(57)【要約】【課題】本発明は、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に配置されたハウジングの強度を確保した上で、軸受間ピッチを小さくして、第１及び第２の圧縮部の信頼性を確保することの可能な電動圧縮機、及び電動圧縮機システムを提供することを目的とする。【解決手段】ｈ／ｄ≦０．４０、及び０．５０≦ｔ／ｈを満たすように、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径ｄ、軸線方向Ｘにおける第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間の最小間隔ｈ、及び第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に配置された筒状部本体３６の厚さｔを設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるシャフトを回転させる電動部と、
第１のシリンダ、該第１のシリンダ内に配置された第１のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第１の偏心軸部を有し、冷媒を圧縮する第１の圧縮部と、
第２のシリンダ、該第２のシリンダ内に配置された第２のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第２の偏心軸部を有し、前記軸線方向において前記第１の圧縮部と対向配置されるとともに、冷媒を圧縮する第２の圧縮部と、
前記軸線方向から前記第１及び第２の圧縮部を挟むように配置され、前記シャフトを回転可能に支持する一対の軸受と、
前記シャフト、前記電動部、前記第１の圧縮部、及び前記第２の圧縮部を収容するとともに、前記軸線方向に延在する内部空間を区画するハウジングと、
を備え、
前記ハウジングの側壁部には、前記第１のシリンダの径方向外側に配置され、前記第１のピストンロータ内に冷媒を供給する第１の吸入管が挿入される第１の吸入孔と、前記第２のシリンダの径方向外側に配置され、前記第２のピストンロータ内に冷媒を供給する第２の吸入管が挿入される第２の吸入孔と、が前記軸線方向に並んで形成されており、
前記軸線方向における前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間の最小間隔をｈ、前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間に配置された前記ハウジングの厚さをｔ、前記第１及び第２の吸入孔の直径をｄとした場合、ｈ／ｄ≦０．４０で、かつ０．５０≦ｔ／ｈである電動圧縮機。
【請求項２】
前記側壁部にうち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分には、バーリングが形成されていない請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記第１の吸入孔には、前記第１の吸入管が挿入される第１のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、
前記第２の吸入孔には、前記第２の吸入管が挿入される第２のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、
前記第１及び第２のガイドパイプの外周面と前記側壁部の内面及び外面との間には、前記側壁部に前記第１及び第２のガイドパイプを固定するろう材が配置されている請求項１または２記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記側壁部の外面側うち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分は、面取り部を有しており、
前記面取り部に前記ろう材を配置させる請求項３記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングの材料は、引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上である請求項１から４のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記冷媒は、Ｒ３２またはＣＯ２を含む高圧冷媒である請求項１から５のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１から６のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機と、
前記電動圧縮機の外側に配置され、冷媒を気液分離するアキュムレータと、
一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第１の吸入孔に挿入された状態で前記第１のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第１の吸入管と、
一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第２の吸入孔に挿入された状態で前記第２のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第２の吸入管と、
を備える電動圧縮機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動圧縮機、及び電動圧縮機システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動圧縮機には、ハウジングと、ツインロータリー式圧縮部を構成する第１及び第２の圧縮部と、偏心軸が設けられたシャフトと、一対の軸受と、電動部と、を備えるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
ハウジングは、気密された空間を区画しており、第１及び第２の圧縮部、シャフト、一対の軸受、及び電動部を収容している。一対の軸受は、ツインロータリー式圧縮部の上下に設けられ、シャフトを回転自在に支持している。電動部は、シャフトを回転させる。
