(57)【要約】【課題】伝熱管の間隔やフィンの寸法を不均一にせずとも、風速分布を均一化できる熱交換器を提供する。【解決手段】複数のフィン（44）は、三次元的に連続する骨格（B）を有し、骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成される。複数のフィン（44）は、熱交換器全体の流入面（34）に区分された複数の領域（A1,A2,A3）に対応して配設されるとともに気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種の通風部（51,52,53）を構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる伝熱管（43）と、該伝熱管（43）と伝熱する複数のフィン（44）とを備えた熱交換器であって、
前記複数のフィン（44）は、三次元的に連続する骨格（B）を有し、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成され、
前記複数のフィン（44）は、熱交換器全体の流入面（34）に区分された複数の領域（A1,A2,A3）に対応して配設されるとともに気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種の通風部（51,52,53）を構成していることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記伝熱管（43）は、隣り合うように配列される複数の扁平管（43）で構成され、
隣り合う各２つの前記扁平管（43）の間に前記フィン（44）がそれぞれ介設されることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の長手方向に区分され、
前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の長手方向に配設されるとともに、前記気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種のフィン（44a,44b,44c）で構成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項２において、
前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の長手方向に区分され、
前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記扁平管（43）の長手方向に沿って延びる１つの前記フィン（44）において、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の長手方向に並んで形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項２において、
前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の配列方向において区分され、
前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の配列方向に配設されるとともに、前記気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種のフィン（44a,44b,44c）で構成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
前記複数種の通風部（51,52,53）のうちの少なくとも１種は、前記フィン（44）の少なくとも一部が圧縮された圧密部（61,62）を有していることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項６において、
前記圧密部（61,62）は、前記通風部（51,52,53）の風上端部又は風下端部に形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
熱交換器の製造方法であって、
三次元的に連続する骨格（B）を有し、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成されるフィン（44）の端部（46a,46b）が、隣り合う扁平管（43）から外方へ突出するように、該フィン（44）を隣り合う扁平管（43）の間に配置する設置工程と、
前記フィン（44）の端部（46a,46b）を前記扁平管（43）側へ押圧することで、該フィン（44）を圧縮する圧縮工程とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項９】
請求項８において、
前記圧縮工程では、複数の前記フィン（44）の前記端部（46a,46b）を前記扁平管（43）の端面まで押圧することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９において、
前記設置工程の後、前記圧縮工程の前に、前記フィン（44）を前記扁平管（43）に固定する固定工程を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気と冷媒とを熱交換させる熱交換器が知られている。特許文献１には、この種の熱交換器を備えた空気調和装置が開示されている。
【０００３】
同文献の空気調和装置は、壁掛け式の室内ユニットを備えている。室内ユニットのケーシングには、室内熱交換器及びファンが収容される。吸込口からケーシング内に取り込まれた空気は、室内熱交換器を通過する。例えば冷房運転では、室内熱交換器を流れる冷媒が、伝熱管及びフィンを介して空気と熱交換する。この結果、室内熱交換器では、冷媒が蒸発し、空気が冷却される。冷却された空気は、吹出口より室内空間へ供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−５３５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるような熱交換器では、空気が流入する箇所に応じて、風速分布が異なることがある。具体的には、例えば上述した室内熱交換器であれば、その全体の流入面のうちドレンパン付近の下部領域では、風速が小さくなりやすい。逆に、熱交換器の全体の流入面のうちドレンパンから離れた上部の領域では、風速が大きくなりやすい。従って、このような条件の熱交換器では、下部領域の通風部を流れる空気の流量が小さくなり、上部領域の通風部を流れる空気の流量が大きくなる。従って、熱交換器の全域を空気の冷却や加熱に有効に使うことができず、熱交換器の性能の低下を招くおそれがあった。
【０００６】
