(57)【要約】【課題】打設するコンクリート層の仕上げレベルを表示するために便利に使用出来る天端ポインターを提供する。【解決手段】取付け金具２の底板部１４には、天端ポインター本体１の支持用螺軸４を螺合貫通させ得る第一貫通ネジ孔１８が設けられ、天板部１１には、第一貫通ネジ孔１８と同心状で大径の第一貫通孔１７が設けられ、左右両側板部１２ａ，１２ｂの内の一方の底板部１４に近い位置には、支持用螺軸４を螺合貫通させ得る第二貫通ネジ孔２０が設けられ、前記左右両側板部の内の他方の底板部１４に近い位置には、第二貫通ネジ孔２０と同心状で大径の第二貫通孔１９が設けられ、第一貫通ネジ孔１８と第二貫通ネジ孔２０の内、支持用螺軸４が螺合貫通していない側の貫通ネジ孔１８／２０には、支持用螺軸４に対し横から圧接する締結用螺軸２２が螺合貫通された構成。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成る天端ポインターにおいて、天端ポインター本体は、下端に支持用螺軸を備え、取付け金具は、長方形状の天板部、この天板部の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側に折曲連設された左右両側板部、天板部の前端から前記左右両側板部のある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部、及び天板部の後端部の真下に位置するように前記左右両側板部間に架設された底板部から成り、前記左右両側板部には、前側斜め板部と底板部との間の当該左右両側板部の下側辺から切欠形成された鉄筋嵌合凹部が設けられ、前記前側斜め板部には、左右両側板部間を横断するように鉄筋嵌合凹部内に嵌合した鉄筋を底板部のある側へ斜め向きに押圧固定する鉄筋締結用ボルトが螺合貫通し、前記底板部には、天端ポインター本体の前記支持用螺軸を螺合貫通させ得る第一貫通ネジ孔が設けられ、前記天板部には、前記第一貫通ネジ孔と同心状で当該第一貫通ネジ孔より大径の第一貫通孔が設けられ、左右両側板部の内の一方の前記底板部に近い位置には、天端ポインター本体の前記支持用螺軸を螺合貫通させ得る第二貫通ネジ孔が設けられ、前記左右両側板部の内の他方の前記底板部に近い位置には、前記第二貫通ネジ孔と同心状で当該第二貫通ネジ孔より大径の第二貫通孔が設けられ、前記第一貫通ネジ孔と第二貫通ネジ孔の内、天端ポインター本体の前記支持用螺軸が螺合貫通していない側の貫通ネジ孔には、天端ポインター本体の前記支持用螺軸に対し横から圧接する締結用螺軸が螺合貫通されている、天端ポインター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するために使用される天端ポインターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の天端ポインターは、特許文献１に記載されるように、棒状の天端ポインター本体とこの天端ポインター本体を鉄筋に取り付けるための取付け金具とから成るものであって、前記天端ポインター本体に、天端の仕上げレベルを表示する天端レベル表示用張出し部を高さ調整自在に取り付けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０1５−３１１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような構成の従来の天端ポインターでは、取付け金具から上方に突出する天端ポインター本体の全長が長くなり、しかも取付け金具と天端の仕上げレベルとの間の間隔が狭い場合、天端の仕上げレベルに対して天端ポインター本体が上方に長く突出することになるので、コンクリート打設作業時などにおいて引き回されるコンクリート供給管や、歩行する作業者の足元が天端ポインター本体に引っ掛かかり易くなり、作業の安全性が低下することになっていた。