(57)【要約】      （修正有）【課題】一対の端子間の絶縁耐電圧を高くするインダクタを提供する。【解決手段】対向する一対の対向面２３、２４を有する磁性体２０と、磁性体２０に埋設されるコイル１０と、金属板からなり、コイル１０の両端にそれぞれ繋がり磁性体２０の一対の対向面２３、２４に配設される一対の端子３０と、を有する。端子３０は、磁性体２０に埋設される埋設部３２と、磁性体２０の外部に露出する露出部３３と、を有する。埋設部３２は、露出部３３に繋がり、磁性体２０の対向面２３、２４から磁性体２０の内側に向かう方向に伸びる第一片３４と、第一片３４に繋がり、第一片３４に重ね合せるようにした状態で磁性体２０の外側に向かう方向に折れ曲がる第二片３５とを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の対向面を有する磁性体と、
前記磁性体に埋設されるコイルと、
金属板からなり、前記コイルの両端にそれぞれ繋がり前記磁性体の一対の前記対向面に配設される、一対の端子と、を有し、
前記端子は、前記磁性体に埋設される、埋設部と、
前記磁性体の外部に露出する、露出部と、を有し、
前記埋設部は、
前記露出部に繋がり、第一主面と当該第一主面の反対側の第一裏面を有し、前記磁性体の前記対向面から前記磁性体の内側に向かう方向に伸びる第一片と、
当該第一片に繋がり、前記第一主面に繋がる第二主面と前記第一裏面に繋がり且つ前記第二主面の反対側の第二裏面を有し、前記第一片の前記第一裏面に前記第二裏面を重ね合せるようにした状態で前記磁性体の外側に向かう方向に折れ曲がる第二片と、
を有する、インダクタ。
【請求項２】
前記埋設部の前記磁性体の内側に向かう先端は、前記第一片の第一主面から前記第一片の第一裏面側に配設された前記第二片の前記第二主面向かって湾曲した湾曲形状を有する、請求項１記載のインダクタ。
【請求項３】
前記埋設部を前記第一主面側から見たときに、前記第一片と前記第二片が重なった部分は、前記磁性体の外側の幅よりも前記磁性体の内側の幅が狭くなる傾斜部を有する、
請求項１記載のインダクタ。
【請求項４】
前記埋設部を前記第一主面側から見たときに、前記第一片と前記第二片が重なった部分は、前記磁性体の外側の幅よりも前記磁性体の内側の幅が狭くなるＲ部を有する、
請求項１記載のインダクタ。
【請求項５】
前記埋設部を前記第一主面側から見たときに、前記第一片の幅より前記第二片の幅が広い、
請求項１記載のインダクタ。
【請求項６】
前記埋設部を前記第一主面側から見たときに、前記第一片は当該第一片と前記第二片が重ならない部分に、前記第一片の幅方向の端面から前記第一片の内側に向かって切り欠かれた第一切り欠き部を有する、
請求項１記載のインダクタ。
【請求項７】
前記第二片は、前記磁性体の外側に向かう方向の先端の面に、前記磁性体の内側に向かって切り欠かれた第二切り欠き部を有する、
請求項１記載のインダクタ。
【請求項８】
前記端子は、一対の埋設部を有する、請求項１乃至７いずれか一項に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるインダクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＤＣ−ＤＣコンバータ装置等の電子装置に、電源電圧の昇降圧、直流電流の平滑化等を目的にインダクタが広く用いられている。
【０００３】
このような従来のインダクタとしては、磁性粉末と結合剤を混合して加圧成形された直方体形状の磁心と、この磁心に埋設された円筒形状のコイルと、このコイルの両端部に接続されて磁心の相対向する２つの側面から個別に突出する一対の端子とを備えたインダクタが知られていた。
【０００４】
そして、この一対の実装端子は、磁心の内部に埋設される埋設部と、磁心の外部に露出する露出部を有し、埋設部に貫通孔が形成され、この貫通孔に磁性粉末を充填させることで実装端子が磁心から抜け落ちることを防止させることが知られていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−５４９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来のインダクタの構成では、実装端子の埋設部に貫通孔を形成しているので、貫通孔を形成した分だけ埋設部の寸法が長くなって、一対の実装端子の埋設部間の間隔が短くなりやすいため、一対の端子間の絶縁耐電圧を高くすることが難しいという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、一対の端子間の絶縁耐電圧を高くすることが可能なインダクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本開示の一態様に係るインダクタは、対向する一対の対向面を有する磁性体と、磁性体に埋設されるコイルと、金属板からなり、コイルの両端にそれぞれ繋がり磁性体の一対の対向面に配設される、一対の端子と、を有し