このような問題を解決する方法として、熱交換器の一部の領域の伝熱管の間隔、フィンの高さ、フィンの幅などを局所的に変化させ、ある領域の通風部の通風抵抗を変化させることが考えられる。しかし、このように伝熱管やフィンのサイズ、あるいはそれらのピッチを局所的に変える構成では、熱交換器の構造が複雑となる、部品点数が増大する、設置スペースが大きくなる、というような問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、このような点に着目してなされたものであり、その目的は、伝熱管及びフィンのサイズや、これらのピッチを変更することなく、風速分布を均一化できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、冷媒が流れる伝熱管（43）と、該伝熱管（43）と伝熱する複数のフィン（44）とを備えた熱交換器であって、前記複数のフィン（44）は、三次元的に連続する骨格（B）を有し、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成され、前記複数のフィン（44）は、熱交換器全体の流入面（34）に区分された複数の領域（A1,A2,A3）に対応して配設されるとともに気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種の通風部（51,52,53）を構成していることを特徴とする熱交換器である。
【０００９】
第１の発明では、通風部（51,52,53）を構成するフィン（44）が、三次元網目状構造の多孔質金属で構成される。熱交換器の流入面（34）から通風部（51,52,53）に流入した空気は、このフィン（44）の複数の気孔（H）の内部を流れる。この空気は、三次元的に連続する骨格（B）を介して伝熱管（43）を流れる冷媒と伝熱する。このように、通風部（51,52,53）では、三次元的に連続する骨格（B）により伝熱面積の拡大が図られるため、空気と冷媒との伝熱が促進され、熱交換器の性能が向上する。
【００１０】
ここで、本発明の熱交換器では、その全体の流入面（34）に区分された複数の領域（A1,A2,A3）毎に、異なる種類の通風部（51,52,53）が設けられる。具体的に、これらの通風部（51,52,53）は、気孔（H）のポア数（ＰＰＩ値）が互いに異なる。ここで、ＰＰＩ値は、単位インチあたりのポア数を示す指標であり、通風部（51,52,53）にどれだけの気孔（H）が存在するかを示す。従って、通風部（51,52,53）のＰＰＩ値が小さければ、通風部（51,52,53）の密度が低い、あるいは骨格（B）の太さが等しいとすれば通風部（51,52,53）の気孔率が大きいといえる。逆に、通風部（51,52,53）のＰＰＩ値が大きければ、通風部（51,52,53）の密度が大きい、あるいは通風部（51,52,53）の気孔率が小さいといえる。
【００１１】
本発明の熱交換器では、所定の領域（A1,A2,A3）に対応する通風部（51,52,53）毎にＰＰＩ値が異なるため、これらの通風部（51,52,53）毎の通風抵抗を、領域（A1,A2,A3）毎に異なる値に設定できる。従って、伝熱管（43）の間隔、フィン（44）の高さや幅を変更せずとも、領域（A1,A2,A3）に応じた通風抵抗を設定でき、風速分布の均一化を図ることができる。
【００１２】
また、フィン（44）は、三次元網目状構造であるため、気孔（H）の数を変更することで、通風抵抗を大きく変化させることができる。従って、風速分布を均一化するための振り幅も比較的大きくなる。
【００１３】
第２の発明は、第１の発明において、前記伝熱管（43）は、隣り合うように配列される複数の扁平管（43）で構成され、隣り合う各２つの前記扁平管（43）の間に前記フィン（44）がそれぞれ介設されることを特徴とする熱交換器である。
【００１４】
第２の発明では、隣り合う扁平管（43）の間に三次元網目状構造のフィン（44）が配置される。従って、隣り合う扁平管（43）の間を流れる空気は、フィン（44）の気孔（H）の内部を流れ、冷媒と熱交換する。
【００１５】
第３の発明は、第２の発明において、前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の長手方向に区分され、前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の長手方向に配設されるとともに、前記気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種のフィン（44a,44b,44c）で構成されることを特徴とする熱交換器である。
【００１６】
第３の発明では、複数種のフィン（44）により、ＰＰＩ値が異なる複数種の通風部（51,52,53）が形成さる。そして、これらの通風部（51,52,53）で構成される複数の領域（A1,A2,A3）が、扁平管（43）の長手方向に区分される。
【００１７】
第４の発明は、第２の発明において、前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の長手方向に区分され、前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記扁平管（43）の長手方向に沿って延びる１つの前記フィン（44）において、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の長手方向に並んで形成されることを特徴とする熱交換器である。
【００１８】
第４の発明では、１つのフィン（44）において、ＰＰＩ値が異なる複数種の通風部（51,52,53）が形成される。そして、これらの通風部（51,52,53）で構成される複数の領域（A1,A2,A3）が、扁平管（43）の長手方向に区分される。
【００１９】
第５の発明は、第２の発明において、前記複数の領域（A1,A2,A3）は、前記扁平管（43）の配列方向において区分され、前記複数種の通風部（51,52,53）は、前記複数の領域（A1,A2,A3）に対応するように前記扁平管（43）の配列方向に配設されるとともに、前記気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なる複数種のフィン（44a,44b,44c）で構成されることを特徴とする熱交換器である。
【００２０】
第５の発明では、複数種のフィン（44）により、ＰＰＩ値が異なる複数種の通風部（51,52,53）が形成される。そして、これらの通風部（51,52,53）で構成される複数の領域（A1,A2,A3）が、扁平管（43）の配列方向に区分される。
【００２１】
第６の発明は、第１乃至５の発明のいずれか１つにおいて、前記複数種の通風部（51,52,53）のうちの少なくとも１種は、前記フィン（44）の少なくとも一部が圧縮された圧密部（61,62）を有していることを特徴とする熱交換器である。
【００２２】
