(57)【要約】【課題】作業スペース及び作業の安全性を確保できるようにする。【解決手段】板立てかけ具１は、組立式であり、１枚の段ボール４に本体部２と連結部３との外形をかたどった切り離し線２０，３０を備え、段ボール４から切り離し線２０，３０に沿って本体部２と連結部３とを切り離してから、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って折り曲げ成形される本体部２’と連結折りクセ３１に沿って折り曲げ成形される連結部３’とを差し込み部２２，３２により一体化させて利用できるため、例えば加工装置１０のカバー１２を板立てかけ具１に立てかけておくことができ、作業スペース及び作業の安全性を確保できる。また、板立てかけ具１を組み立てる前は、段ボール４の状態で平板状となっているため、コンテナに複数のカバー１２を梱包するときに、緩衝材としてカバー１２とカバー１２との間に入れて利用できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板を立てかける組立式の板立てかけ具であって、
該板立てかけ具は、本体部と連結部とにより構成され、
１枚の段ボールに該本体部と該連結部との外形をかたどった切り離し線と、
該切り離し線から切り離された該本体部を組み立てたときの形に成形させるために形成される本体折りクセと、
該切り離し線から切り離された該連結部を組み立てたときの形に成形させるために形成される連結折りクセと、
該本体折りクセに沿って折り曲げ成形される該本体部と該連結折りクセに沿って折り曲げ成形される該連結部とにそれぞれ形成される差し込み部と、を備え、
該本体部は、該本体折りクセに沿って折り曲げ成形された際に該平板を立てかける立てかけ部と、
該平板を支持する支持部と、
床に載置する被設置部と、を備え、
該本体部の該立てかけ部に対して直交する方向に該連結部を延在させ、それぞれの該差し込み部により該本体部と該連結部とを一体化させた板立てかけ具。
【請求項２】
プラスチック段ボールで形成される請求項１記載の板立てかけ具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状のカバー部材を立てかけるための板立てかけ具に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工物を加工する加工装置は、動作中に作業者が誤って手を進入させて怪我をしないように周囲をカバーで覆っている。例えば、図５に示す従来の加工装置１０は、各種機構を骨組み（支持フレーム）の内側に備え、フレームの外側の装置全体が外装カバーによって覆われて構成される。外装カバーは、ヒンジによって回動させ開閉する回動カバー１１と、着脱式のカバー１２とを備えている。カバー１２は、装置から取り外すことができるため、加工装置１０のメンテナンス作業を行いやすい。
【０００３】
通常、加工装置１０は、カバー１２が取り外された状態で所望の搬入先に搬入され、加工装置１０の各機構や支持フレームを組み立ててから、カバー１２を装置に取り付ける。かかるカバー１２は、例えば、下記の特許文献１に示すコンテナ（例えば強化段ボール）内に重ねて収容されて搬送される。カバー１２をコンテナに梱包するときは、カバー１２とカバー１２との間に緩衝材を入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１８１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、加工装置１０の立ち上げ時やメンテナンス時においては、カバー１２を取り外しているが、取り外したカバー１２の置き場所がなく、例えば壁などにカバー１２を立てかけていた。カバー１２を壁に立てかけたりするとカバー１２が転倒する心配や、カバー１２が作業の邪魔になることがある。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、作業スペース及び作業の安全性を確保できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平板を立てかける組立式の板立てかけ具であって、該板立てかけ具は、本体部と連結部とにより構成され、１枚の段ボールに該本体部と該連結部との外形をかたどった切り離し線と、該切り離し線から切り離された該本体部を組み立てたときの形に成形させるために形成される本体折りクセと、該切り離し線から切り離された該連結部を組み立てたときの形に成形させるために形成される連結折りクセと、該本体折りクセに沿って折り曲げ成形される該本体部と該連結折りクセに沿って折り曲げ成形される該連結部とにそれぞれ形成される差し込み部と、を備え、該本体部は、該本体折りクセに沿って折り曲げ成形された際に該平板を立てかける立てかけ部と、該平板を支持する支持部と、床に載置する被設置部と、を備え、該本体部の該立てかけ部に対して直交する方向に該連結部を延在させ、それぞれの該差し込み部により該本体部と該連結部とを一体化させた構成となっている。
【０００８】
