(57)【要約】      （修正有）【課題】鼻軟骨を抽出するだけで脂質を相当程度含有しないようにして、魚類の鼻軟骨製品の製造方法の提供。【解決手段】魚頭Ｈの魚頭上部を、鼻軟骨Ｂの前側部Ｂｆを含む魚頭上前部Ｈｆと鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを含む魚頭上後部Ｈｒとに分断する分断工程（Ｓ１１）と、分断工程（Ｓ１１）で分断した魚頭上後部Ｈｒを、１００℃未満の水に入れ、肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを含む余分部分を除去して鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを抽出する抽出工程（Ｓ１２）と、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒをフリーズドライにより凍結乾燥させる凍結乾燥工程（Ｓ１３）と、凍結乾燥工程（Ｓ１３）後に、乾燥物Ａを粒径が１ｍｍ以下の粉体にする粉砕工程（Ｓ１４）とを備えた魚類の鼻軟骨製品Ｂの製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚頭にある鼻軟骨を乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、
魚頭から、鼻軟骨の眼の前端位置に対応する位置を含んだ後側の後側部を抽出し、該後側部を乾燥することを特徴とする魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項２】
上記鼻軟骨の後側部は、両眼の間の下側に位置する下間軟骨と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨とを備えて構成され、上記下間軟骨及び上軟骨を抽出して乾燥することを特徴とする請求項１記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項３】
鼻軟骨の前側部と鼻軟骨の後側部とを分断する分断工程と、
鼻軟骨の後側部をフリーズドライにより凍結乾燥する凍結乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項２記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項４】
上記分断工程において、魚頭を、鼻軟骨を含む魚頭上部と鼻軟骨を含まない魚頭下部とに分断するとともに、上記魚頭上部を、鼻軟骨の前側部を含む魚頭上前部と鼻軟骨の後側部を含む魚頭上後部とに分断し、
該分断工程で分断した魚頭上後部を、１００℃未満の水に入れ、肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する抽出工程を備えたことを特徴とする請求項３記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項５】
上記抽出工程は、
上記魚頭上後部を、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部を除去した鼻軟骨の後側部を含む中間物を得る前処理工程と、
該前処理工程で得られた中間物を、２５℃〜５０℃の水に入れ、該中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する本処理工程と、
抽出した鼻軟骨の後側部を洗浄する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする請求項４記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項６】
上記本処理工程において、上記中間物を網状の篭に入れ、該篭を２５℃〜５０℃の水が入れられた容器内に浸漬し、該篭内において手作業により鼻軟骨の後側部を抽出するようにし、容器の水を複数回入れ替えることを特徴とする請求項５記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項７】
上記上軟骨は、脳下垂体に対応する上側の蓋状の蓋状軟骨と、上記蓋状軟骨より前側にある上前軟骨と、上記蓋状軟骨及び上記上前軟骨の両横にある一対の上横軟骨と、上記蓋状軟骨の後側にある上後軟骨とを備えて構成され、
上記本処理工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、
上記仕上げ工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を洗浄し、
上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を凍結乾燥することを特徴とする請求項６記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項８】
上記凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項３乃至７何れかに記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項９】
上記粉体を、水に溶解し、加熱してゲル状の溶液にする溶解工程と、該溶解工程で得られた溶液をフリーズドライにより凍結乾燥させる再凍結乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項８記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項１０】
上記再凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする再粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項９記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鮭や鱒等の魚類の鼻軟骨から得られる魚類の鼻軟骨製品の製造方法に係り、特に、魚頭から取出した鼻軟骨を乾燥して得られる魚類の鼻軟骨製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば魚類としての鮭においては、その鼻軟骨には糖と蛋白質の複合体のプロテオグリカンが多く存在し、このプロテオグリカンには酸性ムコ多糖類であるコンドロイチン硫酸が含有しており、そのため、この鮭の魚頭から鼻軟骨を抽出して乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する技術がある。
【０００３】
プロテオグリカンは、表皮細胞を増殖促進し、ヒアルロン酸やコラーゲン生成を促進し、軟骨の再生を促進して変形性関節症等の症状を緩和し、人体内の炎症を抑制し、生活習慣病である肥満や糖尿病等の予防や改善をする等、種々の効果があることから、鼻軟骨製品は、近年、薬品，化粧品や食材等への利用が普及している。
