(57)【要約】      （修正有）【課題】細かい開度調整が必要な温度範囲に対応できる弁システムを提供する。【解決手段】サーモスタット３１１を有する温度調整弁３を備える弁システム２０であって、弁システム２０は、温度変化に対する弁システム２０の弁開度変化率が変化するように構成されていることを特徴とする。温度調整弁３の弁体３１の外周面である端縁部によって閉止される出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａは、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾きが変化した開口縁３２ａ１（以下、非平行部という。）を有するようになっている。この開口縁３２ａ１の傾きを変化させることによって、また、弁体３１の移動方向Ｚに対する開口縁３２ａ１の長さを変化させることによって、細かい開度調整が必要な領域において、温度調整弁３の細かい開度調整を行う。【選択図】図２
2019086132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーモスタットを有する温度調整弁を備える弁システムであって、
前記弁システムは、温度変化に対する前記弁システムの弁開度変化率が変化するように構成されていることを特徴とする、弁システム。
【請求項２】
前記弁システムは、１つの流路において、微開から全閉の領域の弁開度変化率が、その他の領域の弁開度変化率より小さくなっている、請求項１記載の弁システム。
【請求項３】
前記弁システムは、複数の流路を有しており、
前記各流路には、当該流路を開閉するサーモスタットを有する温度調整弁が設けられている、請求項１又は２に記載の弁システム。
【請求項４】
前記各流路は、温度に対して全閉となるタイミングが異なっている、請求項３記載の弁システム。
【請求項５】
前記温度調整弁は、弁体の外周面である端縁部によって閉止される出口流路の閉止周面が、前記弁体の移動方向に垂直な面に対して傾きが変化した開口縁を有している、請求項１〜４のいずれか１つに記載の弁システム。
【請求項６】
サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、
温度変化に対する前記サーモスタットの伸長率と当該伸長率に対する前記弁システムの弁開度変化率とが一定にならないよう、前記温度調整弁の内部の出口流路に形成された閉止周面には、前記弁体の移動方向に垂直な面に対して傾きが変化した部分を有する開口縁が形成されていることを特徴とする、弁システム。
【請求項７】
サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、
前記温度調整弁を２つ以上備え、
温度変化に対する当該弁システムの弁開度変化率が一定にならないよう、前記各温度調整弁は、前記弁体によって閉止される前記出口流路の閉止周面における開口縁の位置が互いに異なるように設けられているとともに、当該出口流路が互いに合流するように構成されていることを特徴とする、弁システム。
【請求項８】
サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、
前記温度調整弁を２つ以上備え、
温度変化に対する当該弁システムの弁開度変化率が一定にならないよう、前記各温度調整弁は、温度変化に対する各サーモスタットの伸長率を異ならせるワックスが使用されているとともに、当該各温度調弁の出口流路が互いに合流するように構成されていることを特徴とする、弁システム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の弁システムを備える、圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整弁を備える弁システム及び弁システムを備える圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワックス（サーモワックス）の熱膨張を利用して、流体の温度変化に応じて弁開度を変化させ、流体の流量を調整する温度調整弁は、様々な流体輸送装置に使用されている。特許文献１には、このような温度調整弁が、油冷式スクリュ圧縮機に使用されていることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３５０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、温度調整弁が設けられる流体輸送装置において、温度調整弁の弁開度の変化に対して流体の温度が大きく変動する場合には、それに合わせて温度調整弁の弁開度も大きく変動することになり、流体の温度が定常状態になるまでに時間がかかったり、流体の温度が収束しないという事象が発生し得る。
【０００５】
