(57)【要約】【課題】  耐熱性及び耐クリープ性を有しつつ、充分な耐久性（耐摩耗性）を確保することができる外皮部材を備えたスライドドア用転がり軸受を提供する。【解決手段】  内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間の環状空間に転動可能に配置された複数の転動体と、前記外輪の外周面を覆うように設けられた樹脂組成物からなる外皮部材とを備えたスライドドア用転がり軸受であって、前記樹脂組成物は、ポリアミド６６と、アラミド繊維とを含有し、前記ポリアミド６６は、ＨＦＩＰを溶媒とし、ＰＭＭＡを標準物質とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ法によって測定された数平均分子量が３４０００〜６００００であり、前記アラミド繊維の含有量が５〜２５質量％であるスライドドア用転がり軸受。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間の環状空間に転動可能に配置された複数の転動体と、前記外輪の外周面を覆うように設けられた樹脂組成物からなる外皮部材とを備えたスライドドア用転がり軸受であって、
前記樹脂組成物は、ポリアミド６６と、アラミド繊維とを含有し、
前記ポリアミド６６は、ＨＦＩＰを溶媒とし、ＰＭＭＡを標準物質とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ法によって測定された数平均分子量が３４０００〜６００００であり、
前記アラミド繊維の含有量が５〜２５質量％である
ことを特徴とするスライドドア用転がり軸受。
【請求項２】
前記アラミド繊維の含有量が７〜２０質量％である請求項１に記載にスライドドア用転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドドア用転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドドアを有する自動車におけるスムーズなスライドドアの開閉をサポートするため、スライドドアにはドアローラとも呼ばれるスライドドア用転がり軸受が設置されている。
このようなスライドドア用転がり軸受としては、例えば、外輪の外周側にポリアセタール系樹脂やポリアミド系樹脂等を用いた外皮部材が設けられたスライドドア用転がり軸受が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
樹脂製の外皮部材が設けられたスライドドア用転がり軸受は、静音性に優れる点や、ガイドレールを必要しないためコストの低減を図ることができる点、からニーズが高まっている。
一方、上記外皮部材は、スライドドアを開閉するたびに車体と転がり接触する部材であるため、高い耐久性が求められている。
また、スライドドアは、塗装時の工程数を減らしてコストの低減を図ることが望まれている。そこで、スライドドアの塗装は、スライドドアにスライドドア用転がり軸受を設置した状態で塗装ラインを通過させることによって行うことが求められており、そのため、高温（例えば、２００℃弱）の塗装炉を問題無く通過できることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５１２４９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１５４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
外皮部材にポリアセタール系樹脂を用いたスライドドア用転がり軸受は、耐久性を有するものであった。しかしながら、ポリアセタール系樹脂は融点が１６５−１７５℃程度と低いため、外皮部材にポリアセタール系樹脂を用いたスライドドア用転がり軸受は、塗装炉を通過する際に溶融してしまうため、スライドドアに設置した状態で塗装炉を通過させて塗装を行うことができなかった。
【０００６】
一方、外皮部材にポリアミド系樹脂を用いたスライドドア用転がり軸受は、ポリアミド系樹脂がポリアセタール系樹脂に比べて耐熱性に優れる傾向にあるため、スライドドアに設置した状態で塗装しても、外皮部材が溶融してしまうことは回避することができる場合が多かった。しかしながら、このような方法で塗装を行った場合、外皮部材にクリープ変形が生じてしまうことまでは避けることができなかった。そして、高温雰囲気下において外皮部材にスライドドアの自重に由来する荷重が負荷されることで、上記外皮部材にクリープ変形が生じると、スライドドアのスムーズな開閉が阻害される原因となった。
