(57)【要約】【課題】ホースが取付けられたシステム構成機器をカバー部材で覆ったシステム構成ユニットにおいて、カバー部材に形成するホース用の貫通孔を大きくすることなく、システム構成機器とホースとの取付状態をカバー部材の外部から簡易に確認することができるホースの取付検査構造を提供すること。【解決手段】システム構成機器１２に取付けられて外周面にバルジ部２２を有する連結部材２０と、該連結部材に嵌合されるホース３０と、該ホースを連結部材２０に固定する固定部材４０と、ホース３０用の貫通孔５２を有し、システム構成機器１２を覆うカバー部材５０と、を備えたシステム構成ユニット１０において、バルジ部２２は、貫通孔５２からカバー部材５０の内側に所定の第１寸法Ｌ１離れた位置にあり、貫通孔５２の内周部に固定部材４０に向かって第１寸法突出するスペーサ部材６０設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
システム構成機器に取付けられ、外周面に凸部を有する筒状の連結部材と、
該連結部材の外周に嵌合されるホースと、
該ホースを縮径方向に締め付けて前記連結部材に固定し、外周面に突起が設けられた環状の固定部材と、
前記ホースが挿入される貫通孔を有し、前記システム構成機器を覆うカバー部材と、
を備えたシステム構成ユニットにおけるホースの取付検査構造であって、
前記凸部は、前記貫通孔から前記カバー部材の内側であって前記連結部材の軸方向に所定の第１寸法離れた位置にあり、
前記貫通孔の内周部及び前記固定部材のうちのいずれか一方に、該一方側から他方側に向かって少なくとも前記第１寸法突出するスペーサ部材を設けたことを特徴とするホースの取付検査構造。
【請求項２】
前記スペーサ部材は、前記貫通孔の内周部に取付けられ、前記連結部材の軸方向にスライド移動可能であって、前記固定部材に干渉されることなく最も前記カバー部材の内側に移動した最内側位置において、前記固定部材に向かって前記第１寸法突出した状態となることを特徴とする請求項１に記載のホースの取付検査構造。
【請求項３】
前記スペーサ部材は、前記貫通孔の内周部に固定された環状の固定部と、該固定部の内周面に嵌装されて前記連結部材の軸方向にスライド移動可能な筒状の移動部と、を含み、
該移動部は、両端部に前記固定部と当接してスライド移動を規制するストッパ部を有することを特徴とする請求項２に記載のホースの取付検査構造。
【請求項４】
前記移動部は、筒状の外周面が前記固定部と異なる色に着色されていることを特徴とする請求項３に記載のホースの取付検査構造。
【請求項５】
前記連結部材の基端縁部は、前記貫通孔から前記カバー部材の内側に所定の第２寸法離れた位置にあり、
前記ホースは、先端から前記第２寸法の位置に、目視により該第２寸法位置を識別可能な識別部が形成されていることを特徴する請求項１〜４のいずれか１項に記載のホースの取付検査構造。
【請求項６】
前記識別部は、色による識別であることを特徴とする請求項５に記載のホースの取付検査構造。
【請求項７】
前記システム構成機器は、冷却器を備えた電力制御装置であって、
前記ホースにより、前記冷却器に冷媒を導入又は前記冷却器から冷媒を排出することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のホースの取付検査構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースが連結されたシステム構成機器をカバー部材で覆ったシステム構成ユニットにおけるホースの取付検査構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に流体を流通させるシステム構成機器にホースを連結する構造、例えば、発熱機器と、冷媒を流通させて発熱機器を冷却する冷却器とを備えたシステム構成機器に、冷媒を冷却器へ供給するホースを連結する構造として、システム構成機器に設けられたホース用の連結部材（例えば、ニップル）にホースを差し込み、クランプ等の固定部材で締付けて固定する構造が一般的に採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、システム構成機器に基端部が固定されたバルジ付のホース用連結部材にホースを差し込み、該連結部材においてバルジ部よりも基端側（すなわち、システム構成機器側）でホースをクランプにより締付固定した連結構造が記載されている。
【０００４】
