(57)【要約】【課題】２種の短繊維繊度と繊維長の差をつけることで凹凸杢を付与でき、長繊維を付与することで生産効率や紡績性が良好となる複合糸及び繊維構造物を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、次の構成を有する。すなわち、２種の合成繊維である短繊維Ａ、Ｂと、長繊維Ｃが存在する長短複合糸であって、ＡとＢの繊度差が３ｄｔｅｘ以上、繊維長差が２０ｍｍ以上であり、少なくとも短繊維Ａ、Ｂ一方の混率が１０〜５０重量％で、短繊維Ａ、Ｂの合計混率が糸全体に対して５０重量％以上であることを特徴とする長短複合糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種の合成繊維である短繊維Ａ、Ｂと、長繊維Ｃが存在する長短複合糸であって、ＡとＢの繊度差が３ｄｔｅｘ以上、繊維長差が２０ｍｍ以上であり、少なくとも短繊維Ａ、Ｂ一方の混率が１０〜５０重量％で、短繊維Ａ、Ｂの合計混率が糸全体に対して５０重量％以上である長短複合糸。
【請求項２】
短繊維Ａの繊度が０．５〜２．２ｄｔｅｘ、短繊維Ｂの繊度が３．５〜１０．０ｄｔｅｘである請求項１に記載の長短複合糸。
【請求項３】
短繊維Ａの繊維長範囲は３８〜５１ｍｍ、短繊維Ｂの繊維長範囲は６０ｍｍ以上である請求項１または２に記載の長短複合糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の長短複合糸を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長短複合糸およびそれを用いてなる繊維構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紡績糸は１種のみならず、２糸種以上を混ぜ合わせて製造する方法は、混打綿工程で原綿を混ぜる方法や、練条工程や粗紡工程でスライバーを混ぜる方法、精紡工程で粗糸を混ぜる方法、および出来上がった単糸を撚糸工程で撚り合わせる方法など、多種に渡って行われてきた。
【０００３】
従来の方法で製造した混紡糸は、短繊維同士が、同一の繊度、あるいは繊維長が均一に混紡されていることからそれぞれの糸種の特徴が紡績糸の縦列方向に常に一定であるため、この混紡糸を用いた繊維構造物は物性や機能性なども一定で品位も安定しており、一般的に好まれて使用されている。
【０００４】
他方、均一に混ぜることを好まない用途もあり、代表的なものとして杢糸がある。杢糸は異色に染色された原綿や異染色の原綿を１０重量％以下と低い混紡率にすることで混打綿における分散性の悪さから均一に混紡されず杢糸となるが、この方法だと、混率の変化が乏しいため杢糸の凹凸表現が乏しいなどの問題があり、その他にも種々検討されている。  
【０００５】
例えば、紡績糸を構成する短繊維群の平均繊維長の１．１倍以上の繊維長を有する短繊維群をＡ成分、平均繊維長以下の繊維長を有する短繊維群をＢ成分とするとき、Ａ成分を５〜５０重量％含み、かつＡ成分の平均繊度／Ｂ成分の平均繊度が０．８以下であることを特徴とする紡績糸（特許文献１）や、単繊維繊度が１．５〜４．０デニールであるポリエステル中空短繊維Ａと単繊維繊度が０．４〜２．０デニールであり短繊維Ａよりも１〜３デニール低い単繊維繊度を有するポリエステル短繊維Ｂからなる紡績糸（特許文献２）、紡績原料である複数本の粗糸に、原料繊維長より長い過長繊維を所定比率で混紡し、低撚数で紡出する紡出工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法（特許文献３）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−４９１３２号公報
【特許文献２】特開平８−２６０２７４号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９１１７８公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の方法では、２種の短繊維群における繊度と繊維長の差が乏しいため紡績糸の凹凸表現が平凡になることがあった。
【０００８】
そこで、紡績糸の凹凸表現を改良すべく、繊維と繊維長の差を大きくして紡績しようとすると、紡績糸の凹凸部の強力が低くなり、糸切れが発生し、工業的に実用可能な紡績が困難であった。撚係数を高くし、紡績をすれば、杢感を有する紡績糸を得ることは可能であったが、この方法は、撚係数という生産条件に制限を有することから、紡績効率を向上させることが難しく、また、得られる紡績糸や布帛の設計にも制限があった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべく、２種の短繊維の短繊維繊度と繊維長差をつけ、長繊維を加えることで、生産性の向上、紡績糸や布帛の設計の多様化を可能とした凹凸杢のある長短複合糸およびそれを用いてなる繊維構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の長短複合糸およびそれを用いてなる繊維構造物は、前記課題を解決するため次の構成を有する。