そこで本発明では、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応できる弁システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様は、サーモスタットを有する温度調整弁を備える弁システムであって、
前記弁システムは、温度変化に対する前記弁システムの弁開度変化率が変化するように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、弁システムは、温度変化に対して弁開度変化率が変化するように構成されているので、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応することができる。
【０００８】
前記第１態様は、さらに、次のような構成を備えるのが好ましい。
【０００９】
（１）前記弁システムは、１つの流路において、微開から全閉の領域の弁開度変化率が、その他の領域の弁開度変化率より小さくなっている。
【００１０】
前記構成（１）によれば、微開から全閉の領域の弁開度変化率をその他の領域の弁開度変化率より小さくすることによって、微開から全閉の領域において、細かい開度調整を行うことができ、その結果、流量制御をより細かく行うことができる。
【００１１】
（２）前記弁システムは、複数の流路を有しており、
前記各流路には、当該流路を開閉するサーモスタットを有する温度調整弁が設けられている。
【００１２】
前記構成（２）によれば、流路の構造を異ならせる、又は、特性の異なるサーモスタットを使用することにより、各流路が閉止されるタイミングを変更することができる。その結果、弁システムの弁開度変化率をさらに変化させることができる。
【００１３】
（３）前記構成（２）において、前記各流路は、温度に対して全閉となるタイミングが異なっている。
【００１４】
前記構成（３）によれば、弁システムの弁開度変化率を容易に変化させることができる。
【００１５】
（４）前記温度調整弁は、弁体の外周面である端縁部によって閉止される出口流路の閉止周面が、前記弁体の移動方向に垂直な面に対して傾きが変化した開口縁を有している。
【００１６】
前記構成（４）によれば、出口流路の閉止周面が、前記弁体の移動方向に垂直な面に対して傾きが変化した開口縁を有しているので、温度変化に対して移動する弁体に対して、弁開度変化率を変化させる構成を容易に設けることができる。
【００１７】
本発明の第２態様は、サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、温度変化に対する前記サーモスタットの伸長率と当該伸長率に対する前記弁システムの弁開度変化率とが一定にならないよう、前記温度調整弁の内部の出口流路に形成された閉止周面には、前記弁体の移動方向に垂直な面に対して傾きが変化した部分を有する開口縁が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の第３態様は、サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、前記温度調整弁を２つ以上備え、温度変化に対する当該弁システムの弁開度変化率が一定にならないよう、前記各温度調整弁は、前記弁体によって閉止される前記出口流路の閉止周面における開口縁の位置が互いに異なるように設けられているとともに、当該出口流路が互いに合流するように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の第４態様は、サーモスタットを有する弁体で出口流路を開閉する温度調整弁を備える弁システムであって、前記温度調整弁を２つ以上備え、温度変化に対する当該弁システムの弁開度変化率が一定にならないよう、前記各温度調整弁は、温度変化に対する各サーモスタットの伸長率を異ならせるワックスが使用されているとともに、当該各温度調整弁の出口流路が互いに合流するように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
前記第２態様〜前記第４態様は、温度変化に対する弁システムの弁開度変化率が一定にならない具体的な構成であり、本構成によれば、温度変化に対する弁システムの弁開度変化率が一定にならない構成を容易に達成することができる。
【００２１】
本発明の第５態様は、第１態様〜第４態様のいずれか１つの弁システムを備える圧縮機である。
【００２２】
前記構成によれば、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応することができる弁システムを備えるので、所定の温度範囲で細かい流量制御を行うことができる圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応できる弁システム及び圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る弁システムを備える油冷式スクリュ圧縮機の全体構成図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る弁システムの概略図。
