(57)【要約】【課題】容易に高精度な組立てを行えるレゾルバ位置決め構造を提供する。【解決手段】ケース部材２の孔部１２に嵌入（インロー）されたカラー部材７がケース部材２に対して、取付片１０を位置決めする。嵌入部１４は、回転電機１のケース部材２側に設けられた有底の孔部１２に嵌入可能となるように、固定部１６の外径寸法ｄ１よりも、ひと廻り小さい。モールド成形の際、型締めを行うと、当接面１９が金型の孔部の周縁に当接されて、孔部の上側開口の外側縁が環状にシールされる。このため、溶融した樹脂ＭＦが隙間２１３へ流入しない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レゾルバステータを回転電機のケース部材に対して、ボルト部材を用いて固定するレゾルバ位置決め構造であって、
前記レゾルバステータは、周囲に一体に設けられる樹脂筺体と、前記樹脂筺体に設けられて、前記ボルト部材が挿通されるボルト締結部と、前記ボルト締結部に埋設されて、前記樹脂筺体と共にモールド成形されるカラー部材とを備え、
前記カラー部材は、前記樹脂筺体から突設されて、前記ケース部材の孔部に嵌る嵌入部と、
前記樹脂筺体内で、周囲の樹脂を外周面に接合させて固定される固定部と、
前記嵌入部と前記固定部との間に段部を設けて、前記段部には、前記孔部の周縁と対向する当接面を形成したことを特徴とするレゾルバ位置決め構造。
【請求項２】
前記カラー部材は、モールド成形に用いる金型の孔部に挿入された状態で、前記当接面を前記金型の孔部の周縁に当接させるとともに、前記嵌入部の端縁は、前記金型の孔部の底部と離間させることを特徴とする請求項１記載のレゾルバ位置決め構造。
【請求項３】
前記カラー部材の材料強度を、モールド成形される際の圧縮負荷と、前記ケース部材の孔部に嵌入される際の圧入負荷と、前記ケース部材に対して、前記ボルト部材を用いて前記レゾルバステータを固定する際の取付負荷との何れに対しても、変形不能となるように設定していることを特徴とする請求項１または２記載のレゾルバ位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レゾルバ位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のレゾルバ位置決め構造としては、レゾルバステータをケースに位置決めける際、取付ボルトの近傍に廻止め用の位置決めピンを設けているものが知られている（例えば特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９４６７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のレゾルバ位置決め構造では、微調整可能な構成を採用している。このため、設定および維持に伴う調整が煩わしく、なお一層の改善が求められている。
本発明は、容易に高精度な組立てを行えるレゾルバ位置決め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、レゾルバステータをケース部材に対して、ボルト部材を用いて固定するレゾルバ位置決め構造であって、レゾルバステータは、周囲に一体に設けられる樹脂筺体と、樹脂筺体に設けられて、ボルト部材が挿通されるボルト締結部と、ボルト締結部に埋設されて、樹脂筺体と共にモールド成形されるカラー部材とを備え、カラー部材は、ケース部材の孔部に嵌る嵌入部と、樹脂筺体から突設されて、ケース部材にレゾルバステータが位置決めけられた状態で、ケース部材の表面に当接する当接面と、樹脂筺体内に位置して、周囲の樹脂により外周面が固定される固定部とを有する、レゾルバ位置決め構造を特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、容易に高精度な組立てを行えるレゾルバ位置決め構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態にかかるレゾルバ位置決め構造で、中心軸線に沿った位置での要部の構成を説明するカラー部材の断面図である。
【図２】レゾルバ位置決め構造で、レゾルバをケース部材に装着した様子を示す正面図である。
【図３】レゾルバ位置決め構造で、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った位置での要部の構成を説明するカラーの断面図である。
