(57)【要約】【課題】より大径のファンを配置して熱電変換器による温度調節をより効率的に行うことが可能な温調装置を提供する。【解決手段】温調装置１は、外装を形成する筐体１０と、筐体１０の上面部分の少なくとも一部を構成する熱伝導性のプレートと、筐体１０に収容されプレートの温度を制御する熱電変換器と、筐体１０に収容され熱電変換器の作用面に対して反対側の面との間で熱を移動させる伝熱部材と、伝熱部材に空気を流通させるファン１３０と、を備える。筐体１０は、筐体１０の上面に垂直な状態から傾斜した側面１２１を備える。傾斜した側面１２１に、通気口１２１ａが設けられる。ファン１３０は、傾斜した側面１２１に沿うように直立状態から傾斜して配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装を形成する筐体と、
前記筐体の上面部分に設置され対象物が載せられる熱伝導性のプレートと、
前記筐体に収容され前記プレートの温度を制御する熱電変換器と、
前記筐体に収容され前記熱電変換器の作用面に対して反対側の面との間で熱を移動させる伝熱部材と、
前記伝熱部材に空気を流通させるファンと、を備え、
前記筐体は、前記筐体の上面に垂直な状態から傾斜した側面を備え、
前記傾斜した側面に、前記ファンにより空気を流通させるための通気口が設けられ、
前記ファンは、前記傾斜した側面に沿うように直立状態から傾斜して配置される、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温調装置において、
前記筐体の上面と前記傾斜した側面とのなす角が鋭角である、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の温調装置において、
前記筐体の上面は、前記筐体の下面よりも面積が大きく、
前記筐体の上面と前記筐体の下面とを繋ぐように前記傾斜した側面が設けられている、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の温調装置において、
前記伝熱部材には、複数の板状のフィンが前記フィンの表面に垂直な方向に並ぶように設けられ、
前記ファンは、前記フィンの表面に平行な方向に配置されている、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項５】
請求項４に記載の温調装置において、
前記フィンの表面に平行な方向において前記伝熱部材を挟む位置にそれぞれ前記傾斜した側面が設けられ、
前記傾斜した側面のそれぞれに、前記通気口と前記ファンの組が配置されている、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の温調装置において、
前記フィンの表面に垂直な方向にある側面にさらに他の通気口とファンの組が配置されている、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項７】
請求項６に記載の温調装置において、
前記伝熱部材は、前記他のファンに向かって延びる複数の他のフィンを備える、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一項に記載の温調装置において、
前記筐体の下面部分に前記筐体内部に繋がる開口が設けられ、
前記ファンが駆動されることにより、前記開口から前記筐体内部に空気が吸引され、前記筐体内部の空気が前記通気口から排出される、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項９】
請求項８に記載の温調装置において、
前記開口の面積は、前記通気口の総面積よりも小さい、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の温調装置において、
前記伝熱部材は、複数のフィンを備え、
前記複数のフィンが、前記筐体の底面部分に当接している、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の温調装置において、
前記筐体の底面部分に弾性部材が配置され、
前記複数のフィンは、前記弾性部材に押し付けられている、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１の何れか一項に記載の温調装置において、
前記筐体の上面部分に裏面側から前記プレートを固定する固定部材を備え、
前記固定部材は、
前記筐体の上面部分に裏面側から前記プレートを押し付ける押圧部材と、
前記伝熱部材に係合するとともに前記伝熱部材を前記筐体の上面部分に向かう方向に弾性付勢する補強部材と、を備える、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の温調装置において、
前記伝熱部材は、板状の複数のフィンを備え、
前記補強部材は、前記フィンの間の隙間に沿って延びるとともに前記伝熱部材に係合する係合部を備える、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１４】
請求項１ないし１３の何れか一項に記載の温調装置において、
前記プレートと前記伝熱部材との間の少なくとも一部の領域に、伝熱抑制部材が配置される、
ことを特徴とする温調装置。
【請求項１５】
請求項１ないし１４の何れか一項に記載の温調装置において、
前記プレートの上面の少なくとも一部の領域に、前記プレートよりも硬度が小さい伝熱性のシート部材が配置されている、
ことを特徴とする温調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物の温度を調節するための温調装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍋ややかん等の対象物を加温または冷却する温調装置が知られている。たとえば、以下の特許文献１には、ペルチェ素子を用いて鍋等の対象物を冷却する冷却装置が記載されている。この冷却装置では、冷却板の裏側にペルチェ素子が設置され、さらに、ペルチェ素子の裏面に接するようにヒートシンクが設置される。ペルチェ素子とヒートシンクは、矩形の本体ケーシングに収容される。本体ケーシングの側面に吸気口が設けられ、本体ケーシングの端部上面に排気口が設けられる。ヒートシンクに風を通すための冷却ファンが、本体ケーシング内で直立するように配置される。排気口から排出される風が対象物に向かうように、排気口の向きが調整されている。これにより、対象物が、より効果的に冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１１２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成では、冷却ファンが直立した状態で本体ケーシングに配置されるため、大径の冷却ファンを配置することが困難である。すなわち、大径の冷却ファンを配置しようとすると、本体ケーシングの幅を高さ方向に大きくしなければならず、結果的に、冷却装置が大型化してしまう。このため、冷却ファンの大型化に一定の限界があり、ヒートシンクに流通させる風量を高めることが困難であった。
