(57)【要約】      （修正有）【課題】所望の極小容量のインダクタンスを実現することができるコイル部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体１１０を含むコイル部品であって、複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイル１２１、１２２を含み、第１及び第２コイル１２１、１２２は並列に連結される。１つのチップに異なるコイル構造を並列に組み合わせることで、所望の極小容量のインダクタンスを実現することができる。【選択図】図１
2019041096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイルを含み、前記第１及び第２コイルは並列に連結される、コイル部品。
【請求項２】
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、ａターン（ａは自然数）の差を有する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１コイルのターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、前記第２コイルのターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、前記ｍとｎは同一の数である、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１コイルのターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、前記第２コイルのターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、前記ｍとｎは異なる数である、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１コイルは、前記本体の内部で第１ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第１及び第２コイルパターンで構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１コイルは、前記本体の内部で第１ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第１及び第２コイルパターンと、前記第１コイルパターンと前記第２コイルパターンとの間に配置された連結パターンと、を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第１コイルは、前記本体の内部で第１ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第１及び第２コイルパターンと、前記第１コイルパターンと前記第２コイルパターンとの間に配置された連結パターンと、を含み、
前記第２コイルは、前記本体の内部で第２ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第３及び第４コイルパターンで構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記本体の両側端部には外部電極が配置されており、
前記第１及び第２コイルは前記本体の両側端部に露出する引き出し部を有し、前記第１コイルと第２コイルは前記外部電極を介して連結される、請求項１から７のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第１及び第２コイルは前記本体の両側端部に露出する引き出し部を有し、前記第１コイルと第２コイルは、引き出し部を連結する第３ビアを介して互いに連結される、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１及び第２コイルは複数のコイルパターンで構成され、前記複数のコイルパターンは同一形状の複数のパターンが並列に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記第１コイルと第２コイルの線幅が互いに異なる、請求項１から１０のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記第１コイルと第２コイルの厚さが互いに異なる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１３】
互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイルを含み、
前記複数のコイルは、前記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第１コイルのインダクタンスと、前記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第２コイルのインダクタンスとの間のインダクタンスを有する、コイル部品。
【請求項１４】
第１コイルが形成された複数の第１絶縁体シートを製造する段階と、
第２コイルが形成された複数の第２絶縁体シートを製造する段階と、
前記複数の第１及び第２絶縁体シートを交互に一括積層することで、複数の第１及び第２コイルを含む本体を形成する段階と、を含むコイル部品の製造方法であって、
前記第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、前記第１及び第２コイルは並列に連結される、コイル部品の製造方法。
【請求項１５】
前記第１コイルのターン数と第２コイルのターン数は、ａターン（ａは自然数）の差を有する、請求項１４に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１６】
第１コイルパターン及び第２コイルパターンを含む第１コイルと、第１ビアを介して前記第１コイルパターンに連結され、第２ビアを介して前記第２コイルパターンに連結された１つ以上の第１コイルの連結パターンと、第３コイルパターンを含む第２コイルと、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記第１コイルパターンは前記本体の第１面に露出する第１リード部を含み、前記第２コイルパターンは前記本体の第１面と向かい合う第２面に露出する第２リード部を含み、
前記第３コイルパターンは前記第１面に露出する第３リード部と、前記第２面に露出する第４リード部と、を含み、
前記第１リード部と第３リード部を連結する第３ビアと、前記第２リード部と第４リード部を連結する第４ビアと、を含む、コイル部品。
【請求項１７】
前記本体の第１面上に配置され、且つ前記第１面を第２面に連結する本体の実装面に延長配置された第１外部電極と、前記本体の第２面上に配置され、且つ前記実装面に延長配置された第２外部電極と、をさらに含み、
前記第１から第４リード部はそれぞれＬ字形状を有し、前記本体の実装面に露出し、
前記第１及び第３リード部は前記第１外部電極と連結され、前記第２及び第４リード部は前記第２外部電極と連結される、請求項１６に記載のコイル部品。
【請求項１８】
前記第１コイルと第２コイルの線幅が互いに異なる、請求項１６または１７に記載のコイル部品。
【請求項１９】
前記第１コイルと第２コイルの厚さが互いに異なる、請求項１６から１８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項２０】
