(57)【要約】【課題】耐摩耗性を改善した冷媒用乾燥剤及びその冷媒用乾燥剤を含むドライヤを提供する。【解決手段】本発明は冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する粒状の冷媒用乾燥剤であって、平均粒径が０．６〜２．５ｍｍであり、粒径の範囲が０．５５ｍｍ以下である。また、本発明のドライヤは本発明の冷媒用乾燥剤と、冷媒用乾燥剤を収容する袋体とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する粒状の冷媒用乾燥剤であって、
平均粒径が０．６〜２．５ｍｍであり、
粒径の範囲が０．５５ｍｍ以下である冷媒用乾燥剤。
【請求項２】
粒径の範囲が０．４０ｍｍ以下である請求項１に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項３】
平均粒径が０．６〜２．３ｍｍである請求項１または２に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項４】
粒径の範囲が０．１０ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項５】
平均粒径が０．７〜２．２ｍｍであり、
粒径の範囲が０．２５〜０．５１ｍｍである請求項１に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項６】
合成ゼオライトの造粒物である請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項７】
前記合成ゼオライトが、３Ａ型合成ゼオライトまたは４Ａ型合成ゼオライトである請求項６に記載の冷媒用乾燥剤
【請求項８】
前記冷凍サイクルシステムが車両用の冷凍サイクルシステムである請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷媒用乾燥剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷媒用乾燥剤と、
該冷媒用乾燥剤を収容する袋体とを含むドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する冷媒用乾燥剤及びその乾燥剤を含むドライヤに関し、特に、車両用の冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する冷媒用乾燥剤及びその乾燥剤を含むドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルシステムは、コンプレッサー、コンデンサ、膨張弁およびエバポレータを中空管で連結して構成される。冷凍サイクルシステム中に水分が含まれていると、膨張弁の細孔で凍結して冷媒の流れを阻害する、または冷凍装置の機能部品を腐食させるおそれがある。このため、多くの冷凍サイクルシステム中には、袋体に冷媒用乾燥剤を充填したドライヤを、レシーバータンクあるいはヘッダタンクと呼ばれる金属容器等の中に配置し、冷媒中の水分を吸着除去している（例えば、特許文献１〜５参照）。冷媒用乾燥剤として、主に、冷媒を吸着せず水分のみを吸着できる合成ゼオライト、アルミナゲル、シリカゲル等が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１４０００号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４３５３号公報
【特許文献３】特開２０００−２８３６０５号公報
【特許文献４】特開２００１−２６３８６９号公報
