(57)【要約】【課題】研磨体の研磨面をきれいに再生することができる研磨面再生方法を提供する。【解決手段】研磨面再生具２０は、研磨体１０の外周面１３に接触するやすり部２１と、やすり部２１の両側部から起立するように突出したガイド部２３とを備えている。研磨面再生方法は、この研磨面再生具１０を用いて、ガイド部２３が研磨体１０の外周部１４を挟み込みながら研磨体１０を回転させ、やすり部２１で外周面１３を再生加工する手順とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨面再生具を用いて、回転軸の周囲に研磨布を円盤状に配してなる研磨体の研磨面とされる外周面を再生加工する研磨面再生方法であって、
前記研磨面再生具は、前記外周面に接触するやすり部と、該やすり部の両側部から起立するように突出したガイド部とを備えており、
前記ガイド部が前記研磨体の外周部を挟み込みながら前記研磨体を回転させ、前記やすり部で前記外周面を再生加工することを特徴とする研磨面再生方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記研磨面再生具の前記やすり部と、その両側に配された前記ガイド部との連続した内面が凹湾曲面状に形成されていることを特徴とする、研磨面再生方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記研磨面再生具の前記やすり部と、その両側に配された前記ガイド部との連続した内面の略全面がやすり面とされることを特徴とする、研磨面再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨面再生具を用いて、回転軸の周囲に研磨布を円盤状に配してなる研磨体の研磨面とされる外周面を再生加工する研磨面再生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来には、円盤状の研磨体の外周面（研磨面）を再生する種々の装置、方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
特に簡易な構成の研磨体としては、図４（ａ）に示すように、研磨布１２を回転軸１１の周囲に集積したものが知られている。この種の研磨体１０によれば、回転により、その外周面１３で、たとえば製造過程においてできる成形体１の溶着バリを除去することができる。
【０００４】
この種の研磨体１０の外周面１３の研磨布１２は、使用を続けることで、汚れたり、研磨屑などの異物５が付着したりするが、図４（ｂ）に示すように、外周面１３を平やすり１００に当て外周面１３の研磨布１２を削り取れば、同時に異物５や汚れも除去することができる。つまり、簡易なやすり作業により、外周面１３を新規できれいな研磨面に再生することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７０８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、研磨体１０は柔軟な研磨布１２で形成されているため、研磨体１０の外周面１３をやすり面１０１に接触させて回転させると、図４（ｂ）に示すように、外周面１３の研磨布１２がほぐれて異物５とともに側方に広がるおそれがある。やすり面１０１が小さい場合には、広がった逃げ部１５がやすり面１０１に接触せず、逃げ部１５とともに汚れや異物５が残ったままとなる。また、回転動作の途中に、研磨体１０が回転軸１１方向（白抜き矢印方向）にずれ動いた場合には、逃げ部１５がさらに広がって形成されるおそれもある。
【０００７】
そして回転を続ければ、図４（ｃ）のように異物５（図４（ｂ）参照）を含んだ状態の幅の広がった外周面１３が形成される。つまり、従来の研磨面の再生方法では新規できれいな研磨面を再生できない可能性があった。
【０００８】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、研磨体の研磨面をきれいに再生することができる研磨面再生方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の研磨面の再生方法は、研磨面再生具を用いて、回転軸の周囲に研磨布を円盤状に配してなる研磨体の研磨面とされる外周面を再生加工する研磨面再生方法であって、研磨面再生具は、外周面に接触するやすり部と、該やすり部の両側部から起立するように突出したガイド部とを備えており、ガイド部が研磨体の外周部を挟み込みながら研磨体を回転させ、やすり部で前記外周面を再生加工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の研磨面の再生方法は、上述した構成、手順となっているため、研磨体の研磨面をきれいに再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る研磨面再生方法の説明図である。