(57)【要約】【課題】製造コストが増大したり、組み立ての作業を煩雑化することなく防火性の向上を図る。【解決手段】縦框２４の隣接する部位にそれぞれ熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが設けられた建具であって、個々の熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに対向する押え面部５３，５４，５５が一体に形成された保持部材５０を備え、それぞれの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに対して対応する押え面部５３，５４，５５が対向した状態で保持部材５０がネジ６０によって縦框２４に取り付けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム材に複数の熱膨張性部材が設けられた建具であって、
個々の熱膨張性部材に対向する押え面部が一体に形成された保持部材を備え、それぞれの熱膨張性部材に対して対応する押え面部が対向した状態で前記保持部材が前記フレーム材に取り付けられていることを特徴とする建具。
【請求項２】
前記フレーム材は、互いに交差する方向に延在した第１の取付面及び第２の取付面を有し、前記第１の取付面及び前記第２の取付面にそれぞれ前記熱膨張性部材が設けられており、
前記保持部材には、前記第１の取付面に沿って延在する押え面部と、前記第２の取付面に沿って延在する押え面部とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【請求項３】
前記保持部材は、前記第１の取付面に対向する部位にネジが挿通されるネジ挿通孔を有し、
前記ネジ挿通孔は、前記第２の取付面に対向する押え面部に対して交差する方向に沿った長孔状に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の建具。
【請求項４】
前記保持部材は、前記フレーム材の表面に当接する当接面部を有するとともに、前記当接面部と前記押え面部との間に段部を有し、前記段部が前記熱膨張性部材の側面に対向した状態で前記フレーム材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体や障子を構成するフレーム材に熱膨張性部材が設けられた建具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建具に対して防火性を向上させる方法としては、枠体や障子を構成するフレーム材に膨張性黒鉛等の耐火性を有した熱膨張性部材を配設することが多く行われている。通常、熱膨張性部材は、両面テープによってフレーム材の表面に貼り付けてあるが、経年によって剥がれが生じるおそれがある。このため従来では、フレーム材に保持部材を取り付け、この保持部材によって熱膨張性部材の脱落を防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０９０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、熱膨張性部材によってより確実に防火性を向上させるには、フレーム材の隣接する部位の複数箇所に熱膨張性部材を配設することが好ましい。すなわち、熱膨張性部材の発泡量を増大させることにより、室内外に貫通口ができる事態をより確実に防止することで建具の防火性を向上させることが可能となる。しかしながら、複数の熱膨張性部材を配設した場合には、保持部材についても複数設けられているのが実情であり、取り扱い部品点数が増大し、製造コストが増大する事態が招来されるばかりか、建具を組み立てる際の作業が煩雑化するおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、製造コストが増大したり、組み立ての作業を煩雑化することなく防火性の向上を図ることのできる建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、フレーム材に複数の熱膨張性部材が設けられた建具であって、個々の熱膨張性部材に対向する押え面部が一体に形成された保持部材を備え、それぞれの熱膨張性部材に対して対応する押え面部が対向した状態で前記保持部材が前記フレーム材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、隣接して配置される熱膨張性部材を一つの保持部材によって保持することが可能となり、製造コストが増大する事態や組立作業が煩雑化する事態を招来することなく防火性の向上を図ることが可能となる。
【０００８】
