(57)【要約】【課題】汎用性の良い梱包装置を提供する。【解決手段】梱包装置１は、第一面６、第二面７、及び第三面８を有するシート材により形成された構造体３を備える。第一面６、第二面７、及び第三面８のそれぞれは、壁面部６ａ，７ａ，８ａと、折り曲げ可能な並行する複数の折り曲げ可能線９を有する折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂとを備える。第二面７の壁面部７ａは、第一面６の壁面部６ａに対して、第一折り目１０を介して折れ曲がってつながる。第三面８の壁面部８ａは、第二面７の壁面部７ａに対して、第一折り目１０に平行な第二折り目１１を介して折れ曲がってつながる。複数の折り曲げ可能線９は、第一折り目１０及び第二折り目１１に対して垂直な方向に延びる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一面、第二面、及び第三面を有するシート材により形成された構造体を備える梱包装置であって、
前記第一面、前記第二面、及び前記第三面のそれぞれは、壁面部と、折り曲げ可能な並行する複数の折り曲げ可能線を有する折り曲げ可能部とを備え、
前記第二面の前記壁面部は、前記第一面の前記壁面部に対して、第一折り目を介して折れ曲がってつながり、
前記第三面の前記壁面部は、前記第二面の前記壁面部に対して、前記第一折り目に平行な第二折り目を介して折れ曲がってつながり、
前記複数の折り曲げ可能線は、前記第一折り目及び前記第二折り目に対して垂直な方向に延びる梱包装置。
【請求項２】
前記第一折り目から前記第一面が突出する方向と、前記第二折り目から前記第三面が突出する方向とが反対方向である請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記第一折り目から前記第一面が突出する方向と、前記第二折り目から前記第三面が突出する方向とが同じ方向である請求項１に記載の梱包装置。
【請求項４】
前記シート材は、第四面を有し、
前記第四面は、前記壁面部及び前記折り曲げ可能部を備え、
前記第四面の前記壁面部は、前記第三面の前記壁面部に対して、前記第一折り目及び前記第二折り目に平行な第三折り目を介して折れ曲がってつながる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項５】
第一面及び第二面を有するシート材により形成された構造体を備える梱包装置であって、
前記第一面及び前記第二面のそれぞれは、壁面部と、折り曲げ可能な並行する複数の折り曲げ可能線を有する折り曲げ可能部とを備え、
前記第二面の前記壁面部は、前記第一面の前記壁面部に対して、第一折り目を介して折れ曲がってつながり、
前記複数の折り曲げ可能線は、前記第一折り目に対して垂直な方向に延び、
前記複数の折り曲げ可能線のうちに、折り曲げられた折り曲げ線を有し、
前記第一面の前記折り曲げ可能部は、前記折り曲げ線から前記第一面の前記壁面部に対して垂直な方向に延びる第一折り曲げ片を有し、
前記第二面の前記折り曲げ可能部は、前記折り曲げ線から前記第二面の前記壁面部に対して垂直な方向に延びる第二折り曲げ片を有する梱包装置。
【請求項６】
前記複数の折り曲げ可能線のうちから折り曲げる線を選択することによって、前記第一折り目に平行な方向の前記構造体の寸法を変えることができる請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項７】
前記複数の折り曲げ可能線のうちに、折り曲げられた折り曲げ線を有し、
前記第一面の前記折り曲げ可能部は、前記第一面の前記折り曲げ線と前記第一折り目との双方に対して垂直な第一側部エッジを有し、
前記第二面の前記折り曲げ可能部は、前記第二面の前記折り曲げ線と前記第一折り目との双方に対して垂直な第二側部エッジを有し、
前記第一側部エッジが前記第二面に接するか、または前記第二側部エッジが前記第一面に接する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項８】
前記構造体は、前記第一側部エッジ及び第二側部エッジの少なくとも一方から突出する凸部と、前記凸部が挿入可能な複数の開口部とを備える前記請求項７に記載の梱包装置。
【請求項９】
前記第一折り目の延長線と前記複数の開口部の各々との間の距離は、前記壁面部に近づくほど遠くなる請求項８に記載の梱包装置。
【請求項１０】
被梱包物及び前記構造体を収納する箱を備え、
