(57)【要約】【課題】長尺部材の溝部への取り付け性を向上させた保持具を提供する。【解決手段】保持具１００は、壁体１の壁面１ａに設けられ、長尺部材Ｃの長手方向の所定部位を保持する。保持具１００は、壁面１ａに沿って一方向に延び、長尺部材Ｃの前記所定部位が圧入される溝部２を有する。溝部２を形成する溝部形成壁３の一方の側壁３ａは、一方の側壁３ａの溝底２ａからの長さＬ１が溝部形成壁３の他方の側壁３ｂの溝底２ａからの長さＬ２より短くなるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体の壁面に設けられ、長尺部材の長手方向の所定部位を保持する保持具であって、
前記壁面に沿って一方向に延び、前記長尺部材の前記所定部位が圧入される溝部を有し、
前記溝部を形成する溝部形成壁の一方の側壁は、該一方の側壁の溝底からの長さが前記溝部形成壁の他方の側壁の前記溝底からの長さより短くなるように形成されている、保持具。
【請求項２】
前記壁体及び前記溝部形成壁は樹脂材料からなり、
前記一方の側壁及び前記他方の側壁は、前記壁面の法線方向に延び、前記壁体と一体に形成されている、請求項１に記載の保持具。
【請求項３】
前記一方の側壁は、前記壁面における前記一方向と直交する直交方向の一端側に寄せた所定位置に設けられる、請求項１又は２に記載の保持具。
【請求項４】
前記直交方向における一端側は、前記壁面における前記壁体の上縁部側であり、
前記一方の側壁及び前記他方の側壁は、互いに上下方向に離間している、請求項３に記載の保持具。
【請求項５】
前記溝部は、前記壁面における前記直交方向に離間した複数の位置に設けられ、
互いに隣り合う一対の前記溝部のうちの前記壁面における前記一端側に位置する一方の溝部における前記他方の側壁は、前記一対の前記溝部のうちの他方の溝部における前記一方の側壁として兼用されている、請求項３又は４に記載の保持具。
【請求項６】
前記長尺部材は、円形断面を有する部材であり、
前記他方の側壁における前記一方の側壁の先端部よりも突出する突出部の突出長は、前記長尺部材の半径よりも大きくなるように設定されている、請求項１〜５のいずれか一つに記載の保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線や配管等の可撓性を有する長尺部材を保持する保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、各種機器に設けられる配線や配管などの長尺部材は保持具を用いて前記機器内における敷設経路に沿うように敷設される。
【０００３】
この種の保持具としては、例えば、特許文献１に記載された保持具が一般的に知られている。この特許文献１に記載された保持具は、前記長尺部材を保持するための保持部と、前記保持部を前記機器のパネル（以下、壁体という）に取り付けるための取付部とを備えている。前記保持部は、互いに対向するように平行に配置される第１壁部及び第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部との間に形成される略Ｕ字状の半筒部（以下、溝部という）とを有している。前記溝部は、前記壁体の面と平行な一方向に延びている。前記保持具は、前記取付部を介して前記壁体に取り付けられた状態で、前記長尺部材の長手方向の所定部位を前記溝部内に収容する。これにより、前記保持具は、前記長尺部材を前記壁体に沿うように保持している。前記長尺部材は前記溝部のＵ字開口部からＵ字底部に向かって組立て作業者等により押圧されることにより前記溝部に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された前記保持具が設けられる前記壁体の近傍には、該壁体に対向して他の部材が配置されている場合が多く、作業者等が前記長尺部材を前記壁体の正面から前記溝部の前記Ｕ字開口部に近づけることが困難な場合がある。つまり、前記壁体の正面側からの前記Ｕ字開口部へのアクセスが制限される場合がある。この場合、作業者等は、例えば、前記長尺部材を前記壁体と前記他の部材との間の隙間に前記第１壁部の側面や前記第２壁部の側面の上方から挿入し、前記隙間において前記長尺部材を前記Ｕ字開口部の位置に近づけることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、作業者等は、前記第１壁部の側面や前記第２壁部の側面の上方等から前記Ｕ字開口部の位置を目視し難いため、前記長尺部材を前記溝部に取り付けることが困難な場合があり、その工夫が求められている。
