(57)【要約】【課題】水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性および保水性を有し、拭き取り対象面における傷、毛羽落ちが抑制されたワイピングクロスを提供する。【解決手段】単繊維の表面において微細孔を有するポリエステル極細繊維を含む織編物からなるワイピングクロスである。前記ポリエステル極細繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘであり、前記織編物の表側層および／または裏側層において、５０質量％以上の割合で、前記ポリエステル極細繊維を含む。【選択図】図２
2019041861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維の表面において微細孔を有するポリエステル極細繊維を含む織編物からなるワイピングクロスであって、
前記ポリエステル極細繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘであり、
前記織編物の表側層および／または裏側層において、５０質量％以上の割合で、前記ポリエステル極細繊維を含むことを特徴とする、ワイピングクロス。
【請求項２】
前記微細孔は、前記単繊維表面における個数タテ２μｍ×ヨコ２μｍサイズの正方形領域中に５個以上（１２．５×１０５個／ｍｍ２以上）の個数であり、長軸の長さが短軸の長さと等しいか、または短軸の長さより長いものであり、長軸の長さが０．０５μｍ以上、かつ短軸の長さが０．６μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のワイピングクロス。
【請求項３】
前記ワイピングクロスのタテ方向およびヨコ方向の何れにおいても、動摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎ、かつ静摩抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎであることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイピングクロス。
【請求項４】
起毛加工、又は、せん毛加工されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のワイピングクロス。
【請求項５】
吸水加工されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のワイピングクロス。
【請求項６】
３回拭き取り後の光沢保持率が９０％以上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のワイピングクロス。
【請求項７】
保水性が１８０％以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか1項に記載のワイピングクロス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性および保水性を有し、拭き取り対象面における傷の発生が抑制され、さらに毛羽落ちが抑制されたワイピングクロスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワイピングクロスは家庭用清掃具や眼鏡拭きといった家庭用途から、自動車の清掃、拭き上げ用具などといった産業用途にまで広範な分野で展開されている。
【０００３】
ワイピングクロスに用いられる繊維として、綿などのセルロース系繊維が知られている。セルロース系繊維は親水性繊維であるため、清掃用布帛、眼鏡拭きやレンズ拭きなどのワイピングクロスとして好適に使用されている。例えば、特許文献１には、親水性繊維である綿と疎水性繊維であるポリエステルとを交織することで、水性汚れおよび油性汚れの拭き取り性能に優れた布帛を提供する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６３０４４号公報
【特許文献２】特開２００７−０２９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、綿の単繊維繊度が大きいために微細な塵の除去性能に乏しいという問題がある。さらには、綿が短繊維を紡績した紡績糸形態であるために、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、拭き取り表面に残留してしまい、かえって拭き取り面を汚染する可能性がある。さらに、綿を用いた場合には、各種菌が発生し易く、衛生上好ましくない場合がある。
【０００６】
そこで、ワイピングクロスを構成する繊維としてポリエステル繊維を用い、表面積を拡大して、拭き取り性の向上と、より微小な塵埃の拭き取り性の向上が図られた織物または不織布が提案されている。例えば、特許文献２には、ポリエステル極細繊維からなり、拭き取り性能に優れた布帛を提供する技術が提案されている。しかしながら、特許文献２では油性汚れに対しての拭き取り性能は優れるものの、ポリエステル繊維が疎水性であり保水性に劣るために、水性汚れに対する拭き取り性能は十分満足するものではないという問題がある。また、クロス表面に凹凸を設け、凹部に汚れを移すことで汚れの拭き取り性能および保水性を向上させる工夫もされているが、織編組織の制約等などから生産性及び品質に問題が生じることがあるために、布帛の構成に依存することなく、拭き取り性および保水性を向上することが望まれている。
【０００７】
