(57)【要約】【課題】  高い繊径均一性が求められるエレクトロニクス分野のスクリーン紗用モノフィラメントの繊径異常部分を精度よく検出するためのモノフィラメントの繊径測定装置、繊径測定方法及びモノフィラメント。【解決手段】  走行するモノフィラメントに対して光を照射する投光部と、照射された光量を検出する検出部を有する繊経測定装置において、噴出するエアが投光部と検出部の間を通過する前のモノフィラメントに向けられ、かつ投光部と検出部を結んだ直線と交わらない位置に第１のエア噴出口を穿設したことを特徴とする繊径測定装置および本測定装置を用いて第１のエア噴出口から風速２０〜１００ｍ／分のエアを走行するモノフィラメントに吹きかけた後、モノフィラメント長手方向に１．０ｍｍ以下の間隔で測定する繊径測定方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定するモノフィラメントに対して光を照射する投光部と、照射された光量を検出する検出部を有するモノフィラメントの繊経測定装置において、投光部と検出部の間を通過するモノフィラメントに対してエアを吹きかける第１のエア噴出口を穿設し、かつ該第１のエア噴出口は投光部と検出部を結んだ直線と交わらない位置に配置するモノフィラメントの繊径測定装置。
【請求項２】
投光部と検出部を一括して覆う被膜部材を設け、該被膜部材は測定するモノフィラメントが投光部と検出部の間を通過できるように切り欠き部を有し、投光部および検出部にエアを吹きかける第２のエア噴出口を穿設する請求項１記載のモノフィラメントの繊径測定装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の繊径測定装置において、投光部と検出部の間をモノフィラメントが走行して、照射された光量より繊径を測定するに際して、第１のエア噴出口から風速２０〜１００ｍ／分のエアを走行するモノフィラメントに吹きかけた後、モノフィラメント長手方向に１．０ｍｍ以下の間隔で繊径を測定する繊径測定方法。
【請求項４】
請求項２記載のモノフィラメントの繊径測定装置において、投光部と検出部の間をモノフィラメントが走行して、照射された光量より繊径を測定するに際して、第２のエア噴口から風速２０ｍ／分〜１００ｍ／分のエアを投光部および検出部に吹きかける請求項３記載の繊径測定方法。
【請求項５】
測定するモノフィラメントの伸度が５０％以下である請求項３または請求項４記載の繊径測定方法。
【請求項６】
請求項５に記載の繊径測定方法で製品パッケージの巻き初めから巻き終わりまでのモノフィラメント全長を測定し、繊径に対し５μｍ以上太い繊径異常部の発生頻度が２００個／４０万ｍ以下である事を特徴とするモノフィラメント
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い繊径均一性が求められるエレクトロニクス分野のスクリーン紗用モノフィラメントの繊径異常部分を精度よく検出するためのモノフィラメントの繊径測定装置、繊径測定方法及び、モノフィラメントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、モノフィラメントは、急成長を続けるエレクトロニクス分野において、プリント回路基板のスクリーン印刷用スクリーン紗をはじめ、自動車、家電などに利用される成形フィルター用途などに使用される。なかでも、エレクトロニクス分野では、スクリーン紗の高精細化が進み、モノフィラメントには、より細く、かつ極めて高い繊径均一性が要求される。そのため、高い繊径均一性を担保するために、繊度斑やスラブ(以下節糸)といった繊径異常を抑制することが極めて重要な課題である。
【０００３】
比較的長周期の繊経異常である繊度斑については、様々な対策や検出方法が従来から講じられており、特許文献１では、光学式センサーを用いて糸条と非接触で繊度斑を検出する方法が提案されている。一方で、局所的な繊径異常である節糸は、ポリマーの溶融中に生じるゲル化物が口金から吐出するポリマーに混入することによって発生するが、微少微量のゲル化物によって節糸が発生するため、現在節糸を完全に抑制することは困難である。そのため、エレクトロニクス分野で求められる高精細用途のモノフィラメントの製造においては、節糸を抑制するだけでなく、次工程への流出防止を行うことが極めて重要な課題である。節糸の流出防止策として、特許文献２では、正常部分の繊径よりも広く、かつ節糸の繊径よりも十分狭い間隔を設けたスリットを構成するガイド、いわゆるスラブキャッチャにモノフィラメントを通して走行させ、節糸を捕捉する手段が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１６６１１６号