【０００４】
従来、この魚類の鼻軟骨製品の製造方法としては、例えば、特許第５２５２６２３号公報に掲載された技術が知られている。これは、予め鮭の魚頭から取出した鼻軟骨を凍結し、この凍結した鮭の鼻軟骨を破砕し、これに水を加えて撹件し、この混合物を遠心分離器で遠心分離し、脂質とプロテオグリカン他組成物を分ける。次に、最上部の脂質層と中間層の水層を取り除き、沈殿物を回収し、この沈殿物を、凍結乾燥後、遠心式粉砕機で粉砕し、水脱脂微粉末を得る。その後、水脱脂微粉末にエタノールを加えて脂質を溶解抽出し、エタノール溶液を濾過除去し、溶媒を蒸発させ、脂質の除去率を９８％〜１００％にして、脂質が略ゼロのプロテオグリカン組成物粉末を得て、鼻軟骨製品としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５２５２６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この従来の鼻軟骨製品の製造方法にあっては、鮭の鼻軟骨全体を用いているが、鼻軟骨全体では、その脂質の量が湿潤状態で４．６ｇ／１００ｇ、乾燥状態で３５．１ｇ／１００ｇと多くあり（特許文献１の第１表参照）、そのため、この脂質を取り除くために、凍結した鮭の鼻軟骨を破砕して水に混合し、この混合物を遠心分離器で遠心分離し、更にはエタノールで溶解処理しており、脂質除去工程を設ける分、製造が煩雑で、製造効率を損ねているという問題があった。予め鼻軟骨を抽出する工程を含めると、一層、製造効率が悪くなる。また、鼻軟骨製品においては、できるだけ脂質が無いほうが望ましいが、従来技術のように、脂質の除去率を９８％〜１００％にしなくても、製品として利用できる実情もある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、鼻軟骨を抽出するだけで脂質を相当程度含有しないようにして、魚類の鼻軟骨製品を製造できるようにし、製造効率の向上を図った魚類の鼻軟骨製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は、長年の研究により、鮭の鼻軟骨においては、後側部の脂質成分が比較的少なく、また、抽出処理のやり方で、相当程度の脂質を取り除くことを見出し、本発明を完成させた。
即ち、上記目的を達成するため、本発明の魚類の鼻軟骨製品の製造方法は、魚頭にある鼻軟骨を乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、魚頭から、鼻軟骨の眼の前端位置に対応する位置を含んだ後側の後側部を抽出し、該後側部を乾燥する構成としている。
【０００９】
これにより、例えば、魚類としての鮭の場合、後述の分析結果からも明らかなように、鼻軟骨の後側部の脂質は少なく、そのため、この後側部を抽出して乾燥すれば、極めて脂質の少ない鼻軟骨製品を得ることができる。即ち、鼻軟骨の後側部を抽出するだけで脂質を相当程度含有しないようにして、魚類の鼻軟骨製品を製造できるようになり、従来のように、抽出後の複雑な処理を省略できるので、製造効率を向上させることができる。鼻軟骨製品は、脂質はゼロではないが、このままで充分に種々の食品等に利用することができる。勿論、従来技術のように、エタノールで溶解処理を行って、脂質を略ゼロにするように精製処理を行っても良い。
【００１０】
この場合、上記鼻軟骨の後側部は、両眼の間の下側に位置する下間軟骨と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨とを備えて構成され、上記下間軟骨及び上軟骨を抽出して乾燥することが有効である。一般に、鼻軟骨を取出す場合には、両眼及び脳を覆うように設けられた鼻軟骨の上軟骨が大きく存在するので、この上軟骨を取出す。そのため、下側にある下間軟骨は廃棄される。しかしながら、本発明では、この下間軟骨も敢えて取出す。そのため、鼻軟骨の回収率が向上させられる。
【００１１】
そして、必要に応じ、鼻軟骨の前側部と鼻軟骨の後側部とを分断する分断工程と、鼻軟骨の後側部をフリーズドライにより凍結乾燥する凍結乾燥工程とを備えた構成としている。後側部は、そのままの形態で取出され、あるいは、分割されたいくつかの塊で取出される。これをそのまま凍結乾燥させることができる。鼻軟骨の後側部の塊を凍結乾燥する場合には、取扱いが容易になる。更に破砕して小さくしてから凍結乾燥しても良い。鼻軟骨の後側部は、水分量が８５重量％以上あり、塊を凍結乾燥すると、多孔質の脆い塊となる。この塊は、鼻軟骨製品として流通させることができる。
【００１２】
また、必要に応じ、上記分断工程において、魚頭を、鼻軟骨を含む魚頭上部と鼻軟骨を含まない魚頭下部とに分断するとともに、上記魚頭上部を、鼻軟骨の前側部を含む魚頭上前部と鼻軟骨の後側部を含む魚頭上後部とに分断し、該分断工程で分断した魚頭上後部を、１００℃未満の水に入れ、肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する抽出工程を備えた構成としている。
【００１３】
これにより、分断工程においては、魚頭から鼻軟骨の全部を抽出してから、この鼻軟骨を前側部と後側部とに分断するのではなく、魚頭そのものを分断することにより鼻軟骨を前側部と後側部とに分断するので、鼻軟骨の後側部を抽出する際、魚頭全部から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去しなくても、魚頭を分断して得られる全魚頭より小さな魚頭上後部から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去するだけで良いことから、余分部分の除去が少なくて済み、そのため、処理効率を大幅に向上させることができる。また、鼻軟骨の前側部を含む魚頭上前部は、肉質部が除去されないでそのまま残るので、例えば、この部位をスライスした氷頭膾などの加工品にすることができる。
【００１４】
また、抽出工程においては、魚頭上後部を、１００℃未満の水に入れて、肉質部及び普通骨の余分部分を除去するので、余分部分が水に晒されることからこれを除去し易く、また、水中に脂質が溶け出していくので、脂質の少ない鼻軟骨の後側部を抽出することができる。更に、１００℃以下の温度の水で処理するので、鼻軟骨の変性が防止される。
【００１５】
更に、必要に応じ、上記抽出工程は、上記魚頭上後部を、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部を除去した鼻軟骨の後側部を含む中間物を得る前処理工程と、該前処理工程で得られた中間物を、２５℃〜５０℃の水に入れ、該中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する本処理工程と、抽出した鼻軟骨の後側部を冷水で洗浄する仕上げ工程とを備えた構成としている。
【００１６】
