(57)【要約】【課題】ピストンのシャフト部に横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制できる噴出器を提供する。【解決手段】連結部３０ｂの厚さは、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に形成され、連結部の摺動方向の中央位置が摺動部に接続する第１位置は、摺動部の長さの５０％以上、６７％以下の距離で底面側端部よりも離間した位置であり、連結部の底面側の面がシャフト部に接続する第２位置は、摺動部の長さの４５％以上、６６％以下の距離で底面側端部よりも離間した位置であり、連結部の摺動方向の中央位置がシャフト部に接続する第３位置は、第１位置と同一、又は第１位置よりも開口側に配置され、連結部は、断面視で第１位置と第２位置とを直線的に連結し、または、一つ以上の線部を含んで第１位置と第２位置とを連結する。第１位置と第２位置とを結ぶ線分に対して開口側に配置された頂点の数Ａ、底面側に配置された頂点の数ＢはＡ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足する。【選択図】図３
2019136698.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、
前記噴出装置は、
トリガーレバーの操作により前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプを備え、
前記ポンプは、
噴出方向に向けて開口するシリンダーと、
前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンとを備え、
前記シリンダーは、
前記内周面を有するとともに、前記摺動方向で前記開口と逆側に配置された底面とを有する本体部と、
前記底面から前記開口側に前記摺動方向に沿って前記本体部と同軸で延びる内芯部とを有し、
前記ピストンは、
前記シリンダーの開口側で前記トリガーレバーと連結され前記シリンダーの底面側に向けて開口し前記内芯部が挿入される前記摺動方向と平行な軸線に沿って延びる空洞部を有するシャフト部と、
前記内周面に沿って摺動する摺動部と、
前記シャフト部と前記摺動部とを前記軸線を中心とする径方向に連結する連結部とを有し、
前記連結部の厚さは、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に形成され、
前記連結部の前記摺動方向の中央位置が前記摺動部に接続する第１位置は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの５０％以上、６７％以下の距離で前記摺動部の前記底面側端部よりも離間した位置であり、
前記連結部の前記底面側の面が前記シャフト部に接続する第２位置は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの４５％以上、６６％以下の距離で前記シャフト部の前記底面側端部よりも離間した位置であり、
前記連結部の前記摺動方向の中央位置が前記シャフト部に接続する第３位置は、前記摺動方向において前記第１位置と同一、又は前記第１位置よりも前記シリンダーの開口側に配置され、
前記連結部は、前記軸線を含む断面視において、前記第１位置と前記第２位置とを直線的に連結し、
または、前記軸線を含む断面視において、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して、前記シリンダーの開口側に配置された少なくとも一つの頂点を有し、前記径方向に沿って配置された一つ以上の線部を含んで前記第１位置と前記第２位置とを連結し、
前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して前記シリンダーの開口側に配置された頂点の数をＡとし、前記シリンダーの底面側に配置された頂点の数をＢとすると、
Ａ≧１、且つ、Ａ≧Ｂ
の関係を満足することを特徴とする噴出器。
【請求項２】
前記連結部は、前記摺動方向の中央位置が前記摺動部に接続する前記第１位置が、前記摺動方向の中央位置が前記シャフト部に接続する前記第３位置と同一の円盤状、または前記シャフト部に接続する前記第３位置よりも前記底面側に配置された傘状に形成されている、請求項１記載の噴出器。
【請求項３】
前記摺動方向と直交する面に対して前記連結部が交差する角度は、前記第１位置が前記第３位置と同一の前記円盤状に形成されているときは０°であり、前記第１位置が前記第３位置よりも前記底面側に配置された前記傘状に形成されているときは０°を超え、１５°以下である、請求項２記載の噴出器。
【請求項４】
前記連結部は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して、前記シリンダーの開口側に頂点が配置された山折れ部を有している、請求項１記載の噴出器。
【請求項５】
前記線分に対して前記頂点が離間する距離は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの３６％以下である、請求項４記載の噴出器。
【請求項６】
前記連結部は、前記シャフト部から前記摺動部に向かって前記シリンダーの開口側への屈曲と前記底面側への屈曲とを繰り返す蛇腹状に形成されている、請求項１記載の噴出器。
【請求項７】
