(57)【要約】【課題】出力部材を構成する樹脂製の歯車と金属製の軸部との接合状態が壊れることを防止あるいは抑制できるギアードモータを提供すること。【解決手段】ギアードモータ２は、モータ部３１と、出力部材５と、モータ部３１の回転を出力部材５に伝達する歯車列３２を備える。出力部材５は、軸穴７１を有する樹脂製の歯車部３５および軸穴７１を貫通して歯車部３５に固定された金属製の軸部６を備える。出力部材５はインサート成形により製造され、軸穴７１の内周面と軸部６の外周面６ａとは密着している。軸部６は、外周面６ａの軸線Ｌ方向で離間する２箇所に第１凹部７３と第２凹部７４を備える。歯車部３５は、軸穴７１の内周面に第１凹部７３に嵌る第１突部８６と、第２凹部７４に嵌る第２突部８７を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ部と、
出力部材と、
歯車列と、を有し、
前記出力部材は、軸穴を有する樹脂製の歯車部および当該軸穴を貫通した状態で前記歯車部に固定された金属製の軸部を備え、
前記歯車列は、前記モータ部の回転を前記歯車部に伝達し、
前記歯車部の前記軸穴の内周面と、前記軸部の外周面のうち前記軸穴の内周側に位置する外周面部分とは、密着しており、
前記軸部は、前記外周面部分の軸線方向で離間する複数箇所に凹部を備え、
前記歯車部は、前記軸穴の内周面に前記凹部のそれぞれに嵌る複数の突部を備えることを特徴とするギアードモータ。
【請求項２】
各凹部は、前記軸線と平行な凹部底面を備える切欠きであることを特徴とする請求項１に記載のギアードモータ。
【請求項３】
前記凹部底面は、長方形であり、前記軸線方向の高さ寸法が周方向の幅寸法と比較して長いことを特徴とする請求項２に記載のギアードモータ。
【請求項４】
複数の前記切欠きは、前記軸線回りで同一の角度位置に設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のギアードモータ。
【請求項５】
前記歯車部は、外周面に歯が設けられた円盤形状の歯車部分と、前記歯車部分から軸線方向の第１方向に突出する第１突出部分と、前記歯車部分から前記軸線方向を前記第１方向とは反対の第２方向に突出する第２突出部分と、を有し、
前記軸穴は、前記歯車部分、前記第１突出部分および前記第２突出部分を貫通し、
前記軸部は、複数の前記凹部として、第１凹部と第２凹部とを備え、
前記軸線と直交する方向から見た場合に、前記第１凹部が前記第１突出部分と重なり、前記第２凹部が前記第２突出部分と重なり、前記軸部の外周面において前記第１凹部と前記第２凹部との間で前記凹部が設けられていない部分が前記歯車部分と重なることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか一項に記載のギアードモータ。
【請求項６】
ケースを有し、
前記ケースは、前記モータ部、前記出力部材の前記歯車部および前記歯車列を収容するとともに前記出力部材の軸部を回転可能に支持する支持部を備え、
前記支持部は、貫通穴を備え、
前記軸部は、前記貫通穴から前記ケースの外側に突出する突出部分を備えることを特徴とする請求項１から５のうちのいずれか一項に記載のギアードモータ。
【請求項７】
請求項６に記載のギアードモータと、
前記出力部材の前記軸部の前記突出部分に取り付けられた指針と、を有し、
前記指針は、前記突出部分が嵌合する嵌合穴を備えることを特徴とする指針式表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ部の回転を、歯車部と軸部とを備える出力部材から出力するギアードモータに関する。また、かかるギアードモータにより指針を駆動する指針式表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ギアードモータにより指針を駆動する指針式表示装置は特許文献１に記載されている。同文献では、ギアードモータは、モータ部、出力部材、歯車列、およびケースを有する。出力部材は、軸穴を有する樹脂製の歯車部と、軸穴を貫通した状態で歯車部に固定された金属製の軸部と、を備える。歯車列は、モータ部の回転を歯車部に伝達する。ケースは、モータ部、歯車列、および出力部材の歯車部を収容する。また、ケースは、出力部材の軸部を回転可能に支持する支持部を備える。支持部は貫通穴を備えており、出力部材の軸部は、貫通穴からケースの外部に突出する突出部分を備える。指針は、軸部の突出部分に取り付けられている。指針はモータ部が停止している状態で、ゼロ点（原点位置）を指し示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０１０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
