(57)【要約】【課題】個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる手袋製造装着装置、手袋製造装着方法を提供すること。【解決手段】手袋製造装着装置１は、第一の弾性フィルム１００と第二の弾性フィルム１０２との間に使用者の手を挟んだ状態で、手の輪郭の外側の位置において、第一の弾性フィルム１００と第二の弾性フィルム１０２を溶着及び切断する溶着切断手段を有する。【選択図】  図１
2019027003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断する溶着切断手段を有する手袋製造装着装置。
【請求項２】
前記第一の弾性フィルムが配置される第一部材と、
前記第二の弾性フィルムが配置される第二部材と、
を有し、
前記溶着切断手段は、
前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着する溶着手段と、
前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する切断手段を有し、
前記第一部材には、手の甲側の部分を格納可能な第一の手格納部が形成され、
前記第二部材には、手の平側の部分を格納可能な第二の手格納部が形成され、
前記第一部材と前記第二部材とで前記手を挟んだ状態において、前記手の甲側の面が前記第一の弾性フィルムに接し、前記手の平側の面が前記第二の弾性フィルムに接し、前記手が前記第一の手格納部と前記第二の手格納部とで形成される空間に格納されるように構成されている、
請求項１に記載の手袋製造装着装置。
【請求項３】
前記第一の手格納部は、手の輪郭形状の第一の枠状部材と前記第一部材の面とで形成される空間であり、
前記第二の手格納部は、手の輪郭形状の第二の枠状部材と前記第二部材の面とで形成される空間である、
請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項４】
前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材は、前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材が接近するときに、前記使用者の手から所定の距離を有する位置において、最も接近するように構成されている、
請求項３に記載の手袋製造装着装置。
【請求項５】
前記第二の枠状部材に形成された凹部に、前記溶着切断手段が固定されており、
前記第二の枠状部材に、前記凹部に入り込んで、前記溶着切断手段を押圧するための押圧手段が配置されている、
請求項３に記載の手袋製造装着装置。
【請求項６】
前記溶着切断手段は、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、使用者の手の輪郭と相似形に前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断するように構成されており、
前記溶着切断手段が、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断する部分の外側において、四辺形状に前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する外側切断手段を有し、
前記外側切断手段は、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向と垂直な方向において、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの両端部及び中央部を残すように切断するように構成されている、
請求項１に記載の手袋製造装着装置。
【請求項７】
前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向において、前回の手袋製造装着のときの前記四辺形状に切断された部分の上端を構成する辺が、今回の手袋製造装着のときに前記四辺形状に切断された部分の下端の位置に配置されるように、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムが巻き取られるように構成されている、
請求項６に記載の手袋製造装着装置。
【請求項８】
前記外側切断手段は、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向において、前記上端を構成する辺が前記下端を構成する辺よりも長くなるように、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムを切断するように構成されている、
請求項７に記載の手袋製造装着装置。
【請求項９】
前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材において、前記使用者の手と接する部分の形状は、個別の前記使用者の手の形状に整合するように構成されている、
請求項３に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１０】
前記溶着切断手段は、前記第一部材または前記第二部材に形成された溝部の底部に配置されている、または、前記第一部材と前記第二部材のいずれかにおいて、両部材が対向する側の面と略同一の高さにおいて配置されている、請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１１】
前記溶着切断手段による前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムの溶着及び切断に先立って、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムを延伸させるための延伸手段を有する、
請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１２】
前記第一の手格納部及び前記第二の手格納部の形状を使用者の手の形状に合わせて調整するための調整機構を有する、請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１３】
前記溶着切断手段は、薄板状の電熱部材である、請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１４】
使用者の手が前記溶着切断手段に接したことによる圧力を検知し、使用者の安全を確保するための第一緊急動作を実施するための第一緊急対応手段を有する、請求項２に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１５】
前記第一の手格納部と前記第二の手格納部以外の位置において、前記第一部材と前記第二部材との間に使用者の手が挟み込まれたことを検知し、使用者の安全を確保するための第二緊急動作を実施するための第二緊急対応手段を有する、請求項１４に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１６】
前記第一の手格納部及び／または前記第二の手格納部に、使用者の手が正常に格納されていないことを検知し、使用者の安全を確保するための第三緊急動作を実施するための第三緊急対応手段を有する、請求項１５に記載の手袋製造装着装置。
【請求項１７】
第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断することで、製造され、かつ、使用者の手に装着される手袋製造装着方法。
【請求項１８】
第一の弾性フィルムが配置される第一部材と第二の弾性フィルムが配置される第二部材とによって、使用者の手を挟むように前記第一部材と前記第二部材を移動させる移動ステップと、
前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に前記手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着し、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する、溶着切断ステップと、
を有する方法によって製造され、かつ、使用者の手に装着された手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋製造装着装置、手袋製造装着方法及び手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚のプラスチックフィルムを手袋形状に裁断し、外郭線を熱溶着して製造した使い捨て手袋が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７６３１２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
人の手の形状は様々であるから、手袋の形状や着脱の容易さを改善しても、手袋自体の基本形状が個人の手の形状に適合するものにはならない。
【０００５】
本発明は、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる手袋製造装着装置、手袋製造装着方法及び手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断する溶着切断手段を有する手袋製造装着装置である。
【０００７】
第一の発明の構成によれば、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、手の輪郭の外側において、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムが溶着及び切断される。そして、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムは弾性を有するから、弾性回復力によって、手に密着する。すなわち、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の構成において、前記第一の弾性フィルムが配置される第一部材と、前記第二の弾性フィルムが配置される第二部材と、を有し、前記溶着切断手段は、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着する溶着手段と、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する切断手段を有し、前記第一部材には、手の甲側の部分を格納可能な第一の手格納部が形成され、前記第二部材には、手の平側の部分を格納可能な第二の手格納部が形成され、前記第一部材と前記第二部材とで前記手を挟んだ状態において、前記手の甲側の面が前記第一の弾性フィルムに接し、前記手の平側の面が前記第二の弾性フィルムに接し、前記手が前記第一の手格納部と前記第二の手格納部とで形成される空間に格納されるように構成されている、手袋製造装着装置である。
【０００９】
第三の発明は、第二の発明の構成において、前記第一の手格納部は、手の輪郭形状の第一の枠状部材と前記第一部材の面とで形成される空間であり、前記第二の手格納部は、手の輪郭形状の第二の枠状部材と前記第二部材の面とで形成される空間である、手袋製造装着装置である。
【００１０】
第四の発明は、第三の発明の構成において、前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材は、前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材が接近するときに、前記使用者の手から所定の距離を有する位置において、最も接近するように構成されている、手袋製造装着装置である。
【００１１】
第五の発明は、第三の発明の構成において、前記第二の枠状部材に形成された凹部に、前記溶着切断手段が固定されており、前記第二の枠状部材に、前記凹部に入り込んで、前記溶着切断手段を押圧するための押圧手段が配置されている、手袋製造装着装置である。
【００１２】
第六の発明は、第一の発明の構成において、前記溶着切断手段は、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、使用者の手の輪郭と相似形に前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断するように構成されており、前記溶着切断手段が、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断する部分の外側において、四辺形状に前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する外側切断手段を有し、前記外側切断手段は、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向と垂直な方向において、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの両端部及び中央部を残すように切断するように構成されている、手袋製造装着装置である。
【００１３】
第七の発明は、第六の発明の構成において、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向において、前回の手袋製造装着のときの前記四辺形状に切断された部分の上端を構成する辺が、今回の手袋製造装着のときに前記四辺形状に切断された部分の下端の位置に配置されるように、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムが巻き取られるように構成されている、手袋製造装着装置である。
【００１４】
第八の発明は、第七の発明の構成において、前記外側切断手段は、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムの巻取り方向において、前記上端を構成する辺が前記下端を構成する辺よりも長くなるように、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムを切断するように構成されている、手袋製造装着装置である。
【００１５】
第九の発明は、第三の発明の構成において、前記第一の枠状部材と前記第二の枠状部材において、前記使用者の手と接する部分の形状は、個別の前記使用者の手の形状に整合するように構成されている、手袋製造装着装置である。
【００１６】
第十の発明は、第二の発明の構成において、前記溶着切断手段は、前記第一部材または前記第二部材に形成された溝部の底部に配置されている、または、前記第一部材と前記第二部材のいずれかにおいて、両部材が対向する側の面と略同一の高さにおいて配置されている、手袋製造装着装置である。
【００１７】
第十一の発明は、第二の発明の構成において、前記溶着切断手段による前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムの溶着及び切断に先立って、前記第一の弾性フィルム及び前記第二の弾性フィルムを延伸させるための延伸手段を有する、手袋製造装着装置である。
【００１８】
第十二の発明は、第二の発明の構成において、前記第一の手格納部及び前記第二の手格納部の形状を使用者の手の形状に合わせて調整するための調整機構を有する、手袋製造則着装置である。
【００１９】
第十三の発明は、第二の発明の構成において、前記溶着切断手段は、薄板状の電熱部材である、手袋製造装着装置である。
【００２０】
第十四の発明は、第二の発明の構成において、使用者の手が前記溶着切断手段に接したことによる圧力を検知し、使用者の安全を確保するための第一緊急動作を実施するための第一緊急対応手段を有する、手袋製造装着装置である。
【００２１】
第十五の発明は、第十四の発明の構成において、前記第一の手格納部と前記第二の手格納部以外の位置において、前記第一部材と前記第二部材との間に使用者の手が挟み込まれたことを検知し、使用者の安全を確保するための第二緊急動作を実施するための第二緊急対応手段を有する、手袋製造装着装置である。
【００２２】
第十六の発明は、第十五の発明の構成において、前記第一の手格納部及び／または前記第二の手格納部に、使用者の手が正常に格納されていないことを検知し、使用者の安全を確保するための第三緊急動作を実施するための第三緊急対応手段を有する、手袋製造装着装置。