そこで、本発明者は、外皮部材にポリアミド系樹脂を用いた場合のクリープ変形を回避すべく、外皮部材を構成する樹脂組成物に強化繊維を配合することを検討した。しかしながら、単に強化繊維を配合しただけでは、上記外皮部材の耐摩耗性が悪化し、耐久性が低下することが本発明者の検討により明らかとなった。
【０００７】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、２００℃弱の処理温度の塗装炉を通過させて塗装することができる耐熱性及び耐クリープ性を有しつつ、充分な耐久性（耐摩耗性）を確保することができる外皮部材を備えたスライドドア用転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスライドドア用転がり軸受は、内輪と、外輪と、上記内輪と上記外輪との間の環状空間に転動可能に配置された複数の転動体と、上記外輪の外周面を覆うように設けられた樹脂組成物からなる外皮部材と、を備えたスライドドア用転がり軸受であって、
上記樹脂組成物は、ポリアミド６６とアラミド繊維とを含有し、
上記ポリアミド６６は、ＨＦＩＰ（ヘキサフルオロイソプロパノール）を溶媒とし、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）を標準物質とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法によって測定された数平均分子量が３４０００〜６００００であり、
上記アラミド繊維の含有量が５〜２５質量％である、ことを特徴とする。
【０００９】
上記スライドドア用転がり軸受によれば、外皮部材を構成する樹脂組成物が、高分子量のポリアミド６６を含有しつつ、所定量のアラミド繊維を含有しているため、２００℃の処理温度の塗装炉を通過できる耐熱性及び耐クリープ性を有し、かつ摩耗しにくいため耐久性にも優れる。
即ち、上記スライドドア用転がり軸受では、耐熱性及び耐クリープ性と、耐久性とを高いレベルで両立することができる。
【００１０】
上記スライドドア用転がり軸受において、上記アラミド繊維の含有量は７〜２０質量％が好ましい。
この場合、上記外皮部材がより摩耗しにくくなるため、上記スライドドア用転がり軸受はより耐久性に優れたものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスライドドア用転がり軸受は、塗装炉で塗装可能な耐熱性及び耐クリープ性を有し、かつ充分な耐久性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るスライドドア用転がり軸受を示す断面図である。
【図２】性能評価で行った評価方法を説明するための図である。
【図３】性能評価の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るスライドドア用転がり軸受を示す断面図である。
本実施形態に係るスライドドア用転がり軸受１０は、内輪２及び外輪３と、内輪２と外輪３との間の環状空間に転動可能に配設される転動体４と、転動体４を保持する保持器５と、上記環状空間をシールする密封シール６、７とを備える。スライドドア用転がり軸受１０は、更に、外輪３の外周面を覆うように設けられた外皮部材８を備えている。
ここで、外輪３の外周面は、周方向に沿って溝３ａを有している。そのため、外輪３の外周面を覆うように設けられた外皮部材８が軸方向（図中、左右方向）にズレることを抑制することができる。
スライドドア用転がり軸受１０は、内輪２がスライドドアの支持軸（図示せず）に取り付けられ、スライドドアに設置される。内輪２がスライドドアの支持軸に取り付けられたスライドドア用転がり軸受１０は、外皮部材８が相手部材に対して接触する。外輪３の内輪２に対する回転により外皮部材８は相手部材に対して転がり摺動する。
【００１４】
スライドドア用転がり軸受１０において、外皮部材８は、ポリアミド６６とアラミド繊維とを含有する樹脂組成物からなる。
