(57)【要約】【課題】給紙される用紙と用紙との密着を抑制することができる給紙装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙１８を収容する給紙トレイ１０と、給紙トレイ１０に回動自在に支持される第１端部１２１ａと第１端部１２１ａとは反対側の第２端部１２１ｂとを有し用紙１８を支持する第１板部１２１と、第２端部１２１ｂに回動可能に支持される第３端部１２２ａを有し用紙１８を支持する第２板部１２２とを備え、用紙１８を持ち上げる押圧板１２と、第１板部１２１を上昇させる第１押上プレート１３１と、第２板部１２２を上昇させる第２押上プレート１３２と、第１押上プレート１３１を駆動する第１駆動列４１と、第２押上プレート１３２を駆動する第２駆動列４２と、第１駆動列４１および第２駆動列４２の一方を駆動する制御を行い、その後に第１駆動列４１および第２駆動列４２の他方を駆動する制御を行う制御部６とを備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を収容する給紙トレイと、
前記給紙トレイに回動自在に支持される第１端部と前記第１端部とは反対側の第２端部とを有し前記用紙を支持する第１板部と、前記第１板部の前記第２端部に回動可能に支持される第３端部と前記第３端部とは反対側の第４端部とを有し前記用紙を支持する第２板部とを備え、前記用紙を持ち上げる押圧板と、
前記第１板部の下方に配置され、前記第１板部を上昇させる第１押上プレートと、
前記第２板部の下方に配置され、前記第２板部を上昇させる第２押上プレートと、
前記第１押上プレートを駆動する第１駆動手段と、
前記第２押上プレートを駆動する第２駆動手段と、
前記第１駆動手段および前記第２駆動手段の一方を駆動する制御を行い、その後に前記第１駆動手段および前記第２駆動手段の他方を駆動する制御を行う制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記第１駆動手段を駆動する制御を行う前に、前記第２板部が上昇するように前記第２駆動手段を駆動する制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記第１板部は、前記用紙を支持する第１支持面を有し、
前記第２板部は、前記用紙を支持する第２支持面を有し、
前記押圧板は、前記第１板部の前記第１支持面と前記第２板部の前記第２支持面とのなす角度を、１８０度を超えない角度に規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記第２駆動手段を駆動する制御を行う際に、前記第２板部が給紙時における高さ位置以下の高さ位置まで上昇するように制御することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項５】
前記第１駆動手段および前記第２駆動手段の両方に駆動力を供給可能な駆動源と、
前記駆動源からの駆動力の前記第１駆動手段への供給と、前記駆動源からの駆動力の前記第２駆動手段への供給とを選択的に切り替える切替手段とを備えることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の給紙装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の給紙装置と、
前記給紙装置から給紙される用紙に画像を形成する画像形成部とを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を積層状に載置可能な押圧板を有する画像形成装置の給紙トレイが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載される画像形成装置の給紙トレイは、用紙を積層状に載置可能な押圧板を有しており、押圧板は駆動モータからの駆動力を受けて上昇することにより、用紙を給紙位置まで持ち上げるように構成されている。給紙位置まで持ち上げられた用紙は、給紙ローラにより給紙される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５１６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように給紙される用紙においては、用紙を製造する過程での裁断時に生じた裁断バリにより、用紙と用紙とが周縁部にて密着することがある。また、給紙される用紙が光沢紙などの場合には、用紙の表面粗さが小さいため用紙と用紙との間に密着が生じることがある。
このように、給紙される用紙に密着が生じた場合には用紙を一枚ずつに分離しにくくなり、複数枚の用紙が重なった状態で送られてしまう重送が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明においては、給紙される用紙と用紙との密着を抑制することができる給紙装置および画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する給紙装置および画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、画像形成装置（１）が備える給紙装置は、用紙（１８）を収容する給紙トレイ（１０）と、前記給紙トレイ（１０）に回動自在に支持される第１端部（１２１ａ）と前記第１端部（１２１ａ）とは反対側の第２端部（１２１ｂ）とを有し前記用紙（１８）を支持する第１板部（１２１）と、前記第１板部（１２１）の前記第２端部（１２１ｂ）に回動可能に支持される第３端部（１２２ａ）と前記第３端部（１２２ａ）とは反対側の第４端部（１２２ｂ）とを有し前記用紙（１８）を支持する第２板部（１２２）とを備え、前記用紙（１８）を持ち上げる押圧板（１２）と、前記第１板部（１２１）の下方に配置され、前記第１板部（１２１）を上昇させる第１押上プレート（１３１）と、前記第２板部（１２２）の下方に配置され、前記第２板部（１２２）を上昇させる第２押上プレート（１３２）と、前記第１押上プレート（１３１）を駆動する第１駆動手段（４１、４４、４７）と、前記第２押上プレート（１３２）を駆動する第２駆動手段（４２、４５、４８）と、前記第１駆動手段（４１、４４、４７）および前記第２駆動手段（４２、４５、４８）の一方を駆動する制御を行い、その後に前記第１駆動手段（４１、４４、４７）および前記第２駆動手段（４２、４５、４８）の他方を駆動する制御を行う制御手段（６）とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、給紙トレイに収容される用紙がさばかれて、隣接する用紙同士が密着した状態からはがれた状態となり、用紙の重送が発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置を示す中央断面図である。
【図２】給紙トレイを示す平面図である。
【図３】制御部および駆動源を示すブロック図である。
【図４】給紙トレイを示す側面図である。
【図５】（ａ）は第１板部が第１下方位置にあるとともに、第２板部が第２下方位置にある状態の押圧板を示す側面図であり、（ｂ）は第１板部が第１下方位置にあるとともに、第２板部が第２上昇位置にある状態の押圧板を示す側面図であり、（ｃ）は第１板部が第１上昇位置にあるとともに、第２板部が第２上昇位置にある状態の押圧板を示す側面図である。
【図６】押圧板上昇制御の第１実施形態のフローを示す図である。