前記一つ以上の線部は、前記軸線を含む断面視において、直線と曲線との少なくとも一方を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を噴出させる噴出器として、操作レバー（トリガーレバー）を引くことによって液体を噴出させるトリガー式噴出器が知られている。このようなトリガー式噴出器は、トリガーレバーを繰り返し牽曳することによって、容器内の液体を加圧、圧送するピストン及びシリンダーよりなるポンプを備えている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上記の噴出器においては、使用者における手指の構造上、指は手の付け根の関節からの回転動作をとるため、トリガーレバーを操作した際には横方向（ピストンの移動方向と交差する方向）の荷重も加わってしまう。そこで、特許文献２に記載された噴出器では、ピストンのシャフト部の内側を空洞とし、シリンダーにその空洞部位に収まる突起（シリンダー内芯）を設け、シリンダー内をピストンがシリンダー軸方向に移動する際にシャフト部がシリンダー内芯にガイドされつつ移動するようにして、横方向の荷重が加わった場合でも、シャフト部の横方向の変形が抑制されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０５９１９号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の噴出器においても、トリガーレバーの操作初期時には、シャフト部の空洞部位にシリンダー内芯が十分に収まっていないため、この段階で横荷重を受けると、シャフト部のトリガーレバー側の端部が横方向に変位する。特許文献２に記載の噴出器においては、シャフト部から径方向外側に設けられた摺動部がシリンダー内面を摺動するため、トリガーレバー側の端部が横方向に変位すると、摺動部とシリンダー内面との間に隙間が生じて液漏れが発生する。
【０００６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、ピストンのシャフト部に横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制できる噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様に従えば、容器内に収容された液体組成物を噴出する噴出装置を備える噴出器であって、前記噴出装置は、トリガーレバーの操作により前記容器内から前記液体組成物を吸引しかつ圧送するポンプを備え、前記ポンプは、噴出方向に向けて開口するシリンダーと、前記シリンダーとの間にシリンダー室を形成するとともに、前記シリンダーの内周面に沿って摺動するピストンとを備え、前記シリンダーは、前記内周面を有するとともに、前記摺動方向で前記開口と逆側に配置された底面とを有する本体部と、前記底面から前記開口側に前記摺動方向に沿って前記本体部と同軸で延びる内芯部とを有し、前記ピストンは、前記シリンダーの開口側で前記トリガーレバーと連結され前記シリンダーの底面側に向けて開口し前記内芯部が挿入される前記摺動方向と平行な軸線に沿って延びる空洞部を有するシャフト部と、前記内周面に沿って摺動する摺動部と、前記シャフト部と前記摺動部とを前記軸線を中心とする径方向に連結する連結部とを有し、前記連結部の厚さは、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に形成され、前記連結部の前記摺動方向の中央位置が前記摺動部に接続する第１位置は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの５０％以上、６７％以下の距離で前記摺動部の前記底面側端部よりも離間した位置であり、前記連結部の前記底面側の面が前記シャフト部に接続する第２位置は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの４５％以上、６６％以下の距離で前記シャフト部の前記底面側端部よりも離間した位置であり、前記連結部の前記摺動方向の中央位置が前記シャフト部に接続する第３位置は、前記摺動方向において前記第１位置と同一、又は前記第１位置よりも前記シリンダーの開口側に配置され、前記連結部は、前記軸線を含む断面視において、前記第１位置と前記第２位置とを直線的に連結し、または、前記軸線を含む断面視において、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して、前記シリンダーの開口側に配置された少なくとも一つの頂点を有し、前記径方向に沿って配置された一つ以上の線部を含んで前記第１位置と前記第２位置とを連結し、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して前記シリンダーの開口側に配置された頂点の数をＡとし、前記シリンダーの底面側に配置された頂点の数をＢとすると、Ａ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足することを特徴とする噴出器が提供される。
【０００８】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記連結部は、前記摺動方向の中央位置が前記摺動部に接続する前記第１位置が、前記摺動方向の中央位置が前記シャフト部に接続する前記第３位置と同一の円盤状、または前記シャフト部に接続する前記第３位置よりも前記底面側に配置された傘状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記摺動方向と直交する面に対して前記連結部が交差する角度は、前記第１位置が前記第３位置と同一の前記円盤状に形成されているときは０°であり、前記第１位置が前記第３位置よりも前記底面側に配置された前記傘状に形成されているときは０°を超え、１５°以下であることを特徴とする。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記連結部は、前記第１位置と前記第２位置とを結ぶ線分に対して、前記シリンダーの開口側に頂点が配置された山折れ部を有していることを特徴とする。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記線分に対して前記頂点が離間する距離は、前記摺動方向の前記摺動部の長さの３６％以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記連結部は、前記シャフト部から前記摺動部に向かって前記シリンダーの開口側への屈曲と前記底面側への屈曲とを繰り返す蛇腹状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る噴出器において、前記一つ以上の線部は、前記軸線を含む断面視において、直線と曲線との少なくとも一方を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、ピストンのシャフト部に横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制できる噴出器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態を示す図であって、トリガー式噴出器の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】トリガー式噴出器の往復ポンプを示す部分拡大図である。
