(57)【要約】      （修正有）【課題】曲げ加工時における第２加工ロールの撓みを軽減できるベンディングロール機を提供する。【解決手段】ベンディングロール機は、トップロール、ボトムロール対３０、ボトムロール対３０に近接配置された支持ロール３２Ｃ、第１の位置調節機構７２が設けられたロール支持部４２を備え、第１のロール位置調節機機構７２は、ロール支持部４２に対する前後方向位置を変化させることによりロール支持部４２を上下動させる移動体７３、ロール支持部４２に対して前後方向Ｘに移動体７３を移動させる位置変更ユニット７４を含み、位置変更ユニット７４によって移動体７３の前後方向位置を変化させることによりボトムロール対３０の一方のロールに支持ロール３２Ｃを押し当て、支持ロール３２Ｃに作用する反力によって他方のロールの方へロール支持部４２が押し出されボトムロール対の双方に支持ロール３２Ｃを接触させる。【選択図】図３
2019126835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動可能に支持された第１加工ロールと、当該第１加工ロールとの間で板材を挟み込んで曲げる第２加工ロール対と、当該第２加工ロール対に近接配置された第１支持ロールと、当該第１支持ロールの位置を調節する第１のロール位置調節機構が設けられたロール支持部とを備えるベンディングロール機であって、
前記第１のロール位置調節機構は、
前記ロール支持部に対する前後方向位置を変化させることにより当該ロール支持部を上下動させる移動体と、
前記ロール支持部に対して前後方向に前記移動体を移動させる位置変更手段とを含み、
前記位置変更手段によって前記移動体の前後方向位置を変化させることにより第２加工ロール対を構成する一方のロールに前記第１支持ロールを押し当てるとともに、当該一方のロールから第１支持ロールに作用する反力によってロール支持部が前記第２加工ロール対を構成する他方のロールの方へ押し出されることにより前記第２加工ロール対の双方のロールに前記第１支持ロールを各々接触させることを特徴とする、
ベンディングロール機。
【請求項２】
第１加工ロールと、前記第１加工ロールとの間で板材を挟み込む第２加工ロールと、当該第２加工ロールに近接配置された第２支持ロールと、当該第２支持ロールの位置を調節する第２のロール位置調節機構が設けられたロール支持部とを備えるベンディングロール機であって、
前記第２のロール位置調節機構は、
前記ロール支持部に対して回転中心周りに回転可能に取り付けられるとともに、前記回転中心に対して軸中心の位置が所定量だけ偏心するように前記第２支持ロールが挿通された筒状体と、
前記回転中心周りに前記筒状体が回転しないように前記筒状体を前記ロール支持部に固定する固定プレートとを含み、
前記筒状体が前記ロール支持部に対して回転することにより前記第２支持ロールを前記第２加工ロールに接触させた状態で前記固定プレートによって前記筒状体を前記ロール支持部に固定することを特徴とする、
ベンディングロール機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の加工ロール間に板材を挟み込んで曲げるベンディングロール機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、船舶の側壁並びに船首や船尾などの船殻には湾曲した金属製板材が用いられる。このような湾曲した板材は第１加工ロールと第２加工ロールの間に板材を挟み込んで曲げるベンディングロール機を用いて製作される。
【０００３】
また、ベンディングロール機では、第１加工ロールの荷重が板材に作用したときに第２加工ロールが撓まないよう第２加工ロールを接触支持する支持ロールが設けられている。
【０００４】
特許文献１には、支持ロールに取り付けられた偏心ボスと、偏心ボスの軸端に取り付けられた歯付き調整板と、歯付き調整板と噛合するギア機構と、ギア機構を介して偏心ボスを回動させるモータとを備え、モータの駆動力によって偏心ボスを回動させることでボトムロール（第２加工ロール）に接触するように支持ロールの位置を調整するベンディングロール機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３４０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のベンディングロール機では、支持ロールによって第２加工ロールを接触支持させるためにギア機構やモータを別途設ける必要があり製造コストの増大を招くという問題がある。
【０００７】
