(57)【要約】【課題】シール部材に付与される押し付け力を抑えつつ良好なシール性を得られるシール部材を提供する。【解決手段】排水孔が形成される水受け槽と、水受け槽に接続される排水装置３０との間をシールするためのシール部材３２であって、排水孔の水流出口が開口する水受け槽の開口周縁面２０ａと排水装置３０との間に配置されるベース部４２と、ベース部４２から開口周縁面２０ａ側に突出するとともに開口周縁面２０ａに押し当てられる凸部４４と、を備える。【選択図】図４
2019105355.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水孔が形成される水受け槽と、前記水受け槽に接続される排水装置との間をシールするためのシール部材であって、
前記排水孔の水流出口が開口する前記水受け槽の開口周縁面と前記排水装置との間に配置されるベース部と、
前記ベース部から前記開口周縁面側に突出するとともに前記開口周縁面に押し当てられる凸部と、を備えるシール部材。
【請求項２】
前記水流出口の中心軸線に沿った方向を軸方向としたとき、前記凸部の前記軸方向に沿った突出高さは、前記凸部の押し当て箇所にて前記開口周縁面の前記軸方向での起伏の度合いを示す平面度より大きくなるように設定される請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記凸部は、前記排水孔の径方向に間を置いて複数設けられる請求項２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記凸部の先端部には平坦面が設けられる請求項１から３のいずれかに記載のシール部材。
【請求項５】
前記ベース部の厚みは、前記ベース部及び前記凸部の合計での厚みの０．５倍以上の大きさに設定される請求項１から４のいずれかに記載のシール部材。
【請求項６】
排水孔が形成される水受け槽に接続される排水装置と、
前記水受け槽と前記排水装置の間をシールする請求項１から５のいずれかに記載のシール部材と、を備える排水ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水受け槽と排水装置の間をシールするためのシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗面台等の水受け槽には、通常、排水路が内側に形成される排水装置が接続され、その水受け槽と排水装置の間にはシール部材が配置される。たとえば、特許文献１には、排水孔が形成される水受け槽に接続される排水栓が排水装置として開示されている。この排水栓では、排水孔の水流出口が開口する水受け槽の開口周縁面と排水装置の間に平パッキンがシール部材として配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１７１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、水受け槽の開口周縁面は、水受け槽の成形手法等に起因して、排水孔の軸方向で大きな起伏が生じてしまい、その起伏の度合いを示す平面度が大きくなる場合がある。このように水受け槽の開口周縁面の平面度が大きい場合、特許文献１の平パッキンをシール部材として用いると、その周方向での位置によって開口周縁面にシール部材が接触せず、シール部材によるシール性の低下を招く。
【０００５】
この対策として、排水孔の周方向の広範囲で良好なシール性を確保するため、その開口周縁面に対するシール部材の押し付け力を増す手法が考えられる。しかしながら、このようにシール部材の押し付け力を増してしまうと、押し付け力の付与に用いる排水装置の押付部材に対する負担の増大が懸念される。本発明者は、このように新たに得た知見を背景として、特許文献１のシール部材に関して、改良の余地があるとの認識を得た。
【０００６】
