(57)【要約】【課題】継手内に配管を容易に挿入することができる配管挿入治具を提供する。【解決手段】筒状の継手５１内に配管を挿入するための配管挿入治具１であって、継手５１の外周面に対向し、継手５１の周方向に沿って配置された保持部材１１Ａ，１１Ｂと、保持部材１１Ａ，１１Ｂに継手５１の径方向内側に向かって突出するように設けられ、継手５１の軸線Ｃ方向の端面に係止する係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂと、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手内に配管を挿入するための配管挿入治具であって、
前記継手の外周面に対向し、前記継手の周方向に沿って配置された保持部材と、
前記保持部材に前記継手の径方向内側に向かって突出するように設けられ、前記継手の軸線方向の端面に係止する係止部材と、
を備える配管挿入治具。
【請求項２】
前記保持部材を複数備え、
前記係止部材は、前記複数の保持部材の少なくとも１つに設けられ、
前記複数の保持部材を、前記継手に取付けられた装着状態と、前記継手から取外し可能な非装着状態と、に切替えて連結する連結部を備える請求項１に記載の配管挿入治具。
【請求項３】
前記係止部材における前記径方向内側の端部は、前記径方向において、前記継手の内周面と同等の位置か外側に配置されている請求項１又は２に記載の配管挿入治具。
【請求項４】
前記保持部材には、前記保持部材を前記径方向に貫通する開口部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の配管挿入治具。
【請求項５】
請求項１に記載の配管挿入治具を用いて、前記配管である第１配管及び第２配管を前記継手を介して接続する配管の接続方法であって、
前記継手の外周面に前記保持部材を対向させ、かつ、前記継手の前記軸線方向の第１端部の端面に前記係止部材を係止させる第１取付け工程と、
前記第１配管を前記継手内に挿入する第１挿入工程と、
前記継手の外周面に前記保持部材を対向させ、かつ、前記継手の前記軸線方向の第２端部の端面に前記係止部材を係止させる第２取付け工程と、
前記第２配管を前記継手内に挿入し、前記継手内に前記第１配管及び前記第２配管が挿入された状態にする第２挿入工程と、
前記継手に前記第１配管及び前記第２配管をそれぞれ接合する接合工程と、
を行う配管の接続方法。
【請求項６】
前記配管挿入治具は、
前記保持部材を複数備え、
前記係止部材は、前記複数の保持部材の少なくとも１つに設けられ、
前記複数の保持部材を、前記継手に取付けられた装着状態と、前記継手から取外し可能な非装着状態と、に切替えて連結する連結部を備え、
前記第１取付け工程では、前記継手の外周面に前記複数の保持部材を対向させた状態で、前記連結部を前記装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手に取付け、
前記第１挿入工程と前記第２取付け工程との間に、前記連結部を前記非装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手から取外す取外し工程を行い、
前記第２取付け工程では、前記継手の外周面に前記複数の保持部材を対向させた状態で、前記連結部を前記装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手に取付ける請求項５に記載の配管の接続方法。
【請求項７】
前記第１挿入工程では、前記継手の前記軸線方向の全長にわたって前記継手内に前記第１配管を挿入する請求項５又は６に記載の配管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管挿入治具及び配管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の長さに形成された配管同士を継手で接続して、配管を延長させることが行われている（例えば、特許文献１から３参照）。例えば、配管がポリエチレン樹脂で形成されている場合で、かつ、継手が、配管と同じ材料で筒状に形成され、内周面側に電熱線が埋設されている場合には、以下の手順で配管を延長させる。
【０００３】
継手内に、２本の配管を突き合せた状態で挿入する。継手の電熱線に電流を流すと電熱線が発熱し、継手及び配管を構成する樹脂が溶融する。溶融した樹脂が冷えて固化すると、２本の配管が継手を介して電気融着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１５２７９２号公報
【特許文献２】特開昭６２−２５５６９２号公報
【特許文献３】特開２００９−０４１７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、配管が重い場合や、配管の外径と継手の内径との隙間が小さい場合等には、人力で継手内に配管を挿入することは困難である。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、継手内に配管を容易に挿入することができる配管挿入治具、及びこの配管挿入治具を用いて配管同士を継手を介して容易に接続することができる配管の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の配管挿入治具は、筒状の継手内に配管を挿入するための配管挿入治具であって、前記継手の外周面に対向し、前記継手の周方向に沿って配置された保持部材と、前記保持部材に前記継手の径方向内側に向かって突出するように設けられ、前記継手の軸線方向の端面に係止する係止部材と、を備えることを特徴としている。
