(57)【要約】      （修正有）【課題】トンネルの施工効率の向上、工期の短縮化を図るコンクリート打設型枠を提供する。【解決手段】コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２に細長のレベルセンサー２４が、その長手方向を型枠面１６０２の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在するように取り付けられている。したがって、レベルセンサー２４による検出量から打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置および高さが把握でき、従来の作業者による打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置および高さの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２とトンネルの内壁面との間にコンクリート打設型枠１６の打設口１６０４からコンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。【選択図】図２
2019105127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内に配設され、前記トンネルの内壁面に対向し前記トンネルの長手方向に沿った長さと前記トンネルの周方向に沿った幅とを有する型枠面を備えるコンクリート打設型枠であって、
前記型枠面に、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記型枠面の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在するように取り付けられている、
ことを特徴とするコンクリート打設型枠。
【請求項２】
前記型枠面に、前記型枠面の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在する長溝が形成され、
前記レベルセンサーは、前記長溝に収容され保持されることで取り付けられ、
前記長溝に取り付けられたレベルセンサーが前記トンネルの内壁面に対向する面は、前記型枠面と連続面を形成している、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠。
【請求項３】
前記長溝は、前記型枠面の幅方向の中央部において、前記型枠面の幅方向に間隔をおいて前記型枠面の長手方向に延在する複数の縦溝と、前記型枠面の幅方向の半部において、それぞれ前記型枠面の長手方向に間隔をおいて前記型枠面の幅方向に延在する複数の横溝とを有し、
前記レベルセンサーはそれら複数の縦溝と複数の横溝に収容され保持されることで取り付けられている、
ことを特徴とする請求項２記載のコンクリート打設型枠。
【請求項４】
前記縦溝と前記横溝とが交差する箇所では、他の箇所に比べて前記縦溝と前記横溝の一方の深さが大きく形成され、
前記縦溝と前記横溝とが交差する箇所では、前記縦溝に収容され保持された前記レベルセンサーと前記横溝に収容され保持されたレベルセンサーが重ねられて配置されている、
ことを特徴とする請求項３記載のコンクリート打設型枠。
【請求項５】
前記レベルセンサーは、前記型枠面の内部に埋設されている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠。
【請求項６】
前記トンネルの内壁面は、掘削された地山の内面、あるいは、地山の内面にコンクリートが吹き付けられることで形成された一次覆工の内面、あるいは、前記地山の内面または前記一次覆工の内面を覆う防水シートの表面である、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設型枠。
【請求項７】
前記レベルセンサーは、一対の電極線を絶縁材で被覆してなる細長形状を呈し、
前記検出量は、前記コンクリートに接触することにより前記コンクリートの比誘電率に応じて前記一対の電極線間に生じる静電容量である、
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート打設型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
地山が掘削されることで形成されたトンネルの内壁面を防水シートで覆ったのち、コンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを打設することでトンネルの内壁面を覆工する覆工コンクリート打設装置が知られている（特許文献１参照）。
コンクリート打設型枠は、トンネルの長手方向および周方向に間隔をおいて複数の打設口が設けられ、覆工コンクリート打設装置ではコンクリート打設型枠の周方向の一方の半部の下方の打設口からコンクリートを打設し、次にコンクリート打設型枠の周方向の他方の半部の下方の打設口からコンクリートを打設し、このように下方から上方へとコンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを打設する作業が行われる。
