(57)【要約】【課題】皿に移し替えることなく内容物を食することができ、かつ内容物を取り出しやすいパウチを提供する。【解決手段】  本発明の一の態様によれば、少なくとも基材層２１およびシーラント層２２を有する１枚の包装材料２０により形成され、かつおもて面１１および裏面１２を有するパウチ１０であって、包装材料２０を半折することによって形成された折り部を底部１０Ａとし、パウチ１０の横方向における底部１０Ａの第１端部１０Ａａからパウチ１０の上部１０Ｂを通るパウチ１０の外縁部１０Ｃに沿って第１端部１０Ａａとは反対側の第２端部１０Ａｂまで形成された外縁部シール部１３と、パウチ１０の上部１０Ｂに設けられた摘み部１５とを備え、外縁部シール部１３の１５ｍｍ幅におけるシール強度が、３０Ｎ以下である、パウチが提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層およびシーラント層を有する１枚の包装材料により形成され、かつおもて面および裏面を有するパウチであって、
前記包装材料を半折することによって形成された折り部を底部とし、
前記パウチの横方向における前記底部の第１端部から前記パウチの上部を通る前記パウチの外縁部に沿って前記底部における前記第１端部とは反対側の第２端部まで形成された外縁部シール部と、
前記パウチの前記上部に設けられた摘み部と、を備え、
前記外縁部シール部の１５ｍｍ幅におけるシール強度が、３０Ｎ以下である、パウチ。
【請求項２】
前記外縁部シール部が、前記パウチの前記上部から前記底部の前記第１端部にかけて形成された第１シール部と、前記パウチの前記上部から前記底部の前記第２端部にかけて形成された第２シール部とを備え、前記第１シール部が下方に向けて第１方向に傾斜し、前記第２シール部が下方に向けて前記第１方向と逆方向である第２方向に傾斜している、請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記外縁部シール部の両下端部近傍にそれぞれ設けられたポイントシール部をさらに有する、請求項１または２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記摘み部が、前記おもて面側および前記裏面側にそれぞれ設けられている、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。
【請求項５】
前記摘み部が、シール部により構成されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スナック菓子等の内容物を収容可能なパウチが広く利用に供されている。このようなパウチにおいては、開封して、内容物を食するが、内容物を複数人で食することもある。
【０００３】
複数人で内容物を食する場合、パウチの開封後、パウチから内容物を皿に移し替えることが多い。しかしながら、現在、パウチから内容物を皿に移し替えずに、パウチをそのまま容器として用いて、内容物を食することが望まれている。
【０００４】
パウチの中には、パウチを背面中央部の接合端部から開封して、開封後トレーとして用いることが可能なパウチもある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０１７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このようなパウチにおいては、包装体を背面中央部の接合端部から開封するので、トレーとして用いる場合、取出口が狭く、内容物を取り出しにくいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、皿に移し替えることなく内容物を食することができ、かつ内容物を取り出しやすいパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一の態様によれば、少なくとも基材層およびシーラント層を有する１枚の包装材料により形成され、かつおもて面および裏面を有するパウチであって、前記包装材料を半折することによって形成された折り部を底部とし、前記パウチの横方向における前記底部の第１端部から前記パウチの上部を通る前記パウチの外縁部に沿って前記底部における前記第１端部とは反対側の第２端部まで形成された外縁部シール部と、前記パウチの前記上部に設けられた摘み部と、を備え、前記外縁部シール部の１５ｍｍ幅におけるシール強度が、３０Ｎ以下である、パウチが提供される。
【０００９】
上記パウチにおいて、前記外縁部シール部が、前記パウチの前記上部から前記底部の前記第１端部にかけて形成された第１シール部と、前記パウチの前記上部から前記底部の前記第２端部にかけて形成された第２シール部とを備え、前記第１シール部が下方に向けて第１方向に傾斜し、前記第２シール部が下方に向けて前記第１方向と逆方向である第２方向に傾斜していてもよい。
【００１０】
上記パウチにおいて、前記外縁部シール部の両下端部近傍にそれぞれ設けられたポイントシール部をさらに有してもよい。
【００１１】
上記パウチにおいて、前記摘み部が、前記おもて面側および前記裏面側にそれぞれ設けられていてもよい。
【００１２】
上記パウチにおいて、前記摘み部が、シール部により構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の一の態様によれば、皿に移し替えることなく内容物を食することができ、かつ内容物を取り出しやすいパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るパウチの斜視図である。