第１コイルパターン及び第２コイルパターンを含む第１コイルと、第１ビアを介して前記第１コイルパターンに連結され、第２ビアを介して前記第２コイルパターンに連結された１つ以上の第１コイルの連結パターンと、第３コイルパターン及び第４コイルパターンを有する第２コイルと、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記第１コイルパターンは前記本体の第１面に露出する第１リード部を含み、前記第２コイルパターンは前記本体の第１面と向かい合う第２面に露出する第２リード部を含み、
前記第３コイルパターンは前記第１面に露出する第３リード部を含み、前記第４コイルパターンは前記第２面に露出する第４リード部を含み、
前記第１リード部と第３リード部を連結する第３ビアと、前記第２リード部と第４リード部を連結する第４ビアと、を含み、
前記第１コイルは第１ターン数を有し、前記第２コイルは第２ターン数を有し、且つ前記第１ターン数と第２ターン数は互いに異なる、コイル部品。
【請求項２１】
第５ビアを介して前記第３コイルパターンに連結され、第６ビアを介して前記第４コイルパターンに連結された１つ以上の第２コイルの連結パターンをさらに含む、請求項２０に記載のコイル部品。
【請求項２２】
前記本体の第１面上に配置され、且つ前記第１面を第２面に連結する本体の実装面に延長配置された第１外部電極と、前記本体の第２面上に配置され、且つ前記実装面に延長配置された第２外部電極と、をさらに含み、
前記第１から第４リード部はそれぞれＬ字形状を有し、前記本体の実装面に露出し、
前記第１及び第３リード部は第１外部電極と連結され、前記第２及び第４リード部は第２外部電極と連結される、請求項２０または２１に記載のコイル部品。
【請求項２３】
前記第１コイルと第２コイルは互いに異なる線幅及び異なる厚さを有する、請求項２０から２２のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項２４】
互いに並列に連結される第１コイルと第２コイルを含む本体を含むコイル部品であって、
前記第１コイルの第１インダクタンスと前記第２コイルの第２インダクタンスが互いに異なる、コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近のスマートフォン（Ｓｍａｒｔ  Ｐｈｏｎｅ）は、広い周波数帯域の信号を用いる。コイル部品は、高周波信号の送／受信のためのＲＦシステム（ｒａｄｉｏ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  ｓｙｓｔｅｍ）でインピーダンス（ｉｍｐｅｄａｎｃｅ）整合回路として主に用いられており、このような高周波コイル部品の使用が増加しつつある。
【０００３】
コイル部品は、小型化を基本として、高い周波数帯域の磁気共鳴周波数（ｓｅｌｆ  ｒｅｓｏｎａｎｃｅ  ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ；ＳＲＦ）及び低い比抵抗により、１００ＭＨｚ以上の高周波で使用可能なことが求められている。また、機器周波数での損失を低減するために、高いＱ（ｑｕａｌｉｔｙ  ｆａｃｔｏｒ）特性が求められている状況である。
【０００４】
一方、コイル部品の場合、極めて小さい容量の部品を実現することが困難である。通常、インダクターは、コイルのターンを巻き取りまたは巻き解くことでインダクタンス容量を調節するが、かかる方法は、極小容量のインダクターを実現するための方法としては適さない。その理由は、ターンの単位があまりにも小さいため、ターンを巻き取りまたは巻き解く方法では所望のインダクタンスに調節することが困難であるためである。
【０００５】
したがって、極小容量を有するインダクターを実現するための新しい構造の研究が必要な状況である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開１９９９−９７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、１つのチップに異なるコイル構造を並列に組み合わせることで、所望の極小容量のインダクタンスを実現することができるコイル部品及びその製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態は、互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体を含むコイル部品であって、上記複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイルを含み、上記第１及び第２コイルは並列に連結される、コイル部品を提供する。
【０００９】
本発明の他の実施形態は、互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体を含むコイル部品であって、上記複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイルを含み、上記複数のコイルは、上記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第１コイルのインダクタンスと、上記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第２コイルのインダクタンスとの間のインダクタンスを有する、コイル部品を提供する。
【００１０】
本発明のさらに他の実施形態は、第１コイルが形成された複数の第１絶縁体シートを製造する段階と、第２コイルが形成された複数の第２絶縁体シートを製造する段階と、上記第１及び第２絶縁体シートを交互に一括積層することで、複数の第１及び第２コイルを含む本体を形成する段階と、を含むコイル部品の製造方法であって、上記第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、上記第１及び第２コイルは並列に連結される、コイル部品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一実施形態によると、１つのチップに異なるコイル構造を並列に組み合わせることで、所望の極小容量のインダクタンスを実現することができる。
【００１２】
具体的に、第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、互いに並列に連結される複合構造を実現することで、極小容量を有するインダクターにおいて、所望のインダクタンスを実現することができる。
【００１３】
また、１つのチップに異なるコイル構造、すなわち、ターン数が異なるコイルを複合して互いに並列に連結することで、同じターン数の各コイルが有するインダクタンス値の中間範囲のインダクタンス値を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態によるコイルを含むコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。
【図３】図１のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。
【図４】図１のコイル部品のコイルをＬ−Ｔに沿って示した断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。
【図７】図５のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。