前処理工程においては、魚頭上後部から可能な限り肉質部を除去するので、その後、中間物の取扱いが容易になり、処理を容易にすることができる。この場合、鼻軟骨の後側部を７０℃〜９５℃の比較的高温の湯で処理するので、肉質部が鼻軟骨から容易に剥がれ易くなり、それだけ、処理効率が向上させられる。また、この温度範囲においては、一般生菌数を減ずることができる。
【００１７】
また、本処理工程では、鼻軟骨の後側部を２５℃〜５０℃の比較的ぬる湯で処理するので、例えば、手作業でこれらの余分部分の除去する際には、作業性が良く、また、水中に脂質が溶け出していくことから、脂質の少ない鼻軟骨の後側部を抽出することができる。更に、１００℃以下の温度の水で処理するので、鼻軟骨の変性が防止される。更にまた、仕上げ工程で鼻軟骨の後側部を洗浄するので、残った余分部分が確実に除去される。また、不純物の付着を防止することができる。
【００１８】
この場合、上記本処理工程において、上記中間物を網状の篭に入れ、該篭を２５℃〜５０℃の水が入れられた容器内に浸漬し、該篭内において手作業により鼻軟骨の後側部を抽出するようにし、容器の水を複数回入れ替える構成としたことが有効である。これにより、手作業により、篭内において、中間物を繰り返し良く揉んで中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去することができる。除去された余分部分は篭の目を通して水中に流しだすことができる。また、鼻軟骨に付帯した骨等は、取り除いたならば、篭の外に廃棄する。容器の水を複数回入れ替えるので、容器の水が汚れなくなるまで繰り返し除去作業を行うことができる。この場合、手で触って余分部分を確認しながらこれを除去することができるので、機械処理に比較して、余分部分を確実に取り除くことができ、純粋な鼻軟骨の後側部を抽出することができる。また、手で鼻軟骨の後側部の表面をなぞるので、鼻軟骨表面から水中に脂質が溶け出し易くなり、この点でも、より一層脂質の少ない鼻軟骨の後側部を抽出することができる。
【００１９】
この場合、上記上軟骨は、脳下垂体に対応する上側の蓋状の蓋状軟骨と、上記蓋状軟骨より前側にある上前軟骨と、上記蓋状軟骨及び上記上前軟骨の両横にある一対の上横軟骨と、上記蓋状軟骨の後側にある上後軟骨とを備えて構成され、上記本処理工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、上記仕上げ工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を洗浄し、上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を凍結乾燥することが有効である。
【００２０】
鼻軟骨の後側部において、下間軟骨，蓋状軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨は、互いに分離可能に連設されており、そのため、本処理工程において、手等で押したり引っ張ったりすることで力を加えると、容易に個々の塊となって分離する。そのため、各部を個々に処理することができる。また、上側の蓋状の蓋状軟骨を容易に取り除くことができる。この、蓋状軟骨は、比較的硬くて脂質分が流出しにくい部分なので、これを除くことにより、鼻軟骨製品の脂質成分を減少させて、より一層、質を向上させることができる。
【００２１】
そしてまた、必要に応じ、上記凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする粉砕工程を備えた構成としている。粉末の鼻軟骨製品とすることができる。
【００２２】
また、必要に応じ、上記粉体を、水に溶解し、加熱してゲル状の溶液にする溶解工程と、該溶解工程で得られた溶液をフリーズドライにより凍結乾燥させる再凍結乾燥工程とを備えた構成としている。ゲル状の溶液にするので、成分を良く分散させて均一化させることができる。必要に応じ、ゲル状の溶液を鼻軟骨製品として流通させることができる。また、再凍結乾燥工程において、ゲル状の溶液を凍結乾燥するので、凍結乾燥した塊を鼻軟骨製品として流通させることができる。この場合、ゲル状の溶液を凍結乾燥するので、成分が良く分散して均一化した塊にすることができる。
【００２３】
更に、上記再凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする再粉砕工程を備えた構成としている。粉末の鼻軟骨製品とすることができる。この場合、ゲル状の溶液を凍結乾燥した塊を粉砕したので、成分が良く分散して均一化した粉体にすることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、魚頭から抽出した鼻軟骨の後側部を乾燥したので、鼻軟骨の後側部の脂質は少ないことから、極めて脂質の少ない鼻軟骨製品を得ることができる。即ち、鼻軟骨の後側部を抽出するだけで脂質を相当程度含有しないようにして、魚類の鼻軟骨製品を製造できるようになり、従来のように、抽出後の複雑な処理を省略できるので、製造効率を向上させることができる。鼻軟骨製品は、脂質はゼロではないが、このままで充分に種々の食品等に利用することができる。勿論、従来技術のように、エタノールで溶解処理を行って、脂質を略ゼロにするように精製処理を行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、鼻軟骨の後側部の抽出過程を示す図であり、（ａ）は魚頭全体を示す図、（ｂ）は分断した魚頭上後部を示す図、（ｃ１）は抽出工程の前処理工程で得られた中間物を示す平面図、（ｃ２）はその正面図、（ｄ）は抽出工程の本処理工程で得られた魚頭１個当たりの鼻軟骨の後側部の抽出された塊群を示す斜視図、（ｅ）は抽出工程の仕上げ工程で得られた魚頭１個当たりの鼻軟骨の後側部の抽出された塊群を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、鼻軟骨の後側部の抽出過程を示す図であり、抽出工程の本処理工程で中間物から鼻軟骨の塊群を抽出する状況を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、鼻軟骨の後側部の抽出過程を示す図であり、（ａ）は本処理工程で中間物から蓋状軟骨を外した状態を示す斜視図、（ｂ）は本処理工程で中間物から蓋状軟骨を除いて上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出した状態を示す斜視図、（ｃ）は本処理工程で抽出した下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法を示し、そのうち、鼻軟骨製品（Ａ），（Ｂ）の製造方法を示す工程図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法を示し、そのうち、鼻軟骨製品（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）の製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の試験例に係り、抽出工程の前処理工程で得られた中間物の成分分析結果を示す表図である。
