(57)【要約】【課題】摺動シートの膨らみを低減して定着部材を安定に回転できる定着装置を提供する。【解決手段】定着装置９は、無端状の定着部材２１と、前記定着部材２１を加熱する熱源２３と、前記定着部材２１との間に加圧領域Ｎを形成する加圧部材２５と、前記加圧領域Ｎにおいて、前記定着部材２１を前記加圧部材２５に押し当てる押し当て部材２７と、を備える。前記押し当て部材２７は、本体部３２と、該本体部３２の前記定着部材２１の内周面に対向する面の反対側の面に設けられた突起４５と、を有するベース板３１と、前記突起４５が嵌合する貫通孔５５を有し、前記本体部３２に巻き付けられて前記貫通孔５５に前記突起４５を嵌合させることで前記ベース板３１に取り付けられる摺動シート３３と、を有する。前記摺動シート３３は、前記定着部材２１が前記熱源２３によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理されている。【選択図】図２
2019105795.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な無端状の定着部材と、
前記定着部材を加熱する熱源と、
前記定着部材との間に用紙を挟持して搬送する加圧領域を形成する加圧部材と、
前記加圧領域において、前記定着部材の内周面に接触して該定着部材を前記加圧部材に押し当てる押し当て部材と、を備え、前記加圧領域においてトナー像を加熱及び加圧して用紙に定着する定着装置であって、
前記押し当て部材は、
本体部と、該本体部の前記定着部材の内周面に対向する面の反対側の面に設けられた突起と、を有するベース板と、
前記突起が嵌合する貫通孔を有し、前記本体部に巻き付けられて前記貫通孔に前記突起を嵌合させることで前記ベース板に取り付けられ、前記定着部材の内周面に対して摺動する摺動シートと、を有し、
前記摺動シートは、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理されていることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記摺動シートは、前記加熱処理によって熱収縮しており、トナー像を用紙に定着可能な定着可能温度に前記定着部材が加熱される定着動作中には熱収縮しないことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記摺動シートは、前記本体部の外周に沿って熱収縮していることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記突起は複数個であり、前記用紙の搬送方向と交差する幅方向に沿って二列に配列されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記本体部は、前記定着部材の内周面に対向する面と反対側の面に固定ピンを有し、
前記摺動シートは、前記固定ピンが嵌合する固定孔を有し、該固定孔に前記固定ピンを嵌合した状態で、前記固定ピンに挿通される固定部材と前記本体部との間に挟まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記固定ピンは複数本であり、前記二つの突起列間において、前記幅方向に隣接する突起の間に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。
【請求項７】
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
前記トナー像を前記用紙に定着する請求項１〜６のいずれか１項に記載の定着装置と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の定着装置の前記押し当て部材を形成する方法であって、
前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔と前記固定孔とにそれぞれ前記突起と前記固定ピンとを嵌合する工程と、
前記固定ピンに前記固定部材を挿通して、該固定部材と前記本体部との間に前記摺動シートを挟む工程と、
前記固定部材と前記本体部との間に挟まれた前記摺動シートを、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理する工程と、を備えていることを特徴とする押し当て部材形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にトナー像を定着させる定着装置、この定着装置を備えた画像形成装置及び押し当て部材形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
