(57)【要約】      （修正有）【課題】外周側可動ラップと内周側可動ラップを有するスクロール圧縮機の効率低下を抑制しつつ小型化を実現する。【解決手段】外周側可動ラップ（１２２）の巻き数は２未満である。外周側可動ラップの固定基板（１３０ａ）側の先端面は、外周側可動ラップの渦巻き方向におけるチップシール（１２２ｔ）の内周側端よりも内周側にあるラップマージン面（１２２ｍ）と、ラップマージン面でもチップシールが嵌め込まれる溝（１２２ｖ）でもない基準面（１２２ｘ）とを有する。チップシールは、外周側可動ラップの旋回移動中に、外周側吐出ポートと軸線の方向に重なることがなく、固定基板の可動基板側の面とラップマージン面との間のクリアランス（δ１）は、固定基板の可動基板側の面と基準面との間のクリアランス（δ２）よりも短い。ラップマージン面（１２２ｍ）側のクリアランス（δ１）を小さくすることにより、冷媒漏れの低減が可能となる。【選択図】図８
2019105166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロール（１３０）と、
前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、
前記固定スクロールと前記可動スクロールの間の隙間をシールするチップシール（１２２ｔ）と、を備え、
前記固定スクロールは、固定基板（１３０ａ）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３１）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部材（１３２）と、を有し、
前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部材に対して外周側に配置されており、
前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部材に対して内周側に配置されており、
前記可動スクロールは、前記固定基板に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間に突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間に突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、
前記チップシールは、前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面に取り付けられ、前記外周側可動ラップの長手方向に沿って伸びると共に、前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面よりも前記固定基板側に突出し、または、突出可能に設置されており、
前記外周側可動ラップは、旋回移動することで、前記外周側可動ラップと前記固定ラップの間に形成される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）の体積を押し縮めながら前記外周側圧縮室を前記外周側可動ラップの渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させ、
前記外周側可動ラップの旋回移動により、外周側吸入ポート（９１１）から吸入された作動流体が前記外周側圧縮室の内部で圧縮された後に、外周側吐出ポート（９１３）から吐出され、
前記内周側可動ラップは、旋回移動することで、前記内周側可動ラップと前記固定ラップの間に形成される内周側圧縮室（１３０ｆ、１３０ｅ）の体積を押し縮めながら前記内周側圧縮室を前記内周側可動ラップの渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させ、
前記内周側可動ラップの旋回移動により、内周側吸入ポート（９２１）から吸入された作動流体が、前記内周側圧縮室の内部で圧縮されて内周側吐出ポート（９２３）から吐出され、
前記外周側可動ラップの巻き数は２未満であり、
前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面は、前記外周側可動ラップの渦巻き方向における前記チップシールの内周側端よりも内周側にあるラップマージン面（１２２ｍ）と、前記ラップマージン面でも前記チップシールが嵌め込まれる溝（１２２ｖ）でもない基準面（１２２ｘ）とを有し、
前記固定基板の前記可動基板側の面（１３０ｐ）と前記ラップマージン面との間のクリアランス（δ１）は、前記固定基板の前記可動基板側の面と前記基準面との間のクリアランス（δ２）よりも短いことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記チップシールの前記外周側吐出ポート側の先端部は、前記外周側可動ラップの旋回移動中のどのタイミングにおいても、前記外周側吐出ポートと前記軸線の方向に重ならず、
前記チップシールの渦巻き形状に沿った渦巻き方向にも前記軸線の方向にも直交する方向が幅方向であり、
前記外周側吐出ポートは、前記外周側可動ラップの旋回移動中のどのタイミングにおいても、前記チップシールの前記幅方向の一方側の端部から他方側の端部までに亘る範囲と、前記軸線の方向に重なることがない請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面と前記固定基板の前記可動基板側の面（１３０ｐ）との間のクリアランス（δ２）は、前記内周側可動ラップの前記固定基板側の先端面と前記固定基板の前記可動基板側の面（１３０ｑ）との間のクリアランス（δ３）よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記外周側可動ラップの旋回移動および前記外周側可動ラップの旋回移動により、前記外周側圧縮空間から前記外周側吐出ポートを通って吐出された作動流体が前記内周側吸入ポートから前記内周側圧縮空間に吸入されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、可動スクロールと固定スクロールを有するスクロール圧縮機において、固定スクロールの渦巻き形状の固定ラップの途中に仕切部材が設けられることが開示されている。このような構成により、渦巻き方向における仕切り部材よりも外周側と内周側に空間が分かれ、可動スクロールは、外周側と内周側の空間のそれぞれに、可動ラップを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１２９９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スクロール圧縮機の特長は、連続した複数の圧縮室を設けて、圧縮室間および圧縮室と吸気室間の差圧を少なくすることで、圧縮室の昇圧ガスの漏れを軽減でき、高効率な運転を得ることにある。上記特許文献では、外周側の可動ラップの巻き数が２を超えている。このように外周側の可動ラップの巻き数が多い場合は、外周側の空間における吐出時の可動ラップの先端からの冷媒の漏れは、作動室間の差圧が小さいので問題にならない。しかし、発明者の検討によれば、スクロール圧縮機の体格を低減するために外周側の可動ラップの巻き数を少なくすると、作動室間の差圧が大きくなり、可動ラップの先端からの作動流体の漏れが、スクロール圧縮機の効率を低下させる恐れがある。巻き数が２未満になると、連続した複数の圧縮室が出来ないタイミングが発生し、圧縮室の漏れが吸気室に入り、吸気を阻害し、体積効率を低下させる。特に巻き数が減少し１．５以下となると、５０％以上のタイミングで連続した複数の圧縮室が出来なくなり、体積効率が劣化する。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、スクロール圧縮機の効率低下を抑制することと信頼性確保とを両立させつつ小型化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、固定スクロール（１３０）と、前記固定スクロールに対し軸線（Ｓ）まわりに旋回移動する可動スクロール（１２０）と、前記固定スクロールと前記可動スクロールの間の隙間をシールするチップシール（１２２ｔ）と、を備え、前記固定スクロールは、固定基板（１３０ａ）と、前記固定基板から前記可動スクロール側に突出すると共に渦巻き形状を成す固定ラップ（１３１）と、前記固定基板および前記固定ラップに囲まれる渦巻き形状の空間を外周側圧縮空間（４ａ）と内周側圧縮空間（６ａ）とに仕切る仕切部材（１３２）と、を有し、前記外周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部材に対して外周側に配置されており、前記内周側圧縮空間は、前記固定ラップの渦巻き形状に沿った渦巻き方向において前記仕切部材に対して内周側に配置されており、前記可動スクロールは、前記固定基板に対向する可動基板（１２１）と、前記可動基板から前記外周側圧縮空間に突出するとともに渦巻き形状を成す外周側可動ラップ（１２２）と、前記可動基板から前記内周側圧縮空間に突出するとともに渦巻き形状を成す内周側可動ラップ（１２３）とを有し、前記チップシールは、前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面に取り付けられ、前記外周側可動ラップの長手方向に沿って伸びると共に、前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面よりも前記固定基板側に突出し、または、突出可能に設置されており、前記外周側可動ラップは、旋回移動することで、前記外周側可動ラップと前記固定ラップの間に形成される外周側圧縮室（１３０ｃ、１３０ｄ）の体積を押し縮めながら前記外周側圧縮室を前記外周側可動ラップの渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させ、前記外周側可動ラップの旋回移動により、外周側吸入ポート（９１１）から吸入された作動流体が前記外周側圧縮室の内部で圧縮された後に、外周側吐出ポート（９１３）から吐出され、前記内周側可動ラップは、旋回移動することで、前記内周側可動ラップと前記固定ラップの間に形成される内周側圧縮室（１３０ｆ、１３０ｅ）の体積を押し縮めながら前記内周側圧縮室を前記外周側可動ラップの渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させ、前記内周側可動ラップの旋回移動により、内周側吸入ポート（９２１）から吸入された作動流体が、前記内周側圧縮室の内部で圧縮されて内周側吐出ポート（９２３）から吐出され、前記外周側可動ラップの巻き数は２未満であり、前記外周側可動ラップの前記固定基板側の先端面は、前記外周側可動ラップの渦巻き方向における前記チップシールの内周側端よりも内周側にあるラップマージン面（１２２ｍ）と、前記ラップマージン面でも前記チップシールが嵌め込まれる溝（１２２ｖ）でもない基準面（１２２ｘ）とを有し、前記固定基板の前記可動基板側の面（１３０ｐ）と前記ラップマージン面との間のクリアランス（δ１）は、前記固定基板の前記可動基板側の面と前記基準面との間のクリアランス（δ２）よりも短いことを特徴とするスクロール圧縮機である。
