(57)【要約】【課題】下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げやすく、かつ、積み上げた運搬用容器の水平方向における位置のずれが抑制されるため倒れにくくて安全な運搬用容器を提供する。【解決手段】底壁１１と、底壁１１の外周部から上方に突出する側壁１２と、を備え、上方に開放される収容空間１０を内部に有する運搬用容器１である。側壁１２は、上端面の一部において上方に突出する上突部５と、下端面の平面視における上突部５に対応する位置において上方に凹み上突部５が挿入可能な下凹部６と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、前記底壁の外周部から上方に突出する側壁と、を備え、上方に開放される収容空間を内部に有する運搬用容器であって、
前記側壁は、上端面の一部において上方に突出する上突部と、下端面の平面視における前記上突部に対応する位置において上方に凹み前記上突部が挿入可能な下凹部と、を有し、
前記側壁は、前記下凹部の一部において下方に突出する下突部と、前記上突部の平面視における前記下突部に対応する位置において下方に凹み前記下突部が挿入可能な上凹部と、を有する
運搬用容器。
【請求項２】
平面視において、前記下凹部の内面と前記上突部の外面との間に形成される第１のクリアランスが、前記上凹部の内面と前記下突部の外面との間に形成される第２のクリアランスよりも大きい
請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
前記上突部は、前記底壁の前記外周部に沿う周方向において、両端部に、中央側から端縁側へ行くほど低くなるように傾斜するガイド面を有する
請求項１又は２に記載の運搬用容器。
【請求項４】
前記上突部は、前記底壁の前記外周部に沿う周方向において、前記上凹部に隣接する両側の領域に、前記上凹部に近接するほど低くなるように傾斜するガイド面を有する
請求項１〜３のいずれか一項に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆるスタッキング状態とすることが可能な運搬用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下側の容器に上側の容器が積み上げられるいわゆるスタッキング状態とすることが可能な運搬用容器が知られている。（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５７３２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
運搬用容器は、成形上、寸法の公差が必要であり、スタッキング状態において、上側の運搬用容器と下側の運搬用容器との間にクリアランスが必要である。このような運搬用容器にあっては、古い運搬用容器と新しい運搬用容器が混在する場合、古い運搬用容器は経時変化で収縮して寸法が小さくなることが多いため、積み上げた運搬用容器の数が多くなると、運搬用容器の水平方向における位置のずれが大きくなるおそれがある。
【０００５】
しかし、単純にクリアランスを小さくすると、下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げにくくなる、という問題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げやすく、かつ、積み上げた運搬用容器の水平方向における位置のずれが抑制されるため倒れにくくて安全な運搬用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、底壁と、前記底壁の外周部から上方に突出する側壁と、を備え、上方に開放される収容空間を内部に有する運搬用容器である。前記側壁は、上端面の一部において上方に突出する上突部と、下端面の平面視における前記上突部に対応する位置において上方に凹み前記上突部が挿入可能な下凹部と、を有する。前記側壁は、前記下凹部の一部において下方に突出する下突部と、前記上突部の平面視における前記下突部に対応する位置において下方に凹み前記下突部が挿入可能な上凹部と、を有する。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、平面視において、前記下凹部の内面と前記上突部の外面との間に形成される第１のクリアランスが、前記上凹部の内面と前記下突部の外面との間に形成される第２のクリアランスよりも大きい。