(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性が大幅に向上した膜−電極接合体の提供。【解決手段】電解質膜及び電極のうちの少なくともいずれか１つに、酸化防止剤として、熱処理されたサマリウムドープセリウム酸化物を添加する。該酸化物は、１００℃〜１，０００℃の温度で１０分〜１０時間熱処理されたもので、結晶サイズが５．５ｎｍ〜６０ｎｍであり、ＢＥＴ表面積が１０ｍ２／ｇ〜１９０ｍ２／ｇである。過フッ素スルホン酸系イオノマーからなる電解質膜に添加する場合には、過フッ素スルホン酸系イオノマーの全重量を基準として０．０５重量％〜２０重量％添加する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜と、
前記電解質膜の両面に形成された一対の電極とを含み、
前記電解質膜及び電極のうちの少なくともいずれか１つに酸化防止剤が含まれ、
前記酸化防止剤は、熱処理されたサマリウムドープセリウム酸化物（Ｓｍ−Ｄｏｐｅｄ  Ｃｅｒｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）である、耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項２】
前記酸化防止剤は、下記化学式１で表されるものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
［化学式１］
ＳｍｘＣｅ１−ｘＯ２−δ
ここで、０＜ｘ≦０．５であり、前記δは、前記化学式１の前記化合物を電気的中性にする酸素空孔値である。
【請求項３】
前記酸化防止剤は、１００℃〜１，０００℃の温度で熱処理されたものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項４】
前記酸化防止剤は、１０分〜１０時間熱処理されたものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項５】
前記酸化防止剤は、ＸＲＤスペクトルの２θ＝２８±１．０°、３２±１．０°、４７±１．０°、及び５６±１．０°に主要な回折ピークを有するものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項６】
前記酸化防止剤は、その結晶サイズが５．５ｎｍ〜６０ｎｍであるものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項７】
前記酸化防止剤は、ＢＥＴ表面積が１０ｍ２／ｇ〜１９０ｍ２／ｇであるものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項８】
前記電解質膜は、過フッ素スルホン酸系イオノマー及び酸化防止剤を含み、
前記酸化防止剤を過フッ素スルホン酸系イオノマーの全重量を基準として０．０５重量％〜２０重量％含むものである、請求項１に記載の耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体。
【請求項９】
請求項１に記載の膜−電極接合体を含む、高分子電解質膜燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体及びそれを含む高分子電解質膜燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用高分子電解質膜燃料電池は、水素と空気中の酸素との電気化学反応（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅａｃｔｉｏｎ）によって電気を生産する電気発生装置であって、発電効率が高く、水以外の排出物がない環境に優しい次世代エネルギー源としてよく知られている。また、高分子電解質膜燃料電池は、一般的に９５℃以下の温度で作動し、高出力密度を得ることができる。
【０００３】
前記燃料電池の電気の生成のための反応は、過フッ素スルホン酸系イオノマーベースの電解質膜（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｓｕｌｆｏｎｉｃ  Ａｃｉｄ  Ｉｏｎｏｍｅｒ−Ｂａｓｅｄ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ）及びアノード（Ａｎｏｄｅ）／カソード（Ｃａｔｈｏｄｅ）の電極で構成された膜−電極接合体（ＭＥＡ：Ｍｅｍｂｒａｎｅ−Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）で発生し、燃料電池の酸化極であるアノードに供給された水素が水素イオン（Ｐｒｏｔｏｎ）と電子（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ）とに分離された後、水素イオンは、膜を介して還元極であるカソード側に移動し、電子は、外部回路を介してカソードに移動するようになり、前記カソードで酸素分子、水素イオン及び電子が共に反応して電気と熱を生成すると同時に、反応副産物として水（Ｈ２Ｏ）を生成するようになる。
