(57)【要約】【課題】従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機１は、回転中心の軸方向が鉛直方向に沿うように配置されたロータ４と、コイル１２を有し、軸方向と直交する径方向の外側からロータ４を囲むステータ３と、ロータ４およびステータ３を収納するハウジング２と、ハウジング２内に貯留され、ロータ４の停止時においてロータ４よりも下方に位置する冷媒液Ｗと、冷媒液Ｗと接した状態で設けられ、ロータ４とともに回転する冷媒液拡散部材６と、を備えている。冷媒液拡散部材６は、ロータ４よりも下方においてロータ４と同軸に設けられた本体部６１と、本体部６１から径方向の外側に張り出すように設けられ、ロータ４の回転方向Ｒの下流側から上流側に向かって、下方から上方に傾斜するブレード６３と、を有する。【選択図】図１
2019106749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心の軸方向が鉛直方向に沿うように配置されたロータと、
コイルを有し、前記軸方向と直交する径方向の外側から前記ロータを囲むステータと、
前記ロータおよび前記ステータを収納するハウジングと、
前記ハウジング内に貯留され、前記ロータの停止時において前記ロータよりも下方に位置する冷媒液と、
前記冷媒液と接した状態で設けられ、前記ロータとともに回転する冷媒液拡散部材と、
を備えたことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機であって、
前記冷媒液拡散部材は、
前記ロータよりも下方において前記ロータと同軸に設けられた本体部と、
前記本体部から前記径方向の外側に張り出すように設けられ、前記ロータの回転方向の下流側から上流側に向かって、下方から上方に傾斜するブレードと、
を有することを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機であって、
前記ロータの停止時における前記冷媒液の液面高さは、前記ブレードの上端の高さと一致するように設定されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項２または３に記載の回転電機であって、
前記ハウジングは、
前記冷媒液拡散部材よりも下方に位置する底壁と、
前記底壁よりも上方に設けられた天壁と、
前記底壁と天壁とを接続する側壁と、
前記側壁に設けられ、内外を連通するフィラー孔と、
を有し、
前記フィラー孔の下端の高さは、設定される前記冷媒液の液面高さと一致するように設定されていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載の回転電機であって、
前記ブレードにおける前記径方向の外側に位置する外端部は、前記ステータよりも前記径方向の外側に位置することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、スロットを有するステータコアと、一部がスロット内に配置されてステータコアに装着されるコイルと、を有する。コイルは、芯線が絶縁性の皮膜により覆われた複数の導体により形成される。
ところで、近年は回転電機の高出力化等により、コイルや永久磁石の発熱が大きくなる場合がある。したがって、回転電機を効果的に冷却する方法が種々検討されている。
【０００３】
例えば特許文献１に記載の回転電機は、ロータ側板にオイルを掻き揚げる掻揚口と、掻き揚げたオイルを空気とともに排出する排出口と、を備えたオイル溜容器を備えている。ロータの一部およびステータの一部は、ハウジングに貯留されたオイルに浸漬している。特許文献１に記載の技術によれば、排出口の大きさを適宜設定することで、オイルをコイルエンドの全周に吹きかけることができ、安定した冷却ができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１４０１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の回転電機にあっては、ロータとステータとの間のエアギャップは、冷媒液であるオイルに対して広範囲にわたって浸漬する。このため、ロータの回転開始時および回転中には、広範囲にわたってエアギャップに侵入した冷媒液により、フリクションが増大して回転電機の効率が低下するおそれがある。