(57)【要約】【課題】ガスコンロでトッププレートの挿通孔の孔径を大きくしたりバーナヘッドの外径を小さくしたりすることなく、炎孔の外側で二次空気を確保する。【解決手段】トッププレート３の挿通孔４から上部を突出させたコンロバーナ５で、混合室２０ａを有するバーナボディ２１，２２の上面、および混合室の上面開口部を覆うバーナヘッド２４の下面の少なくとも一方に複数の溝２４ｄを放射状に設けておき、バーナヘッドをバーナボディに載置することで、混合室と連通してコンロバーナの外周面に開口する複数の炎孔２５を形成する。また、バーナボディを上下に分割可能に構成し、上側ボディ２２を下側ボディ２１に対してトッププレートの上側から着脱可能とする。そして、上側ボディには、外周から径方向の外側に突出し、上方の炎孔に向かって縮径するテーパー状の突出部２２ａを設けて、この突出部の大径側の外径を挿通孔の孔径よりも大きくしておく。【選択図】図５
2019027669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロバーナをコンロ本体に設置し、該コンロ本体の上面を覆うトッププレートに形成された挿通孔から前記コンロバーナの上部を突出させたガスコンロにおいて、
前記コンロバーナは、
燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される混合室を有するバーナボディと、
前記バーナボディに載置されて、前記混合室の上面開口部を覆うバーナヘッドと、
前記バーナボディから延設されて、前記燃料ガスと前記一次空気とを混合させながら前記混合室へと導く混合管と
を備え、前記バーナヘッドの下面および前記バーナボディの上面の少なくとも一方に、中心に対して放射状に複数の溝が設けられており、該バーナヘッドを該バーナボディに載置すると、前記混合室と連通して該バーナヘッドおよび該バーナボディの少なくとも一方の外周面に開口する複数の炎孔が形成され、
前記バーナボディは、上下に分割可能に構成され、前記バーナヘッドと接する上側ボディが、前記混合管と連結された下側ボディに対して前記トッププレートの上側から着脱可能であり、
前記上側ボディには、外周から径方向の外側に突出し、上方の前記炎孔に向かって縮径するテーパー状の突出部が設けられており、該突出部の大径側の外径が前記挿通孔の孔径よりも大きくなっている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のガスコンロにおいて、
前記トッププレートの上面には、前記挿通孔を囲んで環状に突出した突条が、前記上側ボディの前記突出部の外縁よりも内側の位置に設けられている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のガスコンロにおいて、
前記上側ボディの前記突出部には、前記トッププレートの上面側に当接する当接部が設けられている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項４】
請求項３に記載のガスコンロにおいて、
前記トッププレートの下面には、熱を放散する放熱部が設けられている
ことを特徴とするガスコンロ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４の何れか一項に記載のガスコンロにおいて、
前記トッププレートは、前記挿通孔よりも大径の開口部が形成された天板と、前記開口部を覆い、前記挿通孔が形成されたバーナリングとを有する
ことを特徴とするガスコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ本体の上面を覆うトッププレートに形成された挿通孔からコンロバーナの上部を突出させたガスコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロでは、コンロバーナをコンロ本体に設置すると共に、コンロ本体の上面を覆うトッププレートに挿通孔を形成し、挿通孔からコンロバーナの上部を突出させた構造が知られている（例えば、特許文献１）。コンロバーナは、燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される混合室を有するバーナボディや、バーナボディに載置されて混合室の上面開口部を覆うバーナヘッドや、バーナボディから延設されて燃料ガスと一次空気とを混合させながら混合室へと導く混合管などを備えている。バーナヘッドの下面（バーナボディとの接触面）には、バーナヘッドの中心に対して放射状に複数の溝が設けられており、バーナヘッドをバーナボディに載置すると、混合室と連通してバーナヘッドの外周面に開口する複数の炎孔が形成される。