【０００３】
特許文献１に開示された電動圧縮機システムは、上記電動圧縮機と、電動圧縮機の外側に配置され、冷媒を気液分離するアキュムレータと、第１の圧縮部のシリンダにアキュムレータ内の気相冷媒を供給する第１の吸入管と、第２の圧縮部の他方のシリンダにアキュムレータ内の気相冷媒を供給する第１の吸入管と、を有する。
また、ハウジングの側壁部には、第１の吸入管をハウジング内に挿入するための第１の吸入孔と、第２の吸入管をハウジング内に挿入するための第２の吸入孔と、がハウジングの軸線方向に形成されている。
【０００４】
さらに、特許文献１には、第１及び第２の吸入孔を小さく（第１及び第２の吸入孔を小さく）するとともに、第１及び第２の吸入孔のピッチを大きくすることで、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に配置される筒状部の軸線方向の長さを長くして、この部分の筒状部の強度を高めることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された電動圧縮機システムのように、第１及び第２の吸入孔のピッチを大きくすると、ツインロータリー式圧縮部の上下に配置された一対の軸受の軸受間ピッチ（軸線方向において一対の軸受がシャフトを支持する２つの位置の距離）が大きくなってしまう。
【０００７】
このように、軸受間ピッチが大きくなると、圧縮反力により一対の軸受が支持するシャフトが撓みやすくなるため、ツインロータリー式圧縮部（第１及第２の圧縮部）の信頼性が低下する可能性があった。
【０００８】
そこで、本発明は、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に配置されたハウジングの強度を確保した上で、軸受間ピッチを小さくして、第１及び第２の圧縮部の信頼性を確保することの可能な電動圧縮機、及び電動圧縮機システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電動圧縮機は、軸線方向に延びるシャフトを回転させる電動部と、第１のシリンダ、該第１のシリンダ内に配置された第１のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第１の偏心軸部を有し、冷媒を圧縮する第１の圧縮部と、第２のシリンダ、該第２のシリンダ内に配置された第２のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第２の偏心軸部を有し、前記軸線方向において前記第１の圧縮部と対向配置されるとともに、冷媒を圧縮する第２の圧縮部と、前記軸線方向から前記第１及び第２の圧縮部を挟むように配置され、前記シャフトを回転可能に支持する一対の軸受と、前記シャフト、前記電動部、前記第１の圧縮部、及び前記第２の圧縮部を収容するとともに、前記軸線方向に延在する内部空間を区画するハウジングと、を備え、前記ハウジングの側壁部には、前記第１のシリンダの径方向外側に配置され、前記第１のピストンロータ内に冷媒を供給する第１の吸入管が挿入される第１の吸入孔と、前記第２のシリンダの径方向外側に配置され、前記第２のピストンロータ内に冷媒を供給する第２の吸入管が挿入される第２の吸入孔と、が前記軸線方向に並んで形成されており、前記軸線方向における前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間の最小間隔をｈ、前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間に配置された前記ハウジングの厚さをｔ、前記第１及び第２の吸入孔の直径をｄとした場合、ｈ／ｄ≦０．４０で、かつ０．５０≦ｔ／ｈである。
【００１０】
例えば、ｈ／ｄが０．４０よりも大きいと、最小間隔ｈが大きくなるため、一対の軸受の軸受間ピッチ（軸線方向において一対の軸受がシャフトを支持する２つの位置の距離）が大きくなってしまう。
これにより、圧縮反力により一対の軸受が支持するシャフトが撓みやすくなるため、一対の軸受の信頼性が低下してしまう。
また、ｔ／ｈが０．５０よりも小さいと、厚さｔが薄くなりすぎるため、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に位置するハウジングの強度を確保することが困難となる。
【００１１】
したがって、ｈ／ｄ≦０．４０、及び０．５０≦ｔ／ｈを満たすように、最小間隔ｈ、ハウジングの厚さｔ、及び第１及び第２の吸入孔の直径ｄを設定することで、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に位置するハウジングの強度を確保した上で、一対の軸受の軸受間ピッチを小さくして、第１及び第２の圧縮部の信頼性を確保することができる。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記側壁部にうち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分には、バーリングが形成されていなくてもよい。
【００１３】
このように、側壁部のうち、第１及び第２の吸入孔を区画する部分にバーリングが形成されていないことにより、最小間隔を小さくすることが可能となる。これにより、一対の軸受の軸受間ピッチを小さくすることが可能となるので、第１及び第２の圧縮部の信頼性を確保することができる。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記第１の吸入孔には、前記第１の吸入管が挿入される第１のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、前記第２の吸入孔には、前記第２の吸入管が挿入される第２のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、前記第１及び第２のガイドパイプの外周面と前記側壁部の内面及び外面との間には、前記側壁部に前記第１及び第２のガイドパイプを固定するろう材が配置されていてもよい。