本発明のある態様は、このような課題に鑑みてなされ、その目的の１つは、シール部材に付与される押し付け力を抑えつつ良好なシール性を得られるシール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するための本発明の第１態様はシール部材である。第１態様のシール部材は、排水孔が形成される水受け槽と、前記水受け槽に接続される排水装置との間をシールするためのシール部材であって、前記排水孔の水流出口が開口する前記水受け槽の開口周縁面と前記排水装置との間に配置されるベース部と、前記ベース部から前記開口周縁面側に突出するとともに前記開口周縁面に押し当てられる凸部と、を備える。
【０００８】
第１態様によれば、ベース部が直接に開口周縁面に押し当てられる場合と比べ、開口周縁面での起伏に追従して排水孔の周方向の広範囲で凸部を潰れ変形させ易くなる。よって、シール部材に付与される押し付け力を抑えつつ、排水孔のの周方向の広範囲で良好なシール性を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の排水ユニットが用いられる槽ユニットを示す斜視図である。
【図２】本実施形態の水受け槽の側面部分断面図である。
【図３】本実施形態の水受け槽の拡大断面図である。
【図４】図３の拡大図である。
【図５】図５（ａ）は、未変形状態にあるシール部材を示す断面図であり、図５（ｂ）は、変形状態にあるシール部材を示す断面図である。
【図６】本実施形態の排水筒部の径方向から見た水受け槽の開口周縁面及びシール部材の形状を周方向に展開した展開図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）は、二つの凸部があるシール部材を示し、図７（ｃ）、（ｄ）は単数の凸部があるシール部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態、変形例では、同一の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略したり、構成要素の寸法を適宜拡大、縮小して示す。
【００１１】
図１は、本実施形態の排水ユニット（不図示）が用いられる槽ユニット１０を示す斜視図である。本実施形態の槽ユニット１０は洗面化粧台となるキャビネットを構成し、その上側に配置されるミラーキャビネット１２を支持する。槽ユニット１０は、水受け槽１４と、水受け槽１４を支持する支持構造体１６とを備える。本実施形態の支持構造体１６はベースキャビネットである。
【００１２】
図２は、水受け槽１４の側面部分断面図である。図１、図２に示すように、本実施形態の水受け槽１４はカウンターが一体化されている洗面台である。水受け槽１４は、吐水装置１８から吐き出される水を受けるためのものである。水受け槽１４は、水受け槽１４の底部となる底壁部１４ａと、底壁部１４ａの周縁部から立ち上がる側壁部１４ｂと、吐水装置１８が座する上向きの面となる座部１４ｃとを有する。底壁部１４ａには底壁部１４ａから水受け槽１４の外側（下側）に突出する排水筒部２０が形成され、その排水筒部２０の内側には水受け槽１４内の水を排出するための排水孔２２が形成される。側壁部１４ｂにはオーバーフロー孔２４が形成される。
【００１３】
図３は、水受け槽１４の拡大断面図である。排水孔２２は、排水孔２２から排水装置３０に流出する水が通る水流出口２２ａを有する。水受け槽１４は、排水孔２２の水流出口２２ａが開口する開口周縁面２０ａを有する。開口周縁面２０ａは、水流出口２２ａの周縁部を構成するとともに水受け槽１４の外側面の一部となり、水流出口２２ａの全周に亘り連なる環状をなす。本実施形態の開口周縁面２０ａは排水筒部２０の先端面である。
【００１４】
本実施形態の水受け槽１４は、人工大理石等を素材とした注型成形により得られる注型成形品である。水受け槽１４は、各部位が一体成形された一体成形品であるとも捉えられる。このような注型成形品において、水受け槽１４の排水筒部２０に設けられる開口周縁面２０ａは、注型成形品の半製品を切断した切断面を研磨することで得られる。このような成型手法を経るため、開口周縁面２０ａの平面度が大きくなり易いという問題がある。以下、このように水受け槽１４の開口周縁面２０ａの平面度が大きい場合でも、押し付け力を抑えつつ良好なシール性を得られるシール部材を説明する。