、端子は、磁性体に埋設される、埋設部と、磁性体の外部に露出する、露出部と、を有し、埋設部は、露出部に繋がり、第一主面と当該第一主面の反対側の第一裏面を有し、磁性体の対向面から磁性体の内側に向かう方向に伸びる第一片と、当該第一片に繋がり、第一主面に繋がる第二主面と第一裏面に繋がり且つ第二主面の反対側の第二裏面を有し、第一片の第一裏面に第二裏面を重ね合せるようにした状態で磁性体の外側に向かう方向に折れ曲がる第二片と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本開示の一態様によれば、一対の端子間の絶縁耐電圧を高くすることを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施の形態におけるインダクタの斜視図
【図２】本開示の一実施の形態におけるインダクタの透過斜視図
【図３】本開示の一実施の形態におけるインダクタの端子の斜視図
【図４】図１におけるＡ−Ａ線の断面図
【図５】（ａ）埋設部の展開図（ｂ）埋設部の平面図（ｃ）埋設部の側面図
【図６】（ａ）変形例１における埋設部の平面図（ｂ）変形例１における埋設部の側面図
【図７】（ａ）変形例２における埋設部の展開図（ｂ）変形例２における埋設部の平面図（ｃ）変形例２における埋設部の側面図
【図８】（ａ）変形例３における埋設部の平面図（ｂ）変形例３における埋設部の側面図
【図９】（ａ）変形例４における埋設部の展開図（ｂ）変形例４における埋設部の平面図（ｃ）変形例４における埋設部の側面図
【図１０】（ａ）変形例５における埋設部の展開図（ｂ）変形例５における埋設部の平面図（ｃ）変形例５における埋設部の側面図
【図１１】（ａ）変形例６における埋設部の展開図（ｂ）変形例６における埋設部の平面図（ｃ）変形例６における埋設部の側面図
【図１２】（ａ）変形例７における埋設部の展開図（ｂ）変形例７における埋設部の平面図（ｃ）変形例７における埋設部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の一実施の形態におけるインダクタについて、図１〜図５を参照して説明する。
【００１２】
図１は本開示の一実施の形態におけるインダクタの斜視図であり、図２は同インダクタの透過斜視図であり、図３は本開示の一実施の形態におけるインダクタの端子の斜視図であり、図４は図１におけるＡ−Ａ線の断面図、図５（ａ）は埋設部の展開図であり、図５（ｂ）は埋設部の平面図、図５（ｃ）は埋設部の側面図である。
【００１３】
なお、図２は、後述する磁性体２０を透過した透過斜視図であり、磁性体２０の輪郭を破線で示している。
【００１４】
図１〜図５に示すように、本実施の形態のインダクタ１００は、対向する一対の対向面を有する磁性体２０と、この磁性体２０に埋設されるコイル１０と、金属板からなり、コイル１０の両端にそれぞれ繋がり、磁性体２０の一対の対向面に配設される一対の端子３０とを有している。
【００１５】
ここで、本明細書においては、図１、図２に示すように、端子３０の幅方向を第一方向２０１と規定し、矢印の先端方向を奥側、矢印の先端と反対側を手前側と称することがある。
【００１６】
また、第一方向２０１と直交し、一対の端子３０が対向する方向を第二方向２０２と規定し、矢印の先端方向を奥側、矢印の先端と反対側を手前側と称することがある。
【００１７】
そして、第一方向２０１と第二方向２０２と直交する方向を第三方向２０３と規定し、矢印の先端方向を上側、矢印の先端と反対側を下側と称することがある。
【００１８】
なお、第一、第二、第三の方向については以降の図面においても同様である。
【００１９】
本実施の形態のインダクタ１００の内、コイル１０は、ポリウレタン樹脂やポリアミドイミド樹脂等の絶縁性樹脂から成る絶縁皮膜を有した銅材などの導線１１を、空心の螺旋
状に巻回形成されたものであり、コイル１０の両端部の引き出し部１２は、互いに反対方向に引き出されて端子３０と接続されている。
【００２０】
また、磁性体２０は、磁性体粉末と結合材を混合した磁性材料からなり、この磁性材料を顆粒状の造粒粉にして、造粒粉にコイル１０を埋め込んで加圧成形されたものである。
【００２１】
このように磁性体２０は、コイル１０を覆い、インダクタ１００の閉磁路の磁心と、インダクタ１００の本体部分となる外装体を兼ねている。
【００２２】
磁性体２０を構成する磁性体粉末と結合材の内、磁性体粉末は、軟磁性材料の中でも飽和磁束密度が高い鉄や鉄を主体とした金属磁性体、例えば鉄−ニッケル系合金、鉄−シリコン系合金、鉄−シリコン−アルミ系合金、鉄−シリコン−クロム系合金などの結晶質組成や、鉄−シリコン−ボロン系合金等の非晶質組成の金属磁性体を、粉砕法やアトマイズ法などで、平均粒径が１０〜３０μｍの粉末にしたものである。
【００２３】
結合材は、磁性体粉末の粒子を被覆し粒子間に介在して、粒子同士を結合するとともに粒子間に渦電流が流れることを絶縁し、磁性体２０の渦電流損失が大きくなることを抑制するものである。
【００２４】
