(57)【要約】【課題】給紙トレイを収容位置と移動位置との間でスライドさせる際に擦れ音が発生することを抑制できる用紙搬送装置および画像形成装置を提供する。【解決手段】トレイ収容部２ａを有する装置本体２と、トレイ収容部２ａに収容される収容位置と、トレイ収容部２ａから移動した移動位置との間でスライド可能な給紙トレイ１０と、トレイ収容部２ａに配置され、給紙トレイ１０のスライド方向と交差する左右方向に延びる領域を有する導電部材２７と、給紙トレイ１０に設けられ、屈曲した第１弾性部１５１と屈曲した第２弾性部１５２とを有する線ばねからなり、給紙トレイ１０が移動位置から収容位置にスライドするときに導電部材２７に対して給紙トレイ１０のスライド方向に接触して係止する第１係止部１５５を有するアース部材１５と、を備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイ収容部を有する装置本体と、
前記トレイ収容部に収容される収容位置と、前記トレイ収容部から移動した移動位置との間でスライド可能な給紙トレイと、
前記トレイ収容部に配置され、前記給紙トレイのスライド方向と交差する第１方向に延びる領域を有する導電部材と、
前記給紙トレイに設けられ、屈曲した第１弾性部と屈曲した第２弾性部とを有する線ばねからなり、前記給紙トレイが前記移動位置から前記収容位置にスライドするときに前記導電部材に対して前記給紙トレイのスライド方向に接触して係止する第１係止部を有するアース部材と、
を備えることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
前記アース部材の前記第１弾性部および前記第２弾性部の少なくとも一方は、前記線ばねが巻回されることにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
前記アース部材の前記第１弾性部および前記第２弾性部は、ともに前記線ばねが巻回されることにより構成され、前記第１弾性部の巻回方向と前記第２弾性部の巻回方向とが逆方向であることを特徴とする請求項２に記載の用紙搬送装置。
【請求項４】
前記アース部材は、前記第１弾性部から前記第２弾性部に向けて延びる第１アーム部と、前記第２弾性部から前記第１係止部へ向けて延びる第２アーム部とを有し、
前記第１アーム部は、第１長さを有し、
前記第２アーム部は、前記第１長さよりも長い第２長さを有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の用紙搬送装置。
【請求項５】
前記アース部材は、前記第１係止部よりも前記第２弾性部側に設けられ、前記給紙トレイを前記収容位置から前記移動位置側へスライドさせたときに前記導電部材と係止する第２係止部を有していることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の用紙搬送装置。
【請求項６】
前記アース部材の前記第１弾性部および前記第２弾性部は、前記給紙トレイが前記収容位置にあるときに、前記第１係止部よりも上方に配置されることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の用紙搬送装置。
【請求項７】
前記アース部材の前記第２弾性部は、前記第１弾性部と前記第１係止部との間に配置され、前記第１弾性部が有するトルクよりも大きなトルクを有していることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の用紙搬送装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の用紙搬送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容位置と移動位置との間でスライド可能な給紙トレイを備えた用紙搬送装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置本体のトレイ収容部に収容される収容位置と、収容位置から移動した移動位置との間でスライド可能な給紙トレイを備えた画像形成装置が知られている。
例えば、特許文献１に開示される画像形成装置においては、給紙トレイは、収容位置と移動位置との間でスライド可能に構成されており、用紙を支持する用紙載置板と用紙載置板を上下動させるための押圧部材とを有している。
【０００３】
給紙トレイは、一端部が押圧部材に接触し、他端部が給紙トレイの底壁から下方に突出するアースバネを有している。また、装置本体における給紙トレイの下方には導電部材が配置されている。そして、給紙トレイを移動位置から収容位置にスライドさせたときに、アースバネの他端部を導電部材に接触させることにより、給紙トレイのアースを取るように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９６１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の構成によれば、給紙トレイが移動位置から収容位置にスライドするときに、アースバネの他端部が導電部材に対してスライド方向に擦れながら接触することになる。