(57)【要約】【課題】曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材及びクラッド材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】低強度金属体１０ａ及び高強度金属体１０ｂを突合せ方向ｘに接合して一体化した並接クラッド材１を、厚み方向ｔにおける中間に配置された中間層１１と、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置された表面層１２，１３とで構成し、各金属体１０において、中間層１１を構成する中間層材１１０における対向する側の端部に凹凸嵌合する凹凸嵌合部１４を形成し、表面層１２，１３を構成する表面層材１２０，１３０における端部に奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５，１６を形成し、表面層１２，１３において突合せ傾斜端面１５，１６同士が突き合わされた傾斜端面境界１５２，１６２を、突合せ方向ｘにおいて、中間層１１における凹凸嵌合部１４同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所Ｉｐの近傍に配置した。【選択図】図１
2019126820.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異種金属で構成された第一金属体及び第二金属体が、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向に接合して一体化されたクラッド材であって、
厚み方向における中間に配置された中間層と、該中間層の厚み方向両側に配置された表面層とで構成され、
各金属体において、
前記中間層を構成する中間層材における対向する側の端部に、
前記突合せ方向に凹凸状となり、他方の金属体の中間層材に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部が形成され、
前記表面層を構成する表面層材における端部には、前記突合せ方向に交差する交差方向に延びる面状の交差方向端面が形成され、
前記表面層において前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ箇所が、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍に配置された
クラッド材。
【請求項２】
前記凹凸嵌合部は、
凹凸状を構成する凹部と凸部とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状とで構成されるとともに、前記交差方向に複数配置され、
前記突合せ方向に対して離間する離間方向に係止する係止嵌合部で構成された
請求項１に記載のクラッド材。
【請求項３】
前記係止嵌合部は、
連続する曲線で形成された曲線係止嵌合部で構成された
請求項２に記載のクラッド材。
【請求項４】
前記中間層の厚み方向両側に配置された前記表面層における前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ境界が前記突合せ方向における同じ位置に配置された
請求項１乃至３のうちいずれかに記載のクラッド材。
【請求項５】
前記交差方向端面が、前記表面層材の厚み方向に対して傾斜する交差方向傾斜端面で形成された
請求項１乃至４のうちいずれかに記載のクラッド材。
【請求項６】
前記第一金属体及び前記第二金属体のうち一方を他方より強度が低い低強度金属体で構成するとともに、前記他方を前記一方より強度が高い高強度金属体で構成し、
前記高強度金属体における前記交差方向傾斜端面の前記中間層側の傾斜端部が前記低強度金属体側となる傾斜方向で形成された
請求項５に記載のクラッド材。
【請求項７】
異種金属で構成された第一金属体及び第二金属体が、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向に接合して一体化されるクラッド材の製造方法であって、
クラッド材を、厚み方向における中間に配置され、中間層材で構成された中間層と、該中間層の厚み方向両側に配置され、表面層材で構成された表面層とで構成し、
各金属体において、
前記突合せ方向に凹凸状となり、他方の金属体の前記中間層材に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部を対向する側の端部に形成した前記中間層材同士を凹凸嵌合して前記中間層を構成する中間層嵌合工程と、
前記突合せ方向に交差する交差方向に延びる面状の交差方向端面が端部に形成された前記表面層材を、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍において前記交差方向端面同士が突き合わさるように前記中間層の厚み方向の両側に配置する表面層材配置工程と、
前記中間層と、前記中間層の厚み方向の両側に配置した前記表面層材とを一体化する一体化工程を行う
クラッド材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異種金属で構成された金属体同士を、端部同士を突合せ方向に接合して一体化したクラッド材及びクラッド材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、導電材料、電子部品材料、あるいは機械構造用材料などとして、異種金属で構成された金属体同士を、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向に接合して一体化したクラッド材が多用されている。特に、ハイブリッド車や電気自動車に搭載される蓄電池の導伝材料として用いられる場合、振動や熱など過酷な環境で用いられるため、耐久性の高いクラッド材が求められており、特許文献１では、前記第１金属板と第２金属板の端部同士を接合する複合金属板（クラッド材）の製造方法が提案されている。
【０００３】
具体的には、第１金属板の接合側端部に厚み方向に凸状となる山部と厚み方向に凹状となる谷部を備え、前記第２金属板の接合側端部に前記第１金属板の山部及び谷部にそれぞれ係合する谷部及び山部を備え、前記第１金属板の山部を前記第２金属板の谷部に、また前記第２金属板の山部を前記第１金属板の谷部にそれぞれ係合させて前記第１金属板の端部と第２金属板の端部とを重ね合わせ、その重ね合わせ部を圧接し、拡散焼鈍する方向が提案されている。
【０００４】
