(57)【要約】【課題】取り付け信頼性を向上させる。【解決手段】画像を表示する表示面１１ＤＳを有する液晶表示モジュール１１と、表示面１１ＤＳと対向する被着板面１３Ａを有していて光を透過するカバーガラス１３と、被着板面１３Ａと表示面１１ＤＳとの間に介在する第１固着層１４と、被着板面１３Ａと対向する被着対向面１２Ｂ１を有していて液晶表示モジュール１１を収容する筐体１２と、被着板面１３Ａと被着対向面１２Ｂ１との間に介在する第２固着層１５と、被着板面１３Ａに含まれて第１固着層１４の少なくとも一部と重畳する第１領域１３Ａ１と、被着板面１３Ａに含まれて第２固着層１５の少なくとも一部と重畳する第２領域１３Ａ２と、被着板面１３Ａに含まれて第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２との間に配されて第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも濡れ性が低い第３領域１３Ａ３と、を備える。【選択図】図３
2019105712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示面を有する表示モジュールと、
前記表示面と対向する被着板面を有していて光を透過する透光性板材と、
前記被着板面と前記表示面との間に介在する第１固着層と、
前記被着板面と対向する被着対向面を有していて前記表示モジュールを収容する筐体と、
前記被着板面と前記被着対向面との間に介在する第２固着層と、
前記被着板面に含まれて前記第１固着層の少なくとも一部と重畳する第１領域と、
前記被着板面に含まれて前記第２固着層の少なくとも一部と重畳する第２領域と、
前記被着板面に含まれて前記第１領域と前記第２領域との間に配されて前記第１領域及び前記第２領域よりも濡れ性が低い第３領域と、を備える表示装置。
【請求項２】
前記表示モジュールは、前記表示面が画像を表示する表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域と、に区分されており、
前記透光性板材には、前記表示領域とは非重畳となるよう配されて前記被着板面における少なくとも前記第１領域及び前記第２領域を構成するとともに光を遮る遮光部が設けられている請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記遮光部は、前記被着板面のうちの前記第３領域を除いた前記第１領域及び前記第２領域を構成しており、
前記透光性板材には、前記遮光部に対して前記表示モジュール側に積層するよう配されていて前記第３領域を構成する遮光積層部が設けられている請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記第３領域は、前記第１領域を全周にわたって取り囲む枠状とされる請求項２または請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記第３領域は、前記第１領域及び前記第２領域よりも表面張力が低い請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１領域及び前記第２領域は、前記表面張力が３６ｍＮ／ｍ以上とされるのに対し、前記第３領域は、前記表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下とされる請求項５記載の表示装置。
【請求項７】
前記被着板面は、親水性表面とされており、
前記第３領域は、前記第１領域及び前記第２領域よりも表面粗さが小さい請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記被着板面は、基準面よりも凹んだ凹部を有しており、
前記第１領域及び前記第２領域は、算術平均粗さＲａが２μｍ以上とされ、且つ前記凹部の最大外形が５μｍ以上とされるのに対し、前記第３領域は、算術平均粗さＲａが２μｍよりも小さく、且つ前記凹部の最大外形が５μｍよりも小さい請求項７記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表示装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１に記載された表示装置は、表示領域の周囲に接着領域を有する駆動基板と、前記表示領域に設けられた表示層と、前記表示層の表示面に対向配置された表面膜と、前記表示層と前記表面膜との間に介在し、前記接着領域において前記駆動基板に接すると共に前記駆動基板との間で前記表示層を封止する防湿膜とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０５１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献１に記載された表示装置では、防湿膜は、表示領域において対向基板に対して透明接着剤により固定されるのに対し、接着領域において表示層の下面を覆う駆動基板に接着剤で固定されている。このため、防湿膜に対して対向基板及び駆動基板を固定するタイミングが前後した場合、先行して固定される対向基板または駆動基板を固定するための透明接着剤または接着剤に含まれる成分が防湿膜の面内において後で固定される対向基板側または駆動基板側に拡散するおそれがある。