(57)【要約】【課題】フックを備える電動工具を保持するために好適な工具ホルダーを提供すること。【解決手段】道具や工具を保持するためにベルトに装着されて使用される工具ホルダー１は、ベルトに装着するためのベルトループ１５０を設けたベース革１５と、断面凸湾曲状をなす状態でベース革１５の表面に組み合わせられて筒状の空間である収容部１０を形成する表革１１と、断面凸湾曲状をなす表革１１の内側に位置するようにベース革１５の表面に組み合わせられる仕切り革１３と、を含み、ベース革１５の表面における仕切り革１３の位置は、収容部１０の筒方向と直交する幅方向に偏っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
道具や工具を保持するための工具ホルダーであって、
基材となるベース部の表面に断面凸状をなす状態で組み合わせられて筒状の空間である収容部を形成する筒形成部と、
該断面凸状をなす前記筒形成部の内側に位置するように前記ベース部の表面に組み合わせられる占有部と、を含み、
前記ベース部の表面における前記占有部の位置は、前記収容部の筒方向と直交する幅方向に偏っている工具ホルダー。
【請求項２】
請求項１において、前記筒形成部及び前記占有部の少なくとも一方は、弾性変形可能であり、
該筒形成部及び該占有部の少なくとも一方の弾性変形に応じて前記収容部の断面形状が変形可能である工具ホルダー。
【請求項３】
請求項１または２において、前記占有部は、断面凸状をなし、前記ベース部の表面側に筒状の空間を形成している工具ホルダー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、該断面凸状をなす前記筒形成部の内側に位置するように前記占有部の外表面にピンが立設されている工具ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道具や工具を保持するためにベルトなどに装着されて使用される工具ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建設作業を担う大工などの職人の多くは、各種の工具を保持するための工具ホルダーをベルトに装着している。ベルトに装着した工具ホルダーに各種の工具を携帯していれば、作業の途中で工具を取りに戻る回数を少なくでき、作業効率を向上できる。工具ホルダーとしては、ドライバーやペンチや金槌など比較的小型の工具等を収容あるいは保持するものが一般的である。
【０００３】
一方、釘打ち機やインパクトドライバーなどの比較的大型の電動工具やエアー工具の場合、ドライバーやペンチ等とは相違し、本体部分を収容することは現実的ではない。収容部分が大きくなり過ぎるからである。そこで、このような電動工具等のメーカの多くは、ズボンのベルトなどに直接、電動工具等を取り付けるための専用のフックを提供している（例えば、下記の特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２７０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、大工などの職人の多くは、ドライバーやペンチやノミなどの工具を保持するための腰袋を腰回りに装着するため、ズボンのベルトが腰袋等に覆われてしまい、大型の電動工具やエアー工具をズボンのベルト等に引っ掛けることが難しいという問題がある。電動工具等のフックをズボンポケットに引っ掛けて作業する職人もいるが、ズボンポケットの縁がすぐにボロボロになってしまう。ノミやドライバー等を保持するためのホルダーを流用して電動工具等のフックを引っ掛けようとしても、電動工具やエアー工具のフックには、板材を折り曲げた金属製のものや、樹脂成形品のものなど、様々な形態のものがあるので、確実性高く電動工具等を保持することが難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、特にフックを備える電動工具等を保持するために好適な工具ホルダーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、道具や工具を保持するための工具ホルダーであって、
