(57)【要約】【課題】ロアカバーに対するアッパーカバーの位置決めを確実に行うことができる電気接続箱を提供すること。【解決手段】電気接続箱１は、開口部２１を有するロアカバー２と、ロアカバー２のロア側側壁部２３に形成される被係止部２６と、ロアカバー２の開口部２１を塞ぐアッパーカバー３と、アッパーカバー３のアッパー側側壁部３３に形成され、かつ被係止部２６に係止されることで、ロアカバー２に対してアッパーカバー３が離脱方向に移動することを規制する係止部３６と、アッパー側側壁部３３に形成され、かつロア側側壁部２３に向かって突出するとともに、先端部が被係止部２６よりも、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組み付ける組付方向側に形成される接触リブ３７と、アッパー側側壁部３３のうち、係止部３６と接触リブ３７との間に形成される係止部用スリット３３ｂとを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するロアカバーと、
前記ロアカバーのロア側側壁部に形成される被係止部と、
前記ロアカバーの開口部を塞ぐアッパーカバーと、
前記アッパーカバーのアッパー側側壁部に形成され、かつ前記被係止部に係止されることで、前記ロアカバーに対して前記アッパーカバーが離脱方向に移動することを規制する係止部と、
前記アッパー側側壁部に形成され、かつ前記ロア側側壁部に向かって突出するとともに、先端部が前記被係止部よりも、前記ロアカバーに対して前記アッパーカバーを組み付ける組付方向側に形成される接触リブと、
前記アッパー側側壁部のうち、前記係止部と前記接触リブとの間に形成される係止部用スリットと、
を備えることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記接触リブを挟んで、前記係止部用スリットと反対側に形成される接触リブ用スリットを備える、請求項１に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネス等の接続処理用部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電子部品を集約して収容する電気接続箱（ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる）が知られている。
【０００３】
従来の電気接続箱は、ロアカバーに対してアッパーカバーの組付方向に移動させることで、ロア側側壁部に形成される被係止部に、アッパーカバーのアッパー側側壁部に形成される係止部が係止され、ロアカバーに対してアッパーカバーの組付方向と反対方向の離脱方向に移動することを規制して、ロアカバーに対してアッパーカバーを組み付ける。また、従来の電気接続箱は、ロア側側壁部にリブが形成され、アッパー側側壁部にスリットが形成され、ロアカバーとアッパーカバーとの組み付け時に、リブがスリットに挿入されることで、ロアカバーに対するアッパーカバーの位置決めを行うものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７５０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ロアカバーに対するアッパーカバーの位置決めは、組付方向に直交する平面における位置決めが重要である。従来のように、リブをスリットに挿入する場合は、スリット幅をリブ幅よりも大きく形成することとなり、リブがスリットに挿入された状態においてリブとスリットとの間に隙間が形成される。従って、ロアカバーに対してアッパーカバーを組み付けた状態において、ガタつきや異音が生じる虞があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ロアカバーに対するアッパーカバーの位置決めを確実に行うことができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、開口部を有するロアカバーと、前記ロアカバーのロア側側壁部に形成される被係止部と、前記ロアカバーの開口部を塞ぐアッパーカバーと、前記アッパーカバーのアッパー側側壁部に形成され、かつ前記被係止部に係止されることで、前記ロアカバーに対して前記アッパーカバーが離脱方向に移動することを規制する係止部と、前記アッパー側側壁部に形成され、かつ前記ロア側側壁部に向かって突出するとともに、先端部が前記被係止部よりも、前記ロアカバーに対して前記アッパーカバーを組み付ける組付方向側に形成される接触リブと、前記アッパー側側壁部のうち、前記係止部と前記接触リブとの間に形成される係