【００１５】
以下、排水孔２２の水流出口２２ａの中心軸線Ｌｃに沿った方向を軸方向Ｂとする。この中心軸線Ｌｃは、排水孔２２の水流入口２２ｂから水流出口２２ａまで延びる排水孔２２の中心軸線（不図示）の水流出口２２ａでの接線となる。この中心軸線Ｌｃを中心とする円の円周方向、半径方向を排水孔２２の周方向、径方向という。これら方向を言及するとき、排水孔２２のものである点は省略することもある。
【００１６】
槽ユニット１０内には水受け槽１４の下方に排水ユニット２６が配置される内部空間２８が設けられる。排水ユニット２６は、水受け槽１４に接続される排水装置３０と、水受け槽１４と排水装置３０の間をシールするためのシール部材３２とを備える。本実施形態の排水装置３０は水受け槽１４の排水筒部２０に接続される。
【００１７】
図２、図３に示すように、排水装置３０は、水受け槽１４の排水孔２２から排出される水の排水経路となる排水路３３、３６が内側に設けられる。排水装置３０は、第１排水路３３が内側に形成される第１排水管３４と、第１排水路３３に合流する第２排水路３６が内側に形成される第２排水管３８と、を有する。第１排水路３３は、排水筒部２０内の排水孔２２から排水経路の下流側に連なるように設けられる。第２排水路３６は、オーバーフロー孔２４から排水経路の下流側に連なるように設けられる。
【００１８】
図３に示すように、排水装置３０は、水受け槽１４に固定されるとともに第１排水管３４が接続される接続部材４０を有する。接続部材４０の内側には排水路３３、３６の一部となる貫通孔４０ａが形成される。
【００１９】
接続部材４０は、排水孔２２内を挿通されるとともに排水孔２２の水流出口２２ａから外向き（下向き）に突出する筒状部４０ｂを有する。筒状部４０ｂの外周部には排水孔２２からの突出箇所に被接続部４０ｃが設けられる。第１排水管３４の上流側端部には筒状部４０ｂの被接続部４０ｃに接続される接続部３４ａが設けられる。本実施形態の被接続部４０ｃは雄ねじ部、接続部３４ａは雌ねじ部である。本実施形態の接続部３４ａは、雄ねじ部に雌ねじ部をねじ込むことで被接続部４０ｃに接続される。
【００２０】
接続部材４０は、筒状部４０ｂの突出側端部とは反対側端部に設けられるとともに径方向外側に張り出す引っ掛け部４０ｄを有する。水受け槽１４には引っ掛け部４０ｄを受けるための受け部２０ｂが設けられる。本実施形態の受け部２０ｂは排水筒部２０の内周部に設けられるとともに先端側に向かうにつれて縮径するテーパー面である。接続部材４０は、その引っ掛け部４０ｄが水受け槽１４の受け部２０ｂに引っ掛かることで水受け槽１４に固定される。
【００２１】
図４は、図３の拡大図である。第１排水管３４の上流側端部には径方向外側に張り出す環状の押さえ部３４ｂが設けられる。押さえ部３４ｂは、水受け槽１４の開口周縁面２０ａとは反対側からシール部材３２を押さえるためのものである。押さえ部３４ｂには、開口周縁面２０ａと対向する対向面３４ｃが設けられる。対向面３４ｃには開口周縁面２０ａ側に突出するとともに第１排水管３４の径方向に間を置いて複数の突起部３４ｄが設けられる。押さえ部３４ｂには、対向面３４ｃの径方向内側に内側突出部３４ｅが設けられるとともに、対向面３４ｃの径方向外側に外側突出部３４ｆが設けられる。内側突出部３４ｅや外側突出部３４ｆは対向面３４ｃから開口周縁面２０ａ側に突出している。
【００２２】
本実施形態の接続部３４ａが構成する雌ねじ部を被接続部４０ｃが構成する雄ねじ部に締め付けることにより、水受け槽１４の開口周縁面２０ａに対するシール部材３２の押し付け量が増すように押さえ部３４ｂが動く。
【００２３】
