(57)【要約】      （修正有）【課題】角部の外周面が比較的大きな曲率半径を有しかつほぼ滑らかな曲面に形成されることにより、装飾性を向上でき、内部にコーヒーカップや鉢植えの植木等を置く棚などの家具や商品を置く陳列具として機能するとともに、室内装飾品としても機能する多角筒体の製造方法を提供する。【解決手段】多角筒体１０は、単一の帯状木板が長手方向の複数箇所で曲げられた状態で三角形以上の多角形の筒状に形成される。この多角筒体１０の各角部１２の外周面が薄肉部１３により形成される。また、薄肉部１３から角部の内方に向って複数のリブ１４が突設され、これらのリブ１４の頂面が連なって角部１２の内周面が形成される。また、薄肉部１３からリブ１４の頂部に向うに従って次第に狭くなりリブ１４の頂部で閉じる複数の三角形溝１６が複数のリブ１４間にそれぞれ形成される。更に、継手部材が帯状木板の両端面を突き合せた状態で固定するように構成される。【選択図】図３
2019136052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の帯状木板が長手方向の複数箇所で曲げられた状態で三角形以上の多角形の筒状に形成された多角筒体であって、
各角部の外周面を形成する薄肉部と、
前記薄肉部から前記角部の内方に向って突設され頂面が連なって前記角部の内周面を形成する複数のリブと、
前記複数のリブ間にそれぞれ形成され前記薄肉部から前記リブの頂部に向うに従って次第に狭くなり前記リブの頂部で閉じる複数の三角形溝と、
前記帯状木板の両端面を突き合せた状態で固定する継手部材と
を備えたことを特徴とする多角筒体。
【請求項２】
前記角部の内周面の全長が前記複数のリブの幅の合計値にほぼ一致するように構成された請求項１記載の多角筒体。
【請求項３】
前記継手部材が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボである請求項１記載の多角筒体。
【請求項４】
単一の帯状木板の一方の端面に継手部材の一部を挿入可能な第１継手挿入穴を形成し他方の端面に前記継手部材の残部を挿入可能な第２継手挿入穴を形成する工程と、
前記第１継手挿入穴に前記継手部材の一部を挿入して接着固定する工程と、
前記帯状木板の長手方向に間隔をあけた複数箇所で前記帯状木板の一方の面に複数のスリットを前記帯状木板の全幅にわたってそれぞれ形成して複数のリブを立設するとともに他方の面に薄肉部を形成する工程と、
前記薄肉部が外周面となるように前記複数箇所で前記薄肉部を湾曲させて複数の角部を形成し前記帯状木板の両端面を互いに対向させる工程と、
前記第２継手挿入穴を前記継手部材の突出した残部に嵌入して前記帯状木板の両端面を突き合せた状態で接着固定することにより三角形以上の多角筒体を形成する工程と
を含む多角筒体の製造方法。
【請求項５】
前記継手部材が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボである請求項４記載の多角筒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部にコーヒーカップや鉢植えの植木等を置く棚などからなる家具、或いは小売店において商品を陳列するための陳列具として利用できる多角筒体と、この多角筒体を製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、三角形以上の多角形の木製枠体の角部が屈曲可能な薄肉部である木枠が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。この木枠を製造するには、先ず、棒状の木材に表面加工を施しかつ両端に傾斜端部を形成して枠部材とする。次いで、この枠部材の複数箇所に一方向からＶ字形に切り込みを施して薄肉部を形成するとともに切込み部を設ける。次に、加湿処理を施して薄肉部を折り曲げ、切込み部の両側に相対する切込み端面を相互に圧接させて角部を形成した後に、枠部材の両端の傾斜端部を突き合せて環状多角形の枠体とする。ここで、加湿処理を施して薄肉部を折り曲げて乾燥させた後、切込み端面や傾斜端部に接着剤を塗布し、各切込み部の両側に相対する各切込み端面を相互に圧接させて枠部材の両端に形成した傾斜端部を突き合せ、固定具により固定して接着剤を乾燥させる。更に、角部の外周に研磨を施して角部の毛羽立ちを除く。
【０００３】
