(57)【要約】【課題】ＰＣ鋼より線の引張材を含む埋設物を、所望の長さで容易、確実に切断して、地上に引き抜くことが可能で、単管掘削にも適用可能な撤去装置の提供。【解決手段】本発明の撤去装置（１０、２０）は、内側に撤去するべき埋設物（アンカーＡ）が貫通可能な中空管（例えば単管１１、２１）と、先端に掘削用チップが配置されて内側に撤去するべき埋設物（Ａ）が貫通する開口部が形成されている先端ビット（１３、２３）が設けられており、先端ビット（１３、２３）と中空管（１１、２１）との間に埋設物（Ａ）の切断機構（１４、２４）が設けられ、当該切断機構（１４、２４）の内部にも埋設物（Ａ）が貫通しており、前記切断機構（１４、２４）は、中空管（１１、２１）の正転方向の回転を先端ビット（１３、２３）に伝達する機能と、中空管（１１、２１）が逆転した場合に埋設物（Ａ）を切断する機能を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に撤去するべき埋設物が貫通可能な一重の中空管と、先端に掘削用チップが配置されて内側に撤去するべき埋設物が貫通する開口部が形成されている先端ビットが設けられており、
先端ビットと中空管との間に埋設物の切断機構が設けられ、当該切断機構の内部に埋設物が貫通しており、
前記切断機構は、中空管の正転方向の回転を先端ビットに伝達する機能と、中空管が逆転した場合に埋設物を切断する機能を有することを特徴とする撤去装置。
【請求項２】
前記切断機構は、中空管が逆転した場合に当該中空管と相対移動して先端ビット側に進行する中空部材と、中空部材が近接すると半径方向内方に移動して切断する切断部材を有している請求項１の撤去装置。
【請求項３】
前記切断機構は、先端ビットに隣接して設けられた治具を有し、当該治具には撤去するべき埋設物が貫通する開口部が形成され、先端ビットの開口部の中心及び前記治具の開口部の中心は中空管の中心軸に対して偏芯しており、先端ビットの開口部の中心及び前記治具の開口部には切断刃が設けられている請求項１の撤去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面に設けられたグラウンドアンカー等の既設アンカーや地中に埋設された既設杭等の埋設物を撤去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設構造物の立て替え等を行う場合に、のり面に設置された老朽化した既設アンカー（グラウンドアンカー等）や、建造物の基礎に埋設されている不要となった既設杭等の埋設物を撤去する必要がある。
例えば既設アンカーを撤去する場合、従来技術では、アンカー体径よりも一回り大きな径でアンカー周囲の領域を掘削し（いわゆる「被せ掘り」を行い）、撤去するべきアンカー全長を一度に回収することが行われていた。
しかし、図２で示す様に、アンカー全長に亘る被せ掘りがうまくいかない場合が存在する。その様な場合には、既設アンカーの引張材（例えばＰＣ鋼より線：テンドン）と、被せ掘りで土壌を掘削しているリングビットが交差して、既設アンカーのテンドンを切断してしまうので、当該切断箇所までのアンカー（テンドンも含む）を回収することで撤去を終了していた。
【０００３】
出願人は、既設アンカーのような長尺の埋設物を所望の長さに切断して、地中から取り除く簡単な構造の撤去装置及び撤去工法を提案した（特許文献１参照）。
しかし、係る撤去装置及び撤去工法では、例えばＰＣ鋼より線で構成された引張材を確実に切断することが困難であり、特にグラウンドアンカーの撤去が難しかった。
また、前記撤去装置（特許文献１）では、二重管の使用が前提となっており、一重の中空管（単管）を用いた掘削（所謂「単管掘削」）に適用することが出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−５３２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、例えばＰＣ鋼より線で構成された引張材を含む既設アンカーの様な埋設物（既設アンカー或いは既設杭等）を所望の長さで容易且つ確実に切断して、地上に引き抜くことが可能であり、単管掘削にも適用可能な撤去装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の撤去装置（１０、２０）は、内側に撤去するべき埋設物（Ａ：例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー或いは既設杭等）が貫通可能な中空管（例えば単管１１、２１）と、先端（地中側先端）に掘削用チップが配置されて内側に撤去するべき埋設物（Ａ）が貫通する開口部が形成されている先端ビット（１３、２３）が設けられており、