図５（ａ）は、未変形状態にあるシール部材３２を示す断面図であり、図５（ｂ）は、変形状態にあるシール部材３２を示す断面図である。シール部材３２は、ベース部４２と、ベース部４２から水受け槽１４の開口周縁面２０ａ側に突出する凸部４４とを備える。シール部材３２は全体として環状をなす。シール部材３２は、ベース部４２と凸部４４を含む各部位が一体成形された一体成形品である。シール部材３２は、たとえば、エチレンプロビレンジエンゴム等の弾性体を用いて構成される。
【００２４】
図４、図５に示すように、ベース部４２は、水受け槽１４の開口周縁面２０ａと排水装置３０の押さえ部３４ｂとの間に配置される。ベース部４２は、シール部材３２のなかで排水装置３０の押さえ部３４ｂ側に設けられる。本実施形態のベース部４２は排水装置３０の押さえ部３４ｂの対向面３４ｃに載せられる。ベース部４２は、環状かつ平板状をなしている。ベース部４２は、周方向軸周りでのシール部材３２のねじれ変形に対する剛性を確保する役割を持つ。
【００２５】
凸部４４は、排水装置３０の押さえ部３４ｂにより水受け槽１４の開口周縁面２０ａに押し当てられる。凸部４４は、ベース部４２から突出しており、径方向Ａでのベース部４２の寸法Ｌａより小さい径方向Ａでの寸法Ｌｂになる。凸部４４は排水孔２２の周方向に延びており、本実施形態の凸部４４は環状をなしている。本実施形態の凸部４４は排水孔２２の周方向に延びる突条であるとも捉えられる。本実施形態の排水孔２２の周方向に直交する凸部４４の断面形状は台形状である。本実施形態の凸部４４は径方向Ａに間を置いて複数設けられる。
【００２６】
凸部４４の先端部には平坦面４４ａが設けられる。平坦面４４ａは径方向Ａに沿って延びるように設けられる。
【００２７】
凸部４４は、根本側から先端側に向かうにつれて径方向Ａでの寸法が小さくなるように構成される。これを実現するため、本実施形態の凸部４４の外周面４４ｂは、先端側に向かうにつれて径方向Ａ内側に位置するように、排水孔２２の水流出口２２ａの中心軸線Ｌｃに対して傾斜して設けられる。また、本実施形態の凸部４４の内周面４４ｃは、先端側に向かうにつれて径方向外側に位置するように、排水孔２２の水流出口２２ａの中心軸線Ｌｃに対して傾斜して設けられる。
【００２８】
凸部４４の軸方向Ｂに沿った突出高さＬｄは、水受け槽１４の開口周縁面２０ａに対する凸部４４の押し当て箇所にて、その開口周縁面２０ａの軸方向Ｂでの起伏の度合いを示す平面度より大きくなるように設定される。この平面度は、ＪＩＳ  Ｂ０６２１に規定される平面度をいい、シール部材３２が未変形状態にあるときに得られるものをいう。この平面度は、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの全周に亘る範囲における軸方向Ｂでの先端位置（軸方向Ｂの一端位置）と最深位置（軸方向Ｂの他端位置）の差分値で表される。本実施形態の平面度は、レーザ変位計を用いて、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの軸方向Ｂでの位置を周方向に向けて連続的に測定し、その測定値の最高値と最低値の差分値を求めることで得られた測定値が用いられる。
【００２９】
この突出高さＬｄは、この平面度に、ベース部４２及び凸部４４の合計での厚みの公差として予め想定される公差設計値を少なくとも加算した大きさに設定される。これにより、シール部材３２の公差の影響を抑えつつ凸部４４の潰れ代を確保し易くなる。この公差設計値は、たとえば、０．１〜０．３ｍｍの大きさに設定される。
【００３０】
この突出高さＬｄは、これら平面度と公差設計値の他に、シール部材３２の凸部４４の潰れ代を確保するための所定の余裕代を加算した大きさに設定される。この余裕代は、たとえば、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍの大きさに設定される。これにより、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの平面度やシール部材３２の公差の影響を抑えつつ、凸部４４の潰れ代を余裕代の分だけ大きくできる。
