(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを節減することができ、しかも、体積に比例してエネルギー貯蔵密度を改善することのできる電気二重層コンデンサを提供する。【解決手段】電気二重層コンデンサは、ケースと、ケースの内側に配置され、電解液が含浸される電極体１２０と、を備える。電極体は、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の正極箔１２１と、正極箔と向かい合うようにそれぞれ位置して正極箔と積層され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の負極箔１２２と、正極箔と負極箔との間にそれぞれ位置して正極箔や負極箔の一方の表面や他方の表面に積層される１枚以上のセパレータ１２３と、を備える。１枚以上の負極箔のうち電極体の外側に位置する負極箔として、多数の貫通孔が並設される多孔性の集電箔を用いることで負極箔の一方の面及び他方の面に塗布された電極物質の両方ともが静電容量に寄与できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
前記ケースの内側に配置され、電解液が含浸される電極体と、
を備え、
前記電極体は、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の正極箔と、前記正極箔と向かい合うようにそれぞれ位置して正極箔と積層され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の負極箔と、前記正極箔と前記負極箔との間にそれぞれ位置して正極箔や負極箔の一方の表面や他方の表面に積層される１枚以上のセパレータと、を備え、前記１枚以上の負極箔のうち前記電極体の外側に位置する負極箔としては、多数の貫通孔が並設される多孔性の集電箔が用いられる電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記１枚以上の正極箔としては、それぞれエッチング箔が用いられる請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
前記１枚以上の正極箔としては、それぞれ多数の貫通孔が並設される多孔性の集電箔が用いられ、前記多孔性の集電箔は、一方の面及び一方の面と向かい合う他方の面に電極物質を塗布するとき、電極物質が多数の貫通孔に充填されるように塗布される請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記１枚以上の負極箔としては、それぞれ多数の貫通孔が並設される多孔性の集電箔が用いられ、前記多孔性の集電箔は、一方の面及び一方の面と向かい合う他方の面に電極物質を塗布するとき、電極物質が多数の貫通孔に充填されるように塗布される請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
前記多孔性の集電箔には、多数の貫通孔が一方の表面及び他方の表面が連通されるように形成され、前記多孔性の集電箔の一方の表面及び他方の表面にそれぞれ多数の溝が形成される請求項３又は請求項４に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項６】
前記正極箔及び前記負極箔のそれぞれの材質として、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）及び銅（Ｃｕ）のうちのいずれか２種以上を混合して用い、前記正極箔及び前記負極箔のそれぞれとしては、エッチング箔や多孔性の集電箔のうちのいずれか一方が用いられ、前記エッチング箔は、表面に多数の溝が形成され、前記多孔性の集電箔には、多数の貫通孔が並設される請求項５に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項７】
前記多孔性の集電箔は、開口率が１〜２４％である請求項６に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項８】
前記電極物質は、活性炭と、導電剤及びバインダを混合して製造し、前記導電剤としては、スーパーピー、ケッチェンブラック及びカーボンブラックのうちのいずれか１種が用いられ、前記バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のうちのいずれか１種以上が用いられる請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気二重層コンデンサに係り、特に、電気二重層コンデンサに組み込まれる電極体の外側に負極箔を配置し、外側に配置される負極箔として多孔性の集電箔を用いることにより、負極箔の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質が両方とも静電容量を実現できるようにした電気二重層コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ；ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｙｅｒ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）は、スマートフォン、ハイブリッド自動車、電気自動車や太陽光発電に適用されるエネルギー貯蔵装置に採用されている。この種の電気二重層コンデンサは、陽極材質や負極材質として活性炭を用い、活性炭は集電体に塗布される。活性炭が塗布される集電体に関する技術は、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、集電体の製造方法が開示されている。同方法は、電気二重層コンデンサ用の集電体の電解エッチングに際して溶解されているアルミニウムの濃度を調節して効率を向上させる方法であり、アルミ箔に塩素イオンを含む塩酸電解液中で交流電流を印加してエッチングを行う際にＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏを添加し且つ濃度を調節して周波数による電解エッチングを行うことにより、ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏの溶解量を適量に調節してアルミニウムイオン及び塩素イオンの供給を円滑にして表面積を増加させて静電容量を増大させる。
