(57)【要約】【課題】混合気が噴出する燃焼板部１と、フレームロッド６とを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠２と、バーナ枠で囲われる開口部３を覆う金属繊維製ニット４と、多数の分布孔が形成された分布板５とで構成されるものにおいて、フレームロッドを燃焼板部にできるだけ近付けて、火炎の検知精度を向上できるようにする。【解決手段】バーナ枠２の一部に、混合気が噴出する炎孔２４を形成する。そして、バーナ枠２の炎孔２４が形成された部分に対向するようにフレームロッド６を配置する。また、フレームロッド６に、バーナ枠２の炎孔２４が形成された部分に対向する本体部分６１と、本体部分６１から開口部３の内方にのびる延長部分６２とを設ける。延長部分６２は、本体部分６１よりも燃焼板部１から離す。【選択図】図２
2019027693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合気が噴出する燃焼板部と、燃焼板部の一部に対向するフレームロッドとを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成され、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにしたものにおいて、
バーナ枠の一部に、混合気が噴出する炎孔が形成され、バーナ枠の炎孔が形成された部分に対向するようにフレームロッドが配置されることを特徴とするバーナ。
【請求項２】
前記バーナ枠の一部に、前記開口部内に張出す張出し部が設けられ、この張出し部に前記炎孔が形成されることを特徴とする請求項１記載のバーナ。
【請求項３】
請求項２記載のバーナであって、前記バーナ枠に取付けられるバーナ枠とは別部品で前記張出し部を構成することを特徴とするバーナ。
【請求項４】
前記フレームロッドに、前記バーナ枠の前記炎孔が形成された部分に対向する本体部分と、本体部分から前記開口部の内方にのびる延長部分とが設けられ、延長部分は、本体部分よりも前記燃焼板部から離れていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合気が噴出する燃焼板部と、燃焼板部の一部に対向するフレームロッドとを備えるバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバーナにおいて、燃焼板部を、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成し、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、フレームロッドは、バーナ枠で囲われる開口部の一部、即ち、金属繊維製ニットの一部に対向するように配置されている。
【０００３】
ここで、フレームロッドを金属繊維製ニットに近付けた場合、金属繊維製ニットのほつれた繊維がフレームロッドに触れて、火炎の誤検知を生ずる可能性がある。そこで、フレームロッドは、金属繊維製ニットからある程度離して配置している。然し、これでは、弱燃焼で火炎長がかなり短くなった場合、火炎がフレームロッドに触れず、失火したと誤判断されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、フレームロッドを燃焼板部に近付けて、火炎の検知精度を向上できるようにしたバーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、混合気が噴出する燃焼板部と、燃焼板部の一部に対向するフレームロッドとを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成され、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにしたものにおいて、バーナ枠の一部に、混合気が噴出する炎孔が形成され、バーナ枠の炎孔が形成された部分に対向するようにフレームロッドが配置されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、フレームロッドに対向する燃焼板部の部分がバーナ枠になるため、フレームロッドを燃焼板部にかなり近付けても、金属繊維製ニットのほつれ繊維がフレームロッドに触れることはない。従って、弱燃焼で火炎長が短くなっても、バーナ枠に形成した炎孔上に形成される火炎がフレームロッドに触れ、火炎の検知精度を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明においては、バーナ枠の一部に、開口部内に張出す張出し部を設け、この張出し部に炎孔を形成してもよい。この場合、張出し部に対向するようにフレームロッドが配置されることになる。
【０００９】
ここで、開口部内に張出す張出し部は、かなり高温になる。そのため、バーナ枠に取付けられるバーナ枠とは別部品で張出し部を構成することが望ましい。これによれば、バーナ枠全体を耐熱性の高い材料で形成しなくても、張出し部を構成する別部品のみを耐熱性の高い材料で形成して、コストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、フレームロッドに、バーナ枠の炎孔が形成された部分に対向する本体部分と、本体部分から開口部の内方にのびる延長部分とが設けられ、延長部分は、本体部分よりも燃焼板部から離れていることが望ましい。これによれば、強燃焼時に、バーナ枠の炎孔上に形成される火炎がリフトしてフレームロッドの本体部分に触れなくなっても、開口部内の金属繊維製ニット上に形成される火炎がフレームロッドの延長部分に触れ、火炎の検知精度を確保できる。尚、フレームロッドの延長部分は、燃焼板部、即ち、金属繊維製ニットから比較的大きく離れるため、ほつれ繊維が延長部分に触れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図１の燃焼板部の分解状態の斜視図。