さらに、特許文献２のように、不織布を用いたワイピングクロスでは、繊維が不規則な方向を向いて不規則に延びているため、ワイピング効率に限界がある。具体的には、拭き取り面に付着した微小塵埃等には、主に構成繊維の側面が接触することで拭き取る力が伝えられて、拭き取り対象面から剥離されて取り除かれるが、構成繊維が不規則な方向を向いていると、その方向によっては、微小塵埃等の剥離が有効に行われず、十分な拭き取り効果が得られるまで何度も拭き取り動作を必要とする場合がある。または、不織布の向きを変えてワイピングをやり直すなどの問題がある。また、一部の不織布では、繊維が寸断されて毛羽落ちしてしまい、拭き取り中にワイピングクロスから繊維が脱落し、逆に拭き取り面を汚染する可能性もあった。
【０００８】
このように、従来技術では、布帛の構成を特段工夫せずとも、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても十分な拭き取り性能を有し、保水性に優れ、毛羽落ちが抑制されたワイピングクロスを得ることができないのが現状である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、ワイピングクロスにおいて、ポリエステル極細繊維の単繊維表面に形成される微細孔と、保水性及び拭き取り性との関係について検討した。その結果、単繊維表面に微細孔が存在するポリエステル極細繊維は、布帛の構成を特段工夫せずとも、その微細孔によりワイピングクロス用途に好適な保水性と拭き取り性能を得ることができることを知見し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（７）を要旨とする。
（１）単繊維の表面において微細孔を有するポリエステル極細繊維を含む織編物からなるワイピングクロスであって、
前記ポリエステル極細繊維の単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ〜１．５ｄｔｅｘであり、
前記織編物の表側層および／または裏側層において、５０質量％以上の割合で、前記ポリエステル極細繊維を含む、ワイピングクロス。
（２）前記微細孔は、前記単繊維表面におけるタテ２μｍ×ヨコ２μｍサイズの正方形領域中に５個以上（１２．５×１０５個／ｍｍ２以上）であり、長軸の長さが短軸の長さと等しいか、または短軸の長さより長いものであり、長軸の長さが０．０５μｍ以上、かつ短軸の長さが０．６μｍ以下である、（１）のワイピングクロス。
（３）前記ワイピングクロスのタテ方向およびヨコ方向の何れにおいても、動摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎ、かつ静摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎである、（１）または（２）のワイピングクロス。
（４）起毛加工、又は、せん毛加工されている、（１）〜（３）のいずれかのワイピングクロス。
（５）吸水加工されている、（１）〜（４）のいずれかのワイピングクロス。
（６）３回拭き取り後の光沢保持率が９０％以上である、（１）〜（５）のいずれかのワイピングクロス。
（７）保水性が１８０％以上である、（１）〜（６）のいずれかのワイピングクロス。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のワイピングクロスは、繊維表面に微細孔を有しているために、水性汚れおよび油性汚れのいずれに対しても優れた拭き取り性能を有し、さらに保水性にも優れるうえに、拭き取り対象面における傷が抑制される。そのため、眼鏡、家具、または金属製品などのような生活資材用のワイピングクロス、さらにはＩＣまたは半導体などのような産業資材用のワイピングクロスに用いることができる。さらに、本発明のワイピングクロスに含まれるポリエステル極細繊維は、その製造方法に由来して、強度の低下が抑制されるために、毛羽落ちが抑制されて、構成繊維が拭き取り中の脱落も抑制することができるために、発塵が問題となるクリーンルームなどにおける使用にも好適に採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のワイピングクロスを製造する際に用いられる、分割型ポリエステル複合繊維を構成する単糸の異形断面の一実施態様を示す横断面模式図である。
【図２】実施例１にて得られたワイピンクロスに含まれるポリエステル極細繊維の単繊維表面を撮影した写真（倍率；２００００倍）である。
【図３】比較例１にて得られたワイピンクロスに含まれるポリエステル極細繊維の単繊維表面を撮影した写真（倍率；２００００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のワイピングクロスは、単繊維の表面において微細孔を有するポリエステル極細繊維を含む織編物からなる。織編物の表側層および／または裏側層において、５０％以上において、ポリエステル極細繊維が存在する。本発明のワイピングクロスは、タテ方向およびヨコ方向の何れにおいても、動摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎ、かつ静摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎであることが好ましい。
【００１４】
本発明において、ポリエステル極細繊維における、微細孔について以下に述べる。
拭き取り性能および保水性能を高めるために、ポリエステル極細繊維の単繊維表面において、拭き取り対象面に存在する微小塵埃、油滴、水適に対応し得る微細孔が存在することが必要である。つまり本発明は、ワイピングクロスの構成繊維であるポリエステル極細繊維の単繊維表面に存在する微細孔と、水性汚れおよび油性汚れに対する拭き取り性および保水性との関係を初めて見出し達成されたものである。