【０００５】
かかる課題に鑑み、本発明は、より大径のファンを配置して熱電変換器による温度調節をより効率的に行うことが可能な温調装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の主たる態様に係る温調装置は、外装を形成する筐体と、前記筐体の上面部分に設置され対象物が載せられる熱伝導性のプレートと、前記筐体に収容され前記プレートの温度を制御する熱電変換器と、前記筐体に収容され前記熱電変換器の作用面に対して反対側の面との間で熱を移動させる伝熱部材と、前記伝熱部材に空気を流通させるファンと、を備える。前記筐体は、前記筐体の上面に垂直な状態から傾斜した側面を備える。前記傾斜した側面に、前記ファンにより空気を流通させるための通気口が設けられ、前記ファンは、前記傾斜した側面に沿うように直立状態から傾斜して配置される。
【０００７】
本態様に係る温調装置によれば、傾斜した側面にファンが配置されるため、ファンを配置可能な面積を広げることができる。よって、より大径のファンを配置でき、熱電変換器による温度調節をより効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のとおり、本発明によれば、より大径のファンを配置して熱電変換器による温度調節をより効率的に行うことが可能な温調装置を提供することができる。
【０００９】
本発明の効果ないし意義は、以下に示す実施形態の説明により更に明らかとなろう。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも、本発明を実施化する際の一つの例示であって、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１（ａ）は、実施形態に係る温調装置の構成を示す斜視図である。図１（ｂ）は、実施形態に係る温調装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、実施形態に係るベース部材の内部の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る、カバーに設置される各種部材の構成を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、実施形態に係る熱電変換器の構成を模式的に示す分解斜視図である。図４（ｂ）は、実施形態に係る熱電変換器の組み立てが完了した状態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る固定部材および構造体を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態に係る構造体の構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態に係る構造体、プレート、および弾性部材を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態に係る温調装置および鍋をＹ軸方向の中央位置でＸ−Ｚ平面に平行な平面で切断した構成をＹ軸正方向に見た場合の断面図である。
【図９】図９は、実施形態に係る温調装置をＺ軸正側からＺ軸負方向に見た場合の平面図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｄ）は、変更例に係る側面およびファンの構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。便宜上、各図には、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ軸が付記されている。Ｚ軸方向は、温調装置の高さ方向であり、Ｚ軸正方向は、鉛直下方向である。
【００１２】
図１（ａ）は、温調装置１の構成を示す斜視図である。
【００１３】
温調装置１は、各種部材を収容するための筐体１０を備える。筐体１０は、平面視において略正方形の形状を有する。筐体１０の下面の輪郭は、筐体１０の上面よりも小さい略正方形の形状を有する。筐体１０の上面と下面は、それぞれの中心がＺ軸方向に並び、且つ、Ｚ軸方向に所定の距離だけ離間するように配置されている。筐体１０上面の一辺と筐体１０下面の一辺は、互いに平行である。筐体１０は、温調装置１の主たる外装を形成する。筐体１０は、カバー１１０とベース部材１２０により構成されている。
【００１４】
カバー１１０は、所定の厚みを有する平板状の板部材である。カバー１１０の上面１１１が、筐体１０の上面を構成する。カバー１１０の中央には、カバー１１０を貫通する円形の開口１１２が形成されている。この開口１１２に、後述するプレート２１０（図３参照）が内側から嵌められて設置されている。プレート２１０の上面に、シート部材２０１が貼り付けられている。プレート２１０の下面側に、熱電変換器２２０や伝熱部材２４０などの部材（図３参照）が設置されている。
【００１５】
ベース部材１２０は、上部が開放された箱状の部材である。ベース部材１２０の下面１２２の輪郭は、略正方形である。ベース部材１２０の下面１２２には、４つの角の部分に、温調装置１を設置面に載せるための足部材１４０が設けられている。温調装置１が設置面に載せられると、足部材１４０の高さ分の隙間が、ベース部材１２０の下面１２２と設置面との間に生じる。後述のように、この隙間を介して、ベース部材１２０の下面１２２に設けられた開口１２２ａ（図２参照）から温調装置１の内部に空気が取り込まれる。
【００１６】
ベース部材１２０のＸ軸正側、Ｘ軸負側、Ｙ軸正側、およびＹ軸負側には、それぞれ、側面１２１が形成されている。４つの側面１２１は、筐体１０の上下方向に平行な状態、すなわち筐体１０の上面に垂直な状態から傾斜している。具体的には、Ｘ軸正側およびＸ軸負側の側面１２１は、Ｙ−Ｚ平面に対して傾斜しており、Ｙ軸正側およびＹ軸負側の側面１２１は、Ｘ−Ｚ平面に対して傾斜している。筐体１０の上面と、傾斜した各側面１２１とのなす角は鋭角である。筐体１０上面（カバー１１０の上面１１１）の外周により区画される領域の面積は、筐体１０下面（ベース部材１２０の下面１２２）の外周により区画される領域の面積よりも大きい。
