(57)【要約】【課題】ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂含む樹脂組成物において、優れた耐衝撃性および良好な外観を有する樹脂成形体が得られる樹脂組成物、および当該樹脂成形体を提供すること。【解決手段】ポリスチレン系樹脂と、ＡＢＳ系樹脂と、オレフィン系共重合体を含む樹脂組成物であって、前記オレフィン系共重合体は、エチレンに由来する構成単位およびエポキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ１）と、エチレンに由来する構成単位および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ２）を含み、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の重量比（ポリスチレン系樹脂／ＡＢＳ系樹脂）が、２０／８０〜８０／２０であり、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計が２〜３０重量部である樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂と、ＡＢＳ系樹脂と、オレフィン系共重合体を含む樹脂組成物であって、
前記オレフィン系共重合体は、エチレンに由来する構成単位およびエポキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ１）と、エチレンに由来する構成単位および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ２）を含み、
前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の重量比（ポリスチレン系樹脂／ＡＢＳ系樹脂）が、２０／８０〜８０／２０であり、
前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計が２〜３０重量部であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記共重合体（Ａ１）中、前記エポキシ基を有する単量体に由来する構成単位の割合が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記共重合体（Ａ２）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の割合が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の重量比（（Ａ１）／（Ａ２））が２０／８０〜８０／２０であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物から得られることを特徴とする樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、該組成物から得られる樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
事務機器などの廃材として回収された熱可塑性樹脂を、同じ事務機器などの製品または同等の製品に原料として再利用する熱可塑性樹脂のマテリアルリサイクルが近年注目されている。回収される大半はポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの成形体（成型品）であり、これら回収された成形体は破砕処理され、各樹脂の混合ペレットとなる。そのため、リサイクル材として使用するためには樹脂の種類ごとに選別する必要があり、その分別方法として比重分離法が一般的に行われている。
【０００３】
当該方法は、比重の大きなポリ塩化ビニル系樹脂、比重の小さいポリオレフィン系樹脂などは分離しやすいが、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂を分別することは、比重差が小さいため難しい。このことから、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂を選別せずに使用する検討も行われているが、これら樹脂には相溶性がなく、これら樹脂から得られる成形体は、剥離が生じる問題があった。
【０００４】
上記の問題を解決することを目的として、特許文献１には、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂を主体とする廃プラスチックの混合物に、ポリフェニレンエーテル系樹脂およびメタクリル酸メチル系重合体を添加する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８８２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で開示された方法では、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂の相溶性を改良でき、また、成形体の落下強度をある程度向上させることができる。しかし、このような樹脂成形体には、さらなる特性の向上が求められていた。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明は、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂含む樹脂組成物において、優れた耐衝撃性および良好な外観を有する樹脂成形体が得られる樹脂組成物、および当該樹脂成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、ポリスチレン系樹脂と、ＡＢＳ系樹脂と、オレフィン系共重合体を含む樹脂組成物であって、前記オレフィン系共重合体は、エチレンに由来する構成単位およびエポキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ１）と、エチレンに由来する構成単位および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ２）を含み、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の重量比（ポリスチレン系樹脂／ＡＢＳ系樹脂）が、２０／８０〜８０／２０であり、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計が２〜３０重量部である樹脂組成物、に関する。
【０００９】
また、本発明は、前記樹脂組成物から得られる樹脂成形体、に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の樹脂組成物および樹脂成形体における効果の作用メカニズムの詳細は不明な部分があるが、以下のように推定される。ただし、本発明は、この作用メカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
【００１１】
本発明の樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂とオレフィン系共重合体を含み、当該オレフィン系共重合体は、エチレンに由来する構成単位およびエポキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ１）と、エチレンに由来する構成単位および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ２）を含む。当該樹脂組成物が、特定量のポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂に対する添加剤として、特定量の共重合体（Ａ１）と共重合体（Ａ２）を含むことにより、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂の相溶性を高めることができるため、得られる樹脂成形体が、良好な外観と優れた耐衝撃性を有するものと推定される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂とＡＢＳ系樹脂とオレフィン系共重合体を含む。
