(57)【要約】【課題】狭い空間にクランプアームを差し込みやすくするとともに、クランプセンサの検出精度が低下するのを抑制する。【解決手段】クランプセンサ２は、被検出量を検出する一対のコイル体３と、一対のコイル体３をそれぞれ収容する一対のクランプアーム２１，２２とを備える。一対のクランプアーム２１，２２は、互いに平行に延び直線状に形成されたストレート部２１１，２２１と、互いの先端部が接離可能であってストレート部２１１，２２１から先端部２３１，２３２に向かって湾曲する湾曲部２１２，２２２とを有する。湾曲部２１２，２２２は、ストレート部２１１，２２１側の曲率が先端部側の曲率よりも小さく形成され、湾曲部２１２，２２２に収容されたコイル体３の先端部は、曲げ手段により内側に曲げられる。【選択図】図２Ｂ
2019117143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のクランプアームを閉じた状態で測定対象についての被検出量を検出するクランプセンサであって、
前記被検出量を検出する一対のコイル体と、
前記一対のコイル体をそれぞれ収容する一対のクランプアームと、を備え、
前記一対のクランプアームは、
互いに平行に延び直線状に形成されたストレート部と、
互いの先端部が接離可能であって、前記ストレート部から前記先端部に向かって湾曲する湾曲部と、を有し、
前記湾曲部は、前記ストレート部側の曲率が前記先端部側の曲率よりも小さく形成され、
前記湾曲部に収容された前記コイル体の先端部は、曲げ手段により内側に曲げられる、
クランプセンサ。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプセンサであって、
前記曲げ手段は、前記コイル体の先端部を直線状に曲げ、
前記一対のコイル体の先端部同士は、同一直線上に配置される、
クランプセンサ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のクランプセンサであって、
前記曲げ手段は、前記コイル体の先端部の外側面に圧力を付与し、前記湾曲部の内壁に向けて押圧する押圧部を有する、
クランプセンサ。
【請求項４】
請求項３に記載のクランプセンサであって、
前記押圧部は、前記湾曲部に形成されたリブである、
クランプセンサ。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載のクランプセンサであって、
前記押圧部によって前記コイル体の先端部が押圧される前記湾曲部の内壁は、直線状に形成され、
前記一対のクランプアームにおける前記湾曲部の内壁は、同一直線上に形成される、
クランプセンサ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載のクランプセンサであって、
前記コイル体は、絶縁性を有する可撓性部材と、前記可撓性部材に巻回されるコイルと、を有し、
前記曲げ手段は、前記可撓性部材の外周に形成される切込みである、
クランプセンサ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載のクランプセンサであって、
前記クランプアームは、断面形状が略矩形であり、外周面に形成された角部の曲率が前記先端部に向かって小さく形成される、
クランプセンサ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載のクランプセンサであって、
一方の前記湾曲部の前記先端部には、凸部が形成され、
他方の前記湾曲部の前記先端部には、前記凸部が嵌る凹部が形成され、
前記凹部には、前記湾曲部の内側に開放部が形成され、
前記凸部は、前記開放部に挿入される延設部を有し、
前記コイル体の前記先端部は、前記凸部内の空間に収容される、クランプセンサ。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載のクランプセンサと、
前記クランプセンサによって検出された前記被検出量に基づいて、前記測定対象についての被測定量を測定する測定部と、を備える測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象についての被検出量を検出するクランプセンサおよび測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一対のクランプアームを円環形状に形成したクランプセンサと、そのクランプセンサを開閉自在に取着した装置本体と、を備える測定装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７７９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のクランプセンサにおいては、一対のクランプアームの円環形状が略真円状に形成されているため、クランプセンサが閉じられた状態でもクランプアームの各々は装置本体から外側に向かって湾曲した形状になっている。
