(57)【要約】【課題】動作不良の発生を抑制することが可能なバルブ装置を提供する。【解決手段】流体が流通する流路１１を有するハウジング１０と、ハウジング１０に設けられ、弁軸３０を回動可能に支持する軸受２０と、弁軸３０に固定されると共に軸受２０に対して摺動可能に配置され、弁軸３０の回動に伴って回動することで流路１１を開閉する弁体４０と、軸受２０と弁体４０との摺動によって発生する摩耗粉を排出する排出部５４と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する流路を有するハウジングと、
前記ハウジングに設けられ、弁軸を回動可能に支持する軸受と、
前記弁軸に固定されると共に前記軸受に対して摺動可能に配置され、前記弁軸の回動に伴って回動することで前記流路を開閉する弁体と、
前記軸受と前記弁体との摺動によって発生する摩耗粉を排出する排出部と、
を具備する、
バルブ装置。
【請求項２】
前記排出部は、
前記弁体に形成される、
請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項３】
前記軸受は、
前記流路に突出する突出部を具備し、
前記弁体は、
有底筒状に形成されると共に前記突出部が挿入されるボス部を具備し、
前記排出部は、
前記ボス部の内側と外側とを連通するように形成される、
請求項２に記載のバルブ装置。
【請求項４】
前記排出部は、
前記ボス部の側面に形成される側面排出部を具備する、
請求項３に記載のバルブ装置。
【請求項５】
前記排出部は、
前記ボス部の底面に形成される底面排出部を具備する、
請求項３又は請求項４に記載のバルブ装置。
【請求項６】
前記排出部は、
前記ボス部の側面に形成される側面排出部と、
前記ボス部の底面に形成されると共に前記側面排出部と連通される底面排出部と、
を具備する、
請求項３に記載のバルブ装置。
【請求項７】
前記排出部は、
前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、
前記排出口は、
前記弁体が前記流路を閉じた状態において、前記流路の下流側を向いている、
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
【請求項８】
前記排出部は、
前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、
前記排出口は、
前記弁体が前記流路を開いた状態において、重力方向下側を向いている、
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
【請求項９】
前記排出部は、
前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、
前記排出口は、
前記弁体が前記流路を開いた状態において、前記流路のうち、前記弁軸の下流側の領域を向いている、
請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の流れを制御するためのバルブ装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流れを制御するためのバルブ装置が公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１に記載されるバルブ装置は、流体が流通する流路を有するハウジングと、ハウジングに設けられて弁軸を回動可能に支持する軸受と、弁軸の回動に伴って回動する弁体と、を具備する。軸受は、略筒状に形成され、その一部が流路に突出する。弁体は、径方向外側の端部が軸受の一部（突出する部分）に外嵌される。
【０００４】
特許文献１に記載されるバルブ装置において、弁体は、その回動によって軸受に対して摺動する。前記バルブ装置は、この摺動によって摩耗粉が発生し、当該摩耗粉の影響で摩耗が促進されて軸受と弁体との摺動抵抗が増大してしまう。これによって、前記バルブ装置は、動作不良が発生してしまう可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開２０１０／００６１４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、動作不良の発生を抑制することが可能なバルブ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、流体が流通する流路を有するハウジングと、前記ハウジングに設けられ、弁軸を回動可能に支持する軸受と、前記弁軸に固定されると共に前記軸受に対して摺動可能に配置され、前記弁軸の回動に伴って回動することで前記流路を開閉する弁体と、前記軸受と前記弁体との摺動によって発生する摩耗粉を排出する排出部と、を具備するものである。