【図８】本発明の第３実施形態によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。
【図１０】図８のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態は様々な他の形態に変形されることができ、本発明の範囲は以下で説明する実施形態に限定されない。また、本発明の実施形態は、当該技術分野で平均的な知識を有する者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。したがって、図面における要素の形状及び大きさなどはより明確な説明のために拡大縮小表示（または強調表示や簡略化表示）がされることがあり、図面において同一の符合で表示される要素は同一の要素である。
【００１６】
以下、本発明によるコイル部品について説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１実施形態によるコイルを含むコイル部品を概略的に示した斜視図である。図２は本発明の第１実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。図３は図１のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。図４は図１のコイル部品のコイルをＬ−Ｔに沿って示した断面図である。
【００１８】
図１から図４を参照すると、本発明の第１実施形態によるコイル部品は、互いに交互に配置された複数のコイル１２１、１２２と、それらの間に配置された絶縁層１１１と、を含む本体１１０を含む。上記複数のコイル１２１、１２２は、互いにターン数が異なる第１コイル１２１及び第２コイル１２２を含み、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は並列に連結される。
【００１９】
上記本体１１０は、複数の絶縁層が積層されて形成される。上記本体１１０を形成する複数の絶縁層は焼結された状態であって、隣接する絶縁層の間の境界は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いずには確認することが困難な程度に一体化されることができる。
【００２０】
上記本体１１０は六面体形状であることができる。本発明の実施形態を明確に説明するために六面体の方向を定義すると、図１に示されたＬ、Ｗ、及びＴは、それぞれ長さ方向、幅方向、厚さ方向を示す。
【００２１】
上記本体１１０はフェライトからなることができ、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｂａ系フェライト、Ｌｉ系フェライトなどであることができるが、これに限定されるものではない。
【００２２】
上記第１及び第２コイル１２１、１２２は、本体１１０を形成する複数の絶縁層１１１上に、導電性金属を含む導電性ペーストを所定の厚さで印刷することで形成されることができる。
【００２３】
上記第１及び第２コイル１２１、１２２を形成する導電性金属は、電気伝導度に優れた金属であれば特に制限されず、例えば、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、または白金（Ｐｔ）などの単独または混合形態であることができる。
【００２４】
上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の内部で第１ビア１４１を介して連結され、それぞれ上記本体１１０の側面に露出する第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂで構成されることができる。
【００２５】
上記第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂは、互いに異なる極性を有する。
【００２６】
上記第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂが形成された各絶縁層には所定の位置に第１ビア（ｖｉａ）１４１が形成されており、上記第１ビア１４１を介して、各絶縁層に形成された第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂが電気的に互いに連結されて１つのコイルを成すことができる。
【００２７】
上記第１ビア１４１は、機械的ドリルまたはレーザードリルなどを用いて貫通孔を形成した後、上記貫通孔の内部に導電性物質をめっきにより満たすことで形成されることができる。
【００２８】
上記第１ビア１４１は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｂ）、またはこれらの合金などの導電性物質を含むことができる。
【００２９】
この際、第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂが形成された複数の絶縁層１１１を上記本体１１０の幅方向（Ｗ）または長さ方向（Ｌ）に積層形成することにより、第１及び第２コイルパターン１２１ａ、１２１ｂは上記本体１１０の基板実装面に垂直な方向に配置されることができる。
【００３０】
上記第１コイルパターン１２１ａは上記本体１１０の長さ方向の一面に露出する第１引き出し部１２１ａ'を含み、上記第２コイルパターン１２１ｂは上記本体１１０の長さ方向の他面に露出する第２引き出し部１２１ｂ'を含むことができる。
【００３１】
また、第２コイル１２２は、上記本体１１０の長さ方向の両面に露出する引き出し部１２２'を含むことができる。
【００３２】
本発明の第１実施形態によると、上記複数のコイル１２１、１２２は、互いにターン数が異なる第１コイル１２１及び第２コイル１２２を含む。
【００３３】
すなわち、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は、互いにターン数が異なり、互いに並列に連結される。
【００３４】
一般に、コイル部品の場合、極めて小さい容量の部品を実現することが困難である。通常、インダクターは、コイルのターンを巻き取りまたは巻き解くことでインダクタンス容量を調節するが、かかる方法は、極小容量のインダクターを実現するための方法としては適さない。その理由は、ターンの単位があまりにも小さいため、ターンを巻き取りまたは巻き解く方法では所望のインダクタンスに調節することが困難であるためである。
【００３５】
また、インダクターを製作する際に、その構造上、コイルのターン数が１．５ターン、２．５ターン、及び３．５ターンなどと固定されざるを得ないため、所望のインダクタンスが実現できないという問題が発生する。
【００３６】
例えば、０．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターと、１．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターとの間には、実現不可能なインダクタンス区間が生じるようになる。
【００３７】
具体的に、０．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターによって形成可能な最大インダクタンスは０．２８ｎＨ程度であり、１．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターによって形成可能な最小インダクタンスは０．３７ｎＨ程度である。
【００３８】
このような結果は理想的な場合のインダクタンス値であって、０．２８ｎＨと０．３７ｎＨとの間の区間にあたるインダクタンスは、現在のインダクターでは実現が不可能な状況である。