【００３１】
以上のシール部材３２の効果を説明する。シール部材３２は、排水装置３０の押さえ部３４ｂにより水受け槽１４の開口周縁面２０ａ側に押し付けられる。これにより、主として、シール部材３２の凸部４４の弾性的な潰れ変形を伴い、開口周縁面２０ａに凸部４４が押し当てられ、排水装置３０と水受け槽１４の間がシール部材３２によりシールされる。
【００３２】
ここで、シール部材３２の凸部４４は、ベース部４２から突出しているため、ベース部４２より径方向Ａでの寸法が小さくなり、ベース部４２より弾性的に潰れ変形し易くなる。よって、ベース部４２が直接に開口周縁面２０ａに押し当てられる場合と比べ、その開口周縁面２０ａでの起伏に追従して周方向の広範囲で凸部４４を潰れ変形させ易くなる。よって、シール部材３２に付与される押し付け力を抑えつつ、排水孔２２の周方向の広範囲で良好なシール性を得られる。
【００３３】
また、凸部４４のベース部４２からの突出高さＬｄは、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの平面度より大きくなるように設定される。この利点を説明する。図６は、排水孔２２の径方向から見た水受け槽１４の開口周縁面２０ａ及びシール部材３２の形状を周方向に展開した展開図である。図６（ａ）は、凸部４４の突出高さＬｄが開口周縁面２０ａの平面度Ｌｅより小さい場合を示す。図６（ｂ）は、凸部４４の突出高さＬｄが開口周縁面２０ａの平面度Ｌｅより大きい場合を示す。ここでは、説明の便宜のため、シール部材３２の凸部４４のみが潰れ変形するものとする。本図でハッチングを付した箇所はシール部材３２が実際には潰れ変形している箇所を示す。本図では水受け槽１４の開口周縁面２０ａのみ二点鎖線で示す。
【００３４】
前述の条件を満たさない場合、図６（ａ）に示すように、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの最深位置２０ｃに凸部４４を押し当てるため、その開口周縁面２０ａの先端位置２０ｄに凸部４４が押し当たる箇所Ｓａでベース部４２の潰れ代を大きくする必要が生じる。一方、前述の条件を満たす場合、図６（ｂ）に示すように、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの最深位置２０ｃに凸部４４を押し当てるため、その開口周縁面２０ａの先端位置２０ｄに凸部４４が押し当たる箇所Ｓａでベース部４２の潰れ代を確保せずともよくなる。
【００３５】
これは、前述の条件を満たす場合、前述の条件を満たさない場合と比べ、潰れ変形し難いベース部４２の潰れ代を大きくせずとも、周方向での位置によらず潰れ変形し易い凸部４４の潰れ代を確保し易くなることを意味する。よって、シール部材３２に付与される押し付け力を抑えつつ良好なシール性をより得やすくなる。
【００３６】
凸部４４は排水孔２２の径方向に間を置いて複数設けられるため、次の利点がある。図７（ａ）、（ｂ）は、二つの凸部４４があるシール部材３２を示し、図７（ｃ）、（ｄ）は単数の凸部４４があるシール部材３２を示す。図７（ｃ）、（ｄ）の例の凸部４４の断面積は、図７（ａ）、（ｂ）の例の二つの凸部４４の断面積の合計と同じである。本図でハッチングを付した箇所はシール部材３２が実際には潰れ変形している箇所を示す。
【００３７】
水受け槽１４の開口周縁面２０ａでは、径方向Ａでの位置によって、軸方向Ｂでの位置のばらつきが生じ得る。この軸方向Ｂでの位置のばらつきは、たとえば、径方向Ａの外側（図中右側）に向かって上り勾配（図７（ａ）、（ｃ）の例）、又は、下り勾配（図７（ｂ）、（ｄ）の例）が付くように生じる。複数の凸部４４が設けられている場合、その凸部４４が適度な間を置いて設けられることになる。よって、前述のような軸方向Ｂでの位置のばらつきが生じたとき、単数の凸部４４のみが設けられる場合と比べ、凸部４４の潰れ代を大きくし易くなる。このため、周方向での位置によらず凸部４４の潰れ代を確保し易くしつつ、その径方向Ａでの開口周縁面２０ａの位置のばらつきによらず凸部４４の潰れ代を確保し易くなる。
