(57)【要約】【課題】製造が容易で、かつ、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状とした撚線導体を提供する。【解決手段】  内層１６を、中心線１１と、中心線１１の外周部に２層設けて構成するとともに、全て同じ第１構成線２で構成し、第１外層１４を、１２本の第１構成線２と、第１構成線２の径より小さい径の６本の第２構成線３で構成し、最外層１５を、第１構成線２の径より太い径の６本の太径線４と、第１構成線２の径より小さい径の１８本の細径線５，６で構成し、第１構成線２を、内層の最も外側に位置する最外内層１３の頂点部１３Ａに位置する第１構成線２Ａの外側に配設し、第１外層１４の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線３，３間に、２本の第１構成線２，２を配設し、太径線４を、隣り合う第１構成線２，２の谷間部１８に配設し、最外層１５の周方向において、最も近い距離に位置する太径線４，４間に、３本の細径線５，６，５を配設した。【選択図】  図１
2019192334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層と、該最外層の内側に設けられた第１外層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層を、中心線と、該中心線の外周部に素線を周方向に配設して形成した層を、２層設けて構成するとともに、前記内層を構成する素線を、全て同じ第１構成線で構成し、
前記第１外層を、１２本の前記第１構成線と、前記第１構成線の径より小さい径の６本の第２構成線で構成し、
前記最外層を、前記第１構成線の径より太い径の６本の太径線と、前記第１構成線の径より小さい径の１８本の細径線で構成し、
前記第１構成線を、前記内層の最も外側に位置する最外内層において、その径方向の最も外側である頂点部に位置する第１構成線の外側に配設し、前記第１外層の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線間に、２本の第１構成線を配設し、
前記太径線を、隣り合う第１構成線の谷間部に配設し、前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、３本の前記細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記細径線を、第１細径線と、前記細径線の径より細い第２細径線で構成し、
前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、２本の第１細径線を離間して配設し、この２本の第１細径線間に第２細径線を配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記細径線を、全て同じ径で構成するとともに、前記第２構成線の径より太く形成したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項４】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項５】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていないことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撚線導体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線等に使用される撚線導体を構成する各々の素線は、一般的に、全て断面円形の丸線で、かつ、同一径である。この素線として銅線が主として用いられ、その銅線に、錫、ニッケル、銀、或いはアルミ、各種合金をメッキしたものが使用されている。
【０００３】
６１本の素線で構成される撚線導体は、一般的に、図３に示すように、全て同じ素線１０２を用いて構成されているとともに、撚線導体１０１における中心の１本の素線１０２を核として、その周囲を６本の素線１０２が覆い囲んで第１内層１０３を形成し、更に、その外周を１２本の素線１０２が覆い囲んで第２内層１０４を形成し、その周囲を１８本の素線１０２が覆い囲んで第１外層１０５を形成し、その周囲を２４本の素線１０２が覆い囲んで最外層１０６を形成し、それを同一方向に撚ることで形成されている。この撚線導体１０１を従来技術１とする。
【０００４】
この撚線導体１０１は、それを構成する全ての素線１０２が、断面円形で、かつ、同一径で形成されていることから、この素線１０２を、標準心線配列で配列して撚線導体１０１を形成すると、その外周形状は、図３に示すように、六角形状に近似した形状となり、丸形状に近似した形状とはならない。
【０００５】
一般的に、撚線導体１０１は、外周部に絶縁材を被覆した後に、電線等（被覆線）として使用される。被覆線の断面形状は、略真円形状であることが望まれている。一方、絶縁材は、耐圧特性の点から撚線導体の外周部に略均一に被覆されることが望ましい。また、資源の有効利用、被覆線の軽量化の観点から、撚線導体の断面形状は真円であることが望まれている。
