(57)【要約】【課題】電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間の空気の噛み込みを抑制することができる電池パックの製造方法を提供する。【解決手段】電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、電池スタックにおける電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して冷却器に取り付けられた電池パックの製造方法は、粘性体層における被冷却部分と対向させる側の面である対向面が、粘性体層の長手方向からの断面視で、対向面と反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、頂点から離れるに従って前記垂直距離が連続的に単調減少するように粘性体層を冷却器上に形成する粘性体層形成工程と、冷却器上に形成した粘性体層の硬化が完了する前に、電池スタックの被冷却部分で粘性体層の対向面を押圧しながら電池スタックを冷却器に取り付けする電池スタック取り付け工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックの製造方法であって、
前記粘性体層における前記被冷却部分と対向させる側の面である対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で、前記対向面と反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、前記頂点から離れるに従って前記垂直距離が連続的に単調減少するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成する粘性体層形成工程と、
前記冷却器上に形成した前記粘性体層の硬化が完了する前に、前記電池スタックの前記被冷却部分で前記粘性体層の前記対向面を押圧しながら前記電池スタックを前記冷却器に取り付けする電池スタック取り付け工程と、を備える、電池パックの製造方法。
【請求項２】
前記粘性体層形成工程では、前記対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成する、請求項１に記載の電池パックの製造方法。
【請求項３】
前記対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成する、請求項２に記載の電池パックの製造方法。
【請求項４】
複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックを製造するための電池パック製造装置であって、
ノズルから粘性体を吐出させて前記冷却器上に前記粘性体層を形成するための粘性体層形成装置と、
前記電池スタックを前記冷却器に取り付けするための取り付け装置と、を備え、
前記粘性体層形成装置において、前記ノズルの吐出口は、成膜方向の下流側の方に中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有し、
前記取り付け装置は、前記冷却器上に形成された前記粘性体層の硬化が完了する前に、前記電池スタックの前記被冷却部分で前記粘性体層における前記被冷却部分と対向させる側の面である対向面を押圧させながら前記電池スタックを前記冷却器に取り付ける、電池パック製造装置。
【請求項５】
前記粘性体層形成装置において、前記ノズルの吐出口は、成膜方向の下流側の方に中心角が２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有する、請求項４に記載の電池パック製造装置。
【請求項６】
複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックであって、
前記粘性体層における前記被冷却部分と接触している面の短辺に平行な方向の幅が、前記粘性体層における前記冷却器と接触している面の前記短辺に平行な方向における幅よりも短く、
前記冷却器の内部において前記冷媒流路が存在する部分の前記短辺に平行な方向における幅が、前記粘性体層における前記被冷却部分と接触している面の前記短辺に平行な方向の幅よりも長く、かつ、前記粘性体層における前記冷却器と接触している面の前記短辺に平行な方向における幅よりも短い、電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池などの電池スタックを備えた電池パックは、反応による発熱があるため冷却が必要である。特許文献１には、電池スタックにおける電池セルの積層方向に沿う面（電池スタックの底面）の少なくとも一部である被冷却部分に、冷媒流路を有する冷却器を、熱伝導シートを介して接触させた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０３３６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池パックの電池スタックは、製造上、被冷却部分において面粗さに多少のばらつきが生じる。このため、特許文献１に開示された構成では、電池スタックの被冷却部分における面粗さが大きい場合に、当該被冷却部分と伝熱シートとの接触面積が十分に確保できず、冷却効率が低くなってしまう場合があった。
