(57)【要約】【課題】本出願は、太陽電池のパッケージング方法と太陽電池装置を提供する。【解決手段】まずバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行い、その後に曲面バックプレーンとのパッケージングを施す。ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュールはバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュールを、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーンの凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。【選択図】図１
2019192900.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池のパッケージング方法であって、
曲面バックプレーンと、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールとを供し、
前記太陽電池のパッケージング方法は、
前記曲面バックプレーンに凹溝を形成するステップと、
前記フレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップと、
ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップと、
を含むことを特徴とする太陽電池のパッケージング方法。
【請求項２】
前記のフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップは、
前記前板フィルム、前記第１パッケージングフィルム、前記太陽電池チップ、前記第２パッケージングフィルム、隔離保護層を順次に積層してラミネートを行うステップと、
前記隔離保護層を除去して、ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを形成するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項３】
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムのエッジ部の第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを除去して予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項４】
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムの面積を、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの面積より大きくし、前板フィルムの周縁と第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの周縁との間に予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項５】
前記の前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップの後に、さらに、
加熱装置により前記シール剤を５〜１０秒間加熱するステップを含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項６】
前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後、前記前板フィルムの外表面が前記曲面バックプレーンの表面と同一平面に置かれるようにすることを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項７】
前記凹溝の深さは、１〜２ｍｍであり、前記下塗剤の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤の厚さは０．６〜１．６ｍｍであることを特徴とする請求項３又は４に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項８】
前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後に、さらに、
フレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項９】
前記のフレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップは、
前記フレキシブルプレス板を、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール及び前記曲面バックプレーンに密着させるステップと、
前記フレキシブルプレス板を、前記曲面バックプレーンに所定の時間固定接続するステップと、
前記フレキシブルプレス板を取り外すステップと、
を含むことを特徴とする請求項８に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項１０】
前記フレキシブルプレス板及び/又は前記曲面バックプレーンに設けられ、前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとの接続を実現するための接続機構を供することを特徴とする請求項９に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項１１】
前記フレキシブルプレス板と、全ての前記曲面バックプレーンにロック穴が配置され、ねじを前記ロック穴に貫通させて前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとを接続固定させることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項１２】
前記フレキシブルプレス板は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーンの湾曲度と同じであることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項１３】
前記隔離保護層はテフロン（登録商標）高温布を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載の太陽電池のパッケージング方法。
【請求項１４】
太陽電池装置であって、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールを備えた太陽電池装置。
【請求項１５】
ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムには、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ及び第２パッケージングフィルムが前板フィルムに投影された周辺の領域である予備エリアが設けられることを特徴とする請求項１４に記載の太陽電池装置。
