(57)【要約】【課題】繊維を含む原料に含まれる繊維を効率よく取り出す。【解決手段】繊維を含んでいる解繊物ＭＢと、解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとして堆積させる第１メッシュ３１１と、第１メッシュ３１１を通じて堆積物ＭＥの第１面を吸引する第１分離部３３１と、堆積物ＭＥの第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ３２１を通じて吸引することにより、第２メッシュ３２１に堆積物ＭＥを堆積させる第２分離部３３２と、を備えている、分離部３０。【選択図】図２
2019105012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含んでいる被分離材料と、
前記被分離材料を堆積物として堆積させる第１メッシュ部と、
前記第１メッシュ部を通じて前記堆積物の第１面を吸引する第１分離部と、
前記堆積物の前記第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ部を通じて吸引することにより、前記第２メッシュ部に前記堆積物を堆積させる第２分離部と、を備えている、繊維処理装置。
【請求項２】
前記第２分離部は、前記第２メッシュ部が前記第１メッシュ部に対向する状態で、前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部の両方を通過する気流を発生させる、請求項１に記載の繊維処理装置。
【請求項３】
前記第１メッシュ部は回動可能に構成され、
前記第１分離部において前記第１メッシュ部に流れる第１気流と、前記第２分離部において前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部を通じて流れる第２気流とは、前記第１メッシュ部の回動範囲において異なる位置を流れる、請求項２記載の繊維処理装置。
【請求項４】
前記第１気流と前記第２気流とは逆方向の気流である、請求項３記載の繊維処理装置。
【請求項５】
前記第１メッシュ部は周面にメッシュが形成された第１の筒により構成され、前記第２メッシュ部は周面にメッシュが形成された第２の筒により構成され、
前記第１分離部は、前記第１の筒の周面において前記第２の筒に対向しない位置で、前記第１の筒の外から内に向けて吸引し、
前記第２分離部は、前記第１の筒の周面と前記第２の筒の周面とが対向する位置で、前記第１の筒から前記第２の筒に向けて吸引する、請求項１から４のいずれか１項に記載の繊維処理装置。
【請求項６】
前記第１の筒および前記第２の筒を、軸を中心として回動させる駆動部を備え、
前記第１分離部は、前記第１の筒の外から前記被分離材料を含む気流を供給する供給部と、前記第１の筒の外から内に向かう気流を発生させる第１気流発生部と、を備え、
前記第２分離部は、前記第１の筒の内から外に向かい、かつ前記第２の筒の外から内に向かう気流を発生させる第２気流発生部を備える、請求項５記載の繊維処理装置。
【請求項７】
前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部は平板状であり、それぞれ駆動部により回転され、
前記第１分離部は、前記第１メッシュ部の面内において前記第２メッシュ部に対向しない第１位置で吸引し、
前記第２分離部は、前記第１メッシュ部と前記第２メッシュ部とが対向する第２位置で、前記第１メッシュ部から前記第２メッシュ部に流れる気流により前記堆積物を吸引する、請求項２から４のいずれか１項に記載の繊維処理装置。
【請求項８】
前記第２メッシュ部に堆積した堆積物を捕集する捕集部を備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の繊維処理装置。
【請求項９】
繊維を含む原料を解繊する解繊部と、
前記解繊部により解繊された解繊物を加工する加工部と、
前記解繊部から前記加工部に、前記解繊物を搬送気流により搬送する搬送部と、
前記搬送部に設けられる分離部と、を備え、
前記分離部は、
前記解繊物を堆積物として堆積させる第１メッシュ部と、
前記第１メッシュ部を通じて前記堆積物の第１面を吸引する第１分離部と、
前記堆積物の前記第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ部を通じて吸引することにより、前記第２メッシュ部に前記堆積物を堆積させる第２分離部と、を備えている、繊維原料再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維処理装置、および、繊維原料再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、古紙などの繊維を含む原料を再生する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。これらの原料を再生するにあたっては、原料から白色度の高い良質な繊維を取り出すことが望まれる。特許文献１記載の方法では、湿式解繊処理により原料の繊維を離解させてから過酸化水素を添加して白色度を向上させ、さらに洗浄を行うことで繊維を脱墨する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０２９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の装置は、繊維を水に分散させた状態で加工する、いわゆる湿式の加工を必須とする。湿式の加工では、原料から繊維を分離させるために大量の水を必要とするため、装置の構成が複雑化しやすく、装置の小型化が困難である。そこで、繊維を含む原料を処理する場合に、原料から繊維を効率よく取り出せる方法が求められていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、繊維を含む原料に含まれる繊維を効率よく取り出すことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の繊維処理装置は、繊維を含んでいる被分離材料と、前記被分離材料を堆積物として堆積させる第１メッシュ部と、前記第１メッシュ部を通じて前記堆積物の第１面を吸引する第１分離部と、前記堆積物の前記第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ部を通じて吸引することにより、前記第２メッシュ部に前記堆積物を堆積させる第２分離部と、を備えている。
本発明によれば、メッシュ部を通じて被分離材料を吸引することにより、メッシュ部を通過する成分と、メッシュ部を通過しない成分とを、速やかに効率よく分離できる。さらに、被分離材料の第１面からの吸引、及び、第２面からの吸引を組み合わせることで、メッシュ部を通過する成分を、メッシュ部を通過しない成分からより確実に分離することができる。この構成により、例えば、被分離材料に含まれる繊維と、繊維以外の成分とを分離したり、被分離材料に含まれる短繊維と長繊維とを分離したりすることができる。このように、被分離材料に含まれる成分を大きさによって分離することにより、被分離材料に含まれる繊維を効率よく取り出すことができる。
【０００６】
また、本発明は、前記第２分離部は、前記第２メッシュ部が前記第１メッシュ部に対向する状態で、前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部の両方を通過する気流を発生させる。
この構成によれば、第２分離部の気流により、第１メッシュ部に堆積した堆積物から第２メッシュ部を通過する成分を分離し、さらに、堆積物を第２メッシュ部に移動させることができる。このため、堆積物を第２メッシュ部において容易に回収でき、分離の効率をより一層高めることができる。
【０００７】
また、本発明は、前記第１メッシュ部は回動可能に構成され、前記第１分離部において前記第１メッシュ部に流れる第１気流と、前記第２分離部において前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部を通じて流れる第２気流とは、前記第１メッシュ部の回動範囲において異なる位置を流れる。
この構成によれば、第１メッシュ部において異なる位置で第１気流と第２気流とを通過させることで、分離された成分の混入を防止し、より効率よく、被分離材料に含まれる成分を分離できる。
【０００８】
また、本発明は、前記第１気流と前記第２気流とは逆方向の気流である。
この構成によれば、逆方向の気流を利用して、被分離材料に含まれる成分をより効率よく分離できる。
【０００９】
また、本発明は、前記第１メッシュ部は周面にメッシュが形成された第１の筒により構成され、前記第２メッシュ部は周面にメッシュが形成された第２の筒により構成され、前記第１分離部は、前記第１の筒の周面において前記第２の筒に対向しない位置で、前記第１の筒の外から内に向けて吸引し、前記第２分離部は、前記第１の筒の周面と前記第２の筒の周面とが対向する位置で、前記第１の筒から前記第２の筒に向けて吸引する。
この構成によれば、複数の筒を利用した簡易な構成によって、被分離材料に含まれる成分を、メッシュを通過する成分と通過しない成分とに効率よく分離できる。また、例えば、少なくともいずれかの筒を回転させることで、被分離材料を連続的に分離することができるので、短時間に多量の被分離材料を処理できる。
【００１０】
また、本発明は、前記第１の筒および前記第２の筒を、軸を中心として回動させる駆動部を備え、前記第１分離部は、前記第１の筒の外から前記被分離材料を含む気流を供給する供給部と、前記第１の筒の外から内に向かう気流を発生させる第１気流発生部と、を備え、前記第２分離部は、前記第１の筒の内から外に向かい、かつ前記第２の筒の外から内に向かう気流を発生させる第２気流発生部を備える。
この構成によれば、複数の筒を用いる簡易な構成によって、被分離材料に含まれる成分を、メッシュを通過する成分と通過しない成分とに効率よく分離できる。また、筒を回転させることで、被分離材料を連続的に分離することができるので、短時間に多量の被分離材料を処理できる。
【００１１】
また、本発明は、前記第１メッシュ部および前記第２メッシュ部は平板状であり、それぞれ駆動部により回転され、前記第１分離部は、前記第１メッシュ部の面内において前記第２メッシュ部に対向しない第１位置で吸引し、前記第２分離部は、前記第１メッシュ部と前記第２メッシュ部とが対向する第２位置で、前記第１メッシュ部から前記第２メッシュ部に流れる気流により前記堆積物を吸引する。
この構成によれば、平板状のメッシュ部に気流を通すという簡易な構成によって、被分離材料に含まれる成分を、メッシュを通過する成分と通過しない成分とに効率よく分離できる。また、平板状のメッシュ部を回転させることで、被分離材料を連続的に分離することができるので、短時間に多量の被分離材料を処理できる。
【００１２】
また、本発明は、前記第２メッシュ部に堆積した堆積物を捕集する捕集部を備える。
この構成によれば、メッシュを通過する材料が除去された堆積物を捕集することで、被分離材料に含まれる成分から高品質の繊維を取り出すことができる。
【００１３】
また、本発明の繊維原料再生装置は、繊維を含む原料を解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊された解繊物を加工する加工部と、前記解繊部から前記加工部に、前記解繊物を搬送気流により搬送する搬送部と、前記搬送部に設けられる分離部と、を備え、前記分離部は、前記解繊物を堆積物として堆積させる第１メッシュ部と、前記第１メッシュ部を通じて前記堆積物の第１面を吸引する第１分離部と、前記堆積物の前記第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ部を通じて吸引することにより、前記第２メッシュ部に前記堆積物を堆積させる第２分離部と、を備えている。
本発明によれば、繊維を含む原料を解繊し、解繊物を、メッシュ部を通過する成分と、メッシュ部を通過しない成分とに分離することで、原料に含まれる繊維を効率よく取り出すことができる。このように取り出された繊維を加工することで、原料を効率よく再生できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態のシート製造装置の全体構成を示す図。
