(57)【要約】【課題】  繰返し使えるよう管一品のフランジ部の大きさに対応して形・サイズが固定され、工具の使用や人の手で折り曲げる必要が無いフランジ部ボルト穴への挿通が容易な間隙を有する管一品フランジ用識別タグ取付金具を提供する。【解決手段】  管一品フランジ用識別タグ取付金具において、一端に前記管一品フランジのボルト穴が挿通される一重半螺旋の円部と、他端に前記識別タグを取り付ける円部と、前記大円部及び前記小円部間の中茎部と、を有する。【選択図】図１
2019086098.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管一品フランジに識別タグを取り付ける金具であって、
一端に前記管一品フランジのボルト穴が挿通される一重半螺旋の大円部と、
他端に前記識別タグを取り付ける小円部と、
前記大円部及び前記小円部間の中茎部と、
を有することを特徴とする管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【請求項２】
前記大円部の端部のピッチ間隙が、使用される管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離及びフランジ厚さから求めたピッチ間隙であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【請求項３】
前記ピッチ間隔は、弾力性材質である場合には、請求項２に規定するピッチ間隙以下であることを特徴とする請求項２に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【請求項４】
前記管一品フランジ用識別タグ取付金具が、使用する管一品フランジの呼び圧力及びそのフランジの呼び径に基づき、決定された取付金具であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【請求項５】
前記大円部及び小円部が、同一方向に屈曲し、又は、Ｓ字状に１８０度ないしは互いに９０度方向に屈曲する両円部であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【請求項６】
前記小円部は、前記中茎部それ自体の端部に設けられる開孔であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶の配管艤装に使用される管一品フランジ用識別タグ取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶やプラントなどにおいては、液体や気体の搬送のために直管や曲がった管が組み合わさって縦横に走っており、この種の管（パイプ）について製作上の理由や配置上の理由により数メートルから数十センチの短いパイプがフランジにより接続されて配管されており、この一本一本のパイプ部品を管一品と称している（再表２０１１-０８９６６５号公報段落０００２等参照）。
この種の管一品については、例えば、上述の再表２０１１-０８９６６５号公報に開示のものが知られている。
【０００３】
再表２０１１-０８９６６５号公報の開示は、発明名称「修理管測定システム」に係り、「・・・船内において気体や流体などの搬送に用いる直管や曲がり管などのうち、気体漏れや流体漏れなどの不具合のために修理を行う予定の修理対象管の外形寸法を迅速かつ正確に測定する修理管測定システムを提供することを目的とする」発明解決課題において（同公報明細書段落番号０００７参照）、「船内において気体や流体などの搬送に用いる直管や曲がり管などのうち、気体漏れや流体漏れなどの不具合のために修理を行う予定の修理対象管（２）の外形寸法を測定する修理管測定システム（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）であって、前記修理管測定システムは、パイプ（２ａ）と当該パイプ部の両端に設けられた第１、第２のフランジ（４、５）を備えた前記修理対象管（２）と、前記第１、第２のフランジの少なくとも１つの前記パイプ側の表面（４ａ、５ａ）の位置を測定する計測装置（６）と、この計測装置を載置して前記修理対象管の第１、第２のフランジ、および前記第１、第２のフランジ付近の第３のフランジ（７ａ、７ｂ、７ｃ）のいずれかのフランジの表面（４ａ、５ａ、７ａ）、並びに前記パイプのいずれかに取り付けられる少なくとも１個のアタッチメント（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）と、を備えた」構成とすること等により（同公報特許請求の範囲の請求項１の記載等参照）、「・・停泊中の夜間にでも修理対象管を交換できるため、寄港した港の使用料も節約でき、停泊における人件費や用力などいろんな損失を発生させることなく、船内において気体や流体などの搬送に用いる直管や曲がり管などのうち、気体漏れや流体漏れなどの不具合のために修理を行う予定の修理対象管の外形寸法を迅速かつ正確に測定して、製作図を作成することができ、工場でフランジ付きの直管や曲がり管を容易に製造できて、船舶の次の寄港地に迅速に届けることを可能にする」等の効果を奏するものである（同公報明細書段落番号００２６参照）。
【０００４】
ところが、この管一品の製作現場においては、一品一品が異なり、一度に数種の管一品が製作されることも多く、各管一品を厳格に識別するために各管一品に識別タグを取り付けることが行われる。この場合、完成品あるいは半完成品の各管一品に対し、最終的には途中の作業が終わる毎に、毎回、毎回、各管一品のフランジ部のボルト穴等に新しい針金や番線をある程度の長さにニッパー工具で切断し、フランジ部のボルト穴に通した後、人の手で折り曲げて前記識別タグを取り付けていた。そして、当該識別タグを取り外す時は、針金や番線をクリッパー工具等で切断し、廃棄する作業を強いられていた。
【０００５】
図４は、従来の針金等で管一品のフランジ部にタグを取り付ける概略を示す図であり、図４において、符号１００は、識別する管一品であり、１０１、１０２は、当該管一品１００の両端フランジ部、１０３ａ〜１０３ｄは、前記フランジ部１０１のボルト穴、１０４ａ〜１０４ｃは、前記フランジ部１０２のボルト穴、１０５は、タグ、１０６は、針金、１０７は、めがね金具、１０８は、ネジである。