結合材は好適には、エポキシ樹脂や、シリコーン樹脂などの絶縁性の熱硬化性樹脂にすることがよく、金属磁性体粉末と混合して粒子間を絶縁し、加圧成形後の熱処理によって結合材を熱硬化させて粒子同士を結合させることができるので好ましい。
【００２５】
そしてこの磁性体２０は、第三方向２０３の下側の底面２１と、この底面２１と反対側の天面２２と、第二方向２０２手前側で底面２１と天面２２を連接した側面２３と、この側面２３と反対側の側面２４と、第一方向２０１の手前側で底面２１と天面２２と側面２３と側面２４を連接した側面２５と、側面２５の反対側で底面２１と天面２２と側面２３と側面２４を連接した側面２６を有した直方体状の形状をしている。
【００２６】
また、磁性体２０は少なくとも一対の対向する対向面を有し、図１〜図４に示した例では、側面２３と側面２４が対向した一対の対向面となっている。
【００２７】
そして、磁性体２０の寸法を本実施の形態では、底面２１を例えば１０．０ｍｍ×１０．０ｍｍ、底面２１と天面２２との間の高さを例えば５．０ｍｍにしている。
【００２８】
一対の端子３０は、導電性の金属板３１からなり、本実施の形態では金属板３１の厚み寸法ＣＴが０．２ｍｍのリン青銅板からなる。
【００２９】
この端子３０は、磁性体２０に埋設されて固定された埋設部３２と、磁性体２０の外部に露出されて、回路基板（図示せず）との接続に用いられる露出部３３とを有する。
【００３０】
そして端子３０は、磁性体２０の側面２３、２４に位置する露出部３３に、露出部３３の幅方向（第一方向２０１）の中央に底面２１の方向（第三方向２０３）に延びて、磁性体２０の方向に落ち込んだ段差部３６を有している。
【００３１】
また、磁性体２０の底面２１に位置する露出部３３に、露出部３３の幅方向（第一方向２０１）の中央に側面２３、２４に向かって延びて、磁性体２０の方向に落ち込んだ段差部３７を有している。
【００３２】
一方、磁性体２０には、段差部３６、３７を収容する収容溝２７、２８が設けられ、イ
ンダクタ１００の外形寸法が大きくならないようにしている。
【００３３】
さらに露出部３３は、段差部３６と段差部３７の間で、側面２３、２４から底面２１に折り曲げる部分に、折り曲げを容易にするために開口３８が設けられている。
【００３４】
そして、露出部３３を側面２３、２４から底面２１に向かって折り曲げる前に、段差部３６、３７に絶縁皮膜が除去されたコイル１０の引き出し部１２を入れて、段差部３６、３７と引き出し部１２が抵抗溶接され、コイル１０と端子３０が電気的に接続されて繋がっている。
【００３５】
コイル１０と端子３０が繋げられた露出部３３は、溶融はんだに浸漬するなどして表面にはんだ鍍金３９が形成され、同時に開口３８にはんだが充填された後に、側面２３、２４から底面２１に向かって折り曲げられて、図１に示した表面にはんだ鍍金３９を有する端子３０が形成されている。
【００３６】
また、一対の端子３０の埋設部３２は、片３４と片３５を有する。
【００３７】
片３４は、露出部３３に繋がっており、主面３４ａとこの主面３４ａの反対側の裏面３４ｂを有し、磁性体２０の対向面である側面２３、２４から磁性体２０の内側に向かう方向に伸びている。
【００３８】
また片３５は、片３４と磁性体２０の内側に向かう方向に伸びた先で繋がっており、主面３４ａに繋がる主面３５ａと裏面３４ｂに繋がり且つ主面３５ａの反対側の裏面３５ｂを有している。
【００３９】
そして片３５は、図５に示すように、片３４の裏面３４ｂに片３５の裏面３５ｂを重ね合せるようにした状態で磁性体２０の外側に向かう方向に折れ曲がっている。要するに、埋設部３２は、片３４が磁性体２０の内側に向かう方向に伸びた先で、片３５を折り曲げ軸５０で折り返されている。
【００４０】
ここで、図５（ａ）は、埋設部３２の展開図を示しており、片３５を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図５（ｂ）は、埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、片３５の隠れ線を破線で示している。図５（ｃ）は埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示したものである。
【００４１】
本実施の形態では、埋設部３２の幅方向（第一方向２０１）の寸法ＷＳを例えば１．５ｍｍ、埋設部３２が磁性体２０に埋め込まれた側面２３、２４から磁性体２０の内側に向かう側の先端までの長さ寸法、すなわち埋設部３２の長さ寸法ＬＳを例えば１．０ｍｍ、折り曲げ軸５０から折り返した片３５の長さ寸法ＲＳを例えば０．３ｍｍにしている。
【００４２】
以上のように本実施のインダクタ１００が構成されている。
【００４３】
上記した本実施の形態のインダクタ１００によれば、上記構成により、埋設部３２は、露出部３３に繋がり、主面３４ａとこの主面３４ａの反対側の裏面３４ｂを有し、磁性体２０の対向面から磁性体２０の内側に向かう方向に伸びる片３４と、この片３４に繋がり、主面３４ａに繋がる主面３５ａと裏面３４ｂに繋がり且つ主面３５ａの反対側の裏面３５ｂを有し、片３４の裏面３４ｂに裏面３５ｂを重ね合せるようにした状態で磁性体２０の外側に向かう方向に折れ曲がる片３５とを有している。
