(57)【要約】      （修正有）【課題】より容易に開封でき、開口端面を綺麗にできる袋体用フィルム及び包装用袋体を提供する。【解決手段】平面視四角形であり、一辺Ａから所定の間隔ＨＡをおいて離間した位置に、一辺Ａに沿って延びる開裂部Ｂを有し、開裂部Ｂは、一辺Ａに沿って延びる１以上の第一の切れ目列からなる第一の切れ目帯１０と、第一の切れ目帯１０と離間し、第一の切れ目帯１０に沿って延びる第二の切れ目帯２０と、第一の切れ目帯１０と第二の切れ目帯２０との間に位置し、第一の切れ目帯１０に沿って延びる誘導切れ目帯３０と、第一の切れ目帯１０と誘導切れ目帯３０との間に位置し、第一の切れ目帯１０に沿って延びる第一の緩和切れ目帯４０と、第二の切れ目帯２０と誘導切れ目帯３０との間に位置し、第二の切れ目帯２０に沿って延びる第二の緩和切れ目帯５０とを有する、袋体用フィルム１。【選択図】図１
2019156491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視四角形であり、任意の一辺から所定の間隔をおいて離間した位置に、前記任意の一辺に沿って延びる開裂部を有し、
前記開裂部は、前記任意の一辺に沿って延びる１以上の第一の切れ目列からなる第一の切れ目帯と、
前記第一の切れ目帯と離間し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の第二の切れ目列からなる第二の切れ目帯と、
前記第一の切れ目帯と前記第二の切れ目帯との間に位置し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の誘導切れ目列からなる誘導切れ目帯と、
前記第一の切れ目帯と前記誘導切れ目帯との間に位置し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の第一の緩和切れ目列からなる第一の緩和切れ目帯と、
前記第二の切れ目帯と前記誘導切れ目帯との間に位置し、前記第二の切れ目帯に沿って延びる１以上の第二の緩和切れ目列からなる第二の緩和切れ目帯とを有し、
前記第一の切れ目列は、前記第一の切れ目列の延在方向に延びる１以上の第一の切れ目線で形成され、
前記第二の切れ目列は、前記第二の切れ目列の延在方向に延びる１以上の第二の切れ目線で形成され、
前記誘導切れ目列は、前記誘導切れ目列の延在方向に対し、任意の角度で傾斜した２以上の誘導切れ目線で形成され、
前記第一の緩和切れ目列は、前記誘導切れ目線と同方向に傾斜する２以上の第一の緩和切れ目線で形成され、
前記第二の緩和切れ目列は、前記誘導切れ目線と同方向に傾斜する２以上の第二の緩和切れ目線で形成され、
前記第一の緩和切れ目列の延在方向と前記第一の緩和切れ目線とのなす劣角は、前記誘導切れ目列の延在方向と前記誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さく、
前記第二の緩和切れ目列の延在方向と前記第二の緩和切れ目線とのなす劣角は、前記誘導切れ目列の延在方向と前記誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さい、袋体用フィルム。
【請求項２】
前記第一の切れ目帯は、２以上の前記第一の切れ目列を有する、請求項１に記載の袋体用フィルム。
【請求項３】
前記第二の切れ目帯は、２以上の前記第二の切れ目列を有する、請求項１又は２に記載の袋体用フィルム。
【請求項４】
前記第一の緩和切れ目列の延在方向と前記第一の緩和切れ目線とのなす劣角の大きさと、前記第二の緩和切れ目列の延在方向と前記第二の緩和切れ目線とのなす劣角の大きさとが等しい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の袋体用フィルム。
【請求項５】
第一の面部と、前記第一の面部に対向する第二の面部とを有し、
前記第一の面部は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の袋体用フィルムで形成され、
前記第二の面部は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の袋体用フィルムで形成され、
前記第一の面部の前記開裂部と、前記第二の面部の前記開裂部とが重なっており、
前記第二の面部の前記誘導切れ目線は、前記第一の面部の前記誘導切れ目線と反対方向に傾斜している、包装用袋体。
【請求項６】
前記第一の面部の前記第一の切れ目列の延在方向と直交する折り曲げ縁を有する三方シール袋である、請求項５に記載の包装用袋体。
【請求項７】
２つの開裂部を有し、前記２つの開裂部は、隣接する２辺に沿って形成されている、請求項５又は６に記載の包装用袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体用フィルム及び包装用袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルムを２枚重ねて、端部をシールして密封した包装用袋体が知られている。包装用袋体は、食品や薬剤を収容するために用いられている。包装用袋体には、開封を容易にするための複数の切れ目線からなる切れ目列が形成される場合がある。包装用袋体の表面と裏面とで、切れ目列を同じ高さの位置に形成すると、開封後の包装用袋体の開口端が表面と裏面とで一致し、包装用袋体の表面と裏面とが密着して閉じた場合に、包装用袋体に収容された被包装物を取り出しにくくなるという問題がある。
【０００３】
こうした問題に対し、特許文献１には、開封方向に対して傾斜を有する切れ目線が、包装用袋体の表面と裏面とで一方が上方、他方が下方に傾斜するように形成された包装用袋体が提案されている。特許文献１の包装用袋体によれば、表面と裏面とで、開封時にできる開封線の位置を異なる高さに誘導できる。この結果、開封後にできる開封口に、指でつまむことのできるつまみ部分を形成し、このつまみ部分を利用して開封口を容易に開口できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６４８６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の包装用袋体は、開封線の誘導方向と逆方向に傾斜した第一及び第二の切れ目線を形成しているため、開封方向と逆向きの応力が働き、開口端がぎざぎざになり、滑らかに開封できず、開封する者に不快感を与えることがあった。
また、第一及び第二の切れ目線が、仮に傾斜せず、互いに平行である直線状となっていると想定すると、第三の切れ目線のミシン目が一定方向に傾斜しているため、開封する際、第一又は第二の切れ目線を構成するミシン目間を開封線がそのまま直進してしまい、第一又は第二の切れ目線に沿って開封できないという事態も考えられ得る。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より容易に開封でき、開口端面を綺麗にできる袋体用フィルム及び包装用袋体を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の袋体用フィルム及び包装用袋体は、以下の構成を有する。
［１］平面視四角形であり、任意の一辺から所定の間隔をおいて離間した位置に、前記任意の一辺に沿って延びる開裂部を有し、前記開裂部は、前記任意の一辺に沿って延びる１以上の第一の切れ目列からなる第一の切れ目帯と、前記第一の切れ目帯と離間し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の第二の切れ目列からなる第二の切れ目帯と、前記第一の切れ目帯と前記第二の切れ目帯との間に位置し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の誘導切れ目列からなる誘導切れ目帯と、前記第一の切れ目帯と前記誘導切れ目帯との間に位置し、前記第一の切れ目帯に沿って延びる１以上の第一の緩和切れ目列からなる第一の緩和切れ目帯と、前記第二の切れ目帯と前記誘導切れ目帯との間に位置し、前記第二の切れ目帯に沿って延びる１以上の第二の緩和切れ目列からなる第二の緩和切れ目帯とを有し、前記第一の切れ目列は、前記第一の切れ目列の延在方向に延びる１以上の第一の切れ目線で形成され、前記第二の切れ目列は、前記第二の切れ目列の延在方向に延びる１以上の第二の切れ目線で形成され、前記誘導切れ目列は、前記誘導切れ目列の延在方向に対し、任意の角度で傾斜した２以上の誘導切れ目線で形成され、前記第一の緩和切れ目列は、前記誘導切れ目線と同方向に傾斜する２以上の第一の緩和切れ目線で形成され、前記第二の緩和切れ目列は、前記誘導切れ目線と同方向に傾斜する２以上の第二の緩和切れ目線で形成され、前記第一の緩和切れ目列の延在方向と前記第一の緩和切れ目線とのなす劣角は、前記誘導切れ目列の延在方向と前記誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さく、前記第二の緩和切れ目列の延在方向と前記第二の緩和切れ目線とのなす劣角は、前記誘導切れ目列の延在方向と前記誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さい、袋体用フィルム。
［２］前記第一の切れ目帯は、２以上の前記第一の切れ目列を有する、［１］に記載の袋体用フィルム。
［３］前記第二の切れ目帯は、２以上の前記第二の切れ目列を有する、［１］又は［２］に記載の袋体用フィルム。
［４］前記誘導切れ目帯は、２以上の前記誘導切れ目列を有する、［１］〜［３］のいずれかに記載の袋体用フィルム。
［５］前記第一の緩和切れ目帯は、２以上の前記第一の緩和切れ目列を有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の袋体用フィルム。
［６］前記第二の緩和切れ目帯は、２以上の前記第二の緩和切れ目列を有する、［１］〜［５］のいずれかに記載の袋体用フィルム。
［７］前記第一の緩和切れ目列の延在方向と前記第一の緩和切れ目線とのなす劣角の大きさと、前記第二の緩和切れ目列の延在方向と前記第二の緩和切れ目線とのなす劣角の大きさとが等しい、［１］〜［６］のいずれかに記載の袋体用フィルム。
［８］第一の面部と、前記第一の面部に対向する第二の面部とを有し、前記第一の面部は、［１］〜［７］のいずれかに記載の袋体用フィルムで形成され、前記第二の面部は、［１］〜［７］のいずれかに記載の袋体用フィルムで形成され、前記第一の面部の前記開裂部と、前記第二の面部の前記開裂部とが重なっており、前記第二の面部の前記誘導切れ目線は、前記第一の面部の前記誘導切れ目線と反対方向に傾斜している、包装用袋体。