指針式表示装置では、突出部分に取り付けられた指針が原点位置を指し示していない場合に、一旦、指針を突出部分から取り外し、軸線回りの角度位置を調整した後に、再度、突出部分に取り付けることがある。指針を突出部分から取り外す際、或いは、指針を突出部分に取り付ける際には、出力部材の軸部（突出部分）に軸線方向、或いは、軸線回りの周方向の外力が加わる。
【０００５】
一方、樹脂製の歯車部と金属製の軸部とを備える出力部材は、インサート成形により製造されている。インサート成形に際しては、歯車部と軸部との接合強度を高めるために、軸部において歯車部の内周側に位置する部分にローレットが設けられる。ここで、軸部の材料として、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼を用いる場合には、転造加工によってローレットの溝を深く形成することが容易ではない。ローレットの溝が浅いと、歯車部と軸部との接合強度が低下するので、軸部に外力が加わったときに、歯車部と軸部との接合状態が壊れて、歯車部と軸部とが軸部の軸線方向に相対移動したり、軸部の軸線回りに相対回転したり、してしまうという問題が発生する。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、出力部材を構成する樹脂製の歯車と金属製の軸部との接合状態が壊れることを防止あるいは抑制できるギアードモータを提供することにある。また、かかるギアードモータにより指針を駆動する指針式表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係るギアードモータは、モータ部と、出力部材と、歯車列と、を有し、前記出力部材は、軸穴を有する樹脂製の歯車部および当該軸穴を貫通した状態で前記歯車部に固定された金属製の軸部を備え、前記歯車列は、前記モータ部の回転を前記歯車部に伝達し、前記歯車部の前記軸穴の内周面と、前記軸部の外周面のう
ち前記軸穴の内周側に位置する外周面部分とは、密着しており、前記軸部は、前記外周面部分の軸線方向で離間する複数箇所に凹部を備え、前記歯車部は、前記軸穴の内周面に前記凹部のそれぞれに嵌る複数の突部を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、出力部材の軸部は、軸穴の内周側に位置する外周面部分に複数の凹部を備える。ここで、切削加工により軸部の外周面部分に凹部を設ければ、凹部の深さを、転造加工によって軸部の表面に形成したローレットの溝の深さと比較して、大きくすることが容易である。また、凹部が深ければ、インサート成形により出力部材を製造したときに、歯車部の軸穴の内周面に設けられる突部の突出量が大きくなる。従って、軸部が歯車部から抜けることを阻止する抜け強度が増加する。また、軸部には軸線方向で離間する複数箇所に凹部が設けられているので、凹部が一つの場合と比較して、抜け強度を増加させることが容易である。
【０００９】
本発明において、各凹部は、前記軸線と平行な凹部底面を備える切欠きとすることが望ましい。このようにすれば、軸部が歯車部に対して回転することを阻止する回り止め強度が増加する。
【００１０】
本発明において、前記凹部底面は、長方形であり、前記軸線方向の高さ寸法が周方向の幅寸法と比較して長いことが望ましい。このようにすれば、回り止め強度を増加させやすい。
【００１１】
本発明において、複数の前記切欠きは、前記軸線回りで同一の角度位置に設けられていることが望ましい。このようにすれば、切削加工により、軸部の外周面に複数の凹部を形成することが容易となる。
【００１２】