【０００５】
そのため、クランプセンサが開かれたときには、クランプアームの中央部付近の開き幅が大きくなってしまう。したがって、測定対象とそれに隣接する他の部材との間隔が狭い場合には、クランプセンサにて測定対象をクランプする際に、クランプアームが他の部材に接触して測定対象をクランプできない場合がある。
【０００６】
そこで、クランプアームが他の部材に接触するような狭い空間でもクランプアームを差し込みやすくするために、クランプセンサの先端側の形状を尖らせることによってクランプセンサが開かれた際のクランプアームの中央部付近の開き幅を小さくすることが考えられる。しかしながら、クランプセンサを尖り形状にすると、クランプアームに収容されたコイル体の先端部が外側に向きやすくなるため、クランプセンサが閉じられた際にコイル体の先端部同士の隙間が大きくなり、クランプセンサの検出精度が低下するというおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、狭い空間であってもクランプアームを差し込みやすくするとともに、クランプセンサの検出精度が低下するのを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様によれば、一対のクランプアームを閉じた状態で測定対象についての被検出量を検出するクランプセンサは、前記被検出量を検出する一対のコイル体と、前記一対のコイル体をそれぞれ収容する一対のクランプアームとを備える。一対のクランプアームは、互いに平行に延び直線状に形成されたストレート部と、互いの先端部同士が接離可能であって前記ストレート部から前記先端部に向かって湾曲する湾曲部とを有する。そして前記湾曲部は、前記ストレート部側の曲率が前記先端部側の曲率よりも小さくなるように形成され、前記湾曲部に収容された前記コイル体の先端部は、曲げ手段により内側に曲げられる。
【発明の効果】
【０００９】
この態様によれば、一対のクランプアームはストレート部と湾曲部を有する尖り形状であるため、狭い空間であってもクランプアームを差し込みやすい。また、コイル体は、先端部が曲げ手段により内側に曲げられてクランプアームに収容されるため、一対のクランプアームに収容されたコイル体の先端面同士の隙間を小さくすることができる。よって、クランプセンサの検出精度が低下するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態におけるクランプセンサを備える測定装置を示す斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、クランプセンサを構成する一対のクランプアームの形状を示す正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、一対のクランプアームの内部構造を示す図である。
【図３】図３は、一対のクランプアームの斜視図である。
【図４】図４は、クランプアームの凹部と凸部が嵌合した状態の断面模式図であり、図４（ａ）は、本実施形態を示す図であり、図４（ｂ）は比較例を示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、図２Ａに示したＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図２Ａに示したII−II線に沿う断面図である。
【図６】図６は、クランプセンサを構成するコイル体の組立手法を示す図である。
【図７】図７は、クランプセンサが開いた状態の測定装置の正面図である。
【図８】図８は、クランプセンサにて電線をクランプして測定している状態を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態におけるクランプセンサのコイル体の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態における測定装置１０の一例を示す外観斜視図である。
【００１３】
測定装置１０は、装置本体１と、装置本体１に支持されるクランプセンサ２と、を備える。測定装置１０は、クランプセンサ２によって検出された測定対象についての被検出量に基づいて被測定量を測定する。本実施形態において、被検出量としては、クランプセンサ２に生じる電圧、電流または電力の値などが挙げられ、被測定量としては、測定対象を流れる交流電流または交流電力の値、測定対象に生じる電圧または抵抗の値、或いは、測定対象から発生する磁界の値などが挙げられる。
【００１４】
装置本体１は、利用者の操作に従って被測定量を演算して表示するものであって、クランプセンサ２から出力される検出信号に基づき被測定量を測定する測定部としての演算処理装置が内蔵されている。また、装置本体１は、被測定量を表示する液晶表示部１１と、測定内容および表示内容などを設定するために用いられる操作ボタン１２および操作ダイヤル１３と、クランプセンサ２を開閉操作するために用いられる開閉レバー１４と、を備える。開閉レバー１４は、クランプセンサ２を閉じる方向にバネで付勢されている。
