(57)【要約】      （修正有）【課題】絶縁材料で被覆する時間を短縮できてアモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止できるアモルファス巻鉄心を備えた変圧器と、この変圧器の製造方法を提供する。【解決手段】本発明による変圧器は、積層されたアモルファス箔帯８で構成された巻鉄心１と、コイルを備える。巻鉄心１は、積層されたアモルファス箔帯８の両端部が互いに接合した接合部４を備え、少なくとも接合部４が筒状の絶縁性樹脂５で覆われている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層されたアモルファス箔帯で構成された巻鉄心と、
コイルと、
を備え、
前記巻鉄心は、積層された前記アモルファス箔帯の両端部が互いに接合した接合部を備え、少なくとも前記接合部が筒状の絶縁性樹脂で覆われている、
ことを特徴とする変圧器。
【請求項２】
前記巻鉄心は、全体が前記筒状の絶縁性樹脂で覆われている、
請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
前記筒状の絶縁性樹脂は、熱収縮性を有する、
請求項１または２に記載の変圧器。
【請求項４】
前記巻鉄心は、前記筒状の絶縁性樹脂と異なる２種類以上の絶縁性樹脂を、端面に備える、
請求項１に記載の変圧器。
【請求項５】
積層されたアモルファス箔帯の両端部を互いに接合してリング状の巻鉄心を形成する工程と、
前記両端部が互いに接合した接合部を開き、前記接合部が開いた前記巻鉄心にコイルを挿入する工程と、
前記コイルが挿入され前記接合部が開いている前記巻鉄心の一方の端部に筒状の絶縁性樹脂を被せる工程と、
前記筒状の絶縁性樹脂が被せられた前記巻鉄心の前記接合部を接合して閉じ、前記巻鉄心をリング状にする工程と、
少なくとも前記接合部を覆うように前記筒状の絶縁性樹脂を移動させる工程と、
を備えることを特徴とする変圧器の製造方法。
【請求項６】
積層されたアモルファス箔帯の両端部を互いに接合してリング状の巻鉄心を形成する工程と、
前記両端部が互いに接合した接合部を開き、前記接合部が開いた前記巻鉄心の一方の端部から前記巻鉄心に筒状の絶縁性樹脂を被せる工程と、
前記筒状の絶縁性樹脂が被せられ前記接合部が開いている前記巻鉄心にコイルを挿入する工程と、
前記コイルが挿入された前記巻鉄心の前記接合部を接合して閉じ、前記巻鉄心をリング状にする工程と、
前記巻鉄心の全体を覆うように前記筒状の絶縁性樹脂を移動させる工程と、
を備えることを特徴とする変圧器の製造方法。
【請求項７】
前記筒状の絶縁性樹脂が熱収縮性を有し、
前記筒状の絶縁性樹脂を移動させる前記工程では、前記筒状の絶縁性樹脂を移動させた後で、前記筒状の絶縁性樹脂を加熱して収縮させる、
請求項５または６に記載の変圧器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非晶質磁性合金（アモルファス磁性合金、以下、単に「アモルファス」という）の箔帯の積層体で形成されたリング状の巻鉄心を備える変圧器と、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の地球温暖化問題への意識の高まりと電力需要の急増に伴い、家電製品だけでなく変圧器や大型モーターなどの産業用機器にも低消費電力化が求められている。産業用機器には磁性体を使用するものがあり、磁性体としてアモルファスが挙げられる。アモルファスは、磁性合金の溶融体を超急冷して非晶質化したものであり、鉄損が非常に小さく優れた電気特性を備えている。アモルファスを産業用機器に用いると、鉄損が小さいために機器を低消費電力化でき、地球温暖化の抑制に貢献することができる。
【０００３】
アモルファスを用いた産業用機器の例としては、変圧器、リアクトル、大型モーターなどが挙げられる。アモルファスは、箔帯状であるので、積層されて巻鉄心として使用されることが多い。閉磁路の巻鉄心は、切断したアモルファス箔帯をコの字型（Ｕ字型）になるように積層し、箔帯が交互に重なり合うように積層体の両端部を互いに接合することで、形成される。このように形成されたアモルファス巻鉄心は、アモルファス箔帯の接合された両端部（接合部）が開かれて、コイルが挿入される。コイルが挿入されたアモルファス巻鉄心は、アモルファス箔帯の両端部が互いに再接合されて接合部を形成し、リング状になる。
【０００４】
アモルファス巻鉄心は、箔帯を積層した後に巻鉄心の形成に起因した応力を除去するために、巻鉄心の状態で磁場中にて焼鈍を行う。しかし、磁場中での焼鈍後のアモルファスは非常に脆くなるため、巻鉄心の接合部を開いてコイルを挿入する際にアモルファス箔帯が破損し、破片が飛散することがある。また、アモルファス箔帯は、輸送中の振動や使用中の衝撃により破損し、破片が飛散する場合がある。飛散した破片により巻鉄心やコイルの絶縁が破壊される可能性があるので、アモルファス巻鉄心では、特に巻鉄心の接合部において、アモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止する必要がある。