先端ビット（１３、２３）と中空管（１１、２１）との間に埋設物（Ａ）の切断機構（１４、２４）が設けられ、当該切断機構（１４、２４）の内部にも埋設物（Ａ）が貫通しており、
前記切断機構（１４、２４）は、中空管（１１、２１）の正転方向の回転を先端ビット（１３、２３）に伝達する機能と、中空管（１１、２１）が逆転した場合に（前記開口部内部に延在している）埋設物（Ａ）を切断する機能を有することを特徴としている。
【０００７】
本発明において、前記切断機構（１４）は、中空管（１１）が逆転した場合に当該中空管（１１）と相対移動して先端ビット（１３）側に進行する中空部材（１４Ａ）と、中空部材（１４Ａ）が近接すると半径方向内方に移動して（半径方向内方に存在する埋設物Ａを）切断する切断部材（１４Ｂ：カッター）を有しているのが好ましい。
【０００８】
或いは本発明において、前記切断機構（２４）は、先端ビット（２３）に隣接して設けられた治具（２４Ａ：切断用治具）を有し、当該治具（２４Ａ）には撤去するべき埋設物（Ａ）が貫通する開口部が形成され、先端ビット（２３）の開口部の中心及び前記治具（２４Ａ）の開口部の中心は中空管（２１）の中心軸（回転軸）に対して偏芯しており、先端ビット（２３）の開口部の中心及び前記治具（２４Ａ）の開口部には切断刃（２３Ｂ、２４Ｂ）が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上述の構成を具備する本発明の撤去装置（１０、２０）によれば、超硬チップで構成したカッター（切断刃）を用いて、例えばＰＣ鋼より線を引張材とする埋設物（Ａ：例えばＰＣ鋼より線を引張材とする既設アンカー）であっても、確実に切断することが出来る。
また、埋設物（Ａ：既設アンカー或いは既設杭等）を切断するべき個所で、撤去装置（１０、２０）の地中側先端（先端ビット１３、２３の掘削チップ）を地盤に押し付け（掘削チップを地盤に食い込ませて先端ビット１３、２３を）固定し、且つ、撤去装置（１０、２０）を構成する中空管（例えば単管１１、２１）を逆転するという極めて簡単な操作で、埋設物（Ａ）を所望の箇所で確実に切断することが出来る。
【００１０】
そして本発明によれば、埋設物（Ａ）の切断後、先端ビット（１３、２３）を地盤に押し付けた状態を解除して、中空管（１１、２１）を地上側に引き上げると、切断された埋設物（Ａ）の切断片を地上側に引き上げることが出来る。
ここで本発明によれば、埋設物（Ａ）を切断した状態では、切断機構（１４、２４）が切断片を保持した状態（カッターが閉じた状態、或いは、先端ビット１３、２３の開口部と切断用治具１４Ｂ、２４Ｂの開口部の位置は重複せずに閉鎖している状態）なので、中空管（１１、２１）を引き上げても埋設物（Ａ）の切断片が落下して地中に残存してしまうことは無い。
そして、本発明によれば、撤去装置（１０、２０）を構成する中空管を「単管或いは一重の中空管（１１、２１）」で構成することが出来るので、所謂「単管掘削」によって、埋設物（Ａ）を切断片毎に切断することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る撤去装置を備えた掘削装置を示す側面図である。
【図２】埋設物であるアンカーを切断するべき状態を説明する説明断面図である。
【図３】第１実施形態に係る切断機構を示す断面図であって、アンカーを切断せずに、アンカー周辺の地盤を掘削する状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態に係る切断機構を示す断面図であって、アンカーを切断した状態を示す断面図である。
【図５】第２実施形態に係る切断機構の斜視図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】図６とは異なる状態における図５の断面図である。
【図８】第２実施形態における切断を説明するための模式図である。
【図９】アンカーＡの周りを掘削している状態の先端ビットと切断用治具の相対位置を、図６の符号Ａ１側から見た状態を示す模式図である。
【図１０】図６の符号Ａ１側から見て、先端ビットと切断用治具が図９の状態から相対的に９０°回転した位置を示す模式図である。
【図１１】図６の符号Ａ１側から見て、先端ビットと切断用治具が図９の状態から相対的に１８０°回転した位置を示す模式図である。
【図１２】図６の符号Ａ１側から見た状態を示す図であって、アンカーの周囲を掘削している際の先端ビットと切断用治具との相対位置を模式的に示す説明図である。
【図１３】図６の符号Ａ１側から見た状態を示す図であって、アンカーを切断した際の先端ビットと切断用治具との相対位置を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、図示の実施形態では、埋設物として既設のアンカーＡが例示されている。