【図７】本発明の試験例に係り、抽出工程の仕上げ工程で得られた鼻軟骨の成分分析結果を示す表図である。
【図８】本発明の試験例に係り、粉砕工程で得られた鼻軟骨製品（Ｂ）に係る粉体の成分分析結果を示す表図である。
【図９】本発明の試験例に係り、粉砕工程で得られた鼻軟骨製品（Ｂ）に係る粉体のムコ多糖の量について測定した結果を示す表図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法について詳細に説明する。
実施の形態に係る魚類の鼻軟骨製品の製造方法は、図１乃至図３に示すように、魚類としての鮭の魚頭Ｈにある鼻軟骨Ｂを乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造するものである。鮭の魚頭Ｈは、鮭の加工処理において副産物として大量に生じ、この魚頭Ｈ内の上部に、鼻軟骨Ｂを有する。鼻軟骨Ｂには普通骨Ｆが連設され、これらは脳を含む肉質部Ｍで囲まれている。
【００２７】
実施の形態に係る鼻軟骨製品は、図４及び図５に示すように、乾燥固形物である鼻軟骨製品（Ａ），（Ｄ）、乾燥粉末である鼻軟骨製品（Ｂ），（Ｅ）、ゲル状溶液である鼻軟骨製品（Ｃ）がある。
【００２８】
先ず、鼻軟骨製品（Ａ）（Ｂ）を製造する実施の形態に係る鼻軟骨製品の製造方法について説明する。鼻軟骨製品（Ａ）は、鼻軟骨製品（Ｂ）を製造する途中で得られるので、鼻軟骨製品（Ａ）を製造する製造方法は、鼻軟骨製品（Ｂ）を製造する製造方法において示す。この製造方法は、図１乃至図４に示すように、魚頭Ｈの前後方向Ｒにおいて、魚頭Ｈから、鼻軟骨Ｂの眼の前端位置Ｉａに対応する位置Ｐを含んだ後側の後側部Ｂｒを、前側部Ｂｆから分断して抽出し、この後側部Ｂｒを乾燥することにより鼻軟骨製品を製造する。
【００２９】
より具体的には、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒは、両眼の間の下側に位置する下間軟骨Ｂｒ１と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨Ｂｒｕとを備えて構成される。上軟骨Ｂｒｕは、脳下垂体Ｎに対応する上側の蓋状の蓋状軟骨Ｂｒｃと、蓋状軟骨Ｂｒｃより前側にある上前軟骨Ｂｒ２と、蓋状軟骨Ｂｒｃ及び上前軟骨Ｂｒ２の両横にある一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４と、蓋状軟骨Ｂｒｃの後側にある上後軟骨Ｂｒ５とを備えて構成されている。
【００３０】
そして、この鼻軟骨製品の製造方法は、後側部Ｂｒから、蓋状軟骨Ｂｒｃを除き、下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出し、この下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を乾燥することにより鼻軟骨製品を製造するもので、図４に示すように、分断工程（Ｓ１１），抽出工程（Ｓ１２），凍結乾燥工程（Ｓ１３），粉砕工程（Ｓ１４）を備えている。また、抽出工程（Ｓ１２）は、前処理工程（Ｓ１２−１），本処理工程（Ｓ１２−２），仕上げ工程（Ｓ１２−３）を備えている。以下、各工程について詳細に説明する。
【００３１】
（Ｓ１１）分断工程
図１（ａ）（ｂ），図４に示すように、魚頭Ｈを、鼻軟骨Ｂを含む魚頭上部Ｈａと鼻軟骨Ｂを含まない魚頭下部Ｈｂとに分断するとともに、この魚頭上部Ｈａを、鼻軟骨Ｂの前側部Ｂｆを含む魚頭上前部Ｈｆと鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを含む魚頭上後部Ｈｒとに分断する。これにより、鼻軟骨Ｂの前側部Ｂｆと鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒとを分断することになる。即ち、魚頭Ｈから鼻軟骨Ｂの全部を抽出してから、この鼻軟骨Ｂを前側部Ｂｆと後側部Ｂｒとに分断するのではなく、魚頭Ｈそのものを分断することにより鼻軟骨Ｂを前側部Ｂｆと後側部Ｂｒとに分断する。魚頭上後部Ｈｒは、そのままの形態で次の工程に移行させても良いが、保存する場合には、凍結させて冷凍保存して良い。
【００３２】
（Ｓ１２）抽出工程
この抽出工程を総じて言えば、図１（ｂ）に示す分断工程で分断した魚頭上後部Ｈｒを、１００℃未満の水に入れ、肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを除去して図１（ｅ）に示す鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出する。この場合、上記の分断工程においては、魚頭Ｈから鼻軟骨Ｂの全部を抽出してから、この鼻軟骨Ｂを前側部Ｂｆと後側部Ｂｒとに分断するのではなく、魚頭Ｈそのものを分断することにより鼻軟骨Ｂを前側部Ｂｆと後側部Ｂｒとに分断するので、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを抽出する際、魚頭Ｈ全部から肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを除去しなくても、魚頭Ｈを分断して得られる全魚頭Ｈより小さな魚頭上後部Ｈｒから肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを除去するだけで良いことから、余分部分の除去が少なくて済み、そのため、処理効率を大幅に向上させることができる。
【００３３】
また、抽出工程においては、魚頭上後部Ｈｒを、１００℃未満の水に入れて、肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを含む余分部分を除去するので、余分部分が水に晒されることからこれを除去し易く、また、水中に脂質が溶け出していくので、脂質の少ない鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出することができる。更に、１００℃以下の温度の水で処理するので、鼻軟骨Ｂの変性が防止される。
詳しくは、下記の工程順になる。
【００３４】
（Ｓ１２−１）前処理工程
図１（ｂ）（ｃ１）（ｃ２），図２（ａ）に示すように、魚頭上後部Ｈｒを、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部Ｍを除去した鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを含む中間物Ｔを得る。好ましくは、水の温度は、７５℃〜９０℃である。例えば、３００Ｋｇ〜４００Ｋｇの魚頭上後部Ｈｒを一時に処理する場合で説明すると、図４に示すように、例えば１ｔの水を収容可能なタンクに、７５℃〜９０℃の水を入れ、これに、魚頭上後部Ｈｒを入れる。魚頭上後部Ｈｒは、生のものでも凍結させたものでもどちらでも良い。タンクの水は加温して温度を保持するようにする。例えば、１０〜２０分加温するとともに、撹拌する。これにより、肉質部Ｍが分離していき、図１（ｃ１）（ｃ２），図２（ａ）に示すような、中間物Ｔとなる。中間物Ｔは、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒに普通骨Ｆが連設され、肉質部Ｍもかなり付着して残っている状態のものである。そして、これをタンクから取出し所謂釜揚げを行う。取出した中間物Ｔは、流水に晒して、冷やす。この状態の中間物Ｔは、２００Ｋｇ程度になる。
