(57)【要約】【課題】鉄筋の配置をより容易に行う。【解決手段】複数の鉄筋２と、鉄筋２同士を連結する間隔保持線３と、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２をその周りに巻き付けられた芯材４とを備えた鉄筋ユニット１において、芯材４の周りに複数の層１１，１２，１３をなして巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線７をさらに備えるため、巻き込まれた引張線７を引っ張ることにより、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋ユニット１を展開することができる。引張線７を引っ張ることによる鉄筋ユニット１の展開は、鉄筋ユニット１を押すことによる鉄筋ユニット１の展開よりも、鉄筋ユニット１を展開する位置や速度の確認及び調整がし易く、鉄筋ユニット１を押しながら移動する必要も無いため、鉄筋２の配置をより容易に行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その前記長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、
前記間隔を隔てて配置された互いに隣接する前記鉄筋同士を連結する間隔保持線と、
前記間隔保持線により連結された複数の前記鉄筋がその周りに複数の層をなすように巻き付けられた芯材と、
前記芯材の周りに複数の前記層をなして巻き付けられた複数の前記鉄筋の前記層のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線と、
を備えた鉄筋ユニット。
【請求項２】
複数の鉄筋の長手方向が互いに平行になるようにしつつ、複数の前記鉄筋の前記長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて複数の前記鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、
前記鉄筋配置工程で前記間隔を隔てて配置された互いに隣接する前記鉄筋同士を間隔保持線により連結する鉄筋連結工程と、
前記鉄筋連結工程で前記間隔保持線により連結された複数の前記鉄筋を芯材の周りに複数の層をなすように巻き付ける鉄筋巻付工程と、
を備え、
前記鉄筋巻付工程では、前記芯材の周りに複数の前記層をなすように巻き付けられる複数の前記鉄筋の前記層のいずれかの間に引張線を巻き込ませるように巻き付ける、鉄筋ユニットの製造方法。
【請求項３】
その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その前記長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、
前記間隔を隔てて配置された互いに隣接する前記鉄筋同士を連結する間隔保持線と、
前記間隔保持線により連結された複数の前記鉄筋がその周りに複数の層をなすように巻き付けられた芯材と、
前記芯材の周りに複数の前記層をなして巻き付けられた複数の前記鉄筋の前記層のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線とを備えた鉄筋ユニットを用いた鉄筋配置方法であって、
前記鉄筋ユニットを鉄筋配置場所に配置する鉄筋ユニット配置工程と、
前記鉄筋ユニット配置工程で前記鉄筋配置場所に配置された前記鉄筋ユニットから、前記引張線を引っ張ることにより、前記芯材の周りに巻き付けられた前記鉄筋を前記鉄筋配置場所に展開する鉄筋展開工程と、
を備えた鉄筋配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋ユニット、鉄筋ユニットの製造方法及び鉄筋配置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋同士を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに巻き付けられた芯材とを備えた鉄筋ユニットが知られている。例えば、特許文献１には、このような鉄筋ユニットの製造方法及び製造装置が開示されている。このような鉄筋ユニットの鉄筋が鉄筋配置場所に配置される際には、鉄筋ユニットが鉄筋配置場所に配置された後に、芯材に巻き付けられた鉄筋が巻き戻される方向に鉄筋ユニットを押すことにより、芯材に巻き付けられた鉄筋を展開することによって、鉄筋ユニットの鉄筋が鉄筋配置場所に配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０４０２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鉄筋ユニットの芯材に巻き付けられた鉄筋が展開される際には、作業員は前かがみになり、鉄筋ユニットを押さなければならないが、作業員は鉄筋ユニットに視線や意識が集中して下を向いてしまい、鉄筋を所定の位置に配置できているか全体を確認できない。そのため、鉄筋が所定の位置からずれてしまい、設置後に修正作業を行う必要がある。また、複数の作業員により鉄筋ユニットを押す場合には、隣の作業員に対して、鉄筋ユニットを押すことによる鉄筋の展開の速度を同じ程度としなければならないが、お互いを確認しながら鉄筋ユニットを押す作業は困難である。また、例えば、スラブ厚が２ｍ程度ある場合には、周囲に足場を設置し、鉄筋上を歩いて作業を行わなければならないが、歩き難い鉄筋上で鉄筋ユニットを押しながら移動する作業は困難である。
