(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉容器内にファンを設けることなく、真空バルブの温度上昇を抑制でき、真空バルブの小形化が図れること。【解決手段】本発明の開閉装置は、上記課題を解決するために、絶縁性ガスが封入されている密閉容器と、該密閉容器内に配置されている固定側接点及び固定側接点と接触して通電する可動側接点を有した少なくとも１つの真空バルブと、該真空バルブの外部の固定側及び可動側にそれぞれ配置された固定側及び可動側シールド電極と、前記固定側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された固定側絶縁支持部材と、前記可動側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された可動側絶縁支持部材と、前記密閉容器の外部に前記真空バルブの前記可動側接点に連結された操作器とを備えた開閉装置であって、前記密閉容器内の前記真空バルブ側の空間と、前記真空バルブ側とは反対側の空間とが絶縁壁で仕切られていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが封入されている密閉容器と、該密閉容器内に配置されている固定側接点及び固定側接点と接触して通電する可動側接点を有した少なくとも１つの真空バルブと、該真空バルブの外部の固定側及び可動側にそれぞれ配置された固定側及び可動側シールド電極と、前記固定側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された固定側絶縁支持部材と、前記可動側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された可動側絶縁支持部材と、前記密閉容器の外部に前記真空バルブの前記可動側接点に連結された操作器とを備えた開閉装置であって、
前記密閉容器内の前記真空バルブ側の空間と、前記真空バルブ側とは反対側の空間とが絶縁壁で仕切られていることを特徴とする開閉装置。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉装置であって、
少なくとも前記密閉容器の側面側以外に配置された前記真空バルブ側の空間と、前記真空バルブ側とは反対側の空間とが前記絶縁壁で仕切られていることを特徴とする開閉装置。
【請求項３】
請求項１に記載の開閉装置であって、
前記密閉容器内に配置された複数の前記真空バルブの隣り合う前記真空バルブ間と、前記密閉容器内の前記真空バルブ側の空間と前記真空バルブ側とは反対側の空間が前記絶縁壁で仕切られていることを特徴とする開閉装置。
【請求項４】
請求項１に記載の開閉装置であって、
前記密閉容器の側面側以外に配置された前記真空バルブの一つが、隣り合う前記真空バルブ間と、前記真空バルブ側とは反対側に配置された前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項５】
請求項４に記載の開閉装置であって、
前記絶縁壁は、断面コ字状に形成されていることを特徴とする開閉装置。
【請求項６】
請求項５に記載の開閉装置であって、
前記真空バルブは３相分並設して配置され、そのうちの中央に配置される前記真空バルブが断面コ字状の前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項７】
請求項１に記載の開閉装置であって、
少なくとも前記密閉容器の側面側に配置された真空バルブは、前記密閉容器側と、隣り合う前記真空バルブ間と、前記真空バルブ側とは反対側に配置された前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項８】
請求項７に記載の開閉装置であって、
前記密閉容器の側面側に配置された真空バルブは、前記密閉容器側と、隣り合う前記真空バルブ間と、前記真空バルブ側とは反対側に配置された前記絶縁壁で囲われていると共に、前記密閉容器の側面側以外に配置された真空バルブは、隣り合う前記真空バルブ間と前記真空バルブ側とは反対側に配置された前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項９】
請求項８に記載の開閉装置であって、
前記絶縁壁は、断面コ字状に形成されていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の開閉装置であって、
前記真空バルブは３相分並設して配置され、全ての前記真空バルブの各々が断面コ字状の前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１１】
