(57)【要約】【課題】構築するブロックが大型化しても、炉高方向の据付精度に個人差が生じ難いコークス炉の築造方法を提供する。【解決手段】既設煉瓦上に、モルタルを介して煉瓦ブロックを設置する工程を有する、コークス炉の築造方法であって、既設煉瓦１０３上に、目地を形成するためのモルタル９１を、目地厚以上の厚さに塗布する塗布工程と、塗布したモルタル９１の表面を板状部材で均す、レベル出し工程と、目地厚に対応する断面径の棒２１を、軸方向が炉長方向に垂直になるようにモルタル９１に埋め込む、埋め込み工程と、モルタル９１上に煉瓦ブロック１００を設置し、棒２１が煉瓦ブロック１００に接触するまで水平方向に煉瓦ブロック１００をスライドさせる、揉み出し工程と、を実施することを特徴とする、コークス炉の築造方法。【選択図】図１１
2019163350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設煉瓦上に、モルタルを介して煉瓦ブロックを設置する工程を有する、コークス炉の築造方法であって、
前記既設煉瓦上に、目地を形成するための前記モルタルを、目地厚以上の厚さに塗布する塗布工程と、
塗布した前記モルタルの表面を板状部材で均す、レベル出し工程と、
目地厚に対応する断面径の棒を、軸方向が炉長方向に垂直になるように前記モルタルに埋め込む、埋め込み工程と、
前記モルタル上に前記煉瓦ブロックを設置し、前記棒が前記煉瓦ブロックに接触するまで水平方向に前記煉瓦ブロックをスライドさせる、揉み出し工程と、
を実施することを特徴とする、コークス炉の築造方法。
【請求項２】
前記板状部材は、
長板状の本体と、
前記レベル出し工程における前記モルタルの目標高さに対応した長さだけ前記本体の長手方向端面から突出して設けられ、かつ間隔が前記モルタルの炉団長方向の幅に対応した一対の突起状のモルタル高さガイド部と、
前記一対のモルタル高さガイド部の間から突出し、前記煉瓦ブロックの下面のダボに対応するダボ溝を前記モルタルに形成する凸形状の板状部材側ダボと、
を備え、
前記レベル出し工程は、
前記一対のモルタル高さガイド部を、前記既設煉瓦に接触させて炉長方向にスライドさせることにより、前記モルタルの表面を均す工程であることを特徴とする、請求項１に記載のコークス炉の築造方法。
【請求項３】
前記埋め込み工程は、少なくとも２本の前記棒を前記モルタルに埋め込む工程であり、
かつ、前記既設煉瓦の炉団長方向と前記棒の軸方向が平行になるように、前記棒を、前記煉瓦ブロックの長手方向の長さ以下の間隔で前記モルタルに埋め込む工程であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のコークス炉の築造方法。
【請求項４】
前記揉み出し工程は、前記棒の軸方向に直交する水平方向に前記煉瓦ブロックを往復移動させる工程であることを特徴とする、請求項３に記載のコークス炉の築造方法。
【請求項５】
蓄熱室のピラーウォールを構築する工程、または燃焼室を構築する工程に用いられることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のコークス炉の築造方法。
【請求項６】
前記煉瓦ブロックは、複数の煉瓦を多段に積み重ねたプレハブ構造であることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のコークス炉の築造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の築造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室炉式コークス炉は、炭化室と燃焼室とが炉団長方向（炉幅方向）に交互に配置され、炭化室と燃焼室の上部には炉頂部、下部には蓄熱室が配列されている。燃焼室と蓄熱室との間の部分は蛇腹部とも呼ばれる。蓄熱室の下部にはソールフリューが配置される。通常、炭化室の寸法は、炉高４〜７．５ｍ、炉幅３５０〜５５０ｍｍ、炉長１３〜１７ｍである。燃焼室は炉長方向に配列された燃焼室フリュー列からなる。炭化室と燃焼室との隔壁および燃焼室フリュー同士の隔壁、炉頂部、蛇腹部、蓄熱室、ソールフリューは、いずれも耐火物煉瓦の煉瓦積み構造で形成される。例えば、炭化室を５０室有する室炉式コークス炉（以下単に「コークス炉」という。）においては、上記耐火物煉瓦を合計で１３０万個用いて構成されている。
【０００３】
既存のコークス炉は、現在、全国的に、２０年〜３０年の稼働期間を経て老朽化してきており、新たなコークス炉を建設する必要が迫っている。
