(57)【要約】 【課題】  従来の冷暖房パネルは、上側配管と下側配管と多数の管部材を一体として形成されていた。このため、部屋の大きさや、冷暖房パネルの能力等に合わせて冷暖房パネルの大きさを変えた多数の種類の冷暖房パネルを用意しなければならないと言う問題があった。  さらに、輸送や、設置工事が難しいと言う問題があった。【解決手段】  冷暖房パネルは、複数の冷暖房パネルブロックの上側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接し、前記複数の冷暖房パネルブロックの下側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接することによって形成されている。【選択図】図３
2019086229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷暖房パネルブロックの上側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接し、前記複数の冷暖房パネルブロックの下側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接することによって形成された冷暖房パネル。
【請求項２】
前記複数の冷暖房パネルブロックは前記上側のヘッダー構成部品と前記下側のヘッダー構成部品の間に１乃至４本の冷暖房パイプを前記冷暖房パイプの両端近傍に嵌装された環型シールと掛止部品によって連接して形成されている請求項１記載の冷暖房パネル。
【請求項３】
前記ヘッダー構成部品の内部の所定の箇所には絞りが設けられている請求項１または請求項２記載の冷暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井や壁等に沿っての設置や、室内の衝立の様にしての設置した状態で、外部から供給される冷温水を内部に循環させて、室内空気の対流を生じさせるだけではなく、パネルの表面から輻射熱を生じさせることで、室内の冷暖房に用いられる冷暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷暖房パネルとしては、特許文献１の様に、冷温水を冷暖房パネルに循環させて冷暖房をするものが提案されている。
【０００３】
なお、特許文献１の冷暖房システムの、冷暖房パネルは、多数の管部材の上下において、上側配管と下側配管が、接続管を介して接続される構造となっていた。この上側配管と下側配管が所謂冷暖房パネルのヘッダーの役目を果たす構造が開示されており、冷暖房パネル一体としての構造が説明されているだけであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２１９０７号公報
【特許文献２】特開２００２−３２７９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の冷暖房パネルは、特許文献１の様に上側配管と下側配管（上下のヘッダー）と多数の管部材（複数の冷暖房パイプ）を一体として形成されていた。このため、部屋の大きさや、冷暖房パネルの能力等に合わせて冷暖房パネルの大きさを変えた多数の種類の冷暖房パネルを用意しなければならないと言う問題があった。
さらに、前述の様に工場で制作した冷暖房パネルを現場に設置するとなると、一体となった大きな冷暖房パネルを設置することになるので、工場から現場までの輸送や、現場における設置工事が難しいと言う問題があった。
【０００６】
なお、冷暖房パネルではないが、特許文献２において、冷媒を用いた空気調和機の室内熱交換器で、ヘッダーを分割して連結するものが提案されている。
しかしながら、特許文献２のファン３８と組み合わせて用いる室内熱交換器においては、工場内の組付作業性の向上を前提としたものであった。
そのため分割されたヘッダー相互を結合する方法としては、結合する端面相互にガスケット（パッキン）１３を介して面接触させることで、連接させる方法であった。
【０００７】
この結合する端面相互にガスケット（パッキン）１３を介して面接触させる方法は、複数のボルトとナットで密閉性が必要な部分を囲む様に締結する必要があった。
このため、複数のボルトとナットの締め付けと言う作業や、複数のボルトとナットの締め付ける力を均等にする作業が必要であることから、組立のための治具や締め付けトルクを一定にする特殊工具が必要になると言う問題があった。
【０００８】
なお、特許文献２の室内熱交換器の場合には、分岐管も備えているが、図９や明細書の段落［０００２］に説明されている様に、冷媒の偏流防止等の目的であるので、基本ヘッダー３６からヘッダー３７へ冷媒移動する、所謂１パスの構成となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
第１発明の冷暖房パネルは、複数の冷暖房パネルブロックの上側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接し、前記複数の冷暖房パネルブロックの下側のヘッダー構成部品相互を環型シールが嵌装された継手と掛止部材を用いて連接することによって形成されている。
【００１１】
第２発明の冷暖房パネルは、請求項１記載の発明において、前記複数の冷暖房パネルブロックは前記上側のヘッダー構成部品と前記下側のヘッダー構成部品の間に１乃至４本の冷暖房パイプを前記冷暖房パイプの両端近傍に嵌装された環型シールと掛止部品によって連接して形成されている。
【００１２】
第３発明の冷暖房パネルは、請求項１または請求項２記載の発明において、前記ヘッダー構成部品の内部の所定の箇所には絞りが設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のような、技術的手段を有することにより、以下の効果を有する。