【００１５】
クランプセンサ２は、測定対象をクランプして測定対象についての被検出量を検出するものである。クランプセンサ２は、互いの先端部２３１，２３２が接離可能なように装置本体１に回動自在に取り付けられる一対のクランプアーム２１，２２を備える。
【００１６】
クランプセンサ２は、開閉レバー１４が押されなければ、一対のクランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２が互いに接触した閉じた状態に維持される。一方、クランプセンサ２は、利用者によって開閉レバー１４が押されることで、一対のクランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２が互いに離間した開いた状態となる。
【００１７】
クランプセンサ２は、閉じられた状態で測定対象についての被検出量を検出する。ここにいう測定対象とは、クランプアーム２１，２２の両者で取り囲まれて被検出量の測定が行われる部位や部材であり、例えば、電線である。
【００１８】
次に、クランプセンサ２の構造について図２Ａおよび図２Ｂを参照して説明する。
【００１９】
図２Ａは、クランプセンサ２が閉じられた状態を示す図である。
【００２０】
クランプセンサ２は、閉じられた状態において全体として環状に形成される。具体的には、クランプセンサ２は、狭い空間に対しても差し込みやすくするため、全体として尖り形状に形成される。クランプアーム２１，２２は、それぞれが略弓形状に形成され、略同一形状である。
【００２１】
クランプアーム２１，２２の各々の外周面には、面取りされた曲面２１ｃ，２２ｃが形成される。クランプアーム２１，２２の外周面の具体的な形状については、図５Ａおよび図５Ｂを参照して後述する。
【００２２】
クランプアーム２１，２２の各々は、回動支点に近い基部２１０，２２０と、直線状に形成されたストレート部２１１，２２１と、先端部２３１，２３２に向かって湾曲する湾曲部２１２，２２２と、を有する。
【００２３】
一対の基部２１０，２２０は、クランプアーム２１，２２の回動に伴って、互いの端部２０１，２０２が接離可能に配置される。
【００２４】
基部２１０，２２０の各々の外周面には、装置本体１に向かって突出する支持部２５０，２６０が形成される。支持部２５０，２６０には、孔２５，２６が形成されており、孔２５，２６には装置本体１に設けられたピンが挿入されている。支持部２５０，２６０は、ピンを介して回動自在に装置本体１に支持されており、クランプアーム２１，２２は、ピンを中心として回動する。
【００２５】
一対のストレート部２１１，２２１は、クランプセンサ２が閉じられた状態において、クランプアーム２１，２２の各々の外周面のうちの外側の側面である外側面２１１ａ，２２１ａが互いに平行に延びるように形成される。これにより、利用者がクランプセンサ２を開いたときのクランプアーム２１，２２の中途部の開き幅を狭くすることができる。
【００２６】
本実施形態においては、ストレート部２１１，２２１の外側面２１１ａ，２２１ａの長さＬｓは、クランプセンサ２の全体の長さＬｔに対して３０％から４０％となるように形成されている。
【００２７】
一対の湾曲部２１２，２２２は、互いの先端部２３１，２３２が接離可能であり、クランプセンサ２が尖り形状となるように形成される。湾曲部２１２，２２２は、ストレート部２１１，２２１側の外側面の曲率が、先端部２３１，２３２側の外側面の曲率よりも小さくなるように形成される。
【００２８】
例えば、湾曲部２１２，２２２の外側面の曲率は、ストレート部２１１，２２１から先端部２３１，２３２に向かう途中までは基準曲率よりも小さく形成され、それ以降は基準曲率よりも大きく形成される。ここにいう基準曲率とは、クランプセンサ２が閉じられた状態でのストレート部２１１の外側面２１１ａとストレート部２２１の外側面２２１ａとの間の長さを直径とする真円の曲率のことである。
【００２９】
また、湾曲部２１２，２２２の外側面の曲率は、先端部２３１，２３２に近づくほど大きくしてもよいし、または、ストレート部２１１，２２１から途中までは基準曲率よりも小さな一定の値にし、それ以降は基準曲率よりも大きな一定の値にしてもよい。
【００３０】
図３に示すように、湾曲部２１２の先端部２３１には、凹部２１３が形成され、湾曲部２２２の先端部２３２には、凸部２２３が形成される。凹部２１３に凸部２２３が嵌ることによって、クランプセンサ２が閉じた状態での、クランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２の外れが防止される。凹部２１３と凸部２２３の嵌合構造の詳細については、図３を参照して後述する。
【００３１】
図２Ｂは、クランプセンサ２が閉じられた状態におけるクランプアーム２１，２２の内部構造を示す正面図である。