このように構成された木枠では、角部が薄肉部であるので、角部で模様などのずれが生じ難く、時計や鏡、写真入れに適している。特に、角部の数が多い形状の枠体であっても容易に製造できる。また、薄肉部を形成するとともに、加湿によって木材を柔らかくするため、折り曲げ加工により環状多角形状の枠体を製造することができる。この結果、時計や鏡、写真入れなどの比較的小型の枠体の製造に適し、角部の数が多い枠体ほど製造が容易になる。
【０００４】
一方、底板とその周囲を囲う筒状の外枠とにより構成された折箱が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。この折箱では、表裏両側面に合成樹脂フィルムが貼られた帯状木板を筒状に曲げ、その両端の接合部を加熱し、接合するフィルム同士を互いに熱溶着することにより外枠を形成する。ここで、帯状木板を作製するには、先ず、外枠の表側になる木板の一側の表面に合成樹脂フィルムを貼り付ける。次いで、他側の表面を溝切り加工し、筒状に曲げるための折れ筋などを形成する。次に、他側の表面にも合成樹脂フィルムを貼り付け、折れ筋や溝を合成樹脂フィルムで被覆する。更に、表裏両側面にフィルムが貼り付けられた木板を外枠の幅で切断する。これにより帯状木板が得られる。また、帯状木板の両端接合部を固着する手段として、接着剤や止め具を用いることもできる。更に、筒状に形成した外枠の下縁部に底板を接合するには、接着剤を用いて一体に固着するか、或いは外枠の内側面に長手全長に渡って溝部を設けておき、この溝部に底板の周縁を嵌め込みつつ、帯状に展開した外枠を底板に巻き回して取付け、外枠の両端部を熱溶着し、或いは熱硬化樹脂接着剤などで互いに接着することにより行われる。
【０００５】
このように構成された折箱では、外枠を構成する帯状木板の表裏両側面に合成樹脂フィルムを貼り付けたので、外枠を筒状に保ち、両端接合部を加熱して熱溶着によって固着でき、また貼り付けたフィルムの張力によって外枠が反り返り難くなるとともに、強度が高くなって変形し難くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０２４６５号公報（請求項１、請求項２、段落［００１５］、［００１８］、［００２０］、図１、図２）
【特許文献２】実用新案登録第３０７６１９５号公報（段落［０００５］、［０００８］〜［００１０］、［００１４］、図１、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の特許文献１に示された木枠では、木製枠体の１つの角部を形成するための切り込みが１つであるため、角部の外周面が比較的尖った形状になり、木枠全体の見栄えを損なう不具合があった。また、上記従来の特許文献２に示された折箱では、帯状木板の他側の表面を溝切り加工や折れ筋加工を施して、この部分で筒状に曲げて外枠を作製するため、特許文献１の木枠と同様に、外枠の外周面が比較的尖った形状になり、外枠全体の見栄えを損なう問題点があった。
【０００８】
本発明の第１の目的は、角部の外周面が比較的大きな曲率半径を有しかつほぼ滑らかな曲面に形成されることにより、装飾性を向上でき、内部にコーヒーカップや鉢植えの植木等を置く棚などの家具や商品を置く陳列具として機能するとともに、室内装飾品としても機能する、多角筒体を提供することにある。本発明の第２の目的は、棚などの家具や商品を置く陳列具として機能するとともに、室内装飾品としても機能する多角筒体を比較的容易に製造できる、多角筒体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点は、図１，図３及び図４に示すように、単一の帯状木板１１が長手方向の複数箇所で曲げられた状態で三角形以上の多角形の筒状に形成された多角筒体１０であって、各角部１２の外周面を形成する薄肉部１３と、この薄肉部１３から角部１２の内方に向って突設され頂面が連なって角部１２の内周面を形成する複数のリブ１４と、複数のリブ１４間にそれぞれ形成され薄肉部１３からリブ１４の頂部に向うに従って次第に狭くなりリブ１４の頂部で閉じる複数の三角形溝１６と、帯状木板１１の両端面を突き合せた状態で固定する継手部材１７とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図３及び図４に示すように、角部１２の内周面の全長が複数のリブ１４の幅の合計値にほぼ一致するように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の第３の