【００３５】
この前処理工程においては、魚頭上後部Ｈｒから可能な限り肉質部Ｍを除去するので、その後、中間物Ｔの取扱いが容易になり、処理を容易にすることができる。この場合、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを７０℃〜９５℃の比較的高温の湯で処理するので、肉質部Ｍが鼻軟骨Ｂから容易に剥がれ易くなり、それだけ、処理効率が向上させられる。また、この温度範囲においては、一般生菌数を減ずることができる。
【００３６】
（Ｓ１２−２）本処理工程
図１（ｃ１）（ｃ２）（ｄ），図２（ａ）（ｂ），図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、前処理工程で得られた中間物Ｔを、２５℃〜５０℃の水に入れ、中間物Ｔから肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを含む余分部分を除去する。具体的には、図４に示すように、中間物Ｔを網状の篭に入れ、篭を２５℃〜５０℃の水が入れられた容器内に浸漬し、この篭内において手作業により鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒを抽出するようにする。水の温度は、好ましくは、３０℃〜４０℃である。容器の水は、複数回入れ替える。入れ替えの際は、一度、篭を水から上げ、容器内の汚水を捨て、容器に新たな水を注入し、再び、篭を容器内に浸漬する。例えば、容器の水を、５〜６回入れ替える。
【００３７】
詳しくは、後側部Ｂｒから、蓋状軟骨Ｂｒｃを除き、下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出する。この場合、鼻軟骨Ｂの後側部において、下間軟骨Ｂｒ１，蓋状軟骨Ｂｒｃ，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５は、互いに分離可能に連設されており、そのため、この本処理工程において、手等で押したり引っ張ったりすることで力を加えると、容易に個々の塊となって分離する。そのため、各部を個々に処理することができる。また、上側の蓋状の蓋状軟骨Ｂｒｃを容易に取り除くことができる。この、蓋状軟骨Ｂｒｃは、比較的硬くて脂質分が流出しにくい部分なので、これを除くことにより、鼻軟骨製品の脂質成分を減少させて、より一層、質を向上させることができる。鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５は、各々、そのままの形態で取出され、あるいは、分割されたいくつかの塊で取出される。
【００３８】
この場合、手作業により、篭内において、中間物Ｔを繰り返し良く揉んで中間物Ｔから肉質部Ｍ及び普通骨Ｆを除去する。２５℃〜５０℃の比較的ぬる湯内なので、手作業でも作業性が良い。除去された余分部分は篭の目を通して水中に流しだすことができる。また、鼻軟骨Ｂに付帯した骨は、取り除いたならば、篭の外に廃棄する。容器の水を複数回入れ替えるので、容器の水が汚れなくなるまで繰り返し除去作業を行うことができる。この場合、手で触って余分部分を確認しながらこれを除去することができるので、機械処理に比較して、余分部分を確実に取り除くことができ、純粋な鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出することができる。また、ぬる湯なので、水中に脂質が溶け出していく。この際、手で鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の表面をなぞるので、鼻軟骨Ｂの表面から水中に脂質が溶け出し易くなり、脂質の少ない鼻軟骨Ｂの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出することができる。
【００３９】
また、一般に、鼻軟骨Ｂを取出す場合には、両眼及び脳を覆うように設けられた鼻軟骨Ｂの上軟骨Ｂｒｕが大きく存在するので、この上軟骨Ｂｒｕを取出し、下側にある下間軟骨Ｂｒ１は廃棄されるが、本実施の形態では、この下間軟骨Ｂｒ１も敢えて取出す。そのため、鼻軟骨Ｂの回収率が向上させられる。抽出された鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合は、１００Ｋｇ程度になる。
【００４０】
（Ｓ１２−３）仕上げ工程
図１（ｄ）（ｅ），図３（ｃ）に示すように、抽出した鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合を洗浄する。残った余分部分が確実に除去される。多少表面を減ずるようにする。丸みを帯びた形状になる。具体的には、図４に示すように、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合を網状の篭に入れ、手作業により流水で洗浄する。不純物の付着を防止することができる。これにより、仕上げ工程での処理後の鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合において、脂質成分を、０．５ｇ／１００ｇ以下にする。望ましくは、０．４ｇ／１００ｇ以下、より望ましくは、０．３ｇ／１００ｇ以下にする。この状態では、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合は、９０Ｋｇ程度になる。鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５後側部は、各々、そのままの形態で取出され、あるいは、分割されたいくつかの塊で取出されるが、そのままの形態で、あるいは、小片に破砕して次の工程に移行させて良い。保存する場合には、図４に示すように、例えば、−３０℃に凍結させて冷凍保存して良い。
【００４１】
（Ｓ１３）凍結乾燥工程
図４に示すように、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合をフリーズドライにより凍結乾燥させる。生の鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合の場合は、これを凍結させる。冷凍保存した場合は、一度スチームで解凍し再凍結させる。そして、周知の真空凍結乾燥装置により、減圧して真空状態で鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合から水分を昇華させてこれを乾燥させる。鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５が、そのままの塊、あるいは、分割された塊になっている場合には、凍結乾燥の際、取扱いが容易になる。この場合、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒは、水分量が８５重量％以上であり、凍結乾燥すると、多孔質の脆い乾燥物の塊となる。これは、鼻軟骨製品（Ａ）として流通させることができる。
