(57)【要約】      （修正有）【課題】戸板に並列して設けられる既設の取付孔をそのまま利用して、取り付けられるような取手を提供する。【解決手段】取手は、ボルト１０とナット２０と取手本体からなり、取手本体はベース部３１とハンドル部３２とキャップ３３からなる。ベース部３１は、両端に開口するレール溝３１ｃを有する。レール溝３１ｃは戸板Ｄの正面との間にフランジを有する。戸板Ｄの背面から既設の取付孔Ｄ１にボルト１０を挿入し、正面の側からナット２０をねじ込み、このボルト１０およびナット２０を取手本体のベース部３１の開口からレール溝３１ｃ内へと挿入する。ボルト１０を回動させると、ねじ作用によりナット２０はボルト１０の頭部の側に引き寄せられて、取手本体のベース部３１のフランジと戸板Ｄとが挟持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
戸板の正面から背面にかけて貫通する複数の取付孔に対して、戸板の背面の側に頭部が位置するようにそれぞれ挿入可能な複数のボルトと、
前記戸板の正面の側から前記ボルトにそれぞれねじ込み可能な複数のナットと、
前記ボルトと前記ナットを介して前記戸板に対して正面の側から取り付け可能な取手本体とを備え、
前記取手本体は、
前記戸板の正面と当接するベース部と、
前記ベース部に連結されて手で握ることが可能なハンドル部とからなり、
前記ベース部は、
前記戸板の正面との当接面に
前記ベース部の長手方向に延びて前記ベース部の両端面において開口するレール溝と、
前記レール溝の長手方向の両側面からそれぞれ内向きに張り出す対向一対のフランジとを有し、
前記各ナットは、
その外径が不均一であって、前記各ボルトにそれぞれねじ込まれ、そのナットの並列方向と前記ベース部の長手方向とが一致した状態で、前記レール溝を長手方向に沿って通過可能な第１の傾斜位置と通過不能な第２の傾斜位置の間で回転可能であり、
前記戸板に取り付ける際には、
前記各ボルトにねじ込まれた並列する前記ナットがいずれも前記第１の傾斜位置にあるときに、前記ベース部の開口から前記レール溝に挿入し、前記各ボルトを回転させると、共回りする前記各ナットは前記第２の傾斜位置へと至る手前で前記レール溝の両側面に突き当たって回転が阻止されると同時に、ねじ作用により前記ボルトの頭部の側に引き寄せられていくことで、前記ベース部の前記フランジおよび前記戸板を前記ナットと前記ボルトの頭部とで挟み込み可能になっている取手。
【請求項２】
前記ナットは、平面視で楕円形をなしており、
その長軸の長さは前記ベース部の前記レール溝の溝幅よりも大きく、かつその短軸の長さは前記ベース部の前記レール溝の溝幅よりも小さく、
前記第１の傾斜位置において、前記ナットの楕円の長軸方向と前記ベース部の長手方向とが一致しており、
前記第２の傾斜位置において、前記ナットの楕円の短軸方向と前記ベース部の長手方向とが一致している、請求項１に記載の取手。
【請求項３】
前記取手本体は、前記ベース部の長手方向両端部の開口にはめ込まれ、その開口を閉塞するキャップをさらに有する、請求項１または２に記載の取手。
【請求項４】
前記取手本体の前記ベース部と前記ハンドル部とは、一体に成形されている請求項１から３のいずれかに記載の取手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸板に取り付けることが可能な取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な戸板用の取手として、戸板と当接する両端部にそれぞれねじ穴が設けられたものが知られている（特許文献１の図７参照）。
戸板には、板厚方向に貫通する複数の取付孔が、取手のねじ穴の間隔と略等しい間隔で穿孔されており、取手の両端部を戸板の表面に当接させ、ねじ穴を取付孔に合致させた状態で、戸板の裏面の側から取付孔を通じてねじ穴にボルトをねじ込むことにより、取り付けがおこなわれる。
【０００３】
ところで、戸板に取り付けられたこの種の取手が劣化や破損した場合には、交換する必要があるが、同一種の取手を容易に入手することが可能であれば、問題は生じないものの、品番や製造メーカ名などがわからなかったり、既に生産が終了していたりして、同一種の取手の入手が困難な場合がある。
そのような場合には、他種の取手を戸板に取り付けることになるが、既設の取付孔のピッチや径などを正確に計測し、それに適合するねじ穴を備える取手を探し出さねばならず、取手の選定に手間がかかる。
【０００４】
また、既設の取付孔に適合しない他種の取手しか入手できない場合には、その取手のねじ穴と重なるような取付孔を戸板に穿孔し直す必要があるが、戸板の厚みや材質に適合する穿孔用の工具を用意したうえで、正確に穿孔作業をおこなう必要が生じる。
