(57)【要約】【課題】吸入管を吸入ポートに接続する際に、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが発生することを防止する圧縮機を提供する。【解決手段】密閉容器（１）内に収容されて圧縮室（２２）を有するシリンダ（２１）と、シリンダ（２１）の外周面（２１ａ）から圧縮室（２２）まで延びて圧縮室（２２）に連通する吸入ポート（５０）と、吸入ポート（５０）に対して抜き差し可能な隙間（５８）を持って配設される吸入管（５２）と、隙間（５８）をシールするように吸入管（５２）の外周面（５２ａ）に装着されるシール部材（６０）とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器（１）内に収容されて圧縮室（２２）を有するシリンダ（２１）と、
前記シリンダ（２１）の外周面（２１ａ）から前記圧縮室（２２）まで延びて前記圧縮室（２２）に連通する吸入ポート（５０）と、
前記吸入ポート（５０）に対して抜き差し可能な隙間（５８）を持って配設される吸入管（５２）と、
前記隙間（５８）をシールするように前記吸入管（５２）の外周面（５２ａ）に装着されるシール部材（６０）とを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の圧縮機において、
前記シール部材（６０）は、前記吸入管（５２）の軸直交方向外側に向けて延びるフランジ状の第１シール部（６０ａ）と、前記第１シール部（６０ａ）の内周部分から前記吸入管（５２）の軸方向外側に向けて延びる筒状の第２シール部（６０ｂ）とを有し、
前記第１シール部（６０ａ）および前記第２シール部（６０ｂ）が弾性を有することを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載の圧縮機において、
前記シール部材（６０）の前記第２シール部（６０ｂ）が、前記吸入管（５２）の前記外周面（５２ａ）に当接するように突出する環状のリップ部（６０ｃ）を内周面（６４）に有することを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の圧縮機において、
前記シール部材（６０）が前記吸入管（５２）の軸方向外側に移動することを規制する移動規制部材（７０）をさらに備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の圧縮機において、
前記シリンダ（２１）の軸方向の端部に取り付けられた端板部材（２３）を備え、
前記端板部材（２３）が前記密閉容器（１）の内周面（１ｇ）に固定されることによって、前記シリンダ（２１）が、前記端板部材（２３）を介して、前記密閉容器（１）内で支持されていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、圧縮室を有するシリンダと、シリンダを収容する密閉容器と、圧縮室と連通するようにシリンダに配設された吸入ポートと、吸入ポートに接続される吸入管とを備えるものがある。吸入ポートへの吸入管の接続構造として、吸入管を吸入ポートに圧入して、吸入ポートと吸入管との嵌め合いによって、吸入管を吸入ポートに接続するものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１２１４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
圧入による接続構造では、外力を吸入管の外側端部に印加することによって、吸入管が吸入ポートに圧入されるので、当該外力がシリンダにも印加される。密閉容器内に収容されているシリンダは、密閉容器に対して支持されている。そのため、密閉容器に支持されているシリンダに対して、外力が印加されると、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが生じやすくなる。したがって、圧入による接続構造では、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが生じやすい。
【０００５】
したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、吸入管を吸入ポートに接続する際に、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが発生することを防止する圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記技術的課題を解決するため、この発明の一態様に係る圧縮機は、
密閉容器内に収容されて圧縮室を有するシリンダと、
前記シリンダの外周面から前記圧縮室まで延びて前記圧縮室に連通する吸入ポートと、
前記吸入ポートに対して抜き差し可能な隙間を持って配設される吸入管と、
前記隙間をシールするように前記吸入管の外周面に装着されるシール部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成の圧縮機によれば、吸入管が抜き差し可能な隙間を持って吸入ポートに接続されるので、吸入ポートに吸入管を圧入しなくても済む。したがって、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが発生することを防止できる。
圧縮機が動作すると、密閉容器内の空間と吸入ポート内の空間との間で発生する差圧によって、シール部材が吸入ポートの側に押されるので、シール部材によるシール性の信頼性を高めることができる。
【０００８】
一実施形態の圧縮機では、前記シール部材は、前記吸入管の軸直交方向外側に向けて延びるフランジ状の第１シール部と、前記第１シール部の内周部分から前記吸入管の軸方向外側に向けて延びる筒状の第２シール部とを有し、
前記第１シール部および前記第２シール部が弾性を有する。
【０００９】
上記構成の圧縮機が動作すると、密閉容器内の空間と吸入ポートの空間との間で差圧が発生し、当該差圧がシール部材に印加されると、第１シール部および第２シール部が弾性変形する。その結果、シリンダの外周面に対する第１シール部のシール領域が拡大するとともに、吸入管の外周面に対する第２シール部のシール領域が拡大する。したがって、シール部材によるシール性が向上する。
【００１０】
また、一実施形態の圧縮機では、前記シール部材の前記第２シール部が、前記吸入管の前記外周面に当接するように突出する環状のリップ部を内周面に有する。
【００１１】
上記構成の圧縮機によれば、第２シール部にリップ部を設けることにより、吸入管の外径および第２シール部の内径の寸法精度を高くすることを必要としないため、製造コストを低減でき、吸入管へのシール部材の装着も容易になる。
【００１２】
また、一実施形態の圧縮機では、前記シール部材が前記吸入管の軸方向外側に移動することを規制する移動規制部材をさらに備える。
【００１３】
上記構成の圧縮機によれば、シール部材を吸入管の軸方向内側に配置した状態で、吸入管を吸入管の軸方向外側から軸方向内側に向けて吸入ポートに挿入するとき、移動規制部材によって、シール部材が吸入管の軸方向外側に移動することが規制される。すなわち、移動規制部材によって、シール部材が吸入管の軸方向内側に位置するように保持することができる。
【００１４】
また、一実施形態の圧縮機では、前記シリンダの軸方向の端部に取り付けられた端板部材を備え、
前記端板部材が前記密閉容器の内周面に固定されることによって、前記シリンダが、前記端板部材を介して、前記密閉容器内で支持されている。
【００１５】
上記構成の圧縮機によれば、シリンダが密閉容器に対して間接的に支持されることに起因して、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが発生しやすい構成においても、芯ずれの発生を効果的に防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の圧縮機によれば、吸入管が抜き差し可能な隙間を持って吸入ポートに接続されるので、吸入ポートに吸入管を圧入しなくても済む。したがって、シリンダと密閉容器との間で芯ずれが発生することを防止できる。
圧縮機が動作すると、密閉容器内の空間と吸入ポート内の空間との間で発生する差圧によって、シール部材が吸入ポートの側に押されるので、シール部材によるシール性の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態に係る圧縮機の縦断面図。
