(57)【要約】【課題】誤投入を防止することができるとともに、作業面及び使用面において優れたヒューズ筒支持具を提供する。【解決手段】カットアウト用のヒューズ筒３を上方から挿入して支持可能な複数の筒部２５を横方向に並ぶように配置してなる支持部材を備え、前記筒部２５の内面の上端部に、段差３６を備え、前記ヒューズ筒３を先端から前記筒部２５に挿入して根本側の太部分１５Ａが該筒部２５の段差３６に係止することで該ヒューズ筒３が該筒部２５に支持されるように構成されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カットアウト用のヒューズ筒を上方から挿入して支持可能な複数の筒部を横方向に並ぶように配置してなる支持部材を備えていることを特徴とするヒューズ筒支持具。
【請求項２】
前記筒部の内面の上端部に、段差を備え、前記ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して根本側の太部分が該筒部の段差に係止することで該ヒューズ筒が該筒部に支持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ筒支持具。
【請求項３】
前記ヒューズ筒が、軸方向に間隔を置いて２つの接続刃を備える箱型のヒューズ筒であり、前記筒部には、前記ヒューズ筒を先端から挿入する時に前記一対の接続刃の該筒部内での軸方向への移動を許容するための切欠きが形成され、前記ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して根本側に位置する前記接続刃の基端部の太部分が該筒部の上端で係止することで該ヒューズ筒が該筒部に支持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒューズ筒支持具。
【請求項４】
前記ヒューズ筒が、根本側に可動筒を備える円筒型のヒューズ筒であり、該ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して前記可動筒の太部分が該筒部の段差に係止することで該ヒューズ筒が該筒部に保持されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のヒューズ筒支持具。
【請求項５】
前記支持部材が、電柱又は腕金に取り付け可能な取付部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のヒューズ筒支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズ筒を支持するためのヒューズ筒支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電力を送電及び配電する送配電線路と柱上変圧器とを電気的に接続するカットアウトを柱上変圧器の近傍に設置している。前記カットアウトの内部に、ヒューズ筒を備え、このヒューズ筒の内部に、ヒューズを備えている。このヒューズが、例えば変圧器に過負荷以上の電流が流れる、又は経年劣化等の原因により、溶断することがある。送配電線路が、例えば３相３線式で、かつ、全てのヒューズが溶断している時に、カットアウトから３相分、つまり３つのヒューズ筒を順次取り外してヒューズを取り替えることになる。そしてヒューズの取り替えが終了したヒューズ筒から、例えば高圧ゴム手袋収納袋や間接活線作業用収納袋に順次保管し、ヒューズの取り替え終了後に、袋に保管されている全てのヒューズ筒を順次取り出してカットアウトの各相に投入する。
【０００３】
ところで、３つのヒューズ筒は、相毎に異なる容量のヒューズを備えていることが多いのであるが、どのヒューズ筒も、同一の形状で同一の大きさをしているため、外見で見分けることが難しい。このような状況下において、前記のようにヒューズを交換した後のヒューズ筒の全てを１つの袋の中に一緒に入れていると、どの相のヒューズ筒であるかを区別できない。そのため、カットアウトの各相へ投入するヒューズ筒を誤投入してしまう恐れがある。この誤投入により変圧器が焼損する、又は特定のヒューズが溶断して欠相に至るケースが想定されるため、早期改善が要望されている。