また本発明は、上述した建具において、前記フレーム材は、互いに交差する方向に延在した第１の取付面及び第２の取付面を有し、前記第１の取付面及び前記第２の取付面にそれぞれ前記熱膨張性部材が設けられており、前記保持部材には、前記第１の取付面に沿って延在する押え面部と、前記第２の取付面に沿って延在する押え面部とが設けられていることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、それぞれ熱膨張性部材に対して対応する押え面部を対向させることにより、取り付けの際に保持部材が不用意に回転するおそれがない。従って、単一のネジを螺合させることによって保持部材を容易に、かつ確実にフレーム材に取り付けることができ、作業性を向上させることが可能となる。フレーム材の第１の取付面と第２の取付面とは、互いに凸となるように交差していても良いし、互いに凹となるように交差していても良い。
【００１０】
また本発明は、上述した建具において、前記保持部材は、前記第１の取付面に対向する部位にネジが挿通されるネジ挿通孔を有し、前記ネジ挿通孔は、前記第２の取付面に対向する押え面部に対して交差する方向に沿った長孔状に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、長孔に沿って保持部材を移動させることにより、第２の取付面に配設した熱膨張性部材に対して押圧部を確実に当接させることができ、２つの熱膨張性部材の脱落をより確実に防止することが可能となる。
【００１２】
また本発明は、上述した建具において、前記保持部材は、前記フレーム材の表面に当接する当接面部を有するとともに、前記当接面部と前記押え面部との間に段部を有し、前記段部が前記熱膨張性部材の側面に対向した状態で前記フレーム材に取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、段部が熱膨張性部材の側面に当接することで取り付けの際に保持部材の不用意な回転が規制される。従って、単一のネジを螺合させることによって保持部材を容易に、かつ確実にフレーム材に取り付けることができ、作業性を向上させることが可能となる。段部は、必ずしも２つの熱膨張性部材に対して設ける必要はなく、少なくとも一方の熱膨張性部材の側面に対向するように設ければ十分である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、隣接して配置される熱膨張性部材を一つの保持部材によって保持することが可能となり、製造コストが増大する事態や組立作業が煩雑化する事態を招来することなく防火性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態である建具を室内側から見た斜視図である。
【図２】図１に示した建具の障子に適用する縦框の側面図である。
【図３】図２に示した縦框を示すもので、（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は保持部材を取り付けた状態の要部断面図である。
【図４】図２に示した縦框を示すもので、（ａ）は保持部材を取り付ける以前の要部側面図、（ｂ）はネジを螺合する以前の要部側面図、（ｃ）はネジを螺合した状態の要部側面図である。
【図５】本発明に係る建具の変形例１を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明に係る建具の変形例２を示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明に係る建具の変形例３を示す要部拡大断面図である。
【図８】本発明に係る建具の変形例４を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態である建具を示したものである。ここで例示する建具は、枠体１０に対して障子２０が室内側に倒れるように開放する内倒し窓と称されるものである。枠体１０は、上枠１１、下枠１２及び左右の縦枠１３を四周枠組みすることによって構成したものである。障子２０は、矩形状を成すガラス等の面材２１の四周に上框２２、下框２３及び左右の縦框２４を装着することによって構成したものである。枠体１０を構成する枠材（フレーム材）１１，１２，１３及び障子２０を構成する框材（フレーム材）２２，２３，２４は、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、それぞれが長手の全長にわたってほぼ一様の断面形状を有するように構成してある。図２に示すように、障子２０を構成する縦框２４には、室内側となる縁部に当接ヒレ部２４ａが設けてある。当接ヒレ部２４ａは、縦框２４の外周側において見込み方向に沿った面（取付面）２４ｂから外周側に突出した平板状を成すものである。
【００１７】
