(57)【要約】【課題】省スペース化を図ることができる蓄電素子を提供する。【解決手段】容器１１０と、容器１１０の外面に配置される絶縁シート１３０とを備える蓄電素子１００であって、容器１１０は、第一壁部１１１ａと、第一壁部１１１ａに隣接する第二壁部１１１ｂと、第一壁部１１１ａに隣接し第二壁部１１１ｂよりも表面積が大きい第三壁部１１１ｃと、を有し、絶縁シート１３０は、第一壁部１１１ａの角部１１１ｄを覆い、かつ、絶縁シート１３０同士の積層数が、第二壁部１１１ｂにおいては３層以下であって、第三壁部１１１ｃにおいては１層以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器の外面に配置される絶縁シートとを備える蓄電素子であって、
前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、前記第一壁部に隣接し前記第二壁部よりも表面積が大きい第三壁部と、を有し、
前記絶縁シートは、前記第一壁部の角部を覆い、かつ、前記絶縁シート同士の積層数が、前記第二壁部においては３層以下であって、前記第三壁部においては１層以下である
蓄電素子。
【請求項２】
前記絶縁シートは、前記第二壁部上に、前記絶縁シート同士の積層数が１層と２層以上との境界線であって、前記第一壁部に対して傾斜した境界線を有する
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記絶縁シートは、前記第二壁部上に、前記絶縁シート同士の積層数が２層と３層との境界線であって、曲線状の境界線を有する
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
さらに、
前記絶縁シートと前記容器の外面とを接着する接着材料を備える
請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記絶縁シートは、前記容器の前記第一壁部に対向する第四壁部の角部を露出させた状態で、前記容器の外面に配置される
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄電素子と、
前記蓄電素子の第二壁部に対向して配置される対向配置部材と、を備え、
前記第二壁部は、第一部と、前記第一部よりも前記絶縁シート同士の積層数が多い第二部と、を有し、
前記対向配置部材は、前記第一部に向けて突出する突出部を有する
蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器と、容器の外面に配置される絶縁シートとを備える蓄電素子、及び、当該蓄電素子を備える蓄電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器と、容器の外面に配置される絶縁シートとを備える蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、容器（角形外装缶）の底面全面及び側面を、折り曲げられた１枚の絶縁シートにより覆い、絶縁シートの折り重なりを容器の側面に配し、折り重なり合い枚数が多い部分を熱溶着した蓄電素子（角形電池）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８１４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の蓄電素子では、省スペース化を図ることができないという問題がある。つまり、上記従来の蓄電素子のように、底面と側面とを絶縁シートで覆うような構成の場合には、絶縁シートを折り重ねる必要があるため、絶縁シートの厚みが厚くなってしまう。特に、上記従来の蓄電素子では、容器の長側面で絶縁シートを折り重ねているため、蓄電素子の厚みが厚くなってしまう。蓄電素子の厚みが厚くなると、蓄電素子の厚み方向における省スペース化を図ることができず、また、蓄電素子を厚み方向に複数配列して蓄電装置を構成する場合には、当該厚み方向における蓄電装置の長さが長くなってしまい、蓄電装置の省スペース化を図ることもできない。
【０００５】
また、上記従来の蓄電素子では、容器の長側面で絶縁シートを折り重ねて熱溶着または接着しているが、容器の長側面は、容器内部の圧力が上昇した際に膨らみやすい部分であるため、絶縁シートの重なりが剥がれやすい。このため、例えば、絶縁シートの重なりが剥がれるのを抑制するために熱溶着を強固に行うと、熱溶着部分の厚みが不均一になって厚い部分が生じるおそれがあり、接着を強固に行うと、接着剤を厚く塗布することにより厚い部分が生じるおそれがある。これによっても、蓄電素子の厚みが厚くなるため、省スペース化を図ることができない。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、省スペース化を図ることができる蓄電素子、及び、当該蓄電素子を備える蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器と、前記容器の外面に配置される絶縁シートとを備える蓄電素子であって、前記容器は、第一壁部と、前記第一壁部に隣接する第二壁部と、前記第一壁部に隣接し前記第二壁部よりも表面積が大きい第三壁部と、を有し、前記絶縁シートは、前記第一壁部の角部を覆い、かつ、前記絶縁シート同士の積層数が、前記第二壁部においては３層以下であって、前記第三壁部においては１層以下である。
【０００８】
これによれば、蓄電素子において、絶縁シートは、容器の第一壁部の角部を覆い、かつ、絶縁シート同士の積層数が、第二壁部においては３層以下であって、第二壁部よりも表面積が大きい第三壁部においては１層以下である。つまり、蓄電素子において、絶縁シート同士の積層数が、表面積が小さい方の第二壁部においては３層以下であって、表面積が大きい方の第三壁部においては１層以下である。このように、表面積が小さい方の第二壁部で絶縁シートを重ねているため、蓄電素子の厚みが厚くなるのを抑制することができる。このため、蓄電素子の厚み方向における省スペース化を図ることができ、また、蓄電素子を厚み方向に複数配列して蓄電装置を構成する場合には、当該厚み方向における蓄電装置の長さが長くなるのを抑制することができるため、蓄電装置の省スペース化を図ることもできる。
【０００９】
