(57)【要約】【課題】設置作業および撤収作業を比較的容易にできるとともに、被冷却物を効率良く冷却することができる冷却装置および冷却方法を提供する。【解決手段】冷却装置１００は、被冷却物２００と接触または近接し、熱伝導率が決められた値よりも高い冷却シート１と、冷却シート１を巻き取る巻軸４と、巻軸４を内部に収納し、巻軸４に巻かれる冷却シート１が通る開口部２Ａが設けられている収納部２と、収納部２に対して巻軸４の軸方向の少なくとも一方の側に設けられており、かつ収納部２の内部に空気を流すファン３と、収納部２の内部に存在する冷却シート１の少なくとも一部について、冷却シート１の軸方向の両端部から決められた長さの範囲である２つの間隔確保領域で巻軸４を中心とする径方向の冷却シート１の間隔を決められた最小間隔以上に保持する間隔保持部とを備える。【選択図】図１
2019041043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却物と接触または近接する、熱伝導率が決められた値よりも高い冷却シートと、
前記冷却シートを巻き取る巻軸と、
前記巻軸を内部に収納し、前記巻軸に巻かれる前記冷却シートが通る開口部が設けられている収納部と、
前記収納部に対して前記巻軸の軸方向の少なくとも一方の側に設けられており、かつ前記収納部の内部に空気を流すファンと、
前記収納部の内部に存在する前記冷却シートの少なくとも一部について、前記冷却シートの前記軸方向の両端部から決められた長さの前記軸方向の範囲である２つの間隔確保領域で前記巻軸を中心とする径方向の前記冷却シートの間隔を決められた最小間隔以上に保持する間隔保持部とを備えた冷却装置。
【請求項２】
前記間隔保持部は、前記軸方向と直交する前記冷却シートの延在方向に互いに間隔を隔てて前記冷却シートの一面に配置されている、前記冷却シートからの高さが前記最小間隔以上である部分を有する複数のスペーサを含む、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記冷却シートの前記一面に配置されている前記複数のスペーサは、前記冷却シートが前記巻軸に巻かれた状態で前記径方向に並ぶ間隔で前記延在方向に配置されている、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記収納部の内部に設けられて、前記ファンによる空気の流れを、前記径方向で前記巻軸に近い部分に誘導する気流誘導部をさらに備えた、請求項２または請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記間隔保持部は、前記収納部の内部に設けられて前記収納部の径方向で前記収納部に近い部分に、前記軸方向から視ると前記冷却シートの厚みに前記最小間隔を加えた値以上の間隔を有する渦巻状のガイド部を含む、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記冷却シートの前記軸方向の位置ずれを防止する横ずれ防止部をさらに備えた、請求項５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記巻軸は、前記巻軸の内部に前記軸方向に延在する中空部と、前記中空部と前記巻軸の外部とを連通する連通口とを有する筒状部材である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記連通口は、前記軸方向において前記冷却シートと前記ファンの間に設けられている、請求項７に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記巻軸は、前記中空部に突出したフィンを有する、請求項７または請求項８に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などの被冷却物を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器などの被冷却物を冷却する冷却装置は、電子機器が発生する熱量、電子機器が使用される場所の気温や風の有無などを考慮して設計される。電子機器が屋外で使用される場合は、周囲環境の変化が室内よりも大きく、より過酷な条件でも冷却できるように考慮する必要がある。例えば、夏の日中に屋外で使用される場合には、直射日光により大量の熱エネルギーを受ける。電子機器で発生する熱に加えて日光の熱エネルギーも考慮して、電子機器を目標とする温度以下に保てるような冷却能力を、冷却装置に持たせるように設計される。
【０００３】
従来、電子機器の冷却装置は、電子機器と一体に設けられていた。そのため、夏の日中の屋外で使用される電子機器は、日差しをさけるカバーや、大きな放熱フィンや送風ファンなどを備える構造としていた。そのため、冷却装置を含めた機器が大型化し、重量も重くなる。また、同じ電子機器が寒冷地の冬の屋外で使用される場合には、冷却が過剰になり温度が下がりすぎて電子機器の性能が低下する可能性があるため、性能を低下させないようにヒーターを備える電子機器もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１３２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
設置と撤収を頻繁に繰り返す電子機器では、従来のように冷却装置を分離できないように電子機器を製造すると、電子機器が大型化する。電子機器を小型化・軽量化するために、高い熱伝導性を有するシート（熱伝導性シート）と、熱伝導性シートを巻取り可能な構造体とを備える冷却装置が考えられる。熱伝導性シートを巻き取る構造体は、投影装置から画像を投影するためのスクリーンにおいてスクリーン本体を巻き取る構造体と同様の構成とすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、スクリーンにおけるスクリーン本体を巻き取る構造体を、冷却装置における熱伝導性シートを巻き取る構造体に単に適用しても、冷却装置は十分な冷却性能を奏し得ない場合がある。
【０００７】
例えば特開２０１１−１３２６６号公報には、スクリーン本体の巻きしわの発生を防止するために、スクリーン本体の裏面に取り付けられており、巻軸の軸方向に沿って延在する複数の支持体を備えるスクリーンが開示されている。このような複数の支持体が取り付けられたスクリーン本体を被冷却物に広く接触させることは困難であり、効率良く冷却できないという問題がある。
【０００８】
