(57)【要約】      （修正有）【課題】ピンの他端を溶接するピンタイプ保持器を備える軸受において、溶接スパッタの軸受内部への侵入を防止する。【解決手段】平行な対の側板と、両側板間に固定されてころを回転自在に支持するピンとを備え、ピンの一方の端部が一の側板に固定され、ピンの他方の端部は他の側板にすり割り構造のテーパブッシュ１１を介して、ピン端部とテーパブッシュ１１と他の側板とにかけて溶接したころ軸受用保持器である。テーパブッシュ１１のすり割り構造をなす割口１２は、一方の側面に開口していないため、溶接スパッタは、割口１２に入り込んでもその先で割口が閉じているため、軸受内部に入り込むことはない。これにより、軸受清浄度低下を防止することができる。割口１２は、１つや２つ以上の複数と任意であるが、その数及び間隔は、溶接スパッタの侵入度合いやテーパブッシュ１１の締め代度合いを考慮して実験などによって適宜に設定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な第一および第二の側板と、第一および第二の側板間に固定され、ころを軸方向に貫通して回転自在に支持するピンとを備え、前記ピンの一方の端部が第一の側板に固定され、前記ピンの他方の端部は第二の側板にすり割り構造のテーパブッシュを介して固定されるとともに、そのピンの端部とテーパブッシュと第二の側板とにかけて溶接したころ軸受用保持器において、
前記テーパブッシュのすり割り構造をなす割口を、テーパブッシュの一方の側面から他面に向かって形成するとともに前記他面に至らない長さとしたことを特徴とするころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記割口は複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載のころ軸受用保持器。
【請求項３】
前記割口はテーパブッシュの小径側に開口していることを特徴とする請求項１又は２に記載のころ軸受用保持器。
【請求項４】
前記割口は少なくとも一つが他の割口に対してテーパブッシュの異なる一方の側面から他方の面に向かって形成することを特徴とする請求項２に記載のころ軸受用保持器。
【請求項５】
前記各割口は前記テーパブッシュの軸心に対して対称に位置していることを特徴とする請求項２乃至４の何れか一つに記載のころ軸受用保持器。
【請求項６】
上記請求項１乃至５の何れか一つに記載の保持器を備えたころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受用保持器及びその保持器を備えるころ軸受に関し、より詳しくは、互いに平行な一対の側板間に掛け渡したピンでころを回転自在に支持するピンタイプの保持器及びその保持器を備えるころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉砕機のタイヤローラ、鉄鋼用圧延機のロールネック等の大荷重や衝撃荷重が作用する箇所には、ピンタイプ転がり軸受が使用されている。このような大型のころ軸受の保持器は、互いに平行な一対の環状側板の間にピンを掛け渡し、このピンをころの貫通孔に挿入させて支持する構造が一般的である。
【０００３】
このころ軸受の一例を、この発明の一実施形態を示す図１を参照して説明すると、内輪１と外輪２の間にころ３を配設し、各ころ３は保持器４で等間隔に保持されている。
【０００４】
保持器４は、互いに平行な一対の環状側板５、６と、円周方向の等間隔位置で両側板５，６間を連結するピン７を備え、第一（一方）の側板５にピン７の一方の端部７ａが固定され、第二（他方）の側板６にピン７の他方の端部７ｂが固定されている。ピン７の一方の端部７ａは外側に向かって縮小するテーパねじとなっている。第一の側板５はピン７の数およびピッチに対応する複数のテーパねじ穴５ａを有し、このテーパねじ穴５ａにピン７の一方の端部（テーパねじ）７ａがねじ結合されている。ピン７がころ３の貫通孔３ａを挿通してころ３を回転自在に支持する。他方の側板６に対しては、接合穴（テーパ穴）６ａにピン７の他端部７ｂを軽く圧入したのち溶接ａを施し、これによりピン７の抜け止め及び空転止めを図っている。
【０００５】
この溶接による方法においては、ピン７の他方の端部７ｂは第二の側板６にすり割り構造のテーパブッシュ８を介して固定されているものがある。すなわち、第二の側板６は第一の側板５のテーパねじ穴（端部）５ａと対応する位置にテーパ穴６ａを有し、このテーパ穴６ａにピン７の端部７ｂをテーパブッシュ８を介在して貫通させ、ピン７の端部７ｂとテーパブッシュ８と第二の側板６とにかけて溶接ａしている（特許文献１  段落０００２〜０００４、図９、図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２０６５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記ピン７の他端７ｂを溶接により側板６に固定する手段は、固定強度の点において十分であるため、一般的に採用されている。
