(57)【要約】【課題】吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供する。【解決手段】透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品と、前記吸収性物品の前記表面シート側に重ねられた包装シートとを含む個装吸収性物品であって、前記包装シートは、当該包装シートの一端において、前記吸収性物品の一端を包み込むように折り返され前記吸収性物品の裏面シート側を部分的に覆う第１折返し部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品と、
前記吸収性物品の前記表面シート側に重ねられた包装シートと
を含む個装吸収性物品であって、
前記包装シートは、当該包装シートの一端において、前記吸収性物品の一端を包み込むように折り返され前記吸収性物品の裏面シート側を部分的に覆う第１折返し部を有する、個装吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収性物品の裏面シート側に、前記吸収性物品の装着時に当該吸収性物品を被装着体に固定するためのズレ止め材が設けられている、請求項１に記載の個装吸収性物品。
【請求項３】
前記包装シートは、前記包装シートの前記一端とは反対側の他端において第２折返し部を有し、前記第２折返し部は、前記第１折返し部に重ねられている、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
【請求項４】
前記包装シート及び前記吸収性物品は細長形状を有し、両者の長手方向が互いにほぼ一致するように重ねられ、
前記包装シートの一端は、前記包装シートの長手方向の一端であり、
前記吸収性物品の一端は、前記吸収性物品の長手方向の一端である、請求項１から３のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性物品が、前記吸収性物品の長手方向の前記一端とは反対側の他端において、前記表面シートが内側となるように折り畳まれている、請求項４に記載の個装吸収性物品。
【請求項６】
基材シートをさらに備え、
前記基材シートに、前記吸収性物品が、前記吸収性物品の前記裏面シート側及び前記第１折返し部が前記基材シートと接触するように配置されている、請求項１又は２に記載の個装吸収性物品。
【請求項７】
前記第１折返し部によってポケットが形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の個装吸収性物品。
【請求項８】
請求項６に記載の個装吸収性物品が複数連結され、巻かれているロール状体であって、
前記複数の個装吸収性物品の前記基材シートが連続的に帯状に繋がっている、ロール状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個装吸収性物品、及びロール状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品は、不織布やプラスチック等からなる包装シートによって個装された状態で市場に提供されている。このような個装された吸収性物品（個装吸収性物品ともいう）は、包装シートに吸収性物品を積層させ、包装シート及び吸収性物品をともに長手方向に折り畳んで得られた構成を有するものが多い（例えば、特許文献１の図１、２等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８０５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているような従来の個装吸収性物品を装着するには、折り畳まれていた包装シート及び吸収性物品をともに広げ、吸収性物品を包装シートから取り外し、ショーツ等の被装着体へ装着する、という少なくとも３工程の作業が必要である。このため、吸収性物品の装着作業を煩雑に感じる使用者も多い。
【０００５】
上記の点に鑑みて、本発明は、吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の形態は、透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に設けられた吸収体とを有する本体を備えた吸収性物品と、前記吸収性物品の前記表面シート側に重ねられた包装シートとを含む個装吸収性物品であって、前記包装シートは、当該包装シートの一端において、前記吸収性物品の一端を包み込むように折り返され前記吸収性物品の裏面シート側を部分的に覆う第１折返し部を有する。
【０００７】
上記第一の形態によれば、包装シートは、吸収性物品の表面シート側に重ねられ、その一端において、吸収性物品の一端を包み込むように折り返されている。そして、この折返しによって形成された第１折返し部は、吸収性物品の裏面シート側を部分的に覆っている。そのため、個装吸収性物品を開封した時に、吸収性物品の裏面シート側の一部が露出し、且つ吸収性物品の一端が、包装シートの第１折返し部とそれに隣接する領域とによって挟まれた状態を得ることができる。よって、使用者は、吸収性物品を、包装シートによって包まれた一端で把持して、吸収性物品の裏面シートが被装着体（ショーツ等）に対向するように吸収性物品を載置することができる。本形態によれば、個装の開封後、吸収性物品を包装シートから取り外す工程を経ずに、直ちに吸収性物品を被装着体に装着できるので、吸収性物品の装着作業を簡易化することができる。
【０００８】
本発明の第二の形態では、前記吸収性物品の裏面シート側に、前記吸収性物品の装着時に当該吸収性物品を被装着体に固定するためのズレ止め材が設けられている。
【０００９】