【図２】分離部の要部正面図。
【図３】分離部の側面図。
【図４】第１ドラム及び第２ドラムの構成を示す斜視図。
【図５】堆積物からダストが分離される過程の説明図。
【図６】第２実施形態の分離部の構成を示す要部斜視図。
【図７】第２実施形態の分離部の構成を示す側面図。
【図８】第３実施形態の分離部の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１６】
［１．第１実施形態］
［１−１．シート製造装置の全体構成］
図１は、本発明を適用した第１実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
シート製造装置１００は、本発明の繊維原料再生装置に相当し、繊維を含む原料を繊維化して、新しいシートに再生する再生処理を実行する。シート製造装置１００は、原料を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、複数の種別のシートを製造する。ここで、繊維化された原料に様々な添加物を混合することにより、用途に合わせて、シートの結合強度や白色度を向上させたり、色、香り、難燃等の機能を付加したりすることができる。また、シート製造装置１００により、密度や厚さ、サイズ、形状をコントロールして成型することで、多様な種別のシートを製造して販売できる。シートとしては、Ａ４やＡ３の印刷用紙、掃除用シート（床掃除用シート等）、油汚れ用シート、トイレ掃除用シート等のシート状の製品の他に、紙皿形状等の成型したシートの製造が可能である。
【００１７】
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、分離部３０（繊維処理装置）、混合部５０、添加物供給部５２、堆積部６０、ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０を備える。また、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御する制御装置１１０を備える。
【００１８】
シート製造装置１００は、原料に対する加湿、および／または原料が移動する空間を加湿する目的で、複数の加湿部を備える。加湿部の一例として、図に加湿部２０２、２０８、２１２を示す。加湿部２０２、２０８、２１２を含む各加湿部の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。本実施形態では、加湿部２０２、２０８は、気化式または温風気化式の加湿器である。加湿部２０２、２０８は、水を浸潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２１２は超音波式加湿器であり、水を霧化することによりミストを発生し、ミストを供給する。
【００１９】
供給部１０は、粗砕部１２に、シート製造装置１００がシートを製造する原料ＭＡを供給する。原料ＭＡは繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。シート製造装置１００の原料は、廃棄紙（いわゆる古紙）等の使用済みのものであってもよいし、未使用のものであってもよい。以下では、シート製造装置１００が廃棄紙を原料とする場合を例に挙げて説明する。
【００２０】
供給部１０は、ユーザーが投入した原料ＭＡを収容するトレイ（図示略）、トレイから原料ＭＡを送り出すローラー（図示略）、および、ローラーを駆動するモーター（図示略）を備える。供給部１０は、モーターの動作により原料ＭＡを粗砕部１２に送り出す。
【００２１】
粗砕部１２は、供給部１０から供給される原料ＭＡを挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパーともいう）９とを備える。粗砕部１２は、供給部１０から供給される原料ＭＡを、大気中（すなわち、空気中）等の気中で粗砕刃１４によって裁断（粗砕ともいう）し、粗砕片にする。粗砕部１２は、例えば、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料ＭＡを、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。裁断された紙片は、例えば、正方形でも長方形でもよく、厳密な形状に限る必要はない。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有し、解繊部２０に連結される。粗砕刃１４によって裁断された粗砕片は、シュート９により集められ、解繊部２０に移送（搬送）される。
【００２２】
シュート９またはその近傍に、加湿部２０２等により加湿空気を供給し、静電気による粗砕物の付着を抑制する構成としてもよい。或いは、粗砕部１２および解繊部２０にイオナイザーを設けて除電してもよい。
【００２３】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕片を解繊処理し、解繊物ＭＢを生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（粗砕片を指し、被解繊物ともいう）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。解繊部２０を通過したものを「解繊物」といい、符号ＭＢを付す。解繊物ＭＢは、解きほぐされた繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含む場合がある。これらの繊維、色剤、添加剤等が原料ＭＡに含まれる成分である。解繊物ＭＢに含まれる繊維の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解繊物ＭＢに含まれる繊維は、他の繊維と絡み合っていない、独立した状態であってもよいし、他の解繊物ＭＢと絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」）であってもよい。
【００２４】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０は、例えば、インペラーミルなどの解繊機を用いて構成できる。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、および、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。この構成では、粗砕部１２で裁断された粗砕片が、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。また、解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、粗砕片を吸引し、解繊物ＭＢを管２に送り出す。解繊物ＭＢは管２を経由して、分離部３０に移送される。
【００２５】
さらに、シート製造装置１００は、気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備える。解繊部ブロアー２６は管２に取り付けられ、解繊部２０から解繊物ＭＢとともに空気を吸引し、分離部３０に送風する送風機である。解繊部ブロアー２６の下流側には管４が連結される。解繊物ＭＢは、解繊部２０が発生する気流に加え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により、管４を通じて分離部３０に搬送される。
【００２６】
分離部３０は、管２から流入する解繊物ＭＢ（被分離材料）に含まれる成分を選別し、分離する。分離部３０は、解繊物ＭＢに含まれる成分をサイズにより選別し、選別部と呼ぶことができる。分離部３０により選別される成分のうちサイズが大きいものを第１選別物、サイズが小さいものを第２選別物とした場合、第１選別物は主に繊維を含む。第２選別物は、解繊物ＭＢが含む繊維のうち特に短いもの（短繊維）、上述した樹脂粒、或いは、色剤、にじみ防止剤、紙力増強剤等を含む粒子や細片である。
【００２７】
本実施形態では、分離部３０が分離する第１選別物は、予め定められたサイズ以上の繊維を主として含み、後述するシートＳの製造に適した成分であり、これを加工用原料ＭＣと呼ぶ。一方、第２選別物は、予め定められたサイズに満たない繊維、および／または、色剤や添加物の粒子や細片を含む。これらはシートＳの製造に適しない成分であるため、ダストＭＤと呼ぶ。シート製造装置１００は、分離部３０により分離されたダストＭＤ（廃粉ともいう）を、シートＳの原料とは別に回収する。このように、分離部３０は、解繊物ＭＢを、シートＳの製造原料として好適な繊維を含む加工用原料ＭＣと、それ以外の成分であるダストＭＤとに分離する。
分離部３０の構成については後述する。
【００２８】
ここで、管４、６及び分離部３０を、加工用原料ＭＣを混合部５０に搬送する搬送部５とする。搬送部５は、解繊部２０の解繊物ＭＢを、後述する再生部１０２に搬送する機能を有する。
【００２９】
分離部３０により選別された加工用原料ＭＣは、管６を通じて混合ブロアー５６に送られる。一方、ダストＭＤは、分離部３０から管８に送られる。管８は、集塵部２７に連結され、集塵部２７の下流に捕集ブロアー２８が設置される。捕集ブロアー２８の吸引力により、ダストＭＤが分離部３０から集塵部２７を通じて吸引される。
【００３０】
集塵部２７はフィルター式またはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する機能を有する。捕集ブロアー２８の吸引力により、ダストＭＤは空気と共に吸引され、集塵部２７で気流と分離されて捕集される。例えば、集塵部２７は、フィルター（図示略）を備え、ダストＭＤが集塵部２７のフィルターで回収される。集塵部２７を通過した空気は管２９に排出される。
【００３１】
分離部３０は、加湿部２０２を備える。加湿部２０２は、分離部３０の各部を含む空間を加湿する。加湿部２０２が供給する加湿空気により、分離部３０が処理する解繊物ＭＢ、加工用原料ＭＣ及びダストＭＤが調湿されるので、静電気の影響を抑制できる。例えば、分離部３０の内部において、解繊物ＭＢ、加工用原料ＭＣ、及び、ダストＭＤの付着を抑制でき、解繊物ＭＢの処理、及び、加工用原料ＭＣ及びダストＭＤの輸送をスムーズに行える。
【００３２】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２と、分離部３０で分離された加工用原料ＭＣを含む気流が流れる管５４と、混合ブロアー５６とを備え、加工用原料ＭＣに、樹脂を含む添加物を混合する。
【００３３】
添加物供給部５２には、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５２ａがセットされる。添加物カートリッジ５２ａは、添加物供給部５２に着脱可能であってもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す添加物取出部５２ｂと、添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物を管５４に排出する添加物投入部５２ｃとを備える。
【００３４】
添加物取出部５２ｂは、添加物カートリッジ５２ａ内部の微粉または微粒子からなる添加物を繰り出すフィーダー（図示略）を備え、一部または全部の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す。添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物は、添加物投入部５２ｃに送られる。
【００３５】
添加物投入部５２ｃは、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物を収容する。添加物投入部５２ｃは、管５４との連結部に開閉可能なシャッター（図示略）を備え、シャッターを開くことで、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物が管５４に送り出される。添加物投入部５２ｃのシャッターは、管５４の気流が生じる負圧によって添加物が添加物供給部５２から過剰に吸い出されることを防止する効果がある。
