(57)【要約】【課題】作動初期から緩衝力を発生しつつ、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を得ることができるエアダンパーおよびこれを用いた画像形成装置並びに給紙カセットを提供する。【解決手段】外部と連通する貫通穴を所定位置に備えた円筒状のシリンダーと、シリンダーの内部でシリンダーの軸方向に移動可能で、シリンダーの中心軸を含む各断面でシリンダーの軸方向に対し傾斜する円錐状の傾斜面を備えたピストンと、ピストンを所定位置に近づく一方側および所定位置から遠ざかる他方側へ移動させるピストンロッドと、傾斜面と係合する円錐状の第１の係合面と、シリンダーの内壁面と係合する第２の係合面を備え、第１の係合面に対するピストンの一方側への移動に際し第２の係合面のシリンダーの内壁面への接触度合いを高める弾性部材と、シリンダーの内部でピストンを他方側へ付勢する付勢部材と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部と連通する貫通穴を所定位置に備えた円筒状のシリンダーと、
前記シリンダーの内部で前記シリンダーの軸方向に移動可能で、前記シリンダーの中心軸を含む各断面で前記シリンダーの軸方向に対し傾斜する円錐状の傾斜面を備えたピストンと、
前記ピストンを前記所定位置に近づく一方側および前記所定位置から遠ざかる他方側へ移動させるピストンロッドと、
前記傾斜面と係合する円錐状の第１の係合面と、前記シリンダーの内壁面と係合する第２の係合面を備え、前記第１の係合面に対する前記ピストンの前記一方側への移動に際し前記第２の係合面の前記シリンダーの内壁面への接触度合いを高める弾性部材と、
前記シリンダーの内部で前記ピストンを前記他方側へ付勢する付勢部材と、
を有することを特徴とするエアダンパー。
【請求項２】
前記接触度合いは、接触面積および接触圧の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のエアダンパー。
【請求項３】
前記所定位置は、前記シリンダーの軸方向の端部位置であることを特徴とする請求項１または２に記載のエアダンパー。
【請求項４】
前記付勢部材は、前記ピストンにおける第１の端面と前記端部位置との間に設けられることを特徴とする請求項３に記載のエアダンパー。
【請求項５】
前記ピストンは、鍔部として前記第１の端面および前記第１の端面に対し前記付勢部材と反対側に設けられる第２の端面を有し、
前記弾性部材は、前記鍔部に対し前記付勢部材と反対側に設けられることを特徴とする請求項４に記載のエアダンパー。
【請求項６】
前記ピストンの前記他方側への移動に際し、前記第１の係合面と前記傾斜面は離間して気密性が解除されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のエアダンパー。
【請求項７】
前記第１の係合面と前記傾斜面とが離間した空間と、前記付勢部材が設けられる空間との間に通気部が設けられることを特徴とする請求項６に記載のエアダンパー。
【請求項８】
前記ピストンは、鍔部として前記第１の端面および前記第１の端面に対し前記付勢部材と反対側に設けられる第２の端面を有し、
前記通気部は、前記鍔部において前記第１の端面と前記第２の端面との間に開口部を備えることを特徴とする請求項７に記載のエアダンパー。
【請求項９】
前記ピストンは、鍔部として前記第１の端面および前記第１の端面に対し前記付勢部材と反対側に設けられる第２の端面を有し、
前記ピストンの前記一方側への移動に際し、前記弾性部材は前記第２の端面と離間し、
前記ピストンの前記他方側への移動に際し、前記弾性部材は前記第２の端面の側へ移動し、前記第１の係合面と前記傾斜面は離間するように、前記シリンダーの軸方向における前記弾性部材の長さが設定されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のエアダンパー。
【請求項１０】
前記ピストンロッドは、前記ピストンの移動方向から見て前記ピストンの中心部に設けられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のエアダンパー。
【請求項１１】
記録材を収容する給紙カセットを画像形成装置本体に挿抜可能とし、前記記録材に画像形成を行う画像形成部を備えた画像形成装置であって、前記給紙カセットに請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のエアダンパーを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