また、蓄電素子の容器が膨張した際には、表面積が小さい第二壁部の方が、表面積が大きい第三壁部よりも変形が小さくなるため、第二壁部において絶縁シートを重ねた方が、絶縁シートの重なりが剥がれにくい。これにより、絶縁シート同士を強固に接合する必要がないため、例えば、熱溶着を強固に行うことで厚い部分が生じたり、接着を強固に行うために接着剤を厚く塗布したりする必要がない。したがって、絶縁シートの重なり部分の厚みが厚くなるのを抑制することができるため、これによっても、省スペース化を図ることができる。
【００１０】
また、前記絶縁シートは、前記第二壁部上に、前記絶縁シート同士の積層数が１層と２層以上との境界線であって、前記第一壁部に対して傾斜した境界線を有することにしてもよい。
【００１１】
これによれば、蓄電素子において、絶縁シートは、第二壁部上に、絶縁シート同士の積層数が１層と２層以上との境界線であって、第一壁部に対して傾斜した境界線を有している。ここで、絶縁シートに傾斜が付いていない場合には、絶縁シートを折り重ねると、第二壁部では重なりが２層以上となるが、絶縁シートに傾斜をつける（傾斜した境界線を形成する）ことで、第二壁部上に絶縁シートが１層の箇所をつくることができる。これにより、絶縁シートの厚みが厚くなるのを抑制し、省スペース化を図ることができる。
【００１２】
また、前記絶縁シートは、前記第二壁部上に、前記絶縁シート同士の積層数が２層と３層との境界線であって、曲線状の境界線を有することにしてもよい。
【００１３】
これによれば、蓄電素子において、絶縁シートは、第二壁部上に、絶縁シート同士の積層数が２層と３層との境界線であって、曲線状の境界線を有している。つまり、絶縁シートのうちの第二壁部と重なる２つの面の間に曲線状の凹部を形成して、絶縁シートを折り重ねると、第二壁部では２層と３層との境界線が曲線状となる。そして、当該曲線状の凹部を形成することで、当該２つの面の間が、絶縁シートを切断する際や貼り直す際等に破れにくいため、蓄電素子を製造する際に、絶縁シートが損傷するのを抑制することができている。このように、第二壁部上の絶縁シートの重なりが２層と３層との境界線が曲線状であることで、絶縁シートの損傷を抑制することができている。
【００１４】
また、さらに、前記絶縁シートと前記容器の外面とを接着する接着材料を備えることにしてもよい。
【００１５】
これによれば、蓄電素子において、絶縁シートと容器の外面とが接着材料で接着されている。ここで、絶縁シートを容器の外面に、例えば熱溶着で貼り付ける場合には、熱溶着部分の厚みが不均一になって厚い部分が生じるおそれがある。また、絶縁シートを容器の外面に、熱収縮で貼り付けたりしても、容器の角部にうまく密着できなかったり、しわができたり、絶縁シートの厚みが不均一になったりすることで、絶縁シートの厚みが厚くなるおそれがある。このため、絶縁シートを容器の外面に接着材料で接着することで、絶縁シートの厚みが厚くなるのを抑制し、容易に、絶縁シートを容器の外面に貼り付けることができる。これにより、省スペース化を図ることができる。
【００１６】
また、前記絶縁シートは、前記容器の前記第一壁部に対向する第四壁部の角部を露出させた状態で、前記容器の外面に配置されることにしてもよい。
【００１７】
これによれば、蓄電素子において、絶縁シートは、容器の第一壁部に対向する第四壁部の角部を露出させた状態で、容器の外面に配置されている。つまり、第四壁部の角部までは絶縁シートで覆う必要がない場合には、当該角部近傍で絶縁シートの重なりが出ないように、当該角部を露出させる。これにより、第四壁部の角部近傍の絶縁シートの厚みが厚くなるのを抑制し、省スペース化を図ることができる。
【００１８】
また、本発明の一態様に係る蓄電装置は、上記のうちのいずれかの蓄電素子と、前記蓄電素子の第二壁部に対向して配置される対向配置部材と、を備え、前記第二壁部は、第一部と、前記第一部よりも前記絶縁シート同士の積層数が多い第二部と、を有し、前記対向配置部材は、前記第一部に向けて突出する突出部を有する。
【００１９】
これによれば、蓄電装置において、蓄電素子の第二壁部に対向する対向配置部材が、絶縁シート同士の積層数が少ない第一部に向けて突出する突出部を有している。つまり、第二壁部の第一部は、絶縁シート同士の重なりが少ないため、厚みが薄くなっており、第二壁部に対向して対向配置部材を配置すると、第一部と対向配置部材との間に隙間が生じる。このため、対向配置部材に、第一部に向けて突出する突出部を形成することで、当該隙間を埋めることができる。これにより、例えば、対向配置部材で蓄電素子を押さえる場合には、しっかりと押さえることができる。また、対向配置部材で蓄電素子を押さえる場合に、絶縁シート同士の積層数が少ない部分を押さえる方が絶縁シートの厚みの変化が少ないため、第一部に向けて突出部を突出させて突出部で第一部を押さえることで、蓄電素子を精度良く押さえることができる。また、対向配置部材の、第一部に対向する部分の厚みが厚くなるため、第二部に対向する部分の厚みを薄くしても、対向配置部材の強度を確保することができる。これにより、蓄電素子をしっかりと精度良く押さえつつ、蓄電装置の省スペース化を図ることができる。
【００２０】
なお、本発明は、このような蓄電素子及び蓄電装置として実現することができるだけでなく、蓄電素子が備える絶縁シート、及び、蓄電装置が備える対向配置部材としても実現することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明における蓄電素子等によれば、省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図３】実施の形態に係る絶縁シートの構成を示す平面図である。
【図４】実施の形態に係る絶縁シートを折り曲げた場合の絶縁シートの形状を示す斜視図である。
【図５】実施の形態に係る絶縁シートを容器の外面に配置した場合の絶縁シート同士の重なりを示す側面図である。
【図６】実施の形態に係る拘束部材の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（及びその変形例）に係る蓄電素子及び蓄電装置について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。
【００２４】
