(57)【要約】      （修正有）【課題】散水距離及び散水範囲を増加させることが可能であり、しかも、通水部への通水中や、通水部への通水を停止した後に、散水孔から水がボタ落ちすることを抑制し得る散水チューブ等を提供する。【解決手段】内部に水が通水されるように形成され、且つ、前記内部の水を外部に噴出させる複数の散水孔１３が形成された通水部１１を備え、前記通水部の内部に通水されている状態で、前記複数の散水孔の内周面が前記通水部の内側から外側に向かう程先細りになるように前記複数の散水孔が形成されている、散水チューブ１０。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に水が通水されるように形成され、且つ、前記内部の水を外部に噴出させる複数の散水孔が形成された通水部を備え、
前記通水部の内部に通水されている状態で、前記複数の散水孔の内周面が前記通水部の内側から外側に向かう程先細りになるように、前記複数の散水孔が形成されている、散水チューブ。
【請求項２】
前記複数の散水孔のうちの２つ以上の散水孔が、該２つ以上の散水孔から噴出された水が互いに衝突するように、前記通水部の厚み方向に対して傾斜して形成されている、請求項１に記載の散水チューブ。
【請求項３】
前記通水部の厚みをＤ（ｍｍ）とし、
互いに衝突する前記２つ以上の散水孔の各中心を通る２つ以上の仮想直線が、水が飛翔する側において交わる交点と、前記通水部内面との距離をＨ（ｍｍ）とするとき、
前記Ｄ及びＨが、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０
を満たす、請求項２に記載の散水チューブ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の散水チューブの製造方法であって、
２つのシートを用い、
前記２つのシートの少なくとも一方に、一面側から他面側に向かって穿孔することによって、前記一面側の開口の方が前記他面側の開口よりも大きくなるように複数の散水孔を形成する工程と、
前記一面側の開口が内側に位置するように前記２つのシートを重ね合わせて両端部をヒートシールする工程とを備えた、散水チューブの製造方法。
【請求項５】
前記穿孔することを、レーザー光を照射することによって行う、請求項４に記載の散水チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水チューブ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、農業の施設園芸等においては、いわゆるビニールハウス等の農業用ハウスを用いて野菜等の栽培が行われている。かかる野菜の栽培等には、散水作業が必要であり、かかる散水作業では、チューブに複数の散水孔が形成されてなる散水チューブを用いて土壌に水が散布されている。
【０００３】
この種の散水チューブとして、内部に通水（水が供給）されることによって円筒状となるように形成されており、且つ、散水孔が形成された通水部を備えた散水チューブが提案されている（特許文献１、２参照）。かかる散水チューブにおいては、通水部に、その外側から内側に向かって先細り状となるように散水孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７６３１９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４７５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、引用文献１、２の散水チューブでは、散水距離や散水範囲が狭い。また、散水孔からの散水中や、散水孔からの散水を停止すべく通水部の内部への通水を停止した後に、散水孔から、水が散水されるときよりも大きな液滴となって落下する（ボタ落ちする）おそれがある。かかるボタ落ちは、植物の生育ムラや湿害といった弊害の発生に繋がる。
【０００６】
上記事情に鑑み、本発明は、散水距離及び散水範囲を増加させることが可能であり、しかも、通水部への通水中や、通水部への通水を停止した後に、散水孔から水がボタ落ちすることを抑制し得る散水チューブ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る散水チューブは、
前記通水部の内部に通水されている状態で、前記複数の散水孔の内周面が前記通水部の内側から外側に向かう程先細りになるように、前記複数の散水孔が形成されている。
【０００８】
かかる構成によれば、通水部の内部に通水されている状態で、散水孔の内周面が通水部の内側から外側に向かう程（水の通過方向の上流側から下流側に向かう程）先細りになるように複数の散水孔が形成されている。
このように形成されていることによって、通水部への通水中、及び、該通水を停止した後に、散水孔から水がボタ落ちすることを抑制し得る。しかも、各散水孔からの散水距離及び散水範囲を増加させ得る。
ボタ落ちが抑制される理由は定かではないが、通水中においては、散水孔の内周面が通水部の外側から内側に向かう程（水の通過方向の下流側から上流側に向かう程）先細りになるように散水孔が形成されている場合よりも、散水孔を水が通過する流速が速くなるため、その結果、散水孔近傍に停滞する水が少なくなる。これによって、散水孔からの水のボタ落ちが抑制され、しかも、各散水孔からの散水距離及び散水範囲を増加させ得ると推察される。
通水の停止後においては、散水孔の内周面が通水部の外側から内側に向かう程先細りになるように散水孔が形成されている場合よりも、散水孔を水が通過する際に散水孔から水が受ける抵抗が大きくなるため、散水孔を水が通過し難くなる。これによって、散水孔からの水のボタ落ちが抑制されると推察される。
【０００９】
上記構成の散水チューブにおいては、
前記複数の散水孔のうちの２つ以上の散水孔が、該２つ以上の散水孔から噴出された水が互いに衝突するように、前記通水部の厚み方向に対して傾斜して形成されていてもよい。
【００１０】
かかる構成によれば、複数の散水孔のうちの２つ以上の散水孔が、該２つ以上の散水孔から噴出された水が衝突するように、通水部の厚み方向に対して傾斜して形成されていることによって、このように衝突するように形成されていない（単独の）散水孔から水を噴出させる場合よりも、細かい液滴の水を、より遠くに噴出させることが可能となる。さらに、通水部内の圧力を上昇させる程、散水孔から噴出される水の流速が速くなって衝突エネルギーが増加することから、１つの散水孔から水を噴出させる場合よりも、通水部内の圧力を上昇させる程、散水孔から噴出される水の流速がより大きくなるため、より細かい液滴の水を噴出させることが可能となる。
ここで、従来、夏季のハウス内等、環境温度が高い場所を冷却したい場合があるが、冷却能力が十分ではなかった。
しかし、同じ散水量で比較した場合、上記のように、より細かな液滴の水を噴出させることが可能になることによって、液滴の総表面積が増大し、液滴から環境中への熱物質移動（蒸発）が促進され、この蒸発の際に周囲から奪う気化熱が増加するため、冷却効果が高くなる。
また、かかる液滴が蒸発する際に、ハウス内の湿度が上昇するため、冷却効果に加えて、加湿効果も高くなる。
このように、より細かい液滴の水を、より遠くに噴出させることが可能になるのに加えて、冷却効果及び加湿効果を高めることも可能となる。
さらに、同じ散水量で比較した場合、より細かな液滴の水を噴出させることによって、液滴数が増加し、より広範囲に液滴を分散させることができる。これによって、より遠くまで液滴が空気中を漂うことになり、その結果、植物がより成長し、また、葉等が生い茂った植物に対しても、より広範囲に、葉面に散水（葉水散水）を行うことも可能となる。