【図７】（ａ）は第１板部が第１下方位置にあるとともに、第２板部が第２下方位置にある状態の給紙トレイを示す側面図であり、（ｂ）は第１板部が第１下方位置にあるとともに、第２板部が第２上昇位置にある状態の給紙トレイを示す側面図であり、（ｃ）は第１板部が第１上昇位置にあるとともに、第２板部が第２上昇位置にある状態の給紙トレイを示す側面図である。
【図８】第２駆動列を駆動する前に第１駆動列を駆動して、第１板部が第１上昇位置に上昇した状態の給紙トレイを示す側面図である。
【図９】規制部材が設けられた押圧板を有する給紙トレイを示す側面図である。
【図１０】第２実施形態に係る駆動部を示す側面図である。
【図１１】第３実施形態に係る駆動部を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１１】
[画像形成装置]
図１、図２に示す画像形成装置１は、本発明に係る給紙装置を備える画像形成装置の一実施形態であり、装置本体２と、給紙部３と、画像形成部５と、排出部８と、駆動部４と、制御部６（図３参照）を備えている。制御部６は、制御手段の一例である。
【００１２】
給紙部３は、給紙トレイ１０および用紙搬送部２０を有している。装置本体２は、給紙トレイ１０を収容するトレイ収容部２ａを有している。駆動部４は、駆動源４０と第１駆動列４１と第２駆動列４２とを有している。第１駆動列４１は第１駆動手段の一例であり、第２駆動列４２は第２駆動手段の一例である。給紙装置は、装置本体２、給紙部３、駆動部４、および制御部６等により構成されている。
【００１３】
以下の説明では、図１における右側を画像形成装置１の前側、図１における左側を画像形成装置１の後側と規定し、図１おける紙面手前側を画像形成装置１の左側、図１における紙面奥側を画像形成装置１の右側と規定する。また、図１における上側および下側を、それぞれ画像形成装置１の上側および下側と規定する。
【００１４】
装置本体２は略直方体形状に形成される箱体であり、給紙部３、画像形成部５、駆動部４および制御部６を収容している。トレイ収容部２ａは装置本体２の下部に配置されており、給紙トレイ１０をスライド可能に収容している。装置本体２は、給紙部３から画像形成部５を経由して排出部８へ至る用紙１８の搬送経路Ｐを有している。
【００１５】
給紙部３は、画像形成装置１の下部に配置され、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を用紙搬送部２０によって画像形成部５に搬送するものである。
給紙トレイ１０は、トレイ収容部２ａに収容される収容位置と、収容位置から移動した移動位置との間でスライド可能に構成されている。収容位置にある給紙トレイ１０は、前方へスライドすることにより移動位置に変位し、移動位置にある給紙トレイ１０は、後方へスライドすることにより収容位置に変位する。このように、給紙トレイ１０は、前後方向へスライド可能に構成されている。
給紙部３は、給紙トレイ１０が収容位置にある状態を検出するトレイセンサ９１（図３参照）を有している。トレイセンサ９１は、制御部６に接続されている。
【００１６】
図１、図２に示すように、給紙トレイ１０は、トレイ本体１１と、押圧板１２と、第１押上プレート１３１、第２押上プレート１３２とを有している。トレイ本体１１は、上面が開放された箱型に形成されており、用紙１８を収容している。
押圧板１２は、トレイ本体１１に配置され、トレイ本体１１に収容される用紙１８を下方から支持する板状部材であり、第１板部１２１と第２板部１２２とを有している。第１板部１２１は、用紙１８を支持する第１支持面１２１ｃを有している。第２板部１２２は、用紙１８を支持する第２支持面１２２ｃを有している。
【００１７】
第１板部１２１は、トレイ本体１１に回動自在に支持される第１端部１２１ａと、第１端部１２１ａとは反対側の第２端部１２１ｂとを有している。第１板部１２１は、第１端部１２１ａを回動支点として回動可能に構成されており、第１端部１２１ａを中心に回動することで、第２端部１２１ｂが第１下方位置（図５（ａ）に示す位置）と第１下方位置よりも上方に位置する第１上昇位置（図５（ｃ）に示す位置）との間で変位する。第１端部１２１ａは第１板部１２１の後端部であり、第２端部１２１ｂは第１板部１２１の前端部である。
【００１８】
第２板部１２２は、第１板部１２１の第２端部１２１ｂに回動可能に支持される第３端部１２２ａと、第３端部１２２ａとは反対側の第４端部１２２ｂとを有している。第２板部１２２は、第３端部１２２ａを回動支点として回動可能に構成されており、第３端部１２２ａを中心に回動することで、第４端部１２２ｂが第２下方位置（図５（ａ）に示す位置）と第２下方位置よりも上方に位置する第２上昇位置（図５（ｂ）に示す位置）との間で変位する。
【００１９】
第２板部１２２の第３端部１２２ａは、例えば回動軸部１２０により第１板部１２１の第２端部１２１ｂに回動自在に支持されている。第３端部１２２ａは第２板部１２２の後端部であり、第４端部１２２ｂは第２板部１２２の前端部である。
【００２０】
第１押上プレート１３１は、第１板部１２１の下方に配置されている。第１押上プレート１３１は、トレイ本体１１に、後端部の回動支点１３１ａを中心として回動可能に支持されている。第１押上プレート１３１は、回動支点１３１ａを中心に回動することで、前端部が第１下位置（図５（ａ）に示す位置）と第１下位置よりも上方に位置する第１上位置（図５（ｃ）に示す位置）との間で変位する。
第１押上プレート１３１は第１下位置から第１上位置に変位することで、第１板部１２１を第１下方位置から第１上昇位置へ上昇させる。
【００２１】
第２押上プレート１３２は、第２板部１２２の下方に配置されている。第２押上プレート１３２は、トレイ本体１１に、後端部の回動支点１３２ａを中心として回動可能に支持されている。第２押上プレート１３２は、回動支点１３２ａを中心に回動することで、前端部が第２下位置（図５（ａ）に示す位置）と第２下位置よりも上方に位置する第２上位置（図５（ｂ）に示す位置）との間で変位する。
第２押上プレート１３２は第２下位置から第２上位置に変位することで、第２板部１２２を第２下方位置から第２上昇位置へ上昇させる。
【００２２】
第１板部１２１が第１下方位置から第１上昇位置へ上昇することで、用紙１８の第１板部１２１に支持されている部分が持ち上げられる。第２板部１２２が第２下方位置から第２上昇位置へ上昇することで、用紙１８の第２板部１２２に支持されている部分が持ち上げられる。
【００２３】
第１板部１２１が第１上昇位置へ上昇するとともに、第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇することで、用紙１８が押圧板１２により給紙可能な位置まで持ち上げられる（図１参照）。給紙部３は、第１板部１２１が第１上昇位置へ上昇したことを検出する第１上昇センサ９２と、第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇したことを検出する第２上昇センサ９３とを有している（図３参照）。第１上昇センサ９２および第２上昇センサ９３は、制御部６に接続されている。
【００２４】
駆動源４０は、第１押上プレート１３１および第２押上プレート１３２に駆動力を供給可能に構成されている。
図３に示すように、駆動源４０は、第１モータ４０ａおよび第２モータ４０ｂを有している。第１モータ４０ａおよび第２モータ４０ｂは制御部６に接続されており、制御部６により第１モータ４０ａおよび第２モータ４０ｂの動作が制御される。制御部６は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などにより構成されている。
第１押上プレート１３１は第１モータ４０ａにより駆動され、第２押上プレート１３２は第２モータ４０ｂにより駆動される。