【０００５】
これに対し、本願の発明者は、電池セルの被冷却部分の面粗さが相対的に大きい場合にも当該被冷却部分に密着させることができるようにするため、熱伝導シートの代わりに粘性体層を用いることを検討した。しかしながら、粘性体層の上に電池スタックを配置する際に、粘性体層と電池セルとの間に空気が噛み込むことにより、電池スタックと粘性体層との接触面積が十分に確保できず、冷却効率が低くなってしまう場合があった。
【０００６】
本発明は、以上の背景に鑑みなされたものであり、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間の空気の噛み込みを抑制することができる電池パックの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックの製造方法であって、前記粘性体層における前記被冷却部分と対向させる側の面である対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で、前記対向面と反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、前記頂点から離れるに従って前記垂直距離が連続的に単調減少するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成する粘性体層形成工程と、前記冷却器上に形成した前記粘性体層の硬化が完了する前に、前記電池スタックの前記被冷却部分で前記粘性体層の前記対向面を押圧しながら前記電池スタックを前記冷却器に取り付けする電池スタック取り付け工程と、を備えるものである。
【０００８】
電池スタックとの対向面が、粘性体層の長手方向からの断面視で、対向面と反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、頂点から離れるに従って垂直距離が連続的に単調減少するように粘性体層を構成すると、電池スタックを冷却器に取り付けする際、粘性体層の対向面における頂点部分が最初に電池スタックの被冷却部分に接触する。そして、粘性体層は、押し潰されている際に、粘性体層の対向面における頂点部分を基準として空気を両側方に押し出しながら徐々に電池スタックの被冷却部分との接触面積が増加していく。これにより、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【０００９】
さらに、前記粘性体層形成において、前記対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成するものである。
【００１０】
電池スタックとの対向面が、粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように粘性体層を構成すると、電池スタックを冷却器に取り付けする際、粘性体層の対向面における円弧の頂点部分が最初に電池スタックの被冷却部分に接触する。そして、粘性体層は、押し潰されている際に、粘性体層の対向面における円弧の頂点を基準として空気を両側方に押し出しながら徐々に電池スタックの被冷却部分との接触面積が増加していく。これにより、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【００１１】
さらに、前記対向面が、前記粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出するように前記粘性体層を前記冷却器上に形成するものである。このようにすると、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【００１２】
本発明は、複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックを製造するための電池パック製造装置であって、ノズルから粘性体を吐出させて前記冷却器上に前記粘性体層を形成するための粘性体層形成装置と、前記電池スタックを前記冷却器に取り付けするための取り付け装置と、を備え、前記粘性体層形成装置において、前記ノズルの吐出口は、成膜方向の下流側の方に中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有し、前記取り付け装置は、前記冷却器上に形成された前記粘性体層の硬化が完了する前に、前記電池スタックの前記被冷却部分で前記粘性体層における前記被冷却部分と対向させる側の面である対向面を押圧させながら前記電池スタックを前記冷却器に取り付けるものである。