【００１５】
微細孔のサイズは、長軸の長さが短軸の長さと等しいか長く、拭き取り性および保水性の観点から、好ましくは、長軸の長さが０．０５μｍ以上、かつ短軸が０．６μｍ以下である。なかでも、長軸が０．０５〜１．５μｍ、短軸が０．０１〜０．５μｍであることがより好ましい。長軸が０．１〜１．２μｍ、短軸が０．０２〜０．４μｍであることがさらに好ましい。
【００１６】
微細孔のアスペクト比（長軸／短軸）は、１５／１〜２／１であることが好ましい。アスペクト比がこの範囲であると、長軸が短軸に対して十分に長く、繊維断面積の大きさの変化が小さくなるため、単繊維強度が部分的に弱くなり難いために、単繊維強度を低下させずに保水性に優れるものとなる。
【００１７】
さらに、拭き取り性能および保水性能を高めるために、微細孔は単繊維表面におけるタテ２μｍ×ヨコ２μｍサイズの正方形領域に、５個以上（１２．５×１０５個／ｍｍ２以上）の個数で存在することが好ましく、１０個以上（２５．０×１０５個／ｍｍ２以上）の個数で存在することがより好ましい。こうした個数であると、単繊維表面に微細孔が高密度に存在するために、拭き取り性および保水性にいっそう優れる。２μｍ×２μｍの領域における微細孔の個数の上限は、特に限定されないが、５０個程度（１２５．０×１０５個／ｍｍ２程度）であり、微細孔の個数は４５個以下（１１２．５×１０５個／ｍｍ２以下）であることがより好ましく、４０個以下（１００．０×１０５個／ｍｍ２以下）であることがさらに好ましい。
【００１８】
織編物の表面は、ワイピングクロスにしたときの拭き取り面に相当する。ポリエステル極細繊維の単繊維繊度を細くすることで、毛細管現象を利用して対象物表面の水又は液状物を素早く吸い上げることができる。そして、ポリエステル極細繊維の単繊維繊度を細くすることで、対象物表面に付着した細かい汚れを効率よくかき取ることができる。ただし、あまり細くし過ぎると、繊維の剛性が失われ、少しの指圧で容易に対象物に密着し、ワイピングクロスを滑らかに移動させ難くなる。詳しくは、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ未満になると、汚れをかき取る能力は向上するものの、対象物との接触面積も増加するため、水もしくは液状物が介在する場合にクロスの移動が妨げられ易くるために、拭き取り対象面に傷がつきやすくなるばかりか、保水性も低下する。また、単繊維繊度が細すぎて糸強度が低下し、毛羽落ちが発生する。一方、１．５ｄｔｅｘを超えると、汚れをかき取る能力が低下し、さらに毛細管現象が働きづらくなるため、水等を素早く吸収できなくなる。ポリエステル極細繊維のフィラメント数は特に限定されるものではないが、例えば、１００〜１５００本程度であることが好ましい。
【００１９】
本発明では、付着している水もしくは液状物を素早く取り除きながら対象物表面を拭き取ることができる。水等を吸収するには、一般に、親水性繊維を用いることが好適とされる。しかし、親水性繊維糸を使用して表面を構成してしまうと、吸水性は確保されるものの、糸条自身に水等が留まり、かえって滴の痕が残ることになる。加えて、親水性繊維糸を使用したものは、拭き取り後に水を絞りづらい。そこで、本発明では、疎水性繊維であるポリエステル極細繊維を使用する。ポリエステルを使用した繊維であれば、水を絞り易く、乾燥速度も速い。ただその一方で、ポリエステル繊維はそれ自体疎水性の糸であるため、単に使用したというだけでは素早く水等を吸収できない。そこで上記のように、ポリエステル極細繊維の単繊維表面に微細孔を存在させ、同時に単繊維繊度を好適化する。これにより、水等を素早く吸収し、保水性および拭き取り性に優れたワイピングクロスを得ることができる。つまり本発明は、疎水性繊維を用いた場合であっても、繊維表面に存在する微細孔と、単繊維繊度の好適化により、拭き取り性および保水性の何れにも優れたワイピングクロスを得ることを見出し、達成されたものである。
【００２０】
本発明のワイピングクロスにおいて、タテ方向およびヨコ方向の何れにおいても、動摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎ、かつ静摩擦抵抗力が１．９０〜２．５０Ｎであることが好ましく、動摩擦抵抗力が１．９６〜２．４５Ｎ、かつ静摩擦抵抗力が１．９６〜２．４５Ｎであることがより好ましく、動摩擦抵抗力が１．９６〜２．３５Ｎ、かつ静摩擦抵抗力が１．９６〜２．３５Ｎであることが特に好ましい。本発明においては、単繊維表面の微細孔と単繊維繊度の好適化により、動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力を上記の範囲とすることができる。動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力が２．５０Ｎ以下であると拭き取り対象面の傷をいっそう抑制することができる。動摩擦抵抗力および静摩抵抗力が１．９０Ｎ以上であると、ワイピングクロスの移動がスムーズになり過ぎることがなく、拭き取り性および保水性をいっそう高めることができる。通常、ワイピングクロスにおいて、構成繊維に孔等（例えば、本発明における微細孔よりも大きな孔等）を形成したり、凹凸を付けたり、構成繊維の単繊維繊度を細くしたりすると、拭き取り時に対象面に引っ掛かり易くなり摩擦抵抗力が大きくなるが、本発明のワイピングクロスにおいては、単繊維表面に微細孔を存在させるとともに、単繊維繊度を最適化しているために、微細孔に起因して保水性および拭き取り性を向上させても、動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力を小さい範囲に維持することができ、傷の発生を抑制することができる。動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力の測定方法は、実施例において詳述する。
