(57)【要約】      （修正有）【課題】主に、自由な長さに切って使うことなどができ、例えば、ガスケットやパッキンやその他の用途などに好適に使うことができる索状部材を提供する。【解決手段】索状部材１は、帯板を螺旋状に形成したスパイラルチューブ２と、スパイラルチューブ２の外周を被覆する筒状の網部材３と、を備えたものとなっている。スパイラルチューブ２が金属帯板１２で形成されると共に、網部材３が金網１３で形成されるようにしても良い。スパイラルチューブ２は、端部どうしを連結部によって連結可能としても良い。連結部は、スパイラルチューブ２の内部へ挿入可能な挿入片や、網状体などとしても良い。網状体は、筒状の網部材３とは別の網片を丸めて形成されたものとしても良い。【選択図】図１
2019086143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板を螺旋状に形成したスパイラルチューブと、
該スパイラルチューブの外周を被覆する筒状の網部材と、を備えたことを特徴とする索状部材。
【請求項２】
請求項１に記載の索状部材であって、
前記スパイラルチューブが金属帯板で形成されると共に、前記網部材が金網で形成されていることを特徴とする索状部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の索状部材であって、
前記スパイラルチューブは、端部どうしを連結部によって連結可能とされていることを特徴とする索状部材。
【請求項４】
請求項３に記載の索状部材であって、
前記連結部が、前記スパイラルチューブの内部へ挿入可能な挿入片であることを特徴とする索状部材。
【請求項５】
請求項３に記載の索状部材であって、
前記連結部が、前記スパイラルチューブの内部へ挿入可能な網状体であることを特徴とする索状部材。
【請求項６】
請求項５に記載の索状部材であって、
前記網状体が、前記筒状の網部材とは別の網片を丸めて形成されたものであることを特徴とする索状部材。
【請求項７】
請求項５に記載の索状部材であって、
前記網状体が、前記スパイラルチューブの外周を被覆する前記筒状の網部材の端部を、前記スパイラルチューブの端部から引き出した状態にして細長く潰した挿入凸部であることを特徴とする索状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、索状部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、部品間の接触部に挟み込んで使う部材にはガスケットやパッキンなどがある。ガスケットやパッキンには、通常、ゴム製のものが用いられているが、その他に、ゴムの内部に金網などを埋め込んで一体化したものなども知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガスケットやパッキンは、一般的には、決められた大きさや形を有するものとなっているので、例えば、設置場所の状況に合わせて自由な長さに切って使うことなどができなかった。そこで、自由な長さに切って使えるような索状部材が必要になるが、このような索状部材では、伸びなどの変形を抑制できるようにすることが、安定した性能を発揮する上で必要になる。
【０００５】
そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、
帯板を螺旋状に形成したスパイラルチューブと、
該スパイラルチューブの外周を被覆する筒状の網部材と、を備えた索状部材を特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記構成によって、索状部材は、自由な長さに切って使うことなどができ、例えば、ガスケットやパッキンやその他の用途などに好適に使えるものなどとなる。この際、索状部材をスパイラルチューブと筒状の網部材とで構成することにより、スパイラルチューブの螺旋ピッチが自由に伸びることを筒状の網部材が効果的に抑制するため、索状部材は安定した性能を発揮することができるものなどとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態にかかる索状部材を示す全体的な側面図である。
【図２】図１の索状部材を曲げた状態を示す斜視図である。
【図３】図１の索状部材を折り返した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の索状部材を部品間に設置して押付力を加えた状態を示す側面図である。
【図５】図１の索状部材（スパイラルチューブのみの状態を示す）を連結部（挿入片）で連結する状態を示す斜視図である。