【０００４】
特許文献１に開示されているように、従来の電気二重層コンデンサとしてはエッチング箔が用いられ、エッチング箔は、一方の面及び一方の面と向かい合う他方の面にそれぞれ活性炭などの電極物質が塗布される。電気二重層コンデンサは、電極物質が塗布された２枚以上のエッチング箔を積層して電極体を作成し、電極体の外側に位置するエッチング箔は、一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された電極物質のうち電極体の最外側に形成された電極物質が静電容量を実現することができず、その結果、全体的に電気二重層コンデンサの体積に比べてエネルギー貯蔵密度が低下してしまうという不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１１−００００２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気二重層コンデンサに組み込まれる電極体の外側に負極箔を配置し、外側に配置される負極箔として多孔性の集電箔を用いることにより、負極箔の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質が両方とも静電容量を実現できるようにした電気二重層コンデンサを提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、電気二重層コンデンサに組み込まれる電極体の外側に負極箔を配置し、外側に配置される負極箔として多孔性の集電箔を用いることにより、負極箔の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質が両方とも静電容量を実現することができ、その結果、製造コストを節減することができ、しかも、体積に比例してエネルギー貯蔵密度を改善することのできる電気二重層コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気二重層コンデンサは、ケースと、前記ケースの内側に配置され、電解液が含浸される電極体と、を備え、前記電極体は、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の正極箔と、前記正極箔と向かい合うようにそれぞれ位置して正極箔と積層され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質が塗布される１枚以上の負極箔と、前記正極箔と前記負極箔との間にそれぞれ位置して正極箔や負極箔の一方の表面や他方の表面に積層される１枚以上のセパレータと、を備え、前記１枚以上の負極箔のうち前記電極体の外側に位置する負極箔としては、多数の貫通孔が並設される多孔性の集電箔が用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電気二重層コンデンサは、電気二重層コンデンサに組み込まれる電極体の外側に負極箔を配置し、外側に配置される負極箔として多孔性の集電箔を用いることにより、負極箔の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質が両方とも静電容量を実現することができるというメリットがあり、外側に配置される負極箔として多孔性の集電箔を用いることにより、負極箔の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質が両方とも静電容量を実現することができ、その結果、製造コストを節減することができ、しかも、体積に比例してエネルギー貯蔵密度を改善することができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る電気二重層コンデンサの斜視図である。
【図２】図１に示す電極体の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】図３に示す正極箔の拡大断面図である。
【図５】図４に示す正極箔の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図６】図３に示す負極箔の拡大断面図である。
【図７】図６に示す負極箔の実施の形態を示す拡大断面図である。
【図８】図７に示す多孔性の集電箔の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態による電気二重層コンデンサについて説明する。
【００１２】
図１から図３に示すように、本発明に係る電気二重層コンデンサは、ケース１１０と、電極体１２０と、を備えてなる。
【００１３】