そうなると、後で固定される対向基板または駆動基板を固定するための透明接着剤または接着剤における防湿膜に対する濡れ性が悪化し、その固定が不十分になって取り付け不良や気密性の低下などの問題が生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、取り付け信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示モジュールと、前記表示面と対向する被着板面を有していて光を透過する透光性板材と、前記被着板面と前記表示面との間に介在する第１固着層と、前記被着板面と対向する被着対向面を有していて前記表示モジュールを収容する筐体と、前記被着板面と前記被着対向面との間に介在する第２固着層と、前記被着板面に含まれて前記第１固着層の少なくとも一部と重畳する第１領域と、前記被着板面に含まれて前記第２固着層の少なくとも一部と重畳する第２領域と、前記被着板面に含まれて前記第１領域と前記第２領域との間に配されて前記第１領域及び前記第２領域よりも濡れ性が低い第３領域と、を備える。
【０００７】
このようにすれば、表示モジュールの表示面に表示される画像は、光を透過する透光性板材を通して使用者に視認される。透光性板材には、被着板面と表示面との間に介在する第１固着層により表示モジュールが、被着板面と被着対向面との間に介在する第２固着層により筐体が、それぞれ固着されており、表示モジュールが筐体に収容されている。透光性板材の被着板面のうち、第１固着層の少なくとも一部と重畳する第１領域と、第２固着層の少なくとも一部と重畳する第２領域と、がそれぞれ第３領域よりも濡れ性が高くなっているので、透光性板材の被着板面に対する第１固着層及び第２固着層の固着性が良好になる。一方、透光性板材の被着板面のうち、第１領域と第２領域との間には、第１領域及び第２領域よりも濡れ性が低い第３領域が配されているので、第１領域と重畳する第１固着層に含まれる成分が第３領域を超えて第２領域側に拡散したり、第２領域と重畳する第２固着層に含まれる成分が第３領域を超えて第１領域側に拡散したりすることで、第１領域や第２領域の濡れ性を悪化させる事態を生じ難くすることができる。これにより、透光性板材に対して表示モジュール及び筐体を取り付けるタイミングが前後した場合、先行して取り付けられる表示モジュールまたは筐体を固着するための第１固着層または第２固着層に含まれる成分が被着板面において第３領域を超えて拡散する事態が生じ難くなっているので、後で取り付けられる表示モジュールまたは筐体を固着するための第１固着層または第２固着層における被着板面に対する濡れ性が良好に保たれ、もって後で取り付けられる表示モジュールまたは筐体に取り付け不良や気密性の低下などが抑制される。
【０００８】
また、表示モジュールや筐体を透光性板材から取り外す場合には、剥離剤を用いて第１固着層や第２固着層の固着性能を劣化させることになる。ここで、例えば筐体を先に取り外すことが求められる場合に剥離剤を第２固着層に供給すると、供給された剥離剤は濡れ性が低い第３領域を超えて第１領域側に拡散し難いので、結果として剥離剤が第２領域に留まって第２固着層の固着性能が選択的に且つ短時間で劣化させられる。以上により、表示モジュールや筐体を透光性板材から取り外す作業に係る作業性が良好になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、取り付け信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の平面図
【図２】液晶表示装置の断面図
【図３】カバーガラスの被着板面における第１領域から第３領域を示す液晶表示装置の断面図
【図４】カバーガラスに液晶表示モジュールを取り付けた後で筐体を取り付ける前の状態を示す液晶表示装置の断面図
【図５】比較実験の実験結果を示すグラフ
【図６】比較実験の比較例１を示す写真
【図７】比較実験の実施例を示す写真
【図８】本発明の実施形態２に係るカバーガラスの被着板面における第１領域から第３領域を示す液晶表示装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置（表示装置）１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図２から図４を基準とし、且つ各図上側を表側とするとともに各図下側を裏側とする。
【００１２】
液晶表示装置１０は、図１に示すように、平面に視て縦長の略方形状をなしている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、例えばスマートフォンなどの携帯型情報端末に用いられるものであり、液晶表示モジュール１１の画面サイズが一般的には小型に分類される大きさ（例えば数インチ程度）とされている。
【００１３】
液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、画像を表示する表示面１１ＤＳを有する液晶表示モジュール（表示モジュール）１１と、液晶表示モジュール１１を収容する筐体１２と、液晶表示モジュール１１及び筐体１２に対して表側に配されてこれらが取り付けられるカバーガラス（透光性板材、保護パネル）１３と、を少なくとも備える。
【００１４】