【００３２】
クランプアーム２１，２２は、測定対象についての被検出量を検出する一対のコイル体３をそれぞれ収容する。クランプアーム２１，２２の各々は、二つの部材により分割されて形成されており、図２Ｂは一方の部材が取り外された状態を示している。
【００３３】
クランプセンサ２の形状が尖り形状となるように形成されると、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３の先端側は外側へ向きやすくなる。このため、何も対策を取らないと、一対のコイル体３の先端面３ａ同士の隙間が大きくなり、クランプセンサ２の検出精度が低下してしまう。
【００３４】
この対策として、本実施形態では、クランプアーム２１の湾曲部２１２には、コイル体３の先端部の外側面に圧力を付与し、湾曲部２１２の内壁に向けて押圧する押圧部としてリブ２１５が形成される。
【００３５】
リブ２１５は、一端部２１５ａが湾曲部２１２の内壁に結合され、他端部２１５ｂが自由端として形成される。コイル体３の先端部は、リブ２１５の他端部２１５ｂと湾曲部２１２の内壁との間に挿入される。リブ２１５の他端部２１５ｂと湾曲部２１２の内壁との隙間は、コイル体３の直径よりも僅かに小さく形成されるため、リブ２１５の他端部２１５ｂと湾曲部２１２の内壁との間に挿入されたコイル体３の先端部は、リブ２１５によって、湾曲部２１２の内壁に向けて押圧されることになる。このように、コイル体３の先端側は、リブ２１５によって内側に曲げられる。
【００３６】
クランプアーム２１の湾曲部２２２にも、リブ２１５と形状は異なるが、リブ２１５と同じ機能を有するリブ２２５が形成される。
【００３７】
したがって、クランプセンサ２が閉じられた状態では、一対のコイル体３の先端側がそれぞれリブ２１５，２２５によって内側に曲げられるため、一対のコイル体３の先端面３ａの隙間を小さくすることができる。本実施形態では、リブ２１５，２２５が曲げ手段に相当する。
【００３８】
また、リブ２１５によってコイル体３の先端部が押圧される湾曲部２１２の内壁２１６は直線状に形成される。同様に、リブ２２５によってコイル体３の先端部が押圧される湾曲部２２２の内壁２２６も直線状に形成される。さらに、湾曲部２１２の内壁２１６と湾曲部２２２の内壁２２６とは、同一直線上に形成される。これにより、クランプセンサ２が閉じられた状態において、リブ２１５，２２５によって押圧された一対のコイル体３の先端面３ａは、互いに平行に対向しやすくなり、先端面３ａ同士の隙間をさらに小さくすることができる。
【００３９】
なお、クランプアーム２１，２２の基部２１０，２２０にも、コイル体３の基端部の外側面に圧力を付与し、基部２１０，２２０の内壁に向けて押圧するリブ２１７，２２７が形成される。リブ２１７，２２７は、リブ２１５，２２５と同じ機能を有する。このように、基部２１０，２２０にもリブ２１７，２２７が形成されるため、クランプセンサ２が閉じられた状態では、一対のコイル体３の基端面３ｂの隙間も小さくすることができる。
【００４０】
次に、クランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２に形成された凹部２１３と凸部２２３の嵌合構造について、図３および４を参照して説明する。
【００４１】
図３は、先端部２３１，２３２に形成される凹部２１３と凸部２２３の形状を示す斜視図である。
【００４２】
図３に示すように、湾曲部２１２の先端部２３１には、凹部２１３が形成され、湾曲部２２２の先端部２３２には、凸部２２３が形成される。
【００４３】
凹部２１３は、湾曲部２１２の先端部２３１の周縁から起立する周壁部２１３ａによって区画される。周壁部２１３ａの外周面は、湾曲部２１２の外周面と連続して形成される。周壁部２１３ａは湾曲部２１２の内側が切り欠かれており、これにより、凹部２１３には開放部２１３ｂが形成される。開放部２１３ｂは、先端部２３１と連続して平坦に形成される。
【００４４】
凸部２２３は、湾曲部２２２の先端部２３２から突出して形成される。凸部２２３は、凹部２１３を区画する周壁部２１３ａの内周面に沿った外周面を有する嵌合部２２３ａと、凹部２１３の開放部２１３ｂに挿入される延設部２２３ｂと、を有する。嵌合部２２３ａと延設部２２３ｂの端面は、連続して平坦に形成される。
【００４５】
クランプセンサ２が閉じられた状態では、凹部２１３に凸部２２３が嵌るとともに、凹部２１３の開放部２１３ｂに凸部２２３の延設部２２３ｂが挿入される。この状態では、凸部２２３の端面が、湾曲部２１２の先端部２３１に当接するとともに、凹部２１３の周壁部２１３ａの端面が、湾曲部２２２の先端部２３２に対向する。このように、凹部２１３に凸部２２３が嵌ることによって、クランプセンサ２が閉じた状態での、クランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２の外れが防止される。
【００４６】