混合室に供給された混合ガスは炎孔から噴出し、点火プラグで点火すると混合ガスの燃焼が開始されて、コンロバーナの上方に置かれた鍋などの調理容器を加熱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４９１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、こうしたガスコンロでは、混合ガスの燃焼に炎孔の外側から供給される二次空気が必要であるところ、ガスコンロのコンパクト化などに伴って挿通孔の孔径およびバーナヘッドの外径を小さくすると、炎孔同士の間隔が狭くなることにより、二次空気が不足することがあるという問題があった。そこで、二次空気を確保する構造として、例えば、バーナボディの外周面をバーナヘッドに向けて縮径するテーパー状に形成し、テーパー面に沿って二次空気を炎孔へと導くことが考えられるものの、テーパー状に形成するには、挿通孔の孔径を大きくするか、あるいはバーナヘッドの外径を小さくすることが必要になってしまう。
【０００５】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、トッププレートの挿通孔の孔径を大きくしたりバーナヘッドの外径を小さくしたりすることなく、炎孔の外側で二次空気を確保することが可能なガスコンロの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
コンロバーナをコンロ本体に設置し、該コンロ本体の上面を覆うトッププレートに形成された挿通孔から前記コンロバーナの上部を突出させたガスコンロにおいて、
前記コンロバーナは、
燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される混合室を有するバーナボディと、
前記バーナボディに載置されて、前記混合室の上面開口部を覆うバーナヘッドと、
前記バーナボディから延設されて、前記燃料ガスと前記一次空気とを混合させながら前記混合室へと導く混合管と
を備え、前記バーナヘッドの下面および前記バーナボディの上面の少なくとも一方に、中心に対して放射状に複数の溝が設けられており、該バーナヘッドを該バーナボディに載置すると、前記混合室と連通して該バーナヘッドおよび該バーナボディの少なくとも一方の外周面に開口する複数の炎孔が形成され、
前記バーナボディは、上下に分割可能に構成され、前記バーナヘッドと接する上側ボディが、前記混合管と連結された下側ボディに対して前記トッププレートの上側から着脱可能であり、
前記上側ボディには、外周から径方向の外側に突出し、上方の前記炎孔に向かって縮径するテーパー状の突出部が設けられており、該突出部の大径側の外径が前記挿通孔の孔径よりも大きくなっている
ことを特徴とする。
【０００７】
このような本発明のガスコンロでは、炎孔から噴出する混合ガスの燃焼時の対流で突出部のテーパー面に沿って周囲の空気を炎孔へと誘導することができる。そのため、炎孔同士の間隔が狭められた場合でも、炎孔の外側で二次空気を確保することが可能となる。そして、バーナボディが下側ボディと上側ボディとに分割可能に構成されており、突出部を有する上側ボディがトッププレートの上側から着脱可能であることから、挿通孔の孔径を大きくしたりバーナヘッドの外径を小さくしたりすることなく、二次空気を確保することができる。
【０００８】
また、上側ボディのテーパー状の突出部は、大径側の外径がトッププレートの挿通孔の孔径よりも大きくなっており、トッププレートとバーナボディ（下側ボディ）との隙間の上方を覆うことができる。このため、コンロバーナの上方に置かれた調理容器から煮こぼれても、隙間に煮こぼれ汁が浸入することを抑制することが可能となる。
【０００９】
上述した本発明のガスコンロにおけるトッププレートの上面には、挿通孔を囲んで環状に突出した突条を、上側ボディの突出部の外縁よりも内側の位置に設けておいてもよい。
【００１０】
このようにすれば、突出部のテーパー面を伝ってトッププレートの突条の外側に流れ落ちた煮こぼれ汁は突条によって塞き止められるので、トッププレートとバーナボディ（下側ボディ）との隙間への煮こぼれ汁の浸入を抑制することができる。また、上側ボディを取り外して手入れをする際にも、トッププレート上に溜まった煮こぼれ汁などが挿通孔からコンロ本体の内部に入り込むことを抑制することができる。
【００１１】
こうした本発明のガスコンロにおける上側ボディの突出部には、トッププレートの上面側に当接する当接部を設けておいてもよい。
【００１２】
