(57)【要約】【課題】冷蔵室や冷凍室から区画された貯蔵室を備える冷蔵庫において、冷蔵室や冷凍室の冷却運転の影響を受けることなく適切なタイミングで前記貯蔵室を冷却することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】内部に冷蔵温度室１０，１２と冷凍温度室１６，１８と貯蔵室４０とを有する断熱箱体２と、第１圧縮機５６、第１凝縮器５８及び１つ以上の第１冷却器５２、５４を有し、冷蔵温度室１０、１２及び冷凍温度室１６，１８を冷却する冷気を生成する第１冷凍サイクル５０と、第２圧縮機７４、第２凝縮器７５及び第２冷却器７２を有し、第２冷却器７２が貯蔵室４０を冷却する冷気を生成する第２冷凍サイクル７０と、第１圧縮機５６及び第２圧縮機７４を制御する制御部９とを備え、第２圧縮機７４の体積を第１圧縮機５６の体積より小さくする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷蔵温度室と冷凍温度室と貯蔵室とを有する断熱箱体と、
第１圧縮機、第１凝縮器及び１つ以上の第１冷却器を有し、前記冷蔵室及び前記冷凍室を冷却する冷気を生成する第１冷凍サイクルと、
第２圧縮機、第２凝縮器及び第２冷却器を有し、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する第２冷凍サイクルと、
前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機を制御する制御部とを備え、
前記第２圧縮機の体積が、第１圧縮機の体積より小さい冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷蔵温度室は、前記断熱箱体の最上部に配置された冷蔵室と、前記冷蔵室より下方に配置された野菜室とを備え、
前記第２圧縮機が前記野菜室の背面に配設されている請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記冷蔵温度室は、前記断熱箱体の最上部に配置された冷蔵室と、前記冷蔵室より下方に配置された野菜室とを備え、
前記第１圧縮機が前記冷蔵室の背面上部に配置されている請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記貯蔵室の温度を検出する貯蔵室温度センサを備え、
前記制御部は、前記貯蔵室温度センサが検出する温度に基づいて前記第２圧縮機の運転を制御する請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
使用者の操作により前記制御部が前記第２圧縮機の運転周波数を上昇させる入力部を備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記貯蔵室は、前記冷蔵温度室の内部に区画されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第１圧縮機と前記第２圧縮機とは、圧縮方式が異なる請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記第１冷却器及び前記第２冷却器は、平面視又は正面視において互いに重なり合うように配置されている請求項１〜７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記第２圧縮機は、平面視において長手方向及び短手方向とを有する形状をなし、
短手方向を断熱箱体の前後方向に沿わせて配置されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫では、冷蔵室や冷凍室から区画された貯蔵室を設け、当該貯蔵室において食品を急速に冷却して細菌が活性となる温度帯を早期に通過させて食品の鮮度劣化を抑えることが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来の冷蔵庫では、前記貯蔵室を急速に冷却するための圧縮機及び冷却器が冷蔵室や冷凍室を冷却するものと同一であるため、冷蔵室や冷凍室の冷却運転の影響を受け適切なタイミングで前記貯蔵室を冷却することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２１２