本発明の主たる目的は、設置作業および撤収作業を比較的容易にできるとともに、被冷却物を効率良く冷却することができる冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷却装置は、被冷却物と接触または近接する、熱伝導率が決められた値よりも高い冷却シートと、冷却シートを巻き取る巻軸と、巻軸を内部に収納し、巻軸に巻かれる冷却シートが通る開口部が設けられている収納部と、収納部に対して巻軸の軸方向の少なくとも一方の側に設けられており、かつ収納部の内部に空気を流すファンと、収納部の内部に存在する冷却シートの少なくとも一部について、冷却シートの軸方向の両端部から決められた長さの軸方向の範囲である２つの間隔確保領域で巻軸を中心とする径方向の冷却シートの間隔を決められた最小間隔以上に保持する間隔保持部とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、設置作業および撤収作業を比較的容易にできるとともに、被冷却物を効率良く冷却することができる冷却装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る冷却装置の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る冷却装置の軸方向に沿った部分断面図である。
【図３】実施の形態１に係る冷却装置の軸方向に垂直な部分断面図である。
【図４】実施の形態１に係る冷却装置の冷却シートが巻軸に巻き取られる状態を示す図である。
【図５】実施の形態１に係る冷却装置の収納部を軸方向から視た部分側面図である。
【図６】実施の形態１に係る冷却装置の軸方向に垂直な切断部端面図である。
【図７】実施の形態１に係る冷却装置による冷却方法のフローチャートである。
【図８】実施の形態１に係る冷却装置の変形例の巻軸を示す部分断面図である。
【図９】実施の形態１に係る冷却装置の他の変形例の軸方向に垂直な部分断面図である。
【図１０】図９に示す変形例の軸方向に沿った部分切断部断面図である。
【図１１】図９に示す変形例の冷却装置が有する巻軸を製造する際の円筒状に加工する前の平面図である。
【図１２】実施の形態１に係る冷却装置のさらに他の変形例の軸方向に沿った部分断面図である。
【図１３】実施の形態２に係る冷却装置の斜視図である。
【図１４】実施の形態２に係る冷却装置の一部の軸方向に沿った部分断面図である。
【図１５】実施の形態２に係る冷却装置の軸方向に垂直な部分断面図である。
【図１６】実施の形態２に係る冷却装置が有するガイド部の側面図である。
【図１７】実施の形態２に係る冷却装置が有するガイド部の変形例の側面図である。
【図１８】実施の形態２に係る冷却装置の収納部の開口部を示す部分矢視図である。
【図１９】実施の形態２に係る冷却装置の収納部の開口部を示す部分矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。
【００１３】
実施の形態１．
＜冷却装置の構成＞
図１〜図６に示すように、実施の形態１に係る冷却装置１００は、冷却シート１と、収納部２と、複数のファン３と、巻軸４と、巻取り部５と、蓋部６と、複数のスペーサ７と、巻取りロック部８とを主に備える。スペーサ７は、巻軸４に巻き取られた冷却シート１の間に間隔を設けるための小さい板状の部材である。なお、本明細書において、巻軸４の軸方向Ａ（図１参照）、巻軸４を中心とする円において巻軸から円に向かう方向である径方向、および巻軸４を中心とする円の周方向の各々を、単に軸方向、径方向および周方向とよぶ。図１は、破線で示す被冷却物２００を冷却している状態にある冷却装置１００を示す斜視図である。図２は、冷却装置１００の軸方向に沿った部分断面図であり、図１に示される冷却装置の収納部２の内部における冷却シート１および冷却シート１の一面に設けられた複数のスペーサ７の構成を示す。図２は、図３中のＩＩ−ＩＩで示す位置での部分断面図である。なお、図２において、巻軸４、巻取り部５、および巻取りロック部８は断面視していない。図３は、図２中にＩＩＩ−ＩＩＩで示す位置での部分断面図であり、冷却シート１のスペーサ７が存在する位置での断面図である。図４は、冷却装置１００の冷却シート１が巻軸４に巻き取られる状態を示す図である。図５は、冷却装置１００の収納部２を軸方向から視た側面図である。図６は、図２中のＶＩ−ＶＩで示す断面位置での切断部端面図である。ＶＩ−ＶＩで示す断面位置は、巻取りロック部８が存在する断面位置である。図６では、収納部２の外部に存在する冷却シート１も示す。
【００１４】
冷却シート１は、電子機器などの被冷却物と接触または近接して、被冷却物を冷却するためのものである。図１では、冷却シート１のスペーサ７が設けられた面が被冷却物２００の背面と接触する場合を示す。収納部２は、冷却シート１を収納する円筒である。収納部２の軸方向の両端は開口しており、これらの開口には収納部２の内部に軸方向の気流を発生させるファン３が設けられる。収納部２の一端側のファン３は、収納部２の内部に空気を送り込み、他端側に設けられたファン３は収納部２から外に空気を排出する。巻軸４は、収納部２の内部に軸方向に延在するように設けられている。巻軸４は、収納部２の軸方向に垂直な断面において収納部２の中心に位置する。巻軸４に冷却シートの一端が取り付けられている。収納部２は、その内部に巻軸４と巻取り部５を収納し、巻軸４に冷却シート１をすべて巻き取って収納できる容積を持つ。スペーサ７は、巻軸４に巻き取られた冷却シート１に径方向に間隔を持たせるために、冷却シートの１面に設けられる。
【００１５】
巻取り部５は、巻軸４を回転させ、巻軸４に冷却シート１を巻き取る機構である。巻取りロック部８は、巻軸４が回転しないようにロックする機構である。巻軸４がロックされておらず巻取り部５を作動させていない時は、巻軸４は回転可能であり、冷却シート１を引張ることで冷却シート１を収納部２の外部に出す部分を長くできる。冷却シート１は、収納部２の側面に設けられた開口部２Ａを通って収納部２に出入りする。蓋部６は、開口部２Ａを閉じるためのものである。冷却装置１００を使用中は蓋部６により開口部２Ａを閉じる。そうすることで、開口部２Ａから収納部２の外部に漏れる空気の量が減少するので、ファン３による気流は、収納部２の内部を効率よく流れる。蓋部６は、引き出した冷却シート１が再び収納部２の内部に戻る巻き戻りを防ぐ機能も有する。開口部２Ａは、収納部２をメンテナンスできるように、手が入る程度の大きさとする。
【００１６】
冷却シート１を巻軸４に巻き取った際に巻軸４側に存在する冷却シート１の一面を内側面１Ａと呼ぶ。冷却シート１の内側面１Ａでない側の面を外側面と呼ぶ。スペーサ７は、冷却シート１の内側面１Ａに設けられる。そうすることで、巻軸４に巻き取られた冷却シート１の外側にはスペーサ７が見えなくなる。スペーサ７を、外側面だけに、あるいは、内側面および外側面に設けてもよい。
【００１７】
冷却シート１を平面の上に広げた際の形状（平面形状）は、例えば長方形である。長方形の冷却シート１は、巻軸４に固定されている第１辺と、第１辺と直交する方向に延びる第２辺および第３辺とを有する。第２辺および第３辺は、冷却シート１が巻軸４に巻き取られていない状態では軸方向に垂直な方向に沿って延びており、冷却シート１が巻軸４に巻き取られている状態では巻軸４の周囲に渦巻状に存在する。以下において、冷却シート１の第２辺および第３辺が巻軸４に巻き取られていない状態において延在する軸方向に垂直な方向を、方向Ｂ（図１参照）とよぶ。
