(57)【要約】【課題】トナーを落下搬送するトナー落下部でのトナー詰まりの発生を簡易且つ低コストで抑制可能なトナー搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナー搬送装置は、水平搬送部とトナー落下部とを有するトナー搬送パイプと、落下量調整機構と、を備える。落下量調整機構は、トナー落下部の上端部を塞ぐように一端部が固定される可撓性のフィルム部材と、フィルム部材の自由端を支持する支持部と、を有する。フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量未満のとき、フィルム部材は自由端が支持部に支持された第１の姿勢で配置される。フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量以上となったとき、フィルム部材は自由端が支持部から落下して下方に撓んだ第２の姿勢に弾性変形してフィルム部材上に堆積したトナーを一度にトナー落下部に落下させる。トナーを落下させた後、フィルム部材は復元力によって第１の姿勢に戻る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング装置に連結され、搬送スクリューによってトナーが略水平方向に搬送される水平搬送部と、前記水平搬送部に連結され、重力によって前記トナーが落下搬送されるトナー落下部と、を有するトナー搬送パイプを備えたトナー搬送装置において、
前記トナー落下部の上端部を塞ぐように前記トナー搬送パイプ内に一端部が固定され、他端部が自由端である可撓性のフィルム部材と、
前記フィルム部材の自由端に下方から対向する支持部と、
を有する落下量調整機構が設けられ、
前記フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量未満のとき、前記フィルム部材は前記自由端が前記支持部に支持された第１の姿勢で配置され、
前記フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量以上となったとき、前記フィルム部材は前記自由端が前記支持部から落下して下方に撓んだ第２の姿勢に弾性変形して前記フィルム部材上に堆積したトナーを一度に前記トナー落下部に落下させるとともに、トナーを落下させた後、前記フィルム部材が復元力によって前記第１の姿勢に戻ることを特徴とするトナー搬送装置。
【請求項２】
前記支持部は、前記フィルム部材が前記第２の姿勢から前記第１の姿勢に戻る際に接触する部分に、下方から上方に向かって突出量が大きくなるように傾斜する傾斜面若しくは曲面を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー搬送装置。
【請求項３】
前記フィルム部材は、前記第２の姿勢から前記第１の姿勢に戻る際に前記支持部に接触する部分に、前記自由端に向かって下向きに屈曲する屈曲部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトナー搬送装置。
【請求項４】
前記フィルム部材は、前記水平搬送部の底面に前記一端部が固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のトナー搬送装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のトナー搬送装置が搭載された画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられるトナー搬送装置に関し、特に像担持体から除去された廃トナーを回収容器に搬送するトナー搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置においては、主に粉末の現像剤が使用され、現像装置を用いて感光体ドラム等の像担持体上に形成された静電潜像を可視化し、その可視像（トナー像）を記録媒体上に転写した後、定着処理を行うプロセスが一般的である。像担持体表面に残存するトナーはクリーニング装置により除去され、新たなトナー像の形成が行われる。クリーニング装置によって除去された残留トナーは、廃トナーボトル内へ貯留される。所定枚数印字後に廃トナーボトルが満杯になると、ユーザーに通知されて廃トナーボトルの廃棄、交換が行われる。
【０００３】