また、上記板立てかけ具は、プラスチック段ボールで形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る板立てかけ具は、１枚の段ボールに本体部と連結部との外形をかたどった切り離し線と、切り離し線から切り離された本体部を組み立てたときの形に成形させるために形成される本体折りクセと、切り離し線から切り離された連結部を組み立てたときの形に成形させるために形成される連結折りクセと、本体折りクセに沿って折り曲げ成形される本体部と連結折りクセに沿って折り曲げ成形される連結部とにそれぞれ形成される差し込み部とを備え、本体部は、本体折りクセに沿って折り曲げ成形された際に平板を立てかける立てかけ部と、平板を支持する支持部と、床５に載置する被設置部とを備え、それぞれの差し込み部により本体部と連結部とを一体化させて利用できる構成としたため、例えば加工装置の立ち上げ時やメンテナンス時に平板（カバー）を板立てかけ具に安全に立てかけておくことができ、作業スペース及び作業の安全性を確保することができる。また、板立てかけ具を組み立てる前は、段ボールの状態で平板状となっているため、例えばコンテナに複数のカバーを梱包するときに、緩衝材としてカバーとカバーとの間に入れて利用することができる。
【００１０】
本発明に係る板立てかけ具は、プラスチック段ボールで形成されているため、ゴミがでないため、加工装置が設置されるクリーンルーム内に設置して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組み立て前の板立てかけ具の展開図である。
【図２】組み立てた状態の板立てかけ具の一部を示す要部拡大斜視図である。
【図３】組み立てた状態の板立てかけ具を示す斜視図である。
【図４】板立てかけ具にカバーを立てかけた状態を示す斜視図である。
【図５】従来の加工装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、平板を立てかける組立式の板立てかけ具１の展開図を示している。板立てかけ具１は、本体部２と連結部３とにより構成され、１枚の段ボール４に本体部２と連結部３とが切り離し可能に型抜きされている。本体部２と連結部３とは別部材で構成される。
【００１３】
段ボール４は、本体部２と連結部３との外形をかたどった切り離し線２０，３０（実線で図示）と、切り離し線２０から切り離された本体部２を組み立てたときの形に成形させるために形成される本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ（一点鎖線で図示）と、切り離し線３０から切り離された連結部３を組み立てたときの形に成形させるために形成される連結折りクセ３１（一点鎖線で図示）と、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って折り曲げ成形される本体部２と連結折りクセ３１に沿って折り曲げ成形される連結部３とにそれぞれ形成される差し込み部２２，３２とを備えている。切り離し線２０，３０は、例えばミシン目によって形成されている。切り離し線２０から切り離された本体部２を組み立てたときの形及び切り離し線３０から切り離された連結部３を組み立てたときの形については、後述の板立てかけ具１の組み立て方で説明する。
【００１４】
本体折りクセ２１は、本体部２の中央に形成されており、この本体折りクセ２１を中心として本体部２は左右対称の構成となっている。平面視における本体部２の下端両側には、一対の出っ張り部２３がそれぞれ形成され、２つの出っ張り部２３の中央に本体折りクセ２１ａが形成されている。各出っ張り部２３には、連結部３を連結するための連結部差し込み口２４が形成されている。そして、本体折りクセ２１ａに沿って折り曲げることにより一対の出っ張り部２３を２つ折りに合わせることができる。
【００１５】
平面視における本体部２の左側には、本体折りクセ２１に沿って折り曲げて２つ折りにした状態の本体部２の形状を固定するための固定部２５が形成されている。固定部２５の一端に差し込み部２２が形成され、固定部２５の他端に本体折りクセ２１ｂが形成されている。差し込み部２２には、本体折りクセ２１ｃが形成されている。また、平面視における本体部２の右側には、差し込み部２２を差し込むための差し込み口２６が形成されている。
【００１６】
連結折りクセ３１は、連結部３の長手方向と平行に形成され、連結部３の角部分（４隅の部分）が差し込み部３２となっている。そして、連結部３では、差し込み部３２を本体部２の連結部差し込み口２４に差し込み可能となっている。
【００１７】
本実施形態に示す段ボール４は、例えば、プラスチック段ボールで形成されていることが望ましい。段ボール４の大きさは、加工装置の平板（カバー）の搬送時に使用されるコンテナに収容できる程度の大きさであればよく、平面視における縦幅が例えば８００ｍｍに設定され、平面視における横幅が例えば９００ｍｍに設定されている。また、段ボール４の重さは、特に限定されず、例えば４００ｇに設定されている。
【００１８】
次に、板立てかけ具１の組み立て方について説明する。まず、図１に示した段ボール４から切り離し線２０に沿って本体部２を切り離すとともに、段ボール４から切り離し線３０に沿って連結部３を切り離す。
【００１９】