【００２３】
第十七の発明は、第一の弾性フィルムと第二の弾性フィルムとの間に使用者の手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着及び切断することで、製造され、かつ、使用者の手に装着される手袋製造装着方法。
【００２４】
第十八の発明は、第一の弾性フィルムが配置される第一部材と第二の弾性フィルムが配置される第二部材とによって、使用者の手を挟むように前記第一部材と前記第二部材を移動させる移動ステップと、
前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムとの間に前記手を挟んだ状態で、前記手の輪郭の外側の位置である第一外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを溶着し、前記第一外側位置のさらに外側の位置である第二外側位置において、前記第一の弾性フィルムと前記第二の弾性フィルムを切断する、溶着切断ステップと、を有する方法によって、製造され、かつ、前記使用者の手に装着された手袋である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、個人の手の形状に適合する手袋を製造し、しかも、手に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図２】手袋製造装着装置の概略側面図である。
【図３】フィルムホルダーを示す概略図である。
【図４】昇降機構を示す概略図である。
【図５】下側部材の一部を示す概略図である。
【図６】下側部材の一部を示す概略図である。
【図７】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図８】上側部材の一部を示す概略図である。
【図９】手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。
【図１０】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図１１】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図１２】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図１３】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図１４】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図１５】手に手袋が密着して装着された状態を示す概略図である。
【図１６】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図１７】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図１８】下側部材及び上側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図１９】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図２０】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図２１】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図２２】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図２３】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図２４】手袋の形状の変化を示す概略概念図である。
【図２５】手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。
【図２６】手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。
【図２７】第二の実施形態における手袋の形状の変化を示す概略概念図である。
【図２８】第三の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図２９】上側部材の一部を示す概略図である。
【図３０】上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図３１】手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。
【図３２】手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。
【図３３】第三の実施形態における手袋の形状の変化を示す概略概念図である。
【図３４】第四の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図３５】第四の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図３６】第五の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図３７】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図３８】第七の実施形態における下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図３９】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図４０】弾性フィルムの溶着状態を示す概略拡大図である。
【図４１】手袋の製造装着方法を示すフローチャートである。
【図４２】第八の実施形態の手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図４３】弾性フィルムの延伸機構を示す概略斜視図である。
【図４４】手袋の形状の変化を示す概略概念図である。
【図４５】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図４６】手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。
【図４７】第九の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図４８】第十の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図４９】手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図５０】第十一の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図５１】第十二の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図５２】弾性フィルム等を示す概略図である。
【図５３】第十三の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図５４】下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図５５】上側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図５６】下側部材の一部を示す概略拡大図である
【図５７】上側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図５８】手袋製造装着装置の機能構成を示す概略ブロック図である。
【図５９】第十四の実施形態における下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図６０】下側部材及び上側部材の一部を示す概略概念図である。
【図６１】第十五の実施形態における下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図６２】第十六の実施形態における下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図６３】第十七の実施形態における下側部材の一部を示す概略拡大図である。
【図６４】第十八の実施形態における手袋製造装着装置の概略斜視図である。
【図６５】下側部材等を示す概略図等である。
【図６６】上側部材等を示す概略図等である。
【図６７】上側部材の枠状部材等を示す概略図である。
【図６８】上側部材の枠状部材を示す概略図である。
【図６９】下側部材の枠状部材を示す概略図である。
【図７０】溶着用熱線及び切断用熱線等を示す概略図である。
【図７１】溶着用熱線及び切断用熱線等を示す概略図である。
【図７２】上側部材の枠状部材と下側部材の枠状部材が接近する状態を示す概略図である。
【図７３】上側部材の枠状部材と下側部材の枠状部材が接近する状態を示す概略図である。
【図７４】下側部材に配置される弾性フィルム等を示す概略図である。
【図７５】下側部材に配置される弾性フィルム等を示す概略図である。
【図７６】下側部材に配置される弾性フィルム等を示す概略図である。
【図７７】枠状部材を示す概略図である。
【図７８】第十九の実施形態の枠状部材を示す概略図である。
【図７９】第二十の実施形態の下側部材等を示す概略図である。
【図８０】上側部材等を示す概略図である。
【図８１】下側部材に配置される弾性フィルム等を示す概略図である。
【図８２】第二十一の実施形態の枠状部材を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面に基づき本発明の好適な実施形態を説明する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。
【００２８】
＜第一の実施形態＞
手袋製造装着装置１（以下、「装置１」と呼ぶ。）の概要を説明する。図１及び図２に示すように、装置１は、上側部材１０、下側部材３０及び４つの回転柱８０を有する。回転柱８０は、上側部材１０及び下側部材３０の四隅に配置される。上側部材１０及び下側部材３０の外形は、扁平な直方体である。上側部材１０には弾性フィルム１００が配置され、下側部材３０には弾性フィルム１０２が配置される。装置１は手袋製造装着装置の一例であり、上側部材１０は第一部材の一例であり、弾性フィルム１００は第一の弾性フィルムの一例であり、下側部材３０は第二部材の一例であり、弾性フィルム１０２は第二の弾性フィルムの一例である。
【００２９】
弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、弾性を有するプラスチックフィルムであり、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ｌｏｗ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ  ｆｉｌｍｓ）等である。これらのプラスチックフィルムが単層として、あるいは、複数層として、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が形成される。
【００３０】
本明細書において、上側部材１０の方向を上方向、下側部材３０の方向を下方向と呼ぶ。また、上側部材１０の側面１０ｃ及び下側部材３０の側面３０ｃの方向を右方向と呼び、その反対の方向を左方向と呼ぶ。上側部材１０の前面１０ｂ及び下側部材３０の前面３０ｂの方向を手前方向と呼び、その反対の方向を奥手方向と呼ぶ。なお、本実施形態とは異なり、上側部材１０及び下側部材３０の外形は、扁平な直方体に限らず、立方体でもよいし、丸みを帯びた形状でもよい。
【００３１】
図１及び図２に示すように、上側部材１０の奥手方向側の側面にはフィルムホルダー１２が配置されており、下側部材３０の奥手方向側の側面にはフィルムホルダー３２が配置されている。フィルムホルダー１２及びフィルムホルダー３２は、それぞれ、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を引き出し可能な状態で保持するための構成である。
【００３２】
図３に示すように、フィルムホルダー１２は、筐体１２ａ及び回転軸１２ｂで構成されている。筐体１２ａには開口部であるフィルム出口１２ｃが形成されている。弾性フィルム１００は、回転軸１２ｂに巻かれた状態で、筐体１２ａに格納されており、フィルム出口１２ｃから外部に引き出すことができるように構成されている。フィルムホルダー３２の構成は、フィルムホルダー１２の構成と同様である。
【００３３】
図８は、上側部材１０を下側部材３０の方向から見た部分概略図である。図８に示すように、上側部材１０において、上面１０ａと反対側の面である下面１０ｄの手前方向側の部分には、フィルム固定部１４が配置されている。同様に、図１に示すように、下側部材３０の上面３０ａの手前方向側の部分には、フィルム固定部３４が配置されている。フィルム固定部１４とフィルム固定部３４は、それぞれ、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を固定するための構成である。フィルム固定部１４とフィルム固定部３４は、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を固定できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。
【００３４】
図２に示すように、フィルムホルダー１２から引き出された弾性フィルム１００は、ガイド１８を通って、手前方向に引き出され、その端部がフィルム固定部１４（図８参照）に固定される。同様に、フィルムホルダー３２から引き出された弾性フィルム１０２は、ガイド７４を通って、手前方向に引き出され、その端部がフィルム固定部３４（図５参照）に固定される。
【００３５】
図１に示すように、上側部材１０の上面１０ａには、ディスプレイ装置１６が配置されており、装置１の各部の状態を含む所定の文字列を表示するようになっている。下側部材３０の上面３０ａには、異物センサー７２が配置されている。異物センサー７２は、例えば、赤外線センサーであり、赤外線を上側部材１０の下面１０ｄの受信装置（図示せず）に向けて送信し、上側部材１０の受信装置において赤外線の受信状態に異常がある場合には、異常を示す文字列をディスプレイ装置１６に表示するようになっている。
【００３６】
下側部材３０には、電源スイッチ７０が配置されており、装置１全体の起動及び停止を行うことができるように構成されている。
【００３７】
上側部材１０は、下側部材３０に対して、図１の矢印Ｚ１方向（上下方向）に往復移動（昇降）する。図４に、上側部材１０の昇降機構の一例を概念的に示す。図４には、上側部材１０の一部分（一本の回転柱８０の近傍の部分）及び下側部材３０の内部の一部を示す。図４に示すように、上側部材１０には、貫通孔部１１が形成され、貫通孔部１１には、雌螺子が形成されている。下側部材３０にも、貫通孔部（図示せず）が形成されているが、下側部材３０の貫通孔部には、螺子は形成されていない。回転柱８０には雄螺子が形成されており、回転柱８０が回転することによって、上側部材１０が下側部材３０に対して昇降するようになっている。回転柱８０の下方には、歯車８０ａが形成されている。歯車８０ａは、下側部材３０の内部に配置される。歯車８０ａは、下側部材３０の内部に配置された、歯車１３ａ、ベルト１３ｂ等の動力伝達手段を介して、モーター１３ｃに接続されている。モーター１３ｃの回転軸が回転することによって、回転柱８０も回転するように構成されている。モーター１３ｃの回転軸は、正転方向Ｒ１、逆転方向Ｒ２に回転し、回転柱８０も正逆両方向に回転するようになっている。回転柱８０がこのように回転することによって、上側部材１０が昇降する。モーター１３ｃ、動力伝達手段及び回転柱８０は、移動手段（昇降手段）の一例である。
【００３８】
図１に示すように、下側部材３０の上面３０ａには、手の形状の陥没部３６が形成されている。陥没部３６は、右手用と左手用に、それぞれ形成されている。陥没部３６は、上面３０ａにおいて、凹状に陥没している。陥没部３６は、第二の手格納部の一例である。陥没部３６の周囲には、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２を溶着及び切断するための溶着切断部３８が配置されている。