この場合、アースバネの他端部が導電部材に擦れることによって、ユーザーが不快と感じる擦れ音が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明においては、給紙トレイを収容位置と移動位置との間でスライドさせる際に擦れ音が発生することを抑制できる用紙搬送装置および画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する用紙搬送装置および画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、画像形成装置（１）が備える用紙搬送装置は、トレイ収容部（２ａ）を有する装置本体（２）と、前記トレイ収容部（２ａ）に収容される収容位置と、前記トレイ収容部（２ａ）から移動した移動位置との間でスライド可能な給紙トレイ（１０）と、前記トレイ収容部（２ａ）に配置され、前記給紙トレイ（１０）のスライド方向と交差する第１方向に延びる領域を有する導電部材（２７）と、前記給紙トレイ（１０）に設けられ、屈曲した第１弾性部（１５１）と屈曲した第２弾性部（１５２）とを有する線ばねからなり、前記給紙トレイ（１０）が前記移動位置から前記収容位置にスライドするときに前記導電部材（２７）に対して前記給紙トレイ（１０）のスライド方向に接触して係止する第１係止部（１５５）を有するアース部材（１５）と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、給紙トレイを収容位置と移動位置との間でスライドさせる際に擦れ音が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置を示す中央断面図である。
【図２】収容位置にあるときの給紙トレイを示す平面図である。
【図３】収容位置にあるときの給紙トレイを示す側面図である。
【図４】圧板と押上板との接触部を示す側面断面図である。
【図５】移動位置にあるときの給紙トレイを示す平面図である。
【図６】給紙トレイが移動位置にあるときのアース部材の第２端部および導電部材を示す側面断面図である。
【図７】給紙トレイが移動位置にあるときのアース部材の第２端部および導電部材を示す正面断面図である。
【図８】移動位置にある給紙トレイが収容位置側へスライドして、アース部材の第１係止部と導電部材とが係止した状態を示す側面断面図である。
【図９】給紙トレイが図８に示す状態からさらに収容位置側へスライドして、アース部材が撓むとともに、第２弾性部が第１弾性部を中心として下方に回動した状態を示す側面断面図である。
【図１０】給紙トレイが収容位置にあるときのアース部材の第２端部および導電部材を示す側面断面図である。
【図１１】収容位置にある給紙トレイが移動位置側へスライドして、アース部材の第２係止部が導電部材における係止孔の縁部に係止した状態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１１】
[画像形成装置の全体構成]
図１、図２に示す画像形成装置１は、本発明に係る用紙搬送装置を備える画像形成装置の一実施形態であり、装置本体２と、給紙部３と、画像形成部５と、排出部８と、駆動部４とを備えている。
【００１２】
給紙部３は、給紙トレイ１０および用紙搬送部２０を有している。装置本体２は、給紙トレイ１０を収容するトレイ収容部２ａを有している。駆動部４は、モータ４０および伝達機構４１を有している。モータ４０は駆動力を供給する駆動源であり、伝達機構４１はモータ４０からの駆動力を伝達する機構である。用紙搬送装置は、装置本体２、給紙トレイ１０、用紙搬送部２０、および駆動部４等により構成されている。
【００１３】
以下の説明では、図１における右側を画像形成装置１の前側、図１における左側を画像形成装置１の後側と規定し、図１おける紙面手前側を画像形成装置１の左側、図１における紙面奥側を画像形成装置１の右側と規定する。また、図１における上側および下側を、それぞれ画像形成装置１の上側および下側と規定する。
【００１４】
装置本体２は略直方体形状に形成される箱体であり、給紙部３、画像形成部５、および駆動部４を収容している。トレイ収容部２ａは装置本体２の下部に配置されており、給紙トレイ１０をスライド可能に収容している。装置本体２は、給紙部３から画像形成部５を経由して排出部８へ至る用紙１８の搬送経路Ｐを有している。
【００１５】
給紙部３は、画像形成装置１の下部に配置され、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を用紙搬送部２０によって画像形成部５に搬送するものである。
給紙トレイ１０は、トレイ収容部２ａに収容される収容位置と、収容位置から移動した移動位置との間でスライド可能に構成されている。収容位置にある給紙トレイ１０は、前方へスライドすることにより移動位置に変位し、移動位置にある給紙トレイ１０は、後方へスライドすることにより収容位置に変位する。このように、給紙トレイ１０は、前後方向へスライド可能に構成されている。
【００１６】
給紙トレイ１０は、トレイ本体１１と、圧板１２と、押上板１３とを有している。トレイ本体１１は、上面が開放された箱型に形成されており、用紙１８を支持する用紙支持部１１ａを有している。圧板１２は、トレイ本体１１の用紙支持部１１ａに配置され、用紙支持部１１ａに収容される用紙１８を下方から支持する板状部材である。
【００１７】
圧板１２は、最も下方の位置となる最下位置と、最下位置よりも上方の位置となる上昇位置との間で変位可能に構成されている。押上板１３は、用紙支持部１１ａにおける圧板１２の下方に配置されている。押上板１３は、圧板１２に接触して圧板１２を最下位置から上昇位置へ押し上げる。
【００１８】
圧板１２は、トレイ本体１１に、後端部の回動支点１２ａを中心として回動可能に支持されており、回動支点１２ａを中心に回動することで、最下位置と上昇位置との間で変位する。押上板１３は、トレイ本体１１に、後端部の回動支点１３ａを中心として回動可能に支持されており、回動支点１３ａを中心に回動することで、圧板１２を最下位置と上昇位置との間で変位させることが可能である。
【００１９】
押上板１３は、前端部に圧板１２の下面と接触する接触部１３ｂを有している。押上板１３は、モータ４０からの駆動力により駆動される。押上板１３は、亜鉛メッキ鋼板等の導電性部材により形成されており、押上板１３が圧板１２と接触することにより、押上板１３と圧板１２とが電気的に接続される。
【００２０】