【０００５】
アモルファス巻鉄心の破片の飛散防止策には、アモルファス巻鉄心を絶縁材料で被覆する方法がある。例えば、特許文献１には、絶縁紙（絶縁補強部、保護シート、被覆カバー）で巻鉄心の全体を覆う方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１３３１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された技術のようにアモルファス巻鉄心の全体を絶縁紙で覆うには、巻鉄心を移動させたり横転や反転させたりして、手作業で巻鉄心の全体を絶縁紙で覆う必要がある。このような作業は、比較的長い時間と大きな手間を要し、作業性が悪いという課題がある。また、巻鉄心が大きいと、手作業で巻鉄心を移動、横転、及び反転させることが困難であるので、クレーンなどの装置を使用する必要がある。クレーンを用いても、巻鉄心の全体を絶縁紙で被覆するには、クレーン作業を何度も行わなければならないので、被覆時間が長くなり作業性が悪いという課題がある。
【０００８】
本発明は、絶縁材料で被覆する時間を短縮できてアモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止できるアモルファス巻鉄心を備えた変圧器と、この変圧器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による変圧器は、積層されたアモルファス箔帯で構成された巻鉄心と、コイルとを備える。前記巻鉄心は、積層された前記アモルファス箔帯の両端部が互いに接合した接合部を備え、少なくとも前記接合部が筒状の絶縁性樹脂で覆われている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、絶縁材料で被覆する時間を短縮できてアモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止できるアモルファス巻鉄心を備えた変圧器と、この変圧器の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１による変圧器の巻鉄心を示す図。
【図２】本発明の実施例２による変圧器の巻鉄心を示す図。
【図３】本発明の実施例３による変圧器の巻鉄心を示す図。
【図４】本発明の実施例４による変圧器の巻鉄心を示す図。
【図５】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図６】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図７】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図８】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図９】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図１０】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図１１】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図１２】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図１３】本発明の実施例４による別の変圧器の巻鉄心を示す図。
【図１４】本発明の実施例１による変圧器を示す図。
【図１５Ａ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第１の工程を説明する図。
【図１５Ｂ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第２の工程を説明する図。
【図１５Ｃ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第３の工程を説明する図。
【図１５Ｄ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第４の工程を説明する図。
【図１５Ｅ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第５の工程を説明する図。
【図１５Ｆ】本発明の実施例１による変圧器の製造方法の一例の第６の工程を説明する図。
【図１６Ａ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第１の工程を説明する図。
