(57)【要約】【課題】発電効率の高い太陽電池素子を提供する。【解決手段】太陽電池モジュールは、第１ガラス基材と第２ガラス基材と複数の太陽電池素子と塩と充填材とを備える。第１基材および第２ガラス基材は透光性を有しており、互いに対向する。複数の太陽電池素子は第１基材と第２基材との間に位置し、平面視において互いに隣り合う。塩はガラス由来の塩であって、平面視において複数の太陽電池素子に重ならない領域のうち少なくとも一部において、第１ガラス基材の上に位置する。充填材は透光性を有し、第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に充填される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールであって、
透光性を有する第１ガラス基材と、
透光性を有し、前記第１ガラス基材に対向する第２ガラス基材と、
前記第１ガラス基材と前記第２ガラス基材との間に位置し、平面視において互いに隣り合う複数の太陽電池素子と、
平面視において前記複数の太陽電池素子に重ならない領域のうち少なくとも一部において、前記第１ガラス基材の上に位置するガラス由来の塩と、
前記第１ガラス基材と前記第２ガラス基材との間に充填され、透光性を有する充填材と
を備える、太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記塩は珪酸塩および酢酸塩の少なくともいずれか一方を含む、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記塩は平面視において前記複数の太陽電池素子を取り囲む領域に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記塩は平面視において前記複数の太陽電池素子の相互間の領域に位置している、太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１ガラス基材および前記第２ガラス基材の組は、（鉛ガラス、石英ガラス）、（ソーダライムガラス、石英ガラス）、（ホウ珪酸ガラス、石英ガラス）、（鉛ガラス、ホウ珪酸ガラス）、（ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス）、または、（鉛ガラス、ソーダライムガラス）である、太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の太陽電池モジュールであって、
前記塩は、アルカリ金属を含まない塩である、太陽電池モジュール。
【請求項７】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
複数の太陽電池素子および水分と反応して酸を発生する充填材を第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に配置して、前記第１ガラス基材、前記第２ガラス基材、前記充填材および前記複数の太陽電池素子を一体化する第１工程と、
前記第１工程によって一体化された構造体を、所定の湿度雰囲気中において所定期間に亘って置き、前記第１ガラス基材の周縁部に塩を析出させる第２工程と
を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
太陽電池モジュールの製造方法であって、
第１ガラス基材の所定領域に酸を塗布する第１工程と、
前記第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に複数の太陽電池素子および充填材を配置して一体化する第２工程と
を備え、
前記所定領域は、平面視において前記複数の太陽電池素子と重ならない領域のうち少なくとも一部を含む、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透光性部材と背面部材との間において、複数の太陽電池素子が並んで配置された太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１１９６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発電効率が高い太陽電池モジュールが望まれている。
【０００５】
そこで本開示は、発電効率が高い太陽電池モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
太陽電池素子および太陽電池素子の製造方法が開示される。一実施の形態において、太陽電池モジュールは、第１ガラス基材と第２ガラス基材と複数の太陽電池素子と塩と充填材とを備える。第１基材および第２ガラス基材は透光性を有しており、互いに対向する。複数の太陽電池素子は第１基材と第２基材との間に位置する。塩はガラス由来の塩であって、平面視において複数の太陽電池素子に重ならない領域のうち少なくとも一部において、第１ガラス基材の上に位置する。充填材は透光性を有し、第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に充填される。
