(57)【要約】【課題】袋体ロールの径に関わらず袋体を開口し易くする機能を有する袋体開口装置を提供する。【解決手段】一方向に接続された複数の袋体１ａで構成される袋体シートがロール状に巻き回された袋体ロール１に対し、袋体ロール１の周面に圧接し、かつ袋体ロール１の軸周りに巻き回される帯状部材１０を設ける。そして、帯状部材１０を、粘着性を有し、かつ、袋体ロール１と接触している部分の接触長さを伸縮可能に構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に接続された複数の袋体で構成される袋体シートがロール状に巻き回された袋体ロールに対し、前記袋体ロールの周面に圧接し、かつ前記袋体ロールの軸周りに巻き回される帯状部材を備え、
前記帯状部材は、粘着性を有し、かつ、前記袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能である、袋体開口装置。
【請求項２】
前記接触長さに応じて前記帯状部材の一部を巻き取る巻取部をさらに備える、請求項１に記載の袋体開口装置。
【請求項３】
前記巻取部は、前記帯状部材の幅よりも幅広の幅広部の内部に収容される、請求項２に記載の袋体開口装置。
【請求項４】
前記幅広部は、前記帯状部材の一部が前記帯状部材の長さ方向周りに回転することを防ぐ、請求項３に記載の袋体開口装置。
【請求項５】
前記幅広部は、前記帯状部材を少なくとも回動可能に支持する、請求項４に記載の袋体開口装置。
【請求項６】
前記幅広部は、前記幅広部の本体部分から前記帯状部材の幅方向に突出する突出部を有する、請求項４に記載の袋体開口装置。
【請求項７】
前記巻取部は、前記帯状部材が巻き回される回転可能な第一回転体と、前記第一回転体の回転軸と同軸上に回転軸がある第二回転体と、前記第一回転体が前記帯状部材を巻取る方向に前記第二回転体を回転させる巻取部材と、を備える、請求項２から６のいずれか一項に記載の袋体開口装置。
【請求項８】
前記帯状部材は、長手方向に直交した切断面が厚み方向の寸法よりも幅方向に寸法が大きい扁平形状をなし、前記帯状部材の前記長手方向と前記幅方向により形成される面が、前記袋体ロールの周面に圧接する接触面となる、請求項１から７のいずれか一項に記載の袋体開口装置。
【請求項９】
前記接触面は、前記袋体ロールから少なくとも一の前記袋体を破断することに必要な破断力よりも強い摩擦力を前記袋体ロールの表面との間に生じる、請求項８に記載の袋体開口装置。
【請求項１０】
前記袋体ロールを前記袋体ロールの中心軸を中心に回転自在に支持するスタンド部材をさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の袋体開口装置。
【請求項１１】
前記帯状部材は、前記包袋ロールに巻き回される周回方向に粘着性が異なる部分を有する、請求項１から請求項１０に記載の袋体開口装置。
【請求項１２】
前記帯状部材は、前記袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能である紐部材と、粘着性を有しかつ前記紐部材に巻き回された巻回部材と、を含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の袋体開口装置。
【請求項１３】
前記巻回部材は、前記紐部材が挿通されるチューブ形状を有している、請求項１２に記載の袋体開口装置。
【請求項１４】
前記帯状部材の任意の位置に固定される固定部と、前記帯状部材を長さ方向に移動可能に保持する移動保持部と、を有し、前記帯状部材が移動することにより前記袋体ロールとの前記接触長さを変更する接触長変更部をさらに有する、請求項１、８、１０に記載の袋体開口装置。
【請求項１５】
前記帯状部材の任意の位置と、前記任意の位置と異なる他の位置とにそれぞれ設けられる少なくとも二つの前記接触長変更部と、二つの前記接触長変更部の間にあって前記接触長変更部の間で伸縮自在な弾性部材と、を備える請求項１３に記載の袋体開口装置。
【請求項１６】
前記帯状部材の内周面に設けられ、少なくとも前記袋体ロールに当接する側に凸面を有する弾性体を備える請求項１に記載の袋体開口装置。
【請求項１７】
前記弾性体は、内部に弾性部材を収容する部分球体である、請求項１５に記載の袋体開口装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一連となった袋体を取り出しながら開口する袋体開口装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
購入した商品を顧客が自ら袋詰めするシステムの店舗等においては、ビニール製の袋体を複数連ねて一連のシート状に構成し、これをロール状に巻き回したもの（以下、本明細書では「袋体ロール」と記す）が設置されている。袋体ロールは、複数の連続する袋体で構成されていて、連続する袋体間にミシン目が形成されている。連続する袋体が巻き回されることによって袋体シートは多層に重ね合わされることになる。公知の袋体ロールは、ロールの中心を回転自在に支持するスタンドにセットされる。このような袋体ロールにあっては、最外層の端部に位置する袋体に張力を加えると、端部の袋体がミシン目を境に隣接する他の袋体と切り離される。そして、切り離された袋体だけが袋体ロールから取り出される。
【０００３】
ところで、上記構成にあっては、袋体ロールを構成する袋体が薄いビニール膜によって形成されているため、一枚の袋体において重ね合わされたビニール膜同士が剥がれ難いことが知られている。また、ビニール膜間には静電気が生じ易く、このことが袋体の開封をいっそう困難にしていた。
このような袋体の開封を容易にする技術としては、例えば、特許文献１にロール状ビニール袋開封器が開示されている。特許文献１に記載のロール状ビニール袋開封器では、ビニール袋の切断部に吸着ゴムを設け、この吸着ゴムにさらに吸着ゴム凸部を設けている。そして、ビニール袋を吸着ゴムで切断すると、次のビニール袋の開口部においてビニール袋の裏材が吸着ゴム凸部に接触した状態になる。このため、特許文献１記載のロール状ビニール袋開封器は、次の使用時にビニール袋の開口部の表材を指で撫ぜて開口部を開口することができるようになる。
特許文献１に記載のロール状ビニール袋開封器では、吸着ゴムが筒状のロール状ビニール袋本体に接するように支持体によって支持されている。支持体は、その一部がバネになっていて、バネの弾性力によって吸着ゴムをロール状ビニール袋本体に圧接させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７８５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ロール状ビニール袋本体は、ビニール袋の消費と共にその径が小さくなるように変化する。このため、支持体で吸着ゴムをロール状ビニール袋本体に圧接させるとすると、ビニール袋を消費するにしたがってロール状ビニール袋本体の表面と吸着ゴムとの距離が遠くなり、ビニール袋の裏材が吸着ゴム凸部と接触し難くなる。
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、袋体ロールの径に関わらず袋体を開口し易くすることが可能な袋体開口装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の袋体開口装置は、一方向に接続された複数の袋体で構成される袋体シートがロール状に巻き回された袋体ロールに対し、前記袋体ロールの周面に圧接し、かつ前記袋体ロールの軸周りに巻き回される帯状部材を備え、前記帯状部材は、粘着性を有し、かつ、前記袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ロール状ビニール袋の径に関わらずビニール袋を開口し易くすることが可能な袋体開口装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態の袋体開口装置を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示した巻取部の一例を説明するための模式図である。
【図３】図１に示した袋体開口装置に保持されている袋体ロールから袋体を取り出す際の袋体の挙動を説明するための図である。
【図４】図１に示した幅広部のバリエーションを説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、変形例１の帯状部材を説明するための図である。
【図６】第二実施形態の巻取部を説明するための図である。
【図７】第三実施形態の巻取部を説明するための図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のいずれもが第四実施形態の帯状部材を説明するための図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図７（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の各々に対応する巻取部を説明するための図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）のいずれもが第五実施形態の帯状部材を説明するための図である。