【００３６】
添加物供給部５２が供給する添加物は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂である。例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートである。また、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等であってもよい。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００３７】
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に淡い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００３８】
シート製造装置１００が使用する添加物の種類や数は任意であり、添加物供給部５２には、使用される添加物の種類に対応する添加物カートリッジ５２ａが装着される。また、シート製造装置１００は、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５２ａの一部のみを使用してもよいし、全てを使用してもよい。
本実施形態では、一例として、添加物供給部５２に６個の添加物カートリッジ５２ａが装着される。６個の添加物カートリッジ５２ａは、無色または無色と見なせる程度に淡い色の添加物を収容した添加物カートリッジ５２ａ、および、繊維を白色に着色可能な添加剤を収容した添加物カートリッジ５２ａを含む。また、繊維をＣ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各色に着色可能な添加物をそれぞれ収容した添加物カートリッジ５２ａを含む。
【００３９】
添加物取出部５２ｂが各々の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す量は、制御装置１１０により制御される。制御装置１１０が添加物供給部５２を制御することにより、シート製造装置１００は、加工用原料ＭＣに含まれる繊維を着色せずシートＳを製造する動作、および、繊維を着色してシートＳを製造する動作を行える。また、いずれか１の添加物カートリッジ５２ａから添加物を供給することで、繊維を、白色、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色に着色できる。例えば、白色の添加物を繊維に混合することにより、白色度を向上させることができる。また、複数の添加物カートリッジ５２ａが収容する添加物を組み合わせて混合することで、繊維を中間色に着色できる。
【００４０】
添加物供給部５２により供給される添加物は、混合ブロアー５６が発生する気流により、加工用原料ＭＣの繊維と混合されながら管５４を搬送され、混合ブロアー５６内部を通過する。加工用原料ＭＣは、管７および管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。加工用原料ＭＣの繊維と、添加物供給部５２が供給する添加物とは、混合ブロアー５６が発生する気流および／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転体の作用により混合され、混合物は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００４１】
加工用原料ＭＣと添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよい。また、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００４２】
混合部５０を通過した混合物は、堆積部６０の導入口６２に導入される。堆積部６０は、混合物の繊維をほぐして、空気中で分散させながらウェブ形成部７０に降下させる。ここで、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、これらの繊維も堆積部６０によって解きほぐされ、ウェブ形成部７０に降下する。
【００４３】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、網を有する円筒形状の構造物であり、この網は、フィルター、或いはスクリーンであってもよい。これらは例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動され、篩として機能する。なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００４４】
ドラム部６１の下方にはウェブ形成部７０が配置される。ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００４５】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印Ｖ２で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等であり、その表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。堆積部６０から降下する粒子のうち、メッシュベルト７２の網の目を通過するサイズの微粒子は、メッシュベルト７２の下方に落下する。一方、メッシュベルト７２の網の目を通過できないサイズの繊維は、メッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印Ｖ２方向に搬送される。メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。この構成により、ドラム部６１の網の目を通過した通過物は、ウェブ形成部７０に堆積し、堆積物はウェブＷ２となる。
【００４６】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方に設けられるサクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に、堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流を発生させる。サクション機構７６が、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することで、ウェブＷ２の形成を促進する効果が期待できる。また、堆積部６０からの排出速度を大きくする効果のほか、混合物の落下経路に形成されるダウンフローによって、落下中に混合物中の繊維や添加物が絡み合うことを防ぐ効果が期待できる。
【００４７】
サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した空気を、捕集フィルター（図示略）を通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００４８】
ドラム部６１を含む空間には加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって堆積部６０の内部が加湿されることにより、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状のウェブＷ２を形成させることができる。
また、メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、ウェブＷ２が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等が抑制される。
【００４９】
堆積部６０およびウェブ形成部７０で形成されたウェブＷ２は、搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされてシート形成部８０へと搬送される。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００５０】
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流により、ウェブＷ２がメッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。
【００５１】
シート形成部８０では、ウェブＷ２が含む繊維および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、添加物に含まれる樹脂を介して互いに結着させる。具体的には、シート形成部８０は、ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、および、加圧部８２により加圧されたウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５、８５で構成され、ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧することによりウェブＷ２を高密度化し、加熱部８４に向けて搬送する。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６、８６を備え、カレンダーローラー８５、８５によって加圧されたウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。
【００５２】
切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態の切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。切断部９０でカットを行うことにより、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断部９０でカットされた単票のシートＳは、排出部９６に収容される。排出部９６は、製造されたシートを収容するトレイやスタッカーを備え、トレイに排出されたシートＳは、ユーザーが取り出して使用できる。
【００５３】
上述したシート製造装置１００の各部は、解繊処理部１０１と、再生部１０２とを構成する。解繊処理部１０１は、少なくとも供給部１０および解繊部２０を含み、本発明の解繊部としてもよい。解繊処理部１０１は、原料ＭＡから解繊物ＭＢ、または解繊物ＭＢから分離された、加工用原料ＭＣを製造する。解繊処理部１０１の製造物を、混合部５０に移送せずに、シート製造装置１００から取り出して貯留することも可能である。また、この製造物を所定のパッケージに封入し、輸送および取引可能な形態としてもよい。
【００５４】
再生部１０２は、解繊処理部１０１で製造された製造物をシートＳに再生する機能部であり、混合部５０、ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０を含み、添加物供給部５２を含んでもよい。シート製造装置１００は、解繊処理部１０１と再生部１０２とを一体として構成してもよいし、別体として構成してもよい。この場合、解繊処理部１０１は、本発明の繊維原料再生装置に相当する。再生部１０２は、本発明の加工部に相当し、解繊物をシート形状に成形するシート形成部に相当する。
【００５５】
［１−２．分離部の構成］
続いて、図２、図３及び図４を参照して、第１実施形態のシート製造装置１００が備える分離部３０の構成を説明する。図２は、分離部３０の要部正面図であり、図３は分離部３０の側面図である。また、図４は、分離部３０が備える第１ドラム３１０及び第２ドラム３２０の構成を特に示す斜視図である。
【００５６】
分離部３０は、略箱型のケース３０１を備える。後述する管４、６、吸引管３０３、３０７、供給管３０５、３０９はケース３０１の内外に貫通し、その他の各部はケース３０１に収容される。理解の便宜を図るため、図２及び図３には、ケース３０１の前面或いは側面の図示を省略する。
【００５７】