【図３】図２より流体の温度が上昇した場合の弁システムの概略図。
【図４】弁システムの変形例を示す概略図。
【図５】本発明の第２実施形態に係る弁システムの概略図。
【図６】図５より流体の温度が上昇した場合の弁システムの概略図。
【図７】弁システムの変形例を示す概略図。
【図８】本発明の第３実施形態に係る弁システムの概略図。
【図９】図８より流体の温度が上昇した場合の弁システムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る弁システムを備える油冷式スクリュ圧縮機１０の全体構成図である。図１に示されるように、スクリュ圧縮機１０は、互いに噛み合う雌雄一対のスクリュロータを回転可能に収容した圧縮機本体１２を備えている。圧縮機本体１２の吸込口から吸い込まれ圧縮機本体１２により圧縮された空気は、圧縮機本体１２の吐出口から吐出流路１３に排出される。
【００２７】
吐出流路１３は、油分離回収器１４に接続されており、油分離回収器１４の上部には、油分離エレメント１５が設けられ、油分離回収器１４の下部は、油溜まり部１６となっている。油分離回収器１４に回収された空気は、油分離エレメント１５によって、油と空気とに分離され、分離された油は、油溜まり部１６に溜まる。
【００２８】
油溜まり部１６には、開閉弁１７を有するドレン抜き用流路１８と、油供給流路１９が接続されている。油溜まり部１６に析出したドレン水は、開閉弁１７を開放することによって、ドレン抜き用流路１８から排出される。
【００２９】
油供給流路１９には、弁システム２０が設けられており、油供給流路１９は、弁システム２０で２つの流路２１、２２に別れ、流路２１には油冷却器２３が設けられている。流路２２は、油冷却器２３の下流側の合流点Ｐで流路２１と合流しており、合流点Ｐにおいて油冷却器２３によって冷却された油と流路２２の油とは混合し、圧縮機本体１２内のロータ室、軸受、軸封部等に供給される。
【００３０】
流路２１、２２を流れる油の流量は、弁システム２０の入側の温度が所望の範囲内に保たれるように、弁システム２０によって調節されている。
【００３１】
（第１実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態に係る弁システム２０の概略図である。図２に示されるように、弁システム２０は、１つの温度調整弁３を備えている。温度調整弁３は、弁体３１と弁体３１を収容し流路を形成する弁ケース３２とを有している。弁体３１は、サーモスタット３１１を有し、温度調整弁３を流れる流体（本実施形態においては油を意味する。）の温度によってサーモスタット３１１内に封入されているワックスが熱膨張することにより、弁ケース３２内を上下に移動するようになっている。詳しくは、ワックスの熱膨張に伴い、サーモスタット３１１内に設けられている中心軸部においてサーモスタット３１１が伸長する。このようにサーモスタット３１１が伸長することで、サーモスタット外周部に固定されている弁体３１の位置が弁ケース３２に対して相対的に移動する。
【００３２】
弁ケース３２には、１つの入口流路３０Ａと、２つの出口流路３０Ｂ、３０Ｃとが内部に形成されており、入口流路３０Ａが流路１９に連通し、出口流路３０Ｂが流路２２に連通し、出口流路３０Ｃが流路２１に連通している。温度調整弁３の入口流路３２Ａは、入口流路３０Ａに連通し、出口流路３２Ｂは出口流路３０Ｂに連通し、出口流路３２Ｃは出口流路４０Ｃに連通している。
【００３３】
弁体３１内に形成された貫通孔（不図示）に流れる流体の温度が所定以下の場合、図２に示されるように、サーモスタット３１１が最も短縮した状態であり、弁体３１は、出口流路３２Ｃを全閉とし、出口流路３２Ｂを全開とする低温側位置に位置する。白抜き矢印は、流体の流れを表している。その結果、温度調整弁３では、入口流路３２Ａから流入した流体は、出口流路３２Ｂのみから流出する。すなわち、弁システム２０を通過した流体はすべて、油冷却器２３で冷却されず、圧縮機本体１２に供給される。
【００３４】
図３は、図２に比べて弁体３１内に形成された貫通孔に流れる流体の温度が上昇した場合の弁システム２０の概略図である。白抜き矢印は、流体の流れを表している。図３に示されるように、流体の温度が上昇すると、サーモスタット３１１が伸長して弁体３１は低温側位置から移動し、出口流路３２Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路３２Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁３では、入口流路３２Ａから流入した流体は、出口流路３２Ｂ及び出口流路３２Ｃから流出する。すなわち、弁システム２０を通過した流体は、一部が油冷却器２３で冷却され、油冷却器２３で冷却された油と油冷却器２３で冷却されない油とが混合されて、圧縮機本体１２に供給される。
