(57)【要約】【課題】主管が破損することなく分岐構造を取り外すことができるようにすること。【解決手段】切断機１０を準備する工程と、切断機１０を用いて、スリーブ２の周方向に沿ってスリーブを切断する工程と、加圧機を準備する工程と、加圧機を用いて、切断されたスリーブを加圧して変形する工程と、変形されたスリーブを孔部から取り出す工程と、を備える。【選択図】図２
2019086096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造を取り外すための取外し方法であって、
前記分岐構造は、
前記本体と前記枝管との接続箇所に設けられる孔部と、
前記孔部に嵌め込まれるシールパイプと、
前記シールパイプに嵌め込まれるスリーブと、を備え、
前記シールパイプは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記スリーブは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
前記スリーブの前記内端部は、前記シールパイプの前記内端部が前記本体に密着するように、前記シールパイプの前記内端部に沿って折り返され、前記シールパイプの前記内端部を巻き込み、
前記取外し方法は、
切断機を準備する第１工程と、
前記切断機を用いて、前記スリーブの周方向に沿って前記スリーブを切断して、前記本体の外側に配置される第１スリーブ部と、前記本体の内側に配置される第２スリーブ部とに分割する第２工程と、
加圧機を準備する第３工程と、
前記加圧機を用いて、前記第２スリーブ部の径方向に前記第２スリーブ部を加圧して変形する第４工程と、
変形された前記第２スリーブ部を前記孔部から取り出す第５工程と、を備える
ことを特徴とする分岐構造の取外し方法。
【請求項２】
前記第４工程は、
引っ掛け具を準備する工程と、
前記引っ掛け具を用いて、前記第２スリーブ部を前記加圧機に取り付ける工程と、を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の分岐構造の取外し方法。
【請求項３】
前記第５工程は、
前記引っ掛け具を用いて、変形された前記第２スリーブ部を前記孔部から取り出す
ことを特徴とする請求項２に記載の分岐構造の取外し方法。
【請求項４】
前記切断機は、
前記スリーブを切断するための切断刃と、
前記切断刃を回転駆動するための駆動機構と、
前記スリーブの軸方向に前記切断刃の位置を調整すると共に、前記スリーブの径方向に前記切断刃の位置を調整するための調整機構と、
前記スリーブの周方向に前記切断刃を旋回するための旋回機構と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の分岐構造の取外し方法。
【請求項５】
前記加圧機は、
前記第２スリーブ部を係止するための係止機構と、
前記係止機構に係止された前記第２スリーブ部を加圧する加圧機構と、を備える
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の分岐構造の取外し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造を取り外すための取外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道管等の配管設備において、主管を通過する流体を所定の場所へ移送するために、主管に枝管を接続する場合がある。主管と、主管に接続される枝管との分岐構造は、例えば特許文献１に開示されている。分岐構造は、主管と枝管との接続箇所に流体が接して主管及び枝管が腐食しないように、接続箇所を確実に密閉する必要がある。
【０００３】
図１７に基づいて、分岐構造を説明する。枝管１０１は、主管１００の直角方向に延設される。枝管１０１は、主管１００の外周に適合する円弧状のサドル部１０１ａと、別の連結管（不図示）を連結するためのフランジ部１０１ｂと、を備える。主管１００の外周に適合する円弧状のバンド１０３が、枝管１０１のサドル部１０１ａに対向して配置される。枝管１０１のサドル部１０１ａ及びバンド１０３は、一対のボルト１０４で連結される。これにより、枝管１０１は、サドル部１０１ａを介して、主管１００に密着される。
【０００４】