このような覆工コンクリート打設装置では、コンクリート打設型枠の外周面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを隙間なく確実に充填させるため、打設されたコンクリートの位置を作業者が目視によって確認しつつ、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向に沿った位置および高さに基づいて作業者がコンクリートの打設量の制御を行なっている。
一方、打設されたコンクリートの位置や高さを検出する細長のレベルセンサーが提供されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９１１９２号公報
【特許文献２】特許第５７４８４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、コンクリートの打設前に、このようなレベルセンサーをトンネルの周方向および長手方向に沿って延在するように防水シートの内面に取り付けておくことにより、レベルセンサーを用いて打設されたコンクリートのトンネルの長手方向に沿った位置および高さを検出し、これにより作業者の目視確認の作業を省略することが考えられる。
しかしながら、レベルセンサーの防水シートの内面への取り付け作業は、トンネルの内壁面が、天端を頂点とする湾曲面を呈しているため、トンネルの天端近傍やその両側箇所においては、作業員が足場の上で無理な姿勢をとりつつレベルセンサーの取り付け作業を行なう必要があり、作業が煩雑なものとなる。
しかも、トンネルの施工にあたっては、トンネルが数ｋｍ、数十ｋｍとなると、このようなレベルセンサーの防水シートの内面への取り付け作業を何百回といった単位で行なう必要がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであり、その目的は、トンネルの施工効率の向上、工期の短縮化を図る上で有利なコンクリート打設型枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、請求項１記載の発明は、トンネル内に配設され、前記トンネルの内壁面に対向し前記トンネルの長手方向に沿った長さと前記トンネルの周方向に沿った幅とを有する型枠面を備えるコンクリート打設型枠であって、前記型枠面に、コンクリートに接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサーが、その長手方向を前記型枠面の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在するように取り付けられていることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記型枠面に、前記型枠面の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在する長溝が形成され、前記レベルセンサーは、前記長溝に収容され保持されることで取り付けられ、前記長溝に取り付けられたレベルセンサーが前記トンネルの内壁面に対向する面は、前記型枠面と連続面を形成していることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、前記長溝は、前記型枠面の幅方向の中央部において、前記型枠面の幅方向に間隔をおいて前記型枠面の長手方向に延在する複数の縦溝と、前記型枠面の幅方向の半部において、それぞれ前記型枠面の長手方向に間隔をおいて前記型枠面の幅方向に延在する複数の横溝とを有し、前記レベルセンサーはそれら複数の縦溝と複数の横溝に収容され保持されることで取り付けられていることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記縦溝と前記横溝とが交差する箇所では、他の箇所に比べて前記縦溝と前記横溝の一方の深さが大きく形成され、前記縦溝と前記横溝とが交差する箇所では、前記縦溝に収容され保持された前記レベルセンサーと前記横溝に収容され保持されたレベルセンサーが重ねられて配置されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記レベルセンサーは、前記型枠面の内部に埋設されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記トンネルの内壁面は、掘削された地山の内面、あるいは、地山の内面にコンクリートが吹き付けられることで形成された一次覆工の内面、あるいは、前記地山の内面または前記一次覆工の内面を覆う防水シートの表面であることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記レベルセンサーは、一対の電極線を絶縁材で被覆してなる細長形状を呈し、前記検出量は、前記コンクリートに接触することにより前記コンクリートの比誘電率に応じて前記一対の電極線間に生じる静電容量であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、コンクリート打設型枠の型枠面に細長のレベルセンサーが、その長手方向を型枠面の長さ方向あるいは幅方向に沿って延在するように取り付けられている。
したがって、レベルセンサーによる検出量から打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置あるいは高さが把握でき、従来の作業者による打設されたコンクリートの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠の型枠面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。