【００１８】
冷却シート１の寸法は、被冷却物２００の寸法に応じて適切に決める。例えば、冷却シート１は、第１辺の長さが１０ｃｍ程度で第２辺の長さが１５ｃｍ程度の長方形から、各辺の長さが５ｍ程度の長方形のシートを想定する。被冷却物２００の寸法は、その全体の寸法ではなく、発熱し高温になりやすい部分の寸法を考慮する。冷却シート１は、例えばグラファイトなどの熱伝導率が決められた値よりも高く軽い素材とする。また、被冷却物２００に密着できるように、柔軟性を有することが望ましい。冷却シート１の厚さは、例えば０．０１ｍｍから１ｍｍ程度とする。被冷却物２００で発生する熱量（発熱量）が大きい場合は厚く、小さい場合は薄く、発熱量に応じて、冷却シート１の厚さを適切に決めればよい。冷却シート１の幅も、被冷却物２００で発生する熱量が大きい場合は、幅広く、小さい場合は狭く、被冷却物２００の大きさと発熱量を考慮して適切に決める。
【００１９】
冷却シート１の方向Ａの長さは、被冷却物２００と必要十分に接触することができる長さとする。冷却シート１の方向Ｂの長さは、被冷却物２００と接触または近接するように冷却シート１を収納部２から引き出した状態で、必要な冷却性能が確保できるように、収納部２の内部に必要十分な長さの冷却シート１が存在する長さとする。
【００２０】
図１に示すように、冷却シート１の内側面１Ａは、方向Ａでの中央部である第１領域Ｒ１、第１領域Ｒ１の両側に存在する第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３を有している。第１領域Ｒ１、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３は、いずれも方向Ｂに沿って延びる。第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の各々には、複数のスペーサ７を設ける。複数のスペーサ７の軸方向の一端は、例えば冷却シート１の軸方向の一端に沿うように配置されている。スペーサ７が設けられていない第１領域Ｒ１が、被冷却物２００に接触または近接する部分である。第１領域Ｒ１が冷却に必要な面積が確保でき、スペーサ７による径方向の間隔を確保する効果が得られるように、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の方向Ａでの幅を適切に決める。第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の各々は、冷却シートの軸方向の両端部から決められた長さの軸方向の範囲である間隔確保領域である。
【００２１】
複数のスペーサ７は、すべて同じ形状である。スペーサ７を冷却シート１に垂直な方向から見ると、長い方の辺が短い方の辺の３倍程度以上である略長方形である。スペーサ７は、冷却シート１の引き出し時にひっかかりなどを防ぐ上からは、各角が丸みを帯びている角丸長方形状が望ましい。スペーサ７の方向Ａでの長さは、冷却シート１の方向Ａでの長さの例えば３％程度から１０％程度とする。スペーサ７の高さ（内側面１Ａに垂直な方向での長さ）は、冷却シート１の厚さに応じて適切に決める。スペーサ７の高さは、例えば１ｍｍから１０ｍｍ程度である。
【００２２】
スペーサは軽量化のために樹脂で構成することを基本とする。一部を金属にするなど適度な質量を持たせることで、巻き取り時のガイドの役割に加え、冷却装置として使用している際の冷却シート１の両側端からの”めくれ”や”ばたつき”などを防止できる。
【００２３】
複数のスペーサ７は、収納部２の内部において、巻軸４に巻かれた冷却シート１の軸方向に間隔を隔てた第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の２つの領域で、巻軸４に巻かれた冷却シート１の径方向の間隔を保持する。第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の各々に設けられた複数のスペーサ７は、間隔確保領域で巻軸４を中心とする径方向の冷却シート１の間隔を決められた最小間隔以上に保持する間隔保持部である。この最小間隔は、ファン３による気流が径方向の冷却シート１の間を通ることができるように、決められている。スペーサ７は、冷却シート１からの高さが最小間隔以上である部分を有する。
【００２４】
複数のスペーサ７は、冷却シート１の第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の両方に設けることが必要である。軸方向の両側に設けることで、シート巻き取り時および送風時のバランスを取ることができる。その結果、冷却シート１を巻軸４に軸方向に偏りなく巻き取り、引き出すことができる。大型の被冷却物を冷却する場合で、冷却シート１の軸方向の長さが長い場合は、冷却シート１の軸方向の中央部に複数のスペーサ７を設けてもよい。収納部２から冷却シート１を引き出す、あるいは冷却シート１を巻軸４に巻き取る場合は、収納部２は水平にした状態とする。
【００２５】
図１〜図６に示すように、第２領域Ｒ２上に配置されている複数のスペーサ７の各々は、方向Ｂに互いに間隔を隔てて配置されている。第３領域Ｒ３上に配置されている複数のスペーサ７の各々は、方向Ｂに互いに間隔を隔てて配置されている。図１に示すように、第２領域Ｒ２上に配置されている複数のスペーサ７の各々は、第３領域Ｒ３上に配置されている複数のスペーサ７の各々と、軸方向に沿って延びる同一直線上に並んで配置されている。巻軸４からの距離を何種類かの範囲に分けて、範囲ごとにスペーサ７の形状を変化させてもよい。
【００２６】
図１、図３および図４に示すように、複数のスペーサ７の方向Ｂにおける間隔は、巻軸４に固定されている冷却シート１の一辺から離れるにつれて、徐々に広くなるように設けられている。より具体的には、複数のスペーサ７の方向Ｂにおける間隔は、冷却シート１が巻軸４に巻かれたときに、複数のスペーサ７が径方向に並んで配置されるように、設けられている。異なる観点から言えば、複数のスペーサ７は、冷却シート１が巻軸４に巻かれた状態で径方向に並ぶ間隔で、方向Ｂに配置されている。複数のスペーサ７が径方向に並ぶ方向の数、すなわち冷却シート１に沿って周方向に１周した場合に周方向に存在するスペーサ７の数は、冷却装置１００では、図２および図３に示すように８個である。
【００２７】