前記箱の内壁と前記被梱包物との間に前記構造体が配置されている請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示された梱包装置は、被梱包物となる製品が収納される段ボール製の梱包箱と、被梱包物と梱包箱との間に介在し、衝撃を緩和する段ボール製の緩衝ユニットとを備える。緩衝ユニットは、被梱包物の前後の側面を覆う前後一対の側面板と、被梱包物の左右の側面を覆う左右一対の側面板の二組の一対の側面板を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１９４６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、緩衝ユニットの寸法が固定されており、汎用性が良くない。被梱包物の寸法に合わせて複数種類の緩衝ユニットを用意する必要があるので、生産効率が悪い。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、汎用性の良い梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置は、第一面、第二面、及び第三面を有するシート材により形成された構造体を備える梱包装置であって、第一面、第二面、及び第三面のそれぞれは、壁面部と、折り曲げ可能な並行する複数の折り曲げ可能線を有する折り曲げ可能部とを備え、第二面の壁面部は、第一面の壁面部に対して、第一折り目を介して折れ曲がってつながり、第三面の壁面部は、第二面の壁面部に対して、第一折り目に平行な第二折り目を介して折れ曲がってつながり、複数の折り曲げ可能線は、第一折り目及び第二折り目に対して垂直な方向に延びるものである。
また、本発明に係る梱包装置は、第一面及び第二面を有するシート材により形成された構造体を備える梱包装置であって、第一面及び第二面のそれぞれは、壁面部と、折り曲げ可能な並行する複数の折り曲げ可能線を有する折り曲げ可能部とを備え、第二面の壁面部は、第一面の壁面部に対して、第一折り目を介して折れ曲がってつながり、複数の折り曲げ可能線は、第一折り目に対して垂直な方向に延び、複数の折り曲げ可能線のうちに、折り曲げられた折り曲げ線を有し、第一面の折り曲げ可能部は、折り曲げ線から第一面の壁面部に対して垂直な方向に延びる第一折り曲げ片を有し、第二面の折り曲げ可能部は、折り曲げ線から第二面の壁面部に対して垂直な方向に延びる第二折り曲げ片を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、汎用性の良い梱包装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１による梱包装置を示す模式的な断面側面図である。
【図２】実施の形態１による梱包装置が備える構造体の斜視図である。
【図３】実施の形態１による梱包装置が備える構造体の斜視図である。
【図４】実施の形態１による梱包装置を示す模式的な断面平面図である。
【図５】実施の形態２による梱包装置が備える構造体の展開図である。
【図６】実施の形態２による梱包装置が備える構造体の斜視図である。
【図７】実施の形態３による梱包装置が備える構造体の斜視図である。
【図８】実施の形態４による梱包装置が備える構造体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。本開示は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組み合わせ可能な構成のあらゆる組み合わせを含み得る。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による梱包装置１を示す模式的な断面側面図である。図１に示すように、梱包装置１は、箱２、構造体３、ボトム緩衝部材４、及び受け部材５を備える。箱２は、被梱包物となる製品９０を収納する。箱２は、例えば、段ボール製でもよい。製品９０は、例えば、家電製品、業務用電気機器など、いかなるものでもよい。
【００１１】
構造体３、ボトム緩衝部材４、及び受け部材５は、箱２の内部に配置されている。構造体３、ボトム緩衝部材４、及び受け部材５の各々は、樹脂製または紙製でもよい。
【００１２】