液晶表示モジュール１１は、図２に示すように、表示面１１ＤＳを有する液晶パネル（表示パネル）と、液晶パネルに対して裏側（カバーガラス１３とは反対側）に配されて液晶パネルにて表示に利用される光を照射するバックライト装置と、を少なくとも備える。なお、液晶パネル及びバックライト装置の詳しい図示は省略する。液晶表示モジュール１１は、表示面１１ＤＳがカバーガラス１３における裏側の板面である被着板面１３Ａと対向状をなすとともに、間に介在する第１固着層１４によってカバーガラス１３に対して固着されている。第１固着層１４は、例えばＯＣＲ（Optical Clear Resin）などのほぼ透明で優れた透光性を有する接着剤からなる。液晶表示モジュール１１は、図１に示すように、カバーガラス１３よりも平面に視た大きさ（長辺寸法及び短辺寸法）が小さい。液晶表示モジュール１１の表示面１１ＤＳは、画像が表示される表示領域（アクティブエリア）ＡＡと、表示領域ＡＡを取り囲む額縁状（枠状）をなすとともに画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）ＮＡＡと、に区分される。なお、図１では、一点鎖線が表示領域ＡＡの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示領域ＮＡＡとなっている。
【００１５】
筐体１２は、図２に示すように、表側に向けて開口した略箱型をなしており、その内部に液晶表示モジュール１１を収容することが可能とされる。筐体１２は、平面に視て液晶表示モジュール１１よりも一回り大きな底部１２Ａと、底部１２Ａの外周端部から表側に向けてＺ軸方向（表示面１１ＤＳの法線方向）に沿って立ち上がる枠状部（側部）１２Ｂと、から構成される。底部１２Ａは、平板状をなしていて液晶表示モジュール１１との間に空けられた空間に図示しない基板類などを収容可能とされる。枠状部１２Ｂは、液晶表示モジュール１１を全周にわたって外周側から取り囲んでいる。枠状部１２Ｂにおける底部１２Ａからの突出先端面は、カバーガラス１３の被着板面１３Ａと対向状をなす被着対向面１２Ｂ１とされる。筐体１２は、枠状部１２Ｂの被着対向面１２Ｂ１がカバーガラス１３の被着板面１３Ａとの間に介在する第２固着層１５によってカバーガラス１３に対して固着されている。第２固着層１５は、黒色を呈していて高い光吸収性及び高い遮光性を有する遮光材料（カーボンブラックなど）を含有した接着剤からなる。
【００１６】
カバーガラス１３は、図１及び図２に示すように、液晶表示モジュール１１及び筐体１２を表側からその全域にわたって覆う形で配されており、それにより液晶表示モジュール１１及び筐体１２の保護が図られている。カバーガラス１３は、液晶表示装置１０における正面側の外観を構成している。カバーガラス１３における裏側の板面は、液晶表示モジュール１１及び筐体１２が第１固着層１４及び第２固着層１５によって固着される被着板面１３Ａとされている。カバーガラス１３には、被着板面１３Ａの一部を構成する遮光部１６が設けられている。遮光部１６は、黒色を呈していて高い光吸収性及び高い遮光性を有する遮光材料（カーボンブラックなど）からなり、その遮光材料をカバーガラス１３の裏側の表面に印刷または塗布することで形成されている。遮光部１６は、液晶表示モジュール１１の表示領域ＡＡとは非重畳になるとともに、液晶表示モジュール１１の非表示領域ＮＡＡ及び筐体１２の枠状部１２Ｂと重畳するよう平面配置されている。なお、図１では、遮光部１６の形成範囲を網掛け状にして図示している。カバーガラス１３は、ほぼ透明で優れた透光性を有するガラス製で板状の基材からなり、好ましくは強化ガラスからなる。カバーガラス１３に用いられる強化ガラスとしては、例えば板状のガラス基材の表面に化学強化処理が施されることで、表面に化学強化層を備えた化学強化ガラスを用いることが好ましい。これにより、カバーガラス１３は、機械的強度及び耐衝撃性能が高いものとされているから、その裏側に配される液晶表示モジュール１１及び筐体１２が破損したり、傷付くのを防止する確実性が高くなっている。
【００１７】
カバーガラス１３の被着板面１３Ａには、図３に示すように、少なくとも第１固着層１４の一部と重畳する第１領域１３Ａ１と、少なくとも第２固着層１５の一部と重畳する第２領域１３Ａ２と、第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２との間に配される第３領域１３Ａ３と、が含まれている。第１領域１３Ａ１は、カバーガラス１３の被着板面１３Ａのうちの中央側部分からなり、平面に視て縦長の略方形状をなしていて、少なくとも液晶表示モジュール１１及び第１固着層１４の全域と平面に視て重畳する配置とされる。第２領域１３Ａ２は、カバーガラス１３の被着板面１３Ａのうちの外周側部分からなり、平面に視て縦長の略方形の枠状をなしていて、少なくとも筐体１２の枠状部１２Ｂ及び第２固着層１５の全域と平面に視て重畳する配置とされる。第１領域１３Ａ１のうちの外周側部分１３Ａ１Ｅは、第２領域１３Ａ２に倣う枠状をなしていて、第２領域１３Ａ２の全域と共に遮光部１６により構成されている。つまり、遮光部１６の表面が、被着板面１３Ａのうちの第１領域１３Ａ１の外周側部分１３Ａ１Ｅと第２領域１３Ａ２の全域とを構成している。
【００１８】
