(57)【要約】      （修正有）【課題】２００℃付近の高温環境に長時間曝されても材質および形状を安定して保持でき、かつ信頼性に優れた感温手段を搭載した感温ペレット型温度ヒューズを提供する。【解決手段】導電性の外囲器１１の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けた固定接点１３を有する第１リ−ド１４と、外囲器の外端に接続された第２リ−ド１５と、外囲器に収容されて固定接点に当接し感温手段に係留された可動接点１６と、外囲器に収容されて可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばね１７とを備え、感温手段は、少なくとも、筒状ケース１００と、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材１０１と、この感温材を押圧する強圧縮ばね１０２と、この強圧縮ばねと可動接点とに挟まれて設けられた蓋体１０４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、前記外囲器の開口部に前記外囲器と電気絶縁されて取付けた固定接点を有する第１リ−ドと、前記外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、前記外囲器に収容されて前記固定接点に当接し前記感温手段に係留された可動接点と、前記外囲器に収容されて前記可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、前記感温手段は、少なくとも、第1リード側に開口端を有する筒状ケースと、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材を押圧する強圧縮ばねを有した感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２】
前記感熱手段の開口端を第２リード側に配置した請求項１記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３】
前記感温手段は、前記筒状ケース開口側に蓋体あるいは筒状ケースと勘合するもう１つの筒状ケースとを有した請求項１ないし請求項２記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項４】
前記感温材は、導電性を示す金属材で構成した請求項１ないし請求項１ないし請求項３に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項５】
前記感温材と前記強圧縮ばねとの間に押板を設けた請求項１ないし請求項４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項６】
前記押板は、前記感温材との当接面に突起を設けた請求項５に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項７】
前記押板は、前記強圧縮ばねとの当接面に突起を設けた請求項５に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項８】
前記筒状ケースと、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する前記感温材と、この感温材と前記強圧縮ばねとに挟まれて設けられた蓋体とを有した請求項１ないし請求項７の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項９】
前記蓋体は、前記強圧縮ばねとの当接面に突起を設けた請求項８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１０】
前記蓋体は、少なくとも前記筒状ケースとの接触部分が弾発材または弾性材で構成された請求項８または請求項９に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１１】
前記弾発材または弾性材は、高分子材料または金属材からなる請求項１０に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１２】
前記蓋体は、無機化学材料と高分子材料との複合材からなる請求項１０に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１３】
前記蓋体は、金属材と高分子材料との複合材からなる請求項１０に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１４】
前記蓋体は、少なくとも前記筒状ケースとの接触部分をインサート成形した請求項８ないし請求項１０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１５】
前記蓋体は、少なくとも前記筒状ケースとの接触部分に弾性コーティングを施した請求項８ないし請求項１０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１６】
前記蓋体は、皿状ないしキャップ状に形成した請求項８または請求項９に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１７】
