(57)【要約】【課題】吸着の抑制により開封時の光導波路の乱れが軽減された梱包体を提供する。【解決手段】梱包体３０は、コアを有する光導波路２０と、光導波路２０を梱包する複数の梱包部材１０とを備える。複数の梱包部材１０は積層されている。光導波路２０は第１の梱包部材１０ａと第２の梱包部材１０ｂとの間に位置する。そして、第１の梱包部材１０ａの第２の梱包部材１０ｂ側の主面である第１主面１０１ａの、光導波路２０に対向する対向領域１５０には、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て光導波路２０よりも小さい第１の凸部１１０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを有する光導波路と、
前記光導波路を梱包する複数の梱包部材とを備え、
前記複数の梱包部材は積層されており、
前記光導波路は第１の前記梱包部材と第２の前記梱包部材との間に位置し、
前記第１の梱包部材の前記第２の梱包部材側の主面である第１主面の、前記光導波路に対向する対向領域には、前記第１主面に垂直な方向から見て前記光導波路よりも小さい第１の凸部が設けられている梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包体において、
前記第１主面および、前記第１主面に対向する前記第２の梱包部材の主面である第２主面の少なくとも一方には、凹部が設けられており、
前記光導波路は前記凹部に配置されている梱包体。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包体において、
前記凹部は前記第２主面に設けられており、
前記第１主面には、前記凹部に嵌る第２の凸部が設けられており、
前記第１の凸部は、前記第２の凸部の頂部に設けられている梱包体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記複数の梱包部材は、互いに略同一形状である梱包体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記対向領域には複数の前記第１の凸部が設けられている梱包体。
【請求項６】
請求項５に記載の梱包体において、
前記複数の第１の凸部は、前記光導波路の長辺方向にずれている梱包体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記第１の凸部の前記光導波路に対向する面は曲面である梱包体。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記光導波路には、前記コアへの光の入出力部が設けられており、
前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１の凸部は前記入出力部に重ならない梱包体。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記光導波路はクラッドを含み、
前記第１の凸部は、前記第１主面に垂直な方向から見て、前記クラッドに重なる梱包体。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の梱包体において、
前記光導波路は、複数の前記コアを含み、
前記複数のコアはダミーコアを含み、
前記第１の凸部は、前記第１主面に垂直な方向から見て、前記ダミーコアに重なる梱包体。
【請求項１１】
コアを有する光導波路を、複数の梱包部材で梱包して梱包体を形成し、
前記梱包体において、
前記複数の梱包部材は積層されており、
前記光導波路は第１の前記梱包部材と第２の前記梱包部材との間に位置し、
前記第１の梱包部材の前記第２の梱包部材側の主面である第１主面の、前記光導波路に対向する対向領域には、前記第１主面に垂直な方向から見て前記光導波路よりも小さい第１の凸部が設けられている梱包体の製造方法。
【請求項１２】
光導波路を梱包する梱包部材であって、
前記梱包部材は、第１主面および前記第１主面とは反対側の第２主面を有し、
前記第２主面には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１主面の前記凹部に重なる領域には第１の凸部が設けられており、