これに対し、第３領域１３Ａ３は、図３に示すように、第２領域１３Ａ２に倣って平面に視て縦長の略方形の枠状をなしており、第１領域１３Ａ１を全周にわたって外周側から取り囲んでいる。そして、第３領域１３Ａ３は、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも濡れ性が低くされている。つまり、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２は、それぞれ第３領域１３Ａ３よりも濡れ性が高くなっているので、カバーガラス１３の被着板面１３Ａに対する第１固着層１４及び第２固着層１５の固着性が良好になる。一方、第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２との間に介在する第３領域１３Ａ３は、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも濡れ性が低いので、第１領域１３Ａ１と重畳する第１固着層１４に含まれる可塑剤（例えばアルコールや酸）などの成分が第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に拡散する事態や、第２領域１３Ａ２と重畳する第２固着層１５に含まれる可塑剤などの成分が第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散する事態が生じ難くなる。このようにすれば、第２固着層１５に含まれる成分に起因して第１領域１３Ａ１の濡れ性が悪化したり、第１固着層１４に含まれる成分に起因して第２領域１３Ａ２の濡れ性を悪化したりする事態が生じ難くなる。これにより、図４に示すように、例えばカバーガラス１３に対して液晶表示モジュール１１を取り付けた後で筐体１２を取り付けるようにした場合、先行して取り付けられる液晶表示モジュール１１を固着するために第１領域１３Ａ１に塗布された第１固着層１４に含まれる成分が、被着板面１３Ａにおいて第１領域１３Ａ１から第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に拡散する事態が生じ難くなる。従って、第２領域１３Ａ２は、第１固着層１４に含まれる成分が拡散されずに濡れ性が高い状態に維持されているから、後で取り付けられる筐体１２を固着するために第２領域１３Ａ２に塗布される第２固着層１５が第２領域１３Ａ２に対して高い密着性でもって固着されるので、筐体１２に取り付け不良や気密性の低下などの問題が生じ難くなる。また、筐体１２を取り付けた後に、第２固着層１５に含まれる成分が第２領域１３Ａ２から第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散する事態が生じ難くなっている。これにより、第２固着層１５に含まれる成分である遮光材料が第１領域１３Ａ１側に拡散することが避けられるので、第１領域１３Ａ１と重畳する表示領域ＡＡに表示される画像が変色して視認されるなどの問題が生じ難くなる。また、第２固着層１５に含まれる成分によって第１固着層１４の固着性能を劣化させる事態が生じ難くなるので、第１固着層１４に剥離が生じ難くなる。
【００１９】
カバーガラス１３には、図３に示すように、遮光部１６に対して液晶表示モジュール１１側に積層するよう配される遮光積層部１７が設けられている。遮光積層部１７は、第１固着層１４や液晶表示モジュール１１と、第２固着層１５や筐体１２の枠状部１２Ｂと、の間となる位置に配されており、第３領域１３Ａ３を構成している。遮光積層部１７は、遮光部１６とは異なる材料からなり、その表面の濡れ性が遮光部１６の表面の濡れ性よりも低くされている。つまり、遮光積層部１７に用いる材料を適宜に選択することで、第３領域１３Ａ３の濡れ性を、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２の濡れ性よりも容易に且つ高い確実性をもって低くすることができる。遮光積層部１７及び第３領域１３Ａ３は、図１に示すように、第１領域１３Ａ１を全周にわたって取り囲む枠状とされているので、第１領域１３Ａ１に塗布された第１固着層１４に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に拡散したり、第２領域１３Ａ２に塗布された第２固着層１５に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散したりする事態がより生じ難くなる。また、遮光積層部１７及び第３領域１３Ａ３の幅寸法は、例えば５μｍ程度とされるのが好ましいが、具体的な幅寸法の数値はこれ以外にも適宜に変更可能である。
【００２０】
カバーガラス１３の被着板面１３Ａは、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２の表面張力に比べて、第３領域１３Ａ３の表面張力が低くされている。具体的には、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２は、表面張力が例えば３６ｍＮ／ｍ以上とされるのに対し、第３領域１３Ａ３は、表面張力が例えば３４ｍＮ／ｍ以下とされる。ここで、一般的に、物体の表面における表面張力が大きいほど濡れ性が高くなり、逆に表面張力が小さいほど濡れ性が低くなる傾向とされる。従って、第３領域１３Ａ３の表面張力が第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２の表面張力よりも低くされることで、濡れ性を相対的に低くすることができる。
【００２１】