クリーニング装置から廃トナーボトルへの廃トナー回収経路として、パイプ状の搬送路内に搬送スクリューを備えたトナー搬送経路を用いたものが知られている。このようなトナー搬送経路では、トナーが重力によって自由落下するトナー落下部が存在する場合、トナー落下部の内壁面にトナーが付着すると、付着したトナーを起点としてトナーがブリッジを形成し、トナー落下部が固着トナーで詰まることがある。
【０００４】
トナーが付着する要因としては、粉粒体に特徴的な分子間力や静電気力等の粒子間引力や、トナーとトナー落下部の内壁面との摩擦力が挙げられる。トナー落下部をトナーが少量ずつ落下するような状況では、トナー落下時の運動エネルギーが粒子間引力と摩擦力よりも小さくなり、トナーが落下せずに付着してしまう。
【０００５】
そこで、トナー落下部におけるトナーの付着を抑制する方法が提案されており、例えば特許文献１には、トナーを搬送する偏心回転部材に取り付けられ、偏心回転部材の回転により搬送路に対して移動することで搬送路内のトナーを崩す崩し部材と、偏心回転部材に対する崩し部材の動きを規制する規制部材とを備えた画像形成装置が開示されている。また、特許文献２には、第一回収装置と第二回収装置から排出されたトナーが合流する合流部に崩し部材を設けた画像形成装置が開示されている。
【０００６】
特許文献１、２のように、回転部材と連動して断続的にトナー固着領域に干渉して固着トナーを崩す崩し部材を設けることにより、固着トナーの粒子間距離を大きくして粒子間引力が小さくなる瞬間を発生させることができ、再びトナーが落下できるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１０３４３２号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０３３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１、２の方法では、崩し部材を動かすための駆動力が必要となる。そのため、搬送部材等の駆動部材がトナー落下部の近傍に存在しない場合は崩し部材を動かすための専用のモーター等を設ける必要があり、構成が複雑になるとともにコスト面においても不利であった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、トナーを落下搬送するトナー落下部でのトナー詰まりの発生を簡易且つ低コストで抑制可能なトナー搬送装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、トナー搬送パイプと、落下量調整機構と、を備えたトナー搬送装置である。トナー搬送パイプは、像担持体表面の残留トナーを除去するクリーニング装置に連結され、搬送スクリューによってトナーが略水平方向に搬送される水平搬送部と、水平搬送部に連結され、重力によってトナーが落下搬送されるトナー落下部と、を有する。落下量調整機構は、トナー落下部の上端部を塞ぐようにトナー搬送パイプに一端部が固定され、他端部が自由端である可撓性のフィルム部材と、フィルム部材の自由端に下方から対向する支持部と、を有する。フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量未満のとき、フィルム部材は自由端が支持部に支持された第１の姿勢で配置される。フィルム部材に堆積したトナーの重量が所定量以上となったとき、フィルム部材は自由端が支持部から落下して下方に撓んだ第２の姿勢に弾性変形してフィルム部材上に堆積したトナーを一度にトナー落下部に落下させる。トナーを落下させた後、フィルム部材は復元力によって第１の姿勢に戻る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１の構成によれば、本実施形態によれば、水平搬送部を搬送されてくるトナーを所定量溜めておき、所定量以上のトナーを一度にトナー落下部に落下させることができる。従って、トナー落下部に固着トナーが付着している場合でも固着トナーを崩すことができ、固着トナーによるトナー落下部の詰まりを効果的に解消することができる。また、落下量調整機構をフィルム部材と支持部とで構成し、フィルム部材の弾性力によってトナーの保持および落下を制御するため、構成が簡単で安価な落下量調整機構となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のトナー搬送装置３０を備えた画像形成装置１の全体構成を示す概略断面図
