(57)【要約】【課題】平板型燃料電池スタックにおいて、燃料電池スタック断面の隅角部を活用し、単セル本体の外周部から外部へのガス漏れ、及びガスマニホールドからのガス漏れを封止する平板型燃料電池スタックを提供する。【解決手段】四辺形の燃料電池スタック１のセル本体１５に対向する位置に円形開口部１１ａ，１１ｂを設け、円形開口部１１ａ，１１ｂにより生じる燃料電池スタック１の隅角部において、ガスマニホールド開口部９と、燃料電池スタック１を貫通するスタック固定ボルト１９とを配置し、スタック固定ボルト１９を介した加圧により、ガスマニホールド開口部９ａ〜９ｄからのガス漏れを封止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺形の燃料電池スタックのセル本体に対向する位置に円形開口部を設け、前記円形開口部により生じる前記燃料電池スタックの隅角部において、ガスマニホールド開口部と、前記燃料電池スタックを貫通するスタック固定ボルトとを配置することを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項２】
請求項１に記載の平板型燃料電池スタックであって、前記ガスマニホールドは、前記燃料電池スタックの隣り合う２つの外辺と、前記円形開口部の外周とから形成されるマニホールド領域内に設けられ、それぞれ所定の幅の縁部を有して三角形又は多角形に形成されることを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の平板型燃料電池スタックであって、前記スタック固定ボルトは、前記ガスマニホールド領域内であってガスマニホールド開口部を貫通しない位置に設けられることを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の平板型燃料電池スタックであって、前記スタック固定ボルトは、前記ガスマニホールド領域内であって前記ガスマニホールド開口部を貫通する位置に設けられることを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項５】
請求項４に記載の平板型燃料電池スタックであって、前記スタック固定ボルトは、前記ガスマニホールド開口部内に突出したボルト受けプレートに設けられた開口部を貫通することを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項６】
請求項1乃至５のいずれか１項に記載の平板型燃料電池スタックであって、ガスシール材は、前記セル本体の各要素から内部側に余長を有して両側から挟み込み、単セルの両端部に配置されたセパレータ同士を締結する前記スタック固定ボルトを介した加圧により、前記ガスマニホールドの隙間からのガス漏れを封止することを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の平板型燃料電池スタックであって、燃料ガス流路の方向と酸化ガス流路の方向とがクロスするように、前記ガスマニホールドのガス供給口とガス排出口とが対向する前記隅角部に配置されることを特徴とする平板型燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板型燃料電池スタックに係り、特に、平板型の固体酸化物型燃料電池において、燃料ガス及び酸化ガスの供給及び排出を行うガスマニホールドを備えた平板型燃料電池スタックに関する。
【０００２】
平板型燃料電池スタック、特に平板型の固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ；Ｓｏｌｉｄ  Ｏｘｉｄｅ  Ｆｕｅｌ  Ｃｅｌｌ）の単セルには、積層された板材を貫通するガスマニホールドが設けられる。供給用ガスマニホールドから発電用の酸素などの酸化ガス及び水素などの燃料ガスが供給され、排気用ガスマニホールドへと排気される。そして、燃料電池スタックは、供給された燃料ガスと酸化ガスとを化学反応させて電気を発生させる装置である。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、平板型燃料電池スタック及びモジュールが開示されている。ここでは、平板型燃料電池スタックの外枠を構成する各セパレータは、燃料電池スタックの四隅に円形のマニホールドを有し、その周辺部に切り欠き部を備えている。
【０００４】
特許文献２には、燃料電池発電装置が開示されている。ここでは、燃料電池スタックのセパレータの四隅に張り出し部を形成し、この張り出し部に各ガスの給排用のマニホールドを設けている。
【０００５】