【０００４】
一般に、燃料電池の反応気体である水素及び空気中の酸素は、電解質膜を介して交差移動（Ｃｒｏｓｓｏｖｅｒ）をして過酸化水素（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  Ｐｅｒｏｘｉｄｅ：ＨＯＯＨ）の生成を促進し、このような過酸化水素がヒドロキシル（Ｈｙｄｒｏｘｙｌ）ラジカル（・ＯＨ）及びヒドロペルオキシル（Ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｙｌ）ラジカル（・ＯＯＨ）などの酸素含有ラジカル（Ｏｘｙｇｅｎ−Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ｒａｄｉｃａｌｓ）を生成するようになる。このようなラジカルは、過フッ素スルホン酸系電解質膜を攻撃して膜の化学的劣化（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）を誘発し、結局、燃料電池の耐久性を減少させる悪影響を及ぼすことになる。
【０００５】
従来、このような電解質膜の化学的劣化を緩和（Ｍｉｔｉｇａｔｉｏｎ）させるための技術として、様々な種類の酸化防止剤（Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔｓ）を電解質膜に添加する方法が提案されてきた。
【０００６】
前記酸化防止剤は、ラジカル捕捉剤（Ｒａｄｉｃａｌ  Ｓｃａｖｅｎｇｅｒ）の機能を有する一次酸化防止剤（Ｐｒｉｍａｒｙ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）、過酸化水素分解剤（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  Ｐｅｒｏｘｉｄｅ  Ｄｅｃｏｍｐｏｓｅｒ）の機能を有する二次酸化防止剤（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）などである。
【０００７】
一次酸化防止剤としては、セリウム酸化物（Ｃｅｒｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）、硝酸セリウム（ＩＩＩ）六水和物（Ｃｅｒｉｕｍ（ＩＩＩ）Ｎｉｔｒａｔｅ  Ｈｅｘａｈｙｄｒａｔｅ）などのセリウム系酸化防止剤、テレフタル酸系酸化防止剤などがある。二次酸化防止剤としては、マンガン酸化物（Ｍａｎｇａｎｅｓｅ  Ｏｘｉｄｅ）などのマンガン系酸化防止剤がある。
【０００８】
しかし、Ｓ．Ｓｃｈｌｉｃｋ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃ，１２０，６８８５−６８９０（２０１６）；Ｓ．Ｄｅｓｈｐａｎｄｅ  ｅｔ  ａｌ．，Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．，８，１３３１１３（２００５）によれば、一般的にセリウム酸化物は、酸化防止性と長期安定性が互いに反比例する問題があるものと知られているところ、酸化防止性及び長期安定性がいずれも優れた新規な酸化防止剤に対する研究開発が切実な実情である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】S. Schlick et al., J. Phys. Chem. C, 120, 6885-6890(2016); S. Deshpande et al., Appl. Phys. Lett., 8, 133113(2005)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような従来技術の限界及び問題点を解決するためのものである。
【００１１】
本発明の目的は、酸化防止性及び長期安定性がいずれも優れた新規な酸化防止剤を含むことによって耐久性が大幅に向上した膜−電極接合体を提供することである。
【００１２】
本発明の目的は、以上で言及した目的に制限されない。本発明の目的は、以下の説明によってさらに明らかになり、特許請求の範囲に記載された手段及びその組み合わせによって実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る耐久性が向上した燃料電池用膜−電極接合体は、酸化防止剤を含む電解質膜、及び前記電解質膜の両面に形成された一対の電極を含み、前記酸化防止剤は、熱処理されたサマリウムドープセリウム酸化物（Ｓｍ−Ｄｏｐｅｄ  Ｃｅｒｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ）である。
【００１４】