【０００６】
また、撚線導体の断面形状を真円状とすることで、柔軟で可撓性に優れたものとすることができる。
【０００７】
このように、撚線導体を、圧縮することなく若しくは低い圧縮率で、断面形状を真円状となるように構成されたもののうち、例えば、図４に示すように、中心線２０１とこの中心線の周りに４層２０２〜２０５を設け、総数６１本の素線で構成された撚線導体２１０として、最も内側に位置する層２０２以外は、異なる径からなる複数の素線２１１〜２１７で構成された撚線導体２１０が知られている（例えば、特許文献１参照）。この撚線導体２１０を従来技術２とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−２０７３４５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術２の撚線導体２１０は、最も内側に位置する層２０２以外の層２０３〜２０５は、異なる径からなる複数の素線２１１〜２１７で構成されていることにより、素線２１１〜２１７を所定の位置に配列することが難しく、安定して撚線導体２１０を製造することは困難であるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来技術２の撚線導体２１０より製造が容易で、かつ、撚線導体の断面形状を真円状に近い形状とした撚線導体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、最外層と、該最外層の内側に設けられた第１外層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層を、中心線と、該中心線の外周部に素線を周方向に配設して形成した層を、２層設けて構成するとともに、前記内層を構成する素線を、全て同じ第１構成線で構成し、
前記第１外層を、１２本の前記第１構成線と、前記第１構成線の径より小さい径の６本の第２構成線で構成し、
前記最外層を、前記第１構成線の径より太い径の６本の太径線と、前記第１構成線の径より小さい径の１８本の細径線で構成し、
前記第１構成線を、前記内層の最も外側に位置する最外内層において、その径方向の最も外側である頂点部に位置する第１構成線の外側に配設し、前記第１外層の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線間に、２本の第１構成線を配設し、
前記太径線を、隣り合う第１構成線の谷間部に配設し、前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、３本の前記細径線を配設したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記細径線を、第１細径線と、前記細径線の径より細い第２細径線で構成し、
前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、２本の第１細径線を離間して配設し、この２本の第１細径線間に第２細径線を配設したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記細径線を、全て同じ径で構成するとともに、前記第２構成線の径より太く形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発明において、前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載の発明において、前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の撚線導体は、外層と、外層の内側に設けられた内層で構成し、内層を、全て同じ第１構成線で構成したことにより、外層の素線の位置が所定の位置に配置されていればよく、従来技術２のものよりも、製造が容易となり、歩留まりが高くなり、製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係る撚線導体の横断面図。
【図２】本発明の実施例２に係る撚線導体の横断面図。
【図３】従来技術１に係る撚線導体の横断面図。
【図４】従来技術２に係る撚線導体の一例の横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１における撚線導体１の軸方向と直交する方向に切断した断面模式図で、各素線の基となる線材の断面形状と素線の断面形状を同一とした場合の模式図である。なお、各素線の断面を示す斜線は、図の煩雑を避けるために省略した。
【００１９】
撚線導体１は、図１に示すように配列された総数６１本の素線を、軸方向に撚ることにより成形されたものである。この素線は、第１構成線（素線）２と、第２構成線（素線）３と、太径線（素線）４と、第１細径線（素線）５と、第２細径線（素線）６の５種類により構成されている。
【００２０】
