(57)【要約】【課題】  低コストで耐荷重性に優れたパレットおよび梱包箱を提供する。【解決手段】  桁部材１５ａ〜１５ｃと、桁部材１５ａ〜１５ｃが固着された長方形の基部８ａおよび基部８ａに対して垂直に立上がる２つの補強壁部８ｂ，８ｃを有する補強部材８と、凹状のデッキ部６とによって、パレット２が構成される。デッキ部６は、基部８ａに固着された長方形の底部１０と、底部１０の各長辺のそれぞれから垂直に立上がり、補強壁部８ｂ，８ｃがそれぞれ固着された２つの長辺壁部１１とを有する。パレット２のデッキ部６には、胴枠体４の一端部が嵌まり込んで配置され、梱包箱１を構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の桁部材であって、一方向に互いに間隔をあけて平行に並んで配設された複数の桁部材と、
段ボールから成る補強部材であって、
前記複数の桁部材が固着された長方形の基部、および
前記基部に連なり、前記基部の、前記桁部材の長手方向に垂直な各辺のそれぞれから前記基部に対して垂直に立上がる２つの補強壁部、を有する補強部材と、
段ボールから成る凹状のデッキ部であって、
前記基部に重ねて固着された長方形の底部、および
前記底部の、前記桁部材の長手方向に垂直な各辺のそれぞれから前記底部に対して垂直に立上がり、前記２つの補強壁部がそれぞれ固着された第１壁部、を有するデッキ部と、を備えるパレット。
【請求項２】
前記デッキ部は、前記底部の、前記桁部材の長手方向に平行な各辺のそれぞれから前記底部に対して垂直に立上がる２つの第２壁部を、さらに備える請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記補強部材は、前記段ボールの目方向が前記一方向と平行である請求項１または２に記載のパレット。
【請求項４】
前記段ボールは、複両面段ボールである請求項１〜３のいずれか１つに記載のパレット。
【請求項５】
前記桁部材は、複数の段ボールが積層された四角柱状体から成る請求項１〜４のいずれか１つに記載のパレット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のパレットと、
段ボールから成り、平面視において長方形の四角筒状の胴枠体であって、
前記デッキ部に嵌まり込み、前記各第１壁部に固着された一端部と、一方に臨んで開放した他端部と、を有する胴枠体と、を備える梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールから成るパレットおよび梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、重量が大きい製品が収容された梱包箱を複数段に積み重ねて輸送し、あるいは保管がなされている。梱包箱を積み重ねる段数が増加するにつれて、積み重ねられた梱包箱およびそれらに収容される被梱包物を含む積載段数分の総重量も増加し、その総重量がパレットに載荷重として作用する。このような載荷重の増加に伴い、より高い強度を有するパレットおよび梱包箱が求められている。
【０００３】
このような課題を解決する従来技術は、たとえば特許文献１にパレット部を有する梱包箱として記載されている。この従来技術では、パレット部は、収容物を支持する部材であり、胴枠体の下蓋として機能する。このパレット部は、収容物が載置される有底四角筒状のデッキ部であるパレット本体と、床面とパレット本体を隔てるための３本の桁部と、各桁部とパレット本体との間に配置される板部とを有する。複数段の梱包箱が積載された状態において、上段の梱包箱の桁部からの荷重が下段の梱包箱の胴枠体の妻面に作用し易いため、胴枠体の各妻面の全面に段ボールの面板から成る補強部材を固定して、パレット部を含む梱包箱の圧縮強度を向上し、載荷重の増加による梱包箱の圧潰を防止する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１０８０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、パレットデッキ部からそれぞれ垂直に立上がる壁部は、補強されていない。そのため、１つの梱包体をフォークリフトなどの荷役機械によって荷役作業を行ったり、倉庫保管しているときにパレット桁部間に大きな負荷がかかった場合に、パレット部は各桁部間で充分な強度が得られず、桁部間が変形してしまう。したがって、従来から、より低コストで耐荷重性に優れた高い強度を有するパレットおよび梱包箱が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のパレットは、柱状の桁部材であって、一方向に互いに間隔をあけて平行に並んで配設された複数の桁部材と、
