(57)【要約】【課題】環境振動や風等の影響による揺れを抑制可能で、鉛直部材に固定自在な、レーザー墨出し装置を提供する。【解決手段】レーザー墨出し装置１０は、鉛直部材１に固定自在なレーザー墨出し装置１０であって、レーザー墨出し器１１と、レーザー墨出し器１１が着脱可能なベース部材２０と、鉛直部材１にベース部材２０を緊締する緊締部３０と、を備え、ベース部材２０は、鉛直部材１の上部１ａ、または側面に設置される本体基部２３と、鉛直部材１を挟んだ鉛直部材１の一方側面１ｓに設けられる第１係止部２４と、鉛直部材１の他方側面１ｔに設置され、第１係止部２４に対して移動可能な第２係止部２６とを備え、緊締部３０は、第１係止部２４と第２係止部２６のいずれか一方または双方に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルト３２を備え、締付ボルト３２により鉛直部材１を押圧固定する。【選択図】図１
2019105534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直部材に固定自在なレーザー墨出し装置であって、
レーザー墨出し器と、
前記レーザー墨出し器が着脱可能なベース部材と、
前記鉛直部材に前記ベース部材を緊締する緊締部と、を備え、
前記ベース部材は、
前記鉛直部材の上部、または側面に設置される本体基部と、
前記鉛直部材を挟んだ前記鉛直部材の一方側面に設けられる第１係止部と、
前記鉛直部材の他方側面に設置され、前記第１係止部に対して移動可能な第２係止部とを備え、
前記緊締部は、前記第１係止部と前記第２係止部のいずれか一方または双方に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトを備え、当該締付ボルトにより前記鉛直部材を押圧固定することを特徴とするレーザー墨出し装置。
【請求項２】
前記第１係止部は前記本体基部に固定され、
前記第２係止部には複数の軸部材が設けられ、
前記本体基部には複数の挿入部が設けられており、
前記挿入部に前記軸部材が挿入されて、前記第２係止部は前記本体基部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のレーザー墨出し装置。
【請求項３】
鉛直部材に固定自在なレーザー墨出し装置であって、
レーザー墨出し器と、
前記レーザー墨出し器が着脱可能なベース部材と、
前記鉛直部材に前記ベース部材を緊締する緊締部と、を備え、
前記ベース部材は、
前記鉛直部材の上部、または側面に設置される本体基部と、
前記鉛直部材を挟んだ前記鉛直部材の一方側面に設けられる第１係止部と、
前記鉛直部材の他方側面に設置される第２係止部とを備え、
前記緊締部は、前記第１係止部、及び前記第２係止部の各々に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトを備え、
前記締付ボルトを前記第１係止部の外側面、及び前記第２係止部の外側面より其々の係止部に設けられた貫通孔を貫通し、該締付ボルトの先端が前記鉛直部材の側面を押圧することを特徴とするレーザー墨出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー墨出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種構造物の施工現場においては、設置する部材の墨出しを行うため、墨出し装置が用いられている。
例えば特許文献１には、鉄骨柱の鉛直度測定用定規の取付治具が開示されている。この取付治具は、鉄骨柱の上端面に沿う平板と、平板の一端部に設けられた定規押え片と、平板の他端部に取り付けられた締付ボルトを有する締付片と、を備え、定規押え片と締付ボルトとで鉄骨柱を挟み込むことで、鉄骨柱の上端部に固定される。このような取付治具に設けた鉛直度測定用定規を、施工中の構造物の床上に三脚（トランシット）を用いてセットした墨出し装置で読み取ることで、鉄骨柱の鉛直度を検査する。