上記のようにカバーガラス１３の被着板面１３Ａにおける第３領域１３Ａ３の表面張力を第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２の表面張力よりも低くすることで、可塑剤などの成分に係る拡散距離がどのように変化するか、に関しての知見を得るべく、下記の比較実験を行った。この比較実験では、カバーガラス１３の被着板面１３Ａにおける表面張力が均一で第３領域１３Ａ３を有さない比較例１〜比較例３と、カバーガラス１３の被着板面１３Ａにおける表面張力が不均一で本段落以前に記載した第３領域１３Ａ３を有する実施例と、を用いており、これらにおける第１領域１３Ａ１に第１固着層１４の材料（ＯＣＲ）を塗布した。そして、第１領域１３Ａ１に塗布された第１固着層１４に含まれる可塑剤などの成分が塗布位置（初期位置）から拡散した距離（拡散距離）を、所定の時間が経過したら適宜に測定するようにし、その結果を図５に示す。図５のグラフは、縦軸が可塑剤などの成分の拡散距離（単位は「ｍｍ」）を、横軸が時間（単位は「ｈ」）を、それぞれ表す。具体的には、比較例１及び比較例２は、第１固着層１４を塗布してから２４時間経過後と、３３６時間経過後と、で拡散距離を２回ずつ測定し、比較例３は、第１固着層１４を塗布してから２４時間経過後と、４８時間経過後と、７２時間経過後と、１６８時間経過後と、で拡散距離を４回測定し、実施例１は、第１固着層１４を塗布してから２４時間経過後と、４８時間経過後と、７２時間経過後と、１６８時間経過後と、３３６時間経過後と、で拡散距離を５回測定した。また、比較例１及び実施例に関しては、第１固着層１４を塗布してから３３６時間経過後に写真を撮影しており、その結果を図６及び図７に示す。図６は、比較例１の写真であり、図７は、実施例の写真である。
【００２２】
比較実験の実験結果について説明する。図５によれば、比較例１〜比較例３は、いずれも時間の経過に伴って拡散距離が増加する傾向とされる。具体的には、比較例１は、２４時間経過後の拡散距離が約１．２５ｍｍであるものの、３３６時間経過後の拡散距離が約３．０３ｍｍとなっている。比較例２は、２４時間経過後の拡散距離が約１．０８ｍｍであるものの、３３６時間経過後の拡散距離が約２．３４ｍｍとなっている。比較例３は、２４時間経過後の拡散距離が約１．０８ｍｍであるものの、１６８時間経過後の拡散距離が約１．８５ｍｍとなっている。このように、比較例１〜比較例３は、拡散距離が２ｍｍ〜３ｍｍ程度の範囲となっており、これは液晶表示装置１０の用途であるスマートフォンにおける額縁幅と同等の寸法である。このため、比較例１〜比較例３では、先行して第１領域１３Ａ１に塗布された第１固着層１４に含まれる可塑剤などの成分が、第２領域１３Ａ２の外周端にまで到達し得ることになり、そうなると後に第２固着層１５を第２領域１３Ａ２に塗布する際には、既に第２領域１３Ａ２の濡れ性が全体的に低下していてカバーガラス１３に対する第２固着層１５の固着性が悪化することが懸念される。また、比較例１〜比較例３は、同じ経過時間後であっても拡散距離が異なっており、拡散距離にバラツキが生じている。一方、図６によれば、比較例１は、第２領域１３Ａ２の大部分が第１領域１３Ａ１とほぼ同じ状態になっており、第１固着層１４に含まれる可塑剤などの成分が第２領域１３Ａ２に広く拡散していることが分かる。なお、図６に示される第１領域１３Ａ１の大半を占める円弧により囲まれた部分は、第１固着層１４の液滴である。
【００２３】
これに対し、実施例は、拡散距離が比較例１〜比較例３のいずれよりも格段に短くなっているのに加えて、時間の経過に因らず拡散距離が殆ど変化しない傾向とされる。具体的には、実施例は、２４時間経過後から３３６時間経過後に至るまでの間、拡散距離が約０．０５ｍｍでほぼ一定となっている。従って、実施例では、先行して第１領域１３Ａ１に塗布された第１固着層１４に含まれる可塑剤などの成分が、第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に殆ど拡散することがないので、時間が経過しても第２領域１３Ａ２の濡れ性が低下するのが避けられる。これにより、後に第２固着層１５を第２領域１３Ａ２に塗布する際にも、第２固着層１５が第２領域１３Ａ２に対して高い密着性でもって固着され、もって筐体１２に取り付け不良や気密性の低下などの問題が生じ難くなる。一方、図７によれば、第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２と第３領域１３Ａ３とがそれぞれ異なる状態となっており、第１固着層１４に含まれる可塑剤などの成分が第３領域１３Ａ３を超えることなく第１領域１３Ａ１に留まっていて、第２領域１３Ａ２側には拡散していないことが分かる。なお、図７に示される第１領域１３Ａ１の大半を占める円弧により囲まれた部分は、第１固着層１４の液滴である。
【００２４】
以上説明したように本実施形態の液晶表示装置（表示装置）１０は、画像を表示する表示面１１ＤＳを有する液晶表示モジュール（表示モジュール）１１と、表示面１１ＤＳと対向する被着板面１３Ａを有していて光を透過するカバーガラス（透光性板材）１３と、被着板面１３Ａと表示面１１ＤＳとの間に介在する第１固着層１４と、被着板面１３Ａと対向する被着対向面１２Ｂ１を有していて液晶表示モジュール１１を収容する筐体１２と、被着板面１３Ａと被着対向面１２Ｂ１との間に介在する第２固着層１５と、被着板面１３Ａに含まれて第１固着層１４の少なくとも一部と重畳する第１領域１３Ａ１と、被着板面１３Ａに含まれて第２固着層１５の少なくとも一部と重畳する第２領域１３Ａ２と、被着板面１３Ａに含まれて第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２との間に配されて第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも濡れ性が低い第３領域１３Ａ３と、を備える。