その溶接時、溶接部ａの強度が保持器４の強度に大きく影響を及ぼすため、溶接部ａに発生する応力を緩和し、保持器４の強度を向上する目的で、前記のように、ピン７外径と側板６のテーパ穴６ａ内径との間に、前記円錐台筒状のテーパブッシュ８（１１）が設けられる（本願図１、図２参照）。
この従来のテーパブッシュ８は、一般的に挿入部（テーパ穴６ａ）に対して締め代を有しており、テーパブッシュ８の内側面（内面）と外側面（外面）とに前記締め代を有するように（図２の鎖線状態参照）、図４に示すように、一箇所軸方向に割口（スリット）９が設けられて、断面Ｃ字状となっている。
このように、断面Ｃ字状とし、内外側に締め代を有することによって、軸受運転時、振動によってピン７がころ３から荷重を受けても、溶接部ａ近傍のピン変形量が抑制され、溶接部ａに発生する応力を緩和でき、保持器強度を向上させている。
【０００８】
しかしながら、このピン７他端７ｂを溶接ａする構造では、割口９がテーパブッシュ８の軸方向全長に亘って（両側面に開口して）形成されているため、溶接時、溶接スパッタがその割口（スリット）９を通って軸受１０内部に侵入する場合がある。溶接スパッタが軸受１０内部に侵入すれば、軸受１０の円滑な作用が行われない。このため、従来では、その溶接スパッタを確実に除去する必要から、軸受１０の洗浄工数を多くしていた。この工数の多いことは製造コストの増加となる。
【０００９】
この発明は、ピン７の他端７ｂを溶接する構造のころ軸受において、溶接スパッタの軸受内部への侵入を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を達成するために、この発明は、前記テーパブッシュのすり割り構造をなす割口を、テーパブッシュの一方の側面から他面に向かって形成するとともに前記他面に至らない長さとしたのである。
このようにすれば、割口がテーパブッシュの何れかの側面（縁）に開口していないため、溶接スパッタは、割口に入り込まなかったり、入り込んでもその先で割口が閉じているため、軸受内部に入り込んだりすることはない。
【００１１】
具体的には、互いに平行な第一および第二の側板と、第一および第二の側板間に固定され、ころを軸方向に貫通して回転自在に支持するピンとを備え、前記ピンの一方の端部が第一の側板に固定され、前記ピンの他方の端部は第二の側板にすり割り構造のテーパブッシュを介して固定されるとともにそのピンの端部とテーパブッシュと第二の側板とにかけて溶接したころ軸受用保持器において、前記テーパブッシュのすり割り構造をなす割口を、テーパブッシュの一方の側面から他面に向かって形成するとともに前記他面に至らない長さとした構成としたのである。
【００１２】
この構成において、前記割口の数は、１つや２つ以上の複数としたり、その長さは軸方向の側面に開口しない程度としたりと任意であるが、その数、間隔及び長さは、溶接スパッタの侵入度合いやテーパブッシュの締め代度合いを考慮して実験などによって適宜に設定する。
割口を複数設けた場合、少なくとも一つが他の割口に対してテーパブッシュの異なる一方の側面から他方の面に向かって形成されたものとしたり、テーパブッシュの軸心に対して対称に位置していたりしたものとすることができる。このようにすると、テーパブッシュの締め代が全周に亘って均等になったり、強度面で有利となったりする。
また、割口の開口は、溶接スパッタが割口に入り込まない、小径側が好ましい。
これらの保持器は、円筒ころ軸受や円錐ころ軸受等の種々のころ軸受に採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、以上のように、割口をテーパブッシュの軸方向全長に至らないようにしたので、溶接スパッタが軸受内部に入り込むことはない。このため、溶接後に洗浄工数をかけることなく、軸受清浄度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明に係る保持器を採用したころ軸受の一実施形態を示し、（ａ）は要部切断正面図、（ｂ）は要部拡大側面図
【図２】同実施形態の要部拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図
【図３】この実施形態に係わる各保持器を示す斜視図
【図４】従来の保持器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の一実施形態を図１〜図３（ａ）に示し、この実施形態のころ軸受１０も、従来と同様に、内輪１と外輪２の間にころ３を配設し、各ころ３は保持器４で等間隔に保持されている。
