(57)【要約】【課題】所望量の電解液を内部空間に注入することができるバイポーラ電池の製造方法及び注液装置を提供する。【解決手段】バイポーラ電池２の製造方法では、バイポーラ電極１１が積層された電極積層部１３と、電極積層部１３を取り囲むように配置され、電解液Ｆを注入するための注入孔２２を有する一次シール部２０とを備えた電池構造体２３を作製する。電解液Ｆを供給する供給部３０を有する注液装置１００の供給部３０が注入孔２２に連通された状態で、電解液Ｆが注入孔２２から溢れて供給部３０内に残るように、内部空間Ｖに第１の量Ｖ１の電解液Ｆを注入する。第１の量Ｖ１の電解液Ｆを注入した後、供給部３０内に残った電解液Ｆの量である第２の量Ｖ２を測定する。第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値に基づいて、注入すべき電解液Ｆの量である第３の量Ｖ３を決定する。第３の量Ｖ３の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集電板の第１面に形成された正極と前記集電板の第２面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が積層された電極積層部と、前記電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体を作製する工程と、
前記電解液を供給する供給部を有する注液装置の前記供給部が前記注入孔に連通された状態で、前記電解液が前記注入孔から溢れて前記供給部内に残るように、互いに隣り合う前記集電板間の空間である内部空間に第１の量の電解液を注入する工程と、
前記第１の量の電解液を注入した後、前記供給部内に残った電解液の量である第２の量を測定する工程と、
前記第１の量から前記第２の量を引いた値に基づいて、注入すべき電解液の量である第３の量を決定する工程と、
前記第３の量の電解液を前記内部空間に注入する工程と、
を含む、バイポーラ電池の製造方法。
【請求項２】
前記第１の量の電解液を注入する工程では、複数の前記内部空間のそれぞれに前記第１の量の電解液を注入し、
前記第２の量を測定する工程では、前記複数の内部空間のそれぞれに対応する複数の前記第２の量を測定し、
前記第３の量を決定する工程では、前記第１の量から前記第２の量を引いた値のうちの最小値に基づいて、前記第３の量を決定する、請求項１に記載のバイポーラ電池の製造方法。
【請求項３】
集電板の第１面に形成された正極と前記集電板の第２面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が積層された電極積層部と、前記電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体において、互いに隣り合う前記集電板間の空間である内部空間に電解液を注入する注液装置であって、
前記電解液を供給する供給部であり、前記供給部が前記注入孔に連通された状態で、前記電解液が前記注入孔から溢れて前記供給部内に残るように、前記内部空間に第１の量の電解液を注入する、前記供給部と、
前記供給部内に残った電解液の量である第２の量を測定する測定部と、
前記第１の量から前記第２の量を引いた値に基づいて、注入すべき電解液の量である第３の量を決定し、前記第３の量の電解液を前記内部空間に注入するように前記供給部を制御する制御部と、
を備える、注液装置。
【請求項４】
前記測定部が、前記電解液の液面レベルを測定する液面センサーを備える、請求項３に記載の注液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、バイポーラ電池の製造方法及び注液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイポーラ電池の製造方法としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載のバイポーラ電池の製造方法では、集電板の一方の面に正極層が設けられると共に集電板の他方の面に負極層が設けられたバイポーラ電極をセパレータを介して複数積層させて、単電池（セル）を形成する。その後単電池に電解液を注入することにより、バイポーラ電池を作製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３４８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電解液の注入量は、互いに隣り合う集電板間の空間である内部空間の体積の設計値に基づいて決定される。しかしながら、内部空間の実際の体積は、製造誤差等により、設計値からずれることがある。また、内部空間の実際の体積を直接測定することも困難である。したがって、内部空間の体積の設計値に基づいて電解液の注入量を決定すると、所望量の電解液が内部空間に注入されないことがある。
【０００５】