【０００５】
そこで本発明は、鉄筋の配置をより容易に行うことができる鉄筋ユニット、そのような鉄筋ユニットの製造方法及び鉄筋配置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋同士を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに複数の層をなすように巻き付けられた芯材と、芯材の周りに複数の層をなして巻き付けられた複数の鉄筋の層のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線とを備えた鉄筋ユニットである。
【０００７】
この構成によれば、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋同士を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋をその周りに複数の層をなすように巻き付けられた芯材とを備えた鉄筋ユニットにおいて、芯材の周りに複数の層をなして巻き付けられた複数の鉄筋の層のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線をさらに備えるため、巻き込まれた引張線を引っ張ることにより、芯材の周りに巻き付けられた鉄筋を展開することができる。引張線を引っ張ることによる鉄筋の展開は、鉄筋ユニットを押すことによる鉄筋の展開よりも、鉄筋を展開する位置や速度の確認及び調整がし易く、鉄筋ユニットを押しながら移動する必要も無いため、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。
【０００８】
また、本発明は、複数の鉄筋の長手方向が互いに平行になるようにしつつ、複数の鉄筋の長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて複数の鉄筋を配置する鉄筋配置工程と、鉄筋配置工程で間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋同士を間隔保持線により連結する鉄筋連結工程と、鉄筋連結工程で間隔保持線により連結された複数の鉄筋を芯材の周りに複数の層をなすように巻き付ける鉄筋巻付工程とを備え、鉄筋巻付工程では、芯材の周りに複数の層をなすように巻き付けられる複数の鉄筋の層のいずれかの間に引張線を巻き込ませるように巻き付ける鉄筋ユニットの製造方法である。
【０００９】
また、本発明は、その長手方向が互いに平行になるようにしつつ、その長手方向に直交する方向に互いに間隔を隔てて配置された複数の鉄筋と、間隔を隔てて配置された互いに隣接する鉄筋同士を連結する間隔保持線と、間隔保持線により連結された複数の鉄筋がその周りに複数の層をなすように巻き付けられた芯材と、芯材の周りに複数の層をなして巻き付けられた複数の鉄筋の層のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線とを備えた鉄筋ユニットを用いた鉄筋配置方法であって、鉄筋ユニットを鉄筋配置場所に配置する鉄筋ユニット配置工程と、鉄筋ユニット配置工程で鉄筋配置場所に配置された鉄筋ユニットから、引張線を引っ張ることにより、芯材の周りに巻き付けられた鉄筋を鉄筋配置場所に展開する鉄筋展開工程とを備えた鉄筋配置方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の鉄筋ユニット、鉄筋ユニットの製造方法及び鉄筋配置方法によれば、鉄筋の配置をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の鉄筋ユニットを示す斜視図である。
【図２】実施形態の鉄筋ユニットを示す側面図である。
【図３】実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋配置工程を示す側面図である。
【図４】実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋連結工程を示す側面図である。
【図５】実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の芯材配置工程を示す側面図である。
