(57)【要約】【課題】シートに形成する筋目の位置の制約を緩和することができるシート処理装置及び画像形成システムを提供する。【解決手段】シートに対して筋付け処理を行う筋付け処理部２３３などの筋付け処理手段と、シートの折り処理を行う折り処理手段と、筋付け処理手段と折り処理手段の間でシートのスキューを補正する入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、スキュー補正手段を制御する制御部などの制御手段を備えた。【選択図】図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに対して筋付け処理を行う筋付け処理手段と、
前記シートに対して折り処理を行う折り処理手段と、
前記筋付け処理手段と前記折り処理手段の間で前記シートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、
前記筋付け処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、前記折り処理のみを行うときのスキュー補正制御と異ならせることを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシート処理装置において、
前記筋付け処理手段のシート搬送方向上流に、前記制御手段により制御される第二のスキュー補正手段を有し、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記第二のスキュー補正手段によりスキュー補正を行うか、前記スキュー補正手段によりスキュー補正を行うかを決めることを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
請求項１または２に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを変更することを特徴とするシート処理装置。
【請求項５】
請求項１、２または４に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段へのシート搬送速度を変更することを特徴とするシート処理装置。
【請求項６】
請求項１、２、４または５に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理と、前記シートの種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項７】
請求項１または２に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の設定に基づいて、スキュー補正制御を実行するか否かを決めることを特徴とするシート処理装置。
【請求項８】
請求項１乃至７いずれか一項に記載のシート処理装置において、
前記筋付け処理手段よりシート搬送方向下流側で前記シートを搬送する第一搬送手段と、前記第一搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第二搬送手段とを備え、
前記第一搬送手段と前記第二搬送手段との間に前記シートを挟持した状態で前記第二搬送手段により前記シートを逆方向に搬送して前記シートを撓ませ、前記シートの撓んだ部分を前記折り処理手段に導入して前記シートを折ることを特徴とするシート処理装置。
【請求項９】
シートに対してミシン目処理を行うミシン目形成手段と、
前記シートに対して折り処理を行う折り処理手段と、
前記ミシン目形成手段と前記折り処理手段の間で前記シートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、
ミシン目処理と折り処理の設定に基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、前記折り処理のみを行うときのスキュー補正制御と異ならせることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のシート処理装置において、
前記ミシン目形成手段のシート搬送方向上流に、前記制御手段により制御される第二のスキュー補正手段を有し、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記第二のスキュー補正手段によりスキュー補正を行うか、前記スキュー補正手段によりスキュー補正を行うかを決めることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１２】
請求項９または１０に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを変更することを特徴とするシート処理装置。
【請求項１３】
請求項９、１０または１２に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段へのシート搬送速度を変更することを特徴とするシート処理装置。
【請求項１４】
請求項９、１０、１２または１３に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理と、前記シートの種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項１５】
請求項９、１０、１２乃至１４いずれか一項に記載のシート処理装置において、
前記ミシン目形成手段は、前記シートにミシン目を付ける刃物の種類が変更可能であり、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理と、前記ミシン目形成手段に取り付けられている刃物の種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項１６】
請求項９または１０に記載のシート処理装置において、
前記制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理の設定に基づいて、スキュー補正制御を実行するか否かを決めることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１７】
請求項９乃至１６いずれか一項に記載のシート処理装置において、
前記ミシン目形成手段よりシート搬送方向下流側で前記シートを搬送する第一搬送手段と、前記第一搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第二搬送手段とを備え、
前記第一搬送手段と前記第二搬送手段との間に前記シートを挟持した状態で前記第二搬送手段により前記シートを逆方向に搬送して前記シートを撓ませ、前記シートの撓んだ部分を前記折り処理手段に導入して前記シートを折ることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１８】
請求項８または１７に記載のシート処理装置において、
前記スキュー補正手段は、前記第一搬送手段または前記第二搬送手段であることを特徴とするシート処理装置。
【請求項１９】
シートに対して筋付けおよびミシン目処理のいずれか一方の処理を行う処理手段と、
前記シートに対して折り処理を行う折り処理手段と、
前記処理手段と前記折り処理手段の間で前記シートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、
前記処理手段は、刃物が交換可能に構成されており、刃物を取り替えることで、シートに対して筋付けおよびミシン目処理のいずれか一方の処理を行うものであり、
前記処理手段に取り付けられている刃物の種類と、前記処理手段の処理設定と、折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２０】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記シート処理装置として、請求項１乃至１９いずれか一項に記載のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２１】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記シート処理装置として、請求項６または１４に記載のシート処理装置を用い、
前記シートの種類情報を取得するシート情報取得手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２２】
シートに画像を形成する画像形成装置と、
前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
前記シート処理装置として、請求項１５または１９に記載のシート処理装置を用い、
前記刃物の種類情報を取得する刃物情報取得手段を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに対して筋付け処理を行う筋付け処理手段と、シートの折り処理を行う折り処理手段と、筋付け処理手段と折り処理手段の間でシートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、上記シート処理装置において、スキュー補正手段と筋付け処理手段との間に配置された搬送手段からスキュー補正手段までのシート搬送距離よりも、シート先端からシートの筋付け処理手段により付けられた筋目までの長さを長くしたものが記載されている。シート先端からシートの筋目までの長さを、上記搬送手段からスキュー補正手段までのシート搬送距離よりも長くすることで、スキュー補正手段にシート先端を突き当ててスキュー補正手段と搬送手段との間でシートを撓ませてスキュー補正を行うときに、筋目を搬送手段よりもシート搬送方向上流側に位置させることができる。これにより、スキュー補正時のシートの撓み時に筋目が起因して意図しない折り目が形成されるのを抑制できると記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、シート先端から筋目までの長さが、搬送手段からスキュー補正手段までのシート搬送距離よりも長くなる位置に、シートの筋目を形成する必要があり、筋目を形成位置に制約があるという課題があった。
なお、上記課題は、シートに筋目を形成するものに限らず、シートにミシン目を形成するものでも同様な課題が生じる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、本発明は、シートに対して筋付け処理を行う筋付け処理手段と、前記シートに対して折り処理を行う折り処理手段と、前記筋付け処理手段と前記折り処理手段の間で前記シートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シートに形成する筋目の位置の制約を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】画像形成装置と、複数のシート処理ユニットとからなるシート処理装置とを備えた画像形成システムのシステム構成を示す図。
【図２】画像形成システムのシステム構成の他の例を示す図。