【００３９】
また、工程上の偏差まで含ませる場合には上記区間がさらに拡大され、実現不可能なインダクタンス区間はさらに大きくなる。
【００４０】
従来は、このようなインダクタンスを得るために、コイルの線幅を調節してコアの面積を変化させることにより容量を得ようとする試みがあったが、かかる方法も実現が困難であるという問題があった。
【００４１】
本発明の第１実施形態によると、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は互いにターン数が異なり、互いに並列に連結される複合構造を実現することで、極小容量を有するインダクターにおいて、所望のインダクタンスを実現することができる。
【００４２】
本発明の第１実施形態による複合構造は、２つのインダクターを並列に連結して新しいインダクタンス値を得るというコンセプトと類似するが、本発明では、１つのインダクター内で異なるコイル構造を並列に組み合わせることで、所望の極小容量のインダクタンスを実現することができる。
【００４３】
図１から図４を参照すると、本発明の第１実施形態では、第１コイル１２１は１．５ターンを有し、第１コイル１２１と並列に連結される第２コイル１２２は０．５ターンを有するが、必ずしもこれに制限されるものではなく、様々な方法によって異なる構造のコイルを複合することで、所望の極小容量のインダクタンスを得ることができる。
【００４４】
また、第１コイル１２１は、２層の第１コイルパターン１２１ａと２層の第２コイルパターン１２１ｂが第１ビア１４１を介して連結されることで、１．５ターンのコイル構造を有するようになる。また、第２コイル１２２は、２層の０．５ターンのコイルが並列に配置される。
【００４５】
このような構造により、０．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターによって形成可能な最大インダクタンスである０．２８ｎＨと、１．５ターンのコイルが複数積層されたインダクターによって形成可能な最小インダクタンスである０．３７ｎＨとの間の区間にあたるインダクタンスを実現することができる。
【００４６】
すなわち、従来は実現が困難であった区間のインダクタンスを、ターン数が互いに異なる第１及び第２コイルの積層数を調節することで容易に実現することができる。
【００４７】
例えば、本発明の第１実施形態によると、従来は実現が困難であった０．２８ｎＨと０．３７ｎＨと間の区間である０．３１２ｎＨのインダクタンスを実現することができ、後述のように、コイルの線幅をさらに変更する方法を用いる場合、最小０．２８６ｎＨから最大０．３３５ｎＨまで実現することができる。
【００４８】
このように、本発明の第１実施形態による複合構造が、従来の構造に比べて所望のインダクタンスを著しく容易に実現することができることが分かる。
【００４９】
上記第１コイル１２１のターン数と第２コイル１２２のターン数は、ａターン（ａは自然数）の差を有することができる。
【００５０】
従来、インダクタンスを得るための様々な試みがあったが、このような場合には、０．７５ターン若しくは０．５ターンなど、１．０ターン未満の少数にのみ調整が可能であった。
【００５１】
しかし、本発明の第１実施形態によるコイル部品は、外部電極が本体の両側に固定されており、本体の内部のコイルが、本体の両側に配置された外部電極と連結される構造を有するため、上記第１コイル１２１のターン数と第２コイル１２２のターン数がａターン（ａは自然数）の差を有することができる。
【００５２】
すなわち、本発明の第１実施形態によると、第１コイル１２１のターン数が１．５ターンであり、第２コイル１２２のターン数が０．５ターンである場合のように、そのターン数の差が１．０ターンであって自然数であることができる。
【００５３】
他の例として、第１コイル１２１のターン数が２．５ターンであり、第２コイル１２２のターン数が０．５ターンである場合にも、そのターン数の差が２．０ターンであって自然数であることができる。
【００５４】
一方、従来、インダクタンスを得るための様々な試みとして、様々なパターンのコイルをビアを介して直列に連結することで必要なインダクタンスを実現する構造があった。しかし、本発明の第１実施形態によると、互いにターン数が異なるコイル構造を互いに並列に連結する複合構造を実現することで、極小容量を有するインダクターにおいて、所望のインダクタンスを実現することができる。
【００５５】
また、上記第１コイル１２１のターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、第２コイル１２２のターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、上記ｍとｎは同一の数であることができる。
【００５６】
すなわち、上記第１コイル１２１のターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であり、第２コイル１２２のターン数が０．５＋ｎターン（ｎは自然数）である場合、上記ｍとｎは同一の数であるため、第１コイル１２１と第２コイル１２２のターン数がそれぞれ０．５ターンと１．５ターン、１．５ターンと２．５ターンなど、１．０ターンの差を有するコイルの形態で配置されることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００５７】
上記第１コイル１２１のターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、第２コイル１２２のターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、上記ｍとｎは異なる数であることができる。
【００５８】
このような場合には、第１コイル１２１と第２コイル１２２のターン数がそれぞれ０．５ターンと２．５ターン、０．５ターンと３．５ターン、１．５ターンと３．５ターンなど、ターン数の差が多様なコイルの形態で配置されることができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００５９】
上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は、互いにターン数が異なり、互いに並列に連結されることで、各コイルに流れる電流の密度が低くなり、抵抗損失が最小化されることができる。
【００６０】
また、従来の構造と異なって、１つのコイルパターンが、それに隣接した１つのコイルパターンと連結される構造であるため、工程の簡素化だけでなく、ビアによる絶縁距離の影響を減少させることができるため、製品特性のばらつきが低減されることができる。
【００６１】
上記第１及び第２コイル１２１、１２２は、多角形、円形、楕円形、トラック形などの形状を有することができる。
【００６２】
上記本体１１０の両側端部には外部電極１３１、１３２が配置されており、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の両側端部に露出する引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'を有し、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は上記外部電極１３１、１３２を介して連結されることができる。
【００６３】
