(57)【要約】【課題】マスキングテープ等の消耗品を使用しなくてもマスキングできるとともに、均一な膜厚の塗膜を形成できるようにする。【解決手段】塗布装置Ａは、ワークＷを受ける受け治具１０と、ワークＷの塗布面に向かって接着剤Ｌを霧状にして噴出することにより、接着剤Ｌを塗布面に塗布する塗布ガン２０と、受け治具１０とワークＷの非塗布面との間に圧縮エアＧを供給することにより、圧縮エアＧを非塗布面に沿って流す気体発生装置３０と、ワークＷの非塗布面に沿って流れて受け治具１０と非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れの向きを変更させて、圧縮エアＧをワークＷの塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流す排気装置４０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを受ける受け治具と、
前記ワークの塗布面に向かって液体を霧状にして噴出することにより、該液体を該塗布面に塗布する噴霧器と、
前記受け治具と前記ワークの非塗布面との間に気体を供給することにより、該気体を該非塗布面に沿って流す供給手段と、
前記ワークの非塗布面に沿って流れて前記受け治具と該非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体の流れの向きを変更させて、該気体を前記ワークの塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流す変更手段とを備えたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記変更手段は、前記受け治具で受けたワークの所定方向他方側に設けられていて、該受け治具と前記非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体を所定方向他方側に向かって吸引することを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記受け治具は、前記ワークを受ける水平な受け面を有し、
前記ワークの非塗布面は、該ワークの底面を有し、
前記受け治具の受け面には、前記供給手段から供給された気体を該受け面と前記ワークの底面との間に吹き出す吹出口が形成されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記ワークの非塗布面は、該ワークの底面に加えて、該ワークの外周面を有し、
前記受け治具の受け面には、前記ワークの外周面との間に隙間が空くように該ワークを収容する凹部が形成され、
前記吹出口は、前記凹部の底面に形成されていることを特徴とする塗布装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記噴霧器は、前記液体を噴出する噴出口を有していて、該噴出口の中心軸が前記受け治具の受け面と直交するように該受け面で受けたワークの上側に設けられていることを特徴とする塗布装置。
【請求項６】
請求項４又は５において、
前記凹部の底面には、前記吹出口から放射状に延びる複数の溝が形成されていることを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の塗布装置においては、従来、マスキングテープ等の消耗品を使用せずにマスキングする方法や、均一な膜厚の塗膜を形成する方法が検討されている。
【０００３】
マスキングテープ等の消耗品を使用せずにマスキングする方法としては、例えば、特許文献１に示されるように、回転する管体（ワーク）の外面へ向けて塗料を吹き付ける際に、塗装機器のノズルからワークへ向かう塗料の流れを遮断するエアカーテンを形成する方法が開示されている。
【０００４】
また、均一な膜厚の塗膜を形成する方法としては、例えば、特許文献２に示されるように、複数個のスプレーガンを往復運動させて薬液を高温の移動する板ガラス（ワーク）表面にスプレーする際に、隣り合うスプレーガンの間に膜厚ムラの原因となる過剰な薬液ミストを排気ダクトにより強制的に排気する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−５９８９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６１３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の方法は、それぞれ、エアによるマスキングや、過剰な薬液ミストの強制排気により均一な膜厚の塗膜の形成ができるものの、いずれも、エアによるマスキングと均一な膜厚の塗膜の形成とを実現できるものではない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、マスキングテープ等の消耗品を使用しなくてもマスキングできるとともに、均一な膜厚の塗膜を形成できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、塗布装置であって、ワークを受ける受け治具と、前記ワークの塗布面に向かって液体を霧状にして噴出することにより、該液体を該塗布面に塗布する噴霧器と、前記受け治具と前記ワークの非塗布面との間に気体を供給することにより、該気体を該非塗布面に沿って流す供給手段と、前記ワークの非塗布面に沿って流れて前記受け治具と該非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体の流れの向きを変更させて、該気体を前記ワークの塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流す変更手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
