(57)【要約】      （修正有）【課題】センサ装置の数を増加させることなく、複数個所における温度を測定することが可能な熱交換ユニット、及び当該熱交換ユニットを備えた空調装置を提供する。【解決手段】熱交換ユニット１００は、空気と冷媒との間で熱交換を行う部分であって、当該空気の流れる方向に沿って並ぶように設けられた第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０と、それぞれの熱交換器の表面温度を測定するためのセンサ装置１３０と、を備える。センサ装置１３０は、それぞれの熱交換器の表面に当接するように配置された棒状のベース部と、ベース部のうち熱交換器に当接する部分において、熱交換器の表面温度を測定する温度センサを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換ユニット（１００）であって、
空気と冷媒との間で熱交換を行う部分であって、当該空気の流れる方向に沿って並ぶように設けられた複数の熱交換器（１１０，１２０）と、
それぞれの前記熱交換器の表面温度を測定するためのセンサ装置（１３０）と、を備え、
前記センサ装置は、
それぞれの前記熱交換器の表面に当接するように配置された棒状のベース部（１３１）と、
前記ベース部のうち前記熱交換器に当接する部分において、前記熱交換器の表面温度を測定する表面温度測定部（１３３，１３４）と、を有している熱交換ユニット。
【請求項２】
前記ベース部は、空気の流れ方向に沿って最も上流側に配置された前記熱交換器、よりも更に上流側となる位置まで伸びている上流側部分（１３１Ａ）を有しており、
前記センサ装置は、
前記上流側部分において、前記熱交換器に流入する空気の温度を測定する上流側温度測定部（１３５）を更に有している、請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項３】
前記上流側部分において、前記熱交換器に流入する空気の湿度を測定する上流側湿度測定部（１３７）を更に有している、請求項２に記載の熱交換ユニット。
【請求項４】
前記ベース部は、空気の流れ方向に沿って最も下流側に配置された前記熱交換器、よりも更に下流側となる位置まで伸びている下流側部分（１３１Ｂ）を有しており、
前記センサ装置は、
前記下流側部分において、前記熱交換器を通った空気の温度を測定する下流側温度測定部（１３６）を更に有している、請求項１に記載の熱交換ユニット。
【請求項５】
前記下流側部分において、前記熱交換器を通った空気の湿度を測定する下流側湿度測定部（１３８）を更に有している、請求項４に記載の熱交換ユニット。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換ユニットを備えた空調装置（１０）。
【請求項７】
前記熱交換器を冷媒が循環する経路の途中に設けられた膨張弁（２３０）と、
前記センサ装置によって測定された複数の物理量に基づいて、少なくとも前記膨張弁の動作を制御する制御部（１４０）を更に備える、請求項６に記載の空調装置。
【請求項８】
複数の前記熱交換器には、第１熱交換器（１１０）と、冷媒の流れる方向において前記第１熱交換器よりも下流側となる位置に配置された第２熱交換器（１２０）が含まれており、
複数の前記表面温度測定部には、前記第１熱交換器の温度を測定する第１測定部（１３４）と、前記第２熱交換器の温度を測定する第２測定部（１３３）と、が含まれており、
前記制御部は、
前記第２測定部で測定された温度と、前記第１測定部で測定された温度との差が所定値よりも大きいときには、前記膨張弁の開度を大きくする、請求項７に記載の空調装置。
【請求項９】
複数の前記熱交換器には、第１熱交換器と、冷媒の流れる方向において前記第１熱交換器よりも下流側となる位置に配置された第２熱交換器が含まれており、
複数の前記表面温度測定部には、前記第１熱交換器の温度を測定する第１測定部と、前記第２熱交換器の温度を測定する第２測定部が含まれており、
前記制御部は、
前記第２測定部で測定された温度と、前記第１測定部で測定された温度との差が所定値よりも小さいときには、前記膨張弁の開度を小さくする、請求項７に記載の空調装置。
【請求項１０】
前記ベース部は、空気の流れ方向に沿って最も上流側に配置された前記熱交換器、よりも更に上流側となる位置まで伸びている上流側部分を有しており、
前記センサ装置は、
前記上流側部分において、前記熱交換器に流入する空気の温度を測定する上流側温度測定部を更に有しており、
前記制御部は、
前記上流側温度測定部で測定された温度が所定の速度よりも早い速度で上昇したときには、冷房性能を向上させるための処理を行う、請求項７に記載の空調装置。
【請求項１１】
前記ベース部は、空気の流れ方向に沿って最も下流側に配置された前記熱交換器、よりも更に下流側となる位置まで伸びている下流側部分を有しており、
前記センサ装置は、
前記下流側部分において、前記熱交換器を通った空気の温度を測定する下流側温度測定部を更に有しており、
空調対象空間の温度を測定する室温測定部（１４１）を更に備え、
前記制御部は、
前記室温測定部で測定された温度と、前記下流側温度測定部で測定された温度との差が、所定の温度差よりも小さいときには、冷房性能を低下させる処理を行う、請求項７に記載の空調装置。
【請求項１２】
前記ベース部は、
空気の流れ方向に沿って最も上流側に配置された前記熱交換器、よりも更に上流側となる位置まで伸びている上流側部分と、
空気の流れ方向に沿って最も下流側に配置された前記熱交換器、よりも更に下流側となる位置まで伸びている下流側部分と、を有しており、
前記センサ装置は、
前記上流側部分において、前記熱交換器に流入する空気の温度を測定する上流側温度測定部と、
前記下流側部分において、前記熱交換器を通った空気の温度を測定する下流側温度測定部を有しており、
前記制御部は、
前記上流側温度測定部で測定された温度と、前記下流側温度測定部で測定された温度と、が互いに等しいときには、空調を停止させる処理を行う、請求項７に記載の空調装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換ユニット及びこれを備えた空調装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置には、空気の温度を調節するための熱交換ユニットが備えられる。熱交換ユニットは、冷媒と空気との熱交換によって空気の温度を調節する熱交換器と、特定部分の温度を測定するためのセンサ装置等とを組み合わせてユニット化したものである。例えば下記特許文献１に記載の熱交換ユニットは、空気を冷却するための熱交換器である蒸発器と、蒸発器を通った直後における空気の温度を測定する温度センサを組み合わせた構成となっている。