【００１４】
第１発明によれば、冷暖房パネルブロック単位で冷暖房パネルを形成することが可能になり、前記冷暖房パネルブロック単位で輸送し現地で組み立てることが出来ると共に、部屋の大きさや、冷暖房パネルの能力等に合わせて冷暖房パネルの大きさを冷暖房パネルの設置現場において変更することも出来る。
【００１５】
第２発明によれば、第１発明を利用し、ヘッダー構成部品と冷暖房パイプ単位で組み合わせて冷暖房パネルブロックを形成することが可能になり、前記ヘッダー構成部品と前記冷暖房パイプ単位で輸送し現地で組み立てることが出来ると共に、部屋の大きさや、冷暖房パネルの能力等に合わせて冷暖房パネルの大きさを冷暖房パネルの設置現場において変更することも出来る。
【００１６】
第３発明によれば、第１発明または第２発明を利用し、形成された冷暖房パネルの冷暖房パイプの内部を流れる流量を調整することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の冷暖房パネルを用いた冷暖房システムの構成図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態の冷暖房パネルの内部における、熱媒水の循環を説明するための模式図である。
【図３】本発明に係る第１の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図４】本発明に係る第１の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図５】本発明に係る第１の実施形態のヘッダー構成部品の正面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態のヘッダー構成部品の断面図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態のヘッダー構成部品の断面図である。
【図８】本発明に係る第１の実施形態のヘッダー構成部品の断面図である。
【図９】本発明に係る第２の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１０】本発明に係る第２の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１１】本発明に係る第３の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１２】本発明に係る第３の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１３】本発明に係る第３の実施形態のヘッダー構成部品の断面図を用いた構成を説明するための要部説明図である。
【図１４】本発明に係る第４の実施形態のヘッダー構成部品の断面図を用いた構成を説明するための要部説明図である。
【図１５】本発明に係る第５の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１６】本発明に係る第５の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための分解図である。
【図１７】本発明に係る第６の実施形態の冷暖房パネルの構成を説明するための要部説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る冷暖房パネルの実施の形態について図１乃至図１７に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１９】
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１乃至図８に基づき説明する。まず、図１を用いて外部から冷温水の供給を受けた冷暖房パネル冷暖房システム１の概要を説明する。図１において、本実施の形態の冷暖房パネル冷暖房システム１は、輻射熱方式冷暖房に使用される熱媒水を生成するヒートポンプ装置６と、ヒートポンプ装置６から熱媒水の供給を受けて輻射熱（対流によるものも含まれる）により室内の空気を冷暖房する冷暖房パネル３０により構成されている。
【００２０】
なお、本実施形態のヒートポンプ装置６は、設置の利便性や、後述する空気との熱交換の必要性から、屋外に設置されると共に、単一のケーシングに納めて一体（図１において破線で囲われた範囲）として形成されている。また、ヒートポンプ装置６のケーシングには、熱媒水の出口と入口となる配管接続口が設けられており、前記配管接続口に複管（ペアチューブ）の熱媒水配管２８ａ、２８ｂが接続されることにより、冷暖房パネル３０と連接されて熱媒水循環回路１０を形成している。
【００２１】
ヒートポンプ装置６は、冷媒循環回路２０をヒートポンプサイクルとして、これにより採熱した熱で冷房や暖房に使用する熱媒水を生成する。ヒートポンプ装置６は、熱媒水の供給や熱媒水の熱膨張を吸収する膨張タンク１１と、膨張タンク１１の熱媒水を循環させる循環ポンプ１２と、循環する熱媒水に冷媒から熱交換する第二の熱交換器１３と、第二の熱交換器１３を循環する熱媒水に、ヒートポンプサイクルに構成することで熱を供給する冷媒循環回路２０とから構成されている。また、第二の熱交換器１３、膨張タンク１１、循環ポンプ１２、熱媒水配管２８ａ、２８ｂと冷暖房パネル３０により、熱媒水循環回路１０が形成されている。
【００２２】
ヒートポンプ装置６のケーシングの内部で、膨張タンク１１の近傍の熱媒水が冷暖房パネル３０から戻る管には、熱媒水戻り温度検出器１４が、第二の熱交換器１３の近傍で、第二の熱交換器１３から熱媒水が冷暖房パネル３０に向かう管には、熱媒水往き温度検出器１５が設けられている。