【特許文献５】特開２０００−２１３８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、袋体に冷媒用乾燥剤を充填したドライヤの場合、周囲の機器等により発生する振動等によって冷媒用乾燥剤同士が擦れ合って冷媒用乾燥剤が摩耗し、これにより発生した粉塵が袋体の通気性や通液性を悪くしたり、または、袋体から漏れ出してコンプレッサーの摺動面を損傷したり、膨張弁の細孔を閉塞させたりする恐れがある。そこで、本発明は、耐摩耗性を改善した冷媒用乾燥剤及びその冷媒用乾燥剤を含むドライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
袋体に冷媒用乾燥剤を充填したドライヤが使用される前は、冷凍サイクルシステムの冷媒液溜め容器内に冷媒用乾燥剤をそのまま充填していた。このため、冷媒用乾燥剤を充填するときに生ずる圧縮応力によって冷媒用乾燥剤が割れてしまうことを防ぐために、冷媒用乾燥剤に対して一定以上の機械的強度を要求していた。そして、袋体に冷媒用乾燥剤を充填して冷媒用乾燥剤を使用する場合も、冷凍サイクルシステムの冷媒液溜め容器内に冷媒用乾燥剤をそのまま充填していたときに要求されていた機械的強度を満たす冷媒用乾燥剤を使用していた。しかし、本発明者らは上記従来の課題を解決すべく鋭意検討した結果、袋体に冷媒用乾燥剤を充填したドライヤに冷媒用乾燥剤を使用する場合、粒度とその範囲をコントロールすることによって、冷凍サイクルシステムの冷媒液溜め容器内に冷媒用乾燥剤をそのまま充填していたときに要求されていたレベルまでは、冷媒用乾燥剤の機械的強度を向上させる必要がないことを見出した。さらに、過剰であった機械的強度を最適量の機械的強度にすることによって、冷媒用乾燥剤の耐摩耗性をさらに改善できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
本発明は、下記［１］〜［９］を要旨とする。
［１］冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する粒状の冷媒用乾燥剤であって、平均粒径が０．６〜２．５ｍｍであり、粒径の範囲が０．５５ｍｍ以下である冷媒用乾燥剤。
［２］粒径の範囲が０．４０ｍｍ以下である上記［１］に記載の冷媒用乾燥剤。
［３］平均粒径が０．６〜２．３ｍｍである上記［１］または［２］に記載の冷媒用乾燥剤。
［４］粒径の範囲が０．１０ｍｍ以上である上記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の冷媒用乾燥剤。
［５］平均粒径が０．７〜２．２ｍｍであり、粒径の範囲が０．２５〜０．５１ｍｍである上記［１］に記載の冷媒用乾燥剤。
［６］合成ゼオライトの造粒物である上記［１］〜［５］のいずれか１つに記載の冷媒用乾燥剤。
［７］合成ゼオライトが、３Ａ型合成ゼオライトまたは４Ａ型合成ゼオライトである上記［６］に記載の冷媒用乾燥剤
［８］冷凍サイクルシステムが車両用の冷凍サイクルシステムである上記１〜７のいずれか１項に記載の冷媒用乾燥剤。
［９］上記［１］〜［８］のいずれか１つに記載の冷媒用乾燥剤と、冷媒用乾燥剤を収容する袋体とを含むドライヤ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐摩耗性を改善した冷媒用乾燥剤及びその冷媒用乾燥剤を含むドライヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】平均粒径と摩耗減少量の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［冷媒用乾燥剤］
本発明は、冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着する粒状の冷媒用乾燥剤であって、平均粒径が０．６〜２．５ｍｍであり、粒径の範囲が０．４ｍｍ以下である。以下、本発明の冷媒用乾燥剤を詳細に説明する。
（冷凍サイクルシステム）