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図２及び図５に示すように、継手部材１７が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボであることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第４の観点は、図１、図２、図４及び図５に示すように、単一の帯状木板１１の一方の端面に継手部材１７の一部を挿入可能な第１継手挿入穴１１ａを形成し他方の端面に継手部材１７の残部を挿入可能な第２継手挿入穴１１ｂを形成する工程と、第１継手挿入穴１１ａに継手部材１７の一部を挿入して接着固定する工程と、帯状木板１１の長手方向に間隔をあけた複数箇所で帯状木板１１の一方の面に複数のスリット１９を帯状木板１１の全幅にわたってそれぞれ形成して複数のリブ１４を立設するとともに他方の面に薄肉部１３を形成する工程と、薄肉部１３が外周面となるように複数箇所で薄肉部１３を湾曲させて複数の角部１２を形成し帯状木板１１の両端面を互いに対向させる工程と、第２継手挿入穴１１ｂを継手部材１７の突出した残部に嵌入し帯状木板１１の両端面を突き合せた状態で接着固定することにより三角形以上の多角筒体１０を形成する工程とを含む多角筒体の製造方法である。
【００１３】
本発明の第５の観点は、第４の観点に基づく発明であって、更に図２及び図５に示すように、継手部材１７が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の観点の多角筒体では、単一の帯状木板が長手方向の複数箇所で曲げられた状態で三角形以上の多角形の筒状に形成された多角筒体が、各角部の外周面を形成する薄肉部と、この薄肉部から角部の内方に向って突設された複数のリブと、複数のリブ間にそれぞれ形成された複数の三角形溝とを備えるので、角部に複数のリブ及び複数の三角形溝が交互に配設され、かつ薄肉部が角部の外周面になるように湾曲して形成される。このため、角部の外周面が比較的大きな曲率半径を有しかつほぼ滑らかな曲面に形成されるので、多角筒体の装飾性を向上できる。この結果、多角筒体が、その内部にコーヒーカップや鉢植えの植木等を置く棚などの家具や商品を置く陳列具として機能するとともに、室内装飾品としても機能する。また、角部の端面に複数の三角形溝の端部が扇状に規則的に広がって現れるので、これらの三角形溝が彫刻模様を呈して、多角筒体の装飾性をより向上できる。なお、角部の外周面をサンドペーパーで仕上げ加工することにより、角部の外周面が極めて滑らかな曲面になり、多角筒体の装飾性を更に向上できる。
【００１５】
本発明の第２の観点の多角筒体では、角部の内周面の全長が複数のリブの幅の合計値にほぼ一致するので、角部の内周面がリブの頂面の連なった多角弧（多角形の一部により形成された弧）状に形成される。この結果、多角筒体に多少の力が掛かっても、多角筒体は変形し難い。なお、角部の内周面をサンドペーパーにより仕上げ加工することにより、角部の内周面が極めて滑らかな曲面になり、多角筒体の装飾性を更に向上できる。
【００１６】
本発明の第３の観点の多角筒体では、継手部材が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボであるので、比較的強度の高い多角筒体を比較的容易に作製できる。なお、ダボよりビスケットを用いた方が、多角筒体の強度の向上に寄与できる。
【００１７】
本発明の第４の観点の多角筒体の製造方法では、単一の帯状木板の一方の面に複数のスリットをそれぞれ形成して、他方の面に薄肉部を形成し、薄肉部が外周面となるように薄肉部を湾曲させて複数の角部を形成した後に、帯状木板の両端面を互いに対向させて継手部材で接着固定することにより、多角筒体を作製したので、上述のように棚などの家具や商品を置く陳列具として機能するとともに、室内装飾品としても機能する多角筒体を比較的容易に製造できる。
【００１８】
本発明の第５の観点の多角筒体の製造方法では、継手部材が楕円板状に形成されたビスケット又は円柱状に形成されたダボであるので、上記と同様に、比較的強度の高い多角筒体を比較的容易に作製できる。なお、ダボよりビスケットを用いた方が、多角筒体の強度の向上に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明第１実施形態の多角筒体の正面図である。
【図２】その多角筒体の底面図である。
【図３】図１のＡ部拡大図である。