【０００７】
本発明は上記課題に着目してなされたもので、作業者等による長尺部材の溝部への取り付け作業の作業性を向上可能な保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、壁体の壁面に設けられ、長尺部材の長手方向の所定部位を保持する保持具が提供される。前記保持具は、前記壁面に沿って一方向に延び、前記長尺部材の前記所定部位が圧入される溝部を有する。前記溝部を形成する溝部形成壁の一方の側壁は、該一方の側壁の溝底からの長さが前記溝部形成壁の他方の側壁の前記溝底からの長さより短くなるように形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
前記一側面による保持具によれば、前記壁面に沿って一方向に延び前記長尺部材の前記所定部位が圧入される溝部を形成する溝部形成壁の一方の側壁は、該一方の側壁の溝底からの長さが前記溝部形成壁の他方の側壁の前記溝底からの長さより短くなるように形成されているため、前記他方の側壁は前記一方の側壁よりも長く前記壁面から突き出ている。
したがって、例えば、前記壁体の前記壁面に対向して他の部材が配置されている場合に、組立て作業者等が前記壁体と前記他の部材との間の隙間を前記一方の側壁側から目視すると、作業者等は前記一方の側壁の奥側に前記他方の側壁の先端側の部位を視認することができるため、前記溝部の位置を容易に確認することができる。また、作業者等は、前記長尺部材を前記壁体と前記他の部材との間の隙間に前記一方の側壁側から挿入して、前記長尺部材の所定部位を前記他方の側壁の先端側の部位に容易に突き当てることができる。したがって、作業者等は、この突き当て位置において、前記長尺部材の前記所定部位を前記壁面に向かって押圧するだけで、前記長尺部材の前記所定部位を前記溝部内に圧入し、前記長尺部材を前記溝部に容易に取り付けることができる。
【００１０】
このようにして、作業者等による長尺部材の溝部への取り付け作業の作業性を向上可能な保持具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態による保持具の側面図である。
【図２】前記保持具の斜視図である。
【図３】前記保持具の変形例を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態による保持具１００の側面図であり、図２は保持具１００を後述するエンジン側から視た斜視図である。なお、本実施形態では、保持具１００は、エンジンと、キャブレターと、エンジンにより駆動されるブロワとを備えたハンディー型のエンジンブロワ内に設けられる場合を一例に挙げて説明する。以下では、保持具１００について、前記エンジンブロワの使用時における主な姿勢における前後、上下及び左右を、各図に示すように便宜上規定する。
【００１３】
図１に示すように、保持具１００は、前記エンジンブロワ内の壁体１の壁面１ａに設けられており、長尺部材Ｃの長手方向の所定部位を保持するための部材である。保持具１００は、長尺部材Ｃの前記所定部位が圧入される溝部２を有している。
【００１４】
壁体１は、例えば、前記エンジンブロワに設けられる部材である。本実施形態では、具体的には、壁体１は、前記エンジンと前記キャブレターとの間の熱伝達を遮断又は抑制するために前記エンジンと前記キャブレターとの間において上下方向（鉛直方向）に延びるように立設される隔壁（インシュレータ板）であり、壁面１ａは、壁体１のうちの前記エンジン側の面であるものとする。つまり、保持具１００が設けられる壁体１の壁面１ａの近傍には、前記エンジンが配置されている。前記エンジンブロワの使用時においては、保持具１００及び前記エンジンの上方を覆うようにカバー部材（図示省略）が設けられており、組立て作業者等が保持具１００へ長尺部材Ｃを取り付ける際には、図１に示すように前記カバー部材は取り外されている。
【００１５】
