(57)【要約】【課題】ノッキングセンサに、ねじ部材を低コストでかつ脱落を防止して確実にセットしたノッキングセンサユニットを提供する。【解決手段】センサ取付用のねじ部材３０と、ねじ部材が挿通されるねじ挿通孔１１が形成されたノッキングセンサ１と、ねじ挿通孔に挿通されたねじ部材が、ねじ挿通孔から脱落することを防止するねじ部材脱落防止部材４０と、を備えたノッキングセンサユニット１００において、ねじ部材脱落防止部材は、ねじ部材の隣接するねじ山の頂点３０ｓ１，３０ｓ２間の間隔より薄い厚みｔの環状をなしてねじ山に係合すると共に、自身の外縁４０ｅが径方向に突没する凹凸状をなしてねじ挿通孔に接触している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センサ取付用のねじ部材と、
前記ねじ部材が挿通されるねじ挿通孔が形成されたノッキングセンサと、
前記ねじ挿通孔に挿通された前記ねじ部材が、前記ねじ挿通孔から脱落することを防止するねじ部材脱落防止部材と、
を備えたノッキングセンサユニットにおいて、
前記ねじ部材脱落防止部材は、前記ねじ部材の隣接するねじ山の頂点間の間隔より薄い厚みの環状をなして前記ねじ山に係合すると共に、自身の外縁が径方向に突没する凹凸状をなして前記ねじ挿通孔に接触していることを特徴とするノッキングセンサユニット。
【請求項２】
前記ねじ部材脱落防止部材の内縁が径方向に突没する凹凸状をなしている請求項１記載のノッキングセンサユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関で発生するノッキングを検出するための、ノッキングセンサユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の内燃機関で発生するノッキングの検出センサとして、そのノッキングに伴う振動を、圧電素子を用いて検出するものが広く用いられている。このようなノッキングセンサの取付形態の一つとして、センサを貫通して形成されたねじ挿通孔にセンサとは別体のねじ部材を通し、そのセンサ底面から突出するねじ部先端を、取付部側のねじ孔にねじ込む方式がある。
ところで、別体のねじ部材を用いて取り付けるノッキングセンサの場合、ねじ部材を探すのに手間取ったり、紛失等すると取付の作業効率が低下する。又、ねじ挿通孔に合わないねじ部材を使用して取付不良等が生じる恐れがある。さらに、センサのねじ挿通孔は多くの場合、センサの両端面のどちらからでも挿通できるため、本来の挿通方向と逆向きに誤って取付けると、センサの所定の取付座面が正しく取付部に向かなくなるという不具合もある。
【０００３】
そこで、ノッキングセンサのねじ挿通孔に対し予めねじ部材を挿通してこれらを１セットにパッケージ包装すると共に、ねじ部材の軸部表面からねじ部材脱落防止部材を突出して形成させ、ねじ挿通孔の内面との間の摩擦によりねじ部材の脱落を防止した技術が開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０１８１４号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この技術においては、ねじ部材の外表面に樹脂等を一体成形して、ねじ部材脱落防止部材を形成するため、コストアップや、汎用のねじ部材を使用し難い点で改良の余地がある。
そこで、本発明は、ノッキングセンサに、ねじ部材を低コストでかつ脱落を防止して確実にセットしたノッキングセンサユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のノッキングセンサユニットは、センサ取付用のねじ部材と、前記ねじ部材が挿通されるねじ挿通孔が形成されたノッキングセンサと、前記ねじ挿通孔に挿通された前記ねじ部材が、前記ねじ挿通孔から脱落することを防止するねじ部材脱落防止部材と、を備えたノッキングセンサユニットにおいて、前記ねじ部材脱落防止部材は、前記ねじ部材の隣接するねじ山の頂点間の間隔より薄い厚みの環状をなして前記ねじ山に係合すると共に、自身の外縁が径方向に突没する凹凸状をなして前記ねじ挿通孔に接触していることを特徴とする。
【０００７】
このノッキングセンサユニットによれば、環状のねじ部材脱落防止部材にてねじ部材をねじ挿通孔の内部に係止するので、ねじ部材の外表面に脱落防止用の樹脂等を一体成形等する必要がなく、ノッキングセンサに、ねじ部材を低コストでかつ脱落を防止して確実にセットできる。又、ねじ部材を加工する必要がないので、汎用のねじ部材を使用できる。