本発明は、製造コストの増大を抑制しつつ曲げ加工時における第２加工ロールの撓みを軽減できるベンディングロール機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様であるベンディングロール機は、上下動可能に支持された第１加工ロールと、第１加工ロールとの間で板材を挟み込んで曲げる第２加工ロール対と、第２加工ロール対に近接配置された第１支持ロールと、第１支持ロールの位置を調節する第１のロール位置調節機構が設けられたロール支持部とを備えるベンディングロール機であって、第１のロール位置調節機構は、ロール支持部に対する前後方向位置を変化させることによりロール支持部を上下動させる移動体と、ロール支持部に対して前後方向に移動体を移動させる位置変更手段とを含み、位置変更手段によって移動体の前後方向位置を変化させることにより第２加工ロール対を構成する一方のロールに第１支持ロールを押し当てるとともに、一方のロールから第１支持ロールに作用する反力によってロール支持部が第２加工ロール対を構成する他方のロールの方へ押し出されることにより第２加工ロール対の双方のロールに第１支持ロールを各々接触させることを特徴とする。
【０００９】
本発明の別態様であるベンディングロール機は、第１加工ロールと、第１加工ロールとの間で板材を挟み込む第２加工ロールと、第２加工ロールに近接配置された第２支持ロールと、第２支持ロールの位置を調節する第２のロール位置調節機構が設けられたロール支持部とを備えるベンディングロール機であって、第２のロール位置調節機構は、ロール支持部に対して回転中心周りに回転可能に取り付けられるとともに、回転中心に対して軸中心の位置が所定量だけ偏心するように第２支持ロールが挿通された筒状体と、回転中心周りに筒状体が回転しないように筒状体をロール支持部に固定する固定プレートとを含み、筒状体がロール支持部に対して回転することにより第２支持ロールを第２加工ロールに接触させた状態で固定プレートによって筒状体をロール支持部に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様であるベンディングロール機によれば、移動体の前後方向位置を変更することにより第２加工ロール対を構成する一方のロールに第１支持ロールを押し当て、その反力によって第１支持ロールを軸支するロール支持部が他方のロールの方へ押し出されることにより第２加工ロール対を構成する双方のロールを支持ロールに接触支持させることができる。このため、駆動モータやギア機構を設けることなく単一の支持ロールによって第２加工ロール対を構成する双方のロールを接触支持させることができる。この結果、製造コストの増大を抑制しつつ曲げ加工時における第２加工ロールの撓みを軽減することができる。
【００１１】
本発明の別態様であるベンディングロール機によれば、ロール支持部に対して筒状体を回転させることにより第２加工ロールに接触する位置まで第２支持ロールを変位させるとともに、第２支持ロールがロール支持部に対して回転しないよう固定プレートを用いてロール支持部に第２支持ロールを固定することができる。この結果、製造コストの増大を抑制しつつ曲げ加工時における第２加工ロールの撓みを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態であるベンディングロール機の全体構成図である。
【図２】図１に含まれるボトムロール対および支持ロール群の上面視における構成を示す概略図である。
【図３】図３（ａ）は図1に含まれる支持ロールおよび移動機構の前面側から見た状態を示す部分拡大である。図３（ｂ）は、図２に示すＡ−Ａ線で切断した断面図と、同断面図に含まれるロール支持部に設けられた軸支部の内部構成を示す部分拡大図を一部に示す図である。
【図４】図４（ａ）は、図３（ｂ）に示すロール支持部に設けられた軸支部の断面構成図である。図４（ｂ−１）は、図３（ｂ）に示すハウジングの正面図である。図４（ｂ−２）は、図４（ｂ−１）に示すＢ−Ｂ線で切断した断面図である。図４（ｃ−１）は、図３（ｂ）に示す第２のロール位置調節機構によって支持ロールを下方に回動させた状態を示す図である。図４（ｃ−２）は、図３（ｂ）に示す第２のロール位置調節機構によって支持ロールを上方に回動させた状態を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、ボトムロール対の設置前におけるロール支持部の構成を図３（ｂ）と同様に示す図である。図５（ｂ）は、同図（ａ）の状態から位置変更ユニットを操作して一方のボトムロールに支持ロールが接触する位置までロール支持部を上昇させた状態を示す図である。図５（ｃ）は、同図（ｂ）の状態からロール支持部をさらに上昇させて他方のボトムロールにも支持ロールを接触させた状態を示す図である。