【０００６】
図４から明らかなように、前記管一品１００への前記タグ１０５の取り付けは、前記フランジ部１０１の前記ボルト穴１０３ａに挿通された前記針金１０６は前記めがね金具１０７の係止穴（図示外）に挿通され、当該めがね金具１０７は前記タグ１０５の上端に設けられた当該めがね金具１０７を係止するねじ穴（図示外）に前記ネジ１０８でネジ止めされ、前記タグ１０５が前記フランジ部１０１の前記ボルト穴１０３ａに吊り下げられる。
【０００７】
そして、当該タグ１０５には、通例、この管一品１００の船内配管取り付け位置、仕様等が記載される。
ところが、上述するように、当該管一品１００に毎回、新しい針金１０６や番線を使用するためコストがかかり、また、工具で切断したり、人の手で折り曲げたりするため労力がかかり、作業工数の増加に繋がるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】再表２０１１-０８９６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、管一品へのタグの取り付け金具について、繰返し使えるよう管一品のフランジ部の大きさに対応して形・サイズが固定され、工具の使用や人の手で折り曲げる必要が無いフランジ部ボルト穴への挿通が容易な間隙を有する管一品フランジ用識別タグ取付金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本願請求項１に係る発明は、管一品フランジに識別タグを取り付ける金具であって、一端に前記管一品フランジのボルト穴が挿通される一重半螺旋の大円部と、他端に前記識別タグを取り付ける小円部と、
前記大円部及び前記小円部間の中茎部と、を有することを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具において、前記大円部の端部のピッチ間隙が、使用される管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離及びフランジ厚さから求めたピッチ間隙であることを特徴とする。
さらに、本願請求項３に係る発明は、前記請求項２に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具において、前記ピッチ間隔は、弾力性材質である場合には、請求項２に規定するピッチ間隙以下であることを特徴とする。
そして、本願請求項４に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具において、前記管一品フランジ用識別タグ取付金具が、使用する管一品フランジの呼び圧力及びそのフランジの呼び径に基づき、決定された取付金具であることを特徴とする。
また、本願請求項５に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具において、前記大円部及び小円部が、同一方向に屈曲し、又は、Ｓ字状に１８０度ないしは互いに９０度方向に屈曲する両円部であることを特徴とする。
そして、本願請求項６に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ用識別タグ取付金具において、前記小円部は、前記中茎部それ自体の端部に設けられる開孔であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
造船所の管工場での識別タグ取り付け・取り外し作業の向上により作業工数削減が見込める。また、造船所のみならず一般管一品取扱業者における同種作業のにおいても、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具を実施するため一実施例である管一品フランジ用識別タグ取付金具の実施例１を示す概略図であり、そのうち、図１（ａ）は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の底面概略図であり、図１（ｂ）は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の側面概略図である。
【図２】図２は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を前記管一品１００の前記フランジ部１０２のボルト穴１０４ｂに取り付ける概略を示す概略図である。
【図３】図３は、管一品１００のフランジ部１０１、１０２及びそのボルト穴１０３、１０４等の関係から導かれる当該「最小寸法」を示す概念図である。
【図４】図４は、従来の針金等で管一品のフランジ部にタグを取り付ける概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具を実施するための一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具を実施するため一実施例である管一品フランジ用識別タグ取付金具の実施例１を示す概略図であり、そのうち、図１（ａ）は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の底面概略図であり、図１（ｂ）は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の側面概略図である。
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）において、符号１は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具であり、２は、当該管一品フランジ用識別タグ取付金具１の大円部、２ａは、当該大円部２の外径、２ｂは、同内径、３は、同小円部、３ａは、当該小円部３の外径、３ｂは、同内径、４は、中茎部であり、符号「Ｄ」は、その中茎部４の厚み、「Ｌ」は、長さ（ｍｍ）、「Ｗ」は、前記大円部２のピッチ間隙（ｍｍ）である。