【図１１】変形例２の帯状部材を説明するための図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）のいずれもが変形例２の他の帯状部材を説明するための図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）のいずれもが変形例２の他の帯状部材を説明するための図である。
【図１４】変形例２の他の帯状部材を説明するための図である。
【図１５】第六実施形態の帯状部材を説明するための図である。
【図１６】第七実施形態の袋体開口装置を説明するための図である。
【図１７】（ａ）は第八実施形態の帯状部材及び接触長変更部を説明するための模式図である。（ｂ）は（ａ）中に示す一点鎖線に沿う断面図である。
【図１８】第九実施形態の袋体開口装置を説明するための図である。
【図１９】（ａ）は、袋体ロールに帯状部材を取り付ける方法を説明するための図である。（ｂ）、（ｃ）は、（ａ）により示した方法で袋体ロールに固定される帯状部材を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の第一実施形態、第二実施形態を図面に基づいて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。第一実施形態、第二実施形態においては、図１中に示したｘ，ｙ，ｚ軸座標のｚ方向を「上」または「上方」と記し、ｚ軸が指す方向と反対の方向（−ｚ方向）を「下」または「下方」と記す。第一実施形態、第二実施形態でいう上下方向は、必ずしも重力方向と一致するものではない。
【００１０】
［第一実施形態］
図１は、第一実施形態の袋体開口装置１００を説明するための斜視図である。袋体開口装置１００は、袋体ロール１に巻き回される帯状部材１０と、帯状部材１０の一部を巻き取る巻取部１１と、帯状部材１０を支持するスタンド部材３と、を備えている。このような袋体開口装置１００は、一方向に接続された複数の袋体１ａ（図３参照）で構成される袋体シート（図示せず）がロール状に巻き回された袋体ロール１に対し、袋体ロール１の周面１ｂに圧接し、かつ袋体ロールの軸周りに巻き回される帯状の帯状部材１０を備えている。第一実施形態では、帯状部材１０が袋体ロール１の回転方向に沿って巻き回されている場合の帯状部材１０の長手方向と直交する方向を以降「帯状部材の幅方向」と記す。
袋体１ａは、上面視において長方形を有するポリマー製の袋である。袋体１ａの材料となるポリマーには、例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレンが用いられる。
第一実施形態の袋体１ａは、ポリエチレン等の薄膜（以下、「袋材」と記す）が重ね合わされて構成されるマチのない袋である。
【００１１】
帯状部材１０は、粘着性を有し、かつ、袋体ロール１と接触している部分の長さ（以下、「接触長さ」と記す）が伸縮可能な部材である。このような帯状部材１０には、例えばゴム系の材料（熱硬化性ゴム）やエラストマー材料（熱可塑性エラストマー）が用いられる。帯状部材１０をゴム系の材料やエラストマー材料とすると、帯状部材１０の袋体ロール１に対する接触長さは弾性的に伸縮する。ゴム系の材料としては、例えば、天然ゴムやシリコンゴム等の合成ゴムが用いられる。また、帯状部材１０には、使用者が手動で袋体１ａを容易に帯状部材１０下から引き出すことが可能な程度の粘着性が要求される。このような粘着性は、例えば、金属やガラス等の粘着性よりも高い。
さらに、帯状部材１０は、袋体ロール１と接触している部分の接触長さが弾性的に伸縮可能である部材である。ここで、接触長さは、帯状部材１０が袋体ロール１に巻き回されることによって袋体ロール１と接触する長さであり、弾性的に伸縮するとは、帯状部材１０が有する弾力によって接触長さが長くなり、また長くなる以前の状態まで短く復元することをいう。
さらに、このような帯状部材１０は、一つの部材で構成されるものに限らず、複数の部材で構成されるものであってもよい。複数の部材で構成される帯状部材１０としては、例えば、ゴムやバネに紐やテープを接続したものであってもよい。
このような構成によれば、例えば帯状部材１０を環状のゴム部材とし。これを袋体ロール１に巻き回すことにより、袋体１ａが消費されるに連れて径が短くなる袋体ロール１に合わせて環状の帯状部材１０の径を小さくする（接触長さを短くする）ことができる。
【００１２】
また、袋体シートは、上記袋体１ａが一方向に複数接続され、直接接続されている（隣接する）袋体１ａ同士の間にミシン目があって手で簡単に切り離すことができるように構成されている。袋体１ａの接続方向は、例えば袋体１ａの長手方向であり、隣接する１ａ同士は底部と上縁部分とが接続するように接続される。なお、第一実施形態では、袋体１ａの上縁部分が開口部分となっていて、以降、上縁部分を「開口部」とも記す。
【００１３】
また、袋体開口装置１００は、袋体ロール１に巻き回される帯状部材１０が、袋体ロール１の接触長さに応じて帯状部材１０の一部を巻き取る巻取部１１をさらに備えている。巻取部１１は、帯状部材１０と袋体ロール１との接触長さが短くなった場合、帯状部材１０の短くなった分を巻き取っている。
接触長さは、袋体ロール１の径ｒに関係し、第一実施形態、第二実施形態及び変形例において「接触長さが長い」の記載は「袋体ロールの径が長い」ことを指す。また、「接触長さが短い」の記載は「袋体ロールの径が短い」ことを指すものとする。径ｒの長さは、袋体ロール１の仮想的な中心軸から最外層までの長さである。仮想的な中心軸とは、円筒状の袋体ロール１にあって円筒の中心軸に一致する。図１中に、仮想的な中心軸１ｃを破線で示す。「帯状部材の一部を巻き取る」とは、帯状部材１０の全てを巻き取ることを除くことを指し、巻取部１１が帯状部材１０を最も長く巻き取った場合にも帯状部材１０は巻取部１１から露出している。
【００１４】
また、第一実施形態の袋体開口装置１００は、袋体ロール１を袋体ロール１の中心軸１ｃを中心に回転自在に支持するスタンド部材３をさらに備えている。ここで、「回転自在」とは、回転方向、回転回数に制限を受けることなく袋体ロール１が回転することが可能な状態であることを指す。第一実施形態では、袋体ロール１は使用者が袋体ロール１の袋体シートの一端に張力を加えることによって回転する。
【００１５】
次に、以上説明した構成について順次説明する。
（帯状部材）
帯状部材１０は、長手方向に直交した切断面が厚み方向の寸法よりも幅方向に寸法が大きい扁平形状をなしている。そして、帯状部材１０の長手方向と幅方向により形成される面が、袋体ロール１の周面に圧接する接触面となる。接触面は、連続する一続きの面であればよく、面の形状が限定されるものではない。つまり、第一実施形態は、帯状部材１０と袋体ロール１との接触領域において、帯状部材１０が袋体ロール１に対して厳密に均一な押圧力を加えることに限定されるものではない。帯状部材１０と袋体ロール１とは面接触していればよく、この接触面が、袋体ロール１に加わる押圧力が相対的に強い部分では接触面における帯状部材１０の長手方向の長さが相対的に広く、圧力が相対的に弱い部分では相対的に狭くなるものであってもよい。
【００１６】
また、上記した帯状部材１０の一の面は、袋体ロール１から少なくとも一の袋体１ａを破断することに必要な破断力よりも強い摩擦力を袋体ロール１の表面との間に生じている。ここでいう「袋体を破断することに必要な破断力」とは、袋体１ａを破断できる最小限の破断力をいう。第一実施形態では、袋体１ａが帯状部材１０によって押圧力を受けており、袋体１ａの破断は帯状部材１０から袋体１ａの一部を引き出した後に行われる。したがって、袋体１ａを破断することに必要な破断力は、少なくとも袋体１ａを帯状部材１０から引き出すのに必要な力と、袋体１ａ同士の間のミシン目から袋体１ａを切り離すことに必要な力とを合わせた力になる。
つまり、第一実施形態では、袋体１ａを構成する二枚の袋材のうち、帯状部材１０の周面１ｂにある一方の袋材に加わる摩擦力が、他方の袋材を引き出すのに必要な力以上となる。このため、図３で説明するように、袋体１ａは、重なる二つの袋材が帯状部材１０から引き出される際にそれぞれ異なる力を受けることによって開口される。この点については図３を使って後に詳述する。
【００１７】
（巻取部）
図２は、図１に示した巻取部１１を説明するための模式図である。図２に示した巻取部１１は、帯状の帯状部材の幅よりも幅広の幅広部の内部に収容されている。第一実施形態の幅広部１３は、巻き回された帯状部材１０を収容するケース体である。さらに、幅広部１３は、帯状部材１０と接続される板バネ１９と、板バネ１９を固定する固定部１５と、を内部に収容している。板バネ１９と接続される帯状部材１０は、幅広部１３に形成された挿通孔１３ｂから幅広部１３に挿通されている。