第１の発明では、供給手段により受け治具とワークの非塗布面との間に供給された気体が非塗布面に沿って流れるので、噴霧器により噴出された霧状の液体が非塗布面に浸入するのを抑制することができる。よって、気体による非塗布面のマスキングが可能となる。
【００１０】
また、変更手段により、受け治具と非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体の流れの向きが変更され、気体がワークの塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流れるので、均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００１１】
したがって、第１の発明によれば、マスキングテープ等の消耗品を使用しなくてもマスキングできるとともに、均一な膜厚の塗膜を形成できる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記変更手段は、前記受け治具で受けたワークの所定方向他方側に設けられていて、該受け治具と前記非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体を所定方向他方側に向かって吸引することを特徴とする。
【００１３】
第２の発明では、変更手段により受け治具とワークの非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体が所定方向他方側に向かって吸引されるので、気体がワークの塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流れる。よって、均一な膜厚の塗膜の形成がより確実となる。
【００１４】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記受け治具は、前記ワークを受ける水平な受け面を有し、前記ワークの非塗布面は、該ワークの底面を有し、前記受け治具の受け面には、前記供給手段から供給された気体を該受け面と前記ワークの底面との間に吹き出す吹出口が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第３の発明では、吹出口から受け治具の受け面とワークの底面との間に吹き出された気体がワークの底面に沿って流れることにより、液体が底面に浸入するのを抑制することができるので、底面のマスキングがより確実となる。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明において、前記ワークの非塗布面は、該ワークの底面に加えて、該ワークの外周面を有し、前記受け治具の受け面には、前記ワークの外周面との間に隙間が空くように該ワークを収容する凹部が形成され、前記吹出口は、前記凹部の底面に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明では、吹出口から吹き出された気体が、凹部の底面とワークの底面との間をワークの底面に沿って流れ、凹部の内周面とワークの外周面との間の隙間から流出することにより、液体がその隙間に浸入するのを抑制することができるので、ワークの底面のみならず、その外周面のマスキングも可能となる。
【００１８】
第５の発明は、第４の発明において、前記噴霧器は、前記液体を噴出する噴出口を有していて、該噴出口の中心軸が前記受け治具の受け面と直交するように該受け面で受けたワークの上側に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
第５の発明では、噴霧器が、その噴出口の中心軸が受け治具の受け面と直交するように受け面で受けたワークの上側に設けられているので、噴霧器により液体が噴出される方向と、気体が凹部の内周面とワークの外周面との間の隙間から流出される方向とが対向する。このことで、液体がその隙間からワークの外周面に浸入するのをより抑制することができるので、外周面のマスキングがより確実となる。
【００２０】
第６の発明は、第４又は第５の発明において、前記凹部の底面には、前記吹出口から放射状に延びる複数の溝が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
第６の発明では、供給された気体の圧力が低い場合やワークの重量が大きい場合であって、凹部の底面とワークの底面との間に隙間が生じず、気体をワークの底面に沿って流しにくいときであっても、気体が溝内を流れる。そして、溝内を流れた気体が、凹部の内周面とワークの外周面との間の隙間から流出することにより、液体がその隙間に浸入するのを抑制することができるので、供給された気体の圧力やワークの重量に拘わらず、ワークの底面及び外周面のマスキングが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、噴霧器によりワークの塗布面に向かって液体を塗布する際に、供給手段により受け治具とワークの非塗布面との間に気体を供給して非塗布面に沿って流し、変更手段により受け治具と非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した気体を、その流れの向きを変更させて塗布面に沿って所定方向他方側に向かって流すことにより、マスキングテープ等の消耗品を使用しなくてもマスキングできるとともに、均一な膜厚の塗膜を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態１に係る塗布装置の使用状態を示す概略部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態２に係る塗布装置の図１相当図である。
