(57)【要約】【課題】本実施形態の目的は、樹脂の垂れ落ちを防止でき、かつ気泡の残留を抑制し得る高圧タンクの製造方法を提供することである。【解決手段】本実施形態は、ライナーを準備する工程と、熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維を前記ライナーに巻き付け、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、前記熱硬化性繊維強化樹脂層の上に光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維を巻き付け、光硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、露光処理により前記光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を硬化させる工程と、前記露光処理の後、加熱処理により前記熱硬化性繊維強化樹脂層を硬化させる工程と、を有し、前記光硬化性繊維強化樹脂層は、前記露光処理により、前記熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ前記加熱処理時において前記熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される、高圧タンクの製造方法である。【選択図】図１
2019086035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーを準備する工程と、
熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維を前記ライナーに巻き付け、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、
前記熱硬化性繊維強化樹脂層の上に光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維を巻き付け、光硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、
露光処理により前記光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を硬化させる工程と、
前記露光処理の後、加熱処理により前記熱硬化性繊維強化樹脂層を硬化させる工程と、
を有し、
前記光硬化性繊維強化樹脂層は、前記露光処理により、前記熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ前記加熱処理時において前記熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される、高圧タンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製やプラスチック製のライナーを樹脂が含浸された繊維で強化してなる高圧タンク（ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastic）タンク）が提案されている。こうした高圧タンクの補強層としての繊維強化樹脂層を成形する手段としては、フィラメントワインディング法（ＦＷ法）が知られており、ＦＷ法には、熱硬化性樹脂などの樹脂が予め含浸された繊維を準備し、これをライナーに巻き付けて成形するドライＦＷ法と、レジンバスを用いて樹脂を繊維に含浸させながらライナーに巻き付けて成形するウエットＦＷ法とがある。
【０００３】
このような高圧タンクの製造方法としては、例えば、以下の特許文献が挙げられる。
【０００４】
特許文献１には、高圧タンクの製造方法であって、タンク容器となる中空のライナーを準備する準備工程と、紫外線硬化性を有する樹脂が含浸された繊維に紫外線を照射しつつ、前記繊維を前記ライナーの外周に巻回して繊維強化樹脂層を形成し、タンク中間品を得る巻回工程と、前記タンク中間品を加熱して、前記巻回された前記繊維を硬化させる硬化工程と、を備えることを特徴とする、高圧タンクの製造方法が開示されている。特許文献１に記載の製造方法によれば、繊維に紫外線硬化性を有する樹脂が含浸されており、当該繊維は、紫外線が照射されながらライナーに巻回される。そのため、硬化工程前の巻回工程において、繊維の粘度を上昇させることができ、ライナーに巻回された繊維から樹脂が垂れることによる樹脂含有量の低下や、繊維の滑りを抑制できると記載されている。
【０００５】
特許文献２には、容器を形作るライナーに光硬化性の樹脂が予め含浸された繊維を巻付けて繊維層を形成する工程と、前記ライナーへの前記繊維の巻付け中に前記ライナーの外部から光照射することで前記ライナーに巻付けられた前記繊維に含浸されている前記樹脂を前記ライナーの表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる工程と、を含む複合容器の製造方法が開示されている。特許文献２に記載の製造方法によれば、繊維層の樹脂を硬化させながらＦＷ成形ができるため、下側の繊維層における波状繊維の発生や巻き崩れによる容器強度の低下を防ぐことができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１２４８６４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０６９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高圧タンクの製造において、樹脂を含有する繊維をＦＷ法によりライナーに巻き付けて樹脂含有繊維層を形成した後、硬化開始までの間に、樹脂含有繊維層から樹脂が垂れ落ちてしまう問題がある。樹脂含有繊維層からの樹脂の垂れ落ちが起こると、搬送系への樹脂の固着などの搬送における不都合が生じ、また、高圧タンクの品質低下の原因となる。