【００１１】
上記構成の散水チューブにおいては、
前記通水部の厚みをＤ（ｍｍ）とし、
互いに衝突する前記２つ以上の散水孔の各中心を通る２つ以上の仮想直線が、水が飛翔する側において交わる交点と、前記通水部の内面との距離をＨ（ｍｍ）とするとき、
前記Ｄ及びＨが、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０
を満たしていてもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、上記式が満たされることによって、上記２つ以上の散水孔から噴出される水が衝突する位置が通水部の表面から遠過ぎず、且つ、近過ぎないため、より適切に、且つ、より効率的に、より細かな液滴の水をより遠くに噴出させることが可能となる。
【００１３】
本発明に係る散水チューブの製造方法は、
前記散水チューブの製造方法であって、
２つのシートを用い、
前記２つのシートの少なくとも一方に、一面側から他面側に向かって穿孔することによって、前記一面側の開口の方が前記他面側の開口よりも大きくなるように複数の散水孔を形成する工程と、
前記一面側の開口が内側に位置するように前記２つのシートを重ね合わせて両端部をヒートシールする工程とを備える。
【００１４】
かかる構成によれば、上記内周面が通水部の内側から外側に向かう程先細りとなっている散水孔を、簡便に製造し得る。
【００１５】
上記構成の散水チューブの製造方法においては、
前記穿孔することを、レーザー光を照射することによって行ってもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、上記内周面が通水部の内側から外側に向かう程先細りとなっている散水孔を、より簡便に製造し得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上の通り、本発明によれば、散水距離及び散水範囲を増加させることが可能であり、しかも、通水部への通水中や、通水部への通水を停止した後に、散水孔から水がボタ落ちすることを抑制し得る散水チューブ及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態の散水チューブが農業用ハウスに設置された状態の一例を示す概略側面図
【図２】本実施形態の散水チューブを示す概略斜視図
【図３】本実施形態の垂直散水孔を有する散水チューブの垂直断面を示す概略図
【図４】図３の垂直散水孔周辺を拡大して示す概略図
【図５】図４の垂直散水孔から水が噴出される状態を模式的に示す概略図
【図６】本実施形態の非垂直散水孔を有する散水チューブの垂直断面を示す概略図
【図７】図６の非垂直散水孔周辺を拡大して示す概略図
【図８】図７の非垂直散水孔から水が噴出される状態を模式的に示す概略図
【図９】本実施形態の一のＸ孔を有する散水チューブの該Ｘ孔周辺を拡大して示す概略図
【図１０】図９のＸ孔から水が噴出される状態を模式的に示す概略図
【図１１】本実施形態の他のＸ孔を有する散水チューブの該Ｘ孔周辺を拡大して示す概略図
【図１２】図１０のＸ孔から水が噴出される状態を模式的に示す概略図
【図１３】本実施形態の散水チューブの、通水されていない状態を示す概略側面図
【図１４】本実施形態の散水チューブの、通水されていない状態を示す概略斜視図
【図１５】本実施形態の散水チューブによって散水している状態を示す概略側面図
【図１６】製造例２の散水チューブの散水孔の周辺を拡大して示す概略図
【図１７】製造例４の散水チューブの散水孔の周辺を拡大して示す概略図
【図１８】製造例１、２の散水距離と散水粒径との関係を示すグラフ
【図１９】製造例３、４の散水距離と散水粒径との関係を示すグラフ
【図２０】製造例６の散水チューブの散水孔の周辺を拡大して示す概略図
【図２１】製造例８の散水チューブの散水孔の周辺を拡大して示す概略図
【図２２】製造例５、６の散水距離と散水強度との関係を示すグラフ
【図２３】製造例７、８の散水距離と散水強度との関係を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態の散水チューブ及びその製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の散水チューブ１０は、例えば、農業用ハウス１に設置される。なお、散水チューブ１０は、目的に応じて屋外露地圃場および屋内畜舎等で使用可能であるが、特に農業用ハウス１に使用することが好ましい。
散水チューブ１０としては、灌水用、冷房用、加湿用、葉面散水用のチューブ等が挙げられる。
散水チューブ１０の高さは、特に限定されるものではなく、農業用ハウス１の形状や大きさ等によって、適宜設定され得る。
なお、農業用ハウスにおいては、散水チューブ１０は、壁部５ａや支柱７ではなく、棟３に設置されてもよい。例えば、棟３の壁部５ａ側（例えば、壁部５ａの近傍）や、棟３の支柱７側（例えば、支柱７の近傍）に設置されてもよい。
また、散水チューブ１０は、地面に設置されてもよい。
【００２１】
図２〜図１０に示すように、散水チューブ１０は、内部に水が通水されるように形成され、且つ、前記内部の水を外部に噴出させる複数の散水孔１３が形成された通水部１１を備え、前記複数の散水孔１３が、前記通水部１１の内部に通水されている状態で、前記散水孔１３の内周面１５が前記通水部１１の内側（裏側）から外側（表側）に向かう程先細りになるように形成されている。
【００２２】
通水部１１は、内部に水が通水され、複数の散水孔から水を噴出するものである。
通水部１１の内部には、不図示の給水装置から水が供給される（通水される）ようになっている。なお、通水されていない場合には、散水チューブ１０は、図１１、図１２のような状態となっている。
本実施形態では、通水部１１は、内部に通水された状態で円筒状であるように形成されている。
【００２３】
通水部１１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．１〜５．０ｍｍが好ましく、０．１５〜４．０ｍｍがより好ましく、０．１５〜３．０ｍｍがさらに好ましい。
通水部１１の厚みが０．１ｍｍ未満であると、通水部１１の内部に注水し、加圧したときに、通水部１１の変形や破裂を起こすおそれがある。これに対し、通水部１１の厚みが０．１ｍｍ以上であることによって、このような変形や破裂を抑制し得る。
通水部１１の厚みが５．０ｍｍを超えていると、通水部１１の剛性や重量が増加し過ぎることになり、通水部１１の巻き取りや、通水部１１に散水孔を形成するための穿孔が困難となるおそれがある。これに対し、通水部１１の厚みが５．０ｍｍ以下であることによって、剛性や重量が増加し過ぎることを抑制することができ、これにより、通水部１１の巻き取りや穿孔が困難となることを抑制し得る。
【００２４】
通水されている状態での通水部１１の内径（直径）は、５〜２００ｍｍが好ましく、５〜１５０ｍｍがより好ましく、５〜１００ｍｍがさらに好ましい。
内径が５ｍｍより小さいと、散水状態におけるチューブの長手方向の圧損が大きくなり、注水口から離れるとすぐに散水距離が短くなる不具合が生じる。一方、内径が２００ｍｍより大きくなると、同じ水圧で注水しても、比較的小さい内径のチューブに比べて強度的に破壊しやすくなり好ましくない。
【００２５】
複数の散水孔１３は、通水部１１から水が供給され、該通水部１１内の水圧によって、水を外部に噴出させるものである。