【００４４】
これにより、端子３０の埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちる応力に対して、片３５における磁性体２０の外側に向かう方向の先端の面が抵抗面となって、埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちることを防止することができる。
【００４５】
この結果、従来のインダクタのように埋設部に貫通孔を設けることなく、埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちることを防止することができるので、従来のインダクタに比べて埋設部３２の長さを短くすることができる。
【００４６】
そして、埋設部３２の長さを短くできることにより、一対の端子３０の埋設部３２の間の間隔を大きくすることができるので、一対の端子３０間の絶縁耐電圧を高くすることができるという効果を得ることができるものである。
【００４７】
なお、本実施の形態では、図５に示すように、埋設部３２の磁性体の内側に向かう先端は、片３４の主面３４ａから片３４の裏面３４ｂ側に配設された片３５の主面３５ａに向かって湾曲した湾曲形状を有することができる。
【００４８】
従来のインダクタでは、埋設部の先端部分が一枚の板状であるため、厚み方向の両端に角があり、この角に電荷が集中しやすくなる。
【００４９】
しかし、本実施の形態では、片３５を、片３４の裏面３４ｂに裏面３５ｂを重ね合せるようにした状態で磁性体２０の外側に向かう方向に折れ曲がる構成にしたことにより、磁性体２０の内側に向かう埋設部３２の先端を湾曲形状に形成できるので、電荷の集中を分散することができ、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を高めることができる。
【００５０】
また、本実施の形態では、埋設部３２を主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見たときに、片３４と片３５が重なった部分に、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなる傾斜部４０を有することができる。
【００５１】
このような本実施の形態の変形例１について図６を参照して説明する。
【００５２】
図６（ａ）は変形例１における埋設部３２を主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た平面図であり、図６（ｂ）は、変形例１における埋設部３２を第一方向２０１の手前側（または奥側）から見た側面図である。
【００５３】
変形例１の埋設部３２は、図５（ａ）で示した片３４と片３５が重なった部分における先端の幅方向（第一方向２０１）の両端の角を、プレス加工で切り落としたり、切削加工したりすることにより、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなる傾斜部４０を形成したものである。
【００５４】
この傾斜部４０は、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分に連続して形成されている。
【００５５】
これにより、傾斜部４０を有しない場合の、図５に示した埋設部３２の先端における幅方向の両端の角が９０°であるのに対して、変形例１では、先端に形成される角の角度を鈍角にすることができ、角度が鈍角になることにより、鋭角や直角な角に集中しやすい電荷を傾斜部４０に分散することができ、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００５６】
この場合、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分に対する傾斜部４０の傾斜角
度θは、１２０°以上、１５０°以下にすることが好ましい。１２０°より小さく、または１５０°より大きくなると、電荷を分散する効果が薄れるので好ましくない。
【００５７】
また、傾斜部４０を有する別の変形例について図７を参照して説明する。
【００５８】
図７は本実施の形態の変形例２を示しており、図７（ａ）は、変形例２における埋設部３２の展開図を示しており、片３５を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図７（ｂ）は、変形例２における埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、片３５の隠れ線を破線で示している。図７（ｃ）は変形例２における埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示している。