しかしながら、特許文献１に開示された構成において、施工現場では、作業中の重機や施工現場の周囲を走行する電車や車両等の周囲環境、あるいは強風等により、揺れ（振動）が発生する場合がある。この揺れによって、施工中の構造物の床上に三脚を用いてセットした墨出し装置が位置ズレしてしまう場合がある。また、鉄骨柱の上端面に固定した取付治具は、１本の締付ボルトのみで固定しているため、振動や外力が作用した場合に、取付治具が鉄骨柱上で動いたり傾いたりしてしまう可能性がある。
【０００３】
また、特許文献２には、柱部材を挟持するクランプと、レーザー墨出し器を保持するとともにクランプに連結されたベース部材と、を備える墨出し装置のホルダーが開示されている。このホルダーにおいて、クランプは、互いに一部を重ね合わせ、いずれか一方をスライドさせて挟持幅の変更を行う一対のアングルと、一対のアングルを相互に連結する連結部材と、一方のアングルに設けられたボルトと、を備えている。クランプは、一方のアングルのボルトの先端と他方のアングルとで、柱部材を挟持する。
しかしながら、特許文献２に開示された構成では、クランプの一方のアングルは、１本のボルトの先端のみが柱部材の側面に押し付けられることで固定されている。このため、振動や外力が作用した場合に、クランプが動いたり傾いたりしてしまう可能性がある。
【０００４】
特許文献３には、柱材の側面に取付固定し得る平面視コ字状の柱取付部と、柱取付部に支持されて、墨出し装置を支持する支承台と、を備える構成のレーザー装置高所設置具が開示されている。この設置具において、柱取付部は、断面コ字状の板材を主体とし、この主体の片側の遊離板部に、２本の締付ボルトを貫通状態に螺着した構成としている。柱取付部は、柱材にコ字状の主体を被嵌した状態で、２本の締付ボルトを締め付けて柱材の側面に押圧当接させることによって、柱材に対して固定される。
このように、特許文献３に開示された構成では、２本の締付ボルトを用いることで、柱取付部を柱材の側面に安定的に固定することが可能である。
しかし、例えば柱材の幅が小さく、締付ボルトが設けられた遊離板部と柱材の側面の間隔が大きくなってしまった場合においては、遊離板部から柱材側に突出した締付ボルトの長さが長くなる。このような場合に、外部から振動が作用すると、柱材と締付ボルトの接点を中心として締付ボルトが振動し、締付ボルトの反対側に位置する遊離板部における振幅が大きくなる。これにより、測定結果に誤差が生じる可能性がある。また、締付ボルトに直交する方向に力が作用すると、柱材に対して締付ボルトの反対側に位置する遊離板部に、締付ボルトの突出した分だけ増幅して力が伝達され、これに対して十分に抗し得ず、設置具が柱材から外れてしまう可能性がある。
また、２本の締付ボルトは、コ字状の主体の片側のみに設けられているため、主体の反対側は、主体の遊離板部が柱材の側面に直接接触する。このため、主体の遊離板部と柱材の側面とが確実に面接触できない場合、これらの間に生じる摩擦力が不足し、振動や外力が作用した場合に、柱取付部が動いたり傾いたりしてしまう可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２０２６５号公報
【特許文献２】特開２００４−３４７５１８号公報
【特許文献３】特開２００３−２５４７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、環境振動や風等の影響による揺れを抑制可能で、鉛直部材に固定自在な、レーザー墨出し装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のレーザー墨出し装置は、鉛直部材に固定自在なレーザー墨出し装置であって、レーザー墨出し器と、前記レーザー墨出し器が着脱可能なベース部材と、前記鉛直部材に前記ベース部材を緊締する緊締部と、を備え、前記ベース部材は、前記鉛直部材の上部、または側面に設置される本体基部と、前記鉛直部材を挟んだ前記鉛直部材の一方側面に設けられる第１係止部と、前記鉛直部材の他方側面に設置され、前記第１係止部に対して移動可能な第２係止部とを備え、前記緊締部は、前記第１係止部と前記第２係止部のいずれか一方または双方に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトを備え、当該締付ボルトにより前記鉛直部材を押圧固定することを特徴とする。
