(57)【要約】【課題】板材の連結構造において、少ない連結用部材を用いて簡単かつ強固に連結施工することができるようにする。【解決手段】板材の連結構造１は、２枚の板材２間に跨って、それらの下面に配置されるブロック状の連結具３と、連結具３にネジ締めされる１本のボルト４と、を備える。連結具３は、側面視で両側端部に上方に突出する凸部３１を有する。板材２は、その端面２ａに、ボルト４が板材２の上面から挿通されるボルト挿通用孔２１を有し、板材２の各々の下面に、連結具３の凸部３１を受け入れる凹部２２を有する。２枚の板材２の凹部２２に連結具３の凸部３１を嵌め込んで、ボルト４をボルト挿通用孔２１を通して連結具３にネジ締めすることにより、各板材２が互いに端面２ａが隣り合う状態で連結される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚の板材を互いに端面が隣り合う状態で連結する板材の連結構造であって
、
少なくとも２枚の板材間に跨って、それらの下面に配置されるブロック状の連結具と、
前記連結具にネジ締めされる１本のボルトと、を備え、
前記連結具は、側面視で両側端部に上方に突出する凸部を有し、
前記板材は、その端面に、前記ボルトが前記板材の上面から挿通されるボルト挿通用孔
を有し、前記板材の各々の下面に、前記連結具の凸部を受け入れる凹部又は前記連結具の
凸部と係合する凸部を有し、
前記板材の凹部に前記連結具の凸部を嵌め込んだ状態又は前記板材の凸部に前記連結具
の凸部を係合させた状態で前記ボルトを前記連結具にネジ締めして前記少なくとも２枚の
板材を連結する、ことを特徴とする板材の連結構造。
【請求項２】
前記連結具の凸部は、内側対向面が上方に拡がるテーパー面を有し、
前記板材の凹部又は前記板材の凸部は、前記連結具の凸部のテーパーに対応したテーパ
ー面を有し、
前記ボルトを前記連結具にネジ締めするに連れ、前記２つのテーパー面同士が摺動しな
がら前記板材の端面同士を圧接させる、ことを特徴とする請求項１に記載の板材の連結構
造。
【請求項３】
前記板材は、前記ボルトの頭部を受け入れる、上面が開口した座ぐり部を有している、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の板材の連結構造。
【請求項４】
前記板材は、樹木根元の周囲に敷設される覆いである、ことを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか一項に記載の板材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２枚の板材を互いに端面が隣り合う状態で連結する板材の連結構
造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、街路樹等の樹木の根元を覆って保護する樹木の根元保護蓋として、複数枚の
板材を樹木の周囲に沿って敷設し、それら複数枚の板材を互いに連結するものが知られて
いる（例えば特許文献１参照）。この樹木の根元保護蓋の連結構造は、複数枚の板材を端
面同士を向かい合わせ、その下に複数枚の板材に跨る固定具を配置し、各板材に設けられ
たボルト挿通孔の各々にボルトを通して、それら複数のボルトを固定具に締結する。また
、敷設される板材同士を連結する板材の連結構造において、連結用部材として両板材の下
側に配置する下側盤体、両板材の上側に配置する上側盤体、仮止め用の板材押さえ、仮止
め用のクランプボルト、及び締結用ボルトを用いるものが知られている（例えば特許文献
２参照）。この連結構造は、一方の板材を仮止め用板材押さえ及び仮止め用クランプボル
トを用いて下側盤体に仮止めし、他方の板材をその端面が一方の板材の端面と向かい合う
ように下側盤体上に載置し、上側盤体を両板材上に跨るように配置し、締結用ボルトを上
側盤体に設けられた貫通孔及び両板材の端面間に通して下側盤体に締結する。締結用ボル
トの締め付け力で上側盤体を下側盤体に押圧し、上側盤体と下側盤体とで両板材を挟持固
定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平７−４６１３１号公報
【特許文献２】特開２００７−２６３３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の連結構造においては、連結する板材の枚数
だけボルトが必要であり、部材数が多い。また、特許文献２に記載の連結構造においては