【００１１】
（１）２種の合成繊維である短繊維Ａ、Ｂと、長繊維Ｃが存在する長短複合糸であって、ＡとＢの繊度差が３ｄｔｅｘ以上、繊維長差が２０ｍｍ以上であり、少なくとも短繊維Ａ、Ｂ一方の混率が１０〜５０重量％で、短繊維Ａ、Ｂの合計混率が糸全体に対して５０重量％以上である長短複合糸。
【００１２】
（２）短繊維Ａの繊度が０．５〜２．２ｄｔｅｘ、短繊維Ｂの繊度が３．５〜１０．０ｄｔｅｘである（１）に記載の長短複合糸。
【００１３】
（３）短繊維Ａの繊維長範囲は３８〜５１ｍｍ、短繊維Ｂの繊維長範囲は６０ｍｍ以上である（１）または（２）に記載の長短複合糸。
【００１４】
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の長短複合紡績糸を少なくとも一部に用いた繊維構造物。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、２種の短繊維の短繊維繊度、繊維長差を付与し、長繊維を付与することで撚数が低くても強度保持ができ、糸切れが抑制され、生産性が良好で紡績糸や布帛の設計の自由度が高い凹凸杢のある長短複合糸およびそれを用いてなる繊維構造物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、凹凸杢のある長短複合糸と繊維構造物の最良の形態について説明する。
【００１７】
本発明の長短複合糸は２種以上の短繊維が混在している。ここで２種以上の短繊維とは、繊維長や繊度が異なるものを一つの糸種として数えられる。例えば、違う素材であるポリエステル繊維とナイロン繊維とでも、繊維長や繊度が同じであれば１種として数える。
【００１８】
単繊維Ａ，Ｂを構成する素材は、特に限定されることはなく、通常のあらゆる合成繊維、たとえば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維なども容易に適用することができる。なかでも安価な点からポリエステル系繊維がより好ましい。
【００１９】
長短複合糸を構成する短繊維は、少なくとも短繊維Ａおよび短繊維Ｂの２種を含有するものであり、短繊維ＡとＢだけに限らず、他の短繊維を含めてもよい。他の短繊維の素材はポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ナイロン系繊維、アクリル系繊維や半合成繊維や天然繊維なども容易に適用することができる。
【００２０】
長短複合糸を構成する短繊維の断面形状は、特に限定されることはなく、あらゆる形状を使用しても構わない。
【００２１】
前記複合糸の短繊維ＡとＢの繊度差は３ｄｔｅｘ以上とするものである。３ｄｔｅｘ未満であると凹凸杢が得られなくなる。短繊維ＡとＢのより好ましい繊度差は４ｄｔｅｘ以上である。繊度差の上限には特に制限はないが紡績の工程通過性の点から１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００２２】
例えば繊度の小さい方の短繊維の繊度範囲は衣料用途に用いる点から０．５〜２．２ｄｔｅｘであることが好ましく、０．７〜２．２ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００２３】
前記複合糸の短繊維ＡとＢの繊維長差は２０ｍｍ以上とするものである。繊維長のより好ましい範囲は２２〜６４ｍｍである。繊維長差が２０ｍｍ未満であると前記繊度差と同様、延伸むらによって発現する凹凸杢が得られなくなる。繊維長差の上限は特に制限はないが、紡績機の機構上の点から１０２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２４】
上記のような短繊維Ａ、Ｂを用いると、布帛に凹凸杢感がはっきり分かれた、麻調の自然なむら感を有する、今までにない新しい外観を与える紡績糸を得ることが可能となる。
【００２５】
前記複合糸を１００重量％としたとき、短繊維ＡとＢ一方の混率を１０〜５０重量％とするものである。前記一方の短繊維混率が１０重量％未満であると、混率が少なすぎるため延伸むらによる凹凸杢が発現できにくくなる。また、前記一方の短繊維混率が５０重量％を超えると一方の短繊維の特徴が強調され、延伸むらが発現できにくくなる。また、前記複合糸中の前記短繊維Ａ、Ｂの合計混率が５０重量％以上、好ましくは５０〜８０重量％であることで延伸むらによる凹凸杢を付与することができる。
【００２６】