画像形成装置本体に挿抜可能で、画像形成がされる記録材を収容する給紙カセットであって、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のエアダンパーを備えたことを特徴とする給紙カセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば装置本体に対して挿抜可能なユニットの挿入時の衝撃力を緩衝する緩衝部材として使用される、ピストン・シリンダー型のエアダンパーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタや複合機等の画像形成装置において、画像形成されるシート（記録材）が積載収容されるシートカセット（給紙カセット、カセット）は、シートの補充等のために画像形成装置本体に対して挿抜可能に設けられている。画像形成装置には、カセットを画像形成装置本体にある程度押し込むと、カセットを給送位置へ自動的に引き込む引き込み装置が設けられているものがある。
【０００３】
引き込み装置を使用することによって、使用者がカセットを押し込む負担が軽減されるので作業性が良くなると共に、カセットを給送位置に位置決めし易くなる。また、引き込み装置には、カセットを引き込む方向への付勢力を緩衝する緩衝部材が備えられているものがある。
【０００４】
ここで、シートが補充されてカセットが重くなったりカセットを押し込む力が強すぎたりすると、カセットが引き込まれた際に衝撃力がかかり、カセット内のシートの位置がずれたりする。また、カセットの給送位置への位置決めが正確に行われなかったりするような事態になり得る。
【０００５】
このような事態を防ぐため、上述した緩衝部材においては、カセットの引き込み時の衝撃の緩衝力を高めることが要求される。
【０００６】
このような状況で、緩衝部材に大きな緩衝力を安定的に発生させることができ、作動初期から緩衝力を発生するオイルダンパーを採用することが多い。しかしながら、オイルダンパーはオイルの流動抵抗によって緩衝力を発生させる構成のため、図６に示すようにオイル漏れを防止するシール手段、オリフィスやアキュムレータなど構成が複雑であり高価であった。また、耐久によるシールの劣化により、オイル漏れが生じる場合があった。
【０００７】
このオイルダンパーに対し、安価でオイル漏れ等の発生がないエアダンパーが知られている。特許文献１には、ピストンとシリンダーの内奥部との間に形成される空間と外部とを連絡する通気部を用いてピストンの移動に所用の抵抗を付与するエアダンパーが開示されている。このような、従来のエアダンパーとしては、図７に示すように、ピストンが移動可能なシリンダーの一端に、通気部としての微小な貫通穴を設けるものが一般的なものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２３２７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、エアダンパーは、シリンダー内の空気が微小な貫通穴を流れる際に生ずる流動抵抗によって緩衝力を発生させるため、エアが圧縮される間の作動初期に緩衝力を得ることが困難であった。
【００１０】
また、微小な貫通穴を作成する方法は、例えば、微小な径のドリルを用いた加工があるが、シリンダーを樹脂射出成型で作成した場合には、加工する際に発生する熱が原因で、所望の貫通穴の径が安定せず、ばらついてしまう。このように貫通穴の径がばらつくと、エアダンパーに求められる所望の緩衝力を安定して得られない。加えて、樹脂射出成型品に二次加工を施すために加工費用が高くなるという問題が生ずる
また、樹脂差出成形で実現できる程度の大きさの貫通穴では、シートが補充されて重くなった給紙カセットを押し込む際の衝撃を緩衝するだけの緩衝力を得ることが困難であった。
【００１１】
