(57)【要約】【課題】  焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットし、放熱板として使用するものであるが、例えば図１において、垂直方向にカットして放熱板として使用する場合、水平方向の熱伝導率は良いが、垂直方向の熱伝導率は悪いものである。  つまり、炭素は鱗片状黒鉛粉末を使用するため、黒鉛の特性がそのまま出てくる。よって、黒鉛の面に対して垂直方向の熱伝導率はグラファンの多層性となるため非常に悪い。【解決手段】  銅−炭素複合焼結成形体の配向性において、水平方向に積層した積層焼結成形体を９０°回転し起立させ、上面より下面に向かって４つ角をカットしたカット積層焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットしてなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅−炭素複合焼結成形体の配向性において、水平方向に積層した積層焼結成形体を９０°回転し起立させ、上面より下面に向かって４つ角をカットしたカット積層焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットしてなることを特徴とする放熱板の加工方法。
【請求項２】
前記カット積層焼結成形体を９０°回転し起立させ上面より下面に向かって４つ角をカットしてなることを特徴とする請求項１記載の放熱板の加工方法。
【請求項３】
前記４つ角のカットの平面角度を１０°から６０°とすることを特徴とする請求項１又は２記載の放熱板の加工方法。
【請求項４】
水平方向あるいは垂直方向のカット面に対して積層方向が斜状に形成してなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の放熱板の加工方法。
【請求項５】
カットした４つ角の３角柱の一側面を同じ積層方向になるように接合してカット積層焼結成形体とすることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の放熱板の加工方法。
【請求項６】
前記請求項１ないし請求項５で加工された放熱板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、積層焼結成形体を加工し、放熱板を製造した時の配向性を改善してなる放熱板の加工方法及び放熱板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術として、鱗状黒鉛粉末を分散してなる流動性組成物をロール成形あるいはプレス成型することを特徴とする鱗状黒鉛粉末の板状成形体の製造方法及び、この鱗状黒鉛粉末の板状成形体を加圧加熱焼結して得られる焼結成形体がある。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４８０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記の焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットし、放熱板として使用するものであるが、例えば図１において、垂直方向にカットして放熱板として使用する場合、水平方向の熱伝導率は良いが、垂直方向の熱伝導率は悪いものである。
つまり、炭素は鱗片状黒鉛粉末を使用するため、黒鉛の特性がそのまま出てくる。よって、黒鉛の面に対して垂直方向の熱伝導率はグラフェンの多層性となるため非常に悪い。【０００５】  本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決してなるもので、積層焼結成形体の４つ角のカットを平面角度１０°〜６０°（１５°・３０°・４５°）とすることにより、熱伝導率を悪いから中間的位置（悪いと良いの間）に引き上げることにより、より効果の高い、かつ、多用途に使用できる放熱板の加工方法及び放熱板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、上記目的を達成するために、銅−炭素複合焼結成形体の配向性において、水平方向に積層した積層焼結成形体を９０°回転し起立させ、上面より下面に向かって４つ角をカットしたカット積層焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットしてなること。前記４つ角のカットの平面角度を１０°から６０°とすること。水平方向あるいは垂直方向のカット面に対して積層方向が斜状に形成してなること。カットした４つ角の３角柱の一側面を同じ積層方向になるように接合してカット積層焼結成形体とすること。カット積層焼結成形体を９０°回転し起立させ上面より下面に向かって４つ角をカットしてなることを特徴とする放熱板の加工方法。また、前記請求項１ないし請求項４で加工された放熱板。
【発明の効果】
【０００７】  １）、カット積層焼結成形体（カット面に対して積層方向が斜状に形成）により、熱伝    導率の悪い方向がなくなり、中間的な方向を確立することができる。
２）、４つ角のカットの平面角度を１０°から６０°の間で加工することにより、中間    的熱伝導率を目的に合わせて加工できる。
３）、カットした４つ角の３角柱の一側面を同じ積層方向になるように接合させること    により、上記と同じ効果を有する。