複数の散水孔１３は、通水部１１の周方向及び長手方向に所望のパターンで形成され得る。
【００２６】
図３〜図８に示すように、通水部１１には、通水部１１の内部に通水されている状態で、散水孔１３の内周面１５が通水部１１の内側から外側に向かう程（水の通過方向の上流側から下流側に向かう程）先細りとなるように複数の散水孔１３が形成されている。
【００２７】
散水孔１３としては、図３〜図５に示すように、散水孔１３で通水部１１と接する接線に対して垂直な方向（通水部１１の厚み方向）に延びる垂直散水孔１３ａや、図６〜１０に示すように、上記垂直な方向（厚み方向）に対して傾斜した方向に延びる非垂直散水孔１３ｂであってもよい。
【００２８】
垂直散水孔１３ａと非垂直散水孔１３ｂとは、孔面積、穿孔位置、水圧等について同一散水条件で各孔から散水したとき、非垂直散水孔１３ｂが垂直散水孔１３ａよりも、等距離を飛行したときの水滴の粒子径が小さいという関係を有する。
【００２９】
ここで、垂直散水孔１３ａからの散水では、該垂直散水孔１３ａを通過するときの孔壁面との衝突が少ないため、垂直散水孔１３ａを通過した水は、水柱を形成して空中をしばらく飛行した後、水滴への分裂を開始するのに対し、非垂直散水孔１３ｂからの散水では、非垂直散水孔１３ｂを通過した水は、水柱を形成して空中を飛行する時間が垂直散水孔１３ａの場合よりも早期に（短い飛行の後に）水滴に分裂するか、または、水柱がほとんど形成されない傾向にある。
【００３０】
このような垂直散水孔１３ａと非垂直散水孔１３ｂにおける、各孔からの水の噴出挙動の差異のメカニズムは定かではないが、これらの孔形状の違いにより、各散水孔の通過時に発生する水流状態に違いが発生することによるものと推察される。散水チューブ１０の通水部１１に注水されると、通水部１１の内壁面（散水チューブ１０の長手方向）に対して垂直に水圧が作用するが、垂直散水孔１３では、この水圧の作用方向に対して、垂直散水孔１３ａの中心線が平行に近いことから、散水チューブ１０の主流路（通水部１１の内部）から垂直散水孔１３ａに水が流れ込んだ後、水圧の作用方向と同じ方向に水が流れることになるため、水流が乱れることなく、空中に飛び出すことになると考えられる。
【００３１】
これに対し、非垂直散水孔１３ｂでは、その孔形状等に起因して、孔の中心線が上記水圧の作用方向に対して傾斜しているため、孔を通過する際にその孔壁面との衝突によって、孔を通過する水の流れに強制的な変化が与えられ、これにより、乱流や流速分布の乱れが発生し、非垂直散水孔１３ｂを通過した水が水柱を形成することができないか、または、水柱を形成したとしても、早期に分裂を開始することになると考えられる。なお、２つの非垂直散水孔１３ｂが互いに隣接し、しかも、各孔の中心線が交差するように配されている場合には（後述するＸ孔）、一方の孔を通過した水の流れと他方の孔を通過した水の流れとが衝突し、衝突が発生した付近から水滴の分裂が発生するため、このように衝突が発生しない場合よりも、小さな粒径を有する微細な水滴が形成されることになる。
【００３２】
一方、垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂを通過した水から水滴が形成されると、この水滴の飛行は空気抵抗を受けるため、その終端速度（地面に到達するときの速度）は、速度が粒子径の二乗に比例するストークスの式に従うことが、一般に知られている。
ここで、上記の通り、非垂直散水孔１３ｂから発生した水滴は、垂直散水孔１３ａから発生した水滴よりも粒子径が小さいため、終端速度が小さくなって、飛行距離が短くなる。このように、散水孔の形状と、水滴の飛行距離（すなわち、散水距離）とは密接な関係があり、水滴の粒子径が小さくなる非垂直散水孔１３ｂは、飛行距離が短いことから近距離領域の散水に適したものとなり、水滴の粒子径が大きくなる垂直散水孔１３ａは、飛行距離が長いことから長距離の散水に適したものとなる。
また、通水部１１に形成される垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂの配置によって、これら散水孔から飛び出す水の飛行方向、滞空（飛行）時間が決定され、地面に着地する際の水滴の粒子径及び飛行速度に影響を与え、その結果、散水距離・散水領域の面積に重要な影響を与える。そこで、これらを考慮し、通水部１１における垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂの配置を適宜設定し得る。
【００３３】
垂直散水孔１３ａについて説明する。
図４及び図５に示すように、垂直散水孔１３ａは、通水部１１の厚み方向と、垂直散水孔１３ａの仮想中心線（垂直散水孔１３ａの外側開口の中心と内側開口の中心とを通る仮想直線）とが平行となるように形成されている。通水部１１の厚み方向は、通水部１１を折り畳んで平面状態としたとき、通水部１１の内側の面（内側開口の中心において通水部１１と接する仮想平面（不図示））に垂直な方向に相当する。図３に示すように、垂直散水孔１３ａの仮想中心線は、通水部１１に通水されている状態で、垂直散水孔１３ａの外側開口の中心を通り且つ通水部１１の垂直断面の中心Ｏを通る仮想直線（不図示）と一致している。
なお、図５に示すように、垂直散水孔１３ａからは、その仮想中心線を中心とする円錐状に水が噴出される。
【００３４】
非垂直散水孔１３ｂについて説明する。
非垂直散水孔１３ｂは、上記垂直散水孔１３ａの定義から外れる形状を有する散水孔すべてを対象とする。さらに言えば、孔から噴出する水の挙動が垂直散水孔１３ａとは異なる構造を持つ散水孔すべてを言う。具体的には、図７及び図８に示すように、非垂直散水孔１３ｂは、通水部１１の厚み方向に対して、非垂直散水孔１３ｂの仮想中心線（非垂直散水孔１３ｂの内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線）が傾斜しているように形成されている。通水部１１の厚み方向は、通水部１１を折り畳んで平面状態にしたとき、通水部１１の内側の面（内側開口の中心において通水部１１と接する仮想平面（不図示））に垂直な方向に相当する。図６に示すように、非垂直散水孔１３ｂの仮想中心線は、通水部１１に通水されている状態で、非垂直散水孔１３ｂの外側開口の中心を通り且つ通水部１１の垂直断面の中心Ｏを通る仮想直線（不図示）に対して傾斜している。
非垂直散水孔１３ｂとして、後述するＸ孔や、楕円孔、孔の長さ／幅比が著しく大きいスリット孔等が挙げられる。中でも後述するＸ孔がレーザーで簡便に穿孔が可能なため好ましい。
【００３５】
同じ孔の断面積及び同じ水圧で噴出させたとき、非垂直散水孔１３ｂから噴出させた水は、垂直散水孔１３ａから噴出させた水よりも飛行距離が短く、且つ、垂直散水孔１３ａから噴出された水よりも広がった飛行パターン（図１５参照）を示し得る。
また、非垂直散水孔１３ｂから噴出させた水は、同じ孔の断面積及び同じ水圧で垂直散水孔１３ａから噴出させた場合と比較して、非垂直散水孔１３ｂから飛び出した後、水柱が分散を開始するまでの時間が短く分裂微粒化が早くはじまり、空気抵抗による減速を受け易いため、長い距離を飛行することができない。これにより、分散・微粒化・減速を開始する点を散水チューブ１０に近くすることができるため、近くを散水することができ、しかも、近くを散水しながらも分裂後の水滴の広がりをも確保することができ、土壌の損傷も回避できる。
なお、図８に示すように、非垂直散水孔１３ｂからは、その仮想直線を中心とする円錐状に水が噴出される。
【００３６】
