(57)【要約】【課題】缶体の開口部から外部に内容物を注ぎ出す際に、内容物の流れを乱すことなく安定して注ぎ出すことができる缶体を提供する。【解決手段】缶体は、胴部の上部に、該胴部の下部よりも小径に形成された首部と、該首部の上端に接続されて外部に開口する口部と、を有し、首部の上部に、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径されて径方向内方に向けて凸となる屈曲部を有し、口部は、屈曲部の上端に連続して口部の最内径位置において缶軸方向の上方に向けて垂直に延びる内周側円筒部と、内周側円筒部の上端に連続して切断先端部を径方向外方に折り返して形成されるカール部と、を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、カール部の上端から屈曲部の上端までの缶軸方向の垂直距離が４ｍｍ以上である。【選択図】      図１
2019156428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の上部に、該胴部の下部よりも小径に形成された首部と、該首部の上端に接続されて外部に開口する口部と、を有し、
前記首部の上部に、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径されて径方向内方に向けて凸となる屈曲部を有し、
前記口部は、前記屈曲部の上端に連続して前記口部の最内径位置において前記缶軸方向の上方に向けて垂直に延びる内周側円筒部と、
前記内周側円筒部の上端に連続して切断先端部を径方向外方に折り返して形成されるカール部と、を有し、
前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の上端から前記屈曲部の上端までの前記缶軸方向の垂直距離が４ｍｍ以上であることを特徴とする缶体。
【請求項２】
前記屈曲部の上端は、前記カール部の前記切断先端部よりも前記缶軸方向の下側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の缶体。
【請求項３】
前記カール部の前記切断先端部から前記屈曲部の上端までの前記缶軸方向の垂直距離が３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を有するボトル形状の缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に金属製キャップ（キャップ）を装着し、キャップ内面のライナーによって内部に密封する構造のものが知られている。このような缶体の開口部には、瓶口と同様な形状のカール部が形成され、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより、缶体の内部が密封される。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示の金属製缶では、口部先端の開口周縁を外方にカールさせて形成したビード部（カール部）を、内方に向けて傾斜させている。具体的には、ビード部の外方へのカール開始位置での缶内径をビード部の下端部位に対応した缶内径よりも小さくし、ビード部の上端部分を内方に向けて傾斜させている。そして、この特許文献１には、このようなビード部の構成により、一般的な構造の小口径のキャップを用いた場合にも、ビード部の頂部をライナー部材で受けて十分な密封性を得られることが記載されている。
【０００４】
特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。このカール部は、口部の上端から縮径された縮径部を有することで、カール部の内径が、そのカール部の下端に接続される口部の内径よりも小径に設けられている。また、特許文献２には、カール部の高さＩが６．０〜３．０ｍｍ、好ましくは４．０〜３．５ｍｍであること、カール部の幅Ｊが５．０〜２．０ｍｍ、好ましくは４．０〜２．８ｍｍであること、上部屈曲部の曲率半径Ｒ１が０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．９ｍｍであることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／１２２９７１号
【特許文献２】特開２０１１‐１１６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載されるように、缶体の開口部の先端に形成されるカール部の内面を縮径した形状では、開口部の内径を小径にできる。しかし、このようなカール部を有する缶体では、開口部から注がれる内容物の流れが安定せず、開口部に直に口（唇）をつけて缶体の内部の内容物を飲もうとする際には飲み難く、のどごしが悪くなる。このため、注ぎ性の改善が望まれている。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、缶体の開口部から外部に内容物を注ぎ出す際に、内容物の流れを乱すことなく安定して注ぎ出すことができる缶体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の缶体は、胴部の上部に、該胴部の下部よりも小径に形成された首部と、該首部の上端に接続されて外部に開口する口部と、を有し、前記首部の上部に、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径されて径方向内方に向けて凸となる屈曲部を有し、前記口部は、前記屈曲部の上端に連続して前記口部の最内径位置において前記缶軸方向の上方に向けて垂直に延びる内周側円筒部と、前記内周側円筒部の上端に連続して切断先端部を径方向外方に折り返して形成されるカール部と、を有し、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の上端から前記屈曲部の上端までの前記缶軸方向の垂直距離が４ｍｍ以上である。