また、以下の説明及び図面中において、１つの蓄電素子における電極端子（つまり、正極端子及び負極端子）の並び方向、蓄電素子の容器の短側面の対向方向、または、２つの拘束部材の並び方向をＸ軸方向と定義する。また、蓄電素子の並び方向、エンドプレートの並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、当該容器の厚さ方向、または、拘束部材の延設方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋との並び方向、蓄電素子の容器の短側面の長手方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。
【００２５】
（実施の形態）
［１  蓄電装置１０の全般的な説明］
まず、本実施の形態における蓄電装置１０の全般的な説明を行う。図１は、本実施の形態に係る蓄電装置１０の外観を示す斜視図である。
【００２６】
蓄電装置１０は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置である。例えば、蓄電装置１０は、電力貯蔵用途や電源用途などに使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械などの移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ等として用いられる。
【００２７】
図１に示すように、蓄電装置１０は、複数の蓄電素子１００（本実施の形態では、５つの蓄電素子１００）と、２つのエンドプレート２００と、蓄電素子１００を拘束する２つの拘束部材３００とを備えている。なお、蓄電装置１０は、蓄電素子１００同士を電気的に接続するバスバー、蓄電素子１００間に配置されるスペーサ、蓄電素子１００の外方に配置される外装体、バスバーの位置決めを行うバスバーフレーム、蓄電素子１００の充電状態や放電状態を監視するための回路基板やリレー等の電気機器なども備えていてもよいが、これらの図示は省略し、詳細な説明も省略する。
【００２８】
蓄電素子１００は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１００は、扁平な直方体形状（角型）の形状を有しており、本実施の形態では、５個の蓄電素子１００がＹ軸方向に配列されている。
【００２９】
なお、蓄電素子１００の個数は５個に限定されず、１個、または、５個以外の複数個数であってもよい。また、蓄電素子１００の接続形態は特に限定されず、全てが直列接続されていてもよいし、いずれかの蓄電素子１００が並列接続されていてもよい。また、本実施の形態では、直方体形状（角型）の蓄電素子１００を図示しているが、蓄電素子１００の形状は、直方体形状には限定されず、直方体形状以外の多角柱形状であってもよいし、ラミネート型の蓄電素子とすることもできる。また、蓄電素子１００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１００は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１００は、固体電解質を用いた電池であってもよい。この蓄電素子１００の構成の詳細な説明については、後述する。
【００３０】
エンドプレート２００及び拘束部材３００は、複数の蓄電素子１００の並び方向（Ｙ軸方向）において、蓄電素子１００を外方から圧迫する部材である。つまり、エンドプレート２００及び拘束部材３００は、複数の蓄電素子１００を当該並び方向の両側から挟み込むことで、複数の蓄電素子１００に含まれるそれぞれの蓄電素子１００を両側から圧迫する。
【００３１】
具体的には、エンドプレート２００は、複数の蓄電素子１００のＹ軸方向両側に配置された平板状部材（挟持部材）であり、複数の蓄電素子１００を、当該複数の蓄電素子１００の並び方向（Ｙ軸方向）の両側から挟み込んで保持する。エンドプレート２００は、強度の観点等から、例えば鋼やステンレス等の金属製（導電性）の部材で形成されているが、これに限定されず、例えば強度の高い絶縁性の部材で形成されていてもよい。なお、エンドプレート２００が金属等の導電性の部材で形成されている場合には、腐食防止等の観点から、エンドプレート２００に絶縁処理を施したり、エンドプレート２００と蓄電素子１００との間に絶縁部材を配置したりしてもよい。
【００３２】
拘束部材３００は、両端がエンドプレート２００に取り付けられて、複数の蓄電素子１００を拘束する長尺状かつ平板状の部材（拘束バー）である。つまり、拘束部材３００は、当該複数の蓄電素子１００を跨ぐように配置され、当該複数の蓄電素子１００に対してこれらの並び方向（Ｙ軸方向）における拘束力を付与する。本実施の形態では、Ｘ軸方向において複数の蓄電素子１００の両側方に２つの拘束部材３００が配置されており、当該２つの拘束部材３００のそれぞれが、Ｙ軸方向両端部において、２つのエンドプレート２００のＸ軸方向端部に取り付けられている。これにより、２つの拘束部材３００は、複数の蓄電素子１００をＸ軸方向の両側及びＹ軸方向の両側から挟み込んで拘束する。
【００３３】
また、拘束部材３００は、Ｚ軸方向に並ぶ複数の固定部３１０によって、エンドプレート２００に固定されている。本実施の形態では、固定部３１０は、拘束部材３００を貫通してエンドプレート２００に接合されるボルトである。なお、拘束部材３００のエンドプレート２００への取り付けは、ボルトによる固定には限定されず、溶接や接着等で接合されていてもかまわない。また、拘束部材３００は、エンドプレート２００と同様に、強度の観点等から、例えば鋼やステンレス等の金属製（導電性）の部材で形成されているが、これに限定されず、例えば強度の高い絶縁性の部材で形成されていてもよい。なお、拘束部材３００が金属等の導電性の部材で形成されている場合には、拘束部材３００に絶縁処理を施したり、拘束部材３００と蓄電素子１００との間に絶縁部材を配置したりしてもよい。
【００３４】
また、蓄電装置１０は、蓄電装置１０の外部に配置される外部部材４００に載置されて、固定部５００によって固定される。外部部材４００は、例えば、蓄電装置１０を搭載する車の車体、蓄電装置１０を冷却（例えば水冷）する冷却装置、蓄電装置１０を載置する設備の外装体等である。外部部材４００は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ステンレス等の金属製（導電性）の部材で形成されているが、これに限定されず、例えば樹脂等の絶縁性の部材で形成されていてもよい。また、固定部５００は、エンドプレート２００を外部部材４００に固定する部材であって、それぞれのエンドプレート２００に対してＸ軸方向に２つの固定部５００が並んで配置されている。本実施の形態では、固定部５００は、エンドプレート２００を貫通して外部部材４００に接合されるボルトである。なお、エンドプレート２００の外部部材４００への取り付けは、ボルトによる固定には限定されず、溶接や接着等で接合されていてもかまわない。
