(57)【要約】【課題】ファンモータの電流値に様々な誤差が含まれる場合も通排気に異常が生じたか否かを正確に判定することが可能な給湯器および燃焼装置を提供する。【解決手段】給湯器１００は、燃焼器１０４に燃焼用の空気を供給するためのファン１１０と、ファン１１０を駆動するためのモータ１１０ａと、ファン１１０の回転数を検出するための回転数検出部１２１と、モータ１１０ａに流れる電流の値を検出するための電流検出部１２２と、制御部１２４と、を備える。制御部１２４は、電流検出部１２２によって検出された電流値が閾値を超えた場合に、回転数検出部１２１により検出された回転数と、電流検出部１２２により検出された電流値とに基づいて、ファン１１０による空気の通排気に異常が生じたか否かを判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器に燃焼用の空気を供給するためのファンと、
前記ファンを駆動するためのモータと、
前記ファンの回転数を検出するための回転数検出部と、
前記モータに流れる電流の値を検出するための電流検出部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、前記電流検出部によって検出された電流値が閾値を超えた場合に、前記回転数検出部により検出された前記回転数と、前記電流検出部により検出された前記電流値とに基づいて、前記ファンによる空気の通排気に異常が生じたか否かを判定する、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
請求項１に記載の燃焼装置において、
前記電流検出部は、三角波と前記モータに流れる電流とに基づいてパルス信号を生成し、生成した前記パルス信号を、前記電流値の検出結果として前記制御部に供給する、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の燃焼装置において、
前記制御部は、前記電流検出部によって検出された前記電流値が所定期間、前記閾値を超えなかった場合、非燃焼時の送風運転期間において、前記電流検出部により検出される前記電流値が前記閾値を超えるよう前記ファンの回転数を制御して、前記異常の判定を行う、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項４】
請求項３に記載の燃焼装置において、
前記非燃焼時の送風運転期間は、燃焼動作の前に前記燃焼器の周囲に残存するガスを除去するためのプリパージ運転期間である、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の燃焼装置において、
前記非燃焼時の送風運転期間は、燃焼動作の後に前記燃焼器の周囲に残存するガスを除去するためのポストパージ運転期間である、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項の燃焼装置において、
前記制御部は、前記ファンによる空気の通排気に異常が生じたと判定した場合に、燃焼動作を終了させる、ことを特徴とする燃焼装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項の燃焼装置と、
流路を流れる水に前記燃焼器で生じた熱を付与するための熱交換器と、を備えることを特徴とする給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス給湯器やオイル給湯器等の給湯器および給湯器に用いて好適な燃焼装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、給湯器は、燃焼器と、燃焼器で生じた熱を水に伝達する熱交換器とを備えている。燃焼器と熱交換器は缶体に収容され、さらに、缶体内部に燃焼用の空気を供給するためのファンが設置される。ファンは、所定の空燃比で燃焼器に空気が供給されるように回転数が制御される。しかしながら、フィルタや熱交換器のフィン等に詰まりが生じると、ファンが所定の回転数に制御されても、空気を取り入れるための仕事量が減少する。この場合、ファン用モータに供給される電流値が減少し、ファンによる空気の供給量が減少する。空気の供給量が閾値未満に減少した場合は、燃焼動作を停止させる必要がある。
【０００３】
以下の特許文献１には、給気が安定してから点火を行う緩点火時において、給気ファンの回転数が２０００ｒｐｍ程度の設定値に到達した場合に、給気ファンに印加されている電流の値を検出し、検出した電流値が設定範囲内にない場合に、給気ファンを停止させて、エラー表示を行う制御方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１５１３２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ファンモータの電流値は、ファンの個体差による誤差や、空気温度に基づく電流値の変動、あるいは検出回路における電流値の検出誤差等、様々な要因に基づく誤差を含み得る。その一方で、ファンモータの駆動電流が小さい場合は、フィルタの詰まり等により通排気に異常が生じた場合と、通排気が正常である場合との間の電流値の変化幅が小さくなる。このため、ファンモータの駆動電流が小さい場合は、上記のような誤差が電流値の変化幅に大きく影響を与えることとなり、通排気に異常が生じたか否かの判定を正確に行うことができない。