このような連結構造を有するホース及びシステム構成機器は、製造ラインにおいて組付けられた後に、ホースの取付状態が正常であるか否か、具体的には、クランプがバルジ部よりも基端側に位置しているかを目視により検査している。
【０００５】
量産工程において、システム構成機器は、さらに、防音や防水のためにシステム構成機器を覆うカバー部材を組付けたシステム構成ユニットとして扱われることがある。カバー部材には、ホースが挿通されるホース用の貫通孔が設けられており、システム構成ユニットは、製造ラインで全てが組付けられた後に、該貫通孔を通してカバー部材の外部からシステム構成機器に対するホースの取付状態を目視により検査している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２２１５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、上述のシステム構成ユニットでは、検査の際に、作業者がホース用の貫通孔を通してクランプ及びバルジ部の位置を目視で直接的に確認していた。したがって、量産工程において短時間で効率よく検査を行うために、クランプとバルジ部の位置がカバー部材の外部から容易に目視できるように、貫通孔の大きさをホース断面積に比べてかなり大きく設定する必要があった。
【０００８】
しかしながら、カバー部材の貫通孔が大きくなると、カバー部材によって得られるＮＶ性能（騒音及び振動を抑制する性能）や耐被水性能が低下する懸念がある。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、システム構成機器、ホース及びカバー部材を備えたシステム構成ユニットにおいて、カバー部材に形成する貫通孔を大きくすることなく、システム構成機器とホースとの取付状態をカバー部材の外部から簡易に確認できるホースの取付検査構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１に記載のホースの取付検査構造は、システム構成機器に取付けられ、外周面に凸部を有する筒状の連結部材と、該連結部材の外周に嵌合されるホースと、該ホースを縮径方向に締め付けて前記連結部材に固定し、外周面に突起が設けられた環状の固定部材と、前記ホースが挿入される貫通孔を有し、前記システム構成機器を覆うカバー部材と、備えたシステム構成ユニットにおけるホースの取付検査構造であって、前記凸部は、前記貫通孔から前記カバー部材の内側であって前記連結部材の軸方向に所定の第１寸法離れた位置にあり、前記貫通孔の内周部及び前記固定部材のうちのいずれか一方に、該一方側から他方側に向かって少なくとも前記第１寸法突出するスペーサ部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、連結部材の凸部、すなわちバルジ部が、カバー部材に形成されたホース用の貫通孔からカバー部材内側の連結部材の軸方向に第１寸法離れた位置にあり、さらに、貫通孔の内周部及び固定部材のうちのいずれか一方に、他方側に向かって第１寸法突出するスペーサ部材が設けられている。これにより、スペーサ部材の先端が、他方側となる固定部材又はカバー部材に当接しておらず、互いに干渉しない状態にある場合に、固定部材が凸部よりも連結部材の基端側（すなわち、システム構成機器側）にあってホースの取付状態が適切であることが確認できる。一方、スペーサ部材の先端が、他方側となる固定部材又はカバー部材に当接して互いに干渉している状態である場合、固定部材が連結部材の凸部よりも連結部材の先端側（すなわち、カバー部材側）にあり、取付状態が不適切であることが確認できる。
【００１２】
このように、ホース用の貫通孔の近傍にスペーサ部材を設けることで、凸部であるバルジ部の位置や固定部材の位置を直接的に視認することなく、ホースの取付状態をカバー部材の外部から簡易に確認することができる。その結果、貫通孔の開口面積を検査のために大きく設定する必要がなくなり、カバー部材によるＮＶ性能や耐被水性能を向上させることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のホースの取付検査構造において、前記スペーサ部材は、前記貫通孔の内周部に取付けられ、前記連結部材の軸方向にスライド移動可能であって、前記固定部材に干渉されることなく最も前記カバー部材の内側に移動した最内側位置において、前記固定部材に向かって前記第１寸法突出した状態となることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、スペーサ部材をカバー部材の外側から内側に向かってスライド移動させて、スペーサ部材が最内側位置まで移動した場合に、固定部材が連結部材の凸部よりも連結部材の基端側にあり、取付状態が適切であることが容易に確認できる。