(57)【要約】【課題】  本発明は、サイズの異なる紙葉類を、同一の搬送機構上で同時に搬送する際に起こる紙葉類の折れ、紙詰まり等による搬送の阻害を防止することを課題としている。  【解決手段】  本発明は、第１の紙葉類を第１の搬送機構で搬送する途中に、第１の搬送機構とは異なる搬送方向をもつ第２の搬送機構を第１の搬送機構の下流に設け、第１の紙葉類が第１の搬送機構から第２の搬送機構に移送するタイミングで、第２の紙葉類を第１の紙葉類の下側に入り込むように合流させることで、第２の紙葉類の重さ等で第１の紙葉類の折れ、紙詰まり等により搬送が阻害されることなく、円滑に合流させることができる。【選択図】  図１
2019156610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の紙葉類を搬送する第１の搬送機構と、
前記第１の搬送機構の下流に、前記第１の搬送機構を搬送される前記第１の紙葉類の搬送方向と方向を異ならせて設置した第２の搬送機構と、
前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構から前記第２の搬送機構に移送される地点の上流に第２の紙葉類を供給する第２の紙葉類供給部を少なくとも備えた損紙処理装置を用いて前記第１の紙葉類の搬送途中で、前記第１の紙葉類とはサイズの異なる前記第２の紙葉類を合流して搬送させるための紙葉類搬送方法であって、
前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構から前記第２の搬送機構に移送されるときに、任意のタイミングで前記第２の紙葉類供給部から前記第２の紙葉類を前記第２の搬送機構に供給し、前記第１の紙葉類と合流して搬送させることを特徴とする紙葉類の搬送方法。
【請求項２】
前記第２の搬送機構は、前記第１の搬送機構に対してほぼ直交して設置されることを特徴とする請求項１記載の紙葉類の搬送方法。
【請求項３】
前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構から前記第２の搬送機構に移送されるときは、前記第１の紙葉類の搬送方向の前端が第２の搬送機構の内側面に突き当てられ、前記第１の紙葉類の搬送方向とほぼ直交する方向に前記第１の紙葉類の搬送方向を矯正し、前記第１の紙葉類の搬送方向と方向を異ならせて前記第２の搬送機構上を前記第１の紙葉類が搬送されることを特徴とする請求項１又は２記載の紙葉類の搬送方法。
【請求項４】
前記第１の紙葉類の搬送方向の前端が前記第２の搬送機構の内側面に突き当てられ、前記第２の搬送機構上に移送されるときに、前記第１の紙葉類と前記第２の搬送機構上との間に空隙が生じるように前記第１の紙葉類を上方に浮上させて、前記第１の搬送機構から前記第２の搬送機構へと移送させることを特徴とする請求項１から３までに記載の紙葉類の搬送方法。
【請求項５】
前記第１の紙葉類の浮上手段として、前記第１の搬送機構の末端部に設置した前記第１の紙葉類と前記第２の搬送機構との間に空隙が生じるよう前記第１の紙葉類が下方に落ちることを防止するガイド状治具と、前記第１の紙葉類の裏面側からエアーを吹き付けて前記第１の紙葉類を浮上させるためのエアー噴出手段とを用いることを特徴とする請求項１から４までに記載の紙葉類の搬送方法。
【請求項６】
前記第２の紙葉類は、前記第２の搬送機構の最上流部から供給され、前記第１の紙葉類が前記第１の搬送機構から前記第２の搬送機構上に浮上して移送されるときに生じる空隙に入り込むように供給することを特徴とする請求項１から５までに記載の紙葉類の搬送方法。
【請求項７】
前記第２の紙葉類供給部は、前記第２の紙葉類を前記第２の搬送機構に供給するときに、前記第２の紙葉類を一時的に保留させ、任意のタイミングで供給するための一時保留手段を設けたことを特徴とする請求項１から６までに記載の紙葉類の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、株券、商品券、有価証券を始めとするセキュリティ性の高い貴重印刷物の製造工程において発生する品質管理上の規格外の製品（紙葉類）（以下「損紙」という。）を損紙処理部で処理する際に、複数のサイズが異なる損紙を効率良く一台の損紙処理装置で処理できるように、サイズの異なる損紙同士を同時かつ適切に損紙処理部まで搬送するための搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、株券、商品券、有価証券を始めとする貴重印刷物の製造工程においては、印刷上の環境変化等により、印刷物に汚れ等の異常が発生する場合があり、それらの異常製品が品質管理上規格外となる場合は「損紙」として処理される。
【０００３】