【０００７】
このように、固定基板の可動基板側の面とラップマージン面との間のクリアランス（δ１）は、固定基板の可動基板側の面と基準面との間のクリアランス（δ２）よりも短い。したがって、外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側端部における、すなわち、チップシールを設けられない部分における、冷媒の漏れの低減が可能となる。これにより、スクロール圧縮機の効率低下抑制および信頼性確保が、スクロール圧縮機の小型化と両立できる。
【０００８】
従来、これら２つのクリアランスの関係が逆になっていたのは、熱膨張対策のためである。従来のように外周側可動ラップの巻き数が多い場合、外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側から外周側にかけての温度勾配が大きく、渦巻き方向の内周側の温度が非常に高くなる。そのため、外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側が外周側に比べて著しく熱膨張し易い。外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側の熱膨張が大きすぎると、外周側可動ラップが外周側吐出ポートに干渉して磨耗が発生してしまう恐れがある。
【０００９】
これに対し、本発明では、外周側可動ラップの巻き数が２未満と少ないので、外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側から外周側にかけての温度勾配が小さい。したがって、内周側と外周側の熱膨張の差も小さいので、これら２つのクリアランスの関係を従来と逆にしても、熱膨張に起因する外周側可動ラップと外周側吐出ポートの干渉が発生する可能性が低い。
【００１０】
なお、本欄および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載されて当該用語の例となる具体物等との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るスクロール圧縮機の圧縮機軸心を含む平面で切断した断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図３のＩＶ部分を拡大した図である。
【図５】回転角−３０°、３３０°、６９０°のタイミングにおける作動室の状態を示す図である。
【図６】図２の部分拡大図である。
【図７】スクロール圧縮機の作動時における外周側可動ラップの位置変化を示す図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】可動スクロールの回転角度変化に応じた冷媒の圧力変化を示すグラフである。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示の実施形態について説明する。図１に示すスクロール圧縮機２は、冷凍サイクルの一部を構成している。すなわち、本実施形態のスクロール圧縮機２は、冷凍サイクルに循環する作動流体である気相の冷媒を吸入し、その吸入した気相の冷媒を圧縮してから吐出する。
【００１３】
また、その冷凍サイクルは２段圧縮サイクルとして構成されている。したがって、中間圧の冷媒がスクロール圧縮機２にてインジェクションされる。中間圧とは、冷凍サイクルにおける最低の冷媒圧力よりも高く且つ冷凍サイクルにおける最高の冷媒圧力よりも低い圧力である。この冷凍サイクルに循環する冷媒は、例えば二酸化炭素（すなわち、ＣＯ２）である。例えば、この冷凍サイクルは給湯システムの一部を構成してもよい。なお、スクロール圧縮機２の冷凍サイクルは、２段圧縮サイクルや中間圧の冷媒がスクロール圧縮機２にてインジェクションするサイクルに限られない。そして、中間圧の冷媒がインジェクションされる部位も圧縮室に限られるものではなく、非圧縮空間にインジェクションされてもよい。
【００１４】
図１に示すように、スクロール圧縮機２はスクロール式の電動圧縮機である。スクロール圧縮機２は、冷媒を圧縮する圧縮機構４０と、圧縮機構４０を駆動する電動モータ３１とを上下方向（言い換えれば、縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。圧縮機１は、圧縮機構４０、電動モータ３１に加え密閉ハウジング３等を備えている。なお、圧縮機構４０と電動モータ３１の位置関係は、圧縮機構４０の上方に電動モータ３１があるものに限られない。例えば、圧縮機構４０の下方に電動モータ３１があってもよい。また、圧縮機構４０と電動モータ３１が上下に（言い換えれば、縦方向に）並でおらずともよく、例えば、圧縮機構４０と電動モータ３１が水平方向に（言い換えれば、横方向に）並んで居てもよい。
【００１５】
密閉ハウジング３は、スクロール圧縮機２の外殻を成し気密に構成された密閉容器である。密閉ハウジング３は、大まかには両端が塞がれた円筒形状を成している。そして、密閉ハウジング３は、その内部に、圧縮機構４０および電動モータ３１を収容している。
【００１６】
スクロール圧縮機２においては、密閉ハウジング３のうち軸線Ｓ方向の一方側に電動モータ３１が設置され、軸線Ｓ方向の他方側に圧縮機構４０が設置されている。
【００１７】
電動モータ３１は、ロータ３２とステータ３３とを有し、ロータ３２には、出力軸３４が一体的に結合されている。出力軸３４は、その軸線が密閉ハウジング３の軸線Ｓに一致する。
【００１８】
出力軸３４は、ロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３とを有している。このロータ挿通軸部３４１と鍔部３４２と下端部３４３は一体構成となっている。ロータ挿通軸部３４１は、軸線Ｓを中心軸線として有する回転軸であり、ロータ３２の内側に挿通されている。その一方で、鍔部３４２と下端部３４３は、ロータ３２よりも下方側に設けられている。
【００１９】
出力軸３４の鍔部３４２は、軸線Ｓを中心とする径方向へ鍔状に張り出すように形成されている。また、その鍔部３４２にはバランスウェイト３４４が設けられている。以下の説明では、軸線Ｓを中心とする径方向を圧縮機径方向とも呼ぶ。
【００２０】
ロータ挿通軸部３４１の上端部はロータ３２から上方側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定された軸受部材２７内に挿入されている。また、鍔部３４２に連結するロータ挿通軸部３４１の下端部はロータ３２から下方側へ突き出て、密閉ハウジング３に固定されたミドルハウジング１１０の軸受部１１１内に挿入されている。これにより、出力軸３４は、軸線Ｓ周りに回転できるように支持されている。
【００２１】
圧縮機構４０は、固定スクロール１３０と、可動スクロール１２０とを備えている。可動スクロール１２０はミドルハウジング１１０に対し下方側に配置され、固定スクロール１３０は可動スクロール１２０に対し下方側に配置されている。
【００２２】
可動スクロール１２０は、固定スクロール１３０に対し軸線Ｓまわりに旋回移動する可動側部材である。固定スクロール１３０は、密閉ハウジング３に対して固定された非回転部材としての固定側部材である。
【００２３】
図１および図２に示すように、可動スクロール１２０は、円板形状の可動基板１２１と、渦巻き形状を成す外周側可動ラップ１２２と、渦巻き形状を成す内周側可動ラップ１２３とを有している。外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３は、可動基板１２１から下方側（すなわち、軸線Ｓ方向の一方側）へ突出している。
【００２４】
図１、図２に示すように、固定スクロール１３０は、円板状の固定基板１３０ａと、渦巻き形状を成す固定ラップ１３１と、仕切部材１３２とを有している。固定基板１３０ａは、可動基板１２１に対し下方側に配置され、可動基板１２１と互いに対向している。固定基板１３０ａと可動基板１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。固定ラップ１３１と仕切部材１３２は、固定基板１３０ａから可動スクロール１２０側（すなわち、軸線Ｓ方向の他方側）へ突き出るように設けられている。図１０に示すように、仕切部材１３２の突出高さは、部分的に凸とすることで、仕切部材１３２と固定基板１３０ａの間を通過する漏れガス冷媒を低減することも可能である。
【００２５】
仕切部材１３２は、固定ラップ１３１のうち圧縮機径方向に隣り合う異なる２つの部分を、圧縮機径方向に連結する。この仕切部材１３２によって、固定基板１３０ａ、固定ラップ１３１、可動基板１２１によって囲まれる渦巻形状の空間が、当該空間の長手方向の一方側と他方側の２つに、仕切られる。これら仕切られた２つの空間のうち一方が渦巻形状の外周側圧縮空間４ａであり、他方が渦巻形状の内周側圧縮空間６ａである。