【図３】ピストン３０をＸＹ平面で切断した断面図である。
【図４】第２実施形態に係るピストン３０をＸＹ平面で切断した断面図である。
【図５】第３実施形態に係るピストン３０をＸＹ平面で切断した断面図である。
【図６】第３実施形態に係るピストン３０を部分的に拡大した断面図である。
【図７】第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２に対する線部６１〜線部６４及び頂点６６ａ〜６６ｃの相対位置関係を模式的に示した図である。
【図８】トリガー式噴出器の変形例における連結部の頂点の相対位置関係を模式的に示した図である。
【図９】トリガー式噴出器の変形例における連結部の頂点の相対位置関係を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の噴出器の実施の形態を、図１乃至図９を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１７】
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ軸方向とし鉛直方向の上側を＋Ｚ側、鉛直方向の下側を−Ｚ側、水平方向のうちピストン３０（図１参照）の摺動する方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する方向をＸ軸方向とする。また、以下の説明において、噴出方向とは、液体組成物が外部に噴出される向きのうち主となる向きを意味しており、本実施形態においては、＋Ｙ向きである。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、トリガー式噴出器の第１実施形態を示す断面図である。図２は、トリガー式噴出器の往復ポンプを示す部分拡大図である。
【００１９】
トリガー式噴出器（噴出器）１は、図１に示すように、容器２１と、この容器２１の首部２１ａに取り付けられ、容器２１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置２と、を備えている。トリガー式噴出器１は、噴出装置２の内部にトリガーレバー（以下、トリガーと称する）３１で作動される往復ポンプ（ポンプ）３を内蔵しており、トリガー３１の操作に連動して往復ポンプ３を作動させることにより、容器２１内の液体組成物を吸い上げて噴出させる。容器２１の形状は、液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００２０】
噴出装置２は、送液チューブ２３、バルブ部２４、往復ポンプ３、ボディ４、液体ガイド栓体２７、ノズル部材（噴出部）２６、トリガー３１を備えている。
送液チューブ２３は、容器２１内の液体組成物を吸引、送液するためのもので、一端が容器２１内に配置され、他端側がボディ４に取り付けられたバルブ部２４に接続されている。
【００２１】
往復ポンプ３は、バルブ部２４と接続されたシリンダー２９と、シリンダー２９との間にシリンダー室２９ａを形成するとともにシリンダー２９の内周面２９ｆに沿ってＹ方向を摺動方向として摺動するピストン３０と、ピストン３０の一部を挿通させピストン３０をその摺動方向に移動自在に保持するリング部材９と、を有し、ボディ４に連結されている。往復ポンプ３は、ピストン３０に隣接したトリガー３１が操作されることによって、容器２１内から液体組成物を吸引し、バルブ部２４を介してボディ４側へ加圧、圧送する。
【００２２】
ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブ部２４と往復ポンプ３とを有する。ボディ４の上部には、バルブ部２４を介してシリンダー室２９ａ内と連通する通液路（送給経路）２５と、通液路２５が形成された筒状の通液部３８と、を有する。ボディ４には、通液部３８の先端に液体ガイド栓体２７が嵌着されており、液体ガイド栓体２７の先端にノズル部材２６が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成型されたカバー５が被着されている。
【００２３】
次に、各構成要素の具体的な構成について述べる。
【００２４】
往復ポンプ３は、図１及び図２に示すように、噴出方向に向けて開口した円筒状のシリンダー２９と、噴出方向とは軸方向反対側に向けて開口し、シリンダー２９に内装されたピストン３０と、を備えている。
シリンダー２９の内部には、ピストン３０との間に形成された環状のシリンダー室２９ａが設けられている。シリンダー室２９ａは、シリンダー２９の内側だけでなくピストン３０の内側にも形成され、バルブ部２４を介して容器２１から供給される液体組成物を収容可能となっている。シリンダー室２９ａの最大容積（図１の状態における容積）は、一度のトリガー３１の牽曳操作でノズル部材２６から噴出する液体組成物の量以上である。
【００２５】
