(57)【要約】【課題】絶縁シートは、製造過程で穴開きや異物混入等が生じた場合、その部分から通電してしまい電気絶縁機能が損なわれてしまうので、製造中に穴開きや異物混入等を生じさせないようにすることが求められるが、様々な要因で生じる、製造中に穴開きや異物混入等を全く生じなくすることは、容易ではなかった。【解決手段】ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層１１が複数積層されて１枚のシートに形成されている。電気絶縁層１１は、ポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシートにより形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層が複数積層されて１枚のシートに形成されていることを特徴とする絶縁シート。
【請求項２】
複数の前記電気絶縁層には、厚みが異なった層が含まれている、請求項１に記載の絶縁シート。
【請求項３】
前記電気絶縁層は、前記ポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシートにより形成されている、請求項１または２に記載の絶縁シート。
【請求項４】
前記ポリウレタン樹脂の紫外線環境下における時間経過に伴った変化を、視覚により認識することができる変化視認機能を設けている、請求項１から３のいずれか一項に記載の絶縁シート。
【請求項５】
前記変化視認機能は、シート面に設けられた、紫外線環境下における時間経過に伴って色彩の変化を生じさせる色素成分を用いて印刷した、印刷部に備えられている、請求項４に記載の絶縁シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁素材によりシート状に形成された絶縁シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、活線状態で行う電気通信工事の際に、作業環境において接触による感電等を防止するために用いられる、ポリウレタン樹脂等の絶縁素材によりシート状に形成された絶縁シートが知られている。この絶縁シートにより、露出状態にある絶縁対象物を覆うことで、絶縁対象物における電気絶縁状態を確保することができる。
このようなポリウレタン樹脂を用いて形成されている電気絶縁用部材に関するものとして、例えば、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１４７８８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、絶縁シートは、製造中に穴開きや異物混入等が生じた場合、その部分から通電してしまい電気絶縁機能が損なわれてしまうので、製造後に電気絶縁検査を行い、電気絶縁機能が損なわれてしまったものを電気絶縁不良として除外していた。このため、製造中に穴開きや異物混入等を生じさせないようにすることが求められるが、様々な要因で生じる、製造中に穴開きや異物混入等を全く生じなくすることは、容易ではなかった。
この発明の目的は、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えた絶縁シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、この発明に係る絶縁シートは、ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層が複数積層されて１枚のシートに形成されていることを特徴とする。
上記構成を有することにより、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えることができる。
この発明の絶縁シートでは、複数の前記電気絶縁層には、厚みが異なった層が含まれている、ことが好ましい。この構成によれば、厚みが異なった層が含まれて複数の電気絶縁層が形成される。
【０００６】
この発明の絶縁シートでは、前記電気絶縁層は、前記ポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシートにより形成されている、ことが好ましい。この構成によれば、ポリウレタンシートが複数積層されて１枚のシートが形成される。
この発明の絶縁シートでは、前記ポリウレタン樹脂の紫外線環境下における時間経過に伴った変化を、視覚により認識することができる変化視認機能を設けている、ことが好ましい。この構成によれば、視覚によって、ポリウレタン樹脂の紫外線環境下における時間経過に伴った変化を、認識することができる。
【０００７】
この発明の絶縁シートでは、前記変化視認機能は、シート面に設けられた、紫外線環境下における時間経過に伴って色彩の変化を生じさせる色素成分を用いて印刷した、印刷部に備えられている、ことが好ましい。この構成によれば、シート面の、紫外線環境下における時間経過に伴って色彩の変化を生じさせる色素成分を用いて印刷した、印刷部に、変化視認機能が備えられる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えた絶縁シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施の形態に係る絶縁シートの平面図である。
