(57)【要約】【課題】取外し作業性を維持しつつホルダーに予期しない外力が作用してもクランプからホルダーを外れにくい、ホースクランプを提供する。【解決手段】このホースクランプ１０は、環状のクランプ本体２１、第１ツマミ片２３、第２ツマミ片２３を有するクランプ２０と、一対のツマミ片２３，２５が近接状態で挿入される保持溝５０及び把持部４３を設けたホルダー４０とを備え、保持溝５０は、クランプ本体２０の軸方向に交差する方向に開口する挿入開口５３と、クランプ本体２０の軸方向側が開口する側方開口５５とを有しており、保持溝５０の対向する内面５１に、保持溝５０に一対のツマミ片２３，２５が挿入された状態で、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に配置される凸部６０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に湾曲されてなりホース外周に配置されるクランプ本体を有し、該クランプ本体の一端部に、周方向に沿って延びるスリットを有すると共に、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片が形成され、前記クランプ本体の他端部に、前記スリットに挿入されると共に、半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配置される第２ツマミ片が形成され、前記一対のツマミ片が離反した状態で、前記クランプ本体が縮径した自由状態となり、前記一対のツマミ片を近接させたときに、弾性力に抗して前記クランプ本体が拡径する、クランプと、
前記一対のツマミ片が近接した状態で挿入され、前記クランプ本体を拡径した状態に保持する保持溝、及び把持部を設けたホルダーとを備え、
前記保持溝は、前記クランプ本体の軸方向に交差する方向に開口し、前記一対のツマミ片が挿入される挿入開口と、前記クランプ本体の軸方向の、少なくとも一端側が開口する側方開口とを有しており、
前記保持溝の対向する内面の少なくとも一方には、前記保持溝に前記一対のツマミ片が挿入された状態で、前記第１ツマミ片に位置する前記スリット内に配置される凸部が設けられていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
前記凸部の、前記側方開口と対向する側面が、前記第１ツマミ片に位置するスリットの内周に当接可能とされており、前記保持溝の側方開口からの、前記一対のツマミ片の抜け外れが規制されるように構成されている請求項１記載のホースクランプ。
【請求項３】
前記凸部は、前記保持溝の挿入開口に至る長さで延びている請求項１又は２記載のホースクランプ。
【請求項４】
前記凸部は、前記ホルダーを前記保持溝の挿入開口側及び側方開口側から見たときに、前記保持溝の対向する両内面に、線対称となるように一対設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【請求項５】
前記保持溝の対向する内面の一方に、前記第１ツマミ片に位置するスリット内に配置される、前記凸部が設けられ、この凸部の、前記側方開口と対向する側面が、前記第１ツマミ片に位置するスリットの内周に当接可能とされており、
前記保持溝の対向する内面の他方に、前記第２ツマミ片の一側面に当接可能された、当接凸部が設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【請求項６】
前記把持部は、前記一対のツマミ片の、前記クランプ本体に対する屈曲方向に、交差する方向となるように延びている請求項１〜５のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。また、前記ホースクランプは、ホース外周に被せる際に拡径させる必要がある。そのため、予め拡径した状態に保持するためのホルダーを装着した、ホースクランプが用いられることがあった。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、環状に形成されたクランプ部、及び、その両端部に各曲げ形成された把持片を有するクリップ本体と、クリップ本体とは別体のホルダーとを備えた、ホースクリップが記載されている。前記ホルダーは両側及び下方が開口した略Ｕ字枠状をなしており、その対向壁部には、内側に向けて突出した凸状をなした係止凸部が突設されている。また、一対の把持片には、ホルダーの係止凸部に適合するように、内側に向けて凹んだ形状をなした、係止凹部が形成されている。そして、一対の把持片を近接させクランプ部を拡径した状態で、把持片外周にホルダーを被せて、把持片の係止凹部にホルダーの係止凸部を係止させることで、一対の把持片が近接してクランプ部が拡径した状態に保持される。