【図１６Ｂ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第２の工程を説明する図。
【図１６Ｃ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第３の工程を説明する図。
【図１６Ｄ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第４の工程を説明する図。
【図１６Ｅ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第５の工程を説明する図。
【図１６Ｆ】本発明の実施例２による変圧器の製造方法の一例の第６の工程を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明による変圧器は、積層されたアモルファス箔帯で構成された巻鉄心（アモルファス巻鉄心）と、アモルファス巻鉄心を被覆した筒状の絶縁性樹脂と、アモルファス巻鉄心に巻回されたコイルを備える。
【００１３】
アモルファス巻鉄心は、アモルファス箔帯の積層体を備え、この積層体の両端部が互いに接合した接合部を有する。アモルファス巻鉄心は、アモルファス箔帯の両端部が接合部で接合しているので、リング状に閉じた閉磁路を構成する。
【００１４】
筒状の樹脂は、少なくともアモルファス巻鉄心の接合部を覆う。アモルファス巻鉄心は、特に巻鉄心の接合部において、アモルファス箔帯の破片が飛散しやすい。このため、少なくとも接合部を筒状の樹脂で被覆することにより、アモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止することができる。筒状の樹脂は、例えば熱収縮チューブのように熱収縮性を有し、加熱により収縮してアモルファス巻鉄心に密着することで巻鉄心を被覆する樹脂であるのが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、筒状の絶縁性樹脂を用いることで、アモルファス巻鉄心を移動、横転、及び反転させる作業を削減でき、絶縁紙で巻鉄心を被覆する手作業が不要になる。このため、巻鉄心を絶縁材料で被覆する時間を短縮できて作業性を向上できるとともに、アモルファス箔帯の破片が飛散するのを防止でき、巻鉄心の形状を保持することができる。筒状の樹脂が熱収縮性を有すると、更に巻鉄心の被覆時間を短縮することができる。
【００１６】
以下、本発明の実施例による変圧器とその製造方法を、図面を用いて説明する。説明に用いる図面において、同一または共通する構成要素には同一の符号を付け、それらの繰り返しの説明は省略する場合がある。なお、以下に説明する変圧器とその製造方法はあくまでも本発明の実施例に過ぎず、本発明による変圧器とその製造方法は、以下の実施例で説明する態様に限定されるものではない。本発明は、以下の態様を含めて、種々の態様に変形することが可能である。
【００１７】
なお、本発明による変圧器が備えるアモルファス巻鉄心は、変圧器だけでなく、リアクトルやモーターなどに適用することもできる。
【実施例１】
【００１８】
図１４は、本発明の実施例１による変圧器１０を示す図である。本実施例による変圧器１０は、アモルファス巻鉄心１とコイル１１を備える。アモルファス巻鉄心１は、積層されたアモルファス箔帯で構成されたものである。コイル１１は、アモルファス巻鉄心１に巻回され、直線形状部分である脚部に配置される。アモルファス巻鉄心１とコイル１１は、支柱２１、支柱固定材２２、連結材２３、コイル保持体２４、梁２５、及び下部ベース２６によって支持され、鉱油が充填されたタンク２７に格納される。
【００１９】
図１は、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、積層されたアモルファス箔帯８で構成されたアモルファス巻鉄心１であり、２つの脚部１２を備えたリング状であり、筒状の樹脂５を備える。アモルファス巻鉄心１は、コの字型（Ｕ字型）に積層されたアモルファス箔帯８の両端部が互いに接合した接合部４を備える。アモルファス巻鉄心１の脚部１２には、アモルファス巻鉄心１に巻回されたコイル１１（図１には示さず）が配置される。コイル１１は、接合部４が開かれてアモルファス巻鉄心１に挿入されることで、アモルファス巻鉄心１の脚部１２に配置される。アモルファス巻鉄心１は、接合部４が開かれてコイル１１が挿入された後、アモルファス箔帯８の両端部が接合部４で互いに再接合することで接合部４が再び閉じ、リング状になる。
【００２０】
筒状の樹脂５は、絶縁性樹脂であり、中空部を備え、この中空部にアモルファス巻鉄心１の接合部４と接合部４の周辺部が挿入されており、接合部４と接合部４の周辺部を覆う。接合部４は、アモルファス箔帯８の両端部が互いに接合した部分である。筒状の樹脂５は、少なくとも接合部４を覆えばよい。
【００２１】