【００３５】
そして、流体の温度が上昇するにつれて、出口流路３２Ｂから流出する流量は減少し、出口流路３２Ｃから流出する流量は増加する。そして、流体の温度が所定以上となると、サーモスタット３１１が最も伸長した状態であり、弁体３１は、出口流路３２Ｂを全閉とし、出口流路３２Ｃを全開とする高温側位置に位置する。その結果、温度調整弁３では、入口流路３２Ａから流入した流体は、出口流路３２Ｃのみから流出する。すなわち、弁システム２０を通過した流体はすべて、油冷却器２３で冷却されて、圧縮機本体１２に供給される。
【００３６】
ここで、温度調整弁３の弁体３１の外周面である端縁部３１ａによって閉止される出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａは、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾きが変化した開口縁３２ａ１（以下、非平行部という。）を有するようになっている。この開口縁３２ａ１の傾きを変化させることによって、また、弁体３１の移動方向Ｚに対する開口縁３２ａ１の長さを変化させることによって、細かい開度調整が必要な領域において、温度調整弁３の細かい開度調整を行うことができる。具体的には、出口流路３２Ｂの微開から全閉の領域において、細かい開度調整を行う場合、弁体３１の移動方向に対する開口縁３２ａ１の長さを短くしながら、開口縁３２ａ１の傾きを小さくする。言い換えると、弁体３１の移動方向に対する閉止周面３２ａの長さを長くしながら、開口縁３２ａ１の傾きを小さくする。すなわち、出口流路３２Ｃが開き出口流路３２Ｃからの流量が増加するのに合わせ、出口流路３２Ｂからの流量の減少をより細かく調整する。
【００３７】
前記構成の弁システム２０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３８】
温度調整弁３は、弁体３１の外周面である端縁部３１ａによって閉止される出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａが弁体３１の移動方向に垂直な面Ｘに対して傾きが変化した開口縁３２ａ１（非平行部）を有するようになっているので、温度変化に対して移動する弁体３１によって、弁開度変化率が変化するように構成されており、その結果、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応することができる。
【００３９】
弁体３１の外周面である端縁部３１ａによって閉止される出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａの開口縁３２ａ１が弁体３１の移動方向に垂直な面Ｘに対して傾いている部分を有するので、出口流路３２Ｂの微開から全閉の領域の弁開度変化率をその他の領域の弁開度変化率より小さく設定することができる。したがって、出口流路３２Ｂの微開から全閉の領域において、細かい開度調整を行うことができ、その結果、流量制御をより細かく行うことができる。言い換えると、温度調整弁３内部の出口流路３２Ｂに形成された閉止周面３２ａには、弁体３１の移動方向に垂直な面Ｘに対して傾きが変化した部分（非平行部）を有する開口縁３２ａ１が形成されており、温度変化に対するサーモスタット３１１の伸長率とこの伸長率に対する弁開度変化率とが一定にならないように弁システム２０が構成されているので、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応することができる。
【００４０】
上記実施形態では、弁体３１の外周面である端縁部３１ａによって閉止される出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａの開口縁３２ａ１が、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾いている部分を有するようになっているがこれに限らない。すなわち、弁体３１の端縁部３１ａとは反対側に位置する端縁部３１ｂによって閉止される出口流路３２Ｃの閉止周面３２ｂの開口縁３２ｂ１が、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面に対して傾いている部分を有するようになっていてもよい。また、図４に示されるように、出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａ及び出口流路３２Ｃの閉止周面３２ｂの両方の開口縁３２ａ１、３２ｂ１が、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾いている部分を有するようになっていてもよい。