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、冷蔵室や冷凍室から区画された貯蔵室を備える冷蔵庫において、冷蔵室や冷凍室の冷却運転の影響を受けることなく適切なタイミングで前記貯蔵室を冷却することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態の冷蔵庫は、内部に冷蔵温度室と冷凍温度室と貯蔵室とを有する断熱箱体と、第１圧縮機、第１凝縮器及び１つ以上の第１冷却器を有し、前記冷蔵温度室及び前記冷凍温度室を冷却する冷気を生成する第１冷凍サイクルと、第２圧縮機、第２凝縮器及び第２冷却器を有し、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する第２冷凍サイクルと、前記第１圧縮機及び前記第２圧縮機を制御する制御部とを備え、前記第２圧縮機の体積が、第１圧縮機の体積より小さいものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る冷蔵庫の断面図。
【図２】図１の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図である。
【図３】図１の冷蔵庫の制御構成を示すブロック図である。
【図４】第２実施形態に係る冷蔵庫の制御を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態の冷蔵庫について図面に基づいて説明する。
【０００９】
本実施形態に係る冷蔵庫１は、図１に示すように、前面に開口する断熱箱体２を備える。断熱箱体２は、鋼板製の外箱４と合成樹脂製の内箱６との間に形成された断熱空間８に真空断熱材や発泡断熱材等の断熱材を有して構成されている。断熱箱体２は内箱６の内側に複数の貯蔵空間が設けられており、具体的には、上段から順に、冷蔵室１０、野菜室１２が設けられ、その下方に製氷室（不図示）と小冷凍室１６が左右に並べて設けられ、これらの下方に冷凍室１８が設けられている。また、冷蔵室１０の内部には、チルド室４０が区画されている。
【００１０】
冷蔵室１０及び野菜室１２は、いずれも冷蔵温度帯（例えば、１〜５℃）に冷却される冷蔵温度室であり、それらの間は、合成樹脂製の仕切板１３により上下に仕切られている。冷蔵室１０の背面には、冷蔵室１０内の温度を測定する冷蔵温度センサ１５が設けられている。冷蔵室１０の前面開口部には、ヒンジで枢支された回動式の断熱扉１０ａが設けられている。この断熱扉１０ａの前面には、使用者から冷蔵庫１の設定等を受け付けたり、冷蔵庫１の設定状況等を表示する操作表示部１０ｂが設けられている。
【００１１】
冷蔵室１０内は、複数の棚板１１によって上下に複数段に区画されている。冷蔵室１０の底部を構成する仕切板１３と最下段の棚板１１ａとの間には、製氷室に設けられた自動製氷機に供給する製氷用の水を貯留する不図示の貯水タンクと、冷蔵室１０の設定温度より低い温度（例えば、−２〜２℃）に設定されるチルド室４０とが左右に並べて設けられている。チルド室４０は、最下段の棚板１１ａとその直下に設けられたチルドケース４１とで冷蔵室１０内に区画された空間である。
【００１２】
最下段の棚板１１ａは、その上面が冷蔵室１０において載置棚として機能し、下面がチルド室４０の天井壁を構成する。なお、最下段の棚板１１ａは、発泡スチロールなどの断熱材を所定形状に成型した断熱成型体と、その上面を覆う化粧板とで構成し、チルド室４０の上面を断熱成型体によって覆ってもよい。
【００１３】
チルドケース４１は、最下段の棚板１１ａと仕切板１３とで挟まれた空間に収納された上面に開口する略直方体状の容器であって、チルド室４０の底壁、前後壁及び左右壁を構成している。チルドケース４１は、最下段の棚板１１ａと仕切板１３とで挟まれた空間に収納された状態から仕切板１３上を摺動して棚板１１ａの前方へ引き出され、上面開口部４１ａから食品などの貯蔵品を出し入れするようになっている。最下段の棚板１１ａの下面には、チルド室４０内の温度を測定するためのチルド温度センサ４３が設けられている。
【００１４】
野菜室１２の前面開口部には、引出し式の断熱扉１２ａが設けられている。この断熱扉１２ａの背面部には、貯蔵容器を構成する上下２段の収納ケース２０が連結されている。
【００１５】