【図３】本発明の実施形態３に係る塗布装置における受け治具の凹部の底面に形成された溝を示す概略平面図である。
【図４】本発明の実施形態４に係る塗布装置の図１相当図である。
【図５】本発明の実施形態５に係る塗布装置の図１相当図である。
【図６】本発明の実施形態６に係る塗布装置の図１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る塗布装置Ａの使用状態を示す。この塗布装置Ａは、接着剤Ｌ（液体）をワークＷの塗布面に塗布する装置である。ワークＷは、図１に示すように、中央部に円状の開口（図示せず）が形成された金属製又は樹脂製の円盤部材である。ワークＷの塗布面は、ワークＷの表面（上面）１ａであり、その非塗布面は、ワークＷの底面１ｂである。
【００２６】
塗布装置Ａは、ワークＷを受ける受け治具１０と、接着剤Ｌを吐出する塗布ガン２０と、圧縮エアＧ（気体）を供給する気体発生装置３０（供給手段）と、圧縮エアＧの流れの向きを変更させる排気装置４０（変更手段）とを有する。
【００２７】
受け治具１０は、ワークＷを受ける水平な上面としての受け面１１を有する。この受け面１１は、ワークＷの底面１ｂが下方となるように、ワークＷを受ける。その際、例えば、金属製又は樹脂製のボルト５０の螺子部５１がワークＷの中央開口に挿通され、その頭部５２がワークＷの表面１ａ上に載置される。これにより、接着剤Ｌの塗布時にワークＷの位置が安定して、より均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００２８】
また、受け治具１０の受け面１１における受け面１１で受けたワークＷの中央開口に対応する部分に、気体発生装置３０から供給された圧縮エアＧを受け面１１とワークＷの底面１ｂとの間に吹き出す上下方向に延びる円状の貫通孔１２（吹出口）が形成されている。
【００２９】
塗布ガン２０は、一般に使用される噴霧器である。塗布ガン２０は、接着剤Ｌを噴出する噴出口２１を有する。塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸が受け治具１０の受け面１１（受け面１１で受けたワークＷの表面１ａ）と傾斜して交差するように、受け面１１で受けたワークＷの斜め上側（図１では右上側）に配置されている。塗布ガン２０は、接着剤Ｌを霧状にして噴出口２１から略円錐状に噴出することにより、接着剤ＬをワークＷの表面１ａに塗布する。なお、図１の二点鎖線は、塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌの噴出領域を示す。
【００３０】
気体発生装置３０は、特に限定されず、一般に使用される気体供給装置である。気体発生装置３０は、受け治具１０の貫通孔１２に配管（図示せず）等を介して接続されている。そして、気体発生装置３０により受け治具１０の貫通孔１２からその受け面１１とワークＷの底面１ｂとの間に吹き出された圧縮エアＧが、その底面１ｂに沿って流れることにより、接着剤Ｌが底面１ｂに浸入するのが抑制される。
【００３１】
気体発生装置３０から供給される圧縮エアＧの圧力は、図１に示す矢印のように、受け治具１０の受け面１１とワークＷの底面１ｂとの間に圧縮エアＧが流れる通気路を形成すべく、ワークＷが受け面１１に対してわずかに浮遊するように調整される。
【００３２】
具体的には、塗布ガン２０から噴出される接着剤Ｌの塗布ゲージ圧と、気体発生装置３０から供給される圧縮エアＧによるワークＷの底面１ｂへの加圧ゲージ圧とが略同一となるように調整される。
【００３３】
例えば、ワークＷの重量をＷ（Ｎ）、貫通孔１２の断面積をＳ１（ｍｍ２）、螺子部５１の断面積をＳ２（ｍｍ２）、接着剤Ｌの塗布ゲージ圧をＰＳ（ＭＰａ）、及び気体発生装置３０から供給される圧縮エアＧの供給ゲージ圧をＰＡ（ＭＰａ）とした場合、圧縮エアＧの供給ゲージ圧ＰＡを下記式で求められる圧力に調整することにより、接着剤Ｌの塗布ゲージ圧と圧縮エアＧによるワークＷの底面１ｂへの加圧ゲージ圧とが略同一となるように調整される。
ＰＡ＝｛ＰＳ（Ｓ１−Ｓ２）＋Ｗ｝／Ｓ１
【００３４】
排気装置４０は、例えば、気体を吸引する排気ファンである。排気装置４０は、受け治具１０で受けたワークＷの、所定のワーク径方向（所定方向）他方側（図１では左側）に設けられている。そして、ワークＷの底面１ｂに沿って流れて受け治具１０と底面１ｂとの間からワーク径方向一方側（図１では右側）に向かって流出した圧縮エアＧが、排気装置４０によりワーク径方向他方側に向かって吸引されて、図１に示す矢印のように、その流れの向きが変更され、圧縮エアＧがワークＷの表面１ａに沿ってワーク径方向他方側に向かって流れる。
【００３５】
このように、受け治具１０とワークＷとの間からワーク径方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク径方向他方側に反転されることにより、ワーク径方向一方側近傍において塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌが乱流状態となった渦（以下、「乱流渦」という）が形成される。そして、この乱流渦により、接着剤ＬがワークＷの表面１ａ上で掻き回されて、ワークＷの表面１ａ上に均一に塗布される。
【００３６】
また、ワークＷが受け治具１０の受け面１１に対してわずかに浮遊すると、排気装置４０により流れ方向が反転された圧縮エアＧがワークＷに当たることにより、ワークＷがその軸を中心に自動的に回転する。このワークＷの回転により、接着剤ＬがワークＷの表面１ａ上により均一に塗布される。