【００２５】
図２、図４に示すように、第１駆動列４１は、第１モータ４０ａからの駆動力を第１押上プレート１３１に伝達して第１押圧プレート１３１を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第１駆動列４１は、第１駆動手段の一例である。第１駆動列４１は、入力ギア４１１と、ギア４１２ａと、ギア４１２ｂと、上昇ギア４１３とを有している。
【００２６】
入力ギア４１１は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、第１モータ４０ａに接続される駆動ギア４３１とかみ合うギアである。ギア４１２ａは、入力ギア４１１の駆動力伝達方向における下流側に配置され、入力ギア４１１とかみ合うギアである。ギア４１２ｂは、ギア４１２ａと同軸に配置され、ギア４１２ａと一体的に回転するギアである。上昇ギア４１３は、ギア４１２ｂの駆動力伝達方向における下流側に配置され、ギア４１２ｂとかみ合うギアである。上昇ギア４１３は第１押圧プレート１３１に接続されている。
【００２７】
入力ギア４１１には第１モータ４０ａからの駆動力が駆動ギア４３１を介して入力され、入力ギア４１１に入力された駆動力はギア４１２ａ、ギア４１２ｂおよび上昇ギア４１３を介して第１押圧プレート１３１に伝達され、第１押圧プレート１３１を駆動する。
【００２８】
押圧板１２の第１板部１２１が第１下方位置にあるときに、第１押圧プレート１３１が第１モータ４０ａからの駆動力により駆動されて第１下位置から第１上位置へ回動すると、第１押圧プレート１３１は前端部を第１板部１２１の下面に接触させて第１板部１２１を上昇させる。第１下方位置にある第１板部１２１は、第１押圧プレート１３１により第１上昇位置まで上昇される。
【００２９】
駆動ギア４３１は装置本体２に設けられており、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、駆動ギア４３１と第１駆動列４１の入力ギア４１１とがかみ合って、第１モータ４０ａからの駆動力が第１駆動列４１に入力されるように構成されている。
一方、給紙トレイ１０が移動位置にあるときには、駆動ギア４３１と入力ギア４１１とが切り離されて、第１モータ４０ａからの駆動力が第１駆動列４１に入力されないように構成されている。
【００３０】
第２駆動列４２は、第２モータ４０ｂからの駆動力を第２押上プレート１３２に伝達して第２押圧プレート１３２を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第２駆動列４２は、第２駆動手段の一例である。第２駆動列４２は、入力ギア４２１と、ギア４２２ａと、ギア４２２ｂと、上昇ギア４２３とを有している。
【００３１】
入力ギア４２１は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、第２モータ４０ｂに接続される駆動ギア４３２とかみ合うギアである。ギア４２２ａは、入力ギア４２１の駆動力伝達方向における下流側に配置され、入力ギア４２１とかみ合うギアである。ギア４２２ｂは、ギア４２２ａと同軸に配置され、ギア４２２ａと一体的に回転するギアである。上昇ギア４２３は、ギア４２２ｂの駆動力伝達方向における下流側に配置され、ギア４２２ｂとかみ合うギアである。上昇ギア４２３は第２押圧プレート１３２に接続されている。
【００３２】
入力ギア４２１には第２モータ４０ｂからの駆動力が駆動ギア４３２を介して入力され、入力ギア４２１に入力された駆動力はギア４２２ａ、ギア４２２ｂおよび上昇ギア４２３を介して第２押圧プレート１３２に伝達され、第２押圧プレート１３２を駆動する。
【００３３】
押圧板１２の第２板部１２２が第２下方位置にあるときに、第２押圧プレート１３２が第２モータ４０ｂからの駆動力により駆動されて第２下位置から第２上位置へ回動すると、第２押圧プレート１３２は前端部を第２板部１２２の下面に接触させて第２板部１２２を上昇させる。第２下方位置にある第２板部１２２は、第２押圧プレート１３２により第２上昇位置まで上昇される。
【００３４】
駆動ギア４３２は装置本体２に設けられており、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、駆動ギア４３２と第２駆動列４２の入力ギア４２１とがかみ合って、第２モータ４０ｂからの駆動力が第２駆動列４２に入力されるように構成されている。
一方、給紙トレイ１０が移動位置にあるときには、駆動ギア４３２と入力ギア４２１とが切り離されて、第２モータ４０ｂからの駆動力が第２駆動列４２に入力されないように構成されている。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、押圧板１２の第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態において、第２駆動列４２により第２押圧プレート１３２を駆動して第２下位置から第２上位置に変位させると、図５（ｂ）に示すように第２板部１２２が第２上昇位置に上昇する。
図５（ｂ）に示す状態から、第１駆動列４１により第１押圧プレート１３１を駆動して第１下位置から第１上位置に変位させると、図５（ｃ）に示すように第１板部１２１が第１上昇位置に上昇する。
【００３６】
図５（ｃ）に示す状態では、押圧板１２の第１板部１２１が第１上昇位置に上昇するとともに、第２板部１２２が第２上昇位置に上昇しており、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃと第２板部１２２の第２支持面１２２ｃとのなす角度θは１８０度となっている。
【００３７】
図１に示すように、用紙搬送部２０は、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を一枚ずつ分離して取り出し、画像形成部５へ向けて搬送する搬送機構であり、給紙ローラ２１、分離ローラ２２、分離パッド２３、一対の搬送ローラ２４、および一対のレジストローラ２５を備えている。
【００３８】
給紙ローラ２１は、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を分離ローラ２２へ向けて送り出すためのローラである。分離ローラ２２は、給紙ローラ２１よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置されており、分離パッド２３は、分離ローラ２２に対向して配置されるとともに分離ローラ２２に向けて付勢されている。
【００３９】
給紙ローラ２１により分離ローラ２２に向けて送り出された用紙１８は、分離ローラ２２と分離パッド２３との間で１枚ずつに分離される。１枚ずつに分離された用紙１８は、搬送経路Ｐに沿って搬送ローラ２４へ向けて搬送される。
【００４０】
搬送ローラ２４は、用紙１８に搬送力を付与するローラであり、分離ローラ２２および分離パッド２３よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置されている。分離ローラ２２から搬送ローラ２４に向けて搬送されてきた用紙１８は、搬送ローラ２４により搬送経路Ｐに沿ってレジストローラ２５へ向けて搬送される。
【００４１】
レジストローラ２５は、搬送ローラ２４よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ２５は、搬送される用紙１８の先端の移動を一旦停止させることにより、用紙１８の姿勢を矯正する。その後、レジストローラ２５は、所定のタイミングにて用紙１８を画像形成部５の転写位置に向けて搬送する。