止部用スリットと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、上記電気接続箱において、前記接触リブを挟んで、前記係止部用スリットと反対側に形成される接触リブ用スリットを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電気接続箱は、ロアカバーに対するアッパーカバーの位置決めを確実に行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係るアッパーカバーの斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係るアッパーカバーの部分平面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電気接続箱の部分下面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る電気接続箱の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１２】
〔実施形態〕
実施形態に係る電気接続箱について説明する。図１は、実施形態に係る電気接続箱の斜視図である。図２は、実施形態に係る電気接続箱の分解斜視図である。図３は、実施形態に係るアッパーカバーの斜視図である。図４は、実施形態に係るアッパーカバーの部分平面図である。図５は、実施形態に係る電気接続箱の部分下面図である。図６は、実施形態に係る電気接続箱の部分断面図である。
【００１３】
本実施形態に係る電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載され、バッテリ等の電源から供給される電力を各種の電子部品等を介して、車両に搭載される各種の電子機器に分配するものである。電気接続箱１は、例えば、車両のエンジンルーム等、外部環境に曝される場所に設置され、電源と各種の電子機器との間に接続される。電気接続箱１は、電線と共にワイヤハーネスを構成してもよい。電気接続箱１は、収容する電子部品の種類に応じてジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して「電気接続箱」と呼ぶ。
【００１４】
以下の説明において、図示のＸ方向は、本実施形態における電気接続箱１の上下方向である。Ｘ方向のうち、Ｘ１方向は上方向であり、Ｘ２方向は下方向である。図示のＹ方向は、本実施形態における電気接続箱１の幅方向であり、上下方向と直交する方向である。Ｙ方向のうち、Ｙ１方向は一方向であり、Ｙ２方向は他方向である。図示のＺ方向は、本実施形態における電気接続箱１の厚さ方向であり、上下方向及び幅方向と直交する方向である。Ｚ方向のうち、Ｚ１方向は離脱方向であり、Ｚ２方向は組付方向である。
【００１５】
本実施形態の電気接続箱１は、直方体の形状である。電気接続箱１は、図１等に示すように、ロアカバー２と、アッパーカバー３と、バスバー４と、ナット５と、被係止部２６と、係止部３６と、接触リブ３７と、係止部用スリット３３ｂと、接触リブ用スリット３３ｄとを含んで構成される。ロアカバー２及びアッパーカバー３は、図２に示すように、互いに係合することにより、バスバー４及びナット５を収容する内部空間６を形成する。
【００１６】
ロアカバー２は、アッパーカバー３が係合されるものであり、アッパーカバー３と共に内部空間６を形成する。ロアカバー２は、合成樹脂等の絶縁性の材料によって形成される。本実施形態のロアカバー２は、箱型の形状であり、厚さ方向の両端部のうち、離脱方向側の端部に開口部２１を有する。ロアカバー２は、図２及び図４に示すように、底部２２と、ロア側側壁部２３と、ナット保持部２４と、第１リブ２５と、被係止部２６とを有する。
【００１７】
底部２２は、平板の形状である。底部２２は、外周から、離脱方向に向かって立設するロア側側壁部２３が形成される。底部２２は、離脱方向に向かって立設するナット保持部２４及び第１リブ２５が形成される。
【００１８】
ロア側側壁部２３は、厚さ方向から見て、筒型の形状に形成される。ロア側側壁部２３は、厚さ方向における両端部のうち、組付方向側の端部が底部２２と連結され、離脱方向側の端部により開口部２１が形成されている。ロア側側壁部２３は、ロアカバー２の外周を構成する４つの各辺に対応する部分に係止部３６が係止する被係止部２６がそれぞれ形成されている。
【００１９】
