(57)【要約】【課題】悪臭の原因となる物質の吸着性能に優れた吸着材を提供する。【解決手段】変性セルロース繊維からなる吸着材であって；前記変性セルロース繊維を構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有し、かつ前記変性セルロース繊維の平均繊維径が２〜１０００ｎｍであることを特徴とする、吸着材。このとき、前記セルロース分子がカルボキシラート基を有し、該カルボキシラート基を介してヒドラジド基又はアンモニウム基が結合してなることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
変性セルロース繊維からなる吸着材であって；
前記変性セルロース繊維を構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有し、かつ
前記変性セルロース繊維の平均繊維径が２〜１０００ｎｍであることを特徴とする、吸着材。
【請求項２】
前記セルロース分子がカルボキシラート基を有し、該カルボキシラート基を介してヒドラジド基又はヒドラジン基が結合してなる請求項１に記載の吸着材。
【請求項３】
前記カルボキシラート基が、前記セルロース分子の構成単位であるグルコース単位のＣ６位の１級水酸基が酸化されてなるものである請求項２に記載の吸着材。
【請求項４】
前記カルボキシラート基が、ヒドラジニウムカルボキシラート基又はアンモニウムカルボキシラート基である請求項２又は３に記載の吸着材。
【請求項５】
前記セルロース分子が、さらに遊離のカルボキシル基を有する請求項１〜４のいずれかに記載の吸着材。
【請求項６】
アルデヒドの吸着材である請求項１〜５のいずれかに記載の吸着材。
【請求項７】
さらにアンモニア又はアミンを吸着できる請求項６に記載の吸着材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の吸着材の存在下で果実を保存する果実の保存方法。
【請求項９】
平均繊維径が２〜１０００ｎｍであるセルロース繊維と、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する含窒素化合物とを混合して反応させることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の吸着材の製造方法。
【請求項１０】
前記セルロース繊維がカルボキシル基を有し、かつ
前記含窒素化合物が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有するとともにカルボキシル基と反応しうる基を有する請求項９に記載の吸着材の製造方法。
【請求項１１】
前記カルボキシル基と反応しうる基が、ヒドラジニウム基又はアンモニウム基である請求項１０に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変性セルロース繊維からなる吸着材に関する。また本発明は、その吸着材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生活環境には様々な臭気が存在していて、その中で不快なものは悪臭と呼ばれている。悪臭の原因となる物質としては、アンモニア、トリメチルアミンなどの含窒素化合物、メチルメルカプタン、硫化水素などの含硫黄化合物、アセトアルデヒドなどのアルデヒド、イソ吉草酸などの脂肪酸などが挙げられる。
【０００３】
これまで本発明者は、セルロース繊維を構成するセルロース分子と金属フタロシアニン誘導体とが結合してなり、平均繊維径が２〜３００ｎｍである変性セルロース繊維を作製した。そして、このセルロース繊維がメチルメルカプタン、硫化水素の消臭材として利用できることを報告した（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１における消臭材は、メチルメルカプタンや硫化水素の消臭性能に優れている。しかしながら、悪臭の原因となる物質のうち、特にアルデヒドを十分に消臭させることはできず改善が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−８８６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、悪臭の原因となる物質の吸着性能に優れた吸着材を提供することを目的とするものである。また本発明は、このような吸着材の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、変性セルロース繊維からなる吸着材であって；前記変性セルロース繊維を構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有し、かつ前記変性セルロース繊維の平均繊維径が２〜１０００ｎｍであることを特徴とする、吸着材を提供することによって解決される。