【００３５】
［２  蓄電素子１００の詳細な説明］
次に、蓄電素子１００の構成について、詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係る蓄電素子１００の外観を示す斜視図である。
【００３６】
図２に示すように、蓄電素子１００は、容器１１０と、２つの電極端子１２０（正極端子及び負極端子）と、絶縁シート１３０とを備えている。また、容器１１０の内方には、電極体、集電体（正極集電体及び負極集電体）、及び電解液（非水電解質）等が収容されているが、これらの図示は省略する。なお、当該電解液としては、蓄電素子１００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、容器１１０（後述の蓋体１１２）と電極端子１２０との間、及び、容器１１０（後述の蓋体１１２）と集電体との間には、絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等が配置され、集電体の側方等にスペーサが配置されているが、これらの図示も省略する。
【００３７】
容器１１０は、開口が形成された容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する蓋体１１２とを有する直方体形状（角型）の容器である。容器本体１１１は、容器１１０の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｚ軸方向マイナス側に第一壁部１１１ａを有し、Ｘ軸方向両側の側面に２つの第二壁部１１１ｂを有し、Ｙ軸方向両側の側面に２つの第三壁部１１１ｃを有している。
【００３８】
具体的には、第一壁部１１１ａは、容器１１０の底面を形成する矩形状かつ板状の底面部である。第二壁部１１１ｂは、容器１１０の短側面を形成する矩形状かつ板状の短側面部である。言い換えれば、第二壁部１１１ｂは、第一壁部１１１ａ及び第三壁部１１１ｃに隣接し、第三壁部１１１ｃよりも表面積（外面の面積）が小さい壁部である。本実施の形態では、第二壁部１１１ｂは、第一壁部１１１ａ及び第三壁部１１１ｃよりも表面積が小さい（最も表面積が小さい）壁部である。第三壁部１１１ｃは、容器１１０の長側面を形成する矩形状かつ板状の長側面部である。言い換えれば、第三壁部１１１ｃは、第一壁部１１１ａ及び第二壁部１１１ｂに隣接し、第二壁部１１１ｂよりも表面積（外面の面積）が大きい壁部である。本実施の形態では、第三壁部１１１ｃは、第一壁部１１１ａ及び第二壁部１１１ｂよりも表面積が大きい（最も表面積が大きい）壁部である。
【００３９】
蓋体１１２は、容器１１０の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１１のＺ軸方向プラス側に配置されている。つまり、蓋体１１２は、第一壁部１１１ａに対向し、かつ、第二壁部１１１ｂ及び第三壁部１１１ｃに隣接する壁部（以下、第四壁部ともいう）である。また、蓋体１１２には、容器１１０内方の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁１１３、及び、容器１１０内方に電解液を注液するための注液部１１４等も設けられている。
【００４０】
このような構成により、容器１１０は、電極体等を容器本体１１１の内方に収容後、容器本体１１１と蓋体１１２とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。なお、容器１１０（容器本体１１１及び蓋体１１２）の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能（接合可能）な金属であるのが好ましい。
【００４１】
電極端子１２０は、集電体を介して、電極体の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子１２０は、電極体に蓄えられている電気を蓄電素子１００の外部空間に導出し、また、電極体に電気を蓄えるために蓄電素子１００の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。なお、電極端子１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。
【００４２】
電極体は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。ここで、電極体が有する正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極板は、銅または銅合金などの金属からなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。また、正極活物質層に用いられる正極活物質、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。また、集電体は、電極端子１２０と電極体とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材（正極集電体及び負極集電体）である。なお、正極集電体は、正極板の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極集電体は、負極板の負極基材層と同様、銅または銅合金などで形成されている。
【００４３】
絶縁シート１３０は、容器１１０の外面に配置され、容器１１０の外面を覆う絶縁性のシート状部材である。絶縁シート１３０の材質は、蓄電素子１００に必要な絶縁性を確保できるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）またはＡＢＳ樹脂等の絶縁性の樹脂、エポキシ樹脂、カプトン、テフロン（登録商標）、シリコン、ポリイソプレン、及びポリ塩化ビニルなどを例示することができる。
【００４４】