上記第二の形態によれば、吸収性物品の裏面シート側にズレ止め材が設けられている。この構成によれば、使用者は、個装吸収性物品の開封後直ちに、吸収性物品を、包装シートで包まれた一端で把持して、吸収性物品のズレ止め材が被装着体に接触するように吸収性物品を装着することができる。よって、吸収性物品の装着作業を簡易化できるとともに、装着後、吸収性物品は被着体からずれにくくなる。
【００１０】
本発明の第三の形態では、前記包装シートは、前記包装シートの前記一端とは反対側の他端において第２折返し部を有し、前記第２折返し部は、前記第１折返し部に重ねられている。
【００１１】
上記第三の形態によれば、包装シートは第２折返し部を有し、第２折返し部は第１折返し部の上に重ねられている。このような構成により、１枚の包装シートによって吸収性物品を包み込み、個装することができる。また、吸収性物品の開封時には、第２折返し部を開くことで吸収性物品の裏面シート側の一部を露出させることができるので、使用者は、開封後直ちに吸収性物品を被装着体に配置することができる。
【００１２】
本発明の第四の形態では、前記包装シート及び前記吸収性物品は細長形状を有し、両者の長手方向が互いにほぼ一致するように重ねられ、前記包装シートの一端は、前記包装シートの長手方向の一端であり、前記吸収性物品の一端は、前記吸収性物品の長手方向の一端である。
【００１３】
上記第四の形態によれば、細長形状の包装シート及び吸収性物品が、その長手方向が互いにほぼ一致するように重ねられている。そして、包装シートの第１折返し部は、長手方向の一端を折り返すことによって形成されており、上記の第１折返し部が覆う吸収性物品の一端は長手方向の一端となっている。このような構成により、使用者は、吸収性物品の長手方向の一端、すなわち前方又は後方の端部を持つことができるので、吸収性物品を持ちやすく、吸収性物品をより簡単に装着できる。
【００１４】
本発明の第五の形態では、前記吸収性物品が、前記吸収性物品の長手方向の前記一端とは反対側の他端において、前記表面シートが内側となるように折り畳まれている。
【００１５】
上記第五の形態によれば、吸収性物品が、その他端において、表面シートが内側となるように折られている。そのため、吸収性物品を被装着体へ簡単に装着できるという利点を有しつつ、コンパクトに個装された個装吸収性物品を得ることができる。
【００１６】
本発明の第六の形態では、基材シートをさらに備え、前記基材シートに、前記吸収性物品が、前記吸収性物品の前記裏面シート側及び前記第１折返し部が前記基材シートと接触するように配置されている。
【００１７】
上記第六の形態によれば、吸収性物品が、基材シートに、裏面シート側の面が接触するように配置されている。この構成により、基材シートと包装シートとによって吸収性物品を挟んで個装することができる。そして、包装シートに包まれた吸収性物品の一端を把持して、吸収性物品を包装シートとともに基材シートから剥がすことによって簡単に開封することができる。開封されると吸収性物品の裏面シート側の一部が露出するので、吸収性物品の一端を把持したまま吸収性物品を持ち替えることなく、被装着体へ簡単に装着することができる。
【００１８】
本発明の第七の形態では、前記第１折返し部によってポケットが形成されている。
【００１９】
上記第七の形態によれば、ポケットによって、吸収性物品の一端が、包装シートの第１折返し部とそれに隣接する領域との間に確実に収容され、確実に保持され得る。また、個装吸収性物品の密封性も高まる。
【００２０】
本発明の第八の形態は、第六の形態による個装吸収性物品が複数連結され、巻かれているロール状体であって、前記複数の個装吸収性物品の前記基材シートが連続的に帯状に繋がっている。
【００２１】
上記第八の形態は、第六の形態による個装吸収性物品が複数連結されたロール状体である。このような構成により、上述のような効果を奏する個装吸収性物品をコンパクトに収容できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一形態によれば、吸収性物品をより簡単に装着できる個装吸収性物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一形態において用いられる吸収性物品の部分破断図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３Ａ】本発明の一形態による個装吸収性物品１００の個装工程を説明する図である。
【図３Ｂ】本発明の一形態による個装吸収性物品１００の個装工程を説明する図である。
【図３Ｃ】本発明の一形態による個装吸収性物品１００の個装工程を説明する図である。
【図４】図３ＣのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図５Ａ】本発明の一形態による個装吸収性物品２００の個装工程を説明する図である。
【図５Ｂ】本発明の一形態による個装吸収性物品２００の個装工程を説明する図である。
【図５Ｃ】本発明の一形態による個装吸収性物品２００の個装工程を説明する図である。
【図６】図５ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図７Ａ】本発明の一形態による個装吸収性物品３００の個装工程を説明する図である。
【図７Ｂ】本発明の一形態による個装吸収性物品３００の個装工程を説明する図である。
【図７Ｃ】本発明の一形態による個装吸収性物品３００の個装工程を説明する図である。
【図８】図７ＣのＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図９Ａ】個装吸収性物品１００の装着方法を説明する図である。
【図９Ｂ】個装吸収性物品１００の装着方法を説明する図である。
【図９Ｃ】個装吸収性物品１００の装着方法を説明する図である。
