(57)【要約】【課題】小さな荷重で安定した抵抗を得ること。【解決手段】内部に空洞部１２を有する筒部１４と、筒部１４の側壁１８から筒部１４の中心軸１６側に向かって伸びた複数の庇部２４及び２４ａと、を備え、複数の庇部２４及び２４ａのうちの１つの庇部２４ａは他の庇部２４よりも長くて外部部品に接触する接点部２６を形成する金属部材１０と、内部に空洞部３２を有し、外部部品に接触する接点部４６に導通した筒部３４、を備えた金属部材３０と、空洞部１２から空洞部３２に延在して収納されたバネ６０と、を備え、バネ６０が圧縮したときに筒部１４と筒部３４が接触する、コンタクト。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて第１外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、
内部に第２空洞部を有し、第２外部部品に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、
前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、
前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触する、コンタクト。
【請求項２】
前記第１接点部を形成する前記１つの第１庇部は、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸を越えて伸びている、請求項１記載のコンタクト。
【請求項３】
前記第１筒部の側壁は前記第２筒部の側壁の外側に配置されていて、
前記バネが圧縮したときに前記第１筒部の側壁の内面が前記第２筒部の側壁の外面に接触する、請求項１または２記載のコンタクト。
【請求項４】
前記第２筒部の前記第１金属部材とは反対側における内径は、前記第２筒部の前記第１金属部材側における内径よりも小さい、請求項３記載のコンタクト。
【請求項５】
前記第１筒部は、前記第２金属部材側の端部であって前記第１接点部を形成する前記１つの第１庇部とは反対側に位置する側壁が前記第１空洞部から離れる方向に屈曲している、請求項１から４のいずれか一項記載のコンタクト。
【請求項６】
前記第２金属部材は、前記第２筒部の側壁から前記第２筒部の中心軸側に向かって伸び、それぞれが前記第２接点部を形成する複数の第２庇部を備える、請求項１から５のいずれか一項記載のコンタクト。
【請求項７】
コンタクトを備えたソケットが上面に搭載された基板であって、
前記コンタクトは、
内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、
内部に第２空洞部を有し、前記基板に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、
前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触し、
前記ソケットは、前記コンタクトの前記第１接点部に接触する前記外部部品が前記ソケットに搭載されていない状態で、前記ソケットの下面からの前記コンタクトの突出量以上の大きさの突出量で前記ソケットの下面から突出した持上用ピンを備える、基板。
【請求項８】
前記ソケットに前記外部部品が搭載されていない状態で、前記コンタクトは前記基板の上面に接していない、請求項７記載の基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンタクト及び基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＧＡ（Land Grid Array）又はＢＧＡ（Ball Grid Array）などの表面実装型のＣＰＵ（Central Processing Unit）パッケージの電気特性を測定するために、コンタクトを備えたソケットが用いられている。例えば、ソケットへのＢＧＡ型ＩＣ（Integrated Circuit）の脱着が容易で且つＢＧＡ型ＩＣの位置決め精度が良好なＢＧＡ用ＩＣソケットが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１接点部を有する第１金属部材と、第２接点部を有する第２金属部材と、第１金属部材と第２金属部材の間に設けられたバネと、を備え、バネが圧縮したときに第１金属部材と第２金属部材が接触する構造のコンタクトが考えられる。このようなコンタクトでは、第１金属部材と第２金属部材の間に設けられたバネのバネ定数が大きいと、第１金属部材に接触する第１外部部品及び第２金属部材に接触する第２外部部品によって大きな荷重でバネを圧縮させることになる。このため、第１外部部品及び第２外部部品の少なくとも一方に、大きな荷重が掛けられることによる破損が生じることがある。反対に、バネ定数の小さいバネを用いると、小さな荷重でバネを圧縮させることができるため第１外部部品及び第２外部部品に破損が生じることは抑制される。しかしながら、第１金属部材と第２金属部材の接触圧力が小さくなって安定した接触抵抗が得られ難くなり、抵抗のばらつきが大きくなってしまうことがある。