【００４１】
出口流路３２Ｂの閉止周面３２ａ及び出口流路３２Ｃの閉止周面３２ｂの両方の開口縁３２ａ１、３２ｂ１が、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾いている部分を有する場合、出口流路３２Ｂの微開から全閉の領域及び出口流路３２Ｃの微開から全閉の領域において、それぞれ細かい開度調整を行うことができ、その結果、それらの領域において流量制御をより細かく行うことができる。
【００４２】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係る弁システム２０の概略図である。図５に示されるように、弁システム２０は、２つの温度調整弁４１、４２を備えている。温度調整弁４１、４２の弁体４１１、４２１の構造は、温度調整弁３の弁体３１の構造と同様である。
【００４３】
弁ケース４０には、１つの入口流路４０Ａと、２つの出口流路４０Ｂ、４０Ｃとが形成されており、出口流路４０Ｂが流路２２に連通し、出口流路４０Ｃが流路２１に連通している。温度調整弁４１の入口流路４１Ａは、入口流路４０Ａに連通し、出口流路４１Ｂは出口流路４０Ｂに連通し、出口流路４１Ｃは出口流路４０Ｃに連通している。図５に示されるように、流体の温度が所定以下の場合、弁体４１１は、出口流路４１Ｃを全閉とし、出口流路４１Ｂを全開とする低温側位置に位置する。白抜き矢印は、流体の流れを表している。その結果、温度調整弁４１では、入口流路４１Ａから流入した流体は、出口流路４１Ｂのみから流出する。流体の温度が上昇すると、弁体４１１は低温側位置から移動し、出口流路４１Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路４１Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁４１では、入口流路４１Ａから流入した流体は、出口流路４１Ｂ及び出口流路４１Ｃから流出する。そして、温度が上昇するにつれて、出口流路４１Ｂから流出する流量は減少し、出口流路４１Ｃから流出する流量は増加する。図６は、図５に比べて流体の温度が上昇した場合の弁システム２０の概略図である。図６に示されるように、流体の温度が所定以上となると、弁体４１１は、出口流路４１Ｂを全閉とし、出口流路４１Ｃを全開とする高温側位置に位置する。白抜き矢印は、流体の流れを表している。その結果、温度調整弁４１では、入口流路４１Ａから流入した流体は、出口流路４１Ｃのみから流出する。
【００４４】
温度調整弁４２の入口流路４２Ａは、入口流路４０Ａに連通し、出口流路４２Ｂは出口流路４０Ｂに連通し、出口流路４２Ｃは出口流路４０Ｃに連通している。すなわち、温度調整弁４２の出口流路４２Ｂは、閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある温度調整弁４１の出口流路４１Ｂと合流しており、温度調整弁４２の出口流路４２Ｃは、閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある温度調整弁４１の出口流路４１Ｃと合流している。なお、出口流路４２Ｂは、出口流路４１Ｂに対応するように配置され、出口流路４２Ｃは、出口流路４１Ｃに対応するように配置されている。より具体的には、本実施形態において、出口流路４１Ｂと出口流路４２Ｂとは、互いに対向するように配置され、出口流路４１Ｃと出口流路４２Ｃとは、互いに対向するように配置されている。図５に示されるように、流体の温度が所定以下の場合、弁体４２１は、出口流路４２Ｃを全閉とし、出口流路４２Ｂを全開とする低温側位置に位置する。その結果、温度調整弁４２では、入口流路４２Ａから流入した流体は、出口流路４２Ｂのみから流出する。図６に示されるように、流体の温度が上昇すると、弁体４２１は低温側位置から移動し、出口流路４２Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路４２Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁４２では、入口流路４２Ａから流入した流体は、出口流路４２Ｂ及び出口流路４２Ｃから流出する。そして、温度が上昇するにつれて、出口流路４２Ｂから流出する流量は減少し、出口流路４２Ｃから流出する流量は増加する。そして、流体の温度が所定以上となると、弁体４２１は、出口流路４２Ｂを全閉とし、出口流路４２Ｃを全開とする高温側位置に位置する。その結果、温度調整弁４２では、入口流路４２Ａから流入した流体は、出口流路４２Ｃのみから流出する。