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）から明らかなように、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の基本形状は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、外径２ａ、内径２ｂの前記大円部２は、前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）の一重半螺旋形状に形成され、また、外径３ａ、内径３ｂの前記小円部３は、終端が前記中茎部４に接合する一重円形状に形成される。そして、これらの大円部２、小円部３及び中茎部４からなる本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１は、全長「Ｌ」（ｍｍ）、最大幅が前記大円部２の外径２ａ、厚さおよそ３「Ｗ」（ｍｍ）の全体基本形状からなる管一品フランジ用識別タグ取付金具となる（アルファベットで示す「Ｗ」、「Ｄ」、「Ｌ」や大円外径２ａ，同内径２ｂ等は、使用される管一品フランジ部の厚さ及びボルト穴とフランジ部の縁の距離により決定される。決定方法については、後に詳述する。）。
【００１７】
図２は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を前記管一品１００の前記フランジ部１０２のボルト穴１０４ｂに取り付ける概略を示す概略図であり、図２において、符号５は、クリップリング、６は、タグ、７は、当該タグ６の上端縁に開口する穴であり、当該タグ６は、その上端縁に設けられた前記穴７に前記クリップリング５が挿通され、また、当該クリップリング５は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の前記小円部３に挿通係合され、取り付けられる。なお、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の対照とする前記タグ６は、形状や表示内容に特別の特徴のある特殊なタグではなく、ごく一般的なものから耐熱タグまで様々なものに対応できる。
また、図２に示す使用例においては、前記クリップリング５を前記小円部３に挿通係合させたが、これは、前記大円部２や前記中茎部４に挿通係合するようにしても良い。
【００１８】
（対応管一品についての［Ｗ」の決定）
本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を管一品について一義的に使用することは難しい。なぜならば、管一品１００は使用する箇所の管内圧力、流量等によって、様々な形状、大きさ（寸法）をとりうるからであり、使用される管一品１００の大きさにより、そのフランジ部１０１、１０２の大きさや厚さ、そして、そこに開口するボルト穴１０３、１０４の位置(特に、フランジ周縁からの距離）や径も異なることとなるからである。
【００１９】
特に、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を管一品１００に使用するには、フランジ部１０１、１０２の厚さに対し、フランジ部１０１、１０２の周縁からボルト穴１０３、１０４までの寸法が重要となる。なぜならば、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を管一品１００のフランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３、１０４に挿通するには、この寸法に適合した前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）内に挿入しなければならないからである。
本願発明者は、使用する管一品１００との対応関係から前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）について、少なくても適合しなければならない「最小寸法」を次のように求めた。
【００２０】
図３は、管一品１００のフランジ部１０１、１０２及びそのボルト穴１０３、１０４等の関係から導かれる当該「最小寸法」を示す概念図であり、図３に示す「最小寸法」とは、管一品１００のフランジ部１０１、１０２の周縁からボルト穴１０３、１０４までの寸法をいう。
これは、（「フランジの外径」−「ボルト穴中心円の径」−「ボルト穴の径」）／２から求めることができ、これらの（ａ）フランジ外径、（ｂ）ボルト穴中心円の径、（ｃ）ボルト穴の径、（ｄ）フランジ厚さ寸法は、日本工業規格（ＪＩＳ）に規格（ＪＩＳ  Ｂ  ２２２０）に基づいて求めることができる。
【００２１】
【表１】
2019086098.tif 000003
【００２２】
表１は、それらの数値の一覧表であり、右端に前記「最小寸法」を計算にて求め、表示している。
表１の記載を説明する。
表１は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を使用する管一品１００について、製作現場での使い分け易くする等の作業性の便宜から、各呼び圧力（１）５Ｋ品、（２）１０Ｋ品、（３）１６Ｋ品、（４）２０Ｋ品の４種類の各管一品１００について、呼び径（Ａ：各管一品の管径）１０Ａ〜８００Ａの各管一品の前記（ａ）フランジ外径、（ｂ）ボルト穴中心円の径、（ｃ）ボルト穴の径、（ｄ）フランジ厚さ寸法について、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｂ  ２２２０）から求め、それぞれの（ａ）〜（ｄ）から前記「最小寸法」を求め、一覧にしたものである。
【００２３】
表１では、左端に呼び径（Ａ）、管一品１００の（ａ）〜（ｃ）について、各呼び圧（１）〜（４）毎に整理し、さらに、上記式から前記「最小寸法」を右端に併記したものである（なお、ＪＩＳに記載のないものは斜線で示した）。
【００２４】