【００３９】
図５に示すように、下側部材３０の陥没部３６は、使用者の手の平と五本の指を格納することができる形状（以下、「手の形状」という。）に形成されている。使用者の手の平が格納される部分を「手の平対応部分」、親指が格納される部分を「親指対応部分」、人差指が格納される部分を「人差指対応部分」、中指が格納される部分を「中指対応部分」、薬指が格納される部分を「薬指対応部分」、小指が格納される部分を「小指対応部分」と呼ぶ。右手が格納される陥没部３６の人差指対応部分の先端近傍部には、操作スイッチ４０が配置されている。操作スイッチ４０によって、モーター１３ｃ（図４参照）への電力供給を制御し、上側部材１０と下側部材３０の相対位置を調整する。具体的には、装置１の使用者は、手を陥没部３６に配置した状態で、操作スイッチ４０を操作して、上側部材１０の下降及び上昇を行う。
【００４０】
左右の陥没部３６において、根本部分３６ａと中指対応部分の先端部３６ｂを結ぶ直線Ｌ１及びＬ２は、下側部材３０の上面３０ａの最も手前方向の部分を画する直線３０Ｌに対して、垂直ではなく、角度θ１だけ傾いている。角度θ１は、例えば、６０度乃至８０度の範囲の角度である。直線Ｌ１及びＬ２が直線３０Ｌに対して角度θ１だけ傾いていることによって、使用者が人間工学的に自然な状態で両手を陥没部３６に配置することができるようになっている。
【００４１】
図６に示すように、陥没部３６の外側に、溶着切断部３８が形成されている。溶着切断部３８は、溶着切断手段の一例である。溶着切断部３８は、溶着用熱線３８ａ、切断用熱線３８ｂ及び溝部３８ｃで構成される。溶着用熱線３８ａは溶着手段の一例であり、切断用熱線３８ｂは切断手段の一例である。手の形状に形成された陥没部３６の外側において、手の形状を取り囲むように溝部３８ｃが形成されている。溝部３８ｃの底部に、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂが配置されている。溶着用熱線３８ａは陥没部３６側に配置され、切断用熱線３８ｂは溶着用熱線３８ａの外側に配置されている。図６は、右手３０２（図１１参照）が格納される陥没部３６を示しているが、左手３００（図１１参照）が格納される陥没部３６の構成は、操作スイッチ４０が配置されていない点を除いて、右手３０２が配置される陥没部３６の構成と同様である。
【００４２】
使用者が右手３０２を陥没部３６に配置すると、溶着用熱線３８ａは右手３０２の輪郭の外側（第一外側位置）に位置し、切断用熱線３８ｂはその位置のさらに外側（第二外側位置）に位置する。溝部３８ｃ内の溶着用熱線３８ａが配置される陥没部３６の外側の位置は第一外側位置の一例である。溝部３８ｃ内の切断用熱線３８ｂが配置される溶着用熱線３８ａの外側の位置は第二外側位置の一例である。
【００４３】
溶着用熱線３８ａと切断用熱線３８ｂは、例えば、ニクロム（Ｎｉｃｈｒｏｍｅ）線であり、火傷などの問題を防止するための安全措置が施されている。例えば、酸化マグネシウム（ｍａｇｎｅｓｉｕｍ  ｏｘｉｄｅ）などの絶縁物質で包んでステンレスなどの金属パイプに封入されている。切断用熱線３８ｂは、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を切断するために必要十分な温度で発熱し、例えば、摂氏６０度から１５０度の温度範囲で発熱する。切断用熱線３８ｂは、好ましくは、摂氏８０度から１２０度の温度範囲で発熱する。溶着用熱線３８ａは、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２を溶着するために十分な温度で発熱し、その発熱温度は切断用熱線３８ｂの発熱温度以下であり、例えば、摂氏４０度から１１０度の温度範囲で発熱する。溶着用熱線３８ａは、好ましくは、摂氏５０度から７０度の温度範囲で発熱する。本実施形態において、切断用熱線３８ｂは摂氏１１０度で０．５秒（ｓ）発熱し、溶着用熱線３８ａは摂氏６５度で０．５秒乃至１秒発熱する。溶着用熱線３８ａと切断用熱線３８ｂの発熱温度と発熱を継続する時間は、弾性フィルム１００及び１０２の特性によって調整する。なお、溶着用熱線３８ａと切断用熱線３８ｂとを同一の発熱温度で発熱させ、溶着用熱線３８ａが発熱を継続する時間が切断用熱線３８ｂが発熱を継続する時間よりも短くするようにしてもよい。
【００４４】
右手用の陥没部３６において、人差指対応部の先端近傍には、操作スイッチ４０が配置されており、モーター１３ｃ（図４参照）への電力供給を制御して、上側部材１０の昇降移動を操作できるようになっている。
【００４５】
図６に示すように、陥没部３６の外側の奥手方向側の部分には、弾性フィルム１００及び１０２を直線的に切断するための切断用熱線４４が配置されている。切断用熱線４４によって、弾性フィルム１００及び１０２を切断することによって、手袋を製造するために必要十分なだけの弾性フィルム１００及び１０２を使用することができる。
【００４６】
図５に示すように、下側部材３０には接触センサー４２ａが配置され、図８に示すように、上側部材１０には接触感知用部材４２ｂが配置されている。接触センサー４２ａの構成は、接触感知用部材４２ｂの接触を感知できるものであればよいが、例えば、接触センサー４２ａにおいて電気回路が２つの部分に分かれており、接触感知用部材４２ｂに配置された導電部材の接触によって、その２つの部分が接続され、電流が流れる構成としたものである。
【００４７】
次に、図７を参照して、陥没部３６と溶着切断部３８について、詳細に説明する。陥没部３６と溶着切断部３８の構成は、手の形状の輪郭のどの部分においても同様であるが、図６に示す小指対応部の近傍領域Ａ１を一例として説明する。
【００４８】
図７に示すように、陥没部３６の外側の上面３０ａには、弾性フィルム１０２の滑りを防止するための滑り止め部材４６が配置されている。滑り止め部材４６は、弾性フィルム１０２の滑りを防止できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。滑り止め部材４６の位置は、陥没部３６と溝部３８ｃの外側の上面３０ａ上の位置である。言い換えると、溝部３８ｃを陥没部３６と滑り止め部材４６とで挟む位置関係になっている。滑り止め部材４６は、溝部３８ｃを取り囲むように配置されている。滑り止め部材４６は第二の滑り防止手段の一例である。
【００４９】
図８に示すように、上側部材１０の下面１０ｄ側には、手の形状の陥没部２０が形成されている。陥没部２０の外側において、陥没部２０を取り囲むように、突条部２２が形成されている。突条部２２は、上側部材１０と下側部材３０が接近すると、下側部材３０の凹状の溝部３８ｃに入り込むようになっている。陥没部２０は、第一の手格納部の一例である。突条部２２が溝部３８ｃの底部近傍まで入り込むと、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂと、突条部２２の先端部分とで、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を挟み込み、加圧する状態（以下、「加圧状態」と呼ぶ）になる。加圧状態において、溶着用熱線３８ａによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が溶着される。また、加圧状態において、切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が切断される。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、使用者の手の輪郭と相似形に溶着及び切断される。
【００５０】
図９を参照して、装置１の機能ブロックを説明する。装置１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）２００、記憶部２０２、昇降モーター部２０４、溶着熱線部２０６、切断熱線部２０８、温度センサー部２１０、上下部材接触センサー部２１２、タイマー部２１４、異物センサー部２１６及び電源部２３０を有する。
【００５１】
記憶部２０２には、装置１全体の動作を制御するプログラムやデータが格納される。昇降モーター部２０４は、モーター１３ｃ（図４参照）の回転を制御し、回転柱８０の回転、すなわち、上側部材１０の昇降を制御する。溶着熱線部２０６は、溶着用熱線３８ａへの電力供給を制御する。切断熱線部２０８は、切断用熱線３８ｂへの電力供給を制御する。温度センサー部２１０は、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの近傍に配置された温度センサー（図示せず）から温度を示す信号を受信する。上下部材接触センサー部２１２は、下側部材３０に配置された接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０に配置された接触感知用部材４２ｂ（図８参照）との接触を示す信号を受信する。タイマー部２１４は、上下部材接触センサー部２１２よって検出された上側部材１０と下側部材３０が接触している状態が継続する時間を計測する。
【００５２】
使用者によって、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が、それぞれ、上側部材１０及び下側部材３０に配置され、電源スイッチ７０が押圧されると、装置１は、溶着熱線部２０６及び切断熱線部２０８によって、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの電力供給を開始する。装置１は、温度センサー部２１０が受信した信号によって、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによる発熱が弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断可能な温度に達したと判断すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列を表示する。準備完了を示す文字列を視認した使用者によって、弾性フィルム１０２の上から陥没部３６に両手が押し込まれ、操作スイッチ４０が押圧されると、昇降モーター部２０４によって、上側部材１０を下降させる。
【００５３】
装置１は、上下部材接触センサー部２１２によって、上側部材１０と下側部材３０が接触したと判断すると、タイマー部２１４によって時間の計測を開始する。装置１は、上側部材１０と下側部材３０が接触して、所定時間ｔ１が経過すると、昇降モーター部２０４によって、上側部材１０を上昇させる。所定時間ｔ１は、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を溶着及び切断するために必要十分な時間であり、例えば、２秒（ｓ）である。
【００５４】
異物センサー部２１６は、異物センサー７２（図１参照）からの信号を受信する。
【００５５】
続いて、図１０乃至図１５を参照して、装置１を使用して手袋を製造及び装着する方法を説明する。装置１の使用者は、まず、図１０に示すように、フィルムホルダー１２から弾性フィルム１００をガイド１８（図２参照）を通過させて、上側部材１０の下面１０ｄ（下側部材３０に対向する側の面）に沿って手前方向に引き出し、フィルム固定部１４（図８参照）に固定する。そして、フィルムホルダー３２から弾性フィルム１０２をガイド７４を通過させて、下側部材３０の上面３０ａ（上側部材１０に対向する側の面）に沿って手前方向に引き出し、フィルム固定部３４に固定する。
【００５６】
続いて、使用者は、電源スイッチ７０（図１参照）を押圧し、装置１を起動する。装置１は、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによる発熱が弾性フィルム１００及び１０２の溶着及び切断が可能な温度に達したと判断すると、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列をディスプレイ装置１６に表示する。
【００５７】
続いて、使用者は、図１１に示すように、両手を弾性フィルム１０２の上に乗せ、陥没部３６に押し込む。この動作によって、弾性フィルム１０２は、使用者の手における手の平側の形状に変形している。
【００５８】
この状態で、操作スイッチ４０（図６参照）を押すと、図１２に示すように、上側部材１０が下側部材３０に向かって下降する。そして、図１３に示すように、上側部材１０の下面１０ｄが下側部材３０の上面３０ａに接触し、上側部材１０の陥没部２０と下側部材３０の陥没部３６とで形成される空間に手が格納される。すなわち、上側部材１０と下側部材３０とで使用者の手を挟んだ状態において、手の一方の面（手の甲側の面）が弾性フィルム１００に接し、手の他方の面（手の平側の面）が弾性フィルム１０２に接し、使用者の手が陥没部２０と陥没部３６とで形成される空間に格納される。
【００５９】
上側部材１０が弾性フィルム１００と共に下降する過程において、弾性フィルム１００は、使用者の手における手の甲側の形状に変形する。上側部材１０と下側部材３０が接触した状態において、所定時間ｔ１が経過すると、上側部材１０は上昇する（図１４参照）。所定時間ｔ１が経過した時点で、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とは、溶着され、かつ、切断されている。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が手袋の形状に切断された後は、手袋を構成する部分と手袋を構成しない部分に分かれる。手袋を構成する部分を弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａとし、手袋を構成しない部分を不要部分１００ｂ及び１０２ｂとする。
【００６０】
上側部材１０が上昇すると、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは、その弾性回復力によって、使用者の手に密着し、手袋４００が製造され、かつ、右手３０２に装着される。同様に、左手３００についても、手袋４００が製造され、かつ、装着される。
【００６１】
以下、図１６乃至図２３を参照して、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が手の形状に変形する過程を詳細に説明する。図１６に示すように、弾性フィルム１０２が下側部材３０に配置されると、弾性フィルム１０２は、滑り止め部材４６に接する。
【００６２】
図１７に示すように、小指３０２ａによって弾性フィルム１０２が陥没部３６に押し入れられると、弾性フィルム１０２において、滑り止め部材４６の左側、すなわち、矢印Ｘ１方向に位置する部分は、小指３０２ａの圧力によって弾性変形する。一方、滑り止め部材４６の右側、すなわち、矢印Ｘ２に示す方向に位置する弾性フィルム１０２の部分は、小指３０２ａが押し入れられたことによる圧力の影響を受けず、変形しない。すなわち、滑り止め部材４６の技術的効果として、滑り止め部材４６の右側の部分は変形せず、左側の部分、すなわち、小指３０２ａ側の部分だけが、小指３０２ａの形状に応じて弾性変形するようになっている。これにより、手袋を製造及び装着する最終工程において、十分な弾性回復力を生じさせることができる。
【００６３】
小指３０２ａが弾性フィルム１０２を陥没部３６に押し入れるときに、他の指及び手の平も同様に、弾性フィルム１０２を陥没部３６に押し入れる。その状態で、使用者が操作スイッチ４０を押圧すると、図１８に示すように、上側部材１０が弾性フィルム１００と共に下降してくる。上側部材１０の下面１０ｄには、陥没部２０を取り囲むように突条部２２が形成されている。突条部２２は、下側部材３０の溝部３８ｃと係合するようになっている。下面１０ｄにおける突条部２２の外側（陥没部２０と反対側）の周囲には、弾性フィルム１００の滑りを防止するための滑り止め部材２４が配置されている。滑り止め部材２４の位置は、陥没部２０と突条部２２の外側の下面１０ｄ上の位置である。言い換えると、突条部２２を陥没部２０と滑り止め部材２４とで挟む位置関係になっている。滑り止め部材２４は、弾性フィルム１００の滑りを防止できる材料で構成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。
