(57)【要約】【課題】点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を抑制することのできる点火コイルを提供する。【解決手段】筒状に形成された筒状部３３を有し、２次コイル２１に接続された高電圧端子３０と、筒状部３３の外周部に嵌合した複数のクリップばね４０Ａ，４０Ｂと、を備える点火コイル１０であって、筒状部３３の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔３４Ａ，３４Ｂが周方向において同位置に形成されており、複数のクリップばねは、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられたクリップばね４０Ａ，４０Ｂを含む。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備える点火コイル（１０）であって、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が周方向において同位置に形成されており、
前記複数のクリップばねは、前記筒状部の径方向において互いに逆方向から前記筒状部の前記切欠孔にそれぞれ嵌合させられたクリップばねを含む、点火コイル。
【請求項２】
前記筒状部の周方向における前記切欠孔の長さは、前記筒状部の半周よりも長く設定されている請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
前記クリップばねには、前記筒状部の外周面に沿って前記クリップばねが回ることを止める回り止め（４３）が設けられている請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備える点火コイル（１０）であって、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が形成されており、
前記複数の切欠孔は、前記筒状部の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成された切欠孔を含み、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔にそれぞれ嵌合させられている、点火コイル。
【請求項５】
前記複数の切欠孔は、前記筒状部の周方向において互いに９０°離れた位置にそれぞれ形成された切欠孔を含む請求項４に記載の点火コイル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の点火コイルと、点火プラグ（８０）とを接続する接続構造であって、
前記点火プラグは、外周部に凹部（８８ａ、１８８ａ）が形成されて前記筒状部の内部に挿入された端子部（８８、１８８）を備え、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔を介して前記端子部の前記凹部にそれぞれ係合させられており、
前記凹部に係合した前記複数のクリップばねが前記端子部をそれぞれ押す作用点は、前記端子部の周方向において互いに異なる位置で前記端子部をそれぞれ押す作用点を含む、点火コイルと点火プラグとの接続構造。
【請求項７】
点火コイル（１０）と点火プラグ（８０）とを接続する接続構造であって、
前記点火コイルは、
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備え、
前記点火プラグは、外周部に凹部（８８ａ、１８８ａ）が形成されて前記筒状部の内部に挿入された端子部（８８、１８８）を備え、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が形成されており、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔を介して前記端子部の前記凹部にそれぞれ係合させられており、
前記凹部に係合した前記複数のクリップばねが前記端子部をそれぞれ押す作用点は、前記端子部の周方向において互いに異なる位置で前記端子部をそれぞれ押す作用点を含む、点火コイルと点火プラグとの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、点火コイルと点火プラグとを接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄ねじが形成された点火プラグの端子部と、点火コイルの円筒状の高電圧端子とを、Ｕ字状のクリップばねにより接続した接続構造がある（特許文献１参照）。特許文献１に記載の接続構造では、高電圧端子の外周部に軸線方向に並ぶ２つの切欠孔が形成されており、高電圧端子の外周部に嵌合させた２つのクリップばねを、それぞれ切欠孔を介して点火プラグの端子部に係合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１６７９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の接続構造では、２つの切欠孔が高電圧端子の周方向において同位置に同形状で形成されており、２つのクリップばねが高電圧端子の径方向において同方向から高電圧端子の切欠孔に嵌合させられている。
【０００５】
このため、点火プラグの端子部は２つのクリップばねにより同一の径方向（第１方向）に押されており、押されている径方向に垂直な径方向（第２方向）から端子部を押す力は作用していない。したがって、点火コイル及び点火プラグが第１方向に振動した場合は、クリップばねが端子部を押す力により、点火プラグの端子部の振動による点火コイルの振動が抑制される。しかしながら、点火コイル及び点火プラグが第２方向に振動した場合は、クリップばねと端子部との間に摩擦力しか作用せず、点火コイルの振動が抑制されにくいだけでなく、クリップばねが摩耗して折損するおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を抑制することのできる点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の手段は、
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備える点火コイル（１０）であって、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が周方向において同位置に形成されており、
