(57)【要約】    【課題】スナップリングを用いたボールベアリングの保持構造における不具合を解消すること。    【解決手段】ＣＶＴの従動側プーリの固定シーブ用ボス５内におけるボールベアリング１４の保持構造において、ボス５が、内周面５２に、径方向内向きに突出した係合突起１を有しており、係合突起１が、径方向内側からの圧力を受けると径方向外向きに弾性変形するように、形成されており、ボールベアリング１４が、係合突起１を軸方向前方から軸方向後方へ乗り越えた状態で係合突起１に係止されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動系の円筒状回転部材内におけるボールベアリングの保持構造において、
前記回転部材が、内周面に、径方向内向きに突出した係合突起を有しており、
前記係合突起が、径方向内側からの圧力を受けると径方向外向きに弾性変形するように、形成されており、
前記ボールベアリングが、前記係合突起を軸方向前方から軸方向後方へ乗り越えた状態で前記係合突起に係止されている、ことを特徴とするボールベアリングの保持構造。
【請求項２】
前記係合突起が、軸方向に隣接して前記内周面に形成された溝によって、弾性変形可能となっている、
請求項１記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項３】
前記溝が、前記係合突起の軸方向両側に形成されている、
請求項２記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項４】
前記溝が、前記係合突起の軸方向片側のみに形成されている、
請求項２記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項５】
前記係合突起が、軸方向前方側の部分に、傾斜又は湾曲した案内面を、有している、
請求項１〜４の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項６】
前記係合突起が、前記内周面において円周方向の全周に連続して、形成されている、
請求項１〜５の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項７】
前記係合突起が、前記内周面において円周方向に断続的に、形成されている、
請求項１〜５の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項８】
前記係合突起の、前記内周面からの突出高さが、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍである、
請求項１〜７の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項９】
前記溝の深さが、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍであり、
前記溝の軸方向の幅が、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍである、
請求項２〜８の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項１０】
前記回転部材が、プーリのボスである、
請求項１〜９の何れか一つに記載のボールベアリングの保持構造。
【請求項１１】
前記プーリが、ＣＶＴの従動側プーリであり、前記ボスが、固定シーブ用ボスである、
請求項１０記載のボールベアリングの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動系の円筒状回転部材内におけるボールベアリングの保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、従来一般の無段変速機（ＣＶＴ）の従動側プーリ装置を示す縦断面図である。このプーリ装置１０は、固定シーブ３及び可動シーブ４と、固定シーブ用ボス５及び可動シーブ用ボス６と、カム機構７と、スプリング８と、遠心クラッチ９と、を有している。固定シーブ用ボス５は、円筒状に形成されており、その内部には、後輪側にトルクを伝達する出力軸（図示せず）が貫通して設けられている。そして、ボス５の内周面と出力軸との間には、ニードルベアリング１２及びボールベアリング１４が設けられている。
【０００３】
ところで、ボールベアリング１４は、スナップリング１６によってボス５からの抜け防止が図られている。スナップリング１６は、ボス５の内周面に溝加工を施し、その溝にセットされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６４０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような、スナップリング１６を用いたボールベアリング１４の保持構造では、次のような不具合があった。