ケース３０１には、解繊物ＭＢをケース３０１に送り込む管４と、加工用原料ＭＣをケース３０１から送り出す管６とが連結される。本実施形態の分離部３０は、管４がケース３０１の上部に、管６がケース３０１の下部に連結された構成とし、図２及び図３には上方向を符号ＵＰ、下方向を符号ＤＮで示す。分離部３０の設置状態はこれに限定されず、例えば、管４と管６とが水平方向に延びるように分離部３０を設置してもよい。すなわち、後述する第１ドラム３１０、第２ドラム３２０が水平方向に並ぶように、分離部３０を設置することも可能である。
【００５８】
分離部３０は、第１ドラム３１０と、第２ドラム３２０とを備える。第１ドラム３１０及び第２ドラム３２０が並べて配置され、第１ドラム３１０はケース３０１において管４側に位置し、第２ドラム３２０は管６側に位置する。
【００５９】
図４に示すように、第１ドラム３１０及び第２ドラム３２０は、互いの周面が対向するように並べて配置される。第１ドラム３１０と第２ドラム３２０とは、互いに接触しないように離隔して配置され、それぞれ独立して回転可能である。第１ドラム３１０の回転方向を回転方向Ｒ１とし、第２ドラム３２０の回転方向を回転方向Ｒ３とする。
【００６０】
第１ドラム３１０（第１の筒）は、中空の円筒形状の部材であり、周面に第１メッシュ３１１（第１メッシュ部）が形成される。第１メッシュ３１１は、複数の開口を有する板状に成形され、フィルター、或いは篩として機能する。第１メッシュ３１１は、金属製であっても合成樹脂製であってもよく、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。第１メッシュ３１１の開口のサイズは任意であるが、例えば、０．１ｍｍ程度とすることができる。また、第１メッシュ３１１の開口の形状は任意であり、複数の線材の隙間として形成される開口であってもよいし、パンチングメタルのように平板に穿設された開口であってもよい。第１メッシュ３１１の開口の形状は、多角形、円形、楕円形のいずれであってもよい。これらの場合において、第１メッシュ３１１の開口のサイズは、開口において最も長い部分の開口幅として定義できる。第１ドラム３１０は、第１メッシュ３１１を筒状に維持する枠（図示略）等を備える。
【００６１】
第２ドラム３２０（第２の筒）は、第１ドラム３１０と同様に、中空の円筒形状の部材であり、周面に第２メッシュ３２１（第２メッシュ部）が形成される。第２メッシュ３２１は、複数の開口を有する板状に成形され、フィルター、或いは篩として機能する。第２メッシュ３２１の形状、第２メッシュ３２１を構成する材料、及び、第２メッシュ３２１の開口のサイズ及び形状は、第１メッシュ３１１と共通の構成とすることができる。例えば、第２メッシュ３２１の開口のサイズを、第１メッシュ３１１と同様に０．１ｍｍ程度とすることができる。その他の構成も同様である。
【００６２】
第１ドラム３１０は、図２及び図３に仮想線で示す回転中心軸Ｏ１（軸）を中心として回転可能に、ケース３０１に支持される。第１ドラム３１０の外周面に当接するように、駆動ローラー３１７（駆動部）が設けられる。駆動ローラー３１７は図示しないモーターの駆動力によって符号Ｒ２で示す方向に回転し、第１ドラム３１０を回転方向Ｒ１に回転させる。この駆動ローラー３１７の駆動力によって、第１メッシュ３１１は、周方向に移動する。
【００６３】
また、第２ドラム３２０は、図２及び図３に仮想線で示す回転中心軸Ｏ２（軸）を中心として回転可能に、ケース３０１に支持される。第２ドラム３２０の外周面に当接するように、駆動ローラー３２７（駆動部）が設けられる。駆動ローラー３２７は図示しないモーターの駆動力によって符号Ｒ４で示す方向に回転し、第２ドラム３２０を回転方向Ｒ３に回転させる。この駆動ローラー３２７の駆動力によって、第２メッシュ３２１は、周方向に移動する。
【００６４】
第１メッシュ３１１は、ケース３０１の上部において管４の開口４Ａに対向し、解繊物ＭＢを含む気流Ｂ１１が開口４Ａから出て第１メッシュ３１１に衝突する。管４は、解繊物ＭＢを含む気流を供給する供給部に相当するが、管４に解繊物ＭＢを送る解繊部２０及び解繊部ブロアー２６を、供給部としてもよい。
【００６５】
第１ドラム３１０の内部には、吸引管３０３が連通する。すなわち、吸引管３０３の先端に設けられた開口３０３Ａは、第１ドラム３１０の内部空間において開口４Ａに対向する位置に開口する。つまり、管４の開口４Ａと、吸引管３０３の開口３０３Ａとは、第１メッシュ３１１を挟んで正対するように配置される。分離部３０において開口３０３Ａが第１メッシュ３１１に対向する部分を、第１分離部３３１と呼ぶ。第１分離部３３１は、吸引管３０３と第１メッシュ３１１とを含み、管４をさらに含んでもよい。
【００６６】
吸引管３０３は、管８（図１）に接続される管であり、捕集ブロアー２８（図１）の吸引力によって開口３０３Ａから空気を吸引し、気流Ｂ１２を発生させる。ここで、開口４Ａは、解繊部ブロアー２６（図１）の動力により解繊物ＭＢを運ぶ気流Ｂ１１を、第１メッシュ３１１に向けて吹き付ける。従って、第１分離部３３１では、気流Ｂ１１、Ｂ１２が第１メッシュ３１１を貫通する。気流Ｂ１２は本発明の第１気流に相当し、第１気流に気流Ｂ１１を含めてもよい。また、気流Ｂ１１、Ｂ１２を発生させる捕集ブロアー２８、または捕集ブロアー２８と解繊部ブロアー２６の組合せは第１気流発生部に相当する。
【００６７】
第１メッシュ３１１は、ケース３０１の中央部において第２メッシュ３２１と対向する。第１ドラム３１０の内側には、第２メッシュ３２１側を向くように供給管３０５の開口３０５Ａが開口する。また、第２ドラム３２０の内側には、第１メッシュ３１１側を向くように吸引管３０７の開口３０７Ａが開口する。つまり、開口３０５Ａと、開口３０７Ａとは対向して配置される。
【００６８】
供給管３０５は、ケース３０１の外に延びる管であり、加湿部２０２（図１）により供給される加湿空気または外気を供給第１ドラム３１０の内部に供給する。吸引管３０７は、ケース３０１の外に延びて管８（図１）に接続される管であり、捕集ブロアー２８（図１）の吸引力によって開口３０７Ａに気流Ｂ２２を発生させる。ここで、捕集ブロアー２８は、気流Ｂ２２を発生させる第２気流発生部に相当する。
【００６９】
吸引管３０７の開口３０７Ａは、第２メッシュ３２１、及び、第１メッシュ３１１を介して、供給管３０５の開口３０５Ａと正対する。第２分離部３３２では、気流Ｂ２２によって開口３０７Ａの周囲に負圧が生じ、この負圧によって気流Ｂ２１が発生する。これら気流Ｂ２１、Ｂ２２は、第１メッシュ３１１および第２メッシュ３２１を貫通する。気流Ｂ２２は本発明の第２気流に相当し、第２気流に気流Ｂ２１を含めてもよい。
【００７０】
分離部３０において、第２メッシュ３２１に開口３０７Ａが対向する部分を第２分離部３３２とする。第２分離部３３２は、吸引管３０７と第２メッシュ３２１とを含み、第１メッシュ３１１と供給管３０５とをさらに含んでもよい。
【００７１】
第２メッシュ３２１は、ケース３０１の下部で管６の開口６Ａに対向する。混合ブロアー５６（図１）の吸引力によって、開口６Ａには気流Ｂ３２が発生する。また、第２ドラム３２０の内部には、供給管３０９の開口３０９Ａが開口する。開口３０９Ａは、第２メッシュ３２１の内側に対向して開口する。供給管３０９は、ケース３０１の外に延びる管であり、加湿部２０２（図１）により供給される加湿空気または外気を供給第２ドラム３２０の内部に供給する。
【００７２】
管６の開口６Ａと、供給管３０９の開口３０９Ａとは、第２メッシュ３２１を挟んで正対するように配置される。分離部３０において開口６Ａが第２メッシュ３２１に対向する部分を、捕集部３３３と呼ぶ。
捕集部３３３では、開口６Ａに入る気流Ｂ３２によって、開口６Ａの周囲に負圧が生じ、この負圧によって開口３０９Ａに気流Ｂ３１が発生する。捕集部３３３では、気流Ｂ３１、Ｂ３２が第２メッシュ３２１を貫通して流れる。
【００７３】
本実施形態では、図３に示すように、供給管３０５、３０９はケース３０１の外から空気を供給する管として説明したが、供給管３０５、３０９の配置を省略することも可能である。また、供給管３０５、３０９を、ケース３０１の内部から、それぞれ第１ドラム３１０の内部、及び、第２ドラム３２０の内部に空気を供給する管としてもよい。また、供給管３０５、３０９が、ケース３０１の外に配置される送風機（図示略）に連結され、この送風機が送出する気流が、供給管３０５、３０９から分離部３０に送られる構成としてもよい。
【００７４】
第１分離部３３１では、解繊物ＭＢが開口４Ａから第１メッシュ３１１に吹き付けられる。第１メッシュ３１１の開口を通過する成分は、第１メッシュ３１１を通過して開口３０３Ａから気流Ｂ１２により吸引され、吸引管３０３を通じて管８に送られ、分離部３０から排出される。第１メッシュ３１１の開口を通過しない成分は、第１メッシュ３１１の表面に堆積する。この成分を堆積物ＭＥとする。このように、第１分離部３３１において、解繊物ＭＢは、第１メッシュ３１１の開口を通過しない堆積物ＭＥと、第１メッシュ３１１の開口を通過するダストＭＤとに分離される。
【００７５】
堆積物ＭＥは、第１ドラム３１０の回転方向Ｒ１への回転に伴って、第２分離部３３２に移動する。第２分離部３３２では、第１メッシュ３１１に対し、第１ドラム３１０の内部側から第２メッシュ３２１に向かう気流Ｂ２１、Ｂ２２が作用する。気流Ｂ２１、Ｂ２２により、堆積物ＭＥは第１メッシュ３１１から引きはがされ、第２メッシュ３２１の表面に吸い付けられる。つまり、堆積物ＭＥは、第１メッシュ３１１から第２メッシュ３２１に移動する。
【００７６】
さらに、第２分離部３３２では、堆積物ＭＥを貫通する気流Ｂ２２が流れる。この気流Ｂ２２によって、堆積物ＭＥから、第２メッシュ３２１の開口を通過する成分が吸引され、吸引管３０７を通じて管８に送られ、分離部３０の外に排出される。また、第２メッシュ３２１の開口を通過しない成分は、第２メッシュ３２１の表面に堆積物ＭＥとした堆積したままとなる。このように、第２分離部３３２では、堆積物ＭＥからダストＭＤが分離される。
【００７７】
第２メッシュ３２１に堆積した堆積物ＭＥは、第２ドラム３２０の回転とともに回転方向Ｒ３に移動して、開口６Ａに対向する位置、すなわち捕集部３３３に達する。捕集部３３３で、堆積物ＭＥは、気流Ｂ３２により管６に吸引され、加工用原料ＭＣとして管６を通じて搬送される。また、気流Ｂ３２の吸引力によって、第２ドラム３２０の内側から堆積物ＭＥに向かう気流Ｂ３１が、堆積物ＭＥに作用する。このため、堆積物ＭＥは、第２メッシュ３２１から気流Ｂ３１、Ｂ３２によって引きはがされて管６により捕集される。
【００７８】
このように、分離部３０は、第１分離部３３１において解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとダストＭＤとに分離し、第２分離部３３２において堆積物ＭＥからダストＭＤを分離し、捕集部３３３で堆積物ＭＥを捕集する。この過程について図５を参照して詳述する。
【００７９】
図５は、堆積物ＭＥからダストＭＤが分離される過程の説明図である。図中の符号ＡはダストＭＤを含む堆積物ＭＥを模式的に示し、符号Ｂ、Ｃ、Ｄはそれぞれ、堆積物ＭＥに対する加工の過程をそれぞれ示す。
【００８０】
堆積物ＭＥは、解繊物ＭＢが第１メッシュ３１１に付着することで形成される。図５に符号Ａで示すように、堆積物ＭＥは、加工用原料ＭＣとなる繊維を主として含むが、短繊維や色剤粒子を含むダストＭＤを含む。堆積物ＭＥに含まれるダストＭＤは、加工用原料ＭＣの繊維に付着するなど、第１メッシュ３１１を通過せず、堆積物ＭＥとして堆積したものである。堆積物ＭＥは第１メッシュ３１１に平板状に堆積する。堆積物ＭＥにおいて図中下側の面を第１面ＳＦ１、図中上側の面を第２面ＳＦ２とする。
【００８１】
図５に符号Ｂで示すように、第１分離部３３１で、気流Ｂ１１、Ｂ１２が第１メッシュ３１１に堆積した堆積物ＭＥを通過する。この気流Ｂ１１、Ｂ１２は、堆積物ＭＥに含まれるダストＭＤを、第１面ＳＦ１に向けて押し流す。これにより、堆積物ＭＥにおいて第１面ＳＦ１側に位置するダストＭＤは、図中矢印で示すように、第１面ＳＦ１から外へ排出される。しかしながら、第２面ＳＦ２側に位置するダストＭＤは、容易に第１面ＳＦ１側に移動できない。これは、第２面ＳＦ２側に位置するダストＭＤと、第１面ＳＦ１との間に存在する多くの加工用原料ＭＣの繊維が、第１メッシュ３１１よりも目の細かいフィルターのように機能し、ダストＭＤの移動を妨げるためである。
