(57)【要約】      （修正有）【課題】プリンタ側の変更を求めることなく、ＲＦＩＤタグラベルに対するプリンタの操作を安定させ得るラベル連続体を提供する。【解決手段】ラベル基体２１上にＲＦＩＤタグ２０が貼付されたＲＦＩＤタグラベル１２と、複数のＲＦＩＤタグラベル１２が一の方向に連続的かつ所定の間隔を空けて貼付される台紙１１と、一つのＲＦＩＤタグラベル１２と、隣接する他のＲＦＩＤタグラベル１２との間の台紙１１上に、ラベル基体２１からなる間隙ラベル１３を備える。【選択図】図１
2019086926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基体上にＲＦＩＤタグが貼付されたＲＦＩＤタグラベルと、複数の前記ＲＦＩＤタグラベルが一の方向に連続的かつ所定の間隔を空けて貼付される台紙と、を備えるラベル連続体において、
一つの前記ＲＦＩＤタグラベルと、該ＲＦＩＤタグラベルに隣接する他のＲＦＩＤタグラベルとの間の台紙上に前記ＲＦＩＤタグラベルとは異なる間隙ラベルを備えることを特徴とするラベル連続体。
【請求項２】
前記台紙に貼付される前記ＲＦＩＤタグラベルの粘着力と、該台紙に貼付される前記間隙ラベルの粘着力とが互いに異なることを特徴とする請求項１に記載のラベル連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦＩＤタグを支持するラベルが台紙の一方向に連続的に貼付されてなるラベル連続体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）等、無線方式で情報を読み書き可能な無線タグを備えるラベルが、物流や生産における物品管理に広く利用されている。このようなラベルは電気的な情報を無線方式で読み書きできる一方で、ラベル表面に印字された情報を人間が視覚的に覚知でき、より多くの態様で情報を保持することができる。
【０００３】
一般にＲＦＩＤタグを備えるラベルは、長尺の台紙に一方向に連続的に貼付されたラベル連続体として提供される。専用のプリンタでは、装填された当該ラベル連続体から引き出された台紙が搬送機構によって所定の方向に搬送され、ＲＦＩＤリーダライタによるＲＦＩＤタグに対する操作や、印字ユニットによるＲＦＩＤタグラベル表面への印字が行われる。操作や印字が行われた後、ＲＦＩＤタグラベルは台紙ごと更に搬送され、台紙がカッタによってＲＦＩＤタグラベル１つ毎に分断される。これにより、ラベル連続体から１個ごとのＲＦＩＤタグラベルが製造され、夫々、人間の手などにより台紙から剥離されて対象物に貼付されて、ＲＦＩＤタグラベルとして利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３４４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＲＦＩＤタグは無線の方式で情報の読み書きをするものであるため、複数のＲＦＩＤタグが近接しているとＲＦＩＤリーダライタは所望の操作を正確に行うことができない。これに対しては、ＲＦＩＤリーダライタの仕様等に定められた間隔を空けて、ＲＦＩＤタグを配列することで回避できる。換言すれば、ＲＦＩＤタグを備えるＲＦＩＤタグラベルを台紙上に所定の間隔を空けて配列しなければならなかった。
【０００６】
一方で、ＲＦＩＤタグラベルを所定の間隔を空けて台紙上に形成（配列）した場合、２つのＲＦＩＤタグラベルの間に隙間ができ、その隙間部分では、台紙が露出する。一般にラベル用の台紙としては剥離紙が用いられる。剥離紙は表面が平滑に形成されているため、その部分ではラベル連続体から引き出した台紙を搬送するための搬送ローラが空転しやすい。
【０００７】
搬送ローラの空転が発生すると、プリンタ内におけるラベル連続体の搬送に支障を来たす。ラベル連続体の搬送が安定しない場合、ＲＦＩＤタグラベルに対する印字やＲＦＩＤタグに対する情報処理に不具合が生じてしまう。
【０００８】
このような問題に対して、プリンタにおける搬送ローラの位置等を変更することも考えられるが、専用のプリンタを構築することとなりコストがかかる。
【０００９】
本発明は、前述した問題点等を解決するためになされたものであり、プリンタ側の変更を求めることなく、ＲＦＩＤタグラベルに対する操作を安定させ得るラベル連続体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のラベル連続体は、ラベル基体上にＲＦＩＤタグが貼付されたＲＦＩＤタグラベルと、複数の前記ＲＦＩＤタグラベルが一の方向に連続的かつ所定の間隔を空けて貼付される台紙と、を備え、一つの前記ＲＦＩＤタグラベルと、該ＲＦＩＤタグラベルに隣接する他のＲＦＩＤタグラベルとの間の台紙上に、ラベル基体からなる間隙ラベルを備えることを特徴とする。