前記複数のクリップばねは、前記筒状部の径方向において互いに逆方向から前記筒状部の前記切欠孔にそれぞれ嵌合させられたクリップばねを含む。
【０００８】
上記構成によれば、点火コイルにおいて、高電圧端子は、筒状に形成された筒状部を有し、２次コイルに接続されている。複数のクリップばねは、筒状部の外周部に嵌合している。
【０００９】
筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔が形成されている。そして、複数のクリップばねは、筒状部の切欠孔にそれぞれ嵌合させられたクリップばねを含んでいる。このため、点火プラグの端子部を筒状部の内部に挿入することにより、複数のクリップばねを、複数の切欠孔を介して端子部の外周部に形成された凹部（例えば雄ねじの谷部や、段差の谷部、テーパ部）にそれぞれ係合させることができる。したがって、点火コイルの高電圧端子と点火プラグの端子部とを導通させることができるとともに、点火コイルと点火プラグとを接続することができる。
【００１０】
ここで、筒状部の軸線方向に並ぶ複数の切欠孔は、筒状部の周方向において同位置に形成されている。このため、複数のクリップばねが筒状部の径方向において同方向から高電圧端子の切欠孔にそれぞれ嵌合させられている場合は、点火プラグの端子部を筒状部の内部に挿入した状態において、点火プラグの端子部は複数のクリップばねにより同一の径方向（第１方向）に押され、押されている径方向に垂直な径方向（第２方向）から端子部を押す力が作用しない。
【００１１】
これに対して、複数のクリップばねは、筒状部の径方向において互いに逆方向から筒状部の切欠孔にそれぞれ嵌合させられたクリップばねを含んでいる。このため、端子部をそれぞれ異なる径方向に押すクリップばねが存在することとなり、１つのクリップばねが端子部を押す径方向（第１方向）に対して、垂直な径方向（第２方向）に端子部を押す力の成分が生じる。したがって、点火コイル及び点火プラグが、第１方向に振動した場合のみならず、第２方向に振動した場合も、クリップばねが端子部を押す力により、端子部の振動による点火コイルの振動を抑制することができる。その結果、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を抑制することができる。
【００１２】
また、複数の切欠孔は、筒状部の周方向において同位置に形成されている。このため、筒状部に複数の切欠孔を形成する際に、同方向へ加工を行うことができ、加工方向（角度）を調整する必要がない。その結果、加工の手間及びコストを軽減することができる。さらに、筒状部の切欠孔に複数のクリップばねをそれぞれ嵌合させる方向を互いに逆にするだけで、点火コイルの振動を抑制することができる。
【００１３】
筒状部の周方向における切欠孔の長さが短すぎる場合、複数のクリップばねが、筒状部の径方向において互いに逆方向から筒状部の切欠孔にそれぞれ嵌合させられたクリップばねを含んでいても、複数のクリップばねが点火プラグの端子部を略同一の径方向に押すおそれがある。
【００１４】
この点、第２の手段では、前記筒状部の周方向における前記切欠孔の長さは、前記筒状部の半周よりも長く設定されている。こうした構成によれば、端子部をそれぞれ異なる径方向に押すクリップばねが確実に存在することとなり、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を確実に抑制することができる。
【００１５】
筒状部の周方向における切欠孔の長さが筒状部の半周よりも長い場合、クリップばねが筒状部の外周部に嵌合する長さが短くなる。この場合、筒状部に点火プラグの端子部を挿入する前において、筒状部の外周面に沿ってクリップばねが回るおそれがある。
【００１６】
この点、第３の手段では、前記クリップばねには、前記筒状部の外周面に沿って前記クリップばねが回ることを止める回り止めが設けられている。こうした構成によれば、筒状部の周方向における切欠孔の長さが筒状部の半周よりも長い場合であっても、筒状部に点火プラグの端子部を挿入する前において、筒状部の外周面に沿ってクリップばねが回ることを抑制することができる。
【００１７】
第４の手段は、
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備える点火コイル（１０）であって、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が形成されており、
前記複数の切欠孔は、前記筒状部の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成された切欠孔を含み、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔にそれぞれ嵌合させられている、点火コイル。
【００１８】
上記構成によれば、筒状部の軸線方向に並ぶ複数の切欠孔は、筒状部の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成された切欠孔を含んでいる。そして、複数のクリップばねは、複数の切欠孔にそれぞれ嵌合させられている。このため、筒状部の内部に挿入された端子部を、それぞれ異なる径方向に押すクリップばねが存在することとなる。したがって、１つのクリップばねが端子部を押す径方向（第１方向）に対して、垂直な径方向（第２方向）に端子部を押す力の成分が生じる。その結果、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を抑制することができる。
【００１９】
筒状部の周方向において互いに所定角度離れた位置にそれぞれ切欠孔が形成されている場合、互いに所定角度をなす径方向からそれぞれクリップばねが点火プラグの端子部を押すこととなる。
【００２０】
この点、第５の手段では、前記複数の切欠孔は、前記筒状部の周方向において互いに９０°離れた位置にそれぞれ形成された切欠孔を含んでいる。こうした構成によれば、互いに９０°をなす径方向からそれぞれ端子部を押すクリップばねが存在することとなる。このため、クリップばねが径方向（第１方向）に端子部を押す力と、クリップばねが第１方向に垂直な径方向（第２方向）に端子部を押す力とが作用する。したがって、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を効果的に抑制することができる。
【００２１】
第６の手段は、第１〜第５の手段のいずれか１つの点火コイルと、点火プラグ（８０）とを接続する接続構造であって、