【図６】図１の索状部材（スパイラルチューブのみの状態を示す）を連結部（別の網片）で連結する状態を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図１の索状部材を連結部（挿入凸部）で連結する状態を示す斜視図である。（ｂ）は挿入凸部などを受ける収容凹部を示す斜視図である。
【図８】図１の索状部材を大型の熱処理装置などに取付けた状態を示す斜視図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１０】図１の索状部材の内部に電気ケーブルを挿入する状態を示す斜視図である。
【図１１】比較例として、スパイラルチューブ単体で構成した索状部材の側面図である。
【図１２】スパイラルチューブ単体で構成した索状部材の図４と同様の側面図である。
【図１３】スパイラルチューブ単体で構成した索状部材の図３と同様の斜視図である。
【図１４】スパイラルチューブ単体で構成した索状部材におけるピッチ破壊の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１４は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１０】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１１】
例えば、自由な長さに切って部品間の接触部に挟み込んで使うことができるような部材として、図１に示すような索状部材１を設ける。但し、索状部材１の用途については、上記に限るものでない。
【００１２】
以下、この実施例の索状部材１について説明する。
【００１３】
（１）上記索状部材１を、
帯板を螺旋状に形成したスパイラルチューブ２と、
スパイラルチューブ２の外周を被覆する筒状の網部材３と、を備えたものとする。
【００１４】
ここで、索状部材１は、索状（または、縄状）をして自由に曲げたり（図２）、丸めたり巻いたり折り返したり（図３）することができる柔軟な長尺の部材のことである。索状部材１は、全長に亘ってほぼ一定の太さに形成される。この場合、索状部材１は、内部に中空部４を有する中空体状のものとなっている。中空部４は、スパイラルチューブ２の内部空間として確保される。
【００１５】
スパイラルチューブ２の外径と筒状の網部材３の内径とは、ほぼ同一か、または、スパイラルチューブ２の外径よりも筒状の網部材３の内径の方が若干（数ミリ程度以下）大きくなるように設定される。これにより、索状部材１は、スパイラルチューブ２と筒状の網部材３とが明確に分離した多層構造体となる。即ち、索状部材１は、未使用時に、スパイラルチューブ２と筒状の網部材３とが、径方向にほぼクリアランスのない状態、または、僅かなクリアランスを有する状態で、互いに軽く接触したり干渉したりし得るように内外周に配置されているものとなる。
【００１６】
スパイラルチューブ２は、索状部材１の芯となる部材であり、径方向および長手方向に対する弾性変形（拡縮動や伸縮動など）が可能で、索状部材１を、真っ直ぐな状態から曲げたり巻いたり丸めたり折り返したり（屈伸動など）できるようにするものである。スパイラルチューブ２は、例えば、帯板を、螺旋状に巻くことで製造することができる。また、スパイラルチューブ２は、例えば、パイプを螺旋状にカットして所要の隙間（螺旋ピッチ５）を持つように引き延ばすことで製造することができる。
【００１７】
スパイラルチューブ２は、目的や用途に応じて、帯板の材質や、板厚や、板幅や、螺旋ピッチ５などを選定することができる。スパイラルチューブ２は、全長に亘って均一肉厚のものなどとすることができる。スパイラルチューブ２の表面（内周面や外周面）は、平滑なものとしても良いが、目的や用途によっては、微細な凹凸などを設けることなどができる。スパイラルチューブ２の基本的な螺旋ピッチ５は、全長に亘ってほぼ一定とされ、例えば、スパイラルチューブ２の板幅のほぼ１割程度以下の大きさなどに設定することができる。スパイラルチューブ２は、螺旋ピッチ５をほぼ一定の状態に保つために、例えば、所定の間隔ごとに、ワイヤーなどで連結するようにしても良い。
【００１８】
網部材３は、索状部材１の外皮となるものであり、単体では塑性変形するが、スパイラルチューブ２に被せることで、スパイラルチューブ２の自由な延びを規制しつつ、スパイラルチューブ２に追従して変形するものとなる。網部材３は、目的や用途に応じて、材質や、線径や、網目の大きさ、編み方などを選定することができる。この際、例えば、網部材３は、メリヤス編みのものなどとすることができる。メリヤス編みは、目が細かくて、伸び難い編み方である。また、メリヤス編みは、交点の山が凸型で配列が密なため、スパイラルチューブ２に対して安定した多くの接点数を確保することができる編み方であり、索状部材１を繰り返しの押付力７（図４）などに耐えられるものにするのに適している。但し、網部材３の編み方は、メリヤス編みに限るものではない。この実施例では、網部材３は、網部材３は一層となっているが、構造的には、スパイラルチューブ２の外周に網部材３を二層以上の多層に設けることも可能である。