【００１５】
このように、側壁部の内側及び外側に突出した状態で第１及び第２のガイドパイプを配置させ、第１及び第２のガイドパイプの外周面と側壁部の内面及び外面との間にろう材を配置させることで、第１及び第２のガイドパイプと側壁部との間の接着強度を高めることができる。
【００１６】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記側壁部の外面側うち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分は、面取り部を有しており、前記面取り部に前記ろう材を配置させてもよい。
【００１７】
このように、側壁部の外面側うち、第１及び第２の吸入孔を区画する部分に形成された面取り部にろう材を配置させることで、側壁部と第１及び第２のガイドパイプとの間において、ろう材が配置される領域を増加させることが可能となる。これにより、側壁部と第１及び第２のガイドパイプとの間の接続強度を増加させることができる。
【００１８】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記ハウジングの材料は、引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上であってもよい。
【００１９】
例えば、ハウジングの材料の引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２よりも小さいとハウジングの強度を高めることが困難な恐れがある。
したがって、ハウジングの材料の引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上とすることで、ハウジングの強度を高めることができる。
【００２０】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記冷媒は、Ｒ３２またはＣＯ２を含む高圧冷媒であってもよい。
【００２１】
このような高圧冷媒を使用した場合でも、ハウジングの耐圧強度を十分に確保することができる。
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電動圧縮機システムは、上記電動圧縮機と、前記電動圧縮機の外側に配置され、冷媒を気液分離するアキュムレータと、一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第１の吸入孔に挿入された状態で前記第１のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第１の吸入管と、一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第２の吸入孔に挿入された状態で前記第２のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第２の吸入管と、を備える。
【００２３】
このような構成とされた電動圧縮機システムは、上述した電動圧縮機を有することで、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に配置されたハウジングの強度を確保した上で、軸受間ピッチを小さくして、一対の軸受の信頼性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第１の吸入孔と第２の吸入孔との間に配置されたハウジングの強度を確保した上で、軸受間ピッチを小さくして、一対の軸受の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る電動圧縮機システムの概略構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す電動圧縮機システムのうち、領域Ｂで囲まれた部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態）
図１及び図２を参照して、本実施形態の電動圧縮機システム１０について説明する。図１において、Ｏ１はハウジング２０及びシャフト２４の軸線（以下、「軸線Ｏ１」という）、Ｏ２は第１の吸入孔３７Ａの中心軸（以下、「中心軸Ｏ２」という）、Ｏ３は第２の吸入孔３７Ｂの中心軸（以下、「中心軸Ｏ３」という）Ｘは軸線Ｏ１が延びる方向である軸線方向（以下、「軸線方向Ｘ」という）、Ｂは領域（以下、「領域Ｂ」という）をそれぞれ示している。
【００２７】
また、図１において、ｈは軸線方向Ｘにおける第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間の最小間隔（以下、「最小間隔ｈ」という）、Ｂｐは軸受２５Ａがシャフト２４を支持する位置から軸受２５Ｂが支持する位置までの軸線方向Ｘの距離（以下、「軸受間ピッチＢｐ」という）、Ｈｐは第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂのピッチ（以下、「吸入孔ピッチＨｐ」という）、ｄは第１及び第２の吸入孔の直径（以下、「直径ｄ」という）をそれぞれ示している。
吸入孔ピッチＨｐは、軸線方向Ｘにおける中心軸Ｏ２から中心軸Ｏ３までの距離を示している。
【００２８】
図２において、ｔはハウジング２０の側壁部を構成する筒状部３３のうち、第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に位置し、かつ面取り部４０が形成されていない部分の厚さ（以下、「厚さｔ」という）を示している。
図１及び図２において、同一構成部分には同一符号を付す。
なお、図１において、図２に示す面取り部４０及びろう材２２を図示することは困難であるため、図１ではこれらの図示を省略する。
【００２９】
電動圧縮機システム１０は、電動圧縮機１１と、アキュムレータ１２と、第１の吸入管１３と、第２の吸入管１４と、を有する。
電動圧縮機１１は、ハウジング２０と、第１のガイドパイプ２１Ａと、第２のガイドパイプ２１Ｂと、ろう材２２と、圧縮部２３と、シャフト２４と、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂと、電動部２６と、吐出管２７と、絶縁端子２８（気密端子）と、導電端子ピン２９と、電源ケーブル３１と、を有する。