前記蓋体は、少なくとも動作後に前記筒状ケースまたは前記蓋体の開口を閉塞するように配設された請求項１ないし請求項１６の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１８】
前記蓋体または前記筒状ケースは、溶融した前記感温材が容易に濡れ難い材料で構成した請求項１ないし請求項１７の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１９】
前記蓋体または前記筒状ケースは、前記感温材と非反応性または難反応性の材料で構成した請求項１ないし請求項１８の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２０】
前記蓋体または前記筒状ケースは、非磁性または弱磁性の材料で構成した請求項１ないし請求項１９の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。  
【請求項２１】
前記蓋体または前記筒状ケースは、高分子材、アルミニウム、アルミニウム合金、アルマイト、ステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金、セラミック材、ニッケルまたはクロムで構成した請求項１ないし請求項２０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２２】
前記蓋体または前記筒状ケースは、少なくとも感温材に接触する部分を請求項２１記載の材料により構成した請求項１ないし請求項２０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２３】
前記押板または前記蓋体は、前記強圧縮ばねとの当接面に突起を設けた請求項５または請求項８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２４】
前記感温材は、６７Ｉｎ−３２．４Ｓｎ−０．６Ｃｕ合金、５６．５Ｂｉ−４１．９Ｓｎ−１Ｉｎ−０．６Ｃｕ合金、５７Ｂｉ−４３Ｓｎ合金、５２Ｂｉ−４３Ｓｎ−５Ｓｂ合金、９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ合金、９２．５Ｓｎ−４Ｉｎ−３Ａｇ−０．５Ｂｉ合金、９６．５Ｓｎ−３．５Ａｇ合金、９９．８Ｓｎ−０．２Ｃｕ合金、９５Ｓｎ−５Ｓｂ合金、９０Ｐｂ−１０Ｓｂ合金、９９．３Ｂｉ−０．５Ａｇ−０．２Ｃｕ合金、９７Ｂｉ−３Ａｇ合金、８８．６Ｐｂ−９．５Ｉｎ−１Ｓｎ−０．９Ａｇ合金、９８Ｐｂ−１．８Ａｇ−０．２Ｓｎ合金、９３Ｚｎ−４Ａｌ−３Ｍｇ合金、９５Ｚｎ−５Ａｌ合金の何れか１つの合金材または純錫材で構成した請求項４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２５】
前記感温材は、円錐形または円錐台形の形状を有する請求項１ないし請求項２４の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２６】
前記感温材は、前記強圧縮ばねのばね穴に円錐ないし円錐台の上部を嵌め込んだ構成である請求項２５に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２７】
前記強圧縮ばねは、該強圧縮ばねが挿着される前記筒状ケースの内径を１とするとき、前記強圧縮ばねの外径を０．９０〜０．９７の範囲となるように構成した請求項１ないし請求項２６の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２８】
前記押板は、溶解後の前記感温材の流動方向や噴出量、噴出位置の制御手段を備えた請求項１ないし請求項２７の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２９】
前記押板は、少なくとも１つ以上の流通孔を設けた請求項１ないし請求項２８の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３０】
前記押板は、多角形、星形、花形の何れかの形状を備えた請求項１ないし請求項２９の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３１】
前記押板は、少なくとも外周部に切欠部を設けた請求項１ないし請求項３０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３２】
前記押板は、隅角を丸めて前記筒状ケースに引っ掛かり難いようにした請求項３０または請求項３１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器等の過熱を検知して電気回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電気製品あるいは産業用電気・電子機器には、機器の温度を感知して異常過熱時に速やかに回路を遮断する保護部品として温度ヒューズが使用される。温度ヒューズは、例えば家電製品、携帯機器、通信機器、事務機器、車載機器、ＡＣアダプタ、充電器、モータ、電池などの製品に搭載されている。一般に温度ヒューズには、定格電流値が概ね０．５Ａから１５Ａ程度までの種々の物があるが、特に６Ａ以上の高電流定格用として感温ペレット型温度ヒューズが好適に利用されている。