【０００８】
特許文献１の方法では、紫外線硬化性を有する樹脂が含浸された繊維に紫外線を照射しつつ、繊維をライナーの外周に巻回しているため、樹脂の垂れ落ちが抑制されるものと考えられる。また、特許文献２の方法では、ライナーへの繊維の巻付け中に光照射しているため、樹脂の垂れ落ちが抑制されるものと考えられる。しかしながら、光照射により硬化された樹脂は、高圧タンクの補強層に求められる基礎的物性（強度、伸び、ガラス転移温度など）が不足する傾向がある。また、ＦＷ時は層間に隙間が生じてしまうため、この状態で硬化させると、層間に気泡が残り易くなる。すなわち、樹脂含有繊維層の内部には、樹脂自体に含まれているガス、繊維束の巻回時に巻き込んだガス、又は硬化反応により発生したガスなどに由来するガスが存在するが、これらのガスは樹脂含有繊維層の形成過程において外に排出されるべきである。しかし、層間に隙間に気泡が残ると、硬化後の樹脂の強度が低下してしまう。そのため、特許文献１又は２の方法では、樹脂の垂れ落ちは抑制できるかもしれないが、気泡が残留し易く、得られる樹脂含有繊維層の強度の点で改善が求められる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、樹脂の垂れ落ちを防止でき、かつ気泡の残留を抑制し得る高圧タンクの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態は、
ライナーを準備する工程と、
熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維を前記ライナーに巻き付け、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、
前記熱硬化性繊維強化樹脂層の上に光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維を巻き付け、光硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、
露光処理により前記光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を硬化させる工程と、
前記露光処理の後、加熱処理により前記熱硬化性繊維強化樹脂層を硬化させる工程と、
を有し、
前記光硬化性繊維強化樹脂層は、前記露光処理により、前記熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ前記加熱処理時において前記熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される、高圧タンクの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、樹脂の垂れ落ちを防止でき、かつ気泡の残留を抑制し得る高圧タンクの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の製造方法により製造される高圧タンクの構成例を示す概略断面図である。
【図２】本実施形態の製造方法の工程例を説明するための概略断面図である。
【図３】繊維強化樹脂層２の形成工程（図３（Ａ））及び露光処理の光硬化工程（図３（Ｂ））を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本実施形態は、ライナーを準備する工程と、熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維を前記ライナーに巻き付け、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、前記熱硬化性繊維強化樹脂層の上に光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維を巻き付け、光硬化性繊維強化樹脂層を形成する工程と、露光処理により前記光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を硬化させる工程と、前記露光処理の後、加熱処理により前記熱硬化性繊維強化樹脂層を硬化させる工程と、を有する。また、本実施形態において、前記光硬化性繊維強化樹脂層は、前記露光処理により、前記熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ前記加熱処理時において前記熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される。
【００１４】
本実施形態において、熱硬化性繊維強化樹脂層の上に光硬化性繊維強化樹脂層が形成された後、該光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分が露光処理により硬化される。この際、光硬化性繊維強化樹脂層は、熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ加熱処理時において熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される。そのため、硬化した光硬化性繊維強化樹脂層により熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐことができる。また、光硬化性繊維強化樹脂層は熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化されているため、加熱処理時において膨張した熱硬化性繊維強化樹脂層内の気泡を通過させることができ、主に、膨張した気泡によって光硬化性繊維強化樹脂層が割られて、気泡が外に放出される。そのため、本実施形態により、樹脂の垂れ落ちを防止でき、かつ気泡の残留を抑制し得る高圧タンクの製造方法を提供することができる。