【００１３】
電池パック製造装置における粘性体層形成装置は、ノズルの吐出口が、成膜方向の下流側の方に中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有する。当該吐出口から塗工液を吐出することにより、粘性体層を、電池スタックの被冷却部分との対向面が成膜方向からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように形成することができる。このように形成された粘性体層は、押し潰されている際に、粘性体層の対向面における円弧の頂点を基準として空気を両側方に押し出しながら徐々に電池スタックの被冷却部分との接触面積が増加していく。これにより、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【００１４】
さらに、前記粘性体層形成装置において、前記ノズルの吐出口は、成膜方向の下流側の方に中心角が２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有するものである。このようにノズルの吐出口を構成することで、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのをより良好に抑制することができる。
【００１５】
本発明は、複数の電池セルが積層された電池スタックと、冷媒流路を有する冷却器と、を備え、前記電池スタックにおける前記電池セルの積層方向に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分が粘性体層を介して前記冷却器に取り付けられた電池パックであって、前記粘性体層における前記被冷却部分と接触している面の短辺に平行な方向の幅が、前記粘性体層における前記冷却器と接触している面の前記短辺に平行な方向における幅よりも短く、前記冷却器の内部において前記冷媒流路が存在する部分の前記短辺に平行な方向における幅が、前記粘性体層における前記被冷却部分と接触している面の短辺に平行な方向の幅よりも長く、かつ、前記粘性体層における前記冷却器と接触している面の前記短辺に平行な方向における幅よりも短いものである。
【００１６】
電池パックにおいて、粘性体層における被冷却部分と接触している面の短辺に平行な方向の幅が、粘性体層における冷却器と接触している面の上記短辺に平行な方向における幅よりも短い。粘性体層がこのように形成されていると、粘性体層と被冷却部分との間の空気の噛み込みは、実用上支障のない程度に抑制される。これにより、粘性体層と被冷却部分との間の空気の噛み込みに起因する冷却効率の低下を抑制することができる。さらに、冷却器の内部において冷媒流路が存在する部分の上記短辺に平行な方向における幅が、粘性体層における被冷却部分と接触している面の上記短辺に平行な方向の幅よりも長く、かつ、粘性体層における冷却器と接触している面の上記短辺に平行な方向における幅よりも短くなっている。このようにすると、冷媒流路の冷熱が外部に漏れてしまうのを抑制することができ、冷媒流路の冷熱を粘性体層に確実に受け渡しすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間の空気の噛み込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法によって製造される電池パックの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法に用いる電池パック製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における粘性体層形成工程の詳細について説明する模式図である。
【図５】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における粘性体層形成工程の詳細について説明する模式図である。
【図６】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における粘性体層形成工程の詳細について説明する模式図である。
【図７】粘性体層形成工程によって、冷却器上に形成された粘性体層を示す模式図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における電池スタック取り付け工程の詳細について説明する模式図である。
【図１０】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における電池スタック取り付け工程の詳細について説明する模式図である。
【図１１】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における電池スタック取り付け工程の詳細について説明する模式図である。