【図６】実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の引張線配置工程を示す側面図である。
【図７】実施形態の鉄筋ユニットの製造方法の鉄筋巻付工程を示す側面図である。
【図８】実施形態の鉄筋配置方法の吊枠固定工程を示す斜視図である。
【図９】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋ユニット吊上工程を示す斜視図である。
【図１０】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋ユニット移動工程を示す斜視図である。
【図１１】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋ユニット吊下工程を示す斜視図である。
【図１２】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋ユニット配置工程を示す斜視図である。
【図１３】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋ユニット端部固定工程及び引張線引出工程を示す斜視図である。
【図１４】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋展開工程を示す斜視図である。
【図１５】実施形態の鉄筋配置方法の鉄筋展開工程の他の態様を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る鉄筋ユニット、鉄筋ユニットの製造方法及び鉄筋配置方法について詳細に説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の鉄筋ユニット１は、鉄筋２、間隔保持線３、芯材４及び引張線７を備えている。鉄筋２は、その長手方向Ｌが互いに平行になるようにしつつ、その長手方向Ｌに直交する方向である幅方向Ｄに互いに間隔ｇを隔てて配置されている。
【００１３】
間隔保持線３は、間隔ｇを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２同士を連結する。本実施形態では、間隔保持線３は、間隔保持線３のキンクのし難さと鉄筋ユニット１の展開のし易さしやすさとを考慮し、硬さや剛性を考慮して決定される。例えば、鉄筋２の径がＤ１０〜Ｄ２２までは、１４番（線径２．０ｍｍ）の間隔保持線３が使用される。１４番の間隔保持線３は、例えば、線径２．０±０．０５ｍｍ、引張強さ２９０〜５４０Ｎ／ｍｍ２、亜鉛付着量２５ｇ／ｍ２である。また、例えば、鉄筋２の径がＤ２５〜Ｄ３２までは、１２番（線径２．６ｍｍ）の間隔保持線３が使用される。なお、鉄筋２が細径であり、間隔保持線３も細い場合であって、鉄筋２及び間隔保持線３がワイヤーメッシュのようなものである場合には、必ずしも鉄筋２の長手方向と間隔保持線３の長手方向とが直交していなくともよく、鉄筋２及び間隔保持線３が直線状でなくともよい。
【００１４】
芯材４は、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２がその周りに複数の層１１，１２，１３をなすように巻き付けられる。芯材４は、鋼製の線材が円柱の側面で螺旋状をなすように湾曲させられることにより形成された螺旋線材５と、鉄筋２が掛けられるフック部６とを有する。なお、鉄筋ユニット１の鉄筋２の数が少ない、鉄筋２の重量が軽い等の状況に応じて、フック部６は省略されてもよい。
【００１５】
芯材４の径は、例えば、芯材４に最も近い層１１では鉄筋２の数が３本になるようにし、芯材４に近い順の１〜５、６層目までは層１１，１２，１３のそれぞれの鉄筋２が重ならないようにし、その他の層では鉄筋２の重なりは考慮せずに決定してもよい。例えば、鉄筋２の径がＤ１０〜Ｄ２２までは、芯材４の直径は、例えば、３００ｍｍにできる。また、鉄筋２の径がＤ２５〜Ｄ３２までは、芯材４の直径は、例えば、４００ｍｍにできる。鉄筋２の径が太い場合は、芯材４の径を大きくした方が鉄筋ユニット１を転がし易い。なお、鉄筋２が細径であり、間隔保持線３も細い場合であって、鉄筋２及び間隔保持線３がワイヤーメッシュのようなものである場合には、必ずしも芯材４の軸方向に鉄筋２の長手方向Ｌを平行にして鉄筋２及び間隔保持線３が芯材４に巻き付けられる必要はなく、芯材４の軸方向に間隔保持線３の長手方向を直交させて鉄筋２及び間隔保持線３が芯材４に巻き付けられる必要も無い。
【００１６】
引張線７は、芯材４の周りに複数の層１１，１２，１３をなして巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられている。引張線７は、例えば、ロープ、ワイヤ及びチェーンのいずれかを適用することができる。引張線７は、鉄筋２の長手方向Ｌの長さや鉄筋ユニット１に含まれる鉄筋２の重量に応じた本数とされる。
【００１７】