【０００３】
近年では、空調性能をより向上させるために、空気の流れ方向に沿って複数の熱交換器を配置することも行われている。また、センサ装置は、空気の温度を測定するのではなく、熱交換器のフィン等の表面温度を測定するように設けられることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４５２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
熱交換ユニットにおける熱交換を効率的に行うためには、各部の温度を測定し、得られた温度分布に基づいて適切な制御を行うことが好ましい。例えば、冷媒の流れに沿った上流側にある蒸発器の表面温度と、下流側にある蒸発器の表面温度との差が大きくなり過ぎてしまった場合には、蒸発器における熱の回収がより効率的に行われるよう、冷媒の流量を増加させることが好ましい。
【０００６】
しかしながら、従来の熱交換ユニットにおいては、温度の測定は特定の１箇所のみにおいて行われていた。このため、上記のような温度分布を考慮した細やかな制御を行うことができず、熱交換ユニットの性能が十分には発揮されない場合があった。
【０００７】
尚、熱交換ユニットにおける各部の温度を測定するためには、複数のセンサ装置を熱交換ユニットの各部に配置することも考えられる。しかしながら、そのような構成においては、センサ装置の増加に伴って部品コストが大きくなってしまう。
【０００８】
本開示は、センサ装置の数を増加させることなく、複数個所における温度を測定することが可能な熱交換ユニット、及び当該熱交換ユニットを備えた空調装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係る熱交換ユニット（１００）は、空気と冷媒との間で熱交換を行う部分であって、当該空気の流れる方向に沿って並ぶように設けられた複数の熱交換器（１１０，１２０）と、それぞれの熱交換器の表面温度を測定するためのセンサ装置（１３０）と、を備える。センサ装置は、それぞれの熱交換器の表面に当接するように配置された棒状のベース部（１３１）と、ベース部のうち熱交換器に当接する部分において、熱交換器の表面温度を測定する表面温度測定部（１３３，１３４）と、を有している。
【００１０】
このような構成の熱交換ユニットでは、センサ装置のベース部が、それぞれの熱交換器の表面に当接するように配置されている。また、ベース部のうち熱交換器に当接する部分には、熱交換器の表面温度を測定する表面温度測定部が設けられている。これにより、複数設けられた熱交換器のそれぞれの表面温度を、単一のセンサ装置によって測定することが可能となる。また、このような熱交換ユニットを備えた空調装置では、各部の温度に基づいたきめ細やかな制御を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、センサ装置の数を増加させることなく、複数個所における温度を測定することが可能な熱交換ユニット、及び当該熱交換ユニットを備えた空調装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、第１実施形態に係る空調装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、空調装置が備える熱交換ユニットの構成を示す図である。
【図３】図３は、熱交換ユニットにおいて冷媒の流れる経路を示す図である。
【図４】図４は、熱交換ユニットが備えるセンサ装置の構成を示す図である。
【図５】図５は、熱交換ユニットが備えるセンサ装置の構成を示す図である。
【図６】図６は、制御部によって行われる処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】図７は、第２実施形態に係る熱交換ユニットが備えるセンサ装置、の構成を示す図である。
【図８】図８は、制御部によって行われる処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】図９は、第３実施形態に係る熱交換ユニットが備えるセンサ装置、の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１４】
第１実施形態に係る空調装置１０の構成について、図１を参照しながら説明する。空調装置１０は、車両（全体は不図示）の車室内における空調を行うための車両用空調装置として構成されている。空調装置１０は、空調ケース３００と、ブロア３２０と、熱交換ユニット１００と、ヒータコア３４０と、エアミックスドア３３０と、制御部１４０を備えている。
【００１５】
空調ケース３００は、後述の熱交換ユニット１００等によって温度調整された空気（つまり空調風）を、車室内に導くための流路を構成するものである。空調ケース３００には、内気導入部３１１と、外気導入部３１２と、フェイスダクト３５０と、フットダクト３６０が設けられている。
【００１６】
内気導入部３１１は、車室内の空気（内気）を空調ケース３００の内側に取り入れるための導入口である。外気導入部３１２は、車両の外の空気（外気）を空調ケース３００の内側に取り入れるための導入口である。内気導入部３１１及び外気導入部３１２は、空調ケース３００のうち上流側部分において並ぶように形成されている。
【００１７】
内気導入部３１１と外気導入部３１２との間には内外気切り換えドア３１３が設けられている。内外気切り換えドア３１３は、内気導入部３１１及び外気導入部３１２のそれぞれの開度を調整するためのドアである。図１のように内気導入部３１１の開度が最大となっており、外気導入部３１２の開度が最小となっている状態は、車室内から取り入れられた内気が空調されて車室内に吹き出される状態、すなわち内気循環状態である。これとは逆に、外気導入部３１２の開度が最大となっており、内気導入部３１１の開度が最小となっている状態は、車室外から取り入れられた外気が空調されて車室内に吹き出される状態、すなわち外気循環状態である。内外気切り換えドア３１３の動作は、後述の制御部１４０によって制御される。
【００１８】