ここで言うＡ（例えば、継手の外周面）とＢ（例えば、保持部材）とが対向するとは、ＡとＢとが間を空けて互いに向き合うことだけでなく、ＡとＢとが間を空けずに互いに接触した状態で向き合うことも意味する。
【０００８】
この発明によれば、継手の軸線方向の第１端部の端面に係止部材を係止させた状態で、継手に配管挿入治具を取付ける。継手の軸線方向の第２端部と配管とが対向するように配置する。例えば荷役機械を用いて、配管と配管挿入治具とを軸線方向に近付けるように移動させる。すると、配管挿入治具の係止部材に係止された継手が配管に近付くように移動するため、継手内に配管を容易に挿入することができる。
【０００９】
また、本発明の配管の接続方法は、上記に記載の配管挿入治具を用いて、前記配管である第１配管及び第２配管を前記継手を介して接続する配管の接続方法であって、前記継手の外周面に前記保持部材を対向させ、かつ、前記継手の前記軸線方向の第１端部の端面に前記係止部材を係止させる第１取付け工程と、前記第１配管を前記継手内に挿入する第１挿入工程と、前記継手の外周面に前記保持部材を対向させ、かつ、前記継手の前記軸線方向の第２端部の端面に前記係止部材を係止させる第２取付け工程と、前記第２配管を前記継手内に挿入し、前記継手内に前記第１配管及び前記第２配管が挿入された状態にする第２挿入工程と、前記継手に前記第１配管及び前記第２配管をそれぞれ接合する接合工程と、を行うことを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、第１取付け工程において、継手の軸線方向の第１端部の端面に係止部材を係止させた状態で、継手に配管挿入治具を取付ける。第１配管と継手の軸線方向の第２端部とが対向するように配置する。第１挿入工程において、例えば荷役機械を用いて、第１配管と配管挿入治具とを軸線方向に近付けるように移動させる。すると、配管挿入治具の係止部材に係止された継手が第１配管に近付くように移動し、継手内に第１配管を容易に挿入することができる。
第１取付け工程及び第１挿入工程と同様に第２取付け工程及び第２挿入工程を行うと、継手内に第２配管を容易に挿入することができる。そして、接合工程において継手に第１配管及び第２配管をそれぞれ接合することにより、第１配管及び第２配管を継手で容易に接続することができる。
【００１１】
また、上記の配管挿入治具において、前記保持部材を複数備え、前記係止部材は、前記複数の保持部材の少なくとも１つに設けられ、前記複数の保持部材を、前記継手に取付けられた装着状態と、前記継手から取外し可能な非装着状態と、に切替えて連結する連結部を備えてもよい。
この発明によれば、装着状態になっていて複数の保持部材を継手に取付けていた連結部を非装着状態にすることにより、継手から複数の保持部材を継手の径方向外側に容易に取外すことができる。
【００１２】
また、上記の配管の接続方法において、前記配管挿入治具は、前記保持部材を複数備え、前記係止部材は、前記複数の保持部材の少なくとも１つに設けられ、前記複数の保持部材を、前記継手に取付けられた装着状態と、前記継手から取外し可能な非装着状態と、に切替えて連結する連結部を備え、前記第１取付け工程では、前記継手の外周面に前記複数の保持部材を対向させた状態で、前記連結部を前記装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手に取付け、前記第１挿入工程と前記第２取付け工程との間に、前記連結部を前記非装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手から取外す取外し工程を行い、前記第２取付け工程では、前記継手の外周面に前記複数の保持部材を対向させた状態で、前記連結部を前記装着状態にして前記複数の保持部材を前記継手に取付けてもよい。
この発明によれば、装着状態になっていて複数の保持部材を継手に取付けていた連結部を取外し工程において装着状態にすることにより、継手から複数の保持部材を継手の径方向外側に容易に取外すことができる。
【００１３】
また、上記の配管挿入治具において、前記係止部材における前記径方向内側の端部は、前記径方向において、前記継手の内周面と同等の位置か外側に配置されていてもよい。
この発明によれば、継手における係止部材が係止している端面側から配管を挿入する際等に、係止部材が支障になることを抑制することができる。
【００１４】
また、上記の配管挿入治具において、前記保持部材には、前記保持部材を前記径方向に貫通する開口部が形成されていてもよい。
この発明によれば、例えば継手の外周面にバーコード等の表示が設けられている場合でも、開口部を通して保持部材の外部から表示を視認することができる。
【００１５】
また、上記の配管の接続方法において、前記第１挿入工程では、前記継手の前記軸線方向の全長にわたって前記継手内に前記第１配管を挿入してもよい。
この発明によれば、例えば第２挿入工程において、第１配管に対して第２配管を軸線に直交する方向に移動させて位置合わせする場合でも、継手が第１配管に干渉するのを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の配管挿入治具によれば、継手内に配管を容易に挿入することができる。また、本発明の配管の接続方法によれば、配管同士を継手を介して容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態の配管挿入治具の正面図である。