また、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は、引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'を連結する第３ビア１４３を介して互いに連結されることができる。
【００６４】
具体的に、上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の長さ方向の一側端部に露出する第１引き出し部１２１ａ'を有する第１コイルパターン１２１ａと、上記本体１１０の長さ方向の他側端部に露出する第２引き出し部１２１ｂ'を有する第２コイルパターン１２１ｂと、で構成され、上記第２コイル１２２は、上記本体１１０の長さ方向の両側端部に露出する引き出し部１２２'を有する。
【００６５】
上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'は第３ビア１４３を介して互いに連結され、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁される。
【００６６】
このように、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は、上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁されるため、互いに並列に連結されることができる。
【００６７】
上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'は、上記本体１１０の基板実装面である下面にも露出する。すなわち、上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'は、本体１１０の長さ−厚さ方向の断面においてＬ字状を有することができる。
【００６８】
本発明の一実施形態によると、上記本体１１０は、複数の絶縁層上に配置され、外部に露出するダミー引き出し部１２３をさらに含むことができる。
【００６９】
上記ダミー引き出し部１２３は、複数の絶縁層上に上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'と同一の形状のパターンを形成することで、上記本体１１０内に含まれることができる。
【００７０】
上記ダミー引き出し部１２３は第３ビア１４３を介して第１及び第２コイル１２１、１２２と連結されることができ、第１コイル１２１及び第２コイル１２２がそれぞれ並列に連結されることができる。
【００７１】
すなわち、上記第１及び第２コイル１２１、１２２が形成された複数の絶縁層と、上記ダミー引き出し部１２３が形成された複数の絶縁層とを隣接して積層することで、本発明の一実施形態による本体１１０を実現することができる。
【００７２】
上記ダミー引き出し部１２３が形成された複数の絶縁層を、第１及び第２コイル１２１、１２２が形成された複数の絶縁層と隣接して積層することで、上記本体１１０の長さ方向の側面と下面に配置される外部電極１３１、１３２とより多くの金属結合が起こることができるため、上記第１及び第２コイル１２１、１２２と外部電極１３１、１３２との接着力及び電子部品と印刷回路基板との接着力を向上させることができる。
【００７３】
本発明の第１実施形態によるコイル部品は、上記本体１１０の長さ方向の一側面と下面に配置され、上記第１引き出し部１２１ａ'及び第２コイルの引き出し部１２２'と接続された第１外部電極１３１と、長さ方向の他側面と下面に配置され、上記第２引き出し部１２１ｂ'及び第２コイルの引き出し部１２２'と接続された第２外部電極１３２と、を含む。
【００７４】
上記第１外部電極１３１及び第２外部電極１３２は、上記第１及び第２コイル１２１、１２２の引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'とそれぞれ接続するように、上記本体１１０の下面と積層面に垂直な面、特に、本体１１０の長さ方向の一側面と向かい合う他側面に形成されることができる。
【００７５】
上記第１外部電極１３１及び第２外部電極１３２は、めっきが可能な金属であれば特に制限されず、例えば、ニッケル（Ｎｉ）またはスズ（Ｓｎ）などの単独または混合形態であることができる。
【００７６】
上記第１及び第２コイル１２１、１２２は複数のコイルパターンで構成され、上記コイルパターンは、同一形状の複数のパターンが並列に配置されることができる。
【００７７】
図１から図４に示されたように、２層の同一形状の第１コイルパターン１２１ａ及び第２コイルパターン１２１ｂを含む第１コイル１２１と、同一のパターン形状を有する２層の第２コイル１２２とが、本体１１０の内側に配置された構造を有することができるが、必ずしもこれに制限されるものではない。
【００７８】
本発明の第１実施形態によると、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２の線幅が互いに異なることができる。
【００７９】
また、第１コイル１２１を構成する第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂの線幅が互いに異なることができる。
【００８０】
上記第１コイル１２１と第２コイル１２２の線幅が互いに異なるように調節することで、実現が困難であったインダクターの容量を容易に実現することができる。
【００８１】
すなわち、第１コイル１２１と第２コイル１２２のターン数を互いに異なるように調節して並列に配置し、第１コイル１２１と第２コイル１２２の線幅が互いに異なるように調節することで、インダクタンスの微細な調節が可能である。
【００８２】
上述のように、第１コイル１２１と第２コイル１２２のターン数を互いに異なるように調節することで、極小容量のインダクターで実現可能なインダクタンスの範囲が拡大され、線幅を異なるように調節する場合には、その可能範囲がさらに拡大されることができる。
【００８３】
また、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２の厚さは互いに異なることができ、第１コイル１２１を構成する第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂの厚さも互いに異なることができる。
【００８４】
上記第１コイル１２１と第２コイル１２２の厚さが互いに異なるように調節することで、実現が困難であったインダクターの容量を容易に実現することができる。
【００８５】
すなわち、第１コイル１２１と第２コイル１２２のターン数を互いに異なるように調節して並列に配置し、第１コイル１２１と第２コイル１２２の厚さが互いに異なるように調節することで、インダクタンスの微細な調節が可能である。
【００８６】
図５は本発明の第２実施形態によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【００８７】
図６は本発明の第２実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。
【００８８】
図７は図５のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。
【００８９】
図５から図７を参照すると、本発明の第２実施形態によるコイル部品は、上記本発明の第１実施形態によるコイル部品の構造と類似するが、内部に連結パターン１２１ｃをさらに含む点で異なる。
【００９０】