特許文献３には、燃料電池スタックが開示されている。ここでは、ケーシングの四隅には、酸化剤ガス入口連通孔、燃料ガス出口連通孔、燃料ガス入口連通孔及び酸化剤ガス出口連通孔が設けられ、積層体には、外周部の四辺に凹部が形成されている。
【０００６】
燃料電池スタックにおけるガスの流通方式として、クロスフロー方式及びカウンターフロー方式が提案されている。図６に、燃料電池スタックのクロスフロー方式による実施例を示す。クロスフロー方式とは、燃料ガス流路の方向と酸化ガス流路の方向とを平面的に直交させる方式である。また、カウンターフロー方式とは、燃料ガス流路の方向と酸化ガス流路の方向とを平面的に対向させる方式である。本願では、２つの方式のうちクロスフロー方式を採用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７０７７０号公報
【特許文献２】実開平４−８２６０号公報
【特許文献３】特開２００６−１０８００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
燃料電池スタックは、起動時間或いは停止時間を短くするために、燃料電池スタック自体の熱容量を可能な限り最小化することが望ましい。すなわち、燃料電池スタックの体積を小さくすることにより熱容量を減少させ、効率よく昇温及び降温させることができる。そのためには、平板状の燃料電池においては、燃料電池スタックの面積に対する単セルの発電部面積の割合を出来るだけ大きくすることが望ましい。
【０００９】
図７に、従来の燃料電池スタックにおけるガスマニホールド及びスタック固定ボルトの形状及び配置を示す。このように、従来の燃料電池スタックのガスマニホールドは、方形の燃料電池スタックに対して四角形の単セルが四方に配置されていたため断面の効率が悪かった。すなわち、従来の一般的な燃料電池スタックにおいては、燃料電池スタックの断面の隅角部が特に活用されていなかった。逆に、スタック固定ボルトは燃料電池スタックの隅角部に配置されていたためガス漏れ封止の効果は限定されていた。
【００１０】
燃料電池スタックの面積に対する単セルの発電部面積の割合を最大化する一つの方法として、特許文献１乃至３などのように燃料電池スタックの隅角部にガスマニホールド等を配置する構造が提案され、特許文献１に示す切り欠き部、特許文献２に示す張り出し部、及び特許文献３に示す外周部の四辺に設けられる凹部等により燃料電池スタックの断面の隅角部が活用され、燃料電池スタックの面積に対する単セルの発電部面積の割合を最大化することが提案されている。
【００１１】
また、燃料電池スタックは、燃料ガスと酸化ガスとを化学反応させて電気を発生させる装置であるため、燃料ガス及び酸化ガスが化学反応する前にガス漏れを起こさない構造でなければならない。このガス漏れには、単セルのセル本体とセルホルダとの隙間から単セル内部へ漏れる内部ガス漏れ、及び、単セルのガスマニホールドから単セル外部へ漏れる外部ガス漏れがある。
【００１２】
このガス漏れを封止する手段として、セル本体とスペーサをガラスシールで固定する方法が採用されている。この手法では、ガラスシール部が衝撃により剥離したり、燃料電池に発生する熱膨張差によりセルが割れたりする虞があった。さらに、ガラスシール材の選定が難しく、このガラスシール材の生産設備の取り扱いが煩雑となり、生産性が悪いという課題があった。
【００１３】
また、このガス漏れを封止する手段として、ガスマニホールドを構成する板材同士を溶接等により固定する手法が採用されている。この手法では、溶接による熱影響が局部的に発生するため、発生する熱膨張差により燃料電池スタックに積層された単セルに割れが発生するという虞があった。
【００１４】
本願の目的は、係る課題を解決し、平板型燃料電池スタックにおいて、燃料電池スタック断面の隅角部を活用し、単セル本体の外周部から外部へのガス漏れを封止し、かつガスマニホールドから外部及び内部へのガス漏れを封止する平板型燃料電池スタックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る平板型燃料電池スタックは、四辺形の燃料電池スタックのセル本体に対向する位置に円形開口部を設け、円形開口部により生じる燃料電池スタックの隅角部において、ガスマニホールド開口部と、燃料電池スタックを貫通するスタック固定ボルトとを配置することを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、平板型燃料電池スタックは、隅角部にガスマニホールドを配置することができる。これにより、隅角部を活用して燃料電池スタックの面積に対する単セルの発電部面積の割合を最大化することができる。また、この隅角部に燃料電池スタックを貫通するスタック固定ボルトを配置することができる。このスタック固定ボルトは燃料電池スタックを積層方向に加圧し、燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールドの近傍において、積層される単セルの構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。