【０００９】
請求項２においては、前記排出部は、前記弁体に形成されるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記軸受は、前記流路に突出する突出部を具備し、前記弁体は、有底筒状に形成されると共に前記突出部が挿入されるボス部を具備し、前記排出部は、前記ボス部の内側と外側とを連通するように形成されるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記排出部は、前記ボス部の側面に形成される側面排出部を具備するものである。
【００１２】
請求項５においては、前記排出部は、前記ボス部の底面に形成される底面排出部を具備するものである。
【００１３】
請求項６においては、前記排出部は、前記ボス部の側面に形成される側面排出部と、前記ボス部の底面に形成されると共に前記側面排出部と連通される底面排出部と、を具備するものである。
【００１４】
請求項７においては、前記排出部は、前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、前記排出口は、前記弁体が前記流路を閉じた状態において、前記流路の下流側を向いているものである。
【００１５】
請求項８においては、前記排出部は、前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、前記排出口は、前記弁体が前記流路を開いた状態において、重力方向下側を向いているものである。
【００１６】
請求項９においては、前記排出部は、前記流路で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路へと排出する排出口を具備し、前記排出口は、前記弁体が前記流路を開いた状態において、前記流路のうち、前記弁軸の下流側の領域を向いているものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、動作不良の発生を抑制することができる。
【００１９】
請求項２においては、摩耗粉が排出部に滞留するのを抑制することができる。
【００２０】
請求項３においては、ボス部を介して摩耗粉を排出することができる。
【００２１】
請求項４においては、ボス部の側面を介して摩耗粉を排出することができる。
【００２２】
請求項５においては、ボス部の底面を介して摩耗粉を排出することができる。
【００２３】
請求項６においては、ボス部の側面及び底面を介して摩耗粉をまとめて排出することができる。
【００２４】
請求項７においては、流体に含まれる異物が排出部に付着するのを抑制することができる。
【００２５】
請求項８においては、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【００２６】
請求項９においては、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブ装置を示した側面一部断面図。
【図２】同じく、平面断面図。
【図３】弁体を示した斜視図。
【図４】（ａ）同じく、平面図。（ｂ）同じく、正面図。
【図５】（ａ）同じく、背面図。（ｂ）ボス部の拡大背面図。
【図６】（ａ）弁体を示した側面図。（ｂ）ボス部の拡大側面図。
【図７】全開状態を示した側面一部断面図。
【図８】第一変形例に係る弁体を示した側面一部断面図。
【図９】第二変形例に係る弁体を示した側面一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。また、本実施形態においては、下方向が重力が作用する方向であるものとする。
【００２９】
以下では、図１から図６までを用いて、本発明の一実施形態に係るバルブ装置１の構成について説明する。なお、図１及び図２においては、流路１１が完全に閉塞された状態（以下、全閉状態という）を示しており、以下においては、バルブ装置１が全閉状態である場合を基準として説明を行う。バルブ装置１は、ハウジング１０、軸受２０、弁軸３０及び弁体４０を具備する。
【００３０】
図１及び図２に示すハウジング１０は、バルブ装置１の外郭を構成するものである。ハウジング１０は、軸線を前後方向へ向けた略円筒状に形成される。ハウジング１０は、流路１１、前側凸部１２、後側凸部１３、弁座１４及び軸受孔１５を具備する。
【００３１】
流路１１は、流体が流通する通路である。流路１１は、正面視略円状に形成され、ハウジング１０を前後方向に貫通する。本実施形態に係る流体は、流路１１を後方に流通する。すなわち、流路１１の前部は、流体の流通方向における上流側となる。また、流路１１の後部は、流体の流通方向における下流側となる。