【００３０】
ハウジング２０は、密閉型のハウジングであり、柱状とされた内部空間Ａを区画している。ハウジング２０は、筒状部３３と、底部３４と、蓋部３５と、を有する。
【００３１】
筒状部３３は、筒状部本体３６と、第１の吸入孔３７Ａと、第２の吸入孔３７Ｂと、面取り部４０と、を有する。
筒状部本体３６は、両端（上下端）が開放端とされた円筒状の部材である。筒状部本体３６は、ハウジング２０の側壁部を構成している。筒状部本体３６は、外面３６ａと、内部空間Ａを区画する内面３６ｂと、を有する。外面３６ａは、筒状部３３の外面３３ａに対応する面である。内面３６ｂは、筒状部３３の内面３３ｂに対応する面である。
【００３２】
第１の吸入孔３７Ａは、圧縮部２３を構成する第１のシリンダ４５Ａの径方向外側に位置する筒状部本体３６を貫通するように形成されている。第１の吸入孔３７Ａは、第１のシリンダ４５Ａに設けられた吸入ポート４５Ｃと対向している。第１の吸入孔３７Ａは、第１のガイドパイプ２１Ａが挿入された状態で固定される孔である。第１の吸入孔３７Ａには、第１のガイドパイプ２１Ａを介して、第１の吸入管１３が挿入されている。
【００３３】
第２の吸入孔３７Ｂは、圧縮部２３を構成する第２のシリンダ４５Ｂの径方向外側に位置する筒状部本体３６を貫通するように形成されている。第２の吸入孔３７Ｂは、第２のシリンダ４５Ｂに設けられた吸入ポート４５Ｃと対向している。第２の吸入孔３７Ｂは、第２のガイドパイプ２１Ｂが挿入された状態で第２のガイドパイプ２１Ｂが固定される孔である。第２の吸入孔３７Ｂには、第２のガイドパイプ２１Ｂを介して、第２の吸入管１４が挿入されている。
第２の吸入孔３７Ｂは、最小間隔ｈを開けた状態で、第１の吸入孔３７Ａの下方に配置されている。第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂは、軸線方向Ｘに並んで形成されている。
【００３４】
第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの形状としては、例えば、円形とすることが可能である。
なお、本実施形態では、一例として、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径が等しい場合（第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径がともに直径ｄの場合）、を例に挙げて、以下の説明を行う。
【００３５】
筒状部本体３６のうち、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂを区画する部分には、バーリングが形成されていない。
このように、筒状部本体３６のうち、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂを区画する部分にバーリングが形成されていないことにより、最小間隔ｈを小さくすることが可能となる。これにより、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの軸受間ピッチＢｐを小さくすることが可能となるので、圧縮部２３の信頼性を確保することができる。
【００３６】
面取り部４０は、筒状部本体３６の外面３６ａ側うち、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂを区画する部分に形成されている。面取り部４０は、筒状部本体３６を切欠くことで形成されている。面取り部４０は、傾斜面４０ａを有する。
傾斜面４０ａは、筒状部本体３６の内面３６ｂから外面３６ａに向かうにつれて、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの端部を拡径させている。
【００３７】
底部３４は、一部がハウジング２０の他端（下端）に挿入された状態で、筒状部３３と接続されている。これにより、底部３４は、ハウジング２０の他端を塞いでいる。底部３４は、筒状部３３の下方（軸線方向Ｘ）に突出している。
【００３８】
蓋部３５は、蓋部本体３８と、第１の貫通部４１と、第２の貫通部４２と、を有する。
蓋部本体３８は、一部がハウジング２０の一端（上端）に挿入された状態で、筒状部３３と接続されている。これにより、蓋部本体３８は、ハウジング２０の一端を塞いでいる。蓋部本体３８は、筒状部３３の上方（軸線方向Ｘ）に突出している。
【００３９】
第１の貫通部４１は、蓋部本体３８を貫通するように形成されている。第１の貫通部４１は、ハウジング２０の軸線Ｏ１が通過する位置に配置されている。第１の貫通部４１には、軸線方向Ｘに延びる吐出管２７が挿入されている。吐出管２７は、蓋部本体３８の外面３８ａ（蓋部３５の外面３５ａ）側と蓋部本体３８の内面３８ｂ（蓋部３５の内面３５ｂ）側とに突出している。
【００４０】
第２の貫通部４２は、第１の貫通部４１の外側に位置する蓋部本体３８を貫通するように形成されている。第２の貫通部４２には、絶縁端子２８が挿入されている。絶縁端子２８は、蓋部本体３８に固定されている。
【００４１】
上記構成とされたハウジング２０の材料は、例えば、引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００４２】
例えば、ハウジング２０の材料の引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２よりも小さいとハウジング２０の強度を高めることが困難な恐れがある。
したがって、ハウジング２０の材料の引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上とすることで、ハウジング２０の強度を高めることができる。
【００４３】
第１のガイドパイプ２１Ａは、筒状部本体３６の内側（内面３６ｂ側）及び外側（外面３６ａ側）に突出した状態で、第１の吸入孔３７Ａに配置されている。第１のガイドパイプ２１Ａは、円筒状のパイプである。第１のガイドパイプ２１Ａ内には、第１の吸入管１３が挿入されている。