図２〜図４に示すように、このような構成を備える冷却装置１００では、冷却シート１は径方向にスペーサ７の高さ以上の間隔を持って巻軸４に巻かれる。そのため、収納部２の内部で径方向に隣接する冷却シート１の部分の間に、軸方向に延びる空間Ｓ１が形成される。空間Ｓ１は、周方向に隣接するスペーサで区切られるので、スペーサ７が存在する軸方向の両端部では、周方向に存在するスペーサ７の数で周方向に区分される。巻軸４に巻き取られた部分の冷却シート１に設けられたスペーサ７は、径方向に隣接するように配置されている。そのため、空間Ｓ１がスペーサ７により狭められることはない。空間Ｓ１は、スペーサ７が存在する軸方向の両端部では、冷却シート１の巻回し数およびスペーサ７の数に応じた数だけ、巻軸４に巻かれた冷却シート１の内部に形成される。
【００２８】
空間Ｓ１は、冷却シート１の軸方向の両端に開口している。空間Ｓ１は、スペーサ７が存在しない軸方向の中央部では、周方向に連通する。冷却シート１が渦巻き状に配置されているので、空間Ｓ１も渦巻き状に連通する。ファン３による収納部２の内部の気流は、空間Ｓ１を通る。冷却シート１が被冷却物２００から受け取った熱は、冷却シート１を伝導して、収納部２の内部に存在する冷却シート１に伝えられる。収納部２の内部に存在する冷却シート１は、空間Ｓ１を流れる気流に伝えられた熱を放熱する。
【００２９】
大容量の冷却装置１００で収納部２の円周が長くなる場合は、周方向に存在するスペーサ７の数を例えば１２個や１６個などに増やして、空間Ｓ１の周方向の長さが長くなり過ぎないようにする。また、周方向に存在するスペーサ７の数を、径方向の外側では増やすようにしてもよい。その場合には、外側の冷却シート１に設けられたスペーサ７により空間Ｓ１が狭められることを補うために、周方向に存在するスペーサ７の数が増加する部分の冷却シート１の巻軸４で隣接する部分の冷却シート１に設けるスペーサ７の高さを他よりも高くしてもよい。
【００３０】
収納部２の形状は、特に制限されないが、この実施の形態１では円筒状である。円筒にすることで、冷却シート１を巻き取るために必要な容積を持たせた上で全体の大きさを最小にできる。収納部２の材料は、必要な強度を持つ材料とする。収納部２は、同じ強度であれば軽い材料の方が望ましい。
【００３１】
巻軸４は、冷却シート１よりも軸方向の長さが長い。巻軸４は、収納部２の内部において、軸方向に適切な位置に位置決めされている。巻軸４は、巻取り部５により、周方向に回転され得る。巻軸４の軸方向に垂直な断面形状は、例えば円環状である。巻軸４の中心と収納部２の円の中心は一致する。巻軸４を構成する材料は、任意の材料であればよいが、冷却シート１と同程度に熱伝導率が高い材料が望ましい。巻軸４は、銅やアルミニウムの金属やそれらを含む合金とすることで、強度を持たせ、かつ熱伝導率が高くすることができる。巻軸４は、接着、嵌め込み等の任意の方法により冷却シート１を固定していればよいが、例えば冷却シート１の第１辺を嵌め込むことができるような溝を設けてもよい。巻軸４は、収納部２に対して着脱可能に設けられていてもよい。
【００３２】
巻取り部５は、巻軸４を回転させて、巻軸４の周りに冷却シート１を巻き取るための機構である。巻取り部５は、手動、ぜんまいばね、電動等により巻軸４を回転させ、冷却シート１を巻軸４に巻取りできる構造とする。巻取り部５は、２つのファン３が収納部２の内部に形成する気体の流通方向において、例えば巻軸４の上流側に位置する端部に接続されている。巻取り部５は、巻軸４を回転させて冷却シート１を巻き取ることができれば、任意の構成でよい。
【００３３】
ファン３は収納部２の軸方向の一方の側の端部だけに設けてもよい。一方の端部だけにファン３を設ける場合は、収納部２から空気を外部に出すように動作させる方が、収納部２の内部に空気を効率的に流す上で望ましい。
【００３４】
図５および図６に示すように、蓋部６は、収納部２の開口部２Ａを開放した状態と、開口部２Ａを塞いだ状態とを切替可能に設けられている。開口部２Ａを塞いた状態では、開口部２Ａを開放した状態と比べて開口部２Ａを介した収納部２の内部と外部との間の空気の流れが抑制される。蓋部６は、例えば図示しない蝶番を介して収納部２に接続されている。蝶番は、例えば開口部２Ａに対し周方向の一方側に位置する収納部２に接続されている。蓋部６は、例えば開口部２Ａ内に冷却シート１の一部が挿通されている状態において、冷却シート１を切断することなくまたは傷を与えることなく、開口部２Ａを塞ぐことができる。
【００３５】
図２と図６に示すように、巻取りロック部８は、巻軸４と同じように回転するように設けられたギア部８Ａと、ギア部８Ａと嵌合した場合にギア部８Ａが回転しないようにする四角柱状の延在部８Ｂと、延在部８Ｂを径方向にだけ移動可能に保持する延在保持部８Ｃとを含む。ギア部８Ａは、軸方向では巻軸４の冷却シート１を巻き取る部分と巻取り部５の間に、巻軸４とともに回転するように設けられている。ギア部８Ａは、巻軸４の中心からの距離が周方向で増減して複数の凸部と凹部を有する形状を持つ。延在部８Ｂは、径方向に延在しており、延在保持部８Ｃにより径方向にのみ移動可能に設けられている。延在保持部８Ｃは、例えば延在部８Ｂが通る貫通孔を有する。延在部８Ｂの径方向の中心側の端部は、ギア部８Ａの凸部に嵌合する形状を有する。ギア部８Ａの凹部と延在部が嵌合してもよい。巻取りロック部８は、延在部８Ｂの径方向の外側の端部が開口部２Ａを塞ぐように閉じられた蓋部６に押されて径方向の中心側に移動すると、延在部８Ｂの端部がギア部８Ａと嵌合した状態になる。ギア部８Ａと延在部８Ｂの端部が嵌合した状態では、ギア部８Ａおよび巻軸４は回転できない。つまり、巻軸４の回転がロックされる。蓋部６を開いて、延在部８Ｂと蓋部６とが接触しない場合には、ギア部８Ａと延在部８Ｂの端部が嵌合しない状態である。ギア部８Ａと延在部８Ｂの端部が嵌合しない状態では、ギア部８Ａおよび巻軸４は回転できる。つまり、巻軸４の回転がロックされた状態を解除できる。
【００３６】
＜冷却方法＞
図１および図７を参照して、冷却装置１００を使用して被冷却物２００を冷却する手順を説明する。まず、ステップＳ１０で、被冷却物２００および冷却装置１００を設置する。被冷却物２００を使用する場所に設置し、被冷却物２００に適した冷却装置１００を設置する。具体的には、冷却シート１を必要十分な長さだけ引き出して、引き出した冷却シート１を被冷却物２００と必要十分に接触させる。蓋部６を閉じて収納部２の開口部２Ａを塞ぐ。これにより、巻軸４の回転が巻取りロック部８によりロックされる。なお、冷却シート１を引き出した後に、冷却シート１の上に被冷却物２００を設置してもよい。
【００３７】
被冷却物２００の中で、発熱し高温になりやすい部分に冷却シート１を接触させる。冷却シート１のどちら側の面を被冷却物２００に接触させてもよい。冷却シート１の一方の面に被冷却物２００との接触熱抵抗を低減させる加工などをしている場合は、接触熱抵抗を低減できる面を被冷却物２００と接触させる。例えば、冷却シート１の表面に引き剥がし可能な程度の接着性を持たせることで、冷却対象に密着させ、熱伝導効率を上げるようにしてもよい。
【００３８】