本体折りクセ２１に沿って折り曲げることにより、図２に示すように、２つ折りの本体部２’を成形する。続いて、図１に示した本体折りクセ２１ａに沿って折り曲げて一対の出っ張り部２３を２つ折りに合わせる。また、本体折りクセ２１ｂに沿って固定部２５を内側に折り返すとともに、本体折りクセ２１ｃに沿って差し込み部２２を内側に折り曲げて、図３に示すように、本体部２’の背面側に差し込み部２２を位置付け、差し込み口２６に差し込み部２２を差し込むことにより、本体部２’の形状を固定する。このように成形された本体部２’の形状が、切り離し線２０から切り離された本体部２を組み立てたときの形である。
【００２０】
ここで、本体部２’は、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って折り曲げ成形された際に、平板（カバー）を立てかける立てかけ部２７と、平板を支持する支持部２８と、床５に載置する被設置部２９とを備えており、床５に対して立設可能となっている。支持部２８は、図１に示した一対の出っ張り部２３の本体折りクセ２１ａを折り目に折り曲げた部分である。立てかけ部２７は、支持部２８の端部から傾斜して上方に延びた構成となっている。被設置部２９は、床５の床面に対して平行に構成されている。なお、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃの折り曲げる順番は、特に限られず、任意である。
【００２１】
段ボール４から切り離された連結部３を、連結折りクセ３１に沿って折り曲げることにより、図２に示すように、略コの字形状の連結部３’に成形する。本実施形態では、かかる連結部３’の形状が、切り離し線３０から切り離された連結部３を組み立てたときの形である。そして、連結部３’の差し込み部３２を本体部２’の連結部差し込み口２４に差し込んで連結することにより、本体部２’の立てかけ部２７に対して直交する方向に連結部３’を延在させ、図３に示すように、本体部２’と連結部３’とを一体化させた板立てかけ具１に組み立てる。
【００２２】
板立てかけ具１を使用する場合は、例えば、図４に示すカバー１２の下部を支持部２８に載置するとともに、カバー１２の一方の面を立てかけ部２７に接触させて立てかける。本実施形態では、１枚のカバー１２を板立てかけ具１に立てかけた状態を示しているが、１つの板立てかけ具１には、５〜６枚程度のカバー１２を立てかけることが可能となっている。なお、連結部３’の延在方向と直交する方向の出っ張り部２３の長さは任意に設定することできるため、出っ張り部２３の長さを長くすることで、板立てかけ具１に立てかけ可能なカバー１２の枚数を増やすことができる。
【００２３】
このように、本発明に係る板立てかけ具１は、１枚の段ボール４に本体部２と連結部３との外形をかたどった切り離し線２０，３０と、切り離し線２０から切り離された本体部２を組み立てたときの形に成形させるために形成される本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、切り離し線３０から切り離された連結部３を組み立てたときの形に成形させるために形成される連結折りクセ３１と、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って折り曲げ成形される本体部２’と連結折りクセ３１に沿って折り曲げ成形される連結部３’とにそれぞれ形成される差し込み部２２，３２とを備え、本体部２’は、本体折りクセ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃに沿って折り曲げ成形された際に平板を立てかける立てかけ部２７と、平板を支持する支持部２８と、床５に載置する被設置部２９とを備え、それぞれの差し込み部２２，３２により本体部２’と連結部３’とを一体化させて利用できるため、例えば加工装置１０のカバー１２を板立てかけ具１に安全に立てかけておくことができ、作業スペース及び作業の安全性を確保することができる。また、板立てかけ具１を組み立てる前は、段ボール４の状態で平板状となっているため、コンテナに複数のカバー１２を梱包するときに、緩衝材としてカバー１２とカバー１２との間に入れて利用することができる。
【００２４】
本発明に係る板立てかけ具１は、プラスチック段ボールで形成されるため、ゴミがでることがなく、加工装置１０が設置されるクリーンルーム内に設置して利用することができる。なお、加工装置１０の立ち上げが完了した後、使用済みの板立てかけ具１は、破棄してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１：板立てかけ具
２，２’：本体部  ２０：切り離し線  ２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ：本体折りクセ
２２：差し込み部  ２３：出っ張り部  ２４：連結部差し込み口  ２５：固定部
２６：差し込み口  ２７：立てかけ部  ２８：支持部  ２９：被設置部
３，３’：連結部  ３０：切り離し線  ３１：連結折りクセ  ３２：差し込み部
４：段ボール
１０：加工装置  １１：回動カバー  １２：カバー（平板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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