【図２】本発明の一実施形態に係るトナー搬送装置３０及びこれに連結されるクリーニング装置７付近の構成を示す側面断面図
【図３】本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図
【図４】第１実施形態のトナー搬送装置３０において、落下量調整機構４０を構成するフィルム部材４１にトナー塊Ｔ１が堆積した状態を示す部分断面図
【図５】図４の状態からフィルム部材４１に堆積したトナー塊Ｔ１が落下して固着トナーＴ２を崩す様子を示す部分断面図
【図６】図５の状態からフィルム部材４１が復元力によって支持部４３の上方に復帰した状態を示す部分断面図
【図７】本発明の第２実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図
【図８】第２実施形態のトナー搬送装置３０の変形例における落下量調整機構４０付近の部分断面図
【図９】本発明の第３実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図
【図１０】第３実施形態のトナー搬送装置３０において、フィルム部材４１が復元力によって支持部４３の上方に復帰する途中の状態を示す部分断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明のトナー搬送装置３０を備えた画像形成装置１の構成を示す概略断面図である。画像形成装置（例えばモノクロプリンター）１では、画像形成動作を行う場合、帯電ユニット２により図１の時計回り方向に回転する感光体ドラム３が一様に帯電され、画像データに基づく露光ユニット（レーザー走査ユニット等）４からのレーザービームにより感光体ドラム３上に静電潜像が形成され、現像ユニット５により静電潜像に現像剤（以下、トナーという）が付着されてトナー像が形成される。
【００１４】
この現像ユニット５へのトナーの供給はトナーコンテナ６から行われる。なお、画像データはパーソナルコンピューター（図示せず）等から送信される。また、感光体ドラム３の表面の残留電荷を除去する除電装置（図示せず）が、感光体ドラム３の回転方向に対しクリーニング装置７の下流側に設けられている。
【００１５】
上記のようにトナー像が形成された感光体ドラム３に向けて、シート（転写紙、ＯＨＰ等）が給紙カセット８からシート搬送路９を経由して搬送され、レジストローラー対１０で転写ローラー１１（画像転写部）への給送タイミングが調整される。そして、転写ローラー１１により感光体ドラム３の表面に形成されたトナー像がシートに転写される。トナー像が転写されたシートは感光体ドラム３から分離され、定着ローラー対１２を有する定着部１３に搬送されてトナー像が定着される。定着部１３を通過したシートは、シート搬送路１４により装置上部に搬送され、排出ローラー対１５より排出トレイ１６に排出される。
【００１６】
一方、感光体ドラム３の表面に残留しているトナーはクリーニング装置７により除去される。そして、感光体ドラム３は除電装置（図示せず）により除電された後、帯電ユニット２によって再び帯電され、以下同様にして画像形成が行われる。
【００１７】
感光体ドラム３は、例えばアルミドラムの外周面にアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）や有機感光層（ＯＰＣ）から成る感光層が積層されたものである。帯電ユニット２は、放電（例えばコロナ放電）することで感光体ドラム３の表面を帯電させる。本実施形態では、細いワイヤー等を電極として高電圧を印加することで放電するコロナ放電式の帯電ユニット２を用いている。
【００１８】
露光ユニット４は、画像データに基づいて、光ビーム（例えばレーザービーム）を感光体ドラム３に照射し、感光体ドラム３の表面に帯電を減衰させた静電潜像を形成する。現像ユニット５は、感光体ドラム３に対向配置された現像ローラーを備え、内部に収容された現像剤を現像ローラーにより感光体ドラム３の静電潜像に付着させて、トナー像を形成する。
【００１９】
クリーニング装置７は、トナー像がシートに転写された後に、感光体ドラム３の表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。クリーニング装置７の詳細な構成については後述する。
【００２０】