筒状の樹脂５は、熱収縮性を有するのが好ましく、例えば、熱収縮チューブを用いて構成することができる。アモルファス巻鉄心１の接合部４と接合部４の周辺部に熱収縮性を有する筒状の樹脂５を被せて加熱すると、筒状の樹脂５は、収縮してアモルファス巻鉄心１に密着し、アモルファス巻鉄心１を被覆する。筒状の樹脂５に、熱収縮チューブなどの熱収縮性を有する樹脂を用いると、接合部４を絶縁材料で被覆する時間を更に短縮することができ、巻鉄心１の作製時間を更に短くすることができる。熱収縮性を有する筒状の樹脂５は、例えばポリ塩化ビニルやポリオレフィンを用いて作製することができる。
【００２２】
本実施例による変圧器１０（図１に示した巻鉄心１を備えた変圧器１０）の製造方法の一例を簡単に説明する。
【００２３】
図１５Ａ〜図１５Ｆは、本実施例による変圧器１０の製造方法の一例の第１〜第６の工程を説明する図であり、変圧器１０の正面図である。図１５Ａ〜図１５Ｆでは、変圧器１０を簡略化し、アモルファス巻鉄心１と筒状の絶縁性樹脂５とコイル１１のみを示す。
【００２４】
第１の工程では、図１５Ａに示すようなリング状のアモルファス巻鉄心１を形成する。アモルファス箔帯８をコの字型（Ｕ字型）になるように積層し、積層されたアモルファス箔帯８の両端部を互いに接合してリング状のアモルファス巻鉄心１を形成する。
【００２５】
第２の工程では、図１５Ｂに示すように、アモルファス巻鉄心１のアモルファス箔帯８の接合部４を開いて、アモルファス巻鉄心１をコの字型（Ｕ字型）にする。
【００２６】
第３の工程では、図１５Ｃに示すように、接合部４が開いたアモルファス巻鉄心１の端部からアモルファス巻鉄心１にコイル１１を挿入し、コイル１１を脚部１２に配置する。
【００２７】
第４の工程では、図１５Ｄに示すように、コイル１１が挿入され接合部４が開いているアモルファス巻鉄心１の一方の端部に筒状の樹脂５を被せる（アモルファス巻鉄心１の一方の端部を筒状の樹脂５の中空部に挿入する）。筒状の樹脂５は、例えばたるませたり蛇腹状に縮めたりすることで長さを短くしてアモルファス巻鉄心１に被せてもよい。
【００２８】
第５の工程では、図１５Ｅに示すように、筒状の樹脂５が被せられたアモルファス巻鉄心１の開いた接合部４を接合して閉じ（アモルファス箔帯８の両端部を再接合し）、アモルファス巻鉄心１をリング状にする。
【００２９】
第６の工程では、図１５Ｆに示すように、筒状の樹脂５を、少なくとも接合部４を覆うように移動させる。長さを短くして筒状の樹脂５をアモルファス巻鉄心１に被せた場合は、筒状の樹脂５を伸ばす。これにより、アモルファス巻鉄心１は、少なくとも接合部４が筒状の樹脂５で覆われる。筒状の樹脂５が熱収縮性を有する場合は、筒状の樹脂５を移動させた後で、筒状の樹脂５を加熱し収縮させて、筒状の樹脂５をアモルファス巻鉄心１に密着させる。
【００３０】
本実施例による変圧器１０は、アモルファス巻鉄心１の少なくとも接合部４が筒状の樹脂５で覆われており、接合部４を絶縁材料で被覆する作業を簡略化でき、被覆時間を短縮できるので、変圧器１０の巻鉄心１の作製時間を短くすることができる。そして、特にアモルファス箔帯８の破片が飛散しやすい巻鉄心１の接合部４において、アモルファス箔帯８の破片が飛散するのを防止できるとともに、巻鉄心１の形状を保持することができる。
【実施例２】
【００３１】
本発明の実施例２による変圧器１０について説明する。本実施例による変圧器１０は、実施例１による変圧器１０と同様の構成を備えるが、巻鉄心１（アモルファス巻鉄心１）の構成が異なる。以下では、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１について説明する。
【００３２】
図２は、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、リング状のアモルファス巻鉄心１であり、接合部４と、脚部１２を備える。アモルファス巻鉄心１の脚部１２には、アモルファス巻鉄心１に巻回されたコイル１１（図２には示さず）が配置される。
【００３３】
筒状の樹脂５は、中空部にアモルファス巻鉄心１の全体が挿入されており、接合部４だけでなくアモルファス巻鉄心１の全体を覆う。
【００３４】
本実施例による変圧器１０（図２に示した巻鉄心１を備えた変圧器１０）の製造方法の一例を簡単に説明する。
【００３５】
図１６Ａ〜図１６Ｆは、本実施例による変圧器１０の製造方法の一例の第１〜第６の工程を説明する図であり、変圧器１０の正面図である。図１６Ａ〜図１６Ｆでは、変圧器１０を簡略化し、アモルファス巻鉄心１と筒状の絶縁性樹脂５とコイル１１のみを示す。
【００３６】
第１の工程では、図１６Ａに示すようなリング状のアモルファス巻鉄心１を形成する。アモルファス箔帯８をコの字型（Ｕ字型）になるように積層し、積層されたアモルファス箔帯８の両端部を互いに接合してリング状のアモルファス巻鉄心１を形成する。
【００３７】
第２の工程では、図１６Ｂに示すように、アモルファス巻鉄心１のアモルファス箔帯８の接合部４を開いて、アモルファス巻鉄心１をコの字型（Ｕ字型）にする。