［９］前記第一の面部の前記第一の切れ目列の延在方向と直交する折り曲げ縁を有する三方シール袋である、［８］に記載の包装用袋体。
［１０］２つの開裂部を有し、前記２つの開裂部は、隣接する２辺に沿って形成されている、［８］又は［９］に記載の包装用袋体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の袋体用フィルム及び包装用袋体によれば、第一の緩和切れ目列の延在方向と第一の緩和切れ目線とのなす劣角が、誘導切れ目列の延在方向と誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さいので、開封線は、第一又は第二の切れ目帯へとその進行方向を変えつつ誘導される。加えて、本発明の袋体用フィルム及び包装用袋体によれば、第二の緩和切れ目列の延在方向と第二の緩和切れ目線とのなす劣角が、誘導切れ目列の延在方向と誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さいので、開封線は、第一又は第二の切れ目帯へとその進行方向を変えつつ誘導される。その結果、第一又は第二の切れ目帯を確実に引き裂いていき、より容易に開封でき、開口端面を綺麗にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の袋体用フィルムの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の袋体用フィルムの拡大平面図である。
【図３】本発明の包装用袋体の一実施形態を示す平面図である。
【図４】図３の包装用袋体の拡大展開図である。
【図５】図３の包装用袋体の拡大断面図である。
【図６】本発明の包装用袋体の他の実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書において、「切れ目線」とは、袋体用フィルムに直線状又はミシン目状の切れ目加工等を施して形成されたものである。これにより、はさみ等の刃物を用いなくても容易に袋体用フィルムを切り裂ける。なお、直線状の切れ目加工とは、袋体用フィルムに僅かの厚みを残して直線状の溝が連続的に形成されるものである。ミシン目状の切れ目加工とは、袋体用フィルムにスリット又は溝が所定の間隔をおいて連続的に形成されるものである。「切れ目列」とは、切れ目線が切れ目線の中点を結ぶ仮想線の延びる方向に延在する、切れ目線の集合体をいう。「切れ目帯」は、切れ目列の集合体をいう。
また、本明細書において、「開封線」とは、袋体用フィルムを引き裂く際にできる切り口の縁のことをいう。
【００１１】
［袋体用フィルム］
本発明の袋体用フィルムは、平面視四角形であり、任意の一辺から所定の間隔をおいて離間した位置に、前記任意の一辺に沿って延びる開裂部を有する。
以下、本発明の袋体用フィルムについて、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示すように、袋体用フィルム１（以下、フィルム１ともいう。）は、平面視四角形であり、一辺Ａから所定の間隔ＨＡをおいて離間した位置に、一辺Ａに沿って延びる開裂部Ｂを有する。なお、フィルム１の各辺は、部分的に曲線で形成されていてもよい。
開裂部Ｂは、第一の切れ目帯１０と、第二の切れ目帯２０と、誘導切れ目帯３０と、第一の緩和切れ目帯４０と、第二の緩和切れ目帯５０とを有する。開裂部Ｂは、フィルム１の一辺Ａに直交する２辺と、第一の切れ目帯１０と、第二の切れ目帯２０とで囲まれた、平面視四角形の領域である。一辺Ａと、第一の切れ目帯１０とは、平行である。第一の切れ目帯１０と、第二の切れ目帯２０と、誘導切れ目帯３０と、第一の緩和切れ目帯４０と、第二の緩和切れ目帯５０とは、それぞれ互いに平行である。なお、本明細書において、「平行」とは、２つの直線のなす劣角が０〜５°である場合をいうものとする。
図１では、第一の切れ目帯１０と、第二の切れ目帯２０と、誘導切れ目帯３０と、第一の緩和切れ目帯４０と、第二の緩和切れ目帯５０とは、便宜上実線で表している。
【００１３】
フィルム１の一辺Ａは、＋Ｘ方向に延びている。開裂部Ｂは、一辺Ａから−Ｙ方向に所定の間隔ＨＡをおいて離間した位置に形成されている。間隔ＨＡは、特に限定されず、例えば、５〜５０ｍｍが好ましく、１０〜３０ｍｍがより好ましい。間隔ＨＡが上記下限値以上であると、フィルム１を袋体とするためにヒートシールする場合のシール部が形成される領域を確保しやすい。間隔ＨＡが上記上限値以下であると、開封により切り捨てられるフィルム１の部位を小さくしやすい。
開裂部ＢのＹ方向の長さＨＢは、特に限定されず、例えば、５〜５０ｍｍが好ましく、１０〜３０ｍｍがより好ましい。長さＨＢが上記下限値以上であると、誘導切れ目帯３０と、第一の緩和切れ目帯４０と、第二の緩和切れ目帯５０とを形成する領域を適度に確保しやすい。長さＨＢが上記上限値以下であると、開裂部Ｂを小さくでき、開封により切り捨てられるフィルム１の部位を小さくしやすい。
【００１４】
フィルム１のＸ方向の長さＬ１は、特に限定されず、例えば、８０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましい。長さＬ１が上記下限値以上であると、フィルム１から包装用袋体を製造しやすい。長さＬ１の上限値は特に限定されず、ロール状のフィルム１を含むものとする。フィルム１は、任意の長さで＋Ｙ方向に切断して、例えば、長さＬ１を５００ｍｍとしてもよい。
フィルム１のＹ方向の長さＨ１は、特に限定されず、例えば、８０〜５００ｍｍが好ましく、１００〜３００ｍｍがより好ましい。長さＨ１が上記下限値以上であると、フィルム１に開裂部Ｂを形成しやすい。長さＨ１が上記上限値以下であると、フィルム１を製造しやすい。
【００１５】
図１のフィルム１を拡大した平面図を図２に示す。図２に示すように、第一の切れ目帯１０は、２列の第一の切れ目列１０ａと１０ｂとを有する。第一の切れ目列１０ｂは、第一の切れ目列１０ａよりも一辺Ａ寄りに位置している。第一の切れ目列１０ａと第一の切れ目列１０ｂとは、それぞれ一辺Ａに沿って延びている。第一の切れ目列１０ａは、１以上の幅Ｗ１２ａの第一の切れ目線１２ａで形成されている。第一の切れ目線１２ａは、Ｘ方向に間隔Ｌ１２ａで形成されている。第一の切れ目線１２ａは、仮想線Ｐ１０ａが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ１０ａは、２以上の第一の切れ目線１２ａの中点Ｍ１２ａを結ぶ直線である。仮想線Ｐ１０ａが＋Ｘ方向となす角度Ｄ１２ａは０°である。すなわち、仮想線Ｐ１０ａは、一辺Ａと平行である。
幅Ｗ１２ａは、特に限定されず、例えば、０．３〜３．０ｍｍが好ましく、０．８〜１．５ｍｍがより好ましい。幅Ｗ１２ａが上記下限値以上であると、フィルム１を開裂する際の力をより小さくしやすい。幅Ｗ１２ａが上記上限値以下であると、フィルム１の強度を維持しやすい。幅Ｗ１２ａは、デジタルノギス等により測定できる。
間隔Ｌ１２ａは、特に限定されず、例えば、０．１〜２．０ｍｍが好ましく、０．３〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｌ１２ａが上記下限値以上であると、フィルム１の強度を維持しやすい。間隔Ｌ１２ａが上記上限値以下であると、フィルム１を開裂する際の力をより小さくしやすい。間隔Ｌ１２ａは、幅Ｗ１２ａと同様の方法で測定できる。
【００１６】
第一の切れ目列１０ｂは、１以上の幅Ｗ１２ｂの第一の切れ目線１２ｂで形成されている。第一の切れ目線１２ｂは、Ｘ方向に間隔Ｌ１２ｂで形成されている。第一の切れ目線１２ｂは、仮想線Ｐ１０ｂが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ１０ｂは、２以上の第一の切れ目線１２ｂの中点Ｍ１２ｂを結ぶ直線である。仮想線Ｐ１０ｂが＋Ｘ方向となす角度Ｄ１２ｂは０°である。すなわち、仮想線Ｐ１０ｂは、一辺Ａと平行である。
幅Ｗ１２ｂは、幅Ｗ１２ａと同様であり、幅Ｗ１２ｂは、幅Ｗ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ１２ｂは、間隔Ｌ１２ａと同様であり、間隔Ｌ１２ｂは、間隔Ｌ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１７】
第二の切れ目帯２０は、２列の第二の切れ目列２０ａと２０ｂとを有する。第二の切れ目列２０ｂは、第二の切れ目列２０ａよりも一辺Ａから遠ざかる側に位置している。第二の切れ目列２０ａと第二の切れ目列２０ｂとは、それぞれ一辺Ａに沿って延びている。第二の切れ目列２０ａは、１以上の幅Ｗ２２ａの第二の切れ目線２２ａで形成されている。第二の切れ目線２２ａは、Ｘ方向に間隔Ｌ２２ａで形成されている。第二の切れ目線２２ａは、仮想線Ｐ２０ａが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ２０ａは、２以上の第二の切れ目線２２ａの中点Ｍ２２ａを結ぶ直線である。仮想線Ｐ２０ａが＋Ｘ方向となす角度Ｄ２２ａは０°である。すなわち、仮想線Ｐ２０ａは、一辺Ａと平行である。
幅Ｗ２２ａは、幅Ｗ１２ａと同様であり、幅Ｗ２２ａは、幅Ｗ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ２２ａは、間隔Ｌ１２ａと同様であり、間隔Ｌ２２ａは、間隔Ｌ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１８】
第二の切れ目列２０ｂは、１以上の幅Ｗ２２ｂの第二の切れ目線２２ｂで形成されている。第二の切れ目線２２ｂは、Ｘ方向に間隔Ｌ２２ｂで形成されている。第二の切れ目線２２ｂは、仮想線Ｐ２０ｂが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ２０ｂは、２以上の第二の切れ目線２２ｂの中点Ｍ２２ｂを結ぶ直線である。仮想線Ｐ２０ｂが＋Ｘ方向となす角度Ｄ２２ｂは０°である。すなわち、仮想線Ｐ２０ｂは、一辺Ａと平行である。幅Ｗ２２ｂは、幅Ｗ２２ａと同様であり、幅Ｗ２２ｂは、幅Ｗ２２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。間隔Ｌ２２ｂは、間隔Ｌ２２ａと同様であり、間隔Ｌ２２ｂは、間隔Ｌ２２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