【図３】画像形成システムのシステムシステム構成の別の例を示す図。
【図４】画像形成システムのシステムシステム構成のさらに別の例を示す図。
【図５】画像形成装置について説明する図。
【図６】ミシン目形成ユニットについて説明する図。
【図７】ミシン目形成部の概略構成図。
【図８】押圧機構の斜視図。
【図９】ミシン目形成ユニットにおけるシート搬送について説明する図。
【図１０】ミシン目形成部のミシン目形成動作を説明する説明図。
【図１１】折り処理ユニットの概略構成図。
【図１２】（ａ）〜（ｄ）は、折り処理装置による折り処理によって形成される折り部の一例をそれぞれ示す説明図。
【図１３】（ａ）〜（ｈ）は、折り処理装置によりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図１４】（ａ）〜（ｈ）は、折り処理装置により内三つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図１５】（ａ）〜（ｈ）は、折り処理装置により外三つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図１６】（ａ）〜（ｈ）は、折り処理装置により二つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図。
【図１７】筋付け処理部を設けた折り処理ユニットの要部構成図。
【図１８】第一正逆転ローラと押し当てローラとで構成される第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせ例を示す図。
【図１９】画像形成装置の操作表示部に表示される後処理設定画面の一例を示す図。
【図２０】Ｍ字折れの発生メカニズムについて説明する図。
【図２１】折り癖による折り位置ずれの発生メカニズムについて説明する図。
【図２２】本画像形成システム４の要部を示す制御ブロック図。
【図２３】本画像形成システムにおける折り処理前のスキュー補正の制御フロー図。
【図２４】変形例１の画像形成システムの要部を示す図。
【図２５】変形例１における折り処理前のスキュー補正の制御フロー図。
【図２６】変形例２における折り処理前のスキュー補正の制御フロー図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本実施形態における画像形成装置３と、複数のシート処理ユニットとからなるシート処理装置２とを備えた画像形成システム４のシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置３の後段に、シート処理装置２が設けられている。シート処理装置２は、ミシン目形成ユニット２ａと、折り処理ユニット２ｂと、後処理ユニット２ｃとが順に設けられている。
【０００９】
画像形成装置３は、入力された画像データまたは読み取った画像の画像データに基づいて、シートに画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置３は、例えば電子写真方式や液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでも良い。なお、本実施形態においては、電子写真方式の複写機を用いている。
【００１０】
後処理ユニット２ｃとしては、例えば、シートにパンチ孔を開けるパンチ穿孔装置、ステープラ等によりシート束を綴じるシート綴じ装置、画像形成済みシートを複数の排出トレイへ仕分けして排出する仕分排出装置などが挙げられる。
【００１１】
図２は、画像形成システム４のシステム構成の他の例を示す図である。
この図２に示す画像形成システム４のシート処理装置２は、ミシン目形成と折り処理とを行なう処理ユニット２ｄと後処理ユニット２ｃとで構成したものである。
【００１２】
図３は、画像形成システム４のシステムシステム構成の別の例を示す図である。
この図２に示す画像形成システム４のシート処理装置２は、画像形成装置の胴内にミシン目形成ユニット２ａを配置したものである。
【００１３】
図４は、画像形成システム４のシステムシステム構成のさらに別の例を示す図である。
この図４に示す画像形成システム４のシート処理装置２は、画像形成装置の胴内にミシン目形成と折り処理とを行なう処理ユニット２ｄを配置したものである。
【００１４】
図５は、画像形成装置３について説明する図である。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。
【００１５】
画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム４０１と、帯電装置４０２と、露光装置４１０と、現像装置４０４と、転写装置４０５と、クリーニング装置４０６とを備えている。
【００１６】
帯電装置４０２は、感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電する帯電手段である。露光装置４１０は、画像読取装置１００で読み取った画像情報に基づいて感光体ドラム４０１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である。現像装置４０４は、感光体ドラム４０１上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像手段である。転写装置４０５は、感光体ドラム４０１上のトナー画像をシートに転写する転写手段である。クリーニング装置４０６は、転写後の感光体ドラム４０１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段である。
【００１７】
また、画像形成部のシート搬送方向下流側には、トナー画像をシートに定着する定着手段としての定着装置４０７が配置されている。
【００１８】
露光装置４１０は、制御部の制御の下で画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザーユニット４１１と、レーザーユニット４１１からのレーザー光を感光体ドラム４０１の回転軸方向（主走査方向）に走査するポリゴンミラー４１２を具備する。
【００１９】
また、画像読取装置１００の上部には、自動原稿搬送装置５００が接続されている。この自動原稿搬送装置５００は、原稿テーブル５０１、原稿分離給送ローラ５０２、搬送ベルト５０３、原稿排紙トレイ５０４を具備している。
【００２０】
原稿テーブル５０１に原稿がセットされて読み取り開始指示を受けると、自動原稿搬送装置５００では、原稿テーブル５０１上の原稿が原稿分離給送ローラ５０２により１枚ずつ送り出される。そして、その原稿は搬送ベルト５０３によりプラテンガラス３０９上に案内され、一時停止する。
【００２１】
そして、プラテンガラス３０９上に一時停止した原稿は、画像読取装置１００によりその画像情報が読み取られる。その後、搬送ベルト５０３が原稿の搬送を再開し、その原稿は原稿排紙トレイ５０４に排出される。
【００２２】
次に、画像読取動作と画像形成動作について説明する。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、ガイドレールに沿って移動させる。
【００２３】
そして、プラテンガラス３０９上の原稿に光源３０１からの光が照射され、その反射光が、第一走行体３０３上のミラー３０２、第二走行体３０６上のミラー３０４，３０５、レンズ３０７に案内されて、ＣＣＤ３０８で受光される。これにより、ＣＣＤ３０８は原稿の画像情報を読み取り、その画像情報はＡ／Ｄ変換回路によってアナログデータからデジタルデータに変換される。この画像情報は、情報出力部から画像形成装置本体４００の制御部へ送られる。
【００２４】
一方、画像形成装置本体４００は、感光体ドラム４０１の駆動を開始し、感光体ドラム４０１が所定速度で回転したら、帯電装置４０２により感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電させる。そして、この帯電した感光体ドラム４０１の表面に、画像読取装置で読み取った画像情報に基づいた静電潜像が露光装置４１０により形成する。
【００２５】
その後、感光体ドラム４０１の表面上の静電潜像は、現像装置４０４により現像されてトナー画像となる。また、給送カセットに収納されたシートは、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送され、レジストローラ対４１３で一時停止させる。
【００２６】
そして、感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー画像の先端部分が転写装置４０５と対向する転写部に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対４１３により転写部に送り込まれる。転写部をシートが通過する際、転写電界の作用によって感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー像がシート上に転写される。
【００２７】
その後、トナー像を載せたシートは、定着装置４０７に搬送され、定着装置４０７により定着処理を受けた後、後段のミシン目形成ユニット２ａに排出される。なお、転写部においてシートに転写されることなく感光体ドラム４０１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置４０６により除去される。
【００２８】
図６は、ミシン目形成ユニット２ａについて説明する図である。
図６に示すように、ミシン目形成ユニット２ａは、搬送路１４に沿って入口側から入口ローラ対１１、揺動ガイド板１３、ミシン目形成部２０、排紙ローラ対１２を備えている。
【００２９】
入口ローラ対１１は、ミシン目形成ユニット２ａの入口に位置し、画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって排紙されるシートを受け取り、ミシン目形成部２０に搬入する機能を有する。
入口ローラ対１１の後段には、揺動ガイド板１３が配置されている。揺動ガイド板１３は、搬送方向下流側端部を支点にして揺動可能に設けられている。シートを搬送するときは、図６に示すガイド位置に位置し、ミシン目形成部２０によりミシン目を形成するときは、図中反時計回りに揺動し退避位置に位置する。
排紙ローラ対１２は、ミシン目形成ユニット２ａの最後段の出口直前に位置し、シートの排出を行う機能を有する。
【００３０】
図７は、ミシン目形成部２０の概略構成図であり、（ａ）は、ミシン目形成部２０をシート幅方向から見た図であり、（ｂ）は、ミシン目形成部２０をシート搬送方向上流側から見た図である。また、図８は、押圧機構３０の斜視図である。
図７に示すようにミシン目形成部２０は、主に複数の刃４１ａが形成された刃物４１と、シートを刃物４１に押圧する押圧機構３０とを備えている。押圧機構３０は、両端がミシン目形成ユニット２ａの側板１ａに支持され、シート搬送方向に並べて設けられた一対のガイドレール３８にシート幅方向（図７（ｂ）の左右方向）に移動可能に支持されている。
【００３１】