保持器４は、互いに平行な一対の環状側板５、６と、円周方向の等間隔位置で両側板５，６間を連結するピン７を備え、各ピン７にころ３が回転自在に支持される。第一の側板５にピン７の一方の端部が固定され、第二の側板６にピン７の他方の端部が固定される。ピン７は例えばＳＣＭ等の鉄鋼材料とし、その軸部は高周波焼き入れすることが好ましい。環状側板５、６も同様のＳＣＭ等の鉄鋼材料とする。
【００１６】
図２（ａ）に示すように、第一の側板５はピン７の数およびピッチに対応する複数のテーパねじ穴５ａを有し、このテーパねじ穴５ａにピン７の一方の端部に形成したテーパねじ７ａがねじ結合される。このピン７にころ３を貫通孔３ａを介して挿通して回転自在に支持する。ピン７の他方の端部７ｂは第二の側板６にすり割り構造のテーパブッシュ１１を介して固定される。すなわち、第二の側板６は第一の側板５のテーパねじ穴（端部）５ａと対応する位置にテーパ穴６ａを有し、このテーパ穴６ａにピン７の端部７ｂを貫通させ、ピン７の端部７ｂとテーパブッシュ１１と第二の側板６とにかけて溶接する（符号ａ）。
【００１７】
以上の構成は従来と同じであって、この発明は、図３（ａ）に示すように、テーパブッシュ１１のすり割り構造をなす割口（スリット）１２がテーパブッシュ１１の一方の側面から他面に向かって軸方向に形成されているとともに前記他面に至らない長さとした（割口１２をテーパブッシュ１１の軸方向全長に至らないようにした）点が特徴である。この実施形態においては、割口１２は軸受内部（図２（ａ）の右側）に開口している。このテーパブッシュ１１は、例えばＳＴＫＭ１６やＳ４５Ｃ等の炭素鋼からなる円錐台筒状の部材を並列に固定し、その各円錐台筒状部材をディスクグラインダー、砥石等で順々に連続して切削することによって割口１２を形成する。
【００１８】
このようにすれば、割口１２がテーパブッシュ１１の溶接側に開口していないため、溶接スパッタは、割口１２に入り込むことはない。また、テーパブッシュ１１を、ピン７の端部７ｂと第二の側板６の穴６ａに嵌め込む際、テーパブッシュ１１が、割口１２を介して外側には図２（ａ）の一点鎖線のように撓み、内側には同二点鎖線のように撓んで、有効な締め代を持って嵌め込まれる。割口１２の開口は、内径側と外径側と締め代を有しており、連結部材の剛性確保の点からは、大径側が好ましい。
【００１９】
割口１２の長さ（軸方向）Ｌ、幅ｔ、形成数や間隔ｄは、実験などによって前記有効な締め代を確保できるように適宜に決定すれば良い。例えば、図３（ｂ）に示すように、２つとするとともにテーパブッシュ１１の軸心に対して対称に位置するものとしたり、同図（ｃ）に示すように、その一方の割口１２を短くしたり、同図（ｄ）に示すように、その両割口１２、１２を異なる側面（縁）から他方に向かって形成したり、同図（ｅ）に示すように、割口１２を４個形成するとともに、テーパブッシュ１０の軸心に対して対称に位置し、かつ交互に異なる側面（縁）から他方に向かって形成したりすることができる。各割口１２の周方向の間隔ｄは等間隔が好ましい。
【００２０】
図３（ａ）に示すテーパブッシュ１１は機能上最低限必要な割口１２（１つの割口）を形成したものであり、同図（ｂ）に示すテーパブッシュ１１は連続加工が可能であり、切削性が良く、作業性がよい。また、同図（ｂ）、同図（ｃ）に示すテーパブッシュ１１は割口１２が軸心に対して線対称であれば、一のディスクグラインダーで２つの割口１２、１２を同時に加工ができる。同図（ｅ）に示すテーパブッシュ１１は割口１２が軸心に対して線対称であれば、その対称の２つの割口１２、１２を一のディスクグラインダーでそれぞれ同時に加工ができる。これらの同時に２つの割口１２を加工する場合、両割口１２、１２が同じ長さであれば、ディスクグラインダーの軸心に対して両割口１２、１２が対称となるようにして加工し、同長さが異なれば、同軸心に対してその長さに応じて異なる距離として加工する。
割口１２の開口は、テーパブッシュ１１の大径側と小径側のどちらでも良いが、溶接スパッタが割口に入り込まない、小径側が好ましい。実施形態においてはその小径側とした。
【００２１】
前記実施形態は、円筒ころ軸受１０であったが、この発明は、他のころ軸受、例えば、円錐ころ軸受等の種々のころ軸受に採用することができることは勿論である。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２２】
１  外輪
２  内輪
３  ころ
３ａ  ころのピン貫通孔
４  保持器
５  保持器の一方の側板
５ａ  一方の側板テーパねじ穴
６  同他方の側板
６ａ  他方の側板のテーパ穴
７  保持器支持用ピン
７ａ  ピンの一方の端部（テーパねじ部）
７ｂ  同他方の端部
８  テーパブッシュ
９  割口
１０  ころ軸受
１１  テーパブッシュ
１２  割口（スリット）
ａ  溶接（溶接部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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