前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１の凸部は前記凹部よりも小さい梱包部材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の梱包部材の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包体、梱包体の製造方法、梱包部材、および積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光導波路は、傷が付いたり異物が付着することで、光の伝達効率が低下したり、他の部材との間の光結合効率が低下したりする。このため、光導波路を保管したり輸送したりする際には、これらの点を考慮した梱包を行う必要がある。
【０００３】
特許文献１には、保持基板上に光導波路の一面を張り付けて複数配列させ、さらに、光導波路の保持基板と反対側の面に保護フィルムを貼り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３４８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の方法では、光導波路と保持基板、および、光導波路と保護フィルムの接着力の調整が難しく、開封時に複数の光導波路が保持基板側と保護フィルム側とに乱雑に分かれてしまう場合があった。
【０００６】
本発明は、吸着の抑制により開封時の光導波路の乱れが軽減された梱包体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
コアを有する光導波路と、
前記光導波路を梱包する複数の梱包部材とを備え、
前記複数の梱包部材は積層されており、
前記光導波路は第１の前記梱包部材と第２の前記梱包部材との間に位置し、
前記第１の梱包部材の前記第２の梱包部材側の主面である第１主面の、前記光導波路に対向する対向領域には、前記第１主面に垂直な方向から見て前記光導波路よりも小さい第１の凸部が設けられている梱包体
が提供される。
【０００８】
本発明によれば、
コアを有する光導波路を、複数の梱包部材で梱包して梱包体を形成し、
前記梱包体において、
前記複数の梱包部材は積層されており、
前記光導波路は第１の前記梱包部材と第２の前記梱包部材との間に位置し、
前記第１の梱包部材の前記第２の梱包部材側の主面である第１主面の、前記光導波路に対向する対向領域には、前記第１主面に垂直な方向から見て前記光導波路よりも小さい第１の凸部が設けられている梱包体の製造方法
が提供される。
【０００９】
本発明によれば、
光導波路を梱包する梱包部材であって、
前記梱包部材は、第１主面および前記第１主面とは反対側の第２主面を有し、
前記第２主面には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１主面の前記凹部に重なる領域には第１の凸部が設けられており、
前記第１主面に垂直な方向から見て、前記第１の凸部は前記凹部よりも小さい梱包部材
が提供される。
【００１０】
本発明によれば、
上記の梱包部材の積層体
が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吸着の抑制により開封時の光導波路の乱れが軽減された梱包体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る梱包体の構成を例示する図である。
【図２】光導波路の構造を例示する図である。
【図３】実施形態に係る梱包体の構成を例示する斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】一の凹部を拡大して例示する図である。
【図６】実施形態に係る梱包体の構成の他の例を示す図である。
【図７】変形例１に係る梱包体の構成を例示する図である。
【図８】変形例２に係る梱包体の構成を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００１４】
本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
【００１５】
（実施形態）
図１は、実施形態に係る梱包体３０の構成を例示する図である。本実施形態に係る梱包体３０は、コアを有する光導波路２０と、光導波路２０を梱包する複数の梱包部材１０とを備える。複数の梱包部材１０は積層されている。光導波路２０は第１の梱包部材１０ａと第２の梱包部材１０ｂとの間に位置する。そして、第１の梱包部材１０ａの第２の梱包部材１０ｂ側の主面である第１主面１０１ａの、光導波路２０に対向する対向領域１５０には、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て光導波路２０よりも小さい第１の凸部１１０が設けられている。