ナット保持部２４は、ナット５を保持するものである。ナット保持部２４は、底部２２から離脱方向に向かって立設される。ここで、ナット保持部２４は、厚さ方向において、第１リブ２５よりも組付方向側に形成、すなわち底部２２から見て第１リブ２５よりも低く形成される。ナット保持部２４は、筒型に形成され、ナット５を挿入できるよう開口部２４ａを有する。ナット保持部２４の開口部２４ａは、バスバー４のうち、組付方向側の面と接触する。本実施形態のナット保持部２４は、２つで１組として設けられており、２つのナット保持部２４に対して１つのバスバー４を載置できる。
【００２０】
第１リブ２５は、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付けた状態、すなわち組付状態において、ロアカバー２に対するバスバー４の位置を規制するものである。第１リブ２５は、バスバー４を挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第１リブ２５からなる。一方の１組は上下方向において対向する第１リブ２５，２５であり、他方の一組は幅方向において対向する第１リブ２５，２５である。上下方向から見た場合に、各第１リブ２５で囲まれる領域、すなわち一方の１組の第１リブ２５，２５を幅方向に延在し、他方の１組の第１リブ２５，２５を上下方向に延在することで、各第１リブ２５で囲まれる領域は、対応するバスバー４よりも広く形成されている。また、一方の１組の第１リブ２５，２５の上下方向における間隔は、ナット保持部２４の上下方向における長さよりも大きく形成される。また、他方の１組の第１リブ２５，２５の幅方向における間隔は、ナット保持部２４の幅方向における長さよりも大きく形成される。ここで、各第１リブ２５は、底部２２において単独で存在していてもよいし、２以上の第１リブ２５が連結されていてもよい。２以上の第１リブ２５が連結されている場合は、ロアカバー２における第１リブ２５の実質的な数が削減することができ、第１リブ２５の強度を向上することができる。
【００２１】
被係止部２６は、ロア側側壁部２３に形成されるものであり、組付状態において、係止部３６に係止されるものである。被係止部２６は、ロア側側壁部２３のうち、外周面２３ａに形成されており、組付状態において対向するアッパーカバー３の後述するアッパー側側壁部３３に向かって突出して形成されている。各被係止部２６は、各係止部３６にそれぞれ対応するものである。
【００２２】
アッパーカバー３は、ロアカバー２に係合するものであり、ロアカバー２の開口部２１を塞ぐことで、内部空間６を形成する。アッパーカバー３は、合成樹脂等の絶縁性の材料によって形成される。本実施形態のアッパーカバー３は、箱型の形状であり、厚さ方向の両端部のうち、組付方向側の端部に開口部３１を有する。アッパーカバー３は、天井部３２と、アッパー側側壁部３３と、コネクタ間口３４と、第２リブ３５と、係止部３６と、接触リブ３７とを有する。
【００２３】
天井部３２は、平板の形状である。天井部３２は、外周から組付方向に向かって立設するアッパー側側壁部３３が形成される。天井部３２には、コネクタ間口３４が形成される。天井部３２は、組付方向に向かって立設する第２リブ３５が形成される。
【００２４】
アッパー側側壁部３３は、厚さ方向から見て、筒型の形状に形成される。アッパー側側壁部３３は、厚さ方向における両端部のうち、離脱方向側の端部が天井部３２と連結され、組付方向側の端部により開口部３１が形成されている。ここで、厚さ方向から見た場合に、開口部３１は、ロアカバー２の外周よりも広く形成されている。アッパー側側壁部３３は、アッパーカバー３の外周を構成する４つの各辺に対応する部分に被係止部２６が係止される係止部３６がそれぞれ形成されている。アッパー側側壁部３３は、各係止部３６が形成されている各辺に一対の係止部用スリット３３ｂ，３３ｂが形成されている。係止部用スリット３３ｂは、組付方向側の端部がアッパー側側壁部３３の組付方向側の端部まで形成されており外部と連通している。本実施形態における係止部用スリット３３ｂは、離脱方向側の端部がアッパー側側壁部３３の離脱方向側の端部、すなわち天井部３３と連結する部分まで形成されている。一対の係止部用スリット３３ｂ，３３ｂは、アッパー側側壁部３３の延在方向、すなわち上下方向あるいは幅方向において、係止部３６を挟んで形成されている。つまり、係止部用スリット３３ｂは、係止部３６と、後述する接触リブ３７との間に形成される。アッパー側側壁部３３は、各係止部３６が形成されている各辺に一対の接触リブ用スリット３３ｄ，３３ｄが形成されている。各接触リブ用スリット３３ｄは、各係止部用スリット３３ｂにそれぞれ対応して形成されている。接触リブ用スリット３３ｄは、組付方向側の端部がアッパー側側壁部３３の組付方向側の端部まで形成されており外部と連通している。本実施形態における接触リブ用スリット３３ｄは、離脱方向側の端部がアッパー側側壁部３３の離脱方向側の端部、すなわち天井部３３と連結する部分まで形成されている。一対の接触リブ用スリット３３ｄ，３３ｄは、アッパー側側壁部３３の延在方向、すなわち上下方向あるいは幅方向において、接触リブ３７を挟んで係止部用スリット３３ｂと反対側に形成されている。