【図１２】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法により製造された電池パックにおける、粘性体層の周辺の構成の詳細を示す模式図である。
【図１３】比較例にかかる電池パックの製造方法について説明する模式図である。
【図１４】本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における効果を確認した試験の手順について説明する模式図である。
【図１５】同試験に用いた取り付け装置の構成を示す模式図である。
【図１６】同試験において、アクリル板が粘性体層に押し当てられた状態を示す模式図である。
【図１７】同試験の結果を示す一覧表である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。なお、図中に示した右手系ｘｙｚ座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。
【００２０】
まず、図１を参照して本実施の形態にかかる電池パック製造方法により製造される電池パックの概略構成について説明する。
図１は、電池パック６０の概略構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、電池パック６０は、電池スタック６１と、冷却器６２と、ロアケース６３と、を備えている。
【００２１】
電池スタック６１は、複数の電池セル６１ａが長手方向（Ｘ軸方向）に積層された構成を有する。ここで、電池セル６１ａは、例えば、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池である。複数の電池セル６１ａは、バスパー等によって電気的に直列に接続されている。電池スタック６１は、少なくとも一部が樹脂枠６１ｂで覆われている。
【００２２】
冷却器６２は、電池スタック６１を冷却するためのもので、電池セル６１ａの積層方向（Ｘ軸方向）に沿って長尺な略直方体形状をしている。冷却器６２における、電池スタック６１と対向させる面には、電池セル６１ａの積層方向（Ｘ軸方向）に沿って長尺な粘性体層６４が形成される。なお、粘性体層６４の形状の詳細については後述する。電池スタック６１における電池セル６１ａの積層方向（Ｘ軸方向）に沿う面の少なくとも一部である被冷却部分６１ｃが粘性体層６４を介して冷却器６２に取り付けられる。ロアケース６３は、粘性体層６４を介して冷却器６２に取り付けられた電池スタック６１を収容するためのケースである。
【００２３】
次に、図２を参照して本実施の形態にかかる電池パックの製造方法に用いる電池パック製造装置１の概略構成について説明する。
図２は、電池パック製造装置１の概略構成を示す模式図である。図２に示すように、電池パック製造装置１は、粘性体層形成装置３０と、取り付け装置４０と、を備えている。
【００２４】
粘性体層形成装置３０は、冷却器６２における、電池スタック６１と対向させる面に粘性体層６４を形成するための装置である。粘性体層形成装置３０は、塗工液貯留部３２と、ディスペンサー３３と、スタティックミキサー３５と、ノズル３１と、ステージ２０と、を備えている。本実施の形態では、粘性体層６４を形成するための塗工液として、主剤と硬化剤の２つの材料を混合するタイプのもの（二液混合型塗工液）を用いる。塗工液の材質は、粘弾性を有する樹脂、例えばシリコン系樹脂である。塗工液貯留部３２は、塗工液の材料を貯留するためのタンクで、主剤を貯留する第１塗工液貯留部３２ａと、硬化剤を貯留する第２塗工液貯留部３２ｂから構成される。
【００２５】
ディスペンサー３３は、塗工液貯留部３２から塗工液の材料を吸引して、後述するスタティックミキサー３５に所定量供給するためのものである。ディスペンサー３３は、第１ディスペンサー３３ａと第２ディスペンサー３３ｂから構成される。第１ディスペンサー３３ａは、第１塗工液貯留部３２ａから塗工液の主剤を吸引してスタティックミキサー３５に所定量供給する。同様に、第２ディスペンサー３３ｂは、第２塗工液貯留部３２ｂから塗工液の硬化剤を吸引してスタティックミキサー３５に所定量供給する。
【００２６】
スタティックミキサー３５は、ディスペンサー３３により供給された塗工液の材料を攪拌混合するためのものである。スタティックミキサー３５は、駆動部分がなく、内部にはねじれ部を有する複数のエレメントがらせん状に形成されている。これら複数のエレメントを配置することにより、スタティックミキサー３５の内部に入った塗工液の材料は順次撹拌混合されて塗工液が生成される。生成された塗工液はノズル３１に送られる。
【００２７】
ノズル３１は、塗工対象である冷却器６２に対して塗工液を帯状に吐出することができる平ノズルである。ノズル３１には、塗工液を吐出させるための吐出口３１ａが形成されている。ノズル３１は、塗工液を吐出する方向が塗布面に対して９０°になるように配置されている。なお、吐出口３１ａの形状については後述する。また、ノズル３１は、塗工液の吐出量を調節するための流量調節機構を備えている。