また、撚線導体１は、中心に位置する１本の第１構成線２により構成された中心線１１と、この中心線１１の外周を覆い囲むように配置された６本の第１構成線２により構成された第１内層１２と、この第１内層１２の外周を覆い囲むように配置された１２本の第１構成線２により構成された最外内層１３と、この最外内層１３の外周を覆い囲むように配置された１２本の第１構成線２と、６本の第２構成線３とからなる総計１８本により構成された第１外層１４と、この第１外層１４の外周を覆い囲むように配置された６本の太径線４と、１２本の第１細径線５と、６本の第２細径線６とからなる総計２４本により形成された最外層１５で構成されている。また、中心線１１と第１内層１２と最外内層１３により、内層１６が構成され、第１外層１４と最外層１５により、外層１７が構成されている。
【００２１】
なお、第１構成線２と、第２構成線３と、太径線４と、第１細径線５と、第２細径線６は、夫々直径の異なる断面円形（丸形）の線材を基にして形成されたものである。これらの線材としては、従来と同様に、銅線やこの銅線に、錫、ニッケル、銀をメッキしたもの、或いはアルミ線、各種合金線等が使用できる。
【００２２】
第２細径線６の直径ｄ１は、５種類の素線の中で最も小さく形成され、第２構成線３の直径ｄ２は、第２細径線６の直径ｄ１より大きく形成され、第１細径線５の直径ｄ３は、第２構成線３の直径ｄ２より大きく形成され、第１構成線２の直径ｄ４は、第１細径線５の直径ｄ３より大きく形成され、太径線４の直径ｄ５は、第１構成線２の直径ｄ４より大きく形成されている。第１細径線５と、第２細径線６は、その直径ｄ３，ｄ１が、太径線４の直径ｄ５より小さく形成された細径線である。
【００２３】
内層１６を構成する中心線１１、第１内層１２、最外内層１３は、全て同じ第１構成線２で構成され、内層１６は、総数１９本の第１構成線２を、標準心線配列で配列して構成されており、内層１６の外形状は、図１に示すように、略六角形状に形成されている。
【００２４】
第１外層１４を形成する第２構成線３は、図１に示すように、最外内層１３を構成する第１構成線２のうち、中心線１１の中心Ａから最も遠い位置に位置し、最外内層１３の頂部１３Ａを構成する第１構成線２Ａの外側で、かつ、中心線１１の中心と、頂部１３Ａを構成する第１構成線２Ａを結んだ線上に略位置するように配置されている。また、第１外層１４を形成する第２構成線３は、図１に示すように、周方向において、離間して設けられている。
【００２５】
第１外層１４を構成する第１構成線２は、図１に示すように、周方向において最も近い位置に配設された第２構成線３，３間に、周方向に２本配設されている。
【００２６】
最外層１５を構成する太径線４は、図１に示すように、周方向に隣接する第１構成線２，２間で形成される谷間部１８の外側に１本配設されている。
【００２７】
最外層１５を構成する第１細径線５は、図１に示すように、周方向に隣接する第１構成線２と第２構成線３間で形成される谷間部１９の外側に１本配設されている。すなわち、最外層１５において、その周方向において最も近い位置に位置する２本の太径線４，４の間に、その周方向に２本の第１細径線５，５が、離間して配設されている。
最外層１５を構成する第２細径線６は、図１に示すように、その周方向において最も近い位置に位置する２本の第１細径線５，５間に１本配設されている。
【００２８】
すなわち、最外層１５において、その周方向において最も近い位置に位置する２本の太径線４，４の間に、３本の細径線５，６，５が、配設されている。
そして、前記のように形成された撚線導体１の外周に絶縁材を被覆して、電線等に使用できる。
【００２９】
上記の構成により、撚線導体１の外形形状は、略真円形状に近い形状とすることができる。すなわち、中心線１１の中心Ａから最外層１５を形成する太径線４の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１と、中心線１１の中心Ａから最外層１５を形成する第２細径線６の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一となるように形成されている。つまり、最外層１５を形成する全ての太径線４、第１細径線５、第２細径線６の最外縁端Ｂ、Ｃは、図１に示すように、中心線１１の中心Ａから太径線４の最外縁端Ｂまでの距離Ｌ１を半径とする真円線に近い位置に位置するように形成されている。
【００３０】
例えば、
ｄ１＝０．７４ｄ４          ・・・（３）
ｄ２＝０．８１ｄ４          ・・・（４）
ｄ３＝０．９２ｄ４          ・・・（５）
ｄ５＝１．０７ｄ４          ・・・（６）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体１を圧縮することなく形成しても、撚線導体１１の中心点Ａから太径線４の最外縁端Ｂでの距離Ｌ１と、中心点Ａから第２細径線６の最外縁端Ｃまでの距離Ｌ２が略同一で、かつ、各素線が、隣接する略全ての素線と相互に接触させることができる。
本実施例１の撚線導体１は、上記の構造を有しているために、次のような作用、効果を奏する。
【００３１】