感温ペレット型温度ヒューズの代表的な形態の一つとして、例えば、特許文献１に示されるように、内部に中空部を有する筒状の金属ケース（以下、外囲器）と、この外囲器の両端に配設された第１リードと第２リードを有し、第２リードに接して配設された感温ペレットと、この感温ペレットを介して第１リードに当接し常時開離方向に付勢された可動接点とを備え、搭載された電気機器の温度が所定温度以上となった場合に感温ペレットが溶融または軟化することにより、可動接点が付勢力により第１リードより開離して回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズがある。前述の構成における感温ペレット型温度ヒューズを電気機器に直列に接続しかつ電子、電気機器の異常温度上昇を検知したい箇所に配置することによって、感温ペレット型温度ヒューズを介して電気機器に給配電することができる。感温ペレットは平常温度で固体であり、このとき該付勢力により可動接点を第１リードのケース内端部に押圧接触させている。したがって、第１リード―外囲器―可動接点―第２リードが導通状態に保持されている。そして、電気機器の短絡等の異常通電によって設置箇所の温度が感温ペレット型温度ヒューズの動作温度にまで上昇すると、感温ペレットが溶融し、可動接点を第１リードの端部に押圧接触させている付勢力が減少して解かれるので、可動接点が第１リードのケース内端部から開離して、第１リードと第２リードとの間が非導通状態となる。これによって電気機器への給配電が停止されて電気機器の温度上昇が阻止され、電気設備の過熱損傷あるいはそれに起因する発火などの事故を未然に防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１５４４２２号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８６８１号公報
【特許文献３】特開２００３−１４７４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の感温ペレット型温度ヒューズは、例えば、特許文献２に記載されるように、感温材には専ら有機材料の融点あるいは変形温度を利用し、これをペレット形状に加工したものを使ってきた。一方、例えば、特許文献３記載の無機材料を感温材に使った可溶合金型温度ヒューズがあるが、これを筒状の金属製外囲器からなる感温ペレット型温度ヒューズに使用した場合、感温材が半田等の導電性金属からなるため、動作後の金属製外囲器内の流動により接点開離の妨げとなり使用できなかった。
【０００５】
本発明は、２００℃付近の高温環境に長時間曝されても材質および形状を安定して保持でき、かつ信頼性（例えば、動作後の絶縁性）に優れた感温手段を搭載した感温ペレット型温度ヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の観点によると、導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けた固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し感温手段に係留された可動接点と、外囲器に収容されて可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、片側に開口端を有する筒状ケースと、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材を押圧する強圧縮ばねとを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。上記強圧縮ばねは、感温材を直に押圧する形態か、押板を強圧縮ばねと感温材との間に挟んで感温材を押圧する形態か、何れかの形態を選択できる。より好ましい形態においては、少なくとも蓋体または筒状ケース（押板を含んでもよい）は、溶融した感温材が容器の外に漏れ出ないように、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（例えば、感温材と非反応性または難反応性の材料）で構成するとよい。さらに蓋体または筒状ケース（押板を含んでもよい）は、動作時に周辺部材と相互作用しないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。
【０００７】
本発明の第二の観点によると、導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けた固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し感温手段に係留された可動接点と、外囲器に収容されて可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、片側に開口端を有する筒状ケースと、この筒状ケースに収容された所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材を押圧する強圧縮ばねとを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。この形態は外囲器が蓋体を兼ねており、上記筒状ケースは、少なくとも、温度ヒューズの動作時に開口端を外囲器の内端部に押し当てて閉塞するように配設される。上記強圧縮ばねは、感温材を直に押圧する形態か、押板を間に挟んで感温材を押圧する形態か、何れかの形態を選択できる。より好ましい形態においては、少なくとも筒状ケース（押板を含んでもよい）は、溶融した感温材が容器の外に漏れ出ないように、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（例えば、感温材と非反応性または難反応性の材料）で構成するとよい。さらに筒状ケース（押板を含んでもよい）は、動作時に周辺部材と相互作用しないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。
