(57)【要約】【課題】バイオマスに含有されるセルロースを酵素加水分解して可溶化する際に、特別な設備を必要とせずに、発酵工程で得られる発酵液のエタノール濃度を高め、蒸留負荷を軽減し得る、リグノセルロース系バイオマスを原料とするバイオエタノール製造方法を提供すること。【解決手段】ヘミセルロースが除去されたセルロース系バイオマスの固形残渣を、反応容器内でセルロース加水分解酵素を含有する水溶液と混合する際、エタノールが3質量％以上6質量％以下となるように調整する。セルロースを加水分解する間、雑菌の繁殖が抑制され、糖化液をエタノール発酵させるときのエタノール濃度も高くなるため、蒸留負荷が軽減される。加水分解時に添加されたエタノールは、アルコール発酵液を蒸留する際に回収され、再利用され得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系バイオマスを原料とするバイオエタノール製造方法であって、
セルロース系バイオマスに含有されるヘミセルロースを熱水処理又はヘミセルロース加水分解酵素によって分解する工程Ａと、
ヘミセルロースが除去された固形残渣を、反応容器内でセルロース加水分解酵素を含有する水溶液と混合した後、前記反応容器内に設けられた撹拌装置によって撹拌し、ヘミセルロースが除去された固形残渣を可溶化する工程Ｂと、
前記反応容器内のセルロース加水分解反応が終了するまで、前記撹拌装置によって撹拌しながら加水分解反応を継続する工程Ｃと、
前記反応容器から加水分解反応後のスラリーを取り出す工程Ｄと、
前記工程Ｄで得られたスラリーをアルコール発酵させる工程Ｅと、
アルコール発酵後の発酵液を蒸留してエタノールを回収する工程Ｆとを有し、
前記工程Ｂにおいては、前記反応容器内の水溶液に対して3質量％以上6質量％以下の範囲でエタノールを添加することを特徴とするバイオエタノール製造方法。
【請求項２】
前記工程Ｂで添加するエタノールとして、前記工程Ｆで回収されたエタノールの一部を使用する、請求項１に記載のバイオエタノール製造方法。
【請求項３】
前記反応容器は、
底面がフラット状、コーン状又は鏡板状であり、
前記撹拌装置は、
少なくとも前記反応容器内に複数の撹拌翼を有する、
請求項１又は２に記載のバイオエタノール製造方法。
【請求項４】
前記撹拌装置の撹拌翼がヘリカルリボン、ダブルヘリカルリボン、マックスブレンド、傾斜パドル翼及びアンカー翼からなる群より選択される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバイオエタノール製造方法。
【請求項５】
前記工程Ｂと前記工程Ｃとを別の反応容器内で実行し、
前記工程Ｂの終了後、前記工程Ｂを実行した反応容器から内容物を抜き出し、前記工程Ｃを実行する反応容器へと当該内容物を供給する、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバイオエタノール製造方法。
【請求項６】
前記工程Ｂの前に、セルロース系バイオマスに含有されているリグニンを除去する工程Ａ１をさらに有する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のバイオエタノール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコール発酵によって、糖類からエタノール（バイオエタノール）を製造するために利用される、セルロース系バイオマスを加水分解酵素によって加水分解してバイオエタノールを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオマスエネルギー利用の一環として、植物の主成分であるセルロース又はヘミセルロースを分解して糖化液を製造し、糖をアルコール発酵させることによってエタノールを得ようとする試みがある。そこでは、得られたエタノールは、燃料用として主として自動車燃料に一部混入させたり、ガソリンの代替燃料として利用したりすることが計画されている。
【０００３】
植物の主な成分には、セルロース（炭素6個から構成されるC6糖類であるグルコースの重合物）、ヘミセルロース（炭素5個から構成されるC5糖類とC6糖類の重合物）、リグニン、デンプンが含まれるが、エタノールはC5糖類、C6糖類、それらの複合体であるオリゴ糖のような糖類を原料として、酵母菌のような微生物の発酵作用によって生成される。