最初に図１、図２を参照して、図示の実施形態において既設のアンカーＡ（図２参照）を撤去する態様について説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る撤去装置１０（２０）は掘削装置１のヘッド２に装着されている。ヘッド２はガイドレール２Ａ及び駆動装置２Ｂを備えており、撤去装置１０（２０）を所定のストロークごとに繰り出し或いは又は引き戻すことが出来る。
掘削装置１はアーム３を有しており、アーム３によりヘッド２の傾斜角度等を自在に調節して、アンカーＡ（図２参照）が埋設されている角度にヘッド２を合わせることができる。アンカーＡの除去に際しては、ヘッド２に搭載された撤去装置１０（２０）の中心軸をアンカーＡの中心軸と同軸となる様に調整する。
【００１３】
撤去装置１０（２０）は、単管１１（２１）とスイベル１６（２６）を備えている。図１では示されていないが、単管１１（２１）の先端（地中側先端）には先端部材１２（２２）（図２）が設けられ、先端部材１はチップＴを備えた先端ビットを有している。
単管１１（２１）の地中側先端近傍には、例えばＰＣ鋼より線の様な長尺の引張材ＡＴを切断する切断機構が設けられている（図１、図２では図示せず）。当該切断機構については、図３以下を参照して後述する。
図１において、駆動装置２Ｂは給進装置２ＢＡとモータ２ＢＢを備えており、単管１１（２１）は給進装置２ＢＡによりガイドレール２Ａに沿って移動し、回転モータ２ＢＢにより回転駆動される。
【００１４】
上述した撤去装置１０（２０）を用いて、既設のアンカーＡ（図２）の撤去するに際しては、先ず法面表面（地表）から、掘削装置１のヘッド２に保持された撤去装置１０（２０）をアンカーＡの地上側端部に被せて、アンカーＡの周りの領域を掘削する（いわゆる「被せ掘り工程」）。
被せ掘り工程によりアンカーＡに沿って掘り進み、地表から一定の深さまで掘削したならば、切断機構（図１、図２では図示せず）により、引張材ＡＴ（例えば、ＰＣ鋼より線）と共にアンカーＡを切断する。
被せ掘りの削孔方向とアンカー延伸方向が一致しておらず、偏奇している場合において、図２で示す様に、先端部材１２（２２）の削孔用チップＴ以外の部分がアンカーＡの引張材ＡＴと接触する状態になった場合においても、アンカーＡを切断する。
【００１５】
アンカーＡを切断したならば、切断したアンカーＡの断片を地上へ排出する（回収工程）。回収工程では単管１１（２１）を地上側に引き上げる。その際に、アンカーＡの断片は、切断機構（図３以下参照）で支持される。
単管１１（２１）が地上側に引き上げられたならば、アンカーＡの断片を単管１１（２１）内から排出する。アンカーＡの断片を排出した後、再び単管１１（２１）を用いた被せ掘り工程を行い、所望の深さまでアンカーＡの周囲を掘削し、アンカーＡを切断し、切断したアンカーＡの断片Ａを地上へ排出する。これ等の工程はアンカーＡの長さに応じた回数だけ繰り返される。
一般に、アンカーＡの長さは、掘削装置１のヘッド２のガイドレール２Ａのストロークよりも十分に長いので、アンカーＡを掘り進むにしたがって、単管１１（２１）に延長管が継ぎ足される。継ぎ足された単管１１（２１）の延長管は、切断されたアンカーＡの断片を回収する際に接続解除され、その後、再び被せ掘り工程を行う際に、必要な長さ分だけ延長管も継ぎ足される。
【００１６】
図３、図４を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図３、図４において、第１実施形態の先端ビット１３、アンカーＡを切断する切断機構１４が示されている。
図３、図４は、図示しない単管１１（中空管）の地中側先端に接続される先端部材１２を示している。先端部材１２は、先端ビット１３、切断機構１４、本体部１５を有している。
図３、図４において、本体部１５は内管１５Ａと外管１５Ｂを備えている。明確には示されていないが、内管１５Ａは図３、図４で示す位置よりも地上側（図３、図４では右側）で単管１１に接続され、単管１１の回転を先端ビット１３に伝達している。内管１５Ａは中空管として構成されており、当該中空管の内側の中空部には、撤去するべきアンカーＡ（図２参照：例えばＰＣ鋼より線を引張材とするグラウンドアンカー）が貫通している。
【００１７】
本体部１５の外管１５Ｂは、内管１５Ａの半径方向外方に配置され、内管１５Ａ、外管１５Ｂは右ネジ（逆ネジ）１５Ｃ（螺合部１５Ｃ）により螺合されている。
内管１５Ａは単管１１と一体に回転する。切断機構１４を作動させる際には、単管１１を逆転して内管１５Ａが逆転すると、逆ネジ１５Ｃの作用により外管１５Ｂは内管１５Ａに対して地中側（図３で左側）に相対移動する。