前記点火プラグは、外周部に凹部（８８ａ、１８８ａ）が形成されて前記筒状部の内部に挿入された端子部を備え、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔を介して前記端子部の前記凹部にそれぞれ係合させられており、
前記凹部に係合した前記複数のクリップばねが前記端子部をそれぞれ押す作用点は、前記端子部の周方向において互いに異なる位置で前記端子部をそれぞれ押す作用点を含む。
【００２２】
上記構成によれば、凹部に係合した複数のクリップばねが端子部をそれぞれ押す作用点は、端子部の周方向において互いに異なる位置で端子部をそれぞれ押す作用点を含んでいる。すなわち、点火プラグの端子部をそれぞれ異なる径方向に押すクリップばねが存在しており、１つのクリップばねが端子部を押す径方向（第１方向）に対して、垂直な径方向（第２方向）に端子部を押す力の成分が生じている。そして、第１〜第５の手段をそれぞれ前提とする場合に、第１〜第５の手段と同様の作用効果をそれぞれ奏することができる。
【００２３】
第７の手段は、
点火コイル（１０）と点火プラグ（８０）とを接続する接続構造であって、
前記点火コイルは、
筒状に形成された筒状部（３３、１３３）を有し、２次コイル（２１）に接続された高電圧端子（３０、１３０）と、
前記筒状部の外周部に嵌合した複数のクリップばね（４０Ａ、４０Ｂ）と、を備え
前記点火プラグは、外周部に凹部（８８ａ、１８８ａ）が形成されて前記筒状部の内部に挿入された端子部（８０、１８８）を備え、
前記筒状部の外周部には、軸線方向に並ぶ複数の切欠孔（３４Ａ、３４Ｂ）が形成されており、
前記複数のクリップばねは、前記複数の切欠孔を介して前記端子部の前記凹部にそれぞれ係合させられており、
前記凹部に係合した前記複数のクリップばねが前記端子部をそれぞれ押す作用点は、前記端子部の周方向において互いに異なる位置で前記端子部をそれぞれ押す作用点を含む。
【００２４】
上記構成によれば、凹部に係合した複数のクリップばねが端子部をそれぞれ押す作用点は、端子部の周方向において互いに異なる位置で端子部をそれぞれ押す作用点を含んでいる。すなわち、点火プラグの端子部をそれぞれ異なる径方向に押すクリップばねが存在しており、１つのクリップばねが端子部を押す径方向（第１方向）に対して、垂直な径方向（第２方向）に端子部を押す力の成分が生じている。したがって、点火コイル及び点火プラグが、第１方向に振動した場合のみならず、第２方向に振動した場合も、クリップばねが端子部を押す力により、端子部の振動による点火コイルの振動を抑制することができる。その結果、点火コイル及び点火プラグが振動する方向にかかわらず、点火コイルの振動を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】点火コイル及び点火プラグを示す部分断面図。
【図２】図１の点火コイルを示す断面図。
【図３】従来技術の高電圧端子及びクリップばねを示す斜視図。
【図４】従来技術の高電圧端子及びクリップばねを示す側面図。
【図５】図５のV-V線断面図。
【図６】従来技術の点火コイルと点火プラグとの接続構造を示す部分断面図。
【図７】図６のVII-VII線断面図。
【図８】従来技術のクリップばねから端子部に作用する力を示す断面図。
【図９】従来技術のクリップばねから端子部に作用する力と振動との関係を示す断面図。
【図１０】第１実施形態の高電圧端子及びクリップばねを示す側面図。
【図１１】図１０のXI-XI線断面図。
【図１２】図１０のXII-XII線断面図。
【図１３】第１実施形態の高電圧端子の一例を示す側面図。
【図１４】図１３のXIV-XIV線断面図。
【図１５】第１実施形態の高電圧端子の他の例を示す側面図。
【図１６】図１５のXVI-XVI線断面図。
【図１７】クリップばねの切断前後の状態を示す平面図。
【図１８】第１実施形態の点火コイルと点火プラグとの接続構造を示す部分断面図。
【図１９】図１８のXIX-XIX線断面図。
【図２０】第１実施形態の切欠孔の長さと作用点との関係の一例を示す断面図。
【図２１】第１実施形態の切欠孔の長さと作用点との関係の他の例を示す断面図。
【図２２】第１実施形態のクリップばねから端子部に作用する力の一例を示す断面図。
【図２３】第１実施形態のクリップばねから端子部に作用する力の他の例を示す断面図。
【図２４】第２実施形態の高電圧端子の一例を示す側面図。
【図２５】図２４のXXV-XXV線断面図。
【図２６】第２実施形態の高電圧端子及びクリップばねを示す側面図。
【図２７】図２６のXXVII-XXVII線断面図。
【図２８】図２６のXXVIII-XXVIII線断面図。
【図２９】第２実施形態の点火コイルと点火プラグとの接続構造を示す部分断面図。
【図３０】図２９のXXX-XXX線断面図。
【図３１】第２実施形態のクリップばねから端子部に作用する力の一例を示す断面図。
【図３２】第２実施形態のクリップばねから端子部に作用する力の他の例を示す断面図。
【図３３】点火コイルと点火プラグとの接続構造の変更例を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１実施形態）
以下、二輪車両のガソリンエンジン（内燃機関）に用いられる点火コイル及び点火プラグに具現化した第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図１に示すように、点火コイル１０は、１次コイル１１、２次コイル２１、コア２７、２次端子２５、高電圧端子３０、クリップばね４０Ａ，４０Ｂ、プラグキャップ７０、コネクタ７３等を備えている。点火プラグ８０は、ハウジング８１、碍子部８３、中心電極８５、接地電極８７、端子部８８等を備えている。
【００２８】
点火コイル１０において、１次コイル１１の内周側にコア２７が配置されており、１次コイル１１の外周側に２次コイル２１が配置されている。１次コイル１１の巻線の両端部は、コネクタ７３を介して外部の電気回路に接続される。
【００２９】
２次コイル２１の巻線の高電圧側の端部は、２次端子２５に接続されている。２次端子２５は、導電性材料により円柱状に形成されている。２次端子２５には、中心軸線方向に延びる嵌合穴２５ａが所定の深さで形成されている。
【００３０】
高電圧端子３０は、導電性材料により形成されており、フランジ部３１と筒状部３３と突出部３８とを備えている。フランジ部３１は円板状（円柱状）に形成されている。フランジ部３１の中心軸線方向において、一方の端部から円筒状の筒状部３３が延びており、他方の端部から円柱状の突出部３８が延びている。突出部３８が２次端子２５の嵌合穴２５ａに嵌合しており、２次端子２５と高電圧端子３０とが導通している。筒状部３３の外周部には、後述する切欠孔３４Ａ，３４Ｂが形成されている。