【図２】同配管挿入治具の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態の配管の接続方法を説明する、２本の既設管を新設管で接続した状態の側面図である。
【図４】同配管の接続方法に用いられる固定治具の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態における配管の接続方法を示すフローチャートである。
【図６】同配管の接続方法を説明する、２本の既設管の側面図である。
【図７】同配管の接続方法における第１端部取付け工程を説明する側面図である。
【図８】同配管の接続方法における第１端部挿入工程を説明する側面図である。
【図９】同配管の接続方法における第２端部取付け工程を説明する側面図である。
【図１０】同配管の接続方法における第２端部挿入工程を説明する側面図である。
【図１１】同配管の接続方法を説明する、各継手に既設管を挿入した状態の側面図である。
【図１２】同配管の接続方法における第１中央部取付け工程を説明する側面図である。
【図１３】同配管の接続方法における第１中央部挿入工程を説明する側面図である。
【図１４】同配管の接続方法における第２中央部取付け工程を説明する側面図である。
【図１５】同配管の接続方法における第２中央部挿入工程を説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る配管挿入治具の一実施形態を、図１から図１５を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態の配管挿入治具１は、いわゆるやり取り治具であり、継手５１内に第１既設管６１（図３参照）等を挿入するために用いられる。なお、図１及び図２では、配管挿入治具１を見やすくするために、継手５１を二点鎖線で示している。
【００１９】
継手５１は、特に限定されないが、例えば電気融着継手であり、円筒状に形成されている。例えば、継手５１は、ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂で形成されている。継手５１の内周面側には、電熱線（不図示）が埋設されている。電熱線は、継手５１の軸線方向の中央部に埋設されている。継手５１の外周面には、電熱線の端部に接続された端子が配置されている。
【００２０】
配管挿入治具１は、保持部材１１Ａ，１１Ｂと、係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂ（以下、係止部材１６Ａ等と略して言う）と、連結部２１Ａ，２１Ｂと、を備えている。
【００２１】
本実施形態では、第１保持部材（保持部材）１１Ａの構成と第２保持部材（保持部材）１１Ｂの構成とは、後述する第１保持部材１１Ａの切欠き１２ａＡ以外は互いに同一である。このため、第１保持部材１１Ａの構成を、数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第２保持部材１１Ｂのうち第１保持部材１１Ａに対応する構成を、第１保持部材１１Ａと同一の数字、又は数字及び英小文字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。例えば、第１保持部材１１Ａの本体１２Ａと第２保持部材１１Ｂの本体１２Ｂとは、互いに同一の構成である。
【００２２】
また、以下では、継手５１の周方向を単に周方向と言い、継手５１の径方向を単に径方向と言う。継手５１の軸線Ｃ方向を単に軸線Ｃ方向と言う。
継手５１の周方向は、後述する第１保持部材１１Ａの本体１２Ａ及び第２保持部材１１Ｂの本体１２Ｂにより全体として円形状に形成された構成の周方向でもある。
【００２３】
第１保持部材１１Ａは、本体１２Ａと、第１連結片１３Ａと、第２連結片１４Ａと、を有している。本体１２Ａは、帯状の板材を半円弧状に湾曲させた形状に形成されている。本体１２Ａに対する中心角１２ｂＡは、１８０°である。本体１２Ａにおける周方向の中央部には、切欠き（開口部）１２ａＡが形成されている。切欠き１２ａＡは、本体１２における軸線Ｃ方向の第１端部に形成されている。切欠き１２ａＡは、本体１２を径方向に貫通する。切欠き１２ａＡの周方向の長さは、軸線Ｃ方向の第１端部に近付くほど長くなる。
なお、開口部は切欠き１２ａＡであるとしたが、開口部は、本体１２を径方向に貫通する貫通孔であってもよい。
【００２４】
本体１２Ａは、継手５１の外周面に径方向に対向する。ここで言うＡ（例えば、継手５１の外周面）とＢ（例えば、本体１２Ａ）とが対向するとは、ＡとＢとが間を空けて互いに向き合うことだけでなく、ＡとＢとが間を空けずに互いに接触した状態で向き合うことも意味する。
本体１２Ａの内径と継手５１の外径とは、互いに同程度か、継手５１の外径よりも本体１２Ａの内径が大きい。本体１２Ａ、及び第２保持部材１１Ｂの本体１２Ｂは、周方向に沿って配置されている。
【００２５】
第１連結片１３Ａは、本体１２Ａにおける周方向の第１端部から径方向外側に突出している。第１連結片１３Ａは、本体１２Ａよりも軸線Ｃ方向の一方側に延びている。
