(57)【要約】      （修正有）【課題】変更可能なサイズのパターン数を増加させた包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１００は，４本の罫線１１によって４辺が画定された四角形状の底面部１０と，底面部１０を構成する平行な２本にそれぞれ連接され当該２辺に平行な複数の罫線２１が形成された一対の高さ調整用側面部２０と，底面部１０を構成する平行な別の２辺にそれぞれ連接され当該別の２辺に平行な複数の罫線３１が形成された一対の底面積調整用側面部３０と，一対の高さ調整用側面部２０のそれぞれの左右両側に罫線を介して連接され底面積調整用側面部３０と同方向に延在する合計４つの接続用フラップ４０とを備える。接続用フラップ４０のそれぞれは，高さ調整用側面部２０に形成された複数の罫線２１の少なくとも１つの延長線上に切離し可能線４２を有しており，これにより変更可能なサイズのパターン数を増加させることができる。【選択図】図１
2019156438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のブランクシートから箱高さ又は底面積の異なる複数パターンの組み立て方が可能な包装箱であって，
４本の罫線（１１）によって４辺が画定された四角形状の底面部（１０）と，
前記底面部（１０）を構成する平行な２辺にそれぞれ連接され，当該２辺に平行な複数の罫線（２１）が形成された一対の高さ調整用側面部（２０）と，
前記底面部（１０）を構成する平行な別の２辺にそれぞれ連接され，当該別の２辺に平行な複数の罫線（３１）が形成された一対の底面積調整用側面部（３０）と，
前記一対の高さ調整用側面部（２０）のそれぞれの左右両側に罫線を介して連接され，前記底面積調整用側面部（３０）と同方向に延在する合計４つの接続用フラップ（４０）とを備え，
前記接続用フラップ（４０）は，前記高さ調整用側面部（２０）に形成された複数の罫線（２１）の少なくとも１つの延長線上に，切離し可能線（４２）を有する
包装箱。
【請求項２】
前記高さ調整用側面部（２０）は，
前記底面部（１０）の罫線（１１）から最も低い箱高さ（Ａ）に対応した距離に形成された第１の罫線（２１（ａ））と，
前記底面部（１０）の罫線（１１）から中程度の箱高さ（Ｂ）に対応した距離に形成された第２の罫線（２１（ｂ））と，
前記底面部（１０）の罫線（１１）から最も高い箱高さ（Ｃ）に対応した距離に形成された第３の罫線（２１（ｃ））とを有し，
前記切離し可能線（４２）は，前記第１の罫線（２１（ａ））と前記第２の罫線（２１（ｂ））の延長線上に形成されている
請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
一枚のブランクシートから箱高さ又は底面積の異なる６パターン以上の組み立て方が可能である
請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
変更可能な箱高さの段階数をＮとした場合に，
前記高さ調整用側面部（２０）には，Ｎ本以上の罫線（２１）が形成され，
前記底面積調整用側面部（３０）には，２Ｎ本以上の罫線（３１）が形成されている
請求項１から請求項３のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，サイズの変更が可能な包装箱に関する。具体的に説明すると，一枚のブランクシートからサイズ（箱高さ又は底面積）の異なる複数パターンの組み立て方が可能な包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，大きさの異なる商品や数量の異なる商品を効率よく包装することができる畳（たとう）紙タイプの包装箱が知られている（特許文献１）。この包装箱は，段ボールなどの一枚のブランクが用いられており，そのブランクの中央に罫線によって４角形の底面部が形成され，その底面部を中心に該ブランクの幅面方向と長さ面方向とに箱高さに対応する複数の寸法調節用罫線が平行状に設けられるとともに，この底面部の４隅に長さ面方向に向かって切離し可能なジッパーが設けられている。これにより，この包装箱は，長さ面方向の前後両端部と幅面方向の左右両端部をそれぞれ複数の罫線から選ばれた１つの罫線に沿って折り曲げて互いに重ね合わせることで，一枚のブランクから箱高さ及び底面積の異なる３種類の箱の組み立てが可能となっている。具体的には，特許文献１の包装箱は，箱高さ：最低・底面積：最大となる第１のパターン，箱高さ：中程度・底面積：中程度となる第２のパターン，箱高さ：最高・底面積：最小となる第３のパターンで組み立てが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３５１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら，特許文献１の包装箱は，変更可能なサイズのパターンが３パターンに制限されており，包装対象となる商品の形状や数量によっては依然として包装状態が非効率になる場合がある。特に，特許文献１の包装箱は，箱高さを高くすると底面積が小さくなり，底面積を大きくすると箱高さが低くなるといったように，箱高さと底面積とが反比例の関係にある。