ケース１１０は、内側に電極体１２０が配置されて封止され、本発明に係る電気二重層コンデンサを全般的に支持する。電極体１２０は、電解液が含浸されてケース１１０の内側に配置され、１枚以上の正極箔１２１と、１枚以上の負極箔１２２及び１枚以上のセパレータ１２３を備えてなる。１枚以上の正極箔１２１は、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質１２１ａが塗布される。１枚以上の負極箔１２２は、正極箔１２１と向かい合うようにそれぞれ位置して正極箔と積層され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質１２１ａが塗布される。１枚以上のセパレータ１２３は、正極箔１２１と負極箔１２２との間にそれぞれ位置して正極箔１２１や負極箔１２２の一方の表面や他方の表面に積層され、１枚以上の負極箔１２２のうち電極体１２０の外側に位置する負極箔１２２としては、多数の貫通孔２１が並設される多孔性の集電箔２０が用いられる。
【００１４】
以下、本発明に係る電気二重層コンデンサの構成についてより詳細に説明する。
【００１５】
ケース１１０は、図１に示すように、円筒状のケース１１１と、金属カバー１１２及び一対の外部電極１１３、１１４を備える。円筒状のケース１１１は、内側に電解液が含浸された電極体１２０が配置され、一方の側にカーリング部１１１ａが形成される。カーリング部１１１ａは、円筒状のケース１１１の内側に電解液が含浸された電極体１２０が配置された状態で金属カバー１１２を支持して、円筒状のケース１１１の内側が封止されるようにする。本発明の実施の形態においては、図１に示すように、ケース１１０として円筒状のケースが用いられているが、矩形状のケース（図示せず）やポーチ状のケース（図示せず）が用いられてもよい。本発明の実施の形態においては、ケース１１０として円筒状のケースが用いられることにより、電極体１２０は円筒状に巻き取られて用いられるが、ケース１１０として矩形状のケースやポーチ状のケースが用いられるときには、電極体１２０は正極箔１２１と、負極箔１２２及びセパレータ１２３が単に積層されて用いられるか、又は楕円状に巻き取られて用いられる。
【００１６】
電極体１２０は、図２及び図３に示すように、ケース１１０として円筒状のケースが用いられることにより、円筒状に巻き取られて製造され、円筒状に巻き取られ終われば、電解液を含浸させ、ケース１１０の内側に配置した後、ケース１１０の金属カバー１１２で封止する。このような電極体１２０は、１枚以上の正極箔１２１と、１枚以上の負極箔１２２及び１枚以上のセパレータ１２３を備えてなる。図３には、正極箔１２１と、負極箔１２２及びセパレータ１２３がそれぞれ１つずつ配備された状態が示されているが、正極箔１２１と、負極箔１２２及びセパレータ１２３がそれぞれ２以上に配備されて電極体１２０を構成してもよい。
【００１７】
１枚以上の正極箔１２１は、図４に示すように、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質１２１ａが塗布され、１枚以上の正極箔１２１のそれぞれとしては、図５に示すエッチング箔１０が用いられる。このような１枚以上の正極箔１２１の材質としては、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）及び銅（Ｃｕ）のうちのいずれか２種以上を混合して用い、公知のエッチング方法を用いてそれぞれの表面に多数の溝１１を形成して表面積を改善する。このような１枚以上の正極箔１２１としては、上述したように、エッチング箔１０が用いられ、エッチング箔１０に加えて、多孔性の集電箔２０や表面に溝１１が形成されていない箔、すなわち、エッチング処理の施されていない箔（図示せず）が用いられてもよい。
【００１８】
１枚以上の負極箔１２２は、図６に示すように、正極箔１２１と向かい合うようにそれぞれ位置して正極箔１２１と積層され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ電極物質１２２ａが塗布される。このような１枚以上の負極箔１２２のうち電極体１２０の外側に位置する負極箔１２２としては、図７に示すように、多数の貫通孔２１が並設される多孔性の集電箔２０が用いられる。すなわち、１枚以上の負極箔１２２としては、それぞれ多数の貫通孔２１が並設される多孔性の集電箔２０が用いられ、多孔性の集電箔２０は、一方の面及び一方の面と向かい合う他方の面に電極物質１２２ａを塗布するとき、電極物質１２２ａが多数の貫通孔２１に充填されるように塗布される。このような１枚以上の負極箔１２２のそれぞれの材質としては、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）及び銅（Ｃｕ）のうちのいずれか２種以上を混合して用い、前記１枚以上の負極箔１２２には多数の貫通孔２１が並設される。ここで、多孔性の集電箔２０としては、開口率が１〜２４％であるものが用いられ、開口率は、図８に示すように、隣り合う多数の貫通孔２１の中心が９０°（ｄｅｇｒｅｅ）の位置にあり、貫通孔２１の直径を「Ｄ」とし、貫通孔２１の中心及び中心間の距離を「Ｐ」としたとき、（７８．５×Ｄ２）／Ｐ２の式により算出される。
【００１９】
１枚以上の正極箔１２１及び１枚以上の負極箔１２２にそれぞれ用いられる多孔性の集電箔２０には多数の貫通孔２１が並設され、それぞれの一方の面及び他方の面に塗布される電極物質１２１ａ、１２２ａは、多数の貫通孔２１が埋め込まれて互いに電気的に接続されるように塗布される。すなわち、多孔性の集電箔２０としては、多数の貫通孔２１が一方の表面及び他方の表面が連通されるように形成され、一方の表面及び他方の表面にそれぞれ図５及び図７に示すように多数の溝１１、２２が形成された箔が用いられてもよく、一方の表面及び他方の表面に溝１１、２２が形成されていない平箔、すなわち、エッチング処理の施されていない箔（図示せず）が用いられてもよい。
【００２０】