【００６４】
以下、上側部材１０が下側部材３０に対して移動する状態を図１９乃至２３の概念図を参照して説明する。図１９等は、弾性フィルム１００及び１０２を引き出す方向と垂直方向の概略断面を観念的に示す図である。図１９の状態は、図１８の状態と同様であり、下側部材３０に配置された弾性フィルム１０２において、滑り止め部材４６から小指３０２ａの方向に位置する部分は、小指３０２ａによる押圧によって弾性変形している。これに対して、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００は、変形していない。
【００６５】
図２０に示すように、上側部材１０の突条部２２の先端部が小指３０２ａの上端部の位置よりも低い位置まで下降すると、弾性フィルム１００は、小指３０２ａの存在によって、弾性変形する。弾性フィルム１００においても、滑り止め部材２４を基準として、小指３０２ａの方向に位置する部分のみが弾性変形する。
【００６６】
上側部材１０がさらに下降すると、図２１に示すように、突条部２２は溝部３８ｃに入り込み、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を、突条部２２の先端部と溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの間に挟み、かつ、押圧する状態（加圧状態）となる。このとき、下側部材３０の接触センサー４２ａと上側部材１０の接触感知用部材４２ｂが接するようになっている。すなわち、接触センサー４２ａによって、加圧状態に至ったか否かを判断できるようになっている。
【００６７】
図２１の状態で所定時間ｔ１が経過すると、図２２に示すように、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、切断用熱線３８ｂによって、切断される。このとき、手袋を形成する弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは、溶着用熱線３８ａによる加熱によって、互いに溶着している。
【００６８】
図２１の状態から所定時間経過すると、図２２の状態になり、図２２の状態になると、図２３に示すように、上側部材１０は上昇する。このとき、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの電力供給は停止される。上側部材１０が上昇すると、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａは、加圧状態から解放され、自由に変形可能な状態になる。加圧状態において、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａには、図２４（ａ）の矢印Ｂ１〜Ｂ４に示すように、弾性回復力が作用している。上側部材１０が上昇すると、加圧状態が解消し、弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａは自由に変形可能な状態になるから、弾性回復力によって、図２４（ｂ）に示すように、小指３０２ａに密着するように変形する。
【００６９】
次に、図２５及び図２６のフローチャートを参照して、装置１による手袋の製造装着方法を概括する。使用者は、上側部材１０に弾性フィルム１００を配置し、下側部材３０に弾性フィルム１０２を配置し（図２５のステップＳＴ１）、電源スイッチ７０を押圧して装置１を起動する。続いて、ディスプレイ装置１６の表示によって溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによる加熱の準備が完了したことを確認すると、両手を弾性フィルム１０２の上側から下側部材３０の二つの陥没部３６にそれぞれ配置する（ステップＳＴ２）。そうすると、下側の弾性フィルム１０２は変形する（ステップＳＴ３）。
【００７０】
続いて、使用者によって、操作スイッチ４０が押圧されると、装置１は、上側部材１０を下降させる（ステップＳＴ４）。ステップＳＴ４は移動ステップの一例である。上側部材１０が下降すると、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００が手の甲側に接触し（ステップＳＴ５）、変形する（ステップＳＴ６）。続いて、上側部材１０と下側部材３０が接触し（ステップＳＴ７）、突条部２２と溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂによって、弾性フィルム１００及び１０２が加圧されつつ加熱される（ステップＳＴ８）。ステップＳＴ８は、溶着切断ステップの一例である。
【００７１】
装置１は、溶着及び切断に必要十分な所定時間ｔ１が経過したと判断すると（ステップＳＴ９）、上側部材１０を上昇させる（ステップＳＴ１０）。所定時間ｔ１が経過した段階で、弾性フィルム１００及び１０２は手の形状の輪郭形状に溶着され、かつ、切断されている。
【００７２】
続いて、使用者が、下側部材３０から手を外すと、弾性フィルム１００及び１０２が収縮し（ステップＳＴ１１）、手に密着し（ステップＳＴ１２）、手袋が製造され、かつ、装着される（ステップＳＴ１３）。
【００７３】
＜第二の実施形態＞
図２７を使用して、第二の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第二の実施形態においては、装置１の構成は第一の実施形態と同様であるが、弾性フィルム１００の弾性回復力が、弾性フィルム１０２の弾性回復力よりも大きい。このため、弾性フィルム１００及び１０２の溶着及び切断工程が完了した直後において、図２７（ａ）に示すように、弾性フィルム１００ａには相対的に大きな弾性回復力Ｂ１＋及びＢ２＋が作用しており、弾性フィルム１０２ａには相対的に小さな弾性回復力Ｂ３及びＢ４が作用している。
【００７４】
弾性フィルム１００ａ及び１０２ａが加圧状態から解放されて、自由に変形できる状態になると、図２７（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａは小指３０２ａに密着するように変形するのであるが、弾性フィルム１００ａの弾性回復力は弾性フィルム１０２ａの弾性回復力よりも大きいため、弾性フィルム１００ａと１０２ａの接続部Ｓは、小指３０２ａにおいて上側、すなわち、指の背側（指において爪が存在する側）に移動する。手による作業は、ほとんどが、指の腹側（指において指紋が存在する側）が物に接触することによって実施されるのであるが、接続部Ｓが指の背側に移動することによって、接続部Ｓが指の腹側によって行う作業の障害となることを防止することができる。
【００７５】
さらに、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの間の弾性回復力の相違によって、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの溶着部Ｓ１は、図２７（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ側、すなわち、小指３０２ａの背側に湾曲する。これにより、溶着部Ｓ１の存在が、使用者の小指３０２ａの腹側で実施される作業の障害になることを一層効果的に防止することができる。上述のように製造された手袋について説明すると、手の形状に形成された弾性フィルム１００ａ及び弾性フィルム１０２ａを有し、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとは、使用者の手首に接する部分以外の周縁部において溶着されており、弾性フィルム１００ａの弾性回復力は、弾性フィルム１０２ａの弾性回復力よりも大きく構成されている。
【００７６】
＜第三の実施形態＞
図２８乃至図３３を参照して、第三の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。図２８に示すように、装置１Ａの上側部材１０には、外部の空気を上側部材１０内に取り込むための空気吸入口２６が配置されている。上側部材１０の下面１０ｄを下側部材３０の方向から見ると、図２９に示すように、陥没部２０内に、送風装置２７及び網状の発熱部材２８が配置されている。
【００７７】
発熱部材２８は、例えば、ニクロム線で構成される。送風装置２７は、複数の羽根を有するファンがモーターの回転軸に接続された構造である。図３０は、空気吸入口２６、送風装置２７及び発熱部材２８の位置関係を示す概略図である。図３０に示すように、送風装置２７の羽根が回転すると、空気吸入口２６を介して矢印Ｙ１に示すように外部から空気が取り入れられ、発熱中の発熱部材２８を通過して加熱されて温度の高い空気となり、矢印Ｙ２に示すように、下方向に送られる。装置１Ａにおいて、弾性フィルム１００は、熱収縮性を有するフィルム（以下、「熱収縮性フィルム」と呼ぶ。）が使用される。熱収縮性フィルムの材料は、例えば、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィンである。弾性フィルム１００は、これらの材料で形成した単層、あるいは、他の弾性フィルムを組み合わせた複層で形成される。他の弾性フィルムは、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ｌｏｗ  ｄｅｎｓｉｔｙ  ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ｃａｓｔ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ｆｉｌｍｓ）、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ  ｆｉｌｍｓ）等である。弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２との溶着性を確保するように、双方の弾性フィルムの材料の選択や多層構造に構成するなどの調整が行われる。
【００７８】
図３１に示すように、装置１Ａは、送風モーター部２１８及び空気加熱部２２０を有する。送風モーター部２１８は、送風装置２７のモーターの回転を制御する。空気加熱部２２０は、発熱部材２８への電力供給を制御する。
【００７９】
次に、図３２を参照して、装置１Ａによる手袋の製造装着方法を説明する。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断工程までは、第一の実施形態と同様であるから説明を省略する。弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断が完了すると、装置１Ａは、上側部材１０を上昇させ、弾性フィルム１００に対して、加熱した空気を送風する（図３２のステップＳＴ１０１）。弾性フィルム１００は熱収縮性フィルムであるから、熱収縮する（ステップＳＴ１０２）。そうすると、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の接続部Ｓが上方へ移動しつつ（ステップＳＴ１０３）、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２が手に密着し（ステップＳＴ１２）、手袋が完成する（ステップＳＴ１３）。
【００８０】
弾性フィルム１００及び１０２の溶着・切断工程が完了した直後において、図３３（ａ）に示すように、弾性フィルム１００ａには弾性回復力Ｂ１及びＢ２が作用しており、弾性フィルム１０２ａには弾性回復力Ｂ３及びＢ４が作用している。
【００８１】
上側部材１０が上昇した段階で、弾性フィルム１００ａに加熱された空気が当てられると、弾性フィルム１００ａには、収縮力Ｂ１α及びＢ２αも作用する。そうすると、図３３（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａは小指３０２ａに密着するように変形するのであるが、弾性フィルム１００ａには弾性回復力Ｂ１及びＢ２のほかに収縮力Ｂ１α及びＢ２αが作用するため、弾性フィルム１００ａと１０２ａの接続部は、小指３０２ａにおいて上側、すなわち、指の背側に移動する。手による作業は、ほとんどが、指の腹側が物に接触することによって実施するのであるが、接続部Ｓが指の背側に移動することによって、接続部Ｓが指の腹側によって行う作業の障害となることを防止することができる。
【００８２】
さらに、弾性フィルム１００ａが熱収縮性を有することによって、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａとの溶着部Ｓ１は、図３３（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ側、すなわち、小指３０２ａの背側に湾曲する。これにより、溶着部Ｓ１の存在が、使用者の小指３０２ａの腹側で実施される作業の障害になることを一層効果的に防止することができる。上述のように製造された手袋について説明すると、熱収縮性を弾性フィルム１００ａによって製造されるのであるが、本実施形態とは異なり、弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａの双方が熱収縮性を有するものとして構成してもよい。さらに、本実施形態とは異なり、手袋製造時には使用者の手を装置１Ａに配置せずに、手袋の形状を実際の使用者の手の形状よりも大きく形成して製造しておいて、使用者が実際に手袋を使用する際に、手袋を装着した状態で熱収縮性を有する弾性フィルムに加熱した空気を当てることによって、使用者の手に密着させる構成としてもよい。
【００８３】
＜第四の実施形態＞
図３４及び図３５を参照して、第四の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第四の実施形態においては、図３４及び図３５に示すように、フィルムホルダー１２及びフィルムホルダー３２は、それぞれ、上側部材１０の側面１０ｃ及び下側部材３０の側面３０ｃに配置されている。そして、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、右から左へ向かう方向（矢印Ｃ１方向）に引き出され、それぞれ、上側部材１０の下面１０ｄ及び下側部材３０の上面３０ａ上に配置される。
【００８４】
＜第五の実施形態＞
図３６及び図３７を参照して、第五の実施形態を説明する。なお、第三の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第五の実施形態の装置１Ｃにおいては、陥没部３６に、操作スイッチ４０及び操作スイッチ４１が配置されている。使用者の右手が配置される陥没部３６において、人差指対応部に、上側部材１０を昇降させるための操作スイッチ４０が配置されている。陥没部３６において、中指対応部に、送風装置２７及び発熱部材２８を制御するための操作スイッチ４１が配置されている。
【００８５】
装置１Ｃは、加圧状態に達して所定時間ｔ１が経過すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「溶着切断が完了しましたので、送風を実施して下さい」という、加熱した空気を弾性フィルム１００ａに当てる操作を指示する文字列を表示する。使用者は、その文字列を視認して、操作スイッチ４１を押圧し、送風装置２７及び発熱部材２８を稼働させる。
【００８６】
＜第六の実施形態＞
第六の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。第六の実施形態においては、装置１は、電源スイッチ７０が押圧された後、温度センサー部２１０が受信した信号によって、溶着用熱線３８ａによる発熱が溶着準備温度Ｐｍ１、切断用熱線３８ｂによる発熱が切断準備温度Ｐｃ１に達したと判断すると、ディスプレイ装置１６に、例えば、「使用可能な温度になりました」という準備完了を示す文字列を表示する。溶着準備温度Ｐｍ１は、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とを溶着可能な温度である溶着温度Ｐｍ２よりも低い温度であり、例えば、溶着温度Ｐｍ２の５０％の温度である。切断準備温度Ｐｃ１は、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２とを切断可能な温度である切断温度Ｐｃ２よりも低い温度であり、例えば、切断温度Ｐｃ２の５０％の温度である。