【００１１】
上述した本願発明にあって、前記台紙に貼付される前記ＲＦＩＤタグラベルの粘着力と、該台紙に貼付される前記間隙ラベルの粘着力とが互いに異なることを特徴とする構成が提案される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のラベル連続体によれば、一つのＲＦＩＤタグラベルと他のＲＦＩＤタグラベルとの間に間隙ラベルが備えられるので、ラベル連続体において台紙が露出する面を小さくすることができる。ＲＦＩＤタグラベルに対する加工を行うプリンタ中の搬送系にあっては、台紙の露出部分が小さく、ＲＦＩＤタグラベルまたは間隙ラベルの少なくともいずれかが該搬送系に噛み合う状態が多くなるため、ラベル連続体の搬送を安定させることができるとの効果がある。
【００１３】
また、本発明のラベル連続体においては、台紙に貼付されるＲＦＩＤタグラベルと間隙ラベルの互いの粘着力を異なるので、利用態様に応じてＲＦＩＤタグラベルと、間隙ラベルとを、容易に剥離することができる。例えば、間隙ラベルをＲＦＩＤタグラベルの利用に先んじて廃棄する利用態様においては、間隙ラベルの粘着力をＲＦＩＤタグラベルの粘着力より弱いものとすることで、作業者は容易に間隙ラベルだけを剥離して廃棄することができる。よって、本発明のラベル連続体によれば、ＲＦＩＤタグラベルと間隙ラベルとを異なるタイミングにおいて剥離する利用を好適にできるとの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ラベルロール１０の模式図である。
【図２】プリンタ５０によるＲＦＩＤタグラベル１２の加工の流れの説明図である。
【図３】プリンタ５０によるＲＦＩＤタグラベル１２の加工の流れの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本願に係る発明（以下「本発明」と称す）のラベル連続体の実施例として、各図を参照しながらラベルロール１０を説明する。図１はラベルロール１０の模式図である。図１に示すラベルロール１０は長尺の剥離紙１１が円筒状に巻き上げられたものである。剥離紙１１にはＲＦＩＤタグラベル１２が巻き上げと同方向に所定の間隔を空けて連続的に貼付される。ＲＦＩＤタグラベル１２は、ラベル基体２１にＲＦＩＤタグ２０が貼付されたものである。
【００１６】
ラベル基体２１は、片方の面に粘着剤が塗布された一般的なラベル紙である。ＲＦＩＤタグ２０は、情報を記憶・入出力するためのチップや電波を送受信するためのアンテナ等で構成されたものが貼付可能に構成されたものである。ＲＦＩＤタグ２０は、ラベル基体２１の粘着面とは反対の面に貼付される。
【００１７】
なお、ＲＦＩＤタグラベル１２はラベル基体２１の粘着面によって剥離紙１１に固定されることで、ラベルロール１０の一部を構成する。なお、粘着面とは反対のＲＦＩＤタグラベル１２の面は、後述するプリンタ５０による印字加工等がなされる面であり、本明細書において当該面を「表面」と表現する。
【００１８】
剥離紙１１上において一つのＲＦＩＤタグラベル１２と、これに隣接するＲＦＩＤタグラベル１２との間には、間隙ラベル１３が貼付される。間隙ラベル１３はＲＦＩＤタグラベル１２とは異なり、ＲＦＩＤタグ２０を備えない。
【００１９】
また、ラベルロール１０においては、間隙ラベル１３を剥離紙１１に固定する粘着力を、ＲＦＩＤタグラベル１２を剥離紙１１に固定する粘着力よりも弱いものとしている。これは、作業者がＲＦＩＤタグラベル１２より先に間隙ラベル１３を剥離する利用態様を想定して、容易に間隙ラベル１３のみを剥離できるようにするための構成である。より弱い粘着力で作業者に大きな力を要さないばかりでなく、作業者の粘着力に対する（換言すれば剥離に要する力の）手先の感覚をもって、剥離しようとするラベルがＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３のいずれであるかを容易に判別できるようにしている。従って、誤ったラベルを剥離してしまうことを抑制することができる。
【００２０】
なお、本実施例のラベルロール１０にあっては、ＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３とは一連のラベル基体をスリットによって切り離すことで、それぞれ独立したＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３を形成するように製造される。