【００１９】
第一の切れ目帯１０と、第二の切れ目帯２０との間には、誘導切れ目帯３０が位置している。誘導切れ目帯３０は、２列の誘導切れ目列３０ａと３０ｂとを有する。誘導切れ目列３０ｂは、誘導切れ目列３０ａよりも一辺Ａから遠ざかる側に位置している。誘導切れ目列３０ａと誘導切れ目列３０ｂとは、それぞれ一辺Ａに沿って延びている。誘導切れ目列３０ａは、２以上の幅Ｗ３２ａの誘導切れ目線３２ａで形成されている。誘導切れ目線３２ａは、Ｘ方向に間隔Ｌ３２ａで形成されている。誘導切れ目線３２ａは、仮想線Ｐ３０ａが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ３０ａは、２以上の誘導切れ目線３２ａの中点Ｍ３２ａを結ぶ直線である。誘導切れ目線３２ａは、仮想線Ｐ３０ａに対し、任意の角度Ｄ３２ａで傾斜している。
角度Ｄ３２ａは、例えば、３０〜６０°が好ましく、３０〜４５°がより好ましい。角度Ｄ３２ａが上記下限値以上であると、フィルム１を開裂する際にできる開封線を第一の切れ目帯１０又は第二の切れ目帯２０へと確実に誘導しやすい。なお、フィルム１を＋Ｘ方向に開裂する場合、開封線は、−Ｙ方向に逸らされ、第二の切れ目帯２０へと誘導される。フィルム１を−Ｘ方向に開裂する場合、開封線は、＋Ｙ方向に逸らされ、第一の切れ目帯１０へと誘導される。角度Ｄ３２ａが上記上限値以下であると、フィルム１を開裂する際にできる開封線を第一の緩和切れ目帯４０又は第二の緩和切れ目帯５０へと滑らかに誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。角度Ｄ３２ａは、デジタル角度計等により測定できる。
幅Ｗ３２ａは、幅Ｗ１２ａと同様であり、幅Ｗ３２ａは、幅Ｗ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ３２ａは、特に限定されず、例えば、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。間隔Ｌ３２ａが上記下限値以上であると、フィルム１の強度を維持しやすい。間隔Ｌ３２ａが上記上限値以下であると、フィルム１を開裂する際の力をより小さくしやすい。間隔Ｌ３２ａは、幅Ｗ１２ａと同様の方法で測定できる。
【００２０】
誘導切れ目列３０ｂは、２以上の幅Ｗ３２ｂの誘導切れ目線３２ｂで形成されている。誘導切れ目線３２ｂは、Ｘ方向に間隔Ｌ３２ｂで形成されている。誘導切れ目線３２ｂは、仮想線Ｐ３０ｂが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ３０ｂは、２以上の誘導切れ目線３２ｂの中点Ｍ３２ｂを結ぶ直線である。誘導切れ目線３２ｂは、仮想線Ｐ３０ｂに対し、任意の角度Ｄ３２ｂで傾斜している。角度Ｄ３２ｂは、角度Ｄ３２ａと同様であり、角度Ｄ３２ｂは、角度Ｄ３２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
幅Ｗ３２ｂは、幅Ｗ３２ａと同様であり、幅Ｗ３２ｂは、幅Ｗ３２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ３２ｂは、間隔Ｌ３２ａと同様であり、間隔Ｌ３２ｂは、間隔Ｌ３２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
【００２１】
第一の切れ目帯１０と、誘導切れ目帯３０との間には、第一の緩和切れ目帯４０が位置している。第一の緩和切れ目帯４０は、第一の切れ目帯１０に沿って延びる第一の緩和切れ目列４０ａからなる。第一の緩和切れ目列４０ａは、２以上の幅Ｗ４２の第一の緩和切れ目線４２で形成されている。第一の緩和切れ目線４２は、Ｘ方向に間隔Ｌ４２で形成されている。第一の緩和切れ目線４２は、仮想線Ｐ４０ａが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ４０ａは、２以上の第一の緩和切れ目線４２の中点Ｍ４２を結ぶ直線である。第一の緩和切れ目線４２は、仮想線Ｐ４０ａに対し、誘導切れ目線３２ａと同方向に角度Ｄ４２で傾斜している。
角度Ｄ４２は、誘導切れ目線３２ａの傾斜角Ｄ３２ａよりも小さく、かつ、誘導切れ目線３２ｂの傾斜角Ｄ３２ｂよりも小さい。角度Ｄ４２は、例えば、１０〜３０°が好ましく、１５〜２５°がより好ましい。角度Ｄ４２が上記下限値以上であると、フィルム１を開裂する際にできる開封線を第一の切れ目帯１０へと確実に誘導しやすい。なお、この場合、フィルム１を開裂する方向は、−Ｘ方向である。角度Ｄ４２が上記上限値以下であると、開封線が第一の切れ目帯１０よりもＹ方向に逸れることを抑制しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。角度Ｄ４２は、角度Ｄ３２ａと同様の方法で測定できる。
幅Ｗ４２は、幅Ｗ１２ａと同様であり、幅Ｗ４２は、幅Ｗ１２ａと同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ４２は、特に限定されず、例えば、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｌ４２が上記下限値以上であると、フィルム１の強度を維持しやすい。間隔Ｌ４２が上記上限値以下であると、フィルム１を開裂する際の力をより小さくしやすい。間隔Ｌ４２は、幅Ｗ１２ａと同様の方法で測定できる。
【００２２】
第二の切れ目帯２０と、誘導切れ目帯３０との間には、第二の緩和切れ目帯５０が位置している。第二の緩和切れ目帯５０は、第二の切れ目帯２０に沿って延びる第二の緩和切れ目列５０ａからなる。第二の緩和切れ目列５０ａは、２以上の幅Ｗ５２の第二の緩和切れ目線５２で形成されている。第二の緩和切れ目線５２は、図のＸ方向に間隔Ｌ５２で形成されている。第二の緩和切れ目線５２は、仮想線Ｐ５０ａが伸びる方向に延在している。仮想線Ｐ５０ａは、２以上の第二の緩和切れ目線５２の中点Ｍ５２を結ぶ直線である。第二の緩和切れ目線５２は、仮想線Ｐ５０ａに対し、誘導切れ目線３２ｂと同方向に角度Ｄ５２で傾斜している。
角度Ｄ５２は、誘導切れ目線３２ａの傾斜角Ｄ３０ａよりも小さく、かつ、誘導切れ目線３２ｂの傾斜角Ｄ３２ｂよりも小さい。角度Ｄ５２は、例えば、１０〜３０°が好ましく、１５〜２５°がより好ましい。角度Ｄ５２が上記下限値以上であると、フィルム１を開裂する際にできる開封線を第二の切れ目帯２０へと確実に誘導しやすい。なお、この場合、フィルム１を開裂する方向は、＋Ｘ方向である。角度Ｄ５２が上記上限値以下であると、開封線が第二の切れ目帯２０よりも−Ｙ方向に逸れることを抑制しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。角度Ｄ５２は、角度Ｄ４２と同じであってもよく、異なっていてもよい。ただし、フィルム１に加えられる応力を均等にし、開口端面を綺麗にしやすい観点から、角度Ｄ５２は、角度Ｄ４２と同じであることが好ましい。角度Ｄ５２は、角度Ｄ４２と同様の方法で測定できる。
幅Ｗ５２は、幅Ｗ４２と同様であり、幅Ｗ５２は、幅Ｗ４２と同じでもよく、異なっていてもよい。
間隔Ｌ５２は、間隔Ｌ４２と同様であり、間隔Ｌ５２は、間隔Ｌ４２と同じでもよく、異なっていてもよい。
【００２３】
開裂部ＢのＹ方向の長さＨＢは、第一の切れ目列１０ｂと第二の切れ目列２０ｂとの距離に等しい。
第一の切れ目列１０ａと第一の切れ目列１０ｂとの間隔Ｈ１２は、特に限定されず、例えば、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ１２が上記下限値以上であると、開封線が第一の切れ目列１０ｂよりも＋Ｙ方向に逸れることを抑制しやすい。間隔Ｈ１２が上記上限値以下であると、開裂部ＢのＹ方向の長さＨＢを短くでき、開封により切り捨てられるフィルム１の部位を小さくしやすい。間隔Ｈ１２は、幅Ｗ１２ａと同様の方法で測定できる。
第一の切れ目線１２ｂは、第一の切れ目線１２ａの間隔Ｌ１２ａが形成された位置に対応する位置に形成されることが好ましい。このように第一の切れ目線１２ｂを形成することで、第一の切れ目列１０ａから＋Ｙ方向に逸れた開封線を第一の切れ目線１２ｂでトラップしやすくなり、開封線が第一の切れ目列１０ｂよりも＋Ｙ方向に逸れることを抑制しやすい。このように、フィルム１の第一の切れ目帯１０は、２以上の第一の切れ目列を有することが好ましい。
【００２４】
第二の切れ目列２０ａと第二の切れ目列２０ｂとの間隔Ｈ２２は、間隔Ｈ１２と同様で、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．２〜０．８ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ２２が上記下限値以上であると、開封線が第二の切れ目列２０ｂよりも−Ｙ方向に逸れることを抑制しやすい。間隔Ｈ２２が上記上限値以下であると、開裂部ＢのＹ方向の長さＨＢを短くでき、開封により切り捨てられるフィルム１の部位を小さくしやすい。間隔Ｈ２２は、間隔Ｈ１２と同様の方法で測定できる。
第二の切れ目線２２ｂは、第二の切れ目線２２ａの間隔Ｌ２２ａが形成された位置に対応する位置に形成されることが好ましい。このように第二の切れ目線２２ｂを形成することで、第二の切れ目列２０ａから−Ｙ方向に逸れた開封線を第二の切れ目線２２ｂでトラップしやすくなり、開封線が第二の切れ目列２０ｂよりも−Ｙ方向に逸れることを抑制しやすい。このように、フィルム１の第二の切れ目帯２０は、２以上の第二の切れ目列を有することが好ましい。
【００２５】
第一の緩和切れ目帯４０と第一の切れ目列１０ａとの間隔Ｈ４２は、特に限定されず、例えば、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ４２が上記下限値以上であると、フィルム１の強度を維持しやすい。間隔Ｈ４２が上記上限値以下であると、開封線をより確実に第一の切れ目列１０ａに誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。ここで、間隔Ｈ４２は、第一の緩和切れ目線４２の一つの＋Ｙ方向寄りの一端と、第一の切れ目列１０ａとの距離である。間隔Ｈ４２は、間隔Ｈ１２と同様の方法で測定できる。