【０００６】
上記特許文献１の制御方法では、ファンの回転数が設定値に到達したことが異常判定の条件となっているが、この条件が満たされた場合に、上記誤差の影響が抑制される程度に十分に電流値の変化幅が確保されているかが保証され得ない。このため、この制御方法によっては、通排気に異常が生じたか否かを正確に判定できないことが起こり得る。
【０００７】
かかる課題に鑑み、本発明は、ファンモータの電流値に様々な誤差が含まれる場合も通排気に異常が生じたか否かを正確に判定することが可能な給湯器および燃焼装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、燃焼装置に関する。この態様に係る燃焼装置は、燃焼器に燃焼用の空気を供給するためのファンと、前記ファンを駆動するためのモータと、前記ファンの回転数を検出するための回転数検出部と、前記モータに流れる電流の値を検出するための電流検出部と、制御部と、を備える。ここで、前記制御部は、前記電流検出部によって検出された電流値が閾値を超えた場合に、前記回転数検出部により検出された前記回転数と、前記電流検出部により検出された前記電流値とに基づいて、前記ファンによる空気の通排気に異常が生じたか否かを判定する。
【０００９】
本態様に係る燃焼装置によれば、モータに流れる電流の電流値が閾値を超える程度にまで十分大きい場合、すなわち、通排気が正常である場合と異常である場合との間の電流値の変化幅が十分に広がっている場合に、回転数と電流値に基づく異常の判定が行われる。このため、通排気に異常が生じたか否かの判定において、電流値の変化幅に対する誤差の影響が抑制され、通排気に異常が生じたか否かを正確に判定できる。
【００１０】
本態様に係る燃焼装置において、前記電流検出部は、三角波と前記モータに流れる電流とに基づいてパルス信号を生成し、生成した前記パルス信号を、前記電流値の検出結果として前記制御部に供給するよう構成され得る。電流検出部がこのような構成である場合、パルス信号の生成において誤差が生じやすくなる。しかしながら、本態様の燃焼装置によれば、通排気が正常である場合と異常である場合との間の電流値の変化幅が十分に広がっているため、このようにパルス信号の生成において誤差が生じても、この誤差が、電流値の変化幅に対して大きな影響を与えることはない。よって、電流検出部が上記構成である場合も、通排気に異常が生じたか否かを正確に判定することができる。
【００１１】
本態様に係る燃焼装置において、前記制御部は、前記電流検出部によって検出された前記電流値が所定期間、前記閾値を超えなかった場合に、非燃焼時の送風運転期間において、前記電流検出部により検出される前記電流値が前記閾値を超えるよう前記ファンの回転数を制御して、前記異常の判定を行うよう構成され得る。この構成によれば、少なくとも所定期間ごとに通排気に異常が生じたかの判定が行われるため、通排気異常の判定が長期間に亘って行われないことを防ぐことができる。また、非燃焼時の送風運転期間においてファンの回転数が高められるため、高回転数により生じる多量の空気が燃焼に供されることを回避できる。よって、燃焼動作に影響を与えることを回避しながら、通排気の異常を適切な頻度で判定することができる。
【００１２】
この構成において、前記非燃焼時の送風運転期間は、燃焼動作の前に前記燃焼器の周囲に残存するガスを除去するためのプリパージ運転期間とされ得る。こうすると、通排気が異常な状態で燃焼動作へと移行することを防ぐことができる。また、燃焼動作前の常温の空気がファンにより送風されるため、モータの電流値が温度による誤差を含みにくくなる。よって、より正確に、ファンによる通排気の異常を判定できる。
【００１３】
また、この構成において、前記非燃焼時の送風運転期間は、燃焼動作の後に前記燃焼器の周囲に残存するガスを除去するためのポストパージ運転期間とされてもよい。こうすると、直前の燃焼動作の開始を遅らせることなく、ファンによる通排気の異常を判定できる。
【００１４】
本態様に係る燃焼装置において、前記制御部は、前記ファンによる空気の通排気に異常が生じたと判定した場合に、燃焼動作を終了させるよう構成され得る。これにより、空気不足の状態で燃焼動作が継続されることを防ぐことができる。
【００１５】
本発明の第２の態様は、給湯器に関する。本態様に係る給湯器は、第１の態様に係る燃焼装置と、流路を流れる水に前記燃焼器で生じた熱を付与するための熱交換器と、を備える。
【００１６】
本態様に係る給湯器によれば、第１の態様と同様の効果が奏され得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上のとおり、本発明によれば、ファンモータの電流値に様々な誤差が含まれる場合も通排気に異常が生じたか否かを正確に判定することができる。