基材となるベース部の表面に断面凸状をなす状態で組み合わせられて筒状の空間である収容部を形成する筒形成部と、
該断面凸状をなす前記筒形成部の内側に位置するように前記ベース部の表面に組み合わせられる占有部と、を含み、
前記ベース部の表面における前記占有部の位置は、前記収容部の筒方向と直交する幅方向に偏っている工具ホルダーにある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の工具ホルダーでは、筒状の収容部を形成する筒形成部の内側に位置するように占有部が設けられている。ベース部の表面におけるこの占有部の位置は、幅方向に偏って位置している。そのため、収容部の筒状の空間では、占有部が存在する部分と、占有部が存在しない部分とで、スペース的なアンバランスが生じている。占有部が存在する部分では、ベース部の表面から張り出す方向における収容部の寸法が小さくなる一方、占有部が存在しない部分では、同方向における収容部の寸法が大きくなる傾向にある。
【０００９】
このように収容部のスペース的なアンバランスは、様々な断面形状の収容物に対して有効に作用する。例えば薄い板状に近い断面形状の収容物であれば、占有部の存在により前記張り出す方向における収容部の寸法が小さく隙間に近いスペースが適している。また、例えば正方形や円形に近い断面形状の収容物であれば、占有部が存在せず、前記張り出す方向における収容部の寸法が大きいスペースが適している。
【００１０】
例えば電動工具やエアー工具等に取り付けられるフックとしては、金属製の板を折り曲げた薄い断面形状のフックや、樹脂材料製の比較的厚みのあるフックなど、様々な断面形状のものがある。上記のように収容部にスペース的なアンバランスが生じている本発明の工具ホルダーは、いずれのフックも確実性高く収容でき、比較的大型の電動工具等を確実性高く保持できる。
【００１１】
このように、本発明の工具ホルダーは、スペース的にアンバランスな収容部を備えているため、様々な断面形状の収容物に対応でき汎用性が高くなっている。この工具ホルダーは、特に、ベルト等に引っ掛けるためのフックを備える電動工具の保持に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】工具ホルダーの斜視図。
【図２】工具ホルダーの組立構造を示す説明図。
【図３】工具ホルダーの側面図。
【図４】工具ホルダーの収容部を筒方向から見込む図。
【図５】金属製のフックを備えるインパクトドライバーを示す説明図。
【図６】樹脂製のフックを備える釘打ち機を示す説明図。
【図７】その他の工具ホルダーを示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態につき、以下の実施例を用いて具体的に説明する。
（実施例１）
本例は、電動工具やエアー工具を保持するためにベルトに装着して使用される工具ホルダー１に関する例である。この内容について、図１〜図７を用いて説明する。
図１に例示する工具ホルダー１は、インパクトドライバーや釘打ち機などの電動工具やエアー工具等を保持するのに好適な工具ホルダーである。この工具ホルダー１は、ズボンのベルトや腰袋のベルトなどに装着して使用され、電動工具等に設けられたフックを利用して、比較的大型の電動工具やエアー工具などの保持を可能とする。
【００１４】
工具ホルダー１は、フックを挿入可能な筒状の収容部１０を備えている。この筒状の収容部１０の内側には、仕切り革１３が設けられている。この仕切り革１３は、収容部１０の内部において、収容部の筒方向に直交する幅方向にずらして設けられ、これにより、収容部１０の断面形状が幅方向において非対称な形状となっている（図４参照。）。工具ホルダー１は、収容部１０の断面形状が非対称となっていることにより、様々なタイプのフックに対応可能な汎用性の高いものとなっている。
【００１５】
工具ホルダー１は、図２のごとく、３枚の革シートを重ね合わせて組み立てられた革製品である。この工具ホルダー１では、土台（基材）となるベース革１５（ベース部）に対して、筒状の空間を形成するように表革１１（筒形成部）及び仕切り革１３（占有部）が組み合わされている。仕切り革１３は表革１１の内側に位置しており、これにより２重の筒状構造が形成されている。工具ホルダー１では、仕切り革１３の外側であって、かつ、表革１１の内側に形成される筒状の空間が、フックを挿入するための収容部１０となっている。仕切り革１３の内側は、筒状の小さな空間１３０が形成されている。仕切り革１３の内側の筒状の空間１３０は、例えば小さい釘打ち機などの細いフック、小径のポンチ、ボールペンなどの収容に利用できる。