【特許文献２】特許４６１３６２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、走行糸条に光を照射し糸条からの反射光の光量の変化を検出する事で繊径異常部分を検出する手段で、光学式センサーを紡糸直後から１００ｍｍ以内の地点に設置し、未延伸糸の繊径を測定する事で、吐出不良に起因する繊度斑を精度良く検出するものである。しかし、光学式センサーは光量変化の検出によって繊径を測定する原理であるため、糸表面に糸屑などの付着物が存在している場合、糸とこの付着物との判別が出来ず、誤った測定が行われるという問題点があった。また、特許文献１で検出対象としている比較的長周期に渡る繊径異常すなわち繊度斑の検出であれば、繊径測定値を平均化処理するなどして付着物による影響を極小化することができるが、局所的な繊径異常である節糸については、付着物と節糸との判別が困難であり、精度良く検出することは困難であった。また、節糸は、ポリマーに混入したゲル化物が延伸されずに残った部分であるため、節糸を検出するためには、紡糸直後から１００ｍｍ以内の地点の未延伸糸では節糸を検出することはできず、複数のロール間の速度差などによって延伸された延伸糸の繊径を測定することが肝要である。
【０００６】
特許文献２は、節糸よりも十分狭い間隔を設けたスリットを構成するガイド、いわゆるスラブキャッチャにモノフィラメントを通して走行させて節糸を捕捉する手段であり、糸は弾性体であるためスリット幅以上の径を有する節糸であっても、スリットを通過する際に糸が変形し捕捉されずにすり抜けてしまうことがあった。また、糸がスラブキャッチャと常に接触した状態で走行するため、糸表面に削れが発生し削れた糸片が織物と一緒に織り込まれて欠点となることがしばしばあった。特に高強度のモノフィラメントでは、より糸の削れが発生しやすいため、スラブキャッチャを通過させた糸を製品として使用すると、スラブキャッチャと接触して削れた糸片が織物に混入するリスクが伴う。そのため、スラブキャッチャでの節糸検査は製品表層を部分的に解舒して検査を行い、検査部は廃棄する破壊検査が主流であり、製品全長での繊径異常検査は困難であった。しかしながら、節糸は微小量のゲル化物によって発生するものであり、ポリマー溶融中にゲル化物が発生した際には、節糸が集中的に発生する傾向があり、製品表層のみの節検査で、製品全長の節品位を担保可能であるとは言い難い。そのため、確度の高い繊径異常糸の選別を行うためには、製品全長での検査が必要であった。
【０００７】
本発明では、上述したような問題点を解決し、モノフィラメントの繊径異常を、糸への付着物の影響を排除することで、精度良くかつ非接触で検出することのできる測定装置、および測定方法を提供することにある。また、非接触での製品全長の繊径異常検査により、糸削れのリスク無く確度の高い異常糸の選別が実施する事ができ、その結果、スクリーン紗やフィルター用途に適した、高い繊径均一性を有するモノフィラメントの提供が可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の構成からなる。
１．測定するモノフィラメントに対して光を照射する投光部と、照射された光量を検出する検出部を有するモノフィラメントの繊経測定装置において、投光部と検出部の間を通過するモノフィラメントに対してエアを吹きかける第１のエア噴出口を穿設し、かつ該第１のエア噴出口は投光部と検出部を結んだ直線と交わらない位置に配置するモノフィラメントの繊径測定装置。
２．投光部と検出部を一括して覆う被膜部材を設け、該被膜部材は測定するモノフィラメントが投光部と検出部の間を通過できるように切り欠き部を有し、投光部および検出部にエアを吹きかける第２のエア噴出口を穿設する１．記載のモノフィラメントの繊径測定装置。
３．１．または２．記載の繊径測定装置において、投光部と検出部の間をモノフィラメントが走行して、照射された光量より繊径を測定するに際して、第１のエア噴出口から風速２０〜１００ｍ／分のエアを走行するモノフィラメントに吹きかけた後、モノフィラメント長手方向に１．０ｍｍ以下の間隔で繊径を測定する繊径測定方法。
４．２．記載のモノフィラメントの繊径測定装置において、投光部と検出部の間をモノフィラメントが走行して、照射された光量より繊径を測定するに際して、第２のエア噴口から風速２０ｍ／分〜１００ｍ／分のエアを投光部および検出部に吹きかける請求項３記載の繊径測定方法。
５．測定するモノフィラメントの伸度が５０％以下である３．または４．記載の繊径測定方法。
６．５．に記載の繊径測定方法で製品パッケージの巻き初めから巻き終わりまでのモノフィラメント全長を測定し、繊径に対し５μｍ以上太い繊径異常部の発生頻度が２００個／４０万ｍ以下である事を特徴とするモノフィラメント
【発明の効果】
【０００９】
本発明の繊径測定装置および繊径測定方法は、高い繊径均一性が求められるエレクトロニクス分野のスクリーン紗用モノフィラメントの糸への付着物の影響を排除し、精度よくモノフィラメントの繊径異常を検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の繊径測定装置の第一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】本発明の繊径測定装置の第二実施形態を示す概略正面図である。
【図３】本発明の繊径測定装置の第二実施形態を示す概略右側面図である。
【図４】本発明の繊径測定装置で得られた繊径チャートの概略図である。