【００２１】
本発明のワイピングクロスを構成する織編物の表側層および／または裏側層において、上記のポリエステル極細繊維以外にも、本発明の効果を損なわない範囲において、他の糸条を併用してもよい。他の糸条の組成、形態等は特に限定されないが、低発塵性であるために、フィラメント形態のものを使用することが好ましい。
【００２２】
本発明のワイピングクロスを構成する織編物の表側層および／または裏側層において、本発明の効果を奏するために、上記のポリエステル極細繊維が、５０質量％以上の割合で存在するものであり、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがより好ましい。
【００２３】
本発明のワイピングクロスは、表側層、裏側層としてポリエステル極細繊維を含む織編物が配置された多層構造の布帛でもよく、また、これらの表側層および裏側層の間に、さらに別の繊維層を有していてもよい。
【００２４】
本発明のワイピングクロスにおいて、吸収及び保水性能を向上させる目的で、吸水加工または起毛加工若しくはせん毛加工のような加工を施すことができる。こうした加工は、構成繊維である極細ポリエステル繊維表面の微細孔が変形しないような条件で行うことができる。
【００２５】
本発明のワイピングクロスは、織編物の構成を特段工夫せずとも、構成繊維であるポリエステル極細繊維の表面における微細孔および単繊維繊度に起因して、優れた拭き取り性、保水性を発現するものであるが、こうした効果をより発現させるために、表面に高低差をつけ、凹凸部を形成してもよい。凹凸部により拭き取り性がより持続する。この凹凸部は、パイルを凸部と見立てたようなものでなく、織組織または編組織を工夫することにより、表面に高低差のある形態を形成したものであることが好ましい。この低い部分が凹部となり、凹部と凹部との間は相対的に盛り上がり、凸部となる。また、凹凸部は織組織、編組織を工夫すること以外に、上記ポリエステル極細繊維より太い糸を混用することで、構成繊維の太さを変化させ、それら太さの異なる構成繊維を、交互もしくは一定の割合で配列させることにより凹凸部を形成させてもよい。または、ポリエステル高収縮糸を用いることで、凹凸部を形成させてもよい。
【００２６】
このような凹凸部により、凸部に配された繊維が対象物表面から汚れをかき取り、その後凹部に汚れを移し保持するため、拭き取り性がいっそう持続する。さらに、凸部だけが対象物と接触し易くなるため、接触面積が小さくなり、移動がより滑らかなワイピングクロスとすることができる。ポリエステル極細繊維以外の糸条を用いて凹凸部を形成することができるが、上述したように、拭き取り性及び保水性の観点から、織編物の表面の５０％以上においてポリエステル極細繊維が存在することが必要である。
【００２７】
凹凸部の高低差は、０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．４ｍｍである。高低差が０．５ｍｍ以下であると、織組織、または編組織等への制約が低減し、生産性および品質がより良好になる。さらに、凸部が過度に突き出した形態となり難く、指圧が全体に行き渡り易くなるために、拭き取り性がいっそう良好となる。また、凹部の窪みが大きくなり過ぎず、編地全体が空隙の少ないものとなり、対象物との総接触面積が少なくなり過ぎず、吸水力がより良好となる。一方で、高低差が過小であると、拭き取り抵抗が大きくなり拭き取り性が低下する場合があるが、拭き取る対象物が非常に微細な場合は、高低差を付けないほうが、拭き取り易い場合もある。
【００２８】
本発明のワイピングクロスにおいて、拭き取り性の指標として光沢保持率を採用する。具体的には、３回拭き取り後の光沢保持率が、９０％以上であることが好ましく、より好ましくは９３％以上であり、さらに好ましくは９４％である。光沢保持率がこうした範囲であると、油性汚れに対して十分な拭き取り性を有するものとなる。光沢保持率の測定方法は、実施例において詳述する。
【００２９】
本発明のワイピングクロスは保水性に優れるものであり、保水性の指標としての保水率が１８０％以上であることが好ましく、１８５％以上であることがより好ましい。保水性がこうした範囲であると、水性汚れに対して十分な拭き取り性を有するものとなる。保水率の測定方法は、実施例において詳述する。
【００３０】
本発明のワイピングクロスの厚みは０．７〜２ｍｍが好ましい。厚みが０．７ｍｍ未満でも、保水率が直ちに低下するわけではないが、０．７ｍｍ以上であると保水時に容易に保水限界に達し易い傾向にあり、対象物表面に付着している水の量が多少増えた場合でも対応可能であるために好ましい。一方、あまり厚いと拭き取り圧がかかりにくいことから２．０ｍｍ以下が好ましい。
【００３１】
本発明では、以上のように、構成繊維であるポリエステル極細繊維の単繊維繊度の好適化と、および繊維表面の微細孔により、これらの相乗効果により、織編物の構成を特段工夫せずとも、拭き取り性が良く、繰り返し使用が可能で、傷の発生を抑制し対象物を美観よく簡単に仕上げることのできるワイピングクロスを提供することができる。
【００３２】
本発明のワイピングクロスを構成する織編物において、織編物の後加工の条件等を適切に調整することで、目付け、厚みなどが調整し易くなり、吸水力、保水性にいっそう優れるワイピングクロスを得ることができる。
【００３３】
本発明のワイピングクロスの製造方法について、以下に述べる。