【００５９】
この変形例２の埋設部３２は、片３５を折り返すまでに、予め折り曲げ軸５０に対して線対称となる傾斜部４０を片３４、３５に形成しておき、片３５を折り曲げ軸５０で折り曲げて線対称に形成した傾斜部４０を重ね合わせることにより、傾斜部４０が形成されたものである。
【００６０】
この傾斜部４０は、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分と非連続に形成されている。
【００６１】
この傾斜部４０の傾斜角θは、図６に示した変形例１と同様に１２０°以上、１５０°以下にすることが好ましい。
【００６２】
これにより、変形例１に比べて効果は小さくなるものの、埋設部３２の先端の角に集中しやすい電荷を傾斜部４０に分散させやすくすることができる。
【００６３】
変形例２が変形例１に比べて効果が小さくなる理由としては、傾斜部４０と埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分との間に、金属板３１の厚みに起因した直角となる角ができるためである。
【００６４】
しかしながら、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分の近傍に傾斜部４０が位置するため、傾斜部４０にも電荷を分散させることができ、図５に示した埋設部３２に比べて、一対の端子３０間の絶縁耐電圧を高くすることができるものである。
【００６５】
そして、本実施の形態では、埋設部３２を主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見たときに、片３４と片３５が重なった部分に、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなるＲ部４１を有することができる。
【００６６】
このような変形例について図８を参照して説明する。
【００６７】
図８は本実施の形態の変形例３を示しており、図８（ａ）は変形例３における埋設部３２を主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た平面図であり、図８（ｂ）は、変形例３における埋設部３２を第一方向２０１の手前側（または奥側）から見た側面図である。
【００６８】
この変形例３の埋設部３２は、図５（ａ）で示した片３４と片３５が重なった部分における先端の幅方向（第一方向２０３）の両端の角を、プレス加工で切り落としたり、切削加工したりすることにより、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなるＲ部４１を形成したものである。
【００６９】
このＲ部４１は、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分に連続して形成されている。
【００７０】
これにより、Ｒ部４１を有しない場合の、図５（ａ）に示した埋設部３２の先端における幅方向の両端の角が９０°であるのに対して、変形例３では、先端に形成される角が無くなり、埋設部３２先端全体に電荷を分散することができ、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００７１】
さらに、Ｒ部４１を有する別の変形例について図９を参照して説明する。
【００７２】
図９は本実施の形態の変形例４を示しており、図９（ａ）は、変形例４における埋設部３２の展開図を示しており、片３５を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図９（ｂ）は、変形例４における埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、片３５の隠れ線を破線で示している。図９（ｃ）は変形例４における埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示している。
【００７３】
この変形例４の埋設部３２は、片３５を折り返すまでに、予め折り曲げ軸５０に対して線対称となるＲ部４１を片３４、３５に形成しておき、片３５を折り曲げ軸５０で折り曲げて線対称に形成したＲ部４１を重ね合わせることにより、Ｒ部４１が形成されたものである。
【００７４】
このＲ部４１は、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分と非連続に形成されている。
【００７５】
これにより、変形例３に比べて効果は小さくなるものの、埋設部３２の先端の角に集中しやすい電荷をＲ部４１に分散させやすくすることができる。
【００７６】
変形例４が変形例３に比べて効果が小さくなる理由としては、Ｒ部４１と埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分との間に、金属板３１の厚みに起因した直角となる角ができるためである。
【００７７】