定着装置においては、定着ベルトや定着ローラー等の加熱部材と、加圧ローラー等の加圧部材との間に加圧領域を形成し、トナー像が転写された用紙が加圧領域を通過することで、トナー像を加熱及び加圧して用紙に定着させている。加熱部材として定着ベルトを使用する場合は、加圧領域において定着ベルトを加圧部材に押し付ける押し付け部材が備えられる。
【０００３】
特許文献１には、ベース板と、ベース板に巻き付けられる摺動シートと、を有するニップ形成部材（押し付け部材）を備える定着装置が記載されている。ベース板には、ニップ部（加圧領域）とは反対側の面に複数個の突起が形成されている。摺動シートには、突起が嵌め込まれる開口部が形成されている。摺動シートは、開口部に突起を嵌め込んだ状態で、ベース板に巻き付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２８２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記特許文献１に記載された定着装置では、摺動シートの開口部にベース板の突起を嵌め込みやすくするために、摺動シートの長さは、ベース板の外周に沿ってぴったりと巻き付けられる長さよりも長くなっている。このため、開口部に突起を嵌め込んだ状態では、摺動シートに撓みが発生する。摺動シートが撓んだ状態で定着ベルトが回転すると、回転方向の上流側では摺動シートは下流方向に引っ張られるが、下流側では撓んだ部分が膨らんでしまう。すると、この膨らんだ部分が定着ベルトと摩擦して定着ベルトの負荷が大きくなってしまい、定着ベルトの回転不良による紙詰まりが発生しやすくなる。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮し、摺動シートの膨らみを低減して定着部材を安定に回転できる押し当て部材を備える定着装置、この定着装置を備える画像形成装置及び押し当て部材形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の定着装置は、回転可能な無端状の定着部材と、前記定着部材を加熱する熱源と、前記定着部材との間に用紙を挟持して搬送する加圧領域を形成する加圧部材と、前記加圧領域において、前記定着部材の内周面に接触して該定着部材を前記加圧部材に押し当てる押し当て部材と、を備え、前記加圧領域においてトナー像を加熱及び加圧して用紙に定着する定着装置であって、前記押し当て部材は、本体部と、該本体部の前記定着部材の内周面に対向する面の反対側の面に設けられた突起と、を有するベース板と、前記突起が嵌合する貫通孔を有し、前記本体部に巻き付けられて前記貫通孔に前記突起を嵌合させることで前記ベース板に取り付けられ、前記定着部材の内周面に対して摺動する摺動シートと、を有し、前記摺動シートは、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の定着装置において、前記摺動シートは、前記加熱処理によって熱収縮しており、トナー像を用紙に定着可能な定着可能温度に前記定着部材が加熱される定着動作中には熱収縮しないことを特徴としても良い。
【０００９】
本発明の定着装置において、前記摺動シートは、前記本体部の外周に沿って熱収縮していることを特徴としても良い。
【００１０】
本発明の定着装置において、前記突起は複数個であり、前記用紙の搬送方向と交差する幅方向に沿って二列に配列されていることを特徴としても良い。
【００１１】
本発明の定着装置において、前記本体部は、前記定着部材の内周面に対向する面と反対側の面に固定ピンを有し、前記摺動シートは、前記固定ピンが嵌合する固定孔を有し、該固定孔に前記固定ピンを嵌合した状態で、前記固定ピンに挿通される固定部材と前記ベース板との間に挟まれていることを特徴としても良い。
【００１２】
本発明の定着装置において、前記固定ピンは複数本であり、前記二つの突起列間において、前記幅方向に隣接する突起の間に配置されていることを特徴としても良い。
【００１３】
