(57)【要約】【課題】直流重畳特性に優れ、かつ温度特性に優れたコイル部品を提供する。【解決手段】素体と、素体に埋設されたコイル導体とを含むコイル部品であって、素体は、素体の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する第１磁性体層と第２磁性体層とを含み、第１磁性体層は、第２磁性体層より比透磁率が高く、コイル導体の巻回部の少なくとも一部は第１磁性体層に位置し、第１磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂とを含み、第２磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂と、酸化亜鉛粒子とを含み、かつ樹脂中に金属磁性体粒子および酸化亜鉛粒子が分散して存在している、コイル部品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
素体と、該素体に埋設されたコイル導体とを含むコイル部品であって、
前記素体は、該素体の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する第１磁性体層と第２磁性体層とを含み、
前記第１磁性体層は、前記第２磁性体層より比透磁率が高く、
前記コイル導体の巻回部の少なくとも一部は前記第１磁性体層に位置し、
前記第１磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂とを含み、
前記第２磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂と、酸化亜鉛粒子とを含み、かつ該樹脂中に前記金属磁性体粒子および前記酸化亜鉛粒子が分散して存在している、コイル部品。
【請求項２】
前記第１磁性体層に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子を含み、前記第１の金属磁性体粒子の平均粒径は、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きい、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第２磁性体層に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第３の金属磁性体粒子を含み、該第３の金属磁性体粒子の平均粒径は、前記第１の金属磁性体粒子の平均粒径より小さく、かつ前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径以上であり、
前記酸化亜鉛粒子の平均粒径は、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より小さい、請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第３の金属磁性体粒子の平均粒径が、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きい、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第３の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ以上であり、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ未満である、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記酸化亜鉛粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１μｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第２磁性体層における前記酸化亜鉛粒子の含有量は、前記第２磁性体層全体の重量を基準として１０重量％以上３０重量％以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記第２磁性体層における、該第２磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量が、前記第１磁性体層における、該第１磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量より多い、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項９】
前記第２磁性体層における前記樹脂の含有量は、前記第２磁性体層全体の重量を基準として４重量％以上１２重量％以下である、請求項８に記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記第２磁性体層における、該第２磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量と、前記第１磁性体層における、該第１磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量との差が１重量％以上８重量％以下である、請求項８または９に記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記第１磁性体層の比透磁率と、前記第２磁性体層の比透磁率との差が２０以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みは、前記第２磁性体層の厚みより大きい、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１３】
前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みは、前記第２磁性体層の厚みの１．０倍より大きく３．０倍より小さい、請求項１２に記載のコイル部品。
【請求項１４】
前記第２磁性体層の厚みは、前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みより大きい、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１５】
前記第２磁性体層の厚みは、前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みの１．０倍より大きく１．２倍より小さい、請求項１４に記載のコイル部品。
【請求項１６】
前記コイル部品は第１外部電極および第２外部電極をさらに含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極はそれぞれ、前記第２磁性体層の表面に設けられ、前記コイル導体の両端に電気的に接続される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項１７】
前記コイル部品は第１外部電極および第２外部電極をさらに含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極はそれぞれ、前記第１磁性体層の表面に設けられ、前記コイル導体の両端に電気的に接続される、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＤＣ／ＤＣコンバータ回路等におけるパワーインダクタとして、コイル部品が用いられている。近年の電子機器の小型化および大電流化により、パワーインダクタも小型化および大電流化が求められている。そのため、大電流用途に適した、優れた直流重畳特性を有するコイル部品の開発が精力的になされている。
【０００３】