第二の緩和切れ目帯５０と第二の切れ目列２０ａとの間隔Ｈ５２は、間隔Ｈ４２と同様であり、０．２〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ５２が上記下限値以上であると、フィルム１の強度を維持しやすい。間隔Ｈ５２が上記上限値以下であると、開封線をより確実に第二の切れ目列２０ａに誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。ここで、間隔Ｈ５２は、第二の緩和切れ目線５２の一つの−Ｙ方向寄りの一端と、第二の切れ目列２０ａとの距離である。間隔Ｈ５２は、間隔Ｈ４２と同様の方法で測定できる。
【００２６】
誘導切れ目列３０ａと第一の緩和切れ目帯４０との間隔Ｈ４３は、特に限定されず、例えば、０〜１．５ｍｍが好ましく、０〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ４３が上記下限値以上であると、誘導切れ目線３２ａと第一の緩和切れ目線４２とをより確実に形成しやすい。間隔Ｈ４３が上記上限値以下であると、開封線をより確実に第一の緩和切れ目帯４０に誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。ここで、間隔Ｈ４３は、誘導切れ目線３２ａの一つの＋Ｙ方向寄りの一端と、第一の緩和切れ目線４２の一つの−Ｙ方向寄りの一端とのＹ方向の距離である。間隔Ｈ４３が０とは、誘導切れ目線３２ａの一つの＋Ｙ方向寄りの一端と、第一の緩和切れ目線４２の一つの−Ｙ方向寄りの一端との図のＹ方向の位置（Ｙ座標）が同じであることを意味する。間隔Ｈ４３は、間隔Ｈ４２と同様の方法で測定できる。
【００２７】
誘導切れ目列３０ｂと第二の緩和切れ目帯５０との間隔Ｈ５３は、間隔Ｈ４３と同様であり、０〜１．５ｍｍが好ましく、０〜１．０ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ５３が上記下限値以上であると、誘導切れ目線３２ｂと第二の緩和切れ目線５２とをより確実に形成しやすい。間隔Ｈ５３が上記上限値以下であると、開封線をより確実に第二の緩和切れ目帯５０に誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。ここで、間隔Ｈ５３は、誘導切れ目線３２ｂの一つの−Ｙ方向寄りの一端と、第二の緩和切れ目線５２の一つの＋Ｙ方向寄りの一端とのＹ方向の距離である。間隔Ｈ５３が０とは、誘導切れ目線３２ｂの一つの−Ｙ方向寄りの一端と、第二の緩和切れ目線５２の一つの＋Ｙ方向寄りの一端との図のＹ方向の位置（Ｙ座標）が同じであることを意味する。間隔Ｈ５３は、間隔Ｈ４３と同様の方法で測定できる。
【００２８】
誘導切れ目列３０ａと誘導切れ目列３０ｂとの間隔Ｈ３２は、特に限定されず、例えば、−０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、０〜０．５ｍｍがより好ましい。間隔Ｈ３２が上記下限値以上であると、誘導切れ目線３２ａと誘導切れ目線３２ｂとをより確実に形成しやすい。間隔Ｈ３２が上記上限値以下であると、開封線をより確実に誘導切れ目列３０ａ又は誘導切れ目列３０ｂに誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。ここで、間隔Ｈ３２は、誘導切れ目線３２ａの一つの−Ｙ方向寄りの一端と、誘導切れ目線３２ｂの一つの＋Ｙ方向寄りの一端との図のＹ方向の距離である。間隔Ｈ３２がマイナスとは、誘導切れ目線３２ａの一つの−Ｙ方向寄りの一端が、誘導切れ目線３２ｂの一つの＋Ｙ方向寄りの一端よりも−Ｙ方向寄りに位置していることを意味する。間隔Ｈ３２が０とは、誘導切れ目線３２ａの一つの−Ｙ方向寄りの一端と、誘導切れ目線３２ｂの一つの＋Ｙ方向寄りの一端とのＹ方向の位置（Ｙ座標）が同じであることを意味する。間隔Ｈ３２は、間隔Ｈ４３と同様の方法で測定できる。
【００２９】
誘導切れ目帯３０は、２以上の誘導切れ目列を有していてもよい。フィルム１の誘導切れ目帯３０が、２以上の誘導切れ目列を有していると、開封線を第一の緩和切れ目帯４０又は第二の緩和切れ目帯５０により確実に誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。このため、誘導切れ目帯３０は、２以上の誘導切れ目列を有することが好ましい。
第一の緩和切れ目帯４０は、２以上の第一の緩和切れ目列を有していてもよい。フィルム１の第一の緩和切れ目帯４０が、２以上の第一の緩和切れ目列を有していると、開封線を第一の切れ目帯１０により確実に誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。このため、第一の緩和切れ目帯４０は、２以上の第一の緩和切れ目列を有することが好ましい。
第二の緩和切れ目帯５０は、２以上の第二の緩和切れ目列を有していてもよい。フィルム１の第二の緩和切れ目帯５０が、２以上の第二の緩和切れ目列を有していると、開封線を第二の切れ目帯２０により確実に誘導しやすく、開口端面を綺麗にしやすい。このため、第二の緩和切れ目帯５０は、２以上の第二の緩和切れ目列を有することが好ましい。
【００３０】
図５に示すようにフィルム１は、基材３とシーラント材７からなる積層体が好ましい。
基材３としては、樹脂製フィルム、金属箔、紙、及びこれらの積層体等が挙げられる。
樹脂製フィルムとしては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート等のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）等のポリオレフィン、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）等のポリアミド（ＰＡ）等、及びこれらの積層体が挙げられる。中でも、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ナイロン（ＮＹ）が好ましい。
また、基材３としては、上記樹脂製フィルムに、アルミニウム等の金属又はシリカが蒸着された蒸着フィルムが用いられてよい。中でも、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＯＮＹに、金属が蒸着された金属蒸着フィルムが好ましく、アルミニウム蒸着フィルムがより好ましい。
金属箔としては、アルミ箔が好ましい。
積層体としては、上記樹脂製フィルム同士の積層体、上記樹脂製フィルムと金属箔との積層体が挙げられる。
この基材３は、その表面や層間に印刷が施されていてもよい。
特に、基材３として、アルミニウム箔等の金属箔、アルミニウム等の金属が蒸着された金属蒸着フィルムを用いる場合には、酸素透過度及び水蒸気透過度をより低減できるため、フィルム１は、基材３を備えることが好ましい。
【００３１】
基材３の厚さＴ３は、材質や構成等を勘案して決定され、例えば、５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましい。厚さＴ３が上記下限値以上であると、フィルム１の強度が高められやすくなる。厚さＴ３が上記上限値以下であると、フィルム１の取り扱いを容易にしやすい。
【００３２】
シーラント材７は、ラミネート層４と、酸素吸収層５と、シール層６との３層からなることが好ましい。
シーラント材７の厚さＴ７は、２０μｍ超１３０μｍ未満が好ましく、２５〜１２５μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましく、３５〜８０μｍが特に好ましく、４０〜６０μｍが最も好ましい。厚さＴ７が２０μｍ超であると、フィルム１の強度が高められやすくなる。厚さＴ７が１３０μｍ未満であると、フィルム１の取り扱いを容易にしやすい。
【００３３】
ラミネート層４は、酸変性ポリオレフィンとポリオレフィンとを含む層が好ましい。酸変性ポリオレフィンは極性を有している。ラミネート層４を酸変性ポリオレフィンとポリオレフィンとの混合物の層とすることで、ラミネート層４の配向性を高められ、袋体用フィルム１をより容易に開裂しやすい。さらに、ラミネート層４と後述の酸素吸収層５との接着性が高まる。加えて、シーラント材７をロールに巻き取りやすく、取り扱いが容易になる。
酸変性ポリオレフィンの含有量は、ラミネート層４の総質量に対して、２０〜７０質量％が好ましく、３０〜７０質量％がより好ましく、４０〜６０質量％がさらに好ましい。酸変性ポリオレフィンの含有量が上記下限値以上であると、袋体用フィルム１をより容易に開裂しやすい。加えて、ラミネート層４と後述の酸素吸収層５との接着性が高まる。酸変性ポリオレフィンの含有量が上記上限値以下であると、密封性及び耐衝撃性が高まる。
酸変性ポリオレフィンの含有量が上記下限値未満であると、ラミネート層４と基材３との接着性、ラミネート層４と後述の酸素吸収層５との接着性が確保できないため、フィルム１の破断伝播が悪くなりフィルム１を開裂しにくくなる。
【００３４】
ポリオレフィンとしては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状ＬＤＰＥ（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレンの共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等が挙げられる。
ポリオレフィンは、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
酸変性ポリオレフィンは、ポリオレフィンに不飽和カルボン酸又はその誘導体を重合させたものである。
酸変性ポリオレフィンの原料となるポリオレフィンとしては、特に限定されず、例えば上記ポリオレフィンが挙げられる。
酸変性ポリオレフィンの原料となる不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸又はこれらの無水物等が挙げられ、なかでも、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸が好ましく、マレイン酸又は無水マレイン酸がより好ましい。
酸変性ポリオレフィンとしては、酸変性ポリプロピレン、酸変性ポリエチレンが好ましい。