主管１００と枝管１０１のサドル部１０１ａとの接続箇所に孔部１０２が形成される。孔部１０２に、ゴム製のシールパイプ１が嵌め込まれる。シールパイプ１は、フランジ部１ａを有する。フランジ部１ａは、枝管１０１の内側でサドル部１０１ａに係止する。シールパイプ１は、主管１００の内側に突出する内端部１ｂを有する。
【０００５】
シールパイプ１に、金属製のスリーブ２が嵌め込まれる。スリーブ２は、フランジ部２ｃを有する。フランジ部２ｃは、枝管１０１の内側でシールパイプ１のフランジ部１ａに係止する。スリーブ２は、主管１００の内側に突出する内端部２ｂを有する。
【０００６】
スリーブ２の内端部２ｂは、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内面に密着するように、シールパイプ１の内端部１ｂに沿って折り返される。スリーブ２の内端部２ｂは、折り返されるとき、シールパイプ１の内端部１ｂを巻き込む。これにより、シールパイプ１の内端部１ｂは、スリーブ２の内端部２ｂに覆われる。さらに、スリーブ２のフランジ部２ｃは、シールパイプ１のフランジ部１ａを押圧して枝管１０１のサドル部１０１ａに密着する。
【０００７】
これにより、シールパイプ１のフランジ部１ａが、枝管１０１のサドル部１０１ａに密着し、かつ、シールパイプ１の内端部１ｂが、主管１００の内面に密着する。そのため、スリーブ２を介して主管１００及び枝管１０１を通過する流体は、孔部１０２に接しないように構成されている。即ち、流体が孔部１０２に接すると、孔部１０２を通じて主管１００及び枝管１０１が腐食するおそれがあるが、流体が孔部１０２に接しないと腐食するおそれがない。
【０００８】
ところで、従来では、分岐構造を取り外すとき、スリーブ２を主管１００から引き抜いている。スリーブ２の内端部２ｂは折り返されているので、スリーブ２の内端部２ｂの径は、主管１００の孔部１０２の径より大きい。そのため、スリーブ２を引き抜くときに、主管１００の孔部１０２に大きな力が加わり、主管１００が破損するおそれがある。主管１００が破損すると、復旧に過大な手間及び費用がかかる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１４８６４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、主管が破損することなく分岐構造を取り外すことができる分岐構造の取外し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明に係る分岐構造の取外し方法は、
本体と、本体に接続される枝管との間に設けられる分岐構造を取り外すための取外し方法であって、
分岐構造は、
本体と枝管との接続箇所に設けられる孔部と、
孔部に嵌め込まれるシールパイプと、
シールパイプに嵌め込まれるスリーブと、を備え、
シールパイプは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブの内端部は、シールパイプの内端部が本体に密着するように、シールパイプの内端部に沿って折り返され、シールパイプの内端部を巻き込み、
取外し方法は、
切断機を準備する第１工程と、
切断機を用いて、スリーブの周方向に沿ってスリーブを切断して、本体の外側に配置される第１スリーブ部と、本体の内側に配置される第２スリーブ部とに分割する第２工程と、
加圧機を準備する第３工程と、
加圧機を用いて、第２スリーブ部の径方向に第２スリーブ部を加圧して変形する第４工程と、
変形された第２スリーブ部を孔部から取り出す第５工程と、を備える。
【００１２】
好ましくは、
第４工程は、
引っ掛け具を準備する工程と、
引っ掛け具を用いて、第２スリーブ部を加圧機に取り付ける工程と、を備える。
【００１３】
好ましくは、
第５工程は、
引っ掛け具を用いて、変形された第２スリーブ部を孔部から取り出す。
【００１４】
好ましくは、
切断機は、
スリーブを切断するための切断刃と、
切断刃を回転駆動するための駆動機構と、
スリーブの軸方向に切断刃の位置を調整すると共に、スリーブの径方向に切断刃の位置を調整するための調整機構と、
スリーブの周方向に切断刃を旋回するための旋回機構と、を備える。
【００１５】
好ましくは、
加圧機は、
第２スリーブ部を係止するための係止機構と、
