(57)【要約】      （修正有）【課題】安定的にスプライスプレートを保持すると共に、開閉をスムーズに行うことができるスプライスプレート保持用治具を提供する。【解決手段】Ｈ型鋼１００の上フランジ１０１及び下フランジ１０２を架橋するようにして取り付けられる垂直ロッド具と、互いに所定間隔をあけて垂直ロッド具に配置される第１水平アーム固定具及び第２水平アーム固定具と、第１水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第１水平アームと、第２水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第２水平アームとを備えたスプライスプレート保持用治具１。【選択図】図２
2019105033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上フランジ、下フランジ及び上下フランジ間に配設されるウェブを有するＨ型鋼同士を、スプライスプレートを介してボルト接合する際に使用されるスプライスプレート保持用治具であって、
Ｈ型鋼の上フランジ及び下フランジを架橋するようにして取り付けられる垂直ロッド具と、
互いに所定間隔をあけて前記垂直ロッド具に配置される第１水平アーム固定具及び第２水平アーム固定具と、
前記第１水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第１水平アームと、
前記第２水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第２水平アームとを備えており、
前記第１水平アームと前記第２水平アームとは、互いに水平に配置されており、
前記第１水平アーム及び前記第２水平アームは、直線状に構成されるアーム基端部、及び、前記アーム基端部の延伸方向に対して略垂直な方向に延伸する先端部を有し、スプライスプレートのボルト孔に挿通可能な断面に形成される湾曲部が設けられたアーム本体と、前記アーム基端部に接続し、前記第１水平アーム固定具及び前記第２水平アーム固定具にそれぞれ取り付けられる取付部とを備えており、
前記第１水平アーム及び前記第２水平アームの前記各湾曲部の先端部を、Ｈ型鋼のウェブに形成されるボルト孔及びスプライスプレートのボルト孔に挿通して、抜け止め部材を前記各湾曲部の先端部に係止することにより、一対の前記湾曲部に沿わせて、Ｈ型鋼のウェブと平行となる閉じた位置と、ウェブに対して所定角度開いた位置とにスプライスプレートを回動可能に支持できるように構成したスプライスプレート保持用治具。
【請求項２】
前記垂直ロッド具は、Ｈ型鋼の上フランジに着脱自在に取り付けられる第１接合部と、Ｈ型鋼の下フランジに着脱自在に取り付けられる第２接合部とを備えている請求項１に記載のスプライスプレート保持用治具。
【請求項３】
第１水平アーム固定具及び第２水平アーム固定具は、前記垂直ロッド具の軸線方向に移動可能かつ所定の位置で固定可能に構成される請求項１又は２に記載のスプライスプレート保持用治具。
【請求項４】
前記第１水平アーム及び前記第２水平アームが有する前記各取付部は、前記アーム本体における前記湾曲部の先端部の延伸方向と略平行な方向に伸びるアーム挿入部を備えており、
前記第１水平アーム固定具及び前記第２水平アーム固定具は、前記アーム挿入部の軸方向が、Ｈ型鋼のウェブ面に対して略垂直な方向に向いた状態で、該アーム挿入部が挿入可能な保持部をそれぞれ備える請求項１から３のいずれかに記載のスプライスプレート保持用治具。
【請求項５】
前記第１水平アーム及び前記第２水平アームが有する前記各取付部は、前記アーム基端部を進退可能に保持する位置調節機構を備えている請求項１から４のいずれかに記載のスプライスプレート保持用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
従来から、高層建物や橋梁等の比較的大きな建造物は、鉄骨を互いに接合して構築される事が多い。かかる建造物を施工する際の鉄骨接合についてＨ型鋼を例に説明すると、地上において一対のスプライスプレートを用いて鉄骨同士を仮接合した後に、仮接合した鉄骨を施工箇所へ揚送して位置決めを行い、仮ボルトを用いて鉄骨同士を仮接合していた。