酸変性ポリプロピレンとしては、例えば、マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、イタコン酸変性ポリプロピレン、無水イタコン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。
酸変性ポリエチレンとしては、例えば、マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、イタコン酸変性ポリエチレン、無水イタコン酸変性ポリエチレン等が挙げられる。
酸変性ポリオレフィンは、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
ラミネート層４を構成する樹脂は、酸変性ポリプロピレンとポリプロピレンとの混合物、又は、酸変性ポリエチレンとポリエチレンとの混合物が好ましい。酸変性ポリプロピレンとしては、マレイン酸変性ポリプロピレン又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。酸変性ポリエチレンとしては、マレイン酸変性ポリエチレン又は無水マレイン酸変性ポリエチレンが好ましい。ラミネート層４を構成する樹脂は、マレイン酸変性ポリエチレン又は無水マレイン酸変性ポリエチレンとポリエチレンとの混合物がより好ましい。
ラミネート層４が上記混合物から形成されることで、密封性、耐衝撃性が高まりやすくなり、フィルム１をより容易に開裂しやすい。また、後述の酸素吸収層５との接着性が高まりやすくなる。
【００３７】
ラミネート層４は、任意成分として、滑剤やアンチブロッキング剤を含有してもよい。ラミネート層４が滑剤やアンチブロッキング剤を含有することで、シーラント材７の耐ブロッキング性が高まる。フィルム１において、巻取やフィルム１の重ね置きで、フィルム１同士が密着し、滑りにくくなったり、剥がれにくくなったりすることをブロッキングという。本明細書において、耐ブロッキング性とは、ブロッキングを防ぐ性質をいう。
【００３８】
滑剤としては、特に限定されず、例えば、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレン等の脂肪族炭化水素系滑剤、ステアリン酸、ラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、硬化ひまし油脂肪酸等の脂肪酸系滑剤、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、ラウリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ベヘニン酸アマイド、リシノール酸アマイド、オキシステアリン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスベヘニン酸アマイド、エチレンビスラウリン酸アマイド等の脂肪酸アマイド系滑剤、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ヒドロキシステアリン酸カルシウム等の炭素数１２〜３０の脂肪酸金属塩である金属石鹸系滑剤、グリセリン脂肪酸エステル、硬化ひまし油、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコールの脂肪酸（部分）エステル系滑剤、ステアリン酸ブチルエステル、モンタンワックス等の炭素数８〜５０の長鎖エステルワックス等の脂肪酸エステル系滑剤、又はこれらを複合した複合滑剤等が挙げられる。
これらのなかでも、脂肪酸アマイド系滑剤が好ましい。
アンチブロッキング剤としては、特に限定されず、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、チタニア、マイカ、タルク、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂等が挙げられる。
これらのなかでも、シリカ、ＰＭＭＡが好ましい。
滑剤やアンチブロッキング剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
ラミネート層４中の滑剤の含有量は、特に限定されず、滑剤の種類等に応じて適宜調整される。滑剤の含有量は、ラミネート層４の総質量に対して、２００ｐｐｍ（質量基準）以上６０００ｐｐｍ未満が好ましく、２００〜５０００ｐｐｍがより好ましく、５００〜５０００ｐｐｍがさらに好ましく、１０００〜５０００ｐｐｍが特に好ましい。滑剤の含有量が上記下限値以上であると、シーラント材の耐ブロッキング性がより高められやすい。滑剤の含有量が上記上限値未満又は上記上限値以下であると、滑剤を配合したことによる効果が飽和し、フィルム１の密封性や耐衝撃性の低下を抑制しやすい。
【００４０】
ラミネート層４中のアンチブロッキング剤の含有量は、特に限定されず、アンチブロッキング剤の種類等に応じて適宜調整される。アンチブロッキング剤の含有量は、ラミネート層の総質量に対して、２００ｐｐｍ（質量基準）以上１００００ｐｐｍ未満が好ましく、２００〜５０００ｐｐｍがより好ましく、５００〜５０００ｐｐｍがさらに好ましく、１０００〜５０００ｐｐｍが特に好ましい。アンチブロッキング剤の含有量が上記下限値以上であると、シーラント材７の耐ブロッキング性がより高められやすい。アンチブロッキング剤の含有量が上記上限値未満又は上記上限値以下であると、アンチブロッキング剤を配合したことによる効果が飽和し、フィルム１の密封性や耐衝撃性の低下を抑制しやすい。
【００４１】
ラミネート層４の厚さＴ４は、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜３５μｍがより好ましい。厚さＴ４が上記下限値以上であると、密封性、耐衝撃性が高まりやすくなる。厚さＴ４が上記上限値以下であると、フィルム１をより容易に開裂しやすい。
厚さＴ４は、耐衝撃性がより高まる点から、後述の酸素吸収層の厚さＴ５よりも大きいことが好ましい。厚さＴ４と厚さＴ５との差は５μｍ以上であることが好ましい。一方、フィルム１の柔軟性が高まり、取り扱いがより容易になる点からは、厚さＴ４と厚さＴ５との差は２０μｍ以下が好ましい。
【００４２】
シール層６は、ラミネート層４と同様である。即ち、シール層６は、ラミネート層４と同様に、酸変性ポリオレフィンとポリオレフィンとを含むことが好ましく、かつ、酸変性ポリオレフィンをシール層６の総質量に対して、２０〜７０質量％含むことが好ましい。シール層６における酸変性ポリオレフィン及びポリオレフィンとしては、それぞれラミネート層４と同様のものが用いられる。
シール層６とラミネート層４とは、同じでもよく、異なっていてもよい。
【００４３】
シール層６の厚さＴ６は、ラミネート層４の厚さＴ４と同様である。
シール層６の厚さＴ６と、ラミネート層４の厚さＴ４とは、同じでもよく、異なっていてもよい。シール層６の厚さＴ６と、ラミネート層４の厚さＴ４とが同じであると、シーラント材７に歪みや反りが生じるのを抑制しやすくできる。このため、シール層６の厚さＴ６と、ラミネート層４の厚さＴ４とは、同じであることが好ましい。なお、厚さＴ６と厚さＴ４とが同じとは、厚さの差（Ｔ６−Ｔ４）が厚さＴ４に対して±５％以内であることをいう。
【００４４】
酸素吸収層５は、ラミネート層４とシール層６との間に位置する。
酸素吸収層５は、エチレン−ビニルアルコール重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）又はキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種の重合体（Ｇ）を含む層である。
シーラント材７は、酸素吸収層５を備えることで酸素吸収能を有する。
【００４５】
ＥＶＯＨとしては、エチレンの共重合比率が１０〜５０ｍｏｌ％のものが好ましい。
ＰＶＯＨとしては、平均重合度１２００〜１８００のものが好ましい。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂は、キシリレンジアミンと直鎖脂肪族ジカルボン酸との重縮合体である。キシリレンジアミンとしては、メタキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物等が挙げられる。直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば炭素数６〜１２の直鎖脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、及びこれらの混合物等が挙げられる。キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂としては、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合体が好ましい。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂としては、合成品が用いられてもよいし、市販品が用いられてもよい。市販品としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製の商品名「ＭＸナイロン」シリーズが挙げられる。
これら重合体（Ｇ）は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
酸素吸収層５の厚さＴ５は、酸素吸収層５の材料等を勘案して適宜調整される。厚さＴ５は、例えば、１〜５０μｍが好ましく、２〜３０μｍがより好ましく、５〜１５μｍがさらに好ましい。厚さＴ５が上記下限値以上であると、酸素バリア性が高まりやすくなる。厚さＴ５が上記上限値以下であると、フィルム１の柔軟性が高まり、取り扱いが容易になる。
【００４７】
酸素吸収層５中の重合体（Ｇ）の含有量は、酸素吸収層５の総質量に対して、８５〜９９．９９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましく、９２〜９９質量％がさらに好ましい。重合体（Ｇ）の含有量が上記下限値以上であると、充分な厚さＴ５を有する酸素吸収層５が得られやすく、酸素バリア性が高まりやすくなる。重合体（Ｇ）の含有量が上記上限値以下であると、後述する酸素吸収材（Ｈ）を充分な量含有でき、酸素吸収層５の酸素吸収能が高まりやすい。
【００４８】