【００１７】
ベース部材１２０の４つの側面１２１のうち、Ｙ軸負側の側面１２１を除いた３つの側面１２１には、それぞれ、側面１２１を貫通し、ファン１３０により空気を流通させるための通気口１２１ａが形成されている。これら３つの側面１２１の内側には、それぞれ、通気口１２１ａの位置にファン１３０が設置されている。これにより、３つのファン１３０は、傾斜した側面１２１に沿うように直立状態から傾斜して配置される。３つのファン１３０は、温調装置１の内部の空気を外部に排出することにより、後述する伝熱部材２４０に空気を流通させる。
【００１８】
図１（ｂ）は、温調装置１の使用状態を示す斜視図である。
【００１９】
本実施形態では、調理において、高温の対象物を冷却するために温調装置１が用いられる。対象物としては、鍋ややかんなどが挙げられる。温調装置１は、調理をするユーザに対して、通気口１２１ａのない側面１２１が向き合うように、キッチン等に置かれる。
【００２０】
鍋２の内容物を冷却する場合、ユーザは、温調装置１の電源をオンに設定し、鍋２をシート部材２０１の上面に載せる。温調装置１の電源がオンに設定されると、後述する熱電変換器２２０（図３参照）が駆動され、シート部材２０１に載置された鍋２の熱が熱電変換器２２０へと移動する。このとき同時に、３つのファン１３０が駆動されて、筐体１０の内部に空気が流通される。鍋２から熱電変換器２２０へと移動した熱は、熱電変換器２２０に設置された伝熱部材２４０（図３参照）を介して、筐体１０の内部を流通する空気へと移動し、通気口１２１ａを介して温調装置１の外部へと排出される。こうして、鍋２から熱が取り除かれ、鍋２が冷却される。
【００２１】
次に、図２（ａ）〜図７を参照して、温調装置１の各部の構成について説明する。なお、温調装置１は、図１（ａ）、（ｂ）に示した構成に加えて、図２（ａ）〜図７を参照して説明する構成を全て含んでいる。
【００２２】
図２（ａ）、（ｂ）は、ベース部材１２０の内部の構成を示す斜視図である。
【００２３】
ベース部材１２０の中央には、Ｘ−Ｙ平面に平行な正方形形状の下面１２２が形成されている。下面１２２には、下面１２２を貫通し、筐体１０内部に繋がる開口１２２ａが形成されている。ファン１３０が駆動されることにより、開口１２２ａから筐体１０内部に空気が吸引される。下面１２２の反対側の面には、Ｘ−Ｙ平面に平行な底面１２３が形成されている。
【００２４】
３つの側面１２１に形成された通気口１２１ａの位置に、図２（ａ）の点線矢印で示すようにファン１３０が設置される。ファン１３０は、通気口１２１ａの周囲に設けられた孔を介して、ネジ１３１および図示しないナットにより、側面１２１に対して設置される。こうして、図２（ｂ）に示す構造体４０１が完成する。
【００２５】
図３は、カバー１１０に設置される各種部材の構成を示す斜視図である。
【００２６】
図３に示すように、カバー１１０には、シート部材２０１と、プレート２１０と、熱電変換器２２０と、伝熱抑制部材２３０と、伝熱部材２４０とが設置される。これらの部材は、対象物を冷却するためのものである。
【００２７】
カバー１１０には、上述したようにカバー１１０を貫通する開口１１２が形成されている。開口１１２の上面１１１側の径は、開口１１２の下面１１３側の径よりも小さい。これにより、開口１１２の下面１１３側には、開口１１２の周囲にＸ−Ｙ平面に平行なリング状の支持面１１４が形成されている。
【００２８】
シート部材２０１は、プレート２１０の上面２１１とほぼ同じ面積を有する。シート部材２０１は、プレート２１０よりも硬度が小さい伝熱性の部材であり、たとえば、酸化アルミ等の金属材料が混合されたシリコンにより構成される。
【００２９】
プレート２１０は、外周部分が開口１１２周囲の支持面１１４に嵌められるようにして、図１（ａ）に示した筐体１０の上面部分に設置される。プレート２１０は、伝熱性を有する円盤形状の金属部材であり、たとえば、ニッケルやクロムによるメッキが施された銅により構成される。プレート２１０の上面２１１には、図１（ｂ）に示したように、シート部材２０１を介して、鍋２などの対象物が載置される。
【００３０】
また、プレート２１０は、上面２１１の径が下面２１２の径よりも小さくなっている。これにより、上面２１１と下面２１２との間には、プレート２１０の外周に沿ってＸ−Ｙ平面に平行なリング状の支持面２１３が形成されている。支持面２１３の内径は、カバー１１０の支持面１１４の内径よりも僅かに小さい。支持面２１３の外径は、カバー１１０の支持面１１４の内径よりも大きく、開口１１２の下面１１３側の径よりも僅かに小さい。これにより、プレート２１０がカバー１１０の開口１１２に対して下面１１３側から嵌め込まれると、プレート２１０の支持面２１３が、カバー１１０の支持面１１４に支持される。
【００３１】
熱電変換器２２０は、冷却面２２０ａ（作用面）と、発熱面２２０ｂ（作用面に対して反対側の面）と、熱電変換器２２０に電圧を供給するためのケーブル２２０ｃと、を備える。熱電変換器２２０は、プレート２１０の温度を制御する。熱電変換器２２０のＺ軸方向における厚みは、約１ｍｍである。
【００３２】
図４（ａ）は、熱電変換器２２０の構成を模式的に示す分解斜視図であり、図４（ｂ）は、熱電変換器２２０の組み立てが完了した状態の構成を模式的に示す斜視図である。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、熱電変換器２２０は、第１の基板２２１と、第２の基板２２２と、熱電変換素子２２３と、を備える。
【００３４】
第１の基板２２１および第２の基板２２２は、平面視において略正方形の形状を有し、熱伝導率が高い金属材料からなっている。図４（ａ）に示すように第２の基板２２２の上面に熱電変換素子２２３が配置された状態で、熱電変換素子２２３の上面に第１の基板２２１が重ねられる。熱電変換素子２２３は、一定のピッチでＸ軸方向およびＹ軸方向に並べられる。熱電変換素子２２３は、印加された電圧に基づいて熱を移動させて冷却するための素子であって、たとえば、ペルチェ素子からなる。
【００３５】
なお、第１の基板２２１の下面と第２の基板２２２の上面には、それぞれ、熱電変換素子２２３の上側の電極と下側の電極とに接合される接続電極（図示せず）が形成されている。これらの接続電極を介して、熱電変換素子２２３に電圧が印加される。第１の基板２２１に形成された接続電極と、第２の基板２２２に形成された接続電極は、図４（ｂ）のように組み立てられた熱電変換器２２０に対して、図３に示したケーブル２２０ｃから電圧が印加されると、全ての熱電変換素子２２３に一律に電圧が印加されるように設定されている。
【００３６】