そして、この表１に示すように、管一品１００のフランジ部１０１、１０２の（ｄ）フランジ厚さ寸法と前記「最小寸法」及びフランジサイズの使用頻度、作業者の使い易さ等を考慮して、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１を「大」「中」「小」の三段階に区分け（類型化）した。その結果、作業性や使用頻度等を考慮して、前記「最小寸法」＝８．５ｍｍ以下のものを「小型」類型とし、あるいは、８．５ｍｍの「最小寸法」であっても、５（Ｋ）品の口径２５０Ａ及び３００Ａのもの並びに（１）５（Ｋ）品、（２）１０（Ｋ）品について「最小寸法」１０ｍｍ以上のものを「中型」類型に、（３）１６（Ｋ）品、（４）２０（Ｋ）品について「最小寸法｝が１０ｍｍ以上のものを「大型」類型とした。
【００２５】
なお、これらの「大型」「中型」「小型」の類型化は主として現場での作業性を考慮して類型化したものであり、必ずしもこの類型でなければならないものではなく、適宜変更可能なものである。
また、前記「最小寸法」として示した数値は、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１に適用される場合には、使用に際し最小限の開度（使用に際して前記フランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３，１０４に挿通を可能とする最小限のピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）を意味し、当該ピッチ間隔「Ｗ」（ｍｍ）＝前記「最小寸法」（ｍｍ）＋α１（ｍｍ）として決定される。ここに「α１」は、作業性を考慮して、０〜１５ｍｍとした。
【００２６】
なお、当該ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）は、使用する材質等によっても影響を受け、弾力性のある材質である場合には、前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）は、通常状態では、それより狭く形成され、使用に際して、広げてボルト穴１０３、１０４に挿通することを妨げない。
【００２７】
さらに、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１においては、材質としては、断力性（バネ性能）のあるステンレス鋼を想定し、前記中茎部４厚み「Ｄ」については、連結金物などでよく使われている「Ｓカン（Ｓ環：一方が閉じていて環状になっているもの）」 を参考にして、直径３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍのものを使用したが、適宜の太さのもとしても良い。
【００２８】
また、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１における全長長さの前記「Ｌ」についても、前記各管一品１００についての前記大円部２の外径２ａ及び前記小円部３の外径３ａ並びに前記「フランジの厚さ」を考慮し、「Ｌ」（ｍｍ）＝「大円の外径」（ｍｍ）＋「フランジの厚さ」（ｍｍ）＋「小円の外径」（ｍｍ）＋α２（ｍｍ）とした。ただし、「α２」は、作業性を考慮して、０〜１５ｍｍとし、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１における前記「Ｌ」については、「小」＝１０５ｍｍ、「中」＝１３０ｍｍ、「大」＝１８０ｍｍとした。
本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１について、これらの寸法を表２に整理した。
【００２９】
【表２】
2019086098.tif 000004
【００３０】
表２は、前述するように、本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１について、それぞれ類型化した「小型」、「中型」、「大型」の類型（型式）について、（ア）それぞれのフランジ適用範囲、（イ）中茎部４の厚み「Ｄ」、（ウ）前記大円部２の内径２ｂ、（エ）前記大円部２の外径２ａ、（オ）前記小円部３の外径３ａ、（カ）本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の全長「Ｌ」、（キ）同前記ピッチ間隙「Ｗ」を整理したものである。すなわち、類型「小型」としては、前述する（ア）フランジ適用範囲「５Ｋ−１０Ａ〜２２５Ａ、１０Ｋ−１０Ａ〜２２５Ａ、１６Ｋ−１０Ａ〜２００Ａ、２０Ｋ−１０Ａ〜２００Ａ」を「小型」類型とし、この範囲に属する「小型」類型のものは、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが３６ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが４２〜４６ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを２７ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１０５ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を１２ｍｍとし、以下、同様に、「中型」類型としては、（ア）フランジ適用範囲「５Ｋ−２５０Ａ〜８００Ａ、１０Ｋ−２５０Ａ〜８００Ａ」について、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが５０ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが５６〜６０ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを３５ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１３０ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を２０ｍｍ、同「大型」類型は、（ア）フランジ適用範囲「１６Ｋ−２５０Ａ〜６００Ａ、２０Ｋ−２５０Ａ〜６００Ａ」について、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが６６ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが７２〜７６ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを４２ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１８０ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を２０ｍｍとしたものである。