【０００２】
具体的には、鉄骨建方時のＨ型鋼（梁）の鉄骨ウェブにスプライスプレートを仮付けして建方を行うが、梁の組み立て時に、一方のスプライスプレートを鉄骨ウェブに対して開いた状態としなければならない。このため、番線を用いて、鉄骨ウェブとスプライスプレートを仮止めしたり、鉄骨ウェブとスプライスプレートとの間に蝶番を取り付けたりして、建方作業を行っていた。
【０００３】
しかしながら、番線を用いて、鉄骨ウェブとスプライスプレートを仮止めする場合には、作業の段取りや番線の取り付けに手間がかかるだけではなく、番線が破断するおそれがある。また、番線の再利用ができずに、作業を行う度に新たな番線を使用しなければならないため、コストが上昇するという問題があった。
【０００４】
また、重量の大きいスプライスプレートに対しては、強度の観点から丁番を用いて鉄骨ウェブとスプライスプレートとを仮止めする場合があるが、この蝶番は、スプライスプレートの接合タイミングにおいてのみ使用されるものであり、コスト面から使用を控えたいという要望がある。
【０００５】
このような事情を考慮して、スプライスプレートを介して鉄骨間をボルト接合する際に、接合作業を効率よく行うための技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載された「鉄骨接合用の治具」は、一対の軸体と、当該一対の軸体の後端部間を連結する連結体と、軸体の先端部に着脱自在に係止する抜け止め手段とを備えている。そして、軸体は鉄骨等のボルト孔に挿通可能な断面を有し、抜け止め手段は軸体の先端部に係止されることにより、一対の軸体を介して一対のスプライスプレートを鉄骨の側面に支持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３５０９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された「鉄骨接合用の治具」を用いて、スプライスプレートを介してＨ形鋼同士を接合する場合、一方のスプライスプレートを鉄骨ウェブに対して開いた状態とし、他方のスプライスプレートを鉄骨ウェブに対して閉じた状態（鉄骨ウェブに沿わせた状態）となるように保持されるが、この時、開いた状態のスプライスプレートが、傾斜した状態となってしまい、安定性に欠くという問題があった。また、スプライスプレートは重量物でもあるため、傾いて開いた状態のスプライスプレートをスムーズに閉じることが難しく、作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、安定的にスプライスプレートを保持すると共に、開閉をスムーズに行うことができるスプライスプレート保持用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、上フランジ、下フランジ及び上下フランジ間に配設されるウェブを有するＨ型鋼同士を、スプライスプレートを介してボルト接合する際に使用されるスプライスプレート保持用治具であって、Ｈ型鋼の上フランジ及び下フランジを架橋するようにして取り付けられる垂直ロッド具と、互いに所定間隔をあけて前記垂直ロッド具に配置される第１水平アーム固定具及び第２水平アーム固定具と、前記第１水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第１水平アームと、前記第２水平アーム固定具に着脱自在に取り付けられる第２水平アームとを備えており、前記第１水平アームと前記第２水平アームとは、互いに水平に配置されており、前記第１水平アーム及び前記第２水平アームは、直線状に構成されるアーム基端部、及び、前記アーム基端部の延伸方向に対して略垂直な方向に延伸する先端部を有し、スプライスプレートのボルト孔に挿通可能な断面に形成される湾曲部が設けられたアーム本体と、前記アーム基端部に接続し、前記第１水平アーム固定具及び前記第２水平アーム固定具にそれぞれ取り付けられる取付部とを備えており、前記第１水平アーム及び前記第２水平アームの前記各湾曲部の先端部を、Ｈ型鋼のウェブに形成されるボルト孔及びスプライスプレートのボルト孔に挿通して、抜け止め部材を前記各湾曲部の先端部に係止することにより、一対の前記湾曲部に沿わせて、Ｈ型鋼のウェブと平行となる閉じた位置と、ウェブに対して所定角度開いた位置とにスプライスプレートを回動可能に支持できるように構成したスプライスプレート保持用治具により達成される。