【００３２】
前側凸部１２は、後述する弁体４０と当接する部分である。前側凸部１２は、流路１１の前部における上部に形成され、流路１１の内周面（側壁）から径方向内側に向けて突出する。前側凸部１２は、流路１１の周方向に延びるように形成され、正面視略円弧状に形成される。
【００３３】
後側凸部１３は、弁体４０と当接する部分である。後側凸部１３は、流路１１の後部における下部に形成され、流路１１の内周面（側壁）から径方向内側に向けて突出する。後側凸部１３は、流路１１の周方向に延びるように形成され、正面視略円弧状に形成される。
【００３４】
弁座１４は、弁体４０を受ける部分である。弁座１４は、前側凸部１２の後面と、後側凸部１３の前面と、により形成される。
【００３５】
図２に示す軸受孔１５は、後述する軸受２０を設けるための孔である。軸受孔１５は、側面視略円状に形成される。軸受孔１５は、ハウジング１０の左部及び右部にそれぞれ設けられる。軸受孔１５は、ハウジング１０を左右方向に貫通する。軸受孔１５の左右内側端部は、流路１１の上下中央部で開口するように形成される。軸受孔１５の左右外側端部は、ハウジング１０の外周面まで左右方向に延びるように形成され、ハウジング１０の外周面で開口するように形成される。
【００３６】
軸受２０は、後述する弁軸３０を回動可能に支持するものである。軸受２０は、ハウジング１０の左部及び右部にそれぞれ設けられる。軸受２０は、円筒部２１及びフランジ部２２を具備する。
【００３７】
円筒部２１は、軸線を左右方向へ向けた略円筒状に形成される。円筒部２１は、その外径が軸受孔１５の内径と略同一の大きさとなるように形成される。円筒部２１は、軸受孔１５に挿通されて固定される。円筒部２１は、突出部２１ａ及び摺動面２１ｂを具備する。
【００３８】
突出部２１ａは、円筒部２１の左右内側部を構成する部分である。突出部２１ａは、流路１１の内周面（側壁）から左右内側に向けて突出する。
【００３９】
摺動面２１ｂは、円筒部２１の左右内側の端面である。摺動面２１ｂは、側面視略円環状に形成される。
【００４０】
フランジ部２２は、円筒部２１の左右外側端部に形成される。フランジ部２２は、円筒部２１の外周面から外側に広がるように形成される。フランジ部２２は、ハウジング１０の外周面と当接する。
【００４１】
弁軸３０は、軸受２０を介してハウジング１０に回動可能に設けられるものである。弁軸３０は、軸受２０の円筒部２１の内径と略同一の外径を有する略円柱状（棒状）に形成される。弁軸３０は、その軸線を左右方向へ向けた状態で左右の軸受２０（円筒部２１）に挿通され、当該軸受２０によって回動可能に支持される。弁軸３０は、ハウジング１０の外側において図示せぬアクチュエータと接続され、当該アクチュエータにより軸線回りに回動される。弁軸３０は、雌ねじ孔３１を具備する。
【００４２】
雌ねじ孔３１は、弁体４０と弁軸３０とを締結するためのボルトＢ１が螺合するものである。雌ねじ孔３１は、弁軸３０の左右中途部を前後方向に貫通するように形成される。雌ねじ孔３１は、左右方向に並ぶように２つ形成される。
【００４３】
弁体４０は、流路１１を開閉するものである。図３及び図４に示すように、弁体４０は、略円板状に形成される。弁体４０は、上側板部４１、下側板部４２及び固定部５０を具備する。
【００４４】
上側板部４１は、弁体４０の上部を構成する部分である。下側板部４２は、弁体４０の下部を構成する部分である。上側板部４１及び下側板部４２は、正面視略半円状に形成される。上側板部４１及び下側板部４２は、その板面を前後へ向けて配置される。
【００４５】
固定部５０は、弁体４０の上下中央部を構成する部分である。固定部５０は、軸線を左右方向へ向けた略円筒状に形成される。固定部５０は、弁軸挿通孔５１、ボルト挿通孔５２、ボス部５３及び排出部５４を具備する。
【００４６】
図３及び図６に示す弁軸挿通孔５１は、弁軸３０を挿通するための孔である。弁軸挿通孔５１は、固定部５０を左右方向に貫通するように形成される。弁軸挿通孔５１は、その内径が弁軸３０の外径と略同一の外径となるような側面視略円状に形成される。
【００４７】
図３、図４（ｂ）及び図５（ａ）に示すボルト挿通孔５２は、ボルトＢ１を挿通するための孔である。ボルト挿通孔５２は、固定部５０の左右中途部を前後方向に貫通するように形成される。ボルト挿通孔５２は、弁軸３０の左右の雌ねじ孔３１と略同一の間隔をあけて、左右方向に並ぶように２つ形成される。
【００４８】