第１連結片１３Ａのうち軸線Ｃ方向において本体１２Ａに対応する部分には、第１貫通孔１３ａＡが形成されている。第１連結片１３Ａのうち本体１２Ａよりも軸線Ｃ方向の一方側に延びた部分には、第２貫通孔１３ｂＡが形成されている。
【００２６】
第２連結片１４Ａは、本体１２Ａにおける周方向の第２端部から径方向外側に突出している。第２連結片１４Ａは、本体１２Ａよりも軸線Ｃ方向の一方側に延びている。
第２連結片１４Ａのうち軸線Ｃ方向において本体１２Ａに対応する部分には、第１貫通孔１４ａＡが形成されている。第２連結片１４Ａのうち本体１２Ａよりも軸線Ｃ方向の一方側に延びた部分には、第２貫通孔１４ｂＡが形成されている。
【００２７】
係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、本体１２Ａにおける軸線Ｃ方向の他方側の端部に配置されている。係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、本体１２Ａの内周面から径方向内側に向かって突出している。係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、軸線Ｃ方向が厚さ方向となる板状に形成され、周方向に間隔を空けて配置されている。本体１２Ａにおける軸線Ｃ方向の他方側の端面と、係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａにおける軸線Ｃ方向の他方側の端面とは、面一である。
係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａにおける径方向内側の端部は、径方向において、継手５１の内周面と同等の位置か外側に配置されている。係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、継手５１の軸線Ｃ方向の端面に軸線Ｃ方向の外側からこの端面に向かって係止する。
例えば、本体１２Ａ、連結片１３Ａ，１４Ａ、及び係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、金属製の板材を折り曲げること等により一体に形成されている。
【００２８】
第２保持部材１１Ｂは、第１保持部材１１Ａの本体１２Ａ、第１連結片１３Ａ、第２連結片１４Ａと同様に構成された、本体１２Ｂ、第１連結片１３Ｂ、第２連結片１４Ｂを有している。
第１連結片１３Ｂは、第１保持部材１１Ａの第１連結片１３Ａに接触している。第２連結片１４Ｂは、第１保持部材１１Ａの第２連結片１４Ａに接触している。
【００２９】
第１連結部（連結部）２１Ａは、ボルト２２Ａと、ナット２３Ａと、を有している。符号は省略するが、ボルト２２Ａは頭部と、軸部と、を有している。ボルト２２Ａの頭部は、第１連結片１３Ｂに第１連結片１３Ａとは反対側から接触している。ボルト２２Ａの軸部は、第１連結片１３Ａの第１貫通孔１３ａＡ、及び第１連結片１３Ｂの第１貫通孔１３ａＢにそれぞれ挿入されている。
ナット２３Ａは、第１連結片１３Ａに第１連結片１３Ｂとは反対側から接触している。ナット２３Ａは、ボルト２２Ａの軸部に嵌め合っている。ナット２３Ａをボルト２２Ａの頭部に向かって締め込むことにより、ボルト２２Ａの頭部及びナット２３Ａが第１連結片１３Ａ，１３Ｂを挟み込んでいる。
第２連結部（連結部）２１Ｂは、連結部２１Ａのボルト２２Ａ、ナット２３Ａと同様に構成されたボルト２２Ｂ、ナット２３Ｂを有している。連結部２１Ａ，２１Ｂにより、保持部材１１Ａ，１１Ｂが継手５１に取付けられ、配管挿入治具１が継手５１に取付けられる。連結部２１Ａ，２１Ｂは、保持部材１１Ａ，１１Ｂを連結する。このように、保持部材１１Ａ，１１Ｂを継手５１に取付けられた状態にする連結部２１Ａ，２１Ｂの状態が、装着状態である。
【００３０】
一方で、ボルト２２Ａの頭部から離間する方向にナット２３Ａを緩めると、ボルト２２Ａの軸部とナット２３Ａとの嵌め合いが解除される。第１連結片１３Ａ，１３Ｂの第１貫通孔１３ａＡ，１３ａＢからボルト２２Ａを抜取り、第２連結片１４Ａ，１４Ｂの第１貫通孔１４ａＡ，１４ａＢからボルト２２Ｂを抜取ると、保持部材１１Ａ，１１Ｂが継手５１から取外される。そして、配管挿入治具１が継手５１から取外される。
連結部２１Ａ，２１Ｂは、周方向に隣り合う２つの保持部材１１Ａ，１１Ｂ同士を、互いに着脱可能に連結する。
このように、保持部材１１Ａ，１１Ｂを継手５１から取外し可能な状態にする連結部２１Ａ，２１Ｂの状態が、非装着状態である。
連結部２１Ａ，２１Ｂは、装着状態と非装着状態とに切替え可能である。
【００３１】
次に、以上のように構成された配管挿入治具１を用いて、図３に示すように、第１既設管（既設管、配管）６１及び第２既設管（配管）６２と新設管（配管）６３とを継手５１を介して接続する本実施形態の配管の接続方法について説明する。第１既設管６１、第２既設管６２、及び新設管６３は、継手５１と同一の材料で形成されている。
なお、配管の接続方法では、図４に示す外面挿入治具である固定治具３１が用いられる。固定治具３１は、第１固定治具３２と、第２固定治具４２と、を備えている。
【００３２】
第１固定治具３２は、本体３３と、第１連結片３４と、第２連結片３５と、を有している。本体３３は、帯状の板材を半円弧状に湾曲させた形状に形成されている。本体３３に対する中心角は、１８０°である。第１連結片３４は、本体３３における周方向の第１端部から径方向外側に突出している。第２連結片３５は、本体３３における周方向の第２端部から径方向外側に突出している。連結片３４，３５は、本体３３よりも本体３３の軸線方向の一方側に延びている。第１連結片３４には、第１貫通孔３４ａ及び第２貫通孔３４ｂが形成されている。第２連結片３５には、第１貫通孔３５ａ及び第２貫通孔３５ｂが形成されている。