【００１０】
また、上記スプライスプレート保持用治具において、前記垂直ロッド具は、Ｈ型鋼の上フランジに着脱自在に取り付けられる第１接合部と、Ｈ型鋼の下フランジに着脱自在に取り付けられる第２接合部とを備えていることが好ましい。
【００１１】
また、第１水平アーム固定具及び第２水平アーム固定具は、前記垂直ロッド具の軸線方向に移動可能かつ所定の位置で固定可能に構成されることが好ましい。
【００１２】
また、前記第１水平アーム及び前記第２水平アームが有する前記各取付部は、前記アーム本体における前記湾曲部の先端部の延伸方向と略平行な方向に伸びるアーム挿入部を備えており、前記第１水平アーム固定具及び前記第２水平アーム固定具は、前記アーム挿入部の軸方向が、Ｈ型鋼のウェブ面に対して略垂直な方向に向いた状態で、該アーム挿入部が挿入可能な保持部をそれぞれ備えることが好ましい。
【００１３】
また、前記第１水平アーム及び前記第２水平アームが有する前記各取付部は、前記アーム基端部を進退可能に保持する位置調節機構を備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、安定的にスプライスプレートを保持すると共に、開閉をスムーズに行うことができるスプライスプレート保持用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るスプライスプレート保持用治具の概略構成斜視図である。
【図２】スプライスプレート保持用治具をＨ型鋼に取り付けた使用状態を示す斜視図である。
【図３】垂直ロッド具が備える第１接合部（第２接合部）に関する概略構成側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面における要部拡大断面図である
【図５】図４におけるＢ−Ｂ断面を示す要部拡大断面図である。
【図６】第１水平アーム（第２水平アーム）を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るスプライスプレート１０５保持用治具について、添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明に係るスプライスプレート保持用治具１の概略構成斜視図であり、図２は、このスプライスプレート保持用治具１をＨ型鋼１００に取り付けた使用状態を示す斜視図である。本発明に係るスプライスプレート保持用治具１は、上フランジ１０１、下フランジ１０２、及び、上下フランジ１０１，１０２間に配設されるウェブ１０３を有するＨ型鋼１００同士を、スプライスプレート１０５を介してボルト接合する際に使用される治具であり、図１や図２に示すように、垂直ロッド具２と、第１水平アーム固定具３と、第２水平アーム固定具４と、第１水平アーム５と、第２水平アーム６とを備えている。
【００１７】
垂直ロッド具２は、Ｈ型鋼１００の上フランジ１０１及び下フランジ１０２を架橋するようにして該Ｈ型鋼１００に取り付けられる部材であり、ロッド本体２１と、第１接合部２２と、第２接合部２３とを備えている。ロッド本体２１は、断面円形の棒状体として構成されており、その表面には、一端側から他端側にかけてその全域に雄ねじが形成されている。また、ロッド本体２１の長さは、Ｈ型鋼１００の上フランジ１０１及び下フランジ１０２間の距離よりも長くなるように設定することが好ましい。
【００１８】
