(57)【要約】      （修正有）【課題】スクロール圧縮機において冷媒圧縮の効率が低下することを抑制する。【解決手段】可動スクロールが外側冷媒開始角度に位置するときには、外側可動歯部１２２がシール部２００、２０１に接触して外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。可動スクロールが外側冷媒吐出角度に位置するときには、外側可動歯部１２２がシール部２０１、２０３に接触して外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。外側作動室４ａによる冷媒圧縮の開始時、冷媒の吐出時に、外側作動室４ａ或いは内側作動室６ａから冷媒が漏れる量を少なくすることができる。【選択図】図４
2019105165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１歯底面（１３０ｂ）から突出して渦巻き状に形成されている第１歯部（１３１）と、前記第１歯底面を底面とする凹状に形成されて前記第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている外側溝部（１３０ｄ）と、前記第１歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ前記外側溝部に対して前記第１歯部の渦巻き方向の内側に配置され、前記第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている内側溝部（１３０ｅ）と、を備える第１スクロール（１３０）と、
第２歯底面（１２０ａ）から前記外側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、前記第１歯部との間に外側作動室（４ａ）を形成する外側歯部（１２２）と、前記第２歯底面から前記内側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、前記第１歯部との間に内側作動室（６ａ）を形成する内側歯部（１２３）とを備える第２スクロール（１２０）と、
前記第１歯部の相互間にて前記第１歯部を、軸心（Ｓ）を中心とする径方向に連結することにより、前記外側溝部と前記内側溝部とを仕切る仕切り部（ＢＤ）と、を備え、
前記第２スクロールが前記軸心を中心として旋回する際に、前記外側歯部が前記外側作動室を変化させて冷媒を圧縮し、前記内側歯部が前記内側作動室を変化させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機であって、
前記第２スクロールが前記軸心を中心とする所定角度に位置するとき、前記第１歯部の側面のうち前記外側作動室および前記内側作動室のうち一方の作動室を形成する第１領域は、前記内側歯部および前記外側歯部のうち前記一方の作動室を形成する一方の歯部の側面に接触して前記一方の作動室をシールするシール部（２００〜２０３、２１０〜２１２）を形成し、
前記第２スクロールが前記所定角度に位置するとき、前記第１歯部の側面のうち、前記外側作動室および前記内側作動室のうち前記一方の作動室以外の他方の作動室を形成する第２領域は、前記内側歯部および前記外側歯部のうち前記他方の作動室を形成する他方の歯部の側面が非接触となるように形成されている逃がし部（２０５、２０６、２１３、２１４）を形成するスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記シール部は、前記第１歯部の側面において、基準曲線に沿って形成されており、
前記逃がし部は、前記第１歯部の側面において、前記基準曲線に対してずれた位置に形成されている曲線に沿って形成されており、
前記基準曲線と前記逃がし部との間の間隔を逃げし量としたとき、
前記第１歯部の側面のうち前記軸心を中心とする第１角度（Ｋ２、Ｋ４）よりも大きい角度の領域には、前記シール部が形成され、かつ前記第１角度よりも小さい角度の領域には、前記逃がし部が形成されている場合には、
前記第１歯部の側面のうち前記第１角度よりも角度が大きい領域には、角度が大きくなるにつれて前記逃がし量が徐々に小さくなる第１徐変部（Ｑｄ）が形成されており、
前記第１歯部の側面のうち前記軸心を中心とする第２角度（Ｋ２、Ｋ４）よりも小さい角度の領域には、前記シール部が形成され、かつ前記第２角度よりも大きい角度の領域には、前記逃がし部が形成されている場合には、
前記第１歯部の側面のうち前記第１角度よりも角度が小さい領域には、角度が大きくなるにつれて前記逃がし量が徐々に大きくなる第２徐変部（Ｑａ、Ｑｃ）が形成されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記所定角度は、前記外側作動室により冷媒の圧縮を開始する第１圧縮開始角度であり、
前記第２スクロールが前記第１圧縮開始角度に位置するとき、前記第１歯部の側面に前記外側歯部の側面が接触して前記一方の作動室としての前記外側作動室をシールする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記所定角度は、前記内側作動室により冷媒の圧縮を開始する第２圧縮開始角度であり、
前記第１圧縮開始角度と第２圧縮開始角度とがオフセットされており、
前記第２スクロールが前記第２圧縮開始角度に位置するとき、前記第１歯部の側面に前記内側歯部の側面が接触して前記一方の作動室としての前記内側作動室をシールする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記所定角度は、前記外側作動室により冷媒を吐出する第１吐出角度であり、
前記第２スクロールが前記第１吐出角度に位置するとき、前記第１歯部の側面に前記外側歯部の側面が接触して前記一方の作動室としての前記外側作動室をシールする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記所定角度は、前記内側作動室により冷媒を吐出する第２吐出角度であり、
前記第１吐出角度と前記第２吐出角度とがオフセットされており、
前記第２スクロールが前記第２吐出角度に位置するとき、前記第１歯部の側面に前記内側歯部の側面が接触して前記一方の作動室としての前記内側作動室をシールする請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記内側歯部および前記外側歯部は、第２歯部（１２４）を構成し、
前記第１歯部および前記第２歯部の一方の歯部のうち、一部の厚み方向の寸法は、前記一方の歯部の一部以外の他の部位の前記厚み方向の寸法よりも少なくとも１箇所、部分的に大きくなっている請求項１ないし６のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記外側圧縮室および前記内側圧縮室のうち一方の圧縮室は、他方の圧縮室によって圧縮された冷媒を吸入して圧縮する請求項１ないし７のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記内側歯部の歯丈は、前記外側歯部の歯丈よりも大きい請求項１ないし８のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記内側歯部および前記外側歯部は、第２歯部（１２４）を構成し、
前記第１歯部および前記第２歯部のうちいずれか一方の歯部のうち前記一方の圧縮室を構成する領域の厚み方向の寸法は、前記一方の歯部のうち前記他方の圧縮室を構成する領域の厚み方向の寸法よりも大きい請求項９に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスクロール圧縮機として、固定スクロールおよび可動スクロールを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このスクロール圧縮機において、固定スクロールは、固定歯底面から突出して、かつ渦巻き状に形成されている固定歯部を備える。可動スクロールは、可動歯底面から外側溝部内に突出して渦巻き状に形成されている外側可動歯部と、外側可動歯部に対して内周側に設けられて可動歯底面から内側溝部内に突出して渦巻き状に形成されている内側可動歯部とを備える。
【０００４】
外側溝部は、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている。内側溝部は、固定歯底面を底面とする凹状に形成されて固定歯部に沿って渦巻き状に形成されている。内側溝部は、外側溝部に対して固定歯部の渦巻き方向の内周側に配置されている。
【０００５】
固定スクロールには、固定歯部の相互間にて径方向に連結されている仕切り部が設けられている。仕切り部は、固定スクロールの外側溝部と内側溝部とを仕切る。
【０００６】
可動スクロールの旋回に伴って、外側可動歯部は、外側溝部内で固定歯部の側面に摺動しながら固定歯部の間に形成される外側作動室を変位させながら変化させる。このことにより、外側作動室に冷媒が吸入され、この外側作動室に吸入された冷媒は、圧縮されて吐出される。
【０００７】
内側可動歯部は、内側溝部内で固定歯部の側面に摺動しながら固定歯部の間に形成される内側作動室を変位させながら変化させる。このことにより、外側作動室からの冷媒が内側作動室に吸入され、この内側作動室に吸入された冷媒は、圧縮されて吐出される。
【０００８】
このような可動スクロールの旋回に伴って、外側作動室で冷媒が吸入して圧縮されて吐出され、この吐出される冷媒が内側作動室で圧縮されて吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１７−３１８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のスクロール圧縮機では、冷媒の圧縮効率を高めるには、内側可動歯部と固定歯部とによって内側作動室を閉じるシール性と、外側可動歯部と固定歯部とによって外側作動室を閉じるシール性とを高めることが必要となる。
【００１１】