請求項１に記載の開閉装置であって、
前記密閉容器の側面側に配置された前記真空バルブは、隣り合う前記真空バルブ間と前記真空バルブ側とは反対側に配置された絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の開閉装置であって、
前記絶縁壁は、断面Ｌ字状に形成されていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の開閉装置であって、
前記真空バルブは３相分並設して配置され、前記密閉容器の側面側に配置された前記真空バルブが断面Ｌ字状の前記絶縁壁で囲われていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１４】
請求項３乃至１３のいずれか１項に記載の開閉装置であって、
隣り合う前記真空バルブ間と、前記密閉容器の側面側に配置された前記絶縁壁の前記操作器側の先端は、前記固定側及び可動側シールド電極と前記固定側及び可動側絶縁支持部材の接続部より前記絶縁支持部材側に突き出ていることを特徴とする開閉装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の開閉装置において、
前記密閉容器内の前記真空バルブ側の空間と前記真空バルブ側とは反対側の空間とを仕切る前記絶縁壁、若しくは前記真空バルブ側とは反対側に配置された前記絶縁壁は、前記固定側及び可動側絶縁支持部材とは反対側の前記固定側シールド電極と前記可動側シールド電極の側面の両方、又は一方に固定されていることを特徴とする開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開閉装置に係り、特に、絶縁性ガスが封入されている密閉容器内に真空遮断器の真空バルブを収納しているものに好適な開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、絶縁性ガスが封入されている密閉容器内に真空遮断器の真空バルブを収納している開閉装置は、運転状態（真空バルブが閉状態）で連続的に通電した場合、真空バルブやその周囲の固定側シールド電極と可動側シールド電極が発熱してしまう。
【０００３】
具体的には、通電部の導体と、真空バルブ内の固定側接点と可動側接点の接触部と、真空バルブの固定側と固定側シールド電極の接触部と、真空バルブの可動側と可撓導体の接触部と、可撓導体と可動側シールド電極の接触部で通電によるジュール熱が発生する。ジュール熱の対策には、導体断面積の増加や接触部の接触抵抗値の低減が効果的である。
【０００４】
しかし、導体断面積を増加すると真空バルブのサイズが大きくなり、また、接触抵抗値の低減には、接圧を増加する必要があり、必然的にボルトサイズや操作力増加に伴う操作器のサイズが大きくなってしまう。
【０００５】
ジュール熱の対策を施した開閉装置に関する従来技術としては、特許文献１を挙げることができる。
【０００６】
この特許文献１には、電流の流通するタンク内の接触部や導体からのジュール熱によるタンク内の温度上昇を抑制し、定格電流の増加又はガス絶縁開閉装置の小型化を実現するために、タンク内のガスを強制循環させるファンが設けられたガス絶縁開閉装置が記載されている。
【０００７】
特許文献１に記載されているファンは、タンク内のガスを少なくとも天井と底面に沿って強制循環させる位置に設けられ、前記ファンは、タンク内のガスを側壁に沿って上昇させると共に、天井に沿って移動させ対面の側壁に沿って下降させて循環を生じさせ、内部機器の熱をタンクの外面から大気に放出させて内部を冷却するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−４１７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１に記載のガス絶縁開閉装置は、タンク内に充填したガスを強制循環させるファンにより、タンク内の熱を大気に放出させて、温度上昇を抑制するようにしている。
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されているガス絶縁開閉装置の構成は、ファン本体、ファンの電源をタンク内部に引き込むための気密端子や電源ケーブルなどを設ける必要があり、部品点数が増加する。
【００１１】
また、ファンの羽部や駆動部の故障、或いは電源ケーブルの断線が発生した場合、ファンによる強制循環ができなくなり、その結果、タンク内の温度が上昇し、タンク内のガス圧増加や絶縁耐力の低下などが発生し、重大な事故に進展する可能性がある。