外管１５Ｂの内周面の円周方向の複数個所（２箇所〜４箇所）には抜け・回転止用ピン１５Ｄが配設されている。図３（被せ掘り工程時）において、ピン１５Ｄが内管１５Ａの外周面に形成した突状部１５ＡＡに当接するため、単管１１及び内管１５Ａが正転しても、外管１５Ｂが地上側（図３、図４で右側）に抜けてしまうことが防止される。
【００１８】
内管１５Ａの外周面において、突状部１５ＡＡより地中側（図３、図４で左側）にはガイド溝１５ＡＢが形成され、ガイド溝１５ＡＢ内を抜け・回転止用ピン１５Ｄが移動する。
外管１５Ｂの地中側（図３、図４の左側）先端近傍には傾斜状段部１５ＢＡが形成され、傾斜状段部１５ＢＡより地中側（図３、図４で左側）において、外管１５Ｂの内周部に切断機構１４の中空部材１４Ａの外周部が嵌合している。
外管１５Ｂの傾斜状段部１５ＢＡは、中空部材１４Ａの外側部における地上側端部に当接している。切断機構１４を作動させる際には、中空部材１４Ａは傾斜状段部１５ＢＡに押圧されて、軸方向について地中側（図４の矢印Ｘ：図４では左側）に移動する。
【００１９】
切断機構１４は、中空部材１４Ａとカッター１４Ｂ（切断部材）を備えている。
中空部材１４Ａは、内周面が中空部材側係合部１４ＡＡを構成する中空円筒状に形成され、上述した様にその外周部は本体部１５の外管１５Ｂに嵌合している。図３、図４で明示されている様に、中空部材側係合部１４ＡＡはカッター１４Ｂ側（地中側：図３、図４では左側）の内径寸法が大きく、カッター１４Ｂから離隔するほど（地上側或いは図３、図４の右側に行くほど）内径寸法が小さくなる様に形成されている。
カッター１４Ｂは、全体がハサミ形状であり、上部カッター１４ＢＡと下部カッター１４ＢＢを備えている。上部カッター１４ＢＡと下部カッター１４ＢＢはそれぞれカッターピン１４Ｃにより本体部１５側に枢支されている。上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図３、図４の右側）端部近傍の外側面には曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡが形成されており、曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を、中空部材側係合部１４ＡＡが押圧しつつ摺動可能である。
上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図３、図４で右側）の先端近傍には、それぞれ切断刃１４ＢＣが設けられており、切断刃１４ＢＣにより切断機構が構成される。ここで、切断刃１４ＢＣは超硬チップで構成されており、ＰＣ鋼より線を有するアンカーＡを確実に切断することが出来る。
中空部材１４Ａの中空部及びカッター１４Ｂの半径方向内方は、図３で示す様に、切断するべきアンカーＡが貫通可能に構成されている。
【００２０】
上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢが本体部１５側に枢支される際に、図示しない弾性付勢手段（例えばスナップリング）により、切断刃１４ＢＣが開いた状態（図３の状態）に保持される。
切断機構１４による切断時には、カッター１４Ｂ（上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢ）の地上側（図３、図４の右側）端部近傍の外側面に形成された曲面状のカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を、地中側（図３、図４の左側）に移動する中空部材１４Ａの内周面に形成された中空部材側係合部１４ＡＡが摺動しつつ押圧する。そしてカッター側係合部１４ＢＡＡ、１４ＢＢＡ上を中空部材側係合部１４ＡＡが摺動しつつ押圧する結果、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢは、弾性付勢手段に抗してカッターピン１４Ｃを軸にして回動し（図４の矢印Ｙ）、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢの地上側（図３、図４の右側）部分は、半径方向内方に移動して（図４の矢印Ｚ）、切断刃１４ＢＣによる切断機構１４は閉塞する。
【００２１】
先端ビット１３は中空円管状に形成され、内側に撤去するべきアンカーＡが貫通する開口部１３Ａが形成されている。
先端ビット１３の地中側（図３、図４の左側）先端近傍においては、円周方向に複数の掘削用チップＴが配置されており、先端ビット１３の地上側（図３、図４の右側）端面は、カッター１４Ｂの地中側（図３、図４の左側）端部が摺動する曲面１３Ｃ（図３）を構成している。
明確には示されないが、先端ビット１３は本体部１５の内管１５Ａに接続され、単管１１の正転は、本体部１５、切断機構１４を介して先端ビット１３に伝達される。
【００２２】