冷却シート１の軸方向の中央部である第１領域Ｒ１にスペーサ７を設けていないので、冷却シート１を被冷却物２００の外面の形状に合わせて変形しやすい。冷却シート１を、被冷却物２００が有する曲面に沿わせたり巻きつけたりすることもできる。冷却シート１のより広い領域を被冷却物２００に接触または近接させることができるため、スペーサ７が第１領域Ｒ１にも配置されている場合と比べて、被冷却物２００から冷却シート１へ効率よく伝熱させることができる。また、冷却シート１を被冷却物２００に接触させる上での制約が少なくなる。第１領域Ｒ１にスペーサ７を設けた場合は、被冷却物２００の下に冷却シート１を敷いて使用することができなくなる。被冷却物２００の側面や上面に冷却シート１を接触する場合には、スペーサ７を設けていない側の面を被冷却物２００に接触させる必要がある。冷却対象が空気の場合は、第１領域Ｒ１にもスペーサ７がある方が、冷却シート１をすだれ状に垂らして使用しやすくなる。なお、収納部２の内部で径方向に隣接する冷却シート１の間の空間Ｓ１を軸方向に形成する上では、冷却シート１の柔軟性をあまり大きくしない方がよい。
【００３９】
次に、ステップＳ２０で、ファン３を起動して、収納部２の内部に気流を生じさせる。ステップＳ３０で、被冷却物２００を起動する。ファン３と被冷却物２００の起動は同時でもよい。起動の時間差が被冷却物２００の熱容量から決まる許容時間以内であれば、被冷却物２００を先に起動させてもよい。ステップＳ４０で、被冷却物２００が動作し、冷却装置１００が被冷却物２００を冷却する。
【００４０】
被冷却物２００を被冷却物２００が冷却する動作について説明する。被冷却物２００が動作することで発生する熱量は、被冷却物２００に接触する部分の冷却シート１に伝わる。冷却シート１は熱伝導率が高く、冷却シート１を熱が伝導して収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１に熱が伝わる。収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１は、その径方向の両側に存在する空間Ｓ１を通る気流により冷却される。冷却シート１は熱伝導率が高いので、収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１と被冷却物２００に接触する部分の冷却シート１との間の温度差は小さい。したがって、収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１が低温になると、収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１および被冷却物２００も低温になる。つまり、被冷却物２００を冷却装置１００が冷却できている。
【００４１】
ファン３による収納部２の内部の通風量は、常に一定としてもよいし、収納部２の内部温度を計測し、内部温度が上限値以下になるように間欠的にファン３を動作させてもよい。最低限の一定風量を流した上で、収納部２の内部温度に応じて、温度が高い場合は通風量を多くなり、低い場合は通風量が少なくなるようにファン３を動作させてもよい。
【００４２】
ステップＳ５０では、被冷却物２００を停止させる条件が充足するかどうかをチェックする。充足しない（Ｓ５０でＮＯ）場合は、Ｓ４０に戻る。充足する（Ｓ５０でＹＥＳ）場合は、ステップＳ６０で、被冷却物２００を停止させる。ステップＳ７０で、ファン３を停止する。
【００４３】
ステップＳ８０で、被冷却物２００と冷却装置１００を撤収する。具体的には、以下のような手順となる。蓋部６を開いて、巻取りロック部８によりロックを解除する。巻軸４を回転させて冷却シート１を巻き取る。なお、被冷却物２００を冷却シート１の上に載せて使用していた場合は、被冷却物２００を冷却シート１の上でない場所に移動させた後に冷却シート１を巻き取る。すべて巻き取った後で、蓋部６を閉じる。蓋部６閉じると、巻取りロック部８が巻軸４の回転をロックする。被冷却物２００および冷却装置１００を、次の使用場所または保管場所などへ移動させる。
【００４４】
冷却装置１００では、被冷却物２００に冷却シート１を接触または近接させることで、被冷却物２００に冷却装置１００を容易に設置できる。また、冷却装置１００の撤収も、冷却シート１を収納部２の内部に収納することで、容易にできる。つまり、冷却装置１００は、設置作業および撤収作業を比較的容易にできるとともに、被冷却物２００を効率良く冷却することができる。
【００４５】
冷却装置１００を使用することで、被冷却物に放熱フィンなどを設ける必要がなく、被冷却物を軽量化できる。屋外で使用される被冷却物の場合には、使用される場所の外気温に応じた冷却能力を持つ冷却装置１００を使用することができる。例えば、夏は高い冷却能力を有する冷却装置１００を使用し、春夏は夏よりも冷却能力が低い冷却装置１００を使用し、真冬は冷却装置１００なしとすることもできる。また、寒冷地では、寒冷地でない地域で使用する場合よりも冷却能力が小さい冷却装置１００を使用することもできる。
【００４６】
冷却装置１００を使用しないときは冷却シート１を収納部２に収納でき、場所をとらず、冷却装置１００は運搬や保管が容易である。
【００４７】
さらに、冷却装置１００によれば、冷却シート１を冷却するためのファン３を有する部分、すなわち収納部２を、被冷却物２００から比較的離れた位置に配置して使用することができる。また、ファン３による気流は収納部２の内部で発生する。ファン３による風圧や騒音などの影響を、被冷却物２００を使用する人に与えにくくなる。収納部２の近くで発生する可能性がある電気ノイズなどの影響を、被冷却物２００が受けにくくなる。
【００４８】
冷却装置１００は、特定の電子機器などの被冷却物を冷却するために専用に設けられるものではなく、接触または近接する冷却シート１に放熱できるものであれば、どのような被冷却物にも適用できる。複数の被冷却物を同時に、１個の冷却装置１００で冷却することもできる。
【００４９】
図８に、巻軸４Ａの中空部に空気を流し、巻軸４Ａでの冷却効果を増加させた冷却装置１００Ａを示す。図８は、変形例の冷却装置１００Ａの巻軸４Ａを示す部分断面図である。図８は、図３に示すＩＩ−ＩＩに相当する断面位置での冷却装置１００Ａの部分断面図である。図８および図１０では、連通口９が分りやすいように巻軸４Ａは、断面に存在する部分だけを表示している。巻軸４Ａに軸方向に貫通する中空部を設け、収納部２の内部においてファン３により生じた気流が、巻軸４Ａの中空部にも流れるようにしてもよい。図８に示すように、巻軸４の中空部には、ファン３による気流の一部が流れる。巻軸４Ａは、軸方向において冷却シート１よりもファン３側に配置されている部分を含み、その部分に巻軸４Ａの中空部と外部とを連通する連通口９（図８参照）が設けられている。このようにすれば、巻軸４Ａとその中空部内を流れる気体との間で熱交換が行われることにより、巻軸４Ａおよび巻軸４Ａに接続されている冷却シート１を効率良く冷却することができる。冷却装置１００Ａでは、冷却シート１をすべて引き出した場合でも、巻軸４Ａによる冷却効果が得られる。冷却装置１００Ａが所定の冷却性能を得ることができる冷却シート１の最大引き出し量を、連通口９が存在しない場合よりも大きくできる。