まず、分割型ポリエステル複合繊維を準備する。分割型ポリエステル複合繊維は、アルカリに対して易溶性であるポリエステル樹脂（易溶性ポリエステル樹脂）によって、アルカリに対して難溶性であるポリエステル樹脂組成物（難溶性ポリエステル樹脂組成物）が複数個に分割されてなるものである。図１に示すように、本発明の分割型ポリエステル複合繊維は、横断面において、易溶性ポリエステル樹脂Ａによって、難溶性ポリエステル樹脂組成物Ｂが複数個に分割された構成を有するものである。
【００３４】
難溶性ポリエステル樹脂組成物は、難溶性ポリエステル樹脂と生成粒子とを含む。生成粒子はリン化合物とアルカリ土類金属化合物とに由来するものであるか又は、リン化合物とアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物とに由来する。生成粒子の平均粒子径は、例えば０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。
【００３５】
平均粒子径が上記範囲であると、アルカリ減量処理後に、後述のような好適なサイズを有する微細孔を、高密度（特定範囲の個数）で形成し得るために好ましい。生成粒子の平均粒子径は、例えば、リン化合物と金属化合物との組み合わせ、又はリン化合物と金属化合物との添加量を好ましいものとすることで、上記の範囲に制御することができる。本発明におけるリン化合物と金属化合物との好ましい組み合わせ、及びリン化合物と金属化合物との添加量については後述する。なお、シリカ微粒子のような公知の不活性微粒子の添加に代えて、生成粒子を用いることで、凝集により微粒子が粗大化することをより抑制でき、好ましいサイズを有する微細孔を高密度でいっそう形成し易くなる。また、生成粒子を用いると、不活性微粒子を添加させた場合と比較すると、表面に形成される微細孔の長軸を、短軸に対して十分に長くすることができ、上記のアスペクト比を好適な範囲とすることができる。その理由は定かではないが、本発明者らは、生成粒子は不活性微粒子よりも柔らかく、紡糸工程または延伸工程などで伸びやすいためであると推測している。
【００３６】
難溶性ポリエステル樹脂組成物を得るためには、ジカルボン酸成分とジオール成分とをエステル化反応させて、ポリエステルオリゴマーを生成し、リン化合物とアルカリ土類金属化合物とを添加するか、又は、リン化合物とアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物とを添加し、次いで重縮合反応を行う。そして、繊維横断面において、前記難溶性ポリエステル樹脂組成物を易溶性ポリエステル樹脂が分割するように配して複合紡糸し、分割型ポリエステル複合繊維を得る。この分割型ポリエステル複合繊維に対し、延伸仮撚加工を施してもよい。これにより、表面に形成される微細孔の長軸を、短軸に対して十分に長くすることができ、上記のアスペクト比を好適な範囲とすることができる。
【００３７】
リン化合物としては、例えば、リン酸類、ホスホン酸類、又はホスフィン酸類が挙げられる。なかでも、生成粒子の平均粒子径が大きすぎることがなく、製糸工程の安定性が良好となるため、脂肪族のリン酸類が好ましく、特にリン酸エステルが好ましい。濃染性に優れる観点から、リン酸エステルの中でもリン酸トリエチル（トリエチルホスフェート、ＴＥＰ）が特に好ましい。
【００３８】
アルカリ金属化合物とは、特に、カルボン酸のアルカリ金属塩であり、その具体例として、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、安息香酸リチウム、安息香酸ナトリウム、又は安息香酸カリウムが挙げられる。なかでも、生成粒子の平均粒子径が最適な範囲となり、ポリエステルの重合反応時の副生成物を抑制できることから、酢酸リチウムが好ましい。
【００３９】
アルカリ土類金属化合物とは、特に、カルボン酸のアルカリ土類金属塩であり、その具体例として、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、シュウ酸マグネシウム、プロピオン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、安息香酸カルシウム、又は酢酸マンガンが挙げられる。特にカルボン酸のマグネシウム塩を用いた場合は、ポリエステル樹脂中に形成される生成粒子の粒子径が過大となることがなく、ポリエステル繊維の製糸工程の安定性が良好となるため好ましい。なかでも、取扱性に優れるために、酢酸マグネシウムが特に好ましい。
【００４０】
リン化合物と金属化合物との好ましい組み合わせは、生成粒子の平均粒子径を好ましい範囲に制御し易く、拭き取り性および保水性にいっそう優れるワイピングクロスを得る観点から、リン酸エステルと酢酸の金属塩との組み合わせが好ましく、より好ましくはトリエチルホスフェート（リン酸トリエチル）と酢酸マグネシウムとの組み合わせであり、さらに、これらに加えて酢酸リチウムを併用することが最も好ましい。なお、金属化合物として酢酸リチウムを単独で用いた場合は、生成粒子が粗大になり過ぎる場合がある。すなわち、本発明においては、生成粒子の平均粒子径を上記範囲に制御し易く、拭き取り性および保水性をより向上させるために、リン化合物としてトリエチルホスフェート（リン酸トリエチル）と、金属化合物として酢酸マグネシウム及び酢酸リチウムとの併用が最適なのである。
【００４１】