【図５】本発明の実施例として繊径測定装置を溶融紡糸機に取り付けた概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、繊径測定装置において、測定するモノフィラメント１に対して光を照射する投光部２、投光部２から照射された光を検出し、その光量を電圧などの電気信号に変換して検出する検出部３、モノフィラメント１にエアを噴出するように穿設した第１のエア噴出口４、検出部３から送られた電気信号をデジタル値に変換し、予め設定された繊径への変換式に基づき、繊径値に変換するデータ処理装置５、データ処理装置５から送られたデータを品質管理や生産管理等、運用上の必要なデータに変換、表示、記録する端末装置６からなる。
【００１３】
次に本発明の繊径測定装置を用いた繊径測定方法について説明する、第１のエア噴出口４より測定するモノフィラメント１にエアを吹きかけた後、投光部２からモノフィラメントに対して光を照射し、モノフィラメントが照射光を遮ることによって生じる光量変化を検出部３で検出することにより繊径値を得る。
【００１４】
第１のエア噴出口４は、投光部２と検出部３の間、すなわち測定領域を通過するモノフィラメント１に向けられ、かつ投光部２と検出部３を結んだ直線と交わらない位置に穿設される。エレクトロニクス分野で用いられるスクリーン紗用モノフィラメントは、より細く、かつ極めて高い繊径均一性が求められるため、精度よく繊径を測定するためには、モノフィラメントの製造工程でその表面に付着する油剤の糟や埃等をエア噴出口４から噴出したエアで吹き飛ばした上で、測定することが肝要である。また、その油剤の糟や埃を吹き飛ばしたエアが、投光部２と検出部３を結んだ直線上の測定領域に入ると、検出部３で受ける光の光量変化を招き、正常な繊径のモノフィラメントを繊径異常と誤検出してしまうため、噴出したエアが投光部２と検出部３を結んだ直線と交わらないことが重要である。図１では、噴出したエアが投光部２と検出部３を結ぶ直線と平行な位置に第１の噴出口４が穿設されているが、測定するモノフィラメント１の走行方向の上流側を向いていてもよい。
【００１５】
また図１は、１本のモノフィラメントの繊径測定装置が描かれているが、複数本に対応したものであってもよい。
【００１６】
次に本発明の繊径測定装置の別の実施形態を図２、図３を用いて説明する。
【００１７】
図２は本発明の繊径測定装置の第二実施形態を示す概略正面図、図３は図２の概略右側面図を示す。繊径測定装置には、測定するモノフィラメント１に対して光を照射する投光部２、投光部２から照射された光を検出し、その光量を電圧などの電気信号に変換して検出する検出部３、モノフィラメント１にエアを噴出するよう穿設した第１のエア噴出口４、検出部３から送られた電気信号をデジタル値に変換し、予め設定された繊径への変換式に基づき、繊径値に変換するデータ処理装置５、データ処理装置５から送られたデータを品質管理や生産管理等、運用上の必要なデータに変換、表示、記録する端末装置６からなる。ここまでは上述した第一実施形態と変わりはないが、さらに、投光部２と検出部３を一括して覆う皮膜部材７が設けられ、その皮膜部材７には、モノフィラメント１が測定領域を通過できるように切り欠き部８が配設される。また投光部２および検出部３にエアを吹きかける第２のエア噴出口９が穿設される。
【００１８】
第二実施形態における繊径測定方法は、第一実施形態で示した方法と同じであるが、製造工程で発生する環境雰囲気下に存在する糸屑や走行するモノフィラメントが案内ガイドなどでしごかれて飛散する油剤等が被膜部材７の中の測定領域に入りこまぬよう、皮膜部材７は、切り欠き部８以外は密閉されていることが好ましい。また第２のエア噴出口９から噴出されたエアは、油剤の糟、飛散した油剤、糸屑等が投光部２および検出部３に付着することを防ぎ、さらにエア噴出口９から噴出されるエアによって、被膜部材７の内側は陽圧になるため、切り欠き部８から被膜部材７の外気側へエアが放出され、糸屑や飛散した油剤等が、切り欠き部８から被膜部材７の中に侵入することをも防ぐのである。
【００１９】
上述した第一実施形態および第二実施形態では、モノフィラメント１に吹きかける第１のエア噴出口４からのエアの風速は２０〜１００ｍ／分が好ましく、モノフィラメントの表面に付着した油剤の糟や埃を吹き飛ばし、誤検知を防ぐことができる。更に確実に付着物を吹き飛ばすためには、好ましくは４０〜１００ｍ／分であるが省エネルギーの観点から適宜選ぶことができる。風速２０ｍ／分未満では付着物を十分に吹き飛ばすことができず、一方で１００ｍ／分を超える風速では激しい糸揺れが発生し、繊径測定装置の測定領域からモノフィラメントが外れることで測定が不可能になる。モノフィラメントに当てるエアはエアフィルター等でエアの中に含まれる粉塵が除去されたものであれば、安価な圧縮空気等でもよい。
【００２０】
更に、第１のエア噴射口４から噴出したエアによりモノフィラメント表面に付着した油剤の糟や埃が除去されたモノフィラメントを、モノフィラメント走行方向に１．０ｍｍ以下の間隔、更に好ましくは０．５ｍｍ以下の間隔で測定することで、モノフィラメントに含まれる局所的な繊径異常である節糸についても、精度良く検出することが可能になる。繊度斑等の比較的長周期に渡る繊径異常部分についても併せて検出可能であることは言うまでもない。