商品を包装する際には，商品が箱内部で揺れ動くことを避けるために，箱高さを維持しつつ底面積を小さくしたいという要望が多く存在するが，特許文献１の包装箱のように箱高さと底面積とが反比例的に可変する構造では，このような要望に応えることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで，本発明は，サイズの異なる複数パターンの組み立て方が可能な包装箱において，その変更可能なサイズのパターン数を増加させることを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発明者は，上記従来発明が抱える課題を解決する手段について鋭意検討した結果，特許文献１の包装箱の基本形状は維持しつつも，四隅に設けられた接続用フラップの所定箇所に切離し可能線を形成することで，変更可能なサイズのパターンを増加させることが可能になるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば従来発明の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
本発明は，一枚のブランクシートから箱高さ又は底面積の異なる複数パターンの組み立て方が可能な包装箱に関する。なお，組み立て方のパターンとしては，箱高さと底面積のいずれか一方が異なっていれば一つのパターンとしてカウントする。本発明に係る包装箱は，少なくとも４パターン以上にサイズ変更可能であることが好ましく，５パターン以上又は６パターン以上にサイズ変更可能であることが特に好ましい。
【０００８】
本発明に係る包装箱は，基本的に，底面部１０と，一対の高さ調整用側面部２０と，一対の底面積調整用側面部３０と，４つの接続用フラップ４０とを備える。底面部１０は，４本の罫線１１によって４辺が画定された四角形状をなす。高さ調整用側面部２０は，底面部１０を構成する平行な２辺にそれぞれ連接され，当該２辺に平行な複数の罫線２１が形成されている。底面積調整用側面部３０は，底面部１０を構成する平行な別の２辺にそれぞれ連接され，当該別の２辺に平行な複数の罫線３１が形成されている。接続用フラップ４０は，一対の高さ調整用側面部２０のそれぞれの左右両側に罫線を介して連接され，底面積調整用側面部３０と同方向に延在している。接続用フラップ４０は，包装箱の組立時に対向する他の接続用フラップ４０と接続されるものである。接続方法は特に限定されず，接続用フラップ４０に設けられた噛合溝や開口に係合させてもよいし，接続フラップ４０同士の重畳部分を接着剤やステープルやメカニカルファスナーで固定してもよいし，接続フラップ４０同士を別の部品を用いて固定してもよい。そして，本発明の包装箱は，接続用フラップ４０のそれぞれが，高さ調整用側面部２０に形成された複数の罫線２１の少なくとも１つの延長線上に，切離し可能線４２を有することを特徴とする。なお，切離し可能線４２は，高さ調整用側面部２０の罫線２１の延長線上に存在していればよく，この高さ調整用側面部２０に繋がっている必要はない。
【０００９】
上記構成のように，各接続用フラップ４０に底面積調整用の切離し可能線４２を少なくとも１箇所（好ましくは複数箇所）に形成することで，包装箱のサイズのパターンを１つ以上増やすことができる。例えば，切離し可能線４２を設けない場合に３パターンにサイズを変更可能な包装箱の構造であれば，上記切離し可能線４２を設けることで６パターンまでパターン数を増やすことができる。特に，切離し可能線４２を接続用フラップ４０に設けることで，箱高さを維持しつつ底面積を小さくするといったサイズ変更が可能となる。これにより，包装箱内に緩衝材などを詰め込まなくても，包装箱の内壁に商品を密着させることができるため，商品の包装状態を効率化することができる。
【００１０】
本発明に係る包装箱において，高さ調整用側面部２０は，高さ調整用の第１から第３の罫線２１（ａ〜ｃ）を有することが好ましい。第１の罫線２１（ａ）は，底面部１０の罫線１１から最も低い箱高さ（Ａ）に対応した距離に形成される。第２の罫線２１（ｂ）は，底面部１０の罫線１１から中程度の箱高さ（Ｂ）に対応した距離に形成される。第３の罫線２１（ｃ）は，底面部１０の罫線１１から最も高い箱高さ（Ｃ）に対応した距離に形成される。この場合に，切離し可能線４２は，第１の罫線２１（ａ）と第２の罫線２１（ｂ）の両方の延長線上に形成されていることが好ましい。このように，底面積調整用の切離し可能線４２の数を増やすことで，包装箱のサイズのパターン数をさらに増やすことができる。特に，本発明の包装箱によれば，箱高さ又は底面積の異なる６パターン以上の組み立て方が可能となる。
【００１１】
本発明に係る包装箱は，変更可能な箱高さの段階数をＮとした場合に，高さ調整用側面部２０にはＮ本以上の罫線２１が形成され，底面積調整用側面部３０には２Ｎ本以上の罫線３１が形成されていることが好ましい。特許文献１に記載された従来の包装箱は，変更可能な箱高さを３段階に変更可能であり，高さ調整用の側面部には３本の罫線が形成され，底面積調整用の側面部には５本の罫線が形成されている。これに対して，本発明では，底面積調整用側面部３０に形成する罫線３１の数を従来の包装箱よりも１本以上増やすことで，包装箱のサイズのパターン数が増えた場合であっても，組み上がった包装箱の形状を略直方体に維持しやすくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば，変更可能なサイズのパターン数を増加させた包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は，一実施形態に係る包装箱のブランクシートを示している。