【００２６】
外周側圧縮空間４ａおよび内周側圧縮空間６ａは、いずれも、固定基板１３０ａ、固定ラップ１３１、仕切部材１３２、可動基板１２１に囲まれた空間で、外側側圧縮空間の吐出空間と内周側圧縮空間の吸気空間とを連通したものである。したがって、スクロール圧縮機２は、２つの圧縮部４ａ、６ａを有する２段圧縮式のスクロール圧縮機である。
【００２７】
内周側圧縮空間６ａは、固定ラップ１３１の渦巻き形状に沿った渦巻き方向（すなわち、固定ラップ１３１の長手方向）において外周側圧縮空間４ａよりも内周側に設けられている。すなわち、外周側圧縮空間４ａは仕切部材１３２に対して渦巻き方向の外周側に設けられ、内周側圧縮空間６ａは仕切部材１３２に対して渦巻き方向の内周側に設けられている。
【００２８】
また、外周側可動ラップ１２２は可動基板１２１から外周側圧縮空間４ａの内部に突出し、その外周側圧縮空間４ａにて冷媒を圧縮する。内周側可動ラップ１２３は可動基板１２１から内周側圧縮空間６ａの内部に突出し、その内周側圧縮空間６ａにて冷媒を圧縮する。外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３は、同じインボリュート曲線上の外周側と内周側に位置する。そして、固定ラップ１３１は、外周側圧縮空間４ａと内周側圧縮空間６ａとの両方を囲うように設けられている。
【００２９】
なお、固定ラップ１３１のうち固定ラップ１３１の渦巻き方向の内周側の端部は固定ラップ１３１の巻き始めであり、渦巻き方向の外周側の端部は固定ラップ１３１の巻き終りである。また、外周側可動ラップ１２２のうち外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側の端部は外周側可動ラップ１２２の巻き始めであり、外周側の端部は外周側可動ラップ１２２の巻き終りである。また、内周側可動ラップ１２３のうち内周側可動ラップ１２３の渦巻き方向の内周側の端部は内周側可動ラップ１２３の巻き始めであり、外周側の端部は内周側可動ラップ１２３の巻き終りである。
【００３０】
なお、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向は、外周側可動ラップ１２２の長手方向のことである。また、内周側可動ラップ１２３の渦巻き方向は、内周側可動ラップ１２３の長手方向のことである。
【００３１】
外周側可動ラップ１２２の巻き数は、１以上かつ２未満である。より具体的には、外周側可動ラップ１２２の巻き数は、１以上かつ１．５未満である。内周側可動ラップ１２３の巻き数は、外周側可動ラップ１２２の巻き数よりも大きくてもよい。図２の例では、内周側可動ラップ１２３の巻き数は、１より大きくかつ１．５未満である。外周側可動ラップ１２２、内周側可動ラップ１２３の巻き数をこのように小さくすることで、スクロール圧縮機２の軸線Ｓ方向に直交する方向の体格を抑えることができる。
【００３２】
図１に示すように、可動基板１２１の上方側には、上方側を向いて円筒状に突き出た軸嵌入部１２４が形成されている。その軸嵌入部１２４は可動基板１２１の中央部分に配置されており、軸嵌入部１２４には、出力軸３４の下端部３４３が嵌め入れられている。また、出力軸３４の下端部３４３は、軸線Ｓに対して偏心した偏心部になっている。
【００３３】
また、圧縮機構４０は、可動スクロール１２０の自転を防止するオルダムリング１５０を有している。そのため、可動スクロール１２０は自転することなく、出力軸３４の回転に伴い、軸線Ｓを中心とした環状の軌跡に沿って固定スクロール１３０に対し旋回移動する。要するに、可動スクロール１２０は、軸線Ｓを公転中心として図２の矢印Ｒｔの方向へ公転運動をする。
【００３４】
外周側可動ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａ内に挿入されて固定ラップ１３１と係合している。そして、内周側可動ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａ内に挿入されて固定ラップ１３１と係合している。すなわち、外周側可動ラップ１２２は外周側圧縮空間４ａにて固定ラップ１３１と噛み合い、内周側可動ラップ１２３は内周側圧縮空間６ａにて固定ラップ１３１と噛み合っている。
【００３５】
このように固定ラップ１３１と外周側可動ラップ１２２とが互いに係合しているので、図２に示すタイミングでは、外周側圧縮空間４ａでは、外周側可動ラップ１２２を挟んで第１外周側圧縮室１３０ｃと第２外周側圧縮室１３０ｄとが形成される。その第１外周側圧縮室１３０ｃは外周側可動ラップ１２２に対して圧縮機径方向外側に配置され、第２外周側圧縮室１３０ｄは外周側可動ラップ１２２に対して圧縮機径方向内側に配置される。
【００３６】
すなわち、図２に示すように、固定スクロール１３０に形成された外周側圧縮空間４ａの一部が第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄとなる。詳細に言えば、固定ラップ１３１と外周側可動ラップ１２２は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって第１外周側圧縮室１３０ｃと第２外周側圧縮室１３０ｄとを形成している。第１外周側圧縮室１３０ｃおよび第２外周側圧縮室１３０ｄは、いずれも、外周側可動ラップ１２２と固定ラップ１３１の間に挟まれる。
【００３７】
また、固定ラップ１３１と内周側可動ラップ１２３とが互いに係合しているので、図２に示すように内周側圧縮空間６ａでは、内周側可動ラップ１２３を挟んで第１内周側圧縮室１３０ｆと第２内周側圧縮室１３０ｅとが形成される。第１内周側圧縮室１３０ｆは内周側可動ラップ１２３の径方向外側に配置され、第２内周側圧縮室１３０ｅは内周側可動ラップ１２３の径方向内側に配置される。
【００３８】
すなわち、図２に示すように、固定スクロール１３０に形成された内周側圧縮空間６ａの一部が第１内周側圧縮室１３０ｆ、第２内周側圧縮室１３０ｅとなっている。詳細に言えば、固定ラップ１３１と内周側可動ラップ１２３は相互に噛み合って複数箇所で接触し、それによって第１内周側圧縮室１３０ｆと第２内周側圧縮室１３０ｅとを形成している。第１内周側圧縮室１３０ｆおよび第２内周側圧縮室１３０ｅは、いずれも、内周側可動ラップ１２３と固定ラップ１３１の間に挟まれる。
【００３９】
図２および図３に示すように、固定基板１３０ａは、軸線Ｓ方向の可動基板１２１側の面として、外周側固定基板面１３０ｐおよび内周側固定基板面１３０ｑを有している。外周側固定基板面１３０ｐおよび内周側固定基板面１３０ｑは何れも上向き面である。固定ラップ１３１は固定基板１３０ａから上方側へ突き出ているので、外周側固定基板面１３０ｐおよび内周側固定基板面１３０ｑは、いずれも、軸線Ｓ方向での固定ラップ１３１の根元側端部に連結している。
【００４０】
外周側固定基板面１３０ｐは外周側圧縮空間４ａに面する。また外周側固定基板面１３０ｐは、外周側圧縮空間４ａを囲う外周側スクロール溝の底面となっている。内周側固定基板面１３０ｑは内周側圧縮空間６ａに面する。また内周側固定基板面１３０ｑは、内周側圧縮空間６ａを囲う内周側スクロール溝の底面となっている。外周側固定基板面１３０ｐは、内周側固定基板面１３０ｑよりも上方にずれた位置にある。したがって、軸線Ｓに沿った可動基板１２１から外周側固定基板面１３０ｐまでの距離は、軸線Ｓに沿った可動基板１２１から内周側固定基板面１３０ｑまでの距離よりも短い。
【００４１】
また、図２、図４に示すように、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面すなわち外周側固定基板面１３０ｐ側の先端面には、当該先端面の長手方向に沿って形成された外周側チップ溝１２２ｖが形成されている。
【００４２】
外周側チップ溝１２２ｖは、固定基板１３０ａに対して凹となるように形成されている。また、外周側チップ溝１２２ｖの両端は閉じている。つまり、外周側チップ溝１２２ｖの両端は、いずれも、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面において、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向のどちらの端にも届いていない。
【００４３】
そして、この外周側チップ溝１２２ｖに外周側チップシール１２２ｔが嵌め込まれることで、外周側チップシール１２２ｔが外周側可動ラップ１２２に固定して取り付けられる。外周側チップシール１２２ｔは、外周側チップ溝１２２ｖの長手方向に沿って、外周側チップ溝１２２ｖの一端から他端まで伸びる。
【００４４】
また、外周側チップシール１２２ｔは、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面よりも下方に（すなわち固定基板１３０ａ側に）突出している。あるいは、外周側チップシール１２２ｔは、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面よりも下方に突出可能なようになっていてもよい。
【００４５】
例えば、スクロール圧縮機２が作動していないときには、外周側チップシール１２２ｔが、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面よりも下方に突出していないが、スクロール圧縮機２が作動しているときには突出しているという例は、突出可能となる一例である。
【００４６】
この例では、スクロール圧縮機２が作動しているときに、外周側チップ溝１２２ｖと外周側チップシール１２２ｔとの隙間に冷媒が導入されることで、外周側チップシール１２２ｔの背圧が上昇する。そして、この背圧の上昇により、外周側チップシール１２２ｔが外周側固定基板面１３０ｐ側に付勢されて移動した結果、外周側チップシール１２２ｔが外周側可動ラップ１２２の下側の先端面よりも下方に突出する。このとき、外周側チップシール１２２ｔが外周側固定基板面１３０ｐに当接することで、外周側チップシール１２２ｔと外周側固定基板面１３０ｐの間がシールされる。