本発明の目的は、オイルダンパーと同様に作動初期から緩衝力を発生しつつ、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を得ることができるエアダンパーおよびこれを用いた画像形成装置並びに給紙カセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係るエアダンパーは、外部と連通する貫通穴を所定位置に備えた円筒状のシリンダーと、前記シリンダーの内部で前記シリンダーの軸方向に移動可能で、前記シリンダーの中心軸を含む各断面で前記シリンダーの軸方向に対し傾斜する円錐状の傾斜面を備えたピストンと、前記ピストンを前記所定位置に近づく一方側および前記所定位置から遠ざかる他方側へ移動させるピストンロッドと、前記傾斜面と係合する円錐状の第１の係合面と、前記シリンダーの内壁面と係合する第２の係合面を備え、前記第１の係合面に対する前記ピストンの前記一方側への移動に際し前記第２の係合面の前記シリンダーの内壁面への接触度合いを高める弾性部材と、前記シリンダーの内部で前記ピストンを前記他方側へ付勢する付勢部材と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、オイルダンパーと同様に作動初期から緩衝力を発生しつつ、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を得ることができるエアダンパーおよびこれを用いた画像形成装置並びに給紙カセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係るエアダンパーの構成を示す概略断面図
【図２】第１の実施形態に係るエアダンパーのピストン構成を示す斜視図
【図３】第１の実施形態に係るエアダンパーの動作説明図
【図４】第１の実施形態に係るエアダンパーを備えた画像形成装置を示す斜視図
【図５】第２の実施形態に係るエアダンパーの構成及び動作説明図
【図６】一般的なオイルダンバーの概略断面図
【図７】一般的なエアダンパーの概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１６】
《第１の実施形態》
（画像形成装置および給紙カセット） 
先ず、本発明の実施形態に係るエアダンパーを、記録材としてのシートを収容する給紙カセットとしてのシートカセット（以下、、カセット）に備えた画像形成装置の構成について、図４を用いて説明する。図４（ａ）では、画像形成装置として、カセット４０（図４（ｂ））が画像形成装置本体（以下、本体）に対し挿抜可能なプリンタ５０を例示している。画像形成装置としてのプリンタ５０の下部には、シートを積載収納するカセット４０がプリンタ５０の本体部分に挿抜可能に設けられている。後に詳述するエアダンパー３０は、プリンタ５０のカセット４０に設けられており、カセット４０の挿入時の衝撃を緩衝するように作用する。
【００１７】
なお、このプリンタ５０では、図示していないが、カセット４０に収容されたシートを、給送ローラ等により画像形成部に一枚ずつ給送し、画像形成部にて感光体ドラムに形成したトナー画像をシートに転写し、定着した後に、装置上部の排出部に排出する。
【００１８】
この画像形成部では、感光体ドラムの周りに帯電、露光、現像、転写のプロセスを行うプロセス手段を備える。そして、カートリッジとして、少なくとも感光体ドラムを有するドラムカートリッジ、現像カートリッジ、あるいは感光体ドラムと上記プロセス手段を備えたプロセスカートリッジなどを本体に対し挿抜可能に設けても良い。
【００１９】
このような画像形成部は電子写真方式でシートに画像を形成するものであるが、画像形成部としては、インクジェット等の他の方式でシートに画像を形成するものを適用してもよい。
【００２０】
（エアダンパー）
１）エアダンパー３０の構成
図１乃至図３を用いて、本実施形態に係るエアダンパーの全体構成を説明する。図１は本実施形態に係るエアダンパーの構成を示す概略断面図、図２は該エアダンパーのピストン構成を示す斜視図、図３は該エアダンパーの動作説明図である。
【００２１】
図１に示すように、エアダンパー３０は、円筒状のシリンダー１と、シリンダー１の内壁（内壁面）１ｂに沿って往復移動可能なピストン２と、ピストン２をシリンダーの内壁１ｂに沿って移動させるピストンロッド３を有する。更に、シリンダー１の所定位置としての底部１ａとピストン２の間に付勢部材としての押し戻しバネ４を有する。
【００２２】
シリンダー１の一方側の端部位置にある底部１ａの中央には、外部と連通する貫通穴７が形成されている。また、シリンダー１の他方側の端部はキャップ５で閉じられ、ピストン２の移動方向から見てピストン２の中心部に設けられるピストンロッド３が、キャップ５を貫通してシリンダー１外へ延出されている。
【００２３】