このような構成によれば、ベース部材は、本体基部を鉛直部材の上部または側面に沿わせた状態で、第１係止部を鉛直部材の一方側面に設け、第２係止部を鉛直部材の他方側面に設ける。このとき、第２係止部は、第１係止部に対して移動可能であるので、鉛直部材の一方側面と他方側面との間隔に応じて、第１係止部と第２係止部との間隔を調整することができる。これにより、鉛直部材の側面と各係止部との間隔を短くすることができる。
この状態において、緊締部に設けられた、第１係止部と第２係止部のいずれか一方または双方に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトにより、ベース部材が鉛直部材に固定される。すなわち、各係止部から鉛直部材側に突出する締付ボルトの突出長を低減できるため、締付ボルトに直交する方向から作用する力に対して揺ぎ無く固定させることができる。以上により、ベース部材と鉛直部材を高い固定度で留めることができる。
【０００８】
本発明の一態様においては、本発明のレーザー墨出し装置は、前記第１係止部が前記本体基部に固定され、前記第２係止部には複数の軸部材が設けられ、前記本体基部には複数の挿入部が設けられており、前記挿入部に前記軸部材が挿入されて、前記第２係止部は前記本体基部に取り付けられている。
このような構成によれば、本体基部の複数の挿入部に挿入された複数の軸部材が、挿入部に対して挿抜方向にスライドすることで、第２係止部は、第１係止部に対して移動可能となる。
【０００９】
本発明のレーザー墨出し装置は、鉛直部材に固定自在なレーザー墨出し装置であって、レーザー墨出し器と、前記レーザー墨出し器が着脱可能なベース部材と、前記鉛直部材に前記ベース部材を緊締する緊締部と、を備え、前記ベース部材は、前記鉛直部材の上部、または側面に設置される本体基部と、前記鉛直部材を挟んだ前記鉛直部材の一方側面に設けられる第１係止部と、前記鉛直部材の他方側面に設置される第２係止部とを備え、前記緊締部は、前記第１係止部、及び前記第２係止部の各々に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトを備え、前記締付ボルトを前記第１係止部の外側面、及び前記第２係止部の外側面より其々の係止部に設けられた貫通孔を貫通し、該締付ボルトの先端が前記鉛直部材の側面を押圧することを特徴とする。
このような構成によれば、ベース部材は、本体基部を鉛直部材の上部または側面に沿わせた状態で、第１係止部を鉛直部材の一方側面に設け、第２係止部を鉛直部材の他方側面に設ける。緊締部は、第１係止部及び第２係止部の各々に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルトを備えているので、第１係止部及び第２係止部のそれぞれを、鉛直部材の側面に対して強固に固定することができる。これにより、ベース部材と鉛直部材を高い固定度で留めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、環境振動や風等の影響による揺れを抑制可能で、鉛直部材に固定自在な、レーザー墨出し装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のレーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に仮置きした状態を示す図である。
【図３】図１のレーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に固定した状態の図である。
【図４】本発明の第二実施形態におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図である。
【図５】図４のレーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に仮置きした状態を示す図である。
【図６】図４のレーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に固定した状態の図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、レーザー墨出し器を三脚装置上に設置するのではなく、鉛直部材（例えば、柱部材）の上部や側面に、２本以上並列に配置させた締付ボルトを使用して、レーザー墨出し器が設置されたベース部材を固定させるレーザー墨出し装置である。
