(57)【要約】      （修正有）【課題】耐圧性（耐はみ出し性）が高く、摺動トルクが低く（低緊迫力）、組み付け性の良いシールリングを提供する。【解決手段】シールリング１は、軸体３を回転可能に収納したハウジング２の環状溝２０内に配置され、内周部１０１を軸体３の軸体外周面３０に摺接させるシールリング１であり、弾性材料からなる摺動リング１０と、摺動リング１０の内周部１０１の両側縁位置に接合されたからなる一対のバックアップリング１１、１１とを備えたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体を回転可能に収納したハウジングの環状溝内に配置され、内周部を前記軸体の軸体外周面に摺接させるシールリングであり、
弾性材料からなる摺動リングと、
前記摺動リングの内周部の両側縁位置に接合された硬質樹脂材料からなる一対のバックアップリングとを備えたことを特徴とするシールリング。
【請求項２】
ハウジング内に回転可能に配置された軸体の環状溝内に配置され、外周部を前記ハウジングの内周面に摺接させるシールリングであり、
弾性材料からなる摺動リングと、
前記摺動リングの外周部の両側縁位置に接合された硬質樹脂材料からなる一対のバックアップリングとを備えたことを特徴とするシールリング。
【請求項３】
前記弾性材料は、ウレタン又はゴム材料であり、Ｈｓ硬度が９０以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のシールリング。
【請求項４】
前記バックアップリングには、吹き抜け防止溝が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸周を密封するシールリングに関し、より詳しくは、耐圧性（耐はみ出し性）が高く、摺動トルクが低く（低緊迫力）、組み付け性の良いシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建設機械及び工作機械等の油圧装置に用いられるスイベルジョイントやロータリージョイント（回転継手）に内装されるシールリングには、オイル漏れ防止のためにより高い耐圧性（耐はみ出し性）が求められている。一方で、このシールリングには、摺動トルクが低いこと（低緊迫力）が求められている。
【０００３】
従来、図８に示すように、ウレタン（Ｈｓ硬度９０以上）により形成されたシールリング５０１が提案されている。このシールリング５０１は、耐圧性はあまり高くはなく、低圧用である。油圧が所定の圧力を超えてしまうと、クワレを生じるおそれがある。
【０００４】
耐圧性を高めるには、より高硬度のウレタンを用いる必要があるが、ウレタンの硬度を高めると剛性が高くなり、軸体への組み付けが困難となってしまう。特に、建設機械のスイベルジョイント及び工作機械のロータリージョイント（回転継手）においては、一本の環状溝内に６〜７本のシールリングを並列させて組み付けることがあり、この組み付けは手作業で行われることから、高硬度のウレタンを用いることはできない。
【０００５】
また、図９に示すように、ウレタン（Ｈｓ硬度９０以上）により外周リング５０２を形成し、この外周リング５０２にポリアミド樹脂材料からなる内周リング５０３を接着させたシールリング５０４が提案されている。このシールリング５０４は、耐圧性は所定の高圧を超えてもクワレは生じないが、摺動トルクが高く（高緊迫力）、また、製造コストも高いという問題がある。
【０００６】
高耐圧性及び低摺動トルクを両立させたシールリングとしては、図１０に示すように、ゴム材料（Ｈｓ硬度９０以下）からなる外周リング５０５と、ポリアミド樹脂材料からなる内周リング５０６とからなるシールリング５０７が提案されている（特許文献１）。このシールリング５０７は、高耐圧性及び低摺動トルクを両立させているが、分離した２部材からなるために軸体への組み付け性が悪いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平４−７５２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の課題は、耐圧性（耐はみ出し性）が高く、摺動トルクが低く（低緊迫力）、組み付け性の良いシールリングを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．
軸体を回転可能に収納したハウジングの環状溝内に配置され、内周部を前記軸体の軸体外周面に摺接させるシールリングであり、
弾性材料からなる摺動リングと、
前記摺動リングの内周部の両側縁位置に接合された硬質樹脂材料からなる一対のバックアップリングとを備えたことを特徴とするシールリング。