【０００７】
一実施の形態において、太陽電池モジュールは第１工程と第２工程とを備える、第１工程において、複数の太陽電池素子および水分と反応して酸を発生させる充填材を第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に配置して、第１ガラス基材、第２ガラス基材、充填材および複数の太陽電池素子を一体化する。第２工程において、第１工程によって一体化された構造体を、所定の湿度雰囲気中において所定期間に亘って置き、第１ガラス基材の周縁部に塩を析出させる。
【０００８】
一実施の形態において、太陽電池モジュールは第１工程と第２工程とを備える。第１工程において、第１ガラス基材の所定領域に酸を塗布する。第２工程において、第１ガラス基材と第２ガラス基材との間に複数の太陽電池素子および充填材を配置して一体化する。所定領域は、平面視において複数の太陽電池素子と重ならない領域のうち少なくとも一部を含む。
【発明の効果】
【０００９】
太陽電池モジュールによれば、発電効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】太陽電池モジュールの構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの一部の構成の一例を概略的に示す平面図である。
【図３】太陽電池素子の構成の一例を概略的に示す断面図である。
【図４】太陽電池モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図５】太陽電池モジュールの一部の構成の一例を概略的に示す平面図である。
【図６】太陽電池モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】太陽電池モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態の各例ならびに各種変形例を図面に基づいて説明する。なお、図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係などは適宜変更され得る。また、各図において、各構成の位置関係を示すべく、適宜にＸＹＺ座標が付記されている。以下では、Ｚ軸方向の一方側を＋Ｚ側とも呼び、Ｚ軸方向の他方側を−Ｚ側とも呼ぶ。Ｘ軸およびＹ軸についても同様である。
【００１２】
＜太陽電池モジュール＞
図１は、太陽電池モジュール２００の構成の一例を概略的に示す断面図であり、図２は、太陽電池モジュール２００の一部の構成の一例を概略的に示す平面図である。太陽電池モジュール２００は一対の基材２１０，２２０と複数の太陽電池素子１００と充填材２３０と配線材２４０と塩２５０とを備えている。
【００１３】
＜基材＞
基材２１０，２２０は例えば板状の形状を有しており、その厚み方向がＺ軸方向に沿う姿勢で配置されている。基材２１０，２２０はＺ軸方向において間隔を空けて互いに対向している。基材２１０，２２０の間の間隔（基材２１０の＋Ｚ側の主面２１０ａと基材２２０の−Ｚ側の主面２２０ａとの間の距離）は例えば１．２［ｍｍ］程度以下である。基材２１０，２２０は平面視において（つまりＺ軸方向に沿って見て）、例えば長方形形状を有しており、その一辺がＸ軸方向に沿う姿勢で配置されている。
【００１４】
基材２１０は基材２２０に対して−Ｚ側に位置している。ここでは、光源（例えば太陽）は太陽電池モジュール２００に対して＋Ｚ側に位置するものとする。言い換えれば、太陽電池モジュール２００は基材２２０が光源側に位置するように設置される。この場合、基材２２０は高い透光性を有する基板である。ここでいう高い透光性とは、太陽電池素子１００の光電変換の対象となる光（例えば太陽光）に対する透過率が高いことをいう。その透過率は例えば６０％以上である。基材２２０はガラスによって形成されたガラス基材である。より具体的には、基材２２０は例えば鉛ガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラスまたは石英ガラス等によって形成される。基材２２０の厚みは例えば３．２［ｍｍ］程度以下である。
【００１５】
基材２１０も高い透光性を有しており、基材２２０と同様に、ガラスによって形成されたガラス基材である。より具体的には、基材２１０は例えば鉛ガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラスまたは石英ガラス等によって形成される。基材２１０の厚みも例えば３．２［ｍｍ］程度以下である。
【００１６】
＜太陽電池素子＞