【００２１】
投光部２および検出部３に向けられる第２のエア噴出口９からのエアの風速は、投光部２と検出部３への付着物を防ぐために２０〜１００ｍ／分が好ましく、更に好ましくは４０〜１００ｍ／分である。風速２０ｍ／分未満では付着物を十分に吹き飛ばすことができず、一方で１００ｍ／ｍｉｎを超える風速では激しい糸揺れが発生し、繊径測定装置の測定領域からモノフィラメントが外れることで測定が不可能になる。
【００２２】
本発明の繊径測定装置および繊径測定方法が好適なモノフィラメントは、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリエチレンナフタレートなどに代表されるポリエステルであるが、その中でも特に、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維の製造において良好な結果が得られる。また、本発明の効果を損なわない限り共重合成分を加えてもよい。共重合成分の例として、酸成分にはイソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルキシエンタンカルボン酸、オキシエトキシ安息香酸等の二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸等の二官能性脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。グリコール成分にはプロパンジオール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡや、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールが挙げられる。さらに、添加物として酸化防止剤、制電剤、可塑剤、紫外線吸収剤、着色剤等を適宜添加してもよい。
【００２３】
繊度斑等の長周期に渡る繊径異常部分を検出するためには、いずれの状態のモノフィラメントに対しても本発明の測定装置および測定方法を適用することができるが、局所的な繊径異常すなわち節糸を検出するためには、伸度５０％以下のモノフィラメント、すなわち延伸糸を測定することが肝要である。モノフィラメントの伸度はポリマーの固有粘度、紡糸速度、延伸倍率等によって変化する。例えば、高強度・ハイモジュラスのモノフィラメントの場合、固有粘度０．７以上のポリマーを、４〜６倍の延伸倍率で延伸する事が多いが、その場合でも、モノフィラメントの伸度が５０％以下であれば、本発明の繊径測定装置を適用し、節糸を検出することができる。また、単成分モノフィラメントのみならず、芯鞘構造の複合モノフィラメントにも本発明の繊径測定装置を適用可能である。更に、一旦未延伸糸として巻き取ってから延伸する二工程法、そのまま延伸工程に給糸する直接紡糸延伸法のいずれの製造方法で製造されたモノフィラメントについても、本発明の繊径測定装置を適用する事ができる。データ処理装置５では、得られた繊径値を全て取得するとデータ数が莫大になるため、繊径異常部分を検出するためには、繊径値に対して閾値を設定しておき、設定閾値以上の異常部分のみのデータを取得してもよい。
【００２４】
図１および図２では、測定対象物を挟んで投光部と検出部が存在し、一方の投光部から光を発し、他方の検出部で光量を検出する、いわゆる透過型のセンサーを例示したが、投光部と検知部が一体化され、投光部より光を測定対象物に照射し、対象物から反射され戻ってきた反射光の光量変化を検出する反射型のセンサーを用いても良い。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。実施例の測定値は、次の方法で測定した。
【００２６】
（１）固有粘度（ＩＶ）
２５℃の温度の純度９８％以上のｏ−クロロフェノール１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを次式により求めた。この相対粘度ηｒを用いて、次式により固有粘度（ＩＶ）を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマー溶液の粘度、η０：ｏ−クロロフェノールの粘度
ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）、ｔ０：ｏ−クロロフェノールの落下時間（秒）、ｄ０：ｏ−クロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ３）    。
【００２７】
（２）伸度（％）
ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）に従い、オリエンテック製テンシロンＵＣＴ−１００を用いて測定した。
【００２８】
（３）繊径異常部の判定
図４に本発明の繊径測定装置で得られた繊径チャートの概略図を示す。横軸は時間、縦軸は繊径を表し、繊径測定装置で得られた繊径値を連続的にチャートとして示したものである。繊径測定装置で得られた繊径値１７が、平均繊径１８に対して１０％高い値である閾値１９を上回った点を繊径異常部分の開始点２０、繊径値が閾値を下回ってから０．１ｓが経過した点を繊径異常部分の終了点２１とし、この繊径異常部分の開始点２０から終了点２１までを一つの繊径異常部分として判定した。
