(57)【要約】      （修正有）【課題】糸ループを形成する間に糸張力をほぼ一定に保つことが可能な、糸を自動的に糸継ぎする方法および適切な繊維機械を提供する。【解決手段】糸４を糸継ぎする方法では、吸引ノズル１０でボビン７の表面上で糸４の端部を探し、通常の引出し方向ＡＲとは反対に糸４をボビン７から巻き出し、糸４を吸引ノズル１０に吸引し、逆回転駆動装置８でボビン７を逆回転方向に駆動し、フィーダユニット９の送り運動により糸４の糸ループを引き開き糸継ぎユニット１２に向かって移動させる。糸ループを引き開いている間もボビン７を逆回転方向に駆動しボビン７から糸４を巻き出す。ボビン７の逆回転速度はフィーダユニット９の送り運動により調整する。【選択図】図１
2019163164.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維機械（１）のワークステーション（２）で糸（４）を自動的に糸継ぎする方法であって、
吸引ノズル（１０）を用いてボビン（７）の表面上で前記糸（４）の端部（４ａ）を探し、
通常の引き出し方向（ＡＲ）とは反対に前記糸（４）を前記ボビン（７）から巻き出し、
前記吸引ノズル（１０）に吸引し、
駆動装置（８）を用いて前記ボビン（７）を逆回転（ＲＲ）方向に駆動し、
フィーダユニット（９）の送り運動によって前記糸（４）の糸ループ（４ｂ）を引き開き、
糸継ぎユニット（１２）に向かって移動させ、
前記糸ループ（４ｂ）を引き開いている間も前記ボビン（７）を逆回転（ＲＲ）方向に駆動して、前記ボビン（７）から前記糸（４）を巻き出し、
前記ボビン（７）の逆回転速度を前記フィーダユニット（９）の前記送り運動により調整する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ボビン（７）の前記逆回転速度を、前記ボビン（７）から戻される糸長が前記糸ループ（４ｂ）の形成に必要な糸長（ＦＬ）と同期して利用可能となるように調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ボビン（７）の前記逆回転速度を、前記ボビンの逆回転中の任意の時点で、前記ボビン（７）から現在戻されている糸長が前記糸ループ（４ｂ）の形成に現在必要な糸長（ＦＬ）よりも常に小さくなるように調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記ボビン（７）の前記逆回転速度を、前記ボビンの逆回転中の任意の時点で、前記ボビン（７）から現在戻されている糸長が前記糸ループ（４ｂ）の形成に現在必要な糸長（ＦＬ）よりも常に大きくなるように調整することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記駆動装置（８）のために速度プロファイルを予め定め、かつ前記駆動装置（８）を、前記所定の速度プロファイルに従って前記フィーダユニット（９）の送り運動中に駆動することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記送り運動中に前記糸（４）の糸張力を測定し、かつ好ましくは前記測定した糸張力に従って、前記逆回転駆動装置（８）を駆動することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
少なくとも一つのワークステーション（２）を有する紡糸機又は巻き取り機であるところの繊維機械（１）あって、
ボビン（７）の表面上で糸（４）の端部（４ａ）を探し、かつ糸（４）を吸引する吸引ノズル（１０）と、
前記ボビン（７）を駆動し、かつ前記ボビン（７）から通常の引き出し方向（ＡＲ）とは反対に前記糸（４）を巻き出す駆動装置（８）と、
前記糸（４）を自動的に糸継ぎする糸継ぎユニット（１２）と、
糸（４）の糸ループ（４ｂ）を引き開き、かつ前記糸ループ（４ｂ）を前記糸継ぎユニット（１２）に向かって移動させるフィーダユニット（９）と、
コントローラ（１５）とを含み、
前記コントローラ（１５）が、前記ボビン（７）の前記駆動装置（８）を、請求項１〜７のいずれかに記載の方法に従って動作させるように設計されている
ことを特徴とする、繊維機械。
【請求項８】
少なくとも前記ボビン（７）の前記駆動装置（８）と前記フィーダユニット（９）とが少なくとも一つのワークステーション（２）に位置することを特徴とする請求項７に記載の繊維機械（１）。
