(57)【要約】【課題】  配線の信頼性が高い液面検出装置を提供する。【解決手段】  本発明の液面検出装置Ｆは、液面に追従して動作するフロートＦＬの動きに伴って回路基板４を回動させるホルダ２と、回路基板４の電極部４Ａと接触する接点５Ａを備えた弾性片５Ｄを有する端子５と、端子５の一部を内蔵するフレーム１と、端子５と電気的に接続される配線６と、を備え、液面検出装置Ｆを取付部材Ａに固定する固定部１３Ａに、配線６の係止部１３Ａ１を設けることを特徴とする。【選択図】  図３
2019027793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液面に追従して動作するフロートの動きに伴って回路基板を回動させるホルダと、
回路基板の電極部と接触する接点を備えた弾性片を有する端子と、
前記端子の一部を内蔵するフレームと、
前記端子と電気的に接続される配線と、
を備えた液面検出装置において、
前記液面検出装置を固定する固定部に、前記配線の係止部を設けること
を特徴とする液面検出装置。
【請求項２】
前記フレームに、前記配線を載置する載置面を設けること
を特徴とする請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
前記載置面に向かって、前記配線を前記載置面に導く傾斜面を設けること
を特徴とする請求項２に記載の液面検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の燃料タンク内の燃料の液面を検出する液面検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液面検出装置は、例えば、特許文献１に開示されるものがある。この液面検出装置は、液面に追従して動作するフロートの動きに伴って回路基板を回動させるホルダと、回路基板の電極部と接触する接点部を備えた弾性片を有する端子と、前記端子の一部を内蔵するフレームと、を備えた液面検出装置において、端子と接続される配線コードを加締により電気的に接続し、抵抗値変化を検出することにより液面を検出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３９５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような液面検出装置は、配線コード引き回しの自由度が大きいため、燃料タンクなどに固定する際、不適切な引き回しをしてしまう可能性があり、配線の接続信頼性を高める上で改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述した課題に注目し、配線の接続信頼性が高い液面検出装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液面検出装置Ｆは、
液面に追従して動作するフロートＦＬの動きに伴って回路基板４を回動させるホルダ２と、
回路基板４の電極部４Ａと接触する接点５Ａを備えた弾性片５Ｄを有する端子５と、
端子５の一部を内蔵するフレーム１と、
端子５と電気的に接続される配線６と、
を備え、
液面検出装置Ｆを固定する固定部１３Ａに、配線６の係止部１３Ａ１を設けること
を特徴とする。
【０００７】
フレーム１に、配線６を載置する載置面１５Ａを設けることを特徴とする。
【０００８】
載置面１５Ａに向かって、配線６を載置面１５Ａに導く傾斜面１５Ｂを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の液面検出装置は、配線の接続信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の液面検出装置の斜視図。
【図２】同実施形態の液面検出装置の正面図。
【図３】同実施形態の液面検出装置を取付部材に取り付けた図。
【図４】同実施形態のフレームの正面図。
【図５】同実施形態のフレームの背面図。
【図６】同実施形態のホルダの斜視図。
【図７】同実施形態のホルダを背面から見た斜視図。
【図８】同実施形態の配線コードを係止部に取り付ける前の図。
【図９】同実施形態の配線コードを係止部に取り付けた図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態を説明する。
【００１２】
本発明の液面検出装置Ｆは、図１，図２，図３に示すように、フレーム１と、ホルダ２と、フロートアーム３と、回路基板４と、端子５と、配線コード（配線）６と、から主に構成され、自動車、オートバイ等のタンク内の各種液体の液面を検出する液面検出装置として用いられる。また、液面検出装置Ｆは、合成樹脂等からなる燃料ポンプや取付ステーなどの取付部材Ａに固定されている。
【００１３】
フレーム１は、合成樹脂、例えば、ポリアセタールからなり、図４，図５に示すように、ベース部１１と、ストッパ１２と、フック部１３と、軸受部１４と、係止部１５を一体に備えている。また、フレーム１には、端子５の一部をインサート成形によって内蔵している。
【００１４】