図２、図３に示すように、伝達機構４１は、モータ４０からの駆動力を押上板１３に伝達するための機構であり、トレイ本体１１の左側面１１ｂに配置されている。
伝達機構４１は、圧板上昇ギア４１１と、ギア４１２ａと、ギア４１２ｂと、ギア４１３とを備えている。
【００２１】
圧板上昇ギア４１１は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、モータ４０に接続される圧板駆動ギア４２とかみ合うギアである。ギア４１２ａは、圧板上昇ギア４１１の駆動力伝達方向における下流側に配置され、圧板上昇ギア４１１とかみ合うギアである。ギア４１２ｂは、ギア４１２ａと同軸に配置され、ギア４１２ａと一体的に回転するギアである。ギア４１３は、ギア４１２ｂの駆動力伝達方向における下流側に配置され、ギア４１２ｂとかみ合うギアである。ギア４１３は押上板１３に接続されている。
【００２２】
圧板上昇ギア４１１にはモータ４０からの駆動力が圧板駆動ギア４２を介して入力され、圧板上昇ギア４１１に入力された駆動力はギア４１２ａ、ギア４１２ｂおよびギア４１３を介して押上板１３に伝達され、押圧板１３を駆動する。
【００２３】
圧板１２が最下位置にあるときに押上板１３がモータ４０により駆動されて上方へ回動すると、押上板１３は接触部１３ｂを圧板１２の下面に接触させて圧板１２を上昇させる。最下位置にある圧板１２は、押上板１３により上昇位置まで変位される。圧板１２が上昇位置に変位した状態では、圧板１２上に支持される用紙１８は給紙可能となる給紙可能位置まで上昇された状態となる(図１に示す状態)。
【００２４】
圧板駆動ギア４２は装置本体２に設けられており、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、圧板駆動ギア４２と伝達機構４１の圧板上昇ギア４１１とがかみ合って、モータ４０からの駆動力が伝達機構４１に入力されるように構成されている。
一方、給紙トレイ１０が移動位置にあるときには、圧板駆動ギア４２と圧板上昇ギア４１１とが切り離されて、モータ４０からの駆動力が伝達機構４１に入力されないように構成されている。
【００２５】
用紙搬送部２０は、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を一枚ずつ分離して取り出し、画像形成部５へ向けて搬送する搬送機構であり、給紙ローラ２１、分離ローラ２２、分離パッド２３、一対の搬送ローラ２４、および一対のレジストローラ２５を備えている。
【００２６】
給紙ローラ２１は、給紙トレイ１０に支持される用紙１８を分離ローラ２２へ向けて送り出すためのローラである。分離ローラ２２は、給紙ローラ２１よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置されており、分離パッド２３は、分離ローラ２２に対向して配置されるとともに分離ローラ２２に向けて付勢されている。
【００２７】
給紙ローラ２１により分離ローラ２２に向けて送り出された用紙１８は、分離ローラ２２と分離パッド２３との間で１枚ずつに分離される。１枚ずつに分離された用紙１８は、搬送経路Ｐに沿って搬送ローラ２４へ向けて搬送される。
【００２８】
搬送ローラ２４は、用紙１８に搬送力を付与するローラであり、分離ローラ２２および分離パッド２３よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置されている。分離ローラ２２から搬送ローラ２４に向けて搬送されてきた用紙１８は、搬送ローラ２４により搬送経路Ｐに沿ってレジストローラ２５へ向けて搬送される。
【００２９】
レジストローラ２５は、搬送ローラ２４よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。レジストローラ２５は、搬送される用紙１８の先端の移動を一旦停止させることにより、用紙１８の姿勢を矯正する。その後、レジストローラ２５は、所定のタイミングにて用紙１８を画像形成部５の転写位置に向けて搬送する。
【００３０】
画像形成部５は、給紙部３よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置され、給紙部３から搬送されてきた用紙１８に画像を形成するものである。
画像形成部５は、給紙部３から搬送されてきた用紙１８の表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット６０と、プロセスカートリッジ５０により用紙１８に転写された画像を定着させる定着ユニット７０とを備えている。
【００３１】
プロセスカートリッジ５０は、装置本体２におけるトレイ収容部２ａよりも上方に配置されており、現像剤収容室５１と、供給ローラ５２と、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５等とを備えている。
【００３２】
露光ユニット６０は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、および反射鏡等を備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００３３】
現像剤収容室５１には現像剤となるトナーが収容されている。現像剤収容室５１に収容されたトナーは、図示しない撹拌部材により撹拌されながら供給ローラ５２に送られる。供給ローラ５２は、現像剤収容室５１から送られてくるトナーをさらに現像ローラ５３へ供給する。
【００３４】
現像ローラ５３は、供給ローラ５２に密着して配置されており、供給ローラ５２から供給されるとともに図示しない摺接部材により正帯電されたトナーを担持する。また、現像ローラ５３には、図示しないバイアス印加手段により正の現像バイアスが印加される。
【００３５】