本発明の画像形成装置は、用紙にトナー像を形成する画像形成部と、前記トナー像を前記用紙に定着する上記に記載の定着装置と、を備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の押し当て部材形成方法は、前記本体部に前記摺動シートを巻き付けて、前記貫通孔と前記固定孔とにそれぞれ前記突起と前記固定ピンとを嵌合する工程と、前記固定ピンに前記固定部材を挿通して、該固定部材と前記本体部との間に前記摺動シートを挟む工程と、前記固定部材と前記本体部との間に挟まれた前記摺動シートを、前記定着部材が前記熱源によって加熱される際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理する工程と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、摺動シートを加熱処理して膨らむ量を少なくしているので、摺動シートが定着部材の内周面と接触しにくくなり、定着部材の回転不良を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定着装置を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、ベース板の突起を摺動シートの貫通孔に嵌合させる工程を示す側面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、ベース板の本体部に摺動シートを巻き付ける工程を示す側面図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、摺動シートを本体部と固定部材との間に挟む工程を示す側面図である。
【図４Ｄ】本発明の一実施形態に係る定着装置において、摺動シートを加熱処理する工程を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る定着装置において、定着動作前に加熱処理した摺動シートを示す平面図である。
【図６】従来の定着装置において、定着動作中に熱収縮した摺動シートを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置及び定着装置について説明する。
【００１８】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのプリンターの全体の構成について説明する。図１はプリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。以下の説明において、図１の紙面手前方向をプリンターの前側とする。
【００１９】
プリンター１の装置本体２には、用紙Ｓが収容される給紙カセット３と、給紙カセット３から用紙Ｓを送り出す給紙装置５と、用紙Ｓにトナー像を形成する画像形成部７と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置９と、用紙Ｓを排紙する排紙装置１１と、排紙された用紙Ｓが受け止められる排紙トレイ１３と、が備えられている。さらに、装置本体２には、給紙装置５から、画像形成部７と定着装置９とを通って排紙装置１１に向かう用紙Ｓの搬送経路１５が形成されている。
【００２０】
次に、図２及び図３を参照して、定着装置９について説明する。図２は定着装置の断面図、図３は定着装置の分解斜視図である。
【００２１】
定着装置９は、定着部材としての定着ベルト２１と、定着ベルト２１を加熱する熱源としてのヒーター２３と、定着ベルト２１との間に加圧領域Ｎを形成する加圧部材としての加圧ローラー２５と、加圧領域Ｎにおいて定着ベルト２１を加圧ローラー２５に押し当てる押し当て部材２７と、を備えている。
【００２２】
定着ベルト２１は、所定の内径を有し、用紙Ｓの幅よりも長い幅を有する無端状ベルトである。定着ベルト２１は、可撓性を有する材料で形成され、基材層と、基材層の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。基材層は、ＳＵＳやＮｉ等の金属で形成されている。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。また、基材層の内周面に摺動層が形成される場合もある。摺動層は、ポリイミドアミドやＰＴＦＥ等で形成される。定着ベルト２１は、回転可能に支持されている。
【００２３】
ヒーター２３は、定着ベルト２１の幅方向Ｘに沿う長さと同等の長さを有するハロゲンヒーターである。ヒーター２３は、定着ベルト２１の中空部の上部に配置されている。ヒーター２３は、定着ベルト２１の内周面に輻射熱を放射し、定着ベルト２１を所定の温度に加熱する。ヒーター２３の下方には反射板２９が配置されている。反射板２９は、ヒーター２３の長さと同等の長さの板状の部材である。反射板２９は、ヒーター２３から放射された熱を定着ベルト２１の内周面に反射する。
【００２４】
加圧ローラー２５は、芯金と、芯金の外周面に設けられる弾性層と、弾性層の外周面に設けられる離型層と、を有している。弾性層は、シリコンゴム等で形成される。離型層は、ＰＦＡチューブ等で形成される。