【図９Ｄ】個装吸収性物品１００の装着方法を説明する図である。
【図９Ｅ】個装吸収性物品１００の装着方法を説明する図である。
【図１０Ａ】個装吸収性物品３００の装着方法を説明する図である。
【図１０Ｂ】個装吸収性物品３００の装着方法を説明する図である。
【図１０Ｃ】個装吸収性物品３００の装着方法を説明する図である。
【図１０Ｄ】個装吸収性物品３００の装着方法を説明する図である。
【図１０Ｅ】個装吸収性物品３００の装着方法を説明する図である。
【図１１】本発明の一形態によるロール状体の概略図である。
【図１２】本発明の別の形態によるロール状体の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳説する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００２５】
本形態による個装吸収性物品は、表面シートと、裏面シートと、これらの間に介在する吸収体とを有する吸収性物品と、この吸収性物品を個装するための包装シートとを備えている。
【００２６】
まず、本発明の一形態において用いられる吸収性物品の基本的な構造について説明する。図１に、吸収性物品１０の、上面（表面）から見た部分破断図を示す。また、図２に、図のＩ−Ｉ線に沿った断面図を示す。図１、２に示すように、吸収性物品１０は、不透液性の裏面シート２と、透液性の表面シート３と、これら両シート２、３間に設けられた吸収体４とを有する本体（吸収性物品本体）８とを備えている。吸収体４の形状保持等のために、吸収体４は、クレープ紙又は不織布等からなる被包シート５によって包まれていてもよい。
【００２７】
図１の形態では、吸収性物品１０は、上面視で、全体として第１方向Ｄ１に長い細長形状を有している。このような細長形状の吸収性物品１０を装着する場合には、吸収性物品１０の第１方向（長手方向）Ｄ１を、ショーツ等の被装着体の前後方向に沿わせて装着することができる。また、吸収性物品１０は、第１方向Ｄ１に延びる中心線ＣＬに対し略線対称の形状になっていてよい。なお、吸収性物品１０の形状は、図示の細長形状に限られず、第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２とがほぼ同じ長さである形状であってもよい。
【００２８】
表面シート３側の両側部には、それぞれ第１方向Ｄ１に沿って、サイド不織布７が設けられている。サイド不織布７は、本体８の側方に突出し、同じく側方に突出する裏面シート２に積層され、ホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されていてよい。サイド不織布７としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。
【００２９】
裏面シート２としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。
【００３０】
表面シート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートである。表面シート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、融点の異なる合成繊維を組み合わせた複合繊維を用いることもできる。不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。
【００３１】
裏面シート２と表面シート３との間に介在される吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ  ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。また、吸収体４には合成繊維を混合してもよい。
【００３２】
吸収体４の厚みは、０．３〜３０ｍｍの範囲内とすることができ、１．０〜１５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体４の厚みは、全面にわたって均一でなくともよく、本体８の第１方向Ｄ１の中央部分、また臀部の溝に対応する部分等を膨出させた構造とすることもできる。
【００３３】
図１、２に示すように、本体８の裏面シート２側には、ショーツ等の被装着体に吸収性物品１０を固定するためのズレ止め材９が配置されていてよい。ズレ止め材９は、粘着性又は非粘着性の層であってよい。粘着剤層としては、例えば、スチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤及びこれらの組合せを主成分とするものが好適に使用される。
【００３４】
スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を使用することができる。
【００３５】
また、粘着付与剤及び可塑剤としては、常温で固体のものを用いることができる。粘着付与剤としては、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。可塑剤としては、例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステル等のポリマー可塑剤が挙げられる。
【００３６】
非粘着性の層として形成されるズレ止め材９の材料としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレン−イソプレンゴム等をベースポリマーとする材料を単独で又は組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シリコーンゴムあるいはＳＩＳ、ＳＢＳの水添タイプエラストマーが好ましい。また、ズレ止め材９として、メカニカルファスナーのフック材を利用することもできる。