【００３１】
点火プラグ８０において、ハウジング８１は導電性材料により円筒状に形成されている。ハウジング８１には、雄ねじ部８２が形成されている。ハウジング８１の先端部には、接地電極８７が接続されている。雄ねじ部８２は、エンジンのシリンダヘッドに形成された雌ねじ部に締結される。
【００３２】
ハウジング８１の内周側には、円筒状の碍子部８３が配置されている。碍子部８３の内周側には、中心電極８５が配置されている。中心電極８５は、碍子部８３の先端から突出しており、接地電極８７に対向している。中心電極８５と接地電極８７とは、碍子部８３により絶縁されている。
【００３３】
中心電極８５は、抵抗等を介して端子部８８に接続されている。端子部８８は、碍子部８３の基端（点火コイル１０側の端）から突出している。端子部８８は、円柱状に形成されており、外周部に雄ねじ８８ａが形成されている。端子部８８は、高電圧端子３０の筒状部３３の内部に挿入されている。
【００３４】
高電圧端子３０の筒状部３３の外周部には、後述するクリップばね４０Ａ，４０Ｂが嵌合している。クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、切欠孔３４Ａ，３４Ｂを介して端子部８８の雄ねじ８８ａの谷部（凹部）にそれぞれ係合させられている。これにより、点火コイル１０の高電圧端子３０と点火プラグ８０の端子部８８とが導通させられるとともに、点火コイル１０と点火プラグ８０とが接続されている。なお、高電圧端子３０、端子部８８、及びクリップばね４０Ａ，４０Ｂにより、点火コイル１０と点火プラグ８０との接続構造が構成されている。また、プラグキャップ７０によっても、点火コイル１０の接続部１５と点火プラグ８０の碍子部８３とが接続されている。
【００３５】
図２は、図１の点火コイル１０を示す断面図である。同図に示すように、点火コイル１０が点火プラグ８０に接続されていない状態では、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは高電圧端子３０の筒状部３３の外周部及び切欠孔３４Ａ，３４Ｂに嵌合している。
【００３６】
図３は、従来技術の高電圧端子３０及びクリップばね４０Ａ，４０Ｂを示す斜視図である。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００３７】
筒状部３３の外周部には、軸線方向に並ぶ切欠孔３４Ａ，３４Ｂが形成されている。軸線方向における切欠孔３４Ａと切欠孔３４Ｂとの間隔は、端子部８８の雄ねじ８８ａのピッチの倍数に設定されている。切欠孔３４Ａ，３４Ｂは、同一形状で形成されており、筒状部３３の周方向に沿って円弧状に延びている。筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さは、筒状部３３の半周よりも短く設定されている。切欠孔３４Ａの長さと切欠孔３４Ｂの長さは等しく、切欠孔３４Ａの幅と切欠孔３４Ｂの幅は等しい。切欠孔３４Ａ，３４Ｂは、筒状部３３の周方向において同位置に形成されている。すなわち、切欠孔３４Ａと切欠孔３４Ｂとは、平行に形成されている。
【００３８】
クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、ピアノ線等の高硬度のばね材（線材）を曲げ加工して形成されている。クリップばね４０Ａ，４０Ｂの断面形状は、例えば円形である。クリップばね４０Ａ，４０Ｂは同一形状である。クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、Ｕ字状に形成されており、保持部４１と嵌合部４２とを備えている。保持部４１と嵌合部４２とは対向している。保持部４１は、円弧状に形成されており、筒状部３３の外周部に嵌合させられる。保持部４１の内周面の曲率は、筒状部３３の外周面の曲率に略等しくなっている。嵌合部４２は、直線状に形成されており、筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられる。
【００３９】
図４は、従来技術の高電圧端子３０及びクリップばね４０Ａ，４０Ｂを示す側面図であり、図５は図４のV-V線断面図である。
【００４０】
同図に示すように、クリップばね４０Ｂの保持部４１が筒状部３３の外周部に嵌合している。クリップばね４０Ｂの嵌合部４２が筒状部３３の切欠孔３４Ｂに嵌合している。これにより、筒状部３３の軸線方向にクリップばね４０Ｂが移動することが規制されている。嵌合部４２は、切欠孔３４Ａの外延に相当する２つの壁部３５に当接している。これにより、筒状部３３の周方向にクリップばね４０Ｂが回転することが規制されている。ここでは、クリップばね４０Ｂを例にして説明したが、クリップばね４０Ａも同様である。
【００４１】
図６は、従来技術の点火コイル１０と点火プラグ８０との接続構造を示す部分断面図であり、図７は図６のVII-VII線談論図である。
【００４２】
筒状部３３の内部に点火プラグ８０の端子部８８が挿入されると、端子部８８によりクリップばね４０Ａ，４０Ｂが押し広げられる。このとき、図７に示すように、クリップばね４０Ｂは、嵌合部４２から保持部４１へ続く回転方向（図７の右回り）に回転する。しかしながら、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに嵌合部４２が当接することで、クリップばね４０Ｂの回転が規制される。
【００４３】
ここで、従来技術の接続構造では、切欠孔３４Ａ，３４Ｂが筒状部３３の周方向において同位置に同形状で形成されている。そして、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが、同方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。このため、図８に力Ｆで示すように、点火プラグ８０の端子部８８は、クリップばね４０Ａ，４０Ｂ（同図ではクリップばね４０Ｂのみ表示）により、同一の径方向（第１方向）に押されている。力Ｆは、端子部８８の径方向のうち、嵌合部４２に垂直な方向に作用している。力Ｆに垂直な径方向（第２方向）、すなわち端子部８８の径方向のうち嵌合部４２に平行な方向から端子部８８を押す力は作用していない。
【００４４】