したがって、従来技術にあっては、回転電機の効率の低下を抑制しつつ、安定して冷却を行うという点で課題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係る回転電機（例えば後述の実施形態の回転電機１）は、回転中心の軸方向が鉛直方向に沿うように配置されたロータ（例えば後述の実施形態のロータ４）と、コイル（例えば後述の実施形態のコイル１２）を有し、前記軸方向と直交する径方向の外側から前記ロータを囲むステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）と、前記ロータおよび前記ステータを収納するハウジング（例えば後述の実施形態のハウジング２）と、前記ハウジング内に貯留され、前記ロータの停止時において前記ロータよりも下方に位置する冷媒液（例えば後述の実施形態の冷媒液Ｗ）と、前記冷媒液と接した状態で設けられ、前記ロータとともに回転する冷媒液拡散部材（例えば後述の実施形態の冷媒液拡散部材６）と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る回転電機は、前記冷媒液拡散部材は、前記ロータよりも下方において前記ロータと同軸に設けられた本体部（例えば後述の実施形態の本体部６１）と、前記本体部から前記径方向の外側に張り出すように設けられ、前記ロータの回転方向（例えば後述の実施形態の回転方向Ｒ）の下流側から上流側に向かって、下方から上方に傾斜するブレード（例えば後述の実施形態のブレード６３）と、を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る回転電機は、前記ロータの停止時における前記冷媒液の液面高さ（例えば後述の実施形態の液面高さｈ１）は、前記ブレードの上端（例えば後述の実施形態の外端部６５）の高さ（例えば後述の実施形態のブレードの上端の高さｈ３）と一致するように設定されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る回転電機は、前記ハウジングは、前記冷媒液拡散部材よりも下方に位置する底壁（例えば後述の実施形態の底壁２１）と、前記底壁よりも上方に設けられた天壁（例えば後述の実施形態の天壁２３）と、前記底壁と天壁とを接続する側壁（例えば後述の実施形態の側壁２５）と、前記側壁に設けられ、内外を連通するフィラー孔（例えば後述の実施形態のフィラー孔２５ａ）と、を有し、前記フィラー孔の下端の高さ（例えば後述の実施形態のフィラー孔の下端の高さｈ２）は、設定される前記冷媒液の液面高さと一致するように設定されていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明に係る回転電機は、前記ブレードにおける前記径方向の外側に位置する外端部（例えば後述の実施形態の外端部６５）は、前記ステータよりも前記径方向の外側に位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の回転電機によれば、ロータは、回転中心の軸方向が鉛直方向に沿うように配置されており、ハウジング内に貯留された冷媒液がロータの停止時においてロータよりも下方に位置するので、ロータとステータとの間のエアギャップが冷媒液に浸漬することがない。これにより、従来技術と比較して冷媒液によるフリクションの増加を抑制できるので、効率の低下を抑制できる。また、冷媒液拡散部材は、冷媒液と接した状態で設けられてロータとともに回転するので、ロータの回転によりハウジング内で冷媒液を飛散させ、ロータおよびステータに対して冷媒液を供給することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の回転電機によれば、冷媒液拡散部材は、ロータよりも下方に設けられた本体部と、本体部から径方向の外側に張り出すように設けられ、ロータの回転方向の下流側から上流側に向かって下方から上方に傾斜するブレードと、を有するので、ロータの回転により冷媒液をブレードの表面に沿って上方へ向かって掻き揚げ、ロータおよびステータに対して冷媒液を供給することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。また、ブレードの枚数や、角度、大きさ等を適宜調整することで、ロータおよびステータに対する冷媒液の供給量や、冷媒液の供給位置等を適宜設定することができる。したがって、回転電機の大きさや用途等に応じて効率よく冷却を行う場合に好適である。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の回転電機によれば、ロータの停止時における冷媒液の液面高さは、ブレードの上端の高さと一致するように設定されているので、ロータが回転することにより冷媒液拡散部材によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液は、貯留された冷媒液により妨げられることなくロータおよびステータに対して供給される。したがって、本発明の回転電機によれば、損失の発生を抑制しつつ効率よく冷却を行うことができる。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の回転電機によれば、ハウジングの側壁に設けられ、内外を連通するフィラー孔を有し、フィラー孔の下端の高さは、設定される冷媒液の液面高さと一致するように設定されているので、回転電機の製造過程において、目視しながらフィラー孔の下端に到達するまで冷媒液を注入するか、フィラー孔から流出するまで冷媒液を注入するだけで、簡単に設定される冷媒液の液面高さとすることができる。したがって、本発明によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる回転電機を簡単に製造することができる。
【００１６】