係止機構に係止された第２スリーブ部を加圧する加圧機構と、を備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る分岐構造の取外し方法は、主管が破損することなく分岐構造を取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】分岐構造が設けられた本体及び枝管を示す断面図。
【図２】図１に続き、切断機が使用される工程を示す断面図。
【図３】図２に続き、スリーブが切断される工程を示す断面図。
【図４】図３に続き、シールパイプ及び第１スリーブ部が取り除かれる工程を示す断面図。
【図５】図４に続き、引っ掛け具及び加圧機が使用される工程を示す断面図。
【図６】図５に続き、第２スリーブ部が加圧機に取り付けられる工程を示す断面図。
【図７】図６に続き、第２スリーブ部が加圧機で加圧される工程を示す断面図。
【図８】図７に続き、引っ掛け具で第２スリーブ部が取り除かれる工程を示す断面図。
【図９】切断機を示す断面図。
【図１０】切断機の構成の一部を示す断面図。
【図１１】案内軸を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図。
【図１２】旋回軸を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図、（Ｃ）は底面図。
【図１３】調整機構の構成の一部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図。
【図１４】加圧機を示し、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図１５】加圧機を示し、（Ｃ）は図１４（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は図１４（Ｂ）のＤ−Ｄ線断面図。
【図１６】第２スリーブ部が取り付けられた加圧機を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面断面図。
【図１７】分岐構造を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明に係る分岐構造の取外し方法の一実施形態を説明する。
【００１９】
[分岐構造の取外し工程］
図１〜図８に基づいて、分岐構造の取外し工程を説明する。
【００２０】
図１の通り、分岐構造は、主管（本体）１００と、主管１００に接続される枝管１０１との間に設けられる。枝管１０１は、主管１００を流れる流体を別の場所に移送するために、主管１００の直角方向（径方向）に延設される。枝管１０１は、主管１００の外周に適合する外管部１０１ａを備える。枝管１０１は、別の連結管又は空気弁等（不図示）を連結するためのフランジ部１０１ｂを備える。
【００２１】
分岐構造は、主管１００の接続箇所に設けられる孔部１０２を備える。分岐構造は、シールパイプ１を備える。シールパイプ１は、弾性変形可能な材料からなり、例えば、ゴム製である。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれる。シールパイプ１の外径は、孔部１０２の直径より若干小さい。シールパイプ１は、枝管１０１の内側で係止するフランジ部１ａを有する。フランジ部１ａは、シールパイプ１の外側に突出する。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部１ｂを有する。
【００２２】
分岐構造は、スリーブ２を備える。スリーブ２は、塑性変形可能な材料からなり、例えば、金属製である。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれる。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれると、シールパイプ１に密着する。スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干大きい。そのため、孔部１０２に嵌め込まれたシールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、シールパイプ１が孔部１０２の内面に密着する。