【図２】図２は，６パターンにサイズ変更可能な包装箱について，各サイズの箱高さと底面積の関係性を示している。
【図３】図３は，箱高さ：最低・底面積：最大となる第１のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図４】図４は，箱高さ：中程度・底面積：中程度となる第２のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図５】図５は，箱高さ：最高・底面積：最小となる第３のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図６】図６は，箱高さ：最低・底面積：中程度となる第４のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図７】図７は，箱高さ：最低・底面積：最小となる第５のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図８】図８は，箱高さ：最低・底面積：中程度となる第６のパターンの組み立て方を模式的に示している。
【図９】図９は，底面積のサイズに応じて折り曲げるべき罫線を示す標識の例を示している。
【図１０】図１０は，接続用フラップに形成された接続手段の別例を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜変更したものも含む。
【００１５】
なお，本願明細書において「ほぼ」や「≒」といった表現は，±５ｍｍの差を許容することを意味する。また，図１では，便宜上，Ｘ軸及びＹ軸の直交座標系を示している。本願明細書では，Ｘ軸方向を包装箱の左右方向とし，Ｙ軸方向を包装箱の前後方向とする。
【００１６】
図１は，包装箱１００を組み立て前のブランクシートの状態の一例を示している。図１に示されるように，本発明の包装箱１００は，一枚のブランクシートから組み立てることが可能である。包装箱１００のブランクシートには，複数の罫線や切離し可能線が形成されている。包装箱１００は，箱高さや底面積を調整して組み立てることができ，必要な箱高さや底面積を得るために適切な罫線で折り曲げたり，適宜切離し可能線でシートを切り離したりする作業を行う。包装箱１００を構成するブランクシートの例は，段ボールシートであるが，その他に厚紙などの紙製シートや，プラスチックシート，あるいは金属製シート等を用いることもできる。
【００１７】
図１に示されるように，ブランクシートの中心には，四角形状の底面部１０が設けられている。この底面部１０は，どのように包装箱１００の底面積を変えたとしたも，必ず包装箱１００の底面を構成する部位である。この底面部１０に対して十字状に前後一対の高さ調整用側面部２０と左右一対の底面積調整用側面部３０とが連接されている。すなわち，底面部１０は，４本の罫線１１によって４辺が画定された四角形状の領域である。なお，図１に示した例において，底面部１０は包装箱の前後方向（Ｙ方向）を長手とした長方形状となっているが，底面部１０の形状は正方形であってもよいし，包装箱の左右方向（Ｘ方向）を長手とした長方形状とすることもできる。包装箱の左右方向（Ｘ方向）と平行に延びる２本の罫線１１（ａ）（ｂ）には，それぞれ一対の高さ調整用側面部２０が連接されている。高さ調整用側面部２０のそれぞれは，包装箱の前後方向（Ｘ方向）に延在するパネルである。また，包装箱の前後方向（Ｙ方向）と平行に延びる２本の罫線１１（ｃ）（ｄ）には，それぞれ一対の底面積調整用側面部３０が連接されている。底面積調整用側面部３０のそれぞれは，包装箱の左右方向（Ｙ方向）に延在するパネルである。
【００１８】
高さ調整用側面部２０には，それぞれ，包装箱１００の高さを調整するための複数の罫線２１が形成されている。高さ調整用側面部２０の各罫線２１は，包装箱の左右方向（Ｘ方向）と平行に延びる。図１に示した例において，高さ調整用側面部２０の罫線２１は，３本設けられており，底面部１０の前後の罫線１１（ａ，ｂ）から近い順に，第１の罫線２１（ａ），第２の罫線２１（ｂ），第３の罫線（ｃ）となる。底面部１０の罫線１１（ａ，ｂ）を起点として，第１の罫線２１（ａ）までの距離は最も低い箱高さ（Ａ）に対応し，第２の罫線２１（ｂ）までの距離は中程度の箱高さ（Ｂ）に対応し，第３の罫線２１（ｃ）までの距離は最も高い箱高さ（Ｃ）に対応する。
【００１９】