このため、共通の基礎円の中心点とするインボリュート曲線に沿って内側可動歯部の側面と外側可動歯部の側面とを形成すること考えられる。これによれば、内側作動室のシール性と、内側作動室のシール性とをそれぞれ確保することが可能なる。
【００１２】
しかし、実際には、内側可動歯部と外側可動歯部とは分断されているため、理論通りに、内側可動歯部の側面と外側可動歯部の側面とを形成することが難しい。このため、内側可動歯部の位置精度と外側可動歯部の位置精度とがずれる恐れがある。
【００１３】
このため、内側作動室および外側作動室のうち一方の作動室のシール性が確保されても、残りの作動室のシール性が低下する恐れがある。したがって、残りの作動室によって冷媒圧力を高くする必要がある重要なタイミングにおいて、残りの作動室のシール性が低下すると、冷媒を圧縮する効率を低下する恐れがある。
【００１４】
本発明は上記点に鑑みて、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制するスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、第１歯底面（１３０ｂ）から突出して渦巻き状に形成されている第１歯部（１３１）と、第１歯底面を底面とする凹状に形成されて第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている外側溝部（１３０ｄ）と、第１歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ外側溝部に対して第１歯部の渦巻き方向の内側に配置され、第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている内側溝部（１３０ｅ）と、を備える第１スクロール（１３０）と、
第２歯底面（１２０ａ）から外側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、第１歯部との間に外側作動室（４ａ）を形成する外側歯部（１２２）と、第２歯底面から内側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、第１歯部との間に内側作動室（６ａ）を形成する内側歯部（１２３）とを備える第２スクロール（１２０）と、
第１歯部の相互間にて第１歯部を、軸心（Ｓ）を中心とする径方向に連結することにより、外側溝部と内側溝部とを仕切る仕切り部（ＢＤ）と、を備え、
第２スクロールが軸心を中心とする旋回する際に、外側歯部が外側作動室を変化させて冷媒を圧縮し、内側歯部が内側作動室を変化させて冷媒を圧縮するスクロール圧縮機であって、
第２スクロールが軸心を中心とする所定角度に位置するとき、第１歯部の側面のうち外側作動室および内側作動室のうち一方の作動室を形成する第１領域は、内側歯部および外側歯部のうち一方の作動室を形成する一方の歯部の側面に接触して一方の作動室をシールするシール部（２００〜２０３、２１０〜２１２）を形成し、
第２スクロールが所定角度に位置するとき、第１歯部の側面のうち、外側作動室および内側作動室のうち一方の作動室以外の他方の作動室を形成する第２領域は、内側歯部および外側歯部のうち他方の作動室を形成する他方の歯部の側面が非接触となるように形成されている逃がし部（２０５、２０６、２１３、２１４）を形成する。
【００１６】
以上により、第２スクロールが任意の所定角度に位置するとき、外側歯部と内側歯部との位置精度がずれている場合でも、逃がし部により他方の歯部の側面が第１歯部の側面に干渉することが避けることができる。このため、第１歯部の側面と前記一方の歯部の側面とを接触させて前記一方の作動室をシールすることができる。よって、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制するスクロール圧縮機を提供することができる。
【００１７】
また、歯部の厚みを部分的に大きくし、歯部の剛性を向上させ動作圧力差による歯部の歪を最小限化することにより、上記効果が十二分に発揮でき一層の圧縮効率改善が可能である。
【００１８】
但し、特許請求の範囲において、厚み方向の寸法、内側歯部の歯丈、および外側歯部の歯丈は、次のように定義される。
【００１９】
厚み方向の寸法は、第１歯部（或いは、第２歯部）の厚み方向における寸法である。第１歯部の厚み方向は、第１歯部の渦巻く方向に交差し、かつ第１歯部が第１歯底面から突起する方向に交差する方向である。第２歯部の厚み方向は、第２歯部が渦巻く方向に交差し、かつ第２歯部が第２歯底面から突起する方向に交差する方向である。
【００２０】
内側歯部の歯丈は、内側歯部のうち第２歯底面から突起する方向の寸法である。外側歯部の歯丈は、外側歯部のうち第２歯底面から突起する方向の寸法である。
【００２１】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態における多段スクロール圧縮機が設けられる冷凍サイクルの構成を示す図である。
【図２】図１の多段スクロール圧縮機の概略構成を示す図である。
【図３】図１の多段スクロール圧縮機の縦断面図である。
【図４】図３中IV−IV断面図である。
【図５】図３の多段スクロール圧縮機の固定スクロール、可動スクロール付近を示す断面図である。
【図６】図３の多段スクロール圧縮機において吐出プレートを取り外した状態の固定スクロールを軸線方向他方側から視た模式図である。
【図７】図６中VII−VII断面図である。
【図８】図３の可動スクロールの外側可動歯部、内側可動歯部を軸線方向から視た図である。
【図９】第１実施形態における多段スクロール圧縮機において縦軸を固定歯部のシール部、逃がし部の逃げ量とし、横軸を角度とし、逃げ量および角度の関係を示す図である。
【図１０】図４の可動スクロールが零度°（すなわち、外側作動室の圧縮開始角度）および３６０°に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１１】図４の可動スクロールが７０°および４３５°（すなわち、外側作動室の圧縮終了角度）に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１２】図４の可動スクロールが１０５°および４６５°（すなわち、内側作動室の圧縮開始角度）に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１３】図４の可動スクロールが１８０°および５４０°（すなわち、外側作動室の圧縮終了角度）に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１４】図４の可動スクロールが２４０°に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１５】図４の可動スクロールが３００°に位置するときの外側可動歯部、および内側可動歯部の位置を示す断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態における多段スクロール圧縮機が設けられる冷凍サイクルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００２４】
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本第１実施形態について２段圧縮機として、活用した場合の説明をする。まず、図１、図２を参照して、本実施形態に係るスクロール圧縮機２が設けられる冷凍サイクル１の構成を説明する。
【００２５】
図１には、冷凍サイクル１の各構成要素を通過する冷媒の圧力ｐとエンタルピーｈとに基づき、冷凍サイクル１の各構成要素がｐｈ線図上に図示されている。図１の縦軸は冷媒の圧力ｐを表し、図１の横軸は冷媒のエンタルピーｈを表す。
【００２６】
図１、図２に示すように、冷凍サイクル１は、１つの密閉ハウジング３内に低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６との２つの圧縮機構が収容設置されたスクロール圧縮機２を有する。
【００２７】
スクロール圧縮機２は、低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６とを接続した密閉された中間圧室５を有する。中間圧室５は、密閉ハウジング３において、低段側圧縮機構４及び高段側圧縮機構６が収容される内部吸入圧空間と区分された空間を形成する。
【００２８】
中間圧室５では、低段側圧縮機構４により圧縮・吐出された中間圧の冷媒が通過し、高段側圧縮機構６に導入される。スクロール圧縮機２の詳細構成については、後述する。
本実施形態の冷媒としては、例えば、二酸化炭素等が用いられている。
【００２９】
冷凍サイクル１の運転時の働き（動作）について、以下に記述する。
【００３０】
スクロール圧縮機２の高段側圧縮機構６には、吐出配管７が接続されており、図１に示すように、吐出配管７の他端は、放熱器８に接続されている。放熱器８において、高温高圧の冷媒は、給湯機の場合は水と、空調機の場合は空気と熱交換されて冷却される。
【００３１】
放熱器８の下流には、第１調整弁２６と第１気液分離器９が設けられ、放熱器８で冷却され減圧した後に、第１調整弁２６で減圧された冷媒を気液分離している。第１気液分離器９の下流には第２調整弁２４と第２気液分離器１０が設けられ、第１気液分離器９から出力されて減圧した後に、第２調整弁２４で減圧された冷媒を気液分離している。
【００３２】
第２気液分離器１０の下流には第３調整弁２２と第３気液分離器１１が設けられ、第２気液分離器１０から出力されて減圧した後に、第３調整弁２２で減圧された冷媒を気液分離している。
【００３３】
第３気液分離器１１の下流には減圧弁１２が設けられている。減圧弁１２を経て減圧された低温低圧の気液二相冷媒は、蒸発器１３で図示省略の蒸発器用ファンにより送風される空気と熱交換され、該空気から吸熱して気化されるようになっている。
【００３４】