次に本発明で用いる長繊維Ｃは、そのトータル繊度が４０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ未満であることが望ましく、５０〜８０ｄｔｅｘであることが望ましい。また、複合糸における長繊維Ｃの割合は３〜３０重量％が望ましい。この範囲にあることで、優れた強力を維持でき、精紡工程での糸切れ発生や断面繊維本数不足による供給不良が発生することなく工程通過性に優れる。
【００２７】
長繊維Ｃを構成する素材は、特に限定されることはないが、通常のあらゆる合成繊維、たとえば、ポリエステル系繊維、ナイロン系繊維などが容易に好ましく適用することができる。なかでもポリエステル系繊維が安価で糸強力が保持出来る点から好ましい。
【００２８】
複合糸の形態も、リング紡績糸でも良く、空気紡績糸や結束紡績糸でも構わない。
【００２９】
本発明の複合糸の糸番手は、５〜１００番手（英式）の範囲が好ましいが、用途に応じて適宜選ぶことができる。例えば、衣料用の織編物であれば、１０〜１００番手（綿式）がより好ましい。カーペットなどのパイル織物であれば１０〜３０番手（綿式）がより好ましい。
【００３０】
本発明の複合糸の撚係数は、小さすぎると凹凸のある混紡糸の凹部強力が低下する傾向にあり、糸切れがしやすくなることから撚係数は３．０以上であることが好ましい。上限については所要の風合いが得られる限り制限はないが、撚係数が大きくなるに従い、手触りが硬くなる傾向にあるので５．０以下であることが好ましい。パンツやシャツ等の衣料用の布帛にした際に粗硬感が出にくい点から４．５以下であることがより好ましく、市販のパンツやシャツのように柔らかい優れた風合いを出せる点から４．０未満、さらには３．９以下であることが好ましい。本発明において、上記の様に比較的低い撚り係数でも実用的に紡績が可能であるため、生産性の向上や、紡績糸や布帛の設計の自由度をあげることができ、多様化を図ることが可能となる。
【００３１】
本発明の複合糸は単糸だけでなく、精紡工程で２本の粗糸を用いて１つの複合糸にする方法や、双糸、三子糸などの撚糸加工にしても構わない。
【００３２】
本発明の短繊維ＡとＢを混ぜる工程は打綿や練条、ギル機など混紡糸になる以前の工程で混ぜればどの工程でも構わない。また、長繊維Ｃを混ぜる工程は精紡機で混ぜることが基本であるが、紡績糸ができる工程であればどの工程でも構わない。
【００３３】
次に、本発明の複合糸を使用した繊維構造物について説明する。
【００３４】
本発明の複合糸を使用した繊維構造物としては、限定されないが、パイル織物を含めた織物や編物などの布帛、およびこれらの布帛を用いた衣料などの繊維製品などその用途によって選ぶことができる。
【００３５】
例えば、織物に用いる場合は、織物の経糸および／または緯糸として使用することができ、通常の製織工程で製織することができる。また編物に用いる場合は、通常の丸編みや、経編工程で編成する。製織編工程は、一般的に使用される工程で良く、織機および編機の種類は特に限定されない。また、織編物の組織、密度は、求められる風合いや物性および機能性により選択され限定されるものではない。
【００３６】
得られた生機は、使用される素材によって選別されるが、一般的な染色工程、条件で染色仕上げ加工され、最終の仕上げにより織編物となる。また必要に応じて染色した原綿や製織編工程前の紡績糸で染色しても構わない。
【００３７】
また、本発明の複合糸は繊維構造物の一部に使っても構わないし、全体に使用しても構わず、その用途や目的に沿って決めれば良い。
【００３８】
中でも本発明の複合糸は凹凸杢表現が可能である点から、衣料用途、特にパンツやシャツに好適に用いることができる。
【実施例】
【００３９】
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
【００４０】
（１）織物の外観評価
凹凸むらの評価として織物の外観評価を以下のとおり３段階で級判定を実施した。より、自然なむら感が出ている生地を高い判定結果とした。また級判定は１０人で感応評価を行い、判定結果で一番多い級を結果とした。
３級：織物に凹凸部分がはっきり存在し、ムラのある生地である。
２級：織物に凹凸部分がはっきり存在するところもあれば凹凸が存在しない部分もある。
１級：凹凸部分なくムラのない生地である。
【００４１】
（２）繊維長の測定
繊維長（平均繊維長:ｍｍ）はＪＩＳ−Ｌ１０１５（２０１０）(ステープルダイヤグラム法(Ａ法)に準じて算出した。
【００４２】
（３）繊度の測定
短繊維繊度（ｄｔｅｘ）はＪＩＳ−Ｌ１０１５（２０１０）−８．５．１に準じて算出した。
【００４３】
（４）番手の測定
番手は、ＪＩＳ−Ｌ１０９５（２０１０）に準じて行った。
【００４４】
（５）撚数の測定
撚数はＪＩＳ−Ｌ１０９５（２０１０）に準拠して撚数を測定した。具体的には、下記式を使用して、撚係数（Ｋ）を求めた。
撚係数（Ｋ）＝インチ当たりの撚回数（Ｔ）／√番手（‘ｓ）
【００４５】