【００２５】
加圧ローラー２５は、定着ベルト２１の下方に配置されて、定着ベルト２１に接触して加圧ローラー２５と定着ベルト２１との間に加圧領域Ｎを形成している。加圧ローラー２５は、モーター（図示省略）に接続して回転駆動される。モーターによって加圧ローラー２５が図２の反時計回り方向に回転すると、定着ベルト２１は、加圧ローラー２５に従動して、加圧ローラー２５の回転方向とは反対の時計回り方向に回転する。この結果、搬送された用紙Ｓが搬送方向に沿って加圧領域Ｎを通過する。
【００２６】
押し当て部材２７は、ベース板３１と、ベース板３１に巻き付けられて固定される摺動シート３３と、を有している。押し当て部材２７は、ステー３５に支持されている。
【００２７】
ステー３５は、定着ベルト２１の幅方向Ｘの長さよりも長い、上面が開口したチャンネル状の部材である。ステー３５の底板には、幅方向Ｘに所定の間隔を開けて３つの位置決め孔４１が形成されている。ステー３５は、定着ベルト２１の中空部を貫通している。前述の反射板２９は、ステー３５の上面に支持されている。
【００２８】
ベース板３１は、定着ベルト２１の幅方向Ｘに長い扁平な略直方体状の本体部３２と、本体部３２に設けられる１８個の突起４５と、７本の固定ピン４７と、３本の位置決めピン４９と、を有している。ベース板３１は、液晶ポリマー等の樹脂で形成されている。
【００２９】
本体部３２は、図２に示されるように、上面３２ａと、下面３２ｂと、搬送方向Ｙにおける上流側の端面３２ｃと下流側の端面３２ｄと、を有している。上面３２ａは平坦に形成されている。上面３２ａと上流側の端面３２ｃ及び下流側の端面３２ｄとの間の角は、それぞれ湾曲している。下面３２ｂは、加圧領域Ｎにおいて定着ベルト２１に対向する面であり、搬送方向Ｙにおける上流側の平坦面と、平坦面の下流側から連続して凹状に湾曲した湾曲面と、を有している。下面３２ｂと上流側の端面３２ｃ及び下流側の端面３２ｄとの角も、それぞれ湾曲している。
【００３０】
図３に示されるように、１８個の突起４５と、７本の固定ピン４７と、３本の位置決めピン４９と、は本体部３２の上面に立設されている。各突起４５は、同じ高さであり、幅方向Ｘに長く搬送方向Ｙに短い長円形状の断面を有している。１８個の突起１８は、搬送方向Ｙにおける上流側の端部と下流側の端部とに、幅方向Ｘに沿って９個ずつ二列に配列されている。各列において、各突起は幅方向Ｘにおいて同じ位置に配置されている。
【００３１】
７本の固定ピン４７は、突起４５と同じ高さであり、円形の断面を有している。３本の位置決めピン４９は、固定ピン４７よりも高い高さであり、固定ピン４７よりも大きい外径を有している。７本の固定ピン４７と３本の位置決めピン４９とは、二つの突起４５の列の間であって、突起４５に対して幅方向Ｘにずれた位置に、幅方向Ｘに沿って配列されている。詳細には、３本の位置決めピン４９は、幅方向Ｘの一端（図３の右端）から１つ目の突起４５と２つ目の突起４５との間、４つ目の突起４５と５つ目の突起４５との間、８つ目の突起４５と９つ目の突起４５との間に配置されている。７本の固定ピン４７は、１つ目の突起４５の外側、２つ目の突起４５と３つ目の突起４５との間、３つ目の突起４５と４つ目の突起４５との間、５つ目の突起４５と６つ目の突起４５との間、６つ目の突起４５と７つ目の突起４５との間、７つ目の突起４５と８つ目の突起４５との間、９つ目の突起４５の外側に配置されている。
【００３２】
摺動シート３３は、ベース板３１の本体部３２の幅と等しい幅で、本体部３２に一周巻き付け可能な長さを有する長方形のシート状の部材である。詳細には、図２に示されるように、摺動シート３３は、搬送方向Ｙにおける上流側の端部３３ａと下流側の端部３３ｂとが本体部３２の上面３２ａに重ねられるように巻き付け可能な長さを有している。上流側の端部３３ａと下流側の端部３３ｂとには、図３に示されるように、それぞれ、ベース板３１の１８個の突起４５と７本の固定ピン４７と３本の位置決めピン４９とがそれぞれ嵌合可能な１８個の貫通孔５５と７個の固定孔５７と３個の位置決め孔５９とが形成されている。摺動シート３３は、一例として、ＰＴＦＥ繊維とＰＰＳ繊維を編み込んで形成され、熱収縮性を有している。摺動シート３３の熱収縮率は、一例として、２３０℃において５〜７である。
【００３３】
次に、押し当て部材２７を形成する方法について、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄを参照して説明する。各図は押し当て部材２７の側面図である。まず、図４Ａに示されるように、摺動シート３３の上流側端部３３ａをベース板３１の本体部３２の上面３２ａに重ねて、各突起４５、各固定ピン４７及び各位置決めピン４９を、それぞれ各貫通孔５５、固定孔５７及び位置決め孔５９に嵌め込む。