複数の太陽電池素子１００は一対の基材２１０，２２０の間に配置されている。複数の太陽電池素子１００は略板状の形状を有しており、その厚み方向がＺ軸方向に沿う姿勢で配置される。図２の例では、太陽電池素子１００は平面視において略矩形状の形状を有している。ただし、太陽電池素子１００の角は面取りされており、正確には太陽電池素子１００は８角形形状を有している。複数の太陽電池素子１００は平面視において、間隔を空けて互いに隣り合って配置されている。つまり、複数の太陽電池素子１００はＸＹ平面において２次元的に配置されている。より具体的な一例として、図２に例示するように、複数の太陽電池素子１００はＸ軸方向およびＹ軸方向をそれぞれ行方向および列方向としたマトリックス状に配置される。
【００１７】
複数の太陽電池素子１００には、＋Ｚ側から基材２２０を透過した光が入射し、また、−Ｚ側から基材２１０を透過した光も入射する。太陽電池素子１００は自身に入射した光を電力に変換する。つまり、太陽電池素子１００は、入射した光を電力に変換する光起電力効果に基づいて発電する。
【００１８】
この太陽電池素子１００の内部構成は特に制限される必要がないものの、その一例について説明する。図３は、太陽電池素子１００の構成の一例を概略的に示す断面図である。
【００１９】
太陽電池素子１００は半導体基板１（積層半導体）と電極６〜８とを有している。半導体基板１は略板状の形状を有している。以下では、半導体基板１の＋Ｚ側の主面を第１面１ａとも呼び、−Ｚ側の主面を第２面１ｂとも呼び、第１面１ａの周縁および第２面１ｂの周縁を互いに連結する側面を第３面１ｃとも呼ぶ。
【００２０】
半導体基板１は、第１導電型（例えばｐ型）の半導体領域である第１半導体層２と、第１導電型とは逆の第２導電型（例えばｎ型）の半導体領域である第２半導体層３とを有している。第１半導体層２および第２半導体層３は第１面１ａと第２面１ｂとの間でＺ軸方向おいて互いに積層された状態で形成されている。図３の例では、第２半導体層３は第１半導体層２に対して＋Ｚ側に位置している。
【００２１】
半導体基板１としては、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板を採用することができる。あるいは、半導体基板１として、ゲルマニウム、セレンまたはガリウムヒ素などの無機半導体の基板を採用してもよい。
【００２２】
以下、第１半導体層２としてｐ型半導体を用いる例について述べる。半導体基板１として単結晶または多結晶シリコン基板を採用する場合には、その厚みは、例えば１００〜２５０［μｍ］程度である。
【００２３】
多結晶のシリコン基板を用いてｐ型の第１半導体層２を形成する場合、ドーパントとして、例えばボロン、ガリウムなどの不純物を第１半導体層２に含ませる。第２半導体層３は、第１半導体層２に対して第１面１ａ側にドーパントとして例えばリン等の不純物を拡散させることによって形成される。このような太陽電池素子１００において、第２半導体層３は第１半導体層２に積層されているので、第１半導体層２と第２半導体層３との界面にｐｎ接合部が形成される。このｐｎ接合部に光が入射することにより、電力が発生する。つまり、半導体基板１は発電する。
【００２４】
図３に例示するように、半導体基板１の第１面１ａは、入射した光の反射率を低減するための微細な凹凸形状（テクスチャ）を有していてもよい。このテクスチャの凸部の高さは、例えば０．１〜１０［μｍ］程度であり、隣接する凸部同士の間隔は、例えば０．１〜２０［μｍ］程度である。テクスチャの凸部はピラミッド形状であってもよいし、あるいは、例えばテクスチャの凹部が球面形状に沿う形状であってもよい。
【００２５】
電極６は半導体基板１の第１面１ａの上に配置されている。第１面１ａは半導体基板１の表面に相当するので、以下、電極６を表面電極６とも呼ぶ。表面電極６は第２半導体層３に電気的に接続される。表面電極６は例えばＸ軸方向に沿って延在する長尺状の形状を有している。表面電極６の短手方向（ここではＹ軸方向）の長さ（以下、幅と呼ぶ）は、例えば０．５〜２．５［ｍｍ］程度である。
【００２６】
図示省略しているものの、表面電極６と交差するように延在して表面電極６に接続される複数の集電用電極が設けられていてもよい。この集電用電極は線状の形状を有しており、例えばＹ軸方向に沿って延在する。集電用電極の幅（ここではＸ軸方向に沿う長さ）は、例えば５０〜２００［μｍ］程度である。複数の集電用電極の間隔は、例えば１〜３［ｍｍ］程度である。表面電極６の厚みは、例えば１０〜４０［μｍ］である。
【００２７】
このような表面電極６および集電用電極は、例えば、金属（例えば銀）を主成分とする金属ペーストをスクリーン印刷法等によって所望のパターン形状となるように、半導体基板１の第１面１ａの上に塗布した後、その塗布膜を焼成することによって形成され得る。なお本実施の形態において、主成分とは、全体の成分に対する含有質量が５０［質量％］以上であることをいう。