【００１６】
ベース革１５、表革１１及び仕切り革１３は、弾性的に屈曲可能な厚めの１枚革から所定形状をなすように切り出された革シートである。土台となるベース革１５は、短冊状の革シートであり、ループ状の折返しによりベルトループ１５０（ベルトに対する装着部）を形成できるよう、長手方向の寸法が長くなっている。ベース革１５を折り返してベルトループ１５０を形成したとき、ベルトループ１５０の横幅が末窄まりとなるよう、ベース革１５の横幅が適宜調整されている。ベルトループ１５０とは反対側をなすベース革１５の端部側は、表革１１や仕切り革１３を重ね合わせる接合エリア１５１となっている。この接合エリア１５１は、工具ホルダー１の正面形状において、下側半分の範囲に相当している。
【００１７】
接合エリア１５１では、表革１１を重ね合わせる接合エリア１５１Ａと、仕切り革１３を重ね合わせる接合エリア１５１Ｂと、が位置をずらして配置されている。表革１１用の接合エリア１５１Ａは、ベース革１５の幅と同じ幅である一方、仕切り革１３用の接合エリア１５１Ｂは、ベース革１５の幅の３／４程度の幅となっている。さらに、接合エリア１５１Ｂの上下方向の寸法は、接合エリア１５１Ａよりも小さくなっている。接合エリア１５１Ａよりもひと回り小さい接合エリア１５１Ｂは、幅方向の一方の側縁部のみが接合エリア１５１Ａの側縁部と一致し、その上縁部が接合エリア１５１Ａよりも上方にずれて位置するように形成されている。なお、以下の説明では、接合エリア１５１Ｂの幅方向の側縁部のうち、接合エリア１５１Ａの側縁部に一致しない他方の側縁部が対面する箇所を中間箇所１５１Ｃという。また、左側、右側など左右の表記は、工具ホルダー１に正対したときの幅方向の両側に当たる左右の表記であるとする。
【００１８】
表革１１は、横長幅広の革シートであり、ベース革１５の接合エリア１５１Ａに接合される。組立前の表革１１の横幅の寸法は、ベース革１５の横幅の２倍を若干、下回る程度となっている。表革１１は、幅方向の左右両側の側縁部が、ベース革１５の左右両側の側縁部と一致する状態で接合エリア１５１Ａに組み合わせられる。このようにベース革１５に対して表革１１を組み合わせると、表革１１が断面凸湾曲状に変形した状態となり、接合エリア１５１Ａに面して収容部１０となる筒状の空間が形成される。なお、表革１１の一方の側縁部には、幅方向に張り出す張出し部１１１が設けられている。この張出し部１１１は、工具ホルダー１の製品状態において、ベース革１５の裏側にループ状に折り返されてＤカン１７を保持する。
【００１９】
仕切り革１３は、表革１１よりもひと回り小さい革シートであり、ベース革１５の接合エリア１５１Ｂに接合される。組立前の仕切り革１３の横幅の寸法は、ベース革１５の横幅と同程度である。仕切り革１３は、幅方向の側縁部のうちの一方がベース革１５の側縁部と一致し、他方がベース革１５の中間箇所１５１Ｃに位置するように接合エリア１５１Ｂに組合せられる。このようにベース革１５に対して仕切り革１３を組み合わせると、表革１１と同様、仕切り革１３が断面凸湾曲状に変形した状態となり、接合エリア１５１Ｂに面して筒状の空間１３０が形成される。
【００２０】
工具ホルダー１では、鋲打ちによってベース革１５、表革１１、及び仕切り革１３が強固に接合されると共に、ベルトループ１５０が形成される。鋲１６は、工具ホルダー１の上下方向（長手方向）における略等間隔の５段階の位置に配置されている（図１参照。）。５段階のうちの１段目は、ベルトループ１５０の付け根付近に当たる位置であり、５段目は、ベルトループ１５０とは反対側の工具ホルダー１の下端部に当たる位置である。以下、図１及び図２を参照して、各段の鋲１６の配置等に言及することで、工具ホルダー１の組立構造を説明する。
【００２１】