ボトム緩衝部材４は、箱２内の底部に配置される。ボトム緩衝部材４は、製品９０の底部を保持する。受け部材５は、製品９０の上面に被せられている。構造体３の下端は、受け部材５に接する。構造体３の上端は、箱２の内面の天部に接する。本実施の形態であれば、構造体３を備えたことで、以下の効果が得られる。構造体３が箱２の内面の天部に接しているので、梱包装置１の天面に荷重が作用した場合に、その荷重の一部を構造体３が負担することができる。このため、物流時あるいは倉庫保管時に梱包装置１が複数積み重ねて置かれた場合でも、箱２及び構造体３の潰れを確実に防止することができ、例えば荷崩れのような物流不良の発生を確実に抑制できる。また、輸送時の繰り返しの振動と衝撃が作用した場合であっても、箱２の内部で製品９０が上下に揺れることを防止することができ、製品９０を箱２内で確実に保持することができる。このため、製品９０に擦れが発生したり、構造体３、ボトム緩衝部材４、及び受け部材５の潰れ変形等の物流不良が発生したりすることを確実に抑制できる。
【００１３】
図２は、実施の形態１による梱包装置１が備える構造体３の斜視図である。構造体３は、シート材により形成されている。このシート材は、例えば、紙製段ボールシート、樹脂製段ボールシート、厚紙のうちのいずれかでもよい。構造体３を形成するシート材は、第一面６、第二面７、及び第三面８を有する。第一面６は、壁面部６ａ及び折り曲げ可能部６ｂを有する。第二面７は、壁面部７ａ及び折り曲げ可能部７ｂを有する。第三面８は、壁面部８ａ及び折り曲げ可能部８ｂを有する。折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂのそれぞれは、並行する複数の折り曲げ可能線９を有する。折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂは、少なくとも一つの折り曲げ可能線９にて折り曲げることができる。図３は、いずれの折り曲げ可能線９も折り曲げられていない状態を示している。折り曲げ可能線９は、例えば、溝状に凹ませるように加工された線でもよいし、ミシン目のように加工された線でもよい。図示の例では、６本の並行する折り曲げ可能線９が設けられている。
【００１４】
第二面７の壁面部７ａは、第一面６の壁面部６ａに対して、第一折り目１０を介して折れ曲がってつながっている。壁面部７ａは、壁面部６ａに対してほぼ垂直である。第三面８の壁面部８ａは、第二面７の壁面部７ａに対して、第二折り目１１を介して折れ曲がってつながっている。第二折り目１１は、第一折り目１０に対して平行である。壁面部８ａは、壁面部７ａに対してほぼ垂直である。複数の折り曲げ可能線９は、第一折り目１０及び第二折り目１１に対して垂直な方向に延びている。折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂのそれぞれの折り曲げ可能線９は、第一折り目１０及び第二折り目１１に平行な方向の位置に関して互いに同じ位置にある。
【００１５】
図３は、実施の形態１による梱包装置１が備える構造体３の斜視図である。以下の説明では、第一折り目１０及び第二折り目１１に平行な方向の構造体３の寸法を「構造体３の高さ」と称する。少なくとも一つの折り曲げ可能線９にて折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂを折り曲げることで、構造体３の高さを変えることができる。図３は、並行する複数の折り曲げ可能線９のうち、壁面部６ａ，７ａ，８ａから最も遠い一つの折り曲げ可能線９にて折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂを折り曲げた状態を示す。以下の説明では、折り曲げ可能線９のうち、折り曲げられた線を「折り曲げ線１２」と称する。本実施の形態であれば、複数の折り曲げ可能線９のうちから折り曲げる線を選択することによって、構造体３の高さを変えることができる。すなわち、折り曲げ線１２の位置を壁面部６ａ，７ａ，８ａに近い位置にするほど、構造体３の高さを低くすることができる。
【００１６】
本実施の形態であれば、製品９０の高さに応じて構造体３の高さを変えることができるので、１種類の構造体３によって複数種類の製品９０に対応することが可能となる。これにより、汎用性が良好になり、生産性を向上できる。
【００１７】
折り曲げ可能線９を折り曲げていない状態、すなわち図２に示す状態で構造体３を使用してもよい。本実施の形態であれば、並行する６本の折り曲げ可能線９を設けたことにより、構造体３の高さを７段階に変えることが可能となる。本実施の形態であれば、構造体３が第一面６、第二面７、及び第三面８の三つの面を備えていることで、構造体３に荷重が作用したときに構造体３の各面が倒れることをより確実に防止できる。このため、箱２及び構造体３の潰れをより確実に防止することができる。すなわち、倉庫での段積みなどにおける梱包装置１の耐圧縮性が向上する。
