(57)【要約】【課題】立坑のコストの増大を抑えるとともに、シールド掘削機のチャンバー内の閉塞を防止することができ、工期の遅延を抑制することができる。【解決手段】引張り軸Ｏ方向の一端側を定着材によって地盤に定着させるとともに、他端側が切削壁３から突出し、外周面にねじ部１２ａを有するテンドングリップ１２を一体的に外嵌したアンカー材１１と、テンドングリップ１２の外側に嵌合される受圧板４と、テンドングリップ１２のねじ部１２ａに締め込まれて受圧板４を切削壁３側に圧接した状態で保持する押さえナット１３と、を備え、受圧板４は、アンカー材１１の引張り軸Ｏ回りに周回する周方向に複数に分割された構成の補強アンカーを提供する。【選択図】図７
2019027011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘削機で切削可能な切削壁を貫通させて所定の引張力が付与された状態で地盤に定着され、前記シールド掘削機によって切削可能な補強アンカーであって、
引張り軸方向の一端側を定着材によって地盤に定着させるとともに、他端側が前記切削壁から突出し、外周面にねじ部を有する引張り材と、
前記引張り材の外側に嵌合される受圧板と、
前記引張り材のねじ部に締め込まれて前記受圧板を前記切削壁側に圧接した状態で保持する押さえナットと、
を備え、
前記受圧板は、前記引張り材の引張り軸回りに周回する周方向に複数に分割されていることを特徴とする補強アンカー。
【請求項２】
前記受圧板は、前記引張り軸方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項１に記載の補強アンカー。
【請求項３】
前記引張り軸方向に分割された隣接する少なくとも一方の受圧板には、他方の受圧板における前記引張り軸方向に交差する方向への移動を規制するずれ止め部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の補強アンカー。
【請求項４】
前記引張り軸方向に分割された隣接する受圧板では、前記周方向に分割されるそれぞれの周方向分割面同士が前記周方向にずれていることを特徴とする請求項２又は３に記載の補強アンカー。
【請求項５】
分割されている前記受圧板は、前記シールド掘削機のチャンバーから機内に取り込み可能な形状をなしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の補強アンカー。
【請求項６】
前記切削壁には、切削可能な芯材が設けられており、
前記受圧板は、前記芯材の側面に当接する積層板を有し、
該積層板は、前記芯材の側面に対して直交する方向に沿う分割面を有して複数に分割されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の補強アンカー。
【請求項７】
前記引張り材は、アンカー材と、該アンカー材の前記切削壁から突出する突出端に引張力を超える摩擦力を付与した状態で一体的に外嵌し、外周面に前記ねじ部を有する筒状グリップと、を有し、
前記アンカー材の突出端と前記筒状グリップとの間には硬化後に膨張する膨張性固化材が注入されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の補強アンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシールド掘削用立坑壁に用いられる補強アンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下トンネルや下水本管などをシールド工法により施工する際に採用されるシールド掘進用立坑壁として、例えば特許文献１、２に示されるように、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維により強化した複合材料からなり、シールド掘削機のカッターによって切削可能な部材により構成した切削壁が用いられている。
ところが、シールド外径が大きい場合や発進到達部の地中深度が深い場合には、立坑周囲の地盤から切削壁に加わる土水圧が大きくなりその切削壁の立坑内側へのたわみが大きくなるため、施工が困難となる。そこで、切削壁の壁厚を大きくして強度を高めることで、上述したたわみを抑えることが考えられるが、立坑全体の壁厚が大きくなり、経済性が低い構造となる。