４）、カット積層焼結成形体を水平方向あるいは垂直方向にカットして、用途に合せた    放熱板を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  一般的な積層焼結成形体とカットして作る放熱板の斜視図。
【図２】  本発明の第１実施例の放熱板の加工方法の水平方向に積層した積層焼結成形体を９０°回転させた斜視図。
【図３】  本発明の第１実施例の放熱板の加工方法の４つ角を４５°方向にカットした積層焼結成形体の斜視図。
【図４】  本発明の第１実施例の放熱板の加工方法の４つ角を４５°方向にカットした積層焼結成形体の上部を水平状にカットした斜視図。
【図５】  水平状にカットした放熱板の斜視図。
【図６】  本発明の第１実施例の放熱板の加工方法の４つ角を４５°方向にカットした積層焼結成形体の上面から下面に向かって垂直方向にカットした斜視図。
【図７】  垂直状にカットした放熱板の斜視図。
【図８】  本発明の第１実施例の放熱板の加工方法の４つ角を４５°方向にカットした積層焼結成形体の３角柱の斜視図。
【図９】  ３角柱の同一面を表示してなる平面図。
【図１０】  ３角柱の２本を接合させた平面図。
【図１１】  ３角柱すべてを接合した平面図。
【図１２】  ３角柱すべてを接合した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  １は、銅−炭素（鱗片状黒鉛粉末）複合焼結成形体の配向性において、水平方向に積層ＳＳした積層焼結成形体である。
これを上面から下面に向かって垂直方向にカットした放熱板２のａ方向及びｂ方向（積層方向に対して平行）においては熱伝導率は良いが、ｃ方向（積層方向に対して垂直）は悪いのが現状である。（図１）
なお、特に成形方法は限定しないものである。
３は、前記積層焼結成形体１の４つ角の上面から下面に向かってカットしたカット積層焼結成形体で、４つ角の３角柱３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄも有効利用する。
なお、この実施例の場合、カットの角度Ｋを４５°としている。（図２）
このカット積層焼結成形体３は、上面（下面）積層が斜状Ｓに形成してなるものである。（図３）
４は、前記カット積層焼結成形体３の上部を水平方向にカットしてなる水平放熱板で、ａ１方向（積層方向に対して平行）においては熱伝導率が良く、ｃ方向及びｃ１方向は中間的な熱伝導率といえる。（図４・図５）
５は、前記カット積層焼結成形体３の側部上面方向から下面方向にカットしてなる垂直放熱板で、ａ２方向（上記と同じ）においては熱伝導率が良く、ｃ２方向及びｃ３方向は中間的な熱伝導率といえる。（図６・図７）
６は、前記３角柱３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄの外側面３ａ１・３ｂ１・３ｃ１・３ｄ１において、外側面３ａ１と３ｂ１を、また外側面３ｃ１・３ｄ１を同一平面状とすべく接合すると共に、外側面３ａ１と３ｄ１及び３ｂ１と３ｃ１を接合することにより加工する前記１と同様な機能を有する積層焼結成形体である。（図８．図９・図１０・図１１・図１２）
【００１０】  例えば、１３．５ｖｏｌ％Ｃｕ−Ｃの組成の場合、良い方向は９０°方向、比重３．０３１６（ｇ／ｃｍ３）、熱拡散率４１５．６５２（ｃｍ２／ｓ）、比熱０．６９（Ｊ／ｇＫ）、熱伝導率８６９．４６３（Ｗ／Ｋｍ）
比熱は（ＮＥＴＺＳＣＨ社レーザーフラッシュＬＦＡ４４７にて測定）
悪い方向は、０°方向、比重３．１１７５（ｇ／ｃｍ３）、熱拡散率２７．６２４（ｃｍ２／ｓ）、比熱０．６（Ｊ／ｇＫ）、熱伝導率５１．６７０６（Ｗ／Ｋｍ）
中間的方向は、１５°方向、比重３．１０９７（ｇ／ｃｍ３）、熱拡散率４７．７３９（ｃｍ２／ｓ）、比熱０．６（Ｊ／ｇＫ）、熱伝導率８１．６０９１（Ｗ／Ｋｍ）
３０°方向、比重２．９９９１（ｇ／ｃｍ３）、熱拡散率９３．８９６（ｃｍ２／ｓ）、比熱０．６（Ｊ／ｇＫ）、熱伝導率１６８．９１３５（Ｗ／Ｋｍ）
４５°方向、比重３．１１３８（ｇ／ｃｍ３）、熱拡散率１５４．７５（ｃｍ２／ｓ）、比熱０．６（Ｊ／ｇＫ）、熱伝導率２８９．１１６３（Ｗ／Ｋｍ）
以上のような結果となった。
【００１１】  つまり、０°方向が従来の加工によるデータであり、熱伝導率は約５１．７（Ｗ／Ｋｍ）となり、本発明の１５°方向は８１．６（Ｗ／Ｋｍ）と向上している。
４５°方向においては、２８９．１（Ｗ／Ｋｍ）と非常に良い結果となった。
【００１２】  このような結果により、使用用途や使用場所によって、取付方向によるベストな配向性を選択できるものである。
なお、図３においてカット積層焼結成形体を９０°回転（倒す）して図２のように４５°でカットした場合、すべての面の積層が斜状に形成され、かつ、図８からず１２に示すような形状も可能であり、一考と思われる。
また、今回は銅−黒鉛のデータであるが、その他の素材、例えばアルミニウムと黒鉛等も同様な傾向が表れるものと思われる。
【符号の説明】
【００１３】  １―――積層焼結成形体
２―――放熱板
３―――カット積層焼結成形体
４―――水平放熱板
５―――垂直放熱板
６―――積層焼結成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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