箱高さを最も低くする場合には，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ａ，ｂ）と高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ）で折り曲げる。箱高さを中程度とする場合には，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ａ，ｂ）と高さ調整用側面部２０の第２の罫線２１（ｂ）で折り曲げる。箱高さを最も高くする場合には，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ａ，ｂ）と高さ調整用側面部２０の第３の罫線２１（ｃ）で折り曲げる。このように，本実施形態では，包装箱１００の高さを３段階に変更できる。すなわち，高さ調整用側面部２０の罫線２１の数は，変更可能な箱高さの段階数Ｎに対応する。このように，包装箱１００を組み立てる際に，高さ調整用側面部２０を折り曲げる罫線２１（ａ〜ｃ）を変えることで，包装箱１０の箱高さを変えることが可能となる。それぞれの箱高さ（Ａ〜Ｃ）は適宜設計することが可能であるが，例えばＢはＡの２倍，ＣはＡの３倍などといったように設計すればよい。
【００２０】
底面積調整用側面部３０には，それぞれ，包装箱１００の底面積を調整しつつ，底面積調整用側面部３０の折り曲げ位置を高さ調整用側面部２０の折り曲げ位置に合わせるための複数の罫線３１が形成されている。底面積調整用側面部３０の各罫線３１は，包装箱の前後方向（Ｙ方向）と平行に延びる。図１に示した例において，底面積調整用側面部３０の罫線３１は，６本設けられており，底面部１０の左右の罫線１１（ｃ，ｄ）から近い順に，第１の罫線３１（ａ），第２の罫線３１（ｂ），第３の罫線３１（ｃ），第４の罫線３１（ｄ），第５の罫線３１（ｅ），第６の罫線３１（ｆ）となる。
【００２１】
まず，包装箱１００の底面積を調整するにあたり，底面積を最も小さくする場合には，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）で折り曲げる。底面積を中程度とする場合には，ブランクシートを，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）で折り曲げる。底面積を最も大きくする場合には，ブランクシートを，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ａ）で折り曲げる。このように，本実施形態では，包装箱１００の底面積を３段階に変更できるように設計されている。また，図１に示されるように，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ），底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ），及び第２の罫線３１（ｂ）のそれぞれには，そこでブランクシートを折り曲げた際の底面積の大きさを分かりやすく示すための標識が各罫線近傍に付与されている。
【００２２】
ここで，箱高さを最大とし，且つ，底面積を最小とする「第１のパターン」の場合，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）と底面積調整用側面部３０の第６の罫線３１（ｆ）で折り曲げる。このため，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）から底面積調整用側面部３０の第６の罫線３１（ｆ）までの距離（Ｃ’）は，前述した最大の箱高さ（Ｃ）とほぼ等しく設計されている（Ｃ≒Ｃ’）。また，箱高さを中程度とし，且つ，底面積を中程度とする「第２のパターン」の場合，ブランクシートを，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）と第５の罫線３１（ｅ）で折り曲げる。このため，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）から第５の罫線３１（ｅ）までの距離（Ｂ’）は，前述した中程度の箱高さ（Ｂ）とほぼ等しく設計されている（Ｂ≒Ｂ’）。さらに，箱高さを中程度とし，且つ，底面積を最大とする「第３のパターン」の場合，ブランクシートを，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）と第４の罫線３１（ｄ）で折り曲げる。このため，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）から第４の罫線３１（ｄ）までの距離（Ａ’）は，前述した最小の箱高さ（Ａ）とほぼ等しく設計されている（Ａ≒Ａ’）。このように，Ａ≒Ａ’，Ｂ≒Ｂ’，及びＣ≒Ｃ’の関係を満足するように，各罫線間の距離が設定される。なお，これらの関係性は特許文献１にも開示されている。
【００２３】