シリンダー２９は、内周面２９ｆを有し、＋Ｙ側が開口し、−Ｙ側の端部に底壁部４２を有する有底筒状の本体部４１と、底壁部４２のシリンダー室２９ａに臨む底面４２ａから開口側（＋Ｙ側）にＹ方向に沿って本体部４１と同軸で延びる内芯部２９ｂとを有している。内芯部２９ｂの外周を覆うようにして、シリンダー２９内にピストン３０が内装されている。また、シリンダー２９の円筒状の側壁の一部である下側（−Ｚ側）には、シリンダー２９内の残圧及び液体を気液導入路１４へと導く、気液導入孔２９ｃが形成されている。気液導入路１４は、シリンダー２９とボディ４との間に形成される空間からなり、容器２１内と連通している。具体的に気液導入路１４は、ボディ４の下部に形成された連通孔４ａと、バルブ部２４の下部に形成された連通孔２４ｇと、を介して容器２１内と連通している。
【００２６】
ピストン３０は、＋Ｙ側でトリガー３１と連結され、−Ｙ側に開口し内芯部２９ｂが挿入される、Ｙ軸と平行な軸線に沿って延びる空洞部４３を有するシャフト部３０ａと、シャフト部３０ａの開口側の外周面に設けられたフランジ部（連結部）３０ｂと、フランジ部３０ｂの周縁に亘って設けられた摺動部３０ｃと、を有する。ピストン３０は、シャフト部３０ａ内にシリンダー２９の内芯部２９ｂを挿入させるようにして組み込まれている。
【００２７】
摺動部３０ｃは、シャフト部３０ａを中心とするＹ軸周りに全周に亘って設けられている。摺動部３０ｃは、シリンダー２９の内周面２９ｆに密接した状態で設けられ、シリンダー２９の内周面２９ｆに沿って摺動する。摺動部３０ｃには、ピストン３０の摺動方向（Ｙ軸方向）中央部分に、上記軸線を中心とする径方向（以下、単に径方向と称する）の内側に凹む凹部３０ｅが設けられている。摺動部３０ｃの−Ｙ側の端部の位置は、ピストン３０におけるシャフト部３０ａの−Ｙ側端部の位置と同一である。
【００２８】
凹部３０ｅは、シリンダー室２９ａ内からシリンダー２９の内周面２９ｆを伝わって流出してきた液体組成物を確保し、気液導入孔２９ｃへと流出させる機能を果たす部分である。ピストン３０の＋Ｙ側の先端部は、トリガー３１の背面側に係合されており、トリガー３１と連動してＹ軸方向に摺動できるようになっている。
【００２９】
［フランジ部３０ｂの厚さ］
図３は、ピストン３０をＸＹ平面と平行で上記軸線を含む平面で切断した断面図である。
フランジ部３０ｂは、シャフト部３０ａと摺動部３０ｃとを径方向に連結する。フランジ部３０ｂは、板状に形成されている。フランジ部３０ｂの厚さｔは、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
フランジ部３０ｂの厚さｔが上記の下限値を下回る場合は、ピストン３０のＹ方向への移動によるポンピング時にシリンダー室２９ａ内の液体組成物の液圧によるフランジ部３０ｂの変形が大きくなることにより、摺動部３０ｃの連動性が悪くなり使用性が低下する可能性がある。また、成形性を考慮すると、薄肉部を介して厚肉部に充填圧を伝播させることになるため、充填圧不足によるヒケ等の成形不良、及び成形サイクルが長くなることによる生産性の低下が懸念される。さらに、強度を考慮すると、内圧付加時にシャフト部３０ａ近傍のフランジ部３０ｂ内で降伏応力に達する高い引っ張り応力が発生して使用劣化が顕著と推察される。
【００３１】
一方、フランジ部３０ｂの厚さｔが上記の上限値を上回る場合は、トリガー３１を介してシャフト部３０ａの＋Ｙ側に、摺動方向と直交する横荷重を受けたときにシャフト部３０ａが変位すると、小さな横荷重であってもフランジ部３０ｂを介して摺動部３０ｃが変位して内周面２９ｆとの間に隙間が生じる可能性がある。
【００３２】
フランジ部３０ｂの厚さｔが０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の場合には、ポンピング時に摺動部３０ｃの連動性が悪くなり使用性が低下するということがなく、且つ、横荷重を受けたときにシャフト部３０ａが変位してもフランジ部３０ｂが変形することにより、摺動部３０ｃの変位を小さくすることができる。また、フランジ部３０ｂの厚さｔが上記の範囲内であれば、成形不良、生産性の低下及び使用劣化を抑制することができる。
【００３３】
［フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置］
フランジ部３０ｂは、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも＋Ｙ側に離間した位置でシャフト部３０ａに接続されている。フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置とは、フランジ部３０ｂにおける−Ｙ側の面がシャフト部３０ａに接続する位置（第２位置）Ｐ２である。フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置Ｐ２は、摺動部３０ｃのＹ方向の長さＬ１の４５％以上、６６％以下の長さＬ２でシャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも離間した位置であることが好ましい。
【００３４】
横荷重を受けた際にシャフト部３０ａは、空洞部４３に挿入された内芯部２９ｂの＋Ｙ側先端との接触部を回転中心とする回転方向に変位する。この際に、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも＋Ｙ側に離間した位置でフランジ部３０ｂがシャフト部３０ａに接続されていることにより、シャフト部３０ａとフランジ部３０ｂとの接続位置Ｐ２は、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも上記回転中心を中心とする回転半径が小さくなる。そのため、フランジ部３０ｂは、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部に接続されている場合よりも変位が小さくなり、小さな横荷重では摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間が形成されにくくなる。
【００３５】
フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置Ｐ２が、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも離間する長さが摺動部３０ｃのＹ方向の長さＬ１の４５％を下回ると、上述したように、横荷重を受けたシャフト部３０ａが内芯部２９ｂとの接触部を回転中心として変位した際のフランジ部３０ｂの変位量が大きくなり、小さな横荷重でも摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間が形成されやすくなる。
【００３６】
フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置Ｐ２が、シャフト部３０ａの−Ｙ側端部よりも離間する長さが摺動部３０ｃのＹ方向の長さＬ１の１００％を上回る場合、すなわち、フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置が、摺動部３０ｃの＋Ｙ側端部よりもさらに＋Ｙ側に配置された場合、横荷重を受けたシャフト部３０ａが変位した際にフランジ部３０ｂをフランジ軸方向に引っ張る力（面内力）が伝わり、摺動部３０ｃの−Ｙ側端部と内周面２９ｆとの間に隙間が形成されやすくなる。
【００３７】
［摺動部３０ｃにおけるフランジ部３０ｂが接続されるＹ方向の位置］
フランジ部３０ｂと摺動部３０ｃとの接続位置とは、フランジ部３０ｂにおけるＹ方向中央位置（厚さ方向中央位置）が摺動部３０ｃに接続する位置（第１位置）Ｐ１である。摺動部３０ｃにおいてフランジ部３０ｂが接続されるＹ方向の位置Ｐ１としては、摺動部３０ｃのＹ方向の長さＬ１の５０％以上、６７％以下の長さＬ３で摺動部３０ｃの−Ｙ側端部よりも離間した位置であることが好ましい。
【００３８】
フランジ部３０ｂを摺動部３０ｃのＹ方向の端部近傍に接続すると、ピストン３０をシリンダー２９内に組み付けるときの摺動部３０ｃの弾性（柔軟性）が低下して作業性が悪くなる可能性がある。また、使用時においては、トリガー３１を引く力が大きくなってしまい使用性が低下する可能性がある。さらに、ピストン３０の＋Ｙ側への戻りが遅くなり操作性が低下する可能性がある。これらの不具合を解消する対策として、摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの締め代をゆるくすると摺動部３０ｃの経時劣化による変形が顕著となり液漏れが懸念される。また、摺動部３０ｃにおいてフランジ部３０ｂが接続されるＹ方向の位置Ｐ１が摺動部３０ｃのＹ方向の中央よりも−Ｙ側である場合には、上述したように、横荷重を受けたシャフト部３０ａが内芯部２９ｂとの接触部を回転中心として変位した際の摺動部３０ｃの変位量が大きくなり、小さな横荷重でも摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間が形成されやすくなる。
【００３９】
本実施形態におけるフランジ部３０ｂは、図３に示す上記軸線を含む断面視（以下、単に断面視と称する）において、上記第１位置と上記第２位置とを直線的に連結する。
【００４０】
［ＸＺ平面と平行な面に対するフランジ部３０ｂの交差角度］
ＸＺ平面と平行な面に対するフランジ部３０ｂの交差角度θ（以下、傾斜角度θと称する）と横荷重によるシャフト部３０ａの変位（回転角度）について説明する。なお、傾斜角度θは、フランジ部３０ｂと摺動部３０ｃとの接続位置に対して、フランジ部３０ｂとシャフト部３０ａとの接続位置が＋Ｙ側にある場合をプラス（＋）とし、−Ｙ側にある場合をマイナス（−）とする。
【００４１】
（Ａ）フランジ部３０ｂの傾斜方向に対して、シャフト部３０ａの変位方向が０°±４５°の範囲内にある場合、すなわちシャフト部３０ａがフランジ部３０ｂをフランジ軸方向に押す場合は、フランジ部３０ｂの軸方向（構造内）に力が伝わり（面内力）、摺動部３０ｃへの荷重伝播力が高くなる。
（Ｂ）フランジ部３０ｂの傾斜方向に対して、シャフト部３０ａの変位方向が９０°±４５°の範囲内にある場合、フランジ部３０ｂの軸方向に直交する方向（構造外）に力が作用（面外力）し、フランジ部３０ｂが変形することにより、摺動部３０ｃへの荷重伝播力が低下する。
（Ｃ）フランジ部３０ｂの傾斜方向に対して、シャフト部３０ａの変位方向が１８０°±４５°の範囲内にある場合、すなわちシャフト部３０ａがフランジ部３０ｂをフランジ軸方向に引っ張る場合は、フランジ部３０ｂの軸方向（構造内）に力が伝わり（面内力）、摺動部３０ｃへの荷重伝播力が高くなる。
【００４２】
このように、シャフト部３０ａの変位に対して、摺動部３０ｃへの荷重伝播力を低下させることにより、摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間が形成されにくくなる観点から、ＸＺ平面と平行な面に対するフランジ部３０ｂの傾斜角度θとしては、０°以上、１５°以下であることが好ましい。すなわち、フランジ部３０ｂのＹ方向の中央位置（厚さ方向中央位置）がシャフト部３０ａに接続するＹ方向の位置（第３位置）Ｐ３は、上記第１位置Ｐ１と同一、又は第１位置Ｐ１よりも＋Ｙ側に配置されている。そして、傾斜角度θが０°の場合、フランジ部３０ｂは、円盤状に形成される。傾斜角度θが０°を超え、１５°以下の場合、フランジ部３０ｂは、径方向外側に向かうのに従って、漸次−Ｙ側に向かって傾斜する傘状に形成される。
【００４３】
上記構成のトリガー式噴出器１においては、使用者がトリガー３１を握る、または緩めるといった操作をすることにより、ピストン３０はシリンダー２９の内芯部２９ｂが突出する水平方向（Ｙ軸方向）に沿って、摺動する。具体的には、使用者がトリガー３１を握って容器２１に接近させることにより、ピストン３０がバルブ部２４側（−Ｙ側）に移動する。また、トリガー３１を緩めることにより、ばね片１３の弾性復元力によってピストン３０がトリガー３１側（＋Ｙ側）に移動する。
【００４４】
トリガー３１は、回転軸Ａを中心として揺動可能に設けられている。トリガー３１は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ向き）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー３１は、復帰バネ６を介してボディ４に連結されており、トリガー３１の操作に応じて水平基板１２から垂下したばね片１３が弾性変形する。復帰バネ６の水平基板１２は、トリガー３１の操作によりばね片１３が変形することで大きな力を受けるが、トリガー３１の引き動作が解除されると同時にばね片１３に弾性復元力を発揮させる機能を果たす。