ベース部１１は、３つの矩形状の開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを有している。各開口部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、ホルダ２の回動軸方向に貫通している。第１，第２開口部１１Ａ，１１Ｂは、端子５の加締部５Ｂが露出しており、第３開口部１１Ｃは、端子５の接点５Ａが露出している。ベース部１１は、開口部１１Ａ，１１Ｂ側の端部に、壁面１１Ｄを有している。壁面１１Ｄは、スリット１１Ｅを備えており、配線コード６はスリット１１Ｅからフレーム１外部に引き出される。
【００１５】
ストッパ１２は、第１ストッパ１２Ａと第２ストッパ１２Ｂとから構成されており、図４，図５に示すように、第１，第２ストッパ１２Ａ，１２Ｂとでホルダ２の回動角度、すなわちフロートアーム３の動作範囲を規定している。
【００１６】
フック部１３は、第１フック部（固定部）１３Ａと、第２フック部１３Ｂ，１３Ｂの３つが設けられており、燃料ポンプや取付ステーなどの取付部材Ａに係止するものである。第１フック部１３Ａは、配線コード６が引き出されるフレーム１の壁面１１Ｄと反対側の端部に設けられ、係止部１３Ａ１を備えている。第２フック部１３Ｂ，１３Ｂはフレーム１の側面に設けられている。
【００１７】
軸受部１４は、フレーム１の外周部に設けられ、フロートアーム３の軸部３Ａが挿通するとともに回転可能に支持する貫通孔１４Ａを備えており、ホルダ２を回動可能に支持するものである。
【００１８】
係止部１５は、後述するフロートアーム３がフレーム１に挿入される方向の面と反対側の面に設けられ、載置面１５Ａと、載置面１５Ａに向かって傾斜する傾斜面１５Ｂを備えている。
【００１９】
ホルダ２は、液面に追従して動作するフロートの動きに伴って回路基板４を回動させるものである。ホルダ２は、合成樹脂、例えば、ポリアセタール樹脂からなり、図６，図７に示すように、板状の上片２Ａと、上片２Ａと対向する下片２Ｂと、上片２Ａと下片２Ｂとを繋ぐ連結部２Ｃとを備えている。
【００２０】
上片２Ａには、回路基板４を配置するための基板収納部２Ａ０と、フロートアーム３を保持する第１、第２係止部２Ｄ１、２Ｄ２と、フロートアーム３が第１、第２係止部２Ｄ１、２Ｄ２からの抜けを防止する抜け止め部２Ｄ３と、フレーム１のストッパ１２に当接させる度当り部２Ｅと、フロートアーム３の軸部３Ａが挿通する貫通した孔からなる挿通部２Ｆと、を備えている。
【００２１】
基板収納部２Ａ０は、回路基板４に形成される電極部４Ａを表面に露出するように配置する。基板収納部２Ａ０は、回路基板４の直交する二辺４Ｂに当接する二つのフック２Ａ１を備える。また、基板収納部２Ａ０は、二つのフック２Ａ１が当接する回路基板４の直交する二辺４Ｂと対向する（二辺４Ｂの各対辺となる）二辺４Ｃが対向する二つの対向部２Ａ２を備える。また、この対向部２Ａ２には、回路基板４と当接する複数の位置決め部２Ａ３が設けられている。また、基板収納部２Ａ０は、回路基板４の板面方向に対して鉛直方向の移動を阻止する移動阻止部２Ａ４が設けられている。
【００２２】
各フック２Ａ１は、回路基板４の外周部を係止することで、回路基板４の板面方向に対して鉛直方向の移動を阻止する。また、各フック２Ａ１は、弾性部２Ａ１１を備えており、この弾性部２Ａ１１は、その弾性力によって、回路基板４を基板収納部２Ａ０の対向部２Ａ２側に押しつけている。
【００２３】
位置決め部２Ａ３は、各対向部２Ａ２に２つ設けられている。この対向部２Ａ２は、半円柱形状であり、各対向部２Ａ２から基板収納部２Ａ０に収納した回路基板４の板面方向と平行な方向に突出している。その断面形状（回路基板４の板面方向と平行方向の断面形状）は、円弧形状であり、回路基板４の辺４Ｃとの接触面積をすくなく抑えることができる。この位置決め部２Ａ３を設けたことで、回路基板４の辺４Ｃと基板収納部２Ａ０の対向部２Ａ２との接触では、接触する部分が多く、ホルダ２に対する回路基板４の位置を定めにくいが、位置決め部２Ａ３を設けることで、回路基板４との接触部分を必要最低限とすることで、ホルダ２に対する回路基板４の位置決めを容易とすることができる。
【００２４】
移動阻止部２Ａ４は、本実施形態では、２つ設けられている。１つは、二つの対向部２Ａ２の間であり、もう１つは、対向部２Ａ２のみに設けられている。本実施形態では、移動阻止部２Ａ４は、平板形状であり、対向部２Ａ２から基板収納部２Ａ０に収納した回路基板４の板面方向と平行な方向に突出している。また、本実施形態では、移動阻止部２Ａ４は、回路基板４の２つの角部に対応する位置に設けられている。この移動阻止部２Ａ４と回路基板４とは、接触してもよいし、あるいは、回路基板４を基板収納部２Ａ０に配置する際の公差などを考慮し、若干の間隙を有してもよい。この移動阻止部２Ａ４を設けたことによって、回路基板４の板面方向に対して鉛直方向の移動を阻止することができる。なお、本実施形態では移動阻止部２Ａ４は、２つ設けてあるが、移動阻止部２Ａ４を設ける個数は、１つでもよい。また、移動阻止部２Ａ４を設ける位置は、回路基板４の角部でなくとも回路基板４の辺４Ｃであってもよい。
【００２５】
下片２Ｂは、フロートアーム３の軸部３Ａが挿通する貫通した孔からなる挿通部２Ｂ１を備えている。
【００２６】
連結部２Ｃは、上片２Ａと下片２Ｂとを繋ぐものである。上片２Ａの挿通部２Ｆと下片２Ｂの挿通部２Ｂ１とを連結するものである。
【００２７】