【図２】図１の絶縁シートの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】絶縁シートの他の例の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の絶縁シート１０は、ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層１１が複数積層されて１枚のシートに形成されている。電気絶縁層１１の積層数は、本実施形態の場合、２層である（図２参照）が、これに限るものではなく、３層或いは３層以上でも良い。
本実施形態の絶縁シート１０は、例えば、施設内での活線状態で行う電気通信工事作業の際に、作業環境において接触による感電等を防止するために用いられ、露出状態にある絶縁対象物を絶縁シート１０により覆うことで、絶縁対象物における絶縁状態を確保することができる。この絶縁シート１０が用いられる作業環境は、紫外線環境下にあり、ポリウレタン樹脂は、紫外線による影響を受けて、時間経過に伴い劣化（脆化）することが避けられない。
【００１１】
本実施形態の絶縁シート１０は、例えば、長方形状で厚さ０．４ｍｍの、容易に折り曲げることができる柔軟性を有する薄い板状に形成されると共に、薄く着色（一例としてピンク色）されて十分な透明性を備えている。この絶縁シート１０は、絶縁対象物を覆うために必要な形状及び大きさを有し、厚さも０．４ｍｍに限らず、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜０．６ｍｍに形成され、無色透明ではなく任意の色彩（ピンク色或いはその他の色）を有しつつ透明性を確保している。
【００１２】
本実施形態において、複数の電気絶縁層１１には、厚みが異なった層が含まれている。本実施形態の絶縁シート１０の電気絶縁層１１は複数積層されており、積層される各電気絶縁層１１は、厚さが同一でも、厚みが異なった層が含まれて厚さが異なっていても良い。各電気絶縁層１１の厚さが異なっている場合、全ての電気絶縁層１１が異なっていても、一部の電気絶縁層１１が異なっていても良く、また、厚さが異なる電気絶縁層１１の何れが上になっていても良く、厚さに係わらない任意の上下配置構造とすることができる。
一例として、本実施形態の絶縁シート１０の厚さが約０．４ｍｍで２層構造の場合、約０．２ｍｍと約０．２ｍｍの同一厚さの電気絶縁層１１を重ね合わせる他、約０．１ｍｍと約０．３ｍｍ或いは約０．１５ｍｍと約０．２５ｍｍ等、任意の異なった厚さの電気絶縁層１１を重ね合わせても良い。
【００１３】
本実施形態の複数の電気絶縁層１１は、各電気絶縁層１１が薄く着色されると共に十分な透明性を備えている他、薄く着色されている絶縁電気絶縁層１１と、透明性を備えた絶縁電気絶縁層１１とを組み合わせても良く、本実施形態の絶縁シート１０が薄く着色されると共に十分な透明性を備えることができれば良い。
本実施形態の絶縁シート１０が、無色透明ではなく任意の色彩を有していることで、覆う必要がある絶縁対象物が絶縁シート１０により既に覆われていることと共に、未だ絶縁シート１０により覆われていない覆う必要がある絶縁対象物があることを、容易に、且つ、明確に視認することが可能になる。また、本実施形態の絶縁シート１０が、透明性を確保していることで、絶縁シート１０で覆われた絶縁対象物の状態を、絶縁シート１０を通して、例えば自然光の下でも、細部まで確実に把握することが可能になる。
【００１４】
本実施形態の絶縁シート１０の電気絶縁層１１は、ポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシートにより形成されている。この電気絶縁機能を備えたポリウレタンシートを電気絶縁層１１として、複数枚（本実施形態においては、一例として２枚）貼り合わせることにより、ポリウレタンシートが複数積層されて１枚の絶縁シート１０に形成されている。
本実施形態において、電気絶縁層１１となるポリウレタンシートは、一例として、概略、液状のポリウレタン樹脂をローラー台（図示しない）に流し、ローラー台上で必要な厚さになるようにポリウレタン樹脂の流す量を調整しながら硬化させることにより、形成される。
【００１５】
本実施形態において、複数の、電気絶縁層１１となるポリウレタンシートのそれぞれは、例えば、ポリウレタンシートの接着が可能な一般的な接着剤１２を挟んで全面にわたって貼り合わされており、接着剤１２を介して、各ポリウレタンシート同士が密着一体化した状態になっている。
本実施形態において、複数の、電気絶縁層１１となるポリウレタンシートが異なった厚さからなる場合、図２に示すように、例えば、約０．３ｍｍの厚さｈ１のポリウレタンシートからなる電気絶縁層１１ａと、約０．１ｍｍの厚さｈ２のポリウレタンシートからなる電気絶縁層１１ｂを、接着剤１２を挟んで重ねて貼り合わせ、厚さが約０．４ｍｍの絶縁シート１０を形成することができる。