また、ミシン目形成部２０には、押圧機構３０をシート幅方向（図７（ｂ）の左右方向）に移動させるための駆動装置５０を備えている。駆動装置５０は、駆動モータ５４と、駆動モータ５４の駆動力がタイミングベルト５５を介して伝達される駆動プーリ５３と、駆動プーリ５３が配置された側と反対側に配置された従動プーリ５１と、駆動プーリ５３と従動プーリ５１とに張架された移動用タイミングベルト５２とを主に備えている。押圧機構３０は、この移動用タイミングベルト５２に取り付けられている。
この移動用タイミングベルト５２が駆動モータ５４の正逆回転によって無端移動することで、押圧機構３０がシート幅方向に往復駆動される。
【００３２】
押圧機構３０は、図７（ａ）、図８に示すように、移動部材としてのローラ部材３２と、ローラ部材３２を回転可能かつシートの垂直方向に揺動可能に支持する支持部材としてのホルダ３３と、ホルダ３３を回転可能に支持し、一対のガイドレール３８にスライド可能に支持されたスライダ３４と、加圧手段としてのコイルスプリング３７とを主に備えている。
【００３３】
ローラ部材３２の回転軸方向（シート搬送方向）中央には、溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、刃物４１と対向している。ローラ部材３２は、ホルダ３３のローラ支持部３３ｃに取り付けられた軸３２ｂに回転自在に支持されている。また、ローラ部材３２の回転中心に回転軸方向に突出するボス部を設け、このボス部をホルダ３３のローラ支持部３３ｃに回転自在に支持してもよい。
【００３４】
ホルダ３３は、スライダ３４に取り付けられた支持軸３３ｂに回転自在に支持されている。これにより、この支持軸３３ｂを支点にしてシートの垂直方向に揺動可能にローラ部材３２が支持される。また、ホルダ３３にボス部を設けて、このボス部をスライダ３４に回転自在に支持してもよい。また、ホルダ３３は、コイルスプリング３７の一端を受けるバネ受け台３３ａを有している。
【００３５】
スライダ３４は、シート搬送方向両端に貫通孔３４ａを有し、これら貫通孔３４ａにガイドレール３８が貫通している。これにより、スライダ３４は、シート幅方向にスライド可能にガイドレール３８に支持される。また、スライダ３４は、ホルダ３３のバネ受け台３３ａと対向し、コイルスプリング３７の他端を受けるバネ受け台３４ｂを有している。コイルスプリング３７は、スライダ３４にネジで固定され、ホルダ３３を刃物４１側へ付勢している。これにより、ホルダ３３に支持されているローラ部材３２が、刃物側へ付勢され、シートを刃物４１に押圧することができる。
【００３６】
また、図７（ｂ）に示すように、刃物４１の両端よりも外側の通紙領域外には、退避した押圧機構３０のローラ部材３２が乗り上げる退避台４２が設けられている。
【００３７】
図９は、ミシン目形成ユニット２ａにおけるシート搬送について説明する図である。
図９（ａ）に示すように、シートＰが画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって画像形成装置から排紙されたシートＰを入口ローラ対１１が受け取り、ミシン目形成部２０へシートＰを搬送する。このとき、揺動ガイド板１３はガイド位置に位置している。入口ローラ対１１により搬送されてきたシートＰは、揺動ガイド板１３にガイドされてミシン目形成部２０に搬送される。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、揺動ガイド板１３がガイド位置にあるとき、揺動ガイド板１３の先端は、刃物４１の刃４１ａの刃先よりも押圧機構３０側（図中上側）に位置している。そのため、揺動ガイド板１３にガイドされたシートＰは、刃４１ａの上空を通過し、シートが刃物の刃４１ａに引っ掛ることなく、搬送することができる。これにより、ジャムの発生やスキューの発生を抑制することができる。
【００３９】
図９（ｂ）に示すように、シートＰの先端が排紙ローラ対１２に到達し、シートＰが入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２とに狭持搬送される。そして、シートＰのミシン目位置が刃物４１に対向したら、入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２の回転を停止する。
【００４０】
次に、揺動ガイド板１３を図中反時計回りに回転させ、揺動ガイド板１３を図９（ｃ）に示す退避位置に位置させる。揺動ガイド板１３が退避位置に位置したら、押圧機構３０をシート幅方向へ移動させ、押圧機構３０によりシートＰを刃物４１に押し付けて、シートＰの所定の位置にミシン目を形成する。
【００４１】
ミシン目形成部２０でシートＰの所定の位置にミシン目を形成したら、揺動ガイド板１３を退避位置からガイド位置へ揺動させる。この揺動ガイド板１３が退避位置からガイド位置へ揺動する途中で、揺動ガイド板１３がシートＰに当接し、シートＰを持ち上げる。これにより、シートＰに突き刺さった刃４１ａをシートから離すことができる。このように、本実施形態においては、揺動ガイド板１３が、シートを刃物から離間させる離間手段としての機能を有している。
【００４２】
次に、揺動ガイド板１３がガイド位置に位置したら、図９（ｂ）に示すように、入口ローラ対１１および排紙ローラ対１２の回転を再開し、シートの搬送を再開する。揺動ガイド板１３によりシートＰに突き刺さった刃４１ａをシートＰから離してから、シートを搬送するので、シートＰが突き刺さった刃４１ａにより引き千切られたり、突き刺さった刃４１ａに引っ掛ってジャムが発生したりするのを防止することができる。
【００４３】
次に、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作について説明する。
図１０は、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作を説明する説明図である。
図１０（ａ）に示すように、ミシン目形成動作前は、押圧機構３０は退避位置に位置しており、ローラ部材３２が退避台４２に乗り上げている。シートＰが停止したら、駆動モータ５４の駆動を開始し、押圧機構３０を用紙幅方向一端側（図中左端）から他端側へ移動させる。すると、ローラ部材３２が、刃先の上を転がりながら、図中矢印Ｄ方向へ移動する。
【００４４】
押圧機構３０が図中矢印Ｄ方向へ移動していくと、図１０（ｂ）に示すように、ローラ部材３２がシートＰに当接し、シートＰがローラ部材３２と刃物４１とに挟まれる。ローラ部材３２は、ホルダ３３を介してコイルスプリング３７により刃物側へ付勢されている。よって、ローラ部材３２によりシートＰが刃物４１に押圧され、刃物４１の刃４１ａがシートＰから突き刺さってシートを貫通し、ミシン目が形成される。本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、ローラ部材３２の刃物４１との対向箇所に溝３２ａを設けている。これにより、ローラ部材３２がシートと接触した際に、この溝３２ａとシートとの間には隙間が形成される。よって、刃４１ａが確実にシートＰを貫通し、良好にミシン目を形成することができる。
【００４５】
また、本実施形態では、ホルダ３３が、ローラ部材３２をシートの垂直方向に揺動可能に支持している。これにより、ローラ部材３２を刃物４１の刃先の凹凸に追随することができ、刃物の刃４１ａに引っ掛るのを抑制し、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向へ移動させることができる。また、製造誤差による押圧力の増減を抑制することができ、良好にシートにミシン目を形成することができる。
【００４６】
また、シート上を移動する移動部材たるローラ部材３２は、回転しながらシート上を移動するので、移動の抵抗を低減することができ、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向に移動させることができる。
【００４７】
このように、押圧機構３０を図中矢印Ｄ方向へ移動させながら、シートＰにミシン目を形成していく。そして、押圧機構３０が、図１０（ｄ）に示す図中右端の退避位置まで移動してローラ部材３２が図中右側の退避台４２に乗り上げるとミシン目形成動作が終了する。そして、次のシートに対してミシン目を形成するときは、図１０とは、反対方向（図中左方向）へ押圧機構３０を移動させミシン目を形成する。また、ミシン目が形成されたシートの後端が刃物４１の対向箇所を抜けたら、押圧機構３０を図１０とは、反対方向へ移動させ、図中左側の退避位置へ移動させて、シートに対してミシン目を形成するときの移動方向を、図１０に示す方向に限定してもよい。
【００４８】
上記刃物４１は、装置本体に対して着脱可能に構成されており、ミシン刃に替えて、クリース刃を装着することで、ミシン目形成ユニット２ａを、筋付け処理ユニットにすることができる。また、ミシン目のピッチ異なるミシン刃に付け替えることで、ユーザーの所望するミシン目を形成することができる。
【００４９】
図１１は、折り処理ユニット２ｂの概略構成図である。
折り処理ユニット２ｂは、ミシン目形成ユニット２ａから排出されたシートＰを折り処理せずに後段の後処理ユニット２ｃへ搬送するためのスルー搬送路Ｗ１を備えている。また、スルー搬送路Ｗ１から分岐していて、ミシン目形成ユニット２ａから排出されたシートＰを折り処理して後段の後処理ユニット２ｃへシートＰを搬送するための分岐搬送路Ｗ２とを備えている。
【００５０】
ミシン目形成ユニット２ａから排出されたシートＰを受け入れるスルー搬送路Ｗ１の入口側（図中右側）には、第一搬送手段としての入口ローラ対２１１が配置されている。この入口ローラ対２１１は、回転部材である押圧ローラ２１１ａと対向部材である駆動ローラ２１１ｂとから構成されており、駆動ローラ２１１ｂは駆動源でありＤＣモータである入口モータ２１１ｍの駆動力によって回転駆動する。また、スルー搬送路Ｗ１の出口側（図中左側）には、第一折りローラ２１２と、第一折りローラ２１２に当接配置された第一正逆転ローラ２１３と、第一正逆転ローラ２１３に当接配置された押し当てローラ２１４とが設けられている。第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３とのニップを通過することで、シートＰはスルー搬送路Ｗ１から分岐搬送路Ｗ２へ移動することができる。また、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とのニップを通過することで、スルー搬送路Ｗ１を介して後段の後処理ユニット２ｃへシートＰを搬送することができる。
【００５１】
更に、本実施形態では、分岐搬送路Ｗ２の出口側には、第一正逆転ローラ２１３に当接配置された第二折りローラ２１５が設けられている。また、この分岐搬送路Ｗ２には、スルー搬送路Ｗ１からのシートＰが進入する第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３とのニップを挟んで、第二折りローラ２１５の反対側に第二正逆転ローラ対２１６が設けられている。この第二正逆転ローラ対２１６は、回転部材である押圧ローラ２１６ａと対向部材である駆動ローラ２１６ｂとから構成されており、駆動ローラ２１６ｂは駆動源である正逆転モータ２１６ｍの駆動力によって回転駆動する。