【００２８】
図３に例示するように、太陽電池素子１００は反射防止層５を有していてもよい。反射防止層５は半導体基板１の第１面１ａの上に配置されている。より具体的には、半導体基板１の第１面１ａのうち、表面電極６によって覆われていない領域の上に配置される。反射防止層５は、太陽電池素子１００に入射した光の反射を抑制する。反射防止層５は例えば酸化シリコン、酸化アルミニウムまたは窒化シリコン等の層を有している。反射防止層５の屈折率は、例えば１．８〜２．５程度であり、その厚みは、例えば２０〜１２０［ｎｍ］程度である。反射防止層５は、例えばＰＥＣＶＤ（Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition）法により形成され得る。
【００２９】
電極７，８は、図３に示すように、半導体基板１の第２面１ｂ側に配置された電極である。第２面１ｂは半導体基板１の裏面に相当するので、電極７，８は裏面電極であるともいえる。電極７は、半導体基板１によって生成された電力を外部に取り出すための電力取出用電極である。
【００３０】
電極７は、ドット状（または島状）に配置されていてもよい。例えば複数の電極７が、Ｘ軸方向およびＹ軸方向をそれぞれ行方向および列方向としたマトリックス状に配置されていてもよい。各電極７は長尺状の形状を有していてもよい。あるいは、電極７は半導体基板１の端から端まで延在する直線状の形状を有していてもよい。
【００３１】
電極７の厚みは、例えば０〜３０［μｍ］程度であり、その幅は、例えば１．３〜７［ｍｍ］程度である。電極７は、例えば金属（例えば銀）を主成分として含んでいる。このような電極７は、例えば、銀を主成分とする金属ペーストをスクリーン印刷法等によって所定のパターン形状となるように、半導体基板１の第２面１ｂの上に塗布した後、焼成することによって形成され得る。
【００３２】
図３に示すように、半導体基板１の第２面１ｂ側にはパッシベーション層９が配置されていてもよい。このパッシベーション層９は半導体基板１の第２面１ｂの上に形成されている。図３の例では、このパッシベーション層９には、電極７に相当する領域において貫通孔が形成されている。この貫通孔はパッシベーション層９をＺ軸方向に貫通しており、電極７は貫通孔の内部に配置されている。
【００３３】
電極８は、半導体基板１によって生成した電力を電極７に集めるための電極であり、電極７に接続されている。図３に例示するように、パッシベーション層９が設けられる場合には、電極８はパッシベーション層９の上に配置される。パッシベーション層９には、電極８と対向する領域において、複数の貫通孔２２が形成されている。複数の貫通孔２２はパッシベーション層９をＺ軸方向に貫通している。電極８の一部はこの貫通孔２２を充填しており、半導体基板１の第２面１ｂに当接する。これにより、電極８は第１半導体層２に電気的に接続される。
【００３４】
パッシベーション層９は、半導体基板１との界面において、少数キャリアの再結合の原因となる欠陥準位を低減するので、少数キャリアの再結合を低減する機能を有する。パッシベーション層９は、例えば、酸化シリコン、酸化アルミニウム、または窒化シリコン等の絶縁膜である。パッシベーション層９の厚みは、例えば１０〜２００［ｎｍ］程度である。
【００３５】
電極８は、例えば電極７と交差する方向に延在しており、電極７と接続される。電極８は集電用電極として機能できる。電極８は例えば電極７とは異なる主成分（例えばアルミニウム）を有していてもよい。電極８の厚みは、例えば１５〜５０［μｍ］程度である。電極８は、例えばアルミニウムを主成分とする金属ペーストをスクリーン印刷法等によって、所定のパターン形状となるようにパッシベーション層９の上に塗布した後、その塗布膜を焼成することによって形成され得る。
【００３６】
第１半導体層２のうち、電極８との界面近傍においては、ＢＳＦ（Back Surface Field）層４が形成されていてもよい。ＢＳＦ層４は、第１半導体層２と同じ第１導電型の半導体であって、そのドーパントの濃度は、第１半導体層２のうちＢＳＦ層４以外の部分が含有するドーパントの濃度よりも高い。ＢＳＦ層４は、例えばボロンまたはアルミニウムなどのドーパントを拡散させることによって形成され得る。例えば電極８の主成分としてアルミニウムを採用する場合には、金属ペーストの焼成によって、金属ペースト中のアルミニウムが拡散してＢＳＦ層４が形成され得る。
【００３７】
＜配線材＞
図１および図２に例示したように、複数の太陽電池素子１００は配線材２４０を介して相互に電気的に接続されている。配線材２４０は、例えば金属によって形成され得る。図１の例では、Ｘ軸方向において互いに隣り合う一対の太陽電池素子１００として太陽電池素子１００Ａ，１００Ｂが示されており、太陽電池素子１００Ａ，１００Ｂを接続する配線材２４０として、配線材２４０Ａが示されている。太陽電池素子１００Ａは太陽電池素子１００Ｂに対して−Ｘ側に位置している。