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記上突部は、前記底壁の前記外周部に沿う周方向において、両端部に、中央側から端縁側へ行くほど低くなるように傾斜するガイド面を有する。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項に係る発明において、前記上突部は、前記底壁の前記外周部に沿う周方向において、前記上凹部に隣接する両側の領域に、前記上凹部に近接するほど低くなるように傾斜するガイド面を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明にあっては、下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げやすく、かつ、積み上げた運搬用容器の水平方向における位置のずれが抑制されるため倒れにくくて安全である。
【００１２】
請求項２に係る発明にあっては、積み上げた運搬用容器の水平方向における位置のずれがより一層抑制される。
【００１３】
請求項３に係る発明にあっては、下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げる際に、下凹部が上突部に係合されやすくなる。
【００１４】
請求項４に係る発明にあっては、下側の運搬用容器上に上側の運搬用容器を積み上げる際に、下突部が上凹部に係合されやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａは、本開示の第一実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの一部拡大図である。
【図２】図２は、同上の運搬用容器の底壁の平面図である。
【図３】図３Ａは、同上の運搬用容器の第１側壁の正面図である。図３Ｂは、同上の運搬用容器の第１側壁を含む要部の斜め下方より見た斜視図である。
【図４】図４Ａは、同上の運搬用容器の第２側壁の正面図である。図４Ｂは、同上の運搬用容器の第２側壁を含む要部の斜め下方より見た斜視図である。
【図５】図５Ａは、同上の運搬用容器の上凹部が設けられた部分の斜め上方より見た斜視図である。図５Ｂは、同上の運搬用容器の下突部が設けられた部分の斜め下方より見た斜視図である。
【図６】図６は、同上の運搬用容器のスタッキング状態における下側の運搬用容器の上突部と上側の運搬用容器の下凹部との位置関係を示す説明図である。
【図７】図７は、同上の運搬用容器を２０段スタッキングした状態の側面図である。
【図８】図８は、同上の運搬用容器のスタッキング状態における下側の運搬用容器の上凹部と上側の運搬用容器の下突部との位置関係を示す説明図である。
【図９】図９は、本開示の第二実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。
【図１０】図１０Ａは、同上の運搬用容器の上凹部が設けられた部分の斜め上方より見た斜視図である。図１０Ｂは、同上の運搬用容器の下突部が設けられた部分の斜め下方より見た斜視図である。
【図１１】図１１は、本開示の第三実施形態に係る運搬用容器の斜め上方より見た斜視図である。
【図１２】図１２Ａは、同上の運搬用容器の上凹部が設けられた部分の斜め上方より見た斜視図である。図１２Ｂは、同上の運搬用容器の下突部が設けられた部分の斜め下方より見た斜視図である。
【図１３】図１３Ａは、第三実施形態の別例に係る運搬用容器の上凹部が設けられた部分の斜め上方より見た斜視図である。図１３Ｂは、同上の運搬用容器の下突部が設けられた部分の斜め下方より見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本開示は、運搬用容器に関し、さらに詳しくは、スタッキング状態とすることが可能な運搬用容器に関する。
【００１７】
以下、本開示に係る運搬用容器の第一実施形態について、図１〜図８に基いて説明する。
【００１８】
運搬用容器１は、下側の運搬用容器１に上側の運搬用容器１を積み上げる、いわゆるスタッキングが可能となるように構成される。
【００１９】
図１Ａに示すように、運搬用容器１は、底壁１１及び側壁１２を備え、上方に開放される収容空間１０を内部に有する。運搬用容器１は、樹脂により一体に成形される。以下の説明において、上下については、運搬用容器１において収容空間１０が開放されている方を上方とし、その反対を下方とする。また、運搬用容器１の中心から離れる方を外方とするとともに中心に近づく方を内方とする。
【００２０】