【００２３】
スリーブ２は、外周に設けられたネジ部２ａを有する。ネジ部２ａは、枝管１０１の内側で、シールパイプ１のフランジ部１ａに対向する。スリーブ２は、シールパイプ１と共に孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部２ｂを有する。
【００２４】
分岐構造は、ナット３を備える。ナット３は、例えば、金属製である。ナット３は、内周に設けられたネジ部３ａを有する。ナット３のネジ部３ａは、スリーブ２のネジ部２ａに螺合される。
【００２５】
スリーブ２の内端部２ｂは、シールパイプ１の内端部１ｂに沿って外側に折り返される。スリーブ２の内端部２ｂは、折り返されるとき、シールパイプ１の内端部１ｂを巻き込む。これにより、シールパイプ１の内端部１ｂは、主管１００の内面に確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び枝管１０１の腐食を防止する。さらに、シールパイプ１の内端部１ｂは、スリーブ２の内端部２ｂで覆われる。そのため、主管１００内の流体がシールパイプ１に接触する面積が少なくなり、シールパイプ１の腐食を防止する。
【００２６】
ここで、折り返されたスリーブ２の内端部２ｂの径は、主管１００の孔部１０２の径よりも大きくなる。
【００２７】
ナット３は、シールパイプ１のフランジ部１ａを押圧する。これにより、シールパイプ１のフランジ部１ａは、枝管１０１の外管部１０１ａに確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び枝管１０１の腐食を防止する。なお、ナット３は省略されてもよい。
【００２８】
図２の通り、オペレータは、枝管１０１のフランジ部１０１ｂに、スペーサ１０５を介して、切断機１０を取り付ける。スペーサ１０５の長さは、枝管１０１のフランジ部１０１ｂから突出するスリーブ２の長さより長く構成される。スペーサ１０５によって、切断機１０は、枝管１０１のフランジ部１０１ｂから突出するスリーブ２に干渉しないように設置される。
【００２９】
切断機１０の構成に関する詳細な説明は後述する。切断機１０は、スリーブ２を切断するための切断刃１１を備える。切断刃１１は、スリーブ２の内端部２ｂに近く、かつ、スリーブ２が折り曲げられていない位置に配置される。切断刃１１は、スリーブ２の周方向２Ｚ（図１１）に沿ってスリーブ２を切断する。
【００３０】
図３の通り、切断機１０によって切断されたスリーブ２は、主管１００の外側に配置される第１スリーブ部２Ａと、主管１００の内側に配置される第２スリーブ部２Ｂと、に分割される。第２スリーブ部２Ｂは、第１スリーブ部２Ａから離れて、主管１００の内側に落下する。折り返されたスリーブ２の内端部２ｂは、第２スリーブ部２Ｂと共に、主管１００の内側に落下する。
【００３１】
図４の通り、オペレータは、第１スリーブ部２Ａと、それに螺合されたナット３とを枝管１０１から引き抜く。なお、主管１００の孔部１０２の径より大きな径を有するスリーブ２の内端部２ｂは、第２スリーブ部２Ｂと共に、主管１００の内側に落下しているので、オペレータは、大きな力を必要とせずに、第１スリーブ部２Ａを枝管１０１から取り出すことができる。
【００３２】
次に、オペレータは、シールパイプ１を枝管１０１から引き抜く。シールパイプ１の内端部１ｂの径は、主管１００の孔部１０２の径より大きいが、シールパイプ１は、弾性変形可能な材料からなるので、オペレータは、大きな力を必要とせずに、枝管１０１から取り出すことができる。
【００３３】
従って、主管１００を破損することなく、シールパイプ１及び第１スリーブ部２Ａを、主管１００の孔部１０２から取り外すことができる。
【００３４】
図５の通り、オペレータは、加圧機５０及び引っ掛け具８０を主管１００及び枝管１０１の内側に挿入する。オペレータは、引っ掛け具８０を操作して、主管１００の内側にある第２スリーブ部２Ｂをフック部８０ａに引っ掛ける。加圧機５０の構成に関する詳細な説明は後述する。
【００３５】
図６の通り、オペレータは、引っ掛け具８０を操作して、引っ掛けられた第２スリーブ部２Ｂを加圧機５０に取り付ける。
【００３６】