【００５２】
第一正逆転ローラ２１３は、駆動源としてＤＣモータである折りモータ２１３ｍの駆動力により正逆転可能に回転駆動することができる。この第一正逆転ローラ２１３に当接配置されている第一折りローラ２１２、押し当てローラ２１４及び第二折りローラ２１５は、いずれも第一正逆転ローラ２１３の回転に伴って従動回転する従動ローラである。
【００５３】
また、第二正逆転ローラ対２１６を構成する駆動ローラ２１６ｂは、駆動源として正逆転モータ２１６ｍの駆動力により正逆転可能に回転駆動することができる。第二正逆転ローラ対２１６を構成する押圧ローラ２１６ａは、駆動ローラ２１６ｂの回転に伴って従動回転する従動ローラである。
【００５４】
本実施形態において、すべての従動ローラは、それぞれ、付勢手段としての加圧スプリング２１１ｓ，２１２ｓ，２１４ｓ，２１５ｓ，２１６ｓによってローラ軸が付勢されており、これにより対向するローラとの間にニップが形成されるようになっている。
【００５５】
また、本実施形態には、入口ローラ対２１１のシート搬送方向上流側（スルー搬送路Ｗ１入口側）には、シートＰの端部を検知するシート端部検知手段としての入口センサ２１７が設けられている。この入口センサ２１７は、その検知領域にミシン目形成ユニット２ａから搬送されてくるシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このような入口センサ２１７としては、公知のセンサを広く利用することができる。
【００５６】
また、本実施形態には、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とで構成される第二シート搬送手段のシート搬送方向下流側（スルー搬送路Ｗ１の出口側）に、シートＰの先端を検知するシート先端検知手段としてのシート検知センサ２１８が設けられている。このシート検知センサ２１８は、その検知領域にスルー搬送路Ｗ１を搬送されてきたシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このようなシート検知センサ２１８は、上述した入口センサ２１７と同様、公知のセンサを広く利用することができる。
【００５７】
また、本実施形態には、第二正逆転ローラ対２１６のシート搬送方向下流側（分岐搬送路Ｗ２の出口側とは反対側）に、シートＰの先端を検知するシート検知センサ２１９が設けられている。このシート検知センサ２１９は、その検知領域にスルー搬送路Ｗ１から分岐搬送路Ｗ２へ送り込まれたシートＰの先端が到達したときに、その旨を示す先端検知信号を制御部へ出力する。このようなシート検知センサ２１９は、上述した入口センサ２１７やシート検知センサ２１８と同様、公知のセンサを広く利用することができる。
【００５８】
本実施形態においては、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とで第二搬送手段が構成され、第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３とで第一折り部形成手段２２０ａが構成されている。また、本実施形態では、第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とで、第二折り部形成手段２２０ｂが構成されている。
【００５９】
第二搬送手段としては、このようなローラ対の構成ではなく、粘着ローラや吸着ベルトの構成を採用してもよい。また、本実施形態では、第二搬送手段を構成する第一正逆転ローラ２１３と折り部形成手段を構成する第一正逆転ローラ２１３や第二折りローラ２１５とが共通のローラである。しかしながら、別々のローラを用いて第二搬送手段と折り部形成手段とを別個独立した構成としてもよい。
【００６０】
第二折り部形成手段２２０ｂのシート搬送方向下流側（分岐搬送路Ｗ２の出口側）には、シートＰの折り部を押圧して増し折りを行なう増し折り手段２８０が配置されている。
増し折り手段２８０は、増し折りローラ２８１と搬送ガイド板２８２と圧縮スプリング２８３とで構成されている。増し折りローラ２８１は、押圧凸部２８１ａを有している。搬送ガイド板２８２の増し折りローラ２８１とは反対側の面には、弾性部材である圧縮スプリング２８３が設けられている。そして、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａがシートＰを介して搬送ガイド板２８２と接触することで、搬送ガイド板２８２が上方に押し上げられ、圧縮スプリング２８３が縮み変形し、搬送ガイド板２８２を増し折りローラ２８１に向かって付勢する付勢力が発生する。これにより、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａと搬送ガイド板２８２との間に挟み込まれたシートＰの折り部が、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａと搬送ガイド板２８２とによって押圧され増し折りされる。
【００６１】
第一折り部形成手段２２０ａや第二折り部形成手段２２０ｂにより折り処理されたシートＰが、搬送ガイド板２８２に沿って第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とにより、増し折り手段２８０に向けて搬送される。このとき、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａは、搬送ガイド板２８２に対向しない位置にあり、搬送ガイド板２８２と増し折りローラ２８１との間には、所定の隙間が形成されている。
【００６２】
シートＰの第一折り部が増し折り手段２８０の近傍まで搬送されると、第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とによるシートＰの搬送を停止し、増し折りローラ２８１が回転し始める。これにより、シートＰの第一折り部近傍を、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａにより押圧ローラ軸方向に順次押圧する。
【００６３】
シートＰの第一折り部の幅方向全域を押圧した後、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａを搬送ガイド板２８２に対向しない位置に位置させ、再度、第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とによりシートＰを搬送させる。シートＰの第二折り部が増し折り手段２８０の近傍まで搬送されると、第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とによるシートＰは停止し、シートＰの第二折り部近傍を、増し折りローラ２８１の押圧凸部２８１ａにより押圧ローラ軸方向に順次押圧する。シートＰの第二折り部の幅方向全域を押圧した後、再度、第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５とによりシートＰを搬送させる。
【００６４】
次に、折り処理ユニット２ｂでシートＰに折り部を形成する折り処理の流れや動作について説明する。図１２（ａ）〜図１２（ｄ）は、本実施形態の折り処理ユニット２ｂによる折り処理によって形成される折り部の一例をそれぞれ示す説明図である。
【００６５】
本実施形態の折り処理ユニット２ｂは、シートＰに対して２つの外折りの折り部を形成して図１２（ａ）に示すようにＺ折りにするＺ折り処理を行なうことができる。また、本実施形態の折り処理ユニット２ｂは、シートＰを略三等分に対して２つの内折りの折り部を形成して図１２（ｂ）に示すように内三つ折りにする内三つ折り処理を行なうことができる。また、本実施形態の折り処理ユニット２ｂは、シートＰを略三等分に対して２つの外折りの折り部を形成して図１２（ｃ）に示すように外三つ折りにする外三つ折り処理を行なうことができる。また、シートＰを略二等分に対して１つの折り部を形成して図１２（ｄ）に示すように二つ折りにする二つ折り処理を行なうことができる。
【００６６】
図１３（ａ）〜図１３（ｈ）は、折り処理ユニット２ｂによりＺ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。ミシン目形成ユニット２ａの排紙ローラ対１２から搬送力を付与されて搬送されてくるシートＰの先端は、まず、入口センサ２１７に検知される。これにより、入口センサ２１７から出力される先端検知信号を受信した制御部は、入口モータ２１１ｍを制御して、入口ローラ対２１１の回転を開始させる（図１３（ａ）、図１３（ｂ））。その後、シートＰの先端が入口ローラ対２１１のニップに進入すると、シートＰは、入口ローラ対２１１からも搬送力が付与されてスルー搬送路Ｗ１をその出口側に向けて搬送される。
【００６７】
スルー搬送路Ｗ１を搬送されるシートＰの先端は、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とのニップに進入し、このニップを通過した後にシート検知センサ２１８に検知される。これを検知したシート検知センサ２１８からの先端検知信号を受信した制御部は、次のような制御を行なう。すなわち、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とのニップ位置から、シートＰの先端が予め決められた突出量Δ１だけ突出したところで（図１３（ｃ））、折りモータ２１３ｍを制御して第一正逆転ローラ２１３の回転を停止させる。また、これとともに、入口モータ２１１ｍを制御して入口ローラ対２１１の駆動ローラ２１１ｂの回転を停止させる。
【００６８】
このときの突出量Δ１は、シートＰのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。シートＰの先端の突出量Δ１は、例えば、シート検知センサ２１８から出力される先端検知信号の受信タイミングと、押し当てローラ２１４の回転量とから把握することができる。
【００６９】
その後、折りモータ２１３ｍを制御して、シートＰをスルー搬送路Ｗ１の入口側へ戻す方向に第一正逆転ローラ２１３の逆回転を開始させるとともに、入口ローラ対２１１の回転を開始させる。これにより、入口ローラ対２１１と第一正逆転ローラ２１３との間のシート部分に撓みが形成される（図１３（ｄ））。そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３との間のニップに進入することで、その折り返し部分に第一折り部が形成される。第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３との間のニップを通過した第一折り部は、分岐搬送路Ｗ２に進入し（図１３（ｅ））、分岐搬送路Ｗ２を第二正逆転ローラ対２１６に向けて搬送される。
【００７０】