一方、スペーサ部材が最内側位置まで移動する前に固定部材に当接することにより、取付状態が不適切であることが確認できる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のホースの取付検査構造において、前記スペーサ部材は、前記貫通孔の内周部に固定された環状の固定部と、該固定部の内周面に嵌装されて前記連結部材の軸方向にスライド移動可能な筒状の移動部と、を含み、
該移動部は、両端部に前記固定部と当接してスライド移動を規制するストッパ部を有することを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、スペーサ部材が環状の固定部と、筒状の移動部とによる二重の環状構造によって形成されるので、簡易且つ安価な構造とすることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のホースの取付検査構造において、前記移動部は、筒状の外周面が前記固定部と異なる色に着色されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、移動部をカバー部材の内部へスライド移動させて、ストッパ部が固定部に当接することにより、移動部の外周面の着色が視認されなくなった場合に、移動部が最内側位置まで移動し、凸部と固定部材の位置関係が適切であることを確認することができる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のホースの取付検査構造において、前記連結部材の基端縁部は、前記貫通孔から前記カバー部材の内側に所定の第２寸法離れた位置にあり、前記ホースは、先端から前記第２寸法の位置に、目視により該第２寸法位置を識別可能な識別部が形成されていることを特徴する。
【００２０】
この構成によれば、カバー部材のホース用の貫通孔と、ホースに形成された識別部との位置関係により、ホースの先端が、連結部材の基端縁部まで差し込まれているか否かを容易に確認することができる。これにより、システム構成機器に対するホースの取付状態をより確実なものとすることができる。
【００２１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のホースの取付検査構造において、前記識別部は、色による識別であることを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、色によって識別部の位置を確認できるので、目視により短時間で簡易にホースの差し込み状態を確認することができる。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のホースの取付検査構造において、前記システム構成機器は、冷却器を備えた電力制御装置であって、前記ホースにより、前記冷却器に冷媒を導入又は前記冷却器から冷媒を排出することを特徴とする。
【００２４】
この構成によれば、電力制御装置を覆うカバー部材のホース用の貫通孔の開口面積を抑えて、ＮＶ性能を向上することができるとともに、カバー部材の外部から電力制御装置とホースとの取付状態を簡易に検査することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るホースの取付検査構造によれば、システム構成機器、ホース及びカバー部材を備えたシステム構成ユニットにおいて、カバー部材に形成する貫通孔を大きくすることなく、システム構成機器とホースとの取付状態をカバー部材の外部から簡易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態であるホースの取付検査構造を有するシステム構成ユニットを示す説明図。
【図２】システム構成ユニットにおけるホースの取付検査構造を示す要部拡大断面図。
【図３】固定部材の斜視図。
【図４】ホースの取付検査構造において、システム構成機器とホースとの組付け状態が不適と判断される場合のホースの取付状態を示す断面図。