【０００３】
そこで、切削可能なアンカーや切梁、或いは切削前に取り除くことが可能な除去式アンカー等を使用して切削壁を補強することで、切削壁のたわみを軽減することが可能となる。さらに、切削壁の壁厚を小さく抑えることにより、シールド外径が大きく、深度が深い条件でも適用することが可能となり、コストを低減したシールド掘進用立坑壁を採用することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３０３１７８号公報
【特許文献２】特開平９−０１３８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したような従来の切削壁をアンカーで補強する場合には、シールド掘削機による掘削が進みカッターでアンカーが切削されると、アンカー力がなくなり、アンカー力を切削壁に伝達する受圧板を拘束することができなくなる。そのため、受圧板を切削するために必要な反力が得られず、未切削の状態の受圧板がシールド掘削機のカッター近傍のチャンバー内に脱落し、チャンバー内で閉塞が生じ、工期が遅延するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、立坑のコストの増大を抑えるとともに、シールド掘削機のチャンバー内の閉塞を防止することができ、工期の遅延を抑制することができる補強アンカーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る補強アンカーは、シールド掘削機で切削可能な切削壁を貫通させて所定の引張力が付与された状態で地盤に定着され、前記シールド掘削機によって切削可能な補強アンカーであって、引張り軸方向の一端側を定着材によって地盤に定着させるとともに、他端側が前記切削壁から突出し、外周面にねじ部を有する引張り材と、前記引張り材の外側に嵌合される受圧板と、前記引張り材のねじ部に締め込まれて前記受圧板を前記切削壁側に圧接した状態で保持する押さえナットと、を備え、前記受圧板は、前記引張り材の引張り軸回りに周回する周方向に複数に分割されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明では、引張力が付与された状態の引張り材の他端のねじ部に締め込まれる押さえナットによって、周方向に複数に分割された受圧板が組み合わされた状態で切削壁の壁面に圧接されて拘束される。これにより受圧板からアンカー力を切削壁に伝達することができ、補強アンカーにアンカー力が付与されて切削壁が補強される。
そして、シールド掘削機を掘進させてカッターで切削壁を切削する際には、補強アンカーが他端側から切削され、押さえナットによる締め込み力が低下して引張り材と受圧板との摩擦抵抗よりも引張り材の引張力（緊張力）が大きくなる。そのため、アンカー力（緊張力）が解放された段階で受圧板が拘束されなくなり、周方向に分割された小形状の複数の受圧板が分解し、シールド掘削機のチャンバー内に脱落することになる。このように、本発明では、受圧板がシールド掘削機で取り込み可能なサイズに分割された分割構造となっていることから、チャンバー内の閉塞を防止することが可能となり、効率よく切削された補強アンカーをシールド掘削機に取り込んで排出することができる。
しかも、本発明では、受圧板を周方向に分割するという簡単な構造であり、他のアンカー構成は、周知のものと同様の構成となるので、追加工程もなく施工できる利点がある。
【０００９】
また、補強アンカーは、前記受圧板は、前記引張り軸方向に複数に分割されていることが好ましい。
【００１０】
この場合には、受圧板が周方向と引張り軸方向の両方向に複数に分割されているので、受圧板が引張り材の突出端から脱落する際にさらに小さなサイズに分解される。そのため、これら分解された受圧板をシールド掘削機で確実に取り込むことができ、チャンバー内の閉塞をより確実に防ぐことができる。
【００１１】
また、補強アンカーは、前記引張り軸方向に分割された隣接する少なくとも一方の受圧板には、他方の受圧板における前記引張り軸方向に交差する方向への移動を規制するずれ止め部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