図３、図５及び図６に示すボス部５３は、固定部５０の左部及び右部を構成する部分である。ボス部５３は、軸線を左右方向へ向けた略有底筒状に形成される。ボス部５３は、開放側が左右外側へ向くように形成される。ボス部５３は、その外径が固定部５０の左右中途部の外径よりも大径となるように形成される。また、ボス部５３は、その内径が軸受２０の円筒部２１の外径よりも大径となるように形成される。ボス部５３は、摺動面５３ａを具備する。
【００４９】
摺動面５３ａは、軸受２０の摺動面２１ｂと摺動する面である。摺動面５３ａは、ボス部５３の底面（左右外側を向いた面）によって形成される。摺動面５３ａは、側面視略円環状に形成される。
【００５０】
排出部５４は、軸受２０の摺動面２１ｂとボス部５３の摺動面５３ａとが摺動することで発生する摩耗粉を排出するためのものである。排出部５４は、左右のボス部５３にそれぞれ１つずつ形成される。左右の排出部５４は、固定部５０の左右中央部を基準に左右対称となるように形成される。このため、以下では、左側の排出部５４について説明し、右側の排出部５４の説明を省略する。排出部５４は、開口部５４ａ、溝部５４ｂ、凹部５４ｃ及び排出口５４ｄを具備する。
【００５１】
開口部５４ａは、ボス部５３の内側と外側とを連通する孔である。開口部５４ａは、ボス部５３の側面に形成される。より詳細には、開口部５４ａは、ボス部５３の側面のうち、ボス部５３の後部における上下中央部に形成される。開口部５４ａは、背面視略矩形状に形成される。開口部５４ａは、ボス部５３の左端部から底面（摺動面５３ａ）の近傍までに亘って形成される。
【００５２】
溝部５４ｂは、ボス部５３の内側と外側とを連通する溝である。溝部５４ｂは、摺動面５３ａの後部（左側面視において時計の３時の位置）から後方へ延びるように形成される（図６参照）。溝部５４ｂの後端部は、ボス部５３の外周面で開口するように形成される。溝部５４ｂの前端部（摺動面５３ａ側の端部）は、側面視略半円状に形成されると共に、摺動面５３ａの前後中途部で途切れる（弁軸挿通孔５１とは連通しない）ように形成される。溝部５４ｂは、ボス部５３の周方向における位置が開口部５４ａと合うように形成され、当該開口部５４ａと連通される（連続するように形成される）。溝部５４ｂは、その上下方向幅が開口部５４ａの上下方向幅よりも小さくなるように形成される。
【００５３】
凹部５４ｃは、ボス部５３の外周面を径方向内側へ凹ませたような窪みである。凹部５４ｃは、ボス部５３のうち、開口部５４ａの右端部と溝部５４ｂの後部とが重複する部分に形成される。凹部５４ｃは、側面視において前に凸の略半円状に形成される（図６参照）。
【００５４】
排出口５４ｄは、開口部５４ａ及び溝部５４ｂ（ボス部５３の内側と外側とを連通する部分）のうち、ボス部５３の外周面で開口する部分である。すなわち、排出口５４ｄは、開口部５４ａの径方向外側の端部及び溝部５４ｂの後端部である。排出口５４ｄは、後方を向けて配置される。
【００５５】
図１及び図２に示すように、弁体４０は、弁軸挿通孔５１に弁軸３０が挿通されると共に、ボス部５３に軸受２０の突出部２１ａが挿入される。当該弁体４０は、ボルト挿通孔５２が弁軸３０の雌ねじ孔３１と対応する位置に配置され、当該ボルト挿通孔５２にボルトＢ１が挿通されることにより、弁軸３０に固定される。また、摺動面５３ａは、軸受２０の摺動面２１ｂと当接する。上側板部４１は、その前面における径方向外側の端部が弁座１４の上部（前側凸部１２の後面）と当接する。下側板部４２は、その後面における径方向外側の端部が弁座１４の下部（後側凸部１３の前面）と当接する。排出部５４は、弁軸３０の後方に配置され、排出口５４ｄが流路１１で開口する。
【００５６】
次に、図１及び図７を参照してバルブ装置１による流路１１の開閉動作について説明する。
【００５７】
まず、バルブ装置１による流路１１の開放動作について説明する。以下においては、図１に示す全閉状態から開放動作を行う場合を例に挙げて説明する。
【００５８】
図１に示す全閉状態のバルブ装置１は、前記アクチュエータからの動力によって弁軸３０が側面視時計回り方向に回動される。これにより、図７に示すように、弁体４０は、弁軸３０と共に側面視時計回り方向に回動され、上側板部４１及び下側板部４２が弁座１４から離間される。これによって、バルブ装置１は、上側板部４１及び下側板部４２と弁座１４との当接状態を解除して、流路１１を開放することができる。
【００５９】
また、バルブ装置１は、全閉状態から側面視時計回り方向に約９０°回動されることで、上側板部４１及び下側板部４２の板面が上下方向を向けられて、流路１１が完全に開放された状態（以下、全開状態という）にすることができる。このような開放動作において、排出部５４は、弁軸３０を中心に側面視時計回り方向に回動し、全開状態において弁軸３０の下方に配置される。また、排出口５４ｄは、全開状態において下方向、すなわち重力が作用する方向（重力方向）を向けられる。