【０００４】
コークス炉の建設は、従来、築炉工が耐火物煉瓦を手積みすることで行っている。手積みによる建設では、耐火物煉瓦の一つ一つにコテでモルタルを塗り、前後左右に往復させつつ押し込み（揉み作業）、空気と余分なモルタルを押し出して目地を形成するという作業を繰り返し行う必要がある。さらに、コークス炉に使用される耐火物煉瓦は、一つあたり十数ｋｇの重さがあり、これを積み上げる作業は極めて重労働といえる。
【０００５】
また、コークス炉は、様々な形状、大きさの多種類の耐火物煉瓦を複雑に組み合わせる必要があり、据付精度については、±２ｍｍ以内に抑える必要がある。そのためには、熟練した築炉工が大人数必要であるが、熟練した築炉工は高齢化し、大人数を確保することが難しくなっている。
【０００６】
このような事情に対し、工期短縮による必要な築炉工の人数削減を目的とし、予め、築炉現場から離れた作業しやすい広い場所で、複数の耐火物煉瓦を所定の大きさまで積み上げてモルタルにより一体化したブロック（以下、煉瓦ブロックと称す）とし、この煉瓦ブロックを築炉現場で組み込んでコークス炉を積み上げる、プレハブ工法が公知である（特許文献１）。
【０００７】
プレハブ工法は、手積みと比べて築炉現場で積み上げるブロック数が減少し、狭い築炉現場での作業が短縮されるため、作業効率が良く、築炉期間が短くなるとされている。
【０００８】
一方で、プレハブ工法で用いる煉瓦ブロックは、耐火物煉瓦単体よりも質量と寸法が、はるかに大きい。例えば特許文献１では、煉瓦ブロックの炉長方向長さが炉長の１／４以上、２／３以下であるため、同文献で想定する炉長１５ｍに対して、煉瓦ブロック長が４〜１０ｍに達する。
そのため、人力のみでは煉瓦ブロックを築炉現場で組み込むことができず、トング等の治具で煉瓦ブロックを挟んでクレーンで吊り上げてから積み上げる必要がある（特許文献１）。
特許文献２では、トングの下端部に押さえ具を設け、煉瓦ブロックを吊り上げた状態での滑落を防止するとともに、押さえ具をスペーサとして使用し、炉高方向の位置決めをすることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第６００８０７１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１６９３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
コークス炉の煉瓦構築に際し、耐火物煉瓦をコークス炉内において手積み方式で構築することに比較し、炉外においてプレハブ方式によって煉瓦ブロックを形成することにより、熟練した築炉工の必要人数を多少は低減することができる。
【００１１】
一方で、煉瓦ブロックは、特許文献１に記載のように、耐火物煉瓦単体よりも大きいため、炉高方向の位置決めに必要な揉み作業の負担が特に大きい。また、目地厚は常に一定ではなく、煉瓦ブロックの寸法公差によって、厚さを変える必要がある。また、揉み出し後の目地厚を一定に保つためには、塗り付け時のモルタル厚を一定にする必要がある。
【００１２】
しかしながら、特許文献１の構造はスペーサが煉瓦と一体に成型されており、スペーサの厚さを変えることができないため、煉瓦の寸法公差等が原因で、目地厚を変えたい場合に対応できなかった。また、特許文献１の構造は、煉瓦ブロックがスペーサに接触した後は煉瓦ブロックを動かせないため、揉み出しができなかった。
特許文献２の構造は、テーパ状の押さえ具の打ち込み深さで目地厚の調整を行うことができるが、煉瓦ブロックがスペーサに接触した後は、やはり煉瓦ブロックを動かせないため、揉み出しができなかった。
そのため、特許文献１、２の構造では、炉高方向の据付精度は、水糸等を用いて、熟練した築炉工の技能に依存することに変わりなかった。
【００１３】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、構築するブロックが大型化しても、炉高方向の据付精度に個人差が生じ難いコークス炉の築造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のコークス炉の築造方法は、既設煉瓦上に、モルタルを介して煉瓦ブロックを設置する工程を有する、コークス炉の築造方法であって、前記既設煉瓦上に、目地を形成するための前記モルタルを、目地厚以上の厚さに塗布する塗布工程と、塗布した前記モルタルの表面を板状部材で均す、レベル出し工程と、目地厚に対応する断面径の棒を、軸方向が炉長方向に垂直になるように前記モルタルに埋め込む、埋め込み工程と、前記モルタル上に前記煉瓦ブロックを設置し、前記棒が前記煉瓦ブロックに接触するまで水平方向に前記煉瓦ブロックをスライドさせる、揉み出し工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、スペーサとして棒を用いるため、揉み出しの際に、棒の断面径（断面が円であれば、直径）で目地厚が決まる。