【００４２】
（Ｓ１４）粉砕工程
図４に示すように、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする。周知の食品用粉砕機により粉砕し、目開き５００μｍ〜１ｍｍの篩にかけて、篩下の粒度の粉体を得る。実施の形態では、目開き７５８μｍの篩を用いた。この粉体は、鼻軟骨製品（Ｂ）として流通させることができる。その脂質成分は、仕上げ工程での処理後の鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５における脂質成分に対応し、４．５ｇ／１００ｇ以下、望ましくは、３．６ｇ／１００ｇ以下、より望ましくは、２．７ｇ／１００ｇ以下になる。
【００４３】
このように製造された鼻軟骨製品（Ａ），（Ｂ）は、後述の分析結果からも明らかなように、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の脂質は少ないので、これを抽出して乾燥したことから、極めて脂質の少ない鼻軟骨製品になる。即ち、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５を抽出するだけで脂質を相当程度含有しないようにして、魚類の鼻軟骨製品を製造できるようになり、従来のように、抽出後の複雑な処理を省略できるので、製造効率を向上させることができる。鼻軟骨製品は、脂質はゼロではないが、このままで充分に種々の食品等に利用することができる。尚、脂質をゼロ若しくは略ゼロにする場合には、従来技術のように、エタノールで溶解処理を行うことができる。
【００４４】
次に、鼻軟骨製品（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）を製造する実施の形態に係る鼻軟骨製品の製造方法について説明する。鼻軟骨製品（Ｃ），（Ｄ）は、鼻軟骨製品（Ｅ）を製造する途中で得られるので、鼻軟骨製品（Ｃ），（Ｄ）を製造する製造方法は、鼻軟骨製品（Ｅ）を製造する製造方法において示す。この製造方法は、上記の鼻軟骨製品（Ｂ）の粉体を用いるもので、図５に示すように、溶解工程（Ｓ２１），再凍結乾燥工程（Ｓ２２），再粉砕工程（Ｓ２３）を備えている。以下、各工程について詳細に説明する。
【００４５】
（Ｓ２１）溶解工程
図５に示すように、粉体を、水に溶解し、加熱してゲル状の溶液にする。例えば、粉体が溶解された水を、圧力釜に入れ、１２０℃、１５分加熱する。これにより、ゲル状の溶液が得られる。ゲル状の溶液にするので、成分を良く分散させて均一化させることができる。このゲル状の溶液は、鼻軟骨製品（Ｃ）として流通させることができる。
【００４６】
（Ｓ２２）再凍結乾燥工程
図５に示すように、溶解工程で得られた溶液をフリーズドライにより凍結乾燥させる。先ず、ゲル状の溶液を−３０℃に冷凍し、周知の真空凍結乾燥装置により、減圧して真空状態で凍結物から水分を昇華させてこれを乾燥させる。凍結乾燥すると、多孔質の脆い乾燥物の塊となる。この場合、ゲル状の溶液を凍結乾燥するので、成分が良く分散して均一化した塊にすることができる。これは、鼻軟骨製品（Ｄ）として流通させることができる。
【００４７】
（Ｓ２３）再粉砕工程
図５に示すように、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする。周知の食品用粉砕機により粉砕し、目開き５００μｍ〜１ｍｍの篩にかけて、篩下の粒度の粉体を得る。実施の形態では、目開き７５８μｍの篩を用いた。この場合、ゲル状の溶液を凍結乾燥した塊を粉砕したので、成分が良く分散して均一化した粉体にすることができる。この粉体は、鼻軟骨製品（Ｅ）として流通させることができる。
【００４８】
このように製造された鼻軟骨製品（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）においても、極めて脂質の少ない鼻軟骨製品になる。また、成分が良く分散した均一化した製品となる。
【００４９】
＜試験例＞
抽出工程（Ｓ１２）の前処理工程（Ｓ１２−１）で得られた中間物Ｔ（普通骨Ｆが付いた状態），仕上げ工程（Ｓ１２−３）で得られた鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合、粉砕工程（Ｓ１４）で得られた粉体（鼻軟骨製品（Ｂ））について、一般財団法人日本食品分析センターに依頼し、成分分析試験を行った。結果を図６乃至図８に示す。この結果から、脂質成分は、中間物Ｔで９．８ｇ／１００ｇ（図６）、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５の集合で０．３ｇ／１００ｇ（図７）であり、抽出工程で抽出した鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒの下間軟骨Ｂｒ１，上前軟骨Ｂｒ２，一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４，上後軟骨Ｂｒ５が明らかに少ない脂質を有するものであるかが分かる。また、粉体（鼻軟骨製品（Ｂ））の脂質成分は、２．７ｇ／１００ｇ（図８）であり、従来技術のエタノール処理をしてゼロにした粉体には及ばないが、極めて少なく、このままで充分に種々の食品等に利用することができることが分かる。
【００５０】
また、粉砕工程（Ｓ１４）で得られた粉体については、一般財団法人日本食品分析センターに依頼し、ムコ多糖の量に付いても測定した。図９に示すように、その量は、４４．２ｇ／１００ｇと多くあり、この点からも、所要の機能を発揮して種々の食品等に利用することができることが分かった。
【００５１】
尚、上記実施の形態では魚類として鮭を用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、鱒などの他の魚類でも良く、適宜変更して差支えない。また、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
Ｈ  魚頭
Ｈａ  魚頭上部
Ｈｂ  魚頭下部
Ｈｆ  魚頭上前部
Ｈｒ  魚頭上後部
Ｎ  脳下垂体
Ｂ  鼻軟骨
Ｂｆ  前側部
Ｂｒ  後側部
Ｒ  魚頭の前後方向
Ｉａ  眼の前端位置
Ｐ  眼の前端位置に対応する位置
Ｂｒｕ  上軟骨
Ｂｒｃ  蓋状軟骨
Ｂｒ１  下間軟骨
Ｂｒ２  上前軟骨
Ｂｒ３，Ｂｒ４  上横軟骨
Ｂｒ５  上後軟骨
Ｆ  普通骨
Ｍ  肉質部
Ｔ  中間物
（Ａ），（Ｄ）  乾燥固形物である鼻軟骨製品
（Ｂ），（Ｅ）  乾燥粉末である鼻軟骨製品
