(57)【要約】【課題】良好な含浸性及び増粘性を有する熱硬化性樹脂組成物を提供する。【解決手段】熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂と、
金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤と、
Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、
を含有する、熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記Ｗ／Ｏ型界面活性剤は、１以上７以下のＨＬＢ値を有する、
請求項１に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記Ｗ／Ｏ型界面活性剤は、非イオン系界面活性剤である、
請求項１又は２に記載の熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物の製造方法であって、
前記熱硬化性樹脂と、前記増粘剤と、前記Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を混合する工程を含む、
熱硬化性樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱硬化性樹脂組成物と、
ガラス繊維と、
を含む、シートモールディングコンパウンド。
【請求項６】
請求項５に記載のシートモールディングコンパウンドの硬化物を含む、
成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物の製造方法、シートモールディングコンパウンド、及び成形品に関し、より詳細には、シートモールディングコンパウンドの材料として使用可能な熱硬化性樹脂組成物、この熱硬化性樹脂組成物の製造方法、この熱硬化性樹脂組成物を含むシートモールディングコンパウンド、及びシートモールディングコンパウンドの硬化物を含む成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化プラスチック（以下、「ＦＲＰ」という）は、機械的特性、電気的特性、耐水性、耐食性等に優れた成形材料であり、樹脂成分を含有する組成物に強化繊維を配合して製造される。このようなＦＲＰとして、シートモールディングコンパウンド（以下、「ＳＭＣ」という）が知られている。ＳＭＣは、通常、不飽和ポリエステル樹脂や充填材等の成分を含有する樹脂組成物を、ガラス繊維に含浸させて製造される。
【０００３】
ＳＭＣを製造するために用いられる樹脂組成物には、必要に応じて種々の添加剤が添加される。例えば、特許文献１には、加熱圧縮成形用成形材料に用いるコンパウンドに、増粘剤等を含有させることが開示されている。
【０００４】
増粘剤は、水分と結び付くことで、樹脂組成物に増粘性を付与するものであり、ＳＭＣを製造する際には、樹脂組成物をガラス繊維に良好に含浸させるよう粘度を低くしても、含浸後の保管中に樹脂組成物の水分や外気中の水分と結び付くことで、ＳＭＣを成形に適した粘度に増粘する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−４２０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、季節要因等の原因で、樹脂組成物中の水分量が多くなると、樹脂組成物が増粘して粘度が高くなりすぎることがある。ガラス繊維に含浸する前の樹脂組成物の粘度が高くなりすぎると、ガラス繊維への含浸不良が生じやすくなり、ＳＭＣを良好に形成することができないおそれがある。樹脂組成物に適切な含浸性及び増粘性を付与するためには、樹脂組成物の水分量をコントロールする必要がある。
【０００７】
本発明の目的は、良好な含浸性及び増粘性を有する熱硬化性樹脂組成物、この熱硬化性樹脂組成物の製造方法、この熱硬化性樹脂組成物を含むシートモールディングコンパウンド、及びこの熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を含有する。
【０００９】
本発明の一実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物の製造方法は、前記熱硬化性樹脂組成物の製造方法であって、前記熱硬化性樹脂と、前記増粘剤と、前記Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を混合する工程を含む。
【００１０】
本発明の一実施形態に係るシートモールディングコンパウンドは、前記熱硬化性樹脂組成物と、ガラス繊維と、を含む。
【００１１】