図７の通り、オペレータは、加圧機５０を操作して、取り付けられた第２スリーブ部２Ｂを加圧する。これにより、第２スリーブ部２Ｂは、スリーブ２の径方向２Ｘに変形されて、楕円形になる。そのため、変形された第２スリーブ部２Ｂの短径は、主管１００の孔部１０２の径よりも短くなる。
【００３７】
図８の通り、オペレータは、引っ掛け具８０を操作して、第２スリーブ部２Ｂを加圧機５０から取り外し、加圧機５０を主管１００及び枝管１０１から抜き取る。その後、オペレータは、引っ掛け具８０を操作して、第２スリーブ部２Ｂを主管１００及び枝管１０１から取り出す。なお、変形された第２スリーブ部２Ｂの短径は、主管１００の孔部１０２の径よりも短いので、主管１００の孔部１０２から簡単に取り除かれる。
【００３８】
［切断機］
図９〜図１３に基づいて、切断機１０を説明する。
【００３９】
図９及び図１０の通り、切断機１０は、スリーブ２を切断するための切断刃１１を備える。切断刃１１は、スリーブ２の径方向２Ｘに延設される円板形状で構成される。
【００４０】
図９及び図１０の通り、切断機１０は、切断刃１１を回転駆動するための駆動機構２０を備える。駆動機構２０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された回転軸２１を備える。回転軸２１の一端（下端）に、切断刃１１が取り付けられる。
【００４１】
駆動機構２０は、モータ２２を備える。モータ２２は、出力軸２２ａを回転駆動する。回転軸２１の他端（上端）とモータ２２の出力軸２２ａとがスプライン結合される。モータ２２の駆動によって、出力軸２２ａが回転して、回転軸２１及び切断刃１１が回転駆動する。
【００４２】
図９及び図１０の通り、切断機１０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに切断刃１１の位置を調整すると共に、スリーブ２の径方向２Ｘに切断刃１１の位置を調整するための調整機構３０を備える。調整機構３０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された案内軸３１を備える。案内軸３１は、連結部２２０を介して、モータ２２と連結される。
【００４３】
図１１の通り、案内軸３１は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された挿通部３１Ａを備える。挿通部３１Ａには、回転軸２１が挿通される。案内軸３１及び回転軸２１は、ベアリング３１１（図９及び図１０）を介して、相対的に回転可能に取り付けられる。案内軸３１の中心３１ａ及び回転軸２１の中心２１ａは、互いに離れている。そのため、案内軸３１が中心３１ａの周りで回転すると、回転軸２１が案内軸３１の中心３１ａの周りで回転する。従って、図９及び図１０の通り、案内軸３１を中心３１ａの周りで回転することで、回転軸２１に取り付けられた切断刃１１の位置を、スリーブ２の径方向２Ｘに調整できる。
【００４４】
図９〜図１１の通り、案内軸３１は、複数の第１調整孔３１０を備える。各第１調整孔３１０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに所定間隔を置いて配置される。図９及び図１３の通り、調整機構３０は、調整ハンドル３２を備える。調整ハンドル３２は、スリーブ２の径方向２Ｘに延設されると共に、スリーブ２の径方向２Ｘに移動可能である。調整ハンドル３２の先端３２ａ（図１３）は、各第１調整孔３１０に係合及び離脱可能に構成される。
【００４５】
図２の通り、オペレータは、切断機１０が枝管１０１のフランジ部１０１ｂに取り付けた後、図９の通り、調整ハンドル３２の先端３２ａを第１調整孔３１０に係合及び離脱することで、案内軸３１、回転軸２１及び切断刃１１の位置を、スリーブ２の軸方向２Ｙに調整する。
【００４６】
図９及び図１２の通り、調整機構３０は、スリーブ２の周方向２Ｚに切断刃１１を旋回するための旋回機構４０を備える。旋回機構４０は、旋回軸４１及び旋回ハンドル４２を備える。旋回軸４１及び旋回ハンドル４２は、一体的に構成される。
【００４７】
図１２の通り、旋回軸４１は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された挿通部４１Ａを備える。挿通部４１Ａには、案内軸３１が挿通される。旋回軸４１及び案内軸３１は、相対的に回転可能に取り付けられる。旋回軸４１の中心４１ａ及び案内軸３１の中心３１ａは、互いに離れている。そのため、旋回軸４１が中心４１ａの周りで回転すると、案内軸３１が旋回軸４１の中心４１ａの周りで回転する。