フェイスダクト３５０及びフットダクト３６０は、いずれも、空調された空気を車室内に導くための排出口である。フェイスダクト３５０及びフットダクト３６０は、空調ケース３００のうち下流側部分に形成されている。フェイスダクト３５０は、乗員の顔に向けて空調風を吹き出すためのフェイス吹き出し口（不図示）に繋がっている。フットダクト３６０は、乗員の足元に向けて空調風を吹き出すためのフット吹き出し口（不図示）に繋がっている。
【００１９】
フェイスダクト３５０の入口部分にはフェイスドア３５１が設けられている。フェイスドア３５１が開状態となっているときには、フェイスダクト３５０からフェイス吹き出し口に向けて空調風が供給される。同様に、フットダクト３６０の入口部分にはフットドア３６１が設けられている。フットドア３６１が開状態となっているときには、フットダクト３６０からフット吹き出し口に向けて空調風が供給される。フェイスドア３５１及びフットドア３６１のそれぞれの動作は制御部１４０によって制御される。
【００２０】
尚、例えばフェイスダクト３５０の下流側が２つに分岐しており、その一方が窓の近傍に形成されたデフロスタ吹き出し口に繋がっているような態様であってもよい。また、デフロスタ吹き出し口から吹き出される空気の流量を調整するためのドアが更に設けられているような態様であってもよい。
【００２１】
ブロア３２０は、空調ケース３００の内側において下流側に空気を送り出すための送風機である。ブロア３２０は、空調ケース３００の内側のうち、内外気切り換えドア３１３よりも下流側であり、且つ熱交換ユニット１００よりも上流側となる位置に設けられている。ブロア３２０の回転数、すなわち空調装置１０から車室内へと吹き出される空調風の風量は、制御部１４０によって制御される。
【００２２】
熱交換ユニット１００は、ブロア３２０から送り出された空気の温度調節を行うものである。熱交換ユニット１００は、空調ケース３００の内側のうち、ブロア３２０よりも下流側であり、且つフェイスダクト３５０やフットダクト３６０よりも上流側となる位置に設けられている。熱交換ユニット１００は、冷媒との熱交換によって空気の冷却を行うための熱交換器として、第１熱交換器１１０と第２熱交換器１２０とからなる２つの熱交換器を備えている。第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０はいずれも、内部で冷媒を蒸発させる蒸発器として構成されている。熱交換ユニット１００の具体的な構成については後に説明する。
【００２３】
ヒータコア３４０は、車両の内燃機関（不図示）を通り高温となった冷却水との熱交換により、空気を加熱するための熱交換器である。ヒータコア３４０は、空調ケース３００の内側のうち、熱交換ユニット１００よりも下流側であり、且つフェイスダクト３５０やフットダクト３６０よりも上流側となる位置に設けられている。
【００２４】
ヒータコア３４０の近傍には、熱交換ユニット１００を通過した空気を、ヒータコア３４０を迂回して流すためのバイパス通路３３１が形成されている。フェイスダクト３５０等から車室内に吹き出される空調風の温度は、ヒータコア３４０を通過する空調風と、バイパス通路３３１を通過する空調風の風量割合によって変化する。
【００２５】
エアミックスドア３３０は、上記の風量割合を調整するための調整機構である。エアミックスドア３３０は、空調ケース３００の内側のうち、熱交換ユニット１００とヒータコア３４０との間となる位置に設けられている。エアミックスドア３３０が動作することにより、上記風量割合が連続的に変化する。エアミックスドア３３０の開度は制御部１４０によって制御される。
【００２６】
制御部１４０は、空調装置１０の全体の制御を行うための制御装置である。制御部１４０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を有するコンピュータシステムとして構成されている。制御部１４０は、内外気切り換えドア３１３、ブロア３２０、エアミックスドア３３０、フェイスドア３５１、及びフットドア３６１の動作を制御する。また、制御部１４０は、後述のコンプレッサ２１０や膨張弁２３０、及びファン２２１等の動作も制御する。
【００２７】
制御部１４０には、車両の各部に設けられたセンサからの信号が入力される。当該センサには、熱交換ユニット１００に設けられたセンサ装置１３０（後述）や、車室内温度センサ１４１が含まれる。車室内温度センサ１４１は空調対象空間である車室内の温度を測定するためのセンサである。このような車室内温度センサ１４１は、本実施形態における「室温測定部」に該当する。
【００２８】
制御部１４０は、これらセンサから入力される信号に基づいて空調装置１０の動作を制御する。制御部１４０が行う処理の具体的な態様については後述する。
【００２９】
熱交換ユニット１００について説明する。図１に示されるように、熱交換ユニット１００は冷凍サイクル２００の一部として構成されている。この冷凍サイクル２００は、熱交換ユニット１００の他に、冷媒流路２０１と、コンプレッサ２１０と、放熱用熱交換器２２０と、膨張弁２３０を有している。
【００３０】
冷媒流路２０１は、冷凍サイクル２００において冷媒を循環させるための環状の流路である。熱交換ユニット１００、コンプレッサ２１０、放熱用熱交換器２２０、及び膨張弁２３０は、いずれも冷媒流路２０１の途中に設けられている。
【００３１】
コンプレッサ２１０は、冷媒流路２０１を循環するように冷媒を圧縮し送り出するための装置である。コンプレッサ２１０は、冷媒流路２０１のうち、熱交換ユニット１００よりも下流側となる位置に設けられている。コンプレッサ２１０の回転数、すなわち冷媒流路２０１を循環する冷媒の流量は、制御部１４０によって制御される。
【００３２】
放熱用熱交換器２２０は、空気との熱交換によって冷媒を凝縮させるための熱交換器である。放熱用熱交換器２２０は、冷凍サイクル２００における凝縮器として機能する。放熱用熱交換器２２０によって、冷媒の熱が外部の空気へと放出される。放熱用熱交換器２２０は、冷媒流路２０１のうち、コンプレッサ２１０よりも下流側となる位置に設けられている。
【００３３】
放熱用熱交換器２２０の近傍には、ファン２２１が設けられている。ファン２２１は、放熱用熱交換器２２０を通って流れるように空気を送り出す送風装置である。ファン２２１の回転数は制御部１４０によって制御される。これにより、放熱用熱交換器２２０から空気へと放出される熱の量が調整される。
【００３４】
膨張弁２３０は、冷媒流路２０１の途中において流路を絞り、これにより冷媒を減圧膨張させるものである。膨張弁２３０は、冷媒流路２０１のうち、放熱用熱交換器２２０よりも下流側となる位置に設けられている。冷媒は、膨張弁２３０を通過する際においてその圧力及び温度を低下させた後、熱交換ユニット１００へと供給される。膨張弁２３０は、外部からの信号に基づいてその開度を変化させることが可能となっている。膨張弁２３０の開度は制御部１４０によって制御される。