前記酸化防止剤は、下記化学式１で表されるものであってもよい。
【００１５】
［化学式１］
ＳｍｘＣｅ１−ｘＯ２−δ
【００１６】
ここで、０＜ｘ≦０．５であり、前記δは、前記化学式１の前記化合物を電気的中性にする酸素空孔値である。
【００１７】
前記酸化防止剤は、１００℃〜１，０００℃の温度で熱処理されたものであってもよい。
【００１８】
前記酸化防止剤は、１０分〜１０時間熱処理されたものであってもよい。
【００１９】
前記酸化防止剤は、ＸＲＤスペクトルの２θ＝２８±１．０°、３２±１．０°、４７±１．０°、及び５６±１．０°に主要な回折ピークを有するものであってもよい。
【００２０】
前記酸化防止剤は、その結晶サイズが５．５ｎｍ〜６０ｎｍであるものであってもよい。
【００２１】
前記酸化防止剤は、ＢＥＴ表面積が１０ｍ２／ｇ〜１９０ｍ２／ｇであるものであってもよい。
【００２２】
前記電解質膜は、過フッ素スルホン酸系イオノマー、電解質膜の機械的剛性の増大のための強化層及び酸化防止剤を含み、前記酸化防止剤を過フッ素スルホン酸系イオノマーの全重量を基準として０．０５重量％〜２０重量％含むものであってもよい。
【００２３】
本発明に係る高分子電解質膜燃料電池は前記膜−電極接合体を含むものであってもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、酸化防止性及び長期安定性がいずれも優れた新規な酸化防止剤を提供できるので、これを導入した膜−電極接合体の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００２５】
本発明の効果は、以上で言及した効果に限定されない。本発明の効果は、以下の説明で推論可能な全ての効果を含むものと理解しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る膜−電極接合体を示した図である。
【図２】本発明に係る酸化防止剤に対するＸ線回折（ＸＲＤ；Ｘ−ｒａｙ  ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）分析結果である。
【図３】本発明に係る酸化防止剤に対するＢＥＴ表面積を測定した結果である。
【図４】メチルバイオレット（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｖｉｏｌｅｔ）技法を通じて本発明に係る酸化防止剤の酸化防止性を評価した結果である。
【図５】紫外−可視線分光法（ＵＶ−Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を通じて本発明に係る酸化防止剤の酸化防止性を評価した結果である。
【図６】溶解試験（Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔ）を通じて本発明に係る酸化防止剤の長期安定性を評価した結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以上の本発明の目的、他の目的、特徴及び利点は、添付の図面と関連する以下の好ましい実施例を通じて容易に理解されるであろう。しかし、本発明は、ここで説明する実施例に限定されず、他の形態に具体化されてもよい。むしろ、ここで紹介される実施例は、開示された内容が徹底且つ完全になるように、そして、通常の技術者に本発明の思想が十分に伝達されるようにするために提供されるものである。
【００２８】
各図面を説明する際、類似の参照符号を類似の構成要素に対して使用した。添付の図面において、構造物の寸法は、本発明の明確性のために実際より拡大して示したものである。「第１」、「第２」などの用語は、様々な構成要素を説明するために使用できるが、前記構成要素は、前記用語によって限定されてはならない。前記用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱せずに、第１構成要素は第２構成要素と命名されてもよく、同様に、第２構成要素も第１構成要素と命名されてもよい。単数の表現は、文脈上明らかに別の意味を示すものでない限り、複数の表現を含む。
【００２９】
本明細書において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解しなければならない。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるとするとき、これは、他の部分の「真上に」ある場合のみならず、それらの間にまた他の部分が位置する場合も含む。反対に、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下部に」あるとするとき、これは、他の部分の「真下に」ある場合のみならず、それらの間にまた他の部分が位置する場合も含む。
【００３０】