本発明の一実施形態に係る成形品は、前記シートモールディングコンパウンドの硬化物を含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、良好な含浸性及び増粘性を有する熱硬化性樹脂組成物、この熱硬化性樹脂組成物の製造方法、この熱硬化性樹脂組成物を含むシートモールディングコンパウンド、及びシートモールディングコンパウンドの硬化物を含む成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
本実施形態に係る熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂と、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を含有する。
【００１５】
熱硬化性樹脂組成物は、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を含有するため、良好な含浸性及び増粘性を有する。そのため、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸させてシートモールディングコンパウンドを製造する際に、熱硬化性樹脂組成物の粘度が高くなりすぎず、熱硬化性樹脂組成物を良好に含浸させることができ、ガラス繊維に未含浸部分が生じることを抑制しうる。これは、熱硬化性樹脂組成物中で、Ｗ／Ｏ型界面活性剤がミセルを形成するためであると考えられる。このミセル中に、熱硬化性樹脂組成物中に含有される水分が取り込まれ、増粘剤と結び付く水分の量をコントロールすることができる。また、後述するように熱硬化性樹脂組成物が熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を含有する場合、不飽和ポリエステル樹脂は疎水性を有するため、Ｗ／Ｏ型界面活性剤を用いることで、熱硬化性樹脂組成物中で特にミセルが形成されやすくなる。
【００１６】
熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性を有する。そのため、熱硬化性樹脂組成物を加熱することで、熱硬化性樹脂組成物を硬化させることができる。例えば、上述のように、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸させ、シートモールディングコンパウンドを製造し、このシートモールディングコンパウンドを加熱加圧により成形し、シートモールディングコンパウンド中の熱硬化性樹脂組成物を硬化させて成形品を得ることができる。熱硬化性樹脂組成物の熱硬化性は、熱硬化性樹脂を含有することで付与される。
【００１７】
熱硬化性樹脂は、熱硬化性を有する樹脂であれば特に限定されない。熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。不飽和ポリエステル樹脂は、脂肪族不飽和ポリカルボン酸、脂肪族飽和ポリカルボン酸、及び芳香族ポリカルボン酸等の不飽和又は飽和ポリカルボン酸と、ジオール、トリオール、及びテトラオール等の有機ポリオールとの縮合反応によって得られる。
【００１８】
脂肪族不飽和ポリカルボン酸の例は、（無水）マレイン酸及びフマル酸を含む。脂肪族飽和カルボン酸の例は、セパシン酸、（無水）コハク酸、及びアジピン酸を含む。芳香族ポリカルボン酸の例は、（無水）フタル酸、イソフタル酸、及びテレフタル酸を含む。不飽和又は飽和ポリカルボン酸として、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
有機ポリオールの例は、脂肪族ポリオール及び芳香族ポリオールを含む。脂肪族ポリオールの例は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、トリメチレングリコール、グリセリン、及び水素化ビスフェノールＡを含む。芳香族ポリオールの例は、ビスフェノールＡ及びビスフェノールＳを含む。有機ポリオールとして、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２０】
熱硬化性樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂のみを用いてもよく、不飽和ポリエステル樹脂と不飽和ポリエステル樹脂以外の樹脂とを併用してもよい。また、熱硬化性樹脂として、不飽和ポルエステル樹脂以外の熱硬化性樹脂を１種単独で用いてもよく、不飽和ポリエステル樹脂以外の樹脂を２種以上併用してもよい。
【００２１】