そのため、揉み出しの際の据付精度に個人差が生じる恐れが無い。
また、棒の断面径で目地厚が決まるため、目地厚を変えたい場合は、断面径の異なる棒を用いればよく、目地厚の変化に容易に対応できる。
また、揉み出しの際に、棒と煉瓦が接触した後でも棒が移動できるため、揉み出しの際に棒の位置がずれてもよく、据付精度に個人差が生じる恐れが無い。
さらに、揉み出し前にモルタルの表面を板状部材で均すので、揉み出し前のモルタルの厚さをある程度均一にでき、揉み出しの際の据付精度をさらに高めることができる。
【００１５】
本発明では、前記板状部材は、長板状の本体と、前記レベル出し工程における前記モルタルの目標高さに対応した長さだけ前記本体の長手方向端面から突出して設けられ、かつ間隔が前記モルタルの炉団長方向の幅に対応した一対の突起状のモルタル高さガイド部と、前記一対のモルタル高さガイド部の間から突出し、前記煉瓦ブロックの下面のダボに対応するダボ溝を前記モルタルに形成する凸形状の板状部材側ダボと、を備え、前記レベル出し工程は、前記一対のモルタル高さガイド部を、前記既設煉瓦に接触させて炉長方向にスライドさせることにより、前記モルタルの表面を均す工程であるのが好ましい。
本発明では、板状部材のモルタル高さガイド部を既設煉瓦に接触させてスライドさせるだけで、モルタルの表面を均すことができる。
そのため、モルタルを均す際に、モルタル厚に個人差が生じる恐れが無い。
また、板状部材が、板状部材側ダボを備えるため、煉瓦ブロックの下面にダボが設けられており、対向する既設煉瓦の上面にダボに対応するダボ溝が設けられている場合でも、モルタル厚を均一にできる。
【００１６】
本発明では、前記埋め込み工程は、少なくとも２本の前記棒を前記モルタルに埋め込む工程であり、かつ、前記既設煉瓦の炉団長方向と前記棒の軸方向が平行になるように、前記棒を、前記煉瓦ブロックの長手方向の長さ以下の間隔で前記モルタルに埋め込む工程であるのが好ましい。
本発明では、２本の棒を炉団長方向に平行に埋め込むため、煉瓦ブロックが２本の棒に支持された状態で揉み出しが完了する。
そのため、揉み出し時に煉瓦ブロックが傾き難く、据付精度をさらに高めることができる。
【００１７】
本発明では、前記揉み出し工程は、前記棒の軸方向に直交する水平方向に前記煉瓦ブロックを往復移動させる工程であるのが好ましい。
本発明では、揉み出し時に２本の棒が、煉瓦ブロックと接触した後に移動するため、揉み出しの際に煉瓦ブロックの移動を妨げることがない。
【００１８】
本発明のコークス炉の築造方法は、蓄熱室のピラーウォールを構築する工程、または燃焼室を構築する工程に用いられるのが好ましい。
本発明によれば、蓄熱室のピラーウォールの構築用または燃焼室の構築用に、煉瓦ブロックを用いる場合であっても、炉高方向の位置決めで個人差が生じ難い。
【００１９】
本発明では、前記煉瓦ブロックは、複数の煉瓦を多段に積み重ねたプレハブ構造であるのが好ましい。
この発明によれば、コークス炉の構築に煉瓦単体よりも質量と寸法が、はるかに大きいプレハブブロックを用いる場合であっても、位置決めで個人差が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】煉瓦ブロックの斜視図。
【図２】煉瓦ブロックの正面図。
【図３】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、塗布工程を示す斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、レベル出し工程を示す斜視図。
【図５】板状部材を示す平面図。
【図６】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、埋め込み工程を示す図。
【図７】棒の変形例を示す斜視図。
【図８】棒の変形例をモルタルに埋め込んだ状態を示す正面図。
【図９】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、揉み出し工程を示す図。
【図１０】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、揉み出し工程を示す図。