【０００４】
セルロース又はヘミセルロースのようなセルロース系バイオマスを糖類に分解するには、１）硫酸など強酸の酸化力により加水分解する方法、２）酵素により分解する方法、３）超臨界水又は亜臨界水の酸化力を利用する方法、の３種類が工業的に利用されようとしている。このうち、２）の酵素分解法は、分解時間は他の分解方法よりも長いという欠点はあるが、製造設備コスト及びランニングコストが低く、常温常圧処理が可能であり、糖の過分解が起こりにくいという利点を有する。
【０００５】
バイオマスは、比重が小さく嵩高いために、スラリー濃度を高めると、流動性が非常に悪化し、配管での移送が困難になるなど、ハンドリングが困難となる。また、スラリー濃度が高まることで、各種溶媒及び酵素との接触性が低下し、糖化収率が低下する。このため、糖化液の糖濃度を高くすることは困難であり、発酵工程へと供給される糖化液の濃度は、低くならざるを得ない。その結果、発酵液のエタノール濃度も低く、蒸留工程における蒸留エネルギーが嵩むという問題がある。反対に、ハンドリング容易のためにスラリー濃度を低くすれば、糖化液の糖濃度が低下し、発酵工程に後続する蒸留工程の負荷がさらに増大してしまう。
【０００６】
特許文献１は、蒸留工程の負荷を軽減するために、酵素を用いてリグノセルロースを糖化させた後、糖化液を濃縮し、濃縮された糖化液を用いてアルコール発酵させることを特徴とするエタノール製造方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−４５２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されているように、糖化液を濃縮する場合には、膜濃縮装置のような濃縮装置が必要となり、設備投資が増大する。また、糖化液を濃縮するためには時間がかるため、貯蔵設備内における滞留時間が増大し、雑菌が繁殖する危険性が高くなる。雑菌が繁殖すれば、糖化液中の糖類が雑菌によって消費されたり、発酵工程での酵母のエタノール変換効率が低下したりするため、蒸留負荷の増大とエタノール製造量の減少に繋がる。
【０００９】
セルラーゼのような加水分解酵素によってバイオマスのセルロースを加水分解する場合、できるだけ高濃度のセルロース含有水溶液を調製して加水分解し、高濃度の糖化液を製造することが理想的である。しかし、セルロースの加水分解を開始する当初に容器内の固形物濃度（バイオマス濃度）を高くすると、反応容器内容物の粘度が高いために撹拌が困難となる。一方、撹拌動力が大きな撹拌装置を使用すると、設置費用及び運転費用が高くなってしまう。
【００１０】
本発明は、特別な設備を必要とせず、発酵工程で得られる発酵液のエタノール濃度を高め、蒸留負荷を軽減し得る、リグノセルロース系バイオマスを原料とするバイオエタノール製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、鋭意検討した結果、セルロース加水分解工程において、反応容器内でヘミセルロースが除去された固形残渣とセルロース加水分解酵素を含有する水溶液を混合及び撹拌する際に、一定濃度でエタノールを添加することにより、セルロースの酵素加水分解を長時間行っても雑菌の繁殖を抑制して糖生成量を高めつつ、アルコール発酵後の発酵液中のエタノール濃度も高め得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
具体的に、本発明は、
セルロース系バイオマスを原料とするバイオエタノール製造方法であって、
セルロース系バイオマスに含有されるヘミセルロースを熱水処理又はヘミセルロース加水分解酵素によって分解する工程Ａと、
ヘミセルロースが除去された固形残渣を、反応容器内でセルロース加水分解酵素を含有する水溶液と混合した後、前記反応容器内に設けられた撹拌装置によって撹拌し、ヘミセルロースが除去された固形残渣を可溶化する工程Ｂと、
前記反応容器内のセルロース加水分解反応が終了するまで、前記撹拌装置によって撹拌しながら加水分解反応を継続する工程Ｃと、
前記反応容器から加水分解反応後のスラリーを取り出す工程Ｄと、