【００１８】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、実施形態に係る給湯器の構成を示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電流検出部の構成を示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係る通排気の閉塞率とモータ電流の関係を示す図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態に係る異常判定の基本制御を示すフローチャート、図４（ｂ）は、実施形態に係る異常検知処理を示すフローチャートである。
【図５】図５（ａ）は、変更例に係る積算時間の計測処理を示すフローチャート、図５（ｂ）は、変更例に係るプリパージ運転期間におけるファンの回転制御を示すフローチャートである。
【図６】図６は、変更例に係るポストパージ運転期間におけるファンの回転制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、ガス給湯器に本発明を適用したものである。
【００２１】
図１は、給湯器１００の構成を示す図である。
【００２２】
給湯器１００は、外装ケース１０１と、外装ケース１０１の前面を覆うフロントカバー１０２とを備える。外装ケース１０１の内部に缶体１０３が配置され、缶体１０３内に、燃焼器１０４と、熱交換器１０５が収容されている。燃焼器１０４には、配管１０６によって燃焼ガスが供給される。配管１０６には、燃焼ガスの供給量を調節するための電磁弁１０７が設けられている。電磁弁１０７は、制御部１２４によって制御される。
【００２３】
熱交換器１０５には、水の流路を構成する配管１０８が通されている。配管１０８の入口に水が供給され、配管１０８の出口から湯が放出される。配管１０８を流れる水が熱交換器１０５の流路を通る間に、燃焼器１０４で生じた熱が熱交換器１０５を介して水に伝達される。これにより、水が沸かされる。配管１０８には、湯の放出量すなわち給湯量を調整するための電磁弁１０９が設けられている。
【００２４】
缶体１０３の給気口１０３ａにファン１１０が連結されている。缶体１０３の排気口１０３ｂは、外装ケース１０１の側面に形成された孔を介して外部に開放されている。ファン１１０は、たとえば、単相ファンである。ファン１１０がシロッコファンであってもよい。ファン１１０は、モータ１１０ａが駆動されることにより、燃焼器１０４に燃焼用の空気を供給する。モータ１１０ａは、たとえば、ブラシレスＤＣモータである。ファン１１０は、所定の空燃比で燃焼器１０４に空気が供給されるよう、所定の回転数に制御される。
【００２５】
給湯器１００は、電気回路系の構成として、回転数検出部１２１と、電流検出部１２２と、モータ駆動部１２３と、制御部１２４とを備える。これらの回路部は、外装ケース１０１に収容された回路基板に装備されている。
【００２６】
回転数検出部１２１は、モータ１１０ａの回転数を検出する。回転数検出部１２１は、たとえば、ホール素子を用いた周知の構成とされ得る。回転数検出部１２１は、たとえば、モータ１１０ａの回転数に応じた周期のパルス信号を制御部１２４に出力する。
【００２７】
電流検出部１２２は、モータ１１０ａのコイルに流れる電流値を検出する。たとえば、電流検出部１２２は、モータ１１０ａのコイルに流れる電流値に応じた周期のパルス信号を制御部１２４に出力する。電流検出部１２２の構成については、追って、図２を参照して説明する。
【００２８】
モータ駆動部１２３は、制御部１２４からの制御に応じてモータ１１０ａを駆動する。制御部１２４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを備え、メモリに保持されたプログラムに従って各部を制御する。
【００２９】
給湯器１００には、リモートコントローラ２００が接続されている。リモートコントローラ２００は、たとえば、キッチンやリビングルーム等に設置され、給湯温度の設定や、種々の情報の表示のために用いられる。
【００３０】
リモートコントローラ２００は、制御部２０１と、表示部２０２と、操作部２０３とを備える。制御部２０１は、給湯器１００側の制御部１２４と通信可能に接続されている。制御部１２４は、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリを備え、メモリに保持されたプログラムに従って各部を制御する。表示部２０２は、たとえば、液晶ディスプレイによって構成される。操作部２０３は、給湯温度の設定等の操作を受け付けるための各種ボタンを備える。なお、表示部２０２と操作部２０３がタッチパネルで構成されてもよい。この場合、各種操作ボタンがタッチパネルに表示される。
【００３１】
後述のように、給湯器１００側の制御部１２４は、燃焼器１０４に対する給気に異常が生じたことを検出した場合に、そのことを示す通知を、リモートコントローラ２００側の制御部２０１に送信する。これに応じて、制御部２０１は、所定のエラーメッセージを表示部２０２に表示させる。