定着部１３は、内部にハロゲンランプ等が配設された図１の時計回り方向に回転する加熱ローラー、及び反時計回り方向に回転する加圧ローラーから成る定着ローラー対１２がハウジング内に収納されている。転写ローラー１１によりトナー像が転写されたシートは、定着部１３内に搬入されて定着ローラー対１２の定着ニップ部を通過する。このとき所定の温度及び圧力により加熱、加圧され、シート上のトナー像が溶融定着されて永久像とされる。
【００２１】
図２は、本発明のトナー搬送装置３０を含むクリーニング装置７付近の構成を示す要部断面図である。クリーニング装置７のハウジング７ａ内にはスプリング（図示せず）により感光体ドラム３の長手方向に線接触する摺擦ローラー２１、クリーニングブレード２２、及び回収スクリュー２３を備えている。
【００２２】
摺擦ローラー２１は感光体ドラム３に所定の圧力で圧接されており、図示しない駆動手段により感光体ドラム３との当接面において同一方向に回転（順回転）する。摺擦ローラー２１の周速は感光体ドラム３の周速よりも速くなるように（ここでは１．２倍）制御されている。摺擦ローラー２１としては、例えば金属シャフトの周囲にローラー体としてＥＰＤＭゴム製でアスカＣ硬度５５°の発泡体層を形成した構造が挙げられる。ローラー体の材質としてはＥＰＤＭゴムに限定されず、他の材質のゴムや発泡ゴム体であっても良く、アスカＣ硬度が１０〜９０°の範囲のものが好適に使用される。
【００２３】
感光体ドラム３表面の、摺擦ローラー２１との当接面よりも回転方向下流側には、クリーニングブレード２２が感光体ドラム３に当接した状態で固定されている。クリーニングブレード２２としては、例えばＪＩＳ硬度が７８°のポリウレタンゴム製のブレードが用いられ、その当接点において感光体ドラム３の接線方向に対し所定の角度で取り付けられている。なお、クリーニングブレード２２の材質及び硬度、寸法、感光体ドラム３への食い込み量及び圧接力等は、感光体ドラム３の仕様に応じて適宜設定される。
【００２４】
摺擦ローラー２１或いはクリーニングブレード２２により感光体ドラム３表面から掻き落とされた残留トナーは重力により落下し、ハウジング７ａ内に徐々に堆積する。そして、回収スクリュー２３が回転することにより、ハウジング７ａ内のトナーはハウジング７ａの長手方向（図２の紙面と垂直な方向）に順次搬送され、ハウジング７ａの底面の一端に設けられたトナー排出部２５からクリーニング装置７の外部に排出される。
【００２５】
トナー搬送装置３０は、トナー搬送パイプ３１を有する。トナー搬送パイプ３１は、水平搬送部３１ａとトナー落下部３１ｂとを有する。水平搬送部３１ａの一端部にはトナー搬入口３２が形成されており、トナー搬入口３２はクリーニング装置７のトナー排出部２５に連結されている。水平搬送部３１ａの他端部にはトナー落下部３１ｂが連結されており、トナー落下部３１ｂの下端部は廃トナーボトル３３に連結されている。
【００２６】
水平搬送部３１ａの内部には搬送スクリュー３５が配置されている。搬送スクリュー３５は、搬送羽根（螺旋羽根）３５ａと、搬送羽根３５ａの中心を貫通する回転軸３５ｂとで構成されており、水平搬送部３１ａ内に回転可能に支持されている。回転軸３５ｂの一端はトナー搬送パイプ３１の外部に延長されており、その先端には駆動入力ギア３９が付設されている。駆動入力ギア３９は駆動モーター（図示せず）に連結されており、搬送スクリュー３５は所定の速度で回転駆動される。搬送スクリュー３５が図２の矢印Ａ方向に回転することにより、クリーニング装置７からトナー搬入口３２を介してトナー搬送パイプ３１内に搬入されたトナーは水平搬送部３１ａ内を矢印Ｂ方向に順次搬送され、トナー落下部３１ｂ内を自由落下して廃トナーボトル３３内へ貯留される。
【００２７】
また、トナー落下部３１ｂの上端部には、トナー落下部３１ｂへのトナー落下量を調整する落下量調整機構４０が設けられている。
【００２８】
図３は、本発明の第１実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図である。落下量調整機構４０は、フィルム部材４１と支持部４３とを有する。フィルム部材４１は、一端部（図３の右端部）が水平搬送部３１ａの底面に固定されており、他端部が自由端４１ａとなっている。フィルム部材４１の材質としては、可撓性の樹脂フィルムであって、ある程度の弾性力（復元力）を有するものが使用される。フィルム部材４１の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが挙げられる。
【００２９】