【００８７】
使用者によって操作スイッチ４０が押圧され、上側部材１０が下降し、上下部材接触センサー部２１２が、接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０に配置された接触感知用部材４２ｂ（図８参照）との接触を示す信号を受信すると、装置１は、溶着用熱線３８ａの発熱温度を溶着温度Ｐｍ２まで上昇させ、切断用熱線３８ｂの発熱温度を切断温度Ｐｃ２まで上昇させる。タイマー部２１４は、溶着温度Ｐｍ２及び切断温度Ｐｃ２に達した後の経過時間を計測する。経過時間が所定時間ｔ１を経過すると、装置１は、上側部材１０を上昇させる。
【００８８】
＜第七の実施形態＞
図３８乃至図４１を参照して、第七の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
【００８９】
図３８及び図３９に示すように、装置１の溶着切断部３８の溝部３８ｃには、溶着切断用熱線３８ｄが配置されている。溶着切断用熱線３８ｄによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の溶着と切断の双方を実施するように構成されている。
【００９０】
図４０（ａ）は、第一の実施形態における手袋を構成する弾性フィルム１００ａと弾性フィルム１０２ａの一部を示す概略図である。第一の実施形態の装置１によって製造される手袋は、切断部１００ｃ及び１０２ｃと乖離した位置に溶着部ＭＰ１が形成される。これに対して、図４０（ｂ）に示すように、第七の実施形態においては、切断部１００ｃ及び１０２ｃと連続した位置、あるいは、近接した位置に溶着部ＭＰ２が形成される。
【００９１】
次に、図４１を参照して、本実施形態の装置１による手袋の製造装着方法を概括する。使用者は、上側部材１０に弾性フィルム１００を配置し、下側部材３０に弾性フィルム１０２を配置し（図４１のステップＳＴ１）、電源スイッチ７０を押圧して装置１を起動する。続いて、ディスプレイ装置１６の表示によって溶着切断用熱線３８ｄによる加熱の準備が完了したことを確認すると、両手を弾性フィルム１０２の上側から下側部材３０の二つの陥没部３６にそれぞれ配置する（ステップＳＴ２）。そうすると、下側の弾性フィルム１０２は変形する（ステップＳＴ３）。
【００９２】
続いて、使用者によって、操作スイッチ４０が押圧されると、装置１は、上側部材１０を下降させる（ステップＳＴ４）。上側部材１０が下降すると、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００が手の甲側に接触し（ステップＳＴ５）、変形する（ステップＳＴ６）。続いて、上側部材１０と下側部材３０が接触し（ステップＳＴ７）、突条部２２と溶着切断用熱線３８ｄによって、弾性フィルム１００及び１０２が加圧されつつ加熱される（ステップＳＴ８Ａ）。ステップＳＴ８Ａは、溶着切断ステップの一例である。
【００９３】
装置１は、溶着及び切断に必要十分な所定時間ｔ１が経過したと判断すると（ステップＳＴ９）、上側部材１０を上昇させる（ステップＳＴ１０）。所定時間ｔ１が経過した段階で、弾性フィルム１００及び１０２は手の形状の輪郭形状に溶着され、かつ、切断されている。ステップＳＴ１０以降は、第一の実施形態と同様であるから、説明を省略する。
【００９４】
＜第八の実施形態＞
図４２乃至図４６を参照して、第八の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
【００９５】
図４２に示すように、装置１Ｄにおいて、下側部材３０の上面３０ａの左右両端近傍部には、それぞれ、細長い矩形の溝部３０ｄ（以下、「傾斜溝部３０ｄ」という。）が形成されている。傾斜溝部３０ｄには、突条部材３５が配置されている。上側部材１０の下面１０ｄにも、同様に、傾斜溝部１０ｅ及び突条部材２５（図４３参照）が配置されている。
【００９６】
図４３は、下側部材３０の傾斜溝部３０ｄ及び突条部材３５、及び、上側部材１０の傾斜溝部１０ｅ及び突条部材２５を手前方向から視た概略断面図である。
【００９７】
図４３（ａ）に示すように、左側の傾斜溝部３０ｄは、上面３０ａから下方に垂直に向かう方向に対して、左方向に傾斜しており、右側の傾斜溝部３０ｄは、上面３０ａから下方に垂直に向かう方向に対して、右方向に傾斜している。すなわち、左右の傾斜溝部３０ｄは、それぞれ、外側に向かって傾斜している。
【００９８】
突条部材３５は、滑り止め部３５ａ、直立部３５ｂ及び傾斜部３５ｃから構成される。滑り止め部３５ａは、弾性フィルム１０２を固定できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。直立部３５ｂは、上面３０ａに対して、略垂直に配置される。傾斜部３５ｃは、傾斜溝部３０ｄ内において、傾斜溝部３０ｄの傾斜方向に摺動する。傾斜部３５ｃは、傾斜溝部３０ｄの底部に配置されたバネ部材３０ｅによって、傾斜溝部３０ｄの外側に向かう方向、すなわち、傾斜溝部３０ｄから押し出される方向に付勢されている。
【００９９】
左側の傾斜溝部１０ｅは、下面１０ｄから上方に垂直に向かう方向に対して、左方向に傾斜しており、右側の傾斜溝部１０ｅは、下面１０ｄから上方に垂直に向かう方向に対して、右方向に傾斜している。すなわち、左右の傾斜溝部１０ｅは、それぞれ、外側に向かって傾斜している。
【０１００】
突条部材２５は、滑り止め部２５ａ、直立部２５ｂ及び傾斜部２５ｃから構成される。滑り止め部２５ａは、弾性フィルム１００を固定できる材料で形成されており、例えば、シリコーンゴム（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｕｂｂｅｒ）で形成されている。直立部２５ｂは、下面１０ｄに対して、略垂直に配置される。傾斜部２５ｃは、傾斜溝部１０ｅ内において、傾斜溝部１０ｅの傾斜方向に摺動する。傾斜部２５ｃは、傾斜溝部１０ｅの底部に配置されたバネ部材１０ｆによって、傾斜溝部１０ｅの外側に向かう方向、すなわち、傾斜溝部１０ｅから押し出される方向に付勢されている。
【０１０１】
図４３（ａ）は、上側部材１０が下側部材３０に向かって下降し、突条部材３５と突条部材２５の間に弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２を挟み込んで固定する瞬間を示している。このとき、突条部材３５の直立部３５ｂ及び突条部材２５の直立部２５ｂは、Ｐ１の位置にある。この状態で上側部材１０が、矢印Ｚ２方向に下降すると、傾斜部３５ｃ及び傾斜部２５ｃが、それぞれ、傾斜溝部３０ｄ及び傾斜溝部１０ｅの底部の方向へ移動する。そうすると、左側の直立部３５ｂ及び２５ｂは矢印Ｘ１方向へ移動し、右側の直立部３５ｂ及び２５ｂは矢印Ｘ２方向へ移動し、図４３（ｂ）に示すように、突条部材３５の直立部３５ｂ及び突条部材２５の直立部２５ｂは、Ｐ２の位置に移動する。
【０１０２】
弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２は、滑り止め部３５ａ及び滑り止め部２５ａによって挟み込まれた状態で、矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向に引っ張られ、延伸する。手袋が完成した後に、この延伸（以下、「第一延伸」という。）による収縮力も作用して、手袋と使用者の手との密着度が向上する。傾斜溝部３０ｄ及び突条部材３５、傾斜溝部１０ｅ及び突条部材２５は、延伸手段の一例である。
【０１０３】
図４４（ａ）に示すように、手袋が製造された直後には、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａが小指３０２ａによって延伸されたことによる収縮力Ｂ１乃至Ｂ４に加えて、上述の第一延伸による収縮力Ｃ１乃至Ｃ４も作用する。これにより、上側部材１０が上昇した後は、図４４（ｂ）に示すように、弾性フィルム１００ａ及び１０２ａは、小指３０２ａに密着する。
【０１０４】
図４５に示すように、装置１Ｄの溝部３８ｃには、耐熱性繊維で生成された耐熱性マット３８ｆが配置されている。耐熱性繊維は、例えば、ポリイミド繊維である。溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂは、耐熱性マット３８ｆ上に配置されている。
【０１０５】
耐熱性マット３８ｆには、圧力センサー３９が埋め込まれている。ここで、下側部材３０の接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０の接触感知用部材４２ｂ（図８参照）が接触した状態を「接触状態」という。装置１Ｄは、接触状態以外において、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂに使用者の手や指が接触した場合には、その圧力を感知し、異常が生じたと判断することができる。圧力センサー３９が、接触状態以外において、使用者の手や指が接触したことを感知した場合には、使用者の安全を確保するための第一緊急動作を実施する。第一緊急動作は、例えば、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの通電を停止する、ディスプレイ装置１６へ警告を表示する、スピーカー（図示せず）で警告音を発生させる、上側部材１０を上昇させるなどの動作である。
【０１０６】
なお、使用者の手や指が配置される部分と溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂとが配置される部分は、陥没部３６と溝部３８ｃとの間の壁部３８１（図４５参照）によって隔離されているから、本来、使用者の手や指が溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂと接触することはない。このため、上述の圧力センサー３９は、安全をより確実にするための構成である。壁部３８１は、隔離手段の一例である。
【０１０７】
図４６に示すように、装置１Ｄは、圧力センサー部２２２を有する。圧力センサー部２２２は、圧力センサー３９からの出力（圧力値）を受信する。
【０１０８】
記憶部２０２には、第一緊急対応プログラムが格納されている。ＣＰＵ２００と緊急対応プログラムは、第一緊急対応手段の一例である。装置１Ｄは、緊急対応プログラムによって、接触状態以外において、圧力センサー部２２２によって圧力値を受信すると、装置１Ｄの各部を制御し、上述の第一緊急動作を実施させる。
【０１０９】
また、図４６に示すように、装置１Ｄは、挟み込み検知部２２４を有する。挟み込み検知部２２４は、モーター１３ｃ（図４参照）に流れる電流値（以下、「負荷電流値」という。）を検知している。
【０１１０】
記憶部２０２には、第二緊急対応プログラムが格納されている。ＣＰＵ２００と第二緊急対応プログラムは、第二緊急対応手段の一例である。記憶部２０２には、以下の負荷電流値が記憶されている。第一に、上側部材１０が抵抗なく下降するときのモーター１３ｃの負荷電流値ｉ１である。第二に、突条部材３５及び突条部材２５によって弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を挟み込みながら上側部材１０が下降する状態と、弾性フィルム１００が使用者の手に接して変形しながら上側部材１０が下降する状態とが同時に生じているときの負荷電流値ｉ２である。第三に、上側部材１０と下側部材３０が接触したときの負荷電流値ｉｆである。負荷電流値ｉ２は負荷電流値ｉ１よりも大きく、負荷電流値ｉｆは負荷電流値ｉ２よりも大きいという関係にある。すなわち、ｉ１＜ｉ２＜ｉｆである。
【０１１１】
装置１Ｄは、下側部材３０の接触センサー４２ａ（図５参照）と上側部材１０の接触感知用部材４２ｂ（図８参照）が接触した状態（接触状態）において、負荷電流値がｉｆになるのは正常であると判断する。装置１Ｄは、接触状態以外において、モーター１３ｃの負荷電流値がｉ２よりも大きくなった場合には、異常があると判断し、第二緊急動作を実施する。接触状態以外において、モーター１３ｃの負荷電流値がｉ２よりも大きくなる場合には、使用者の手や指が下側部材３０と上側部材１０の間に挟みこまれている可能性があるからである。第二緊急動作は、例えば、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの通電を停止する、ディスプレイ装置１６へ表示する、スピーカー（図示せず）で警告音を発生させる、上側部材１０を上昇させるなどの動作である。なお、使用者の手や指の挟み込みの検知の方法は、本実施態様の方法に限らず、例えば、接触センサーを使用するなどの方法を利用してもよい。
【０１１２】
また、使用者自身においても、緊急事態において、操作スイッチ４０を押圧することによって、下降中の上側部材１０を上昇させることができる。
【０１１３】
＜第九の実施形態＞
図４７を参照して、第九の実施形態を説明する。なお、第八の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
【０１１４】
図４７に示すように、第九の実施形態の装置１Ｅにおいては、下側部材３０の左右両端近傍部に加えて、手前側及び奥手側にも傾斜溝部３０ｄ及び突条部材３５が配置されている。同様に、上側部材１０にも、傾斜溝部１０ｅ及び突条部材２５が、左右両端近傍部に加えて、手前側及び奥手側にも配置されている。これにより、第一延伸が、矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向に加えて、これと直交する方向である矢印Ｙ１方向及び矢印Ｙ２方向にも行われる。これにより、手袋を構成する弾性フィルム１００ａ及び１０２ａと使用者の手の密着度がより一層大きくなる。
【０１１５】
＜第十の実施形態＞
図４８及び図４９を参照して、第十の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、説明を省略する。
【０１１６】
第十の実施形態の装置１Ｆと、第一の実施形態の装置１との相違は、上側部材１０の昇降機構である。図４８及び図４９に示すように、下側部材３０の側面３０ｃには、溝３０ｆが形成されており、上側部材１０の側面１０ｃには、溝１０ｇが形成されている。溝３０ｆ及び溝１０ｇには、伸縮部材８１の端部が移動可能な形態で接続されている。伸縮部材８１は、パンタグラフ型の部材であり、細長い矩形状の板状部材８１ａ及び８１ｂで構成され、板状部材８１ａと板状部材８１ｂは、中心軸部８１ｃで、互いに回動可能に固定されている。
【０１１７】
板状部材８１ａの端部８１ａａと板状部材８１ｂの端部８１ｂａが、図４８の状態から矢印Ｗ２方向へ移動すると、端部８１ａｂ及び端部８１ｂｂも矢印Ｗ２方向へ移動し、上側部材１０が上昇し、図４９に示す状態になる。そして、図４９の状態において、板状部材８１ａの端部８１ａａと板状部材８１ｂの端部８１ｂａが、矢印Ｗ１方向へ移動すると、端部８１ａｂ及び端部８１ｂｂが矢印Ｗ１方向へ移動し、上側部材１０が下降し、図４８に示す状態になる。板状部材８１ａの端部８１ａａと板状部材８１ｂの端部８１ｂａを矢印Ｗ１方向及びＷ２方向に移動させるための駆動機構は、下側部材３０の内部に配置されている。
【０１１８】
＜第十一の実施形態＞
図５０を参照して、第十一の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１１９】
第十一の実施形態の装置１Ｇが、第一の実施形態の装置１と異なる点は、第一の実施形態の上側部材１０及び下側部材３０に代えて、同様の機能を有する構成として、左側部材５１Ｌ及び右側部材５１Ｒが配置されている点である。
【０１２０】
左側部材５１Ｌ及び右側部材５１Ｒは、基板部材５０の上面５０ａに、矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向に移動可能な態様で、配置されている。上面５０ａの手前側及び奥手側には、左右方向に細長く、基板部材５０の内部まで貫通する矩形状の孔部５０ｂ及び孔部５０ｃが形成されている。左側部材５１Ｌ及び右側部材５１Ｒの下面には、孔部５０ｂ及び孔部５０ｃと摺動可能に係合するための突部（図示せず）が形成されており、基板部材５０の内部には、突部を矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向に移動させるための駆動機構が配置されている。