さらに、周壁部２１３ａの内周面には、対向して配置される一対の溝部２１３ｃが形成される。また、凸部２２３の外周面には、一対の溝部２１３ｃに嵌る一対の突起２２３ｃが形成される。突起２２３ｃが溝部２１３ｃに嵌ることによって、凸部２２３が開放部２１３ｂを通じて凹部２１３から抜けることが防止されるため、クランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２の外れがより効果的に防止される。
【００４７】
また、凸部２２３が凹部２１３の開放部２１３ｂに挿入される延設部２２３ｂを有することによって、クランプセンサ２が閉じられた状態において、クランプアーム２１，２２に収容されたコイル体３の先端面３ａの間隔を小さくすることができる。この理由について図４を参照して詳細に説明する。
【００４８】
図４は、クランプアーム２１，２２の凹部２１３と凸部２２３が嵌合した状態の断面模式図であり、図４（ａ）は、本実施形態を示す図であり、図４（ｂ）は比較例を示す図である。対応する構成には同じ符号を付してある。
【００４９】
図４（ｂ）に示す比較例は、凹部２１３を区画する周壁部２１３ａが環状形状であって、凸部２２３の外周面全周が凹部２１３の内周面に嵌合する形態である。つまり、凹部２１３は、本実施形態の開放部２１３ｂを有さず、凸部２２３は、本実施形態の延設部２２３ｂを有さない形態である。
【００５０】
図４（ｂ）に示すように、比較例では、凸部２２３の外周面全周が凹部２１３の内周面に嵌合するため、凸部２２３の外形を小さくする必要があり、これに対応して凸部２２３内の空間Ｓ１も狭くなる。そして、この例のようにコイル体３を凸部２２３内の空間Ｓ１に収容することができないと、クランプアーム２１，２２に収容されたコイル体３の先端面３ａ同士の間隔が大きくなってしまう。
【００５１】
一方、図４（ａ）に示すように、本実施形態では、凸部２２３は凹部２１３の開放部２１３ｂに挿入される延設部２２３ｂを有するため、比較例と比較して凸部２２３内の空間Ｓ１は延設部２２３ｂの分だけ広くなる。したがって、クランプアーム２２に収容されるコイル体３を凸部２２３内の空間Ｓ１に収容することが可能となる。これにより、クランプアーム２１，２２に収容されたコイル体３の先端面３ａ同士の間隔を小さくすることができる。
【００５２】
次に、クランプアーム２１，２２の外周面の形状について、図５Ａおよび５Ｂを参照して説明する。図５Ａは、図２Ａに示したＩ−Ｉ線に沿う断面図である。図５Ｂは、図２Ａ
に示したII−II線に沿う断面図である。
【００５３】
クランプアーム２２は、断面形状が略矩形であって、外周面の角部は面取りされている。したがって、クランプアーム２２の外周面には、図２Ａに示すように、曲面２２ｃが形成される。クランプアーム２２の外周面の角部の面取り量は一定ではなく、角部の曲率が先端部２３２に向かって小さくなるように面取りされている。具体的に説明すると、図５Ａに示すように、ストレート部２２１の角部の面取り量は小さく、ストレート部２２１の断面形状は４つの角部を有する略矩形である。これにより、クランプアーム２２の装置本体１側の強度を高めることができる。一方、図５Ｂに示すように、湾曲部２２２の角部の面取り量は大きく、湾曲部２２２の断面形状は円形に近い形状である。
【００５４】
このように、湾曲部２２２の角部の曲率は、ストレート部２２１の角部の曲率と比較して小さく形成される。これにより、クランプアーム２２は、先端側の断面形状が円形状に近づくように形成される。クランプアーム２１の外周面の角部にも同じ面取りがされており、クランプアーム２１にも曲面２１ｃが形成される。したがって、クランプセンサ２にて測定部をクランプする際に、クランプアーム２１，２２の外周面が測定部に隣接する電線や収納板等の他の部材に引っ掛かることが防止され、クランプセンサ２を狭い空間に対しても差し込みやすくなる。
【００５５】
以上のように、クランプアーム２１，２２の各々の外周面の角部の曲率は、先端部２３１，２３２に向かって小さく形成されるため、クランプセンサ２の装置本体１側においてはクランプアーム２１，２２の強度を確保することができるとともに、先端側においてはクランプアーム２１，２２が差し込みやすくなる。
【００５６】
また、図５Ａおよび５Ｂからわかるように、クランプアーム２１，２２の外周面は、外側の角部の曲率が内側の角部の曲率と比較して小さい。これにより、クランプアーム２１，２２の外側では、測定対象に隣接する他の部材に引っ掛かりにくくなるとともに、クランプアーム２１，２２の内側では、測定対象を支持しやすくなる。
【００５７】
次に、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３ついて、図６を参照して説明する。図６は、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３を組み立てる方法の一例を説明する図である。
【００５８】