【図２】図１に示した圧縮機での端板部材およびシリンダの平面図。
【図３】図２においてIII−IIIで切断したときの断面図。
【図４】図１に示した圧縮機での要部を説明する拡大図。
【図５】変形例１に係る圧縮機でのシール部材を説明する図。
【図６】変形例２に係る圧縮機での移動規制部材を説明する図。
【図７】変形例３に係る圧縮機を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の一実施形態に係る圧縮機について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
［圧縮機の全体構成］
図１は、一実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。図１に示すように、圧縮機は、密閉容器１と、当該密閉容器１内に収容された圧縮機構２およびモータ３とを有する。圧縮機構２とモータ３とに接続される駆動軸１２が上下方向に延在するように、圧縮機が設置される。圧縮機は、例えば、空気調和装置の室外機に使用され、空気調和装置の冷媒回路の一部を構成する。圧縮機は、冷媒回路を流れる冷媒ガスを圧縮する。圧縮機で圧縮される冷媒としては、例えばＲ３２、Ｒ２２、Ｒ４１０Ａおよび二酸化炭素などが用いられる。
【００２０】
［密閉容器］
密閉容器１は、胴部１ａと上容器閉鎖部１ｂと下容器閉鎖部１ｃとを有する。胴部１ａは、上下方向に延びる円筒形状をしており、上端開口および下端開口を有する。上容器閉鎖部１ｂは、有底筒形状をしており、胴部１ａの上端開口を閉鎖する。下容器閉鎖部１ｃは、有底筒形状をしており、胴部１ａの下端開口を閉鎖する。
【００２１】
上容器閉鎖部１ｂには、圧縮された冷媒を排出するための吐出管１３と、モータ３のステータ５に電流を供給するためのターミナル端子（図示せず）が設けられている。また、密閉容器１の胴部１ａの側部には、導入口１ｈが形成されている。導入口１ｈは、胴部１ａの肉厚を貫通して、吸入管５２を密閉容器１の内部に導入することを可能にする。導入口１ｈの内周面には、円筒形状の継手管１０が接合されている。継手管１０は、吸入管５２を保持することを可能にする。密閉容器１内の下部には、油溜まり部９が形成されている。油溜まり部９には、圧縮機構２や駆動軸１２での各摺動部の動作を円滑にするための潤滑油が貯留される。
【００２２】
［モータ］
駆動源として働くモータ３が、圧縮機構２の上方に配置されている。モータ３は、略円環状のステータ５と、略円環状のロータ６とを備える。ロータ６は、ステータ５の径方向内側にエアギャップを介して配置されて、磁石（図示せず）を有する。ステータ５は、密閉容器１の内周面に固定されており、コイル（図示せず）を有する。ステータ５のコイルに電流を流すと電磁力が生じ、該電磁力によってロータ６が回転する。モータ３の駆動力は、上下方向に延在する駆動軸１２を介して、圧縮機構２に伝達されて、圧縮機構２を駆動する。
【００２３】
［駆動軸］
駆動軸１２は、モータ３のロータ６の内周面に固定されており、ロータ６と一体的に回転する。駆動軸１２の軸心は、密閉容器１の胴部１ａの軸心と同心である。駆動軸１２は、主軸部と偏心軸部２６とを有する。主軸部の上部は、モータ３のロータ６に固定される。偏心軸部２６の軸心は、主軸部の軸心に対して所定量だけ偏心している。
【００２４】
また、駆動軸１２の下側略半分には、駆動軸１２の内部を上下方向に延在する給油路が形成されている。この給油路の下端部には、ポンプ部材（図示せず）が挿入されている。ポンプ部材は、螺旋羽根形状をしており、駆動軸１２の回転に伴って潤滑油を給油路内に吸い上げることを可能にする。さらに、駆動軸１２には、給油路内の潤滑油を駆動軸１２の外側に排出するための複数の排出孔が形成されている。
【００２５】
［圧縮機構］
圧縮機構２は、シリンダ２１と、フロントヘッド（端板部材）２３と、リアヘッド（端板部材）２４とを備えている。シリンダ２１とフロントヘッド２３とリアヘッド２４とは、複数のボルトによって一体的に締結されている。
【００２６】