撚線導体１の外形形状を圧縮することなく、略真円形状とし、かつ、素線２〜６が、隣接する略全ての素線２〜６と接触することができる。
【００３２】
撚線導体１の外形が略真円形状で、絶縁材の被覆を外周全体にわたって、厚みを薄く、かつ、略均一化することができ、絶縁材の減量を図り、コストを低減することができる。
【００３３】
内層１６を構成する心線１１と第１内層１２と最外内層１３を、全て同じ第１構成線で構成するとともに、第１外層１４を構成する素線の一部も第１構成線で構成したことにより、撚線導体１を構成する素線２〜６の種類を、従来技術２の撚線導体２１０と比較して少なくでき、各素線２〜６の配設が容易であり、撚線導体１の製造が容易であるとともに、品質を安定化することができる。
【００３４】
また、内層１６を全て同じ第１構成線で構成したことにより、撚線導体１の製造を行っている途中に、第１外層１４と最外内層１３との位置関係が周方向にずれたとしても、撚線導体１の製造に与える影響は少なく、上記従来技術２の撚線導体２１０と比較して、容易、かつ、安定して、撚線導体１を製造することができる。
なお、前記実施例１の撚線導体１を構成する素線は、第２細径線６の直径ｄ１を５種類の素線の中で最も小さくし、第２構成線３の直径ｄ２を第２細径線６の直径ｄ１より大きく形成し、第１細径線５の直径ｄ３を第２構成線３の直径ｄ２より大きく形成し、第１構成線２の直径ｄ４を第１細径線５の直径ｄ３より大きく形成し、太径線４の直径ｄ５を第１構成線２の直径ｄ４より大きく形成していれば、上記に載の径を有する素線以外にも任意の径を有する素線を用いて撚線導体１を構成することができる。
また、その最外層１５の外周部から圧縮ダイス等により圧縮して、撚線導体１を形成するようにしてもよい。  この圧縮により、最外層１５を形成する素線４，５，６の外周部は、圧縮変形され、撚線導体の外形形状をより真円形状に近づけることができる。圧縮ダイス等による圧縮は、撚線導体１を製造する際に行っても良いし、撚線導体１を製造した後に行っても良い。なお、圧縮率に関しては、任意に設定する。
【００３５】
［実施例２］
図２は、本発明の実施例２を示すものである。
【００３６】
上記実施例１においては、細径線を、第１細径線５と、第２細径線６の２種類で構成したが、１種類の細径線２５で構成し、最外層１５において、その周方向において最も近い位置に位置する２本の太径線４，４の間に、３本の細径線２５，２５，２５を配設して撚線導体２１を構成するようにしてもよい。
【００３７】
この細径線２５の直径ｄ１３は、第２構成線３の直径ｄ２より大きく形成され、第１構成素線２の直径ｄ４より小さく形成されている。
【００３８】
例えば、
ｄ２＝０．６８ｄ４             ・・・（７）
ｄ１３＝０．９０ｄ４           ・・・（８）
ｄ５＝１．０４ｄ４             ・・・（９）
の関係式を満たすように設定することにより、撚線導体２１を圧縮することなく形成しても、撚線導体２１の中心点Ａから太径線４の最外縁端Ｂでの距離Ｌ１と、中心点Ａから細径線２５の最外縁端Ｄまでの距離Ｌ３が略同一とすることができる。
【００３９】
上記以外の構成は、上記実施例１と同様であるため、上記実施例１と同様の符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
本実施例２においても、上記実施例１と同様の作用、効果を奏する。
【符号の説明】
【００４１】
１，２１  撚線導体
２  第１構成線
３  第２構成線
４  太径線
５  第１細径線（細径線）
６  第２細径線（細径線）
１１  中心線
１４  第１外層
１５  最外層
１６  内層
１７  外層
２５  細径線
【図１】
2019192334.tif 000003
【図２】
2019192334.tif 000004
【図３】
2019192334.tif 000005
【図４】
2019192334.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月22日(2019.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層と、該最外層の内側に設けられた第１外層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層を、中心線と、該中心線の外周部に素線を周方向に配設して形成した層を、２層設けて構成するとともに、前記内層を構成する素線を、全て同じ第１構成線で構成し、
前記第１外層を、１２本の前記第１構成線と、前記第１構成線の径より小さい径の６本の第２構成線で構成し、
前記最外層を、前記第１構成線の径より太い径の６本の太径線と、前記第１構成線の径より小さい径の１８本の細径線で構成し、
前記第２構成線を、前記内層の最も外側に位置する最外内層において、その径方向の最も外側である頂点部に位置する第１構成線の外側に配設し、前記第１外層の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線間に、２本の第１構成線を配設し、