そして、特許文献１で提案された製造方法で製造された複合金属板（クラッド材）は圧接部の接合強度が高く、耐久性に優れるとされている。しかしながら、特許文献１の複合金属板（クラッド材）に曲げ方向の力が作用すると、前記第１金属板及び前記第２金属板の山谷部が離間する方向の負荷が圧接部に作用するため、山谷部を接合するため圧接強度を超える負荷や繰り返しの負荷が作用すると、圧接部に割れが生じるなど、曲げに対する耐久性が低く、高まる要求性能を満足することはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明では、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材及びクラッド材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、異種金属で構成された第一金属体及び第二金属体が、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向に接合して一体化されたクラッド材であって、厚み方向における中間に配置された中間層と、該中間層の厚み方向両側に配置された表面層とで構成され、各金属体において、前記中間層を構成する中間層材における対向する側の端部に、前記突合せ方向に凹凸状となり、他方の金属体の中間層材に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部が形成され、前記表面層を構成する表面層材における端部には、前記突合せ方向に交差する交差方向に延びる面状の交差方向端面が形成され、前記表面層において前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ箇所が、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍に配置されたことを特徴とする。
【０００８】
またこの発明は、異種金属で構成された第一金属体及び第二金属体が、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向に接合して一体化されるクラッド材の製造方法であって、クラッド材を、厚み方向における中間に配置され、中間層材で構成された中間層と、該中間層の厚み方向両側に配置され、表面層材で構成された表面層とで構成し、各金属体において、前記突合せ方向に凹凸状となり、他方の金属体の前記中間層材に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部を対向する側の端部に形成した前記中間層材同士を凹凸嵌合して前記中間層を構成する中間層嵌合工程と、前記突合せ方向に交差する交差方向に延びる面状の交差方向端面が端部に形成された前記表面層材を、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍において前記交差方向端面同士が突き合わさるように前記中間層の厚み方向の両側に配置する表面層材配置工程と、前記中間層と、前記中間層の厚み方向の両側に配置した前記表面層材とを一体化する一体化工程を行うことを特徴とする。
【０００９】
上記第１金属体と第２金属体とは、金属種が異なっていれば、アルミニウム系（Ａｌ）金属材、銅（Ｃｕ）系金属材、ニッケル（Ｎｉ）系金属材、鉄（Ｆｅ）系金属材，ステンレス鋼などどのような金属で構成されていてもよく、例えば、Ａｌ合金とＣｕ合金のように、融点や強度が大きく異種金属同士であるとより好ましい。なお、金属体を構成する表面層と中間層とは同金属材で構成されているが、金属体表面に異種金属製のコーティングやメッキが施されてもよい。
【００１０】
また、上記第１金属体と第２金属体とは、板材であってもよいし、板材でなくてもよい。また、前記金属体を構成する中間層及び表面層が板状であってもよいし、板状でなくてもよい。さらに、前記中間層及び表面層を構成する中間層材及び表面層材が板状材であってもよいし、板状でない材であってもよい。
【００１１】
上述の中間層材によって構成する中間層は、１枚の中間層材あるいは、複数の中間層材を積層して構成してもよい。なお、複数の中間層材で構成する場合、各中間層材に形成した凹凸嵌合部は同形状であっても、異なる形状であってもよい。さらに、同形状の凹凸嵌合部である場合であっても前記交差方向の位置がずれてもよい。
【００１２】
上述の表面層材によって構成する表面層は、１枚の表面層材あるいは、複数の表面層材を積層して構成してもよい。  
複数の表面層材で構成する場合、各表面層材に形成した交差方向端面は同形状であっても、異なる形状であってもよい。具体的には、交差方向端面の傾斜が各表面層材で異なるように構成してもよいし、端面が延びる交差方向が異なってもよい。
【００１３】
なお、上記交差方向は、突合せ方向に対して直交する方向、あるいは直交しない方向とすることができるが、直交しない場合、突合せ方向に対しておよそ４５度以内の角度で構成する方向であるとよい。
【００１４】
上述の「前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ箇所が、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍に配置された」とは、凹凸嵌合部による凹凸嵌合箇所は、凹凸嵌合部の凹凸状により突合せ方向に所定の幅を有することとなり、「凹凸嵌合箇所の近傍」とは上述の所定幅の内側、あるいは所定幅の外側であって離れすぎない範囲とする。なお、離れすぎない範囲とは、例えば、表面層材の厚みの２倍程度以内としてもよい。また、突合せ箇所が突合せ方向の間隔を有する場合、凹凸嵌合箇所と突合せ箇所が一致してもよいし、擦れて重なってもよい。また、凹凸嵌合箇所と突合せ箇所とが突合せ方向の幅が一致してもよいし、異なっていてもよい。
【００１５】
上述の「前記中間層と、前記中間層の厚み方向の両側に配置した前記表面層材とを一体化する一体化工程」は、前記中間層と前記表面層材とが一体化できれば、ローラ等による圧延や加熱、あるいはそれらの一方を施してもよい。
【００１６】
この発明により、殊に、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材を構成することができる。  
詳述すると、厚み方向における中間に配置された中間層と、該中間層の厚み方向両側に配置された表面層とで構成するクラッド材における各金属体において、前記中間層を構成する中間層材における対向する側の端部に、前記突合せ方向に凹凸状となり、他方の金属体の中間層材に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部が形成されているため、凹凸嵌合部同士を凹凸嵌合することで、単に端面を突き合せて接合した場合に比べて、凹凸嵌合する凹凸嵌合部において接合する端面距離が長くなり、接合強度を高めることができる。
【００１７】
また、前記中間層材を凹凸嵌合して構成した前記中間層の厚み方向両側に配置した前記表面層を、前記突合せ方向に交差する交差方向に延びる面状の交差方向端面が端部に形成された前記表面層材を突き合せて構成するため、凹凸嵌合した前記中間層材の前記凹凸嵌合部の厚み方向両側を表面層材で挟み込む態様となり、曲げ負荷が作用することで凹凸嵌合した前記凹凸嵌合部が厚み方向に変形・移動して嵌合状態が解消しそうになっても、厚み方向両側を挟み込む表面層材によって嵌合状態を維持することができる。