【０００９】
この缶体では、缶軸方向の上方に向けて漸次縮径される屈曲部が径方向内方に向けた凸形状に形成されており、さらに屈曲部の上端が缶軸方向の垂直距離においてカール部の上端から４ｍｍ以上離れた位置に配置されているので、屈曲部により内容物の流れ性を阻害することなく、外部に向けて円滑に注ぎ出すことができる。また、カール部の上端から屈曲部までは、カール部の内周側で径方向内方に向けて凸となる部分と、缶軸方向に垂直に延びる内周側円筒部と、を介して接続されており、屈曲部とカール部との間が垂直に延びる内周側円筒部により接続されている。これにより、屈曲部から内周側円筒部、内周側円筒部からカール部に向けて、徐々に流れの向きを変更でき、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で、内容物を開口部（カール部の天頂部）に向けて円滑に注ぎ出すことができる。したがって、開口部に直に口をつけて缶体の内部の内容物を飲もうとする際に飲み易く、のどごしも向上できる。
一方、特許文献１及び特許文献２に開示される缶体のように、カール部の内面を縮径した形状では、開口部に近い位置に径方向外方に向けて凸となる凹形状が形成される。このため、この凹形状からカール部の上端にかけて急激に内容物の流れの向きが変更され、内容物の流れが乱される。このため、開口部から外部に注がれる内容物の流れを安定させることができず、開口部に直に口をつけて飲み難くなるばかりか、のどごしも悪くなる。
【００１０】
本発明の缶体の好適な実施態様として、前記屈曲部の上端は、前記カール部の下端よりも前記缶軸方向の下側に配置されているとよい。より望ましくは、前記カール部の下端から前記屈曲部の上端までの前記缶軸方向の垂直距離が３ｍｍ以上であるとよい。
【００１１】
屈曲部の上端をカール部の下端よりも缶軸方向の下側に配置することで、カール部と屈曲部との間に一定の隙間を形成できる。このため、口部の開口部にキャップを装着する際に、工具の爪をカール部の下側に容易に押し込むことができ、すなわち、キャップのスカート部をカール部の下端と屈曲部との間に確実に押し込むことができ、容易に巻き締めることができる。したがって、口部の開口部に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、開口部に向けて徐々に内容物の流れの向きを変更できるので、内容物の流れを乱すことなく、缶体の開口部から外部に内容物を安定して注ぎ出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。
【図２】図１に示す缶体の口部付近の要部断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。
【図４】図３に示す缶体の口部付近の要部断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。
【図６】図５に示す缶体の口部付近の要部断面図である。
【図７】本発明の第４実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。
【図８】図７に示す缶体の口部付近の要部断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。
【図１０】図９に示す缶体の口部付近の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の缶体（ボトル缶）１０１は、図１に示すように、全体がボトル形状に形成され、外部に開口する開口部１５にカール部４２を有する。缶体１０１は、カール部４２を有する口部１４を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、図１に示すように、口部１４にキャップ２０１を装着する（巻き締める）ことにより開口部１５が密封され、ボトル容器３０１とされる。図１には、缶体１０１と、缶体１０１の口部１４に装着されたキャップ２０１と、を備えるボトル容器３０１を示している。また、図１では、ボトル容器３０１の右半分を、缶軸Ｃを通る断面にして示している。
【００１５】
缶体１０１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部（ウォール）１０と、円板状をなす底部（ボトム）２０と、を備える有底円筒状に形成されている。
【００１６】
図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。また、缶軸Ｃに沿う方向（缶軸Ｃ方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。
【００１７】