図２に示すように、底壁１１は、長辺の長さが１００〜１２０ｃｍ程度、短辺の長さが４０〜６０ｃｍ程度の平面視長方形状をしている。底壁１１は、メッシュ状に形成される。すなわち、底壁１１は、図１Ｂに示すように、長辺に平行に延びて短辺方向に並設される複数の第１底リブ１１１と、短辺に平行に延びて長辺方向に並設される複数の第２底リブ１１２と、を有する。各第１底リブ１１１はそれぞれ各第２底リブ１１２と交差しており、第１底リブ１１１及び第２底リブ１１２が格子を構成する。底壁１１の上面は同一平面上に位置し、底壁１１の下面も上面より下方の同一平面上に位置する。隣接する第１底リブ１１１の間でかつ隣接する第２底リブ１１２の間は、それぞれ上下に貫通しており、底壁１１は通気性を有する。
【００２１】
側壁１２は、底壁１１の外周部から上方に突出する。すなわち、底壁１１の一対の長辺部から、図３Ａに示す、一対の正面視長方形状をした第１側壁１２１が上方に突出する。また、底壁１１の一対の短辺部から、図４Ａに示す、一対の正面視長方形状をした第２側壁１２２が上方に突出する。第１側壁１２１の水平方向（底壁１１の長辺方向）の長さは、底壁１１の長辺の長さと略同じである。第２側壁１２２の水平方向（底壁１１の短辺方向）の長さは、底壁１１の短辺の長さと略同じである。側壁１２は、底壁１１の外周部の全長から上方に突出し、底壁１１の外周部に沿う方向（以下、周方向とする）に連続する。第１側壁１２１及び第２側壁１２２の高さ（上下方向長さ）は、１０〜２０ｃｍ程度である。
【００２２】
なお、側壁１２は、第一実施形態においては、底壁１１の外周部から下方にも突出している。すなわち、底壁１１は、側壁１２の上下の中間部に接続されている。
【００２３】
図１Ｂに示すように、側壁１２は、上下方向に延びて周方向に並設される複数の側縦片２を有する。側縦片２は、１〜３ｃｍ程度の幅（内外方向長さ）を有し、厚み（周方向長さ）が１〜３ｍｍ程度の平板状をしたものである。側縦片２の上端部には、周方向に延びる上枠部３が形成される。
【００２４】
上枠部３は、１〜３ｃｍ程度の幅（内外方向長さ）の第１上横片３１を有する。第１上横片３１は、厚み（上下方向長さ）が１〜３ｍｍ程度の平板状をしたものである。第１上横片３１は、平面視において、周方向に連続しており、環状をなしている。
【００２５】
更に、上枠部３は、第１上横片３１の下側に位置する第２上横片３２を有する。第２上横片３２の幅及び厚みは第１上横片３１と同様であり、第２上横片３２は、第１上横片３１と同様に、周方向に連続して環状をなしている。第１上横片３１と第２上横片３２は、周方向に間隔をあけて複数配置される連結片３３により連結される。第１上横片３１、第２上横片３２及び連結片３３により、上枠部３が構成される。
【００２６】
側縦片２の下端部には、周方向に延びる下枠部４が形成される。下枠部４は、１〜３ｃｍ程度の幅（内外方向長さ）の下横片４１を有する。下横片４１は、厚み（上下方向長さ）が１〜３ｍｍ程度の平板状をしたものである。下横片４１は、周方向に連続しており、環状をなしている。
【００２７】
図５Ｂに示すように、下横片４１の外側の端部からは、下外縦片４２が下方に突出する。下外縦片４２は、１〜３ｃｍ程度の幅（上下方向長さ）を有し、厚み（内外方向長さ）が１〜３ｍｍ程度の平板状をしたものである。下外縦片４２は、周方向に連続しており、環状をなしている。
【００２８】
下横片４１の内側の端部からは、下内縦片４３が下方に突出する。下内縦片４３の幅及び厚みは下外縦片４２と同様であり、下内縦片４３は、下外縦片４２と同様に、周方向に連続して環状をなしている。
【００２９】
下横片４１、下外縦片４２及び下内縦片４３により、下枠部４が構成される。また、側縦片２、上枠部３及び下枠部４により、側壁１２が構成される。側壁１２の上枠部３と下枠部４との間で、かつ、隣接する側縦片２の間は、それぞれ内外に貫通しており、側壁１２は通気性を有する。
【００３０】
また、運搬用容器１は、図１Ｂに示すように、収容空間１０を仕切る仕切り壁１３を備える。仕切り壁１３は、底壁１１の長辺方向において両端部から中央側にそれぞれ底壁１１の長辺の長さの１／３程度隔てた位置（以下、仕切り位置とする）に、底壁１１の短辺方向に沿って配置される。仕切り壁１３の厚み（底壁１１の長辺方向）は１〜３ｃｍ程度、高さ（上下方向長さ）は１０〜２０ｃｍ程度であるが、第一実施形態においては側壁１２の高さと同じである。
【００３１】
仕切り壁１３は、底壁１１から上方に突出する複数の仕切り縦片１３２と、仕切り縦片１３２の上端部に形成される仕切り上横片１３１と、を有する。複数の仕切り縦片１３２は、それぞれの仕切り位置において、互いに短辺方向に間隔をあけて配置される。仕切り上横片１３１は、それぞれの仕切り位置において、短辺方向に延びて、端部は側壁１２に連続している。仕切り壁１３は、底壁１１及び側壁１２とともに樹脂により一体に成形されて、運搬用容器１を構成する。底壁１１と仕切り上横片１３１との間で、かつ、隣接する仕切り縦片１３２の間は、それぞれ長辺方向に貫通しており、仕切り壁１３は通気性を有する。