組み立ての際には、第２の基板２２２の上面の接続電極に半田が塗布された状態で、図４（ａ）のように、熱電変換素子２２３が配置される。さらに、第１の基板２２１の下面の接続電極に半田が塗布された状態で、図４（ｂ）のように、第１の基板２２１が熱電変換素子２２３の上面に重ねられる。この状態で、半田を溶着させるためのリフロー処理が行われる。これにより各接続電極が熱電変換素子２２３に接合され、第１の基板２２１および第２の基板２２２が固定される。こうして、図４（ｂ）に示す熱電変換器２２０が構成される。熱電変換器２２０に対して電圧が印加されると、熱電変換器２２０の冷却面２２０ａ（第１の基板２２１の上面、作用面）の熱が、熱電変換器２２０の発熱面２２０ｂ（第２の基板２２２の下面）へと移動する。
【００３７】
図３に戻り、伝熱抑制部材２３０は、上面と下面との間で熱が移動することを抑制するための断熱シートであり、たとえば、発泡スチロールにより構成される。伝熱抑制部材２３０の外形は、円形状であり、プレート２１０の外形よりも僅かに小さい。なお、伝熱抑制部材２３０の外形をプレート２１０より大きくすることも可能であり、この場合、プレート２１０の保温効果を高める点で優位となる。また、伝熱抑制部材２３０には、伝熱抑制部材２３０を貫通し、熱電変換器２２０の外形よりも僅かに大きい開口２３１が形成されている。
【００３８】
伝熱部材２４０は、熱電変換器２２０の発熱面２２０ｂとの間で熱を移動させる。伝熱部材２４０は、冷却板２４１と、ヒートシンク２４２と、２つのヒートシンク２４３と、２つのヒートシンク２４４と、を備える。
【００３９】
冷却板２４１は、伝熱性を有する円盤形状の金属部材であり、たとえば、銅により構成される。冷却板２４１の外形は、伝熱抑制部材２３０の外形とほぼ同じである。なお、冷却板２４１の外形を伝熱抑制部材２３０より大きくすることも可能であり、この場合、冷却板２４１の放熱効果を高める点で優位となる。ヒートシンク２４２、２４３、２４４は、伝熱性を有する金属部材であり、たとえば、アルミニウムにより構成される。ヒートシンク２４２は、冷却板２４１の下面の中央に設置される。２つのヒートシンク２４３は、冷却板２４１の下面においてヒートシンク２４２のＸ軸正側およびＸ軸負側に設置される。２つのヒートシンク２４４は、冷却板２４１の下面においてヒートシンク２４２のＹ軸正側およびＹ軸負側に設置される。
【００４０】
ヒートシンク２４２は、Ｘ−Ｚ平面に平行な板状のフィン２４２ａを複数備える。複数のフィン２４２ａは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において間隔を開けて並んでいる。ヒートシンク２４３は、Ｘ−Ｚ平面に平行な板状のフィン２４３ａを複数備える。複数のフィン２４３ａは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において間隔を開けて並んでいる。ヒートシンク２４４は、Ｙ−Ｚ平面に平行な板状のフィン２４４ａを複数備える。複数のフィン２４４ａは、Ｘ軸方向およびＹ軸方向において間隔を開けて並んでいる。フィン２４３ａ、２４４ａの高さは、フィン２４２ａよりも低い。これにより、冷却板２４１のＺ軸正側において、フィン２４２ａが最もＺ軸正方向に突出する。
【００４１】
組み立ての際には、シート部材２０１が、プレート２１０の上面２１１に伝熱性の接着剤により貼り付けられる。そして、熱電変換器２２０の冷却面２２０ａが、プレート２１０の下面２１２の中央位置に設置され、伝熱抑制部材２３０が、プレート２１０の下面２１２において熱電変換器２２０の周囲に設置される。そして、伝熱部材２４０の冷却板２４１の上面が、熱電変換器２２０の発熱面２２０ｂに設置される。こうして、シート部材２０１、プレート２１０、熱電変換器２２０、伝熱抑制部材２３０および伝熱部材２４０が組み合わされた状態で、プレート２１０の支持面２１３が、カバー１１０の支持面１１４に当接するように、プレート２１０がカバー１１０に載置される。
【００４２】
ここで、シート部材２０１と、熱電変換器２２０と、伝熱抑制部材２３０と、伝熱部材２４０とが組み合わされたプレート２１０は、図５に示す固定部材３０１によって、筐体１０の上面部分（カバー１１０）に対して、裏面側から固定される。
【００４３】
図５は、固定部材３０１と、図３で示した各部を組み合わせることにより構成された構造体３０２とを組み立てる手順を示す斜視図である。
【００４４】
固定部材３０１は、２つの押圧部材３１０と、２つの補強部材３２０と、を備える。押圧部材３１０と補強部材３２０は、剛性を有する金属により構成される。
【００４５】
押圧部材３１０は、Ｘ軸方向に延びた支持部３１１と、支持部３１１のＸ軸方向の中央付近に設けられた鍔部３１２と、を備える。支持部３１１のＸ軸正側およびＸ軸負側の端部には、ネジ３３１を通すための孔３１１ａが設けられている。
【００４６】
補強部材３２０は、Ｘ軸方向に延びた係合部３２１と、係合部３２１のＸ軸正側およびＸ軸負側にそれぞれ設けられＹ軸方向に延びる支持部３２２と、を備える。係合部３２１は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平板形状を有し、Ｚ軸負側に２つの突部３２１ａを備える。支持部３２２のＹ軸方向の端部には、ネジ３３１を通すための孔３２２ａが設けられている。また、カバー１１０には、ネジ３３１を通すための４つの孔１１５が設けられている。
【００４７】
組み立ての際には、押圧部材３１０の孔３１１ａと補強部材３２０の孔３２２ａとが、カバー１１０の孔１１５に一致するようにして、押圧部材３１０と補強部材３２０とが、構造体３０２に対してＺ軸負側から順に重ねられる。そして、孔１１５、３１１ａ、３２２ａに対してネジ３３１が通され、ネジ３３１がナット３３２により固定される。これにより、押圧部材３１０の鍔部３１２が、伝熱部材２４０の冷却板２４１のＹ軸方向における端部の面２４１ａをＺ軸負方向に押さえ付け、補強部材３２０の係合部３２１が伝熱部材２４０のヒートシンク２４２のＸ−Ｙ平面に平行な面をＺ軸負方向に押さえ付ける。こうして、図６に示す構造体４０２が完成する。
【００４８】
図６は、構造体４０２の構成を示す斜視図である。
【００４９】
図６に示すように、２つの押圧部材３１０は、それぞれ、鍔部３１２を介して冷却板２４１のＹ軸正側およびＹ軸負側の端部をＺ軸負方向に押さえ付けている。これにより、シート部材２０１と、熱電変換器２２０と、伝熱抑制部材２３０と、伝熱部材２４０とが設置されたプレート２１０が、カバー１１０に押し付けられ固定される。
【００５０】