【００１７】
また、燃料電池スタックは、ガスマニホールドが燃料電池スタックの隣り合う２つの外辺と、円形開口部の外周とから形成されるマニホールド領域内に設けられ、それぞれ所定の幅の縁部を有して三角形又は多角形に形成されることが好ましい。このように、方形の燃料電池スタックに円形の単セルを配置した場合に生じる隅角部の領域である「ガスマニホールド領域」にガスマニホールドを設置することで、無駄がなくコンパクトなガスマニホールドの配置が可能となる。なお、「燃料電池スタックの外辺、及び単セルの外周に囲まれるガスマニホールド領域」とは、燃料電池スタックの外辺、及び単セルの外周という３本の直線、又はそれらの延長線により形成される領域をいう。
【００１８】
また、平板型燃料電池スタックは、スタック固定ボルトがガスマニホールド領域内であってガスマニホールド開口部を貫通しない位置に設けられることが好ましい。このように、スタック固定ボルトは燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールド領域において燃料電池スタックを積層方向に加圧し、積層される単セルの構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。すなわち、ガスマニホールド開口部の内部に露出しない位置で平板型燃料電池スタックのずれを防ぎながら積層方向に加圧することができる。
【００１９】
また、平板型燃料電池スタックは、スタック固定ボルトがガスマニホールド領域内であってガスマニホールド開口部を貫通する位置に設けられることが好ましい。このように、スタック固定ボルトは燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールド領域であってガスマニホールド開口部内において、積層される単セルの構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。すなわち、ガス漏れが発生し易いガスマニホールド開口部の内周部にほぼ均等な位置で平板型燃料電池スタックを積層方向に加圧することができる。
【００２０】
さらに、平板型燃料電池スタックは、スタック固定ボルトがガスマニホールド開口部内に突出したボルト受けプレートに設けられた円形開口部を貫通することが好ましい。これにより、ガス漏れが発生し易いガスマニホールド開口部の内周部にほぼ均等な位置で平板型燃料電池スタックのずれを防ぎながら積層方向に加圧することができる。
【００２１】
さらに、平板型燃料電池スタックは、ガスシール材がセル本体の各要素から内部側に余長を有して両側から挟み込み、単セルの両端部に配置されたセパレータ同士を締結するスタック固定ボルトを介した加圧により、ガスマニホールドの隙間からのガス漏れを封止することが好ましい。これにより、燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールド開口部において、スタック固定ボルトにより燃料電池スタックを積層方向に加圧することで、積層される単セルの構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。
【００２２】
さらに、平板型燃料電池スタックは、燃料ガス流路の方向と酸化ガス流路の方向とがクロスするように、ガスマニホールドのガス供給口とガス排出口とが対向する隅角部に配置されることが好ましい。これにより、発電時の燃料電池スタックの温度分布をより均一化し、平板型燃料電池スタックを効率よく昇温及び降温させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明に係る平板型電池スタックによれば、平板型燃料電池において、平板型燃料電池スタック断面の隅角部を活用し、単セル本体の外周部から外部へのガス漏れを封止し、かつガスマニホールドから外部及び内部へのガス漏れを封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】燃料電池スタックにおける酸化ガス及び燃料ガスの流路に関する一つの実施形態の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１の燃料電池スタックにおいて隣接する燃料電池スタックの外辺、及び単セルの外周の囲まれたガスマニホールド領域を示す説明図である。