本実施形態では、上記平面状態での散水孔１３（垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂ）の外側開口の孔径（直径）は、通水部１１の外側から内側までの内周面１５のうち、最も狭い部分の孔径である。かかる外側開口の孔径は、上記のように最も小さい孔径であれば、特に限定されるものではないが、例えば、通水部１１の内部に通水されていない状態で、０．０５〜２．０ｍｍが好ましい。
散水孔１３の外側開口の孔径が２．０ｍｍを超えると、散水孔１３に流入する水の流量が増えるため、通水部１１の長尺性が悪くなるという不具合が生じるおそれがある。
散水孔１３の外側開口の孔径が０．０５ｍｍ未満であると、散水孔１３に砂等の異物が入り、目詰まりを起こすという不具合が生じるおそれがある。
これに対し、散水孔１３の外側開口の孔径が０．０５〜２．０ｍｍであることによって、上記の不具合が抑制される。
【００３７】
上記平面状態での散水孔１３（垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂ）の内側開口の孔径（直径）は、通水部１１の外側から内側までの内周面１５のうち、最も広い部分の孔径である。かかる内側開口の孔径は、上記のように最も大きい孔径であれば、特に限定されるものではないが、例えば、通水部１１の内部に通水されていない状態で、０．０６〜５．０ｍｍが好ましい。
散水孔１３の内側開口の孔径が５．０ｍｍを超えると散水孔１３に流入する水の流量が増えるため、通水部１１の長尺性が悪くなるという不具合が生じるおそれがある。
散水孔１３の内側開口の孔径が０．０６ｍｍ未満であると、散水孔１３に砂等の異物が入り、目詰まりを起こすという不具合が生じるおそれがある。
これに対し、散水孔１３の内側孔径が０．０６〜５．０ｍｍであることによって、上記の不具合が抑制される。
なお、上記孔径とは、また、各開口の形状が真円でない場合には、各開口の面積と同じ面積を有する真円の直径に換算した値を意味する。
【００３８】
上記平面状態での散水孔１３（垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂ）における外側開口の孔径（直径）と内側開口の孔径（直径）の比は、特に限定されるものではないが、例えば、１：１．１から１：２０までの範囲（外側開口の孔径：内側開口の孔径＝１：１．１〜１：２０）内で孔径が調整されることが好ましい。
【００３９】
本実施形態においては、複数の散水孔１３のうちの２つ以上の散水孔１３が、該２つ以上の散水孔１３から噴出された水が互いに衝突するように、通水部１１の厚み方向に対して傾斜して形成されていてもよい。
【００４０】
このような複数の散水孔１３として、図９及び図１０には、複数の散水孔１３として非垂直散水孔１３ｂを採用し、該複数の非垂直散水孔１３ｂのうちの２つの非垂直散水孔１３ｂから噴出された水が衝突するように、複数の非垂直散水孔１３ｂが通水部１１の厚み方向に対して傾斜して形成されている例を示す。
具体的には、２つの非垂直散水孔１３ｂが互いに隣接し、各非垂直散水孔１３ｂの外側開口の中心Ｓ１及び内側開口の中心Ｓ２を通る仮想中心線（仮想直線）Ｌが、通水部１１の外側（すなわち、水圧によって水が飛翔する側）において互いに交差するように配されている。図１０に示すように、かかる複数の非垂直散水孔１３ｂを、これらから噴出された水がＸ状となることから、Ｘ孔と称する。
かかるＸ孔は、水圧により水を飛翔させる側において、その仮想中心線Ｌが交わるよう形成されている２つ以上の散水孔の集合全体を指し、図９及び図１０の例では、隣り合う２つの散水孔の集合全体を指す。
【００４１】
上記Ｘ孔には、このように互いに分離した（独立した）複数の非垂直散水孔１３ｂによって、通水部１１の外側で非垂直散水孔１３ｂを通過した水が衝突するように形成されたＸ孔の他、図１１及び図１２に示すように、複数の非垂直散水孔１３ｂが、通水部１１内における外側（すなわち、水圧によって水が飛翔する側）で一体となっており、通水部１１の内側で非垂直散水孔１３ｂを通過した水が衝突するように形成されたＸ孔も含まれる。
【００４２】
図１１及び図１２には、複数の非垂直散水孔１３ｂのうちの２つの非垂直散水孔１３ｂが、通水部１１内における外側で一体となって繋がっており、通水部１１内で非垂直散水孔１３ｂを通過した水が衝突するように、複数の非垂直散水孔１３ｂが通水部１１の厚み方向に対して傾斜して形成されている例を示す。
具体的には、２つの非垂直散水孔１３ｂが互いに隣接し、各非垂直散水孔１３ｂの外側開口の中心Ｓ１及び内側開口の中心Ｓ２を通る仮想中心線（仮想直線）Ｌが、通水部１１内における外側（すなわち、水圧によって水が飛翔する側）において互いに交差するように配されている。すなわち、各非垂直散水孔１３ｂは、通水部１１の内側から見ると、その内側表面に２つの孔として存在しているように見える一方、通水部１１の外側から見ると、その外側表面に１つの孔として存在しているように見える。なお、図１１及び図１２では、各非垂直散水孔１３ｂの外側開口の中心Ｓ１は、各非垂直散水孔１３ｂが互いに分離して形成されていたと仮定したときの、各非垂直散水孔１３ｂの外側開口の中心である。
【００４３】
図９〜図１２では、複数の散水孔１３が、互いに衝突する２つの散水孔１３を有する態様を示すが、本実施形態では、複数の散水孔１３が、互いに衝突する３つ以上の散水孔１３を有する態様を採用してもよい。
【００４４】
かかるＸ孔においては、通水部１１を折り畳んで平面状態としたとき、
通水部１１の厚みをＤ（ｍｍ）とし、
隣接する２つ以上の非垂直散水孔１３ｂの各中心を通る２つ以上の仮想直線（２つの第２の仮想直線Ｌ）が交わる交点Ｒの通水部１１からの距離（通水部１１の内面からの高さ）をＨ（ｍｍ）とするとき、
Ｄ及びＨが、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０
を満たしていることが好ましい。
また、上記Ｄ及びＨが、
０．６×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋３０を満たしていることがより好ましく、
０．７×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋１０を満たしていることがさらに好ましい。
【００４５】
上記の他、このようなＸ孔は、垂直散水孔１３ａと非垂直散水孔１３ｂとの組み合わせによって形成されていてもよい。
また、Ｘ孔を形成するそれぞれの散水孔１３の孔径は、各散水孔１３ごとに個別に評価でき、前述した垂直散水孔１３ａまたは非垂直散水孔１３ｂの孔径と同様に設定され得る。
【００４６】
散水チューブ１０は、該散水チューブ１０が設置されて通水部１１の内部に通水されている状態で、通水部１１から突出するフィン部２１を備える。ここでは、フィン部２１は、２つ備えられ、これらは、通水部１１における互いに最も離れた両端部からそれぞれ突出している。
なお、フィン部２１が１つ備えられていてもよい。
【００４７】
かかるフィン部２１を備えることによって、通水部１１が長手方向において撓み難くなるため、散水チューブ１０によって、より適切に散水することが可能となる。
【００４８】