本発明の冷媒用乾燥剤は、冷凍サイクルシステムの冷媒中の水分を吸着するものである。上述したように冷凍サイクルシステムは、例えば、コンプレッサー、コンデンサ、膨張弁及びエバポレータを中空管で連結して構成され、蒸発、圧縮、凝縮及び膨張の一連の工程を行う。冷凍サイクルシステムには、例えば、冷媒液を一時貯蔵するレシーバータンクあるいはヘッダタンクと呼ばれる金属容器が設けられる。その中に、本発明の冷媒用乾燥剤を袋体に充填して作製されたドライヤを配置することにより、本発明の冷媒用乾燥剤が冷媒中の水分を吸着し、冷媒から水分が除去される。また、中空管の途中にレシーバタンクを設けることによって、本発明の冷媒用乾燥剤に冷媒中の水分を吸着させるようにしてもよい。
【００１０】
本発明の冷媒用乾燥剤は、耐摩耗性が良好であるので、振動が起こりやすい用途に対して、より好適に用いられる。例えば、本発明の冷媒用乾燥剤は、車両用の冷凍サイクルシステムに特に好適に用いることができる。車両用の冷凍サイクルシステムでは、車両自体の振動も冷媒用乾燥剤に加わるので、車両用の冷凍サイクルシステムに用いる冷媒用乾燥剤には優れた耐摩耗性が要求される。このため、耐摩耗性に優れた本発明の冷媒用乾燥剤は、冷凍サイクルシステムの用途の中でも、特に車両用の冷凍サイクルシステムの用途に好適である。
【００１１】
（形状）
本発明の冷媒用乾燥剤は、粒状の乾燥剤である。本発明の冷媒用乾燥剤は、例えば転動造粒法によって作製される。具体的には、例えば次のようにして本発明の冷媒用乾燥剤を作製することができる。原料に水及びバインダを加えた後、混練機を用いて混練し、転動式造粒機に投入して、球形化する。その後、得られた球形物を乾燥し、焼成して、本発明の冷媒用乾燥剤が得られる。
【００１２】
（平均粒径）
本発明の冷媒用乾燥剤の平均粒径は、０．６〜２．５ｍｍであり、好ましくは０．６〜２．３ｍｍであり、より好ましくは０．７〜２．２ｍｍである。冷媒用乾燥剤の平均粒径が０．６ｍｍ未満であると、冷媒用乾燥剤の製造の際、冷媒用乾燥剤に付着するダスト（粉塵）が増え、冷媒用乾燥剤を充填するときに発生するダスト量が多くなる。また、冷媒用乾燥剤の平均粒径が０．６ｍｍ未満であると、冷媒用乾燥剤の機械的強度が低くなりすぎてしまう。さらに、冷媒用乾燥剤の平均粒径が０．６ｍｍ未満であると、静電気の影響を受け、冷媒用乾燥剤を収容する袋体の袋とじ部分における冷媒用乾燥剤の噛み込みが多くなる。なお、冷媒用乾燥剤を収容する袋体の袋とじ部分における冷媒用乾燥剤の噛み込みを避けるために充填速度を遅くすると、冷媒用乾燥剤の吸着水分量が増え、冷媒用乾燥剤の有効水分吸着能力が低下し、冷媒用乾燥剤を袋体に収容して作製したドライヤの水分除去効果が小さくなる。また、冷媒用乾燥剤の平均粒径が０．６ｍｍ未満であると、冷媒用乾燥剤を収容する袋体として不織布を用いた場合、不織布の隙間から冷媒用乾燥剤が漏れ出る場合がある。一方、冷媒用乾燥剤の平均粒径が２．５ｍｍよりも大きいと、冷媒用乾燥剤の耐摩耗性が悪くなる。
【００１３】
なお、冷凍サイクルシステムの冷媒液溜め容器内に冷媒用乾燥剤をそのまま充填する場合は、冷媒用乾燥剤を充填するときに生ずる圧縮応力によって冷媒用乾燥剤が割れてしまうことを防ぐための機械的強度を確保するために、冷媒用乾燥剤の平均粒径を２．５ｍｍよりも大きくする必要があった。しかし、上述したように、本発明者らは、袋体に冷媒用乾燥剤を充填したドライヤに冷媒用乾燥剤を使用する場合、冷凍サイクルシステムの冷媒液溜め容器内に冷媒用乾燥剤をそのまま充填していたときに要求されていた機械的強度まで冷媒用乾燥剤の機械的強度を向上させる必要がないことを見出したため、冷媒用乾燥剤の平均粒径を、２．５ｍｍ以下とすることができた。
【００１４】
（粒径の範囲）
本発明の冷媒用乾燥剤の粒径の範囲は、０．５５ｍｍ以下であり、好ましくは０．４０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３０ｍｍ以下である。冷媒用乾燥剤の粒径の範囲が０．５５ｍｍよりも大きいと、冷媒用乾燥剤の耐摩耗性が悪くなる。なお、冷媒用乾燥剤の粒径の範囲とは、冷媒用乾燥剤の粒径の最大値を冷媒用乾燥剤の粒径の最小値で引き算した値である。また、本発明の冷媒用乾燥剤の粒径の範囲の下限値は、特に限定されないが、例えば、好ましくは０．１０ｍｍであり、より好ましくは０．２０ｍｍである。