また、蒸発器１３で蒸発された冷媒は、蒸発器１３とスクロール圧縮機２との間に接続された吸入配管１４を介してスクロール圧縮機２の低段側圧縮機構４に吸入されるよう構成されている。
【００３５】
図１、図２に示すように、スクロール圧縮機２の低段側圧縮機構４には、冷媒を低段側圧縮機構４内にインジェクションするための第３インジェクション配管２１が、第３気液分離器１１の下流側に設けられ、第３調整弁２２にて所望の圧力まで減圧され、第３気液分離器１１でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスを低段側圧縮機構４に供給できるように構成されている。
【００３６】
図１、図２に示すように、スクロール圧縮機２の中間圧室５には、冷媒を中間圧室５内にインジェクションするための第２インジェクション配管２３が、第２気液分離器１０の下流側に設けられ、第２調整弁２４にて所望の圧力まで減圧され、第２気液分離器１０でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスを中間圧室５に供給できるように構成されている。
【００３７】
図１、図２に示すように、スクロール圧縮機２の高段側圧縮機構６には、冷媒を内側作動室６ａ内にインジェクションするための第１インジェクション配管２５が、第１気液分離器９の下流側に設けられ、第１調整弁２６にて所望の圧力まで減圧され、第１気液分離器９でガス冷媒と液冷媒に分離された冷媒のうち、ガスをインジェクションポート）（図示省略）を介して高段側圧縮機構６に供給できるように構成されている。
【００３８】
このように第１インジェクション配管２５、第２インジェクション配管２３、および第３インジェクション配管２１によって、３種類のインジェクションが実施されることになる。
【００３９】
なお、上述のインジェクションは、３種類を全て採用しなくてもよく、採用しなくても本発明は、有用である。
【００４０】
第３インジェクション配管２１から低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒の圧力は、吸入配管１４からの吸入圧以上、かつ、中間圧室５における冷媒の圧力（中間圧）以下に調整される。
【００４１】
第２インジェクション配管２３から中間圧室５にインジェクションされる冷媒の圧力は、中間圧室５の中間圧以上、かつ、高段側圧縮機構６にインジェクションされる冷媒の圧力以下に調整される。
【００４２】
第１インジェクション配管２５から溝部１３０ｅにインジェクションされる冷媒の圧力は、中間圧室５の中間圧以上、かつ、吐出配管７からの吐出圧以下に調整される。なお、冷凍サイクル１におけるインジェクション冷媒は、インジェクション流量と発生ガス量のバランスの関係で湿り状態となる場合がある。
【００４３】
図３及び図４を参照して、スクロール圧縮機２の具体的な構成について説明する。スクロール圧縮機２は、１台のスクロール式圧縮機構の圧縮機構を２段に分けたスクロール式の圧縮機構４０（以下では「スクロール式圧縮機構」とも表記する）を備えた構成となっている。
【００４４】
図３に示すように、本実施形態のスクロール圧縮機２は、密閉ハウジング３のうち軸線方向他方側に、スクロール式圧縮機構４０が設置されている。密閉ハウジング３のうち軸線方向一方側には、スクロール式圧縮機構４０の駆動源である電動モータ３１（動力発生手段）が設置されている。
【００４５】
電動モータ３１は、ロータ３２とステータ３３とを有し、ロータ３２には、出力軸３４が一体的に結合されている。出力軸３４は、その軸心Ｓが密閉ハウジング３の軸線に一致するように配置されている。出力軸３４の下端は、スクロール式圧縮機構４０の可動スクロール１２０に接続され、可動スクロール１２０の回転駆動源とされている。軸線方向は、軸心Ｓが延びる方向であって、固定スクロール１３０（或いは、１１０）と可動スクロール１２０とが並ぶ方向に一致している。
【００４６】
スクロール圧縮機２は、中間圧室５及び低段側圧縮機構４のそれぞれに冷媒がインジェクションされる構成となっている。電動モータ３１の駆動力は、出力軸３４によって後述の可動スクロール１２０に伝達され、低段側圧縮機構４および高段側圧縮機構６を動作させる。
【００４７】
低段側圧縮機構４および高段側圧縮機構６は、いずれもスクロール式の圧縮機構として構成されている。これら圧縮機構４、６は、固定スクロール１１０、１３０と可動スクロール１２０と吐出プレート１４０とによって構成されている。
【００４８】
本実施形態では、固定スクロール１１０、１３０、可動スクロール１２０、および吐出プレート１４０は、鉄、アルミニウム等の金属材料等の金属素材（以下、固定スクロール素材１３３という）によって形成されている。
【００４９】
固定スクロール１１０、１３０は、いずれも密閉ハウジング３に対して固定された部材であって、内部空間ＳＰのうち電動モータ３１よりも下方側となる位置において互いに対向して配置されている。
【００５０】
固定スクロール１３０は、図５に示すように、軸線方向他方側に固定歯底面１３０ｂを形成してなる固定基板１３０ａと、固定基板１３０ａの固定歯底面１３０ｂから軸線方向一方側に突出して渦巻き状に形成されている固定歯部１３１とを備える。
【００５１】
ここで、軸線方向一方は、出力軸３４（すなわち、密閉ハウジング３）の軸心Ｓが延びる方向である。固定歯部１３１が突出する向きは、固定スクロール１３０と可動スクロール１２０とが並ぶ方向の一方側に一致している。すなわち、固定歯部１３１が突出する向きは、軸線方向に一致している。
【００５２】
固定歯部１３１のうち軸線方向一方側の端部（すなわち、歯先）には、軸線方向他方側に凹む溝部が設けられている。この溝部は、固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている。
【００５３】
この溝部には、チップシールＳＬが入っている。チップシールＳＬは、固定歯部１３１の歯先から軸線方向一方側（すなわち、可動歯底面１２０ａ）に突起している。チップシールＳＬは、溝部の底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。チップシールＳＬは、可動歯底面１２０ａに対して摺動して高段側圧縮機構６から低段側圧縮機構４に冷媒が漏れることを抑制する。
【００５４】
固定スクロール１３０には、固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている溝部１３０ｄ、１３０ｅが形成されている。溝部１３０ｄ、１３０ｅは、それぞれ、固定歯底面１３０ｂを底部とする凹状に形成されている。
【００５５】
溝部１３０ｅは、溝部１３０ｄに対して固定歯部１３１の渦巻き方向の中央側に設けられている。溝部１３０ｄ、１３０ｅは、仕切り部ＢＤによって仕切られている。仕切り部ＢＤは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１の相互の間を軸心Ｓ（すなわち、軸線）を中心とする径方向に連結している。
【００５６】
ここで、仕切り部ＢＤのうち軸線方向一方側の端部（すなわち、歯先）には、軸線方向他方側に凹む溝部が設けられている。この溝部には、チップシールＳＬが入っている。チップシールＳＬは、固定歯部１３１の歯先から軸線方向一方側（すなわち、可動歯底面１２０ａ）に突起している。
【００５７】
本実施形態の溝部１３０ｄの軸線方向寸法は、溝部１３０ｅの軸線方向寸法よりも小さくなっている。すなわち、溝部１３０ｄの深さ寸法が、溝部１３０ｅの深さ寸法よりも小さくなっている。
【００５８】
本実施形態の可動スクロール１２０は、可動歯底面１２０ａを軸線方向一方側に形成してなる可動基板１２０ｂと、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３とを備える。外側可動歯部１２２は、内側可動歯部１２３とともに、可動歯部１２４を構成する。
【００５９】
外側可動歯部１２２は、可動歯底面１２０ａから溝部１３０ｄ内にて軸線方向他方側に突出して渦巻き状に形成されている内側稼働歯部である。内側可動歯部１２３は、可動歯底面１２０ａから溝部１３０ｅ内にて軸線方向他方側に突出して渦巻き状に形成されている外側稼働歯部である。
【００６０】
外側可動歯部１２２は、内側可動歯部１２３に対して内側可動歯部１２３の渦巻き方向の外側に設けられている。外側可動歯部１２２は、溝部１３０ｄ内にて旋回運転して外側固定歯部１３１ａとともに冷媒を圧縮する低段側圧縮機構４を構成する。
【００６１】
外側固定歯部１３１ａは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１のうち渦巻き方向において仕切り部ＢＤよりも外側の領域である。内側可動歯部１２３は、溝部１３０ｅ内にて旋回運転して内側固定歯部１３１ｂとともに冷媒を圧縮する高段側圧縮機構６を構成する。内側固定歯部１３１ｂは、固定スクロール１３０の固定歯部１３１のうち渦巻き方向において仕切り部ＢＤよりも内側の領域である。
【００６２】
可動スクロール１２０は、固定スクロール１１０と固定スクロール１３０との間において可動可能な状態で設けられている。可動スクロール１２０は、軸線を軸心Ｓとしたとき、固定スクロール１３０に対して軸心Ｓを中心として旋回運動する。電動モータ３１が動作しているときには、出力軸３４から受ける力によって可動スクロール１２０が可動する。
【００６３】
これにより、次に述べる外側作動室４ａ及び内側作動室６ａのそれぞれの容積及び位置が変化して行き、冷媒の圧縮が行われる。可動スクロール１２０は、オルダムリング１５０により自転することが防止されている。
【００６４】
図４および図５に示されるように、固定スクロール１３０と可動スクロール１２０との間には、低段側圧縮機構４の外側作動室４ａと、高段側圧縮機構６の内側作動室６ａとがそれぞれ形成されている。
【００６５】
外側作動室４ａは、固定スクロール１３０の外側固定歯部１３１ａの側面と可動スクロール１２０の外側可動歯部１２２の側面との間に形成された空間である。
【００６６】