【００４５】
ここで、弁ケース４０において、出口流路４１Ｂの内、弁体４１１で閉止される閉止周面４１Ｂ１における開口縁の位置（閉止位置）に対して、出口流路４２Ｂの内、弁体４２１で閉止される閉止周面４２Ｂ１における開口縁の位置（閉止位置）が異なるように設けられていることによって、同じ温度における温度調整弁４１、４２の弁開度は異なるように設定されている。すなわち、弁体４１１が出口流路４１Ｂを全閉、全開とするタイミング（流体の温度）、及び、弁体４２１が出口流路４２Ｂを全閉、全開とするタイミング（流体の温度）はそれぞれ異なっている。この設定は、本実施形態のように閉止周面４１Ｂ１、４２Ｂ１における開口縁の位置を異ならせるだけでなく、温度調整弁４１に使用されるワックスと温度調整弁４２に使用されるワックスとを異なるものとすることによって行ってもよく、所定温度における、温度調整弁４１の弁体４１１の位置と温度調整弁４２の弁体４２１の位置とを変えることによって行ってもよい。
【００４６】
また、図７に示されるように、温度調整弁４１の弁体４１１の外周面である端縁部４１１ａによって閉止される出口流路４１Ｂの閉止周面４１ａの開口縁４１ａ１、及び、温度調整弁４２の弁体４２１の外周面である端縁部４２１ａによって閉止される出口流路４２Ｂの閉止周面４２ａの開口縁４２ａ１が、弁体４１１、４２１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾いている部分を有するようになっていてもよい。なお、温度調整弁４１、４２の弁体４１１、４２１の形状、ワックス及び所定温度における弁体４１１、４２１の位置を同じとする場合には、閉止周面４１ａの開口縁４１ａ１の傾きと閉止周面４２ａの開口縁４２ａ１の傾きとは、互いに異なるように設けられる。
【００４７】
上記構成によれば、弁システム２０全体の弁開度変化率を変化させる構成を容易に設けることができる。また、温度調整弁４１、４２の全閉温度および全開温度の少なくとも一方が異なることと合わせて、弁システム２０全体の弁開度変化率をさらに変化させることができる。なお、弁システム２０の弁開度変化率は、温度調整弁４１の弁開度と温度調整弁４２の弁開度とを組み合わせた弁開度の変化率となる。
【００４８】
上記実施形態では、２つの温度調整弁４１、４２の対応する（閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある）出口流路４１Ｂ、４２Ｂが互いに合流し、同様に対応する出口流路４１Ｃ、４２Ｃが互いに合流するようになっているが、２つの温度調整弁４１、４２それぞれの出口流路が直接流路２１、２２に連通してもよい。
【００４９】
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係る弁システム２０の概略図である。図８に示されるように、弁システム２０は、３つの温度調整弁５１、５２、５３を備えている。温度調整弁５１、５２、５３の弁体５１１、５２１、５３１の構造は、温度調整弁３の弁体３１の構造と同様である。
【００５０】
弁ケース５０には、１つの入口流路５０Ａと、４つの出口流路５０Ｂ１、５０Ｂ２、５０Ｃ１、５０Ｃ２とが形成されており、出口流路５０Ｂ１、５０Ｂ２が流路２２に連通し、出口流路５０Ｃ１、５０Ｃ２が流路２１に連通している。温度調整弁５１の入口流路５１Ａは、入口流路５０Ａに連通し、出口流路５１Ｂは出口流路５０Ｂ１に連通し、出口流路５１Ｃは出口流路５０Ｃ１に連通している。図８に示されるように、流体の温度が所定以下の場合、弁体５１１は、出口流路５１Ｃを全閉とし、出口流路５１Ｂを全開とする低温側位置に位置する。その結果、温度調整弁５１では、入口流路５１Ａから流入した流体は、出口流路５１Ｂのみから流出する。
【００５１】
温度調整弁５２の入口流路５２Ａは、入口流路５０Ａに連通し、出口流路５２Ｂは出口流路５０Ｂ１に連通し、出口流路５２Ｃは出口流路５０Ｃ１に連通している。すなわち、温度調整弁５２の出口流路５２Ｂは、閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある温度調整弁５１の出口流路５１Ｂと合流しており、温度調整弁５２の出口流路５２Ｃは、閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある温度調整弁５１の出口流路５１Ｃと合流している。なお、出口流路５２Ｂは、出口流路５１Ｂに対応するように配置され、出口流路５２Ｃは、出口流路５１Ｃに対応するように配置されている。より具体的には、本実施形態において、出口流路５１Ｂと出口流路５２Ｂとは、互いに対向するように配置され、出口流路５１Ｃと出口流路５２Ｃとは、互いに対向するように配置されている。図８に示されるように、流体の温度が所定以下の場合、弁体５２１は、出口流路５２Ｃを全閉とし、出口流路５２Ｂを全開とする低温側位置に位置する。その結果、温度調整弁５２では、入口流路５２Ａから流入した流体は、出口流路５２Ｂのみから流出する。