【００３８】
配線材２４０Ａのうち−Ｘ側の部分は、太陽電池素子１００Ａの＋Ｚ側の第１面１００ａ（より具体的には電極６）に接続されている。例えば配線材２４０Ａは、半田または導電性樹脂等により、電極６に接続される。この配線材２４０Ａは、太陽電池素子１００Ａの第１面１００ａから太陽電池素子１００Ａ，１００Ｂの間を延在して、太陽電池素子１００Ｂの−Ｚ側の第２面１００ｂへと延在する。配線材２４０Ａの＋Ｘ側の部分は、太陽電池素子１００Ｂの第２面１００ｂ（より具体的には電極７）に接続される。例えば、配線材２４０Ａは、半田または導電性樹脂等により、電極７に接続される。これにより、配線材２４０Ａは太陽電池素子１００Ａ，１００Ｂを直列に接続することができる。他の配線材２４０も同様に、隣り合う太陽電池素子１００を接続する。これにより、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の太陽電池素子１００が相互に直列に接続される。
【００３９】
図２の例では、Ｘ軸方向の端に位置する太陽電池素子１００は配線材２４０によって適宜に互いに直列に接続されている。具体的には、Ｘ軸方向に沿って並ぶ複数の太陽電池素子１００からなる直列接続体が相互に直列接続されるように、そのＸ軸方向の端に位置する太陽電池素子１００同士が接続される。図２の例では、＋Ｘ側の端に位置してＹ軸方向において隣り合う一対の太陽電池素子１００として、太陽電池素子１００Ｃ，１００Ｄが示されており、これらを接続する配線材２４０として、配線材２４０Ｂが示されている。この配線材２４０Ｂは、太陽電池素子１００Ｃの第１面１００ａ（より具体的には電極６）に接続されており、太陽電池素子１００Ｃ，１００Ｄよりも＋Ｘ側の領域をＹ軸方向に延在して、太陽電池素子１００Ｄの第２面１００ｂ（より具体的には電極７）に接続されている。これにより、太陽電池素子１００Ｃ，１００Ｄを直列に接続できる。
【００４０】
なお複数の太陽電池素子１００の全てが直列に接続されている必要はない。例えば、いくつかの太陽電池素子１００が相互に直列接続され、その直列接続体の複数が互いに並列に接続されていてもよい。
【００４１】
太陽電池モジュール２００には、複数の太陽電池素子１００が発電した電力を外部に出力するための一対の配線材（不図示）が設けられる。この一対の配線材は、例えば直列接続体の両端に位置する太陽電池素子１００にそれぞれ接続され、例えば基材２１０を貫通して外部へと延在する。
【００４２】
＜充填材＞
一対の基材２１０，２２０の間には、充填材２３０が充填されている。この充填材２３０は、基材２１０，２２０の互いに向かい合う主面２１０ａ，２２０ａと、塩２５０と、太陽電池素子１００と、配線材２４０とに密着している。充填材２３０は透光性を有する絶縁樹脂であり、例えば、水分と反応して酸を発生させ得る材料で形成される。このような充填材２３０は、例えば有機材料で形成され得る。より具体的には、充填材２３０の素材には、例えば、高い透光性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が適用され得る。このエチレン酢酸ビニル共重合体は、水分と反応して酢酸を発生させる。充填材２３０は、例えばＥＶＡと、ＥＶＡ以外の透光性の有機材料とによって構成されていてもよい。
【００４３】
充填材２３０は、例えばラミネート処理を行うことで形成され得る。具体的には、溶融することで充填材２３０となるシートを、太陽電池素子１００、配線材２４０および塩２５０とともに、基材２１０，２２０の間に載置し、その構造体に対してラミネート処理を行うことで、充填材２３０が形成される。充填材２３０は、基材２１０，２２０、太陽電池素子１００および配線材２４０の位置関係を固定することができるとともに、外部から内部へ進入する水分等の量を低減することができる。
【００４４】
＜塩＞
塩２５０は、基材２１０の上に位置している。図１の例では、塩２５０は基材２１０の主面２１０ａの上に位置しており、基材２１０と充填材２３０との間の境界部に位置している。塩２５０は、ガラス由来の塩であって、例えば珪酸塩および酢酸塩の少なくともいずれか一方を含む。ここでいうガラス由来の塩とは、基材２１０の成分を含む塩をいう。珪酸塩は、例えば珪酸マグネシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸鉛、珪酸カルシウムおよび珪酸アルミニウムの少なくともいずれか一つを含み、酢酸塩は、例えば酢酸亜鉛、酢酸カリウム、酢酸銀、酢酸ナトリウム、酢酸バリウム、酢酸リチウム、酢酸カルシウム、酢酸鉛および酢酸アルミニウムの少なくともいずれか一つを含む。
【００４５】