上記に加えて，本発明の包装箱１００では，さらに，箱高さを最小とし，且つ，底面積を中程度とする「第４のパターン」，箱高さを最小とし，且つ，底面積を最小とする「第５のパターン」，及び，箱高さを中程度とし，且つ，底面積を最小とする「第６のパターン」にも包装箱のサイズを変形することができる。上記「第４のパターン」の場合，ブランクシートを，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）と第３の罫線３１（ｃ）で折り曲げる。このため，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）から第３の罫線３１（ｃ）までの距離（Ａ１）は，前述した最小の箱高さ（Ａ）とほぼ等しく設計されている（Ａ≒Ａ１）。また，上記「第５のパターン」の場合，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）と底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）で折り曲げる。このため，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）から底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）までの距離（Ａ２）は，前述した最小の箱高さ（Ａ）とほぼ等しく設計されている（Ａ≒Ａ２）。さらに，上記「第６のパターン」の場合，ブランクシートを，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）と底面積調整用側面部３０の第４の罫線３１（ｄ）で折り曲げる。このため，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）から底面積調整用側面部３０の第４の罫線３１（ｄ）までの距離（Ｂ１）は，前述した中程度の箱高さ（Ｂ）とほぼ等しく設計されている（Ｂ≒Ｂ１）。このように，本実施形態では，従来の第１から第３のパターンに加えて，さらに第４から第６のパターンで包装箱のサイズを変形できるように，底面積調整用側面部３０に各種の罫線３１が形成されている。なお，底面積調整用側面部３０の第３の罫線３１（ｃ）は，特許文献１に開示されていない罫線である。また，本発明において，底面積調整用側面部３０の罫線３１の数は，変更可能な箱高さの段階数Ｎの２倍以上設けられていることが好ましい。例えば，箱高さを３段階に調整可能な構成では，底面積調整用側面部３０には罫線３１を６本以上又は７本以上設けることが好ましい。
【００２４】
図１に示されるように，底面部１０の四隅にはそれぞれ接続用フラップ４０が設けられている。接続用フラップ４０は，一対の高さ調整用側面部２０それぞれの左右両側に罫線を介して連接されたフラップ状のパネルである。接続用フラップ４０と高さ調整用側面部２０の境界に位置する罫線は，底面部１０と底面積調整用側面部３０の境界に位置する罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線に相当する。包装箱の組立時に，ブランクシートを底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）で折り曲げる場合には，接続用フラップ４０もその罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線上で折り曲げる。また，接続用フラップ４０には，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）及び第２の罫線３１（ｂ）それぞれの延長線上に罫線が形成されている。包装箱の組立時に，ブランクシートを底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）又は第２の罫線３１（ｂ）で折り曲げる場合には，接続用フラップ４０もそれぞれの罫線３１（ａ，ｂ）の延長線上で折り曲げる。各接続用フラップ４０は，底面積調整用側面部３０と同方向（すなわちＸ方向）に延在する。各接続用フラップ４０のＸ軸方向の長さは，底面部１０と底面積調整用側面部３０の間の罫線１１（ｃ，ｄ）の長さの半分以上に設計すればよい。
【００２５】
また，図１に示されるように，接続用フラップ４０は，上段（高さ調整用側面部２０の第３の罫線２１（ｃ）から第２の罫線２１（ｂ）の間に対応する区間）と，中段（高さ調整用側面部２０の第２の罫線２１（ｂ）から第１の罫線２１（ａ）の間に対応する区間）と，下段（高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ）から底面部１０の罫線１１（ａ，ｂ）の間に対応する区間）に分かれる。接続用フラップ４０の上段は，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線から底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）の延長線まで延出する。接続用フラップ４０の中段は，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線から底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）まで延出する。接続用フラップ４０の下段は，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線から所定の長さで延出する。ここにいう所定の長さとは，前述したように，底面部１０と底面積調整用側面部３０の間の罫線１１（ｃ，ｄ）の長さの半分以上とすればよい。
【００２６】