（１）ボス５の内部の奥に施す溝加工は、要求精度が高いので、品質を評価するのが困難である。
（２）ボス５の内部の奥に加工された溝に、スナップリング１６をセットするのが困難である。
（３）スナップリング１６が正しくセットされたか否かを確認するのが困難である。
【０００６】
本発明は、上述したような不具合を解消できる、ボールベアリングの保持構造を、提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、駆動系の円筒状回転部材内におけるボールベアリングの保持構造において、前記回転部材が、内周面に、径方向内向きに突出した係合突起を有しており、前記係合突起が、径方向内側からの圧力を受けると径方向外向きに弾性変形するように、形成されており、前記ボールベアリングが、前記係合突起を軸方向前方から軸方向後方へ乗り越えた状態で前記係合突起に係止されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スナップリングを用いることなく、ボールベアリングの保持構造を実現できるので、スナップリングを用いた場合の上述の不具合を全て解消できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態によるボールベアリングの保持構造を示す縦断面図である。
【図２】ボールベアリングが取り付けられる前のボスを示す縦断面図である。
【図３】図２のIII−III断面矢視図である。
【図４】ボスの一部拡大断面図である。
【図５】ボールベアリングをボスに挿入する様子を示す縦断面図である。
【図６】ボールベアリングが係合突起を乗り越える様子を示す縦断面図である。
【図７】係合突起の弾性変形の様子を示す拡大縦断面図である。
【図８】溝が軸方向前方のみに形成された第１変形形態を示す縦断面図である。
【図９】溝が軸方向後方のみに形成された第２変形形態を示す縦断面図である。
【図１０】係合突起の案内面が湾曲面である第３変形形態を示す縦断面拡大部分図である。
【図１１】係合突起がボスの内周面において円周方向に断続的に形成された第４変形形態を示す、図３に相当する図である。
【図１２】溝がボスの外周面に形成された第５変形形態を示す縦断面拡大部分図である。
【図１３】駆動系の円筒状回転部材を含む、無段変速機の従動側プーリ装置を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態によるボールベアリングの保持構造を示す縦断面図であり、駆動系の円筒状回転部材の一部を示している。本実施形態では、駆動系は、図１３に示されるＣＶＴの従動側プーリ装置１０であり、円筒状回転部材は、固定シーブ用ボス５である。
【００１１】
図１に示されるように、ボールベアリング１４は、ボス５の内部の奥に配置されており、ボス５の段部５１に当接した状態で係合突起１に係止されており、これにより、ボス５からの抜け防止が図られている。図２は、ボールベアリング１４が取り付けられる前のボス５を示す縦断面図である。図３は、図２のIII−III断面矢視図である。図２に示されるように、ボス５の内部の奥では、内周面５２に、径方向内向きに突出した係合突起１が形成されており、更には、係合突起１に対して軸方向に隣接して且つ係合突起１の軸方向両側に、溝２１、２２が形成されている。係合突起１及び溝２１、２２は円周方向の全周に連続して形成されている。なお、ボールベアリング１４は、従来一般の構造、すなわち、多数のボール１４１がアウターレース１４２とインナーレース１４３との間でリテーナ１４４によって保持された構造を、有している。
【００１２】
図４は、ボス５の一部拡大断面図である。係合突起１は、軸方向前方側の部分に、案内面１１を有している。案内面１１は、軸方向前方から軸方向後方に向けて、突出高さＴが漸次高くなるように傾斜した、傾斜面である。係合突起１の軸方向後方側の部分１２は、エッジ形状を有している。
【００１３】
係合突起１の内周面５２からの突出高さＴは、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましく、特に０．５ｍｍが好ましい。係合突起１の軸方向の幅Ｗ１は、１．５ｍｍ〜２．５ｍｍが好ましく、特に２．０ｍｍが好ましい。傾斜面１１の傾斜角度αは、２０度〜４０度が好ましく、特に３０度が好ましい。溝２１の深さＤは、０．４ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましく、特に０．５ｍｍが好ましい。溝２１の軸方向の幅Ｗ２は、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍが好ましく、特に１．０ｍｍが好ましい。なお、溝２２は、溝２１の深さＤ及び幅Ｗ１の範囲内において、溝２１と同じ深さ及び幅を有するのが好ましいが、異なっていてもよい。
【００１４】