補強アンカーでは、引張り軸方向に分割された一方の受圧板が他方の受圧板に設けられるずれ止め部材によって引張り軸方向に交差する方向への移動が規制される。そのため、補強アンカーでアンカー力が維持されている状態において、押さえナットによって組み合わされた周方向に複数に分割された受圧板が一体性を高めることができ、分離することなく、切削壁の壁面に対する拘束状態を維持することができる。
【００１３】
また、補強アンカーは、前記引張り軸方向に分割された隣接する受圧板では、前記周方向に分割されるそれぞれの周方向分割面同士が前記周方向にずれていることが好ましい。
【００１４】
この場合には、引張り軸方向に分割された隣接する受圧板同士を例えば周方向に９０°ずらしておくことができ、引張り軸方向に隣接する受圧板同士の周方向分割面が引張り軸方向に連続しない構成となるため、受圧板が施工時の初期荷重によって分解することを抑制することができる。
【００１５】
また、補強アンカーは、分割されている前記受圧板は、前記シールド掘削機のチャンバーから機内に取り込み可能な形状をなしていることが好ましい。
【００１６】
この場合には、シールド掘削機のチャンバー内の取り込み部、すなわち排土口の大きさに対応させたサイズに受圧板を分割することで、チャンバー内の閉塞を確実に防止することができる。
【００１７】
また、補強アンカーは、前記切削壁には、切削可能な芯材が設けられており、前記受圧板は、前記芯材の側面に当接する積層板を有し、該積層板は、前記芯材の側面に対して直交する方向に沿う分割面を有して複数に分割されていることを特徴とすることが好ましい。
【００１８】
この場合には、分割された積層板のそれぞれが芯材の側面に直交する方向に当接させることができるので、受圧板によって芯材を確実に押さえることができる。
【００１９】
また、補強アンカーは、前記引張り材は、アンカー材と、該アンカー材の前記切削壁から突出する突出端に引張力を超える摩擦力を付与した状態で一体的に外嵌し、外周面に前記ねじ部を有する筒状グリップと、を有し、前記アンカー材の突出端と前記筒状グリップとの間には硬化後に膨張する膨張性固化材が注入されていることが好ましい。
【００２０】
この場合には、膨張性固化材が硬化により膨張することで、アンカー材の突出端と筒状グリップとが膨張圧の摩擦抵抗により一体化される。つまり、補強アンカーを施工する際には、筒状グリップをアンカー材の突出端の外側に嵌合させた状態で、双方の間に膨張性固化材を注入することで、両者を所定の摩擦抵抗により簡単に一体化させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の補強アンカーによれば、立坑のコストの増大を抑えるとともに、シールド掘削機のチャンバー内の閉塞を防止することができ、工期の遅延を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態による切削壁を備えた立坑の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１に示す立坑を上方からみた図である。
【図３】複数の補強アンカーで補強された切削壁の正面図である。
【図４】切削壁に施工されている補強アンカーの側面図である。
【図５】切削壁に施工されている補強アンカーを上方から見た図である。
【図６】切削壁に施工されている補強アンカーの正面図である。
【図７】図４に示す補強アンカーの縦断面図である
【図８】図７に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図９】切削壁に施工されている補強アンカーを切削する工程を説明する側面図である。
【図１０】図９に続く切削壁に施工されている補強アンカーを切削する工程を説明する側面図である。
【図１１】図１０に続く切削壁に施工されている補強アンカーを切削する工程を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明による実施の形態の補強アンカーについて、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態による補強アンカー１は、シールドトンネルの掘進工事で使用されるシールド掘削機２の発進部となる切削壁３を貫通させて所定の引張力が付与された状態で地盤に定着され、シールド掘削機２によって切削可能に設けられている。