【００２５】
コネクタ間口３４は、バスバー４と外部の図示しないコネクタ端子とを接続させるものであり、内部空間６に収容されたバスバー４が外部に露出するように配置される。コネクタ間口３４は、天井部３２を厚さ方向において貫通して形成されている。コネクタ間口３４は、組付状態において、バスバー４の後述する貫通孔４ａおよびナット５の後述するねじ穴５ａと厚さ方向において対向して形成されている。本実施形態におけるコネクタ間口３４は、１つのバスバー４に対応して２つを１組として形成されている。
【００２６】
第２リブ３５は、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付けた状態、すなわち組付状態において、アッパーカバー３に対するバスバー４の位置を規制するものである。第２リブ３５は、バスバー４を挟んで対向する２組からなる少なくとも４つの第２リブ３５からなる。一方の１組は上下方向において対向する第２リブ３５，３５であり、他方の一組は幅方向において対向する第２リブ３５，３５である。上下方向から見た場合に、各第２リブ３５で囲まれる領域、すなわち一方の１組の第２リブ３５，３５を幅方向に延在し、他方の１組の第２リブ３５，３５を上下方向に延在することで、各第２リブ３５で囲まれる領域は、対応するバスバー４よりも広く形成されている。また、一方の１組の第２リブ３５，３５の上下方向における間隔は、ナット保持部２４の上下方向における長さよりも大きく形成される。また、他方の１組の第２リブ３５，３５の幅方向における間隔は、ナット保持部２４の幅方向における長さよりも大きく形成される。ここで、各第２リブ３５は、天井部３２において単独で存在していてもよいし、２以上の第２リブ３５が連結されていてもよい。２以上の第２リブ３５が連結されている場合は、アッパーカバー３における第２リブ３５の実質的な数が削減することができ、第２リブ３５の強度を向上することができる。
【００２７】
ここで、第１リブ２５および第２リブ３５は、ロアカバー２とアッパーカバー３との組み付け時の方向、すなわち厚さ方向から見て、第１リブ２５と第２リブ３５とが異なる位置に設けられる。本実施形態では、各第１リブ２５と、各第２リブ３５と、厚さ方向から見て、重なり合わないように形成される。
【００２８】
係止部３６は、アッパー側側壁部３３に形成されるものであり、組付状態において、被係止部２６を係止するものである。係止部３６は、アッパー側側壁部３３のうち、内周面３３ａに形成されており、組付状態において対向するロア側側壁部２３に向かって突出して形成されている。各係止部３６は、各被係止部２６にそれぞれ対応するものである。各係止部３６は、アッパー側側壁部３３のうち、一対の係止部用スリット３３ｂ，３３ｂの間に形成された係止部用壁片３３ｃにそれぞれ形成されている。ここで、係止部３６の内周面３３ａからの突出量は、厚さ方向から見た場合に、組み付け状態において、少なくとも一部が被係止部２６と重なるように形成されている。また、係止部３６の内周面３３ａからの突出量は、すなわち上下方向あるいは幅方向において対向する一組の係止部３６，３６の離間距離は、ロア側側壁部２３の上下方向あるいは幅方向において対向する一組の２辺における外周面２３ａの離間距離よりも広くなるように形成されている。
【００２９】
接触リブ３７は、アッパー側側壁部３３に形成されるものであり、組付状態において、ロア側側壁部２３に接触するものである。接触リブ３７は、アッパー側側壁部３３のうち、内周面３３ａに形成されており、組付状態において対向するロア側側壁部２３に向かって突出して形成されている。本実施形態のおける接触リブ３７は、組付方向側の端部がアッパー側側壁部３３の組付方向側の端部の近傍まで形成され、離脱方向側の端部が天井部３３と連結して形成されている。ここで、接触リブ３７は、組付方向側の端部、すなわち先端部が係止部３６の組付方向側の端部よりも組み付け方向側に形成されている。接触リブ３７の内周面３３ａからの突出量、すなわち上下方向あるいは幅方向において対向する一組の接触リブ３７の離間距離は、ロア側側壁部２３の上下方向あるいは幅方向において対向する一組の２辺における外周面２３ａの離間距離よりも狭くなるように形成されている。また、接触リブ３７の内周面３３ａからの突出量は、アッパー側側壁部３３のうち、同一辺に形成される係止部３６の突出量よりも多く突出して形成されている。各接触リブ３７は、アッパー側側壁部３３のうち、係止部用スリット３３ｂと接触リブ用スリット３３ｄとの間に形成された接触リブ用壁片３３ｅにそれぞれ形成されている。ここで、接触リブ用壁片３３ｅは、係止部用壁片３３ｃを挟んで一対形成されている。本実施形態における接触リブ３７は、突出量が小さく形成されている。