【００４２】
画像形成部５は、給紙部３よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置され、給紙部３から搬送されてきた用紙１８に画像を形成するものである。
画像形成部５は、給紙部３から搬送されてきた用紙１８の表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０により用紙１８に転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備えている。
【００４３】
プロセスカートリッジ５０は、装置本体２におけるトレイ収容部２ａよりも上方に配置されており、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５等とを備えている。
【００４４】
露光ユニット６０は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、および反射鏡等を備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００４５】
現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は、現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。
【００４６】
現像ローラ５３は、供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ５３には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。
【００４７】
感光体ドラム５４は、現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００４８】
転写ローラ５５は、感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）で用紙１８を挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像が用紙１８の表面に転写される。
【００４９】
定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４０からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ７１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写された用紙１８が定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間で用紙１８を挟持しながら搬送し、用紙１８に現像剤像を定着させる。
【００５０】
排出部８は、画像形成部５よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置され、画像形成部５により画像が形成された用紙１８を装置本体２の外部へ排出するものである。排出部８は、一対の排出ローラ８１と、排出トレイ８２とを備えている。排出ローラ８１は、定着ユニット７０から搬送されてくる用紙１８を装置本体２の外部へ向けて排出する。排出トレイ８２は装置本体２の上面に形成されており、排出トレイ８２には排出ローラ８１により装置本体２の外部に排出された用紙１８が支持される。
【００５１】
[押圧板上昇制御の第１実施形態]
次に、給紙装置における押圧板上昇制御の第１実施形態について説明する。
画像形成装置１が備える給紙装置においては、用紙１８を収容した給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、第１駆動列４１および第２駆動列４２が制御部６の制御により駆動されることにより、第１下方位置にある第１板部１２１が第１上昇位置へ上昇するとともに、第２下方位置にある第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇して、用紙１８が押圧板１２により給紙可能な位置まで持ち上げられる。
【００５２】
この場合、制御部６は、第１駆動列４１および第２駆動列４２を駆動して、第１板部１２１を第１上昇位置へ上昇させるとともに第２板部１２２を第２上昇位置へ上昇させる押圧板上昇制御を、以下のように行う。
【００５３】
図６に示すように、押圧板上昇制御においては、制御部６は、まず給紙トレイ１０が収容位置にあるか否かの判定を行う（Ｓ０１）。
制御部６は、ステップＳ０１において給紙トレイ１０が収容位置にないと判定した場合は、押圧板上昇制御を終了する。
一方、制御部６は、ステップＳ０１において給紙トレイ１０が収容位置にあると判定した場合、画像形成装置１に画像形成の指示がなされているか否かの判定を行う（Ｓ０２）
【００５４】
制御部６は、ステップＳ０２において画像形成の指示がなされていないと判定した場合は、再度ステップＳ０２を実行する。
一方、制御部６は、ステップＳ０２において画像形成の指示がなされていると判定した場合、第２モータ４０ｂの駆動を開始する（Ｓ０３）。
【００５５】
図７（ａ）には、押圧板１２の第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態の給紙トレイ１０を示している。第１板部１２１の第１支持面１２１ｃ上および第２板部１２２の第２支持面１２２ｃ上には、複数枚の用紙１８が支持されている。
【００５６】
図７（ａ）に示す状態において、制御部６の制御により第２モータ４０ｂが駆動されると、第２駆動列４２が第２モータ４０ｂからの駆動力により駆動されて、第２板部１２２が第２下方位置から上昇する（Ｓ０４）。
具体的には、制御部６の制御により第２モータ４０ｂが駆動されると、第２モータ４０ｂの駆動力が第２駆動列４２に入力される。第２駆動列４２に入力された駆動力は第２押上プレート１３２に伝達され、第２押上プレート１３２が第２下位置から上方へ回動することにより、第２板部１２２が第２下方位置から上昇する。
【００５７】
第２板部１２２が上昇されると、制御部６は、第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇したか否かの判定を行う（Ｓ０５）。
図７（ｂ）に示すように、第２押上プレート１３２により上昇される第２板部１２２は、第２押上プレート１３２が第２上位置まで回動すると第２上昇位置まで上昇される。第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇されると、第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇したことが第２上昇センサ９３により検出される。
【００５８】
制御部６は、ステップＳ０５において、第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇していないと判定した場合、即ち第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇したことを第２上昇センサ９３が検出していないと判定した場合には、再度ステップＳ０５を実行する。
一方、制御部６は、ステップＳ０５において、第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇したと判定した場合、即ち第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇したことを第２上昇センサ９３が検出したと判定した場合は、第２モータ４０ｂの駆動を停止して、第２板部１２２の上昇を停止させる。