切削壁３は、シールド掘削機２の発進基地として地中に施工された立坑３０の一部として設けられ、シールド掘削機２の外径よりも大径の断面形状をなし、シールド掘削機２のカッター２１によって切削される。
【００２５】
立坑３０は、上面視で矩形状をなし、地上から掘り下げた壁面に鉄筋コンクリート造の壁を構築したものであり、シールド掘削機２を掘進方向に向けた状態で配置可能で、かつ発進に必要な設備を設置可能な寸法で構築されている。
【００２６】
なお、立坑３０は、上面視形状が矩形であることに限定されず、円形であってもかまわない。さらに、立坑３０の構造としては、鉄筋コンクリート造であることに制限されず、立坑３０の外郭に沿って土留めとして打設した長尺の複数のＨ形鋼と、そのＨ形鋼同士の間をコンクリート又はモルタルで充填した壁や、ケーソン等で沈下させたコンクリート壁であってもよい。
【００２７】
シールド掘削機２は、立坑３０の底盤上に設けられた発進架台３２上において、カッター２１を切羽、すなわち切削壁３の壁面３ａに対向させ、かつシールド掘削機２の中心軸を前記トンネル中心軸に一致させた状態で配置される。
【００２８】
切削壁３は、硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維で強化した複合材から形成された例えばＳＥＷ壁（積水化学工業社所有のＳＥＷ（Ｓｈｉｅｌｄ Ｅａｒｔｈ  Ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  Ｗａｌｌ  Ｓｙｓｔｅｍ）工法によって施工された壁）、Ｈ形鋼型のＦＲＰや炭素繊維により補強されたコンクリート等のシールド発進・到達用土留め壁を採用することができる。
また、切削壁３は、ポリエステル樹脂をガラス長繊維や炭素繊維で強化した複合材料からなる掘削可能な複数の補強アンカー１、１、…により補強されている。
【００２９】
切削壁３は、図３に示すように、複数の鉛直方向に延びる切削部形成用芯材（以下、「芯材３４」という）が水平方向に所定の間隔をあけて配置され、芯材３４、３４同士の間にはソイルセメント硬化体のみからなるセメント硬化部３５を備えた構成となっている。
芯材３４は、シールド掘削機２のカッター２１によって切削可能な材料である硬質ウレタン樹脂をガラス長繊維により強化した柱状複合材料（施工現場の地盤や立坑の大きさによって特に限定されないが、例えば、６００×３００ｍｍの積水化学工業株式会社、エスロンネオランバーＦＦＵ）の上下にＨ形鋼が継手及びボルトナット等を介して固定されて得られている。
【００３０】
図４〜図７に示すように、補強アンカー１は、一端側の定着端１１ｂ（図１及び図２参照）を定着材によって地盤Ｇに定着させるとともに、他端（突出端１１ａ）側を切削壁３から突出させたアンカー材１１と、アンカー材１１の突出端１１ａに引張力を超える摩擦力をもって一体的に外嵌し、外周面にねじ部１２ａ（図７参照）を有するテンドングリップ１２（筒状グリップ）と、テンドングリップ１２の外側に嵌合され、切削壁３の壁面３ａを圧接する受圧板４と、テンドングリップ１２のねじ部１２ａに締め込まれて受圧板４を切削壁３側に圧接した状態で保持する押さえナット１３と、を備えている。
ここで、アンカー材１１とテンドングリップ１２とが引張り材を構成している。
【００３１】
アンカー材１１は、図１に示すように、切削可能な炭素繊維より線からなる引張り材として機能し、切削壁３の壁面３ａ側から裏面側の地盤Ｇまで削孔されたアンカー固定孔３１（図７参照）に挿入され、先端部分（定着端１１ｂ）が定着地盤Ｇにおいてアンカー固定孔３１に充填されたグラウト１６により定着される。アンカー材１１は、受圧板４を介して切削壁３の壁面３ａに土圧や水圧に耐える力で圧接させる引張張力を付与することができる。なお、本実施の形態のアンカー材１１は、立坑３０内から斜め下方に向けて配置されている。
そして、アンカー材１１のうち突出端１１ａ及び定着端１１ｂを除く部分は、波付き硬質ポリエチレン管等のシース管１５に挿通され、アンカー固定孔３１に充填されるグラウト１６に対して非定着の状態になっている。
【００３２】