具体的には、絶縁シート１３０は、容器１１０の第一壁部１１１ａの全面と、第二壁部１１１ｂ及び第三壁部１１１ｃのほぼ全面と、蓋体１１２（第四壁部）の一部とを覆うように配置された１枚の絶縁シートである。つまり、絶縁シート１３０は、第一壁部１１１ａの角部１１１ｄを覆うように配置されている。角部１１１ｄは、第一壁部１１１ａの四隅の角部である。具体的には、角部１１１ｄは、第一壁部１１１ａ、第二壁部１１１ｂ及び第三壁部１１１ｃの互いに隣り合う３つの壁部が形成する頂点に対応する位置に形成される部位である。本実施の形態では、角部１１１ｄは、当該隣り合う３つの壁部が交差する頂点の位置に形成されるドーム状に（立体的に、または、三次元的に）湾曲した部位である。つまり、第一壁部１１１ａは、平面視で多角形状を有しており、当該多角形状の頂点に対応する位置に、角部１１１ｄが配置されている。
【００４５】
さらに、絶縁シート１３０は、蓋体１１２（第四壁部）の角部１１１ｅを露出させた状態で、容器１１０の外面に配置されている。具体的には、絶縁シート１３０は、端部が、蓋体１１２の角部１１１ｅ以外の外縁に沿って配置されている。これにより、絶縁シート１３０は、蓋体１１２の四隅の角部１１１ｅ、ガス排出弁１１３、注液部１１４及び電極端子１２０を露出させた状態で、容器１１０の外面に配置されている。なお、角部１１１ｅは、蓋体１１２の四隅の角部であり、角部１１１ｄと同様の構成を有するため、詳細な説明は省略する。
【００４６】
また、絶縁シート１３０は、１枚の絶縁シートが折り曲げられて、容器１１０の外面に接着材料（図示せず）で接着されて固定されている。例えば、絶縁シート１３０の表面に、接着材料として、粘着層が形成されていたり、接着剤が塗布されたり、両面テープが貼り付けられたりする等によって、絶縁シート１３０が容器１１０の外面に貼り付けられる。または、容器１１０の外面に接着材料を配置してから、絶縁シート１３０を容器１１０の外面に貼り付けることにしてもよい。このように、蓄電素子１００は、絶縁シート１３０と容器１１０の外面とを接着する接着材料を備えている。なお、絶縁シート１３０は、全面が容器１１０の外面に貼り付けられていなくてもよく、例えば、絶縁シート１３０の外周部分が容器１１０の外面に貼り付けられていることにしてもよいし、絶縁シート１３０の他の一部が容器１１０の外面に貼り付けられていることにしてもよい。
【００４７】
このような構成により、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂにおいて２層または３層に重なる部分が生じる。つまり、絶縁シート１３０は、第三壁部１１１ｃにおいては、重ならずに０層または１層となり、第二壁部１１１ｂにおいては、重ならずに０層または１層となる部分と、２層または３層に重なった部分とが形成される。このことについて、以下に詳細に説明する。
【００４８】
［３  絶縁シート１３０の構成の詳細な説明］
以下に、絶縁シート１３０の構成について、さらに詳細に説明する。図３は、本実施の形態に係る絶縁シート１３０の構成を示す平面図である。また、図４は、本実施の形態に係る絶縁シート１３０を折り曲げた場合の絶縁シート１３０の形状を示す斜視図である。なお、図４では、説明の便宜のため、容器１１０は省略して図示している。また、図５は、本実施の形態に係る絶縁シート１３０を容器１１０の外面に配置した場合の絶縁シート１３０同士の重なりを示す側面図である。
【００４９】
まず、図３に示すように、絶縁シート１３０は、第一シート部１３０ａと、４つの第二シート部１３０ｂと、２つの第三シート部１３０ｃと、２つの第四シート部１３０ｄと、４つの第五シート部１３０ｅと、４つの第六シート部１３０ｆと、２つの第七シート部１３０ｇとを有している。また、絶縁シート１３０には、頂点部分が湾曲した略三角形状に凹んだ４つの第一凹部１３０ｈと、略半長円形状（Ｕ字状）に凹んだ４つの第二凹部１３０ｉとが形成されている。つまり、絶縁シート１３０は、矩形状のシート状部材の上下左右対称の位置に第一凹部１３０ｈと第二凹部１３０ｉとが形成されて、上下左右の中心線に対して線対称、及び、中心位置に対して点対称となる形状となっている。
【００５０】
具体的には、第一シート部１３０ａは、容器１１０の第一壁部１１１ａに対向し、第一壁部１１１ａの全面を覆う矩形状の部位である。第三シート部１３０ｃは、第三壁部１１１ｃに対向し、第三壁部１１１ｃのほぼ全面を覆う矩形状の部位であり、第一シート部１３０ａの両側に配置されている。第二シート部１３０ｂは、第二壁部１１１ｂに対向し、第二壁部１１１ｂのほぼ全面を覆う部位であり、それぞれの第三シート部１３０ｃの両側に配置されている。ここで、第二シート部１３０ｂは、第一凹部１３０ｈが形成されることで、第四シート部１３０ｄ側の端縁が傾斜した形状となっている。
【００５１】
第四シート部１３０ｄは、第二壁部１１１ｂの下部（Ｚ軸方向マイナス側の部分）に対向し、第二壁部１１１ｂの下部を覆う矩形状の部位であり、第一シート部１３０ａの両側、かつ、２つの第二シート部１３０ｂに挟まれる位置に配置されている。なお、第四シート部１３０ｄは、幅（図３における上下方向の幅）が、第一シート部１３０ａの当該幅（つまり第一壁部１１１ａの幅）よりも短くなるように形成されている。
【００５２】
第五シート部１３０ｅは、第二壁部１１１ｂの下部のＹ軸方向端部に対向し、第二壁部１１１ｂの当該下部の端部を覆う部位であり、第四シート部１３０ｄの両側に配置されている。ここで、第五シート部１３０ｅは、略三角形状で先端がＲ形状の第一凹部１３０ｈが形成されることで、外縁が湾曲した形状となっている。
【００５３】
第六シート部１３０ｆ及び第七シート部１３０ｇは、蓋体１１２の外周部分に対向し、当該外周部分を覆う矩形状の部位であり、第二シート部１３０ｂ及び第三シート部１３０ｃの端部から延設されて配置されている。なお、第二凹部１３０ｉが形成されることで、蓋体１１２の角部１１１ｅは露出した状態となる。
【００５４】
このような構成の絶縁シート１３０において、図４の（ａ）に示すように、まず、第一シート部１３０ａに対して、第三シート部１３０ｃが折り曲げられる。つまり、第一シート部１３０ａが第一壁部１１１ａに対向して配置された状態で、第三シート部１３０ｃが折り曲げられて、第三壁部１１１ｃに対向した状態となる。これにより、第一シート部１３０ａが第一壁部１１１ａに貼り付けられ、第三シート部１３０ｃが第三壁部１１１ｃに貼り付けられる。
【００５５】