また、貴重印刷物の印刷において、実際の印刷物（以下「本紙」という。）を印刷する前に、印刷品質（印刷位置、印刷色等）を確認するために、本紙とは異なる品質調整用の用紙（以下「品質調整用紙」という。）を用いて事前印刷を行う場合がある。特に始業時や機械停止後の再始動時等は印刷品質が不安定となるため品質調整が不可欠であり、品質調整用紙の使用量も必然的に多くなる。印刷済みの品質調整用紙は本紙と全く同じ材料で印刷されており、印刷品質の確認後は、本紙で発生した損紙と同じように確実に処理する必要があることから、同一形状（サイズ）の損紙とともに損紙処理装置を活用して効率的に処理を行うことが一般的である。
【０００４】
前記損紙や品質調整用紙（以下「損紙等」という。）は、セキュリティ性の高い貴重印刷物という性質上、損紙等に欠損がなく完全な状態で処理する必要があることから、効率的な処理を目的とした損紙処理装置であっても、一枚ずつ欠損状態の確認を行っている。
【０００５】
したがって、損紙等を処理する損紙処理装置は、積載された損紙等を一枚ずつ連続して給紙する給紙部と、給紙された損紙等の欠損状態を確認する欠損確認部と、損紙等を処理する損紙処理部（例えばシュレッダー刃）まで搬送するための搬送部（ベルトコンベア）が設けられており、給紙部から給紙された損紙等は搬送部（ベルトコンベア）上に一枚ずつ連続して給紙されるため、次々に給紙される損紙等は、尻側部分がうろこ状に重なり合った形状となって搬送されていく（以下「ストリームフィーダ方式」という。）。
【０００６】
ストリームフィーダ方式は、同一形状（サイズ）の損紙等を、一枚ずつ確認しつつ、ある程度まとまった枚数で連続的に処理する場合に適しているが、重なり合ったうろこ状で搬送されていくため、搬送を途切れさせずに、処理の途中で異なる形状（サイズ）の損紙等を混入させることは困難である。
【０００７】
仮に、異なる形状（サイズ）の損紙等を混入させようとした場合、ストリームフィーダ方式で搬送されている損紙等の上方から積載するように混入させることとなるため、搬送中の損紙等に異なる形状（サイズ）の損紙等が重なり、異なる形状（サイズ）の損紙等の重さにより搬送中の損紙等の紙詰まり、折れ等により搬送が途中で途切れたり止まったりするトラブルが発生する。
【０００８】
従来技術において、搬送が途中で途切れたり止まったりするトラブルを防止するため、排紙ベルトに紙葉類を吸引して保持するための孔を複数設け、搬送中の紙葉類を安定的かつ確実に保持しながら搬送することを可能とした排紙ベルトコンベア装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１-３１４８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１は、サイズの異なる紙葉類を同時に搬送させる技術ではなく、仮に特許文献１の技術範囲の中でサイズの異なる紙葉類を同時に搬送する場合は、ベルトに吸引のための孔や吸引装置等が必要となるばかりでなく、紙詰まりや折れ等、紙葉類の搬送状態を乱すことなく安定して搬送するためには、強力に紙葉類を吸引してベルトコンベア上に吸着する必要があり、大きなエネルギーを要することとなる。また、省スペース及び省コストの観点でも有用ではないという課題があった。
【００１１】
本発明は、前述した課題を解決し、ベルトコンベア上を搬送される損紙等（第１の紙葉類）に対して、損紙等の折れ、紙詰まり等の発生による搬送の阻害を起こさず、省スペースで損紙等（第１の紙葉類）とはサイズの異なる第２の紙葉類を円滑に合流させ、サイズの異なる紙葉類を同時に損紙処理部へ搬送させることを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、本発明は、第１の紙葉類を搬送する第１の搬送機構（ベルト）と、前記第１の搬送機構（ベルト）の下流に、前記第１の搬送機構（ベルト）を搬送される前記第１の紙葉類の搬送方向と方向を異ならせて設置した第２の搬送機構（ベルト）と、前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構（ベルト）から前記第２の搬送機構（ベルト）に移送される地点の上流に第２の紙葉類を供給する第２の紙葉類供給部を少なくとも備えた損紙処理装置を用いて前記第１の紙葉類の搬送途中で、前記第１の紙葉類とはサイズの異なる前記第２の紙葉類を合流して搬送させるための紙葉類搬送方法であって、前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構（ベルト）から前記第２の搬送機構（ベルト）に移送されるときに、任意のタイミングで前記第２の紙葉類供給部から前記第２の紙葉類を前記第２の搬送機構（ベルト）に供給し、前記第１の紙葉類と合流して搬送させることを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１３】
また、本発明は、前記第２の搬送機構（ベルト）は、前記第１の搬送機構（ベルト）に対してほぼ直交して設置されることを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１４】