【００１６】
なお、複数の、電気絶縁層１１となるポリウレタンシートによる層構造において、貼り合わせるポリウレタンシートの枚数も、２枚に限らず、３枚以上でも良く、複数のポリウレタンシートの厚さの種類も、１枚だけ、２枚以上、全てが異なっていても良く、また、ポリウレタンシートの厚さに係わらない任意の上下配置構造とすることができる。
本実施形態の絶縁シート１０は、ポリウレタン樹脂の紫外線環境下における時間経過に伴った変化を、視覚により認識することができる変化視認機能を設けている。
この変化視認機能は、本実施形態において、絶縁シート１０のシート表面１０ａに設けられた印刷部１３に備えられており（図１参照）、印刷部１３は、紫外線環境下における時間経過に伴って色彩の変化を生じさせる色素成分を用いて印刷されている。絶縁シート１０のシート表面１０ａとは、例えば、絶縁対象物を覆った絶縁シート１０が紫外線に曝される側の面、即ち、紫外線による影響を確実に反映させることができる面をいう。
【００１７】
本実施形態の印刷部１３には、時間経過に伴って、具体的には、紫外線に曝される時間の経過に伴って、色彩の変化（退色）を生じさせ易い色、例えば、黄色や赤（紅）色等を用いて、例えば、品名（絶縁シート）、試験電圧や時間等の試験条件、使用温度等の使用条件、製造会社名等が印刷されている（図１参照）。従って、印刷部１３において、紫外線環境下における時間経過に伴った変化を、色彩の変化に伴う変色やかすれや色落ち等として視覚により認識することが可能になる。
この印刷部１３が、本実施形態の絶縁シート１０のシート表面１０ａに設けられていることにより、本実施形態の絶縁シート１０が紫外線に曝される環境にあった期間（経過時間）を、印刷部１３における、時間経過に伴った色彩の変化に対応させることができるので、視覚により認識した、印刷部１３の時間経過に伴った変化に基づき、絶縁シート１０の劣化状態を推測することができる。
【００１８】
具体的には、目で見て、本実施形態の絶縁シート１０の印刷部１３の時間経過に伴った変化、即ち、印刷部１３の文字等の色褪せ（退色）による変色やかすれや色落ち等の具合を、色褪せ（退色）による変色やかすれや色落ち等していない印刷部１３、例えば、製造直後の絶縁シート１０の印刷部１３の文字等と比較する。比較の結果、印刷部１３の色褪せ（退色）による変色やかすれや色落ち等が進み、色褪せ（退色）による変色やかすれや色落ち等の度合いが所定の判断基準に達したと判断した場合、絶縁シート１０の劣化状態が絶縁シート１０の所定使用期間に達したと推測する。この劣化状態の推測に基づき、使用していた絶縁シート１０を、紫外線に曝されておらず、本来の機能を備えた新しい絶縁シート１０と交換し、使用していた絶縁シート１０の使用を止める。
【００１９】
従って、本実施形態の絶縁シート１０を紫外線に曝される環境において使用した際に、視覚により認識した印刷部１３の変化に基づいて、絶縁シート１０の劣化状態を明確に推測することができる。このため、時間経過に連れて絶縁シート１０の劣化が進み、例えば破損し易くなったりして、絶縁シート１０本来の機能が損なわれてしまう虞があったとしても、使用を止めることができるので、本来の機能が損なわれてしまった絶縁シート１０が使用状態にあることを防止することができる。
なお、本実施形態の絶縁シート１０の印刷部１３の一部１３ａ、例えば、品名（絶縁シート）記載部分（図１参照）、或いはシート表面１０ａに設けた専用の文字や記号等の表示部（図示しない）を、紫外線に曝される時間の経過によっても、色彩の変化（退色）を生じさせ難い色、例えば、青（藍）色や黒色等を用いて記載し、時間経過に伴った変化の具合を比較する対象としても良い。
【００２０】
本実施形態の絶縁シート１０には、シート表面１０ａに、例えば、升目入りの剥離紙１４が付されており（図１参照）、この升目入りの剥離紙１４は、絶縁シート１０から容易に剥がすことができる。升目入りの剥離紙１４が付されていることにより、升目を目安として、絶縁シート１０を、絶縁シート１０で覆われる絶縁対象物や絶縁対象箇所に応じた大きさや形状に、容易、且つ、正確に裁断することができる。なお、升目入りの剥離紙１４は、シート表面１０ａの反対側面であるシート裏面１０ｂに付しても良く、絶縁シート１０に付さなくても良い。
【００２１】
また、本実施形態の絶縁シート１０のシート裏面１０ｂに、シボ加工を施しても良い。シボ加工を施すことにより、シート裏面１０ｂにシワ模様等が形成されることになって、シート裏面１０ｂが通電し難い状態になる。従って、本実施形態の絶縁シート１０を、シボ加工が施されたシート裏面１０ｂ側を絶縁対象物や絶縁対称箇所に向けて使用することにより、絶縁シート１０の電気絶縁性をより高めることができる。
なお、シボ加工は、シート裏面１０ｂではなくシート表面１０ａに、或いはシート裏面１０ｂ及びシート表面１０ａの両面に、施しても良く、この場合、シボ加工が施された面側を絶縁対象物や絶縁対称箇所に向けて使用する。
【００２２】