【０００５】
１つの側面では、小さな荷重で安定した抵抗を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの態様では、内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて第１外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、内部に第２空洞部を有し、第２外部部品に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触する、コンタクトである。
【０００７】
１つの態様では、コンタクトを備えたソケットが上面に搭載された基板であって、前記コンタクトは、内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、内部に第２空洞部を有し、前記基板に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触し、前記ソケットは、前記コンタクトの前記第１接点部に接触する前記外部部品が前記ソケットに搭載されていない状態で、前記ソケットの下面からの前記コンタクトの突出量以上の大きさの突出量で前記ソケットの下面から突出した持上用ピンを備える、基板である。
【発明の効果】
【０００８】
１つの側面として、小さな荷重で安定した抵抗を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコンタクトの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た平面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た平面図である。
【図２】図２は、実施例１に係るコンタクトを構成する金属部材の断面図である。
【図３】図３は、実施例１に係るコンタクトが軸方向に圧縮された状態の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、比較例１に係るコンタクトの断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＡ方向から見た平面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）をＢ方向から見た平面図である。
【図５】図５は、比較例１に係るコンタクトが軸方向に圧縮された状態の断面図である。
【図６】図６は、実施例１で用いたバネと比較例１で用いたバネの特性を説明するための図である。
【図７】図７は、比較例２に係るコンタクトの断面図である。
【図８】図８は、比較例２に係るコンタクトの抵抗を測定した実験結果を示す図である。
【図９】図９は、実施例１に係るコンタクトの抵抗を測定した実験結果を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、比較例３に係る基板で生じる課題を説明するための断面図である。
【図１１】図１１は、実施例２に係る基板の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１（ａ）は、実施例１に係るコンタクトの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た平面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た平面図である。図１（ａ）から図１（ｃ）では、実施例１のコンタクトが軸方向に圧縮されずに自由状態のときの断面図を示している。図２は、実施例１に係るコンタクトを構成する金属部材の断面図である。図１（ａ）から図２のように、実施例１のコンタクト１００は、金属部材１０と、金属部材３０と、バネ６０と、を備える。金属部材１０及び３０は、導電性を有する金属材料で形成されていて、例えば表面にニッケル金メッキが施された銅で形成されている。バネ６０は、例えば導電性を有する金属材料で形成された圧縮コイルバネである。
【００１２】
金属部材１０は、内部に空洞部１２を有する筒部１４と、筒部１４から連続して筒部１４の中心軸１６側に向かって伸びた複数の庇部２４及び２４ａと、を有する。筒部１４は、例えば円筒形状をしているが、その他の形状をしていてもよいし、側壁の一部に切り欠きなどが設けられていてもよい。なお、筒部１４の中心軸１６とは、筒部１４の内径の中心を通って筒部１４の延在方向に伸びた中心線のことである。
【００１３】