図２および図３に示すように、シリンダ２１は、略円板形状をしており、シリンダ２１の中央部には、圧縮室２２が形成されている。圧縮室２２の上方開口は、フロントヘッド２３の下面で閉塞されている。圧縮室２２の下方開口は、リアヘッド２４の上面で閉塞されている。シリンダ２１には、吸入ポート５０が形成されている。吸入ポート５０は、シリンダ２１の径方向に延びている。吸入ポート５０の流出部側は、圧縮室２２における低圧室と連通し、吸入ポート５０の流入部側には、吸入管５２の小径部５２ｃが挿入されている。また、図２に示すように、シリンダ２１には、略円形のブッシュ溝２８が形成されている。ブッシュ溝２８は、圧縮室２２の周壁面から径方向外側に位置する。
【００２７】
フロントヘッド２３は、シリンダ２１の軸方向上端部に配置されている。この圧縮機では、フロントヘッド２３は、例えば溶接によって、密閉容器１の胴部１ａの下部の内周面１ｇに固定されている。図３に示すように、フロントヘッド２３は、端板本体部５３とボス部５４とを有する。端板本体部５３は、シリンダ２１に積層される扁平した環状部分である。ボス部５４は、筒形状をしており、端板本体部５３の上面の径方向中央部から上方に突出する。主軸部における偏心軸部２６よりも上側部分が、フロントヘッド２３のボス部５４によって、回転可能に支持される。
【００２８】
端板本体部５３は、略円板形状をしている。端板本体部５３の軸心は、圧縮室２２の軸心と同心である。端板本体部５３の中央部には、駆動軸１２が回転可能に挿通されている。また、端板本体部５３は、その下面がシリンダ２１の上端面に接しており、周方向に離間して配置された複数のボルトによってシリンダ２１に固定されている。端板本体部５３は、その径方向外側部分において、油戻し通路５６を有する。油戻し通路５６は、端板本体部５３を厚み方向に貫通する穴である。油戻し通路５６は、駆動軸１２の給油路によって供給された潤滑油を油溜まり部９に戻す。
【００２９】
また、図３に示すように、端板本体部５３には、吐出孔５７が形成されている。吐出孔５７は、端板本体部５３を厚み方向に貫通しており、圧縮室２２内で圧縮された冷媒を吐出することを可能にする。吐出孔５７の出口部は、弁機構（図示せず）によって開閉される。弁機構は、板バネを有し、圧縮室２２内の圧力が所定の圧力以上になったとき、吐出孔５７の出口を開放するように構成されている。
【００３０】
図１に示すように、リアヘッド２４は、円環状の部材であって、シリンダ２１の軸方向下端部に配置され、ボルトによってシリンダ２１に固定されている。リアヘッド２４は、端板本体部とボス部４４とを有する。ボス部４４は、筒形状をしており、端板本体部の下面の径方向中央部から下方に突出する。主軸部における偏心軸部２６よりも下側部分は、ボス部４４によって回転可能に支持されている。
【００３１】
また、図１に示すように、フロントヘッド２３の上側には、冷媒の吐出に伴う騒音の低減するためのマフラ４０が設けられている。マフラ４０は、ボルトによって、フロントヘッド２３の端板本体部５３に固定されている。マフラ４０は、フロントヘッド２３との間にマフラ空間を形成している。マフラ４０には、マフラ排出孔（図示せず）が形成されており、マフラ排出孔を通じてマフラ空間内の冷媒が排出される。
【００３２】
図１に示すように、圧縮機構２は、ピストン２７とブッシュ（図示せず）とをさらに備えている。ピストン２７は、円環状のローラと、ブレードとから構成されている。ピストン２７のローラは、偏心軸部２６の外周面に対して相対回転可能に装着されており、圧縮室２２内に配置される。
【００３３】
略半円形の一対のブッシュが、図２に示すブッシュ溝２８に嵌め込まれている。一対のブッシュは、各々の平坦な面が互いに対向するようにブッシュ溝２８に配置される。一対のブッシュは、ブッシュ溝２８の軸心を中心として揺動運動するように構成されている。
【００３４】
ピストン２７のブレードは、ピストン２７の径方向外側に延びる板状形状をしている。ブレードの基部は、ローラの外周面に対して一体に連結されている。ブレードは、一対のブッシュの間に進退可能に収容される。圧縮室２２は、ブレードによって低圧室と高圧室とに区画される。低圧室は、吸入ポート５０に連通しており、高圧室は、吐出孔５７に連通している。
【００３５】
［吸入管の接続構造］