１段目の鋲１６１Ａ・Ｃは、ベース革１５に仕切り革１３の上端部を固定するための鋲である。向かって右側の鋲１６１Ａは、ベース革１５の右側の側縁部に位置し、仕切り革１３の右側の側縁部を固定している。左側の鋲１６１Ｃは、ベース革１５の中間箇所１５１Ｃに位置し、この位置に仕切り革１３の左側の側縁部を固定している。
【００２２】
２段目の鋲１６２Ａ〜Ｃは、表革１１の上端部、及び仕切り革１３をベース革１５の表面側に固定すると共に、ベルトループ１５０を形成するために折り返したベース革１５の先端１５９を裏面に固定するための鋲である。２段目の鋲１６２Ａ〜Ｃは、ベース革１５の幅方向両側の側縁部、及び上記の中間箇所１５１Ｃの全部で３箇所に配置されている。鋲１６２Ａ、Ｂは、ベース革１５の幅方向両側の側縁部に表革１１の側縁部を固定すると共に、ベース革１５の裏側にベース革１５の先端１５９を固定している。そして、鋲１６２Ｃは、仕切り革１３の左側の側縁部をベース革１５の中間箇所１５１Ｃに固定している。
【００２３】
ここで、仕切り革１３の右側の側縁部には、２段目の鋲１６２Ａに当たる位置に切欠き１３９が設けられている。このように仕切り革１３に切欠き１３９を設けることで、鋲打ちの箇所で革が４枚以上重ならないようにしている（図３参照。）。これにより、鋲打ち箇所の厚さが過大となることを回避し、鋲打ちの作業性や鋲１６の耐久性を高めている。
【００２４】
３段目の鋲１６３Ａ〜Ｃは、表革１１及び仕切り革１３をベース革１５に固定するための鋲である。３段目の鋲１６３Ａ〜Ｃは、２段目と同様、ベース革１５の幅方向両側の側縁部、及び上記の中間箇所１５１Ｃの全部で３箇所に配置されている。右側の鋲１６３Ａは、ベース革１５に対して仕切り革１３、表革１１を固定している。左側の鋲１６３Ｂは、ベース革１５に対して表革１１の左側の側縁部を固定している。中間箇所１５１Ｃの鋲１６３Ｃは、ベース革１５に対して仕切り革１３の左側の側縁部を固定している。
【００２５】
４段目及び５段目の鋲１６４Ａ・Ｂ及び鋲１６５Ａ・Ｂは、表革１１をベース革１５に固定するための鋲であって、仕様が共通している。鋲１６４Ａ・Ｂ及び鋲１６５Ａ・Ｂは、ベース革１５の幅方向両側の側縁部に配置され、ベース革１５に対して表革１１を固定している。左側の鋲１６４Ｂ、１６５Ｂは、ベース革１５の表側に表革１１を固定すると共に、幅方向に張り出す表革１１の張出し部１１１をベース革１５の裏側に固定している。張出し部１１１は、幅方向外側に舌状に張り出す部分であり、ループ状に折り返されてＤカン１７を保持している。このＤカン１７は、例えば工具が備える落下防止紐の先端を結び付けるために好適である。
【００２６】
以上のように鋲打ちで組み立てられた工具ホルダー１は、ベース革１５の折返しによるベルトループ１５０が上側の半分に形成され、断面凸湾曲状をなす表革１１による筒状の収容部１０が下側の半分に形成されたものである。工具ホルダー１は、ベルトに対する装着部をなすベルトループ１５０にベルト等を通すことで大工などの職人が身に着けて使用可能である。
【００２７】
工具ホルダー１における表革１１は、図３の矢印の方向から収容部１０を見込む図４のごとく、断面凸湾曲状に外側に張り出す形状をなしている。表革１１は、ベース革１５の表面に組み付けられて筒状の収容部１０を形成している。表革１１の内側に位置するようにベース革１５に組み付けられた仕切り革１３は、表革１１同様に断面凸湾曲状をなし、表革１１側に張り出す形状をなしている。
【００２８】
仕切り革１３がなす断面凸湾曲形状は、図４のごとく、表革１１よりもひと回り小さくなっており、表革１１がなす断面凸湾曲形状の内側において幅方向に偏って位置している。収容部１０の断面形状は、小さい円が大きな円に内接する二重円を半割りしたような断面形状をなしている。ここで、小さい円が仕切り革１３に相当し、大きな円が表革１１に相当している。なお、図４では、ベース革１５を裏側に折り返した部分の図示を省略している。
【００２９】
収容部１０では、小さい円をなす仕切り革１３の存在によってスペース的なアンバランスが生じている。小さい円をなす仕切り革１３は、大きい円をなす表革１１との間でスリット状のスペース１０Ｓを形成している。このスリット状のスペース１０Ｓは、ベース革１５の表面側において表革１１が張り出す方向の寸法が小さい空間となっている。一方、大きい円をなす表革１１の内側のうち、仕切り革１３がなす小さい円に侵食されていない部分では、上記の張り出す方向の寸法が大きく、断面形状の縦横比が１に近い領域的なスペース１０Ｂが形成されている。