【００４７】
また、外周側チップシール１２２ｔの外周側固定基板面１３０ｐ側の端部は、外周側固定基板面１３０ｐに押しつけられている。これにより、外周側チップシール１２２ｔは、外周側可動ラップ１２２の下側の先端面と外周側固定基板面１３０ｐとの間にある隙間をシールする。そして、外周側チップシール１２２ｔは、可動スクロール１２０の旋回移動に伴い、外周側圧縮空間４ａ内において、外周側固定基板面１３０ｐに対して密着しつつ摺動する。
【００４８】
また、図２、図４に示すように、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面すなわち内周側固定基板面１３０ｑ側の先端面には、当該先端面の長手方向に沿って形成された内周側チップ溝１２３ｖが形成されている。
【００４９】
内周側チップ溝１２３ｖは、固定基板１３０ａに対して凹となるように形成されている。また、内周側チップ溝１２３ｖの両端は閉じている。つまり、内周側チップ溝１２３ｖの両端は、いずれも、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面において、内周側可動ラップ１２３の渦巻き方向のどちらの端にも届いていない。
【００５０】
そして、この内周側チップ溝１２３ｖに内周側チップシール１２３ｔが嵌め込まれることで、内周側チップシール１２３ｔが内周側可動ラップ１２３に固定して取り付けられる。内周側チップシール１２３ｔは、内周側チップ溝１２３ｖの長手方向に沿って、内周側チップ溝１２３ｖの一端から他端まで伸びる。
【００５１】
また、内周側チップシール１２３ｔは、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面よりも下方に（すなわち固定基板１３０ａ側に）突出している。あるいは、内周側チップシール１２３ｔは、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面よりも下方に突出可能なようになっていてもよい。
【００５２】
例えば、スクロール圧縮機２が作動していないときには、内周側チップシール１２３ｔが、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面よりも下方に突出していないが、スクロール圧縮機２が作動しているときには突出しているという例は、突出可能となる一例である。
【００５３】
この例では、スクロール圧縮機２が作動しているときに、内周側チップ溝１２３ｖと内周側チップ溝１２３ｖとの隙間に冷媒が導入されることで、内周側チップシール１２３ｔの背圧が上昇する。そして、この背圧の上昇により、内周側チップシール１２３ｔが内周側固定基板面１３０ｑ側に付勢されて移動した結果、内周側チップシール１２３ｔが内周側可動ラップ１２３の下側の先端面よりも下方に突出する。このとき、内周側チップシール１２３ｔが内周側固定基板面１３０ｑに当接することで、内周側チップシール１２３ｔと内周側固定基板面１３０ｑの間がシールされる。
【００５４】
また、内周側チップシール１２３ｔの内周側固定基板面１３０ｑ側の端部は、内周側固定基板面１３０ｑに押しつけられている。これにより、内周側チップシール１２３ｔは、内周側可動ラップ１２３の下側の先端面と内周側固定基板面１３０ｑとの間にある隙間をシールする。そして、内周側チップシール１２３ｔは、可動スクロール１２０の旋回移動に伴い、内周側圧縮空間６ａ内において、内周側固定基板面１３０ｑに対して密着しつつ摺動する。
【００５５】
また、図２、図４に示すように、固定ラップ１３１の上側の先端面すなわち可動基板１２１側の先端面には、当該先端面の長手方向に沿って形成されたチップ溝が形成されている。そして、このチップ溝に固定チップシール１３１ｔが嵌め込まれることで、固定チップシール１３１ｔが固定ラップ１３１に固定して取り付けられる。固定チップシール１３１ｔは、当該チップ溝の長手方向に沿って、当該チップ溝の一端から他端まで伸びる。
【００５６】
また、固定チップシール１３１ｔは、固定ラップ１３１の上側の先端面よりも上方に（すなわち可動基板１２１側に）突出している。あるいは、固定チップシール１３１ｔは、固定ラップ１３１の上側の先端面よりも上方に突出可能なようになっていてもよい。
【００５７】
例えば、スクロール圧縮機２が作動していないときには、固定チップシール１３１ｔが、固定ラップ１３１の上側の先端面よりも上方に突出していないが、スクロール圧縮機２が作動しているときには突出しているという例は、突出可能となる一例である。
【００５８】
この例では、スクロール圧縮機２が作動しているときに、固定チップシール１３１ｔを受け入れるチップ溝と固定チップシール１３１ｔとの隙間に冷媒が導入されることで、固定チップシール１３１ｔの背圧が上昇する。そして、この背圧の上昇により、固定チップシール１３１ｔが可動基板１２１側に付勢されて移動した結果、固定チップシール１３１ｔが固定ラップ１３１の上側の先端面よりも上方に突出する。このとき、固定チップシール１３１ｔが可動基板１２１に当接することで、固定チップシール１３１ｔと可動基板１２１の間がシールされる。
【００５９】
また、固定チップシール１３１ｔの可動基板１２１側の端部は、可動基板１２１に押しつけられている。これにより、固定チップシール１３１ｔは、固定ラップ１３１の上側の先端面と可動基板１２１との間にある隙間をシールする。そして、固定チップシール１３１ｔは、可動スクロール１２０の旋回移動に伴い、可動基板１２１に対して密着しつつ摺動する。
【００６０】
外周側チップシール１２２ｔ、内周側チップシール１２３ｔ、および固定チップシール１３１ｔは、いずれも、例えばポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(すなわち、ＰＥＥＫ樹脂)などの弾性体で構成されている。
【００６１】
図２、図３に示すように、固定基板１３０ａは、外周側圧縮空間４ａに対して圧縮機径方向外側において、外周側吸入ポート９１１が形成されている。この外周側吸入ポート９１１は、外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向の外周側において、外周側圧縮空間４ａに連通している。外周側圧縮空間４ａのうち、外周側吸入ポート９１１と連通している部分は、外周側吸気室１３０ｊである。外周側圧縮空間４ａに形成されるすべての第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄ、外周側吸気室１３０ｊの各々は、作動室である。
【００６２】
また、外周側吸入ポート９１１は、外周側吸入流路９０１に連通している。外周側吸入流路９０１は、スクロール圧縮機２の外部から冷媒を受け入れて外周側吸入ポート９１１に流す配管であり、図３に示すように、固定基板１３０ａ内に形成されている。
【００６３】
したがって、スクロール圧縮機２の外部の冷媒が、外周側吸入流路９０１および外周側吸入ポート９１１をこの順に通る。そして、外周側吸入ポート９１１を通った直後の冷媒が、外周側圧縮空間４ａへ吸入される。
【００６４】
また、固定基板１３０ａは、外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向の内周端部に面する部分において、外周側吐出ポート９１３が形成されている。外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａの渦巻き方向において、外周側吸入ポート９１１よりも内周側に配置されている。
【００６５】
この外周側吐出ポート９１３には、外周側圧縮空間４ａから冷媒が圧縮されて流入する。したがって、外周側圧縮空間４ａにおいて、外周側吸気室１３０ｊには外周側吸入ポート９１１から冷媒が流入し、圧縮室１３０ｃ、１３０ｄがこの冷媒の一部を含みながら外周側吸気室１３０ｊから分離するように形成される。そして、各圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮された冷媒は各圧縮室１３０ｃ、１３０ｄから外周側吐出ポート９１３を通って流出する。詳細には、可動スクロール１２０の旋回移動に伴ってそれらの圧縮室１３０ｃ、１３０ｄが互いに連通して合体し、それと共に、その圧縮室１３０ｃ、１３０ｄで圧縮された冷媒は外周側吐出ポート９１３を通って流出する。
【００６６】
また、図２に示すように、固定基板１３０ａには、内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向の外周端部に面する部分において、内周側吸入ポート９２１が形成されている。内周側吸入ポート９２１を通った直後の冷媒が、内周側圧縮空間６ａへ吸入される。
【００６７】
そして、図１に示すように、内周側吸入ポート９２１は、固定基板１３０ａに形成された中間圧室５を介して外周側吐出ポート９１３へ連通している。すなわち、外周側吐出ポート９１３は、外周側圧縮空間４ａから中間圧室５へ冷媒を吐き出し、内周側吸入ポート９２１は、外周側吐出ポート９１３が吐き出した冷媒を中間圧室５から内周側圧縮空間６ａに導入する。
【００６８】
内周側圧縮空間６ａのうち、内周側吸入ポート９２１と連通している部分は、内周側吸気室１３０ｋである。内周側圧縮空間６ａに形成されるすべての第１内周側圧縮室１３０ｆ、第２内周側圧縮室１３０ｅ、内周側吸気室１３０ｋの各々は、作動室である。
【００６９】
このような冷媒流れから、可動スクロール１２０の旋回移動に伴って、外周側圧縮空間４ａでは冷媒が圧縮されると共に、内周側圧縮空間６ａでは、外周側圧縮空間４ａで圧縮された冷媒が更に圧縮される。すなわち、外周側圧縮空間４ａは低圧側の圧縮部であり、外周側可動ラップ１２２は低圧側の可動ラップである。その一方で、内周側圧縮空間６ａは高圧側の圧縮部であり、内周側可動ラップ１２３は高圧側の可動ラップである。要するに、本実施形態のスクロール圧縮機２では、冷媒に対し２段階の圧縮が行われる。