【請求項９】
前記フィーダユニット（９）の前記送り運動が旋回運動であることを特徴とする請求項７又は８に記載の繊維機械。
【請求項１０】
前記ワークステーション（２）は前記吸引された糸（４）の糸張力を測定する測定ユニット（１８）を含むことを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械のワークステーションで糸を自動的に糸継ぎする方法に関し、ここで吸引ノズルを用いてボビンの表面上で糸の一端を探し、通常の引き出し方向とは反対に糸をボビンから巻き出して、吸引ノズルに吸引する。この場合、ボビンは、駆動装置を用いて逆回転方向に駆動する。フィーダユニットの送り運動によって、糸の糸ループを引き開き、かつ糸継ぎユニットに向かって移動させる。さらに、本発明は、少なくとも一つのワークステーションを含み、ボビンの表面上で糸の端部を探して糸を吸引する吸引ノズルを含み、かつボビンを駆動して通常の引き出し方向とは反対に糸をボビンから巻き出す駆動装置を含む繊維機械に関する。繊維機械はまた、糸を自動的に糸継ぎする糸継ぎユニットと、糸の糸ループを引き開き、かつ糸ループを糸継ぎユニットに向かって移動させるフィーダユニットとを含む。さらに、繊維機械は、コントローラを含む。
【背景技術】
【０００２】
連続的に糸が製造されるか又は繰り出しボビンから繰り出され、かつ巻き取りボビンに巻き取られる紡糸機又は巻き取り機のような繊維機械の場合、糸は製造過程の中断後に、もう一度糸継ぎされなければならない。これらのタイプの中断は、例えば、糸切れ、クリーニングカット、又は個々のワークステーション又は繊維機械全体の運転停止によって起こり得る。このような糸を自動的に糸継ぎするための様々な方法及び糸継ぎ装置を含む様々な繊維機械が、関連技術から知られるようになった。糸を糸継ぎするためには、吸引ノズルを用いてボビンの表面上で糸を探すことが必要である。この目的のために、吸引ノズルに真空が適用される。この場合、糸端部の位置決め及び吸引を容易にするために、ボビンは逆回転方向に駆動される。糸が位置決めされ、適切な糸長が吸引ノズルに吸引されるとすぐに、ボビンの逆回転のための駆動装置がオフにされる。同時に、吸引ノズルはボビン表面からわずかに離れるように移動するので、吸引された糸は直ちに吸引ノズルとボビンとの間に架け渡される。その後、フィーダユニットは、吸引された糸に向かって移動し、糸を捕捉し、かつボビンの領域の糸受け位置から糸継ぎユニットの領域の糸繰り出し位置まで旋回することにより、糸から糸ループを形成する。そのような繊維機械及びそのような方法は、例えば、ＤＥ  ３５  １５  ７６５  Ｃ２に記載されている。そのような装置及びそのような方法の場合には、糸ループを引き開きながら、一定の糸張力を維持することは困難であることが判明している。しかしながら、これは、それ以上の糸切れを防止し、かつ吸引された糸片にねじれが生じることを防止するために望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ特許明細書（二次公報）ＤＥ  ３５  １５  ７６５  Ｃ２
【発明の概要】
【０００４】
したがって、本発明によって対処される問題は、糸ループを形成する間に糸張力をほぼ一定に保つことが可能な、糸を自動的に糸継ぎする方法を提供することである。さらに、適切な繊維機械が提供される。
【０００５】
この問題は、独立請求項の特徴を用いて解決される。
【０００６】
繊維機械のワークステーションで糸を自動的に糸継ぎし、特に、紡糸機の紡糸位置で糸を糸継ぎする方法であって、吸引ノズルを用いてボビンの表面上で糸の一端を探し、かつ通常の引き出し方向とは反対に糸をボビンから巻き出し、かつ吸引ノズルに吸引する。この場合、ボビンは、駆動装置を用いて逆回転方向に駆動する。フィーダユニットの送り運動によって糸の糸ループを引き開き、かつ糸継ぎユニット、特にワークステーション固有の糸継ぎユニットに向かって移動させる。
【０００７】