このようにすれば、上側ボディおよびバーナヘッドの重さをトッププレートで支えることができるので、下側ボディには、上側ボディおよびバーナヘッドの重さを支える剛性が不要となる。また、炎孔から噴出する混合ガスの燃焼時に上側ボディの熱をトッププレートに伝えて逃がすことができる。こうして上側ボディの温度を低減することにより、上側ボディにかかった煮こぼれ汁の焦げ付きを抑えて、汚れの除去作業を容易にすることが可能となる。
【００１３】
また、上述した本発明のガスコンロにおけるトッププレートの下面には、熱を放散する放熱部を設けておいてもよい。
【００１４】
このようにすれば、上側ボディからトッププレートに伝わった熱を放熱部によって放散することができるので、上側ボディの温度の更なる低減を図ることが可能となる。
【００１５】
また、こうした本発明のガスコンロにおけるトッププレートは、挿通孔よりも大径の開口部が形成された天板と、天板の開口部を覆い、挿通孔が形成されたバーナリングとを有していてもよい。
【００１６】
このようにすれば、トッププレートの天板とバーナリングとで、材料を異ならせることが可能となる。そして、例えば天板が熱伝導性のよくないガラス製であっても、バーナリングをアルミニウム合金などの熱伝導性に優れた材料で形成し、上側ボディをバーナリングに当接させておけば、上側ボディの熱をバーナリングに逃がして、上側ボディの温度の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例のガスコンロ１の外観を示した斜視図である。
【図２】本実施例のコンロバーナ５の上部を分解した状態を示した斜視図である。
【図３】本実施例のコンロバーナ５の内部構造を示した縦断面図である。
【図４】二次空気が不足することがある従来例のガスコンロ１を例示した縦断面図である。
【図５】本実施例のガスコンロ１で、トッププレート３の挿通孔４からコンロバーナ５が突出した部分を拡大して示した縦断面図である。
【図６】変形例のガスコンロ１の構造を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本実施例のガスコンロ１の外観を示した斜視図である。例示したガスコンロ１は、図示しないシステムキッチンのカウンタートップに開口する収容空間に嵌め込んで設置されるビルトインタイプであり、収容空間に収容される箱形状のコンロ本体２と、コンロ本体２の上面を覆って設置されるトッププレート３とを備えている。
【００１９】
コンロ本体２には、燃料ガスを燃焼させるコンロバーナ５が２つ左右に設置されており、トッププレート３上にコンロバーナ５の上部が突出している。詳しくは後述するが、トッププレート３には挿通孔が形成されており、本実施例のガスコンロ１では、挿通孔から突出させたコンロバーナ５の上部を分解して手入れすることが可能になっている。また、トッププレート３上には、コンロバーナ５の上方に鍋などの調理容器を置くための五徳６がコンロバーナ５を囲んで設置されている。
【００２０】
ガスコンロ１の前面には、グリル扉７が設けられており、コンロ本体２に内蔵されたグリルの前方を開閉可能になっている。グリル扉７の右方には、２つのコンロバーナ５の各々に対応して、使用者が点火時や消火時、あるいは火力調節時などに操作するコンロ操作ボタン８が設けられている。また、グリル扉７の左方には、使用者がグリルの点火時や消火時、あるいは火力調節時などに操作するグリル操作ボタン９が設けられている。
【００２１】
図２は、本実施例のコンロバーナ５の上部を分解した状態を示した斜視図である。前述したようにトッププレート３には、コンロバーナ５の上部を突出させる挿通孔４が形成されている。本実施例のトッププレート３は、金属板の表面にホーロー加工（ガラス質のコーティング）が施されており、挿通孔４の周囲には、上方に隆起した円環形状の隆起部３ａが形成され、この隆起部３ａの外側を囲むように五徳６（図２では図示省略）が取り外し可能に設置される。挿通孔４の周囲に隆起部３ａを設けておくことで、五徳６に置いた調理容器から煮こぼれても、煮こぼれ汁が挿通孔４からコンロ本体２の内部に入り込み難くすることができる。また、隆起部３ａには、挿通孔４を囲んで環状に突出した突条３ｂが設けられている。
【００２２】
コンロバーナ５は、後述のように燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される円環形状の混合室を有するバーナボディ２０や、バーナボディ２０に載置されて混合室の上面開口部を覆うバーナヘッド２４や、バーナヘッド２４の上方に設置される円環形状のバーナカバー２６などを備えている。また、コンロバーナ５には、バーナカバー２６の中央の貫通孔２６ａから突出して五徳６上の調理容器の下面に当接する温度センサ１１が設けられている。