【図４】角部を曲げる手順を示す帯状木板の要部正面図である。
【図５】帯状木板の両端面を継手部材により突き合わせた状態で固定する手順を示す要部断面図である。
【図６】本発明第２実施形態の多角筒体を示す図２に対応する底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
＜第１の実施の形態＞
図１及び図４に示すように、多角筒体１０は、この実施の形態では、単一の帯状木板１１が長手方向の複数箇所で曲げられた状態で、正面視ほぼ正方形の筒状に形成された四角筒体である。この多角筒体１０の４つの角部１２外周面は、比較的大きな曲率半径を有しかつほぼ滑らかな曲面に形成される（図３）。また、角部１２の外周面は、サンドペーパーで仕上げ加工することにより、極めて滑らかな曲面に形成されることが好ましい。上記帯状木板１１は、薄肉に加工しても割れ難く弾力性を有するオーク（楢）、メープル（楓）、アッシュ、タモ等の広葉樹から切り出されることが好ましい。更に、多角筒体１０は、この実施の形態では、一辺が約３００ｍｍのほぼ正方形状であり、奥行きが約２００ｍｍであり、厚さ（帯状木板１１の厚さ）が約１７ｍｍであり、角部１２の外周面の曲率半径が約３０ｍｍである四角形の筒状に形成される（図１及び図２）。なお、多角筒体１０の各部の寸法は一例であって、これらの寸法に限定されるものではない。
【００２２】
上記多角筒体１０は、各角部１２の外周面を形成する薄肉部１３と、この薄肉部１３から角部１２の内方に向って突設された複数のリブ１４と、複数のリブ１４間にそれぞれ形成された複数の三角形溝１６と、帯状木板１１の両端面を突き合せた状態で固定する継手部材１７とを備える（図１及び図３）。複数のリブ１４は薄肉部１３と一体的に形成される（図３）。このため、薄肉部１３のうち実際に厚さの薄い部分は、複数のリブ１４の厚さ分だけ間隔をあけて複数形成される。また、複数のリブ１４は、横断面が比較的高さの高い長方形状にそれぞれ形成され、複数のリブ１４の頂面が連なって角部１２の内周面が形成される。これにより、角部１２の内周面の全長が複数のリブ１４の幅の合計値にほぼ一致するように構成される。ここで、角部１２の内周面は、サンドペーパーにより仕上げ加工することにより、極めて滑らかな曲面に形成されることが好ましい。また、三角形溝１６は、薄肉部１３からリブ１４の頂部に向うに従って次第に狭くなり、リブ１４の頂部で閉じることにより、横断面が細長い三角形状に形成される。更に、この実施の形態では、各角部１２に、リブ１４が８本形成され、三角形溝１６が９本形成され、上記リブ１４の厚さ及び高さはそれぞれ約２．５ｍｍ及び約１６ｍｍであり、三角形溝１６の底辺（薄肉部１３の内面を形成する辺）の長さは約３ｍｍである。なお、上記リブ１４や三角形溝１６の本数及び寸法は一例であって、これらの本数及び寸法に限定されるものではない。
【００２３】
一方、継手部材１７は、この実施の形態では、楕円板状に形成されたビスケットである（図２及び図５）。この継手部材１７は、この実施の形態では、ブナや合板等の木材により、長さ、横幅及び厚さがそれぞれ約５７ｍｍ、約２４ｍｍ及び約４ｍｍに形成される。上記継手部材１７は、この実施の形態では、２枚用いられ、帯状木板１１の両端部にこの帯状木板１１の幅方向に間隔をあけて並んだ状態で埋設される（図２）。これにより帯状木板１１の両端面が突き合せた状態で固定される。なお、継手部材１７の材質、寸法、使用枚数は一例であって、これらの材質、寸法、使用枚数に限定されるものではない。また、図２中の符号１１ｃは、多角筒体１０の正面側の内周縁に形成されたＲ面取りである。
【００２４】
このように構成された多角筒体１０では、各角部１２において、複数のリブ１４及び複数の三角形溝１６が交互に配設され、かつ薄肉部１３が角部１２の外周面になるように湾曲して形成される（図１及び図３）。このため、角部１２の外周面が比較的大きな曲率半径を有しかつほぼ滑らかな曲面に形成されるので、多角筒体１０の装飾性を向上できる。この結果、多角筒体１０の角孔の孔芯が水平方向に向くように多角筒体１０を立てた状態で、多角筒体１０が、その内部にコーヒーカップ１９（図１）や鉢植えの植木等を置く棚（家具）として機能するとともに、室内装飾品としても機能する。また、角部１２の内周面の全長が複数のリブ１４の幅の合計値にほぼ一致し、角部１２の内周面がリブ１４の頂面の連なった多角弧（多角形の一部により形成された弧）状に形成されるので（図３）、多角筒体１０に多少の力が掛かっても、多角筒体１０は変形し難い。また、角部１２の端面に複数の三角形溝１６の端部が扇状に規則的に広がって現れるので、これらの三角形溝１６が彫刻模様を呈して、多角筒体１０の装飾性をより向上できる。更に、各角部１２の外周面及び内周面をサンドペーパーでそれぞれ仕上げ加工することにより、角部１２の外周面及び内周面が極めて滑らかな曲面にそれぞれ形成されるので、多角筒体１０の装飾性を更に向上できる。