通水部１１及びフィン部２１の材質は、特に限定されるものではない。これらの材質として、例えば、樹脂、ゴム、金属等が挙げられる。これらのうち、低コストで容易に通水部１１に散水孔１３の形成、及び、フィン部２１の形成を行うことができ、散水チューブ１０が軽量となり、使用時の巻取性が優れるものとなるような材質が好ましい。かかる観点から、上記材質は、樹脂が好ましい。このような樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレレート等のポリエステル系樹脂などが挙げられる。これらのうち、ポリエチレンが好ましく、該ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンが挙げられる。特に、例えば３０℃以上、且つ、０．３０ＭＰａ以上といった、より高温・高圧の環境下で散水チューブ１０を使用する場合に、その環境に耐え得る点で、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとの組み合わせが好ましい。また、樹脂製の通水部１１にレーザー光の照射によって穿孔する場合には、かかる樹脂にカーボンブラックを添加することが好ましく、これにより、通水部１１がレーザー光のエネルギーを吸収し易くなるため、穿孔が容易となる。
【００４９】
本実施形態の散水チューブ１０においては、通水部１１に複数の散水孔１３が備えられており、この複数の散水孔１３のうち、１つ以上の散水孔１３が、その内周面１５が通水部１１の内側から外側に向かう程先細りになるように形成されていればよく、このような内周面１５を有する散水孔１３の数量は、特に限定されない。
【００５０】
また、複数の散水孔１３のうち、上記のように内周面が内側から外側に向かう程先細りになるように形成された２つ以上の散水孔１３が、これら２つ以上の散水孔から噴出された水が衝突するように形成されている場合（２つ以上の散水孔１３がＸ孔を構成している場合）においても、かかる２つ以上の散水孔１３の数量（２つ以上の散水孔１３を一対として、その一対の数量）は、特に限定されるものではない。
【００５１】
また、上記のように内周面が内側から外側に向かう程先細りになるように形成された散水孔１３が、上記した垂直散水孔１３ａのみであっても、非垂直散水孔１３ｂのみであっても、これらの組み合わせであってもよい。
【００５２】
さらに、複数の散水孔１３には、上記のように内周面１５が内側から外側に向かう程先細りになるように形成された散水孔１３以外の散水孔が含まれていてもよい。
【００５３】
散水チューブ１０の製造方法は、特に限定されるものではない。
例えば、図１３及び図１４に示すように、
上記したような樹脂を原料として形成された２つの長尺の原反シート（シート）１７を用い、
２つのシート１７の少なくとも一方に、一面側から他面側に向かって穿孔することによって、上記一面側の開口の方が、上記他面側の開口よりも大きくなるように複数の散水孔１３を形成する工程と、
上記一面側の開口が内側に位置するように上記２つのシート１７を重ね合わせて両端部をヒートシールする工程とを行うことによって、
散水孔１３を有する通水部１１と、フィン部２１とを備えた散水チューブ１０を製造し得る。
【００５４】
上記穿孔する方法としては、例えば、通水部１１にレーザー光の照射を行うことが挙げられる。また、この他、ドリル、ポンチ、刃物、穿孔用針等を用いて穿孔を行う方法等も挙げられる。
【００５５】
本実施形態の散水チューブ１０を用いることによって、散水を行うことができる。
すなわち、本実施形態の散水方法は、本実施形態の散水チューブ１０を用いて散水を行う方法である。
【００５６】
具体的には、上述の通り、散水チューブ１０が設置された農業ハウス１において、不図示の給水部から散水チューブ１０に水を供給することによって、散水チューブ１０の垂直散水孔１３ａ及び非垂直散水孔１３ｂから水を噴出させて、散水を行う。
【００５７】
散水チューブ１０の通水部１１に通水されている状態での通水部１１内の水の圧力（給水圧力）は、０．０５ＭＰａ〜１．０ＭＰａが好ましく、０．１０ＭＰａ〜０．６０ＭＰａがより好ましい。
【００５８】
上記の通り、本実施形態の散水チューブ１０は、
内部に水が通水されるように形成され、且つ、前記内部の水を外部に噴出させる複数の散水孔１３が形成された通水部１１を備え、
前記通水部１１の内部に通水されている状態で、前記複数の散水孔１３の内周面１５が前記通水部１１の内側から外側に向かう程先細りになるように、前記複数の散水孔１３が形成されている。
【００５９】
このように、通水部１１の内部に通水されている状態で、散水孔１３の内周面１５が通水部１１の内側から外側に向かう程（水の通過方向の上流側から下流側に向かう程）先細りになるように複数の散水孔１３が形成されていることによって、通水部１１への通水中、及び、該通水を停止した後に、散水孔１３から水がボタ落ちすることを抑制し得る。しかも、各散水孔１３からの散水距離及び散水範囲を増加させ得る。
ボタ落ちが抑制される理由は定かではないが、通水中においては、散水孔１３の内周面１５が通水部１１の外側から内側に向かう程（水の通過方向の下流側から上流側に向かう程）先細りになるように散水孔１３が形成されている場合よりも、散水孔１３を水が通過する流速が速くなるため、その結果、散水孔１３近傍に停滞する水が少なくなる。これによって、散水孔１３からの水のボタ落ちが抑制され、しかも、各散水孔１３からの散水距離及び散水範囲を増加させ得ると推察される。
通水の停止後においては、散水孔１３の内周面１５が通水部１１の外側から内側に向かう程先細りになるように散水孔１３が形成されている場合よりも、散水孔１３を水が通過する際に散水孔１３から水が受ける抵抗が大きくなるため、散水孔１３を水が通過し難くなる。これによって、散水孔１３からの水のボタ落ちが抑制されると推察される。
【００６０】
本実施形態の散水チューブ１０においては、
前記複数の散水孔１３のうちの２つ以上の散水孔１３が、該２つ以上の散水孔１３から噴出された水が互いに衝突するように、前記通水部１１の厚み方向に対して傾斜して形成されていてもよい。
【００６１】
このように、複数の散水孔１３のうちの２つ以上の散水孔１３が、該２つ以上の散水孔１３から噴出された水が衝突するように、通水部１１の厚み方向に対して傾斜して形成されていることによって、このように衝突するように形成されていない（単独の）散水孔１３から水を噴出させる場合よりも、細かい液滴の水を、より遠くに噴出させることが可能となる。さらに、通水部１１内の圧力を上昇させる程、散水孔１３から噴出される水の流速が速くなって衝突エネルギーが増加するため、１つの散水孔（単孔の散水孔）１３から水を噴出させる場合よりも、より細かい液滴の水を噴出させることが可能となる。
ここで、従来、夏季のハウス内等、環境温度が高い場所を冷却したい場合があるが、冷却能力が十分ではなかった。
しかし、同じ散水量で比較した場合、上記のように、より細かな液滴の水を噴出させることが可能になることによって、液滴の総表面積が増大し、液滴から環境中への熱物質移動（蒸発）が促進され、この蒸発の際に周囲から奪う気化熱が増加するため、冷却効果が高くなる。
また、かかる液滴が蒸発する際に、ハウス内の湿度が上昇するため、冷却効果に加えて、加湿効果も高くなる。
このように、より細かい液滴の水を、より遠くに噴出させることが可能になるのに加えて、冷却効果及び加湿効果を高めることも可能となる。
さらに、同じ散水量で比較した場合、より細かな液滴の水を噴出させることによって、液滴数が増加し、より広範囲に液滴を分散させることができる。これによって、より遠くまで液滴が空気中を漂うことになり、その結果、植物がより成長し、また、葉等が生い茂った植物に対しても、より広範囲に、葉面に散水（葉水散水）を行うことも可能となる。
【００６２】
本実施形態の散水チューブ１０においては、
通水部１１が、低密度ポリエチレンのみを含有する樹脂材料、または、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを含有する樹脂材料によって形成されていてもよい。