【００３０】
以上のような構成の工具ホルダー１は、ベルトループ１５０を利用してベルトに装着でき、フックを備える電動工具やエアー工具など、比較的大型の電動工具等の保持に利用できる。特に本例の工具ホルダー１は、電動工具やエアー工具等が備える金属製のフック、樹脂製のフックのいずれにも好適である。
【００３１】
図５（ａ）に例示するインパクトドライバー等の電動工具５Ａでは、例えばステンレス製の板材を折り曲げて形成された金属製のフック５１がバッテリ５８の付け根に当たる部分にビス止めされている。電動工具５Ａについては、フック５１が収容部１０に対する収容物となって工具ホルダー１による保持が可能となる。金属製のフック５１のうち、工具ホルダー１に収容される部分の断面形状は、薄い幅広の板状を呈している（図５（ｂ））。なお、図５（ｂ）及び後出の図６（ｂ）は、図４で図示した収容部１０において、フック（ハッチングで示す断面形状）がどのように収容されるかを例示する図である。これらの図では、工具本体の図示を省略している。
【００３２】
金属製のフック５１が収容物であれば、工具ホルダー１が備える収容部１０のうち、スリット状のスペース１０Ｓが好適である。工具ホルダー１では、弾性的に変形可能な厚手の革シートよりなる表革１１及び仕切り革１３により収容部１０が形成されている。そのため、金属製のフック５１を収容する際には、表革１１及び仕切り革１３がフック５１の断面形状に沿うように弾性的に変形し（図５（ｂ））、これによりフック５１の外周面に適度な押圧力を作用して挟持できる。
【００３３】
図６（ａ）に例示する釘打ち機等のエアー工具５Ｂでは、樹脂成形品であるカギ状のフック５２がグリップ部５９の端面に取り付けられている。このエアー工具５Ｂについては、フック５２が収容部１０に対する収容物となって工具ホルダー１による保持が可能となる。樹脂製のフック５２は、曲げ剛性を確保するために厚さ方向の寸法が大きく確保されて断面正方形状の角錐状をなしている（図６（ｂ））。
【００３４】
角錐状の樹脂製のフック５２が収容物であれば、工具ホルダー１が備える収容部１０のうち、領域的なスペース１０Ｂが好適である。工具ホルダー１では、弾性的に変形可能な厚手の革シートよりなる表革１１及び仕切り革１３により収容部１０が形成されている。そのため、樹脂製の角錐状のフック５２を収容する際には、表革１１及び仕切り革１３がフック５２の外周表面に沿うように弾性的に変形し（図６（ｂ））、これによりフック５２の外周面に適度な押圧力を作用して挟持できる。
【００３５】
以上のように、例示した工具ホルダー１によれば、平らな金属製のフックであるか角錐状の樹脂製のフックであるかに依らず、フックの外周面に沿うように弾性変形すると共に適度な押圧力を作用しながらフックを挟持でき、電動工具５Ａやエアー工具５Ｂを確実性高く保持できる。この工具ホルダー１は、フックの形状（形態）の違いに関わらず電動工具等を保持できる汎用性が高い製品となっている。
【００３６】
ここで、大工などの職人の多くは、ドライバーやペンチなどを保持させるための腰袋を腰回りに巻き付けているが、この腰袋はズボンのベルトを覆い隠すように装着されるため、ズボンのベルトには電動工具やエアー工具を引っ掛け難いという実情がある。また、腰袋を腰に巻き付けるためのベルトが外周側に位置しているものの、腰袋に収容されたペンチやハンマーなど様々な道具の重さによりテンションがかかっている。そのため、腰袋のベルトはピンと張った状態となるので、内側に隙間を設け難く電動工具等のフックを引っ掛け難い。仮にフックを引っ掛けることができても、張った状態のベルトによってフックが腰に押し付けられて食い込むため、痛くなることがある。このような実情から、従来、多くの職人が、仕方なくズボンポケット等に電動工具等のフックを引っ掛けて作業している。ベルトよりも低く位置するズボンポケットであれば、上着によって隠れてしまうおそれが少なくなるので、上着の必要な季節であっても電動工具等のフックを容易に引っ掛けることができる。
【００３７】