特許文献１には、内部コイル部が埋設された磁性体本体を含むチップ電子部品であって、磁性体本体は、内部コイル部を含むコア層と、コア層の上部及び下部に配置された上部及び下部カバー層と、を含み、コア層は、上部及び下部カバー層のうち少なくとも一つと相違する透磁率を有する、チップ電子部品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−９８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
大電流を通電する機器にコイル部品を用いる場合、大電流が流れることによりコイル部品が発熱してしまうという問題がある。そのため、高電流用途に用いられるコイル部品は、直流重畳特性が高いことに加えて、発熱が抑制された、高い温度特性を有することが求められる。
【０００６】
本発明の目的は、直流重畳特性に優れ、かつ温度特性に優れたコイル部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、コイル部品において、比透磁率が比較的低い磁性体層に酸化亜鉛粒子を添加することにより、直流重畳特性に優れ、かつ温度特性に優れたコイル部品が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明の一の要旨によれば、素体と、素体に埋設されたコイル導体とを含むコイル部品であって、
素体は、素体の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する第１磁性体層と第２磁性体層とを含み、
第１磁性体層は、第２磁性体層より比透磁率が高く、
コイル導体の巻回部の少なくとも一部第１磁性体層に位置し、
第１磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂とを含み、
第２磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂と、酸化亜鉛粒子とを含み、かつ樹脂中に金属磁性体粒子および酸化亜鉛粒子が分散して存在している、コイル部品が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るコイル部品は、上述した特徴を備えることにより、優れた直流重畳特性および温度特性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、外部電極を省略した、図１に示すコイル部品の透過斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係るコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係るコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態に係るコイル部品について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明に係るコイル部品および各構成要素の形状および配置等は、以下に説明する実施形態および図示される構成に限定されるものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態に係るコイル部品１の斜視図を図１に模式的に示し、コイル部品１の素体２の透過斜視図を図２に示し、コイル部品１の断面図を図３に示す。
【００１３】
図１〜図３に示されるように、本実施形態のコイル部品１は、略直方体形状を有している。コイル部品１は、概略的には、素体２と、素体２に埋設されたコイル導体３とを含む。コイル部品１は、第１外部電極４および第２外部電極５を更に含んでよい。素体２において、図３における図面左右側の面を「端面」と称し、図面上側の面を「上面」と称し、図面下側の面を「下面」と称し、図面手前側の面を「前面」と称し、図面奧側の面を「背面」とよぶ。また、端面、前面および背面は、単に「側面」ともよぶ。素体２は、素体２の上部に位置する第１磁性体層６と、下部に位置する第２磁性体層７とを含む。第１磁性体層６および第２磁性体層７は、素体２の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する。図１〜３に示す構成において、素体２の第１の主面は素体上面２５に対応し、第２の主面は素体下面２６に対応する。素体２の内部には、コイル導体３が埋設されている。ここで、コイル導体３において、巻線の巻回方向に沿った面をコイル導体３の「側面」と称し、巻線の厚み方向に沿った面をコイル導体３の「端面」とよぶ。本実施形態において、コイル導体３の最外層にある平角線の主表面により構成される、コイル導体３の軸に平行な面が側面１８であり、各層の平角線の側面により構成される、コイル導体３の軸に垂直な面が端面１６、１７である。また、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、素体２の表面（両端面２３および２４）に設けられる。図１〜３に示す構成において、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、第１磁性体層６の表面および第２磁性体層７の表面の両方にまたがって設けられているが、第１磁性体層６または第２磁性体層７のいずれかの表面に設けられてもよい。図１〜３に示す構成において、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、素体２の端面２３、２４から、下面２６の一部にまで延在している。即ち、第１外部電極４および第２外部電極５はＬ字電極である。尤も、本実施形態に係るコイル部品１において、第１外部電極４および第２外部電極５の形状および配置は図１および３に示すものに限定されない。コイル導体３の両端（末端１４および１５）はそれぞれ、素体２の端面２３、２４において第１外部電極４および第２外部電極５に電気的に接続されている。
【００１４】
本明細書において、コイル部品１の長さを「Ｌ」、幅を「Ｗ」、厚み（高さ）を「Ｔ」とよぶ（図１および図２を参照）。本明細書において、素体の前面２１および背面２２に平行な面を「ＬＴ面」、端面２３、２４に平行な面を「ＷＴ面」、上面２５および下面２６に平行な面を「ＬＷ面」とよぶ。
【００１５】
上述したように、素体２は、素体２の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する第１磁性体層６と第２磁性体層７とを含む。第１磁性体層６は、第２磁性体層７より比透磁率が高い。このように比透磁率が比較的小さい第２磁性体層７が素体２に含まれることにより、素体２の内部を通る磁束の密度を低減することができ、コイル部品１の直流重畳特性を向上させることができる。また、第１磁性体層６および第２磁性体層７は金属磁性体粒子を含むため、コイル導体３に電流が流れると磁束が発生し、発生した磁束により金属磁性粉には渦電流が発生する。渦電流は熱による損失を生み、磁性体層において熱が発生することがある。ここで、第２磁性体層７は、第１磁性体層６より比透磁率が低いことにより、第２磁性体層７においては渦電流損が発生しにくく、コイル部品１の発熱を抑制することができる。
【００１６】
第１磁性体層６の比透磁率と、第２磁性体層７の比透磁率との差は、２０以上であることが好ましい。比透磁率の差が２０以上であると、直流重畳特性をより一層向上させることができる。
【００１７】
（第１磁性体層）
第１磁性体層６は、金属磁性体粒子と、樹脂とを含む。第１磁性体層６は、金属磁性体粒子および樹脂のコンポジット材料で構成されてよい。第１磁性体層６は、比透磁率が１５以上、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上である。
【００１８】