更に、鉄筋に対する取付け金具の取り付け位置も、水平向きの縦筋と横筋との交叉部に隣接する位置に限られ、垂直向きの鉄筋に取り付けることも出来ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題点を解消することの出来る天端ポインターを提案するものであって、本発明に係る天端ポインターは、後述する実施例との関係を理解し易くするために、当該実施例の説明において使用した参照符号を括弧付きで付して示すと、天端ポインター本体(1)とこの天端ポインター本体(1)を鉄筋に取り付けるための取付け金具(2)とから成る天端ポインターにおいて、天端ポインター本体(1)は、下端に支持用螺軸(4)を備え、取付け金具(2)は、長方形状の天板部(11)、この天板部(11)の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側に折曲連設された左右両側板部(12a,12b)、天板部(11)の前端から前記左右両側板部(12a,12b)のある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部(13)、及び天板部(11)の後端部の真下に位置するように前記左右両側板部(12a,12b)間に架設された底板部(14)から成り、前記左右両側板部(12a,12b)には、前側斜め板部(13)と底板部(14)との間の当該左右両側板部(12a,12b)の下側辺から切欠形成された鉄筋嵌合凹部(15)が設けられ、前記前側斜め板部(13)には、左右両側板部(12a,12b)間を横断するように鉄筋嵌合凹部(15)内に嵌合した鉄筋(24,26)を底板部(14)のある側へ斜め向きに押圧固定する鉄筋締結用ボルト(21)が螺合貫通し、前記底板部(14)には、天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)を螺合貫通させ得る第一貫通ネジ孔(18)が設けられ、前記天板部(11)には、前記第一貫通ネジ孔(18)と同心状で当該第一貫通ネジ孔(18)より大径の第一貫通孔(17)が設けられ、左右両側板部(12a,12b)の内の一方の前記底板部(14)に近い位置には、天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)を螺合貫通させ得る第二貫通ネジ孔(20)が設けられ、前記左右両側板部(12a,12b)の内の他方の前記底板部(14)に近い位置には、前記第二貫通ネジ孔(20)と同心状で当該第二貫通ネジ孔(20)より大径の第二貫通孔(19)が設けられ、前記第一貫通ネジ孔(18)と第二貫通ネジ孔(20)の内、天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)が螺合貫通していない側の貫通ネジ孔(18/20)には、天端ポインター本体(1)の前記支持用螺軸(4)に対し横から圧接する締結用螺軸(22)が螺合貫通された構成になっている。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明の天端ポインターは、スラブのコンクリート打設空間内に水平網目状に配筋された鉄筋に取り付ける場合は、その下側水平鉄筋に、取付け金具の天板部が略水平になる向きで、左右両側板部の鉄筋嵌合凹部を上から嵌合させ、前側斜め板部を螺合貫通させた鉄筋締結用ボルトを捩じ込んで、当該鉄筋締結用ボルトの先端で水側水平鉄筋を鉄筋嵌合凹部の鉄筋受け部に押圧固定することにより、取付け金具を下側水平鉄筋に固定する。又、スラブと柱などとの接続部のコンクリート打設空間内に配筋された垂直鉄筋に天端ポインターを取り付ける場合は、取付け金具の第二貫通ネジ孔を備えた側板部が上になる向きで、取付け金具の左右両側板部の鉄筋嵌合凹部を垂直鉄筋に横から嵌合させて前記鉄筋締結用ボルトを捩じ込み、当該鉄筋締結用ボルトの先端で垂直鉄筋を鉄筋嵌合凹部の鉄筋受け部に押圧固定することにより、取付け金具を垂直鉄筋に固定する。天端ポインター本体の支持用螺軸は、上記のように下側水平鉄筋又は垂直鉄筋に取り付けられている取付け金具の天板部の第一貫通孔を垂直下方に挿通させて底板部の第一貫通ネジ孔に捩じ込むか又は、上側の側板部の第二貫通ネジ孔に垂直下向きに捩じ込む。この第二貫通ネジ孔に支持用螺軸を捩じ込む場合、その捩じ込み長さが長いときは、当該支持用螺軸の下端部が下側の側板部の第二貫通孔を貫通することになる。
【０００７】
上記のように水平鉄筋又は垂直鉄筋に天端ポインターを取り付けたならば、垂直上下方向の向きにある天端ポインターを、支持用螺軸の軸心の周りに当該支持用螺軸と一体に正逆回転操作して、取付け金具の第一貫通ネジ孔又は第二貫通ネジ孔に対し、垂直上下方向に高さ調整して、天端ポインター本体に設けられている天端レベル表示部を、所定の天端レベルに位置させることが出来る。このとき、第一第二２つの貫通ネジ孔の内、使用されていない側の貫通ネジ孔は、天端ポインター本体の支持用螺軸の横側方位置で当該支持用螺軸に対する直角向きに存在しているので、この使用されていない側の貫通ネジ孔に締結用螺軸を外側から捩じ込み、その先端を支持用螺軸の側面に圧接させて、取付け金具に対し天端ポインター本体の支持用螺軸を固定することが出来る。コンクリート打設時には、打設コンクリート層の表面を、天端ポインター本体の天端レベル表示部に合わせるように仕上げられる。