上記ポリアミド６６は、主鎖中にアミド結合（−ＮＨＣＯ−）を有し、ヘキサメチレン単位とアジピン酸単位とからなる重合体であり、例えば、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸とを重縮合して得られた重合体等が挙げられる。また、本発明の実施形態において、ポリアミド６６は、全単位を１００モル％としてポリアミド６６を９５モル％以上含む樹脂であればよい。
上記ポリアミド６６は、ポリアミド６６の単独重合体のみならず、ポリアミド６６と共重合可能な単量体との共重合体や、ポリアミド６６同士が縮合剤を介して連結した高分子化合物であってもよい。
【００１５】
本実施形態のスライドドア用転がり軸受１０において、外皮部材８を構成する樹脂組成物に含まれるポリアミド６６は、分子量の大きいポリアミド６６である。
上記ポリアミド６６は、ＨＦＩＰを溶媒とし、ＰＭＭＡを標準物質とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法によって測定された数平均分子量（以下、このような方法で測定された数平均分子量を、数平均分子量Ｍｎ（ａ）ともいう）が、３４０００〜６００００である。
上記数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００未満では、アラミド繊維と併用した際に耐摩耗性が低下し、充分な耐久性を確保することができない。一方、上記数平均分子量Ｍｎ（ａ）が６００００を超える場合、成形後の固相重合処理等が必要になることからポリアミド６６を安価に入手することが困難である。なお、固相重合処理は、真空状態あるいは不活性ガスにて樹脂組成物に圧力を印加した状態で、高温状態に晒すことにより樹脂の重合を促進させ、樹脂をより高分子量化させる処理である。
【００１６】
このような分子量の大きいポリアミド６６は、例えば、下記の方法で調達することができる。
（１）数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００以上の市販のポリアミド６６を入手する。
市販品の具体例としては、例えば、レオナ１５０２Ｓ、レオナ１７０２（いずれも旭化成社製）、ザイテルＥ４０、ザイテルＥ５０、ザイテルＥ５１ＨＳＢ、ザイテルＥ５３（いずれもデュポン社製）等が挙げられる。
【００１７】
（２）数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００未満のポリアミド６６を、縮合剤を介して連結させる反応を行い、分子量の大きいポリアミド６６を合成する。
上記縮合剤としては、ポリアミド６６同士を連結させることができるものであれば良い。具体例としては、例えば、カルボジイミド基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−）を有する化合物（以下、単にカルボジイミドともいう）等が挙げられる。
上記カルボジイミドは、カルボジイミド基を１つ有するものであっても良いし、カルボジイミド基を複数有するものであっても良い。また、上記カルボジイミドは、脂肪族系カルボジイミド、芳香族系カルボジイミド、カルボジイミド変性体等、いかなる種類のカルボジイミドであっても良い。
上記カルボジイミドは、数平均分子量３０００〜２５０００の高分子化合物でも良い。
【００１８】
上記カルボジイミドとしては、市販品を使用することができる。
具体的には、例えば、スタバックゾールＰ、スタバックゾールＰ１００等のスタバックゾールシリーズ（いずれもランクセス社製、芳香族ポリカルボジイミド化合物）、カルボジライト  ＨＭＶ−１５ＣＡ等のカルボジライトシリーズ（日清紡ケミカル社製、脂肪族ポリカルボジイミド化合物）、ＴＣＣシリーズ（帝人社製、環状カルボジイミド化合物）等が挙げられる。
【００１９】
上記縮合剤を含有する場合、上記樹脂組成物における上記縮合剤の含有量は、縮合剤の分子量等にもよるが、例えば、０．５〜３．５質量％が好ましい。
上記縮合剤の含有量が０．５質量％未満では、ポリアミド６６の高分子量化が充分に進行しない場合がある。一方、上記含有量が３．５質量％を超えると、上記樹脂組成物の粘度が高くなり、上記外皮部材を安定的に成形することが難しくなる。
【００２０】
上記樹脂組成物において、上記アラミド繊維の含有量は、５〜２５質量％である。