（６）織密度の測定
織密度（経糸密度と緯糸密度）の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に記載されている単位長さあたりの糸本数の測定に準じて行った。すなわち、デンシメーターを用い、デンシメーターを織物上に置いたときに現れる干渉バンドの数を測定し、それを５箇所で行って単純平均して求めた。
【００４６】
（７）精紡機糸切れ本数
糸切れ本数／１０００ＳＰ・１時間の本数を測定し、５本以下の場合◎、５〜１５本の場合○、１５本以上の場合×で表示した。
【００４７】
（８）精紡生産量
紡績糸の生産量として以下の方法で１０００ＳＰＬあたりの数量を算出した。
生産量（ｋｇ／ｈ）＝精紡回転数（ｒｐｍ）／撚り回数（Ｔ／ｍ）／番手×０．５９１１×６０（ｍｉｎ）×錘数（ｓｐｌ）／１０００（ｇ）×機械効率（％）
【００４８】
（実施例１）
短繊維Ａとして繊度が１．４５ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ４０３）（短繊維ａ）を、短繊維Ｂとして繊度が７．８ｄｔｅｘ、繊維長が６４ｍｍのポリエステル短繊維（東レ(株)製、原綿タイプＴ２０１）（短繊維ｂ）、長繊維Ａとして繊度が５６ｄｔｅｘのポリエステル長繊維（東レ（株）製、５６Ｔ−２４ＦＹ−２６２）を準備した。
【００４９】
短繊維ａを２４．５重量％と短繊維ｂを５６．５重量％、打綿工程で混ぜ、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の複合糸を得た。糸切れの発生も少なく、生産効率や紡績性は良好であった。
【００５０】
得られた混紡糸を緯糸に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステルフィラメントを用い、通常のレピア織機を用いて、織組織は平織り、織密度を経が１１０本／２．５４ｃｍで緯が５０本／２．５４ｃｍとした織物を得た。
【００５１】
得られた織物は、凹凸杢感がはっきり分かれており、麻調の自然なむら感が出ている今までにない新しい外観を有する織物を得た。手触りも柔らかく良好であり、パンツやシャツに好ましく適用できる風合いであった。
【００５２】
（実施例２）
実施例１と同様の短繊維ａとｂ、長繊維Ａに加え、繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が６４ｍｍのポリエステル短繊維ｃを準備した。
【００５３】
短繊維ａを２４．５重量％と短繊維ｂを３２．３重量％、短繊維ｃを２４．２重量％、打綿工程で混ぜ、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の複合糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、生産効率や紡績性は良好であった。
【００５４】
得られた混紡糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。
【００５５】
得られた織物は、凹凸感がはっきり分かれており、麻調の自然なむら感がでている実施例１と同様の凹凸杢感のある織物となった。手触りも柔らかく良好であり、パンツやシャツに好ましく適用できる風合いであった。
【００５６】
（実施例３）
実施例１と同様の短繊維ａ、長繊維Ａと、短繊維ｂの代わりに短繊維繊度を７．８ｄｔｅｘから５．０ｄｔｅｘに変更した以外は短繊維ｂと同様とした短繊維ｄを用意した。実施例１と同様の混率で混打綿工程にて混綿をした後に、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の複合糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、紡績性は良好であった。得られた複合糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸感がはっきり分かれており、麻調の自然なむら感がでている実施例１と同様の凹凸杢感のある織物となった。手触りも柔らかく良好であり、パンツやシャツに好ましく適用できる風合いであった。
【００５７】
（実施例４）
実施例２と同様の短繊維Ａ、Ｂ、Ｃと長繊維Ａを準備した。
【００５８】
短繊維ａを３０．０重量％と短繊維ｂを３０．０重量％、短繊維cを２１％を打綿工程で混ぜ、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の複合糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、生産効率や紡績性は良好であった。得られた混紡糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸感がはっきり分かれており、麻調の自然なむら感がでている実施例１と同様の凹凸杢感のある織物となった。手触りも柔らかく良好であり、パンツやシャツに好ましく適用できる風合いであった。