【請求項１６】
さらに、前記フレキシブル太陽光モジュールを収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーンを備えることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、太陽電池の加工分野に関し、特に、太陽電池パッケージング方法及び太陽電池装置に関する。本出願は、２０１８年４月２３日に中国専利局に提出した出願番号が２０１８１０３７１６１０．０であり、名称が「太陽電池のパッケージング工程」である中国特許出願の優先権を主張するものであり、その全ての内容を本出願に援用することにする。
【背景技術】
【０００２】
再生不可能なエネルギー源が減少することにより、太陽光発電製品（Photovoltaic products）の適用はますます重要になってきている。既存の太陽光発電製品は、普段曲面の外形を有し、その一つのパッケージング方法としては、曲面のガラスパッケージング材料を基材とし、高圧釜を利用して曲面に対しラミネート（lamination）を行うことである。このようなパッケージング方法は、圧力の不均一による積層工程においてチッピング(Chipping)を生じやすく、歩留まりが悪い。
【０００３】
その他のパッケージング方法としては、複合バックプレーンを含む完全なフレキシブルモジュールを製品の曲面に密着させて、それを外掛け構造として製品に付加することである。このような方法は、製品の重量を増加するとともに、バックプレーンの厚さのためモジュールの湾曲度が制限され、またバックプレーンを含むフレキシブルモジュールのパッケージングコストが高く、複合バックプレーンのコストがフレキシブルパッケージングコストの３０％乃至５０％を占める。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本出願は、従来技術における歩留まりが低く、パッケージングコストが高いという問題における少なくとも１つの問題を解決する太陽電池パッケージング方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願によれば、曲面バックプレーンと、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層して形成されたフレキシブル太陽光モジュールとを供し、
前記太陽電池のパッケージング方法は、
前記曲面バックプレーンに凹溝を形成するステップと、
前記フレキシブル太陽光モジュールに対しラミネート（lamination）を行うステップと、
ラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップと、を含む太陽電池のパッケージング方法を提供する。
【０００６】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記のバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行うステップは、
前記前板フィルム、前記第１パッケージングフィルム、前記太陽電池チップ、前記第２パッケージングフィルム、隔離保護層を順次に積層してラミネートを行うステップと、
ラミネートを行った後に、前記隔離保護層を除去してラミネートされた前記フレキシブル太陽光モジュールを形成するステップと、を含む。
【０００７】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、具体的に
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムのエッジ部の第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムを除去して予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、を含む。
【０００８】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内にパッケージングするステップは、
前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムの面積を、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの面積より大きくし、前板フィルムの周縁と第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、第２パッケージングフィルムの周縁との間に予備エリアを形成するステップと、
前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップと、
前記第２パッケージングフィルムを前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させるステップと、を含む。
【０００９】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記の前記予備エリア及び/又は前記凹溝内部に下塗剤、シール剤を配置するステップの後に、さらに、
加熱装置によりシール剤を５〜１０秒間加熱するステップを含む。
【００１０】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後、前記前板フィルムの外表面が前記曲面バックプレーンの表面と同一平面に置かれるようにする。
【００１１】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記凹溝の深さは、１〜２ｍｍであり、前記下塗剤の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤の厚さは０．６〜１．６ｍｍである。
【００１２】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュールを前記凹溝内に配置した後に、さらに、
フレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップを含む。
【００１３】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記のフレキシブルプレス板を使用して、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールに対し圧入及び位置決めを行うステップは、
前記フレキシブルプレス板を、前記のラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール及び前記曲面バックプレーンに密着させるステップと、
前記フレキシブルプレス板を、前記曲面バックプレーンに所定の時間固定接続するステップと、
前記フレキシブルプレス板を取り外すステップと、を含む。
【００１４】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板及び/又は前記曲面バックプレーンに設けられ、前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとの接続を実現するための接続機構を供する。