【０１２１】
左側部材の内側面５１Ｌｂには、陥没部３６Ｌが形成されている。同様に、右側部材の内側面５１Ｒｂにも手の形状の陥没部（図示せず）が形成されている。
【０１２２】
右側部材５１Ｒの外側面５１Ｒａには、回動部材５２が配置されている。回動部材５２は、軸部５２ｂを中心に、棒状部５２ａが回転するようになっている。同様に、左側部材５１Ｌの外側面５１Ｌａにも、回動部材５２が配置されている。
【０１２３】
右側部材５１Ｒの回動部材５２を矢印Ｕ１方向に回転させると、右側部材５１Ｒを矢印Ｘ１方向に移動させるように、基板部材５０の内部の駆動機構が作動するようになっている。右側部材５１Ｒの回動部材５２を矢印Ｕ２方向に回転させると、右側部材５１Ｒを矢印Ｘ２方向に移動させるように、基板部材５０の内部の駆動機構が作動するようになっている。左側部材５１Ｌについても同様である。
【０１２４】
使用者は、例えば、左側部材５１Ｌのフィルムホルダー５３から弾性フィルム１００を引き出して内側面５１Ｌｂに固定し、右側部材５１Ｒのフィルムホルダー５３から弾性フィルム１０２を引き出して内側面５１Ｒｂに固定し、左手の甲側を左側部材５１Ｌの陥没部３６Ｌに配置する。この状態で、右手で右側部材５１Ｒの回動部材５２を矢印Ｕ１方向に回転させることによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の間に左手が挟まれる。この状態で、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断を行うことによって、手袋が左手に製造及び装着される。
【０１２５】
そして、使用者は、左側部材５１Ｌのフィルムホルダー５３から弾性フィルム１００を引き出して内側面５１Ｌｂに固定し、右側部材５１Ｒのフィルムホルダー５３から弾性フィルム１０２を引き出して内側面５１Ｒｂに固定し、右手の甲側を右側部材５１Ｒの陥没部に配置する。この状態で、左手で左側部材５１Ｌの回動部材５２を矢印Ｕ１方向に回転させることによって、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の間に右手が挟まれる。この状態で、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の溶着及び切断を行うことによって、手袋が右手に製造及び装着される。
【０１２６】
上述のように、装置１Ｇにおいては、左側部材５１Ｌ及び右側部材５１Ｒにおいて、手の形状の陥没部が、それぞれ、１か所で足りる。
【０１２７】
＜第十二の実施形態＞
図５１及び図５２を参照して、第十二の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１２８】
第一の実施形態の装置１においては、下側部材３０に対して上側部材１０が昇降するが、第十二の実施形態の装置１Ｈにおいては、下側部材６０に対して、上側部材７６は、軸７６ａを中心に、矢印Ｕ１及び矢印Ｕ２に示す方向に回動する。すなわち、装置１Ｈにおいては、下側部材６０に対して上側部材７６が本を閉じたり開いたりするのと同様の態様で移動する。
【０１２９】
下側部材６０の上面６０ａには、手の形状の陥没部６２Ｌ及び６２Ｒが形成されている。同様に、上側部材７６にも陥没部（図示せず）が形成されている。下側部材６０の手前側の側面６０ｂには、細長い矩形状であり、下側部材６０の内部にまで貫通する孔部６０ｃが形成されている。孔部６０ｃには、細長い矩形の板状部材６８の一方の端部６８ａが矢印Ｘ１方向及び矢印Ｘ２方向に移動可能な状態で接続されている。板状部材６８の他方の端部６０ｂは、上側部材７６の手前側の側面７６ｂに回転可能な状態で接続されている。側面６０ｂ及び側面７６ｂと反対側の側面も、同様の構造である。
【０１３０】
図５１に示すように、板状部材６８が直立した状態においては、上側部材７６は下側部材６０に対して開いている。これに対して、板状部材６８の端部６８ａが孔部６０ｃを矢印Ｘ１方向に移動し、板状部材６８が傾くと、上側部材７６は下側部材６０に向かって、矢印Ｕ１方向に回動する。上側部材は、所定重量を有しており、板状部材６８が傾くと、緩やかに矢印Ｕ１方向に回動するように構成されている。所定重量は、例えば、５キログラム（ｋｇ）である。板状部材６８は、陥没部６２Ｒ内に配置されたスイッチ６４が押圧されると、矢印Ｘ２方向に移動するように構成されている。
【０１３１】
下側部材６０において、手の形状の陥没部６２Ｌ及び６２Ｒの指先側の部分には、細長い矩形状の溝部６０ｄが形成されており、溝部６０ｄ内に、フィルムホルダー６６が配置されている。図５２（ａ）に示すように、フィルムホルダー６６には、弾性フィルム２５０が巻かれて格納されている。
【０１３２】
図５２（ａ）に示すように、弾性フィルム２５０は、所定の長さで容易に切断できるように、点線状の切断部分２５２が形成されている。図５２（ｂ）に示すように、弾性フィルム２５０は、上側フィルム２５０ａ及び下側フィルム２５０ｂで構成される。上側フィルム２５０ａと下側フィルム２５０ｂとの間には隙間２５０ｃが形成されるようになっており、使用者は隙間２５０ｃに手を差し入れることによって、上側フィルム２５０ａと下側フィルム２５０ｂとの間に手を入れた状態にすることができる。すなわち、これにより、上側フィルム２５０ａと下側フィルム２５０ｂとの間に手が挟まれた状態になる。
【０１３３】
装置１Ｈで、手袋を製造装着するためには、図５１に示すように、上側部材７６を開いた状態で、フィルムホルダー６６から弾性フィルム２５０を引き出し、上側フィルム２５０ａと下側フィルム２５０ｂとの間に手を差し入れた状態で、左右の手を、それぞれ、陥没部６２Ｌ及び陥没部６２Ｒに配置する。そしてスイッチ６４を押圧すると、上側部材７６がゆっくりと矢印Ｕ１方向に移動する。上側部材７６が閉じると、溶着切断部（図示せず）による溶着及び切断が実施され、手袋が製造及び装着される。手袋の製造及び装着が完了すると、使用者は、両手を持ち上げるようにすれば、上側部材７６は矢印Ｕ２方向に回動し、開くようになっている。
【０１３４】
＜第十三の実施形態＞
図５３乃至図５８を参照して、第十三の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１３５】
図５３に示すように、第十三の実施形態の装置１Ｉは、陥没部３６の手の形状の外周に沿って、上側部材１０から下側部材３０に対して、赤外線Ｇが照射されるようになっている。
【０１３６】
図５４に示すように、下側部材３０には、陥没部３６の手の形状において、各指部分の指先、各指部分の長さ方向における中間地点近傍の両側、２つの指部分の間の付け根部分等に赤外線受光器９２が配置されている。すなわち、赤外線受光器９２は、使用者の手や指が陥没部３６からはみ出した場合に、使用者の手や指によって少なくとも一部が覆われる位置に配置されている。赤外線受光器９２は、例えば、フォトダイオードやフォトトランジスタなどのフォトセンサーで構成される。なお、図５３においては、赤外線受光器９２は、一部のみを記載している。
【０１３７】
図５５に示すように、上側部材１０には、陥没部２０の手の形状において、各指部分の指先、各指部分の長さ方向における中間地点近傍の両側、２つの指部分の間の付け根部分等に赤外線投光器９０が配置されている。赤外線投光器９０は、例えば、赤外線発光ダイオードや赤外線レーザーダイオードで構成される。
【０１３８】
上側部材１０に配置された各赤外線投光器９０から照射された赤外線が、下側部材３０の対応する位置に配置された赤外線受光器９２に受信される。赤外線投光器９０及び赤外線受光器９２は、はみ出し検知手段の一例である。
【０１３９】
図５６（ａ）に示すように、赤外線受光器９２は、溝部３８ｃと陥没部３６とを隔離する壁部３８１の上面３８１ａに配置されている。
【０１４０】
図５６（ｂ）は、図５６（ａ）の赤外線受光器９２近傍領域Ａを手前方向から視た概略断面図である。図５６（ｂ）に示すように、上面３８１ａには、凹部３８１ａａが形成されている。凹部３８１ａａ内に、赤外線受光器９２が配置されている。
【０１４１】
図５７に示すように、赤外線投光器９０は、上側部材１０の下面１０ｄであって、陥没部２０と突条部２２との間の面１０ｄｅに配置されている。面１０ｄｅには、凹部が（図示せず）が形成されており、その凹部内に赤外線投光器９０が配置されている。
【０１４２】
上述のように、赤外線受光器９２及び赤外線投光器９０が凹部内に配置されていることによって、下側部材３０の面３８１ａと上側部材１０の面１０ｄｅとの接触に干渉しないようになっている。
【０１４３】
図５３に示すように、上側部材１０に配置された複数の赤外線投光機９０と下側部材３０に配置された複数の赤外線受光器９２は、一つの赤外線投光器９０から送信された赤外線Ｇが、対応する位置にある一つの赤外線受光器９２に受信されるようになっている。なお、本実施形態とは異なり、一つの赤外線投光器９０から送信された赤外線Ｇを複数の赤外線受光器９２で受信する構成としてもよい。
【０１４４】
使用者の手が、陥没部３６からはみ出した場合には、そのはみ出した手によって赤外線Ｇが一部または全部が遮断されるから、少なくとも一つの赤外線受光器９２が受信する赤外線Ｇの状況に異常を生じる。これにより、装置１Ｉは、使用者の手が陥没部３６からはみ出していることを検知し、例えば、上側部材１０の下降を開始しない、あるいは、上側部材１０の下降を停止するなどの制御を行う。
【０１４５】
図５８に示すように、装置１Ｉは、はみ出し検知部２２６を有する。はみ出し検知部２２６によって、各赤外線受光器９２が、対応する赤外線投光器９０から受信する赤外線Ｇの受信態様を検知する。
【０１４６】
記憶部２０２には、第三緊急対応プログラムが格納されている。ＣＰＵ２００と第三緊急対応プログラムは、第三緊急対応手段の一例である。装置１Ｉは、はみ出し検知部２２６によって、いずれかの赤外線受光器９２による赤外線Ｇの受信態様に異常が生じたことを検知すると、第三緊急動作を実施する。第三緊急動作は、例えば、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂへの通電を停止する、あるいは、通電を実施しない、ディスプレイ装置１６へ警告を表示する、スピーカー（図示せず）で警告音を発生させる、上側部材１０を上昇させるなどの動作である。
【０１４７】
＜第十四の実施形態＞
図５９及び図６０を参照して、第十四の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１４８】
図５９に示すように、第十四の実施形態において、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂは、薄板状の電熱部材である。溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂは、例えば、高さｈ１が５ミリメートル（ｍｍ）、幅ｊ１が０．４ミリメートル（ｍｍ）の薄板状のニクロム線（ニクロム箔板）である。
【０１４９】
溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの上端面３８ａｅ及び３８ｂｅは、下側部材３０の上面３０ａと同一の高さである。すなわち、第一の実施形態とは異なり、本実施形態においては、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８は、溝部に配置されているのではない。
【０１５０】
図６０に示すように、第一の実施形態とは異なり、本実施形態の上側部材２０には、突条部が存在しない。本実施形態においては、弾性フィルム１００及び１０２を、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂと上側部材１０の下面１０ｄとで挟んだ状態で、溶着及び切断するように構成されている。
【０１５１】
＜第十五の実施形態＞
図６１を参照して、第十五の実施形態を説明する。なお、第十四の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１５２】
第十五の実施形態においては、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの上端面３８ａｅ及び３８ｂｅは、下側部材３０の上面３０ａよりもわずかに高い。すなわち、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの上端面３８ａｅ及び３８ｂｅは、下側部材３０の上面３０ａからわずかに突出している。その突出している部分の高さは、例えば、０．１ミリメートル（ｍｍ）である。
【０１５３】
＜第十六の実施形態＞
図６２を参照して、第十六の実施形態を説明する。なお、第十四の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１５４】
図６２に示すように、第十六の実施形態においては、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの上端面３８ａｅ及び３８ｂｅは、下側部材３０の上面３０ａよりもわずかに低い。すなわち、溶着用熱線３８ａ及び切断用熱線３８ｂの上端面３８ａｅ及び３８ｂｅは、下側部材３０の上面３０ａに対して、わずかに陥没している。その陥没の程度は、例えば、０．１ミリメートル（ｍｍ）である。
【０１５５】
＜第十七の実施形態＞
図６３を参照して、第十七の実施形態を説明する。なお、第十四の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１５６】
図６３に示すように、第十七の実施形態においては、下側部材３０の上面３０ａには、溶着切断用熱線３８ｄが配置されている。溶着切断用熱線３８ｄは、薄板状のニクロム線である。溶着切断用熱線３８ｄは、例えば、高さｈ１が５ミリメートル（ｍｍ）、幅ｊ１が０．４ミリメートル（ｍｍ）である。溶着切断用熱線３８ｄによって、第七の実施形態と同様に、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の溶着及び切断を実施するようになっている。
【０１５７】
溶着切断用熱線３８ｄの上端面３８ｄｅは、下側部材３０の上面３０ａと同一の高さである。すなわち、第七の実施形態とは異なり、本実施形態においては、溶着切断用熱線３８ｄは、溝部に配置されているのではない。なお、本実施形態とは異なり、溶着切断用熱線３８ｄの上端面３８ｄｅは、下側部材３０の上面３０ａよりもわずかに、例えば、０．１ミリメートルだけ、突出してもよいし、あるいは、陥没してもよい。
【０１５８】
＜第十八の実施形態＞
図６４乃至図７７を参照して、第十八の実施形態を説明する。なお、第一の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１５９】
図６４に示すように、第十八の実施形態の装置１Ｊは、下側部材３０において、手格納部３７Ｌ及び３７Ｒが形成されている。また、上側部材において、手格納部２１Ｌ及び２１Ｒが形成されている。手格納部２１Ｌ及び２１Ｒは第一の手格納部の一例であり、手格納部３７Ｌ及び３７Ｒは第二の手格納部の一例である。
【０１６０】
下側部材３０の手格納部３７Ｌ及び３７Ｒは、枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒと上面３０ａによって形成される。枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒは、第二の枠状部材の一例である。枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒは、手の平（指の形状を含む）及び手首の輪郭の形状に構成されている。枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒの上面１５０ｕには、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂ（図６９参照）が配置されている。溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂは溶着切断手段の一例である。