本発明の一側面は、所望量の電解液を内部空間に注入することができるバイポーラ電池の製造方法及び注液装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係るバイポーラ電池の製造方法は、集電板の第１面に形成された正極と前記集電板の第２面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が積層された電極積層部と、前記電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体を作製する工程と、前記電解液を供給する供給部を有する注液装置の前記供給部が前記注入孔に連通された状態で、前記電解液が前記注入孔から溢れて前記供給部内に残るように、互いに隣り合う前記集電板間の空間である内部空間に第１の量の電解液を注入する工程と、前記第１の量の電解液を注入した後、前記供給部内に残った電解液の量である第２の量を測定する工程と、前記第１の量から前記第２の量を引いた値に基づいて、注入すべき電解液の量である第３の量を決定する工程と、前記第３の量の電解液を前記内部空間に注入する工程と、を含む。
【０００７】
このバイポーラ電池の製造方法によれば、第１の量から第２の量を引いた値から内部空間の実際の体積を算出できる。よって、内部空間の実際の体積が不明であっても、注入すべき電解液の量である第３の量を決定できる。よって、所望量の電解液を内部空間に注入することができる。
【０００８】
前記第１の量の電解液を注入する工程では、複数の前記内部空間のそれぞれに前記第１の量の電解液を注入し、前記第２の量を測定する工程では、前記複数の内部空間のそれぞれに対応する複数の前記第２の量を測定し、前記第３の量を決定する工程では、前記第１の量から前記第２の量を引いた値のうちの最小値に基づいて、前記第３の量を決定してもよい。この場合、実際の体積が最小値となる内部空間が特定される。特定された内部空間の実際の体積よりも第３の量を小さくすることによって、全ての内部空間内に隙間（電解液が満たされていない空間）を確実に形成できる。これにより、内部空間の圧力が上昇しても内部空間から外に電解液が放出され難くなる。
【０００９】
本発明の一側面に係る注液装置は、集電板の第１面に形成された正極と前記集電板の第２面に形成された負極とを有するバイポーラ電極が積層された電極積層部と、前記電極積層部を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔を有するシール部とを備えた電池構造体において、互いに隣り合う前記集電板間の空間である内部空間に電解液を注入する注液装置であって、前記電解液を供給する供給部であり、前記供給部が前記注入孔に連通された状態で、前記電解液が前記注入孔から溢れて前記供給部内に残るように、前記内部空間に第１の量の電解液を注入する、前記供給部と、前記供給部内に残った電解液の量である第２の量を測定する測定部と、前記第１の量から前記第２の量を引いた値に基づいて、注入すべき電解液の量である第３の量を決定し、前記第３の量の電解液を前記内部空間に注入するように前記供給部を制御する制御部と、を備える。
【００１０】
この注液装置によれば、第１の量から第２の量を引いた値から内部空間の実際の体積を算出できる。よって、内部空間の実際の体積が不明であっても、注入すべき電解液の量である第３の量を決定できる。よって、所望量の電解液を内部空間に注入することができる。
【００１１】
前記測定部が、前記電解液の液面レベルを測定する液面センサーを備えてもよい。この場合、電解液の液面レベルから第２の量を算出できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一側面によれば、所望量の電解液を内部空間に注入することができるバイポーラ電池の製造方法及び注液装置が提供され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態に係るバイポーラ電池の製造方法により製造されるバイポーラ電池を備えた蓄電装置を示す概略断面図である。
【図２】バイポーラ電池の概略断面図である。
【図３】バイポーラ電池の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】一実施形態に係る注液装置を用いて、電池構造体の内部空間に電解液を注入する様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るバイポーラ電池の製造方法により製造されるバイポーラ電池を備えた蓄電装置を示す概略断面図である。図１において、蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の車両のバッテリとして使用される。蓄電装置１は、複数（ここでは３つ）の蓄電モジュールとしてのバイポーラ電池２を備えている。バイポーラ電池２は、例えばニッケル水素二次電池である。
【００１６】