製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８は、いずれも冷凍温度帯（例えば、−２０〜−１０℃）に冷却される冷凍温度室であり、野菜室１２と製氷室及び小冷凍室１６との間は、内部に断熱材が設けられた断熱仕切壁２２により上下に仕切られている。
【００１６】
また、製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８の前面開口部にも、引出し式の断熱扉１６ａ、１８ａが設けられており、各断熱扉１６ａ、１８ａの背面部に貯蔵容器２６、２８が連結されている。
【００１７】
冷蔵室１０、野菜室１２、チルド室４０の後方には、冷蔵冷却器５２及び冷蔵ファン５３を収納する冷蔵冷却器室３０と、冷蔵室１０及び冷蔵冷却器室３０を連結するダクト３２とが形成されている。
【００１８】
製氷室、小冷凍室１６、及び冷凍室１８の後方には、冷凍冷却器５４及び冷凍ファン５５を収納する冷凍冷却器室３４と、製氷室、小冷凍室１６、及び冷凍室１８と冷凍冷却器室３４とを連結するダクト３６が設けられている。冷凍室１８の背面には、冷凍室１８内の温度を測定するための冷凍温度センサ１９が設けられている。
【００１９】
冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４は、断熱箱体２の背面上部、つまり、冷蔵室１０の背面上部に形成された第１機械室３８に収納された第１圧縮機５６や、第１機械室３８に収納されたり断熱箱体２を構成する壁体内に埋設された第１凝縮器５８とともに第１冷凍サイクル５０を構成する。
【００２０】
第１冷凍サイクル５０は、図２に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する第１圧縮機５６と、第１圧縮機５６から吐出されるガス状の冷媒を受けて放熱液化する第１凝縮器５８と、第１凝縮器５８の出口側に設けられ冷媒流路を切り換える切替弁６０と、冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４と、これらの冷却器５２，５４のための絞り手段としての冷蔵減圧装置６２及び冷凍減圧装置６４と、逆止弁６６とを備え、これらを冷媒パイプによって配管接続することで、第１圧縮機５６から吐出された冷媒を循環させて冷蔵冷却器５２及び冷凍冷却器５４を冷却する。
【００２１】
第１圧縮機５６は、運転周波数を変えることにより吐出する冷媒量を変更することができる能力可変型のレシプロ式の圧縮機である。
【００２２】
冷蔵冷却器５２は、冷蔵冷却器室３０の空気を冷却して、例えば、−２０〜−１０℃の冷気を生成し、これを冷蔵ファン５３の回転によってダクト３２を介して吹出口３３から冷蔵室１０へ供給する。
【００２３】
冷凍冷却器５４は、冷凍冷却器室３４の空気を冷却して、例えば、−３０〜−２０℃の冷気を生成し、これを冷凍ファン５５の回転によってダクト３６を介して製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８に供給する。
【００２４】
また、チルド室４０の後方には、第２冷却器７２及びチルドファン７３を収納するチルド冷却器室４２とダクト４４とが形成されている。この例では、チルド冷却器室４２とダクト４４は、冷蔵冷却器室３０の前側、つまり、チルド室４０と冷蔵冷却器室３０との間に設けられ、第２冷却器７２と冷蔵冷却器５２との少なくとも一部分が冷蔵庫正面視において重なり合うように配置されている。なお、第２冷却器７２と冷蔵冷却器５２は、これらの一部分が平面視において重なり合うように配置してもよい。
【００２５】
第２冷却器７２は、断熱箱体２の背面に形成された第２機械室４５に収納された第２圧縮機７４や第２凝縮器７５とともに第２冷凍サイクル７０を構成する。第２機械室４５は、例えば、図１に示すように、野菜室１２の後方であって野菜室１２背面に設けられた冷蔵冷却器室３０の下方に設けられている。
【００２６】
第２冷凍サイクル７０は、図２に示すように、高温高圧のガス状の冷媒を吐出する第２圧縮機７４と、第２圧縮機７４から吐出されるガス状の冷媒を受けて放熱液化する第２凝縮器７５と、第２凝縮器７５の出口側に設けられた絞り手段としてのチルド用減圧装置７６と、第２冷却器７２とを備え、これらを冷媒パイプによって配管接続することで、第２圧縮機７４から吐出された冷媒を循環させて第２冷却器７２を冷却する。