金属化合物の添加量は、ポリエステルを構成する酸成分１モルに対して１０×１０−４〜１００×１０−４モルであることが好ましく、より好ましくは２５×１０−４〜８０×１０−４モルであり、さらに好ましくは３０×１０−４〜８０×１０−４モルであり、特に好ましくは４５×１０−４〜８０×１０−４モルである。含有量が１０×１０−４以上であると、拭き取り性および保水性を良好とするのに十分なサイズの生成粒子を形成し易く、前述の個数の微細孔をいっそう発現させ易くる。１００×１０−４モル以下であると、粗大粒子の発生をいっそう抑制できるので、紡糸する際に溶融したポリエステル樹脂組成物をろ過するフィルターの目詰まりを抑制でき、製糸工程の安定性をより良好に保つことができる。
【００４２】
リン化合物の添加量は、ポリエステルを構成する酸成分１モルに対して１０×１０−４〜１００×１０−４モルであることが好ましく、より好ましくは２０×１０−４〜９０×１０−４モルであり、さらに好ましくは３０×１０−４〜９０×１０−４モルであり、特に好ましくは４５×１０−４〜９０×１０−４モルである。含有量が１０×１０−４モル以上であると、拭き取り性および保水性をより良好とするのに十分なサイズの生成粒子を形成し易くなり、前述の個数の微細孔を発現し易くなる。１００×１０−４モル以下であると、粗大な生成粒子の発生をいっそう抑制できるので、紡糸する際に溶融したポリエステル樹脂組成物をろ過するフィルターの目詰まりを抑制でき、製糸工程の安定性をより良好に保つことができる。なお、金属化合物とリン化合物とのモル比は、製糸安定性、拭き取り性および保水性に優れるために、（金属化合物）／（リン化合物）＝０．５〜１．５であることが好ましい。
【００４３】
そして、分割型ポリエステル複合繊維を含む織編物を、製編または製織した後に、塩基性化合物を接触させてアルカリ減量処理を施し、アルカリに対して易溶性ポリエステル樹脂を溶出させ、アルカリに対して難溶性ポリエステル樹脂組成物からなる部分を分割（割繊）させてポリエステル極細繊維とするとともに、難溶性ポリエステル樹脂組成物から形成される単繊維表面に存在する生成粒子を脱落させて、微細孔を形成する。これにより、本発明のワイピングクロスが得られる。なお、アルカリ減量率は、易溶性ポリエステル樹脂を完全に減量（溶出）させる範囲で選定されることが好ましい。
【００４４】
アルカリ減量処理により、単繊維表面において適切なサイズを有する微細孔を高密度で形成させることができ、この微細孔と、割繊により細くなった単繊維繊度とに起因して、優れた拭き取り性および保水性が発現する。この塩基性化合物との接触は、例えば塩基性化合物の水溶液で処理することにより行うことができる。
【００４５】
本発明においては、繊維の分割（割繊）と同時に生成粒子の脱落を行うために、アルカリ減量処理による糸条の劣化を最小限に抑制することができるため、糸質が脆くならずに強度低下を抑制でき、糸切れによる毛羽落ちなどを抑制できるとともに、細繊度に起因して優れた拭き取り性を達成することができる。また、直接紡糸により極細繊維を得て、これにアルカリ減量処理により生成粒子を脱落させる場合と比較すると、割繊を施した場合は、繊維形状が、例えばくさび形のような角を有するものとなるために、拭き取り性により優れるうえに、動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力の低下をいっそう抑制できる。
【００４６】
本発明のワイピングクロスの使用方法について、以下に述べる。本発明のワイピングクロスの表面（上記のポリエステル極細繊維を含む面）を対象物に向け、他方の面に指圧をかけ、そのままの形で使用してもよい。または、他方の面同士を重ね合わせ、縁を縫製した形態で使用してもよく、こうすることで、縫製後は両面が拭き取り面となり、より使用し易いものとなるうえ、重ね合わせ部分の隙間にも水を溜めることができ、保水量のいっそうの増加が期待できるようになる。このため、一度の拭き取りで多くの水等を拭き取ことができる。
【００４７】
本発明のワイピングクロスは、例えば、洗車後の自動車の拭き上げ、金管楽器の拭き上げ、台所等の油汚れの拭き取り、または窓拭きなどに適している。特に、本発明のワイピングクロスは、水性汚れおよび油性汚れの何れに対しても、優れた拭き取り性を発揮するために、主にエマルション洗浄剤が用いられる自動車の拭き上げに適している。本発明のワイピングクロスを使用すれば、拭き取り後に滴の痕、または傷が残り難く、毛羽落ち等も抑制されているために、対象物を美観よく仕上げることができる。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。
【００４９】
本発明の実施例における測定方法、又は評価方法は、以下の通りである。
（１）微細孔の個数
実施例または比較例で得られたワイピングクロスから、ポリエステル極細繊維の単繊維をランダムに１０本採取した。この単繊維の表面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて倍率２００００倍で撮影した。撮影写真においてランダムに、タテ２μｍ×ヨコ２μｍに相当する正方形の検査領域を設定し、この領域内に存在する微細孔の数をカウントし、その平均値を採用した。
【００５０】
（２）微細孔のサイズ
上記（１）にて撮影された写真において、繊維表面に存在する微細孔をランダムに３０個選定した。繊維の長手方向の長さを長軸とし、長手方向に直行する方向の長さを短軸として測定し、それぞれの平均値を求めた。
【００５１】
（３）拭き取り性能（光沢保持率）
スライドグラスの中央に、牛脂を、直径１．５ｃｍの円形状に薄く塗った。そして、学振ＩＩ型試験機（株式会社雨林製作所社製）にこのスライドグラスを設置し、実施例または比較例で得られたワイピングクロスを用い、荷重５００ｇで３回拭き取った。物体表面のつやの度合いを数値化するための変角光沢計（スガ試験機株式会社製、品番「ＵＧＶ-５Ｄ」）（入射角４５°、受光角４５°）で測定された数値に基づき、牛脂を塗らないときの測定値を１００％としたとき、３回拭き取り後の測定値の割合を、光沢保持率とした。