【００５２】
温度調整弁５３の入口流路５３Ａは、入口流路５０Ａに連通し、出口流路５３Ｂは出口流路５０Ｂ２に連通し、出口流路５３Ｃは出口流路５０Ｃ２に連通している。図８に示されるように、流体の温度が所定以下の場合、弁体５３１は、出口流路５３Ｃを全閉とし、出口流路５３Ｂを全開とする低温側位置に位置する。白抜き矢印は、流体の流れを表している。その結果、温度調整弁５３では、入口流路５３Ａから流入した流体は、出口流路５３Ｂのみから流出する。
【００５３】
流体の温度が上昇すると、弁体５１１は低温側位置から移動し、出口流路５１Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路５１Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁５１では、入口流路５１Ａから流入した流体は、出口流路５１Ｂ及び出口流路５１Ｃから流出する。そして、温度が上昇するにつれて、出口流路５１Ｂから流出する流量は減少し、出口流路５１Ｃから流出する流量は増加する。図９は、図８に比べて流体の温度が上昇した場合の弁システム２０の概略図である。図９に示されるように、流体の温度が所定以上となると、弁体５１１は、出口流路５１Ｂを全閉とし、出口流路５１Ｃを全開とする高温側位置に位置する。その結果、温度調整弁５１では、入口流路５１Ａから流入した流体は、出口流路５１Ｃのみから流出する。
【００５４】
同様に、図８の状態から流体の温度が上昇すると、弁体５２１は低温側位置から移動し、出口流路５２Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路５２Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁５２では、入口流路５２Ａから流入した流体は、出口流路５２Ｂ及び出口流路５２Ｃから流出する。そして、温度が上昇するにつれて、出口流路５２Ｂから流出する流量は減少し、出口流路５２Ｃから流出する流量は増加する。図９に示される流体の温度では、出口流路５２Ｂ及び出口流路５２Ｃは開いており、入口流路５２Ａから流入した流体は、出口流路５２Ｂ及び出口流路５２Ｃから流出する。白抜き矢印は、流体の流れを表している。そして、図９より流体の温度が上昇し、流体の温度が所定以上となると、弁体５２１は、出口流路５２Ｂを全閉とし、出口流路５２Ｃを全開とする高温側位置に位置する。その結果、温度調整弁５２では、入口流路５２Ａから流入した流体は、出口流路５２Ｃのみから流出する。
【００５５】
同様に、図８の状態から流体の温度が上昇すると、弁体５３１は低温側位置から移動し、出口流路５３Ｃは全閉状態から開度が増加し、出口流路５３Ｂは全開状態から開度が減少する。その結果、温度調整弁５３では、入口流路５３Ａから流入した流体は、出口流路５３Ｂ及び出口流路５３Ｃから流出する。そして、温度が上昇するにつれて、出口流路５３Ｂから流出する流量は減少し、出口流路５３Ｃから流出する流量は増加する。図９に示される流体の温度では、出口流路５３Ｂ及び出口流路５３Ｃは開いており、入口流路５３Ａから流入した流体は、出口流路５３Ｂ及び出口流路５３Ｃから流出する。ただし、出口流路５３Ｃの開度は、出口流路５２Ｃの開度より大きくなっている。白抜き矢印は、流体の流れを表している。そして、図９より流体の温度が上昇し、流体の温度が所定以上となると、弁体５３１は、出口流路５３Ｂを全閉とし、出口流路５３Ｃを全開とする高温側位置に位置する。その結果、温度調整弁５３では、入口流路５３Ａから流入した流体は、出口流路５３Ｃのみから流出する。
【００５６】
ここで、弁ケース５０において、出口流路５１Ｂの内、弁体４１１で閉止される閉止周面５１Ｂ１における開口縁の位置（閉止位置）に対して、出口流路５２Ｂの内、弁体５２１で閉止される閉止周面５２Ｂ１における開口縁の位置（閉止位置）及び出口流路５３Ｂの内、弁体５３１で閉止される閉止周面５３Ｂ１における開口縁の位置（閉止位置）が異なるように出口流路５１Ｂ、出口流路５２Ｂ及び出口流路５３Ｂを設けることによって、同じ温度における温度調整弁５１、５２、５３の弁開度は異なるように設定されている。すなわち、弁体５１１が出口流路５１Ｂを全閉、全開とするタイミング（流体の温度）、弁体５２１が出口流路５２Ｂを全閉、全開とするタイミング（流体の温度）、及び、弁体５３１が出口流路５３Ｂを全閉、全開とするタイミング（流体の温度）はそれぞれ異なっている。この設定は、第２実施形態においても上述したように、ワックスの種類の変更や弁体の位置の変更によっても対応できる。
【００５７】