本発明の請求項５に記載の回転電機によれば、ブレードにおける径方向の外側に位置する外端部は、ステータよりも径方向の外側に位置するので、ロータが回転することにより冷媒液拡散部材によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液は、ステータの径方向の外側から上方へ回り込み、ステータの上方の端面、および上方のコイルエンドに対して冷媒液を確実に供給することができる。したがって、本発明の回転電機によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の回転電機の全体構成を示す説明図である。
【図２】実施形態の回転電機を斜め下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（実施形態）
図１は、実施形態の電動機の全体構成を示す説明図である。
図２は、実施形態の回転電機を斜め下方から見た斜視図である。
なお、図１においては、ハウジング２を透過した状態で図示している。また、図２においては、ハウジング２および後述する冷媒液Ｗを二点鎖線で図示している。
図１および図２に示すように、実施形態に係る回転電機１は、ロータ４と、シャフト５と、ステータ３と、ハウジング２と、冷媒液拡散部材６と、冷媒液Ｗを備える。
本実施形態の回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
なお、以下の説明では、ロータ４の回転中心の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。また、以下の説明では、上下方向は、鉛直方向の上下方向と一致している。
【００２０】
ロータ４は、例えば、ロータコアと、ロータコアに取り付けられた磁石とを有し、ステータ３の内側で回転駆動される。ロータ４の回転中心となる軸線Ｃの軸方向は、鉛直方向に沿うように配置されている。ロータ４は、上方から見て時計回り方向（図１および図２における矢印の指向する回転方向Ｒ）に回転する。
シャフト５は、鉛直方向に延びており、鉛直方向に沿って配置されている。シャフト５は、ロータ４および後述の冷媒液拡散部材６に接続されている。シャフト５は、両端が例えば不図示の軸受を介してハウジング２に支持される。シャフト５は、ロータ４の回転を後述の冷媒液拡散部材６に伝達し、冷媒液拡散部材６を回転させる。また、シャフト５は、不図示のギヤ等を介して、回転電機１の外部に駆動力として出力する。
【００２１】
ステータ３は、環状に形成されており、径方向の外側からロータ４を囲んでいる。ステータ３は、例えばハウジング２の内周面に対して不図示のボルト等によりに取り付けられている。ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されるコイル１２とを有している。
【００２２】
コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相により構成された３相コイルである。本実施形態のコイル１２は、互いに連結されて使用される複数のセグメントコイル１４によって形成されている。
各セグメントコイル１４は、直線状に形成された一対の挿入部１４ａと、コイルエンド１４ｂと、一対の連結部１４ｃとを有する。一対の挿入部１４ａは、例えば不図示の絶縁紙に覆われた状態で互いに異なるスロット１１ａに分けて収容される。複数のセグメントコイル１４は、ステータコア１１の周方向において、Ｕ相、Ｕ相、Ｖ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｗ相、Ｕ相、Ｕ相・・・の順に配列されている。
【００２３】
コイルエンド１４ｂは、一対の挿入部１４ａの一端を接続している。コイルエンド１４ｂは、スロット１１ａの外部であって、軸方向の一方（本実施形態ではステータコア１１の上方）に配置される。
連結部１４ｃは、一対の挿入部１４ａの他端であって、挿入部１４ａに対してコイルエンド１４ｂとは反対側に位置する。連結部１４ｃは、スロット１１ａの外部であって、軸方向の他方（本実施形態ではステータコア１１の下方）に配置される。連結部１４ｃは、他のセグメントコイル１４の連結部１４ｃとＴＩＧ溶接やレーザ溶接等で接合される。
【００２４】
ハウジング２は、上述のステータ３およびロータ４を収納する中空の円柱状に形成されている。ハウジング２は、ステータ３およびロータ４よりも下方に位置する底壁２１と、底壁２１よりも上方に設けられた天壁２３と、底壁２１と天壁２３とを上下方向に沿って接続する側壁２５と、を有している。底壁２１および天壁２３は、それぞれ水平方向に沿う平板状となっており、互いに平行に配置されている。側壁２５は、円環状に形成されている。
ハウジング２内の底部には、冷媒液Ｗが貯留されている。冷媒液Ｗは、例えばＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ：自動変速機油）等の潤滑油である。冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さはｈ１となっている。
【００２５】
