(57)【要約】【課題】小型で、気密性の高い、複数の流路を有する熱交換器用ヘッダ及び熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器用ヘッダは、熱媒体を流通させる第１の流路であるバイパス流路Ｂｆを有するとともに、熱媒体を流通させる第２の流路である主流路Ｍｆの内側面の一部を構成する第１のヘッダ部材１０１と、第１のヘッダ部材１０１と組み合わされて、主流路Ｍｆを構成する第２のヘッダ部材１０５と、を備える。また、第２のヘッダ部材１０５は、第１のヘッダ部材１０１の接合部を嵌入させる接合凹部１０５ｂと、第１のヘッダ部材１０１の外側面を覆う突出部１０５ｃと、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体を流通させる第１の流路を有するとともに、前記熱媒体を流通させる第２の流路の内側面の一部を構成する第１のヘッダ部材と、
前記第１のヘッダ部材と組み合わされて、前記第２の流路を構成する第２のヘッダ部材と、を備え、
前記第２のヘッダ部材は、
前記第１のヘッダ部材の接合部を嵌入させる接合凹部と、
前記第１のヘッダ部材の外側面を覆う突出部と、を有する、
熱交換器用ヘッダ。
【請求項２】
前記接合凹部は、
前記突出部の端部まで薄肉部である段付き形状である、
請求項１に記載の熱交換器用ヘッダ。
【請求項３】
前記第１のヘッダ部材は、
前記第２のヘッダ部材に挿入された伝熱管の差込量を規制する位置決めリブを備える、
請求項１又は２に記載の熱交換器用ヘッダ。
【請求項４】
前記第２のヘッダ部材は、
前記第１のヘッダ部材と前記第２のヘッダ部材とを接合するろう材のうち、余分なろう材を流入させるろう溜まりを備える、
請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器用ヘッダ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器用ヘッダを備える、
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用ヘッダ及び熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機、冷凍機等に用いられる熱交換器として、平板状の放熱フィンを取り付けた伝熱管に熱媒体を流通させて熱交換を行うフィンチューブ型熱交換器が知られている。フィンチューブ型熱交換器は、複数の伝熱管に熱媒体を分配して流通させるヘッダを備える。また、ヘッダには、ヘッダに形成された熱媒体の主流路の圧力損失を抑制するとともに、冷凍機油の返油性を向上させるためのバイパス流路を備えるものがある。
【０００３】
バイパス流路を備えるヘッダは、独立した主流路とバイパス流路とを構成するため、大型化する。大型化を防ぐため、主流路とバイパス流路とを一体的に構成することにより小型化されたヘッダが開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２３９５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のヘッダでは、バイパス流路を構成する補助パイプ先端の段付き部に、主流路を構成するメインパイプの先端部を組み合わせている。すなわち、補助パイプとメインパイプの先端部同士を組み合わせて接合している。したがって、特許文献１のヘッダは、接合される先端部に凹凸がある場合、補助パイプとメインパイプとの接合性が低下し、ヘッダ内の熱媒体が外部に漏れ出すおそれがある。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、小型で、気密性の高い、複数の流路を有する熱交換器用ヘッダ及び熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、この発明に係る熱交換器用ヘッダは、熱媒体を流通させる第１の流路を有するとともに、熱媒体を流通させる第２の流路の内側面の一部を構成する第１のヘッダ部材と、第１のヘッダ部材と組み合わされて、第２の流路を構成する第２のヘッダ部材と、を備える。また、第２のヘッダ部材は、第１のヘッダ部材の接合部を嵌入させる接合凹部と、第１のヘッダ部材の外側面を覆う突出部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第１の流路を構成する第１のヘッダ部材の接合部は、第２の流路を構成する第２のヘッダ部材の接合凹部に嵌入されて、かしめ固定されるため、複数の流路を有するヘッダ部材の外形を小型化することができる。また、第２のヘッダ部材は、第１のヘッダ部材の外側面を覆う突出部を備えるため、第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材との接合部に十分なろう材を供給し、気密性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る熱交換器の正面図