【００８２】
そのため、第１分離部３３１では、図５に符号Ｃで示すように、堆積物ＭＥの第１面ＳＦ１側の部分からダストＭＤが除去されるが、第２面ＳＦ２側の部分にダストＭＤが残存した状態となる。
【００８３】
分離部３０では、堆積物ＭＥを第１メッシュ３１１から第２メッシュ３２１に移動させ、第２分離部３３２で、気流Ｂ２１、Ｂ２２によりダストＭＤを分離する。図５に符号Ｄで示すように、堆積物ＭＥが第２メッシュ３２１に移動されると、第２メッシュ３２１は堆積物ＭＥの第２面ＳＦ２に接する。従って、第２分離部３３２では、第１分離部３３１とは逆向きの、第２面ＳＦ２に向かう気流Ｂ２１、Ｂ２２が堆積物ＭＥを貫通して流れる。
【００８４】
第２分離部３３２では、堆積物ＭＥにおいて第２面ＳＦ２側に位置するダストＭＤが、第２面ＳＦ２に向けて容易に移動し、第２面ＳＦ２の外に排出される。また、第１面ＳＦ１側に位置するダストＭＤは既に第１分離部３３１で大部分が除去されている。
このように、分離部３０は、第１分離部３３１及び第２分離部３３２において、第１面ＳＦ１に向けて流れる気流Ｂ１１、Ｂ１２と、第２面ＳＦ２に向けて流れる気流Ｂ２１、Ｂ２２と、を堆積物ＭＥに流すことで、ダストＭＤをより確実に除去できる。これにより、分離部３０で効率よくダストＭＤと加工用原料ＭＣをと分離し、高品質の加工用原料ＭＣを再生部１０２に供給できる。
【００８５】
また、第１ドラム３１０の内部には、第１ドラム３１０の内部空間を区分する仕切板３１３が配置される。仕切板３１３は、第１ドラム３１０の内部を、開口３０３Ａが開口する領域と、開口３０５Ａが開口する領域とに区分し、各領域間の空気の流通を妨げる。仕切板３１３により、例えば、開口３０５Ａから開口３０３Ａに向けて流れる気流を防止または抑制できる。仕切板３１３は、第１メッシュ３１１に密着して配置されてもよいし、仕切板３１３と第１メッシュ３１１との間に隙間があってもよく、この隙間をブラシで塞ぐ構成としてもよい。仕切板３１３により、気流Ｂ１２による吸引力が、大きな損失を生じることなく、堆積物ＭＥからダストＭＤを吸引するよう作用する。従って、第１分離部３３１において堆積物ＭＥからダストＭＤを分離する効率を高める効果がある。また、仕切板３１３は、第１メッシュ３１１を通過したダストＭＤが開口３０５Ａ側に移動することを防止する効果があり、加工用原料ＭＣの品質向上に寄与する。
【００８６】
同様に、第２ドラム３２０の内部には、第２ドラム３２０の内部空間を区分する仕切板３２３が配置される。仕切板３２３は、第２ドラム３２０の内部を、開口３０７Ａが開口する領域と、開口３０９Ａが開口する領域とに区分し、各領域間の空気の流通を妨げる。仕切板３２３により、例えば、開口３０９Ａから開口３０７Ａに向けて流れる気流を防止または抑制できる。仕切板３２３は、第２メッシュ３２１に密着して配置されてもよいし、仕切板３２３と第２メッシュ３２１との間に隙間があってもよく、この隙間をブラシで塞ぐ構成としてもよい。
【００８７】
仕切板３２３は、気流Ｂ２２による吸引力を、大きな損失を生じることなく堆積物ＭＥに作用させる効果がある。このため、第２分離部３３２において、第２メッシュ３２１を介して堆積物ＭＥからダストＭＤを分離する効果を高めることができる。また、仕切板３２３は、第２メッシュ３２１を通過したダストＭＤが開口３０９Ａ側に移動することを防止する効果があり、加工用原料ＭＣの品質向上に寄与する。
【００８８】
分離部３０において堆積物ＭＥを加湿、調湿する構成は加湿部２０２に限らず、例えば、第１メッシュ３１１に堆積した堆積物ＭＥ、及び／または、第２メッシュ３２１に堆積した堆積物ＭＥに、ミスト状の水分を与えて加湿する加湿器を備えてもよい。
【００８９】
以上説明したように、本発明を適用した第１実施形態のシート製造装置１００は、分離部３０を備える。分離部３０は、繊維を含んでいる被分離材料である解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとして堆積させる第１メッシュ３１１と、第１メッシュ３１１を通じて堆積物ＭＥの第１面ＳＦ１を吸引する第１分離部３３１と、を備えている。また、分離部３０は、堆積物ＭＥの第１面ＳＦ１と反対側の第２面ＳＦ２を、第２メッシュ３２１を通じて吸引することにより、第２メッシュ３２１に堆積物ＭＥを堆積させる第２分離部３３２を備えている。
【００９０】
この構成により、分離部３０は、第１メッシュ３１１、第２メッシュ３２１を通じて解繊物ＭＢを吸引することによって、第１メッシュ３１１、第２メッシュ３２１を通過する成分と、通過しない成分とを、速やかに効率よく分離できる。
【００９１】
また、解繊物ＭＢの第１面ＳＦ１からの吸引、及び、第２面ＳＦ２からの吸引を組み合わせることで、第１メッシュ３１１、第２メッシュ３２１を通過する成分であるダストＭＤを、通過しない成分である加工用原料ＭＣから、より確実に分離できる。
例えば、分離部３０は、解繊物ＭＢに含まれる繊維と、繊維以外の成分とを分離したり、解繊物ＭＢに含まれる短繊維と長繊維とを分離したりすることができる。
このように、解繊物ＭＢに含まれる成分を大きさによって分離することにより、解繊物ＭＢに含まれる繊維を、加工用原料ＭＣとして効率よく取り出すことができる。
【００９２】
分離部３０の第２分離部３３２は、第２メッシュ３２１が第１メッシュ３１１に対向する状態で、第１メッシュ３１１および第２メッシュ３２１の両方を通過する気流Ｂ２２を発生させる。このため、第２分離部３３２の気流Ｂ２２により、第１メッシュ３１１に堆積した堆積物ＭＥから第２メッシュ３２１を通過する成分であるダストＭＤを分離し、さらに、堆積物ＭＥを第２メッシュ３２１に移動させることができる。従って、堆積物ＭＥを第２メッシュ３２１において容易に回収でき、分離の効率をより一層高めることができる。
【００９３】
分離部３０において、第１メッシュ３１１は回動可能に構成される。また、第１分離部３３１において第１メッシュ３１１に流れる気流Ｂ１２と、第２分離部３３２において第１メッシュ３１１および第２メッシュ３２１を通じて流れる気流Ｂ２２とは、第１メッシュ３１１の回動範囲（回転範囲）において異なる位置を流れる。これにより、第１メッシュ３１１において異なる位置で気流Ｂ１２と気流Ｂ２２とを通過させることで、分離された成分（ダストＭＤ）の飛散や混入を防止し、より効率よく、解繊物ＭＢに含まれるダストＭＤを加工用原料ＭＣから分離できる。
【００９４】
また、気流Ｂ１２と気流Ｂ２２とは逆方向の気流であるため、解繊物ＭＢに含まれる成分であるダストＭＤと加工用原料ＭＣとを、より効率よく分離できる。
【００９５】
また、第１メッシュ３１１は周面にメッシュが形成された第１ドラム３１０により構成され、第２メッシュ３２１は周面にメッシュが形成された第２ドラム３２０により構成される。第１分離部３３１は、第１ドラム３１０の周面において第２ドラム３２０に対向しない位置で、吸引管３０３により第１ドラム３１０の外から内に向けて気流Ｂ１２を吸引する。第２分離部３３２は、第１ドラム３１０の周面と第２ドラム３２０の周面とが対向する位置で、第１ドラム３１０から第２ドラム３２０に向けて、吸引管３０７により気流Ｂ２２を吸引する。
これにより、第１ドラム３１０および第２ドラム３２０を利用したシンプルな構成によって、解繊物ＭＢに含まれる成分を、メッシュを通過するダストＭＤと通過しない加工用原料ＭＣとに効率よく分離できる。そして、第１ドラム３１０、第２ドラム３２０を回転させることで、解繊物ＭＢを連続的に分離して、加工用原料ＭＣを捕集することができるので、短時間に多量の解繊物ＭＢを処理できる。
【００９６】
また、分離部３０は、第１ドラム３１０を、回転中心軸Ｏ１を中心として回動させる駆動ローラー３１７、及び、第２ドラム３２０を、回転中心軸Ｏ２を中心として回動させる駆動ローラー３２７を備える。第１分離部３３１は、第１ドラム３１０の外から解繊物ＭＢを含む気流Ｂ２１を供給する管４を有し、捕集ブロアー２８及び吸引管３０３により第１ドラム３１０の外から内に向かう気流Ｂ１２を発生させる。第２分離部３３２は、捕集ブロアー２８及び吸引管３０７により、第１ドラム３１０の内から外に向かい、かつ第２ドラム３２０の外から内に向かう気流Ｂ２１、Ｂ２２を発生させる。このように、分離部３０は、シンプルな構成によって、解繊物ＭＢに含まれる成分をダストＭＤと加工用原料ＭＣとに効率よく分離できる。また、第１ドラム３１０及び第２ドラム３２０を回転させて解繊物ＭＢを連続的に分離できる。
【００９７】
分離部３０は、第２メッシュ３２１に堆積した堆積物ＭＥを捕集する捕集部３３３を備えるので、高品質の繊維を含む加工用原料ＭＣを、解繊物ＭＢから効率よく取り出すことができる。
【００９８】
シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを解繊する解繊部２０と、解繊物ＭＢを加工する再生部１０２と、解繊部２０から再生部１０２に、解繊物ＭＢを搬送気流により搬送する搬送部５と、を備え、搬送部５に設けられる分離部３０を備える。分離部３０は、解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとして堆積させる第１メッシュ３１１と、第１メッシュ３１１を通じて堆積物ＭＥの第１面ＳＦ１を吸引する第１分離部３３１を備えている。また、分離部３０は、堆積物ＭＥの第１面ＳＦ１と反対側の第２面ＳＦ２を、第２メッシュ３２１を通じて吸引することにより、第２メッシュ３２１に堆積物ＭＥを堆積させる第２分離部３３２を備えている。シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを解繊し、解繊物ＭＢを、第１メッシュ３１１及び第２メッシュ３２１を通過する成分と、通過しない成分とに分離することで、原料ＭＡに含まれる繊維を効率よく取り出すことができる。このように取り出された繊維を加工することで、原料ＭＡを効率よく再生できる。
【００９９】
［２．第２実施形態］
図６は、本発明を適用した第２実施形態の分離部４０の構成を示す要部斜視図である。また、図７は、分離部４０の構成を示す側面図である。以下、図６及び図７を参照して、第２実施形態を説明する。
【０１００】
分離部４０は、上述した第１実施形態の分離部３０に代えて、シート製造装置１００に配置される。従って、第２実施形態のシート製造装置１００では、分離部３０を持たず、管４、６、８に連結される分離部４０を備える。シート製造装置１００における他の構成は上記第１実施形態と共通であるため、ここでは図示及び説明を省略する。
【０１０１】
図６に示す分離部４０は、ケース３０１（図２）と同様に、例えば箱型のケース（図示略）に収容される。
【０１０２】
分離部４０（繊維処理装置）は、管４から流入する解繊物ＭＢを、サイズによって分離する。詳細には、分離部４０は、解繊物ＭＢに含まれる成分を、繊維を主とする加工用原料ＭＣと、加工用原料ＭＣより小さい粒子等を含むダストＭＤとに分離する。加工用原料ＭＣ及びダストＭＤについては上述した通りである。
【０１０３】
分離部４０は、所定サイズの開口を有する篩として機能する第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０を備える。第１メッシュ円板４１０には、多数の開口を有し、フィルター、或いは篩として機能する第１メッシュ４１１（第１メッシュ部）が形成されている。また、第２メッシュ円板４２０には、多数の開口を有するフィルター、或いは篩として機能する第２メッシュ４２１（第２メッシュ部）が形成されている。
【０１０４】
第１メッシュ円板４１０、第２メッシュ円板４２０は、金属製であっても合成樹脂製であってもよく、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０の形状は円形に限らず、楕円形、四角形等の幾何学形状、或いは対称性を有しない形状であってもよいが、実現可能性の高い典型例として円形の構成を示す。
【０１０５】