感光体ドラム５４は、現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット６０により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００３６】
転写ローラ５５は、感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）で用紙１８を挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像が用紙１８の表面に転写される。
【００３７】
定着ユニット７０は、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２とを備えている。加熱ローラ７１はモータ４０からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ７１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。押圧ローラ７２は加熱ローラ７１に対向配置されており、加熱ローラ７１に密着して従動回転する。現像剤像が転写された用紙１８が定着ユニット７０に搬送されてくると、加熱ローラ７１と押圧ローラ７２との間で用紙１８を挟持しながら搬送し、用紙１８に現像剤像を定着させる。
【００３８】
排出部８は、画像形成部５よりも用紙１８の搬送方向下流側に配置され、画像形成部５により画像が形成された用紙１８を装置本体２の外部へ排出するものである。排出部８は、一対の排出ローラ８１と、排出トレイ８２とを備えている。排出ローラ８１は、定着ユニット７０から搬送されてくる用紙１８を装置本体２の外部へ向けて排出する。排出トレイ８２は装置本体２の上面に形成されており、排出トレイ８２には排出ローラ８１により装置本体２の外部に排出された用紙１８が支持される。
【００３９】
画像形成装置１の給紙部３は、用紙１８を搬送する際に給紙トレイ１０内に生じる静電気を装置本体２側へ逃がすためのアース機構を有している。
【００４０】
[アース機構]
次に、給紙部３に構成されるアース機構について説明する。
図２、図３に示すように、画像形成装置１は、装置本体２のトレイ収容部２ａに配置される導電部材２７と、給紙トレイ１０に設けられるアース部材１５とを有している。
【００４１】
トレイ収容部２ａは、給紙トレイ１０のトレイ本体１１の左右外側に配置され、前後方向に延びる側部フレーム２６を有している。
導電部材２７は、トレイ収容部２ａの下部において左右方向に延びる領域を有し、左右の側部フレーム２６間に架け渡されるフレーム部材にて構成されている。本実施形態における左右方向は、給紙トレイ１０のスライド方向である前後方向と交差する第１方向の一例である。
【００４２】
導電部材２７は、左右方向に延出して左右の側部フレーム２６間に架け渡されることにより装置本体２を補強している。導電部材２７は、接地されている。導電部材２７は、例えば亜鉛メッキ鋼板により構成されている。
【００４３】
図２〜図７に示すように、アース部材１５は、導電性を有する線ばねからなり、例えばトーションバネとして構成されている。
アース部材１５は、第１端部１５ａと、第１端部１５ａとは反対側の第２端部１５ｃと、第１端部１５ａと第２端部１５ｃとを連結する連結部１５ｂとを有している。
【００４４】
図４に示すように、第１端部１５ａは、トレイ本体１１内における押上板１３の下方に配置されており、押上板１３の上下方向への変位に追随して押上板１３の裏面に接触するように構成されている。第１端部１５ａが押上板１３と接触することにより、アース部材１５と押上板１３とが電気的に接続される。連結部１５ｂは、トレイ本体１１内において第１端部１５ａから左方へ延出している。
【００４５】
第２端部１５ｃは、トレイ本体１１の左端部に配置されている。図６、図７に示すように、トレイ本体１１は左端部に第２端部収容部１１ｅを有しており、アース部材１５の第２端部１５ｃは第２端部収容部１１ｅに収容されている。第２端部収容部１１ｅの底面には、上下方向に貫通する貫通孔１１ｆが形成されており、アース部材１５の第２端部１５ｃは貫通孔１１ｆを通じてトレイ本体１１の下方に突出している。
【００４６】
導電部材２７は、左右方向においてアース部材１５の第２端部１５ｃがトレイ本体１１の下方に突出している箇所に切り欠き部２７ａを有している。切り欠き部２７ａは、前後方向において導電部材２７の前端部に配置されており、切り欠き部２７ａの後方には係止孔２７ｂが形成されている。
【００４７】
図３に示すように、給紙トレイ１０が収容位置にある状態では、導電部材２７とアース部材１５の第２端部１５ｃとが、前後方向において略同じ位置に配置されており、アース部材１５の第２端部１５ｃが導電部材２７に接触して係止している。
【００４８】
アース部材１５の第２端部１５ｃが導電部材２７に係止すると、アース部材１５と導電部材２７とが電気的に接続される。アース部材１５と導電部材２７とが電気的に接続されると、押圧板１３と導電部材２７とが電気的に接続されることになり、押圧板１３が接地される。つまり、給紙トレイ１０が収容位置にあるときには、押圧板１３が接地された状態となり、押圧板１３が圧板１２と接触することにより、給紙トレイ１０内に生じる静電気を、圧板１２および押圧板１３を通じて装置本体２側へ逃がすことが可能となっている。
【００４９】
図６、図７に示すように、アース部材１５の第２端部１５ｃは、第１弾性部１５１と、第２弾性部１５２と、第１アーム部１５３と、第２アーム部１５４と、第１係止部１５５と、第２係止部１５６とを有している。
【００５０】
第１弾性部１５１は、線ばねを屈曲することにより形成されている。具体的には、第１弾性部１５１は、線ばねを巻回することにより形成されており、付勢力を発揮可能に構成されている。第１弾性部１５１は、巻回軸方向が左右方向となるように配置されている。