糸ループを引き開いている間もボビンを逆回転方向に駆動し、かつ糸をボビンから巻き出すことを提供する。この場合、ボビンの逆回転速度を、フィーダユニットの送り運動により調整する。糸ループを引き開いている間もボビンを逆回転方向に駆動するという事実により、関連技術のように、糸ループの形成に必要な糸長を吸引ノズルから引き出すことはない。その代わりに、正確に必要な糸長をボビンから直接戻す。ボビンの速度はフィーダユニットの送り運動により調整されるため、吸引された糸の糸張力もほぼ一定に保つことができる。その結果、吸引された糸片におけるねじれの形成及びさらなる糸切れを回避することができる。加えて、糸張力が一定であれば、糸継ぎに必要な糸長をより正確に保持することができる。さらに、ボビンからより多くの量の糸を最初に巻き出し、かつそれを吸引ノズルに吸引する必要もなく、これもそれ相応に時間がかかる。むしろ、糸端部が吸引ノズルによって捕捉された直後に、糸をフィーダユニットによって受け取ることができ、かつ糸ループを引き開くことができる。
【０００８】
ボビンの駆動装置は、好ましくは、糸端部が吸引された後に最初は停止し、そしてまずフィーダユニットと共に再び移動し始める。その結果、フィーダユニットの運動による調整は、特に簡単な方法で可能である。
【０００９】
前述の方法を実行することに適し、少なくとも一つのワークステーションを有する繊維機械は、ボビンの表面上で糸の端部を探して糸を吸引する吸引ノズルと、ボビンを駆動して通常の引き出し方向とは反対にボビンから糸を巻き出す駆動装置と、糸を自動的に糸継ぎする糸継ぎユニットとを含む。さらに、繊維機械は、糸の糸ループを引き開き、かつ糸ループを糸継ぎユニットに向かって移動させるフィーダユニットと、コントローラとを含む。コントローラは、上述した方法に従ってボビンの駆動装置を動作させるように設計されている。
【００１０】
この場合、繊維機械は紡糸機又は巻き取り機として設計することができる。したがって、本発明の範囲内では、糸の糸継ぎは、紡糸機上での糸継ぎ及び巻き取り機上での糸継ぎであると理解される。
【００１１】
この方法に関し、ボビンの逆回転速度を、ボビンから戻される糸長が糸ループの形成に必要な糸長と常に同期するように調整する場合も有利である。換言すれば、ボビンからの糸の現在の戻り速度は、糸ループを引き開く間の糸捕捉器による糸の現在の引き出し速度に常に等しい。その結果、フィーダユニットの送り運動中の時間に関して異なる追加の糸長に対する要求を考慮することも可能である。そのような現在の要求は、時間に関して異なるが、例えば旋回可能なフィーダユニットの旋回運動及びフィーダユニットの加速又は減速により、糸ループをさらに引き開くために必要である。
【００１２】
繊維機械に関して、少なくともボビンの逆回転のための駆動装置及びフィーダユニットが、少なくとも一つのワークステーションに位置する場合も有利である。ワークステーションがいわゆる自律ワークステーションとして設計され、かつ駆動装置及びフィーダユニットに加えて、ワークステーション固有の吸引ノズル及びワークステーション固有の糸継ぎユニットを含む場合に特に有利である。その結果、ボビンの逆回転速度をフィーダユニットの運動により調整することは、特に簡単な方法で可能である。
【００１３】
フィーダユニットの送り運動が旋回運動である場合にも有利である。その結果、フィーダユニットは構造的に簡単になるように設計され、かつワークステーションに省スペースで配置することができる。
【００１４】
本方法の第１の実施形態によれば、ボビンの逆回転速度を、ボビンの逆回転中の任意の時点で、ボビンから現在戻されている糸長が糸ループの形成に現在必要な糸長よりも常に小さくなるように調整する場合に、有利である。換言すれば、ボビンからの糸の戻り速度は、糸ループを引き開く間の糸捕捉器による糸の引き出し速度よりも常に遅い。その結果、ボビン上の糸の密着性よりも大きい張力が糸に加えられる。このようにして、糸がその毛羽立ちのためにボビンの表面に引っかからず、その代わりにきれいに巻き出すことができることが確保される。
【００１５】
この場合、戻っている時の糸張力のレベル、又は糸捕捉器による糸の引き出し速度に対するボビンの逆回転速度の比率を、現在紡糸されている糸によって異なるように設計することが、有利であり得る。その結果、様々な糸の異なる特性を考慮することができる。
【００１６】
さらに、ボビンの逆回転中に糸張力を測定する場合に有利である。したがって、例えば、糸継ぎ動作を中止することによって、最大張力を超えないことを確保することができ、又は、最大糸張力を超えず及び／又は最小糸張力もそれ以下にならないようにボビンの逆回転速度及び／又は糸の引き出し速度を調整することができる。
【００１７】