【図１１】本発明の実施形態に係るコークス炉の築造方法を説明するための図であって、揉み出し工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づき本発明に好適な実施形態を詳細に説明する。
ここでは、図１〜図１１を参照して、複数の煉瓦をプレハブ方式で構築した煉瓦ブロックを用い、コークス炉の蓄熱室のピラーウォールの一部を構築する方法を例に、説明する。ただし、本発明はピラーウォールの構築方法に限定されず、プレハブ方式にも限定されない。
図１〜図１１では、築造すべきコークス炉の炉団長方向をＸ方向、炉長方向をＹ方向、炉高方向をＺ方向とする。
【００２２】
まず、予めプレハブ方式によって煉瓦ブロック１００を構築しておく。
煉瓦ブロック１００は、図１に示すように、複数の煉瓦をモルタル１０８を介して多段に積み重ねたプレハブ構造である。
【００２３】
煉瓦ブロック１００は、炉団長方向の長さＬXが、ピラーウォールの幅と同じであることが望ましい。炉長方向の長さＬYは、ピラーウォールの炉長未満である。炉高方向の高さＬZもピラーウォールの炉高未満であり、複数の煉瓦ブロック１００を積み重ねてピラーウォールを構築する。
図２に示すように、煉瓦ブロック１００の下面には、炉長方向に沿って複数のダボ１０２が突出している。
図２に示すように、煉瓦ブロック１００の上面には、炉長方向に沿ってダボ１０２に対応する形状のダボ溝１０６が設けられている。
煉瓦ブロック１００を載置する既設煉瓦１０３の上面にも、ダボ１０２に対応するダボ溝１０６が設けられる（図３参照）。
【００２４】
煉瓦ブロック１００の構築場所は、コークス炉の築造場所である必要はない。他の場所で構築した煉瓦ブロック１００を、コークス炉の築造場所まで搬送してもよい。
【００２５】
次に、図３に示すように、構築済の煉瓦である既設煉瓦１０３のうち、これから煉瓦ブロック１００を積み重ねる部分に、目地を形成するためのモルタル９１を塗布する（塗布工程）。モルタル９１は目地厚よりも厚く塗布する。これは、揉み出し作業でモルタル９１の一部が排出されるためである。
【００２６】
次に、図４に示すように、モルタル９１の表面を板状部材３１で均す（レベル出し工程）。具体的な方法は以下の通りである。
まず、図５に示すような、モルタル９１を均す板状部材３１を用意する。
図５に示すように、板状部材３１は、本体３３と、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂと、板状部材側ダボ３７と、炉団長ガイド部３７Ａ、３７Ｂを備える。
本体３３は均す際の持ち手になる部分であり、長板状である。
モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂは、均す際のモルタル９１を目標高さにするための部材である。モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂは、モルタル９１の目標高さに対応した長さＨだけ、本体３３の長手方向端面３３Ａから突出して設けられ、かつ間隔がモルタル９１の幅に対応した一対の突起状の部材である。
具体的には、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂの内側の間隔Ｌ1は、既設煉瓦１０３の炉団長方向の幅Ｌ0（図３）よりも、若干短くなっている。
板状部材側ダボ３７は、モルタル高さガイド部３５Ａとモルタル高さガイド部３５Ｂの間に設けられ、本体３３の長手方向端面３３Ａから突出し、煉瓦ブロック１００の下面のダボ１０２に対応する凸形状の部材である。
炉団長ガイド部３７Ａ、３７Ｂは、均す際に板状部材３１が炉団長方向にずれるのを防ぐガイド部であり、ここではモルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂの外側に設けられ、本体３３の長手方向端面３３Ａから突出した凸形状である。
炉団長ガイド部３７Ａ、３７Ｂは、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂの長さＨよりも突出長さＴが長い。炉団長ガイド部３７Ａ、３７Ｂの内側の幅Ｌ0は、既設煉瓦１０３（図３）の炉団長方向の幅Ｌ0に等しい。
【００２７】
この板状部材３１を、炉団長ガイド部３７Ａ、３７Ｂで既設煉瓦１０３を挟み込むようにして、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂをモルタル９１に接触させて、炉長方向にスライドさせることにより、長手方向端面３３Ａが、モルタル９１の表面を均す。