第１のガイドパイプ２１Ａは、第１の吸入管１３が延びる方向を案内するとともに、第１の吸入管１３が固定されるパイプである。
【００４４】
第２のガイドパイプ２１Ｂは、筒状部本体３６の内側（内面３６ｂ側）及び外側（外面３６ａ側）に突出した状態で、第２の吸入孔３７Ｂに配置されている。第２のガイドパイプ２１Ｂは、円筒状のパイプである。第２のガイドパイプ２１Ｂ内には、第２の吸入管１４が挿入されている。
第２のガイドパイプ２１Ｂは、第２の吸入管１４が延びる方向を案内するとともに、第２の吸入管１４が固定されるパイプである。
【００４５】
ろう材２２は、第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂの外周面２１Ａａ，２１Ｂａと筒状部本体３６の内面３６ｂ、外面３６ａ、及び傾斜面４０ａとの間に設けられている。ろう材２２は、筒状部本体３６に第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂを固定している。
【００４６】
このように、第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂの外周面２１Ａａ，２１Ｂａと筒状部本体３６の内面３６ｂ及び外面３６ａとの間にろう材２２を配置させることで、第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂの外周面２１Ａａ，２１Ｂａと筒状部本体３６の内面３６ｂ及び外面３６ａとの間にろう材２２を配置させることで、第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂと筒状部本体３６との間の接着強度を高めることができる。
【００４７】
また、筒状部本体３６の外面３６ａ側うち、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂを区画する部分に、傾斜面４０ａを有する面取り部４０を設けるとともに、面取り部４０の傾斜面４０ａにろう材２２を配置させることで、筒状部本体３６と第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂとの間において、ろう材２２が配置される領域を増加させることが可能となる。これにより、筒状部本体３６と第１及び第２のガイドパイプ２１Ａ，２１Ｂとの間の接続強度を増加させることができる。
【００４８】
圧縮部２３は、ハウジング２０内の下部に位置する内部空間Ａに配置されている。圧縮部２３は、第１の圧縮部２３Ａと、第２の圧縮部２３Ｂと、ブレード（図示せず）と、セパレータ４９と、を有する。
【００４９】
第１及び第２の圧縮部２３Ａ，２３Ｂは、軸線方向Ｘにおいて対向配置されている。第２の圧縮部２３Ｂは、第１の圧縮部２３Ａの下方に配置されている。
第１の圧縮部２３Ａは、ディスク状の第１のシリンダ４５Ａ、第１のシリンダ４５Ａ内に配置された第１のピストンロータ４７Ａ、及びシャフト２４に設けられた第１の偏心軸部２４Ａを有する。第１の圧縮部２３Ａは、第１の吸入管１３から供給される冷媒を圧縮する。
【００５０】
第２の圧縮部２３Ｂは、ディスク状の第２のシリンダ４５Ｂ、第２のシリンダ４５Ｂ内に配置された第２のピストンロータ４７Ｂ、及びシャフト２４に設けられた偏心軸部２４Ｂを有する。第１の圧縮部２３Ａは、第１の吸入管１３から供給される冷媒を圧縮する。
【００５１】
第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂは、軸線方向Ｘにおいて２段となるように配置されている。第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂの中央部には、それぞれ軸線方向Ｘに軸線を有する円筒状のシリンダ内壁面４５Ｓが形成されている。
【００５２】
第１のピストンロータ４７Ａは、筒状とされており、第１のシリンダ４５Ａの内側に設けられている。第２のピストンロータ４７Ｂは、第２のシリンダ４５Ｂの内側に配置されている。第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂは、シリンダ内壁面４５Ｓの内径よりも小さな外径を有する。
【００５３】
第１のピストンロータ４７Ａは、ハウジング２０の軸線Ｏ１に沿ったシャフト２４の第１の偏心軸部２４Ａに挿入された状態で固定されている。第２のピストンロータ４７Ｂは、ハウジング２０の軸線Ｏ１に沿ったシャフト２４の第２の偏心軸部２４Ｂに挿入された状態で固定されている。
【００５４】
これにより、第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂのシリンダ内壁面４５Ｓと第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂの外周面との間には、それぞれ三日月状の断面を有する空間Ｒが形成されている。
また、第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂには、アキュムレータ１２内の気相冷媒が導入される吸入ポート４５Ｃがそれぞれ形成されている。つまり、圧縮部２３は、２つの吸入ポート４５Ｃを有する。
【００５５】
第１の偏心軸部２４Ａは、第１のピストンロータ４７Ａの内側に配置されている。第２の偏心軸部２４Ｂは、第２のピストンロータ４７Ｂの内側に配置されている。第１及び第２の偏心軸部２４Ａ、２４Ｂは、シャフト２４の軸線から直交する方向にオフセットされている。
【００５６】
第１の偏心軸部２４Ａの外径は、第１のピストンロータ４７Ａの内径よりもわずかに小さくなるように構成されている。また、第２の偏心軸部２４Ｂの外径は、第２のピストンロータ４７Ｂの内径よりもわずかに小さくなるように構成されている。
【００５７】
これにより、シャフト２４が回転すると、第１及び第２の偏心軸部２４Ａ、２４Ｂがシャフト２４の軸線周りに旋回し、第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂが第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂ内で偏心転動する。