熱硬化性樹脂組成物は、重合性単量体を含有してもよい。重合性単量体は、熱硬化性樹脂と混合して用いることができる。重合性単量体としては、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂と架橋可能な不飽和単量体を用いることができる。不飽和単量体の例は、スチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、アクリル酸エステル、アクリル酸メチル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、及びメタクリル酸エチルを含む。重合性単量体として、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
熱硬化性樹脂組成物が重合性単量体を含有する場合、重合性単量体の含有量は、熱硬化性樹脂及び重合性単量体の合計１００質量部に対して、１５質量部以上８０質量部以下であることが好ましい。
【００２３】
熱硬化性樹脂組成物は、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤を含有する。増粘剤は、熱硬化性樹脂組成物に増粘性を付与する。金属酸化物増粘剤の例は、酸化マグネシウム及び酸化カルシウムを含む。金属水酸化物増粘剤の例は、水酸化マグネシウム及び水酸化カルシウムを含む。増粘剤として、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、熱硬化性樹脂組成物は、金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤以外の増粘剤を含有してもよい。
【００２４】
金属酸化物増粘剤及び金属水酸化物増粘剤からなる群から選択される少なくとも１種の増粘剤の含有量は、熱硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上２質量部以下であることがより好ましい。
【００２５】
熱硬化性樹脂組成物は、Ｗ／Ｏ型界面活性剤を含有する。Ｗ／Ｏ型界面活性剤とは、油中水滴型の界面活性剤である。Ｗ／Ｏ型界面活性剤は、熱硬化性樹脂組成物中でミセルを形成し、このミセル中に熱硬化性樹脂組成物中に含有される水分を取り込むことで、熱硬化性樹脂組成物中の水分量をコントロールしうる。そのため、必要以上の水分が増粘剤と結びつくことを抑制でき、ガラス繊維等に含浸させる前に熱硬化性樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるのを防ぐことができる。特に、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂を含有する場合、不飽和ポリエステル樹脂は疎水性を有するため、Ｗ／Ｏ型界面活性剤を用いることで、熱硬化性樹脂組成物中で特にミセルが形成されやすくなる。
【００２６】
熱硬化性樹脂組成物は、Ｗ／Ｏ型界面活性剤のみを含有してもよく、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤以外の界面活性剤との両方を含有してもよい。すなわち、熱硬化性樹脂組成物は、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、Ｏ／Ｗ型（水中油滴型）界面活性剤との両方を含有してもよい。ただし、熱硬化性樹脂組成物中の水分量を効率よくコントロールする観点から、熱硬化性樹脂組成物は、Ｗ／Ｏ型界面活性剤のみを含有することが好ましい。
【００２７】
Ｗ／Ｏ型界面活性剤の含有量は、熱硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、０．０１質量部以上０．１質量部以下であることが好ましく、０．０２質量部以上０．０５質量部以下であることがより好ましい。
【００２８】
Ｗ／Ｏ型界面活性剤は、１以上７以下のＨＬＢ値を有することが好ましい。ＨＬＢ値とは、界面活性剤の親水性及び親油性のバランスを示す値である。Ｗ／Ｏ型界面活性剤のＨＬＢ値が７以下であることで、Ｗ／Ｏ型界面活性剤における親油基に対する親水基の比率が十分に小さくなり、熱硬化性樹脂組成物中でＷ／Ｏ型界面活性剤がミセルを形成しやすくなる。
【００２９】
Ｗ／Ｏ型界面活性剤として、１以上７以下のＨＬＢ値を有するＷ／Ｏ型界面活性剤を１種単独で用いてもよく、異なるＨＬＢ値を有する２種以上のＷ／Ｏ型界面活性剤を併用してもよい。また、１以上７以下のＨＬＢ値を有するＷ／Ｏ型界面活性剤と、１以上７以下のＨＬＢ値を有さないＷ／Ｏ型界面活性剤とを併用してもよい。ただし、熱硬化性樹脂組成物中の水分量を効率よくコントロールする観点から、１以上７以下のＨＬＢ値を有するＷ／Ｏ型界面活性剤のみを用いることが好ましい。
【００３０】
Ｗ／Ｏ型界面活性剤は、非イオン系界面活性剤であることが好ましい。非イオン系界面活性剤を用いることで、熱硬化性樹脂組成物中でアルカリ金属イオン等のイオンが発生しないため、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維等に含浸させた後の熱硬化性樹脂組成物の増粘が阻害されにくくなる。そのため、熱硬化性樹脂組成物はより良好な含浸性及び増粘性を有しうる。Ｗ／Ｏ型界面活性剤として、非イオン系界面活性剤のみを用いてもよく、非イオン系界面活性剤とイオン系界面活性剤とを併用してもよい。ただし、上述の通り、熱硬化性樹脂組成物に良好な含浸性及び増粘性を付与する観点から、Ｗ／Ｏ型界面活性剤として、非イオン系界面活性剤のみを用いることが好ましい。