２．
ハウジング内に回転可能に配置された軸体の環状溝内に配置され、外周部を前記ハウジングの内周面に摺接させるシールリングであり、
弾性材料からなる摺動リングと、
前記摺動リングの外周部の両側縁位置に接合された硬質樹脂材料からなる一対のバックアップリングとを備えたことを特徴とするシールリング。
３．
前記弾性材料は、ウレタン又はゴム材料であり、Ｈｓ硬度が９０以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のシールリング。
４．
前記バックアップリングには、吹き抜け防止溝が設けられていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のシールリング。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐圧性（耐はみ出し性）が高く、摺動トルクが低く（低緊迫力）、組み付け性の良いシールリングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のシールリングの一つの実施形態を示す斜視図
【図２】図１に示すシールリングの部分切欠き断面図
【図３】図１のシールリングの装着状態を示す断面図
【図４】本発明のシールリングの他の実施形態を示す断面図
【図５】図４のシールリングの装着状態を示す断面図
【図６】シールリングの厚いウレタンの圧縮率を説明する図
【図７】シールリングの薄いウレタンの圧縮率を説明する図
【図８】従来のシールリング（ウレタン）を示す断面図
【図９】従来のシールリング（ウレタン及びポリアミド樹脂）を示す断面図
【図１０】従来のシールリング（ゴム及びポリアミド樹脂）を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明のシールリングは、建設機械及び工作機械等の油圧装置に用いられるスイベルジョイントやロータリージョイント（回転継手）に内装されるシールリングである。
【００１５】
図１は、本発明のシールリングの一の実施形態を示す斜視図であり、図２は、図１のシールリングの部分切欠き断面図であり、図３は、図１のシールリングの装着状態を示す断面図である。
【００１６】
本実施形態のシールリング１は、図１〜図３に示すように、軸体（内筒）３を回転可能に収納したハウジング（外筒）２に設けられた環状溝２０内に配置され、内周部１０１を軸体３の軸体外周面３０に摺接させるシールリングである。
【００１７】
シールリング１は、弾性材料からなる摺動リング１０と、摺動リング１０に接合されたポリアミド樹脂材料からなる一対のバックアップリング１１、１１とを備えている。
【００１８】
摺動リング１０をなす弾性材料は、ウレタン材、又はニトリルゴム、ブチルゴム等のゴム材料であることが好ましい。ウレタン材は、バックアップリング１１、１１をなす硬質樹脂材料との接合性が良いので、特に好ましい。
【００１９】
また、摺動リング１０をなす材料のＨｓ硬度は、９０以下であることが好ましい。これにより、摺動リング１０の硬度を低くすることにより、軸体３に対する摺動トルクを低くする（低緊迫力）ことができる。
【００２０】
摺動リング１０は、図３に示すように、ハウジング２の環状溝２０内に配置されたときには、外周部１０２を環状溝２０の溝底に当接させ、内周部１０１を軸体３の軸体外周面３０に当接させる。内周部１０１には、軸体３の軸体外周面３０への当接面積を調整するための内周溝１０３が形成されている。
【００２１】
一対のバックアップリング１１、１１は、図１〜図３に示すように、摺動リング１０の内周部の両側縁位置に接合されている。バックアップリング１１、１１は、硬質樹脂材料からなる。
【００２２】
硬質樹脂材料としては、例えば、ポリアミド樹脂材料を用いることが好ましい。また、摺動リング１０をなす弾性材料と接合性の良いバックアップリング１１をなす硬質樹脂材料であれば、格別限定されない。
【００２３】
バックアップリング１１の摺動リング１０への接合は、射出成形時に融着させてもよいし（いわゆる２色成形）、摺動リング１０の材料によっては、接着剤を用いて接着させてもよい。
【００２４】
これらバックアップリング１１、１１は、図３に示すように、摺動リング１０がハウジング２の環状溝２０内に配置されたときには、ハウジング２と軸体３との間の狭い空隙部４、４（環状溝２０の両側）に対向する。空隙部４、４に硬質のバックアップリング１１、１１が対向していることにより、ハウジング２内が所定の高圧を超えた場合であっても、空隙部４、４へのシールリング１のはみ出しが生ずることがなく、耐圧性を高めることができる。