段ボールから成る補強部材であって、
前記複数の桁部材が固着された長方形の基部、および
前記基部に連なり、前記基部の、前記桁部材の長手方向に垂直な各辺のそれぞれから前記基部に対して垂直に立上がる２つの補強壁部、を有する補強部材と、
段ボールから成る凹状のデッキ部であって、
前記基部に重ねて固着された長方形の底部、および
前記底部の、前記桁部材の長手方向に垂直な各辺のそれぞれから前記底部に対して垂直に立上がり、前記２つの補強壁部がそれぞれ固着された２つの第１壁部、を有するデッキ部と、を備えるパレットである。
【０００７】
また本開示の梱包箱は、前記パレットと、
段ボールから成り、平面視において長方形の四角筒状の胴枠体であって、
前記デッキ部に嵌まり込み、前記各第１壁部に配置された一端部と、一方に臨んで開放した他端部と、を有する胴枠体と、を備える梱包箱である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示のパレットによれば、一方向に間隔をあけて配設された複数の桁部材が、段ボールから成る補強部材に固着され、この補強部材の各補強壁部が、デッキ部の各第１壁部に固着されるので、デッキ部の各桁部材間の曲げ強度が向上され、簡単な構成によって、耐荷重性に優れたパレットを実現することができる。
【０００９】
また本開示の梱包箱によれば、補強部材によってデッキ部の各桁部材間の曲げ強度が向上されたパレットの各第１壁部に胴枠体の一端部が配置されているので、パレットの強度の向上に伴って胴枠体の圧潰に対する強度をも向上され、簡単な構成によって、耐荷重性に優れた梱包箱を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施形態のパレットを備えた梱包箱を示す斜視図である。
【図２】図１に示される梱包箱の分解斜視図である。
【図３】パレットの分解断面図である。
【図４】デッキ部の角部付近を拡大した斜視図である。
【図５】本実施形態の梱包箱に用いられる段ボールの構成を示す一部の拡大断面図である。
【図６】補強部材の展開図である。
【図７】桁部材に補強部材が接合された状態を示す正面図である。
【図８】図７の上方から見た桁部材および補強部材の平面図である。
【図９】パレットの供試体の強度を評価するための方法を示す断面図である。
【図１０】本開示の他の実施形態のパレットの一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は本開示の一実施形態のパレットを備えた梱包箱を示す斜視図であり、図２は図１に示される梱包箱の分解斜視図である。本実施形態において、説明の便宜上、直交３軸方向Ｘ，Ｙ，Ｚを想定し、梱包箱１の長さ方向がＸ方向、梱包箱１の幅方向がＹ方向、梱包箱１の高さ方向がＺ方向に平行であるものとして、以下に説明する。
【００１２】
本実施形態の梱包箱１は、パレット２と、パレット２に乗載され、電子部品、電子機器および工業用材料などの被梱包物Ｂが収容される箱本体３とを備える。梱包箱１は、段ボールを打抜き加工および折曲げ加工して作製される。段ボールの素材としては、たとえばボール紙であってもよく、または樹脂シートであってもよい。
【００１３】
箱本体３は、図１の上方から見た平面視において、四角筒状の胴枠体４と、胴枠体４の開口した他端部である上端部に装着される箱状の上蓋体５とを有する。胴枠体４の一端部である下端部は、凹状断面を成す有底筒状のデッキ部６に嵌まり込み、パレット２に胴枠体４の下端部が配置された状態で、胴枠体４がパレット２に搭載される。このような搭載状態で荷役作業を行う際には、パレット２と胴枠体４と上蓋体５とをバンド掛けする手法が用いられてもよい。あるいは、胴枠体４がデッキ部６に配置された状態で固着されてもよい。この固着には、貼合用接着剤または耐水接着剤によって接着する手法が用いられてもよく、その他の接合材、たとえばステープル、クリンチくぎ、スクリューくぎ、およびボルトなどから選ばれた１種または複数種を組み合わせて、必要な接合強度、耐久性、接合部位の形態などに応じて接合する手法が用いられてもよい。
【００１４】