【００３７】
図示の形態では、第１方向Ｄ１に延びる３本のズレ止め材９が設けられている。しかし、ズレ止め材９の形状、大きさ、及び個数は、図示のものに限られず、吸収性物品１０の構成や用途に応じて形成することができる。
【００３８】
なお、吸収性物品１０は、本体８の第１方向Ｄ１の中央付近に、吸収性物品１０の側縁部から張り出すウィングを有していてもよい。ウィングは、装着の際にショーツの外側に折り返すことができ、これにより、吸収性物品１０を確実に固定することができる。また、吸収性物品１０の本体８には、使用者の身体へのフィット性を高めること、体液の流れを制御すること等を目的として、表面シート３側から裏面シート２側へ圧搾溝（フィットエンボスとも言う）が設けられていてもよい。
【００３９】
本形態に含まれる吸収性物品１０は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド（尿取りパッド）であってよく、またこれらの補助として用いられるパッドやシートであってもよい。吸収性物品１０の全長（第１方向Ｄ１の長さ）は特に限定されないが、１００〜４５０ｍｍとすることができ、１４０〜３６０ｍｍであると好ましく、１７０〜２９０ｍｍであるとより好ましい。また、吸収性物品１０の幅（第２方向Ｄ２の長さ）は、５０〜２００ｍｍであると好ましく、７０〜１２０ｍｍであるとより好ましい。
【００４０】
図３Ａ〜３Ｃに、本発明の一形態による個装吸収性物品１００の個装工程を示す。なお、図３Ａ及び図３Ｂは、個装吸収性物品１００を展開した図でもある。図３Ａに示すように、個装吸収性物品１００は、吸収性物品１０に、吸収性物品１０の表面シート３側に包装シート２０を重ねて形成することができる。図示の形態では、吸収性物品１０及び包装シート２０はともに細長形状を有し、その長手方向（第１方向Ｄ１）が互いにほぼ一致するように配置されている。
【００４１】
包装シート２０は、吸収性物品１０を少なくとも部分的に包み込み、吸収性物品１０を収容するためのシートである。包装シート２０としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル、ポリビニルアルコール等のフィルムや、不織布、ラミネート不織布（ポリラミ不織布を含む）等を用いることができる。印刷によるデザイン等を重視するのであればフィルムが好ましく、風合いやソフト感等を重視するのであれば不織布等が好ましい。包装シート２０は未処理のシートであってもよいし、吸収性物品１０の裏面シート２側にズレ止め材９が設けられている場合等には、包装シート２０の、少なくともズレ止め材９と接触する部分に離形処理が施されていてもよい。その場合には、後述の剥離シート３０は不要となる。
【００４２】
図３Ａに示す形態では、吸収性物品１０のズレ止め材９の側（裏面シート２側）に、ズレ止め材９を覆う大きさ及び形状を有する剥離シート３０を重ねることができる。剥離シート３０の材料は特に限定されず、ズレ止め材９を保護し、吸収性物品１０の使用時に吸収性物品１０から容易に剥離してズレ止め材９を露出させることのできる材料であればよい。具体的には、剥離シート３０は、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を、少なくともズレ止め材９と接触する部分、又は少なくともズレ止め材９と接触する側に塗工するかスプレー塗布することによって離型処理した紙又はプラスチックシートであってよい。
【００４３】
図３Ｂに、吸収性物品１０を包装シート２０上に重ね、さらに包装シート２０の一端を、吸収性物品の一端１１を包み込むように折り返した後の状態を示す。上記の包装シート２０の折返しによって、第１折返し部２１が形成されている。図示のように、第１折返し部２１は、吸収性物品１０の裏面シート２を部分的に覆っている。そして、第１折返し部２１によって覆われていない領域は、後述のように開封時に露出する領域となる。装着時には、この裏面シート２側の露出領域を被装着体に対向させて被装着体に装着するので、第１折返し部２１によって覆われていない領域は大きい方が好ましい。具体的には、包装シート２０が折り返される長さ（図３Ｂでは、第１折返し部２１の第１方向Ｄ１の長さ）は、吸収性物品１０の全長の３５％以下、好ましくは３０％以下、２５％以下であると好ましい。但し、装着時に吸収性物品１０の一端１１を把持できるよう、第１折返し部２１の長さは、１．５ｃｍ以上、好ましくは２ｃｍ以上、より好ましくは３ｃｍ以上であってよい。また、第１折返し部２１は、吸収性物品１０の裏面シート２側の１０〜９０ｃｍ２、好ましくは２０〜６０ｃｍ２程度を覆っていてよい。
【００４４】
なお、第１折返し部２１によって包み込まれる一端は、吸収性物品１０の長手方向（第１方向Ｄ１）のどちらの端であってもよい。これは、吸収性物品１０の装着時の前後方向が決められている場合（第２方向Ｄ２に延びる中心線に対して線対称でない形状を有する場合等）でも同様である。
【００４５】
図３Ｂに示すように、第１折返し部２１の側縁部（図中の第２方向Ｄ２の縁部）２１ａは、その下の包装シート２０と接合され、これにより、ポケット２８が形成されていてよい。この構成により、吸収性物品１０の一端１１を包んでいる包装シート２０同士（第１折返し部２１及びそれに隣接する領域２３）が互いにずれにくくなる。そのため、吸収性物品１０の装着時に吸収性物品１０の一端１１を把持する際、包装シート２０同士が互いにずれて吸収性物品１０がその間から脱落してしまうことを防止できる。また、個装吸収性物品１００の密封性も高まるため、衛生面からも好ましい。
【００４６】
上記の第１折返し部２１の側縁部２１ａの接合は、例えば、ホットメルト等の接着剤、ヒートシール、超音波シール等の接着手段によって形成されていてよい。