第１接合部２２は、ロッド本体２１に取り付けられる部材であり、Ｈ型鋼１００の上フランジ１０１をその厚み方向に挟持固定可能に構成される部材である。この第１接合部２２は、図３の概略構成側面図に示すように、フランジ押圧部２５と、ロッド本体２１が挿通されるロッド挿通部２６とを備えている。フランジ押圧部２５は、側板２７ａ、側板２７ａの上部に接続された天板２７ｂ、及び、側板２７ａの下部に接続された底板２７ｃとを備える断面視コ字状の係合部２７を備えている。また、フランジ押圧部２５は、係合部２７における天板２７ｂに支持される押圧部材２８を備えている、この押圧部材２８は、駆動部材２８ａと、底板２７ｃに対する駆動部材２８ａの離間／接近により、底板２７ｃに対して離間／接近する押圧板２８ｂとを備えている。本実施形態においては、天板２７ｂに貫通孔を設け、該貫通孔の内周面に雌ねじを形成すると共に、駆動部材２８ａをボルトにより構成し、該ボルトの先端に押圧板２８ｂを固定して押圧部材２８を形成している。貫通孔に形成される雌ねじと、ボルト部材（駆動部材２８ａ）における雄ねじとの螺合によって、押圧板２８ｂは底板２７ｃに対して離間／接近が可能となり、第１接合部２２がＨ型鋼１００の上フランジ１０１に着脱自在に取り付け可能となる。
【００１９】
また、第１接合部２２が備えるロッド挿通部２６は、係合部２７の側板２７ａに設けられており、該ロッド挿通部２６を介してロッド本体２１に取り付けられる第１接合部２２は、ロッド挿通部２６を挟んだ両側においてそれぞれロッド本体２１に螺合されるナット部材Ｎ１，Ｎ２を絞め付けることにより、その位置が固定されるように構成されている。なお、ロッド挿通部２６に形成される貫通孔の径は、ロッド本体２１の径よりも大きく構成され、ロッド本体２１の長手方向に対してロッド挿通部２６（第１接合部２２）の位置を適宜変更可能に構成されている。
【００２０】
また、垂直ロッド具２が備える第２接合部２３は、Ｈ型鋼１００の下フランジ１０２に着脱自在に取り付けられる部材である。この第２接合部２３は。ロッド本体２１に取り付けられる部材であり、Ｈ型鋼１００の下フランジ１０２をその厚み方向に挟持固定可能に構成される部材である。この第２接合部２３は、上述の第１接合部２２と同様に、フランジ押圧部と、ロッド本体が挿通されるロッド挿通部とを備えており、これらフランジ押圧部及びロッド挿通部の構造は、第１接合部２２におけるものと同一であるため、特に詳細な説明は省略する。
【００２１】
第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４は、互いに所定間隔をあけて垂直ロッド具２が備えるロッド本体２１に配置される部材である。また、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４は、ロッド本体２１の軸線方向に移動可能かつ所定の位置で固定可能に構成されている。具体的には、第１水平アーム固定具３は、図１のＡ−Ａ断面における要部拡大図である図４や、図４のＢ−Ｂ断面を示す図５に示すように、ロッド本体２１に挿入される固定具用ロッド挿入部３１と、該固定具用ロッド挿入部３１の表面から外方に突出する板状の保持部３２とを備えている。
【００２２】
固定具用ロッド挿入部３１は、図５に示すように、互いに対向配置される一対の側板３５ａ、各側板３５ａの上部に接続された天板３５ｂ、及び、各側板３５ａの下部に接続された底板３５ｃとを備える断面視ロ字状のケーシング部３５と、天板３５ｂの上面及び底板の底面の間を連通させる連通部３６とを備えている。この連通部３６の内径は、ロッド本体２１の径よりも大きくなるように構成されており、該連通部３６にロッド本体２１を挿入すると共に、固定具用ロッド挿入部３１（連通部３６）を挟んだ両側においてそれぞれロッド本体２１に螺合されるナット部材Ｎ３，Ｎ４、Ｎ５，Ｎ６を絞め付けることにより、固定具用ロッド挿入部３１を所望の位置で固定できるように構成されている。
【００２３】
また、板状の保持部３２は、固定具用ロッド挿入部３１の表面から、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３面に平行な方向に突出するように構成されており、この保持部３２には、貫通孔が形成されている。この貫通孔の径は、後述の第１水平アーム５が備えるアーム挿入部５５の径よりも大きくなるように構成されており、該アーム挿入部５５が挿入可能に構成されている。なお、貫通孔の軸方向は、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３の面に垂直となる方向に構成されている。つまり、保持部３２は、アーム挿入部５５の軸方向が、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３面に対して略垂直な方向に向いた状態で、該アーム挿入部５５を挿入可能となるように構成されている。