【００１９】
索状部材は、例えば、内部に芯を設けずに筒状の網部材を多層状に形成しただけのものや、網部材を丸めて棒状にしただけのものなどとしても良いが、この実施例のように、筒状の網部材３の内部にスパイラルチューブ２の芯を設けることによって、筒状の網部材３の層数を少なくしたり、筒状の網部材３を単層化したりすることができるようになるため、索状部材１の構造の簡略化や軽量化などを図ることが可能となる。また、索状部材１にスパイラルチューブ２の芯を設けることで、内部に芯を設けずに筒状の網部材を多層化しただけの索状部材や、網部材を丸めて棒状にしただけの索状部材などと比べて、より大きくてより形状の安定した中空部４を確保することができるので、中空部４を積極的に利用することが可能になる。
【００２０】
更に、上記したように、スパイラルチューブ２の芯を設けることで、索状部材１は、筒状の網部材３の層数を少なくしたり、単層化したりすることができるので、例えば、筒状の網部材３を多層化することによる、網部材３どうしの過剰な絡まりなどを抑制、防止することができ、その分、多層化した網部材３どうしの絡まりなどによる性能の低下がなくなり、また、繰り返しの変形に対する復元性も長期間に亘って維持できるようになり（即ち、ヘタリ難いものとなり）、性能の安定化を図ることができる。
【００２１】
（２）スパイラルチューブ２が金属帯板１２で形成されると共に、網部材３が金網１３で形成されるようにしても良い。
【００２２】
ここで、金属帯板１２は、目的や用途に応じて、材質や、板厚や、板幅や、螺旋ピッチ５などを適宜選定することができる。また、金網１３は、目的や用途に応じて、材質や、線径や、網目の大きさや、織り方などを適宜選定することができる。この際、金属帯板１２と金網１３とは、同じ材質のものを使うことや、異なる材質のものを使うことなどができる。金属帯板１２は、例えば、弾性変形能が高く、耐食性の良いステンレス製のものなどを好適に使用することができる。金網１３は、例えば、鉄や銅や錫やその他の金属材料や、または、これらの合金などを適宜組み合わせたものなどを用いることができる。また、金網１３は、複数種類の材質や、線径の異なる金属糸を用いて編んだものなどとすることもできる。
【００２３】
（３）図５〜図７に示すように、スパイラルチューブ２は、端部２ａ，２ｂどうしを連結部１５によって連結可能としても良い。
【００２４】
ここで、端部２ａ，２ｂどうしは、同じスパイラルチューブ２の（ループ状にして互いに突き合わせた）両端部２ａ，２ｂ、または、異なるスパイラルチューブ２，２の互いに近接する端部２ａ，２ｂのことである。なお、索状部材１をループ状にして使用する場合、連結部１５は複数箇所としても良いが、１箇所のみとするのが好ましい。
【００２５】
連結部１５は、スパイラルチューブ２の端部２ａと、スパイラルチューブ２の端部２ｂとを連結するための媒介物であり、端部２ａ，２ｂどうしを連結することができれば、どのようなものであっても良い。例えば、連結部１５には、（別部材として用意した）短いスパイラルチューブなどを用いることができる。連結部１５は、好ましくは、以下のようなものにする。
【００２６】
（４）図５に示すように、連結部１５は、スパイラルチューブ２の内部へ挿入可能な挿入片２１としても良い。
【００２７】
ここで、連結部１５は、スパイラルチューブ２の端部２ａ，２ｂどうしの外側間や、外側と内側との間に跨って取付けるものとしても良いが、スパイラルチューブ２どうしの内部間に挿入する挿入片２１とした方が、索状部材１の外径を一定に保った状態で連結できるので、使用する上では好ましい。連結部１５としての挿入片２１は、スパイラルチューブ２や筒状の網部材３との絡みによる抵抗や接触による摩擦力などを利用してスパイラルチューブ２の端部２ａ，２ｂどうしを連結するものとされる。
【００２８】
そのために、挿入片２１は、スパイラルチューブ２の内径とほぼ等しいか若干小さい外径を有するものとするのが好ましい。挿入片２１は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した状態を安定して保てる程度の長さにする。
【００２９】