複数のバイポーラ電池２は、金属製の導電板３を介して積層されている。導電板３は、最上側及最下側に位置するバイポーラ電池２の外側にも配置されている。バイポーラ電池２及び導電板３は、例えば積層方向（Ｚ軸方向）から見て矩形状（平面視矩形状）を呈している。導電板３は、隣り合うバイポーラ電池２と電気的に接続されている。これにより、複数のバイポーラ電池２が積層方向に直列接続されている。バイポーラ電池２については、後で詳述する。
【００１７】
最下側に位置する導電板３には、正極端子４が接続されている。最上側に位置する導電板３には、負極端子５が接続されている。正極端子４及び負極端子５は、積層方向に垂直な方向（Ｘ軸方向）に延在している。このような正極端子４及び負極端子５を設けることにより、蓄電装置１の充放電を実施することができる。
【００１８】
導電板３は、バイポーラ電池２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板３には、積層方向と正極端子４及び負極端子５の延在方向とに垂直な方向（Ｙ軸方向）に延在した複数の空隙３ａが設けられている。これらの空隙３ａを空気等の冷媒が通過することにより、バイポーラ電池２からの熱を効率的に外部に放出することができる。
【００１９】
また、蓄電装置１は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に拘束する拘束ユニット６を備えている。拘束ユニット６は、バイポーラ電池２及び導電板３を積層方向に挟む１対の拘束プレート７と、これらの拘束プレート７同士を締結する複数組のボルト８及びナット９とを有している。
【００２０】
拘束プレート７は、鉄等の金属で形成されている。各拘束プレート７と導電板３との間には、樹脂フィルム等の絶縁フィルム１０がそれぞれ配置されている。拘束プレート７及び絶縁フィルム１０は、例えば平面視矩形状を呈している。拘束プレート７は、積層方向から見てバイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０よりも大きい。
【００２１】
拘束プレート７の縁部には、ボルト８の軸部８ａを挿通させる複数の挿通孔７ａが設けられている。ボルト８の軸部８ａが各拘束プレート７の挿通孔７ａを挿通した状態で、軸部８ａの先端部にナット９が螺合することで、バイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０が１対の拘束プレート７に挟持される。これにより、バイポーラ電池２、導電板３及び絶縁フィルム１０に積層方向の拘束荷重が付与される。
【００２２】
図２は、バイポーラ電池２の概略断面図である。図２において、バイポーラ電池２は、複数のセル（例えば２４セル）が積層された構造（複数セル構造）を有している。バイポーラ電池２は、複数のバイポーラ電極１１がセパレータ１２を介して積層されてなる電極積層部１３と、この電極積層部１３を取り囲むシール枠１４とを備えている。
【００２３】
バイポーラ電極１１及びセパレータ１２は、例えば平面視矩形状を呈している。セパレータ１２は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１１の間に配置されている。バイポーラ電極１１は、集電板（導電板又は金属板）の一例であるニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の上面１５ａ（第１面）に形成された正極１６と、ニッケル箔１５の下面１５ｂ（第１面とは反対側の第２面）に形成された負極１７とを有している。
【００２４】
バイポーラ電極１１の正極１６は、セパレータ１２を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１１の負極１７と対向している。バイポーラ電極１１の負極１７は、セパレータ１２を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１１の正極１６と対向している。
【００２５】
電極積層部１３の最下層には、正極側終端電極１８が配置されている。正極側終端電極１８は、ニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の上面１５ａに形成された正極１６とを有している。電極積層部１３の最上層には、負極側終端電極１９が配置されている。負極側終端電極１９は、ニッケル箔１５と、このニッケル箔１５の下面１５ｂに形成された負極１７とを有している。正極側終端電極１８の正極１６は、セパレータ１２を挟んで最下層のバイポーラ電極１１の負極１７と対向している。負極側終端電極１９の負極１７は、セパレータ１２を挟んで最上層のバイポーラ電極１１の正極１６と対向している。正極側終端電極１８及び負極側終端電極１９のニッケル箔１５は、積層方向に隣り合う導電板３（図１参照）に接続されている。
【００２６】