図１および図２に示すように、吸入管５２は、小径部５２ｃと大径部５２ｄとを有する。小径部５２ｃは、或る大きさの外径を有する。大径部５２ｄは、小径部５２ｃの外径よりも大きな外径を有する。吸入管５２が略水平方向に延在するように、吸入管５２がシリンダ２１の吸入ポート５０に配設される。このとき、小径部５２ｃの軸方向内側端部５２ｂが密閉容器１の径方向内側に位置するとともに、大径部５２ｄの軸方向外側端部が密閉容器１の径方向外側に位置する。
【００３６】
図４に示すように、小径部５２ｃの外周面５２ａと吸入ポート５０の内周面との間には隙間５８が形成されている。吸入管５２の小径部５２ｃが吸入ポート５０に対して抜き差し可能であるように、隙間５８が寸法構成されている。隙間５８の寸法構成のために、吸入管５２の小径部５２ｃの外径または吸入ポート５０の開口径の少なくとも一方が調整される。吸入管５２の小径部５２ｃの外周面５２ａには、隙間５８をシールするためのシール部材６０が装着されている。
【００３７】
シール部材６０は、第１シール部６０ａと第２シール部６０ｂとを有する。第１シール部６０ａは、フランジ状の板状部であり、吸入管５２の軸直交方向外側に向けて延びている。第１シール部６０ａは、吸入管５２の軸直交方向内側において、内周部分６１を有する。内周部分６１は、密閉容器１の径方向内側において、隙間５８に対向している。内周部分６１の内面は、吸入管５２の小径部５２ｃの外周面５２ａを囲んでいる。第１シール部６０ａは、密閉容器１の径方向内側において、内側端面６３を有する。第２シール部６０ｂは、円筒形状をしており、内周部分６１から第２シール部６０ｂの軸方向外側に向けて延びるように立設されている。第２シール部６０ｂは、第２シール部６０ｂの径方向内側において、内周面６４を有する。
【００３８】
シール部材６０では、第２シール部６０ｂの内周面６４が小径部５２ｃの外周面５２ａに対して密着しながら第２シール部６０ｂが小径部５２ｃに挿入可能であるように、第２シール部６０ｂの内径が寸法構成されている。また、隙間５８は、適切なシール性および装着作業性を提供するように寸法構成されている。隙間５８が大きすぎると、内周部分６１が隙間５８に入り込んで、第１シール部６０ａのシール領域が小さくなって第１シール部６０ａによるシール性が低下する。隙間５８が小さすぎると、吸入管５２へのシール部材６０の装着作業性が低下する。したがって、シール部材６０が適切なシール性および装着作業性を提供するように、隙間５８が寸法構成されている。
【００３９】
好ましくは、シール部材６０の第１シール部６０ａと第２シール部６０ｂとが、弾性を有する。シール部材６０は、弾性に加えて、耐圧性および耐熱性を有するエラストマー（例えば、四フッ化エチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、及びフェノール樹脂など）からなる。
【００４０】
ところで、圧縮機が作動すると、吸入ポート５０から低圧の冷媒が吸入されて、圧縮室２２で高圧の冷媒が生成され、密閉容器１内が高圧の冷媒で満たされる。その結果、吸入ポート５０が低圧になるとともに、密閉容器１内が高圧になるため、高圧側の密閉容器１内の空間と低圧側の吸入ポート５０内の空間との間で差圧が生じる。当該差圧は、シール部材６０を密閉容器１の径方向内側に向けて押圧する押圧力Ｐとして働く。
【００４１】
密閉容器１の径方向内側に向けての押圧力Ｐがシール部材６０に印加されると、第１シール部６０ａがシリンダ２１の外周面２１ａに向けて弾性変形するとともに、第２シール部６０ｂが吸入管５２の外周面５２ａに向けて弾性変形する。第１シール部６０ａの弾性変形によって、シリンダ２１の外周面２１ａに対する第１シール部６０ａのシール領域が拡大するので、第１シール部６０ａの内側端面６３が、シリンダ２１の外周面２１ａに面状に圧接する。それとともに、第２シール部６０ｂの弾性変形によって吸入管５２の外周面５２ａに対する第２シール部６０ｂのシール領域が拡大するので、第２シール部６０ｂの内周面６４が、吸入管５２の外周面５２ａに面状に圧接する。これによって、シール部材６０のシール性が向上するので、気密性を保持した状態で吸入管５２を吸入ポート５０に接続することができる。
【００４２】
［吸入管の接続方法］
第１シール部６０ａが、吸入管５２の小径部５２ｃの軸方向内側端部５２ｂに位置するように、吸入管５２の小径部５２ｃに対してシール部材６０が挿入される。このとき、第２シール部６０ｂの内周面６４が小径部５２ｃの外周面５２ａに密着している。小径部５２ｃの軸方向内側端部５２ｂを吸入ポート５０に対向させた状態で、小径部５２ｃが密閉容器１の径方向内側に向けて挿入される。このとき、第１シール部６０ａの内側端面６３が、シリンダ２１の外周面２１ａで受け止められてシリンダ２１の外周面２１ａに当接する。