挿入片２１は、変形しないものとしても良いが、スパイラルチューブ２と共に弾性変形や塑性変形などによって変形可能なものなどとするのが、使用する上では好ましい。挿入片２１は、筒状体または棒状体などとすることができる。筒状体または棒状体は、例えば、シリコーンゴムやネオプレンゴムなどでできたゴムチューブまたはゴム棒や、軟質樹脂製のチューブや軟質樹脂棒などを使用することができる。また、例えば、金属製の管部材（金属筒）や棒状部材（金属棒）などを使用することができる。あるいは、シールドテープやシールドチューブを筒状や棒状にして使用することができる。シールドテープやシールドチューブは、電磁波障害防止用に使われている金属製や金属網製の粘着テープである。
【００３０】
上記した短いスパイラルチューブも、挿入片２１として使うことができる。短いスパイラルチューブは、索状部材１を構成するスパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した時に、スパイラルチューブ２とうまく絡み合うので、連結部１５として使用するのに適している。
【００３１】
なお、挿入片２１の初期形状は、直線状としても、曲線状としても、屈曲形状としても良い。また、挿入片２１の外周部には、スパイラルチューブ２や筒状の網部材３に引掛かるようにした突起部や返し部などを設けても良い。
【００３２】
（５）図６、図７に示すように、連結部１５は、スパイラルチューブ２の内部へ挿入可能な網状体３１としても良い。
【００３３】
ここで、網状体３１は、金網やその他の材料でできた網などとすることができる。網状体３１は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した時に、スパイラルチューブ２や筒状の網部材３と接触して安定した多くの接点数を確保するものとなるので、連結部１５として好適に使用することができる。網状体３１は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した状態を安定して保てる程度の長さにする。上記したシールドテープやシールドチューブも網状体３１として使うことができる。網状体３１は、どのようなものとしても良いが、好ましくは、以下のようにする。
【００３４】
（６）図６に示すように、網状体３１は、筒状の網部材３とは別の網片３２を丸めて形成したものとしても良い。
【００３５】
ここで、別の網片３２には、索状部材１を構成する筒状の網部材３の切れ端などを用いても良いし、または、全く別の網を用いたものとしても良い。別の網片３２の材質、線径、網目の大きさ、織り方などは、筒状の網部材３と同じものとしても良いし、異なるものとしても良い。
【００３６】
別の網片３２は、例えば、筒状に丸めても良いし、棒状に丸めても良い。筒状に丸めたり、棒状に丸めたりすることで、別の網片３２は、上記した挿入片２１と同様に使用できるものとなる。別の網片３２は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した状態を安定して保てる程度の長さで、スパイラルチューブ２の内径とほぼ同じか、それよりも若干細くなるように丸める。別の網片３２の丸め方については、任意とすることができる。丸めた別の網片３２の中心には、別の網片３２を丸め易くするため、および、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入し易くするために、例えば、針金状や筒状の芯材などを入れるようにしても良い。
【００３７】
（７）図７に示すように、網状体３１は、スパイラルチューブ２の外周を被覆する筒状の網部材３の端部３ａを、スパイラルチューブ２の端部２ａから引き出した状態にして細長く潰した挿入凸部３３としても良い。
【００３８】
ここで、筒状の網部材３の端部３ａをスパイラルチューブ２の端部２ａから引き出した状態とは、筒状の網部材３をスパイラルチューブ２の一端側へズラした状態や、スパイラルチューブ２の端部２ａを切断して筒状の網部材３の端部３ａよりも短くした状態のことなどである。
【００３９】
細長く潰すとは、筒状の網部材３の端部３ａをスパイラルチューブ２の内径とほぼ同じか、それよりも細くなるように変形させることであり、例えば、そのまま細くなるように押し潰したり、平らに潰してから細く折り畳んだり、捩じりながら細く潰したりすることなどができる。挿入凸部３３は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部へ挿入した状態を安定して保てる程度の長さにする。挿入凸部３３の長さは、予め基準を設定しておき、現場で基準に合わせた長さや太さや形状などに加工するのが、連結部１５の結合状態を確保する上で好ましい。なお、図では、挿入凸部３３は、若干短めとなっているが、挿入凸部３３の長さはこれに限るものではない。
【００４０】
