(57)【要約】【課題】廃棄物回収容器並びに廃棄物回収装置及び方法、廃棄物回収容器の製造方法において、放射性廃棄ガスの処理工程の簡素化を可能とする。【解決手段】中空形状をなす容器本体３１と、容器本体３１内の下部に配置される吸水材３２と、容器本体３１内で吸水材３２の上方に導入空間部４３を空けて配置される酸性ガス吸収剤３３と、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入する入口部３４とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空形状をなす容器本体と、
前記容器本体内の下部に配置される吸水層と、
前記容器本体内で前記吸水層の上方に導入空間部を空けて配置される酸性ガス吸収層と、
前記導入空間部に放射性廃棄ガスを導入する入口部と、
を備えることを特徴とする廃棄物回収容器。
【請求項２】
前記入口部は、導入管であり、前記容器本体の上部及び前記酸性ガス吸収層を貫通して配置されることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物回収容器。
【請求項３】
前記入口部は、前記導入空間部から外部へのガスの逆流を阻止する逆止弁が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃棄物回収容器。
【請求項４】
前記吸水層は、固化材であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の廃棄物回収容器。
【請求項５】
前記固化材は、アルカリ成分を含有するセメントであることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物回収容器。
【請求項６】
前記容器本体内で前記酸性ガス吸収層の上方に排出空間部が設けられ、前記排出空間部のガスを外部に吸引する吸引部材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の廃棄物回収容器。
【請求項７】
放射性溶液が貯留される溶液貯留容器と、
前記溶液貯留容器内の放射性溶液を加熱する加熱装置と、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の廃棄物回収容器と、
前記溶液貯留容器の上部と前記廃棄物回収容器の入口部とを連結する連結管と、
を備えることを特徴とする廃棄物回収装置。
【請求項８】
溶液貯留容器に貯留された放射性溶液を加熱する工程と、
放射性溶液の加熱により発生した放射性廃棄ガスを廃棄物回収容器に送り込む工程と、
前記廃棄物回収容器内で放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスとを分離して別々に保持する工程と、
を有することを特徴とする廃棄物回収方法。
【請求項９】
上部が開口した中空形状をなす下部容器本体の下部に吸水層を配置する工程と、
前記下部容器本体内で前記吸水層の上方に導入空間部を空けて酸性ガス吸収層を配置する工程と、
前記導入空間部に放射性廃棄ガスを導入する入口部が設けられる上部容器本体を前記下部容器本体の上部に固定する工程と、
を有することを特徴とする廃棄物回収容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄ガスを処理するために使用される廃棄物回収容器及び方法、並びに、廃棄物回収容器を用いた廃棄物回収装置、廃棄物回収容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、使用済の核燃料などの放射性物質を分析する場合、この放射性物質を含む固体試料を塩酸などの溶液を用いて溶解する必要がある。ところが、溶液中の放射性物質を分析するとき、この溶液が妨害物質となることがあり、これを除去しなければならない。この場合、溶液を加熱することで、この溶液から塩化水素ガスを気体として分離することが考えられるが、塩化水素ガスは腐食性ガスであり、排気系統の配管を腐食させてしまうおそれがある。
【０００３】
一般的に、塩化水素ガスなどの腐食性ガスを処理する場合、カルシウム化合物に吸着させて処理している。このような技術としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１８８０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