【００１５】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板と、全ての前記曲面バックプレーンにロック穴が配置され、ねじを前記ロック穴に貫通させて前記フレキシブルプレス板と前記曲面バックプレーンとを接続固定させる。
【００１６】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーンの湾曲度と同じである。
【００１７】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記隔離保護層はテフロン（登録商標）(Teflon)高温布を含む。
【００１８】
本出願は、さらに、前板フィルム、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ、及び第２パッケージングフィルムを積層してラミネートを行って形成されたフレキシブル太陽光モジュールを備えた太陽電池装置を提供する。
【００１９】
本出願の選択可能な一形態によれば、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュールにおける前板フィルムには、第１パッケージングフィルム、太陽電池チップ及び第２パッケージングフィルムが前板フィルムに投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。
【００２０】
本出願の選択可能な一形態によれば、前記太陽電池装置は、さらに、前記フレキシブル太陽光モジュールを収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーンを備える。
【００２１】
本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法と太陽電池装置によれば、まずバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行い、その後に曲面バックプレーンとのパッケージングを施すことになる。ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュールはバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュールを、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーンの凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。
【００２２】
本出願の実施例の技術案をより明確に説明するため、以下では実施例の説明に用いられる図面について簡単に説明する。これらの図面は本出願における特定の実施例を示すものに過ぎなく、保護範囲を限定するものとして見なしてはならず、当業者であれば、創造的な労働を必要とせずにこれらの図面に基づいて他の関連図面が得られることを理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本出願の実施例により提供される太陽電池パッケージング方法のフローチャートの模式図である。
【図２】本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しラミネートを行った後の構造の模式図である。
【図３】本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対し下塗剤を塗布した後の構造の模式図である。
【図４】本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールに対しシール剤を塗布した後の構造の模式図である。
【図５】本出願の別の実施例により提供される、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュールを曲面バックプレーンとパッケージングした後の構造の模式図である。
【図６】本出願の実施例により提供される、曲面バックプレーンにフレキシブルプレス板が設けられた構造の模式図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下では、本出願の実施例を詳細に説明する。前記実施例における例示的な実施例を添付の図面に図示する。全文において同一又は類似の符号は、同一又は類似する要素、或いは同一又は類似する機能を有する要素を指す。以下で添付の図面を参照して説明する実施例は例示的なものであり、本出願の解釈だけに用いられ、本出願を限定するものとして解釈してはならない。
【００２５】
〈実施例１〉
図１に示すように、本出願の実施例により提供される太陽電池パッケージング方法は、ステップ１、ステップ２、ステップ３及びステップ４を含む。
【００２６】
ステップ１において、曲面バックプレーン３に凹溝を形成する。ここで、曲面バックプレーン３は一般的な民用のバックプレーンであり、その材料は耐高温性能が貧弱なものでも構わない。
【００２７】
ステップ２において、フレキシブル太陽光モジュール１に対しラミネートを行う。
【００２８】
その中、フレキシブル太陽光モジュール１は、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４から構成される。図２は、フレキシブル太陽光モジュール１のラミネートプロセスを示す模式図である。具体的なラミネートプロセスは、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４、及び隔離保護層１５（隔離保護層１５は高温布などの構造であってもよい）を順次に積層してラミネートを行う（フラットベッドラミネーターを使用してラミネートを行ってもよい）ステップと、ラミネートを行った後に、前記隔離保護層１５を除去してラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を形成するステップを含む。ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュール１はバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力の不均一によりバックプレーンが破裂する問題の発生を防ぐことができる。また、ここで使用される設備は、通常のフラットベッドラミネーターで、設備に対する要求が簡単であり、従来の曲面ラミネートに必須の高圧釜設備を使用しない。高圧釜設備は、通常のフラットベッドラミネーターに比べてそのコストがより高く、使用時の安全性面においても懸念が大きい。
【００２９】
前板フィルム１１は、透明なフレキシブル材料、不透明なフレキシブル材料、透明な剛性材料、又は不透明な剛性材料から形成されることが可能である。本実施例において、前板フィルム１１は透明なフレキシブル材料で形成されることが好ましい。
【００３０】
ステップ３において、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内にパッケージングする。パッケージング後の構造は図５に示されている。