第２弾性部１５２は、線ばねを屈曲することにより形成されている。具体的には、第２弾性部１５２は、線ばねを巻回することにより形成されており、付勢力を発揮可能に構成されている。第２弾性部１５２は、巻回軸方向が左右方向となるように配置されている。
【００５１】
第１アーム部１５３は、第１弾性部１５１から第２弾性部１５２に向けて延びており、第１弾性部１５１と第２弾性部１５２とを接続している。第２アーム部１５４は、第２弾性部１５２から第１係止部１５５へ向けて延びており、第２弾性部１５２と第１係止部１５５とを接続している。
第１アーム部１５３は、第１長さＬ１を有している。第２アーム部１５４は、第１長さＬ１よりも長い第２長さＬ２を有している。第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１と第１係止部１５５との間に配置されている。
【００５２】
第１係止部１５５は、線ばねを屈曲することにより形成されている。第１係止部１５５は、給紙トレイ１０が移動位置から収容位置にスライドするときに導電部材２７に対して給紙トレイ１０のスライド方向に接触して係止する係止部である。
第１係止部１５５は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、導電部材２７の切り欠き部２７ａに係止している（図３参照）。
【００５３】
第２係止部１５６は、線ばねを屈曲することにより形成されている。第２係止部１５６は、第２アーム部１５４の第１係止部１５５側端部に形成されており、第１係止部１５５よりも第２弾性部１５２側に配置されている。
第２係止部１５６は、給紙トレイ１０を収容位置から移動位置側へスライドさせたときに導電部材２７と係止する係止部である。第２係止部１５６は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、導電部材２７の係止孔２７ｂに挿入されている（図３参照）。
【００５４】
本実施形態においては、第１弾性部１５１と第２弾性部１５２とは、ともに線ばねを巻回することにより構成されている。この場合、図７に示すように、第１弾性部１５１の巻回方向と第２弾性部１５２の巻回方向とは逆方向となっている。
このように、第１アーム部１５３により接続される第１弾性部１５１と第２弾性部１５２との巻回方向を逆方向とすることで、第１弾性部１５１と第２弾性部１５２とを、第１弾性部１５１の左右位置と第２弾性部１５２の左右位置とが同じ位置となるように配置することが可能になる。これにより、アース部材１５の第２端部１５ｃが占める巻回軸方向のスペースを抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態においては、第１弾性部１５１と第２弾性部１５２との両方を、線ばねを巻回することにより構成しているが、第１弾性部１５１と第２弾性部１５２との少なくとも何れか一方を、線ばねを巻回することにより構成することができる。
【００５６】
図３、図１０に示すように、給紙トレイ１０が収容位置にあるときには、アース部材１５の第２端部１５ｃが導電部材２７に係止している。この場合、第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１の後方かつ下方に位置している。また、第１係止部１５５は、第２弾性部１５２の前方かつ下方に位置するとともに、第１弾性部１５１の前方かつ下方に位置している。この状態においては、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は、ともに付勢力を発揮して、導電部材２７に係止するアース部材１５の第１係止部１５５を略下方に向けて付勢している。
【００５７】
一方、図５〜図７に示すように、給紙トレイ１０が移動位置にあるときには、アース部材１５の第２端部１５ｃと導電部材２７とは離間している。この場合、第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１の後方かつ上方に位置している。また、第１係止部１５５は、第２弾性部１５２の下方に位置するとともに、第１弾性部１５１の後方かつ下方に位置している。この状態においては、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は、ともに付勢力を発揮しない自然状態となっている。
【００５８】
画像形成装置１においては、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに給紙トレイ１０内に生じる静電気を装置本体２側へ逃がすためのアース機構は、圧板１２、押圧版１３、アース部材１５、導電部材２７等により構成されている。
【００５９】
[アース機構の動作]
上述のように構成されるアース機構の、給紙トレイ１０を移動位置と収容位置との間でスライドさせたときの動作について説明する。
【００６０】
図５〜図７に示すように、給紙トレイ１０が移動位置にあるときには、アース部材１５の第２端部１５ｃと導電部材２７とは離間しており、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は自然状態となっている。この場合、アース部材１５の第１係止部１５５は、上下方向において導電部材２７の切り欠き部２７ａと同じ高さ位置に配置されている。また、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は第１係止部１５５よりも上方に配置されており、第２弾性部１５２は第１弾性部１５１の後方かつ上方に配置されている。
【００６１】
移動位置にある給紙トレイ１０が収容位置側へ向けてスライドすると、図８に示すように、アース部材１５の第１係止部１５５が導電部材２７の切り欠き部２７ａに当接して、第１係止部１５５が切り欠き部２７ａに係止した状態となる。
【００６２】