【図２】図１に示されるパウチの正面図である。
【図３】図１に示されるパウチの展開図である。
【図４】図１に示されるパウチの摘み部周辺の上面図である。
【図５】実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。
【図６】実施形態に係る他のパウチの正面図である。
【図７】図６に示されるパウチの展開図である。
【図８】図１に示されるパウチを開封した状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図２は図１に示されるパウチの正面図であり、図３は図１に示されるパウチの展開図であり、図４は図１に示されるパウチの摘み部周辺の上面図であり、図５は本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。図６は本実施形態に係る他のパウチの正面図であり、図７は図６に示されるパウチの展開図であり、図８は図１に示されるパウチを開封した状態の図である。
【００１６】
＜＜パウチ＞＞
図１に示されるパウチ１０は、１枚の包装材料から構成されており、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、食品等が挙げられる。具体的な内容物としては、スナック菓子等が挙げられる。ただし、内容物は、スナック菓子に限定されない。
【００１７】
スナック菓子としては、煎餅やあられ等の米菓類、ダイレクトパフスナック、ポテトチップス、コーンチップ、ナッツ類、プレッツェル、ポップコーン等の、主原料として、馬鈴薯、小麦粉、とうもろこし、米などの澱粉質農産物からなる菓子が挙げられる。なお、これらの原料から成型されるスナック菓子は、油揚げする場合と、油揚げしない場合がある。
【００１８】
図１に示されるパウチ１０は、おもて面１１および裏面１２を有している。図１に示されるパウチ１０のおもて面１１および裏面１２は、二等辺三角形状の輪郭を有している。ただし、おもて面および裏面の輪郭形状は、特に限定されない。二等辺三角形状の輪郭を有するおもて面１１および裏面１２を有するパウチ１０は、図３に示される正方形状の包装材料２０を用いて形成されている。なお、包装材料は、線対称の形状であれば、正方形状に限定されない。
【００１９】
パウチ１０は、包装材料を半折することによって形成された折り部を底部１０Ａとしており、パウチ１０は、パウチ１０の横方向であるＸ方向（図１および図２参照）における底部１０Ａの第１端部１０Ａａからパウチ１０の上部１０Ｂを通るパウチ１０の外縁部１０Ｃに沿って底部１０Ａにおける第１端部１０Ａａとは反対側の第２端部１０Ａｂまで形成された外縁部シール部１３と、外縁部シール部１３の両下端部１３Ｃ近傍にそれぞれ設けられたポイントシール部１４とを備えている。
【００２０】
＜外縁部シール部＞
外縁部シール部１３は、おもて面１１と裏面１２の間をシールしている。外縁部シール部１３の幅Ｗ１（図２参照）は、例えば、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。外縁部シール部１３の幅Ｗ１が３ｍｍ以上であれば、外縁部１０Ｃを確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。
【００２１】
外縁部シール部１３における幅１５ｍｍのシール強度は、３０Ｎ以下となっている。このシール強度が３０Ｎ以下となっていることにより、おもて面と裏面を容易に剥がすことができるため、内容物を容易に取り出すことができる。上記シール強度は、例えば、おもて面および裏面として、イージーピールフィルムを用いた場合に達成することができる。外縁部シール部における幅１５ｍｍのシール強度の下限は、外縁部シール部のシール性を維持する観点から、２Ｎ以上となっていることが好ましい。また、外縁部シール部における幅１５ｍｍのシール強度の上限は、２０Ｎ以下、１５Ｎ以下、１０Ｎ以下であることがさらに好ましい（数値が小さいほど好ましい）。
【００２２】
上記シール強度は、テンシロン引張試験機（型番「ＲＴＣ−１３１０Ａ」、株式会社オリエンテック製）を用いて、２３℃、相対湿度５０％±１０％の雰囲気下において、ＪＩＳ  Ｚ０２３８：１９９８に準拠して測定するものとする。具体的には、外縁部シール部を外縁部シール部と直交する方向に切り出して、短辺が１５ｍｍの幅を有する矩形状の試験片を作製する。試験片は、その長辺方向の一方の先端から１５ｍｍにわたって、おもて面と裏面が分かれている。その後、おもて面のうち裏面と分かれている部分および裏面のうちおもて面と分かれている部分をそれぞれ、上記引張試験機の一対の把持具で把持する。そして、一方の把持具と他方の把持具を外縁部シール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引張り、引張応力の最大値を測定し、これをシール強度とする。外縁部シール部のシール強度は、外縁部シール部のランダムの位置から切り出した３個の試験片を用いて測定されたシール強度の算術平均値とする。
【００２３】
外縁部シール部１３は、パウチ１０の上部１０Ｂから底部１０Ａの第１端部１０Ａａにかけて形成された第１シール部１３Ａと、パウチ１０の上部１０Ｂから底部１０Ａの第２端部１０Ａｂにかけて形成された第２シール部１３Ｂとを備えている。パウチ１０のおもて面１１および裏面１２は、二等辺三角形状の輪郭を有しているので、第１シール部１３Ａは、上部１０Ｂから下方に向けて第１方向ＤＲ１に傾斜し、また第２シール部１３Ｂは、上部１０Ｂから下方に向けて第１方向ＤＲ１と逆方向である第２方向ＤＲ２に傾斜している。