図１及び図２に示すように、引張線７の一端は、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２であって、芯材４のフック部６に固定された鉄筋２に固定されている。しかし、引張線７の一端は、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２以外の鉄筋２に固定されてもよい。また、引張線７の一端は芯材４に固定されていてもよい。また、例えば、鉄筋ユニット１の鉄筋２の数が少ない、鉄筋２の重量が軽い、引張線７の外面の摩擦係数が大きい等の状況に応じて、引張線７は鉄筋２及び芯材４に固定されていなくともよい。
【００１８】
また、引張線７は、必ずしも芯材４の周りに巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３等の全ての間に巻き込まれるように巻き付けられていなくともよく、例えば、芯材４の周りに巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３等の一部の間に巻き込まれるように巻き付けられていてもよい。また、引張線７は、互いに隣接する鉄筋２の層１１，１２等において、鉄筋２の長手方向Ｌの位置が互いに重複しないように、長手方向Ｌの位置を移動しつつ巻き付けられていてもよい。
【００１９】
図１の例では、引張線７はリール８に巻き付けられている。鉄筋ユニット１の運搬時には、リール８はいずれかの鉄筋２に針金等で固定されてもよい。なお、引張線７はリール８に巻き付けられず、いずれかの鉄筋２に針金等で固定されていてもよい。また、鉄筋ユニット１の運搬時には、芯材４に巻き付けられた末尾の鉄筋２は、他の鉄筋２と針金等で固定されてもよい。
【００２０】
以下、本実施形態の鉄筋ユニット１の製造方法について説明する。図３に示すように、複数の鉄筋２の長手方向Ｌが互いに平行になるようにしつつ、複数の鉄筋２の長手方向Ｌに直交する方向である幅方向Ｄに互いに間隔ｇを隔てて複数の鉄筋２を配置する鉄筋配置工程が行われる。図４に示すように、鉄筋配置工程で間隔ｇを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２同士を間隔保持線３により連結する鉄筋連結工程が行われる。
【００２１】
図５に示すように、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２を芯材４のフック部６に掛けることにより、芯材４を配置する芯材配置工程が行われる。なお、鉄筋ユニット１の鉄筋２の数が少ない、鉄筋２の重量が軽い等の状況に応じて、鉄筋２は芯材４のフック部６に掛けられずに、単に芯材４の周りに巻き付けられてもよい。
【００２２】
図６に示すように、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２であって、芯材４のフック部６に固定された鉄筋２に、引張線７の一端を固定する引張線配置工程が行われる。なお、上述したように、引張線配置工程では、引張線７の一端は、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２の内の一方の端部の鉄筋２以外の鉄筋２に固定されてもよい。また、引張線配置工程では、引張線７の一端は芯材４に固定されていてもよい。また、例えば、鉄筋ユニット１の鉄筋２の数が少ない、鉄筋２の重量が軽い、引張線７の外面の摩擦係数が大きい等の状況に応じて、引張線７は鉄筋２及び芯材４に固定されず、単に芯材４及び鉄筋２の周りに巻き付けられてもよい。
【００２３】
図７に示すように、鉄筋連結工程で間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２を芯材４の周りに複数の層１１，１２，１３をなすように巻き付ける鉄筋巻付工程が行われる。鉄筋巻付工程では、芯材４の周りに複数の層１１，１２，１３をなすように巻き付けられる複数の鉄筋２の層１１，１２，１３のいずれかの間に引張線７を巻き込ませるように巻き付けられる。
【００２４】
上述したように、鉄筋巻付工程では、引張線７は、必ずしも芯材４の周りに巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３等の全ての間に巻き込まれるように巻き付けられていなくともよく、例えば、芯材４の周りに巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３等の一部の間に巻き込まれるように巻き付けられていてもよい。また、鉄筋巻付工程では、引張線７は、互いに隣接する鉄筋２の層１１，１２等において、鉄筋２の長手方向Ｌの位置が互いに重複しないように、長手方向Ｌの位置を移動しつつ巻き付けられていてもよい。鉄筋巻付工程の終了後に、引張線７及び芯材４に巻き付けられた末尾の鉄筋２が固定されてもよい。
【００２５】