【００３２】
運搬用容器１は、下側の運搬用容器１の側壁１２の上端面となる第１上横片３１及び第２上横片３２の上面に、上側の運搬用容器１の側壁１２の下端面となる下外縦片４２及び下内縦片４３の下面が載置されて支持され、スタッキング状態となる。スタッキング状態を維持するため、すなわち、上側の運搬用容器１が下側の運搬用容器１に対して水平方向に相対的に移動して位置がずれないようにするため、運搬用容器１は上突部５及び下凹部６を備える。上突部５は、側壁１２の上端面の一部において、上方に突出する。下凹部６は、側壁１２の下端面の平面視における上突部５に対応する位置において、上方に凹み、上突部５が挿入されて、下凹部６が上突部５に係合可能である。
【００３３】
具体的には、第一実施形態においては、図１Ａ、図２に示すように、上枠部３の上端面の周方向における各辺の一部に、上枠部３の上端面の他の部分よりも上方に突出する上突部５が形成される。なお、上枠部３の上端面の上突部５が形成されていない部分は、同一平面上に位置しており、この同一平面よりも上方に上突部５は突出している。
【００３４】
更に説明すると、第１側壁１２１には、長辺方向における中央から両側に３０〜４０ｃｍ程度までの計６０〜８０ｃｍ程度の長さの領域に、上枠部３の上端面の短辺方向の全長にわたる第１上突部５１が形成される。また、第２側壁１２２には、短辺方向における中央から両側に１５〜２０ｃｍ程度までの計３０〜５０ｃｍ程度の長さの領域に、上枠部３の上端面の長辺方向の全長にわたる第２上突部５２が形成される。第１上突部５１と第２上突部５２とにより、上突部５が構成される。上突部５は、第１上横片３１が上方に向けて曲がることにより、形成されている。上枠部３の上端面の上突部５が形成されていない部分からの上方への上突部５の突出高さは、１〜５ｃｍ程度突出する。
【００３５】
また、図１Ｂに示すように、上突部５は、周方向において、両端部に、中央側から端縁側へ行くほど低くなるように傾斜するガイド面５３を有する。具体的には、ガイド面５３は、周方向の中央側から周方向の端縁側へ行くほど低くなるように傾斜する平面である。図３Ａ、図３Ｂに示すように、上突部５は、正面視において、台形状に形成されている。
【００３６】
次に、下凹部６について説明する。図５Ｂに示すように、下枠部４を構成する下横片４１、下外縦片４２及び下内縦片４３により囲まれて下方に開放される空間が形成される。図３Ｂに示すように、この空間のうち、周方向における上突部５に対応する領域の両側に、下リブ４４が形成されている。下リブ４４は、下外縦片４２と下内縦片４３との間の全長にわたって、下横片４１より下方に突出する。
【００３７】
下横片４１、下外縦片４２、下内縦片４３及び周方向の両側に位置する下リブ４４により囲まれて下方に開放される空間が、下枠部４の下端面よりも上方に凹む、下凹部６となる。なお、下枠部４の下端面、すなわち、下外縦片４２及び下内縦片４３の下端面は、同一平面上に位置しており、この同一平面よりも上方に１〜５ｃｍ程度の深さで、すなわち上突部５の突出高さと同じかそれより若干深く、下凹部６は凹んでいる。
【００３８】
更に説明すると、第１側壁１２１には、第１上突部５１に対応する、長辺方向における中央から両側に３０〜４０ｃｍ程度までの計６０〜８０ｃｍ程度の長さの領域に、第１上突部５１に係合される第１下凹部６１が形成される。また、図４Ｂに示すように、第２側壁１２２には、第２上突部５２に対応する、短辺方向における中央から両側に１５〜２０ｃｍ程度までの計３０〜５０ｃｍ程度の長さの領域に、第２上突部５２に係合される第２下凹部６２が形成される。第１下凹部６１と第２下凹部６２とにより、下凹部６が構成される。
【００３９】
更に、第一実施形態の運搬用容器１にあっては、側壁１２が、図５Ａに示す上凹部８と、図５Ｂに示す下突部７と、を有する。下突部７は、下凹部６の周方向の一部において、下方に突出する。更に説明すると、第１側壁１２１には、長辺方向における中央に、下外縦片４２から下外縦片４２と下内縦片４３との中間部にかけて内方に延び、かつ、下横片４１より下方に突出するリブからなる第１下突部７１が形成される。
【００４０】
また、図４Ｂに示すように、第２側壁１２２の短辺方向における中央部に、下外縦片４２から下外縦片４２と下内縦片４３との中間部にかけて内方に延び、かつ、下横片４１より下方に突出するリブからなる第２下突部７２が形成される。第１下突部７１と第２下突部７２とにより、下突部７が構成される。
【００４１】