【００３２】
次に、図２を参照して、電流検出部１２２の構成を説明する。
【００３３】
電流検出部１２２は、三角波生成回路１３１と、電圧変換回路１３２と、オペアンプ１３３と、フォトカプラ１３４と、抵抗１３５、１３６とを備えている。
【００３４】
三角波生成回路１３１は、一定周期の三角波電圧を生成し、生成した三角波電圧をオペアンプ１３３の一方の入力端子に供給する。電圧変換回路１３２は、モータ１１０ａのコイルに流れる直流電流を、その電流値に応じた大きさの電圧信号に変換し、変換した電圧信号をオペアンプ１３３の他方の入力端子に供給する。
【００３５】
オペアンプ１３３は、三角波生成回路１３１から入力された電圧が、電圧変換回路１３２から入力された電圧を超える期間において、出力端子の電圧レベルをハイレベルからローレベルへと立ち下げる。したがって、オペアンプ１３３の出力端子から、電圧変換回路１３２の出力電圧の電圧値、すなわち、モータ１１０ａのコイルに流れる電流の電流値に応じたデューティ比のパルス信号が出力される。
【００３６】
フォトカプラ１３４は、オペアンプ１３３の出力端子から出力されたパルス信号を、電気的に絶縁しながら、下流側の回路系に伝達する。オペアンプ１３３の出力端子から出力されたパルス信号は、フォトカプラ１３４と抵抗１３５、１３６を介して、制御部１２４に入力される。こうして、モータ１１０ａのコイルに流れる電流の電流値に応じたデューティ比のパルス信号が、電流検出部１２２の検出結果として、制御部１２４に入力される。なお、電流検出部１２２は、図２以外の構成であってもよい。
【００３７】
ところで、図１の構成において、制御部１２４は、燃焼動作の際に、給湯温度に応じた燃焼が燃焼器１０４で行われるように、電磁弁１０７を制御して燃焼ガスの供給量を調節する。このとき同時に、制御部１２４は、燃焼ガスの供給量に対して最適の空熱比で空気が燃焼器１０４に供給されるように、回転数検出部１２１からの検出結果を参照しつつモータ１１０ａを所定の回転数に制御する。
【００３８】
しかしながら、給気口１０３ａおよび排気口１０３ｂにそれぞれ設置されたフィルタや、熱交換器１０５のフィン等に詰まりが生じると、このようにファン１１０が所定の回転数に制御されても、空気を取り入れるための仕事量が減少する。この場合、モータ１１０ａに供給される電流値が減少して、ファン１１０による空気の供給量が減少する。空気の供給量が閾値未満に減少した場合は、燃焼動作を停止させる必要がある。
【００３９】
この場合、たとえば、モータ１１０ａのコイルに流れる電流の値を参照することにより、ファン１１０による空気の通排気に異常が生じているかを判定できる。すなわち、設定された回転数でファン１１０を回転させた場合に、通排気に異常があると、電流値は、通排気に異常がないときの電流値よりも小さくなる。したがって、これら２つの電流値の差分が所定の閾値を超えているか否かに基づいて、ファン１１０による通排気に異常が生じているか否かを判定できる。
【００４０】
しかしながら、モータ１１０ａの電流値は、ファン１１０の個体差による誤差や、空気温度に基づく電流値の変動、あるいは電流検出部１２２における電流値の検出誤差等、様々な要因に基づく誤差を含み得る。
【００４１】
たとえば、ファン１１０に取り込まれる空気の温度が変化すると、それに応じて空気密度が変化し、これにより、ファン１１０の仕事量が変化する。このため、モータ１１０ａの電流値も、ファン１１０に取り込まれる空気の温度に応じて変動する。また、電流検出部１２２により検出される電流値には、回路固有の誤差が生じ、特に、図２に示すように電流検出部１２２がオペアンプ１３３を備える場合は、この誤差が大きくなる。
【００４２】
その一方で、モータ１１０ａの駆動電流が小さい場合は、通排気に異常が生じた場合と通排気が正常である場合との間の電流値の変化幅が小さくなる。特に、ファン１１０が単相ファンである場合は、この変化幅が顕著に小さくなる。
【００４３】
図３は、通排気の閉塞率とモータ１１０ａに流れる電流の関係を示す図である。図３の横軸は、通排気の閉塞率であり、縦軸は、モータ１１０ａのコイルに流れる電流の値である。図３には、モータ１１０ａの回転数を３段階に変化された場合の特性が示されている。回転数Ｒｎ２は回転数Ｒｎ３よりも高く、回転数Ｒｎ１は回転数Ｒｎ２よりも高い。
【００４４】
たとえば、通排気の閉塞率の閾値Ｃｔｈを８０％程度に設定して通排気の異常を判断する場合、モータ１１０ａの回転数が減少するほど、すなわち、モータ１１０ａの駆動電流が減少するほど、通排気が正常である場合と異常である場合の電流値の変化幅ΔＩ１、ΔＩ２、ΔＩ３が減少する。
【００４５】
たとえば、モータ１１０ａが回転数Ｒｎ３で駆動される場合は、閉塞率が０％のとき（通排気が正常）の電流値Ｉａ３と、閉塞率が閾値Ｃｔｈであるとき（通排気が異常）の電流値Ｉｓ３との変化幅ΔＩ３が、顕著に小さくなる。このため、上記のような種々の誤差が累積されると、変化幅ΔＩ３に対する誤差の割合が大きくなり、誤差が変化幅ΔＩ３に大きな影響を与える。このため、この場合の電流値によっては、通排気の異常を正確に判定できない。