かかる樹脂材料によって形成されていることによって、通水チューブ１０の耐熱性を、夏期のハウス内等、環境温度が高い場所での使用に耐え得る程度まで向上させることができ、また、散水チューブ１０の強度を、より細かい液滴の水を噴出させるため、その分、より高い給水圧力を加えても耐え得る程度まで向上させることができる。
このように、散水チューブ１０が耐熱性及び強度に優れたものとなる。
【００６３】
本実施形態の散水チューブ１０においては、
前記通水部１１の厚みをＤ（ｍｍ）とし、
前記２つ以上の散水孔１３の各中心を通る２つ以上の仮想中心線（仮想直線）Ｌが、水が飛翔する側において前記通水部１１の外側で交わる交点Ｒと、前記通水部１１の内面からの距離をＨ（ｍｍ）とするとき、
前記Ｄ及びＨが、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０
を満たしていることが好ましい。
【００６４】
かかる構成によれば、上記関係式が満たされることによって、２つ以上の散水孔１３から噴出される水が衝突する位置が通水部１１の表面から遠過ぎず、且つ、近過ぎないため、より適切に、且つ、より効率的に、より細かな液滴の水をより遠くに噴出させることが可能となる。
【００６５】
本実施形態の散水チューブ１０の製造方法は、
前記散水チューブ１０の製造方法であって、
２つのシート１７を用い、
前記２つのシート１７の少なくとも一方に、一面側から他面側に向かって穿孔することによって、前記一面側の開口の方が前記他面側の開口よりも大きくなるように複数の散水孔１３を形成する工程と、
前記一面側の開口が内側に位置するように前記２つのシート１７を重ね合わせて両端部をヒートシールする工程とを備える。
【００６６】
かかる構成によれば、上記内周面１５が通水部１１の内側から外側に向かう程先細りとなっている散水孔１３を、簡便に製造し得る。
【００６７】
本実施形態の散水チューブ１０の製造方法においては、
前記穿孔することを、レーザー光を照射することによって行ってもよい。
【００６８】
かかる構成によれば、上記内周面１５が通水部１１の内側から外側に向かう程先細りとなっている散水孔１３を、より簡便に製造し得る。
【００６９】
本実施形態の散水方法は、上記散水チューブ１０を用いて散水を行う方法である。
【００７０】
以上の通り、本実施形態によれば、散水距離及び散水範囲を増加させることが可能であり、しかも、通水部１１への通水中や、通水部１１への通水を停止した後に、散水孔１３から水がボタ落ちすることを抑制し得る散水チューブ１０及びその製造方法が提供される。
【００７１】
本実施形態の散水チューブ及びその製造方法は、上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更されることが可能である。
【実施例】
【００７２】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００７３】
以下の実験例の散水特性の評価を、以下の手順での実験に基づいて行った。
【００７４】
［実験例１］Ｘ孔を有する散水チューブの散水特性の評価
（製造例１）外側に向けて先細りのＸ孔を有する散水チューブの製造
密度０．９２５、ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎの直鎖状低密度ポリエチレンと、密度０．９５７、ＭＦＲ０．１５ｇ／ｍｉｎの高密度ポリエチレンとを、６０／４０（直鎖状低密度ポリエチレン：高密度ポリエチレン＝６０：４０）の質量比となるように、さらに、これらの総質量に対してカーボンブラックを３質量％となるように混合した混合物を、原料として使用した。
Ｔダイ押出機を用い、上記混合物をＴダイ押出機に投入して、厚み５５０μｍのシートに加工し、得られたシートを所定の幅となるように切断して２つのシート片を形成して、チューブ形成用の原反シートとした。
【００７５】
得られた２つのシート片について、各シート片の一面側から他面側に向かって、２つのＹＡＧレーザーを他面側で交差するように照射することによって穿孔した。この穿孔によって、２つの散水孔を、上記一面側から上記他面側に向かって内周面が先細りとなるように、且つ、該２つの散水孔の先細り側から噴射された水が衝突するようにシート片の厚み方向に対して傾斜しており、しかも非垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図１１に示すように２つの非垂直散水孔からなるＸ孔（通水部内で互いに繋がるように形成されたＸ孔）を形成した。
【００７６】
かかる散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、各シート片の上記他面側（先細りの先端側）が外側、上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が内側に位置するように重ね合わせ、幅方向両端部のシール間距離が５３．４ｍｍになるように、両端部をヒートシールすることによって、図１に示すような散水チューブを、製造した。ヒートシールによって、幅方向両端部にフィン部が形成された。このときのヒートシールのシール幅（フィン部の幅）を、４．５ｍｍとした。こうして製造された散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００７７】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の内側開口の孔径が、０．４５ｍｍ、外側開口の孔径が０．１４ｍｍ、通水部の内側平面に対する仮想中心線（非垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線Ｌ）のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
各非垂直散水孔の上記２つの仮想中心線Ｌが通水部の外側で交わる交点Ｒの、通水部の内面からの距離Ｈ（ｍｍ）は、０．５４０ｍｍであった。
通水部の厚みＤ（ｍｍ）が、０．５５０ｍｍであることから、Ｄ及びＨは、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０を満たしていた。
【００７８】
（製造例２）内側に向けて先細りのＸ孔を有する散水チューブの製造
製造例１で得られた未穿孔の２つのシート片に、２つの散水孔を、シート片の一面側から他面側に向かって内周面が先細りとなるように、且つ、該２つの散水孔の先細り側とは反対の側から噴射された水が衝突するようにシート片の厚み方向に対して傾斜した非垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図１６に示すような２つの非垂直散水孔２３からなるＸ孔（通水部内で互いに繋がるように形成されたＸ孔）を形成した。
【００７９】
かかる散水孔が形成された２つのシート片を、各シート片の上記一面側（先細りの先端側とは反対の側）が外側、上記他面側（先細りの先端側）が内側に位置するように重ね合わせること以外は製造例１と同様に、ヒートシールした。これによって、図１６に示すようなＸ孔を有する、図２に示すような散水チューブを製造した。すなわち、図１６に示すように、通水された状態で、内周面２５が通水部の外側から内側に向かう程先細りになるように形成されている２つの非垂直散水孔２３からなる、Ｘ孔を形成した。ヒートシールによって、幅方向両端部にフィン部が形成された。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