板バネ１９は、形状記憶合金を材料とし、同軸上に複数巻き回されて構成されている。１９の長さ方向の一方の端部は固定部１５に固定されており、他方は帯状部材１０と接続部１９１において接続されている。板バネ１９及び帯状部材１０が巻き回された部分を図中に部分Ａとして示す。帯状部材１０の板バネ１９と接続されていない側の端部には帯状部材１０に係合し、かつ幅広部１３の内部に突出する帯状部材１０の固定部１８が形成されている。このような構成により、帯状部材１０は、幅広部１３を介して二つの端部が接続された環状になる。
【００１８】
第一実施形態は、袋体ロール１の径ｒが小さくなると、板バネ１９が固定部１５に巻き取られて帯状部材１０に加わる張力が大きくなる。このとき、帯状部材１０は板バネ１９に牽引され、環状の帯状部材１０の袋体ロール１に対する接触長さが短くなる。したがって、第一実施形態では、袋体ロール１の径ｒによらず、袋体ロール１に対して板バネ１９及び帯状部材１０の弾性力によって決まる張力が常に作用するようになる。
【００１９】
幅広部１３は、帯状部材１０の一部が帯状部材１０の長さ方向周りに回転する（捩れる）ことを防ぐ機能を有している。より詳細には、第一実施形態は、上記した固定部１８に回転盤１７が設けられている。第一実施形態では、固定部１８及び回転盤１７が、帯状部材１０が部分的に長さ方向周りに回転することによって捩れることを防いでいる。帯状部材１０が捩れると、巻取部１１が帯状部材１０を巻き取ることに支障が生じ得るためである。
幅広部１３には帯状部材１０が挿通される挿通孔１３ａが形成されており、固定部１８及び回転盤１７の帯状部材１０の長さ方向に直交する断面の少なくとも一部は、挿通孔１３ａの帯状部材１０の長さ方向に直交する断面よりも大きくなっている。このような構成により、第一実施形態は、固定部１８及び回転盤１７が１３ａから抜けて外れることを防止している。なお、第一実施形態では、挿通孔１３ａと挿通孔１３ｂとを同一線上に形成している。このようにすると、帯状部材１０が形成する環が歪みのない、捩れが発生し難いものになる。
【００２０】
第一実施形態の固定部１８及び回転盤１７は、帯状部材１０を少なくとも回動可能に支持している。「少なくとも回動自在」とは、方向及び回数等の制限なく回動可能であって、回転自在であることをも許容する場合があることを含んでいる。
第一実施形態では、回転盤１７が回転自在に構成されていて、回転盤１７に接続された１０を回転自在に支持している。回転盤１７で帯状部材１０の一方の端部を回転自在に支持している第一実施形態では、袋体ロール１の周面１ｂ上で帯状部材１０に軸周りの力が作用した場合、帯状部材１０に捩れを元に戻そうとする力が生じ、回転盤１７が帯状部材１０と共に捩れと反対方向に回転して帯状部材１０の捩れを元に戻り易くすることができる。
【００２１】
（スタンド部材）
図１に示したように、袋体開口装置１００は、袋体ロール１を袋体ロール１の回転軸ｃ１を中心に回転自在に支持するスタンド部材３をさらに備えている。スタンド部材３は、平板状の支持板３２、支持板３２に対して立設する二つの脚部３１ａ、３１ｂ、脚部３１ａ、３１ｂ間に設けられる回転部３９を有している。回転部３９の中心軸は、中心軸１ｃに一致している。支持板３２は、袋体ロール１に対して張力が加えられても袋体開口装置１００が揺らがない程度の重さと面積を有することが好ましい。回転部３９は、中心軸１ｃと一致する中心軸が支持板３２の図示しない下面と平行な面内にあり、袋体ロール１を設置面と平行に保持している。このような構成により、帯状部材１０は設置面と平行な軸を中心にして円滑に回転することができる。
なお、第一実施形態のスタンド部材３は、図１に示した構成に限定されるものでなく、例えば回転部３９が袋体ロール１を図中のｚ軸方向に沿って保持するものであってもよい。
【００２２】
（動作）
次に、以上説明した構成の袋体開口装置１００の動作を説明する。
図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、袋体開口装置１００に保持されている袋体ロール１から袋体１ａを取り出す際の袋体１ａの挙動を説明するための図である。取り出される袋体１ａの状態は、図３（ａ）に示した状態から図３（ｃ）に示した状態に向かって変化する。図３（ａ）から図３（ｃ）に示した袋体ロール１は、中心軸１ｃ方向の長さの略中央に帯状部材１０が巻き回されており、帯状部材１０を境にした図中の左方を領域Ｂ、右方を領域Ｃとする。
袋体開口装置１００の使用者は、先ず、図３（ａ）のように、例えば領域Ｃの側から袋体１ａの端部ｅを手Ｈの二本の指（例えば親指と人差指）で挟んで摘まみ、端部ｅを手前に引っ張るように袋体シートに張力を加える。このような動作により、端部ｅを含む袋体１ａの一部が領域Ｃの側へ移動する。
【００２３】
手Ｈがさらに袋体シートに張力を掛け続けると、袋体ロール１が図中の矢線Ｒの方向に回転しながら袋体１ａがさらに領域Ｃの側の下方に移動する。このとき、袋体１ａでは、袋体１ａを構成する二枚の袋材のうち、帯状部材１０と直接接触する側の袋材（以下、「上側袋材」と記す）が帯状部材１０との間の摩擦力によって移動を規制される。一方、同じ袋体１ａを構成する他方の袋材（以下、「下側袋材」と記す）は、帯状部材１０が巻き回されていることによる拘束力は受けても摩擦力は実質的に生じない。したがって、上側袋材の移動速度は、下側袋材よりも遅くなり、下側袋材は上側袋材に先行して領域Ｃ側下方に移動する。このような動作により、袋体１ａは、上側袋材と下側袋材とが離れて開口しながら袋体ロール１から引き出されて図示しないミシン目において袋体ロール１から切り離される。図３（ｃ）は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示した動作によって袋体１ａが袋体ロール１から切り離された状態を示している。
【００２４】
図３（ａ）から図３（ｃ）は、親指と人差指でしっかりと袋体１ａの端部ｅを摘まんで袋体１ａを引き出す態様を示している。この場合、端部ｅのうち親指と人差指で摘ままれている部分では上側袋材と下側袋材との間にずれは生じず、この摘ままれている部分よりも帯状部材１０に近接する側（同図では左側）の部分において上側袋材は下側袋材に対して遅れが生じて袋体１ａは開口する。なお、本実施形態の袋体開口装置１００により行われる袋体１ａの開口動作は上記図３（ａ）から図３（ｃ）の態様に限定されるものではない。例えば親指と人差指で袋体１ａの端部ｅを摘まむ力が弱かったり指が乾燥していたりする場合は、指と袋体１ａとの間に滑りが生じる場合がある。この場合、親指と人差指で摘ままれている部分においても上側袋材は下側袋材に対して遅れが生じ、袋体１ａは全体的に開口することがある。このように、本実施形態の袋体開口装置１００によれば、袋体１ａの取り出し操作が使用者や状況等によって異なっても、袋体１ａの端部ｅを使用者が指で摘まんで自身の手前に引っ張ることによって袋体１ａは引き出されながら開口される。
【００２５】
なお、上記挙動において、袋体１ａに張力が掛かることにより帯状部材１０下の袋体１ａが領域Ｃから領域Ｂの側に向けて捲りあがり、帯状部材１０が領域Ｃの側から領域Ｂの側に移動する。帯状部材１０の移動方向を、図３（ｂ）中に矢線Ｍで示す。帯状部材１０が領域Ｂの側にずれると帯状部材１０による摩擦力が袋体１ａを開口するのに適正な位置から外れる恐れがある。また、帯状部材１０が領域Ｂの側に移動し続けると、帯状部材１０が領域Ｂの端部にまで移動し、これを使用者等が帯状部材１０の中央付近まで戻すことが必要になる。このような帯状部材１０の管理が煩雑であるため、第一実施形態は、前記したように、回転し難い形状の幅広部１３を設けることによって帯状部材１０が幅広部１３と共に袋体ロール１上に留まり、矢線Ｍに沿う方向に移動することを防いでいる。
【００２６】
以上説明したように、第一実施形態の袋体開口装置１００は、袋体ロール１に対し、袋体ロール１の周面１ｂに圧接し、かつ袋体ロールの軸周りに巻き回される帯状の帯状部材１０を備えたため、帯状部材１０が自身の弾性力によって常に袋体ロール１の周面１ｂに圧接し、袋体ロール１の径ｒが変化しても袋体ロール１に張力を掛け続けることができる。また、第一実施形態は、帯状部材１０を袋体ロール１の径ｒの長さに応じて自動的に巻き取る巻取部１１を備えたため、帯状部材１０と袋体ロール１との圧接力を安定して維持し、袋体ロール１の径ｒが変化しても袋体ロール１に好適な張力を掛け続けることができる。さらに、第一実施形態は、帯状部材１０が回動または回転可能になるように巻取部１１を構成することによって帯状部材１０が捩れることを抑止しているので、帯状部材１０の巻き取りに支障が生じることを抑えることができる。
【００２７】
このような袋体開口装置１００は、袋体ロール１から袋体１ａを引き出して切り離す動作によって袋体１ａが自然と開口するので、袋体１ａを開口しやすい構成となっている。また、袋体開口装置１００は、例えば特許文献１に記載のロール状ビニール袋開封器と同様に、袋体１ａの端部ｅを持って手前に引き出す動作によって袋体１ａを開封することができる。このため、本実施形態は、従来と同様の操作によって袋体１ａを引き出し、その過程で袋体１ａを開口することができる。この点により、袋体開口装置１００は、公知のロール状ビニール袋の開封器を使用し慣れたユーザにとって使用しやすいものとなる。