前記工程Ｄで得られたスラリーをアルコール発酵させる工程Ｅと、
アルコール発酵後の発酵液を蒸留してエタノールを回収する工程Ｆとを有し、
前記工程Ｂにおいては、前記反応容器内の水溶液に対して3質量％以上6質量％以下の範囲でエタノールを添加することを特徴とするバイオエタノール製造方法に関する。
【００１３】
前記工程Ｂで添加するエタノールとして、前記工程Ｆで回収されたエタノールの一部を使用することが好ましい。
【００１４】
前記反応容器は、
底面がフラット状、コーン状又は鏡板状であり、
前記撹拌装置は、
少なくとも前記反応容器内に複数の撹拌翼を有することが好ましい。
【００１５】
前記撹拌装置の撹拌翼は、ヘリカルリボン、ダブルヘリカルリボン、マックスブレンド、傾斜パドル翼及びアンカー翼からなる群より選択されることが好ましい。
【００１６】
本発明のバイオエタノール製造方法においては、
前記工程Ｂと前記工程Ｃとを別の反応容器内で実行し、
前記工程Ｂの終了後、前記工程Ｂを実行した反応容器から内容物を抜き出し、前記工程Ｃを実行する反応容器へと当該内容物を供給することも好ましい。
【００１７】
本発明のバイオエタノール製造方法は、
前記工程Ｂの前に、セルロース系バイオマスに含有されているリグニンを除去する工程Ａ１をさらに有してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、蒸留負荷を軽減し、エタノールの製造コストを下げることが可能となる。また、糖化工程及び発酵工程における雑菌の増殖を防止することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】酵素法によるセルロース系バイオマスからの糖化液製造工程の基本フローを示す。
【図２】工程Ｂの実行に適した反応容器の概略構成図の一例を示す。
【図３】実施形態１のエタノール製造方法を説明する図を示す。
【図４】実施形態２のエタノール製造方法を説明する図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。図１は、酵素法によるセルロース系バイオマスからの糖化液製造工程の基本フローを示す。
【００２１】
＜前処理工程＞
まず、サトウキビバガスのようなセルロース系バイオマス（以下、「バイオマス」と表示する）は、破砕機又は粉砕機によって粗粉砕される。このとき、平均径10〜100mm以下の小片とされることが好ましい。粗粉砕されたバイオマスは、水酸化ナトリウムのような金属水酸化物の水溶液を用いて蒸解処理される。この蒸解処理によって、バガスに含有されているリグニンの一部が除去され、セルロース及びヘミセルロースと酵素との反応性が向上する。蒸解処理後のバイオマスは、酸を用いて中和される。
【００２２】
金属水酸化物の水溶液を用いて蒸解処理する代わりに、爆砕装置を使用して水蒸気による爆砕処理（200〜240℃、1.5〜4MPa、1〜15min；好ましくは225〜230℃、2.5〜3Mpa、1〜5min）を行い、バイオマス中のヘミセルロース成分の糖化とリグニンの一部除去を行ってもよい。爆砕装置で処理されたバイオマス（爆砕処理物）には、ヘミセルロースに由来するC5糖化液、リグニン溶解物及び固形残渣が含まれる。C5糖化液をC6糖化液とは別にヘミセルロース糖発酵させる場合、この爆砕処理物をフィルタープレス等によって固液分離し、爆砕処理液と固形残渣に分ける。固形残渣は、さらに水で適宜洗浄することにより、固形残渣に含まれる糖類を回収し得る。なお、C5糖発酵とC6糖発酵とを同時に行う場合には、固液分離の実行は任意である。
【００２３】
爆砕処理によって得られた固形残渣は、水洗浄されて糖類及びリグニン溶解物が除去された後、エタノール濃度30％以上、好ましくは50％以上のエタノール水に常温で0.5時間以上48時間以下、好ましくは1時間以上24時間以下の時間浸漬され、セルロースを被覆しているリグニンが溶解及び除去される。エタノール浸漬後、固形残渣を機械的に脱エタノール処理するか、加熱又は減圧加熱等により脱エタノール処理を行う。高濃度エタノール水を用いる場合には、一旦水洗浄した後に脱エタノール処理してもよい。
【００２４】
＜ヘミセルロース加水分解（糖化）＞