【００２５】
このようにすれば、液晶表示モジュール１１の表示面１１ＤＳに表示される画像は、光を透過するカバーガラス１３を通して使用者に視認される。カバーガラス１３には、被着板面１３Ａと表示面１１ＤＳとの間に介在する第１固着層１４により液晶表示モジュール１１が、被着板面１３Ａと被着対向面１２Ｂ１との間に介在する第２固着層１５により筐体１２が、それぞれ固着されており、液晶表示モジュール１１が筐体１２に収容されている。カバーガラス１３の被着板面１３Ａのうち、第１固着層１４の少なくとも一部と重畳する第１領域１３Ａ１と、第２固着層１５の少なくとも一部と重畳する第２領域１３Ａ２と、がそれぞれ第３領域１３Ａ３よりも濡れ性が高くなっているので、カバーガラス１３の被着板面１３Ａに対する第１固着層１４及び第２固着層１５の固着性が良好になる。一方、カバーガラス１３の被着板面１３Ａのうち、第１領域１３Ａ１と第２領域１３Ａ２との間には、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも濡れ性が低い第３領域１３Ａ３が配されているので、第１領域１３Ａ１と重畳する第１固着層１４に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に拡散したり、第２領域１３Ａ２と重畳する第２固着層１５に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散したりすることで、第１領域１３Ａ１や第２領域１３Ａ２の濡れ性を悪化させる事態を生じ難くすることができる。これにより、カバーガラス１３に対して液晶表示モジュール１１及び筐体１２を取り付けるタイミングが前後した場合、先行して取り付けられる液晶表示モジュール１１または筐体１２を固着するための第１固着層１４または第２固着層１５に含まれる成分が被着板面１３Ａにおいて第３領域１３Ａ３を超えて拡散する事態が生じ難くなっているので、後で取り付けられる液晶表示モジュール１１または筐体１２を固着するための第１固着層１４または第２固着層１５における被着板面１３Ａに対する濡れ性が良好に保たれ、もって後で取り付けられる液晶表示モジュール１１または筐体１２に取り付け不良や気密性の低下などが抑制される。
【００２６】
また、液晶表示モジュール１１や筐体１２をカバーガラス１３から取り外す場合には、剥離剤を用いて第１固着層１４や第２固着層１５の固着性能を劣化させることになる。ここで、例えば筐体１２を先に取り外すことが求められる場合に剥離剤を第２固着層１５に供給すると、供給された剥離剤は濡れ性が低い第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散し難いので、結果として剥離剤が第２領域１３Ａ２に留まって第２固着層１５の固着性能が選択的に且つ短時間で劣化させられる。以上により、液晶表示モジュール１１や筐体１２をカバーガラス１３から取り外す作業に係る作業性が良好になる。
【００２７】
また、液晶表示モジュール１１は、表示面１１ＤＳが画像を表示する表示領域ＡＡと、表示領域ＡＡを取り囲む非表示領域ＮＡＡと、に区分されており、カバーガラス１３には、表示領域ＡＡとは非重畳となるよう配されて被着板面１３Ａにおける少なくとも第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２を構成するとともに光を遮る遮光部１６が設けられている。このようにすれば、液晶表示モジュール１１の表示面１１ＤＳのうちの表示領域ＡＡに表示される画像は、カバーガラス１３のうちの遮光部１６とは非重畳となる部分を通して使用者に視認される。遮光部１６は、表示領域ＡＡとは非重畳となるよう配されて被着板面１３Ａにおける少なくとも第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２を構成しているから、液晶表示モジュール１１の非表示領域ＮＡＡや筐体１２を使用者に視認され難くすることができる。
【００２８】
また、遮光部１６は、被着板面１３Ａのうちの第３領域１３Ａ３を除いた第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２を構成しており、カバーガラス１３には、遮光部１６に対して液晶表示モジュール１１側に積層するよう配されていて第３領域１３Ａ３を構成する遮光積層部１７が設けられている。このようにすれば、被着板面１３Ａのうちの第３領域１３Ａ３を除いた第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２を構成する遮光部１６に対して液晶表示モジュール１１側に積層するよう配される遮光積層部１７が第３領域１３Ａ３を構成しているので、遮光積層部１７に用いる材料などを選択することで、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２と、第３領域１３Ａ３と、の濡れ性を容易に異ならせることができる。