【００３１】
このような管一品１００について、そのフランジ部１０１、１０２の形状・寸法に対応させて本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１の形状及び寸法を規定したので、造船所等の管工場で管一品１００に取り付ける識別タグ６を当該金具１に取り付け、管一品１００のフランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３、１０４に通すだけの作業で識別タグ６を取り付けることができることとなる。したがって、従来のように、当該金具１は折り曲げたり工具を必要とせず、運搬中や施工中の衝撃によりフランジ１０１、１０２から外れることがない。また、取り付け・取り外し易すく、繰返し使用も可能となり、さらには、予めステンレス金具製造メーカー等にこれらの大中小の類型の製作依頼し、管工場の管工課管仕分け識別タグ６に予め取り付けて準備しておけば、針金加工等の作業を要することなく直ちに使用することができる。
【実施例２】
【００３２】
本発明に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具の実施例２について説明する。本実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１は、前記大円部２と前記小円部３が、同じ方向に屈曲しているのに対し、本実施例２に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具１０は、これらの屈曲方向を変えてＳ字状に１８０度屈曲するようにしても良いし、屈曲方向が互いに９０度となる屈曲方向であっても良い。
【００３３】
また、前記小円部２については、前記中茎部４の延長端部が、前記中茎部４に接して前記小円部２を形成しているが、これは同延長端部が前記中茎部４に重なる構造でも良く、又は、前記大円部２の螺旋方向は逆方向であっても構わない。
さらには、前記小円部３は、前記中茎部４それ自体の端部に設けられた開孔であって良く、当該開孔に図２に示すクリップリング５が挿通する構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、船舶の配管艤装に使用される管一品フランジ用識別タグ取付金具に利用される。
【符号の説明】
【００３５】
１ 実施例１に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具
２ 大円部
２ａ 大円部２の外径
２ｂ 大円部２の内径
３ 小円部
３ａ 小円部３の外径
３ｂ 小円部３の内径
４ 中茎部
５ クリップリング
６ 識別タグ
７ 穴
１０ 実施例２に係る管一品フランジ用識別タグ取付金具
１００ 管一品
１０１、１０２ フランジ部
１０３、１０３ａ〜１０３ｄ ボルト穴
１０４、１０４ａ〜１０４ｄ ボルト穴
１０５ 識別タグ
１０６ 針金
１０７ めがね金具
１０８ ネジ
【図１】
2019086098.tif 000005
【図２】
2019086098.tif 000006
【図３】
2019086098.tif 000007
【図４】
2019086098.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月19日(2018.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に管一品フランジのボルト穴が挿通され、端部のピッチ間隙が、管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離のピッチ間隙を有するる一重半螺旋の大円部と、
他端に識別タグを取り付ける閉環状の小円部と、
前記大円部及び前記小円部間の中茎部と、
を有することを特徴とする管一品フランジ識別タグ取付金具。
【請求項２】
前記一重半螺旋の大円部は、弾力性材質であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具。
【請求項３】
前記管一品フランジ識別タグ取付金具の管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離(最小寸法）が、使用する管一品フランジの日本工業規格（ＪＩＳ）に定める呼び圧力及びそのフランジの呼び径に基づき、（ａ）フランジ外形、（ｂ）ボルト穴中心円の径、（ｃ）ボルト穴の径から決定された取付金具であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具。
【請求項４】
前記大円部及び小円部が、同一方向に屈曲し、又は、Ｓ字状に１８０度ないしは互いに９０度方向に屈曲する両円部であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具。
【請求項５】
前記小円部は、前記中茎部それ自体の端部に設けられる開孔であることを特徴とする請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、船舶の配管艤装に使用される管一品フランジ識別タグ取付金具に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで、管一品へのタグの取り付け金具について、繰返し使えるよう管一品のフランジ部の大きさに対応して形・サイズが固定され、工具の使用や人の手で折り曲げる必要が無いフランジ部ボルト穴への挿通が容易な間隙を有する管一品フランジ識別タグ取付金具の提供を目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記課題を達成するために、本願請求項１に係る発明は、管一品フランジ識別タグ取付金具において、一端に管一品フランジのボルト穴が挿通され、端部のピッチ間隙が、管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離のピッチ間隙を有するる一重半螺旋の大円部と、他端に識別タグを取り付ける閉環状の小円部と、前記大円部及び前記小円部間の中茎部と、を有することを特徴とする。