【００３５】
熱交換ユニット１００は、冷媒流路２０１のうち、膨張弁２３０よりも下流側となる位置であり、且つコンプレッサ２１０よりも上流側となる位置に設けられている。また、熱交換ユニット１００は、既に述べたように空調ケース３００のうちブロア３２０とエアミックスドア３３０との間となる位置に設けられている。
【００３６】
熱交換ユニット１００は、空気の流れ方向に沿って並ぶように設けられた２つの熱交換器（第１熱交換器１１０、第２熱交換器１２０）を有している。このうち、第２熱交換器１２０は空気の流れる方向における上流側に配置されており、第１熱交換器１１０は下流側に配置されている。第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０は、空気との熱交換によって冷媒を蒸発させるための熱交換器である。第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０は、冷凍サイクル２００における蒸発器として機能する。第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０を通過する空気は、蒸発する冷媒により熱を奪われて、その温度を低下させる。
【００３７】
図２を参照しながら、熱交換ユニット１００の具体的な構成について説明する。空気の流れ方向における下流側に配置された第１熱交換器１１０は、上部タンク１１１と、下部タンク１１４と、チューブ１１５と、フィン１１６を備えている。
【００３８】
上部タンク１１１は略円柱形状の容器である。上部タンク１１１は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、第１熱交換器１１０のうち上方側部分に配置されている。上部タンク１１１の内側には、冷媒を貯えるための空間が形成されている。上部タンク１１１のうち、その長手方向に沿った一端側となる位置には、入口部１１２が形成されている。入口部１１２は冷媒の入口である。膨張弁２３０を通った冷媒は、入口部１１２を通って上部タンク１１１の内部に供給される。
【００３９】
上部タンク１１１のうち、その長手方向に沿った中央となる位置には、セパレータ１１３が設けられている。上部タンク１１１の内部空間は、セパレータ１１３によって２つに分けられている。このため、入口部１１２を通って上部タンク１１１の内部に供給された冷媒が、セパレータ１１３を越えて隣の空間に直接移動することはできなくなっている。
【００４０】
下部タンク１１４は、上部タンク１１１と同様の略円柱形状の容器である。下部タンク１１４は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、第１熱交換器１１０のうち下方側部分に配置されている。下部タンク１１４の内側にも、冷媒を貯えるための空間が形成されている。
【００４１】
チューブ１１５は、内側に冷媒の通る流路が形成された筒状の部材である。冷媒の流れ方向に対して垂直な断面におけるチューブ１１５の形状は扁平形状となっており、当該扁平形状の長手方向は空気の流れ方向に沿っている。
【００４２】
それぞれのチューブ１１５は、その一端が上部タンク１１１に接続されており、その他端が下部タンク１１４に接続されている。これにより、上部タンク１１１の内部空間は、それぞれのチューブ１１５を介して、下部タンク１１４の内部空間と連通されている。冷媒は、それぞれのチューブ１１５を通る際において外部の空気により加熱され蒸発する。
【００４３】
それぞれのチューブ１１５は、その長手方向が上部タンク１１１等の長手方向に対して垂直となっており、上部タンク１１１等の長手方向に沿って並ぶように積層された状態で保持されている。
【００４４】
フィン１１６は、波状に折り曲げられた金属板であって、隣り合うチューブ１１５の間に挿入されている。波状となっているフィン１１６のそれぞれの頂部は、チューブ１１５の側面にろう付けされている。空調装置１０の動作中においては、空気の熱がチューブ１１５を介して冷媒に伝達される他、チューブ１１５及びフィン１１６を介しても冷媒に伝達される。つまり、空気との接触面積がフィン１１６によって大きくなっており、これにより空気と冷媒との熱交換が効率的に行われる。
【００４５】
第１熱交換器１１０のうち、積層された全てのチューブ１１５及びフィン１１６が配置されている部分は、空気と冷媒との間で熱交換が行われる部分である。当該部分のことを、以下では「熱交換コア部Ｃ１０」と表記する。また、熱交換コア部Ｃ１０のうち、セパレータ１１３から入口部１１２側（図２では左側）の部分のことを、以下では「第１コア部Ｃ１１」と表記する。更に、熱交換コア部Ｃ１０のうち、セパレータ１１３から上記とは反対側（図２では右側）の部分のことを、以下では「第２コア部Ｃ１２」と表記する。
【００４６】
空気の流れ方向における上流側に配置された第２熱交換器１２０は、上部タンク１２１と、下部タンク１２４と、チューブ１２５と、フィン１２６と、を備えている。
【００４７】
上部タンク１２１は略円柱形状の容器である。上部タンク１２１は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、第２熱交換器１２０のうち上方側部分に配置されている。上部タンク１２１の内側には、冷媒を貯えるための空間が形成されている。上部タンク１２１のうち、その長手方向に沿った一端側（入口部１１２と同じ方向の側）となる位置には、出口部１２２が形成されている。出口部１２２は冷媒の出口である。熱交換ユニット１００を通り上部タンク１２１に到達した冷媒は、出口部１２２から外部へ排出された後、コンプレッサ２１０に向かって冷媒流路２０１を流れる。
【００４８】
上部タンク１２１のうち、その長手方向に沿った中央となる位置には、セパレータ１２３が設けられている。上部タンク１２１の内部空間は、セパレータ１２３によって２つに分けられている。このため、上部タンク１２１のうち一方側の空間に流入した冷媒が、セパレータ１２３を越えて他方側の空間に直接移動することはできなくなっている。
【００４９】
上部タンク１２１のうちセパレータ１２３からみて出口部１２２側とは反対側の空間と、上部タンク１１１のうちセパレータ１１３からみて入口部１１２側とは反対側の空間と、の間は、不図示の連通路によって連通されている。