このとき、ブレードがコイルバネにより押圧されているため、先端部は、第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂの動きに追従して進退し、第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂに常に押し付けられる。
【００５８】
セパレータ４９は、ディスク状とされており、第１のシリンダ４５Ａと第２のシリンダ４５Ｂとの間に設けられている。空間Ｒは、セパレータ４９により２つに仕切られている。
具体的には、セパレータ４９により空間Ｒは、第１のシリンダ４５Ａ内の圧縮室Ｒ１と、第２のシリンダ４５Ｂ内の圧縮室Ｒ２と、に仕切られている。
【００５９】
第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂには、圧縮室Ｒ１、Ｒ２をそれぞれ２つに区切るブレード（図示せず）が設けられている。ブレードは、第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂのそれぞれにおいて、第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂの径方向外側に延在して形成された挿入溝（図示せず）に保持されている。
【００６０】
ブレードは、第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂに対して接近及び離間する方向に進退自在な可能な構成とされている。ブレードは、コイルバネ（図示せず）により押圧されている。
第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂの所定の位置には、圧縮された気相冷媒を吐出する吐出穴（図示せず）が形成されており、該吐出穴にはリード弁（図示せず）が設けられている。
【００６１】
上記構成とされた圧縮部２３では、圧縮室Ｒ１、Ｒ２に気相冷媒が導入されると、第１及び第２のピストンロータ４７Ａ，４７Ｂの偏心転動により、圧縮室Ｒ１、Ｒ２の容積が徐々に減少して気相冷媒が圧縮される。
そして、圧縮された冷媒の圧力が高まると、リード弁（図示せず）を押し開かれて、第１及び第２のシリンダ４５Ａ，４５Ｂの外部に圧縮された気相冷媒（以下、「圧縮冷媒」という）が吐出される。
圧縮冷媒は、ハウジング２０の上部に設けられた吐出管２７から電動圧縮機システム１０の外部に設けられ、かつ吐出管２７と接続された配管内に排出される。
【００６２】
シャフト２４は、軸受２５Ａ、２５Ｂにより、シャフト２４の軸線周りに回動自在に支持されている。
シャフト２４は、軸受２５Ａから上方（軸線方向Ｘ）に突出して延びている。シャフト２４の軸線は、ハウジング２０の軸線Ｏ１と一致している。
【００６３】
軸受２５Ａは、シャフト２４の周囲を囲むように、第１の圧縮部２３Ａの上面側に配置されている。軸受２５Ｂは、シャフト２４の周囲を囲むように、第２の圧縮部２３Ｂの下面側に配置されている。
これにより、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂは、軸線方向Ｘから第１及び第２の圧縮部２３Ａ，２３Ｂを挟むように配置されている。一対の軸受２５Ａ，２５Ｂは、シャフト２４を回転可能な状態でシャフト２４を支持している。
【００６４】
電動部２６は、ロータ５５と、ステータ５６と、を有する。ロータ５５は、シャフト２４の上部に設けられている。ステータ５６は、ロータ５５の外側に配置されている。ステータ５６は、ハウジング２０の内周面に固定されている。電動部２６は、シャフト２４を介して、圧縮部２３を電動駆動させる。
【００６５】
吐出管２７は、第１の貫通部４１に挿入された状態で、蓋部３５に固定されている。吐出管２７は、圧縮部２３により生成された圧縮冷媒を外部に導出するための管である。
吐出管２７は、例えば、ハウジング２０の軸線Ｏ１が通過する位置に配置させてもよい。
【００６６】
絶縁端子２８は、第２の貫通部４２に挿入された状態で、蓋部３５に固定されている。絶縁端子２８としては、例えば、ガラス端子を用いることが可能である。
【００６７】
導電端子ピン２９は、絶縁端子２８を貫通するように配置されている。導電端子ピン２９は、絶縁端子２８の上下方向に突出している。導電端子ピン２９の上端部は、電源（図示せず）と接続されている。
【００６８】
電源ケーブル３１は、一端が導電端子ピン２９の下端部と接続されており、他端がステータ５６と接続されている。電源ケーブル３１は、ステータ５６に電源を供給するためのケーブルである。
【００６９】
上記構成とされた電動圧縮機１１では、ｈ／ｄ≦０．４０、及び０．５０≦ｔ／ｈを満たすように、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径ｄ、軸線方向Ｘにおける第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間の最小間隔ｈ、及び第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に配置された筒状部本体３６の厚さｔを設定するとよい。
【００７０】
例えば、ｈ／ｄが０．４０よりも大きいと、最小間隔ｈが大きくなるため、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの軸受間ピッチＢｐ（軸線方向Ｘにおいて一対の軸受２５Ａ，２５Ｂがシャフト２４を支持する２つの位置の距離）が大きくなってしまう。
これにより、圧縮反力により一対の軸受２５Ａ，２５Ｂが支持するシャフト２４が撓みやすくなるため、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの信頼性が低下してしまう。
また、ｔ／ｈが０．５０よりも小さいと、厚さｔが薄くなりすぎるため、第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に位置する筒状部３３（ハウジング２０）の強度を確保することが困難となる。
【００７１】