【００１３】
＜ポリスチレン系樹脂＞
本発明のポリスチレン系樹脂は、スチレン系モノマー（スチレン、α−メチルスチレン、о−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなど）を主体（スチレン系モノマー成分が５０モル％以上のものであり、好ましくは６０モル％以上、より好ましくは８０％モル以上）とする重合体であれば、制限なく使用できる。前記ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレンのホモポリマーなどの汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ（ｇｅｎｅｒａｌ  ｐｕｒｐｏｓｅ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））；シンジオタクチックポリスチレン、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸−スチレン共重合体、メタクリル酸−メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ノルマルブチルアクリレート−スチレン共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、マレイミド−スチレン共重合体、α−メチルスチレン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、前記ＡＢＳ系樹脂以外の他の樹脂としては、例えば、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ（ｈｉｇｈ  ｉｍｐａｃｔ  ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ））、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−メタクリル酸メチル共重合体などのゴム変性ポリスチレン系樹脂が挙げられる。これらの中でも、成形外観、耐衝撃性の観点から、汎用ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレンが好適である。前記ポリスチレン系樹脂は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。なお、前記ポリスチレン系樹脂は、分子構造が、直鎖型であってもよく、分岐型であってもよい。
【００１４】
前記ポリスチレン系樹脂において、市販品としては、例えば、ＰＳジャパン（株）製の「ＨＦ７７」、「Ｈ９１５２」などが挙げられる。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、廃材に含まれるものを使用してもよい。
【００１５】
＜ＡＢＳ系樹脂＞
本発明のＡＢＳ系樹脂は、ジエン系ゴム、シアン化ビニル単量体、および芳香族ビニル単量体と、必要に応じて、任意の他の共重合し得る単量体を構成単位とする樹脂であり、例えば、前記ジエン系ゴムの存在下、上記の単量体成分をグラフト重合させる方法などで得られるものである。当該重合の方法としては、公知の方法、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などが挙げられる。
【００１６】
前記ジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ポリイソプレンゴムなどが挙げられ、これらの中でも、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムが好適である。前記ジエン系ゴムは、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００１７】
前記シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられ、これらの中でも、アクリロニトリルが好適である。前記シアン化ビニル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００１８】
前記芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、о−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられ、これらの中でもスチレン、α−メチルスチレンが好適である。前記芳香族ビニル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００１９】
前記他の共重合し得る単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸などのα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類などが挙げられる。前記他の共重合し得る単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２０】
前記ＡＢＳ系樹脂としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などが挙げられる。前記ＡＢＳ系樹脂は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。市販品としては、例えば、旭化成ケミカルズ（株）製の「スタイラック３２１」、東レ（株）製の「トヨラック７００−３１４」などが挙げられる。また、前記ＡＢＳ系樹脂としては、廃材に含まれるものを使用してもよい。
【００２１】
前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の重量比は、（ポリスチレン系樹脂／ＡＢＳ系樹脂）が、２０／８０〜８０／２０である。前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の重量比は、樹脂成形体の衝撃強度を向上させる観点から、２５／７５以上であることが好ましく、そして、７５／２５以下であることが好ましく、６０／４０以下であることがより好ましい。
【００２２】
＜オレフィン系共重合体＞
本発明のオレフィン系共重合体は、エチレンに由来する構成単位およびエポキシ基を有する単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ１）と、エチレンに由来する構成単位および（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位を含む共重合体（Ａ２）を含む。前記共重合体（Ａ１）および／または前記共重合体（Ａ２）は、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体、交互共重合体のいずれであっても良い。前記共重合体（Ａ１）および前記共重合体（Ａ２）は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２３】