内側作動室６ａは、固定スクロール１３０の内側固定歯部１３１ｂと可動スクロール１２０の内側可動歯部１２３との間に形成された空間である。外側作動室４ａと内側作動室６ａとの間は仕切り部ＢＤによって仕切られている。
【００６７】
可動スクロール１２０の外側可動歯部１２２のうち軸線方向他方側の端部には、軸線方向一方側に凹む溝部が設けられている。この溝部内は、チップシールＳＬが配置されている。チップシールＳＬは、外側可動歯部１２２の端部から軸線方向他方側（すなわち、固定歯底面１３０ｂ）に突起している。チップシールＳＬは、溝部の底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。
【００６８】
可動スクロール１２０の内側可動歯部１２３のうち軸線方向他方側の端部には、軸線方向一方側に凹む溝部が設けられている。この溝部内は、チップシールＳＬが配置されている。
【００６９】
チップシールＳＬは、内側可動歯部１２３の端部から軸線方向他方側（すなわち、固定歯底面１３０ｂ）に突起している。チップシールＳＬは、溝部の底部とチップシールＳＬとの間の冷媒の圧力によって、軸線方向に変位可能になっている。チップシールＳＬは、固定歯底面１３０ｂに対して摺動して高段側圧縮機構６から低段側圧縮機構４に冷媒が漏れることを抑制する。
【００７０】
外側作動室４ａや内側作動室６ａとしては、それぞれに１室以上の作動室が形成される。チップシールＳＬにより、外側作動室４ａや内側作動室６ａに形成される各作動室間での冷媒漏れ、低段側圧縮機から吸入側への冷媒漏れ、及び、高段側圧縮機から中間段への冷媒漏れからの冷媒の漏出が抑えられている。
【００７１】
図３の吐出プレート１４０は、固定スクロール１３０のうち軸線方向他方側（すなわち、可動スクロール１２０とは反対側）の面に対して、ガスケットＧ（図６を参照）を介して取り付けられた板状の部材である。図６は、吐出プレート１４０を取り外した状態の固定スクロール１３０を、図３中下方側から視て模式的に描いた図となっている。
【００７２】
後に説明する中間圧室５、高段吐出室９２４、及び低段インジェクション室９４２は、いずれも、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成されている。
【００７３】
固定スクロール１３０には、図６に示すように、低段吸入流路９０１と、中間圧室５と、高段吐出室９２４と、高段吐出流路９３１と、低段インジェクション流路９４１と、低段インジェクション室９４２と、中間インジェクション流路９５１とが形成されている。
【００７４】
低段吸入流路９０１は、吸入配管１４からの冷媒を低段側圧縮機構４の外側作動室４ａに冷媒を供給するための流路である。尚、低段吸入流路９０１には、吸入配管１４の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図４等では当該パイプの図示が省略されている。低段吸入流路９０１に供給された冷媒は、低段吸入ポート９１１を通って外側作動室４ａに流入した後、低段側圧縮機構４により圧縮される。
【００７５】
中間圧室５は、外側作動室４ａと内側作動室６ａとの間を繋ぐ流路として形成されている。外側作動室４ａにおいて圧縮された冷媒は、低段吐出ポート９１３を通って中間圧室５に流入した後、高段吸入ポート９２１を通って内側作動室６ａに流入する。
【００７６】
ここで、低段吐出ポート９１３は、作動室歯底、または、歯部穴の一部が食い込むように形成されている。いずれの場合も圧縮した冷媒を吐き出すために、低段吐出ポート９１３に可動スクロールの歯部が重なった際に、可動スクロールの歯部によって、固定スクロールの吐出ポートが閉じられる必要がある。
【００７７】
高段吐出室９２４は、内側作動室６ａから排出された冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成された空間である。内側作動室６ａにおいて圧縮された冷媒は、高段吐出ポート９２３を通って高段吐出室９２４に流入する。
【００７８】
高段吐出流路９３１は、高段吐出室９２４にある冷媒、すなわち内側作動室６ａにおいて圧縮された後の冷媒を、吐出配管７に向けて排出するための流路である。尚、高段吐出流路９３１には、吐出配管７の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図６等では当該パイプの図示が省略されている。
【００７９】
低段インジェクション流路９４１は、第３インジェクション配管２１から低段側圧縮機構４にインジェクションされる冷媒が通る流路である。尚、低段インジェクション流路９４１には、第３インジェクション配管２１の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図４等では当該パイプの図示が省略されている。低段インジェクション流路９４１を通った冷媒は低段インジェクション室９４２に流入する。
【００８０】
低段インジェクション室９４２は、低段インジェクション流路９４１を通った冷媒が流入する空間として、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成された空間である。低段インジェクション室９４２に流入した冷媒は、貫通穴である低段インジェクションポート９４３を通って外側作動室４ａにインジェクションされる。
【００８１】
中間インジェクション流路９５１は、第２インジェクション配管２３からの冷媒を中間圧室５にインジェクションするための流路である。尚、中間インジェクション流路９５１には、第２インジェクション配管２３の一部であるパイプが圧入されているのであるが、図４等では当該パイプの図示が省略されている。中間インジェクション流路９５１を通った冷媒は中間圧室５にインジェクションされる。
【００８２】
その他の構成について説明する。図５に示されるように、固定スクロール１３０には、オイル戻し流路９７１と、オイル吸い上げパイプ９７２とが設けられている。
【００８３】
オイル戻し流路９７１は、外部からスクロール圧縮機２に戻されるオイル（すなわち、潤滑材）を受け入れて、これを固定スクロール１３０と可動スクロール１２０との間に供給するための流路である。
【００８４】
オイル吸い上げパイプ９７２は、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルを吸い上げるためのパイプである。オイル吸い上げパイプ９７２の上端は、低段吸入流路９０１に接続されている。このため、低段吸入流路９０１からの冷媒の吸引が行われると、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルが、オイル吸い上げパイプ９７２に吸引されて低段吸入流路９０１に供給される。その後、当該オイルは各部の潤滑に供される。
【００８５】
図７に示されるように、低段インジェクション室９４２と低段インジェクションポート９４３との間となる位置には、リードバルブ７２が設けられている。
【００８６】
リードバルブ７２は、弁座７２１と弁体７２２とを有している。低段インジェクション室９４２の圧力が、低段インジェクションポート９４３の圧力よりも高いときには、弁体７２２が弁座７２１から離れた状態となり、冷媒はリードバルブ７２を通って外側作動室４ａにインジェクションされる。
【００８７】
一方、低段インジェクションポート９４３の圧力が、低段インジェクション室９４２の圧力よりも高いときには、圧力によって弁体７２２が弁座７２１に押し付けられた状態となる。これにより、外側作動室４ａ側から低段インジェクション室９４２側へと冷媒が逆流してしまうことが防止される。
【００８８】
次に、本実施形態の固定スクロール１３０の具体的な構造について図４を参照して説明する。
【００８９】
まず、渦巻き方向において溝部１３０ｄの外周側と内周側とが所定範囲Ｗａに亘って重なるように溝部１３０ｄが形成されている。
【００９０】
固定歯部１３１のうち外側作動室４ａを形成する側面は、シール部２００、２０１、２０２、２０３および逃がし部２０５、２０６を形成している。
【００９１】
シール部２００は、固定歯部１３１の径方向外側において、溝部１３０ｄの渦巻き方向の外側に配置されている。具体的には、シール部２００は、角度ｋ１〜角度ｋ２の間の角度範囲に亘って形成されている。シール部２００は、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００９２】
シール部２０１は、固定歯部１３１の径方向外側において、角度ｋ４〜角度ｋ２の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に沿って形成されている。
【００９３】
シール部２０２は、固定歯部１３１の径方向内側において、角度ｋ３〜角度ｋ４の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に沿って形成されている。
【００９４】
シール部２０３は、仕切り部ＢＤの側面に沿って湾曲状（例えば、円弧状）に形成されている。シール部２０３は、シール部２０１と逃がし部２０６とを連結する。
【００９５】
逃がし部２０５は、固定歯部１３１の径方向外側において、角度ｋ２〜角度ｋ４の間の約の角度範囲において形成されている。逃がし部２０５は、インボリュート曲線に対して径方向内側にずれた曲線に沿って形成されている。
【００９６】
逃がし部２０６は、固定歯部１３１の径方向外側において、角度ｋ２〜角度ｋ４の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に対して径方向内側にずれた曲線に沿って形成されている。
【００９７】
本実施形態のシール部２０１、逃がし部２０５、２０６は、それぞれ、約１８０°の角度範囲に亘って形成されている。
【００９８】
ここで、シール部２０２で用いられるインボリュート曲線と、逃がし部２０６で用いられるインボリュート曲線とは、共通の曲線である。シール部２００、２０１で用いられるインボリュート曲線と、逃がし部２０５で用いられるインボリュート曲線とは、共通の曲線である。