まず、図６（ａ）に示すように、可撓性部材３１が用意される。可撓性部材３１は、絶縁性を有する中空の部材であり、例えば塩化ビニルまたはポリエチレンなどの合成樹脂により構成される。本実施形態の可撓性部材３１としては、ポリエチレンに比較して軟らかい塩化ビニルが用いられる。
【００５９】
その後、図６（ｂ）に示すように、自動巻線機を用いてコイル３２が可撓性部材３１に巻回される。本実施形態のコイル３２は、二層以上、好ましくは三層以上となるように複層巻きされる。なお、可撓性部材３１の両端側は、他の部位と比較してコイル３２の巻数を多くしてもよい。これにより、クランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２および基部２１０，２２０の端部２０１，２０２においてコイル３２が存在しない欠落部分の検出感度を補償することができる。
【００６０】
次に、図６（ｃ）に示すように、可撓性部材３１へのコイル３２の巻回しが完了すると、コイル３２の巻崩れを防止するため、可撓性部材３１の両方の端部にキャップ３０が挿入される。このように、コイル体３は、可撓性部材３１、コイル３２、およびキャップ３０を有し、自動巻線機により複層巻きが施されるので、いわゆるロゴウスキーコイルの特性に近似した特性を有する。
【００６１】
最後に、図６（ｄ）に示すように、コイル体３は曲げられてクランプアーム２１，２２の内壁に沿って収容される。このように、可撓性部材３１を用いることで、クランプアーム２１，２２に形成されたリブ２１５，２２５によってコイル体３の先端側を内側に曲げることが可能になる。
【００６２】
次に、クランプセンサ２の使用形態について図７および８を参照して説明する。
【００６３】
図７は、利用者によって開閉レバー１４が押されてクランプセンサ２が開いた状態を示す正面図である。図７に示すように、一対のクランプアーム２１，２２がストレート部２１１，２２１を有することによって、クランプアームの長さが同一であって略真円状のクランプセンサに比較して、クランプアーム２１，２２の開き幅を狭くすることができる。ここでの開き幅とは、クランプアーム２１，２２が開かれた状態においてクランプアーム２１，２２の間の幅のうち最も大きい幅である。
【００６４】
さらに、湾曲部２１２，２２２は、ストレート部２１１，２２１側の外側面の曲率が先端部２３１，２３２側の外周面の曲率よりも小さく形成されるため、クランプセンサ２が尖り形状となるように形成される。したがって、クランプセンサ２が開いた状態でのクランプアーム２１，２２の先端部２３１，２３２の間の幅である開口幅を大きくすることができる。
【００６５】
このように、クランプアーム２１，２２が一対のストレート部２１１，２２１に加えて一対の湾曲部２１２，２２２を有することで、クランプセンサ２を開いたときに、クランプアーム２１，２２の開き幅を狭くしつつ、先端部２３１，２３２の開口幅を確保することができる。
【００６６】
図８は、クランプセンサ２が閉じた状態を示す正面図である。ここでは、太い電線１０１ないし１０３が狭い間隔で鉛直に敷設されている状況において利用者が測定装置１０を用いて電線１０２に流れる交流電流を測定することを想定している。
【００６７】
測定対象が太い電線１０２である場合には、電線１０２をクランプするためには、クランプセンサ２を大きな開口幅で開く必要がある。しかしながら、測定対象の電線１０２とそれに隣接する電線１０１，１０３との間隔が狭い場合には、クランプセンサ２を大きな開口幅で開くと、クランプセンサ２を電線１０２と１０１の間、および電線１０２と１０３の間に差し込むことが困難になる。
【００６８】
このような状況であっても、本実施形態のクランプセンサ２は、上記のように、クランプセンサ２を開いたときに、クランプアーム２１，２２の開き幅を狭くしつつ、先端部２３１，２３２の開口幅を確保することができる構成であるため、図８に示すように、利用者がクランプアーム２１，２２を水平にして差し込んだり、水平面に対して傾けて差し込んだりするだけで、クランプアーム２１，２２によって電線１０２を取り囲むことが可能になる。
【００６９】
以下に、以上の第１実施形態の作用効果について説明する。
【００７０】
本実施形態によれば、クランプセンサ２は、一対のクランプアーム２１，２２を閉じた状態で測定対象の被検出量を検出する。クランプセンサ２は、測定対象についての被検出量を検出する一対のコイル体３と、一対のコイル体３をそれぞれ収容する一対のクランプアーム２１，２２と、を備える。
【００７１】
そして、一対にクランプアーム２１，２２は、互いに平行に延び直線状に形成されたストレート部２１１，２２１を有する。さらに、互いの先端部２３１，２３２が接離可能であってストレート部２１１，２２１から先端部２３１，２３２に向かって湾曲する湾曲部２１２，２２２を有する。
【００７２】
そして、湾曲部２１２，２２２は、ストレート部２１１，２２１側の曲率が先端部２３１，２３２側の曲率よりも小さく形成され、湾曲部２１２，２２２に収容されたコイル体３の先端部は、曲げ手段により内側に曲げられる。