【００２４】
また、第２水平アーム固定具４は、上述の第１水平アーム固定具３と同一構成であり、ロッド本体２１に挿入される固定具用ロッド挿入部と、該固定具用ロッド挿入部の表面から外方に突出する板状の保持部とを備えている。これら第２水平アーム固定具４が有する固定具用ロッド挿入部及び保持部は、上述の第１水平アーム固定具３が備える固定具用ロッド挿入部３１及び保持部３２と同一構成であるため、特に詳細な説明は省略する。
【００２５】
第１水平アーム５及び第２水平アーム６は、それぞれ第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４に着脱自在に取り付けられる部材であり、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４にそれぞれ固定された状態において、互いに水平に配置される部材である。第１水平アーム５は、図６に示すように、アーム本体５１と、取付部５２とを備えている。アーム本体５１は、直線状に構成されるアーム基端部５３、及び、該アーム基端部５３の延伸方向に対して略垂直な方向に延伸する先端部を有し、スプライスプレート１０５のボルト孔に挿通可能な断面に形成される湾曲部５４を備えて構成されている。また、湾曲部５４の先端部の表面には、雄ねじが形成されており、抜け止め部材であるナット部材５９がその先端部に螺合可能に構成されている。また、湾曲部５４の先端部には、該湾曲部５４の先端から所定間隔あけた位置に、ストッパ部材６０が設けられている。このストッパ部材６０は、湾曲部５４の先端部の表面から突出するように構成されている。このような構成により、ナット部材５９とストッパ部材６０との間で、スプライスプレート１０５及びウェブ１０３を挟み込んで、当該スプライスプレート１０５及びウェブ１０３を安定的に固定することが可能となる。なお、このストッパ部材６０を省略して構成してもよく、また、ストッパ部材６０の形態は、図６に示すような形態に限定されない。
【００２６】
取付部５２は、アーム基端部５３に接続する筒状部材であり、アーム基端部５３に接続された取付部５２を第１水平アーム固定具３に取り付けることにより、第１水平アーム５と第１水平アーム固定具３とは一体化される。この取付部５２は、アーム本体５１におけるアーム基端部５３を進退可能に保持する位置調節機構を備えている。位置調節機構は、筒状に形成される取付部５２の貫通孔の内面に雌ねじを形成することにより構成される。また、アーム基端部５３の表面には雄ねじが形成されており、取付部５２の貫通孔とアーム基端部５３との螺合位置を適宜変更することにより、取付部５２に対してアーム基端部５３が進退可能に構成される。なお、取付部５２は、雄ねじが形成されるアーム基端部５３に配置されるナット部材Ｎ７を当該取付部５２側へと締め付けることにより、アーム基端部５３に対する所望の位置で固定されることになる。
【００２７】
また、第１水平アーム５が有する取付部５２は、アーム本体５１における湾曲部５４の先端部の延伸方向と略平行な方向に伸びるアーム挿入部５５を備えている。アーム挿入部５５は、断面視円形の棒状部材から形成されており、その一方端から他方端にかけて表面に雄ねじが形成されている。図４に示すように、アーム挿入部５５を、第１水平アーム固定具３が備える保持部３２の貫通孔に挿入し、保持部３２を挟んだ両側に配置されるナット部材Ｎ８，Ｎ９により保持部３２材を締め付けることにより、アーム挿入部５５は、保持部３２に固定されることとなる。
【００２８】
ここで、第２水平アーム６は、上述の第１水平アーム５と同一構成を有しているため、詳細な説明は書略する。
【００２９】
次に、このような構成のスプライスプレート保持用治具１の使用方法について説明する。まず、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４を所定間隔をあけた状態でロッド本体２１に仮止めした状態の垂直ロッド具２をＨ型鋼１００に固定する。垂直ロッド具２のＨ型鋼１００に対する固定は、第１接合部２２及び第２接合部２３がそれぞれ有するフランジ押圧部２５における駆動部材２８ａ（ボルト部材）の螺合を進めることにより、その先端に設けられる押圧板２８ｂと底板２７ｃとの間でＨ型鋼１００の上フランジ１０１及び下フランジ１０２を挟持させて行う。ここで、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４は、ロッド本体２１の軸方向に沿って僅かに移動可能な状態で仮止めされることが好ましい。