正極１６は、ニッケル箔１５の一方面に正極活物質を塗工することにより形成されている。正極活物質としては、例えばコバルト（Ｃｏ）酸化物コートが施された水酸化ニッケルが用いられる。負極１７は、ニッケル箔１５の他方面に負極活物質を塗工することにより形成されている。負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が用いられる。ニッケル箔１５の縁部１５ｃは、正極活物質及び負極活物質が塗工されない未塗工領域となっている。
【００２７】
セパレータ１２は、正極１６と負極１７との間に配置され、正極１６と負極１７とを隔離する。セパレータ１２は、積層方向から見てニッケル箔１５よりも小さく且つ正極１６及び負極１７よりも大きい。セパレータ１２は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１２は、ポリエチレン（ＰＥ）またはポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、もしくはＰＥ、ＰＰ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはメチルセルロース等からなる不織布または織布等で形成されている。また、セパレータ１２は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されていてもよい。なお、セパレータ１２の形状としては、特にシート状に限られず、袋状であってもよい。
【００２８】
シール枠１４は、電極積層部１３を取り囲むように配置され、各ニッケル箔１５の縁部１５ｃをそれぞれ保持する複数の一次シール部２０と、これらの一次シール部２０の周囲に配置された二次シール部２１とを有している。
【００２９】
各一次シール部２０は、積層方向に沿ってニッケル箔１５毎に配置されている。一次シール部２０は、枠状に形成されている。一次シール部２０は、ニッケル箔１５の縁部１５ｃに溶着されている。また、積層方向に隣り合う一次シール部２０同士も溶着されている。従って、積層方向に隣り合う一次シール部２０には、ニッケル箔１５の縁部１５ｃが埋没した状態で保持されている。一次シール部２０には、電解液を注入するための注入孔２２が設けられている（図４参照）。電解液が注入された後、注入孔２２は例えば安全弁等により塞がれる。
【００３０】
積層方向に隣り合うニッケル箔１５間には、ニッケル箔１５、正極１６、負極１７及び一次シール部２０によって画成された内部空間Ｖが設けられている。内部空間Ｖは、液密に形成されている。セパレータ１２内を含む内部空間Ｖには、アルカリ性の電解液が注入されている。アルカリ性の電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液等を含むアルカリ溶液が用いられている。一次シール部２０は、内部空間Ｖを封止する。
【００３１】
二次シール部２１は、角筒状を有している。二次シール部２１は、各一次シール部２０を取り囲んでおり、内部空間Ｖを更に封止する。二次シール部２１は、各一次シール部２０に溶着されている。
【００３２】
一次シール部２０及び二次シール部２１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）または変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等の樹脂で形成されている。
【００３３】
図３は、以上のようなバイポーラ電池２の製造方法の一例を示すフローチャートである。バイポーラ電池２は、例えば図４に示される注液装置１００を用いて以下のように製造される。まず、図４に示されるような電池構造体２３を作製する（工程Ｓ１０１）。
【００３４】
電池構造体２３は、ニッケル箔１５の上面１５ａに形成された正極１６とニッケル箔１５の下面１５ｂに形成された負極１７とを有するバイポーラ電極１１がセパレータ１２を介して複数積層されてなる電極積層部１３と、この電極積層部１３を取り囲むように配置され、電解液を注入するための注入孔２２を有する複数の一次シール部２０とを備えている。電池構造体２３は、図２に示されたバイポーラ電池２において二次シール部２１が無い状態であり、複数セル構造を有している。なお、１つのセルは、２つのニッケル箔１５、正極１６、負極１７、セパレータ１２及び一次シール部２０により構成されている。
【００３５】
続いて、図４に示されるように、電解液Ｆを供給する供給部３０を有する注液装置１００の供給部３０が注入孔２２に連通された状態で、電解液Ｆが注入孔２２から溢れて供給部３０内に残るように、第１の量Ｖ１の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入する（工程Ｓ１０２）。本実施形態では、複数の内部空間Ｖのそれぞれに第１の量Ｖ１（例えば一定値）の電解液Ｆが注入される。第１の量Ｖ１は、内部空間Ｖの体積の設計値Ｖｓよりも大きい。第１の量Ｖ１は、例えば設計値Ｖｓの１．２〜１．５倍である。設計値Ｖｓは、例えば１０〜２０ｃｃである。設計値Ｖｓは、ニッケル箔１５、正極１６、負極１７、セパレータ１２及び一次シール部２０の寸法と、正極１６、負極１７及びセパレータ１２の空隙率と、注入孔２２内の体積とから算出され得る。例えば、ニッケル箔１５の主面（上面１５ａ又は下面１５ｂ）のうちニッケル箔１５によって囲まれた領域の面積をＳ１、互いに隣り合うニッケル箔１５間の距離をＤ１、正極１６の体積をＰ、負極１７の体積をＮ、セパレータ１２の体積をＩ、正極１６の空隙率をε１、負極１７の空隙率をε２、セパレータ１２の空隙率をε３、注入孔２２の断面積をＳ２、貫通方向における注入孔２２の長さをＤ２とした場合、設計値Ｖｓは以下のように算出される。