【０００８】
このとき、前記セルロース分子がカルボキシラート基を有し、該カルボキシラート基を介してヒドラジド基又はヒドラジン基が結合してなることが好ましい。前記カルボキシラート基が、前記セルロース分子の構成単位であるグルコース単位のＣ６位の１級水酸基が酸化されてなるものであることも好ましい。
【０００９】
また、前記カルボキシラート基が、ヒドラジニウムカルボキシラート基又はアンモニウムカルボキシラート基であることが好ましい。
【００１０】
さらに、前記セルロース分子が、さらに遊離のカルボキシル基を有することが好ましい。
【００１１】
アルデヒドの吸着材が本発明の好適な実施態様である。さらにアンモニア又はアミンを吸着できる吸着材も本発明の好適な実施態様である。
【００１２】
また、本発明の吸着材の存在下で果実を保存する果実の保存方法が本発明の好適な実施態様である。
【００１３】
また、上記課題は、平均繊維径が２〜１０００ｎｍであるセルロース繊維と、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する含窒素化合物とを混合して反応させることを特徴とする吸着材の製造方法を提供することによっても解決される。
【００１４】
このとき、前記セルロース繊維がカルボキシル基を有し、かつ前記含窒素化合物が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有するとともにカルボキシル基と反応しうる基を有することが好ましい。前記カルボキシル基と反応しうる基が、ヒドラジニウム基又はアンモニウム基であることも好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の吸着材は、悪臭の原因となる物質に対して優れた吸着性能を有する。特にアルデヒドの吸着性能に優れているのでアルデヒドの吸着材として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１で得られたＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦの赤外分光測定結果を示した図である。
【図２】実施例１において、原料として用いたアジピン酸ジヒドラジドの赤外分光測定結果を示した図である。
【図３】実施例１で得られた変性ＣＮＦ−１の赤外分光測定結果を示した図である。
【図４】実施例１において、室温で１５日間放置したブドウを示す写真である。
【図５】比較例１において、室温で１５日間放置したブドウを示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、変性セルロース繊維（変性ＣＮＦ）からなる吸着材に関する。本発明において、変性セルロース繊維を構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有することが重要である。本発明者らは鋭意検討した結果、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する変性セルロース繊維が、悪臭の原因となる物質に対して優れた吸着性能を有することを見出し、本発明を完成するに至った。ここで、ヒドラジド基とは、−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ２で示される含窒素官能基のことをいい、ヒドラジン基とは、−ＮＨ−ＮＨ２で示される含窒素官能基のことをいう。
【００１８】
以下、本発明の吸着材の製造方法について説明する。本発明の吸着材は、セルロース繊維と含窒素化合物とを混合して反応させて、セルロース分子と含窒素化合物とを結合させることで得ることができる。好適な製造方法は、平均繊維径が２〜１０００ｎｍであるセルロース繊維と、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する含窒素化合物とを混合して反応させる方法である。
【００１９】