この状態から給紙トレイ１０が収容位置側へ向けてさらにスライドすると、アース部材１５の第１係止部１５５が導電部材２７により相対的に前方に押圧される。第１係止部１５５が前方に押圧されると、図９に示すように、アース部材１５は、第１アーム部１５３が第１弾性部１５１を中心として下方に回動する方向に撓むとともに、第２アーム部材１５４が第２弾性部１５２を中心として第２弾性部１５２と第１弾性部１５１とが近接する方向に撓む。この場合、アース部材１５は、第１係止部１５５が導電部材２７に係止した状態を保持している。
【００６３】
アース部材１５が撓むことにより、第１弾性部１５１には、第１弾性部１５１を中心とした円周方向に第１弾性部１５１の付勢力に基づくトルクＴ１が発生する。また、第２弾性部１５２には、第２弾性部１５２を中心とした円周方向に第２弾性部１５２の付勢力に基づくトルクＴ２が発生する。
また、第１係止部１５５が導電部材２７により押圧されてアース部材１５が撓むことにより、第１係止部１５５は、第１弾性部１５１に対して相対的に前方へ変位する。さらに、第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１を中心として下方に回動する。
【００６４】
この状態から、給紙トレイ１０が収容位置側へ向けてさらにスライドして収容位置に到達すると、図１０に示すように、アース部材１５の第１係止部１５５が導電部材２７によりさらに相対的に前方に押圧されて、第１係止部１５５よりも前方となる位置に変位する。この場合、第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１を中心としてさらに下方に回動して、第１係止部１５５よりも下方となる位置に変位する。第１係止部１５５は、第１係止部１５５および第２弾性部１５２よりも下方に位置している。また、アース部材１５は、第１係止部１５５が導電部材２７に係止した状態を保持している。
【００６５】
このように、給紙トレイ１０が移動位置から収容位置にスライドするときには、第１係止部１５５が導電部材２７に係止して、アース部材１５が第１弾性部１５１および第２弾性部１５２により給紙トレイ１０のスライド方向と上下方向とにひずみながら変形する。また、第１係止部１５５が導電部材２７に係止することで、アース部材１５と導電部材２７とが電気的に接続され、給紙トレイ１０のアースを取ることが可能になっている。
【００６６】
この場合、アース部材１５の第１係止部１５５は、導電部材２７の切り欠き部２７ａに係止した状態を保持しながら、切り欠き部２７ａに係止した箇所を中心に回動するため、導電部材２７に対して給紙トレイ１０のスライド方向に摺動することがない。従って、金属同士が擦れることが抑制され、金属が擦れることにより発生する音を抑制することが可能となっている。このように、アース機構においては、給紙トレイ１０が収容位置と移動位置との間でスライドする際に擦れ音が発生することを抑制可能である。
【００６７】
また、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は、線ばねを巻回することにより構成されているため、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２の変形量を大きく確保することが可能となっている。
これにより、給紙トレイ１０が移動位置と収容位置との間でスライドしたときに、アース部材１５の変形動作が妨げられることがなく、給紙トレイ１０を円滑にスライドさせることが可能となる。
【００６８】
さらに、アース部材１５は、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２といった複数の弾性部を有しているため、第１係止部１５５が導電部材２７に係止した後に給紙トレイ１０が収容位置側へスライドした場合の、第１係止部１５５と給紙トレイ１０との間の距離の変動を吸収し易くなっている。
【００６９】
図１０に示すように、給紙トレイ１０が収容位置にある状態においては、第１弾性部１５１の中心Ｃ１から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの水平距離はＬ１１であり、第１弾性部１５１の中心Ｃ１から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの垂直距離はＬ１２である。
【００７０】
また、第２弾性部１５２の中心Ｃ２から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの水平距離はＬ２１であり、第２弾性部１５２の中心Ｃ２から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの垂直距離はＬ２２である。さらに、第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐには、第１弾性部１５１が有するトルクＴ１、および第２弾性部１５２が有するトルクＴ２が作用している。
【００７１】
第１係止部１５５の導電部材２７との接触点ＰにトルクＴ１およびトルクＴ２が作用することにより、第１係止部１５５は導電部材２７に押圧されている。第１係止部１５５は、トルクＴ１が作用することにより導電部材２７に荷重Ｆ１にて押圧される。第１係止部１５５は、トルクＴ２が作用することにより導電部材２７に荷重Ｆ２にて押圧される。
【００７２】
この場合、第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐにおいて、荷重Ｆ１の垂直方向成分Ｆｖ１は次式（１）により表され、荷重Ｆ１の水平方向成分Ｆｈ１は次式（２）により表される。また、荷重Ｆ２の垂直方向成分Ｆｖ２は次式（３）により表され、荷重Ｆ２の水平方向成分Ｆｈ２は次式（４）により表される。
【００７３】
Ｆｖ１＝Ｔ１／Ｌ１１  ・・・  （１）
Ｆｈ１＝Ｔ１／Ｌ１２  ・・・  （２）