特に明示されない限り、本明細書で使用された成分、反応条件、ポリマー組成物及び配合物の量を表現するすべての数字、値及び／又は表現は、このような数字が本質的に、とりわけこのような値を得る際に発生する測定の様々な不確実性が反映された近似値であることから、すべての場合において「約」という用語で修飾されているものと理解しなければならない。また、本記載で数値範囲が開示される場合、このような範囲は連続的であり、特に指摘されない限り、このような範囲の最小値から最大値が含まれた前記最大値までのあらゆる値を含む。さらに、このような範囲が整数を指す場合、特に指摘されない限り、最小値から最大値が含まれた前記最大値までを含むあらゆる整数が含まれる。
【００３１】
本明細書において、範囲が変数に対して記載される場合、前記変数は、前記範囲の記載された終了点を含む記載された範囲内のすべての値を含むものと理解される。例えば、「５〜１０」の範囲は、５、６、７、８、９、及び１０の値のみならず、６〜１０、７〜１０、６〜９、７〜９などの任意の下位範囲を含み、５．５、６．５、７．５、５．５〜８．５及び６．５〜９などのような記載された範囲の範疇に妥当な整数間の任意の値も含むものと理解される。また、例えば、「１０％〜３０％」の範囲は、１０％、１１％、１２％、１３％などの値と３０％までを含むすべての整数のみならず、１０％〜１５％、１２％〜１８％、２０％〜３０％などの任意の下位範囲を含み、１０．５％、１５．５％、２５．５％などのように記載された範囲の範疇内の妥当な整数間の任意の値も含むものと理解される。
【００３２】
図１は、本発明に係る膜−電極接合体を簡略に示したものである。これを参照すると、前記膜−電極接合体は、電解質膜１０、及び前記電解質膜の両面に形成された一対の電極２０を含む。ここで、「一対の電極」は、アノードとカソードを意味し、互いに電解質膜を基準として対向して位置する。
【００３３】
前記電解質膜１０及び一対の電極２０のうちの少なくともいずれか１つに酸化防止剤が含まれる。
【００３４】
前記電解質膜１０は、過フッ素スルホン酸系イオノマー、電解質膜の機械的剛性の増大のための強化層及び酸化防止剤を含む。前記電解質膜１０は、過フッ素スルホン酸系イオノマーの全重量を基準として前記酸化防止剤を０．０５重量％〜２０重量％含む。前記酸化防止剤の含量が０．０５重量％未満であると、酸化防止性が低すぎるため、電解質膜の化学的耐久性を増加させることが難しく、２０重量％を超えると、電解質膜のプロトン伝導性（Ｐｒｏｔｏｎ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）が減少し、脆性（Ｂｒｉｔｔｌｅｎｅｓｓ）が増加することがあるためである。
【００３５】
前記酸化防止剤は、蛍石構造を有するセリウム酸化物（ＣｅＯ２）においてセリウム４価イオン（Ｃｅ４＋）の一部をサマリウム３価イオン（Ｓｍ３＋）で置換することによって酸素空孔を増加させてセリウムイオンのレドックス（Ｒｅｄｏｘ）反応特性を向上させた、サマリウムがドープされたセリウム酸化物（Ｓｍ−Ｄｏｐｅｄ  Ｃｅｒｉｕｍ  Ｏｘｉｄｅ、以下、「ＳＤＣ」という）である。
【００３６】
前記酸化防止剤は、下記化学式１で表されるものであってもよい。
【００３７】
［化学式１］
ＳｍｘＣｅ１−ｘＯ２−δ
【００３８】
ここで、０＜ｘ≦０．５であり、前記δは、前記化学式１の前記化合物を電気的中性にする酸素空孔値であって、例えば、０＜δ≦０．２５であってもよい。
【００３９】
前記ｘが０．５を超えると、セリウム酸化物固有の構造的特性が減少することがあるため、前記数値範囲を満足することが好ましい。
【００４０】
前述したように、セリウム酸化物は、酸化防止性と長期安定性が互いに反比例する問題があるものと知られているところ、本発明の発明者は、前記ＳＤＣを高温で熱処理してその結晶サイズ及び表面積を制御すると、優れた酸化防止性と長期安定性を同時に確保できるということを見出し、これを深く研究開発した結果、本発明に至った。
【００４１】
具体的に、前記酸化防止剤は、１００℃〜１，０００℃の温度で１０分〜１０時間熱処理されたＳＤＣであってもよい。
【００４２】
熱処理の温度が１００℃未満であると、熱処理の効果が僅かであるため、ＳＤＣの酸化防止性は高いが長期安定性が低く、１，０００℃を超えると、熱処理効果が過度であるため、ＳＤＣの長期安定性は高いが酸化防止性が低い。
【００４３】
また、熱処理の時間が１０分未満であると、熱処理の効果が僅かであるため、ＳＤＣの酸化防止性は高いが長期安定性が低く、１０時間を超えると、工程サイクルの時間が過度に増加する。
【００４４】
前記ＳＤＣの熱処理は空気雰囲気で行うことができる。
【００４５】
以下、本発明に係る酸化防止剤について、実施例を通じてより具体的に説明する。
【００４６】
酸化防止剤の準備
【００４７】
以下の表１に示した条件で酸化防止剤を準備した。
【００４８】
【表１】
2019117786.tif 000003
【００４９】