【００５９】
（実施例５）
実施例１と同様の短繊維ａ、短繊維ｂおよび長繊維Ａを準備し、混打綿工程で実施例１と同混率の混綿をした後、通常の紡績工程を経て、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数４．０混紡糸を紡出したところ、糸切れの発生は少なく、紡績性は良好であった。撚り係数が高いことで単位時間当たりの生産量が実施例１に比較して２０％低かった。得られた混紡糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸感がはっきり分かれており、実施例１と同様の凹凸杢感のある織物となったが、実施例１に比較して手触りは硬めであり、パンツやシャツに適用するには硬めの風合いであったが、用途によっては問題なく使用できる風合いであった。長繊維を併用することで、撚係数にかかわらず、紡績糸を得ることができ、布帛の設計の自由度が大きいことが判明した。
【００６０】
（比較例１）
実施例で用いた短繊維ａのみを打綿工程で混ぜ、通常の紡績工程を経て、綿番手で２０‘Ｓ、撚係数３．２の紡績糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、生産効率や紡績性は良好であった。得られた紡績糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸杢が存在しない織物となった。
【００６１】
（比較例２）
実施例１と同様の短繊維ａと短繊維ｂを準備し、短繊維ａを３０．０重量％と短繊維ｂを７０．０重量％を混打綿工程で混ぜ、通常の紡績工程を経て、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の混紡糸を紡出したところ、紡績糸の凹部の強力が低いことが原因で糸切れが多発し、製織可能な紡績糸を得ることができなかった。その結果、織物についても作成ができず、工業的な実用生産性はないと判断をした。
【００６２】
上記と同様の糸構成として、撚り係数を４．０とした結果、糸切れの発生は低減し、紡績性も向上したが、単位時間当たりの生産量が実施例１に比較して２０％低かった。得られた混紡糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸感がはっきり分かれており、実施例１と同様の凹凸杢感のある織物となったが、実施例１に比較して手触りは硬めであり、パンツやシャツに適用するには硬めの風合いであった。
【００６３】
これらの結果から長繊維を使用しない場合には、撚係数を高める必要があり、その結果織物が硬くなる傾向にあり、紡績糸や布帛の設計の自由度が小さいことが判明した。
【００６４】
（比較例４）
実施例１と同様の短繊維ｂ、長繊維Ａと、短繊維ａの代わりに繊維長を３８ｍｍから６４ｍｍに変更した以外は短繊維ａと同様である短繊維ｅを用意した。実施例１と同様の混率で、混打綿工程で短繊維ｂ、短繊維ｅの混綿をした後に、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数３．２の複合糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、紡績性は良好であった。得られた複合糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。
【００６５】
得られた織物は、凹凸杢感がはっきり分かれている部分もあれば凹凸が存在しない部分もあり、完全な凹凸杢ではなかった。
【００６６】
（比較例５）
実施例１と同様の短繊維ａ、長繊維Ａと、短繊維ｂの代わりに短繊維繊度を７．８ｄｔｅｘから１．４５ｄｔｅｘに変更した以外は短繊維ｂと同様とした短繊維ｅを用意した。実施例１と同様の混率で混打綿工程にて混綿をした後に、精紡工程で長繊維Ａを１９重量％混ぜ、綿番手で２０‘Ｓ、撚り係数４．０の複合糸を得た。糸切れの発生も極端に少なく、紡績性は良好であった。得られた複合糸を実施例１と同様の条件で織物を得た。得られた織物は、凹凸杢が存在しない織物となった。
【００６７】
【表１】
2019163555.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の混紡糸の用途としては、特に限定されないが、例えば、織編物に好適に使用できる。特に衣料用、インナーやアウターシャツ、パンツ等に良的な布帛や寝装用途に好適である。織編物の組織は特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。また、糸使いについても、本発明の効果を損なわない限り、他の糸条を交編織してもよい。