１枚以上の正極箔１２１及び１枚以上の負極箔１２２にそれぞれ塗布される電極物質１２１ａ、１２２ａは、それぞれ活性炭と、導電剤及びバインダを混合して製造し、導電剤としては、スーパーピー（Ｓｕｐｅｒ−Ｐ）、ケッチェンブラック（ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ）及びカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ ｂｌａｃｋ）のうちのいずれか１種が用いられ、バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ：ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ：ｓｔｙｒｅｎｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ：ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）のうちのいずれか１種以上が用いられる。
【００２１】
本発明の１枚以上の正極箔１２１及び１枚以上の負極箔１２２をそれぞれハイブリッドコンデンサに適用するときに１枚以上の正極箔１２１に塗布される電極物質１２１ａは、上述した活性炭と、導電剤及びバインダを混合して作成し、１枚以上の負極箔１２２にそれぞれ塗布される電極物質１２２ａは、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２と、導電剤及びバインダを混合して作成する。ここで、導電剤としては、スーパーピー、ケッチェンブラック及びカーボンブラックのうちのいずれか１種が用いられ、バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）のうちのいずれか１種以上が用いられる。すなわち、ＰＶＤＦ、ＰＴＦＥ、ＳＢＲ及びＣＭＣのうちのいずれか１種を単独で用いるか、又はこれらの２種以上の混合物を用いる。
【００２２】
１枚以上のセパレータ１２３は、正極箔１２１と負極箔１２２との間にそれぞれ位置して正極箔１２１や負極箔１２２の一方の表面や他方の表面に積層され、これは公知の技術であるため、これについての詳細な説明は省略する。
【００２３】
本発明に係る電気二重層コンデンサの静電容量性能を試験するために、下記表１に示すように、実施例1〜実施例1０による電気二重層コンデンサを製造した。
【００２４】
【表１】
2019106520.tif 000003
【００２５】
本発明に係る電気二重層コンデンサの静電容量性能［Ｆ／ｇ］を試験するために、上記表１に示す項目のうち「区分」の欄に示すように、合計で１０種類の電極体１２０を製造し、これを用いて実施例1〜実施例1０による電気二重層コンデンサを製造した。電極体１２０の製造方法について述べると、図２及び図３に示すように、ケース１１０として円筒状のケースを用い、これにより、電極体１２０もまた円筒状に巻き取って製造した。すなわち、電極体１２０は、直径が１０ｍｍであり、且つ、高さが２０ｍｍである１０２０セルのケース１１０の内側に収納されるように寸法を設定して製造し、電極体１２０が製造されれば、電極体１２０に電解液を含浸させた後、ケース１１０の内側に封止して電気二重層コンデンサを製造した。電気二重層コンデンサに組み込まれる電極体１２０の製造の際に用いられる正極箔１２１や負極箔１２２は、まず、電極物質１２１ａ、１２２ａをスラリー状に製造し、これを正極箔１２１や負極箔１２２の一方の面及び他方の面にそれぞれ塗布した後、１２０℃において２４時間かけて真空乾燥して製造した。電極物質１２１ａが塗布されれば、正極箔１２１と負極箔１２２との間にセパレータ１２３を介在させ、これを円筒状に巻き取って電極体１２０を製造した。
【００２６】
上記表１に示すように、各項目のうち「区分」の欄の実施例１においては、正極箔１２１及び負極箔１２２として両方ともエッチング箔１０を用いた。エッチング箔１０が用いられる正極箔１２１及び負極箔１２２の間にセパレータ１２３を介在させ、これを巻き取って電極体１２０を製造した。製造された電極体１２０には電解液を含浸させた後、直径が１０ｍｍであり、且つ、高さが２０ｍｍである１０２０セルのケース１１０の内側に前記電極体１２０を収納して電気二重層コンデンサを製造した。製造された電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備（図示せず）を用いて測定したところ、上記表１に示すように、３４．３４Ｆ／ｇであった。
【００２７】
実施例２においては、上記表１に示すように、正極箔１２１として多孔性の集電箔２０を用い、負極箔１２２としてエッチング箔１０を用いた。正極箔１２１として多孔性の集電箔２０が用いられる場合、多孔性の集電箔２０は、電極体１２０の外側に位置するように巻き取られる。ここで、正極箔１２１に用いられる多孔性の集電箔２０としては、多数の貫通孔２１の直径が１００μｍであり、且つ、開口率が１％であるものが用いられた。開口率が１％になるように形成された多孔性の集電箔２０が外側に位置するように配置されて電極体１２０が製造される。電極体１２０が製造されれば、電極体１２０に電解液を含浸させた後、直径が１０ｍｍであり、且つ、高さが２０ｍｍである１０２０セルのケース１１０の内側に前記電極体１２０を収納して電気二重層コンデンサを製造した。製造された電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、上記表１に示すように、３５．３８Ｆ／ｇであった。
【００２８】