上記アラミド繊維の含有量が５質量％未満では、外皮部材の高温下（例えば、２００℃）におけるクリープ変形を抑制することができない。そのため、スライドドア用転がり軸受をスライドドアに取り付けたまま塗装することができない。一方、上記アラミド繊維の含有量が２５質量％を超えると、耐摩耗性が低下し、充分な耐久性を確保することができない。また、上記アラミド繊維の含有量が２５質量％を超えると、上記樹脂組成物中に均一に分散させることが困難になる。
ここで、上記アラミド繊維の含有量が多くなると、耐摩耗性が低下する理由は、外皮部材が相手部材に点接触で転がり摺動するドアローラは、外皮部材の樹脂組成物中の繊維量が多くなると樹脂組成物の弾性率が増加し、接触面圧が増大してしまうほか、アラミド繊維自体が外皮部材から脱落すると外皮部材に対する研磨剤として働いてしまうためと推測している。
上記アラミド繊維の含有量は、上記外皮部材がより摩耗しにくくなる観点から、７〜２０質量％が好ましい。
【００２１】
上記アラミド繊維は、パラ系のアラミド繊維であっても良いし、メタ系のアラミド繊維であっても良いが、繊維自体の強度・剛性が高く、ポリアミド６６と併用した際に耐摩耗性がより優れる点で、パラ系のアラミド繊維の方が好ましい。
上記樹脂組成物中の上記アラミド繊維の平均繊維径は特に限定されないが、９〜１５μｍが好ましい。また、上記アラミド繊維の平均繊維長は特に限定されないが、０．１〜１ｍｍが好ましい。
【００２２】
上記樹脂組成物は、ポリアミド６６及びアラミド繊維以外に、更にこれらの機能を阻害しない範囲で他の成分を含有していても良く、例えば、潤滑剤、着色剤等を含有していてもよい。
【００２３】
上記スライドドア用転がり軸受は、例えば、下記（１）〜（３）の工程を経ることによって製造することができる。即ち、
（１）まず、内輪、外輪、転動体及び保持器を有する転がり軸受部材（本発明のスライドドア用転がり軸受の外皮部材を有さない転がり軸受）を公知の手法にて作製する。
（２）上記（１）とは別に、ポリアミド６６及びアラミド繊維等を含有する原料組成物を調製する。
（３）その後、原料組成物を射出成形することによって、上記転がり軸受部材の外輪の外周面上に外皮部材を形成する。
【００２４】
上記（２）の工程における原料組成物の調製では、
（ａ）数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００以上のポリアミド６６と、アラミド繊維とを混練するか、または、
（ｂ）数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００未満のポリアミド６６と、縮合剤と、アラミド繊維とを混練する。
これらの原料成分の混練は、二軸（多軸）押出機、一軸押出機等の公知の押出機（混練機）を用いて行えばよい。
【００２５】
上記（ａ）の手法によって原料組成物を調製する場合、ポリアミド６６の分子量が大きいため、多量のアラミド繊維が原料組成物中に均一に分散するように混練すると、ポリアミド６６が混練中に分解し、その分子量が小さくなってしまうことがある。
そのため、上記（ａ）の手法によって原料組成物を調製する場合には、当該原料組成物における上記アラミド繊維の含有量の上限は、１５質量％が好ましい。これを超えると、混練時にポリアミド６６が分解しやすくなるからである。
【００２６】
一方、上記（ｂ）の手法によって原料組成物を調製する場合は、上述した（ａ）の手法で原料組成物を調製した場合に生じる不具合（ポリアミド６６の分解）を回避し、原料組成物に含まれるアラミド繊維の含有量が１５質量％を超えるような場合であっても、上記アラミド繊維を原料組成物中に均一に分散させることができる。
上記（ｂ）の手法によって原料組成物を調製する場合、数平均分子量Ｍｎ（ａ）が３４０００未満のポリアミド６６と縮合剤とアラミド繊維とは同時に押出機に投入しても良いが、先に上記ポリアミド６６とアラミド繊維とを混練し、その後に上記縮合剤を投入して更に混練を行うことが好ましい。この場合、アラミド繊維を混練している時点ではポリアミド６６の分子量はさほど大きくないため、アラミド繊維の含有量が１５質量％を超えるような場合であっても、ポリアミド６６の分解を生じさせることなく、上記アラミド繊維を原料組成物中に均一に分散させることができる。そして、アラミド繊維を分散させた後、ポリアミド６６同士の縮合剤を介した反応が進行するため、上記アラミド繊維は、高分子量のポリアミド６６中に均一に混合されることとなる。