ボールベアリング１４は、図５に示されるように、ボス５の内部に、軸方向前方から軸方向後方へ向けて挿入される。ところで、係合突起１の軸方向両側には溝２１、２２が存在しているので、ボス５の、係合突起１を有する壁部分５０は、径方向内側からの圧力を受けると径方向外向きに弾性変形可能となっている。それ故、挿入されたボールベアリング１４は、図６に示されるように、係合突起１を径方向外向きに弾性変形させながら、係合突起１を軸方向前方から軸方向後方へ乗り越えていく。図７は、係合突起１の弾性変形の様子を示す拡大縦断面図である。図７では、係合突起１を含む壁部分５０が、径方向外向きに弾性変形している。なお、このとき、ボールベアリング１４は、案内面１１によって案内されるので、係合突起１を容易に乗り越えることができる。そして、ボールベアリング１４は、係合突起１を乗り越えた状態で、図１に示されるように、弾性変形から復帰した係合突起１に係止される。係合突起１の軸方向後方側の部分１２は、エッジ形状を有しているので、ボールベアリング１４は、強固に係止される。
【００１５】
このように、本発明のボールベアリングの保持構造は、弾性変形可能な係合突起１を設けることによって実現されている。
【００１６】
以上のように、本実施形態によるボールベアリングの保持構造は、スナップリングを用いることなく、実現できるので、次のような効果を発揮できる。
（１）スナップリングに要するコストを削減できる。
（２）要求精度の高い溝加工の品質評価を、不要にでき、よって、品質評価作業を簡素化できる。
（３）スナップリングのセット作業を不要にでき、また、ボールベアリングはボス５内に一気に圧入するだけで取り付けることができるので、製造の作業性を向上できる。
（４）スナップリングが正しくセットされたか否かの確認作業を、不要にできるので、製造の作業性を向上できる。
【００１７】
（別の実施形態）
本発明は、次のような変形構成を採用してもよい。
【００１８】
（ａ）図８に示されるように、軸方向前方の溝２１のみが形成されている。すなわち、溝が係合突起の軸方向片側のみに形成されている。これによっても、壁部分５０は、弾性変形可能となっているので、上記実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
【００１９】
（ｂ）図９に示されるように、軸方向後方の溝２２のみが形成されている。すなわち、溝が係合突起の軸方向片側のみに形成されている。これによっても、壁部分５０は、弾性変形可能となっているので、上記実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
【００２０】
（ｃ）図１０に示されるように、係合突起１の案内面１１が、湾曲面である。これによっても、ボールベアリング１４は、案内面１１によって案内されるので、係合突起１を容易に乗り越えることができる。
【００２１】
（ｄ）図１１は図３に相当する図である。図１１に示されるように、係合突起１が、ボス５の内周面５２において円周方向に断続的に、形成されている。ここでは、係合突起１は、円周方向の３箇所に等間隔置きに形成されており、各箇所において等距離Ｌだけ連続している。これによっても、壁部分５０は、弾性変形可能となっているので、上記実施形態と同様の作用効果を発揮できる。
【００２２】
（ｅ）図１２に示されるように、溝２１、２２が、ボス５の内周面５２ではなく外周面５３に形成されている。これによっても、壁部分５０は、弾性変形可能となっているので、上記実施形態と同様の作用効果を発揮できる。なお、外周面５３に形成された溝２１、２２は、内周面５２に形成された溝２１、２２に対して、表裏の関係にある。
【００２３】
（ｆ）本発明のボールベアリングの保持構造は、駆動系の円筒状回転部材に適用できる。円筒状回転部材としては、プーリ又はその他の回転体のボスを、挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のボールベアリングの保持構造は、スナップリングを用いた場合の従来の不具合を全て解消できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００２５】
１  係合突起  ５  固定シーブ用ボス  １１  案内面  １４  ボールベアリング
２１、２２  溝
【図１】
2019163778.tif 000003
【図２】
2019163778.tif 000004
【図３】
2019163778.tif 000005
【図４】
2019163778.tif 000006
【図５】
2019163778.tif 000007
【図６】
2019163778.tif 000008
【図７】
2019163778.tif 000009
【図８】
2019163778.tif 000010
【図９】
2019163778.tif 000011
【図１０】
2019163778.tif 000012
【図１１】
2019163778.tif 000013
【図１２】
2019163778.tif 000014
【図１３】
2019163778.tif 000015