側壁２５にはフィラー孔２５ａと、閉塞部材２７と、が設けられている。
フィラー孔２５ａは、ハウジング２の内外を連通するフィラー孔２５ａが設けられている。フィラー孔２５ａは、正面視で例えば円形状に形成されている。フィラー孔２５ａからは、回転電機１の製造過程において、冷媒液Ｗが注入される。フィラー孔２５ａの内周面には、例えば雌ネジ加工がなされている。
閉塞部材２７は、ハウジング２の外側から、フィラー孔２５ａを閉塞している。閉塞部材２７は、ハウジング２に対して着脱可能に設けられている。閉塞部材２７は、例えばシール性を有するドレインボルト等が採用されており、フィラー孔２５ａに螺着される。
【００２６】
ここで、底壁２１からのフィラー孔２５ａの下端までの高さをｈ２としたとき、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さｈ１と、底壁２１からのフィラー孔２５ａの下端までの高さｈ２とは、
ｈ１≒ｈ２・・・（１）
を満足するように設定されている。すなわち、フィラー孔２５ａの下端の高さｈ２は、設定される冷媒液の液面高さｈ１と一致するように設定されている。このように設定することで、回転電機１の製造過程において、目視しながらフィラー孔２５ａの下端に到達するまで冷媒液Ｗを注入するか、フィラー孔２５ａから流出するまで冷媒液Ｗを注入するだけで、簡単に設定される冷媒液Ｗの液面高さｈ１としている。
【００２７】
ロータ４よりも下方には、冷媒液拡散部材６が冷媒液Ｗに浸漬した（接した）状態で設けられている。冷媒液拡散部材６は、ロータ４が回転することにより、ロータ４とともに軸線Ｃ周りに回転する。
冷媒液拡散部材６は、本体部６１と、ブレード６３と、を有している。
本体部６１は、全体として円筒状に形成されている。本体部６１は、シャフト５と接続されており、ロータ４よりも下方においてロータ４と同軸に設けられている。
【００２８】
ブレード６３は、平面視で矩形状をした板状部材であり、本体部６１から径方向の外側に張り出すように設けられている。ブレード６３は、本体部６１の周囲において、周方向に略等間隔となるように複数枚（本実施形態では７枚）設けられている。ブレード６３は、ロータ４の回転方向Ｒの下流側から上流側（図１の径方向視で左側から右側）に向かって、下方から上方に傾斜している。これにより、冷媒液拡散部材６は、ロータ４とともに回転方向Ｒに回転することにより、冷媒液Ｗを下方から上方に向かって掻き揚げることができる。本実施形態におけるブレード６３の傾斜角度は、水平面に対して約３０度となるように設定されている。
【００２９】
ブレード６３における径方向の最も外側に位置する外端部６５は、ステータ３よりも径方向の外側に位置している。ロータ４が回転することにより冷媒液拡散部材６によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液Ｗは、ステータ３の径方向の外側から上方へ回り込む。これにより、冷媒液Ｗは、ステータ３の上方の端面、および上方のコイルエンド１４ｂに確実に供給される。
【００３０】
ここで、ブレード６３の上端である外端部６５の底壁２１からの高さをｈ３としたとき、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さｈ１と、ブレード６３の外端部６５の底壁２１からの高さｈ３とは、
ｈ１≒ｈ３・・・（２）
を満足するように設定されている。すなわち、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さｈ１は、ブレード６３の上端である外端部６５の底壁２１からの高さｈ３と一致するように設定されている。これにより、ロータ４が回転することにより冷媒液拡散部材６によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液Ｗは、貯留された冷媒液Ｗにより妨げられることなくロータ４およびステータ３に対して供給可能となっている。
【００３１】
本実施形態の回転電機１によれば、ロータ４は、回転中心となる軸線Ｃの軸方向が鉛直方向に沿うように配置されており、ハウジング２内に貯留された冷媒液Ｗがロータ４の停止時においてロータ４よりも下方に位置するので、ロータ４とステータ３との間のエアギャップが冷媒液Ｗに浸漬することがない。これにより、従来技術と比較して冷媒液Ｗによるフリクションの増加を抑制できるので、効率の低下を抑制できる。また、冷媒液拡散部材６は、冷媒液Ｗと接した状態で設けられてロータ４とともに回転するので、ロータ４の回転によりハウジング２内で冷媒液Ｗを飛散させ、ロータ４およびステータ３に対して冷媒液Ｗを供給することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。
【００３２】