【００３８】
第３の工程では、図１６Ｃに示すように、接合部４が開いたアモルファス巻鉄心１の一方の端部からアモルファス巻鉄心１に筒状の樹脂５を被せていき（筒状の樹脂５の中空部にアモルファス巻鉄心１を挿入していき）、アモルファス巻鉄心１の接合部４以外の部分を筒状の樹脂５で覆う。このとき、接合部４を後から筒状の樹脂５で覆うことができるように、接合部４を覆うのに必要な筒状の樹脂５もアモルファス巻鉄心１に被せる。接合部４を覆うのに必要な筒状の樹脂５は、例えばたるませたり蛇腹状に縮めたりしてアモルファス巻鉄心１に被せておき、後で伸ばせるようにしておく。
【００３９】
第４の工程では、図１６Ｄに示すように、筒状の樹脂５が被せられ接合部４が開いているアモルファス巻鉄心１の端部からアモルファス巻鉄心１にコイル１１を挿入し、コイル１１を脚部１２に配置する。すなわち、筒状の樹脂５で覆われたアモルファス巻鉄心１にコイル１１を配置する。
【００４０】
第５の工程では、図１６Ｅに示すように、コイル１１が配置されたアモルファス巻鉄心１の開いた接合部４を接合して閉じ（アモルファス箔帯８の両端部を再接合し）、アモルファス巻鉄心１をリング状にする。
【００４１】
第６の工程では、図１６Ｆに示すように、アモルファス巻鉄心１の全体を筒状の樹脂５で覆う。筒状の樹脂５で覆われていない部分である接合部４を筒状の樹脂５で覆うように、接合部４を覆うのに必要な筒状の樹脂５を移動させることで（筒状の樹脂５の、たるませたり蛇腹状に縮めたりした部分を伸ばして）、アモルファス巻鉄心１の全体を筒状の樹脂５で覆う。筒状の樹脂５が熱収縮性を有する場合は、筒状の樹脂５を移動させた後で、筒状の樹脂５を加熱し収縮させて、筒状の樹脂５をアモルファス巻鉄心１に密着させる。
【００４２】
本実施例による変圧器１０は、アモルファス巻鉄心１の全体が筒状の樹脂５で覆われており、アモルファス巻鉄心１を絶縁材料で被覆する作業を簡略化でき、被覆時間を短縮できるので、変圧器１０の巻鉄心１の作製時間を短くすることができる。そして、アモルファス箔帯８の破片が飛散するのを防止できるとともに、巻鉄心１の形状を保持することができる。
【実施例３】
【００４３】
本発明の実施例３による変圧器１０について説明する。本実施例による変圧器１０は、実施例１による変圧器１０と同様の構成を備えるが、巻鉄心１（アモルファス巻鉄心１）の構成が異なる。以下では、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１について説明する。
【００４４】
図３は、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、リング状のアモルファス巻鉄心１であり、接合部４と、脚部１２を備える。アモルファス巻鉄心１の脚部１２には、アモルファス巻鉄心１に巻回されたコイル１１（図３には示さず）が配置される。
【００４５】
筒状の樹脂５は、接合部４と接合部４の周辺部を覆う。筒状の樹脂５は、少なくとも接合部４を覆えばよい。
【００４６】
アモルファス巻鉄心１は、２つの端面１３のそれぞれに２種類の互いに異なる絶縁性樹脂、すなわち樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３を備える。樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３は、筒状の樹脂５と異なる樹脂であり、端面１３に塗布されて、端面１３に設けられる。端面１３は、積層されたアモルファス箔帯８の側面で構成された、アモルファス巻鉄心１の平面部である。アモルファス巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部が樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３は、端面１３を硬化させて、アモルファス箔帯８の破片が飛散するのを防止し、アモルファス巻鉄心１の形状を保持するという効果を奏する。
【００４７】
樹脂（ａ）２には、硬化するときに発生する硬化収縮応力が大きく、硬化収縮によってアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力が大きい樹脂（弾性率が大きい樹脂など）、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、及びポリアミドイミドなどを用いる。樹脂（ｂ）３には、硬化するときに発生する硬化収縮応力が小さく、硬化収縮によってアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力が小さい樹脂（弾性率が小さい樹脂など）、例えば、ウレタン樹脂、及びシリコーン樹脂などを用いる。すなわち、樹脂（ａ）２は、樹脂（ｂ）３よりも、硬化収縮応力と弾性率が大きい。
【００４８】