放射性物質を含む固体試料を溶解した溶液を加熱すると、この溶液から塩化水素ガスが気体として分離されるが、この塩化水素ガスは、水分（蒸気）を含んでいる。そのため、塩化水素ガスをカルシウム化合物またはマグネシウム化合物に吸着させて処理しても、放射性の水分が残ってしまい、別途これを処理する必要がある。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するものであり、放射性廃棄ガスの処理工程の簡素化を可能とする廃棄物回収容器並びに廃棄物回収装置及び方法、廃棄物回収容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の廃棄物回収容器は、中空形状をなす容器本体と、前記容器本体内の下部に配置される吸水層と、前記容器本体内で前記吸水層の上方に導入空間部を空けて配置される酸性ガス吸収層と、前記導入空間部に放射性廃棄ガスを導入する入口部と、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、加熱された放射性廃棄ガスが入口部から容器本体の導入空間部に導入されると、放射性廃棄ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の吸水層に保持される一方、残りの酸性ガスが上昇して上方の酸性ガス吸収層に保持される。そのため、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【０００９】
本発明の廃棄物回収容器では、前記入口部は、導入管であり、前記容器本体の上部及び前記酸性ガス吸収層を貫通して配置されることを特徴としている。
【００１０】
従って、入口部としての導入管が容器本体の上部及び酸性ガス吸収層を貫通して配置されることで、放射性廃棄ガスを供給する配管を容器本体の上部にある導入管の上部に着脱することとなり、作業性を向上することができる。
【００１１】
本発明の廃棄物回収容器では、前記入口部は、前記導入空間部から外部へのガスの逆流を阻止する逆止弁が設けられることを特徴としている。
【００１２】
従って、逆止弁により容器本体内に導入された放射性廃棄ガスの外部漏洩を防止することができる。
【００１３】
本発明の廃棄物回収容器では、前記吸水層は、固化材であることを特徴としている。
【００１４】
従って、容器本体の導入空間部に導入された放射性廃棄ガスは、ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の固化材に保持されることとなり、放射性水分を固体の状態で長期間にわたって安定して保持することができる。
【００１５】
本発明の廃棄物回収容器では、前記固化材は、アルカリ成分を含有するセメントであることを特徴としている。
【００１６】
従って、固化材をセメントとしてアルカリ成分を含有させることで、放射性水分が酸性であっても、この放射性水分を適正に固化して固体の状態で安定して保持することができる。
【００１７】
本発明の廃棄物回収容器では、前記容器本体内で前記酸性ガス吸収層の上方に排出空間部が設けられ、前記排出空間部のガスを外部に吸引する吸引部材が設けられることを特徴としている。
【００１８】
従って、放射性廃棄ガス中の蒸気を水分として吸水層に保持する一方、残りの酸性ガスを酸性ガス吸収層に保持した後、吸引部材により排出空間部のガスを外部に吸引することで、入口部に連結された配管に残留する放射性廃棄ガスを導入空間部に吸引して処理することで、安全性を向上することができる。
【００１９】
また、本発明の廃棄物回収装置は、放射性溶液が貯留される溶液貯留容器と、前記溶液貯留容器内の放射性溶液を加熱する加熱装置と、前記廃棄物回収容器と、前記溶液貯留容器の上部と前記廃棄物回収容器の入口部とを連結する連結管と、を備えることを特徴とするものである。
【００２０】
従って、溶液貯留容器の放射性溶液が加熱装置により加熱されると、発生した放射性廃棄ガスが連結管を通して廃棄物回収容器の導入空間部に導入され、ここで、放射性廃棄ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の吸水層に保持される一方、残りの酸性ガスが上昇して上方の酸性ガス吸収層に保持される。そのため、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００２１】