（ａ）は同方法で用いられる研磨面再生具の斜視図、（ｂ）は同研磨面再生具の使用態様を示した正面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る研磨面再生方法の説明図である。（ａ）は同方法で用いられる研磨面再生具の斜視図、（ｂ）は同研磨面再生具の使用態様を示した正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、本発明のさらに他の実施形態に係る研磨面再生方法の説明図である。
【図４】（ａ）は、研磨面再生具を用いて研磨面を再生する研磨体の使用例を示した図であり、（ｂ）は、同研磨体の研磨面の従来実施されている研磨面再生方法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面をもとに説明する。まず、以下の複数の研磨面再生方法の手順およびその方法に用いられる研磨面再生具１０の基本構成について説明する。
【００１３】
これらの研磨面再生方法は、研磨面再生具２０を用いて、回転軸１１の周囲に研磨布１２を円盤状に配してなる研磨体１０の研磨面とされる外周面１３を再生加工する方法である。研磨面再生具２０は、外周面１３に接触するやすり部２１と、やすり部２１の両側部から起立するように突出したガイド部２３とを備えている。これらの研磨面再生方法は、ガイド部２３が研磨体１０の外周部１４を挟み込みながら研磨体１０を回転させ、やすり部２１で外周面１３を再生加工する手順とされている。
【００１４】
ついで、各実施形態に係る研磨面再生方法（以下、たんに再生方法という）について説明する。なお、再生対象とされる研磨体１０の側面（円盤面側の面）形状は、図４（ａ）に示したものと同様に略円形であるが、以下の各実施形態に関する図１〜図３では、側面図の図示は省略してある。再生対象である研磨体１０は、図４（ａ）に示したもののように研磨布１２を略円形状に券回、集積した積層状ものでもよいし、フェルトのような厚みの厚い布を円盤状に加工成形したものでもよい。なお、研磨布１２で構成された円盤体は、厚みと径との関係から十分に薄い板状のものでなくてもよく、円柱と呼ばれる程度のものであってもよい。
【００１５】
図１に示した再生方法では、その方法に用いる研磨面再生具２０は、図１（ａ）に示すように、やすり部２１と、その両側に配されたガイド部２３との連続した内面２５が凹湾曲面状に形成された構成とされている。
【００１６】
やすり部２１は、研磨体１０を回転させることでその外周面１３が接触するやすり面２２を有した部位である。やすり面２２として、刃を微細な間隔を空けて多数配したものや、刃を交差状に多数配したものなどが挙げられる。また、やすり面２２は、研磨粒子を接着剤で紙や布に固着した紙やすり等を凹湾曲面に貼り付けて形成したでものであってもよい。
【００１７】
ガイド部２３は、やすり部２１の両側に配され、研磨体１０の両方の側面側より挟むように突出した部位である。また、凹湾曲面状に連続した内面２５は略全面がやすり面２２とされている。したがって、やすり部２１とガイド部２３の内面２５において明確な境界部はない。
【００１８】
本再生方法は、図１（ｂ）に示すように、研磨体１０の外周部１４を両ガイド部２３で挟み込みながら研磨体１０を回転させて、外周面１３である研磨面（研磨布１２）をやすり部２１で削り取るようにしたものである。
【００１９】
このように、研磨体１０の回転動作において両ガイド部２３が研磨体１０の外周部１４を挟むようにしてあるため、やすり部２１で削り取られた研磨布１２は側方に広がりにくくなり、逃げ部１５は形成されにくくなる。また図１の例のように、ガイド部２３を含む研磨面再生具２０の内面２５の略全面がやすり面２２とされていれば、逃げ部１５が形成されたとしても、その逃げ部１５についてもやすり面２２が接触するため、汚れや異物は除去され得る。
【００２０】
こうして、この再生方法により研磨屑などの異物を含んだ外周面１３側の研磨布１２が除去され、新たな外周面１３が再生される。また、研磨面再生具２０の内面２５の略全面にやすり面２２が形成してあるため、種々の厚みの研磨体１０にも対応させることができる。
【００２１】