本方法の別の実施形態によれば、他方で、ボビンの逆回転速度を、ボビンの逆回転中の任意の時点で、ボビンから現在戻されている糸長が、糸ループの形成に現在必要な糸長よりも常に大きくなるように調整する。その結果、糸ループの形成に必要な糸長をボビンから戻すだけであり、部分的に又は全体的に吸引ノズルから再び引き出されないことを確保することができる。
【００１８】
ボビンの逆回転速度をフィーダユニットの送り運動により調整するために、逆回転駆動装置のための速度プロファイルを予め定め、かつ逆回転駆動装置を所定の速度プロファイルに従ってフィーダユニットの送り運動中に駆動する場合にも有利である。逆回転駆動装置のための速度プロファイルにおいて、糸ループを引き開く間に各時点で異なる戻される糸長に対する要求を考慮に入れることができ、かつ吸引された糸端部における糸張力をほぼ一定に保つことができる。
【００１９】
しかしながら、追加的又は代替的に、フィーダユニットの送り運動中に糸の糸張力を測定することも可能である。この場合、逆回転駆動装置は、測定された糸張力に従って駆動される。ボビンの逆回転速度は、この場合、例えば、ある所定の糸張力を超えないように、及び／又はある所定の糸張力がそれ以下にならないように、常に調整することができる。吸引された糸の糸張力の追加測定によって、逆回転駆動装置のための速度プロファイルに関連して、一定の糸張力の保持をさらに改善することができる。
【００２０】
ワークステーションは、吸引された糸の糸張力を測定する適切な測定ユニットを含む。測定ユニットは、例えば、ボビン自体の領域内に、又はさらに吸引ノズル又はその内に位置することができる。
【００２１】
本発明のさらなる利点は、以下に示される例示的な実施形態を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、通常動作中の繊維機械のワークステーションの概略断面図を示す。
【図２】図２は、糸が吸引ノズルに吸引された通常動作の中断後のワークステーションを示す。
【図３】図３は、糸ループが形成されているさらなる状態での繊維機械のワークステーションを示す。
【図４】図４は、糸ループの形成がちょうど終了し、かつ糸が糸継ぎ動作へ移動する状態での繊維機械のワークステーションを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、繊維機械１のワークステーション２の概略断面図を示す。ワークステーション２は、通常の方法でそれを用いて糸４を製造する紡糸装置３を含む。糸４は、二つの繰り出しローラ５からなる引き出し装置を用いて紡糸装置３から引き出され、かつ糸ガイド１１を用いて糸４をボビン７に巻き取る巻き取り装置６に繰り出される。この目的のために、巻き取り装置６は、ここで示した通常動作中にボビンをその通常の回転方向ＤＲ（矢印参照）に駆動する駆動装置８を含む。回転方向ＤＲ及び糸４の通常の引き出し方向ＡＲは、矢印で示される。繰り出しローラ５と巻き取り装置６との間で、糸４はさらにユニットを通過することができる。例えば、この場合、ワキシングユニット１３も設けられる。
【００２４】
繊維機械１が紡糸機として設計されている、ここに示された図とは異なり、繊維機械１が巻き取り機であることも、もちろん可能である。この場合、ワークステーション２は、紡糸装置３を含まず、そこから糸４が引き出され、次いで上述のように巻き取り装置６に供給される繰り出しボビンのみを含む。
【００２５】
さらに、ここに示される繊維機械１のワークステーション２は、いわゆる自律ワークステーション２として設計され、かつ製造中断後に糸４を吸引ノズル１０によって収容し糸ループ４ｂの形態でワークステーション固有の糸継ぎユニット１２に提供することができるワークステーション固有の糸継ぎユニット１２、ワークステーション固有の吸引ノズル１０、及びワークステーション固有のフィーダユニット９を含む（図３及び図４参照）。この場合、吸引ノズル１０は通常の方法で真空ダクト１４に接続され、かつ紡糸過程又は製造の中断後にボビン７に乗り上げる糸端部４ａをボビン７の表面上で探すために真空ダクト１４を介して真空で作動することができる（図２参照）。
【００２６】
本図によれば、吸引ノズル１０はワークステーション２に固定的に位置する。したがって、製造中、糸４は、糸４が開口１６に入り、かつ糸が再び開口１９を通って出る吸引ノズル１０を通過する。しかしながら、代わりに、糸端部４ａを探すために、吸引ノズル１０をボビン７に向かって移動させることができるよう、糸を既知の方法で吸引ノズル１０の外側に延ばし、次いでワークステーション２において吸引ノズル１０を移動可能に配置することも考えられる。