【００２８】
ステージ２０は、冷却器６２を載置するためのものである。ステージ２０は、駆動機構７０を備えている。駆動機構７０は、例えば、ボールねじ７０ａとボールねじ７０ａを回転駆動させるサーボモータ７０ｂを有し、ステージ２０をＸ軸方向に往復移動させることができる。これにより、塗工液を所定の塗布速度でステージ２０上に載置された冷却器６２に対して塗布し、冷却器６２の表面に粘性体層６４を形成することができる。なお、粘性体層形成装置３０は、ステージ２０を固定とし、ノズル３１を移動させて塗工液の塗布を行うように構成されていてもよい。
【００２９】
取り付け装置４０は、冷却器６２に形成された粘性体層６４の上に電池スタック６１を配置するための装置である。取り付け装置４０は、把持部４１と、搬送部４２と、を備えている。把持部４１は、電池スタック６１を把持することができるように構成されている。すなわち、把持部４１は、フィンガー対と、フィンガー対を駆動するためのアクチュエータ（サーボモータなど）を備えている。搬送部４２は、把持部４１によって把持された電池スタック６１を、粘性体層６４と対向する所定の位置まで搬送し、粘性体層６４上に配置する。搬送部４２は、例えば、アクチュエータやボールネジとモータの組み合わせなどにより３軸方向に変位させることができるように構成されている。
【００３０】
次に、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法について説明する。なお、以下の説明では、電池パック製造装置１の構成について図２を適宜参照する。
図３は、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における処理の流れを示すフローチャートである。図３に示すように、まず、電池パック製造装置１の粘性体層形成装置３０により、冷却器６２上に粘性体層を形成する粘性体層形成工程を実施する（ステップＳ１）。続いて、冷却器６２上に形成した粘性体層６４の硬化が完了する前に、電池パック製造装置１の取り付け装置４０により、電池スタック６１を冷却器６２に取り付けする電池スタック取り付け工程を実施する（ステップＳ２）。
【００３１】
図４から図６は、粘性体層形成工程の詳細について説明する模式図である。図４に示すように、ステージ２０を矢印Ｐ１の方向（Ｘ軸の負方向）に所定の移動速度で移動させるとともに、吐出口３１ａから塗工液を吐出させると、所定の塗布速度（成膜速度）で冷却器６２上に粘性体層６４が形成される。ここで、塗布速度はステージ２０の移動速度に等しい。
【００３２】
図５は、図４の矢印Ｄ１の方向から見た矢視図である。図５に示すように、粘性体層形成装置３０におけるノズル３１の吐出口３１ａは、成膜方向の下流側（Ｘ軸の負の側）の方に中心角θが１０°以上３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有する。なお、ここでいう“円弧状”は、真円の円弧に限られず、多少ゆがんだものや、中心点が１点に定まらないものも含む。図６は、図４の矢印Ｄ２の方向から見た矢視図である。吐出口３１ａが図５に示す開口形状を有することで、図６に示すように、吐出口３１ａから冷却器６２上に吐出された粘性体層６４における被冷却部分と対向させる側の面である対向面６４ａが、粘性体層６４の成膜方向からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出する。
【００３３】
図７は、粘性体層形成工程によって、冷却器６２上に形成された粘性体層６４を示す模式図である。図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図７および図８に示すように、粘性体層６４は、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃと対向させる側の面である対向面６４ａが、粘性体層６４の長手方向（成膜方向）からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように、粘性体層６４を形成することができる。つまり、粘性体層６４は、対向面６４ａが、粘性体層６４の長手方向からの断面視で、対向面６４ａと反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、当該頂点から離れるに従って当該垂直距離が連続的に単調減少するように形成される。
【００３４】
なお、粘性体層６４の対向面６４ａを、粘性体層６４の長手方向（成膜方向）からの断面視で中心角が２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出するようにするのが好ましい。すなわち、粘性体層形成装置３０におけるノズル３１の吐出口３１ａ（図５参照）が、成膜方向の下流側（Ｘ軸の負の側）の方に中心角θが２０°より大きく３５°未満の円弧状に突出した開口形状を有するようにするのが好ましい。