第６の発明では、通風部（51,52,53）のフィン（44）の少なくとも一部が圧縮されることで、圧密部（61,62）が形成される。つまり、圧密部（61,62）では、フィンの体積が小さくなることで、ＰＰＩ値が大きくなる。従って、複数種の通風部（51,52,53）のＰＰＩ値を簡易な構造により、互いに異ならせることができる。
【００２３】
第７の発明は、第６の発明において、前記圧密部（61,62）は、前記通風部（51,52,53）の風上端部又は風下端部に形成されることを特徴とする熱交換器である。
【００２４】
第７の発明では、通風部（51,52,53）の風上端部又は風下端部に圧密部（61,62）が形成される。これにより、フィン（44）の全体を圧縮せずとも、通風部（51,52,53）のＰＰＩ値を簡便に大きくできる。
【００２５】
第８の発明は、熱交換器の製造方法であって、三次元的に連続する骨格（B）を有し、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成されるフィン（44）の端部（46a,46b）が、隣り合う扁平管（43）から外方へ突出するように、該フィン（44）を隣り合う扁平管（43）の間に配置する設置工程と、前記フィン（44）の端部（46a,46b）を前記扁平管（43）側へ押圧することで、該フィン（44）を圧縮する圧縮工程とを備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【００２６】
第８の発明では、設置工程において、隣り合う扁平管（43）の間にフィン（44）が配置される。この際、設置工程では、フィン（44）の端部（46a,46b）を扁平管（43）よりも外方へ突出させる。圧縮工程では、フィン（44）の端部（46a,46b）が扁平管（43）側へ押圧される。この結果、フィン（44）の端部が圧縮され、圧密部（61,62）を有する通風部（51,52,53）が得られる。圧密部（61,62）は、ＰＰＩ値が大きくなるため、この通風部（51,52,53）の通風抵抗を増大できる。
【００２７】
第９の発明は、第８の発明において、前記圧縮工程では、複数の前記フィン（44）の前記端部（46a,46b）を前記扁平管（43）の端面まで押圧することを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【００２８】
第９の発明の圧縮工程では、複数のフィン（44）の端部（46a,46b）が扁平管（43）の端面まで押圧されることで、全てのフィン（44）の幅（通風方向の長さ）を同時に揃えることができる。
【００２９】
第１０の発明は、第８又は９の発明において、前記設置工程の後、前記圧縮工程の前に、前記フィン（44）を前記扁平管（43）に固定する固定工程を備えていることを特徴とする熱交換器の製造方法である。
【００３０】
第１０の発明では、設置工程において、隣り合う扁平管（43）の間にフィン（44）が配置された後、このフィン（44）が扁平管（43）に固定される（固定工程）。従って、その後の、圧縮工程では、フィン（44）を何らかの治具で支えることなく、フィン（44）の端部を扁平管（43）側へ押圧できる。従って、圧密部（61,62）を容易に得ることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、三次元状網目構造のフィン（44）からなる各通風部（51,52,53）のＰＰＩを、領域（A1,A2,A3）毎に異なる値としている。これにより、伝熱管（43）の間隔や、フィン（44）の高さ、幅を変更することなく、各領域（A1,A2,A3）の通風抵抗を簡便かつ確実に変更でき、熱交換器の全体の風速分布を均一化できる。従って、熱交換器の複雑化や設置スペースの拡大を招くことなく、熱交換器の性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、実施形態１に係る室内ユニットの内部構造を示す概略構成図である。
【図２】図２は、第１室内熱交換器の斜視図である。
【図３】図３は、第１室内熱交換器の正面図である。
【図４】図４は、第１室内熱交換器の要部における扁平管の軸直角断面図であり、多孔質フィンの内部構造を模式的に表している。
【図５】図５は、従来例の風速分布を表した、図１に相当する図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る室内熱交換器の製造方法を模式的に表した図であり、図６(Ａ)及び図６(Ｂ)は準備工程を、図６(Ｃ)は固定工程を示している。異なる種類の通風部を区別するために、各通風部には異なる幅のハッチングを付している。
【図７】図７は、実施形態１に係る室内熱交換器の製造方法を模式的に表した図であり、図７(Ａ)及び図７(Ｂ)は圧縮工程を、図７(Ｃ)は圧縮工程の後の状態を示している。異なる種類の通風部を区別するために、各通風部には異なる幅のハッチングを付している。
【図８】図８は、実施形態１の変形例に係る室内熱交換器の製造方法を模式的に表した図であり、図８(Ａ)及び図８(Ｂ)は圧縮工程を、図８(Ｃ)は圧縮工程の後の状態を示している。異なる種類の通風部を区別するために、各通風部には異なる幅のハッチングを付している。
【図９】図９は、実施形態２に係る室外ユニットの内部構造を示す概略構成図である。
【図１０】図１０は、室外熱交換器の正面図である。
【図１１】図１１は、実施形態２に係る室外熱交換器の製造方法を模式的に表した図であり、図１１(Ａ)及び図１１(Ｂ)は圧縮工程を、図１１(Ｃ)は圧縮工程の後の状態を示している。異なる種類の通風部を区別するために、各通風部には異なる幅のハッチングを付している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３４】
《発明の実施形態１》
実施形態１について説明する。
【００３５】
〈全体構成〉
本発明に係る空気調和装置（1）は、室内の温度を調節する。空気調和装置（1）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。空気調和装置（1）は、室外ユニット（図示省略）と、室内ユニット（10）とを備える。空気調和装置（1）では、室外ユニットと室内ユニット（10）とが連絡配管で接続され、冷媒回路が構成される。冷媒回路では、充填された冷媒が循環することで、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（1）の室内ユニット（10）は、壁面（W）に設けられる壁掛け式である。本実施形態の室内ユニット（10）は、ケーシング（20）、エアフィルタ（26）、ファン（28）、第１室内熱交換器（31）、第２室内熱交換器（32）、及び第３室内熱交換器（33）を備えている。エアフィルタ（26）、ファン（28）、及び３つの室内熱交換器（31,32,33）は、それぞれケーシング（20）の内部に収容される。