各接続用フラップ４０と底面積調整用側面部３０の間には，切れ目又は切離し可能線が形成されている。具体的に説明すると，接続用フラップ４０は，底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）から底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）までの範囲で，この底面積調整用側面部３０と切離し可能線４１を介して，切離し可能に連接している。この切離し可能線４１は，主に箱高さを調整するために利用されるものである。この高さ調整用の切離し可能線４１は，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）から第１の罫線３１（ａ）までの範囲に設けられた第１の切離し可能線４１（ａ）と，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）から底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）までの範囲に設けられた第２の切離し可能線４１（ｂ）とに分けられる。他方で，接続用フラップ４０は，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）よりも左右方向外側の範囲では，切れ目によって底面積調整用側面部３０から切り離されている。
【００２７】
さらに，本発明の特徴点の一つとして，各接続用フラップ４０は，高さ調整用側面部２０に形成された罫線２１の延長線上に，主に底面積を調整する際に利用する切離し可能線４２が形成されている。すなわち，高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ）の延長線上には，第３の切離し可能線４２（ａ）と第４の切離し可能線４２（ｂ）が形成されている。第３の切離し可能線４２（ａ）は，底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ）の延長線から第１の罫線３１（ａ）の延長線までの範囲に亘って設けられている。また，第４の切離し可能線４２（ｂ）は，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）の延長線から底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線までの範囲に亘って設けられている。さらに，高さ調整用側面部２０の第２の罫線２１（ｂ）の延長線上には，第５の切離し可能線４２（ｃ）が形成されている。第５の切離し可能線４２（ｃ）は，第４の切離し可能線４２（ｂ）とほぼ等しい長さに設定される。すなわち，第５の切離し可能線４２（ｃ）は，底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ）の延長線から底面部１０の罫線１１（ｃ，ｄ）の延長線までの範囲に亘って設けられている。接続用フラップ４０は，第３から第５の切離し可能線４２（ａ，ｂ，ｃ）により，その左右方向の端縁から高さ調整用側面部２０に達する範囲まで，必要に応じて左右方向（Ｘ方向）に切り離されることとなる。
【００２８】
また，接続用フラップ４０の下段の先端側には，接続手段４３が設けられている。接続手段４３は，包装箱の組立時に，互いに対向する接続用フラップ４０同士を接続して包装箱の形状を維持する機能を果たす。図１に示した例では，接続手段４３としては，調整可能な底面積の段階数（本例では３段階）に応じて形成された複数の噛合溝が設けられている。噛合溝は，箱を組み立てた際に相対する接続用フラップ４０の噛合溝に嵌合する。
【００２９】
図２は，本実施形態において組み立て可能な包装箱のサイズのパターンと，そのパターンを組み立てるために利用する切離し可能線を模式的に示している。また，図３から図８では，前述した第１のパターンから第６のパターンを組み立てる際に折り曲げる罫線を“太線”で示し，破断させる切離し可能線を“ジグザグ線”で示している。
【００３０】
図２及び図３に示されるように，包装箱のサイズを第１のパターン（箱高さ：最低，底面積：最大）とするためには，ブランクシートを，前後一対の底面１１の罫線１１（ａ，ｂ），高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ），底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ｂ），及び第４の罫線３１（ｄ）で折り曲げる。なお，第１のパターンでは，接続フラップ４０の切離し可能線４１，４２を破断させる必要はない。
【００３１】
図２及び図４に示されるように，包装箱のサイズを第２のパターン（箱高さ：中程度，底面積：中程度）とするためには，接続フラップ４０の第１の切離し可能線４１（ａ）を破断させた上で，ブランクシートを，前後一対の底面１１の罫線１１（ａ，ｂ），高さ調整用側面部２０の第２の罫線２１（ｂ），底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ），及び第５の罫線３１（ｅ）で折り曲げる。
【００３２】