、締結用ボルトの他に、仮止め用の板材押さえ及びクランプボルトが必要であり、部材数
が多く、また、連結作業が複雑である。上側盤体と下側盤体とで板材を挟んでその圧接力
で連結する構造であるので、板材に強い力が加えられると、板材が上側盤体と下側盤体と
の間で滑ってずれたり、板材が上側盤体と下側盤体との間から抜け外れる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、少ない連結用部材を用いて簡単かつ強固に
連結施工することができる板材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明の板材の連結構造は、少なくとも２枚の板材を互いに
端面が隣り合う状態で連結する板材の連結構造であって、少なくとも２枚の板材間に跨っ
て、それらの下面に配置されるブロック状の連結具と、連結具にネジ締めされる１本のボ
ルトと、を備え、連結具は、側面視で両側端部に上方に突出する凸部を有し、板材は、そ
の端面に、ボルトが板材の上面から挿通されるボルト挿通用孔を有し、板材の各々の下面
に、連結具の凸部を受け入れる凹部又は連結具の凸部と係合する凸部を有し、板材の凹部
に連結具の凸部を嵌め込んだ状態又は板材の凸部に連結具の凸部を係合させた状態でボル
トを連結具にネジ締めして少なくとも２枚の板材を連結する、ものである。
【０００７】
本発明の板材の連結構造において、連結具の凸部は、内側対向面が上方に拡がるテーパ
ー面を有し、板材の凹部又は板材の凸部は、連結具の凸部のテーパーに対応したテーパー
面を有し、ボルトを連結具にネジ締めするに連れ、２つのテーパー面同士が摺動しながら
板材の端面同士を圧接させる、ことが好ましい。
【０００８】
また、本発明の板材の連結構造において、板材は、ボルトの頭部を受け入れる、上面が
開口した座ぐり部を有している、ことが好ましい。
【０００９】
また、本発明の板材の連結構造において、板材は、樹木根元の周囲に敷設される覆いで
ある、ことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、１つの連結具と１つのボルトだけの少ない連結用部材でもって複数枚
の板材を簡単かつ強固に連結施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る板材の連結構造の斜視図。
【図２】同連結構造の下方から見た斜視図。
【図３】同連結構造の連結前の状態の斜視図。
【図４】同連結構造の連結前の状態の下方から見た斜視図。
【図５】同連結構造の下面図。
【図６】同連結構造の側断面図。
【図７】同連結構造の連結前の状態の側断面図。
【図８】変形例に係る連結構造の板材の下方から見た斜視図。
【図９】別の変形例に係る連結構造の板材の下方から見た斜視図。
【図１０】変形例に係る連結構造の斜視図。
【図１１】同連結構造の連結前の状態の斜視図。
【図１２】本発明の一実施形態に係る板材の連結構造を樹木の根元保護盤に用いた例の斜視図。
【図１３】同樹木の根元保護盤の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施形態による板材の連結構造について図１乃至図７を参照
して説明する。図１乃至図４は、連結構造の構成を示す。これらの図において、板材の連
結構造１は、例えば街路樹等の樹木の根元を覆って保護する樹木の根元保護盤の連結に用
いられる、少なくとも２枚の板材２をそれらの端面同士を連結する構造である。連結構造
１は、少なくとも２枚の板材２を連結するために、板材２間に跨って、それらの下面に配
置される方形立体形状の連結具３と、連結具３にネジ締めされる１本のボルト４と、を備
える。連結具３は、金属又は樹脂材を用いて構成されればよく、一側面視で両側端部に上
方に突出する凸部３１を有する。板材２は、金属又は樹脂材を用いて構成されればよく、
本実施形態においては、板材２の重量の軽量化のために周縁部に垂れ下がるように設けら
れた壁２ｃを有し、各板材２のコーナー部において壁２ｃの一部である突合せ用の端面２
ａ同士を対面させて連結具３により連結される。板材２の端面２ａは、ボルト４が板材２
の上面から挿通されるボルト挿通用孔２１を有し、板材２の壁２ｃは、コーナー部に近接
して連結具３の凸部３１を受け入れる凹部２２を有する。端面２ａ同士を突き合わせた状
態での両板材２の凹部２２の間隔は、連結具３の両側端部にある凸部３１の間隔に等しい
。
【００１３】
連結構造１は、板材２の凹部２２に連結具３の凸部３１を嵌め込んだ状態でボルト４を