【００３０】
次いで、第１水平アーム５におけるアーム本体５１の湾曲部５４の先端部を、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３に形成されるボルト孔及びスプライスプレート１０５のボルト孔に挿通させつつ、アーム本体５１に取り付けられる取付部５２が有するアーム挿入部５５を、仮止めされ上下方向（ロッド本体２１の軸方向）に移動が可能な状態の第１水平アーム固定具３における保持部３２の貫通孔に挿入させる。なお、このとき、アーム挿入部５５に配置されるボルト部材Ｎ８は取り外された状態で、第１水平アーム５の取り付け作業は行われる。その後、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３に形成されるボルト孔及びスプライスプレート１０５のボルト孔に挿入された湾曲部５４の先端部に抜け止め部材であるナット部材を螺着する。また、仮止め状態の第１水平アーム固定具３の高さ方向位置を調整し、固定具用ロッド挿入部３１（連通部）を挟んだ両側に配置されるナット部材によって、固定具用ロッド挿入部３１（連通部）を絞め付けることにより、第１水平アーム固定具３をロッド本体２１上に固定する。さらに、保持部３２に挿入されたアーム挿入部５５に対して、保持部３２を挟んだ両側に配置されるナット部材により保持部３２材を締め付けることにより、第１水平アーム５と第１水平アーム固定具３とは一体固定される。
【００３１】
その後、第２水平アーム６についても、上記第１水平アーム５と同様にして、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３に形成されるボルト孔及びスプライスプレート１０５のボルト孔と、第２水平アーム固定具４との間を接続するようにして固定される。
【００３２】
このようにしてＨ型鋼１００に取り付けられた本発明に係るスプライスプレート保持用治具１においては、第１水平アーム５が有する湾曲部５４及び第２水平アーム６が有する湾曲部５４（一対の湾曲部５４）に沿わせて、スプライスプレート１０５が、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３と平行となる閉じた位置と、ウェブ１０３に対して所定角度開いた位置とに回動可能に支持されることになる。
【００３３】
本発明に係るスプライスプレート保持用治具１は、第１水平アーム５及び第２水平アーム６を、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３に形成されるボルト孔及びスプライスプレート１０５のボルト孔のみならず、垂直ロッド具２によっても支持される構造を有している。このような構造により、一方のスプライスプレート１０５をＨ型鋼１００のウェブ１０３に対して開いた状態とし、他方のスプライスプレート１０５をウェブ１０３に対して閉じた状態（ウェブ１０３に沿わせた状態）となるように一対のスプライスプレート１０５が保持された場合に、第１水平アーム５及び第２水平アーム６が傾いた状態となることを確実に防止することができ、スプライスプレート１０５を安定的に保持することが可能となり、また、スプライスプレート１０５の開閉を極めてスムーズに行うことが可能となり、Ｈ型鋼１００同士の接合作業を効率よくかつ安全に行うことが可能となる。
【００３４】
また、垂直ロッド具２は、Ｈ型鋼１００の上フランジ１０１に着脱自在に取り付けられる第１接合部２２と、Ｈ型鋼１００の下フランジ１０２に着脱自在に取り付けられる第２接合部２３とを備えるように構成されているため、スプライスプレート保持用治具１のＨ型鋼１００に対する着脱作業が容易であると共に、様々な建設現場でスプライスプレート保持用治具１を利用することが可能となる。また、第１接合部２２及び第２接合部２３は、駆動部材２８ａと、底板２７ｃに対する駆動部材２８ａの離間／接近により、底板２７ｃに対して離間／接近する押圧板とを備える押圧部材２８を備えているため、作業に供されるＨ型鋼１００の種類が変わり、上フランジ１０１や下フランジ１０２の厚みが変化したとしても、確実に、上フランジ１０１及び下フランジ１０２をその厚み方向に挟持固定することが可能となる。