この状態のクランプ部をホース外周に配置した後、一対の把持片からホルダーを取外すことで、係止凸部と係止凹部との係止状態が解除されて、クランプ部が弾性復帰してホースが締め付け固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−１０８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のホースクリップでは、クリップ本体からホルダーを取外す際には、例えば、クランプ部に対してホルダーを回転させたりすることで、把持片の係止凹部から、ホルダーの係止凸部を抜き出すことができ、ホルダーの取外し作業性は比較的良好である。しかし、ホルダーを装着したクリップ本体の搬送中や作業中において、クリップが落下したり或いは作業者による不用意な外力が付与されたり、予期しないない外力が作用した場合、特にクランプ部の軸方向が外力が作用した場合に、ホルダーの側方から把持片が抜け出やすく、把持片からホルダーから外れてしまうことがあった。
【０００６】
また、上記ホースクリップでは、ホルダーの係止凸部に対応して、クランプ部の一対の把持片に、係止凹部を設けなければならず、クランプの製造工程が煩雑となり、更に、把持片に、凹状の加工を施さなければならないため、一対の把持片の強度が低下する可能性がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、取外し作業性を維持しつつ、ホルダーに予期しない外力が作用しても、クランプからホルダーを外れにくくすることができ、更に、クランプの製造が容易でツマミ片の強度も低下しない、ホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のホースクランプは、環状に湾曲されてなりホース外周に配置されるクランプ本体を有し、該クランプ本体の一端部に、周方向に沿って延びるスリットを有すると共に、半径方向外方に向けて屈曲した第１ツマミ片が形成され、前記クランプ本体の他端部に、前記スリットに挿入されると共に、半径方向外方に向けて屈曲し、前記第１ツマミ片に対向して配置される第２ツマミ片が形成され、前記一対のツマミ片が離反した状態で、前記クランプ本体が縮径した自由状態となり、前記一対のツマミ片を近接させたときに、弾性力に抗して前記クランプ本体が拡径する、クランプと、前記一対のツマミ片が近接した状態で挿入され、前記クランプ本体を拡径した状態に保持する保持溝、及び把持部を設けたホルダーとを備え、前記保持溝は、前記クランプ本体の軸方向に交差する方向に開口し、前記一対のツマミ片が挿入される挿入開口と、前記クランプ本体の軸方向の、少なくとも一端側が開口する側方開口とを有しており、前記保持溝の対向する内面の少なくとも一方には、前記保持溝に前記一対のツマミ片が挿入された状態で、前記第１ツマミ片に位置する前記スリット内に配置される凸部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のホースクランプによれば、ホルダーに設けた保持溝の対向する内面の少なくとも一方には、一対のツマミ片が挿入された状態で、第１ツマミ片に位置するスリット内に配置される凸部が設けられているので、クランプの一対のツマミ片がホルダーの保持溝に挿入されて保持された状態で、クランプやホルダーに対して、クランプ本体の軸方向や軸方向に直交する方向に、予期しない外力が作用しても、保持溝内面に設けた凸部が、第１ツマミ片に位置するスリット内周に係合して、ホルダーの保持溝からツマミ片が抜け外れてしまうことを抑制することができ、クランプからホルダーを外れにくくすることができる。また、クランプ自体に別途、ホルダーに対する抜け止め構造を設ける必要がなく、クランプの製造性を高めることができ、更に、クランプのツマミ片の強度低下も防ぐことができる。また、クランプ本体に対してホルダーを引張ったりねじったりするだけの比較的簡単な作業で、凸部を第１ツマミ片のスリットから外して、クランプからホルダーを取外すことができるので、ホルダーの取外し作業性が低下することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るホースクランプの一実施形態を示しており、その分解斜視図である。
【図２】同ホースクランプを構成するホルダーの、図１とは異なる方向から見た場合の斜視図である。
【図３】同ホースクランプを構成するホルダーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【図４】同ホースクランプにおいて、クランプにホルダーを取付けた状態の斜視図である。