本発明で用いられるセルロース繊維は、その平均繊維径が２〜１０００ｎｍであり、パルプなど通常のセルロース繊維よりも繊維径が小さい。このように微細なセルロース繊維は「セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）」と呼ばれていて、通常のセルロース繊維を高度にフィブリル化させることによって製造される。平均繊維径は８００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましい。一方、平均繊維径が２ｎｍ未満のセルロース繊維は通常の方法で得ることが難しく、工業的に使用するのは現実的でない。平均繊維径は５ｎｍ以上であることが好ましい。上記平均繊維径は、走査型電子顕微鏡を用いてセルロース繊維を観察することにより求めた値である。
【００２０】
本発明で用いられるＣＮＦは上述の平均繊維径を有するものであれば特に限定されず、一般的なフィブリル化セルロース繊維を使用することができる。フィブリル化セルロース繊維の原料としては、木材、藁、竹、バガス、笹、葦、籾殻などが挙げられる。フィブリル化は、パルプなど通常の径を有するセルロース繊維にディスクミルや叩解機やホモジナイザー等を用いて機械的なせん断力をかけることにより行うことができる。また、化学的処理により、セルロース繊維のフィブリル化を行うこともできる。
【００２１】
本発明で用いられるＣＮＦのセルロース分子が遊離のカルボキシル基を有することが好ましい。このとき、前記カルボキシル基が、前記セルロース分子の構成単位であるグルコース単位のＣ６位の１級水酸基が酸化されてなるものであることが好ましい。グルコース単位のＣ６位の１級水酸基が酸化されたセルロース繊維は、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）を用いることにより容易に合成することができる。セルロース分子とＴＥＭＰＯとを反応させることにより、グルコース単位のＣ６位の１級水酸基を選択的に酸化させてカルボキシル基にすることができる。
【００２２】
このとき、セルロース分子における遊離のカルボキシル基の含有量が、変性ＣＮＦ１ｇあたり０．１ｍｍｏｌ以上であることが好ましい。含有量が０．１ｍｍｏｌ未満の場合、セルロース分子に所定量のヒドラジド基又はヒドラジン基を導入できないおそれがある。また、アンモニア又はアミンに対して優れた吸着性能が得られないおそれがある。含有量は０．５ｍｍｏｌ以上であることがより好ましい。一方、カルボキシル基の含有量は、通常、５ｍｍｏｌ以下である。上記含有量は、滴定法によって得られる。
【００２３】
ＣＮＦと混合して反応させる含窒素化合物は、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有するものであれば特に限定されない。ヒドラジド基を有する含窒素化合物としては、分子中に１個のヒドラジド基を有するモノヒドラジド化合物、分子中に２個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物などが挙げられる。中でも、分子中に２個以上のヒドラジド基を有するポリヒドラジド化合物が好適であり、分子中に２個のヒドラジド基を有するジヒドラジド化合物がより好適である。
【００２４】
ジヒドラジド化合物としては、アジピン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジドなどが挙げられる。中でも、アジピン酸ジヒドラジドが好適である。
【００２５】
ヒドラジン基を有する含窒素化合物としては、分子中に１個のヒドラジン基を有するモノヒドラジン化合物、分子中に２個以上のヒドラジン基を有するポリヒドラジン化合物などが挙げられる。中でも、分子中に１個のヒドラジン基を有するモノヒドラジン化合物であることが好ましい。
【００２６】
本発明において、前記ＣＮＦがカルボキシル基を有し、かつ当該ＣＮＦと反応させる含窒素化合物が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有するとともにカルボキシル基と反応しうる基（以下、反応基と称す）を有することが好ましい。当該反応基としては、カルボキシル基とイオン結合しうる基、カルボキシル基と共有結合しうる基が挙げられる。中でも、反応基が、カルボキシル基とイオン結合しうる基であることが好ましい。
【００２７】
カルボキシラート基との反応性の観点から、前記反応基がヒドラジニウム基又はアンモニウム基であることが好ましい。中でも、前記反応基がヒドラジニウム基であることがより好ましい。
【００２８】
ＣＮＦと反応させる含窒素化合物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、ヒドラジド基及びヒドラジン基以外の官能基を有していてもかまわない。当該官能基としては、水酸基、ハロゲン基、エステル基、アミド基、ニトリル基、ニトロ基などが挙げられる。
【００２９】
