(57)【要約】【課題】回路基板へ耐振動性等の信頼性高く実装することが可能な面実装コイルを提供することを目的とする。【解決手段】中空円柱形状のコアと、コアの中空部に、貫通されたリード線と、コアを収納する面実装タイプの外装ケースと、を備える面実装コイルであって、外装ケースの側面から外部へ導出されたリード線が、外装ケースの側面から底面にまで外装ケースの外面に沿って折り曲げられて露出されており、リード線の端部を挟むようにリード線の端部に隣接して底面に設けられた補助端子をさらに備える面実装コイルとする。【選択図】図１
2019041081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円柱形状のコアと、
前記コアの中空部に、貫通されたリード線と、
前記コアを収納する面実装タイプの外装ケースと、を備える面実装コイルであって、
前記外装ケースの側面から外部へ導出された前記リード線が、前記外装ケースの側面から底面にまで前記外装ケースの外面に沿って折り曲げられて露出されており、
前記底面における前記リード線の端部を挟むように前記リード線の端部両脇に隣接して設けられた補助端子をさらに備える
ことを特徴とする面実装コイル。
【請求項２】
請求項１に記載の面実装コイルにおいて、
前記外装ケースの前記底面において、前記補助端子と前記リード線とは面一である
ことを特徴とする面実装コイル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の面実装コイルにおいて、
前記補助端子は、インサート成形により前記外装ケースに設けられたものである
ことを特徴とする面実装コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板へ容易にかつ信頼性高く実装することが可能な面実装コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
回路基板に直付けされる面実装電子部品に対して必要とされる信頼性は、近年ますます大きくなってきており、例えば車載用途の電子回路基板に面実装されるコイル等には、極めて高い耐振動性（耐衝撃性）等が求められる。下記特許文献１には、円柱形電子部品５と、円筒状の貫通孔を有する直方体形状のケース４とを備え、前記ケース４の両端から導出した前記リード線６が前記ケース４の下部の溝に入り、同一平面になるよう曲げ加工して電極部を形成した構成とする発明が開示されている。
【０００３】
また、このような構成により、ケースから抵抗器が落下することがないために、充填材を必要とせず軽量とすることができることが記載されている。また、ケースに電子部品本体を挿入する構成となっていることから、ケース寸法を本体以下の長さに小形にすることが可能であることが記載されている。さらに、リード線の曲げ位置がケース寸法によって規定できるために、曲げ位置のばらつきを小さく抑えることが可能となり、電極部の寸法精度が良くなるとの効果を奏することが特許文献１に記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、小型で面装着が容易なチップ・インダクタの発明が開示されている。この文献によれば、コアの溝がリボン状導体の端部を収納保持し、溝の側壁はインダクタを安定に装着するスタンドオフとして機能するので、小型化及び面実装の容易性において有利であることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−０８８１０３号公報
【特許文献２】実開平０４−１２３５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年、車載用途等の回路基板に搭載される電子部品を含め、特に面実装コイルには、さらなる耐振動性・耐衝撃性等の高い信頼性が求められるようになってきている。
【０００７】
本発明は上述の問題点に鑑み為されたものであり、回路基板へ耐振動性・耐衝撃性等の信頼性高く、容易に実装することが可能な面実装コイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の面実装コイルは、中空円柱形状のコアと、コアの中空部に、コアと絶縁状態で、貫通されたリード線と、コアを収納する面実装タイプの外装ケースと、を備える面実装コイルであって、外装ケースの側面から外部へ導出されたリード線が、外装ケースの側面から底面にまで外装ケースの外面に沿って折り曲げられて露出されており、底面のリード線の端部を挟むようにリード線の端部両脇に隣接して設けられた補助端子をさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
回路基板へ耐振動性等の信頼性高く実装することが可能な面実装コイルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の面実装コイルの外観を説明する斜視図である。
【図２】本実施形態の面実装コイルの底面側の外観を説明する斜視図である
【図３】面実装コイルの外装ケースを取り外した内部構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態で説明する面実装コイルは、外装ケースの側面から底面へと折り曲げ延伸された底面のリード線が回路基板のフットプリントにハンダ付される場合に、当該リード線の端部両脇に隣接して外装ケースの底面に配置された一対の補助端子とともに一体的にハンダ付される。また、補助端子は、インサート成形により設けられてもよく、外装ケースに固定されているものとする。
【００１２】
このため、リード線だけがハンダ付される場合に比較して、ハンダ付の面積を増大させることができるので、より強固に耐衝撃性や耐振動性を大きくして実装することが可能となる。これにより、例えば車載用などの高信頼性が求められる用途にも適用可能となる。
【００１３】
図１は、本実施形態の面実装コイル１０００の外観を説明する斜視図である。面実装コイル１０００は、エポキシ樹脂等で成形された外装ケース１１００を備える。外装ケース１１００は、上部外装ケース１１１０と下部外装ケース１１２０とで構成される。外装ケース１１００の内部には、収納されるコアの一例であるアモルファスコアの形状に整合する不図示の凹部が形成されている。
【００１４】
これにより、収納されたアモルファスコアが外装ケース１１００内の凹部内壁にフィットして、収納されたアモルファスコアが内部で揺動することを防止する。なお、凹部とともにまたは形状整合凹部に代えて、アモルファスコアがケース内部で揺動しないように固定支持するサポート部材（支持部材やガイド部材）を備えるものとしてもよい。