そのため、上記（ｂ）の手法によって原料組成物を調製する場合は、複数の原料投入口（フィーダー）を備える混練機を使用し、ポリアミド６６とアラミド繊維とを同一の原料投入口又は異なる原料投入口から投入しつつ、これらを投入した原料投入口より下流側（ノズル側）に位置する別の原料投入口から縮合剤を投入して原料組成物を調製することが好ましい。
【００２７】
上記（３）の工程では、射出成形によって上記外皮部材を形成する。
上記射出成形の手法としては特に限定されず、公知の手法を採用すれば良いが、上記原料組成物は、比較的分子量の大きいポリアミド６６を含有しており（特に上記（２）の工程において、（ａ）の手法で原料組成物を調製した場合）、上記原料組成物が流動性に劣ることが懸念される。そのため、上記射出成形では、下記（Ａ）〜（Ｃ）の手法を適宜組み合わせて採用することが好ましい。
（Ａ）ゲート方式として、ディスクゲートを用いる、又は、多点ピンゲートを採用し、かつゲート径を大きく（例えば、φ０．８ｍｍ以上、好ましくはφ１ｍｍ以上）する。
（Ｂ）ホットランナーシステムを用いて、ゲート直前まで原料組成物の高い流動性を維持する。
（Ｃ）金型温度を高く（例えば、１００℃以上、好ましくは１２０℃以上）する。
これらの手法を適宜組み合わせて採用することにより、
・早期にゲートがシールされ、その結果成形した外皮部材に真空ボイドが発生する、
・外皮部材が真円度に劣るものとなる、
等の不具合が生じることを回避することができる。
【００２８】
上記（３）の工程において、上記（ｂ）の手法で調製した原料組成物を用いて上記外皮部材を形成する場合、上記原料組成物を金型内に注入した後にも、ポリアミド６６同士の縮合剤を介した反応が進行する条件で、上記（３）の工程を行うことが好ましい。この場合、射出成形時における上記原料組成物の流動性を高めるのに適している。
上述した条件を達成する手法としては、例えば、縮合剤と、他の成分（ポリアミド６６及びアラミド繊維）との混練時間を短時間とし、混練後、速やかに射出成形する手法を採用することができる。
【００２９】
（他の実施形態）
本発明の実施形態に係るスライドドア用転がり軸受は、第１実施形態で説明した通り、外皮部材に含有されるポリアミド６６の分子量が大きいことが重要である。
ここで、ポリアミド６６の分子量は、第１実施形態に記載の手法で測定した数平均分子量Ｍｎ（ａ）ではなく、他の手法で測定した分子量に関する所定の物性値を充足するものであっても良い。
【００３０】
即ち、上記外皮部材に含有されるポリアミド６６の分子量は、
ポリアミド６６が有するカルボキシル基をＴＦＡ（無水トリフルオロ酢酸）にて誘導体化してＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に可溶な高分子化合物とし、得られた高分子化合物を、ＴＨＦを溶媒とし、ＰＳ（ポリスチレン）を標準物質とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法によって測定した数平均分子量（以下、このような方法で測定された数平均分子量Ｍｎ（ｂ）ともいう）で、５３０００〜８００００であっても良い。
この場合も、上記外皮部材は、本発明と同様の作用効果を奏することが可能な高分子量のポリアミド６６を含有することになる。
【００３１】
更に、上記外皮部材に含有されるポリアミド６６は、
ＩＳＯ３０７に準拠し、ギ酸、硫酸又はクレゾール等の溶媒にポリアミド６６を溶解させ、マイクロウベローデ管にて測定して得られる極限粘度［η］で、１．９〜３．０ｄｌ／ｇであっても良い。
この場合も、上記外皮部材は、本発明と同様の作用効果を奏することが可能な高分子量のポリアミド６６を含有することになる。
【００３２】
従って、ポリアミド６６と、５〜２５重量％のアラミド繊維を含有する樹脂組成物からなる外皮部材を備えたスライドドア用転がり軸受では、ポリアミド６６が、上述した範囲の数平均分子量Ｍｎ（ａ）、数平均分子量Ｍｎ（ｂ）、及び、極限粘度［η］の少なくとも１つを充足することで、本発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
［テストピースによるスライドドア用転がり軸受の評価］
（試験例１〜３及び比較試験例１〜３）