【００１８】
本実施の形態では、第一折り目１０から第一面６が突出する方向と、第二折り目１１から第三面８が突出する方向とが反対方向である。これにより、中央にある第二面７の倒れをより確実に防止できるので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。第一折り目１０及び第二折り目１１に平行な方向から見たとき、構造体３は、クランク状に折れ曲がっている。
【００１９】
図３に示すように、折り曲げ可能部６ｂは、折り曲げ線１２から壁面部６ａに対して垂直な方向に延びる第一折り曲げ片６ｃを有する。折り曲げ可能部７ｂは、折り曲げ線１２から壁面部７ａに対して垂直な方向に延びる第二折り曲げ片７ｃを有する。折り曲げ可能部８ｂは、折り曲げ線１２から壁面部８ａに対して垂直な方向に延びる第三折り曲げ片８ｃを有する。図３に示す構造体３が箱２内に配置された状態では、第一折り曲げ片６ｃ、第二折り曲げ片７ｃ、及び第三折り曲げ片８ｃが箱２の内面の天部に接する。このように、第一折り曲げ片６ｃ、第二折り曲げ片７ｃ、第三折り曲げ片８ｃを形成した状態では、箱２の内面の天部に対する接触面積が増大するので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。
【００２０】
図示を省略するが、第一折り曲げ片６ｃ及び第二折り曲げ片７ｃを形成した場合には、構造体３は、第三面８を備えていなくてもよい。第一折り曲げ片６ｃ及び第二折り曲げ片７ｃを形成した場合には、第三面８がなくても、構造体３の耐荷重を十分に高くできる。
【００２１】
折り曲げ可能部６ｂと折り曲げ可能部７ｂとは、それらの間に形成されたスリット１３により分離されている。同様に、折り曲げ可能部７ｂと折り曲げ可能部８ｂとは、それらの間に形成されたスリット１３により分離されている。変形例として、折り曲げ可能部６ｂと折り曲げ可能部７ｂとが分離していなくてもよいし、折り曲げ可能部７ｂと折り曲げ可能部８ｂとが分離していなくてもよい。例えば、スリット１３に代えてミシン目を形成しておき、第一折り曲げ片６ｃ、第二折り曲げ片７ｃ、第三折り曲げ片８ｃを形成するときにそのミシン目を切断するようにしてもよい。
【００２２】
図３に示すように、第一折り曲げ片６ｃは、第一面６の折り曲げ線１２と第一折り目１０との双方に対して垂直な第一側部エッジ６ｄを有する。第二折り曲げ片７ｃは、第二面７の折り曲げ線１２と第一折り目１０との双方に対して垂直な第二側部エッジ７ｄ，７ｅを有する。第一側部エッジ６ｄは、第二面７に接している。このような構成によれば、第一面６と第二面７との間の角度をより確実に保持することができるので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。上記の構成に代えて、第二側部エッジ７ｄが第一面６に接するようにしても、同様の効果が得られる。
【００２３】
第二側部エッジ７ｅは、第三面８に接している。このような構成によれば、第二面７と第三面８との間の角度をより確実に保持することができるので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。なお、図３の例では、一つの折り曲げ可能線９のみを折り曲げることで第一折り曲げ片６ｃ、第二折り曲げ片７ｃ、第三折り曲げ片８ｃを形成しているが、変形例として、並行する複数の折り曲げ可能線９を折り曲げて折り曲げ片を形成してもよい。例えば、並行する複数の折り曲げ可能線９を折り曲げて、四角筒状の折り曲げ片を形成してもよい。
【００２４】
構造体３が段ボールシートで形成されている場合には、その段ボールシートのフルートの溝の長手方向が第一折り目１０及び第二折り目１１に平行になるようにしてもよい。フルートの溝の長手方向の段ボールシートの耐圧縮性は、それに直交する方向の耐圧縮性よりも高い。このため、フルートの溝の長手方向を上記のように配置することで、構造体３の高さ方向の耐荷重をさらに高くできる。
【００２５】
その一方で、構造体３を形成する段ボールシートのフルートの溝の長手方向が折り曲げ可能線９に平行になるようにしてもよい。そのように配置することで、折り曲げ可能線９を折り曲げる作業がしやすくなり、生産効率を向上できる。