支持部４３は、トナー落下部３１ｂの内壁面から突出するリブ状の突起である。支持部４３は、下方からフィルム部材４１の自由端４１ａに対向するように設けられる。トナー搬送装置３０によってトナーが搬送されていない状態では、フィルム部材４１の自由端４１ａは支持部４３の上方に位置している。なお、図３ではフィルム部材４１の自由端４１ａが支持部４３の上面に接触しているが、フィルム部材４１の自由端４１ａが支持部４３の上面と所定の間隔を隔てて対向していてもよい。
【００３０】
図３の状態から搬送スクリュー３５が図２の矢印Ａ方向に回転することにより、トナーが水平搬送部３１ａ内を矢印Ｂ方向に順次搬送される。トナーが水平搬送部３１ａとトナー落下部３１ｂとの連結部まで搬送されると、トナー落下部３１ｂの上端部がフィルム部材４１で塞がれているため、フィルム部材４１の上面にトナーが堆積する。
【００３１】
図４は、落下量調整機構４０を構成するフィルム部材４１にトナー塊Ｔ１が堆積した状態を示す部分断面図である。図４に示すように、フィルム部材４１の自由端４１ａが支持部４３によって支持された状態（第１の姿勢）で、フィルム部材４１が下方に撓みながらトナーを保持する。
【００３２】
そして、フィルム部材４１に堆積したトナーＴ１が所定量以上となり、トナーＴ１の重量がフィルム部材４１によって支持可能な重量を上回ったとき、図５に示すようにフィルム部材４１の自由端４１ａが支持部４３の上面から落下し、フィルム部材４１が下方向に大きく弾性変形する（第２の姿勢）。その結果、フィルム部材４１上に堆積していたトナーＴ１が一度にトナー落下部３１ｂに落下する。
【００３３】
これにより、図６に示すように、塊状のトナーＴ１の落下によってトナー落下部３１ｂの内壁面に付着していた固着トナーＴ２が崩される。また、弾性変形したフィルム部材４１は弾性力（復元力）によって元の形状（第１の姿勢）に戻り、フィルム部材４１の自由端４１ａが支持部４３の上方に位置する図３の状態となる。そして、水平搬送部３１ａを搬送されてくるトナーが再びフィルム４１上に堆積する。
【００３４】
本実施形態によれば、水平搬送部３１ａを搬送されてくるトナーを落下量調整機構４０によって所定量溜めておき、所定量以上のトナーＴ１を一度にトナー落下部３１ｂに落下させることができる。従って、トナー落下部３１ｂに固着トナーＴ２が付着している場合でも固着トナーＴ２を崩すことができ、固着トナーＴ２によるトナー落下部３１ｂの詰まりを効果的に解消することができる。
【００３５】
また、トナーＴ１を所定量溜めておく落下量調整機構４０をフィルム部材４１と支持部４３とで構成し、フィルム部材４１の弾性力によってトナーＴ１の保持および落下を制御するため、構成が簡単で安価な落下量調整機構４０となる。従って、トナー落下部３１ｂの近傍にモーター等の駆動源や回転部材がない場合でも、固着トナーＴ２を崩す機構を簡単に導入することができる。
【００３６】
なお、フィルム部材４１の一端部をトナー落下部３１ｂの内壁面に固定した場合、フィルム部材４１の固定部と水平搬送部３１ａとの間に生じる段差にトナーが滞留する可能性がある。本実施形態ではフィルム部材４１の一端部が水平搬送部３１ａの底面に固定されるため、フィルム部材４１の固定部と水平搬送部３１ａとの間に段差が生じない。従って、フィルム部材４１の固定部近傍でのトナーの滞留を抑制することができる。
【００３７】
図７は、本発明の第２実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図である。本実施形態では、支持部４３の下面に傾斜面４３ａを設けている。傾斜面４３ａは、下方から上方に向かってトナー落下部３１ｂの内壁面からの突出量が大きくなるように傾斜している。トナー搬送装置３０の他の部分の構成は第１実施形態と同様である。
【００３８】
本実施形態によれば、フィルム部材４１上に堆積していたトナーＴ１が落下した後、フィルム部材４１が弾性力によって元の形状に戻る際に、フィルム部材４１の自由端４１ａが傾斜面４３ａに沿って円滑に摺動する。従って、支持部４３の干渉によってフィルム部材４１が元の形状に戻らない不具合を抑制することができる。
【００３９】
また、図８の変形例に示すように、傾斜面４３ａに代えて曲面４３ｂを支持部４３の下面に形成してもよい。この構成においても、フィルム部材４１が弾性力によって元の形状に戻る際に、フィルム部材４１の自由端４１ａが曲面４３ｂに沿って円滑に摺動するため、支持部４３の干渉を抑制することができる。