セルロース系バイオマスに含有されているヘミセルロースは、高温高圧水によって加水分解（熱水処理）されるか、ヘミセルラーゼのようなヘミセルロース加水分解酵素によって分解される。高温高圧水によって加水分解する場合には、140℃以上180℃以下であれば、ヘミセルロースを糖類（主にC5単糖）に分解することができる。ヘミセルロース含量の多いバイオマスの場合には、高温で処理するとC5単糖が有機酸等にまで過分解してしまうため、比較的温和な条件で分解処理を行うことが好ましい。
【００２５】
なお、高温高圧水によってヘミセルロースを加水分解する場合、リン酸又は塩酸のような酸を触媒として添加することも好ましいとされている。また、ヘミセルロース加水分解酵素によってヘミセルロースを加水分解する場合、市販の酵素を使用してもよく、ヘミセルラーゼを生成する微生物等を使用してもよい。
【００２６】
＜固液分離１＞
ヘミセルロースの加水分解が終了した後、固液分離１によって固形残渣１と糖化液１（C5糖化液）が分離される。
【００２７】
＜C5糖発酵＞
糖化液１には、酵母が添加され、ヘミセルロース糖発酵によってアルコール（発酵液１）が得られる。
【００２８】
＜セルロース加水分解（糖化）＞
固形残渣１は、水及びセルラーゼのようなセルロース加水分解酵素が添加され、固形残渣１に含有されているセルロースが加水分解される。セルロースをセルロース加水分解酵素によって加水分解する場合、市販の酵素を使用してもよく、セルラーゼを生成する微生物等を使用してもよい。
【００２９】
＜固液分離２＞
セルロースの加水分解が終了した後、固液分離２によって固形残渣２と糖化液２（C6糖化液）が分離される。固形残渣は、必要に応じて水で洗浄され、C6糖が回収された後、廃棄される。
【００３０】
＜C6糖発酵＞
糖化液２には、酵母が添加され、セルロース糖発酵によってアルコール（発酵液２）が得られる。
【００３１】
図１においては、C5糖発酵とC6糖発酵とを独立して実行しているが、糖化液１及び糖化液２を混合し、混合された糖化液についてC5糖発酵とC6糖発酵とを同時に実行してもよい。
【００３２】
＜蒸留及び無水化＞
C5糖化液及びC6糖化液をアルコール発酵させることによって得られたアルコール発酵液（発酵液１及び発酵液２）は、蒸留装置へと供給され、蒸留によってエタノールが得られる。このエタノールは、公知のエタノール無水化剤又はエタノール無水化装置によって無水化され、製品（バイオエタノール）として出荷される。
【００３３】
図１において、固液分離１又は固液分離２を省略し、固形残渣が混入している状態のまま、ヘミセルロース糖発酵及びセルロース糖発酵を行うことも可能である。
【００３４】
（工程Ａ）
次に、本発明の糖化液製造方法の各工程について説明する。まず、セルロース系バイオマスを粗粉砕した後、含有されるヘミセルロースを熱水処理又はヘミセルロース加水分解酵素によって分解する。工程Ａ終了後、C5糖化液と固形残渣とを固液分離装置によって固液分離する。
【００３５】
（工程Ｂ）
次に、ヘミセルロースが除去された固形残渣を、反応容器内でセルロース加水分解酵素を含有する水溶液と混合する。反応容器は、底面がフラット状、コーン状又は鏡板状であれば、材質又は寸法等は、処理するセルロース系バイオマスの量に応じて適宜選択し得る。
【００３６】
反応容器内部には、少なくとも内容物と接触する部分に複数の撹拌翼が設けられている。反応容器の内径に対する撹拌翼の回転直径は大きい方が好ましく、反応容器内径の7割以上の回転半径であることが理想である。撹拌装置の撹拌翼は、ヘリカルリボン、ダブルヘリカルリボン、マックスブレンド、傾斜パドル翼又はアンカー翼であることが好ましい。撹拌装置は、同じ種類の撹拌翼を複数有していてもよく、異なる種類の撹拌翼を有してもよい。
【００３７】
図２は、工程Ｂの実行に適した反応容器の概略構成図を示す。図２(a)に示される反応容器１は、撹拌翼３及び４を備えており、底面５は鏡板状である。回転軸６は、反応容器１の上面に設けられたモータＭによって回転する。図２(b)に示される反応容器１１は、撹拌翼１３ａ、１３ｂ及び１４を備えており、撹拌翼１３ａ及び１３ｂは同じ種類の撹拌翼である。反応容器１１の底面１５はコーン状である。回転軸１６は、反応容器１１の上面に設けられたモータＭによって回転する。