【００４５】
トリガー３１の操作によって、シリンダー２９内のピストン３０をＹ軸方向に往復させることで、シリンダー室２９ａの容積を変化させ、容器２１内の液体組成物をノズル部材２６へと移送することができる。
【００４６】
上記トリガー３１を使用者が握った際に、シャフト部３０ａの空洞部４３に内芯部２９ｂが十分に収まっていない状態でトリガー３１を介して横荷重を受けると、シャフト部３０ａの＋Ｙ側の端部が横方向に変位する。このとき、フランジ部３０ｂが上述した構成でシャフト部３０ａと摺動部３０ｃとを連結しているため、摺動部３０ｃは内周面２９ｆとの間に隙間が形成されることを抑制された状態で内周面２９ｆを摺動する。
【００４７】
このように、本実施形態のトリガー式噴出器１においては、ピストン３０のシャフト部３０ａに横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制することが可能となる。
【００４８】
［第２実施形態］
次に、トリガー式噴出器１の第２実施形態について、図４を参照して説明する。この図において、図１乃至図３に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４９】
上記第１実施形態のトリガー式噴出器１においては、フランジ部３０ｂが上記軸線を含む断面視において、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを直線的に連結する構成を例示したが、第２実施形態のトリガー式噴出器１においては、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分に対して、シリンダー２９の開口側に配置された頂点を有し、径方向に沿って配置された複数の線部を含んで第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを連結する構成について説明する。
【００５０】
本実施形態のトリガー式噴出器１においては、傘状に形成されたフランジ部３０ｂに山折り部３０ｇが設けられている。すなわち、フランジ部３０ｂは、上記断面視においてそれぞれ直線状に形成され、径方向に沿って配置された線部５１と線部５２とを含んでいる。線部５１は、径方向外側の一端が摺動部３０ｃに接続し、他端が径方向内側に向かうのに従って開口側（＋Ｙ側）に向かう方向に断面視で直線状に延びている。線部５２は、径方向内側の一端がシャフト部３０ａに接続し、他端が径方向外側に向かうのに従って開口側に向かう方向に断面視で直線状に延び線部５１に接続している。線部５１と線部５２とは、径方向においてシャフト部３０ａと摺動部３０ｃとの間で互いに交差して頂点５３を形成している。頂点５３は、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分よりも＋Ｙ側に配置されている。頂点５３を介して交差する線部５１及び線部５２によって山折り部３０ｇが形成されている。第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分と、山折り部３０ｇの頂点５３との距離Ｌ４は、摺動部３０ｃの長さＬ１の３６％以下が好ましい。
【００５１】
従って、上記のフランジ部３０ｂにおいては、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数をＡとし、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分よりも−Ｙ側に配置された頂点の数をＢとすると、Ａ＝１、Ｂ＝０となる。
【００５２】
フランジ部３０ｂに山折り部ではなく、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分よりも−Ｙ側に頂点が配置された谷折り部が設けられる場合、シャフト部３０ａが横荷重を受けた際にフランジ部３０ｂの曲げモーメントが低下し摺動部３０ｃへの荷重伝播力が高くなってしまう。山折り部３０ｇにおいて頂点が第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分に対して長さＬ１の３６％を超えて配置された場合には、シャフト部３０ａが横荷重を受けた際に、山折り部３０ｇとシャフト部３０ａとの間の領域におけるフランジ部３０ｂへの応力はフランジ部３０ｂの軸方向（構造内）への圧縮力（面内力）が支配的となり、山折り部３０ｇと摺動部３０ｃと間の領域におけるフランジ部３０ｂへの応力はフランジ部３０ｂの軸方向（構造内）への引っ張り力（面内力）が支配的となり、フランジ部３０ｂの曲げモーメントが低下し摺動部３０ｃへの荷重伝播力が高くなってしまう。
【００５３】
上記構成のトリガー式噴出器１においては、フランジ部３０ｂに山折り部３０ｇが設けられている構成であっても、上記第１実施形態のトリガー式噴出器１と同様に、ピストン３０のシャフト部３０ａに横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制することが可能となる。
【００５４】
［第３実施形態］
次に、トリガー式噴出器１の第３実施形態について、図５乃至図７を参照して説明する。これらの図において、図１乃至図３に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
図５は、第３実施形態に係るピストン３０をＸＹ平面で切断した断面図である。図６は、図５のピストンを部分的に拡大した断面図である。
本実施形態のトリガー式噴出器１においては、フランジ部３０ｂは、シャフト部３０ａから摺動部３０ｃに向かって＋Ｙ側への屈曲と−Ｙ側への屈曲とを繰り返す蛇腹状に形成されている。
【００５６】