したがって、ｈ／ｄ≦０．４０、及び０．５０≦ｔ／ｈを満たすように、最小間隔ｈ、筒状部３３の厚さｔ、及び第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径ｄを設定することで、第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に位置するハウジング２０の強度を確保した上で、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの軸受間ピッチＢｐを小さくして、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの信頼性を確保することができる。
【００７２】
なお、厚さｔは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内で適宜設定することができる。直径ｄは、例えば、１２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内で適宜設定することが可能である。最小間隔ｈは、例えば、４ｍｍ〜８ｍｍの範囲内で適宜設定することが可能である。
【００７３】
アキュムレータ１２は、板状のブラケット１５を介して、溶接やボルト等の固定手段によって筒状部３３に固定されている。アキュムレータ１２は、上端に冷媒を吸入する吸入口１２Ａを有する。アキュムレータ１２は、吸入口１２Ａから冷媒を取り込み、該冷媒を気液分離させる。
【００７４】
上記冷媒としては、例えば、Ｒ３２またはＣＯ２を含む高圧冷媒を用いてもよい。
このような高圧冷媒を使用した場合でもコストの上昇を抑制した上で、ハウジング２０の耐圧強度を十分に確保することができる。
【００７５】
第１の吸入管１３は、一端がアキュムレータ１２内の気相に到達しており、他端が第１の圧縮部２３Ａを構成する吸入ポート４５Ｃと接続されている。第１の吸入管１３は、第１のガイドパイプ２１Ａを介して、ハウジング２０内に挿入されている。第１の吸入管１３は、第１のガイドパイプ２１Ａに固定されている。
第１の吸入管１３は、第１のシリンダ４５Ａの圧縮室Ｒ１にアキュムレータ１２内の気相冷媒を供給する。
【００７６】
第２の吸入管１４は、一端がアキュムレータ１２内の気相に到達しており、他端が第２の圧縮部２３Ｂを構成する吸入ポート４５Ｃと接続されている。第２の吸入管１４は、第２のガイドパイプ２１Ｂを介して、ハウジング２０内に挿入されている。第２の吸入管１４は、第２のガイドパイプ２１Ｂに固定されている。
第２の吸入管１４は、第２のシリンダ４５Ｂの圧縮室Ｒ２にアキュムレータ１２内の気相冷媒を供給する。
【００７７】
本実施形態の電動圧縮機１１によれば、ｈ／ｄ≦０．４０、及び０．５０≦ｔ／ｈを満たすように、第１及び第２の吸入孔３７Ａ，３７Ｂの直径ｄ、軸線方向Ｘにおける第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間の最小間隔ｈ、及び第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に配置された筒状部本体３６の厚さｔを設定することで、第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に位置するハウジング２０の強度を確保した上で、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの軸受間ピッチＢｐを小さくして、一対の軸受２５Ａ，２５Ｂの信頼性を確保することができる。
【００７８】
また、本実施形態の電動圧縮機システム１０は、上述した電動圧縮機１１を有することで、第１の吸入孔３７Ａと第２の吸入孔３７Ｂとの間に配置されたハウジング２０の強度を確保した上で、軸受間ピッチＨｐを小さくして、第１及び第２の圧縮部２３Ａ，２３Ｂの信頼性を確保することができる。
【００７９】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１０…電動圧縮機システム
１１…電動圧縮機
１２…アキュムレータ
１２Ａ…吸入口
１３…第１の吸入管
１４…第２の吸入管
１５…ブラケット
２０…ハウジング
２１Ａ…第１のガイドパイプ
２１Ａａ，２１Ｂａ…外周面
２１Ｂ…第２のガイドパイプ
２２…ろう材
２３…圧縮部
２３Ａ…第１の圧縮部
２３Ｂ…第２の圧縮部
２４…シャフト
２４Ａ…第１の偏心軸部
２４Ｂ…第２の偏心軸部
２５Ａ，２５Ｂ…軸受
２６…電動部
２７…吐出管
２８…絶縁端子
２９…導電端子ピン
３１…電源ケーブル
３３…筒状部
３４…底部
３５…蓋部
３３ａ，３５ａ，３６ａ，３８ａ…外面
３３ｂ，３５ｂ，３６ｂ，３８ｂ…内面
３６…筒状部本体
３７Ａ…第１の吸入孔
３７Ｂ…第２の吸入孔
３８…蓋部本体
４０…面取り部
４０ａ…傾斜面
４１…第１の貫通部
４２…第２の貫通部
４５Ａ…第１のシリンダ
４５Ｂ…第２のシリンダ
４５Ｃ…吸入ポート
４５Ｓ…シリンダ内壁面
４７Ａ…第１のピストンロータ
４７Ｂ…第２のピストンロータ
４９…セパレータ
５５…ロータ
５６…ステータ
Ａ…内部空間
Ｂ…領域
Ｂｐ…軸受間ピッチ
ｄ…直径
ｈ…最小間隔
Ｈｐ…吸入孔ピッチ
Ｏ１…軸線
Ｏ２，Ｏ３…中心軸
Ｘ…軸線方向
ｔ…厚さ
Ｒ…空間
Ｒ１，Ｒ２…圧縮室
【図１】
2019105164.tif 000003
【図２】
2019105164.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月1日(2019.2.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるシャフトを回転させる電動部と、
第１のシリンダ、該第１のシリンダ内に配置された第１のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第１の偏心軸部を有し、冷媒を圧縮する第１の圧縮部と、
第２のシリンダ、該第２のシリンダ内に配置された第２のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第２の偏心軸部を有し、前記軸線方向において前記第１の圧縮部と対向配置されるとともに、冷媒を圧縮する第２の圧縮部と、