図３はパレット２の分解断面図である。パレット２は、図１の上方から見た平面視において長方形の段ボールから成る底板９と、柱状の桁部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃであって、図３の左右方向である長手方向（Ｙ方向）が、底板９の短辺と平行であり、かつ底板９の長辺と平行な方向（Ｘ方向）に間隔ΔＬ（図１参照）をあけて、底板９の一表面９ａに固着された複数の桁部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃと、各桁部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃの上方に臨む各表面１５ａ１，１５ｂ１，１５ｃ１に固着された補強部材８とを有する。各桁部材１５ａ〜１５ｃ間には、フォークリフトあるいはパレットカートなどの荷役機械のフォークまたはツメを挿入可能な空間が各桁部材１５ａ〜１５ｃに沿って形成される。
【００１５】
各桁部材１５ａ〜１５ｃは、段ボールの帯状片１９を複数枚、たとえば１４枚を目方向を平行にして積層し、互いに接着された四角柱状体から成る。これらの桁部材１５ａ〜１５ｃは、底板９の長辺に対して垂直なＹ方向に配置され、補強部材８と底板９とを連結している。
【００１６】
補強部材８は、各桁部材１５ａ〜１５ｃが固着された長方形の基部８ａと、基部８ａの２つの長辺のそれぞれから基部８ａに垂直に立上がる２つの補強壁部８ｂ，８ｃとを有する。このような補強部材８は、各桁部材１５ａ〜１５ｃに対して目方向Ｆがパレット８の長手方向であるＸ方向と平行となるように、各桁部材１５ａ〜１５ｃに接着されて固着される。本実施形態において、基部８ａの２つの長辺は、各桁部材１５ａ〜１５ｃの長手方向に垂直な方向の辺である。
【００１７】
図４はデッキ部６の角隅部付近を拡大した斜視図である。デッキ部６は、補強部材８の基部８ａに重ねて貼合用接着剤によって接着された長方形の底部１０と、底部１０の２つの長辺のそれぞれから底部１０に対して垂直に立上がる、第１壁部である２つの長辺壁部１１と、底部１０の２つの短辺のそれぞれから底部１０に対して垂直に立上がる、第２壁部である２つの短辺壁部１２とを有する。なお、上蓋体５はデッキ部６と同様に構成されるため、重複を避けて説明は省略する。
【００１８】
デッキ部６の各長辺壁部１１は、その長手方向両端部に折曲げ部分１１ａを有し、これらの折曲げ部分１１ａは、各短辺壁部１２の長手方向両端部に内側から当接するように配設される。各長辺壁部１１の長手方向の各端部と、各端部に隣接する各短辺壁部１２の長手方向の各端部とは、粘着テープ１３によってほぼ直角に結合される。デッキ部６の各短辺壁部１２の長手方向の各端部と、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃの長手方向の各端部とは、粘着テープ１４によってほぼ直角に接合される。本実施形態では、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃは、デッキ部６の各長辺壁部１１の各外側面に接着剤によって接着され、補強部材８の基部８ａはデッキ部６の底部１０の底面に接着剤によって接着され、こうしてデッキ部６には補強部材８が固着されて補強されている。他の実施形態では、デッキ部６は、底部１０に各長辺壁部１１だけを有し、各短辺壁部１２を有していない構成であってもよい。
【００１９】
図５は本実施形態の梱包箱１に用いられる段ボール２０の構成を示す一部の拡大断面図である。段ボール２０は、面状の第１ライナシート２１、面状の第２ライナシート２２、面状の第３ライナシート２３、第１ライナシート２１と第２ライナシート２２との間に介在される波板状の第１中芯材２４と、第２ライナシート２２と第３ライナシート２３との間に介在される波板状の第２中芯材２５とを有する、いわゆる複両面段ボールによって実現される。このような段ボール２０の厚みＴは、複両面段ボールの場合、たとえば約５〜１０ｍｍであり、好ましくは約８ｍｍまたは約９ｍｍであってもよい。
【００２０】
段ボール２０は、第１および第２中芯材２４，２５の波状部分の段頂が延びる方向を、目方向Ｆとする。目方向Ｆは、段目方向、段方向または幅方向とも呼ばれ、本実施形態ではＸ方向である。補強部材８は、目方向Ｆがデッキ部６の底部１０の各長辺に平行となるように、段ボール２０が用いられる。したがって補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃの目方向Ｆは、基部８ａの目方向Ｆと同一であり、基部８ａの各長辺に平行である。
【００２１】