【０００８】
本発明の第三の観点によると、導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器に収容されて感温手段を押圧する強圧縮ばねと、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けた固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し強圧縮ばねに係留された可動接点と、外囲器に収容して可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、片側に開口端を有する筒状ケースと、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材と強圧縮ばねとに挟まれて設けられた蓋体とを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。より好ましい形態においては、少なくとも蓋体または筒状ケースは、溶融した感温材が容器の外に漏れ出ないように、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（例えば、感温材と非反応性または難反応性の材料）で構成するとよい。さらに蓋体または筒状ケースは、動作時に周辺部材と相互作用しないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。
【０００９】
本発明に係る上記感温ペレット型温度ヒューズは、強圧縮ばねを係留している感温材がその動作温度で溶融することで、強圧縮ばねが伸びて押圧力を失い、弱圧縮ばねが可動接点をスライドさせて固定接点と可動接点が開離し、第１リ−ドと第２リ−ドとの通電を遮断する。少なくとも上記動作時は、可動接点と共にスライドした蓋体または筒状ケース自身が、感温手段を構成する筒状ケースの開口部を閉塞するので、感温材は筒状ケースの外に漏れ出ることがない。このため、従来は絶縁材に限れていた感温ペレットを導電性にした感温ペレット型温度ヒューズが実現でき、より広い感温材が利用できるようになった。例えば、金属材や溶融状態でイオン導電性を示すガラス材などは、これまで感温ペレット型温度ヒューズの感温材に利用できなかったが利用可能となった。しかも、一般に金属材とガラス材は、何れも従来の有機化学材に比べてより耐熱性に優れている。
【発明の効果】
【００１０】
本開示の発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、次のとおりである。本開示の一実施形態によれば、ヒューズ動作時において通電をより確実に遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ１０を示し、（ａ）は動作前の断面図を、（ｂ）は動作後の断面図をそれぞれ示す。ただし、（ｂ）においては感温材を略して描いている。
【図２】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ２０を示し、（ａ）は動作前の断面図を、（ｂ）は動作後の断面図をそれぞれ示す。ただし、（ｂ）においては感温材を略して描いている。
【図３】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ３０を示し、（ａ）は動作前の断面図を、（ｂ）は動作後の断面図をそれぞれ示す。
【図４】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの変形例１の断面図を示す。
【図５】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの変形例２の（ｃ）および（ｄ）の断面図を示す。
【図６】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの変形例３の（ｅ）および（ｆ）の断面図を示す。
【図７】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの変形例４の（ｇ）は動作前の断面図を、（ｈ）は動作後の断面図をそれぞれ示す。ただし、（ｈ）においては感温材を略して描いている。
【図８】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの変形例５の断面図を示す。
【図９】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの押板９３の（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄを結ぶ線で切断したときの断面図を示す。