Ｖｓ＝（Ｓ１×Ｄ１）−Ｐ×（１−ε１）−Ｎ×（１−ε２）−Ｉ×（１−ε３）＋（Ｓ２×Ｄ２）
【００３６】
ここで、図４を参照しながら注液装置１００の構成について説明する。注液装置１００は、供給部３０と、測定部４０と、制御部５０とを備える。本実施形態では、注液装置１００は、複数の内部空間Ｖにそれぞれ対応する複数の供給部３０と、複数の供給部３０にそれぞれ設けられた複数の測定部４０とを備える。
【００３７】
供給部３０は、注入孔２２を通して内部空間Ｖに電解液Ｆを供給する。供給部３０は、供給部３０が注入孔２２に連通された状態で、電解液Ｆが注入孔２２から溢れて供給部３０内に残るように、内部空間Ｖに第１の量Ｖ１の電解液Ｆを注入する。供給部３０は、内部空間Ｖに連通する供給管３３を有する。よって、内部空間Ｖから溢れた電解液Ｆは供給管３３内に残る。供給管３３の先端は、冶具３２に接続されている。供給管３３の後端は、シリンジ３４に接続されている。冶具３２は例えば板状の金属部材である。冶具３２は、シール部材３１を介して一次シール部２０に接続されている。これにより、冶具３２と一次シール部２０との間がシールされる。シール部材３１は例えばゴムパッキンである。一次シール部２０に設けられた注入孔２２は、シール部材３１に設けられた貫通孔３１ａと、冶具３２に設けられた貫通孔３２ａとを介して供給管３３と連通している。内部空間Ｖから溢れた電解液Ｆは貫通孔３１ａ及び３２ａ内にも残っている。
【００３８】
測定部４０は、内部空間Ｖから溢れて供給部３０内に残った電解液Ｆの量である第２の量Ｖ２を測定する。本実施形態では、測定部４０は、電解液Ｆの液面レベルＦｓを測定する複数の液面センサー４１を備える。各液面センサー４１は、供給管３３を取り囲むように配置される。内部空間Ｖの体積の設計値Ｖｓと第１の量Ｖ１とから推定される電解液Ｆの推定液面レベルの前後に複数の液面センサー４１が配置される。液面センサー４１は、レーザーを供給管３３に照射することによって電解液Ｆの液面レベルＦｓを測定することができる。内部空間Ｖから溢れて供給部３０内に残った電解液Ｆの量（第２の量Ｖ２）は、シール部材３１の貫通孔３１ａ内に残った電解液Ｆの量Ｌ１と、冶具３２の貫通孔３２ａ内に残った電解液Ｆの量Ｌ２と、供給管３３内に残った電解液Ｆの量Ｌ３との合計値（Ｖ２＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）である。量Ｌ１及びＬ２は、貫通孔３１ａ及び貫通孔３２ａの寸法から算出可能である。量Ｌ３は、供給管３３の寸法及び測定された液面レベルＦｓから算出可能である。液面レベルＦｓは、例えば、鉛直方向において、供給管３３の先端（冶具３２と供給管３３との接続面）からの高さである。
【００３９】
制御部５０は、第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値に基づいて、注入すべき電解液Ｆの量である第３の量Ｖ３を決定し、第３の量Ｖ３の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入するように供給部３０を制御する。制御部５０には、供給部３０から供給された電解液Ｆの第１の量Ｖ１のデータと、測定部４０によって測定された電解液Ｆの第２の量Ｖ２のデータとが予め記憶されている。制御部５０は、第１の量Ｖ１の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入するように供給部３０を制御してもよい。制御部５０は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）及びＲＯＭ（Read  Only  Memory）等を有している。制御部５０では、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のハードウェアと、プログラム等のソフトウェアとが協働することによって、各種制御が実行される。
【００４０】
再び図３を参照する。工程Ｓ１０２の後、上述の測定部４０を用いて、内部空間Ｖから溢れて供給部３０内に残った電解液Ｆの量である第２の量Ｖ２を測定する（工程Ｓ１０３）。本実施形態では、複数の内部空間Ｖのそれぞれに対応する複数の第２の量Ｖ２が測定される。各第２の量Ｖ２の値は、例えば製造誤差等により互いに異なることがある。各第２の量Ｖ２のデータは制御部５０に記憶される。その後、各内部空間Ｖ内の電解液Ｆ及び供給部３０内に残った電解液Ｆは一旦排出される。