【図３】図１の燃料電池スタックの単セルの構成を示す斜視図である。
【図４】スタック固定ボルトがガスマニホールド開口部内を貫通する実施例、及びスマニホールド開口部内を貫通しない実施例を示す説明図である。
【図５】スタック固定ボルトがガスマニホールド開口部内に突出したボルト受けプレートに設けられた開口部を貫通する実施例を示す詳細図である。
【図６】ガスマニホールドから燃料電池スタックの外部及び内部へのガス漏れ封止手段を示す詳細図である。
【図７】従来の燃料電池スタックの単セル及びガスマニホールドの配置、及び燃料電池におけるクロスフロー方式による構成を示す平面図である。
【図８】本願の燃料電池スタックと従来の燃料電池スタックとにおける、燃料電池スタックの面積に対する単セルの発電部面積の割合を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（燃料電池スタックのガス流路）
以下に、図面を用いて本発明に係る燃料電池スタック１につき、詳細に説明する。図１に燃料電池スタック１における燃料ガス及び酸化ガスの流路に関する一つの実施形態の概略構成を平面図で示す。図１（ａ）は、燃料極１４におけるガスマニホールド２及び燃料ガス流路５の構成を示す。図１（ｂ）は、酸化極１６におけるガスマニホールド２及び酸化ガス流路６の構成を示す。また、図２に、図１の燃料電池スタックにおいて隣接する燃料電池スタックの外辺、及び単セルの外周の囲まれたガスマニホールド領域を示す。
【００２６】
ガスマニホールド２は、燃料ガス供給マニホールド９ａ、燃料ガス排出マニホールド９ｂ、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、及び酸化ガス排出マニホールド９ｄから構成される。図１（ａ）では、燃料ガスが燃料ガス供給マニホールド９ａに接続する燃料ガス供給口４ａから供給され、燃料ガス流路５を経由して燃料ガス排出マニホールド９ｂに接続する燃料ガス排出口４ｂから排出される。また、図１（ｂ）では、酸化ガスが酸化ガス供給マニホールド９ｃに接続する酸化ガス供給口４ｃから供給され、酸化ガス流路６を経由して酸化ガス排出マニホールド９ｄに接続する酸化ガス排出口４ｄから排出される。また、燃料ガス流路５と、燃料ガス供給マニホールド９ａ及び燃料ガス排出マニホールド９ｂとは、燃料極側連通部１２ａにより連通している。また、酸化ガス流路６と、酸化ガス供給マニホールド９ｃ及び酸化ガス排出マニホールド９ｄとは、酸化極側連通部１２ｂにより連通している。
【００２７】
本実施形態の燃料電池スタック１は方形の断面を有し、その中央部に円形の単セル３が配置される。この円形の単セル３の部分は、図１（ａ）に示す燃料極１４の位置、及び図１（ｂ）に示す酸化極１６の位置では、それぞれ燃料極側円形開口部１１ａ及び酸化極側円形開口部１１ｂとなる。そして、各ガスマニホールド９ａ〜９ｄは、燃料電池スタック１の隅角部に効率的に配置することで燃料電池スタック１の面積に対する単セル３の発電部面積の割合を最大化することができる。ここで、「燃料電池スタック１の面積」とは、燃料電池スタック１の方形の断面積をいい、「単セル３の発電部面積」とは、単セル３の円形の断面積をいう。図１では、方形の燃料電池スタック１が正方形である場合を図示するが、正方形に限らず、例えば長方形、菱形などであっても良い。また、図１では、単セル３の発電面積が円形である場合を図示するが、円形に限らず、例えば多角形、楕円形などであっても良い。
【００２８】
（ガスマニホールド領域）
図２（ａ）に、燃料電池スタック１の燃料極１４における燃料ガス流路５及び燃料極側ガスマニホールド領域２０ａをハッチングにより示す。また、図２（ｂ）に、燃料電池スタック１の酸化極１６における酸化ガス流路６及び酸化極側ガスマニホールド領域２０ｂをハッチングにより示す。このガスマニホールド領域２０は、燃料電池スタック１の４箇所の隅角部に発生するが、ここでは、向かって右上の領域についてのみ代表してハッチングにより示す。ガスマニホールド領域２０とは、燃料電池スタック１の外辺２１ａ，２１ｂ、及び単セルの外周２２という３本の直線、又はそれらの延長線により形成される領域をいう。つまり、平板状の燃料電池スタックにおいて、方形の燃料電池スタック１の中央部に円形の単セル３を配置すると、隣接する燃料電池スタック１の外辺２１ａ，２１ｂ、及び単セルの外周２２により四隅にガスマニホールド領域２０が形成される。なお、図４では、単セルの外周２２の線は、燃料ガス供給マニホールド９ａ、及び燃料ガス排出マニホールド９ｂでは燃料極側連通部１２ａを含むが、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、及び酸化ガス排出マニホールド９ｄでは、燃料極側連通部１２ａを含まない。なお、酸化極１６における酸化ガス流路６及びガスマニホールド領域２０についても同様である。すなわち、単セルの外周２２の線は、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、及び酸化ガス排出マニホールド９ｄでは酸化極側連通部１２ｂを含むが、燃料ガス供給マニホールド９ａ、及び燃料ガス排出マニホールド９ｂでは、酸化極側連通部１２ｂを含まない。