酸素吸収層５は、遷移金属塩及び炭素−炭素二重結合を有する化合物から選ばれる少なくとも１種の酸素吸収材（Ｈ）を含む。フィルム１が、酸素吸収材（Ｈ）を含む酸素吸収層５を備えると、フィルム１を製袋して包装用袋体とした際に、包装用袋体の外部から内部に侵入する酸素を酸素吸収層５で捕捉できるため、酸素バリア性がより高まる。さらに、包装用袋体に内容物を収容等した際に、包装用袋体のヘッドスペース等に入り込んだ酸素を酸素吸収層５で吸収できる。このため、包装用袋体内の酸素量をより低減でき、内容物の変質をさらに抑制でき、内容物のシェルフライフのさらなる延長が図れる。
【００４９】
酸素吸収材（Ｈ）としては、例えば、遷移金属塩、炭素−炭素二重結合を有する化合物が挙げられる。遷移金属塩は、酸素吸収触媒としての機能も有する。
遷移金属塩としては、例えば、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、マンガン塩、コバルト塩、ロジウム塩、チタン塩、クロム塩、バナジウム塩及びルテニウム塩等が挙げられる。これらのなかでも、鉄塩、ニッケル塩、銅塩、マンガン塩及びコバルト塩が好ましく、マンガン塩及びコバルト塩がより好ましく、コバルト塩がさらに好ましい。
遷移金属塩を構成するアニオンとしては、有機酸が好ましく、例えば、酢酸、ステアリン酸、ジメチルジチオカルバミン酸、パルミチン酸、２−エチルへキサン酸、ネオデカン酸、リノール酸、トール酸、オレイン酸、樹脂酸、カプリン酸及びナフテン酸等が挙げられる。
遷移金属塩としては、ネオデカン酸コバルト、オレイン酸コバルトが好ましい。
【００５０】
炭素−炭素二重結合を有する化合物としては、特に制限はないが、共役ジエン重合体及びこれを環化させた共役ジエン重合体環化物等が挙げられる。共役ジエン重合体及びこれを環化させた共役ジエン重合体環化物としては、例えば、ポリ（α−ピネン）、ポリ（β−ピネン）、ポリ（ジペンテン）等のポリテルペン類が挙げられる。
【００５１】
共役ジエン重合体としては、共役ジエン単量体の単独重合体若しくは共重合体、又は共役ジエン単量体と他の単量体との共重合体が挙げられる。他の単量体としては、共役ジエン単量体と共重合可能な単量体が挙げられる。
共役ジエン単量体としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン等が挙げられる。これらの単量体は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかでも、１，３−ブタジエンおよびイソプレンが好ましく、イソプレンがより好ましい。
共役ジエン単量体と共重合可能な単量体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ブチルスチレン、クロルスチレン、ブロモスチレン等の芳香族ビニル単量体；エチレン、プロピレン、１−ブテン等の鎖状オレフィン単量体；シクロペンテン、２−ノルボルネン等の環状オレフィン単量体；１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，７−オクタジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエン単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらの単量体は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、本明細書における「（メタ）アクリル」の用語は、「メタクリル」と「アクリル」の何れか又は両方を意味する。
共役ジエン重合体としては、天然ゴム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン系共重合ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム（ＢＩＲ）等を挙げることができる。なかでも、ポリイソプレンゴム及びポリブタジエンゴムが好ましく、ポリイソプレンゴムがより好ましい。
【００５２】
共役ジエン重合体環化物は、酸触媒の存在下に共役ジエン重合体を環化反応させて得られるものである。
環化反応に用いる酸触媒としては、例えば、硫酸；フルオロメタンスルホン酸、ジフルオロメタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、キシレンスルホン酸、炭素数２〜１８のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸、これらの無水物又はアルキルエステル等の有機スルホン酸化合物；三フッ化ホウ素、三塩化ホウ素、四塩化スズ、四塩化チタン、塩化アルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、エチルアンモニウムジクロリド、臭化アルミニウム、五塩化アンチモン、六塩化タングステン、塩化鉄等の金属ハロゲン化物；等が挙げられる。これらの酸触媒は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
共役ジエン重合体環化物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは３０〜７０℃とされる。
これら酸素吸収材（Ｈ）は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
酸素吸収層５中の酸素吸収材（Ｈ）の含有量は、酸素吸収層５の総質量に対して、０．０１〜１５質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましく、１〜８質量％がさらに好ましい。酸素吸収材（Ｈ）の含有量が上記下限値以上であると、フィルム１を製袋して包装用袋体とした際に、ヘッドスペース等の包装用袋体内に存在する酸素を充分に吸収でき、内容物のシェルフライフをより延長しやすくなる。加えて、包装用袋体の酸素バリア性がより高まる。酸素吸収材（Ｈ）の含有量が上記上限値以下であると、酸素吸収層５の柔軟性が損なわれにくく、取り扱いが容易になる。
【００５４】
酸素吸収層５とラミネート層４との間には、接着層（不図示）が形成されてもよい。接着層が形成されることで、酸素吸収層５とラミネート層４との一体性がより高まり、耐衝撃性がより高まりやすくなる。
接着層を構成する材料としては、従来公知の材料を用いることができ、例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、酸変性ポリオレフィン系等の接着剤、チタネート系、ポリウレタン系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系等のアンカーコート剤が挙げられる。これらの材料は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
接着層が形成される場合、その厚さは、特に限定されず、例えば、０．０１〜４μｍが好ましい。
【００５５】
フィルム１は、従来公知の製造方法に準じて製造される。
フィルム１の製造方法は、基材３を形成する基材形成工程と、シーラント材７を形成するシーラント材形成工程と、基材３とシーラント材７とを積層する積層工程とを備える。
【００５６】
フィルム１の製造方法としては、基材形成工程と、シーラント材形成工程と、積層工程とがそれぞれ独立して行われる方法（方法ｉ）と、基材形成工程とシーラント材形成工程と積層工程とが一工程で行われる方法（方法ｉｉ）とが挙げられる。
【００５７】
方法ｉは、基材形成工程と、シーラント材形成工程と、積層工程とがそれぞれ独立して行われる方法である。
方法ｉにおける基材形成工程は、基材３を得る工程である。基材３を得る工程は、基材３の材質や構成に応じて、従来公知の方法から選択される。
基材３を得る方法は、基材３の材質や構成等に応じて、インフレーション法、Ｔダイ法、共押出法等、従来公知の方法から選択される。
基材形成工程では、基材３を形成した後に、基材３に第一の切れ目帯１０、第二の切れ目帯２０、誘導切れ目帯３０、第一の緩和切れ目帯４０、第二の緩和切れ目帯５０を形成する工程（以下、切れ目加工工程ともいう。）を含む。
【００５８】
切れ目加工工程では、金属製の刃を用いて切れ目加工を施す方法が挙げられる。金属製の刃としては、押し刃、回転刃等が挙げられる。
刃の形状は、直線状でもよく、円弧状でもよい。より滑らかな開裂線を得やすい観点から、刃の形状は、直線状が好ましい。なお、刃の形状が円弧状の場合、切れ目加工で形成される切れ目線は、円弧状になる。円弧状の切れ目線の場合、延在方向は、各切れ目線の中点を結ぶ直線の延びる方向である。円弧状の切れ目線が延在方向に対して傾斜している場合、傾斜角は、円弧状の切れ目線の両端を結ぶ直線と各切れ目線の中点を結ぶ直線とのなす劣角である。
【００５９】
方法ｉにおけるシーラント材形成工程は、シーラント材７を得る工程である。シーラント材７を得る工程は、シーラント材７の材質や構成に応じて、従来公知の方法から選択される。
シーラント材７を得る方法は、例えば、Ｔダイ共押出機、インフレーション共押出機等を用いた共押出法等、従来公知の方法から選択される。
方法ｉにおける積層工程は、切れ目加工を施した基材３とシーラント材７とを積層して袋体用フィルム１とする工程である。
切れ目加工を施した基材３とシーラント材７とを積層する方法としては、例えば、基材３の一方の表面に接着剤を塗布した後、切れ目加工を施した基材３とシーラント材７とを圧着する方法等が挙げられる。
【００６０】
方法ｉｉは、基材形成工程と、シーラント材形成工程と、積層工程とが一工程で行われる方法である。
方法ｉｉとしては、例えば、サーキュラーダイを用いたインフレーション成形で、切れ目加工を施した基材３とシーラント材７とを一体として成形する方法が挙げられる。
インフレーション成形における成形条件は、基材３の材質等を勘案して適宜決定される。例えば、ブローアップ比：１．２〜２．５、引取速度：５〜５０ｍ／分、シーラント材７を構成する樹脂の温度：１６０〜２１０℃、基材３を構成する樹脂の温度：２００〜２５０℃、で共押出する。
【００６１】
方法ｉ又は方法ｉｉを経て、任意の大きさに切断することにより、基材３の表面に開裂部Ｂが形成されたフィルム１が得られる。
【００６２】
［包装用袋体］
本発明の包装用袋体は、本発明の袋体用フィルムを用いたものである。図３に、本発明の包装用袋体の一実施形態を示す。