【００３５】
図８に示すように、冷却器６２は内部に冷媒流路６２ａを有している。冷媒流路６２ａの冷熱を粘性体層６４に確実に受け渡しするために、冷却器６２上に形成する粘性体層６４は、冷却器６２と接触している面の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅Ｂ−Ｂ（Ｌ２）が、冷却器６２の内部において冷媒流路６２ａが存在する部分の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅Ｃ−Ｃ（Ｌ３）よりも長くなるようにする（Ｌ２＞Ｌ３）のが好ましい。
【００３６】
図９から図１１は、電池スタック取り付け工程の詳細について説明する模式図である。なお、図１０および図１１は、図８に対応する。電池スタック取り付け工程では、図９に示すように、電池スタック６１は、取り付け装置４０の把持部４１により把持され、搬送部４２により、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃが粘性体層６４と対向する位置まで搬送される。
【００３７】
続いて、図１０に示すように、搬送部４２により、電池スタック６１の位置を矢印Ｐ２の方向（Ｚ軸の負方向）に移動させて、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃを粘性体層６４の対向面６４ａに接触させる。このとき、まず、粘性体層６４の対向面６４ａにおける円弧の頂点６４ａＡが電池スタック６１の被冷却部分６１ｃに接触する。なお、被冷却部分６１ｃは樹脂枠６１ｂによって覆われていないので、被冷却部分６１ｃを粘性体層６４の対向面６４ａに直接接触させることができる。なお、図１０では、粘性体層６４において、円弧の頂点６４ａＡは、Ｙ軸方向の中央に位置しているが、中央からずれた位置にあってもよい。
【００３８】
続いて、図１１に示すように、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃで粘性体層６４の対向面６４ａを押圧し、つぶし率Ｘが所望の値になるまで粘性体層６４を押し潰す。ここで、つぶし率Ｘは、押圧時の粘性体層６４のつぶし量（押圧方向に押し潰された長さ）をＤ、粘性体層６４を押圧する前の粘性体層６４の厚みをｈとしたときに、Ｘ＝Ｄ／ｈ×１００［％］で表される。
【００３９】
図１２は、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法により製造された電池パック６０における、粘性体層６４の周辺の構成の詳細を示す模式図である。なお、図１２は、図８に対応する。図１２に示すように、粘性体層６４において、被冷却部分６１ｃと接触している面の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅Ａ−Ａ（Ｌ１）が、冷却器６２と接触している面の短辺に平行な方向における幅Ｂ―Ｂ（Ｌ２）よりも短くなるようにする。なお、上述したつぶし率Ｘは、幅Ａ−Ａ（Ｌ１）の幅Ｂ―Ｂ（Ｌ２）に対する割合（Ｌ１／Ｌ２×１００［％］）が９０％以上１００％未満の範囲になる値に設定する。これにより、粘性体層６４は、粘性体層６４のＸ軸方向からの断面視が略長方形になるまで押し潰される。
【００４０】
上述したように、粘性体層６４は、取り付け前の状態では、被冷却部分６１ｃとの対向面が、粘性体層６４における冷却器６２と接触している面の長辺に平行な方向（Ｘ軸方向）からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出するように形成されている。このため、粘性体層と被冷却部分との間の空気の噛み込みは、実用上支障のない程度に抑制されている。これにより、粘性体層と被冷却部分との間の空気の噛み込みに起因する冷却効率の低下を抑制することができる。
【００４１】
粘性体層６４は、取り付け後の状態では、被冷却部分６１ｃと接触している面の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅が、冷却器６２と接触している面の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅に対して、９０％以上１００％未満の割合になっている。このように粘性体層が形成されていると、粘性体層が冷却器の両側に液垂れしていることがなく、かつ、粘性体層から被冷却部分に冷媒流路から供給された冷熱を確実に受け渡しすることができる。
【００４２】
さらに、冷却器６２の内部において冷媒流路６２ａが存在する部分の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）における幅Ｃ−Ｃ（Ｌ３）を基準として、幅Ｃ−Ｃ（Ｌ３）が、幅Ａ−Ａ（Ｌ１）よりも長く、かつ、幅Ｂ−Ｂ（Ｌ２）よりも短くなるように（Ｌ１＜Ｌ３＜Ｌ２）粘性体層６４が形成されていてもよい。粘性体層６４がこのように形成されていると、冷媒流路６２ａの冷熱を粘性体層６４に確実に受け渡しすることができるので、冷媒流路６２ａの冷熱が外部に漏れてしまうのを抑制することができる。これにより、冷却効率を向上させることができる。