【００３７】
以上より、本実施形態によれば、気体発生装置３０により受け治具１０の受け面１１とワークＷの底面１ｂとの間に供給された圧縮エアＧが底面１ｂに沿って流れるので、塗布ガン２０により噴出された霧状の接着剤ＬがワークＷの底面１ｂに浸入するのを抑制することができる。よって、圧縮エアＧによるワークＷの底面１ｂのマスキングが可能となる。
【００３８】
また、排気装置４０により、受け治具１０の受け面１１とワークＷの底面１ｂとの間からワーク径方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れの向きが変更され、圧縮エアＧがワークＷの表面１ａに沿ってワーク径方向他方側に向かって流れるので、均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００３９】
したがって、マスキングテープ等の消耗品を使用しなくてもワークＷの底面１ｂをマスキングできるとともに、その表面１ａ上に均一な膜厚の塗膜を形成できる。
【００４０】
また、圧縮エアＧの圧力を調整してワークＷを受け治具１０の受け面１１に対してわずかに浮遊させると、回転手段を別途設けることなく、排気装置４０によりワークＷをその軸を中心に自動的に回転させることができる。したがって、簡単な構成で、より均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００４１】
（実施形態２）
本実施形態は、ワークＷの非塗布面の構成、受け治具１０の構成及び塗布ガン２０の配置が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００４２】
すなわち、本実施形態では、ワークＷの非塗布面は、ワークＷの底面１ｂ及び外周面１ｃである。図２に示すように、受け治具１０の受け面１１に、ワークＷの外周面１ｃとの間に隙間が空くようにワークＷを収容する円状の凹部１３が形成されている。凹部１３は、ワークＷを受ける底面１３ａを有する。貫通孔１２は、凹部１３の底面１３ａの中央部に形成されている。凹部１３の深さは、ワークＷの厚みよりも深い。塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸が受け治具１０の受け面１１（凹部１３の底面１３ａ）と直交するように受け面１１（底面１３ａ）で受けたワークＷの中央部の上側に配置されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００４３】
以上により、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果が得られる。特に、本実施形態では、貫通孔１２から吹き出された圧縮エアＧが、凹部１３の底面１３ａとワークＷの底面１ｂとの間を底面１ｂに沿って流れ、凹部１３の内周面１３ｂとワークＷの外周面１ｃとの間の隙間から流出することにより、接着剤Ｌがその隙間に浸入するのを抑制することができるので、ワークＷの底面１ｂのみならず、その外周面１ｃのマスキングも可能となる。
【００４４】
また、塗布ガン２０が、その噴出口２１の中心軸が受け治具１０の受け面１１と直交するように受け面１１で受けたワークＷの上側に設けられているので、塗布ガン２０により接着剤Ｌが噴出される方向と、圧縮エアＧが凹部１３の内周面１３ｂとワークＷの外周面１ｃとの間の隙間から流出される方向とが対向する。このことで、接着剤Ｌがその隙間からワークＷの外周面１ｃに浸入するのをより抑制することができるので、外周面１ｃのマスキングがより確実となる。
【００４５】
（実施形態３）
本実施形態は、凹部１３の底面１３ａの構成が実施形態２と異なっているが、その他の点については、実施形態２と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態２の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００４６】
すなわち、本実施形態では、図３に示すように、凹部１３の底面１３ａに、貫通孔１２から放射状に延びる複数（図３では８つ）の溝１４，１４，…が形成されている。これらの複数の溝１４，１４，…は、凹部１３の周方向に等間隔で設けられている。各溝１４は、凹部１３に収容されたワークＷの外周縁の径方向外側まで延びている。その他の構成は、実施形態２と同様である。
【００４７】
以上により、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果が得られる。特に、本実施形態では、気体発生装置３０から供給された圧縮エアＧの圧力が低い場合やワークＷの重量が大きい場合であって、凹部１３の底面１３ａとワークＷの底面１ｂとの間に隙間が生じず、圧縮エアＧをワークＷの底面１ｂに沿って流しにくいときであっても、圧縮エアＧが溝１４，１４，…内を流れる。
【００４８】
そして、溝１４，１４，…内を流れた圧縮エアＧが、ワークＷの外周縁に沿って流れて、凹部１３の内周面１３ｂとワークＷの外周面１ｃとの間の隙間から流出することにより、接着剤Ｌがその隙間に浸入するのを抑制することができるので、供給された圧縮エアＧの圧力やワークＷの重量に拘わらず、ワークＷの底面１ｂ及び外周面１ｃのマスキングが可能となる。
【００４９】
（実施形態４）
本実施形態は、主にワークＷの構成及び受け治具１０の構成が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００５０】
すなわち、本実施形態では、図４に示すように、ワークＷは、防振ブッシュ等に使用される金属製又は樹脂製の中空円筒部材である。ワークＷの塗布面は、ワークＷの内周面２ａ及び上端面２ｃであり、その非塗布面は、ワークＷの外周面２ｂ及び下端面２ｄである。