また、本願請求項２に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具において、前記一重半螺旋の大円部は、弾力性材質であることを特徴とする。
さらに、本願請求項３に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具において、前記管一品フランジ識別タグ取付金具の管一品フランジの周縁からボルト穴までの距離(最小寸法）が、使用する管一品フランジの日本工業規格（ＪＩＳ）に定める呼び圧力及びそのフランジの呼び径に基づき、（ａ）フランジ外形、（ｂ）ボルト穴中心円の径、（ｃ）ボルト穴の径から決定された取付金具であることを特徴とする。
そして、本願請求項４に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具において、前記大円部及び小円部が、同一方向に屈曲し、又は、Ｓ字状に１８０度ないしは互いに９０度方向に屈曲する両円部であることを特徴とする。
また、本願請求項５に係る発明は、前記請求項１に記載の管一品フランジ識別タグ取付金具において、前記小円部は、前記中茎部それ自体の端部に設けられる開孔であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る管一品フランジ識別タグ取付金具を実施するため一実施例である管一品フランジ識別タグ取付金具の実施例１を示す概略図であり、そのうち、図１（ａ）は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の底面概略図であり、図１（ｂ）は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の側面概略図である。
【図２】図２は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を前記管一品１００の前記フランジ部１０２のボルト穴１０４ｂに取り付ける概略を示す概略図である。
【図３】図３は、管一品１００のフランジ部１０１、１０２及びそのボルト穴１０３、１０４等の関係から導かれる当該「最小寸法」を示す概念図である。
【図４】図４は、従来の針金等で管一品のフランジ部にタグを取り付ける概略を示す図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明に係る管一品フランジ識別タグ取付金具を実施するための一実施例を図面に基づき詳細に説明する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）は、本発明に係る管一品フランジ識別タグ取付金具を実施するため一実施例である管一品フランジ識別タグ取付金具の実施例１を示す概略図であり、そのうち、図１（ａ）は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の底面概略図であり、図１（ｂ）は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の側面概略図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
図１（ａ）（ｂ）において、符号１は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具であり、２は、当該管一品フランジ識別タグ取付金具１の大円部、２ａは、当該大円部２の外径、２ｂは、同内径、３は、同小円部、３ａは、当該小円部３の外径、３ｂは、同内径、４は、中茎部であり、符号「Ｄ」は、その中茎部４の厚み、「Ｌ」は、長さ（ｍｍ）、「Ｗ」は、前記大円部２のピッチ間隙（ｍｍ）である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
図１（ａ）（ｂ）から明らかなように、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の基本形状は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、外径２ａ、内径２ｂの前記大円部２は、前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）の一重半螺旋形状に形成され、また、外径３ａ、内径３ｂの前記小円部３は、終端が前記中茎部４に接合する一重円形状に形成される。そして、これらの大円部２、小円部３及び中茎部４からなる本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１は、全長「Ｌ」（ｍｍ）、最大幅が前記大円部２の外径２ａ、厚さおよそ３「Ｗ」（ｍｍ）の全体基本形状からなる管一品フランジ識別タグ取付金具となる（アルファベットで示す「Ｗ」、「Ｄ」、「Ｌ」や大円外径２ａ，同内径２ｂ等は、使用される管一品フランジ部の厚さ及びボルト穴とフランジ部の縁の距離により決定される。決定方法については、後に詳述する。）。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図２は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を前記管一品１００の前記フランジ部１０２のボルト穴１０４ｂに取り付ける概略を示す概略図であり、図２において、符号５は、クリップリング、６は、タグ、７は、当該タグ６の上端縁に開口する穴であり、当該タグ６は、その上端縁に設けられた前記穴７に前記クリップリング５が挿通され、また、当該クリップリング５は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の前記小円部３に挿通係合され、取り付けられる。なお、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の対照とする前記タグ６は、形状や表示内容に特別の特徴のある特殊なタグではなく、ごく一般的なものから耐熱タグまで様々なものに対応できる。