本体３３と第１連結片３４との接続部、及び本体３３と第２連結片３５との接続部は、補強板３６により補強されている。例えば、第１固定治具３２は、金属製の板材を折り曲げたり溶接したりすることで形成されている。
【００３３】
第２固定治具４２は、本体４３と、第１連結片４４と、第２連結片４５と、を有している。本体４３は、本体３３と同一の形状に形成されている。第１連結片４４は、本体４３における周方向の第１端部から径方向外側に突出している。第２連結片４５は、本体４３における周方向の第２端部から径方向外側に突出している。連結片４４，４５は、本体４３よりも本体４３の軸線方向の他方側に延びている。第１連結片４４には、第１貫通孔４４ａ及び第２貫通孔４４ｂが形成されている。第２連結片４５には、第１貫通孔４５ａ及び第２貫通孔４５ｂが形成されている。
本体４３と第１連結片４４との接続部、及び本体４３と第２連結片４５との接続部は、補強板４６により補強されている。
本体３３，４３の内径と継手５１の外径とは、互いに同程度である。
【００３４】
次に、配管の接続方法について説明する。図５は本発明の一実施形態における配管の接続方法Ｓを示すフローチャートである。図６に示すように、予め、第１既設管（第１配管）６１及び第２既設管（第３配管）６２が同軸上に互いに離間して配置されている。
これらの既設管６１，６２の間に、前述の新設管（第２配管、第４配管）６３を接続する。既設管６１，６２は、間に接続代として用いる逃げが無い、いわゆる地獄配管である。この例では、図３に示すように、継手５１と同一の構成の第１継手５２及び第２継手５３が用いられる。
【００３５】
まず、第１端部取付け工程（第１取付け工程、図５に示すステップＳ１）において、図７に示すように、作業者は、第１継手５２の軸線Ｃ方向の第１端部５２ａに配管挿入治具１を取付ける。具体的には、第１継手５２の外周面に保持部材１１Ａ，１１Ｂを径方向に対向させ、かつ、第１継手５２の第１端部５２ａの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、連結部２１Ａ，２１Ｂを装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂを第１継手５２に取付ける。このとき、配管挿入治具１における第１保持部材１１Ａの切欠き１２ａＡ内に、第１継手５２の外周面に設けられたバーコード等の表示５２ｃが配置されるように、配管挿入治具１の軸線Ｃ周りの向きを調節することが好ましい。
このとき、第１継手５２の軸線Ｃ方向における電熱線が埋設されていない範囲上に保持部材１１Ａ，１１Ｂを取付けることが好ましい。このようにすることで、保持部材１１Ａ，１１Ｂが第１継手５２の端子を損傷することを抑制することができる。
【００３６】
第１既設管６１の端部の外周面を、スクレーパ等により削り取る。第１既設管６１の外周面に、固定治具３１を取付ける。固定治具３１の取付けは、固定治具３２，４２の第１貫通孔３４ａ，３５ａ，４４ａ，４５ａにボルトやナット等の締結部材６６を取付けて、第１既設管６１を固定治具３２，４２により径方向に挟み込むことにより行う。
【００３７】
次に、第１端部挿入工程（第１挿入工程、ステップＳ３）において、作業者は、第１既設管６１と第１継手５２の軸線Ｃ方向の第２端部５２ｂとが軸線Ｃ方向に対向するように配置する。第１既設管６１と第１継手５２とを、同軸上に配置する。
第１既設管６１と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付ける。この近付ける作業は、例えば、レバーブロック（登録商標、株式会社キトー製）である荷役機械６８，６９を用いて以下のように行われる。
第１荷役機械６８において、配管挿入治具１の第２貫通孔１３ｂＡ，１３ｂＢに下フック６８ａを掛け、固定治具３１の第２貫通孔３４ｂ，４４ｂに固定した締結部材６７に上フック６８ｂを掛ける。第２荷役機械６９において、配管挿入治具１の第２貫通孔１４ｂＡ，１４ｂＢに下フック６９ａを掛け、固定治具３１の第２貫通孔３５ｂ，４５ｂに固定した締結部材６７に上フック６９ｂを掛ける。
荷役機械６８，６９のニギリ６８ｃ，６９ｃを操作して図８に示すようにチェーン６８ｄ，６９ｄを巻き取り、第１既設管６１と配管挿入治具１とを近付ける。
【００３８】
こうして、第１既設管６１が、第１継手５２内に挿入される。このとき、第１継手５２の軸線Ｃ方向の全長にわたって第１継手５２内に第１既設管６１を挿入することが好ましい。
配管挿入治具１、固定治具３１、及び荷役機械６８，６９を用いて第１継手５２内に第１既設管６１を挿入するため、第１継手５２内に第１既設管６１を容易に挿入することができる。
【００３９】
次に、第１端部取外し工程（取外し工程、ステップＳ５）において、連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂから連結部２１Ａ，２１Ｂを取外し、第１継手５２から保持部材１１Ａ，１１Ｂ、すなわち配管挿入治具１を取外す。このとき、ニギリ６８ｃ，６９ｃを操作して配管挿入治具１及び固定治具３１から荷役機械６８，６９を取外してから、第１継手５２から配管挿入治具１を取外す。そして、第１既設管６１から固定治具３１を取外す。