【００２６】
図４は、実施の形態１による梱包装置１を示す模式的な断面平面図である。図４は、構造体３の高さ方向に対して垂直な平面で梱包装置１を切断した断面図に相当する。図４に示す例では、第一面６及び第三面８が箱２の内壁に接している。これにより、箱２の内部での構造体３の位置及び姿勢をより確実に保持することができるので、物流不良の発生をより確実に防止することができ、製品９０をより確実に保護することができる。なお、第一面６、第二面７及び第三面８のうちの少なくとも一つの面が箱２の内壁に接していれば、上記と同様の効果が得られる。
【００２７】
実施の形態２．
次に、図５及び図６を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図５は、実施の形態２による梱包装置１が備える構造体３Ａの展開図である。図６は、実施の形態２による梱包装置１が備える構造体３Ａの斜視図である。
【００２８】
これらの図に示すように、実施の形態２の構造体３Ａは、第一側部エッジ６ｄから突出する凸部６ｅと、凸部６ｅが挿入可能な複数の開口部１４とを備えている。複数の開口部１４は、折り曲げ可能部７ｂに形成されている。図示の例では、各々の開口部１４は、スリット状を呈している。図６に示すように、凸部６ｅは、複数の開口部１４のうちの一つに差し込まれている。本実施の形態であれば、凸部６ｅが開口部１４に差し込まれていることで、第一面６と第二面７との間の角度をより確実に保持することができるので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。
【００２９】
第一折り目１０の延長線と複数の開口部１４の各々との間の距離は、壁面部７ａに近づくほど遠くなる。図６に示す例は、図５中で一番上にある折り曲げ可能線９を折り曲げ、一番上にある開口部１４に凸部６ｅを差し込んだ状態に相当する。これに対し、図示を省略するが、図５中で上から二番目にある折り曲げ可能線９を折り曲げた場合には、上から二番目にある開口部１４に凸部６ｅを差し込むことができる。同様にして、いずれの折り曲げ可能線９を折り曲げた場合でも、いずれかの開口部１４に凸部６ｅを差し込むことができる。各々の開口部１４は、各々の折り曲げ可能線９上に配置されている。第一折り目１０の延長線と各々の開口部１４との間の距離は、当該開口部１４が配置された折り曲げ可能線９と凸部６ｅとの間の距離に応じて拡大する。
【００３０】
変形例として、第二側部エッジ７ｄから突出する凸部を設け、当該凸部が挿入可能な複数の開口部を折り曲げ可能部６ｂに形成してもよい。その場合においても、上記と同様の効果が得られる。
【００３１】
また、構造体３Ａは、第二側部エッジ７ｅから突出する凸部７ｇと、凸部７ｇが挿入可能な複数の開口部１５とを備えている。複数の開口部１５は、折り曲げ可能部８ｂに形成されている。図示の例では、各々の開口部１５は、スリット状を呈している。図６に示すように、凸部７ｇは、複数の開口部１５のうちの一つに差し込まれている。本実施の形態であれば、凸部７ｇが開口部１５に差し込まれていることで、第二面７と第三面８との間の角度をより確実に保持することができるので、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。
【００３２】
第二折り目１１の延長線と複数の開口部１５の各々との間の距離は、壁面部８ａに近づくほど遠くなる。図６に示す例は、図５中で一番上にある折り曲げ可能線９を折り曲げ、一番上にある開口部１５に凸部７ｇを差し込んだ状態に相当する。これに対し、図示を省略するが、図５中で上から二番目にある折り曲げ可能線９を折り曲げた場合には、上から二番目にある開口部１５に凸部７ｇを差し込むことができる。同様にして、いずれの折り曲げ可能線９を折り曲げた場合でも、いずれかの開口部１５に凸部７ｇを差し込むことができる。各々の開口部１５は、各々の折り曲げ可能線９上に配置されている。第二折り目１１の延長線と各々の開口部１５との間の距離は、当該開口部１５が配置された折り曲げ可能線９と凸部７ｇとの間の距離に応じて拡大する。
【００３３】
実施の形態３．
次に、図７を参照して、実施の形態３について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図７は、実施の形態３による梱包装置１が備える構造体３Ｂの斜視図である。
【００３４】