【００４３】
ここで、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法により、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込む、即ち挟み込まれるのを抑制することができるようになるメカニズムについて説明する。
【００４４】
まず、図１３を参照して、比較例にかかる製造方法の場合に生じうる問題点について説明する。図１３は、比較例にかかる電池パックの製造方法について説明する模式図である。図１３の上段に示すように、粘性体層５６４における、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃと対向させる側の面である対向面５６４ａが平ら（フラット）であると、図１３の中段に示すように、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃを粘性体層５６４の対向面５６４ａに接触させたときに、空気を噛み込んでしまう。このため、粘性体層６４と電池スタック６１との間に空気層５６５が形成されてしまう。空気層５６５は粘性体層６４と電池スタック６１との間の冷熱のやり取りを妨げるので、粘性体層６４と電池スタック６１との間に空気層５６５が形成されると冷却効率が低下する。
【００４５】
図１３の下段に示すように、空気層５６５を追い出すために粘性体層５６４のつぶし量を多くすると、粘性体層５６４と電池スタック６１との間の空気層５６５を多少追い出すことはできるが、粘性体層５６４が冷却器６２の両側に液垂れしてしまい好ましくない。なお、電池スタック６１の被冷却部分６１ｃと対向させる側の面である対向面５６４ａが平らな場合につぶし量を多くしても空気層５６５を十分に追い出すことができない。
【００４６】
これに対して、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法では、図１０に示すように、粘性体層６４における対向面６４ａが、粘性体層６４の長手方向（成膜方向）からの断面視で中心角が１０°以上３５°未満の円弧状に突出している。このため、図１１に示すように、粘性体層６４は、押し潰されている際に、粘性体層６４の対向面６４ａにおける円弧の頂点６４ａＡを基準として空気を両側方（矢印Ｐ３、Ｐ４で示す方向）に押し出しながら徐々に電池スタック６１の被冷却部分６１ｃとの接触面積が増加していく。これにより、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【００４７】
次に、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法における効果を確認した試験について以下で説明する。なお、電池パック製造装置１の構成については図２を適宜参照するものとする。
【００４８】
まず、実験手順について説明する。図１４は、実験手順について説明する模式図である。図１４に示すように、本実験では、電池スタック６１としてダミーテストピースとしてアクリル板１６１を使用した。また、冷却器６２のダミーテストピースとしてアルミニウム板１６２を使用した。アルミニウム板１６２上に粘性体層６４を形成し、さらに粘性体層６４上にアクリル板１６１を配置するようにした。そして、粘性体層６４上にアクリル板１６１を配置した後に、エア噛み面積比率を測定した。ここで、エア噛み面積比率とは、粘性体層６４とアクリル板１６１との接触総面積（空気の噛み込んだ領域も含む）に対する空気の噛み込み領域の面積の割合である。
【００４９】
本実験に用いた電池パック製造装置１の構成は、図２に示した電池パック製造装置１の構成と基本的に同じであるが、取り付け装置については図２の取り付け装置４０よりも簡略化したものを用いた。図１５は、本実験に用いた取り付け装置１４０の構成を示す模式図である。図１５に示すように、取り付け装置１４０は、アクリル板保持機構１４１と、昇降機構１４２と、レーザ変位計１４３と、台座１４４と、を備えている。アクリル板保持機構１４１は、アクリル板１６１を保持するためのものである。アクリル板保持機構１４１は昇降機構１４２に取り付けられている。昇降機構１４２は、アクリル板保持機構１４１を昇降するためのものである。すなわち、アクリル板保持機構１４１によってアクリル板保持機構１４１に保持されたアクリル板１６１を降下させ、アクリル板１６１をアルミニウム板１６２に形成された粘性体層６４に押し当てる。レーザ変位計１４３は、エア噛み面積比率を計測するためのもので、アクリル板１６１の上方に配置される。台座１４４は、粘性体層６４が形成されたアルミニウム板１６２を載置するための台で、昇降機構１４２が設置されている。