【００３１】
具体的には、ステップ３において、以下の方法によりラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内にパッケージングすることができる（具体的に、図３及び図４を参照）。
【００３２】
３.１）前記フレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１のエッジ部の第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４を除去して予備エリアを形成する。
【００３３】
３.２）前記予備エリア及び/又は凹溝内部に下塗剤２、シール剤４を配置する。
【００３４】
３.３）前記第２パッケージングフィルム１４を前記凹溝内部に向かうようにして、前記フレキシブル太陽光モジュール１を前記凹溝内に配置して前記凹溝に接着させる。
【００３５】
選択可能な一形態によれば、本出願の別の実施例において、前記の３.１）における予備エリアの形成は、以下のプロセスを通じて実行されてもよい。
【００３６】
前記フレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１の面積を、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の面積より大きく設定する。即ち、最初の設定の際は、前板フィルム１１を、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４に比べて一回り大きくして、前板フィルム１１の周縁と第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の周縁との間に空間、即ち予備エリアを形成する。
【００３７】
即ち、上述の形態において、ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１には、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３及び第２パッケージングフィルム１４が前板フィルム１１に投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。
【００３８】
説明しなければならない点は、本実施例では、予備エリアのみ又は凹溝内のみに下塗剤２、シール剤４を配置してもよく、予備エリアと全ての凹溝内に下塗剤２、シール剤４を配置してもよい。例えば、前記凹溝内部の周縁に下塗剤２を配置し、前記凹溝内の底部にＵＶ耐性の感圧接着剤を配置する。ＵＶ耐性の感圧接着剤は、前板フィルム１１と曲面バックプレーン３の接着をより堅固にし、曲面バックプレーン３の中央部分が接着力のないため跳ねられることを防ぐ役割を果たす。選択可能な一形態によれば、シール剤４のよりよい効果を保証するため、一般的に加熱装置によりシール剤４に対し５〜１０秒間加熱することにより、シール剤４の充分な接着機能を発揮させ、その後にフレキシブル太陽光モジュール１を凹溝内に配置して前記凹溝との接着を実現する。
【００３９】
可能な一形態によれば、前記フレキシブル太陽光モジュール１を前記凹溝に配置した後、前記前板フィルム１１の外表面が前記曲面バックプレーン３の表面と同一平面に置かれるようにする。可能な一形態によれば、前記凹溝の深さは１〜２ｍｍであり、前記下塗剤２の厚さは１００〜２００ｎｍであり、前記シール剤４の厚さは０.６〜１.６ｍｍである。このような設定により、フレキシブル太陽光モジュール１と凹溝が厳密に整合され、下塗剤２及びシール剤４の過剰で材料が浪費されることがなくなる。
【００４０】
ステップ４において、フレキシブルプレス板５を使用して前記フレキシブル太陽光モジュール１に対し圧入及び位置決めを行う。圧入後の構造の模式図は、図６及び図７に示す。具体的な圧入プロセスは、以下のステップを含む。
【００４１】
４.１）フレキシブルプレス板５を、フレキシブル太陽光モジュール１及び前記曲面バックプレーン３に密着させる。可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板５及び/又は前記曲面バックプレーン３には接続機構が設けられ、前記フレキシブルプレス板５と前記曲面バックプレーン３はその接続機構により接続される。このような接続は複数の方法により実現される。例えば、前記フレキシブルプレス板５と、全ての前記曲面バックプレーン３にロック穴３１が設けられ、ねじ６を前記ロック穴３１に貫通させて前記フレキシブルプレス板５と前記曲面バックプレーン３とを接続固定する。又は、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３にフックを設けられ、この二つのフックを掛けてフレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３の接続を実現してもよい。又は、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３にヒンジを設けて接続を実現してもよい。本実施例では接続機構の具体的な形式に対して限定せず、フレキシブルプレス板５と曲面バックプレーン３の接続固定を実現できるものであればよい。
【００４２】
４.２）フレキシブルプレス板５を、曲面バックプレーン３に所定の時間固定接続する。
【００４３】
４.３）フレキシブルプレス板５を取り外す。
【００４４】
ここで、選択可能な一形態によれば、前記フレキシブルプレス板５は湾曲板であり、前記湾曲板の湾曲度は前記曲面バックプレーン３の湾曲度と同じである。
【００４５】
本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法によれば、まずバックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュール１に対しラミネートを行い、その後に曲面バックプレーン３とのパッケージングを施すことになる。それにより、ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュール１はバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュール１を、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーン３の凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。
【００４６】
〈実施例２〉
本出願の実施例において、パッケージングのステップは以下の通りである。
【００４７】