【００９９】
図４中Ｐ１は、シール部２０２と逃がし部２０６との間の接続部である。Ｐ２は、シール部２０１と逃がし部２０５との間の接続部である。Ｐ６は、シール部２００と逃がし部２０５との間の接続部である。Ｐ８は、シール部２０１、２０３の間の接続部である。Ｐ５は、シール部２０３と逃がし部２０６との間の接続部である。
【０１００】
本実施形態のシール部２００、２０１、２０２、２０３は、可動スクロール１２０の旋回に伴って、固定歯部１３１の側面のうち外側可動歯部１２２の側面が摺動（すなわち、接触）する領域である。
【０１０１】
逃がし部２０５、２０６は、可動スクロール１２０の旋回に伴って、固定歯部１３１の側面のうち外側可動歯部１２２の側面が非接触となるように形成されている領域である。
【０１０２】
つまり、逃がし部２０５、２０６は、固定歯部１３１の側面のうち外側可動歯部１２２の側面が非接触となるように外側可動歯部１２２の側面から逃がされた領域である。
【０１０３】
次に、固定歯部１３１のうち内側作動室６ａを形成する側面は、シール部２１０、２１１、２１２および逃がし部２１３、２１４を形成している。
【０１０４】
まず、シール部２１０は、固定歯部１３１の径方向外側において、角度ｋ４〜角度ｋ５の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に沿って形成されている。
【０１０５】
シール部２１１は、固定歯部１３１の径方向内側において、角度ｋ２〜角度ｋ４の間の角度範囲に亘って湾曲状に形成されている。
【０１０６】
シール部２１２は、固定歯部１３１の径方向内側において、角度ｋ６に対して渦巻き方向内側の角度範囲に亘って、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【０１０７】
本実施形態のシール部２１０、２１１、２１２は、可動スクロール１２０の旋回に伴って、固定歯部１３１の側面のうち内側可動歯部１２３の側面が摺動（すなわち、接触）する領域である。
【０１０８】
逃がし部２１３は、固定歯部１３１の径方向外側において、角度ｋ２〜角度ｋ４の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に対して径方向内側にずれた曲線に沿って形成されている。
【０１０９】
逃がし部２１４は、固定歯部１３１の径方向内側において、角度ｋ２〜角度ｋ４の間の角度範囲に亘ってインボリュート曲線に対して径方向外側にずれた曲線に沿って形成されている。
【０１１０】
逃がし部２１３、２１４は、可動スクロール１２０の旋回に伴って、固定歯部１３１の側面のうち内側可動歯部１２３の側面が非接触となるように形成されている領域である。
【０１１１】
つまり、逃がし部２１３、２１４は、固定歯部１３１の側面のうち内側可動歯部１２３の側面が非接触となるように内側可動歯部１２３の側面から逃がされた領域である。
【０１１２】
図４中Ｐ３は、シール部２１０と逃がし部２１３との間の接続部である。Ｐ７はシール部２１２と逃がし部２１４との間の接続部である。Ｐ４は、シール部２１１と逃がし部２１４との間の接続部である。Ｐ９は、Ｐ４は、シール部２１１と逃がし部２１３との間の接続部である。
【０１１３】
なお、本明細書において、角度とは、軸心Ｓ（すなわち、軸線）を中心とする角度であり、径方向とは、軸心を中心とする径方向である。
【０１１４】
次に、本実施形態の接続部Ｐ１〜Ｐ８について図９を参照して説明する。
【０１１５】
以下、逃げ量について下記の如く定義する。例えば、逃がし部２１３の逃げ量とは、逃がし部２１３を形成するのに用いられるインボリュート曲線（すなわち、基準曲線）と逃がし部２１３との間の間隔である。
【０１１６】
例えば、逃がし部２０５の逃げ量とは、逃がし部２０５を形成するのに用いられるインボリュート曲線（すなわち、基準曲線）と逃がし部２０５との間の間隔である。
【０１１７】
つまり、逃がし部の逃げ量とは、外側可動歯部１２２（或いは、内側可動歯部１２３）が固定歯部１３１に接触することを避けるために外側可動歯部１２２（或いは、内側可動歯部１２３）とインボリュート曲線との間に形成される間隔である。インボリュート曲線とは、逃がし部を形成するために用いられる基準曲線である。
【０１１８】
グラフａ中２１０は、シール部２１０を形成するのに用いられるインボリュート曲線（すなわち、基準曲線）とシール部２１０との間の間隔（＝零）を示している。
【０１１９】
図９中グラフａ中２１３は、内側作動室６ａを形成する逃がし部２１３の逃げ量を示している。グラフｂ中２０５は、外側作動室４ａを形成する逃がし部２０５の逃げ量を示している。
【０１２０】
グラフｂ中２００は、シール部２００を形成するのに用いられるインボリュート曲線（すなわち、基準曲線）とシール部２００との間の間隔（＝零）を示している。グラフｂ中２０１は、シール部２０１を形成するのに用いられるインボリュート曲線（すなわち、基準曲線）とシール部２０１との間の間隔（＝零）を示している。
【０１２１】
まず、接続部Ｐ６について説明する。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ２よりも小さい角度の領域には、シール部２００が形成されている。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ２よりも大きい角度の領域には、逃がし量が所定量Ｎａである逃がし部２０５が形成されている。
【０１２２】
ここで、固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ２よりも角度が小さい領域には、角度が大きくなるにつれて逃がし量が徐々に大きくなる徐変部Ｑａが形成されている。
【０１２３】
このように、シール部２００および逃がし部２０５の間の接続部Ｐ６には、徐変部Ｑａが形成されている。
【０１２４】
次に、接続部Ｐ２について説明する。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ４よりも小さい角度の領域には、逃がし量が所定量Ｎａである逃がし部２０５が形成されている。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ２よりも大きい角度の領域にはシール部２０１が形成されている。
【０１２５】
ここで、固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ２よりも角度が大きい領域には、角度が大きくなるにつれて逃がし量が徐々に小さくなる徐変部Ｑｄが形成されている。
【０１２６】
このように、シール部２０１および逃がし部２０５の間の接続部Ｐ２には、徐変部Ｑｄが形成されている。
【０１２７】
次に、接続部Ｐ３について説明する。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ４よりも小さい角度の領域には、シール部２１０が形成されている。固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ４よりも大きい角度の領域には、逃がし量が所定量Ｎａである逃がし部２１３が形成されている。
【０１２８】
ここで、固定歯部１３１の側面のうち角度ｋ４よりも角度が小さい領域には、角度が大きくなるにつれて逃がし量が徐々に大きくなる徐変部Ｑｃが形成されている。
【０１２９】
このように、シール部２１０および逃がし部２１３の間の接続部Ｐ３には、徐変部Ｑｃが形成されている。
【０１３０】
接続部Ｐ１には、接続部Ｐ６と同様、徐変部Ｑａが形成されている。接続部Ｐ７には、接続部Ｐ３と同様、徐変部Ｑｃが形成されている。接続部Ｐ４、Ｐ５、Ｐ９には、接続部Ｐ２と同様、徐変部Ｑｄが形成されている。
【０１３１】
次に、本実施形態の外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３の具体的な構造について図８を用いて説明する。
【０１３２】
以下、厚み方向、歯丈について下記の如く定義する。
【０１３３】
外側可動歯部１２２の厚み方向とは、外側可動歯部１２２の渦巻く方向に交差（具体的には、直交）し、かつ外側可動歯部１２２が可動歯底面１２０ａから突起する方向に交差（具体的には、直交）する方向である。
【０１３４】
内側可動歯部１２３の厚み方向とは、内側可動歯部１２３の渦巻く方向に交差（具体的には、直交）し、かつ内側可動歯部１２３が可動歯底面１２０ａから突起する方向に交差（具体的には、直交）する方向である。
【０１３５】
内側可動歯部１２３の歯丈は、内側可動歯部１２３のうち可動歯底面１２０ａから突起する方向の寸法である。外側可動歯部１２２の歯丈は、外側可動歯部１２２のうち可動歯底面１２０ａから突起する方向の寸法である。
【０１３６】
まず、内側可動歯部１２３の厚み方向の寸法は、外側可動歯部１２２の厚み方向の寸法に比べて大きくなっている。
【０１３７】
具体的には、内側可動歯部１２３のうち渦巻き方向の外側における厚み方向の寸法ｔ１は、外側可動歯部１２２のうち渦巻き方向の外側における厚み方向の寸法ｔ２に比べて大きくなっている。
【０１３８】
内側可動歯部１２３のうち渦巻き方向の内側における厚み方向の寸法ｔ４は、外側可動歯部１２２のうち渦巻き方向の内側における厚み方向の寸法ｔ３に比べて大きくなっている。
【０１３９】
外側可動歯部１２２のうち、渦巻き方向内側の厚み方向の寸法ｔ３は、渦巻き方向外側の厚み方向の寸法ｔ２よりも大きくなっている。同様に、内側可動歯部１２３のうち、渦巻き方向内側の厚み方向の寸法ｔ４は、渦巻き方向外側の厚み方向の寸法ｔ１よりも大きくなっている。
【０１４０】
また、内側可動歯部１２３の歯丈は、外側可動歯部１２２の歯丈に比べて大きくなっている。
【０１４１】
次に、本実施形態のスクロール圧縮機２の作動について図１０〜図１５を用いて説明する。
【０１４２】
まず、電動モータ３１は、その駆動力を出力軸３４を通して可動スクロール１２０に伝達する。すると、可動スクロール１２０が旋回する。これに伴い、外側可動歯部１２２が図１２→図１３→図１４→図１５→図１０→図１１→図１２の順に溝部１３０ｄ内で旋回運転する。