【０１６１】
上側部材１０の手格納部２１Ｌ及び２１Ｒは、枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒと下面１０ｄによって形成される。枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒは、第一の枠状部材の一例である。枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒは、手の平（指の形状を含む）及び手首の輪郭の形状に構成されている。枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒの下面１６０ｕ（図６６参照）には、弾性フィルム１００及び１０２を溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂ（図６９参照）に押圧するための押圧部材１６１（図６７及び図６８参照）が配置されている。押圧部材１６１は、押圧手段の一例である。
【０１６２】
上側部材１０は、中央部分１０ａａが、透明部材で構成されており、使用者が、下側部材３０の枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒ、上側部材１０の枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒ、及び、自分自身の手を視認することができるように構成されている（図６４参照）。
【０１６３】
下側部材３０には、フィルムホルダー３２及び３３が配置されている。フィルムホルダー３３は前面３０ｂに配置されており、フィルムホルダー３３の外周部の上端が、前面３０ｂと上面３０ａとの接線の位置よりも下方向に位置するように配置される。これにより、使用者の手を枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒに配置するときに、フィルムホルダー３３が使用者の手と干渉することがないようになっている。フィルムホルダー３３内に配置され、弾性フィルム１０２を巻き付ける回転軸は、下側部材３０内に配置されたモーター（図示せず）と接続されており、モーターの動力によって回転するようになっている。フィルムホルダー３２に格納されている弾性フィルム１０２をフィルムホルダー３３によって巻き取って、上面３０ａに配置するようになっている。すなわち、奥手方向から手前方向が、巻取り方向である。また、フィルムホルダー３３は、手袋の製造後には、使用後の弾性フィルム１０２を巻き取って格納するようになっている。
【０１６４】
上側部材１０には、フィルムホルダー１２及び１３が配置されている。フィルムホルダー１３の外周部の下端が、前面１０ｂと下面１０ｄとの接線の位置よりも上方向に位置するように配置される。これにより、使用者の手が枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒに格納されるときに、フィルムホルダー１３が使用者の手と干渉することがないようになっている。フィルムホルダー１２に格納されている弾性フィルム１００をフィルムホルダー１３によって巻き取って、下面１０ｄに配置するようになっている。また、フィルムホルダー１３は、手袋の製造後には、使用後の弾性フィルム１００を巻き取って格納するようになっている。
【０１６５】
図６５（ａ）は、下側部材３０の上面３０ａを示す概略図である。上面３０ａには、手の形状に形成された枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒをそれぞれ四辺形に囲むように、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒが配置されている。言い換えると、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂが弾性フィルム１００及び１０２を溶着及び切断する部分の外側において、四辺形状に弾性フィルム１００及び１０２を切断するように、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒが配置されている。矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒは、外側切断手段の一例である。
【０１６６】
図６５（ｂ）は、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒを示す概略図である。矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒは、左辺、右辺及び上辺で構成されており、下辺（手前方向の辺）は存在しない。すなわち、左辺の端部３５ａと右辺の端部３５ｂとの間は接続されていない。また、上面３０ａにおいて、矩形切断用熱線３５Ｌと３５Ｒとの間には所定の距離があり、また、矩形切断用熱線３５Ｌと弾性フィルム１０２の左方向の端部との間には所定の距離があり、矩形切断用熱線３５Ｒと弾性フィルム１０２の右方向の端部との間には所定の距離があるように配置されている。矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒは、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の巻取り方向と垂直な方向において、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の両端部及び中央部を残すように切断するように構成されている。
【０１６７】
図６６は、上側部材１０の下面１０ｄを示す概略図である。図６６に示すように、下面１０ｄには、枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒをそれぞれ四辺形に囲むように、矩形押圧部材１１Ｌ及び１１Ｒが配置されている。矩形押圧部材１１Ｌ及び１１Ｒも、左辺、右辺及び上辺で構成されており、下辺は存在しない。すなわち、左辺の端部１１ａと右辺の端部１１ｂとの間は接続されていない。また、下面１０ｄにおいて、矩形押圧部材１１Ｌと１１Ｒとの間には所定の距離があり、また、矩形押圧部材１１Ｌと弾性フィルム１００の左方向の端部との間には所定の距離があり、矩形押圧部１１Ｒと弾性フィルム１００の右方向の端部との間には所定の距離があるように配置されている。
【０１６８】
上側部材１０が下降すると、弾性フィルム１００及び１０２を矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒと矩形押圧部材１１Ｌ及び１１Ｒとで挟み込んだ状態で、押圧しつつ加熱し、弾性フィルム１００及び１０２を四辺形に切断するようになっている。
【０１６９】
図６７及び図６８を参照して、上側部材１０の枠状部材１６０Ｌ及び１６０Ｒを詳細に説明する。図６７及び図６８は、枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の一部を示す概略拡大図である。図６７（ａ）に示すように、枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）は、上面１６０ａ、上面１６０ａと垂直に形成された側面１６０ｂ、側面１６０ｂと連続する曲面１６０ｃ、及び凹部１６０ｄで構成される。図６６に示す上面１６０ｕは、曲面１６０ｃ、及び凹部１６０ｄに該当する。曲面１６０ｃは、左側部１６０ｃＬと右側部１６０ｃＲの外側の面である。曲面１６０ｃにより、下方に向かうに連れて、左側部１６０ｃＬと右側部１６０ｃＲの外側面の間隔が狭くなるように形成されている。左側部１６０ｃＬと右側部１６０ｃＲの内側面は上面１６０ａと垂直に形成されており、天井面１６０ｄａとで凹部１６０ｄを構成している。凹部１６０ｄには、押圧部材１６１（図６７（ｂ）参照）が固定される（図６８参照）。押圧部材１６１は、耐熱性の弾性材料で形成されている。耐熱性の弾性材料は、例えば、シリコーンゴムである。
【０１７０】
枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の高さＨ１は、例えば、３０ｍｍ（ミリメートル）である。左側部１６０ｃＬ及び右側部１６０ｃＲの高さ、すなわち、凹部１６０ｄの高さ（深さ）Ｈ２は、例えば、３ｍｍである。押圧部材１６１の高さＨ３は、例えば、９ｍｍである。押圧部材１６１の上面１６１ｂが凹部１６０ｄの天井面１６０ｄａと接し、押圧部材１６１が凹部１６０ｄに固定された状態（図６８参照）において、押圧部材１６１が凹部１６０ｄから突出する高さＨ４は、後述の枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の凹部１５０ｄの深さよりも大きく規定されており、例えば、６ｍｍである。枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の幅Ｗ１は、例えば、９ｍｍである。凹部１６０ｄの幅Ｗ２は、例えば、３ｍｍであり、押圧部材１６１の幅と等しい。
【０１７１】
図６９は、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の一部を示す概略拡大図である。枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）は、下面１５０ａ、下面１５０ａと垂直に形成された側面１５０ｂ、側面１５０ｂと連続する曲面１５０ｃ、及び凹部１５０ｄで構成される。曲面１５０ｃは、左側部１５０ｃＬと右側部１５０ｃＲの外側の面である。曲面１５０ｃにより、上方に向かうに連れて、左側部１５０ｃＬと右側部１５０ｃＲの外側面の間隔が狭くなるように形成されている。左側部１５０ｃＬと右側部１５０ｃＲの内側面は下面１５０ａと垂直に形成されており、凹部１５０ｄの底面１５０ｄａとで凹部１５０ｄを構成している。凹部１５０ｄの底面１５０ｄａには、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂが固定されている。
【０１７２】
枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の高さＨ５は、例えば、３０ｍｍであり、枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）本体部の高さＨ１と等しい。左側部１５０ｃＬ及び右側部１５０ｃＲの高さ、すなわち、凹部１５０ｄの高さ（深さ）Ｈ６は、例えば、４ｍｍである。枠状部材１５０の幅Ｗ３は、例えば、９．５ｍｍである。凹部１５０ｄの幅Ｗ４は、例えば、３．５ｍｍであり、押圧部材１６１の幅Ｗ２よりも大きい。
【０１７３】
上述のように、押圧部材１６１が凹部１６０ｄから突出する高さＨ４は、先述の枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の凹部１５０ｄの深さよりも大きく規定されているから。押圧部材１６１が、凹部１５０ｄに入り込み、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂに接する状態（図７３参照）において、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）と枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）が直接接することはない。上述のように、押圧部材１６１が凹部１６０ｄから突出する高さＨ４が６ｍｍであり、凹部１５０ｄの高さが４ｍｍであれば、押圧部材１６１が溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂに接する状態（図７３参照）において、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の上端部と枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の下端部は、少なくとも、２ｍｍ乖離している。
【０１７４】
上側部材１０が下側部材３０に向かって下降すると、押圧部材１６１は、凹部１５０ｄに入り込み、押圧部材１６１の先端部１６１ａは、凹部１５０ｄの底面１５０ｄａに配置された溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂと接し、かつ、押圧することができる。枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の上部は曲面部１５０ｃとなっており、枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の下部は曲面部１６０ｃとなっているから、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）と枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）との間に、使用者の指が挟みこまれることはない。言い換えると、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）と枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）の形状は、使用者の手（指）から所定の距離を有する位置において、最も接近するように構成されているから、使用者の指が挟みこまれることはない。
【０１７５】
図７０及び図７１を参照して、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂについて説明する。溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂは、薄板状の熱線であり、電流が流れることによって、発熱する。溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂは、例えば、発熱特性に優れるステンレスで形成される。溶着用熱線１５１ａは、所定の幅Ｗ５を有するように形成され、例えば、波型状に形成される。幅Ｗ５は、例えば、２ｍｍである。これにより、弾性フィルム１００と１０２を強固に溶着することができる。一方、切断用熱線５１ａは、弾性フィルム１００と１０２を切断するための構成であり、直線状に形成される。
【０１７６】
図７１（ａ）及び（ｂ）に示すように、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂは、熱線本体１５１ｃが、耐熱性フィルム１５１ｄに挟まれ、上部に離型用フィルム１５１ｅが配置されて構成される。耐熱フィルム１５１ｄは、熱線本体１５１ｃによる熱が直接的に下側部材３０に伝わることを防止するための構成である。離型用フィルム１５１ｅは、弾性フィルム１００及び１０２が押圧部材１６１によって押圧されつつ、溶着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂによって溶着及び切断された後に、押圧部材１６１が溶着及び切断された弾性フィルム１００と容易に乖離するための構成である。耐熱フィルム１５１ｄは、例えば、耐熱セロファンである。離型用フィルム１５１ｅは、例えば、耐熱性を有するフッ素テープである。
【０１７７】
図７２は、上側部材１０の枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）が、下側部材３０の枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）に向かって（矢印Ｚ１ａ方向に）下降する状態を示す。枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）には、使用者の手が配置されており、そのうち、小指３０２ａが配置される部分だけを示している。下側部材３０に配置された弾性フィルム１０２は、小指３０２ａの下方に位置する。図７２（ａ）の状態から、上側部材１０に配置された弾性フィルム１００は、押圧部材１６１の先端と接しつつ、下降し、弾性フィルム１０２と接する（図７２（ｂ））。
【０１７８】