【００３４】
そして、図４Ｂに示されるように、摺動シート３３を本体部３２の上流側の端面３２ｃから下面３２ｂと下流側の端面３２ｄとに沿って巻き付けた後、下流側端部３３ｂを上流側端部３３ａの上側に重ねて、各突起４５、各固定ピン４７及び各位置決めピン４９を、下流側端部３３ｂのそれぞれ各貫通孔５５、固定孔５７及び位置決め孔５９に嵌め込む。これにより、摺動シート３３は、本体部３２の外形に沿って一周巻き付けられて、上流側端部３３ａに下流側端部３３ｂが重ねられる。
【００３５】
次に、図４Ｃに示されるように、各固定ピン４７と各位置決めピン４９とに、それぞれＣＳリング６１を挿通する。ＣＳリング６１とは、円環状のリング部と、リング部から径方向の内側に延びる複数の弾性片と、を有する固定部材である。ＣＳリング６１を各固定ピン４７と各位置決めピン４９に挿通することで、摺動シート３３の上流側端部３３ａと下流側端部３３ｂとは、ＣＳリング６１と本体部３２の上面３２ａとの間に挟まれて固定される。詳細には、摺動シート３３の固定孔５７と位置決め孔５９の周辺の部分が、ＣＳリング６１と本体部３２との間に挟まれる。
【００３６】
その後、摺動シート３３が巻き付けられたベース板３１を、ヒーター２３によって定着ベルト２１が加熱された際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理する。この加熱処理により、図４Ｄに示されるように、摺動シート３３は本体部３２の外形に沿って熱収縮する。つまり、摺動シート３３が長さ方向に収縮して、加熱処理前（図４Ｃ参照）に比べて、摺動シート３３の撓み量が少なくなる。加熱処理する温度は、一例として、ヒーター２３によって加熱される定着ベルト２１の最高温度よりも３０℃程度高い温度が好ましい。例えば、定着ベルト２１の最高温度が２００℃の場合、２３０℃で３０分間加熱される。加熱処理する方法として、例えば、オーブンを使用できる。また、摺動シート３３の内周面にシリコーンオイルが塗布される場合もある。
【００３７】
再度図２及び図３を参照して、このように形成された押し当て部材２７は、ステー３５に支持されている。ベース板３１の位置決めピン４９は、ステー３５の位置決め孔４１に嵌め込まれて、ベース板３１がステー３５に対して位置決めされている。ベース板３１の各突起４５及び各固定ピン４７の上面は、ステー３５の下面に当接している。
【００３８】
上記構成を有する定着装置９の定着動作について説明する。まず、加圧ローラー２５がモーターで駆動されて回転する。定着ベルト２１は、押し当て部材２７によって加圧ローラー２５に押し当てられて、加圧ローラー２５の回転方向とは反対の方向に従動回転する。この際、摺動シート３３は、定着ベルト２１の内周面に対して摺動する。さらに、ヒーター２３が駆動されて発熱し、定着ベルト２１が加熱される。定着ベルト２１は、トナー像を用紙Ｓに定着可能な定着可能温度（例えば、１６０℃）となるまで加熱される。このように定着ベルト２１が加熱された後、トナー像が転写された用紙Ｓが加圧領域Ｎに搬送される。加圧領域Ｎにおいて、用紙Ｓは定着ベルト２１と加圧ローラー２５とに挟持されて搬送される。この際、定着ベルト２１によってトナー像が加熱されると共に加圧ローラー２５と定着ベルト２１とによって加圧されて、トナー像が用紙Ｓに定着される。トナー像が定着された用紙Ｓは、搬送経路１５に沿って搬送される。
【００３９】
定着ベルト２１が定着可能温度に加熱されると、摺動シート３３も定着可能温度程度に加熱される。しかし、摺動シート３３は、前述の様に、定着ベルト２１が加熱された際に達する最高温度よりも高い温度で加熱処理されて熱収縮しているので、この定着動作中には熱収縮しない。また、定着ベルト２１が加圧ローラー２５に従動して回転する際、摺動シート３３は定着ベルト２１に追従して搬送方向Ｙの下流側に引っ張られて、撓んだ部分が膨らむ。しかし、摺動シート３３は前述の様に熱収縮しているので、膨らむ量が少なくなり、定着ベルト２１の内周面と接触しにくくなる。
【００４０】
上記説明したように本発明の定着装置９によれば、摺動シート３３が定着ベルト２１に接触しにくくなるので、定着ベルト２１の回転が妨げられず、定着ベルト２１を安定に回転させることができる。したがって、定着ベルト２１の回転不良による紙詰まり等を抑制できる。
【００４１】