【００５１】
受け治具１０は、受け部１５と、収容部１６とを有する。受け部１５は、中空円筒部材である。受け部１５の中空部１５ｂは、その内径がワークＷの中空部２の内径と略同一である上下方向の貫通孔である。受け部１５の上端面１５ｃは、ワークＷを受ける水平な受け面である。収容部１６に、ワークＷの外周面２ｂとの間及び受け部１５の外周面１５ａとの間にそれぞれ隙間が空くように、ワークＷ及び受け部１５が嵌入される円状の貫通孔１６ａが形成されている。圧縮エアＧを吹き出す吹出口は、貫通孔１６ａと受け部１５の外周面１５ａとの間に形成されている。
【００５２】
塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸がワークＷの軸方向と傾斜して交差するように、受け部１５で受けたワークＷの斜め上側（図４では右上側）に配置されている。塗布ガン２０は、接着剤ＬをワークＷの内周面２ａ全体に亘って塗布するために、複数設けられている（図４では１つのみ図示）。排気装置４０は、ワークＷの軸方向（所定方向）他方側（図４では下側）に設けられている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００５３】
上述の如く構成された塗布装置Ａでは、軸方向が上下方向に向くように受け治具１０の貫通孔１６ａに嵌入された受け部１５で、ワークＷの軸方向が受け部１５の軸方向と略一致するようにワークＷを受ける。そして、気体発生装置３０により貫通孔１６ａと受け部１５の外周面１５ａとの間から吹き出された圧縮エアＧが、貫通孔１６ａとワークＷの外周面２ｂとの間の隙間を外周面２ｂに沿って流れることにより、接着剤Ｌがその隙間に浸入するのが抑制される。
【００５４】
そして、貫通孔１６ａとワークＷの外周面２ｂとの間の隙間からワーク軸方向一方側（図４では上側）に向かって流出した圧縮エアＧが、排気装置４０によりワーク軸方向他方側に向かって吸引されて、図４に示す矢印のように、その流れの向きが変更され、圧縮エアＧがワークＷの内周面２ａに沿って所定方向他方側に向かって流れる。この際、貫通孔１６ａとワークＷの外周面２ｂとの間の隙間からワーク軸方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク軸方向他方側に反転されることにより、実施形態１と同様に、ワーク軸方向一方側近傍において塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌの乱流渦が形成され、この乱流渦により接着剤ＬがワークＷの内周面２ａ及び上端面２ｃ上で掻き回される。
【００５５】
以上により、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果が得られる。すなわち、ワークＷの外周面２ｂのマスキングが可能となるとともに、ワークＷの内周面２ａ及び上端面２ｃ上に均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００５６】
特に、本実施形態では、貫通孔１６ａとワークＷの外周面２ｂとの間の隙間からワーク軸方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が排気装置４０によりワーク軸方向他方側に反転された圧縮エアＧが、ワークＷの内周面２ａに沿って流れ、受け部１５の中空部１５ｂ内を流れることにより、接着剤ＬがワークＷの下端面２ｄと受け部１５の上端面１５ｃとの間に浸入するのを抑制することができる。よって、ワークＷの下端面２ｄのマスキングも可能となる。
【００５７】
（実施形態５）
本実施形態は、主にワークＷの構成及び受け治具１０の構成が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００５８】
すなわち、本実施形態では、図５に示すように、ワークＷは、防振ブッシュ等に使用される金属製又は樹脂製の中空円筒部材である。ワークＷの塗布面は、ワークＷの外周面２ｅであり、その非塗布面は、ワークＷの内周面２ｆ及び上下端面２ｃ，２ｄである。
【００５９】
受け治具１０は、収容部１７と固定用ピン１８とを有する。収容部１７は、中空円筒部材である。収容部１７の中空部は、その内径がワークＷの中空部２の内径と略同一である上下方向の貫通孔１７ａである。固定用ピン１８は、その外径がワークＷの中空部２の内径及び収容部１７の貫通孔１７ａの内径よりも小さい円柱部材である。固定用ピン１８は、ワークＷの内周面２ｆ及び収容部１７の貫通孔１７ａとの間にそれぞれ隙間が空くように、ワークＷの中空部２及び収容部１７の貫通孔１７ａに嵌入されている。固定用ピン１８の上端寄りの外周面に、ワークＷの内周面２ｆと当接してワークＷを固定するウレタンゴム等の弾性ゴム１９が径方向外側に突設されている。圧縮エアＧを吹き出す吹出口は、収容部１７の貫通孔１７ａと固定用ピン１８の外周面１８ａとの間に形成されている。
【００６０】
塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸がワークＷの軸方向と傾斜して交差するように、固定用ピン１８で固定したワークＷの径方向外側に設けられている。塗布ガン２０は、接着剤ＬをワークＷの外周面２ｅ全体に亘って塗布するために、複数設けられている（図５では１つのみ図示）。排気装置４０は、ワークＷの軸方向（所定方向）他方側（図５では下側）に設けられている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００６１】