本発明において、前記歯車部は、外周面に歯が設けられた円盤形状の歯車部分と、前記歯車部分から軸線方向の第１方向に突出する第１突出部分と、前記歯車部分から前記軸線方向を前記第１方向とは反対の第２方向に突出する第２突出部分と、を有し、前記軸穴は、前記歯車部分、前記第１突出部分および前記第２突出部分を貫通し、前記軸部は、複数の前記凹部として、第１凹部と第２凹部とを備え、前記軸線と直交する方向から見た場合に、前記第１凹部が前記第１突出部分と重なり、前記第２凹部が前記第２突出部分と重なり、前記軸部の外周面において前記第１凹部と前記第２凹部との間で前記凹部が設けられていない部分が前記歯車部分と重なることを特徴とすることを特徴とするが望ましい。このようにすれば、歯車部分が厚肉になることを抑制できるので、歯車部分を精度よく成形できる。
【００１３】
本発明において、ケースを有し、前記ケースは、前記モータ部、前記出力部材の前記歯車部および前記歯車列を収容するとともに前記出力部材の軸部を回転可能に支持する支持部を備え、前記支持部は、貫通穴を備え、前記軸部は、前記貫通穴から前記ケースの外側に突出する突出部分を備えることが望ましい。このようにすれば、出力部材を回転可能に支持できる。
【００１４】
次に、本発明の指針式表示装置は、上記のギアードモータと、前記出力部材の前記軸部の前記突出部分に取り付けられた指針と、を有し、前記指針は、前記突出部分が嵌合する嵌合穴を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、指針の嵌合穴に軸部の突出部分を圧入することにより、指針を軸部に取り付けることができる。また、指針の嵌合穴に軸部の突出部分を圧入する際、或いは、軸部に取り付けた指針を引き抜くような事態が発生した際などに、軸部に外力が加わった場合でも、歯車部と軸部との接合状態が壊れてしまうことを防止或いは抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のギアードモータによれば、出力部材の軸部は、軸穴の内周側に位置する外周面部分に複数の凹部を備える。ここで、切削加工により軸部の外周面部分に凹部を設ければ、その深さを大きくすることが容易である。また、凹部が深ければ、インサート成形により出力部材を製造したときに、歯車部の軸穴の内周面に設けられる突部の突出量が大きくなる。従って、軸部が歯車部から抜けることを阻止する抜け強度が増加する。また、軸部には軸線方向で離間する複数箇所に凹部が設けられているので、凹部が一つの場合と比較して、抜け強度を増加させやすい。
【００１７】
また、本発明の指針式表示装置によれば、指針の嵌合穴に軸部の突出部分を圧入することにより、指針を軸部に取り付けることができる。また、指針の嵌合穴に軸部の突出部分を圧入する際、或いは、軸部に取り付けた指針を引き抜くような事態が発生した際などに、軸部に外力が加わった場合でも、歯車部と軸部との接合状態が壊れてしまうことを防止或いは抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した指針式表示装置の説明図である。
【図２】本発明を適用したギアードモータの断面図である。
【図３】ギアードモータを出力側からみた分解斜視図である。
【図４】ギアードモータを反出力側からみた分解斜視図である。
【図５】ギアードモータの出力部材の斜視図である。
【図６】出力部材の断面図である。
【図７】出力部材の軸部の斜視図である。
【図８】出力部材の歯車部の斜視図、平面図、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した指針式表示装置およびギアードモータを説明する。
【００２０】
（指針式表示装置）
図１は本発明を適用した指針式表示装置の説明図である。図１（ａ）は指針式表示装置を出力部材の軸線方向の第１方向の側からみた場合の斜視図であり、図１（ｂ）は、指針式表示装置を第１方向とは反対の第２方向の側からみた場合の斜視図である。指針式表示装置１は、ギアードモータ２と、指針３と、を備える。ギアードモータ２は、偏平な円柱形状のケース４を備える。ケース４からは出力部材５の軸部６が突出している。軸部６においてケース４から突出する突出部分７には、指針３が取り付けられている。以下の説明では、軸部６の軸線Ｌに沿って方向を軸線方向とする。また、軸線Ｌ方向において、ケース４から軸部６が突出している側を第１方向Ｌ１（出力側）とし、その反対側を第２方向Ｌ２（反出力側）とする。