【００２７】
矢印で示され、かつフィーダユニット９の位置が破線で示されるように、フィーダユニット９は、糸ホルダ１７を用いて糸４を収容するために設けられ、かつワークステーション２に旋回可能に配置される。最後に、繊維機械１はまた、それを用いて少なくとも駆動装置８及びフィーダユニット９を制御することができるコントローラ１５を含む。この場合、コントローラ１５は、ワークステーション固有のコントローラ１５及び繊維機械１の中央コントローラ１５として設けることができる。コントローラ１５を複数のワークステーション２のためのグループコントローラとして設けることも可能である。
【００２８】
それらのユニットを含む繊維機械１及び繊維機械１のワークステーション２を説明したので、糸ループ４ｂを糸継ぎして形成する別の方法を図２〜図４を参照して説明する。この場合、図１に示した例示的な実施形態と同一又は少なくとも同等の特徴については、同じ符号が使用される。これらの特徴が再度詳細に説明されなければ、それらの設計及び動作モードは、既に上で説明された特徴の設計及び動作モードに対応する。
【００２９】
図２は、製造が中断され、かつ糸４の端部４ａがボビン７に乗り上げた状態での繊維機械１のワークステーション２を示す。したがって、ボビン７の表面上で糸端部４ａを探す必要があり、この目的のために、吸引ノズル１０に真空が適用され、かつボビン７を、駆動装置８によって逆回転方向ＲＲ（ボビン７の上方の矢印を参照）に駆動する。フィーダユニット９は、図１に示すその静止位置又は糸継ぎ位置から、図２に示すその糸受け位置に既に旋回している。したがって、フィーダユニット９は、その糸ホルダ１７を介して吸引ノズル１０の断面内に延びているため、糸４は吸引ノズル１０に吸引されるだけでなく、同時にフィーダユニット９の糸ホルダ１７にも入る。したがって、図２の表示では、糸はボビン７から吸引ノズル１０の開口１９を介してフィーダユニット９の糸ホルダ１７を通って延び、かつ吸引ノズル１０内に存在する吸引ドラフトによって保持されている。この場合、糸端部４ａは既に吸引ノズル１０に吸引されている。
【００３０】
図３は、さらなる状態での繊維機械１のワークステーション２を示しており、ここで、糸４の吸引された端部４ａからの糸ループ４ｂの形成は既に始まっている。この目的のために、糸ホルダ１７内に収容された糸４を含むフィーダユニット９は、矢印で示されるように、図２に示す糸受け位置から糸継ぎ位置の方向に旋回して戻る。図から明らかなように、この場合に点線で示される追加の糸長ＦＬは、糸ループ４ｂを形成するために必要とされる。関連技術とは対照的に、追加の糸長ＦＬは再び吸引ノズル１０から引き出されない。その代わりに、追加の糸長ＦＬは巻き取り装置６から利用可能となる。この目的のために、ボビン７を、駆動装置８によって逆回転方向ＲＲ（ボビン７の上方の矢印を参照）に駆動する。関連技術と比較して、吸引ノズル１０内に引き込む必要のある糸端部４ａをより短くすることができ、これは、吸引ノズル１０に存在する真空により糸端部４ａを保持するためにちょうど十分である。
【００３１】
しかしながら、特に、糸ループ４ｂの形成に必要な糸長ＦＬがボビン７から戻ってくるため、フィーダユニット９の送り運動の任意の時点で、この瞬間に特に必要とされる糸長ＦＬを提供することが可能である。この目的のために、ボビン７の逆回転速度を、ボビン７から戻される糸長が糸ループ４ｂの形成に必要な糸長ＦＬと常に同期するように、フィーダユニット９の運動により調整する。換言すれば、ねじれが発生してその後の糸継ぎ過程を妨げる可能性のある糸長の余剰が、どの時点でも発生しない。さらに、繰り出された糸長と現在必要な糸長ＦＬとの同期調整により、増加した糸張力もどの時点でも発生せず、そうでなければ、糸継ぎのために準備された糸端部４ａを跳ね返させる可能性があるか、又は短すぎる糸端部４ａをもたらす可能性がある。その結果、さらなる糸切れのリスクを低減することもできる。
【００３２】
しかしながら、糸ループを形成するために特に必要とされるものよりもわずかに短い糸長をボビンから常に戻すことも有利であり得る。その結果、ねじれ又はいわゆるバックループをもたらす可能性のある糸長の余剰が発生せず、かつ糸を巻き戻し中に常に張力下に保持することができる。この場合、糸張力は、ボビン上の糸の密着性よりも大きくなければならない。その結果、糸は、ボビンに引っかかることがなくなる。代わりに、糸は常にきれいに巻き出され、かつ戻される。