実施例３においては、上記表１に示すように、正極箔１２１を多孔性の集電箔２０として用い、負極箔１２２としてはエッチング箔１０を用いた。ここで、正極箔１２１に用いられる多孔性の集電箔２０としては、開口率が３％であるものが用いられ、開口率が３％である多孔性の集電箔２０が用いられる正極箔１２１を用いて、実施例２の方法と同様にして電気二重層コンデンサを製造した。製造された電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、３５．２２Ｆ／ｇであった。
【００２９】
実施例４においては、上記表１に示すように、正極箔１２１を多孔性の集電箔２０として用い、負極箔１２２としてはエッチング箔１０を用いた。但し、正極箔１２１に用いられる多孔性の集電箔２０としては、多数の貫通孔２１の直径がいずれも１００μｍと同じであり、開口率が２４％であるものが用いられた。開口率が２４％であるものが用いられる多孔性の集電箔２０は電極体１２０の外側に位置するように配置されて電極体１２０が製造される。電極体１２０が製造されれば、電極体１２０に電解液を含浸させた後、直径が１０ｍｍであり、且つ、高さが２０ｍｍである１０２０セルのケース１１０の内側に前記電極体１２０を収納して電気二重層コンデンサを製造した。開口率が２４％である多孔性の集電箔２０が用いられた電極体１２０を用いて製造した電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、３７．７５Ｆ／ｇであった。
【００３０】
実施例５から実施例７においては、それぞれ上記表１に示すように、正極箔１２１及び負極箔１２２として両方とも多孔性の集電箔２０を用いた。実施例５においては、多孔性の集電箔２０として、開口率が１％であるものが用いられ、実施例６においては、多孔性の集電箔２０として、開口率が３％であるものが用いられ、実施例７においては、多孔性の集電箔２０として、開口率が２４％であるものが用いられた。開口率が１％である多孔性の集電箔２０が用いられた電極体１２０を１０２０セルのケース１１０の内側に収納して電気二重層コンデンサを製造した後に静電容量を測定したところ、上記表１に示すように、３８．９９Ｆ／ｇであり、開口率が３％である多孔性の集電箔２０が用いられた電極体１２０を１０２０セルのケース１１０の内側に収納して電気二重層コンデンサを製造した後に静電容量を測定したところ、上記表１に示すように、３７．７５Ｆ／ｇであり、開口率が２４％である多孔性の集電箔２０が用いられた電極体１２０を１０２０セルのケース１１０の内側に収納して電気二重層コンデンサを製造した後に静電容量を測定したところ、上記表１に示すように、４２．４１Ｆ／ｇであった。
【００３１】
実施例８においては、上記表１に示すように、正極箔１２１としてエッチング箔１０を用い、負極箔１２２としては多孔性の集電箔２０を用いた。負極箔１２２に用いられる多孔性の集電箔２０としては、貫通孔２１の直径が１００μｍであり、開口率が１％であるものが用いられた。負極箔１２２にのみ開口率が１％である多孔性の集電箔２０を用いて多孔性の集電箔２０が外側に位置するように電極体１２０を製造し、製造された電極体１２０を用いて電気二重層コンデンサを製造した。実施例８による電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、３７．１６Ｆ／ｇであった。
【００３２】
実施例９においては、上記表１に示すように、正極箔１２１としてエッチング箔１０を用い、負極箔１２２としては多孔性の集電箔２０を用い、このとき、多孔性の集電箔２０の開口率は３％であった。このような多孔性の集電箔２０が外側に位置するように電極体１２０を製造した後、これを用いて電気二重層コンデンサを製造した。製造された電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、上記表１に示すように、３８．１８Ｆ／ｇであった。
【００３３】
実施例１０においては、上記表１に示すように、正極箔１２１としてエッチング箔１０を用い、負極箔１２２として多孔性の集電箔２０を用いた。このとき、負極箔１２２に用いられる多孔性の集電箔２０は、貫通孔２１０の直径が１００μｍであり、開口率が２４％であった。このように負極箔１２２にのみ開口率が２４％である多孔性の集電箔２０を用いて多孔性の集電箔２０が外側に位置するように電極体１２０を製造した後、これを用いて電気二重層コンデンサを製造した。製造された電気二重層コンデンサの静電容量を静電容量測定装備を用いて測定したところ、４１．４１Ｆ／ｇであった。
【００３４】
上記表１に示すように、負極箔１２２に多孔性の集電箔２０を用いる場合、静電容量が大きいことが分かる。すなわち、電極体１２０の外側に負極箔１２２を配置し、外側に配置される負極箔１２２として多孔性の集電箔２０を用いることにより、負極箔１２２の一方の面及び他方の面に塗布される電極物質１２２ａが両方とも静電容量を実現することができ、その結果、正極箔１２１及び負極箔１２２の両方ともに多孔性の集電箔２０を用いることによる製造コストの上昇を防ぎながらも、体積に比例してエネルギー貯蔵密度を改善することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明に係る電気二重層コンデンサは、コンデンサや電池製造産業の分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１１０  ケース
１２０  電極体
１２１  正極箔
１２２  負極箔
１２３  セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019106520.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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