【図２】実施の形態１に係る伝熱管の斜視図
【図３】実施の形態１に係るヘッダ及びジョイント管の分解斜視図
【図４】実施の形態１に係るヘッダの断面正面図
【図５】（Ａ）は実施の形態１に係る組み合わせ前のヘッダの断面上面図、（Ｂ）は実施の形態１に係る組み合わせ後のヘッダの断面上面図、（Ｃ）は実施の形態１に係るかしめ後のヘッダの断面上面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るヘッダの断面上面図
【図７】実施の形態２に係る接合前の第１のヘッダ部材と第２のヘッダ部材を示す断面上面図
【図８】突出部をかしめた状態の実施の形態２に係るヘッダの断面上面図
【図９】本発明の実施の形態３に係るヘッダの断面上面図
【図１０】本発明の実施の形態４に係るヘッダの断面上面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る熱交換器用ヘッダ及び熱交換器について説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
本実施の形態に係る熱交換器１は、熱交換器１の外部を流れる空気と、熱交換器１の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行う。図１に示すように、熱交換器１は、内部に熱媒体を流通させる伝熱管２１と、伝熱管２１に接続されて伝熱管２１に熱媒体を流入させるヘッダ１０と、伝熱管２１に接続されて伝熱管２１から熱媒体を流出させるヘッダ１１と、伝熱管２１に取り付けられる放熱フィン３１とを備える。
【００１２】
伝熱管２１は、図２に示すように、円弧状の短辺と平面部の長辺からなる断面扁平形状の配管部材であり、内部に形成された流通孔２１ａに熱媒体を流通させる。伝熱管２１を断面扁平形状に形成することにより、伝熱管２１周りの通風抵抗を低減し、熱交換効率を向上させることができる。
【００１３】
伝熱管２１は、押し出し加工、引き抜き加工等によって成形される。また、伝熱管２１は、外側面に亜鉛溶射して犠牲陽極層を形成したアルミニウム合金製である。これにより、伝熱管２１の腐食による熱媒体の漏れを防止できる。
【００１４】
伝熱管２１の一方の端部は、図１に示すように、ヘッダ１０に形成された取付孔１０５ａに挿入され、ヘッダ１０に、ろう付けにより溶着固定される。また、伝熱管２１の他方の端部は、ヘッダ１１に形成された取付孔１１５ａに挿入され、ろう付けにより溶着固定される。
【００１５】
放熱フィン３１は、空気との接触面積を大きくすることで、冷却効率を高めるための平板状の部材であり、図１に示すように、伝熱管２１に複数枚取り付けられている。放熱フィン３１の材質は、例えば、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたクラッド材であり、厚さは０．０９〜０．２ｍｍ程度である。
【００１６】
放熱フィン３１は、図１に示すように、伝熱管２１が挿通される複数の貫通孔を備える。貫通孔は、扁平形状である伝熱管２１を挿通可能な扁平形状の孔である。各貫通孔には、それぞれ伝熱管２１が挿通される。そして、挿通された伝熱管２１と放熱フィン３１との接続部をろう付けすることにより、放熱フィン３１と伝熱管２１が接続される。
【００１７】
放熱フィン３１は、図１に示すように、伝熱管２１の長手方向、すなわち熱媒体の流れる方向に、複数枚取り付けられる。
【００１８】
ヘッダ１０、１１は、熱交換器１に流体である熱媒体を供給、排出する一対の配管部材である。ヘッダ１０、１１には、それぞれ複数の取付孔１０５ａ、１１５ａが形成されている。そして、それぞれの取付孔１０５ａに伝熱管２１が挿入されて、ヘッダ１０と接続される。
【００１９】
ヘッダ１０は、図１、図３に示すように、第１のヘッダ部材１０１、第２のヘッダ部材１０５、キャップ１０８を備える。
【００２０】
第１のヘッダ部材１０１は、図３、図４に示すように、第１の流路であるバイパス流路Ｂｆを備え、第２のヘッダ部材１０５と組み合わされて、第２の流路である主流路Ｍｆを構成する部材である。バイパス流路Ｂｆは、第１のヘッダ部材１０１に形成された貫通孔である。
【００２１】
また、第１のヘッダ部材１０１は、バイパス流路Ｂｆと並列して、主流路Ｍｆの内側面の一部を構成するＵ字状部を備える。Ｕ字状部は、第１のヘッダ部材１０１の長手方向全体に渡って形成されている。また、Ｕ字状部の先端部は、第２のヘッダ部材１０５と接合される接合部１０１ｄである。
【００２２】
第１のヘッダ部材１０１は、押し出し加工、引き抜き加工等によって成形される。また、第１のヘッダ部材１０１は、外側面に亜鉛溶射して犠牲陽極層を形成したアルミニウム合金製である。これにより、ヘッダ１０の腐食による熱媒体の漏れを防止できる。