【０００４】
また、前記のようにカットアウトから取り外したヒューズ筒を支持するヒューズ筒支持具が提案されている。このヒューズ筒支持具は、腕金に取り付けられた取付金具に取り付け自在に構成された弾性体からなる一対の係止片と、係止片の下端に下方へ延びるように一体形成されると共にヒューズ筒の一端を下方から挿入することで保持可能なヒューズ支持筒部とを備えている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−９８２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の構成では、１つのヒューズ筒を保持するヒューズ筒支持具であるため、３つのヒューズ筒を保持することができず、作業性が悪いものであった。また、ヒューズ筒の一端をヒューズ支持筒部に下方から挿入して保持する構成であるため、挿入が確実に行われていない場合には、ヒューズ筒がヒューズ支持筒部から外れて、下方へ落下してしまう虞れがあり、使用しにくいものであった。
【０００７】
そこで、本発明は、誤投入を防止することができるとともに、作業面及び使用面において優れたヒューズ筒支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のヒューズ筒支持具は、カットアウト用のヒューズ筒を上方から挿入して支持可能な複数の筒部を横方向に並ぶように配置してなる支持部材を備えていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、カットアウトから取り外したヒューズ筒を、カットアウトに投入する位置に対応するように複数の筒部に上方から挿入して支持させることによって、カットアウトのどの位置に投入するヒューズ筒であるかを確実に把握することができる。よって、複数の筒部に支持されたヒューズ筒をカットアウトへ誤投入することを防止できる。また、複数のヒューズ筒の全てを複数の筒部に支持させることができるだけでなく、複数の筒部に上方から挿入して支持させる構成であるため、ヒューズの交換作業を迅速に行えると共に、支持させたヒューズ筒が落下することを確実に防止することができる。
【００１０】
また、本発明のヒューズ筒支持具は、前記筒部の内面の上端部に、段差を備え、前記ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して根本側の太部分が該筒部の段差に係止することで該ヒューズ筒が該筒部に支持されるように構成されていてもよい。
【００１１】
上記のように、ヒューズ筒を先端から筒部に挿入する時に、筒部の内面の上端部に備えた段差に、ヒューズ筒の根本側の太部分が係止してヒューズ筒を筒部に安定よく支持できる。
【００１２】
また、本発明のヒューズ筒支持具は、前記ヒューズ筒が、軸方向に間隔を置いて２つの接続刃を備える箱型のヒューズ筒であり、前記筒部には、前記ヒューズ筒を先端から挿入する時に前記一対の接続刃の該筒部内での軸方向への移動を許容するための切欠きが形成され、前記ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して根本側に位置する前記接続刃の基端部の太部分が該筒部の上端で係止することで該ヒューズ筒が該筒部に支持されるように構成されていてもよい。
【００１３】
上記のように、箱型のヒューズ筒である場合には、ヒューズ筒を筒部に挿入する時に、筒部に形成されている切欠きにより一対の接続刃の筒部内での軸方向の移動が許容される。そして、ヒューズ筒を先端から筒部に挿入すると、根本側に位置する接続刃の基端部の太部分が筒部の上端で係止して、ヒューズ筒を筒部に安定よく支持できる。
【００１４】
また、本発明のヒューズ筒支持具は、前記ヒューズ筒が、根本側に可動筒を備える円筒型のヒューズ筒であり、該ヒューズ筒を先端から前記筒部に挿入して前記可動筒の太部分が該筒部の段差に係止することで該ヒューズ筒が該筒部に保持されるように構成されていてもよい。
【００１５】