また、防水シートにレベルセンサーを取り付ける場合に比べ、防水シートにレベルセンサーを取り付ける煩雑な取り付け作業を省略することができる。
また、レベルセンサーを繰り返して使用できるため、防水シートにレベルセンサーを取り付ける場合に比べトンネル施工のコストを低減する上で有利となる。
したがって、トンネルの施工効率を高め、工期の短縮化を図る上で有利となる。
請求項２記載の発明によれば、打設時にレベルセンサーに位置ずれが生じるなどの不具合いがなく、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置あるいは高さをレベルセンサーを利用して正確に検出する上で有利となる。
また、二次覆工の外観性の向上を図る上で有利となる。
請求項３記載の発明によれば、コンクリートのトンネルの長手方向における位置および高さを確実に検出し、コンクリート打設型枠の型枠面とトンネルの内壁面との間にコンクリートを隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
請求項４記載の発明によれば、二次覆工の外観性の向上を図る上でより有利となる。
請求項５記載の発明によれば、打設されたコンクリートによるレベルセンサーの位置ずれを抑制できコンクリートのトンネルの長手方向における位置あるいは高さをレベルセンサーを利用して正確に検出する上でより有利となる。
請求項６記載の発明によれば、トンネルの施工効率を高め、二次覆工の外観性の向上を図る上で有利となる。
請求項７記載の発明によれば、レベルセンサーの静電容量を簡単な検出回路により検出でき、打設されたコンクリートのトンネルの長手方向における位置あるいは高さを簡単に求める上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施の形態のコンクリート打設型枠が適用されるトンネルの正面断面図である。
【図２】第１の実施の形態のコンクリート打設型枠の斜視図である。
【図３】第１の実施の形態のコンクリート打設型枠の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】レベルセンサーの斜視図である。
【図７】レベルセンサーおよび検出回路の構成を示す説明図である。
【図８】第２の実施の形態のコンクリート打設型枠の断面図であり、図３のＡ−Ａ線断面図に対応している。
【図９】第２の実施の形態のコンクリート打設型枠の断面図であり、図３のＢ−Ｂ線断面図に対応している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
次に本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、地山１８が掘削され、その内面にコンクリートを吹き付けることで一次覆工２０が施工され、一次覆工２０の内面に防水シート１４が被せられ、防水シート１４の内側にコンクリート打設型枠１６が配置され、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２と防水シート１４との間にコンクリート２２が打設されることでトンネル１０の二次覆工がなされる。
なお、符号１３はトンネル１０の床版を示す。
本発明において、トンネル１０の内壁面１２とは、掘削された地山１８の内面、あるいは、地山１８の内面にコンクリートを吹き付けることで施工された一次覆工２０の内面、あるいは、地山の内面または一次覆工２０の内面を覆う防水シート１４の表面である。
本実施の形態では、トンネル１０の内壁面１２は、一次覆工２０の内面を覆う防水シート１４の表面である場合について説明する。
【０００９】
防水シート１４は、地中の水がトンネル１０内に侵入することを阻止するものであり、幅と幅よりも大きい寸法の長さを有する矩形状を呈している。
防水シート１４は、その長手方向をトンネル１０の長手方向に沿わせて、その幅方向をトンネル１０の周方向に沿わせて内壁面１２を覆うように取り付けられている。
防水シート１４の取り付けは、例えば、地山１８または一次覆工２０に予め取り付けられた不図示のアンカーやボルトの頭部に防水シート１４の箇所が溶着されることでなされる。
【００１０】
図１、図２、図３に示すように、コンクリート打設型枠１６はトンネル１０内を移動可能でトンネル１０内に配設される。
コンクリート打設型枠１６は、トンネル１０の内壁面１２に対向しトンネル１０の長手方向に沿った長さとトンネル１０の周方向に沿った幅とを有する型枠面１６０２を備える。
また、コンクリート打設型枠１６には、型枠面１６０２に開口する複数の打設口１６０４が設けられている。
本実施の形態では、打設口１６０４は、トンネル１０の周方向に間隔をおいて９個、トンネル１０の長さ方向に間隔をおいて５個、合計４５個の打設口１６０４が設けられている。
各打設口１６０４には、コンクリート２２が吐出される不図示の打設管の先部が連通している。
また、各打設口１６０４には不図示の閉鎖板が設けられ、閉鎖板は不図示のアクチュエータにより、コンクリート２２の打設時に閉鎖板が打設口１６０４を開放する開放位置に移動され、コンクリート２２の打設後に閉鎖板が打設口１６０４を閉塞する閉塞位置に移動される。