【００７０】
また、固定基板１３０ａには、内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向の内周側の端部において、内周側吐出ポート９２３が形成されている。内周側吐出ポート９２３は、内周側圧縮空間６ａの渦巻き方向において、内周側吸入ポート９２１よりも内周側に配置されている。
【００７１】
この内周側吐出ポート９２３は、内周側圧縮空間６ａで圧縮された冷媒を吐き出す内周側吐出ポートである。従って、内周側圧縮空間６ａにおいて、内周側吸気室１３０ｋには内周側吸入ポート９２１から冷媒が流入し、圧縮室１３０ｆ、１３０ｅがこの冷媒の一部を含みながら内周側吸気室１３０ｋから分離するように形成される。そして、圧縮室１３０ｆ、１３０ｅで圧縮された冷媒は内周側吐出ポート９２３を通って吐出室９２４に流出する。詳細には、可動スクロール１２０の旋回移動に伴ってそれらの圧縮室１３０ｆ、１３０ｅが互いに連通して合体し、それと共に、その圧縮室１３０ｆ、１３０ｅで圧縮された冷媒は内周側吐出ポート９２３を通って吐出室９２４に流出する。
【００７２】
吐出室９２４は、内周側圧縮空間６ａから内周側吐出ポート９２３を通って排出された冷媒が流入する空間である。吐出室９２４は、固定基板１３０ａを基準として可動スクロール１２０の反対側にあり、吐出プレート１４０と固定スクロール１３０との両方に跨るように形成された空間である。吐出プレート１４０は、固定スクロール１３０の下側（すなわち、可動スクロール１２０とは反対側）の面に対して、不図示のガスケットを介して取り付けられた板状の部材である。
【００７３】
吐出流路９３１は、吐出室９２４にある冷媒、すなわち内周側圧縮空間６ａにおいて圧縮された後の高圧冷媒を、スクロール圧縮機２の外部に向けて排出する流路であり、固定基板１３０ａ内に形成されている。吐出流路９３１からスクロール圧縮機２の外部に排出された冷媒は、例えば、冷凍サイクルに含まれる凝縮器へと吐出される。
【００７４】
吐出室９２４には不図示の逆止弁が設けられており、その逆止弁は、内周側吐出ポート９２３から吐出室９２４内への冷媒の流入を許容する一方で、吐出室９２４内から内周側吐出ポート９２３への冷媒の流出を阻止する。
【００７５】
中間インジェクション流路９５１は、スクロール圧縮機２の外部から中間圧室５にインジェクションされる中間圧の冷媒が通る流路である。スクロール圧縮機２の外部の冷媒は、中間インジェクション流路９５１を通った後に中間圧室５にインジェクションされる。
【００７６】
中間インジェクション流路９５１を通った後の冷媒は、中間圧室５において、外周側吐出ポート９１３から中間圧室５に流入した冷媒と合流する。合流後の冷媒は、内周側吸入ポート９２１を通って内周側圧縮空間６ａへ流入する。中間圧室５には不図示の逆止弁が設けられており、その逆止弁は、中間インジェクション流路９５１から中間圧室５内への冷媒の流入を許容する一方で、中間圧室５内から中間インジェクション流路９５１への冷媒の流出を阻止する。
【００７７】
また、固定基板１３０ａには、オイル戻し流路９７１が形成されている。また、固定基板１３０ａには、オイル吸い上げパイプ９７２が取り付けられている。オイル戻し流路９７１は、スクロール圧縮機２の外部からスクロール圧縮機２内に戻される潤滑剤としてのオイルを受け入れて、これを固定スクロール１３０と可動スクロール１２０との間に供給するための流路である。
【００７８】
オイル吸い上げパイプ９７２は、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルを吸い上げるためのパイプである。オイル吸い上げパイプ９７２の上端は、外周側吸入流路９０１に接続されている。このため、外周側吸入流路９０１からの冷媒の吸引が行われると、密閉ハウジング３の底部に溜まっているオイルが、オイル吸い上げパイプ９７２に吸引されて外周側吸入流路９０１に供給される。その後、当該オイルは可動スクロール１２０、固定スクロール１３０の各部を潤滑する。
【００７９】
次に、上述のような構成のスクロール圧縮機２の作動について説明する。電動モータ３１に電力が供給されると、出力軸３４が回転して、可動スクロール１２０が軸線Ｓの周囲を旋回移動する。この時、自転防止機構であるオルダムリング１５０の作用によって、可動スクロール１２０は自転することなく軸線Ｓを中心として公転する。したがって、外周側可動ラップ１２２と内周側可動ラップ１２３が同期して公転する。
【００８０】
この公転によって、外周側可動ラップ１２２と固定ラップ１３１との間に吸気室および圧縮室が形成され、内周側可動ラップ１２３と固定ラップ１３１の間にも吸気室および圧縮室が形成される。
【００８１】
より詳細には、外周側可動ラップ１２２の公転の進行に伴って、外周側可動ラップ１２２が外周側吸気室１３０ｊから第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄを分離する。さらに、外周側可動ラップ１２２が第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄの体積を押し縮めながら第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄを渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させる。
【００８２】
これにより、外周側吸入ポート９１１から外周側吸気室１３０ｊに吸入された冷媒が、第１外周側圧縮室１３０ｃの内部および第２外周側圧縮室１３０ｄの内部で、渦巻き方向の外周側から内周側に移動しながら圧縮されて圧力上昇する。そして、第１外周側圧縮室１３０ｃおよび第２外周側圧縮室１３０ｄで圧縮されて中間圧となった冷媒が、外周側吐出ポート９１３から中間圧室５に吐出される。
【００８３】
なお、外周側可動ラップ１２２の公転中には、第１外周側圧縮室１３０ｃが２個形成される期間がある。更に、外周側可動ラップ１２２の公転中には、第２外周側圧縮室１３０ｄが２個形成される期間もある。例えば、図５に示す回転角−３０°、３３０°、６９０°のタイミングよりも、少し後のタイミングには、第２外周側圧縮室１３０ｄが２個形成された状態になる。その状態では、渦巻き方向の最も内周側の第２外周側圧縮室１３０ｄが外周側最終圧縮室であり、外周側最終圧縮室の隣にある第２外周側圧縮室１３０ｄが外周側中間圧縮室である。
【００８４】
中間圧室５では、外周側吐出ポート９１３から吐出された冷媒と、中間インジェクション流路９５１から流入する冷媒とが混合される。そして、混合後の冷媒が、中間圧室５から内周側吸入ポート９２１を通って内周側吸気室１３０ｋに流入する。
【００８５】
また、外周側可動ラップ１２２の公転の進行に伴って、内周側可動ラップ１２３が内周側吸気室１３０ｋから第１内周側圧縮室１３０ｆ、第２内周側圧縮室１３０ｅを分離する。さらに、内周側可動ラップ１２３が第１内周側圧縮室１３０ｆ、第２内周側圧縮室１３０ｅの体積を押し縮めながら第１内周側圧縮室１３０ｆ、第２内周側圧縮室１３０ｅを渦巻き方向の外周側から内周側へ移動させる。
【００８６】
これにより、内周側吸入ポート９２１から内周側吸気室１３０ｋに吸入された冷媒が、第１内周側圧縮室１３０ｆ内および第２内周側圧縮室１３０ｅ内で、渦巻き方向の外周側から内周側に移動しながら圧縮されて圧力上昇する。そして、第１内周側圧縮室１３０ｆおよび第２内周側圧縮室１３０ｅで圧縮されて高圧となった冷媒は、内周側吐出ポート９２３から吐出室９２４、吐出流路９３１をこの順に通り、スクロール圧縮機２の外部に吐出される。その結果、スクロール圧縮機２は、給湯器の冷媒圧縮機として機能して、外周側吸入流路９０１より冷媒を吸入して、吐出流路９３１から冷媒を吐出することができる。
【００８７】
ここで、外周側可動ラップ１２２と内周側チップシール１２３ｔの特徴について更に詳細に説明する。図２、図６に示すように、外周側可動ラップ１２２の巻き始め部分の一部は、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓ方向に重なるタイミングがある。なお、図６では、外周側可動ラップ１２２の断面ハッチングを省略し、断面ではないラップマージン面１２２ｍに網掛けを施している。
【００８８】
本実施形態とは異なるが、外周側可動ラップ１２２の巻き始め部と外周側固定基板面１３０ｐとの間から冷媒が漏れる量を低減させるために、外周側チップシール１２２ｔを外周側可動ラップ１２２の先端のごく近くまで配置することが考えられる。しかし、このようにすると、外周側可動ラップ１２２の巻き始め先端の外周側チップシール１２２ｔが外周側吐出ポート９１３に干渉する。すると、外周側チップシール１２２ｔが外周側吐出ポート９１３を通過する際に、外周側チップシール１２２ｔおよび外周側吐出ポート９１３に摩耗が生じてしまう。特に外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向内周側の先端部や外周側チップシール１２２ｔの幅方向全領域が外周側吐出ポート９１３と軸線の方向に重なって外周側チップシール１２２ｔが著しく変形干渉すると、著しい摩耗が生じる。この場合、外周側チップシール１２２ｔが破損する場合や、摩耗粉がスクロール圧縮機２内の摺動部に影響してスクロール圧縮機２の信頼性が損なわれる場合がある。なお、外周側チップシール１２２ｔの幅方向とは、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向（すなわち、長手方向）に直交すると共に軸線Ｓの方向に直交する方向である。
【００８９】