また、図２に示す使用例においては、前記クリップリング５を前記小円部３に挿通係合させたが、これは、前記大円部２や前記中茎部４に挿通係合するようにしても良い。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（対応管一品についての［Ｗ」の決定）
本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を管一品について一義的に使用することは難しい。なぜならば、管一品１００は使用する箇所の管内圧力、流量等によって、様々な形状、大きさ（寸法）をとりうるからであり、使用される管一品１００の大きさにより、そのフランジ部１０１、１０２の大きさや厚さ、そして、そこに開口するボルト穴１０３、１０４の位置(特に、フランジ周縁からの距離）や径も異なることとなるからである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
特に、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を管一品１００に使用するには、フランジ部１０１、１０２の厚さに対し、フランジ部１０１、１０２の周縁からボルト穴１０３、１０４までの寸法が重要となる。なぜならば、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を管一品１００のフランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３、１０４に挿通するには、この寸法に適合した前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）内に挿入しなければならないからである。
本願発明者は、使用する管一品１００との対応関係から前記ピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）について、少なくても適合しなければならない「最小寸法」を次のように求めた。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
表１は、それらの数値の一覧表であり、右端に前記「最小寸法」を計算にて求め、表示している。
表１の記載を説明する。
表１は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を使用する管一品１００について、製作現場での使い分け易くする等の作業性の便宜から、各呼び圧力（１）５Ｋ品、（２）１０Ｋ品、（３）１６Ｋ品、（４）２０Ｋ品の４種類の各管一品１００について、呼び径（Ａ：各管一品の管径）１０Ａ〜８００Ａの各管一品の前記（ａ）フランジ外径、（ｂ）ボルト穴中心円の径、（ｃ）ボルト穴の径、（ｄ）フランジ厚さ寸法について、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｂ  ２２２０）から求め、それぞれの（ａ）〜（ｄ）から前記「最小寸法」を求め、一覧にしたものである。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
そして、この表１に示すように、管一品１００のフランジ部１０１、１０２の（ｄ）フランジ厚さ寸法と前記「最小寸法」及びフランジサイズの使用頻度、作業者の使い易さ等を考慮して、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１を「大」「中」「小」の三段階に区分け（類型化）した。その結果、作業性や使用頻度等を考慮して、前記「最小寸法」＝８．５ｍｍ以下のものを「小型」類型とし、あるいは、８．５ｍｍの「最小寸法」であっても、５（Ｋ）品の口径２５０Ａ及び３００Ａのもの並びに（１）５（Ｋ）品、（２）１０（Ｋ）品について「最小寸法」１０ｍｍ以上のものを「中型」類型に、（３）１６（Ｋ）品、（４）２０（Ｋ）品について「最小寸法｝が１０ｍｍ以上のものを「大型」類型とした。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
なお、これらの「大型」「中型」「小型」の類型化は主として現場での作業性を考慮して類型化したものであり、必ずしもこの類型でなければならないものではなく、適宜変更可能なものである。
また、前記「最小寸法」として示した数値は、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１に適用される場合には、使用に際し最小限の開度（使用に際して前記フランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３，１０４に挿通を可能とする最小限のピッチ間隙「Ｗ」（ｍｍ）を意味し、当該ピッチ間隔「Ｗ」（ｍｍ）＝前記「最小寸法」（ｍｍ）＋α１（ｍｍ）として決定される。ここに「α１」は、作業性を考慮して、０〜１５ｍｍとした。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
さらに、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１においては、材質としては、断力性（バネ性能）のあるステンレス鋼を想定し、前記中茎部４厚み「Ｄ」については、連結金物などでよく使われている「Ｓカン（Ｓ環：一方が閉じていて環状になっているもの）」 を参考にして、直径３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍのものを使用したが、適宜の太さのもとしても良い。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１における全長長さの前記「Ｌ」についても、前記各管一品１００についての前記大円部２の外径２ａ及び前記小円部３の外径３ａ並びに前記「フランジの厚さ」を考慮し、「Ｌ」（ｍｍ）＝「大円の外径」（ｍｍ）＋「フランジの厚さ」（ｍｍ）＋「小円の外径」（ｍｍ）＋α２（ｍｍ）とした。ただし、「α２」は、作業性を考慮して、０〜１５ｍｍとし、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１における前記「Ｌ」については、「小」＝１０５ｍｍ、「中」＝１３０ｍｍ、「大」＝１８０ｍｍとした。