図１６に示すＸ孔では、各非垂直散水孔２３の内周面２５が、外側から内側に向かって先細りとなるように形成されており、各非垂直散水孔２５の外側開口の中心と内側開口の中心とを通る仮想中心線Ｌ’が、通水部の外側において交点Ｍで交わっていた。
【００８０】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の外側開口の孔径が、０．４５ｍｍ、内側開口の孔径が０．１４ｍｍ、通水部の内面に対する上記仮想中心線Ｌ’のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
各非垂直散水孔の上記２つの仮想中心線Ｌ’が通水部の外側で交わる交点Ｓの通水部からの距離Ｈ（ｍｍ）は、０．５４０ｍｍであった。
通水部の厚みＤ（ｍｍ）が、０．５５０ｍｍであることから、Ｄ及びＨは、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０を満たしていた。
【００８１】
（製造例３）外側に向けて先細りのＸ孔を有する散水チューブの製造
製造例１で得られた未穿孔の２つのシート片に、２つの散水孔を、シート片の一面側から他面側に向かって内周面が先細りとなるように、且つ、該２つの散水孔の先細り側から噴射された水が衝突するようにシート片の厚み方向に対して傾斜した非垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図９に示すような２つの非垂直散水孔からなるＸ孔（各非垂直散水孔が独立したＸ孔）を形成した。
【００８２】
かかる散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、各シート片の上記他面側（先細りの先端側）が外側、上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が内側に位置するように重ね合わせ、幅方向両端部のシール間距離が５３．４ｍｍになるように、両端部をヒートシールすることによって、図１に示すような散水チューブを、製造した。ヒートシールによって、幅方向両端部にフィン部が形成された。このときのヒートシールのシール幅（フィン部の幅）を、４．５ｍｍとした。こうして製造された散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００８３】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の内側開口の孔径が、０．５０ｍｍ、外側開口の孔径が０．２０ｍｍ、通水部の内側平面に対する仮想中心線（非垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線Ｌ）のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
各非垂直散水孔の上記２つの仮想中心線Ｌが通水部の外側で交わる交点Ｒの、通水部の内面からの距離Ｈ（ｍｍ）は、１．０５０ｍｍであった。
通水部の厚みＤ（ｍｍ）が、０．５５０ｍｍであることから、Ｄ及びＨは、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０を満たしていた。
【００８４】
（製造例４）内側に向けて先細りのＸ孔を有する散水チューブの製造
製造例１で得られた未穿孔の２つのシート片に、２つの散水孔を、シート片の一面側から他面側に向かって内周面が先細りとなるように、且つ、該２つの散水孔の先細り側とは反対の側から噴射された水が衝突するようにシート片の厚み方向に対して傾斜した非垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図１７に示すような２つの非垂直散水孔２３からなるＸ孔（各非垂直散水孔が独立したＸ孔）を形成した。
【００８５】
かかる散水孔が形成された２つのシート片を、各シート片の上記一面側（先細りの先端側とは反対の側）が外側、上記他面側（先細りの先端側）が内側に位置するように重ね合わせること以外は製造例１と同様に、ヒートシールした。これによって、図１７に示すようなＸ孔を有する、図２に示すような散水チューブを製造した。すなわち、図１７に示すように、通水された状態で、内周面２５が通水部の外側から内側に向かう程先細りになるように形成されている２つの非垂直散水孔２３からなる、Ｘ孔を形成した。ヒートシールによって、幅方向両端部にフィン部が形成された。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
図１７に示すＸ孔では、各非垂直散水孔２３の内周面２５が、外側から内側に向かって先細りとなるように形成されており、各非垂直散水孔２５の外側開口の中心と内側開口の中心とを通る仮想中心線Ｌ’が、通水部の外側において交点Ｍで交わっていた。
【００８６】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の外側開口の孔径が、０．５０ｍｍ、内側開口の孔径が０．２０ｍｍ、通水部の内面に対する上記仮想中心線Ｌ’のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
各非垂直散水孔の上記２つの仮想中心線Ｌ’が通水部の外側で交わる交点Ｓの通水部からの距離Ｈ（ｍｍ）は、１．０５０ｍｍであった。
通水部の厚みＤ（ｍｍ）が、０．５５０ｍｍであることから、Ｄ及びＨは、式
０．５×Ｄ＜Ｈ＜Ｄ＋５０を満たしていた。
【００８７】
（試験例１）
製造例１〜４で得られた散水チューブを用いて、散水距離と、噴出された水のザウター平均粒径との関係を調べた。
具体的には、散水チューブを、地面から高さ２０００ｍｍの位置に、噴出される水の仰角が４５°となるように設置し、給水圧力０．２０ＭＰａとなるように通水部に水を通水し、Ｘ孔から水を噴出させた。このように噴出させている状態で、表１に示すように、散水チューブの設置位置から水平に離れた各距離での位置でそれぞれ、液滴のザウター平均粒径、最小値及び最大値を、地面から１００ｍｍの高さで測定した。
液滴のザウター平均粒径、最小値及び最大値は、シャドウ法を用いた粒度分布測定装置によって測定した。
結果を表１に示す。このうち、散水チューブが設置された位置から水平に離れた距離と、ザウター平均粒径との関係を示すグラフを、図１８、図１９に示す。
【００８８】
【表１】
2019041698.tif 000003
【００８９】
表１及び図１８、図１９に示すように、散水孔の内周面が通水部の内側から外側に向かう程先細りになるように形成されている製造例１、３の散水チューブの方が、このように形成されていない製造例２、４の散水チューブよりも、同じ散水距離で、液滴が遥かに小さくなることがわかった。
【００９０】
［実験例２］単孔の散水孔を有する散水チューブの散水特性の評価
（製造例５）外側に向けて先細りの非垂直散水孔を有する散水チューブの製造
製造例１で得られた未穿孔の２つのシート片を用いて、各シート片の一面側から他面側に向かって、１つのＹＡＧレーザーを各シート片と垂直な方向に対して傾斜した方向から照射することによって穿孔した。この穿孔によって、１つの散水孔を、上記一面側から上記他面側に向かって内周面が先細りの非垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図７に示すような単孔の散水孔を形成した。
【００９１】