【００１８】
さらにまた、前記表面層において前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ箇所が、前記突合せ方向において、前記中間層における前記凹凸嵌合部同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所の近傍に配置されているため、同種金属間における接合箇所の接合強度に比べて異種金属間における接合箇所の接合強度は低くなるものの、前記表面層、前記中間層及び前記表面層がこの順で配置されたクラッド材において異種金属同士が厚み方向に重なり合って接合される突合せ方向における幅を狭く形成することができ、異種金属間における接合箇所の接合強度の低下を抑制することができ、殊に、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材を構成することができる。
【００１９】
この発明の態様として、前記凹凸嵌合部は、凹凸状を構成する凹部と凸部とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状とで構成されるとともに、前記交差方向に複数配置され、前記突合せ方向に対して離間する離間方向に係止する係止嵌合部で構成されてもよい。
【００２０】
上述の「前記突合せ方向に対して離間する離間方向に係止する係止嵌合部」は、交差方向の片側、あるいは両側に突出する形状によって前記離間方向に係止するように構成された係止嵌合部としてもよい。
【００２１】
上述の「凹凸状を構成する凹部と凸部とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状」は、嵌合凹形状に対して嵌合凸形状が嵌め合わせることができれば、略同一の相似形状のみならず、多少異なる形状であってもよい。
【００２２】
この発明により、曲げ負荷に加えて離間方向の負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材を構成することができる。  
詳述すると、凹凸状を構成する凹部と凸部とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状とで構成されるとともに、前記交差方向に複数配置されるため、凹凸嵌合することで接合する端面距離をさらに長大化することができ、接合強度をさらに高めることができる。
【００２３】
また、前記突合せ方向に対して離間する離間方向に係止する係止嵌合部で構成されているため、接合された中間層材が離間する方向の負荷が作用した場合であっても、前記係止嵌合部によって離間方向の負荷に抗することができる。また、中間層材における前記係止嵌合部の耐力を超える大きな離間方向の負荷が作用し、係止嵌合部の一部が変形しようとしても、係止嵌合した前記中間層材の前記係止嵌合部の厚み方向両側を表面層材で挟み込んでいるため、耐力を超える大きな離間方向の負荷による係止嵌合部の変形を規制することができる。したがって、曲げ負荷に加えて離間方向の負荷が作用しても十分な耐久性を発揮することができる。
【００２４】
またこの発明の態様として、前記係止嵌合部は、連続する曲線で形成された曲線係止嵌合部で構成されてもよい。  
この発明により、凹凸嵌合状態における端面同士の接合強度を向上し、さらに耐久性に優れたクラッド材を構成することができる。
【００２５】
詳述すると、係止嵌合する係止嵌合部に、例えば鋭角状の角部を有する場合、ローラ等の圧延によって接合する際において、鋭角状の角部において端面同士が十分に当接せず、接合強度が低下するおそれがあるが、曲線係止嵌合部を連続する曲線で形成しているため、圧延による応力が略均等に分散し、端部同士が十分に当接し、所望の接合強度は得ることができる。
【００２６】
またこの発明の態様として、前記中間層の厚み方向両側に配置された前記表面層における前記交差方向端面同士が突き合わされた突合せ境界が前記突合せ方向における同じ位置に配置されてもよい。
【００２７】
この発明により、クラッド材の表面と裏面とにおいて、異種金属同士の突合せ境界の位置が突合せ方向において同位置であるため、例えば、蓄電池の極材として用いるなど、一方の金属体のみに対して作用させるような態様で用いる場合において、突合せ境界の位置が異なる場合に比べて有効面積を拡大することができる。
【００２８】
またこの発明の態様として、前記交差方向端面が、前記表面層材の厚み方向に対して傾斜する交差方向傾斜端面で形成されてもよい。  
上述の交差方向傾斜端面は、中間層の厚み方向両側に配置される表面層のうち一方の表面層を構成する表面層材の端面のみであってもよいし、両方の表面層を構成する表面層材の端面であってもよい。また、両方の表面層を構成する表面層材の端面が傾斜する交差方向傾斜端面である場合、その傾斜方向や傾斜角度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００２９】
さらに、複数の表面層材で表面層を構成する場合、すべての表面層材の端面を交差方向傾斜端面で構成してもよいし、一部の表面層材の端面のみを交差方向傾斜端面で構成してもよい。また、すべての表面層材の端面を交差方向傾斜端面で構成する場合、すべての表面層材の交差方向傾斜端面の傾斜角度が同じであっても、異なっていてもよい。また、すべての表面層材の交差方向傾斜端面が突合せ方向における同じ位置に形成されてもよいし、異なる位置に形成されてよい。さらには、すべての表面層材の交差方向傾斜端面が厚み方向に対して傾斜する方向に連続するように形成してもよい。
【００３０】
この発明により、凹凸嵌合状態における端面同士の接合強度を向上するとともに、曲げ負荷に対する耐久性をさらに向上することができる。  
詳述すると、前記交差方向端面が、前記表面層材の厚み方向に対して傾斜する交差方向傾斜端面で形成されることにより、厚み方向に沿った端面に比べて端面の面積が増えるため、突合せ状態における端面同士の接合強度を向上することができる。
【００３１】
また、曲げ負荷に対して、傾斜方向に当接して接合する交差方向傾斜端面同士によって抗するため、曲げ負荷に対する耐久性をさらに向上することができる。さらに、交差方向傾斜端面同士が傾斜方向に当接して接合するため、曲げ負荷が作用することで凹凸嵌合した前記凹凸嵌合部が曲げ負荷の方向に移動して嵌合状態が解消しそうになっても、凹凸嵌合部の曲げ変形する位置と、交差方向傾斜端面の曲げ変形する位置にずれが生じるため、厚み方向両側を挟み込む表面層材によって凹凸嵌合部の曲げ変形を規制し、嵌合状態を維持することができる。
【００３２】