以下、本実施形態の鉄筋配置方法について説明する。図８に示すように、鉄筋ユニット１を形状保持吊枠２０に固定する吊枠固定工程が行われる。図９に示すように、形状保持吊枠２０を介して起重機等により鉄筋ユニットを吊上げる鉄筋ユニット吊上工程が行われる。図１０に示すように、鉄筋ユニット吊上工程で吊り上げられた鉄筋ユニット１を起重機等により鉄筋配置場所まで移動させる鉄筋ユニット移動工程が行われる。図１１に示すように、鉄筋ユニット移動工程で移動させられた鉄筋ユニット１を起重機等により鉄筋配置場所３０に吊り下げる鉄筋ユニット吊下工程が行われる。なお、鉄筋配置場所３０まで鉄筋ユニット１を起重機等により移動させる必要が無い場合には、上記の吊枠固定工程〜鉄筋ユニット吊下工程は省略されてもよい。
【００２６】
図１２に示すように、鉄筋配置場所３０に吊り降ろされた鉄筋ユニット１を形状保持吊枠２０から取り外し、鉄筋ユニット１を鉄筋配置場所３０に配置する鉄筋ユニット配置工程が行われる。図１３に示すように、芯材４に巻き付けられた末尾の鉄筋２が鉄筋配置場所３０に固定される鉄筋ユニット端部固定工程が行われる。なお、芯材４に巻き付けられた末尾の鉄筋２を固定する必要が無い等の状況に応じて、鉄筋ユニット端部固定工程は省略されてもよい。また、鉄筋ユニット１の鉄筋２と一緒に芯材４に巻き込まれた引張線７の端部を必要に応じて引き出す引張線引出工程が行われる。
【００２７】
図１４に示すように、鉄筋ユニット配置工程で鉄筋配置場所３０に配置された鉄筋ユニット１から、引張線７を引っ張ることにより、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２を鉄筋配置場所３０に展開する鉄筋展開工程が行われる。図１５に示すように、鉄筋展開工程では、巻取機械４０により引張線７が引っ張られてもよい。巻取機械４０により引張線７が引っ張られることで、より均等に鉄筋２を展開することができ、鉄筋２の展開後の鉄筋２の位置の補正作業の労力を省力化することができる。鉄筋２の配置後に、鉄筋２をコンクリートで包含するようにコンクリートの打設等の工程が行われる。
【００２８】
本実施形態では、その長手方向Ｌが互いに平行になるようにしつつ、その長手方向Ｌに直交する幅方向Ｄに互いに間隔ｇを隔てて配置された複数の鉄筋２と、間隔ｇを隔てて配置された互いに隣接する鉄筋２同士を連結する間隔保持線３と、間隔保持線３により連結された複数の鉄筋２をその周りに複数の層１１，１２，１３をなすように巻き付けられた芯材４とを備えた鉄筋ユニット１において、芯材４の周りに複数の層１１，１２，１３をなして巻き付けられた複数の鉄筋２の層１１，１２，１３のいずれかの間に巻き込まれるように巻き付けられた引張線７をさらに備えるため、巻き込まれた引張線７を引っ張ることにより、芯材４の周りに巻き付けられた鉄筋２を展開することができる。引張線７を引っ張ることによる鉄筋２の展開は、鉄筋ユニット１を押すことによる鉄筋２の展開よりも、鉄筋２を展開する位置や速度の確認及び調整がし易く、鉄筋ユニット１を押しながら移動する必要も無いため、鉄筋２の配置をより容易に行うことができる。
【００２９】
つまり、鉄筋ユニット１を押すことにより鉄筋２を展開するときのように、作業員は前かがみにならないため、作業姿勢も非常に楽になり身体への負担が減少する。また、作業員は作業場所の全景を見て作業できるため、所定の位置に鉄筋２を配置し易くなる。鉄筋ユニット１の重量が大きいと鉄筋ユニット１を転がし鉄筋２を展開する際に大きな初動力が必要となるが、引張線７を引く方が鉄筋ユニット１を押すよりも力が入りやすいため、少人数での鉄筋２の展開が可能となる。また、より少人数での鉄筋２の展開の方が鉄筋２を展開する速度を合せ易くなる。さらに、上筋施工時では、鉄筋上を歩いて作業する必要がなくなるため、作業がより容易となる。加えて、足場を設けずに地表面の高さで作業ができるため、足場設置の手間が省け、高所作業も不要となる。さらに、鉄筋配置場所３０が水平に対して傾斜している場合にも、より対応し易くなる。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、鉄筋２を細径にし、間隔保持線３を細いものにして、鉄筋２及び間隔保持線３がワイヤーメッシュのようなものであっても本実施形態の鉄筋ユニット１によれば、鉄筋２をより簡単に展開することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１…鉄筋ユニット、２…鉄筋、３…間隔保持線、４…芯材、５…螺旋線材、６…フック部、７…引張線、８…リール、１１，１２，１３…層、２０…形状保持吊枠、３０…鉄筋配置場所、４０…巻取機械、Ｌ…長手方向、Ｄ…幅方向、ｇ…間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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