第一実施形態と第二実施形態は、鉛直部材上にレーザー墨出し器を設置するレーザー墨出し装置であり、第一実施形態（図１〜図３）では鉛直部材の片方側面側に移動可能な係止部を設けて、鉛直部材に当該係止部を緊締されるもので、第二実施形態（図４〜図６）では鉛直部材の両側側面に、其々の係止部を貫通させた締付ボルトを押圧させて固定させるものである。また、変形例は、鉛直部材の側面に、レーザー墨出し器が設置されたレーザー墨出し装置を設ける構成である（図７）。
以下、添付図面を参照して、本発明によるレーザー墨出し装置を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図を図１に示す。
レーザー墨出し装置１０は、図１に示すように、施工中の柱等の鉛直部材１に固定自在とされる。本実施形態において、レーザー墨出し装置１０は、鉛直部材１の上部１ａに載置される。レーザー墨出し装置１０は、レーザー墨出し器１１と、レーザー墨出し器１１が着脱可能なベース部材２０と、鉛直部材１にベース部材２０を緊締する緊締部３０と、を備える。
【００１３】
ベース部材２０は、第１部材２１と、第２部材２２とを備える。第１部材２１と第２部材２２とは、水平方向に沿って互いに接近・離間する方向にスライド可能となっている。ここで、以下の説明において、第１部材２１と第２部材２２とが接近離間する方向を「スライド方向」、水平面内においてスライド方向に直交する方向を「幅方向」と適宜称する。
第１部材２１は、本体基部２３と、第１係止部２４と、を備えている。
本体基部２３は、水平面内に位置する板状のプレート部２３ａと、プレート部２３ａの下面側の幅方向両側に形成された挿入部２４ｓと、を一体に備えている。各挿入部２４ｓは、スライド方向に連続する筒状をなしている。また、プレート部２３ａには、レーザー墨出し器１１を固定するための固定孔２３ｈが形成されている。
第１係止部２４は、板状で、本体基部２３の端部２３ｅから鉛直下方に延びている。第１係止部２４には、幅方向に間隔をあけて、例えば２つの雌ネジ孔２４ｈが形成されている。各雌ネジ孔２４ｈは、第１係止部２４を、その板厚方向（スライド方向）に貫通している。
このような第１部材２１は、本体基部２３を、鉛直部材１の上部１ａ上に沿わせ、第１係止部２４を鉛直部材１の一方側面１ｓに沿わせて設置される。
【００１４】
第２部材２２は、第２基部２９と、第２係止部２６と、軸部材２７と、を備える。
第２基部２９は、水平面内に位置する板状のプレート部２９ａと、プレート部２９ａの幅方向両側の端部から下方に延びる側部プレート部２９ｂと、を一体に備えている。第２係止部２６は、第２基部２９のプレート部２９ａの端部２９ｅから鉛直下方に延びている。第２係止部２６には、幅方向に間隔をあけて、例えば２つの雌ネジ孔２６ｈが形成されている。各雌ネジ孔２６ｈは、第２係止部２６を、その板厚方向（スライド方向）に貫通している。
軸部材２７は、第２基部２９の幅方向両側に配置されている。各軸部材２７は、スライド方向に延び、その基端部２７ａが第２基部２９に固定されている。各軸部材２７は、先端部２７ｂが第２基部２９から第１部材２１側に突出し、第１部材２１の挿入部２４ｓに挿入され、スライド方向に沿って挿抜自在となっている。
このような第２部材２２は、第２基部２９を鉛直部材１の上部１ａ上に沿わせ、第２係止部２６を鉛直部材１の他方側面１ｔに沿わせて設置される。第２部材２２は、軸部材２７を第１部材２１の挿入部２４ｓに挿入させることで、第１部材２１に近接するように水平方向に移動可能となっている。第１部材２１と第２部材２２とをスライドさせることで、第１係止部２４と第２係止部２６とのスライド方向における間隔が調整可能となっている。
【００１５】
緊締部３０は、第１係止部２４および第２係止部２６を、鉛直部材１の上部１ａに固定する。緊締部３０は、固定ボルト３１と、締付ボルト３２と、ロックナット３３と、を備える。