本実施形態のように定着動作前に摺動シート３３を前述の加熱処理した場合と、摺動シート３３を加熱処理していない場合とにおける摺動シート３３の膨らみについて図５と図６とを参照して説明する。図５及び図６は摺動シートの平面図である。各図においてＣＳリング６１は図示省略されている。
【００４２】
一般的に、定着動作中、摺動シート３３は定着ベルト２１によって加熱されて熱収縮する。つまり、摺動シート３３は、定着ベルト２１によって引っ張られて撓んだ状態で熱収縮する。この結果、図６に示されるように、摺動シート３３の下流側で撓んでいる部分が波打つ。前述の様に、固定孔５７や位置決め孔５９の周囲は、ＣＳリング６１と本体部３２との間に挟まれて固定されている。一方、貫通孔５５には突起４５が嵌合しているだけである。したがって、定着動作中に摺動シート３３が定着ベルト２１によって下流側に引っ張られると、貫通孔５５の下流側の部分は、固定孔５７や位置決め孔５９の下流側の部分に比べてより多く膨らみ、図５Ａに示されるように波打つ。この膨らんだ部分が定着ベルト２１の内周面に接触して、定着ベルト２１の回転不良が生じる。また、定着ベルト２１によって加熱された場合、幅方向Ｘにおける熱の分布が均一でないので、熱収縮度合いに差が生じ、波打ちの要因となる場合もある。
【００４３】
一方で、本実施形態においては、摺動シート３３を本体部３２に巻き付けて固定した状態で加熱処理させることで、摺動シート３３を熱収縮させている。摺動シート３３は本体部３２の外周に片寄りなく巻き付けられているので、図５に示されるように、本体部３２の外周にほぼ沿うように熱収縮する。ただし、摺動シート３３と本体部３２の外周との間には隙間が開いているので、定着動作中、摺動シート３３はやや下流側に膨らむが、膨らむ量は少なく、定着ベルト２１の回転に影響しない程度である。
【００４４】
また、本実施形態では、摺動シート３３をベース板３１に取り付けるために、複数個の突起４５が本体部３２に形成されている。具体的には、９個の突起４５が、幅方向に沿ってそれぞれ二列に配列されている。前述の様に、定着動作中、摺動シート３３は定着ベルト２１によって搬送方向Ｙに強い力で引っ張られる。そこで、複数個の突起４５を摺動シート３３の貫通孔５５に嵌合させることで、摺動シート３３をベース板３１に保持させておく力を強くでき、摺動シート３３の破損等を防止できる。また、さらに、各突起４５は、幅方向Ｘに長い長円状の断面を有している。これにより、摺動シート３３が引っ張られる際に、貫通孔５５と突起４５との接触部の面積が大きくなるので、摺動シート３３の破損等をより防止できる。
【００４５】
また、固定ピン４７及び位置決めピン４９とは、２つの突起４５の列の間であって、幅方向Ｘに隣接する突起４５の間に配置されている。その結果、摺動シート３３に、貫通孔５５と固定孔５７と位置決め孔５９とが分散して形成されるので、摺動シート３３の強度の局部的な低下を防ぐことができる。
【００４６】
また、摺動シート３３は、下流側端部３３ｂが上流側端部３３ａの上側に重なるように本体部３２に巻き付けられている。下流側端部３３ｂは、定着ベルト２１の回転によって搬送方向Ｙの下流側への力がかかるので、ヒーター２３からの熱による影響を受け難い方が好ましい。このため、下流側端部３３ｂに上流側端部３３ａを重ねることで、上流側端部３３ａによって下流側端部３３ｂをヒーター２３の熱から保護している。ただし、上流側端部３３ａを下流側端部３３ｂの上側に重ねても良い。
【００４７】
上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る定着装置及び画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００４８】
１  プリンター（画像形成装置）
９  定着装置
２１  定着ベルト（定着部材）
２３  ヒーター（熱源）
２５  加圧ローラー（加圧部材）
２７  押し当て部材
３１  ベース板
３２  本体部
３３  摺動シート
４５  突起
４７  固定ピン
５５  貫通孔
５７  固定孔
６１  ＣＳリング（固定部材）
【図１】
2019105795.tif 000003
【図２】
2019105795.tif 000004
【図３】
2019105795.tif 000005
【図４Ａ】
2019105795.tif 000006
【図４Ｂ】
2019105795.tif 000007
【図４Ｃ】
2019105795.tif 000008
【図４Ｄ】
2019105795.tif 000009
【図５】
2019105795.tif 000010
【図６】
2019105795.tif 000011