そして、シートＰの第一折り部は、第二正逆転ローラ対２１６のニップに進入し、このニップを通過した後にシート検知センサ２１９に検知される。これを検知したシート検知センサ２１９からの先端検知信号を受信した制御部は、次のような制御を行なう。すなわち、第二正逆転ローラ対２１６のニップ位置から、シートＰの第一折り部が予め決められた突出量Δ２だけ突出したところで（図１３（ｆ））、折りモータ２１３ｍを制御して第一正逆転ローラ２１３の回転を停止させる。また、これとともに、第二正逆転ローラ対２１６及び入口ローラ対２１１の回転を停止させる。このときの突出量Δ２も、シートＰのシート搬送方向長さや折り処理の内容（折り方等）によって適宜決定されるものである。シートＰの第一折り部の突出量Δ２は、例えば、シート検知センサ２１９から出力される先端検知信号の受信タイミングと、第二正逆転ローラ対２１６の回転量とから把握することができる。
【００７１】
その後、正逆転モータ２１６ｍを制御して、シートＰを分岐搬送路Ｗ２の出口側へ向かわせる方向に第二正逆転ローラ対２１６の逆回転を開始するとともに、第一正逆転ローラ２１３の逆回転及び入口ローラ対２１１の回転を再開させる。これにより、第一正逆転ローラ２１３と第二正逆転ローラ対２１６との間のシート部分に撓みが形成される（図１３（ｇ））。そして、この撓み部分（折り返し部分）が第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５との間のニップに進入することで、その折り返し部分に第二折り部が形成される。
【００７２】
第一正逆転ローラ２１３と第二折りローラ２１５との間のニップを通過した第二折り部は、分岐搬送路Ｗ２の出口側に向けて搬送される（図１３（ｈ））。そして、このように２つの折り部が形成されたシートＰは、第一正逆転ローラ２１３からの搬送力を受けて、後段の後処理ユニット２ｃへ搬送される。
【００７３】
図１４（ａ）〜図１４（ｈ）は、折り処理ユニット２ｂにより内三つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。図１５（ａ）〜図１５（ｈ）は、折り処理ユニット２ｂにより外三つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。内三つ折り処理も外三つ折り処理も、その動作の流れは上述したＺ折り処理と同様であるが、上記突出量Δ１，Δ２が異なる。したがって、Ｚ折り処理、内三つ折り処理、外三つ折り処理との間では、第一正逆転ローラ２１３及び第二正逆転ローラ対２１６の逆回転を開始するタイミングがそれぞれ異なることになる。
【００７４】
図１６（ａ）〜図１６（ｈ）は、折り処理ユニット２ｂにより二つ折り処理する際の一般的な動作を説明するための説明図である。二つ折り処理は、スルー搬送路Ｗ１を搬送されるシートＰの先端を、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とのニップに進入させず、第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３との間のニップに進入させる点と上記突出量Δ２が異なる以外は、その動作の流れは上述したＺ折り処理と同様である。なお、この二つ折り処理においては、第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とが第一搬送手段に相当し、第二正逆転ローラ対２１６が第二搬送手段に相当する。
【００７５】
また、折り処理ユニット２ｂに、筋付け処理部を設けてもよい。
【００７６】
図１７は、筋付け処理部を設けた折り処理ユニット２ｂの要部構成図である。
図１７に示すように、筋付け処理部２３３は、クリース刃２３３ｂと、シートをクリース刃２３３ｂに押圧する押圧部２３３ａとを有している。ミシン目形成ユニット２ａから受け渡されたシートＰを搬入ローラ対２３１で搬送し、シートの筋目形成箇所が、筋付け処理部２３３に搬送されたところでシートの搬送を一時停止する。次に、筋付け処理部２３３の押圧部２３３ａを下降し、シートの筋目形成箇所をクリース刃２３３ｂに押し付けて、シートの筋目形成箇所に筋目を形成する。筋付け処理部２３３による筋付け処理が終了したら、搬入ローラ対２３１と搬送ローラ対２３２とでシートの搬送を再開する。
【００７７】
搬送ローラ対２３２と入口ローラ対２１１との間には、撓み空間２３４が設けられている。入口ローラ対２１１は、シートのスキューを補正するスキュー補正手段の機能を持たせており、搬入ローラ対２３１と搬送ローラ対２３２とで搬送されてきたシートの先端を、入口ローラ対２１１に突き当てる。入口ローラ対２１１に突き当て後も搬送ローラ対２３２は、シートの搬送を続けることで、シートが上記撓み空間２３４で撓む。この撓み空間２３４でシートが撓むことで、シートのコシによりシート先端が入口ローラ対２１１に押し付けられ、スキュー補正がなされる。スキュー補正後、入口ローラ対２１１を回転させてシートを搬送し、上述した所定の折り動作により折り処理がなされる。
【００７８】
なお、上述したミシン目形成と折り処理とを行なう処理ユニット２ｄは、上記筋付け処理部２３３がミシン目形成部２０に置き換わる以外は、図１７に示す構成と同様な構成である。
【００７９】
図１７に示すように折り処理の前にスキュー補正を行なうことで、折り部が傾斜してしまうなどの不具合が発生するのを抑制することができ、良好に折り部を形成することができる。
【００８０】
また、図１８に示すように第一正逆転ローラ２１３と押し当てローラ２１４とで構成される第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせてもよい。第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせた構成においては、入口ローラ対２１１と第二搬送手段との間に撓み空間２３４を設ける。また、第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせることで、入口ローラ対２１１と筋付け処理部２３３との間でシートを撓ませるための搬送ローラ対２３２が不要となり、図１７に示す構成に比べて、装置の小型化を図ることができる。なお、第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせた構成においては、第一折り部形成手段２２０ａにより二つ折りを行なう。
【００８１】
なお、上記筋付け処理部２３３を有さない図１１に示す折り処理ユニット２ｂについても、図１８に示す構成と同様に、入口ローラ対２１１と第二搬送手段との間に撓み空間２３４を設け第二搬送手段にスキュー補正手段の機能を持たせて、折り処理の前にシートのスキュー補正を行なえるように構成するのが好ましい。
【００８２】
図１９は、画像形成装置３の操作表示部５１０に表示される後処理設定画面の一例を示す図である。
操作表示部５１０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等からなる表示部と、テンキーやスタートボタンを有する操作部とを備える。表示部はタッチパネルの機能を有し、各種表示とともに利用者の接触位置検知が可能である。
図１９に示す後処理設定画面は、シート処理装置が、図１１に示す筋付け処理部２３３を有さない折り処理ユニット２ｂとミシン目形成ユニット２ａと、後処理ユニット２ｃとで構成された画像形成システムの場合の後処理設定画面の一例である。ミシン目形成部２０の刃物４１を、ミシン刃からクリース刃に付け替えることで、ミシン目形成処理から筋付け処理に処理を切り替えることができるものである。
【００８３】
図１９に示すように、後処理設定画面は、ミシン目／クリース設定部５２１と、折り処理設定部５２２と、プレビュー部５２３とを有している。ミシン目／クリース設定部５２１のチェックボックス５２１ａのチェックを外すことで、ミシン目／クリース処理を実行しない設定にできる。同様に、折り処理設定部５２２のチェックボックス５２２ａのチェックを外すことで、折り処理を実行しない設定にできる。
【００８４】
ミシン目／クリース設定部５２１には、ミシン目形成部２０に取りつけた刃物の種類をユーザーに入力させる刃物種類入力部５２１ｂと、シートに付けるミシン目または筋目の位置を指定する位置指定部５２１ｃと有している。ミシン目形成部２０に取りつけた刃物が、クリース刃のときは、ユーザーは、刃物種類入力部５２１ｂの「クリース」を選択し、ミシン目形成部２０に取りつけた刃物が、ミシン刃のときは、刃物種類入力部５２１ｂの「ミシン目」を選択する。
【００８５】
また、ユーザーが「ミシン目」を選択したときは、ミシン目形成部２０に取りつけたミシン刃のミシン目のピッチ情報を入力させる画面を、ポップアップ表示してユーザーにミシン目のピッチ情報を入力させるようにしてもよい。ユーザーに入力させた刃物種類情報は、不揮発性メモリに記憶される。
【００８６】
また、ユーザーが、位置指定部５２１ｃを操作することで、ミシン目または筋目の位置を設定することができる。位置指定部５２１ｃの操作で設定されたミシン目または筋目の位置情報は、不揮発性メモリに記憶される。また、位置指定部５２１ｃを操作することで、プレビュー部５２３に表示されている鎖線Ｋの位置が変化する。これにより、シートのどの位置にミシン目または筋目が形成されるかをユーザーが把握することができる。なお、刃物種類がクリース刃のときは、ユーザーが位置指定部５２１ｃで指定した位置の他に、折り位置にも筋目を形成する。
【００８７】
また、ミシン目または筋目の形成数を指定する指定部を設けて、シートにミシン目または筋目を複数形成できるようにしてもよい。
【００８８】
折り処理設定部５２２には、折りの種設定部５２２ｂ、折り位置を調整する調整部５２２ｃを有している。ユーザーが折りの種設定部５２２ｂに表示される折り種のひとつを選択することで、折り種が設定させる。設定された折り種情報は、不揮発性メモリに記憶される。また、ユーザーが折り種を選択することで、デフォルトの折り位置が、調整部５２２ｃに表示されるとともに、プレビュー部に折り位置Ｒ１,Ｒ２が実線で表示される。
【００８９】
また、ユーザーが折り種類設定画面の調整部５２２ｃを操作することで、折り位置が調整される。調整された折り位置情報は、不揮発性メモリに記憶される。また、調整部５２２ｃを操作して折り位置を変更すると、プレビュー部５２３に表示されている実線の折り位置Ｒ１やＲ２の位置が変化する。これにより、シートのどの位置に折り部が形成されるのかユーザーが把握することができる。
【００９０】
ミシン目形成部２０と筋付け処理部２３３とを備えた画像システムにおいては、後処理設定画面に、ミシン目設定部とクリース設定部とをそれぞれ設け、ミシン目位置と筋目位置とをそれぞれ設定できようにする。
【００９１】
筋目やミシン目が形成されたシートをスキュー補正すると、コシの弱い筋目やミシン目の位置でシートを折れ曲がってしまい、シートに折り癖がついてしまう場合がある。このように、折り癖がついたシートに対して折り処理を行うと、Ｍ字折れなどの様々な問題が生じる。
【００９２】
図２０は、Ｍ字折れの発生メカニズムについて説明する図である。