具体的に、本発明の第２実施形態によると、上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の内部で第１ビア１４１を介して連結され、それぞれ上記本体１１０の側面に露出する第１コイルパターン１２１ａ及び第２コイルパターン１２１ｂと、上記第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂとの間に配置された連結パターン１２１ｃと、を含むことができる。
【００９１】
上記のように、第１コイル１２１が、第１コイルパターン１２１ａ及び第２コイルパターン１２１ｂと、上記第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂとの間に配置された連結パターン１２１ｃと、を含むことで、２．５ターンのコイル構造を有することができる。
【００９２】
本発明の第２実施形態によると、第１コイル１２１は２．５ターンのターン数を有し、第２コイル１２２は第１実施形態と同様に０．５ターンのターン数を有することで、第１コイルと第２コイルとのターン数の差が２．０ターンであることができる。
【００９３】
本発明の第２実施形態によるコイル部品は、上記２．５ターンのターン数を有する第１コイル１２１のインダクタンスと、０．５ターンのターン数を有する第２コイル１２２のインダクタンスとの間のインダクタンスを有することができる。
【００９４】
具体的に、本発明の第２実施形態によるコイル部品は、２．５ターンのターン数を有する第１コイル１２１のインダクタンスの最小値と、０．５ターンのターン数を有する第２コイル１２２のインダクタンスの最大値との間の範囲で、所望のインダクタンスを有することができる。
【００９５】
また、本発明の第１実施形態と同様に、上記本体１１０の両側端部には外部電極１３１、１３２が配置されており、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の両側端部に露出する引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'を有し、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は上記外部電極１３１、１３２を介して連結されることができる。
【００９６】
また、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は、引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'を連結する第３ビア１４３を介して互いに連結されることができる。
【００９７】
具体的に、上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の長さ方向の一側端部に露出する第１引き出し部１２１ａ'を有する第１コイルパターン１２１ａと、上記本体１１０の長さ方向の他側端部に露出する第２引き出し部１２１ｂ'を有する第２コイルパターン１２１ｂと、で構成され、上記第２コイル１２２は、上記本体１１０の長さ方向の両側端部に露出する引き出し部１２２'を有する。
【００９８】
上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２'は第３ビア１４３を介して互いに連結され、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁される。
【００９９】
このように、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は、上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁されるため、互いに並列に連結されることができる。
【０１００】
図８は本発明の第３実施形態によるコイル部品を概略的に示した斜視図である。
【０１０１】
図９は本発明の第３実施形態によるコイル部品の本体を概略的に示した分解図である。
【０１０２】
図１０は図８のコイル部品のコイルを示した上部平面図である。
【０１０３】
図８から図１０を参照すると、本発明の第３実施形態によるコイル部品は、上記本発明の第１実施形態によるコイル部品の構造と類似するが、内部に連結パターン１２１ｃをさらに含み、第２コイル１２２が第３コイルパターン１２２ａと第４コイルパターン１２２ｂで構成される点で異なる。
【０１０４】
具体的に、本発明の第３実施形態によると、上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の内部で第１ビア１４１を介して連結され、それぞれ上記本体１１０の側面に露出する第１コイルパターン１２１ａ及び第２コイルパターン１２１ｂと、上記第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂとの間に配置された連結パターン１２１ｃと、を含み、上記第２コイル１２２は、上記本体１１０の内部で第２ビア１４２を介して連結され、それぞれ上記本体１１０の側面に露出する第３コイルパターン１２２ａと第４コイルパターン１２２ｂで構成される。
【０１０５】
上記のように、第１コイル１２１が、第１コイルパターン１２１ａ及び第２コイルパターン１２１ｂと、上記第１コイルパターン１２１ａと第２コイルパターン１２１ｂとの間に配置された連結パターン１２１ｃと、を含むことで、２．５ターンのコイル構造を有することができる。
【０１０６】
本発明の第３実施形態によると、第１コイル１２１は２．５ターンのターン数を有し、上記第２コイル１２２は、上記本体１１０の内部で第２ビア１４２を介して連結され、それぞれ上記本体１１０の側面に露出する第３コイルパターン１２２ａ及び第４コイルパターン１２２ｂで構成されるため、１．５ターンのターン数を有する。
【０１０７】
上記第２コイル１２２が１．５ターンのターン数を有することで、第１コイルと第２コイルとのターン数の差は１．０ターンであることができる。
【０１０８】
本発明の第３実施形態によるコイル部品は、上記２．５ターンのターン数を有する第１コイル１２１のインダクタンスと、１．５ターンのターン数を有する第２コイル１２２のインダクタンスとの間のインダクタンスを有することができる。
【０１０９】
具体的に、本発明の第３実施形態によるコイル部品は、２．５ターンのターン数を有する第１コイル１２１のインダクタンスの最小値と、１．５ターンのターン数を有する第２コイル１２２のインダクタンスの最大値との間の範囲で、所望のインダクタンスを有することができる。
【０１１０】
上記第３コイルパターン１２２ａは上記本体１１０の長さ方向の一面に露出する第３引き出し部１２２ａ'を含み、上記第４コイルパターン１２２ｂは上記本体１１０の長さ方向の他面に露出する第４引き出し部１２２ｂ'を含むことができる。
【０１１１】
また、本発明の第１実施形態と同様に、上記本体１１０の両側端部には外部電極１３１、１３２が配置されており、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の両側端部に露出する引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２ａ'、１２２ｂ'を有し、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は上記外部電極１３１、１３２を介して連結されることができる。
【０１１２】
また、上記第１コイル１２１と第２コイル１２２は、引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２ａ'、１２２ｂ'を連結する第３ビア１４３を介して互いに連結されることができる。