【００１１】
型枠面１６０２に、打設口１６０４に干渉しない箇所でコンクリート２２に接触する長さに応じて検出量が変化する細長のレベルセンサー２４が、必要に応じてその長手方向を型枠面１６０２の長さ方向に延在させて取り付けられ、あるいは、幅方向に沿って延在するように取り付けられ、あるいは、長さ方向および幅方向に延在するように取り付けられる。
レベルセンサー２４は、打設されたコンクリート２２に接触する長さに応じて検出量が変化するものであればよく、従来公知の様々なセンサが使用可能である。
なお、本発明において、レベルセンサー２４がコンクリート２２に接触するとは、レベルセンサー２４がコンクリート２２に直接接触する場合に加え、レベルセンサー２４が他の部材を介して接触する場合、例えば、コンクリート打設型枠１６の内部に取り付けられたレベルセンサー２４がコンクリート打設型枠１６の部分を介してコンクリート２２に接近する場合を含むものとする。
【００１２】
本実施の形態では、レベルセンサー２４としてコンクリート２２に接触する長さに応じて静電容量が変化するものを用いた場合について説明する。
図６に示すように、レベルセンサー２４は、一対の電極線２６と、一対の電極線２６を被覆する絶縁材２８とを含んで構成され、細長を呈している。
レベルセンサー２４は、コンクリート２２に接触することによりコンクリート２２の比誘電率に応じて一対の電極線２６間に生じる静電容量が変化するものであり、後述するようにレベルセンサー２４に接続された検出回路３０（図７参照）によって検出される電圧に基づいて、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さが求められる。
本実施の形態では、絶縁材２８（レベルセンサー２４）は、電極線２６が並べられた方向の幅と、幅よりも小さい厚さと、幅よりも大きな長さを有する帯板状を呈している。
一対の電極線２６は、絶縁材２８の内部で絶縁材２８の幅方向に一定の間隔をおいて平行して延在している。
【００１３】
図４，図５に示すように、本実施の形態では、レベルセンサー２４は、打設口１６０４に干渉しない箇所で型枠面１６０２の長さ方向および幅方向に沿って延在形成された長溝３２を介して配置されている。
長溝３２は、型枠面１６０２の幅方向の中央部において、型枠面１６０２の幅方向に間隔をおいて型枠面１６０２の長手方向に延在する複数の縦溝３２Ａと、型枠面１６０２の幅方向の半部において、それぞれ型枠面１６０２の長手方向に間隔をおいて型枠面１６０２の幅方向に延在する複数の横溝３２Ｂとを有している。
本実施の形態では、長溝３２は、３個の縦溝３２Ａと、型枠面１６０２の幅方向の半部にそれぞれ５個ずつ設けられた合計１０個の横溝３２Ｂとを有している。
レベルセンサー２４は、それら複数の縦溝３２Ａと複数の横溝３２Ｂに収容され保持されることで取り付けられ、詳細には、型枠面１６０２の縦溝３２Ａに取り付けられた３つの第１レベルセンサー２４Ａと、型枠面１６０２の幅方向の一方の半部の横溝３２Ｂに取り付けられた５つの第２レベルセンサー２４Ｂと、型枠面１６０２の幅方向の他方の半部の横溝３２Ｂに取り付けられた５つの第３レベルセンサー２４Ｃとを備えている。
【００１４】
縦溝３２Ａ、横溝３２Ｂに取り付けられたレベルセンサー２４がトンネル１０の内壁面１２に対向する面は、型枠面１６０２と連続面を形成している。
縦溝３２Ａと横溝３２Ｂとが交差する箇所では、他の箇所に比べて縦溝３２Ａと横溝３２Ｂの一方の深さが大きく形成されている。
縦溝３２Ａと横溝３２Ｂとが交差する箇所では、縦溝３２Ａに収容され保持されたレベルセンサー２４と横溝３２Ｂに収容され保持されたレベルセンサー２４が重ねられて配置されている。
レベルセンサー２４が重ねられた長さは、レベルセンサー２４の全長に比べて極めて短く、後述するレベルセンサー２４を用いた打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長さ方向の位置および高さの検出に与える影響は無視できる。
レベルセンサー２４の複数の縦溝３２Ａと複数の横溝３２Ｂへの取り付けは、接着剤による接着、あるいは、両面粘着テープによる接着など従来公知の様々な取り付け構造が採用可能である。
【００１５】
したがって、二次覆工の箇所にコンクリート打設型枠１６が移動され、トンネル１０の内壁面１２に型枠面１６０２が対向すると、トンネル１０の長さ方向に延在する第１レベルセンサー２４Ａが、トンネル１０の天端を通るように、また、天端の両側箇所を通るように３つ設置されることになる。
また、トンネル１０の幅方向の一方の半部において、トンネル１０の天端からトンネル１０の周方向に沿って延在する第２レベルセンサー２４Ｂがトンネル１０の長さ方向に等間隔をおいて５つ設置されることになる。
また、トンネル１０の幅方向の他方の半部において、トンネル１０の天端から型枠本体３８の周方向に沿って延在する第３レベルセンサー２４Ｃがトンネル１０の長さ方向に等間隔をおいて５つ設置されることになる。
【００１６】
次に、レベルセンサー２４を用いたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの検出について説明する。
図７に示すように、レベルセンサー２４に検出回路３０が接続されている。
検出回路３０は、入力端子３００２と、直流電源３００４と、固定抵抗３００６と、出力端子３００８とから構成されている。