しかしながら、ズボンポケットの場合、開口部が横に長いので、フックが左右に動いてしまい脱落のおそれがあり安全性を十分に確保できない。また、重量のある電動工具等のフックをズボンポケットに引っ掛けて作業を続ければ、ポケットの開口部の縁の部分がすぐにボロボロになってしまうという不都合がある。
【００３８】
そこで、本例の工具ホルダー１をズボンのベルト、あるいは腰袋のベルトに予め装着しておくと良い。この工具ホルダー１を利用すれば、ズボンポケット等に電動工具等のフックを引っ掛ける必要がなくなるので、ズボンが傷むこともなくなる。また、工具ホルダー１は、フックの形状に対応する収容部１０を備えているので、フックを介して確実性高く電動工具等を保持でき、作業中の安全を十分に確保できる。
【００３９】
腰にぶら下げた工具ホルダー１は、腰袋を含めて他のホルダー等により覆い隠されるおそれが少なく外側に露出するので、電動工具等のフックをいつでも容易に引っ掛けることができる。また、この工具ホルダー１は、ベルトループ１５０を介してズボンのベルト等からぶら下がるように装着されるので、フックを差し入れる収容部１０の開口部が上着等によって隠れるおそれが少ない。それ故、この工具ホルダー１では、ズボンポケットにフックを引っ掛けるのと同様の容易さで、電動工具等のフックを引っ掛けることが可能である。さらに、ベルトループ１５０に腰袋のベルトを通して使用する場合であっても、ベルトの内側にはシート状のベース革１５が１枚重なるだけなので、ベルトが張った状態になっても体が痛くなるようなこともない。
【００４０】
また、本例の工具ホルダー１では、平らな一枚革から切り出された表革１１及び仕切り革１３が断面湾曲状に変形された状態で接合されており、その変形に伴う応力がベース革１５に生じている。この応力等の作用により、収容部１０を形成するベース革１５（接合エリア１５１）は、表革１１側に向かって張り出す断面湾曲状をなすように変形した状態となっている（図４参照）。ベース革１５のこの断面湾曲形状は、収容部１０に対する収容物の挟み込みに有効である。ベース革１５のこの断面湾曲形状が平面に近づくような弾性変形に応じて、収容物を挟み込むように作用する適度な押圧力が発生するからである。
【００４１】
なお、本例の工具ホルダー１では、仕切り革１３と表革１１との上端の位置が段違いになっており、仕切り革１３の上端部がベルトループ１５０側に近く位置している（図１参照）。このような段違いの構造は、フック５１等を収容部１０に挿入する際に非常に便利である。仕切り革１３の外表面に沿ってフック５１の先端側面を滑らせるようにすれば、フック５１等を確実、かつ、容易に収容部１０に差し入れできるからである。
【００４２】
組立前の表革１１について、横幅一定の長方形状ではなく、下側に向けて末窄まりの台形状のものを採用しても良い。この場合には、組付け後の表革１１の断面凸湾曲形状が工具ホルダー１の下端に向けて次第に小さくなり、下側に向けて末窄まりの収容部１０を実現できる。電動工具やエアー工具のフックは、先端に向かって末窄まりの楔形状を呈するものが多いため、末窄まりの収容部１０は好適である。
【００４３】
図７のように、表革１１の下端の中央に切欠き１１９を設けることも良い。この切欠き１１９に工具側のネジ等の凸形状が引っ掛かれば、収容物であるフックの抜け止めになる。また、表革１１の湾曲変形に伴う応力が切欠き１１９では発生しないので、切欠き１１９を設けることで、表革１１がなす断面凸湾曲形状に形状的な変化を生じさせることができる。具体的には、切欠き１１９の幅方向両外側の裾部分に作用する応力が少なくなるため、この裾部分の湾曲変形が少なくなり、切欠き１１９が設けられた収容部１０の断面形状が台形状に近づく。このように収容部１０の断面形状が台形状に近づけば、幅方向の寸法が小さくなり、切欠き１１９を設けた筒方向下端に向けて末窄まりの収容部を実現できる。
【００４４】
さらに図７のように、表革１１の上端の位置を幅方向の両側で異ならせ、仕切り革１３とは反対側の左側の上端部の位置を高くすることも良い。このとき、１段目の鋲１６１を２個から３個に増やして、表革１１の上端部の左側の側縁部を鋲打ち固定することも良い。この場合には、幅方向において収容物を一層確実にサポートできるようになる。
【００４５】