【図５】ホースの識別部の変形例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明の一実施の形態であるホースの取付検査構造を有するシステム構成ユニット１０を示す説明図である。システム構成ユニット１０は、システム構成機器１２と、連結部材２０−１，２０−２を介してシステム構成機器１２に取付けられるホース３０−１，３０−２と、各ホース３０−１，３０−２を各連結部材２０−１，２０−２に固定する固定部材４０−１，４０−２と、システム構成機器１２の周囲を覆うカバー部材５０とを備える。カバー部材５０には、ホース３０−１が挿入される貫通孔５２−１と、ホース３０−２が挿入される貫通孔５２−２とが形成されており、各貫通孔５２−１，５２−２の内周部にはスペーサ部材６０−１，６０−２が設けられている。なお、図１では、カバー部材５０及びスペーサ部材６０を断面で示している。
【００２８】
システム構成機器１２は、気体や液体等の流体を流通させる流通管と、該流通管とホース３０とを連結するための連結部材２０とを備えている。本実施の形態において、システム構成機器１２は、半導体モジュール等のシステム機器と、これを冷却する冷却器１４とを備えた電力制御装置（ＣＰＵ）である。冷却器１４は、冷媒（例えば、冷却水等）を流通させる冷媒流通管１５を備える。システム構成機器１２には、冷却器１４に冷媒を導入する導入用のホース３０−１と、冷却器１４から冷媒を排出する排出用のホース３０−２とが取付けられる。
【００２９】
図２は、システム構成ユニット１０におけるホースの取付検査構造を示す要部拡大断面図であり、冷媒導入側のホースの取付検査構造を示している。なお、冷媒排出側の取付検査構造は、冷媒導入側と同様の構造となっている。図２及び後述する図４では、固定部材４０を非断面状態で示している。
【００３０】
連結部材２０−１，２０−２は、冷媒流通管１５の冷媒導入側及び冷媒排出側の端部にそれぞれ接続された態様でシステム構成機器１２に取付けられており、システム構成機器１２の表面から突出する筒状であって、外周面に外側へ張り出したバルジ部（凸部）２２を有する。図示例の連結部材２０は円筒状に形成されている。
【００３１】
システム構成ユニット１０において、連結部材２０及び固定部材４０は、カバー部材５０の内側に配設されている。カバー部材５０の貫通孔５２から連結部材２０のバルジ部２２までの寸法（具体的には、貫通孔５２のカバー部材５０内側の開口面からバルジ部２２のシステム構成ユニット１２側の突出端２２ａまでの寸法）Ｌ１が、所定の寸法（以下、第１寸法Ｌ１と称する）に設定されている。さらに、貫通孔５２から連結部材２０の基端縁部２０ａまでの寸法（図示例では、貫通孔５２のカバー部材５０外側の開口面から基端縁部２０ａまでの寸法）Ｌ２が、所定の寸法（以下、第２寸法Ｌ２と称する）に設定されている。
【００３２】
ホース３０は、一端部に識別部３５を有する。識別部３５は、システム構成機器１２に対するホース３０の差し込み具合、具体的には、ホース３０の先端３０ａがシステム構成機器１２に当接した適切な差込状態であるか否かを検査するためのものである。識別部３５は、ホース３０の先端３０ａから第２寸法Ｌ２の位置を目視によって識別できるように形成されており、本実施の形態では、先端３０ａから第２寸法Ｌ２までの範囲を着色して他の部分と異なる配色にすることで、第２寸法Ｌ２の位置が識別できるようにしている。なお、図２では、第２寸法Ｌ２位置までの着色が理解されるようにドットを付している。
【００３３】
固定部材４０は、ホース３０を連結部材２０の外周に嵌め込んだ差込み状態において、ホース３０を縮径させて連結部材１２に固定する。固定部材４０は、環状のバンド部４２と、バンド部４２を拡径又は縮径させる径調整部（突起）４４とを有し、本実施の形態では、図３に示すように、径調整部４４を構成する一対のつまみ部４４Ａ，４４Ｂを互いに近接させて、バンド部４２を拡径可能なクランプを用いている。
【００３４】
カバー部材５０は、システム構成機器１２の全体を覆う筐体であり、例えば、金属、樹脂、フェルト材等を単一又は組み合わせて形成することができる。カバー部材５０に形成された貫通孔５２は円形状の開口を有しており、内周部にスペーサ部材６０が取付けられている。
【００３５】
スペーサ部材６０は、二重の筒状構造を有しており、外側の筒状体が貫通孔５２に嵌め込まれて固定され、内側の筒状体が外側の筒状体に対してスライド移動に構成されている。具体的には、図２に示すように、貫通孔５２の内周部に固定された環状の固定部６１と、固定部６１の内周面に嵌装されてカバー部材５０の内外方向（すなわち、連結部材２０の軸方向）にスライド移動可能な移動部６５とを有する。