【００１５】
以下に、本実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
１．高圧タンクの概略構成
図１は、本実施形態にて製造される高圧タンク１００の構成例を示す断面図である。図１は、高圧タンク１００の中心軸に平行でかつ中心軸を通る面で切断された断面図を示している。高圧タンク１００の中心軸は、略円筒状を成す高圧タンク本体の円の中心を通る軸と一致する。本実施形態において、高圧タンク１００は、例えば、圧縮水素などの気体を充填するために用いることができる。例えば、高圧タンク１００は、圧縮水素が充填された状態で、燃料電池に水素を供給するために、燃料電池車に搭載される。
【００１７】
高圧タンク１００は、ライナー１０（例えば樹脂製又は金属製）と、外殻２０と、バルブ側口金３０と、エンド側口金４０と、バルブ５０と、を備える。ライナー１０は、内部に水素が充填される空間を備える中空形状とされ、水素が外部に漏れないように内部空間を密閉するガスバリア性を有する。
【００１８】
外殻２０は、ライナー１０の外周を覆うように形成された繊維強化樹脂層であり、本実施形態では、硬化された熱硬化性繊維強化樹脂層及び光硬化性繊維強化樹脂層を含む。外殻２０は、ライナー１０の外表面全体と、口金３０，４０の一部を覆うように繊維強化樹脂層から形成されている。
【００１９】
熱硬化性繊維強化樹脂層は、ライナー１０の外周に、エポキシ樹脂などの熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維（例えばカーボン繊維又はガラス繊維）をＦＷ法により巻き付けて形成される。硬化後の熱硬化性繊維強化樹脂層は、主にライナー１０を補強する機能を有する（補強層）。
【００２０】
光硬化性繊維強化樹脂層は、熱硬化性繊維強化樹脂層の上に形成され、熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防止するために使用される。また、光硬化性繊維強化樹脂層は、熱硬化性繊維強化樹脂層を保護する機能も有する。光硬化性繊維強化樹脂層は、光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維をＦＷ法により巻き付けて形成される。
【００２１】
繊維としては、特に制限されるものではなく、例えば、カーボン繊維、ガラス繊維又はアラミド繊維などを用いることができる。熱硬化性繊維強化樹脂層及び光硬化性繊維強化樹脂層とで異なる繊維を用いてもよく、同じ繊維を用いてもよい。
【００２２】
バルブ側口金３０は、略円筒状を成し、ライナー１０と外殻２０との間に嵌入されて、固定されている。バルブ側口金３０の略円柱状の開口が、高圧タンク１００の開口として機能する。本実施形態において、バルブ側口金３０は、例えば、ステンレスから形成されるが、アルミニウムなどの他の金属から成るものであってもよいし、樹脂製でもよい。バルブ５０は、円柱状の部分に、雄ねじが形成されており、バルブ側口金３０の内側面に形成されている雌ねじに螺合されることにより、バルブ５０によって、バルブ側口金３０の開口が閉じられる。エンド側口金４０は、アルミニウムから成り、一部分が外部に露出した状態で組み立てられ、タンク内部の熱を、外部に導く働きをする。
【００２３】
２．高圧タンクの製造工程
次に、高圧タンクの製造工程について説明する。
【００２４】
まず、ライナーを準備する。
【００２５】
次に、熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸された繊維（第一の樹脂含有繊維とも称す）をＦＷ法によりライナーに巻き付け、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成する。
【００２６】
第一の樹脂含有繊維としては、高い補強性能の観点から、熱硬化性を有する第一の樹脂が含浸されたカーボン繊維から構成されるカーボン繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）を用いることが好ましい。カーボン繊維としては、例えば、レーヨン系カーボン繊維や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系カーボン繊維、ピッチ系カーボン繊維を用いることができる。熱硬化性を有する第一の樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂などが挙げられる。熱硬化性を有する第一の樹脂は、エポキシ樹脂であることが好ましい。すなわち、第一の樹脂含有繊維は、エポキシ樹脂が含浸されたカーボン繊維であることが好ましい。エポキシ樹脂は、加熱すると一旦粘度が下がり、その後硬化が進むにつれて硬くなる傾向を有する。そのため、後工程の加熱処理において、粘度が下がった状態の時に気泡が繊維強化樹脂層から外へ抜けるため、層間の隙間がなくなり、硬化後の繊維強化樹脂層の強度が向上する。
【００２７】