図２０（ａ）〜（ｃ）に示すように、折り処理ユニット２ｂに搬送され、筋付け処理部２３３で折り位置に筋目Ｓが形成されたシートの先端が、入口ローラ対２１１に突き当たる。この状態で搬送ローラ対２３２の回転駆動を続けてシートの搬送を続けると、シートが撓む。このとき、コシの弱い筋目の位置を基点にしてシートが撓み始め、最終的には、図２０（ｄ）に示すように、筋目の位置Ｓを基点してシートが折れ曲がってしまう。このような状態で入口ローラ対２１１のシート搬送を開始すると、撓み空間２３４のシート撓みは解消されるが、筋目位置Ｓを基点としたシートの折れ曲がりは解消されず、折り癖が残り、筋目位置Ｓが突出するような形で搬送される。
【００９３】
そして、図２０（ｅ）に示すように、折り癖が付いた状態で第一折り部形成手段２２０ａへ進入し、折られてしまうことで、Ｍ字状に折られるＭ字折れが生じてしまう。なお、上記Ｍ字折れの問題は、ミシン目の位置が折り位置に近いと、同様にＭ字折れが生じてしまう。また、ミシン目の位置や筋目の位置が折り位置から遠い箇所においては、Ｎ字状に折られるおそれがある。
【００９４】
また、このような折り癖が付くことによって、折り位置ずれが生じるおそれもある。
図２１は、折り癖による折り位置ずれの発生メカニズムについて説明する図である。
図２１に示すように、第一正逆転ローラ２１３を逆回転させるときに、シートの入口ローラ対２１１と第一正逆転ローラ２１３との間の領域Ｘに折り癖Ｏがあると、入口ローラ対２１１と第一正逆転ローラ２１３との間のシートの撓みが安定せず、狙いの折り位置Ｍ１以外の箇所が第一折りローラ２１２と第一正逆転ローラ２１３との間のニップに進入し、折り位置ずれが発生するおそれがある。
【００９５】
上記折り癖は、スキュー補正時の撓み量が多いことに起因する。すなわち、スキュー補正時の撓み量が多いことで、筋目やミシン目を基点として折れが生じるまでシートが曲げられ、折り癖が生じるのである。よって、本実施形態においては、シートにミシン目や筋目が形成されているときは、折り処理前のスキュー補正における撓み量を折り処理のみ行うときの撓み量よりも少なくした。
【００９６】
図２２は、本画像形成システム４の要部を示す制御ブロック図である。
図２２に示すように、画像形成システム４の全体を司る制御部４５０は、ＣＰＵ４５１、ＲＡＭ４５３、ＲＯＭ４５２、不揮発性メモリなどを有している。この制御部４５０には、ミシン目形成ユニット２ａ、折り処理ユニット２ｂなどが接続されおり、ミシン目形成ユニット２ａおよび折り処理ユニット２ｂに備えられた各種センサの検知結果に基づいて、ミシン目形成ユニット２ａおよび折り処理ユニット２ｂに備えられた駆動源たるモータなどを制御する。
【００９７】
また、制御部４５０は、折り処理前のスキュー補正制御を行なうスキュー補正制御部４５４を有している。スキュー補正制御部４５４は、主にシートの先端が突き当たるスキュー補正ローラ対（図１７では、入口ローラ対２１１、図１８では第二搬送手段）のシート搬送開始タイミングを制御したり、スキュー補正ローラ対にシートを突き当てた後の撓み空間２３４へシートを繰り出すローラ対（図１７では搬送ローラ対２３２、図１８では、入口ローラ対２１１）のシート搬送速度を調整したりする。
【００９８】
また、制御部４５０は、スキュー補正制御部４５４によるスキュー補正制御を変更するスキュー補正制御変更部４５５を有している。スキュー補正制御変更部４５５は、ミシン目／クリース設定が「有り」（図１９に示す後処理設定画面のミシン目／クリース設定部５２１のチェックボックス５２１ａがチェックされている）のとき、スキュー補正制御部４５４によるスキュー補正制御を変更する。
【００９９】
また、制御部４５０は、使用されるシート情報を取得するシート情報取得部４５６を有している。不揮発性メモリには、画像形成装置３の給紙カセットにセットされたシート情報が記憶されている。シート情報取得部４５６は、ユーザーがどの給紙カセットを使用するかの情報に基づいて、不揮発性メモリからシート情報を取得する。
【０１００】
また、制御部４５０は、筋付け／ミシン目種類取得部４５７を有している。先の図１９に示した後処理設定画面の刃物種類入力部５２１ｂでユーザーが入力した刃物種類情報は、不揮発性メモリに記憶されており、筋付け／ミシン目種類取得部４５７は、この不揮発性メモリから、刃物種類情報を取得する。
【０１０１】
制御部４５０が備える各部４５４〜４５７は、ＲＯＭ４５２に記憶されているプログラムと、プログラムを実行するＣＰＵ４５１とで実現される。
【０１０２】
図２３は、本画像形成システムにおける折り処理前のスキュー補正の制御フロー図である。
図２３に示すように、制御部は、折り処理のみ設定されている場合は、通常の折り処理前のスキュー補正制御を実行する（Ｓ１のＮＯ,Ｓ２のＹＥＳ、Ｓ４、Ｓ５）。
【０１０３】
一方、ミシン目／クリース設定あり（Ｓ１のＹＥＳ）、折り設定あり（Ｓ７のＹｅｓ）の場合は、スキュー補正制御変更部４５５により、折り処理のみのときのスキュー補正制御からスキュー補正制御の内容を変更する（Ｓ８）。
【０１０４】
スキュー補正制御変更部４５５は、スキュー補正時の撓み量が、スキュー補正時に折り癖が生じない撓み量となるように、スキュー補正制御の内容を変更する。具体的には、シートの先端が突き当たるスキュー補正ローラ対（図１７では、入口ローラ対２１１）の搬送開始タイミングを、折り処理のみのときの搬送開始タイミングよりも速めるように制御内容を変更し、スキュー補正時のシートの撓み量を、折り処理のみのときの撓み量よりも少なくする。
【０１０５】
これにより、スキュー補正時に筋目やミシン目を基点にしてシートが折れ曲がり、折り癖が形成される前にスキュー補正が終了し、シートが搬送される。これにより、スキュー補正されたシートを折ることができ、折り部が傾斜するなどの不具合の発生を抑制でき、かつ、Ｍ字折れや、折り位置ずれの発生を抑制することができる。
【０１０６】
また、上述では、スキュー補正ローラ対の搬送タイミングを変更しているが、スキュー補正ローラ対にシート先端が突き当たった後の撓み空間２３４へシート搬送する搬送ローラ対（図１７では、搬送ローラ対２３２）のシート搬送速度を変更してもよい。具体的には、スキュー補正制御変更部４５５は、スキュー補正ローラ対にシート先端が突き当たった後の搬送ローラ対のシート搬送速度を低下させる。これにより、スキュー補正時のシートの撓み量を、折り処理のみのときの撓み量よりも少なくでき、スキュー補正時に筋目やミシン目を基点にしてシートが折れ曲がり、折り癖が形成される前にスキュー補正が終了しシートが搬送される。
【０１０７】
また、使用されるシート情報に基づいて、筋付け／ミシン目処理ありのときのスキュー補正の制御内容を変更してもよい。使用されるシートが薄紙などコシの弱いシートは撓みやすいため、筋目やミシン目の位置を基点としてシートが折れ曲がりにくい。よって、使用されるシートが薄紙などのコシの弱いシートのときは、普通紙のときに比べて、スキュー補正時の撓み量を多くしてもよい。このように、撓み量を多くすることで、より確実にスキュー補正を行うことができ、折り部が傾斜するなどの不具合の発生をより一層抑制できる。
【０１０８】
また、使用されるシートが厚紙などのコシの強いシートは撓みにくいため、コシの弱い筋目やミシン目の位置に力が集中しやすく、折れ曲がりが生じやすい。よって、使用されるシートが厚紙などのコシの強いシートのときは、普通紙のときに比べて、スキュー補正時の撓み量を少なくする。これにより、コシの強いシートのときの折り癖の発生を良好に抑制できる。
【０１０９】
使用されるシート情報は、制御部４５０のシート情報取得部４５６により取得され、スキュー補正制御変更部４５５は、シート情報取得部４５６により取得したシート情報に基づいて、スキュー制御の内容を変更する。
【０１１０】
また、シートへの処理がミシン目のときと筋目のときとで、スキュー補正の制御内容を変更してもよい。シートに穴を開けるミシン目の方が、筋目よりもシートのコシが弱くなる。よって、ミシン目のときは、スキュー補正時の撓み量を筋目のときよりも弱めることで、ミシン目のときにおける折り癖の発生を良好に抑制できる。また、筋目のときの撓み量をミシン目のときの撓み量よりも多くすることで、ミシン目のときよりも良好にスキュー補正を行なうことができる。さらに、ミシン目のときは、ミシン目ピッチに基づいてスキュー補正の制御内容を変更してもよい。
【０１１１】
また、筋目やミシン目の位置に基づいて、スキュー補正の制御内容を変更してもよい。具体的には、シート先端から筋目やミシン目までの長さに応じてスキュー補正の制御内容を変更する。シート先端から筋目やミシン目までの長さＹ１が、撓み空間２３４にシートを搬送する搬送ローラ対からスキュー補正ローラ対までのシート搬送方向長さＬ１＋折り処理のみのときの撓み量α以上であるときは、筋目やミシン目がスキュー補正時に撓み空間に進入しないため、折り癖が発生しない。よって、Ｙ１≧Ｌ１＋αのときは、スキュー補正の制御内容を変更しない。これにより、良好なスキュー補正を行うとこができる。一方、Ｙ１＜Ｌ１＋αのときは、スキュー補正の制御内容を変更して、スキュー補正時の撓み量を減らすようにする。
【０１１２】
次に、本実施形態の変形例について、説明する。
［変形例１］
図２４は、変形例１の画像形成システムの要部を示す図である。
図２４に示すように、この変形例では、筋付け／ミシン目形成処理部４６０の前に第二のスキュー補正ローラ対２３６を設けたものである。筋付け／ミシン目形成処理部４６０は、刃物を変更することで、シートにミシン目を形成したり、筋目をつけたりするものである。また、搬入ローラ対２３１と第二のスキュー補正ローラ対２３６との間には、第二の撓み空間２３５が形成されている。
【０１１３】
図２５は、変形例１における折り処理前のスキュー補正の制御フロー図である。
後処理が、折り設定のみのとき（Ｓ１１ＮＯ,Ｓ１２ＹＥＳ）は、シートを入口ローラ対２１１に突き当ててスキュー補正を行った（Ｓ１８）後、折り処理を実行する（Ｓ１９）。
【０１１４】
折り処理のみのときは、折り処理の手前で、スキュー補正を行うことで、良好に折り部が傾斜するなどの不具合を抑制することができる。
【０１１５】
一方、筋付け／ミシン目形成処理の設定が有りのとき（Ｓ１１のＹＥＳ）は、筋付け／ミシン目形成処理部４６０の手前の第二のスキュー補正ローラ対２３６にシートの先端を突き当てて、スキュー補正を実行した後（Ｓ１４）後、筋付け／ミシン目形成処理部４６０でシートにミシン目または筋目が形成される（Ｓ１５）。このように、筋付けまたはミシン目形成処理の前にシートのスキューが補正されるので、良好に狙いの位置に筋目やミシン目を形成することができる。
【０１１６】
筋付け／ミシン目形成処理部４６０により処理終了後、折り設定が設されているとき（Ｓ１６のＹＥＳ）は、入口ローラ対２１１でのスキュー補正（折り処理前のスキュー補正）は行なわずに、折り処理を実行する（Ｓ１７）。このように、シートにミシン目や筋目が形成されているときは、折り処理前のスキュー補正を行なわないことで、折り癖が付くのを防止することができ、Ｍ字折れや折り位置ずれが生じるのを抑制することができる。また、第二の補正ローラ対でスキュー補正を行うので、第二の補正ローラ対でスキュー補正を行なわないものに比べて折り処理時のシートのスキューを抑えることができ、折り部が傾斜するなどの不具合を抑制することができる。
【０１１７】
［変形例２］
図２６は、変形例２における折り処理前のスキュー補正の制御フロー図である。