連結具３にネジ締めして２枚の板材２を連結する。ボルト４は、座金５を介してボルト挿
通用孔２１を通して、連結具３のネジ孔３８に螺合することにより、連結具３にネジ締め
される。連結具３の凸部３１は、内側対向面が上方に拡がるテーパー面３２を有し、板材
２の凹部２２は、凸部３１のテーパー面３２に対応したテーパー面２３を有し、ボルト４
を連結具３にネジ締めするに連れ、２つのテーパー面３２、２３同士が摺動しながら板材
２の端面２ａ同士を圧接させる。
【００１４】
本実施形態では、２枚の板材２は、端面２ａを含む面を挟んで左右に対称な構成とされ
ている。板材２の壁２ｃのうち、対面されない前側面２ｄは、本実施形態ではデザイン上
の理由で上面視で円弧状に曲がった曲面とされ、下方ほど内側に傾斜している。板材２の
壁２ｃのうち、対向される側面２ｅは、下方ほど内側に傾斜した平面である。端面２ａは
、板材２の上平面に対して垂直な平面とされている。前側面２ｄ及び側面２ｅは、本実施
形態では、埃や汚れの付着を防止するために、下方ほど内側に傾斜した面とされている。
板材２の凹部２２は、板材２の壁２ｃに囲まれた空間すなわち板材２の下面が上方に窪ん
だ空間と連通したものとなっている。凹部２２は、この空間をも含めたものを言う。凹部
２２は、壁２ｃの一部が切り欠かれて前側面２ｄに開口しており、壁２ｃに囲まれた内方
の窪んだ空間と一体となって、凹部空間とされている。これにより、凹部２２に連結具３
の凸部３１を嵌め込む際に、板材２の前側面２ｄ側から嵌め込むことができ、利便性を上
げている。凹部２２のテーパー面２３は、板材２の連結時に凸部３１のテーパー面３２と
協同して端面２ａ同士を圧接させる機能を担う。テーパー面２３は、下方ほど端面２ａに
近付くように傾斜した平面である。また、板材２は、ボルト４の頭部４２及び座金５を受
け入れる、上面が開口した座ぐり部２４を有する。また、板材２は、テーパー面２３から
内方に突出するストッパ２８を有する。このストッパ２８には、ボルト挿通用孔２１と連
結具３のネジ孔３８とを位置合わせするために連結具３が当接される。
【００１５】
板材２のボルト挿通用孔２１及び座ぐり部２４は、各々、円筒を縦に半分に割った形状
であり、板材２の端面２ａに臨んでいる。２枚の板材２の端面２ａ同士を突き合わせて、
ボルト挿通用孔２１及び座ぐり部２４同士を合わせることにより、ボルト挿通用孔２１及
び座ぐり部２４は円筒形状になる。ボルト挿通用孔２１は、座ぐり部２４の底から板材２
を貫通しており、板材２の上平面に対して垂直である。ボルト挿通用孔２１の径は、ボル
ト４のネジ部４１の径よりも僅かに大きく、ネジ部４１が引っ掛かることなく挿通するこ
とができる。ボルト４のネジ部４１をボルト挿通用孔２１に奥まで挿通すると、ボルト４
の頭部４２及び座金５は、座ぐり部２４の底に当接する。
【００１６】
連結具３は、本実施形態では、上面視で左右及び前後に対称な構成とされ、両側端部に
凸部３１が見える面を正面としたとき、正面と背面は互いに平行であり、左側面と右側面
も互いに平行である。連結具３の２つの凸部３１の間に、窪み面がある。連結具３のネジ
孔３８は、窪み面の中央から底面に貫通し、底面に対して垂直にある。凸部３１のテーパ
ー面３２は、下方ほど対面する間隔が狭くなるように傾斜している。テーパー面３２は、
上下方向には凸部３１の上端から窪み面まであり、前後方向には正面から背面まである。
２つの凸部３１は、左右対称の形状とされている。
【００１７】
図５は、連結構造１の下方から見た状態を示す。２枚の板材２の端面２ａ同士を突き合
わせてボルト挿通用孔２１同士を合わせた状態において、２枚の板材２のストッパ２８は
、端面２ａに垂直な方向にテーパー面２３から突出して並ぶ。このストッパ２８が設けら
れている位置に関して、ストッパ２８の並び方向に直交する方向のボルト挿通用孔２１か
らストッパ２８までの長さは、連結具３の背面に直交する方向の連結具３のネジ孔３８か
ら連結具３の背面までの長さと同等もしくは若干大きい。このような構成により、板材２
のストッパ２８に連結具３の背面を当接させると、ボルト挿通用孔２１とネジ孔３８とが
互いに位置合わせされ、ボルト４の挿通が容易となる。
【００１８】
図６及び図７は、連結構造１の側断面を示す。板材２の凹部２２のテーパー面２３は、
下方ほど端面２ａに近付くように傾斜している。連結具３の凸部３１のテーパー面３２は
、下方ほどネジ孔３８の軸心に近づき対面する間隔が狭くなるように傾斜している。２枚