【００２１】
次に図２および図３を参照して、ラベルロール１０を構成するＲＦＩＤタグラベル１２がプリンタ５０により加工される流れ、および、その加工の途中における各構成の位置関係を示す図であり、図２（ａ）、図２（ｂ）、図３（ａ）、図３（ｂ）の順に、ＲＦＩＤタグラベル１２の加工が進行する。
【００２２】
まず、図２（ａ）を参照して構成を説明する。ＲＦＩＤタグラベル１２を加工するためのプリンタ５０は、内部にＲＦＩＤリーダライタ５１と、印字ユニット５２と、カッタ５３と、搬送ローラ５４と、を備える。ＲＦＩＤリーダライタ５１は、ＲＦＩＤタグ２０に対する情報の読み書きをする電気的装置である。印字ユニット５２は、ＲＦＩＤタグラベル１２の表面に印字加工を施す印字装置である。カッタ５３は、剥離紙１１を切断することで、該剥離紙１１を、ＲＦＩＤタグラベル１２の単位ごとに分断する装置である。搬送ローラ５４は、回転によって外部（図２（ａ）左方）に設置されたラベルロール１０から引き出された剥離紙１１を、プリンタ５０内部に引き込み、ＲＦＩＤリーダライタ５１・印字ユニット５２・カッタ５３がそれぞれの加工を行う所定の位置を剥離紙１１上のＲＦＩＤタグラベル１２が通過するように搬送する装置である。
【００２３】
なお、ＲＦＩＤリーダライタ５１、印字ユニット５２、カッタ５３および搬送ローラ５４は、プリンタ５０が備える演算装置（不図示）によってそれぞれ制御される。
【００２４】
引き続き図２（ａ）を参照し、プリンタ５０によるＲＦＩＤタグラベル１２の加工の流れの説明に入る。図２（ａ）はＲＦＩＤリーダライタ５１によってＲＦＩＤタグ２０に所定の情報を書き込む加工を開始する時点の位置関係を示した図である。
【００２５】
本実施例においては、プリンタ５０の外部から導入されたＲＦＩＤタグラベル１２について、このＲＦＩＤタグ２０に所定の情報を書き込む処理が最初に行われる。図２（ａ）の状態に至るまでには、搬送ローラ５４が図示反時計回りの方向に回転することで剥離紙１１をＲＦＩＤタグラベル１２ごと図中矢印Ａの方向へ搬送し、ＲＦＩＤタグラベル１２（ＲＦＩＤタグ２０）が図２（ａ）の位置に到達したタイミングで搬送ローラ５４の回転が停止する。
【００２６】
図２（ａ）の状態においてＲＦＩＤリーダライタ５１によってＲＦＩＤタグ２０に所定の情報が書き込まれた後、再び搬送ローラ５４が図示反時計回りに回転して、ＲＦＩＤタグラベル１２を剥離紙１１ごと図中矢印Ａの方向へ図２（ｂ）に示す位置まで搬送する。なお、図２（ａ）に示す位置にＲＦＩＤタグラベル１２があるとき、該ＲＦＩＤタグラベル１２の近傍の間隙ラベル１３の一部が、搬送ローラ５４に接している。これは本実施例のＲＦＩＤタグラベル１２が、ＲＦＩＤリーダライタ５１によるＲＦＩＤタグ２０に対する操作を行う位置に位置づけられた際に間隙ラベル１３の少なくとも一部が搬送ローラ５４と剥離紙１１の接点に到達するように貼付位置およびサイズを調整されているためである。
【００２７】
このとき、仮にＲＦＩＤタグラベル１２または間隙ラベル１３のいずれもがまったく搬送ローラ５４に触れないとすると、搬送ローラ５４は剥離紙１１の露出面に接することとなる。剥離紙１１の露出面はＲＦＩＤタグラベル１２または間隙ラベル１３を剥離しやすいように平滑に加工されているため、搬送ローラ５４は回転したとしても空転してしまう。搬送ローラ５４が空転すると、剥離紙１１の搬送が安定しない。しかしながら、本実施例のラベルロール１０にあっては、最初の加工であるＲＦＩＤタグ２０への操作の位置においても、間隙ラベル１３の少なくとも一部が搬送ローラ５４に接するように構成されているので、搬送ローラ５４は、安定して剥離紙１１を搬送することができる。
【００２８】
この特長を活かして、図２（ａ）の状態から搬送ローラ５４の回転によって搬送されたＲＦＩＤタグラベル１２および剥離紙１１は、図２（ｂ）の状態に至る。図２（ｂ）は印字ユニット５２によってＲＦＩＤタグラベル１２の表面に所定の印字を行う（印字加工を施す）際の位置関係である。図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態に至ったとき、搬送ローラ５４の回転は停止する。
【００２９】