第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１の開口のサイズは任意であり、同一のサイズとしてもよいし、異なるサイズとしてもよく、例えば、０．１ｍｍ程度とすることができる。
第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１の開口の形状は、それぞれ任意であり、複数の線材の隙間として形成される開口であってもよいし、パンチングメタルのように平板に穿設された開口であってもよい。例えば、開口の形状は、多角形、円形、楕円形のいずれであってもよい。この場合、上述した開口のサイズは、第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１の開口において最も長い部分の開口幅として定義できる。また、第１メッシュ円板４１０と第２メッシュ円板４２０とを異なる材料、形状、サイズで構成してもよく、第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１の開口の形状も異なる形状とすることができる。
【０１０６】
分離部４０は、第１メッシュ円板４１０の外周に接して第１メッシュ円板４１０を駆動する駆動ローラー４１３（駆動部）と、第１メッシュ円板４１０の外周を支持する支持部４１５と、を備える。また、分離部４０は、第２メッシュ円板４２０の外周に接して第２メッシュ円板４２０を駆動する駆動ローラー４２３（駆動部）と、第２メッシュ円板４２０の外周を支持する支持部４２５と、を備える。
【０１０７】
支持部４１５、４２５は、第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０のそれぞれを回転可能に支持する。駆動ローラー４１３、４２３は、それぞれ、第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０の外周に接して回転するローラーであり、図示しないモーターにより駆動され、符号Ｒ１２、Ｒ１４で示す方向に回転する。駆動ローラー４１３の回転により、第１メッシュ円板４１０は、図４の示す回転中心Ｏ１１を中心として、符号Ｒ１１で示す方向に回転する。駆動ローラー４２３の回転により、第２メッシュ円板４２０は、図４に示す回転中心Ｏ１２を中心として、回転方向Ｒ１３に回転する。駆動ローラー４１３、４２３、第１メッシュ円板４１０、及び第２メッシュ円板４２０の回転速度は適宜に設定すればよく、例えば制御装置１１０（図１）により制御可能であってもよい。
【０１０８】
第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０のそれぞれは、シート製造装置１００の設置状態において水平面を構成するように配置される。第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０の設置角度は任意であり、例えば垂直（鉛直方向に平行）に設置してもよく、水平面に対して傾いて設置してもよい。本実施形態では、第１メッシュ円板４１０の上に堆積物ＭＥが載った状態を所定時間継続できることが好ましい。このため、第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０は、水平または水平に近い角度で設置されることが好ましい。第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０の設置角度は、支持部４１５、４２５が第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０を支持することにより一定に保たれる。
【０１０９】
第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０を支持および回転させる構成は、支持部４１５、４２５及び駆動ローラー４１３、４２３に限定されない。例えば、第１メッシュ円板４１０の回転中心Ｏ１１、及び、第２メッシュ円板４２０の回転中心Ｏ１２のそれぞれに回転軸を接合し、各回転軸により第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０を支持し、回転させる構成としてもよい。
【０１１０】
後述する管４３１、４３３、４３５、４３７、４３９は、略鉛直方向に配置される。これらの設置角度は任意であるが、各管の開口面は、それぞれ第１メッシュ円板４１０または第２メッシュ円板４２０の面に正対することが好ましい。
【０１１１】
分離部４０は、第１メッシュ円板４１０の上面側に位置する管４３１と、第１メッシュ円板４１０の下面側に位置する管４３５及び管４３９とを備える。また、分離部４０は、第２メッシュ円板４２０の上面側に位置する管４３７と、第２メッシュ円板４２０の下面側に位置する管４３３とを備える。
管４３１と管４３７とは、第１メッシュ円板４１０の回動範囲（回転範囲）において異なる位置にある。管４３５と管４３９とも同様である。また、管４３９と管４３３とは、第２メッシュ円板４２０の回動範囲（回転範囲）において異なる位置にある。
【０１１２】
管４３１は、管４（図１）に連通しており、管４から、解繊部ブロアー２６（図１）が生じる気流とともに解繊物ＭＢが供給される。管４３１は、第１メッシュ４１１に向けて、気流Ｂ４１とともに解繊物ＭＢを吹き付ける。管４３５は、第１メッシュ４１１を挟んで管４３１に対向して配置される。管４３５は管８（図１）に連通し、捕集ブロアー２８（図１）の吸引力によって気流Ｂ４２を発生する。気流Ｂ４２は本発明の第１気流に相当し、第１気流に気流Ｂ４１を含めてもよい。
【０１１３】
分離部４０において、管４３５が第１メッシュ４１１に対向する部分を第１分離部４４１とする。第１分離部４４１では、気流Ｂ４１、Ｂ４２が第１メッシュ４１１を貫通する。また、第１メッシュ４１１において管４３５が対向する位置は、第１位置に相当する。
【０１１４】
第１分離部４４１では、管４３１が気流Ｂ４１とともに解繊物ＭＢを第１メッシュ４１１に吹き付けると、解繊物ＭＢに含まれる成分のうち第１メッシュ４１１を通過する成分が、気流Ｂ４２とともに吸引される。一方、解繊物ＭＢに含まれる成分のうち第１メッシュ４１１を通過しない成分は、第１メッシュ４１１に堆積して堆積物ＭＥとなる。第１メッシュ４１１を通過する成分は、上述したダストＭＤであり、通過しない成分は加工用原料ＭＣを含む。つまり、第１分離部４４１では、解繊物ＭＢが、加工用原料ＭＣを含む堆積物ＭＥと、ダストＭＤとに分離される。
【０１１５】
第１メッシュ４１１に堆積した堆積物ＭＥは、第１メッシュ円板４１０の回転とともに回転方向Ｒ１１に移動し、管４３７の直下に達する。管４３７は、管８に接続される管であり、捕集ブロアー２８の吸引力によって空気を吸引し、気流Ｂ５２を発生させる。管４３７に対向する位置には、管４３９が配置される。管４３９は、分離部４０の外から空気を供給する管であり、例えば、加湿部２０２（図１）により供給される加湿空気、または、外気を供給する。管４３７と管４３９とが対向配置されたことにより、管４３９から管４３７に向かう気流Ｂ５１と、気流Ｂ５２とが流れる。気流Ｂ５２は本発明の第２気流に相当し、第２気流に気流Ｂ５１を含めてもよい。
【０１１６】
分離部４０において、管４３７が第２メッシュ４２１に対向する部分を第２分離部４４２とする。第２分離部４４２では、第１メッシュ４１１と第２メッシュ４２１とが対向しており、この位置は第２位置に相当する。
第２分離部４４２は、第１メッシュ円板４１０の回動範囲と、第２メッシュ円板４２０の回動範囲とが重複する位置に、管４３７、４３９を配置して構成される。
【０１１７】
第２分離部４４２では、第１メッシュ４１１において堆積物ＭＥが堆積している面と、第２メッシュ４２１の面とが対向する。また、第１メッシュ４１１において堆積物ＭＥが堆積している面の反対側に管４３９が配置され、第２メッシュ４２１において第１メッシュ４１１に対向する面とは反対側に、管４３７が配置される。この構成により、第１メッシュ４１１と第２メッシュ４２１とが重なる位置において、第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１を貫通して、管４３９から管４３７へ、気流Ｂ５１、Ｂ５２が流れる。
【０１１８】
気流Ｂ５１は、第１メッシュ４１１に堆積した堆積物ＭＥを押し上げて第２メッシュ４２１側に移動させる。気流Ｂ５２は、第１メッシュ４１１の堆積物ＭＥを、第２メッシュ４２１側に引きつける。これら気流Ｂ５１、Ｂ５２の作用により、第２分離部４４２で、堆積物ＭＥは第１メッシュ４１１から第２メッシュ４２１に移動する。
さらに、第２分離部４４２では、第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥを通じて気流Ｂ５２が流れることで、堆積物ＭＥに含まる成分のうち第２メッシュベルト５２１を通過する成分が、ダストＭＤとして管４３７に吸引される。つまり、第２分離部４４２では、堆積物ＭＥの含まれるダストＭＤが分離され、除去される。
【０１１９】
第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥは、第２メッシュ円板４２０の回転とともに、回転方向Ｒ１２に移動し、管４３３と重なる位置に達する。分離部４０において管４３３と第２メッシュ４２１とが対向する部分を、捕集部４４３とする。管４３３は、管６に連結され、混合ブロアー５６（図１）の吸引力により気流Ｂ６２を発生する。第２メッシュ４２１において堆積物ＭＥが付着した面と反対側の面は開放されており、気流Ｂ６２に伴い、第２メッシュ４２１に向かう気流Ｂ６１が発生する。
【０１２０】
分離部４０は、捕集部４４３において、第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥを管４３３により吸引し、加工用原料ＭＣとして捕集する。
【０１２１】
このように、第２実施形態の分離部４０は、第１分離部４４１において、解繊物ＭＢを管４３１によって第１メッシュ４１１に吹き付けて、第１メッシュ４１１を通過する成分を分離し、ダストＭＤとして管４３５により回収する。また、第１メッシュ４１１を通過しない成分を、堆積物ＭＥとして第１メッシュ４１１に堆積させ、第２分離部４４２において、第１メッシュ４１１から第２メッシュ４２１に移動させる。さらに、分離部４０は、第２分離部４４２において、第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥから第２メッシュ４２１を通過する成分を分離する。分離した成分はダストＭＤとして管４３７により回収する。また、第２メッシュ４２１を通過しない成分を堆積物ＭＥとして付着させて、捕集部４４３に移動させ、捕集部４４３で管４３３により捕集する。
【０１２２】
分離部４０は、第１分離部４４１では、堆積物ＭＥの図中下方側の面を気流Ｂ４２により吸引し、第２分離部４４２では、堆積物ＭＥの図中上側の面を気流Ｂ５２により吸引する。このため、図５を参照して上述したように、２つの面で堆積物ＭＥからダストＭＤを吸引し、ダストＭＤをより確実に分離し、除去できる。
【０１２３】
また、図６に示すように、第１分離部４４１において堆積した堆積物ＭＥは、回転方向Ｒ１１に、弧を描くように移動し、管４３７は、第１メッシュ４１１上で堆積物ＭＥが移動する軌跡に重なる位置に配置される。また、図６には、第２メッシュ４２１に付着する堆積物ＭＥを、仮想線及び白色で示す。この堆積物ＭＥは、第２分離部４４２から回転方向Ｒ１３に弧を描くように移動して、管４３３に対向する位置に達する。管４３３の開口の位置を、仮想線ＶＰで示す。
【０１２４】
ここで、第１メッシュ４１１における堆積物ＭＥの移動の軌跡は、図６に示すように、第１分離部４４１を起点とし、第２分離部４４２を終点とし、回転中心Ｏ１１を中心とする円弧状である。第１分離部４４１及び第２分離部４４２は、回転中心Ｏ１１に対して一方側に寄った位置とすることで、堆積物ＭＥの軌跡を、より長い距離とすることができる。