第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子を構成する金属磁性材料は、磁性を有する金属材料であれば特に限定されず、例えば、鉄、コバルト、ニッケルもしくはガドリニウム、またはこれらの１種または２種以上を含む合金が挙げられる。好ましくは、金属磁性体粒子を構成する金属磁性材料は、鉄または鉄合金である。鉄は、鉄そのものであってもよく、鉄誘導体、例えば錯体であってもよい。かかる鉄誘導体としては、特に限定されないが、鉄とＣＯの錯体であるカルボニル鉄、好ましくはペンタカルボニル鉄が挙げられる。特に、オニオンスキン構造（粒子の中心から同心球状の層を形成している構造）のハードグレードのカルボニル鉄（例えば、ＢＡＳＦ社製のハードグレードのカルボニル鉄）が好ましい。鉄合金としては、特に限定されないが、例えば、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金等が挙げられる。上述した合金は、さらに、他の副成分としてＢ、Ｃ等を含んでいてもよい。副成分の含有量は、特に限定されないが、例えば０．１重量％以上５．０重量％以下、好ましくは０．５重量％以上３．０重量％以下であり得る。金属磁性体粒子は、上述した金属磁性材料のうち１種類のみで構成されてよく、あるいは２種類以上の金属磁性材料で構成されてもよい。
【００１９】
第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子を含むことが好ましい。第１の金属磁性体粒子と、第２の金属磁性体粒子とは、少なくとも平均粒径が異なる点で相違し、第１の金属磁性体粒子の平均粒径は、第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きい。金属磁性体粒子が、平均粒径が互いに異なる第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子を含むことは、すなわち、第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子が二峰性の粒度分布を有することを意味し得る。第１磁性体層６が、このように平均粒径の異なる２以上の金属磁性体粒子を含むことにより、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の充填率を高くすることができ、第１磁性体層６の磁気特性を向上させることができる。なお、第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子は、金属磁性体粒子を１種類のみ含んでよく、または２種類のみ（第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子のみ）含んでよいが、第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子は、第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子に加えて、１種類以上の他の金属磁性体粒子を更に含んでもよい。
【００２０】
好ましい態様において、第１の金属磁性体粒子は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金で構成されることが好ましく、第２の金属磁性体粒子は、Ｆｅで構成されることが好ましい。この場合、  第１の金属磁性体粒子であるＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金により透磁率を高め、第２の金属磁性体粒子であるＦｅにより飽和磁束密度を高めて重畳特性を改善することができる。また、好ましい態様において、第１の金属磁性体粒子の平均粒径は、好ましくは、１０μｍ以上７０μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下であり、第２の金属磁性体粒子の平均粒径は、好ましくは０．２μｍ以上１０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子の平均粒径が上記範囲内であると、金属磁性体粒子の取り扱いが容易であり、かつ第１磁性体層６における金属磁性体粒子の充填率をより一層高くすることができ、第１磁性体層６の磁気特性を更に向上させることができる。
【００２１】
なお、本明細書において、「平均粒径」は、磁性体層の断面のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）画像における粒子の円相当径の平均を意味する。例えば、上述した金属磁性体粒子の平均粒径は、コイル部品１を切断して得られた第１磁性体層６の断面について、複数箇所（例えば５箇所）の領域（例えば１３０μｍ×１００μｍ）をＳＥＭで撮影し、このＳＥＭ画像を画像解析ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製、Ａ像くん（登録商標））用いて解析して、５００個以上の金属粒子について円相当径を求め、その平均を算出することにより得ることができる。なお、第１磁性体層が平均粒径の異なる２種類以上の金属磁性体粒子を含む場合、それぞれの金属磁性体粒子の平均粒径は以下の手順で求めることができる。例えば、第１磁性体層が平均粒径の異なる２種類の金属磁性体粒子を含む場合、求めた円相当径についてヒストグラムを作成すると２山分布のピークができあがる。各ピークとなった径を平均粒径とする。ピーク範囲が複数のデータ範囲にまたがる場合は、その範囲の平均値を平均粒径とする。
【００２２】
好ましい態様において、金属磁性体粒子の表面は、絶縁材料の被膜（以下、単に「絶縁被膜」ともいう）により覆われていてもよい。かかる態様において、金属磁性体粒子の表面は、粒子間の絶縁性を高めることができる程度に絶縁被膜に覆われていればよい。即ち、金属磁性体粒子の表面は、金属磁性体粒子の表面の一部だけ絶縁被膜に覆われていてもよく、全面が覆われていてもよい。また、絶縁被膜の形状は特に限定されず、網目状であってよく、あるいは層状であってもよい。好ましい態様において、金属磁性体粒子は、その表面の３０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは１００％の領域が絶縁被膜により覆われる。金属磁性体粒子の表面を絶縁被膜で覆うことにより、磁性体層内部の比抵抗を高くすることができる。
【００２３】
絶縁被膜の厚みは特に限定されないが、好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、より好ましくは３ｎｍ以上５０ｎｍ以下、さらに好ましくは５ｎｍ以上３０ｎｍ以下、例えば１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下または５ｎｍ以上２０ｎｍ以下であり得る。絶縁被膜の厚みをより大きくすることにより、磁性体層の比抵抗をより高くすることができる。また、絶縁被膜の厚みをより小さくすることにより、磁性体層中の金属粒子の量をより多くすることができ、磁性体層の磁気特性が向上し、磁性体層の小型化を図ることが容易になる。
【００２４】
第１磁性体層６に含まれる樹脂は特に限定されないが、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱硬化性樹脂であってよい。第１磁性体層６に含まれる樹脂は１種類のみであってよく、あるいは２種類以上であってもよい。
【００２５】
上記態様において、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の含有量は、第１磁性体層６全体の重量に対して、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上であり得る。また、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の含有量の上限は特に限定されないが、第１磁性体層６全体の重量に対して、好ましくは９８重量％以下であり得る。
【００２６】
第１磁性体層６における、第１磁性体層６全体の重量を基準とする樹脂の含有量は、好ましくは１重量％以上１０重量％以下、より好ましくは２重量％以上５重量％以下である。
【００２７】