また、本発明は、前記第１の紙葉類が、前記第１の搬送機構（ベルト）から前記第２の搬送機構（ベルト）に移送されるときは、前記第１の紙葉類の搬送方向の前端が第２の搬送機構（ベルト）の内側面に突き当てられ、前記第１の紙葉類の搬送方向とほぼ直交する方向に前記第１の紙葉類の搬送方向を矯正し、前記第１の紙葉類の搬送方向と方向を異ならせて前記第２の搬送機構（ベルト）上を前記第１の紙葉類が搬送されることを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１５】
また、本発明は、前記第１の紙葉類の搬送方向の前端が前記第２の搬送機構（ベルト）の内側面に突き当てられ、前記第２の搬送機構（ベルト）上に移送されるときに、前記第１の紙葉類と前記第２の搬送機構上との間に空隙が生じるように前記第１の紙葉類を上方に浮上させて、前記第１の搬送機構（ベルト）から前記第２の搬送機構（ベルト）へと移送させることを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１６】
また、本発明は、前記第１の紙葉類の浮上手段として、前記第１の搬送機構（ベルト）の末端部に設置した前記第１の紙葉類と前記第２の搬送機構との間に空隙が生じるよう前記第１の紙葉類が下方に落ちることを防止するガイド治具と、前記第１の紙葉類の裏面側からエアーを吹き付けて前記第１の紙葉類を浮上させるためのエアー噴出手段とを用いることを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１７】
また、本発明は、前記第２の紙葉類は、前記第２の搬送機構（ベルト）の最上流部から供給され、前記第１の紙葉類が前記第１の搬送機構（ベルト）から前記第２の搬送機構（ベルト）上に浮上して移送されるときに生じる空隙に入り込むように供給することを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【００１８】
また、本発明は、前記第２の紙葉類供給部は、前記第２の紙葉類を前記第２の搬送機構（ベルト）に供給するときに、前記第２の紙葉類を一時的に保留させ、任意のタイミングで供給するための一時保留手段を設けたことを特徴とする紙葉類の搬送方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ベルトコンベア上を搬送される第１の紙葉類に対して、第１の紙葉類とはサイズの異なる第２の紙葉類を合流させる際、第２の紙葉類の重さ等で第１の紙葉類の折れ、紙詰まり等により搬送が阻害されることなく、第２の紙葉類を円滑に合流させることができる
【００２０】
また、本発明によれば、第２の紙葉類を合流させるための機構に大きなスペースやエネルギーを要することがないため、省スペース化及び省コストに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の全体を示す概略図（平面図）である。
【図２】本発明の全体を示す概略図（側面図）である。
【図３】図２の部分的な拡大図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】第１の紙葉類と第２の紙葉類の合流部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲における技術的思想の範囲内であればその他様々な実施の形態が含まれる。
【００２３】
印刷物の製造において、製造工程や製品形態により印刷物の形状や大きさが変わる場合があり、例えば、セキュリティ印刷物である商品券などは、大判用紙で複数（多面版）の製品（商品券）を印刷し、一枚ずつ小切断裁する工程を経て実際の製品（商品券）となるのが一般的であるが、大判工程、小切断裁工程等のそれぞれの製造工程において厳格な品質管理を行っており、規格外製品等の不適合製品（損紙）が発生する可能性がある。
【００２４】
そのようにして発生した損紙は、大判損紙、小切損紙等、それぞれサイズが異なる損紙として別々に損紙処理されているが、サイズの異なる損紙同士を同時に搬送し、損紙処理部で処理することができれば、効率良く損紙処理を行うことができる。
【００２５】
そこで、本発明を実施するための形態においては、第１の紙葉類を大判損紙、第２の紙葉類を小切損紙とし、実施形態を説明する。
【００２６】
図１は、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と第２の紙葉類（小切損紙）（３）が搬送される際の概略図（平面図）である。方向（ｂ）は第１の紙葉類（大判損紙）（１０）が搬送される方向を示したものである。第１の紙葉類（大判損紙）（１０）は長辺側を前向きにして第１の搬送機構（ベルト）（９）の流れ方向（ｂ）で搬送され、第１の搬送機構（ベルト）（９）の下流にほぼ直交して設置されている第２の搬送機構（ベルト）の内側面（Ｘ）に突き当たり、今度は短辺側を前向きにして第２の搬送機構（ベルト）（８）に移送され、第２の搬送機構（ベルト）（８）の搬送方向（方向ｂ１）へと搬送方向を矯正して搬送され、損紙処理部（１３）に挿入される。
【００２７】