【００２３】
本実施例のバーナボディ２０は、上下に分割可能に構成されており、コンロ本体２内に設置されて上端部が挿通孔４の内側に位置する下側ボディ２１に対して、トッププレート３の上側から円環形状の上側ボディ２２が着脱可能になっている。上側ボディ２２は、外周から径方向の外側に突出した突出部２２ａを有することから、下側ボディ２１よりも外径が大きくなっており、この突出部２２ａは、上方に向かって縮径するテーパー状に形成されて、大径側（図中の下端側）の外径が挿通孔４の孔径よりも大きくなっている。
【００２４】
バーナヘッド２４は、円環形状に形成されており、外縁部分から下方に向けて円筒形状の外周壁２４ａが延設されている。また、バーナヘッド２４は、内縁部分から外周壁２４ａよりも長い円筒形状の内周壁２４ｂが下方に向けて延設されており、内周壁２４ｂの内側に温度センサ１１が挿通される。そして、バーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面（上側ボディ２２に載置される面）には、複数の溝２４ｄがバーナヘッド２４の中央に対して放射状に形成されている。
【００２５】
図３は、本実施例のコンロバーナ５の内部構造を示した縦断面図である。前述したように本実施例のバーナボディ２０は、下側ボディ２１と上側ボディ２２とに分割可能に構成されている。このうち、下側ボディ２１は、ステンレス鋼などの薄板をプレス加工して形成された２枚の板金（外面板２１ａおよび内面板２１ｂ）を向い合せて気密に接合することで、外面板２１ａと内面板２１ｂとの間に円環形状の混合室２０ａが形成され、外面板２１ａの上端部は挿通孔４の内側に位置している（図２参照）。
【００２６】
また、下側ボディ２１からは、混合室２０ａと連通する混合管２３が延設されている。混合管２３の開口端２３ａには、燃料ガスを供給するガス通路２８に接続された噴射ノズル２９が設置されており、噴射ノズル２９から燃料ガスが噴射されると、一次空気を吸い込みながら混合管２３に流入する。そして、燃料ガスと一次空気とが混合管２３を通って混合しながら混合室２０ａへと供給される。
【００２７】
一方、上側ボディ２２は、アルミニウム合金や真鍮などの金属材料を用いて、鋳造あるいはダイカストなどによって円環形状に形成されている。そして、上側ボディ２２は、トッププレート３の上側から下側ボディ２１の外面板２１ａの上端部と連結されて、混合室２０ａの外周側の上部を構成している。
【００２８】
バーナヘッド２４は、アルミニウム合金や真鍮などの金属材料を用いて、鋳造あるいはダイカストなどによって円環形状に形成されており、前述したように外縁部分から外周壁２４ａが延設されると共に、内縁部分から内周壁２４ｂが延設されている。バーナヘッド２４をバーナボディ２０に載置する際には、内周壁２４ｂを下側ボディ２１の内面板２１ｂに嵌め合せた状態で、外周壁２４ａの下面を上側ボディ２２の上面に当接させる。
【００２９】
バーナヘッド２４をバーナボディ２０（上側ボディ２２）に載置すると、混合室２０ａの上面開口部が覆われると共に、バーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面に形成された複数の溝２４ｄと、上側ボディ２２の上面とによって、混合室２０ａに連通してバーナヘッド２４の外周面に開口する複数の炎孔２５が形成される。混合室２０ａに供給された燃料ガスと一次空気との混合ガスは、複数の炎孔２５から噴出し、図示しない点火プラグで火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始され、五徳６上の調理容器を加熱する。
【００３０】
バーナヘッド２４の上方には、円環形状のバーナカバー２６が取付金具（図示省略）で固定されている。このバーナカバー２６は、五徳６上の調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁がバーナヘッド２４にかかるのを抑制する。また、バーナヘッド２４の内周壁２４ｂの内側には、上端に温度センサ１１が取り付けられた支持ポール１２が挿通されており、バーナカバー２６の貫通孔２６ａから温度センサ１１の上部が突出している。温度センサ１１は、図示しない付勢バネで上方に付勢されており、五徳６に置かれた調理容器の下面に上端が当接して、調理容器の温度を検出する。
【００３１】