このように、ＣＮＦと含窒素化合物とを混合して反応させることにより変性ＣＮＦを得ることができる。本発明の変性ＣＮＦにおいて、元素分析（燃焼法）から求められる窒素元素の含有量が０．０５質量％以上であることが好ましい。０．０５質量％未満の場合、悪臭の原因となる物質に対して優れた吸着性能が得られないおそれがある。含有量は、０．１質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることがさらに好ましく、１質量％以上であることが特に好ましい。
【００３０】
一方、窒素元素の含有量は、通常、２０質量％以下であり、好適には１５質量％以下である。ＣＮＦは窒素元素を含まないため、上記元素分析により検出される窒素元素は、変性ＣＮＦの製造に用いた含窒素化合物に含まれる窒素元素に由来するものである。
【００３１】
本発明において、変性ＣＮＦを構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する。このとき、前記セルロース分子がカルボキシラート基を有し、該カルボキシラート基を介してヒドラジド基又はヒドラジン基が結合してなることが好ましく、ヒドラジド基を介して結合してなることがより好ましい。
【００３２】
また、前記カルボキシラート基が、ヒドラジニウムカルボキシラート基又はアンモニウムカルボキシラート基であることが好ましく、ヒドラジニウムカルボキシラート基であることがより好ましい。
【００３３】
本発明の吸着材は、変性ＣＮＦからなり、当該変性ＣＮＦを構成するセルロース分子が、ヒドラジド基又はヒドラジン基を有する。ヒドラジド基又はヒドラジン基はアルデヒドと容易に結合するので、本発明の吸着材はアルデヒドの吸着材として好適である。中でも、アルデヒドの吸着性能の観点から、セルロース分子がヒドラジド基を有することが好ましい。
【００３４】
また、本発明におけるセルロース分子が、さらに遊離のカルボキシル基を有することが好ましい。カルボキシル基は、アンモニア又はアミンと容易に結合する。したがって、セルロース分子が遊離のカルボキシル基を有することで、本発明の吸着材はアルデヒドに加えてアンモニア又はアミンも吸着できる吸着材としても用いることができる。
【００３５】
本発明の吸着材は、悪臭の原因となりうる物質に対して優れた吸着性能を有するので、好適な用途の一つが消臭材である。このとき、消臭材の形態は特に限定されず、粉末状であってもよいし、固形状であってもよい。また、吸着材を水などの分散媒に分散させた分散液であってもよい。
【００３６】
使用方法も特に限定されず、固体又は分散液をそのまま消臭材として用いることができるし、吸着材を基材に塗布してその基材を消臭材として用いることもできる。基材の種類は特に限定されず、織布、編布、不織布等の布帛、紙、木材、木粉、プラスチック、ゴム、活性炭、セメント、漆喰などが挙げられる。消臭材の使用場所としては、化学工場、清掃工場、下水処理場、病院、介護施設、住宅（特にトイレ）、農産物加工場、畜産加工場などが挙げられる。
【００３７】
また、本発明の吸着材を塗布した布帛を用いることにより消臭性能を有する衣料を得ることもできる。さらに、本発明の吸着材を含む建材を用いることによりシックハウス症候群の予防も期待できる。
【００３８】
本発明の別の好適な実施態様は、上記吸着材の存在下で果実を保存する果実の保存方法である。後述する実施例でも実証されているように、吸着材の存在下で果実を保存することにより、果実の腐敗が抑制された。この理由は現時点で必ずしも明らかではないが、本発明の吸着材が、果物から発生したガスを効果的に吸着することができたことによるものではないかと推測している。
【００３９】
吸着材の存在下で保存させる果実は特に限定されない。本発明者らは、ブドウについて、その腐敗を抑制することができることを確認した。しかしながら、ブドウに限らず、様々な果実に対しても腐敗抑制効果が期待される。
【実施例】
【００４０】
実施例１
［試料の合成］
（ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦの合成）
セルロース繊維と２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯ）とを反応させて、ＴＥＭＰＯで酸化処理されたセルロース繊維（ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ）を合成した。合成スキームを下記式（１）に示す。
【００４１】
【化１】
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【００４２】
具体的な合成方法は以下の通りである。