またこの発明の態様として、前記第一金属体及び前記第二金属体のうち一方を他方より強度が低い低強度金属体で構成するとともに、前記他方を前記一方より強度が高い高強度金属体で構成し、前記高強度金属体における前記交差方向傾斜端面の前記中間層側の傾斜端部が前記低強度金属体側となる傾斜方向で形成されてもよい。
【００３３】
この発明により、凹凸嵌合箇所の強度低下を抑制し、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材を構成することができる。  
詳述すると、異種金属間における接合箇所の接合強度が低くなるため、凹凸嵌合部による凹凸嵌合箇所がクラッド材における曲げ負荷に対する強度が低い箇所となるが、中間層における凹凸嵌合箇所の厚み方向両側を挟み込む表面層における前記交差方向傾斜端面による突合せ箇所において、前記高強度金属体における前記交差方向傾斜端面の前記中間層側の傾斜端部が前記低強度金属体側となる傾斜方向で形成されることで、強度低下する凹凸嵌合部に対して、前記高強度金属体が厚み方向両側に当接して挟み込むため、凹凸嵌合箇所の強度低下を抑制し、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材を構成することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明により、曲げ負荷が作用しても十分な耐久性を有するクラッド材及びクラッド材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】並設クラッド材の斜視図。
【図２】並設クラッド材の平面図及び底面図による説明図。
【図３】並設クラッド材の断面図による説明図。
【図４】接合前と接合後の表面層材と中間層材の平面図及び断面図による説明図。
【図５】並設クラッド材の製造方法のフローチャート。
【図６】中間層材同士を嵌合する中間層嵌合工程の斜視図による説明図。
【図７】中間層に対して表面層材を配置する表面層材配置工程の斜視図。
【図８】表面層材配置工程において、中間層に対して一方の表面層材を配置された状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は並接クラッド材１の斜視図を示し、図２は並接クラッド材１の平面図及び底面図による説明図を示し、図３は並接クラッド材１の断面図による説明図を示し、図４は接合前と接合後の表面層材と中間層材の平面図及び断面図による説明図を示している。
【００３７】
詳述すると、図２（ａ）は並接クラッド材１の平面図を示し、図２（ｂ）は並接クラッド材１の底面図を示し、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるａ部の拡大図を示し、図２（ｄ）は異なる並設クラッド材においてａ部に対応する箇所の拡大図を示し、図２（ｅ）はさらに異なる並設クラッド材においてａ部に対応する箇所の拡大図を示している。
【００３８】
さらに、図３（ａ）は図１に示す並接クラッド材１のＡ−Ａ線断面図を示し、図３（ｂ）は図１に示す並接クラッド材１のＢ−Ｂ線断面図を示し、図３（ｃ）は金属間における接合箇所の接合強度を概念的に図示した並接クラッド材１のＢ−Ｂ線断面図を示し、図３（ｄ）は図３（ｂ）におけるｂ部拡大図を示している。
【００３９】
なお、図１及び図２において並接クラッド材１における厚み方向ｔの内部で凹凸嵌合し、外部から視認できない凹凸嵌合部１４について破線で示している。さらに、図２において、外部から視認できない突合せ傾斜端面１５，１６の中間層１１側の内側傾斜端部１５１，１６１，についても破線で示している。また、図２（ｃ）乃至図２（ｅ）において接合強度が高い接合箇所を間隔が狭いハッチングで図示し、接合強度が低い接合箇所を間隔が広いハッチングで図示している。
【００４０】
図３（ｃ）では並接クラッド材１の外形を破線で示し、接合強度が高い接合箇所を太線で示すとともに、接合強度が低い接合箇所を細線で示している。図３（ｄ）では、並接クラッド材１に曲げ負荷Ｍが作用した際の各層に作用する力を概念的に矢印で図示している。
【００４１】
また、図４（ａ）は上側表面層１２を構成する表面層材１２０の平面図を示し、図４（ｂ）は上側表面層１２の平面図を示し、図４（ｃ）は上側表面層１２を構成する表面層材１２０の図４（ａ）におけるａ−ａ線断面図を示し、図４（ｄ）は上側表面層１２の図４（ｂ）におけるｂ−ｂ線断面図を示し、図４（ｅ）は中間層１１を構成する中間層材１１０の平面図を示し、図４（ｆ）は中間層１１の平面図を示し、図４（ｇ）は中間層１１を構成する中間層材１１０の図４（ｃ）におけるｃ−ｃ線断面図を示し、図４（ｈ）は中間層１１の図４（ｄ）におけるｄ−ｄ線断面図を示し、図４（ｉ）は中間層１１を構成する中間層材１１０の図４（ｃ）におけるｅ−ｅ線断面図を示し、図４（ｊ）は中間層１１の図４（ｄ）におけるｆ−ｆ線断面図を示し、図４（ｋ）は下側表面層１３を構成する表面層材１３０の平面図を示し、図４（ｌ）は下側表面層１３の平面図を示し、図４（ｍ）は下側表面層１３を構成する表面層材１３０の図４（ｋ）におけるｇ−ｇ線断面図を示し、図４（ｎ）は下側表面層１３の図４（ｌ）におけるｈ−ｈ線断面図を示し、図４（ｏ）は図４（ｃ）におけるｃ部の拡大図を示している。
【００４２】
また、図５は並接クラッド材１の製造方法のフローチャートを示し、図６は中間層材１１０を嵌合して中間層１１を構成する中間層嵌合工程の斜視図による説明図を示し、図７は中間層１１に対して表面層材１２０，１３０を配置する表面層材配置工程の斜視図を示し、図８は表面層材配置工程において、中間層１１に対して１２０ａ，１３０ａを配置された状態の斜視図を示している。
【００４３】
詳しくは、図６（ａ）は凹凸嵌合前の中間層材１１０ａと中間層材１１０ｂとの斜視図を示し、図６（ｂ）は中間層材１１０ａと中間層材１１０ｂとを凹凸嵌合した中間層１１の斜視図を示している。
【００４４】
なお、図１に示すように、並接クラッド材１の厚み方向（図１において上下方向）を厚み方向ｔとし、幅方向（図１において右手前側と左奥側とを結ぶ方向）を突合せ方向ｘ、及び奥行方向（図１において左手前側と右奥側とを結ぶ方向）を奥行方向ｙとしている。  
また、図面では、中間層材１１０及び表面層材１２０，１３０の厚みを厚く図示している。
【００４５】
並接クラッド材１は、異種金属で構成された低強度金属体１０ａと高強度金属体１０ｂとを、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向ｘに接合して一体化された板状体である。なお、本実施形態の図面では奥行方向ｙに長い並接クラッド材１の一部分のみを切り出して図示している。
【００４６】