同様に、第２メッシュ４２１における堆積物ＭＥの移動の軌跡は、第２分離部４４２を起点とし、捕集部４４３を終点とし、回転中心Ｏ１２を中心とする円弧状である。第２分離部４４２及び捕集部４４３は、回転中心Ｏ１２に対して一方側に寄った位置とすることで、堆積物ＭＥの軌跡を、より長い距離とすることができる。
【０１２５】
分離部４０は、例えば、分離部３０と同様に加湿部２０２を有し、加湿部２０２から供給される加湿空気によって、分離部４０の各部を含む空間が調湿される構成とすることができる。この場合、第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１上の堆積物ＭＥの軌跡が長いほど、堆積物ＭＥが調湿された空気に曝露されるため、堆積物ＭＥを調湿できる。このため、分離部４０で、堆積物ＭＥ及びダストＭＤの静電気による付着等を抑制することができ、効率よく、分離を行える。
【０１２６】
また、管４３１、４３３、４３５、４３７、４３９の開口の大きさや形状は任意であるが、例えば、管４３５の開口は管４３１の開口より大きいことが好ましい。この場合、管４３１の気流Ｂ４１を漏れなく管４３５の内部まで流すことができる。同様に、対向配置される管４３７と管４３９とにおいて、管４３７の開口は管４３９の開口より大きいことが好ましい。
また、管４３１が第１メッシュ４１１において広い範囲に解繊物ＭＢを分散させると、より効率よくダストＭＤを分離し除去できる。このため、管４３１の開口面積が大きいことが好ましく、例えば円形の開口とすることが望まれる。
【０１２７】
また、管４３３は、第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥを漏れなく捕集できるように、少なくとも、堆積物ＭＥが付着する領域よりも、第２メッシュ円板４２０の半径方向のサイズが大きいことが好ましい。また、管４３３の開口面積が小さいほど、気流Ｂ６２の流速が速くなる。このため、管４３３は、第２メッシュ円板４２０の半径方向のサイズが大きく面積が小さい開口を有することが好ましく、例えば細長い矩形や楕円形とすることができる。
【０１２８】
また、図６に示すように、分離部４０は、仕切ローラー４６１、４６２、４６５、４６６を備える。仕切ローラー４６１及び仕切ローラー４６２は、第１メッシュ４１１の面に当接または近接して設置される。仕切ローラー４６１及び仕切ローラー４６２は、第１分離部４４１と第２分離部４４２との間、詳細には管４３１の開口と管４３７の開口との間の気流を遮断または抑制する。このため、仕切ローラー４６１、４６２により、堆積物ＭＥやダストＭＤが意図しない方向に流れ、或いは飛散することを防止できる。
【０１２９】
仕切ローラー４６１、４６２は、第１メッシュ円板４１０の回転に伴って回転することが好ましい。このため、仕切ローラー４６１、４６２は、図６に示すように、第１メッシュ円板４１０の外周側が大径、回転中心Ｏ１１側が小径となる円錐台形状とすることが好ましい。
【０１３０】
仕切ローラー４６５及び仕切ローラー４６５は、第２メッシュ４２１の面に当接または近接して設置される。仕切ローラー４６５及び仕切ローラー４６６は、第２分離部４４２と捕集部４４３との間、詳細には管４３７と管４３３との間の気流を遮断または抑制する。仕切ローラー４６５、４６６により、堆積物ＭＥやダストＭＤが意図しない方向に流れ、或いは飛散することを防止できる。仕切ローラー４６５、４６６は、第２メッシュ円板４２０の回転に伴って回転することが好ましい。このため、仕切ローラー４６５、４６５は、図６に示すように、第２メッシュ円板４２０の外周側が大径、回転中心Ｏ１２側が小径となる円錐台形状とすることが好ましい。
【０１３１】
以上説明したように、本発明を適用した第２実施形態の分離部４０は、繊維を含んでいる被分離材料である解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとして堆積させる第１メッシュ４１１を備えている。また、分離部４０は、第１メッシュ４１１を通じて堆積物ＭＥの第１面を吸引する第１分離部４４１を備えている。また、分離部４０は、堆積物ＭＥの第１面と反対側の第２面を、第２メッシュ４２１を通じて吸引することにより、第２メッシュ４２１に堆積物ＭＥを堆積させる第２分離部４４２を備えている。
【０１３２】
この構成により、分離部４０は、第１メッシュ４１１、第２メッシュ４２１を通じて解繊物ＭＢを吸引することによって、加工用原料ＭＣとダストＭＤとを、速やかに効率よく分離できる。また、解繊物ＭＢの第１面からの吸引、及び、第２面からの吸引を組み合わせることで、ダストＭＤを加工用原料ＭＣから、より確実に分離できる。
【０１３３】
第２分離部４４２は、第２メッシュ４２１が第１メッシュ４１１に対向する状態で、第１メッシュ４１１および第２メッシュ４２１の両方を通過する気流Ｂ５２を発生させる。このため、気流Ｂ５２により、第１メッシュ４１１に堆積した堆積物ＭＥからダストＭＤを分離し、さらに、堆積物ＭＥを第２メッシュ４２１に移動させることができる。従って、堆積物ＭＥを第２メッシュ４２１において容易に回収でき、分離の効率をより一層高めることができる。
【０１３４】
分離部４０において、第１メッシュ４１１は回動可能に構成される。また、第１分離部４４１において第１メッシュ４１１に流れる気流Ｂ４２と、第２分離部４４２において第１メッシュ４１１および第２メッシュ４２１を通じて流れる気流Ｂ５２とは、第１メッシュ４１１の回動範囲（回転範囲）において異なる位置を流れる。これにより、第１メッシュ４１１において異なる位置で気流Ｂ４２と気流Ｂ５２とを通過させることで、分離された成分（ダストＭＤ）の飛散や混入を防止し、より効率よく、解繊物ＭＢに含まれるダストＭＤを加工用原料ＭＣから分離できる。
【０１３５】
また、気流Ｂ４２と気流Ｂ５２とは逆方向の気流であるため、解繊物ＭＢに含まれる成分であるダストＭＤと加工用原料ＭＣとを、より効率よく分離できる。
【０１３６】
また、第１メッシュ４１１および第２メッシュ４２１は平板状であり、それぞれ駆動部により回転され、第１分離部４４１は、第１メッシュ４１１の面内において第２メッシュ４２１に対向しない位置（第１位置）で管４３５により吸引する。第２分離部４４２は、第１メッシュ４１１と第２メッシュ４２１とが対向する位置で、第１メッシュ４１１から第２メッシュ４２１に流れる気流Ｂ５２により堆積物ＭＥを吸引する。このため、平板状の第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１に気流を通すというシンプルな構成によって、解繊物ＭＢに含まれる成分を、加工用原料ＭＣとダストＭＤとに効率よく分離できる。また、第１メッシュ４１１及び第２メッシュ４２１を回転させることで、解繊物ＭＢを連続的に分離でき、短時間に多量の解繊物ＭＢを処理できる。
【０１３７】
また、分離部４０は、第２メッシュ４２１に堆積した堆積物ＭＥを捕集する捕集部４４３を備えるので、高品質の繊維を含む加工用原料ＭＣを、解繊物ＭＢから効率よく取り出すことができる。
【０１３８】
この分離部４０は、分離部３０に代えて、シート製造装置１００（図１）に組み込むことができる。このシート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを解繊する解繊部２０、解繊物ＭＢを加工する再生部１０２、解繊部２０から再生部１０２に解繊物ＭＢを搬送する搬送部５、及び、搬送部５に設けられる分離部４０を備える構成となる。シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを解繊した解繊物ＭＢを、加工用原料ＭＣとダストＭＤとに分離し、原料ＭＡに含まれる繊維を効率よく取り出すことができ、取り出された繊維を加工することで、原料ＭＡを効率よく再生できる。
【０１３９】
第２実施形態において、管４３３と第２メッシュ４２１を介して対向する位置に、外気または調湿空気を供給する管を設けてもよい。また、第１メッシュ４１１に堆積した堆積物ＭＥ、及び／または、第２メッシュ４２１に付着した堆積物ＭＥに、ミスト状の水分を与えて加湿する加湿器を備えてもよい。
【０１４０】
［３．第３実施形態］
図８は、本発明を適用した第３実施形態の分離部の概略構成図である。以下、図８を参照して、第３実施形態を説明する。
分離部４０Ａは、上述した第１実施形態の分離部３０に代えて、シート製造装置１００に配置される。従って、第３実施形態のシート製造装置１００では、分離部３０を持たず、管４、６、８に連結される分離部４０Ａを備える。シート製造装置１００における他の構成は上記第１実施形態と共通であるため、ここでは図示及び説明を省略する。
【０１４１】
図６に示す分離部４０Ａは、ケース３０１（図２）と同様に、例えば箱型のケース（図示略）に収容される。
【０１４２】
分離部４０Ａ（繊維処理装置）は、管４から流入する解繊物ＭＢを、サイズによって分離する。詳細には、分離部４０Ａは、解繊物ＭＢに含まれる成分を、繊維を主とする加工用原料ＭＣと、加工用原料ＭＣより小さい粒子等を含むダストＭＤとに分離する。加工用原料ＭＣ及びダストＭＤについては上述した通りである。
【０１４３】
分離部４０Ａは、第１堆積部５１０及び第２堆積部５２０と、管５３１、５３３、５３５、５３７、５３９、５４１とを備える。
第１堆積部５１０は、複数のローラー５１３に張架される無端形状の第１メッシュベルト５１１（第１メッシュ部）を有する。また、第２堆積部５２０は、複数のローラー５２３に張架される無端形状の第２メッシュベルト５２１（第２メッシュ部）を有する。
【０１４４】
第１メッシュベルト５１１及び第２メッシュベルト５２１は、それぞれ、図示しないモーターにより駆動され、符号Ｍ１１、Ｍ１２で示す方向に搬送される。
第１メッシュベルト５１１及び第２メッシュベルト５２１は、複数の開口が設けられた金属製または合成樹脂製のベルトであり、所定サイズの開口を有するフィルター、或いは篩として機能する。第１メッシュベルト５１１及び第２メッシュベルト５２１の開口のサイズは任意であり、同一のサイズとしてもよいし、異なるサイズとしてもよく、例えば、０．１ｍｍ程度とすることができる。
【０１４５】
第１堆積部５１０、及び第２堆積部５２０は、第１メッシュベルト５１１と第２メッシュベルト５２１との一部が重複するように配置される。すなわち、第１メッシュベルト５１１が搬送される範囲における一部と、第２メッシュベルト５２１が搬送される範囲における一部とが、鉛直方向（図中のＵＰ−ＤＮ）において重なる構成となっている。この重複部分では、第１メッシュベルト５１１の一面と、第２メッシュベルト５２１の一面とが対向する。
【０１４６】
管５３１は、第１メッシュベルト５１１の上方に位置し、第１メッシュベルト５１１に対向して開口する。管５３１は、管４（図１）に連通しており、管４から、解繊部ブロアー２６（図１）が生じる気流とともに解繊物ＭＢが供給される。管５３１は、第１メッシュベルト５１１に向けて、気流Ｂ７１とともに解繊物ＭＢを吹き付ける。
管５３５は、第１メッシュベルト５１１の下方に位置し、管５３１と第１メッシュベルト５１１を挟んで対向する。管５３５は、管８（図１）に連通し、捕集ブロアー２８（図１）の吸引力によって気流Ｂ７２を発生する。気流Ｂ７２は本発明の第１気流に相当し、第１気流に気流Ｂ７１を含めてもよい。
【０１４７】
分離部４０Ａにおいて、管５３１が第１メッシュベルト５１１に対向する部分を第１分離部５５１とする。第１分離部５５１では、気流Ｂ７１、Ｂ７２が第１メッシュベルト５１１を貫通する。第１分離部５５１では、管５３１が気流Ｂ７１とともに解繊物ＭＢを第１メッシュベルト５１１に吹き付けると、解繊物ＭＢに含まれる成分のうち第１メッシュベルト５１１を通過する成分が、気流Ｂ７２とともに吸引される。一方、解繊物ＭＢに含まれる成分のうち第１メッシュベルト５１１を通過しない成分は、第１メッシュベルト５１１に堆積して堆積物ＭＥとなる。第１メッシュベルト５１１を通過する成分は、上述したダストＭＤであり、通過しない成分は加工用原料ＭＣを含む。つまり、第１分離部５５１では、解繊物ＭＢが、加工用原料ＭＣを含む堆積物ＭＥと、ダストＭＤとに分離される。
【０１４８】