また、本発明の廃棄物回収方法は、溶液貯留容器に貯留された放射性溶液を加熱する工程と、放射性溶液の加熱により発生した放射性廃棄ガスを廃棄物回収容器に送り込む工程と、前記廃棄物回収容器内で放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスとを分離して別々に保持する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２２】
従って、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００２３】
また、本発明の廃棄物回収容器の製造方法は、上部が開口した中空形状をなす下部容器本体の下部に吸水層を配置する工程と、前記下部容器本体内で前記吸水層の上方に導入空間部を空けて酸性ガス吸収層を配置する工程と、前記導入空間部に放射性廃棄ガスを導入する入口部が設けられる上部容器本体を前記下部容器本体の上部に固定する工程と、を有することを特徴とするものである。
【００２４】
従って、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として収容する容器を適正に製造することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の廃棄物回収容器並びに廃棄物回収装置及び方法、廃棄物回収容器の製造方法によれば、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１実施形態の廃棄物回収装置を表す概略図である。
【図２】図２は、第１実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図である。
【図３】図３は、廃棄物を回収した後の廃棄物回収容器を表す概略図である。
【図４】図４は、第２実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図である。
【図５】図５は、第２実施形態の廃棄物回収容器の変形例を表す概略図である。
【図６】図６は、第３実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図である。
【図７】図７は、吸引治具を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る廃棄物回収容器並びに廃棄物回収装置及び方法、廃棄物回収容器の製造方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２８】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の廃棄物回収装置を表す概略図である。
【００２９】
第１実施形態において、図１に示すように、廃棄物回収装置１０は、溶液貯留容器１１と、加熱装置１２と、廃棄物回収容器１３と、連結管１４とを備えている。廃棄物回収装置１０は、密閉状態にある作業ボックス１５内に配置されている。作業ボックス１５は、図示しない排気装置により内部が負圧状態に維持されている。
【００３０】
溶液貯留容器１１は、中空形状をなす容器であり、内部に放射性溶液が貯留されている。この放射性溶液は、例えば、使用済の核燃料などの放射性物質を含む固体試料を塩酸、フッ酸、硝酸などの溶液を用いて溶解したものである。溶液貯留容器１１は、フッ素樹脂（例えば、テフロン／登録商標）により構成されることで耐腐食性が確保されている。溶液貯留容器１１は、容器本体２１と、出口部２２とを備えている。出口部２２は、排出管２３と図示しない逆止弁を有するカプラ２４とにより構成され、単体の状態で密閉状態に保持され、内部の放射性溶液が外部に漏洩しない構造となっている。
【００３１】
加熱装置１２は、作業台２５台上に設置され、溶液貯留容器１１の側部と下部を取り囲むように配置されている。加熱装置１２は、例えば、電気ヒータであり、溶液貯留容器１１内に貯留されている放射性溶液を加熱して蒸発させるものである。廃棄物回収容器１３は、作業台２６台上に設置され、後述するが、放射性溶液から分離された放射性廃棄物を固体の状態で保持するものである。連結管１４は、溶液貯留容器１１の上部と廃棄物回収容器１３の上部とを連結するものである。連結管１４は、一端部が溶液貯留容器１１のカプラ２４に挿入されることで接続され、内部に連通している。また、連結管１４は、他端部が廃棄物回収容器１３の上部に挿入されることで接続され、内部に連通している。
【００３２】