以上説明した第１端部取付け工程Ｓ１から第１端部取外し工程Ｓ５を行うことにより、第１既設管６１に第１継手５２を取付ける。
【００４０】
次に、第１端部取付け工程Ｓ１、第１端部挿入工程Ｓ３、第１端部取外し工程Ｓ５と同様の、図５に示す第２端部取付け工程（第３取付け工程）Ｓ７、第２端部挿入工程（第３挿入工程）Ｓ９、第２端部取外し工程（第３取外し工程）Ｓ１１を行う。これにより、第２既設管６２に第２継手５３を取付ける。
具体的には、第２端部取付け工程Ｓ７において、図９に示すように第２継手５３の外周面に保持部材１１Ａ，１１Ｂを対向させ、かつ、第２継手５３の軸線Ｃ方向の第１端部５３ａの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、連結部２１Ａ，２１Ｂを装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂを第２継手５３に取付ける。この例では、第１継手５２の軸線Ｃと、第２継手５３の軸線（第２軸線）とは、一致する。
第２既設管６２の端部の外周面をスクレーパにより削り取る。第２既設管６２に固定治具３１を取付ける。
【００４１】
次に、第２端部挿入工程Ｓ９において、第２既設管６２と第２継手５３の軸線Ｃ方向の第２端部５３ｂとが対向するように配置する。第２既設管６２と第２継手５３とを、同軸上に配置する。配管挿入治具１及び固定治具３１に荷役機械６８，６９を取付ける。そして、図１０に示すように第２既設管６２と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付けることにより、第２継手５３内に第２既設管６２を挿入する。
次に、第２端部取外し工程Ｓ１１において、連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂから連結部２１Ａ，２１Ｂを取外し、第２継手５３から保持部材１１Ａ，１１Ｂを取外す。このとき、ニギリ６８ｃ，６９ｃを操作して配管挿入治具１及び固定治具３１から荷役機械６８，６９を取外してから、第２継手５３から配管挿入治具１を取外す。そして、第２既設管６２から固定治具３１を取外す。
【００４２】
以上説明した第２端部取付け工程Ｓ７から第２端部取外し工程Ｓ１１を行うことにより、第２既設管６２に第２継手５３を取付ける。第１端部取付け工程Ｓ１から第２端部取外し工程Ｓ１１を行うことにより、図１１に示すように第１既設管６１に第１継手５２を取付け、第２既設管６２に第２継手５３を取付ける。
ここで、新設管６３の両端部の外周面をスクレーパにより削り取る。既設管６１，６２に対して新設管６３を軸線Ｃに直交する方向に移動させ、第１既設管６１と第２既設管６２との間に新設管６３を配置する。
【００４３】
次に、第１中央部取付け工程（第２取付け工程、ステップＳ１３）において、図１２に示すように、第１継手５２の外周面に保持部材１１Ａ，１１Ｂを対向させ、かつ、第１継手５２の第２端部５２ｂの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、連結部２１Ａ，２１Ｂを装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂを第１継手５２に取付ける。新設管６３に固定治具３１を取付ける。
次に、第１中央部挿入工程（第２挿入工程、ステップＳ１５）において、新設管６３と第１継手５２の第１端部５２ａとが対向するように配置する。新設管６３と第１継手５２とを、同軸上に配置する。配管挿入治具１及び固定治具３１に荷役機械６８，６９を取付ける。そして、図１３に示すように、新設管６３と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付けることにより、第１継手５２内に第１既設管６１及び新設管６３が挿入された状態にする。すなわち、第１継手５２の軸線Ｃ方向の長さの約半分ずつ、第１既設管６１及び新設管６３が挿入された状態にする。
【００４４】
次に、第１中央部取外し工程（第２取外し工程、ステップＳ１７）において、連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂから連結部２１Ａ，２１Ｂを取外し、第１継手５２から保持部材１１Ａ，１１Ｂを取外す。
次に、第１接合工程（接合工程、ステップＳ１９）において、第１継手５２に第１既設管６１及び新設管６３をそれぞれ接合する。具体的には、第１継手５２の電熱線に電流を流す。すると電熱線が発熱し、第１既設管６１、新設管６３及び第１継手５２を構成する樹脂が溶融する。溶融した樹脂が冷えて固化すると、第１既設管６１及び新設管６３が第１継手５２を介して電気融着される。
なお、第１接合工程Ｓ１９は、第１中央部挿入工程Ｓ１５と第１中央部取外し工程Ｓ１７との間に行ってもよい。
以上説明した第１中央部取付け工程Ｓ１３から第１接合工程Ｓ１９を行うことにより、第１継手５２を介して第１既設管６１及び新設管６３を接合する。
【００４５】
次に、第１中央部取付け工程Ｓ１３、第１中央部挿入工程Ｓ１５、第１中央部取外し工程Ｓ１７、第１接合工程Ｓ１９と同様の、図５に示す第２中央部取付け工程（第４取付け工程）Ｓ２１、第２中央部挿入工程（第４挿入工程）Ｓ２３、第２中央部取外し工程Ｓ２５、第２接合工程Ｓ２７を行う。これにより、第２継手５３を介して第２既設管６２及び新設管６３を接合する。