【００３７】
〈ケーシング〉
ケーシング（20）は、左右に横長の中空箱状に形成される。ケーシング（20）は、本体部（21）と、該本体部（21）の上側に設けられるカバー（25）（上部ケーシング）とを有する。
【００３８】
本体部（21）の後方寄りには、吹出口（22）が貫通して形成される。吹出口（22）は、ケーシング（20）の内部と室内空間とを連通させる。
【００３９】
本体部（21）の上面には、第１ドレンパン（23）と第２ドレンパン（24）とが形成される。第１ドレンパン（23）は、吹出口（22）の前側（図１の左側）に配置される。第２ドレンパン（24）は、吹出口（22）の後側（図１の右側）に配置される。第１ドレンパン（23）及び第２ドレンパン（24）は、上側が開放される皿状に形成される。
【００４０】
カバー（25）は、本体部（21）の上部に着脱可能に取り付けられる。カバー（25）には、複数の吸込口（図示省略）が形成される。吸込口は、室内空間とケーシング（20）の内部とを連通させる。
【００４１】
〈エアフィルタ〉
エアフィルタ（26）は、各室内熱交換器（31,32,33）の上側に設けられる。エアフィルタ（26）は、各室内熱交換器（31,32,33）の上流側の空気中に含まれる塵埃を捕捉する。
【００４２】
〈ファン〉
ファン（28）は、ケーシング（20）内に取り込んだ空気を搬送する。本実施形態のファン（28）は、ケーシング（20）の左右方向に延びるクロスフロー型で構成される。ファン（28）は、吹出口（22）の流入端付近であって、第１ドレンパン（23）と第２ドレンパン（24）との間に配置される。ファン（28）の風上側の略半分は、吹出口（22）の外部に露出している。
【００４３】
〈室内熱交換器の概要〉
図１に示すように、３つの室内熱交換器（31,32,33）は、全体として、ファン（28）を囲むように配置される。第１室内熱交換器（31）は、第１ドレンパン（23）の上側に配置される。第２室内熱交換器（32）は、ファン（28）の前方上側に配置される。第３室内熱交換器（33）は、第２ドレンパン（24）の上側に配置される。
【００４４】
各室内熱交換器（31,32,33）では、カバー（25）側を向く全体の領域がそれぞれ空気の流入面（34）を構成している。各室内熱交換器（31,32,33）では、ファン（28）側を向く全体の領域がそれぞれ空気の流出面（35）を構成している。
【００４５】
〈室内熱交換器の詳細な構成〉
各室内熱交換器（31,32,33）の構成について、図１〜図４を参照しながら詳細に説明する。本実施形態の各室内熱交換器（31,32,33）は、複数の扁平管（43）が略縦方向に延びる、縦置き式で構成される。なお、各室内熱交換器（31,32,33）の基本的な構成は同じである。このため、以下には、第１室内熱交換器（31）を代表として説明する。
【００４６】
第１室内熱交換器（31）は、１つの上部ヘッダ集合管（41）、１つの下部ヘッダ集合管（42）、複数の扁平管（43）、及び複数の多孔質フィン（44）を備えている。
【００４７】
上部ヘッダ集合管（41）は、第１室内熱交換器（31）の上部に配置される。上部ヘッダ集合管（41）は、水平方向に延びる筒状に形成される。下部ヘッダ集合管（42）は、第１室内熱交換器（31）の下部に配置される。下部ヘッダ集合管（42）は、水平方向に延びる筒状に形成される。
【００４８】
複数の扁平管（43）は、冷媒が流れるとともに、該冷媒と空気とを熱交換させる伝熱管を構成している。より厳密には、複数の扁平管（43）は、複数の微細な流路（C）が形成される扁平多穴管である（図４を参照）。
【００４９】
複数の扁平管（43）は、上部ヘッダ集合管（41）と下部ヘッダ集合管（42）との間に介設される。各扁平管（43）には、それらの厚さ方向（左右方向）の両端側にそれぞれ幅広面（45）が形成される。複数の扁平管（43）は、互いに隣り合うように平行に配列される。複数の扁平管（43）は、各幅広面（45）が側方（左右）を向くように垂直方向に配列される。
【００５０】
各扁平管（43）の長手方向の一端（上端部）は、上部ヘッダ集合管（41）に接続する。これにより、各扁平管（43）と上部ヘッダ集合管（41）とが連通する。各扁平管（43）の長手方向の他端（下端部）は、下部ヘッダ集合管（42）に接続する。これにより、各扁平管（43）と下部ヘッダ集合管（42）とが連通する。
【００５１】
図３及び図４に示すように、多孔質フィン（44）は、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ介設される。多孔質フィン（44）は、扁平管（43）と接触しており、該扁平管（43）ないし冷媒と伝熱する。多孔質フィン（44）は、扁平管（43）に沿うように縦方向に延びている。詳細は後述するが、本実施形態では、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ３種類の多孔質フィン（44a,44b,44c）が設けられる。
【００５２】
図４に示すように、多孔質フィン（44）は、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成される。本実施形態の多孔質フィン（44）の骨格（B）は、アルミニウム又はアルミニウム合金により構成される。
【００５３】
多孔質フィン（44）の内部では、多数の気孔（H）が連通することで空気の流通路が構成される。つまり、第１室内熱交換器（31）では、流入面（34）から導入された空気が、各多孔質フィン（44）の内部の気孔（H）を流れた後、流出面（35）を流出する。多孔質フィン（44）では、微細な骨格（B）が三次元的に連続することで、伝熱面積の拡大が図られている。
【００５４】
第２室内熱交換器（32）及び第３室内熱交換器（33）は、第１室内熱交換器（31）と同様にして、上部ヘッダ集合管（41）、下部ヘッダ集合管（42）、扁平管（43）、及び多孔質フィン（44）をそれぞれ有している。
【００５５】
−運転動作−
空気調和装置（1）の運転動作について、図１〜図４を参照しながら説明する。空気調和装置（1）では、冷房運転と暖房運転とが切り換えて行われる。冷房運転では、圧縮機で圧縮された冷媒が、室外熱交換器で凝縮し、各室内熱交換器（31,32,33）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。
【００５６】
冷房運転において、ファン（28）が作動すると、室内空間の室内空気が吸込口からケーシング（20）の内部に吸い込まれる。この室内空気は、各室内熱交換器（31,32,33）を通過する。
【００５７】