【００１５】
冷媒用乾燥剤の耐摩耗性をさらに改善するという観点から、本発明の冷媒用乾燥剤の平均粒径は好ましくは１．０〜２．０ｍｍであり、より好ましくは１．２〜１．７ｍｍである。また、冷媒用乾燥剤の機械的強度をより高くするという観点から、本発明の冷媒用乾燥剤の冷媒用乾燥剤の平均粒径は好ましくは２．０〜２．５ｍｍである。
【００１６】
上述したように、本発明の冷媒用乾燥剤は、転動式造粒法等の造粒法により作製することができる。本造粒法を使用すれば、造粒物の粒径を容易に制御できるとともに、形状や粒径の比較的そろった造粒物を作製することができる。したがって、上述の平均粒径や粒径の範囲を有する冷媒用乾燥剤を造粒法等の方法によって作製することは可能である。また、冷媒用乾燥剤を篩などで分級することによって、上述の平均粒径や粒径の範囲を有する冷媒用乾燥剤を作製してもよい。
【００１７】
なお、市販されているビーズ形状の乾燥剤の粒径の範囲は、例えば、４×８のサイズのもの（４〜８Ｍｅｓｈ（Ｍｅｓｈ：ＡＳＴＭ規格））では約２．４ｍｍであり、８×１２のサイズのもの（８〜１２Ｍｅｓｈ（Ｍｅｓｈ：ＡＳＴＭ規格））では約０．７ｍｍであり、１６×３０のもの（１６〜３０Ｍｅｓｈ（Ｍｅｓｈ：ＡＳＴＭ規格））では約０．６ｍｍである。したがって、本発明の冷媒用乾燥剤の粒径の範囲は、市販されているものに比べると極めて狭いといえる。
【００１８】
（水分吸着能力）
本発明の冷媒用乾燥剤における６０℃の温度及び５０ｐｐｍの水分濃度の環境下における水分吸着能力は、好ましくは１０ｇ／１００ｇ以上であり、より好ましくは１４ｇ／１００ｇ以上であり、さらに好ましくは１５ｇ／１００ｇ以上である。冷媒用乾燥剤の水分吸着能力が１０ｇ／１００ｇ以上であると、冷媒から水分を十分に除去することができる。なお、６０℃の温度及び５０ｐｐｍの水分濃度の環境下における水分吸着能力は、以下のように測定する。
耐熱密閉容器の中に冷媒と冷媒用乾燥剤を入れ、さらに冷媒に対して５０質量ｐｐｍの水分を入れ、６０℃で２週間程度保持する。保持終了後、６０℃に加温した乾燥機の中で別のカラムに冷媒を分取する。分取した冷媒の重量（Ｗ１）を測定した後、この冷媒を全てカールフィッシャー装置に導入し、水分量（Ｗ２）を測定する。そして、式（１）より冷媒の水分量を計算する。
式（１）：冷媒の水分量（ｐｐｍ）＝Ｗ２／Ｗ１×１，０００，０００
次に冷媒用乾燥剤の重量（Ｗ３）を測定した後、冷媒用乾燥剤を水分気化装置で６００℃まで加熱することで冷媒用乾燥剤に吸着した水分を脱着し、窒素ガスとともに水分を捕集する。
これらを全てカールフィッシャー装置に導入し、水分量（Ｗ４）を測定する。そして、式（２）より冷媒用乾燥剤の水分量を計算する。そして、この冷媒用乾燥剤の水分量を冷媒用乾燥剤の水分吸着能力とする。
式（２）： 乾燥剤の水分量（ｇ／１００ｇ）＝Ｗ４／（Ｗ３−Ｗ４）×１００
【００１９】
（冷媒用乾燥剤の材質）
本発明の冷媒用乾燥剤は、好ましくは親水性の合成ゼオライトの造粒物である。上記合成ゼオライトの細孔径は、対象とする冷媒の有効分子半径よりも小さいことが望ましく、その中でより水分吸着容量が高いゼオライトが好ましい。よって、有効分子半径が０．４ｎｍ未満の冷媒に対しては３Ａ型合成ゼオライトが好ましく、０．４ｎｍ以上０．９ｎｍ未満の冷媒に対しては４Ａ型合成ゼオライトが好ましく、０．９ｎｍ以上の冷媒に対しては１３Ｘ型合成ゼオライトが好ましい。なお、３Ａ型合成ゼオライトは、交換カチオンとしてＫ＋を有する立方晶系の合成ゼオライトであり、細孔径が約０．３ｎｍである。一方、４Ａ型合成ゼオライトは、交換カチオンとしてＮａ＋を有する立方晶系の合成ゼオライトであり、細孔径が約０．４ｎｍである。１３Ｘ型合成ゼオライトは、交換カチオンとしてＮａ＋を有する立方晶系の合成ゼオライトであり、細孔径が約０．９ｎｍである。
【００２０】
（冷媒）