【００３０】
バスバー４は、組付状態において内部空間６に収容されるものであり、外部のコネクタ端子と電気的に接続されるものである。バスバー４は、銅等の導電性の板状部材から形成される。バスバー４は、例えば、母材として金属板に対してプレス機械等によるせん断・折り曲げ加工がなされて形成される。本実施形態のバスバー４は、図２に示すように、厚さ方向から見た場合に、Ｌ字又はＳ字の形状に形成される。バスバー４は、組立状態において、一方の１組の第１リブ２５，２５に挟まれ、他方の１組の第１リブ２５，２５に挟まれ、一方の１組の第２リブ３５，３５に挟まれ、他方の１組の第２リブ３５，３５に挟まれる。バスバー４は、図示しないコネクタ端子の図示しない貫通孔に挿入されたねじ部材を挿入可能な貫通孔４ａを有する。本実施形態におけるバスバー４は、幅方向における両端部に貫通孔４ａが一組形成されている。つまり、バスバー４は、幅方向の両端部において、コネクタ間口３４から露出するように配置され、外部のコネクタ端子と電気的に接続される。
【００３１】
ナット５は、組付状態において内部空間６に収容されるものであり、外部のコネクタ端子の図示しない貫通孔及びバスバー４の貫通孔４ａに挿入されたねじ部材を締結するものである。ナット５は、直方体の形状に形成されており、ねじ部材が締結されるねじ穴５ａを有する。本実施形態におけるナット５は、１つのバスバー４に対応して２つを１組として形成されている。
【００３２】
次に、電気接続箱１の組み立てについて説明する。まず、ロアカバー２の各ナット保持部２４にナット５をそれぞれ保持させる。次に、ロアカバー２に対してバスバー４を収容する。具体的には、各バスバー４を対応する１組のナット保持部２４に載置することで、ロアカバー２に組み付ける。このとき、各バスバー４は、一方の１組の第１リブ２５，２５に挟まれ、他方の１組の第１リブ２５，２５に挟まれることとなる。従って、ロアカバー２に対して各バスバー４の位置決めが行われる。
【００３３】
次に、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組み付ける。具体的には、厚さ方向において、ロアカバー２の開口部２１に対して開口部３１が対向するように、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を配置し、アッパーカバー３をロアカバー２に対して組付方向に移動させる。このとき、接触リブ３７が係止部３６よりも組付方向側に組付方向の端部が形成されているので、まずアッパー側側壁部３３の各辺に形成された一対の接触リブ３７，３７がロア側側壁部２３の外周面２３ａと接触する。さらに、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させると、接触リブ３７，３７がそれぞれ形成された接触リブ用壁片３３ｅが離脱方向側の端部を基点として、ロア側側壁部２３の外側に向かって変形する（図５に示すＭ１）。つまり、アッパーカバー３は、各接触リブ用壁片３３ｅにより、上下方向及び幅方向からなる平面、すなわち水平面におけるロアカバー２の中心に向かって押圧されることとなる。このとき、係止部３６は、係止部用壁片３３ｃが接触リブ用壁片３３ｅと独立しているので、ロア側側壁部２３の外側に向かって変形しない。さらに、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させると、アッパー側側壁部３３の各辺に形成された係止部３６がロア側側壁部２３の外周面２３ａと接触する。さらに、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させると、係止部３６が被係止部２６と接触する。さらに、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させると、係止部３６が形成された係止部用壁片３３ｃが離脱方向側の端部を基点として、ロア側側壁部２３の外側に向かって変形する（図５に示すＭ２）。さらに、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させると、係止部３６が被係止部２６を組付方向において乗り越え、被係止部２６に対して、係止部３６が組付方向側に位置する。これにより、ロアカバー２がアッパーカバー３により覆われ、開口部２１がアッパーカバー３により閉塞される。このとき、第１リブ２５によりロアカバー２に対して位置決めされた各バスバー４は、一方の１組の第２リブ３５，３５に挟まれ、他方の１組の第２リブ３５，３５に挟まれることとなる。従って、アッパーカバー３に対して各バスバー４の位置決めが行われる。ロアカバー２にアッパーカバー３を組み付けた状態においても、アッパーカバー３は、各接触リブ用壁片３３ｅにより、上下方向及び幅方向からなる平面におけるロアカバー２の中心に向かって押圧された状態である。