【００３５】
また、第１接合部２２及び第２接合部２３は、ロッド本体２１が挿通されるロッド挿通部２６を備えており、このロッド挿通部２６を介してロッド本体２１に取り付けられる第１接合部２２（第２接合部２３）は、ロッド挿通部２６を挟んだ両側においてそれぞれロッド本体２１に螺合されるナット部材Ｎ１，Ｎ２を絞め付けることにより、その位置が固定されるように構成されている。このような構成により、第１接合部２２及び第２接合部２３のロッド本体２１に対する固定位置を、ロッド本体２１の軸線方向に沿って自由に設定することが可能となるため、上フランジ１０１及び下フランジ１０２の間隔が小さい小型のＨ型鋼１００から、間隔が大きい大型のＨ型鋼１００に至るまで、Ｈ型鋼１００の首位を問わずに、Ｈ型鋼１００同士の接合作業に活用することができる。
【００３６】
また、本発明に係るスプライスプレート保持用治具１は、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４が、垂直ロッド具２の軸線方向に移動可能かつ所定の位置で固定可能に構成されるため、第１水平アーム固定具３及び第２水平アーム固定具４にそれぞれ取り付けられる第１水平アーム５及び第２水平アーム６の設置位置として、スプライスプレート１０５の開閉をスムーズに行うことができる最も好ましい位置に微調整することが可能となる。
【００３７】
また、本発明に係るスプライスプレート保持用治具１は、第１水平アーム５及び第２水平アーム６が有する各取付部５２が、アーム基端部５３を進退可能に保持する位置調節機構を備えるように構成されている。このような構成により、Ｈ型鋼１００のウェブ１０３に形成されるボルト孔及びスプライスプレート１０５のボルト孔と、第１水平アーム固定具３（第２水平アーム固定具４）との間を第１水平アーム５（第２水平アーム６）で接続するように設置する際に、仮に、寸法的な誤差が生じてうまく接続できなかったとしても、Ｈ型鋼１００に対する垂直ロッド具２の設置位置の修正を行うことなく、アーム本体５１のアーム基端部５３と取付部５２との位置関係を調整するだけで対応することができ、作業効率を向上させることが可能となる。
【００３８】
以上、本発明に係るスプライスプレート保持用治具１の実施形態について説明したが、スプライスプレート保持用治具１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、垂直ロッド具２は、比較的長尺な構造を有し、重量も大きいため、図３に示すように、ロッド本体２１の一方端（上端）にアイナットＥＮを接続し、クレーン装置等によって吊り下げ可能となるように構成してもよい。
【００３９】
また、上記実施形態においては、第１接合部２２及び第２接合部２３共に、駆動部材２８ａと、底板に対する駆動部材２８ａの離間／接近により、底板に対して離間／接近する押圧板２８ｂとを有する押圧部材２８を備えるように構成しているが、Ｈ型鋼１００に対する垂直ロッド具２の固定に問題がない範囲で、いずれか一方のみが、押圧部材２８を備えるように構成してもよい。
【００４０】
また、上記実施形態においては、ロッド本体２１の表面には、一端側から他端側にかけてその全域に亘って雄ねじが形成されているが、このような構造に特に限定されず、例えば、第１接合部２２、第２接合部２３、第１水平アーム固定具３、第２水平アーム固定具４の設置位置として想定される所定範囲にのみ雄ねじを形成するようにして構成してもよい。
【００４１】