前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤に対して微細構造分析、酸化防止性評価、長期安定性評価を行った。
【００５０】
微細構造分析
【００５１】
１）Ｘ線回折（ＸＲＤ；Ｘ−ｒａｙ  ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）分析
【００５２】
前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤の結晶サイズの変化をＸ線回折法で測定した。その結果は、図２の通りである。
【００５３】
図２を参照すると、比較例１と比較して、高温熱処理を施した実施例１〜４及び比較例２で結晶の特性ピークが次第に明確に発達することが分かる。具体的に、ＸＲＤスペクトルの２θ＝２８±１．０°、３２±１．０°、４７±１．０°、及び５６±１．０°に強度の強い主要な回折ピークを示すことが分かる。
【００５４】
２）結晶サイズの算出
【００５５】
前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤の結晶サイズをデバイ・シェラー（Ｄｅｂｙｅ−Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）式を用いて算出した。その結果を下記の表２に示す。
【００５６】
【表２】
2019117786.tif 000004
【００５７】
これを参照すると、熱処理温度が増加するにつれて、ＳＤＣの結晶サイズが漸増することが分かる。しかし、熱処理温度が１，１００℃になると、ＳＤＣの結晶サイズが３６５．８ｎｍに急激に増加してそのサイズが過度になることが分かる。
【００５８】
３）ＢＥＴ（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｅｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌｅｒ）表面積の測定
【００５９】
表面積分析器（ＴｒｉＳｔａｒ  ＩＩ，Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ  Ｃｏ．，ＵＳＡ）を用いて前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤のＢＥＴ表面積を測定した。その結果を図３に示した。
【００６０】
図３で比較例１、実施例１〜４及び比較例２の結果を見ると、高温熱処理が進むにつれて酸化防止剤のＢＥＴ表面積が減少することが分かる。
【００６１】
すなわち、比較例１の酸化防止剤は、ＢＥＴ表面積が１９９．２ｍ２／ｇであったが、４００℃、６００℃、８００℃及び１，０００℃で熱処理した実施例１〜４の酸化防止剤のＢＥＴ表面積は、それぞれ１５７．０ｍ２／ｇ、６８．２ｍ２／ｇ、３６．１ｍ２／ｇ及び１７．１ｍ２／ｇに漸減し、１，１００℃で熱処理した比較例２の酸化防止剤は、ＢＥＴ表面積が１．８ｍ２／ｇと非常に小さくなったことが分かる。
【００６２】
酸化防止性の評価
【００６３】
１）メチルバイオレット（Ｍｅｔｈｙｌ  Ｖｉｏｌｅｔ）技法を通じた酸化防止性の評価
【００６４】
前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤の酸化防止性を評価するために、迅速な目視評価（Ｎａｋｅｄ  Ｅｙｅ  Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）が可能なメチルバイオレット技法を用いた。
【００６５】
メチルバイオレットを硫酸鉄（ＩＩ）七水和物（Ｉｒｏｎ（ＩＩ）Ｓｕｌｆａｔｅ  Ｈｅｐｔａｈｙｄｒａｔｅ：ＦｅＳＯ４  ７Ｈ２Ｏ）、過酸化水素及び前記酸化防止剤などと共に混合し、その色の変化を観察した。
【００６６】
酸化防止剤の酸化防止性が高いほど、メチルバイオレットが元の色の紫色をよく維持し、酸化防止性が低いほど、紫色が次第に薄くなり、ついには、無色に変わる。
【００６７】
メチルバイオレット：硫酸鉄（ＩＩ）七水和物：過酸化水素を３０：１：１の重量比率で混合してメチルバイオレット試験溶液を製造した後、これに、前記実施例１〜４、比較例１及び２による酸化防止剤をそれぞれ１０ｍｇ添加した。その結果を図４に示した。
【００６８】
図４を参照すると、比較例１から比較例２に至るまで、メチルバイオレットの紫色が次第に薄くなることが分かる。具体的に、実施例１〜実施例４まで、紫色が一部薄くなってはいるが、明確な紫色を維持する反面、比較例２に至ると、溶液の色が急激に無色に変化した。これを通じて、実施例１〜実施例４は優れた酸化防止性を維持しているが、比較例２に至ると、酸化防止性が大きく減少することが分かる。
【００６９】
２）紫外−可視線分光法（ＵＶ−Ｖｉｓｉｂｌｅ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）を通じた酸化防止性の評価