【００５０】
下部タンク１２４は、上部タンク１２１と同様の略円柱形状の容器である。下部タンク１２４は、その長手方向を水平方向に沿わせた状態で、第２熱交換器１２０のうち下方側部分に配置されている。下部タンク１２４の内側にも、冷媒を貯えるための空間が形成されている。
【００５１】
チューブ１２５は、内側に冷媒の通る流路が形成された筒状の部材である。冷媒の流れ方向に対して垂直な断面におけるチューブ１２５の形状は扁平形状となっており、当該扁平形状の長手方向は空気の流れ方向に沿っている。
【００５２】
それぞれのチューブ１２５は、その一端が上部タンク１２１に接続されており、その他端が下部タンク１２４に接続されている。これにより、上部タンク１２１の内部空間は、それぞれのチューブ１２５を介して、下部タンク１２４の内部空間と連通されている。冷媒は、それぞれのチューブ１２５を通る際において外部の空気により加熱され蒸発する。
【００５３】
それぞれのチューブ１２５は、その長手方向が上部タンク１２１等の長手方向に対して垂直となっており、上部タンク１２１等の長手方向に沿って並ぶように積層された状態で保持されている。
【００５４】
フィン１２６は、波状に折り曲げられた金属板であって、隣り合うチューブ１２５の間に挿入されている。波状となっているフィン１２６のそれぞれの頂部は、チューブ１２５の側面にろう付けされている。空調装置１０の動作中においては、空気の熱がチューブ１２５を介して冷媒に伝達される他、チューブ１２５及びフィン１２６を介しても冷媒に伝達される。つまり、空気との接触面積がフィン１２６によって大きくなっており、これにより空気と冷媒との熱交換が効率的に行われる。
【００５５】
第２熱交換器１２０のうち、積層された全てのチューブ１２５及びフィン１２６が配置されている部分は、空気と冷媒との間で熱交換が行われる部分である。当該部分のことを、以下では「熱交換コア部Ｃ２０」と表記する。また、熱交換コア部Ｃ２０のうち、セパレータ１２３から出口部１２２側（図２では左側）の部分のことを、以下では「第４コア部Ｃ２４」と表記する。更に、熱交換コア部Ｃ２０のうち、セパレータ１２３から上記とは反対側（図２では右側）の部分のことを、以下では「第３コア部Ｃ２３」と表記する。
【００５６】
図３を参照しながら、熱交換ユニット１００を冷媒が流れる経路について説明する。図３では、冷媒の流れる経路が複数の矢印で示されている。
【００５７】
熱交換ユニット１００に供給される冷媒は、入口部１１２から上部タンク１１１の内部に流入する。当該冷媒は、上部タンク１１１のうちセパレータ１１３よりも入口部１１２側の部分から、第１コア部Ｃ１１の各チューブ１１５を通って下部タンク１１４の内部に流入する。
【００５８】
下部タンク１１４の内部に流入した冷媒は、第２コア部Ｃ１２の各チューブ１１５を通って、上部タンク１１１の内部空間に流入する。当該内部空間は、セパレータ１１３からみて入口部１１２側とは反対側（図３では右側）の空間である。その後、冷媒は不図示の連通路を通って、第２熱交換器１２０の上部タンク１２１の内部空間に流入する。当該内部空間は、セパレータ１２３からみて出口部１２２側とは反対側（図３では右側）の空間である。
【００５９】
上部タンク１２１に流入した冷媒は、第３コア部Ｃ２３の各チューブ１２５を通って下部タンク１２４の内部に流入する。当該冷媒は、第４コア部Ｃ２４の各チューブ１２５を通って上部タンク１２１の内部空間に流入する。当該内部空間は、セパレータ１２３よりも出口部１２２側の空間である。その後、冷媒は出口部１２２から外部へと排出される。
【００６０】
以上のように、熱交換ユニット１００を流れる冷媒は、第１コア部Ｃ１１、第２コア部Ｃ１２、第３コア部Ｃ２３、及び第４コア部Ｃ２４を順に通りながら、空気との間における熱交換に供されることとなる。本実施形態では、空気の流れ方向に沿って第２熱交換器１２０と第１熱交換器１１０とが並ぶように配置されている。このため、熱交換ユニット１００を通過する空気は、第３コア部Ｃ２３及び第２コア部Ｃ１２を順に通ること、又は第４コア部Ｃ２４及び第１コア部Ｃ１１を順に通ることにより、２段階で冷却される。
【００６１】
尚、熱交換ユニット１００に設けられる熱交換器（１１０、１２０）の数は、本実施形態のように２つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００６２】
熱交換ユニット１００には、センサ装置１３０が備えられている。センサ装置１３０は、熱交換ユニット１００が有する第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０のそれぞれの表面温度を測定するためのものである。尚、図２及び図３においては、センサ装置１３０の図示が省略されている。図４を参照しながら、センサ装置１３０の構成について説明する。センサ装置１３０は、ベース部１３１と、温度センサ１３３、１３４とを有している。
【００６３】
ベース部１３１は、センサ装置１３０の外郭を成す部分であって、細長い棒状（具体的には略円筒形状）の容器として形成されている。ベース部１３１の外径は、互いに隣り合うチューブ１１５間の隙間の大きさ、及び互いに隣り合うチューブ１２５間の隙間の大きさと概ね同じである。ベース部１３１のうち一方側の端部にはフランジ１３２が形成されており、他方側の端部は封止されている。
【００６４】
温度センサ１３３、１３４はいずれもサーミスタである。温度センサ１３３は、ベース部１３１の内面のうち、封止されている方の先端寄りとなる部分の温度を測定し得るように、当該部分に対して固定されている。温度センサ１３３には、温度センサ１３３の抵抗値を外部から取得するための一対の導線Ｌ１１、Ｌ１２が接続されている。導線Ｌ１１、Ｌ１２は、フランジ１３２から外方に向けて引き出されており、不図示のＡＣアンプを介して制御部１４０に接続されている。制御部１４０は、温度センサ１３３の抵抗値に基づいて、温度センサ１３３が固定されている部分の温度を取得することができる。
【００６５】
温度センサ１３４は、ベース部１３１の内面のうち、フランジ１３２寄りとなる部分の温度を測定し得るように、当該部分に対して固定されている。温度センサ１３４には、温度センサ１３４の抵抗値を外部から取得するための一対の導線Ｌ１３、Ｌ１４が接続されている。導線Ｌ１３、Ｌ１４は、フランジ１３２から外方に向けて引き出されており、不図示のＡＣアンプを介して制御部１４０に接続されている。制御部１４０は、温度センサ１３４の抵抗値に基づいて、温度センサ１３４が固定されている部分の温度を取得することができる。