【図５】図４のＦ−Ｆ矢示線における断面図である。
【図６】図４のＧ−Ｇ矢示線における断面図である。
【図７】同ホースクランプにおいて、クランプからホルダーを取外して、クランプ本体を縮径させた状態の斜視図である。
【図８】本発明に係るホースクランプの、他の-実施形態を示しており、その分解斜視図である。
【図９】同ホースクランプを構成するホルダーの、図８とは異なる方向から見た場合の斜視図である。
【図１０】同ホースクランプを構成するホルダーを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図である。
【図１１】クランプにホルダーを取付けたと仮定した場合に、図８のＨ−Ｈ矢示線における断面図である。
【図１２】クランプにホルダーを取付けたと仮定した場合に、図８のＩ−Ｉ矢示線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係るホースクランプの一実施形態について説明する。
【００１２】
図７に示すように、本発明のホースクランプ１０は、パイプ状をなす配管Ｐの一端部に被せられたホースＨの外周を締め付けて、配管ＰにホースＨを固定するために用いられるものである。そして、このホースクランプ１０は、図１に示すように、金属製のクランプ２０と、該クランプ２０に取付けられるホルダー４０とを備えている。
【００１３】
図１及び図７に示すように、前記クランプ２０は、ステンレスやバネ鋼材等の金属材料を環状に湾曲されてなり、ホースＨの外周を囲むようにして、ホース外周に配置されるクランプ本体２１と、その周方向両端部に設けられた一対のツマミ片２３，２５とを有している。また、クランプ本体２１は、ホースＨの外周に配置されるが（図７参照）、このホースＨの軸方向に沿った方向を、クランプ本体２１の軸方向Ａとする。
【００１４】
クランプ２０について、より具体的に説明すると、図１に示すように、前記クランプ本体２１の周方向の一端部に、周方向に沿って延びるスリット２６が所定長さで形成されており、このスリット２６が形成された部分の周方向先端側を、クランプ本体２１の半径方向外方に向けて屈曲させることで、クランプ本体２１の半径方向外方に突出し且つアーチ状（門形状）をなした、第１ツマミ片２３が設けられている。すなわち、この第１ツマミ片２３は、図１に示すように、スリット２６の周方向先端側の、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿った両側から、互いに平行に立設した一対の側壁２８，２８と、これらの一対の側壁２８，２８の先端どうしを連結する連結壁２９とからなるアーチ状をなしており、この第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に、後述するホルダー４０の凸部６０（図１参照）が配置されるようになっている。
【００１５】
一方、クランプ本体２１の周方向の他端部には、前記スリット２６内に差し込まれると共に、クランプ本体２１が拡径又は縮径したときに、スリット２６内を周方向にスライドする差込片２７が形成されている。この差込片２７の先端側を、クランプ本体２１の半径方向外方に向けて屈曲させることで、クランプ本体２１の半径方向外方に突出し且つ第１ツマミ片２３に対向して配置される、第２ツマミ片２５が設けられている。
【００１６】
そして、上記クランプ本体２１は、一対のツマミ片２３，２５が離反した状態で縮径した自由状態となり（図７参照）、一対のツマミ片２３，２５を近接させたときに、その弾性力に抗して拡径するように構成されている（図１及び図４参照）。
【００１７】
また、この実施形態では、図１及び図４に示すように、クランプ本体２１の外周に、補強クランプ３１が装着されるようになっており、クランプ本体２１の弾性力を増大させている。なお、この補強クランプ３１は装着しなくてもよい。
【００１８】
図１に示すように、前記ホルダー４０は、一対のツマミ片２３，２５を近接した状態に保持するための保持部４１と、この保持部４１に連設され、クランプ２０からホルダー４０を取外す際に、指を引き掛けるための、環状の把持部４３とを有している。
【００１９】
前記保持部４１は、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿って所定厚さで形成されており、その軸方向（厚さ方向）の両端面には、所定深さの凹部４４がそれぞれ形成されている（図１及び図２参照）。なお、保持部４１の軸方向は、クランプ本体２１の軸方向Ａと同じ向きとなっている（以下、保持部４１の軸方向も符号「Ａ」で説明する）。
【００２０】