【００２１】
指針３は、突出部分７に取り付けられる指針筒部８と、指針筒部８から軸線Ｌと直交する方向に突出する針部９を備える。指針筒部８の中心穴は軸部６の突出部分７に嵌合する嵌合穴８ａである。指針３は、嵌合穴８ａに突出部分７が圧入されることにより、突出部分７に固定される。
【００２２】
（ギアードモータ）
図２は、ギアードモータ２を軸線Ｌに沿って切断した場合の断面図である。図３（ａ）はギアードモータ２を第１方向Ｌ１の側からみた場合の分解斜視図であり、図３（ｂ）は、第１ケースを省略した状態のギアードモータ２を第１方向Ｌ１の側から見た場合の分解
斜視図である。図４（ａ）は、ギアードモータ２を第２方向Ｌ２の側からみた場合の分解斜視図であり、図４（ｂ）は、第２ケース部材を省略した状態のギアードモータ２を第２方向Ｌ２の側から見た場合の分解斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、ケース４は、軸線Ｌ方向に積層された反出力側ケース部材１１（第２ケース）と出力側ケース部材１２（第１ケース）とを有する。出力側ケース部材１２は反出力側ケース部材１１の第１方向Ｌ１に位置する。
【００２４】
反出力側ケース部材１１は、端板部１４と、端板部１４の外縁から第１方向Ｌ１に突出した筒状の側板部１５とを有する。側板部１５の外周面には周方向の複数個所にフック１６が形成されている。出力側ケース部材１２は、端板部２１と、端板部２１の外縁から第２方向Ｌ２の側に突出した筒状の側板部２２とを有する。側板部２２の周方向の複数個所には係合突部２３が形成されている。反出力側ケース部材１１と出力側ケース部材１２とは、フック１６と係合突部２３とを係合させてケース４を構成している。
【００２５】
反出力側ケース部材１１の端板部１４からは、軸部６の第１方向Ｌ１の端部分を支持する円筒形状の第１支持部１７が第２方向Ｌ２に突出している。出力側ケース部材１２の端板部２１からは、軸部６の軸線Ｌ方向の中程の部分を支持する円筒形状の第２支持部１８が第１方向Ｌ１に突出している。軸部６の突出部分７は第２支持部１８から第１方向Ｌ１に突出する。
【００２６】
図２から図４に示すように、ケース４には、モータ部３１と、歯車列３２が収容されている。また、ケース４には、軸部６に固定された歯車部３５が収容されている。軸部６と歯車部３５とは出力部材５を構成する。歯車列３２はモータ部３１の回転を出力部材５の歯車部３５に伝達する。
【００２７】
（モータ部）
モータ部３１は、ステッピングモータであり、出力部材５を駆動する駆動源である。図３に示すように、モータ部３１は、ロータ４１と、ロータ４１の周りに配置されたステータ４２とを有する。ロータ４１は軸線Ｌ方向に延びる支軸４３に回転可能に支持されている。図３（ｂ）に示すように、支軸４３の第２方向Ｌ２の側の端部は、反出力側ケース部材１１の端板部１４に形成された軸穴４４に保持されている。図４（ｂ）に示すように、支軸４３の第１方向Ｌ１の側の端部は、出力側ケース部材１２の端板部２１に形成された軸穴４５に保持されている。支軸４３の軸線Ｌ０は、ロータ４１の回転中心線である。
【００２８】
ロータ４１は、軸線Ｌ０方向の第２方向Ｌ２の側の端部に設けられたピニオン４７（図４参照）と、円筒状のマグネット４８とを有する。ピニオン４７は樹脂製である。マグネット４８の外周面には、Ｓ極とＮ極とが交互に等角度間隔に形成されている。マグネット４８とピニオン４７とはインサート成形により一体化されている。
【００２９】
ステータ４２は、マグネット４８の外周面に隙間を隔てて対向する複数の突極を備えたステータコア５１を有する。複数の突極のうち、２つの突極（主極）にはコイルボビン５２を介してコイル５３が巻き回されている。ステータコア５１は板状であり、所定の形状に打ち抜いた磁性板を複数枚、積層することにより構成されている。ステータコア５１には、後述する複合歯車６１の支軸６２が貫通する穴６３が形成されている。コイルボビン５２には、コイル５３の端部が絡げて接続された複数本の端子ピン５５が保持されており、端子ピン５５の端部は、出力側ケース部材１２の端板部２１に形成された穴２１ａを介して第１方向Ｌ１に突出する。
【００３０】
歯車列３２は、ロータ４１の回転を減速して出力部材５に伝達する。本例において、歯