【００２３】
第二の熱交換器１３については、銅等の熱伝導性の良い金属で形成され、第二の熱交換器１３の内部に熱媒水と冷媒が混合しない二つの流路を有している。また、第二の熱交換器１３の熱伝導性の良い表面には熱交換器温度検出器１６が設けられている。第二の熱交換器１３の一方の流路を循環する冷媒が有する熱エネルギーを、もう一方の流路を循環ポンプ１２で循環する水や熱媒体（例えば、プロピレングリコール等の不凍液や防錆剤を添加した液）等の熱媒水に移動させることが可能な構造となっている。
【００２４】
冷媒循環回路２０は、屋外空気と冷媒を熱交換して屋外空気から熱を採熱する第一の熱交換器２１と、電気的に開度を変化させて、通過する冷媒の状態を変える膨張弁２２と、冷媒循環回路２０を循環し熱を搬送する冷媒を圧縮する圧縮機２３と、冷媒循環回路２０をヒートポンプサイクル又は逆サイクル（冷却サイクル）に切り換える四方弁２４とを、主な構成部材として備えている。そして、前述の主な構成部材は、夫々を冷媒配管で連接されており、閉回路の冷媒循環回路２０として形成されている。
【００２５】
第一の熱交換器２１については、銅等の熱伝導性の良い金属管の周囲にアルミフィンが設けられており、前記金属管の内部を冷媒が通過し、前記金属管の周囲のアルミフィンを屋外空気が通過することで、冷媒と屋外空気の熱交換が効率良く行われる様に形成されている。
【００２６】
第一の熱交換器２１の近傍には、屋外空気を前記アルミフィンに通過させて、屋外空気と冷媒との熱交換が連続して行うために、送風機２５が設けられている。また、第一の熱交換器２１に近接させて第一の熱交換器２１を循環する冷媒の温度を検出して、第一の熱交換器２１に霜が付着する温度であるかどうかを検出する除霜温度検出器２６が、第一の熱交換器２１の近傍には屋外空気の温度を検出する屋外温度検出器２７が設けられている。
【００２７】
制御基板２９は、マイコンを主体として構成され、外部から電源が供給されることで、熱媒水戻り温度検出器１４、熱媒水往き温度検出器１５、除霜温度検出器２６や屋外温度検出器２７等と、制御基板２９に対して各種の設定を行うコントローラ（図示を省略する。）からの信号を下に、循環ポンプ１２、膨張弁２２、圧縮機２３、四方弁２４や送風機２５等を制御している。
【００２８】
次に冷暖房パネル３０の熱媒水の循環について図２を用いてさらに説明する。冷暖房パネル３０は、横方向に５個のブロックにより構成されている。図２の左方向から、冷暖房パネルブロック３１と、３個の冷暖房パネルブロック３２と、冷暖房パネルブロック３１の合計５個を連結した構成となっている。冷暖房パネルブロック３１、３２の詳しい構成については、後述する図３と図４を用いて説明するが、上下一組のヘッダー構成部品の間に、３本の冷暖房パイプ６０を取り付けた状態を１ブロックとしている。
【００２９】
冷暖房パネル３０の内部において、ヒートポンプ装置６で加熱または冷却された熱媒水は熱媒水配管２８ａの接続された、冷暖房パネルブロック３１の下部から冷暖房パネル３０の内部に送られる。なお、熱媒水の流れについては、図２において矢印でその方向を示している。熱媒水配管２８ａが接続している冷暖房パネルブロック３１においては、熱媒水配管２８ａから送られる熱媒水の方向と同一の方向、図２においては下から上方向に熱媒水は流れる。
【００３０】
冷暖房パネルブロック３２と熱媒水配管２８ｂが接続している冷暖房パネルブロック３１においては、熱媒水配管２８ａから送られる熱媒水の方向と逆の方向、図２においては上から下方向に熱媒水は流れる。そして、冷暖房パネルブロック３２と熱媒水配管２８ｂが接続している冷暖房パネルブロック３１を流れた熱媒水は、熱媒水配管２８ｂに集められ、ヒートポンプ装置６に戻る。よって冷暖房パネル３０内部の熱媒水の流れは、所謂２パスの構成になっている。
【００３１】
この様に熱媒水を流すために、冷暖房パネルブロック３１、３２、３３は、上下のヘッダーの相互を接続する場合には、後述する開口（貫通した孔を有した）構造の継手で連接しているが、熱媒水配管２８ａが接続している冷暖房パネルブロック３１の下側のヘッダーと、隣接する冷暖房パネルブロック３２との間については、後述する閉止（貫通した孔の無い）構造の継手で接続している。
【００３２】
また、冷暖房パネルブロック３１の３本の冷暖房パイプ６０から、３個の冷暖房パネルブロック３２と冷暖房パネルブロック３１の計１２本の冷暖房パイプ６０に拡張して冷暖房パネル３０の内部の熱媒水は流れている。そのため、内部を流れる熱媒水の流量や冷暖房パイプ６０の径、長さ、本数の条件により変化する冷暖房パイプ６０を流れる熱媒水の流量を均一にする必要がある。そして、冷暖房パネルブロック３１や冷暖房パネルブロック３２の内部において熱媒水の流量を均一にするために冷暖房パイプ６０の内径よりも細くした部分、所謂絞りを設ける必要がある。
【００３３】
図３と図４の冷暖房パネル３０の分解図を用いて、冷暖房パネル３０の構成を説明する。図３と図４は、冷暖房パネル３０を２つに分けて図示している。図３は、図２の左側の熱媒水配管２８ａが接続される冷暖房パネルブロック３１と、１個の冷暖房パネルブロック３２を図示したものである。また、図４は、図３で図示した残りの部分の、２個の冷暖房パネルブロック３２と、熱媒水配管２８ｂが接続される冷暖房パネルブロック３１を図示したものである。
【００３４】
図３と図４において、冷暖房パネルブロック３１は、３本の冷暖房パイプ６０の開口端の両側に、２個のヘッダー構成部品４１を組付けた構成となっている。また、冷暖房パネルブロック３２は、３本の冷暖房パイプ６０の開口端の両側に、２個のヘッダー構成部品４２を組付けた構成となっている。