【図１０】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの押板１０３の（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄを結ぶ線で切断したときの断面図を示す。
【図１１】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズの押板１１３の（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄを結ぶ線で切断したときの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第一の観点によると、片端に開口を有する導電性の筒型外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けられておりその内端に固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し感温手段に係留された可動接点と、外囲器に収容されて可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、筒状ケースと、この筒状ケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材を押圧する強圧縮ばねと、この強圧縮ばねと可動接点とに挟まれて設けられた蓋体とを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。上記強圧縮ばねは、感温材を直に押圧する形態か、押板を間に挟んで感温材を押圧する形態か、何れかの形態を選択できる。一つの好ましい構成においては、少なくとも蓋体または筒状ケース（さらに押板を含んでもよい）は溶融した感温材が筒状ケースの外に漏れ出ないように、溶融した感温材容易に濡れ難い材料（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、Ｆｅ−Ｎｉ合金、セラミック材、ニッケル、クロム）で少なくとも感温材接触面を構成するとよい。また、蓋体または筒状ケース（さらに押板を含んでもよい）は、周囲の磁気的影響、例えば磁気的拘束や電磁誘導加熱などにより、この温度ヒューズの他の構成部材または温度ヒューズ以外の周辺部材との相互作用が生じないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。また、両圧縮ばねが伸長したときに、丁度、蓋体と筒状ケースが合わさるように配設させると、嵌合部を最小限に止めてジャミング等の摺動不良を防止する。
【００１３】
本発明の第二の観点によると、片端に開口を有する導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けられておりその内端に固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し感温手段に係留された可動接点と、外囲器に収容されて可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、温度ヒューズの動作時に開口端を外囲器の内端部に押し当てて閉塞するように配設された筒状ケースと、この筒状ケースに収容された所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材を押圧する強圧縮ばねとを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。上記強圧縮ばねは、感温材を直に押圧する形態か、押板を間に挟んで感温材を押圧する形態か、何れかの形態を選択できる。一つの好ましい構成においては、少なくとも筒状ケースまたは押板は溶融した感温材が筒状ケースの外に漏れ出ないように、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（例えば、高分子材、アルミニウム、アルミニウム合金、アルマイト、ステンレス鋼、セラミック材、ニッケル、クロム）で構成するとよい。また、筒状ケースまたは押板は、周囲の磁気的影響、例えば磁気的拘束や電磁誘導加熱などにより、この温度ヒューズの他の構成部材または温度ヒューズ以外の周辺部材との相互作用が生じないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。
【００１４】
本発明の第三の観点によると、片端に開口を有する導電性の外囲器の内部に、所定温度で熱応動する感温手段と、外囲器に収容されて感温手段を押圧する強圧縮ばねと、外囲器の開口部に外囲器と電気絶縁されて取付けられておりその内端に固定接点を有する第１リ−ドと、外囲器の外端に接続された第２リ−ドと、外囲器に収容されて固定接点に当接し強圧縮ばねに係留された可動接点と、外囲器に収容して可動接点を押圧作用させる弱圧縮ばねとを備え、上記感温手段は、少なくとも、筒状ケースと、このケースに収容した所定の動作温度で溶融する感温材と、この感温材と強圧縮ばねとに挟まれて設けられた蓋体とを有した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。より好ましい形態においては、少なくとも蓋体または筒状ケースは、溶融した感温材が容器の外に漏れ出ないように、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（例えば、感温材と非反応性または難反応性の材料）で構成するとよい。さらに蓋体または筒状ケースは、動作時に周辺部材と相互作用しないように非磁性または弱磁性のものがより好ましい。そして両圧縮ばねが伸長したときに、丁度、蓋体と筒状ケースが合わさるように配設させると、嵌合部を最小限に止めてジャミング等の摺動不良を防止する。