また、挿入凸部３３が挿入される側のスパイラルチューブ２の端部２ｂについては、上記と同様に、筒状の網部材３の端部３ｂを引き出した状態にすると共に、引き出された網部材３の端部３ｂをスパイラルチューブ２の中空部４の内側へ折り込んで収容凹部３４などとすることで、網部材３の端部３ａ，３ｂどうしが凹凸嵌合の状態となるので連結部１５の結合状態をより高めることが可能になる。なお、収容凹部３４は、挿入凸部３３とほぼ同じ長さなどとするのが好ましいが、挿入凸部３３よりも長くしたりまたは短くしたりしても良い。また、収容凹部３４は、連結部１５を挿入片２１や別の網片３２とした場合についても同様に設けることができる。
【００４１】
（８）以下、索状部材１の具体的な適用例について説明する。
【００４２】
図８は、大型の熱処理装置４１における、本体の開口部４２の端面と、扉４３との接触部にガスケットやパッキンなどとして索状部材１を設けたものである。索状部材１は、スパイラルチューブ２の両端部２ａ，２ｂを連結部１５で連結してループ状にした状態で、本体の開口部４２に沿って設置している。索状部材１は、それ自体ではシール性を有していないので、図９に示すように、補助的にシート状のシール材４５で覆ってシール性が得られるようにしている。そして、例えば、熱処理装置４１の本体の開口部４２に取付金具４６を取付けて、取付金具４６でシール材４５を押さえることなどによって、シール材４５を介して索状部材１を固定するようにしている。但し、索状部材１などの取付け方は、上記に限るものではなく、例えば、開口部４２の端面や、扉４３などに設けた溝部の内部に設置するようにしても良い。
【００４３】
大型の熱処理装置４１は、内部が高温の雰囲気となり、また、扉４３も厚くて重いものとなっているので、ガスケットやパッキンには、高温や大きな押付力７などの過酷な状況に耐えられる特性が必要になるが、この実施例の索状部材１（特に、金属製のスパイラルチューブ２と金網１３を用いたもの）を用いれば、高温環境や大荷重が作用する環境の下でも性能の低下を起こすこと無く長期間に亘って安定して使用することができるものとなる。なお、索状部材１は、大型の熱処理装置４１に限らず、中型や小型の熱処理装置４１などに対しても設けることができる。
【００４４】
また、上記したような大型の熱処理装置４１に限らず、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した索状部材１は、金属素材による高い物理的特性や、電磁波を遮断する効果などが得られるので、例えば、電磁波を取扱う施設（電磁波施設４７）などの扉４８に対するガスケットやパッキンなどとして使用することができる。これにより、上記と同様に、長期間に亘って安定して使用することができると共に、電磁波を遮断する効果を得ることができる。なお、上記した索状部材１は、熱処理装置４１や電磁波施設以外の施設の扉などにも好適に使用することができる。
【００４５】
更に、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した索状部材１は、比較的大きな中空部４と、電磁波を遮断する効果とを得ることができるので、図１０に示すように、スパイラルチューブ２の中空部４の内部に電気ケーブル４９を通すような上記とは別の使い方をすることなども可能となる。電気ケーブル４９を通す索状部材１の使い方は、様々な施設で採用することができる。
【００４６】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００４７】
索状部材１は、索状をした柔軟性を有する長尺の部材であり、必要な長さに切断して自由に使うことができる便利な部材である。この索状部材１は、例えば、図４に示すように、部品間の接触部に挟み込むことでガスケットやパッキンなどとして使うことができる。ガスケットやパッキンは、部品間に加えられた押付力７に対し、素材そのものが持つ特性を利用して反発力を発生させることで、接触部に対する接触力を高めるために用いられる。
【００４８】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００４９】
（効果１）索状部材１について
【００５０】
この実施例では、索状部材１を、スパイラルチューブ２の外周を筒状の網部材３で被覆した構造を有するものとした。これにより、スパイラルチューブ２が押付力７に対して大きな反発力を発生すると共に、網部材３が（部品やスパイラルチューブ２との）接触部に対する接点数を増やすので、接触部に対する接触力をより強いものとすることができる。
【００５１】