上記のように、円筒型のヒューズ筒である場合には、ヒューズ筒を先端から筒部に挿入すると、可動筒の太部分が筒部の段差に係止して、ヒューズ筒を筒部に安定よく保持できる。
【００１６】
また、本発明のヒューズ筒支持具は、前記支持部材が、電柱又は腕金に取り付け可能な取付部を備えていてもよい。
【００１７】
上記のように、支持部材が、電柱又は腕金に取り付け可能な取付部を備えていることにより、支持部材を電柱又は腕金に取付部を介して迅速に取り付けてヒューズ筒の取り外し作業を直ちに行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カットアウト用のヒューズ筒を上方から挿入して支持可能な複数の筒部を横方向に並ぶように配置してなる支持部材を備えることによって、誤投入を防止することができるとともに、作業面及び使用面において優れたヒューズ筒支持具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るヒューズ筒支持具の正面図である。
【図２】図２は、同ヒューズ筒支持具の側面図である。
【図３】図３は、同ヒューズ筒支持具の平面図である。
【図４】同ヒューズ筒支持具を電柱に取り付けて箱型のヒューズ筒を支持させた状態を示す正面図である。
【図５】同ヒューズ筒支持具を電柱に取り付けて円筒型のヒューズ筒を支持させた状態を示す正面図である。
【図６】図６は、同ヒューズ筒支持具の筒部に箱型のヒューズ筒を係止させた状態を示す要部の縦断面図である。
【図７】図６は、同ヒューズ筒支持具の筒部に円筒型のヒューズ筒を係止させた状態を示す要部の縦断面図である。
【図８】図８は、箱型のヒューズ筒の側面図である。
【図９】図９は、円筒型のヒューズ筒の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のヒューズ筒支持具の一実施形態について説明する。ヒューズ筒支持具１は、箱型のヒューズ筒２（図８参照）及び円筒型のヒューズ筒３（図９参照）のいずれも安定よく支持することができるように構成されている。前記箱型のヒューズ筒２を内装する箱型のカットアウト及び円筒型のヒューズ筒３を内装する円筒型のカットアウトのそれぞれは、電力を送電及び配電する３相の送配電線路（図示せず）と柱上変圧器（図示せず）とを電気的に接続するために設けられる。
【００２１】
一方の箱型のヒューズ筒２は、図８に示すように、絶縁性を有する円筒状の第１筒部４と、第１筒部４の基端に外嵌固定された絶縁性を有する円筒状の第２筒部５と、第２筒部５の基端側に位置する大径部５Ａに移動自在に内装され表示部を構成する円筒状の第３筒部６と、を備えている。また、前記第１筒部４の一端（先端）の外周に取り付けられた後述する太部分であるリング状の第１支持部材７に、第１接続刃８の基端部が挟持固定され、前記第１筒部４の他端（基端）の外周に取り付けられた後述する太部分であるリング状の第２支持部材９に、第２接続刃１０の基端部が挟持固定されている。また、第２接続刃１０の基端部には、第１接続刃８から離間する側に延びる導電性を有する延出部１１が設けられ、その延出部１１の先端にヒューズ筒２の内部に備えるヒューズ（図示せず）の基端に接続された導線（図示せず）を巻き付けて固定するための導電性を有するビス１２が螺合されている。なお、ヒューズ（図示せず）の先端が導線（図示せず）を介して第１接続刃８にヒューズ筒２の内部で接続され、箱型のヒューズ筒２がカットアウトに投入されることにより送配電線路（図示せず）と柱上変圧器（図示せず）とを電気的に接続できるように構成されている。第３筒部６は、赤色に着色されており、図示しないコイルスプリングにより突出位置（図８の２点鎖線参照）に移動付勢されている。従って、第３筒部６を矢印の方向に押し込むことで第２筒部５の大径部５Ａ内に入り込んだ短縮状態（図８の実線参照）で導線（図示せず）を巻き付けてビス１２で締め付けることによって、第３筒部６を短縮状態に保持している。そして、ヒューズ筒２の内部に備えるヒューズ（図示せず）が溶断したとき（異常時）に、第３筒部６がコイルスプリングの付勢力により第２筒部５から突出し（図８の２点鎖線参照）、それを目視することによって、ヒューズが溶断したことを確認することができる。