【００１２】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、密閉容器（タンク）内にファンを設けることなく、真空バルブの温度上昇を抑制でき、真空バルブの小形化が図れる開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の開閉装置は、上記目的を達成するために、絶縁性ガスが封入されている密閉容器と、該密閉容器内に配置されている固定側接点及び固定側接点と接触して通電する可動側接点を有した少なくとも１つの真空バルブと、該真空バルブ外部の固定側及び可動側にそれぞれ配置された固定側及び可動側シールド電極と、前記固定側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された固定側絶縁支持部材と、前記可動側シールド電極と前記密閉容器との間に配置された可動側絶縁支持部材と、前記密閉容器の外部に前記真空バルブの前記可動側接点に連結された操作機構とを備えた開閉装置であって、前記密閉容器内の前記真空バルブ側の空間と、前記真空バルブ側とは反対側の空間とが絶縁壁で仕切られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、密閉容器（タンク）内にファンを設けることなく、真空バルブの温度上昇を抑制でき、真空バルブの小形化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の開閉装置の実施例１を示し、開閉装置を横断面した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の開閉装置の実施例２を示し、開閉装置を横断面した平面図である。
【図４】本発明の開閉装置の実施例３を示し、開閉装置を横断面した平面図である。
【図５】本発明の開閉装置の実施例４を示し、開閉装置を横断面した平面図である。
【図６】本発明の開閉装置の実施例５を示し、開閉装置を横断面した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の開閉装置を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１７】
図１及び図２は、本発明の開閉装置の実施例１を示すものである。
【００１８】
該図に示すように、本実施例の開閉装置は、六フッ化硫黄や乾燥空気に代表される主成分が窒素と酸素からなる混合ガスなどの絶縁性ガス２を大気圧以上に封入された複数の接地電位の密閉容器３と、この密閉容器３に収納された遮断器、断路器及び接地開閉器と、これら遮断器、断路器及び接地開閉器をそれぞれ駆動する操作器８とで概略構成される。
【００１９】
図１及び図２は、上述した遮断器を真空遮断器とし、この真空遮断器の真空バルブ１を、絶縁性ガス２が封入された密閉容器３に収納した構成を示すものである。
【００２０】
真空遮断器は、真空バルブ１と、真空バルブ１の固定側に接続された固定側シールド電極４と、真空バルブ１の可動側に配置された可動側シールド電極５と、真空バルブ１の可動側と可動側シールド電極５を接続する図示しない可撓導体と、固定側シールド電極４を支持すると共に、固定側シールド電極４と密閉容器３の電気的な絶縁を担い、エポキシ樹脂などの絶縁材料からなる固定側絶縁支持部材６と、可動側シールド電極５を支持すると共に、可動側シールド電極５と密閉容器３との電気的な絶縁を担い、エポキシ樹脂などの絶縁材料からなる可動側絶縁支持部材７と、密閉容器３の外部に配置された操作器８の駆動を、真空バルブ１の可動側に伝えるリンク部９とを備えている。
【００２１】
また、真空バルブ１は、内部圧力がおよそ１０−２Ｐａ以下の真空で保たれた真空容器内に固定側接点と可動側接点が収納され、密閉容器３の外部に配置された操作器８の駆動に連動して可動側接点が駆動することで、固定側接点と可動側接点の接離、即ち、真空バルブ１の開状態と閉状態を切り替えることができる。
【００２２】
そして、本実施例では、密閉容器３内の真空バルブ１側の空間Ａと、真空バルブ１側とは反対側の空間Ｂを概略仕切るように、絶縁壁１０Ａが配置されている。
【００２３】
上述した絶縁壁１０Ａは、固定側絶縁支持部材６及び可動側絶縁支持部材７とは反対側の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の側面の両方、又は一方で固定されている。
【００２４】
図１及び図２に示した絶縁壁１０Ａは、その側端部１０Ａ１と上部１０Ａ２及び下部１０Ａ３が密閉容器３に接触していないが、気密でなければ接触していてもよい。また、絶縁壁１０Ａは、エポキシ樹脂でもよいが、エポキシ樹脂より比重が小さいガラエポ材などでもよい。
【００２５】