ここで、廃棄物回収容器１３について詳細に説明する。図２は、第１実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図、図３は、廃棄物を回収した後の廃棄物回収容器を表す概略図である。
【００３３】
廃棄物回収容器１３は、図２に示すように、容器本体３１と、吸水材（吸水層）３２と、酸性ガス吸収剤（酸性ガス吸収層）３３と、入口部３４とを備えている。
【００３４】
容器本体３１は、中空形状をなす容器であり、上部が開口して下部が閉塞した下部容器本体４１と、上部が閉塞して下部が開口した上部容器本体４２とから構成されている。容器本体３１は、下部容器本体４１内に吸水材３２や酸性ガス吸収剤３３などが充填された後、下部容器本体４１の上部開口の上部容器本体４２の下部開口が嵌合して固定される。この容器本体３１は、フッ素樹脂（例えば、テフロン／登録商標）により構成されることで耐腐食性が確保されていることが望ましい。
【００３５】
吸水材３２は、容器本体３１内の下部に所定量だけ配置されている。この吸水材３２は、例えば、シリカゲルなどの薬剤により構成された吸水層であるが、スポンジなどの固形の材料により構成されたものであってもよい。酸性ガス吸収剤３３は、容器本体３１内で吸水材３２の上方に導入空間部４３を空けて配置されている。容器本体３１は、吸水材３２より上方に多数の貫通孔４４ａが形成された支持板４４が固定されており、酸性ガス吸収剤３３は、この支持板４４上に配置される。酸性ガス吸収剤３３は、例えば、カルシウム化合物またはマグネシウム化合物により構成された酸性ガス吸収層であって、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムなどが用いられる。支持板４４は、多数の貫通孔４４ａにより板厚方向に気体が流通可能となっており、パンチングメタルやメッシュなどが用いられる。支持板４４は、フッ素樹脂（例えば、テフロン／登録商標）により構成されることで耐腐食性が確保されている。
【００３６】
入口部３４は、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入するものであり、導入管４５と、図示しない逆止弁を有するカプラ４６とにより構成され、単体の状態で密閉状態に保持される構造となっている。導入管４５は、容器本体３１の上部（上部容器本体４２）と酸性ガス吸収剤３３及び支持板４４を鉛直方向に貫通して配置されている。カプラ４６は、上部が外部に連通し、導入管４５は、下部が導入空間部４３に連通している。入口部３４を構成するカプラ４６は、連結管１４（図１参照）の他端部が挿入されることで接続され、連結管１４が導入管４５を通して導入空間部４３に連通する。容器本体３１は、カプラ４６の逆止弁により導入空間部４３から外部へのガスの逆流が阻止される。
【００３７】
なお、容器本体３１は、鉛直方向の中間部に支持板４４により酸性ガス吸収剤３３が配置され、下部に配置される吸水材３２との間に導入空間部４３が設けられる一方、酸性ガス吸収剤３３の上方に排出空間部４７が設けられている。この場合、酸性ガス吸収剤３３を下部容器本体４１の上部開口まで配置したり、上部容器本体４２まで設けたりしてもよく、排出空間部４７をなくしてもよい。
【００３８】
ここで、本実施形態の廃棄物回収装置１０による廃棄物回収方法について説明する。
【００３９】
本実施形態の廃棄物回収装置１０による廃棄物回収方法は、溶液貯留容器１１に貯留された放射性溶液を加熱する工程と、放射性溶液の加熱により発生した放射性廃棄ガスを廃棄物回収容器１３に送り込む工程と、廃棄物回収容器１３内で放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスとを分離して別々に保持する工程とを有している。
【００４０】
即ち、図１及び図２に示すように、作業ボックス１５内にて、溶液貯留容器１１は、内部に放射性溶液が貯留されており、加熱装置１２が装着されて作業台２５台上に設置されている。一方、作業ボックス１５内にて、廃棄物回収容器１３は、作業台２６台上に設置されている。そして、溶液貯留容器１１における出口部２２のカプラ２４と、廃棄物回収容器１３における入口部３４のカプラ４６が連結管１４により連結されている。この場合、廃棄物回収容器１３における入口部３４の鉛直方向の高さ位置は、溶液貯留容器１１における出口部２２の鉛直方向の高さ位置より低い位置に設定され、連結管１４が溶液貯留容器１１から廃棄物回収容器１３に向けて下方に傾斜するように配置される。なお、溶液貯留容器１１と廃棄物回収容器１３と連結管１４との連結は、作業ボックス１５の外部からマニピュレータ（図示略）を用いて行う。