【００２８】
（変形例）
第一実施形態は、幅広部１３が図２の構成に限定されるものではない。幅広部１３は、帯状部材１０を巻き取る機構があればよく、帯状部材１０が捩れることを抑止する機構または帯状部材１０が幅方向に移動することを抑止する機構があればさらに好ましい。以下に、幅広部の他の構成について例示する。
図４（ａ）から図４（ｄ）は、幅広部のバリエーションを説明するための図である。図４（ａ）から図４（ｄ）は、いずれも帯状部材１０が捩れることを抑止する機構を備えている。ただし、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した幅広部２３、３３は、回転または回動し易い形状を有しており、自身が回動または回転することにより、その回転力を帯状部材１０に伝えないことによって帯状部材１０の捩れを防いでいる。一方、図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示した幅広部４３、５３は、自身が回動または回転しないことにより、その回転力を帯状部材１０に伝えないことによって帯状部材１０の捩れを防いでいる。
図４（ａ）に示した幅広部２３は、第一部材２３ａ、第二部材２３ｂ、第一部材２３ａと第二部材２３ｂとを互いに少なくとも回動自在に接続する回転軸２３ｃと、を含んで構成されている。回転軸２３ｃは、回転軸２３ｃを基準にして第一部材２３ａ、第二部材２３ｂの両方を回転可能に接続することができる。このような幅広部２３は、例えば、ネックレスのヒンジと同様の構成によって実現することができる。また、幅広部２３に挿通される帯状部材としては、例えば、ボールチェーンの周辺をゴム部材等によってコーティングしたものを使用してもよい。
【００２９】
第一部材２３ａ及び第二部材２３ｂは、いずれも円形の面２３１と、面２３１から離れるにしたがって面２３１と平行な面の径が小さくなる周面とを有している。第一部材２３ａ及び第二部材２３ｂは、面２３１同士が対向するように配置され、面２３１間に回転軸２３ｃが設けられ、第一部材２３ａ及び第二部材２３ｂは回転軸２３ｃによって接続されている。
このような幅広部２３によれば、袋体１ａを引き出す際に帯状部材１０の長さ方向周りの力が幅広部２３に作用しても、第一部材２３ａ、第二部材２３ｂがそれぞれ回転することによって帯状部材１０に回転力が伝わることを防ぎ、帯状部材１０が捩れることを防ぐことができる。
【００３０】
図４（ｂ）に示した幅広部３３は、全体が紡錘型を有していて、その両端部３３ｃ、３３ｄが回動または回転可能に構成されている。このような幅広部３３によれば、袋体１ａを引き出す際に帯状部材１０の長さ方向周りの力が幅広部３３に作用しても、幅広部３３自身が回転することによって帯状部材１０に回転力が伝わることを防ぎ、帯状部材１０が捩れることを防ぐことができる。
【００３１】
図４（ｃ）に示した幅広部４３は、上面視において菱形の形状を有している。第一実施形態では、幅広部４３を扁平な菱形形状の板で構成し、幅広部４３が比較的広い面で帯状部材１０の周面１ｂと接触するようにする。また、菱形形状を有する幅広部４３は、帯状部材１０の移動方向に張出角部４３ａ、４３ｂを有している。このため、幅広部４３は、袋体１ａが引き出される際にも帯状部材１０の幅方向に回転し難く、帯状部材１０の捩れを抑止することができる。
【００３２】
図４（ｄ）に示した幅広部５３は、幅広部５３の本体部分５３ｅから帯状部材１０の幅方向に突出する突出部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｃを有している。ここで、「本体」とは、一または複数の突出部を備える基体をいう。突出部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｃは、いずれも同様の形状を有していて、その先端が袋体ロール１を傷つけないように太くなっている。突出部５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｃは、帯状部材１０の幅方向に突出していることによって幅広部５３を帯状部材１０の幅方向に回転し難い形状にしている。このため、幅広部５３は、袋体１ａが引き出される際にも帯状部材１０の幅方向に回転し難く、帯状部材１０の捩れを抑止することができる。
さらに、幅広部４３、幅広部５３は、いずれも平板な部分を有しているから袋体ロール１との接触面積が大きく、帯状部材１０が図３（ｂ）に示した矢線Ｍの方向に移動することを防ぐことができる。
【００３３】
［変形例１］
次に、以上説明した第一実施形態の変形例１を説明する。変形例１の帯状部材は、袋体ロール１に巻き回される周回方向に粘着性が異なる部分を有している。
図５（ａ）、図５（ｂ）は、変形例１を説明するための図であって、それぞれ変形例１の帯状部材１０１、１０２の一部を示している。変形例１は、表面の硬度、平滑性、粘着性、袋体ロール１との間に生じる摩擦力の少なくとも一つが異なる二部材により帯状部材を構成するものである。図５（ａ）に示す帯状部材１０１は、表面に粘着性の異なる二部材を有するものであり、相対的に粘着性の高い高粘着性部材１７２と粘着性の低い低粘着部材１７１とを有している。帯状部材１０１においては、低粘着部材１７１上に高粘着性部材１７２が螺旋状に巻きつくように形成されていて、帯状部材１０１の表面において低粘着部材１７１よりも高粘着性部材１７２が占める面積が小さくなっている。変形例１では、このように、粘着力の異なる領域が帯状部材の周回方向に離散的に存在している。
図５（ｂ）に示す帯状部材１０２は、面積の等しい低粘着部材１７１と高粘着性部材１７２とが交互に配置されるように構成されている。
なお、図５（ａ）、図５（ｂ）に示す構造において、高粘着性部材１７２と低粘着部材１７１との面積の比は任意である。図５（ｂ）に示す構成において、高粘着性部材１７２の面積と低粘着部材１７１との面積は等しいことに限らず、高粘着性部材１７２の面積が低粘着部材１７１の面積よりも小さいものであってもよい。
【００３４】
帯状部材１０１、１０２は、低粘着部材１７１と高粘着性部材１７２との両方が常に袋体ロール１と接触し、両者の粘着力の相違によって袋体ロール１の表面にのみ不連続な力がかかるようになる。このことから、最外層にある袋体１ａの表面と裏面との間にずれが生じて袋体１ａが開口する。
なお、低粘着部材１７１と高粘着性部材１７２は、一方が帯状部材１０１、１０２の全面に設けられ、他方が一方の上面に形成されるものであってもよいし、それぞれ別個に形成されるものであってもよい。さらに、高粘着性部材１７２は、低粘着部材１７１上に塗布されて形成されるものであってもよい。
【００３５】
なお、帯状部材１０１を形成する材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル（Poly Vinyl Chloride:PVC）、ポリウレタン（polyurethane）、熱可塑性ウレタン（Thermo Plastic urethane:TPU）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂）、ポリエチレン（Poly Ethylene）、ポリプロピレン（Poly Propylene:PP）、ポリスチレン（Poly Styrene:PS）、ポリエチレンテレフタレート（Poly Ethylene Terephthalate:PET）、ポリカーボネイト（polycarbonate）、熱可塑性エラストマー、超低硬度ゲル（ＰＥ系ゲル）、粘着エラストマー、発泡エラストマー、発泡ゴムやシリコン等から少なくとも二つを任意に選択してもよい。このうち、高粘着性部材１７２にはエラストマーを用いることが好ましく、上記の部材のうち、例えば、熱可塑性エラストマー、超低硬度ゲル（ＰＥ系ゲル）、粘着エラストマー、発泡エラストマー、発泡ゴムやシリコンを用いることが好ましい。
ただし、変形例１の高粘着性部材１７２は、このような材料により形成することに限定されず、袋体ロール１を開封することに充分な効果を有し、かつ低粘着部材１７１よりも粘着性が高い部材であればよい。
【００３６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の袋体開口装置について説明する。第二実施形態は、巻取部１１の幅広部１３の内部構成が相違する巻取部６１を有している。
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、第二実施形態の巻取部６１を説明するための図である。巻取部６１は、帯状部材が巻き回される回転可能な第一回転体２１と、第一回転体２１の回転軸２１ａと同軸上に回転軸がある第二回転体２２と、第一回転体が帯状部材を巻取る方向に第二回転体２２を回転させる巻取部材を備えている。第二実施形態の巻取部６１は、第三回転体２４及び板バネ２７を有していて、第三回転体２４及び板バネ２７が巻取部材として機能する。巻取部６１は、巻取部１１と同様の幅広部１３を有していて、外観は巻取部１１と同様である。図６（ａ）は、図１に示した巻取部１１を巻取部６１に置き換えた上で矢線ｆの方向から見た図である。図６（ｂ）は、図１に示した巻取部１１を巻取部６１に置き換えた上で矢線ｓの方向から見た図である。