長尺部材Ｃは、可撓性を有して延びる部材であり、例えば、電気コードや光ケーブル等の配線や、前記エンジンの潤滑オイルや燃料等の液体が流通するチューブ状の配管である。本実施形態では、長尺部材Ｃは円形断面を有する部材である場合を一例に挙げて説明する。なお、長尺部材Ｃは、弾性を有し、前記円形断面は、外力の作用により扁平な断面に変形する。溝部２の溝幅は、例えば、長尺部材Ｃの直径より僅かに小さくなるように設定されている。長尺部材Ｃの長手方向の前記所定部位は、溝部２内に圧入されることにより、溝部２内に保持される。
【００１６】
溝部２は、壁面１ａに沿って一方向に延びており、溝部形成壁３により形成されている。この溝部２に長尺部材Ｃの前記所定部位が圧入される。本実施形態では、前記一方向とは、図２に示す左右方向（水平方向）である。また、本実施形態では、溝部２は、壁面１ａにおける前記一方向と直交する直交方向（図では上下方向）の一端側に寄せた所定位置に一つ設けられている。具体的には、前記直交方向における一端側は、壁面１ａにおける壁体１の上縁部（上端部）１ｂ側である。つまり、本実施形態では、溝部２は、壁面１ａと前記エンジンの側面との間の隙間において、壁面１ａに沿って概ね壁体１の上縁部１ｂと平行になるように保持する。このように、本実施形態では、長尺部材Ｃの前記エンジンブロワ内における敷設経路は、壁面１ａにおける壁体１の上縁部１ｂ側に寄せた位置において、上縁部１ｂに平行に延びるように設定されている。
【００１７】
溝部２を形成する溝部形成壁３の一方の側壁３ａは、一方の側壁３ａの溝部２の溝底２ａからの長さＬ１が他方の側壁３ｂの溝底２ａからの長さＬ２より短くなるように形成されている。一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは、互いに対向して平行になるように、壁面１ａから直線的に突出している。溝底２ａは壁面１ａにより構成されている。これにより、一方の側壁３ａと他方の側壁３ｂとの間に、溝部２が形成されている。
【００１８】
本実施形態では、壁体１及び溝部形成壁３（つまり、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂ）はいずれも樹脂材料からなり、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは、壁面１ａの法線方向（図では前後方向）に延び、壁体１と一体に形成されている。具体的には、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは、壁面１ａから後側（前記エンジン側）に向かって突出している。壁体１及び溝部形成壁３は、射出成型により一体的に形成される。前記射出成型の金型は、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂの延伸方向（図では、前後方向）の所定位置で分割され、金型の分割位置は、例えば、壁体１における壁体１の厚み方向所定位置に設定されている。
【００１９】
本実施形態では、一方の側壁３ａは、壁面１ａにおける前記直交方向の一端側に寄せた所定位置に設けられる。具体的には、一方の側壁３ａは、壁面１ａにおける壁体１の上縁部１ｂ側に寄せた所定位置に設けられ、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは互いに上下方向に離間している。
【００２０】
本実施形態では、他方の側壁３ｂにおける一方の側壁３ａの先端部３ａ１よりも突出する突出部３ｂ１の突出長Ｌ２ａは、円形断面を有する長尺部材Ｃの半径ｒよりも大きくなるように設定されている。
【００２１】
次に、組立て作業者等による保持具１００への長尺部材Ｃの取り付け手順について、図１を参照して詳述する。
【００２２】
組立て作業者等が壁面１ａと前記エンジンの側面との間の隙間を一方の側壁３ａ側（つまり、一方の側壁３ａの側面の上方）から視ると、一方の側壁３ａの全体が他方の側壁３ｂの手前側（上方）に視え、他方の側壁３ｂの先端側の部位（つまり、突出部３ｂ１）が一方の側壁３ａの奥側（下方）に視える。これにより、作業者等は、保持具１００への長尺部材Ｃの取り付け作業の際に、保持具１００の上方から溝部２についての壁体１の上下方向の位置（つまり、長尺部材Ｃの取り付け高さ位置）を視認する。長尺部材Ｃは、作業者等により、壁体１の上縁部１ｂの延伸方向と平行な方向（図では、左右方向）に伸ばされる。この状態で、長尺部材Ｃは、作業者等により、図１に示すように、壁面１ａと前記エンジンの側面との間の隙間の上方から、前記隙間内に挿入される。その後、長尺部材Ｃの長手方向の前記所定部位は、他方の側壁３ｂの突出部３ｂ１における一方の側壁３ａ側の面（図では上面）に突き当てられる。作業者等が、この突き当て位置において、長尺部材Ｃの長手方向の前記所定部位を壁面１ａに向かって押圧すると、前記所定部位は、上下方向に僅かにつぶされた状態で溝部２内に圧入されて溝部２内に保持される。これにより、長尺部材Ｃは、保持具１００の溝部２により、壁面１ａと前記エンジンの側面との間の隙間において、壁面１ａに沿って概ね壁体１の上縁部１ｂと平行になるように保持されることにより、予め設定された敷設経路に沿うように前記エンジンブロワ内に敷設される。