【００１６】
梱包体３０では、複数の梱包部材１０が積層されていることにより、一の梱包部材１０が、隣り合って積層された他の一の梱包部材１０の蓋として機能しうる。したがって、梱包体が小型化され、保管コストや輸送コストを低減できる。そして、第１主面１０１ａに第１の凸部１１０が設けられていることにより、光導波路２０が第１主面１０１ａに吸着しにくくなる。その結果、梱包体３０を開封した際に光導波路２０が第２の梱包部材１０ｂ上に並んだ状態となり、その後の光導波路２０のピックアップ等が効率良く行える。以下に詳しく説明する。
【００１７】
なお、以下において、第１主面１０１ａに垂直な方向から見ることを、「平面視」とも呼ぶ。
【００１８】
図２は、光導波路２０の構造を例示する図である。本図は、光導波路２０の主面に垂直な方向から見た光導波路２０の状態を示している。光導波路２０は、たとえば、樹脂を含むポリマー光導波路である。ポリマー光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路２０は板状、すなわちシート状をしている。光導波路２０は互いに平行な二つの主面を有している。以下では光導波路２０の主面以外の面を「側面」と呼ぶ。光導波路２０の側面は、たとえば光導波路２０の主面に略垂直である。
【００１９】
光導波路２０においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。コア層は、コア２１０を含む層である。本図では、光導波路２０の内部の複数のコア２１０が破線で示されている。コア層はコア２１０およびクラッド２２０を含み、コア層において各コア２１０はクラッド２２０に挟まれている。
【００２０】
光導波路２０ではコア２１０内を光が伝搬する。そして、光導波路２０の表面には２以上の入出力部２４０が形成されている。各入出力部２４０では、コア２１０に対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出力部２４０は、光導波路２０の主面に設けられていてもよいし、側面に設けられていてもよい。コア２１０にはさらにミラー等が設けられていても良い。
【００２１】
複数のコア２１０は、ダミーコア２１０ｄを含んでも良い。ダミーコア２１０ｄは、光導波路２０の使用において、光の入出力が実質的に行われないコア２１０である。ダミーコア２１０ｄは他のコア２１０と同じ構成を有していても良いし、異なった構成を有していても良い。たとえば、ダミーコア２１０ｄには入出力部２４０やミラー等が設けられていなくても良い。
【００２２】
光導波路２０は、たとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。
【００２３】
光導波路２０の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて適宜設計されうる。単に細長い形状だけでなく、分岐等がある形状であってもよい。光導波路２０の幅は特に限定されないが、たとえば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。光導波路２０の長さは特に限定されないが、たとえば１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。光導波路２０の厚さは特に限定されないが、たとえば０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００２４】
図３は、実施形態に係る梱包体３０の構成を例示する斜視図である。図１は、図３のＡ−Ａ断面図に相当する。図４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。なお、図４は、第１の凸部１１０を通らない断面を示している。図５は、一の凹部１３０を拡大して例示する図である。図５は、図３の領域αを示している。なお、凹部１３０については詳しく後述する。図５では、梱包部材１０を平面視した状態が示されており、光導波路２０の位置が破線で例示されている。図１から図５を参照して、梱包部材１０および梱包体３０の構造について以下に説明する。
【００２５】
梱包体３０は、複数の梱包部材１０を含んでいる。そして、一または二以上の光導波路２０が、複数の梱包部材１０の間に配置されている。図１から図５の例において、複数の梱包部材１０の構造は全て同じである。梱包部材１０の構造について以下に詳しく説明する。
【００２６】