第２の紙葉類（小切損紙）（３）は、第２の紙葉類供給部（２）によって第２の搬送機構最上流部（第２の紙葉類供給地点）（１２）から、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）の下側に入り込むように挿入され、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と合流して、第２の搬送機構（ベルト）（８）の流れ方向（ｂ１）に向かって損紙処理部（１３）へと搬送されていく。
【００２８】
図２は、図１を第２の紙葉類供給部（２）を中心にして側面から見た概略図である。第２の紙葉類（小切損紙）（３）は、第２の紙葉類供給部（２）に投入されると一時保留手段（４）によって一時的に集積・保留され、一定枚数が貯留された時点又は任意のタイミングで図１に示す第２の搬送機構最上流部（第２の紙葉類供給地点）（１２）へと供給する仕組みとなっている。
【００２９】
また、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）は、第１の搬送機構（ベルト）（９）上を流れ方向（ｂ）の方向に搬送され、第１の搬送機構（ベルト）（９）の下流に設置されている第２の搬送機構（ベルト）の内側面（Ｘ）に突き当たって、第２の搬送機構（ベルト）（８）へと移送されるが、移送されるときに、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と第２の搬送機構（ベルト）（８）の間に空隙（Ｙ）が生じるように、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）が下方に落ちることを防止するガイド状治具（７）と、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）の裏側からエアーを吹き付けて第１の紙葉類（大判損紙）（１０）を浮き上がらせるエアー噴出手段（１１）を設置している。
【００３０】
図３は、図２を部分的に拡大した図である。第２の紙葉類供給部（２）については、第２の紙葉類（小切損紙）（３）をスムーズに第２の搬送機構（ベルト）（８）に供給する必要があるため、例えば排出ファン（５）を用いるとともに、スロープ状に形成した排出口治具（６）を用いることにより、第２の紙葉類（小切損紙）（３）の流れを制御しながら、図１に示す第２の搬送機構最上流部（第２の紙葉類供給地点）（１２）へと的確に供給できる仕組みとなっている。
【００３１】
図４は、図３を側面から見た図である。第２の紙葉類供給部（２）については、排出口治具（６）の直前に一時保留手段（４）が設けられており、一定枚数の第２の紙葉類（小切損紙）（３）が貯留された時点又は任意のタイミングで第２の紙葉類（小切損紙）（３）を第２の搬送機構（ベルト）（８）に供給する仕組みとなっている。また、排出口治具（６）はスロープ状になっており、第２の紙葉類（小切損紙）（３）を第２の搬送機構（ベルト）（８）に供給するときに、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と第２の搬送機構（ベルト）（８）の間の空隙（Ｙ）に供給することで、第２の紙葉類（小切損紙）（３）が、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）の下側に入り込んで搬送されるような仕組みとなっている。
【００３２】
図５は、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と第２の紙葉類（小切損紙）（３）の合流部を示す図である。第２の紙葉類供給部（２）から供給された第２の紙葉類（小切損紙）（３）が、スロープ状の排出口治具（６）を経て、第２の搬送機構最上流部（第２の紙葉類供給地点）（１２）に載り、第１の紙葉類（大判損紙）（１０）と第２の搬送機構（ベルト）（８）の間の空隙（Ｙ）へと入り込んで第２の搬送機構（ベルト）（８）の搬送方向（ｂ１）へと搬送されていく様子を示したものである。
【００３３】
以上の実施形態は、セキュリティ印刷物の製造において最も一般的な大判損紙及び小切損紙の処理工程を想定したものであるが、前述したように、特許請求の範囲における技術的思想の範囲内であれば様々な実施形態が想定できる。
【符号の説明】
【００３４】
１  損紙処理装置
２  第２の紙葉類供給部
３  第２の紙葉類（小切損紙）
４  一時保留手段
５  排出ファン
６  排出口治具
７  ガイド状治具
８  第２の搬送機構（ベルト）
９  第１の搬送機構（ベルト）
１０  第１の紙葉類（大判損紙）
１１  エアー噴出手段
１２  第２の搬送機構最上流部（第２の紙葉類供給地点）
１３  損紙処理部
Ｘ  第２の搬送機構（ベルト）の内側面
Ｙ  空隙
【図１】
2019156610.tif 000003
【図２】
2019156610.tif 000004
【図３】
2019156610.tif 000005
【図４】
2019156610.tif 000006
【図５】
2019156610.tif 000007