また、保持部４１の、クランプ２０に近接する側面４５（以下、「クランプ近接面４５」という）の、幅方向（保持部４１の軸方向Ａに直交する方向）の両側には、テーパ面４６，４７がそれぞれ形成されている。更に、環状をなした把持部４３は、保持部４１のクランプ近接面４５とは反対側の側面から、斜め外方に向けて延設されている。
【００２１】
そして、保持部４１には、一対のツマミ片２３，２５が近接した状態で挿入され、クランプ本体２１を拡径した状態に保持する、保持溝５０を有している。図１〜３に示すように、この実施形態の保持溝５０は、保持部４１の幅方向のほぼ中央位置において、所定間隔をあけて対向して配置され、かつ、保持部４１の軸方向Ａに沿って互いに平行に延びる一対の内面５１，５１を有し、これらの対向する内面５１，５１がクランプ近接面４５に至る長さで形成されており、これによって保持溝５０は、保持部４１の軸方向Ａの両端側及びクランプ近接面４５側が開口した凹溝状をなしている。
【００２２】
したがって、上記保持溝５０は、クランプ本体２１の軸方向Ａに交差する方向Ｂに開口し、一対のツマミ片２３，２５が挿入される挿入開口５３と、クランプ本体２１の軸方向Ａの両端側が開口する側方開口５５，５５とを有している。なお、保持溝の側方開口としては、クランプ本体の軸方向Ａに沿った方向の、少なくとも一端側が開口していればよい。
【００２３】
また、図２、図３及び図６に示すように、保持溝５０の対向する内面５１，５１であって、保持部４１の軸方向Ａのほぼ中央位置からは、保持部４１の軸方向Ａに沿って長く延びる略長方形をなした凸部６０が、所定高さでそれぞれ突設されている。図６に示すように、各凸部６０の、保持溝５０の側方開口５５と対向する側面６１、この実施形態では、各凸部６０の、クランプ本体２１の軸方向Ａと交差する両側面６１，６１は、互いに平行とされた平坦面状をなし、更に図５に示すように、凸部６０の、保持溝５０の内方に向く突出面６３も、保持溝５０の内面５１と平行な平坦面状をなしている。
【００２４】
なお、凸部６０としては、例えば、正方形状等としてもよく、その形状は特に限定はされない。但し、凸部の、保持溝の側方開口と対向する側面は、平坦面であることが好ましい。
【００２５】
また、この実施形態の凸部６０は、ホルダー４０を、図３（Ａ）に示すように、保持溝５０の挿入開口５３側から見たとき、及び、図３（Ｂ）に示すように、保持溝５０の側方開口５５側から見たときに、保持溝５０の対向する両内面５１，５１に、線対称となるように一対設けられている。ただし、凸部６０は、一方の内面５１だけに設けてもよく、一方又は両方の内面５１に、複数の凸部６０を設けてもよい。また、両内面５１，５１に凸部６０を設けた場合には、これらを、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿った方向に、互いに位置ずれしたり、保持溝５０へのツマミ片挿入方向に沿った方向に、互いに位置ずれしたりしてもよく、特に限定はされない。
【００２６】
更に、図３（Ａ）や図５に示すように、各凸部６０は、保持溝５０の挿入開口５３に至る長さで延びている。ただし、凸部６０は、保持溝５０の挿入開口５３に至る長さではなく、それよりも短い長さとしてもよい。
【００２７】
そして、図４に示すように、保持部４１の保持溝５０に一対のツマミ片２３，２５が挿入された状態において、図５や図６に示すように、両凸部６０，６０の一方が、図６に示すように、アーチ形状をなした第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内（ここでは一対の側壁２８，２８及び連結壁２９で画成された空間内）に配置されるようになっている。なお、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に配置されない他方の凸部６０は、その突出面６３が、第２ツマミ片２５の外面２５ａに当接するようになっている（図５及び図６参照）。
【００２８】
なお、図６に示すように、凸部６０の、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿った長さ（両側面６１，６１との距離）は、第１ツマミ片２３の側壁２８，２８の内面２８ａ，２８ａどうしの距離よりも短い長さで形成されている。そのため、凸部６０が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に配置された状態では、凸部６０の側面６１と、第１ツマミ片２３の側壁２８の内面２８ａとの間に隙間が生じ、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内において、凸部６０が、保持部４１の軸方向Ａ方向に移動可能となっている（図６参照）。