図５Ｂに示すように、第１下突部７１及び第２下突部７２の厚み（周方向の長さ）は１〜２ｍｍ程度で、幅（内外方向の長さ）は２〜４ｍｍ程度、上下長さは下外縦片４２の上下長さと同じ１〜３ｃｍ程度である。
【００４２】
また、下突部７は、下端部でかつ内端部に、内側へ行くほど高くなるように傾斜するガイド面７３を有する。
【００４３】
図５Ａ、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、上凹部８は、上突部５の周方向の下突部７に対応する位置において、下方に凹む。上凹部８には、下突部７が挿入されて、下突部７が上凹部８に係合可能である。更に説明すると、第１側壁１２１の長辺方向における中央部に、第１上横片３１の外端縁から外端縁と内端縁との中間部にかけての領域に、下方に凹んで上方及び外方に開放される第１上凹部８１が形成される。また、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第２側壁１２２の短辺方向における中央部に、第１上横片３１の外端縁から外端縁と内端縁との中間部にかけての領域に、下方に凹んで上方及び外方に開放される、第１上凹部８１と同様の第２上凹部８２が形成される。
【００４４】
第１上凹部８１及び第２上凹部８２の周方向の長さは３〜４ｍｍ程度で、幅（内外方向の長さ）は３〜５ｍｍ程度である。また、上突部５の上端面の第１上凹部８１及び第２上凹部８２が形成されていない部分から下方への第１上凹部８１及び第２上凹部８２の深さは、１〜３ｃｍ程度で、下突部７の上下長さと同じであるが、下突部７の上下長さより若干深いか若干浅くてもよい。
【００４５】
また、図５Ａに示すように、上突部５は、周方向において、上凹部８に隣接する両側の領域に、上凹部８に近接するほど低くなるように傾斜するガイド面５４を有する。具体的には、ガイド面５４は、周方向の端縁側から周方向の中央側へ行くほど低くなるように傾斜する平面である。
【００４６】
上述した運搬用容器１は、平面視において、点対称に、かつ、長辺に平行な中心線及び短辺に平行な中心線を中心として線対称に形成される。
【００４７】
次に、上述した運搬用容器１のスタッキングについて説明する。スタッキングは、下側の運搬用容器１の上枠部３に、上側の運搬用容器１の下枠部４を載置することにより行われる。
【００４８】
作業者は、まず、下側の運搬用容器１の第１上突部５１に上側の運搬用容器１の第１下凹部６１が係合し、下側の運搬用容器１の第２上突部５２に上側の運搬用容器１の第２下凹部６２が係合するように、上側の運搬用容器１を下側の運搬用容器１に載置する。この時、上突部５が周方向の両端部にガイド面５３を有しているため、下側の運搬用容器１の上突部５が上側の運搬用容器１の下凹部６に挿入されやすい。
【００４９】
運搬用容器１は、平面視において、下凹部６の内面と上突部５の外面との間に、第１のクリアランス１４が形成されるように形成されている。このため、図６に示すように、スタッキング状態において、上側の運搬用容器１の下凹部６の内面と、下側の運搬用容器１の上突部５の外面との間に第１のクリアランス１４が形成される。第１のクリアランス１４は、下内縦片４３と上突部５との間のクリアランス１４１、下外縦片４２と上突部５との間のクリアランス１４２、一方の下リブ４４と上突部５との間のクリアランス１４３、及び、他方の下リブ４４と上突部５との間のクリアランス１４４を含む。第一実施形態では、第１上突部５１と第１下凹部６１との間の第１のクリアランス１４については、クリアランス１４１，１４２は約３ｍｍ、クリアランス１４３，１４４は約４ｍｍとなっている。
【００５０】
また、第２上突部５２と第２下凹部６２との間の第１のクリアランス１４については、クリアランス１４１，１４２は約４ｍｍ、クリアランス１４３，１４４は約３ｍｍとなっている。
【００５１】
下凹部６内の任意の位置に上突部５が位置することができるため、スタッキング状態における上側の運搬用容器１と下側の運搬用容器１の位置関係は、定まらない。上突部５と下凹部６のみでは、各クリアランス１４１〜１４４は４ｍｍであるため、下側の運搬用容器１に対して上側の運搬用容器１は、長辺方向に計８ｍｍ、短辺方向に計８ｍｍのクリアランスがあることになる。
【００５２】
この場合、図７に示すように、例えば、運搬用容器１が直下の運搬用容器１に対して４ｍｍずつ同方向にずれて２０段スタッキングされると、平面視において、最上の運搬用容器１は最下の運搬用容器１に対して約８ｃｍのずれ１９が生じることになる。この点、上凹部８及び下突部７が設けられることにより、スタッキング状態における最上の運搬用容器１の最下の運搬用容器１に対するずれを抑制することができる。