このガイド部２３によれば、研磨体１０の回転動作において研磨体１０は、回転軸１１方向（白抜き矢印方向）にずれないようにガイドされるため、外周面１３に逃げ部１５が形成されにくくなる。このようにガイド部２３がずれ防止のためのガイド機能さえ有していれば、外周部１４を挟持する構成でなくてもよい。内面２５を凹湾曲面にして側方にずれにくい形状であれば、図例のもののように、逃げ部１５が形成されるような広がり代があるものであってもよい。
【００２２】
なお、ガイド部２３は、その部分の内面にやすり面２２が形成されていなくてもよく、研磨体１０を挟み込むだけの構成であってもよい。研磨体１０の外周部１４を両側方より挟むだけのものであってもよい。
【００２３】
また、かりに外周部１４の側方に逃げ部１５が形成されたとしても、やすり面２２が凹湾曲しているため逃げ部１５の外面は回転軸１１側に近づくことになり、その結果、外周面１３の最外面より内側（回転軸１１側）に控えた状態となる。そのため、図４（ａ）に示すような研磨体１０の研磨によって、逃げ部１５の外面が成形体１に接触するおそれはほとんどない。
【００２４】
したがって、このような研磨面の再生方法（研磨面再生具２０）によれば、汚れや異物が残った状態の逃げ部１５で成形体１を研磨することを回避することができる。
【００２５】
図２に示した再生方法では、その方法に用いる研磨面再生具２０は、図２（ａ）に示すように、平板状で上面がやすり面２２とされたやすり部２１と、その両側に略垂直に起立するように配されたガイド部２３とを有した構成とされている。このガイド部２３の上端には、研磨体１０を挿入しやすくした挿入誘導面２４が形成してある。なお本例においても図１と同様、ガイド部２３の内面をやすり面２２としてもよい。また、やすり面２２については、図１のものと同等のものとされる。
【００２６】
この研磨面再生具２０はガイド部２３が起立しているため、図例のように、研磨体１０の厚さ寸法に合致したものを用いれば、逃げ部１５はほとんど形成されることはなく、側方に広がらないように外周面１３を再生することができる。特に、図２の例のように、研磨体１０の側面とガイド部２３との隙間間隔を小さくしたものを用いれば、研磨体１０は回転軸１１方向（白抜き矢印方向）への回転ずれがないようにガイドされ、その結果、回転ずれによる逃げ部１５の拡大化を防止することができる。
【００２７】
図３に示した研磨面再生具２０は、第１のＬ形部材３０と、第２のＬ形部材３５とを組み合わせてなり、ともに横設部３１、３６と、横設部３１、３６の一方の端部より起立したガイド部３２、３７とを備えている。
【００２８】
第１のＬ形部材３０は作業台等に載置される固定材とされ、第２のＬ形部材は第１のＬ形部材３０の横設部３１に載置される可動材とされる。図３（ａ）（ｂ）に示すように、横設片３１、３６の開放端部どうしを同じ向きに向けるようにして配せられる。第１のＬ形部材３０の横設部３１は、上面にやすり面３３が形成されたやすり部３１とされ、その上面に第２のＬ形部材３５が、ガイド部３２、３７どうしの間が離間するように載置されることで研磨面再生具２０として使用される。
【００２９】
この研磨面再生具２０は、図３（ａ）（ｂ）のように、ガイド部３２、３７間の離間寸法を異ならせてボルト、ナット等の固定具（不図示）で固定して使用され得る。そのため、厚さ寸法の異なる研磨体１０に対応させることができる。
【００３０】
以上に示した研磨面再生具２０の他の形状としては、両ガイド部２３、３３、３７が外方に上り傾斜して上端の間隔が広がるようにしたものであってもよい。このような形状のものによれば、研磨体１０を研磨面再生具２０にセットしやすく、かつ、ガイド部２３、３２、３７によるガイドも効果的になされ得る。
【符号の説明】
【００３１】
１            成形品
５            異物
１０          研磨体
１１          回転軸
１２          研磨布
１３          外周面（研磨面）
１４          外周部
１５          逃げ部
１６          異物
２０          研磨面再生具
２１          やすり部
２２          やすり面
２３          ガイド部
２４          挿入誘導面
２５          内面
３０          第１のＬ形部材
３１          横設部（やすり部）
３２          やすり面
３３          ガイド部
３５          第２のＬ形部材
３６          横設部
３７          ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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