【００５０】
図１６は、アクリル板１６１が粘性体層６４に押し当てられた状態を示す模式図である。図１６に示すように、粘性体層６４において、アクリル板１６１と接触している面の短辺に平行な方向（Ｙ軸方向）の幅を幅Ａ−Ａ（Ｌ１）、アルミニウム板１６２と接触している面の短辺に平行な方向の幅を幅Ｂ―Ｂ（Ｌ２）とする（図１２における幅Ａ−Ａ、幅Ｂ−Ｂに対応する）。
【００５１】
本実験では、粘性体層６４の長手方向（Ｘ軸方向）からの断面視での中心角θ（以下、円弧中心角θという）が、０°（フラット）、１０°、２０°、３０°、４０°の５パターンについて評価した。各円弧中心角において、幅Ａ−Ａ（Ｌ１）の幅Ｂ―Ｂ（Ｌ２）に対する割合（Ｌ１／Ｌ２×１００［％］）が９０％以上１００％未満の範囲になるように、つぶし率Ｘ（Ｘ＝Ｄ／ｈ×１００［％］）を設定した。なお、円弧中心角θが０°の場合は、幅Ａ−Ａ（Ｌ１）の幅Ｂ―Ｂ（Ｌ２）に対する割合は押し潰ししない状態で１００％なので、当該割合が１００％のときで評価を行った。
【００５２】
図１７は、本実験の結果を示す一覧表である。図１７において、実施例１が円弧中心角θ＝１０°、実施例２が円弧中心角θ＝２０°、実施例３〜５が円弧中心角θ＝３０°、実施例６、７が円弧中心角θ＝３５°、実施例８、９が円弧中心角θ＝４０°のときの結果である。また、比較例１が円弧中心角θ＝０°（フラット）のときの結果である。図１７に示すように、円弧中心角θ＝０°（フラット）の比較例１ではエア噛み面積比率が６７％である。これに対し、実施例１〜９では、エア噛み面積比率が比較例１の値を下回った。すなわち、実施例１〜９の場合には、比較例１の場合に対し、空気の噛み込みが低減されていることを確認できた。
【００５３】
実施例１〜５では、エア噛み面積比率が１５％以下になった。すなわち、円弧中心角θが１０°以上３５°未満の範囲において、空気の噛み込みを良好に抑制することができることが確認できた。また、実施例３〜５に示す、円弧中心角θが３０°のときには、エア噛み面積比率が５％以下になった。すなわち、円弧中心角θが３０°では、空気の噛み込みを特に良好に抑制することができることが確認できた。円弧中心角θが３５°以上のときにエア噛み面積比率が１５％よりずっと大きな値になったのは、粘性体層を押し潰しているときに粘性体層に大きなゆがみが生じたためと考えられる。つまり、円弧中心角θを３５°以上のときには、粘性体層に生じたゆがみのため、粘性体層の両側に空気を十分に押し出すことができずに空気の噛み込み量が多くなったと推測される。
【００５４】
以上より、本実施の形態にかかる電池パックの製造方法によれば、電池スタックの被冷却部分と粘性体層との間に空気が噛み込むのを抑制することができる。
【００５５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。上記実施の形態では、電池スタック６１が樹脂枠６１ｂを備えている構成（図１参照）について説明したが、これに限るものではなく、電池スタックが樹脂枠を備えていない構成であってもよい。
【００５６】
また、上記実施の形態において、粘性体層は、電池スタックの被冷却部分と対向させる側の面である対向面が粘性体層の成膜方向からの断面視で円弧状であるとして説明したが、これに限るものではない。粘性体層は、当該対向面が、粘性体層の成膜方向からの断面視で、当該対向面と反対側の面からの垂直距離が最も長い頂点を有し、かつ、当該頂点から離れるに従って当該垂直距離が連続的に単調減少するものであればよい。例えば、当該対向面が、粘性体層の成膜方向からの断面視で、楕円の弧であるものや逆Ｖ字状であるものであってもよい。さらに、粘性体層は、電池スタックの被冷却部分と対向させる側の面である対向面が、粘性体層の長手方向からの断面視で中心角が３５°以上の円弧状に突出するものであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１  電池パック製造装置
２０  ステージ
３０  粘性体層形成装置
３１  ノズル
３１ａ            吐出口
３２  塗工液貯留部
３２ａ  第１塗工液貯留部
３２ｂ  第２塗工液貯留部
３３  ディスペンサー
３３ａ  第１ディスペンサー
３３ｂ  第２ディスペンサー
３５  スタティックミキサー
４０  取り付け装置
４１  把持部
４２  搬送部
６０  電池パック
６１  電池スタック
６１ａ  電池セル
６１ｂ  樹脂枠
６１ｃ  被冷却部分
６２  冷却器
６２ａ  冷媒流路
６３  ロアケース
６４  粘性体層
６４ａ  対向面
７０  駆動機構
７０ｂ  サーボモータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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