【００４１】
溶液貯留容器１１及び廃棄物回収容器１３が上述したように配置されると、加熱装置１２を作動させることで、溶液貯留容器１１に貯留された放射性溶液を加熱する。すると、放射性溶液は、放射性物質を含む固体試料が塩酸、フッ酸、硝酸などの溶液により溶解したものであることから、その一部が蒸発して高温の気体となる。この蒸発した高温の気体は、蒸気、フッ化水素ガス、塩化水素ガスなどの放射性廃棄ガスであり、溶液貯留容器１１から連結管１４を通って廃棄物回収容器１３に送り込まれる。
【００４２】
廃棄物回収容器１３は、放射性廃棄ガスが入口部３４の導入管４５を通って導入空間部４３に導入される。この導入空間部４３に導入された放射性廃棄ガスは、図３に示すように、含有する蒸気が移動中に冷却されることで凝縮して水分（凝縮水）となり、容器本体３１の下部に落下し、吸水材３２により吸収されることで固体として保持される。なお、放射性廃棄ガスは、連結管１４内を移動するときに冷却されて一部が凝縮水となるが、連結管１４が傾斜していることから、発生した凝縮水も容器本体３１の下部に落下し、吸水材３２により吸収される。
【００４３】
一方、フッ化水素ガスや塩化水素ガスなどの酸性ガスは、高温のガスであることから上昇流となり、支持板４４の各貫通孔４４ａを通って酸性ガス吸収剤３３に至り、酸性ガス吸収剤３３内を上昇することで、反応により固体として保持される。例えば、塩化水素ガスが炭酸カルシウムと反応して二酸化炭素と水と塩化カルシウムとなる。
ＣａＣＯ３＋２ＨＣｌ→ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋ＣａＣｌ２
【００４４】
即ち、放射性廃棄ガスは、含有する蒸気が凝縮水となって容器本体３１の下部に配置された吸水材３２により吸収され、フッ化水素ガスや塩化水素ガスなどの酸性ガスは、容器本体３１内を上昇して酸性ガス吸収剤３３に保持される。つまり、容器本体３１は、放射性の水分を吸収した吸水材３２Ａと、酸性ガスを保持した酸性ガス吸収剤３３Ａを密閉状態で保持することとなり、放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスが分離されて別々に保持することができる。
【００４５】
その後、作業台２６上の廃棄物回収容器１３が放射性廃棄ガスの保持限界に達すると、廃棄物回収容器１３と連結管１４との連結を解除し、作業台２７上の新しい廃棄物回収容器１３と交換する。
【００４６】
このように第１実施形態の廃棄物回収容器にあっては、中空形状をなす容器本体３１と、容器本体３１内の下部に配置される吸水材３２と、容器本体３１内で吸水材３２の上方に導入空間部４３を空けて配置される酸性ガス吸収剤３３と、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入する入口部３４とを設けている。
【００４７】
従って、加熱された放射性廃棄ガスが入口部３４から容器本体３１の導入空間部４３に導入されると、放射性廃棄ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の吸水材３２に保持される一方、残りの酸性ガスが上昇して上方の酸性ガス吸収剤３３に保持される。そのため、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体３１内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００４８】
第１実施形態の廃棄物回収容器では、入口部３４として導入管４５を設け、導入管４５を容器本体３１の上部及び酸性ガス吸収剤３３を貫通して配置している。従って、入口部３４としての導入管４５が容器本体３１の上部及び酸性ガス吸収剤３３を貫通して導入空間部４３に連通することで、放射性廃棄ガスを供給する連結管１４を容器本体３１の上部にあるカプラ４６に着脱することとなり、作業性を向上することができる。
【００４９】
第１実施形態の廃棄物回収容器では、入口部３４に導入空間部４３から外部へのガスの逆流を阻止する逆止弁を設けている。従って、逆止弁により容器本体３１内に導入された放射性廃棄ガスの外部漏洩を防止することができる。
【００５０】
第１実施形態の廃棄物回収装置にあっては、放射性溶液が貯留される溶液貯留容器１１と、溶液貯留容器１１内の放射性溶液を加熱する加熱装置１２と、廃棄物回収容器１３と、溶液貯留容器１１の出口部２２と廃棄物回収容器１３の入口部３４とを連結する連結管１４とを設けている。