又、ねじ部材脱落防止部材を、ねじ部材の隣接するねじ山の頂点間の間隔より薄い厚みの環状とすることで、安価に市販されている汎用の樹脂シート等からねじ部材脱落防止部材を容易に製造（打ち抜き等）することができ、コストダウンをさらに図ることができる。
さらに、ねじ部材脱落防止部材の外縁を凹凸状にすることで、薄いねじ部材脱落防止部材が凸部で適度に撓んでねじ挿通孔に接触するので、ねじ挿通孔との係止力が向上する。
なお、「ねじ部材脱落防止部材の外縁が径方向に突没する」とは、ねじ部材脱落防止部材を厚み方向から見たときに、外縁の輪郭が径方向に突没することをいう。以下の「ねじ部材脱落防止部材の内縁が径方向に突没する」も同様である。
【０００８】
本発明のノッキングセンサユニットにおいて、前記ねじ部材脱落防止部材の内縁が径方向に突没する凹凸状をなしていてもよい。
このノッキングセンサユニットによれば、ねじ部材脱落防止部材と、ねじ部材のねじ山との接触面積が低減し、ねじ部材脱落防止部材をねじ部材に挿入し易くなる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、ノッキングセンサに、ねじ部材を低コストでかつ脱落を防止して確実にセットしたノッキングセンサユニットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るノッキングセンサユニットの外観を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るノッキングセンサの断面図である。
【図３】ねじ部材脱落防止部材がねじ挿通孔に接触した状態を示す断面図である。
【図４】ねじ部材脱落防止部材がねじ部材に係合した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図３を参照し、本発明の実施形態に係るノッキングセンサについて説明する。
図１はノッキングセンサの外観を示し、図２はノッキングセンサを軸方向に破断した断面図を示し、図３はねじ部材脱落防止部材がねじ挿通孔に接触した状態を示す断面図を示し、図４はねじ部材脱落防止部材がねじ部材に係合した状態を示している。
図１において、ノッキングセンサ１は、内燃機関のシリンダブロック等へ取付けるためのねじ挿通孔１１(図２参照)を中心部に有する、いわゆるセンターホール式非共振型のノッキングセンサである。ノッキングセンサ１は、樹脂モールド材料である合成樹脂（例えばナイロン６６）製のケース３により覆われている。このケース３は、上部がテーパ状に成形された円柱形状の素子収納部５と、図示しない点火時期制御装置からのコネクタを接続するコネクタ部７とから構成されている。
図２に示すように、ノッキングセンサ１は、金属材料（例えばＳＰＨＤ、ＳＷＣＨ２５Ｋ）からなる主体金具９を備えており、主体金具９は、ねじ部材（六角ボルト）３０を挿通するためのねじ挿通孔１１を有する円筒形状の筒状部１３と、筒状部１３の一端側（図１の下側）にて外周面から周方向外側に張り出す鍔部１５とを有している。
この主体金具９の鍔部１５の厚み方向の一面（図１の上面）側には、筒状部１３の外周に嵌められる環状（円筒形状）で、圧電セラミックス（例えばＰＺＴ）からなる圧電素子１７が載置されている。
また、圧電素子１７の上面側には、筒状部１３の外周に嵌められる環状（円筒形状）で、錘としての効果を発揮する比重を有する金属材料（例えばＳＭＦ４０５０）からなるウェイト１９が載置されている。
【００１２】
鍔部１５と圧電素子１７との間、及びウェイト１９と圧電素子１７との間、即ち圧電素子１７の厚み方向の両側には、導電材料（例えば黄銅）からなる出力端子２１、２３が、それぞれ圧電素子１７と接するように配置されている。なお、出力端子２１、２３のうち圧電素子１７と接する部分は環状である。
また、鍔部１５と出力端子２１との間、及び出力端子２３とウェイト１９との間には、絶縁性を有するフィルム状の合成樹脂（例えばＰＥＴ）からなる環状の絶縁体２５、２７がそれぞれ配置され、出力端子２１、２３が主体金具９の鍔部１５やウェイト１９と短絡しないようにされている。
なお、圧電素子１７とウェイト１９と出力端子２１、２３（環状部分）と絶縁体２５、２７との内周面と、筒状部１３の外周面との間には、環状の空間２０が形成されており、この環状の空間２０にも上記合成樹脂が充填されている。更に、主体金具９には、金属材料（例えばＳＫ−５Ｍ）からなり、ウェイト１９を鍔部１５方向（同図下方）へ押圧する環状の板バネ２９が取り付けられている。