ここで、上述のように燃料ガスと一次空気との混合ガスを複数の炎孔２５から噴出して燃焼させるガスコンロ１では、混合ガスを適切に燃焼させるために、炎孔２５の外側から供給される二次空気が必要である。ただし、ガスコンロ１のコンパクト化などに伴って、バーナヘッド２４の外径を小さくすると、炎孔２５同士の間隔が狭くなることから、二次空気の確保が困難となる。そこで、本実施例のガスコンロ１では、バーナボディ２０が下側ボディ２１と上側ボディ２２とに分割可能に構成されて、上側ボディ２２に突出部２２ａが設けられており、これにより、炎孔２５の外側で二次空気を確保することができる。以下では、この点について説明するが、比較として、二次空気が不足することがある従来例のガスコンロ１について先に説明しておく。
【００３２】
図４は、二次空気が不足することがある従来例のガスコンロ１を例示した縦断面図であり、トッププレート３の挿通孔４からコンロバーナ５が突出した部分を拡大して示している。尚、図４では、五徳６やバーナカバー２６や温度センサ１１の図示を省略している。図示した従来例のバーナボディ２０は、上述した実施例とは異なり、分割不能に構成され、上述の実施例における下側ボディ２１の外面板２１ａを上方に延ばしてトッププレート３の挿通孔４から突出させた形状になっており、挿通孔４から突出した上端側を内向きに折り曲げて上面が形成されている。この上面にバーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面が当接して炎孔２５が形成される。
【００３３】
このような従来例のガスコンロ１では、炎孔２５同士の間隔が狭められることでバーナヘッド２４の周方向から二次空気を得にくくなると、炎孔２５の下方（バーナボディ２０側）から二次空気を得る必要がある。バーナボディ２０の径方向の外側には、炎孔２５から噴出する混合ガスの燃焼時の対流によって上昇する空気の流れ（上昇気流）が生じ得るものの、トッププレート３の挿通孔４から突出したバーナボディ２０の外周面はトッププレート３の上面に対して直立しており、トッププレート３の上面に沿って周囲から上昇気流へと流れ込む空気の流れがバーナボディ２０の外周面に衝突することによって、炎孔２５に向かう上昇気流が滞る傾向にある。その結果、炎孔２５から噴出する混合ガスの燃焼に必要な二次空気を十分に得られないことがある。尚、図中の一点鎖線の矢印は、空気の流れを表している。
【００３４】
また、トッププレート３の挿通孔４の孔径は、バーナボディ２０を挿通させるために、交差を含めてバーナボディ２０の外径よりも大きく設定されている。そのため、挿通孔４からバーナボディ２０の上部を突出させた状態でトッププレート３とバーナボディ２０との間には必ず隙間が生じる。そして、五徳６に置かれた調理容器から煮こぼれると、こうした隙間に煮こぼれ汁が浸入してしまうことがある。
【００３５】
一方、図５は、本実施例のガスコンロ１で、トッププレート３の挿通孔４からコンロバーナ５が突出した部分を拡大して示した縦断面図である。尚、図５では、五徳６やバーナカバー２６や温度センサ１１の図示を省略している。前述したように本実施例のガスコンロ１では、バーナヘッド２４が載置される上側ボディ２２に、外周から径方向の外側に突出した突出部２２ａが設けられており、この突出部２２ａは、上方の炎孔２５に向かって縮径するテーパー状に形成されている。
【００３６】
このような本実施例のガスコンロ１では、炎孔２５から噴出する混合ガスの燃焼時の対流によって、図中に一点鎖線の矢印で示すように突出部２２ａのテーパー面に沿って周囲の空気を炎孔２５へと誘導することができる。そのため、炎孔２５同士の間隔が狭められた場合でも、炎孔２５から噴出する混合ガスの燃焼に必要な二次空気を確保することが可能となる。
【００３７】
そして、図４に示した従来例のガスコンロ１において、バーナボディ２０の外周面を本実施例のようにテーパー状に形成しようとすると、挿通孔４からバーナボディ２０を突出させるために、挿通孔４の孔径を大きくするか、あるいはバーナヘッド２４の外径を小さくする必要がある。これに対して、本実施例のガスコンロ１では、バーナボディ２０が下側ボディ２１と上側ボディ２２とに分割可能に構成されており、突出部２２ａを有する上側ボディ２２がトッププレート３の上側から着脱可能であることから、挿通孔４の孔径を大きくしたりバーナヘッド２４の外径を小さくしたりすることなく、炎孔２５の外側で二次空気を確保することができる。
【００３８】
また、上側ボディ２２のテーパー状の突出部２２ａは、大径側の外径がトッププレート３の挿通孔４の孔径よりも大きくなっており、トッププレート３とバーナボディ２０（下側ボディ２１）との隙間の上方を覆っている。そのため、五徳６上の調理容器から煮こぼれても、隙間に煮こぼれ汁が浸入することを抑制することができる。
【００３９】