【００３５】
なお、本実施形態における冷暖房パネルブロック３１、３２の冷暖房パイプ６０の本数については、３本として説明しているが、１本〜４本としても良い。但し、冷暖房パネルブロック単位の冷暖房パイプ６０の本数を少なくすれば、冷暖房パネルブロック相互の接続に手間がかかることや、部品点数が増大することになる。また、冷暖房パネルブロック単位の冷暖房パイプ６０の本数を増やすと、冷暖房パネルブロックの大きさが大きくなり、冷暖房パネル３０の大きさを細かく変化させることや、運送し難いものとなる。よって本実施形態においては、冷暖房パネルブロック単位の冷暖房パイプ６０の本数を３本としている。
【００３６】
図３と図４におけるヘッダー構成部品４１、４２は、銅、アルミニュウム、ステンレスやこれらの合金等の金属、若しくは、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）等の合成樹脂の切削加工や成形加工したものである。なお、本実施形態においては、合成樹脂を成型加工したものを例として説明する。ヘッダー構成部品４１、４２の詳細な構造については、図５〜図８を用いて後述する。
【００３７】
冷暖房パイプ６０は銅、アルミニュウム、ステンレスの金属製パイプ若しくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂パイプで、直径２０〜３０ｍｍで、長さが１〜３ｍのパイプある。冷暖房パイプ６０の両端近傍の夫々の外周には、２本の溝が形成されている。
【００３８】
２本の溝の内、外側の１本の溝には、Оリング、Ｖリング、Ｄリング、Ｘリング等の環型シール６６が嵌装される。図３においては、環型シール６６は冷暖房パイプ６０から、取り外した状態で図示しているが、図４においては、環型シール６６を冷暖房パイプ６０に嵌装された状態にして図示している。
なお、本実施形態においては、環型シール６６を冷暖房パイプ６０側に嵌装させるものとしているが、ヘッダー構成部品４１〜４５側に溝を設けて埋め込む様に取り付ける方法によっても実施可能である。
【００３９】
冷暖房パイプ６０の両端近傍に設けた溝は、本実施形態においては、金属パイプ自体に直接溝入れ加工する成形方法で実施しているが、金属パイプに切削加工や成形加工した別の金属部品をろう付け又は溶接する方法や、合成樹脂パイプの場合は、合成樹脂パイプ自体を成形する方法や、合成樹脂パイプに切削加工や成形加工した樹脂部品を接着又は溶着する方法によっても実施できる。
【００４０】
冷暖房パネルブロック３１、３２の組立について説明する。まず、図３、図４の冷暖房パネルブロック３１については、冷暖房パイプ６０に環型シール６６が嵌装された状態で、ヘッダー構成部品４１の奥まで差し込み、ヘッダー構成部品４１の側面から、掛止部品であるＵ字金具８３を冷暖房パイプ６０の両端にある内側の溝に嵌合する様に取り付ける。なお、Ｕ字金具８３の取り付けについては、後述する。また、図６の説明で後述するヘッダー構成部品４１構造において、２個のヘッダー構成部品４１の閉止端５８（配管接続口４８）と、開口端５９については上下で同一の側になる様に組み立てる。
【００４１】
次に図３、図４の冷暖房パネルブロック３２については、冷暖房パイプ６０に環型シール６６が嵌装された状態で、ヘッダー構成部品４１、４２の奥まで差し込み、ヘッダー構成部品４１、４２の外側から、掛止部品であるＵ字金具８３を冷暖房パイプ６０の両端にある内側の溝に嵌合する様に取り付ける。
【００４２】
冷暖房パネルブロック３１、３２相互の結合については、閉止継手７１、開口継手７２と掛止部材８２を用いて行う。閉止継手７１と開口継手７２は、銅、アルミニュウム、ステンレスやこれらの合金等の金属、若しくは、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）等の合成樹脂の円筒形に切削加工や成形加工したものである。
【００４３】
また、閉止継手７１と開口継手７２の外周面には、２本の溝が加工されており、この溝に環型シール７６が嵌装される。なお、環型シール７６については、環型シール６６と、シール面の内径や外形寸法は異なるが同一の材質や断面形状のものである。なお、閉止継手７１と開口継手７２の違いは、閉止継手７１には貫通する孔は設けられて無いが、開口継手７２には円筒形の中心を貫通する孔が設けられている。そこで、部品を共通化するために、開口継手７２に孔を塞ぐ円板や栓を組み合わせることで、閉止継手７１として用いることによっても実施可能である。
【００４４】
図３の２本の環型シール７６が嵌装された閉止継手７１については、冷暖房パネルブロック３１の下側のヘッダー構成部品４１の開口端５９と、冷暖房パネルブロック３２の下側のヘッダー構成部品４２の開口端５９との両側に差し込み、両方のヘッダー構成部品４１とヘッダー構成部品４２を結合する。
【００４５】
図３、図４の残りの冷暖房パネルブロック３１と冷暖房パネルブロック３２との相互の結合については、２本の環型シール７６が嵌装された開口継手７２を、冷暖房パネルブロック３１、３２のヘッダー構成部品４１、４２の開口端５９に差し込み、冷暖房パネルブロック３１、３２を結合する。
【００４６】
環型シール７６が嵌装された閉止継手７１と開口継手７２を用いて、相互に結合された、冷暖房パネルブロック３１、３２の図５〜図７で後述するヘッダー構成部品４１、４２の端の外周に張り出した鍔状端部５３相互を突き合わせた後、前記の鍔状端部５３相互に嵌合する板状のクイックファスナー等の掛止部材８２でヘッダー構成部品４１、４２相互を掛止させる。
【００４７】