本実施形態では、この問題を避けるために、図７のように、スクロール圧縮機２の作動中のどのタイミングでも外周側チップシール１２２ｔが外周側吐出ポート９１３に干渉しないよう、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向の内周側端部が配置されている。なお、外周側可動ラップ１２２は、公転に伴って、図７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）、（ｈ）に示された位置に、その（ａ）〜（ｈ）の並び順に従って順次移動する。そして、外周側可動ラップ１２２は、（ｈ）に示された位置から、（ａ）に示された位置に戻る。
【００９０】
図７の例では、スクロール圧縮機２の作動中、（ｄ）に示すタイミングにおいて、外周側チップシール１２２ｔが外周側吐出ポート９１３に最も近づく。このとき、外周側吐出ポート９１３の円筒形状の外周縁と外周側チップシール１２２ｔの先端とが、面一になっている。このタイミングでも、外周側チップシール１２２ｔは外周側吐出ポート９１３に干渉していない。（ｄ）のタイミング以外のタイミングでは、外周側チップシール１２２ｔは、外周側吐出ポート９１３の円筒形状の外周縁から常に離れている。つまり、外周側チップシール１２２ｔは、外周側可動ラップ１２２の旋回移動中のどのタイミングにおいても、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重ならない。これにより、スクロール圧縮機２の信頼性を確保できる。
【００９１】
この結果、外周側可動ラップ１２２の固定基板１３０ａ側の面のうち、渦巻き方向の内周側端部には、図６、図８に示すように、比較的広いラップマージン面１２２ｍが形成されている。図６では、ラップマージン面１２２ｍは網掛け表示されている。ラップマージン面１２２ｍは、外周側可動ラップ１２２の固定基板１３０ａ側の先端面のうち、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向の内周側端よりも当該渦巻き方向の内周側の部分である。ラップマージン面１２２ｍには、当然、外周側チップシール１２２ｔが取り付けられていない。以下、外周側可動ラップ１２２の固定基板１３０ａ側の面であり、かつ、外周側チップ溝１２２ｖでもラップマージン面１２２ｍでもない面を、基準面１２２ｘという。
【００９２】
ラップマージン面１２２ｍの一部は、スクロール圧縮機２の作動中に、すなわち、可動スクロール１２０の旋回中に、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に、一時的に重なる。外周側チップ溝１２２ｖのどの部分も、スクロール圧縮機２の作動中、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重なることは、全くない。また、基準面１２２ｘのどの部分も、スクロール圧縮機２の作動中、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重なることは、全くない。
【００９３】
ラップマージン面１２２ｍが広く取られた結果、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向の内周側端から外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側端までの距離が、長くなる。以下、この距離を、図８に示すように、ラップ縦マージン長さＷＭ１という。
【００９４】
より具体的には、当該ラップ縦マージン長さＷＭ１は、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き方向の外周側端から外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の外周側端までの距離よりも、長い。また、当該ラップ縦マージン長さＷＭ１は、内周側チップシール１２３ｔの渦巻き方向の外周側端から内周側可動ラップ１２３の渦巻き方向の外周側端までの距離よりも、長い。
【００９５】
なお、図６に示すように、基準面１２２ｘのうち外周側チップシール１２２ｔよりも圧縮機径方向内側の部分を、外周側可動ラップ１２２の長手方向に垂直な面で切った線の長さを、ラップ横マージン長さＷＭ２という。ラップ横マージン長さＷＭ２は、基準面１２２ｘ全体に亘って同じ値であってもよいし、同じでなくてもよい。ラップ縦マージン長さＷＭ１は、どのラップ横マージン長さＷＭ２よりも、長い。また、ラップ縦マージン長さＷＭ１は、外周側可動ラップ１２２の圧縮機径方向の厚みよりも長い。
【００９６】
しかし、ラップ縦マージン長さＷＭ１が長いと、外周側可動ラップ１２２の巻き始め部（すなわち、渦巻き方向の内周側端部）の下側の先端面と固定基板１３０ａの上側の先端面の間の隙間が、外周側チップシール１２２ｔが存在しない分だけ、大きくなる。
【００９７】
本実施形態とは異なり、外周側可動ラップの巻き数が２以上である場合は、外周側圧縮空間４ａにおける第１外周側圧縮室１３０ｃ、第２外周側圧縮室１３０ｄの吐出工程における外周側可動ラップ１２２の巻き始め部からの漏れは問題とならない。これは、外周側可動ラップの巻き数が２以上である場合は、外周側最終圧縮室と隣接する外周側中間圧縮室が常に形成され外周側中間圧縮室での圧縮が開始されているためである。この場合、吸気室への冷媒漏れは、外周側中間圧縮室からとなる。したがって、冷媒の漏れる元と漏れる先の圧力差も少なくなり、漏れ量も微量となる。つまり、作動室間の差圧が小さい。したがって、圧縮機効率低下も、軽微である。
【００９８】
これに対し、本実施形態のように外周側可動ラップ１２２の巻き数が小さい構成では、作動室間の差圧が大きくなる。そこで、本発明者は、作動室間の隙間部からの漏れを低減するために、隙間をできるだけ小さくすることを検討した。
【００９９】
その検討において、発明者は、巻き数の少ない外周側可動ラップ１２２を採用した場合、巻き始め（すなわち渦巻き方向の内周側端）から巻き終り（すなわち渦巻き方向の外周側端）までの温度勾配が小さくなることに着目した。このように温度勾配が小さいと、外周側可動ラップ１２２の巻き始め部分における熱膨張の影響は少ない。
【０１００】
発明者は、これを利用することを着想した。その結果、本実施形態では、従来とは逆に、図８に示すように、スラストクリアランスδ１がスラストクリアランスδ２よりも短くなっている。スラストクリアランスδ１もスラストクリアランスδ２もゼロより大きい。
【０１０１】
スラストクリアランスδ１は、外周側固定基板面１３０ｐのうちラップマージン面１２２ｍに対向する部分と、ラップマージン面１２２ｍとの、間の距離である。
【０１０２】
本実施形態では、図８に示すように、ラップマージン面１２２ｍは、外周側固定基板面１３０ｐと平行に形成されている。したがって、ラップマージン面１２２ｍ上のどの位置においても、当該位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離は、どれも同じであり、それが、スラストクリアランスδ１である。
【０１０３】
スラストクリアランスδ２は、外周側固定基板面１３０ｐのうち基準面１２２ｘに対向する部分と、基準面１２２ｘとの、間の距離である。
【０１０４】
本実施形態では、図８に示すように、基準面１２２ｘのうち、外周側可動ラップ１２２の長手方向に沿ってラップマージン面１２２ｍに近い部分は、外周側固定基板面１３０ｐに対して傾斜している。また、基準面１２２ｘのうち、外周側可動ラップ１２２の長手方向に沿ってラップマージン面１２２ｍから遠い部分は、外周側固定基板面１３０ｐに対して平行である。
【０１０５】
したがって、基準面１２２ｘとラップマージン面１２２ｍの境界においては、当該位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離は、基準面１２２ｘ内において最小である。そして、基準面１２２ｘのうち、外周側可動ラップ１２２の長手方向に沿ってラップマージン面１２２ｍに近い部分では、上記境界から離れた位置ほど、当該位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離が、長くなる。そして、基準面１２２ｘのうち、外周側可動ラップ１２２の長手方向に沿ってラップマージン面１２２ｍから遠い部分では、どの位置においても、当該位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離が、一定値かつ最大値である。
【０１０６】
このような場合、スラストクリアランスδ２は、基準面１２２ｘ上の全位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離のうち、最も長い最短距離であってもよい。あるいは、スラストクリアランスδ２は、基準面１２２ｘ上の全位置から外周側固定基板面１３０ｐまでの最短距離の平均値であってもよい。この平均値は、外周側固定基板面１３０ｐと基準面１２２ｘによって囲まれる空間の体積を、外周側固定基板面１３０ｐのうち基準面１２２ｘと対向する部分の面積で除算することによって、得られる。
【０１０７】
このように、外周側可動ラップ１２２の固定基板１３０ａ側の面は、ラップマージン面１２２ｍの全体および基準面１２２ｘのうちラップマージン面１２２ｍ全体を含む一続きの部分で、固定基板１３０ａに向かって突出した形状となっている。そして、可動スクロール１２０の旋回中に外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に一時的に重なる部分のすべてを、ラップマージン面１２２ｍは含んでいる。
【０１０８】
したがって、外周側可動ラップ１２２の固定基板１３０ａ側の面が、ラップマージン面１２２ｍの少なくとも一部を含む面で、固定基板１３０ａに向かって突出した形状となっている。また、スラストクリアランスδ１がスラストクリアランスδ２よりも短くなっている。このようになっていることで、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側端部における、すなわち、外周側チップシール１２２ｔを設けることができない部分における、冷媒の漏れの低減が可能となる。これにより、スクロール圧縮機２の効率低下抑制と信頼性確保が、スクロール圧縮機２の小型化と両立できる。