【００２３】
また、第１のヘッダ部材１０１は、図３に示すように、後述するジョイント管２３と接続されるジョイント管接続部１０１ａを備える。ジョイント管接続部１０１ａは、バイパス流路Ｂｆの中間部の一部を切り欠いた部分であり、切り欠き長さは、ジョイント管２３の外径と同等である。また、第１のヘッダ部材１０１は、図４に示すように、主流路Ｍｆの内部と、バイパス流路Ｂｆ側の外部とを連通させるジョイント管挿入孔１０１ｂを備える。
【００２４】
また、第１のヘッダ部材１０１は、主流路Ｍｆとバイパス流路Ｂｆとを連通させるバイパス孔１０１ｃを備える。このバイパス孔１０１ｃと、上述のジョイント管挿入孔１０１ｂとによってバイパス回路が構成され、ヘッダ１０内の圧力損失を抑制し、圧縮機で用いられる冷凍機油の返油性を向上させることが可能となる。バイパス孔１０１ｃの位置は、なるべく熱交換器１の重力方向下側部分に位置することが望ましい。
【００２５】
第２のヘッダ部材１０５は、図１、図３に示すように、第１のヘッダ部材１０１と組み合わされてヘッダ１０の主流路Ｍｆを構成する断面Ｕ字状の長尺部材である。第２のヘッダ部材１０５の材質は、アルミ板にろう材を圧延接合したクラッド材であり、プレス加工によって成形される。
【００２６】
第２のヘッダ部材１０５は、上述の通り、伝熱管２１を取り付けるための取付孔１０５ａを備える。取付孔１０５ａの形状は、伝熱管２１の外形形状に合わせた扁平形状である。
【００２７】
第２のヘッダ部材１０５は、図５（Ａ）に示すように、接合凹部１０５ｂを備える。接合凹部１０５ｂは、断面Ｕ字状の第２のヘッダ部材１０５の内側面にプレス加工によって形成された凹部であり、第２のヘッダ部材１０５の長手方向全体に渡って形成されている。接合凹部１０５ｂは、第２のヘッダ部材１０５の内側面２箇所に形成されている。第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄは、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とが組み合わされた時、接合凹部１０５ｂに嵌り込む。
【００２８】
接合凹部１０５ｂの形状は特に限定されないが、本実施の形態では、２箇所の接合凹部１０５ｂの内面同士の距離は、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄの外形寸法よりも大きく設定されている。また、接合凹部１０５ｂの大きさは、接合部１０１ｄが入り込む大きさである。これにより、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄによって、第２のヘッダ部材１０５が拡げられ、第２のヘッダ部材１０５の外形寸法が大きくなることを防止できる。
【００２９】
また、第２のヘッダ部材１０５は、突出部１０５ｃを備える。突出部１０５ｃは、断面Ｕ字状の第２のヘッダ部材１０５の両側端部であり、接合凹部１０５ｂより先端の部分である。突出部１０５ｃは、図５（Ｂ）に示すように、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とが組み合わされた時、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との接合部及び第１のヘッダ部材１０１の外側面へ突出する。また、突出部１０５ｃは、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とを組み合わせた後、かしめられて第１のヘッダ部材１０１の外側面を覆う。
【００３０】
キャップ１０８は、図４に示すように、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とを接合した後、主流路Ｍｆ、バイパス流路Ｂｆの長手方向両端に取り付けられ、主流路Ｍｆ、バイパス流路Ｂｆを閉塞する。キャップ１０８は、アルミ板の表面にろう材が圧延接合されたクラッド材で形成され、プレス加工によって成形される。
【００３１】
ジョイント管２３は、熱媒体をヘッダ１０に流入させる配管部材である。図３、図４に示すように、ヘッダ１０に接続されるジョイント管２３の接続部２３ａの近傍に、貫通孔２３ｂが形成されている。ジョイント管２３は、第１のヘッダ部材１０１のジョイント管挿入孔１０１ｂに挿入され、主流路Ｍｆと連通される。また、貫通孔２３ｂは、ジョイント管２３の円形断面の直径方向に貫通する孔であり、ジョイント管２３を介して、主流路Ｍｆとバイパス流路Ｂｆとを連通させる。
【００３２】
図１に示すように、ヘッダ１１は、伝熱管２１のヘッダ１０に接続された側と反対側の端部に接続される。ヘッダ１１の基本構成は、ヘッダ１０と同様であり、第１のヘッダ部材１１１、第２のヘッダ部材１１５、キャップ１０８を備える。
【００３３】
ヘッダ１１は、図示しない流出パイプに接続されており、ヘッダ１０から伝熱管２１に流入された熱媒体を集約し、流出パイプへと流出させる。