容量１０Ｌのフラスコに、セルロース繊維の水分散液６８８ｇ（乾燥セルロース繊維の含有量３６ｇ）、テトラブチルアンモニウムブロミド６７２ｍｇ（２．０８ｍｍｏｌ）、及び臭化ナトリウム１．０２ｇ（９．９ｍｍｏｌ）を加えた後、水２．５Ｌ、及び飽和炭酸水素ナトリウム水溶液３００ｍＬを加え、混合液を得た。ここで用いたセルロース繊維の水分散液は、モリマシナリー株式会社製のセルロースナノファイバー水分散液（平均繊維径：２０〜２００ｎｍ、平均繊維長：５００μｍ、水分散液のセルロース繊維含有率：５．２６質量％）であった。
【００４３】
次いで上記混合液の液温を２２〜２５℃に保ち撹拌しながら、ＴＥＭＰＯ５０８ｍｇ（３．２５ｍｍｏｌ）及び次亜塩素酸ナトリウム水溶液１４０ｍＬ（市販品：Ｃｌ含有率８．５〜１３．５％）を２．５時間かけて滴下した。滴下後、混合液の液温を２２〜２５℃に保持したまま、さらに２．５時間撹拌し、一夜放置した。
【００４４】
反応終了後、フラスコに１．０Ｍチオ硫酸ナトリウム水溶液１３ｍＬを添加し、未反応の次亜塩素酸ナトリウムを分解した後、６Ｎ塩酸１５３ｍＬを添加した。このときの混合液のｐＨは１．５８であった。次いで、この混合液を減圧ろ過して固形物を得て、この固形物を水で洗浄することによりＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦを得た。
【００４５】
得られたＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにおけるカルボキシル基含有量を測定した。測定方法は以下の通りである。
凍結乾燥させたＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ１９０．７ｍｇをビーカーにとり、イオン交換水７０ｍＬを加えた。そこに、１Ｍ塩化ナトリウム水溶液１．０ｍＬを加えて撹拌することによりＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦの分散液を調製した。この分散液に０．１Ｎ塩酸を１．０ｍＬを加えてｐＨを２．９８に調整した。そして、ビュレットを用いて、０．０１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を分散液に滴下して、ｐＨが１０．９になるまで電導度及びｐＨを測定して電導度曲線を得た。得られた電導度曲線からＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにおけるカルボキシル基含有量を求めた。その結果、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにおけるカルボキシル基含有量は、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ１ｇあたり１．６ｍｍｏｌであった。
【００４６】
また、得られたＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦについて赤外分光測定（全反射法（ATR））を行った。結果を図１に示す。図１に示すように、１７２６ｃｍ−１にＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦのカルボキシル基のＣ＝Ｏの伸縮によるピークが確認された。
【００４７】
（変性ＣＮＦ−１の合成）
ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦとアジピン酸ジヒドラジドとを反応させて、変性ＣＮＦ−１を合成した。合成スキームを下記式（２）に示す。
【００４８】
【化２】
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【００４９】
ここで、原料として用いたアジピン酸ジヒドラジドについて赤外分光測定（ATR）を行った。結果を図２に示す。図２に示すように、１５３１ｃｍ−１、１６２６ｃｍ−１にアミドＣ＝Ｏによるピークが確認された。
【００５０】
変性ＣＮＦ−１の合成方法は以下の通りである。
４Ｌの水にＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ５４ｇ（固形分換算重量）（カルボキシル基含有量：ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ１ｇあたり１．６ｍｍｏｌ）を分散させた分散液を調製した。この分散液に０．１Ｍアジピン酸ジヒドラジド水溶液８１０ｍＬを加え撹拌した。アジピン酸ジヒドラジド水溶液を加えることにより分散液のｐＨは３．７３から４．９１に変化した。分散液を５時間撹拌した後、水を加えて全量を５．４Ｌとして、変性ＣＮＦ−１を得た。