【００２７】
第２圧縮機７４は、第１圧縮機５６の体積より小さい圧縮機であって、運転周波数を変えることにより吐出する冷媒量を変更することができる能力可変型の圧縮機からなる。第２圧縮機７４は、第１圧縮機５６と異なる圧縮方式を採用した圧縮機であってもよく、例えば、ロータリー式の圧縮機や横スクロールのリニアピストン式の圧縮機であってもよい。本実施形態において、第２圧縮機７４は、横スクロールのリニアピストン式の圧縮機であって、外形状が径方向に比べて軸方向に長い略円柱状をなしている。第２圧縮機７４は、軸方向（長手方向）を冷蔵庫幅方向に沿わせ、径方向（短手方向）を冷蔵庫前後方向に沿わせ、冷蔵冷却器室３０の下方に位置するように第２機械室４５内に設けられている。
【００２８】
第２冷却器７２は、チルド冷却器室４２の空気を冷却して、例えば、−２０〜−１０℃の冷気を生成し、これをチルドファン７３の回転によってダクト４４を介して吹出口４６から吹き出し、上面開口部４１ａを通ってチルドケース４１内へ導入し、チルド室４０を冷却する。
【００２９】
なお、冷蔵冷却器５２、冷凍冷却器５４、及び第２冷却器７２は、冷媒による冷却温度が異なる点で相違するが、基本的な冷却器の構造は同じであり、幅方向両端でＵ字状に折り返され蛇行状に形成された冷媒パイプに多数のフィンを取り付け、蛇行状の冷媒パイプの左右両端部を端板で連結したフィンチューブ型の冷却器からなる。
【００３０】
断熱箱体２の背面壁の下部には、冷蔵庫１を制御するマイコン等を実装した制御基板からなる制御部９が設けられている。この制御部９には、図３に示すように、操作表示部１０ｂ、冷蔵温度センサ１５、チルド温度センサ４３、冷凍温度センサ１９、冷蔵ファン５３、冷凍ファン５５、チルドファン７３、第１圧縮機５６、切替弁６０、及び第２圧縮機７４等の電気部品が電気接続されており、各種センサ及び操作表示部１０ｂから入力される信号と予めメモリに記憶された制御プログラムに基づいて、冷蔵庫１の動作全般を制御する。
【００３１】
具体的には、制御部９は、冷蔵温度センサ１５及び冷凍温度センサ１９によって検出された庫内温度に基づいて、冷蔵温度帯の冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する冷蔵冷却モードと、冷凍温度帯の製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８を冷却する冷凍冷却モードとを切り替えて実行する。
【００３２】
冷蔵冷却モードを実行する場合、制御部９は、第１圧縮機５６を所定の周波数で動作させつつ、切替弁６０を切り替えて冷蔵減圧装置６２を介して冷蔵冷却器５２に冷媒を供給する。また、制御部９は、冷蔵冷却器５２に冷媒を供給しながら冷蔵ファン５３を回転させる。
【００３３】
これらの制御の結果、冷蔵冷却器５２は、流れ込んだ冷媒が気化することで冷蔵冷却器室３０の空気を冷却して冷気を生成する。そして、生成された冷気が、冷蔵ファン５３の回転によってダクト３２を介して吹出口から冷蔵室１０へ供給され、冷蔵室１０を所定温度（例えば、４℃）に冷却する。冷蔵室１０を流れた空気は仕切板１３に設けられた透孔１３ａを経て野菜室１２へ流れ込み野菜室１２を冷却した後、野菜室１２の背面に設けられた吸込口３１から冷蔵冷却器室３０へ戻り再び冷却される。
【００３４】
冷凍冷却モードを実行する場合、制御部９は、第１圧縮機５６を所定の周波数で動作させつつ、切替弁６０を切り替えて冷凍減圧装置６４を介して冷凍冷却器５４に冷媒を供給する。また、制御部９は、冷凍冷却器５４に冷媒を供給しながら冷凍ファン５５を回転させる。
【００３５】
これらの制御の結果、冷凍冷却器５４は、流れ込んだ冷媒が気化することで周囲の空気を冷却して冷凍冷却器室３４内で冷気を生成する。そして、生成された冷気が、冷凍ファン５５の回転により冷凍温度帯の製氷室、小冷凍室１６、及び冷凍室１８内へ供給され、これらの冷凍温度室内を循環して所定温度（例えば、ー１８℃）に冷却する。製氷室、小冷凍室１６、及び冷凍室１８内を循環した冷気は、冷凍室１８の背面に設けられた不図示の吸込口から冷凍冷却器室３４に戻り再び冷却される。
【００３６】