【０１４３】
一方、内側可動歯部１２３が図１４→図１５→図１０→図１１→図１２→図１３→図１４の順に溝部１３０ｅ内で旋回する。
【０１４４】
この際に、外側可動歯部１２２は、固定歯部１３１のうち低段側圧縮機構４を構成する固定歯部１３１ａとの間に外側作動室４ａを形成する。外側可動歯部１２２の旋回に伴って外側可動歯部１２２が外側作動室４ａを変位・変形させる。
【０１４５】
一方、内側可動歯部１２３は、固定歯部１３１のうち高段側圧縮機構６を形成する固定歯部１３１ｂとの間に内側作動室６ａを形成する。内側可動歯部１２３の旋回に伴って内側可動歯部１２３が内側作動室６ａを変位・変形させる。
【０１４６】
この際に、蒸発器１３で蒸発されたガス冷媒が吸入配管１４、低段吸入ポート９１１を介して溝部１３０ｄ内の外側作動室４ａに吸入される。第３気液分離器１１からのガス冷媒が第３インジェクション配管２１を介して溝部１３０ｄ内の外側作動室４ａにインジェクションされる。
【０１４７】
このようにガス冷媒は外側作動室４ａに吸入されて外側作動室４ａにおいて圧縮される。
【０１４８】
具体的には、図１４の過程では、外側可動歯部１２２の渦巻き方向中央側がシール部２０１に接触した状態で、外側作動室４ａへのガス冷媒の吸入が開始される。その後、図１５の過程を経て図１０の過程に遷移する。
【０１４９】
この過程では、外側作動室４ａへのガス冷媒の吸入が終了して外側作動室４ａによるガス冷媒の圧縮を開始させることになる。
【０１５０】
このとき、外側可動歯部１２２の渦巻き方向外側がシール部２００に接触し、外側可動歯部１２２の渦巻き方向中央側がシール部２０２に接触し、かつ外側可動歯部１２２の渦巻き方向内側がシール部２０１に接触している。
【０１５１】
このことにより、外側作動室４ａが固定歯部１３１と外側可動歯部１２２とによってシールされていることになる。
【０１５２】
その後、外側可動歯部１２２が旋回して外側作動室４ａの容積が縮小しつつ時計回りに移動する。このことにより、外側作動室４ａによる冷媒の圧縮が行われることになる。
【０１５３】
この際、図１０の過程から外側可動歯部１２２の渦巻き方向内側がシール部２０１に対して摺動して、図１１、図１２の状態になる。
【０１５４】
このため、外側可動歯部１２２の渦巻き方向中央側が逃がし部２０６との間で非接触状態を維持しつつ、外側可動歯部１２２の渦巻き方向内側がシール部２０１との間で非接触状態となる。
【０１５５】
その後、図１３、図１４のように、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２０６との間で非接触状態を維持した状態となる。
【０１５６】
次いで、図１５、図１０のように、外側可動歯部１２２の旋回に伴って外側可動歯部１２２がシール部２０３、２０１に対して摺動する。
【０１５７】
このことにより、外側作動室４ａの容積が縮小しつつ時計回りに移動する。このため、外側作動室４ａにより圧縮されたガス冷媒は、低段吐出ポート９１３から中間圧室５に吐出される。
【０１５８】
図１０では、溝部１３０ｅのうち渦巻き方向内側（すなわち、仕切り部ＢＤ側）に外側作動室４ａが形成され、この外側作動室４ａからガス冷媒が低段吐出ポート９１３に吐出される。
【０１５９】
その後、図１１の過程に遷移して、外側作動室４ａから低段吐出ポート９１３へのガス冷媒の吐出が終了する。つまり、外側作動室４ａによる冷媒の圧縮過程が終了することになる。
【０１６０】
このように外側作動室４ａから低段吐出ポート９１３にガス冷媒が吐出される。第２気液分離器１０からのガス冷媒が第２インジェクション配管２３を介して中間圧室５にインジェクションされる。このため、第２インジェクション配管２３からのガス冷媒と低段吐出ポート９１３からのガス冷媒が中間圧室５で混合されて高段吸入ポート９２１を通って溝部１３０ｄに吸入される。
【０１６１】
一方、第１気液分離器９からガス冷媒が第１インジェクション配管２５を通して溝部１３０ｄに吸入される。
【０１６２】
このように溝部１３０ｄに吸入されるガス冷媒は、内側作動室６ａに吸入され、内側作動室６ａによって圧縮される。
【０１６３】
具体的には、内側可動歯部１２３が図１４→図１５→図１０→図１１の順に旋回すると、逃がし部２１３、２１４によって内側可動歯部１２３が固定歯部１３１に対して非接触状態を維持しつつ、内側作動室６ａを変化・変位させる。このため、内側作動室６ａ内にガス冷媒が吸入される。
【０１６４】
その後、内側可動歯部１２３が、図１２に示すように、シール部２１０、２１１に接触した状態になる。このため、内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによって内側作動室６ａがシールされることになる。このことにより、内側作動室６ａによる冷媒の圧縮が開始されることなる。
【０１６５】
その後、図１３に示すように、可動スクロール１２０の旋回に伴って、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に摺動する。このため、内側作動室６ａが変位・変化する。これにより、内側作動室６ａにより冷媒が圧縮される。
【０１６６】
さらに、図１４、図１５、図１０、図１１の課程では、逃がし部２１３、２１４により内側可動歯部１２３が固定歯部１３１に対する非接触状態を維持しつつ、旋回する。このため、内側作動室６ａが変位・変化する。このため、内側可動歯部１２３が固定歯部１３１に対して非接触状態のまま、内側作動室６ａ内の冷媒が移動される。
【０１６７】
その後、図１２に示すように、シール部２１１により内側可動歯部１２３が固定歯部１３１に対して接触状態となる。つまり、このため、内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによって内側作動室６ａがシールされることになる。
【０１６８】
次いで、内側可動歯部１２３がシール部２１１に摺動しつつ、図１３に示すように、旋回する。このため、内側作動室６ａ内によって圧縮されたガス冷媒が高段吐出ポート９２３に吐出される。
【０１６９】
このことにより、内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによって内側作動室６ａがシールされた状態で、内側作動室６ａ内によって圧縮されたガス冷媒が高段吐出ポート９２３に吐出される。つまり、内側作動室６ａによる冷媒圧縮が終了する。
【０１７０】
この吐出されたガス冷媒が高段吐出室９２４、および吐出配管７を通して放熱器８に吐出される。
【０１７１】
以上説明した本実施形態によれば、外側作動室４ａが冷媒の圧縮を開始する角度（以下、外側冷媒開始角度という）に、可動スクロール１２０が位置するとき、外側可動歯部１２２がシール部２００、２０１に接触して、外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされることになる（図１０参照）。
【０１７２】
可動スクロール１２０が外側冷媒開始角度に位置するとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１７３】
次に、外側作動室４ａが冷媒を吐出する角度（以下、外側冷媒吐出角度という）に、可動スクロール１２０が位置するとき、外側可動歯部１２２がシール部２０１、２０３に接触して、外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされることになる（図１０参照）。
【０１７４】
可動スクロール１２０が外側冷媒吐出角度に位置するとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１７５】
一方、内側作動室６ａが冷媒の圧縮を開始する角度（以下、内側冷媒開始角度という）に、可動スクロール１２０が位置するとき、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に接触して、内側作動室６ａが内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによってシールされることになる（図１２参照）。
【０１７６】
可動スクロール１２０が内側冷媒開始角度に位置するとき、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２０６によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１７７】
次に、内側作動室６ａが冷媒を吐出する角度（以下、内側冷媒吐出角度という）に、可動スクロール１２０が位置するとき、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に接触して、内側作動室６ａが内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによってシールされることになる（図１２参照）。
【０１７８】
可動スクロール１２０が内側冷媒吐出角度に位置するとき、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２０６によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１７９】
このように構成される本実施形態では、可動スクロール１２０における外側冷媒開始角度と内側冷媒開始角度とは角度θがオフセットされている。可動スクロール１２０における外側冷媒吐出角度と内側冷媒吐出角度とは角度θがオフセットされている。
【０１８０】
本実施形態の角度θとしては、６０ｄｅｇ以上の角度が設定されている。角度θとしては、１２０ｄｅｇ以上の角度が望ましい。より望ましくは、１８０ｄｅｇ以上の角度が角度θとして用いられる。
【０１８１】