複数の庇部２４及び２４ａは、例えば対向する１対の庇部が２組設けられている。複数の庇部２４及び２４ａは、先端側が筒部１４の側壁１８側に比べて幅が狭まる形状をしているが、この場合に限られず、その他の形状をしていてもよい。複数の庇部２４及び２４ａは、例えば筒部１４の側壁１８に対する角度αが鈍角となって筒部１４の側壁１８から伸びている。角度αは、例えば１３５°±２５°であってもよいし、１３５°±２０°であってもよいし、１３５°±１０°であってもよい。複数の庇部２４及び２４ａそれぞれの筒部１４の側壁１８に対する角度αは、同じ大きさであってもよいし、異なっていてもよい。なお、角度αが同じ大きさとは、製造誤差程度に角度が異なる場合も含むものである。
【００１４】
複数の庇部２４及び２４ａのうちの１つの庇部２４ａは、他の庇部２４に比べて、筒部１４の側壁１８から伸びた長さＬが長くなっている。庇部２４ａは、例えば筒部１４の側壁１８から筒部１４の中心軸１６を超えて伸びていて、他の庇部２４よりも空洞部１２とは反対側に突出している。これにより、複数の庇部２４及び２４ａのうちの庇部２４ａだけが、例えばＣＰＵパッケージなどの外部部品に接触する。つまり、庇部２４ａに、外部部品に接触する接点部２６が形成される。庇部２４ａ以外の他の庇部２４には接点部２６は形成されない。接点部２６は庇部２４ａに形成されることから、筒部１４の側壁１８は接点部２６に導通している。
【００１５】
金属部材３０は、内部に空洞部３２を有する筒部３４と、筒部３４から連続して筒部３４の中心軸３６側に向かって伸びた複数の庇部４４と、を有する。筒部３４は、例えば円筒形状をしているが、その他の形状をしていてもよいし、側壁の一部に切り欠きなどが設けられていてもよい。なお、筒部３４の中心軸３６とは、筒部３４の内径の中心を通って筒部３４の延在方向に伸びた中心線のことである。筒部３４の中心軸３６は、筒部１４の中心軸１６とほぼ一致している。
【００１６】
筒部３４は、庇部４４とは反対側の端部での内径Ｒ１が庇部４４側の内径Ｒ２よりも大きい段差形状をしている。筒部３４は、内径Ｒ２の小径部分４８が内径Ｒ１の大径部分５０よりも筒部３４の延在方向に長く、例えば小径部分４８の長さは大径部分５０の長さの３倍から５倍程度となっている。
【００１７】
複数の庇部４４は、例えば対向する１対の庇部が２組設けられている。複数の庇部４４は、先端側が筒部３４の側壁３８側に比べて幅が狭まる形状をしているが、この場合に限られず、その他の形状をしていてもよい。複数の庇部４４は、例えば基板（配線基板）などの外部部品に接触する。したがって、複数の庇部４４それぞれには、外部部品に接触する接点部４６が形成される。接点部４６は庇部４４に形成されることから、筒部３４の側壁３８は接点部４６に導通している。
【００１８】
金属部材１０の筒部１４の内径Ｒ３は金属部材３０の筒部３４の最大外径よりも大きく、金属部材３０は金属部材１０の内側に位置して配置されている。金属部材１０の接点部２６と金属部材３０の接点部４６とは、空洞部１２及び３２を介して対向するような位置関係となっている。金属部材１０の筒部１４は、庇部２４及び２４ａとは反対側の端部のうちの庇部２４ａが設けられている側とは反対側に位置する側壁１８に空洞部１２が広がる方向に折れ曲がった屈曲部分２８を有する。屈曲部分２８での筒部１４の内径Ｒ４は、その他の部分の内径Ｒ３よりも大きくなっている。
【００１９】
バネ６０は、金属部材１０の空洞部１２から金属部材３０の空洞部３２に延在して空洞部１２及び空洞部３２に収納されている。バネ６０は、金属部材１０の接点部２６と金属部材３０の接点部４６とが対向する方向に伸縮するように配置されている。すなわち、バネ６０は、金属部材１０の接点部２６と金属部材３０の接点部４６との間を螺旋状に巻かれて伸びている。
【００２０】
図３は、実施例１に係るコンタクトが軸方向に圧縮された状態の断面図である。図３のように、実施例１のコンタクト１００では、金属部材１０の接点部２６に接触した外部部品と金属部材３０の接点部４６に接触した外部部品とによって荷重が加えられてバネ６０が圧縮する。金属部材１０の接点部２６が形成された庇部２４ａは、その他の庇部２４よりも長くなっている。このため、庇部２４ａに接触する外部部品によって金属部材１０が押されると、金属部材１０は金属部材３０に対して斜めに傾きながら金属部材３０側へと変位する。金属部材１０が金属部材３０に対して斜めになることで、金属部材１０の筒部１４の側壁１８の内面２０と金属部材３０の筒部３４の側壁３８の外面４２とが接触する接触部分６４が形成される。接触部分６４が形成されると、金属部材１０の接点部２６に接触した外部部品と金属部材３０の接点部４６に接触した外部部品とは、金属部材１０及び３０を介して導通するようになる。
【００２１】