前記太径線を、隣り合う第１構成線の谷間部に配設し、前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、３本の前記細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記細径線を、第１細径線と、前記細径線の径より細い第２細径線で構成し、
前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、２本の第１細径線を離間して配設し、この２本の第１細径線間に第２細径線を配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記細径線を、全て同じ径で構成するとともに、前記第２構成線の径より太く形成したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項４】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項５】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていないことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、最外層と、該最外層の内側に設けられた第１外層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層を、中心線と、該中心線の外周部に素線を周方向に配設して形成した層を、２層設けて構成するとともに、前記内層を構成する素線を、全て同じ第１構成線で構成し、
前記第１外層を、１２本の前記第１構成線と、前記第１構成線の径より小さい径の６本の第２構成線で構成し、
前記最外層を、前記第１構成線の径より太い径の６本の太径線と、前記第１構成線の径より小さい径の１８本の細径線で構成し、
前記第２構成線を、前記内層の最も外側に位置する最外内層において、その径方向の最も外側である頂点部に位置する第１構成線の外側に配設し、前記第１外層の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線間に、２本の第１構成線を配設し、
前記太径線を、隣り合う第１構成線の谷間部に配設し、前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、３本の前記細径線を配設したことを特徴とするものである。
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月5日(2019.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層と、該最外層の内側に設けられた第１外層で構成された外層と、該外層の内側に設けられた内層を有し、
前記内層を、中心線と、該中心線の外周部に素線を周方向に配設して形成した層を、２層設けて構成するとともに、前記内層を構成する素線を、全て同じ第１構成線で構成し、
前記第１外層を、１２本の前記第１構成線と、前記第１構成線の径より小さい径の６本の第２構成線で構成し、
前記最外層を、前記第１構成線の径より太い径の６本の太径線と、前記第１構成線の径より小さい径の１８本の細径線で構成し、
前記第２構成線を、前記内層の最も外側に位置する最外内層において、その径方向の最も外側である頂点部に位置する第１構成線の外側に配設し、前記第１外層の周方向において、最も近い距離に位置する第２構成線間に、２本の第１構成線を配設し、
前記太径線を、隣り合う第１構成線の谷間部に配設し、前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、３本の前記細径線を配設したことを特徴とする撚線導体。
【請求項２】
前記細径線を、第１細径線と、該第１細径線の径より細い第２細径線で構成し、
前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、２本の第１細径線を離間して配設し、この２本の第１細径線間に第２細径線を配設したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項３】
前記細径線を、全て同じ径で構成するとともに、前記第２構成線の径より太く形成したことを特徴とする請求項１記載の撚線導体。
【請求項４】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【請求項５】
前記最外層を構成する素線は、外側から圧縮変形されていないことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の撚線導体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記細径線を、第１細径線と、該第１細径線の径より細い第２細径線で構成し、
前記最外層の周方向において、最も近い距離に位置する太径線間に、２本の第１細径線を離間して配設し、この２本の第１細径線間に第２細径線を配設したことを特徴とするものである。