具体的には、第２中央部取付け工程Ｓ２１において、図１４に示すように、第２継手５３の外周面に保持部材１１Ａ，１１Ｂを対向させ、かつ、第２継手５３の第２端部５３ｂの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、連結部２１Ａ，２１Ｂを装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂを第２継手５３に取付ける。新設管６３に固定治具３１を、向きを変えて付け直す。
【００４６】
次に、第２中央部挿入工程Ｓ２３において、新設管６３と第２継手５３の第１端部とが対向するように配置する。新設管６３と第２継手５３とを、同軸上に配置する。配管挿入治具１及び固定治具３１に荷役機械６８，６９を取付ける。図１５に示すように新設管６３と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付けることにより、第２継手５３内に第２既設管６２及び新設管６３が挿入された状態にする。
【００４７】
次に、第２中央部取外し工程Ｓ２５において、連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂから連結部２１Ａ，２１Ｂを取外し、新設管６３から保持部材１１Ａ，１１Ｂを取外す。
次に、第２接合工程Ｓ２７において、第２継手５３に第２既設管６２及び新設管６３をそれぞれ接合する。
以上説明した第２中央部取付け工程Ｓ２１から第２接合工程Ｓ２７を行うことにより、第２継手５３を介して第２既設管６２及び新設管６３を接合する。以上の工程で、配管の接続方法Ｓの全工程を終了し、図３に示すように第１既設管６１及び第２既設管６２と新設管６３とが継手５２，５３を介して接続される。
【００４８】
このように、本実施形態の配管の接続方法Ｓでは、継手５２，５３をやり取りしながら、既設管６１，６２の間に新設管６３を接合する。
また、第１既設管６１と第２既設管６２との間の配管を取り除き、本実施形態の配管の接続方法Ｓを行うことにより、第１既設管６１と第２既設管６２との間に位置する配管を補修する配管の補修方法になる。
【００４９】
従来の配管の接続方法では、ポリエチレン樹脂製で、例えば呼び径が３００以上である大口径の配管を用いる場合には、継手内に配管を挿入するのに必要な力が大きかった。このため、例えば、配管の真円修正機を用いて、配管を真円に近い形状に修正し、継手内にて挿入しやすくする。その後で、プラスチックハンマー等を用いて配管を叩き込みながら継手内に挿入したりしている。
【００５０】
これに対して、本実施形態の配管挿入治具１によれば、第１継手５２の第１端部５２ａの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、第１継手５２に配管挿入治具１を取付ける。第１継手５２の第２端部５２ｂと第１既設管６１とが対向するように配置する。荷役機械６８，６９を用いて、第１既設管６１と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付けるように移動させる。すると、配管挿入治具１の係止部材１６Ａ等に係止された第１継手５２が第１既設管６１に近付くように移動するため、第１継手５２内に第１既設管６１を容易に挿入することができる。
また、装着状態になっていて保持部材１１Ａ，１１Ｂを第１継手５２に取付けていた連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にすることにより、第１継手５２から保持部材１１Ａ，１１Ｂを径方向外側に容易に取外すことができる。
【００５１】
係止部材１６Ａ等における径方向内側の端部は、径方向において継手５１の内周面と同等の位置か外側に配置されている。従って、継手５１における係止部材１６Ａ等が係止している端面側から新設管６３等を挿入する際等に、係止部材１６Ａ等が支障になることを抑制することができる。
第１保持部材１１Ａに、切欠き１２ａＡが形成されている。これにより、第１継手５２の外周面にバーコード等の表示５２ｃが設けられている場合でも、切欠き１２ａＡを通して保持部材１１Ａ，１１Ｂの外部から表示５２ｃを視認することができる。
【００５２】
また、本実施形態の配管の接続方法Ｓによれば、第１端部取付け工程Ｓ１において、第１継手５２の第１端部５２ａの端面に係止部材１６Ａ等を係止させた状態で、第１継手５２に配管挿入治具１を取付ける。第１既設管６１と第１継手５２の第２端部５２ｂとが対向するように配置する。第１端部挿入工程Ｓ３において、荷役機械６８，６９を用いて、第１既設管６１と配管挿入治具１とを軸線Ｃ方向に近付けるように移動させる。すると、配管挿入治具１の係止部材１６Ａ等に係止された第１継手５２が第１既設管６１に近付くように移動し、第１継手５２内に第１既設管６１を容易に挿入することができる。また、第１端部取外し工程Ｓ５において、連結部２１Ａ，２１Ｂを非装着状態にして保持部材１１Ａ，１１Ｂから連結部２１Ａ，２１Ｂを取外すことにより、第１継手５２から保持部材１１Ａ，１１Ｂを径方向外側に容易に取外すことができる。
第１端部取付け工程Ｓ１及び第１端部挿入工程Ｓ３と同様に第１中央部取付け工程Ｓ１３及び第１中央部挿入工程Ｓ１５を行うと、第１継手５２内に新設管６３を容易に挿入すること、及び、挿入後に第１継手５２から配管挿入治具１を容易に取外すことができる。そして、第１接合工程Ｓ１９において第１継手５２に第１既設管６１及び新設管６３をそれぞれ接合することにより、第１既設管６１及び新設管６３を第１継手５２を介して容易に接続することができる。