【００２２】
第２接続刃１０の基端部が挟持固定される第２支持部材９は、一対の半円状部材９Ａ，９Ａ（図８では一方のみ図示している）からなり、半円状部材９Ａ，９Ａの第２接続刃１０の固定部とは反対側の突合せ端に、径方向外側に突出する一対の突出部９Ｂ，９Ｂ（図８では一方のみ図示している）を備えている。これら一対の突出部９Ｂ，９Ｂをビス１３により接近する側へ締め付けることにより半円状部材９Ａ，９Ａを第１筒部４に固定することができる。
【００２３】
他方の円筒型のヒューズ筒３は、図９に示すように、固定筒１４と、可動筒１５とを備えている。固定筒１４は、一端（先端）から、導電性を有する第１筒部１６、導電性を有する第２筒部１７、絶縁性を有する第３筒部１８、絶縁性を有する基端に位置する第４筒部１９を同軸状に連設している。第４筒部１９の外周には、赤色のテープ２０が貼り付けられており、ヒューズが溶着したことを表示する表示筒部として機能する。
【００２４】
可動筒１５は、導電性を有し、固定筒１４の第３筒部１８に軸方向に移動自在に外装されている。また、可動筒１５は、一端（先端）に他の部分よりも太くなった円筒型の太部分１５Ａを備え、他端（基端）にフランジ部１５Ｂを備え、フランジ部１５Ｂの直上の外周１箇所にヒューズ筒３の内部に備えるヒューズ（図示せず）の基端に接続された導線（図示せず）を巻き付ける軸部２１と、巻き付けられた導線を可動筒１５の外面に押し付けて固定するためのボルト２２と、を備えている。なお、導線の一端（先端）にも導線（図示せず）の一端が接続され、導線の他端が第１筒部１６に内部で接続されている。また、可動筒１５は、コイルスプリング２３によって、第１筒部１６側へ移動付勢され、導線（図示せず）によりコイルスプリング２３の付勢力に抗して第１筒部１６側から離間する側（矢印の方向）へ移動させた状態でセットされている（図８の２点鎖線参照）。
【００２５】
従って、ヒューズ筒３の内部に備えるヒューズ（図示せず）が溶断したとき（異常時）に、可動筒１５が移動しようとするが、可動筒１５がカットアウトに固定されているため（図示せず）、コイルスプリング２３の付勢力によりフリーである固定筒１４の第４筒部１９が可動筒１５から突出し、更にはカットアウトの下端から外部に突出する。その突出した第４筒部１９に貼り付けられているテープ２０を目視することによって、ヒューズが溶断したことを確認することができる。
【００２６】
次に、ヒューズ筒支持具１は、絶縁性を有する合成樹脂で形成され、その構成を図１〜図３に基づいて説明する。３つの円筒型のヒューズ筒３，３，３（３つの箱型のヒューズ筒２，２，２も同様）を上方から挿入して支持可能な３つの筒部２４，２５，２６を横方向に並ぶように所定間隔を置いて配置してなる支持部材２７と、電柱２８に取り付け可能な取付部２９とを備えている。３つの筒部２４，２５，２６の前面に、ａ相、ｂ相、ｃ相の文字が印刷されたシールを貼っておく、又はマジックインク（登録商標）等の筆記具により直接ａ相、ｂ相、ｃ相の文字を記載しておけば、取り外したヒューズ筒３を挿入する筒部２４又は２５又は２６を確実に把握することができる。
【００２７】
また、筒部２４，２５，２６のそれぞれは、上下端が開放された縦長の円筒状に構成され、前方に箱型のヒューズ筒２を先端から挿入する時に一対の接続刃８，９の筒部２４，２５，２６内での軸方向への移動を許容するための切欠きである縦スリット２４Ａ，２５Ａ，２６Ａが形成されている。縦スリット２４Ａ，２５Ａ，２６Ａは、筒部２４，２５，２６の上端から下端近傍まで形成されている。
【００２８】
支持部材２７は、横長の長方形状で板状に構成された本体部２７Ａと、本体部２７Ａの前面に固定され筒部２４，２５，２６を上下２箇所で支持する上下一対の支持部２７Ｂ，２７Ｂと、本体部２７Ａの後面に後方に突出するように取り付けられ電柱２８の周面に沿って接触する円弧形状の当接部２７Ｃとを備えている。当接部２７Ｃは、左右両端に備える左右の脚部２７ｄ，２７ｅと左右中央部に備える中央の脚部２７ｆを本体部２７Ａの後面に溶着により連結されている。
【００２９】