【００４７】
図示の形態では、第１折返し部２１の端縁（包装シート２０の一端の縁）は、第２方向Ｄ２に沿ってほぼ直線状になっている。しかし、端縁が直線状ではなく、例えば端縁の輪郭形状が凹凸を有する場合や、第２方向Ｄ２に対して斜めに延びている場合には、上記の第１折返し部２１の長さは、最長の長さと最短の長さとの平均としてもよいし、第１折返し部２１の面積を包装シートの第２方向Ｄ２の長さで割った値としてもよいし、また第２方向Ｄ２の中央部の長さとしてもよい。
【００４８】
図示の形態では、第１折返し部２１は、吸収性物品１０の長手方向（第１方向Ｄ１）の一端１１を覆っているが、包装シート２０を、吸収性物品１０の短手方向（第２方向Ｄ２）の一端を覆うように折り返すことによって、第１折返し部２１を形成することもできる。その場合、個装吸収性物品１００の開封後、包装シート２０で包まれた、吸収性物品１０の短手方向の一端（第２方向Ｄ２の一端）を把持して、吸収性物品１０を被装着体に装着することができる。
【００４９】
図３Ｃに、第１折返し部２１の反対側の端部（包装シート２０の他端）が、第２折返し部２２として折り返されて、吸収性物品１０が個装された状態を示す。また、図４に、図３ＣのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図を示す。図３Ｃ及び図４に示すように、第２折返し部２２は、第１折返し部２１の上に部分的に重ねられている。第２折返し部２２の端部にはタブテープ６０が設けられており、開封時には、このタブテープ６０を把持して引っ張ると、第２折返し部２２が付随して引っ張られて開く。これにより、個装吸収性物品１００を容易に開封することができる。
【００５０】
図３Ｃに示す個装吸収性物品１００の第１方向Ｄ１の側縁部は、第１折返し部２１の側縁部２１ａの接合について説明したものと同様の手段を用いて、重ねられた包装シート２０同士を接合されていてよい。これにより、個装吸収性物品１００を封止することができる。
【００５１】
図４に示すように、個装吸収性物品１００では、剥離シート３０は、包装シート２０の第２折返し部２２に剥離不能に接着されていてよい。これにより、第２折返し部２２を開く際に、第２折返し部２２とともに剥離シート３０をズレ止め材９から剥がして、ズレ止め材９を露出させることができる。なお、本明細書において、剥離不能とは、通常の開封作業や装着作業では剥がすことのできない状態を指す。また、剥離可能とは、通常の開封作業や装着作業では剥がすことができる状態を指す。
【００５２】
また、図３Ｂ及び図４に示すように、個装吸収性物品１００においては、第１折返し部２１は、ズレ止め材９及び剥離シート３０に重なっていない。しかし、第２折返し部２２を開く妨げとならなければ、第１折返し部２１は、剥離シート３０に、又はズレ止め材９及び剥離シート３０に重なっていてもよい。また、剥離シート３０は、後述の形態（図５Ａ〜５Ｃ、図６）で説明するように、２枚で構成されていてよい。
【００５３】
図５Ａ〜図５Ｃに、本発明の別の形態による個装吸収性物品２００の個装工程を示す。なお、図５Ａ及び図５Ｂは、個装吸収性物品２００を展開した図でもある。上述の個装吸収性物品１００（図３Ａ〜３Ｃ、図４）と同様、個装吸収性物品２００は、吸収性物品１０に、吸収性物品１０の表面シート３側に包装シート２２０を重ねて形成することができる。
【００５４】
図５Ａ〜５Ｃに示す個装吸収性物品２００は、吸収性物品１０が、その表面シート３が内側となるように２つに折り畳まれている点で、個装吸収性物品１００（図３Ａ〜３Ｃ、図４）と異なる。図示の個装吸収性物品２００においては、吸収性物品１０は、長手方向（第１方向Ｄ１）に直交する短手方向（第２方向Ｄ２）に沿って延びる折り位置で折り畳まれている。これにより、吸収性物品１０をコンパクトに個装することができる。すなわち、個装吸収性物品２００の上面視の面積を小さくすることができ、持ち運びにも便利となる。
【００５５】
図５Ａに示すように、吸収性物品１０が折り畳まれるのは、後述の第１折返し部２２１（図５Ｂ）によって覆われる長手方向（第１方向Ｄ１）の一端１１とは反対側の他端１２である。吸収性物品１０の折り位置は、吸収性物品１０の全長や厚さに応じて選択することができるが、吸収性物品１０の他端１２から折り位置までの長さは、吸収性物品１０の全長に対して５０％未満であると好ましく、４０％以下であるとより好ましく、３５％以下であるとより好ましい。折り位置を上記のようにすることで、個装吸収性物品２００を開封した際に吸収性物品１０の裏面シート側が露出する面積を増やすことができる。これにより、装着時に、被装着体に接触する面の面積が大きくなるので、吸収性物品１０の装着がより容易となる。また、吸収性物品１０が折り畳まれた状態を安定させる観点からは、吸収性物品１０の他端１２から折り位置までの長さは３ｃｍ以上、好ましくは５ｃｍ以上、より好ましくは６ｃｍ以上とすることができる。折り位置は、吸収性物品１０を装着した際に体液排出部に対応する領域を避けることが好ましい。
【００５６】
また、個装吸収性物品２００は、剥離シートの構成が異なる点でも、個装吸収性物品１００（図３Ａ〜３Ｃ、図４）と異なる。具体的には、個装吸収性物品２００は、図５Ａに示すように、包装シート２２０に、吸収性物品１０のズレ止め材９を覆うための２つの剥離シート２３０ａ、２３０ｂ（合せて、剥離シート２３０とも呼ぶ）が配置されている。なお、この剥離シート２３０ａ、２３０ｂは、吸収性物品１０を折り畳む前に、吸収性物品１０のズレ止め材９を覆うように吸収性物品１０に予め配置しておくこともできる。
【００５７】