包装用袋体１００は、第一の面部１００αと第二の面部１００βとを有する。第一の面部１００αは、フィルム１で形成されている。第二の面部１００βは、フィルム１で形成されている。
第一の面部１００αの開裂部Ｂαと、第二の面部１００βの開裂部Ｂβとは、重なっている。第一の面部１００αの誘導切れ目線３２ａと、第二の面部１００βの誘導切れ目線３２ａとは、反対方向に傾斜している。
【００６３】
包装用袋体１００は、フィルム１を一辺Ａと直交する折り曲げ線で開裂部Ｂが重なるように折り曲げられてなる折り曲げ縁Ｃを有する三方シール袋である。
第一の面部１００αの開裂部Ｂαは、フィルム１の一辺Ａをシールしたシール部Ｓ１よりも内側に形成されている。シール部Ｓ２は、折り曲げ縁Ｃに対向する辺に形成されている。シール部Ｓ３は、フィルム１の一辺Ａに対向する辺に形成されている。包装用袋体１００の高さ（Ｙ方向の長さ）Ｈ１００は、Ｈ１と同様である。包装用袋体１００の幅（Ｘ方向の長さ）Ｌ１００は、特に限定されず、例えば、６０〜４００ｍｍが好ましく、８０〜２５０ｍｍがより好ましい。幅Ｌ１００が上記下限値以上であると、包装用袋体１００の収容スペースを充分に確保しやすい。幅Ｌ１００が上記上限値以下であると、包装用袋体１００に収容する被収容物の大きさに適した包装用袋体１００にしやすい。
【００６４】
シール部Ｓ１の幅ＨＳ１は、特に限定されず、例えば、２〜２０ｍｍが好ましく、５〜１５ｍｍがより好ましい。幅ＨＳ１が上記下限値以上であると、包装用袋体１００の密封性、耐衝撃性を高めやすい。幅ＨＳ１が上記上限値以下であると、包装用袋体１００の収容スペースを充分に確保しやすい。幅ＨＳ１は、幅Ｗ１２ａと同様の方法で測定できる。
シール部Ｓ２の幅ＨＳ２は、幅ＨＳ１と同様である。幅ＨＳ２は、幅ＨＳ１と同じでもよく、異なっていてもよい。
シール部Ｓ３の幅ＨＳ３は、幅ＨＳ１と同様である。幅ＨＳ３は、幅ＨＳ１と同じでもよく、異なっていてもよい。
【００６５】
図４は、包装用袋体１００の拡大展開図である。図４の折り曲げ縁Ｃよりも＋Ｘ寄りが第一の面部１００αを形成する。図４の折り曲げ縁Ｃよりも−Ｘ寄りが第二の面部１００βを形成する。包装用袋体１００の折り曲げ縁Ｃ上には、ノッチＮが形成されている。ノッチＮは、開封時の開封開始点となる。そのため、ノッチＮは、有効な開封が可能な位置、すなわち、所望の開封方向に対応して形成されている第一の面部１００αの誘導切れ目列３０ｂと、第二の面部１００βの誘導切れ目列３０ｂとが、有効に機能する位置に形成されることが好ましい。ノッチＮの形状は特に限定されず、例えば、いわゆるＩノッチ、Ｖノッチであってもよい。
【００６６】
包装用袋体１００をノッチＮから開封する際にできる開封線Ｅは、包装用袋体１００の第一の面部１００αに形成される。包装用袋体１００をノッチＮから開封する際にできる開封線Ｆは、包装用袋体１００の第二の面部１００βに形成される。図の矢印は、包装用袋体１００の開封方向を表す。
開封線Ｅは、ノッチＮから出発し、誘導切れ目線３２ｂの一つにぶつかり、−Ｙ方向に逸れ、次に開封方向（＋Ｘ方向）に向かいながら、第二の緩和切れ目線５２の一つにぶつかる。開封線Ｅは、第二の緩和切れ目線５２によって、−Ｙ方向にさらに逸れ、開封方向に向かいながら第二の切れ目線２２ａの一つにぶつかる。その後、開封線Ｅは、第二の切れ目列２０ａに沿って開封方向に進み、包装用袋体１００のシール部Ｓ２側の一辺に到達する。
一方、開封線Ｆは、ノッチＮから出発し、誘導切れ目線３２ｂの一つにぶつかり、＋Ｙ方向に逸れ、次に開封方向（−Ｘ方向）に向かいながら誘導切れ目線３２ａの一つにぶつかる。開封線Ｆは、誘導切れ目線３２ａによって、＋Ｙ方向にさらに逸れ、開封方向に向かいながら第一の緩和切れ目線４２の一つにぶつかる。開封線Ｆは、第一の緩和切れ目線４２によって、＋Ｙ方向にさらに逸れ、開封方向に向かいながら第一の切れ目線１２ａの一つにぶつかる。その後、開封線Ｆは、第一の切れ目列１０ａに沿って開封方向に進み、包装用袋体１００のシール部Ｓ２側の一辺に到達する。
【００６７】
開封線Ｅは、傾斜角Ｄ３２ｂで傾斜する誘導切れ目線３２ｂの一つにぶつかることにより、−Ｙ方向に逸れる。その後、開封線Ｅは、傾斜角Ｄ３２ｂよりも小さい傾斜角Ｄ５２の第二の緩和切れ目線５２の一つにぶつかることにより、−Ｙ方向にさらに逸れる。このように、包装用袋体１００は、傾斜角の異なる２種類の切れ目線を有することにより、開封線Ｅの切り口をより滑らかにでき、開口端面を綺麗にできる。
開封線Ｆは、傾斜角Ｄ３２ｂで傾斜する誘導切れ目線３２ｂの一つにぶつかることにより、＋Ｙ方向に逸れる。その後、開封線Ｆは、傾斜角Ｄ３２ａで傾斜する誘導切れ目線３２ａの一つにぶつかることにより、＋Ｙ方向にさらに逸れる。続いて、開封線Ｆは、傾斜角Ｄ３２ａよりも小さい傾斜角Ｄ４２の第一の緩和切れ目線４２の一つにぶつかることにより、＋Ｙ方向にさらに逸れる。このように、包装用袋体１００は、傾斜角の異なる２種類の切れ目線を有することにより、開封線Ｆの切り口をより滑らかにでき、開口端面を綺麗にできる。
【００６８】
包装用袋体１００は、２本の開封線ＥとＦとが形成されることにより、開口端に図のＹ方向のずれが生じ、包装用袋体１００の開封口に、指でつまむことのできるつまみ部分が形成され、そのつまみ部分を利用して開封口を容易に開口できる。
【００６９】
第一の切れ目帯１０は、第一の切れ目列１０ａと第一の切れ目列１０ｂとを有する。第一の切れ目列１０ｂは、開封線Ｆが第一の切れ目列１０ａに沿って進行せず、＋Ｙ方向に逸れてしまった場合に、開封線Ｆを開封方向に確実に誘導するための切れ目列である。これにより、開封線Ｆが開封方向の一辺に到達する前に＋Ｙ方向に逸れて包装用袋体１００が開封されてしまい、開封口が不十分な大きさになることを抑制できる。このため、包装用袋体１００の第一の切れ目帯１０は、２以上の第一の切れ目列を有することが好ましい。
第二の切れ目帯２０は、第二の切れ目列２０ａと第二の切れ目列２０ｂとを有する。第二の切れ目列２０ｂは、開封線Ｅが第二の切れ目列２０ａに沿って進行せず、−Ｙ方向に逸れてしまった場合に、開封線Ｅを開封方向に確実に誘導するための切れ目列である。これにより、開封線Ｅが開封方向の一辺に到達する前に−Ｙ方向に逸れて包装用袋体１００が開封されてしまい、開封口が不十分な大きさになることを抑制できる。このため、包装用袋体１００の第二の切れ目帯２０は、２以上の第二の切れ目列を有することが好ましい。
【００７０】
包装用袋体１００は、フィルム１を２枚重ねてヒートシールすることにより得られる。フィルム１を２枚重ねてヒートシールする場合は、図５に示すように、フィルム１のシール層６同士を接触させて、圧着する。ヒートシールの条件は特に限定されず、例えば、シール部Ｓ１を形成する場合は、以下の条件で行われる。ヒートシールする場合の温度は、１２０〜２４０℃が好ましく、１６０〜２００℃がより好ましい。ヒートシールする場合の温度が上記下限値以上であると、フィルム１を充分にシールしやすい。ヒートシールする場合の温度が上記上限値以下であると、フィルム１の劣化を抑制しやすい。
ヒートシールする場合の圧力は、２．０〜５．０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、２．５〜４．５ｋｇ／ｃｍ２がより好ましい。ヒートシールする場合の圧力が上記下限値以上であると、フィルム１を充分にシールしやすい。ヒートシールする場合の圧力が上記上限値以下であると、フィルム１の劣化を抑制しやすい。
ヒートシールする時間は、０．５〜５．０秒が好ましく、１．０〜３．０秒がより好ましい。ヒートシールする時間が上記下限値以上であると、フィルム１を充分にシールしやすい。ヒートシールする時間が上記上限値以下であると、フィルム１の生産性を向上しやすい。
シール部Ｓ２は、シール部Ｓ１と同様の条件で形成される。
シール部Ｓ３は、シール部Ｓ１と同様の条件で形成される。
【００７１】
包装用袋体１００の第一の面部１００αの開裂部Ｂαには、第一の切れ目線１２ａ、１２ｂ、第一の緩和切れ目線４２、誘導切れ目線３２ａ、３２ｂ、第二の切れ目線２２ａ、２２ｂが形成されている。
包装用袋体１００の第二の面部１００βの開裂部Ｂβには、第一の切れ目線１２ａ、１２ｂ、第一の緩和切れ目線４２、誘導切れ目線３２ａ、３２ｂ、第二の切れ目線２２ａ、２２ｂが形成されている。
これらの切れ目線は、基材３のみに形成されているため、包装用袋体１００の内部の収容スペースは、密封性が保持される。加えて、包装用袋体１００は、酸素吸収層５を有するため、外部から内部に侵入する酸素を酸素吸収層５で捕捉できる。このため、酸素バリア性がより高まる。さらに、包装用袋体１００に内容物を収容等した際に、包装用袋体１００のヘッドスペース等に入り込んだ酸素を酸素吸収層５で吸収できる。このため、包装用袋体１００内の酸素量をより低減でき、内容物の変質をさらに抑制でき、内容物のシェルフライフのさらなる延長が図れる。
なお、開裂部Ｂαに形成された各切れ目線は、包装用袋体１００が密封性を保持できる限り、シーラント材７に形成されてもよい。開裂部Ｂβに形成された各切れ目線についても、開裂部Ｂαに形成された各切れ目線と同様である。
【００７２】
フィルム１を２枚重ねてヒートシールすることにより、第一の面部１００αと、第二の面部１００βとを有する包装用袋体１００が得られる。フィルム１を２枚重ねてヒートシールすることにより、一辺Ａに沿ってシール部Ｓ１が形成され、折り曲げ縁Ｃに対向する辺にシール部Ｓ２が形成され、一辺Ａに対向する辺にシール部Ｓ３が形成された包装用袋体１００が得られる。
【００７３】
包装用袋体１００は、フィルム１を袋体に形成したものである。包装用袋体１００としては、例えば、フィルム１のシール層６同士をヒートシールして製袋された袋が挙げられる。包装用袋体１００の形態としては、例えば、合掌貼り袋、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンド袋等が挙げられる。
【００７４】