【００６０】
次に、バルブ装置１による流路１１の閉塞動作について説明する。以下においては、図７に示す全開状態から閉塞動作を行う場合を例に挙げて説明する。
【００６１】
図７に示す全開状態のバルブ装置１は、前記アクチュエータからの動力によって弁軸３０及び弁体４０が側面視反時計回り方向に回動される。これによって、図１に示すように、バルブ装置１は、上側板部４１及び下側板部４２を弁座１４に接近させ、上側板部４１及び下側板部４２と弁座１４とを当接させる。こうして、バルブ装置１は、全閉状態となる。前述の如く、排出口５４ｄは、全閉状態において後方向、すなわち流路１１の下流側を向けられる。
【００６２】
図２に示すように、本実施形態において、弁体４０のボス部５３には、流路１１から突出する軸受２０の突出部２１ａが挿入される。このような構成により、バルブ装置１は、突出部２１ａをボス部５３で覆って、軸受２０と弁体４０との間から流体が後方へ流れ難くなるようにしている。これによって、バルブ装置１は、全閉状態において、軸受２０と弁体４０との間から流体が漏れるのを抑制している。
【００６３】
また、本実施形態において、軸受２０の摺動面２１ｂと弁体４０の摺動面５３ａとは、互いに当接している。これによって、軸受２０及び弁体４０は、動作時に弁軸３０が左右方向に移動するのを規制している。
【００６４】
このような構成においては、弁体４０が回動すると、当該弁体４０の摺動面５３ａが軸受２０の摺動面２１ｂに対して摺動する。この摺動によって、ボス部５３内に摩耗粉が発生する。本実施形態に係るバルブ装置１は、排出部５４を形成することで、当該摩耗粉をボス部５３の外部へ排出するようにしている。
【００６５】
より詳細には、図１及び図３に示すように、バルブ装置１は、ボス部５３に排出部５４の開口部５４ａを形成しているため、当該開口部５４ａから摩耗粉を排出することができる。開口部５４ａは、ボス部５３の側面に形成されているため、ボス部５３の内周面から外周面へと前記摩耗粉を案内し、当該摩耗粉をボス部５３から排出することができる。これによれば、ボス部５３内に摩耗粉が溜まるのを抑制できるため、摩耗粉の影響で摩耗が促進されて軸受２０と弁体４０との摺動抵抗が増大するのを抑制することができる。これによって、動作不良の発生を抑制することができる。
【００６６】
また、バルブ装置１は、弁体４０に排出部５４を形成することで、弁体４０を介して摩耗粉を排出するようにしている。このような構成によれば、弁体４０の回動動作（弁軸３０を中心とした揺動）に伴って排出部５４を回動させることができる。これによって、排出口５４ｄの向きを変えて、排出部５４に付着した摩耗粉に対して異なる方向から流体を当てることができる。これにより、排出部５４に付着した摩耗粉を流体の力で飛ばし易くすることができるため、摩耗粉が排出部５４に滞留するのを抑制することができる。
【００６７】
前述の如く、本実施形態においては、弁体４０のボス部５３に軸受２０の突出部２１ａが挿入されることで、軸受２０と弁体４０との間から流体が漏れるのを抑制している。しかし、この場合、軸受２０と弁体４０との摺動によって生じた摩耗粉は、特段の処理を行わなければ、ボス部５３内に溜まり易くなってしまう。そこで、本実施形態に係るバルブ装置１は、排出部５４をボス部５３に形成し、ボス部５３を介して摩耗粉を外部へ排出するようにしている。これによれば、軸受２０と弁体４０との間から流体が漏れるのを抑制しつつ、ボス部５３内に摩耗粉が溜まるのも抑制することができる。
【００６８】
また、排出部５４は、ボス部５３に溝部５４ｂを形成しているため、当該溝部５４ｂから摩耗粉を排出することができる。溝部５４ｂは、ボス部５３の底面（摺動面５３ａ）に形成されているため、ボス部５３の摺動面５３ａと軸受２０の摺動面２１ｂとの間に介在する摩耗粉を効果的に排出することができる。また、本実施形態に係る溝部５４ｂによれば、軸受２０及び弁体４０の摺動面２１ｂ・５３ａ、すなわち摩耗粉が発生する箇所から当該摩耗粉を排出することができる。これによって、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【００６９】
また、排出口５４ｄは、全閉状態において流路１１の下流側（本実施形態では後方）を向いている。このような構成によれば、全閉状態において、排出口５４ｄを介して排出部５４に流体が流入するのを抑制できるため、流体に含まれる異物を排出部５４に付着し難くすることができる。これによって、異物の付着に起因して、溝部５４ｂから摩耗粉が排出され難くなるのを抑制することができ、排出性能の低下を抑制できる。
【００７０】