【００７０】
前記のようなメチルバイオレット試験溶液の吸光強度（Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）を測定及び比較して、より一層精密に酸化防止性を評価した。
【００７１】
酸化防止剤の酸化防止性が高い場合は、メチルバイオレットの固有の吸光波長である５８２ｎｍで高い吸光強度を有する反面、酸化防止性が低い場合は、低い吸光強度を発現するようになる。
【００７２】
紫外−可視線分光装置（ＵＶ−３６００、Ｓｈｉｍａｄｚｕ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｊａｐａｎ）を用いて、前記実施例１〜４、比較例１及び２を使用したメチルバイオレット試験溶液の吸光強度を測定した。その結果を図５に示した。
【００７３】
図５を参照すると、比較例１から比較例２に至るまで、紫外線吸光強度が次第に減少することが分かる。すなわち、５８２ｎｍの波長で、比較例１は高い吸光強度を維持し、実施例１〜実施例４までは、吸光強度が一部減少するが、未だに相当量の吸光強度を維持していることから、優れた酸化防止性を継続して発現していることが分かる。反面、比較例２に至ると、吸光強度が急激に減少するところ、酸化防止性が大きく低下することが分かる。
【００７４】
長期安定性の評価
【００７５】
１）溶解試験（Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ  Ｔｅｓｔ）を通じた長期安定性の評価
【００７６】
前記実施例１〜４、比較例１及び比較例２による酸化防止剤の長期安定性を評価するために、実際の高分子電解質膜燃料電池の運転条件を模写した酸性雰囲気下で前記酸化防止剤に対する溶解試験を行った。まず、前記酸化防止剤を１２Ｍ硫酸（Ｈ２ＳＯ４）中で７２時間分散させて溶解させた後、その溶液の吸光強度を前述した紫外−可視線分光法で測定することによって酸化防止剤の溶解抵抗性（Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｔｏ  Ｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎ）を評価した。
【００７７】
前記酸化防止剤の硫酸による溶解抵抗性又は安定性（Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ）が低いほど、前記酸化防止剤が硫酸中で多く溶解されてその吸光強度が増加する反面、溶解に対する抵抗性又は安定性が高いほど、吸光強度は減少するようになる。具体的に、紫外−可視線分光法の吸光波長において、酸化防止剤中のＣｅ４＋イオンの特性値である波長３２０ｎｍでの吸光強度の変化を観察すると、前記酸化防止剤の長期安定性を知ることができる。
【００７８】
吸光強度の測定時に、前記酸化防止剤が硫酸中で溶解された溶液を脱イオン水（Ｄｅｉｏｎｉｚｅｄ  Ｗａｔｅｒ）に１：９ｖｏｌ％／ｖｏｌ％で希釈して行った。その結果を図６に示した。
【００７９】
図６を参照すると、比較例１は、非常に高い吸光強度を示していることから、長期安定性が非常に低いということが分かる。反面、実施例１〜実施例４及び比較例２に至るまで紫外−可視線吸光強度が次第に減少するところ、硫酸による溶解抵抗性が増加していることが分かる。
【００８０】
酸化防止性及び長期安定性の評価
【００８１】
前記の結果を全てまとめて下記の表３に示す。
【００８２】
【表３】
2019117786.tif 000005
【００８３】
前記表３を参照すると、酸化防止剤の優れた酸化防止性と長期安定性を同時に確保するためには、酸化防止剤の結晶サイズが５．５ｎｍ〜６０ｎｍ、ＢＥＴ表面積が１０ｍ２／ｇ〜１９０ｍ２／ｇになるように、下記化学式１で表されるＳＤＣを１００℃〜１，０００℃の温度で１０分〜１０時間熱処理しなければならないということが分かる。
【００８４】
［化学式１］
ＳｍｘＣｅ１−ｘＯ２−δ
【００８５】
ここで、０＜ｘ≦０．５であり、前記δは、前記化学式１の前記化合物を電気的中性にする酸素空孔値である。
【００８６】
以上、添付の図面を参照して本発明の実施例を説明したが、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せずに他の具体的な形態で実施できるということを理解できるはずである。したがって、以上で記述した実施例は、すべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【００８７】
１０    電解質膜
２０    電極
【図１】
2019117786.tif 000006
【図２】
2019117786.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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