図４（ａ）は、比較例１に係るコンタクトの断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＡ方向から見た平面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）をＢ方向から見た平面図である。図４（ａ）から図４（ｃ）では、比較例１のコンタクトが軸方向に圧縮されずに自由状態のときの断面図を示している。図４（ａ）から図４（ｃ）のように、比較例１のコンタクト５００では、金属部材１０の複数の庇部２４は全て、筒部１４の側壁１８からの長さが同じ長さになっている。したがって、複数の庇部２４の全てに接点部２６が形成される。また、金属部材１０の空洞部１２から金属部材３０の空洞部３２に延在して収納されたバネは、実施例１におけるバネ６０よりもバネ定数の大きなバネ６２となっている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００２２】
図５は、比較例１に係るコンタクトが軸方向に圧縮された状態の断面図である。図５のように、比較例１のコンタクト５００においても、金属部材１０の接点部２６に接触した外部部品と金属部材３０の接点部４６に接触した外部部品とによって荷重が加えられてバネ６２が圧縮する。複数の庇部２４の全てに接点部２６が形成されて複数の庇部２４の全てが外部部品で押される場合でも、金属部材１０は金属部材３０に対して斜めに傾き、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とが接触して接触部分６４が形成される。複数の庇部２４の全てが外部部品で押される場合でも金属部材１０が金属部材３０に対して斜めに傾くのは、以下の理由によるものと考えられる。すなわち、バネ６２を圧縮させていくとバネ６２からの反発力が徐々に大きくなり、反発力がある大きさになったところで金属部材１０が金属部材３０に対して斜めに傾くようになると考えられる。
【００２３】
図６は、実施例１で用いたバネと比較例１で用いたバネの特性を説明するための図である。図６において、横軸はバネの圧縮ストローク量、縦軸はバネに加えた荷重である。図６のように、比較例１で用いたバネ６２は、実施例１で用いたバネ６０に比べてバネ定数が大きいため、同じ圧縮ストローク量を得るためには大きな荷重を加える必要がある。
【００２４】
比較例１では、バネ定数の大きなバネ６２を用いている。このため、バネ６２を圧縮することで形成される金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４との接触部分６４での接触面圧が大きくなって安定した接触抵抗を得ることができる。しかしながら、図６のように、比較例１で用いたバネ６２はバネ定数が大きいため、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４が接触するような圧縮ストローク量を得るためにバネ６２に加える荷重が大きくなる。すなわち、金属部材１０の接点部２６に接触する外部部品と金属部材３０の接点部４６に接触する外部部品は、コンタクト５００に対して大きな荷重をかけてバネ６２を圧縮させることになる。この場合、外部部品自身にも大きな荷重が加わることになり、外部部品の破損が生じることがある。このような外部部品の破損は、例えば複数のコンタクト５００を備えるソケットに多ピンのＣＰＵパッケージを搭載する場合などで起こり易い。
【００２５】
図７は、比較例２に係るコンタクトの断面図である。図７では、比較例２のコンタクトが軸方向に圧縮されずに自由状態のときの断面図を示している。図７のように、比較例２のコンタクト６００では、金属部材１０の空洞部１２から金属部材３０の空洞部３２に延在して収納されたバネが、実施例１と同じバネ６０となっている。その他の構成は、比較例１と同じであるため説明を省略する。また、比較例２のコンタクト６００が軸方向に圧縮された状態は、比較例１の図５と同様であるため、図示を省略する。
【００２６】
比較例２では、比較例１で用いたバネ６２よりもバネ定数の小さいバネ６０を用いているため、比較例１で説明したような外部部品の破損は抑制される。しかしながら、図６のように、バネ６０は小さな荷重が加えられた場合でも大きな圧縮ストローク量となることから、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４との接触部分６４での接触面圧が小さくなることが考えられる。この場合、安定した接触抵抗が得られ難くなることが考えられる。
【００２７】
ここで、比較例２のコンタクト６００の抵抗を測定した実験について説明する。実験は、コンタクト６００がセットされた樹脂製のハウジングを配線基板上に配置し、先端に抵抗測定用の端子を備えたロードセルを用いてコンタクト６００を配線基板側に押圧して、所定の荷重値のときの抵抗値を測定した。測定は、複数のコンタクト６００それぞれに対して繰り返し行った。コンタクト６００の金属部材１０及び３０には、表面にめっき処理が施された銅を用いて形成された部材を用いた。
【００２８】