また、２つの補強部材３２０は、それぞれ、係合部３２１を介して伝熱部材２４０に係合するとともに、支持部３２２がＺ軸正方向に撓んで、伝熱部材２４０をＺ軸負方向に弾性付勢する。具体的には、ヒートシンク２４２は、フィン２４２ａが設置されているＸ−Ｙ平面に平行な板状のベース部材２４２ｂを備えており、係合部３２１は、ベース部材２４２ｂのＺ軸正側の面をＺ軸負方向に押さえ付けている。係合部３２１は、上述したようにＸ−Ｚ平面に平行な平板形状を有する。Ｙ軸正側の補強部材３２０の係合部３２１は、ヒートシンク２４２の列Ａ１、Ｂ１の間に入って、ベース部材２４２ｂをＺ軸負方向に押さえ付け、Ｙ軸負側の補強部材３２０の係合部３２１は、ヒートシンク２４２の列Ａ２、Ｂ２の間に入って、ベース部材２４２ｂをＺ軸負方向に押さえ付ける。また、係合部３２１は、係合部３２１のＺ軸負側に設けられた突部３２１ａ（図５参照）を介して、ベース部材２４２ｂを押さえ付ける。
【００５１】
図７は、構造体４０１、４０２と、板部材４１０と、弾性部材４２０とを組み立てる手順を示す斜視図である。
【００５２】
板部材４１０は、平板状の薄い金属部材であり、ベース部材１２０の下面１２２に設けられた開口１２２ａを制限する。板部材４１０の中央には、円形の開口４１１が設けられており、開口４１１の径は、ベース部材１２０の開口１２２ａよりも小さい。
【００５３】
弾性部材４２０は、所定の厚みを有する平板状の部材であり、弾性力を有する部材により構成される。弾性部材４２０は、たとえば、発泡スチロールやゴムにより構成される。弾性部材４２０の外形は、板部材４１０と同じである。弾性部材４２０の中央には、円形の開口４２１が設けられている。開口４２１の径は、板部材４１０の開口４１１の径と同じである。
【００５４】
開口４１１、４２１の面積は、ファン１３０が設置される３つの通気口１２１ａの総面積よりも小さい。後述するように、開口４１１、４２１は、温調装置１内に空気が取り込まれる開口であり、通気口１２１ａは、温調装置１内の空気が排出される開口である。すなわち、実施形態では、空気が取り込まれる開口の面積が、空気が排出される開口の総面積よりも小さくなるよう、開口４１１、４２１と通気口１２１ａの面積が設定されている。
【００５５】
組み立ての際には、板部材４１０の開口４１１が、ベース部材１２０の開口１２２ａの内側に位置付けられるようにして、板部材４１０がベース部材１２０の底面１２３に設置される。弾性部材４２０は、開口４２１が板部材４１０の開口４１１に一致するように、板部材４１０のＺ軸負側に設置される。
【００５６】
ベース部材１２０の四隅には、ネジ孔１２４が設けられており、カバー１１０の四隅には、カバー１１０を貫通する孔１１６が設けられている。４つのネジ孔１２４に４つの孔１１６が一致するよう、カバー１１０がベース部材１２０に重ねられる。そして、ネジ４３１が、孔１１６を介して、ネジ孔１２４に留められることにより、構造体４０１に対して構造体４０２が固定される。このとき、ヒートシンク２４２のフィン２４２ａの下端が、弾性部材４２０の上面に当接して押し付けられる。これにより、弾性部材４２０が弾性変形する。こうして、図１（ａ）に示す温調装置１が完成する。
【００５７】
次に、図８、９を参照して、温調装置１による鍋２の冷却について詳細に説明する。
【００５８】
図８は、温調装置１と鍋２をＹ軸方向の中央位置でＸ−Ｚ平面に平行な平面で切断した構成をＹ軸正方向に見た場合の断面図である。
【００５９】
上述したように、シート部材２０１の上面には、高温の鍋２が載置される。温調装置１の電源がオンに設定されると、熱電変換器２２０が駆動され、図３に示した熱電変換器２２０の冷却面２２０ａから発熱面２２０ｂに熱が移動する。これにより、図８の実線の太線矢印に示すように、シート部材２０１とプレート２１０を介して鍋２から熱電変換器２２０に移動した熱が、熱電変換器２２０を通って伝熱部材２４０の冷却板２４１へと移動する。そして、冷却板２４１の熱は、伝熱部材２４０のヒートシンク２４２、２４３、２４４へと移動する。
【００６０】
また、温調装置１の電源がオンに設定されると、３つのファン１３０が駆動される。ファン１３０は、温調装置１の筐体１０内の空気を筐体１０の外部へと排出するように駆動される。これにより、図８の点線矢印に示すように、開口１２２ａ、４１１、４２１を介して、温調装置１の下方から筐体１０内の内部に空気が流入する。そして、筐体１０内に流入した空気は、ヒートシンク２４２のフィン２４２ａおよびヒートシンク２４３のフィン２４３ａの間を通って、Ｘ軸正側およびＸ軸負側のファン１３０により、筐体１０の外部へと排出される。また、筐体１０内に流入した空気は、Ｙ軸正側のファン１３０によっても筐体１０の外部へと排出される。
【００６１】
図９は、温調装置１を下面側（Ｚ軸正側）から上方向（Ｚ軸負方向）に見た場合の平面図である。図９では、便宜上、ベース部材１２０と足部材１４０の図示が省略されており、板部材４１０の開口４１１および弾性部材４２０の開口４２１の位置が破線の円で示されている。
【００６２】
開口４１１、４２１を介して筐体１０内に流入した空気は、開口４１１、４２１の真上（Ｚ軸負側）に位置するヒートシンク２４２のフィン２４２ａに到達する。フィン２４２ａは、Ｘ−Ｚ平面に平行な板形状であるため、フィン２４２ａに到達した空気は、Ｘ軸正方向およびＸ軸負方向に流れやすい。また、開口４１１、４２１のＸ軸正側およびＸ軸負側に位置するヒートシンク２４３のフィン２４３ａも、Ｘ−Ｚ平面に平行な板形状である。このため、フィン２４２ａからＸ軸方向に移動してフィン２４３ａに到達した空気は、さらにＸ軸方向に流れる。
【００６３】
こうして、筐体１０内に取り込まれた空気は、Ｘ軸正方向およびＸ軸負方向に流れ、ファン１３０を通って筐体１０の外部へと排出される。このようにＸ軸方向に空気が流れることにより、鍋２から伝熱部材２４０へと移動した熱は、Ｘ軸方向に流れる空気に移動して筐体１０の外部へと排出される。
【００６４】
一方、筐体１０のＹ軸正側の内部には、図９の右下および左下の点線矢印に示すように、空気が滞留しやすくなる。実施形態では、開口４１１、４２１の位置のＹ軸正側にも、空気を排出するための通気口１２１ａが設けられ、この通気口１２１ａの位置にファン１３０が設置されている。また、開口４１１、４２１のＹ軸正側に位置するヒートシンク２４４のフィン２４４ａは、Ｙ−Ｚ平面に平行な板形状であるため、開口４１１、４２１から取り込まれた空気の一部は、Ｙ軸正方向に流れやすくなる。
【００６５】
したがって、Ｙ軸正側のファン１３０が筐体１０内の空気を排出するように駆動されると、筐体１０内に取り込まれた空気の一部がＹ軸正方向にも流れ、ファン１３０を通って筐体１０の外部へと排出される。このようにＹ軸正方向に空気が流れることにより、筐体１０のＹ軸正側で滞留した空気が外部へと排出される。よって、鍋２から伝熱部材２４０へと移動した熱の一部は、Ｙ軸正方向に流れる空気に移動して筐体１０の外部へと排出される。