車列３２は、ピニオン４７と、ピニオン４７と噛み合う複合歯車６１とを備える。複合歯車６１は、ロータ４１のピニオン４７と噛み合う大径歯車６５と、大径歯車６５よりも小径で、大径歯車６５の第１方向Ｌ１に同軸に設けられた小径歯車６６とを有する。複合歯車６１は支軸６２に回転可能に支持されている。支軸６２の第２方向Ｌ２の側の端部は、図３（ｂ）に示すように、反出力側ケース部材１１の端板部１４に形成された軸穴６７に保持されている。支軸６２の第１方向Ｌ１の側の端部は、図４（ｂ）に示すように、出力側ケース部材１２の端板部２１に形成された円柱部６８に形成された軸穴６９に保持されている。小径歯車６６は出力部材５の歯車部３５と噛合する。
【００３１】
（出力部材）
図５は出力部材５の斜視図である。図６は出力部材５の断面図である。図７は軸部６の斜視図である。図８（ａ）は歯車部３５を第１方向Ｌ１の側からみた場合の斜視図であり、図８（ｂ）は歯車部３５を第１方向Ｌ１の側から見た場合の平面図であり、図８（ｃ）は歯車部３５の側面図である。出力部材５は、樹脂製の歯車部３５と金属製の軸部６とを備える。軸部６はマルテンサイト系ステンレス鋼である。歯車部３５は外周面に歯部７０を備え、中心に軸穴７１を有する。軸部６は軸穴７１を貫通して歯車部３５に固定されている。軸部６は歯車部３５から第１方向Ｌ１および第２方向Ｌ２に突出している。歯車部３５は、軸部６の軸線Ｌ方向の中央よりも第２方向Ｌ２の側に位置している。
【００３２】
図６に示すように、軸部６は、その外周面６ａにおいて歯車部３５の内周側に位置する外周面部分６ｂの軸線Ｌ方向で離間する２か所に第１凹部７３と第２凹部７４とを備える。第２凹部７４は第１凹部７３の第１方向Ｌ１に位置する。図７に示すように、第１凹部７３と第２凹部７４のそれぞれは、軸部６を径方向の外側から切り欠いて設けた切欠きである。第１凹部７３と第２凹部７４とは同一の形状を備える。また、第１凹部７３と第２凹部７４とは、軸線Ｌ回りで同一の角度位置に設けられている。
【００３３】
第１凹部７３と第２凹部７４とは、それぞれ軸線Ｌと平行な凹部底面７３ａ、７４ａを備える。第１凹部７３の凹部底面７３ａおよび第２凹部７４の凹部底面７４ａは、それぞれ長方形であり、軸線Ｌ方向の高さ寸法が周方向の幅寸法と比較して長い。凹部底面７３ａと凹部底面７４ａとは同一の角度方向を向いている。軸部６において、第１凹部７３および第２凹部７４のそれぞれが形成されている部分を軸線Ｌと直交する平面で切断した場合の断面形状は、所謂、Ｄ字形状である。すなわち、第１凹部７３および第２凹部７４のそれぞれの断面形状は、その輪郭が、１８０°以上に渡る円弧の輪郭部分と、円弧の輪郭部分の解放端を接続する直線の輪郭部分とを備える。
【００３４】
歯車部３５は、図５および図８に示すように、外周面に歯部が設けられた円盤形状の歯車部分７６と、歯車部分７６の中央部分から第２方向Ｌ２に突出する反出力側突出部分７７（第２突出部分）と、歯車部分７６の中央部分から第１方向Ｌ１に突出する出力側突出部分７８と（第１突出部分）と、を有する。歯車部分７６、反出力側突出部分７７および出力側突出部分７８は同軸に設けられている。軸穴７１は、これら歯車部分７６、反出力側突出部分７７および出力側突出部分７８を貫通する。
【００３５】
歯車部分７６は、反出力側突出部分７７および出力側突出部分７８よりも径方向の外周側に、軸線Ｌ方向に貫通する溝８１を備える。溝８１は、図８（ｂ）に示すように、軸線Ｌ回りで周方向の一方側に延在する外周側延在部分８１ａと、外周側延在部分８１ａの一方側の端から内周側に湾曲する円弧形状の湾曲部分８１ｂと、湾曲部分８１ｂの内周側の端から周方向の他方側に延在する内周側延在部分８１ｃと、を備える。これにより、歯車部分７６において溝８１によって囲まれた部分は、周方向の他方端が歯車部分７６に接続する板状バネ８２となっている。板状バネ８２の先端側には、第１方向Ｌ１に向けて突出した突部８３が形成されている。本例において、板状バネ８２は、周方向において等角度
間隔の２個所に同一の向きに延在するように形成されており、２つの板状バネ８２の角度ピッチは１８０°である。
【００３６】