図８は、比較例２に係るコンタクトの抵抗を測定した実験結果を示す図である。図８において、横軸は測定の繰り返し回数、縦軸は抵抗値である。また、測定の平均値を丸印で示し、測定値のばらつき範囲をエラーバーで示している。図８のように、比較例２のコンタクト６００では、抵抗値のばらつき範囲が大きい結果であった。
【００２９】
次に、実施例１のコンタクト１００の抵抗を測定した実験について説明する。実験は、比較例２のコンタクト６００で行った方法と同じ方法で行った。図９は、実施例１に係るコンタクトの抵抗を測定した実験結果を示す図である。図９において、横軸は測定の繰り返し回数、縦軸は抵抗値である。また、測定の平均値を丸印で示し、測定値のばらつき範囲をエラーバーで示している。図９のように、実施例１のコンタクト１００では、抵抗値のばらつき範囲が小さく、安定した抵抗が得られた結果であった。このように、実施例１のコンタクト１００では、安定した抵抗が得られたのは以下の理由によるものと考えられる。
【００３０】
すなわち、実施例１のコンタクト１００では、金属部材１０に備わる複数の庇部２４及び２４ａは、庇部２４ａが他の庇部２４よりも長く、庇部２４ａに接点部２６が形成され、他の庇部２４には接点部２６が形成されない。このため、金属部材１０が接点部２６に接触する外部部品によって押されると、金属部材１０は決まった方向に傾きながら金属部材３０側へと変位するようになる。したがって、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とは、ほぼ同じ個所が接触して接触部分６４が形成される。これにより、金属部材１０と金属部材３０の間の接触抵抗のばらつきが小さくなって、安定した抵抗が得られたものと考えられる。一方、比較例２のコンタクト６００では、金属部材１０に備わる複数の庇部２４の全てに接点部２６が形成される。このため、金属部材１０の接点部２６に接触する外部部品によって金属部材１０が押された場合、その時々の力の掛かり方などによって、金属部材１０の金属部材３０に対する傾き具合が変化する。すなわち、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とは、その時々に応じて異なる箇所が接触して接触部分６４が形成される。これにより、比較例２のコンタクト６００では、金属部材１０と金属部材３０の間の接触抵抗のばらつきが大きくなり、その結果、抵抗のばらつきが大きくなったものと考えられる。
【００３１】
また、実施例１のコンタクト１００では、複数の庇部２４及び２４ａのうちの庇部２４ａのみが外部部品で押されるため、外部部品による荷重は全て庇部２４ａに加わるようになる。一方、比較例２のコンタクト６００では、複数の庇部２４の全てが外部部品で押されるため、外部部品による荷重は複数の庇部２４に分散されるようになる。このため、実施例１のコンタクト１００は、比較例２のコンタクト６００に比べて、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４との接触部分６４での接触面圧が大きくなり、安定した接触抵抗が得られるために、抵抗値が安定したものと考えられる。
【００３２】
実施例１によれば、図１（ａ）のように、金属部材１０に備わる複数の庇部２４及び２４ａのうちの庇部２４ａは他の庇部２４よりも長く、庇部２４ａに外部部品に接触する接点部２６が形成される。これにより、庇部２４ａが外部部品に押されてバネ６０が圧縮し、金属部材１０が金属部材３０に対して傾きながら変位する場合に、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とはほぼ同じ個所で接触するようになる。また、外部部品による荷重は全て庇部２４ａに加わるようになるため、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４との接触部分６４での接触面圧が大きくなる。これらのため、バネ定数の小さいバネ６０を用いてバネ６０に加える荷重を小さくした場合でも接触部分６４での接触抵抗を安定させることができる。よって、図９のように、小さな荷重で安定した抵抗を得ることができる。
【００３３】
図１（ａ）のように、庇部２４ａは、筒部１４の側壁１８から筒部１４の中心軸１６を越えて伸びていることが好ましい。これにより、金属部材１０は金属部材３０に対して決まった方向に傾き易くなり、その結果、金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とがほぼ同じ個所で接触することを効果的に実現できる。よって、金属部材１０と金属部材３０の接触部分６４での接触抵抗を効果的に安定させることができる。
【００３４】
図１（ａ）のように、金属部材１０の筒部１４の側壁１８は金属部材３０の筒部３４の側壁３８の外側に配置されていることが好ましい。そして、図３のように、バネ６０が圧縮したときに、筒部１４の側壁１８の内面２０が筒部３４の側壁３８の外面４２に接触することが好ましい。これにより、バネ６０が十分に圧縮した状態で金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とが接触し易くなり、金属部材１０と金属部材３０の接触部分６４での接触面圧を大きくすることができる。