そして、第三シート部１３０ｃに対して第二シート部１３０ｂが開く方向に折り曲げられるとともに、第一シート部１３０ａに対して第四シート部１３０ｄが折り曲げられて、第四シート部１３０ｄが第二壁部１１１ｂに対向した状態となる。これにより、第四シート部１３０ｄが第二壁部１１１ｂに貼り付けられる。なお、この時点で、第二シート部１３０ｂと第五シート部１３０ｅとが重なった状態となり、第二シート部１３０ｂと第五シート部１３０ｅとが貼り付けられる。
【００５６】
そして、図４の（ｂ）に示すように、第二シート部１３０ｂ及び第五シート部１３０ｅが折り曲げられて、第二壁部１１１ｂに対向した状態となる。これにより、一方の第二シート部１３０ｂが、他方の第二シート部１３０ｂと重なったり、第四シート部１３０ｄと重なったりする。また、第二シート部１３０ｂと第五シート部１３０ｅとが重なった部分が、第四シート部１３０ｄと重なる。つまり、第二シート部１３０ｂが、第二壁部１１１ｂに貼り付いたり、第四シート部１３０ｄに貼り付いたり、第二シート部１３０ｂ同士で貼り付いたりする。なお、絶縁シート１３０の内面に接着材料が配置されている場合には、第二シート部１３０ｂと第五シート部１３０ｅとが重なった部分は、第四シート部１３０ｄには貼り付かないが、当該重なった部分は非常に小さいため、貼り付かない部分を小さくすることができている。
【００５７】
このようにして、図５に示すように、第二壁部１１１ｂ上に、１層の絶縁シート１３０からなる一層部１３１ａ及び１３１ｂと、２層の絶縁シート１３０からなる二層部１３２ａ及び１３２ｂと、３層の絶縁シート１３０からなる三層部１３３ａ及び１３３ｂとが形成される。なお、第二壁部１１１ｂ上の角部１１１ｅが露出した部分においては、絶縁シート１３０が０層となっている。
【００５８】
一層部１３１ａは、第二壁部１１１ｂ上に、１枚の第二シート部１３０ｂが配置された部位である。具体的には、一層部１３１ａは、第二壁部１１１ｂの上端縁（Ｚ軸方向プラス側の端縁）から下部（Ｚ軸方向の中央部よりも下方の部分）までに亘ってＺ軸方向に延設された長尺状かつ矩形状の部位であり、第二壁部１１１ｂのＹ軸方向両側に２つの一層部１３１ａが配置されている。また、一層部１３１ｂは、第二壁部１１１ｂ上に、１枚の第四シート部１３０ｄが配置された部位である。具体的には、一層部１３１ｂは、第二壁部１１１ｂの下部から下端縁（Ｚ軸方向マイナス側の端縁）までに亘ってＹ軸方向に広がる略三角形状の部位である。
【００５９】
また、二層部１３２ａは、第二壁部１１１ｂ上に、２枚の第二シート部１３０ｂが重ねられて配置された部位である。具体的には、二層部１３２ａは、２つの一層部１３１ａの間において、第二壁部１１１ｂの上端縁から下部までに亘ってＺ軸方向に延設された長尺状かつ矩形状の部位である。また、二層部１３２ｂは、第二壁部１１１ｂ上に、１枚の第二シート部１３０ｂと１枚の第四シート部１３０ｄとが重ねられて配置された部位である。具体的には、二層部１３２ｂは、第一壁部１１１ａに対して傾斜した直線と曲線とで囲まれた部位であり、第二壁部１１１ｂの下部かつＹ軸方向両側において、２つの一層部１３１ａの下方に２つの二層部１３２ｂが配置されている。
【００６０】
三層部１３３ａは、第二壁部１１１ｂ上に、２枚の第二シート部１３０ｂと１枚の第四シート部１３０ｄとが重ねられて配置された部位である。具体的には、三層部１３３ａは、第二壁部１１１ｂの下部において二層部１３２ａと一層部１３１ｂとの間に配置され、Ｚ軸方向マイナス側に向けてＹ軸方向に狭まる逆三角形状の部位である。また、三層部１３３ｂは、第二壁部１１１ｂ上に、１枚の第二シート部１３０ｂと１枚の第五シート部１３０ｅと１枚の第四シート部１３０ｄとが重ねられて配置された部位である。具体的には、三層部１３３ｂは、第一壁部１１１ａに対して傾斜した直線と曲線とで囲まれた部位であり、第二壁部１１１ｂの下部かつＹ軸方向両側において、２つの二層部１３２ｂの下方に２つの三層部１３３ｂが配置されている。
【００６１】
なお、これらの第二壁部１１１ｂ上の各部のうち、二層部１３２ａが最大の面積を有しているが、２つの一層部１３１ａの面積を合計すると、最も厚みが薄くなる当該２つの一層部１３１ａが最大の面積を有することとなる。また、第二壁部１１１ｂの下部においては、最も厚みが薄い一層部１３１ｂが、最大の面積を有している。さらに、最も厚みが厚くなる三層部１３３ａ及び三層部１３３ｂについては、第二壁部１１１ｂ上の各部のうち、最小の面積を有する程度の小さな部位となっている。
【００６２】
このような構成により、一層部１３１ａと二層部１３２ａとの間に、第一壁部１１１ａに直交する直線状の境界線１３４が形成される。また、第二シート部１３０ｂの端縁が傾斜した形状を有しているため、二層部１３２ｂと三層部１３３ａとの間には、第一壁部１１１ａに対して傾斜した直線状の境界線１３５が形成される。同様に、一層部１３１ｂと二層部１３２ｂとの間には、第一壁部１１１ａに対して傾斜した直線状の境界線１３６が形成される。また、一層部１３１ｂと三層部１３３ｂとの間には、第一壁部１１１ａに対して傾斜した直線状の境界線１３７が形成される。さらに、第五シート部１３０ｅの外縁が湾曲した形状を有しているため、二層部１３２ｂと三層部１３３ｂとの間には、曲線状の境界線１３８が形成される。
【００６３】
このように、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、絶縁シート１３０同士の積層数が１層と２層以上との境界線であって、第一壁部１１１ａに対して傾斜した境界線（境界線１３６、１３７）を有している。また、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、絶縁シート１３０同士の積層数が２層と３層との境界線であって、曲線状の境界線（境界線１３８）を有している。なお、境界線１３４〜１３７は、曲線状の境界線であってもよい。以上のように、絶縁シート１３０は、絶縁シート１３０同士の積層数（重なり）が、第二壁部１１１ｂにおいては３層以下（３重以下）であって、第三壁部１１１ｃにおいては１層以下（１重以下、つまり重なっていない状態）である。
【００６４】
また、最後に、第六シート部１３０ｆ及び第七シート部１３０ｇが折り曲げられて、蓋体１１２の外周部分に対向した状態となり、当該外周部分に貼り付けられる。これにより、蓋体１１２のＸ軸方向両側の外周部分において、第六シート部１３０ｆ及び第七シート部１３０ｇの一部が重ねられる。このため、絶縁シート１３０は、蓋体１１２における絶縁シート１３０同士の積層数が２層以下となる。
【００６５】
［４  拘束部材３００の突出部３２０についての説明］