【００６６】
なお、筐体１０のＹ軸負側の内部にも空気が滞留しやすいが、開口４１１、４２１のＹ軸負側に位置するヒートシンク２４４のフィン２４４ａも、Ｙ−Ｚ平面に平行な板形状である。よって、ファン１３０によってＹ軸正方向に空気が流れることにより、筐体１０のＹ軸負側で滞留した空気もＹ軸正方向に流れやすくなる。
【００６７】
＜実施形態の効果＞
本実施形態によれば、以下の効果が奏される。
【００６８】
図２（ａ）、（ｂ）に示したように、通気口１２１ａは、水平面（Ｘ−Ｙ平面）に垂直な状態から傾斜した側面１２１に設けられ、ファン１３０は、通気口１２１ａの位置において、傾斜した側面１２１に沿うように直立状態から傾斜して配置されている。これにより、ファン１３０が直立状態で配置される場合に比べて、ファン１３０を配置可能な面積を広げることができる。すなわち、ファン１３０の空気を流入および流出させる面が水平面に垂直となるようファン１３０が配置される場合に比べて、ファン１３０の設置面積を拡大できる。したがって、より大径のファン１３０を配置できるため、効率的に、筐体１０内に空気を取り込むことができ、また、筐体１０内の空気を外部に排出できる。よって、熱電変換器２２０による温度調節をより効率的に行うことができる。
【００６９】
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、筐体１０の上面（カバー１１０の上面１１１）と傾斜した側面１２１とのなす角が鋭角であるため、ファン１３０が下方向を向くように設置される。したがって、温調装置１が置かれる設置面に向かって筐体１０内部の空気が排出される。よって、筐体１０内部で温められた空気が、直接ユーザに当たってユーザに違和感を与えることを防ぐことができる。
【００７０】
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、本実施形態では、Ｙ軸負側の側面１２１に、通気口１２１ａとファン１３０が設けられていない。これにより、調理を行うユーザに対してＹ軸負側の側面１２１が対向するように温調装置１を設置することで、筐体１０内部で温められた空気がユーザに直接当たることを防ぐことができ、ユーザに違和感を与えることをより効果的に抑制できる。
【００７１】
図１（ａ）、（ｂ）に示したように、筐体１０の上面（カバー１１０の上面１１１）は、筐体１０の下面（ベース部材１２０の下面１２２）よりも面積が大きく、筐体１０の上面と筐体１０の下面とを繋ぐように傾斜した側面１２１が設けられている。これにより、側面１２１の形状を工夫せずとも、傾斜した側面１２１を容易に設けることができる。
【００７２】
図６に示したように、伝熱部材２４０には、複数の板状のフィン２４２ａがフィン２４２ａの表面に垂直な方向（Ｙ軸方向）に並び、複数の板状のフィン２４３ａがフィン２４３ａの表面に垂直な方向（Ｙ軸方向）に並ぶように設けられている。また、図９に示したように、Ｘ軸正側およびＸ軸負側のファン１３０は、フィン２４２ａ、２４３ａの表面に平行な方向（Ｘ軸方向）に配置されている。これにより、フィン２４２ａ、２４３ａの隙間に空気を円滑に流通させることができ、伝熱部材２４０による熱交換を効果的に行うことができる。
【００７３】
図８に示したように、フィン２４２ａ、２４３ａの表面に平行な方向（Ｘ軸方向）において伝熱部材２４０を挟む位置、すなわち、伝熱部材２４０のＸ軸正側およびＸ軸負側の位置に、それぞれ傾斜した側面１２１が設けられている。また、Ｘ軸正側およびＸ軸負側の側面１２１に、それぞれ、通気口１２１ａとファン１３０の組が配置されている。これにより、各ファン１３０が、フィン２４２ａ、２４３ａの隙間に空気を円滑に流通させることができる。また、２つのファン１３０が設けられるため、フィン２４２ａ、２４３ａの隙間を流れる空気の流量を高めることができる。よって、伝熱部材２４０による熱交換をより効果的に行うことができる。
【００７４】
図９に示したように、フィン２４２ａ、２４３ａの表面に垂直な方向（Ｙ軸方向）にある側面１２１に、さらに他の通気口１２１ａとファン１３０の組が配置されている。このファン１３０により筐体１０内部で空気が攪拌されるため、筐体１０内部における空気の滞留を防ぐことができる。よって、伝熱部材２４０による熱交換をより効果的に行うことができる。
【００７５】
図９に示したように、伝熱部材２４０は、Ｙ軸正側のファン１３０に向かって延びる複数のフィン２４４ａを備える。Ｙ軸正側のファン１３０によりフィン２４４ａの隙間に空気が流されるため、伝熱部材２４０による熱交換をさらに効果的に行うことができる。
【００７６】
図３に示すように、フィン２４３ａ、２４４ａの高さは、フィン２４２ａの高さよりも低いため、フィン２４３ａ、２４４ａの下端を、フィン２４２ａの下端よりも上方に位置付けることができる。これにより、図８に示すように、フィン２４３ａをＸ軸正側およびＸ軸負側のファン１３０の上方に掛かるように配置できる。同様に、フィン２４４ａもＹ軸正側のファン１３０の上方に掛かるように配置できる。よって、筐体１０の内部において、空気に接するフィンの面積を増やすことができるため、伝熱部材２４０から効果的に熱を奪うことができる。
【００７７】
図８に示したように、筐体１０の下面（ベース部材１２０の下面１２２）部分に、筐体１０内部に繋がる開口１２２ａ、４１１、４２１が設けられ、ファン１３０が駆動されることにより、開口１２２ａ、４１１、４２１から筐体１０内部に空気が吸引され、筐体１０内部の空気が通気口１２１ａから排出される。これにより、筐体１０内部に円滑に空気を流通させることができ、伝熱部材２４０による熱交換を効果的に行うことができる。
【００７８】
開口４１１、４２１の面積は、通気口１２１ａの総面積よりも小さい。これにより、筐体１０内部に流入する空気の流速を高めることができるため、取り込まれた空気が、伝熱部材２４０の内部（図６のヒートシンク２４２のベース部材２４２ｂ）まで吸い上げられやすくなる。よって、伝熱部材２４０による熱交換をより効果的に行うことができる。また、ファン１３０の回転数を高めることなく、流入する空気の流速を高めることができるため、ファン１３０による騒音を抑制できる。
【００７９】
図８に示したように、伝熱部材２４０が備える複数のフィン２４２ａは、筐体１０の底面部分に当接している。詳細には、フィン２４２ａの下端は、ベース部材１２０の底面１２３に配置された弾性部材４２０の上面に当接している。これにより、フィン２４２ａと底面部分との間の隙間が抑制されるため、開口１２２ａ、４１１、４２１から導入された空気をフィン２４２ａ間の隙間に効率的に流すことができる。よって、伝熱部材２４０による熱交換をより効果的に行うことができる。