【００２４】
＜ポイントシール部＞
ポイントシール部１４は、外縁部シール部１３の両下端部１３Ｃ近傍にそれぞれ設けられているが、ポイントシール部１４を設けることにより、開封時に、ポイントシール部１４が存在する部分に角部が形成されるとともに包装材料の側面が立設するので、パウチ１０が深さのある皿状となる。
【００２５】
第１シール部１３Ａ側のポイントシール部１４は、図３に示されるように第１シール部１３Ａが延びる方向（第１方向ＤＲ１）と直交する方向に設けられており、第２シール部１３Ｂ側のポイントシール部１４は、図３に示されるように第２シール部１３Ｂが延びる方向（第２方向ＤＲ２）と直交する方向に設けられていることが好ましい。図３においては、第１シール部１３Ａ側のポイントシール部１４は第１シール部１３Ａに連設されており、また第２シール部１３Ｂ側のポイントシール部１４は第２シール部１３Ｂに連設されている。
【００２６】
パウチ１０の上部１０Ｂには、パウチ１０の開封のきっかけとなる摘み部１５が設けられている。
【００２７】
＜摘み部＞
摘み部１５は、図１および図４に示されるように、おもて面１１および裏面１２にそれぞれ設けられている。摘み部１５をおもて面１１および裏面１２にそれぞれ設けることにより、より容易に開封することができる。摘み部１５は、シール部から形成されている。摘み部１５をシール部から形成することにより、パウチ１０の密封性を保持することができる。具体的には、おもて面１１側の摘み部１５は、おもて面１１の一部の包装材料のシーラント層同士をヒートシールすることによって形成され、裏面１２側の摘み部１５は、裏面１２の一部の包装材料のシーラント層同士をヒートシールすることによって形成される。
【００２８】
おもて面１１側の摘み部１５は、パウチ１０の厚み方向であるＺ方向（図１参照）のおもて面１１側に突出しており、裏面１２側の摘み部１５は、Ｚ方向（図１参照）の裏面１２側に突出している。なお、図１に示されるＹ方向はパウチ１０の高さ方向を意味している。
【００２９】
摘み部１５の幅Ｗ２（図１参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。摘み部１５の幅Ｗ２がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、摘み部１５を掴みやすく、また２０ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。
【００３０】
パウチ１０は、１枚の包装材料から構成されているが、具体的には、図５に示されるように、少なくとも基材層２１およびシーラント層２２をこの順に備える包装材料２０から構成されている。図５に示される包装材料２０は、さらに、基材層２１とシーラント層２２との間に接合層２３を備えている。なお、積層フィルムは、基材層／接合層／中間層／接合層／シーラント層をこの順で備えるものであってもよい。
【００３１】
＜基材層＞
基材層２１として、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。
【００３２】
基材層２１は、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、基材層２１を構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層２１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。
【００３３】
基材層２１の厚みは、例えば６μｍ以上４０μｍ以下とすることができる。基材層２１の厚みが６μｍ以上であれば、パウチ１０に要求される耐熱性を満たすことができ、また４０μｍ以下であれば、製品コストを抑えることができる。基材層２１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層２１は、最も外側となるように配置される。
【００３４】
＜シーラント層＞
シーラント層２２は、１枚の包装材料２０を２つ折りにして重ね合わせて端部同士をヒートシールすることでパウチ１０の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０においては、シーラント層２２が最も収容空間側となるように配置されている。
【００３５】
シーラント層２２としては、第１シール部および第２シール部の１５ｍｍ幅におけるシール強度がそれぞれ３０Ｎ以下となれば、特に限定されないが、例えば、イージーピール性フィルムを用いることができる。
【００３６】
イージーピール性フィルムは、凝集剥離タイプおよび相関剥離タイプのいずれであってもよい。イージーピール性フィルムは、例えば、ラミネート層、コア層、およびシール層から構成することが可能であり、共押出しによって形成することができる。
【００３７】
イージーピール性フィルムのコア層としては、例えば、ポリプロピレン層が挙げられる。また、イージーピール性フィルムのシール層は、例えば、主としてポリエチレン樹脂を含むポリプロピレン樹脂を用いることができる。
【００３８】
イージーピール性フィルムのシール層は、易剥離性の観点から、第１樹脂と、第１樹脂と非相溶性の第２樹脂から構成されていることが好ましい。第１樹脂としては、ポリプロピレン等が挙げられ、また第２樹脂としては、ポリエチレン、ポリブテン、ポリスチレン等が挙げられる。シール層中に第１樹脂と非相溶性の第２樹脂を添加することにより、加熱および加圧してシーラント層同士の第１樹脂が融着しても、第１樹脂と第２樹脂は融着しないので、シーラント層同士の融着面積を小さくすることができ、これにより容易に剥離することができる。