図７２（ｂ）の状態から、枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）が、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）に向かって（矢印Ｚ１ａ方向に）さらに下降すると、押圧部材１６１が弾性フィルム１００及び１０２を凹部１５０ｄに押し込み、弾性フィルム１００及び１０２を凹部１５０ｄの底面１５０ｄａに固定された接着用熱線１５１ａ及び切断用熱線１５１ｂに押し付ける（図７３参照）。図７３の状態で、弾性フィルム１００及び１０２は、使用者の手の形状（厳密には、手の形状の相似形）で溶着され、かつ、切断される。
【０１７９】
図７４乃至図７６を参照して、弾性フィルム１００及び１０２が装置１Ｊに配置される状態を説明する。使用者が手袋を製造及び装着するときには、図７４（ａ）に示すように、下側部材３０のフィルムホルダー３２と３３の間に、弾性フィルム１０２がわずかな張力を有する状態において、配置される。この状態において、弾性フィルム１０２は、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒの内側の部分、及び、枠状部材１５０Ｌ（１５０Ｒ）の内側の部分も覆っている。弾性フィルム１００は、上側部材１０において、弾性フィルム１０２と同様に配置される。
【０１８０】
図７４（ａ）の状態において、下側部材３０の手前方向の端部であって、矩形切断用熱線３５Ｌ（Ｒ）の下辺である部分の下方と、フィルムホルダー３３の間には弾性フィルム１０２は存在せず、空間Ｓ１及びＳ２となっている。上側部材１０に配置される弾性フィルム１００についても同様である。これにより、弾性フィルム１００及び１０２が、使用者の手の形状に溶着及び切断されて手袋が製造及び装着されたときに、手袋は、手袋を形成していない弾性フィルム１００及び１０２の部分と切り離される。
【０１８１】
図７４（ａ）の状態に続いて、使用者の左手３００及び右手３０２が、弾性フィルム１０２の上から枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒの内側に配置される（図７４（ｂ）参照）。図７４（ｂ）の状態において、弾性フィルム１０２は左手３００及び右手３０２の手の平側に位置する。続いて、上側部材１０が下降し、弾性フィルム１００が、使用者の左手３００及び右手３０２の手の甲側に配置される（図７５（ａ）参照）。なお、図７５（ａ）においては、上側部材１０は省略し、弾性フィルム１００のみを示している。弾性フィルム１００は、弾性フィルム１０２と重なっている。
【０１８２】
図７５（ａ）の状態で、弾性フィルム１００及び１０２が手の形状に溶着され、かつ、切断される。その後、上側部材１０が上昇すると、使用者の左手３００及び右手３０２には、手袋が装着された状態になる（図７５（ｂ）参照）。図７５（ｂ）において、弾性フィルム１００及び１０２は、左手３００及び右手３０２の形状に切断及び溶着されている。また、弾性フィルム１００及び１０２は、四辺形に切断されている。弾性フィルム１０２に着目すると、手袋を形成する部分、四辺形に切断されている部分、及び、弾性フィルム１０２の他の部分と連続している部分とに区別される。弾性フィルム１００においても同様に部分が区別される。
【０１８３】
図７５（ｂ）の状態で、左手３００及び右手３０２を装置１Ｊから外すと、手袋が装着された状態になる。手袋の部分及び四辺形に切断された部分を外すと、図７６（ａ）に示す状態になる。図７６（ａ）に示す状態において、弾性フィルム１０２は、矩形切断用熱線３５Ｌ（Ｒ）の内側には存在しない。上側部材１０においても同様である。
【０１８４】
次回の装置１Ｊの使用時には、弾性フィルム１０２が矢印Ｂ１方向に巻き取られて、枠状部材１５０Ｌ及び１５０Ｒ上に弾性フィルム１０２が配置される（図７６（ｂ）参照）。上側部材１０においても同様である。前回、手袋を製造及び装着したときに、弾性フィルム１００及び１０２が、その巻取り方向と垂直な方向に完全に切断されるのではなく、矩形切断用熱線３５Ｌ（Ｒ）が存在しない部分（つまり、切断されない部分）の弾性フィルム１００及び１０２の領域が残存し、フィルムホルダー３３（正確には、回転軸）との接続を維持していることにより、次回の装置１Ｊの使用時のために、弾性フィルム１００及び１０２を矢印Ｂ１方向に巻き取ることを可能にしている。
【０１８５】
次回の装置１Ｊの使用時には、弾性フィルム１０２が矢印Ｂ１方向に巻き取られると、前回の手袋製造装着時の弾性フィルム１０２における矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒの奥手側境界線Ｅ１（図７６（ａ））参照）の部分が、下側部材３０の手前側境界線Ｅ２の位置に移動するように制御される（図７６（ｂ）参照）。言い換えると、前回の手袋製造装着のときの上端（Ｅ１）を構成する辺が、今回の手袋製造装着のときに下端（Ｅ２）の位置に配置されるように、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２が巻き取られるように構成されている。これにより、弾性フィルム１０２が、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）を覆い、かつ、空間Ｓ１及びＳ２を形成するようになっている。上側部材１０においても同様である。
【０１８６】
図７７に示すように、装置１Ｊは、複数の大きさの枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）を備える。具体的には、大型の枠状部材１５０ＬＬ（図７７（ａ）参照）、中型の枠状部材１５０ＬＭ（図７７（ｂ）参照）、及び、小型の枠状部材１５０ＬＳ（図７７（ｃ）参照）を備える。図７７においては、枠状部材１５０Ｌのみを示しているが、枠状部材１５０Ｒについても同様であり、上側部材１０に配置される枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）についても同様である。また、図７７においては、枠状部材の概略を示しており、その上面の形状や凹部、溶着用熱線、及び、切断用熱線は省略している。
【０１８７】
枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳは、その外径の長さＨＨ１は同一であり、また、外形の幅ＨＷ１も同一である。ただし、内側の形状は、枠状部材１５０ＬＬが最も大きく、次に、枠状部材１５０ＬＭが大きく、枠状部材１５０ＬＳが最も小さい。例えば、枠状部材１５０ＬＬの手首部幅ＨＷ２ａよりも、枠状部材１５０ＬＭの手首部幅ＨＷ２ｂが小さく、さらに、手首部幅ＨＷ２ｂよりも、枠状部材１５０ＬＳの手首部幅ＨＷ２ｃが小さい。すなわち、複数の大きさの枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）は、その外径が同一であるから、一組の接続部１５３の位置も共通である。接続部１５３は、螺子孔が形成された金属製の突出部である。このため、下側部材３０の螺子孔も、一組でよい。接続部１５３の螺子孔と下側部材３０の螺子孔に雄螺子が螺合することで、枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳは下側部材３０に固定される。この構成は、上側部材１０の枠状部材についても同様である。
【０１８８】
＜第十九の実施形態＞
第十九の実施形態について、第十八の実施形態と異なる点を説明する。図７８に示すように、第十九の実施形態においては、枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳは、その外径の幅も内側の形状に応じて異なる。すなわち、枠状部材１５０ＬＬの外形（長さＨＨ１及び幅ＨＷ１）は最も大きく、次いで、枠状部材１５０ＬＭの外形（長さＨＨ２及び幅ＨＷ２）が大きく、枠状部材１５０ＬＳの外形（長さＨＨ３及び幅ＨＷ３）が最も小さい。そして、枠状部材１５０ＬＬの枠厚（ＨＷ１−ＨＷ２ａ）／２、枠状部材１５０ＬＭの枠厚（ＨＷ２−ＨＷ２ｂ）／２、及び、枠状部材１５０ＬＳの枠厚（ＨＷ３−ＨＷ２ｃ）／２は等しい。枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳには、それぞれ、長さが異なる接続部１５３ａ，１５３ｂ及び１５３ｃが接続される。接続部１５３ａの長さをＬｋ１，接続部１５３ｂの長さをＬｋ２、接続部１５３ｃの長さをＬｋ３とすると、Ｌｋ１＜Ｌｋ２＜Ｌｋ３という大小関係になる。枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳの外形は異なるが、接続部１５３ａ，１５３ｂ及び１５３ｃの長さを上記のように規定することで、下側部材３０に対して、接続部１５３ａ，１５３ｂ及び１５３ｃの螺子孔の位置は変わらないようになっている。このため、下側部材３０の螺子孔が一組であっても、各枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳを下側部材３０に固定できる。なお、本実実施形態とは異なり、枠状部材１５０ＬＬ，１５０ＬＭ及び１５０ＬＳの枠厚を、例えば、枠状部材１５０ＬＬが最も厚くなるようにするなど、異なるようにしてもよく、この場合、接続部１５３ａ，１５３ｂ及び１５３ｃの長さＬｋ１，Ｌｋ２及びＬｋ３を調整し、下側部材３０に対して、接続部１５３ａ，１５３ｂ及び１５３ｃの螺子孔の位置は変わらないように構成すればよい。
【０１８９】
＜第二十の実施形態＞
図７９乃至図８１を参照して、第二十の実施形態を説明する。なお、第十八の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１９０】
図７９に示すように、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒは、奥手側（フィルムホルダー３２側）の辺が、手前側（フィルムホルダー３３側）の辺よりも長い台形状に形成されている。言い換えると、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒは、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２の巻取り方向において、上端を構成する辺が下端を構成する辺よりも長い台形状に、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を切断するように構成されている。すなわち、指先側の幅Ｌ１は手首側の幅Ｌ２よりも長い。なお、矩形切断用熱線３５Ｌ及び３５Ｒ自体は、手前側の辺には存在しない（図７９（ｂ）参照）。
【０１９１】
図８０に示すように、上側部材１０の下面１０ｄに配置される矩形押圧部材１１Ｌ及び１１Ｒも台形状に構成されている。なお、矩形押圧部材１１Ｌ及び１１Ｒ自体は、手前側の辺には存在しない（図８０（ｂ）参照）。
【０１９２】
使用者が手袋の製造及び装着を完了すると、下側部材３０の上面３０ａは、図８１（ａ）に示す状態になる。この状態で矢印Ｂ１方向に弾性フィルム１０２を引っ張ると、矩形に切断された形状の奥手側端部（仮想直線Ｅ１に位置する部分）には、矢印Ｖ１及びＶ２に示すように、内側に縮小しようとする力が働く。この点、弾性フィルム１０２は、奥手側の辺が手前側の辺よりも長い台形状に切断されているから、手前側に引っ張ることによって、奥手側の辺が収縮しても、手前側の辺と同様の長さになるようになっている（図８１（ｂ）参照）。これにより、左手３００及び右手３０２の手首が位置する部分の端部３１ｅにおいて、弾性フィルム１０２が存在しないようになっている。このことは、上側部材１０においても同様である。
【０１９３】
＜第二十一の実施形態＞
図８２参照して、第二十一の実施形態を説明する。なお、第二十の実施形態と共通する事項については、図示及び説明を省略する。
【０１９４】
第二十一の実施形態においては、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）の内側の垂直壁部が、使用者の手の形状に合わせて曲面で形成されている。言い換えると、枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）において、使用者の手と接する部分の形状は、個別の使用者の手の形状に整合するように構成されている。枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）も同様に構成されている。例えば、図８２に示すように、下側部材の枠状部材１５０Ｌ（Ｒ）において、外側の壁部１５０ｂｂは、上面３０ａに垂直であるが、内側の面１５０ｂａは、使用者の手の形状に合わせて曲面で形成されている。これは、上側部材１０の枠状部材１６０Ｌ（Ｒ）においても同様である。これにより、使用者の手の形状に、一層合致する手袋を製造装着することができる。
【０１９５】
なお、本発明の手袋製造装着装置は、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、第三の実施形態において、弾性フィルム１００と弾性フィルム１０２の双方を熱収縮性フィルムで形成してもよい。そして、弾性フィルム１００の弾性回復力を弾性フィルム１０２の弾性回復力よりも大きくする、あるいは、弾性フィルム１００の熱収縮率を弾性フィルム１０２の熱収縮率よりも大きく形成することによって、接続部Ｓが指の背側に移動する効果を得ることができる。また、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を、手の形状に切断する手段、直線状に切断する手段（図４の切断用熱線４４参照）及び／または、矩形に切断する手段としては、熱線に限らず、例えば、カッターナイフの刃のような鋭利な刃状部材等、レーザーを照射するためのレーザー照射装置、または、超音波を照射するための超音波照射装置等、他の手段でもよい。また、弾性フィルム１００及び弾性フィルム１０２を、手の形状に溶着する手段は、熱線に限らず、レーザー照射装置、または、超音波照射装置等、他の手段でもよい。また、本発明の「手袋」を「全身スーツ」に変更し、例えば、頭部、手首、足首以外の身体を包むための「全身スーツ」を製造及び装着するようにしてもよい。また、本発明の「手袋」を「足袋」に変更し、例えば、足首から下の足を包む「足袋」を製造及び装着するようにしてもよい。あるいは、技術的な矛盾が生じない限り、各実施形態を組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【０１９６】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ  手袋製造装着装置
１０，７６  上側部材
１０ｅ，３０ｄ  傾斜溝部
１０ｆ，３０ｅ  バネ部材
１０ｇ，３０ｆ  溝
１１Ｌ，１１Ｒ  矩形押圧部材
１２，３２，５３，６６  フィルムホルダー
１４  フィルム固定部
１６  ディスプレイ装置
１８，７４  ガイド
２０，３６  陥没部（手格納部）
２１Ｌ，２１Ｒ，３７Ｌ，３７Ｒ  手格納部
２２  突条部
２４，４６  滑り止め部材
２５，３５  突条部材
２６  空気吸入口
２８  発熱部材
３０，６０  下側部材
３１  第二陥没部
３４  フィルム固定部
３５Ｌ，３５Ｒ  矩形切断用熱線
３８  溶着切断部
３８ａ  溶着用熱線
３８ｂ  切断用熱線
３８ｃ  溝部
３８ｄ  溶着切断用熱線
３８ｆ  耐熱性マット
３９  圧力センサー
４０  操作スイッチ
４２ａ  接触センサー
４２ｂ  接触感知用部材
４４  切断用熱線４４
５０  基板部材
５１Ｌ  左側部材
５１Ｒ  右側部材
５２  回動部材
５３  フィルムホルダー
６２Ｌ，６２Ｒ  陥没部
６４  スイッチ
６６  フィルムホルダー
６８  板状部材
７０  電源スイッチ
７２  異物センサー
８０  回転柱
８１  伸縮部材
９０  赤外線投光器
９２  赤外線受光器
１００，１０２，２５０  弾性フィルム
１５０Ｌ，１５０Ｒ，１６０Ｌ，１６０Ｒ  枠状部材
１５１ａ  溶着用熱線
１５１ｂ  切断用熱線
１６１  押圧部材
３００  左手
３０２  右手
３８１  壁部
４００  手袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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