【００５３】
運搬用容器１は、平面視において、上凹部８の内面と下突部７の外面との間に第２のクリアランス１５が形成されるように形成されている。このため、図８に示すように、スタッキング状態において、上側の運搬用容器１の下突部７の外面と、下側の運搬用容器１の上凹部８の内面との間に第２のクリアランス１５が形成される。第２のクリアランス１５は、上凹部８の周方向における一方の内面と下突部７との間のクリアランス１５１、上凹部８の周方向における他方の内面と下突部７との間のクリアランス１５２、及び、上凹部８の内方側の内面と下突部７との間のクリアランス１５３を含む。第一実施形態では、第１下突部７１と第１上凹部８１との間の第２のクリアランス１５については、クリアランス１５１，１５２は、クリアランス１４１〜１４４よりも小さい１ｍｍとなっており、クリアランス１５３は約３ｍｍとなっている。
【００５４】
また、第２下突部７２と第２上凹部８２との間の第２のクリアランス１５については、クリアランス１５１，１５２は約１ｍｍ、クリアランス１５３は約４ｍｍとなっている。
【００５５】
すなわち、少なくとも、第２のクリアランス１５のうち上凹部８の周方向における内面と下突部７との間のクリアランス１５１，１５２は、第１のクリアランス１４よりも小さい。
【００５６】
すなわち、第１側壁１２１については、クリアランス１５１，１５２（約１ｍｍ）＜クリアランス１４１，１４２（約３ｍｍ）＜クリアランス１４３，１４４（約４ｍｍ）となっている。
【００５７】
また、第２側壁１２２については、クリアランス１５１，１５２（約１ｍｍ）＜クリアランス１４３，１４４（約３ｍｍ）＜クリアランス１４１，１４２（約４ｍｍ）となっている。
【００５８】
この場合、例えば、運搬用容器１が直下の運搬用容器１に対して１ｍｍずつ同方向にずれて２０段スタッキングされても、平面視における、最上の運搬用容器１の最下の運搬用容器１に対するずれは約２ｃｍですむ。
【００５９】
また、作業者は、下側の運搬用容器１の上突部５に上側の運搬用容器１の下凹部６を係合させた後、下側の運搬用容器１の上凹部８に上側の運搬用容器１の下突部７を挿入させて、下突部７を上凹部８に係合させる。この時、上突部５は、上凹部８に隣接する両側の領域にガイド面５４を有しているため、上側の運搬用容器１の下突部７が下側の運搬用容器１の上凹部８に挿入されやすい。
【００６０】
上述した運搬用容器１にあっては、スタッキング状態において、積み上げた運搬用容器１の数が多くなっても、最上の運搬用容器１の最下の運搬用容器１に対する水平方向における位置のずれが抑制される。特に、長辺側の第１側壁１２１と短辺側の第２側壁１２２の両方にそれぞれ下突部７及び上凹部８が形成されるため、長辺方向及び短辺方向の両方における運搬用容器１の位置ずれが抑制される。
【００６１】
また、仕切り壁１３の高さは側壁１２の高さと同じであるため、スタッキング状態において、上側の運搬用容器１の底壁１１が下側の運搬用容器１の仕切り壁１３に載置されて、上側の運搬用容器１の底壁１１が撓むのが抑制される。
【００６２】
次に、第二実施形態に係る運搬用容器１について、図９、図１０Ａ及び図１０Ｂに基いて説明する。なお、第二実施形態は大部分において第一実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００６３】
第二実施形態では、図９に示すように、仕切り壁１３の上端部に持ち手１６が形成される。持ち手１６は、仕切り壁１３の持ち手１６が形成されていない部分よりも上方に突出している。仕切り壁１３の下端部には、スタッキング状態において、下側の運搬用容器１の持ち手１６が挿入される凹部１６１が形成される。
【００６４】
第二実施形態では、図１０Ａに示すように、側壁１２の中央部に、上枠部３の外端縁から内端縁にかけて、下方に凹んで上方、内方及び外方に開放される上凹部８が形成される。第一実施形態では、上凹部８は、上枠部３の外端縁から外端縁と内端縁との中間部にかけての領域に形成されて、下方に凹んで上方及び外方に開放され、内方には開放されてないものであった。
【００６５】
また、第二実施形態では、図１０Ｂに示すように、側壁１２の中央部に、下外縦片４２から下内縦片４３にかけて、下横片４１より下方に突出するリブからなる下突部７が形成される。第一実施形態では、下突部７は、側壁１２の中央部に、下外縦片４２から下外縦片４２と下内縦片４３との中間部にかけてのみ、リブからなる下突部７が形成されるものであった。
【００６６】
これにより、下側の運搬用容器１の下突部７が上側の運搬用容器１の上凹部８により挿入されやすい。
【００６７】