【図４】第２実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。
【図６】第３実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態のバーナは、混合気が供給される図示省略した上向きに開口する箱形のバーナボディの上面を覆う図１乃至図３に示す燃焼板部１を備えている。この燃焼板部１は、額縁状のバーナ枠２と、バーナ枠２で囲われる開口部３を下方から覆う金属繊維製ニット４と、バーナ枠２との間に金属繊維製ニット４を挟む、スリット状の分布孔５１が多数形成された分布板５とで構成されている。また、燃焼板部１の一部に対向するようにフレームロッド６が配置されている。尚、開口部３は、前後方向（図１の上下方向）に沿う断面形状が円弧状に湾曲しており、同様に金属繊維製ニット４及び分布板５も前後方向に沿う断面形状が円弧状に湾曲している。
【００１３】
バーナ枠２は、開口部３と同一面上に位置する開口周縁部２１と、開口周縁部２１から下方に屈曲した側板部２２と、側板部２２の下端から外方に張出すフランジ部２３とを有している。そして、バーナ枠２をフランジ部２３においてバーナボディの上面外周部に固定する。また、金属繊維製ニット４の下に分布板５を重ねた状態で金属繊維製ニット４及び分布板５の周縁部を開口周縁部２１にスポット溶接で固定している。
【００１４】
バーナ枠２の開口周縁部２１の一部には、混合気が噴出する炎孔２４が形成されている。フレームロッド６は、開口周縁部２１の炎孔２４が形成された部分に対向するように配置されている。また、開口周縁部２１の炎孔２４が形成された部分に重なる金属繊維製ニット４の部分には切欠き部４１が形成されている。そのため、混合気は、金属繊維製ニット４を介することなく、炎孔２４から噴出する。尚、切欠き部４１を省略して、混合気が金属繊維製ニット４を介して炎孔２４から噴出するようにしてもよい。
【００１５】
また、本実施形態では、フレームロッド６に、バーナ枠２の炎孔２４が形成された部分に対向する本体部分６１と、本体部分６１から開口部３の内方にのびて金属繊維製ニット４に対向する延長部分６２とが設けられている。延長部分６２は、本体部分６１よりも燃焼板部１から離れている。
【００１６】
以上の構成によれば、フレームロッド６に対向する燃焼板部１の部分がバーナ枠２になるため、本体部分６１を燃焼板部１にかなり近付けても、金属繊維製ニット４のほつれ繊維が本体部分６１に触れることはない。従って、弱燃焼で火炎長が短くなっても、炎孔２４上に形成される火炎が本体部分６１に触れ、火炎の検知精度を向上させることができる。
【００１７】
また、強燃焼時に、炎孔２４上に形成される火炎がリフトしてフレームロッド６の本体部分６１に触れなくなっても、開口部３内の金属繊維製ニット４上に形成される火炎がフレームロッド６の延長部分６２に触れ、火炎の検知精度を確保できる。尚、延長部分６２は、燃焼板部１、即ち、金属繊維製ニット４から比較的大きく離れるため、ほつれ繊維が延長部分６２に触れることはない。
【００１８】
次に、図４、図５に示す第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、バーナ枠２の直線状にのびる開口周縁部２１の部分に炎孔２４を形成しているが、第２実施形態では、開口周縁部２１の一部に、開口部３内に張出す張出し部２５を設けて、この張出し部２５に炎孔２４を形成している。そして、炎孔２４を形成した部分である張出し部２５に対向するようにフレームロッド６を配置している。フレームロッド６には、張出し部２５に対向する本体部分６１と、本体部分６１から上方にオフセットして開口部３の内方にのびる延長部分６２とが設けられている。第２実施形態のものでも、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００１９】
尚、第２実施形態では、張出し部２５をバーナ枠２に一体成形しているが、図６に示す第３実施形態の如く、バーナ枠２に取付けられるバーナ枠２とは別部品２６で張出し部２５を構成してもよい。ここで、張出し部２５は、開口部３内に張出す関係で、かなり高温になる。第２実施形態のものでは、張出し部２５の耐熱性を確保するために、バーナ枠２全体を耐熱性の高い材料で形成することが必要になり、コストが高くなる。これに対し、第３実施形態のものでは、張出し部２５を構成する別部品２６のみを耐熱性の高い材料で形成すれば済み、コストダウンを図ることができる。
【００２０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、フレームロッド６は、上記実施形態の延長部分６２を有しないものであってもよい。また、上記実施形態では、燃焼板部１を混合気が上方に噴出するように上向きとしているが、燃焼板部を下向きや横向きとするバーナにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１…燃焼板部、２…バーナ枠、２４…炎孔、２５…張出し部、２６…別部品、３…開口部、４…金属繊維製ニット、５…分布板、５１…分布孔、６…フレームロッド、６１…本体部分、６２…延長部分。
【図１】
2019027693.tif 000003
【図２】
2019027693.tif 000004
【図３】
2019027693.tif 000005
【図４】
2019027693.tif 000006
【図５】
2019027693.tif 000007
【図６】
2019027693.tif 000008