また、上記実施形態においては、ロッド本体２１を、表面に雄ねじを有する円柱状として構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、角柱状に構成してもよい、なお、ロッド本体２１を角柱状に構成する場合、固定具用ロッド挿入部３１が備える連通部３６の開口形状を、角柱状に構成されるロッド本体２１の外形形状に合わせて、断面視矩形状に構成し、連通部３６が、ロッド本体２１上を摺動可能に構成する。また、表面に雄ねじを有する円柱状として構成されるロッド本体２１の場合には、図５に示すように、固定具用ロッド挿入部３１（連通部３６）を挟んだ両側においてそれぞれロッド本体２１に螺合されるナット部材Ｎ３，Ｎ４、Ｎ５，Ｎ６を絞め付けて、固定具用ロッド挿入部３１を固定するように構成されるが、ロッド本体２１を角柱状に形成する場合には、例えば、連通部３６の側壁に貫通孔を設けると共に、この貫通孔の内周面に雌ネジを形成し、当該貫通孔にボルトを螺合することにより、当該ボルトの先端部をロッド本体２１の表面に押圧させて固定する。
【００４２】
また、上記実施形態においては、２本の水平アーム（第１水平アーム５及び第２水平アーム６）は、それぞれ、アーム挿入部５５を備えるように構成されており、当該アーム挿入部５５は、取付部５２に一体的に固定されるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、例えば、アーム挿入部５５を取付部５２とは別体として構成し、両者を着脱自在となるように構成してもよい。具体的には、例えば、アーム挿入部５５の表面に雄ねじを形成すると共に、固定具用ロッド挿入部３１の表面から外方に突出する板状の保持部３２と同様の構成の板部材を取付部５２に備えるように構成し、板部材における貫通孔にアーム挿入部５５の一端を挿入すると共に、ナット部材で板部材の両側を絞め付けることにより、アーム挿入部５５を取付部５２に着脱自在に固定することができる。
【００４３】
また、上記実施形態においては、２本の水平アーム（第１水平アーム５及び第２水平アーム６）は、それぞれ単一のアーム挿入部５５を備えるように構成されているが、例えば、第１水平アーム５及び第２水平アーム６のそれぞれが、複数のアーム挿入部５５を備えるように構成してもよい。この場合、第１水平アーム固定具３の構成として、第１水平アーム５が備える複数のアーム挿入部５５を固定するための保持部３２を複数保有するように構成する。第２水平アーム固定具４についても同様である。
【００４４】
また、上記実施形態においては、第１水平アーム５や第２水平アーム６が備える取付部５２は、アーム本体５１におけるアーム基端部５３を進退可能に保持する位置調節機構を備えており、当該位置調節機構は、筒状に形成される取付部５２の貫通孔の内面に雌ねじを形成することにより構成されるが、このような構成に特に限定されない。例えば、取付部５２の貫通孔の内面に雌ネジを形成することを省略し、取付部が、アーム基端部５３の表面に対して摺動するように構成してもよい。この場合、取付部の側壁に貫通孔を設けると共に、この貫通孔の内周面に雌ネジを形成し、当該貫通孔にボルトを螺合して該ボルトの先端部をアーム基端部５３の表面に押圧させることにより、取付部５２に対してアーム基端部５３を所望の位置にて接続固定することができる。
【００４５】
また、上記実施形態においては、２本の水平アーム（第１水平アーム５及び第２水平アーム６）を備える構成について説明したが、水平アームの本数は、２本に限定されるものではなく、例えば、３本以上の水平アームを備える構成にしてもよいことはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４６】
１  スプライスプレート保持用治具
２  垂直ロッド具
２１  ロッド本体
２２  第１接合部
２３  第２接合部
２５  フランジ押圧部
２６  ロッド挿通部
２７  係合部
２８  押圧部材
２８ａ  駆動部材
２８ｂ  押圧板
３  第１水平アーム固定具
３１  固定具用ロッド挿入部
３２  保持部
３５  ケーシング部
３６  連通部
４  第２水平アーム固定具
５  第１水平アーム
５１  アーム本体
５２  取付部
５３  アーム基端部
５４  湾曲部
５５  アーム挿入部
６  第２水平アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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