【００３８】
凸部４４の先端部には平坦面４４ａが設けられる。よって、凸部４４の先端部に平坦面ではなく円弧面等が設けられる場合と比べ、凸部４４を潰れ変形させ易くしつつ、水受け槽１４の開口周縁面２０ａに対するシール部材３２の径方向での接触面積を確保し易くなる。
【００３９】
凸部４４は根本側から先端側に向かうにつれて径方向Ａでの寸法が小さくなるように構成される。よって、凸部４４の先端側部分では潰れ変形し易くしつつ、凸部４４の根本側部分ではねじれ変形に対する剛性を確保し易くなる。これにより、シール部材３２に押し付け力を付与したとき、凸部４４の根本側部分でのねじれ変形に伴うシール部材３２全体のねじれ変形を抑えられ、そのねじれ変形に伴うシール不良の発生を避け易くなる。
【００４０】
なお、水受け槽１４の開口周縁面２０ａには、成型過程で混入した気泡の影響を受けて、微細な窪みが形成されることがある。本発明者が実験的に検討したところ、水受け槽１４が人工大理石を素材とした注型成形品である場合、この窪みの最大径は、通常、１ｍｍを超えない大きさであることを確認している。このような観点から、凸部４４の平坦面４４ａの径方向Ａでの寸法は１ｍｍ以上の大きさに設定されると好ましい。これにより、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの微細な窪みを塞ぎ易くなり、その窪みを通して漏水する事態を避け易くなる。
【００４１】
前述の通り、ベース部４２は、シール部材３２のねじれ変形に対する剛性を確保する役割を持つ。この観点から、図５（ａ）に示すように、ベース部４２の厚みＬｆは、ベース部４２及び凸部４４の合計での厚みＬｇの０．５倍以上の大きさとなるように設定されると好ましい。ここでの厚みとは、軸方向Ｂに沿った寸法である。これは、本発明者の実験的な検討結果に基づき設定されている。これにより、この条件を満たさない場合と比べ、シール部材３２に押し付け力を付与したときのベース部４２でのねじれ変形を抑え易くなり、そのねじれ変形に伴うシール不良の発生を抑えられる。
【００４２】
以上、本発明の実施形態の例や変形例について詳細に説明した。前述した実施形態や変形例は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態や変形例の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
【００４３】
水受け槽１４は、吐水装置１８から吐き出される水を受けるものであればよく、その具体例は特に限定されない。水受け槽１４は、たとえば、洗面台の他に、シンク、洗面ボウル、浴槽等でもよい。水受け槽１４の開口周縁面２０ａは水受け槽１４の底部に形成される例を説明したが、水受け槽１４の側部に形成されてもよい。この開口周縁面２０ａは、たとえば、オーバーフロー孔２４の水流出口の周縁部に設けられる。水受け槽１４の開口周縁面２０ａは、水受け槽１４から外側に突出する排水筒部２０の先端面に設けられる例を説明した。この他にも、そのような排水筒部２０のない箇所で水流出口２２ａの周縁部に設けられていてもよい。
【００４４】
排水装置３０は、排水路が内側に設けられるものであればよく、その具体例は特に限定されない。排水装置３０は、たとえば、第１排水路３３に合流する第２排水路３６が内側に形成される第２排水管３８がなくともよい。排水装置３０には、排水栓、排水トラップ等の排水に関連する他の機能が組み込まれていてもよい。排水装置３０の第１排水管３４は、シール部材３２を押さえる押さえ部３４ｂを有する押さえ部材の例として説明した。押さえ部材の具体例は特に限定されず、他の部材により構成されてもよい。また、押さえ部材は、他の部材としての接続部材４０に対する締め付けにより押さえ部３４ｂがシール部材３２を押し付ける例を説明したが、その押し付け手法は特に限定されない。