【００２５】
なお、バックアップリング１１、１１には、一箇所又は複数箇所に吹き抜け防止溝１１０を設けてもよい。この吹き抜け防止溝１１０により、ハウジング２内が高圧となったときに、一方の空隙部４から他方の空隙部４に向けてオイルが吹き抜けることを防止することができる。
【００２６】
〔摺動リングの圧縮率（潰し率）について〕
このシールリング１においては、摺動リング１０の厚さをバックアップリング１１の厚さに対して大きくすることにより、装着時の摺動リング１０の圧縮率（潰し率）を小さくすることができる。摺動リング１０の圧縮率（潰し率）が小さいことにより、軸体３に対する摺動トルクを低くする（低緊迫力）ことができる。また、バックアップリング１１が薄いことにより、シールリング１の剛性が低くなるので、環状溝２０への組み付けが容易となる。
【００２７】
図４は、シールリングの厚いウレタンの圧縮率を説明する図であり、図５は、シールリングの薄いウレタンの圧縮率を説明する図である。
【００２８】
図４に示すように、シールリング１の厚さが４ｍｍである場合、摺動リング１０の厚さが３ｍｍで、バックアップリング１１の厚さが１ｍｍであるとする。この場合、装着時の潰し代を０．５ｍｍとすると、摺動リング１０の圧縮率（潰し率）は、〔（０．５／３．０）×１００≒１６．７％〕である。
【００２９】
一方、図５に示すように、シールリング１の厚さが４ｍｍである場合、摺動リング１０の厚さが１ｍｍで、バックアップリング１１の厚さが３ｍｍであるとする。この場合、装着時の潰し代を０．５ｍｍとすると、摺動リング１０の圧縮率（潰し率）は、〔（０．５／１．０）×１００＝５０．０％〕である。
【００３０】
このように、バックアップリング１１の厚さを薄くすることにより、摺動リング１０の圧縮率（潰し率）を下げ、軸体３に対する摺動トルクを低くする（低緊迫力）ことができる。
【００３１】
以上のように、本発明のシールリング１は、バックアップリング１１、１１を有していることにより、耐圧性（耐はみ出し性）が高い。また、このシールリング１は、摺動リング１０の硬度が低く圧縮率（潰し率）が低いことにより、摺動トルクが低い（低緊迫力）。さらに、本発明のシールリング１は、バックアップリング１１、１１が摺動リング１０に接合されて一体化されており、また、バックアップリング１１が薄くシールリング１の剛性が低いことにより、軸体３への組み付け性が良好である。そして、バックアップリング１１、１１を融着により摺動リング１０に接合すれば、製造コストは抑えることができる。
【００３２】
図６は、本発明のシールリングの他の実施形態を示す断面図であり、図７は、図６に示すシールリングの装着状態を示す断面図である。
【００３３】
図６及び図７に示すように、この実施形態では、ハウジング２に環状溝２０を設けず、軸体３に環状溝３１を設けている。
【００３４】
この実施形態のシールリング１は、ハウジング（外筒）２内に回転可能に配置された軸体（内筒）３の軸体外周面３０に設けられた環状溝３１内に配置され、外周部１０２をハウジング２の内周面２１に摺接させるようにすることもできる。
【００３５】
この実施形態のシールリング１は、軸体３に設けられた環状溝３１内に配置され、外周部１０２が、ハウジング２の内周面２１に摺接される。そして、このシールリング１のバックアップリング１１、１１は、摺動リング１０の外周部１０２の両側縁位置に接合されている。外周部１０２には、ハウジング２の内周面２１への当接面積を調整するための外周溝１０４が形成されている。これらの他の構成については、前述した実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
本実施形態のシールリング１も、上述のように、耐圧性（耐はみ出し性）が高く、摺動トルクが低く（低緊迫力）、組み付け性の良いシールリングを提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１：シールリング
１０：摺動リング
１０１：内周部
１０２：外周部
１０３：内周溝
１０４：外周溝
１１：バックアップリング
１１０：吹き抜け防止溝
２：ハウジング（外筒）
２０：環状溝
２１：内周面
３：軸体（内筒）
３０：軸体外周面
３１：環状溝
４：空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019086078.tif 000011
【図１０】
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