【００５１】
得られた変性ＣＮＦ−１について赤外分光測定（ATR）を行った。結果を図３に示す。図３に示すように、１５９８ｃｍ−１、１６３０ｃｍ−１にＣ＝Ｏに由来するピークが観測された。この内、１６３０ｃｍ−１のピークはアミドのＣ＝Ｏに由来するものである。また、１５９８ｃｍ−１のピークはＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦカルボン酸からカルボキシラートが生じたことを示している（図１参照）。このことから、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにアジピン酸ジヒドラジドが結合したことがわかった。
【００５２】
また、図３において矢印で示したように、１７００ｃｍ−１に付近にショルダーピークが観測された。このショルダーピークは、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦにおけるカルボキシル基のＣ＝Ｏによるショルダーピークであり、得られた変性ＣＮＦ−１が未反応のカルボキシル基を含むこともわかった。
【００５３】
（変性ＣＮＦ−１を塗布した布の作製）
１００ｍＬの水に変性ＣＮＦ−１を１ｇ（乾燥重量換算）分散させた水分散液を調製した。この分散液を、ポリエステル・レーヨン混合不織布（日本製紙クレシア株式会社製：９ｃｍ×１８ｃｍ）の両面に均一にスプレーした後、不織布を乾燥させた。次いで、分散液をスプレーした後の不織布の重量と、分散液をスプレーする前の不織布の重量との差から、不織布に付着した変性ＣＮＦ−１の量を求めた。付着した変性ＣＮＦ−１の量は１１０ｍｇであった。
【００５４】
［ガスの吸着試験］
（アンモニアガス吸着試験）
容量２．８Ｌの密閉瓶に、変性ＣＮＦ−１を塗布した布、及び２８％アンモニア水を入れたビーカーを入れた。次いで、アンモニア水を入れたビーカーに水酸化カリウム水溶液を滴下してアンモニアガスを発生させた後、密閉瓶の蓋を閉めた。検知管を用いて密閉瓶内のアンモニアガスの濃度を測定したところ、実験開始時の濃度は８０ｐｐｍであった（表１の「実験開始（０分）」）。そして、１５分後、３０分後、６０分後における、密閉瓶内のアンモニアガスの濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
（アセトアルデヒドガス吸着試験）
容量２．８Ｌの密閉瓶に、変性ＣＮＦ−１を塗布した布、及びアセトアルデヒド水溶液（原液を１．５／１００００に希釈）１ｍＬを入れたビーカーを入れた。このとき、ビーカーにマグネット撹拌子も入れた。次いで、密閉瓶の蓋を閉めた後、当該密閉瓶をマグネチックスターラーに載せ、ビーカー内のマグネット撹拌子を回転させることにより、密閉瓶内にアセトアルデヒドガスを発生させた。撹拌子の回転を止めた後、検知管を用いて密閉瓶内のアセトアルデヒドガスの濃度を測定したところ、実験開始時の濃度は１８ｐｐｍであった（表１の「実験開始（０分）」）。そして、１５分後、３０分後、６０分後における、密閉瓶内のアセトアルデヒドガスの濃度を測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
［ブドウの保存性評価］
（玉落ち評価）
市販のブドウ（岡山県産の品種デラウェア）を入手した。このブドウとともに、変性ＣＮＦ−１を塗布した布をポリプロピレン製の容器に入れ蓋（ポリエチレン製）で密閉した。そして、この容器を室温に３０日間放置した後、穂梗を持って容器からブドウを取り出した。このとき房から外れて容器に残ったブドウの粒を数えることで玉落ち評価を行った。結果を表２に示す。
【００５７】
（鮮度評価）
市販のブドウ（岡山県産の品種マスカット）を入手した。このブドウとともに、変性ＣＮＦ−１を塗布した布をポリプロピレン製の容器に入れ蓋（ポリエチレン製）で密閉した。そして、この容器を室温に１５日間放置した後、穂梗を持って容器からブドウを取り出し、目視にてブドウの鮮度を評価した。結果を表２及び図４に示す。
【００５８】
実施例２
（変性ＣＮＦ−２の合成）
ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦと、下記に示すカチオン化ヒドラジンとを反応させることで、変性ＣＮＦ−２を合成した。まず、カチオン化ヒドラジンの合成方法について説明する。合成スキームは下記式（３）の通りである。
【００５９】
【化３】
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【００６０】
具体的な合成方法は以下の通りである。