並接クラッド材１は、厚み方向ｔにおける中間に配置された中間層１１と中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置された表面層１２，１３とで構成されている。なお、本実施形態において、低強度金属体１０ａはアルミニウム合金（Ａｌ合金）製であり、高強度金属体１０ｂは銅合金（Ｃｕ合金）製である。また、中間層１１の厚み方向ｔの両側のうち上側に配置された表面層を上側表面層１２とし、下側に配置された表面層を下側表面層１３としている。
【００４７】
また、各金属体１０（１０ａ，１０ｂ）は、中間層１１を構成する中間層材１１０と、中間層１１を構成する中間層材１１０の上面側に配置され、上側表面層１２を構成する表面層材１２０と、中間層１１を構成する中間層材１１０の下面側に配置され、下側表面層１３を構成する下表面層材１３０とで構成している。
【００４８】
中間層１１を構成する中間層材１１０ａ（１１０ｂ）において突合せ方向ｘに対向する側の端部には、突合せ方向ｘに凹凸状となり、他方の金属体の中間層材１１０ｂ（１１０ａ）に形成された凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部１４ａ（１４ｂ）が形成されている。
【００４９】
凹凸嵌合部１４は、３／４円の円弧を突合せ方向ｘに対称に向き合うとともに、奥行方向ｙにずらして端部同士をつないだ略Ｓ字形状の連続する曲線で構成されている。このように、略Ｓ字形状の連続する曲線で構成された凹凸嵌合部１４において突合せ方向ｘに略円形状に突出する円形凸状嵌合部１４１（１４１ａ，１４１ｂ）と、円形凸状嵌合部１４１の奥行方向ｙの隣に形成され、円形凸状嵌合部１４１より突合せ方向ｘに略円形状に凹む円形凹状嵌合部１４２（１４２ａ，１４２ｂ）とが奥行方向ｙに交互に複数配置され、凹凸嵌合部１４を構成している。
【００５０】
なお、突合せ方向ｘに略円形状に突出する円形凸状嵌合部１４１と、突合せ方向ｘに略円形状に凹む円形凹状嵌合部１４２とは、突合せ方向ｘに略円形状に突出する円形凸状嵌合部１４１が突合せ方向ｘに略円形状に凹む円形凹状嵌合部１４２に嵌まり込む略同一形状である。
【００５１】
また、凹凸嵌合部１４ａと凹凸嵌合部１４ｂとは奥行方向ｙに半ピッチ分ずれて配置されており、中間層材１１０ａの円形凸状嵌合部１４１ａと中間層材１１０ｂの円形凹状嵌合部１４２ｂとが突合せ方向ｘに一致し、中間層材１１０ａの円形凹状嵌合部１４２ａと中間層材１１０ｂの円形凸状嵌合部１４１ｂとが突合せ方向ｘに一致するように設けられている。  
なお、円形凸状嵌合部１４１及び円形凹状嵌合部１４２を構成する円形は、中間層１１の厚み方向ｔの厚みに対して同等以上の直径で形成することができる。
【００５２】
表面層１２，１３を構成する表面層材１２０，１３０における突合せ方向ｘの端部には、突合せ方向ｘに交差する奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５，１６が形成されている。  
詳述すると、上側表面層１２を構成する表面層材１２０における突合せ方向ｘの端部には、奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００５３】
Ｃｕ合金より強度が低いＡｌ合金製である低強度金属体１０ａを構成する表面層材１２０ａの対向する側の端部に形成された突合せ傾斜端面１５ａは、図４（ｃ）に示すように、中間層１１側の内側傾斜端部１５１ａが突合せ方向ｘの外側となり、外表面側の外側傾斜端部１５２ａが高強度金属体１０ｂ側に延びる傾斜方向に傾斜している。
【００５４】
Ａｌ合金より強度が高いＣｕ合金製である高強度金属体１０ｂを構成する表面層材１２０ｂの対向する側の端部に形成された突合せ傾斜端面１５ｂは、図４（ｃ）に示すように、中間層１１側の内側傾斜端部１５１ｂが低強度金属体１０ａ側となり、外表面側の外側傾斜端部１５２ｂが突合せ方向ｘの外側に延びる傾斜方向に傾斜している。なお、突合せ傾斜端面１５ａと突合せ傾斜端面１５ｂとは同じ傾斜角度で傾斜している。
【００５５】
Ｃｕ合金より強度が低いＡｌ合金製である低強度金属体１０ａを構成する表面層材１３０ａの対向する側の端部に形成された突合せ傾斜端面１６ａは、図４（ｍ）に示すように、中間層１１側の内側傾斜端部１６１ａが突合せ方向ｘの外側となり、外表面側の外側傾斜端部１６２ａが高強度金属体１０ｂ側に延びる傾斜方向に傾斜している。
【００５６】
Ａｌ合金より強度が高いＣｕ合金製である高強度金属体１０ｂを構成する表面層材１３０ｂの対向する側の端部に形成された突合せ傾斜端面１６ｂは、図４（ｍ）に示すように、中間層１１側の内側傾斜端部１６１ｂが低強度金属体１０ａ側となり、外表面側の外側傾斜端部１６２ｂが突合せ方向ｘの外側に延びる傾斜方向に傾斜している。なお、突合せ傾斜端面１６ａと突合せ傾斜端面１６ｂとは同じ傾斜角度で傾斜している。
【００５７】
また、突合せ傾斜端面１５ａ，１６ａ（１５ｂ，１６ｂ）は、突合せ方向ｘの長さが、中間層材１１０ａ（１１０ｂ）における凹凸嵌合部１４ａ（１４ｂ）の突合せ方向ｘの長さと略同じ長さになる傾斜角度で形成している。  
そのため、各外表面側において、上側表面層１２における外側傾斜端部１５２ａと外側傾斜端部１５２ｂとの境界となる傾斜端面境界１５２の突合せ方向ｘの位置と、下側表面層１３における外側傾斜端部１６２ａと外側傾斜端部１６２ｂとの境界となる傾斜端面境界１６２の突合せ方向ｘの位置とが一致することとなる。
【００５８】
このように、各要素を構成した並接クラッド材１の製造方法について、図５乃至図８とともに説明する。  
並接クラッド材１を製造するにあたり、中間層材１１０ａの凹凸嵌合部１４ａと中間層材１１０ｂの凹凸嵌合部１４ｂとを凹凸嵌合させて中間層１１を構成する中間層嵌合工程（ステップｓ１）を行う。
【００５９】
詳述すると、図６（ａ）に示すように、中間層材１１０ａの凹凸嵌合部１４ａと、中間層材１１０ｂの凹凸嵌合部１４ｂとを嵌合させる、このとき、中間層材１１０ａの凹凸嵌合部１４ａの円形凸状嵌合部１４１ａを中間層材１１０ｂの凹凸嵌合部１４ｂの円形凹状嵌合部１４２ｂに嵌め込み、中間層材１１０ｂの凹凸嵌合部１４ｂの円形凸状嵌合部１４１ｂを中間層材１１０ａの凹凸嵌合部１４ａの円形凹状嵌合部１４２ａに嵌め込む。このように、中間層材１１０ａの凹凸嵌合部１４ａと中間層材１１０ｂの凹凸嵌合部１４ｂとを凹凸嵌合させ、図示省略するローラやプレスによって、凹凸嵌合部１４が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所Ｉｐを加圧し、中間層材１１０ａと中間層材１１０ｂとで中間層１１を構成することができる（図６（ｂ）参照）。
【００６０】
続いて、中間層材１１０ａと中間層材１１０ｂとで構成された中間層１１の厚み方向ｔの両側に表面層１２、１３を構成する表面層材１２０，１３０を配置する（表面層材配置工程：ステップｓ２）。
【００６１】