【００７３】
このように、一対のクランプアーム２１，２２は、クランプセンサ２が閉じられた状態において互いに平行に延びるストレート部２１１，２２１を有する。これにより、クランプセンサ２を開いたときには一対のクランプアーム２１，２２の中途部分の開き幅を狭くすることができる。
【００７４】
さらに、湾曲部２１２，２２２は、ストレート部２１１，２２１側の曲率が先端部２３１，２３２側の曲率よりも小さく形成されるため、クランプセンサ２の先端側の形状を尖らせることができる。
【００７５】
このため、クランプセンサ２の中途部分の開き幅が狭くなり、かつ、クランプセンサ２の形状が尖り形状になるので、部材間の空間が狭いようなところであってもクランプアーム２１，２２を差し込みやすくすることができる。
【００７６】
一方、クランプセンサ２の形状が尖り形状になることに起因して、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３の先端側は外側へ向きやすくなる。このため、コイル体３の先端面３ａ同士の間隔が広がってクランプセンサ２の検出精度が低下しやすくなる。また、図８に示したように、クランプセンサ２の形状が尖り形状になることに起因して、クランプセンサ２によってクランプされた電線１０２がクランプセンサ２の頂部２３の近傍で測定されることが想定される。
【００７７】
一般的に、電線１０２がクランプセンサ２の頂部２３に近づくほど、頂部２３におけるコイル体３の先端面３ａ同士の隙間を通過する磁界が強くなる。その結果、電線１０２が頂部２３と接触するような位置で測定される場合は、コイル体３が存在しない箇所において電線１０２から発生する磁界が最も強くなるため、一対のコイル体３の全体に生じる電圧の低下量も大きくなってしまう。したがって、電線１０２が頂部２３に近づくほど、一対のコイル体３に生じる電圧は本来の値よりも低下するため、クランプセンサ２の検出精度が低下する。
【００７８】
この点に関しては、本実施形態では湾曲部２１２，２２２に収容されたコイル体３の先端部が曲げ手段により内側に曲げられるようにし、クランプセンサ２を閉じたときには、クランプセンサ２の頂部２３において一対のコイル体３の先端面３ａ同士が互いに向き合いやすくなるようにした。これにより、クランプセンサ２の頂部２３におけるコイル体３の先端面３ａ同士の隙間を狭くすることができ、クランプセンサ２の形状を尖り形状にしたことに伴うクランプセンサ２の検出精度の低下を抑制することができる。
【００７９】
したがって、本実施形態によれば、狭い空間にクランプアーム２１，２２を差し込みやすくするとともに、クランプセンサ２の検出精度が低下するのを抑制することができる。
【００８０】
また、本実施形態では、曲げ手段が、図２Ｂに示したように、コイル体３の先端部を直線状に曲げ、クランプセンサ２が閉じられた状態において一対のコイル体３の先端部が互いに同一直線上に配置される。これにより、一対のコイル体３の先端面３ａが互いに対向するので、先端面３ａ同士の間隔をより一層狭くすることができる。
【００８１】
また、曲げ手段は、図２Ｂに示したように、コイル体３の先端部の外周面に圧力を付与し、湾曲部２１２，２２２の内壁に向けて押圧する押圧部としてのリブ２１５，２２５で構成される。この構成によれば、湾曲部２１２，２２２に収容されるコイル体３の先端部を容易に内側に曲げることができることに加え、リブ２１５，２２５を利用して湾曲部２１２，２２２にコイル体３を収容する作業が容易になる。
【００８２】
また、図２Ｂに示したように、リブ２１５，２２５によってコイル体３の先端部が押圧される湾曲部２１２，２２２の内壁２１６，２２６は、直線状に形成される。さらに、内壁２１６，２２６は、クランプセンサ２が閉じられた状態において同一直線上に形成される。これにより、一対のコイル体３の先端部が内側に曲がり過ぎるのを抑制し、先端面３ａ同士を互いに平行にすることができる。したがって、先端面３ａ同士の隙間をさらに小さくすることができる。
【００８３】
また、本実施形態では、クランプアーム２１，２２の断面形状は図５Ａに示したように、略矩形に形成され、さらに、図２Ａおよび５Ｂに示したように、クランプアーム２１，２２の外周面に形成された角部の曲率が先端部２３１，２３２に向かって小さくなるように形成される。これにより、クランプアーム２１，２２の強度を向上させつつ、クランプアーム２１，２２を狭い空間に差し込みやすくすることができる。
【００８４】
また、本実施形態では、図３に示したように、湾曲部２２２の先端部２３２には凸部２２３が形成され、湾曲部２１２の先端部２３１には凸部２２３が嵌る凹部２１３が形成される。さらに、凹部２１３には、湾曲部２１２の内側に開放部２１３ｂが形成され、凸部２２３は、開放部２１３ｂに挿入される延設部２２３ｂを有し、コイル体３の先端部が凸部２２３内の空間Ｓ１に収容される。この構成によれば、凸部２２３内の空間Ｓ１は延設部２２３ｂの分だけ広くなり、クランプアーム２２に収容されるコイル体３を凸部２２３内の空間Ｓ１に収容することが可能となるため、クランプアーム２１，２２に収容されたコイル体３の先端面３ａ同士の間隔をさらに小さくすることができる。