【００３９】
シーラント層２２の厚みは、１５μｍ以上であることが好ましい。シーラント層２２の厚みが１５μｍ以上であれば、安定したシール性と十分なシール強度が得られる。シーラント層２２の厚みは、基材層２１の厚みと同様の方法によって測定できる。
【００４０】
＜接合層＞
接合層２３としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。
【００４１】
また、接合層２３としては、押し出しラミネート法を用いてもよい。その場合、既知の押し出しラミネート法にて一般的に用いられるアンカーコート剤および樹脂を用いることができる。アンカーコート剤としては、例えば、イミン系、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、エマルジョン系のなどのアンカーコート剤を使用することができる。また樹脂としては、例えば、ポリエチレン、直鎖長鎖状ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）など各種樹脂を用いることができる。
【００４２】
＜中間層＞
中間層は、パウチに要求される種々の機能を補うための層である。例えば、パウチ１０が食品を内容物として収容する場合には、中間層は、内容物の酸化等の変質を防止しながら内容物を保存することができるように遮光性や水蒸気の透過を防止する蒸気バリア性および酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、中間層は、消費者の購買意欲を高めるために、パウチ１０の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。また、中間層は、剛性や突き刺し強度を高める機能を有していてもよい。
【００４３】
＜＜パウチの製造方法＞＞
図１に示されるパウチ１０は、以下のようにして製造することができる。まず、正方形状の１枚の包装材料２０を用意する。次いで、正方形状の包装材料をシーラント層２２が内側となるように半折し、三角形状とする。そして、半折した包装材料の両側部における下側半分およびポイントシール部１４とする部分をヒートシールして、袋状とする。その後、袋状とした包装材料２０に内容物を充填する。内容物を充填した後、おもて面１１および裏面１２において、摘み部１５とする部分を摘み、その状態で、ヒートシールし、おもて面１１および裏面１２側に摘み部１５をそれぞれ形成する。摘み部１５を形成した後、包装材料２０の両側部における上側半分をヒートシールし、外縁部シール部１３を形成する。これにより、図１に示されるパウチ１０が得られる。
【００４４】
＜＜他のパウチ＞＞
パウチ１０の表面１１および裏面１２の輪郭は、二等辺三角形状となっているが、表面１１および裏面１２の輪郭は、正三角形状（図６（Ａ）参照）、正三角形の頂部が曲面状になった形状（図６（Ｂ）参照）、半楕円形状（図６（Ｃ）参照）、半長円形状（図６（Ｄ）参照）となっていてもよい。本明細書における「長円」とは、二本の平行な直線と二つの円弧とで構成され、二本の平行な直線の両端部に外に向かって凸になるように円弧をそれぞれ連結されたものであり、「半長円」とは、上記長円を二本の平行な直線に直交する直線で半分にした形状を意味する。図６（Ａ）に示されるパウチは、図７（Ａ）に示されるひし形状の包装材料２０を用いて形成することができ、図７（Ｂ）に示されるパウチは、図７（Ｂ）に示される角部が曲線状の略ひし形状の包装材料２０を用いて形成することができ、図７（Ｃ）に示されるパウチは、図７（Ｃ）に示される楕円状の包装材料２０を用いて形成することができ、図６（Ｄ）に示されるパウチは、図７（Ｄ）に示される長円状の包装材料２０を用いて形成することができる。包装材料２０は、線対称の形状であれば、図７に限定されない。なお、図６（Ａ）〜図６（Ｄ）において、図１と同じ符号が付されている部材は、図１で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。
【００４５】
本実施形態によれば、パウチ１０の上部１０Ｂに摘み部１５を備えているので、摘み部１５を掴んで、摘み部１５同士が離れる方向に外縁部シール部１３を引き剥がすことによって、パウチ１０を開封することができる。そして、外縁部シール部１３の下端部１３Ｃ近傍まで開封すると、図８に示されるように、包装材料２０が皿形状になるので、皿に移し替えることなく内容物を食することができるとともに、内容物が取り出しやすい。なお、皿に移し替えることなく内容物を食することができるので、パウチ１０は、外出先のような皿を持ち合わせていない状況下で内容物を食する場合に、特に好適である。
【００４６】
また、ポイントシール部１４を有する場合には、ポイントシール部１４と摘み部１５によって、包装材料２０の側面が立設するために、パウチ１０の開封後は、図８のように深さのある皿形状とすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０…パウチ
１０Ａ…底部
１０Ｂ…上部
１０Ｃ…外縁部
１１…おもて面
１２…裏面
１３…外縁部シール部
１３Ａ…第１シール部
１３Ｂ…第２シール部
１３Ｃ…下端部
１４…ポイントシール部
１５…摘み部
２０…包装材料
２１…基材層
２２…シーラント層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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