【００５１】
従って、溶液貯留容器１１の放射性溶液が加熱装置１２により加熱されると、発生した放射性廃棄ガスが連結管１４を通して廃棄物回収容器１３の導入空間部４３に導入され、ここで、放射性廃棄ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の吸水材３２に保持される一方、残りの酸性ガスが上昇して上方の酸性ガス吸収剤３３に保持される。そのため、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体３１内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００５２】
また、本発明の廃棄物回収方法にあっては、溶液貯留容器１１に貯留された放射性溶液を加熱する工程と、放射性溶液の加熱により発生した放射性廃棄ガスを廃棄物回収容器１３に送り込む工程と、廃棄物回収容器１３内で放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスとを分離して別々に保持する工程とを有している。従って、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として容器本体３１内に収容することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００５３】
また、第１実施形態の廃棄物回収容器の製造方法にあっては、上部が開口した中空形状をなす下部容器本体４１の下部に吸水材３２を配置する工程と、下部容器本体４１内で吸水材３２の上方に導入空間部４３を空けて酸性ガス吸収剤３３を配置する工程と、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入する入口部３４が設けられる上部容器本体４２を下部容器本体４１の上部に固定する工程とを有している。従って、放射性廃棄ガスを放射性水分と酸性ガスとに分離し、それぞれ固体として収容する廃棄物回収容器１３を適正に製造することができ、放射性廃棄ガスの処理工程を簡素化することができる。
【００５４】
［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５５】
第２実施形態において、図４に示すように、廃棄物回収容器１３は、容器本体３１と、固化材（吸水層）５１と、酸性ガス吸収剤（酸性ガス吸収層）３３と、入口部３４とを備えている。
【００５６】
容器本体３１は、中空形状をなす容器であり、上部が開口して下部が閉塞した下部容器本体４１と、上部が閉塞して下部が開口した上部容器本体４２とから構成されている。固化材５１は、容器本体３１内の下部に所定量だけ配置されている。この固化材５１は、セメント５２とアルカリ成分５３との混合粉末（または、混合粒）である。アルカリ成分５３は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化カルシウム（ＣａＯＨ２）などである。酸性ガス吸収剤３３は、容器本体３１内で固化材５１の上方に導入空間部４３を空けて配置されている。容器本体３１は、固化材５１より上方に多数の貫通孔４４ａが形成された支持板４４が固定されており、酸性ガス吸収剤３３は、この支持板４４上に配置される。酸性ガス吸収剤３３は、例えば、カルシウム化合物により構成された酸性ガス吸収層である。
【００５７】
入口部３４は、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入するものであり、導入管４５と、カプラ４６とにより構成されている。導入管４５は、容器本体３１の上部（上部容器本体４２）と酸性ガス吸収剤３３及び支持板４４を鉛直方向に貫通して配置されている。
【００５８】
そのため、加熱された放射性廃棄ガスが廃棄物回収容器１３に送り込まれると、廃棄物回収容器１３は、放射性廃棄ガスが入口部３４の導入管４５を通って導入空間部４３に導入される。この導入空間部４３に導入された放射性廃棄ガスは、含有する蒸気が移動中に冷却されることで凝縮して水分（凝縮水）となり、容器本体３１の下部に落下し、固化材５１により吸収されて固化することで固体として保持される。このとき、放射性廃棄ガスは、フッ化水素ガスや塩化水素ガスなどを含んでいることから、凝縮水は酸性である。セメント５２は、酸性の凝縮水による固化が不十分となる。そのため、凝縮水がアルカリ成分５３に反応して中性または弱アルカリ性となってから、セメント５２により固化される。