室外熱交換器で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、各室内熱交換器（31,32,33）へ送られる。具体的には、この冷媒は、各室内熱交換器（31,32,33）の例えば各下部ヘッダ集合管（42）に分流する。下部ヘッダ集合管（42）の冷媒は、各扁平管（43）に分流した後、上部ヘッダ集合管（41）で合流する。この際、各扁平管（43）の冷媒は、周囲の空気の熱を奪って蒸発する。このようにして、各室内熱交換器（31,32,33）で蒸発した冷媒は、圧縮機に吸入されて圧縮される。
【００５８】
各室内熱交換器（31,32,33）で冷却された空気は、ファン（28）の周囲を流れ、吹出口（22）から室内空間へ供給される。
【００５９】
〈風速分布を改善するための構成〉
各室内熱交換器（31,32,33）では、各々の流入面（34）に流入する空気の風速分布を均一化するために、各室内熱交換器（31,32,33）の所定の領域（A1,A2,A3）毎に、異なるＰＰＩ値の通風部（51,52,53）が用いられる。この点について、以下に詳細に説明する。
【００６０】
［従来例］
図５は、従来例の室内熱交換器（31,32,33）における風速分布を示した一例である。
ここで、従来例の室内熱交換器（31,32,33）は、例えば複数のプレートフィンを有するフィンアンドチューブ式に構成される。また、図５では、矢印の長さが、風速の大きさを示している。
【００６１】
この例において、第１室内熱交換器（31）の全体の流入面（34）は、風速の大きさに応じて、第１領域（A1）、第２領域（A2）、及び第３領域（A3）に区分される。第１領域（A1）は、第１室内熱交換器（31）の上部に位置し、第１ドレンパン（23）から最も離れている。第１領域（A1）では、空気の風速が比較的大きくなる。第３領域（A3）は、第１室内熱交換器（31）の下部に位置し、第１ドレンパン（23）から最も近い。第３領域（A3）では、空気の風速が比較的小さくなる。第２領域（A2）は、第１室内熱交換器（31）の高さ方向の中間部に位置する。第２領域（A2）の風速は、第１領域（A1）の風速と第３領域（A3）の風速との間となる。
【００６２】
第２室内熱交換器（32）では、その上部と下部とに例えば第３領域（A3）が形成され、その高さ方向の中間部に第１領域（A1）が形成される。
【００６３】
第３室内熱交換器（33）では、その上部から下部に向かって順に、第１領域（A1）、第２領域（A2）、及び第３領域（A3）が形成される。
【００６４】
以上のように、従来例の室内熱交換器（31,32,33）は、各ドレンパン（23,24）やファン（28）との相対的な位置関係などに応じて、風速分布が不均一になり易い。
【００６５】
［実施形態の室内熱交換器の通風抵抗に係る構成］
そこで、本実施形態では、このように従来例の構成の風速分布に対応するように、ある一定の風速時における各領域（A1,A2,A3）の通風抵抗を変化させている。
【００６６】
図３に示すように、第１室内熱交換器（31）の全体の流入面（34）は、第１領域（A1）、第２領域（A2）、及び第３領域（A3）に区分される。ここで、図５に示すように、第１領域（A1）は、従来例の構成であれば、比較的風速が大きくなる領域である。第３領域（A3）は、従来例の構成であれば、風速が比較的小さくなる領域である。第２領域（A2）は、従来例の構成であれば、中間の風速となる領域である。第２室内熱交換器（32）では、その上部と下部とに例えば第３領域（A3）が形成され、その高さ方向の中間部に第１領域（A1）が形成される。第３室内熱交換器（33）では、その上部から下部に向かって順に、第１領域（A1）、第２領域（A2）、及び第３領域（A3）が形成される。
【００６７】
各室内熱交換器（31,32,33）では、これらの領域（A1,A2,A3）に対応するように、３種類の通風部（51,52,53）が形成される。ここで、通風部（51,52,53）は、熱交換器のうち流入面（34）から流出面（35）に亘るまでの空気の流れる部分である。第１領域（A1）には、複数の第１通風部（51）が対応して設けられ、第２領域（A2）には、複数の第２通風部（52）が対応して設けられ、第３領域（A3）には、複数の第３通風部（53）が対応して設けられる。ここで、第１通風部（51）は、第１多孔質フィン（44a）によって構成され、第２通風部（52）は、第２多孔質フィン（44b）によって構成され、第３通風部（53）は第３多孔質フィン（44c）によって構成される。つまり、本実施形態では、区分された３つの領域（A1,A2,A3）毎に、異なる種類の多孔質フィン（44）が用いられている。
【００６８】
なお、図３においては、異なる種類の多孔質フィン（通風部（P1,P2,P3））を区別するために、これらの多孔質フィン（44）に異なる幅のハッチングを付している。
【００６９】
３種類の多孔質フィン（44）（即ち、３種類の通風部（51,52,53））は、それらの気孔（H）のＰＰＩ値が互いに異なっている。ここで、ＰＰＩ（pore per inch）値は、多孔質フィン（44）におけるある面での直線上に位置する気孔（H）の総数を単位インチあたりで表したものである。より厳密にいうと、各通風部（51,52,53）のＰＰＩ値は、１つの通風部（51,52,53）における流入面（34）から流出面（35）までに亘る面（例えば図４の線分Ｘ）を基準とした場合に、この線分Ｌ上にある気孔（H）の総数を、線分Ｘの全体長さで除し、単位インチあたりで表したものである。
【００７０】
本実施形態では、第１多孔質フィン（44a）（第１通風部（51））のＰＰＩ値をＰ１とし、第２多孔質フィン（44b）（第２通風部（52））のＰＰＩ値をＰ２とし、第３多孔質フィン（44c）（第３通風部（53））のＰＰＩ値をＰ３とした場合に、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３の関係を満たしている。
【００７１】
換言すると、第１多孔質フィン（44a）（第１通風部（51））の気孔率をＲ１とし、第２多孔質フィン（44b）（第２通風部（52））の気孔率をＲ２とし、第３多孔質フィン（44c）（第３通風部（53））の気孔率をＲ３とした場合に、Ｒ３＞Ｒ２＞Ｒ１の関係を満たしている。ここで、気孔率は、１つの多孔質フィン（44）ないし通風部（51,52,53）の全体の体積に占める、その気孔（H）の総体積の割合を示す指標である。
【００７２】
即ち、本実施形態では、従来例であれば風速が大きくなり易い部分（第１領域）において、ＰＰＩ値が大きい、あるいは気孔率が小さい第１多孔質フィン（44a）（第１通風部（51））を用いている。また、従来例であれば風速が小さくなり易い部分（第３領域（A3））において、ＰＰＩ値が小さい、あるいは気孔率が大きい第３多孔質フィン（44c）（第３通風部（53））を用いている。これにより、第１領域（A1）での通風抵抗を増大させる、あるいは第３領域（A3）での通風抵抗を減少できるため、各室内熱交換器（31,32,33）の風速分布を均一化できる。
【００７３】
［各通風部の詳細な構成、及び製造方法］