【００５２】
また、上記のようにして３回拭き取り後のスライドグラスを目視で観察し、下記の基準で拭き取り性の官能評価を行った。
○：牛脂を目視で確認することができない。
△：牛脂が少し残っている。
×：牛脂が多く残っている。
【００５３】
また、上記のようにして３回拭き取り後のスライドグラスを目視で観察し、下記の基準で傷抑制性の官能評価を行った。
○：拭き取り面において、傷を目視で確認することができない。
×：拭き取り面において、傷を目視で確認することができる。
【００５４】
（４）保水性（保水率）
実施例および比較例で得られたワイピングクロスを、タテ方向およびヨコ方向に、２５ｃｍ四方に切り出して試料とした。試験に供する前の試料質量（Ｗ０）を測定し、その後、試料を蒸留水中に１０分間浸漬した。浸漬後、試料の四隅の一端を吊り上げ、１０分間そのままの状態で静止し、その後、質量（Ｗ１）を測定した。そして、下記式により、保水率を算出した。
保水率（％）＝〔（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０〕×１００
【００５５】
また、上記質量（ＷＩ）を測定した後の試料を親指と人差し指で軽くつまみ、下記の基準で官能評価を行った。
○：水が多く滴っていた。
△：水の滴り具合が普通であった。
×：水の滴り具合が少なかった。
【００５６】
（５）動摩擦抵抗力、静摩擦抵抗力
定速伸長型単糸引張試験機（株式会社島津製作所製）のロードセルを用い、水平方向に引っ張った時の動摩擦抵抗力と静摩擦抵抗力を測定した。なお、接触面はステンレス板で、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎとし、測定サンプルのサイズをタテ６３ｍｍ×ヨコ６３ｍｍとし、試験荷重０．５ｋｇ（荷重面積はタテ６３ｍｍ×ヨコ６３ｍｍ）をかけ実施した。
【００５７】
（６）毛羽落ち性
上記（３）の拭き取り性の評価方法と同様の方法で、拭き取りを１０００回行った。その後、スライドグラスを目視して観察し、構成繊維が切れて落ちて、毛羽落ちしているか否かを確認した。
【００５８】
（７）ワイピングクロスの厚み
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．４に基づいて測定した。
【００５９】
（実施例１）
まず、以下のようにして、アルカリに対して難溶性であるポリエステル樹脂組成物を調製した。ポリエステル低重合体の存在するエステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（モル比がＴＰＡ：ＥＧ＝１．６）を連続的に供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％のポリエステル低重合体を連続的に得た。このポリエステル低重合体を重縮合反応缶に投入し、容器内を窒素で置換した。次いで、重縮合触媒として三酸化アンチモンをポリエステルを構成する酸成分１モルに対して２．０×１０−４モル、リン化合物としてリン酸トリエチル（ＴＥＰ）をポリエステルを構成する酸成分１モルに対して６０×１０−４モル、酢酸マグネシウムをポリエステルを構成する酸成分１モルに対して５０×１０−４モルとなるよう添加した。圧力を徐々に減じて１時間後に１．２ｈＰａ以下とした。この条件で攪拌しながら重縮合反応を４時間行った後、常法により払い出してペレット化し、極限粘度が０．６９ｄＬ／ｇのアルカリに対して難溶性であるポリエステル樹脂組成物を得た。
【００６０】
アルカリに対して難溶性であるポリエステル樹脂組成物と、アルカリに対して易溶性であるポリエステル樹脂（スルホン酸ナトリウム２．０質量％つまり２．０モル％、および平均分子量が６０００であるポリエチレングリコール１２．０質量％つまり、１２．０モル％を共重合させた共重合ポリエステル）を常用の溶融紡糸機に投入し、質量比（難溶性ポリエステル樹脂組成物：易溶性ポリエステル樹脂）が８０：２０となるように、易溶性のポリエステル樹脂が、難溶性のポリエステル樹脂組成物を８分割する横断面形状繊維を紡糸可能な４８個の紡糸孔が穿設されている口金から紡出させた。紡出した糸条を空気流により冷却し、オイリング装置（油剤供給装置）を通過させて油剤を付与した。この糸条を紡糸速度３５００ｍ／分にて引取った（１０５ｄｔｅｘ４８ｆ）。得られた糸条を常用の延伸機にて、８５℃の熱ローラを介して１．２５倍に延伸し、さらに１７０℃のヒートプレートで熱処理を行って巻き取り、延伸糸である図１の（ｄ）にて示されたような横断面形状のポリエステル繊維（分割型ポリエステル複合繊維）を得た（８４ｄｔｅｘ４８ｆ）。
【００６１】
この分割型ポリエステル複合繊維を表層と裏層に用い、沸騰水収縮率が２２％のポリエステル高収縮糸（３３ｄｔｅｘ１２ｆ）を中層に用い、樋口機械製ＷＩＬ（釜径３７インチ、針密度２６Ｇ）でジャージー組織の丸編物を編成した。編成後、生機を液流染色機にて８０℃、２０分で精練した。その後、アルカリ濃度２０ｇ／Ｌの浴を使用し、１００℃、３０分間の条件でアルカリ減量処理することにより、割繊した（減量率：２０質量％）。続いて、ＳＲ１８０１ｃｏｎｃ（高松油脂社製、親水性ポリエステル樹脂）を３．０％ｏｍｆ使用して、液流染色機にて１３０℃、３０分間の条件で、リラックス処理と吸水加工とを同時に行った。その後、１７０℃で１分間ファイナルセットし、ワイピングクロスを得た。
【００６２】
（実施例２）
アルカリ割繊後、常法に従って起毛する以外は、実施例１の場合と同様に行い、ワイピングクロスを得た。