【００２３】
かかる本実施形態による保持具１００によれば、壁面１ａに沿って一方向に延び長尺部材Ｃの前記所定部位が圧入される溝部２を形成する溝部形成壁３の一方の側壁３ａは、一方の側壁３ａの溝底２ａからの長さＬ１が溝部形成壁３の他方の側壁３ｂの溝底２ａからの長さＬ２より短くなるように形成されているため、他方の側壁３ｂは一方の側壁３ａよりも長く壁面１ａから突き出ている。したがって、例えば、壁体１の壁面１ａに対向して他の部材（本実施形態では前記エンジン）が配置されている場合に、組立て作業者等が壁体１と前記他の部材との間の隙間を一方の側壁３ａ側から目視すると、作業者等は一方の側壁３ａの奥側に他方の側壁３ｂの先端側の部位（突出部３ｂ１）を視認することができるため、溝部２の位置を容易に確認することができる。また、作業者等は、長尺部材Ｃを壁体１と前記他の部材との間の隙間に一方の側壁３ａ側から挿入して、長尺部材Ｃの前記所定部位を他方の側壁３ｂの先端側の部位に容易に突き当てることができる。したがって、作業者等は、この突き当て位置において、長尺部材Ｃの前記所定部位を壁面１ａに向かって押圧するだけで、長尺部材Ｃの前記所定部位を溝部２内に圧入し、長尺部材Ｃを溝部２に容易に取り付けることができる。
【００２４】
このようにして、作業者等による長尺部材Ｃの溝部２への取り付け作業の作業性を向上可能な保持具１００を提供することができる。
【００２５】
本実施形態では、壁体１及び溝部形成壁３はいずれも樹脂材料からなり、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは、壁面１ａの法線方向に延び、壁体１と一体に形成されている。これにより、保持具１００を射出成型により壁体１と一体的に形成することができるため、低コストで保持具１００を製作することができる。詳しくは、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは壁面１ａ（溝部形成壁３）の法線方向に延びているため、前記射出成型の金型を一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂの延伸方向（図では、前後方向）の所定位置で分割することができる。金型の分割位置は、例えば、壁体１における壁体１の厚み方向所定位置に容易に設定することができる。その結果、簡易な形状の半割金型で保持具１００を壁体１と一体的に形成することができる。
【００２６】
本実施形態では、一方の側壁３ａは、壁面１ａにおける前記一方向と直交する直交方向の一端側に寄せた所定位置に設けられる。これにより、長尺部材Ｃの前記エンジンブロワ内における敷設経路が、壁体１の壁面１ａにおける前記直交方向の一端側（図では上縁部１ｂ側）に寄せた位置において、壁体１の一縁部（図では上縁部１ｂ）に平行に延びるように設定されている場合に、好適な保持具１００を構成することができる。
【００２７】
本実施形態では、他方の側壁３ｂにおける一方の側壁３ａの先端部３ａ１よりも突出する突出部３ｂ１の突出長は、円形断面を有する長尺部材Ｃの半径ｒよりも大きくなるように設定されている。これにより、図１に破線で示すように、壁面１ａと前記エンジンの側面との間の隙間の上方から、長尺部材Ｃを左右方向に伸ばした状態で、他方の側壁３ｂの突出部３ｂ１に当接させる際に、長尺部材Ｃを突出部３ｂ１における一方の側壁３ａ側の面（図では上面）に確実に突き当てることができる。その結果、長尺部材Ｃの壁面１ａにおける取り付け高さ位置が作業者等により確実に認識される。
【００２８】