次に、第１実施形態の既設抗撤去装置１０によりアンカーＡを切断し、撤去する態様について説明する。
図３で示す様に、アンカーＡ（図２）に沿って掘り進める被せ掘り工程では、図３では図示しない単管１１を正転させ、先端部材１２の先端ビット１３により、アンカーＡ周囲の地盤或いは土壌を掘削する。その結果、図２で示す様に、アンカーＡは周囲の地盤が掘削された状態で、先端ビット１３、切断機構１４、本体部１５（内管１５Ａ）、さらには単管１１の中空部内を地上側に延伸する。
所定の深度まで掘削したならば、或いは、図２で示す様に被せ掘りの削孔方向とアンカー延伸方向がずれた場合には、アンカーＡを切断する。
【００２３】
アンカーＡを切断するに際しては、先ず、先端部材１２の先端ビット１３を地中側に押し付ける。先端ビット１３を地中側に押し付けることにより、先端ビット１３の掘削用チップＴが地盤に食い込み、以て、先端ビット１３が回転することなく、固定される。
先端ビット１３が回転せずに固定された状態で、単管１１を逆回転させる。本体部１５の内管１５Ａは単管１１と一体的に正転するが、単管１１を逆回転させると、螺合部１５Ｃの逆ネジの作用により、外管１５Ｂは内管１５Ａ（単管１１）に対して地中側（図３、図４で左側）に相対移動して、図４で示す様に、ピン１５Ｄは、ガイド溝１５ＡＢの地中側（図４の左側）端部近傍まで移動する。
単管１１が逆回転して、外管１５Ｂが地中側（図４の左側）に移動する際に、外管１５Ｂの傾斜状段部１５ＢＡにより中空部材１４Ａが地中側に押圧され、中空部材１４Ａも軸方向で地中側に移動する（図４の矢印Ｘ）。
中空部材１４Ａが地中側に押圧すると、切断機構１４のカッター１４Ｂ（上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢ）は、中空部材１４の中空部材側係合部１４ＡＡに押圧され、上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢは弾性付勢手段に抗してカッターピン１４Ｃを軸にして図４の矢印Ｙ方向に回動し、一対の切断刃１４ＢＣが半径方向内方に移動する（図４の矢印Ｚ）。上部カッター１４ＢＡ、下部カッター１４ＢＢが図４の矢印Ｙ方向に回動し、一対の切断刃１４ＢＣが図４の矢印Ｚ方向に移動することにより、図示しないアンカーＡが切断される。
ここで図４では、カッター１４Ｂの一対の切断刃１４ＢＣにより切断機構１４が閉塞した状態を示している。
【００２４】
アンカーＡを切断した後、図４の状態で、先端ビット１３を地盤に押し付けた状態を解除して、単管１１を地上側に引き上げると、切断されたアンカーＡの切断片を地上側に引き上げることが出来る。図４の状態では、カッター１４Ｂが閉じた状態なので、単管１１を引き上げてもアンカーＡの切断片が地中に落下してしまうことは無く、当該切断片を地中に残存させずに地上側まで引き上げ、地上側で当該切断片を排出することが出来る。
【００２５】
図１、図２、図３、図４で示す第１実施形態の撤去装置１０では、カッター１４Ｂの切断刃１４ＢＣは超硬チップで構成されているので、引張材がＰＣ鋼より線であっても、アンカーＡを確実に切断することが出来る。
そして、アンカーＡを切断する際には、先端ビット１３の地中側先端（掘削用チップＴ）を地盤に押し付けて固定し、単管１１を逆転するという極めて簡単な操作で、アンカーＡを所望の箇所で確実に切断することが出来る。そして、単管１１を逆転することにより、容易にアンカーＡを切断することが出来るので、一重の中空管である単管２１を用いた所謂「単管掘削」によって、アンカーＡを切断片毎に切断して、地上側で排出することが可能である。
アンカーＡ（既存抗）の切断後、単管１１を地上側に引き上げることにより、切断された既存のアンカーＡを切断片毎に地上側に排出して、地中から撤去することが出来る。その際、切断機構１４（のカッター１４Ｂ）は閉鎖した状態なので、単管１１を引き上げてもアンカーＡの切断片が落下して地中に残存してしまうことは無い。
さらに図３、図４で示す第１実施形態では、内管１５Ａ、外管１５Ｂ、切断機構１４におけるアンカーＡを貫通するスペースと部材の強度（肉厚）が確保されており、アンカーＡを単管１１の中心軸からオフセットさせる必要がない。
【００２６】
次に図５〜図１３を参照して、第２実施形態を説明する。
図５において、第２実施形態に係る先端部材は全体が符号２２で示されており、先端ビット２３、ビットボディー２５を有している。
先端ビット２３の先端（地中側先端）には複数（図５では９個）の掘削用チップＴが配置されている。先端ビット２３の中心と、先端ビット２３の内部空間２３Ｓの中心とは偏芯している。ここで、内部空間２３Ｓは被せ掘り時等にアンカーＡが挿入される空間である。ここで、先端ビット側の切断刃２３Ｂ（図６、図７）が配置される空間或いは開口部は符号２３Ａで示されている。