第１磁性体層６における金属磁性体粒子の充填率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらにより好ましくは８５％以上であり得る。また、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の充填率の上限は特に限定されないが、充填率は、９８％以下、９５％以下、９０％以下、８０％以下であり得る。第１磁性体層６における金属粒子の充填率を高くすることにより、第１磁性体層６の比透磁率が高くなり、より高いインダクタンスを得ることが可能になる。
【００２８】
本明細書において、「充填率」は、磁性体層の断面のＳＥＭ画像における粒子の占める面積の割合を意味する。例えば、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の充填率は、コイル部品１をワイヤーソー（メイワフォーシス株式会社製ＤＷＳ３０３２−４）で製品中央部付近を切断し、ＬＴ面の略中央部が露出するようにする。得られた断面に対して、イオンミリングを行い（株式会社日立ハイテク社製イオンミリング装置ＩＭ４０００）、切断によるダレを除去し、観察用の断面を得る。第１磁性体層６の断面の複数箇所（例えば５箇所）の所定の領域（例えば１３０μｍ×１００μｍ）をＳＥＭで撮影し、このＳＥＭ画像を画像解析ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製、Ａ像くん（登録商標））用いて解析して、領域内において金属磁性体粒子が占める面積の割合を求めることにより得ることができる。
【００２９】
一の態様において、第１磁性体層６は、金属磁性材料以外の他の材料で構成される粒子を更に含んでよい。他の材料の粒子を含ませることにより、第１磁性体層６を製造する際の流動性を調節することができる。例えば、第１磁性体層は、非磁性無機材料で構成される粒子を更に含んでよい。非磁性無機材料としては、無機酸化物、非磁性フェライト材料、シリカ等が挙げられる。無機酸化物としては、例えば酸化アルミニウム（代表的にはＡｌ２Ｏ３）、酸化ケイ素（代表的にはＳｉＯ２）等が挙げられる。非磁性フェライト材料は、例えば、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｎ、およびＦｅから選択される２種以上の金属を含む複合酸化物であってよい。第１磁性体層６が非磁性無機材料を含む場合、コイル部品１の抗折強度が向上し得る。
【００３０】
（第２磁性体層）
第２磁性体層７は、金属磁性体粒子と、樹脂と、酸化亜鉛粒子とを含む。第２磁性体層７に含まれる金属磁性体粒子および酸化亜鉛粒子は、樹脂中に分散して存在している。第２磁性体層７は、金属磁性体粒子、樹脂および酸化亜鉛粒子のコンポジット材料で構成されてよい。第２磁性体層７は、比透磁率が２以上、好ましくは５以上、より好ましくは７以上である。
【００３１】
酸化亜鉛は、所定の電圧以下においては電気抵抗が高く、ほとんど電流を流さないが、所定の電圧を超えると急激に電気抵抗が低下して導電性に近い特性を示すという非線形のＩ−Ｖ特性を有する。そのため、所定の電圧以下においては、電流が流れることによる発熱を抑制することができ、コイル部品の温度特性を向上させることができる。上述したように、第２磁性体層７は第１磁性体層６より比透磁率が低いので、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の含有量は、第１磁性体層６における金属磁性体粒子の含有量と比較して少なくすることができる。そのため、第２磁性体層７に酸化亜鉛粒子を添加してコイル部品１の温度特性を向上させつつ、コイル部品１の磁気特性に対する寄与が大きい第１磁性体層６における金属磁性体粒子の含有量を多くしてコイル部品１のインダクタンスを高くすることができる。また、酸化亜鉛は、後述する保護膜の形成を容易にすることができる。
【００３２】
酸化亜鉛粒子の平均粒径は、第２の金属磁性体粒子の平均粒径より小さいことが好ましい。酸化亜鉛粒子の平均粒径を小さくすることで、酸化亜鉛粒子の表面積が大きくなり、放熱性が向上する。その結果、コイル部品１の温度特性をより一層向上させることができる。さらに、酸化亜鉛粒子の平均粒径を小さくすることで、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の充填率を高くすることができ、第２磁性体層７の比透磁率を高くすることができる。また、酸化亜鉛粒子の形状は球形であることが好ましい。球形の酸化亜鉛粒子を用いることにより、コイル部品１の温度特性を更に向上させることができ、かつ第２磁性体層７の比透磁率を更に高くすることができる。
【００３３】
酸化亜鉛粒子の平均粒径は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。酸化亜鉛粒子の平均粒径が上記範囲内であると、コイル部品１の温度特性をより一層向上させることができる。
【００３４】
第２磁性体層７における酸化亜鉛粒子の含有量は、第２磁性体層７全体の重量を基準として１０重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。酸化亜鉛粒子の含有量が上記範囲内であると、高い比透磁率と優れた温度特性とを両立することができる。また、酸化亜鉛の含有量がこの範囲内にあると、後述する保護膜の形成を容易にすることができる。
【００３５】
第２磁性体層７に含まれる金属磁性体粒子は、上述した第１磁性体層６中の金属磁性体粒子を構成する材料と同様の材料で構成されてよい。第２磁性体層７に含まれる金属磁性体粒子は、第１磁性体層６に含まれる金属磁性体粒子の少なくとも１種と同一の組成を有してよく、異なる組成を有してもよい。
【００３６】
第２磁性体層７に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第３の金属磁性体粒子を含んでよい。第２磁性体層７に含まれる金属磁性体粒子は、金属磁性体粒子を１種類のみ（第３の金属磁性体粒子のみ）含んでよいが、第３の金属磁性体粒子に加えて、１種類以上の他の金属磁性体粒子を更に含んでもよい。
【００３７】
第３の金属磁性体粒子は、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金またはＦｅで構成される粒子であることが好ましい。Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金で構成される第３の金属磁性体粒子を用いることで、透磁率を向上することができる。また、Ｆｅで構成される第３の金属磁性体粒子を用いることで、直流重畳特性を向上することができる。
【００３８】
第３の金属磁性体粒子の平均粒径は、好ましくは０．２μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。第３の金属磁性体粒子の平均粒径が上記範囲内であると、取り扱いが容易であり、かつ第２磁性体層７の比透磁率を適切な範囲にすることができる。
【００３９】
第３の金属磁性体粒子の平均粒径は、第１の金属磁性体粒子の平均粒径より小さく、かつ第２の金属磁性体粒子の平均粒径以上であることが好ましい。第３の金属磁性体粒子の平均粒径が上記範囲内であると、取り扱いが容易であり、かつ第２磁性体層７の比透磁率を適切な範囲にすることができる。
【００４０】
第３の金属磁性体粒子の平均粒径は、第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きいことが好ましい。この場合、より高い比透磁率を得ることができる。具体的には、第３の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ以上であり、第２の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ未満であることが好ましい。第２の金属磁性体粒子および第３の金属磁性体粒子の平均粒径が上記範囲内であると、より高い比透磁率を得ることができる。