【００１３】
さらに、板バネ２９の上側の位置において、筒状部１３の外周面には、筒状部１３の内面１３ａから周方向外側に向かって塑性変形して突出する突出部１３ｐが設けられている。そして、突出部１３ｐが板バネ２９の上面に接することによって、板バネ２９が下方に押圧され、さらに板バネ２９の弾性力によりウェイト１９が係止され、ウェイト１９と鍔部１５との間の積層構造体（圧電素子１７、出力端子２１、２３、絶縁体２５、２７）が主体金具９に固定される。
【００１４】
一方、ねじ部材３０は、六角形のねじ頭３０ａと、雄ネジが設けられたねじ部３０ｂとを一体に有し、ねじ頭３０ａはねじ挿通孔１１の内径よりも径大になっている。そして、ノッキングセンサ１の板バネ２９側からねじ部材３０をねじ挿通孔１１に挿通することで、ねじ頭３０ａがノッキングセンサ１の一端面１ｅ（図２の上面）に係止しつつ、ねじ部３０ｂがねじ挿通孔１１に挿通されてノッキングセンサ１の反対側の端面（図２の下面）をなす取付座面１ｆから突出している。つまり、端面１ｅから端面１ｆに向かう方向Ｆが「取付挿通方向」となる。
さらに、円環シート状のＰＥＴ樹脂からなる、ねじ部材脱落防止部材４０がねじ部３０ｂとねじ挿通孔１１の間に配置され、取付挿通方向Ｆと逆向きにねじ部材３０が移動して脱落するのを防止している。
【００１５】
図３に示すように、ねじ部材脱落防止部材４０は、自身の外縁４０ｅの輪郭が径方向に突没する凹凸状をなしてねじ挿通孔１１の内面に接触している。又、本例では、ねじ部材脱落防止部材４０の内縁４０ｉの輪郭も径方向に突没する凹凸状をなしている。
そして、図３、図４に示すように、ねじ部材脱落防止部材４０は、ねじ部材３０の隣接するねじ山３０ｓ１、３０ｓ２の頂点間の間隔（ピッチ）より薄い厚みｔの円環状をなし、ねじ山３０ｓ１、３０ｓ２に係合している。
厚みｔは限定されないが、例えば０．１〜０．７ｍｍとすることができる。又、ねじ部材脱落防止部材４０は環状であればよく、円環の他、例えば円環の一部を切り欠いたＣ環状等でもよい。
【００１６】
以上のように、環状のねじ部材脱落防止部材４０にてねじ部材３０をねじ挿通孔１１の内部に係止するので、ねじ部材３０の外表面に脱落防止用の樹脂等を一体成形等する必要がなく、ノッキングセンサ１に、ねじ部材３０を低コストでかつ脱落を防止して確実にセットできる。又、ねじ部材３０を加工する必要がないので、汎用のねじ部材を使用できる。
又、ねじ部材脱落防止部材４０を、ねじ部材の隣接するねじ山の頂点間の間隔より薄い厚みの環状とすることで、安価に市販されている汎用の樹脂シート等からねじ部材脱落防止部材４０を容易に製造（打ち抜き等）することができ、コストダウンをさらに図ることができる。
さらに、ねじ部材脱落防止部材４０の外縁４０ｅの輪郭を凹凸状にすることで、薄いねじ部材脱落防止部材４０が凸部で適度に撓んでねじ挿通孔１１に接触するので、ねじ挿通孔１１との係止力が向上する。
【００１７】
なお、図４に示すように、ねじ部材脱落防止部材４０の内縁４０ｉの輪郭も凹凸状とすると、ねじ部材脱落防止部材４０と、ねじ部材３０のねじ山３０ｓ１、３０ｓ２との接触面積が低減し、ねじ部材脱落防止部材４０をねじ部材３０に挿入し易くなる。
又、ねじ部材脱落防止部材４０のヤング率が１．２〜４．２ＭＰａであると、ねじ部材脱落防止部材４０が適度に撓むので、ねじ部材脱落防止部材４０をねじ部材３０に挿入し易くなると共に、ねじ部材脱落防止部材４０とねじ挿通孔１１との間の係止力がさらに向上する。
【００１８】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
ねじ部材脱落防止部材４０としては、ＰＥＴの他、ＰＡ（ポリアミド）樹脂を用いることができる。ねじ部材脱落防止部材４０の形状も上記に限定されない。
ノッキングセンサ１の構成も上記に限定されない。
【符号の説明】
【００１９】
１    ノッキングセンサ
１１    ねじ挿通孔
３０    ねじ部材
３０ｓ１，３０ｓ２    隣接するねじ山の頂点
４０    ねじ部材脱落防止部材
４０ｅ    ねじ部材脱落防止部材の外縁
４０ｉ    ねじ部材脱落防止部材の内縁
１００    ノッキングセンサユニット
ｔ    ねじ部材脱落防止部材の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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