しかしながら、埋設部３２の先端における幅方向の平坦な部分の近傍にＲ部４１が位置するため、電荷をＲ部４１にも分散させることができ、図５に示した埋設部３２に比べて、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００７８】
また、本実施の形態では、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、片３４の幅より片３５の幅を広くすることができる。
【００７９】
このような本実施の形態の変形例５について図１０を参照して説明する。
【００８０】
図１０は変形例５を示しており、図１０（ａ）は、変形例５における埋設部３２の展開図を示しており、片３５を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図１０（ｂ）は、変形例５における埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、第一片３４の隠れ線を破線で示している。図１０（ｃ）は変形例５における埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示している。
【００８１】
図１０に示すように変形例５の埋設部３２は、片３５に、片３５の幅方向に繋がる拡幅
部４２を有し、片３４の幅ＷＳより片３５の幅ＢＷを広くしたものである。
【００８２】
これにより、片３５における磁性体２０の外側に向かう方向の先端の面の面積が大きくなって、埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちる応力に対してより抵抗力を大きくすることができる。
【００８３】
この結果、埋設部３２の長さ寸法をより短くすることができるので、一対の端子３０の埋設部３２間の間隔が大きくなり、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００８４】
そして、本実施の形態では、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、片３４は、片３４と片３５が重ならない部分に、片３４の幅方向の端面から片３４の内側に向かって切り欠かれた切り欠き部６０を有することができる。
【００８５】
このような本実施の形態の変形例６について図１１を参照して説明する。
【００８６】
図１１は変形例６を示しており、図１１（ａ）は、変形例６における埋設部３２の展開図を示しており、第一片３４を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図１１（ｂ）は、変形例６における埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、第一片３４の隠れ線を破線で示している。図１１（ｃ）は変形例６における埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示している。
【００８７】
図１１に示すように変形例６の埋設部３２は、埋設部３２が埋め込まれた側面２３、２４と片３５との間、すなわち片３４の片３５と重ならない部分に、片３４の幅方向の端面から片３４の内側に向かって厚さ方向に切り欠かれた半円形状の切り欠き部６０を有している。
【００８８】
なお、この切り欠き部６０の形状は、半円形状に限定されるものではなく、矩形状や三角形状のものなどでもよく、また複数有していてもよい。
【００８９】
これにより、磁性体２０を形成する磁性材料が切り欠き部６０に充填され、磁性材料と接触する埋設部３２の面積が大きくなって、埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちる応力に対してより抵抗力を大きくすることができる。
【００９０】
この結果、埋設部３２の長さ寸法をより短くすることができるので、一対の端子３０の埋設部３２間の間隔が大きくなり、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００９１】
さらに、本実施の形態では、片３５は、磁性体２０の外側に向かう先端の面に、磁性体２０の内側に向かって切り欠かれた切り欠き部６１を有することができる。
【００９２】
このような本実施の形態の変形例７について図１２を参照して説明する。
【００９３】
図１２は変形例７を示しており、図１２（ａ）は、変形例７における埋設部３２の展開図を示しており、片３５を折り返す折り曲げ軸５０を仮想線の二点差線で示している。図１２（ｂ）は、変形例７における埋設部３２の平面図を示しており、主面３４ａ側（第三方向２０３の上側）から見た図であり、片３５の隠れ線を破線で示している。図１２（ｃ）は変形例７における埋設部３２の側面図であり、第一方向２０１の手前側（あるいは奥側）から見た図を示している。
【００９４】