【００５９】
一方、放射性廃棄ガス中のフッ化水素ガスや塩化水素ガスなどの酸性ガスは、高温のガスであることから上昇流となり、支持板４４の各貫通孔４４ａを通って酸性ガス吸収剤３３に至り、酸性ガス吸収剤３３内を上昇することで、反応により固体として保持される。
【００６０】
即ち、放射性廃棄ガスは、含有する蒸気が凝縮水となって容器本体３１の下部に配置された固化材５１により吸収されて固化され、フッ化水素ガスや塩化水素ガスなどの酸性ガスは、容器本体３１内を上昇して酸性ガス吸収剤３３に保持されることとなり、放射性廃棄ガス中の水分と酸性ガスが分離されて別々に保持されることとなる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、セメント５２とアルカリ成分５３とを混合して固化材５１を構成したが、この構成に限定されるものではない。図５は、第２実施形態の廃棄物回収容器の変形例を表す概略図である。
【００６２】
図５に示すように、固化材５１は、容器本体３１内の下部に所定量だけ配置されている。この固化材５１は、セメント５２とアルカリ成分５３との層状粉末（または、層状粒）である。即ち、容器本体３１内の下部にセメント５２が所定量だけ配置され、セメント５２の上方にアルカリ成分５３が配置される。なお、容器本体３１内の下部に撹拌装置を設けてもよい。
【００６３】
そのため、放射性廃棄ガス中の蒸気が冷却されることで凝縮した水分（凝縮水）は、容器本体３１の下部に落下すると、まず、アルカリ成分５３に反応して中性または弱アルカリ性となり、その後、セメント５２に反応して固化される。
【００６４】
このように第２実施形態の廃棄物回収容器にあっては、吸水材を固化材としている。従って、容器本体３１の導入空間部４３に導入された放射性廃棄ガスは、ガス中の蒸気が凝縮し、水分となって下部の固化材５１に保持されることとなり、放射性水分を固体の状態で長期間にわたって安定して保持することができる。
【００６５】
第２実施形態の廃棄物回収容器では、固化材として、アルカリ成分を含有するセメントを使用している。従って、放射性水分が酸性であっても、この放射性水分を中性または弱アルカリ性としてセメントにより適正に固化することができ、水分を固体の状態で安定して保持することができる。
【００６６】
［第３実施形態］
図６は、第３実施形態の廃棄物回収容器を表す概略図、図７は、吸引治具を表す概略図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６７】
第３実施形態において、図６に示すように、廃棄物回収容器１３は、容器本体３１と、吸水材（吸水層）３２と、酸性ガス吸収剤（酸性ガス吸収層）３３と、入口部３４と、吸引部材６１とを備えている。
【００６８】
容器本体３１は、中空形状をなす容器であり、上部が開口して下部が閉塞した下部容器本体４１と、上部が閉塞して下部が開口した上部容器本体４２とから構成されている。吸水材３２は、容器本体３１内の下部に所定量だけ配置されている。この吸水材３２は、例えば、シリカゲルなどの薬剤により構成された吸水層である。酸性ガス吸収剤３３は、容器本体３１内で吸水材３２の上方に導入空間部４３を空けて配置されている。容器本体３１は、吸水材３２より上方に多数の貫通孔４４ａが形成された支持板４４が固定されており、酸性ガス吸収剤３３は、この支持板４４上に配置される。酸性ガス吸収剤３３は、例えば、カルシウム化合物またはマグネシウム化合物により構成された酸性ガス吸収層である。
【００６９】
入口部３４は、導入空間部４３に放射性廃棄ガスを導入するものであり、導入管４５と、カプラ４６とにより構成されている。導入管４５は、容器本体３１の上部（上部容器本体４２）と酸性ガス吸収剤３３及び支持板４４を鉛直方向に貫通して配置されている。吸引部材６１は、容器本体３１内で酸性ガス吸収剤３３の上方に排出空間部４７のガスを外部に吸引するものである。
【００７０】
図７に示すように、吸引部材６１は、取付部６２と、吸引部６３と、吸引針６４とから構成されている。取付部６２は、取付凹部に吸引部６３が着脱自在に設けられている。吸引部６３は、内部に真空状態に維持される真空室６３ａが設けられている。吸引針６４は、内部に連通路（図示略）が形成されており、長手方向の一端部が外部に連通し、他端部が吸引部６３の真空室６３ａに連通可能となっている。一方、容器本体３１は、上部容器本体４２に吸引口４２ａが形成され、吸引口４２ａに取付台４２ｂが固定されている。そして、吸引部材６１は、吸引針６４を容器本体３１の取付台４２ｂに突き刺して装着可能となっている。この場合、吸引部６３は、連結管１４及び導入管４５の残留ガスを吸引することができる容積以上に設定されることが望ましい。