【００４８】
図２の通り、切断機１０が枝管１０１のフランジ部１０１ｂに取り付けられると、旋回軸４１の中心４１ａは、スリーブ２の中心と一致する。そのため、旋回ハンドル４２を介して、旋回軸４１を回転すると、案内軸３１、回転軸２１及び切断刃１１を、スリーブ２の周方向２Ｚに旋回できる。
【００４９】
図９及び図１３の通り、調整機構３０は、位置決め部３３（本実施形態ではボールプランジャー）を備える。調整機構３０は、調整ハンドル３２及び位置決め部３３を支持するための支持台３４を備える。支持台３４は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された挿通部３４Ａを備える。挿通部３４Ａには、案内軸３１が挿通される。支持台３４及び案内軸３１は、相対的に回転可能に取り付けられる。支持台３４及び旋回ハンドル４２は、連結部１２を介して、相対的に回転可能に連結される。
【００５０】
図１２の通り、旋回ハンドル４２は、複数の第２調整孔３３０を備える。各第２調整孔３３０は、スリーブ２の周方向２Ｚに所定間隔を置いて配置される。各第２調整孔３３０は、旋回軸４１の挿通部４１Ａの中心（案内軸３１の中心３１ａ）の周りに配置される。
【００５１】
図９の通り、位置決め部３３の先端３３ａ（図１３）は、各第２調整孔３３０に係合及び離脱可能に構成される。そのため、旋回ハンドル４２を固定し、調整ハンドル３２を第１調整孔３１０に係合し、かつ、調整ハンドル３２をスリーブ２の周方向２Ｚに回転すると、位置決め部３３の先端３３ａ（図１３）が各第２調整孔３３０に係合及び離脱し、案内軸３１、回転軸２１及び切断刃１１の位置を、スリーブ２の径方向２Ｘに調整できる。
【００５２】
以上の通り、調整ハンドル３２及び第１調整孔３１０の係合及び離脱によって、切断刃１１の位置を、スリーブ２の軸方向２Ｙに調整できる。よって、図２の通り、切断刃１１を、スリーブ２の内端部２ｂに近く、かつ、スリーブ２が折り曲げられていない位置に配置できる。
【００５３】
また、位置決め部３３及び第２調整孔３３０の係合及び離脱によって、切断刃１１の位置を、スリーブ２の径方向２Ｘに調整できる。例えば、案内軸３１が、図９の状態から図１０の状態へ１８０°回転すると、それに伴って、回転軸２１及び切断刃１１が１８０°回転するので、切断刃１１の位置が、スリーブ２の径方向２Ｘに移動する。よって、図２の通り、切断刃１１を、スリーブ２が切断され、かつ、主管１００及び枝管１０１が切断されない位置に配置できる。
【００５４】
オペレータが、調整ハンドル３２及び第１調整孔３１０を係合し、かつ、位置決め部３３及び第２調整孔３３０を係合した後、旋回ハンドル４２を回転して、旋回軸４１、案内軸３１、回転軸２１及び切断刃１１を、スリーブ２の周方向２Ｚに旋回する。よって、図２及び図３の通り、切断刃１１の旋回によって、スリーブ２をスリーブ２の周方向２Ｚに切断できる。
【００５５】
オペレータは、調整機構３０で、スリーブ２の軸方向２Ｙに切断刃１１の位置を調整すると共に、スリーブ２の径方向２Ｘに切断刃１１の位置を調整する。その後、オペレータは、駆動機構２０で、切断刃１１を回転駆動する。その後、オペレータは、旋回機構４０で、スリーブ２の周方向２Ｚに切断刃１１を旋回する。これにより、スリーブ２の内端部２ｂに近く、かつ、スリーブ２が折り曲げられていない位置で、スリーブ２をスリーブ２の周方向２Ｚに切断できる。
【００５６】
［加圧機］
図１４〜図１６に基づいて、加圧機５０を説明する。
【００５７】
図１４の通り、加圧機５０は、第２スリーブ部２Ｂを係止するための係止機構６０を備える。係止機構６０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された案内軸６１を備える。係止機構６０は、案内軸６１の一端（下端）に設けられた係止部６２を備える。係止機構６０は、案内軸６１の他端（上端）に設けられたハンドル６３を備える。
【００５８】
係止部６２は、一対の側壁部６２０を備える。図１４（Ｂ）の通り、各側壁部６２０は、所定間隔を置いて配置される。係止部６２は、側壁部６２０の一端（下端）に設けられた底壁部６２１を備える。