【図６】図６（ａ）は、支持ロールがボトムロールと離間した位置にあるときの固定プレートの取り付け位置を示す図である。図６（ｂ）は、支持ロールがボトムロールと接触する位置にあるときの固定プレートの取り付け位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一実施形態であるベンディングロール機について図面を参照しながら説明する。以下の説明において、ベンディングロール機におけるトップロールと直交する水平方向と平行をなす方向を「前後方向Ｘ」とし、トップロールに平行な水平方向を「左右方向Ｙ」とする。また、床面の上下方向位置を「床レベルＬ」と表現する。
【００１４】
図１は、ベンディングロール機の全体構成図である。図１に示すように、ベンディングロール機１０は、上部に手すり１２などが設置された門型フレーム１４と、この門型フレーム１４に昇降可能に支持された上ガーダー（桁）１６と、上ガーダー１６の直下方に設置された下ガーダー１８とを備える。上ガーダー１６は、門型フレーム１４に左右両端を昇降可能に支持されており、トップロール（第１加工ロール）２０と、トップロール２０を接触支持する支持ロール対２２，２４，２６が下端部に設けられている。
【００１５】
下ガーダー１８は、上ガーダー１６と同様に左右両端を門型フレーム１４に支持されており、その上面が床レベルＬよりもやや低い位置となるように埋設状態で設置される。下ガーダー１８は、上述したトップロール２０との間で板材を挟み込んで曲げるボトムロール対（第２加工ロール対）３０と、ボトムロール対３０を下方から接触支持する複数の支持ロール群３２，３４，３６と、各支持ロール群３２，３４，３６を各々軸支するロール支持部４２，４４，４６とを上面に備える。
【００１６】
また、ボトムロール対３０も各支持ロール群３２，３４，３６と同様に下ガーダー１８の両端に設置されたロール支持部４８Ａ，４８Ｂによって軸支されている。そして、各ロール支持部４２，４４，４６，４８Ａ，４８Ｂは各々の前面に配置された移動機構５２，５４，５６，５８Ａ，５８Ｂに連結されている。各移動機構５２，５４，５６，５８Ａ，５８Ｂは、駆動モータ６２，６４に接続された伝達軸６６によって直列的に接続されており、駆動モータ６２，６４によって回転駆動され各ロール支持部４２，４４，４６，４８Ａ，４８Ｂを前後方向Ｘに移動させる機能を有する。各ロール支持部４２，４４，４６，４８Ａ，４８Ｂ及びその周辺構成は同一であるためロール支持部４２及びその周辺構成についてのみ以下において説明する。
【００１７】
ここで、図２は、図１に含まれる下ガーダー１８の上面に配置されたボトムロール対３０および支持ロール群３２，３４，３６の上面視における概略構成図である。図３（ａ）は、ロール支持部４２の前面側構成を示す図である。同図（ｂ）は、図２に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【００１８】
図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、ロール支持部４２は、ボトムロール対３０に近接配置された支持ロール群３２の両端を軸支する。この支持ロール群３２は、支持ロール（第２支持ロール）３２Ａと、支持ロール（第２支持ロール）３２Ｂと、支持ロール（第１支持ロール）３２Ｃから構成される。また、このロール支持部４２の脚部４２Ａ，４２Ｂには第１のロール位置調節機構７１，７２が各々設けられている。第１のロール位置調節機構７１，７２は同一構成を備えるため第1のロール位置調節機構７２についてのみ説明する。
【００１９】
第１のロール位置調節機構７２は、ロール支持部４２に対する前後方向位置を変化させることによりロール支持部４２を昇降させる移動体７３と、ロール支持部４２に対して前後方向Ｘに移動体７３を移動させる位置変更ユニット７４とを含む。この移動体７３は、側面視において略直角三角形状の外観を有するとともに、ロール支持部４２とガイドレールＧＬ１の双方に対して前後方向Ｘに移動可能な状態で脚部４２ＢとガイドレールＧＬ１との間に挟み込まれる。
【００２０】
より詳しくは、移動体７３の上面には前後方向Ｘに沿って延びるガイド溝７３Ａ（図３（ａ）参照）が形成されており、このガイド溝７３Ａの底面は前方から後方に向けて上方に向かって緩やかに傾斜している。これに対して、ロール支持部４２における脚部４２Ｂの下端部４２Ｂ−１は、上述したガイド溝７３Ａに前後方向Ｘに沿って移動可能に嵌まり込むように形成されている。これらの構成により、ロール支持部４２に対する移動体７３の前後方向位置を変化させることによってロール支持部４２を昇降させることが可能となる。