【００５９】
このように、制御部６は、第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態から第２駆動列４２を駆動して、第２板部１２２を第２下方位置から第２上昇位置まで上昇させる制御を行う。
【００６０】
第１板部１２１が第１下方位置にある状態で第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇すると、用紙１８の第２板部１２２により支持されている部分が上方へ持ち上げられて、用紙１８が第１板部１２１の第２端部１２１ｂと第２板部１２２の第３端部１２２ａとの間の箇所で折り曲げられる。
【００６１】
用紙１８の第２板部１２２により支持されている部分が上方へ持ち上げられて、用紙１８が第２端部１２１ｂと第３端部１２２ａとの間の箇所で折り曲げられると、押圧板１２に支持される複数枚の用紙１８には、各用紙１８の厚みにより紙面方向にずれが生じる。各用紙１８に紙面方向のずれが生じることで用紙１８と用紙１８との間に空気が入りこみ、用紙１８の束がさばかれて隣接する用紙１８同士が密着した状態からはがれた状態となる。
【００６２】
特に、用紙１８が表面粗さの小さい光沢紙などである場合には用紙１８と用紙１８との間に密着が生じ易いが、用紙１８の束がさばかれることで、各用紙１８をはがした状態とすることができる。また、用紙１８の周縁部が裁断バリによって密着している場合も、用紙１８の束がさばかれることによって、各用紙１８がはがれた状態とすることができる。
【００６３】
制御部６は、第２板部１２２を第２上昇位置まで上昇させて第２モータ４０ｂの駆動を停止させた後に、第１モータ４０ａの駆動を開始する（Ｓ０６）。
制御部６の制御により第１モータ４０ａが駆動されると、第１駆動列４１が第１モータ４０ａからの駆動力により駆動されて、第１板部１２１が第１下方位置から上昇する（Ｓ０７）。
具体的には、図７（ｂ）に示す状態から、制御部６の制御により第１モータ４０ａが駆動されて、第１モータ４０ａの駆動力が第１駆動列４１に入力される。第１駆動列４１に入力された駆動力は第１押上プレート１３１に伝達され、第１押上プレート１３１が第１下位置から上方へ回動することにより、第１板部１２１が第１下方位置から上昇する。
【００６４】
第１板部１２１が上昇されると、制御部６は、第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇したか否かの判定を行う（Ｓ０８）
図７（ｃ）に示すように、第１押上プレート１３１により上昇される第１板部１２１は、第１押上プレート１３１が第１上位置まで回動すると第１上昇位置まで上昇される。第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇されると、第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇したことが第１上昇センサ９２により検出される。
【００６５】
制御部６は、ステップＳ０８において、第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇していないと判定した場合、即ち第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇したことを第１上昇センサ９２が検出していないと判定した場合には、再度ステップＳ０８を実行する。
一方、制御部６は、ステップＳ０８において、第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇したと判定した場合、即ち第１板部１２１が第１上昇位置まで上昇したことを第１上昇センサ９２が検出したと判定した場合は、第１モータ４０ａの駆動を停止して第１板部１２１の上昇を停止させ、押圧板上昇制御を終了する。
【００６６】
このように、制御部６は、第２駆動列４２を駆動して第２板部１２２を第２下方位置から第２上昇位置まで上昇させた後に、第１駆動列４１を駆動して第１板部１２１を第１下方位置から第１上昇位置まで上昇させる制御を行う。
【００６７】
図７（ｃ）に示す状態においては、第１板部１２１が第１上昇位置へ上昇するとともに、第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇しており、用紙１８は押圧板１２によって給紙可能な位置まで持ち上げられている。
押圧板１２によって給紙可能な位置まで持ち上げられた用紙１８は、給紙ローラ２１および分離ローラ２２により給紙される。この場合、給紙される用紙１８は、押圧板１２により持ち上げられる過程でさばかれて各用紙１８がはがれた状態となっているため、複数枚の用紙１８が重なった状態で送られてしまう重送の発生が抑制される。
【００６８】
特に、本実施形態においては、制御部６により、第１板部１２１が第１下方位置にある状態で第２板部１２２を第２上昇位置へ上昇させる制御を行っている。つまり、制御部６は、第１駆動列４１を駆動する制御を行う前に、第２板部１２２が上昇するように第２駆動列４２を駆動する制御を行っている。
【００６９】
これにより、用紙１８が押圧板１２により持ち上げられる過程で、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃと第２板部１２２の第２支持面１２２ｃとのなす角度をより小さくすることが可能となっている。従って、第２端部１２１ｂと第３端部１２２ａとの間の箇所で折り曲げられる用紙１８の折り曲げ度合いを大きくすることができ、用紙１８のさばき効果を高めることが可能となっている。
【００７０】
また、図７（ｂ）に示すように、制御部６は、第２板部１２２を第２上昇位置へ上昇させる制御を行う際に、第２板部１２２が、用紙１８を給紙するときの第２板部１２２の高さ位置を越えない高さ位置まで上昇するように制御している。
第１板部１２１が第１下方位置にある状態で第２板部１２２を上昇させる制御を行う場合、第２板部１２２を高く上昇させすぎると、用紙１８の水平方向に対する傾斜が大きくなって用紙１８の先端が給紙トレイ１０よりも上方へはみ出してしまう。従って、制御部６により、第２板部１２２が給紙時の高さ位置以下の高さまで上昇するように制御することで、用紙１８が給紙トレイ１０よりも上方へはみ出してしまうことを抑制している。
【００７１】
[押圧板上昇制御の第２実施形態]
給紙装置における押圧板上昇制御の第１実施形態においては、制御部６は第１駆動列４１を駆動する制御を行う前に、第２板部１２２が上昇するように第２駆動列４２を駆動する制御を行うが、制御部６は、押圧板上昇制御において、第２駆動列４２を駆動する制御を行う前に、第１板部１２１が上昇するように第１駆動列４１を駆動する制御を行うことも可能である。
【００７２】
つまり、押圧板１２の第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態から、制御部６により第１駆動列４１を駆動して、第１板部１２１を第１下方位置から第１上昇位置まで上昇させることができる。
具体的には、制御部６の制御により第１モータ４０ａが駆動されて、第１モータ４０ａの駆動力が第１駆動列４１に入力される。図８に示すように、第１駆動列４１に入力された駆動力は第１押上プレート１３１に伝達され、第１押上プレート１３１が第１下位置から第１上位置に変位することにより、第１板部１２１が第１下方位置から第１上昇位置へ上昇する。
【００７３】