図２及び図５に示されるように，包装箱のサイズを第３のパターン（箱高さ：最高，底面積：最小）とするためには，接続フラップ４０の第１の切離し可能線４１（ａ）及び第２の切離し可能線４１（ｂ）を破断させた上で，ブランクシートを，各底面１１の罫線１１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ），高さ調整用側面部２０の第３の罫線２１（ｃ），及び底面積調整用側面部３０の第６の罫線３１（ｅ）で折り曲げる。
【００３３】
図２及び図６に示されるように，包装箱のサイズを第４のパターン（箱高さ：最低，底面積：中程度）とするためには，接続フラップ４０の第１の切離し可能線４１（ａ）及び第３の切離し可能線４２（ａ）を破断させた上で，ブランクシートを，前後一対の底面１１の罫線１１（ａ，ｂ），高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ），底面積調整用側面部３０の第１の罫線３１（ａ），及び第３の罫線３１（ｃ）で折り曲げる。
【００３４】
図２及び図７に示されるように，包装箱のサイズを第５のパターン（箱高さ：最低，底面積：最小）とするためには，接続フラップ４０の第１の切離し可能線４１（ａ），第２の切離し可能線４１（ｂ），第３の切離し可能線４２（ａ），及び第４の切離し可能線４２（ｂ）を破断させた上で，ブランクシートを，各底面１１の罫線１１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ），高さ調整用側面部２０の第１の罫線２１（ａ），底面積調整用側面部３０の第２の罫線３１（ａ）で折り曲げる。
【００３５】
図２及び図８に示されるように，包装箱のサイズを第６のパターン（箱高さ：中程度，底面積：最小）とするためには，接続フラップ４０の第１の切離し可能線４１（ａ），第２の切離し可能線４１（ｂ），及び第５の切離し可能線４２（ｃ）を破断させた上で，ブランクシートを，各底面１１の罫線１１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ），高さ調整用側面部２０の第２の罫線２１（ｂ），底面積調整用側面部３０の第４の罫線３１（ｄ）で折り曲げる。
【００３６】
上記のとおり所望の箱高さと底面積に応じてブランクシートを折り曲げた後に，接続手段４３を利用して対向する接続フラップ４０を接続することで，適切なサイズの包装箱を組み立てることができる。
【００３７】
図８（ａ）〜（ｅ）は，それぞれ，底面積のサイズに応じて折り曲げるべき罫線を示した標識の例を示している。図８（ａ）では，罫線上に異なる種類のエンボスを付与している。図８（ｂ）では，罫線上に異なるピッチのミシン目を形成している。図８（ｃ）では，罫線の近傍に「大」「中」「小」といった文字を付与している。図８（ｄ）では，罫線の近傍に「○○○」「○○」「○」といった記号を付与している。図８（ｅ）では，罫線上に異なる種類の色を付与している。このように，底面積のサイズに応じて罫線に標識を付与することで，箱の組み立て方を理解しやすくなる。
【００３８】
図９は，接続フラップ４０に設ける接続手段の別例を示している。図９に示した例では，組立時に対向する一対の接続フラップ４０のうちの一方に，ラチェット式の細かい刻み目が形成されたベルト部分が設けられ，他方に，このベルト部分を挿し込むための開口が設けられている。このため，一方の接続フラップ４０のベルト部分を他方の接続フラップ４０の開口に挿し込むことで，両者が接続するようになっている。このように，接続手段を無段階的な構造とすることも可能である。
【００３９】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【００４０】
例えば，図面に示した実施形態では，包装箱のサイズを６パターンに変形可能としているが，本実施形態を用いて説明した技術思想に倣って罫線の数と罫線間の距離を設計すれば，包装箱のサイズ変形のパターンを４パターンのみ，５パターンのみ，あるいは７パターン以上にすることも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は，サイズの変更が可能な包装箱に関する。従って，本発明は，包装箱の製造業などにおいて好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０…底面部
１１…底面部の罫線
２０…高さ調整用側面部
２１…高さ調整用の罫線
３０…底面積調整用側面部
３１…底面積調整用の罫線
４０…接続フラップ
４１…高さ調整用の切離し可能線
４２…底面積調整用の切離し可能線
４３…接続手段
１００…包装箱
【図１】
2019156438.tif 000003
【図２】
2019156438.tif 000004
【図３】
2019156438.tif 000005
【図４】
2019156438.tif 000006
【図５】
2019156438.tif 000007
【図６】
2019156438.tif 000008
【図７】
2019156438.tif 000009
【図８】
2019156438.tif 000010
【図９】
2019156438.tif 000011
【図１０】
2019156438.tif 000012