【００２９】
（４）測定の合否判定
後述する溶融紡糸機に取り付けた繊径測定装置から得られた繊径異常部分の判定回数と、巻取機によって巻き取られたモノフィラメントを、溶融紡糸工程でのモノフィラメントの走行速度より十分に低速な５０ｍ／分で解舒させながら、溶融紡糸装置に取り付けたものと同じ繊径測定装置で繊径を測定し（以下、オフライン測定）、得られた繊径異常部分の判定回数を比較した。なお、このオフライン測定においては、第１のエア噴出口から噴出するエアを風速６０ｍ／分でモノフィラメントの走行方向に対して垂直方向から吹き付け、かつサンプリング周期２０００００回／秒として、測定間隔は０．００４ｍｍとした。両者の異常検出回数の差が±３個以内の場合はＡ＋、±４個もしくは±５個以内の場合はＡ、±５個超かつ±１０個以内の場合はＢ＋、±１０個超かつ±２０個以内の場合はＢ、±２０個超かつ±５０個以内の場合はＣ、±５１個以上の場合をＤとし、Ｂ以上の判定を合格とした。
【００３０】
（５）紗欠点数評価
本発明の繊径測定装置を用い、製品全長１００万ｍ分の繊径異常個数を検査した製品、全長の２０％分にあたる表層２０万ｍ分の繊径異常個数を検査した製品、及び全長の１％分にあたる表層１万ｍ分の繊径異常個数を検査した製品について、繊維径に対して５μｍ以上太い繊径異常部の発生頻度が、１２０個／４０万ｍ以下、２００個／４０万ｍ以下、２８０個／４０万ｍ以下という基準を設け、繊径異常糸の選別を行った。その後、合格品のみをスルーザー型織機により、織機の回転数２５０ｒｐｍとして織幅１インチ（２．４５ｃｍ）あたり３５０本の経糸・緯糸を用い、織幅１．８ｍのメッシュ織物を製織し、目視検査にて織物欠点数を数えて評価した。織物１ｍあたりの織物欠点数が０．０１個以下の場合をＡ、０．０１個超え０．０３個以下の場合をＢ、０．０３個超え０．０５個以下の場合をＣ、０．０５個を超えるの場合をＤとし、Ｂ判定以上を合格とした。
【００３１】
実施例１
図５は、本発明の繊径測定装置を溶融紡糸機に取り付けた概略模式図である。所望の量に計量された後、紡糸口金１０に連続的に供給された溶融ポリマーが、紡糸口金１０から紡出され、冷却風吹き出し装置１１から吹き出された冷却風によって冷却固化し、油剤付与装置１２によって油剤を付与される。その後、複数の加熱ローラ１３間で延伸され、ゴデーローラ１４に送られた後に、巻取機１６で巻き取られる。本例では芯成分が固有粘度０．８０のポリエチレンテレフタラート（以下、ＰＥＴと称する）、鞘成分が固有粘度０．５０のＰＥＴの芯鞘構造からなる複合モノフィラメントを、紡糸口金１０から紡出し、油剤を塗布した後に、５０８ｍ／分の速度で第一の加熱ローラに引き取り、加熱ローラ間で延伸倍率５．９倍で延伸し、巻き取り機にて巻き取りを行った。本発明の第一実施形態である繊径測定装置１５は、ゴデーローラ１４の後から、巻取機１６の間である巻取機１６の直上２００ｍｍの位置に設置し、伸度１４％、繊度１０．０デシテックスのモノフィラメント（平均繊径：３０．６μｍ）を測定した。
【００３２】
繊径測定装置１５での糸走行速度すなわち巻取機１６の巻取速度を３０００ｍ／分、繊径測定装置１５のサンプリング周期２０００００回／秒（測定間隔０．２５ｍｍ）、第１のエア噴出口４から噴出するエアをモノフィラメント１の走行方向に対して垂直方向から風速を２０ｍ／分で吹きかけ評価した（以下、インライン検査）。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２４３回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２２４回とＢ判定であり、合格であった。
【００３３】
実施例２
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を４０ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２２０回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２１０回とＢ＋判定であり、合格であった。
【００３４】
実施例３
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を６０ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２３８回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２３０回とＢ＋判定であり、合格であった。
【００３５】
実施例４
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を８０ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２４６回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２３９回とＢ＋判定であり、合格であった。
【００３６】
実施例５