第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態から、第１板部１２１を第１上昇位置に上昇させると、第１板部１２１の第２端部１２１ｂが第１端部１２１ａよりも上方に位置するとともに、第２板部１２２の第３端部１２２ａが第４端部１２２ｂよりも上方に位置するようになる。この場合、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃは前方へ向かうにつれて上昇する傾斜面となり、第２板部１２２の第２支持面１２２ｃは前方へ向かうにつれて下降する傾斜面となる。
【００７４】
従って、第１板部１２１によって支持されている部分が上方へ持ち上げられた用紙１８は、第１板部１２１における第１端部１２１ａの箇所、および第１板部１２１の第２端部１２１ｂと第２板部１２２の第３端部１２２ａとの間の箇所にて折り曲げられる。
【００７５】
用紙１８の第１板部１２１により支持されている部分が上方へ持ち上げられて、用紙１８が第１端部１２１ａの箇所および第２端部１２１ｂと第３端部１２２ａとの間の箇所で折り曲げられると、押圧板１２に支持される複数枚の用紙１８には、各用紙１８の厚みにより紙面方向にずれが生じる。各用紙１８に紙面方向のずれが生じることで用紙１８と用紙１８との間に空気が入りこみ、用紙１８の束がさばかれて隣接する用紙１８同士が密着した状態からはがれた状態となる。
【００７６】
その後、制御部６が第２駆動列４２を駆動して第２板部１２２を第２下方位置から第２上昇位置まで上昇させる制御を行うことで、用紙１８が押圧板１２によって給紙可能な位置まで持ち上げられる。
このように、制御部６は、図６に示した押圧板上昇制御のフローにおけるステップＳ０３〜Ｓ０５とステップＳ０６〜Ｓ０８との実行する順序を入れ替えて、ステップＳ０６〜Ｓ０８を実行した後にステップＳ０３〜Ｓ０５を実行する制御を行うことも可能である。
【００７７】
給紙装置においては、制御部６が、第２駆動列４２を駆動する制御を行う前に、第１板部１２１が上昇するように第１駆動列４１を駆動する制御を行った場合も、用紙１８が押圧板１２により持ち上げられる過程でさばかれて、各用紙１８がはがれた状態とすることができ、給紙時に用紙１８が重送されることを抑制可能である。
【００７８】
[規制部材]
給紙装置においては、押圧板１２に規制部材１２３を設けることができる。規制部材１２３は、第２板部１２２の第１板部１２１に対する回動動作を規制して、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃと第２板部１２２の第２支持面１２２ｃとのなす角度θを、１８０度を超えない角度に規制する部材である。
【００７９】
図９に示すように、押圧板１２に設けられる規制部材１２３は、第２板部１２２の第３端部１２２ａに、第２板部１２２と一体的に回動可能に設けられている。
規制部材１２３は、第３端部１２２ａから第２板部１２２の延出方向とは逆の方向に延出する板状部材である。図９（ａ）においては、第２板部１２２は第３端部１２２ａから前斜め上方へ延出しており、規制部材１２３は第３端部１２２ａから後斜め下方に延出している。規制部材１２３は、第１板部１２１の下方に配置されている。
【００８０】
図９（ａ）に示すように、第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２上昇位置にある状態では、規制部材１２３は第１板部１２１から離間しており、第２板部１２２の第１板部１２１に対する回動動作を規制していない。図９（ａ）に示す状態では、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃと第２板部１２２の第２支持面１２２ｃとのなす角度θは、１８０度よりも小さな角度となっている。
【００８１】
図９（ａ）に示す状態から第１板部１２１が上昇すると、第１支持面１２１ｃと第２支持面１２２ｃとのなす角度θは増大する。
第１板部１２１が上昇して第１上昇位置に変位すると、規制部材１２３が第１板部１２１の下面に当接して、第２板部１２２の第１板部１２１に対する角度θが増大する方向の回動動作を規制する。本実施形態においては、第２板部１２２の第１板部１２１に対する回動動作が規制部材１２３により規制されたときの角度θが１８０度となるように構成されている。
【００８２】
このように、第１板部１２１が第１上昇位置に変位するとともに、第２板部１２２が第２上昇位置に変位した状態において、第２板部１２２の第１板部１２１に対する回動動作を規制部材１２３により規制し、第１支持面１２１ｃと第２支持面１２２ｃとのなす角度θが１８０度となるように構成されている。
【００８３】
このような構成により、押圧板１２を上昇させて用紙１８を給紙可能な位置まで持ち上げた際に、用紙１８を第１板部１２１と第２板部１２２との両方に沿わせた状態で給紙することができ、第１板部１２１および第２板部１２２に支持される用紙１８の枚数にかかわらず給紙角度をほぼ一定に保つことが可能となっている。
【００８４】
また、図９（ｂ）に示すように、押圧板１２に規制部材１２３を設けた場合、第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にある状態から、第１駆動列４１を駆動して第１板部１２１を第１上方位置に変位させると、規制部材１２３により第２板部１２２の第１板部１２１に対する回動動作を規制して角度θを１８０度に保持した状態で、第２板部１２２を第２上方位置に上昇させることが可能となる。
つまり、第２駆動列４２を駆動することなく、第１駆動列４１のみを駆動することで、第１板部１２１および第２板部１２２の両方を上昇させることができる。
【００８５】
従って、例えば押圧板１２に支持される用紙１８が普通紙などの特にさばく必要がない用紙であった場合、第１駆動列４１のみを駆動することにより第１板部１２１と第２板部１２２との両方を上昇させることができるため、用紙１８を給紙可能な位置まで持ち上げる時間を短くすることが可能となる。
【００８６】
［駆動部の第２実施形態］
図１０に示すように、駆動部４は、第１駆動列４４、第２駆動列４５、モータ４０ｃ、切替機構４６を有する構成とすることができる。
モータ４０ｃは、第１押上プレート１３１および第２押上プレート１３２を駆動可能な駆動源である。
【００８７】
第１駆動列４４は、モータ４０ｃからの駆動力を第１押上プレート１３１に伝達して第１押圧プレート１３１を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第２駆動列４６は、モータ４０ｃからの駆動力を第２押上プレート１３２に伝達して第２押圧プレート１３２を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第１駆動列４４は第１駆動手段の一例であり、第２駆動列４６は第２駆動手段の一例である。
【００８８】
モータ４０ｃは、第１駆動列４４および第２駆動列４６の両方に駆動力を供給可能な駆動源の一例である。
切替機構４６は、モータ４０ｃからの駆動力の第１駆動列４４への供給と、第２駆動列４６への供給とを選択的に切り替える機構である。切替機構４６は、切替手段の一例である。
【００８９】
第１駆動列４４は、入力ギア４４１と、上昇ギア４４２とを有している。
入力ギア４４１は、モータ４０ｃからの駆動力が入力されるギアである。上昇ギア４４２は、入力ギア４４１の駆動力伝達方向における下流側に配置され、入力ギア４４１とかみ合うギアである。上昇ギア４４２は第１押圧プレート１３１に接続されている。
【００９０】
第２駆動列４５は、入力ギア４５１と、ギア４５２ａと、ギア４５２ｂと、上昇ギア４５３とを有している。