梱包部材１０はたとえば樹脂製のトレイであり、二つの主面を有する。梱包部材１０はたとえば樹脂組成物を成型することで得られる。梱包部材１０は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含む。梱包部材１０がポリ塩化ビニルを含む場合、成型性に優れる。梱包部材１０がポリエチレンテレフタラートを含む場合、安価で製造できる。また、梱包部材１０がポリプロピレンおよびポリカーボネートの少なくともいずれかを含む場合、梱包部材１０の耐久性が高まる。
【００２７】
梱包体３０において、複数の梱包部材１０は積層体１００を構成する。梱包体３０に含まれる複数の梱包部材１０は、互いに略同一形状であることが好ましい。このようにすることで、梱包部材１０の製造コストを抑えることができる。また、このようにすることで、形状が異なる複数種の梱包部材を管理する必要がなくなり、管理がしやすくなる。なお、複数の梱包部材１０は互いに同じ向きで積層されていても良いし、たとえば隣り合う梱包部材１０同士で９０°または１８０°向きがずれていても良い。また、梱包体３０には互いに異なる形状の複数種類の梱包部材１０が含まれても良い。たとえば、互いに形状が異なる二種類の梱包部材１０が交互に積層されていても良い。
【００２８】
複数の梱包部材１０は、第１の梱包部材１０ａおよび第２の梱包部材１０ｂを含む。第１の梱包部材１０ａと第２の梱包部材１０ｂは積層体１００において積層方向に隣り合っている。また、複数の梱包部材１０は第１の梱包部材１０ａおよび第２の梱包部材１０ｂに加え、さらに他の梱包部材１０を備えても良い。第１の梱包部材１０ａの構造と第２の梱包部材１０ｂの構造は互いに異なっていても良いし、略同一であっても良い。
【００２９】
第１の梱包部材１０ａの第１主面１０１ａは、対向領域１５０を含む。対向領域１５０は、光導波路２０に対向する領域である。対向領域１５０は、光導波路２０の主面に平行にまたは斜めに対向しうる。なお、光導波路２０が梱包体３０中で移動可能である場合、対向領域１５０は、移動可能な範囲のいずれの位置にある光導波路２０とも対向しうる領域である。したがって、対向領域１５０への光導波路２０の吸着を抑制できる。第１の凸部１１０は光導波路２０に接していても良いし、接していなくても良い。
【００３０】
たとえば、図１に示すように、第１の凸部１１０が光導波路２０に接して光導波路２０を第２の梱包部材１０ｂに押しつけるように、梱包体３０が構成されている場合、輸送中などの梱包体３０内での光導波路２０の動きが抑制される。そして、光導波路２０と梱包部材１０との摩擦が低減し、静電気の発生が抑制される。その結果、静電気による光導波路２０の第１主面１０１ａへの吸着が抑制される。さらに、光導波路２０の側面等への梱包部材１０の衝突も避けられ、光導波路２０のダメージが低減する。
【００３１】
なお、梱包の容易さや光導波路２０の取り出しの容易さの観点から、光導波路２０は梱包部材１０に対して接着剤等で接着されていないことが好ましい。
【００３２】
図６は実施形態に係る梱包体３０の構成の他の例を示す図である。本図の例では、第１の凸部１１０と光導波路２０との間に隙間ができるように梱包体３０が構成されている。この場合、輸送中などに梱包体３０内で光導波路２０が動き得るが、第１の凸部１１０が形成されていることにより光導波路２０と第１主面１０１ａとの接触面積が小さくなる。その結果、光導波路２０の第１主面１０１ａへの吸着が抑制される。
【００３３】
図１から図５に戻り、第１の凸部１１０は光導波路２０の主面に向かって凸となっている。すなわち、第１の凸部１１０は第２主面１０２ｂに向かって凸となっている。平面視した第１の凸部１１０の形状は特に限定されないが、例えば円形、矩形、または多角形である。平面視した第１の凸部１１０の面積は特に限定されないが、たとえば、０．１９ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下である。第１の凸部１１０は、光導波路２０の主面のうち一部の領域に接触している。第１の凸部１１０が光導波路２０に接触する面積は、光導波路２０の主面の面積の１０分の１以下であることが好ましく、５０分の１以下であることがより好ましく、１００分の１以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
第１の凸部１１０の高さは特に限定されないが、例えば０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。第１の凸部１１０の高さは、光導波路２０の厚さよりも小さくても良いし、大きくても良い。ただし、第１の凸部１１０の高さは、凹部１３０の深さよりも小さい。