その後、印字ユニット５２および搬送ローラ５４が駆動し、ＲＦＩＤタグラベル１２の表面に所定の印字が行われる。印字が完了した後、再び搬送ローラ５４が図示反時計回りに回転し、印字が行われたＲＦＩＤタグラベル１２がカッタ５３に対してプリンタ５０の外側となる位置まで、ＲＦＩＤタグラベル１２および剥離紙１１が図中矢印Ａの方向へ搬送される。そして、図３（ａ）に示すように、カッタ５３が駆動し、剥離紙１１が切断されると、切断された剥離紙１１はそこに貼付されたＲＦＩＤタグラベル１２ごと、プリンタ５０の外部に排出される。このようにして、１枚のＲＦＩＤタグラベル１２が加工される。なお、外部に排出された剥離紙１１にはＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３が貼付されているが、ＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３は独立しているため、作業者はどちらか片方のみのラベルを容易に剥離することができる。ここで、間隙ラベル１３を剥離紙１１に固定する粘着力が、ＲＦＩＤタグラベル１２を剥離紙１１に固定する粘着力よりも弱いため、作業者は容易に間隙ラベル１３のみを手先の感覚をもって、容易に判別して剥離することができる。
【００３０】
次に、図３（ａ）の状態から搬送ローラ５４が図示時計回りの方向に回転し、ＲＦＩＤタグラベル１２および剥離紙１１は、図３（ｂ）に示す位置、即ち、図２（ａ）と同じく、ラベル１２のＲＦＩＤタグ２０に対してＲＦＩＤリーダライタ５１による操作が行われる位置まで図中矢印Ｂの方向へ戻される。この制御は一般に「バックフィード」と呼ばれる。ここで、バックフィードの際に間隙ラベル１３の少なくとも一部が搬送ローラ５４よりもプリンタ５０の外部方向側にある、換言すれば間隙ラベル１３が搬送ローラ５４と接する位置でバックフィードが終了するように設定すれば、その後の動作において搬送ミスが起こる可能性が少ない。以降、ここまでに説明した図２（ａ）から図３（ｂ）までに示す流れで、ＲＦＩＤタグラベル１２の加工が繰り返される。
【００３１】
以上説明した通り、本発明のラベルロール１０によれば、ＲＦＩＤタグ２０同士に無線操作に影響をしないだけの間隔を持たせつつも、プリンタ５０における搬送の安定させることができる。ラベルロール１０側の工夫のみによって搬送の安定を図ることができるので、プリンタ５０側に特別の機構を設ける必要がなく、低廉にＲＦＩＤタグラベル１２の加工精度を向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明のラベル連続体の実施例としてラベルロール１０を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更ができることは言うまでもない。例えば、実施例ではＲＦＩＤタグラベル１２を貼付した剥離紙１１を巻き上げたロール体であるラベルロール１０を説明したが、所定枚数のＲＦＩＤタグラベル１２ごとに剥離紙１１を折り返したファンフォールド状のラベル連続体であっても、本発明と同様の効果は当然に生じる。
【００３３】
また、ＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３とは、それぞれ独立したものであることを説明したが、例えば、一つのラベル基体にミシン目を入れることで、ＲＦＩＤタグラベル１２と間隙ラベル１３に容易に分離できるようにしたものであってもよい。
【００３４】
また、間隙ラベル１３は、印字等の加工をせずに廃棄するものであることを説明したが、間隙ラベル１３にＲＦＩＤタグラベル１２と異なる所望の内容を印字するようにしてもよい。この場合、プリンタ５０による印字によって表現できる情報量を増やすことができる。
【００３５】
また、間隙ラベル１３を剥離紙１１に固定する粘着力は、ＲＦＩＤタグラベル１２を剥離紙１１に固定する粘着力よりも弱いものであることを説明したが、反対にＲＦＩＤタグラベル１２の粘着力が間隙ラベル１３の粘着力より弱いものであってもよいし、両ラベルの粘着力をほぼ同じものとしてもよい。ＲＦＩＤタグラベル１２および間隙ラベル１３の剥離紙１１に対する粘着能力は、ラベルロール１０の利用目的に応じて適宜調整できるものであって、１度の剥離と貼付のみできるものや、繰り返し剥離と貼付が可能なものなど、種々のものから選択できる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ラベルロール（ラベル連続体）
１１    剥離紙
１２    ラベル
１３    間隙ラベル
２０    ＲＦＩＤタグ
２１    ラベル基体
５０    プリンタ
５１    ＲＦＩＤリーダライタ（無線装置）
５２    印字ユニット
５３    カッタ
５４    搬送ローラ
【図１】
2019086926.tif 000003
【図２】
2019086926.tif 000004
【図３】
2019086926.tif 000005