入力ギア４５１は、モータ４０ｃからの駆動力が入力されるギアである。ギア４５２ａは、入力ギア４５１の駆動力伝達方向における下流側に配置され、入力ギア４５１とかみ合うギアである。ギア４５２ｂは、ギア４５２ａと同軸に配置され、ギア４５２ａと一体的に回転するギアである。上昇ギア４５３は、ギア４５２ｂの駆動力伝達方向における下流側に配置され、ギア４５２ｂとかみ合うギアである。上昇ギア４５３は第２押圧プレート１３２に接続されている。
【００９１】
切替機構４６は、駆動ギア４６１と、振り子ギア４６２と、ホルダ４６３とを有している。駆動ギア４６１はモータ４０ｃに接続されている。振り子ギア４６２は駆動ギア４６１とかみ合うギアであり、駆動ギア４６１の回転軸部４６１ａを中心として揺動可能に構成されている。ホルダ４６３は、駆動ギア４６１の回転軸部４６１ａに支持されるとともに、振り子ギア４６２を揺動可能に保持する部材である。
【００９２】
ホルダ４６３は、略前後方向に延設される円弧状の長孔４６３ａを有している。長孔４６３ａには、振り子ギア４６２の回転軸部４６２ａが摺動可能に嵌装されており、振り子ギア４６２は長孔４６３ａに沿って揺動可能に構成されている。
振り子ギア４６２は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、モータ４０ｃの回転方向に応じて揺動し、入力ギア４４１および入力ギア４５１の何れか一方と選択的にかみ合う。
【００９３】
図１０（ａ）に示すように、例えばモータ４０ｃが正転方向に回転した場合には、駆動ギア４６１が第１方向（図１０（ａ）における反時計回り方向）に回転駆動され、振り子ギア４６２が長孔４６３ａに沿って前方に揺動し、振り子ギア４６２と入力ギア４５１とがかみ合う。
【００９４】
振り子ギア４６２と入力ギア４５１とがかみ合うと、モータ４０ｃからの駆動力が駆動ギア４６１および振り子ギア４６２を介して入力ギア４５１に入力される。入力ギア４５１に入力された駆動力はギア４５２ａ、ギア４５２ｂおよび上昇ギア４５３を介して第２押圧プレート１３２に伝達され、第２押圧プレート１３２を駆動する。
【００９５】
第２押圧プレート１３２がモータ４０ｃからの駆動力により駆動されて第２下位置から第２上位置へ回動すると、第２押圧プレート１３２は第２板部１２２を上昇させる。第２下方位置にある第２板部１２２は、第２押圧プレート１３２により第２上昇位置まで上昇される。
【００９６】
一方、図１０（ｂ）に示すように、例えばモータ４０ｃが逆転方向に回転した場合には、駆動ギア４６１が第２方向（図１０（ｂ）における時計回り方向）に回転駆動され、振り子ギア４６２が長孔４６３ａに沿って後方に揺動し、振り子ギア４６２と入力ギア４４１とがかみ合う。
【００９７】
振り子ギア４６２と入力ギア４４１とがかみ合うと、モータ４０ｃからの駆動力が駆動ギア４６１および振り子ギア４６２を介して入力ギア４４１に入力される。入力ギア４４１に入力された駆動力は上昇ギア４５３を介して第１押圧プレート１３１に伝達され、第１押圧プレート１３１を駆動する。
【００９８】
第１押圧プレート１３１がモータ４０ｃからの駆動力により駆動されて第１下位置から第１上位置へ回動すると、第１押圧プレート１３１は第１板部１２１を上昇させる。第１下方位置にある第１板部１２１は、第１押圧プレート１３１により第１上昇位置まで上昇される。
【００９９】
このように、モータ４０ｃの回転方向に応じて切替機構４６の接続先を第２駆動列４５と第１駆動列４４との何れかに切り替えることが可能に構成されている。
このような構成においては、例えば制御部６によって、モータ４０ｃを正転方向に回転させてモータ４０ｃからの駆動力により第２駆動列４５を駆動した後に、モータ４０ｃを逆転方向に回転させてモータ４０ｃからの駆動力により第１駆動列４４を駆動する制御を行うことができる。
【０１００】
これにより、第２駆動列４５の駆動と第１駆動列４４の駆動とを一つのモータ４０ｃにて行うことができ、必要なモータの数を少なくして、コスト低減を図ることが可能となっている。
なお、制御部６は、モータ４０ｃを逆転方向に回転させてモータ４０ｃからの駆動力により第１駆動列４４を駆動した後に、モータ４０ｃを正転方向に回転させてモータ４０ｃからの駆動力により第２駆動列４５を駆動する制御を行うことも可能である。
【０１０１】
［駆動部の第３実施形態］
図１１に示すように、駆動部４は、第１駆動列４７、第２駆動列４８、モータ４０ｃ、切替機構４９を有する構成とすることができる。
モータ４０ｃは、第１押上プレート１３１および第２押上プレート１３２を駆動可能な駆動源である。
【０１０２】
第１駆動列４７は、モータ４０ｃからの駆動力を第１押上プレート１３１に伝達して第１押圧プレート１３１を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第２駆動列４８は、モータ４０ｃからの駆動力を第２押上プレート１３２に伝達して第２押圧プレート１３２を駆動するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。第１駆動列４７は第１駆動手段の一例であり、第２駆動列４８は第２駆動手段の一例である。
【０１０３】
モータ４０ｃは、第１駆動列４７および第２駆動列４８の両方に駆動力を供給可能な駆動源の一例である。
切替機構４９は、モータ４０ｃからの駆動力の第１駆動列４７への供給と、第２駆動列４８への供給とを選択的に切り替える機構である。切替機構４９は、切替手段の一例である。
【０１０４】
第１駆動列４７は、上昇ギア４７１を有している。
上昇ギア４７１は、モータ４０ｃからの駆動力が入力されるギアであり、第１押圧プレート１３１に接続されている。
【０１０５】
第２駆動列４８は、入力ギア４８１ａと、ギア４８１ｂと、上昇ギア４８２とを有している。入力ギア４８１ａは、モータ４０ｃからの駆動力が入力されるギアである。ギア４８１ｂは、ギア４８１ａと同軸に配置され、ギア４８１ａと一体的に回転するギアである。上昇ギア４８２は、ギア４８１ｂの駆動力伝達方向における下流側に配置され、ギア４８１ｂとかみ合うギアである。上昇ギア４８２は第２押圧プレート１３２に接続されている。
【０１０６】
切替機構４９は、駆動ギア４９１と、トルクリミッタ４９２と、電磁クラッチ４９３とを有している。駆動ギア４９１はモータ４０ｃに接続されている。トルクリミッタ４９２は、駆動ギア４９１と入力ギア４８１ａとの間に設けられている。トルクリミッタ４９２は、駆動ギア４９１と入力ギア４８１ａとの間に作用するトルクが予め設定された設定値よりも小さいときには、駆動ギア４９１から入力ギア４８１ａへ駆動力を伝達する。また、トルクリミッタ４９２は、駆動ギア４９１と入力ギア４８１ａとの間に作用するトルクが予め設定された設定値以上になると空転して、駆動ギア４９１から入力ギア４８１ａへの所定値以上の駆動力の伝達が遮断される。
【０１０７】
電磁クラッチ４９３は、駆動ギア４９１と上昇ギア４７１との間に設けられており、駆動ギア４９１から上昇ギア４７１への駆動力の伝達および非伝達を切り替えるクラッチである。
電磁クラッチ４９３の動作は制御部６により制御され、制御部６の制御により電磁クラッチ４９３がオンされると、モータ４０ｃからの駆動力が駆動ギア４９１から上昇ギア４７１へ伝達される。また、制御部６の制御により電磁クラッチ４９３がオフされると、モータ４０ｃからの駆動力は駆動ギア４９１から上昇ギア４７１へ伝達されない。
【０１０８】