上述したように、本実施形態の各室内熱交換器（31,32,33）では、第１通風部（51）、第２通風部（52）、及び第３通風部（53）のＰＰＩ値が互いに異なっている。ここで、これらの通風部（51,52,53）のＰＰＩ値を異ならせるための方法としては、上述した多孔質フィン（44）の製造方法において、そもそも気孔のサイズが異なる３種類の基材を用い、気孔のサイズが異なる３種類の多孔質フィン（44）を得るようにしてもよい。
【００７４】
しかしながら、本実施形態では、同じ種類の基材により得た気孔（H）のサイズが同じ多孔質フィン（44）について、これらのうちの一部の多孔質フィン（44）を圧縮することにより、ＰＰＩ値の異なる通風部（51,52,53）を得るようにしている。この点について図６及び図７を参照しながら説明する。図６及び図７は、３つの領域に対応する３つの通風部（51,52,53）に係る製造方法を模式的に表したものである。また、図６は、組み付け体を扁平管（43）の幅方向の端部側から視た図であり、図７は、組み付け体における扁平管（43）の配列方向に沿った断面図である。
【００７５】
まず、設置工程では、図６(Ａ)に示すように、隣り合う扁平管（43）の幅広面（45）が互いに対向するように、複数の扁平管（43）を配列する。ここで、扁平管（43）の表面には、例えばろう材の塗膜（48）を形成しておく。次いで、隣り合う扁平管（43）の間に、３種類の多孔質フィン（44）を配置する。ここで、図６(Ｂ)に示すように、第１領域（A1）に対応する第１多孔質フィン（44a）の幅（通風方向の長さ）をＷ１、第２領域（A2）に対応する第２多孔質フィン（44b）の幅をＷ２、第３領域（A3）に対応する第３多孔質フィン（44c）の幅をＷ３とすると、Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３の関係となる。また、扁平管（43）の幅Ｗ４は、Ｗ３と概ね等しい。
【００７６】
設置工程では、全ての多孔質フィン（44）の一方の端部（図６(Ｂ)における右側端部）を扁平管（43）の幅方向の一端と一致させる。そして、第１多孔質フィン（44a）及び第２多孔質フィン（44b）の他方の各端部（46a,46b）を、それぞれ扁平管（43）の幅方向の他端よりも外方へ突出させる。この状態では、第１多孔質フィン（44a）における、扁平管（43）からの突出長さＬ１が、第２多孔質フィン（44b）における、扁平管（43）からの突出長さＬ２よりも大きくなる。また、第３多孔質フィン（44c）の他端の端部（46c）は、扁平管（43）の他端と概ね一致する。このため、第３多孔質フィン（44c）における、扁平管（43）からの突出長さＬ３は、実質的にゼロとなる。
【００７７】
設置工程の後には、図６(Ｃ)に示す固定工程が行われる。固定工程では、設置工程の後の組み付け体を溶融することで、扁平管（43）と各多孔質フィン（44）とがろう付けされる。これにより、各多孔質フィン（44）が隣り合う扁平管（43）に固定される。
【００７８】
固定工程の後には、図７(Ａ)、図７(Ｂ)、及び図７(Ｃ)に示す順で、圧縮工程が行われる。圧縮工程では、第１多孔質フィン（44a）及び第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）が治具（T）により圧縮される。具体的には、まず、図７(Ａ)に示すように、治具（T）を第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）に当接させ、この状態で治具（T）を扁平管（43）側へ押し込む。これにより、第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）が押圧され、該端部（46a）が扁平管（43）側に圧縮されていく。
【００７９】
治具（T）を更に扁平管（43）側へ押し込むと、図７(Ｂ)に示すように、治具（T）が第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）に当接する。この状態で治具（T）を更に扁平管（43）側に押し込むと、第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）と第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）とが同時に押圧され、これらの端部（46b）が扁平管（43）側に圧縮されていく。
【００８０】
治具（T）を更に扁平管（43）側に押し込むと、図７(Ｃ)に示すように、治具（T）が扁平管（43）の端部に当接する。これにより、治具（T）のこれ以上の移動が規制され、圧縮工程が完了する。
【００８１】
圧縮工程が完了した状態では、第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）側に、圧縮されて密となった部分（第１圧密部（61））が形成される。同時に、第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）側に、圧縮された密となった部分（第２圧密部（62））が形成される。ここで、第１多孔質フィン（44a）で圧縮された部分の長さ（突出長さＬ１に相当）は、第２多孔質フィン（44b）で圧縮された部分の長さ（突出長さＬ２に相当）よりも大きい。このため、第１圧密部（61）は、第２圧密部（62）よりも密な状態となる。
【００８２】
以上により、第１通風部（51）ないし第１多孔質フィン（44a）では、第１圧密部（61）の存在により、ＰＰＩ値が大きくなる、あるいは気孔率が小さくなる。第３通風部（53）ないし第３多孔質フィン（44c）は、圧密部を有さないため、ＰＰＩ値が小さくなる、あるいは気孔率が大きくなる。第２通風部（52）ないし第２多孔質フィン（44b）は、第１圧密部（61）よりも密度が小さい第２圧密部（62）を有するため、ＰＰＩ値や気孔率は中間程度になる。本実施形態では、このような熱交換器の製造方法により、各室内熱交換器（31,32,33）を容易に得ることができる。
【００８３】
−実施形態１の効果−
本実施形態では、三次元網目状構造の多孔質フィン（44）からなる各通風部（51,52,53）のＰＰＩ値を、領域（A1,A2,A3）毎に異なる値としている。これにより、扁平管（43）の間隔や、多孔質フィン（44）の高さ、幅を変更することなく、各領域（A1,A2,A3）の通風抵抗を簡便かつ確実に変更でき、各室内熱交換器（31,32,33）の風速分布を均一化できる。従って、各室内熱交換器（31,32,33）の複雑化や設置スペースの拡大を招くことなく、各室内熱交換器（31,32,33）の性能を向上できる。
【００８４】
また、上記実施形態では、第１通風部（51）や第２通風部（52）に圧密部（61,62）を形成することで、各通風部（51,52,53）の通風抵抗を容易に変更できる。ここで、上述した製造方法では、突出長さの異なる多孔質フィン（44）を治具（T）によって同時に押し込むことで、異なる密度の圧密部（61,62）を容易に得ることができる。