なお、熱硬化性を有する第一の樹脂は、熱硬化性に加えて、光硬化性を有してもよいが、光硬化性を有しないことが好ましい。熱硬化性を有する第一の樹脂が光硬化性を有しない場合、後工程における露光処理による硬化反応が熱硬化性繊維強化樹脂層まで実質的に進まないため好ましい。
【００２８】
次に、熱硬化性繊維強化樹脂層の上に、光硬化性を有する第二の樹脂が含浸された繊維（第二の樹脂含有繊維とも称す）をＦＷ法により巻き付け、光硬化性繊維強化樹脂層を形成する。
【００２９】
第二の樹脂含有繊維としては、高い耐衝撃性の観点から、光硬化性を有する第二の樹脂が含浸されたガラス繊維から構成されるガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ：Grass Fiber Reinforced Plastics）を用いることが好ましい。光硬化性を有する第二の樹脂としては、特に制限されるものではないが、例えば、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂などが挙げられる。光硬化性を有する第二の樹脂は、生産性の観点から、アクリル樹脂であることが好ましい。アクリル樹脂は、紫外線などの光が照射されるとエポキシ樹脂に比べて短時間で硬化し易い傾向にある。なお、光硬化性を有する第二の樹脂は、光硬化性に加えて、熱硬化性を有してもよいし、有しなくてもよい。
【００３０】
第一の樹脂含有繊維及び第二の樹脂含有繊維を巻き付けるＦＷ法としては、樹脂が予め含浸された繊維をライナーに巻き付けるドライＦＷ法や、レジンバスを用いて樹脂を繊維に含浸させながらライナーに巻き付けるウエットＦＷ法が挙げられる。また、第一の樹脂含有繊維及び第二の樹脂含有繊維の巻付方法として、例えば、フープ巻きやヘリカル巻きを採用することができる。
【００３１】
次に、露光処理により光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を硬化させる。この際、光硬化性含有繊維層は、露光処理により、熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ後工程の加熱処理時において熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に硬化される。すなわち、光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分を所定の程度に硬化させることにより、樹脂の垂れ落ちを防ぐことができるとともに、加熱処理時における気泡の放出を妨げることなく、気泡を外に放出することができる。そのため、繊維強化樹脂層内における気泡の残留を抑制することができ、耐久性に優れた高圧タンクを得ることができる。光硬化された部分は、加熱処理の際に膨張した気泡を通過させることができ、気泡の通過は、主に、膨張した気泡が光硬化した部分を割って外に出ることによる。例えば、気泡が外に放出されたことは、気泡により光硬化性繊維強化樹脂層が割られた箇所からの第一の樹脂の染み出しにより確認することができる。
【００３２】
図２は、高圧タンクの製造工程における気泡の状態を説明する概略工程図である。図２（Ａ）は、熱硬化性繊維強化樹脂層１及び光硬化性繊維強化樹脂層２が形成された状態を示している。これらの繊維強化樹脂層１及び２の中には、気泡３が存在している。また、樹脂層中には溶解したガスも存在している。図２（Ｂ）は、露光処理により光硬化性繊維強化樹脂層の少なくとも表面部分が硬化された状態を示している。符号２'は、露光処理により硬化された部分を示す。光硬化性繊維強化樹脂層は、少なくとも表面部分が硬化されていればよいが、その全体が硬化されてもよい。図２（Ｃ）は、加熱処理により、気泡が膨張し、外へ放出されている状態を示している。膨張した気泡は、硬化された部分２'を割って外に出てもよく、割られた部分から第一の樹脂が若干染み出してもよい。図２（Ｄ）は、加熱処理後の状態を示している。符号１’は加熱処理により硬化された熱硬化性繊維強化樹脂層を示している。光硬化性繊維強化樹脂層２は加熱処理により硬化反応が進み完全に硬化されている。
【００３３】
熱硬化性樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ後の加熱処理時において熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に、光硬化性繊維強化樹脂層の硬化度合いを調整するためには、例えば、紫外線などの露光量や露光時間、光硬化性を有する第二の樹脂の種類、光硬化される部分の厚さなどを適宜選択することができる。
【００３４】
また、以下の式１を満たす場合に、樹脂の垂れ落ちを防ぐ程度に、かつ加熱処理時において熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡が外に放出可能な程度に、光硬化性繊維強化樹脂層の硬化度合いを調整することができることがわかっている。
熱硬化性を有する第一の樹脂の比重［g/cm3］×熱硬化性繊維強化樹脂層の厚み［mm］×重力［m/s2］＜光硬化性を有する第二の樹脂の引張強度［MPa］×光硬化性繊維強化樹脂層の厚み［mm］＜100.3  ・・・式１
【００３５】
式１において、「熱硬化性を有する第一の樹脂の比重」は硬化前の樹脂の比重であり、「熱硬化性繊維強化樹脂層の厚み」は硬化前の熱硬化性繊維強化樹脂層の厚みであり、「光硬化性を有する第二の樹脂の引張強度」は硬化後の樹脂の引張強度であり、「光硬化性繊維強化樹脂層の厚み」は硬化後の光硬化性繊維強化樹脂層の厚みである。
【００３６】