図７に示すように、実施の形態３による構造体３Ｂでは、第一折り目１０から第一面６が突出する方向と、第二折り目１１から第三面８が突出する方向とが同じ方向である。すなわち、第一折り目１０及び第二折り目１１に平行な方向から見たとき、構造体３は、「コ」の字状に折れ曲がっている。本実施の形態であれば、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。
【００３５】
実施の形態４．
次に、図８を参照して、実施の形態４について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図８は、実施の形態４による梱包装置１が備える構造体３Ｃの斜視図である。
【００３６】
図８に示すように、実施の形態４による構造体３Ｃを形成するシート材は、第四面１６をさらに備える。第四面１６は、壁面部１６ａ及び折り曲げ可能部１６ｂを備える。第四面１６の壁面部１６ａは、第三面８の壁面部８ａに対して、第一折り目１０及び第二折り目１１に平行な第三折り目１７を介して折れ曲がってつながる。第一折り目１０の反対側の第一面６のエッジは、第三折り目１７の反対側の第四面１６のエッジに隣接している。これにより、構造体３は、角筒状を呈している。
【００３７】
実施の形態４によれば、構造体３Ｃが第四面１６を備えたことで、構造体３の耐荷重をさらに向上できる。第一折り目１０、第二折り目１１、及び第三折り目１７の折り曲げ方向は、図示の例に限定されない。例えば、第二折り目１１を図８の例とは反対側に折り曲げることで、構造体３が「Ｗ」の字状すなわち屏風状に折れ曲がるようにしてもよい。
【００３８】
以上、実施の形態について説明したが、本発明は実施の形態に限定されるものではない。例えば、以下のようにしてもよい。
・実施の形態では壁面部６ａ，７ａ，８ａが折り曲げ可能線９を有しない例を説明したが、壁面部６ａ，７ａ，８ａに折り曲げ可能線９が形成されていてもよい。
・実施の形態では壁面部６ａ，７ａ，８ａの上側に折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂを配置しているが、壁面部６ａ，７ａ，８ａの下側に折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂを配置してもよいし、壁面部６ａ，７ａ，８ａの上側と下側の両方に折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂを配置してもよい。すなわち、壁面部６ａ，７ａ，８ａを挟んで両側にそれぞれ折り曲げ可能部６ｂ，７ｂ，８ｂが設けられていてもよい。
・図１では製品９０の上方に構造体３を配置しているが、製品９０の下方に構造体３を配置してもよいし、製品９０の横に構造体３を配置してもよい。箱２の内壁と製品９０との間に構造体３を配置することで、箱２内での製品９０の動きを抑制することができ、製品９０を確実に保護することができる。
・ボトム緩衝部材４は、無くてもよい。すなわち、製品９０が箱２の底に直接置かれてもよい。
・受け部材５は、無くてもよい。すなわち、構造体３が受け部材５を介さずに製品９０に接してもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１  梱包装置、  ２  箱、  ３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  構造体、  ４  ボトム緩衝部材、  ５  受け部材、  ６  第一面、  ６ａ  壁面部、  ６ｂ  折り曲げ可能部、  ６ｃ  第一折り曲げ片、  ６ｄ  第一側部エッジ、  ６ｅ  凸部、  ７  第二面、  ７ａ  壁面部、  ７ｂ  折り曲げ可能部、  ７ｃ  第二折り曲げ片、  ７ｄ，７ｅ  第二側部エッジ、  ７ｇ  凸部、  ８  第三面、  ８ａ  壁面部、  ８ｂ  折り曲げ可能部、  ８ｃ  第三折り曲げ片、  ９  折り曲げ可能線、  １０  第一折り目、  １１  第二折り目、  １２  折り曲げ線、  １３  スリット、  １４  開口部、  １５  開口部、  １６  第四面、  １６ａ  壁面部、  １６ｂ  折り曲げ可能部、  １７  第三折り目、  ９０  製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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