【００４１】
次に、第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値に基づいて、注入すべき電解液Ｆの量である第３の量Ｖ３を決定する（工程Ｓ１０４）。第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値は、内部空間Ｖの実際の体積Ｖｒ（＝Ｖ１−Ｖ２）に相当する。体積Ｖｒは、例えば製造誤差等により内部空間Ｖの体積の設計値Ｖｓとは異なることがある。各内部空間Ｖの実際の体積Ｖｒは、各第２の量Ｖ２のばらつきに応じてばらつく。
【００４２】
第３の量Ｖ３は、例えば、内部空間Ｖ内の隙間（電解液Ｆが満たされていない空間）となるべき体積αを体積Ｖｒから引いた値（Ｖｒ−α）とすることができる。これにより、内部空間Ｖ内に体積αの隙間が形成されるので、内部空間Ｖの圧力が上昇して注入孔２２を塞ぐ安全弁が開いても、内部空間Ｖから外に電解液Ｆが放出され難くなる。
【００４３】
複数の内部空間Ｖが存在する場合、全ての内部空間Ｖについて第３の量Ｖ３は一定値であってもよい。第３の量Ｖ３は、複数の体積Ｖｒのうちの最小値Ｖｒｍｉｎから体積αを引いた値であってもよいし、複数の体積Ｖｒのうちの最大値Ｖｒｍａｘから体積αを引いた値であってもよいし、複数の体積Ｖｒの平均値Ｖｒａｖｅから体積αを引いた値であってもよい。また、各体積Ｖｒから第３の量Ｖ３が決定されてもよい。この場合、互いに異なる複数の第３の量Ｖ３が決定される。
【００４４】
次に、第３の量Ｖ３の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入する（工程Ｓ１０５）。第１の量Ｖ１の電解液Ｆが注入された電池構造体２３と同じ個体の電池構造体２３に第３の量Ｖ３の電解液Ｆを注入してもよいし、第１の量Ｖ１の電解液Ｆが注入された電池構造体２３とは異なる電池構造体２３に第３の量Ｖ３の電解液Ｆを注入してもよい。例えば、ロット中の１つの電池構造体２３を用いて当該ロットの第３の量Ｖ３を決定し、ロット中の他の全ての電池構造体２３に第３の量Ｖ３の電解液Ｆを注入してもよい。
【００４５】
上述のバイポーラ電池２の製造方法及び注液装置１００によれば、第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値から、内部空間Ｖの実際の体積Ｖｒを算出できる。よって、内部空間Ｖの実際の体積Ｖｒが不明であっても、注入すべき電解液Ｆの量（所望量）である第３の量Ｖ３を決定できる。よって、所望量の電解液Ｆを内部空間Ｖに注入することができる。
【００４６】
また、第１の量Ｖ１から第２の量Ｖ２を引いた値（体積Ｖｒ）のうちの最小値Ｖｒｍｉｎに基づいて、第３の量Ｖ３を決定する場合、内部空間Ｖの実際の体積Ｖｒが最小値Ｖｒｍｉｎとなる内部空間Ｖが特定される。特定された内部空間Ｖの体積よりも第３の量Ｖ３を小さくすることによって、全ての内部空間Ｖ内に隙間を確実に形成できる。これにより、内部空間Ｖの圧力が上昇しても内部空間Ｖから外に電解液Ｆが放出され難くなる。
【００４７】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００４８】
例えば、測定部４０は、液面センサー４１に代えて、供給管３３の先端から液面レベルＦｓまでの高さを測定する定規を備えてもよいし、供給管３３の先端から液面レベルＦｓまでの高さを測定するための画像を取得するカメラを備えてもよい。いずれの場合においても第２の量Ｖ２を算出可能である。また、測定部４０は、液面レベルＦｓを測定せずに第２の量Ｖ２を測定してもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、二次シール部２１が無い状態の電池構造体２３において上記の工程Ｓ１０２〜Ｓ１０５を実施しているが、特にその形態には限られず、二次シール部２１がある状態の電池構造体において上記の工程Ｓ１０２〜Ｓ１０５を実施してもよい。
【００５０】
さらに、上記実施形態では、バイポーラ電池２はニッケル水素二次電池であるが、バイポーラ電池２としては、特にニッケル水素二次電池には限られず、リチウムイオン二次電池等であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
２…バイポーラ電池、１１…バイポーラ電極、１３…電極積層部、１５…ニッケル箔（集電板）、１５ａ…上面（第１面）、１５ｂ…下面（第２面）、１６…正極、１７…負極、２０…一次シール部（シール部）、２２…注入孔、２３…電池構造体、３０…供給部、４０…測定部、４１…液面センサー、５０…制御部、１００…注液装置、Ｆ…電解液、Ｖ…内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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