図１及び図２に示すように、バックプレーンなしのフレキシブル太陽光モジュール１は、バックプレーンなしの複合構造であり、前板フィルム１１、パッケージングフィルム、太陽電池チップ１３、パッケージングフィルム、及びテフロン（登録商標）高温布を順次に積層してフラットベッドラミネーターを使用してラミネートを行ったものである。テフロン（登録商標）高温布は、耐高温性が高く、表面が滑らかであり、パッケージングフィルムと接着しにくいため、ラミネートを行った後のテフロン（登録商標）高温布はバックプレーンなしの複合構造から簡単に分離でき、それによりバックプレーンなしの複合構造の製造工程が完成される。テフロン（登録商標）高温布は、最下層のパッケージングフィルムがラミネートプロセスにおいてはみ出されてラミネート設備を汚染して、その結果、不可逆的な設備の損傷を招くことを防ぐ役割を果たす。ラミネートを行った後のバックプレーンなしの複合構造は、フレキシブル複合構造であり、チップは２層のパッケージングフィルム内にパッケージングされる。このような構造は、バックプレーンを備えた完全なフルモジュール構造に比べて柔軟性がより高い。
【００４８】
図３及び図４に示すように、バックプレーンなしの複合構造が冷却された後、複合構造のエッジ部において予備エリアを保留しておく。即ち、前板フィルム１１のエッジ部に厚さ１００〜２００ｎｍの下塗剤２を一層塗布することにより、前板フィルム１１とシール剤４の接着力を高める。
【００４９】
民用の曲面ハウジング（即ち、曲面バックプレーン３）に深さ１〜２ｍｍの凹溝を設け、その長さ及び幅がバックプレーンなしの複合構造の長さ及び幅に一致するようにして、バックプレーンなしの複合構造体が、ちょうど凹溝を埋めるように確保する。凹溝の周りの曲面ハウジングに８個のネジ穴を設けて鋼板固定用のロック穴３１とする。
【００５０】
同じく、凹溝の内エッジ部に厚さ１００〜２００ｎｍの下塗剤２を一層塗布することにより、硬質の曲面バックプレーン３とシール剤４の接着力を高めて水蒸気の侵入を防ぎ、バックプレーン３に３本のＵＶ耐性の感圧接着剤を均一に貼り付ける。
【００５１】
下塗剤２が完全に乾燥した後、バックプレーンなしの複合構造体のエッジ部に厚さ０.６〜１.６ｍｍのシール剤４を塗布する。ここで使用するシール剤４は、ホットメルトを必要とせずに下塗剤２、プラスチック高分子材料との接着力が高い。このようなシール剤４の材質としては、変性ポリプロピレンエーテル、変性ブチルゴム、エポキシ樹脂等を使用することが可能である。
【００５２】
図５に示すように、シール剤を塗布してから４５分以内に、バックプレーンなしの複合構造を曲面バックプレーン３と結合させて、バックプレーンなしの複合構造の中央部から周囲のエッジ部に向かって軽く押して排気を行い、バックプレーンなしの複合構造を曲面バックプレーン３に密着させて、ＵＶ耐性の感圧接着剤により貼合の位置を固定する。図６及び図７に示すように、同じようにして、ロック穴３１が設けられたフレキシブル鋼板（即ち、フレキシブルプレス板５）と曲面モジュール（パッケージングされたバックプレーンなしの複合構造及び曲面バックプレーン３を含む）を密着させ、ねじ６をロック穴３１に貫通させてエッジ部の８個所を固定することにより、バックプレーン３とフレキシブル鋼板でバックプレーンなしの複合構造をクランプ固定して、室温下で２４時間放置してシール剤４を硬化させた後に、ねじ６を緩めてフレキシブル鋼板を取り除くことで、曲面のパッケージングを完成させる。
【００５３】
〈実施例３〉
この実施例では、太陽電池装置を提供する。
【００５４】
図５を参照にすると、太陽電池装置は、前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４から構成されたフレキシブル太陽光モジュール１を含む。
【００５５】
図４を参照にすると、本実施例において、フレキシブル太陽光モジュール１は、順次に積層してラミネートされた前板フィルム１１、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４を含む。ここで、前板フィルム１１の面積は、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３、第２パッケージングフィルム１４の面積より大きい。ラミネートされたフレキシブル太陽光モジュール１における前板フィルム１１には、第１パッケージングフィルム１２、太陽電池チップ１３及び第２パッケージングフィルム１４が前板フィルム１１に投影された周辺の領域である予備エリアが設けられる。
【００５６】
この実施例において、太陽電池装置は、さらに、フレキシブル太陽光モジュール１を収容するための凹溝が形成された曲面バックプレーン３を備える。予備エリア及び/又は凹溝内部に下塗剤及びシール剤を配置することにより、フレキシブル太陽光モジュール１と曲面バックプレーン３を一体に接着させる。
【００５７】
本出願では、新しいパッケージング方法により、複合バックプレーンに替えてフレキシブル太陽光モジュール１と民用曲面ハウジングとの完璧な一体化（民用曲面ハウジング材料をパッケージングバックプレーンとする）を実現する。バックプレーンのパッケージング材料は、耐高温材料に限らず、耐高温性能が貧弱なポリマー製のバックプレーンも同様に本出願に適用される。本出願によれば、パッケージングコストの低減、良品率の向上、及び民間分野における広範な適用が実現される。使用される設備は、通常のフラットベッドラミネーターであり、設備に対する要求が簡単であり、従来の曲面ラミネートに必須の高圧釜設備を使用しない。高圧釜設備は、通常のフラットベッドラミネーターに比べてそのコストがより高く、使用時の安全性面においても懸念が大きい。
【００５８】
以上では、図面に示された実施例に基づいて本出願の構造、特徴及び役割と効果について詳細に説明したが、これらの説明は本出願の好ましい実施例に過ぎない。本出願は、図面に示された内容によりその実施範囲が制限されることがなく、本出願の思想に基づく変更又は修正が、均等に変化された均等実施例であって、本明細書及び図面がカバーしている精神を超えなかった場合、いずれも本出願の保護範囲に属する。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本出願により提供される太陽電池のパッケージング方法（工程）と太陽電池装置によれば、ラミネートを行う際のフレキシブル太陽光モジュールはバックプレーンなしのものであるため、その際の圧力不均一に起因するバックプレーンの破裂問題の発生を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。また、フレキシブル太陽光モジュールを、元の複合バックプレーンを除去して直接に曲面バックプレーンの凹溝内にパッケージングすることにより、太陽電池全体の重量を低減させるとともに、パッケージングのコストを大幅に低減できる。
【符号の説明】
【００６０】
１            フレキシブル太陽光モジュール
１１          前板フィルム
１２          第１パッケージングフィルム
１３          太陽電池チップ
１４          第２パッケージングフィルム
１５          隔離保護層
２            下塗剤
３            曲面バックプレーン
３１          ロック穴
４            シール剤
５            フレキシブルプレス板
６            ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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