【００３４】
熱交換器１は、上述のように構成され、ヘッダ１０に接続されたジョイント管２３から流入した熱媒体を、伝熱管２１で熱交換する。また、熱交換器１は、熱交換後の熱媒体をヘッダ１１に接続された流出パイプ（不図示）から流出させる。
【００３５】
続いて、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との詳細な接合手順について説明する。
【００３６】
放熱フィン３１が固定された複数の伝熱管２１を第２のヘッダ部材１０５の取付孔１０５ａに挿入する。
【００３７】
続いて、第２のヘッダ部材１０５に第１のヘッダ部材１０１を取り付ける。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄを第２のヘッダ部材１０５の接合凹部１０５ｂに嵌め込ませる。上述の通り、接合凹部１０５ｂは、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄが入り込む大きさに形成されている。したがって、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との接合部で第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とが重なり合い、第２のヘッダ部材１０５の外形寸法が大きくなることを防止し、ヘッダ１０を小型化することができる。
【００３８】
続いて、図５（Ｃ）に示すように、第２のヘッダ部材１０５の突出部１０５ｃをかしめて、第２のヘッダ部材１０５に第１のヘッダ部材１０１を固定する。これにより、第２のヘッダ部材１０５と第１のヘッダ部材１０１との隙間を小さくし、密着性を高めることができる。
【００３９】
続いて、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との接合部及び第２のヘッダ部材１０５と伝熱管２１との接合部を、加熱炉で加熱してろう付けする。上述の通り、第２のヘッダ部材１０５の材質は、ろう材層をクラッドしたクラッド材であるので、第２のヘッダ部材１０５の突出部１０５ｃのろう材層から接合部へ十分なろう材が供給される。したがって、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とを、気密性の高い状態で、接合することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態に係る熱交換器１の第２のヘッダ部材１０５は、第１のヘッダ部材１０１との接合部に、接合凹部１０５ｂを備えるため、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との重ね合わせによる肉厚構造を回避し、ヘッダ１０を小型化できる。また、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との接合部をかしめ固定することによって、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５との密着性を高め、ろう付け信頼性を向上させることができる。これにより、ヘッダ１０からの熱媒体の漏れを防止することができる。
【００４１】
本実施の形態に係る第２のヘッダ部材１０５は、ろう材層をクラッドしたクラッド材を用いることとしたが、これに限られない。例えば、第２のヘッダ部材１０５にクラッド材を用いず、ペーストろう、ワイヤーろう等を用いて第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０５とを接合することとしてもよい。この場合、供給されたペーストろう、ワイヤーろう等は、第２のヘッダ部材１０５の突出部１０５ｃによって第１のヘッダ部材１０１の外側面と第２のヘッダ部材１０５の内側面との間に保持されるため、高いろう付け信頼性を確保することができる。
【００４２】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２に係る熱交換器１について説明する。本実施の形態に係る熱交換器１では、図６に示すように、第２のヘッダ部材１０６の接合凹部１０６ｂが段付き形状である点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。
【００４３】
本実施の形態に係る第２のヘッダ部材１０６は、図６に示すように、段付き形状の接合凹部１０６ｂを備える。具体的には、接合凹部１０６ｂは、第２のヘッダ部材１０６の内側面の接合部から突出部１０６ｃ、すなわち開放側端部に至る部分の板厚が薄い薄肉部である。
【００４４】
続いて、本実施の形態に係る第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６との詳細な接合手順について説明する。