さらに、図７のように、収容部１０の下端に当たるベース革１５の表面にマグネット１８を配置することも良い。金属製のフック５１（図５参照。）を磁気的に吸着でき、電動工具５Ａ等を一層確実に保持できるようになる。例えば差し金等の軽量な工具等を保持する際には、磁気的な吸着により脱落等を確実性高く防止できる。
【００４６】
さらに、図７のように、表革１１の内側に位置するように仕切り革１３の外表面にピン１９を立設させても良い。例えば、図５のように板状を呈する一方、内周部分に貫通窓５１９が形成されたフック５１などの場合、この貫通窓５１９にピン１９が引っ掛かることで、フック５１を抜け止め可能になる。
【００４７】
ピン１９との組合せにおいて、表革１１の左側の上端部の位置が高いという構成が有効に作用する。図７に示すように表革１１の上端部は、左側縁部からピン１９の下部に向けて右下がりに傾斜した形状となっており、ピン１９の下側に向かってフック５１が入り込むための滑り台のように機能する。この機能によれば、ピン１９の存在によってフック５１を差し入れ難くなってしまうことを回避しつつ、フック５１を差し入れる際、ピン１９がフック５１側に確実に引っ掛かるようにできる。さらに、収容部１０に差し入れた状態のフック５１については、ピン１９の下側の位置からの位置ズレを抑制できるので、ピン１９により確実性高く抜け止めできる。
【００４８】
なお、図７の工具ホルダー１の収容部１０からフック５１を抜き取る際には、フック５１を収容部１０の筒方向に軽く押し込んで貫通窓５１９に係合するピン１９を外した後、フック５１を図７中の反時計回りに回転させればピン１９との干渉を回避しながらフック５１を抜き取ることができる。このようなフック５１の抜き取り方法は、図７に示す右利き用の工具ホルダー１を体の右側に装着し、右利き用のインパクトドライバーを抜き取る際の好適な方法である。工具ホルダー１にぶら下がるインパクトドライバーのグリップを把持し、工具本体を前方に振り出すようにひねることで、上記のように図７中の反時計回りにフック５１を回転でき、抜き取りが可能になる。一方、左利きの場合、体の左側に装着した工具ホルダーから同様の方法でフックを抜き取るためには、表革１１の内側において仕切り革１３が図７とは反対側の左側に偏っている左利き用の工具ホルダーを採用すれば良い。
【００４９】
本例では、鋲打ちにより革シートを接合して工具ホルダー１を組み立てているが、接着接合や、縫製等により革シートを接合しても良い。さらに、例えば樹脂成形等によりベース部、筒形成部、占有部の各構成を一体的に作り込み、本例と同様の断面形状を呈する収容部を形成することも良い。
【００５０】
ベルトループ１５０を備え、ズボンのベルト等に装着されて使用される工具ホルダー１を例示したが、腰袋やベルトやズボンポケットに対する装着部として、ボタンやフックや装着用のベルト・ひもなどを備える工具ホルダーであっても良い。ベルトループやボタン等の装着部を排して収容部１０がほぼ全体を占める工具ホルダーであっても良い。この形態の工具ホルダーは、内部空間がひと回り大きい他の筒状のホルダーに収容して使用すると良い。このように本例の工具ホルダーをコンバーターのように利用すれば、他の筒状のホルダーの内部空間を、電動工具等のフックを収容するのに適した空間に変換できる。
【００５１】
以上、実施例のごとく本発明の具体例を詳細に説明したが、これらの具体例は、特許請求の範囲に包含される技術の一例を開示しているにすぎない。言うまでもなく、具体例の構成や数値等によって、特許請求の範囲が限定的に解釈されるべきではない。特許請求の範囲は、公知技術や当業者の知識等を利用して前記具体例を多様に変形、変更あるいは適宜組み合わせた技術を包含している。
【符号の説明】
【００５２】
１  工具ホルダー
１０  収容部
１０Ｓ・Ｂ  スペース
１１  表革（筒形成部）
１３  仕切り革（占有部）
１３９  切欠き
１５  ベース革（ベース部）
１５０  ベルトループ（装着部）
１５１  接合エリア
１６  鋲
１７  Ｄカン
１８  マグネット
１９  ピン
５Ａ  電動工具
５Ｂ  エアー工具
５１、５２  フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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