固定ボルト３１は、互いにスライド可能な第１係止部２４と第２係止部２６とを固定する。固定ボルト３１は、第１部材２１の本体基部２３に形成された雌ネジ孔（図示無し）を貫通して、その先端部が挿入部２４ｓ内に挿入されている。この固定ボルト３１を締め込めば、その先端部が挿入部２４ｓ内の軸部材２７の外周面に押し付けられ、挿入部２４ｓ内での軸部材２７のスライドが拘束される。固定ボルト３１を緩めれば、その先端部が軸部材２７の外周面から離れ、挿入部２４ｓ内で軸部材２７がスライド可能となる。
締付ボルト３２およびロックナット３３は、第１係止部２４の各雌ネジ孔２４ｈ、第２係止部２６の各雌ネジ孔２６ｈにそれぞれ設けられている。締付ボルト３２は、雌ネジ孔２４ｈ、２６ｈに外方からねじ込むことで、その先端部を第１係止部２４と第２係止部２６の各々の内側表面から鉛直部材１側に突出させることができる構造となっている。第１部材２１と第２部材２２は、先ず、双方を固定ボルト３１でロックした後、締付ボルト３２を締め込んでその先端部を鉛直部材１の一方側面１ｓ、他方側面１ｔに押圧することで、ベース部材２０は、鉛直部材１の上部１ａに固定される。
ロックナット３３は、第１係止部２４または第２係止部２６と、締付ボルト３２のネジ頭部３２ｂとの間で、締付ボルト３２に装着されている。ロックナット３３は、第１係止部２４または第２係止部２６側に締め込んで押し付けることで、締付ボルト３２が緩まないようにロックする。
【００１６】
次に、本第一実施形態のレーザー墨出し装置１０の鉛直部材１の上部１ａへの設置方法について説明する。
レーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に仮置きした状態の図を、図２に示す。レーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に固定した状態の図を、図３に示す。
まず、レーザー墨出し装置１０のベース部材２０を、図２に示すように、鉛直部材１の上部１ａ上にセットする。このとき、固定ボルト３１は緩めておき、第１部材２１と第２部材２２とは、水平方向にスライド可能な状態としておく。また、締付ボルト３２は、ロックナット３３を緩めた状態で、雌ネジ孔２４ｈ、２６ｈに挿入しておく。
ベース部材２０の第１部材２１と第２部材２２とは、第１係止部２４と第２係止部２６の間隔が、鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとの間隔よりも十分に大きい状態で、鉛直部材１の上部１ａ上に載置する。
【００１７】
次に、ベース部材２０の第１部材２１と第２部材２２は、図３に示すように、双方、または一方を水平方向に移動させ、第１係止部２４と第２係止部２６との間隔を狭める。このとき、第１係止部２４と第２係止部２６とは、鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとに密着させてもよし、一方側面１ｓと他方側面１ｔとの間に隙間を隔てた状態で沿わせてもよい。
続いて、各固定ボルト３１を締め込み、その先端部を軸部材２７に押し付けることで、第１部材２１と第２部材２２とをスライド不能に固定する。
この後、第１部材２１側と第２部材２２側とで、締付ボルト３２を締め込んでいき、その先端部を、第１係止部２４、第２係止部２６から突出させて、鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとに押圧させる。さらに、各締付ボルト３２においてロックナット３３を締め込み、締付ボルト３２をロックする。
これにより、ベース部材２０が鉛直部材１の上部１ａに固定される。しかる後は、第１部材２１の本体基部２３上に、レーザー墨出し器１１を取り付けることで、レーザー墨出し器１１による墨出し作業を行うことが可能となる。
墨出し作業の完了後は、上記と逆の手順で、レーザー墨出し器１１のベース部材２０からの取り外し、ベース部材２０のスライド固定の解除、ベース部材２０の鉛直部材１の上部１ａからの取り外しを行う。
【００１８】