【００４５】
第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６とを接合する際、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄを第２のヘッダ部材１０６の突出部１０６ｃの内側に挿入する。図６に示すように、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄが第２のヘッダ部材１０６の段付き壁部１０６ｄに当接する位置まで、第１のヘッダ部材１０１を第２のヘッダ部材１０６の内側に挿入する。
【００４６】
本実施の形態に係るヘッダ１０では、図７に示すように、第２のヘッダ部材１０６の接合部の内側の幅Ｗ１は、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄの外側の幅Ｗ２よりも小さく設定されている。これにより、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄを第２のヘッダ部材１０６の段付き壁部１０６ｄに当接させた時、第２のヘッダ部材１０６の接合部が、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄを挟持するので、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６との密着性が高くなり、良好なろう付け信頼性を確保することができる。
【００４７】
第１のヘッダ部材１０１を第２のヘッダ部材１０６に挿入した後、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６との接合部及び第２のヘッダ部材１０６と伝熱管２１との接合部を、加熱炉で加熱してろう付けする。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態に係る熱交換器１では、第２のヘッダ部材１０６の接合部を段付き構造としているので、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６との重ね合わせによる肉厚構造を回避し、ヘッダ１０を小型化できる。また、第２のヘッダ部材１０６で、第１のヘッダ部材１０１を挟持して接合するので、ろう付け信頼性を向上させることができる。これにより、ヘッダ１０からの熱媒体の漏れを防止することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、図８に示すように、第１のヘッダ部材１０１を第２のヘッダ部材１０６の段付き壁部１０６ｄに当接する位置まで挿入した後、突出部１０６ｃをかしめることにより、第１のヘッダ部材１０１の外側面を囲い込んで固定する。これにより、ろう付け時の第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０６との隙間をより小さくして密着性を高めることができるので、ろう付け信頼性を向上させることができる。
【００５０】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３に係る熱交換器１について説明する。本実施の形態に係る熱交換器１では、図９に示すように、第１のヘッダ部材１０２が伝熱管２１の差込量を規制する位置決めリブ１０２ｅを備える点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。
【００５１】
本実施の形態に係る第１のヘッダ部材１０２は、図９に示すように、主流路Ｍｆの一部を構成する内側面に位置決めリブ１０２ｅを備える。位置決めリブ１０２ｅは、第１のヘッダ部材１０２の内側面から、第２のヘッダ部材１０５の取付孔１０５ａの方向に突設されている。位置決めリブ１０２ｅは、第１のヘッダ部材１０２の長手方向に形成されており、外形形状、バイパス流路Ｂｆ等とともに、押し出し加工、引き抜き加工によって形成される。
【００５２】
続いて、本実施の形態に係る第１のヘッダ部材１０２と第２のヘッダ部材１０５との詳細な接合手順について説明する。
【００５３】
本実施の形態では、実施の形態１と同様に、第１のヘッダ部材１０２の接合部１０２ｄを第２のヘッダ部材１０５の接合凹部１０５ｂに嵌入して接合する。第２のヘッダ部材１０５の取付孔１０５ａに挿入されている伝熱管２１の差込量が多い場合、伝熱管２１の長手方向端部は、位置決めリブ１０２ｅに当接する。
【００５４】
伝熱管２１と第２のヘッダ部材１０５とは、ろう付け固定されていないので、位置決めリブ１０２ｅに当接した伝熱管２１は、第２のヘッダ部材１０５から抜ける方向に押圧される。これにより、第２のヘッダ部材１０５に対する伝熱管２１の差込量を調整できるので、伝熱管２１がヘッダ１０内部に過剰に挿入されることによる主流路Ｍｆの流路断面積の減少を防止できる。