【０１１３】
具体的に、上記第１コイル１２１は、上記本体１１０の長さ方向の一側端部に露出する第１引き出し部１２１ａ'を有する第１コイルパターン１２１ａと、上記本体１１０の長さ方向の他側端部に露出する第２引き出し部１２１ｂ'を有する第２コイルパターン１２１ｂと、で構成される。
【０１１４】
そして、上記第２コイル１２２は、上記本体１１０の長さ方向の一側端部に露出する第３引き出し部１２２ａ'を有する第３コイルパターン１２２ａと、上記本体１１０の長さ方向の他側端部に露出する第４引き出し部１２２ｂ'を有する第４コイルパターン１２２ｂと、で構成される。
【０１１５】
上記引き出し部１２１ａ'、１２１ｂ'、１２２ａ'、１２２ｂ'は第３ビア１４３を介して互いに連結され、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁される。
【０１１６】
このように、上記第１及び第２コイル１２１、１２２は、上記本体１１０の内部では互いに連結されずに絶縁されるため、互いに並列に連結されることができる。
【０１１７】
本発明の他の実施形態によるコイル部品は、互いに交互に配置された複数のコイル１２１、１２２と、それらの間に配置された絶縁層１１１と、を含む本体１１０を含み、上記複数のコイル１２１、１２２は、互いにターン数が異なる第１コイル１２１及び第２コイル１２２を含み、上記複数のコイルは、上記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第１コイルのインダクタンスと、上記複数のコイルの積層数と同一の積層数を有する第２コイルのインダクタンスとの間のインダクタンスを有する。
【０１１８】
このように、本発明の他の実施形態によるコイル部品は、１つのチップに異なるコイル構造、すなわち、ターン数が異なるコイルを複合して互いに並列に連結することで、同じターン数の各コイルが有するインダクタンス値の中間範囲のインダクタンス値を実現することができる。
【０１１９】
以下、本発明によるコイル部品の製造方法について説明する。
【０１２０】
図１１は本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法を示したフローチャートである。
【０１２１】
図１１を参照すると、本発明の一実施形態によるコイル部品の製造方法は、第１コイルが形成された複数の第１絶縁体シートを製造する段階（Ｓ１）と、第２コイルが形成された複数の第２絶縁体シートを製造する段階（Ｓ２）と、上記第１及び第２絶縁体シートを交互に一括積層することで、複数の第１及び第２コイルを含む本体を形成する段階（Ｓ３）と、を含み、上記第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、上記第１及び第２コイルは並列に連結される。
【０１２２】
先ず、複数の絶縁体シートを製造することができる。
【０１２３】
絶縁体シートの製造に用いられる磁性体は特に制限されず、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｂａ系フェライト、Ｌｉ系フェライトなどの公知のフェライト粉末が使用可能である。
【０１２４】
上記磁性体及び有機物を混合して形成されたスラリーをキャリアフィルム（ｃａｒｒｉｅｒ  ｆｉｌｍ）上に塗布及び乾燥することで、複数の絶縁体シートを製造することができる。
【０１２５】
次に、第１及び第２コイルパターン及びビアが形成された複数の第１絶縁体シートを製造し、第２コイルが形成された複数の第２絶縁体シートを製造する。
【０１２６】
上記第１及び第２コイルパターンと第２コイルは、上記絶縁体シートの厚さ方向に形成することができ、上記ビアは、機械的ドリルまたはレーザードリルなどを用いて貫通孔を形成した後、上記貫通孔の内部に導電性物質をめっきにより満たすことで形成することができる。
【０１２７】
上記第１及び第２コイルパターンと第２コイルは、導電性金属を含む導電性ペーストを絶縁体シート上に印刷工法などによって塗布することで形成することができる。
【０１２８】
導電性ペーストの印刷方法としてはスクリーン印刷法またはグラビア印刷法などを用いることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。
【０１２９】
上記導電性金属は、電気伝導度に優れた金属であれば特に制限されず、例えば、銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、金（Ａｕ）、銅（Ｃｕ）、または白金（Ｐｔ）などの単独または混合形態であることができる。
【０１３０】
上記ビア４５は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、スズ（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉛（Ｐｄ）、またはこれらの合金などの導電性物質を含むことができる。
【０１３１】
上記第１及び第２コイルパターンは、後述のように積層して本体を形成する段階で第１コイルとして形成され、第１引き出し部と第２引き出し部を含む。
【０１３２】
次に、第１及び第２絶縁体シートを交互に一括積層することで、複数のコイルを含む本体を形成する。
【０１３３】
上記第１及び第２絶縁体シートを積層することで、下面と積層面に垂直な面に第１引き出し部及び第２引き出し部が露出するコイルを含む本体を形成することができる。
【０１３４】
上記第１コイルパターンと上記第２コイルパターンとの間にビア（ｖｉａ）が形成され、上記ビアを介して、各絶縁層に形成された第１及び第２コイルパターンが電気的に互いに連結されて１つのコイルを成すことができる。
【０１３５】
１つのコイルとして形成される第１及び第２コイルパターンの第１引き出し部及び第２引き出し部は、上記本体の下面と積層面に垂直な面に露出することができる。
【０１３６】
一方、第１及び第２コイルパターンは、上記本体の基板実装面に垂直な方向に形成されることができる。
【０１３７】
上記第１コイルパターンと上記第２コイルパターンは第１コイルを構成する。この際、上記第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、上記第１及び第２コイルは並列に連結される。
【０１３８】
次に、本体の下面と積層面に垂直な面に、上記第１及び第２コイルの引き出し部とそれぞれ接続する第１外部電極及び第２外部電極を形成することができる（Ｓ４）。
【０１３９】
上記第１及び第２外部電極は、電気伝導性に優れた金属を含む導電性ペーストを用いて形成することができ、例えば、ニッケル（Ｎｉ）、スズ（Ｓｎ）の単独またはこれらの合金などを含む導電性ペーストで形成することができる。
【０１４０】
その他に、上述の本発明の一実施形態によるコイル部品の特徴と同一の部分については、ここで省略する。
【０１４１】
本発明は上述の実施形態及び添付図面によって制限されるものではなく、添付の特許請求の範囲によって制限される。
【０１４２】
したがって、請求範囲に記載の本発明の技術的思想から外れない範囲内で、当技術分野において通常の知識を有する者による様々な形態の置換、変形、及び変更が可能であり、これも本発明の範囲に属するといえる。
【符号の説明】
【０１４３】
１１０  本体
１１１  絶縁層
１２１、１２２  第１及び第２コイル
１２１ａ、１２１ｂ  第１及び第２コイルパターン
１２１ｃ  連結パターン
１２２ａ、１２２ｂ  第３及び第４コイルパターン
１２３  ダミー引き出し部