ここで、見込み方向とは、図２中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については見込み面と称する場合がある。また、本実施の形態では見付け方向という用語も用いる。見付け方向とは、上枠１１や下枠１２等のように水平方向に沿って延在するものの場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向である。縦枠１３等のように上下方向に沿って延在するものの場合には、見込み方向に直交した水平に沿う方向を見付け方向という。見付け方向に沿った面については見付け面と称する場合がある。
【００１８】
障子２０の縦框２４には、火災発生時に縦枠１３との間の隙間を塞ぐため、図２〜図４に示すように、外周側となる見込み面２４ｂの２位置に熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂが配設してあるとともに、当接ヒレ部２４ａの室外に臨む見付け面（取付面）２４ｃに熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが配設してある。熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、熱により膨張する不燃性または難燃性の耐火部材である。この種の熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃとしては、例えば熱膨張性を有した黒鉛含有の発泡材を適用することができる。本実施の形態では、幅方向の寸法ａに対して板厚ｂの薄い断面形状を有した長尺状のものを適用し、それぞれ縦框２４の長手に沿って配設してある。図には明示していないが、それぞれの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃは、両面テープによって縦框２４に接着してある。
【００１９】
縦框２４の見込み面２４ｂには、室内側の縁部に第１の熱膨張性部材３０Ａが配設してあるとともに、室外側の縁部に第２の熱膨張性部材３０Ｂが配設してある。第１の熱膨張性部材３０Ａは、室内側の縁部が当接ヒレ部２４ａの室外に臨む見付け面２４ｃに接触するように配置してある。第２の熱膨張性部材３０Ｂは、第１の熱膨張性部材３０Ａとの間に隙間を確保し、かつ縦框２４の室外に臨む見付け面２４ｄよりも室内側となる部分に設けてある。図からも明らかなように、縦框２４の見込み面２４ｂには、位置決め用の突条２４ｅが長手に沿って設けてあり、室外側の縁部が突条２４ｅに接触するように第２の熱膨張性部材３０Ｂが配置してある。第１の熱膨張性部材３０Ａについては、縦框２４のほぼ全長にわたる部位に連続して配設してある。これに対して第２の熱膨張性部材３０Ｂは、縦框２４の中間部分にダンパー４０を取り付けるためのブラケット４１が取り付けてあるため、ブラケット４１よりも上方の部分３０Ｂａとブラケット４１よりも下方の部分３０Ｂｂとに分断している。
【００２０】
縦框２４の当接ヒレ部２４ａに配設した第３の熱膨張性部材３０Ｃは、内周側の縁部が第１の熱膨張性部材３０Ａの表面に接触するように配置してある。第３の熱膨張性部材３０Ｃについても、第１の熱膨張性部材３０Ａと同様、縦框２４のほぼ全長にわたる部位に連続して配設してある。
【００２１】
また、障子２０の縦框２４には、２つの保持部材５０が取り付けてある。保持部材５０は、それぞれ第１の熱膨張性部材３０Ａ、第２の膨張性部材及び第３の熱膨張性部材３０Ｃを同時に保持するためのもので、３つの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの上端部となる位置及び第２の熱膨張性部材３０Ｂにおいて下方部分３０Ｂｂの上端部となる位置の２箇所に配設してある。
【００２２】
保持部材５０は、鋼材等の金属製薄板を折り曲げることによって一体に成形したもので、当接面部５１を有している。当接面部５１は、第１の熱膨張性部材３０Ａと第２の熱膨張性部材３０Ｂとの間に確保した隙間において縦框２４の見込み面２４ｂに当接する矩形の平板状部分である。縦框２４の見込み方向に沿った当接面部５１の長さ寸法ｃは、第１の熱膨張性部材３０Ａと第２の熱膨張性部材３０Ｂとの相互間隔ｄよりも短く構成してある。この当接面部５１には、互いに平行に延在する２つの縁部に段部５２が設けてある。段部５２は、当接面部５１の表面側に向けて屈曲する部分であり、相互間隔が漸次拡大するように傾斜している。一方の段部５２には、第１の押え面部５３が設けてあり、もう一方の段部５２には、第２の押え面部５４が設けてある。第１の押え面部５３及び第２の押え面部５４は、当接面部５１の延在方向に沿って延在する略矩形の平板状部分である。当接面部５１の裏面５１ａとそれぞれの押え面部５３，５４の裏面５３ａ，５４ａとの間には、熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの板厚ｂよりもわずかに小さい寸法が確保してある。さらに、第１の押え面部５３の延在縁部には、第３の押え面部５５が設けてある。第３の押え面部５５は、第１の押え面部５３から表面側に向けてほぼ直角に屈曲して延在する略矩形の平板状部分である。上述の当接面部５１には、ネジ挿通孔５６が形成してある。ネジ挿通孔５６は、縦框２４の見込み方向に沿って長径となる長孔状を成すものである。なお、図中の符号５７は、保持部材５０を重ねた場合に相互に吸着する事態を防止するために設けた半球状部である。