本実施形態では、缶体１０１の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに、上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部２１と、該ドーム部２１の外周縁部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。また、ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１０１が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。
【００１８】
缶体１０１の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸Ｃ方向の上方に向けて延びる首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。なお、円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
【００１９】
このうち首部１３は、図１及び図２に示すように、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、胴部１０の下部に形成された円筒部１１よりも小径に形成され、首部１３の上端が最も小径に形成されている。本実施形態の缶体１０１では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、テーパ筒部３２の上端に連続して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径されて径方向内方に向けて凸となる屈曲部３３と、を有している。そして、首部１３の上部に形成された屈曲部３３を介して、首部１３と口部１４とが接続されている。
【００２０】
口部１４は、屈曲部３３の上端３３１に連続して口部１４の最内径位置において缶軸Ｃ方向の上方に向けて垂直に延びる内周側円筒部４１と、内周側円筒部４１の上端に連続して切断先端部１４１を径方向外方に折り返して形成されるカール部４２と、を有している。缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向の断面（縦断面）において、内周側円筒部４１は缶軸Ｃと平行に配置されている。
【００２１】
前述したように、カール部４２は、内周側円筒部４１に連続して形成されており、図２に示すように、缶体１０１の切断先端部１４１を径方向の外方に折り返した状態に形成されている。図２では、カール部４２は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、内周側円筒部４１の上端から径方向の外方に向けて広がるように屈曲する内周上側カール部１４３と、内周上側カール部１４３の外周縁から径方向の外方に延びる天頂部１４２と、天頂部１４２の外周縁から缶軸Ｃ方向の下側に向けて折り返すように屈曲する外周上側カール部１４４と、外周上側カール部１４４の外周縁から缶軸Ｃ方向の下方に向けて垂直に延びる外周側円筒部１４５と、外周側円筒部１４５の下縁から径方向の内方に向けて屈曲する外周下側カール部１４６と、外周下側カール部１４６の下縁から径方向の内方に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４７と、が連続して形成されている。
【００２２】
このように、本実施形態では、内周側円筒部４１の上端に接続される内周上側カール部１４３からカール端部１４７の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４２とされる。そして、前述したように、内周上側カール部１４３と外周上側カール部１４４との間に、カール部４２において最も高い位置に配置される天頂部１４２が形成されている。このため、本実施形態では、天頂部１４２の上面が、カール部４２において最も高い位置に配置されるカール部４２の上端となる。一方、外周下側カール部１４６の下端から延びるカール端部１４７は、ほぼストレートのテーパ状に形成されており、カール端部１４７の先端（切断先端部１４１）が首部１３の外面に対向して配置され、首部１３の外面にほぼ当接した状態に設けられている。このため、本実施形態では、切断先端部１４１の下端がカール部４２において最も低い位置に配置されるカール部４２の下端になる。
【００２３】
カール部４２は、内周上側カール部１４３の曲率半径Ｒ１１に対して、外周上側カール部１４４の曲率半径Ｒ１２が十分に大きく形成されている。なお、内周上側カール部１４３の曲率半径Ｒ１１及び外周上側カール部１４４の曲率半径Ｒ１２は、単一の曲率半径でもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させてもよい。また、図２等では、カール部４２の外周側に、若干のストレート状の外周側円筒部１４５が形成されているが、外周側円筒部１４５を有さず、外周上側カール部１４４に連続する湾曲面でカール部４２を形成してもよい。
【００２４】
また、缶体１０１では、図２に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、カール部４２の上端の天頂部１４２から首部１３の屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｖが４ｍｍ以上に形成される。このように、屈曲部３３は、天頂部１４２から離れた位置に配置されている。なお、第１実施形態の缶体１０１では、垂直距離Ｖが、カール部４２の缶軸Ｃ方向の幅Ｗよりも小さく設けられている。