【００４３】
小径部５２ｃが吸入ポート５０に対して所定の位置まで挿入されると、小径部５２ｃの外周面５２ａと吸入ポート５０の流入部側の内周面との間には隙間５８が形成された状態で、シール部材６０は、シリンダ２１および吸入管５２に当接する。すなわち、第１シール部６０ａの内側端面６３が、シリンダ２１の外周面２１ａに面状に当接するとともに、第２シール部６０ｂの内周面６４が、吸入管５２の外周面５２ａに面状に当接する。したがって、シール部材６０は、シリンダ２１および吸入管５２に対してシール性を提供するので、気密性を保持した状態で吸入管５２を吸入ポート５０に接続することができる。
【００４４】
吸入管５２がシール部材６０を介してシリンダ２１の吸入ポート５０に接続されると、吸入管５２の大径部５２ｄが、継手管１０の中に延在している。吸入管５２の大径部５２ｄに対して、アキュームレータに接続される配管１１が挿入される。この状態で、吸入管５２の大径部５２ｄが、継手管１０および配管１１に対して溶接によって固定される。
【００４５】
［圧縮機構の取付構造］
上述したように、圧縮機構２では、フロントヘッド（端板部材）２３が、密閉容器１の胴部１ａの内周面１ｇに固定されている。これにより、シリンダ２１が、フロントヘッド（端板部材）２３を介して密閉容器１に対して間接的に支持されている。
【００４６】
シリンダ２１の間接的な支持構造は、シリンダ２１が密閉容器１に直接的に支持される直接的な支持構造よりも外力の影響を受けやすいため、シリンダ２１と密閉容器１との間で芯ずれが発生しやすい。しかしながら、この実施形態に係る吸入管５２の接続構造では、圧入のような大きな外力がシリンダ２１に印加されないため、シリンダ２１と密閉容器１との間で芯ずれが発生することを効果的に防止できる。
【００４７】
［圧縮機の動作］
次に、上記圧縮機の動作について説明する。
【００４８】
アキュームレータから吸入管５２および吸入ポート５０を介して圧縮室２２内に冷媒を供給しつつ、モータ３の駆動により駆動軸１２を回転させる。偏心軸部２６に装着されたピストン２７は、圧縮室２２の周壁面に沿って周方向に移動する。これにより、ピストン２７の側面と圧縮室２２の周壁面とによって形成される空間の容積が変化するため、圧縮室２２内で冷媒が圧縮される。
【００４９】
具体的には、ピストン２７が圧縮室２２の内部で偏心回転すると、低圧室の容積および高圧室の容積がそれぞれ変化する。このとき、ピストン２７のブレードは、ピストン２７の偏心回転に伴い、一対のブッシュの間を進退し、且つブッシュ溝２８の軸心を中心として揺動する。ピストン２７の偏心回転に伴い低圧室の容積が徐々に大きくなると、吸入管５２を流れる冷媒が、吸入ポート５０から低圧室へ吸入される。この低圧室が吸入ポート５０から遮断されると、遮断された空間が高圧室を構成する。この高圧室の容積が徐々に小さくなると、高圧室での圧力が上昇する。
【００５０】
高圧室での圧力が所定の圧力を超えると、フロントヘッド２３に設けられた弁機構が開弁して、高圧室の冷媒が、吐出孔５７を通じて、圧縮機構２の外に流出する。この高圧冷媒は、密閉容器１の内部空間を上方へ流れ、モータ３などを通過する。モータ３の上方に流出した高圧冷媒は、密閉容器１の内部を満たしながら、吐出管１３を通じて冷媒回路へ送られる。
【００５１】
密閉容器１の内部が、圧縮機構２で圧縮された高圧冷媒によって満たされているので、密閉容器１内の圧力は、高圧になっている。他方、吸入ポート５０での圧力は、アキュームレータから供給される低圧冷媒によって低圧になっている。その結果、高圧になっている密閉容器１内の空間と、低圧になっている吸入ポート５０内の空間との間で差圧が生じている。当該差圧は、シール部材６０を密閉容器１の径方向内側に向けて押圧する押圧力Ｐとして働く。このように、圧縮機が動作すると、密閉容器１内と吸入ポート５０との間での差圧すなわち押圧力Ｐがシール部材６０に印加される。該押圧力Ｐによってシール部材６０がシリンダ２１に圧接されるとともに、シール部材６０が吸入管５２に圧接される。これによって、隙間５８がシール部材６０でシールされるので、気密性を保持した状態で吸入管５２を吸入ポート５０に接続することができる。したがって、圧入のような大きな外力がシリンダ２１に印加されることなく、吸入管５２が吸入ポート５０に配設されるので、シリンダ２１と密閉容器１との間で芯ずれが発生することを防止できる。