表１に示した組成にて、ポリアミド６６、アラミド繊維、及び、必要に応じて添加する縮合剤を、二軸混練機ＴＥＭ−２６ＳＸ（東芝機械社製）を用いて混練し、混合物を調製した。その後、得られた混合物を１００ｔ電動式射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１８のＡ法に準拠した鈴木式摩擦摩耗試験片（外径２５．６ｍｍ、内径２０ｍｍ、高さ１５ｍｍのリング状の試験片）を成形し、得られた成形体を評価用テストピースとした。
なお、「試験例３と比較試験例３」及び「比較試験例１と比較試験例２」のそれぞれでは、原料樹脂として、同種のポリアミド６６を採用した。
【００３４】
【表１】
2019027496.tif 000003
【００３５】
（１）ころ式摩擦摩耗試験（耐摩耗性の評価）
図２に示すように、評価用テストピース１１の端面を、中心軸を同一の仮想平面に一致させ、放射状に９０°毎、仮想平面を水平に配置した４本の金属ころ１２の外周面上に載置し、評価用テストピース１１に垂直荷重を掛けながら、評価用テストピース１１の中心軸を中心に回転させることによって評価用テストピース１１を金属ころに摺動させ、所定時間経過後における評価用テストピース１１の高さ減少量を測定し、高さ減少量が０．０５ｍｍ以下のものを「〇」、０．０５ｍｍを超えるものを「×」と判定した。結果を表２及び図３に示した。
なお、詳細な試験条件は次の通りである。
・金属ころ：ＳＵＪ２製、φ３．５ｍｍ、４本
・潤滑剤：グリース（ＮＯＫクリューバー製、ＴＯＰＡＳ  ＮＢ５２）
・しゅう動速度：１ｍ／ｓ
・試験温度：ＲＴ
・試験時間：４ｈ
・回転条件：評価用テストピースを内径の中心線を中心に１０ｓｅｃ．駆動⇒２０ｓｅｃ．停止による断続回転
この摩擦摩耗試験によれば、スライドドア用転がり軸受の耐久寿命と相関のある結果を得ることができ、試験片の高さ減少量が少ないほど耐久寿命が長くなる傾向にある。
【００３６】
（２）ポリアミド６６の分子量の測定
下記の方法により、数平均分子量Ｍｎ（ａ）、数平均分子量Ｍｎ（ｂ）及び極限粘度［η］のそれぞれを測定した。
（２−１）数平均分子量Ｍｎ（ａ）
ＨＦＩＰ中に評価用テストピースに含まれるポリアミド６６を溶解させ、ＧＰＣ法（標準物質としてＰＭＭＡを使用）によって、数平均分子量Ｍｎ（ａ）を測定した。
【００３７】
（２−２）数平均分子量Ｍｎ（ｂ）
まず、評価用テストピースに含まれるポリアミド６６が有するカルボキシル基をＴＦＡ（無水トリフルオロ酢酸）にて誘導体化してＴＨＦ（テトラヒドロフラン）に可溶な高分子化合物とした。続いて、上述した方法で誘導体化したポリアミド６６をＴＨＦに溶解させ、ＧＰＣ法（標準物質としてＰＳ（ポリスチレン）を使用）によって、数平均分子量Ｍｎ（ｂ）を測定した。
【００３８】
（２−３）極限粘度［η］
ＩＳＯ３０７に準拠した手法で極限粘度［η］を測定した。具体的には、
溶媒としてギ酸を選択し、０．００５ｇ／ｌに調整した評価用テストピースに含まれたポリアミド６６の溶液と、溶媒との動粘度比から相対粘度ηｒｅｌを算出し、その後得られた相対粘度ηｒｅｌの比から比粘度ηｓｐを算出し、比粘度ηｓｐを濃度ｃで除すことにより還元粘度ＩＶおよび極限粘度［η］を算出した。
【００３９】
【表２】
2019027496.tif 000004
【００４０】
試験例１、３及び比較試験例１の評価結果から、１０質量％のアラミド繊維を含有する成形体では、ポリアミド６６の分子量が高いほど耐摩耗性に優れていることが明らかとなった。
試験例２及び比較試験例２、３の評価結果から、２０質量％のアラミド繊維を含有する成形体でも、ポリアミド６６の分子量が高いほど耐摩耗性に優れていることが明らかとなった。
なお、比較試験例３では、混練時にポリアミド６６が分解し、成形体（評価用テストピース）中に含まれるポリアミド６６の分子量は、原料樹脂としてのポリアミド６６の分子量よりも小さくなっていた。
【符号の説明】
【００４１】
２：内輪、３：外輪、３ａ：溝、４：転動体、５：保持器、６、７：密封シール、８：外皮部材、１０：スライドドア用転がり軸受、１１：評価用テストピース、１２：金属ころ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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