【００２１】
また、移動体７３は、ガイドレールＧＬ１から脱落しないように底面内側に脱落防止用突起７３Ｂが前後方向Ｘに沿って設けられている。これにより、移動体７３がガイドレールＧＬ１から脱落するのを防止できる。
【００２２】
位置変更ユニット７４は、移動体７３の突出部７３Ｃに設けられた貫通孔に挿通された状態でロール支持部４２における脚部４２Ｂの後端側に固定された植込みボルト７５を含む。この植込みボルト７５は移動体７３の突出部７３Ｃに設けられた貫通孔に挿し込まれており、ナット７６Ａ，７６Ｂが突出部７３Ｃを間に挟み込むように螺合している。
【００２３】
両ナット７６Ａ，７６Ｂは突出部７３Ｃを挟み込む方向に互いに締め込むことにより緩みなく植込みボルト７５を突出部７３Ｃに固定する役割を有する。そして、ロール支持部４２を上昇させる場合には、前方のナット７６Ａを予め前方に移動させて突出部７３Ｃと離間させてから後方のナット７６Ｂをスパナなどでねじ込んで前方へ移動させることで移動体７３における突出部７３Ｃを押圧させる。そして、この押圧力により移動体７３をロール支持部４２に対して相対的に前方へと押し出してロール支持部４２を上昇させることができる。
【００２４】
また、反対に、移動体７３を下降させる場合には、後方のナット７６Ｂを予め後方へ移動させ突出部７３Ｃと離間した状態で前方のナット７６Ａをねじこんで後方に移動させて移動体７３の突出部７３Ｃを押圧させる。そして、この押圧力により移動体７３がロール支持部４２に対して相対的に後方へ引き出されロール支持部４２を下降させることができる。
【００２５】
ロール支持部４２は、図３（ｂ）に示すように、支持ロール３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを軸支する軸支部４２−１，４２−２，４２−３を脚部４２Ｂの上部に各々備える。軸支部４２−１，４２−２には第２のロール位置調節機構８１，８２が各々設けられている。ここで、ロール支持部４２における反対側の脚部４２Ａの構成は、上述した脚部４２Ｂの構成と同一であるため説明を省略する。また、第２のロール位置調節機構８１，８２の構成は実質的に同一であるため第２のロール位置調節機構８２についてのみ以下において説明する。
【００２６】
第２のロール位置調節機構８２は、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、支持ロール３２Ｂの軸端３２Ｂ−１に取り付けられた軸受８３と、支持ロール３２Ｂの軸端３２Ｂ−１から軸受８３が脱落するのを防止する外れ止めキャップ８４と、軸受８３が挿入される円筒状のハウジング（筒状体）８６とを備える。このハウジング８６において、図４（ｂ−１）及び同図（ｂ−２）に示す回転中心Ｐ１はロール支持部４２に対して回転するときの回転中心であり、中心位置Ｐ２は円柱状空間を含む内周部８６ａの中心位置である。このように、ハウジング８６は、自転するときの回転中心Ｐ１に対して中心位置Ｐ２の位置が所定距離ｔだけ偏心するように構成されている。
【００２７】
また、支持ロール３２Ｂにおける軸端３２Ｂ−１の回転中心となる軸中心位置は上記中心位置Ｐ２に一致するようにハウジング８６に保持される。このため、ハウジング８６を自転させると、換言すると、ロール支持部４２に対してハウジング８６を回転させると軸端３２Ｂ−１の軸中心位置が所定距離ｔを半径とする円周状の軌道を描くように変位する。この作用を利用することにより、ボトムロール３０Ｂに対して支持ロール３２Ｂを接近または離間させることが可能となる。
【００２８】
また、ハウジング８６の端面には、正八角形状の外形を有する位置調整キャップ８７が固定されている。この位置調整キャップ８７の外周に沿って半円弧状をした固定プレート８８がロール支持部４２の軸支部４２−２に着脱可能に固定される。この固定プレート８８は、半円弧状の外観形状を有し、内周側に位置調整キャップ８７の上記外形に嵌合可能な、例えば、鋸刃状をした嵌合部８８Ｓが設けられている。また、固定プレート８８は、周方向に沿って長孔８８Ａ，８８Ｂ，８８Ｃ，８８Ｄが４つ設けられており、各長孔８８Ａ〜８８Ｄに挿し込まれたボルトＢＴ１〜ＢＴ４をロール支持部４２の軸支部４２−２に形成されたねじ穴に各々ねじ込んで固定されている。
【００２９】