図５Ｂに、上記の折り畳まれた吸収性物品１０を包装シート２２０上に重ね、さらに包装シート２２０の一端を、吸収性物品１０の一端１１を包むように折り返した後の状態を示す。包装シート２２０の一端を折り返すことによって、第１折返し部２２１が形成されている。第１折返し部２２１は、吸収性物品１０の裏面シート２側を部分的に覆っており、またズレ止め材９を部分的に覆っている。ここで、包装シート２２０に予め配置されていた剥離シート２３０ａが、第１折返し部２２１とズレ止め材９との間に介在して、第１折返し部２２１とズレ止め材９とが直接接触しないようになっている。
【００５８】
図５Ｃに、第１折返し部２２１の反対側の端部（包装シート２０の他端）が、第２折返し部２２２として折り返されて、吸収性物品１０が個装された状態を示す。また、図６に、図５ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図を示す。第２折返し部２２２の端部にはタブテープ２６０が設けられており、開封時には、このタブテープ２６０を把持して第２折返し部２２２を引っ張ることにより、個装吸収性物品２００を容易に開封することができる。
【００５９】
図５Ｂ及び図６に示すように、個装吸収性物品２００では、ズレ止め材９は、２つの剥離シート２３０ａ、２３０ｂによって覆われている。剥離シート２３０ａは、第１折返し部２２１に剥離不能に接着されており、第１折返し部２２１を開く際にズレ止め材９から剥がすことができる。また、剥離シート２３０ｂは、第２折返し部２２２に剥離不能に接着されており、第２折返し部２２２を開く際にズレ止め材９から剥がすことができる。
【００６０】
なお、個装吸収性物品２００（図５Ａ〜５Ｃ、図６）においても、包装シート２２０の、少なくともズレ止め材９に接触する部分に離形処理が施されている場合には、剥離シート２３０は不要となる。
【００６１】
図７Ａ〜７Ｃに、本発明の別の形態による個装吸収性物品３００の個装工程を示す。なお、図７Ａ及び図７Ｂは、個装吸収性物品３００を展開した図でもある。上述の個装吸収性物品１００（図３Ａ〜３Ｃ、図４）及び個装吸収性物品２００（図５Ａ〜５Ｃ、図６）と同様に、個装吸収性物品３００は、吸収性物品１０に、吸収性物品１０の表面シート３側に包装シート３２０を重ねて形成することができる。しかし、図７Ａに示すように、個装吸収性物品３００では、吸収性物品１０の表面シート２側に基材シート５０が設けられる。
【００６２】
基材シート５０は、ズレ止め材９に接触するシートであり、上述の剥離シート３０、２３０と同様に、少なくともズレ止め材９と接触する部分に離形処理が施されている。基材シート５０は、包装シート２２０よりも剛性の高いシートであると、個装吸収性物品３００を開封する際に、安定した開封作業が可能になるので、好ましい。
【００６３】
基材シートの材料は、特に限定されず、吸水性物品の使用時に吸水性物品から容易に剥離してズレ止め材を露出させることのできる材料であればよい。具体的には、半晒、上質紙、グラシン紙、又はポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラートを材料とし、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又は四フッ化エチレン系樹脂等の離型処理液を塗工またはスプレーすることで、離型処理した紙またはプラスチックシートであってよい。基材シートの厚みは、１ｍｍ以下が好ましく、さらに１００μｍ以下がより好ましい。
【００６４】
また、図７Ａに示すように、個装吸収性物品３００の包装シート３２０の、後述の第１折返し３２１（図７Ｂ）が形成される一端とは反対側の他端には、易破断部３２５が形成されている。この易破断部３２５は、ミシン目等の線状の脆弱部であり、開封時には、この易破断部３２５にて包装シート３２０が破断されるようになっている。
【００６５】
図７Ｂに、吸収性物品１０と包装シート３２０とを重ね、さらに包装シート３２０の一端を、吸収性物品１０の一端１１を包み込むように折り返した後の状態を示す。包装シート３２０の一端を折り返すことによって、第１折返し部３２１が形成されており、第１折返し部３２１は、吸収性物品１０の裏面シート２側を部分的に覆っている。
【００６６】
図７Ｃに、吸収性物品１０と包装シート３２０とが重ね合され且つ包装シート３２０の一端が折り返された構成（図７Ｂ）に、さらに基材シート５０が重ねることによって得られた個装吸収性物品３００を示す。但し、図７Ｃは、包装シート３２０が上側を、基材シート５０が下側を向いた状態を示す。また、図８に、図７ＣのＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図を示す。
【００６７】
個装吸収性物品３００においては、図７Ｃに示すように、包装シート３２０が折り返されている部分（第１折返し部３２１が重ねられている部分）以外の、包装シート３２０の短手方向（第２方向Ｄ２）の側縁部３２０ａ、３２０ａは、基材シート５０に、剥離可能に接着されていてよい。これにより、密閉性を高めることができる。
【００６８】
また、図７Ｃに示すように、包装シート３２０の、第１折返し部３２１が形成されていない側の端縁部３２８は、基材シート５０に剥離不能に接着されていてよい。個装吸収性物品３００の開封時には、第１折返し部３２１と基材シート５０との間に指を入れ、包装シート３２０の第１折返し部３２１とそれに隣接する領域３２３とに挟まれた吸収性物品の一端を把持して、吸収性物品１０及び包装シート３２０をともに第１方向Ｄ１に、基材シート５０から剥がすことができる。
【００６９】
なお、図７Ｃに示す形態では、基材シート５０は、基材シート５０の長さは、長手方向（第１方向Ｄ１）及び短手方向（第２方向Ｄ２）のいずれにおいても、包装シート３２０が載置されている範囲よりも大きな寸法を有している。すなわち、基材シート５０は、上面視で、基材シート５０から吸収性物品１０がはみ出さないような大きさ及び形状を有している。しかし、基材シート５０の大きさは図示のものに限られず、例えば、長手方向（第１方向Ｄ１）及び短手方向（第２方向Ｄ２）の少なくとも一方において、包装シート３２０の寸法と基材シート５０の寸法とは同じであってもよいし、包装シート３２０の寸法が基材シート５０の寸法よりも大きくなっていてもよい。