図５では明示されていないが、ビットボディー２５の内側には図示しない切断機構２４が配置されている。
【００２７】
図６、図７は、図示しない単管２１（中空管）の地中側（図６、図７では左側）先端に接続される先端部材２２全体を示している。そして先端部材２２は、先端ビット２３、ビットボディー２５、切断機構２４を有している。
中空円筒状のビットボディー２５は、その地上側（図６、図７では右側）端部が単管２１（図６、図７では図示せず）に接続されており、単管２１と一体的に回転する。
ビットボディー２５の地中側（図６では左側）先端近傍には収容部２５Ａが形成されており、収容部２５Ａは拡径中空部として構成されている。収容部２５Ａ内においては、その地中側部分に先端ビット２３の地上側部分が配置されている。
先端ビット２３は、ビットボディー２５に対して相対回転可能である。また、先端ビット２３は、固定ピン２７によりビットボディー２５と分離しない様に接続されている。
収容部２５Ａの地上側（図６では右側）端部には、先端ビット２３に隣接して切断用治具２４Ａが配置されている。切削用治具２４Ａは、図示しない手段によりビットボディー２５に固定されており、単管２１と同時に回転する。
【００２８】
先端ビット２３は、中空円筒状に形成され、地中側先端（図６、図７の左端）には、円周方向に沿って複数の掘削用チップＴが配置されている。先端ビット２３の地上側端部（図６、図７で右側）近傍の開口部２３Ａ（内部空間）の内周部には、先端ビット側切断刃２３Ｂが半径方向内方に突出して設けられている。切断刃２３Ｂは先端ビット２３と一体で回転する。
切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡ（内部空間）の内周部には、切断用治具側切断刃２４Ｂが半径方向内方に突出して設けられており、切断刃２４Ｂには切断用治具２４Ａ、ビットボディー２５を介して単管２１の回転が伝達される。
切断用治具２４Ａに設けられた切断用治具側切断刃２４Ｂと先端ビット２３に設けられた先端ビット側切断刃２３Ｂにより、第２実施形態における切断機構２４は構成されている。ここで切断刃２３Ｂ、２４Ｂは超硬チップで構成されており、引張材がＰＣ鋼より線で構成されているアンカーＡであっても、確実に切断することが出来る。
【００２９】
図６に示す様に、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂは軸方向に隣接して配置され、当該２つの切断刃２３Ｂ、２４Ｂの回動中心軸は同一直線となる様に構成されている。
被せ掘り時には単管２１は正回転し、両切断刃２３Ｂ、２４Ｂは円周方向について同位置に維持され（図６の状態）、単管２１の回転は、ビットボディー２５、切断用治具２４Ａを介して、先端ビット２３に伝達される。
一方、アンカーＡを切断する際は、先端ビット２３を回転しない様に固定して、単管２１を逆転させて、ビットボディー２５、切断用治具２４Ａも逆転することにより、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを相対回転して、その相対位置を図７で示す状態とせしめる。
切断刃２３Ｂ、２４Ｂを図６の状態に維持して正転させる機序と、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを相対回転して図７の状態にする機序については、図１２、図１３を参照して後述する。
【００３０】
先端ビット２３において、開口部２３Ａは、アンカーＡが挿入され切断刃２３Ｂが配置される空間で且つ切断刃２３Ｂ以外の部分である。そして切断用治具２４Ａにおいて、開口部２４ＡＡは、アンカーＡが挿入される空間で且つ切断刃２４Ｂ以外の部分である。そして開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡの断面形状或いは図６の矢視Ａ１の形状は、概略円形である。開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡの断面形状或いは図６の矢視Ａ１の形状を三角形、四角形、半円形等の概略円形ではない形状にすると、アンカーＡを通す空間の内径寸法を大きくしなければならず、その分、先端ビット２３、切断用治具２４Ａ、ビットボディー２５の径寸法やボーリング孔の径寸法を大きくしなければならないからである。
図８以降で説明する様に、先端ビット２３における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、その開口部２３Ａの中心とは偏芯している。偏芯させることにより、先端ビット２３における外径寸法（図６、図７における上下方向寸法）を小さくしている。同様に、ビットボディー２５における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心とは偏芯している。