【００２５】
このように構成された多角筒体１０の製造方法を図４及び図５に基づいて説明する。先ず、単一の帯状木板１１を用意し（図４（ａ）及び図５（ａ））、この帯状木板１１の一方の端面に継手部材１７の一部を挿入可能な第１継手挿入穴１１ａを形成し、他方の端面に継手部材１７の残部を挿入可能な第２継手挿入穴１１ｂを形成する（図５（ｂ））。なお、第１継手挿入穴１１ａは帯状木板１１の一方の端面にその幅方向に並んで２つ形成され、第２継手挿入穴１１ｂは帯状木板１１の他方の端面にその幅方向に並んで２つ形成される（図２）。また、上記第１及び第２継手挿入穴１１ａ，１１ｂは、ビスケットからなる継手部材１７の長手方向に延びる中心線で半分に割った形状、即ち円板をその中心角９０度程度の角度に対応する円弧の両端を結ぶ直線で切取られたほぼ半月板状に相応する形状にそれぞれ形成される。これらの挿入穴１１ａ，１１ｂをあけるには、図示しないが、テーブルに固定されたモータの出力軸にカッタが回転可能に取付けられ、帯状木板１１をテーブルに載せた状態でカッタにより帯状木板１１に上記挿入穴１１ａ，１１ｂをあける特殊な木工用機械を用いることが好ましい。
【００２６】
次いで、第１継手挿入穴１１ａに継手部材１７の一部、具体的にはビスケットからなる継手部材１７の長手方向に延びる中心線で２つに区画された一方の部分を挿入して接着固定する（図５（ｃ））。接着剤としては木工用ボンドが用いられる。次に、帯状木板１１の長手方向に間隔をあけた複数箇所で帯状木板１１の一方の面に複数のスリット１９を帯状木板１１の全幅にわたってそれぞれ形成して複数のリブ１４を立設するとともに他方の面に薄肉部１３を形成する（図４（ｂ））。この実施の形態では、帯状木板１１の長手方向に間隔をあけた複数箇所は４箇所であり、各箇所において、帯状木板１１の一方の面に約３ｍｍ幅の９本のスリット１９を僅かな間隔（約２．５ｍｍ）をあけて形成することにより、厚さ及び高さがそれぞれ約２．５ｍｍ及び約１６ｍｍである８本のリブ１４が厚さ約１ｍｍの薄肉部１３に立設される。なお、スリット１９及びリブ１４の本数や、スリット１９、リブ１４及び薄肉部１３の寸法は一例であって、これらの本数や寸法に限定されるものではない。そして、薄肉部１３が外周面となるように４箇所で薄肉部１３を湾曲させて４つの角部１２を形成し帯状木板１１の両端面を互いに対向させる（図５（ｄ））。このとき、隣接するリブ１４の先端が互いに近づいて当接することにより、複数のスリット１９が三角形溝１６に変形する。このため、４つの角部１２の角度がほぼ９０度に保たれる。また、薄肉部１３を湾曲させる直前に、薄肉部１３の外周部に浸し水を塗布して１分程度静置することにより、薄肉部１３の外周部を加湿することが好ましい。これにより薄肉部１３の外周部の割れを防ぐことができる。
【００２７】
更に、第２継手挿入穴１１ｂを継手部材１７の突出した残部に嵌入し、帯状木板１１の両端面を突き合せた状態で接着固定した後に（図５（ｅ））、各角部１２の外周面及び内周面をサンドペーパーでそれぞれ仕上げ加工を施す。ここで、第２継手挿入穴１１ｂの内周面、継手部材１７の外周面及び帯状木板１１の両端面に木工用ボンドを塗布した後に、第２継手挿入穴１１ｂを継手部材１７の突出した残部に嵌入し、帯状木板１１の両端面を突き合せて、接着固定する。これにより四角筒体である多角筒体１０が完成する。この４つの角部１２の外周面が比較的大きな曲率半径を有しかつ極めて滑らかな曲面に形成された、棚（家具）及び室内装飾品として機能する多角筒体１０を、４枚の平板を接合して形成するか、或いは大きな木製ブロックから削り出すと、加工工数が極めて増大する。これに対し、上述の方法で製造すると、棚（家具）及び室内装飾品として機能する多角筒体１０を比較的少ない加工工数で比較的容易に製造できる。また、継手部材１７としてビスケットを用いたので、多角筒体１０の強度が比較的高くなる。
【００２８】
＜第２の実施の形態＞