【００５２】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００５３】
（変形例１）
例えば、図５に示すように、シール部材６０は、第２シール部６０ｂの内周面６４において、円環状のリップ部６０ｃを有することができる。リップ部６０ｃは、第２シール部６０ｂの一部として、第２シール部６０ｂの径方向内側に突出している。シール部材６０が吸入管５２に装着されると、リップ部６０ｃが、吸入管５２の小径部５２ｃの外周面５２ａに対して周状に当接する。
【００５４】
リップ部６０ｃが、第２シール部６０ｂの径方向に、すなわち吸入管５２の小径部５２ｃの径方向に弾性的に変形可能であるので、吸入管５２の小径部５２ｃの外径および第２シール部６０ｂの内径の寸法精度を高くすることを必要としない。したがって、圧縮機の製造コストを低減でき、吸入管５２へのシール部材６０の装着も容易になる。
【００５５】
（変形例２）
例えば、図６に示すように、圧縮機は、シール部材６０が吸入管５２の軸方向外側に移動することを規制する移動規制部材７０をさらに備えることができる。
【００５６】
移動規制部材７０は、押圧部材７１と取付部材７２と付勢部材７３と固定部材７４とを有する。
【００５７】
押圧部材７１は、筒部７１ａと鍔部７１ｃとを有する。筒部７１ａは、吸入管５２の小径部５２ｃの軸方向内側に延びている。筒部７１ａの軸方向内側端部には、押圧部７１ｂが配設されている。筒部７１ａの軸方向外側端部には、鍔部７１ｃが配設されている。鍔部７１ｃは、筒部７１ａから筒部７１ａの軸直交方向外側に延びている。
【００５８】
取付部材７２は、取付筒部７２ｃとベース部７２ａとストッパー部７２ｂとを有する。取付筒部７２ｃは、筒形状をしており、吸入管５２の小径部５２ｃの軸方向内側に延びている。取付筒部７２ｃの軸方向外側端部には、ベース部７２ａが配設されている。ベース部７２ａは、取付筒部７２ｃから取付筒部７２ｃの軸直交方向外側に延びている。取付筒部７２ｃの軸方向内側端部には、ストッパー部７２ｂが配設されている。ストッパー部７２ｂは、取付筒部７２ｃから取付筒部７２ｃの軸直交方向内側に延びている。ベース部７２ａには貫通穴が形成されている。ベース部７２ａの貫通穴に対向するように、ネジ穴が密閉容器１の胴部１ａに形成されている。ボルトのような固定部材７４がベース部７２ａの貫通穴に挿入されたあと、固定部材７４を締め付けることによって、取付部材７２が、密閉容器１の胴部１ａに固定される。押圧部材７１の鍔部７１ｃが、取付部材７２のストッパー部７２ｂに当接することによって、押圧部材７１が所定距離以上に吸入管５２の軸方向内側に移動することが規制される。
【００５９】
押圧部材７１の鍔部７１ｃが、取付筒部７２ｃの内側部分に沿って移動可能に取付筒部７２ｃの内側部分に挿入されている。取付筒部７２ｃの内側部分には、圧縮バネのような付勢部材７３が配設されている。付勢部材７３は、押圧部材７１の鍔部７１ｃを、小径部５２ｃの軸方向内側に向けて付勢する。したがって、押圧部材７１は、吸入管５２の小径部５２ｃの軸方向内側に向けて付勢されながら移動する。付勢部材７３によって、押圧部材７１の押圧部７１ｂが付勢されているので、シール部材６０の第１シール部６０ａがシリンダ２１の外周面２１ａに対して付勢状態で当接する。移動規制部材７０によって、シール部材６０が吸入管５２の軸方向外側に移動することが規制されている。
【００６０】
シール部材６０を吸入管５２の軸方向内側に配置した状態で、吸入管５２を吸入管５２の軸方向外側から軸方向内側に向けて吸入ポート５０に挿入するとき、移動規制部材７０によって、シール部材６０が吸入管５２の軸方向外側に移動することが規制される。すなわち、移動規制部材７０によって、シール部材６０が吸入管５２の軸方向内側に位置することが保持される。このような状態で、吸入ポート５０への吸入管５２の挿入をさらに進めると、シール部材６０が、吸入管５２の軸方向内側に位置するシリンダ２１の外周面２１ａに当接するようになるが、移動規制部材７０によって、シール部材６０がシリンダ２１の外周面２１ａに当接する状態が保持される。シール部材６０がシリンダ２１の外周面２１ａに当接することによって密閉容器１内の空間と吸入ポート５０内の空間との間での差圧が発生するので、シール部材６０による隙間５８のシールが、より確実に行われる。