第三回転体２４は、回転軸２１ａと平行な回転軸２１ｂを回転軸にして回転し、かつ、第二回転体２２と一直線上に配置されている。第三回転体２４と第二回転体２２との間には板バネ２７が掛け回されている。
【００３７】
上記構成によれば、袋体ロール１の径ｒに応じた張力が帯状部材１０に掛かっている場合、第一回転体２１の回転位置は回転軸２１ａが共通の第二回転体２２の回転位置と等しくなっている。ここで、回転位置は、例えば、第一回転体２１、第二回転体２２の回転開始からの回転角度や回転回数等によって表される。一方、板バネ２７は、第二回転体２２を巻戻す方向の張力を第二回転体２２に対して常に作用させている。このため、第二回転体２２の回転位置は、帯状部材１０にかかる張力と板バネ２７によって作用する張力の均衡によって決定する。
【００３８】
このような状態において、袋体ロール１の径ｒが相対的に小さくなって、帯状部材１０にかかる張力が弱まった場合には板バネ２７によって第二回転体２２が巻き戻される。第二回転体２２が巻戻されることにより、第二回転体２２と回転軸２１ａを同じにする第一回転体２１も巻き戻される。したがって、第二実施形態の巻取部６１によれば、袋体ロール１の径ｒの大きさに応じて帯状部材１０を巻き取る、あるいは繰り出すことができる。このような第二実施形態は、帯状部材１０が径ｒの長さに関わらず、袋体ロール１に対して一定の張力を加えることができる。また、第二実施形態は、帯状部材１０が巻き回された第一回転体２１と、板バネ２７が巻き回された第三回転体２４とを別部材とし、両者を第二回転体２２によって接続している。このような第二実施形態の構成は、帯状部材１０に掛かる張力が小さくなっても板バネ２７の弾性力が第二回転体２２及び第一回転体２１に確実に作用する。したがって、第二実施形態は、袋体ロール１の径ｒが短くなっても帯状部材１０が充分な押圧力を持って袋体ロール１の周面１ｂに当接することができるようになる。
【００３９】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を説明する。第三実施形態は、巻取部にシールやラベルを貼り付けて、このシール等に情報を付している。図７は、第三実施形態の巻取部１１０を示す斜視図である。巻取部１１０は、巻取部１１と同様にそれぞれが矩形形状を有する六面体であって、帯状部材１０の厚さ方向の寸法は、帯状部材１０の幅方向の寸法よりも小さくなっている。また、巻取部１１０の上面には凹溝１１１が形成されている。
巻取部１１０に貼り付けられるシールＳは、袋体開口装置が使用される店舗や施設に関する情報を示す。店舗や施設等に関する情報とは、例えば、店舗や施設等で提供される物品や商品及びサービスに係る情報等であって、多くの場合比較的短い期間で貼り変えられる。このため、第三実施形態では、巻取部１１０に凹溝１１１を形成し、シールＳを剥がす作業を簡易化すると共に、シールＳを剥がした後にシールの一部が巻取部１１０に残ることを防いでいる。
なお、凹溝１１１の本数、長さおよび延在方向は特に限定されない。複数本の凹溝１１１が互いに平行に、または互いに交差して配置されていてもよい。複数本の凹溝１１１が巻取部１１０の全体に分散して形成されていてもよい。これにより、シールＳの貼り付け位置によらずシールＳを巻取部１１０から容易に剥がすことができる。また凹溝１１１は、図７のように巻取部１１０の袋体ロール１の回転方向の長さ（以下、「巻取部長さ」と記す）の一部（図示では半ば）まで形成されることに限定されるものではない。凹溝１１１は、例えば巻取部長さと等しい長さを持つものであってもよい。また、第三実施形態は、シールＳを剥がし易くする構成として、凹溝１１１を有するものに限定されるものではない。例えば、凹溝１１１に代えて巻取部１１０の上面から突起する複数の突条または突起を形成し、この上からシールＳを貼り付けるものであってもよい。このようにすれば、突条や突起の上面からはみ出す部分でシールＳが浮き上がり、交換時にシールＳを剥がし易くすることができる。
【００４０】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態を説明する。第四実施形態の袋体開口装置は、袋体１ａを引き出すことにより帯状部材１０が捩れて袋体ロール１上で移動することを防ぐことを目的としている。
図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、第四実施形態の帯状部材を説明するための図であって、いずれも帯状部材の断面の斜視図である。なお、断面は、いずれも帯状部材を各帯状部材の長さ方向と直交する面で切った縦断である。図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、それぞれ図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示した帯状部材を巻き取る巻取部を示している。図８（ａ）は、帯状部材１２２を示し、図９（ａ）は、帯状部材１２２を巻き取る巻取部１２０を示している。図８（ｂ）は、帯状部材１３２を示し、図９（ｂ）は、帯状部材１３２を巻き取る巻取部１３０を示している。図８（ｃ）は、帯状部材１４２を示し、図９（ｃ）は、帯状部材１４２を巻き取る巻取部１４０を示している。
【００４１】
図９（ａ）に示した巻取部１２０は、帯状部材１２２が挿通される挿通孔１２１を有している。挿通孔１２１は、帯状部材１２２の断面の正面視の形状と同一の形状を有していて、帯状部材１２２は、図８（ａ）に示した状態のまま巻取部１２０に巻き取られる。また、このような構成により、帯状部材１２２は、袋体ロール１上に図８（ａ）に示した状態で保持される。帯状部材１２２は、捩れ方向に張り出すように湾曲する湾曲部１２２ａと、湾曲部１２２ａを上下に挟む平板部１２２ｂとを有している。このため、帯状部材１２２は、袋体ロール１表面に向かって倒れても袋体ロール１との接触面積が小さいために袋体ロール１の回転力が伝わり難く、捩れを発生し難くなっている。さらに、帯状部材１２２は、断面の寸法形状と一致する挿通孔１２１を通って巻き取られるから、巻取り途中の捩れを抑えることができる。
【００４２】
また、図９（ｂ）に示した巻取部１３０は、帯状部材１３２が挿通される挿通孔１３１を有している。挿通孔１３１は、帯状部材１３２の断面の正面視の形状と同一の形状を有していて、帯状部材１３２は、図８（ｂ）に示した状態のまま巻取部１３０に巻き取られる。また、このような構成により、帯状部材１３２は、袋体ロール１上に図８（ｂ）に示した状態で保持される。帯状部材１３２は、袋体ロール１の回転軸方向に張り出す張出部１３２ａ及び張出部１３２ａと直交する上下方向に延出する延出部１３２ｂとを有し、その断面の正面視が「＋」を示す形状になっている。このため、帯状部材１３２は、袋体ロール１表面に向かって倒れても袋体ロール１との接触面積が小さいために袋体ロール１の回転力が伝わり難く、捩れを発生し難くなっている。さらに、帯状部材１３２は、断面の寸法形状と一致する挿通孔１３１を通って巻き取られるから、巻取り途中の捩れを抑えることができる。
【００４３】
また、図９（ｃ）に示した巻取部１４０は、帯状部材１４２が挿通される挿通孔１４１を有している。挿通孔１４１は、帯状部材１４２の断面の正面視の形状と同一の形状を有していて、帯状部材１４２は、図８（ｃ）に示した状態のまま巻取部１４０に巻き取られる。また、このような構成により、帯状部材１４２は、袋体ロール１上に図８（ｃ）に示した状態で保持される。帯状部材１４２は、上方に延出する延出部１４２ａと、延出部１４２ａ上端から袋体ロール１の回転軸方向に張り出す張出部１４２ｂを有している。このため、帯状部材１４２は、張出部１４２ｂが袋体ロール１表面に向かって倒れても袋体ロール１との接触面積が小さいために袋体ロール１の回転力が伝わり難く、捩れを発生し難くなっている。また、帯状部材１４２は、延出部１４２ａが袋体ロール１表面に向かって倒れても、張出部１４２ｂを有するためにそれ以上の回転し難いために捩れを発生し難くなっている。さらに、帯状部材１４２は、断面の寸法形状と一致する挿通孔１４１を通って巻き取られるから、巻取り途中の捩れを抑えることができる。
【００４４】
［第五実施形態］
次に、本発明の第五実施形態について説明する。第五実施形態は、帯状部材をゴム部材と、ゴム部材よりも伸縮性の低い紐部材とによって構成するものである。
図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、いずれも第五実施形態の帯状部材を説明するための図である。図１０（ａ）に示した帯状部材２５０は、紐部材１５１及びゴム部材１５２を有している。紐部材１５１は、袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能であり、ゴム部材１５２は、粘着性を有し、かつ紐部材に巻き回される巻回部材として機能する。