【００８５】
圧縮工程は、多孔質フィン（44）を扁平管（43）に固定した後に行われるため、多孔質フィン（44）を他の治具等に保持することなく、圧密部（61,62）を容易に形成できる。
【００８６】
なお、多孔質フィン（44）の片側の端部に圧密部（61,62）を形成する場合、通風部（51,52,53）の風上端部に形成してもよいし、風下端部に形成してもよい。
【００８７】
〈実施形態１の変形例〉
上記実施形態１では、図３に示すように、隣り合う扁平管（43）の間に複数種の多孔質フィン（44）を配置し、これらの多孔質フィン（44）を各室内熱交換器（31,32,33）の領域（A1,A2,A3）に応じて配置している。しかし、隣り合う扁平管（43）の間に１つの多孔質フィン（44）を配置する一方、この多孔質フィン（44）の一部を局所的に圧縮することで、各領域（A1,A2,A3）に応じた複数種の通風部（51,52,53）を形成するようにしてもよい。
【００８８】
具体的には、例えば図８に模式的に示すように、隣り合う扁平管（43）の間に１つの多孔質フィン（44）を配置する（設置工程）。ここで、変形例１の１つの多孔質フィン（44）は、室内熱交換器（31,32,33）の複数の領域（A1,A2,A3）に対応する部分の幅が異なっている。具体的に、１つの多孔質フィン（44）は、扁平管（43）の長手方向に向かって幅が変化する台形柱状に形成されている。これにより、１つの多孔質フィン（44）は、例えば３つの領域（A1,A2,A3）に対応して、幅の異なる３つの通風部（51,52,53）が設けられる。より詳細には、１つの多孔質フィン（44）の幅方向の一方の面は、扁平管（43）の幅方向の一端（図８の右側端部）に沿った平面（54）を構成している。これに対し、１つの多孔質フィン（44）の幅方向の他方の面は、扁平管（43）の幅方向の他端（図８の左側端部）に対して傾斜した傾斜面（55）を構成している。傾斜面（55）は、隣り合う扁平管（43）の他端よりも外方に位置している。この傾斜面（55）により、第３領域（A3）から第１領域（A1）に近づくにつれて、扁平管（43）からの多孔質フィン（44）の突出長さが徐々に大きくなっている。従って、設置工程の際の１つの多孔質フィン（44）では、第１領域（A1）に対応する第１通風部（51）の突出長さの平均値をＬ１、第２領域（A2）に対応する第２通風部（52）の突出長さの平均値をＬ２、第３領域（A3）に対応する第３通風部（53）の突出長さの平均値をＬ３とした場合、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３の関係を満たしている。
【００８９】
変形例１における、これ以降の工程は、基本的には上記実施形態１と同様である。
【００９０】
即ち、設置工程の後には、固定工程（図示省略）が行われ、扁平管（43）と各多孔質フィン（44）とがろう付けされる。
【００９１】
固定工程の後には、図８(Ａ)、図８(Ｂ)、及び図８(Ｃ)に示す順で、圧縮工程が行われる。圧縮工程では、まず、図８(Ａ)に示すように、治具（T）を第１通風部（51）の端部（46a）に当接させ、この状態で治具（T）を扁平管（43）側へ押し込む。これにより、第１通風部（51）の端部（46a）が押圧され、この端部（46a）が扁平管（43）側に圧縮されていく。
【００９２】
治具（T）を更に扁平管（43）側へ押し込むと、図８(Ｂ)に示すように、治具（T）が第２通風部（52）の端部（46b）に当接する。この状態で治具（T）を更に扁平管（43）側に押し込むと、第１通風部（51）の端部（46a）と第２通風部（52）の端部（46b）とが同時に押圧され、これらの端部（46a,46b）が扁平管（43）側に圧縮されていく。
【００９３】
治具（T）を更に扁平管（43）側に押し込むと、図８(Ｃ)に示すように、治具（T）が扁平管（43）の端部に当接する。これにより、治具（T）のこれ以上の移動が規制され、圧縮工程が完了する。
【００９４】
圧縮工程が完了した状態では、第１通風部（51）の端部（46a）側に、圧縮されて密となった部分（第１圧密部（61））が形成される。同時に、第２通風部（52）の端部（46b）側に、圧縮された密となった部分（第２圧密部（62））が形成される。ここで、第１通風部（51）で圧縮された部分の長さ（突出長さＬ１に相当）は、第２通風部（52）で圧縮された部分の長さ（突出長さＬ２に相当）よりも大きい。このため、第１圧密部（61）は、第２圧密部（62）よりも密な状態となる。また、第３通風部（53）は、治具によってほとんど圧縮されない。
【００９５】
以上により、変形例１では、１つの多孔質フィン（44）において、異なるＰＰＩ値を有する３種類の通風部（51,52,53）を形成することができる。従って、実施形態１のように、隣り合う扁平管（43）の間に複数種の多孔質フィン（44a,44b,44c）を配列する必要がない。それ以外の作用効果、上記実施形態１と同様である。
【００９６】
《発明の実施形態２》
実施形態２では、風速分布を改善するための対策が、空気調和装置（1）の室外熱交換器（80）に適用されている。
【００９７】
図９に示すように、空気調和装置（1）は、室外に設置される室外ユニット（70）を備えている。室外ユニット（70）は、室外ケーシング（71）と、該室外ケーシング（71）に収容される室外熱交換器（80）及び室外ファン（72）を備えている。
【００９８】
室外ケーシング（71）は、縦長の中空箱形に形成されている。室外ケーシング（71）の側面には、吸込口（図示省略）が形成されている。室外ケーシング（71）の天板には、吹出口（22）が形成されている。
【００９９】
室外熱交換器（80）は、室外ケーシング（71）の床面に設置されている。室外熱交換器（80）の流入面（34）は、室外ケーシング（71）の側面に対向する。室外熱交換器（80）の流出面は、室外ケーシング（71）の内部の中央側を向いている。室外ファン（72）は、室外熱交換器（80）の上側に設置されている。
【０１００】
図９及び図１０に示すように、本実施形態２の室外熱交換器（80）は、複数の扁平管（43）が略横方向延びる、横置き式である。室外熱交換器（80）は、第１ヘッダ集合管（81）、第２ヘッダ集合管（82）、複数の扁平管（43）、及び複数の多孔質フィン（44）を備えている。
【０１０１】
第１ヘッダ集合管（81）は、室外熱交換器（80）の側方の一端部に配置される。第１ヘッダ集合管（81）は、鉛直に延びる筒状に形成される。第２ヘッダ集合管（82）は、室外熱交換器（80）の側方の他端部に配置される。第２ヘッダ集合管（82）は、鉛直に延びる筒状に形成される。
【０１０２】