【００３５】
第１主面１０１ａおよび第２主面１０２ｂの少なくとも一方には、凹部１３０が設けられている。第２主面１０２ｂは、第１主面１０１ａに対向する第２の梱包部材１０ｂの主面である。そして、光導波路２０は凹部１３０に配置されている。すなわち、凹部１３０は、光導波路２０の収容空間を構成する。
【００３６】
凹部１３０の形状はたとえば、矩形、円形、多角形、または平面視で光導波路２０の形状と略相似の形状である。凹部１３０は平面視で光導波路２０よりも大きく、光導波路２０の全体を収容可能に設けられている。光導波路２０は凹部１３０による収容空間内で、移動可能であっても良いし、移動不可能であってもよい。収容空間の高さは特に限定されないが、たとえば０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、収容空間の高さは、たとえば光導波路２０の厚さの１倍以上５０倍以下である。なお、第１主面１０１ａおよび第２主面１０２ｂの一方にのみ凹部１３０が設けられている場合、収容空間の高さは凹部１３０の深さである。一方、第１主面１０１ａおよび第２主面１０２ｂの両方に凹部１３０が設けられており、それらが組み合わされて収容空間が構成されている場合、収容空間の高さは両方の凹部１３０の深さの和である。
【００３７】
第１主面１０１ａおよび第２主面１０２ｂの少なくとも一方には、凹部１３０が複数設けられていても良い。そうすれば、梱包体３０においてより多くの光導波路２０を梱包できる。さらに、複数の凹部１３０は、一軸または二軸方向に、予め定められた間隔で整列されていることが好ましい。たとえば複数の凹部１３０は、一軸または二軸方向に等間隔で整列されていることが好ましい。そうすれば、たとえば自動化されたラインにおいて、光導波路２０のピックアップや検査を効率良く行える。
【００３８】
本図の例において、凹部１３０は第２主面１０２ｂに設けられている。一方、第１主面１０１ａには、凹部１３０に嵌る第２の凸部１２０が設けられている。そして、第１の凸部１１０は、第２の凸部１２０の頂部に設けられている。第２の凸部１２０の頂部とは、第２の凸部１２０のうち最も第２の梱包部材１０ｂに向かって出っ張った先端である。第２の凸部１２０の頂部は曲面であっても良いし平面であっても良い。
【００３９】
第２の凸部１２０は、光導波路２０に向かって凸であり、第２主面１０２ｂに向かって凸である。第２の凸部１２０の形状は特に限定されないが、たとえば平面視で凹部１３０と略同一形状または略相似形状である。また、第２の凸部１２０の高さはたとえば凹部１３０の深さと略同一である。ただし、第２の凸部１２０の高さは凹部１３０の深さより大きくても良いし、小さくても良い。平面視で、第２の凸部１２０は光導波路２０の全体を覆うように設けられている。
【００４０】
本実施形態において、凹部１３０の縁は第２の凸部１２０と接しており、詳しくは、第２の凸部１２０の曲面部分と接している。なお、第２の凸部１２０は、全体が凹部１３０に嵌っている必要は無く、少なくとも一部が凹部１３０に嵌っていればよい。第２の凸部１２０が凹部１３０に嵌ることで、光導波路２０の閉じた収容空間が形成され、異物の混入が防げるとともに、光導波路２０の位置および向きをほぼ定めることができる。
【００４１】
梱包部材１０が真空成形など、板状の部材を変形させて製造される場合には、梱包部材１０の第１主面の第２の凸部１２０に対応する凹部として、その梱包部材１０の第１主面とは反対側の第２主面に凹部１３０が形成される。また、凹部１３０の底には、第１主面の第１の凸部１１０に対応する凹部がさらに形成されても良い。図５において、第１の凸部１１０に対応する凹部は、第１の凸部１１０と重なっている。
【００４２】
なお、さらに第２の梱包部材１０ｂの第２主面１０２ｂの光導波路２０に対向する領域に、平面視で光導波路２０よりも小さい凸部が設けられていてもよい。そうすれば、光導波路２０を第２主面１０２ｂからピックアップしやすくなる。
【００４３】
第１の凸部１１０と光導波路２０との距離は、第１の凸部１１０の高さを調節するほか、第１主面１０１ａと第２主面１０２ｂとの距離を調節することにより調節される。第１主面１０１ａと第２主面１０２ｂとの距離は、第２の凸部１２０の形状や凹部１３０の形状を調節することで調節できるほか、たとえば、梱包部材１０の主面の端部に設けられた第３の凸部１４０の構造を適宜設定することで調節しても良い。図４の例において第３の凸部１４０は、第２主面１０２ｂに向かって凸となるよう第１主面１０１ａに設けられている。そして、第３の凸部１４０の先端が第２主面１０２ｂに接触し、第１主面１０１ａと第２主面１０２ｂとの距離が定められる。なお、第２主面１０２ｂには、第３の凸部１４０の先端が嵌る凹部が設けられていてもよい。また、梱包部材１０に第３の凸部１４０が設けられている場合、凹部１３０の開口は、第２の凸部１２０で閉じられていなくても良い。第３の凸部１４０は、梱包部材１０の縁に沿って全体に設けられていても良いし、縁の一部に設けられていても良い。