この塩２５０は、平面視において複数の太陽電池素子１００と重ならない領域（以下、非重複領域と呼ぶ）の少なくとも一部に配置されている。図２の例では、塩２５０の存在領域の一例を砂地のハッチングで示している。図２の例では、塩２５０は、平面視において、複数の太陽電池素子１００と重なる重複領域には配置されておらず、非重複領域のうち、複数の太陽電池素子１００の全体を取り囲む枠状の領域に配置されている。換言すれば、この塩２５０は、基材２１０の周縁に沿った枠状の領域に配置されている。基材２１０が略矩形状の形状を有している場合、塩２５０は矩形状の枠形状を有する。
【００４６】
この塩２５０は、例えば微細な凹凸形状を有しており、自身に入射された光を広い波長範囲で散乱させる。よって、塩２５０は白色を呈している。
【００４７】
＜製造方法＞
図４は、太陽電池モジュール２００の製造方法の一例を示すフローチャートである。まずステップＳ１にて、基材２１０の主面２１０ａの上に、充填材２３０となるシートと、配線材２４０によって相互に接続された複数の太陽電池素子１００とを載置し、その上から基材２２０を載置する。
【００４８】
次にステップＳ２にて、ステップＳ１によって得られた構造体を一体化すべく、ラミネート処理を行う。具体的には、ラミネート装置（ラミネータ）が用いられて、当該構造体が一体化される。例えばラミネータでは、チャンバー内のヒータ盤上に当該構造体が載置され、チャンバー内が５０［Ｐａ］から１５０［Ｐａ］程度まで減圧されつつ、当該構造体が１００［℃］から２００［℃］程度まで加熱される。このとき、シートが加熱によって溶融されて流動可能な状態となる。この状態で、当該構造体がダイヤフラムシート等によって押圧されることで、当該構造体が一体化した状態となる。これにより、基材２１０，２２０の間に充填された充填材２３０が形成される。
【００４９】
次にステップＳ３にて、塩２５０を形成する。具体的には、ステップＳ２によって得られた構造体を所定の湿度雰囲気内に所定期間に亘って置いておく。この雰囲気は、例えばチャンバー内の処理空間において実現される。このチャンバー内には、ステップＳ２によって得られた構造体を載置する載置台を有しており、当該構造体がチャンバー内に載置される。このステップＳ３においては、配線材２４０は外部の装置に電気的に接続される必要は無い。つまり、太陽電池モジュール２００が屋外に設置されて配線材２４０が所定の電気負荷あるいは蓄電装置に接続された状況とは異なって、ステップＳ３では、配線材２４０は外部の装置に電気的に接続されておらず、実質的に電力を供給していなくてもよい。ここでは、ステップＳ３において配線材２４０は外部の装置に接続されていない。
【００５０】
また、このチャンバーには、その内部空間に通じる蒸気供給管が取り付けられる。この蒸気供給管の一端はチャンバー内において開口し、他端は蒸気供給源に接続される。この蒸気供給管には、例えば流量調整弁等が設けられており、蒸気供給源からの蒸気が蒸気供給管を介して所定の流量でチャンバー内に供給される。これにより、チャンバー内の湿度（相対湿度）が例えば８５［％］程度以上に制御される。また蒸気を加熱するヒータが設けられてもよい。この蒸気の温度を調整することにより、チャンバー内の温度（摂氏）は例えば８５度以上に制御される。
【００５１】
このステップＳ３により、チャンバー内の水分が基材２１０と充填材２３０との間に進入し、これに伴って、充填材２３０から酸（例えば酢酸）が発生するとともに、境界において珪酸塩および酢酸塩の少なくともいずれか一方が塩２５０として析出される。水分は平面視において基材２１０の外側から進入するので、塩２５０は複数の太陽電池素子１００を取り囲むように枠状に形成される。これにより、太陽電池モジュール２００が作製される。この塩２５０は微細な凹凸形状を伴って形成され、広い波長範囲で光を散乱するので、ステップＳ３により、太陽電池モジュール２００の周縁部分が白色化する。なおステップＳ３の所定時間は適宜に設定されればよく、要するに、塩２５０が十分に形成されるのに必要な時間以上に設定されればよい。
【００５２】
塩２５０の形成しやすさは基材２１０の材質によって異なる。例えば、鉛ガラス、ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラスおよび石英ガラスは、この順で、塩２５０を形成しやすい。つまり、鉛ガラスが最も塩２５０を形成しやすく、石英ガラスが最も塩２５０を形成しにくい。そこで、基材２１０，２２０の材料の組み合わせとして、次の組み合わせを採用するとよい。即ち、基材２１０，２２０の組（基材２１０、基材２２０）として、（鉛ガラス、石英ガラス）、（ソーダライムガラス、石英ガラス）、（ホウ珪酸ガラス、石英ガラス）、（鉛ガラス、ホウ珪酸ガラス）、（ソーダライムガラス、ホウ珪酸ガラス）、または、（鉛ガラス、ソーダライムガラス）などを採用するとよい。これによれば、基材２２０よりも優先して基材２１０に塩２５０を形成することができる。
【００５３】
＜太陽電池モジュールによる発電＞