図示はしないが、ビットボディー２５における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心とが偏芯していれば、先端ビット２３における中心（すなわち単管２１の回転軸）と、その開口部２３Ａの中心とを偏芯させないことも可能である。
【００３１】
次に、図５〜図７で示す第２実施形態の作動を、切断刃２３Ｂ、２４Ｂの形状（図６の矢視Ａ１形状）を模式的に示す図８〜図１３を参照して、模式的に説明する。
先端ビット２３における開口部２３Ａ、切断刃２３Ｂの位置関係が図８（１）で示されており、切断用治具２４Ａにおける開口部２４ＡＡ、切断刃２４Ｂの位置関係が図８（２）で示されている。
図６の状態における先端ビット２３と切断用治具２４Ａの相対位置を矢視Ａ１で示す図９は、単管２１を正回転させる被せ掘り時の状態を示している。図９において、先端ビット側切断刃２３Ｂ、切断用治具側切断刃２４Ｂは、円周方向について同位置に保持されている。
上述した様に、単管２１（図１）の回転は、ビットボディー２５（図６）、切断用治具２４Ａ（切断機構２４）を介して、先端ビット２３に伝達される。切断されるべきアンカーＡは、先端ビット２３の開口部２３Ａ及び切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの内部に挿入されている。
【００３２】
アンカーＡを切断する際は、先端ビット２３を地中側（図６では左側）に押し込み、先端ビット２３の先端に配置された掘削用チップＴを掘削している地盤に食い込ませて、先端ビット２３が回転しない様に固定する。先端ビット２３を固定した後、単管２１を逆転させ、切断用治具２４Ａも逆転することにより、切断用治具側切断刃２４Ｂを先端ビット側切断刃２３Ｂに対して相対回転する。
図１０は、切断用治具２４Ａを先端ビット２３に対して相対回転する過程を示しており、切断用治具２４Ａ（及び切断刃２４Ｂ）が図９の状態から相対的に９０°回転している。
図１１は、図１０の状態からさらに切断用治具２４Ａを先端ビット２３に対して９０°相対回転して（図９の状態から１８０°相対回転して）、アンカーＡの切断が完了した状態を示しており、図７で示す状態に対応している。
図１１の状態では、先端ビット２３内の開口部２３Ａ（及び切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡ）が先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより閉鎖されている。そのため、開口部２３Ａ及び開口部２４ＡＡに挿入されているアンカーＡ（図１１、図７では図示せず）は、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより切断される。
【００３３】
次に、図１２、図１３を参照して、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂを図６の状態に維持して正転させる機構と、切断刃２３Ｂ、２４Ｂを所定範囲で相対回転させる機構を説明する。
図６、図７では明示されていないが、図１２、図１３で示す様に、切断用治具２４Ａは先端ビット２３側（図１２、図１３では看者側）に突出する治具側突出部２４ＡＢを有しており、治具側突出部２４ＡＢの円周方向両端部には、第１の治具側段部２４ＡＢ１、第２の治具側段部２４ＡＢ２が形成されている。
一方、先端ビット２３は先端ビット２３側（図１２、図１３では看者側）に突出する先端ビット側突出部２３Ｃを有しており、先端ビット側突出部２３Ｃの円周方向両端部には第１の先端ビット側段部２３Ｃ１、第２の先端ビット側段部２３Ｃ２が形成されている。
治具側突出部２４ＡＢの第１の治具側段部２４ＡＢ１は先端ビット側突出部２３Ｃの第１の先端ビット側段部２３Ｃ１に当接可能であり（図１２の状態：図６、図９で示す被せ掘り工程に対応）、治具側突出部２４ＡＢの第２の治具側段部２４ＡＢ２は先端ビット側突出部２３Ｃの第２の先端ビット側段部２３Ｃ２に当接可能である（図１３の状態：図７、図１１のアンカーの切断が完了した状態に対応）。そのため、先端ビット２３を地中側（図６では左側）に押し込み、先端ビット２３が回転しない様に固定した場合、切断用治具２４Ａは、図１２で示す状態から図１３で示す状態、すなわち図１２の符号Ｒの範囲（所定範囲）のみ回転可能となる。
【００３４】