図７及び図８に示すように、テンドングリップ１２は、定着用膨張モルタル１４（膨張性固化材）を介してアンカー材１１の突出端１１ａに一体的に設けられている。テンドングリップ１２は、ＦＲＰ等の切削可能な材料から形成されており、外周面に押さえナット１３が螺合可能なねじ加工がされている。受圧板４及び押さえナット１３を装着させた状態において、テンドングリップ１２とアンカー材１１の突出端１１ａとの間には定着用膨張モルタル１４が注入され、膨張した状態で硬化している。定着用膨張モルタル１４は、硬化に伴い膨張するため、アンカー材１１の突出端１１ａとテンドングリップ１２とがその膨張により一体的に密接され、ひいては摩擦力によりテンドングリップ１２は受圧板４に定着する。なお、定着用膨張モルタル１４は、一般のアンカー工法に使用される公知のものを使用することができる。
【００３３】
押さえナット１３は、ＦＲＰ等の切削可能な材料からなるものが用いられ、上述したようにテンドングリップ１２の外周面のねじ部１２ａに螺合可能である。押さえナット１３を締め付けることで、受圧板４を引張り軸Ｏ方向で切削壁３の壁面３ａ側に押し付けることができる。つまり、受圧板４は、押さえナット１３を締め付けることにより、切削壁３との間で挟持される。
【００３４】
次に、受圧板４の構成について具体的に説明する。
図６に示すように、受圧板４は、引張り軸Ｏ方向に沿って複数（ここでは３つ）に分割され、かつ分割された受圧板４（後述する第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３）はそれぞれアンカー材１１の引張り軸Ｏ回りに周回する周方向に複数（２つ）に分割されている。
具体的に受圧板４は、ＦＲＰ等の切削可能な材料から形成され、引張り軸Ｏ方向で押さえナット１３から切削壁３に向けて第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３の順で配置され３つの部材に分割されている。第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３は引張り軸Ｏ方向から見て矩形状に形成され、さらに第１受圧板４１及び第２受圧板４２は同形状となっている。
【００３５】
図７に示すように、第１受圧板４１及び第２受圧板４２は、テンドングリップ１２が挿通可能な挿通孔４１ａ、４２ａがそれぞれ同軸となるように設けられている。これら挿通孔４１ａ、４２ａの内径は、テンドングリップ１２の外径とほぼ一致している。第１受圧板４１は、挿通孔４１ａの孔軸方向に沿って全体が同じ厚さとなる板状に形成されている。すなわち、孔軸方向の両端面４１ｂ、４１ｃは、テンドングリップ１２に第１受圧板４１が外嵌した状態でアンカー材１１の長さ方向（引張り軸Ｏ）に直交する平面となっている。第２受圧板４２は、テンドングリップ１２に外嵌した状態で、孔軸方向で第１受圧板４１に当接する第１端面４２ｂが引張り軸Ｏに直交する平面をなし、積層板４３に当接する第２端面４２ｃが引張り軸Ｏに対して斜めに交差し、かつ切削壁３の壁面３ａの平面方向（すなわち、鉛直方向）に平行な平面をなしている。
【００３６】
積層板４３は、板状をなし、中心部にテンドングリップ１２が挿通可能な挿通孔４３ａが形成されている。積層板４３は、テンドングリップ１２に外嵌した状態で、一方の第１板面４３ｂが第２受圧板４２の第２端面４２ｃに当接し、他方の第２板面４３ｃが切削壁３の壁面３ａのうち芯材の側面に当接するように構成されている。
【００３７】
図４〜図６に示すように、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３は、それぞれ中心を通る位置で周方向に二分割されている。ここで、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３において、周方向に分割された面を周方向分割面という。そして、引張り軸Ｏ方向に隣接する第１受圧板４１と第２受圧板４２とは、それぞれの周方向分割面４１ｄ、４２ｄ同士が周方向に９０°ずれた状態で組み付けられている。
【００３８】
なお、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３において分割されたものは、シールド掘削機２のチャンバー２２（図２参照）から機内に取り込み可能な形状・大きさに分割されている。例えば、外径４３０ｍｍで長さ８６０ｍｍ以下の形状・大きさに分割することで、一般的なシールド掘削機２で取り込みが可能となる。そのため、本実施の形態では、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３のそれぞれが周方向に二分割されているが、取り込み形態に応じて周方向の分割数を例えば三分割や四分割に変更することも可能である。