また、図６に示すように、拘束部材３００は、一層部１３１ａに対向する位置に、突出部３２０を有している。図６は、本実施の形態に係る拘束部材３００の構成を示す斜視図である。
【００６６】
図６に示すように、拘束部材３００には、一層部１３１ａに向けて突出する突出部３２０が形成されている。突出部３２０は、一層部１３１ａに対応する形状に形成された、矩形状かつＺ軸方向に延びる突出部である。具体的には、突出部３２０は、隣り合う２つの蓄電素子１００が有する隣り合う２つの一層部１３１ａに対応する形状に形成されている。なお、突出部３２０は、それぞれの一層部１３１ａに個別に対応して形成されていてもよい。
【００６７】
また、突出部３２０は、拘束部材３００が内面側に樹脂部材を有している場合には、当該樹脂部材に形成され、拘束部材３００が金属等の１つの部材で形成されている場合には、当該１つの部材の内面に形成されている。また、図６では、Ｘ軸方向マイナス側の拘束部材３００に２つの突出部３２０しか図示されていないが、突出部３２０は、Ｙ軸方向に並ぶ複数の蓄電素子１００に対応する数が形成され、また、Ｘ軸方向プラス側の拘束部材３００にも同様に形成されている。
【００６８】
また、突出部３２０の突出高さは、特に限定されないが、突出部３２０が比較的面積の大きい一層部１３１ａに当接できるように、一層部１３１ａと二層部１３２ａとの厚みの差以上の突出高さを有しているのが好ましい。
【００６９】
ここで、拘束部材３００は、蓄電素子１００の第二壁部１１１ｂに対向して配置される対向配置部材の一例である。また、一層部１３１ａと、二層部１３２ａまたは三層部１３３ａとは、第一部と、第一部よりも絶縁シート１３０同士の積層数が多い第二部との一例である。なお、突出部３２０は、二層部１３２ａに向けて突出して形成されていてもよく、この場合には、二層部１３２ａと三層部１３３ａとが、第一部と第二部との一例となる。
【００７０】
［５  効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１００によれば、絶縁シート１３０は、容器１１０の第一壁部１１１ａの角部１１１ｄを覆い、かつ、絶縁シート１３０同士の積層数が、第二壁部１１１ｂにおいては３層以下であって、第三壁部１１１ｃにおいては１層以下である。つまり、蓄電素子１００において、絶縁シート１３０同士の積層数が、表面積が小さい方の第二壁部１１１ｂにおいては３層以下であって、表面積が大きい方の第三壁部１１１ｃにおいては１層以下である。このように、表面積が小さい方の第二壁部１１１ｂで絶縁シート１３０を重ねているため、蓄電素子１００の厚みが厚くなるのを抑制することができる。このため、蓄電素子１００の厚み方向における省スペース化を図ることができる。また、蓄電素子１００を厚み方向に複数配列して蓄電装置１０を構成していることから、当該厚み方向における蓄電装置１０の長さが長くなるのを抑制することができるため、蓄電装置１０の省スペース化を図ることもできる。
【００７１】
また、蓄電素子１００の容器１１０が膨張した際には、表面積が小さい第二壁部１１１ｂの方が、表面積が大きい第三壁部１１１ｃよりも変形が小さくなるため、第二壁部１１１ｂにおいて絶縁シート１３０を重ねた方が、絶縁シート１３０の重なりが剥がれにくい。これにより、絶縁シート１３０同士を強固に接合する必要がないため、例えば、熱溶着を強固に行うことで厚い部分が生じたり、接着を強固に行うために接着剤を厚く塗布したりする必要がない。したがって、絶縁シート１３０の重なり部分の厚みが厚くなるのを抑制することができるため、これによっても、省スペース化を図ることができる。
【００７２】
なお、外部部材４００が金属製（導電性）の部材で形成されている場合には、容器１１０の第一壁部１１１ａが当該金属製の部材と接触することになるため、第一壁部１１１ａの角部１１１ｄまで絶縁シート１３０で覆うことで、第一壁部１１１ａと当該金属製の部材との絶縁性を確保することができる。
【００７３】
また、蓄電素子１００において、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、絶縁シート１３０同士の積層数が１層と２層以上との境界線であって、第一壁部１１１ａに対して傾斜した境界線（境界線１３６、１３７）を有している。ここで、絶縁シート１３０に傾斜が付いていない場合には、絶縁シート１３０を折り重ねると、第二壁部１１１ｂでは重なりが２層以上となるが、絶縁シート１３０に傾斜をつける（傾斜した境界線を形成する）ことで、第二壁部１１１ｂ上に絶縁シート１３０が１層の箇所をつくることができる。これにより、絶縁シート１３０の厚みが厚くなるのを抑制し、省スペース化を図ることができる。
【００７４】
また、蓄電素子１００において、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、絶縁シート１３０同士の積層数が２層と３層との境界線であって、曲線状の境界線（境界線１３８）を有している。つまり、絶縁シート１３０のうちの第二壁部１１１ｂと重なる２つの面（第二シート部１３０ｂ及び第四シート部１３０ｄ）の間に曲線状の凹部（第一凹部１３０ｈ）を形成して、絶縁シート１３０を折り重ねると、第二壁部１１１ｂでは２層と３層との境界線が曲線状となる。そして、当該曲線状の凹部を形成することで、当該２つの面の間が、絶縁シート１３０を切断する際や貼り直す際等に破れにくいため、蓄電素子１００を製造する際に、絶縁シート１３０が損傷するのを抑制することができている。このように、第二壁部１１１ｂ上の絶縁シート１３０の重なりが２層と３層との境界線が曲線状であることで、絶縁シート１３０の損傷を抑制することができている。
【００７５】
また、蓄電素子１００において、絶縁シート１３０と容器１１０の外面とが接着材料で接着されている。ここで、絶縁シート１３０を容器１１０の外面に、例えば熱溶着で貼り付ける場合には、熱溶着部分の厚みが不均一になって厚い部分が生じるおそれがある。また、絶縁シート１３０を容器１１０の外面に、熱収縮で貼り付けたりしても、容器１１０の角部１１１ｄにうまく密着できなかったり、しわができたり、絶縁シート１３０の厚みが不均一になったりすることで、絶縁シート１３０の厚みが厚くなるおそれがある。このため、絶縁シート１３０を容器１１０の外面に接着材料で接着することで、絶縁シート１３０の厚みが厚くなるのを抑制し、容易に、絶縁シート１３０を容器１１０の外面に貼り付けることができる。これにより、省スペース化を図ることができる。