【０１０９】
なお、従来、スラストクリアランスδ１がスラストクリアランスδ２よりも長くなっていたのは、熱膨張対策のためである。従来のように外周側可動ラップの巻き数が多い場合、渦巻き方向の内周側（すなわち巻き始め）から外周側（すなわち巻き終わり）にかけての温度勾配が大きく、渦巻き方向の内周側の温度が非常に高くなる。そのため、外周側可動ラップの渦巻き方向の内周側が外周側に比べて著しく熱膨張し易い。外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側の熱膨張が大きすぎると、外周側可動ラップ１２２が外周側吐出ポート９１３に干渉して磨耗が発生してしまう恐れがある。したがって、従来は、スラストクリアランスδ１がスラストクリアランスδ２よりも長くなっている。
【０１１０】
しかし、本実施形態では、外周側可動ラップ１２２の巻き数が２未満と少ないので、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向の内周側から外周側にかけての温度勾配が小さい。したがって、内周側と外周側の熱膨張の差も小さいので、熱膨張に起因する外周側可動ラップ１２２と外周側吐出ポート９１３の干渉が発生する可能性が低い。
【０１１１】
図９に、外周側可動ラップ１２２の巻き数が約１．２５の場合における、可動スクロール１２０の回転角の変化に応じたスクロール圧縮機２内の冷媒の圧力変化を、太実線で示す。縦軸が圧縮室内の圧力、横軸が可動スクロール１２０の回転角である。太破線は、従来のような巻き数が２．５程度の外周側可動ラップが用いられる場合の、可動スクロールの回転角の変化に応じたスクロール圧縮機内の冷媒の圧力変化を示す。
【０１１２】
冷媒は、可動スクロール１２０の公転の進行と共に、所在場所を外周側吸気室１３０ｊ、第１外周側圧縮室１３０ｃ（または第２外周側圧縮室１３０ｄ）、外周側吐出ポート９１３、中間圧室５、内周側吸入ポート９２１、内周側吸気室１３０ｋ、第１内周側圧縮室１３０ｆ（または第２内周側圧縮室１３０ｅ）、内周側吐出ポート９２３の順に変える。
【０１１３】
なお、図９に示した回転角０〜約９０°の圧力は、平均圧である。回転角がゼロとなるタイミングは、第２外周側圧縮室１３０ｄが外周側吸気室１３０ｊから分離されたタイミングにおける、可動スクロール１２０の回転角である。第２外周側圧縮室１３０ｄが外周側吸気室１３０ｊから分離されたタイミングは、第２外周側圧縮室１３０ｄ（すなわち、外周側中間圧縮室）の形成完了タイミングである。
【０１１４】
図９の太実線に示すように、回転角が０°から４５０°までの期間において、スクロール圧縮機２内の冷媒は、外周側最終圧縮室となっている第２外周側圧縮室１３０ｄまたは第１外周側圧縮室１３０ｃで圧縮される。その結果、冷媒の圧力は当該期間において低圧から中間圧まで上昇する。
【０１１５】
また、回転角が４５０°から８１０°までの期間において、当該冷媒は、第１内周側圧縮室１３０ｆまたは第２内周側圧縮室１３０ｅにおいて圧縮される。その結果、冷媒の圧力は、当該期間において中間圧から高圧まで上昇する。
【０１１６】
また、図９の太破線に示すように、回転角が０°から４５０°までの期間において、スクロール圧縮機２内の冷媒は、外周側中間圧縮室で圧縮される。また、回転角が４５０°から８１０°までの期間において、中間圧縮室が最終圧縮室になると共に冷媒が更に圧縮される。その結果、冷媒の圧力は中間圧まで上昇する。また、回転角が８１０°から１２６０°までの期間において、当該冷媒は、内周側圧縮室において圧縮される。その結果、冷媒の圧力は、当該期間において中間圧から高圧まで上昇する。
【０１１７】
図９の太破線に示すように、従来の巻き数が多い外周側可動ラップが用いられた場合、外周側可動ラップの巻き数が多い分、冷媒が高圧になるまでの期間が長くなる。本実施形態では、外周側可動ラップ１２２の巻き数を少なくすることで、小型化が実現した。しかしその結果、より少ない回転角度で冷媒が低圧から高圧まで上昇させる必要が発生した。
【０１１８】
また、図９に示すように、外周側可動ラップ１２２の巻き数が約１．２５の場合、外周側中間圧縮室の形成完了タイミングから外周側最終圧縮室の吐出完了のタイミングまでの期間以外の大半のタイミングで、最終圧縮室と隣接する圧縮室の形成が不十分である。なお、外周側中間圧縮室の形成完了タイミングは、回転角０°のタイミングである。また、外周側最終圧縮室の吐出完了のタイミングは、回転角９０°のタイミングである。
【０１１９】
例えば、図５に示す回転角が−３０°、３３０°、６９０°のタイミングでは、外周側最終圧縮室である第２外周側圧縮室１３０ｄ内の冷媒は、吐出圧である中間圧に達しており、外周側吸気室１３０ｊは、低圧状態にある。このタイミングでも、外周側中間圧縮室の形成が不十分であり、第１外周側圧縮室１３０ｃになる予定の部分が外周側吸気室１３０ｊとまだ連通している。
【０１２０】
そのため、外周側最終圧縮室である第２外周側圧縮室１３０ｄから矢印Ａ１に示す経路で漏れた冷媒は、外周側吸入ポート９１１からの吸気を阻害する。その結果、スクロール圧縮機２の体積効率が低下し、圧縮機効率が低下する。これは、外周側可動ラップ１２２の巻き数が２未満の時発生する現象である。この現象は、外周側可動ラップ１２２の巻き数が、１．５以下の時、特に顕著となる。
【０１２１】
これに対し、従来のように外周側可動ラップの巻き数が２．５程度である場合、外周側最終圧縮室と隣接する外周側中間圧縮室が形成され圧縮が開始されているため、外周側吸気室１３０ｊへのガス漏れは、外周側中間圧縮室からとなる。外周側中間圧縮室と外周側吸気室１３０ｊの圧力差は、外周側最終圧縮室と外周側吸気室１３０ｊの差圧より少ない。したがって、冷媒の漏れ量も少なく、スクロール圧縮機２の圧縮機効率低下も、軽微である。しかし、従来の外周側可動ラップは巻き数が多い分、スクロール圧縮機の小型化が困難である。
【０１２２】
なお、外周側最終圧縮室である第２外周側圧縮室１３０ｄから外周側吸気室１３０ｊに冷媒が漏れる経路は、矢印Ａ１に示す経路以外にも、矢印Ａ２に示す経路がある。しかし、矢印Ａ２の経路で漏れる冷媒の量は、矢印Ａ１の経路で漏れる冷媒の量に比べて、少ない。これは、上述の通り、ラップ縦マージン長さＷＭ１の方が、ラップ横マージン長さＷＭ２よりも長いからである。矢印Ａ１の経路で漏れる冷媒の量は、ラップ縦マージン長さＷＭ１が大きいほど多くなり、ラップ横マージン長さＷＭ２の大きさにはあまり影響を受けない。その一方で、矢印Ａ２の経路で漏れる冷媒の量は、ラップ横マージン長さＷＭ２が大きいほど多くなり、ラップ縦マージン長さＷＭ１の大きさには影響を受けない。
【０１２３】
また、図１０に示すように、上述のスラストクリアランスδ２は、スラストクリアランスδ３よりも小さい。
【０１２４】
スラストクリアランスδ３は、内周側固定基板面１３０ｑのうち内周側可動ラップ１２３の内周側固定基板面１３０ｑ側の先端面に対向する部分と、当該先端面との、間の距離である。以下、内周側可動ラップ１２３の内周側固定基板面１３０ｑ側の先端面を、内周側歯先面という。
【０１２５】
内周側歯先面は、内周側固定基板面１３０ｑと平行に形成されていてもよい。その場合、内周側歯先面上のどの位置においても、当該位置から内周側固定基板面１３０ｑまでの最短距離は、どれも同じであり、それが、スラストクリアランスδ３であってもよい。
【０１２６】
あるいは、内周側歯先面は、内周側固定基板面１３０ｑと平行に形成されていなくてもよい。その場合、内周側歯先面上のどの位置においても、当該位置から内周側固定基板面１３０ｑまでの最短距離は、位置毎に異なる。その場合、スラストクリアランスδ３は、内周側歯先面上の全位置から内周側固定基板面１３０ｑまでの最短距離の平均値であってもよい。この平均値は、内周側歯先面と内周側固定基板面１３０ｑによって囲まれる空間の体積を、内周側固定基板面１３０ｑのうち内周側歯先面と対向する部分の面積で除算することによって、得られる。
【０１２７】
外周側圧縮空間４ａよりも内周側圧縮空間６ａの方が、冷媒の圧力が高いく温度も高い。したがって、外周側可動ラップ１２２よりも内周側可動ラップ１２３の方が熱膨張の影響を受けやすい。そして、熱膨張の影響をより受けやすい内周側可動ラップ１２３の軸線Ｓ方向の先端と外周側固定基板面１３０ｐとの間のクリアランスであるスラストクリアランスδ３が、スラストクリアランスδ２より大きくなっている。したがって、内周側圧縮空間６ａにおいては、内周側可動ラップ１２３と外周側固定基板面１３０ｐとの焼き付きの可能性を低減することができる。他方で、外周側圧縮空間４ａにおいては、外周側可動ラップ１２２と外周側チップシール１２２ｔを跨ぐ冷媒の漏れを抑制することで、スクロール圧縮機の圧縮効率を向上することができる。つまり、信頼性確保と効率向上とが両立する。
【０１２８】
ここで、外周側可動ラップ１２２の巻き数の定義について説明する。可動スクロール１２０の公転中、外周側可動ラップ１２２によって１つの圧縮室の形成が完了してから、当該圧縮室の体積が最小（具体的にはゼロ）となるまでに実現する、可動スクロール１２０の公転回数が、外周側可動ラップ１２２の巻き数である。
【０１２９】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではない。また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。特に、ある量について複数個の値が例示されている場合、特に別記した場合および原理的に明らかに不可能な場合を除き、それら複数個の値の間の値を採用することも可能である。また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。また、本発明は、上記実施形態に対する以下のような変形例および均等範囲の変形例も許容される。なお、以下の変形例は、それぞれ独立に、上記実施形態に適用および不適用を選択できる。すなわち、以下の変形例のうち明らかに矛盾する組み合わせを除く任意の組み合わせを、上記実施形態に適用することができる。