また、図７に示すように、排出口５４ｄは、全開状態において重力方向下側（本実施形態では下方）を向いている。このような構成によれば、重力を利用して排出口５４ｄから摩耗粉を排出でき、流路１１を流通する流体によって排出した摩耗粉を下流側へ流せる（排出口５４ｄの周辺に摩耗粉が滞留するのを抑制できる）ため、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【００７１】
また、排出部５４は、凹部５４ｃを形成することで、溝部５４ｂの長さ（図７では上下方向幅）を短くすることができるため、摩耗粉を排出し易くすることができる。
【００７２】
以上の如く、本実施形態に係るバルブ装置１は、流体が流通する流路１１を有するハウジング１０と、前記ハウジング１０に設けられ、弁軸３０を回動可能に支持する軸受２０と、前記弁軸３０に固定されると共に前記軸受２０に対して摺動可能に配置され、前記弁軸３０の回動に伴って回動することで前記流路１１を開閉する弁体４０と、前記軸受２０と前記弁体４０との摺動によって発生する摩耗粉を排出する排出部５４と、を具備するものである。
【００７３】
このように構成することにより、動作不良の発生を抑制できる。具体的には、摩耗粉を排出することで、摩耗粉に起因する摩耗の促進を抑制することができる。これにより、軸受２０と弁体４０との摺動抵抗の増大を抑制できるため、動作不良の発生を抑制できる。
【００７４】
また、前記排出部５４は、前記弁体４０に形成されるものである。
【００７５】
このように構成することにより、弁体４０の回動動作に伴って排出部５４を回動させることができるため、排出部５４に付着した摩耗粉に対して異なる方向から流体を当てることができる。これにより、排出部５４に付着した摩耗粉を流体の力で飛ばし易くすることができるため、摩耗粉が排出部５４に滞留するのを抑制することができる。
【００７６】
また、前記軸受２０は、前記流路１１に突出する突出部２１ａを具備し、前記弁体４０は、有底筒状に形成されると共に前記突出部２１ａが挿入されるボス部５３を具備し、前記排出部５４は、前記ボス部５３の内側と外側とを連通するように形成されるものである。
【００７７】
このように構成することにより、ボス部５３を介して摩耗粉を排出することができる。
【００７８】
また、前記排出部５４は、前記ボス部５３の側面に形成される開口部５４ａ（側面排出部）を具備するものである。
【００７９】
このように構成することにより、ボス部５３の側面を介して摩耗粉を排出することができる。
【００８０】
また、前記排出部５４は、前記ボス部５３の底面に形成される溝部５４ｂ（底面排出部）を具備するものである。
【００８１】
このように構成することにより、ボス部５３の底面を介して摩耗粉を排出することができる。
【００８２】
また、前記排出部５４は、前記ボス部５３の側面に形成される開口部５４ａ（側面排出部）と、前記ボス部５３の底面に形成されると共に前記開口部５４ａと連通される溝部５４ｂ（底面排出部）と、を具備するものである。
【００８３】
このように構成することにより、ボス部５３の側面及び底面を介して摩耗粉をまとめて排出することができる。
【００８４】
また、前記排出部５４は、前記流路１１で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路１１へと排出する排出口５４ｄを具備し、前記排出口５４ｄは、前記弁体４０が前記流路１１を閉じた状態において、前記流路１１の下流側を向いているものである。
なお、流路１１の下流側とは、流体の流通方向の成分を含んだ方向を指し、具体的には、本実施形態のような後方に加えて、後上方や左後方等も含むものである。
【００８５】
このように構成することにより、排出口５４ｄを通って排出部５４に流体が流入するのを抑制できるため、流体に含まれる異物が排出部５４に付着するのを抑制することができる。
【００８６】
また、前記排出部５４は、前記流路１１で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路１１へと排出する排出口５４ｄを具備し、前記排出口５４ｄは、前記弁体４０が前記流路１１を開いた状態において、重力方向下側を向いているものである。
なお、重力方向下側とは、重力が作用する方向の成分を含んだ方向を指し、具体的には、本実施形態のような下方に加えて、前下方や左下方等も含むものである。
【００８７】
このように構成することにより、重力を利用して排出口５４ｄから摩耗粉を排出でき、流路１１を流通する流体によってこの排出した摩耗粉を下流側へ流せるため、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【００８８】