【００３５】
図２のように、金属部材３０の筒部３４の金属部材１０とは反対側における内径Ｒ２は、筒部３４の金属部材１０側における内径Ｒ１よりも小さいことが好ましい。これにより、図３のように、バネ６０が十分に圧縮した状態で金属部材１０の筒部１４と金属部材３０の筒部３４とが接触することを効果的に実現でき、金属部材１０と金属部材３０の接触部分６４での接触面圧を大きくすることができる。
【００３６】
図１（ａ）及び図２のように、金属部材１０の筒部１４は、金属部材３０側の端部であって庇部２４ａとは反対側に位置する側壁１８が空洞部１２から離れる方向に屈曲していることが好ましい。これにより、図３のように、バネ６０が圧縮されて金属部材１０が金属部材３０側に変位する際に、金属部材１０の筒部１４の端部が金属部材３０の筒部３４に接触することが抑制され、バネ６０を十分に圧縮させることができる。よって、金属部材１０と金属部材３０の接触部分６４での接触面圧を大きくすることができる。
【００３７】
図１（ａ）から図１（ｃ）のように、金属部材１０が複数の庇部２４及び２４ａを備えることに加え、金属部材３０が接点部４６を形成する複数の庇部４４を備えることが好ましい。これにより、金属部材１０の空洞部１２と金属部材３０の空洞部３２に収納したバネ６０が外部に飛び出すことを抑制できる。
【実施例２】
【００３８】
実施例２は、実施例１のコンタクト１００を備えたソケットが上面に搭載された基板の例である。まず、比較例３に係る基板で生じる課題について説明する。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、比較例３に係る基板で生じる課題を説明するための断面図である。図１０（ａ）は、コンタクト１００を備えたソケット７２ａが基板７０に搭載される前の状態を示す図、図１０（ｂ）は、基板７０に搭載された後の状態を示す図である。
【００３９】
図１０（ａ）のように、ソケット７２ａには、ＣＰＵパッケージなどの外部部品が搭載される凹部７４が設けられている。凹部７４の底面７６には、ソケット７２ａの下面７８に貫通した複数の貫通孔８２が設けられている。複数の貫通孔８２それぞれに実施例１のコンタクト１００が挿入されている。貫通孔８２は内径が変化する段差部を備える。コンタクト１００は貫通孔８２に設けられた段差部に引っ掛かることで貫通孔８２内に留まっている。コンタクト１００は、ソケット７２ａの下面７８から下方に突出しているが、凹部７４の底面７６よりも上方には突出していない。
【００４０】
図１０（ｂ）のように、コンタクト１００を備えるソケット７２ａが基板７０に搭載されると、コンタクト１００は基板７０に押されて凹部７４の底面７６よりも上方に突出するようになる。凹部７４には外部部品７００が搭載される。外部部品７００の搭載の際に、コンタクト１００は庇部２４ａが他の庇部２４よりも長くて突き出た構造となっているため、外部部品７００が庇部２４ａに引っ掛かることが起こり易い。これにより、庇部２４ａの変形及び／又は破断などが生じることがある。そこで、このような庇部２４ａの変形及び／又は破断を抑制することが可能な実施例２の基板について説明する。
【００４１】
図１１は、実施例２に係る基板の断面図である。図１１のように、実施例２の基板７０は、実施例１のコンタクト１００を備えたソケット７２が上面に搭載されている。ソケット７２は、比較例３のソケット７２ａと同様に、凹部７４が設けられ、凹部７４の底面７６には複数の貫通孔８２が設けられている。複数の貫通孔８２それぞれにコンタクト１００が挿入されている。さらに、ソケット７２は、ソケット７２の上面８０から下面７８に貫通した貫通孔８４に挿入された持上用ピン８６を備える。持上用ピン８６は内部にバネ８８を備え、バネ８８が伸縮することで先端部９０が進退可能となっている。
【００４２】
ソケット７２が基板７０の上面に搭載され且つ凹部７４に外部部品７００が搭載されていない状態において、ソケット７２の下面７８からの持上用ピン８６の突出量Ｔ１は、コンタクト１００の突出量Ｔ２以上の大きさとなっている。持上用ピン８６の突出量Ｔ１は例えば２ｍｍ程度であり、コンタクト１００の突出量Ｔ２は例えば１ｍｍ程度である。コンタクト１００と基板７０との間には空隙９２が形成されていてもよい。持上用ピン８６の突出量Ｔ１がコンタクト１００の突出量Ｔ２以上となっていることで、コンタクト１００は、基板７０に押されず、凹部７４の底面７６より上方に突出していない。
【００４３】