このような太陽電池モジュール２００に対して＋Ｚ側から光が入射すると、その光の一部は重複領域において＋Ｚ側から複数の太陽電池素子１００に入射する。この光は複数の太陽電池素子１００において電力に変換される。一方で、当該光の他の一部は太陽電池素子１００を取り囲む枠状の領域において＋Ｚ側から基材２２０および充填材２３０を透過して塩２５０に入射する。塩２５０は微細な凹凸形状を有しているので、光は塩２５０によって散乱される。散乱された光の一部は−Ｚ側から太陽電池素子１００に入射する。これにより、太陽電池素子１００に入射する光の量を増加させることができる。したがって、太陽電池素子１００における発電量を増加させることができ、ひいては、太陽電池モジュール２００の発電効率を向上することができる。
【００５４】
比較のために、例えば光を散乱させるために複数の粒子を基材２１０の主面２１０ａの上に配置する場合についても考察する。この場合、その散乱用の粒子を別途に作製する必要がある。これに対して、上述の太陽電池モジュール２００では、塩２５０は充填材２３０および基材２１０の材料に起因して生じ、別途に散乱部材を設けている訳ではない。よって、製造コストを低減することができる。
【００５５】
また酢酸塩および珪酸塩は基材２１０に含まれる成分との化学反応によって形成されるので、塩２５０を基材２１０に対してより強固に固定できる。
【００５６】
また比較のために、基材２１０の主面２１０ａを加工して凹凸を形成することによって散乱体を形成する場合についても考察する。この場合、基材２１０には厚みの大きい部分と小さい部分とが生じ、基材２１０の強度が低下し得る。また基材２１０の主面２１０ａの凹凸に異物が付着しやすい。これに対して、太陽電池モジュール２００では、基材２１０の主面２１０ａに凹凸を形成する必要がなく、基材２１０の強度低下および異物の付着を抑制できる。また温度サイクルに起因した機械的な損傷が生じにくい。
【００５７】
また上述のように、基材２２０が基材２１０よりも塩を形成しにくい場合、＋Ｚ側からの光は基材２２０の周辺領域であっても透過しやすく、太陽電池モジュール２００の内部に進入することができる。したがって、基材２１０の主面２１０ａ上の塩２５０に入射する光の量を増加させることができ、ひいては、塩２５０で散乱して−Ｚ側から太陽電池素子１００に入射する光の量を増加させることができる。
【００５８】
また上述の例では、塩２５０は、平面視において複数の太陽電池素子１００と重なる重複領域を避けて配置されている。この場合、−Ｚ側からの光は重複領域において基材２１０を透過しやすく、太陽電池素子１００に入射しやすい。つまり、−Ｚ側からの光に基づく発電量の低下を招きにくい。なお、塩２５０は、上述の例では重複領域を避けているものの、重複領域の少なくとも一部にはみ出していても（重複領域の少なくとも一部に重なるように入り込んでいても）構わない。これによっても、塩２５０が基材２１０の全面に配置される構造に比べれば、−Ｚ側からの光に基づく発電量の低下を抑制できる。
【００５９】
なお−Ｚ側からの光の一部が塩２５０に入射すれば、塩２５０で散乱してしまうので、その光の一部は太陽電池素子１００に入射しない。したがって、太陽電池素子１００に対して−Ｚ側から入射する光の光量はその分、低減され得る。
【００６０】
しかしながら、そもそも−Ｚ側から太陽電池モジュール２００に入射する光の量は、太陽電池モジュール２００に入射する光の全体の２割程度以下と小さい。言い換えれば、＋Ｚ側から太陽電池モジュール２００に入射する光が全体の８割程度以上を占める。よって、塩２５０に対して＋Ｚ側から入射する光を散乱させて太陽電池素子１００に入射させることによる発電量の増大が、塩２５０に対して−Ｚ側から入射する光を散乱させることによる発電量の低減を上回る。つまり、基材２１０が透光性を有する太陽電池モジュール２００においても、塩２５０によって発電効率を向上できる。
【００６１】
また上述の例では、塩２５０が、複数の太陽電池素子１００を取り囲む枠状の領域に配置されている。このような塩２５０は上述のようにステップＳ２で得られた構造体を湿度雰囲気中に晒しておくことで形成できるので、太陽電池モジュール２００の製造が容易である。
【００６２】
＜太陽電池モジュールの他の例＞
図５は、太陽電池モジュール２００Ａの一部の構成の一例を概略的に示す平面図である。太陽電池モジュール２００Ａは、塩２５０の存在領域という点を除いて、太陽電池モジュール２００と同様の構成を有している。太陽電池モジュール２００Ａにおいて、塩２５０は、非重複領域のうち、複数の太陽電池素子１００を取り囲む枠状の領域のみならず、複数の太陽電池素子１００の相互間の格子状の領域にも配置されている。つまり、塩２５０は、非重複領域の全面に配置されている。なお図５の例でも、塩２５０は、複数の太陽電池素子１００と重なる重複領域を避けて配置されている。ただし実際には、塩２５０は各重複領域の周縁部分にはみ出していても（重複領域の周縁部分に重なるように入り込んでいても）構わないし、また逆に、非重複領域の一部に塩２５０が配置されていなくても構わない。