以上説明したとおり、包装用袋体１００は、基材３に切れ目加工を施しているため、より容易に開封しやすい。また、包装用袋体１００のフィルム１は、傾斜角の異なる２種類の切れ目線を備えることにより、開封線の切り口をより滑らかにでき、開口端面を綺麗にできる。すなわち、包装用袋体１００は、第一の緩和切れ目列の延在方向と第一の緩和切れ目線とのなす劣角が、誘導切れ目列の延在方向と誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さいので、開封線は、第一の切れ目帯又は第二の切れ目帯へとその進行方向を変えつつ誘導される。加えて、包装用袋体１００は、第二の緩和切れ目列の延在方向と第二の緩和切れ目線とのなす劣角が、誘導切れ目列の延在方向と誘導切れ目線とのなす劣角よりも小さいので、開封線は、第一の切れ目帯又は第二の切れ目帯へとその進行方向を変えつつ誘導される。その結果、包装用袋体１００は、第一の切れ目帯又は第二の切れ目帯を確実に引き裂いていき、より容易に開封でき、開口端面を綺麗にできる。加えて、包装用袋体１００は、酸素バリア性、密封性、耐衝撃性に優れ、かつ、包装用袋体１００内の酸素を低減できる。このため、包装用袋体１００は、食品や薬品等の包装体として好適である。特に、酸素吸収層が酸素吸収材（Ｈ）を含むため、包装用袋体１００の酸素バリア性がより高まり、包装用袋体１００は、包装用袋体１００内に存在する酸素を吸収でき、内容物が酸素によって変質されるのをより抑制できる。その結果、内容物のシェルフライフのさらなる延長が図れる。包装用袋体１００は、酸素によって変質されやすい食品や薬品等の包装体として特に好適である。
また、従来、酸素バリア性、密封性、耐衝撃性、易開封性等の多機能を求める包装体とするには、前記機能をそれぞれ備える層を積層し、例えば５層以上の多層構造にする必要があった。本実施形態においては、シーラント材７をフィルム１の構成とすることで、前記機能をシーラント材７の１層で賄うことができる。そのため、包装用袋体１００を製造するに際し、大掛かりな製造設備を要せず、生産性、経済性に優れる。加えて、包装用袋体１００によれば、例えば、袋体に酸素によって変質されやすい内容物を収容する際に行われていた窒素置換等の工程を省略でき、生産性、経済性に優れる。
【００７５】
図６に示すように、包装用袋体２００は、第一の面部２００αと第二の面部２００βとを有する。第一の面部２００αは、２つの開裂部Ｂ１αとＢ２αとを有する。２つの開裂部Ｂ１αとＢ２αとは、隣接する２辺に形成されている。開裂部Ｂ１αは、上述した開裂部Ｂと同様に第一の切れ目帯１０、第二の切れ目帯２０、誘導切れ目帯３０、第一の緩和切れ目帯４０、第二の緩和切れ目帯５０を有しており、これらの説明は省略する。開裂部Ｂ２αは、開裂部Ｂ１αと同様である。
第二の面部２００βは、２つの開裂部Ｂ１βとＢ２βとを有する。２つの開裂部Ｂ１βとＢ２βとは、隣接する２辺に形成されている。開裂部Ｂ１βは、上述した開裂部Ｂと同様に第一の切れ目帯１０、第二の切れ目帯２０、誘導切れ目帯３０、第一の緩和切れ目帯４０、第二の緩和切れ目帯５０を有しており、これらの説明は省略する。開裂部Ｂ２βは、開裂部Ｂ１βと同様である。
【００７６】
第一の面部２００αの開裂部Ｂ１αと、第二の面部２００βの開裂部Ｂ１βとは重なっており、開裂部Ｂ１αの誘導切れ目線と、開裂部Ｂ１βの誘導切れ目線とは、互いに反対方向に傾斜している。
第一の面部２００αの開裂部Ｂ２αと、第二の面部２００βの開裂部Ｂ２βとは重なっており、開裂部Ｂ２αの誘導切れ目線と、開裂部Ｂ２βの誘導切れ目線とは、互いに反対方向に傾斜している。
【００７７】
包装用袋体２００は、四方をシール部Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７でシールされた四方シール袋である。シール部Ｓ４の−Ｙ寄りに開裂部Ｂ１αが形成されている。シール部Ｓ４の−Ｙ寄りに開裂部Ｂ１βが形成されている。シール部Ｓ７の−Ｘ寄りに開裂部Ｂ２αが形成されている。シール部Ｓ７の−Ｘ寄りに開裂部Ｂ２βが形成されている。シール部Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７は、シール部Ｓ１と同様に形成される。
【００７８】
本実施形態の包装用袋体２００によれば、開裂部が２つ形成されているため、包装用袋体２００を２箇所から開封できる。このため、開封口を２箇所形成でき、包装用袋体２００の被収容物をより容易に取り出せる。よって、包装用袋体は、２つの開裂部が隣接する２辺に形成されていることが好ましい。
【００７９】
［その他の実施形態］
本発明の包装用袋体は、上述の実施形態には限定されない。
包装用袋体１００において、誘導切れ目帯３０は、２以上の誘導切れ目列３０ａと３０ｂとを有している。しかし、誘導切れ目列は、一つであってもよい。
包装用袋体１００において、緩和切れ目帯は、第一の緩和切れ目帯４０と第二の緩和切れ目帯５０の２種類であるが、傾斜角Ｄ４２、Ｄ５２よりも小さい傾斜角を有する第三の緩和切れ目帯、第四の緩和切れ目帯を有していてもよい。しかし、包装用袋体１００において、開裂部Ｂの長さＨＢをより短くする観点から、緩和切れ目帯は２種類であることが好ましい。
包装用袋体１００において、第一の切れ目線１２ａの傾斜角Ｄ１２ａは、０°である。傾斜角Ｄ１２ａはこれに限定されず、−５〜５°であってもよい。しかし、開封線を開封方向と一致させる観点から、傾斜角Ｄ１２ａは０°が好ましい。
包装用袋体１００において、第二の切れ目線２２ａの傾斜角Ｄ２２ａは、０°である。傾斜角Ｄ２２ａはこれに限定されず、−５〜５°であってもよい。しかし、開封線を開封方向と一致させる観点から、傾斜角Ｄ２２ａは０°が好ましい。
包装用袋体１００において、開封開始点となるノッチＮが形成されているが、ノッチＮは形成されていなくてもよい。
包装用袋体１００において、開裂部Ｂは一辺Ａと平行に形成されているが、一辺に対して開裂部全体が任意の角度で傾斜していてもよい。
包装用袋体２００において、開裂部Ｂは２つ形成されているが、包装用袋体の開裂部は、３つでもよく、４つでもよい。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料は下記のとおりである。
【００８１】
［使用材料］
≪基材≫
・２軸延伸ＰＥＴ：厚さ１２μｍ、ルミラー（商品名）、東レフィルム加工株式会社製。
【００８２】
≪シーラント材≫
＜ラミネート層、シール層＞
・酸変性ＰＥ：無水マレイン酸変性ポリエチレン（酸変性ポリエチレン５０質量％）、モディック（商品名）、三菱化学株式会社製。
・ＰＥ：ポリエチレン。
（滑剤）
・エルカ酸アマイド。
（アンチブロッキング剤）
・シリカ（ＳｉＯ２）。
【００８３】
＜酸素吸収層＞
（重合体（Ｇ））
・ＥＶＯＨ：エチレン含有量３２ｍｏｌ％、エバール（商品名）、クラレ株式会社製。
（酸素吸収材（Ｈ））
・酸素吸収材：共役ジエン重合体環化物。
【００８４】
［実施例１〜５、比較例１〜４］
表１に示す傾斜角を備える刃型で切れ目加工を施した基材（２軸延伸ＰＥＴ）及び酸素吸収層を含むシーラント材を積層して実施例１〜５、比較例１〜４の構成に従った袋体用フィルムを製造した。開裂部は、１箇所とした。開裂部の幅は、１０ｍｍとした。ラミネート層は、酸変性ポリエチレンを５０質量％含む厚さ２０μｍの層とした。酸素吸収層は、酸素吸収材（Ｈ）を含む重合体（Ｇ）を厚さ１０μｍの層とした。シール層は、酸変性ポリエチレンを５０質量％含み、滑剤とアンチブロッキング剤とを含む厚さ２０μｍの層とした。
得られた袋体用フィルムのシール層をヒートシール（シール温度：１８０℃、シール時間：１秒、シール圧：３．５ｋｇ／ｃｍ２、シール幅：１０ｍｍ）して、１３０ｍｍ×１７０ｍｍの三方シール袋（平袋）を作製した。得られた平袋を手で開封し、開口端面の滑らかさを目視で確認し、開封線が開裂部から逸れた平袋の数を計数した。各例１０個の平袋で開封を行い、下記評価基準に基づいて評価した。
≪評価基準≫
＜開口端面の滑らかさ＞
◎：開口端面にぎざぎざが観察された平袋の数が０個（「０／１０」）。
○：開口端面にぎざぎざが観察された平袋の数が２個以下（「２／１０」以下）。
×：開口端面にぎざぎざが観察された平袋の数が３個以上（「３／１０」以上）。
＜開封のしやすさ＞
◎：開封線が開裂部から逸れた平袋の数が０個（「０／１０」）。
○：開封線が開裂部から逸れた平袋の数が２個以下（「２／１０」以下）。
×：開封線が開裂部から逸れた平袋の数が３個以上（「３／１０」以上）。
【００８５】
≪総合評価≫
上記開口端面の滑らかさ、開封のしやすさの評価が両方「◎」のものを、総合評価「◎」とした。
上記開口端面の滑らかさ、開封のしやすさの評価において「×」がないものを、総合評価「○」とした。
上記開口端面の滑らかさ、開封のしやすさの評価において「×」が１つ以上あるものを、総合評価「×」とした。結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
2019156491.tif 000003
【００８７】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１〜５の平袋（包装用袋体）は、開口端面の滑らかさ、開封のしやすさに優れることが確認できた。
一方、誘導切れ目線の傾斜角と第一の緩和切れ目線及び第二の緩和切れ目線の傾斜角とが等しい比較例１〜４の包装用袋体は、開口端面の滑らかさ又は開封のしやすさの評価が「×」だった。
以上の結果から、本発明を適用することで、包装用袋体をより容易に開封でき、包装用袋体の開口端面を綺麗にできることが確認できた。
【符号の説明】
【００８８】
１  袋体用フィルム
３  基材
４  ラミネート層
５  酸素吸収層
６  シール層
７  シーラント材
１０  第一の切れ目帯
１０ａ、１０ｂ  第一の切れ目列
１２ａ、１２ｂ  第一の切れ目線
２０  第二の切れ目帯
２０ａ、２０ｂ  第二の切れ目列
２２ａ、２２ｂ  第二の切れ目線
３０  誘導切れ目帯
３０ａ、３０ｂ  誘導切れ目列
３２ａ、３２ｂ  誘導切れ目線
４０  第一の緩和切れ目帯
４０ａ  第一の緩和切れ目列
４２  第一の緩和切れ目線
５０  第二の緩和切れ目帯
５０ａ  第二の緩和切れ目列
５２  第二の緩和切れ目線
１００、２００  包装用袋体
１００α、２００α  第一の面部
１００β、２００β  第二の面部
Ａ  一辺
Ｂ、Ｂα、Ｂβ、Ｂ１α、Ｂ１β、Ｂ２α、Ｂ２β  開裂部
Ｃ  折り曲げ縁
Ｅ、Ｆ  開封線
Ｓ１〜Ｓ７  シール部
【図１】
2019156491.tif 000004
【図２】
2019156491.tif 000005
【図３】
2019156491.tif 000006
【図４】
2019156491.tif 000007
【図５】
2019156491.tif 000008
【図６】
2019156491.tif 000009