扁平管（43）は、第１ヘッダ集合管（81）と第２ヘッダ集合管（82）の間に介設される。各扁平管（43）には、それらの厚さ方向（上下方向）の両端側にそれぞれ幅広面（45）が形成される。複数の扁平管（43）は、互いに隣り合うように平行に配列される。複数の扁平管（43）は、各幅広面（45）が上下を向くように水平方向に配列される。
【０１０３】
各扁平管（43）の長手方向の一端は、第１ヘッダ集合管（81）に接続する。これにより、各扁平管（43）と第１ヘッダ集合管（81）とが連通する。各扁平管（43）の長手方向の他端は、第２ヘッダ集合管（82）に接続する。これにより、各扁平管（43）と第２ヘッダ集合管（82）とが連通する。
【０１０４】
隣り合う扁平管（43）の間には、それぞれ通風部を構成する多孔質フィン（44）が介設される。多孔質フィン（44）は、上記実施形態１と同様、複数の気孔（H）及び複数の骨格（B）を有する三次元網目状構造の多孔質金属で構成される。
【０１０５】
図１０に示すように、実施形態２の室外熱交換器（80）では、扁平管（43）の配列方向において、第１領域（A1）、第２領域（A2）、及び第３領域（A3）が区分されている。ここで、図９の矢印で示すように、第１領域（A1）は、従来例の構成であれば、室外熱交換器（80）に流入する空気の風速が比較的大きくなる領域である。第２領域（A2）は、従来例の構成であれば、室外熱交換器（80）に流入する空気の風速が中間程度になる領域である。第３領域（A3）は、従来例の構成であれば、室外熱交換器（80）に流入する空気の風速が比較的小さくなる領域である。実施形態２においても、これらの領域（A1,A2,A3）に対応するように、異なる種類の多孔質フィン（44）が配置される。
【０１０６】
具体的には、第１領域（A1）においては、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ第１多孔質フィン（44a）（第１通風部（P1））が配置される。第２領域（A2）においては、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ第２多孔質フィン（44b）（第２通風部（52））が配置される。第３領域（A3）においては、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ第３多孔質フィン（44c）（第３通風部（53））が配置される。
【０１０７】
上記実施形態１と同様、第１多孔質フィン（44a）のＰＰＩ値をＰ１、第２多孔質フィン（44b）のＰＰＩ値をＰ２、第３多孔質フィン（44c）のＰＰＩ値をＰ３とすると、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３の関係を満たしている。また、第１多孔質フィン（44a）の気孔率をＲ１、第２多孔質フィン（44b）の気孔率をＲ２、第３多孔質フィン（44c）の気孔率をＲ３とすると、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３の関係を満たしている。
【０１０８】
これにより、室外熱交換器（80）では、ある一定の風速時において、第１領域（A1）での通風抵抗が大きくなり、第３領域（A3）での通風抵抗が小さくなる。この結果、室外熱交換器（80）の全体の風速分布を均一化できる。
【０１０９】
図１１に示すように、実施形態２の室外熱交換器（80）の製造方法は、基本的には実施形態１と同様である。
【０１１０】
つまり、準備工程において、複数の扁平管（43）を配列した後、扁平管（43）の間に多孔質フィン（44）を配置する。この際、第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）、及び第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）を、扁平管（43）よりも外方へ突出させる。ここで、第１多孔質フィン（44a）の突出長さＬ１を、第２多孔質フィン（44b）の突出長さＬ２よりも大きくする。第３多孔質フィン（44c）の両端を扁平管（43）の両端と揃える。
【０１１１】
次いで、固定工程において、これらの多孔質フィン（44）を扁平管（43）に固定する。
【０１１２】
次いで、図１１に示すように、治具（T）によって、第１多孔質フィン（44a）の端部（46a）、第２多孔質フィン（44b）の端部（46b）を順に押圧する。これにより、実施形態１と同様、第１多孔質フィン（44a）の端部に第１圧密部（61）が形成され、第２多孔質フィン（44b）の端部に第２圧密部（62）が形成される。
【０１１３】
〈その他の実施形態〉
上述した各実施形態に係る熱交換器の製造方法では、治具（T）により多孔質フィン（44）の片側の端部（46b）のみを押圧し、該片側の端部のみに圧密部（61,62）を形成している。しかし、治具（T）によって多孔質フィン（44）の両側の端部を押圧し、該両端の端部にそれぞれ圧密部を形成してもよい。この場合、例えばこのような圧縮工程の後に、多孔質フィン（44）と扁平管（43）とをろう付け等で固定してもよい。
【０１１４】
また、多孔質フィン（44）の全体を圧縮し、該多孔質フィン（44）の全体に圧密部を形成することもできる。
【０１１５】
上述した室内熱交換器（31,32,33）や室外熱交換器（80）において、扁平管（43）に代えて、ストレート管などの他の形状の伝熱管を用いてもよい。この場合にも、隣り合う伝熱管の間に多孔質フィン（44）を介設し、これらのＰＰＩ値を異ならせることで、風速分布の均一化を図ることができる。
【０１１６】
上述した室内熱交換器（31,32,33）や室外熱交換器（80）において、風速に応じた３つの領域（A1,A2,A3）を区分しているが、２つ、又は４つ以上であってもよい。この場合にも、これらの領域（A1,A2,A3）に対応して、ＰＰＩ値が異なる複数種の通風部を設ければよい。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【０１１８】
１      空気調和装置
３１    第１室内熱交換器（室内熱交換器）
３２    第２室内熱交換器（室内熱交換器）
３３    第３室内熱交換器（室内熱交換器）
３４    流入面
４３    扁平管（伝熱管）
４４    多孔質フィン（フィン）
４４ａ  第１多孔質フィン
４４ｂ  第２多孔質フィン
４４ｃ  第３多孔質フィン
４６ａ  端部
４６ｂ  端部
５１    第１通風部
５２    第２通風部
５３    第３通風部
６１    第１圧密部
６２    第２圧密部
Ａ１    第１領域
Ａ２    第２領域
Ａ３    第３領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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