このように構成される本実施例の開閉装置は、真空バルブ１やその周囲の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の温度上昇を抑制できる。以下に、真空バルブ１やその周囲の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の温度上昇を抑制できる理由を述べる。
【００２６】
即ち、通電によるジュール熱で真空バルブ１やその周囲の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の温度が上昇すると、真空バルブ１やその周囲の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の周囲の絶縁性ガス２が加熱され、加熱された絶縁性ガス２は対流で上昇する。
【００２７】
密閉容器３内の真空バルブ１側の空間Ａと、真空バルブ１側とは反対側の空間Ｂは絶縁壁１０Ａが配置されているため、煙突効果により真空バルブ１側の空間Ａの下側から加熱されていない絶縁性ガス２が取り込まれる。真空バルブ１側の空間Ａに取り込まれ加熱された絶縁性ガス２は、密閉容器３の天板３Ａで冷却されて真空バルブ１側とは反対側の空間Ｂに流れ、この空間Ｂから下降するため、図２の密閉容器３内に示した矢印の対流を作り出すことができる。
【００２８】
その結果、真空バルブ１やその周囲の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の温度上昇を抑制することができるため、真空バルブ１の導体断面積の増加や各接触部における接圧の増加を抑えることができ、真空バルブ１と操作器８の小形化、即ち、真空遮断器の小形化を実現することができる。
【００２９】
従って、本実施例によれば、密閉容器３内にファンを設けることなく、真空バルブ１の温度上昇を抑制でき、真空バルブ１の小形化、即ち、真空遮断器の小形化を図ることができる。
【実施例２】
【００３０】
図３は、本発明の開閉装置の実施例２を示すものである。実施例１と同様な部分については説明を省略する。
【００３１】
該図に示す本実施例の開閉装置は、密閉容器３内の真空バルブ１側の空間Ａと真空バルブ１側とは反対側の空間Ｂの間が絶縁壁１０Ｂ１で、隣り合う真空バルブ１間が絶縁壁１０Ｂ２で概略仕切られ、しかも、隣り合う真空バルブ１間に配置された絶縁壁１０Ｂ２の操作器８側の先端１０Ｂ３が、固定側及び可動側シールド電極４及び５と固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７の接続部よりも固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７側に突き出ている。
【００３２】
上述した絶縁壁１０Ｂ１は、固定側絶縁支持部材６及び可動側絶縁支持部材７とは反対側の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の側面の両方、又は一方で固定されている。
【００３３】
また、絶縁壁１０Ｂ１と絶縁壁１０Ｂ２は一体に形成されてもよいし、両者を樹脂（エポキシ樹脂等）で接合するか、或いは両者を樹脂（エポキシ樹脂等）のネジで接合してもよい。
【００３４】
なお、絶縁壁１０Ｂ１の側端部１０Ｂ４と上部及び下部（図示せず）は、実施例１と同様に密閉容器３に接触していないが、気密でなければ接触していてもよい。
【００３５】
このように構成される本実施例の開閉装置は、実施例１と同様な効果を得ることができるが、温度上昇が大きい真空バルブ１を積極的に冷却することができる。
【００３６】
また、隣り合う真空バルブ１間に絶縁壁１０Ｂ２が配置されているため、真空バルブ１間の絶縁耐力が向上し、真空バルブ１間の距離、所謂相間距離を短くすることができる。
【００３７】
更に、隣り合う真空バルブ１間に配置された絶縁壁１０Ｂ２の操作器８側の先端１０Ｂ３が、固定側及び可動側シールド電極４及び５と固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７の接続部より固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７側に突き出ているため、万が一、真空バルブ１若しくは固定側及び可動側シールド電極４及び５から放電が発生した場合でも、接地電位の密閉容器３に放電するため、相間絶縁破壊を回避することができる。
【実施例３】
【００３８】
図４は、本発明の開閉装置の実施例３を示すものである。実施例２と同様な部分については説明を省略する。
【００３９】
該図に示すように、本実施例の開閉装置は、中央の真空バルブ１が、中央の真空バルブ１の隣り合う真空バルブ１間に配置された絶縁壁１０Ｃ２と、固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７側（真空バルブ１側でもある）とは反対側に配置された絶縁壁１０Ｃ１とで囲われており、この絶縁壁１０Ｃ１と絶縁壁１０Ｃ２で、断面コ字状の絶縁壁を形成している。