【００４６】
また、モータ１１０ａが回転数Ｒｎ２で駆動される場合は、閉塞率が０％のとき（通排気が正常）の電流値Ｉａ２と、閉塞率が閾値Ｃｔｈであるとき（通排気が異常）の電流値Ｉｓ２との変化幅ΔＩ２が、回転数がＲｎ３である場合に比べてやや広がる。しかし、この場合も、上記のような種々の誤差が累積されると、変化幅ΔＩ２に対する誤差の割合が比較的大きくなり、誤差が変化幅ΔＩ３に影響を与える。このため、この場合の電流値によっても、通排気の異常を正確に判定することが困難である。
【００４７】
これに対し、モータ１１０ａが回転数Ｒｎ１で駆動される場合は、閉塞率が０％のとき（通排気が正常）の電流値Ｉａ１と、閉塞率が閾値Ｃｔｈであるとき（通排気が異常）の電流値Ｉｓ１との変化幅ΔＩ１が大きくなる。このため、上記のような種々の誤差が累積されたとしても、変化幅ΔＩ１に対する誤差の割合が小さくなり、誤差が変化幅ΔＩ１に与える影響が抑制される。このため、この場合は、モータ１１０ａの電流値によって、通排気の異常を正確に判定できる。
【００４８】
そこで、本実施形態では、閉塞率が閾値Ｃｔｈであるときの電流値の変化幅が上記誤差よりも十分広くなる場合のモータ１１０ａの電流値が、通排気異常の判定を行うか否かの閾値に設定される。たとえば、図３の変化幅ΔＩ１が上記誤差よりも十分に大きい場合、電流値Ｉｓ１が異常判定を行うか否かの閾値に設定される。そして、モータ１１０ａのコイルに実際に流れる電流の値、すなわち、ファン１１０の駆動時に図１の電流検出部１２２によって検出された電流値が閾値（電流値Ｉｓ１）を超えた場合に、ファン１１０の回転数とモータの電流値とに基づいて、通排気に異常が生じたか否かの判定が行われる。
【００４９】
なお、モータ１１０ａの電流値は、上記電流値の変化幅に直接関連するものであるため、上記のように、異常判定を行うか否かの閾値として電流値（Ｉｓ１）を用いると、モータ１１０ａの電流値がこの閾値（Ｉｓ１）を越える場合は必ず、電流特性の変化幅（ΔＩ１）が上記誤差よりも十分広くなっている。よって、この条件が満たされた場合に通排気異常の判定を行うことにより、通排気の異常を正確に判定できる。
【００５０】
なお、通排気異常の判定を行うか否かの条件とされる閾値（電流値）は、必ずしも、図３の電流値Ｉｓ１に設定されなくともよく、電流値Ｉｓ１付近に設定されればよい。たとえば、閾値（電流値）は電流値Ｉｓ１よりやや高めに設定してもよい。また、通排気に異常が生じたと判断するための閉塞率も、必ずしも、８０％でなくてもよく、機器の構成に応じて適宜変更され得る。
【００５１】
以下、異常判定における具体的制御について説明する。以下の制御は、図１に示した制御部１２４によって行われる。
【００５２】
図４（ａ）は、異常判定の基本制御を示すフローチャートである。この制御は、燃焼動作時の他、プリパージ動作やポストパージ動作等の非燃焼動作時においても実行される。
【００５３】
ファン１１０が起動すると（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、制御部１２４は、電流検出部１２２の検出結果に基づいて、モータ１１０ａに流れる電流値Ｉｄを取得する（Ｓ１０２）。そして、制御部１２４は、取得した電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えているか否かを判定する（Ｓ１０３）。ここで、閾値Ｉｔｈは、図３を参照して説明したようにして設定される。
【００５４】
電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えている場合（Ｓ１０３：ＹＥＳ）、制御部１２４は、異常判定処理を実行する（Ｓ１０４）。一方、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えていない場合（Ｓ１０３：ＮＯ）、制御部１２４は、異常判定処理をスキップして、ファン１１０の駆動が終了したか否かを判定する（Ｓ１０５）。こうして、制御部１２４は、ファン１１０の駆動が終了するまで、ステップＳ１０２〜Ｓ１０４の処理を実行する。ファン１１０の駆動が終了すると（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、制御部１２４は、異常判定の制御を終了する。
【００５５】
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した異常検知処理（Ｓ１０４）を示すフローチャートである。
【００５６】
制御部１２４は、ファン１１０（モータ１１０ａ）の回転数を、回転数検出部１２１の検出結果に基づいて取得する（Ｓ２０１）。次に、制御部１２４は、取得した回転数に対応する参照電流値Ｉｒｅｆを抽出する（Ｓ２０２）。制御部１２４の内蔵メモリには、回転数と参照電流値Ｉｒｅｆとを対応づけたテーブルが保持されている。参照電流値Ｉｒｅｆは、その回転数でモータ１１０ａが回転したときの、電流値の正常範囲の下限値である。制御部１２４は、ステップＳ２０１で取得した回転数に対応する参照電流値Ｉｒｅｆを、内蔵メモリに保持されたテーブルから抽出する。