【００３１】
非イオン系界面活性剤の例は、アシルグリセリン、グリセリン（モノ・ジ・トリ）アルカノエート、脂肪族グリセリン、及び親油型モノ脂肪酸グリセリン等のグリセリン脂肪酸エステル類；ソルビタン（モノ・ジ・トリ）アルカノエート、脂肪酸ソルビタン、及び（モノ・ジ・トリ）アルカノイルソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類；アシルスクロース、及びシュガー（脂肪酸）エステル等のしょ糖脂肪酸エステル類；アルキルポリオキシエチレンエーテル、アルコールポリエチレングリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキル、ポリエチレングリコールアルキルエーテル、アルキルポリエチレングリコールエーテル、アルキルポリエトキシエタノール、アルキルポリグリコールエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリオキシレンアルキルエーテル類；アルキルフェニルポリオキシエチレンエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニル、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル、アルキルフェノールポリエチレングリコールエーテル、アルキルフェニルポリエトキシエタノール、アルキルフェニルポリエチレングリコールエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールエーテル、ポリプロピレングリコールポリエチレングリコールエーテル、及びポリオキシアルキレンブロックポリマー等のポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類；アシルポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、脂肪酸ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルカノエート、及びアルキルカルボニルオキシポリオキシエチレン等の脂肪酸ポリエチレングリコール類；アシルポリオキシエチレンソルビタン、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン（モノ・ジ・トリ）アルカノエート、ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレンエチレングリコール、及びポリオキシエチレンソルビタン（モノ・ジ・トリ）脂肪酸エステル等の脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン類；並びにアルカノール脂肪酸アミド、アルカノールアミド、アルカノールアルカンアミド、及びアルキロールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類を含む。非イオン系界面活性剤として１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００３２】
熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、硬化剤、重合防止剤、低収縮剤、無機充填剤、及び内部離型剤等の添加剤を含有してもよい。
【００３３】
硬化剤として、例えば、１００℃以上の高温、及び圧力下でシートモールディングコンパウンドを製造するための高温硬化系の触媒を用いることができる。高温硬化系の触媒の例は、メチルエチルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサネート、過酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ３，３，５トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキシド、及びｔ−ブチルハイドロパーオキシドを含む。
【００３４】
重合防止剤として、例えば、キノン系重合防止剤を用いることができる。キノン系重合防止剤の例は、p−ベンゾキノン、ｔ−ブチルｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、フェナンスラキノン、トルキノン、２，５−ジフェニル−ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジアセトキシｐ−ベンゾキノ、２，５−ジカプロキシｐ−ベンゾキノン、及び２，５−ジアシロキシｐ−ベンゾキノンを含む