したがって、図９に示すように、点火コイル１０及び点火プラグ８０がＸ方向に振動した場合は、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが端子部８８を押す力Ｆにより、端子部８８（点火プラグ８０）の振動による筒状部３３（高電圧端子３０、点火コイル１０）の振動が抑制される。しかしながら、点火コイル１０及び点火プラグ８０がＹ方向に振動した場合は、クリップばね４０Ａ，４０Ｂと端子部８８との間に摩擦力しか作用しない。このため、点火コイル１０の振動が抑制されにくいだけでなく、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが摩耗して折損するおそれがある。すなわち、端子部８８（点火プラグ８０）と、筒状部３３（高電圧端子３０、点火コイル１０）との振動の相対的な差（相対移動）により、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが摩耗することとなる。
【００４５】
そこで、本実施形態では、図１０〜１２に示すように、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から高電圧端子３０の筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。なお、図１１は図１０のXI-XI線断面図であり、図１２は図１０のXII-XII線断面図である。以下では、従来技術との相違点を中心に説明する。
【００４６】
図１１に示すように、クリップばね４０Ａの嵌合部４２は、切欠孔３４Ａの外延に相当する２つの壁部３５のうち、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに当接している。クリップばね４０Ａは、保持部４１の先端部に後述する回り止め４３を備えている。回り止め４３は、嵌合部４２と保持部４１との接続部と反対側の壁部３５に係合している。これにより、筒状部３３の周方向にクリップばね４０Ａが回転することが規制されている。
【００４７】
図１２に示すように、クリップばね４０Ｂは、クリップばね４０Ａと逆方向から筒状部３３の切欠孔３４Ｂに嵌合させられている。その他の点は、クリップばね４０Ａと同様である。
【００４８】
図１３は、第１実施形態の高電圧端子３０の一例を示す側面図である。図１４は、図１３のXIV-XIV線断面図である。この例では、図３〜５に示す従来技術と同様に、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の長さは、筒状部３３の半周よりも短く設定されている。
【００４９】
図１５は、第１実施形態の高電圧端子３０の他の例を示す側面図である。図１６は、図１５のXVI-XVI線断面図である。この例では、図３〜５に示す従来技術と異なり、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の長さは、筒状部３３の半周よりも長く設定されている。
【００５０】
図１７は、図１６の高電圧端子３０に用いられるクリップばね４０Ａ（４０Ｂ）の切断前後の状態を示す平面図である。同図に示すように、クリップばね４０Ａは、切断前において、嵌合部４２から延びる切断部４４、及び保持部４１から延びる切断部４５を備えている。また、保持部４１と切断部４５との接続部には、回り止め４３が形成されている。回り止め４３は、円弧状の保持部４１の内周面よりも内側に突出している。すなわち、回り止め４３は、円弧状の保持部４１において他の部分よりも径が小さい部分である。
【００５１】
クリップばね４０Ａ（４０Ｂ）は、切断部４４，４５が切断されていない状態で、高電圧端子３０の筒状部３３の外周部及び切欠孔３４Ａ（３４Ｂ）に嵌合させられる。その後、クリップばね４０Ａ（４０Ｂ）の切断部４４，４５が切断される。
【００５２】
図１８は、本実施形態の点火コイル１０と点火プラグ８０との接続構造を示す部分断面図である。図１９は、図１８のXIX-XIX線断面図である。図１８，１９では、図１５，１６に示す例の高電圧端子３０を用いている。
【００５３】
筒状部３３の内部に点火プラグ８０の端子部８８が挿入されると、端子部８８によりクリップばね４０Ａ，４０Ｂが押し広げられる。このとき、図１９に示すように、クリップばね４０Ｂは、嵌合部４２から保持部４１へ続く回転方向（図１９の右回り）に回転する。しかしながら、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに嵌合部４２が当接することで、クリップばね４０Ｂの回転が規制される。一方、クリップばね４０Ａは、嵌合部４２から保持部４１へ続く回転方向（図１９の左回り）に回転する。しかしながら、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに嵌合部４２が当接することで、クリップばね４０Ａの回転が規制される。
【００５４】
図２０は、本実施形態の切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さと作用点との関係の一例を示す断面図である。この例では、図１３，１４に示すように、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の長さは、筒状部３３の半周よりも短く設定されている。
【００５５】
図２０に示すように、切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の切り欠き深さは、深さＬ１に設定されている。クリップばね４０Ａ，４０Ｂの嵌合部４２は、それぞれ点火プラグ８０の端子部８８に当接している。詳しくは、嵌合部４２は端子部８８の雄ねじ８８ａの谷部（凹部）に係合している。そして、点火プラグ８０の端子部８８の径方向において、クリップばね４０Ａの嵌合部４２に垂直な方向と、クリップばね４０Ｂの嵌合部４２に垂直な方向とのなす角度は、角度φ１になっている。角度φ１は、９０°よりも小さい角度である。
【００５６】
図２１は、本実施形態の切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さと作用点との関係の他の例を示す断面図である。この例では、図１５，１６に示すように、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の長さは、筒状部３３の半周よりも長く設定されている。
【００５７】