１３１、１３２  第１及び第２外部電極
１４１、１４２  第１及び第２ビア
１４３  第３ビア
【図１】
2019041096.tif 000003
【図２】
2019041096.tif 000004
【図３】
2019041096.tif 000005
【図４】
2019041096.tif 000006
【図５】
2019041096.tif 000007
【図６】
2019041096.tif 000008
【図７】
2019041096.tif 000009
【図８】
2019041096.tif 000010
【図９】
2019041096.tif 000011
【図１０】
2019041096.tif 000012
【図１１】
2019041096.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交互に配置された複数のコイルと、それらの間に配置された絶縁層と、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記複数のコイルは、互いにターン数が異なる第１及び第２コイルを含み、前記第１及び第２コイルは並列に連結され、
前記第１コイルが取り囲む内側部の面積と前記第２コイルが取り囲む内側部の面積は互いに異なる、コイル部品。
【請求項２】
前記第１コイルのターン数と前記第２コイルのターン数は、ａターン（ａは自然数）の差を有する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１コイルのターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、前記第２コイルのターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、前記ｍとｎは同一の数である、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第１コイルのターン数が０．５＋（ｍ−１）ターン（ｍは自然数）であるときに、前記第２コイルのターン数は０．５＋ｎターン（ｎは自然数）であり、前記ｍとｎは異なる数である、請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１コイルは、前記本体の内部で第１ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第１及び第２コイルパターンで構成される、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１コイルは、前記本体の内部で第１ビアを介して連結され、それぞれ前記本体の側面に露出する第１及び第２コイルパターンと、前記第１コイルパターンと前記第２コイルパターンとの間に配置された連結パターンと、を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記本体の両側端部には外部電極が配置されており、
前記第１及び第２コイルは前記本体の両側端部に露出する引き出し部を有し、前記第１コイルと第２コイルは前記外部電極を介して連結される、請求項１から６のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第１コイルの前記引き出し部と前記第２コイルの前記引き出し部と重なるダミー引き出し部をさらに含む、請求項７に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第１及び第２コイルは前記本体の両側端部に露出する引き出し部を有し、前記第１コイルと第２コイルは、引き出し部を連結する第３ビアを介して互いに連結される、請求項１から８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第１及び第２コイルは複数のコイルパターンで構成され、前記複数のコイルパターンは同一形状の複数のパターンが並列に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記第１コイルと第２コイルの線幅が互いに異なる、請求項１から１０のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記第１コイルと第２コイルの厚さが互いに異なる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１３】
第１コイルが形成された複数の第１絶縁体シートを製造する段階と、
第２コイルが形成された複数の第２絶縁体シートを製造する段階と、
前記複数の第１及び第２絶縁体シートを交互に一括積層することで、複数の第１及び第２コイルを含む本体を形成する段階と、を含むコイル部品の製造方法であって、
前記第１コイルと第２コイルは互いにターン数が異なり、前記第１及び第２コイルは並列に連結され、前記第１コイルが取り囲む内側部の面積と前記第２コイルが取り囲む内側部の面積は互いに異なる、コイル部品の製造方法。
【請求項１４】
前記第１コイルのターン数と第２コイルのターン数は、ａターン（ａは自然数）の差を有する、請求項１３に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１５】
第１コイルパターン及び第２コイルパターンを含む第１コイルと、第１ビアを介して前記第１コイルパターンに連結され、第２ビアを介して前記第２コイルパターンに連結された１つ以上の第１コイルの連結パターンと、第３コイルパターンを含む第２コイルと、を含む本体を含むコイル部品であって、
前記第１コイルパターンは前記本体の第１面に露出する第１リード部を含み、前記第２コイルパターンは前記本体の第１面と向かい合う第２面に露出する第２リード部を含み、
前記第３コイルパターンは前記第１面に露出する第３リード部と、前記第２面に露出する第４リード部と、を含み、
前記第１リード部と第３リード部を連結する第３ビアと、前記第２リード部と第４リード部を連結する第４ビアと、を含み、
前記第１コイルが取り囲む内側部の面積と前記第２コイルが取り囲む内側部の面積は互いに異なる、コイル部品。
【請求項１６】
前記本体の第１面上に配置され、且つ前記第１面を第２面に連結する本体の実装面に延長配置された第１外部電極と、前記本体の第２面上に配置され、且つ前記実装面に延長配置された第２外部電極と、をさらに含み、
前記第１から第４リード部はそれぞれＬ字形状を有し、前記本体の実装面に露出し、
前記第１及び第３リード部は前記第１外部電極と連結され、前記第２及び第４リード部は前記第２外部電極と連結される、請求項１５に記載のコイル部品。
【請求項１７】
前記第１コイルと第２コイルの線幅が互いに異なる、請求項１５または１６に記載のコイル部品。
【請求項１８】
前記第１コイルと第２コイルの厚さが互いに異なる、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項１９】
前記第１リード部及び前記第３リード部と重なるダミーリード部並びに前記第２リード部及び前記第４リード部と重なる別のダミーリード部をさらに含む、請求項１５から１８のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項２０】
互いに並列に連結される第１コイルと第２コイルを含む本体を含むコイル部品であって、
前記第１コイルが取り囲む内側部の面積と前記第２コイルが取り囲む内側部の面積は互いに異なり、前記第１コイルの第１インダクタンスと前記第２コイルの第２インダクタンスが互いに異なる、コイル部品。