【００３９】
なお、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３を構成する部品には、取り付け位置を決めたり、仮固定したりするための位置決め構造を設けてもよい。
第２受圧板４２には、図４に示すように、引張り軸Ｏ方向の引張側に位置する第１受圧板４１における、引張り軸Ｏに直交する方向への横移動を規制する第１ずれ止め部材４４が設けられている。第１ずれ止め部材４４は、第２受圧板４２の第１端面４２ｂの外周縁の辺毎に２つずつ設けられ、引張り軸Ｏ方向の引張側に向けて突出している。つまり、第１受圧板４１は、第２受圧板４２と組み合わされた状態で、第１受圧板４１の外周面が複数の第１ずれ止め部材４４によって外側から押さえられ、横移動が規制されている。
【００４０】
さらに、積層板４３にも、第２受圧板４２の第１ずれ止め部材４４と同様の第２ずれ止め部材４５が設けられており、第２受圧板４２における引張り軸Ｏに直交する方向への横移動を規制する構成となっている。第２ずれ止め部材４５は、第１板面４３ｂの外周部の辺毎に２つずつ設けられ、引張り軸Ｏ方向の引張側に向けて突出している。つまり、第２受圧板４２は、積層板４３と組み合わされた状態で、第２受圧板４２の外周面が複数の第２ずれ止め部材４５によって外側から押さえられ、横移動が規制されている。
【００４１】
次に、切削壁３に複数の補強アンカー１の施工方法、すなわち立坑３０の切削壁３を補強アンカー１を使用して補強する施工について、図面を用いて説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、施工された切削壁３のうち予め設定された複数の位置に切削壁３を貫通するとともに定着地盤Ｇに達する所定長のアンカー固定孔３１を、削孔機を使用して削孔する。具体的には、切削壁３の芯材３４、３４同士（図３参照）の間のセメント硬化部において、削孔ドリルを用いて、例えば下方斜め５〜４５度の傾斜角度で穿孔する。
【００４２】
そして、図７に示すように、部分的にシース管１５を被着させたアンカー材１１の先端がアンカー固定孔３１の先端部に達するとともに、アンカー材１１の突出端１１ａが切削壁３の壁面３ａから突出し、かつ押さえナット１３の締め込み長を確保した突出長でアンカー固定孔３１に挿入する。このときシース管１５は、切削壁３から定着地盤Ｇ側に向けて所定長の長さになるように配置されている。
【００４３】
その後、アンカー材１１が挿入されたアンカー固定孔３１に定着材（グラウト１６）を注入する。このとき、シース管１５の内側にグラウト１６が浸入しないようにする。これにより、アンカー材１１の先端側の定着端１１ｂ（図１及び図２参照）は、グラウト１６の硬化に伴いアンカー固定孔３１内で定着地盤Ｇと一体的に固定され、定着される。
【００４４】
次に、アンカー材１１の突出端１１ａにテンドングリップ１２を外側から嵌合させ、さらにそのテンドングリップ１２の外側に受圧板４、支圧板１７の順で挿通させ、さらに押さえナット１３をテンドングリップ１２の外周面のねじ部１２ａに螺合させておく。
【００４５】
そして、テンドングリップ１２とアンカー材１１の突出端１１ａとの間に定着用膨張モルタル１４を注入し硬化させる。このとき定着用膨張モルタル１４が膨張し、アンカー材１１の突出端１１ａとテンドングリップ１２とが接着した状態で固定され、その膨張圧による摩擦力によって密接した状態で一体化される。そして、定着用膨張モルタル１４の膨張、硬化により所定の摩擦力が得られた後、テンドングリップ１２の押さえナット１３より張り出した部分をジャッキアップ装置（図示省略）により把持してアンカー材１１を引抜く方向に緊張力を付与して所定の緊張状態とするとともに、押さえナット１３を切削壁３側に締め込み、緊張状態を保持させる。これにより、受圧板４を切削壁３に圧接させることができる。
これにより複数のアンカー材１１、１１、…によって切削壁３を補強することができ、切削壁３が完成した状態となる。
【００４６】