以上説明した本実施形態によれば、スクロール圧縮機２は、固定スクロール１３０および可動スクロール１２０を備える。固定スクロール１３０は、固定歯底面１３０ｂから突出して渦巻き状に形成されている固定歯部１３１を備える。固定スクロール１３０には、溝部１３０ｄ、１３０ｅが形成されている。
【０１８２】
溝部１３０ｄは、固定歯底面１３０ｂを底面とする凹状に形成されて固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている。溝部１３０ｅは、固定歯底面１３０ｂを底面とする凹状に形成されて、かつ溝部１３０ｄに対して固定歯部１３１の渦巻き方向の内側に配置され、固定歯部１３１に沿って渦巻き状に形成されている。
【０１８３】
可動スクロール１２０は、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３を備える。外側可動歯部１２２は、可動歯底面１２０ａから溝部１３０ｄ内に突出して渦巻き状に形成されて、固定歯部１３１との間に外側作動室４ａを形成する。
【０１８４】
内側可動歯部１２３は、可動歯底面１２０ａから溝部１３０ｅ内に突出して渦巻き状に形成されて、固定歯部１３１との間に内側作動室６ａを形成する。仕切り部ＢＤは、固定歯部１３１の相互間にて固定歯部１３１を、軸心Ｓを中心とする径方向に連結することにより、溝部１３０ｄ、１３０ｅを仕切る。可動スクロール１２０が軸心Ｓを中心とする旋回する際に、外側可動歯部１２２が外側作動室４ａを変化させて冷媒を圧縮し、内側可動歯部１２３が内側作動室６ａを変化させて冷媒を圧縮する。
【０１８５】
可動スクロール１２０が外側冷媒開始角度に位置するときには、外側可動歯部１２２がシール部２００、２０１に接触して外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１８６】
可動スクロール１２０が外側冷媒吐出角度に位置するときには、外側可動歯部１２２がシール部２０１、２０３に接触して外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１８７】
可動スクロール１２０が内側冷媒開始角度に位置するときには、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に接触して内側作動室６ａが内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２０６によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１８８】
可動スクロール１２０が内側冷媒吐出角度に位置するときには、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に接触して内側作動室６ａが内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２２０６によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０１８９】
以上により、外側作動室４ａによる冷媒圧縮の開始時、冷媒の吐出時、内側作動室６ａによる冷媒圧縮の開始時、冷媒の吐出時に、外側作動室４ａ或いは内側作動室６ａから冷媒が漏れる量を少なくすることができる。よって、外側作動室４ａ或いは内側作動室６ａの各々で、冷媒漏れの影響の少ない安定してバランスの良い圧縮することが可能となり、ノイズ・振動の低減の悪化を防ぐことが可能となる。
【０１９０】
以上により、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制するスクロール圧縮機を提供することができる。
【０１９１】
本実施形態では、外側可動歯部１２２の渦巻き方向内側端部（すなわち、巻き始めＲ部）はその曲率半径が小さくなっているものの、仕切り部ＢＤの側面には、円弧状にシール部２０３が形成されている。このため、仕切り部ＢＤの側面に外側可動歯部１２２を良好に接触させることができる。よって、外側作動室４ａからの冷媒漏れをより一層抑えることも可能となり性能向上にもつながる。
【０１９２】
本実施形態の外側可動歯部１２２のうち渦巻き方向内側（すなわち、巻き始め部）は、大きな冷媒圧力が加わり、圧力負荷が大きくなる。
【０１９３】
そこで、外側可動歯部１２２のうち渦巻き方向内側の厚み方向の寸法ｔ３を渦巻き方向外側の厚み方向の寸法ｔ２よりも大きくしている。すなわち、外側可動歯部１２２のうち、一部の厚み方向の寸法ｔ３は、外側可動歯部１２２のうち一部以外の他の部位の厚み方向の寸法ｔ２よりも少なくとも１箇所、部分的に大きくなっている。それにより、外側可動歯部１２２の剛性が向上し、圧力負荷による歪が減少する。
【０１９４】
同様に、内側可動歯部１２３のうち渦巻き方向内側の厚み方向の寸法ｔ４を渦巻き方向外側の厚み方向の寸法ｔ１よりも大きくしている。すなわち、内側可動歯部１２３のうち、一部の厚み方向の寸法ｔ４は、内側可動歯部１２３のうち一部以外の他の部位の厚み方向の寸法ｔ１よりも少なくとも１箇所、部分的に大きくなっている。それにより、内側可動歯部１２３の剛性が向上し、圧力負荷による歪が減少する。
【０１９５】
このように外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３の剛性が向上し、圧力負荷による歪が減少する。このため、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３の側面によるシールが確実に作用するため、一層の効率改善が見込める。
【０１９６】
このような厚み方向の寸法の増大は、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３の側面でシールを実施する部分で、効果があるため、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３の任意の一部分を大きくしてもよい。
【０１９７】
つまり、外側可動歯部１２２、内側可動歯部１２３のうちいずれか一方の歯部において、一部の領域の厚み方向の寸法を、他の領域の厚み方向の寸法に比べて大きくする。
【０１９８】
ここで、本実施形態では、外側可動歯部１２２の渦巻き方向の外側（すなわち、巻き終わり部）で曲率半径が最大になるため、外側可動歯部１２２の渦巻き方向の外側の剛性が低い。
【０１９９】
そこで、本実施形態では、外側可動歯部１２２の歯丈を内側可動歯部１２３の歯丈よりも小さくしているので、外側可動歯部１２２の剛性を向上させてシール性を向上させることができる。
【０２００】
一方、内側可動歯部１２３の歯丈が大きい場合には、内側可動歯部１２３には大きな圧縮反力が作用するため、内側可動歯部１２３の歯根元に掛かる応力が大きくなる。そこで、内側可動歯部１２３の厚み方向の寸法ｔ２を外側可動歯部１２２の厚み方向の寸法ｔ１よりも大きくすることにより、剛性を向上でき、信頼性を確保することが可能になる。また、内側可動歯部１２３のひずみも低減できるため、効率向上にもつながる。
【０２０１】
歯部の厚み寸法を大きくする剛性の向上は、外側可動歯部１２２でも有効であり、内側可動歯部１２３および外側可動歯部１２２の両方に実施しても、背反は無い。
【０２０２】
本実施形態では、固定歯部１３１の側面のうちシール部（２００〜２０３、２１０、２１１、２１２）と逃がし部（２０５、２０６、２１３、２１４）とを繋ぐ領域には、逃がし量が徐々に変化する徐変部Ｑａ、Ｑｄが設けられている。このため、シール部と逃がし部とを滑らかに繋ぐことにより、内側可動歯部１２３や外側可動歯部１２２が固定歯部１３１の側面に衝突したり、圧力変動などを抑制でき、ノイズ・振動の低減につながる。
【０２０３】
特に、外側作動室４ａ、内側作動室６ａを備える２段のスクロール圧縮機２では、外側作動室４ａ、内側作動室６ａのそれぞれの圧縮効率のバランスが崩れた場合、片方の圧縮部に負荷が偏るため、著しく効率が低下するため、各段の効率を改善することによる効果は大きい。
【０２０４】
なお、シール部と逃がし部とを低段側圧縮機構４と高段側圧縮機構６とを跨いで構成した場合でもあっても、シール部と逃がし部との間に徐変部Ｑａ、Ｑｄを設けることにより、シール部と逃がし部とを滑らかに繋ぐことができる。
【０２０５】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、可動スクロール１２０が外側冷媒吐出角度に位置するときには、外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる例について説明したが、これに代えて、本第２実施形態では、次のようにする。
【０２０６】
すなわち、本第２実施形態では、可動スクロール１２０が外側冷媒吐出角度に位置するときには、外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされないようにする。
【０２０７】
具体的には、図１６に示すように、シール部２０３が削除される。このため、可動スクロール１２０が外側冷媒吐出角度に位置するとき、仕切り部ＢＤに対して外側可動歯部１２２が非接触のまま、外側作動室４ａから冷媒が吐出されることになる。
【０２０８】
さらに、固定歯部１３１のうち渦巻き方向の中心側のシール部２１１が削除される。このため、可動スクロール１２０が内側冷媒吐出角度に位置するとき、固定歯部１３１のうち渦巻き方向の中心側に対して外側可動歯部１２２が非接触のまま、内側作動室６ａから冷媒が吐出されることになる。
【０２０９】
以上説明した本実施形態では、シール部２０３、２１１以外の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０２１０】
したがって、可動スクロール１２０が外側冷媒開始角度に位置するときには、外側可動歯部１２２がシール部２００、２０１に接触して外側作動室４ａが外側可動歯部１２２と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、内側可動歯部１２３が逃がし部２１３、２１４によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０２１１】