【図４】比較例のカラー部材を樹脂材料でモールド成形する様子を示す中心軸線に沿った位置での断面図である。
【図５】実施形態のカラー部材を樹脂材料でモールド成形する様子を示す中心軸線に沿った位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。方向を説明する際には、特に示さない限り、基本的に運転者から見た前後，左右あるいは上下に基づいて説明する。また、「車幅方向」は「左右方向」と同義である。
【０００９】
図１〜図５に示すように、この実施形態のレゾルバ位置決め構造では、レゾルバステータ３がボルト部材４を用いて、回転電機１のケース部材２に固定されている（図２参照）。
レゾルバステータ３は、レゾルバ本体の周囲に一体に設けられる樹脂筺体５と、樹脂筺体５に設けられて、３本のボルト部材４がそれぞれ挿通される３か所のボルト締結部６と、ボルト締結部６に埋設されて、樹脂筺体５と共にモールド成形されるカラー部材７と、回転電機１に電気的に接続されるコネクタ部８とを備えている。
ボルト締結部６は、周状に等間隔置いて（ここでは、約１２０度毎）、外側方へそれぞれ突設形成された三つの各取付片１０に設けられている。
【００１０】
ボルト締結部６に埋設されたカラー部材７は、図１に示すように、軸方向Ｌが取付片１０の平面に対して垂直となる方向に沿って、樹脂筺体５から所定の高さｈ１、突設されている。カラー部材７の所定の高さｈ１は、ケース部材２（図３参照）またはカラー部材７に寸法のばらつきが生じても、必ず挿入代が生じるように設定されるとなおよい。
そして、図３に示すように、ケース部材２の孔部１２に嵌入（インロー）されたカラー部材７がケース部材２に対する取付片１０の位置を位置決めする。したがって、図中二点鎖線で示したロケートピン１１のような部品を別途設ける必要がない。
【００１１】
カラー部材７は、取付片１０に形成された固定孔部９に固定される固定部１６と、嵌入部１４と、嵌入部１４および固定部１６との間に設けられた段部１７と、この段部１７に位置する当接面１９とを有している。
このうち、固定部１６は、後述する樹脂モールド成形によって、樹脂筺体５内で、周囲の樹脂を外周面１６ａに接合させることにより、抜出不能となるように固定されている。
図３に示すように嵌入部１４は、固定部１６の外径寸法ｄ１よりも、ひと廻り小さい外径寸法ｄ２（ｄ１＞ｄ２）を有している（図１参照）。そして、樹脂モールドされたカラー部材７の嵌入部１４は、回転電機１のケース部材２側に設けられた有底の孔部１２に嵌入される。
なお、嵌入部１４の径方向の厚さ寸法ｄ４（図１参照）は、間入の際に変形することなく組付可能とするため、所定の値以上の厚みを有するように設定されていることがより望ましい。
【００１２】
そして、嵌入部１４と固定部１６との間には、段部１７が形成されている。図３に示すように、段部１７には、孔部１２の周縁１２ａと対向する当接面１９が形成されている。
当接面１９は、軸方向Ｌと直交する方向に円環状に広がる平面形状となるように形成されている。
【００１３】
次に、図４を用いて比較例のレゾルバ位置決め構造について説明する。
この比較例では、段差のないカラー部材１０７を取付片１０にモールド成形するため、金型２００が用いられている。
金型２００は、カラー部材１０７の端縁１０７ａがカラー挿入孔２１２に挿通された状態で、端縁１０７ａを底部２１２ａに当接させるように構成されている。
そして、この比較例のレゾルバ位置決め構造では、この金型２００を用いて、カラー部材１０７を取付片１０に一体となるようにモールド成形する。
モールド成形が行われる際、カラー部材１０７とカラー挿入孔２１２との隙間２１３には、溶融した樹脂ＭＦが流入する。流入した樹脂ＭＦは硬化により、カラー部材１０７の周囲に残存して、バリを発生させる虞があった。
【００１４】
これに対して、図５に示す本実施形態のカラー部材７は、嵌入部１４の外径寸法ｄ２を固定部１６の外径寸法ｄ１よりも、小さく設定して、嵌入部１４の端縁１４ａが底部１０１ｂに当接しないように、所定の間隔ｃ１を設けた。
これにより、本実施形態は、カラー部材７をモールド成形に用いる金型１００の孔部１０１に挿入した状態で、型締めを行うと、当接面１９が金型１００の孔部１０１の周縁１０１ａに当接されて、孔部１０１の上側開口の外側縁が環状にシールされる。
【００１５】
このため、溶融した樹脂ＭＦの隙間２１３への流入は、この外側縁のシールにて阻止されて、孔部１０１にいずれの方向からも流入しない。したがって、バリの発生を防止することができる。