図３、図４冷暖房パネルブロック３１の下側のヘッダー構成部品４１については、図５、図６で後述する配管接続口４８に、環型シール７６を取り付けた配管継ぎ手７３を取り付け、掛止部材８２で結合させる。そして、冷暖房パネルブロック３１の上側のヘッダー構成部品４１については、図５、図６で後述する配管接続口４８に、環型シール７６を取り付けた閉止栓７５を取り付け、掛止部材８２で結合し、冷暖房パネル３０は完成する。
【００４８】
なお、冷暖房パネルブロック３１のヘッダー構成部品４１に閉止栓７５を設けるのは、冷暖房パネル３０のエアー抜きのためである。よって、図４のヘッダー構成部品４１だけに閉止栓７５を設ける様にしても良いし、エアー抜きを簡単に行える様にするために、閉止栓７５に変えて、エアー抜き弁を取り付ける様にしても良い。
【００４９】
ヘッダー構成部品４１、４２の形状について説明する。図５は、ヘッダー構成部品４１の外形構造が最も分かり易い図（正面図）である。ヘッダー構成部品４１は、冷暖房パネル３０のヘッダーを構成するヘッダー筒部４６と、ヘッダー筒部４６に垂直に突出する様に設けられた３箇所のパイプ接続口４７と、ヘッダー筒部４６に垂直に突出し、両端の何れか一方のパイプ接続口４７に対向する位置で、開口部がパイプ接続口４７に対向する方向に設けられた１箇所の配管接続口４８から構成されている。ヘッダー筒部４６、３箇所のパイプ接続口４７と１箇所の配管接続口４８は夫々管状となっており、前述の全ての管は内部で連通している。
【００５０】
図５において、３箇所のパイプ接続口４７の外部開口端の近傍は外径を膨らませた掛止部品取付部５０となっている。掛止部品取付部５０の下部には、線対称に２個のＵ字金具取付孔５１が設けられている。なお、後述する図６のヘッダー構成部品４１の断面図において示す様にＵ字金具取付孔５１は、図５の正面図側以外の背面図側おいても同様に、線対称に２個のＵ字金具取付孔５１が設けられていることになる。
【００５１】
図５のパイプ接続口４７の中心線の正面から対向する様に２ヶ所Ｕ字金具取付孔５１が開けられている。３箇所のパイプ接続口４７と、ヘッダー筒部４６が交わる筒の夫々の中心線と平行で、夫々の筒の外周の最も近い所には、６個の三角形の板状の三角補強５２が設けられている。また、ヘッダー筒部４６の両端と、配管接続口４８の端は、筒の中心線から垂直に均等に張り出した、ドーナツ状の鍔部５３が夫々設けられている。
【００５２】
ヘッダー筒部４６の３箇所のパイプ接続口４７の間には、筒の中心線から垂直に均等に張り出した、ドーナツ状の鍔状補強５４が２箇所設けられている。
なお、三角補強５２と鍔状補強５４については、ヘッダー構成部品４１〜４５の肉厚を薄くする場合に設けるもので、材料の種類や材料の肉厚によっては、省略することも可能である。
【００５３】
中央のパイプ接続口４７に対向する位置のヘッダー筒部４６には、ネジ取付突起５５が設けられている。ヘッダー構成部品４１、４２を連結した状態を補強する補強板や、壁や天井等に取り付けるための取付板を取り付けるために用いられる。ヘッダー構成部品４２の外形については、ヘッダー構成部品４１から配管接続口４８を除いた形状であり、その他の形状は同一であるので説明を省略する。
【００５４】
図６を用いて、ヘッダー構成部品４１の内部形状について説明する。図６は図３のＡ−Ａ断面図である。図６において、図５と同じ説明となるものについては、同一の符号を附して説明を省略する。
【００５５】
３箇所のパイプ接続口４７の内側は、大別すると掛止部品取付部５０に対応する内面と、冷暖房パイプ６０に取り付けられた環型シール６６が接触してシール筒部５５を形成する内面とにわかれている。掛止部品取付部５０の断面形状は、筒の開口端に向かって、薄くなる形状になっている。掛止部品取付部５０における内径は、シール筒部５５の内径よりも、大きくなる様にしており、Ｕ字金具取付孔５１の下側の内径からシール筒部５５の内径まで緩やかに変化させている。なお、掛止部品取付部５０における内径についても、わずかではあるが、筒の開口端の内径に比較して、Ｕ字金具取付孔５１の下側の内径の方が小さくなる様にしている。冷暖房パイプ６０に環型シール６６が嵌装された状態で、環型シール６６に傷を付けることなくパイプ接続口４７に差し込み易い様にするためである。
【００５６】
３箇所のパイプ接続口４７のシール筒部５５は冷暖房パイプ６０に嵌装された環型シール６６がパイプ接続口４７の内面に密着して水密性を保てる様に内面加工が施されている。そして、シール筒部５５の内径は、冷暖房パイプ６０の両端に設けられた外側の溝の最も外径が小さくなる外径に、環型シール６６の断面の直径の２倍を加えた値に、環型シール６６の断面から求められる所定の寸法だけ小さくした内径になる様にしてある。
【００５７】
また、配管接続口４８とヘッダー筒部４６の開口端５９の内面についても、同様に、環型シール７６が内面に密着して水密性を保てる様に、内面加工が施されている。そして、配管接続口４８とヘッダー筒部４６の開口端５９の内径は、閉止継手７１、開口継手７２、配管継手７３等のヘッダー構成部品４１、４２に差し込む部分に設けられた溝の最も外径が小さくなる外径に、環型シール７６の断面の直径の２倍を加えた値に、環型シール６６の断面から求められる所定の寸法だけ小さくした内径になる様にしてある。
【００５８】
３箇所のパイプ接続口４７とヘッダー筒部４６が結合する箇所については、孔の径をシール筒部５５の内径よりも絞った（本実施形態においては内径６ｍｍ）絞り３６が夫々設けられている。また、ヘッダー筒部４６の配管接続口４８の近傍の端は、塞がれた閉止端５８となっており、逆の端は、開口端５９になっている。
【００５９】
図７を用いて、ヘッダー構成部品４２の内部形状について説明する。図７は図３のＡ−Ａ断面図である。図７において、図４のヘッダー構成部品４１の外形形状と同じ説明となるものについては、同一の符号を附して説明を省略する。