【０００８】
以上のように本発明の天端ポインターによれば、水平鉄筋の任意の箇所又は垂直鉄筋の上端近傍位置に、鉄筋締結用ボルトを使用して取付け金具を簡単容易に、しかも強固に固定することが出来る。そしてこのように鉄筋に固定した取付け金具から垂直に起立する天端ポインター本体を正逆任意の方向に回転操作することにより、当該天端ポインター本体そのものの高さ調整（天端レベルの表示高さの調整）が行われるものであるから、取付け金具と天端レベルとの間の間隔に関係なく、天端レベルに対する天端ポインター本体の高さが常に一定不変となり、取付け金具に対して天端レベルが低い場合でも、天端レベルに対して天端ポインター本体が大きく上方に突出して、コンクリート打設作業時などにおいて引き回されるコンクリート供給管や、歩行する作業者の足元が天端ポインター本体に引っ掛かかり易くなる恐れもない。
【０００９】
更に、本発明の構成によれば、高さ調整した状態の天端ポインター本体を締結用螺軸によって取付け金具に確実に固定することが出来、振動などを受けて天端ポインター本体の高さ、即ち、天端レベル表示部の高さが不測に変動することがなく、常に天端レベルを精度良く表示させることが出来る。しかも当該締結用螺軸は、取付け金具を水平鉄筋に取り付けたときと垂直鉄筋に取り付けたときの何れにおいても共通の１本で済み、当該締結用螺軸を捩じ込むための貫通ネジ孔としても、天端ポインター本体の支持用螺軸を螺合貫通させるための第一第二２つの貫通ネジ孔の内の使用されていない側の貫通ネジ孔を活用出来るので、専用の貫通ネジ孔を別途設ける場合と比較して、取付け金具の構造をシンプルにして製造コストを下げることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、使用向きが異なる取付け金具と天端ポインター本体、及び当該天端ポインター本体から分離された支持用螺軸を示す側面図である。
【図２】図２は、取付け金具の縦断側面図である。
【図３】図３は、取付け金具の縦断正面図である。
【図４】図４は、取付け金具の底面図である。
【図５】図５Ａは、天端ポインター本体の棒状本体と支持用螺軸とを分離した状態の一部縦断側面図、図５Ｂは、棒状本体と支持用螺軸とを結合した天端ポインター本体を示す一部縦断側面図である。
【図６】図６は、水平鉄筋に対する天端ポインターの使用状態を示す一部縦断側面図である。
【図７】図７は、図６の一部縦断左側面図である。
【図８】図８は、垂直鉄筋に対する天端ポインターの使用状態を示す側面図である。
【図９】図９は、図８の一部縦断左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図において、１は天端ポインター本体であり、２は取付け金具である。天端ポインター本体１は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、棒状本体３と支持用螺軸４から構成されている。棒状本体３は、その上端に設けられた引き抜き操作部５、当該引き抜き操作部５の下側で棒状本体３に設けられた天端レベル表示用張出し部６、及び当該棒状本体３の下端に開口し且つ支持用螺軸４の外径より小径で棒状本体３と同心状の連結孔７を備えたもので、全体が弾性材料、例えば合成ゴムなどから一体成型されたものである。
【００１２】
引き抜き操作部５は、棒状本体３の長さ方向に対して直交する方向に貫通する指掛け孔８ａを備えたリング８から構成され、この引き抜き操作部５と天端レベル表示用張出し部６との間には、棒状本体３の天端レベル表示用張出し部６から下端までの軸部よりも小径の軸部９が形成され、天端レベル表示用張出し部６は、棒状本体３と同心状の薄い円形板１０から構成されている。天端ポインター本体１は、棒状本体３の下端の連結孔７に支持用螺軸４の上端部を、当該棒状本体３の弾性に抗して圧入することにより、支持用螺軸４の上端に外嵌固定されている。
【００１３】
取付け金具２は、図１〜図４に示すように、１枚の金属板から形成されたもので、長方形状の天板部１１、この天板部１１の長さ方向に沿った左右両側辺から同一側へ折曲連設された左右両側板部１２ａ，１２ｂ、天板部１１の前端から左右両側板部１２ａ，１２ｂのある側で斜め外向きに連設された前側斜め板部１３、及び天板部１１の後端部の真下に位置するように左右両側板部１２ａ，１２ｂ間に架設された小巾の底板部１４から構成されている。側板部１２ａと底板部１４とは、この底板部１４よりも小巾の折曲連結板部１４ａによって接続され、底板部１４の遊端から突設された、折曲連結板部１４ａと同一巾の突出片１４ｂが、他方の側板部１２ｂの後端部下辺に形成された切欠凹部１２ｃ内に嵌合している。尚、前側斜め板部１３の左右両側辺は、左右両側板部１２ａ，１２ｂの前側辺と一体に繋がっており、袋状にプレス加工されている。