上述のように、レーザー墨出し装置１０は、鉛直部材１に固定自在なレーザー墨出し装置１０であって、レーザー墨出し器１１と、レーザー墨出し器１１が着脱可能なベース部材２０と、鉛直部材１にベース部材２０を緊締する緊締部３０と、を備え、ベース部材２０は、鉛直部材１の上部１ａに設置される本体基部２３と、鉛直部材１を挟んだ鉛直部材１の一方側面１ｓに設けられる第１係止部２４と、鉛直部材１の他方側面１ｔに設置され、第１係止部２４に対して移動可能な第２係止部２６とを備え、緊締部３０は、第１係止部２４と第２係止部２６のいずれか一方または双方に、少なくとも２本以上の並列に配置された締付ボルト３２を備え、締付ボルト３２により鉛直部材１を押圧固定する。
このような構成によれば、ベース部材２０は、本体基部２３を鉛直部材１の上部１ａに沿わせた状態で、第１係止部２４を鉛直部材１の一方側面１ｓに設け、第２係止部２６を鉛直部材１の他方側面１ｔに設ける。このとき、第２係止部２６は、第１係止部２４に対してスライド移動可能であるので、鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとの間隔に応じて、第１係止部２４と第２係止部２６との間隔を調整することができる。これにより、鉛直部材１の側面１ｓ、１ｔと各係止部２４、２６との間隔を短くすることができる。
この状態において、緊締部３０に設けられた、第１係止部２４と第２係止部２６の双方に、２本が並列に配置されたな締付ボルト３２により、ベース部材２０が鉛直部材１に固定される。すなわち、各係止部２４、２６から鉛直部材１側に突出する締付ボルト３２の突出長を低減できるため、締付ボルト３２に直交する方向から作用する力に対して揺ぎ無く固定させることができる。以上により、ベース部材２０と鉛直部材１を高い固定度で留めることができる。
したがって、レーザー墨出し装置１０は、施工現場で作業中の重機や施工現場の周囲を走行する電車や車両等の周囲環境や、風等の影響による揺れを抑制して、鉛直部材１に固定自在となる。
【００１９】
また、第１係止部２４は本体基部２３に固定され、第２係止部２６には複数の軸部材２７が設けられている。さらに、本体基部２３には複数の挿入部２４ｓが設けられており、挿入部２４ｓに軸部材２７が挿入されて、第２係止部２６は本体基部２３に取り付けられている。
このような構成によれば、本体基部２３の複数の挿入部２４ｓに挿入された複数の軸部材２７が、挿入部２４ｓに挿入させることで、第２係止部２６は、第１係止部２４に対してスライド移動可能となる。これにより、第１係止部２４と第２係止部２６との間隔を、鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとの間隔に合わせて容易に調整することが可能となる。
【００２０】
（実施形態の変形例）
なお、本発明のレーザー墨出し装置は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、締付ボルト３２は、第１係止部２４、第２係止部２６のそれぞれに、２本を幅方向に並列に配置したが、３本以上を並列に配置してもよい。
また、第１係止部２４、第２係止部２６のいずれか一方のみに締付ボルト３２を配置することも可能である。その場合、第１係止部２４および第２係止部２６のうち、締付ボルト３２が配置されていない側は、鉛直部材１の側面（１ｓまたは１ｔ）に直接突き当てればよい。ただし、特に係止部（２４または２６）と鉛直部材１の側面（１ｓまたは１ｔ）が確実に面接触できない場合には、上記第一実施形態と同様に、第１係止部２４と第２係止部２６の双方に、締付ボルト３２を２本並列に配置することで固定度を高めることができる。
【００２１】
［第二実施形態］
次に、本発明のレーザー墨出し装置の第二実施形態について説明する。
本発明の第二実施形態におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図を図４に示す。レーザー墨出し装置５０は、図４に示すように、レーザー墨出し器５１と、レーザー墨出し器５１が着脱可能なベース部材６０と、鉛直部材１にベース部材６０を緊締する緊締部７０と、を備える。
【００２２】
ベース部材６０は、本体基部６１と、第１係止部６２と、第２係止部６３と、を備えている。
本体基部６１は、水平面内に位置する板状で、鉛直部材１の上部１ａ上に沿わせて配置される。本体基部６１には、レーザー墨出し器５１を固定するための固定孔６１ｈが形成されている。