【００６６】
図５には、熱交換ユニット１００に取り付けられた状態のセンサ装置１３０が示されている。尚、図５においては、導線Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４の図示が省略されている。同図に示されるように、センサ装置１３０は、ベース部１３１のうち封止されている方の先端を空気流れの上流側に向けた状態で、第２コア部Ｃ１２及び第３コア部Ｃ２３の両方を貫くように下流側から挿通されている。図５や図１の状態においては、センサ装置１３０のベース部１３１は、第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０のそれぞれの表面に当接した状態となっている。
【００６７】
具体的には、ベース部１３１の一部は、第２コア部Ｃ１２において互いに隣り合うチューブ１１５の間（フィン１１６の隙間ともいえる）に挟まれた状態となっている。また、ベース部１３１の他の一部は、第３コア部Ｃ２３において互いに隣り合うチューブ１２５の間（フィン１２６の隙間ともいえる）に挟まれた状態となっている。
【００６８】
ベース部１３１のうち、第２コア部Ｃ１２を貫いている部分の内側には、先に述べた温度センサ１３４が配置されている。このため、第２コア部Ｃ１２の表面温度を、温度センサ１３４によって測定することが可能となっている。このような温度センサ１３４は、ベース部１３１のうち各熱交換器に当接する部分において、それぞれの熱交換器の表面温度を測定するための「表面温度測定部」の一つに該当する。
【００６９】
温度センサ１３４によって表面温度を測定される第１熱交換器１１０は、冷媒の流れる方向において上流側に配置された方の熱交換器である。このような第１熱交換器１１０の表面温度を測定する温度センサ１３４は、上記のような表面温度測定部のうち、本実施形態における「第１測定部」に該当する。
【００７０】
ベース部１３１のうち、第３コア部Ｃ２３を貫いている部分の内側には、先に述べた温度センサ１３３が配置されている。このため、第３コア部Ｃ２３の表面温度を、温度センサ１３３によって測定することが可能となっている。このような温度センサ１３３は、ベース部１３１のうち各熱交換器に当接する部分において、それぞれの熱交換器の表面温度を測定するための「表面温度測定部」の一つに該当する。
【００７１】
温度センサ１３３によって表面温度を測定される第２熱交換器１２０は、冷媒の流れる方向において、第１熱交換器１１０よりも下流側に配置された方の熱交換器である。このような第２熱交換器１２０の表面温度を測定する温度センサ１３３は、上記のような表面温度測定部のうち、本実施形態における「第２測定部」に該当する。
【００７２】
以上のような構成の熱交換ユニット１００では、センサ装置１３０のベース部１３１が、第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０のそれぞれの表面に当接するように配置されている。また、ベース部１３１のうち各熱交換器に当接する部分には、熱交換器の表面温度を測定するための表面温度測定部（温度センサ１３３、１３４）が設けられている。これにより、複数設けられた熱交換器（１１０、１２０）のそれぞれの表面温度を、単一のセンサ装置１３０によって測定することが可能となっている。後に説明するように、制御部１４０は、センサ装置１３０によって測定された各部の温度（つまり複数の物理量）に基づいて膨張弁２３０の開度を調整する等、きめ細やかな制御を行うことが可能となっている。
【００７３】
また、センサ装置１３０によって各部の温度を測定することを可能としながらも、熱交換ユニット１００においてセンサ装置１３０は１本しか設けられていない。このため、測定箇所と同数のセンサ装置１３０が設けられるような構成に比べると、部品コストや組み立てコストが抑制されている。更に本実施形態においては、熱交換ユニット１００を通過する空気の流れが、センサ装置１３０によって妨げられにくいという利点も得られる。
【００７４】
尚、熱交換ユニット１００に３つ以上の熱交換器が設けられている場合には、それぞれの熱交換器に対応するように、センサ装置１３０に３つ以上の温度センサが設けられていることとすればよい。
【００７５】
制御部１４０によって行われる制御の例について、図６を参照しながら説明する。図６に示される一連の処理は、所定の周期が経過する毎に、制御部１４０によって繰り返し実行されるものである。
【００７６】
最初のステップＳ０１では、温度センサ１３４（第１測定部）で測定された第１熱交換器１１０の表面温度が、温度Ｔ１１として取得される。ステップＳ０１に続くステップＳ０２では、温度センサ１３３（第２測定部）で測定された第２熱交換器１２０の表面温度が、温度Ｔ１２として取得される。
【００７７】
尚、第２熱交換器１２０は、冷媒の流れにおいて第１熱交換器１１０よりも下流側に配置されている。このため、第２熱交換器１２０の温度Ｔ１２は、第１熱交換器１１０の温度Ｔ１１よりも高くなっている。
【００７８】
ステップＳ０２に続くステップＳ０３では、温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が、所定の閾値ＴＨ２０よりも大きいか否かが判定される。温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が閾値ＴＨ２０よりも大きい場合には、ステップＳ０４に移行する。この場合、下流側の温度Ｔ１２が上昇し過ぎてしまっているので、冷媒の蒸発が第１熱交換器１１０においてほぼ完了し、第２熱交換器１２０では殆どの冷媒が気相となってしまっている可能性が高い。つまり、熱交換ユニット１００における吸熱が効率的には行われていない可能性が高い。
【００７９】
そこで、ステップＳ０４では、膨張弁２３０の開度を大きくする処理が行われる。このように、本実施形態における制御部１４０は、温度センサ１３３（第２測定部）で測定された温度Ｔ１２と、温度センサ１３４（第１測定部）で測定された温度Ｔ１１との差が所定の閾値ＴＨ２０よりも大きいときには、膨張弁２３０の開度を大きくする。これにより、第２熱交換器１２０をより多くの液相冷媒が流れるようになり、熱交換ユニット１００における吸熱がより効率的に行われるようになる。
【００８０】