【００２８】
このように、揉み出しの前にモルタル９１の表面を均すことにより、モルタル９１の表面が平滑かつ一定になり、煉瓦ブロック１００の据付精度をさらに高めることができる。
また、板状部材３１によるモルタル９１の均しは、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂを、既設煉瓦１０３に接触させて板状部材３１をスライドさせるだけでよいので、作業者の技量にあまり左右されずにモルタル９１の表面を平滑にできる。
【００２９】
なお、図４に示すように、均す際には既設煉瓦１０３において、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂと接触した、接触面１０４上のモルタル９１は除去されるが、揉み出しの際に排出されるモルタル９１で、接触面１０４上にモルタル９１が再度充填される。
【００３０】
次に、図６に示すように、スペーサである棒としての丸棒２１を、軸方向が炉長方向に垂直になるように、既設煉瓦１０３に設置する（埋め込み工程）。具体的には、炉団長方向と丸棒２１の軸方向が平行になるように、モルタル９１に上面側から埋め込む。ここでは、棒として、丸棒（軸方向に垂直な断面が円形の棒）を例示しているが、丸棒には限定されない。軸方向に垂直な断面が楕円形の棒、四角以上の多角形の棒でもよい。以下の説明では丸棒を例に説明する。
丸棒２１は少なくとも２本あるのが望ましく、２本の間隔Ｄは煉瓦ブロック１００の長さＬY以下が望ましい。これは、煉瓦ブロック１００が２本以上の丸棒２１に支持された状態で揉み出しできるため、揉み出し時に煉瓦ブロック１００が傾斜し難くなるためである。丸棒２１が３本以上の場合は、間隔Ｄは、炉長方向両端の丸棒２１の間隔とする。
【００３１】
丸棒２１の軸方向の長さは、図６に示すように、炉団長方向に平行な煉瓦壁面１２０と、煉瓦壁面１２０から最も近いダボ溝１０６の距離Ｄ2よりも若干長い程度が好ましい。また、丸棒２１は、モルタル９１表面に形成された溝１２２よりも炉団長方向外側に設けられる。これは、丸棒２１と、煉瓦ブロック１００の下面の、ダボ１０２（図２参照）の干渉を防ぐためである。
丸棒２１の直径は、目地厚と同程度である。断面が楕円形や多角形の棒を用いる場合は、既設煉瓦１０３に設置した状態での高さ（断面径）が目地厚と同程度となる寸法とする。丸棒２１の材料は特に限定されないが、コスト、強度、入手のし易さ、および加工性を考慮すると、鋼材が望ましい。
【００３２】
丸棒２１は、図７に示す構造がより好ましい。具体的には、丸棒２１は、埋め込み部２１Ａと、鍔部２１Ｂと、取手部２１Ｃを備えるのが好ましい。
埋め込み部２１Ａはモルタル９１に埋め込まれる棒状の部材であり、長さは距離Ｄ2（図６参照）以下である。
鍔部２１Ｂは、埋め込み部２１Ａの一方の端部に設けられ、埋め込み部２１Ａより径の大きい円板状の部材である。
取手部２１Ｃは、鍔部２１Ｂの、埋め込み部２１Ａが設けられた面と逆の面に設けられた棒状の部材である。
この構造では、図８に示すように、取手部２１Ｃを作業者が手で持って、鍔部２１Ｂの埋め込み部２１Ａ側の面が煉瓦壁面１２０と接触するように、埋め込み部２１Ａをモルタル９１に埋め込む。
丸棒２１をモルタル９１から取り外す場合は、取手部２１Ｃを作業者が手で持って、炉団長方向に引き抜けばよい。
このように、鍔部２１Ｂを設けることにより、埋め込み部２１Ａしかモルタル９１に埋まらなくなるので、丸棒２１がモルタル９１に完全に埋まってしまい、取り出せなくなることを防げる。また、取手部２１Ｃを設けることにより、モルタル９１の埋め込み、モルタル９１からの取り外しが容易にできる。
【００３３】
次に、図９に示すように、煉瓦ブロック１００の長手方向側面、具体的には法線方向が炉団長方向に平行な壁面を、両面からトング１で挟み込み、クレーン２００で吊り上げて、既設煉瓦１０３の上方に移動させる。
トング１は図９に示すように、把持部３と、パンタグラフ１３と、連結部１９を備える。
把持部３は、煉瓦ブロック１００の長手方向側面を挟み込んで保持する部材である。
パンタグラフ１３は、上下に伸縮することにより、左右の幅を変え、把持部３の間隔を調整して、煉瓦ブロック１００を保持する部材であり、把持部３を連結するように設けられる。
連結部１９は、トング１をクレーンと連結するための部材であり、パンタグラフ１３に連結される。連結部１９は、クレーンのフックが引っかけられる環状部２０も備える。
【００３４】