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を１００ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２２２回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２１５回とＢ＋判定であり、合格であった。
【００３７】
比較例１
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を１０ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２４６回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２０９回とＣ判定で、モノフィラメントの表面に付着した油剤の糟等を吹き飛ばすには不十分であり、不合格であった。
【００３８】
比較例２
第１のエア噴出口４から噴出するエアの風速を１２０ｍ／分としたこと以外、実施例１と同様の方法で評価した。その結果、繊径検査装置での糸揺れが大きくなり、繊径を検出不可であった。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
次に、投光部２と検出部３を一括して覆う被膜部材７を設けた第二実施形態において、被膜部材７内に穿設された第２のエア噴出口９から投光部２及び検出部３に吹きかけるエア風速を変えて評価した。
【００４１】
実施例６
第２のエア噴出口９から噴出するエアの風速を２０ｍ／分としたこと以外、実施例２と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２４６回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２４１回とＡ判定であり、合格であった。
【００４２】
実施例７
第２のエア噴出口９から噴出するエアの風速を４０ｍ／分としたこと以外、実施例２と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２２７回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２２６回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００４３】
実施例８
第２のエア噴出口９から噴出するエアの風速を６０ｍ／分としたこと以外、実施例２と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は１９８回、オフライン測定での繊径異常検出回数は１９７回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００４４】
実施例９
第２のエア噴出口９から噴出するエアの風速を８０ｍ／分としたこと以外、実施例２と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査およびオフライン測定での繊径異常検出回数は３７８回と同値で、Ａ＋判定であり、合格であった。
【００４５】
実施例１０
第２のエア噴出口９から噴出するエアの風速を１００ｍ／分としたこと以外、実施例２と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２４９回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２４８回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
次に繊径測定間隔を変更して評価した。
【００４８】
実施例１１
第一の加熱ローラでの引取速度を１０６４ｍ／分、巻取機での巻取速度を５０００ｍ／分（測定間隔０．４２ｍｍ）とし、更に伸度を実施例７と同様の１４％にするため、延伸倍率を４．７倍としたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２１６回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２１８回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００４９】
実施例１２
サンプリング周期を１０００００回／秒（測定間隔０．５０ｍｍ）にしたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２０４回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２０９回とＡ判定であり、合格であった。
【００５０】
実施例１３
第一の加熱ローラでの引取速度を１０６４ｍ／分、巻取機での巻取速度を５０００ｍ／分、サンプリング周期を１０００００回／秒（測定間隔０．８３ｍｍ）とし、更に伸度を実施例７と同様の１４％にするため、延伸倍率を４．７倍としたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２１９回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２３１回とＢ判定であり、合格であった。