Ｆｖ２＝Ｔ２／Ｌ２１  ・・・  （３）
Ｆｈ２＝Ｔ２／Ｌ２２  ・・・  （４）
【００７４】
従って、トルクＴ１による荷重Ｆ１とトルクＴ２による荷重Ｆ２とを合計した合計荷重Ｆの垂直方向成分Ｆｖは、次式（５）により表され、合計荷重Ｆの水平方向成分Ｆｈは次式（６）により表される。
【００７５】
Ｆｖ＝Ｔ１／Ｌ１１＋Ｔ２／Ｌ２１  ・・・  （５）
Ｆｈ＝Ｔ１／Ｌ１２＋Ｔ２／Ｌ２２  ・・・  （６）
【００７６】
荷重Ｆ１の垂直方向成分Ｆｖ１は、第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐが、第１弾性部１５１の中心Ｃ１よりも前方に位置しているため、第１係止部１５５が導電部材２７に押圧される方向に作用する。また、荷重Ｆ２の垂直方向成分Ｆｖ２は、第２弾性部１５２の中心Ｃ２が第１弾性部１５１の中心Ｃ１よりも後方に位置しているため、第１係止部１５５が導電部材２７に押圧される方向に作用する。従って、合計荷重Ｆの垂直方向成分Ｆｖは、第１係止部１５５が導電部材２７に押圧される方向に作用している。
【００７７】
この場合、垂直距離Ｌ１２および垂直距離はＬ２２を小さく設定することにより、水平方向成分Ｆｈ１および水平方向成分Ｆｈ２が小さくなり、垂直方向成分Ｆｖ１、Ｆｖ２を相対的に大きくすることができるため、第１係止部１５５の導電部材２７に対する押圧力を確保しながら、給紙トレイ１０のスライド方向へ作用する荷重を小さくすることが可能となる。
【００７８】
特に、アース部材１５は第１弾性部１５１と第２弾性部１５２との２つの弾性部を有しているため、トルクＴ１とトルクＴ２とを個別に設定することが可能である。
従って、水平方向成分Ｆｈ１が大きくなりがちな荷重Ｆ１を生じさせる第１弾性部１５１のトルクＴ１を小さく設定し、垂直方向成分Ｆｖ２が大きくなる荷重Ｆ２を生じさせる第２弾性部１５２のトルクＴ２を大きく設定することで、より第１係止部１５５の導電部材２７に対する押圧力を確保しながら、給紙トレイ１０のスライド方向へ作用する荷重を小さくすることが可能となる。
【００７９】
このように、第１弾性部１５１と第１係止部１５５との間に配置される第２弾性部１５２が有するトルクＴ２を、第１弾性部１５１が有するトルクＴ１よりも大きなトルクに設定することで、アース部材１５が導電部材２７を下方に押圧する力の成分である合計荷重Ｆの垂直方向成分Ｆｖを大きくすることができる。これにより、給紙トレイ１０を収容位置にスライドさせた際に、給紙トレイ１０を移動位置側へ移動させる力を生じにくくすることが可能となる。
【００８０】
また、アース部材１５においては、第２アーム部１５４の第２長さＬ２が第１アーム部１５３の第１長さＬ１よりも長く形成されているため、第１弾性部１５１の中心Ｃ１から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの水平距離Ｌ１１を大きく設定することができ、トルクＴ１に基づく荷重Ｆ１が作用する方向をより下方に向かせることができる。これにより、荷重Ｆ１と荷重Ｆ２との合計荷重Ｆが作用する方向をより下方に向かせることができ、給紙トレイ１０を移動位置から収容位置にスライドさせたときに、アース部材１５の第１係止部１５５を導電部材２７に対して下向きに圧接させることができる。
【００８１】
さらに、第１弾性部１５１の中心Ｃ１から第１係止部１５５の導電部材２７との接触点Ｐまでの水平距離Ｌ１１を垂直距離Ｌ１２よりも大きく設定することで、荷重Ｆ１の水平方向成分Ｆｈ１を小さくすることができ、より第１係止部１５５の導電部材２７に対する押圧力を確保しながら、給紙トレイ１０のスライド方向へ作用する荷重を小さくすることができる。
【００８２】
図１０に示すように給紙トレイ１０が収容位置にある状態から移動位置側へ向けてスライドすると、アース部材１５が導電部材２７に対して前方へ移動する。
アース部材１５が前方へ移動すると、図１１に示すように、導電部材２７の係止孔２７ｂに挿入された状態にあるアース部材１５の第２係止部１５６が、係止孔２７ｂの前側の縁部に係止する。
【００８３】
第２係止部１５６が係止孔２７ｂの前側の縁部に係止した後に、給紙トレイ１０が移動位置側へさらにスライドすると、第２係止部１５６が導電部材２７により相対的に後方へ押圧されて、第２弾性部１５２が第１弾性部１５１を中心として上方へ回動し、図９に示すように第２弾性部１５２が第１弾性部１５１よりも上方に位置する状態となる。
【００８４】
図９に示す状態では、第２係止部１５６は導電部材２７の係止孔２７ｂから抜け出た状態となっている。また、アース部材１５の第１係止部１５５は導電部材２７の切り欠き部２７ａに係止しており、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２の付勢力により、導電部材２７を後斜下方に押圧している。従って、給紙トレイ１０の移動位置側へのスライド動作を円滑に行うことが可能となっている。
【００８５】
図９に示す状態から、給紙トレイ１０が移動位置側へさらにスライドして移動位置に到達すると、第２弾性部１５２が第１弾性部１５１を中心としてさらに上方へ回動するとともに、アース部材１５の第１係止部１５５は導電部材２７から離間して、図６に示す状態となる。
【００８６】
このように、給紙トレイ１０が収容位置から移動位置にスライドする場合は、アース部材１５の第２係止部１５６が、導電部材２７における係止孔２７ｂの前側の縁部に係止することで、アース部材１５の第２弾性部１５２が第１弾性部１５１を中心として上方へ回動を開始する。
これにより、給紙トレイ１０が収容位置から移動位置にスライドする際に、アース部材１５と導電部材２７とが給紙トレイ１０のスライド方向に摺動することを抑制でき、金属が擦れることにより発生する音を抑制することが可能となっている。
【００８７】