【００２９】
また、この実施形態では、図６に示すように、クランプ２０に対してホルダー４０が、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿って移動したときに、凸部６０の、保持溝５０の側方開口５５と対向する側面６１が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内周（ここでは側壁２８の内面２８ａ）に当接可能とされており、それによって、保持部４１の保持溝５０の側方開口５５からの、一対のツマミ片２３，２５の抜け外れが規制されるように構成されている。
【００３０】
更に図５に示すように、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に凸部６０が配置された状態では、第１ツマミ片２３の連結壁２９の内面２９ａが、凸部６０の係合面６５（凸部６０の、保持溝５０の挿入開口５３とは反対側の端面）よりも、保持溝５０の奥側（一対のツマミ片２３，２５の挿入方向奥側）に位置するようになっている。そのため、図５の矢印Ｅに示すように、クランプ２０とホルダー４０とが離れる方向に、すなわち、クランプ本体２１の半径方向外方に向けて、ホルダー４０が引張られた場合には、凸部６０の係合面６５が、第１ツマミ片２３の連結壁２９の内面２９ａに係合する。したがって、ホルダー４０に所定以上の引張り力が作用しない限り、クランプ２０からホルダー４０が外れることが規制される。
【００３１】
また、図６に示すように、この実施形態における凸部６０の、保持溝５０の内面５１からの突出量Ｔ１は、第１ツマミ片２３の厚さＴ２の半分程度となっている。
【００３２】
上記のホルダー４０は合成樹脂材料から一体形成されるが、この合成樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）や、ポリアミド（ＰＡ）、フッ素樹脂、ポリブチレンテレフタート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂や、これらの合成樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した合成樹脂を挙げることができる。
【００３３】
次に、上記構成からなるホースクランプ１０を用いて、ゴム等の材質からなる可撓性のホースＨを、パイプ等の配管Ｐに締め付け固定する際の手順について説明する。
【００３４】
すなわち、一対のツマミ片２３，２５が互いに離反して、クランプ２０のクランプ本体２１が縮径した状態（図７参照）から、一対のツマミ片２３，２５をプライヤやペンチ等の工具によって摘まんで、クランプ本体２１の弾性力に抗して、一対のツマミ片２３，２５を近接させる。こうして近接させた一対のツマミ片２３，２５に、ホルダー４０の保持溝５０の挿入開口５３を整合させて、クランプ２０に対してホルダー４０を押し込んでいく。すると、保持溝５０の挿入開口５３側から挿入される両ツマミ片２３，２５が、凸部６０の突出面６３に摺接しつつ押し込まれていき、図５及び図６に示すように、アーチ状をなした第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に、一方の凸部６０が入り込むと共に、第２ツマミ片２５の外面２５ａに、他方の凸部６０の突出面６３が当接する。その結果、保持溝５０内に、一対のツマミ片２３，２５が近接した状態で挿入され、クランプ本体２１が拡径した状態に保持されて、図４に示すように、クランプ２０にホルダー４０を取付けることができる。
【００３５】
その後、配管Ｐの一端部外周に装着されたホースＨの外周に、拡径状態とされたクランプ本体２１を配置する。なお、クランプ２０は、ホースＨの外周に接着剤等によって位置決め固定することが一般的である。この状態で、ホルダー４０の環状をなした把持部４３内に指を引き掛けて、クランプ２０に対してホルダー４０を引張ったりねじったりして、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内周から凸部６０を外して、保持溝５０内から一対のツマミ片２３，２５を抜き出す。すると、図７に示すように、クランプ本体２１の弾性力によって、一対のツマミ片２３，２５が互いに離反して、スリット２６内を差込片２７がスライド移動し、クランプ本体２１が縮径するので、ホースクランプ１０を介して、ホースＨを締め付けて配管Ｐに固定することができる。
【００３６】