かかる散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、各シート片の上記他面側（先細りの先端側）が外側、上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が内側に位置するように重ね合わせること以外は製造例１と同様にして、散水チューブを、製造した。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００９２】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の外側開口の孔径が、０．１４ｍｍ、内側開口の孔径が０．４５ｍｍ、通水部の内側平面に対する仮想中心線（非垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線）のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
【００９３】
（製造例６）内側に向けて先細りの非垂直散水孔を有する散水チューブの製造
製造例５で得られた、単孔の非垂直散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、製造例５とは逆に、各シート片の上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が外側、上記他面側（先細りの先端側）が内側に位置するように重ね合わせ、製造例１と同様にして、図２０に示すような非垂直散水孔２３を有する散水チューブを、製造した。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００９４】
形成された各非垂直散水孔は、通水部の内側開口の孔径が、０．１４ｍｍ、外側開口の孔径が０．４５ｍｍ、通水部の外側平面に対する仮想中心線（非垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線）のなす角度は、３５°であった。すなわち、通水部の厚み方向に対して各非垂直散水孔がなす角度は、５５°であった。
【００９５】
（製造例７）外側に向けて先細りの垂直散水孔を有する散水チューブの製造
製造例１で得られた２つのシート片を用いて、各シート片の一面側から他面側に向かって、１つのＹＡＧレーザーを各シート片と垂直な方向から照射することによって穿孔した。この穿孔によって、１つの散水孔を、上記一面側から上記他面側に向かって内周面が先細りの垂直散水孔となるように、形成した。すなわち、図４に示すように単孔の散水孔を形成した。
【００９６】
かかる散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、各シート片の上記他面側（先細りの先端側）が外側、上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が内側に位置するように重ね合わせ、製造例１と同様にして、散水チューブを製造した。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００９７】
形成された各垂直散水孔は、通水部の内側開口の孔径が、０．３６ｍｍ、外側開口の孔径が０．１４ｍｍ、通水部の内側平面に対する仮想中心線（垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線）の角度は、９０°であった。すなわち、通水部の厚み方向と、各垂直散水孔の仮想中心線とが平行であった。
【００９８】
（製造例８）内側に向けて先細りの垂直散水孔を有する散水チューブの製造
製造例７で得られた、垂直散水孔がそれぞれ形成された２つのシート片を、各シート片の上記一面側（先細りの先端とは反対の側）が外側、上記他面側（先細りの先端側）が内側に位置するように重ね合わせること以外は製造例７と同様にして、散水チューブを製造した。すなわち、図２１に示すような単孔の垂直散水孔２３を有する散水チューブを製造した。製造例１と同様、ヒートシールのシール幅（フィン部の幅）は、４．５ｍｍ、散水チューブの内径（直径）は、通水部に水を注加したとき、３４ｍｍφであった。
【００９９】
形成された各垂直散水孔は、通水部の外側開口の孔径が、０．３６ｍｍ、内側開口の孔径が０．１４ｍｍ、通水部の外側平面に対する仮想中心線（垂直散水孔の内側開口の中心と外側開口の中心とを通る仮想直線）のなす角度は、９０°であった。すなわち、通水部の厚み方向と、各垂直散水孔の仮想中心線とが平行であった。
【０１００】
（試験例２）
製造例５〜８で得られた散水チューブを用いて、給水圧力を０．１４ＭＰａとすること以外は試験例１と同様にして、散水距離と、通水中における散水孔から噴出される水の流量及び潅水強度を調べると共に、通水中、及び、通水停止後に、非垂直散水孔から水がボタ落ちするか否かも調べた。
結果を表２に示す。また、散水チューブが設置された位置から水平に離れた距離と、潅水強度との関係を示すグラフを、図２２、図２３に示す。
【０１０１】
【表２】
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【０１０２】
表２に示すように、単孔の非垂直散水孔及び単孔の垂直散水孔のいずれを有する散水チューブであっても、外側に向かって先細りの散水孔を有する散水チューブ（製造例５、７）の方が、内側に向かって先細りの散水孔を有する散水チューブ（製造例６、８）よりも、通水部への通水中（散水中）においても、通水の停止後においても、散水孔からのボタ落ちが抑制された。
この理由は定かではないが、製造例５、７の方が製造例６、８よりも、通水時に散水孔を通過する水の流速が速くなり、散水孔の出口近傍で停滞する水粒子がなくなる結果、ボタ落ちが抑制されたと推察される。
また、通水後には、製造例５、７の方が製造例６、８よりも、散水孔からのボタ落ちが抑制された。
この理由は定かではないが、散水孔を水が通過する際に散水孔から水が受ける抵抗が大きくなるため、散水孔を水が通過し難くなったことから、散水孔からの水のボタ落ちが抑制されたと推察される。
【０１０３】
穿孔条件、散水圧力が等しい条件で比較したところ、図２２及び図２３に示すように、単孔の非垂直散水孔及び垂直散水孔のいずれを有する散水チューブであっても、外側に向かって先細りの散水孔を有する散水チューブ（製造例５、７）の方が、内側に向かって先細りの散水孔を有する散水チューブ（製造例６、８）よりも、散水流量が多く、遠くまで散水できることから、散水範囲が広いことがわかった。
【０１０４】
また、製造例５、７の方が製造例６、８よりも、散水孔を通過する水の流速が大きくなることによって、同じ給水圧力でもより遠くまで散水でき、また、噴出する水の流量が増えるため、より広範囲にわたって散水できる。
よって、例えばハウス等を散水する際に、製造例６、８のような内側に向かって先細りの散水孔を用いた場合には、例えば、散水チューブを１０本使用する必要があるところ、製造例５、７のような外側に向かって先細りの散水孔を用いれば、散水チューブを６本使用するだけで済む、といった省力化が可能となる。
【符号の説明】
【０１０５】
１：農業用ハウス、３：棟、５ａ、５ｂ：壁部、７：支柱、９：固定部材、１０：散水チューブ、１１：通水部、１３：散水孔、１３ａ：垂直散水孔、１３ｂ：非垂直散水孔、１５、１５ａ、１５ｂ：内周面、１７：シート部材、２１：フィン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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