図２１に示すように、切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の切り欠き深さは、深さＬ２に設定されている。深さＬ２は、図２０の深さＬ１よりも長くなっている（Ｌ１＜Ｌ２）。そして、点火プラグ８０の端子部８８の径方向において、クリップばね４０Ａの嵌合部４２に垂直な方向と、クリップばね４０Ｂの嵌合部４２に垂直な方向とのなす角度は、角度φ２になっている。角度φ２は、角度φ１よりも大きく９０°である（φ１＜φ２＝９０°）。
【００５８】
図２２は、本実施形態のクリップばね４０Ａ，４０Ｂから点火プラグ８０の端子部８８に作用する力の一例を示す断面図である。この例では、図２０の端子部８８に作用する力を示している。
【００５９】
上述したように、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。クリップばね４０Ａは力ＦＡを端子部８８に作用させており、クリップばね４０Ｂは力ＦＢを端子部８８に作用させている。クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡの作用点と、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢの作用点とは、端子部８８の周方向において互いに位置が異なっている。すなわち、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、端子部８８をそれぞれ異なる径方向に押している。
【００６０】
このため、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向であるＸ方向（第１方向）に対して、垂直な径方向であるＹ方向（第２方向）に端子部８８を押す力の成分ＦＡ・ｓｉｎφ１が生じている。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０が、Ｘ方向に振動した場合のみならず、Ｙ方向に振動した場合も、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力の成分ＦＡ・ｓｉｎφ１により、端子部８８の振動による点火コイル１０の振動を抑制することができる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００６１】
図２３は、本実施形態のクリップばね４０Ａ，４０Ｂから点火プラグ８０の端子部８８に作用する力の他の例を示す断面図である。この例では、図２１の端子部８８に作用する力を示している。
【００６２】
図２２と同様に、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡの作用点と、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢの作用点とは、端子部８８の周方向において互いに位置が異なっている。特に図２３では、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向であるＸ方向（第１方向）に対して、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す径方向であるＹ方向（第２方向）が垂直になっている。
【００６３】
このため、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢと、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡとが、垂直であり且つ同じ大きさになっている。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０がＹ方向に振動した場合も、Ｘ方向に振動した場合と同様に点火コイル１０の振動を抑制することができる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、均等に点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００６４】
以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。
【００６５】
・クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。そして、端子部８８の雄ねじ８８ａの谷部（凹部）に係合したクリップばね４０Ａ，４０Ｂが端子部８８をそれぞれ押す作用点は、端子部８８の周方向において互いに位置が異なっている。このため、端子部８８をそれぞれ異なる径方向に押すクリップばね４０Ａ，４０Ｂが存在することとなり、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向（Ｘ方向）に対して、垂直な径方向（Ｙ方向）に端子部８８を押す力ＦＡの成分ＦＡ・ｓｉｎφ１が生じる。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０が、Ｘ方向に振動した場合のみならず、Ｙ方向に振動した場合も、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力により、端子部８８の振動による点火コイル１０振動を抑制することができる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を抑制することができる。さらに、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向に対して、点火コイル１０の向きを調整する必要がなくなる。
【００６６】
・筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さが短すぎる場合、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられていても、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが点火プラグ８０の端子部８８を略同一の径方向に押すおそれがある。この点、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さは、筒状部３３の半周よりも長く設定されている。こうした構成によれば、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが端子部８８をそれぞれ異なる径方向に確実に押すこととなり、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を確実に抑制することができる。