本実施形態では、図４（ｃ−１）に示すように固定プレート８８における各長孔８８Ａ〜８８Ｄの前端側で固定した場合に支持ロール３２Ｂがボトムロール３０Ｂから最も離間する。そして、図４（ｃ−２）に示すように、固定プレート８８を前方へ回動させるほど支持ロール３２Ｂがボトムロール３０Ｂに接近するよう構成されており、固定プレート８８を各長孔８８Ａ〜８８Ｄの中央付近で固定したときに支持ロール３２Ｂがボトムロール３０Ｂに接触するように設定されている。
【００３０】
続いて、図５及び図６を参照しつつ第１および第２のロール位置調節機構７２，８２を用いた各支持ロール３２Ａ〜３２Ｃの位置調節方法について説明する。ロール支持部４２の脚部４２Ａにおける位置調節手順と脚部４２Ｂにおける位置調節手順は実質的に同一であるため、以下の説明では脚部４２Ｂにおける位置調節手順について主として説明を行うとともに、脚部４２Ａについては適宜説明を省略する。
【００３１】
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、第１のロール位置調節機構７２による支持ロール３２Ｂの位置調節方法を説明する図である。図５（ａ）に示すように、ボトムロール対３０をロール支持部４２の脚部４２Ｂに軸支させる前に植込みボルト７５に取り付けられているナット７６Ａ，７６Ｂを各々回転操作することによりロール支持部４２の脚部４２Ｂに対して移動体７３を相対的に後方へ移動させる。
【００３２】
これにより、ボトムロール対３０を設置する際、支持ロール群３２がボトムロール対３０に接触して設置作業の妨げにならないように、ロール支持部４２を降下させて支持ロール群３２と、設置されるボトムロール対３０との間に適当な大きさの隙間を確保できる。
【００３３】
そして、図５（ｂ）に示すように、ボトムロール対３０の設置後、植込みボルト７５に取り付けられているナット７６Ａ，７６Ｂを回転操作することにより移動体７３をロール支持部４２に対して相対的に前方に移動させる。これにより、ボトムロール対３０のいずれか一方のロール（図５（ｂ）ではボトムロール３０Ａに接触する場合を図示）に支持ロール３２Ｃが接触する。
【００３４】
そして、さらに移動体７３をロール支持部４２に対して相対的に前方に移動させると、図５（ｃ）に示すように接触しているボトムロール３０Ａから支持ロール３２Ｃに作用する反力により移動体７３がロール支持部４２とともにガイドレールＧＬ１に沿って後方にわずかに押し出され他方のロール（図５（ｃ）ではボトムロール３０Ｂに接触する場合を図示）にも支持ロール３２Ｃを接触させることができる。
【００３５】
これにより、ボトムロール対３０の双方に支持ロール３２Ｃを接触させることができる。それから、ナット７６Ａ，７６Ｂによって移動体７３の突出部７３Ｃを挟み込むように締め込こんで固定する。また、第1のロール位置調節機構７１についても上述した第1のロール位置調節機構７２と同様の手順で位置調節作業を行う。これにより、支持ロール３２Ｃに対する位置調節作業が完了する。
【００３６】
図６（ａ）および図６（ｂ）は、第２のロール位置調節機構８２による支持ロール３２Ｂの位置調節方法を説明する図である。ボトムロール対３０の設置前において第２のロール位置調節機構８２は、図６（ａ）に示すように支持ロール３２Ｂが最も下降した位置となるよう固定プレート８８における各長孔８８Ａ〜８８Ｄの前端側の位置を各ボルトＢＴ１〜ＢＴ４で固定されている。この状態からボルトＢＴ１〜ＢＴ４を緩めて同プレート８８を矢印Ｃの方向へ回転させ、ボトムロール３０Ｂに接触する位置まで支持ロール３２Ｂを上昇させる。そして、各ボルトＢＴ１〜ＢＴ４で固定プレート８８をロール支持部４２に固定する（図６（ｂ）参照）。支持ロール３２Ｂの反対側の軸端に設けられている第２のロール位置調節機構についても同様の手順で固定プレートを回転させてから固定する。これにより、ボトムロール３０Ｂに支持ロール３２Ｂを接触支持させることができる。また、上述した支持ロール３２Ｂと同様の手順によって支持ロール３２Ａについても位置調節を行ってボトムロール３０Ａを接触支持させる。これにより、支持ロール群３２の位置調節作業が完了する。
【００３７】
本実施形態のベンディングロール機１０における第１のロール位置調節機構７２によれば、移動体７３の前後方向位置を変更することによりボトムロール対３０を構成する一方のロールに支持ロール３２Ｃを押し当て、その反力によってロール支持部４２がボトムロール対３０を構成する他方のロールの方へ支持ロール３２Ｃとともに押し出される。このため、ボトムロール対３０を構成する双方のロールに支持ロール３２Ｃを接触させることができる。また、支持ロール３２Ｃの反対側の軸端に設けられている第１のロール位置調節機構７１についても同様の手順でボトムロール対３０を構成する双方のロールに支持ロール３２Ｃを接触させることができる。