なお、本実施形態に係る開口部５４ａは、本発明に係る側面排出部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る溝部５４ｂは、本発明に係る底面排出部の実施の一形態である。
本実施形態における下方向は、本発明に係る重力方向に対応する。
【００８９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００９０】
例えば、左右の排出部５４は、固定部５０の左右中央部を基準に互いに左右対称となるように形成されるものとしたが、これに限定されるものではなく、互いに左右非対称となるように形成されていてもよい。
【００９１】
また、排出部５４は、１つのボス部５３に１つ形成されるものとしたが、排出部５４とボス部５３との個数の関係は、これに限定されるものではなく、１つのボス部５３に複数の排出部５４が形成されるものであってもよい。
【００９２】
また、開口部５４ａ及び溝部５４ｂは、摩耗粉を排出可能であれば、その形状や大きさは本実施形態に限定されるものではない。
【００９３】
また、排出部５４は、摩耗粉を排出可能であれば、必ずしも溝部５４ｂを具備する必要はなく、例えば、開口部５４ａのみを具備する構成であってもよい。
【００９４】
また、排出部５４は、摩耗粉を排出可能であれば、必ずしも開口部５４ａを具備する必要はなく、例えば、溝部５４ｂのみを具備する構成であってもよい。
【００９５】
また、排出部５４が形成される部材は、摩耗粉を排出可能であれば、弁体４０に限定されるものではない。排出部５４は、例えば、軸受２０等に形成されていてもよい。
【００９６】
また、排出部５４は、軸受２０と弁軸３０との摺動によって生じた摩耗粉を軸受２０の外部へ案内する溝部を有していてもよい。これにより、排出部５４は、軸受２０と弁軸３０との摺動によって生じた摩耗粉も排出することができる。このように、排出部５４は、本実施形態のような軸受２０と弁体４０との摺動によって生じた摩耗粉だけではなく、他の摺動箇所（例えば、軸受２０及び弁軸３０）で生じた摩耗粉も排出可能な構成としてもよい。
【００９７】
また、排出口５４ｄは、全開状態において真下方を向くものとしたが、これに限定されるものではない。排出口５４ｄは、例えば、図８に示す第一変形例に係る排出部１５４の排出口１５４ｄのように、全開状態において後下方を向くものであってもよい。このような構成によれば、排出部１５４は、全開状態において、弁軸３０の下流側の領域Ｒ１を向くことができる。当該領域Ｒ１は、弁軸３０の前後中央部よりも下流側の領域（第一変形例においては流路１１の後半分）である。排出口１５４ｄは、領域Ｒ１を向くことで、弁軸３０の後方（背後）の負圧が生じる部分を向くことができる。この領域Ｒ１を向いた排出口１５４ｄによれば、負圧を利用して摩耗粉を排出できるため、摩耗粉を効果的に排出することができる。また、第一変形例に係る排出口１５４ｄのように、前記領域Ｒ１を向きつつ重力方向下側を向くことで、重力の作用も利用して摩耗粉を排出できるため、摩耗粉をより効果的に排出することができる。なお、排出口１５４ｄは、前記領域Ｒ１を向いていれば、必ずしも後下方を向く必要はない。排出口１５４ｄは、例えば、後上方等を向いていてもよい。
【００９８】
以上の如く、第一変形例において、前記排出部１５４は、前記流路１１で開口するように形成され、前記摩耗粉を前記流路１１へと排出する排出口１５４ｄを具備し、前記排出口１５４ｄは、前記弁体４０が前記流路１１を開いた状態において、前記流路１１のうち、前記弁軸３０の下流側の領域Ｒ１を向いているものである。
【００９９】
このように構成することにより、流路１１を開いた状態において負圧が生じる部分に排出口１５４ｄを向けることができるため、負圧を利用して摩耗粉を排出できる。これにより、摩耗粉を効果的に排出することができる。
【０１００】
また、排出口５４ｄは、全閉状態において後方を向くものとしたが、これに限定されるものではない。排出口５４ｄは、例えば、図９に示す第二変形例に係る排出部２５４の排出口２５４ｄのように、全閉状態において前方、すなわち流路１１の上流側を向くものであってもよい。このような構成によれば、流体の力によって摩耗粉を排出口２５４ｄから飛ばすことができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１    バルブ装置
１０  ハウジング
１１  流路
２０  軸受
３０  弁軸
４０  弁体
５４  排出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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