（Ｃ）  ゲル状溶液である鼻軟骨製品
（Ｓ１１）分断工程
（Ｓ１２）抽出工程
（Ｓ１２−１）前処理工程
（Ｓ１２−２）本処理工程
（Ｓ１２−３）仕上げ工程
（Ｓ１３）凍結乾燥工程
（Ｓ１４）粉砕工程
（Ｓ２１）溶解工程
（Ｓ２２）再凍結乾燥工程
（Ｓ２３）再粉砕工程
【図１】
2019041711.tif 000003
【図２】
2019041711.tif 000004
【図３】
2019041711.tif 000005
【図４】
2019041711.tif 000006
【図５】
2019041711.tif 000007
【図６】
2019041711.tif 000008
【図７】
2019041711.tif 000009
【図８】
2019041711.tif 000010
【図９】
2019041711.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月31日(2018.5.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚頭にある鼻軟骨を乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、
魚頭から、鼻軟骨の眼の前端位置を含んだ後側の後側部を抽出し、該抽出する鼻軟骨の後側部は、両眼の間の下側に位置する下間軟骨と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨とを備えて構成されるとともに、該上軟骨は、脳下垂体の上側の蓋状の蓋状軟骨と、上記蓋状軟骨より前側にある上前軟骨と、上記蓋状軟骨及び上記上前軟骨の両横にある一対の上横軟骨と、上記蓋状軟骨の後側にある上後軟骨とを備えて構成され、該後側部を乾燥する魚類の鼻軟骨製品の製造方法であって、
鼻軟骨の前側部と鼻軟骨の後側部とを分断する分断工程と、
鼻軟骨の後側部をフリーズドライにより凍結乾燥する凍結乾燥工程とを備え、
上記分断工程において、魚頭を、鼻軟骨を含む魚頭上部と鼻軟骨を含まない魚頭下部とに分断するとともに、上記魚頭上部を、鼻軟骨の前側部を含む魚頭上前部と鼻軟骨の後側部を含む魚頭上後部とに分断し、
該分断工程で分断した魚頭上後部を、１００℃未満の水に入れ、肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する抽出工程を備えたことを特徴とする魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項２】
上記抽出工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、
上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を乾燥することを特徴とする請求項１記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項３】
上記抽出工程は、
上記魚頭上後部を、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部を除去した鼻軟骨の後側部を含む中間物を得る前処理工程と、
該前処理工程で得られた中間物を、２５℃〜５０℃の水に入れ、該中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する本処理工程と、
抽出した鼻軟骨の後側部を洗浄する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする請求項１または２記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項４】
上記本処理工程において、上記中間物を網状の篭に入れ、該篭を２５℃〜５０℃の水が入れられた容器内に浸漬し、該篭内において手作業により鼻軟骨の後側部を抽出するようにし、容器の水を複数回入れ替えることを特徴とする請求項３記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項５】
上記本処理工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、
上記仕上げ工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を洗浄することを特徴とする請求項４記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項６】
上記凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項７】
上記粉体を、水に溶解し、加熱してゲル状の溶液にする溶解工程と、該溶解工程で得られた溶液をフリーズドライにより凍結乾燥させる再凍結乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項６記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項８】
上記再凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする再粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項７記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本願発明者は、長年の研究により、鮭の鼻軟骨においては、後側部の脂質成分が比較的少なく、また、抽出処理のやり方で、相当程度の脂質を取り除くことを見出し、本発明を完成させた。
即ち、上記目的を達成するため、本発明の魚類の鼻軟骨製品の製造方法は、魚頭にある鼻軟骨を乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、魚頭から、鼻軟骨の眼の前端位置を含んだ後側の後側部を抽出し、該抽出する鼻軟骨の後側部は、両眼の間の下側に位置する下間軟骨と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨とを備えて構成されるとともに、該上軟骨は、脳下垂体の上側の蓋状の蓋状軟骨と、上記蓋状軟骨より前側にある上前軟骨と、上記蓋状軟骨及び上記上前軟骨の両横にある一対の上横軟骨と、上記蓋状軟骨の後側にある上後軟骨とを備えて構成され、該後側部を乾燥する構成としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
更に、必要に応じ、上記抽出工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を乾燥することが有効である。