硬化収縮応力と弾性率が大きい樹脂（ａ）２は、硬い樹脂であるため、アモルファス巻鉄心１の形状を保持できるという利点がある。しかし、樹脂（ａ）２は、硬化収縮応力が大きいので、硬化収縮によりアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力が大きく、端面１３に大きな圧縮応力を生じさせ、アモルファス材の磁歪に対する変位自由度を奪って鉄損や騒音を増加させる原因となることがある。
【００４９】
硬化収縮応力と弾性率が小さい樹脂（ｂ）３は、柔らかい樹脂であるため、アモルファス巻鉄心１の形状を保持する効果は小さいが、硬化収縮によりアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力が小さいという利点がある。
【００５０】
本実施例による変圧器１０は、図３に示したアモルファス巻鉄心１を備え、アモルファス巻鉄心１が、筒状の樹脂５で接合部４と接合部４の周辺部が被覆されているので、アモルファス巻鉄心１の接合部４を絶縁材料で被覆する作業を簡略化でき、被覆時間を短縮できるので、変圧器１０のアモルファス巻鉄心１の作製時間を短くすることができる。さらに、端面１３のうち、外周部が樹脂（ａ）２で被覆され、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で被覆されているので、アモルファス箔帯８の破片が飛散するのをより効果的に防止でき、アモルファス巻鉄心１の形状を保持することができるとともに、アモルファス巻鉄心１に生じる圧縮応力を低減できるという効果を得ることができる。
【００５１】
また、アモルファス巻鉄心１のコーナー部には、アモルファス巻鉄心１の自重によって圧縮応力が生じる。本実施例でのアモルファス巻鉄心１は、樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３という硬化収縮応力の異なる２種類の樹脂を備えており、硬化収縮応力が大きい樹脂（ａ）２が、硬化収縮応力が小さい樹脂（ｂ）３で覆われたアモルファス箔帯８に引張の力を与えることができる。このため、本実施例でのアモルファス巻鉄心１は、自重で圧縮応力が生じたコーナー部に張力を与えて圧縮応力を緩和することができる。
【００５２】
このように、本実施例でのアモルファス巻鉄心１は、巻鉄心１に生じる圧縮応力を低減できるので、鉄損や騒音の発生を抑制し、巻鉄心１の特性の低下を防止することもできる。
【００５３】
本実施例による変圧器１０（図３に示した巻鉄心１を備えた変圧器１０）は、実施例１による変圧器１０と同様の工程で製造することができる。樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３でアモルファス巻鉄心１を覆う工程は、アモルファス箔帯８を積層してリング状のアモルファス巻鉄心１を形成（図１５Ａ）した後で、接合部４を開いてアモルファス巻鉄心１にコイル１１を挿入（図１５Ｃ）する前に行う。樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３でアモルファス巻鉄心１を覆う工程では、端面１３のうち、外周部に樹脂（ａ）２を塗布し、筒状の樹脂５で覆われるべき部分と樹脂（ａ）２で覆われた部分以外の部分に樹脂（ｂ）３を塗布して、樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３を硬化させる。なお、樹脂（ａ）２よりも先に樹脂（ｂ）３を塗布してもよい。この場合は、端面１３のうち、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２で覆われるべき部分以外の部分に樹脂（ｂ）３を塗布し、外周部に樹脂（ａ）２を塗布して、樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３を硬化させる。
【実施例４】
【００５４】
本発明の実施例４による変圧器１０について説明する。本実施例による変圧器１０は、実施例３による変圧器１０と同様の構成を備えるが、巻鉄心１（アモルファス巻鉄心１）の構成、特に樹脂（ａ）２の位置が異なる。樹脂（ａ）２の位置としては、例えば特開２０１６−１８４６３７号公報に記載されているものがあり、本実施例でもこれを利用することができる。以下では、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１について、実施例３による変圧器１０と異なる構成について説明する。
【００５５】
図４は、本実施例による変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部が樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２で覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。