【００８５】
また、本実施形態では、図１に示したように、測定装置１０は、クランプセンサ２と、クランプセンサ２によって検出された被検出量に基づいて測定対象についての被測定量を測定する測定部を内蔵する装置本体１と、を備える。これにより、クランプセンサ２に生じる電圧の大きさに基づいて測定対象に流れる交流電流を測定することができる。
【００８６】
（第２実施形態）
第１実施形態では、曲げ手段が湾曲部２１２，２２２に形成されたリブ２１５，２２５である形態について説明した。第２実施形態では、曲げ手段は、コイル体３の可撓性部材３１に形成される。以下に詳しく説明する。
【００８７】
図９は、本発明の第２実施形態におけるクランプセンサのコイル体３の構成を示す図である。
【００８８】
本実施形態では、コイル体３の可撓性部材３１として、ある程度の硬さを有する部材、例えば、塩化ビニルよりも硬いポリエチレンなどが用いられている。
【００８９】
図９に示すように、可撓性部材３１の外周面には、切込み３１１が形成される。具体的には、切込み３１１は、可撓性部材３１の端部側に形成される。
【００９０】
一対のコイル体３をクランプアーム２１，２２に収容する際には、一対のコイル体３は、クランプアーム２１，２２の形状に沿うように曲げられるとともに、互いの先端面３ａが対向するように先端部が曲げられる。コイル体３の先端部を曲げる際には、図９に示すように、可撓性部材３１に形成された切込み３１１を境にして曲げられる。
【００９１】
このように、コイル体３の外周面に切込み３１１を形成することにより、コイル体３の先端を内側に容易に曲げることができ、かつ、可撓性部材３１のもとの形に戻ろうとする復元力を低下させて曲げた状態を維持することができる。すなわち、切込み３１１は、コイル体３の先端部を内側に曲げる曲げ手段に相当する。
【００９２】
本実施形態においては、第１実施形態で説明した湾曲部２１２，２２２に形成されるリブ２１５，２２５を省略することが可能である。可撓性部材３１の外周面に切込み３１１を形成することにより、リブ２１５，２２５を省略しても、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３の先端部を内側に曲げることができる。
【００９３】
本実施形態によれば、コイル体３は、絶縁性を有する可撓性部材３１と、可撓性部材３１に巻回されるコイル３２とを有し、可撓性部材３１の外周面に切込み３１１が形成される。これにより、クランプアーム２１，２２に収容されるコイル体３の先端部を内側に曲げることが可能になる。したがって、第１実施形態と同じように、狭い空間に対してもクランプアーム２１，２２が差し込みやすくなるとともに、クランプセンサ２の検出精度の低下を抑制することができる。
【００９４】
本実施形態では、湾曲部２１２，２２２に形成されるリブ２１５，２２５に代えて可撓性部材３１の外周面に切込み３１１を形成する例について説明したが、可撓性部材３１の外周面に切込み３１１を形成するとともに、湾曲部２１２，２２２にリブ２１５，２２５を形成してもよい。
【００９５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００９６】
例えば、クランプアーム２１，２２のうち少なくとも一方に、コイル体３に加えて、電圧センサ、温度センサまたは化学量センサを収容してもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１  装置本体
２  クランプセンサ
３  コイル体
１０  測定装置
２１、２２  クランプアーム
２１ｃ、２２ｃ  曲面
２１１、２２１  ストレート部
２１２、２２２  湾曲部
２１３  凹部
２１５、２１７、２２５、２２７  リブ（曲げ手段、押圧部）
２２３  凸部
２３１、２３２  先端部
３１１  切込み（曲げ手段）
【図１】
2019117143.tif 000003
【図２Ａ】
2019117143.tif 000004
【図２Ｂ】
2019117143.tif 000005
【図３】
2019117143.tif 000006
【図４】
2019117143.tif 000007
【図５Ａ】
2019117143.tif 000008
【図５Ｂ】
2019117143.tif 000009
【図６】
2019117143.tif 000010
【図７】
2019117143.tif 000011
【図８】
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【図９】
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