の板材２の端面２ａ同士を突き合わせた状態において、２枚の板材２のテーパー面２３の
上端の間隔ｄ１は、連結具３の２つのテーパー面３２の上端の間隔ｄ２よりも大きく、２
つの板材２のテーパー面２３の下端の間隔ｄ３は、連結具３の２つのテーパー面３２の下
端の間隔ｄ４よりも大きい。また、テーパー面２３の傾きは、テーパー面３２の傾きと同
じである。このような構成により、ボルト４を連結具３にネジ締めするに連れ、テーパー
面２３とテーパー面３２とが互いに摺動しながら板材２の端面２ａ同士が圧接される。
【００１９】
次に、上記のように構成された本実施形態に係る連結構造１において、２枚の板材２を
連結する要領について説明する。まず、２枚の板材２の端面２ａ同士を向かい合わせ、そ
れら２枚の板材２のボルト挿通用孔２１及び座ぐり部２４を互いに合致させる。続いて、
それら２枚の板材２の凹部２２に連結具３の凸部３１を嵌め込み、連結具３のネジ孔３８
をボルト挿通用孔２１に合わせる。このとき、凹部２２に凸部３１を嵌め込んだ状態で、
連結具３を板材２のストッパ２８に押し当てることにより、ネジ孔３８がボルト挿通用孔
２１に合わせられる。この状態で、ボルト４を板材２の上面から座金５を介してボルト挿
通用孔２１に通し、ボルト４のネジ部４１を連結具３のネジ孔３８に螺合させて、ボルト
４を連結具３にネジ締めする。これにより、２枚の板材２が互いに端面２ａが隣り合う状
態で連結される。座ぐり部２４の底が座金５を介してボルト４の頭部４２に当接し又は板
材２の下面側が連結具３に当接することにより、連結具３に対して上下方向への動きが規
制される。また、連結具３の凸部３１が各板材２の凹部２２に嵌め込まれた状態に保持さ
れ、凹部２２のテーパー面２３が凸部３１のテーパー面３２に当接することにより、連結
具３に対して左右方向への動きが規制される。また、ボルト挿通用孔２１の内周面がボル
ト４のネジ部４１に当接することにより、連結具３に対して前後方向への動きが規制され
る。このように、２枚の板材２は、連結具３に対する動きが規制され、強固に連結される
。
【００２０】
ボルト４を連結具３にさらにネジ締めしていくと、ボルト４を連結具３にネジ締めする
に連れ、凹部２２のテーパー面２３と凸部３１のテーパー面３２同士が摺動しながら板材
２の端面２ａ同士が圧接される。これにより、締め付け力が増し、２枚の板材２は、がた
つきが抑えられ、より強固に連結される。また、端面２ａが板材２の上平面に対して垂直
であるので、２枚の板材２の端面２ａ同士が圧接されることにより、２枚の板材２の上平
面は、互いに平行な状態になる。ボルト４を連結具３にネジ締めした状態では、ボルト４
の頭部４２は板材２の座ぐり部２４に受け入れられ、頭部４２の上端は板材２の上面より
も下に位置する。これにより、外観的に美観であり、また、例えば板材２を路面に敷設す
る場合に、歩行者がボルト４の頭部４２に躓くことを防止できる。
【００２１】
このように、本実施形態の連結構造１によれば、連結に必要な部材は、１つの連結具３
と１つのボルト４及び座金５だけの少ない連結用部材で済む。また、連結作業は、簡単な
作業であり、しかも、板材２の連結は強固となる。
【００２２】
図８は、板材２の変形例を示す。本変形例の板材２は、上記実施形態とは異なり、凹部
２２が前側面２ｄに開口していない。また、板材２の下面側のほぼ全域が窪んだ構成とは
されておらず、凹部２２は、連結具の凸部が嵌め込み得る必要最小限の大きさ、すなわち
、連結具の凸部の外形よりも少し大きい程度の大きさとされている。他の構成については
、上記実施形態と同様である。
【００２３】
図９は、板材２の別の変形例を示す。本変形例の板材２は、上記実施形態の凹部２２に
代えて、凸部２５を有する。凸部２５は、連結具の凸部のテーパー面に対応したテーパー
面２６を有する。テーパー面２６は、下方ほど板材２の端面２ａに近付くように傾斜した
平面であり、上記実施形態の凹部２２のテーパー面２３と同じ機能を担う。他の構成につ
いては、上記実施形態と同様である。板材２の連結は、２枚の板材２の端面２ａ同士を突
き合わせ、各板材２の凸部２５に連結具の凸部を係合させた状態で、ボルトを連結具にネ
ジ締めする。
【００２４】
図１０及び図１１は、連結構造１の変形例を示す。本変形例の連結構造１は、３枚の板
材２を連結する構造である。この連結構造１では、各板材２は、板材２の角部にボルト挿
通用孔２１及び座ぐり部２４を有しており、３枚の板材２の端面２ａ同士を突き合わせて