なお、本実施形態では、溝部２は、壁面１ａにおける前記直交方向の一端側に寄せた所定位置に一つ設けられている場合を一例に挙げて説明したが、これに限らず、壁面１ａにおける複数個所に設けてもよい。例えば、図３に示すように、溝部２は、壁面１ａにおける前記直交方向に離間した複数の位置に設けられてもよいし、図示省略するが、前記一方向に離間した複数の位置に設けられてもよいし、前記直交方向及び前記一方向に離間した複数の位置に設けられてもよい。長尺部材Ｃの敷設経路は、壁面１ａに設けられる他の部材や壁面１ａに対向して設けられる他の部材等のレイアウトや長尺部材Ｃの本数や長尺部材Ｃの長さ等に応じて適宜に設定される。したがって、溝部２の形成位置や個数は、長尺部材Ｃの敷設経路に応じて適宜に設定される。
【００２９】
例えば、長尺部材Ｃが二本である場合等には、図３に示すように、溝部２は、壁面１ａにおける前記直交方向に離間した２箇所に設けられる。この場合、互いに隣り合う一対の溝部２、２のうちの壁面１ａにおける前記一端側（図では上方）に位置する一方の溝部２１（つまり、上側の溝部２）における他方の側壁３ｂは、一対の溝部２、２のうちの他方の溝部２２（つまり、下側の溝部２）における一方の側壁３ａとして兼用される。これにより、複数の溝部２を容易に形成することができる。また、本実施形態では、各側壁３ａ、３ｂの溝底２ａからのＬ１、Ｌ２は、前記直交方向の前記一端側から他端側に向うほど長くなるように形成される。
【００３０】
また、本実施形態では、長尺部材Ｃの前記エンジンブロワ内における敷設経路は、壁面１ａにおける壁体１の上縁部１ｂ側に寄せた所定位置において、上縁部１ｂに平行に延びるように設定されているものとしたが、これに限らない。例えば、前記敷設経路は、壁面１ａにおける壁体１の上下方向に延びる側縁部１ｃ側に寄せた所定位置において、側縁部１ｃに平行に延びるように設定されていてもよいし、壁面１ａの上縁部１ｂ側の前記所定位置において上縁部１ｂに平行に延びると共に、壁面１ａの側縁部１ｃ側の前記所定位置において側縁部１ｃに平行に延びるように設定されてもよい。これらの場合において、側縁部１ｃに対応する溝部２は、壁面１ａにおける壁体１の側縁部１ｃ側に寄せた所定位置に設けられ、この溝部２における一方の側壁３ａは、壁面１ａにおける壁体１の側縁部１ｃ側に寄せた位置に設けられる。つまり、各溝部２を形成する溝部形成壁３において、一方の側壁３ａは、壁面１ａにおけるそれぞれの延伸方向である前記一方向と直交する直交方向の一端側に寄せた所定位置に設けられる。これにより、前記敷設経路が壁体１の縁部（上縁部１ｂや側縁部１ｃ）に沿うように設定された場合に、作業者等がアクセスし易い位置に溝部２を形成することができる。なお、前記敷設経路は、壁面１ａにおける壁体１の縁部に平行に延びていなくてもよく、前記他の部材等のレイアウト等に応じて、壁面１ａに沿うように適宜に設定することができる。
【００３１】
また、本実施形態では、一方の側壁３ａ及び他方の側壁３ｂは、壁体１と一体に形成されるものとしたが、これに限らず、別部材により形成してもよい。また、長尺部材Ｃとしては、円形断面を有する部材に限らず、楕円や矩形の偏平断面等の適宜の断面を有する部材であってもよい。
【００３２】
また、壁体１は、前記エンジンブロワにおける前記エンジンと前記キャブレターとの間の隔壁（インシュレータ板）であるものとしたが、これに限らず、前記エンジンブロワに設けられる適宜の壁体を用いることができる。また、本実施形態では、保持具１００は、前記エンジンブロワに適用した場合を一例に挙げて説明したが、適宜の機器に適用することができる。
【００３３】
以上、本発明の好ましい実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記各実施形態及び変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１…壁体
１ａ…壁面
１ｂ…上縁部
２…溝部
２、２…一対の溝部
２ａ…溝底
３…溝部形成壁
３ａ…一方の側壁
３ａ１一方の側壁の先端部
３ｂ…他方の側壁
３ｂ１…突出部
２１…一方の溝部
２２…他方の溝部
１００…保持具
Ｃ…長尺部材
Ｌ２ａ…突出長
Ｌ１…一方の側壁の溝底からの長さ
Ｌ２…他方の側壁の溝底からの長さ
ｒ…長尺部材の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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