前記軸線方向から前記第１及び第２の圧縮部を挟むように配置され、前記シャフトを回転可能に支持する一対の軸受と、
前記シャフト、前記電動部、前記第１の圧縮部、及び前記第２の圧縮部を収容するとともに、前記軸線方向に延在する内部空間を区画するハウジングと、
を備え、
前記ハウジングの側壁部には、前記第１のシリンダの径方向外側に配置され、前記第１のピストンロータ内に冷媒を供給する第１の吸入管が挿入される第１の吸入孔と、前記第２のシリンダの径方向外側に配置され、前記第２のピストンロータ内に冷媒を供給する第２の吸入管が挿入される第２の吸入孔と、が前記軸線方向に並んで形成されており、
前記軸線方向における前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間の最小間隔をｈ、前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間に配置された前記ハウジングの厚さをｔ、前記第１及び第２の吸入孔の直径をｄとした場合、ｈ／ｄ≦０．４０で、かつ０．５０≦ｔ／ｈであり、
前記厚さｔは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であり、
前記直径ｄは、１２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内であり、
前記最小間隔ｈは、４ｍｍ〜８ｍｍの範囲内である電動圧縮機。
【請求項２】
前記側壁部のうち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分には、バーリングが形成されていない請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記第１の吸入孔には、前記第１の吸入管が挿入される第１のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、
前記第２の吸入孔には、前記第２の吸入管が挿入される第２のガイドパイプが前記側壁部の内側及び外側に突出した状態で配置されており、
前記第１及び第２のガイドパイプの外周面と前記側壁部の内面及び外面との間には、前記側壁部に前記第１及び第２のガイドパイプを固定するろう材が配置されている請求項１または２記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記側壁部の外面側うち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分は、面取り部を有しており、
前記面取り部に前記ろう材を配置させる請求項３記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記ハウジングの材料は、引張強度が４００Ｎ／ｍｍ２以上である請求項１から４のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記冷媒は、Ｒ３２またはＣＯ２を含む高圧冷媒である請求項１から５のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１から６のうち、いずれか一項記載の電動圧縮機と、
前記電動圧縮機の外側に配置され、冷媒を気液分離するアキュムレータと、
一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第１の吸入孔に挿入された状態で前記第１のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第１の吸入管と、
一端が前記アキュムレータ内の気相に配置され、前記第２の吸入孔に挿入された状態で前記第２のピストンロータ内に気相の冷媒を供給する第２の吸入管と、
を備える電動圧縮機システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る電動圧縮機は、軸線方向に延びるシャフトを回転させる電動部と、第１のシリンダ、該第１のシリンダ内に配置された第１のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第１の偏心軸部を有し、冷媒を圧縮する第１の圧縮部と、第２のシリンダ、該第２のシリンダ内に配置された第２のピストンロータ、及び前記シャフトに設けられた第２の偏心軸部を有し、前記軸線方向において前記第１の圧縮部と対向配置されるとともに、冷媒を圧縮する第２の圧縮部と、前記軸線方向から前記第１及び第２の圧縮部を挟むように配置され、前記シャフトを回転可能に支持する一対の軸受と、前記シャフト、前記電動部、前記第１の圧縮部、及び前記第２の圧縮部を収容するとともに、前記軸線方向に延在する内部空間を区画するハウジングと、を備え、前記ハウジングの側壁部には、前記第１のシリンダの径方向外側に配置され、前記第１のピストンロータ内に冷媒を供給する第１の吸入管が挿入される第１の吸入孔と、前記第２のシリンダの径方向外側に配置され、前記第２のピストンロータ内に冷媒を供給する第２の吸入管が挿入される第２の吸入孔と、が前記軸線方向に並んで形成されており、前記軸線方向における前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間の最小間隔をｈ、前記第１の吸入孔と前記第２の吸入孔との間に配置された前記ハウジングの厚さをｔ、前記第１及び第２の吸入孔の直径をｄとした場合、ｈ／ｄ≦０．４０で、かつ０．５０≦ｔ／ｈであり、前記厚さｔは、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内であり、前記直径ｄは、１２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内であり、前記最小間隔ｈは、４ｍｍ〜８ｍｍの範囲内である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る電動圧縮機において、前記側壁部のうち、前記第１及び第２の吸入孔を区画する部分には、バーリングが形成されていなくてもよい。