図６は補強部材８の展開図であり、図７は桁部材１５ａ〜１５ｃに補強部材８が接合された状態を示す正面図であり、図８は図７の上方から見た桁部材１５ａ〜１５ｃおよび補強部材８の平面図である。補強部材８は、前述のように、各桁部材１５ａ〜１５ｃが固着される長方形の基部８ａと、基部８ａの２つの長辺のそれぞれに連なる２つの補強壁部８ｂ，８ｃとを有する。各補強壁部８ｂ，８ｃは、基部８ａに対して図６に破線で示す折曲げ線ｍ１，ｍ２において、紙面に対して手前側へ谷折りすることによって、基部８ａに垂直に立上がる各補強壁部８ｂ，８ｃが形成される。各補強壁部８ｂ，８ｃを基部８ａに対して各折曲げ線ｍ１，ｍ２で折り曲げるために、各折曲げ線ｍ１，ｍ２上に、段方向に平行なけい線が形成されてもよい。
【００２２】
底板９には、各桁部材１５ａ〜１５ｃとの接合位置を避けて、平面視において長手方向に２分する中心軸線に関して対称に一対の開口２９が形成される。この開口２９は、ハンドリフト等の運搬器具のタイヤ部を挿通させるためのものであり、パレット２の運搬を容易にすることができる。また、このような開口２９が底板９に形成されるので、底板９の使用材料を削減して軽量化することもできる。
【００２３】
図６および図８を参照して、補強部材８の各寸法を参考までに述べると、以下のとおりである。なお、底板９は、平面視において、補強部材８の基部８ａの長さＬ１および幅Ｌ３とほぼ同一寸法であるので、補強部材８の展開状態における各寸法の一例について述べる。
補強部材８の長さＬ１        ：Ｌ１＝１０５０ｍｍ
補強部材８の幅Ｌ２          ：Ｌ２＝８４２ｍｍ
基部８ａの幅Ｌ３            ：Ｌ３＝６４２ｍｍ
一方の補強壁部８ｂの幅Ｌ４  ：Ｌ４＝１００ｍｍ
他方の補強壁部８ｃの幅Ｌ５  ：Ｌ５＝１００ｍｍ
開口２９の長辺方向の寸法Ｌ６：Ｌ６＝２４５ｍｍ
開口２９の短辺方向の寸法Ｌ７：Ｌ７＝２４５ｍｍ
【００２４】
胴枠体４は、デッキ部６に嵌まり込み、各長辺壁部１１および各短辺壁部１２に配置された一端部と、一方に臨んで開放した他端部とを有する。胴枠体４がパレット２に搭載された実使用状態において、胴枠体４の一端部は下方に配置され、胴枠体４の他端部は上方に配置され、段ボールの目方向が上下方向（Ｚ方向）となるように構成される。
【００２５】
図９はパレット２の供試体Ｍの強度を評価する方法を示す断面図である。本件発明者は、補強部材８における補強壁部８ｂ，８ｃの有無による強度の変化を確認するため、図９に示されるように、各桁部材１５ａ〜１５ｃに２種類の補強部材８（補強壁部８ｂ，８ｃを有するものおよび補強壁部８ｂ，８ｃを有しないもの）を接着して供試体Ｍを作製し、補強部材８の各桁部材１５ａ〜１５ｃ間のＸ方向の中央部の直上に２本の管体３０，３１を平行に乗載し、各管体３０，３１上に面板３２を乗載して、面板３２の各管体３０，３１の中央に、圧縮試験機によって鉛直荷重Ｐを１０ｍｍ／分で増加させながら付与し、圧縮試験機によって計測された降伏時の荷重ＰＤを求めたところ、補強壁部８ｂ，８ｃを有する場合は、補強壁部８ｂ，８ｃを有しない場合の約１．５倍の強度を有することが確認された。
【００２６】
図１０は本開示の他の実施形態のパレット２の一部の断面図である。前述の実施形態では、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃの幅をデッキ部６の各長辺壁部１１の幅とほぼ同一とし、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃをデッキ部６の各長辺壁部１１に外側から接着するように構成されたが、他の実施形態では、図１０のデッキ部６および補強部材８の一部の断面図に示されるように、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃの幅を、デッキ部６の各長辺壁部１１の約２倍とし、デッキ部６の各長辺壁部１１の外面および内面に接着するように構成されてもよい。
【００２７】
これによって各桁部材１５ａ，１５ｂ間および各桁部材１５ｂ，１５ｃ間における、補強部材８の各補強壁部８ｂ，８ｃおよびデッキ部６の各長辺壁部１１の曲げ剛性および引張強度をより向上し、高い耐荷重性を有する梱包体を実現することができる。
【００２８】
前述の段ボールの段ボール原紙として用いられる成形加工原紙は、必要に応じて、光沢などの美粧性、耐水性、耐油性を付与するために、少なくとも片面に樹脂層が設けられてもよい。樹脂層を設ける方法としては、含浸、コーティング、フィルムの貼り合わせなどの方法が適用可能である。
【００２９】