２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドの８０％水溶液１．０１ｍｇ（５．３５ｍｍｏｌ）にメタノール５ｍＬを加えた混合液を得た。この混合液の液温を０〜４℃に冷やし、ヒドラジン一水和物（NH2NH2・H2O）７０２ｍｇ（１４ｍｍｏｌ）を滴下した。次いで、混合液の液温を０〜４℃に保持したまま１時間撹拌した後、液温を室温まで上昇させてから、さらに１時間撹拌した。
【００６１】
得られた混合液をロータリーエバポレーターで濃縮した後、この濃縮液にテトラヒドロフラン５ｍＬを加え共蒸発させて水を除去した。共蒸発させる操作は数回繰り返した。共蒸発させて得られた濃縮液を高真空下で乾燥し、ペースト状の油状物としてカチオン化ヒドラジンクロリド（（３−ヒドラジノ−２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウムクロリド）を９３０ｍｇ得た。
【００６２】
得られたカチオン化ヒドラジンをＤＭＳＯ−ｄ６に溶解してＮＭＲの測定を行った。結果を以下に示す。
1H NMR (DMSO-d6) δ 2.54 (m, 1H), 3.14 (s, 9H), 3.15-3.32 (m, 2H), 3.41 (m, 1H), 4.22 (m, 1H)
13C NMR (DMSO-d6) δ 53.5 (3C), 58.6, 63.2, 69.9
【００６３】
また、得られたカチオン化ヒドラジンクロリドについて赤外分光測定（ATR）を行った。その結果、３２７２ｃｍ−１に水酸基に由来するピークが観測された（図示せず）。
【００６４】
次いで、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦと上記カチオン化ヒドラジンヒドロキシドを反応させることで変性ＣＮＦ−２を合成した。合成スキームを下記式（４）に示す。ここで用いたＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦは実施例１で説明した合成方法により得られたものである。
【００６５】
【化４】
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【００６６】
具体的な合成方法は以下の通りである。
メタノール１０ｍＬに上記カチオン化ヒドラジンクロリドを溶解させた混合液を得た。この混合液の液温を０〜４℃に冷やし、冷水酸化カリウムメタノール溶液４．８ｍＬ（１Ｎ、４．８ｍｍｏｌ）を滴下した。次いで、メンブレンフィルター（ＰＴＦＥ製、０．４５μｍ）を用いて混合液をろ過し、メンブレンフィルターを少量の冷メタノールで洗い、カチオン化ヒドラジンヒドロキシド（（３−ヒドラジノ−２−ヒドロキシプロピル）トリメチルアンモニウムクロリドヒドロキシド）のメタノール溶液を得た。このカチオン化ヒドラジンヒドロキシドは不安定なので、直ちに次のＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦとの反応に用いた。
【００６７】
ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ（カルボキシル基含有量：ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ１ｇあたり１．６ｍｍｏｌ）３ｇを水３００ｍＬに分散させた分散液を調製した。この分散液に、上述したカチオン化ヒドラジンヒドロキシドのメタノール溶液を加え撹拌した。１時間撹拌して、変性ＣＮＦ−２を得た。得られた変性ＣＮＦ−２において、セルロース分子が有する含窒素官能基はヒドラジン基である。
【００６８】
得られた変性ＣＮＦ−２について、燃焼法による元素分析を行った。結果を以下に示す（数値は質量％）。
Ｃ（炭素）：４１．１０、Ｈ（水素）：５．７６、Ｎ（窒素）：２．０３
【００６９】
次いで、実施例１と同様にして、変性ＣＮＦ−２を塗布した布を作製するとともに、その布を用いて消臭試験を行った。結果を表１に示す。
【００７０】
比較例１
「消臭試験」において、変性ＣＮＦ−１を塗布していない布を入れた以外は実施例１と同様にして消臭試験を行った。結果を表１に示す。また、「ブドウの保存性評価」において、変性ＣＮＦ−１を塗布していない布をポリプロピレン製の容器に入れた以外は実施例１と同様にしてブドウの保存性評価を行った。結果を表２及び図５に示す。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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