このように、この実施例の索状部材１は、スパイラルチューブ２と網部材３との相乗効果によって、大きな反発力と接触部に対する高い接触力とを確保することができるので、ガスケットやパッキンなどとして使うのに適したものとなる。この際、索状部材１は、単体で用いることや、シール材４５などのような他の部材と組合せて用いることなどができる。また、索状部材１は、接触部に対する高い接触力によって、接触部の気密性を高めたり、電気伝導性を高めたり、ダンパー性を高めたりするのに使用することができる。更に、索状部材１は、ガスケットやパッキン以外の用途にも広く使用することができる。
【００５２】
そして、スパイラルチューブ２の外周を筒状の網部材３で被覆した索状部材１は、筒状の網部材３がスパイラルチューブ２の外周を保護・拘束する構造によって、網部材３がスパイラルチューブ２の自由な伸び縮みを抑制するため、螺旋ピッチ５がバラ付き難く、正確な外径寸法や正確な長さを保って使用することができる。そのため、索状部材１は、安定した性能を発揮することができる。
【００５３】
これに対し、例えば、比較例として、スパイラルチューブ５２単体で構成した図１１の索状部材５１を用いた場合には、スパイラルチューブ５２が自由に伸び縮みしてしまうため、螺旋ピッチが安定せず、正確な外径寸法や正確な長さで使用することが難しい。そして、長さ不足の発生を防止するために多めに使用してしまう傾向が強いことから、スパイラルチューブ５２の使用量が多くなって無駄なコストが掛かると共に、多めの使用によって、必要な性能が得られなくなってしまうおそれがある。よって、この実施例のように外周に網部材３を設けた索状部材１は、スパイラルチューブ５２単体で構成した索状部材５１と比べて、安定した性能を発揮する上で有利であり、使用量やコストの面でも有利である。
【００５４】
しかも、スパイラルチューブ２の外周を筒状の網部材３で被覆した索状部材１は、外周に網部材３を有することによって、部品間の接触部に設置した状態（例えば、押付力７によって所要程度潰された状態）においても、スパイラルチューブ２の粗密のバラ付きが少なくなる（図４）ので、経験や熟練を要することなく、誰でも簡単に安定して精度良く索状部材１を設置することができる。
【００５５】
そして、設置したスパイラルチューブ２の粗密が全域に亘ってバラ付きなく安定することで、例えば、スパイラルチューブ５２単体で構成した図１２の索状部材５１の場合のように、部品間の接触部に設置した状態で、スパイラルチューブ５２に粗密のバラ付きが発生することが防止される。よって、図１２のように、スパイラルチューブ５２が粗になっている部分にて、押付力７に対してスパイラルチューブ５２の高さや径が矮小化することにより、接触部に対する接触力が局所的に弱まってしまったり、反対に、スパイラルチューブ５２が密になっている部分にて、押付力７に対してスパイラルチューブ５２が十分に撓まないことにより、接触部に所要の接触力が得られなくなったりするなどの不具合が起こり難くなるので、重大な機能不全が発生するのを防止することができる。
【００５６】
また、スパイラルチューブ２の外周を筒状の網部材３で被覆した索状部材１は、外周に網部材３を有することによって、図２や図３に示すように、屈曲部分でも、スパイラルチューブ２の螺旋ピッチ５ａが直線部分の螺旋ピッチ５と比べて過度に拡がることなく設置できるので、スパイラルチューブ２の螺旋高さが安定し、押付力７が与えられた時に、スパイラルチューブ２の螺旋ピッチ５ａが広がることが抑制される。その結果、屈曲部分においても、安定した接点数を確保することができる。
【００５７】
これに対し、例えば、スパイラルチューブ５２単体で構成した索状部材５１の場合には、スパイラルチューブ５２が自由に変形できることから、図１３に示すように、屈曲部分でスパイラルチューブ５２の螺旋ピッチ５ｃが過度に広がるように設置されてしまうので（５ｃ＞５ｂ）、スパイラルチューブ５２の螺旋高さにバラ付きが生じ、押付力７が与えられた時に、スパイラルチューブ５２の螺旋ピッチ５ｃが更に広がることになる。その結果、屈曲部分では、良好な接点数を得ることが困難になる。よって、外周に網部材３を設けた索状部材１は、スパイラルチューブ２単体で構成した索状部材５１と比べて、屈曲部分へ設置する場合にも有利である。
【００５８】
更に、スパイラルチューブ２の外周を筒状の網部材３で被覆した索状部材１は、一度装着に失敗しても、装着時にスパイラルチューブ２には直接力が加わっていないため、スパイラルチューブ２にピッチ破壊が生じ難いので、再利用することが可能である。
【００５９】
これに対し、例えば、スパイラルチューブ５２単体で構成した索状部材５１の場合には、装着時にスパイラルチューブ５２に力が直接加わってしまうため、一度装着に失敗すると、図１４に示すように、スパイラルチューブ５２にピッチ破壊（ピッチ破壊部５３）が生じ易いので、再利用できなくなる可能性が高い。よって、外周に網部材３を設けた索状部材１は、スパイラルチューブ２単体で構成した索状部材５１と比べて、再利用する上でも有利である。
【００６０】