上記の成形加工原紙の樹脂としては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂などが挙げられる。
【００３０】
また、上記の樹脂として耐水性樹脂または耐油性樹脂を用いるようにしてもよい。耐水性樹脂としては、たとえば、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリルアミド、天然ゴムラテックス、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ポリクロロプレンなどの合成ゴムラテックス、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、もしくはこれらの共重合体の樹脂ラテックスなどが挙げられる。
【００３１】
また、上記の耐油性樹脂としては、たとえば、中密度もしくは高密度ポリエチレン系樹脂、セルロース系樹脂、フッ素系樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アイオノマー、ポリイミド、ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。
【００３２】
また、他の実施形態では、梱包体１で用いる段ボールは、樹脂シートを原紙とする段ボールによって実現されてもよい。
【００３３】
本発明は、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボールおよび複々両面段ボールのいずれの層構成の段ボールが採用されてもよく、段種もＡフルート、Ｂフルート、ＡＢフルートのいずれが採用されてもよい。
【００３４】
前述の各実施形態では、フォークリフトのフォークを各桁部材１５ａ〜１５ｃの長手方向（Ｙ方向）とほぼ平行に差し込む、いわゆる二方差し用のパレット２について述べたが、他の実施形態として、フォークリフトのフォークを、前記長手方向（Ｙ方向）以外に該長手方向（Ｙ方向）にほぼ垂直な方向（Ｘ方向）にも差し込んで荷役作業を行う、いわゆる四方差し用のパレットについても、本発明を好適に実施することができる。この場合には、各桁部材１５ａ〜１５ｃはＸ方向からのフォークの差し込みを可能とするため、長手方向に分割されたブロック状に形成され、該長手方向に間隔をあけて補強部材８の裏面に接着されている。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、デッキ部の各桁部材間の曲げ強度が向上され、簡単な構成によって、耐荷重性に優れたパレットを実現することができる。
【００３５】
また、前述の各実施形態では、各桁部材１５ａ〜１５ｃの長手方向を短辺とする、間口側から見て横長のパレット２について述べたが、さらに他の実施形態として、該長手方向を長辺とする、間口側から見て縦長のパレットについても、本発明を好適に実施することができる。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、デッキ部の各桁部材間の曲げ強度が向上され、簡単な構成によって、耐荷重性に優れたパレットを実現することができる。
【００３６】
さらに他の実施形態では、基部８ａの２つの短辺のそれぞれから基部８ａに垂直に立上がる２つの短辺側補強壁部を有する構成であってもよい。このような２つの短辺側補強壁部を有する場合には、各短辺側補強壁部をデッキ部６の各短辺壁部１２に接着し、デッキ部６の各短辺壁部１２の強度を向上することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  梱包箱
２  パレット
３  箱本体
４  胴枠体
５  上蓋体
６  デッキ部
８  補強部材
９  底板
８ａ  補強部材８の基部
８ｂ，８ｃ  補強部材８の補強壁部
１０  デッキ部６の底部
１１  デッキ部６の長辺壁部
１２  デッキ部６の短辺壁部
１１ａ  長辺壁部１１の折曲げ部分
１３，１４  粘着テープ
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  桁部材
２０  段ボール
２１  第１ライナシート
２２  第２ライナシート
２３  第３ライナシート
２４  第１中芯材
２５  第２中芯材
２９  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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