【００５７】
次に、制御部１２４は、図４（ａ）のステップＳ１０２で取得した電流値Ｉｄと、ステップＳ２０２で取得した参照電流値Ｉｒｅｆとを比較する（Ｓ２０３）。そして、電流値Ｉｄが参照電流値Ｉｒｅｆよりも小さい場合に（Ｓ２０３：ＹＥＳ）、ファン１１０（モータ１１０ａ）を停止させて、燃焼動作を強制的に終了させる（Ｓ２０４）。すなわち、燃焼運転時にステップＳ２０４が実行される場合は、燃焼動作を中止させ、プリパージ運転時にステップＳ２０４が実行される場合は、プリパージ運転後に燃焼運転へと移行することが中止される。
【００５８】
こうして燃焼動作を強制終了させた後、制御部１２４は、通排気に異常が生じたことの通知をリモートコントローラ２００の制御部２０１に送信する（Ｓ２０５）。これに応じて、制御部２０１は、通排気に異常が生じたことを示すエラーメッセージを表示部２０２に表示させる。この表示により、ユーザは、通排気に異常が生じたことを知ることができる。なお、エラーメッセージは、表示部２０２に表示される方法の他、音声等によりユーザに伝達されてもよい。
【００５９】
こうして、異常検知処理が終了する。この場合、ステップＳ２０４においてファン１１０が停止されるため、図４（ａ）のステップＳ１０５における判定がＹＥＳとなる。これにより、制御部１２４は、図４（ａ）の制御を終了する。一方、図４（ｂ）のステップＳ２０３の判定がＮＯの場合、ステップＳ２０４、Ｓ２０５がスキップされるため、ファン１１０は停止されない。よって、この場合は、ステップＳ１０５の判定がＮＯとなり、制御部１２４は、処理をステップＳ１０２に戻して、制御を継続する。
【００６０】
なお、通排気の異常を判定する方法は、必ずしも、図４（ｂ）のステップＳ２０１〜Ｓ２０３に示した方法に限られるものではない。たとえば、制御部１２４は、ステップＳ２０１で取得した回転数とステップＳ１０２で取得した電流値とに基づいてファン１１０の仕事量を求め、求めた仕事量が閾値を下回った場合に、通排気に異常が生じたと判定してもよい。
＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏され得る。
【００６１】
モータ１１０ａに流れる電流の電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超える程度にまで十分大きい場合、すなわち、通排気が正常である場合と異常である場合との間の電流値の変化幅が十分に広がっている場合に、回転数と電流値に基づく異常の判定が行われる。このため、通排気に異常が生じたか否かの判定において、電流値の変化幅に対する誤差の影響が抑制され、通排気に異常が生じたか否かを正確に判定できる。
【００６２】
図２に示したように、電流検出部１２２がオペアンプ１３３を備えるため、パルス信号の生成において大きな誤差が生じやすくなる。しかしながら、本実施形態では、上記のように、通排気が正常である場合と異常である場合との間の電流値の変化幅が十分に大きいため、このようにパルス信号の生成において誤差が生じても、この誤差が、電流値の変化幅に対して大きな影響を与えることはない。よって、電流検出部１２２が図２のような構成である場合も、通排気に異常が生じたか否かを正確に判定することができる。なお、電流検出部１２２が図２に示した以外の構成である場合も、電流値の検出結果に比較的大きな誤差が生じる場合は、同様の効果が奏され得る。
【００６３】
図４（ｂ）に示したように、制御部１２４は、ファン１１０による空気の通排気に異常が生じたと判定した場合に（Ｓ２０３：ＹＥＳ）、燃焼動作を強制的に終了させる。これにより、空気不足の状態で燃焼動作が継続されることを防ぐことができる。また、制御部１２４は、異常が生じたことの通知を行うため（Ｓ２０５）、ユーザは、通排気に異常が生じたことを円滑かつ確実に把握できる。
【００６４】
なお、図１の構成において、缶体１０３、燃焼器１０４、ファン１１０、回転数検出部１２１、電流検出部１２２、モータ駆動部１２３および制御部１２４は、燃焼装置を構成する。この構成を備える燃焼装置が、給湯器以外の機器に利用されてもよい。また、この構成を備える燃焼装置が、オイル給湯器に装備されてもよい。これらの場合も、制御部１２４が、図４（ａ）、（ｂ）と同様の制御を実行する場合に、上記と同様の効果が奏され得る。
【００６５】
＜変更例＞
上記実施形態では、通常の運転時において、モータ１１０ａの電流値が閾値Ｉｔｈを超える場合に、異常検知処理が実行される。しかし、通常の運転時においては、モータ１１０ａの電流値が閾値Ｉｔｈを超えることが長期間生じない場合が考えられ、このため、上記の制御のみでは、通排気に異常が生じていることが長時間放置されることが起こり得る。本変更例は、このような問題を解消するためのものである。
【００６６】