本体部２７Ａの上端中央には、上方に延びるように一体形成される縦板部２７Ｄを備え、その縦板部２７Ｄの上端部に電柱２８に備える足場ボルト３０に係止可能な係止孔３１を形成している。この係止孔３１を備える縦板部２７Ｄで電柱２８に取り付け可能な取付部２９を構成している。係止孔３１は、図４にも示すように、足場ボルト３０の頭の通過を許容する大径孔３１Ａと大径孔３１Ａの上端に連通するように形成され、足場ボルト３０の軸部に係止する小径孔３１Ｂとを備えている。従って、係止孔３１を足場ボルト３０に係止することによって、ヒューズ筒支持具１を吊り下げることができる。ヒューズ筒支持具１を吊り下げた後、図４に示すように、ベルト３２を用いて電柱２８に固定することもできる。具体的には、ベルト３２を本体部２７Ａの前面と上下一対の支持部２７Ｂ，２７Ｂの上下面と筒部２４，２５，２６の後面とで形成される空間３３（図２参照）にベルト３２（図４参照）を通してから、ベルト３２を電柱に巻き付けて固定することによって、電柱２８にヒューズ筒支持具１を押し付けた状態で固定することができる。
【００３０】
支持部２７Ｂ，２７Ｂの前端の横方向３箇所には、図３に示すように、筒部２４，２５，２６の外形に沿う円弧部３４が形成されており、支持部２７Ｂ，２７Ｂに対する筒部２４，２５，２６の接触面積を増やすことによって、連結強度を高めることができる。支持部２７Ｂ，２７Ｂの円弧部３４，３４，３４とこれに接触する筒部２４，２５，２６との連結は、溶着又は接着により行う。また、各支持部２７Ｂの後端部の上端面及び下端面には、本体部２７Ａとの連結強度を高めるための横長状で棒状の補強部材３５，３５が溶着されている。
【００３１】
また、左右中央に位置する筒部２５の内面の上端部には、段差３６を備えている（他の筒部２４，２６も同様であるため、筒部２５のみ説明する）。この段差３６は、筒部２５の内面の上端部に大径部３６Ａを形成し、大径部３６Ａの下側に小径部３６Ｂを形成することによって、両者の境界部に水平方向に延びる段差３６を形成している。また、この段差３６は、周方向全域に形成されている。従って、図６に示すように、箱型のヒューズ筒２を先端から筒部２５に挿入して根本側に位置する第２接続刃１０の基端部の太部分である第２支持部材９の外側に径方向外側に突出する一対の突出部９Ｂ，９Ｂの下側傾斜面が筒部２５の上端３６Ｔ（実際には上端３６Ｔの内側縁）に係止（当接）し、かつ、この係止によりヒューズ筒２が前倒れ姿勢になり先端側に位置する第１接続刃８の第１支持部材（太部分）７の後側下端７Ａが筒部２５の内面となる小径部３６Ｂに係止（当接）してヒューズ筒２が筒部２５に確実に支持される。図６では、突出部９Ｂ，９Ｂの下側傾斜面が筒部２５の上端３６Ｔに係止し、第１支持部材（太部分）７の後側下端７Ａが筒部２５の小径部３６Ｂに係止しているが、突出部９Ｂ，９Ｂの下側傾斜面が筒部２５の上端３６Ｔに係止し、延出部１１の下端が段差３６に係止（当接）することでヒューズ筒２が筒部２５に支持されてもよい。また、前記突出部９Ｂ，９Ｂを備えていないヒューズ筒２である場合には、第２接続刃１０の基端部の太部分である第２支持部材９及び延出部１１のそれぞれが筒部２５の段差３６に係止（当接）することでヒューズ筒２が筒部２５に支持されるように構成してもよい。
【００３２】
円筒型のヒューズ筒３の場合には、ヒューズ筒３を先端から筒部２５に挿入して可動筒１５の太部分１５Ａが筒部２５の段差３６に係止（当接）することでヒューズ筒３が筒部２５に確実に保持される。
【００３３】
上記構成のヒューズ筒支持具１を用いて、ヒューズの交換作業を行う手順について説明する。なお、箱状のヒューズ筒２を例に挙げて説明する。まず、前述したように、ヒューズ筒支持具１を電柱２８に固定する（図４参照）。続いて、箱型のカットアウトから例えばａ相のヒューズ筒２を取り外してａ相に相当する筒部２４に上方から挿入して支持させる。これをｂ相のヒューズ筒２及びｃ相のヒューズ筒２も同様に行う。次に、全てのヒューズ筒２のヒューズ交換を行い、ヒューズ交換が終了すると、左端の筒部２４に支持されているａ相のヒューズ筒２から取り出して箱型のカットアウトのａ相に投入する。これをｂ相のヒューズ筒２及びｃ相のヒューズ筒２も同様に行って、ヒューズの交換作業を終了する。なお、図５に円筒状のヒューズ筒３の場合を図示している。また、図４及び図５とも、３つのヒューズ筒２，３のヒューズが溶断された状態でヒューズ筒支持具１に支持されている状態を示している。