第１係止部６２は、板状で、本体基部６１の一方の端部６１ｅから鉛直下方に延びている。第１係止部６２には、幅方向に間隔をあけて、例えば雌ネジ孔からなる貫通孔６２ｈが２つ形成されている。各貫通孔６２ｈは、第１係止部６２を、その板厚方向（スライド方向）に貫通している。
第２係止部６３は、板状で、本体基部６１の他方の端部６１ｆから鉛直下方に延びている。第２係止部６３には、幅方向に間隔をあけて、例えば２つの雌ネジ孔からなる貫通孔６３ｈが形成されている。各貫通孔６３ｈは、第２係止部６３を、その板厚方向（スライド方向）に貫通している。
第１係止部６２および第２係止部６３は、装着すべき鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとの水平方向の間隔よりも、大きな間隔をあけて配置されている。ベース部材６０の本体基部６１を、鉛直部材１の上部１ａ上に沿わせて配置した状態で、第１係止部６２は鉛直部材１の一方側面１ｓに沿い、第２係止部６３は鉛直部材１の他方側面１ｔに沿って配置される。
【００２３】
緊締部７０は、第１係止部６２および第２係止部６３を、鉛直部材１の上部１ａに固定する。緊締部７０は、締付ボルト７２と、ロックナット７３と、を備える。
締付ボルト７２およびロックナット７３は、第１係止部６２の各貫通孔６２ｈ、第２係止部６３の各貫通孔６３ｈにそれぞれ設けられている。締付ボルト７２は、貫通孔６２ｈ、６３ｈにねじ込まれ、先端部が第１係止部６２、第２係止部６３から鉛直部材１側に出没可能とされている。締付ボルト７２を締め込んでその先端部を鉛直部材１の一方側面１ｓ、他方側面１ｔに押圧することで、ベース部材６０は、鉛直部材１の上部１ａに固定される。
ロックナット７３は、第１係止部６２または第２係止部６３と、締付ボルト７２のネジ頭部７２ｂとの間で、締付ボルト７２に装着されている。ロックナット７３は、第１係止部６２または第２係止部６３側に締め込んで押し付けることで、締付ボルト７２が緩まないようにロックする。
【００２４】
次に、本第二実施形態のレーザー墨出し装置５０の鉛直部材１の上部１ａへの設置方法について説明する。
レーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に仮置きした状態の図を、図５に示す。レーザー墨出し装置のベース部材を、鉛直部材の上部に固定した状態の図を、図６に示す。
まず、レーザー墨出し装置５０のベース部材６０を、図５に示すように、鉛直部材１の上部１ａ上にセットする。これには、ベース部材６０の本体基部６１を、鉛直部材１の上部１ａ上に載置し、第１係止部６２を鉛直部材１の一方側面１ｓに沿わせ、第２係止部６３を鉛直部材１の他方側面１ｔに沿わせる。このとき、締付ボルト７２は、ロックナット７３を緩めた状態で、貫通孔６２ｈ、６３ｈに挿入しておく。
【００２５】
次に、第１係止部６２と第２係止部６３においては、図６に示すように、其々に各締付ボルト７２を締め込んでいき、その先端部を鉛直部材１の一方側面１ｓと他方側面１ｔとに押圧させる。さらに、各締付ボルト７２においてロックナット７３を締め込み、締付ボルト７２をロックする。
これにより、ベース部材６０が鉛直部材１の上部１ａに固定される。しかる後は、本体基部６１上に、レーザー墨出し器５１を取り付けることで、レーザー墨出し器５１による墨出し作業を行うことが可能となる。
墨出し作業の完了後は、上記と逆の手順で、レーザー墨出し器５１のベース部材６０からの取り外し、ベース部材６０の鉛直部材１の上部１ａからの取り外しを行う。
【００２６】
上述のように、レーザー墨出し装置５０は、鉛直部材１に固定自在なレーザー墨出し装置５０であって、レーザー墨出し器５１と、レーザー墨出し器５１が着脱可能なベース部材６０と、鉛直部材１にベース部材６０を緊締する緊締部７０と、を備える。ベース部材６０は、鉛直部材１の上部１ａに設置される本体基部６１と、鉛直部材１を挟んだ鉛直部材１の一方側面１ｓに設けられる第１係止部６２と、鉛直部材１の他方側面１ｔに設置される第２係止部６３とを備える。緊締部７０は、第１係止部６２、及び第２係止部６３の各々に、２本が並列に配置された締付ボルト７２を備え、締付ボルト７２を第１係止部６２の外側面、及び第２係止部６３の外側面より、其々の第１係止部６２、第２係止部６３に設けられた貫通孔６２ｈ、６３ｈを貫通し、締付ボルト７２の先端が鉛直部材１の側面を押圧する。