【００５１】
実施例１４
サンプリング周期を５００００回／秒（測定間隔１．００ｍｍ）にしたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２２０回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２４０回とＢ判定であり、合格であった。
【００５２】
比較例３
第一の加熱ローラでの引取速度を１０６４ｍ／分、巻取機での巻取速度を５０００ｍ／分、サンプリング周期を１６０００回／秒（測定間隔５．２０ｍｍ）とし、更に伸度を実施例７と同様の１４％にするため、延伸倍率を４．７倍としたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、繊径異常部分の糸長に対し、繊径測定間隔が著しく長くなったため、インライン検査での繊径異常検出回数は４６回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２２９回とＤ判定であり、不合格であった。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
次にモノフィラメントの伸度を変更して評価した。
【００５５】
実施例１５
第一の加熱ローラでの引取速度を５５６ｍ／分、延伸倍率を５．４倍、モノフィラメントの伸度を２０．０％としたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２２１回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２１９回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００５６】
実施例１６
第一の加熱ローラでの引取速度を６１２ｍ／分、延伸倍率を４．９倍、モノフィラメントの伸度を２６．０％としたこと以外、実施例７と同様の方法で評価した。その結果、インライン検査での繊径異常検出回数は２５０回、オフライン測定での繊径異常検出回数は２４９回とＡ＋判定であり、合格であった。
【００５７】
【表４】
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【００５８】
実施例７と同様の測定条件で、検査長、選別条件を変えて製品を選別し、合格品のみを製織した紗の欠点数を評価した。
【００５９】
実施例１７
１００万ｍの製品全長を検査し、５μｍ以上の繊径異常部の発生頻度が１２０個／４０万ｍ以下の合格品のみで、製織評価を行った。結果、織物欠点数は０．００９個／ｍとＡ判定であり、合格であった。
【００６０】
実施例１８
１００万ｍの製品全長を検査し、５μｍ以上の繊径異常部の発生頻度が２００個／４０万ｍ以下の合格品のみで、製織評価を行った。結果、織物欠点数は０．０１６個／ｍとＢ判定であり、合格であった。
【００６１】
比較例４
１００万ｍの製品全長を検査し、５μｍ以上の繊径異常部の発生頻度が２８０個／４０万ｍ以下の合格品のみで、製織評価を行った。結果、織物欠点数は０．０２２個／ｍとＣ判定であり、不合格であった。
【００６２】
比較例５
１００万ｍの製品全長の２０％にあたる製品表層２０万ｍを検査し、５μｍ以上の繊径異常部の発生頻度が２００個／４０万ｍ以下、つまり表層２０万ｍに含まれる繊径異常部が１００個以下の合格品のみで、製織評価を行った。結果、織物欠点数は０．０３２個／ｍとＣ判定であり、不合格であった。
【００６３】
比較例６
１００万ｍの製品全長の１％にあたる製品表層１万ｍを検査し、５μｍ以上の繊径異常部の発生頻度が２００個／４０万ｍ以下、つまり表層１万ｍに含まれる繊径異常部が５個以下の合格品のみで、製織評価を行った。結果、織物欠点数は０．０５９個／ｍとＤ判定であり、不合格であった。
【００６４】
【表５】
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【符号の説明】
【００６５】
１：モノフィラメント
２：投光部
３：検出部
４：第１のエア噴出口
５：データ処理装置
６：端末装置
７：被膜部材
８：切り欠き部
９：第２のエア噴出口
１０：紡糸口金
１１：冷却風吹き出し装置
１２：油剤付与装置
１３：加熱ローラ
１４：ゴデーローラ
１５：繊径測定装置
１６：巻取機
１７：繊径値
１８：平均繊径
１９：閾値
２０：繊径異常部分の開始点
２１：繊径異常部分の終了点
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の繊径測定装置および繊径測定方法を用いることで、高い繊径均一性が求められるエレクトロニクス分野のスクリーン紗用モノフィラメントの糸への付着物の影響を排除し、精度よくモノフィラメントの繊径異常を検出することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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