【００５３】
第１端部挿入工程Ｓ３において、第１継手５２の軸線Ｃ方向の全長にわたって第１継手５２内に第１既設管６１を挿入する。これにより、第１中央部挿入工程Ｓ１５において、第１既設管６１に対して新設管６３を軸線Ｃに直交する方向に移動させて位置合わせする場合でも、第１継手５２が第１既設管６１に干渉するのを抑えることができる。
【００５４】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、配管挿入治具１が２つの保持部材１１Ａ，１１Ｂを備えるとした。しかし、配管挿入治具が備える保持部材の数に制限はなく、配管挿入治具が３つ以上の保持部材を備えてもよい。この場合、各保持部材の本体に対する中心角は、１８０°以下であることが好ましい。連結部は、複数の保持部材のうち周方向に隣り合う２つの保持部材同士のそれぞれを、互いに着脱可能に連結する。
本体１２Ａに３つの係止部材１６Ａ，１７Ａ，１８Ａが形成され、本体１２Ｂに３つの係止部材１６Ｂ，１７Ｂ，１８Ｂが形成されるとした。しかし、本体１２Ａ，１２Ｂに形成される係止部材の数に制限はなく、１つ、２つでもよいし、４つ以上でもよい。係止部材は、本体１２Ａ及び本体１２Ｂの一方のみに形成されてもよい。
【００５５】
継手５２，５３は円筒状であるとしたが、継手５２，５３の形状はこれに限られず、軸線に直交する方向の断面が楕円形や多角形である筒状であってもよい。
第１継手５２に表示５２ｃが形成されていない場合等には、第１保持部材１１Ａに切欠き１２ａＡが形成されていなくてもよい。
配管の接続方法Ｓでは、例えば第１既設管６１に対して第２既設管６２が移動可能な、いわゆる地獄配管でない場合には、第１端部挿入工程Ｓ３において、第１継手５２内の軸線Ｃ方向の一部のみに第１既設管６１を挿入してもよい。
配管の接続方法Ｓでは、第１端部取付け工程Ｓ１、第１端部挿入工程Ｓ３、第１端部取外し工程Ｓ５、第１中央部取付け工程Ｓ１３、第１中央部挿入工程Ｓ１５、及び第１接合工程Ｓ１９を行えばよい。このようにしても、第１既設管６１と新設管６３とを第１継手５２を介して接続することができるからである。
【００５６】
第１配管が第１既設管６１であり、第２配管が新設管６３であるとした。しかし、第１配管が新設管６３であり、第２配管が第１既設管６１であってもよい。すなわち、第１継手５２内に新設管６３を挿入してから、第１継手５２内に第１既設管６１を挿入してもよい。
同様に、第３配管が第２既設管６２であり、第４配管が新設管６３であるとした。しかし、第３配管が新設管６３であり、第４配管が２既設管６２であってもよい。すなわち、第２継手５３内に新設管６３を挿入してから、第２継手５３内に第２既設管６２を挿入してもよい。
第１配管及び第２配管の一方が第１新設管であり、第１配管及び第２配管の他方が、いわゆる地獄配管である第２新設管であってもよい。第１既設管６１と第２既設管６２とを突き合せて、第２継手５３は用いず、１つの第１継手５２により接合してもよい。
【００５７】
連結部２１Ａが、ボルト２２Ａと、ナット２３Ａと、を有しているとした。しかし、連結部はこれに限定されず、蝶番等でもよい。この場合、蝶番の一方の羽は第１保持部材１１Ａに固定され、蝶番の他方の羽は第２保持部材１１Ｂに固定される。例えば、一対の羽が閉じたときに、蝶番が装着状態になり、保持部材１１Ａ，１１Ｂが第１継手５２に取付けられる。一対の羽が開いたときに、蝶番が非装着状態になり、保持部材１１Ａ，１１Ｂが第１継手５２から取外し可能になる。
【００５８】
配管挿入治具において、複数の保持部材が一体に構成され、環状に形成されてもよい。この場合、配管挿入治具は保持部材を１つ備え、連結部を備えない。配管の接続方法では、取外し工程Ｓ５、Ｓ１１、Ｓ１７、Ｓ２５は行われない。
既設管、新設管、及び継手は、オレフィン系樹脂以外の樹脂や金属等で形成されてもよい。この場合、既設管、新設管、及び継手は、電気融着ではなく、接着剤等で接合されてもよい。
連結部はボルト及びナットに限定されず、ラチェット構造等を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１    配管挿入治具
１１Ａ  第１保持部材（保持部材）
１１Ｂ  第２保持部材（保持部材）
１２ａＡ  切欠き（開口部）
１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ  係止部材
２１Ａ  第１連結部（連結部）
２１Ｂ  第２連結部（連結部）
５１  継手
５２  第１継手（継手）
５２ａ  第１端部
５２ｂ  第２端部
６１  第１既設管（既設管、配管）
６３  新設管（配管）
Ｃ    軸線
Ｓ    配管の接続方法
Ｓ３  第１端部挿入工程（第１挿入工程）
Ｓ５  第１端部取外し工程（取外し工程）
Ｓ１３  第１中央部取付け工程（第２取付け工程）
Ｓ１５  第１中央部挿入工程（第２挿入工程）
Ｓ１９  第１接合工程（接合工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019086028.tif 000014
【図１３】
2019086028.tif 000015
【図１４】
2019086028.tif 000016
【図１５】
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