【００２３】
上記のように構成した保持部材５０は、第１の押え面部５３を第１の熱膨張性部材３０Ａに対向させるとともに、第２の押え面部５４を第２の熱膨張性部材３０Ｂに対向させ、さらに第３の押え面部５５を第３の熱膨張性部材３０Ｃに対向させた状態で縦框２４に取り付けてある。縦框２４に保持部材５０を取り付けるには、ネジ挿通孔５６を介して縦框２４の見込み面２４ｂに設けたネジ孔２４ｆにネジ６０を螺合すれば良い。縦框２４に取り付けられた保持部材５０は、第１の押え面部５３が第１の熱膨張性部材３０Ａに押圧され、かつ第２の押え面部５４が第２の熱膨張性部材３０Ｂに押圧された状態となる。また、当接ヒレ部２４ａに配設した第３の熱膨張性部材３０Ｃに対しては、ネジ挿通孔５６が長孔状であるため、保持部材５０を建具の見込み方向に移動させ、第３の押え面部５５を表面に押圧した状態でネジ６０を螺合させることができる。
【００２４】
従って、保持部材５０を縦框２４に取り付けた状態においては、仮に経年の影響によって縦框２４とそれぞれの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃとの間の接着状態が解除されたとしても、縦框２４から熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃが脱落する事態が招来されるおそれがない。さらに、それぞれの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに対して長手方向の一部のみを保持部材５０で保持するようにしているため、加熱された場合の発泡量に影響を与えるおそれがない。しかも、それぞれの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃに対しては、上端部に保持部材５０を設けるようにしているため、縦框２４から垂れ下がるような事態となるおそれもない。これらの結果、火災発生時等において建具が高温状態に晒された場合には、縦框２４と縦枠１３との間が発泡した熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃによって塞がれることになり、室内外で貫通口が生じる事態を防止し、防火性を向上させることができるようになる。
【００２５】
加えて、一つの保持部材５０によって３つの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの脱落を防止することが可能であるため、取り扱い部品点数を増やすことなく、熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの発泡量を増大させることが可能であり、製造コストが増大する事態を抑えることができる。さらに、互いに直交する方向に沿って延在する縦框２４の見込み面２４ｂと当接ヒレ部２４ａの室外に臨む見付け面２４ｃとに熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを配設し、かつこれらの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃの表面に対向する押え面部５３，５４，５５を有した保持部材５０を適用している。このため、単一のネジ６０を螺合した場合にも保持部材５０が不用意に回転することがなく、保持部材５０を容易に、かつ確実に縦框２４に取り付けることが可能となる。
【００２６】
なお、上述した実施の形態では、障子２０の縦框２４に配設した熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃについて例示しているが、必ずしも縦框２４に限らず、障子２０の上框２２や下框２３であっても良いし、枠体１０に熱膨張性部材を配設する場合にももちろん適用することが可能である。この場合、建具としては必ずしも内倒し窓である必要はなく、その他の建具にも同様に適用することが可能である。また、第１の熱膨張性部材３０Ａ及び第３の熱膨張性部材３０Ｃについては、２箇所に保持部材５０を設けるようにしているが、１つの熱膨張性部材に対して１つの保持部材が設けられていれば十分である。さらに、３つの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを同時に保持するように保持部材５０を構成しているが、複数であれば、３以外の数の熱膨張性部材を同時に保持するように保持部材を構成しても構わない。