【００６１】
（変形例３）
例えば、図７に示すように、圧縮機構２では、シリンダ２１が密閉容器１の内周面１ｇに固定されていてもよい。これにより、シリンダ２１が密閉容器１に対して直接的に支持されている。
【００６２】
（変形例４）
例えば、圧縮機構２では、リアヘッド２４が密閉容器１の内周面１ｇに固定されていてもよい。これにより、シリンダ２１が密閉容器１に対して間接的に支持されている。
【００６３】
（変形例５）
例えば、シール部材６０が、金属材料から構成されてもよい。また、シール部材６０において、第１シール部６０ａおよび第２シール部６０ｂがエラストマーであるとともに内周部分６１が金属である複合材料から構成されてもよい。
【００６４】
（変形例６）
例えば、シール部材６０として、金属材料またはエラストマーからなるＯリングを用いることができる。
【００６５】
以上、この発明の実施形態およびその変形例について説明したが、この発明の具体的な構成は、上記実施形態および変形例に限定されるものでないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記実施形態および変形例の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００６６】
上記実施形態では、フロントヘッド２３とシリンダ２１とリアヘッド２４とが積層配置された圧縮機構２を有する１シリンダ型の圧縮機に適用しているが、２シリンダ型の圧縮機にも適用してもよい。２シリンダ型の圧縮機とは、上から順に、フロントヘッド、第１シリンダ、ミドルプレート、第２シリンダ、リアヘッドが積層配置された圧縮機構を有するものである。２シリンダ型の圧縮機では、フロントヘッド、第１シリンダ、ミドルプレート、第２シリンダ、リアヘッドのいずれかが、密閉容器１の内周面１ｇに固定されてもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、ピストン２７のブレードがローラに一体的に連結されて該ピストン２７がシリンダ２１内を揺動するように偏心回転を行ういわゆる揺動型の圧縮機について説明した。圧縮機は、ローラとは別体の棒状ないし板状のベーン（仕切部）の先端部が、ローラの外周面に摺接するロータリベーン型（ローリングピストン型）であってもよい。圧縮機は、偏心可動部である可動スクロールと、固定スクロールとを有するスクロール型であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１…密閉容器
１ａ…胴部
１ｂ…上容器閉鎖部
１ｃ…下容器閉鎖部
１ｇ…内周面
１ｈ…導入口
２…圧縮機構
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
９…油溜まり部
１０…継手管
１１…配管
１２…駆動軸
１３…吐出管
２１…シリンダ
２１ａ…外周面
２２…圧縮室
２３…フロントヘッド（端板部材）
２４…リアヘッド（端板部材）
２６…偏心軸部
２７…ピストン
２８…ブッシュ溝
４０…マフラ
４４…ボス部
５０…吸入ポート
５２…吸入管
５２ａ…外周面
５２ｂ…軸方向内側端部
５２ｃ…小径部
５２ｄ…大径部
５３…端板本体部
５４…ボス部
５６…油戻し通路
５７…吐出孔
５８…隙間
６０…シール部材
６０ａ…第１シール部
６０ｂ…第２シール部
６０ｃ…リップ部
６１…内周部分
６３…内側端面
６４…内周面
７０…移動規制部材
７１…押圧部材
７１ａ…筒部
７１ｂ…押圧部
７１ｃ…鍔部
７２…取付部材
７２ａ…ベース部
７２ｂ…ストッパー部
７２ｃ…取付筒部
７３…付勢部材
７４…固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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