帯状部材２５０の紐部材１５１は、巻取部１５０によって巻き取られ、その径が変化する。巻取部１５０は、任意の構造を有するものでよく、例えば、第一実施形態から第三実施形態で説明した巻取部のいずれかを適用した構成であってもよい。
【００４５】
ゴム部材１５２は、複数の円環部分を有し、円環部分はゴム部材１５２の長さ方向に並列に配列される。紐部材１５１は、ゴム部材１５２の円環部分に通されている。紐部材１５１には巻取部１５０によって常に張力が加えられていて、紐部材１５１は袋体ロール１の径に合わせて巻き取られる。このため、ゴム部材１５２は袋体ロール１の径によらず常に袋体ロール１の表面に圧接されるようになる。
なお、ゴム部材１５２は、紐部材１５１の径の大きさの変化を妨げないように設けられるものであればよく、紐部材１５１に対して自在に移動するものであってもよいし、紐部材１５１に保持されるものであってもよい。紐部材１５１の巻取部１５０から露出する長が全てのゴム部材１５２の長さの合計よりも短くなった場合、複数のゴム部材１５２は互いに押圧力を与えながら接触するようになる。
【００４６】
上記帯状部材２５０は、袋体ロール１の径に合わせて径を変更する機能を紐部材１５１が果たし、袋体ロール１に摩擦力を与える機能をゴム部材１５２が果たしている。このため、帯状部材２５０では、紐部材１５１には袋体ロール１の径に合わせて円滑に巻き取られることに適した部材を選択し、ゴム部材１５２には袋体ロール１との間の摩擦力が最適になる部材を選択することができる。また、巻回部材はゴム部材に限定されるものでなく、袋体ロール１と接触して袋体１ａを取り出すことに適正な粘着性を有する部材であればよい。このような材料としては、例えば、エラストマー材料やプラスチック系の樹脂等が考えられる。
【００４７】
図１０（ｂ）に示した帯状部材２５１は、紐部材１５１及びゴム部材１５３を有している。ゴム部材１５３は、帯状部材２５１の紐部材１５１は、巻取部１５０によって巻き取られ、その径が変化する。ゴム部材１５３は、紐部材が挿通されるチューブ形状の中空部材であって、その長さは巻取部１５０から露出する紐部材１５１の最大長さと略一致する。紐部材１５１は、ゴム部材１５３の中空部分に挿通されている。紐部材１５１には巻取部１５０によって常に張力が加えられていて、紐部材１５１は袋体ロール１の径に合わせて巻き取られる。このため、ゴム部材１５３は袋体ロール１の径によらず常に袋体ロール１の表面に圧接されるようになる。
なお、ゴム部材１５３の厚さ及び硬度は、紐部材１５１の径の大きさの変化を妨げない範囲で任意に選択可能である。さらに、本実施形態では、紐部材１５１が挿通される部材はゴム部材に限定されるものでなく、袋体ロール１と接触して袋体１ａを取り出すことに適正な粘着性を有する部材であればよい。このような材料としては、例えば、エラストマー材料やプラスチック系の樹脂等が考えられる。
【００４８】
図１０（ｂ）に示すように、袋体ロール１が径の大きいものと交換されると、紐部材１５１によって形成される円形部分は矢線ｄ１、ｄ２、ｄ３の方向に大きくなる。また、巻き取られることによって巻取部１５０から露出する紐部材１５１の長さがゴム部材１５３の長さよりも短くなった場合、ゴム部材１５３は径方向に折り畳まれ、ゴム部材１５３によって形成される円形部分の径は紐部材１５１によって形成される円形部分の径と一致する。
【００４９】
上記帯状部材２５１は、袋体ロール１の径に合わせて径を変更する機能を紐部材１５１が果たし、袋体ロール１に摩擦力を与える機能をゴム部材１５３が果たしている。このため、帯状部材２５１では、紐部材１５１には袋体ロール１の径に合わせて円滑に巻き取られることに適した部材を選択し、ゴム部材１５３には袋体ロール１との間の摩擦力が最適になる部材を選択することができる。
【００５０】
［変形例２］
次に、以上説明した第五実施形態の変形例２を説明する。図１１は、変形例２の帯状部材２５０を説明するための図である。第五実施形態は、図１０（ａ）に示す巻取部１５０にフック１５６とフック受け部１５５とを設け、フック１５６をフック受け部１５５に取り付けることによって紐状の帯状部材２５０を図１０（ａ）の構成と同様に環状にするものである。なお、図１０（ａ）に示す帯状部材２５０においては、紐部材１５１と略等しい長さの一つのゴム部材１５２を紐部材１５１に巻き回している。ここで、ゴム部材１５２が紐部材１５１と略同一の長さとは、ゴム部材１５２の両端部が紐部材１５１に固定されていて、ゴム部材１５２が紐部材１５１と略等しい長さに伸縮することをいう。
また、変形例２では、フック１５６が巻取部１５０の側にあって、フック受け部１５５が帯状部材２５０の側にあってもよい。さらに、フック１５６及びフック受け部１５５は、図１１のようにループで係合するものに限定されず、バネ等によって係合するものであってもよい。
【００５１】
さらに、変形例２の帯状部材は、図１１に示す構成に限定されず、例えば、図１２（ａ）、図１２（ｂ）、図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１４に示すものであってもよい。図１２（ａ）は、紐部材１５１等の紐状の部材の表面にゴム部材１５２の材料をコーティングした帯状部材２５５を示している。なお、図１２（ａ）の帯状部材２５５は、紐部材１５１の表面にゴム部材１５２の材料をコーティングするものに限定されず、紐部材の繊維にゴム部材１５２の材料をコーティングする、あるいは紐部材１５１にゴム部材１５２を編み込むようにしてもよい。なお、ここでいう紐部材１５１は、紐状の形状を有するものであればよく、材料を限定するものではない。紐部材１５１は、例えば、布や樹脂材料の他に金属を材料とするワイヤーであってもよい。
また、図１２（ｂ）は、袋体ロール１の径に応じて伸縮自在なバネ等の弾性部材の表面にエラストマー材料をコーティングした帯状部材２５６を示している。バネ等にコーティングされるエラストマー材料としては、例えば、ゴム部材１５２の材料等が好ましい。このようにすれば、変形例２は、帯状部材２５０と同様に袋体１ａの開口機能を有する帯状部材を一部材で構成することが可能になり、帯状部材と巻取部１５０との組立工程を簡易化することができる。
【００５２】
図１３（ａ）は、紐部材２５７ｂに複数のエラストマー体２５７ａが挿通して構成される帯状部材２５７を示している。図１３（ａ）に示す帯状部材２５７は、フック１５６がフック受け部１５５に掛かることによって紐部材２５７ｂが環状になる。環状の紐部材２５７ｂの径は、袋体ロール１の径に応じて紐部材２５７ｂが巻取部１５０に巻き取られることにより変化する。エラストマー体２５７ａ同士の間隔は、紐部材２５７ｂが形成する環の周長に応じて長く、または短くなって袋体ロール１の表面に接触する。帯状部材２５７は、複数のエラストマー体２５７ａが離間することによって袋体ロール１の周方向に粗密な粘着力を与え、袋体ロール１表面にある袋体１ａの表面を効率良く裏面とずらし、袋体１ａの開口を促すことができる。
【００５３】
図１３（ｂ）は、複数のエラストマー大径部２５８ａとエラストマー小径部２５８ｂとにより構成される帯状部材２５８を示す図である。帯状部材２５８は一体成形されていて、エラストマー大径部２５８ａ間に間隔は生じない。帯状部材２５８は、フック１５６がフック受け部１５５に掛かることによって環状になる。環状の帯状部材２５８の径は、袋体ロール１の径に応じて紐部材２５７ｂが巻取部１５０に巻き取られることにより変化する。帯状部材２５８は、環の周長に応じ伸縮しながら袋体ロール１の表面に接触する。帯状部材２５８は、エラストマー大径部２５８ａが図示のように略球体であって最大径を有する部分を含む一部のみが袋体ロール１に接することによって袋体ロール１の周方向に粗密な粘着力を与え、袋体ロール１表面にある袋体１ａの表面を効率良く裏面とずらし、袋体１ａの開口を促すことができる。
【００５４】
図１４は、エラストマー製の紐部材であるエラストマー紐２５９ａの表面にスパイク２５９ｂが形成された帯状部材２５９を示す図である。図１４に示す例では、スパイク２５９ｂがエラストマー紐２５９ａの表面に対して凸の形状を有しているが、第二変形例のスパイク２５９ｂはエラストマー紐２５９ａの表面に形成された凹部であってもよい。エラストマー紐２５９ａは、フック１５６がフック受け部１５５に掛かることによって環状になる。環状のエラストマー紐２５９ａの径は、袋体ロール１の径に応じて巻取部１５０に巻き取られることにより変化する。エラストマー紐２５９ａは環の周長に応じ伸縮し、スパイク２５９ｂから袋体ロール１の表面に接触する。帯状部材２５９は、表面に凹凸があることから袋体ロール１の周方向に粗密な粘着力を与え、袋体ロール１表面にある袋体１ａの表面を効率良く裏面とずらし、袋体１ａの開口を促すことができる。
【００５５】
［第六実施形態］
次に、本発明の第六実施形態を説明する。第六実施形態は、袋体ロール１と接触している部分の接触長さが弾性的に伸縮可能な帯状部材に関する。