【００３８】
反応容器には、先にセルロース加水分解酵素を含有する水溶液と、エタノールとを供給し、その後、ヘミセルロースが除去された固形残渣を段階的に供給することが好ましい。このとき、必要量の水及びエタノールを供給した後、セルロース加水分解酵素を添加及び混合し、セルロース加水分解酵素水溶液を調製してもよい。エタノールの添加量は、反応容器内の水溶液に対して3質量％以上6質量％以下の範囲とする。すなわち、反応容器内の液体中のエタノール濃度が3質量％以上6質量％以下となるように、エタノールを添加する。
【００３９】
固形残渣は、水溶液を撹拌装置の撹拌翼によって撹拌しながら、徐々に供給されるようにすることが好ましい。反応容器内の固形物濃度は、最終濃度が15質量％以上30質量％以下となるように調整した後、撹拌装置の撹拌翼によって5分以上12時間以下撹拌する。このような処理を行うことにより、ヘミセルロースが除去された固形残渣（セルロース系バイオマス）が可溶化される。工程Ｂにおいては、反応容器内の内容物を20℃以上90℃以下に調整することが好ましい。
【００４０】
工程Ｂにおいて、反応容器内の内容物の固形物濃度が所定濃度（15質量％以上30質量％以下）に達し、セルロース系バイオマスが可溶化された後、セルロース加水分解酵素を含有する水溶液及びヘミセルロースが除去された固形残渣を、固形物濃度が所定濃度範囲に維持されるように連続して反応容器内に供給し、連続供給される量に相当する液量を反応容器から取り出し、工程Ｃを実行する別の反応容器へと供給することにより、工程Ｂを連続的に実行することが可能となる。
【００４１】
なお、工程Ｂの前に、ヘミセルロースが除去された固形残渣に対して、上述した蒸解処理又は水蒸気を用いる爆砕処理を行い、固形残渣からリグニンを除去する工程Ａ１を実行することが好ましい。工程Ａ１は、工程Ａの前であってもよく、工程Ａの後で工程Ｂの前であってもよい。
【００４２】
（工程Ｃ）
次に、反応容器内の内容物（ヘミセルロースが除去された固形残渣とセルロース加水分解酵素を含有する水溶液との混合物）に含有されるセルロースの大部分がグルコースとなるまで（換言すれば、反応容器内の内容物のセルロース加水分解反応が完了するまで）、撹拌装置によって撹拌しながら加水分解反応を継続させる。工程Ｃにおいては、反応容器内の内容物を20℃以上90℃以下となるように調整しながら、5分以上120時間以下の時間継続させる。工程Ｃにより、固形残渣に含有されるセルロースが加水分解され、反応容器内の内容物がスラリー状となる。
【００４３】
本発明においては、工程Ｂにおいて反応容器内容物にエタノールを添加するため、工程Ｂ及び工程Ｃにおいて、内容物に雑菌が繁殖することを抑制し得る。その結果、雑菌による糖の消費を防止し、後続する糖化液のアルコール発酵効率も向上させ得る。
【００４４】
（工程Ｄ）
工程Ｃが終了した後、反応容器からスラリーを取り出す。取り出されたスラリーは、必要に応じて固液分離され、固形残渣とC6糖化液とに分離される。C6糖化液は、独立して、又はC5糖化液と混合された後、アルコール発酵に供給され、バイオエタノールの原料として利用される。
【００４５】
工程Ｂと工程Ｃとを1つの反応容器内で実行してもよいが、工程Ｂと工程Ｃとを別の反応容器内で実行し、工程Ｂの終了後、工程Ｂを実行した反応容器から内容物を抜き出し、工程Ｃを実行する反応容器へと当該内容物をポンプ等によって供給する構成としてもよい。工程Ｃは、工程Ｂよりも長時間を要するため、大量のセルロース系バイオマスを連続的に処理する場合には、工程Ｂと工程Ｃとを別の反応容器内で実行することが好ましい。その場合、工程Ｃを実行する反応容器は、工程Ｂを実行する反応容器と同様の構造であってもよいが、より大型とすることが好ましい。
【００４６】
工程Ｃが定常状態となり、内容物がスラリー化した後は、工程Ｂから供給される可溶化されたセルロース系バイオマスとセルロース加水分解酵素を含有する水溶液の容積に相当する液量のスラリーを、工程Ｃを実行している反応容器から抜き出すようにすれば、工程Ｃにおけるスラリーの固形物濃度を一定に維持しつつ、糖化液を連続して製造することが可能となる。また、工程Ｂを実行する反応容器は小型であってもよい。
【００４７】
（工程Ｅ）