【００４５】
凸部４４の突出高さＬｄは、水受け槽１４の開口周縁面２０ａの平面度と無関係に設定されてもよい。たとえば、突出高さＬｄは平面度以下の大きさとなるように設定されてもよい。水受け槽１４の開口周縁面２０ａの平面度は測定値を用いる例を説明したが、予め定められる設定値を用いてもよい。水受け槽１４が人工大理石を素材とした注型成形品である場合、この平面度の設定値は、たとえば、１．０ｍｍ〜１．４ｍｍの範囲で設定されてもよい。
【００４６】
凸部４４の数は特に限定されず、たとえば、単数でもよいし三つ以上でもよい。凸部４４の形状は特に限定されない。たとえば、根本側から先端側に向かって径方向Ａでの寸法がほぼ一定でもよい。また、凸部４４の断面形状は台形状の他に、円弧状、矩形状等でもよい。凸部４４の先端部には平坦面が設けられていなくともよい。
【００４７】
ベース部４２の厚みＬｆは、ベース部４２及び凸部４４の合計での厚みＬｇと無関係に設定されてもよい。たとえば、ベース部４２の厚みＬｆは、厚みＬｇの０．５倍未満の大きさに設定されてもよい。
【００４８】
以上の実施形態、変形例により具体化される発明を一般化すると、以下の技術的思想が導かれる。以下、発明が解決しようとする課題に記載の態様を用いて説明する。
【００４９】
第２態様のシール部材は、第１態様において、前記水流出口の中心軸線た方向を軸方向としたとき、前記凸部の前記軸方向に沿った突出高さは、前記凸部の押し当て箇所にて前記開口周縁面の前記軸方向での起伏の度合いを示す平面度より大きくなるように設定されてもよい。
この態様によれば、潰れ変形し難いベース部の潰れ代を大きくせずとも、排水孔の周方向での位置によらず、潰れ変形し易い凸部の潰れ代を確保し易くなる。よって、シール部材に付与される押し付け力を抑えつつ良好なシール性をより得やすくなる。
【００５０】
第３態様のシール部材は、第２態様において、前記凸部は、前記排水孔の径方向に間を置いて複数設けられてもよい。
排水孔の径方向での位置によって、開口周縁面の軸方向での位置のばらつきが生じる場合を考える。この態様によれば、複数の凸部が適度な間を置いて設けられることになり、前述の軸方向での位置のばらつきが生じたとき、単数の凸部のみが設けられる場合と比べ、凸部の潰れ代を大きくし易くなる。よって、排水孔の周方向での位置によらず凸部の潰れ代を確保し易くしつつ、その径方向での開口周縁面の位置のばらつきによらず凸部の潰れ代を確保し易くなる。
【００５１】
第４態様のシール部材は、第１から第３態様のいずれかにおいて、前記凸部の先端部には平坦面が設けられてもよい。
この態様によれば、凸部の先端部に平坦面ではなく円弧面等が設けられる場合と比べ、凸部を潰れ変形させ易くしつつ、開口周縁面に対するシール部材の径方向での接触面積を確保し易くなる。
【００５２】
第５態様のシール部材は、第１から第４態様のいずれかにおいて、前記ベース部の厚みは、前記ベース部及び前記凸部の合計での厚みの０．５倍以上の大きさに設定されてもよい。
この態様によれば、この条件を満たさない場合と比べ、シール部材に押し付け力を付与したときのベース部でのねじれ変形を抑え易くなり、そのねじれ変形に伴うシール不良の発生を抑えられる。
【００５３】
第６態様は排水ユニットであり、排水孔が形成される水受け槽に接続される排水装置と、前記水受け槽と前記排水装置の間をシールする第１態様から第５態様のいずれかに記載のシール部材と、を備える。
【符号の説明】
【００５４】
１４…水受け槽、２０…排水筒部、２０ａ…開口周縁面、２２…排水孔、２６…排水ユニット、３０…排水装置、３２…シール部材、３３…排水路、４２…ベース部、４４…凸部、４４ａ…平坦面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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