更にまた、必要に応じ、上記抽出工程は、上記魚頭上後部を、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部を除去した鼻軟骨の後側部を含む中間物を得る前処理工程と、該前処理工程で得られた中間物を、２５℃〜５０℃の水に入れ、該中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する本処理工程と、抽出した鼻軟骨の後側部を冷水で洗浄する仕上げ工程とを備えた構成としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
この場合、上記本処理工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、上記仕上げ工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を洗浄し、上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を凍結乾燥することが有効である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
先ず、鼻軟骨製品（Ａ）（Ｂ）を製造する実施の形態に係る鼻軟骨製品の製造方法について説明する。鼻軟骨製品（Ａ）は、鼻軟骨製品（Ｂ）を製造する途中で得られるので、鼻軟骨製品（Ａ）を製造する製造方法は、鼻軟骨製品（Ｂ）を製造する製造方法において示す。この製造方法は、図１乃至図４に示すように、魚頭Ｈの前後方向Ｒにおいて、魚頭Ｈから、鼻軟骨Ｂの眼の前端位置Ｉａ（Ｐ）を含んだ後側の後側部Ｂｒを、前側部Ｂｆから分断して抽出し、この後側部Ｂｒを乾燥することにより鼻軟骨製品を製造する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
より具体的には、鼻軟骨Ｂの後側部Ｂｒは、両眼の間の下側に位置する下間軟骨Ｂｒ１と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨Ｂｒｕとを備えて構成される。上軟骨Ｂｒｕは、脳下垂体Ｎの上側の蓋状の蓋状軟骨Ｂｒｃと、蓋状軟骨Ｂｒｃより前側にある上前軟骨Ｂｒ２と、蓋状軟骨Ｂｒｃ及び上前軟骨Ｂｒ２の両横にある一対の上横軟骨Ｂｒ３，Ｂｒ４と、蓋状軟骨Ｂｒｃの後側にある上後軟骨Ｂｒ５とを備えて構成されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
Ｈ  魚頭
Ｈａ  魚頭上部
Ｈｂ  魚頭下部
Ｈｆ  魚頭上前部
Ｈｒ  魚頭上後部
Ｎ  脳下垂体
Ｂ  鼻軟骨
Ｂｆ  前側部
Ｂｒ  後側部
Ｒ  魚頭の前後方向
Ｉａ（Ｐ）  眼の前端位置
Ｂｒｕ  上軟骨
Ｂｒｃ  蓋状軟骨
Ｂｒ１  下間軟骨
Ｂｒ２  上前軟骨
Ｂｒ３，Ｂｒ４  上横軟骨
Ｂｒ５  上後軟骨
Ｆ  普通骨
Ｍ  肉質部
Ｔ  中間物
（Ａ），（Ｄ）  乾燥固形物である鼻軟骨製品
（Ｂ），（Ｅ）  乾燥粉末である鼻軟骨製品
（Ｃ）  ゲル状溶液である鼻軟骨製品
（Ｓ１１）分断工程
（Ｓ１２）抽出工程
（Ｓ１２−１）前処理工程
（Ｓ１２−２）本処理工程
（Ｓ１２−３）仕上げ工程
（Ｓ１３）凍結乾燥工程
（Ｓ１４）粉砕工程
（Ｓ２１）溶解工程
（Ｓ２２）再凍結乾燥工程
（Ｓ２３）再粉砕工程
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月21日(2018.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚頭にある鼻軟骨を乾燥して得られる鼻軟骨製品を製造する魚類の鼻軟骨製品の製造方法において、
魚頭から、鼻軟骨の眼の前端位置を含んだ後側の後側部を抽出し、該抽出する鼻軟骨の後側部は、両眼の間の下側に位置する下間軟骨と、両眼及び脳を覆うように設けられる上軟骨とを備えて構成されるとともに、該上軟骨は、脳下垂体の上側の蓋状の蓋状軟骨と、上記蓋状軟骨より前側にある上前軟骨と、上記蓋状軟骨及び上記上前軟骨の両横にある一対の上横軟骨と、上記蓋状軟骨の後側にある上後軟骨とを備えて構成され、該後側部を乾燥する魚類の鼻軟骨製品の製造方法であって、
鼻軟骨の前側部と鼻軟骨の後側部とを分断する分断工程と、
鼻軟骨の後側部をフリーズドライにより凍結乾燥する凍結乾燥工程とを備え、
上記分断工程において、魚頭を、鼻軟骨を含む魚頭上部と鼻軟骨を含まない魚頭下部とに分断するとともに、上記魚頭上部を、鼻軟骨の前側部を含む魚頭上前部と鼻軟骨の後側部を含む魚頭上後部とに分断し、
該分断工程で分断した魚頭上後部を、１００℃未満の水に入れ、肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する抽出工程を備え、
上記抽出工程は、
上記魚頭上後部を、７０℃〜９５℃の水に入れ、所要時間撹拌して、可能な限り肉質部を除去した鼻軟骨の後側部を含む中間物を得る前処理工程と、
該前処理工程で得られた中間物を、２５℃〜５０℃の水に入れ、該中間物から肉質部及び普通骨を含む余分部分を除去して鼻軟骨の後側部を抽出する本処理工程と、
抽出した鼻軟骨の後側部を洗浄する仕上げ工程とを備えたことを特徴とする魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項２】
上記抽出工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、
上記凍結乾燥工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を乾燥することを特徴とする請求項１記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項３】
上記本処理工程において、上記中間物を網状の篭に入れ、該篭を２５℃〜５０℃の水が入れられた容器内に浸漬し、該篭内において手作業により鼻軟骨の後側部を抽出するようにし、容器の水を複数回入れ替えることを特徴とする請求項１または２記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項４】
上記本処理工程において、上記後側部から、上記蓋状軟骨を除き、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を抽出し、
上記仕上げ工程において、上記下間軟骨，上前軟骨，一対の上横軟骨，上後軟骨を洗浄することを特徴とする請求項３記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項５】
上記凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項６】
上記粉体を、水に溶解し、加熱してゲル状の溶液にする溶解工程と、該溶解工程で得られた溶液をフリーズドライにより凍結乾燥させる再凍結乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項５記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。
【請求項７】
上記再凍結乾燥工程後に、乾燥物を粒径が１ｍｍ以下の粉体にする再粉砕工程を備えたことを特徴とする請求項６記載の魚類の鼻軟骨製品の製造方法。