このように、本実施の形態では、緊張力が付与された状態のアンカー材１１の突出端１１ａに固定されたテンドングリップ１２に締め込まれる押さえナット１３によって、周方向に複数に分割された受圧板４が組み合わされた状態で切削壁３の壁面３ａに圧接されて拘束される。これにより受圧板４からアンカー力を切削壁３に伝達することができ、補強アンカー１にアンカー力が付与されて切削壁３が補強される。  
そして、このように構成される切削壁３では、複数の補強アンカー１によって補強されているので、切削壁３が土水圧によって立坑３０内側に撓んだりすることが抑えられる。
【００４７】
次に、上述した構成の複数の補強アンカー１で補強した切削壁３をシールド掘削機２で切削する方法と、その作用について、図面を用いて詳細に説明する。
先ず、図１及び図２に示すように、立坑３０の底盤にシールド掘削機２が載置される発進架台３２を設置し、その発進架台３２上に、カッター２１を切削壁３に対向させた状態でシールド掘削機２を設置する。そして、シールド掘削機２を発進させるための駆動装置等のすべての準備を完了させる。
【００４８】
続いて、シールド掘削機２のカッター２１を回転させるとともに、立坑３０のうちシールド掘削機２の後方で切削壁３に対向する位置に設置された反力壁３３に推進反力を取って発進させる。なお、側方（径方向）に反力を取る構造のシールド掘削機２の場合には、シールド掘削機２の側方に反力壁が設置される。
【００４９】
そして、図９に示すように、シールド掘削機２を掘進させてカッター２１で切削壁３を切削する。このとき、補強アンカー１の突出端１１ａ側からテンドングリップ１２が所定の長さまで切削されていくと、押さえナット１３による締め込み力が低下するとともに、アンカー材１１とテンドングリップ１２との摩擦抵抗よりもアンカー材１１の引張力（緊張力）が大きくなる。そのため、図１０に示すように、テンドングリップ１２とアンカー材１１との縁が切れて双方の固着状態が解除され、テンドングリップ１２とアンカー材１１とが分離する。そして、アンカー力（緊張力）が解放された段階で受圧板４が拘束されなくなり、周方向に分割された複数の受圧板４（第１受圧板４１、第２受圧板４２、及び積層板４３）が分解し、シールド掘削機２のチャンバー２２（図１参照）内に脱落することになる。例えば、テンドングリップ１２の長さが４００ｍｍのときに、その半分の長さの２００ｍｍが切削されたときに、上述したような作用が生じ、複数に分割された第１受圧板４１、第２受圧板４２、及び積層板４３が脱落することになる。
次に、複数の分割された受圧板４が脱落した後には、図１１に示すように、シールド掘削機２のカッター２１の衝撃により、残ったテンドングリップ１２が押さえナット１３とともにアンカー材１１から引き抜け、脱落する。
【００５０】
このように、本実施の形態では、受圧板４がシールド掘削機２で取り込み可能なサイズに分割された分割構造となっていることから、チャンバー２２内の閉塞を防止することが可能となり、効率よく切削された補強アンカー１をシールド掘削機２に取り込んで排出することができる。
しかも、本実施の形態では、受圧板４を周方向に分割するという簡単な構造であり、他のアンカー構成は、周知のものと同様の構成となるので、追加工程もなく施工できる利点がある。
【００５１】
また、本実施の形態では、受圧板４が周方向と引張り軸Ｏ方向の両方向に複数に分割されているので、受圧板４がアンカー材１１の突出端１１ａから脱落する際にさらに小さなサイズに分解される。そのため、これら分解された受圧板４をシールド掘削機２で確実に取り込むことができ、チャンバー２２内の閉塞をより確実に防ぐことができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、第１受圧板４１が第２受圧板４２に設けられる第１ずれ止め部材４４によって引張り軸Ｏ方向に交差する方向への移動が規制される。また、第２受圧板４２が積層板４３に設けられる第２ずれ止め部材４５によって引張り軸Ｏ方向に交差する方向への移動が規制される。そのため、補強アンカー１でアンカー力が維持されている状態において、押さえナット１３によって組み合わされた周方向に複数に分割された受圧板４が一体性を高めることができ、分離することなく、切削壁３の壁面３ａに対する拘束状態を維持することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、引張り軸Ｏ方向に分割された隣接する第１受圧板４１と第２受圧板４２の周方向分割面４１ｄ、４２ｄ同士をそれぞれ周方向に例えば９０°ずらしておくことで、その周方向分割面４１ｄ、４２ｄが引張り軸Ｏ方向に連続しない構成となるため、受圧板４が施工時の初期荷重によって分解することを抑制することができる。