ピストン２はピストンロッド３に固定され、シリンダー１の軸方向において上述した所定位置としての底部に近づく一方側および該所定位置から遠ざかる他方側へ移動可能であり、押し戻しバネ４はピストン２をシリンダーの内部で他方側へ付勢している。
【００２４】
本実施形態におけるピストン２は、図２、図３に示すように、シリンダー１の中心軸を含む各断面でシリンダー１の軸方向に対し傾斜する円錐状の傾斜面２ａを備える。、そして、ピストン２における最大径を、シリンダー１の内径より小さくしている。
【００２５】
そして、本実施形態におけるピストン２は、図３（ａ）に示すように、押し戻しバネ４が接触する第１の端面２ｂおよび第１の端面に対し押し戻しバネ４と反対側に設けられる第２の端面２ｃを備えた鍔部を有する。
【００２６】
ここで、図２、図３に示す弾性部材としての弾性パッキン６は、ゴムやエラストマ等の弾性材料で形成され、ピストン２の円錐状の傾斜面２ａと係合する第１の係合面としての傾斜面６ａ（傾斜面２ａと略同一傾斜角）を備える。また、弾性パッキン６は、シリンダーの内壁面１ｂと係合する第２の係合面としての摺動面６ｂを備え、弾性パッキン６が変形しない状態で、、摺動面６ｂの直径は、シリンダー１の内壁１ｂの直径（内径）とほぼ同じ大きさになっている。なお、弾性パッキン６は、上述した鍔部における第２の端面２ｃに対向する平面６ｃ（図３（ａ））を備えている。
【００２７】
このような弾性パッキン６は、ピストン２の移動方向に沿ってピストン２に対して接離可能に、ピストンロッド３および上述した鍔部を備えたピストン２の間に支持されている。そして、弾性パッキン６は、傾斜面６ａに対するピストンの一方側への移動に際し、摺動面６ｂのシリンダーの内壁１ｂへの接触度合いを高める。ここで、接触度合いとは、接触面積および接触圧の少なくとも一方である。本実施形態では、弾性パッキン６は、傾斜面６ａに対するピストンの一方側への移動に際し、摺動面６ｂのシリンダーの内壁１ｂへの接触面積と接触圧の双方を高める。
【００２８】
ここで、ピストン２の円錐形の傾斜面２ａによって弾性パッキン６が変形すると、シリンダー１の内壁１ｂに弾性パッキン６の摺動面６ｂが圧接され、シリンダーの底部１ａとピストン２との間には、空気室８が形成される。この空気室８は、貫通穴７を介して外部と連通している。
【００２９】
２）エアダンパー３０の動作
次に、図３を用いてエアダンパー３０の動作について説明する。図３（ａ）は、ピストンロッド３に荷重が掛かり、ピストン２が矢印Ａ方向（一方側）に移動する状態を示している。ピストンロッド３に荷重が掛かり、ピストン２が矢印Ａ方向に移動すると、作動初期段階で、ピストン２の円錐形の傾斜面２ａによって弾性パッキン６が変形する。そして、シリンダー１の内壁１ｂに弾性パッキン６の摺動面６ｂが圧接され、シリンダーの底部１ａとピストン２との間には、空気室８が形成される。
【００３０】
すなわち、ピストン２の円錐形の傾斜面２ａによって、弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａが押し広げられる。すると、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂの接触面積並びに接触圧が増大して、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力（作動初期の緩衝力である第１の緩衝力）が発生する。その後、空気室８内の空気が圧縮されると、空気流動が貫通穴７で行われ、貫通穴７での流動抵抗に基づき、緩衝力（第１の緩衝力の後に発生する第２の緩衝力）が発生する。
【００３１】
したがって、ピストン２の作動初期から弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力が発生し、空気室８内の空気が圧縮されると、さらに貫通穴７を通る空気の流動抵抗による緩衝力も発生する。このため、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を発生させることができる。
【００３２】
ここで、図３（ｂ）は、ピストンロッド３に荷重が掛からない、ピストン２が矢印Ｂ方向（他方側）に移動する状態を示している。ピストンロッド３に荷重が掛からないときは、シリンダー１の底部１ａとピストン２の間に設けられた押し戻しバネ４によって、ピストン２及び弾性パッキン６は矢印Ｂ方向（他方側）に押し戻される。
【００３３】