図１１（ａ）には、第１板部１２１が第１下方位置にあるとともに、第２板部１２２が第２下方位置にあって、制御部６により電磁クラッチ４９３がオフされた状態を示している。この状態において、モータ４０ｃからの駆動力が駆動ギア４９１からトルクリミッタ４９２を介して入力ギア４８１ａに入力されると、入力ギア４８１ａに入力された駆動力はギア４８１ｂおよび上昇ギア４８２を介して第２押圧プレート１３２に伝達される。
一方、電磁クラッチ４９３はオフされているため、モータ４０ｃからの駆動力は駆動ギア４９１から上昇ギア４７１へは伝達されない。
【０１０９】
図１１（ｂ）に示すように、モータ４０ｃからの駆動力が第２押圧プレート１３２に伝達されると、第２押圧プレート１３２が駆動されて第２下位置から第２上位置へ回動し、第２板部１２２を上昇させる。第２下方位置にある第２板部１２２は、第２押圧プレート１３２により第２上昇位置まで上昇される。
【０１１０】
第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇されると、制御部６は電磁クラッチ４９３をオンする。電磁クラッチ４９３がオンされると、モータ４０ｃからの駆動力が駆動ギア４９１から上昇ギア４７１へ伝達される。モータ４０ｃからの駆動力が上昇ギア４７１へ伝達されると、上昇ギア４７１は第１押圧プレート１３１を駆動する。
第１押圧プレート１３１がモータ４０ｃからの駆動力により駆動されて第１下位置から第１上位置へ回動すると、第１押圧プレート１３１は第１板部１２１を上昇させる。第１下方位置にある第１板部１２１は、第１押圧プレート１３１により第１上昇位置まで上昇される。
【０１１１】
この場合、駆動ギア４９１と入力ギア４８１ａとの間にはトルクリミッタ４９２が設けられているため、第２板部１２２が第２上昇位置まで上昇した後は、第２板部１２２の上昇が停止してトルクリミッタ４９２が空転し、第２駆動列４８への所定値以上の駆動力の伝達が遮断される。
【０１１２】
このように、第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇するまでの間は、切替機構４９によってモータ４０ｃからの駆動力の供給先が第２駆動列４８に切り替えられ、第２板部１２２が第２上昇位置へ上昇した後は、切替機構４９によってモータ４０ｃからの駆動力の供給先が第１駆動列４７に切り替えられるように構成されている。
これにより、第２駆動列４８の駆動と第１駆動列４７の駆動とを一つのモータ４０ｃにて行うことができ、必要なモータの数を少なくして、コスト低減を図ることが可能となっている。
【０１１３】
[本実施形態における効果]
本実施形態においては、給紙装置と給紙装置から給紙される用紙１８に画像を形成する画像形成部５とを備える画像形成装置１は、上述のように構成されている。
つまり、画像形成装置１が備える給紙装置は、給紙トレイ１０と、押圧板１２と、第１押上プレート１３１と、第２押上プレート１３２と、第１駆動列４１、４４、４７と、第２駆動列４２、４５、４８と、制御部６とを備える。
給紙トレイ１０は、用紙１８を収容する。押圧板１２は、給紙トレイ１０に回動自在に支持される第１端部１２１ａと第１端部１２１ａとは反対側の第２端部１２１ｂとを有し用紙１８を支持する第１板部１２１と、第１板部１２１の第２端部１２１ｂに回動可能に支持される第３端部１２２ａと第３端部１２２ａとは反対側の第４端部１２２ｂとを有し用紙１８を支持する第２板部１２２とを備え、用紙１８を持ち上げる。
【０１１４】
第１押上プレート１３１は、第１板部１２１の下方に配置され、第１板部１２１を上昇させる。第２押上プレート１３２は、第２板部１２２の下方に配置され、第２板部１２２を上昇させる。第１駆動列４１、４４、４７は、第１押上プレート１３１を駆動する。第２駆動列４２、４５、４８は、第２押上プレート１３２を駆動する。制御部６は、第１駆動列４１、４４、４７および第２駆動列４２、４５、４８の一方を駆動する制御を行い、その後に第１駆動列４１、４４、４７および第２駆動列４２、４５、４８の他方を駆動する制御を行う。
【０１１５】
このように、第１駆動列４１、４４、４７および第２駆動列４２、４５、４８の一方を他方よりも先に駆動することで、給紙トレイ１０に収容される用紙１８の一部の箇所が持ち上げられ、用紙１８の束における各用紙１８がずれ易くなる。これにより、用紙１８の束がさばかれて、隣接する用紙１８同士が密着した状態からはがれた状態となり、用紙１８の重送が発生することを抑制することができる。
【０１１６】
また、制御手段６は、第１駆動列４１、４４、４７を駆動する制御を行う前に、第２板部１２２が上昇するように第２駆動列４２、４５、４８を駆動する制御を行う。
このように、第１駆動列４１、４４、４７よりも先に第２駆動列４２、４５、４８を駆動させて第２板部１２２を上昇させることにより、給紙トレイ１０に収容される用紙１８の一部の箇所を大きな角度で持ち上げることができ、用紙１８のさばき効果を高めることができる。
【０１１７】
また、第１板部１２１は、用紙１８を支持する第１支持面１２１ｃを有し、第２板部１２２は、用紙１８を支持する第２支持面１２２ｃを有し、押圧板１２は、第１板部１２１の第１支持面１２１ｃと第２板部１２２の第２支持面１２２ｃとのなす角度θを、１８０度を超えない角度に規制する規制部材１２３を有する。
これにより、押圧板１２の第１板部１２１および第２板部１２２を上昇させて用紙１８を給紙可能な位置まで持ち上げた際に、用紙１８を第１板部１２１と第２板部１２２との両方に沿わせた状態で給紙することができ、第１板部１２１および第２板部１２２に支持される用紙１８の枚数にかかわらず給紙角度をほぼ一定に保つことが可能である。
さらに、例えば押圧板１２に支持される用紙１８が普通紙などの特にさばく必要がない用紙であった場合、第１駆動列４１のみを駆動することにより第１板部１２１と第２板部１２２との両方を上昇させることができるため、用紙１８を給紙可能な位置まで持ち上げる時間を短くすることが可能となる。
【０１１８】
また、制御部６は、第２駆動列４２、４５、４８を駆動する制御を行う際に、第２板部１２２が給紙時における高さ位置以下の高さ位置まで上昇するように制御する。
これにより、用紙１８が給紙トレイ１０よりも上方へはみ出してしまうことを抑制できる。
【０１１９】
また、第１駆動列４４、４７および第２駆動列４５、４８の両方に駆動力を供給可能なモータ４０ｃと、モータ４０ｃからの駆動力の第１駆動列４４、４７への供給と、モータ４０ｃからの駆動力の第２駆動列４５、４８への供給とを選択的に切り替える切替機構４６、４９とを備える。
これにより、第２駆動列４５、４８の駆動と第１駆動列４４、４７の駆動とを一つのモータ４０ｃにて行うことができ、必要なモータの数を少なくして、コスト低減を図ることが可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１    画像形成装置
４    駆動部
６    制御部
１０    給紙トレイ
１２    押圧板
１８    用紙
４０    駆動源
４０ａ  第１モータ
４０ｂ  第２モータ
４０ｃ  モータ
４１、４４、４７  第１駆動列
４２、４５、４８  第２駆動列
４６、４９  切替機構
１２１    第１板部
１２１ａ  第１端部
１２１ｂ  第２端部
１２１ｃ  第１支持面
１２２    第２板部
１２２ａ  第３端部
１２２ｂ  第４端部
１２２ｃ  第２支持面
１２３    規制部材
１３１    第１押上プレート
１３２    第２押上プレート
θ    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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