【００３６】
固定部６１は、貫通孔５２の内周面に沿った円形環状の外側筒状部６２と、外側筒状部６２の両端部において径方向外側へ突出する環状の固定片部６３，６４とを有する。固定部６１は、固定片部６３及び６４によって、カバー部材５０の外面及び内面を挟持した状態で貫通孔５２に固定されている。
【００３７】
移動部６５は、外側筒状部６２の内周面にスライド移動可能に嵌装された内側筒状部６６と、内側筒状部６６の両端部において径方向外側へ突出する一対の環状のストッパ部６７，６８とを有する。内側筒状部６６は、外側筒状部６２よりも長尺の筒状に形成されており、両端に設けられたストッパ部６７，６８のそれぞれが固定部６１の固定片部６３，６４のそれぞれに当接することで、外側筒状部６２の軸方向（すなわち、連結部材２０の軸方向）に沿ったスライド移動が規制される。
【００３８】
内側筒状部６６の外周面は、固定部６１と異なる色に着色されている。本実施の形態では、ストッパ部６７，６８を除く内側筒状部６６全体に着色が施されており、図２及び図４では、着色された部位が理解されるようにドットを付している。
【００３９】
図２に示すように、移動部６５は、ストッパ部６７が固定片部６３に当接して最もカバー部材５０の内側に移動した最内側位置において、貫通孔５２から少なくとも第１寸法Ｌ１突出した状態であって、システム構成機器１２の外周面までの距離以下（すなわち、連結部材２０の基端までの距離以下）になるように長さが設定され、本実施形態では第１寸法Ｌ１だけ突出するように設定されている。
【００４０】
上述したシステム構成ユニット１０は、製造工程において、システム構成機器１２に固定された連結部材２０にホース３０の先端部を差し込み、固定部材４０によってホース３０を連結部材２０に締付固定した後、カバー部材５０を組み立ててシステム構成機器１２を覆うことにより組付けられる。
【００４１】
次に、上述したシステム構成ユニット１０におけるホース３０の取付検査方法を説明する。図２はホース３０の取付状態が適切である場合、図４は取付状態が不適切である場合を示している。
【００４２】
検査工程において、連結部材２０に対するホース３０の差し込み状態が適切であるか否かを確認するために、作業者は、ホース３０の識別部３５の位置と、カバー部材５０の貫通孔５２の位置とを目視で確認する。
【００４３】
ホース３０の差し込み状態が適切である場合、図２に示すように、ホース３０の識別部３５、すなわち、ホース３０における着色領域の端部は、カバー部材５０の貫通孔５２の位置となる。
【００４４】
一方、ホース３０の先端３０ａが連結部材２０の基端縁部２０ａまで達しておらず、差し込み状態が不十分である場合、図４に示すように、ホース３０の識別部３５は、貫通孔５２よりもカバー部材５０の外側に位置した状態となる。
【００４５】
このように、カバー部材５０の外部から目視によって貫通孔５２とホース３０の識別部３５との位置関係を目視で確認することで、ホース３０の先端３０ａが連結部材２０の基端縁部２０ａまで差し込まれているか否かをカバー部材５０の外部から短時間で簡単に確認することができる。
【００４６】
なお、ホース３０の先端３０ａの差し込み位置は、バルジ部２２よりも連結部材２０の基端側であって、固定部材４０によりホース３０を締結固定できる位置であればよい。そのため、例えば、ホース３０が連結部材２０の基端縁部２０ａまで差し込まれていなくてもよく、貫通孔５２とバルジ部２２との距離によって、ホース３０の識別部３５の位置（すなわち、ホース先端３０ａから識別部３５までの寸法）を適宜設定することができるが、本実施の形態のように、ホース３０が基端縁部２０ａまで差し込まれた状態を確認する構成とすることで、ホース３０の取付不良を確実に防止することができる。
【００４７】
また、作業者は、固定部材４０によるホース３０の締付位置が適切であるか否かを確認するために、スペーサ部材６０の移動部６５をカバー部材５０の内側に軽く押し込む。
【００４８】
固定部材４０による締付位置が適切である、すなわち、固定部材４０の位置が連結部材２０のバルジ部２２よりも基端縁部２０ａ側にある場合、図２に示すように、移動部６５は、押し込まれることによって、カバー部材５０の外側にあるストッパ部６７が固定片部６３に当接した、最内側位置まで移動する。この時、内側筒状部６６の外周面の着色は、カバー部材５０の外部から視認不可となる。