そして、このホースクランプ１０においては、ホルダー４０の保持溝５０の対向する内面５１に、一対のツマミ片２３，２５が挿入された状態で、アーチ状をなした第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に、凸部６０が配置されるようになっている。そのため、一対のツマミ片２３，２５が、保持溝５０に挿入されて保持された状態で、クランプ２０やホルダー４０に対して、クランプ本体２１の軸方向Ａや該軸方向Ａに直交する方向に、予期しない外力が作用しても、凸部６０が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周（ここでは側壁２８の内面２８ａや、連結壁２９の内面２９ａ）に係合して、ホルダー４０の保持溝５０から一対のツマミ片２３，２５が抜け外れてしまうことを抑制することができ、クランプ２０からホルダー４０を外れにくくすることができる。
【００３７】
また、クランプ２０自体に別途、ホルダー４０に対する抜け止め構造を設ける必要がないので、クランプ２０の製造性を高めることができると共に、ツマミ片２３，２５の強度低下も防ぐことができる。更に、上述したように、クランプ２０に対してホルダー４０を引張ったりねじったりするだけの、比較的簡単な作業で、凸部６０を第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内から外して、クランプ２０からホルダー４０を取外すことができので、ホルダー４０の取外し作業性が低下することもない。
【００３８】
また、この実施形態においては、図６に示すように、クランプ２０に対してホルダー４０が、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿って移動したときに、凸部６０の、保持溝５０の側方開口５５と対向する側面６１（ここではクランプ本体２１の軸方向Ａと交差する側面６１）が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周（ここでは側壁２８の内面２８ａ）に当接可能とされているため、保持部４１の保持溝５０の側方開口５５からの、一対のツマミ片２３，２５の抜け外れが規制されるように構成されている。したがって、図６に示すように、クランプ２０に対してホルダー４０が、クランプ本体２１の軸方向Ａに沿った方向に移動しようとしても、凸部６０の側面６１が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周である、側壁２８の内面２８ａに当接するので、保持溝５０から、一対のツマミ片２３，２５が抜け外れることを、より確実に抑制することができる。
【００３９】
更に、この実施形態においては、図３（Ａ）や図５に示すように、各凸部６０は、保持溝５０の挿入開口５３に至る長さで延びている。そのため、上述したようにホルダー４０をクランプ２０に取付すべく、ホルダー４０の保持溝５０の挿入開口５３から、近接状態の一対のツマミ片２３，２５を挿入して保持させる際に、各ツマミ片２３，２５が凸部６０に引っ掛かりにくく、保持溝５０内に一対のツマミ片２３，２５を挿入しやすくなり、クランプ２０にホルダー４０を取付けしやすくなる。また、凸部６０を長く形成することができ、該凸部６０の側面６１の、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周に対する当接可能な部分を大きく確保することができるので、凸部６０に対して、第１ツマミ片２３が傾いたり倒れたりすることを抑制することができ、保持溝５０内において、一対のツマミ片２３，２５を安定した姿勢で保持することができる。
【００４０】
また、この実施形態においては、その凸部６０は、ホルダー４０を、図３（Ａ）に示すように、保持溝５０の挿入開口５３側から見たとき、及び、図３（Ｂ）に示すように、保持溝５０の側方開口５５側から見たときに、保持溝５０の対向する両内面５１，５１に、線対称となるように一対設けられている。そのため、保持溝５０の挿入開口５３から、近接状態の一対のツマミ片２３，２５を挿入して保持させる際に、第１ツマミ片２３及び第２ツマミ片２５を、保持溝５０の対向する内面５１，５１の、どちらの内面５１，５１に配置して挿入しても、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に、凸部６０を入り込ませることができるため、ホルダー取付け時における方向性がなく、ホルダー４０の取付け作業性をより向上させることができる。
【００４１】
図８〜１２には、本発明に係るホースクランプの、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
この実施形態のホースクランプ１０Ａは、クランプ２０Ａ及びホルダー４０Ａの形状が、前記実施形態と異なっている。
【００４３】