上述の如く構成された塗布装置Ａでは、軸方向が上下方向に向くように収容部１７の貫通孔１７ａに嵌入された固定用ピン１８で、ワークＷの軸方向が固定用ピン１８の軸方向と略一致するようにワークＷを受ける。具体的には、ワークＷの下端面２ｄと収容部１７の上端面１７ｂとの間に隙間が空くように、固定用ピン１８に突設された弾性ゴム１９をワークＷの内周面２ｆに当接させて、ワークＷを固定用ピン１８に固定する。そして、気体発生装置３０により収容部１７の貫通孔１７ａと固定用ピン１８の外周面１８ａとの間から吹き出された圧縮エアＧが、固定用ピン１８の外周面１８ａとワークＷの内周面２ｆとの間の隙間を内周面２ｆに沿って流れることにより、接着剤Ｌがその隙間に浸入するのが抑制される。
【００６２】
そして、固定用ピン１８の外周面１８ａとワークＷの内周面２ｆとの間の隙間からワーク軸方向（所定方向）一方側（図５では上側）に向かって流出した圧縮エアＧが、排気装置４０によりワーク軸方向他方側に向かって吸引されて、図５に示す矢印のように、その流れの向きが変更され、圧縮エアＧがワークＷの外周面２ｅに沿ってワーク軸方向他方側に向かって流れる。この際、固定用ピン１８の外周面１８ａとワークＷの内周面２ｆとの間の隙間からワーク軸方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク軸方向他方側に反転されることにより、実施形態１と同様に、ワーク軸方向一方側近傍において塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌの乱流渦が形成され、この乱流渦により接着剤ＬがワークＷの外周面２ｅ上で掻き回される。
【００６３】
以上により、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果が得られる。すなわち、ワークＷの内周面２ｆのマスキングが可能となるとともに、ワークＷの外周面２ｅ上に均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００６４】
特に、本実施形態では、固定用ピン１８の外周面１８ａとワークＷの内周面２ｆとの間の隙間からワーク軸方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク軸方向他方側に反転することにより、接着剤ＬがワークＷの上端面２ｃに付着するのを抑制することができる。さらに、収容部１７の貫通孔１７ａと固定用ピン１８の外周面１８ａとの間から吹き出された圧縮エアＧが、ワークＷの下端面２ｄと収容部１７の上端面１７ｂとの間の隙間から流出することにより、接着剤Ｌがその隙間に浸入するのを抑制することができる。よって、ワークＷの上下端面２ｃ，２ｄのマスキングも可能となる。
【００６５】
なお、本実施形態では、塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸が、ワークＷの軸方向と傾斜して交差するように固定用ピン１８で固定したワークＷの径方向外側に設けられているが、ワークＷの軸方向と直交するようにワークＷの径方向外側に設けられていてもよい。この場合、塗布ガン２０により接着剤Ｌが噴出される方向が、ワークＷの上下端面２ｃ，２ｄに対して略平行となり、接着剤Ｌが上下端面２ｃ，２ｄに付着するのをより抑制することができるので、上下端面２ｃ，２ｄのマスキングがより確実となる。
【００６６】
また、本実施形態では、ワークＷを固定するために弾性ゴム１９が用いられているが、その代わりに、例えば、径方向外側に付勢する付勢手段が用いられてもよい。
【００６７】
（実施形態６）
本実施形態は、主にワークＷの構成及び受け治具１０の構成が実施形態１と異なっているが、その他の点については、実施形態１と同様の構成である。そこで、以下の説明では、実施形態１の構成要素と同様の構成要素については、重複説明を省略する場合がある。
【００６８】
すなわち、本実施形態では、図６に示すように、ワークＷは、液体封入式エンジンマウント等に使用される金属製又は樹脂製のインナーコア部材である。ワークＷは、略円錐台状の本体部３と、軸方向が本体部３の軸方向と略一致するように本体部３の底面３ａの中央部から下方に突設され、底面３ａよりも外径が小さい略円柱状の軸部４とを有する。本体部３及び軸部４の中央部に、これらの本体部３及び軸部４を上下方向に貫通する円状の中空部５が形成されている。ワークＷの塗布面は、本体部３の底面３ａ、外周面３ｂ及び上面３ｃであり、その非塗布面は、軸部４の外周面４ａ及び中空部５の内周面である。
【００６９】
受け治具１０の貫通孔１２に、軸部４の外周面４ａとの間に隙間が空くように軸部４が嵌入される。受け治具１０の上面における貫通孔１２の上端開口周縁部に、円環状の受け部１５が形成されている。受け部１５の上端面１５ｃは、ワークＷを受ける水平な受け面である。受け部１５に、径方向に貫通する複数の貫通孔１５ｄ，１５ｄ，…が形成されている。詳細説明は省略するが、受け部１５で受けたワークＷは、接着剤Ｌの塗布時に、ワークＷの軸を中心として回転する。このワークＷの回転により、接着剤Ｌが本体部３の底面３ａ、外周面３ｂ及び上面３ｃ全体に亘って塗布される。
【００７０】
塗布ガン２０は、その噴出口２１の中心軸がワークＷの軸方向と傾斜して交差するように、受け部１５で受けたワークＷの径方向外側に設けられている。排気装置４０は、ワークＷの所定のワーク径方向（所定方向）他方側（図６では左側）に設けられている。その他の構成は、実施形態１と同様である。
【００７１】