【００７６】
また、蓄電素子１００において、絶縁シート１３０は、容器１１０の第一壁部１１１ａに対向する蓋体１１２（第四壁部）の角部１１１ｅを露出させた状態で、容器１１０の外面に配置されている。つまり、蓋体１１２の角部１１１ｅまでは絶縁シート１３０で覆う必要がないため、角部１１１ｅ近傍で絶縁シート１３０の重なりが出ないように、角部１１１ｅを露出させている。これにより、蓋体１１２の角部１１１ｅ近傍の絶縁シート１３０の厚みが厚くなるのを抑制し、省スペース化を図ることができる。
【００７７】
また、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１０によれば、蓄電素子１００の第二壁部１１１ｂに対向する対向配置部材（拘束部材３００）が、絶縁シート１３０同士の積層数が少ない第一部（一層部１３１ａ）に向けて突出する突出部３２０を有している。つまり、第二壁部１１１ｂの第一部は、絶縁シート１３０同士の重なりが少ないため、厚みが薄くなっており、第二壁部１１１ｂに対向して対向配置部材を配置すると、第一部と対向配置部材との間に隙間が生じる。このため、対向配置部材に、第一部に向けて突出する突出部３２０を形成することで、当該隙間を埋めることができる。これにより、例えば、対向配置部材で蓄電素子１００を押さえる場合には、しっかりと押さえることができる。また、対向配置部材で蓄電素子１００を押さえる場合に、絶縁シート１３０同士の積層数が少ない部分を押さえる方が絶縁シート１３０の厚みの変化が少ないため、第一部に向けて突出部３２０を突出させて突出部３２０で第一部を押さえることで、蓄電素子１００を精度良く押さえることができる。また、対向配置部材の、第一部に対向する部分の厚みが厚くなるため、第二部（二層部１３２ａまたは三層部１３３ａ）に対向する部分の厚みを薄くしても、対向配置部材の強度を確保することができる。これにより、蓄電素子１００をしっかりと精度良く押さえつつ、蓄電装置１０の省スペース化を図ることができる。
【００７８】
［６  変形例の説明］
以上、本発明の実施の形態に係る蓄電素子及び蓄電装置について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００７９】
例えば、上記実施の形態では、第一壁部１１１ａは容器１１０の底面部であり、第二壁部１１１ｂは容器１１０の短側面部であり、第三壁部１１１ｃは容器１１０の長側面部であることとした。しかし、異なる組み合わせでもかまわない。例えば、第一壁部１１１ａは、容器１１０の短側面部であり、第二壁部１１１ｂは容器１１０の底面部であり、第三壁部１１１ｃは容器１１０の長側面部であることにしてもよく、その他の組み合わせでもよい。
【００８０】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、容器１１０の第一壁部１１１ａの全面を覆うように配置されていることとした。しかし、絶縁シート１３０は、第一壁部１１１ａの一部しか覆っていない構成でもよい。また、同様に、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ及び第三壁部１１１ｃの一部しか覆っていない構成でもよい。また、絶縁シート１３０は、蓋体１１２上には設けられていないことにしてもよい。
【００８１】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、第一壁部１１１ａの全ての角部１１１ｄを覆うように配置されていることとした。しかし、絶縁シート１３０は、いずれかの角部１１１ｄを露出させた状態で配置されていることにしてもよい。
【００８２】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、蓋体１１２の角部１１１ｅを露出させた状態で配置されていることとした。しかし、絶縁シート１３０は、角部１１１ｅも覆うように配置されていることにしてもよい。
【００８３】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、第一壁部１１１ａに対して傾斜した境界線１３５〜１３７を有していることとした。しかし、境界線１３５〜１３７のうちのいずれかは、第一壁部１１１ａに対して平行または垂直な境界線であることにしてもよい。
【００８４】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、第二壁部１１１ｂ上に、曲線状の境界線１３８を有していることとした。しかし、境界線１３８は、直線状の境界線であることにしてもよい。
【００８５】
また、上記実施の形態では、絶縁シート１３０は、容器１１０の外面に、接着材料で固定されていることとした。しかし、絶縁シート１３０は、当該接着材料での固定に加えて、または、当該接着材料での固定に代えて、熱溶着等で固定することにしてもよい。
【００８６】
また、上記実施の形態では、拘束部材３００が突出部３２０を有していることとしたが、拘束部材３００は、突出部３２０を有していない構成でもかまわない。
【００８７】
また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００８８】
また、本発明は、このような蓄電素子１００及び蓄電装置１０として実現することができるだけでなく、蓄電素子１００が備える絶縁シート１３０、及び、蓄電装置１０が備える対向配置部材（拘束部材３００）としても実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００９０】
１０  蓄電装置
１００  蓄電素子
１１０  容器
１１１ａ  第一壁部
１１１ｂ  第二壁部
１１１ｃ  第三壁部
１１１ｄ、１１１ｅ  角部
１１２  蓋体（第四壁部）
１３０  絶縁シート
１３１ａ、１３１ｂ  一層部
１３２ａ、１３２ｂ  二層部
１３３ａ、１３３ｂ  三層部
１３４、１３５、１３６、１３７、１３８  境界線
３００  拘束部材
３２０  突出部
【図１】
2019117740.tif 000003
【図２】
2019117740.tif 000004
【図３】
2019117740.tif 000005
【図４】
2019117740.tif 000006
【図５】
2019117740.tif 000007
【図６】
2019117740.tif 000008