【００２５】
カール部４２の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ（ｍｍ）は、缶軸Ｃ方向におけるカール部４２の上端からそのカール部４２の下端までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。本実施形態では、図２に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、天頂部１４２がカール部４２の最も缶軸Ｃ方向の上端位置に配置され、切断先端部１４１の下端がカール部４２の缶軸Ｃ方向の下端位置に配置されており、幅Ｗは天頂部１４２の外面（上面）から切断先端部１４１の下端までの垂直距離とされる。また、カール部４２の厚みＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部４２の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図２に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、内周上側カール部１４３がカール部４２の最も径方向の内方位置に配置され、外周側円筒部１４５がカール部４２の最も径方向の外方位置に配置されており、厚みＴは内周上側カール部１４３の内周縁から外周側円筒部１４５の外面までの水平距離とされる。
【００２６】
本実施形態では、カール部４２の外径をＤとしたとき、外径Ｄと厚みＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部４２の厚みＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部４２の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１０１において、カール部４２の厚みＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部４２の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。なお、カール部４３の厚みＴが４．５ｍｍを超えると、カール部４２の成形工程時に割れ等が発生しやすくなる。また、厚みＴが２．０ｍｍより小さくなると、外周上側カール部１４４は成形工程において所定の形状が得られ難くなる。
【００２７】
また、図２に示すように、カール部４２の外面における曲率半径で、内周上側カール部１４３の曲率半径Ｒ１１が０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされる。外周上側カール部１４４の曲率半径Ｒ１２が１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下に形成される。外周下側カール部１４６の曲率半径Ｒ１３は、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下に形成される。また、カール端部１４７の外面が缶軸Ｃ方向と直交する水平線となす角度αが０°以上４５°以下に設けられる。
【００２８】
なお、外周上側カール部１４４の曲率半径Ｒ１２が３．５ｍｍより大きいと密封性が低下し、１．５ｍｍより小さいと、口当たりが悪くなるとともにカール部４２の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。また、曲率半径Ｒ１３が１．２ｍｍより大きいと、キャップ２０１との嵌合性が悪くなる。また、曲率半径Ｒ１３が０．５ｍｍより小さいと、カール部４２の成形工程時にカール部４２に割れや皺が発生するおそれがある。
【００２９】
ただし、缶体１０１の上記寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。また、缶体１０１のその他の寸法についても限定されるものではない。缶体１０１のその他の諸寸法について一例を挙げると、缶体１０１の板厚は、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、カール部４２における板厚が０．２００ｍｍ〜０．４００ｍｍである。
【００３０】
このように構成される缶体１０１には、図１に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２０１が装着され、ボトル容器３０１とされる。具体的には、缶体１０１の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２０１を被せる。そして、キャップ２０１を上方から缶軸Ｃ方向の下方に向けて押圧し、シール材１１２を圧縮した状態で、キャップ２０１のスカート部１１１を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部４２の外面に倣わせるようにスカート部１１１を変形させる。これにより、スカート部１１１の下端部をカール部４２のカール端部１４７に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２０１を缶体１０１に装着する。