【００５０】
図９から図１１に、さらに他の変形例である冷却装置１００Ｂを示す。図９に他の変形例の軸方向に垂直な部分断面図を示し、図１０に軸方向に沿った部分断面図を示す。図９は、図１０に示すＩＸ−ＩＸで示す位置での部分断面図である。図１０は、図９に示すＸ−Ｘで示す位置での部分断面図である。冷却装置１００Ｂでは、図９および図１０に示すように、巻軸４Ｂは、中空部が軸方向に延在し、かつ中空部と巻軸４Ｂの外部とを連通する連通口９Ａとを有する筒状部材であって、中空部内に突出している少なくとも１つのフィン１０を含んでいる。巻軸４は、例えば複数のフィン１０を含んでいてもよい。連通口９Ａは、図８に示される連通口９と同様の構成を有していればよい。このようにすれば、連通口９Ａを通って巻軸４の中空部内を流れる気体と巻軸４との間で熱交換がフィン１０を介してより効率的に行われることにより、巻軸４Ｂおよび巻軸４Ｂに接続されている冷却シート１をより効率良く冷却することができる。巻軸４Ｂでも、冷却シート１の最大引き出し量を大きくできる効果は得られる。
【００５１】
図１１は、冷却装置１００Ｂが有する巻軸４Ｂを製造する際の円筒状に加工する前の平面図である。巻軸４Ｂは、長方形の板材を丸めて円筒とすることにより製造する。図１１には、円筒状に加工する前の板状の巻軸４Ｂを示す。図１１に示すように、複数のフィン１０の各々は、板状の巻軸４Ｂに長方形の３辺を切り込み、残りの１辺を折り曲げることで形成する。フィン１０は、例えば図９に示すように軸方向から見ると周方向の４方向に形成する。なお、フィン１０を形成する方向は、２方向や３方向や５方向以上でもよい。この方法でフィン１０を形成する場合には、フィン１０には周方向に隣接して連通口９Ａが設けられることになる。この方法によれば、フィン１０および連通口９Ａを有する巻軸４Ｂを、容易に製造できる。なお、フィン１０を巻軸４の内部にロウ付けなどにより取り付けてもよい。
【００５２】
巻軸４Ｂの内部に十分に気流が流れるように、図１１では、巻軸４Ｂの軸方向の両端部には４方向にフィン１０および連通口９Ａを設けている。その他の部分では、図９における上下方向と左右方向のフィン１０を交互に形成している。その理由は、フィン１０および連通口９Ａを設けることで、巻軸４Ｂの強度がフィン１０および連通口９Ａを設けない場合よりも低下するので、強度の低下量を許容できる範囲内とするためである。
【００５３】
この発明に係る冷却装置１００は、必ず冷却シート１を引き出して使用する。冷却装置１００とその変形例では、引き出された冷却シート１が収納部２に収納されていた部分には、冷却シート１が存在しなくなる。ファン３により収納部２の内部に空気を流す場合に、冷却シート１が存在しない部分に空気を流しても、その部分の気流は冷却シート１の冷却にはあまり寄与しない。図１２に示すさらに他の変形例である冷却装置１００Ｃは、収納部２の内部に設けられて、収納部２の軸方向の両端部において、ファン３の軸方向のすぐ内側に気流を収納部２の巻軸４に近い部分を流れるように誘導する気流誘導部１１を備える場合である。図１２は、冷却装置１００Ｃの軸方向に沿った部分断面図である。図１２は、図３に示すＩＩ−ＩＩに相当する位置での冷却装置１００Ｃの部分断面図である。
【００５４】
気流誘導部１１は、底面と天面が開放した外形が円錐台と底面側および天面側に円筒を接続した断面が円形の筒である。気流誘導部１１は、ファン３が存在する側では収納部２とほぼ同じ大きさの円形であり、軸方向の内側では、冷却シート１を最少引き出し量だけ引き出した場合に冷却シート１が存在する範囲に相当する円形である。気流誘導部１１により、収納部２の内部に入った気流は、気流誘導部１１を有しない場合よりも、巻軸４に近い部分（中心部分）をより多く流れるようになる。また、収納部２から外部に出る気流は、中心部分からの気流がより多くなる。気流誘導部１１は、巻軸４に近い部分に流れる空気の量が、巻軸４よりも遠い部分を流れる空気の量よりも大きくなるようにする。
【００５５】
気流誘導部１１は、収納部２の軸方向の両側ではなく片側だけに設けてもよい。片側だけに設ける場合は、ファン３が片側だけに設けられている場合には、ファン３が設けられている側に設けることが望ましい。ファン３が両側に設けられている場合には、収納部２の内部に空気を取り込む側に気流誘導部１１を設けることが望ましい。図１５では、軸方向の気流誘導部１１の断面形状を、直線が折れ曲がった形状としているが、空気抵抗が減少するような曲面形状にしてもよい。底面側および点面側の円筒部分のどちらかまたは両方を有しない軸方向の断面形状を有する気流誘導部でもよい。
【００５６】
なお、巻軸４Ｂの軸方向に垂直な断面形状は、巻軸４Ｂの中心軸を中心とする任意の角度の回転対称性を有している限りにおいて、任意の形状であればよい。例えば、正多角形状であってもよい。
以上のことは、他の実施の形態にもあてはまる。
【００５７】
実施の形態２．
＜冷却装置の構成＞
実施の形態２に係る冷却装置１０１の構成を説明する。図１３は、冷却装置１０１の斜視図である。図１４は、冷却装置１０１の一部の軸方向に沿った部分断面図である。図１５は、冷却装置１０１の軸方向に垂直な部分断面図である。図１４は、図１５に示すＸＩＶ−ＸＩＶで示す位置での部分断面図である。図１５は、図１４に示すＸＶ−ＸＶで示す位置での部分断面図である。図１３〜図１５に示すように、冷却装置１０１は、基本的に実施の形態１に係る冷却装置１００と同様の構成を備えるが、冷却シート１に設けた複数のスペーサ７に替えて、収納部２の軸方向の両端部の各々に１個の渦巻状のガイド部１２と、冷却シート１が軸方向にずれることを防止する構成する横ずれ防止部１３（図１８参照）を備えている点で異なる。横ずれ防止部１３は、冷却シート１に設けられたガイドレール１４と、収納部２に設けられてガイドレール１４が入るレール溝１５とを含んで構成する。レール溝１５は、収納部２に軸方向に設けられた開口部２Ｂの一部である。
【００５８】
図１４に示すように、冷却装置１０１では、２個のガイド部１２の各々が、収納部２の内部において、巻軸４に巻かれた冷却シート１の軸方向の両端部の各々がその内部に存在する位置に設けられる。ガイド部１２は、収納部２の軸方向の両端に近い部分において、巻軸４に巻かれた冷却シート１が存在できる範囲を限定することで、径方向に隣接する冷却シート１の間隔を確保する。
【００５９】