本発明の冷媒用乾燥剤が使用される冷媒は、例えば、ハイドロフルオロカーボンであり、ハイドロフルオロカーボンとしては、例えば、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）、ジフルオロメタン（Ｒ３２）、ペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）、１，１，１−トリフルオロエタン（Ｒ１４３ａ）等が挙げられる。
【００２１】
［ドライヤ］
本発明のドライヤは、本発明の冷媒用乾燥剤と、冷媒用乾燥剤を収容する袋体とを含む。これにより、ドライヤが外部から振動を受けても、ドライヤに含まれる冷媒用乾燥剤が摩耗することにより、発生した粉塵が袋体の通気性や通液性を悪くしたり、または、袋体から漏れ出してコンプレッサーの摺動面を損傷したり、膨張弁の細孔を閉塞させたりすることを抑制することができる。
【００２２】
本発明のドライヤに用いる袋体としては、例えば、通液性及び通気性を有する、金網の袋、パンチメタルの袋、合成樹脂製のフェルト材の袋、合成樹脂製のメッシュ材の袋、不織布の袋及び織布の袋等が挙げられる。本発明のドライヤに用いる好ましい袋体は、不織布の袋である。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例により制限されるものではない。
【００２４】
［実施例及び比較例の乾燥剤の評価］
実施例及び比較例の乾燥剤に対して以下の評価を実施した。
【００２５】
（平均粒径）
試験用篩をロータップ試験機にセットし、採取した乾燥剤を篩い分けした。そして、各篩の網上残留分をパーセントで算出した。目開きの小さい篩から各篩の網上残留分を積算し、積算したパーセントが５０質量％となる篩の目開きを平均粒径とした。
【００２６】
（粒径の範囲）
実施例及び比較例の乾燥剤調製に使用した標準篩の目開きの範囲を、粒径の範囲とした。
【００２７】
（ダスト値）
一定量（５００ｍｌ）の乾燥剤を秤量し、光錯乱法ダストメーターにて試料投入口より試料を投入し、ブランクとの透過度の差をダスト値とした。
【００２８】
（摩耗減少量）
飽和吸湿させた実施例１〜５及び比較例１〜５の乾燥剤を秤量した（Ｗ５（ｇ））。次にガラス瓶にサンプルを充填し、イオン交換水をガラス瓶の首まで注ぎ、液が漏れないようにしっかり蓋をした。そのガラス瓶を振とう機にセットし振とうした。なお、振とうの回転数は７００±３０ｒｐｍ、振動時間は３０分とした。
振とう後、ガラス瓶を取り外し、水と一緒にサンプルを７μｍ目開きのろ紙フィルターを通して濾過、洗浄し、乾燥剤より発生した摩耗粉を含む濾液を予め秤量したビーカー（Ｗ６（ｇ））に採取した。次に２００℃の乾燥器で恒量になるまで、濾液を蒸発乾固した。ビーカーをデシケーター中で室温まで冷却した後、再度秤量した（Ｗ７（ｇ））。
次式（３）により摩耗減少量を算出した。
式（３）：  摩耗減少量（ｗｔ％）=  {（Ｗ７−Ｗ６）／Ｗ５}×１００
なお、乾燥剤の摩耗減少量が小さいほど、その乾燥剤は摩耗していないことになるので、乾燥剤の摩耗減少量が小さいほど、その乾燥剤の耐摩耗性は高いことになる。
【００２９】
（機械的強度）
飽和吸湿させた実施例１〜５及び比較例１〜５の乾燥剤をそれぞれ２５粒選び、木屋式強度計にて機械的強度を測定した。１ｋｇ／秒の速度で荷重を掛け、乾燥剤が割れた荷重を記録した。
【００３０】
［実施例及び比較例の乾燥剤の作製］
実施例１〜５の乾燥剤及び比較例１〜５の乾燥剤を以下のようにして用意した。
【００３１】
（実施例１）
標準篩＃１６（目開き１．１９ｍｍ）及び標準篩＃１２（目開き１．７０ｍｍ）を用いて、市販されているビーズ形状の３Ａ型合成ゼオライトを篩分し、標準篩＃１６と標準篩＃１２との間の３Ａ型合成ゼオライトを５００ｇ用意した。この３Ａ型合成ゼオライトを実施例１の乾燥剤とした。
（実施例２）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃１０（目開き２．００ｍｍ）及び標準篩＃８（目開き２．３８ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で実施例２の乾燥剤を用意した。