【００７０】
次に、本形態による個装吸収性物品の使用方法（吸収性物品の装着方法）について、より具体的に説明する。図９Ａ〜９Ｅに、一例として、個装吸収性物品１００（図３Ａ〜３Ｃ）の使用方法を示す。図９Ａ〜９Ｅは、図３ＣのＩＩ−ＩＩ線に沿った模式的な断面図である。なお、図９Ａ〜９Ｅでは、吸収性物品１０の詳細な構造は省略している。
【００７１】
まず、個装吸収性物品１００を開封するには、図９Ａに示すように、タブテープ６０を剥がして、タブテープ６０とともに、矢印の方向に第２折返し部２２を持ち上げて開く。上述のように、剥離シート３０は第２折返し部２２に剥離不能に接着されているので、第２折返し部２２に付随して剥離シート３０も持ち上げられ、接触していたズレ止め材９から剥がされる（図９Ｂ）。そして、第２折返し部２２が開かれると、吸収性物品１０の裏面シート２側が部分的に露出する。具体的には、図９Ｃに示すように、吸収性物品１０のズレ止め材９を露出させることができる。
【００７２】
図９Ｃに示すように、吸収性物品１０の一端１１は、包装シート２０に包まれて（くるまれて）いる。言い換えれば、包装シート２０の第１折返し部２１とそれに隣接する領域２３とで挟まれている。使用者は、この包装シート２０で挟まれた吸収性物品１０の一端１１を上下から（短矢印Ｈ、Ｈ）、例えば親指とその他の指とで挟んで把持することができる。
【００７３】
続いて、包装シート２０に挟まれた吸収性物品１０の一端１１を把持したまま、吸収性物品１０を裏返して被装着体に装着する。図９Ｄに、吸収性物品１０の一部が被装着体Ｓに載置された状態を示す。図９Ｄに示すように、吸収性物品１０は、裏面シート２側が、すなわちズレ止め材９が、ショーツ等の被装着体Ｓに対向するように載置される。包装シート２０を備えたままの吸収性物品１０を被装着体Ｓ上に載置した後、例えば吸収性物品１０を、吸収性物品１０に直接触れることなく包装シート２０の上から押さえて、ズレ止め材９を被装着体Ｓに確実に粘着させることもできる。
【００７４】
その後、図９Ｅに示すように、包装シート２０を、吸収性物品１０から取り外すことができる。
【００７５】
このように、個装吸収性物品１００は、開封し、吸収性物品１０の裏面シート２側を露出させ、その露出させた側が被装着体Ｓに対向するように、吸収性物品１０を被装着体Ｓに載置することによって装着を行うことができる。よって、本形態では、従来技術では必須であった吸収性物品を取り外す作業を省くことができる。また、使用者は、包装シート２０に包まれた一端１１を持って吸収性物品１０を被装着体Ｓへ装着できるので、吸収性物品に直接接触することなく吸収性物品を装着可能であり、衛生的にも好ましい。
【００７６】
個装吸収性物品２００（図５Ａ〜５Ｃ）も、個装吸収性物品１００と同様に装着を行うことができ、同様の効果を奏する。
【００７７】
図１０Ａ〜１０Ｅに、個装吸収性物品３００（図７Ａ〜７Ｃ）の使用方法（吸収性物品の装着方法）を示す。図１０Ａ〜１０Ｅは、図７ＣのＩＩ−ＩＩ線に沿った模式的な断面図である。なお、図１０Ａ〜１０Ｅにおいても、吸収性物品１０の詳細な構造は省略している。
【００７８】
図１０Ａに示すように、個装吸収性物品３００に収容された吸収性物品１０の一端１１は、包装シート３２０に包まれた状態、すなわち、包装シート３２０の第１折返し部３２１とそれに隣接する領域３２３との間に挟まれた状態となっている。使用者は、包装シート３２０と基材シート５０との間に指を差し入れ、包装シート２０に挟まれた吸収性物品１０の一端１１を、矢印で示す方向に持ち上げることができる。そして、図１０Ｂに示すように、包装シート２０で挟まれた吸収性物品１０の一端１１を上下から（短矢印Ｈ、Ｈ）、例えば親指とその他の指とで挟んで把持し、吸収性物品１０を包装シート２０とともに、基材シート５０から持ち上げ、剥がすことができる。
【００７９】
上述のように、包装シート３２０は、第１折返し部３２１が形成されている側とは反対側の端縁部３２８で、基材シート５０に剥離不能に接着されている。しかし、端部３２８の近傍に易破断部３２５が設けられているので、包装シート３２０は、易破断部３２５にて切り離すことができる。図１０Ｃに、吸収性物品１０が包装シート２０とともに基材シート５０から剥がされ、包装シート３２０が易破断部３２５で切り離された状態を示す。
【００８０】
なお、易破断部３２５を設けず、端縁部３２８を、側縁部３２０ａと同様に基材シート５０に剥離可能に接着させておくこともできる。その場合には、端縁部３２８を含む包装シート３２０全体を剥がすことができる。
【００８１】
図１０Ｃに示すように、基材シート５０から剥がされた吸収性物品１０は、その裏面シート２側が露出した状態、すなわちズレ止め材９が露出した状態となっている。そのため、追加的な作業を行う必要なく、また吸収性物品１０を持ち替える必要なく、吸収性物品１０を直ちに被装着体Ｓへと装着させることができる。
【００８２】
図１０Ｄに、吸収性物品１０の一部が、ズレ止め材９が被装着体Ｓに対向するように、被装着体Ｓに載置された状態を示す。ここで、例えば吸収性物品１０を包装シート２０の上から直接触れることなく押さえて、ズレ止め材９全体を被装着体Ｓに確実に粘着させることもできる。
【００８３】
その後、図１０Ｅに示すように、包装シート２０を、吸収性物品１０から取り外すことができる。
【００８４】