可動スクロール１２０が内側冷媒開始角度に位置するときには、内側可動歯部１２３がシール部２１０、２１１に接触して内側作動室６ａが内側可動歯部１２３と固定歯部１３１とによってシールされる。このとき、外側可動歯部１２２が逃がし部２０５、２０６によって固定歯部１３１に対して非接触となっている。
【０２１２】
以上により、外側作動室４ａによる冷媒圧縮の開始時、内側作動室６ａによる冷媒圧縮の開始時に、外側作動室４ａ或いは内側作動室６ａから冷媒が漏れる量を少なくすることができる。よって、外側作動室４ａ或いは内側作動室６ａの各々で、冷媒漏れの影響の少ない安定してバランスの良い圧縮することが可能となり、ノイズ・振動の低減の悪化を防ぐことが可能となる。
【０２１３】
（他の実施形態）
（１）上記第１、第２実施形態では、外側作動室４ａで圧縮された冷媒が内側作動室６ａで圧縮される例について説明したが、これに代えて、次の（ａ）（ｂ）のようにしてもよい。
【０２１４】
（ａ）内側作動室６ａで圧縮して吐出された冷媒が外側作動室４ａで圧縮されるようにしてもよい。
【０２１５】
（ｂ）蒸発器１３の冷媒出口と放熱器８の冷媒入口との間で内側作動室６ａと外側作動室４ａとが並列に接続される。内側作動室６ａと外側作動室４ａとがそれぞれ蒸発器１３からの冷媒を圧縮して放熱器８に吐出する。
【０２１６】
（２）上記第１、第２実施形態では、内側作動室６ａと外側作動室４ａといった２つの作動室を備えるスクロール圧縮機２について説明したが、これに代えて、３つ以上の作動室を備えるスクロール圧縮機２を本発明のスクロール圧縮機としてもよい。
【０２１７】
（３）上記第１、第２実施形態では、電動モータ３１からの回転力によって可動スクロール１２０を駆動して可動スクロール１２０を固定スクロール１３０に対して旋回させる例について説明した。しかし、これに代えて、電動モータ３１からの回転力によって固定スクロール１３０を駆動して旋回させてもよい。これにより、固定スクロール１３０と可動スクロール１２０とが相対的に旋回することになる。
【０２１８】
（４）上記第１、第２実施形態では、シール部と逃がし部とをインボリュート曲線を用いて形成した例について作成したが、これに代えて、インボリュート曲線以外の曲線を用いてシール部と逃がし部とを形成してもよい。
【０２１９】
（５）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【０２２０】
（まとめ）
上記第１〜第２実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、スクロール圧縮機は、第１歯底面から突出して渦巻き状に形成されている第１歯部と、第１歯底面を底面とする凹状に形成されて第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている外側溝部と、第１歯底面を底面とする凹状に形成されて、かつ外側溝部に対して第１歯部の渦巻き方向の内側に配置され、第１歯部に沿って渦巻き状に形成されている内側溝部と、を備える第１スクロールを備える。
【０２２１】
スクロール圧縮機は、第２歯底面から外側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、第１歯部との間に外側作動室を形成する外側歯部と、第２歯底面から内側溝部内に突出して渦巻き状に形成されて、第１歯部との間に内側作動室を形成する内側歯部とを備える第２スクロールを備える。
【０２２２】
スクロール圧縮機は、第１歯部の相互間にて第１歯部を、軸心を中心とする径方向に連結することにより、外側溝部と内側溝部とを仕切る仕切り部を備える。
【０２２３】
スクロール圧縮機は、第２スクロールが軸心を中心として旋回する際に、外側歯部が外側作動室を変化させて冷媒を圧縮し、内側歯部が内側作動室を変化させて冷媒を圧縮する。
【０２２４】
第２スクロールが軸心を中心とする所定角度に位置するとき、第１歯部の側面のうち外側作動室および内側作動室のうち一方の作動室を形成する第１領域は、内側歯部および外側歯部のうち一方の作動室を形成する一方の歯部の側面に接触して一方の作動室をシールするシール部を形成する。
【０２２５】
第２スクロールが所定角度に位置するとき、第１歯部の側面のうち、外側作動室および内側作動室のうち一方の作動室以外の他方の作動室を形成する第２領域は、内側歯部および外側歯部のうち他方の作動室を形成する他方の歯部の側面が非接触となるように形成されている逃がし部を形成する。
【０２２６】
第２の観点によれば、シール部は、第１歯部の側面において、基準曲線に沿って形成されている。逃がし部は、第１歯部の側面において、基準曲線に対してずれた位置に形成されている曲線に沿って形成されている。
【０２２７】
基準曲線と逃がし部との間の間隔を逃げし量とする。第１歯部の側面のうち軸心を中心とする第１角度よりも大きい角度の領域には、シール部が形成され、かつ第１角度よりも小さい角度の領域には、逃がし部が形成されている場合には、第１歯部の側面のうち第１角度よりも角度が大きい領域には、角度が大きくなるにつれて逃がし量が徐々に小さくなる第１徐変部が形成されている。
【０２２８】
第１歯部の側面のうち軸心を中心とする第２角度よりも小さい角度の領域には、シール部が形成され、かつ第２角度よりも大きい角度の領域には、逃がし部が形成されている場合には、第１歯部の側面のうち第１角度よりも角度が小さい領域には、角度が大きくなるにつれて逃がし量が徐々に大きくなる第２徐変部が形成されている。
【０２２９】
これにより、シール部から逃がし部への移行、或いは、逃がし部からシール部への移行をスムーズに行うことができる。
【０２３０】
第３の観点によれば、所定角度は、外側作動室により冷媒の圧縮を開始する第１圧縮開始角度であり、第２スクロールが第１圧縮開始角度に位置するとき、第１歯部の側面に外側歯部の側面が接触して一方の作動室としての外側作動室をシールする。
【０２３１】
これにより、外側作動室により冷媒の圧縮を適切に行うことができる。よって、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制することができる。
【０２３２】
第４の観点によれば、所定角度は、内側作動室により冷媒の圧縮を開始する第２圧縮開始角度であり、第１圧縮開始角度と第２圧縮開始角度とがオフセットされており、第２スクロールが第２圧縮開始角度に位置するとき、第１歯部の側面に内側歯部の側面が接触して一方の作動室としての内側作動室をシールする。
【０２３３】
これにより、内側作動室により冷媒の圧縮を適切に行うことができる。よって、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制することができる。
【０２３４】
第５の観点によれば、所定角度は、外側作動室により冷媒を吐出する第１吐出角度であり、第２スクロールが第１吐出角度に位置するとき、第１歯部の側面に外側歯部の側面が接触して一方の作動室としての外側作動室をシールする。
【０２３５】
これにより、外側作動室により冷媒を吐出することを適切に行うことができる。よって、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制することができる。
【０２３６】
第６の観点によれば、所定角度は、内側作動室により冷媒を吐出する第２吐出角度であり、第１吐出角度と第２吐出角度とがオフセットされており、第２スクロールが第２吐出角度に位置するとき、第１歯部の側面に内側歯部の側面が接触して一方の作動室としての内側作動室をシールする。
【０２３７】
これにより、内側作動室により冷媒を吐出することを適切に行うことができる。よって、冷媒圧縮の効率が低下することを抑制することができる。
【０２３８】
第７の観点によれば、内側歯部および外側歯部は、第２歯部（１２４）を構成し、第１歯部および第２歯部の一方の歯部のうち、一部の厚み方向の寸法は、一方の歯部の一部以外の他の部位の厚み方向の寸法よりも少なくとも１箇所部分的に大きくなっている。
【０２３９】
第８の観点によれば、外側圧縮室および内側圧縮室のうち一方の圧縮室は、他方の圧縮室によって圧縮された冷媒を吸入して圧縮する。
【０２４０】
第９の観点によれば、内側歯部の歯丈は、外側歯部の歯丈よりも大きい。
【０２４１】
第１０の観点によれば、内側歯部および外側歯部は、第２歯部を構成し、第１歯部および第２歯部のうちいずれか一方の歯部のうち一方の圧縮室を構成する領域の厚み方向の寸法は、一方の歯部のうち他方の圧縮室を構成する領域の厚み方向の寸法よりも大きい。
【０２４２】
これにより、一方の歯部のうち一方の圧縮室を構成する領域の剛性を高めることができる。
【符号の説明】
【０２４３】
２    多段スクロール圧縮機
４ａ    外側作動室
６ａ    内側作動室
１２０    可動スクロール
１２２    外側可動歯部
１２３    内側可動歯部
１３１    固定歯部
２０１    シール部
２０５  逃がし部
【図１】
2019105165.tif 000003
【図２】
2019105165.tif 000004
【図３】
2019105165.tif 000005
【図４】
2019105165.tif 000006
【図５】
2019105165.tif 000007
【図６】
2019105165.tif 000008
【図７】
2019105165.tif 000009
【図８】
2019105165.tif 000010
【図９】
2019105165.tif 000011
【図１０】
2019105165.tif 000012
【図１１】
2019105165.tif 000013
【図１２】
2019105165.tif 000014
【図１３】
2019105165.tif 000015
【図１４】
2019105165.tif 000016
【図１５】
2019105165.tif 000017
【図１６】
2019105165.tif 000018