【００３８】
これにより、駆動モータやギア機構を設けることなく単一の支持ロール３２Ｃによってボトムロール対３０を構成する双方のロールを接触支持させることができる。この結果、製造コストの増大を抑制しつつボトムロール対３０の撓みを軽減することができる。
【００３９】
また、本実施形態のベンディングロール機１０における第２のロール位置調節機構８２によれば、ロール支持部４２に対してハウジング８６を回転させることによりボトムロール３０Ｂに接触する位置まで支持ロール３２Ｂを回動させるとともに、支持ロール３２Ｂがロール支持部４２に対して回転しないように固定プレート８８を用いてロール支持部４２に支持ロール３２Ｂを固定することができる。また、支持ロール３２Ｂの反対側の軸端に設けられている第２の位置調節機構についても同様の手順で操作を行うことによりボトムロール３０Ｂに接触する位置まで支持ロール３２Ｂを回動させることができる。
【００４０】
これにより、駆動モータやギア機構を設けることなく支持ロール３２Ｂによってボトムロール３０Ｂを接触支持させることができる。この結果、製造コストの増大を抑制しつつボトムロール３０Ｂの撓みも軽減できる。
【００４１】
本実施形態では、第１のロール位置調節機構７２および第２のロール位置調節機構８２の双方を用いてボトムロール対３０に支持ロール３２Ｂ，３２Ｃを各々接触支持させる例を挙げているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、支持ロール３２Ｃと同様に支持ロール３２Ａ，３２Ｂも第２のロール位置調節機構を設けることなくロール支持部４２に軸支させ、第１のロール位置調節機構７２によるロール支持部４２の位置調整だけで各支持ロール３２Ａ〜３２Ｃをボトムロール対３０に接触させるようにしてもよい。この場合にも上記実施形態と同様の効果を得ることができる。但し、この場合には、第１のロール位置調節機構７２による調整代しかないため各支持ロール３２Ａ〜３２Ｃが上記調整代内でボトムロール対３０に接触できるように各々を予め設置する必要があり、設置作業に手間を要する。このため上記実施形態のように第１のロール位置調節機構と第２のロール位置調節機構を併用するのがより好適である。
【００４２】
本実施形態では、ボトムロール３０Ｂを接触支持する支持ロール３２Ｂに第２のロール位置調節機構８２を適用する例を挙げているが、例えば、トップロール２０を接触支持する支持ロール対２２に適用してもよい。この場合には、ボトムロール対３０と異なりトップロール２０は単一のロールによって構成されているため上記実施形態のように第１のロール位置調節機構と併用する必要はなく、支持ロール対２２を構成する双方のロールに第２のロール位置調節機構を適用すればよい。また、支持ロール対２２を構成する一方のロールにだけ第２のロール位置調節機構を適用し、他方のロールについてはトップロール２０を接触支持するように予め位置決めした上で設置するようにしてもよい。
【００４３】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。
【符号の説明】
【００４４】
１０    ベンディングロール機
２０    トップロール（第１加工ロール）
３０    ボトムロール対（第２加工ロール対）
３０Ａ，３０Ｂ    ボトムロール（第２加工ロール）
３２，３４，３６    支持ロール群
３２Ａ，３２Ｂ    支持ロール（第２支持ロール）
３２Ｃ    支持ロール（第１支持ロール）
４２，４４，４６，４８Ａ，４８Ｂ    ロール支持部
７１，７２    第１のロール位置調節機構
７３    移動体
７３Ａ    ガイド溝
７３Ｂ    脱落防止用突起
７３Ｃ    突出部
７４    位置変更ユニット（位置変更手段）
７５    植込みボルト
７６Ａ,７６Ｂ    ナット
８１，８２    第２のロール位置調節機構
８３    軸受
８４    外れ止めキャップ
８６    ハウジング（筒状体）
８７    位置調整キャップ
８８    固定プレート
ｔ    所定距離
【図１】
2019126835.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019126835.tif 000005
【図４】
2019126835.tif 000006
【図５】
2019126835.tif 000007
【図６】
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