前記共重合体（Ａ１）において、前記エポキシ基を有する単量体は、分子内にエポキシ基およびエチレン性不飽和基を有する単量体であれば、その種類に制限はなく使用できる。前記エポキシ基を有する単量体としては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステルなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル；アリルグリシジルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテルなどの不飽和カルボン酸グリシジルエーテル、などが挙げられる。前記エポキシ基を有する単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２４】
前記共重合体（Ａ１）は、必要に応じ、その他の単量体を用いることができる。前記その他の単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなどの飽和カルボン酸ビニルエステルなどが挙げられる。前記その他の単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００２５】
前記共重合体（Ａ１）中、前記エポキシ基を有する単量体に由来する構成単位の割合は、５〜３０重量％であることが好ましい。前記共重合体（Ａ１）中、前記エポキシ基を有する単量体に由来する構成単位の割合は、前記ＡＢＳ系樹脂と前記その他の樹脂の相溶性を向上させる観点から、１０重量％以上であることが好ましく、そして、２０重量％以下であることが好ましい。なお、当該割合は、赤外法により測定できる。
【００２６】
前記共重合体（Ａ１）中、エチレンに由来する構成単位および前記エポキシ基を有する単量体に由来する構成単位の合計の割合は、７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましく、９５重量％以上であることがよりさらに好ましい。
【００２７】
前記共重合体（Ａ１）において、市販品としては、例えば、住友化学（株）製の「ボンドファーストＢＦ−Ｅ」、「ボンドファーストＣＧ５００１」などが挙げられる。
【００２８】
前記共重合体（Ａ２）において、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、分子末端にアルキル基を有する（メタ）アクリレートであれば、その種類に制限はなく使用できる。
【００２９】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどが挙げられる。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００３０】
前記共重合体（Ａ２）は、必要に応じ、上記のその他の単量体を用いることができる。
【００３１】
前記共重合体（Ａ２）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の割合は、５〜３０重量％であることが好ましい。前記共重合体（Ａ２）中、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の割合は、前記ＡＢＳ系樹脂と前記その他の樹脂の相溶性を向上させる観点から、１０重量％以上であることが好ましく、１５重量％以上であることがより好ましく、そして、２８重量％以下であることが好ましい。なお、当該割合は、赤外法により測定できる。
【００３２】
前記共重合体（Ａ２）中、エチレンに由来する構成単位および前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体に由来する構成単位の合計の割合は、７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましく、９５重量％以上であることがよりさらに好ましい。
【００３３】
前記共重合体（Ａ２）において、市販品としては、例えば、日本ポリエチレン（株）製の「レクスパールＡ６２００」、「レクスパールＡ４２５０」、「レクスパールＡ３１００」などが挙げられる。
【００３４】
前記オレフィン系共重合体は、必要に応じ、前記共重合体（Ａ１）および前記共重合体（Ａ２）以外の他のオレフィン系共重合体を用いることができる。前記他のオレフィン系共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル−グリシジルメタクリレート共重合樹脂が挙げられる。前記他のオレフィン系共重合体は、単独で用いてもよく２種類以上を併用してもよい。
【００３５】
前記オレフィン系共重合体において、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の重量比（（Ａ１）／（Ａ２））は、２０／８０〜８０／２０であることが好ましく、４０／６０〜６０／４０であることがより好ましい。
【００３６】
前記オレフィン系共重合体中、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計の割合は、７０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましく、９５重量％以上であることがよりさらに好ましい。
【００３７】
以下、本発明の樹脂組成物の配合量について説明する。
【００３８】
前記樹脂組成物において、前記共重合体（Ａ１）は、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、樹脂成形体の衝撃強度を向上させる観点から、１重量部以上であることが好ましく、３重量部以上であることがより好ましく、そして、１５重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。
【００３９】
前記樹脂組成物において、前記共重合体（Ａ２）は、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、樹脂成形体の衝撃強度を向上させる観点から、１重量部以上であることが好ましく、３重量部以上であることがより好ましく、そして、１５重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。
【００４０】
前記樹脂組成物において、前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計は、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、２〜３０重量部である。前記共重合体（Ａ１）と前記共重合体（Ａ２）の合計は、前記ポリスチレン系樹脂と前記ＡＢＳ系樹脂の合計１００重量部に対して、樹脂成形体の衝撃強度を向上させる観点から、２重量部以上であることが好ましく、６重量部以上であることがより好ましく、そして、２５重量部以下であることが好ましく、２０重量部以下であることがより好ましい。
【００４１】
なお、本発明の樹脂組成物は、必要に応じ、各種配合剤を用いることができる。配合剤としては、例えば、セラミックファイバー（ＣＦ）、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物破砕繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維などの繊維強化材；球状シリカ、マイカ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリサイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、アルミナ、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、超高密度ポリエチレンなどの各形状の有機または無機の充填剤；酸化防止剤、紫外線防止剤、着色剤、固体潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤などが挙げられる。
【００４２】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物は、前記ポリスチレン系樹脂、前記ＡＢＳ系樹脂、前記オレフィン系共重合体、任意の前記各種配合剤を混合することによって得られる。混合の方法は、とくに制限はなく、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、混練押出機、二軸押出機、ロールなどの混練機を用いて、溶融して混練りする方法などが挙げられる。混練りする回数は、１回または複数回であってもよい。混練りする時間は、使用する混練機の大きさなどによって異なるが、通常、３〜１０分程度とすればよい。また、混練機の排出（押出）温度は、１５０〜３５０℃とすることが好ましく、１８０〜２５０℃とすることがより好ましい。
【００４３】
＜樹脂成形体＞
本発明の樹脂成形体は、前記樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得られる。成形方法としては、何ら限定されるものではないが、例えば、射出成形、押出し成形などが挙げられ、成形の加熱温度、圧力、時間などは適宜設定できる。当該樹脂成形体は、機械物性、および摺動性に優れるため、電気部品、電子部品、機械部品、精密機器部品、自動車部品などの広い分野で利用することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
＜実施例１＞
＜樹脂組成物および樹脂成形体の製造＞
前記ポリスチレン系樹脂成分として、汎用ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン（株）製、商品名「ＨＦ７７」）３０重量部、前記ＡＢＳ系樹脂成分として、ＡＢＳ樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「スタイラック３２１」）７０重量部と、前記共重合体（Ａ１）成分として、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学（株）製、商品名「ボンドファーストＢＦ−Ｅ」）を３重量部、前記共重合体（Ａ２）成分として、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ６２００」）３重量部を、二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）を用いて、溶融混練（押出温度：２２０〜２４０℃）し、ペレット状の組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形（バレル温度：２４０〜２５０℃、金型温度：８０℃）し、評価用試験片（長さ：６４ｍｍ×幅：１０ｍｍ×厚み：４ｍｍ）を作製した。
【００４６】
得られた試験片を用いて、耐衝撃性および成形外観を以下の方法にて評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
＜耐衝撃性の評価＞
耐衝撃性の評価は、ＡＳＴＭ規格Ｄ−２５６に準拠し、ノッチ付きの上記で得られた試験片を用いて、アイゾッド衝撃強度（単位ＫＪ/ｍ2）を測定し、以下の式（１）にて、向上率（％）を算出した。なお、共重合体（Ａ１）および共重合体（Ａ２）を含まない試験片は、上記の実施例１において、共重合体（Ａ１）および共重合体（Ａ２）を添加しないこと以外は、同様の操作にて、作製した。
向上率（％）＝｛（試験片のアイゾッド衝撃値）／共重合体（Ａ１）および共重合体（Ａ２）を含まない試験片のアイゾッド衝撃値）｝×１００・・・（式（１））
【００４８】
本発明の樹脂成形体は、上記の耐衝撃性の向上率（％）が、１２０％以上であることが好ましく、１３０％以上であることがより好ましい。
【００４９】
＜成形体外観の評価＞
成形体外観に関しては、試験片を目視により、以下の基準により評価した。
○：良好（フローマーク、ジェッティング、剥離などがない。）
×：不良（フローマーク、ジェッティング、剥離などが存在する。）
なお、フローマークとは、成形体のゲート付近に円形波紋ができる外観不良である。ジェッティングとは、成形体に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形体外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
【００５０】
＜実施例２〜１３、比較例１〜３＞
＜樹脂組成物および樹脂成形体の製造＞
各原料の種類とその配合量を表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様の方法により、樹脂組成物および樹脂成形体を製造し、実施例２〜１３および比較例１〜３の評価用試験片を作製した。なお、ＡＢＳ系樹脂は、旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「スタイラック３２１」を使用した。
【００５１】
上記で得られた実施例２〜１３および比較例１〜３の評価用試験片について、上記の評価方法により、耐衝撃性および成形体外観を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
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【００５３】
表１中、
ＨＦ７７は、汎用ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン（株）製、商品名「ＨＦ７７」、ＭＦＲが８（ｇ／１０ｍｉｎ））；
Ｈ９１５２は、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＰＳジャパン（株）製、商品名「Ｈ９１５２」、ＭＦＲが６（ｇ／１０ｍｉｎ））；
ＢＦ−Ｅは、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学（株）製、商品名「ボンドファーストＢＦ−Ｅ」、グリシジルメタクリレートに由来する構成単位の割合が１２重量％；
ＣＧ５００１は、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学（株）製、商品名「ボンドファーストＣＧ５００１」、グリシジルメタクリレートに由来する構成単位の割合が１９重量％；
ＢＦ−２Ｃは、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体（住友化学（株）製、商品名「ボンドファーストＢＦ−２Ｃ」、エポキシ基を有する単量体に由来する構成単位の割合が６重量％；
Ａ６２００は、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ６２００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が２０重量％；
Ａ４２５０は、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ４２５０」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が２５重量％；
Ａ３１００は、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（日本ポリエチレン（株）製、商品名「レクスパールＡ３１００」、アクリル酸エチルに由来する構成単位の割合が１０重量％；を示す。