【００８０】
図８に示したように、弾性部材４２０が、筐体１０の底面部分に配置されている。詳細には、弾性部材４２０は、ベース部材１２０の底面１２３に設置された板部材４１０の上面に配置されている。そして、複数のフィン２４２ａは、弾性部材４２０に押し付けられている。これにより、フィン２４２ａを筐体１０の底面部分に密着させることができるため、フィン２４２ａと筐体１０の底面部分との間の隙間をより効果的になくすことができる。よって、伝熱部材２４０による熱交換をより効果的に行うことができる。
【００８１】
図６に示したように、押圧部材３１０は、筐体１０の上面部分（カバー１１０）に裏面側（Ｚ軸正側）からプレート２１０を押し付け、補強部材３２０は、伝熱部材２４０に係合するとともに、伝熱部材２４０を筐体１０の上面部分に向かう方向（Ｚ軸負方向）に弾性付勢する。補強部材３２０が伝熱部材２４０に係合した状態でネジ３３１により留められると、補強部材３２０の支持部３２２が、Ｚ軸方向に撓み、その弾性復帰力により、伝熱部材２４０がＺ軸負方向に弾性付勢される。これにより、プレート２１０が押圧部材３１０により固定されるとともに、さらに、伝熱部材２４０が補強部材３２０によって押さえ付けられ、プレート２１０と、熱電変換器２２０と、伝熱部材２４０とが一体的に筐体の上面部分に固定される。よって、プレート２１０と、熱電変換器２２０と、伝熱部材２４０とを、より確実に筐体１０の上面部分に固定できる。
【００８２】
図６に示したように、伝熱部材２４０は、板状の複数のフィン２４２ａを備え、補強部材３２０は、フィン２４２ａの間の隙間に沿って延びるとともに伝熱部材２４０に係合する係合部３２１を備える。詳細には、図６に示したように、係合部３２１は、列Ａ１、Ｂ１の隙間と列Ａ２、Ｂ２の隙間とにそれぞれ挿入されて、ヒートシンク２４２のベース部材２４２ｂの上面をＺ軸負方向に押さえる。このように、係合部３２１がフィン２４２ａの隙間に沿って延びるように伝熱部材２４０に係合するため、補強部材３２０によって伝熱部材２４０をより確実に押さえることができる。よって、プレート２１０と、熱電変換器２２０と、伝熱部材２４０とを、より確実に筐体１０の上面部分に固定できる。
【００８３】
図５に示したように、１つの係合部３２１には、Ｚ軸負側に２つの突部３２１ａが設けられており、係合部３２１がヒートシンク２４２のベース部材２４２ｂを押し付ける際に、突部３２１ａのみがベース部材２４２ｂに接触する。これにより、ヒートシンク２４２の熱が補強部材３２０へと移動することを抑制できるため、補強部材３２０を介して熱がカバー１１０に移動することを抑制できる。
【００８４】
プレート２１０と伝熱部材２４０との間の少なくとも一部の領域に、伝熱抑制部材２３０が配置される。詳細には、図８に示すように、伝熱抑制部材２３０の開口２３１（図３参照）に熱電変換器２２０が位置付けられ、熱電変換器２２０の周囲におけるプレート２１０と伝熱部材２４０との間のほぼ全領域に、伝熱抑制部材２３０が配置される。これにより、熱電変換器２２０の周囲において、プレート２１０と伝熱部材２４０との間の熱の移動が抑制されるため、プレート２１０から伝熱部材２４０に移動した熱が再びプレート２１０に戻りにくくなる。よって、対象物である鍋２に対する温調効果を高めることができる。
【００８５】
プレート２１０の上面２１１の少なくとも一部の領域に、プレート２１０よりも硬度が小さい伝熱性のシート部材２０１が配置されている。詳細には、図３に示したように、シート部材２０１は、プレート２１０の上面２１１の略全領域に配置されている。これにより、対象物である鍋２とプレート２１０との密着性が高まるため、鍋２に対する温調効果を高めることができる。
【００８６】
＜変更例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、他に種々の変更が可能である。
【００８７】
たとえば、上記実施形態では、傾斜した３つの側面１２１に、それぞれ、通気口１２１ａとファン１３０の組が設けられた。しかしながら、ファン１３０が設置される側面１２１の数は３つに限られるものではなく、たとえば、Ｘ軸方向に並ぶ２つの側面１２１のみに、それぞれ、通気口１２１ａとファン１３０の組が設けられてもよい。
【００８８】
また、通気口１２１ａとファン１３０の組が設けられる側面１２１が、全て鉛直方向に対して傾いていなくてもよく、たとえば、Ｙ軸正側の側面１２１は鉛直方向に平行（Ｘ−Ｙ平面に垂直）であってもよい。この場合、Ｙ軸正側の側面１２１に設置されるファン１３０は他の２つの側面１２１に設置されるファン１３０よりも小径となり得る。しかし、Ｙ軸正側の側面１２１に設置されるファン１３０が空気の滞留を抑制することを主たる目的として設置される場合は、このファン１３０としてやや小径のファン１３０を用いることも可能である。
【００８９】
さらに、側面１２１の数は４つに限らず、他の数であってもよい。側面１２１が５つ以上設けられる場合には、通気口１２１ａとファン１３０の組は５つ以上設けられてもよい。平面視における筐体１０の形状も、正方形でなくてもよく、長方形や、円弧部分を含む形状であってもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、ファン１３０の駆動は、筐体１０内の空気を外部へ排出するように駆動されたが、筐体１０の外部の空気を内部へ取り込むように駆動されてもよい。この場合、ファン１３０により外部から内部へ取り込まれた空気は、内部の空気を外部へ排出するためのファン１３０により筐体１０の外部へ排出されてもよく、開口４２１を介して外部へ排出されてもよい。また、開口４２１の位置にファン１３０が設けられてもよい。
【００９１】
図１０（ａ）〜（ｄ）は、変更例に係る側面１２１とファン１３０の構成を模式的に示す図である。図１０（ａ）〜（ｄ）は、温調装置１を上側から下方向（Ｚ軸正方向）に見た場合の平面図である。図１０（ａ）〜（ｄ）には、便宜上、ベース部材１２０、ファン１３０、および弾性部材４２０のみが示されている。図１０（ａ）〜（ｄ）において、ファン１３０が設置される側面１２１には、通気口１２１ａが設けられている。
【００９２】
図１０（ａ）に示す変更例では、Ｙ軸負側の傾斜した側面１２１にファン１３０が設けられており、このファン１３０は、筐体１０の外部の空気を内部へと取り込むよう駆動される。これにより、伝熱部材２４０による熱交換をさらに効果的に行うことができる。また、Ｙ軸負側のファン１３０は、内部の空気を外部へと排出するのではなく、外部の空気を内部へと取り込むように駆動されるため、筐体１０内部で温められた空気が、温調装置１の正面（Ｙ軸負側）に立ったユーザに直接当たって、ユーザに違和感を与えることを抑制できる。