また、歯車部３５は、２つの板状バネ８２によって周方向で挟まれた角度位置に、出力側突出部分７８から径方向外側に突出し、第２方向Ｌ２の端が歯車部分７６に連続している歯車側突部８５を備える。歯車側突部８５は、後述するケース側突部９７に当接することによって、歯車部３５が反時計回りＣＣＷ（周方向の一方側）に回転したときの可動範囲を制限するストッパ機構９０を構成する。
【００３７】
ここで、出力部材５は、金型内に軸部６を配置した状態で樹脂を射出して軸部６と歯車部３５とを一体に形成するインサート成形により製造される。従って、図６に示すように、歯車部３５の軸穴７１の内周面と、軸部６の外周面６ａにおいて歯車部３５の内周側に位置する外周面部分６ｂとは密着している。また、歯車部３５は、軸穴７１の内周面に、軸部６の第１凹部７３に嵌合する第１突部８６と、軸部６の第２凹部７４に嵌合する第２突部８７とを備える。
【００３８】
本例では、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、第１凹部７３が反出力側突出部分７７と重なり、第２凹部７４が出力側突出部分７８と重なる。また、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、第１凹部７３の第１方向Ｌ１の一部分は、歯車部分７６と重なっている。さらに、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、軸部６の外周面部分６ｂにおいて第１凹部７３と第２凹部７４との間に位置する円環状外周面部分６ｃ（凹部が設けられていない部分）は、歯車部分７６と重なっている。
【００３９】
（出力部材の支持構造およびストッパ機構）
ここで、図３および図４に示すように、反出力側ケース部材１１の端板部１４には、第１方向Ｌ１に突出する円筒部９１と、第２方向Ｌ２の側に突出する円筒形状の第１支持部１７とが同軸に形成されている。また、反出力側ケース部材１１は、端板部１４、円筒部９１および第１支持部１７を軸線Ｌ方向に貫通する軸穴９２が設けられている。
【００４０】
一方、出力側ケース部材１２の端板部２１には、第１方向Ｌ１にする円筒形状の第２支持部１８が設けられている。図２に示すように、第２支持部１８は中心に貫通穴９４を備える。貫通穴９４は、出力部材５の軸部６の軸線Ｌ方向の中程の部分を回転可能に支持する軸穴である。軸部６は貫通穴９４を貫通してケース４の第１方向Ｌ１側の外側に突出する。
【００４１】
また、図４（ｂ）に示すように、出力側ケース部材１２の端板部２１において、第２方向Ｌ２の側の面には、歯車部３５の出力側突出部分７８の回りを囲む円筒部９５と、円筒部９５から径方向外側に向けて延在する板状のリブ９６ａ〜９６ｄとが形成されている。端板部２１における円筒部９５の中心には第２支持部１８の貫通穴９４が設けられている。円筒部９５の内径は、歯車部３５の出力側突出部分７８の外径より大であり、円筒部９５の内面は、歯車部３５の出力側突出部分７８と接触していない。リブ９６ａ〜９６ｄは、円筒部９５の回りにおいて等角度間隔な４個所に形成されている。４個所のリブ９６のうち、３個所のリブ９６ａ、９６ｂ、９６ｃは、側板部２２と繋がっており、残り１個所のリブ９６ｄは、軸穴６９が形成された円柱部６８に繋がっている。
【００４２】
ここで、歯車部３５は、反出力側突出部分７７が反出力側ケース部材１１の円筒部９１に当接し、第２方向Ｌ２の側への移動が阻止されている。また、歯車部３５は、板状バネ８２の突部８３が弾性をもって出力側ケース部材１２の円筒部９５の第２方向Ｌ２の側の端面９５ａに当接し、第１方向Ｌ１の側への移動が制限されている。従って、歯車部３５および出力部材５は、軸線Ｌ方向でのガタつきが抑制されている。
【００４３】
次に、円筒部９５に内周面の周方向に一部分には、端板部２１から軸線Ｌ方向に延びて円筒部９５の端面９５ａに達するケース側突部９７が設けられている。ケース側突部９７は、円筒部９５の内周面から出力部材５の出力側突出部分７８に向かって突出する。ここで、ケース側突部９７と出力側突出部分７８に設けられた歯車側突部８５とは、歯車部３５が反時計回りＣＣＷ（周方向の一方側）に回転したときの可動範囲を制限するストッパ機構９０を構成する。
【００４４】
（動作）