低収縮剤は、熱硬化性樹脂の硬化収縮を低減させるために用いられる。低収縮剤として、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。低収縮剤として用いられる熱可塑性樹脂の例は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル共重合体、及びポリスチレン変性共重合体を含む。熱硬化性樹脂組成物が低収縮剤を含有する場合、低収縮剤の含有量は、熱硬化性樹脂及び重合性単量体の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。
【００３５】
無機充填材の例は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、及びアルミナを含む。熱硬化性樹脂組成物が無機充填材を含有する場合、無機充填材の含有量は、熱硬化性樹脂、重合性単量体、及び低収縮剤の合計１００質量部に対して、１００質量部以上２５０質量部以下であることが好ましい。無機充填材の含有量が１００質量部以上であることで、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸させる際に、ガラス繊維により均一に含浸させることができ、製造される成形品の強度バラツキを低減することができる。また、無機充填材の含有量が３００質量部以下であることで、ガラス繊維等に含浸させる前の熱硬化性樹脂組成物の粘度上昇を抑え、熱硬化性樹脂組成物をガラス繊維に含浸させる際に、ガラス繊維へ良好に含浸させることができ、製造される成形品の強度をより高めることができる。
【００３６】
また、無機充填材は、脂肪酸やカップリング剤等で表面処理されていることが好ましい。この場合、微粒な無機充填材を用いる場合でも、凝集や吸油を生じにくくすることができる。脂肪酸は、一般式ＣｎＨｍＣＯＯＨで示されるものを用いることができ（ｎおよびｍは１以上の整数である）、飽和脂肪酸及び不飽和脂肪酸のいずれを使用してもよい。飽和脂肪酸の例は、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、及びリグノセリン酸を含む。不飽和脂肪酸の例は、α−リノレン酸、ステアリドン酸、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、アラキドン酸、オレイン酸、エライジン酸、エルカ酸、ネルボン酸を含む。カップリング剤は、一般式Ｒ−Ｓｉ（ＯＲ’）３で示されるシランカップリング剤等を用いることができる。ここで、Ｒは、アミノプロピル基、グリシドキシ基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカト基、ビニル基等の官能基である。Ｒ’は、メチル基又はエチル基である。
【００３７】
内部離型剤の例は、ステアリン酸を含む。
【００３８】
熱硬化性樹脂組成物は、上述した添加剤以外に、熱硬化性樹脂の硬化条件を調整するための、硬化触媒及び重合禁止剤を含有してもよい。また、熱硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、着色剤、並びにその他の有機系及び無機系添加剤を含有してもよい。
【００３９】
本実施形態の熱硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物の原料を混合することで製造される。すなわち、熱硬化性樹脂組成物の製造方法は、熱硬化性樹脂と、増粘剤と、Ｗ／Ｏ型界面活性剤と、を混合する工程を含む。原料を混合する順序は特に限定されず、熱硬化性樹脂、増粘剤、Ｗ／Ｏ型界面活性剤、及びその他の添加物を一度に攪拌混合して熱硬化性樹脂組成物を得てもよい。また、原料のうちの増粘剤以外の成分を先に攪拌混合してから、増粘剤を添加して混合することによって熱硬化性樹脂組成物を得てもよい。
【００４０】
このようにして得られる熱硬化性樹脂組成物は、シートモールディングコンパウンドの製造に用いることができる。シートモールディングコンパウンドは、熱硬化性樹脂組成物を強化繊維に含浸させることで製造することができる。シートモールディングコンパウンドを製造する際の含浸作業は、一般的に用いられる含浸機によって行うことができる。また、熱硬化性樹脂組成物を強化繊維に含浸させた後、室温〜６０℃の温度で必要に応じて加熱しながら保管することで、熱硬化性樹脂組成物を増粘させ、シートモールディングコンパウンドの取り扱い性を高めてもよい。
【００４１】
強化繊維の例は、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、及びポリエステル繊維を含む。