図１５に示すように、ガイド部１２は、収納部２を軸方向から視たときに収納部２の内部で径方向に収納部２に近い部分に渦巻状に設けられている。図１５では、軸方向に垂直な断面が渦巻状のガイド部１２の形状が分りやすくなるように、ガイド部１２の部分を大きく書いている。巻軸４の周囲には、巻軸４に巻き取られた冷却シート１を収容できる十分なスペースを設けている。図１６に、ガイド部１２の側面図を示す。図１６は、図１４にＸＶＩ−ＸＶＩで示す位置での断面図として表示する。ガイド部１２は、長方形の板材を渦巻状に曲げたものである。ガイド部１２の片側の側面に、支持網１６を固定する。支持網１６は、ガイド部１２の渦巻状の形状を保持するためのものである。冷却シート１を冷却する空気が流れるように支持網１６は、面積比で開口している部分の割合が大きい網とする。支持網１６は、ガイド部１２よりも収納部２の軸方向の端の側に設ける。ガイド部１２の軸方向の長さは、冷却シート１の方向Ａでの長さの例えば３％程度から１０％程度とする。ガイド部１２の内部の断面が渦巻状になる空間を、渦巻状空間Ｓ３と呼ぶ。図１７に、支持網１６の変形例を示す。支持網１６は、渦巻状のガイド部１２の変形を防止することができ、収納部２の内部の軸方向の気流を妨げないものであれば、どのような形状でもよい。
【００６０】
ガイド部１２の渦巻きの径方向の間隔は、冷却シート１がガイド部１２の中を渦巻き状の経路を周方向に移動できる間隔とする。具体的には、冷却シート１の厚さが例えば０．１ｍｍ程度から１ｍｍ程度である場合に、ガイド部１２の径方向の間隔は例えば１ｍｍ程度から１０ｍｍ程度とする。ガイド部１２において径方向に隣り合う部分間の間隔、すなわち渦巻状空間Ｓ３の径方向の間隔Ｗ１（図１４参照）は、例えば等間隔である。図１４および図１５に示すように、ガイド部１２において径方向に隣り合う部分間の間隔Ｗ１は、冷却シート１の厚さＷｓおよびガイドレール１４の高さＷｒの合計厚みＷ２よりも大きい（Ｗ１＞Ｗ２＝Ｗｓ＋Ｗｒ）。
【００６１】
図１４および図１５に示すように、ガイド部１２は収納部２の内部において、収納部２に近い側に設けられる。ガイド部１２の内部にある渦巻状空間Ｓ３は、開口部２Ｂと連通する。巻軸４に近い側にはガイド部１２は存在せず、巻軸４を中心とする円筒状の筒状空間Ｓ２が存在する。冷却シート１を巻軸４に巻き取る際に、冷却シート１がすべて収納部２の内部に入るように、筒状空間Ｓ２は必要な大きさを持たせる。
【００６２】
冷却装置１０１で使用する冷却シート１において、ガイド部１２の内部に入る部分を第２辺の側を第２領域Ｒ２と呼び、第３辺の側を第３領域Ｒ３と呼ぶ。冷却シート１の内側面１Ａには、第２領域Ｒ２および第３領域Ｒ３の各々に、方向Ｂに延在するガイドレール１４が設けられている。ガイドレール１４は、方向Ｂにおいて、少なくとも冷却シート１において収納部２の外部に引き出され得る部分上に設けられていればよい。ガイドレール１４は、冷却シート１が巻軸４に巻き取られている状態では巻軸４の周囲に渦巻状に延びており、筒状空間Ｓ２および渦巻状空間Ｓ３内に通されている。ガイドレール１４は、筒状空間Ｓ２内では径方向に積層された冷却シート１の他の部分の内側面１Ａとは反対側に位置する面と接触した状態とされており、渦巻状空間Ｓ３内ではガイド部１２の径方向の外側に向いた面と接触した状態とされている。
【００６３】
ガイドレール１４の方向Ｂに垂直な断面形状は、任意の形状であればよいが、例えば楕円を半分に切った形状である。レール溝１５の断面形状もガイドレール１４の断面形状と同様な形状とする。レール溝１５にガイドレール１４が入るように、レール溝１５の方を大きくする。
【００６４】
図１８および図１９は、図１５中の矢印ＸＶＩＩＩから視た部分矢視図である。図１８は蓋部６Ａを開いた状態の冷却装置１０１の収納部２の開口部２Ｂを示し、図１９は蓋部６Ａを閉じた状態の冷却装置１０１の収納部２の開口部２Ｂを示す。蓋部６Ａは、ガイドレール１４およびレール溝１５を覆わないような形状である。レール溝１５は、冷却シート１に設けられた２本のガイドレール１４の各々が通り、軸方向にずれないように収納部２に設けられる。具体的には、図１８および図１９に示すように、軸方向でガイドレール１４と対向する位置で、収納部２の開口部２Ｂの周方向の幅Ｗ４（開口幅）を冷却シート１の厚さＷｓにガイドレール１４の高さＷｒを加えた合計厚みＷ２よりも大きくする（Ｗ４＞Ｗ２＝Ｗｒ＋Ｗｓ）。ガイドレール１４が通る部分の軸方向の両側では、開口部２Ｂの開口幅Ｗ３を冷却シート１の厚さＷｓよりも大きく、かつＷ２よりも小さくする（Ｗ２＞Ｗ３＞Ｗｓ）。そうすることで、ガイドレール１４は、レール溝１５だけを通ることができ、レール溝１５の軸方向の両側の部分は通ることができない。そのため、ガイドレール１４および冷却シート１が軸方向にずれることを防止できる。横ずれ防止部としては、開口部２Ｂの側に凸部を持ち、冷却シート１の側の凸部を挟む凹部を有する断面形状のレールを設けるようにしてもよい。冷却シートの軸方向の位置のずれを防止できれば、横ずれ防止部はどのような構造でもよい。
【００６５】
開口部２Ｂは、ガイド部１２が存在しない部分での開口幅Ｗ０は、実施の形態１での収納部２の開口部２Ａと同程度なメンテナンスなどのために手が入る程度の幅とする。
【００６６】
冷却シート１の第２領域Ｒ２においてガイドレール１４と積層されている部分は、１つの第２部分２Ｃ内を通って収納部２の内外に出し入れされる。冷却シート１の第３領域Ｒ３においてガイドレール１４と積層されている部分は、他の１つの第２部分２Ｃ内を通って収納部２の内外に出し入れされる。
【００６７】
冷却装置１０１では、巻軸４に第１辺が固定されている冷却シート１は、常に筒状空間Ｓ２および渦巻状空間Ｓ３に通された状態である。筒状空間Ｓ２内では、冷却シート１は、径方向においてガイドレール１４を挟んで積層した状態である。ガイドレール１４は、冷却シート１が巻軸４に巻き取られている状態では巻軸４の周囲に渦巻状に延びている。そのため、筒状空間Ｓ２内において、巻軸４と冷却シート１との間および冷却シート１間には軸方向に延びる隙間は形成されない。筒状空間Ｓ２内の冷却シート１の積層数は、冷却シート１が収納部２の外部に引き出された長さに応じて変化する。
【００６８】
渦巻状空間Ｓ３内では、冷却シート１は、ガイド部１２により径方向に存在できる範囲が制限される。冷却シート１は軸方向に垂直な方向Ｂに引っ張られているので、その内側面１Ａがガイド部１２と接触する位置に存在する。ガイド部１２の径方向の間隔Ｗ１に対して、ガイドレール１４が存在する部分では冷却シート１およびガイドレール１４の合計厚みＷ２は小さいため、径方向にＷ１−Ｗ２の高さの隙間Ｓ４ができる。ガイドレール１４が存在しない部分では、隙間Ｓ４の径方向の高さはＷ１−Ｗｓ（＞Ｗ１−Ｗ２）である。渦巻状のガイド部１２の周回数は決まっているので、渦巻状空間Ｓ３内では、冷却シート１が収納部２の外部に引き出された長さに依らず、径方向において隣り合う冷却シート１の部分間に常に同じ容積の隙間Ｓ４（図１４参照）が形成される。
【００６９】