このように構成したギアードモータ２および指針式表示装置１において、指針３がゼロ点（原点位置）で停止している状態から、端子ピン５５を介してコイル５３に給電すると、ロータ４１が回転する。また、ロータ４１の回転は、歯車列３２を介して、出力部材５の歯車部３５に伝達される。従って、出力部材５に連結された指針３が時計回りＣＷに回転する。その際、コイル５３に所定の駆動パルス数を入力することにより、指針３の角度位置が切り換わり、指針３を時計回りＣＷに目標位置まで回転させた後、停止させることができる。また、逆回転用の駆動パルスを供給すれば、指針３を反時計回りＣＣＷに別の目標位置まで回転させることができる。
【００４５】
ここで、本例の指針式表示装置１はストッパ機構９０を備えるので、指針３が反時計回りＣＣＷに回転してゼロ点を指示する原点位置に到達したときに、歯車側突部８５とケース側突部９７とが当接して、それ以上、指針３がＣＣＷに回転することが規制される。
【００４６】
（作用効果）
本例によれば、出力部材５の軸部６は、外周面部分６ｂに２つの凹部７３、７４を備える。ここで、切削加工により軸部６の外周面６ａに凹部７３、７４を設けた場合には、凹部７３、７４の深さを、転造加工によって軸部６の表面に形成したローレットの溝の深さと比較して、大きくすることができる。また、凹部７３、７４が深ければ、インサート成形により出力部材５を製造したときに、歯車部３５の軸穴７１の内周面に設けられる突部８６、８７の突出量が大きくなる。従って、軸部６が歯車部３５から抜けることを阻止する抜け強度が増加する。よって、歯車部３５に対して軸部６を軸線Ｌ方向に引き抜く外力が加わった場合に、歯車部３５と軸部６との接合状態が壊れてしまうことを防止、或いは、抑制できる。
【００４７】
また、軸部６の外周面部分６ｂには、軸線Ｌ方向で離間する２箇所に凹部７３、７４が設けられているので、凹部が一か所に設けられている場合と比較して、抜け強度を増加させることが容易である。
【００４８】
さらに、本例では、各凹部７３、７４は、切欠きであり、軸線Ｌと平行な凹部底面７３ａ、７４ａを備える。従って、軸部６が歯車部３５に対して回転することを阻止する回り止め強度が増加する。よって、軸部６を歯車部３５に対して軸線Ｌ回りに相対回転させる外力が加わった場合でも、歯車部３５と軸部６との接合状態が壊れてしまうことを防止、或いは、抑制できる。
【００４９】
また、各凹部７３、７４は、軸線Ｌ回りで同一の角度位置に設けられているので、切削加工により、軸部６の外周面６ａに２つの凹部７３、７４を形成することが容易である。
【００５０】
また、本例では、凹部７３、７４の凹部底面７３ａ、７４ａは、長方形であり、軸線Ｌ方向の高さ寸法が周方向の幅寸法と比較して長い。従って、歯車部３５に対して軸部６を軸線Ｌ回りに回転させる方向の外力が加わった場合に、歯車部３５と軸部６との接合状態が壊れてしまうことを防止或いは抑制しやすい。
【００５１】
さらに、本例では、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、軸部６の第１凹部７３が歯車部３５の反出力側突出部分７７と重なり、軸部６の第２凹部７４が歯車部３５の出力側突出部分７８と重なる。また、軸部６の外周面６ａにおいて第１凹部７３と第２凹部７４との間に位置する円環状外周面部分６ｃが歯車部分７６と重なる。これにより、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、第１凹部７３または第２凹部７４の全体が、歯車部分７６と重なることを回避できる。換言すれば、歯車部分７６の内周側に、軸線Ｌ方向で歯車部分７６の幅寸法以上の幅寸法を備える突部が形成されることを回避できる。従って、歯車部分７６が厚肉になることを抑制できる。よって、インサート成形によって、歯車部分７６を精度よく成形できる。
【００５２】
また、本例では、ギアードモータ２のケース４は、モータ部３１、出力部材５の歯車部３５および歯車列３２を収容するとともに、軸部６を回転可能に支持する第２支持部１８を備える。また、軸部６は第２支持部１８の貫通穴９４を貫通してケース４の外側に突出する。従って、ケース４によって、出力部材５を回転可能に支持できる。
【００５３】
次に、本例の指針式表示装置１では、指針３の嵌合穴８ａに軸部６の突出部分７を圧入することにより、指針３を軸部６に取り付けることができる。
【００５４】