本実施形態の回転電機１によれば、冷媒液拡散部材６は、ロータ４よりも下方に設けられた本体部６１と、本体部６１から径方向の外側に張り出すように設けられ、ロータ４の回転方向Ｒの下流側から上流側に向かって下方から上方に傾斜するブレード６３と、を有するので、ロータ４の回転により冷媒液Ｗをブレード６３の表面に沿って上方へ向かって掻き揚げ、ロータ４およびステータ３に対して冷媒液Ｗを供給することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。また、ブレード６３の枚数や、角度、大きさ等を適宜調整することで、ロータ４およびステータ３に対する冷媒液Ｗの供給量や、冷媒液Ｗの供給位置等を適宜設定することができる。したがって、回転電機１の大きさや用途等に応じて効率よく冷却を行う場合に好適である。
【００３３】
本実施形態の回転電機１によれば、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの液面高さｈ１は、ブレード６３の上端となる外端部６５の高さｈ３と一致するように設定されているので、ロータ４が回転することにより冷媒液拡散部材６によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液Ｗは、貯留された冷媒液Ｗにより妨げられることなくロータ４およびステータ３に対して供給される。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、損失の発生を抑制しつつ効率よく冷却を行うことができる。
【００３４】
本実施形態の回転電機１によれば、ハウジング２の側壁２５に設けられ、内外を連通するフィラー孔２５ａを有し、フィラー孔２５ａの下端の高さｈ２は、設定される冷媒液Ｗの液面高さｈ１と一致するように設定されているので、回転電機１の製造過程において、目視しながらフィラー孔２５ａの下端に到達するまで冷媒液Ｗを注入するか、フィラー孔２５ａから流出するまで冷媒液Ｗを注入するだけで、簡単に設定される冷媒液Ｗの液面高さｈ１とすることができる。したがって、本実施形態によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる回転電機１を簡単に製造することができる。
【００３５】
本実施形態の回転電機１によれば、ブレード６３における径方向の外側に位置する外端部６５は、ステータ３よりも径方向の外側に位置するので、ロータ４が回転することにより冷媒液拡散部材６によって上方へ向かって掻き揚げられた冷媒液Ｗは、ステータ３の径方向の外側から上方へ回り込み、ステータ３の上方の端面、および上方のコイルエンド１４ｂに対して冷媒液Ｗを確実に供給することができる。したがって、本実施形態の回転電機１によれば、従来技術と比較して効率の低下を抑制しつつ効果的に冷却を行うことができる。
【００３６】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３７】
上述の実施形態では、回転電機１のコイル１２は、互いに連結されて使用される複数のセグメントコイル１４によって形成されていたが、この形態には限定されない。したがって、回転電機のコイルは、銅線による集中巻や分布巻であってもよい。
【００３８】
上述の実施形態では、ハウジング２は中空の円柱状に形成されていたが、ハウジング２の形状は上述の実施形態に限定されない。したがって、ハウジング２の形状は、例えば中空の立方体状であってもよい。
【００３９】
上述の実施形態では、ブレード６３は、平面視で矩形状をした板状部材であったが、ブレード６３の形状は上述の実施形態に限定されない。また、上述の実施形態では、ブレード６３は、本体部６１の周囲において、周方向に略等間隔となるように７枚設けられていたが、ブレード６３の枚数は、上述の実施形態に限定されない。また、上述の実施形態では、ブレード６３の傾斜角度は、水平面に対して約３０度となるように設定されていたが、ブレード６３の傾斜角度は、上述の実施形態に限定されない。また、上述の実施形態では、ブレード６３の上端とブレード６３の外端部６５とは同一となっていたが、ブレード６３の上端とブレード６３の外端部６５とは異なっていてもよい。
【００４０】
上述の実施形態では、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さｈ１は、ブレード６３の上端である外端部６５の底壁２１からの高さｈ３と一致するように設定されていたが、一致していなくてもよい。したがって、ロータ４の停止時における冷媒液Ｗの底壁２１からの液面高さは、ブレード６３の上端よりも低い位置に設定されていてもよいし、ブレード６３の上端よりも高い位置に設定されていてもよい。ただし、本実施形態では、貯留された冷媒液Ｗにより妨げられることなく、より多くの冷媒液Ｗを上方へ向かって掻き揚げることができる点で優位性がある。
【００４１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  回転電機
２  ハウジング
３  ステータ
６  冷媒液拡散部材
２１  底壁
２３  天壁
２５  側壁
２５ａ  フィラー孔
１２  コイル
６１  本体部
６３  ブレード
６５  外端部（上端）
ｈ１  冷媒液の液面高さ
ｈ２  フィラー孔の下端の高さ
ｈ３  ブレードの上端の高さ
Ｒ  回転方向
Ｗ  冷媒液
【図１】
2019106749.tif 000003
【図２】
2019106749.tif 000004