【０１３０】
（変形例１）
上記実施形態では、スクロール圧縮機２は、給湯器における冷媒圧縮機として用いられている。しかし、スクロール圧縮機２は、他のどのような用途に用いられてもよい。例えば、車室内空調に用いられてもよい。この場合、スクロール圧縮機２は、車両用空調装置の冷媒圧縮機として機能して、外周側吸入流路９０１より蒸発器下流側の冷媒を吸入して、吐出流路９３１から放熱器上流側へ冷媒を吐出することができる。
【０１３１】
（変形例２）
上記本実施形態では、ラップマージン面１２２ｍは、外周側固定基板面１３０ｐと平行に形成されている。しかし、ラップマージン面１２２ｍの形状は、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向に直交する面でラップマージン面１２２ｍを切ったときのすべての断面が、固定基板１３０ａに向かって凸の形状となっていてもよい。ラップマージン面１２２ｍが、外周側固定基板面１３０ｐと平行に形成されていない場合でも、ラップマージン面１２２ｍから、外周側固定基板面１３０ｐまでの、最短距離が、スラストクリアランスδ１である。
【０１３２】
そもそも、スラストクリアランスδ１を狭めたのは、ラップマージン面１２２ｍと外周側固定基板面１３０ｐとの間を通って外周側可動ラップ１２２の外周側吐出ポート９１３側から反対側へ通過するガス冷媒の量の低減が目的である。この目的のためには、ラップマージン面１２２ｍの全域において外周側固定基板面１３０ｐまでの距離を短くする必要はない。例えば、外周側可動ラップ１２２の渦巻き方向に直交する面でラップマージン面１２２ｍを切ったときの断面において最も外周側固定基板面１３０ｐに近い部分が、当該渦巻き方向におけるラップマージン面１２２ｍの外周側端部から先端Ｒ部まで連続していればよい。なお、ラップマージン面１２２ｍの先端Ｒ部とは、当該渦巻き方向におけるラップマージン面１２２ｍの内周側端部においてＲが形成された部位である。
【０１３３】
（変形例３）
また、上記実施形態では、ラップマージン面１２２ｍと基準面１２２ｘはスロープ状に繋がっているが、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、ラップマージン面１２２ｍと基準面１２２ｘとの境界は段差になっていてもよい。
【０１３４】
また、外周側チップ溝１２２ｖは、外周側チップシール１２２ｔより長く設定され、外周側可動ラップ１２２の巻き始め部近傍まで伸びていてもよい。この場合、外周側チップ溝１２２ｖの渦巻き方向の内周端部は、ラップマージン面１２２ｍと軸線Ｓの方向に重なってもよい。また、基準面１２２ｘのうち、ラップマージン面１２２ｍと一続きになるごく僅かな部分において、当該部分から外周側固定基板面１３０ｐまでの距離が、ラップマージン面１２２ｍにおけるスラストクリアランスδ１と同一であってもよい。
【０１３５】
（変形例４）
上記実施形態では、外周側圧縮空間４ａにおいて圧縮された冷媒が、中間圧室５にインジェクションされた中間圧の冷媒と合流した後、更に、内周側圧縮空間６ａにおいて圧縮されている。しかし、必ずしもこのようになっておらずともよい。例えば、外周側圧縮空間４ａにおいて圧縮された冷媒が、他の冷媒と合流することなく、更に、内周側圧縮空間６ａにおいて圧縮されてもよい。
【０１３６】
また例えば、外周側圧縮空間４ａにおいて圧縮された冷媒は、内周側圧縮空間６ａ内を通らず、スクロール圧縮機２の外部に吐出され、また、内周側圧縮空間６ａにおいて圧縮された冷媒は、外周側圧縮空間４ａ内を通らず、スクロール圧縮機２の外部に吐出されてもよい。
【０１３７】
また、冷媒は、以下のように外周側圧縮空間４ａ、内周側圧縮空間６ａで圧縮されてもよい。まず、冷媒は、外周側吸入ポート９１１から外周側圧縮空間４ａに入り、外周側圧縮空間４ａで圧縮されながら、外部から外周側圧縮空間４ａ内にインジェクションされた冷媒と合流し、更に外周側圧縮空間４ａ内で圧縮される。その後冷媒は、外周側吐出ポート９１３から中間圧室５に入り、中間圧室５で、スクロール圧縮機２の外部からインジェクションされた冷媒と合流し、内周側吸入ポート９２１を通って内周側圧縮空間６ａに入る。その後冷媒は、内周側圧縮空間６ａで圧縮されながら、外部から内周側圧縮空間６ａ内にインジェクションされた冷媒と合流し、更に内周側圧縮空間６ａ内で圧縮される。その後冷媒は、内周側吐出ポート９２３から吐出される。
【０１３８】
（変形例５）
上記実施形態では、外周側チップシール１２２ｔどの部分も、外周側可動ラップ１２２の旋回移動中のどのタイミングにおいても、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重ならない。
【０１３９】
しかし、信頼性維持という観点からは、外周側チップシール１２２ｔのごく一部が、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重なるタイミングがあってもよい。
【０１４０】
ただし、そのような場合でも、外周側チップシール１２２ｔの外周側吐出ポート９１３側の先端部は、外周側可動ラップ１２２の旋回移動中のどのタイミングにおいても、外周側吐出ポート９１３と軸線Ｓの方向に重ならない。それと共に、外周側吐出ポート９１３は、外周側可動ラップ１２２の旋回移動中のどのタイミングにおいても、外周側チップシール１２２ｔの幅方向の一方側の端部から他方側の端部までに亘る範囲全体と、軸線Ｓの方向に重なることがない。なお、この場合においても、外周側吐出ポート９１３は、外周側可動ラップ１２２の旋回移動中の特定のタイミングにおいて、外周側チップシール１２２ｔの上記先端部以外であって、かつ、外周側チップシール１２２ｔの幅方向の両端部のうち一方の端部のみを含む範囲と、軸線Ｓの方向に重なってもよい。このようになっていても、外周側チップシール１２２ｔの変形が少なく、干渉による磨耗の影響は限定的であるので、スクロール圧縮機２の信頼性をある程度維持することができる。
【０１４１】
ここで、幅方向とは、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き形状に沿った渦巻き方向にも軸線Ｓの方向にも直交する方向をいう。また、上記先端部は、外周側チップシール１２２ｔの渦巻き形状に沿った渦巻き方向の外周側吐出ポート９１３側において、幅方向の長さが当該渦巻き方向に沿って先細りになっている部分をいう。
【０１４２】
（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、外周側可動ラップの巻き数は２未満であり、外周側可動ラップの固定基板側の先端面は、外周側可動ラップの渦巻き方向におけるチップシールの内周側端よりも内周側にあるラップマージン面と、ラップマージン面でも外周側チップシールが嵌め込まれる溝でもない基準面とを有し、固定基板の可動基板側の面とラップマージン面との間のクリアランス（δ１）は、固定基板の前記可動基板側の面と基準面との間のクリアランス（δ２）よりも短い。
【０１４３】
また、第２の観点によれば、チップシールの外周側吐出ポート側の先端部は、外周側可動ラップの旋回移動中のどのタイミングにおいても、外周側吐出ポートと軸線の方向に重ならない。また、外周側吐出ポートは、外周側可動ラップの旋回移動中のどのタイミングにおいても、チップシールの幅方向の一方側の端部から他方側の端部までの範囲と、軸線の方向に重なることがない。このようになっていることで、チップシールと外周側吐出ポートとの干渉によるチップシールの破損などのダメージを抑えることができ、ひいては、チップシール、および圧縮機の信頼性も確保できる。
【０１４４】
また、第３の観点によれば、外周側可動ラップの固定基板側の先端面と固定基板の可動基板側の面との間のクリアランスは、内周側可動ラップの固定基板側の先端面と固定基板の可動基板側の面との間のクリアランスよりも小さい。
【０１４５】
このようになっていることで、内周側圧縮空間においては、内周側可動ラップと固定基板との焼き付きの可能性を低減することができる。他方で、外周側圧縮空間においては、外周側可動ラップとチップシールを跨ぐ冷媒の漏れを抑制することで、スクロール圧縮機の圧縮効率を向上することができる。つまり、信頼性確保と効率向上とが両立する。
【０１４６】
また、第４の観点によれば、外周側可動ラップの旋回移動および外周側可動ラップの旋回移動により、外周側吐出ポートを通って外周側圧縮空間から吐出された作動流体が内周側吸入ポートを通って内周側圧縮空間に吸入される。このように、外周側可動ラップが低圧側の可動ラップとなり、内周側可動ラップが高圧側の可動ラップとなる場合でも、高い効率とコンパクト化を両立することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
２                スクロール圧縮機
１２０            可動スクロール
１３０            固定スクロール
１２２            外周側可動ラップ
１２３            内周側可動ラップ
１２２ｔ          外周側チップシール
１２２ｍ          ラップマージン面
δ１、δ２、δ３  スラストクリアランス
【図１】
2019105166.tif 000003
【図２】
2019105166.tif 000004
【図３】
2019105166.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2019105166.tif 000008
【図７】
2019105166.tif 000009
【図８】
2019105166.tif 000010
【図９】
2019105166.tif 000011
【図１０】
2019105166.tif 000012