【００６０】
３箇所のパイプ接続口４７の内側は、大別すると掛止部品取付部５０に対応する内面と、冷暖房パイプ６０に取り付けられた環型シール６６が接触してシール筒部５５を形成する内面とにわかれている。掛止部品取付部５０の断面形状は、筒の開口端に向かって、薄くなる形状になっている。掛止部品取付部５０における内径は、シール筒部５５の内径よりも、大きくなる様にしており、Ｕ字金具取付孔５１の下側の内径からシール筒部５５の内径まで緩やかに変化させている。なお、掛止部品取付部５０における内径についても、わずかではあるが、筒の開口端の内径に比較して、Ｕ字金具取付孔５１の下側の内径の方が小さくなる様にしている。冷暖房パイプ６０に環型シール６６が嵌装された状態で、環型シール６６に傷を付けることなくパイプ接続口４７に差し込み易い様にするためである。
【００６１】
３箇所のパイプ接続口４７のシール筒部５５は冷暖房パイプ６０に嵌装された環型シール６６がパイプ接続口４７の内面に密着して水密性を保てる様に、冷暖房パイプ６０の外径寸法を基準として、環型シール６６の断面と冷暖房パイプ６０の溝の深さから求められる所定の寸法だけ小さくした内径の内面加工が施されている。
【００６２】
また、ヘッダー筒部４６の開口端５９の内面についても、同様に、環型シール７６が内面に密着して水密性を保てる様に、閉止継手７１、開口継手７２等のヘッダー構成部品４２に差し込む部分の外径寸法を基準として、環型シール７６の断面と閉止継手７１、開口継手７２等の差し込み側の溝の深さから求められる所定の寸法だけ小さくした内径の内面加工が施されている。
【００６３】
３箇所のパイプ接続口４７とヘッダー筒部４６が結合する箇所については、孔の径をシール筒部５５の内径よりも絞った（本実施形態においては内径６ｍｍ）絞り３６が夫々設けられている。また、ヘッダー筒部４６の両端は、開口端５９になっている。
【００６４】
図８を用いて、Ｕ字金具８３の取り付けについて説明する。図８はヘッダー構成部品４１の平面図にＵ字金具８３の取り付ける状況を図示したものである。図８において、図５のヘッダー構成部品４１の外形形状と同じ説明となるものについては、同一の符号を附して説明を省略する。
【００６５】
図８の左側のパイプ接続口４７には、環型シール６６が嵌装された冷暖房パイプ６０は差し込まれていない状態である。図８の中央及び右側のパイプ接続口４７には、環型シール６６が嵌装された冷暖房パイプ６０は差し込まれた状態になっている。図８において、冷暖房パイプ６０の両端に設けられた内側の溝の最も外径を小さくした部分の断面については、分かり易くするために網掛けを施した円として図示している（冷暖房パイプ６０を断面図にすると線形に図示され、分かり難いため）。
【００６６】
図８の平面図で図示された左側のパイプ接続口４７には、Ｕ字金具取付孔５１がほぼ正方形の頂点に該当する４箇所に設けられており、パイプ接続口４７の正面側から、Ｕ字金具８３をＵ字金具取付孔５１の４箇所全てに差し込むことが可能な構造に形成されている。また、Ｕ字金具取付孔５１の４箇所の位置は、環型シール６６が嵌装された冷暖房パイプ６０をパイプ接続口４７に差し込むと、冷暖房パイプ６０の両端に設けられた内側の溝と同一の高さになる様に冷暖房パイプ６０の内側の溝の位置は調整されている。
【００６７】
Ｕ字金具８３は、断面形状が円形（本実施形態においては直径２ｍｍ）の針金を、「略Ｕ字」、さらに詳しく表現すると「Ｕ字」の平行の部分の両側に外側に膨らむ円弧を形成すると共に、「Ｕ字」の半円状の部分の中間点にさらに小さい半円状の外側への膨らみが形成されている。「Ｕ字」の平行の部分の両側に設けた円弧については、冷暖房パイプ６０の両端に設けられた内側の溝に沿う形状にするために形成されている。「Ｕ字」の半円状の部分の中間点の小さな半円状の膨らみは、Ｕ字金具８３をパイプ接続口４７に着脱する場合にＵ字金具８３を摘まむために設けられている。また、Ｕ字金具８３の針金は、弾性を有した鋼又はステンレス鋼を前述の形状に加工したものである。
【００６８】
Ｕ字金具８３は断面が円形であることから、冷暖房パイプ６０の内側の溝の形状は、Ｕ字金具８３の断面の形状に合わせた半円状若しくは「Ｕ字」の平行の部分が短い「Ｕ字」状の溝に形成されている。この様な形状において、図８の中央のパイプ接続口４７に図示する様にパイプ接続口４７にＵ字金具８３を差し込むと、Ｕ字金具８３は冷暖房パイプ６０の両端に設けられた内側の溝に沿う様にパイプ接続口４７の内部に移動する。その際、Ｕ字金具８３は、冷暖房パイプ６０の両端に設けられた内側の溝により、Ｕ字金具８３の「Ｕ字」の平行の部分は、若干広がりながら内部に移動する。
【００６９】
そして、図８の右側のパイプ接続口４７に図示する様に、Ｕ字金具８３の「Ｕ字」の平行の部分の両側の円弧は、冷暖房パイプ６０の内側の溝に嵌まり込み、Ｕ字金具８３は４箇所のＵ字金具取付孔５１の全てに差し込まれていることで、冷暖房パイプ６０は、パイプ接続口４７に掛止されて取り付けられる。
【００７０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図９と図１０を用いて説明する。図９と図１０は、冷暖房パネル３０を２つに分けて図示している。前述の様に第１の実施形態については、ヘッダー構成部品４１と４２の２種類のヘッダー構成部品を用いている。第２の実施形態については、ヘッダー構成部品４２の１種類で、図２と同様の熱媒水の循環を実施させる方法となっている。このため、第１の実施形態と同一のものは、同一の符号を附して説明を省略する。
【００７１】