本変更例では、電流検出部１２２によって検出された電流値Ｉｄが所定期間、閾値Ｉｔｈを超えなかった場合に、非燃焼時の送風運転期間において、異常の判定のために、電流検出部１２２によって検出される電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えるように、ファン１１０の回転数が制御される。
【００６７】
具体的には、燃焼動作の前に燃焼器１０４の周囲に残存するガスを除去するためのプリパージ運転期間において、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えるように、ファン１１０の回転数が高められる。この回転数は、通常のプリパージ運転時におけるファン１１０の回転数よりも高くなり得る。また、燃焼動作の後に燃焼器１０４の周囲に残存するガスを除去するためのポストパージ運転期間において、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えるように、ファン１１０の回転数が高められる。この回転数も、通常のポストパージ運転時におけるファン１１０の回転数よりも高くなり得る。
【００６８】
まず、図５（ａ）を参照して、異常検知処理が実行されない時間の積算処理について説明する。
【００６９】
ファン１１０（モータ１１０ａ）が起動されると（Ｓ３０１：ＹＥＳ）、制御部１２４は、電流検出部１２２によって検出された電流値Ｉｄが上記閾値Ｉｔｈを超えたか否かを判定する（Ｓ３０２）。ステップＳ３０２の判定がＹＥＳの場合、図４（ａ）のステップＳ１０３の判定が同様にＹＥＳとなって、ステップＳ１０４の異常検知処理が実行される。したがって、制御部１２４は、図５（ａ）のステップＳ３０２の判定がＹＥＳの場合に、積算時間Ｔｓを計測する内蔵タイマーをゼロにリセットした後（Ｓ３０３）、積算時間Ｔｓの計測を行う（Ｓ３０４）。一方、ステップＳ３０２の判定がＮＯの場合、制御部１２４は、内蔵タイマーをゼロにリセットすることなく積算時間Ｔｓの計測を行う（Ｓ３０４）。
【００７０】
制御部１２４は、ファン１１０（モータ１１０ａ）の駆動が終了するまで（Ｓ３０５）、ステップＳ３０２〜Ｓ３０４の処理を繰り返し実行する。これにより、ファン１１０が駆動されている間、積算時間Ｔｓが計測され、その間に、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えて異常検知処理がなされると、積算時間Ｔｓがゼロにリセットされる。その後、ファン１１０（モータ１１０ａ）の駆動が終了すると（Ｓ３０５：ＹＥＳ）、制御部１２４は、積算時間Ｔｓの計測を停止させて（Ｓ３０６）、処理を終了する。
【００７１】
次に、図５（ｂ）を参照して、プリパージ運転期間におけるファン１１０の回転制御について説明する。
【００７２】
プリパージ運転が開始されると（Ｓ４０１：ＹＥＳ）、制御部１２４は、積算時間Ｔｓが予め設定された閾値時間Ｔｔｈを超えたか否かを判定する（Ｓ４０２）。閾値時間Ｔｔｈは、たとえば、数時間〜数１０時間程度に設定される。ステップＳ４０２の判定がＮＯの場合、制御部１２４は、通常のプリパージ運転時に設定された回転数となるようにモータ１１０ａを制御する（Ｓ４０７）。制御部１２４は、プリパージ運転が終了するまでに（Ｓ４０８）、ステップＳ４０２の判定がＹＥＳに転じない場合、ステップＳ４０７の制御をそのまま継続する。この場合、制御部１２４は、プリパージ運転が終了したことに応じて（Ｓ４０８：ＹＥＳ）、図５（ｂ）の制御を終了する。
【００７３】
なお、プリパージ運転における通常の回転制御が継続されている間も、図５（ａ）の処理によって、積算時間Ｔｓの計測が進む。このため、プリパージ運転の途中で、積算時間Ｔｓが閾値時間Ｔｔｈを超えて、ステップＳ４０２の判定がＹＥＳとなることが起こり得る。
【００７４】
ステップＳ４０２の判定がＹＥＳである場合、制御部１２４は、モータ１１０ａの回転数を高めつつ（Ｓ４０３）、電流検出部１２２からモータ１１０ａのコイルに流れる電流の電流値Ｉｄを取得し（Ｓ４０４）、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えたか否かを判定する（Ｓ４０５）。制御部１２４は、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えるまで（Ｓ４０５）、ステップＳ４０３、Ｓ４０４の処理を繰り返す。これにより、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えるまで高められる。
【００７５】
こうして、電流値Ｉｄが閾値Ｉｔｈを超えると（Ｓ４０５：ＹＥＳ）、制御部１２４は、異常検知処理を実行する（Ｓ４０６）。ステップＳ４０６における異常検知処理は、図４（ｂ）と同様である。異常検知処理が実行されることにより、図５（ａ）のステップＳ３０３において、積算時間Ｔｓがリセットされる。したがって、ステップＳ４０６の処理が行われた後に、次にステップＳ４０２に処理が進められた場合は、ステップＳ４０２の判定はＮＯとなる。
【００７６】