このとき、ピストン２の円錐形の傾斜面２ａは弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａに対して荷重がかかっていない。そのため、弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａは変形せず、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂの接触面積及び接触圧が減少して、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力が低下する。したがって、押し戻しバネ４のみでピストン２及び弾性パッキン６は、図３（ａ）に示す位置まで戻すことができる。
【００３４】
上述のように、本実施形態によれば、ピストン２がシリンダー１の底部１ａに向かって進行する際、作動初期から弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力を発生させる。そして、空気室８内の空気が圧縮されると、さらに貫通穴７を通る空気の流動抵抗による緩衝力も発生するため、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を発生させることができる。
【００３５】
《第２の実施形態》
図５を用いて、本発明の第２の実施形態に係るエアダンパーの構成及び動作を説明する。なお、本実施形態に係るエアダンパーは、第１の実施形態に係るエアダンパーと類似する構成であるので、同一の構成部品については第１の実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３６】
（エアダンパー３０）
１）エアダンパー３０の構成
図５（ａ）は、ピストンロッド３に荷重が掛かり、ピストン９が矢印Ａ方向（一方側）に移動する状態を示している。また、図５（ｂ）は、ピストンロッド３に荷重が掛からない、ピストン９が矢印Ｂ方向（他方側）に移動する状態を示している。本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、弾性パッキン６が変形しない状態において、ピストン９の円錐形の傾斜面９ａと弾性パッキン６の円錐形斜面６ａとの間に隙間が設けられる点である（図５（ｂ））。以下、この構成について具体的に説明する。
【００３７】
本実施形態におけるピストン９は、図５に示すように、シリンダー１の中心軸を含む各断面でシリンダー１の軸方向に対し傾斜する円錐状の傾斜面９ａを備える。、そして、ピストン９における最大径を、シリンダー１の内径より小さくしている。そして、本実施形態におけるピストン９は、図５（ａ）に示すように、押し戻しバネ４が接触する第１の端面９ｂおよび第１の端面に対し押し戻しバネ４と反対側に設けられる第２の端面９ｃを備えた鍔部を有する。そして、弾性パッキン６は、上述した鍔部における第２の端面９ｃに対向する平面６ｃ（図３（ａ））を備えている。
【００３８】
ここまでは、第１の実施形態と同様の構成である。ここで、本実施形態では、第１の実施形態と異なり、以下のような具体的構成を採る。すなわち、弾性パッキン６の平面６ｃは、ピストン９の一方側への移動に際しピストン９の第２の端面９ｃと離間している一方、ピストン９の他方側への移動に際し、ピストン９の第２の端面９ｃと当接する。このとき、第１の係合面６ａと傾斜面９ａは離間する。このように、本実施形態では、シリンダーの軸方向における弾性パッキン６の長さが設定されている。
【００３９】
２）エアダンパー３０の動作
図５（ａ）で、ピストンロッド３に荷重が掛かり、ピストン９が矢印Ａ方向（一方側））に移動すると、第１の実施形態と同様にピストン９の円錐形の傾斜面９ａ（第１の実施形態における傾斜面２ａに相当）によって弾性パッキン６が変形する。そして、シリンダー１の内壁１ｂに弾性パッキン６の摺動面６ｂが圧接され、シリンダー１の底部１ａとピストン９との間には、空気室８が形成される。
【００４０】
このとき、ピストン９の円錐形の傾斜面９ａによって、弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａが押し広げられて弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂの接触面積並びに接触圧が増大する。これにより、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力（作動初期の緩衝力である第１の緩衝力）が発生する。その後、空気室８内の空気が圧縮されると、空気流動が貫通穴７で行われ、貫通穴７での流動抵抗に基づき、緩衝力（第１の緩衝力の後に発生する第２の緩衝力）が発生する。