工程Ｄにより、工程Ｃを実行した反応容器から抜き出されたスラリー（糖化スラリー）は、発酵槽へと供給される。工程Ａ終了後、固形残渣と分離されたC5糖化液は、独立してエタノール発酵されてもよいが、工程Ｃを実行した反応容器から抜き出されたスラリーと共に発酵槽に供給されて、同時にアルコール発酵させてもよい。発酵槽内では、酵母によってC6糖類（及び／又はC5糖類）がエタノール発酵され、エタノールが得られる。発酵工程である工程Ｅは、公知の発酵方法を採用することができる。工程Ｅによって、糖化スラリーに含有されていたC6糖類（及び／又はC5糖類）は、エタノールへと変換される。なお、糖化スラリーを遠心分離装置のような固液分離装置によって固液分離し、糖化液のみを発酵槽へ供給し、工程Ｅを行ってもよい。固液分離装置から排出される残渣は、適宜廃棄される。
【００４８】
工程Ｅは、発酵槽内の発酵液を30℃〜40℃で24時間程度維持することにより行われることが好ましい。一般的なプロセスの発酵工程では、発酵工程終了時における発酵液のエタノール濃度は、1質量％〜4質量％程度であるが、本発明では、工程Ｂにおいてエタノールが添加されているため、5〜10質量％程度となる。ただし、酵母に対する悪影響を考慮し、工程Ｅ終了時におけるエタノール濃度は15質量％以下となるように調整することが好ましい。
【００４９】
（工程Ｆ）
工程Ｅ終了後の発酵液は、蒸留装置へと供給される。蒸留によって蒸留エタノール（バイオエタノール）が得られる。工程Ｆによって得られるバイオエタノールは、固形物及びエタノール以外の成分が除去されている。蒸留工程である工程Ｆは、蒸留酒の製造方法として公知の蒸留方法を採用することができる。本発明では、工程Ｅ終了後の発酵液のエタノール濃度が、通常よりも高いため、蒸留装置の負荷を小さくし得る。
【００５０】
（エタノールの回収）
工程Ｆで得られたバイオエタノールは、適宜、脱水処理のような高度処理を施された後、貯蔵タンクのような貯蔵設備へと移送され、そこで貯蔵される。バイオエタノールの一部は、工程Ｂで添加されるエタノールとして利用され得る。このように、本発明においては工程Ｂで添加されたエタノールを、後続する工程Ｆで回収して工程Ｂで添加されるエタノールとして再利用することも可能である。
【００５１】
［実施形態１］
図３は、実施形態１のエタノール製造方法を説明する図を示す。実施形態１のエタノール製造方法は、工程Ｂ〜工程Ｅを混合槽２１、糖化槽２２及び発酵槽２３でそれぞれ実行する。定常状態においては、蒸留装置２４で得られた蒸留エタノールの一部は、工程Ｂを実行する槽２１へと供給される。添加された蒸留エタノールは、その後、蒸留装置２４から回収される。
【００５２】
［実施形態２］
図４は、実施形態２のエタノール製造方法を説明する図を示す。実施形態２のエタノール製造方法は、工程Ｃ（糖化工程）及び工程Ｅ（発酵工程）を１基の槽（糖化発酵槽３２）内で連続して行うこと以外、実施形態１と同じである。
【００５３】
なお、実施形態２においては、混合槽２１及び糖化発酵槽３２にそれぞれエタノール濃度計２５及び２６が設けられており、槽内の内容物のエタノール濃度を測定している。これらエタノール濃度計２５及び２６の測定値を観測することにより、混合槽２１への蒸留エタノール添加量を調整することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、セルロース系バイオマスを原料とするバイオエタノール製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１，１１：反応容器
２：反応容器の内容物
３：撹拌翼（上部撹拌翼）
４：撹拌翼（下部撹拌翼）
５：鏡板状の底面
６：撹拌装置の回転軸
１３ａ：撹拌翼（上部撹拌翼）
１３ｂ：撹拌翼（中央部撹拌翼）
１４：撹拌翼（下部撹拌翼）
１５：コーン状の底面
２１：混合槽
２２：糖化槽
２３：発酵槽
２４：蒸留装置
２５，２６：エタノール濃度計
３２：糖化発酵槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019106954.tif 000005
【図４】
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