【００３４】
次に、ねじ部材を外部のコネクタ端子の貫通孔に挿入した状態で、コネクタ間口３４に挿入する。次に、コネクタ間口３４に挿入したねじ部材をバスバー４の貫通孔４ａに挿入する。次に、貫通孔４ａに挿入したねじ部材をナット５のねじ穴５ａに螺合することで、ねじ部材がナット５に締結される。これにより、外部のコネクタ端子とバスバー４とが電気的に接続されることとなり、電気接続箱１の外部からバスバー４に対して電力が供給され、同じバスバー４に電気的に接続されている外部のコネクタ端子を介して、他の電子機器に電力が供給される。
【００３５】
以上のように、本実施形態の電気接続箱１は、組付状態において、各接触リブ用壁片３３ｅにより、アッパーカバーが水平面におけるロアカバー２の中心に向かって押圧された状態を維持するので、ロアカバー２に対するアッパーカバー３の水平面における相対移動が規制される。従って、ロアカバー２に対するアッパーカバー３の位置決めを確実に行うことができ、組付状態において、ガタつきや異音が生じることを確実に抑制することができる。
【００３６】
また、接触リブ３７と係止部３６との間に係止部用スリット３３ｂが形成されているので、接触リブ３７が形成されている接触リブ用壁片３３ｅが変形しても、係止部３６が形成されている係止部用壁片３３ｃが変形することはない。従って、組み付ける前の接触リブ３７の位置から組付状態での接触リブ３７の位置が変化しても、組付状態における係止部３６と被係止部３７との相対位置は変化しない。従って、ロアカバー２に対するアッパーカバー３の位置決めを確実に行っている状態で、係止部３６による被係止部２６の係止状態を確実に維持することができる。これにより、係止部３６および被係止部２６により、組付状態においてロアカバー２からアッパーカバー３が離脱方向に移動することを確実に規制することができる。
【００３７】
また、接触リブ３７を挟んで係止部用スリット３３ｂと反対側に接触リブ用スリット３３ｄが形成されているので、接触リブ用壁片３３ｅが変形しやすくすることができる。従って、接触リブ３７がロア側側壁部２３に接触した状態で、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を組付方向に移動させる際の押圧力は、接触リブ用スリット３３ｄが形成されていない場合と比較して、低くすることができる。これにより、ロアカバー２に対してアッパーカバー３を容易に組み付けることができる。
【００３８】
上記実施形態の電気接続箱１では、アッパーカバー３に接触リブ３７が形成されているが、これに限定されるものではなく、ロアカバー２に接触リブを形成してもよい。この場合は、被係止部２６を挟んで、被係止部用スリットを形成する。また、接触リブを挟んで被係止部用スリットと反対側に接触リブ用スリットを形成する。
【００３９】
また、上記実施形態の電気接続箱１では、ロアカバー２に対して各バスバー４を組み付けたが、これに限定されるものではなく、アッパーカバー３に対して各バスバー４を先に組み付けて、アッパーカバー３をロアカバー２に組み付けてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  電気接続箱
２  ロアカバー
２１  開口部
２２  底部
２３  ロア側側壁部
２４  ナット保持部
２４ａ  開口部
２５  第１リブ
２６  被係止部
３  アッパーカバー
３１  開口部
３２  天井部
３３  アッパー側側壁部
３３ｂ  係止部用スリット
３３ｄ  接触リブ用スリット
３４  コネクタ間口
３５  第２リブ
３６  係止部
３７  接触リブ
４  バスバー
４ａ  貫通孔
５  ナット
５ａ  ねじ穴
６  内部空間
【図１】
2019041461.tif 000003
【図２】
2019041461.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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