【００４１】
上記態様において、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の含有量は、第２磁性体層７全体の重量に対して、好ましくは４５重量％以上、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは５５重量％以上であり得る。また、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の含有量は、第２磁性体層７全体の重量に対して、好ましくは８６重量％以下、より好ましくは８２重量％以下、さらに好ましくは７８重量％以下であり得る。
【００４２】
第２磁性体層７に含まれる樹脂は特に限定されず、上述した第１磁性体層６に含まれる樹脂と同様の樹脂であってよい。第２磁性体層７に含まれる樹脂は、第１磁性体層６に含まれる樹脂と同一の組成を有してよく、異なる組成を有してもよい。第２磁性体層７に含まれる樹脂は、第１磁性体層６に含まれる樹脂と同じ組成を有することが好ましい。第１磁性体層６と第２磁性体層７が同じ樹脂を含むことで、第１磁性体層６と第２磁性体層７との密着性が向上し得る。
【００４３】
第２磁性体層７における、第２磁性体層７全体の重量を基準とする樹脂の含有量は、第１磁性体層６における、第１磁性体層６全体の重量を基準とする樹脂の含有量より多いことが好ましい。この場合、コイル部品１の強度を高くすることができる。第２磁性体層７における樹脂の含有量は、第２磁性体層７全体の重量を基準として４重量％以上１２重量％以下であることが好ましい。樹脂の含有量が上記範囲内であると、コイル部品１の強度を向上させることができる。第２磁性体層７における、第２磁性体層７全体の重量を基準とする樹脂の含有量と、第１磁性体層６における、第１磁性体層６全体の重量を基準とする樹脂の含有量との差は、１重量％以上８重量％以下であることが好ましい。樹脂の含有量が上記範囲内であると、コイル部品１の強度を向上させることができる。
【００４４】
第１磁性体層６および第２磁性体層７は金属磁性体粒子を含むため、コイル導体３に電流が流れると磁束が発生し、発生した磁束により金属磁性粉には渦電流が発生する。渦電流は熱による損失を生み、磁性体層において熱が発生することがある。ここで、第２磁性体層７は、第１磁性体層６より比透磁率が低いことにより、第２磁性体層７においては渦電流損が発生しにくく、コイル部品１の発熱を抑制することができる。
【００４５】
第２磁性体層７における金属磁性体粒子の充填率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上であり得る。また、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の充填率は、好ましくは７０％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下であり得る。
【００４６】
一の態様において、第２磁性体層７は、第１磁性体層６と同様に、金属磁性材料以外の他の材料で構成される粒子を更に含んでよい。例えば、第２磁性体層７は、磁性フェライト粒子、ＳｉＯ２粒子および／またはＡｌ２Ｏ３粒子を含んでよい。ＳｉＯ２粒子は、増量剤（充填剤）としてはたらき、また、絶縁性を付与する。Ａｌ２Ｏ３粒子は熱伝導性が高いので、温度特性を向上させるはたらきをする。これらの粒子の形状は球形であることが好ましい。粒子が球形であると、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の充填率を高くすることができ、第２磁性体層７の比透磁率を高くすることができる。また、これらの粒子の平均粒径は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が上記範囲内であると、第２磁性体層７における金属磁性体粒子の充填率を高くすることができ、第２磁性体層７の比透磁率を高くすることができる。
【００４７】
素体２は、第１磁性体層６および第２磁性体層７を含み、素体２にはコイル導体３が埋設されている。素体２が、比透磁率が比較的低い第２磁性体層７を含むことにより、素体２の内部を通る磁束の密度を低減することができ、直流重畳特性を向上させることができる。
【００４８】
本実施形態に係るコイル部品１において、第２磁性体層７は、図１〜３に示されるように、コイル導体３の端面１７全体を覆うように配置される。このような構成において、第２磁性体層７は、コイル導体３の巻芯部からの磁路を遮るように配置される。このように、コイル導体３の内磁路を遮るように第２磁性体層７を配置することにより、磁束が飽和しやすいコイル導体３の開口部に、比透磁率が低い第２磁性体層７を配置することができ、直流重畳特性を向上させることができる。さらに、第２磁性体層７はコイル導体３の端面１７全体と接触するように配置されているので、コイル導体３を形成する導線の周りの磁路を遮ることが可能になり、その結果、コイル部品１の直流重畳特性を向上させることができる。なお、「巻芯部」とは、コイル導体３の内部にある部分、つまり、コイル導体３に囲まれた部分を意味する。本実施形態に係るコイル部品１において、巻芯部には第１磁性体層６の一部が充填されている。
【００４９】
本実施形態に係るコイル部品１において、コイル導体３の巻回部の少なくとも一部は、第１磁性体層６に位置している。図１〜３に示す構成において、コイル導体３は、軸が素体２の上下方向に向くように配置される。コイル導体３は、その両末端１４および１５がそれぞれ、素体２の端面２３および２４に引き出され、第１外部電極４および第２外部電極５に電気的に接続されている。尤も、コイル導体３の両末端１４および１５は、素体の上面２５に引き出されてよく、あるいは素体の下面２６に引き出されてもよい。なお、本実施形態において、コイル導体３の巻回部は全て第１磁性体層６に位置しているが、コイル導体３の巻回部は第１磁性体層６と第２磁性体層７とに跨って存在してもよい。
【００５０】
コイル導体３を構成する導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、金、銀、銅、パラジウム、ニッケル等が挙げられる。好ましくは、導電性材料は銅である。コイル導体３は、導電性材料を１種類のみ含んでよく、２種類以上を含んでもよい。
【００５１】
コイル導体３は、導線や導電ペーストから形成することができるが、導線で形成した方がコイル部品の直流抵抗を下げることができるので好ましい。導線は、丸線であってよく、平角線であってもよいが、好ましくは平角線である。平角線を用いることにより、導線を隙間なく巻回すことが容易になる。
【００５２】
一の態様において、コイル導体３を形成する導線は、絶縁性物質により被覆されていてよい。コイル導体３を形成する導線を絶縁性物質により被覆することで、コイル導体３と磁性体層（第１磁性体層６および第２磁性体層７）との絶縁をより確実にすることができる。なお、当然ながら、導線の、第１外部電極４および第２外部電極５に接続される部分（すなわちコイル導体３の両末端１４および１５）には絶縁性物質は存在せず、導線が露出している。
【００５３】
コイル導体３を形成する導線を被覆する絶縁性物質としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミドイミド樹脂が挙げられ、好ましくはポリアミドイミド樹脂である。
【００５４】
コイル導体３は、いずれの種類のコイル導体も用いることができ、例えばα巻、エッジワイズ巻、渦巻(スパイラル)、螺旋巻き等のコイル導体を用いることができる。コイル導体３を導線で形成する場合、α巻やエッジワイズ巻が部品の小型化の点で好ましい。
【００５５】