詳しくは、図７に示すように、まず、中間層１１の上面に表面層材１２０ｂを配置し、中間層１１の下面に表面層材１３０ｂを配置する。このとき、表面層材１２０ｂの突合せ傾斜端面１５ｂの内側傾斜端部１５１ｂと、表面層材１３０ｂの突合せ傾斜端面１６ｂの内側傾斜端部１６１ｂとが、中間層１１の凹凸嵌合部１４、つまり凹凸嵌合箇所Ｉｐの反対側の端部に合わせるように配置する。なお、表面層材１２０ｂの突合せ傾斜端面１５ｂは、上方に向けて傾斜しており、このとき、表面層材１３０ｂの突合せ傾斜端面１６ｂは、下方に向けて傾斜している。
【００６２】
次に、突合せ傾斜端面１５ｂの内側傾斜端部１５１ｂを凹凸嵌合箇所Ｉｐに合わせて配置した表面層材１２０ｂの上方から、突合せ傾斜端面１５ｂと突合せ傾斜端面１５ａとが厚み方向ｔに対向するように表面層材１２０ａを配置する。同様に、突合せ傾斜端面１６ｂの内側傾斜端部１６１ｂを凹凸嵌合箇所Ｉｐに合わせて配置した表面層材１３０ｂの下方から、突合せ傾斜端面１６ｂと突合せ傾斜端面１６ａとが厚み方向ｔに対向するように表面層材１２０ｂを配置する。
【００６３】
そして、中間層１１に対して厚み方向ｔの両側に表面層材１２０及び表面層材１３０を配置した状態で、図示省略する一体化装置で、中間層１１に対する表面層材１２０及び表面層材１３０の突合せ方向ｘの位置を規制しながら、加圧及び加熱して、一体化を図る（一体化工程：ステップｓ３）。
【００６４】
これにより、厚み方向ｔにおいて次の順序で重なり合う、表面層材１３０ａ（１３０ｂ），中間層材１１０ａ（１１０ｂ）及び表面層材１２０ａ（１２０ｂ）は、同種金属同士、あるいは異種金属同士の接合箇所が金属間結合し、接合されることとなる。これにより並接クラッド材１を構成することができる。
【００６５】
上述のように、異種金属で構成した低強度金属体１０ａ及び高強度金属体１０ｂが、各主面とは異なる、対向する側の端部同士を突合せ方向ｘに接合して一体化した並接クラッド材１を、厚み方向ｔにおける中間に配置した中間層１１と、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置した表面層１２，１３とで構成し、各金属体１０において、中間層１１を構成する中間層材１１０における対向する側の端部に、突合せ方向ｘに凹凸状となり、他方の金属体１０の中間層材１１０に形成した凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部１４を形成し、表面層１２，１３を構成する表面層材１２０，１３０における端部に、突合せ方向ｘに交差する奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５，１６を形成し、表面層１２，１３において突合せ傾斜端面１５，１６同士を突き合わせた突合せ箇所Ｔｐを、突合せ方向ｘにおいて、中間層１１における凹凸嵌合部１４同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所Ｉｐの近傍に配置したことにより、曲げ負荷Ｍが作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００６６】
また、並接クラッド材１の製造方法として、凹凸嵌合部１４を対向する側の端部に形成した中間層材１１０同士を凹凸嵌合して中間層１１を構成する中間層嵌合工程（ステップｓ１）と、突合せ方向ｘに交差する奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５，１６を端部に形成した表面層材１２０，１３０を、突合せ方向ｘにおいて、中間層１１における凹凸嵌合部１４同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所Ｉｐに重なる箇所において突合せ傾斜端面１５，１６同士が突き合わさるように中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置する表面層材配置工程（ステップｓ２）と、中間層１１と、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置した表面層材１２０，１３０とを一体化する一体化工程（ステップｓ３）を行うことで、上述したように曲げ負荷Ｍが作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００６７】
詳述すると、厚み方向ｔにおける中間に配置した中間層１１と、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置した表面層１２，１３とで構成する並接クラッド材１における各金属体１０において、中間層１１を構成する中間層材１１０における対向する側の端部に、突合せ方向ｘに凹凸状となり、他方の金属体１０の中間層材１１０に形成した凹凸状と凹凸嵌合する凹凸嵌合部１４を形成しているため、凹凸嵌合部１４同士を凹凸嵌合することで、図２（ｄ）に示すように、単に、主面に対して垂直な端面を突き合せて接合した場合に比べて、凹凸嵌合する凹凸嵌合部１４において接合する端面距離が長くなり、接合強度を高めることができる。
【００６８】
また、中間層材１１０を凹凸嵌合して構成した中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置した表面層１２，１３を、突合せ方向ｘに交差する奥行方向ｙに延びる面状の突合せ傾斜端面１５，１６が端部に形成された表面層材１２０，１３０を突き合せて構成するため、凹凸嵌合した中間層材１１０の凹凸嵌合部１４の厚み方向ｔの両側を表面層材１２０，１３０で挟み込む態様となり、曲げ負荷Ｍが作用することで凹凸嵌合した凹凸嵌合部１４が厚み方向ｔに変形・移動し、その嵌合状態が解消しそうになっても、厚み方向ｔの両側を挟み込む表面層材１２０，１３０によって嵌合状態を維持することができる。
【００６９】
さらにまた、表面層１２，１３において突合せ傾斜端面１５，１６同士が突き合わせた突合せ箇所Ｔｐが、突合せ方向ｘにおいて、中間層１１における凹凸嵌合部１４同士が凹凸嵌合した凹凸嵌合箇所Ｉｐの近傍として、凹凸嵌合箇所Ｉｐと突合せ箇所Ｔｐとが重なるように配置されているため、図３（ｃ）に図示するように、同種金属間における接合箇所の接合強度に比べて異種金属間における接合箇所の接合強度は低くなるものの、並接クラッド材１において異種金属同士が厚み方向ｔに重なり合って接合される箇所を狭く形成することができ、異種金属間における接合箇所の接合強度の低下を抑制することができ、殊に、曲げ負荷Ｍが作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００７０】
詳述すると、図２（ｅ）に示すように、内側傾斜端部１５１，１６１が凹凸嵌合箇所Ｉｐを超える位置に配置されると、突合せ箇所Ｔｐが広くなり、同種金属間における接合箇所の接合強度より接合強度が低い異種金属同士の接合となる範囲が大きくなるが、図２（ｃ）に図示するように、凹凸嵌合箇所Ｉｐと突合せ箇所Ｔｐとが一致するように、内側傾斜端部１５１，１６１を配置しているため、接合強度が低い異種金属同士の接合となる範囲を狭くでき、並接クラッド材１における接合強度の低下を抑制することができる。