【００４１】
したがって、第１の実施形態と同様に、ピストン２の作動初期から弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力が発生し、空気室８内の空気が圧縮されると、さらに貫通穴７を通る空気の流動抵抗による緩衝力も発生する。このため、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を発生させることができる。
【００４２】
図５（ｂ）は、ピストンロッド３に荷重が掛からない、ピストン９が矢印Ｂ方向（他方側）に移動する状態を示している。ピストンロッド３に荷重が掛からないときは、シリンダー１の底部１ａとピストン９の間に設けられた押し戻しバネ４によって、ピストン９及び弾性パッキン６は矢印Ｂ方向に押し戻される。
【００４３】
このとき、ピストン９の円錐形の傾斜面９ａは、弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａに対して荷重がかかっていない。このため、弾性パッキン６の円錐形の傾斜面６ａは変形せず、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂの接触面積及び接触圧が減少して、弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力が低下する。
【００４４】
また、弾性パッキン６は、シリンダー１の内壁１ｂとの減少した接触圧によって生ずる摺動抵抗により押し戻しバネ４の側（第２の端面９ｃの側）に移動し、ピストン９の円錐形斜面９ａと弾性パッキン６の円錐形斜面６ａとの間に隙間を形成する。つまり、押し戻しバネ４によって、ピストン９及び弾性パッキン６が矢印Ｂ方向に押し戻される状態において、ピストン９の円錐形斜面９ａと弾性パッキン６の円錐形斜面６ａとの間に隙間が生じる（気密性が解除された状態）。この隙間の空間と空気室８の空間との間には、以下に示す空気導入路が形成される。
【００４５】
即ち、本実施形態では、ピストン９の円錐形斜面９ａと弾性パッキン６の円錐形斜面６ａとの間に生ずる隙間と空気室８との間の通気部（空気導入路）として、ピストン９の鍔部における第１の端面９ｂと第２の端面９との間に開口部を備えている（図５（ｂ））。このようにして、本実施形態では、貫通穴７に加え、上述した隙間からも空気を取り込めるため、ピストン９が矢印Ｂ方向移動時に発生する抵抗をより小さくできる。これにより、ピストン９を図５（ａ）の位置まで戻す時間を短縮できる。
【００４６】
上述したように、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、ピストン９がシリンダー１の底部１ａに向かって進行する際は、作動初期から弾性パッキン６の摺動面６ｂとシリンダー１の内壁１ｂとの摺動抵抗による緩衝力を発生させる。そして、空気室８内の空気が圧縮されると、さらに貫通穴７を通る空気の流動抵抗による緩衝力も発生する。このため、従来のエアダンパーよりも大きな緩衝力を発生させることができる。
【００４７】
また、ピストン９がキャップ５に向かって進行する際は、ピストン９の円錐形斜面９ａと弾性パッキン６の円錐形斜面６ａとの間に空気導入路を形成し、ピストン９の戻し時間を短縮することができる。
【００４８】
（変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【００４９】
（変形例１）
上述した実施形態では、本発明に係るエアダンパーを画像形成装置本体に挿抜可能な給紙カセットに用いたものを示したが、本発明はこれに限られない。例えば、画像形成装置本体に挿抜可能な上述したカートリッジに用いることもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１・・シリンダー、２・・ピストン、３・・ピストンロッド、４・・押し戻しバネ、６・・弾性パッキン、７・・貫通穴、９・・ピストン、３０・・エアダンパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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