図８に示すように、クランプ２０Ａは、アーチ状をなした第１ツマミ片２３の、連結壁２９の幅方向一側から、対向配置された第２ツマミ片２５に向けて、フック状をなした係止片３３が突出している。一方、クランプ２０Ａの周方向他端部に設けられた第２ツマミ片２５は、前記係止片３３の側方に配置されて、第１ツマミ片２３に対向配置される。図示は省略するが、これらの一対のツマミ片２３，２５が近接した状態で、ホルダー４０Ａの保持溝５０内に挿入されることで、クランプ本体２１が拡径した状態に保持されるようになっている。
【００４４】
図８及び図９に示すように、ホルダー４０Ａは、その保持部４１のクランプ近接面４５の、保持部４１の軸方向Ａの一側部に、クランプ２０Ａの係止片３３を受入れる、逃げ溝５７が形成されている。また、保持部４１の、クランプ近接面４５に直交する一側面から、環状をなした把持部４３が延設されている。図１１に示すように、この把持部４３は、一対のツマミ片２３，２５の、クランプ本体２１に対する屈曲方向Ｄに対して交差する方向（ここでは屈曲方向Ｄに直交する方向）となるように延びている。
【００４５】
また、図９や図１０に示すように、保持部４１の保持溝５０の内面５１の一方であって、保持部４１の軸方向Ａの一端部寄りの位置に、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に配置される、凸部６７が突設されている。図１２に示すように、この凸部６７は、保持溝５０の側方開口５５と対向する側面６７ａが、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周（ここでは側壁２８の内面２８ａ）に当接可能とされている。また、この凸部６７は、保持溝５０の挿入開口５３に至る長さで延びている（図１０（Ａ）及び図１１参照）。
【００４６】
更に、図９や図１０（Ｂ）、図１２に示すように、保持部４１の保持溝５０の内面５１の他方であって、前記凸部６０とは、保持部４１の軸方向Ａの反対側の端部からは、当接凸部６９が突設されている。図１２に示すように、この当接凸部６９は、保持溝５０内に一対のツマミ片２３，２５が挿入保持された状態で、第２ツマミ片２５の一側面２５ｂに近接した位置に配置されており、ホルダー４０Ａが、クランプ２０Ａのクランプ本体２１の軸方向Ａに沿って移動したときに、当接凸部６９の側面６９ａが、第２ツマミ片２５の一側面２５ｂに当接可能となっている。
【００４７】
そして、この実施形態においては、上述したように、保持溝５０の対向する内面５１の一方に、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６内に配置される、凸部６７が設けられ、この凸部６７の、保持溝５０の側方開口５５と対向する側面６７ａが、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周に当接可能とされており、保持溝５０の対向する内面５１の他方に、第２ツマミ片２５の一側面２５ｂに当接可能された、当接凸部６９が設けられているので、凸部６７及び当接凸部６９が、第１ツマミ片２３に位置するスリット２６の内周、及び、第２ツマミ片２５の一側面２５ｂにそれぞれ当接可能となるため、ホルダー４０Ａの保持溝５０内において、一対のツマミ片２３，２５をより安定した姿勢で保持することができる。
【００４８】
更にこの実施形態においては、環状をなした把持部４３は、一対のツマミ片２３，２５の、クランプ本体２１に対する屈曲方向Ｄに交差する方向となるように延びているので、ホルダー４０をクランプ２０から取外す際に、把持部４３を把持して、ホルダー４０をクランプ本体２１に対してねじりやすくなり、クランプ２０からのホルダー４０の取外し作業性をより向上させることができる。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
１０，１０Ａ  ホースクランプ
２０，２０Ａ  クランプ
２０Ａ クランプ
２１  クランプ本体
２３  第１ツマミ片
２５  第２ツマミ片
２６  スリット
４０，４０Ａ  ホルダー
４１  保持部
４３  把持部
５０  保持溝
５１，５１  内面
５３  挿入開口
５５，５５  側方開口
６０，６７  凸部
６１，６７ａ  側面
６９  当接凸部
【図１】
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【図２】
2019086085.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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