【００１４】
左右両側板部１２ａ，１２ｂには、前側斜め板部１３の下端から底板部１４までの下側斜辺の略全域から、上方後方に向かって鉄筋嵌合凹部１５が切欠形成されている。この鉄筋嵌合凹部１５の内周縁の奥端部には、小径鉄筋を受け止める小径鉄筋受け部１５ａが形成され、この小径鉄筋受け部１５ａの下側には、鉄筋嵌合凹部１５の天板部１１と平行な上側縁１５ｂとの間で大径鉄筋を受け止める大径鉄筋受け部１５ｃが形成されている。前側斜め板部１３には、側面視で小径鉄筋受け部１５ａに向かう方向の鉄筋締結用貫通ネジ孔１６が設けられ、天板部１１の後端部には、大径の第一貫通孔１７が設けられ、底板部１４には、前記第一貫通孔１７と同心状に小径の第一貫通ネジ孔１８が設けられ、更に、一方の側板部１２ａには、底板部１４に接近した下端部に第二貫通孔１９が設けられ、他方の側板部１２ｂには、前記第二貫通孔１９と同心状に第二貫通ネジ孔２０が設けられている。尚、前側斜め板部１３の鉄筋締結用貫通ネジ孔１６は、この前側斜め板部１３の内側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成され、天板部１１の大径の第一貫通孔１７は、この天板部１１の内側に突出する周壁部を形成するバーリング加工によって形成され、側板部１２ｂの第二貫通ネジ孔２０は、この側板部１２ｂの外側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成され、底板部１４の第一貫通ネジ孔１８は、この底板部１４の外側に突出する周壁部を形成するバーリング加工とネジ溝加工によって形成されている。
【００１５】
前側斜め板部１３の鉄筋締結用貫通ネジ孔１６には、鉄筋締結用ボルト２１が螺合貫通され、底板部１４の第一貫通ネジ孔１８と側板部１２ｂの第二貫通ネジ孔２０は、支持用螺軸４を螺合貫通させ得る同一内径であり、天板部１１の第一貫通孔１７は、天端ポインター本体１の棒状本体３と支持用螺軸４との嵌合部を挿通出来る内径であり、側板部１２ａの第二貫通孔１９は、支持用螺軸４を挿通出来る内径である。従って、左右両側板部１２ａ，１２ｂ間の間隔は、天板部１１と底板部１４との間の間隔の半分弱であり、天端ポインター本体１の支持用螺軸４は、天板部１１と底板部１４との間の間隔より少し長い。２２は、天端ポインター本体１の支持用螺軸４と同一径の締結用螺軸であって、外端に扁平状に成型したつまみ部２２ａを備えている。
【００１６】
以下、天端ポインター本体１と取付け金具２の使用方法を説明すると、天端ポインター本体１は、棒状本体３と支持用螺軸４とに分離されており、図１の左半分に示すように、その支持用螺軸４を取付け金具２の天板部１１にある第一貫通孔１７に外側から挿入して、当該支持用螺軸４の下端部を第一貫通ネジ孔１８に螺合貫通させて、支持用螺軸４を取付け金具２に取り付ける。この支持用螺軸４の上端部に天端ポインター本体１の棒状本体３の下端の連結孔７を弾性に抗して外嵌させて、両者を一体化させる。この取付け金具２を、図６及び図７に示すように、コンクリートスラブのコンクリート打設空間内に配設された上側水平鉄筋２３と下側水平鉄筋２４の内、下側水平鉄筋２４に左右両側板部１２ａ，１２ｂの鉄筋嵌合凹部１５を上側から外嵌させ、水平の天板部１１が下側水平鉄筋２４の上側に被さり且つ天端ポインター本体１が垂直に起立する向きに取付け金具２を手で保持した状態で、前側斜め板部１３の鉄筋締結用貫通ネジ孔１６に外側から螺嵌貫通させた鉄筋締結用ボルト２１を捩じ込み、当該鉄筋締結用ボルト２１の先端で下側水平鉄筋２４を、鉄筋嵌合凹部１５の小径鉄筋受け部１５ａと大径鉄筋受け部１５ｃの内、当該下側水平鉄筋２４の太さに対応した一方の鉄筋受け部に押圧固定する。
【００１７】