さらに、新たな取付孔を穿孔して取手を取り付けると、不要となった既設の取付孔が戸板の前面に露出して見栄えが悪くなり、虫や塵埃などの侵入経路ともなり得る。このような既設の取付孔の存在を嫌って、パテ等により既設の取付孔を埋める作業を行なったり、戸板自体を新しいものに交換したりするのも手間やコストがかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１２９６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の解決すべき課題は、戸板に並列して設けられる既設の取付孔の間隔の大小にかかわらず、その取付孔をそのまま利用して、戸板に取り付けることが可能な取手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明の取手を、複数のボルトと、複数のナットと、取手本体とを備えてなるものとしたのである。
前記複数のボルトは、戸板の正面から背面にかけて貫通する複数の取付孔に対して、戸板の背面の側に頭部が位置するようにそれぞれ挿入可能となっている。
前記複数のナットは、前記戸板の正面の側から前記ボルトにそれぞれねじ込み可能であり、前記取手本体は、前記ボルトと前記ナットを介して前記戸板に対して正面の側から取り付け可能となっている。
前記取手本体は、前記戸板の正面と当接するベース部と、前記ベース部に連結されて手で握ることが可能なハンドル部とから構成されている。
前記ベース部は、前記戸板の正面との当接面に、前記ベース部の長手方向に延びて前記ベース部の両端面において開口するレール溝と、前記レール溝の長手方向の両側面からそれぞれ内向きに張り出す対向一対のフランジとを有している。
前記各ナットは、その外径が不均一であって、前記各ボルトにそれぞれねじ込まれ、そのナットの並列方向と前記ベース部の長手方向とが一致した状態で、前記レール溝を長手方向に沿って通過可能な第１の傾斜位置と通過不能な第２の傾斜位置の間で回転可能となっている。
前記戸板に取り付ける際には、前記各ボルトにねじ込まれた並列する前記ナットがいずれも前記第１の傾斜位置にあるときに、前記ベース部の開口から前記レール溝に挿入し、前記各ボルトを回転させると、共回りする前記各ナットは前記第２の傾斜位置へと至る手前で前記レール溝の両側面に突き当たって回転が阻止される。これと同時に、ねじ作用により前記ナットは前記ボルトの頭部の側に引き寄せられていくことで、前記ベース部の前記フランジおよび前記戸板を前記ナットと前記ボルトの頭部とで挟み込み可能になっている。
【０００８】
このようにすると、前記取手本体を戸板に取り付ける際に、前記各ナットが前記レール溝内に位置しさえすれば、並列する前記ナットの間隔、すなわち取付孔の間隔の大小にかかわらず取り付け作業が可能となる。
そのため、既設の取付孔をそのまま利用して、取付孔の間隔の異なる様々な戸板に対して、取手を取り付けることが可能になる。
【０００９】
発明にかかる取手において、前記ナットは、平面視で楕円形をなしており、その長軸の長さは前記ベース部の前記レール溝の溝幅よりも大きく、かつその短軸の長さは前記ベース部の前記レール溝の溝幅よりも小さく、前記第１の傾斜位置において、前記ナットの楕円の長軸方向と前記ベース部の長手方向とが一致しており、前記第２の傾斜位置において、前記ナットの楕円の短軸方向と前記ベース部の長手方向とが一致している構成を採用することが好ましい。
【００１０】
このようにすると、前記ナットの外周は角部がなく丸みを帯びているため、前記ベース部の前記レール溝内に挿入する際や、また前記レール溝内で前記ボルトと共回りする際に、意図せずして、前記レール溝内で引っ掛かる等することがなく、スムーズに挿入ないし回転させることができる。
【００１１】
発明にかかる取手において、前記取手本体は、前記ベース部の長手方向両端部の開口にはめ込まれ、その開口を閉塞するキャップをさらに有する構成を採用することができる。
【００１２】
このようにすると、前記ベース部の両端部の開口から内部に異物等が侵入することが防止される。また、前記ナットに緩みが生じて前記ナットの並列方向に前記ベース部がずれ動くような場合にも、前記キャップがストッパとなって前記ベース部のずれ動く範囲が規制され、前記取手本体が前記戸板から脱落することが防止される。
【００１３】
発明にかかる取手において、前記取手本体の前記ベース部と前記ハンドル部とは、一体に成形されている構成を採用することが好ましい。
【００１４】
このようにすると、取手を構成する部品点数が少なくなるため、製造コストを抑えることが可能であり、かつ、前記取手を戸板に取り付ける際の施工作業がより簡単になる。