【００６３】
図６は、太陽電池モジュール２００Ａの製造方法の一例を示すフローチャートである。図６に示すフローチャートは、ステップＳ０の有無を除いて、図４のフローチャートと同様である。ステップＳ０はステップＳ１に先立って実行される。このステップＳ０においては、基材２１０の主面２１０ａの上に所定のパターン（非重複領域の少なくとも一部を含むパターン）で酸（例えば酢酸または硫酸など）を塗布する。例えばスクリーン印刷法などにより酸を塗布することができる。具体的なパターンの一例として、平面視において非重複領域（複数の太陽電池素子１００を取り囲む枠状の領域および複数の太陽電池素子１００の相互間の格子状の領域）に酸を塗布する。その後、ステップＳ１〜Ｓ３を実行する。
【００６４】
このような製造方法によれば、ステップＳ０において、基材２１０の主面２１０ａの上の非重複領域において酸が塗布されているので、その酸が塗布された領域において、基材２１０に含まれる成分と反応して、塩２５０が形成されやすくなる。これにより、非重複領域の全面において、塩２５０を形成することができる。
【００６５】
以上のように、太陽電池モジュール２００Ａにおいては、複数の太陽電池素子１００を取り囲む枠状の領域のみならず、複数の太陽電池素子１００の相互間の格子状の領域にも塩２５０が形成される。これによれば、＋Ｚ側から複数の太陽電池素子１００の相互間を通過した光も塩２５０で散乱し、その光の一部が−Ｚ側から太陽電池素子１００に入射する。よって太陽電池素子１００に入射する光の量を更に増加させることができ、ひいては、太陽電池モジュール２００Ａの発電効率を更に向上することができる。
【００６６】
なお、上述の製造方法の一例では、ステップＳ２によって得られた構造体を、ステップＳ３にて所定の湿度雰囲気に晒している。しかしながら、ステップＳ３は必ずしも必要ではない。ステップＳ０で塗布された酸が、ステップＳ３なしに、基材２１０に含まれる成分と反応できるからである。
【００６７】
図７は、太陽電池モジュール２００，２００Ａの製造方法の他の一例を示すフローチャートである。図７の例では、まずステップＳ１０にて、基材２１０の主面２１０ａ上に塩２５０を所定のパターンで配置する。例えば、粉末状の塩２５０を所定のパターン（非重複領域の少なくとも一部を含むパターン）で配置してもよく、あるいは、粉末状の塩２５０を含む液体を所定のパターンで塗布し、液体を蒸発させて塩２５０を配置してもよい。
【００６８】
次にステップＳ１１，Ｓ１２をこの順で実行する。ステップＳ１１，Ｓ１２はそれぞれステップＳ１，Ｓ２と同様であるので、繰り返しの説明を避ける。
【００６９】
＜塩＞
塩２５０としては、アルカリ金属を含まない珪酸塩または酢酸塩を採用してもよい。アルカリ金属イオンが太陽電池素子１００へと移動すると、太陽電池素子１００の性能を劣化させ得るからである。これにより、塩２５０がアルカリ金属を含む構造と比較して、太陽電池モジュール２００，２００Ａの長期信頼性を向上し得る。なおここでいうアルカリ金属を含まないとは、実質的にアルカリ金属を含んでいないことをいい、より具体的には、例えば、その単位体積当たりの平均質量が、基材２１０における単位体積当たりの平均質量よりも小さいことをいう。
【００７０】
＜変形例＞
上述の例では、塩２５０は基材２１０の主面２１０ａの上に配置されていたが、主面２１０ａとは反対側の主面２１０ｂの上に配置されてもよい。この太陽電池モジュールは、例えば、ステップＳ０において、基材２１０の主面２１０ｂ上に酸を塗布したり、あるいは、ステップＳ１０において、基材２１０の主面２１０ｂ上に塩２５０を配置したりすることにより作製される。
【００７１】
これによれば、塩２５０を有していない既設の太陽電池モジュールに対しても、塩２５０を容易に形成でき、発電効率を向上させることができる。
【００７２】
以上のように、太陽電池モジュールは詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この開示がそれに限定されるものではない。また、上述した各種変形例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない多数の変形例が、この開示の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７３】
１００  太陽電池素子
２００  太陽電池モジュール
２１０  第１ガラス基材（基材）
２２０  第２ガラス基材（基材）
２３０  充填材
２５０  塩
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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