また、給紙トレイ１０が収容位置にあるときには、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は第１係止部１５５よりも上方に位置している。従って、給紙トレイ１０が収容位置から移動位置にスライドする際に、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２が給紙トレイ１０のスライド動作を妨げることがなく、給紙トレイ１０を円滑にスライドさせることが可能となっている。
【００８８】
[本実施形態における効果]
本実施形態においては、用紙搬送装置を備える画像形成装置１は上述のように構成されている。
つまり、画像形成装置１が備える用紙搬送装置は、装置本体２と、給紙トレイ１０と、導電部材２７と、アース部材１５とを備える。装置本体２は、トレイ収容部２ａを有する。給紙トレイ１０は、トレイ収容部２ａに収容される収容位置と、トレイ収容部２ａから移動した移動位置との間でスライド可能に構成されている。導電部材２７は、トレイ収容部２ａに配置され、給紙トレイ１０のスライド方向と交差する左右方向に延びる領域を有する。アース部材１５は、給紙トレイ１０に設けられ、屈曲した第１弾性部１５１と屈曲した第２弾性部１５２とを有する線ばねからなり、給紙トレイ１０が移動位置から収容位置にスライドするときに導電部材２７に対して給紙トレイ１０のスライド方向に接触して係止する第１係止部１５５を有する。
【００８９】
これにより、給紙トレイ１０が移動位置から収容位置にスライドするときに、第１係止部１５５が導電部材２７に係止して、アース部材１５が第１弾性部１５１および第２弾性部１５２によりスライド方向と上下方向とにひずみながら変形することによって給紙トレイ１０のアースを取ることが可能になる。この場合、アース部材１５の第１係止部１５５が導電部材２７の切り欠き部２７ａに係止することにより、アース部材１５と導電部材２７とが導通するため、金属同士が擦れることが抑制され、金属が擦れることにより発生する音を抑制することができる。このように、給紙トレイ１０を収容位置と移動位置との間でスライドさせる際に擦れ音が発生することを抑制することができる。
【００９０】
また、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２の少なくとも一方は、線ばねが巻回されることにより構成されている。
これにより、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２の変形量を大きく確保することが可能となり、給紙トレイ１０が移動位置と収容位置との間でスライドしたときに、給紙トレイ１０を円滑にスライドさせることが可能となる。
【００９１】
また、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は、ともに線ばねが巻回されることにより構成され、第１弾性部１５１の巻回方向と第２弾性部１５２の巻回方向とが逆方向である。
これにより、アース部材１５の第２端部１５ｃが占める巻回軸方向のスペースを抑制することができる。
【００９２】
また、アース部材１５は、第１弾性部１５１から第２弾性部１５２に向けて延びる第１アーム部１５３と、第２弾性部１５２から前記第１係止部１５５へ向けて延びる第２アーム部１５４とを有し、第１アーム１５３部は、第１長さＬ１を有し、第２アーム部１５４は、第１長さＬ１よりも長い第２長さＬ２を有する。
これにより、給紙トレイ１０を移動位置から収容位置にスライドさせたときに、アース部材１５の第１係止部１５５を導電部材２７に対して下向きに圧接させることができる。
【００９３】
また、アース部材１５は、第１係止部１５５よりも第２弾性部１５２側に設けられ、給紙トレイ１０を収容位置から移動位置側へスライドさせたときに導電部材２７と係止する第２係止部１５６を有している。
これにより、給紙トレイ１０が収容位置から移動位置にスライドする際に、アース部材１５と導電部材２７とが給紙トレイ１０のスライド方向に摺動することを抑制でき、金属が擦れることにより発生する音を抑制することが可能となる。
【００９４】
また、アース部材１５の第１弾性部１５１および第２弾性部１５２は、給紙トレイ１０が収容位置にあるときに、第１係止部１５５よりも上方に配置される。
これにより、給紙トレイ１０が収容位置から移動位置にスライドする際に、第１弾性部１５１および第２弾性部１５２が給紙トレイ１０のスライド動作を妨げることがなく、給紙トレイ１０を円滑にスライドさせることが可能である。
【００９５】
また、アース部材１５の第２弾性部１５２は、第１弾性部１５１と第１係止部１５５との間に配置され、第１弾性部１５１が有するトルクＴ１よりも大きなトルクＴ２を有している。
これにより、アース部材１５が導電部材２７を下方に押圧する力の成分である合計荷重Ｆの垂直方向成分Ｆｖを大きくすることができ、給紙トレイ１０を収容位置にスライドさせた際に、給紙トレイ１０を移動位置側へ移動させる力を生じにくくすることができる。
【符号の説明】
【００９６】
１    画像形成装置
２    装置本体
２ａ  トレイ収容部
１０    給紙トレイ
１５    アース部材
１５ｃ  第２端部
１８    用紙
２７    導電部材
１５１    第１弾性部
１５２    第２弾性部
１５３    第１アーム部
１５４    第２アーム部
１５５    第１係止部
１５６    第２係止部
Ｌ１    第１長さ
Ｌ２    第２長さ
Ｔ１    （第１弾性部が有する）トルク
Ｔ２    （第２弾性部が有する）トルク
【図１】
2019156578.tif 000003
【図２】
2019156578.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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