第１メッシュベルト５１１に堆積した堆積物ＭＥは、第１メッシュベルト５１１とともにベルト駆動方向Ｍ１１に移動し、第１メッシュベルト５１１が第２メッシュベルト５２１と重なる位置に移動する。この位置には、第２メッシュベルト５２１の上方に管５３９が配置される。管５３９は、管８に接続される管であり、捕集ブロアー２８の吸引力によって空気を吸引し、気流Ｂ８２を発生させる。管５３９に対向する位置には、管５３７が配置される。管５３７は、第１メッシュベルト５１１の下方に配置される。つまり、管５３７と管５３９とは、第１メッシュベルト５１１と第２メッシュベルト５２１の両方を介在させて対向する。
【０１４９】
管５３７は、分離部４０Ａの外から空気を供給する管であり、例えば、加湿部２０２（図１）により供給される加湿空気、または、外気を供給する。管５３９と管５３７とが対向配置されたことにより、管５３７から管５３９に向かう気流Ｂ８１と、気流Ｂ８２とが流れる。
気流Ｂ８２は本発明の第２気流に相当し、第２気流に気流Ｂ８１を含めてもよい。気流Ｂ８１、Ｂ８２は、管５３７から管５３９へ、第１メッシュベルト５１１と第２メッシュベルト５２１の両方を貫通して流れる。
【０１５０】
分離部４０Ａにおいて管５３９が第２メッシュベルト５２１に対向する部分を、第２分離部５５２とする。第２分離部５５２では、第１メッシュベルト５１１において堆積物ＭＥが堆積している面と、第２メッシュベルト５２１の面とが対向する。気流Ｂ８１は、第１メッシュベルト５１１に堆積した堆積物ＭＥを押し上げて第２メッシュベルト５２１側に移動させる。気流Ｂ８２は、第１メッシュベルト５１１の堆積物ＭＥを、第２メッシュベルト５２１側に引きつける。これら気流Ｂ８１、Ｂ８２の作用により、第２分離部５５２で、堆積物ＭＥは第１メッシュベルト５１１から第２メッシュベルト５２１に移動する。
【０１５１】
さらに、第２分離部５５２では、第２メッシュベルト５２１に付着した堆積物ＭＥを通じて気流Ｂ８２が流れることで、堆積物ＭＥに含まる成分のうち第２メッシュベルト５２１を通過する成分が、ダストＭＤとして管５３９に吸引される。つまり、第２分離部５５２では、堆積物ＭＥの含まれるダストＭＤが分離され、除去される。
【０１５２】
第２メッシュベルト５２１に付着した堆積物ＭＥは、第２メッシュベルト５２１の搬送とともにベルト駆動方向Ｍ１２に移動する。
第２堆積部５２０において、第２メッシュベルト５２１に対向して管５３３が設けられる。管５３３は、管６に連結され、混合ブロアー５６（図１）の吸引力により気流Ｂ９２を発生する。分離部４０Ａにおいて管５３３と第２メッシュベルト５２１とが対向する部分を、捕集部５５３とする。捕集部５５３において、第２メッシュベルト５２１を挟んで管５３３に対向する位置に、管５４１が配置される。管５４１は、分離部４０Ａの外から空気を供給する管であり、例えば、加湿部２０２により供給される加湿空気、または、外気を供給する。
【０１５３】
管５４１は管５３３に対向配置されるため、気流Ｂ９２の吸引力により、管５４１から管５３３に向かう気流Ｂ９１が流れる。分離部４０Ａは、捕集部５５３において、第２メッシュベルト５２１に付着した堆積物ＭＥを管５３３により吸引し、加工用原料ＭＣとして捕集する。
【０１５４】
このように、第３実施形態の分離部４０Ａは、第１分離部５５１において、解繊物ＭＢを管５３１によって第１メッシュベルト５１１に吹き付けて、第１メッシュベルト５１１を通過する成分を分離し、ダストＭＤとして管５３５により回収する。また、第１メッシュベルト５１１を通過しない成分を、堆積物ＭＥとして第１メッシュベルト５１１に堆積させ、第２分離部５５２において、第１メッシュベルト５１１から第２メッシュベルト５２１に移動させる。さらに、分離部４０Ａは、第２分離部５５２において、第２メッシュベルト５２１に付着した堆積物ＭＥから第２メッシュベルト５２１を通過する成分を分離する。分離した成分はダストＭＤとして管５３９により回収する。また、第２メッシュベルト５２１を通過しない成分を堆積物ＭＥとして付着させて、捕集部５５３に移動させ、捕集部５５３で管５３３により捕集する。
【０１５５】
分離部４０Ａは、第１分離部５５１では、堆積物ＭＥの図中下方側の面を気流Ｂ７２により吸引し、第２分離部５５２では、堆積物ＭＥの図中上側の面を気流Ｂ８２により吸引する。このため、図５を参照して上述したように、２つの面で堆積物ＭＥからダストＭＤを吸引し、ダストＭＤをより確実に分離し、除去できる。
【０１５６】
分離部４０Ａは、例えば、分離部３０と同様に加湿部２０２を有し、加湿部２０２から供給される加湿空気によって、分離部４０Ａの各部を含む空間が調湿される構成とすることができる。この場合、第１メッシュベルト５１１及び第２メッシュベルト５２１上の堆積物ＭＥは調湿された空気に曝露され、調湿される。このため、分離部４０Ａで、堆積物ＭＥ及びダストＭＤの静電気による付着等を抑制することができ、効率よく、分離を行える。
【０１５７】
このように、本発明を適用した第３実施形態の分離部４０Ａは、繊維を含んでいる被分離材料である解繊物ＭＢを堆積物ＭＥとして堆積させる第１メッシュベルト５１１を備えている。また、分離部４０Ａは、第１メッシュベルト５１１を通じて堆積物ＭＥの第１面を吸引する第１分離部５５１を備えている。また、分離部４０Ａは、堆積物ＭＥの第１面と反対側の第２面を、第２メッシュベルト５２１を通じて吸引することにより、第２メッシュベルト５２１に堆積物ＭＥを堆積させる第２分離部５５２を備えている。
【０１５８】
この構成により、分離部４０Ａは、第１メッシュベルト５１１、第２メッシュベルト５２１を通じて解繊物ＭＢを吸引することによって、加工用原料ＭＣとダストＭＤとを速やかに効率よく分離できる。また、解繊物ＭＢの第１面からの吸引、及び、第２面からの吸引を組み合わせることで、ダストＭＤを、加工用原料ＭＣから、より確実に分離できる。
【０１５９】
第２分離部５５２は、第２メッシュベルト５２１が第１メッシュベルト５１１に対向する状態で、第１メッシュベルト５１１および第２メッシュベルト５２１の両方を通過する気流Ｂ８２を発生させる。このため、気流Ｂ８２により、第１メッシュベルト５１１に堆積した堆積物ＭＥからダストＭＤを分離し、さらに、堆積物ＭＥを第２メッシュベルト５２１に移動させることができる。従って、堆積物ＭＥを第２メッシュベルト５２１において容易に回収でき、分離の効率をより一層高めることができる。
【０１６０】
また、気流Ｂ７２と気流Ｂ８２とは逆方向の気流であるため、解繊物ＭＢに含まれる成分であるダストＭＤと加工用原料ＭＣとを、より効率よく分離できる。
また、分離部４０Ａは、第２メッシュベルト５２１に堆積した堆積物ＭＥを捕集する捕集部５５３を備えるので、高品質の繊維を含む加工用原料ＭＣを、解繊物ＭＢから効率よく取り出すことができる。
【０１６１】
この分離部４０Ａは、分離部３０に代えて、シート製造装置１００（図１）に組み込むことができる。この場合、シート製造装置１００は、解繊部２０、再生部１０２、及び、搬送部５を備え、搬送部５に設けられる分離部４０Ａを備える構成となる。このシート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを解繊した解繊物ＭＢを、加工用原料ＭＣとダストＭＤとに分離する。従って、原料ＭＡに含まれる繊維を効率よく取り出し、取り出された繊維を加工することで、原料ＭＡを効率よく再生できる。
【０１６２】
第３実施形態において、第１メッシュベルト５１１に堆積した堆積物ＭＥ、及び／または、第２メッシュベルト５２１に付着した堆積物ＭＥに、ミスト状の水分を与えて加湿する加湿器を備えてもよい。
【０１６３】
［４．他の実施形態］
上述した各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、例えば以下に示すように、種々の態様において実施することが可能である。
【０１６４】
第１実施形態では、２つの第１ドラム３１０及び第２ドラム３２０を用いる例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、メッシュを有する３以上のドラムを用いて、解繊物ＭＢを分離してもよい。同様に、第２実施形態の第１メッシュ円板４１０及び第２メッシュ円板４２０に加えて、１または複数のメッシュ円板を使用してもよい。また、第３実施形態において、第１堆積部５１０、及び第２堆積部５２０に加え、に加えて、１または複数のメッシュベルトを有する堆積部を使用してもよい。また、分離部３０、４０、４０Ａは、シート製造装置１００で使用される例に限らず、分離対象物を複数の成分に分離する装置であれば、各種装置に適用できる。
【０１６５】
第１実施形態で説明した分離部３０において、各管と第１メッシュ３１１または第２メッシュ３２１の表面との間に形成される隙間に、ブラシ等を配置してもよい。第２実施形態の分離部４０において、各管と第１メッシュ４１１または第２メッシュ４２１の表面との間に形成される隙間を塞ぐブラシについても同様に実現可能である。また、第３実施形態の分離部４０Ａにおいて、各管と第１メッシュベルト５１１または第２メッシュベルト５２１の表面との間に形成される隙間に、ブラシ等を配置してもよい。
【０１６６】
また、シート製造装置１００は、分離部３０、４０、４０Ａのいずれを備える場合であっても、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【０１６７】
また、シート製造装置１００は、原料ＭＡを気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００として説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１６８】
２、４、６、７、８…管、４Ａ、６Ａ…開口、５…搬送部、１０…供給部、１２…粗砕部、２０…解繊部、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、３０、４０、４０Ａ…分離部（繊維処理装置）、５０…混合部、５２…添加物供給部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、７０…ウェブ形成部、７９…搬送部、８０…シート形成部、９０…切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置（繊維原料再生装置）、１０１…解繊処理部、１０２…再生部（加工部）、１１０…制御装置、３０１…ケース、３０３、３０７…吸引管、３０５、３０９…供給管、３０３Ａ、３０５Ａ、３０７Ａ、３０９Ａ…開口、３１０…第１ドラム（第１の筒）、３１１…第１メッシュ（第１メッシュ部）、３１３、３２３…仕切板、３１７、３２７…駆動ローラー（駆動部）、３２０…第２ドラム（第２の筒）、３２１…第２メッシュ（第２メッシュ部）、３３１…第１分離部、３３２…第２分離部、３３３…捕集部、４１０…第１メッシュ円板、４１１…第１メッシュ（第１メッシュ部）、４１３、４２３…駆動ローラー（駆動部）、４１５…支持部、４２０…第２メッシュ円板、４２１…第２メッシュ（第２メッシュ部）、４２３…駆動ローラー、４２５…支持部、４３１、４３３、４３５、４３７、４３９…管、４４１…第１分離部、４４２…第２分離部、４４３…捕集部、４６１、４６２、４６５、４６６…仕切ローラー、５１０…第１堆積部、５１１…第１メッシュベルト（第１メッシュ部）、５１３…ローラー、５２０…第２堆積部、５２１…第２メッシュベルト（第２メッシュ部）、５２３…ローラー、５３１、５３３、５３５、５３７、５３９、５４１…管、５５１…第１分離部、５５２…第２分離部、５５３…捕集部、Ｂ１１、Ｂ２１、Ｂ３１、Ｂ３２、Ｂ４１、Ｂ５１、Ｂ６１、Ｂ６２、Ｂ７１、Ｂ８１、Ｂ９１、Ｂ９２…気流、Ｂ１２、Ｂ４２、Ｂ７２…気流（第１気流）、Ｂ２２、Ｂ５２、Ｂ８２…気流（第２気流）、Ｆ…搬送方向、Ｍ１１、Ｍ１２…ベルト駆動方向、ＭＡ…原料、ＭＢ…解繊物（被分離材料）、ＭＣ…加工用原料、ＭＤ…ダスト、ＭＥ…堆積物、Ｏ１、Ｏ２…回転中心軸（軸）、Ｏ１１、Ｏ１２…回転中心、Ｓ…シート、ＳＦ１…第１面、ＳＦ２…第２面。
【図１】
2019105012.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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