【００４２】
強化繊維として、ガラス繊維を用いることが好ましい。すなわち、本実施形態に係るシートモールディングコンパウンドは、熱硬化性樹脂組成物と、ガラス繊維と、を含むことが好ましい。
【００４３】
シートモールディングコンパウンド中の強化繊維の配合量は、シートモールディングコンパウンドを用いて製造した成形品中に、強化繊維の量が１質量％以上５０質量％以下となるように調整されることが好ましく、１０質量％以上４０質量％以下となるように調整されることがより好ましい。
【００４４】
このシートモールディングコンパウンドを加熱及び加圧し、所望の形状に成形することで、成形品を得ることができる。すなわち、本実施形態に係る成形品は、シートモールディングコンパウンドの硬化物を含む。シートモールディングコンパウンドの硬化物とは、強化繊維に含浸された熱硬化性樹脂組成物が完全に硬化した状態を意味する。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００４６】
（１）熱硬化性樹脂組成物の調製
後掲の表１の「組成」欄に示す増粘剤以外の成分を、表１の「組成」欄に示す量で攪拌混合し、ペースト状の混合物を得た。次いで、表１の「組成」欄に示す量で増粘剤を添加し、実施例１〜２及び比較例１〜３の熱硬化性樹脂組成物を得た。
【００４７】
表１の「組成」欄に示される成分の詳細は次の通りである。
・不飽和ポリエステル樹脂：昭和電工株式会社製、品番Ｍ−５８０。
・重合性単量体：スチレン、三菱化学株式会社製、ＣＡＳ（１００−４２−５）準拠スチレンモノマー。
・増粘剤：酸化マグネシウム、協和化学株式会社製、品名キョーワマグ♯４０。
・Ｗ／Ｏ型界面活性剤Ａ：ソルビタン脂肪酸エステル、花王株式会社製、ＨＬＢ値３．７。
・Ｗ／Ｏ型界面活性剤Ｂ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、花王株式会社製、ＨＬＢ値６．３。
・界面活性剤Ａ：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、竹本油脂株式会社製。
・界面活性剤Ｂ：ポリオキシアルキレン誘導体、花王株式会社製。
・界面活性剤Ｃ：アルキル硫酸エステル塩、花王株式会社製。
・低収縮剤：ポリスチレン、ＰＳジャパン株式会社製、品名ＧＰＰＳ。
・硬化剤：ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、日本油脂株式会社製、品名パーブチルＺ。
・重合防止剤：ｐ−ベンゾキノン、和光純薬工業株式会社製。
・無機充填剤：炭酸カルシウム、白石工業株式会社製、品名ホワイトンＳＢ青。
・離型剤：ステアリン酸亜鉛、川村化学工業株式会社製。
【００４８】
（２）シートモールディングコンパウンドの作製
２枚のポリプロピレンフィルムを準備し、そのそれぞれに実施例１〜２及び比較例１〜３の熱硬化性樹脂組成物を塗布した。一方のフィルム上に塗布された熱硬化性樹脂組成物上に、ガラスロービング（日東紡株式会社製、品番ＲＳ−４８０ＰＢ−５４９）を一定の大きさに裁断して得た補強繊維材を散布した。その上に、他方のフィルム上の熱硬化性樹脂組成物が塗布された面を合わせて積層体を得た。この積層体に、含浸機を用いて含浸作業を行い、実施例１〜２及び比較例１〜３のシートモールディングコンパウンドを得た。なお、繊維補強材は、シートモールディングコンパウンド中の繊維補強材の含有量が後掲の表１の「ガラス繊維」欄に示す量となるように、熱硬化性樹脂組成物上に散布された。
【００４９】
（３）評価試験
（３−１）粘度
実施例１〜２及び比較例１〜３の熱硬化性樹脂組成物を調整してから３０分経た後の、熱硬化性樹脂組成物の粘度を、Ｂ型粘度計を用いて測定した。測定結果を、後掲の表１の「粘度」欄に示す。
【００５０】
（３−２）含浸性
実施例１〜２及び比較例１〜３のシートモールディングコンパウンドにおける補強繊維材への熱硬化性樹脂組成物の含浸状態を、目視により下記の評価基準で評価した。その結果を後掲の表１の「含浸性」欄に示す
Ａ：補強繊維材に、熱硬化性樹脂組成物が良好に含浸されている。
Ｂ：繊維補強材の一部に、熱硬化性樹脂組成物が含浸されていない部分がある。
Ｃ：繊維補強材に、熱硬化性樹脂組成物が含浸されていない部分が多数ある。
【００５１】
（３−３）べたつき性
実施例１〜２及び比較例１〜３のシートモールディングコンパウンドを作製した後、４０℃で４８時間保管し、シートモールディングコンパウンドのべたつき性を指触して確認し、下記の評価基準で評価した。その結果を後掲の表１の「べたつき性」欄に示す。
Ａ：シートモールディングコンパウンドのべたつきはなかった。
Ｂ：シートモールディングコンパウンドのべたつきがあった。
【００５２】
【表１】
2019156980.tif 000002