【００４９】
一方、固定部材４０による締付位置が不適切である、すなわち、固定部材４０の位置がバルジ部２２と重なっている、又は、バルジ部２２よりも連結部材２０の先端側に位置している場合、図４に示すように、移動部６５の一部（具体的には、ストッパ部６８）が固定部材４０の径調整部４４に当接し、移動部６５は最内側位置に達する前に移動が停止する。この時、移動部６５のストッパ部６７と固定片部６３とは非当接状態となり、さらに、内側筒状部６６の外周面の着色がカバー部材５０の外部から視認可能な状態となる。
【００５０】
このように、作業者は、移動部６５のストッパ部６７が固定片部６３に当接しているか否か、又は、移動部６５の内側筒状部６６の外周面の着色が視認可能であるか否かによって、固定部材４０の位置が適切であるか否かを目視により短時間で簡単に確認することができる。
【００５１】
上述したように、本実施の形態のシステム構成ユニット１０は、カバー部材５０の内側に位置するホース３０の先端部の差し込み状態及び固定部材４０の締付位置について、これらを直接的に視認することなく、カバー部材５０の外部からスペーサ部材６０や識別部３５を用いて間接的に確認することができる。そのため、ホース３０の取付検査のために、ホース３０の先端部や連結部材２０のバルジ部２２及び固定部材４０を貫通孔５２を通してカバー部材５０の外部から直接視認できるように、貫通孔５２の開口面積を大きく形成する必要がない。その結果、貫通孔５２の開口面積を従来よりも小さくして、カバー部材５０のＮＶ性能や耐被水性能を向上させることができる。
【００５２】
次に、図５を用いて、ホース３０の識別部３５の変形例を説明する。
【００５３】
（変形例１）
図５（ａ）に示すホース３０の変形例１では、ホース３０の先端３０ａから第２寸法Ｌ２の位置にのみ環状に着色された識別部３８が形成されている。上述したとおり、識別部３８は、先端３０ａから所定の第２寸法Ｌ２の位置を目視によって識別可能であればよく、着色の態様は変形例１の他、検査作業者が識別できる態様に適宜変更することが可能である。
【００５４】
（変形例２）
図５（ｂ）に示すホース３０の変形例２では、ホース３０の先端３０ａから第２寸法Ｌ２の位置において、ホース３０の外径が他の部位よりも大きく形成された識別部３９を有する。このように、ホース３０の外径の変えることによって、第２寸法Ｌ２の位置を目視により識別可能にしてもよい。なお、図５（ｂ）に変えて、先端３０ａから第２寸法Ｌ２までの全範囲において、ホース３０の外径を第２寸法Ｌ２以降の部分に比べて大きく又は小さくしてもよい。
【００５５】
さらに、ホース３０の識別部は、色及び形状による識別表示を組み合わせて用いることもできる。
【００５６】
なお、本発明は上述した実施の形態や変形例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５７】
例えば、スペーサ部材は、貫通孔５２の内周部に一端が固定されて、他端が固定部材４０に向かって第１寸法Ｌ１突出する固定部のみによって形成されていてもよい。また、これに変えて、固定部材４０の径調整部４４に一端が固定され、他端が貫通孔５２に向かって第１寸法Ｌ１突出する構造であってもよい。このような構造のスペーサ部材にあっては、組付け後の検査において、スペーサ部材の他端が固定部材４０又はカバー部材５０に当接して、カバー部材５０が変形することで、固定部材４０の締付位置が不適切であると判断することができる。
【００５８】
また、例えば、一つの連結部材２０にバルジ部２２が複数ある場合、少なくとも一つのバルジ部２２よりも連結部材２０の基端側に固定部材４０が配置されるように、第１寸法Ｌ１を設定することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０    システム構成ユニット
１２    システム構成機器
１４    冷却器
２０    連結部材
２２    バルジ部
３０    ホース
３５    識別部
４０    固定部材
５０    カバー部材
６０    スペーサ部材
６１    固定部
６５    移動部
６７，６８  ストッパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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