上述の如く構成された塗布装置Ａでは、軸部４の軸方向が上下方向に向くように軸部４を受け治具１０の貫通孔１２に嵌入して、受け治具１０の受け部１５で本体部３の底面３ａを受ける。そして、気体発生装置３０により貫通孔１２から吹き出された圧縮エアＧが、貫通孔１２と軸部４の外周面４ａとの間の隙間を外周面４ａに沿って流れ、受け部１５の貫通孔１５ｄ，１５ｄ，…から径方向外側に向かって流出することにより、接着剤Ｌが貫通孔１２に浸入するのが抑制される。また、貫通孔１２から吹き出された圧縮エアＧは、ワークＷの中空部５の下端開口５ａから中空部５内にも流入し、その上端開口５ｂから上側に向かって流出することにより、接着剤ＬがワークＷの中空部５に浸入するのが抑制される。
【００７２】
そして、受け部１５の貫通孔１５ｄ，１５ｄ，…からワーク径方向一方側（図６では右側）に向かって流出した圧縮エアＧ及び中空部５の上端開口５ｂから上側に向かって流出した圧縮エアＧが、排気装置４０によりワーク径方向他方側に向かって吸引されて、図６に示す矢印のように、その流れの向きが変更され、圧縮エアＧが本体部３の外周面３ｂに沿ってワーク径方向他方側に向かって流れる。この際、受け部１５の貫通孔１５ｄ，１５ｄ，…からワーク径方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク径方向他方側に反転されることにより、実施形態１と同様に、ワーク径方向一方側近傍において塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌの乱流渦が形成される。また、本実施形態によれば、中空部５の上端開口５ｂから上側に向かって流出した圧縮エアＧの流れ方向が、排気装置４０によりワーク径方向他方側に９０度変更されることにより、上端開口５ｂ近傍においても塗布ガン２０から噴出された接着剤Ｌの乱流渦が形成される。そして、これらの乱流渦により接着剤Ｌが本体部３の底面３ａ、外周面３ｂ及び上面３ｃ上で掻き回される。
【００７３】
以上により、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果が得られる。すなわち、軸部４の外周面４ａ及び中空部５の内周面のマスキングが可能となるとともに、本体部３の底面３ａ、外周面３ｂ及び上面３ｃ上に均一な膜厚の塗膜の形成が可能となる。
【００７４】
なお、本実施形態では、受け部１５に貫通孔１５ｄ，１５ｄ，…が形成されているが、その代わりに、実施形態１のように、圧縮エアＧの圧力を調整してワークＷを受け部１５に対してわずかに浮遊させることにより、本体部３の底面３ａと受け部１５の上端面１５ｃとの間の隙間から圧縮エアＧが流出するようにしてもよい。この場合、接着剤Ｌがその隙間から貫通孔１２に浸入するのが抑制されるので、軸部４の外周面４ａのマスキングが可能となる。
【００７５】
また、本実施形態では、接着剤Ｌの塗布時に、ワークＷはその軸を中心として回転するが、その代わりに、塗布ガン２０がワークＷの軸を中心として回転してもよく、実施形態４及び５のように、塗布ガン２０が複数設けられていてもよい。
【００７６】
（その他の実施形態）
前記各実施形態では、液体として接着剤Ｌが用いられているが、塗料、その他薬剤等が用いられてもよい。
【００７７】
前記各実施形態では、気体として圧縮エアＧが用いられているが、気体は圧縮されていなくてもよい。また、気体の種類は特に限定されず、例えば、空気の他、ヘリウムガス、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガス等が挙げられる。さらに、気体の温度は、特に限定されず、常温でもよい。
【００７８】
前記各実施形態では、変更手段として排気装置４０が設けられているが、その代わりに、例えば、スポットクーラー等の送風機が設けられてもよい。この送風機は、受け治具１０で受けたワークＷの所定方向一方側に設けられていて、受け治具１０の受け面１１とワークＷの非塗布面との間から所定方向一方側に向かって流出した圧縮エアＧを所定方向他方側に向かって吹き送る。但し、均一な膜厚の塗膜を形成する観点からは、排気装置４０の方が好ましい。
【００７９】
前記実施形態１〜３では、ワークＷの位置を安定させるためにボルト５０が用いられているが、ボルト５０がなくてもワークＷの位置が安定する場合には、ボルト５０が用いられなくてもよい。
【００８０】
前記実施形態３では、溝１４，１４，…は、凹部１３の底面１３ａに形成されているが、前記実施形態１のような受け面１１に直接形成されていてもよい。また、前記実施形態２及び３のようにワークＷの外周面１ｃをマスキングせずに、外周面１ｃ上にも均一な膜厚の塗膜を形成する場合には、前記実施形態１のような受け面１１上にワークＷを受ける円盤状の凸部（図示せず）を設けて、その凸部の表面に形成されていてもよい。
【００８１】
前記実施形態４及び５では、ワークＷの塗布面上に均一な膜厚の塗膜を形成する観点から、ワークＷ又は塗布ガン２０が、接着剤Ｌの塗布時に、ワークＷの軸を中心として回転してもよい。この場合、塗布ガン２０は、１つのみであってもよい。
【実施例】
【００８２】
以下に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は例示であり、本発明を限定することを意図するものではない。
【００８３】
（実施例１）
ワークとして樹脂製の円盤部材を用い、塗布装置として図１に示す装置を用いた。具体的には、受け治具として、中央部に貫通孔（吹出口）が形成され、水平な上面としての受け面を有する円柱状の金属性治具を作製した。作製した受け治具の受け面で、ワークの底面（非塗布面）が下方となるようにワークを受けた。
【００８４】
塗布ガン〔アネスト岩田（株）製小形スプレーガン、形式：Ｗ−１０１−１０１Ｓ〕を、その噴出口の中心軸が受け治具の受け面と傾斜して交差するように、受け面で受けたワークの斜め上側に配置した。
【００８５】