入力端子３００２は、一対の電極線２６の一端に接続されている。
直流電源３００４は、入力端子３００２に接続され、両電極線２６間に一定の直流電圧Ｖｉｎを印加する。
固定抵抗３００６は、一対の電極線２６の一端に並列に接続され、打設されるコンクリート２２の比誘電率と打設コンクリート２２に接触する一対の電極線２６の長さに比例して一対の電極線２６間に生じる静電容量の変化に応じた充電電圧Ｅｔを取り出すものである。
出力端子３００８は、固定抵抗３００６の両端に接続して設けられている。
【００１７】
コンクリート打設型枠１６に打設されたコンクリート２２、すなわちフレッシュコンクリート２２（モルタル）中には多数のイオンが存在しているため、絶縁被覆された一対の電極線２６の間及びその周囲にコンクリート２２が介在されると、コンクリート２２を電解質とし、かつその比誘電率に応じたコンデンサＣ１が形成される。
このコンデンサＣ１はレベルセンサー２４の長さ方向に沿って並列に接続されたものとなる。そして、コンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬが長くなるにしたがい、並列接続されるコンデンサＣ１の数が増加し、静電容量が大きくなる。
ここで、空気中に晒されている電極線２６間にも空気の誘電率に応じた静電容量のコンデンサＣ２が並列に形成される。したがって、一対の電極線２６の間に生じる静電容量は、並列接続されるコンデンサＣ１と並列接続されるコンデンサＣ２とを加算した値となる。この静電容量は、コンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬ、すなわち、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さにしたがって変化する。
なお、コンクリート２２を電解質とする電極線２６間の静電容量は、空気の場合の静電容量の約１０倍程度である。
【００１８】
そこで、入力端子３００２から両電極線２６間に一定の直流電圧Ｖｉｎを印加し、両電極線２６に電荷を与え、両電極線２６間の電圧を検出回路３０で測定する。
この場合、検出回路３０では、出力電圧Ｖｏｕｔ＝Ｅｔ／（Ｒ＋２ｒ）の関係が成立することになる。ただし、Ｒは固定抵抗３００６の抵抗値、ｒは電極線２６の固有抵抗である。
【００１９】
検出回路３０による出力電圧Ｖｏｕｔの測定結果は、コンクリート２２の比誘電率に応じて両電極線２６間に生じる静電容量に比例した出力電圧Ｖｏｕｔとコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬとが、ほぼ比例関係に近い関係となる。
予め、実験により出力電圧Ｖｏｕｔとコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬとの相関関係を示す相関式を決定しておく。
これにより、相関式に基づいて、出力電圧Ｖｏｕｔからコンクリート２２に接触するレベルセンサー２４の長さＬ、すなわち、レベルセンサー２４の長さ方向に沿ったコンクリート２２の位置を算出することができる。
例えば、検出回路３０から出力された出力電圧Ｖｏｕｔを不図示のパーソナルコンピュータに供給し、パーソナルコンピュータによって出力電圧Ｖｏｕｔから相関式に基づいてコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを算出させることができる。
したがって、レベルセンサー２４の静電容量を簡単な検出回路３０により検出でき、打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを簡単に求める上で有利となる。
そして、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さに基づいて、コンクリート２２の打設を行なう機器の制御を行わせることができる。
これにより、従来の作業者による打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２とトンネル１０の内壁面１２との間にコンクリート打設型枠１６の打設口１６０４からコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。
【００２０】
本実施の形態によれば、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２に細長のレベルセンサー２４が、その長手方向を型枠面１６０２の長さ方向および幅方向に沿って延在するように取り付けられている。
したがって、レベルセンサー２４による検出量から打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さが把握でき、従来の作業者による打設されたコンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さの目視作業を省略し、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２とトンネル１０の内壁面１２との間にコンクリート打設型枠１６の打設口１６０４からコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させることが可能となる。