【００２９】
また、第３領域１３Ａ３は、第１領域１３Ａ１を全周にわたって取り囲む枠状とされる。このようにすれば、第１領域１３Ａ１と重畳する第１固着層１４に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第２領域１３Ａ２側に拡散したり、第２領域１３Ａ２と重畳する第２固着層１５に含まれる成分が第３領域１３Ａ３を超えて第１領域１３Ａ１側に拡散したりすることで、第１領域１３Ａ１や第２領域１３Ａ２の濡れ性を悪化させる事態を生じ難くする確実性が高いものとなる。
【００３０】
また、第３領域１３Ａ３は、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも表面張力が低い。一般的に、物体の表面における表面張力が大きいほど濡れ性が高くなり、逆に表面張力が小さいほど濡れ性が低くなる。従って、第３領域１３Ａ３が第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２よりも表面張力が低くされることで、濡れ性が低くされる。
【００３１】
また、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２は、表面張力が３６ｍＮ／ｍ以上とされるのに対し、第３領域１３Ａ３は、表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下とされる。このようにすれば、第１領域１３Ａ１及び第２領域１３Ａ２と、第３領域１３Ａ３と、の濡れ性の差が十分に得られる。
【００３２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８によって説明する。この実施形態２では、第３領域１１３Ａ３に係る構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
【００３３】
本実施形態に係るカバーガラス１１３の被着板面１１３Ａには、図８に示すように、上記した実施形態１に記載した遮光積層部１７（図３を参照）が設けられていない。それに代えて、被着板面１１３Ａは、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２と、第３領域１１３Ａ３と、で表面粗さが異なっている。なお、図８では、第３領域１１３Ａ３を網掛け状にして図示している。詳しくは、まず、この被着板面１１３Ａは、親水性表面（親液性表面）とされている。本実施形態では、親水性表面を「液滴の接触角が９０°よりも小さい」ものとして定義し、「液滴の接触角が９０°よりも大きい」ものを疎水性表面（疎液性表面）とする。このように、被着板面１１３Ａが親水性表面とされることで、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２に対する第１固着層１１４及び第２固着層１１５の固着性が良好になり、カバーガラス１１３に対する液晶表示モジュール１１１及び筐体１１２の取り付け信頼性がより高くなる。
【００３４】
このような親水性表面である被着板面１１３Ａを構成する第３領域１１３Ａ３は、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２よりも表面粗さが小さくされており、言い換えると、平滑性が高くされている。具体的には、被着板面１１３Ａは、詳しい図示は省略するが、全体としては概ねフラットでああるものの、所々にフラットな基準面よりも凹んだ凹部を有している。このような被着板面１１３Ａにおいて、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２は、算術平均粗さＲａが２μｍ以上とされ、且つ凹部の最大外形が５μｍ以上とされるのに対し、第３領域１１３Ａ３は、算術平均粗さＲａが２μｍよりも小さく、且つ凹部の最大外形が５μｍよりも小さい。ここで、一般的に、物体の親水性表面は、Ｗｅｎｚｅｌの式に依れば、表面粗さが大きいほど濡れ性が高くなり、逆に表面粗さが小さいほど濡れ性が低くなる傾向にある。従って、上記のように第３領域１１３Ａ３が第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２よりも表面粗さが小さくされることで濡れ性が低くなる。このように表面粗さが不均一となる被着板面１１３Ａは、例えば、遮光部１１６を形成（成膜）した後に、被着板面１１３Ａのうちの第３領域１１３Ａ３に対して選択的に平滑化処理を行ったり、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２に対して選択的に粗面化処理（例えばＵＶ光の照射など）を行ったりすることで得られる。また、平滑化処理や粗面化処理を被着板面１１３Ａの全体に行うものの、その処理時間を第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２と第３領域１１３Ａ３とで異ならせることで、表面粗さが不均一となる被着板面１１３Ａを得ることも可能である。これら以外にも、表面粗さが不均一となる被着板面１１３Ａを得るための具体的な方法は適宜に変更可能である。
【００３５】