このような構成によれば、ベース部材６０は、本体基部６１を鉛直部材１の上部１ａに沿わせた状態で、第１係止部６２を鉛直部材１の一方側面１ｓに設け、第２係止部６３を鉛直部材１の他方側面１ｔに設ける。緊締部７０は、第１係止部６２及び第２係止部６３の各々に、２本が並列に配置されたな締付ボルト７２を備えているので、第１係止部６２及び第２係止部６３のそれぞれを、鉛直部材１の一方側面１ｓ、他方側面１ｔに対して強固に固定することができる。これにより、ベース部材６０と鉛直部材１を高い固定度で留めることが可能となる。
したがって、レーザー墨出し装置５０は、施工現場で作業中の重機や施工現場の周囲を走行する電車や車両等の周囲環境や、風等の影響による揺れを抑制して、鉛直部材１に固定自在となる。
【００２７】
（第二実施形態の変形例）
なお、本発明のレーザー墨出し装置は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、締付ボルト７２は、第１係止部６２、第２係止部６３のそれぞれに、２本を幅方向に並列に配置したが、３本以上を並列に配置してもよい。
【００２８】
（その他の変形例）
また、上記第一、第二実施形態では、レーザー墨出し装置１０、５０を、鉛直部材１の上部１ａ上に設けるようにしたが、これらを鉛直部材１の側面に取り付けるようにしてもよい。
本発明の実施形態の変形例におけるレーザー墨出し装置の構成を示す斜視図を図７に示す。レーザー墨出し装置８０は、図７に示すように、上記第二実施形態と同様のベース部材６０と、該ベース部材と交差方向にレーザー墨出し機５１を設置する支持台８１が溶接されているものであり、かつ当該ベース部材の両端側の第１係止部６２と第２係止部６３が、鉛直部材１の側面に沿わせて固定される。具体的には、ベース部材６０の本体基部６１を、鉛直部材１の側面１ｕに沿わせて設置し、第１係止部６２を鉛直部材１を挟んだ鉛直部材１の一方側面１ｓに設け、第２係止部６３を鉛直部材１の他方側面１ｔに沿わせて設置する。ベース部材６０は、第１係止部６２、及び第２係止部６３の各々において、２本が並列に配置された締付ボルト７２により、鉛直部材１に押圧固定される。この場合、ベース部材６０に、レーザー墨出し器５１を支持する支持台８１を備える。
なお、図７の例では、ベース部材６０を第二実施形態と同様の構成としたが、上記第１実施形態と同様に、第１部材と第２部材２２がスライド可能なベース部材２０を備えることも可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  鉛直部材                        ３０  緊締部
１ａ  上部                          ３２  締付ボルト
１ｓ  一方側面                      ５０  レーザー墨出し装置
１ｔ  他方側面                      ５１  レーザー墨出し器
１ｕ  側面                          ６０  ベース部材
１０  レーザー墨出し装置            ６１  本体基部
１１  レーザー墨出し器              ６２  第１係止部
２０  ベース部材                    ６２ｈ  貫通孔
２３  本体基部                      ６３  第２係止部
２４  第１係止部                    ６３ｈ  貫通孔
２４ｓ  挿入部                      ７０  緊締部
２６  第２係止部                    ７２  締付ボルト
２７  軸部材                        ８０  レーザー墨出し装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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