上記構成によれば、温度変化に対して移動する弁体５１１、５２１、５３１に対して、弁システム２０全体の弁開度変化率を変化させる構成を容易に設けることができる。なお、弁システム２０全体の弁開度変化率は、温度調整弁５１の弁開度、温度調整弁５２の弁開度、及び温度調整弁５３の弁開度を組み合わせた弁開度の変化率となる。
【００５８】
上記実施形態では、２つの温度調整弁５１、５２の対応する（閉止位置が弁体の移動方向における同じ側にある）出口流路５１Ｂ、５２Ｂが互いに合流し、同様に対応する出口流路５１Ｃ、５２Ｃが互いに合流するようになっているが、３つの温度調整弁５１、５２、５３それぞれの出口流路が直接流路２１、２２に連通してもよい。また、３つの温度調整弁５１、５２、５３の流路２１に連通する出口流路及び流路２２に連通する出口流路がそれぞれ、弁ケース５０内で合流するようになっていてもよい。
【００５９】
また、第１実施形態及び第２実施形態でも説明されたように、第３実施形態においても、温度調整弁５１の弁体５１１の外周面である端縁部５１１ａによって閉止される出口流路５１Ｂの閉止周面の開口縁、温度調整弁５２の弁体５２１の外周面である端縁部５２１ａによって閉止される出口流路５２Ｂの閉止周面の開口縁、及び、温度調整弁５３の弁体５３１の外周面である端縁部５３１ａによって閉止される出口流路５３Ｂの閉止周面の開口縁が、弁体５１１、５２１、５３１の移動方向に垂直な面に対して傾いている部分を有するようになっていてもよい。このとき、好ましくは、各出口流路の閉止周面の開口縁の傾きは、互いに異なるように設けられる。
【００６０】
上記構成によれば、温度変化に対して移動する弁体５１１、５２１、５３１に対して、弁開度変化率を変化させる構成を容易に設けることができる。また、温度調整弁５１、５２、５３において、同じ温度における弁開度が異なることに合わせ、各出口流路の閉止周面の開口縁の傾きをそれぞれ異ならせることによって、弁システム２０全体の弁開度変化率をさらに変化させることができる。
【００６１】
上記実施形態では、弁システム２０が、１〜３個の温度調整弁を備えている例が示されているが、弁システム２０は、４個以上の温度調整弁を備えていてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、弁システム２０が油冷式スクリュ圧縮機１０に設けられる例が示されているが、弁システム２０は、油冷式スクリュ圧縮機に限定されず、圧縮機又は流体を輸送する流体輸送装置に設けられてもよい。圧縮機又は流体輸送装置は、細かい開度調整が必要な温度範囲に対応することができる弁システムを備えるので、所定の温度範囲で細かい流量制御を行うことができる。
【００６３】
本発明は、上記実施形態で説明した構成には限定されず、特許請求の範囲に記載した内容を逸脱することなく、当業者が考え得る各種変形例を含むことができる。例えば、上記実施形態においては、弁体３１の外周面である端縁部３１ａによって閉止される出口流路３２Ｂに形成された閉止周面３２ａに、弁体３１の移動方向Ｚに垂直な面Ｘに対して傾きが変化した開口縁（非平行部）を形成したものを例示したが、弁体３１の端縁部３１ａに傾きが変化した部分（非平行部）を形成したものであってもよい。弁体３１の端縁部３１ａに弁体３１の移動方向に垂直な面Ｘに対して傾きが変化した部分（非平行部）が形成されるので、温度変化に対して移動する弁体３１に対して、弁開度変化率を変化させる構成を容易に設けることができる。また、非平行部は、出口流路３２Ｂの開口縁と弁体３１の端縁部３１ａの少なくとも一方に設けることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  油冷式スクリュ圧縮機  
１２  圧縮機本体  
１３  吐出流路  
１６  油溜まり部  
１７  開閉弁  
１８  ドレン抜き用流路
１９  油供給流路
２０  弁システム  
２１  流路  
２２  流路  
３  温度調整弁  
３１  弁体  
３１１  サーモスタット  
３２  弁ケース  
４０  弁ケース  
４１  温度調整弁  
４１１  弁体  
４２  温度調整弁  
４２１  弁体  
５０  弁ケース  
５１  温度調整弁  
５１１  弁体  
５２  温度調整弁  
５２１  弁体  
５３  温度調整弁  
５３１  弁体  
【図１】
2019086132.tif 000003
【図２】
2019086132.tif 000004
【図３】
2019086132.tif 000005
【図４】
2019086132.tif 000006
【図５】
2019086132.tif 000007
【図６】
2019086132.tif 000008
【図７】
2019086132.tif 000009
【図８】
2019086132.tif 000010
【図９】
2019086132.tif 000011