アンカーＡの周囲領域を掘削する被せ掘り工程の際は、ビットボディー２５（図６参照）を介して単管２１（図１、図２参照）に結合している切断用治具２４Ａは正転する。地中側から見た図１２、図１３では、切断用治具２４Ａは反時計方向へ回転する。図１２で示す様に、治具側突出部２４ＡＢの第１の治具側段部２４ＡＢ１はビット側突出部２３Ｃの第１のビット側段部２３Ｃ１と当接して押圧し、先端ビット２３も正転（図１２では反時計方向）する。先端ビット２３が正転することにより、掘削用チップＴにより、アンカーＡの周囲領域が掘削される。
図１２で示す状態、すなわちアンカーＡの周囲領域を掘削する被せ掘り工程では、先端ビット２３、切断用治具２４Ａの相対位置は、図９（図６）で示す通りであり、先端ビット２３、切断用治具２４Ａは共に正回転して、図９（図６）の状態を維持する。図１２で示す状態（或いは、図９、図６の状態）では、先端ビット側切断刃２３Ｂが配置される位置の開口部２３Ａの位置と、切断用治具側切断刃２４Ｂが配置される位置の開口部２４ＡＡの位置が整合し、整合した開口部２３Ａ、２４ＡＡ内をアンカーＡが貫通している。
【００３５】
アンカーＡを切断する工程では、先端ビット２３を地中側に押し込み、先端ビット２３の地中側先端に配置された掘削用チップＴを地盤に食い込ませる。掘削用チップＴが地盤に食い込んだ結果、先端ビット２３は回転しない状態に固定される。
この状態で、単管２１を逆転すると、地中側から見た図１２では切断用治具２４Ａは時計方向へ回転する。
上述した様に、ビットボディー２５は先端ビット２３に対して、所定範囲（図１２の矢印Ｒで示す範囲）のみ相対回転可能である。すなわち、切断用治具２４Ａが逆転すると、治具側突出部２４ＡＢの第２の治具側段部２４ＡＢ２が、先端ビット側突出部２３Ｃの第２のビット側段部２３Ｃ２と当接するまでの範囲Ｒの範囲まで、切断用治具２４Ａは先端ビット２３に対して相対回転（逆転）する。
その結果、先端ビット２３と切断用治具２４Ａの相対位置が、図１０で示す状態を経由して、図１１で示す状態となり、その間、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４ＢによりアンカーＡを切断する（図１３の状態）。なお、図１３において、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂとが重複する部分が、白抜きして示されている。
そして、単管２１を逆転することにより、容易にアンカーＡを切断することが出来るので、一重の中空管である単管２１を用いた所謂「単管掘削」によって、アンカーＡを切断片毎に切断して、地上側で排出することが出来る。
【００３６】
アンカーＡを切断した後、図１３の状態で単管２１を地上側に引き上げると、切断されたアンカーＡの切断片を地上側に引き上げることが出来る。
図１３の状態では、先端ビット２３の開口部２３Ａと切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの位置は重複しておらず、図１３で示す様に、先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより閉鎖している状態となっている。そのため、単管２１を地上側に引き上げると、アンカーＡの切断片は先端ビット側切断刃２３Ｂと切断用治具側切断刃２４Ｂにより支持されて、地中に落下或いは残存することなく、地上側に引き上げられる。そして公知の態様で地上側にて排出することが出来る。
【００３７】
図５〜図１３で説明した第２実施形態の撤去装置２０によれば、先端ビット２３の中心と開口部２３Ａの中心が偏芯しており、ビットボディー２５の中心と切断用治具２４Ａの開口部２４ＡＡの中心が偏芯しているので、先端ビット２３における外径寸法を小さくすることが出来る。
第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図３、図４の第１実施形態と同様である。
【００３８】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
例えば、図示の実施形態は単管削孔の場合に適用されているが、本発明は二重管削孔の場合も適用可能である。
また、図示の実施形態では埋設物として既設のアンカーＡ（例えば、グラウンドアンカー）が例示されているが、既設杭等についても本発明を適用することが出来る。
【符号の説明】
【００３９】
１０、２０・・・撤去装置
１１、２１・・・単管（中空管）
１２、２２・・・先端部材
１３、２３・・・先端ビット
１４、２４・・・切断機構
１４Ａ・・・中空部材
１４Ｂ・・・カッター（切断部材）
２３Ｂ・・・先端ビット側切断刃
２４Ａ・・・切断用治具
２４Ｂ・・・切断用治具側切断刃
Ａ・・・アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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