本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１について、これらの寸法を表２に整理した。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
表２は、前述するように、本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１について、それぞれ類型化した「小型」、「中型」、「大型」の類型（型式）について、（ア）それぞれのフランジ適用範囲、（イ）中茎部４の厚み「Ｄ」、（ウ）前記大円部２の内径２ｂ、（エ）前記大円部２の外径２ａ、（オ）前記小円部３の外径３ａ、（カ）本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の全長「Ｌ」、（キ）同前記ピッチ間隙「Ｗ」を整理したものである。すなわち、類型「小型」としては、前述する（ア）フランジ適用範囲「５Ｋ−１０Ａ〜２２５Ａ、１０Ｋ−１０Ａ〜２２５Ａ、１６Ｋ−１０Ａ〜２００Ａ、２０Ｋ−１０Ａ〜２００Ａ」を「小型」類型とし、この範囲に属する「小型」類型のものは、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが３６ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが４２〜４６ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを２７ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１０５ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を１２ｍｍとし、以下、同様に、「中型」類型としては、（ア）フランジ適用範囲「５Ｋ−２５０Ａ〜８００Ａ、１０Ｋ−２５０Ａ〜８００Ａ」について、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが５０ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが５６〜６０ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを３５ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１３０ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を２０ｍｍ、同「大型」類型は、（ア）フランジ適用範囲「１６Ｋ−２５０Ａ〜６００Ａ、２０Ｋ−２５０Ａ〜６００Ａ」について、（イ）中茎部４の「Ｄ」が３〜５ｍｍ径、（ウ）前記大円部２のない形２ｂが６６ｍｍ、（エ）同大円部２外径２ａが７２〜７６ｍｍ、（オ）前記小円部３の外径３ａを４２ｍｍ、（カ）全長「Ｌ」を１８０ｍｍ、（キ）前記ピッチ間隙「Ｗ］を２０ｍｍとしたものである。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
このような管一品１００について、そのフランジ部１０１、１０２の形状・寸法に対応させて本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１の形状及び寸法を規定したので、造船所等の管工場で管一品１００に取り付ける識別タグ６を当該金具１に取り付け、管一品１００のフランジ部１０１、１０２のボルト穴１０３、１０４に通すだけの作業で識別タグ６を取り付けることができることとなる。したがって、従来のように、当該金具１は折り曲げたり工具を必要とせず、運搬中や施工中の衝撃によりフランジ１０１、１０２から外れることがない。また、取り付け・取り外し易すく、繰返し使用も可能となり、さらには、予めステンレス金具製造メーカー等にこれらの大中小の類型の製作依頼し、管工場の管工課管仕分け識別タグ６に予め取り付けて準備しておけば、針金加工等の作業を要することなく直ちに使用することができる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明に係る管一品フランジ識別タグ取付金具の実施例２について説明する。本実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１は、前記大円部２と前記小円部３が、同じ方向に屈曲しているのに対し、本実施例２に係る管一品フランジ識別タグ取付金具１０は、これらの屈曲方向を変えてＳ字状に１８０度屈曲するようにしても良いし、屈曲方向が互いに９０度となる屈曲方向であっても良い。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
本発明は、船舶の配管艤装に使用される管一品フランジ識別タグ取付金具に利用される。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
１ 実施例１に係る管一品フランジ識別タグ取付金具
２ 大円部
２ａ 大円部２の外径
２ｂ 大円部２の内径
３ 小円部
３ａ 小円部３の外径
３ｂ 小円部３の内径
４ 中茎部
５ クリップリング
６ 識別タグ
７ 穴
１０ 実施例２に係る管一品フランジ識別タグ取付金具
１００ 管一品
１０１、１０２ フランジ部
１０３、１０３ａ〜１０３ｄ ボルト穴
１０４、１０４ａ〜１０４ｄ ボルト穴
１０５ 識別タグ
１０６ 針金
１０７ めがね金具
１０８ ネジ