また、制御部９は、チルド温度センサ４３によって検出された庫内温度に基づいて、冷蔵室１０内に区画されたチルド室４０を冷却するチルド冷却モードを実行するとともに、所定の急速冷却開始条件を満たすと、チルド室４０を急速冷却する急速冷却モードを実行する。なお、急速冷却開始条件の内容は限定されないが、例えば、使用者が操作表示部１０ｂから所定操作を行って急速冷却を指示した時に、制御部９は急速冷却開始条件を満たされたと判断することができる。
【００３７】
チルド冷却モードを実行する場合、制御部９は、第２圧縮機７４を所定の運転周波数で動作させてチルド用減圧装置７６を介して第２冷却器７２に冷媒を供給する。また、制御部９は、第２冷却器７２に冷媒を供給しながらチルドファン７３を回転させる。
【００３８】
これらの制御の結果、第２冷却器７２は、流れ込んだ冷媒が気化することでチルド冷却器室４２の空気を冷却して、例えば、−１０〜−２０℃の冷気を生成する。そして、生成された冷気は、チルドファン７３の回転によりダクト４４を介して吹出口４６から吹き出し、上面開口部４１ａを通ってチルドケース４１内へ導入され、チルド室４０を所定温度（例えば、２℃）に冷却する。チルド室４０へ導入された冷気は、チルドケース４１内の背面に設けられた排気孔（不図示）よりチルドケース４１外部へ排出され、チルド室４０の背面下部に設けられた吸込口４７からチルド冷却器室４２へ戻り再び冷却される。
【００３９】
チルド冷却モードは、チルド温度センサ４３で検出されたチルド室４０の温度が所定の開始温度以上になると実行され、所定の終了温度以下になると終了する。
【００４０】
急速冷却モードを実行する場合、制御部９は、チルド冷却モードに比べて高い運転周波数で第２圧縮機７４を動作させてチルド用減圧装置７６を介して第２冷却器７２に冷媒を供給する。また、制御部９は、第２冷却器７２に冷媒を供給しながらチルドファン７３を回転させる。
【００４１】
これらの制御の結果、チルド冷却モードと同様、第２冷却器７２は、流れ込んだ冷媒が気化することでチルド冷却器室４２の空気を冷却し、これをチルドファン７３の回転によってチルド室４０へ供給しチルド室４０を冷却するが、チルド冷却モードより第２圧縮機７４の運転周波数を上昇させているため、チルド冷却モードより低い温度に第２冷却器７２が冷却される。その結果、チルド冷却器室４２で生成される冷気の温度が、チルド冷却モードに比べて低くなるため、チルド冷却モードの実行時に比べてチルド室４０を短時間で所定温度まで冷却することが可能となる。
【００４２】
以上のような本実施形態の冷蔵庫１では、冷蔵温度室（冷蔵室１０及び野菜室１２）及び冷凍温度室（製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８）を冷却する第１冷凍サイクル５０と別個に設けた第２冷凍サイクル７０によってチルド室４０を冷却するため、冷蔵温度室及び冷凍温度室の冷却運転の影響を受けることなく適切なタイミングでチルド室４０を冷却することができる。
【００４３】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、第２冷凍サイクル７０を構成する第２圧縮機７４として、第１冷凍サイクル５０を構成する第１圧縮機５６に比べて体積の小さい小型の圧縮機を採用しているため、冷蔵庫１の収納容積を確保しつつ第１冷凍サイクル５０に加えて第２冷凍サイクル７０を冷蔵庫１に配設することができる。
【００４４】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、断熱箱体２の最上部に配置した冷蔵室１０の背面上部に第１圧縮機５６を配設したり、冷蔵室１０より下方に位置する野菜室１２の背面に第２圧縮機７４を配設しているため、デッドスペースとなりやすい最上部の冷蔵室１０の後方や野菜室１２の背面上部に圧縮機５６、７４を設けることができ、実効的な収容容積の減少を抑えつつ、第１圧縮機５６及び第２圧縮機７４を設けることができる。
【００４５】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、第１圧縮機５６及び第２圧縮機７４を配置する第１機械室３８及び第２機械室４５が冷蔵温度帯の冷蔵温度室１０，１２の後方に配置されているため、第１機械室３８及び第２機械室４５で発生する熱が冷蔵庫内へ漏洩するのを抑えることができる。
【００４６】
本実施形態の冷蔵庫１では、第２冷凍サイクル７０によって冷却されるチルド室４０が、冷蔵室１０の内部に区画された貯蔵室であり、冷蔵室１０内の冷気によって間接的に冷却されるため、第２冷凍サイクル７０の冷却能力を抑えて小型化することができ、冷蔵庫１の収容容積を確保することができる。