【００３３】
最後に、図４は、さらなる状態での繊維機械１のさらに別のワークステーション２を示しており、ここで糸ループ４ｂの形成がほぼ完了し、かつ糸ループ４ｂは糸継ぎのために糸継ぎユニット１２に繰り出されている。この目的のために、フィーダユニット９は、図１にも示される糸継ぎ位置に戻される。さらに、図４は、この時点までに累積した、糸ループ４ｂの形成に必要な糸長ＦＬを再び示す。
【００３４】
糸ループ４ｂは、その後、既知の方法で糸継ぎユニット１２によって切断されるため、新しい糸端部４ａが現れ、これは、再び糸継ぎされるか又は糸継ぎされ、かつ紡糸装置３に戻されて再び糸継ぎされるように準備されている。繊維機械１が巻き取り機として設計されている場合、新しく現れた糸端部４ａは、これによってつなぎ装置に向かって移動し、ここで繰り出しボビンから来た別の糸端部４ａに再び接続される。次に、現在分離されている元の糸端部４ａは、吸引ノズル１０及び真空ダクト１４を介して処理される。
【００３５】
ボビン７の逆回転速度をフィーダユニット９の送り運動により調整するために、例えば、フィーダユニット９の送り運動中に駆動装置８が追従する駆動装置８の速度プロファイルを特定することが可能である。その結果、糸長ＦＬに関して不均一である、加速及び制動時間ならびにフィーダユニット９の運動を考慮に入れ、かつ適切に補償することができ、したがって、糸張力をほぼ一定に保つことができる。
【００３６】
しかしながら、吸引する糸４の糸張力を測定し、かつ糸張力がほぼ一定になるように駆動装置８の逆回転速度を調整すれば、糸ループ４ｂの形成に必要な糸長ＦＬと同期してボビン７から戻される糸長の特に正確な調整及び繰り出しが可能である。この目的のために、測定ユニット１８は、ワークステーション２に、特にこの場合は吸引ノズル１０に設けられ（図３及び図４参照）、糸ループ４ｂの形成中に糸４がその上を案内されるため、張力を測定することができる。測定ユニット１８はまた、ボビン７の逆回転速度を制御して調整するために、信号伝達可能にコントローラ１５に接続される。フィーダユニット９の送り運動による逆回転速度の調整の精度を向上させるために、速度プロファイルに従って駆動装置８を制御することに加えて、糸張力の測定を提供することができる。しかしながら、糸４の糸張力のみに応じて駆動装置８の逆回転速度を調整することも可能である。
【００３７】
本発明は、図示され、かつ説明された例示的な実施形態に限定されない。この場合、この方法は、少なくとも一つのワークステーション固有の駆動装置８及び一つのワークステーション固有のフィーダユニット９を含む自律的に設計されたワークステーション２を含む繊維機械１に関して説明されている。説明された方法は、そのような繊維機械１に特に有利に利用することができる。しかしながら、駆動装置８及びフィーダユニット９は繊維機械１の移動可能なメンテナンスユニット上に位置することも可能である。異なる例示的な実施形態において図示され説明されていても、特徴の組み合わせと同様に、特許の特許請求の範囲内でのさらなる修正及び組み合わせも可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１  繊維機械
２  ワークステーション
３  紡糸装置
４  糸
４ａ  糸の端部
４ｂ  糸ループ
５  繰り出しローラ
６  巻き取り装置
７  ボビン
８  ボビンの駆動装置
９  フィーダユニット
１０  吸引ノズル
１１  糸ガイド
１２  糸継ぎユニット
１３  ワキシングユニット
１４  真空ダクト
１５  コントローラ
１６  吸引ノズルの開口
１７  糸ホルダ
１８  測定ユニット
１９  開口
ＡＲ  引き出し方向
ＤＲ  通常の回転方向
ＲＲ  逆回転方向
ＦＬ  糸ループの形成に必要な糸長
【図１】
2019163164.tif 000003
【図２】
2019163164.tif 000004
【図３】
2019163164.tif 000005
【図４】
2019163164.tif 000006
【外国語明細書】
2019163164000001.pdf
2019163164000002.pdf
2019163164000003.pdf
2019163164000004.pdf