（実施例３）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃３０（目開き０．５９ｍｍ）及び標準篩＃２０（目開き０．８４ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で実施例３の乾燥剤を用意した。
（実施例４）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃１４（目開き１．４１ｍｍ）及び標準篩＃１２（目開き１．６８ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で実施例４の乾燥剤を用意した。
（実施例５）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃２０（目開き０．８４ｍｍ）及び標準篩＃１６（目開き１．１９ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で実施例５の乾燥剤を用意した。
【００３２】
（比較例１）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃７０（目開き０．２１ｍｍ）及び標準篩＃２０（目開き０．８４ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で比較例１の乾燥剤を用意した。
（比較例２）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃８（目開き２．３８ｍｍ）及び標準篩＃７（目開き２．８３ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で比較例２の乾燥剤を用意した。
（比較例３）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃４０（目開き０．４２ｍｍ）及び標準篩＃２５（目開き０．７１ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で比較例３の乾燥剤を用意した。
（比較例４）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃８（目開き２．３８ｍｍ）及び標準篩＃７（目開き２．８３ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で比較例４の乾燥剤を用意した。
（比較例５）
標準篩＃１６及び標準篩＃１２の代わりに、標準篩＃１６（目開き１．１９ｍｍ）及び標準篩＃１０（目開き２．００ｍｍ）を用いて篩分を行った以外は、実施例１と同様な方法で比較例５の乾燥剤を用意した。
【００３３】
［評価結果］
実施例１〜５及び比較例１〜５の乾燥剤の平均粒径、粒径の範囲、ダスト量、摩耗減少量及び機械的強度の評価結果を以下の表１に示す。
【００３４】
【表１】
2019086236.tif 000002
【００３５】
図１に示すように、平均粒径が０．６〜２．５ｍｍの本発明の範囲とすることで、摩耗減少量を０．７（ｗｔ％）以下に抑制することができる。
【００３６】
実施例１〜５及び比較例１〜５の結果より、乾燥剤の平均粒径が０．６〜２．５ｍｍであり、粒径の範囲が０．５５ｍｍ以下であると、ダスト量が小さく、摩耗減少量が小さく、冷媒用乾燥剤と冷媒用乾燥剤を収容する袋体とを含むドライヤとして使用するのに十分な機械的強度を有する乾燥剤を得られることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の冷媒用乾燥剤は耐摩耗性に優れ、充填時のダストや静電気の発生、乾燥剤の噛み込み、充填時の乾燥剤の摩耗等の種々のトラブルが低減されるため、袋体に冷媒用乾燥剤を充填する作業を自動で行う自動化対応にも好適である。
【図１】
2019086236.tif 000003