【００４０】
通常、真空バルブ１は３相（ｕ相、ｖ相、ｗ相）並設して配置されているが、本実施例では、そのうちの中央に配置される真空バルブ１が上記した断面コ字状の絶縁壁で囲われている。
【００４１】
また、上述した絶縁壁１０Ｃ１は、固定側絶縁支持部材６及び可動側絶縁支持部材７とは反対側の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の側面の両方、又は一方で固定されている。
【００４２】
このように構成される本実施例の開閉装置は、冷却に関してはおよそ実施例１と同様な効果を、絶縁に関しては実施例２と同様な効果を得ることができる。
【実施例４】
【００４３】
図５は、本発明の開閉装置の実施例４を示すものである。実施例３と同様な部分については説明を省略する。
【００４４】
該図に示すように、本実施例の開閉装置は、中央の真空バルブ１は、隣り合う真空バルブ１間に配置した絶縁壁１０Ｄ２と、固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７側（真空バルブ１側でもある）とは反対側に配置した絶縁壁１０Ｄ１で囲われ、更に、密閉容器３の側面側に配置された真空バルブ１は、密閉容器３側に配置した絶縁壁１０Ｄ３と、隣り合う真空バルブ１間に配置した絶縁壁１０Ｄ２と、固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７とは反対側に配置した絶縁壁１０Ｄ１で囲われている。
【００４５】
中央の真空バルブ１を囲んでいる絶縁壁１０Ｄ２と絶縁壁１０Ｄ１で、断面コ字状の絶縁壁を形成し、密閉容器３の側面側に配置された真空バルブ１を囲んでいる絶縁壁１０Ｄ３と絶縁壁１０Ｄ２及び絶縁壁１０Ｄ１で、断面コ字状の絶縁壁を形成している。
【００４６】
通常、真空バルブ１は３相（ｕ相、ｖ相、ｗ相）並設して配置されているが、本実施例では、全ての真空バルブ１が上記した断面コ字状の絶縁壁で囲われている。
【００４７】
また、上述した絶縁壁１０Ｄ１は、固定側絶縁支持部材６及び可動側絶縁支持部材７とは反対側の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の側面の両方、又は一方で固定されている。
【００４８】
このように構成される本実施例の開閉装置は、真空バルブ１が個別に冷却されることになるため、実施例３より冷却効率を向上することができ、真空バルブ１を小形化することができる。
【実施例５】
【００４９】
図６は、本発明の開閉装置の実施例５を示すものである。実施例４と同様な部分については、説明を省略する。
【００５０】
該図に示すように、本実施例の開閉装置は、密閉容器３の側面側に配置された真空バルブ１は、隣り合う真空バルブ１間に配置した絶縁壁１０Ｅ２と、固定側及び可動側絶縁支持部材６及び７（真空バルブ１側でもある）側とは反対側に配置した絶縁壁１０Ｅ１で囲われており、絶縁壁１０Ｅ２と絶縁壁１０Ｅ１で、断面Ｌ字状の絶縁壁を形成している。
【００５１】
通常、真空バルブ１は３相（ｕ相、ｖ相、ｗ相）並設して配置されているが、本実施例では、密閉容器３の側面側に配置された真空バルブ１が上記した断面Ｌ字状の絶縁壁で囲われている。
【００５２】
また、上述した絶縁壁１０Ｅ１は、固定側絶縁支持部材６及び可動側絶縁支持部材７とは反対側の固定側シールド電極４と可動側シールド電極５の側面の両方、又は一方で固定されている。
【００５３】
このように構成される本実施例の開閉装置は、実施例３と同様な効果を得ることができる。
【００５４】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成を置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１…真空バルブ、２…絶縁性ガス、３…密閉容器、３Ａ…密閉容器の天板、４…固定側シールド電極、５…可動側シールド電極、６…固定側絶縁支持部材、７…可動側絶縁支持部材、８…操作器、９…リンク部、１０Ａ、１０Ｂ１、１０Ｂ２、１０Ｃ１、１０Ｃ２、１０Ｄ１、１０Ｄ２、１０Ｄ３、１０Ｅ１、１０Ｅ２…絶縁壁、１０Ａ１…絶縁壁の側端部、１０Ａ２…絶縁壁の上部、１０Ａ３…絶縁壁の下部、１０Ｂ３…絶縁壁の先端、１０Ｂ４…絶縁壁の側端部、Ａ…真空バルブ側の空間、Ａ…真空バルブ側とは反対側の空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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