また、防水シート１４にレベルセンサー２４を取り付ける場合に比べ、防水シート１４にレベルセンサー２４を取り付ける煩雑な取り付け作業を省略することができる。
また、防水シート１４にレベルセンサー２４を取り付ける場合には、レベルセンサー２４が二次覆工に埋設されるので再利用ができないが、本実施の形態によればレベルセンサー２４を繰り返して使用できるため、防水シート１４にレベルセンサー２４を取り付けた場合に比べトンネル１０の施工コストを低減する上で有利となる。
したがって、トンネル１０の施工効率を高め、工期の短縮化を図る上で有利となる。
【００２１】
なお、レベルセンサー２４を型枠面１６０２に接着剤などを用いて直接接着してもよいが、本実施の形態では、レベルセンサー２４は、型枠面１６０２に形成された長溝３２に収容され保持されることで取り付けられ、したがって、打設時にレベルセンサー２４に位置ずれが生じるなどの不具合いがなく、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さをレベルセンサー２４を利用して正確に検出する上で有利となる。
また、長溝３２に取り付けられたレベルセンサー２４がトンネル１０の内壁面１２に対向する面は、型枠面１６０２と連続面を形成しているので、二次覆工の表面にレベルセンサー２４の形状に対応する凹部が形成されることがなく、二次覆工の外観性の向上を図る上で有利となる。
【００２２】
また、本実施の形態では、長溝３２は、型枠面１６０２の幅方向の中央部において、型枠面１６０２の幅方向に間隔をおいて型枠面１６０２の長手方向に延在する複数の縦溝３２Ａと、型枠面１６０２の幅方向の半部において、それぞれ型枠面１６０２の長手方向に間隔をおいて型枠面１６０２の幅方向に延在する複数の横溝３２Ｂとを有し、第１レベルセンサー２４Ａが複数の縦溝３２Ａに、第２、第３レベルセンサー２４Ｃが複数の横溝３２Ｂに収容され保持されることで取り付けられている。
したがって、第１〜第３レベルセンサー２４Ａ〜２４Ｃを用いることで、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さを確実に検出し、コンクリート打設型枠１６の型枠面１６０２とトンネル１０の内壁面１２との間にコンクリート打設型枠１６の打設口１６０４からコンクリート２２を隙間なく確実に効率的に充填させる上で有利となる。
【００２３】
また、本実施の形態では、縦溝３２Ａと横溝３２Ｂとが交差する箇所では、他の箇所に比べて縦溝３２Ａと横溝３２Ｂの一方の深さが大きく形成され、縦溝３２Ａと横溝３２Ｂとが交差する箇所では、縦溝３２Ａに収容され保持されたレベルセンサー２４と横溝３２Ｂに収容され保持されたレベルセンサー２４が重ねられて配置されている。
したがって、重ねられて配置されたレベルセンサー２４のトンネル１０の内壁面１２に対向する面が型枠面１６０２と連続面を形成する上で有利となり、二次覆工の表面にレベルセンサー２４の形状に対応する凹部が形成されず、二次覆工の外観性の向上を図る上でより有利となる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図８、図９を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略し、異なる部分について重点的に説明する。
上述したようにレベルセンサー２４は、打設されたコンクリート２２に接触する長さに応じて検出量が変化するものであればよく、従来公知の様々なセンサが使用可能であり、本発明においてレベルセンサー２４がコンクリート２２に接触するとは、レベルセンサー２４がコンクリート２２に直接接触する場合に加え、レベルセンサー２４が他の部材を介して接触する場合を含む。
そこで、第２の実施の形態では、レベルセンサー２４を型枠面１６０２の内部に埋設している。
したがって、レベルセンサー２４は、コンクリート打設型枠１６の箇所を介してコンクリート２２に接触している。
第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果が奏される他、レベルセンサー２４がコンクリート打設型枠１６で保護されるため、打設されたコンクリート２２によるレベルセンサー２４の位置ずれを抑制する上でより有利となる。
したがって、コンクリート２２のトンネル１０の長手方向における位置および高さをレベルセンサー２４を利用して正確に検出する上でより有利となる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  トンネル
１２  内壁面
１６  コンクリート打設型枠
１６０２  型枠面
１６０４  打設口
１８  地山
２０  一次覆工
２２  コンクリート
２４  レベルセンサー
２６  一対の電極線
２８  絶縁材
３２  長溝
３２Ａ  縦溝
３２Ｂ  横溝
【図１】
2019105127.tif 000003
【図２】
2019105127.tif 000004
【図３】
2019105127.tif 000005
【図４】
2019105127.tif 000006
【図５】
2019105127.tif 000007
【図６】
2019105127.tif 000008
【図７】
2019105127.tif 000009
【図８】
2019105127.tif 000010
【図９】
2019105127.tif 000011