さらに、軸方向において２つのガイド部１２の間では、径方向において隣り合う冷却シート１の部分（第１領域Ｒ１）の間にも、常に隙間Ｓ５（図１４参照）が形成される。隙間Ｓ５は、各渦巻状空間Ｓ３内の隙間Ｓ４と、軸方向において連なっている。そのため、冷却装置１０１においても、収納部２の内部には、冷却シート１の軸方向の両端に開口しており、かつ軸方向に延在する隙間Ｓ４，Ｓ５が形成される。隙間Ｓ４，Ｓ５をファン３による気流が流れて、収納部２の内部に存在する冷却シート１を冷却できる。
【００７０】
冷却装置１０１を用いた冷却方法は、冷却装置１００を用いた冷却方法と同様に実施される。
【００７１】
冷却装置１０１でも、被冷却物２００と接触する部分で冷却シート１が受け取った熱を収納部２の内部に存在する部分の冷却シート１に移動させ、収納部２の内部でファン３による気流で冷却できる。冷却シート１は熱伝導率が決められた値よりも高いので、被冷却物２００に接触する部分と、収納部２の内部に存在する部分との間の温度差を小さくできる。そのため、被冷却物２００を、例えば目標とする温度以下に保つように冷却することが可能である。冷却装置１０１は冷却装置１００と同様に動作し、同様の効果が得られる。
【００７２】
冷却装置１０１の渦巻状空間Ｓ３に存在する冷却シート１の延在方向での長さは、収納部２から引き出した冷却シート１の長さによらないので、収納部２から引き出した冷却シート１の長さが変化しても、冷却装置１０１はほぼ同じ冷却能力を有する。
【００７３】
さらに、冷却装置１０１は、冷却装置１００と同様に、その設置作業および撤収作業が容易に実施され得る。つまり、冷却装置１０１は、設置作業および撤収作業を比較的容易にできるとともに、被冷却物２００を効率良く冷却することができる。
【００７４】
冷却装置１０１は、冷却シート１に設けられたガイドレール１４を収納部２に設けたレール溝１５に通すことにより、冷却シート１が軸方向にずれることを防止できる。そのため、収納部２の内部において、冷却シート１を筒状空間Ｓ２および渦巻状空間Ｓ３内の適切な位置に収納することができる。
【００７５】
冷却装置１０１において、ガイド部１２において径方向に隣り合う部分間の間隔は、等間隔でなくてもよく、例えば内周側から外周側に向かうにつれて徐々に広くなるように設けてもよい。この場合、ガイド部１２において径方向に隣り合う部分間の間隔が、冷却シート１とガイドレール１４の合計厚みＷ２よりも大きく、かつ冷却シート１の間に空気が流れる最小間隔ができる間隔であればよい。
【００７６】
冷却装置１０１は、横ずれ防止部１３を備えているが、これに限られるものではない。冷却装置１０１が横ずれ防止部１３を備えていない場合には、ガイド部１２は、軸方向から視て冷却シート１の厚みに上記最小間隔を加えた値以上の間隔を有していればよい。
【００７７】
冷却装置１０１において、ガイドレール１４は、ガイド部１２に形成されている渦巻状空間Ｓ３内に通されているが、これに限られるものではない。ガイドレール１４は、例えばガイド部１２と軸方向に並んで配置されるように設けられていてもよい。
【００７８】
冷却装置１０１は、巻軸４に替えて、上述した巻軸４Ａ（図８参照）または巻軸４Ｂ（図９〜図１１参照）を備えていてもよい。この場合、巻軸４Ａの連通口９または巻軸４Ｂの連通口９Ａは、軸方向においてガイド部１２および支持網１６よりもファン３側に設けられている。
【００７９】
冷却装置１００，１０１において、冷却シート１は、被冷却物と接触または近接して被冷却物からの伝熱を受け得る限りにおいて、被冷却物に対し任意の態様で配置され得る。冷却シート１は、例えば被冷却物の下方に敷かれてもよい。冷却シート１は、例えば被冷却物を覆うように配置されてもよい。また、冷却シート１は、例えば被冷却物への直射日光を遮るように、被冷却物に対して配置されてもよい。冷却シート１がこのような配置された場合には、冷却作用に加えて、直射日光を遮ることによって被冷却物の温度上昇を防ぐことができるため、被冷却物の温度上昇をより効果的に防ぐことができる。直射日光が当たる冷却シート１の面を白や銀などの日光を反射する色にすることで、温度上昇を防ぐ効果が大きくなる。冷却シート１の素材としてグラファイトなどを使用する場合には、グラファイトは黒であるため、日光が当たる面を白や銀にする効果は大きくなる。
【００８０】
さらに、冷却装置１００，１０１が冷却し得る被冷却物は、固体に限られるものではなく、液体または気体であってもよい。気体である被冷却物の例として、例えば屋外の仮設建物の室温が挙げられる。この場合、冷却装置１００は、収納部２が仮設建物の天井部分に設置され、冷却シート１が天井部分に広げられる。そうすることで、仮設建物内を送風することなく、仮設建物内を冷却できる。その結果、冷却装置１００は、仮設建物内の人に送風によるストレスを与えることなく、日射による仮設建物内の温度上昇を抑えて、仮設建物内の人が熱射病に罹ることを予防することができる。
【００８１】
また、被冷却物が気体（空間）である場合、収納部２が被冷却物の上方に配置されて冷却シート１がその下方に垂らされることにより、冷却シート１の周囲の空間を冷却できる。この場合、複数のスペーサ７は、軸方向の中央部である第１領域Ｒ１の一面に配置されていてもよい。
【００８２】
また、冷却装置１００，１０１では、スペーサ７またはガイドレール１４が内側面１Ａ上に配置されているが、これらは内側面１Ａの反対側に位置する他面、すなわち収納部２の内部で外側に向いて配置される外側面上に配置されていてもよい。また、冷却装置１００，１０１では、冷却シート１の内側面１Ａが被冷却物２００に接触する接触面とされているが、外側面が被冷却物２００に接触される接触面とされていてもよい。
【００８３】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、上述の実施の形態を様々に変形することも可能である。また、本発明の範囲は上述の実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。
【符号の説明】
【００８４】
１  冷却シート、１Ａ  内側面、２  収納部、２Ａ，２Ｂ  開口部、３  ファン、４，４Ａ，４Ｂ  巻軸、５  巻取り部、６，６Ａ  蓋部、７  スペーサ、８  巻取りロック部、８Ａ  ギア部、８Ｂ  延在部、８Ｃ  延在保持部、９，９Ａ  連通口、１０  フィン、１１  気流誘導部、１２  ガイド部、１３  横ずれ防止部、１４  ガイドレール、１５  レール溝、１６  支持網、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１０１  冷却装置、２００  被冷却物、Ｒ１  第１領域、Ｒ２  第２領域、Ｒ３  第３領域。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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