【００４７】
本実施形態の冷蔵庫１では、第１圧縮機５６及び第２圧縮機７４を異なる圧縮方式の圧縮機とすることで、冷蔵庫に存在するデッドスペースの形状に応じて、第１圧縮機５６及び第２圧縮機７４の圧縮方式を選択することができ、冷蔵庫１の収容容積を確保しやすくなる。
【００４８】
また、冷蔵庫では、通常、冷気を庫内に循環させるためのダクト３２，３６や冷却器５２，５４を収納する冷却器室３０，３４が冷蔵温度室や冷凍温度室の背面に配設されており、これらのダクト３２，３６や冷却器室３０，３４の上方や下方に、上下方向に比較的狭く冷蔵庫幅方向に広がった収納空間としては利用しにくい空間が生じることがある。本実施形態では、第２圧縮機７４として外形が径方向に比べて軸方向に長い略円柱状をなした横スクロールのリニアピストン式の圧縮機を採用し、軸方向（長手方向）を冷蔵庫幅方向に沿わせ、径方向（短手方向）を冷蔵庫前後方向に沿わせて第２圧縮機７４を配置しているため、収納空間としては利用しにくい冷蔵庫幅方向に広がった空間を有効活用することができる。
【００４９】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、第２冷却器７２と冷蔵冷却器５２との少なくとも一部分が冷蔵庫正面視において重なり合うように配置されているため、デッドスペースの発生を抑え庫内空間の有効活用を図ることができる。
【００５０】
特に、本実施形態では、冷蔵室１０及び野菜室１２を冷却する冷蔵冷却器５２を内箱６側に配置し、冷蔵冷却器５２より低い温度に冷却する第２冷却器７２を冷蔵冷却器５２の庫内側に配置しているため、第２冷却器７２の冷熱が庫外へ漏洩しにくくなり、冷却効率を向上させることができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して説明する。
【００５２】
上記した第１実施形態では、制御部９がチルド冷却モードの実行中において第２圧縮機７４の運転周波数を所定の周波数に固定し、急速冷却モードへ移行すると、チルド冷却モードに比べて高い運転周波数で第２圧縮機７４を動作させる場合について説明したが、本実施形態では、チルド温度センサ４３で検出されるチルド室４０の温度Ｔｃに応じて第２圧縮機７４の運転周波数を変更する。
【００５３】
例えば、図４に示すように、制御部９は、チルド温度センサ４３で検出されるチルド室４０の検出温度Ｔｃがチルド室４０の設定温度Ｔｓと比べて所定の偏差Δｄ（ただし、Δｄは正数）より大きいか否か（つまり、Ｔｃ＞Ｔｓ＋Δｄであるか否か）をステップＳ１で判断する。チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、Ｔｓ＋Δｄ以下の場合（ステップＳ１のＮｏの場合）、チルド室４０内が所定の温度範囲に冷却されているとしてチルド冷却モードを終了する。一方、チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、Ｔｓ＋Δｄより大きい場合（ステップＳ１のＹｅｓの場合）、ステップＳ２へ進んでチルド冷却モードを開始する。
【００５４】
ステップＳ２において、制御部９は、第２圧縮機７４を所定の運転周波数Ｆで駆動するとともにチルドファン７３を所定の回転数Ｒ１で駆動して、チルド室４０の冷却を開始して、その後、ステップＳ３へ進む。
【００５５】
ステップＳ３〜ステップＳ５において、制御部９は、チルド室４０の冷却を開始した後のチルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、下記式１〜４のいずれを満たすのかを判断する。
Ｔｃ＞Ｔｓ＋Δｄ          式１
Ｔｓ＋Δｄ≧Ｔｃ＞Ｔｓ    式２
Ｔｓ≧Ｔｃ＞Ｔｓ−Δｄ    式３
Ｔｓ−Δｄ≧Ｔｃ          式４
【００５６】
チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、上記式１を満たす場合（ステップＳ３のＹｅｓの場合）、チルド室４０の冷却を開始した後でもチルド室４０の温度が所定の温度範囲より高いとして、制御部９は、ステップＳ６へ進んで、第２圧縮機７４の運転周波数Ｆを所定周波数Δｆだけ上昇させて（つまり、Ｆ＝Ｆ＋Δｆとして）第２圧縮機７４を駆動し、ステップＳ３に戻ってチルド室４０の冷却を継続する。