【００１５】
感温材を収納する蓋体または筒状ケース等が、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料で構成したことより、感温材が溶融状態にあるとき感温材は自らの表面張力によって容器内に表面積を最小にして収納される。そのとき感温材は、蓋体および筒状ケースの濡れ難い表面に周囲を囲まれ、壁面と反発して収納されているので、金属材が拡張濡れ等の濡れ現象よって容器外に這い出ることがない。例えば、溶融した金属材と、その周囲を取り囲む器壁との間に生ずるハジキ性や濡れ難い性質を利用して容器内に保持できるので、僅かな隙間があっても容器外に出ることなく収容することができる。従って、蓋体または筒状ケースは、少なくとも感温材に接触する部分を、溶融した感温材が容易に濡れ難い材料（高分子材、アルミニウム、アルミニウム合金、アルマイト、ステンレス鋼、セラミック材、ニッケル、クロム等）で構成すればよい。例えば、蓋体および筒状ケースは、表面を溶射セラミックコーティングした金属材などの無機化学材料と金属材との複合材で構成することもできる。
【００１６】
本発明の感温金属材は、所望温度で溶融してヒューズ動作できればどの様なものでもよく特に限定されないが、例えば６７Ｉｎ−３２．４Ｓｎ−０．６Ｃｕ合金（溶融温度１２４℃）、５６．５Ｂｉ−４１．９Ｓｎ−１Ｉｎ−０．６Ｃｕ合金（溶融温度１３７℃）、５７Ｂｉ−４３Ｓｎ合金（溶融温度１３９℃）、５２Ｂｉ−４３Ｓｎ−５Ｓｂ合金（溶融温度１４６℃）、９１．２Ｓｎ−８．８Ｚｎ合金（溶融温度１９８℃）、９２．５Ｓｎ−４Ｉｎ−３Ａｇ−０．５Ｂｉ合金（溶融温度２０８℃）、９６．５Ｓｎ−３．５Ａｇ合金（溶融温度２２２℃）、９９．８Ｓｎ−０．２Ｃｕ合金（溶融温度２２７℃）、９５Ｓｎ−５Ｓｂ合金（溶融温度２４２℃）、９０Ｐｂ−１０Ｓｂ合金（溶融温度２５２℃）、９９．３Ｂｉ−０．５Ａｇ−０．２Ｃｕ合金（溶融温度２６２℃）、９７Ｂｉ−３Ａｇ合金（溶融温度２６８℃）、８８．６Ｐｂ−９．５Ｉｎ−１Ｓｎ−０．９Ａｇ合金（溶融温度２８９℃）、９８Ｐｂ−１．８Ａｇ−０．２Ｓｎ合金（溶融温度３１０℃）、９３Ｚｎ−４Ａｌ−３Ｍｇ合金（溶融温度３１０℃）、９５Ｚｎ−５Ａｌ合金（溶融温度３８５℃）［組成比は質量％］の何れか１つの合金材または純錫材（溶融温度２３２℃）の金属感温材が利用できる。これらの金属材料は、導電性を示す材料で構成されている。
【実施例】
【００１７】
本発明に係る実施例１の感温ペレット型温度ヒューズ１０は、図１に示すように、片端に開口を有する銀めっき銅合金製の筒型外囲器１１の内部に、２２２℃で熱応動する感温手段（後述の１００、１０１、１０２、１０３、１０４）と、外囲器１１の開口端を閉止するセラミックス製の絶縁管１２と、この絶縁管１２を貫通した内方端を固定接点１３とした銀めっき銅合金製の第１リード１４と、外囲器１１の外端に配設された銀めっき銅合金製の第２リード１５と、外囲器１１に収容されて固定接点１３に当接し感温手段に係留された銀合金製の可動接点１６と、外囲器１１に収容されて可動接点１６を押圧作用させる弱圧縮ばね１７とを備え、上記感温手段は、一端に開口を有したアルマイト被覆を施した（陽極酸化被膜付き）アルミニウム製の筒状ケース１００と、この筒状ケース１００に収容した２２２℃の動作温度で溶融する９６．５Ｓｎ−３．５Ａｇ合金製の感温材１０１と、この感温材１０１を押圧する強圧縮ばね１０２と、強圧縮ばね１０２と感温材１０１との間に挟んで配設したＳＵＳ３０４ステンレス鋼の押板１０３と、強圧縮ばね１０２と可動接点１５とに挟まれて設けられて温度ヒューズの動作時に筒状ケース１００の開口端を閉塞するＳＵＳ３０４ステンレス鋼の蓋体１０４とを有する。実施例１の感温ペレット型温度ヒューズ１０において、外囲器１１は、有機系接着剤の封止材１０００で封止されている。有機系接着剤には、硬化性樹脂やエラストマーを用いることができ、さらに好ましくは、エポキシ樹脂やシリコーンゴムを用いることができる。実施例１において押板１０３は省略してもよい。
【００１８】
本発明に係る実施例２の感温ペレット型温度ヒューズ２０は、図２に示すように、片端に開口を有する銀めっき銅合金製の筒型外囲器２１の内部に、２４１℃で熱応動する感温手段（後述の２００、２０１、２０２、２０３）と、外囲器２１の開口端を閉止するセラミックス製の絶縁管２２と、この絶縁管２２を貫通した内方端を固定接点２３とした銀めっき銅合金製の第１リード２４と、外囲器２１の外端に配設された銀めっき銅合金製の第２リード２５と、外囲器２１に収容されて固定接点２３に当接し感温手段に係留された銀合金製の可動接点２６と、外囲器２１に収容されて可動接点２６を押圧作用させる弱圧縮ばね２７とを備え、上記感温手段は、温度ヒューズの動作時にその開口端を外囲器２１の内端部に押し当てて閉塞するように配設されたＳＵＳ３０４ステンレス鋼からなる筒状ケース２００と、この筒状ケース２００に収容された２４１℃の動作温度で溶融する９５Ｓｎ−５Ｓｂ合金製の感温材２０１と、この感温材２０１を押圧する強圧縮ばね２０２と、強圧縮ばね２０２と感温材２０１との間に挟んで配設したＳＵＳ３０４ステンレス鋼の押板２０３とを有する。実施例２の感温ペレット型温度ヒューズ２０において、外囲器２１は、有機系接着剤の封止材１０００で封止されている。実施例２において押板２０３は省略してもよい。