【００６３】
（比較例１）
アルカリに対して難溶性のポリエステル樹脂組成物に代えて、極限粘度０．６５ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレート（生成粒子を含有していないポリエチレンテレフタレート）を使用した以外は実施例１の場合と同様に行い、ワイピングクロスを得た。
【００６４】
（比較例２）
断面形状を、図１の（ｇ）のように、アルカリに対して難溶性のポリエステル樹脂組成物を２０分割する横断面形状へ変更した以外は、実施例１と同様におこなった。
【００６５】
（比較例３）
アルカリに対して難溶性のポリエステル樹脂組成物に代えて、極限粘度０．６５ｄＬ／ｇのポリエチレンテレフタレートを用いた以外は、比較例２の場合と同様に行い、ワイピングクロスを得た。
【００６６】
（比較例４）
三角断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（８４ｄｔｅｘ４８ｆ、酸化チタン含有量０．０６質量％）を立毛部としてフロント部に配し、５６ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（５６ｄｔｅｘ２４ｆ、酸化チタン含有量０．５質量％）をグランド部としてミドル部に配し、５６ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（５６ｄｔｅｘ２４ｆ、酸化チタン含有量０．５質量％）をグランド部としてバック部に配し、経編機（カールマイヤー社製、ゲージ：２８Ｇ）で編立てた。経編組織はフロント１−０／５−６、ミドル１−０／２−３、バック１−０／１−２の編組織とし、この時の編立密度（機上コース）は８５コース／インチとした。この生機を乾熱巾入れセットし、シャーリング（せん毛加工）した後に常法により染色仕上げをし、３８ウエール／インチ、６５コース／インチ、目付３００ｇ／ｃｍ２のベロア立毛経編物からなるワイピングクロスを得た。
【００６７】
（比較例５）
セミダル５６ｄｔｅｘ３６ｆの三角断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（５６ｄｔｅｘ３６ｆ、酸化チタン含有量０．５質量％）を立毛部としてフロント部に配し、５６ｄｔｅｘ２４ｆの丸断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（５６ｄｔｅｘ２４ｆ、酸化チタン含有量０．５質量％）をグランド部としてミドル部に配し、丸断面形状のポリエチレンテレフタレート糸条（５６ｄｔｅｘ２４ｆ、酸化チタン含有量０．５質量％）をグランド部としてバック部に配し、経編機（カールマイヤー社製、ゲージ：２８Ｇ）で編立てた。経編組織はフロント１−０／４−５、ミドル１−０／１−２、バック１−０／２−３の編組織とし、この時の編立密度（機上コース）は６５コース／インチとした。この生機を乾熱巾入れセットし、シャーリング（せん毛加工）した後に常法により染色仕上げをし、３６ウエール／インチ、６１コース／インチ、目付２０２ｇ／ｃｍ２のベロア立毛経編物からなるワイピングクロスを得た。
【００６８】
実施例１〜２及び比較例１〜５の評価結果を表１と表２に示す。
【００６９】
【表１】
2019041861.tif 000003
【００７０】
【表２】
2019041861.tif 000004
【００７１】
本発明の実施例１〜２で得られたワイピングクロスは、拭き取り性および保水性に優れるとともに、繊維強度が低下しないために糸切れも抑制されていた。また、動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力が低く抑えられていることから、拭き取り対象面の傷発生を抑制することができることが理解できた。さらに、起毛加工が施された実施例２においては、実施例１と比較して、拭き取り性および保水性が顕著に向上していた。
【００７２】
微細孔を有しない繊維を用いた比較例１及び比較例３は、光沢保持率が低いものであった。これにより、構成繊維が表面に微細孔を有するものであると、拭き取り性能向上に対しては有効であり、さらに単繊維繊度が良好に影響することがわかった。また、比較例２においては、拭き取り性能に優れるものであるが、ポリエステル極細繊維の単繊維繊度が過小であることから、保水性に劣るうえ、毛羽落ちも見られた。また比較例２および３においては、ポリエステル極細繊維の単繊維繊度が過小であることから、動摩擦抵抗力および静摩擦抵抗力が高くなり過ぎ、拭き取り対象面に傷が見られた。
【００７３】
比較例４および５においては、せん毛加工が施されているために保水性には顕著に優れていたが、三角断面形状という異型断面繊維ではあるが、微細孔を有さず、かつ単繊維繊度の太いポリエステル繊維を用いたために、拭き取り性に顕著に劣るものとなった。
【００７４】
また、図２は、実施例１にて得られたワイピンクロスに含まれるポリエステル極細繊維の単繊維表面を撮影した写真（倍率；２００００倍）であり、図３は比較例１にて得られたワイピンクロスに含まれるポリエステル極細繊維の単繊維表面を撮影した写真（倍率；２００００倍）である。図２と図３から、実施例１におけるポリエステル極細繊維の単繊維表面には、比較例１と比較すると、最適なサイズの微細孔が高密度で存在することが明らかである。
【符号の説明】
【００７５】
Ａ      アルカリに対して易溶性ポリエステル樹脂
Ｂ      アルカリに対して難溶性ポリエステル樹脂組成物
【図１】
2019041861.tif 000005
【図２】
2019041861.tif 000006
【図３】
2019041861.tif 000007