【００４４】
吸着をさらに低減する観点から、対向領域１５０には複数の第１の凸部１１０が設けられていることが好ましい。なお、梱包体３０が複数の光導波路２０を含む場合、光導波路２０毎に対向領域１５０が存在する。この場合、各対向領域１５０に複数の第１の凸部１１０が設けられていることが好ましい。各対向領域１５０において、複数の第１の凸部１１０間の距離は特に限定されないが、たとえば０．８ｍｍ以上６ｍｍ以下である。
【００４５】
また、同様の観点から、複数の第１の凸部１１０は、光導波路２０の長辺方向にずれていることが好ましい。光導波路２０の長手方向は、たとえばコアの延びている方向に一致する。なお、複数の第１の凸部１１０は、長手方向以外の方向には、揃っていても良いしずれていても良い。ただし、光導波路２０のコア２１０に沿う方向に並んでいることがより好ましい。すなわち、第１の梱包部材１０ａおよび第２の梱包部材１０ｂの少なくとも一方に凹部１３０が設けられている場合、複数の第１の凸部１１０は、凹部１３０の長手方向にずれていることが好ましく、凹部１３０の長手方向に並んでいることがより好ましい。
【００４６】
また、第１の凸部１１０の光導波路２０に対向する面は曲面であることが好ましい。そうすれば、第１の凸部１１０と光導波路２０との接触面積が小さくなり、吸着がさらに抑制される。第１の凸部１１０はたとえば半球状または錐形状である。ただし、第１の凸部１１０の光導波路２０に対向する面は平面であっても良い。
【００４７】
上記した通り、光導波路２０はクラッド２２０を含む。そして第１の凸部１１０は、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て、クラッド２２０に重なるように設けられていることが好ましい。なお、第１の凸部１１０の一部は第１主面１０１ａに垂直な方向から見て、コア２１０とも重なっても良い。ただし、第１の凸部１１０の光導波路２０と接触しうる領域がクラッドと対向することが好ましい。そうすれば、コア２１０へのダメージを避けることができる。
【００４８】
また、光導波路２０がコア２１０を複数含み、複数のコア２１０にダミーコア２１０ｄが含まれる場合、第１の凸部１１０は、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て、ダミーコア２１０ｄに重なるように設けられていることが好ましい。そうすれば、ダミーコア２１０ｄ以外のコア２１０へのダメージを避けることができる。なお、第１の凸部１１０の一部は第１主面１０１ａに垂直な方向から見て、クラッド２２０とも重なっても良い。
【００４９】
また、光導波路２０に、コア２１０への光の入出力部２４０が設けられている場合、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て、第１の凸部１１０は入出力部２４０に重ならないように設けられていることが好ましい。そうすれば、入出力部２４０へのダメージや汚染を避けることができる。これは、入出力部２４０が光導波路２０の第１主面１０１ａ側の主面に設けられている場合、特に有効である。
【００５０】
図１から図５の例において、第１の梱包部材１０ａの、第２の梱包部材１０ｂとは反対側には、さらに梱包部材１０が積層されている。そして、第１の梱包部材１０ａの第１主面１０１ａとは反対側の第２主面１０２ａに凹部１３０が設けられており、凹部１３０には光導波路２０が配置されている。
【００５１】
なお、複数の梱包部材１０はさらに、結束部材（不図示）等で結束されていても良い。そうすれば、各々の梱包部材１０がバラバラにならず、梱包体の運搬が容易に行える。
【００５２】
また、梱包部材１０の表面の少なくとも一部には、帯電防止膜の成膜など、帯電防止処理が施されていても良い。
【００５３】
梱包体３０は、たとえば、第１の梱包部材１０ａが第２の梱包部材１０ｂよりも上になる向きで開封される。また、特に限定されないが、梱包体３０は、第１の梱包部材１０ａが第２の梱包部材１０ｂよりも上になる向きで主に扱われることが好ましい。たとえば第１の梱包部材１０ａは、第２の梱包部材１０ｂに対して蓋として機能する。積層体１００の積層方向において、少なくとも一方の端の梱包部材１０の凹部１３０には、光導波路２０が配置されていなくても良い。