図１５は、第六実施形態の帯状部材１６２を説明するための図である。帯状部材１６２は、帯状部材１６２の巻取りに好適な平滑部１６２ｂと、袋体ロール１の径に合わせた伸縮性の高い伸縮部１６２ａとを接着剤などを用いて貼り合わせて一体に形成されている。伸縮部１６２ａとしては、例えば、シリコンゴムが用いられる。このような帯状部材１６２によれば、伸縮部１６２ａが袋体ロール１の径に合わせて伸縮し、平滑部１６２ｂの袋体ロール１との接触面が袋体ロール１の表面と適度な摩擦力を持って接触する。平滑部１６２ｂは、巻取りに好適な「コシ」や硬度、さらには表面円滑性を持って伸縮部１６２ａを支持している。
【００５６】
伸縮部１６２ａ及び平滑部１６２ｂは、予め帯状に成形された粘着性および伸縮性の異なる異種の部材を接着剤などで貼り合わせて一体化したものであってもよいし、その他の手法、例えば粘着性および伸縮性の異なる樹脂材料を二層に押し出し成形して帯状に同時一体成形してもよい。
【００５７】
このような帯状部材１６２は、一端が巻取部１６０の内部において図示しない板バネ等と共に回転体に巻き回されている。帯状部材１６２の一部は挿通孔１６１から外部に露出している。また、回転体は回転軸ｆを中心にして矢線ｄ４の方向に回転する。帯状部材１６２の他端は巻取部１６０の内部に固定されていて、帯状部材１６２は帯状部材１０と同様に袋体ロール１に巻き回されている。第六実施形態によれば、袋体１ａの引き出し時には袋体１ａが伸縮部１６２ａと接触することによって開口し、巻き取り時には平滑部１６２ｂが帯状部材１６２に適切なコシを与えて帯状部材１６２が巻取部１６０内で捩れることを防いでいる。
【００５８】
［第七実施形態］
次に、本発明の第七実施形態を説明する。図１６は、第七実施形態の袋体開口装置２００を示す図である。袋体開口装置２００は、帯状部材１０と形状の異なる帯状部材２０を有している。
図１６に示すように、帯状部材２０は、袋体ロール１の周方向に巻き回される二つの巻回部２０ａ、２０ｂ及び巻回部２０ａと巻回部２０ｂとを接続する接続部２０ｃとによって構成されている。帯状部材２０の材料には帯状部材１０と同様の材料が用いられ、例えばシリコンゴム等が用いられる。帯状部材２０の断面形状は、帯状部材１０と同様に、円形、厚み方向が幅方向よりも薄い扁平形状、さらに他の一例として図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示す断面形状を有するものであってもよい。
第七実施形態の帯状部材２０においては、袋体１ａ（図３参照）が巻回部２０ａと巻回部２０ｂとの間から矢線ｇの方向に引き出され、袋体ロール１から取り出される。このとき、袋体１ａの上側袋材の両端が巻回部２０ａと巻回部２０ｂとによって押圧され、下側袋材が上側袋材に先行して引き出される。このため、袋体１ａは引き出されながら上側袋材と下側袋材とが剥離することによって開口する。
【００５９】
上記第七実施形態の袋体開口装置２００によれば、帯状部材２０が巻回部２０ａ、２０ｂ及び接続部２０ｃによって構成されているために、袋体１ａを引き出す過程で帯状部材２０が捩れることがない。このため、第七実施形態では、帯状部材２０が袋体ロール１で移動してこれを元に戻す処理が不要になる。
【００６０】
［第八実施形態］
次に、本発明の第七実施形態を説明する。図１７（ａ）は第八実施形態の帯状部材２５９及び接触長変更部６０ａ、６０ｂを説明するための模式図である。第八実施形態は、接触長変更部６０ａを帯状部材の任意の位置に設け、接触長変更部６０ｂを先の任意の位置と異なる他の位置に設けている。接触長変更部６０ａ、６０ｂは、同様の構成を有していて、互いに表裏反転した状態で帯状部材２５９に取り付けられている。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）中に示す一点鎖線で６０ｂを切った断面を矢線ｂ、ｂの方向に見た断面図である。
接触長変更部６０ａ、６０ｂ、例えば第二変形例で説明した帯状部材２５９の任意の位置に固定される固定部６２と、帯状部材を長さ方向に移動可能に保持する移動保持部６３と、を有し、帯状部材２５９が移動することにより袋体ロール１との接触長さを変更することができる。なお、図１７に示す帯状部材２５９は、エラストマー紐２５９ａに凹形状のスパイク２５９ｃが形成されている。図１７（ａ）において、帯状部材２５９の二つの端部をそれぞれ端部２５９ｅ、２５９ｆとする。
【００６１】
図１７（ａ）、図１７（ｂ）に示すように、固定部６２は、帯状部材２５９を挿通させて周回方向に固定する筒形状を有している。移動保持部６３は、帯状部材２５９の外周面との間に隙間６３１が生じるように固定部６２よりもやや大径の挿通孔６３２を有する筒状部材に帯状部材２５９を挿通させている。固定部６２と移動保持部６３とは板状部材６１１により接続されていて、固定部６２と移動保持部６３は一体化されている。
【００６２】
接触長変更部６０a、６０ｂによれば、帯状部材２５９は固定部６２に固定され、かつ移動保持部６３には長さ方向に移動可能に保持されているので、端部２５９ｅが接触長変更部６０ｂから押し出されることによって接触長変更部６０ａ、６０ｂの間隔が近づいて、帯状部材２５９が形成する環の径が小さくなる。また、端部２５９ｆが接触長変更部６０ａから押し出されることによっても同様に、接触長変更部６０ａ、６０ｂの間隔が近づいて帯状部材２５９が形成する環の径が小さくなる。
【００６３】
また、第八実施形態の袋体開口装置は、二つの接触長変更部６０ａ、６０ｂの間で伸縮自在な弾性部材であるバネ部材６４を有している。このような構成により、第八実施形態は、使用開始時に最も大径となる袋体ロール１に帯状部材２５９を巻き回して固定する。このとき、バネ部材６４は、使用期間中の最大長さになっている。袋体１ａを使用するに連れて袋体ロール１の径が小さくなり、バネ部材６４が袋体ロール１の径に応じて縮むようになる。バネ部材６４が縮むことにより、接触長変更部６０ｂの移動保持部６３から端部２５９ｅが押し出され、同時に接触長変更部６０ａの移動保持部６３から端部２５９ｆが押し出されて帯状部材２５９が形成する環の径が小さくなる。
以上の動作により、第八実施形態は、袋体ロール１の径が小さくなるに連れて帯状部材２５９の環を小さくし、袋体ロール１の径によらず袋体ロール１の表面に帯状部材２５９を圧接させて袋体１ａの開口機能を維持することができる。
【００６４】
［第九実施形態］
次に、本発明の第九実施形態を説明する。図１８は、第九実施形態の袋体開口装置を説明するための図である。第九実施形態の袋体開口装置は、帯状部材７０の内周面７０ａに設けられ、少なくとも袋体ロール１に当接する側に凸面７１ａを有する弾性体７１を備えている。図１８に示す帯状部材７０は、袋体ロール１に巻き回される環状の部材であって、嵌合部７２により嵌め合わされる二部材により構成されている。帯状部材７０を構成する二部材は、それぞれ内周面７０ａを袋体ロール１に沿わせて互いに嵌合する。帯状部材７０の内径は、適用される袋体ロール１の最大径に合わせて定められる。
【００６５】
また、第九実施形態では、弾性体７１を内部に弾性部材であるバネ部材７３を収容する略部分球としている。ここで、「略部分球」は、少なくとも一部に球面を備えればよく、真球体の一部分であってもよいし、歪みを有する球体の部分であってもよい。また、部分球である一部を有すれば、他の形状の部分を有するものであってもよい。また、第九実施形態では、凸面７１ａに凸状のスパイク７１ｂを設けている。
バネ部材７３は、図１８に示す複数の弾性体７１の内部に各々内包されている。バネ部材７３は、弾性体７１の内部において伸縮方向が帯状部材７０の径方向に沿うように固定されていて、帯状部材７０が袋体ロール１に巻き回された場合に袋体ロール１の径に応じて伸縮するように構成されている。弾性体７１は、エラストマーを材料にして構成されていて、バネ部材７３の伸縮に合わせて帯状部材７０の径方向に撓むように変動する。なお、帯状部材７０は、エラストマー製の弾性体７１との接合強度の条件を満たすものであればどのようなものであっても良いが、例えば、樹脂性とすることができる。また、帯状部材７０と弾性体７１は、一体的に形成されるものであってもよい。
【００６６】
上記構成の第九実施形態の袋体開口装置は、未使用の袋体ロール１に巻き回されたとき、バネ部材７３が内周面７０ａの側に向かって縮み、弾性体７１の凸面７１ａが袋体ロール１の外周面に圧接する。凸面７１ａはエラストマーを材料にしていて、かつ離間して形成されているので、袋体ロール１の帯状部材７０と重なる部分には周方向に不連続な力が作用する。このような状態で袋体ロール１から最外表面にある袋体１ａを引き出すと、袋体１ａの表面と裏面との間にずれが生じて袋体１ａが開口し易くなる。
さらに、第九実施形態では、袋体１ａが消費されるに連れて袋体ロール１が細くなったとき、袋体ロール１の径に応じてバネ部材７３が伸張して弾性体７１が袋体ロール１の外表面に圧接する状態を維持することができる。このため、第九実施形態の袋体開口装置１００は、袋体ロール１の使用状態に依らず、袋体１ａを開口し易くする効果を得ることができる。