加えて、本実施例のトッププレート３には、挿通孔４を囲んで環状に突出した突条３ｂが設けられており、この突条３ｂは、上側ボディ２２の突出部２２ａの外縁よりも内側に位置している。これにより、突出部２２ａのテーパー面を伝ってトッププレート３の突条３ｂの外側に流れ落ちた煮こぼれ汁は突条３ｂによって塞き止められるので、トッププレート３とバーナボディ２０（下側ボディ２１）との隙間への煮こぼれ汁の浸入を抑制することができる。また、トッププレート３に突条３ｂを設けておけば、上側ボディ２２を取り外して手入れをする際にも、トッププレート３（隆起部３ａ）上に溜まった煮こぼれ汁などが挿通孔４からコンロ本体２の内部に入り込むことを抑制することができる。尚、本実施例では、突条３ｂが挿通孔４の縁部に設けられているが、必ずしも挿通孔４の縁部である必要はなく、上側ボディ２２の突出部２２ａの外縁よりも内側であればよい。
【００４０】
また、本実施例の上側ボディ２２では、炎孔２５の下端（上側ボディ２２の上端）から突出部２２ａが突出して、トッププレート３に向かって拡径するテーパー状になっており、バーナボディ２０（突出部２２ａのテーパー面）にかかった煮こぼれ汁はトッププレート３へと流下することから、炎孔２５に煮こぼれ汁が入り込むことを抑制することができる。
【００４１】
さらに、本実施例の上側ボディ２２は、突出部２２ａの下面（下側ボディ２１に向いた面）に環状の凹み２２ｂが形成されており、この凹み２２ｂにトッププレート３の突条３ｂおよび下側ボディ２１の上端部を収容して、下面の凹み２２ｂよりも外側でトッププレート３（隆起部３ａ）の上面に当接するようになっている。これにより、上側ボディ２２およびバーナヘッド２４の重さをトッププレート３で支えることができるので、下側ボディ２１には、上側ボディ２２およびバーナヘッド２４の重さを支える剛性が不要となる。尚、本実施例の突出部２２ａでトッププレート３の上面に当接する部分（下面の凹み２２ｂよりも外側）は、本発明の「当接部」に相当している。また、突出部２２ａでトッププレート３の上面に当接する部分は、必ずしも突出部２２ａの全周でなくてもよく、全周のうち少なくとも一部が当接すればよい。
【００４２】
また、上側ボディ２２をトッププレート３に当接させておけば、炎孔２５から噴出する混合ガスの燃焼時に上側ボディ２２の熱をトッププレート３に伝えて逃がすことができる。こうして上側ボディ２２の温度を低減することにより、上側ボディ２２にかかった煮こぼれ汁の焦げ付きを抑えて、汚れの除去作業を容易にすることが可能となる。加えて、上側ボディ２２の熱が下側ボディ２１を介して混合管２３に伝わることで混合管２３が熱くなると、混合管２３の内圧が高くなって一次空気の吸い込みが不足することがあるところ、上側ボディ２２の温度の低減によって混合管２３への熱の伝わりを抑制することができる。
【００４３】
上述した本実施例のガスコンロ１には、次のような変形例も存在する。以下では、上述の実施例とは異なる点を中心に変形例について説明する。尚、変形例の説明では、上述の実施例と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
図６は、変形例のガスコンロ１の構造を示した説明図である。まず、図６（ａ）には、変形例のトッププレート３が斜視図で示されている。図示されるように変形例のトッププレート３は、一部材ではなく、コンロバーナ５を突出させる挿通孔４よりも大径の開口部３０ａが形成された天板３０と、開口部３０ａを覆い、挿通孔４が形成されたバーナリング３１とを有している。天板３０とバーナリング３１とは、材料を異ならせることが可能であり、例えば、ガラス製の天板３０と、アルミニウム合金製のバーナリング３１とを組み合わせることができる。
【００４５】
また、図６（ｂ）には、変形例のガスコンロ１の縦断面図が、トッププレート３（バーナリング３１）の挿通孔４からコンロバーナ５が突出した部分を拡大して示されている。図示されるように天板３０とバーナリング３１とは、間に黒鉛シートなどで環状に形成されたパッキン３２を介在させることで、液密に接合されている。
【００４６】
バーナリング３１には、挿通孔４を囲んで環状に突出した突条３１ａが設けられており、バーナリング３１の上面は、内側から外側に向かって下方に傾斜している。このバーナリング３１と上側ボディ２２とは、突条３１ａの上面と凹み２２ｂの底面とで当接している。尚、変形例の上側ボディ２２における凹み２２ｂの底面は、本発明の「当接部」に相当している。また、バーナリング３１の下面には、天板３０の開口部３０ａに挿通される円環形状の放熱筒３１ｂが設けられている。この放熱筒３１ｂは、アルミニウム合金などの熱伝導性に優れた材料で形成されて天板３０の下面側に設置された放熱板３３と接している。
【００４７】