【００２９】
図２に示すように、ガスマニホールド領域２０には、ガスマニホールド開口部９である燃料ガス供給マニホールド９ａ、燃料ガス排出マニホールド９ｂ、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、及び酸化ガス排出マニホールド９ｄが設けられる。このガスマニホールド開口部９は、燃料電池スタックの外辺２１ａ，２１ｂから所定の外辺縁部幅（ｔ１）を持つ外辺縁部７と、単セルの外周から所定の外周縁部幅（ｔ２）を持つ外周縁部８とを有して形成される。また、ガスマニホールド開口部９は、部分的に単セルの外周２２とガスマニホールド開口部９とが、燃料極側連通部１２ａ又は酸化極側連通部１２ｂを介して形成される。
【００３０】
（クロスフロー方式）
図１及び図２に示すように、燃料ガス流路５の方向と酸化ガス流路６の方向とがクロスするように、ガスマニホールド開口部９の位置を配置する。すなわち、燃料ガス供給口４ａ及び燃料ガス排出口４ｂと、酸化ガス供給口４ｃ及び酸化ガス排出口４ｄとをそれぞれ対向する隅角部に配置する。この平板型燃料電池スタックにおけるガスマニホールド２の配置を「クロスフロー方式」と称する。
【００３１】
（単セルにおける燃料電池の発電）
図３に、燃料電池スタック１の単セル３の構成に関する実施形態を示す。すなわち、燃料極１４における燃料ガス流路５、及び酸化極１６における酸化ガス流路６と、ガスマニホールド２を示す。燃料電池スタック１は、燃料極１４、電解質１７（図６（ａ）参照）、及び酸化極１６を基本単位とするセル本体１５に燃料極側セパレータ１３ａ、及び酸化極側セパレータ１３ｂが取り付けられて単セル３が構成される。ここで、セル本体１５は、セルホルダ１８により保持される。そして、この単セル３が複数個積層されて燃料電池スタック１が形成される。さらに、ガスマニホールド２は、燃料ガス供給マニホールド９ａ、燃料ガス排出マニホールド９ｂ、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、及び酸化ガス排出マニホールド９ｄからなり、それぞれ単セル３を縦方向に貫通する。また、燃料極側セパレータ１３ａ、及び、酸化極側セパレータ１３ｂは、一方の面に流通する燃料ガス、他方の面に流通する酸化ガスを挟んでこれらを分離する役目を担っている。なお、図３の燃料側セパレータ１３ａ及び酸化側セパレータ１３ｂの裏面の流路については記載を省略する。
【００３２】
図３に示すように、燃料ガスが流通する燃料ガス流路５は、燃料極側円形開口部１１ａとなっており、その一方の面は燃料極側セパレータ１３ａにより封止され、他方の面は、電解質１７が備えられたセル本体１５に面している。また、酸化ガスが流通する酸化ガス流路６は、酸化極側円形開口部１１ｂとなっており、一方の面は酸化極側セパレータ１３ｂにより封止され、他方の面は、電解質１７が備えられたセル本体１５に面している。そして、燃料極１４の燃料ガス流路５を通過する燃料ガスと、酸化極１６の酸化ガス流路６を通過する酸化ガスとは、電解質１７が備えられたセル本体１５にて化学反応を起こして発電する。
【００３３】
図１（ａ）に示す燃料極１４において、燃料ガス供給口４ａと燃料ガス流路５とは燃料極側連通部１２ａにより燃料極側円形開口部１１ａに連通し、燃料ガス流路５と燃料ガス排出口４ｂとは燃料極側連通部１２ａにより酸化極側円形開口部１１ｂに連通する。このように、燃料ガスが燃料ガス供給口４ａから燃料ガス排出口４ｂへと流通するように構成される。一方、酸化ガス供給口４ｃ及び酸化ガス排出口４ｄと、酸化ガス流路６とを結ぶ酸化極側連通部１２ｂは設けられないため、燃料極１４では酸化ガスは流通しない。
【００３４】
また、図１（ｂ）に示す酸化極１６において、酸化ガス供給口４ｃと酸化ガス流路６とは酸化極側連通部１２ｂにより連通し、酸化ガス排出口４ｄと酸化ガス流路６とは酸化極側連通部１２ｂにより連通する。このように、酸化ガスが酸化ガス供給口４ｃから酸化ガス排出口４ｄへと流通するように構成される。一方、燃料ガス供給口４ａ、及び燃料ガス排出口４ｂと、燃料ガス流路５とを結ぶ燃料極側連通部１２ａは設けられないため、酸化極１６では燃料ガスは流通しない。この構成により、燃料ガス及び酸化ガスは、それぞれ独自のルートを流通し、セル本体１５の電解質に達する以前に反応するのを防いでいる。  