【発明の効果】
【００１５】
発明にかかる取手を以上のように構成したので、戸板に並列して設けられる既設の取付孔の間隔の大小にかかわらず、その取付孔をそのまま利用して、戸板に対して取手を取り付けることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】取手の斜視図
【図２】取手の分解斜視図
【図３】取手本体の（ａ）は縦断面図、（ｂ）は背面図
【図４】取手の横断面図
【図５】ナットとレール溝との位置関係を示す平面図
【図６】取手の縦断面図
【図７】例のナットとレール溝との位置関係を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
実施形態の取手１は、図１および図２のように、戸板Ｄ上に並列する既設の取付孔Ｄ１をそのまま利用して、戸板Ｄに対して取り付けることが可能なものである。実施形態の取手１は、戸板Ｄの取付孔Ｄ１に挿入される複数のボルト１０と、各ボルト１０にねじ込まれるナット２０と、ボルト１０とナット２０とを介して戸板Ｄに取り付けられる取手本体３０とからなる。
【００１９】
図２のように、ボルト１０は、頭部１１と軸部１２とを有する汎用品である。各ボルト１０は、戸板Ｄの背面側に頭部１１が位置するように、その軸部１２が戸板Ｄの板厚方向に貫通する各取付孔Ｄ１へと挿入されている。頭部１１と戸板Ｄの背面との間には、ワッシャ１３が介在している。
【００２０】
図２のように、各ナット２０は、略楕円柱状（平面視で楕円形）であって、各ボルト１０の軸部１２に戸板Ｄの正面側からそれぞれねじ込まれている。
略楕円柱状のナット２０は、長軸と短軸とを有し、図２のように、その長軸の方向が、取付孔Ｄ１の並列する方向と合致するとき、第１の傾斜位置Ｌ１にあり、その短軸の方向が、取付孔Ｄ１の並列する方向とそれぞれ合致するとき、第２の傾斜位置Ｌ２にあるものとする。
【００２１】
図１から図３のように、取手本体３０は、ベース部３１と、ベース部３１にビス３２ｄを介して連結されるハンドル部３２と、ベース部３１の両端に設けられるキャップ３３とからなる。取手本体３０の材質は、特に限定されないが、ハンドル部３２とベース部３１とキャップ３３は、それぞれＡＢＳなどの樹脂製やアルミニウムなどの金属製であることが例示される。
【００２２】
図１および図２のように、ベース部３１は角柱形状であって、長手方向が取付孔Ｄ１の並列する方向と合致するように、ボルト１０とナット２０を介して戸板Ｄの正面側に取り付けられている。
ベース部３１の正面はハンドル部３２と対向するハンドル面３１ａとなっており、背面は戸板Ｄの正面に当接する当接面３１ｂとなっている。
ベース部３１のハンドル面３１ａには、ベース部３１の長手方向の両端近傍から当接面３１ｂに向けて延びる一対のハンドル孔３１ｅが設けられている。
【００２３】
図２から図６のように、ベース部３１の当接面３１ｂ上には、ベース部３１の長手方向に延びるレール溝３１ｃが設けられている。このレール溝３１ｃは、ベース部３１の長手方向の両端面において開口している。
図５および図６のように、レール溝３１ｃの溝幅は、ナット２０の短軸の長さより広く、かつ長軸の長さより狭くなっている。
また、レール溝３１ｃの溝底には、レール溝３１ｃの長手方向に延びる凹条３１ｄが設けられている。この凹条３１ｄは、ハンドル面３１ａから延びるハンドル孔３１ｅと連通している。
ベース部３１の当接面３１ｂ上には、レール溝３１ｃの長手方向の両側面からそれぞれ内向きに張り出す一対のフランジ３１ｆが設けられている。このフランジ３１ｆの戸板Ｄ側の面は、当接面３１ｂと同一平面を構成している。
図５および図６のように、一対のフランジ３１ｆ間の間隔は、ボルト１０の軸部１２の直径よりも大きく、かつナット２０の短軸の長さよりも小さくなっている。また、フランジ３１ｆとレール溝３１ｃの溝底との間隔は、ナット２０の厚みよりも大きくなっている。
【００２４】
図１および図２のように、ハンドル部３２は、把持部３２ａと、把持部３２ａの両端から屈曲する一対の脚部３２ｂとを有して、全体が手で握りやすいアーチ状の形状をなしている。一対の脚部３２ｂは、それぞれベース部３１に当接し、その当接面には、ねじ穴３２ｃがそれぞれ設けられている。
図２から図４のように、一対のねじ穴３２ｃの間隔は、一対のハンドル孔３１ｅの間隔と略等しくなっている。
ねじ穴３２ｃとハンドル孔３１ｅとがそれぞれ合致するようベース部３１とハンドル部３２を位置合わせし、ベース部３１の当接面３１ｂの側から、ビス３２ｄの軸部をハンドル孔３１ｅを通じてねじ穴３２ｃにねじ込むことで、ベース部３１とハンドル部３２とが連結されている。図３（ａ）および図４のように、ビス３２ｄの頭部の厚みは凹条３１ｄの深さよりも小さいため、頭部の全体が凹条３１ｄ内に収容される。