図６は本発明の第２の実施の形態を示す。図６において図２と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、継手部材５７が円柱状に形成されたダボである。この継手部材５７は、この実施の形態では、ブナや樺（カバ）等の木材により、直径及び長さがそれぞれ約１０ｍｍ及び約４０ｍｍに形成される。上記継手部材５７は、この実施の形態では、５本用いられ、帯状木板５１の両端部にこの帯状木板５１の幅方向に間隔をあけて並んだ状態で埋設される。これにより帯状木板５１の両端面が突き合せた状態で固定される。なお、継手部材５７の材質、寸法、使用本数は一例であって、これらの材質、寸法、使用本数に限定されるものではない。また、図６中の符号５１ｃは、多角筒体５０の正面側の内周縁に形成されたＲ面取りである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２９】
このように構成された多角筒体５０の製造方法では、ダボからなる継手部材５７を挿入する第１及び第２継手挿入穴５１ａ，５１ｂを帯状木板５１の両端面にそれぞれ円柱状に形成する。これらの挿入穴５１ａ，５１ｂはボール盤や電動ドリル等の一般的な工作機械や電動工具により形成できる。上記以外は第１の実施の形態の製造方法とほぼ同様にして製造される。
【００３０】
このように製造された多角筒体５０では、継手部材５７として円柱状のダボを用いたので、継手部材５７の強度が第１の実施の形態より多少低下し、ダボからなる継手部材５７を挿入する第１及び第２継手挿入穴５１ａ，５１ｂ（円柱状の穴）をボール盤や電動ドリル等により加工するため、第１の実施の形態のビスケットからなる継手部材を挿入する第１及び第２継手挿入穴（ほぼ半月板状に相応する形状の穴）をジョイントカッターという特殊な電動工具により加工する場合より、加工工数が増大し加工精度が低下するけれども、ジョイントカッターという特殊な電動工具を用いずに、上述したようにボール盤や電動ドリル等の一般的な工作機械や電動工具を用いて加工できる。上記以外の製造方法及び動作は、第１の実施の形態の製造方法及び動作とほぼ同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００３１】
なお、上記第１及び第２の実施の形態では、単一の多角筒体を、内部にコーヒーカップや鉢植えの植木等を置く単一の棚からなる家具として用いたが、多角筒体の角孔の孔芯が水平方向に向くように多角筒体を立てた状態で多角筒体を水平方向に複数個並べかつ鉛直方向に複数個積み重ねて複数段及び複数列の棚からなる家具、小売店において商品を陳列するための陳列具、多角筒体の角孔の孔芯が鉛直方向に向くように多角筒体を倒した状態でこの上に天板などを載せて保持する台座、多角筒体の角孔の孔芯が鉛直方向に向くように多角筒体を倒した状態でこの多角筒体内に植木鉢等を挿入することにより植木鉢等を保持するカバー部材、或いは多角筒体の角孔の孔芯が水平方向に向くように多角筒体を立てた状態で多角筒体を水平方向に複数個並べかつ鉛直方向に複数個積み重ねて部屋を仕切る間仕切りとして用いてもよい。複数の多角筒体を部屋の間仕切りとして用いた場合、通常の間仕切りでは室外からの光を遮って部屋内が暗くなり易くなるのに対し、室外の光を通して部屋内を明るく保ちかつ見栄えが良好でありしかも収納でき、また部屋や用途に合せて複数の多角筒体を並べ替えたり或いは積み替えることにより、間仕切りの位置及び高さを自由に変更でき、更に形状や大きさの異なる多角筒体を用いることにより、間仕切りの自由度が更に高くなる。また、上記第１及び第２の実施の形態では、多角筒体として正面視ほぼ正方形状の四角筒体を挙げたが、正面視ほぼ長方形状又は不等辺四角形状の四角筒体、正面視ほぼ正三角形状又は不等辺三角形状の三角筒体、正面視ほぼ正五角形状又は不等辺五角形状の五角筒体、或いは正面視ほぼ正六角形状又は不等辺六角形状の六角筒体、或いはそれ以上の多角筒体でもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０，５０  多角筒体
１１，５１  帯状木板
１１ａ，５１ａ  第１継手挿入穴
１１ｂ，５１ｂ  第２継手挿入穴
１２  角部
１３  薄肉部
１４  リブ
１６  三角形溝
１７，５７  継手部材
１９  スリット
【図１】
2019136052.tif 000003
【図２】
2019136052.tif 000004
【図３】
2019136052.tif 000005
【図４】
2019136052.tif 000006
【図５】
2019136052.tif 000007
【図６】
2019136052.tif 000008