すなわち、図６に示されるように、フランジ部３０ｂは、上記断面視においてそれぞれ直線状に形成され、径方向に沿って配置された線部６１〜線部６４とを含んでいる。線部６１は、径方向外側の一端が摺動部３０ｃに接続し、他端側が径方向内側に向かうのに従って開口側（＋Ｙ側）に向かう方向に断面視で直線状に延びている。線部６２は、一端が線部６１の他端と交差して接続され、他端側が径方向内側に向かうのに従って底面側（−Ｙ側）に向かう方向に断面視で直線状に延びている。線部６３は、一端が線部６２の他端と交差して接続され、他端側が径方向内側に向かうのに従って開口側（＋Ｙ側）に向かう方向に断面視で直線状に延びている。線部６４は、一端が線部６３の他端と交差して接続され、他端側が径方向内側に向かうのに従って底面側（−Ｙ側）に向かう方向に断面視で直線状に延びシャフト部３０ａに接続している。
【００５７】
線部６１と線部６２とは、互いに交差して頂点６６ａを形成している。線部６２と線部６３とは、互いに交差して頂点６６ｂを形成している。線部６３と線部６４とは、互いに交差して頂点６６ｃを形成している。
【００５８】
図７は、第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２に対する上記の線部６１〜線部６４及び頂点６６ａ〜６６ｃの相対位置関係を模式的に示した図である。本実施形態では、線分６５から頂点６６ａ、６６ｂ及び頂点６６ｃまでの距離は略同一に設定されている。図７に示されるように、頂点６６ａ及び頂点６６ｃは、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを結ぶ線分６５に対して＋Ｙ側に配置されている。頂点６６ｂは、線分６５に対して−Ｙ側に配置されている。従って、本実施形態のフランジ部３０ｂにおいては、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ＝２であり、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ＝１であり、Ａ≧Ｂの関係を満足する。
【００５９】
Ａ≧Ｂの関係を満足しない場合、すなわち、線分６５に対して＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａよりも線分６５に対して−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂが多い場合には、上述した山折り部による影響よりも谷折り部による影響が大きくなり、シャフト部３０ａが横荷重を受けた際にフランジ部３０ｂの曲げモーメントが低下し摺動部３０ｃへの荷重伝播力が高くなり、摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間が生じやすくなる。
【００６０】
これに対して、Ａ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足する場合、すなわち、線分６５に対して＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａが線分６５に対して−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ以上の場合には、図７に示すように、山折り部による影響が大きいと想定される線分６５よりも＋Ｙ側の領域ＡＲ１の断面視での総面積が、谷折り部による影響が大きいと想定される線分６５よりも−Ｙ側の領域ＡＲ２の断面視での総面積よりも大きくなる。そのため、谷折り部による影響よりも山折り部による影響が大きくなり、シャフト部３０ａが横荷重を受けた際に摺動部３０ｃへの荷重伝播力が低下することで摺動部３０ｃと内周面２９ｆとの間に隙間を生じづらくすることができる。
【００６１】
なお、線分６５から頂点６６ａ、６６ｂ及び頂点６６ｃまでの距離が略同一である場合には、Ａ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足すれば線分６５よりも＋Ｙ側の領域ＡＲ１の断面視での総面積が、線分６５よりも−Ｙ側の領域ＡＲ２の断面視での総面積よりも大きくなり、谷折り部による影響よりも山折り部による影響を大きくできる。一方、例えば、線分６５から６６ｂまでの距離が、線分６５から頂点６６ａ及び頂点６６ｃまでの距離よりも大きい場合には、Ａ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足しても領域ＡＲ１の断面視での総面積が、領域ＡＲ２の断面視での総面積よりも小さくなり、山折り部による影響よりも谷折り部による影響が大きくなる可能性がある。そのため、線分６５から頂点６６ａ、６６ｂ及び頂点６６ｃまでのそれぞれの距離は、領域ＡＲ１の断面視での総面積が、領域ＡＲ２の断面視での総面積よりも大きくなる値に設定することが好ましい。
【００６２】
上記構成のトリガー式噴出器１においては、フランジ部３０ｂが蛇腹状に形成されている場合でも、上記第１、第２実施形態のトリガー式噴出器１と同様に、ピストン３０のシャフト部３０ａに横荷重を受けた場合でも液漏れを抑制することが可能となる。
【００６３】
［実施例］
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００６４】
（実施例１〜１１、比較例１〜１２）