次に、第三実施形態に係る運搬用容器１について、図１１、図１２Ａ及び図１２Ｂに基いて説明する。なお、第三実施形態は大部分において第二実施形態と同じであるため、同じ部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００６８】
第三実施形態では、図１２Ａに示すように、側壁１２の中央部に、上枠部３の外端縁から内端縁にかけて、下方に凹んで上方、下方及び外方に開放される上凹部８が形成される。更に具体的には、第１上横片３１の外端縁から内端縁にかけて切欠が形成されて、上凹部８が形成されている。
【００６９】
また、第三実施形態では、図１２Ｂに示すように、下突部７は、側壁１２の中央部に、下外縦片４２から下外縦片４２と下内縦片４３との中間部にかけて内方に延び、かつ、下横片４１より下方に突出するリブからなる下突部７が形成される。
【００７０】
これにより、第１上横片３１に切欠が形成されるだけで上凹部８が形成されて、上凹部８が簡単に形成される。
【００７１】
また、第三実施形態の別例を図１３Ａ及び図１３Ｂに示す。この別例では、図１３Ａに示すように、側壁１２の中央部に、上枠部３の内端縁から外端縁にかけて、下方に凹んで上方、下方及び内方に開放される上凹部８が形成される。更に具体的には、第１上横片３１の内端縁から外端縁にかけて切欠が形成されて、上凹部８が形成されている。
【００７２】
また、この別例では、図１３Ｂに示すように、下突部７は、側壁１２の中央部に、下内縦片４３から下内縦片４３と下外縦片４２との中間部にかけて外方に延び、かつ、下横片４１より下方に突出するリブからなる下突部７が形成される。
【００７３】
これにより、第１上横片３１に切欠が形成されるだけで上凹部８が形成されて、上凹部８が簡単に形成される。
【００７４】
次に、本開示の運搬用容器１の変形例について説明する。
【００７５】
本開示は、運搬用容器１がポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂により成形される場合に特に有効であるが、運搬用容器１はポリプロピレン、ポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂以外の樹脂によって形成されてもよい。また、運搬用容器１は、樹脂により一体成形されず、底壁１１と側壁１２とが別体として成形された後、嵌合、接着又は溶着等により一体的に形成されてもよい。
【００７６】
底壁１１は、第一実施形態においては、平面視長方形状をしているが、平面視形状は長方形状に限定されず、正方形又はその他の形状でもよい。また、底壁１１の平面視における大きさ、底壁１１を構成する樹脂の厚み等は限定されない。また、底壁１１の上面及び下面はそれぞれ同一平面上に位置しなくてもよい。また、底壁１１は、メッシュ状に形成されず、通気不能な板状をした部材により形成されてもよい。
【００７７】
底壁１１は、第一実施形態においては、側壁１２の上下の中間部に接続されているが、側壁１２の下端部に接続されてもよい。
【００７８】
側壁１２は、第一実施形態においては、正面視長方形状をしているが、正面視形状は長方形状に限定されず、正方形又はその他の形状でもよい。また、側壁１２の正面視における大きさ、側壁１２を構成する樹脂の厚み等は限定されない。また、側壁１２は、複数の側縦リブを有するものではなく、通気不能な板状をした部材により形成されてもよい。また、側壁１２は、周方向に完全に連続しない場合があってもよい。
【００７９】
側縦片２の幅、厚みは限定されない。
【００８０】
第１上横片３１及び第２上横片３２の幅、厚みは限定されない。また、第１上横片３１及び第２上横片３２は、周方向に完全に連続しない場合があってもよい。
【００８１】
上枠部３は、第１上横片３１、第２上横片３２及び連結片３３により構成されるものに限定されない。
【００８２】
下横片４１の幅、厚みは限定されない。また、下横片４１は、周方向に完全に連続しない場合があってもよい。
【００８３】
下外縦片４２及び下内縦片４３の幅、厚みは限定されない。また、下外縦片４２及び下内縦片４３は、周方向に完全に連続しない場合があってもよい。
【００８４】
下枠部４は、下横片４１、下外縦片４２及び下内縦片４３により構成されるものに限定されない。
【００８５】
側壁１２は、側縦片２、上枠部３及び下枠部４により構成されるものに限定されない。
【００８６】
仕切り壁１３は、仕切り縦片１３２及び仕切り上横片１３１により形成されるものに限定されず、通気不能な板状をした部材により形成されてもよい。仕切り壁１３の厚み、高さは限定されない。また、仕切り壁１３の下側の部分に、仕切り壁１３を貫通する孔が形成されてもよく、この場合、仕切り壁１３の通気性が向上する。また、仕切り壁１３は、運搬用容器１が備えなくてもよい。