【００７１】
また、凹凸嵌合部１４を、凹凸状を構成する円形凹状嵌合部１４２と円形凸状嵌合部１４１とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状とで構成するとともに、奥行方向ｙに複数配置され、突合せ方向ｘに対して離間する離間方向に係止するように構成しているため、曲げ負荷Ｍに加えて離間方向の負荷が作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００７２】
詳述すると、凹凸状を構成する円形凹状嵌合部１４２と円形凸状嵌合部１４１とが互いに嵌め合わされる嵌合凹形状と嵌合凸形状とで構成するとともに、奥行方向ｙに複数配置されるため、凹凸嵌合することで接合する端面距離をさらに長大化することができ、接合強度をさらに高めることができる。
【００７３】
また、突合せ方向ｘに対して離間する離間方向に係止する円形凹状嵌合部１４２と円形凸状嵌合部１４１とで凹凸嵌合部１４を構成しているため、接合した中間層材１１０が離間する方向の負荷が作用した場合であっても、凹凸嵌合部１４によって離間方向の負荷に抗することができる。また、中間層材１１０における凹凸嵌合部１４の耐力を超える大きな離間方向の負荷が作用し、凹凸嵌合部１４の一部が変形しようとしても、係止嵌合した中間層材１１０の凹凸嵌合部１４の厚み方向ｔの両側を表面層材１２０，１３０で挟み込んでいるため、耐力を超える大きな離間方向の負荷による凹凸嵌合部１４の変形を規制することができる。したがって、曲げ負荷Ｍに加えて離間方向の負荷が作用しても十分な耐久性を発揮することができる。
【００７４】
また、図４（ｏ）に示すように、凹凸嵌合部１４を連続する曲線で形成しているため、凹凸嵌合状態における端面同士の接合強度を向上し、さらに耐久性に優れた並接クラッド材１を構成することができる。
【００７５】
詳述すると、係止嵌合する円形凹状嵌合部１４２と円形凸状嵌合部１４１の少なくとも一方に鋭角状の角部を有する場合、ローラ等の圧延によって接合する際において、鋭角状の角部において端面同士が十分に当接せず、接合強度が低下するおそれがあるが、凹凸嵌合部１４を連続する曲線で形成しているため、圧延による応力が略均等に分散し、端部同士が十分に当接し、所望の接合強度は得ることができる。
【００７６】
また、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置した表面層１２，１３における突合せ傾斜端面１５，１６同士が突き合わせた傾斜端面境界１５２，１６２を突合せ方向ｘにおける同じ位置に配置している、つまり、並接クラッド材１の表面と裏面とにおいて、異種金属同士の傾斜端面境界１５２，１６２の位置が突合せ方向ｘで同位置であるため、蓄電池の極材として並接クラッド材１を用いるなど、一方の金属体１０のみに対して作用させるような態様で用いる場合において、傾斜端面境界１５２，１６２の位置が異なる場合に比べて有効面積を拡大することができる。
【００７７】
また、突合せ傾斜端面１５，１６が、表面層材１２０，１３０の厚み方向ｔに対して傾斜するため、凹凸嵌合状態における端面同士の接合強度を向上するとともに、曲げ負荷Ｍに対する耐久性をさらに向上することができる。
【００７８】
詳述すると、突合せ傾斜端面１５，１６が、表面層材１２０，１３０の厚み方向ｔに対して傾斜することにより、厚み方向ｔに沿った端面、つまり主面に対して垂直な端面に比べて端面の面積が増えるため、突合せ状態における端面同士の接合強度を向上することができる。
【００７９】
また、曲げ負荷Ｍに対して、傾斜方向に当接して接合する突合せ傾斜端面１５，１６同士によって抗するため、曲げ負荷Ｍに対する耐久性をさらに向上することができる。さらに、突合せ傾斜端面１５，１６同士が傾斜方向に当接して接合するため、曲げ負荷Ｍが作用することで凹凸嵌合した円形凹状嵌合部１４２や円形凸状嵌合部１４１が厚み方向ｔに移動したり、変形したりして嵌合状態が解消しそうになっても、凹凸嵌合部１４の曲げ変形する位置と、突合せ傾斜端面１５，１６の曲げ変形する位置にずれが生じるため、厚み方向ｔの両側を挟み込む表面層材１２０，１３０によって凹凸嵌合部１４の曲げ変形を規制し、嵌合状態を維持することができる。
【００８０】
詳述すると、図３（ｄ）に図示するように、並接クラッド材１に対して曲げ負荷Ｍが作用すると、並接クラッド材１を構成する中間層１１，表面層１２，１３に対してそれぞれ曲げ負荷Ｍが作用し、凹凸嵌合箇所Ｉｐ及び突合せ箇所Ｔｐにおける金属間接合が解消されるような変形が生じるが、例えば、上向きに傾斜する突合せ傾斜端面１６ａを有する表面層材１３０ａの端部が矢印で図示するような上方へ変形しようとするが、下向きに傾斜する突合せ傾斜端面１６ｂを有する表面層材１３０ｂの端部によって規制されており、表面層材１３０ａの端部の変形を抑制することができる。
【００８１】
そして、表面層材１３０ａの端部の変形を抑制する表面層材１３０ｂの端部自体も矢印で図示すような上方へ変形しようとするが、その上方を中間層材１１０ａの円形凸状嵌合部１４１ａによって規制されており、表面層材１３０ｂの端部の変形を抑制することができる。
【００８２】
このように、厚み方向ｔの下側の材が曲げ負荷Ｍの負荷によって上方に変形しようとしても上方の材によって規制されており、その変形を抑制することができる。また、それぞれの変形は、図３（ｄ）に示すように、変形しようとする向きが異なるとともに変形しようとする位置も突合せ方向ｘで異なるため、それぞれが相互に抑制し合い、曲げ負荷Ｍに対して凹凸嵌合箇所Ｉｐや突合せ箇所Ｔｐにおいて損傷が生じることを防止することができ、接合強度の高い並接クラッド材１を構成することができる。
【００８３】
また、Ｃｕ合金製の高強度金属体１０ｂはＡｌ合金製の低強度金属体１０ａより強度が高く、高強度金属体１０ｂにおける突合せ傾斜端面１５ｂ，１６ｂの内側傾斜端部１５１ｂ，１６１ｂが低強度金属体１０ａ側となる傾斜方向で形成しているため、凹凸嵌合箇所Ｉｐの強度低下を抑制し、曲げ負荷Ｍが作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００８４】
詳述すると、異種金属間における接合箇所の接合強度が低くなるため、凹凸嵌合部１４による凹凸嵌合箇所Ｉｐが並接クラッド材１における曲げ負荷Ｍに対する強度が低い箇所となるが、中間層１１における凹凸嵌合箇所Ｉｐの厚み方向ｔの両側を挟み込む表面層１２，１３における突合せ傾斜端面１５，１６による突合せ箇所Ｔｐにおいて、高強度金属体１０ｂにおける突合せ傾斜端面１５ｂ，１６ｂの内側傾斜端部１５１ｂ，１６１ｂが低強度金属体１０ａ側となる傾斜方向で形成されることで、強度低下する凹凸嵌合部１４に対して、高強度金属体１０ｂが厚み方向ｔの両側に当接して挟み込むため、凹凸嵌合箇所Ｉｐの強度低下を抑制し、曲げ負荷Ｍが作用しても十分な耐久性を有する並接クラッド材１を構成することができる。