【００６７】
・筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さが筒状部３３の半周よりも長い場合、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが筒状部３３の外周部に嵌合する長さが短くなる。この場合、筒状部３３に点火プラグ８０の端子部８８を挿入する前において、筒状部３３の外周面に沿ってクリップばね４０Ａ，４０Ｂが回るおそれがある。この点、クリップばね４０Ａ，４０Ｂには、筒状部３３の外周面に沿ってクリップばね４０Ａ，４０Ｂが回ることを止める回り止め４３が設けられている。こうした構成によれば、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ａ，３４Ｂの長さが筒状部３３の半周よりも長い場合であっても、筒状部３３に点火プラグ８０の端子部８８を挿入する前において、筒状部３３の外周面に沿ってクリップばね４０Ａ，４０Ｂが回ることを抑制することができる。
【００６８】
・切欠孔３４Ａと切欠孔３４Ｂとは、筒状部３３の周方向において同位置、すなわち平行に形成されている。このため、筒状部３３に切欠孔３４Ａ，３４Ｂを形成する際に、同方向へ加工を行うことができ、加工方向（角度）を調整する必要がない。その結果、加工の手間及びコストを軽減することができる。さらに、筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにクリップばね４０Ａ，４０Ｂをそれぞれ嵌合させる方向を互いに逆にするだけで、点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００６９】
なお、上記実施形態において、切欠孔３４Ａ，３４Ｂを、筒状部３３の周方向において同位置に形成するとともに、形状（長さ）を異ならせることもできる。
【００７０】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、切欠孔３４Ａ，３４Ｂが、高電圧端子３０の筒状部３３の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成されている。
【００７１】
図２４は、本実施形態の高電圧端子３０の一例を示す側面図である。図２５は、図２４のXXV-XXV線断面図である。この例では、図３〜５に示す従来技術と同様に、筒状部３３の周方向における切欠孔３４Ｂ（３４Ａ）の長さは、筒状部３３の半周よりも短く設定されている。
【００７２】
切欠孔３４Ａは、図１３，１４の切欠孔３４Ａと同位置に同形状で形成されている。これに対して、切欠孔３４Ｂは、筒状部３３の周方向において切欠孔３４Ａから９０°離れた位置に形成されている。すなわち、切欠孔３４Ａ，３４Ｂは、筒状部３３の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成されている。
【００７３】
図２６〜２８に示すように、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、互いに９０°（所定角度）をなす方向から高電圧端子３０の筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。なお、図２７は図２６のXXVII-XXVII線断面図であり、図２８は図２６のXXVIII-XXVIII線断面図である。以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００７４】
図２７に示すように、クリップばね４０Ａの嵌合部４２は、切欠孔３４Ａの外延に相当する２つの壁部３５にそれぞれ当接している。
【００７５】
図２８に示すように、クリップばね４０Ｂは、クリップばね４０Ａを嵌合させる方向に対して９０°（所定角度）をなす方向から、筒状部３３の切欠孔３４Ｂに嵌合させられている。その他の点は、クリップばね４０Ａと同様である。
【００７６】
図２９は、本実施形態の点火コイル１０と点火プラグ８０との接続構造を示す部分断面図である。図３０は、図２９のXXX-XXX線断面図である。
【００７７】
筒状部３３の内部に点火プラグ８０の端子部８８が挿入されると、端子部８８によりクリップばね４０Ａ，４０Ｂが押し広げられる。このとき、図３０に示すように、クリップばね４０Ｂは、嵌合部４２から保持部４１へ続く回転方向（図３０の右回り）に回転する。しかしながら、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに嵌合部４２が当接することで、クリップばね４０Ｂの回転が規制される。一方、クリップばね４０Ａは、嵌合部４２から保持部４１へ続く回転方向（図３０の右回り）に回転する。しかしながら、嵌合部４２と保持部４１との接続部側の壁部３５における外側の端部３５ａに嵌合部４２が当接することで、クリップばね４０Ａの回転が規制される。この状態では、筒状部３３の周方向においてクリップばね４０Ａとクリップばね４０Ｂとは９０°の角度をなしている。すなわち、筒状部３３の周方向においてクリップばね４０Ａを右回りに９０°回転させた位置にクリップばね４０Ｂは配置されている。
【００７８】
図３１は、本実施形態のクリップばね４０Ａ，４０Ｂから点火プラグ８０の端子部８８に作用する力の一例を示す断面図である。
【００７９】
クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、互いに所定角度φ３をなす方向から筒状部３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。所定角度φ３は、０°よりも大きく９０°以下に設定されている（０°＜φ３≦９０°）。クリップばね４０Ａは力ＦＡを端子部８８に作用させており、クリップばね４０Ｂは力ＦＢを端子部８８に作用させている。クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡの作用点と、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢの作用点とは、端子部８８の周方向において互いに位置が異なっている。すなわち、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、端子部８８をそれぞれ異なる径方向（互いに所定角度φ３をなす径方向）に押している。