フレーム１の軸受部１４は、上片２Ａと下片２Ｂとの間に挟まれている。上片２Ａの挿通部２Ｆと下片２Ｂの挿通部２Ｂ１との間に軸受部１４が挟まれている。
【００２８】
フロートアーム３は、硬鋼線からなり、図１，図２に示すように、ホルダ２に装着したり、燃料タンク形状に合わせたりするために所定形状に折り曲げ形成されている。フロートアーム３の一方の端部にフロートＦＬが固定されている。フロートＦＬは、ＮＢＲ／フェノール発泡体からなり、燃料などの液面に浮き、液面に追従して動作するものである。また、他方の端部に軸部３Ａを備えている。この軸部３Ａがフレーム１の軸受部１４の貫通孔１４Ａとホルダ２の２つの挿通部２Ｆ、２Ｂ１と、を貫通することで、フロートアーム３の軸部３Ａを回動中心として、ホルダ２がフレーム１に対して回動可能に支持される。
【００２９】
回路基板４は、図７に示すように、電極部４Ａを備えており、電極部４Ａを構成する導体材料や抵抗材料が、絶縁基板上に印刷、焼成により形成されている。この回路基板４は、ホルダ２に取付けられて液面に追従して動作するフロートに連動するものである。
【００３０】
端子５は、例えば、洋白材からなるものであり、図４に示すように、２つ設けられている。各端子５は、回路基板４の電極部４Ａに接触する接点５Ａを備えた弾性片５Ｄと、配線コード６を保持する加締部５Ｂと、弾性片５Ｄと加締部５Ｂとを接続する中継部５Ｃとを一体に備えたものである。
【００３１】
接点５Ａは、回路基板４の電極部４Ａに接触するとともに、この電極部４Ａ上を摺動する、例えば、パラジウムとニッケルとの合金からなる。弾性片５Ｄは、接点５Ａが、フレーム１のホルダ２側の面よりも突出するように形成されており、接点５Ａが回路基板４に接している。
【００３２】
配線コード６は、図４，図５に示すように、グランド線と、出力信号線の２線からなり、端子５に加締めにより固定される。
【００３３】
なお、配線コード６をフレーム１に組付ける際の手順は、以下の通りである（組付け前後を図８,図９に示す）。まず、配線コード６をフレーム１のスリット１１Ｅを通るように組付ける。次に、配線コード６を係止部１５方向に湾曲させ、係止部１５の傾斜面１５Ｂに沿ってガイドし、載置面１５Ａに固定する。更に軽圧入などによって配線コード６を係止部１３Ａ１に係止する。このとき、図３に示すように、フレーム１と配線コード６の間に取付部材Ａを介在させていても良い。取付部材Ａには、載置面１５Ａ、係止部１３Ａ１が露出する孔が設けられていることが望ましい。
【００３４】
上記構成とすることによって、配線コード６が適切に固定され、また所望の抜け止め強度が得られるため、信頼性の高い接続構造となる。
【００３５】
したがって、配線コードの接続信頼性が高く、かつ生産性が良好な液面検出装置を提供することができる。
【００３６】
以上の説明は、本発明を例示するものであって、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更、変形が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、タンク内の各種液体の液面を検出する液面検出装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｆ          液面検出装置
ＦＬ        フロート
１          フレーム
２          ホルダ
２Ａ        上片
２Ａ０      基板収納部
２Ａ１      フック部
２Ａ１１    弾性部
２Ａ２      対向部
２Ａ３      位置決め部
２Ａ４      移動阻止部
２Ｂ        下片
２Ｂ１      挿通部
２Ｃ        連結部
３          フロートアーム
３Ａ        軸部
４          回路基板
４Ａ        電極部
４Ｂ        辺
４Ｃ        辺
５          端子
５Ａ        接点
５Ｂ        加締部
５Ｃ        中継部
５Ｄ        弾性片
６          配線コード（配線）
１１          ベース部
１１Ａ        第１開口部
１１Ｂ        第２開口部
１１Ｃ        第３開口部
１１Ｄ        壁面
１１Ｅ        スリット
１２          ストッパ
１２Ａ        第１ストッパ
１２Ｂ        第２ストッパ
１３          フック部
１３Ａ        第１フック部（固定部）
１３Ｂ        第２フック部
１４          軸受部
１４Ａ        突出部
１５          係止部
１５Ａ        載置面
１５Ｂ        傾斜面
Ａ            取付部材
【図１】
2019027793.tif 000003
【図２】
2019027793.tif 000004
【図３】
2019027793.tif 000005
【図４】
2019027793.tif 000006
【図５】
2019027793.tif 000007
【図６】
2019027793.tif 000008
【図７】
2019027793.tif 000009
【図８】
2019027793.tif 000010
【図９】
2019027793.tif 000011