（効果２）索状部材１の材質について
【００６１】
スパイラルチューブ２は、例えば、（熱可塑性などの）樹脂でできた帯板（樹脂帯板）と、樹脂製の網や金網１３とを組合せた構成などとすることができる。また、例えば、スパイラルチューブ２は、金属帯板１２と樹脂製の網とを組合せた構成などとすることができる。しかし、スパイラルチューブ２を金属帯板１２と金網１３との組合せにすることで、以下のような効果を得ることができる。
【００６２】
即ち、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成することにより、高温から低温までの広範囲の温度領域で使用することが可能になる。また、少なくとも網部材３を金網１３にすることで、良好な電気伝導性を確保することができる。
【００６３】
そして、索状部材を、例えば、シリコーンゴムやネオプレンゴムなどのゴム系材料のみでできている中実体や中空体などとした場合には、高温や、高湿度や、真空下での使用に対して、ヘタリやガス発生などの副次的な問題が生じることから、使用できないケースがあるのに対し、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した索状部材１の場合には、このような副次的な問題が生じないので、使用環境に対する制限をなくしたり少なくしたりする（または、過酷な環境でも使用できるようにする）ことができる。また、スパイラルチューブ２の外周に網部材３を設けた索状部材１は、スパイラルチューブ５２単体で構成した索状部材５１（図１１）の場合などと比べて長い寿命を確保することができるので、寿命の面でも有利である。
【００６４】
そして、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した場合には、例えば、スパイラルチューブ２の材質や、厚みなどの選定次第で、索状部材１のバネ定数を比較的自由に設定することができるので、設計的にも有利である。
【００６５】
更に、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した場合には、電磁波を遮断する効果が得られるので、例えば、電磁波を取扱う施設などに設けられる（電磁波を遮断するための）扉４３のパッキンなどに使用することが可能になる。電磁波を遮断する扉４８のパッキンには、一般的に、シールドフィンガーなどと呼ばれる板バネ状のノイズ対策部品などが使用されているが、電磁波を遮断する扉４８は重いため、シールドフィンガーは、扉４８の変形などによる局所的な圧力の集中によって、板バネの爪が局所的に金属疲労を起こしたり、消耗したり、破損したりし易く、シールドフィンガーには、比較的寿命が短いという問題があった。
【００６６】
これに対し、この実施例の索状部材１を用いた場合、金属帯板１２によるスパイラルチューブ２は、局所的に集中する圧力に対して、接触部分が全方向に均等に撓むことで、僅かな変形にて圧力を吸収することができるので、消耗が緩やかになり、その分、長寿命化を得ることができる。また、仮に、スパイラルチューブ２が破損した場合でも、外側の網部材３によって、スパイラルチューブ２の破片が外部へ落下するのを防止できる。そのため、既存のシールドフィンガーの問題を解消することができる。
【００６７】
（効果３）連結部１５について
【００６８】
スパイラルチューブ２は、端部２ａ，２ｂどうしを連結部１５によって連結可能としても良い。これにより、連結部１５によって端部２ａ，２ｂどうしを連結することで、スパイラルチューブ２を継ぎ足したり、ループ状にしたりすることができる。よって、索状部材１を自由に切ったり繋げたりするような使い方が容易にできるようになる。
【００６９】
（効果４）挿入片２１について
【００７０】
連結部１５は、（筒状体または棒状体などの）挿入片２１としても良い。これにより、挿入片２１をスパイラルチューブ２の端部２ａ，２ｂから中空部４の内部へ挿入するだけで、簡単にスパイラルチューブ２を継ぎ足したり、ループ状にしたりすることができる。また、挿入片２１を用いることによって、連結部１５が外れ難くなると共に、連結部１５による連結部分を自在に曲げることも可能になる。
【００７１】
（効果５）網状体３１について
【００７２】
連結部１５は、網状体３１としても良い。これにより、網状体３１をスパイラルチューブ２の端部２ａ，２ｂから中空部４の内部へ挿入するだけで、簡単にスパイラルチューブ２を継ぎ足したり、ループ状にしたりすることができる。また、網状体３１を用いることによって、連結部１５が外れ難くなると共に、連結部１５による連結部分を自在に曲げることができる。更に、連結部１５に用いる網状体３１を、筒状の網部材３と同様のものなどとすることによって、外部から索状部材１の繋ぎ目を目立たなくすることができる。