ステップＳ４０６で実行される異常検知処理において、図４（ｂ）のステップＳ２０３の判定がＮＯである場合、すなわち、ファン１１０による通排気に異常がない場合、制御部１２４は、ステップＳ２０４においてプリパージ運転を強制終了させることなく、異常検知処理を終了して、処理を図５（ｂ）のステップＳ４０８へと進める。この場合、通常のプリパージ運転がまだ終了していなければ（Ｓ４０８：ＮＯ）、制御部１２４は、処理をステップS４０２に進めて、通常のプリパージ運転が終了するまで、ステップＳ４０７の処理を実行する。すなわち、この場合は、上記のように積算時間Ｔｓがリセットされているため、ステップＳ４０２の判定がＮＯとなり、通常のプリパージ運転が終了するまで（Ｓ４０８）、ステップＳ４０７の処理が実行される。
【００７７】
一方、ステップＳ４０６で実行される異常検知処理において、図４（ｂ）のステップＳ２０３の判定がＹＥＳである場合、すなわち、ファン１１０による通排気に異常がある場合、制御部１２４は、ステップＳ２０４においてプリパージ運転を強制終了させ、さらに、ステップＳ２０５において、異常通知処理を実行して、図５（ｂ）のステップＳ４０８へと処理を進める。この場合、プリパージ運転の強制終了により、ステップＳ４０８の判定がＹＥＳとなり、そのまま、図５（ｂ）の制御が終了する。
【００７８】
次に、図６を参照して、ポストパージ運転期間におけるファン１１０の回転制御について説明する。
【００７９】
図６のステップＳ５０２〜Ｓ５０７の処理は、図５（ｂ）のステップＳ４０２〜Ｓ４０７の処理と同様である。すなわち、ポストパージ運転時にも、ファン１１０の回転制御自体は、プレパージ運転時と同様の制御が行われる。つまり、図６と図５（ｂ）とでは、ファン１１０の回転制御を行うタイミングが、プリパージ運転期間とポストパージ運転期間とで相違するのみである。
【００８０】
図６の制御では、ポストパージ運転期間中に（Ｓ５０１：ＹＥＳ）、積算時間Ｔｓが閾値時間Ｔｔｈを超えると（Ｓ５０２：ＹＥＳ）、モータ１１０ａの電流値Ｉｄ（Ｓ５０４）が閾値Ｉｔｈを超えるまで（Ｓ５０５）、モータ１１０ａの回転数が高められ（Ｓ５０３）、その後、異常検知処理が実行される（Ｓ５０６）。ポストパージ運転期間中に積算時間Ｔｓが閾値時間Ｔｔｈを超えなければ（Ｓ５０２：ＮＯ）、ポストパージ運転の期間が終了するまで（Ｓ５０７）、通常のポストパージ運転における回転制御が行われる（Ｓ５０８）。
【００８１】
本変更例によれば、少なくとも、閾値時間Ｔｔｈにより規定される所定期間ごとに、通排気に異常が生じたかが判定されるため、通排気異常の判定が長期間に亘って行われないことを防ぐことができる。また、非燃焼時の送風運転期間においてファンの回転数が高められるため、高回転数により生じる多量の空気が燃焼に供されることを回避できる。よって、燃焼動作に影響を与えることを回避しながら、通排気の異常を適切な頻度で判定することができる。
【００８２】
また、図５（ｂ）に示すように、燃焼動作前のプリパージ運転期間を利用して異常検知処理を行うようにすれば、通排気が異常な状態で燃焼動作へと移行することを防ぐことができる。また、燃焼動作前の常温の空気がファン１１０によって送風されるため、モータ１１０ａの電流値が温度による誤差を含みにくくなる。よって、より正確に、ファン１１０による通排気の異常を判定できる。
【００８３】
なお、図５（ｂ）の場合は、異常検知処理が終了するタイミングが、通常のプリパージ運転期間の終了タイミングよりも遅くなることが起こり得る。これにより、燃焼動作の開始が遅れる場合がある。
【００８４】
これに対し、図６に示すように、燃焼動作後のポストパージ運転期間を利用して異常検知処理を行うようにすれば、燃焼動作の開始を遅らせることなく、ファンによる通排気の異常を判定できる。ただし、この場合は、燃焼動作の後に異常検知処理が行われるため、直前の燃焼動作が通排気に異常が生じた状態で行われることが起こり得る。これに対し、図５（ｂ）の処理によれば、上記のように、通排気に異常が生じた状態で燃焼動作へと移行することを防ぐことができる。
【００８５】
上記変更例の他にも、本発明の実施形態は、種々の変更が可能である。
【００８６】
たとえば、上記実施形態では、図１に示すように、給湯のみが可能な給湯器が例示されたが、給湯とともに風呂の追い焚きが可能な給湯器およびその燃焼装置に本発明を適用することも可能である。
【００８７】
この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に記載の範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１００  給湯器
１０３  缶体
１０４  燃焼器
１０５  熱交換器
１１０  ファン
１１０ａ  モータ
１２１  回転数検出部
１２２  電流検出部
１２４  制御部
１３１  三角波生成回路
１３３  オペアンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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