一の態様において、図２に示されるように、コイル導体３は、α巻のコイル導体であり得る。かかる態様において、第２磁性体層７は、巻平面に対して平行に、例えば図２においてはコイル導体３の軸に対して垂直に配置される。このようにコイル導体３および第２磁性体層７を配置することにより、巻平面に対して垂直に発生する磁路を効率的に遮ることができ、直流重畳特性を向上させることができる。なお、「巻平面」とは、導線が巻かれている平面であり、図３の紙面に垂直な面である。コイル導体３が平角線で形成されている場合、巻平面とは平角線が厚み方向に並ぶ平面であってよい。
【００５６】
好ましい態様において、コイル導体３は、平角線をα巻きしたコイル導体であり得る。かかる態様において、第２磁性体層７は、平角線の幅方向（図３の紙面上下方向）に対して略垂直に配置される。ここで、「略垂直」とは、完全な垂直だけではなく、製造上の理由によりある程度垂直から傾いた角度までも許容するものとする。例えば、略垂直は、６０°以上１２０°以下、好ましくは８０°以上１００°以下の角度であり得る。このように第２磁性体層７を平角線の幅方向に対して略垂直に配置することにより、平角線周りの磁路を切ることができ、直流重畳特性をより一層向上させることができる。
【００５７】
一の態様において、コイル導体３は、エッジワイズ巻のコイル導体であり得る。かかる態様において、第２磁性体層７は、コイル導体３の端面においてコイル導体３を形成する導線の主面と面接触するように配置される。このように第２磁性体層７とコイル導体３を形成する導線とを面接触させることにより、コイル部品１の放熱性が向上する。
【００５８】
コイル導体３の巻回部の上面における第１磁性体層６の厚み（図３において符号６１で示す）は、第２磁性体層７の厚み（図３において符号７１で示す）より大きいことが好ましい。この場合、コイル部品１全体の比透磁率がより一層向上し得る。上述した第１磁性体層６および第２磁性体層７の厚みは、コイル部品１を切断して得られた素体２の断面をＳＥＭで撮影し、複数箇所（例えば５箇所）で測定した厚みの平均値を算出することにより得ることができる。より好ましくは、コイル導体３の巻回部の上面における第１磁性体層６の厚みは、第２磁性体層７の厚みの１．０倍より大きく３．０倍より小さい。第１磁性体層６および第２磁性体層７の厚みが上記範囲内であると、比透磁率を更に向上させることができる。
【００５９】
上述した構成例において、第１磁性体層６の厚みは特に限定されないが、例えば９０μｍ以上であり得る。第１磁性体層６の厚みを大きくすることで、コイル部品１のインダクタンスをより一層高くすることがでる。また、第１磁性体層６の厚みは特に限定されないが、例えば２７０μｍ以下であり得る。第１磁性体層６の厚みを小さくすることで、コイル上部を流れる磁束の密度を低減することができ、直流重畳特性を向上することができる。第２磁性体層７の厚みは特に限定されないが、例えば９０μｍ以上であり得る。第２磁性体層７の厚みを大きくすることで、コイル部品１の直流重畳特性をより一層向上させることができる。また、第２磁性体層７の厚みは特に限定されないが、例えば２５０μｍ以下であり得る。第２磁性体層の厚みを小さくすることで、コイル部品１のインダクタンスをより一層高くすることができる。
【００６０】
別の構成例として、第２磁性体層７の厚みは、コイル導体３の巻回部の上面における第１磁性体層６の厚みより大きくてよい。この場合、コイル部品１の温度特性をより一層向上させることができる。第２磁性体層７の厚みは、コイル導体３の巻回部の上面における第１磁性体層６の厚みの１．０倍より大きく１．２倍より小さいことが好ましい。第１磁性体層６および第２磁性体層７の厚みが上記範囲内であると、コイル部品１の温度特性を更に向上させることができる。
【００６１】
上述した別の構成例において、第１磁性体層６の厚みは特に限定されないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下であり得る。また、第２磁性体層７の厚みは特に限定されないが、例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であり得る。
【００６２】
（外部電極）
第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、コイル導体３の末端１４および１５に電気的に接続されるように、素体２の表面の所定の箇所に形成される。
【００６３】
一の態様において、図１および図３に示されるように、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、コイル部品１の素体２の端面２３および２４、ならびに下面２６の一部にＬ字電極（二面電極）として形成される。他の態様において、第１外部電極４および第２外部電極５は、コイル部品１の下面２６の一部にのみ形成された底面電極であってもよい。外部電極をＬ字電極あるいは底面電極として形成することにより、コイル部品１を基板等に実装した際に、上方に位置する他の部品、例えば筐体、シールド等と短絡することを防止することができる。
【００６４】
さらに他の態様において、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、コイル部品１の素体２の端面２３および２４、ならびに前面２１、背面２２、上面２５および下面２６の一部に五面電極として形成されてもよい。
【００６５】
さらに他の態様において、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、コイル部品１の素体２の端面２３および２４、ならびに上面２５の一部にＬ字電極（二面電極）として形成される。さらに他の態様において、第１外部電極４および第２外部電極５は、コイル部品１の上面２５の一部にのみ形成された上面電極であってもよい。
【００６６】
上記外部電極は、導電性材料、好ましくはＡｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｎｉ、ＳｎおよびＣｕから選択される１種またはそれ以上の金属材料から構成される。
【００６７】
第１外部電極４および第２外部電極５は単層であってよく、多層であってもよい。一の態様において、外部電極が多層である場合、外部電極は、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、またはＳｎを含む層を含み得る。好ましい態様において、外部電極は、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、およびＳｎを含む層からなる。好ましくは、上述した各層は、コイル導体側から、ＡｇまたはＰｄを含む層、Ｎｉを含む層、Ｓｎを含む層の順で設けられる。好ましくは、ＡｇまたはＰｄを含む層はＡｇペーストまたはＰｄペーストを焼き付けた層（即ち、熱硬化した層）であり、Ｎｉを含む層およびＳｎを含む層は、めっき層であり得る。
【００６８】
外部電極の厚みは、特に限定されないが、例えば１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下であり得る。
【００６９】
本実施形態に係るコイル部品１は、第１外部電極４および第２外部電極５を除いて、絶縁性の保護層（図示せず）により覆われていてもよい。保護層を設けることにより、基板等に実装した際に、他の電子部品と短絡することを防止することができる。
【００７０】
保護層を構成する絶縁性材料としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド等の電気絶縁性が高い樹脂材料が挙げられる。保護層は、上述した樹脂材料と、素体２に含まれる金属磁性体粒子を構成する元素のカチオンとを含んでよい。
【００７１】
次に、コイル部品１の製造方法について、図４を参照して以下に説明する。まず、金型３０にコイル導体３を複数配置する。次に、これらのコイル導体３上に、第１磁性体層６のシートを重ね、次いで、一次プレスを行う（図４（ａ））。一次プレスにより、コイル導体３の少なくとも一部分は、上記シート中に埋め込まれ、コイル導体３の内部に、第１磁性体層６の一部が充填される（図４（ｂ））。