ステップＳ０３において、温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が閾値ＴＨ２０以下であった場合には、ステップＳ０５に移行する。ステップＳ０５では、温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が、所定の閾値ＴＨ１０よりも小さいか否かが判定される。閾値ＴＨ１０は、上記の閾値ＴＨ２０よりも小さな閾値として予め設定されているものである。
【００８１】
温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が閾値ＴＨ１０よりも小さい場合には、ステップＳ０６に移行する。この場合、熱交換ユニット１００を通過する際における冷媒の温度上昇が小さくなっているので、冷媒の多くが蒸発することなく、液相冷媒のまま熱交換ユニット１００を通過してしまっている可能性が高い。つまり、熱交換ユニット１００における吸熱が効率的には行われていない可能性が高い。
【００８２】
そこで、ステップＳ０６では、膨張弁２３０の開度を小さくする処理が行われる。このように、本実施形態における制御部１４０は、温度センサ１３３（第２測定部）で測定された温度Ｔ１２と、温度センサ１３４（第１測定部）で測定された温度Ｔ１１との差が所定の閾値ＴＨ１０よりも小さいときには、膨張弁２３０の開度を小さくする。これにより、熱交換ユニット１００を通る冷媒の圧力が低下し、より多くの冷媒が熱交換ユニット１００において蒸発するようになるので、熱交換ユニット１００における吸熱がより効率的に行われるようになる。
【００８３】
ステップＳ０５において、温度Ｔ１２と温度Ｔ１１との差が閾値ＴＨ１０以上であった場合には、図６に示される一連の処理を終了する。この場合は、熱交換ユニット１００における吸熱が効率よく行われているということであるから、膨張弁２３０の開度がそのまま維持される。
【００８４】
第２実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なる点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【００８５】
本実施形態では、センサ装置１３０の構成、及び制御部１４０が行う制御の態様において、第１実施形態と異なっている。先ず、センサ装置１３０の構成について図７を参照しながら説明する。同図に示されるように、本実施形態におけるベース部１３１は、空気の流れにおける上流側及び下流側のそれぞれに向けて延長された形状となっている。
【００８６】
上流側に向けて延長された部分である上流側部分１３１Ａは、熱交換ユニット１００が有する複数の熱交換器のうち、空気の流れ方向に沿って最も上流側に配置された第２熱交換器１２０（具体的には第３コア部Ｃ２３）、よりも更に上流側となる位置まで伸びている。また、下流側に向けて延長された部分である下流側部分１３１Ｂは、熱交換ユニット１００が有する複数の熱交換器のうち、空気の流れ方向に沿って最も下流側に配置された第１熱交換器１１０（具体的には第２コア部Ｃ１２）、よりも更に下流側となる位置まで伸びている。
【００８７】
上流側部分１３１Ａの内側には温度センサ１３５が配置されている。また、下流側部分１３１Ｂの内側には温度センサ１３６が配置されている。温度センサ１３５、１３６は、先に述べた温度センサ１３３、１３４と同様に、ベース部１３１の内面に固定されたサーミスタである。
【００８８】
温度センサ１３５は、上流側部分１３１Ａにおいて、第２熱交換器１２０に流入する空気の温度を測定するものとなっている。このような温度センサ１３５は、本実施形態における「上流側温度測定部」に該当する。温度センサ１３６は、下流側部分１３１Ｂにおいて、第１熱交換器１１０及び第２熱交換器１２０をとった空気の温度を測定するものとなっている。このような温度センサ１３６は、本実施形態における「下流側温度測定部」に該当する。
【００８９】
尚、本実施形態においても、それぞれの温度センサ１３３等からは一対の導線がフランジ１３２に向けて伸びている。ただし、図７においてはこれら導線の図示が省略されている。温度センサ１３５、１３６のそれぞれから伸びる導線も、不図示のＡＣアンプを介して制御部１４０に接続されている。制御部１４０は、温度センサ１３５、１３６の抵抗値に基づいて、それぞれが固定されている部分の温度を取得することができる。
【００９０】
このように、本実施形態におけるセンサ装置１３０は、第１熱交換器１１０や第２熱交換器１２０の表面温度のみならず、熱交換ユニット１００を通過する前後の空気温度をも測定することが可能となっている。
【００９１】
制御部１４０により実行される処理の内容について、図８を参照しながら説明する。図８に示される一連の処理は、所定の周期が経過する毎に、制御部１４０によって繰り返し実行されるものである。また、当該処理と並行して、本実施形態でも図６に示される一連の処理が繰り返し実行される。
【００９２】
最初のステップＳ１１では、温度センサ１３５（上流側温度測定部）で測定された上流側の空気温度が、温度Ｔ１３として取得される。ステップＳ１１に続くステップＳ１２では、温度センサ１３６（下流側温度測定部）で測定された下流側の空気温度が、温度Ｔ１４として取得される。ステップＳ１２に続くステップＳ１３では、車室内温度センサ１４１（室温測定部）で測定された車室内の空気温度が、温度Ｔ１５として取得される。
【００９３】
ステップＳ１３に続くステップＳ１４では、温度Ｔ１３の上昇速度が、所定の閾値ＶＴ１０よりも大きいか否かが判定される。温度Ｔ１３の上昇速度が閾値ＶＴ１０よりも大きい場合には、ステップＳ１５に移行する。ステップＳ１５に移行したということは、例えば内気循環状態から外気循環状態に切り換えられたことにより、高温の空気が熱交換ユニット１００に供給され始めた可能性が高い。つまり、空調装置１０における冷房負荷が急激に高まった可能性が高い。そこで、ステップＳ１５では、冷房性能を向上させるための処理が行われる。
【００９４】
「冷房性能を向上させるための処理」としては、例えば、ヒータコア３４０を通過する空気の流量が小さくなるように、エアミックスドア３３０の開度を調整することが挙げられる。また、ブロア３２０の回転数を大きくして、車室内に吹き出される空調風の風量を増加することが挙げられる。更に、コンプレッサ２１０の回転数を増加させることにより、冷媒流路２０１を循環する冷媒の流量を増加させることが挙げられる。
【００９５】
ステップＳ１４において、温度Ｔ１３の上昇速度が閾値ＶＴ１０以下であった場合には、ステップＳ１６に移行する。ステップＳ１６では、温度Ｔ１５と温度Ｔ１４との差が、所定の閾値ＴＨ３０よりも小さいか否かが判定される。温度Ｔ１５と温度Ｔ１４との差が閾値ＴＨ３０よりも小さい場合には、ステップＳ１７に移行する。