【００４０】
図９は、本発明の第３実施形態に係るトナー搬送装置３０の落下量調整機構４０付近の部分断面図である。本実施形態では、フィルム部材４１の自由端４１ａに下向きに屈曲する屈曲部４５を設けている。トナー搬送装置３０の他の部分の構成は第１及び第２実施形態と同様である。
【００４１】
本実施形態によれば、フィルム部材４１上に堆積していたトナーＴ１が落下した後、フィルム部材４１が弾性力によって元の形状に戻る際に、図１０に示すように屈曲部４５の上面が支持部４３に接触しながら摺動するため、フィルム部材４１と支持部４３との干渉が低減される。従って、第２実施形態と同様に、支持部４３の干渉によってフィルム部材４１が元の形状に戻らない不具合を抑制することができる。
【００４２】
その他、本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、支持部４３の下面に傾斜面４３ａまたは曲面４３ｂを設ける第２実施形態において、第３実施形態と同様にフィルム部材４１の自由端４１ａに屈曲部４５を設けてもよい。この構成によれば、フィルム部材４１と支持部４３との干渉がより一層低減されるため、支持部４３の干渉によってフィルム部材４１が元の形状に戻らない不具合をより効果的に抑制することができる。
【００４３】
また、上記各実施形態においては、摺擦ローラー２１及びクリーニングブレード２２を備えたクリーニング装置７について説明したが、本発明のトナー搬送装置３０は、例えばクリーニングブレード２２のみを備えたクリーニング装置７や、摺擦ローラー２１に代えてファーブラシを備えたクリーニング装置７等、種々の構成のクリーニング装置に適用することができる。
【００４４】
また、上記各実施形態においては回転軸３５ｂの周囲に螺旋状の搬送羽根３５ａが連続的に設けられた搬送スクリュー３５を用いているが、搬送羽根３５ａは螺旋形状に限定されず、例えば複数の半月状板体（円形の板を２分割したもの）を、回転軸３５ｂの周囲に所定の傾斜角度で交互に配設して搬送羽根３５ａとしたものを搬送スクリュー３５として用いても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、搬送スクリューによってトナーが搬送される水平搬送部と、水平搬送部に連結され、重力によってトナーが落下搬送されるトナー落下部と、を有するトナー搬送装置に利用可能である。本発明の利用により、トナーを落下搬送するトナー落下部でのトナー詰まりの発生を簡易且つ低コストで抑制可能なトナー搬送装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１                画像形成装置
３                感光体ドラム
７                クリーニング装置
２１              摺擦ローラー
２２              クリーニングブレード
３０              トナー搬送装置
３１              トナー搬送パイプ
３１ａ            水平搬送部
３１ｂ            トナー落下部
３２              トナー搬入口
３３              廃トナーボトル
３５              搬送スクリュー
３５ａ            搬送羽根
３５ｂ            回転軸
４０              落下量調整機構
４１              フィルム部材
４１ａ            自由端
４３              支持部
４３ａ            傾斜面
４３ｂ            曲面
４５              屈曲部
【図１】
2019105747.tif 000003
【図２】
2019105747.tif 000004
【図３】
2019105747.tif 000005
【図４】
2019105747.tif 000006
【図５】
2019105747.tif 000007
【図６】
2019105747.tif 000008
【図７】
2019105747.tif 000009
【図８】
2019105747.tif 000010
【図９】
2019105747.tif 000011
【図１０】
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