冷暖房パネルブロック３２を、第１の実施形態の冷暖房パネルブロック３１と同等の構成になる様にすれば、図２と同様の構成が可能となる。そのため、第１の実施形態の上側のヘッダー構成部品４１に対応させるために、冷暖房パネルブロック３２の下側のヘッダー構成部品４２の開口端５９に、環型シール７６が嵌装された「略Ｌ字」状の配管継手７４を結合し、掛止部材８２で掛止させている。また、第１の実施形態の上側のヘッダー構成部品４１対応させるために、冷暖房パネルブロック３２の上側のヘッダー構成部品４２の開口端４９に、環型シール７６が嵌装された閉止栓７５を結合し、掛止部材８２で掛止させている。なお、冷暖房パネルブロック３２のエアー抜きについては、両端の冷暖房パネルブロック３２の上側のヘッダー構成部品４２に閉止栓７５を設けているので、この閉止栓７５を用いる。また、閉止栓７５の代わりに、エアー抜き弁を取り付ける様にしても良い。
【００７２】
（第３の実施形態）
第３の実施形態について、図１１、図１２と図１３を用いて説明する。図１１と図１２は、冷暖房パネル３０を２つに分けて図示している。第１の実施形態については、ヘッダー構成部品４１と４２の内部に絞り３６を設けている。第１の実施形態については、絞り３６の形状は全て同一であるが、内部を流れる熱媒水の流量や冷暖房パイプ６０の径、長さ、本数の条件により絞りの径を変化させる場合も生じる。そこで、ヘッダー構成部品４１と４２の内部に絞り３６を設けず、絞り板３６ａをヘッダー構成部品４１ａと４２ａの内部に別に挿入する方法にしている。このため、第１の実施形態と同一のものは、同一の符号を附して説明を省略する。
【００７３】
図１１と図１２における、冷暖房パネルブロック３１ａは、第１の実施形態の冷暖房パネルブロック３１に対応させるため、上下のヘッダー構成部品４１ａの内部に夫々３枚の絞り板３６ａを取り付けている。また、冷暖房パネルブロック３２ａは、第１の実施形態の冷暖房パネルブロック３２に対応させるため、上下のヘッダー構成部品４２ａの内部に夫々３枚の絞り板３６ａを取り付けている。
【００７４】
図１３は、図１１のヘッダー構成部品４１ａのＢ−Ｂ断面図であり、同時に絞り板３６ａを内部に取り付ける状態を図示している。ヘッダー構成部品４１ａの内部には、絞り３６は設けられておらず、直径１６ｍｍの孔３７が開けられている。そして、その孔３７を覆う様に、絞り板３６ａが取り付けられている。
【００７５】
なお、図１３において、左側のパイプ接続口４７には絞り板３６ａが無い状態、中央のパイプ接続口４７には絞り板３６ａが途中まで入れられた状態、右側のパイプ接続口４７には奥まで絞り板３６ａが入れられた状態となっている。また、絞り板３６ａをパイプ接続口４７の内部に入れる場合には、絞り板３６ａの厚みに合わせてパイプ接続口４７の深さ又は冷暖房パイプ６０の長さを調整することで対応させている。
【００７６】
絞り板３６ａを入れることにより、例えば、絞り板３６ａの内径を１２ｍｍ、内径を８ｍｍ、内径を６ｍｍ等の様に段々小さくする方法も容易に対応できる。
【００７７】
（第４の実施形態）
第４の実施形態について、図１４を用いて説明する。図１４については、図１１のヘッダー構成部品４１ａ及びヘッダー構成部品４２ａのＢ−Ｂ断面図を用いて第４の実施形態を説明している。また、説明に不要な箇所については、一部省略しており、ヘッダー構成部品４１ａ又はヘッダー構成部品４２ａの何れかが、省略されている。前述の第３の実施形態については、ヘッダー構成部品４１と４２の内部に絞り３６を設けずに、絞りの無いヘッダー構成部品４１ａと４２ａの内部に、絞り板３６ａを設けることにより対応している。
【００７８】
第４の実施形態については、絞りの無いヘッダー構成部品４１ａと４２ａの内部に、絞り板３６ａを設けるのではなく、ヘッダー構成部品４１ａとヘッダー構成部品４２ａとの接続、又はヘッダー構成部品４２ａとヘッダー構成部品４２ａの接続について、開口継手７２の内径（開口径）を絞った開口継手７２ａを用いることによって、１５本の冷暖房パイプ６０を通過する熱媒水の流量を調整する実施形態である。
【００７９】
例えば、本実施形態において、開口継手７２ａの外径を、２０ｍｍとすれば、開口継手７２ａの内径を１２ｍｍ、８ｍｍ、６ｍｍ等に変化させることも可能となる。なお、第１の実施形態の開口継手７２の外径を、同様に２０ｍｍとすれば、内径を１４ｍｍとすることができる。
【００８０】
第４の実施形態は、第１の実施形態の図３と図４において、ヘッダー構成部品４１と４２を絞りの無いヘッダー構成部品４１ａと４２ａに換え、開口継手７２について絞りを設けた開口継手７２ａに換えたものである。よって、第１の実施形態と同一のものは、同一の符号を附して説明を省略する。
【００８１】
（第５の実施形態）
第５の実施形態について、図１５と図１６を用いて説明する。図１５と図１６は、冷暖房パネル３０を２つに分けて図示している。第１の実施形態においては、ヘッダー構成部品４１と４２に設けられているパイプ接続口４７への冷暖房パイプ６０の掛止については、掛止部品としてＵ字金具８３を用いている。第５の実施形態においては、掛止部品にネジ８４を用いて実施している。その他の部分については、第１の実施形態と同様であるので、第１の実施形態と同一のものは、同一の符号を附して説明を省略する。
【００８２】
冷暖房パネルブロック３１ｂ、３２ｂにおいて、冷暖房パイプ６０に環型シール６６が嵌装された状態で、ヘッダー構成部品４３、４４の奥まで差し込み、ヘッダー構成部品４３、４４のパイプ接続口４７ａの正面側及び背面側の２箇所にあるネジ取付部５６の外側から、掛止部品であるネジ８４を冷暖房パイプ６０の両端にある内側の溝に差し込まれる様に取り付ける。
【００８３】
なお、ヘッダー構成部品４３、４４の３箇所のパイプ接続口４７ａの外部開口端の近傍には、円柱形に張り出した２箇所のネジ取付部５６が設けられている。そして、ネジ取付部５６の略中央には、メネジ加工が施されたネジ孔が開けられている。なお、ネジ取付部５６及びこれに設けられているネジ孔については、本実施形態においては、２箇所としているが、１箇所や３箇所、４箇所等としても良い。