表１及び表２に示す仕様に従い、上記第１実施形態〜第３実施形態で示したピストンをサンプルとした。実施例１〜６、比較例１〜１１については、断面視においてフランジ部３０ｂが第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを直線的に連結するサンプルとした。実施例７〜９については、断面視においてフランジ部３０ｂが二つの線部を有し、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ＝１、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ＝０であるサンプルとした。実施例１０については、断面視においてフランジ部３０ｂが三つの線部を有し、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ＝１、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ＝１であるサンプルとした。実施例１１については、断面視においてフランジ部３０ｂが四つの線部を有し、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ＝２、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ＝１であるサンプルとした。比較例１２については、断面視においてフランジ部３０ｂが二つの線部を有し、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ＝０、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数Ｂ＝１であるサンプルとした。
【００６５】
各サンプルに対して強度解析ソフト（LS-DYNA,株式会社JSOL製）を用いて解析した。特許文献２に記載されたピストンを比較例１のサンプルとした。サンプルの解析では、摺動部がシリンダーの内周面から離れるタイミングを横加重とともに測定した。
【００６６】
（評価方法）
比較例１のサンプルで測定された横加重を基準値とし、この基準値を超えたサンプルについてはＯＫとなる「○」(circle mark)の評価とし、基準値以下のサンプルについてはＮＧとなる「×」(cross mark)の評価とした。
【００６７】
【表１】
2019136698.tif 000003
【００６８】
【表２】
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【００６９】
表１に示されるように、フランジ部３０ｂの厚さが０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下に形成され、フランジ部３０ｂが摺動部３０ｃに接続する第１位置がＹ方向の摺動部３０ｃの長さの５０％以上、６７％以下の距離でＹ方向の摺動部３０ｃの底面側端部よりも離間した位置であり、フランジ部３０ｂがシャフト部３０ａに接続する第２位置がＹ方向の摺動部３０ｃの長さの４５％以上、６６％以下の距離でシャフト部３０ａの底面側端部よりも離間した位置であり、さらに、フランジ部３０ｂがシャフト部３０ａに接続する第３位置が上記第１位置と同一、又は上記第１位置よりも＋Ｙ側に配置され、加えて、フランジ部３０ｂが第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを直線的に連結し、または、線分６５よりも＋Ｙ側に配置された頂点の数Ａ、線分６５よりも−Ｙ側に配置された頂点の数ＢがＡ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足して第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２とを連結する場合に、摺動部３０ｃがシリンダー２９の内周面２９ｆから離れる際の横加重が比較例１の横加重よりも大きくなることを確認できた。従って、上記の実施例１〜１１では、ピストン３０のシャフト部３０ａに横荷重を受けた場合でも従来よりも液漏れを抑制することが可能となる。
【００７０】
一方、上記の構成を満たさない比較例１〜１２では、摺動部３０ｃがシリンダー２９の内周面２９ｆから離れる際の横加重が比較例１の横加重以下であることを確認できた。比較例１２のサンプルについては、上記頂点の数Ａ、Ｂの関係を除く構成は上記の範囲であったが、頂点の数Ａ、Ｂの関係を満足しないことから、摺動部３０ｃがシリンダー２９の内周面２９ｆから離れる際の横加重が比較例１の横加重以下であることを確認できた。
【００７１】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７２】
例えば、上記第３実施形態で示した蛇腹状のフランジ部３０ｂの折り返し数は一例であり、フランジ部３０ｂの厚さ、シャフト部３０ａと内周面２９ｆとの径方向の距離等を勘案して適宜設定可能である。
【００７３】
また、上記実施形態では、フランジ部３０ｂにおける第１位置と第２位置とを連結する線部が断面視で直線である構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、線部が断面視で曲線である構成や、直線と曲線の両方を含む構成であってもよい。例えば、図８に示されるように、フランジ部３０ｂが断面視で略円弧状の曲線で形成された一つの線部６１を有する構成であってもよい。この場合、線部６１は、曲率中心が−Ｙ側に位置して＋Ｙ側に突出する構成であることが好ましい。この線部６１の頂点６６ａは、線部６１の接線がＸＺ平面と平行となる位置である（頂点の数Ａ＝１、Ｂ＝０）。
【００７４】
また、図９に示されるように、フランジ部３０ｂが断面視で略円弧状の曲線で形成された二つの線部６１、６２を有する構成であってもよい。この構成を採る場合にも、二つの線部６１、６２の頂点の数Ａ、ＢがＡ≧１、且つ、Ａ≧Ｂの関係を満足すればよい（図９に示すフランジ部３０ｂでは、Ａ＝１、Ｂ＝１）。
【符号の説明】
【００７５】
１…トリガー式噴出器（噴出器）、  ２…噴出装置、  ３…往復ポンプ（ポンプ）、  ２１…容器、  ２９…シリンダー、  ２９ａ…シリンダー室、  ２９ｂ…内芯部、  ２９ｆ…内周面、  ３０…ピストン、  ３０ａ…シャフト部、  ３０ｂ…フランジ部（連結部）、  ３０ｃ…摺動部、  ３１…トリガーレバー（トリガー）、  ４１…本体部、  ４３…空洞部、  ５１、５２、６１〜６４…線部、  ５３、６６ａ〜６６ｃ…頂点、  ６５…線分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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