【００８５】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、第一金属体及び低強度金属体は、低強度金属体１０ａに対応し、
以下同様に、
第二金属体及び高強度金属体は、高強度金属体１０ｂに対応し、
突合せ方向は、突合せ方向ｘに対応し、
クラッド材は、並接クラッド材１に対応し、
厚み方向は、厚み方向ｔに対応し、
中間層は、中間層１１に対応し、
表面層は、上側表面層１２及び下側表面層１３に対応し、
金属体は、金属体１０に対応し、
中間層材は、中間層材１１０に対応し、
凹凸嵌合部、係止嵌合部及び曲線係止嵌合部は、凹凸嵌合部１４に対応し、
表面層材は、表面層材１２０，１３０に対応し、
交差方向は、奥行方向ｙに対応し、
交差方向端面及び交差方向傾斜端面は、突合せ傾斜端面１５，１６に対応し、
凹凸嵌合箇所は、凹凸嵌合箇所Ｉｐに対応し、
凹部は、円形凹状嵌合部１４２に対応し、
凸部は、円形凸状嵌合部１４１に対応し、
突合せ境界は、傾斜端面境界１５２，１６２に対応し、
突合せ箇所は、突合せ箇所Ｔｐに対応し、
中間層側の傾斜端部は、内側傾斜端部１５１，１６１，に対応し、
中間層嵌合工程は、中間層嵌合工程（ステップｓ１）に対応し、
表面層材配置工程は、表面層材配置工程（ステップｓ２）に対応し、
一体化工程は、一体化工程（ステップｓ３）に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８６】
例えば、上述の説明では、低強度金属体１０ａをアルミニウム系（Ａｌ）金属材で構成するとともに、高強度金属体１０ｂを銅（Ｃｕ）系金属材で構成したが、ニッケル（Ｎｉ）系金属材、鉄（Ｆｅ）系金属材，ステンレス鋼などどのような金属で構成していてもよく、例えば、低強度金属体１０ａを構成するＡｌ合金と高強度金属体１０ｂを構成するＣｕ合金のように、融点や強度が大きく異種金属同士であるとより好ましい。なお、金属体１０を構成する表面層１２，１３と中間層１１とは同種金属材で構成しているが、金属体１０を構成する表面層１２，１３の一方の表面にニッケルなどの異種金属製のコーティングやメッキを施してもよい。
【００８７】
また、上述の説明では、板状の上記低強度金属体１０ａと高強度金属体１０ｂとで板状の並接クラッド材１を構成したが、板状でない、つまり厚みのある並接クラッド材１を構成してもよいし、板状の中間層材１１０，表面層材１２０，１３０を積層して板状でない中間層１１，表面層１２，１３を構成してもよい。箔状の中間層材１１０，表面層材１２０，１３０を積層して板状の中間層１１，表面層１２，１３を構成してもよい。さらには、とは、板材であってもよいし、板材でなくてもよい。
【００８８】
上述の説明では、１枚の中間層材１１０を中間層１１として用いたが、複数の中間層材１１０を積層して中間層１１を構成してもよい。なお、複数の中間層材１１０を積層して中間層１１を構成する場合、各中間層材１１０に形成した凹凸嵌合部１４は同形状であっても、異なる形状であってもよい。さらに、同形状の凹凸嵌合部１４である場合であっても奥行方向ｙの位置がずれてもよい。
【００８９】
同様に、１枚の表面層材１２０，１３０を表面層１２，１３として用いたが、複数の表面層材１２０，１３０を積層して表面層１２，１３を構成してもよい。  
複数の表面層材１２０，１３０を積層して表面層１２，１３構成する場合、各表面層材１２０，１３０に形成した突合せ傾斜端面１５，１６は同形状であっても、異なる形状であってもよい。具体的には、突合せ傾斜端面１５，１６の傾斜が各表面層材１２０，１３０で異なるように構成してもよいし、突合せ傾斜端面１５，１６が延びる方向が奥行方向ｙと異なってもよい。
【００９０】
なお、上記奥行方向ｙは、突合せ方向ｘに対して直交する方向、あるいは直交しない方向とすることができるが、直交しない場合、突合せ方向ｘに対しておよそ４５度以内の角度で構成する方向であるとよい。
【００９１】
また、上述の説明では、離間方向に係止する円形凸状嵌合部１４１と円形凹状嵌合部１４２とで凹凸嵌合部１４を構成したが、突合せ方向ｘに凹凸嵌合できれば、離間方向に係止できない凹凸嵌合部１４であってもよい。  
また、円形凸状嵌合部１４１と円形凹状嵌合部１４２とは嵌め合わせできる略同一形状で形成したが、多少異なる形状であってもよい。
【００９２】
上述の突合せ傾斜端面１５，１６は、中間層１１の厚み方向ｔの両側に配置される表面層１２，１３を構成する表面層材１２０，１３０の端面に形成したが、表面層１２，１３を構成する一方の表面層材１２０，１３０の端面のみに設けてもよい。また、両方の表面層１２，１３を構成する表面層材１２０，１３０に設けた突合せ傾斜端面１５，１６の傾斜方向や傾斜角度が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００９３】
さらに、複数の表面層材１２０，１３０で表面層１２，１３を構成する場合、すべての表面層材１２０，１３０の端面を突合せ傾斜端面１５，１６で構成してもよいし、一部の表面層材１２０，１３０の端面のみを突合せ傾斜端面１５，１６で構成してもよい。また、すべての表面層材１２０，１３０の端面を突合せ傾斜端面１５，１６で構成する場合、すべての表面層材１２０，１３０の突合せ傾斜端面１５，１６の傾斜角度が同じであっても、異なっていてもよい。また、すべての表面層材１２０，１３０の突合せ傾斜端面１５，１６が突合せ方向ｘにおける同じ位置に形成されてもよいし、異なる位置に形成されてよい。さらには、すべての表面層材１２０，１３０の突合せ傾斜端面１５，１６が厚み方向ｔに対して傾斜する方向に連続するように形成してもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１…並接クラッド材
１０…金属体
１０ａ…低強度金属体
１０ｂ…第二金属体
１１…中間層
１２…上側表面層
１３…下側表面層
１４（１４ａ，１４ｂ）…凹凸嵌合部
１５（１５ａ，１５ｂ），１６（１６ａ，１６ｂ）…突合せ傾斜端面
１１０（１１０ａ，１１０ｂ）…中間層材
１２０（１２０ａ，１２０ｂ），１３０（１３０ａ，１３０ｂ）…表面層材
１４１…円形凸状嵌合部
１４２…円形凹状嵌合部
１５１（１５１ａ，１５１ｂ），１６１（１６１ａ，１６１ｂ）…内側傾斜端部
１５２，１６２…傾斜端面境界
ｘ…突合せ方向
Ｉｐ…凹凸嵌合箇所
Ｔｐ…突合せ箇所
ｔ…厚み方向
ｙ…奥行方向
ステップｓ１…中間層嵌合工程
ステップｓ２…表面層材配置工程
ステップｓ３…一体化工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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