【００９３】
図１０（ｂ）に示す変更例では、Ｙ軸正側の側面１２１が、Ｘ−Ｚ平面に平行となるよう構成されている。この場合、上記実施形態と比較して、Ｙ軸正側のファン１３０の設置面積を拡大しにくくなる。しかしながら、Ｙ軸正側のファン１３０は、筐体１０内の空気の滞留を防ぐ役割であるため、この変更例においても、上記実施形態と同様に伝熱部材２４０による熱交換を効果的に行うことができる。
【００９４】
図１０（ｃ）に示す変更例では、Ｙ軸正側のファン１３０が、筐体１０の外部の空気を内部に取り込むよう駆動される。この場合も、開口４２１のＹ軸方向において筐体１０内に滞留する空気を流通させることができる。図１０（ｄ）に示す変更例では、開口４２１の位置にファン１３０が設置されている。このファン１３０は、筐体１０の下側（Ｚ軸正側）から筐体１０の内部に空気を取り込む。これにより、伝熱部材２４０による熱交換をさらに効果的に行うことができる。
【００９５】
また、上記実施形態では、ベース部材１２０の上部にカバー１１０が設置され、カバー１１０の上面１１１が筐体１０の上面を構成したが、これに限らず、カバー１１０省略されてもよい。この場合、プレート２１０がカバー１１０と同形状に構成され、プレート２１０の上面２１１が温調装置１の外装の上面を構成してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、筐体１０の上面（カバー１１０の上面１１１）と、傾斜した側面１２１とのなす角は鋭角であったが、このなす角が鈍角であってもよい。ただし、筐体１０の上面と側面１２１とのなす角が鈍角である場合、通気口１２１ａから上向きに空気が排出されるため、排出された空気がユーザにかかりやすくなる。したがって、上記実施形態のように、筐体１０の上面と側面１２１とのなす角は鋭角であるのが好ましい。
【００９７】
また、上記実施形態では、４つの側面１２１と筐体１０の上面とのなす角が全て等しくなるようベース部材１２０が構成されたが、これに限らず、４つの側面１２１と筐体１０の上面とのなす角は一部または全てが同じでなくてもよい。たとえば、Ｘ軸正側、Ｘ軸負側、Ｙ軸正側、およびＹ軸負側の側面１２１と筐体１０の上面とのなす角を、それぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４とした場合に、Ｒ１とＲ２が等しく、Ｒ３とＲ４が等しく、Ｒ１とＲ３が異なってもよい。あるいは、Ｒ１とＲ３が等しく、Ｒ２とＲ４が等しく、Ｒ１とＲ２が異なっていてもよい。
【００９８】
また、上記実施形態では、ヒートシンク２４２には、Ｘ軸方向において、複数のフィン２４２ａが並ぶよう設けられたが、Ｘ軸方向において、Ｘ軸方向に延びた１つのフィン２４２ａが設けられてもよい。同様に、ヒートシンク２４３には、Ｘ軸方向において、複数のフィン２４３ａが並ぶよう設けられたが、Ｘ軸方向において、Ｘ軸方向に延びた１つのフィン２４３ａが設けられてもよい。ヒートシンク２４４には、Ｙ軸方向において、複数のフィン２４４ａが並ぶよう設けられたが、Ｙ軸方向において、Ｙ軸方向に延びた１つのフィン２４４ａが設けられてもよい。ただし、上記実施形態のようにフィンに平行な方向に複数のフィンが並ぶほうが、フィンに垂直な方向にも空気が流れやすくなるため好ましい。
【００９９】
また、上記実施形態では、ベース部材１２０の底面１２３に、板部材４１０と弾性部材４２０が設けられたが、これに限らず、板部材４１０と弾性部材４２０の両方または一方が省略されてもよい。板部材４１０と弾性部材４２０の両方が省略される場合、ベース部材１２０の開口１２２ａの径は、上記実施形態における開口４１１、４２１と同様に設定されることが好ましい。これにより、上述のように、開口１２２ａから流入する空気の流速を高めることができる。
【０１００】
なお、このように板部材４１０と弾性部材４２０の両方が省略される場合、伝熱部材２４０のフィン２４２ａの下端が、ベース部材１２０の底面１２３に当接するように、フィン２４２ａの高さが調整されることが好ましい。これにより、フィン２４２ａと底面１２３との間の隙間がほぼなくなるため、開口１２２ａから導入された空気をフィン２４２ａの間の隙間に効率的に流すことができる。ただし、上記実施形態のように、弾性部材４２０が設けられるほうが、フィン２４２ａと底面部分（弾性部材４２０の上面）とが密着して隙間が完全になくなるため、より好ましいと言える。
【０１０１】
また、上記実施形態では、伝熱抑制部材２３０は、熱電変換器２２０の周囲におけるプレート２１０と伝熱部材２４０との間の全領域に配置されたが、全領域ではなく一部の領域であってもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、シート部材２０１は、プレート２１０の上面２１１の全領域に配置されたが、全領域ではなく一部の領域であってもよい。
【０１０３】
また、上記実施形態では、温調装置１は、シート部材２０１に載置された高温の対象物を冷却するものであったが、シート部材２０１に載置された低温の対象物を加熱する構成であってもよい。この場合、熱電変換器２２０による熱の移動が上記実施形態と上下方向において反対向きになるよう、熱電変換器２２０が配置される。
【０１０４】
この他、本発明の実施形態は、特許請求の範囲に示された技術的思想の範囲内において、適宜、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【０１０５】
１  …  温調装置
１０  …  筐体
１１１  …  上面
１１３  …  下面
１２１  …  側面
１２１ａ  …  通気口
１２２  …  下面
１２２ａ  …  開口
１２３  …  底面
１３０  …  ファン
２０１  …  シート部材
２１０  …  プレート
２２０  …  熱電変換器
２２０ａ  …  冷却面（作用面）
２２０ｂ  …  発熱面（反対側の面）
２３０  …  伝熱抑制部材
２４０  …  伝熱部材
２４２ａ、２４３ａ  …  フィン
２４４ａ  …  フィン（他のフィン）
３０１  …  固定部材
３１０  …  押圧部材
３２０  …  補強部材
３２１  …  係合部
４１１  …  開口
４２０  …  弾性部材
４２１  …  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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