【００２７】
例えば、図５の変形例１に示すように、フレーム材１００の単一の取付面１００ａに配設した２つの熱膨張性部材１３０Ａ，１３０Ｂを保持対象とし、並設された２つの押え面部１５１，１５２を有するように保持部材１５０を構成し、これをネジ１６０によってフレーム材１００に取り付けても良い。また、図６の変形例２に示すように、フレーム材２００の互いに平行となる２つの取付面２００ａ，２００ｂに配設した２つの熱膨張性部材２３０Ａ，２３０Ｂを保持対象とし、互いに平行となる２つの押え面部２５１，２５２を有した保持部材２５０をネジ２６０によってフレーム材２００に取り付けることも可能である。なお、図５の変形例１においては、実施の形態と同一形状の保持部材１５０を適用しているが、必ずしも第３の押え面部に相当する部分１５３を有している必要はない。仮に、変形例１の保持部材１５０に第３の押え面部に相当する部分１５３が設けられていないとしても、段部１５４が熱膨張性部材１３０Ａ，１３０Ｂの側面１３１に対向しているため、単一のネジ１６０を螺合する際に、段部１５４が熱膨張性部材１３０Ａ，１３０Ｂの側面１３１に当接することで保持部材１５０の不用意な回転が規制されることになる。従って、保持部材１５０を取り付ける際には実施の形態とほぼ同等の作業性を確保することが可能である。
【００２８】
また、図７の変形例３に示すように、フレーム材３００の表面３００ａに凹部３００ｂを有し、この凹部３００ｂに配置された第１の熱膨張性部材３３０Ａを保持対象とするように保持部材３５０を構成することも可能である。すなわち、変形例３の保持部材３５０は、フレーム材３００の表面３００ａに当接する当接面部３５１と、当接面部３５１の縁部から凹部３００ｂに進入するように設けられた段部３５２と、段部３５２の延在端部に設けた第１の押え面部３５３とを有したものである。さらに、図示の例では、フレーム材３００の表面３００ａに対して直交する方向に突出したヒレ部３０１の表面３０１ａに第２の熱膨張性部材３３０Ｂが配置されており、この第２の熱膨張性部材３３０Ｂに対向するように保持部材３５０に第２の押え面部３５４が設けてある。この保持部材３５０の当接面部３５１をネジ３６０によってフレーム材３００の表面３００ａに取り付ければ、第２の押え面部３５４によって第２の熱膨張性部材３３０Ｂが保持されるとともに、凹部３００ｂに進入する第１の押え面部３５３によって第１の熱膨張性部材３３０Ａも保持されることになる。
【００２９】
さらに、図８の変形例４に示すように、２つの熱膨張性部材４３０Ａ，４３０Ｂのうちの一方４３０Ａに直接ネジ４６０を挿通させて保持部材４５０をフレーム材４００に取り付けるようにしても良い。この変形例４によれば、保持部材４５０としては、当接面部や段部を設けることなく、単に２つの押え面部４５１，４５２がほぼ直角となるように連結された単純形状のものを適用することが可能である。
【００３０】
なお、上述した実施の形態及び変形例１〜変形例４では、いずれも単一のネジを螺合することによって保持部材をフレーム材に取り付けるようにしているが、保持部材を取り付けるネジの数は一つでなくても良い。この場合には、保持部材の２つの押え面部が互いに交差するように延在している必要はなく、また保持部材が段部を有している必要もない。つまり、単に平板状を成す保持部材を適用することも可能である。また、保持部材としては、必ずしも金属製のものを適用する必要はなく、樹脂によって成形したものを適用しても構わない。
【符号の説明】
【００３１】
１１  上枠、１２  下枠、１３  縦枠、２２  上框、２３  下框、２４  縦框、２４ｂ  見込み面、２４ｃ  見付け面、３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，１３０Ａ，１３０Ｂ，２３０Ａ，２３０Ｂ，３３０Ａ，３３０Ｂ，４３０Ａ，４３０Ｂ  熱膨張性部材、５０，１５０，２５０，３５０，４５０  保持部材、５１，３５１  当接面部、５２，１５４，３５２  段部、５３，５４，５５，１５１，１５２，２５１，２５２，３５３，３５４，４５１，４５２  押え面部、５６  ネジ挿通孔、６０，１６０，２６０，３６０，４６０  ネジ、１００，２００，３００，４００  フレーム材、１００ａ，２００ａ，２００ｂ  取付面、１３１  側面、３００ａ  表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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