【００８０】
このため、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向であるＸ方向（第１方向）に対して、垂直な径方向であるＹ方向（第２方向）に端子部８８を押す力の成分ＦＡ・ｓｉｎφ３が生じている。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０が、Ｘ方向に振動した場合のみならず、Ｙ方向に振動した場合も、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力の成分ＦＡ・ｓｉｎφ３により、端子部８８の振動による点火コイル１０の振動を抑制することができる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００８１】
図３２は、本実施形態のクリップばね４０Ａ，４０Ｂから点火プラグ８０の端子部８８に作用する力の他の例を示す断面図である。この例では、図２９，３０の端子部８８に作用する力を示している。
【００８２】
図３１と同様に、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡの作用点と、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢの作用点とは、端子部８８の周方向において互いに位置が異なっている。特に図３２では、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向であるＸ方向（第１方向）に対して、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す径方向であるＹ方向（第２方向）が垂直になっている。
【００８３】
このため、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す力ＦＢと、クリップばね４０Ａが端子部８８を押す力ＦＡとが、垂直であり且つ同じ大きさになっている。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０がＹ方向に振動した場合も、Ｘ方向に振動した場合と同様に点火コイル１０の振動を抑制することができる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、均等に点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００８４】
以上詳述した本実施形態は、以下の利点を有する。ここでは、第１実施形態と相違する利点のみを述べる。
【００８５】
・筒状部３３の軸線方向に並ぶ複数の切欠孔３４Ａ，３４Ｂは、筒状部３３の周方向において互いに異なる位置にそれぞれ形成されている。そして、複数のクリップばね４０Ａ，４０Ｂは、複数の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。このため、筒状部３３の内部に挿入された端子部８８を、クリップばね４０Ａ，４０Ｂがそれぞれ異なる径方向に押すこととなる。したがって、クリップばね４０Ｂが端子部８８を押す径方向（Ｘ方向）に対して、垂直な径方向（Ｙ方向）に端子部８８を押す力の成分ＦＡ・ｓｉｎφ３が生じる。その結果、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を抑制することができる。
【００８６】
・筒状部３３の周方向において互いに所定角度φ３離れた位置にそれぞれ切欠孔３４Ａ，３４Ｂが形成されている場合、互いに所定角度φ３をなす径方向からそれぞれクリップばね４０Ａ，４０Ｂが点火プラグ８０の端子部８８を押すこととなる。この点、複数の切欠孔３４Ａ，３４Ｂは、筒状部３３の周方向において互いに９０°離れた位置にそれぞれ形成されている。こうした構成によれば、クリップばね４０Ａ，４０Ｂが互いに９０°をなす径方向からそれぞれ端子部８８を押すこととなる。このため、クリップばね４０Ｂが径方向（Ｘ方向）に端子部８８を押す力と、クリップばね４０ＡがＸ方向に垂直な径方向（Ｙ方向）に端子部８８を押す力とが作用する。したがって、点火コイル１０及び点火プラグ８０が振動する方向にかかわらず、点火コイル１０の振動を効果的に抑制することができる。
【００８７】
なお、上記実施形態において、切欠孔３４Ａ，３４Ｂの形状（長さ）を異ならせることもできる。
【００８８】
また、上記各実施形態を、以下のように変更して実施することもできる。上記各実施形態と同一の部分については、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００８９】
・高電圧端子３０の形状を変更して、図３３に示す高電圧端子１３０を採用することもできる。高電圧端子１３０の基本的機能は、高電圧端子３０と同様である。高電圧端子１３０の筒状部１３３の外周部には、クリップばね４０Ａ，４０Ｂの保持部４１が嵌合する溝３９が形成されている。また、点火プラグ８０の端子部１８８の外周部には、段差部１８８ａ（縮径部）が形成されている。そして、筒状部１３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂを介して、段差部１８８ａの谷部又はテーパ部（凹部）に、クリップばね４０Ａ，４０Ｂの嵌合部４２がそれぞれ係合させられている。ここで、クリップばね４０Ａ，４０Ｂは、筒状部３３の径方向において互いに逆方向から筒状部１３３の切欠孔３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ嵌合させられている。こうした構成によっても、第１実施形態に準じた作用効果を奏することができる。
【００９０】
・クリップばね４０Ａ，４０Ｂの断面形状は、円形に限定されず、三角形や、六角形等であってもよい。
【００９１】
・３つ以上の切欠孔を筒状部３３，１３３に形成するとともに、３つ以上のクリップばねを切欠孔にそれぞれ嵌合させることもできる。
【符号の説明】
【００９２】
１０…点火コイル、２１…２次コイル、３０…高電圧端子、３３…筒状部、３４Ａ…切欠孔、３４Ｂ…切欠孔、４０Ａ…クリップばね、４０Ｂ…クリップばね、８０…点火プラグ、８８…端子部、１３０…高電圧端子、１３３…筒状部、１８８…端子部、１８８ａ…段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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