【００５９】
係止部６２は、案内軸６１の一端（下端）、一対の側壁部６２０及び底壁部６２１に囲まれて形成された開口部６２５を備える。図１４（Ｂ）の通り、開口部６２５は、一対の側壁部６２０の間で、横方向に挿通可能に構成される。
【００６０】
図１４及び図１５（Ｄ）の通り、底壁部６２１は、係止溝６２２を備える。係止部６２は、底壁部６２１から突出した一対の係止プレート６２３を備える。各係止プレート６２３は、一対の側壁部６２０の間に設けられる。係止プレート６２３は、係止溝６２４を備える。各係止溝６２２，６２４は、一列に配置される。
【００６１】
図１４の通り、加圧機５０は、係止機構６０に係止された第２スリーブ部２Ｂを加圧する加圧機構７０を備える。加圧機構７０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに延設された送り軸７１を備える。図１４及び図１５（Ｃ）の通り、送り軸７１は、案内軸６１の内部でネジ送り可能に構成される。そのため、送り軸７１は、案内軸６１の軸方向に前進及び後退可能に構成される。
【００６２】
加圧機構７０は、送り軸７１の一端（下端）に設けられた加圧部７２を備える。加圧機構７０は、送り軸７１の他端（上端）に設けられたハンドル７３を備える。加圧部７２は、開口部６２５に配置される。送り軸７１の移動によって、加圧部７２は、開口部６２５の内部を移動する。
【００６３】
図１６の通り、係止部６２の開口部６２５に、第２スリーブ部２Ｂが係止される。第２スリーブ部２Ｂの内端部２ｂは、各係止溝６２２，６２４に嵌め込まれて、容易に係止される。その後、ハンドル６３で案内軸６１を固定し、かつ、ハンドル７３で送り軸７１を回転することで、加圧部７２を前進して、加圧部７２で第２スリーブ部２Ｂを加圧して変形する。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。
【００６５】
本発明の効果について説明する。
【００６６】
（１）本発明に係る分岐構造の取外し方法では、切断機１０を用いて、スリーブ２を第１及び第２スリーブ部２Ａ，２Ｂに分割し、その後、加圧機５０を用いて、第２スリーブ部２Ｂを変形する。これにより、第２スリーブ部２Ｂは、主管１００の孔部１０２を挿通可能になるので、主管１００が破損されることなく、第２スリーブ部２Ｂを孔部１０２から取り出すことができる。
【００６７】
（２）引っ掛け具８０を用いて、オペレータは、主管１００内に侵入することなく、第２スリーブ部２Ｂを加圧機５０に取り付けることができる。
【００６８】
（３）引っ掛け具８０を用いて、オペレータは、主管１００内に侵入することなく、第２スリーブ部２Ｂを孔部１０２から取り出すことができる。
【００６９】
（４）切断機１０は、スリーブ２の軸方向２Ｙに切断刃１１の位置を調整すると共に、スリーブ２の径方向２Ｘに切断刃１１の位置を調整するための調整機構３０を備える。切断刃１１を、スリーブ２の内端部２ｂに近く、かつ、スリーブ２が折り曲げられていない位置に配置できるので、第２スリーブ部２Ｂをできるだけ小さくして、加圧機５０で小さな力で変形することができる。また、切断刃１１を、スリーブ２が切断され、かつ、主管１００及び枝管１０１が切断されない位置に配置できるので、主管１００及び枝管１０１を損傷することがない。
【００７０】
（５）加圧機５０は、第２スリーブ部２Ｂを係止するための係止機構６０を備える。第２スリーブ部２Ｂを加圧するときに、第２スリーブ部２Ｂが主管１００内で遠くに飛ぶことを防止できる。
【符号の説明】
【００７１】
１  シールパイプ
２  スリーブ
１ｂ  シールパイプの内端部
２ｂ  スリーブの内端部
２Ａ  第１スリーブ部
２Ｂ  第２スリーブ部
２Ｘ  スリーブの径方向
２Ｙ  スリーブの軸方向
２Ｚ  スリーブの周方向
１０  切断機
１１  切断刃
２０  駆動機構
３０  調整機構
４０  旋回機構
５０  加圧機
６０  係止機構
７０  加圧機構
８０  引っ掛け具
１００  本体（主管）
１０１  枝管
１０２  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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