以上説明したように本実施形態によれば、被着板面１１３Ａは、親水性表面とされており、第３領域１１３Ａ３は、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２よりも表面粗さが小さい。このようにすれば、被着板面１１３Ａが親水性表面とされることで、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２に対する第１固着層１１４及び第２固着層１１５の固着性が良好になり、カバーガラス１１３に対する液晶表示モジュール１１１及び筐体１１２の取り付け信頼性がより高くなる。ここで、一般的に、物体の親水性表面は、表面粗さが大きいほど濡れ性が高くなり、逆に表面粗さが小さいほど濡れ性が低くなる。従って、第３領域１１３Ａ３が第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２よりも表面粗さが小さくされることで、濡れ性が低くされる。
【００３６】
また、被着板面１１３Ａは、基準面よりも凹んだ凹部を有しており、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２は、算術平均粗さＲａが２μｍ以上とされ、且つ凹部の最大外形が５μｍ以上とされるのに対し、第３領域１１３Ａ３は、算術平均粗さＲａが２μｍよりも小さく、且つ凹部の最大外形が５μｍよりも小さい。このようにすれば、第１領域１１３Ａ１及び第２領域１１３Ａ２と、第３領域１１３Ａ３と、の濡れ性の差が十分に得られる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、被着板面における第１領域及び第２領域の濡れ性をほぼ同じとした場合を示したが、第１領域と第２領域とで濡れ性を異ならせることも可能である。具体的には、第１領域と第２領域とで表面張力の数値や表面粗さの数値が異なっていても構わない。その場合、第１領域及び第２領域の濡れ性は、第３領域の濡れ性よりもそれぞれ高くされていればよい。
（２）上記した実施形態１では、被着板面における第１領域及び第２領域の表面張力が３６ｍＮ／ｍ以上とされ、第３領域の表面張力が３４ｍＮ／ｍ以下とされる場合を例示したが、第１領域から第３領域における表面張力の数値に係る具体的な閾値は、適宜に変更可能である。
（３）上記した実施形態１では、被着板面における第１領域及び第２領域の算術平均粗さＲａが２μｍ以上とされ、且つ凹部の最大外形が５μｍ以上とされ、第３領域の算術平均粗さＲａが２μｍよりも小さく、且つ凹部の最大外形が５μｍよりも小さい場合を例示したが、第１領域から第３領域における算術平均粗さＲａや凹部の最大外形の数値に係る具体的な閾値は、適宜に変更可能である。
（４）上記した実施形態１，２を組み合わせることも可能である。すなわち、被着板面における第１領域及び第２領域の表面張力が相対的に高くされるとともに表面粗さが相対的に大きくされるのに対し、第３領域の表面張力が相対的に低くされるとともに表面粗さが相対的に小さくされていてもよい。
（５）上記した各実施形態では、第２固着層が遮光材料を含有する接着剤とされる場合を示したが、第２固着層が第１固着層と同じＯＣＲなどの接着剤とされていても構わない。
（６）上記した各実施形態では、第３領域が第１領域を全周にわたって取り囲む枠状（無端環状）とされる場合を示したが、第３領域が有端環状とされて第１領域をその周方向について部分的に取り囲む構成であっても構わない。
（７）上記した各実施形態では、表示モジュールとして液晶表示モジュールを例示したが、表示パネルとして液晶パネル以外のものを用いた表示モジュールであっても構わない。例えば、表示パネルとして有機ＥＬパネルを用いた有機ＥＬ表示モジュールの場合は、液晶表示モジュールのようなバックライト装置が不要となる。
（８）上記した各実施形態以外にも、カバーガラスがタッチパネルパターンが形成されたタッチパネルであってもよい。
（９）上記した各実施形態では、透光性板材として強化ガラスからなるカバーガラスを例示したが、透光性板材として合成樹脂製の保護パネルなどを用いることも可能である。
（１０）上記した各実施形態では、液晶表示装置（液晶パネルやバックライト装置）の平面形状が縦長の方形とされる場合を示したが、液晶表示装置の平面形状が横長の方形、正方形、長円形状、楕円形状、円形、台形、部分的に曲面を持つ形状などであっても構わない。
（１１）上記した各実施形態以外にも、液晶パネル（表示パネル）の具体的な画面サイズや液晶表示装置（表示装置）の具体的な用途は適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，１１１…液晶表示モジュール（表示モジュール）、１１ＤＳ…表示面、１２，１１２…筐体、１２Ｂ１…被着対向面、１３，１１３…カバーガラス（透光性板材）、１３Ａ，１１３Ａ…被着板面、１３Ａ１，１１３Ａ１…第１領域、１３Ａ２，１１３Ａ２…第２領域、１３Ａ３，１１３Ａ３…第３領域、１４，１１４…第１固着層、１５，１１５…第２固着層、１６，１１６…遮光部、１７…遮光積層部、ＡＡ…表示領域、ＮＡＡ…非表示領域
【図１】
2019105712.tif 000003
【図２】
2019105712.tif 000004
【図３】
2019105712.tif 000005
【図４】
2019105712.tif 000006
【図５】
2019105712.tif 000007
【図６】
2019105712.tif 000008
【図７】
2019105712.tif 000009
【図８】
2019105712.tif 000010