式１に関し、「熱硬化性樹脂の比重［g/cm3］×熱硬化性繊維強化樹脂層の厚み［mm］×重力［m/s2］＜光硬化性樹脂の引張強度［MPa］×光硬化性繊維強化樹脂層の厚み［mm］」を満たす場合、熱硬化性樹脂の垂れ落ちを効果的に防止することができる。また、「光硬化性樹脂の引張強度［MPa］×光硬化性繊維強化樹脂層の厚み［mm］＜100.3」を満たす場合、加熱処理時において熱硬化性繊維強化樹脂層から気泡を外に効果的に放出することができる。
【００３７】
露光装置（例えば紫外線照射装置）は、特に制限されるものではなく、光硬化性繊維強化樹脂層に硬化反応を引き起こす光（例えば紫外線）を照射可能なものであればよい。露光処理は、光硬化性繊維強化樹脂層の表面を均一に行うことが好ましい。均一な露光の観点から、長尺状の露光部を備える露光装置を用い、タンク中間品を軸中心に回転させながら行うことが好ましい。また、露光処理は、光硬化性繊維強化樹脂層を形成した後、なるべく早く行うことが好ましい。光硬化性繊維強化樹脂層をすぐに硬化させることにより、熱硬化性繊維強化樹脂層からの樹脂の垂れ落ちを効果的に防ぐことができる。例えば、図３は、ＦＷ法による繊維強化樹脂層２の形成工程（図３（Ａ））、及び露光処理の光硬化工程（図３（Ｂ））を示しているが、ＦＷ法に用いる装置が備える回転機構を利用して、光硬化性繊維強化樹脂層２を形成した後すぐに、タンク中間品を回転させながら、長尺状の露光部を備える露光装置４を用いて露光処理を行っている。
【００３８】
次に、加熱処理により熱硬化性繊維強化樹脂層を硬化させる。
【００３９】
加熱処理は、例えば熱硬化炉を用いることができる。例えば、タンク中間品にシャフトを挿入し、架台に軸支される。そして、タンク回転機構によりタンク中間品をシャフトごと定速で回転させ、その回転を加熱処理の間に亘って維持する。熱硬化炉内では、熱硬化性樹脂の熱硬化に適する温度に炉内温度が維持される。これにより、タンク中間品では、ライナーの外周に配置された熱硬化性樹脂の熱硬化が始まる。この際、上述したように、この加熱処理により、繊維強化樹脂層中に存在していた気泡が外に放出される。また、気泡の放出には、繊維強化樹脂層中に存在していたガスが気泡となって外に排出されることも含まれる。また、加熱処理により、光硬化性樹脂がさらに硬化されてもよい。熱硬化後、加熱を受けたタンク中間品は、冷却される。そして、ライナーの外周に繊維強化樹脂層が形成された高圧タンクが得られる。
【００４０】
以上説明した本実施形態の高圧タンクの製造方法によれば、樹脂の垂れ落ちを防止でき、かつ気泡の残留を抑制することができる。それにより、耐久性に優れた高圧タンクを得ることができる。
【００４１】
また、本実施形態の他の利点としては、エポキシ樹脂などの熱硬化性を有する樹脂を補強層に用いるため、高圧タンクに求められる耐久性（強度、伸び、ガラス転移温度など）を担保し易くなる。
【００４２】
また、本実施形態の他の利点としては、加熱処理がアニール効果をもたらすため、ライナーの残留応力を低減することができる。
【００４３】
また、本実施形態の他の利点としては、光硬化性繊維強化樹脂層により端末固定できるため端末処理工程を省略することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例の記載により限定されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
（ライナーの準備）
ライナーとして、樹脂製のライナー（内容積：６０Ｌ、直径：３０ｃｍ）を用意した。
【００４６】
（熱硬化性繊維強化樹脂層の形成）
熱硬化性を有する第一の樹脂として、熱硬化性エポキシ樹脂（主剤：ビスフェノールＦ、硬化剤：芳香族アミン）を用いた。この第一の樹脂をカーボン繊維に含浸させながらボビンに巻取って、プリプレグを作製した。このプリプレグを上記ライナーにＦＷし、熱硬化性繊維強化樹脂層を形成した（層数：２７）。
【００４７】
（光硬化性繊維強化樹脂層の形成）
光硬化性を有する第二の樹脂として、光硬化性アクリル樹脂を用いた。この第二の樹脂をガラス繊維に含浸させながらボビンに巻取って、プリプレグを作製した。このプリプレグを熱硬化性繊維強化樹脂層が形成された上記ライナーにＦＷし、光硬化性繊維強化樹脂層を形成した（層数：２）。
【００４８】
（露光処理）
露光装置を用いて、ライナー上に形成された光硬化性繊維強化樹脂層に露光処理を施した。
【００４９】
（加熱処理）
加熱処理は熱硬化炉を用いて行い、１５０℃の温度で硬化反応を行った。加熱処理後、冷却処理が施され、高圧タンクを得た。
【００５０】
（評価）
本実施例における製造工程において、樹脂の垂れ落ちは生じなかった。また、加熱処理によって第一の樹脂の染み出しが観測され、気泡が繊維強化樹脂層から放出されたことが確認された。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態を図面とともに詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更などがあっても、それらは本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１    熱硬化性繊維強化樹脂層
１’  熱硬化された熱硬化性繊維強化樹脂層
２    光硬化性繊維強化樹脂層
２’  光硬化された熱硬化性繊維強化樹脂層
３    気泡
４    露光装置
１０    ライナー
２０    外殻
３０    バルブ側口金
４０    エンド側口金
５０    バルブ
【図１】
2019086035.tif 000003
【図２】
2019086035.tif 000004
【図３】
2019086035.tif 000005