【００５７】
チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、上記式２を満たす場合（ステップＳ４のＹｅｓの場合）、制御部９は、運転周波数Ｆを維持したまま第２圧縮機７４を駆動し、ステップＳ３に戻ってチルド室４０の冷却を継続する。
【００５８】
チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、上記式３を満たす場合（ステップＳ５のＹｅｓの場合）、制御部９は、過度の冷却を防止するため、ステップＳ７へ進んで第２圧縮機７４の運転周波数Ｆを所定周波数Δｆだけ低下させて（つまり、Ｆ＝ＦーΔｆとして）第２圧縮機７４を駆動し、ステップＳ３に戻ってチルド室４０の冷却を継続する。
【００５９】
チルド温度センサ４３の検出温度Ｔｃが、上記式４を満たす場合（ステップＳ５のＮｏの場合）、制御部９は、チルド室４０の温度範囲を下回ったとして、ステップＳ８へ進んで第２圧縮機７４を停止するとともにチルドファン７３も停止して、チルド室４０を冷却するチルド冷却モードを終了する。
【００６０】
また、上記のチルド冷却モードの実行中に、使用者が操作表示部１０ｂから所定操作を行って急速冷却を指示する等、所定の急速冷却開始条件を満たすと、制御部９は、チルド室４０の設定温度Ｔｓをより低い設定温度Ｔｓ’（Ｔｓ’＜Ｔｓ）に変更して急速冷却モードを実行する。これにより、チルド冷却モードより第２圧縮機７４の運転周波数がより高い運転周波数へ変更されやすくなるため、チルド冷却モードより低い温度に第２冷却器７２が冷却され、チルド冷却モードの実行時に比べてチルド室４０を短時間で所定温度まで冷却することが可能となる。
【００６１】
なお、急速冷却開始条件を満たした場合に、上記のように、チルド室４０の設定温度Ｔｓをより低い設定温度Ｔｓ’に変更するとともに、あるいは低い設定温度Ｔｓ’に変更することに代えてチルドファン７３をチルド冷却モードに比べて高い回転数で動作させてもよい。
【００６２】
このような本実施形態では、チルド室４０の温度に応じて第２圧縮機７４の運転周波数を調整することができ、過冷却を抑えつつ速やかに所望の温度へ冷却することができる。なお、その他の構成及び作用効果は上記した第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。
【００６３】
（その他の実施形態）
上記した第１及び第２実施形態では、冷蔵温度室（冷蔵室１０及び野菜室１２）及び冷凍温度室（製氷室、小冷凍室１６及び冷凍室１８）を冷却する第１冷凍サイクル５０が、複数の冷却器、つまり、冷蔵冷却器５２と冷凍冷却器５４とを備える場合について説明したが、第１冷凍サイクル５０に１つの冷却器を設け、当該冷却器で生成した冷気を冷蔵温度室及び冷凍温度室へ供給し、これらを冷却してもよい。
【００６４】
また、上記した第１及び第２実施形態では、チルド冷却器室４２にチルドファン７３を設け、第２冷却器７２で生成された冷気をチルドファン７３によってチルド室４０へ送風する場合について説明したが、チルドファン７３を設けることなく第２冷却器７２で生成された冷気を自然対流によってチルド室４０へ供給したり、あるいは、冷蔵ファン５３や冷凍ファン５５の風をダンパで切り替えてチルド冷却器室４２を介してチルド室４０へ供給してもよい。
【００６５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１…冷蔵庫、２…断熱箱体、９…制御部、１０…冷蔵室、１０ｂ…操作表示部、１２…野菜室、１６…小冷凍室、１８…冷凍室、３４…冷凍冷却器室、３８…第１機械室、４０…チルド室、４２…チルド冷却器室、４３…チルド温度センサ、４５…第２機械室、５０…第１冷凍サイクル、５２…冷蔵冷却器、５３…冷蔵ファン、５４…冷凍冷却器、５５…冷凍ファン、５６…第１圧縮機、５８…第１凝縮器、７０…第２冷凍サイクル、７２…第２冷却器、７３…チルドファン、７４…第２圧縮機、７５…第２凝縮器、７６…チルド用減圧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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