【００１９】
本発明に係る実施例３の感温ペレット型温度ヒューズ３０は、図３に示すように、片端に開口を有する銀めっき銅合金製の筒型外囲器３１の内部に、２９２℃で熱応動する感温手段（後述の３００、３０１、３０４）と、外囲器３１に収容されて感温手段を押圧する強圧縮ばね３０２と、外囲器３１の開口端を閉止するセラミックス製の絶縁管３２と、この絶縁管３２を貫通した内方端を固定接点３３とした銀めっき銅合金製の第１リード３４と、外囲器３１の外端に配設された銀めっき銅合金製の第２リード３５と、外囲器３１に収容されて固定接点３３に当接し強圧縮ばね３０３に係留された銀合金製の可動接点３６と、外囲器３１に収容して可動接点３６を押圧作用させる弱圧縮ばね３７とを備え、上記感温手段は、セラミックス製の筒状ケース３００と、この筒状ケース３００に収容した２４２℃で溶融する９５Ｓｎ−５Ｓｂ合金製の感温材３０１と、この感温材３０１と強圧縮ばねと３０２に挟まれて設けられた蓋体３０４とを有する。実施例３の感温ペレット型温度ヒューズ３０において、外囲器３１は、有機系接着剤の封止材１０００で封止されており、可動接点３６と強圧縮ばねと３０２とに挟まれて設けられた盤状体２０００を有する。さらに感温材３０１は、筒状ケース３００の内璧との間に間隙を空けて配設できるように、ケース内側底面に段差３０５を設けてもよい。
【００２０】
感温ペレット型温度ヒューズ１０の押板１０３は、図４に示す変形例１の感温ペレット型温度ヒューズ４０の押板２０３のように、感温材４０１との当接面に柱状の突起４０６を設けて押板２０３を凸状に変形してもよい。変形例１の押板４０３は突起４０６の端部で感温材４０２に当接し、かつ筒状ケース４００の内壁との間に間隙を設けて設置され、動作後この突起４０６は融けた感温材中に埋没する。このとき溶融した感温材４０１は、突起４０６と筒状ケース４００の内壁との間の間隙を満たすように移動するので、感温材４０１が筒状ケース４００の外へ噴出するのを抑制する。
【００２１】
感温ペレット型温度ヒューズ１０の蓋体１０４は、図５に示す変形例２の感温ペレット型温度ヒューズ５０の（ｃ）のように皿状蓋体５０４ｃまたは（ｄ）のキャップ状蓋体５０４ｄに形成しても良く、その場合、皿状ないしキャップ状の蓋体５０４ｃ，５０４ｄは、少なくとも動作後に筒状ケース５００の開口を閉塞するように配設される。
【００２２】
本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ３０の蓋体３０４は、図６に示す変形例３の感温ペレット型温度ヒューズ６０の蓋体のように、（ｅ）に示す皿状蓋体６０４ｅまたは（ｆ）に示すキャップ状蓋体６０４ｆに形成してもよい。変形例３の蓋体６０４ｅまたは６０４ｆは、少なくとも動作後に筒状ケース６００の開口を閉塞するように配設される。この場合、図示されるように蓋体と筒状ケース６００の外周壁との間に適度な間隙を設けると、蓋体内壁と筒状ケース内壁とのジャミングを防ぐことができ好ましい。また（ｆ）の蓋体６０４ｆのように筒状ケース６００の開口を最初から組み合してカプセル状にしてもよい。段差６０５は、（ｅ）に示すように感温材が筒状ケース底面の中心に装着し易いようにテーパ状にしてもよい。なお、皿状蓋体６０４ｅの配置方向には、皿の上面で強圧縮ばねと当接する場合（図６（ｅ）に図示）と、皿の裏面で強圧縮ばねと当接する場合との２通りあり、何れかを選択する。
【００２３】
感温ペレット型温度ヒューズ１０の感温材１０１は、図７に示す変形例４の感温ペレット型温度ヒューズ７０の（ｇ）のように、円錐形または円錐台形の感温材７０１に変更してもよい。この場合、図示されるように、円錐形または円錐台形の感温材７０１は、強圧縮ばね７０２のばね穴に円錐上部を嵌め込むことができるため小型化に有利である。また、強圧縮ばね７０２の位置決めが容易になるため、より組立し易い構成となる。従来の有機化学材料製の感温材では、ばね穴に装着するとばね荷重が当接部に集中してしまうため、感温材の変形や折損を来すおそれがあり前記感温材の形状は使用できなかった。
【００２４】
感温ペレット型温度ヒューズ１０の押板１０３および蓋体１０４は、図８に示す変形例５の感温ペレット型温度ヒューズ８０の押板８０３および蓋体８０４のように、強圧縮ばね８０２の内径（ばね穴）と合わさるように柱状の突起８０６を設けて、押板８０３および蓋体８０４を凸状に変形してもよい。これにより、押板８０３、蓋体８０４、強圧縮ばね８０２の位置ずれを防止するとともに、互いの連結性や連動性を向上させることができる。なお、図８では、押板８０３と蓋体８０４の両方に突起８０６を設けてあるが、何れか一方のみとしてもよい。
【００２５】
本発明の強圧縮ばねは、該強圧縮ばねが挿着される筒状ケースの内径を１とするとき、強圧縮ばねの外径を０．９０〜０．９７の範囲となるように構成すると好ましい。強圧縮ばね外径比が０．９０未満のときは、強圧縮ばねの位置が筒状ケース内で傾き易くなり、感温材を適切に押圧し難くなる。０．９７を超えると、筒状ケース内璧との接触が強まりばねの正常な伸長が妨げられるようになる。
【００２６】