【００３５】
（スタック固定ボルト）
図４に、燃料電池スタック１の断面におけるスタック固定ボルト１９の配置を示す。スタック固定ボルト１９は、燃料電池スタック１の断面の隅角部であるガスマニホールド領域２０に設けられる。すなわち、燃料電池スタック１には、ガスマニホールド開口部９として、燃料ガス供給マニホールド９ａ、燃料ガス排出マニホールド９ｂ、酸化ガス供給マニホールド９ｃ、酸化ガス排出マニホールド９ｄが設けられる。そして、これらのガスマニホールド領域２０において、燃料電池スタック１を積層方向に貫通し、燃料電池スタック１を積層方向に加圧するスタック固定ボルト１９がそれぞれ配置される。スタック固定ボルト１９は、単セル３の燃料極側セパレータ１３ａと酸化極側セパレータ１３ｂとを連結して単セル３全体を積層方向に締め付ける。
【００３６】
図４（ａ）では、スタック固定ボルト１９がガスマニホールド領域２０内であってガスマニホールド開口部９を貫通しない位置に設けられる実施例を示す。すなわち、スタック固定ボルト１９は、ガスマニホールド開口部９の外部に配置される。これにより、スタック固定ボルト１９が燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールド領域２０において燃料電池スタック１を積層方向に加圧し、積層される単セル３の構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。すなわち、ガスマニホールド開口部９の内部に露出しない位置で燃料電池スタック１のずれを防ぎながら積層方向に加圧することができる。図４（ａ）では、ガスマニホールド開口部９は、多角形である場合について図示するが、この形状に限らず、三角形、楕円形、円形など他の形状であっても良い。
【００３７】
また、図４（ｂ）では、スタック固定ボルト１９がガスマニホールド領域２０内であってガスマニホールド開口部９を貫通する位置に設けられる実施例を示す。このように、スタック固定ボルト１９が燃料ガス又は酸化ガスが流通するガスマニホールド領域２０であってガスマニホールド開口部９内において、積層される単セル３の構成要素間の隙間から発生するガス漏れを封止することができる。すなわち、ガス漏れが発生し易いガスマニホールド開口部９の内周部にほぼ均等な位置で燃料電池スタック１を積層方向に加圧することができる。図４（ｂ）では、ガスマニホールド開口部９は、多角形である場合について図示するが、この形状に限らず、三角形、楕円形、円形など他の形状であっても良い。
【００３８】
さらに、図５には、図４（ａ）及び図４（ｂ）の中間的な実施例を示す。すなわち、スタック固定ボルト１９がガスマニホールド開口部９内に突出したボルト受けプレート２４に設けられたボルト受けプレート開口部２３を貫通する場合である。これにより、ガス漏れが発生し易いガスマニホールド開口部９の内周から均等な位置で燃料電池スタック１のずれを防ぎながら積層方向に加圧することができる。
【００３９】
（ガス漏れ封止手段）
図６に、ガスマニホールド２から燃料電池スタック１の外部及び内部へのガス漏れ封止手段を示す。図６（ａ）は、燃料電池スタック１の燃料ガス供給マニホールド９ａにおけるスタック固定ボルト１９周辺のガス漏れ封止手段を示すが、他のガスマニホールド９ｂ，９ｃ，９ｄにおいても同様である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ−Ａ断面図を示す。図６では、スタック固定ボルト１９がガスマニホールド領域２０内であってガスマニホールド開口部９を貫通する位置に設けられる場合についてのガス漏れ封止手段を示すが、スタック固定ボルト１９がガスマニホールド領域２０内であってガスマニホールド開口部９を貫通しない位置に設けられる場合についても同様である。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、燃料極側ガスシール材２５ａ及び酸化極側ガスシール材２５ｂは、ガスマニホールド開口部９の内部において余長（ｐ）だけ内部側に突出している。また、図６（ｂ）に示すように、セル本体１５を構成する燃料極１４、酸化極１６及び電解質１７に対し、燃料極側ガスシール材２５ａ及び酸化極側ガスシール材２５ｂが余長（ｐ）を有して上下方向から挟み込んでいる。この状態でガスマニホールド開口部９を貫通するスタック固定ボルト１９により加圧されると、セル本体１５を構成する燃料極１４、酸化極１６及び電解質１７の間の隙間がつぶれ、ガスマニホールド２からのガス漏れが封止される。
【００４１】