【００５６】
図５は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部が樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２で覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。さらに、巻鉄心１は、端面１３のうち、筒状の樹脂５と樹脂（ｂ）３との境界部分が、樹脂（ａ）２で覆われている。
【００５７】
図６は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部の一部と内周部とが樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる、端面１３の外周部の一部は、アモルファス巻鉄心１の形状を保持できるように、アモルファス巻鉄心１のコーナー部であるのが好ましい。
【００５８】
図７は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部の一部とアモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分とが樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる端面１３のうち、内周部の一部は、例えば、アモルファス巻鉄心１の脚部１２であるのが好ましい。また、樹脂（ａ）２で覆われる端面１３のうち、アモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分は、例えば、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの、アモルファス巻鉄心１の上部（特に外周部のコーナー部を含む領域と内周部の上部を含む領域）であるのが好ましい。
【００５９】
図８は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部の一部とが樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる端面１３の内周部の一部は、例えば、脚部１２と、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの上部であるのが好ましい。
【００６０】
図９は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部の一部が樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる端面１３の外周部の一部は、アモルファス巻鉄心１の形状を保持できるように、アモルファス巻鉄心１のコーナー部であるのが好ましい。
【００６１】
図１０は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、内周部の一部が樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる端面１３の内周部の一部は、例えば、脚部１２と、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの上部であるのが好ましい。
【００６２】
図１１は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部の一部とアモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分とが樹脂（ａ）２で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ａ）２で覆われる端面１３のうち、内周部の一部は、例えば、脚部１２と、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの上部であるのが好ましい。また、樹脂（ａ）２で覆われる端面１３のうち、アモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分は、例えば、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの、アモルファス巻鉄心１の上部（特に外周部のコーナー部を含む領域）であるのが好ましい。
【００６３】
図１２は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部と内周部の一部とが樹脂（ａ）２で覆われており、アモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分が樹脂（ｃ）６で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２と樹脂（ｃ）６とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ｃ）６は、端面１３に塗布されて、端面１３に設けられる。