【００８４】
（第６の実施形態）
第６の実施形態について、図１７を用いて説明する。前述の様に第１の実施形態については、冷暖房パネルブロック３１、３２、を、１個の閉止継手７１と、７個の開口継手７２によって結合して冷暖房パネル３０としている。第６の実施形態においては、開口閉止継手７１や開口継手７２に換えて、曲がり継手７７用いている。
【００８５】
図１７は、冷暖房パネルブロック３１と冷暖房パネルブロック３２の下側、ヘッダー構成部品４１とヘッダー構成部品４２の下側から見た図である。また、図１７の破線の円で囲った図は、曲がり継手７７に対して最も曲がっている方向から見た図である。その他の部分については、第１の実施形態と同一であるので同一の符号を附して説明を省略する。また、曲がり継手７７を複数個用いて、冷暖房パネルにした場合については、第１の実施形態と図１７の組み合わせから説明できるので、図示は省略する。
【００８６】
図１７の破線の円で囲った曲がり継手７７は、角度θで、曲がりした略「への字」状の胴部７７ａと、胴部７７ａの両端に設けた鍔部７８と、開口継手７２を２分割して、鍔部７８の両側に取り付けた形状となっている。曲がり継手７７は、内部に貫通孔があるものを説明するが、閉止する場合には、曲がり継手７７に貫通孔を設けない。
【００８７】
この曲がり継手７７と２個の掛止部材８２を用いて、ヘッダー構成部品４１とヘッダー構成部品４２を接合したものが、図１７の状態になる。第１の実施形態の冷暖房パネル３０は、ヘッダー構成部品４１、４２が直線状の略平板の外形となる。例えば、第６の実施形態の曲がり継手７７を用い、曲がり継手７７の曲げ方向を同一の方向にし、両端の２個の冷暖房パネルブロック３１と３個の冷暖房パネルブロック３２を接続すると、２個のヘッダー構成部品４１と３個のヘッダー構成部品４２の接続は、緩やかに曲がった略円弧状になり、第６の実施形態の冷暖房パネル全体としては、平板を上下のヘッダーで曲げた、緩やかに湾曲する冷暖房パネルにすることができる。
【００８８】
室内の壁や天井は、平面が基本であるが、天井や壁を曲面にする場合もあることや、室内の壁や天井が、平面であっても、冷暖房パネルを曲面の衝立として使用する場合や、室内の隅部（コーナー部）に取り付ける場合等である。なお、５個の冷暖房パネルブロックを組み合わせて、両端の冷暖房パネルブロックの角度が直角になる様に曲がりさせて、室内の隅部に取り付ける場合は、曲がり継手７７の曲げ角度が全部等しいとすれば、角度θは、２２．５度にすれば実施できる。
【００８９】
曲がり継手７７については、曲がり角度θの異なる各種のものを用意すれば、冷暖房パネルの形状を変化させることが可能となる。さらに、曲がり継手７７の曲げ方向を同一とせず、交互に組み合わせれば、波状に変化させた冷暖房パネルにすることや、その他複雑な形状に変化させた冷暖房パネルを形成することが可能となる。
【００９０】
以上、本発明について、第１〜第６の実施形態に基づき説明してきたが、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、冷暖房パネル３０への冷温水の供給は、ヒートポンプ装置以外にも、ガスや石油等の温水熱源機によるものでも良いし、地下水を用いるものでも良い。また、ヘッダー筒部４６の鍔状端部５３相互の掛止については、個々の掛止部材８２で、掛止させているが、補強板を兼ねた掛止部材として、４箇所の掛止箇所を一体に掛止させても良い。
【００９１】
ヘッダー構成部品４１、４１ａ、４２、４２ａ、４３、４４への、絞り板３６ａの組み合わせや、閉止継手７１、開口継手７２、曲がり継手７７の組合せについては、第１〜第６の実施形態以外にも第１〜第６の実施形態相互の組合せを変えることによって実施可能である。さらには、第１〜第６の実施形態の熱媒水の流れは、図２で説明した様に、所謂２パスの構成にしているが、冷暖房パイプの径、長さ、本数等を様々に組み合わせて、３パス以上の構成にする場合でも、ヘッダー構成部品４１、４１ａ、４２、４２ａ、４３、４４への、絞り板３６ａの組み合わせや、閉止継手７１、開口継手７２、曲がり継手７７の組合せを変化させることによって実施可能となる。
【符号の説明】
【００９２】
１：冷暖房システム
６：ヒートポンプ装置
１０：熱媒水循環回路
１１：膨張タンク
１２：循環ポンプ
１３：第二の熱交換器
１４：熱媒水戻り温度検出器
１５：熱媒水往き温度検出器
１６：熱交換器温度検出器
２０：冷媒循環回路
２１：第一の熱交換器
２２：膨張弁
２３：圧縮機
２４：四方弁
２５：送風機
２６：除霜温度検出器
２７：屋外温度検出器
２８ａ、２８ｂ：熱媒水配管
２９：制御基板
３０：冷暖房パネル
３１、３１ａ、３１ｂ、３２、３２ａ、３２ｂ：冷暖房パネルブロック
３６：絞り
３６ａ：絞り板
３７：孔
４１、４１ａ、４２、４２ａ、４３、４４、：ヘッダー構成部品
４６：ヘッダー筒部
４７：パイプ接続口
４８：配管接続口
５０：掛止部品取付部
５１：Ｕ字金具取付孔
５２：三角補強
５３：鍔状端部
５４：鍔状補強
５５：シール筒部
５６：ネジ取付部
５８：閉止端
５９：開口端
６０：冷暖房パイプ
６６、７６：環型シール
７１：閉止継手
７２、７２ａ：開口継手
７３、７４：配管継手
７５：閉止栓
７７：曲がり継手
７７ａ：胴部
７８：鍔部
８２：掛止部材
８３：Ｕ字金具
８４：ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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