燃料極側ガスシール材２５ａ及び酸化極側ガスシール材２５ｂは、例えば、マイカ絶縁シートなどのガス漏れ封止材料を使用しても良い。すなわち、マイカ絶縁シートなどのガス漏れ封止材料を半硬化の状態で積層し、単セル３の積層方向へ加圧して圧縮変形させてガスマニホールド２の隙間に馴染ませ、圧縮変形後に硬化させてガス漏れを封止させても良い。
【００４２】
（セル発電部分の面積比）
図８に、本願の燃料電池スタック１と従来の燃料電池スタック１０とにおける、セル発電部分の面積比（Ａｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋ）を示す。図８（ａ）に本願の燃料電池スタック１のセル発電部面積を示し、図８（ｂ）に従来の燃料電池スタック１０のセル発電部面積を示す。燃料電池スタック１のセル発電部分の面積の割合は、燃料電池スタック１の面積をＡｓｔａｃｋとし、単セル３の面積をＡｃｅｌｌとするとＡｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋで表される。
【００４３】
図８（ａ）に示す本願のガスマニホールド２では、例えば、燃料電池スタック１の一辺の長さを（Ｌ）としたときに、単セル３の直径を（０．７３Ｌ）とすると、セル発電部分の面積比（Ａｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋ）は、π×（０．７３／２）２×Ｌ２／Ｌ２＝０．４２となる。ここで、燃料電池スタック１の一辺の長さを（Ｌ）としたときの単セル３の直径（０．７３Ｌ）の値は本願の燃料電池スタック１の標準的なサイズである。
【００４４】
図８（ｂ）に示す従来の燃料電池スタック１０では、例えば、燃料電池スタック１の一辺の長さを（Ｌ）としたときに、単セル３の一片の長さを（０．６Ｌ）とすると、Ａｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋは、０．６２×Ｌ２／Ｌ２＝０．３６となる。ここで、燃料電池スタック１の一辺の長さを（Ｌ）としたときに単セル３の一片の長さ（０．６Ｌ）は、本願の燃料電池スタック１の標準的なサイズである。
【００４５】
これらの結果を比較すると、従来の燃料電池スタック１０では、Ａｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋが０．３６であるのに対し、本願の燃料電池スタック１では、Ａｃｅｌｌ／Ａｓｔａｃｋは０．４２となり、セル発電部面積の割合が１６％の増加となった。他社における従来の燃料電池スタック１０における発電効率を計算すると、２４％〜３６％という結果になり、本願の燃料電池スタック１の構成が最もセル発電部面積の割合が高いという結果となる。
【００４６】
以上の実施形態で説明された燃料電池スタック１に関する構成、形状、大きさ、及び配置関係については、本発明が理解、実施できる程度に概略的に示したものにすぎない。従って、本発明は、説明された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示される技術的思想の範囲を逸脱しない限り様々な形態に変更することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  （平板型）燃料電池スタック、２  ガスマニホールド、３  単セル、４ａ  燃料ガス供給口、４ｂ  燃料ガス排出口、４ｃ  酸化ガス供給口、４ｄ  酸化ガス排出口、５  燃料ガス流路、６  酸化ガス流路、７  外辺縁部、８  外周縁部、９  ガスマニホールド開口部、９ａ  燃料ガス供給マニホールド、９ｂ  燃料ガス排出マニホールド、９ｃ  酸化ガス供給マニホールド、９ｄ  酸化ガス排出マニホールド、１０  従来の燃料電池スタック、１１ａ  （燃料極側）円形開口部、１１ｂ  （酸化極側）円形開口部、１２ａ  燃料極側連通部、１２ｂ  酸化極側連通部、１３ａ  燃料極側セパレータ、１３ｂ  酸化極側セパレータ、１４  燃料極、１５  セル本体、１６  酸化極、１７  電解質、１８  セルホルダ、１９  スタック固定ボルト、２０  ガスマニホールド領域，２０ａ  燃料極側ガスマニホールド領域，２０ｂ  酸化極側ガスマニホールド領域、２１ａ，２１ｂ  燃料電池スタックの外辺、２２  単セルの外周、２３  ボルト受けプレート開口部、２４  ボルト受けプレート、２５ａ  燃料極側ガスシール材，２５ｂ  酸化極側ガスシール材、ｐ  余長、ｔ１  外辺縁部幅、ｔ２  外周縁部幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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