【００７１】
そのため、図６に示すように、加熱された放射性廃棄ガスが廃棄物回収容器１３に送り込まれると、廃棄物回収容器１３は、放射性廃棄ガスが入口部３４の導入管４５を通って導入空間部４３に導入される。この導入空間部４３に導入された放射性廃棄ガスは、含有する蒸気が移動中に冷却されることで凝縮して水分（凝縮水）となり、容器本体３１の下部に落下し、吸水材３２により吸収されて固体として保持される。一方、放射性廃棄ガス中のフッ化水素ガスや塩化水素ガスなどの酸性ガスは、高温のガスであることから上昇流となり、支持板４４の各貫通孔４４ａを通って酸性ガス吸収剤３３に至り、酸性ガス吸収剤３３内を上昇することで、反応により固体として保持される。
【００７２】
そして、廃棄物回収容器１３が放射性廃棄ガスの保持限界に達すると、廃棄物回収容器１３から連結管１４（図１参照）を取り外して新しい廃棄物回収容器１３と交換する。このとき、連結管１４は、内部に微量の放射性廃棄ガスが残留している。そのため、廃棄物回収容器１３から連結管１４を取り外す前に、吸引部材６１を用いて連結管１４の内部に残留している微量の放射性廃棄ガスを全て廃棄物回収容器１３に回収する。
【００７３】
図６及び図７に示すように、吸引針６４を容器本体３１の取付台４２ｂに突き刺すことで、取付部６２を容器本体３１の上部に装着し、取付台４２ｂに吸引部６３を装着する。すると、吸引部材６１は、吸引針６４により排出空間部４７と真空室６３ａが連通し、排出空間部４７のガスが吸引部６３の真空室６３ａに吸引される。すると、容器本体３１は、排出空間部４７が負圧となり、この負圧が酸性ガス吸収剤３３及び支持板４４の各貫通孔４４ａを通して導入空間部４３に作用し、更にこの負圧が導入管４５及びカプラ４６を通して連結管１４に作用する。そのため、連結管１４内部に残留している放射性廃棄ガスが導入空間部４３に吸引され、放射性廃棄ガスに含有する水分が吸水材３２により処理され、酸性ガスが酸性ガス吸収剤３３により処理される。
【００７４】
このように第３実施形態の廃棄物回収容器にあっては、容器本体３１内で酸性ガス吸収剤３３の上方に排出空間部４７を設け、この排出空間部４７のガスを外部に吸引する吸引部材６１を設けている。
【００７５】
従って、放射性廃棄ガス中の蒸気を水分として吸水材３２に保持する一方、残りの酸性ガスを酸性ガス吸収剤３３に保持した後、吸引部材６１により排出空間部４７のガスを外部に吸引することで、入口部３４に連結された連結管１４に残留する放射性廃棄ガスを導入空間部４３に吸引して処理することで、入口部３４から連結管１４を取り外しても、放射性廃棄ガスが漏れることはなく、安全性を向上することができる。
【００７６】
なお、第３実施形態では、吸引部材６１を取付部６２と吸引部６３と吸引針６４とから構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、吸引部材として廃棄ガスなどを処理する排気管を設け、この排気管の端部を容器本体３１の排出空間部４７に対して着脱自在に構成してもよい。
【００７７】
また、上述した実施形態では、廃棄物回収容器１３にて、容器本体３１の上部に入口部３４を設けたが、設ける位置はこの位置に限定されるものではない。例えば、入口部を容器本体３１の側部に設けたりしてもよく、この場合、酸性ガス吸収剤３３を貫通させずに、直接導入空間部に連通して設けてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０  廃棄物回収装置
１１  溶液貯留容器
１２  加熱装置
１３  廃棄物回収容器
１４  連結管
１５  作業ボックス
２１  容器本体
２２  出口部
２３  排出管
２４  カプラ
３１  容器本体
３２  吸水材（吸水層）
３３  酸性ガス吸収剤（酸性ガス吸収層）
３４  入口部
４１  下部容器本体
４２  上部容器本体
４３  導入空間部
４４  支持板
４５  導入管
４６  カプラ
４７  排出空間部
５１  固化材（吸水層）
５２  セメント
５３  アルカリ成分
６１  吸引部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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