ここで、指針式表示装置１では、軸部６の突出部分７に取り付けられた指針３が原点位置を指し示していない場合などに、一旦、指針３を突出部分７から取り外し、軸線Ｌ回りの角度位置を調整した後に、再度、突出部分７に取り付けることがある。指針３を突出部分７に取り付ける際には、歯車部３５が反出力側ケース部材１１の円筒部９１に当接することにより、出力部材５の軸部６（突出部分７）に軸線Ｌ方向の外力が働く。また、指針３を突出部分７から取り外す際には、歯車部３５の突部８３が出力側ケース部材１２の円筒部９５の端面９５ａに当接することにより、出力部材５の軸部６（突出部分７）に軸線Ｌ方向の外力が働く。さらに、指針３を突出部分７に取り付ける際、或いは、指針３を突出部分７から取り外す際には、歯車部３５の歯車側突部８５と、出力側ケース部材１２のケース側突部９７との当接によって、出力部材５の軸部６（突出部分７）に軸線Ｌ回りの周方向の外力が加わる場合がある。
【００５５】
これに対して、本例では、出力部材５の軸部６が第１凹部７３と第２凹部７４を備え、歯車部３５が、軸穴７１の内周面に第１凹部７３および第２凹部７４に嵌る突部８６、８７を備える。これにより、軸部６の歯車部３５に対する抜け強度が増加し、かつ、軸部６の歯車部３５に対する回り止め強度が増加している。従って、軸部６に指針３を取り付ける際に、或いは、軸部６に取り付けた指針３を引き抜くような事態が発生したときに、軸部６を歯車部３５に対して軸線Ｌ方向に相対移動させる外力が加わった場合でも、軸部６を歯車部３５に対して軸線Ｌ回りに相対回転させる外力が加わった場合でも、歯車部３５と軸部６との接合状態が壊れてしまうことを防止或いは抑制できる。
【００５６】
（変形例）
なお、軸部６の外周面部分６ｂに設ける凹部は３か所以上であってもよい。この場合にも、出力部材５をインサート成形により製造すれば、歯車部３５が、軸穴７１の内周面に、複数の凹部のそれぞれに嵌る複数の突部を備えるものとなる。従って、外力が加わった時に歯車部３５と軸部６との接合状態が壊れてしまうことを防止しやすい。
【００５７】
また、軸線Ｌと直交する方向から見た場合に、軸部６に形成した第１凹部７３または第２凹部７４の全体が、歯車部３５の歯車部分７６と重なっていてもよい。
【００５８】
さらに、上記の例では、各凹部７３、７４は切欠きであるが、各凹部は、軸部６の周方
向の一部分において径方向を内側に凹む窪みでもよい。この場合でも、かかる窪みは、転造加工によって軸部６の表面に形成したローレットの溝の深さと比較して、深くすることが容易である。
【符号の説明】
【００５９】
１…指針式表示装置、２…ギアードモータ、３…指針、４…ケース、５…出力部材、６…軸部、６ａ…外周面、６ｂ…外周面部分、６ｃ…環状外周面部分（凹部が設けられていない部分）、７…突出部分、８…指針筒部、８ａ…嵌合穴、９…針部、１１…反出力側ケース部材（第２ケース）、１２…出力側ケース部材（第１ケース）、１４…端板部、１５…側板部、１６…フック、１７…第１支持部、１８…第２支持部、２１…端板部、２１ａ…穴、２２…側板部、２３…係合突部、３１…モータ部、３２…歯車列、３５…歯車部、４１…ロータ、４２…ステータ、４３…支軸、４４…軸穴、４５…軸穴、４７…ピニオン、４８…マグネット、５１…ステータコア、５２…コイルボビン、５３…コイル、５５…端子ピン、６１…複合歯車、６２…支軸、６３…穴、６５…大径歯車、６６…小径歯車、６７…軸穴、６８…円柱部、６９…軸穴、７０…歯部、７１…軸穴（歯車部の軸穴）、７３…第１凹部（切欠き）、７３ａ…凹部底面、７４…第２凹部（切欠き）、７４ａ…凹部底面、７６…歯車部分、７７…反出力側突出部分（第２突出部分）、７８…出力側突出部分（第１突出部分）、８１…溝、８２…板状バネ、８３…突部、８５…歯車側突部、８６…第１突部（軸穴の内周面の突部）、８７…第２突部（軸穴の内周面の突部）、９０…ストッパ機構、９１…円筒部、９２…軸穴、９４…貫通穴、９５…円筒部、９５ａ…端面、９６ａ〜９６ｄ…リブ、９７…ケース側突部、Ｌ…軸線、Ｌ０…軸線、Ｌ１…第１方向、Ｌ２…第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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