【００３１】
このキャップ２０１の装着状態において、キャップ２０１の下端部は、カール部４２の外周下側カール部１４６からカール端部１４７にかけて引っ掛けられた状態であるので、カール部４２の天頂部１４２から外周上側カール部１４４にかけてシール材１１２が密着し、缶体１０１の内部を確実に密封できる。
一方、口部１４からキャップ２０１を離脱させることで、缶体１０１の開口部１５が開封され、缶体１０１の内部に充填された内容物を外部に注ぎ出すことができる。
【００３２】
前述したように、本実施形態の缶体１０１では、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径される屈曲部３３が径方向内方に向けた凸形状に形成されており、さらに屈曲部３３の上端３３１が缶軸Ｃ方向の垂直距離においてカール部４２の上端（天頂部１４２の上面）から４ｍｍ以上離れた位置に配置されている。このため、缶体１０１の内部から外部に内容物を注ぎ出す際に、屈曲部３３により内容物の流れ性を阻害することなく、外部に向けて円滑に注ぎ出すことができる。また、天頂部１４２から屈曲部３３までは、カール部４２の内周側で径方向内方に向けて凸となる部分（内周上側カール部１４３）と、缶軸Ｃ方向に垂直に延びる内周側円筒部４１と、を介して接続されており、屈曲部３３とカール部４２との間が垂直に延びる内周側円筒部４１により接続されている。これにより、屈曲部３３から内周側円筒部４１、内周側円筒部４１からカール部４２に向けて、徐々に流れの向きを変更でき、内容物の流れを乱すことなく安定した状態で、内容物を開口部１５（カール部４２の天頂部１４２）に向けて円滑に注ぎ出すことができる。したがって、開口部１５に直に口をつけて缶体１０１の内部の内容物を飲もうとする際に飲み易く、のどごしも向上できる。
【００３３】
（第２実施形態）
図３及び図４は、本発明の第２実施形態の缶体１０２を示す。第２実施形態の説明及び図３及び図４では、前述の第１実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００３４】
前述した第１実施形態の缶体１０１では、カール部４２の上端の天頂部１４２から首部１３の屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｖが、カール部４２の幅Ｗよりも小さく設けられ、屈曲部３３の上端３３１がカール部４２の下端（切断先端部１４１の下端）よりも缶軸Ｃ方向の上側に配置されていた。一方、図３及び図４に示す第２実施形態の缶体１０２では、屈曲部３３の上端３３１が、カール部４２の下端（切断先端部１４１の下端）よりも缶軸Ｃ方向の下側に配置される。カール部４２の下端から屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｇは、３ｍｍ以上であることがより望ましい。また、第２実施形態の缶体１０２においても、カール部４２の上端の天頂部１４２から屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｖは、４ｍｍ以上とされる。
【００３５】
屈曲部３３の上端３３１をカール部４２の下端（切断先端部１４１の下端）よりも缶軸Ｃ方向の下側に配置することで、カール部４２と屈曲部３３との間に一定の隙間（垂直距離Ｇ）を形成できる。このため、口部１４の開口部１５にキャップを装着する際に、工具の爪をカール部４２の下側に容易に押し込むことができ、すなわち、キャップのスカート部をカール部４２の下端と屈曲部３３との間に確実に押し込むことができ、容易に巻き締めることができる。また、垂直距離Ｇを３ｍｍ以上とすることで、より確実に工具の爪をカール部４２の下側に押し込むことができる。したがって、口部１４の開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を向上できる。
【００３６】
また、缶体１０２においても垂直距離Ｖを４ｍｍ以上に形成しているので、缶体１０２の内部から外部に内容物を注ぎ出す際に、開口部１５に向けて徐々に内容物の流れの向きを変更できる。したがって、内容物の流れを乱すことなく、缶体１０２の開口部１５から外部に内容物を安定して注ぎ出すことができる。
【００３７】
（第３実施形態）
図５及び図６は、本発明の第３実施形態の缶体１０３を示す。第３実施形態の説明及び図５及び図６では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００３８】
前述した第２実施形態の缶体１０２では、首部１３が比較的長く形成されることで、屈曲部３３の上端３３１がカール部４２の下端（切断先端部１４１の下端）の比較的近い位置に配置され、カール部４２の下端から屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｇが比較的小さく設けられていた。第３実施形態の缶体１０３のように、首部１３を短く形成し、内周側円筒部４１を長く形成して、屈曲部３３の上端３３１をカール部４２の下端から離して配置することで、垂直距離Ｇをさらに大きくできる。
【００３９】