【００７３】
この際、連結部１５の網状体３１を金網１３とすることで、連結部１５は、広範囲の温度領域で使用することができ、良好な電気伝導性を確保することができ、電磁波を遮断する効果を得ることができる。よって、スパイラルチューブ２を金属帯板１２で形成すると共に、網部材３を金網１３で形成した索状部材１と組合せて使うのに適したものとなる。
【００７４】
（効果６）別の網片３２について
【００７５】
網状体３１は、筒状の網部材３とは別の網片３２を丸めて形成したものとしても良い。これにより、別の網片３２を丸めてスパイラルチューブ２の内部へ挿入するだけで、簡単にスパイラルチューブ２を継ぎ足したり、ループ状にしたりすることができる。また、丸めた別の網片３２によって、連結部１５による連結部分を自在に曲げることができる。
【００７６】
（効果７）挿入凸部３３について
【００７７】
網状体３１は、スパイラルチューブ２の外周を被覆する筒状の網部材３を、スパイラルチューブ２の端部２ａから引き出した状態にして細長く潰すことで形成した挿入凸部３３などとしても良い。これにより、スパイラルチューブ２の端部２ａから筒状の網部材３を引き出した状態にして細長く潰し、挿入凸部３３として、他のスパイラルチューブ２などの内部へ挿入することによって、別の部品などを用いずに、現場での加工によって簡単にスパイラルチューブ２を継ぎ足したり、ループ状にしたりすることができる。また、細長く潰した挿入凸部３３によって連結とすることで、連結部１５による連結部分を自在に曲げることができる。
【００７８】
なお、挿入凸部３３が挿入されるスパイラルチューブ２の端部２ｂについては、筒状の網部材３の端部３ｂを引き出した状態にすると共に、引き出された網部材３の端部３ｂをスパイラルチューブ２の内側へ折り込むようにして収容凹部３４とするのが好ましい。これにより、スパイラルチューブ２の端部２ｂ内で、挿入した挿入凸部３３と折り込まれた網部材３（収容凹部３４）とが凹凸嵌合状態となって丁度良く絡み合うので、結合性が良くなると共に、電気的にも確実に接続され、良好な状態となる。収容凹部３４は、連結部１５が挿入片２１や別の網片３２の場合に設けても良く、これらの場合にも、結合性などを高めることができる。
【００７９】
（効果８）索状部材１の適用例について
【００８０】
例えば、金属帯板１２や金網１３を用いた索状部材１は、熱処理装置４１における、本体の開口部４２と、扉４３との接触部に対し、ガスケットやパッキンなどとして使用しても良い。これにより、高温環境や大荷重が作用する環境の下でも性能の低下を起こすこと無く長期に亘って安定して使用できるガスケットやパッキンなどとすることができる。
【００８１】
また、例えば、金属帯板１２や金網１３を用いた索状部材１は、電磁波施設４７の扉４８のガスケットやパッキンなどとして使用しても良い。これにより、熱処理装置４１の場合と同様に、長期間に亘って安定して使用することができると共に、電磁波を遮断する効果を得ることができる。
【００８２】
更に、例えば、金属帯板１２や金網１３を用いた索状部材１は、スパイラルチューブ２の中空部４の内部に電気ケーブル４９を通すようにして使用しても良い。これにより、電気ケーブル４９を物理的および電気的・磁気的に保護して、電気ケーブル４９周辺への磁界の漏洩を防止することで、周囲の電気ケーブル４９との重なりや、周辺の電子機器への不要輻射による悪影響などを防止することができる。
【００８３】
以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００８４】
１      索状部材
２      スパイラルチューブ
３      網部材
１２    金属帯板
１３    金網
１５    連結部
２１    挿入片
３１    網状体
３２    別の網片
３３    挿入凸部
【図１】
2019086143.tif 000003
【図２】
2019086143.tif 000004
【図３】
2019086143.tif 000005
【図４】
2019086143.tif 000006
【図５】
2019086143.tif 000007
【図６】
2019086143.tif 000008
【図７】
2019086143.tif 000009
【図８】
2019086143.tif 000010
【図９】
2019086143.tif 000011
【図１０】
2019086143.tif 000012
【図１１】
2019086143.tif 000013
【図１２】
2019086143.tif 000014
【図１３】
2019086143.tif 000015
【図１４】
2019086143.tif 000016