この後、天端ポインター本体１の棒状本体３を手作業で回転操作すれば、当該棒状本体３の連結孔７内に圧入固定されている支持用螺軸４が棒状本体３と一体に回転するので、この操作により、取付け金具２側の第一貫通ネジ孔１８に対して支持用螺軸４を回転させて、取付け金具２に対し天端ポインター本体１の全体を昇降移動させ、棒状本体３の天端レベル表示用張出し部６を打設コンクリートの表面仕上げ高さに位置させる。このとき、天端レベル表示用張出し部６と上側水平鉄筋２２との間には、所定のコンクリート被り厚さが確保されている。天端ポインター本体１の高さ調整が終わったならば、締結用螺軸２２を、支持用螺軸４の横側方に直角向きに位置する空き状態の第二貫通ネジ孔２０に外側から螺合貫通させ、その先端を支持用螺軸４の側面に圧接させることにより、支持用螺軸４を介して天端ポインター本体１の全体を取付け金具２に固定することが出来る。
【００１８】
鉄筋２３，２４を埋め込むようにコンクリートを打設し、この打設コンクリート層２５の表面２５ａを天端ポインター本体１の天端レベル表示用張出し部６に合わせるように仕上げたならば、天端ポインター本体１の棒状本体３を引き抜き操作部５（リング８）の指掛け孔８ａに指先を引っ掛けて真上に引き上げ、取付け金具２の第一貫通ネジ孔１８に捩じ込まれている支持用螺軸４に対して棒状本体３を、当該支持用螺軸４と棒状本体３の連結孔７の内周面との間の摩擦に抗して上方に引き抜いて取り除くことが出来る。従って、取付け金具２と天端ポインター本体１の支持用螺軸４は、打設コンクリート層２５内に埋没するが、取り除いた天端ポインター本体１の棒状本体３は、再使用することが出来る。
【００１９】
又、水平鉄筋ではなく垂直鉄筋に取付け金具２を取り付けなければならない場合もある。このときは、図１の右半分に示すように、天端ポインター本体１の支持用螺軸４を側板部１２ｂの第二貫通ネジ孔２０に捩じ込んで、取付け金具２の側板部１２ｂから上向きに起立させる。このとき、第二貫通ネジ孔２０に対する支持用螺軸４の捩じ込み深さが大きいときは、当該支持用螺軸４は、他方の側板部１２ａの第二貫通孔１９を貫通することになる。この後、図８及び図９に示すように、コンクリート打設空間内に配筋された垂直鉄筋２６に対して取付け金具２を、第二貫通ネジ孔２０を備えた側板部１２ｂが鉄筋締結用ボルト２１の上側で水平になる向きに横から嵌合させて、鉄筋締結用ボルト２１を捩じ込み、当該垂直鉄筋２５に水平横向きに取付け金具２を取り付ける。この場合も、鉄筋締結用ボルト２１で押圧される垂直鉄筋２６は、その太さに対応して鉄筋嵌合凹部１５の小径鉄筋受け部１５ａ又は大径鉄筋受け部１５ｃで受け止められる。
【００２０】
天端ポインター本体１の棒状本体３を、取付け金具２の側板部１２ｂから垂直に起立している支持用螺軸４に弾性に抗して外嵌固定させたならば、天端ポインター本体１の全体を回転操作して、第二貫通ネジ孔２０に対し支持用螺軸４を昇降移動させ、天端レベル表示用張出し部６の高さ調整を行えば良い。この後は、締結用螺軸２２を、支持用螺軸４の横側方に直角向きに位置する空き状態の第一貫通ネジ孔１８に外側から螺合貫通させ、その先端を支持用螺軸４の側面に圧接させることにより、支持用螺軸４を介して天端ポインター本体１の全体を取付け金具２に固定することが出来る。又、コンクリート打設後は、先の実施例と同様に、天端ポインター本体１の棒状本体３を支持用螺軸４に対して強く引き抜いて取り外せば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の天端ポインターは、鉄筋コンクリートで床版（スラブ）を築造する際に、打設するコンクリート層の表面、即ち、天端の仕上げレベルを表示するための有効な手段として活用出来る。
【符号の説明】
【００２２】
１    天端ポインター本体
２    取付け金具
３    棒状本体
４    支持用螺軸
５    引き抜き操作部
６    天端レベル表示用張出し部
７    連結孔
８    リング
８ａ    指掛け孔
９    小径の軸部
１０    円形板
１１    天板部
１２ａ，１２ｂ    左右両側板部
１２ｃ    切欠凹部
１３    前側斜め板部
１３ａ    折曲連結板部
１３ｂ    突出片
１４    底板部
１５    鉄筋嵌合凹部
１５ａ    小径鉄筋受け部
１５ｂ    上側縁
１５ｃ    大径鉄筋受け部
１６    鉄筋締結用貫通ネジ孔
１７    第一貫通孔
１８    第一貫通ネジ孔
１９    第二貫通孔
２０    第二貫通ネジ孔
２１    鉄筋締結用ボルト
２２    締結用螺軸
２２ａ    つまみ部
２３，２４    水平鉄筋
２５    打設コンクリート層
２５ａ    打設コンクリート層の表面
２６    垂直鉄筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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