次に、図１０に示すように、トング１で釣り上げた煉瓦ブロック１００を下降させてモルタル９１に接触させ、既設煉瓦１０３上に設置する。
【００３５】
次に、全ての丸棒２１が煉瓦ブロック１００に接触するまで、煉瓦ブロック１００を水平方向にスライドさせる。具体的には、図１１に示すように、煉瓦ブロック１００を、丸棒２１の軸方向に直交する炉長方向に往復移動させて、煉瓦ブロック１００の下面が全ての丸棒２１に接触するまで、余分なモルタル９１を排出する。この際、先行して煉瓦ブロック１００の下面が、一部の丸棒に接触した後も、丸棒２１が移動するので、丸棒２１が煉瓦ブロック１００の移動を妨げることなく、揉み出しを継続できる。
図９〜図１１に示す一連の工程を、揉み出し工程ともいう。
【００３６】
煉瓦ブロック１００の下面が全ての丸棒２１に接触すると、炉長方向の位置合わせを行い、揉み出しを終了する。
最後に、煉瓦ブロック１００が位置ずれを生じない程度に、モルタル９１が硬化するまで放置し、硬化した後に、トング１を煉瓦ブロック１００から取り外す。
丸棒２１は、モルタル９１から取り外してもよいし、埋め込んだままでもよい。
以上がコークス炉の築造方法の説明である。
【００３７】
このように、本実施形態によれば、モルタルを均した後で、目地厚に対応する直径の丸棒２１を、軸方向が炉頂方向に垂直になるようにモルタル９１に埋め込んでから揉み出しを行うため、揉み出しの際に、丸棒２１の直径で目地厚が決まる。
また、丸棒２１の直径で目地厚が決まるため、目地厚を変えたい場合は、直径の異なる丸棒２１を用いればよく、目地厚の変化に容易に対応できる。
また、揉み出しの際に、丸棒２１と煉瓦ブロック１００が接触した後は、煉瓦ブロック１００をスライドさせても、丸棒２１が煉瓦ブロック１００と線接触しつつ回転するため、炉高方向の高さが変わらない。そのため、揉み出しの際に丸棒２１の位置がずれてもよく、据付精度に個人差が生じる恐れが無い。また、丸棒２１が煉瓦ブロック１００の移動を妨げることなく、揉み出しを継続できる。
また、本実施形態によれば、モルタル９１の表面を板状部材３１で均してから、煉瓦ブロック１００を設置して揉み出しを行う。
そのため、煉瓦ブロック１００の設置前にモルタル９１の表面が平滑になり、揉み出しの際の据付精度に個人差が生じる恐れが無い。
【００３８】
また、本実施形態によれば、モルタル高さガイド部３５Ａ、３５Ｂを、既設煉瓦１０３に接触させて、板状部材３１をスライドさせるだけでモルタル９１を均せるので、作業者の技量にあまり左右されずにモルタル９１の表面を厚さ一定で平滑にできる。
そのため、煉瓦ブロックの設置前にモルタル９１の厚さを一定にでき、据付精度をさらに高められる。
【００３９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の思想の範囲内において各種変形例および改良例に想到するのは当然のことであり、これらも本発明の範囲に含まれる。
例えば、上記した実施形態では、本発明をコークス炉の蓄熱室のピラーウォールの一部を構築する方法に適用した場合を挙げたが、本発明は揉み出しの際にブロックを移動させる工程を有するものであれば特に限定されない。例えばコークス炉の燃焼室を構築する工程に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１      ：トング
３      ：把持部
１３    ：パンタグラフ
１９    ：連結部
２０    ：環状部
２１    ：丸棒
２１Ａ  ：丸棒
２１Ｂ  ：丸棒
３１    ：板状部材
３３    ：本体
３３Ａ  ：長手方向端面
３５Ａ  ：モルタル高さガイド部
３５Ｂ  ：モルタル高さガイド部
３７    ：板状部材側ダボ
９１    ：モルタル
１００  ：煉瓦ブロック
１０２  ：ダボ
１０３  ：既設煉瓦
１０４  ：接触面
１０６  ：ダボ溝
１０８  ：モルタル
２００  ：クレーン
【図１】
2019163350.tif 000003
【図２】
2019163350.tif 000004
【図３】
2019163350.tif 000005
【図４】
2019163350.tif 000006
【図５】
2019163350.tif 000007
【図６】
2019163350.tif 000008
【図７】
2019163350.tif 000009
【図８】
2019163350.tif 000010
【図９】
2019163350.tif 000011
【図１０】
2019163350.tif 000012
【図１１】
2019163350.tif 000013