【００６７】
なお、本発明の袋体開口装置は、以上説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の袋体開口装置は、巻取部を備える構成に限定されるものではない。
図１９（ａ）、図１９（ｂ）及び図１９（ｃ）は、巻取部を用いない袋体開口装置を例示する図である。図１９（ａ）は、袋体ロール１に帯状部材を取り付ける方法を説明するための図である。図１９（ｂ）、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）により示した方法で袋体ロール１に固定される帯状部材を例示する図である。なお、図１９（ｃ）は、帯状部材の一部を拡大して示している。
巻取部を使用しない場合、袋体開口装置は、例えば、図１９（ａ）に示すように、袋体ロール１に帯状部材Ｏを巻き回して交差させ、交差部分Ｆにおいて帯状部材Ｏを互いに係合させる実現することができる。交差部分Ｆは、帯状部材Ｏが袋体ロール１に当接し、中心軸１ｃを中心にした回転を妨げない位置であればよく、特に限定されるものではない。また、図１９（ａ）の帯状部材Ｏは、図１９（ｂ）に示すように、例えば、変形例２で説明したバネ等の表面にエラストマー材料をコーティングした帯状部材２５６であってもよい。また、帯状部材Ｏは、図１９（ｃ）に示すように、複数のスリット２６０ａが形成されたエラストマー材料の平紐形状の帯状部材２６０であってもよい。
【００６８】
図１９（ｂ）に示す帯状部材２５６は、交差させることによってバネ部材の環状部分が任意の位置で互いに係合し合って固定される。また、図１９（ｃ）に示す帯状部材２６０は、交差させることによって交差部分Ｆにある二つのスリット２６０ａが互いに嵌め込まれて係合する。このような袋体開口装置によれば、帯状部材Ｏの係合を解き、袋体ロール１の径に応じた任意の位置で再度帯状部材Ｏを係合させて袋体ロール１との接触長を容易に変更することができる。ただし、巻取部を有さない袋体開口装置の帯状部材Ｏは、このような構成に限定されるものでなく、その周方向に互いに係合する係合部を有するものであればよい。さらに、巻取部を有さない袋体開口装置の帯状部材Ｏは、重なった帯状部材Ｏを任意の位置で係合させる部材を別途備えるものであってもよい。
【００６９】
上記実施形態は以下の技術思想を包含するものである。
（１）一方向に接続された複数の袋体で構成される袋体シートがロール状に巻き回された袋体ロールに対し、前記袋体ロールの周面に圧接し、かつ前記袋体ロールの軸周りに巻き回される帯状部材を備え、前記帯状部材は、粘着性を有し、かつ、前記袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能である、袋体開口装置。
（２）前記接触長さに応じて前記帯状部材の一部を巻き取る巻取部をさらに備える、（１）の袋体開口装置。
（３）前記巻取部は、前記帯状部材の幅よりも幅広の幅広部の内部に収容される、（２）の袋体開口装置。
（４）前記幅広部は、前記帯状部材の一部が前記帯状部材の長さ方向周りに回転することを防ぐ、（３）の袋体開口装置。
（５）前記幅広部は、前記帯状部材を少なくとも回動可能に支持する、（４）の袋体開口装置。
（６）前記幅広部は、前記幅広部の本体部分から前記帯状部材の幅方向に突出する突出部を有する、（４）の袋体開口装置。
（７）前記巻取部は、前記帯状部材が巻き回される回転可能な第一回転体と、前記第一回転体の回転軸と同軸上に回転軸がある第二回転体と、前記第一回転体が前記帯状部材を巻取る方向に前記第二回転体を回転させる巻取部材と、を備える、（２）から（６）のいずれか一つの袋体開口装置。
（８）前記帯状部材は、長手方向に直交した切断面が厚み方向の寸法よりも幅方向に寸法が大きい扁平形状をなし、前記帯状部材の前記長手方向と前記幅方向により形成される面が、前記袋体ロールの周面に圧接する接触面となる、（１）から（７）のいずれか一つの袋体開口装置。
（９）前記接触面は、前記袋体ロールから少なくとも一の前記袋体を破断することに必要な破断力よりも強い摩擦力を前記袋体ロールの表面との間に生じる、（８）の袋体開口装置。
（１０）前記袋体ロールを前記袋体ロールの中心軸を中心に回転自在に支持するスタンド部材をさらに備える、（１）から（９）のいずれか一つの袋体開口装置。
（１１）前記帯状部材は、前記包袋ロールに巻き回される周回方向に粘着性が異なる部分を有する、（１）から（１０）のいずれか一つの袋体開口装置。
（１２）前記帯状部材は、前記袋体ロールと接触している部分の接触長さが伸縮可能である紐部材と、粘着性を有しかつ前記紐部材に巻き回された巻回部材と、を含む、（１）から（１１）のいずれか一つの袋体開口装置。
（１３）前記巻回部材は、前記紐部材が挿通されるチューブ形状である、（１２）の袋体開口装置。
（１４）前記帯状部材の任意の位置に固定される固定部と、前記帯状部材を長さ方向に移動可能に保持する移動保持部と、を有し、前記帯状部材が移動することにより前記袋体ロールとの前記接触長さを変更する接触長変更部をさらに有する、（１）、（８）、（１０）の袋体開口装置。
（１５）前記帯状部材の任意の位置と、前記任意の位置と異なる他の位置とにそれぞれ設けられる少なくとも二つの前記接触長変更部と、二つの前記接触長変更部の間にあって前記接触長変更部の間で伸縮自在な弾性部材と、を備える（１４）の袋体開口装置。
（１６）前記帯状部材の内周面に設けられ、少なくとも前記袋体ロールに当接する側に凸面を有する弾性体を備える（１）の袋体開口装置。
（１７）前記弾性体は、内部に弾性部材を収容する略球体である、（１６）の袋体開口装置。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・袋体ロール
１ａ・・・袋体
１ｂ・・・周面
１ｃ・・・中心軸
３・・・スタンド部材
１０、２０、１０１、１０２、１２２、１３２、１４２、１６２、２５０、２５１、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、Ｏ・・帯状部材
１１、６１、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０・・・巻取部
１３、２３、３３、４３、５３・・・幅広部
１３ａ、１３ｂ、１２１、１３１、１４１、１６１、６３２・・・挿通孔
１５、１８・・・固定部
１７・・・回転盤
１９、２７・・・板バネ
２０ａ、２０ｂ・・・巻回部
２０ｃ、１９１・・・接続部
２１・・・第一回転体
２１ａ、２１ｂ、２３ｃ・・・回転軸
２２・・・第二回転体
２３ａ・・・第一部材
２３ｂ・・・第二部材
３３ｃ、３３ｄ・・・端部
２４・・・第三回転体
３１ａ、３１ｂ・・・脚部
３２・・・支持板
３９・・・回転部３９
４３ａ、４３ｂ・・・張出角部
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｃ・・・突出部
５３ｅ・・・本体部分
６０a、６０ｂ・・・接触長変更部
６２・・・固定部
６３・・・移動保持部
６４、７３・・・バネ部材
７０・・・帯状部材
７０ａ・・・内周面
７１・・・弾性体
７１ａ・・・凸面
７１ｂ・・・スパイク
７２・・・嵌合部
１００、２００・・・袋体開口装置
１１１・・・凹溝
１２２ａ・・・湾曲部
１２２ｂ・・・平板部
１３２ａ、１４２ｂ・・・張出部
１３２ｂ、１４２ａ・・・延出部
１５１・・・紐部材
１５２、１５３・・・ゴム部材
１５５・・・フック受け部
１５６・・・フック
１６２ａ・・・伸縮部
１６２ｂ・・・平滑部
１７１・・・低粘着部材
１７２・・・高粘着性部材
２３１・・・面
２５７ａ・・・エラストマー体
２５７ｂ・・・紐部材
２５８ａ・・・エラストマー大径部
２５８ｂ・・・エラストマー小径部
２５９ａ・・・エラストマー紐
２５９ｂ、２５９ｃ・・・スパイク
２５９ｅ、２５９ｆ・・・端部
２６０ａ・・・スリット
６１１・・・板状部材
６３１・・・隙間
【図１】
2019163086.tif 000003
【図２】
2019163086.tif 000004
【図３】
2019163086.tif 000005
【図４】
2019163086.tif 000006
【図５】
2019163086.tif 000007
【図６】
2019163086.tif 000008
【図７】
2019163086.tif 000009
【図８】
2019163086.tif 000010
【図９】
2019163086.tif 000011
【図１０】
2019163086.tif 000012
【図１１】
2019163086.tif 000013
【図１２】
2019163086.tif 000014
【図１３】
2019163086.tif 000015
【図１４】
2019163086.tif 000016
【図１５】
2019163086.tif 000017
【図１６】
2019163086.tif 000018
【図１７】
2019163086.tif 000019
【図１８】
2019163086.tif 000020
【図１９】
2019163086.tif 000021