【００６４】
樹脂（ｃ）６は、硬化収縮応力（すなわち、硬化収縮によってアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力）と弾性率が、樹脂（ｂ）３よりも大きくて樹脂（ａ）２よりも小さい絶縁性樹脂である。樹脂（ｃ）６でアモルファス巻鉄心１を覆う工程は、樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３でアモルファス巻鉄心１を覆う工程（実施例３）で行う。
【００６５】
樹脂（ａ）２で覆われる端面１３のうち、内周部の一部は、例えば、脚部１２と、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの上部であるのが好ましい。端面１３のうち樹脂（ｃ）６で覆われている部分は、例えば、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの、アモルファス巻鉄心１の上部（特に外周部のコーナー部を含む領域と内周部の上部を含む領域）であるのが好ましい。
【００６６】
図１３は、本実施例による別の変圧器１０の巻鉄心１を示す図である。巻鉄心１は、端面１３のうち、外周部が樹脂（ａ）２で覆われており、アモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力の小さい部分が樹脂（ｃ）６で覆われており、内周部の一部が樹脂（ｄ）７で覆われており、筒状の樹脂５と樹脂（ａ）２と樹脂（ｃ）６と樹脂（ｄ）７とで覆われた部分以外の部分が樹脂（ｂ）３で覆われている。樹脂（ｄ）７は、端面１３に塗布されて、端面１３に設けられる。
【００６７】
樹脂（ｄ）７は、硬化収縮応力（すなわち、硬化収縮によってアモルファス巻鉄心１に生じさせる圧縮応力）と弾性率が、樹脂（ａ）２よりも大きい絶縁性樹脂である。すなわち、樹脂（ａ）〜樹脂（ｄ）は、樹脂（ｂ）３、樹脂（ｃ）６、樹脂（ａ）２、樹脂（ｄ）７の順に、硬化収縮応力と弾性率が大きくなっていく。樹脂（ｃ）６と樹脂（ｄ）７でアモルファス巻鉄心１を覆う工程は、樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３でアモルファス巻鉄心１を覆う工程（実施例３）で行う。
【００６８】
端面１３のうち樹脂（ｃ）６で覆われている部分は、例えば、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの、アモルファス巻鉄心１の上部（特に外周部のコーナー部を含む領域と内周部の上部を含む領域）であるのが好ましい。樹脂（ｄ）７で覆われる内周部の一部は、例えば、脚部１２と、アモルファス巻鉄心１を変圧器１０に設置したときの上部であるのが好ましい。
【００６９】
本実施例による変圧器１０は、図３〜図１３に示したアモルファス巻鉄心１を備え、アモルファス巻鉄心１が、筒状の樹脂５で接合部４と接合部４の周辺部が被覆されているので、アモルファス巻鉄心１の接合部４を絶縁材料で被覆する作業を簡略化でき、被覆時間を短縮できるので、変圧器１０のアモルファス巻鉄心１の作製時間を短くすることができる。そして、端面１３が少なくとも樹脂（ａ）２と樹脂（ｂ）３とで被覆されているので、アモルファス箔帯８の破片が飛散するのをより効果的に防止でき、アモルファス巻鉄心１の形状を保持することができるとともに、アモルファス巻鉄心１に生じる圧縮応力を低減できるという効果を得ることができる。さらに、アモルファス巻鉄心１の自重により発生する圧縮応力を緩和することができるという効果も得られる。
【００７０】
なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１…アモルファス巻鉄心、２…樹脂（ａ）、３…樹脂（ｂ）、４…接合部、５…筒状の絶縁性樹脂、６…樹脂（ｃ）、７…樹脂（ｄ）、８…アモルファス箔帯、１０…変圧器、１１…コイル、１２…脚部、１３…端面、２１…支柱、２２…支柱固定材、２３…連結材、２４…コイル保持体、２５…梁、２６…下部ベース、２７…タンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１５Ｄ】
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【図１５Ｅ】
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【図１５Ｆ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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