【００７２】
次に、一次プレスにより得られたコイル導体３が埋め込まれたシートを金型から外し、次いで、コイル導体３が露出した面に第２磁性体層７のシートを重ねて、二次プレスを行う（図４（ｃ））。これにより、複数の素体を含む集合コイル基板が得られる。上述した２つのシートは二次プレスにより一体となり、コイル部品１の素体２を形成する。なお、コイル導体３上に、第２磁性体層７のシートを重ねて一次プレスを行い、次いで、コイル導体３が露出した面に第１磁性体層６のシートを重ねて二次プレスを行って、集合コイル基板を得てもよい。
【００７３】
次に、二次プレスにより得られた集合コイル基板をダイサー等で切断して、個々の素体２に分割する。得られた素体２の対向する端面２３および２４にはそれぞれ、コイル導体３の末端１４および１５が露出している。
【００７４】
次に、素体２の所定の箇所に、第１外部電極４および第２外部電極５を、例えば、めっき処理、好ましくは電解めっき処理により形成する。
【００７５】
好ましい態様において、めっき処理は、外部電極を形成する箇所に対応する素体２の表面にレーザーを照射した後に行われる。素体２の表面にレーザーを照射することにより、素体２を構成する樹脂成分の少なくとも一部が除去されて、金属磁性体粒子が露出する。これにより、素体２の表面の電気抵抗が小さくなり、めっきを形成しやすくなる。本実施形態に係るコイル部品１において、第２磁性体層７は、第１磁性体層６より比透磁率が低く、金属磁性体粒子の含有量が少ない傾向にある。金属磁性体粒子の含有量が少ないと、素体の表面にレーザーを照射しても素体表面の電気抵抗が低くなりにくく、めっきにより外部電極を形成するのが困難となる傾向にある。これに対し、本実施形態において、第２磁性体層７は、金属磁性体粒子の含有量が比較的低いにも関わらず、レーザーの照射により表面の電気抵抗を小さくすることができる。これは、第２磁性体層７が酸化亜鉛粒子を含んでいることによるものであると考えられる。このため、本実施形態に係るコイル部品１においては、比透磁率が高く金属磁性体粒子の含有量が比較的多い第１磁性体層６の表面、および比透磁率が低く金属磁性体粒子の含有量が比較的少ない第２磁性体層７の表面の両方において、めっきの形成が容易であり、外部電極をめっきにより形成することができる。例えば、図１および３に示すように、第１磁性体層６の表面と第２磁性体層７の表面の両方にまたがって、第１外部電極４および第２外部電極５をそれぞれ形成することができる。さらに、上述したように第２磁性体層７は金属磁性体粒子の含有量が比較的少ないので、第２磁性体層７を越えるめっき延びを抑制することができる。
【００７６】
一の態様において、第１外部電極４および第２外部電極５を除くコイル部品１の表面に、絶縁性の保護層を形成してよい。保護層は、外部電極を形成した後のコイル部品１の表面に形成してよく、外部電極を形成する前の素体２に保護層を形成した後に外部電極を形成してもよい。
【００７７】
保護層の形成方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を適宜採用することができる。例えば、素体２に含まれる金属磁性体粒子を構成する金属をイオン化させるエッチング成分と、アニオン性界面活性剤と、樹脂成分とを含む樹脂エマルジョンを準備し、この樹脂エマルジョンを、外部電極を形成した後のコイル部品１または外部電極を形成する前の素体２に塗布し、乾燥させることによって、保護層を形成することができる。上述した方法において、樹脂エマルジョンをコイル部品１または素体２に塗布すると、エッチング剤により、素体に含まれる金属磁性体粒子を構成する金属、例えばＦｅがイオン化される。イオン化したカチオン性の元素は、樹脂エマルジョン中に溶出して樹脂成分と反応する。その結果、樹脂エマルジョン中の樹脂成分が中和されて素体２の表面に沈降し、その結果、素体２の表面が保護層で覆われる。なお、外部電極を形成する前の素体２に保護層を形成する場合、素体２の表面に露出したコイル導体３は、Ｃｕ等のＦｅに対して貴な元素で構成されるのでイオン化されにくい。そのため、素体２の表面に露出したコイル導体３の末端には保護層は形成されない。同様に、外部電極を形成した後のコイル部品１に保護層を形成する場合、外部電極はＦｅに対して貴な元素で構成されるのでイオン化されにくい。そのため、外部電極の表面には保護層は形成されない。ここで、第２磁性体層７は、上述したように金属磁性体粒子の含有量が比較的少ない傾向にある。金属磁性体粒子の含有量が少ないと、Ｆｅイオンの溶出量が少なくなり、保護層が形成されにくくなる。これに対し、本実施形態において、第２磁性体層７は、金属磁性体粒子の含有量が少ないにも関わらず、保護層を容易に形成することができる。これは、第２磁性体層７が酸化亜鉛粒子を含んでいることによるものであると考えられる。このため、本実施形態に係るコイル部品１においては、素体２を構成する第１磁性体層６および第２磁性体層７の両方の表面に保護層を容易に形成することができる。
【００７８】
これにより、本実施形態に係るコイル部品１が製造される。なお、本実施形態に係るコイル部品の製造方法は、上述した方法に限定されず、上述の製造方法の一部を変更した方法や、別の方法によっても製造することができる。
【００７９】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態に係るコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面における断面図を図５に示す。第２実施形態に係るコイル部品は、第１実施形態に係るコイル部品とは、第１外部電極４および第２外部電極５が異なる位置に配置されている点で相違する。以下、この相違する構成を説明する。なお、第２実施形態に係るコイル部品において、第１実施形態に係るコイル部品と同一の符号は第１実施形態に係るコイル部品と同一の構成を指し、その説明は省略する。第２実施形態に係るコイル部品は、第１実施形態のコイル部品と同様に、優れた直流重畳特性および温度特性を有するものである。
【００８０】
本実施形態に係るコイル部品１は、第１外部電極４および第２外部電極５をさらに含み、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、第２磁性体層７の表面に設けられ、コイル導体３の両端に電気的に接続される。コイル導体３の両端はそれぞれ、素体２の第２磁性体層７によって構成される端面２３および２４に引き出されて、端面２３および２４において第１外部電極４および第２外部電極５に接続してよい。あるいは、コイル導体３の両端はそれぞれ、素体２の第２磁性体層７によって構成される下面２６に引き出されて、下面２６において第１外部電極４および第２外部電極５に接続されてもよい。第１外部電極４および第２外部電極５の形状は特に限定されず、図５に示すようにＬ字電極であってよく、あるいは五面電極であってもよい。第１磁性体層６と比較して温度特性の高い第２磁性体層側に外部電極を設けることで、コイル導体３の引き出し部が第２磁性体層を通ることとなり、その結果、コイル部品１の温度特性を更に向上させることができる。
【００８１】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態に係るコイル部品の、ＬＴ面に平行な切断面における断面図を図６に示す。第３実施形態に係るコイル部品は、第１実施形態に係るコイル部品とは、第１外部電極４および第２外部電極５が異なる位置に配置されている点で相違する。以下、この相違する構成を説明する。なお、第３実施形態に係るコイル部品において、第１実施形態に係るコイル部品と同一の符号は第１実施形態に係るコイル部品と同一の構成を指し、その説明は省略する。第３実施形態に係るコイル部品は、第１実施形態のコイル部品と同様に、優れた直流重畳特性および温度特性を有するものである。
【００８２】