このように、個装吸収性物品３００は、吸収性物品１０を基材シート５０から剥がすことによって、収性物品１０の裏面シート２側を露出させることができる。その後直ちに、露出させた裏面シート２側が装着体Ｓに対向するように吸収性物品１０を被装着体Ｓに載置することによって、装着を行うことができる。よって、本形態では、従来技術では必須である吸収性物品を包装シートから取り外す作業を省くことができる。また、基材シート５０が別の保持装置等に固定されていれば、開封から装着までを片手で行うこともできる。さらに、個装吸収性物品３００も、吸収性物品１０に直接接触することなく吸収性物品を装着可能であり、衛生的に優れている。
【００８５】
本発明の一形態は、基材シートを備えた個装吸収性物品を複数含むロール状体であってよい。このロール状体は、複数の個装吸収性物品３００を連結し、これらをロール状に巻くことによって得ることができる。
【００８６】
図１１に、一例として、複数の個装吸収性物品３００'を含むロール状体５００を示す。ロール状体５００では、各個装吸収性物品３００'の構成は上述の個装吸収性物品３００（図７Ａ〜７Ｃ、図８）と同様であるが、基材シートとして、複数の個装吸収性物品３００'に共通の長尺の基材シート５５０を用いており、基材シート５５０が外側となるように巻かれている。言い換えれば、基材シート５５０は、複数の個装吸収性物品３００'間で連続して帯状に繋がっている。図示の形態では、複数の個装吸収性物品３００'の長手方向が、基材シート５５０の長手方向（使用時に基材シート５５０を引き出す方向）とほぼ一致している。個装吸収性物品３００'を開封し、装着する方法は、図１０Ａ〜１０Ｅを参照して説明した通りである。
【００８７】
このように、個装吸収性物品を連結させてロール状体５００としたことにより、吸収性物品をコンパクトに収容することができる。また、ロール状体５００としたことで、個装吸収性物品３００'は使用直前まで、基材シート５５０が外側となるように巻かれているので、使用前に個装吸収性物品３００'の包装シート３２０'側が露出することを避けることができる。また、巻かれている状態で重ねられた個装吸収性物品３００'同士は、互いに押さえ付けられているため、図７Ｃに示したように包装シート３２０'の側縁部（図７Ｃにおいて３２０ａで示した部分）を剥離可能に基材シート５５０に接着しておかなくてもよく、上記側縁部の接着を省くことができる。
【００８８】
また、ロール状体５００が保持装置等によって保持されていれば、吸収性物品１０を基材シート５５０から剥がす際に、片手で簡単に剥がすことができる。
【００８９】
図１２に、ロール状体の別の形態として、複数の個装吸収性物品３００''を含むロール状体６００を示す。ロール状体５００と同様、ロール状体６００も、基材シートとして、複数の個装吸収性物品３００''に共通の長尺の基材シート６５０を用いている。但し、図１２に示すロール状体６００は、複数の個装吸収性物品３００''の長手方向は、基材シート６５０の長手方向（使用時に基材シート５５０を引き出す方向）に直交する方向となっている点で、ロール状体５００と異なる。
【００９０】
図１２に示すロール状体６００では、個装吸収性物品３００''の包装シート３２０''の第１折返し部３２１''は、吸収性物品１０の短手方向の一端を覆うように折り返されている。使用時には、吸収性物品１０の短手方向の一端を包装シート３２０''とともに把持して、吸収性物品１０を基材シート６５０から剥がし、その後直ぐに、吸収性物品１０の裏面シート側を被装着体に対向させて吸収性物品１０を装着させることができる。
【符号の説明】
【００９１】
２  裏面シート
３  表面シート
４  吸収体
５  被包シート
７  サイド不織布
８  本体（吸収性物品本体）
９  ズレ止め材
１０  吸収性物品
１１  吸収性物品の一端
１２  吸収性物品の他端
２０、２２０、３２０、３２０'、３２０''  包装シート
２１、２２１、３２１、３２１'、３２１''  包装シートの第１折返し部
２１ａ  第１折返し部の側縁部
２２、２２２  包装シートの第２折返し部
２８  ポケット
３０、２３０、２３０ａ、２３０ｂ  剥離シート
５０、５５０、６５０  基材シート
６０、２６０  タブテープ
１００、２００、３００、３００'、３００''  個装吸収性物品
３２０ａ  包装シート３２０の側縁部
３２５  易破断部
３２８  端縁部
５００、６００  ロール状体
ＣＬ  中心線
Ｓ  被装着体
【図１】
2019126585.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５Ａ】
2019126585.tif 000009
【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
2019126585.tif 000012
【図７Ａ】
2019126585.tif 000013
【図７Ｂ】
2019126585.tif 000014
【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９Ａ】
2019126585.tif 000017
【図９Ｂ】
2019126585.tif 000018
【図９Ｃ】
2019126585.tif 000019
【図９Ｄ】
2019126585.tif 000020
【図９Ｅ】
2019126585.tif 000021
【図１０Ａ】
2019126585.tif 000022
【図１０Ｂ】
2019126585.tif 000023
【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１１】
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【図１２】
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