図１２のように変形例７の片３５は、埋設部３２が埋め込まれた側面２３、２４と対向する面、すなわち磁性体２０の外側に向かう方向の先端の面に、磁性体２０の内側に向かって半楕円形状に切り欠かれた切り欠き部６１を有している。
【００９５】
この切り欠き部６１は、半楕円形状に限定されるものではなく、半円形状や矩形状、あるいは三角形状のものでもよく、また、複数有していてもよい。
【００９６】
これにより、磁性体２０を形成する磁性材料が切り欠き部６１に充填され、磁性材料と接触する片３５の面積が大きくなって、埋設部３２が磁性体２０から抜け落ちる応力に対してより抵抗力を大きくすることができる。
【００９７】
この結果、埋設部３２の長さ寸法をより短くすることができるので、一対の端子３０の埋設部３２間の間隔が大きくなり、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができる。
【００９８】
なお、本実施の形態では、図１〜図４に示すように、端子３０は、埋設部３２を露出部３３の幅方向の両端に一対有することができる。
【００９９】
これにより、端子３０が磁性体２０からより抜け落ちにくくすることができ、より埋設部２２の長さ寸法を短くすることができるので、一対の端子３０間の絶縁耐電圧をより高くすることを可能とする効果を得ることができるものである。
【０１００】
上述のように、本実施の形態のインダクタ１００は、対向する一対の対向面（側面２３、２４）を有する磁性体２０と、磁性体２０に埋設されるコイル１０と、金属板３１からなり、コイル１０の両端にそれぞれ繋がり磁性体２０の一対の対向面である側面２３、２４に配設される、一対の端子３０と、を有し、端子３０は、磁性体２０に埋設される、埋設部３２と、磁性体２０の外部に露出する、露出部３３と、を有し、埋設部３２は、露出部３３に繋がり、主面３４ａとこの主面３４ａの反対側の裏面３４ｂを有し、磁性体２０の対向面（側面２３、２４）から磁性体２０の内側に向かう方向に伸びる片３４と、この片３４に繋がり、主面３４ａに繋がる主面３５ａと裏面３４ｂに繋がり且つ主面３５ａの反対側の裏面３５ｂを有し、片３４の裏面３４ｂに裏面３５ｂを重ね合せるようにした状態で磁性体２０の外側に向かう方向に折れ曲がる片３５と、を有する。
【０１０１】
また、埋設部３２の磁性体２０の内側に向かう先端は、片３４の主面３４ａから片３４の裏面３４ｂ側に配設された片３５の主面３５ａ向かって湾曲した湾曲形状を有する。
【０１０２】
そして、埋設部３２を主面３４ａから見たときに、片３４と３５片が重なった部分は、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなる傾斜部４０を有することができる。
【０１０３】
さらに、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、片３４と片３５が重なった部分は、磁性体２０の外側の幅よりも磁性体２０の内側の幅が狭くなるＲ部４１を有することができる。
【０１０４】
そしてまた、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、片３４の幅より片３５の幅を広くすることができる。
【０１０５】
さらにまた、埋設部３２を主面３４ａ側から見たときに、３４片は、片３４と片３５が重ならない部分に、片３４の幅方向の端面から片３４の内側に向かって切り欠かれた切り
欠き部６０を有することができる。
【０１０６】
また、片は３５、磁性体２０の外側に向かう方向の先端の面に、磁性体２０の内側に向かって切り欠かれた切り欠き部６１を有することができる。
【０１０７】
そして、端子３０は、一対の埋設部３２を有することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明に係るインダクタの構成は、一対の端子間の絶縁耐電圧を高くすることを可能とすることができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  コイル
１１  導線
１２  引き出し部
２０  磁性体
２１  底面
２２  天面
２３  側面（第一側面、対向面）
２４  側面（第二側面、対向面）
２５  側面（第三側面）
２６  側面（第四側面）
２７  収容溝（第一収容溝）
２８  収容溝（第二収容溝）
３０  端子
３１  金属板
３２  埋設部
３３  露出部
３４  片（第一片）
３４ａ  主面（第一主面）
３４ｂ  裏面（第一裏面）
３５  片（第二片）
３５ａ  主面（第二主面）
３５ｂ  裏面（第二裏面）
３６  段差部（第一段差部）
３７  段差部（第二段差部）
３８  開口
３９  はんだ鍍金
４０  傾斜部
４１  Ｒ部
４２  拡幅部
５０  折り曲げ軸
６０  切り欠き部（第一切り欠き部）
６１  切り欠き部（第二切り欠き部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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