この変形例２では、筋付け／ミシン目処理のみ行う設定（Ｓ２１のＹＥＳ,Ｓ２７のＮＯ）の場合、筋付け／ミシン目処理と折り処理の両方を行う設定（Ｓ２１ＹＥＳ,Ｓ２７ＹＥＳ）のときは、折り処理前のスキュー補正は実行しない。一方、折り処理のみ行う設定（Ｓ２１ＮＯ,Ｓ２２ＹＥＳ）場合は、スキュー補正を行う。これにより、折り処理のみを行うときは、折り部が傾斜するなどの不具合を抑制することができ、筋付け／ミシン目処理と折り処理の両方を行うときは、Ｍ字折れや折り位置ずれが生じるのを抑制することができる。
【０１１８】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
シートに対して筋付け処理を行う筋付け処理部２３３などの筋付け処理手段と、シートの折り処理を行う折り処理手段と、筋付け処理手段と折り処理手段の間でシートのスキューを補正する入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、スキュー補正手段を制御する制御部４５０などの制御手段を備えた。
本出願人は、折り処理と筋付け処理の両方を行うとき、スキュー補正時に筋目が起因して、意図しない折り目が形成されてしまう原因について鋭意研究を行なった。その結果、スキュー補正時におけるシートの撓み量を抑えることで、スキュー補正手段と搬送手段との間に筋目があっても、筋目が起因の意図しない折り目が形成されないことがわかったのである。
そこで、態様１では、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、スキュー補正手段を制御するようにした。これにより、筋付け処理と折り処理の両方を行うときと、折り処理のみを行うときとで、シート補正手段の制御を変えることができる。これにより、筋付け処理と折り処理の両方を行うときは、折り処理のみを行う場合に比べて、スキュー補正時のシート撓み量を少なくすることで、筋目が形成されているところが折れ曲がるのを抑制することができ、意図しない折り目が形成されてしまうのを抑制することができる。その結果、シート先端からシートの筋目までの長さが搬送手段からスキュー補正手段までのシート搬送距離よりも短くなる位置に筋目を形成しても、意図しない折り目が形成されることがなく、筋目形成位置の制約を緩和することができる。
また、折り処理のみのときは、シートを十分に撓ませてスキュー補正を行うことができるので、確実にシートのスキューを補正することができ、良好に折り部を形成することができる。
【０１１９】
（態様２）
態様１において、制御部４５０などの制御手段は、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、折り処理のみを行うときのスキュー補正制御と異ならせる。
これによれば、実施形態で説明したように、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、折り処理のみを行うときのスキュー補正制御と異ならせることで、筋付け処理と折り処理の両方を行うときは、折り処理のみを行うときと、スキュー補正時のシート撓み量を異ならせることができる。これにより、筋付け処理と折り処理の両方を行うときは、スキュー補正時の撓み量を減らして、筋目が折れ曲がらないようにすることができ、折り処理のみを行うときは、撓み量を多くして、良好にスキュー補正を行うことができる。
【０１２０】
（態様３）
態様１または２において、筋付け／ミシン目形成処理部４６０などの筋付け処理手段のシート搬送方向上流に、制御部４５０などの制御手段により制御される第二のスキュー補正ローラ対２３６などの第二のスキュー補正手段を有し、制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理の設定に基づいて、第二のスキュー補正手段によりスキュー補正を行うか、前記スキュー補正手段によりスキュー補正を行うかを決める。
これによれば、変形例１で説明したように、折り処理のみ行う設定のときは、折り処理に近いスキュー補正手段で行い、折り処理と筋目筋付けの両方を行なう設定ときは、第二スキュー補正手段でするようにできる。これにより折り処理のみ行う設定のときは、折り処理の前でスキュー補正を行うことができ、良好に折り処理を行うことができる。一方、
折り処理と筋目筋付けの両方を行なう設定ときは、シートに折り癖（折り目）が生じるのを防止することができ、Ｍ字折れや、折り位置ずれが発生するのを抑制することができる。
【０１２１】
（態様４）
態様１または２において、制御部４５０などの制御手段は、前記制御手段は、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを変更する。
これによれば、実施形態で説明したように、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを、折り処理のみを行うときのシート搬送開始タイミングよりも早くなるように変更することが可能となる。よって、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正時のシートの撓み量を、折り処理のみを行うときの撓み量よりも少なくすることができ、シートに折り癖が生じるのを抑制することができる。
【０１２２】
（態様５）
態様１、２または４において、筋付け処理と折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段へのシート搬送速度を変更する。
これによれば、実施形態で説明したように、制御部４５０などの制御手段は、筋付け処理と折り処理の両方を行うときの入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段へのシート搬送速度を、折り処理のみを行うときのシート搬送速度よりも遅くなるように変更することが可能となる。よって、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正時のシートの撓み量を、折り処理のみを行うときの撓み量よりも少なくすることができ、シートに折り癖が生じるのを抑制することができる。
【０１２３】
（態様６）
態様１、２、４または５において、前記制御手段は、前記筋付け処理と前記折り処理と、前記シートの種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御する。
これによれば、制御部４５０などの制御手段は、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、シートの種類に基づいて行なうことが可能となる。
コシの強い種類のシートは、コシの弱い種類のシートよりも少ない撓み量で折れ曲がってしまう。このように、シートの種類により、筋目を基点にして折れ曲がってしまう撓み量が異なるので、シートの種類に基づいて、筋付け処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を行うことで、コシの強い種類のシート、コシの弱い種類のシート、いずれのシートでも、折り癖が生じないようにすることができる。また、筋目を基点にした折れ曲がりが発生し難い腰の弱いシートについては、コシの強い種類のシートのときに比べて、スキュー補正時の撓み量を大きくすることで、スキュー補正を良好に行うことができる。
【０１２４】
（態様７）
態様１または２において、制御部４５０などの制御手段は、筋付け処理と折り処理の設定に基づいて、スキュー補正制御を実行するか否かを決める。
これによれば、筋付け処理と折り処理の両方を行うときは、スキュー補正をしないようにし、折り処理のみ行うときは、スキュー補正を行うことが可能となる。これにより、折り処理のみ行うときは、シートのスキューを抑えて折り処理を行うことができ、良好な折処理を行うことができる。一方、筋付け処理と折り処理の両方を行うときは、Ｍ字折れや、折り位置ずれが発生するのを抑制することができる。
【０１２５】
（態様８）
態様１に乃至７において、筋付け処理部２３３などの筋付け処理手段よりシート搬送方向下流側でシートを搬送する入口ローラ対２１１などの第一搬送手段と、第一搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第二搬送手段とを備え、第一搬送手段と第二搬送手段との間にシートを挟持した状態で第二搬送手段によりシートを逆方向に搬送してシートを撓ませ、シートの撓んだ部分を第一折り部形成手段２２０ａなどの折り処理手段に導入してシートを折る。
これによれば、ブレード部材などを用いることなくシートを折ることができる。
【０１２６】
（態様９）
シートに対してミシン目処理を行うミシン目形成部２０などのミシン目形成手段と、ミシン目形成手段よりシート搬送方向下流側でシートの折り処理を行う折り処理手段と、ミシン目形成手段と折り処理手段の間でシートのスキューを補正する入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段とを備えたシート処理装置２において、ミシン目処理と折り処理の設定に基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御部などの制御手段を備えた。
これによれば、態様１に、シート先端からシートのミシン目までの長さが搬送手段からスキュー補正手段までのシート搬送距離よりも短くなる位置にミシン目を形成しても、意図しない折り目が形成されることがなく、ミシン目形成位置の制約を無くすことができる。
また、折り処理のみのときは、シートを十分に撓ませてスキュー補正を行うことができるので、確実にシートのスキューを補正することができ、良好に折り部を形成することができる。
【０１２７】
（態様１０）
態様９において、制御部４５０などの制御手段は、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、折り処理のみを行うときのスキュー補正制御と異ならせる。
これによれば、態様２と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
（態様１１）
態様９、１０において、筋付け／ミシン目形成処理部４６０などのミシン目形成手段のシート搬送方向上流に、制御部４５０などの制御手段により制御される第二のスキュー補正ローラ対２３６などの第二のスキュー補正手段を有し、制御手段は、前記ミシン目処理と折り処理の設定とに基づいて、前記第二のスキュー補正手段によりスキュー補正を行うか、前記スキュー補正手段によりスキュー補正を行うかを決める。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときは、第二のスキュー補正手段によりスキュー補正を行うことが可能となる。これにより、態様３と同様の効果を得ることができる。
【０１２９】
（態様１２）