【００５４】
また、本実施の形態では、分割されている受圧板４がシールド掘削機２のチャンバー２２から機内に取り込み可能な形状に分割されているから、シールド掘削機２のチャンバー２２内の取り込み部、すなわち排土口の大きさに対応させたサイズに受圧板４を分割することで、チャンバー２２内の閉塞を確実に防止することができる。
【００５５】
また、本実施の形態では、積層板４３が芯材の側面に対して直交する方向に沿う分割面を有して複数に分割され、分割された積層板４３のそれぞれが芯材の側面に直交する方向に当接させることができるので、受圧板４によって芯材を確実に押さえることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、アンカー材１１の突出端１１ａとテンドングリップ１２との間には硬化後に膨張する定着用膨張モルタル１４が注入され、定着用膨張モルタル１４が硬化により膨張することで、アンカー材１１の突出端１１ａとテンドングリップ１２とが膨張圧の摩擦抵抗により一体化される。つまり、補強アンカー１を施工する際には、テンドングリップ１２をアンカー材１１の突出端１１ａの外側に嵌合させた状態で、双方の間に定着用膨張モルタル１４を注入することで、両者を所定の摩擦抵抗により簡単に一体化させることができる。
【００５７】
以上、本発明による補強アンカーの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、切削壁３の対象として発進立坑としているが、到達立坑を切削壁の対象とすることも可能である。
【００５８】
また、本実施の形態では、受圧板４の分割構造として引張り軸Ｏ方向に沿って三分割とし、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３を設けた構成としているが、引張り軸Ｏ方向に沿う分割数はこれに限定されることはなく、引張り軸Ｏ方向に沿って分割されない構成であってもよい。要は、受圧板４が周方向に分割されていればよいのである。
【００５９】
さらに、本実施の形態では、引張り軸Ｏ方向に分割された隣接する少なくとも一方の受圧板に、他方の受圧板における引張り軸Ｏ方向に交差する方向への移動を規制するずれ止め部材４４、４５が設けられているが、このようなずれ止め部材４４、４５を省略することも可能である。また、ずれ止め部材４４、４５の位置や数量についても、上述した実施の形態に限定されることはない。
【００６０】
さらにまた、本願発明では、引張り軸Ｏ方向に分割された隣接する第１受圧板４１と第２受圧板４２において、周方向に分割されるそれぞれの周方向分割面４１ｄ、４２ｄ同士が周方向にずれた構成としているが、周方向のずれの角度は適宜設定することができ、またこのようなずれをもたせない構成、すなわち周方向分割面４１ｄ、４２ｄ同士を引張り軸Ｏ方向に一致させていてもよい。
また、本実施の形態のように、シールド掘削機２のカッター２１で削られるときに受圧板４が分割される場合には、第１受圧板４１、第２受圧板４２、積層板４３を構成する部品同士などを接着剤で仮固定してもよい。
【００６１】
また、アンカー材１１の突出端１１ａとテンドングリップ１２からなる筒状グリップとの間に、硬化後に膨張する定着用膨張モルタル（膨張性固化材）を注入する構成に限定されることはなく、単に硬化により接着される固化材を採用することも可能である。
【００６２】
また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１  補強アンカー
２  シールド掘削機
３  切削壁
４  受圧板
１１  アンカー材
１２  テンドングリップ（筒状グリップ）
１３  押さえナット
１４  定着用膨張モルタル（膨張性固化材）
３０  立坑
３１  アンカー固定孔
４１  第１受圧板
４２  第２受圧板
４３  積層板
４４、４５  ずれ止め部材
Ｇ  定着地盤
Ｏ  引張り軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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