本発明に係る蓋体は、少なくとも筒状ケースとの接触部分は弾力性を有する弾発材または弾性材で構成するとよい。蓋体を構成する弾発材または弾性材は金属材に限らない、例えば、筒状ケースの開口部をシールしやすいように、蓋体全体または少なくとも蓋体の外周部または筒状ケースと接触する部分が、液晶プラスチック（ＬＣＰ）、フッ素樹脂などの耐熱樹脂やフッ素ゴムなどの高分子材料で構成することもできる。また蓋体は、複合材で構成してもよい。例えば、ガラス強化プラスチック（ＦＲＰ）などの無機化学材料と高分子材料との複合材で構成してもよい。さらに蓋体は、例えば、金属蓋体の外周縁辺の少なくとも筒状ケースとの接触部分を樹脂などでインサート成形した蓋体や、金属蓋体の少なくとも筒状ケースとの接触部分にゴムや樹脂の弾性コーティングを施した蓋体など、高分子材料と金属との複合材で構成してもよい。上記蓋体は、蓋体が筒状ケースと接触したとき、少なくとも蓋体の外周部が弱圧縮ばねの押圧を受けて撓むことで、蓋体が弾力性を発揮して筒状ケースの開口部を確実に封止する。
【００２７】
本発明に係る筒状ケースは、筒状ケース全体または少なくとも筒状ケースの開口端部外周または蓋体と接触する部分が、液晶プラスチック（ＬＣＰ）、フッ素樹脂などの耐熱樹脂やフッ素ゴムなどの高分子材料、セラミックなど無機材料で構成することもできる。
【００２８】
本発明の感温ペレット型温度ヒューズに用いる押板には、溶解後の感温材の流動方向や噴出量、噴出位置を制御する手段を備えることができる。例えば図９に示すように、押板９３に溶けた感温材が抜ける流通孔９８を設けることができる。流通孔９８は、溶解後の感温材の流動方向や噴出量、噴出位置を調整するため設けられ、感温材が動作後に筒状ケースの外に流出し難いように制御する。流通孔は、押板に少なくとも１つ以上設けられ、例えば図９のように中央に１つ設けたり、押板の板面に複数の孔を設けたりでき、その位置や孔の大きさ、形状などを、適用する感温材の熱流動特性に応じて変更することができる。また、溶解後の感温材の流動方向や噴出量を制御する手段には、図１０および図１１に示すように、押板１０３、１１３の形状を多角形、星形、花形等に変形してもよい。押板１０３、１１３の外周部に切欠部１０９、１１９を設けることによって押板１０３、１１３と筒状ケース１００の内壁との開口を調節することができ、上記の流通孔と同様の効果がある。その際、押板の隅角を丸めて筒状ケースに引っ掛かり難いようするのが好ましい。図１０に示すように流通孔１０８と切欠部１０９とを併用することもできる。
【００２９】
本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、可動接点の接点開離動作を阻害することなく導電性の感温材を用いることができる。特に２００℃付近の高温環境に長時間曝されても材質および形状を安定して保持でき、かつ信頼性（例えば、動作後の絶縁性）に優れた感温ペレット型温度ヒューズを提供する。
【００３０】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明でなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、可動接点を有し異常温度を感知して接点を開離動作させる接点開離型温度ヒューズに利用でき、特に感温ペレット型温度ヒューズに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０・・・感温ペレット型温度ヒューズ、
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１・・・外囲器、
１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２・・・絶縁管、
１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３・・・固定接点、
１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４・・・第１リード、
１５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５・・・第２リード、
１６，２６，３６，４６，５６，６６，７６，８６・・・可動接点、
１７，２７，３７，４７，５７，６７，７７，８７・・・弱圧縮ばね、
９８，１０８・・・流通孔、
１０９，１１９・・・切欠部、
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００・・・筒状ケース、
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１・・・感温材、
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２，８０２・・・強圧縮ばね、
１０３，２０３，４０３，５０３，８０３・・・押板、
１０４，３０４，４０４，７０４，８０４・・・蓋体、
５０４ｃ，６０４ｅ・・・皿状蓋体、
５０４ｄ，６０４ｆ・・・キャップ状蓋体、
３０５，６０５・・・段差、
４０６，８０６・・・突起、
１０００・・・封止材、
２０００・・・盤状体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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