【００５４】
本実施形態に係る梱包体３０は、一例として、以下のような梱包部材１０を用いて実現される。梱包部材１０は光導波路２０を梱包する梱包部材１０である。梱包部材１０は、第１主面、および第１主面とは反対側の第２主面を有する。第２主面には光導波路２０を配置する凹部１３０が設けられており、第１主面に垂直な方向から見て、第１主面の凹部１３０に重なる領域には第１の凸部１１０が設けられている。そして、第１主面に垂直な方向から見て、第１の凸部１１０は凹部１３０よりも小さい。
【００５５】
本実施形態に係る梱包体３０は、コア２１０を有する光導波路２０を、複数の梱包部材１０で梱包して梱包体３０を形成することにより製造できる。ここで、梱包体３０において、複数の梱包部材１０は積層されている。光導波路２０は第１の梱包部材１０ａと第２の梱包部材１０ｂとの間に位置する。第１の梱包部材１０ａの第２の梱包部材１０ｂ側の主面である第１主面１０１ａの、光導波路２０に対向する対向領域１５０には、第１主面１０１ａに垂直な方向から見て光導波路２０よりも小さい第１の凸部１１０が設けられている。
【００５６】
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、第１主面１０１ａに第１の凸部１１０が設けられていることにより、光導波路２０が第１主面１０１ａに吸着しにくくなる。その結果、梱包体３０を開封した際の光導波路２０の乱れが小さく、その後の光導波路２０のピックアップ等が効率良く行える。
【００５７】
（変形例１）
図７は、変形例１に係る梱包体３０の構成を例示する図である。本図は、実施形態の図１に対応する。本変形例に係る梱包体３０は、第１の梱包部材１０ａの第１主面１０１ａに第２の凸部１２０が設けられていない点を除いて、実施形態に係る梱包体３０と同じである。本変形例において、第２の梱包部材１０ｂの凹部１３０の縁は、第１主面１０１ａの平面部分と接している。なお、本図の例では、第１の凸部１１０と光導波路２０との間に隙間ができるように梱包体３０が構成されているが、第１の凸部１１０が光導波路２０に接して光導波路２０を第２の梱包部材１０ｂに押しつけるように、梱包体３０が構成されていてもよい。
【００５８】
本変形例においても、実施形態と同様の作用および効果が得られる。
【００５９】
（変形例２）
図８は、変形例２に係る梱包体３０の構成を例示する図である。本図は、実施形態の図１に対応する。本変形例に係る梱包体３０は、凹部１３０が第１の梱包部材１０ａの第１主面１０１ａに設けられている点を除いて、実施形態に係る梱包体３０と同じである。本変形例において、第２主面１０２ｂには凹部１３０が設けられていない。そして、第１の凸部１１０は、凹部１３０の底部に設けられている。第１の梱包部材１０ａの凹部１３０の縁は、第２主面１０２ｂと接している。凹部１３０を覆う第２の梱包部材１０ｂの第２主面１０２ｂは平面である。なお、本図の例では、第１の凸部１１０と光導波路２０との間に隙間ができるように梱包体３０が構成されているが、第１の凸部１１０が光導波路２０に接して光導波路２０を第２の梱包部材１０ｂに押しつけるように、梱包体３０が構成されていてもよい。
【００６０】
本図の例において、第１の梱包部材１０ａの、第２の梱包部材１０ｂとは反対側には、さらに梱包部材１０が積層されている。そして、その梱包部材１０の第１の梱包部材１０ａ側の主面には凹部１３０が設けられており、凹部１３０に光導波路２０が配置されている。第１の梱包部材１０ａの第２主面１０２ａは平面である。
【００６１】
本変形例においても、実施形態と同様の作用および効果が得られる。
【００６２】
以上、図面を参照して本発明の実施形態および変形例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  梱包部材
１０ａ  第１の梱包部材
１０ｂ  第２の梱包部材
２０  光導波路
３０  梱包体
１００  積層体
１０１ａ  第１主面
１０２ａ  第２主面
１０２ｂ  第２主面
１１０  第１の凸部
１２０  第２の凸部
１３０  凹部
１４０  第３の凸部
１５０  対向領域
２１０  コア
２１０ｄ  ダミーコア
２２０  クラッド
２４０  入出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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