このような変形例のガスコンロ１においても、前述した実施例と同様に、突出部２２ａのテーパー面に沿って周囲の空気を炎孔２５へと誘導することができるので、炎孔２５の外側で二次空気を確保することが可能となる。また、上側ボディ２２の突出部２２ａが、バーナリング３１と下側ボディ２１との隙間の上方を覆っており、上側ボディ２２にかかった煮こぼれ汁は突出部２２ａのテーパー面およびバーナリング３１の上面を伝って天板３０に流れ落ちるので、バーナリング３１と下側ボディ２１との隙間に煮こぼれ汁が浸入することを抑制することができる。
【００４８】
さらに、上側ボディ２２がバーナリング３１に当接しているので、上側ボディ２２およびバーナヘッド２４の重さをトッププレート３（天板３０およびバーナリング３１）で支えることができると共に、上側ボディ２２の熱をバーナリング３１に伝えて逃がすことができる。そして、バーナリング３１に伝わった熱を、放熱筒３１ｂや放熱板３３によって放散することができるので、上側ボディ２２の温度の更なる低減を図ることが可能となる。尚、変形例の放熱筒３１ｂおよび放熱板３３は、本発明の「放熱部」に相当している。
【００４９】
以上、本実施例および変形例のガスコンロ１について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００５０】
例えば、前述した実施例のガスコンロ１においても、トッププレート３の下面に、変形例のような熱を放散する放熱部（放熱筒３１ｂや放熱板３３）を設けておいてもよく、こうすれば、上側ボディ２２からトッププレート３に伝わった熱を放熱部で放散することができるので、上側ボディ２２の温度の更なる低減を図ることが可能となる。
【００５１】
また、前述した変形例のガスコンロ１において（図６（ｂ）参照）、上側ボディ２２とバーナリング３１とを一体に設けておいてもよい。この場合は、天板３０の開口部３０ａが、本発明の「挿通孔」に相当する。また、上側ボディ２２と一体に設けられたバーナリング３１の外縁までが、本発明の「突出部」に相当する。
【００５２】
さらに、前述した実施例では、バーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面に複数の溝２４ｄが放射状に形成されていたが、上側ボディ２２の上面に複数の溝を放射状に形成しておいてもよい。この場合は、バーナヘッド２４を上側ボディ２２に載置すると、バーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面と、上側ボディ２２の上面に形成された複数の溝とによって、上側ボディ２２の外周面に開口する複数の炎孔２５が形成されるので、上側ボディ２２のテーパー状の突出部２２ａを複数の溝の下端の位置から突出させておけばよい。また、バーナヘッド２４の外周壁２４ａの下面および上側ボディ２２の上面の双方に複数の溝を放射状に形成しておいてもよい。双方に溝を設ける場合は、溝の深さを浅くすることによって、バーナヘッド２４を取り外して手入れする際に溝の清掃を容易にすることが可能となる。
【符号の説明】
【００５３】
１…ガスコンロ、            ２…コンロ本体、          ３…トッププレート、
３ａ…隆起部、              ３ｂ…突条、              ４…挿通孔、
５…コンロバーナ、          ６…五徳、                ７…グリル扉、
８…コンロ操作ボタン、      ９…グリル操作ボタン、    １１…温度センサ、
１２…支持ポール、          ２０…バーナボディ、      ２０ａ…混合室、
２１…下側ボディ、          ２１ａ…外面板、          ２１ｂ…内面板、
２２…上側ボディ、          ２２ａ…突出部、          ２３…混合管、
２３ａ…開口端、            ２４…バーナヘッド、      ２４ａ…外周壁、
２４ｂ…内周壁、            ２４ｄ…溝、              ２５…炎孔、
２６…バーナカバー、        ２６ａ…貫通孔、          ２８…ガス通路
２９…噴射ノズル、          ３０…天板、              ３０ａ…開口部、
３１…バーナリング、        ３１ａ…突条、            ３１ｂ…放熱筒、
３２…パッキン、            ３３…放熱板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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