態様９、１０において、制御部４５０などの制御手段は、前記スキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを変更する。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときの入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段のシート搬送開始タイミングを、折り処理のみを行うときのシート搬送開始タイミングよりも早めることが可能となる。これにより、態様４と同様の効果を得ることができる。
【０１３０】
（態様１３）
態様９、１０または１２において、制御部４５０などの制御手段は、ミシン目処理と折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段へのシート搬送速度を変更する。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときの入口ローラ対２１１などのスキュー補正手段へのシート搬送速度を、折り処理のみを行うときのシート搬送速度よりも遅くすることが可能となる。これにより、態様５と同様の効果を得ることができる。
【０１３１】
（態様１４）
態様９、１０、１２または１３において、制御部４５０などの制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理と、前記シートの種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御する。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、シートの種類に基づいて行なうことが可能となり、シートの厚みが厚いときの撓み量を、薄いときの撓み量よりも少なくする制御を行うことができる。よって、態様６と同様の効果を得ることができる。
【０１３２】
（態様１５）
態様９、１０、１２乃至１４いずれかにおいて、ミシン目形成部２０などのミシン目形成手段は、シートにミシン目を付ける刃物４１の種類が変更可能であり、制御部などの制御手段は、前記ミシン目処理と前記折り処理と、前記ミシン目形成手段に取り付けられている刃物の種類とに基づいて前記スキュー補正手段を制御する。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、ミシン目形成手段に取り付けられている刃物の種類に基づいて行なうことができる。これにより、ミシン刃のピッチが狭く、シートに形成されるミシン目ピッチが狭くなる刃物のときのスキュー補正時の撓み量を、ミシン刃のピッチが広く、シートに形成されるミシン目ピッチが広くなる刃物のときのスキュー補正時の撓み量よりも少なくすることができる。
これにより、いずれのミシン目ピッチでも、折り癖が生じないようにすることができる。
【０１３３】
（態様１６）
態様９または１０において、制御部４５０などの制御手段は、ミシン目処理と折り処理の設定に基づいて、スキュー補正制御を実行するか否かを決める。
これによれば、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときは、スキュー補正をしないようにし、折り処理のみ行うときは、スキュー補正を行うことが可能となる。これにより、折り処理のみ行うときは、シートのスキューを抑えて折り処理を行うことができ、良好な折処理を行うことができる。一方、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときは、Ｍ字折れや、折り位置ずれが発生するのを抑制することができる。
【０１３４】
（態様１７）
態様９乃至１６いずれか一項に記載のシート処理装置において、ミシン目形成部２０などのミシン目形成手段よりシート搬送方向下流側でシートを搬送する入口ローラ対２１１などの第一搬送手段と、第一搬送手段よりもシート搬送方向下流側に配置された第二搬送手段とを備え、第一搬送手段と第二搬送手段との間にシートを挟持した状態で第二搬送手段によりシートを逆方向に搬送してシートを撓ませ、シートの撓んだ部分を第一折り部形成手段２２０ａなどの折り処理手段に導入してシートを折る。
これによれば、態様７と同様の効果を得ることができる。
【０１３５】
（態様１８）
態様８または１７において、スキュー補正手段は、入口ローラ対２１１などの第一搬送手段または前記第二搬送手段である。
これによれば、折り処理の直前で、スキュー補正を行うことができ、良好に折り処理を行うことができる。
【０１３６】
（態様１９）
シートに対して筋付けおよびミシン目処理のいずれか一方の処理を行う筋付け／ミシン目形成処理部４６０などの処理手段と、処理手段よりシート搬送方向下流側でシートの折り処理を行う折り処理手段と、処理手段と折り処理手段の間でシートのスキューを補正するスキュー補正手段とを備えたシート処理装置において、処理手段は、刃物が交換可能に構成されており、刃物を取り替えることで、シートに対して筋付けおよびミシン目処理のいずれか一方の処理を行うものであり、ミシン目形成手段に取り付けられている刃物の種類と、前記処理手段の処理設定と、折り処理の設定とに基づいて、前記スキュー補正手段を制御する制御手段を備えた。
これによれば、態様１と同様な効果を得ることができる。また、ミシン目処理と折り処理の両方を行うときのスキュー補正制御を、処理手段に取り付けられている刃物の種類に基づいて行なうことができる。ミシン目の方が、筋目よりもシートのコシ弱さくなる。処理手段に取り付けられている刃物がミシン刃のときのスキュー補正時の撓み量を、クリースのときのスキュー補正時の撓み量よりも少なくすることで、ミシン目のとき筋目のとき両方で折り癖が生じないようにすることができる。
【０１３７】
（態様２０）
シートに画像を形成する画像形成装置と、シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、シート処理装置として、態様１乃至１９いずれか一項に記載のシート処理装置を用いた。
これによれば、実施形態で説明したように、良好に折り部を形成することができる。
【０１３８】
（態様２１）
シートに画像を形成する画像形成装置と、シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、シート処理装置として、態様６または１４のシート処理装置を用い、シートの種類情報を取得するシート情報取得手段（操作表示部や制御部などで構成）を備えた。
これによれば、シートの種類に基づいて、スキュー補正制御を行うことができる。
【０１３９】
（態様２２）
シートに画像を形成する画像形成装置と、シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、シート処理装置として、態様１５または１８のシート処理装置を用い、刃物の種類情報を取得する刃物情報取得手段（操作表示部などで構成）を備えた。
これによれば、刃物の種類に基づいて、スキュー補正制御を行うことができる。
【符号の説明】
【０１４０】
２        ：シート処理装置
２ａ      ：ミシン目形成ユニット
２ｂ      ：折り処理ユニット
２ｃ      ：後処理ユニット
２ｄ      ：処理ユニット
３        ：画像形成装置
４        ：画像形成システム
１１      ：入口ローラ対
１２      ：排紙ローラ対
１３      ：揺動ガイド板
２０      ：ミシン目形成部
３０      ：押圧機構
３２      ：ローラ部材
３２ａ    ：溝
３３      ：ホルダ
３４      ：スライダ
３７      ：コイルスプリング
３８      ：ガイドレール
４１      ：刃物
４１ａ    ：刃
４２      ：退避台
５０      ：駆動装置
５１      ：従動プーリ
５２      ：移動用タイミングベルト
５３      ：駆動プーリ
５４      ：駆動モータ
５５      ：タイミングベルト
２１１    ：入口ローラ対
２１２    ：第一折りローラ
２１３    ：第一正逆転ローラ
２１４    ：押し当てローラ
２１５    ：第二折りローラ
２１６    ：第二正逆転ローラ対
２１７    ：入口センサ
２２０ａ  ：第一折り部形成手段
２２０ｂ  ：第二折り部形成手段
２３１    ：搬入ローラ対
２３２    ：搬送ローラ対
２３３    ：筋付け処理部
２３３ａ  ：押圧部
２３３ｂ  ：クリース刃
２３４    ：撓み空間
２３５    ：第二の撓み空間
２３６    ：第二のスキュー補正ローラ対
２８０    ：増し折り手段
２８１    ：増し折りローラ
２８１ａ  ：押圧凸部
２８２    ：搬送ガイド板
２８３    ：圧縮スプリング
４５０    ：制御部
４５４    ：スキュー補正制御部
４５５    ：スキュー補正制御変更部
４５６    ：シート情報取得部
４５７    ：ミシン目種類取得部
４６０    ：ミシン目形成処理部
５１０    ：操作表示部
５２１    ：クリース設定部
５２１ａ  ：チェックボックス
５２１ｂ  ：刃物種類入力部
５２１ｃ  ：位置指定部
５２２    ：折り処理設定部
５２２ａ  ：チェックボックス
５２２ｂ  ：折り種設定部
５２２ｃ  ：調整部
５２３    ：プレビュー部
Ｍ１      ：折り位置
Ｏ        ：折り癖
Ｐ        ：シート
Ｓ        ：筋目位置
Ｗ１      ：スルー搬送路
Ｗ２      ：分岐搬送路
Δ１      ：突出量
Δ２      ：突出量
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４１】
【特許文献１】特許第５８７０８９３号公報
【図１】
2019163100.tif 000003
【図２】
2019163100.tif 000004
【図３】
2019163100.tif 000005
【図４】
2019163100.tif 000006
【図５】
2019163100.tif 000007
【図６】
2019163100.tif 000008
【図７】
2019163100.tif 000009
【図８】
2019163100.tif 000010
【図９】
2019163100.tif 000011
【図１０】
2019163100.tif 000012
【図１１】
2019163100.tif 000013
【図１２】
2019163100.tif 000014
【図１３】
2019163100.tif 000015
【図１４】
2019163100.tif 000016
【図１５】
2019163100.tif 000017
【図１６】
2019163100.tif 000018
【図１７】
2019163100.tif 000019
【図１８】
2019163100.tif 000020
【図１９】
2019163100.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
2019163100.tif 000023
【図２２】
2019163100.tif 000024
【図２３】
2019163100.tif 000025
【図２４】
2019163100.tif 000026
【図２５】
2019163100.tif 000027
【図２６】
2019163100.tif 000028