【００５５】
第１のヘッダ部材１０２と第２のヘッダ部材１０５とを組み合わせた後、第２のヘッダ部材１０５の突出部１０５ｃをかしめる。その後、第１のヘッダ部材１０２と第２のヘッダ部材１０５との接合部及び第２のヘッダ部材１０５と伝熱管２１との接合部を、加熱炉で加熱してろう付けする。
【００５６】
以上説明したように、本実施の形態に係る熱交換器１では、位置決めリブ１０２ｅによって、伝熱管２１の差込量を規制するので、主流路Ｍｆの流路断面積の減少による圧力損失の増加を抑制することができる。
【００５７】
（実施の形態４）
次に、本発明の実施の形態４に係る熱交換器１について説明する。本実施の形態に係る熱交換器１では、図１０に示すように、第２のヘッダ部材１０７がろう溜まり１０７ｅを備える点で、実施の形態１と異なる。その他の構成は実施の形態１と同様であるので、同じ符号を付す。
【００５８】
本実施の形態に係る第２のヘッダ部材１０７は、図１０に示すように、主流路Ｍｆを構成する内側面にろう溜まり１０７ｅを備える。ろう溜まり１０７ｅは、第２のヘッダ部材１０７の接合部近傍に形成された凹部である。より具体的には、ろう溜まり１０７ｅは、接合凹部１０７ｂと、伝熱管２１を挿入するための取付孔１０７ａとの間に形成されており、第２のヘッダ部材１０７の長手方向全体に渡って形成されている。
【００５９】
続いて、本実施の形態に係る第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７との詳細な接合手順について説明する。
【００６０】
本実施の形態では、実施の形態１と同様に、第２のヘッダ部材１０７の接合凹部１０７ｂに、第１のヘッダ部材１０１の接合部１０１ｄを嵌入させて、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７とを組み合わせる。そして、第２のヘッダ部材１０７の突出部１０７ｃをかしめて、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７とを固定する。その後、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７との接合部をろう付け固定する。
【００６１】
本実施の形態では、クラッド材である第２のヘッダ部材１０７と第１のヘッダ部材１０１とをろう付け固定するので、接合部には、十分なろう材が供給される。そして、余分なろう材は、ろう溜まり１０７ｅに流入する。これにより、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７とをろう付けする際、余分なろう材が接合部から伝熱管２１内へ進入することを防止できる。
【００６２】
以上説明したように、本実施の形態に係る熱交換器１では、第１のヘッダ部材１０１と第２のヘッダ部材１０７とをろう付け固定する際、余分なろう材が伝熱管２１内へ侵入することを防止できるため、伝熱管２１の流通孔２１ａの閉塞による熱交換器の性能劣化を防止することが可能である。
【００６３】
本実施の形態では、２箇所の接合部の近傍にそれぞれ１箇所のろう溜まり１０７ｅを形成することとしたが、これに限られない。ろう溜まり１０７ｅは、接合凹部１０７ｂと取付孔１０７ａとの間に２箇所以上形成されていてもよい。これにより、ろう材の伝熱管２１内への侵入を確実に防止することができる。
【００６４】
本実施の形態では、ろう溜まり１０７ｅは、第２のヘッダ部材１０７の長手方向全体に渡って一様に形成されることとしたが、これに限られない。ろう溜まり１０７ｅは、第２のヘッダ部材１０７の長手方向に、間欠的に形成されることとしてもよい。
【００６５】
上記各実施の形態では、ヘッダ１０に接続される伝熱管２１の断面形状は扁平形状であることとしたが、これに限られない。例えば、断面円形の伝熱管２１を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  熱交換器、１０，１１  ヘッダ、１０１，１０２，１１１  第１のヘッダ部材、１０１ａ  ジョイント管接続部、１０１ｂ  ジョイント管挿入孔、１０１ｃ  バイパス孔、１０１ｄ，１０２ｄ  接合部、１０２ｅ  位置決めリブ、１０５，１０６，１０７，１１５  第２のヘッダ部材、１０５ａ，１０７ａ，１１５ａ  取付孔、１０５ｂ，１０６ｂ，１０７ｂ  接合凹部、１０５ｃ，１０６ｃ，１０７ｃ  突出部、１０６ｄ  段付き壁部、１０７ｅ  ろう溜まり、１０８  キャップ、２１  伝熱管、２１ａ  流通孔、２３  ジョイント管、２３ａ  接続部、２３ｂ  貫通孔、３１  放熱フィン、Ｍｆ  主流路、Ｂｆ  バイパス流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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