【００２５】
図１および図２のように、ブロック状のキャップ３３は、その片面にレール溝３１ｃと補完形状をなす凸部３３ａを有する。この凸部３３ａをレール溝３１ｃの開口へ差し込むことによって、ベース部３１の両端の開口が塞がれている。
【００２６】
実施形態の取手１の構成は以上のようであり、つぎに図を参照して、戸板Ｄの既設の取付孔Ｄ１を利用して、戸板Ｄに取手本体３０を取り付ける方法について説明する。
【００２７】
図２のように、まずボルト１０を、戸板Ｄの背面側に頭部１１が位置するように取付孔Ｄ１へ挿入し、ついで、戸板Ｄの正面側からナット２０をボルト１０へとねじ込む。
ここで各ナット２０は、取手本体３０のフランジ３１ｆとの干渉を防ぐため、図４のように、戸板Ｄとの距離がフランジ３１ｆの厚みより大きくなるように、ねじ込んでおくものとする。またこのとき、各ナット２０の傾斜状態が、第１の傾斜位置Ｌ１になるように調整しておくものとする。
さらに、取手本体３０を戸板Ｄの正面に当接させ、図４（ａ）のように、長手方向がボルト１０の並列方向の延長線上に位置する状態からボルト１０へ向けてハンドル部３２を握ってスライドさせる。
すると図４（ｂ）および図６のように、ボルト１０の軸部１２は、ベース部３１の一対のフランジ３１ｆ間の隙間を通り、また第１の傾斜位置Ｌ１にあるナット２０は、ベース部３１の開口からレール溝３１ｃ内部へ挿入されることになる。
このとき、ビス３２ｄの頭部は凹条３１ｄ内に収容されているため、ボルト１０およびナット２０と干渉することが防がれている。
【００２８】
この状態から、ボルト１０の頭部１１に工具を係合させて、各ボルト１０をナット２０の締め付け方向に回転させると、各ナット２０は図５（ａ）および図６（ａ）のような第１の傾斜位置Ｌ１から、第２の傾斜位置Ｌ２に向けてボルト１０と共回りする。
レール溝３１ｃの溝幅はナット２０の長軸の長さより狭いため、図５（ｂ）のように、ナット２０は第２の傾斜位置Ｌ２に至る手前でレール溝３１ｃの長手方向の両側面に衝突し、回転方向に対して拘束される。このため、以降はボルト１０のみが回転し、ナット２０は回転を停止することになる。
ボルト１０をさらに回転させると、ボルト１０と回転方向に拘束されたナット２０との間にねじ作用が生じて、ナット２０がねじ送りされ、当接面３１ｂ側へと引き寄せられていく。
図６（ｂ）のように、各ナット２０がベース部３１のフランジ３１ｆに当接するまでボルト１０の回転を継続すると、フランジ３１ｆと戸板Ｄとがボルト１０の頭部１１とナット２０に挟持される。最後に、ベース部３１の開口にキャップ３３をはめ込んで、取手本体３０の戸板Ｄへの取り付けが完了する。
戸板Ｄ上に並列する取付孔Ｄ１の間隔の大小にかかわらず、その取付孔Ｄ１をそのまま利用して取手１を戸板Ｄに取り付けることが可能であるため、取付孔Ｄ１の間隔に合わせて都度それに適合する取手を選択する等の必要がなく、利便性が高い。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例が適用可能である。
すなわち、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、取手本体３０のベース部３１とハンドル部３２とを別体に構成したが、ベース部３１とハンドル部３２とを一体に成形してもよい。
またベース部３１とハンドル部３２の形状は実施形態に限定されず、たとえばハンドル部３２は指をかけて握りやすいように窪み形状を有するよう形成してもよい。
【００３１】
ナット２０の形状も実施形態に限定されず、レール溝３１ｃの長手方向に沿って通過可能な第１の傾斜位置Ｌ１と通過不能な第２の傾斜位置Ｌ２の間で回転可能であれば足り、たとえば図７のように、直方体状（平面視で長方形）であってもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１  取手
１０  ボルト
１１  頭部
１２  軸部
１３  ワッシャ
２０  ナット
３０  取手本体
３１  ベース部
３１ａ  ハンドル面
３１ｂ  当接面
３１ｃ  レール溝
３１ｄ  凹条
３１ｅ  ハンドル孔
３１ｆ  フランジ
３２  ハンドル部
３２ａ  把持部
３２ｂ  脚部
３２ｃ  ねじ穴
３２ｄ  ビス
３３  キャップ
３３ａ  凸部
Ｄ  戸板
Ｄ１  取付孔
Ｌ１  第１の傾斜位置
Ｌ２  第２の傾斜位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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