さらにこの実施形態の金型１００では、嵌入部１４の端縁１４ａの位置が孔部１０１の底部１０１ｂと所定の間隔ｃ１を置いて離間している。
したがって、型締め状態では、端縁１４ａを底部１０１ｂに底付かせることなく、確実に当接面１９を周縁１０１ａに当接させて、孔部１０１の上側開口の外側縁を環状に覆うようにシールすることができる。
【００１６】
次に、この実施形態のレゾルバ位置決め構造の作用効果について説明する。
このように構成された実施形態のレゾルバステータ３では、容易に高精度な組立てを行える。
すなわち、図２または図３に示すように、位置決めにロケートピン１１を用いなくても、ボルト締結部６に設けられたカラー部材７が嵌入部１４を孔部１２に嵌合させて、位置決めを行うことができる。
このため、ボルト部材４を締結するだけで、レゾルバステータ３を回転電機１のケース部材２に対して、高い位置決め精度で固定することができる。
【００１７】
また、図５に示す本実施形態のカラー部材７は、端縁１４ａが底部１０１ｂに当接せずに、当接面１９を孔部１０１の周縁１０１ａに当接して環状にシールすることができる。
このため、モールド成形を行う際に、溶融した樹脂ＭＦの隙間２１３への流入がシールにて阻止されて、バリの発生を防止することができる。
【００１８】
さらに、この実施形態では、カラー部材７の材料強度を、モールド成形される際の圧縮負荷に対しても、変形不能となるように設定している。すなわち、モールド成形される際、金型１００およびカラー部材７間に発生する面圧が、各材料の降伏点以下となることがより好ましい。
そして、カラー部材７の材料強度を、ケース部材２の孔部１２に嵌入される際の圧入負荷に対しても、変形不能となるように設定している（図３参照）。すなわち、組付けられる際、金型１００およびカラー部材７間に発生する面圧が、各材料の降伏点以下となることがより好ましい。
また、カラー部材７の材料強度を、ケース部材２に対して、ボルト部材４を用いてレゾルバステータ３を固定する際の取付負荷に対しても変形不能となるように設定している（図２または図３参照）。
すなわち、固定される際、金型１００およびカラー部材７間に発生する面圧が、各材料の降伏点以下となることがより好ましい。
【００１９】
このように、この実施形態では、図２または図３に示すように、カラー部材７の材料強度を、モールド成形される際の圧縮負荷と、ケース部材２の孔部１２に嵌入される際の圧入負荷と、ケース部材２に対して、ボルト部材４を用いてレゾルバステータ３を固定する際の取付負荷との何れに対しても、変形不能となるように設定している。
このため、ロケートピンに代えて、カラー部材７を用いても、モールド成形時から、組付けに至るまで、十分な強度を得ることができる。
しかも、レゾルバステータ３の周囲に設けられた三箇所のボルト締結部６にそれぞれカラー部材７を適用することにより、良好なスペース効率で、正確なレゾルバステータ３の位置決めおよび取付を行うことができる。したがって、微調整の必要もなく、容易に高精度な組立てを行えるレゾルバ位置決め構造が提供される。
【００２０】
本発明は上述し実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、たとえば以下のようなものである。
【００２１】
この実施形態のレゾルバ位置決め構造では、ボルト締結部６が周状に、約１２０度毎の等間隔で突設形成された取付片１０に設けられている。しかしながら、特にこれに限らず、たとえば、全周に渡って連続形成されている円環形状のフランジ部にボルト締結部６を単数または複数設けてもよく、ボルト締結部６の形状、数量および材質について特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２２】
１      回転電機
２      ケース部材
３      レゾルバステータ
４      ボルト部材
５      樹脂筺体
６      ボルト締結部
７      カラー部材
１２    孔部
１２ａ  周縁
１４    嵌入部
１４ａ  端縁
１６    固定部
１６ａ  外周面
１７    段部
１９    当接面
１００  金型
１０１  孔部
１０１ａ  周縁
１０１ｂ  底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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