本実施形態に係るコイル部品１は、第１外部電極４および第２外部電極５をさらに含み、第１外部電極４および第２外部電極５はそれぞれ、第１磁性体層６の表面に設けられ、コイル導体３の両端に電気的に接続される。コイル導体３の両端はそれぞれ、素体２の第１磁性体層６によって構成される端面２３および２４に引き出されて、端面２３および２４において第１外部電極４および第２外部電極５に接続してよい。あるいは、コイル導体３の両端はそれぞれ、素体２の第１磁性体層６によって構成される上面２５に引き出されて、上面２５において第１外部電極４および第２外部電極５に接続されてもよい。第１外部電極４および第２外部電極５の形状は特に限定されず、図６に示すようにＬ字電極であってよく、あるいは五面電極であってもよい。第２磁性体層７と比較して比透磁率が高い第１磁性体層側に外部電極を設けることで、コイル部品１のインダクタンスを更に高くすることができる。
【００８３】
以上、本発明の第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態に係るコイル部品について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、上述した実施形態に係るコイル部品１において、第１磁性体層６および第２磁性体層７はそれぞれ、単一の層で構成されているが、第１磁性体層６および第２磁性体層７の一方または両方が、複数の磁性体シートを積層した積層体であってもよい。
【００８４】
本発明は以下の態様を含むが、これらの態様に限定されるものではない。
（態様１）
素体と、該素体に埋設されたコイル導体とを含むコイル部品であって、
前記素体は、該素体の対向する第１の主面と第２の主面とをそれぞれ構成する第１磁性体層と第２磁性体層とを含み、
前記第１磁性体層は、前記第２磁性体層より比透磁率が高く、
前記コイル導体の巻回部の少なくとも一部は前記第１磁性体層に位置し、
前記第１磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂とを含み、
前記第２磁性体層は、金属磁性体粒子と、樹脂と、酸化亜鉛粒子とを含み、かつ該樹脂中に前記金属磁性体粒子および前記酸化亜鉛粒子が分散して存在している、コイル部品。
（態様２）
前記第１磁性体層に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第１の金属磁性体粒子および第２の金属磁性体粒子を含み、前記第１の金属磁性体粒子の平均粒径は、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きい、態様１に記載のコイル部品。
（態様３）
前記第２磁性体層に含まれる金属磁性体粒子は、少なくとも第３の金属磁性体粒子を含み、該第３の金属磁性体粒子の平均粒径は、前記第１の金属磁性体粒子の平均粒径より小さく、かつ前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径以上であり、
前記酸化亜鉛粒子の平均粒径は、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より小さい、態様２に記載のコイル部品。
（態様４）
前記第３の金属磁性体粒子の平均粒径が、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径より大きい、態様３に記載のコイル部品。
（態様５）
前記第３の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ以上であり、前記第２の金属磁性体粒子の平均粒径が５μｍ未満である、態様４に記載のコイル部品。
（態様６）
前記酸化亜鉛粒子の平均粒径が０．１μｍ以上１μｍ以下である、態様１〜５のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様７）
前記第２磁性体層における前記酸化亜鉛粒子の含有量は、前記第２磁性体層全体の重量を基準として１０重量％以上３０重量％以下である、態様１〜６のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様８）
前記第２磁性体層における、該第２磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量が、前記第１磁性体層における、該第１磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量より多い、態様１〜７のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様９）
前記第２磁性体層における前記樹脂の含有量は、前記第２磁性体層全体の重量を基準として４重量％以上１２重量％以下である、態様８に記載のコイル部品。
（態様１０）
前記第２磁性体層における、該第２磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量と、前記第１磁性体層における、該第１磁性体層全体の重量を基準とする樹脂の含有量との差が１重量％以上８重量％以下である、態様８または９に記載のコイル部品。
（態様１１）
前記第１磁性体層の比透磁率と、前記第２磁性体層の比透磁率との差が２０以上である、態様１〜１０のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様１２）
前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みは、前記第２磁性体層の厚みより大きい、態様１〜１１のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様１３）
前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みは、前記第２磁性体層の厚みの１．０倍より大きく３．０倍より小さい、態様１２に記載のコイル部品。
（態様１４）
前記第２磁性体層の厚みは、前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みより大きい、態様１〜１１のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様１５）
前記第２磁性体層の厚みは、前記コイル導体の巻回部の上面における前記第１磁性体層の厚みの１．０倍より大きく１．２倍より小さい、態様１４に記載のコイル部品。
（態様１６）
前記コイル部品は第１外部電極および第２外部電極をさらに含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極はそれぞれ、前記第２磁性体層の表面に設けられ、前記コイル導体の両端に電気的に接続される、態様１〜１５のいずれか一つに記載のコイル部品。
（態様１７）
前記コイル部品は第１外部電極および第２外部電極をさらに含み、
前記第１外部電極および前記第２外部電極はそれぞれ、前記第１磁性体層の表面に設けられ、前記コイル導体の両端に電気的に接続される、態様１〜１５のいずれか一つに記載のコイル部品。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明のコイル部品は、インダクタ等として幅広く様々な用途に使用され得る。
【符号の説明】
【００８６】
１  コイル部品
２  素体
３  コイル導体
４  第１外部電極
５  第２外部電極
６  第１磁性体層
７  第２磁性体層
１４  コイル導体の末端
１５  コイル導体の末端
１６  コイル導体の端面
１７  コイル導体の端面
１８  コイル導体の側面
２１  素体前面
２２  素体背面
２３  素体端面
２４  素体端面
２５  素体上面
２６  素体下面
３０  金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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