【００１５】
また、図１において、外装ケース１１００の側面から外部に露出されたリード線１２００（１）は、外装ケース１１００の側面に沿って折り曲げて下方に延伸されて、外装ケース１１００の底面で再び底面に沿って折り曲げられて、当該底面部分が回路基板のフットプリント（パッド）等にハンダ付される。また、図１に示すように、下部外装ケース１１２０の底面には、リード線１２００（１）を挟むように配置構成された一対の補助端子１３００，１４００が、インサート成形等により備えられている。図１の例示において補助端子１３００，１４００は、リード線１２００（１）と電気的には接続されていないものとし、下部外装ケース１１２０に固定されているものとする。
【００１６】
また、図２は、本実施形態の面実装コイル１０００の底面側の外観を説明する斜視図である。図２から理解できるように、リード線１２００（１）は、外装ケース１１００の一側面と対向する側面とからそれぞれ露出されて、それぞれ外装ケース１１００の側面に沿って底面にまで延伸されている。
【００１７】
また、底面におけるリード線１２００（１）の長さと補助端子１３００，１４００の長さとは等しい。また、回路基板にハンダ付実装される場合には、リード線１２００（１）と補助端子１３００，１４００とが一体的に、一つのフットプリントにハンダ付されることができる。このため、リード線１２００（１）と補助端子１３００，１４００とは、底面における突出高さが同一であることが好ましく、底面全体として面一であることがさらに好ましい。
【００１８】
さらに、図２に示すように、リード線１２００（１）の対向端側のリード線１２００（２）も同様に補助端子１５００，１６００と一体的に一つのフットプリントにハンダ付けされることができる。これにより、ハンダ付面積及び使用するハンダ量がリード線１２００（以下、リード線１２００（１）及びリード線１２００（２）を適宜リード線１２００と総称する）のみの場合と比較して多くなるので、ハンダ付強度が大きくなり、耐衝撃性等の信頼性を高くすることができる。また、面実装コイル１０００の回路基板との接続をリード線１２００のみとする場合と比較して、補助端子１５００，１６００を設けることで、補助端子１５００，１６００により面実装コイル１０００の固定強度は確保されるので、回路基板が振動した際の、電気的接続を担うリード線１２００への負荷及び影響を低減させることができ、電気的接続をより安定化させることができる。
【００１９】
また、図１、図２に示すハンダ付前のコイル部品状態において、補助端子１３００，１４００，１５００，１６００はそれぞれ電気的には独立して互いに接続されていないものとすることができ、リード線１２００とも電気的に接続されていないものとできる。
【００２０】
また、回路基板にハンダ付された場合には、図２の手前側に観察されるリード線１２００（１）及び補助端子１３００，１４００がハンダを介して互いに電気的に接続されるものとなり、さらに図２の奥側に観察される対向端側のリード線１２００（２）及び補助端子１５００，１６００がハンダを介して互いに電気的に接続されるものとなる。
【００２１】
また、補助端子１３００等はめっき銅線の素材で形成してもよいし、リード線１２００は平角めっき銅線で形成してもよい。面実装コイル１０００は、リード線１２００がハンダ付により回路基板に強固に固定されるとともに、補助端子１３００，１４００，１５００，１６００が、ハンダ付により回路基板に強固に固定される。これにより、当該補助端子１３００等を介して外装ケース１１００が回路基板に強固に固定されるものとなるので固定強度が十分に高いものとなる。
【００２２】
図３は、面実装コイル１０００の外装ケース１１００を取り外した内部構成を説明する図である。図３（ａ）は上部外装ケース１１１０と下部外装ケース１１２０とを共に取り外した内部状態を説明し、図３（ｂ）は上部外装ケース１１１０を取り外した内部状態を説明し、図３（ｃ）は下部外装ケース１１２０を取り外した内部状態を説明している。
【００２３】
図３（ａ）において、アモルファスコア１８００は中空の円筒形状を呈しており、当該中空部にはリード線１２００が、貫通挿入されている。すなわち、上述したリード線１２００（１）とリード線１２００（２）は、平角めっき銅線等で折り曲げ形成された一本のリード線１２００の露出された両端部位に対応する。アモルファスコア１８００は、高磁性体材料であるアモルファスの磁性合金の帯状リボンを巻回し、焼結により形成された磁性体コアである。また、図３（ｂ）において、下部外装ケース１１２０の内側にはアモルファスコア１８００の形状にフィットする凹部が形成されており、下部外装ケース１１２０内でアモルファスコア１８００が揺動することを防止している。
【００２４】
同様に、図３（ｃ）において、上部外装ケース１１１０の内側にはアモルファスコア１８００の形状にフィットする凹部が形成されており、上部外装ケース１１１０内でアモルファスコア１８００が揺動することを防止している。また、上部外装ケース１１１０と下部外装ケース１１２０とは、例えば互いに強固に嵌合固定させることができる。このとき、接着剤等を用いて嵌合固着させてもよい。
【００２５】
また、図３（ｂ）及び図３（ｃ）においてアモルファスコア１８００の所定箇所には接着剤等の固着部材１８１０が塗布されてもよく、上部外装ケース１１１０や下部外装ケース１１２０とアモルファスコア１８００とがそれぞれ固着部材１８１０によりさらに強固に固着されるものとしてもよい。
【００２６】
本発明の面実装コイルは、上述の実施形態で説明した構成や使用方法に限定されるものではなく、当業者に自明な範囲でかつ本発明の技術思想の範囲内で適宜その構成や使用方法を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、車載用の各種電子部品や面実装コイル、耐振動性・耐衝撃性が求められる回路基板に実装される電子部品に好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１０００・・面実装コイル、１１００・・外装ケース、１１１０・・上部外装ケース、１１２０・・下部外装ケース、１２００・・リード線、１３００・・補助端子、１４００・・補助端子、１５００・・補助端子、１６００・・補助端子、１８００・・アモルファスコア、１８１０・・固着部材。
【図１】
2019041081.tif 000003
【図２】
2019041081.tif 000004
【図３】
2019041081.tif 000005