実施例２によれば、図１１のように、ソケット７２に外部部品７００が搭載されていない状態で、ソケット７２の下面７８からの持上用ピン８６の突出量Ｔ１がコンタクト１００の突出量Ｔ２以上の大きさとなっている。これにより、コンタクト１００がソケット７２に設けられた貫通孔８２から上方に突出することが抑制される。よって、ソケット７２の凹部７４に外部部品７００を搭載するときに、外部部品７００が庇部２４ａに引っ掛かることを抑制でき、庇部２４ａに変形及び／又は破断が生じることを抑制できる。ソケット７２に外部部品７００が搭載されていない状態で、コンタクト１００は基板７０の上面に接していてもよい。しかしながら、コンタクト１００がソケット７２に設けられた貫通孔８２から上方に突出することを抑制するために、ソケット７２に外部部品７００が搭載されていない状態で、コンタクト１００は基板７０の上面に接していないことが好ましい。
【００４４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００４５】
なお、以上の説明に関して更に以下の付記を開示する。
（付記１）内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて第１外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、内部に第２空洞部を有し、第２外部部品に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触する、コンタクト。
（付記２）前記第１接点部を形成する前記１つの第１庇部は、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸を越えて伸びている、付記１記載のコンタクト。
（付記３）前記第１筒部の側壁は前記第２筒部の側壁の外側に配置されていて、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部の側壁の内面が前記第２筒部の側壁の外面に接触する、付記１または２記載のコンタクト。
（付記４）前記第２筒部の前記第１金属部材とは反対側における内径は、前記第２筒部の前記第１金属部材側における内径よりも小さい、付記３記載のコンタクト。
（付記５）前記第１筒部は、前記第２金属部材側の端部であって前記第１接点部を形成する前記１つの第１庇部とは反対側に位置する側壁が前記第１空洞部から離れる方向に屈曲している、付記１から４のいずれか一項記載のコンタクト。
（付記６）前記第２金属部材は、前記第２筒部の側壁から前記第２筒部の中心軸側に向かって伸び、それぞれが前記第２接点部を形成する複数の第２庇部を備える、付記１から５のいずれか一項記載のコンタクト。
（付記７）前記複数の第１庇部は、前記第１筒部の側壁に対する角度が鈍角となって前記第１筒部の側壁から伸びている、付記１から６のいずれか一項記載のコンタクト。
（付記８）前記角度は１３５°±２５°である、付記７記載のコンタクト。
（付記９）前記複数の第２庇部の長さは同じ長さである、付記６記載のコンタクト。
（付記１０）前記バネは圧縮コイルバネである、付記１から９のいずれか一項記載のコンタクト。
（付記１１）コンタクトを備えたソケットが上面に搭載された基板であって、前記コンタクトは、内部に第１空洞部を有する第１筒部と、前記第１筒部の側壁から前記第１筒部の中心軸側に向かって伸びた複数の第１庇部と、を備え、前記複数の第１庇部のうちの１つの第１庇部は他の第１庇部よりも長くて外部部品に接触する第１接点部を形成する第１金属部材と、内部に第２空洞部を有し、前記基板に接触する第２接点部に導通した第２筒部、を備えた第２金属部材と、前記第１空洞部から前記第２空洞部に延在して収納されたバネと、を備え、前記バネが圧縮したときに前記第１筒部と前記第２筒部が接触し、前記ソケットは、前記コンタクトの前記第１接点部に接触する前記外部部品が前記ソケットに搭載されていない状態で、前記ソケットの下面からの前記コンタクトの突出量以上の大きさの突出量で前記ソケットの下面から突出した持上用ピンを備える、基板。
（付記１２）前記ソケットに前記外部部品が搭載されていない状態で、前記コンタクトは前記基板の上面に接していない、付記１１記載の基板。
【符号の説明】
【００４６】
１０  金属部材
１２  空洞部
１４  筒部
１６  中心軸
１８  側壁
２０  側壁の内面
２４、２４ａ  庇部
２６  接点部
２８  屈曲部分
３０  金属部材
３２  空洞部
３４  筒部
３６  中心軸
３８  側壁
４２  側壁の外面
４４  庇部
４６  接点部
４８  小径部分
５０  大径部分
６０  バネ
６２  バネ
６４  接触部分
７０  基板
７２、７２ａ  ソケット
７４  凹部
７６  凹部の底面
７８  下面
８０  上面
８２  貫通孔
８４  貫通孔
８６  持上用ピン
８８  バネ
９０  先端部
９２  空隙
１００、５００、６００  コンタクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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