【００９６】
ステップＳ１７に移行したということは、車室内の空気温度（Ｔ１５）と、熱交換ユニット１００を通過した直後の空気温度（Ｔ１４）との差が小さいということである。換言すれば、車室内の温度が十分に低下しているにもかかわらず、空調装置１０による過剰な冷房が継続されている可能性が高いということである。そこで、ステップＳ１７では、冷房性能を低下させるための処理が行われる。
【００９７】
「冷房性能を低下させるための処理」としては、例えば、ヒータコア３４０を通過する空気の流量が大きくなるように、エアミックスドア３３０の開度を調整することが挙げられる。また、ブロア３２０の回転数を小さくして、車室内に吹き出される空調風の風量を低下させることが挙げられる。更に、コンプレッサ２１０の回転数を低下させることにより、冷媒流路２０１を循環する冷媒の流量を低下させることが挙げられる。
【００９８】
ステップＳ１６において、温度Ｔ１５と温度Ｔ１４との差が閾値ＴＨ３０以上であった場合には、ステップＳ１８に移行する。ステップＳ１８では、温度センサ１３５（上流側温度測定部）で測定された温度Ｔ１３と、温度センサ１３６（下流側温度測定部）で測定された温度Ｔ１４と、が互いに等しいか否かが判定される。温度Ｔ１３と温度Ｔ１４とが互いに等しい場合には、ステップＳ１９に移行する。
【００９９】
ステップＳ１９に移行したということは、熱交換ユニット１００によって空気の冷却が行われているはずなのに、通過する空気の温度が低下していないということである。この場合、何らかの原因で冷媒の循環が停止している等、空調装置１０において異常が生じている可能性が高い。このため、ステップＳ１９では、空調を停止させる処理が行われる。
【０１００】
「空調を停止させる処理」としては、例えば、コンプレッサ２１０の動作を停止させ、冷媒流路２０１における冷媒の循環を停止させる処理が挙げられる。また、ブロア３２０及びファン２２１の動作を停止させ、各熱交換器に送り込まれる空気の流れを停止させる処理が挙げられる。ステップＳ１９では、空調装置１０において異常が生じていることを、車室内の乗員に向けて報知する処理が併せて行われることとしてもよい。
【０１０１】
第３実施形態について説明する。以下では、第２実施形態と異なる点について主に説明し、第２実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。
【０１０２】
本実施形態では、センサ装置１３０の構成において第２実施形態と異なっている。センサ装置１３０の構成について図９を参照しながら説明する。同図に示されるように、本実施形態におけるベース部１３１も、第２実施形態（図７）と同様の上流側部分１３１Ａ及び下流側部分１３１Ｂを有している。
【０１０３】
上流側部分１３１Ａの内側には、温度センサ１３５に加えて湿度センサ１３７が配置されている。湿度センサ１３７は、周囲の空気の湿度を測定するためのセンサであって、ベース部１３１の内面に固定されている。
【０１０４】
ベース部１３１のうち湿度センサ１３７の近傍となる位置には、開口ＯＰ１が形成されている。上流側部分１３１Ａの内部には、開口ＯＰ１を通じて周囲の空気が流入する。このため、湿度センサ１３７によって、第２熱交換器１２０に流入する空気の湿度を測定することが可能となっている。このような湿度センサ１３７は、本実施形態における「上流側湿度測定部」に該当する。
【０１０５】
下流側部分１３１Ｂの内側には、温度センサ１３６に加えて湿度センサ１３８が配置されている。湿度センサ１３８は、周囲の空気の湿度を測定するためのセンサであって、ベース部１３１の内面に固定されている。
【０１０６】
ベース部１３１のうち湿度センサ１３８の近傍となる位置には、開口ＯＰ２が形成されている。下流側部分１３１Ｂの内部には、開口ＯＰ２を通じて周囲の空気が流入する。このため、湿度センサ１３８によって、熱交換ユニット１００を通った空気の湿度を測定することが可能となっている。このような湿度センサ１３８は、本実施形態における「下流側湿度測定部」に該当する。
【０１０７】
尚、ベース部１３１の内部空間のうち、湿度センサ１３７が配置されている部分と温度センサ１３３が配置されている部分との間は、仕切り材ＷＬ１によって仕切られている。仕切り材ＷＬ１は、弾性変形可能な部材（例えばエラストマー）によって形成されており、ベース部１３１の内面に対して周方向の略全体に亘り密着している。
【０１０８】
また、ベース部１３１の内部空間のうち、温度センサ１３３が配置されている部分と温度センサ１３４が配置されている部分との間は、上記の仕切り材ＷＬ１と同様の仕切り材ＷＬ２によって仕切られている。仕切り材ＷＬ２は、ベース部１３１の内面に対して周方向の略全体に亘り密着している。
【０１０９】
更に、ベース部１３１の内部空間のうち、温度センサ１３４が配置されている部分と湿度センサ１３８が配置されている部分との間は、仕切り材ＷＬ１、ＷＬ２と同様の仕切り材ＷＬ３によって仕切られている。仕切り材ＷＬ３は、ベース部１３１の内面に対して周方向の略全体に亘り密着している。
【０１１０】
以上のような仕切り材ＷＬ１、ＷＬ２、ＷＬ３が配置されていることにより、例えば開口ＯＰ１から流入した空気が、上流側部分１３１Ａ以外の部分に配置されたセンサ（例えば温度センサ１３３）による測定に影響を及ぼしてしまうことが防止される。同様に、開口ＯＰ２から流入した空気が、下流側部分１３１Ｂ以外の部分に配置されたセンサ（例えば温度センサ１３４）による測定に影響を及ぼしてしまうことが防止される。
【０１１１】
以上のように、本実施形態に係るセンサ装置１３０では、各部の温度のみならず、熱交換ユニット１００を通過する前後の空気湿度をも測定することが可能となっている。このようなセンサ装置１３０を備えた構成においては、制御部１４０が、測定された湿度にも基づいて、空調装置１０の制御をよりきめ細やかに行うことが可能となる。
【０１１２】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１０：空調装置
１００：熱交換ユニット
１１０：第１熱交換器
１２０：第２熱交換器
１３０：センサ装置
１３１：ベース部
１３３，１３４，１３５，１３６：温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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