気体発生装置〔（株）日立産機システム製コンプレッサー、型式：ＯＳＰ−３７Ｖ６ＡＲ〕と、受け治具の貫通孔とを配管で接続して、気体発生装置から供給された常温（約２５℃）の圧縮エアが受け治具の貫通孔からその受け面とワークの底面との間に吹き出すようにした。その際、ワークが受け治具の受け面に対してわずかに浮遊するように、接着剤の塗布ゲージ圧と圧縮エアの供給ゲージ圧とが略同一となるように調整した。
【００８６】
排気ファンとして、モータ〔三菱電機（株）製、型式：ＡＦ−ＳＥＲ、出力：０．７５ｋＷ〕により駆動させたファン〔テラル（株）製、呼び径：４００ｍｍ〕を受け治具で受けたワークの径方向（所定方向）他方側（図１では左側）に配置し、受け治具の受け面とワークの底面との間からワーク径方向一方側（図１では右側）に向かって流出した圧縮エアをワーク径方向他方側に向かって吸引した。
【００８７】
そして、塗布ガンの噴出口から接着剤を塗布ゲージ圧０．２ＭＰａにて、ワークの表面（塗布面）に向かって５分間塗布した後、塗膜を加熱乾燥した。得られたワークを用い、マスキング性、塗膜の膜厚の均一性及び塗膜外観を以下の方法により、評価した。
【００８８】
＜マスキング性＞
表面上に接着剤の塗膜が形成されたワークの底面（非塗布面）を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて、マスキング性を評価した。その結果を表１に示す。
【００８９】
（評価基準）
○：底面に接着剤が付着していない。
△：底面に接着剤が少しだけ付着している。
×：底面に接着剤が多く付着している。
【００９０】
＜塗膜の膜厚の均一性＞
塗膜を形成した後のワークの厚さから、塗膜を形成する前のワークの厚さを引いた値を、塗膜の膜厚とした。なお、塗膜を形成した後のワークの厚さは、任意に選択した５か所で測定した。また、それぞれの厚さは、マイクロメーター〔（株）サンコウ電子研究所製、商品名：ＳＷＴ−９０００〕を用い、ＪＩＳ  Ｃ２１５１に準拠して測定した。
【００９１】
５か所で測定した塗膜の膜厚の差異（ばらつき）を求めることにより、以下の評価基準に基づいて、塗膜の膜厚の均一性を評価した。その結果を表１に示す。
【００９２】
（評価基準）
○：塗膜の膜厚の差異が１μｍ以下である。
△：塗膜の膜厚の差異が１μｍよりも大きく、３μｍ以下である。
×：塗膜の膜厚の差異が３μｍよりも大きい。
【００９３】
＜塗膜外観＞
ワークの表面上に形成された塗膜の外観を目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて、塗膜外観を評価した。その結果を表１に示す。
【００９４】
（評価基準）
○：塗膜の表面が滑らかである（凹凸がない）。
△：塗膜の表面の一部に凹凸がある。
×：塗膜の表面全体に凹凸がある。
【００９５】
（実施例２）
排気ファンの代わりに、スポットクーラー〔ダイキン工業（株）製、商品名：ＳＵＡＳＰ１ＤＴ〕を受け治具で受けたワークの径方向一方側に配置し、受け治具の受け面とワークの底面との間からワーク径方向一方側に向かって流出した圧縮エアをワーク径方向他方側に向かって吹き送るようにした。これ以外は、実施例１と同様にして、ワークの表面上に接着剤の塗膜を形成した。得られたワークを用い、実施例１と同様にして物性を評価した。その結果を表１に示す。
【００９６】
（比較例１）
圧縮エアを受け治具の貫通孔内に供給しなかった。これ以外は、実施例１と同様にして、ワークの表面上に接着剤の塗膜を形成した。得られたワークを用い、実施例１と同様にして物性を評価した。その結果を表１に示す。
【００９７】
（比較例２）
圧縮エアを受け治具の貫通孔内に供給しなかった。これ以外は、実施例２と同様にして、ワークの表面上に接着剤の塗膜を形成した。得られたワークを用い、実施例１と同様にして物性を評価した。その結果を表１に示す。
【００９８】
（比較例３）
受け治具の受け面とワークの底面との間からワーク径方向一方側に向かって流出した圧縮エアを排気ファンにより吸引しなかった。これ以外は、実施例１と同様にして、ワークの表面上に接着剤の塗膜を形成した。得られたワークを用い、実施例１と同様にして物性を評価した。その結果を表１に示す。
【００９９】
（比較例４）
圧縮エアを受け治具の貫通孔内に供給せず、さらに排気ファンを使用しなかった。これら以外は、実施例１と同様にして、ワークの表面上に接着剤の塗膜を形成した。得られたワークを用い、実施例１と同様にして物性を評価した。その結果を表１に示す。
【０１００】
＜総合評価＞
以下の評価基準に基づいて、塗布装置の総合評価を行なった。その結果を表１に示す。
【０１０１】
（評価基準）
◎：すべて○である。
○：×はないが、△が１つある。
△：×はないが、△が２つ以上ある。
×：×が１つ以上ある（不合格）。
【０１０２】
【表１】
2019136683.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、塗布装置等に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
Ａ      塗布装置
Ｗ      ワーク
Ｌ      接着剤（液体）
Ｇ      圧縮エア（気体）
１０    受け治具
１１    受け面
１２    貫通孔（吹出口）
１３    凹部
１３ａ  底面
１４    溝
２０    塗布ガン（噴霧器）
２１    噴出口
３０    気体発生装置（供給手段）
４０    排気装置（変更手段）
【図１】
2019136683.tif 000004
【図２】
2019136683.tif 000005
【図３】
2019136683.tif 000006
【図４】
2019136683.tif 000007
【図５】
2019136683.tif 000008
【図６】
2019136683.tif 000009