【００８７】
上突部５は、第１上横片３１が上方に向けて曲がることにより形成されるものに限定されない。上突部５は、周方向の端部にガイド面５３を有しなくてもよい。上突部５の突出高さ、周方向の長さ及び幅は限定されない。側壁１２の上端面における上突部５が設けられる位置は限定されない。
【００８８】
下凹部６の深さ、周方向の長さ及び幅は限定されない。側壁１２の下端面における下凹部６が設けられる位置は限定されない。
【００８９】
下突部７は、リブからなるものに限定されない。下突部７の上下長さ、周方向の長さ及び幅は限定されない。下凹部６における下突部７が設けられる位置は限定されない。
【００９０】
ガイド面７３は、丸みをおびた曲面（いわゆるＲ形状）で形成されてもよい。また、下突部７は、内側へ行くほど高くなるように傾斜するガイド面７３を有しなくてもよい。
【００９１】
上凹部８の上下長さ、周方向の長さ及び幅は限定されない。上突部５における上凹部８が設けられる位置は限定されない。
【００９２】
上突部５は、上凹部８に隣接する両側の領域に、ガイド面５４を有しなくてもよい。
【００９３】
運搬用容器１は、平面視において、点対称に形成されなくてもよい。また、運搬用容器１は、平面視において、長辺に平行な中心線及び短辺に平行な中心線を中心として線対称に形成されなくてもよい。
【００９４】
以上、述べた第一実施形態〜第三実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様の運搬用容器１は、底壁１１と、底壁１１の外周部から上方に突出する側壁１２と、を備え、上方に開放される収容空間１０を内部に有する。側壁１２は、上端面の一部において上方に突出する上突部５と、下端面の平面視における上突部５に対応する位置において上方に凹み上突部５が挿入可能な下凹部６と、を有する。側壁１２は、下凹部６の一部において下方に突出する下突部７と、上突部５の平面視における下突部７に対応する位置において下方に凹み下突部７が挿入可能な上凹部８と、を有する。
【００９５】
第１の態様によれば、作業者は、下側の運搬用容器１の上突部５に上側の運搬用容器１の下凹部６を係合させた後、下側の運搬用容器１の上凹部８に上側の運搬用容器１の下突部７を係合させ、下側の運搬用容器１上に上側の運搬用容器１を積み上げやすく、かつ、積み上げた運搬用容器１の水平方向における位置のずれが抑制されるため倒れにくくて安全である。
【００９６】
第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、平面視において、下凹部６の内面と上突部５の外面との間に形成される第１のクリアランス１４が、上凹部８の内面と下突部７の外面との間に形成される第２のクリアランス１５よりも大きい。
【００９７】
第２の態様によれば、スタッキング状態において、積み上げた運搬用容器１の数が多くなっても、最上の運搬用容器１の最下の運搬用容器１に対する水平方向における位置のずれがより一層抑制される。
【００９８】
第３の態様では、第１又は２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、上突部５は、底壁１１の外周部に沿う周方向において、両端部に、中央側から端縁側へ行くほど低くなるように傾斜するガイド面５３を有する。
【００９９】
第３の態様によれば、上側の運搬用容器１の下凹部６が下側の運搬用容器１の上突部５に係合されやすい。
【０１００】
第４の態様では、第１〜３のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、上突部５は、底壁１１の外周部に沿う周方向において、上凹部８に隣接する両側の領域に、上凹部８に近接するほど低くなるように傾斜するガイド面５４を有する。
【０１０１】
第４の態様によれば、下側の運搬用容器１の下突部７が上側の運搬用容器１の上凹部８に係合されやすい。
【符号の説明】
【０１０２】
１    運搬用容器
１０  収容空間
１１  底壁
１２  側壁
１４  第１のクリアランス
１５  第２のクリアランス
５    上突部
５３  ガイド面
５４  ガイド面
６    下凹部
７    下突部
８    上凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019156444.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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