第３実施形態の缶体１０３においても、垂直距離Ｇを３ｍｍ以上とすることで、より確実に工具の爪をカール部４２の下側に押し込むことができる。したがって、口部１４の開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を向上できる。また、垂直距離Ｖを４ｍｍ以上に形成することで、缶体１０３の内部から外部に内容物を注ぎ出す際に、開口部１５に向けて徐々に内容物の流れの向きを変更できる。したがって、内容物の流れを乱すことなく、缶体１０３の開口部１５から外部に内容物を安定して注ぎ出すことができる。
【００４０】
（第４実施形態）
図７及び図８は、本発明の第４実施形態の缶体１０４を示す。第４実施形態の説明及び図７及び図８では、前述の第１〜第３実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００４１】
第１〜第３実施形態の缶体１０１〜１０３では、首部１３を、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、テーパ筒部３２の上端に連続して缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径されて径方向内方に向けて凸となる屈曲部３３と、を有する構成としていたが、首部１３の形状は、これに限定されるものではない。図７及び図８に示す第４実施形態の缶体１０４のように、首部１３のテーパ筒部３２と屈曲部３３との間に、径方向内方に向けて凸となる下部屈曲部３４と、缶軸Ｃ方向に沿って垂直に延びる中間円筒部３５と、径方向外方に向けて凸となる上部屈曲部３６と、を形成する等、様々な形状を採用できる。
【００４２】
第４実施形態の缶体１０４においても、カール部４２の下端（切断先端部１４１の下端）から屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｇを３ｍｍ以上とすることで、より確実に工具の爪をカール部４２の下側に押し込むことができる。したがって、口部１４の開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を向上できる。また、垂直距離Ｖを４ｍｍ以上に形成することで、缶体１０４の内部から外部に内容物を注ぎ出す際に、開口部１５に向けて徐々に内容物の流れの向きを変更できる。したがって、内容物の流れを乱すことなく、缶体１０４の開口部１５から外部に内容物を安定して注ぎ出すことができる。
【００４３】
（第５実施形態）
図９及び図１０は、本発明の第５実施形態の缶体１０５を示す。第５実施形態の説明及び図７及び図８では、前述の第１〜第３実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。
【００４４】
第１〜第４実施形態の缶体１０１〜１０４では、カール部４２の外周下側カール部１４６の下端から切断先端部１４１にかけて、縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４７を有する構成としていたが、カール部の形状はこれに限定されるものではない。図９及び図１０に示す第５実施形態の缶体１０５のように、外周下側カール部１４６の下端から切断先端部１４１までの間を屈曲させて、缶軸Ｃ方向の上方及び径方向の内方に向けて屈曲する先端屈曲部１５１を有するカール部４３を形成することもできる。
【００４５】
カール部４３においては、外周下側カール部１４６と先端屈曲部１５１との接続部が缶軸Ｃ方向において最も低い位置に配置されるカール部４３の下端となる。なお、図１０では、先端屈曲部１５１の外面の曲率半径Ｒ１４が、外周下側カール部１４６の曲率半径Ｒ１３よりも大きく形成されるが、曲率半径Ｒ１４を曲率半径Ｒ１３と同じ大きさの曲率半径で形成してもよいし、曲率半径Ｒ１４を曲率半径Ｒ１３よりも小さな曲率半径で形成してもよい。
【００４６】
第５実施形態の缶体１０５においても、カール部４３の下端から屈曲部３３の上端３３１までの缶軸Ｃ方向の垂直距離Ｇを３ｍｍ以上とすることで、より確実に工具の爪をカール部４３の下側に押し込むことができる。したがって、口部１４の開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を向上できる。また、垂直距離Ｖを４ｍｍ以上に形成することで、缶体１０５の内部から外部に内容物を注ぎ出す際に、開口部１５に向けて徐々に内容物の流れの向きを変更できる。したがって、内容物の流れを乱すことなく、缶体１０５の開口部１５から外部に内容物を安定して注ぎ出すことができる。
【００４７】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  胴部
１１  円筒部
１２  肩部
１３  首部
１４  口部
１５  開口部
２０  底部
２１  ドーム部
２２  ヒール部
２３  接地部
３１  接続凹部
３２  テーパ筒部
３３  屈曲部
３４  下部屈曲部
３５  中間円筒部
３６  上部屈曲部
４１  内周側円筒部
４２，４３  カール部
１０１，１０２，１０３，１０４  缶体
１１１  スカート部
１１２  シール材
１４１  切断先端部
１４２  天頂部
１４３  内周上側カール部
１４４  外周上側カール部
１４５  外周側円筒部
１４６  外周下側カール部
１４７  カール端部
１５１  先端屈曲部
２０１  キャップ
３０１  ボトル容器
３３１  上端
Ｃ  缶軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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