、ボルト挿通用孔２１及び座ぐり部２４同士を合わせることにより、ボルト挿通用孔２１
及び座ぐり部２４は円筒形状になる。各板材２の凹部２２のテーパー面２３は、下方ほど
板材２の角部に近づくような傾斜面である。連結具３は、３枚の板材２の各々の凹部２２
に嵌め込む３個の凸部３１をネジ孔３８の周囲に有している。各凸部３１のテーパー面３
２は、下方ほどネジ孔３８の軸心に近づくような傾斜面である。
【００２５】
板材２の連結は、３枚の板材２のボルト挿通用孔２１及び座ぐり部２４が合致するよう
に各板材２の端面２ａ同士を向かい合わせ、各板材２の凹部２２に連結具３の３個の凸部
３１の各々を嵌め込んで、ボルト４を座金５を介してボルト挿通用孔２１を通して連結具
３にネジ締めする。これにより、３枚の板材２が互いに端面２ａが隣り合う状態で連結さ
れる。また、ボルト４を連結具３にネジ締めするに連れ、凹部２２のテーパー面２３と凸
部３１のテーパー面３２同士が摺動しながら板材２の端面２ａ同士が圧接される。本変形
例の連結構造１によれば、１つの連結具３と１つのボルト４及び座金５だけの少ない連結
用部材でもって、３枚の板材２を簡単かつ強固に連結施工することができる。なお、板材
２は、４枚以上であってもよい。その場合、連結具３の凸部３１を板材２の枚数と同じ個
数だけ設ければよく、それ以外は同様である。
【００２６】
図１２及び図１３は、上述したような実施形態に係る連結構造１を樹木の根元保護盤に
用いた例を示す。樹木の根元保護盤６０は、連結構造１を用いて複数枚の板材２を連結し
たものであり、街路樹等の樹木Ｗの根元を通行人の歩行などから保護するために、樹木Ｗ
の周囲に敷設される覆いである。本例では、樹木の根元保護盤６０は、４枚の板材２を連
結して成り、各板材２は、同じ構成である。樹木Ｗは土壌Ｓに植えられており、樹木Ｗを
囲むように縁石Ｃが設けられ、縁石Ｃで囲まれた外側はコンクリートなどで舗装された舗
道Ｐとなっている。樹木の根元保護盤６０は、縁石Ｃで囲まれた内側の土壌Ｓ上に敷設さ
れる。
【００２７】
なお、本発明は、上記実施形態の構成に限られず、種々の変形が可能である。例えば、
２枚の板材２は、端面２ａを含む面を挟んで左右に対称な構成でなくてもよく、連結具３
は、上面視で左右及び前後に対称な構成でなくてもよい。また、テーパー面２３、３２は
、必ずしもなくてもよい。また、凹部２２は、板材２を貫通していてもよい。また、ボル
ト４の頭部４２にゴム製又はプラスチック製のキャップを取り付けてもよい。この場合、
キャップの全体が座ぐり部２４に受け入れられて、キャップの上端が板材２の上面よりも
下に位置することが好ましい。また、ボルト４は、連結具３のネジ孔３８に螺合すること
に代えて、連結具３の下側に配置したナットに螺合して、連結具３にネジ締めするように
してもよい。また、板材２は、軽量化や通風、通水のために透孔が設けられていてもよい
。また、連結構造１は、樹木の根元保護盤６０に限られず、複数枚の板材を連結する構成
に、任意に適用可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１    板材の連結構造
２    板材
２ａ    端面
２ｃ    壁
２ｄ    前側面
２ｅ    側面
２１    ボルト挿通用孔
２２    凹部
２３    テーパー面
２４    座ぐり部
２５    凸部
２６    テーパー面
２８    ストッパ
３    連結具
３１    凸部
３２    テーパー面
３８    ネジ孔
４    ボルト
４１    ネジ部
４２    頭部
５    座金
６０    樹木の根元保護盤
Ｗ    樹木
Ｓ    土壌
Ｃ    縁石
Ｐ    街路
【図１】
2019027554.tif 000003
【図２】
2019027554.tif 000004
【図３】
2019027554.tif 000005
【図４】
2019027554.tif 000006
【図５】
2019027554.tif 000007
【図６】
2019027554.tif 000008
【図７】
2019027554.tif 000009
【図８】
2019027554.tif 000010
【図９】
2019027554.tif 000011
【図１０】
2019027554.tif 000012
【図１１】
2019027554.tif 000013
【図１２】
2019027554.tif 000014
【図１３】
2019027554.tif 000015