上述した絶縁シート１０は、電気絶縁層１１が、ポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシートにより形成されているが、ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層１１を複数層積み重ねて、絶縁シートを形成しても良い。これにより、電気絶縁層１１が複数積層されて１枚のシートに形成されている絶縁シート２０とすることができる。
図３に示すように、本実施形態の絶縁シート２０は、一例として、概略、液状のポリウレタン樹脂をローラー台（図示しない）に流し、ローラー台上で必要な厚さになるようにポリウレタン樹脂の流す量を調整しながら硬化させることにより、１層目の電気絶縁層１１ａを形成し、その後、１層目の電気絶縁層１１ａの上に、更に、１層目の電気絶縁層１１ａの形成方法と同様の方法で２層目の電気絶縁層１１ｂを形成することにより、電気絶縁層１１ａと電気絶縁層１１ｂが積層されて１枚のシートに形成される。
【００２３】
なお、上述した、１層目の電気絶縁層１１ａと同様の形成方法で２層目の電気絶縁層１１ｂを形成することを、２層目の電気絶縁層１１ｂ形成後に繰り返すことで、３層以上の電気絶縁層１１を形成することができる。
つまり、本実施形態の絶縁シート２０は、電気絶縁層１１の形成を複数回（本実施形態では２回）繰り返して積層することにより、電気絶縁層１１が複数積層（本実施形態では２層）されて１枚のシートに形成されており、複数の電気絶縁層１１は、上下に隣接する同士が直接接触した状態で積層されることになる。
【００２４】
この絶縁シート２０のその他の構成及び作用は、絶縁シート１０と同様であり、絶縁シート２０のシート表面２０ａには、印刷部１３が設けられており、シート裏面２０ｂに、シボ加工を施しても良く、升目入りの剥離紙１４についても、絶縁シート１０と同様である（図３参照）。
【００２５】
このように、本実施形態の絶縁シート１０，２０が、ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層１１が複数積層されて１枚のシートに形成されていることにより、絶縁シート１０，２０の製造において、絶縁シート１０，２０としての不良箇所の発生を極力回避することができる。つまり、絶縁シート１０，２０の製造において、通常の製造過程では発生することが極力防止され、たとえ発生したとしても製造後の検査過程で除かれる、例えば穴開き（ピンホール）や異物混入等の不良箇所が、電気絶縁層１１に万が一存在したとしても、絶縁シート１０，２０としての不良箇所の発生を極力回避することができる。
なぜなら、電気絶縁層１１が複数積層されていることにより、１層の電気絶縁層１１に、仮に不良箇所が存在したとしても、その不良箇所が、複数積層されている電気絶縁層１１の全てを連通する不良箇所になることは殆どあり得ないからである。
【００２６】
従って、本実施形態の絶縁シート１０，２０に、電気絶縁層１１に存在する不良箇所に基づく通電箇所が発生するのを限りなく防止することができる。
加えて、本実施形態の絶縁シート１０，２０にあっては、複数積層されている各電気絶縁層１１（即ち、ポリウレタン樹脂からなる電気絶縁層１１又はポリウレタン樹脂からなるポリウレタンシート）の形成毎に不良箇所の発生防止対策が可能になるので、階層的な不良箇所の発生防止が可能になる。
このため、本実施形態の絶縁シート１０，２０は、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えることができる。
【００２７】
また、本実施形態の絶縁シート１０，２０を、同一の厚さの電気絶縁層１１ではなく、異なった厚さの電気絶縁層１１を積層して形成することにより、約０．２ｍｍより厚い約０．３ｍｍの電気絶縁層１１を用いることができるので、より強度の高い電気絶縁層１１を用いて、約０．４ｍｍの絶縁シート１０，２０を形成することができる。これにより、同一の厚さの電気絶縁層１１を積層するのに比べ、異なった厚さの電気絶縁層１１を積層する方が、絶縁シート１０，２０において、電気絶縁層１１自体を、例えば穴開きや異物混入等の不良箇所を発生し難くすることができる。
このため、本実施形態の絶縁シート１０，２０は、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明によれば、電気絶縁不良が発生し難い構造を備えているので、活線状態で行う電気通信工事の際に、作業環境において接触による感電等を防止するために用いられる、ポリウレタン樹脂等の絶縁素材によりシート状に形成された絶縁シートとして、最適である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，２０  絶縁シート
１０ａ，２０ａ  シート表面
１０ｂ，２０ｂ  シート裏面
１１，１１ａ，１１ｂ  電気絶縁層
１２  接着剤
１３  印刷部
１３ａ  一部
１４  剥離紙
ｈ１，ｈ２  厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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