【００３４】
従って、カットアウトから取り外したヒューズ筒、例えば箱型のヒューズ筒２を、カットアウトに投入される位置に対応するように複数（ここでは３つ）の筒部２４，２５，２６に上方から挿入して支持させることによって、カットアウトに投入するヒューズ筒２，２，２を確実に把握することができる。よって、複数の筒部２４，２５，２６に支持されたヒューズ筒２，２，２をカットアウトへ誤投入することを防止できる。また、複数のヒューズ筒２，２，２の全てを複数の筒部２４，２５，２６に支持させることができるので、作業面及び使用面において優れるだけでなく、複数の筒部２４，２５，２６に上方から挿入して支持させる構成であるため、支持させたヒューズ筒２，２，２が下方へ落下することを確実に防止することができる。
【００３５】
ここでは、３相３線式の場合を示しているが、単相２線式の場合でも、使用することができる。この単相２線式の場合には、２つの筒部を横方向に並ぶように配置した単相２線式専用のヒューズ筒支持具を構成して実施してもよい。
【００３６】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、種々変更することができる。
【００３７】
前記実施形態では、筒部２４，２５，２６の内面の段差３６を周方向全域に設けたが、周方向の特定箇所にのみ段差を設けてもよい。また、段差３６を筒部２４，２５，２６に一体形成したが、別体形成した凸部を筒部２４，２５，２６の内面に取り付けて、段差を構成してもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、電柱２８にヒューズ筒支持具１を取り付けたが、腕金にヒューズ筒支持具を取り付けるようにしてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、筒部２４，２５，２６の下端が開放された構成であったが、下端が閉じられた有底筒状の筒部に構成してもよい。
【００４０】
また、前記実施形態では、ヒューズ交換作業時に取り外したヒューズ筒を支持する目的でヒューズ筒支持具を用いたが、例えば高圧配電線の事故時に、カットアウトへ課電端子を投入して地絡故障点探査装置を取り付けるために、ヒューズ筒を一旦取り外し、取り外したヒューズ筒を支持する目的でヒューズ筒支持具を用いてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、ヒューズ筒支持具１を、合成樹脂で形成したが、金属又は木あるいは紙等で形成してもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…ヒューズ筒支持具、２…箱型のヒューズ筒、３…円筒型のヒューズ筒、４…第１筒部、５…第２筒部、５Ａ…大径部、６…第３筒部、７…第１支持部材、７Ａ…後側下端、８…第１接続刃、９…第２支持部材、９Ａ…半円状部材、９Ｂ…突出部、１０…第２接続刃、１１…延出部、１２，１３…ビス、１４…固定筒、１５…可動筒、１５Ａ…太部分、１５Ｂ…フランジ部、１６…第１筒部、１７…第２筒部、１８…第３筒部、１９…第４筒部、２０…テープ、２１…軸部、２２…ボルト、２３…コイルスプリング、２４，２５，２６…筒部、２４Ａ，２５Ａ，２６Ａ…縦スリット、２７…支持部材、２７Ａ…本体部、２７Ｂ…支持部、２７Ｃ…当接部、２７Ｄ…縦板部、２７ｄ，２７ｅ，２７ｆ…脚部、２８…電柱、２９…取付部、３０…足場ボルト、３１…係止孔、３１Ａ…大径孔、３１Ｂ…小径孔、３２…ベルト、３３…空間、３４…円弧部、３４…円弧部、３５…補強部材、３６…段差、３６Ａ…大径部、３６Ｂ…小径部、３６Ｔ…上端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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