(57)【要約】【課題】防音性能を担保しつつ、満足のいく歩行感が得られる防音木質床材を提供する。【解決手段】防音木質床材１は、裏面に複数の凸部１２を有した木質材１１と、裏面における凸部１２以外の部位に固着されたクッション材１３とを有した床構成材１０を２枚、裏面どうしが向き合うようにして、凸部１２どうしが突き合わされないように貼り合わせてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の凸部を有した木質材と、該裏面における該凸部以外の部位に固着されたクッション材とを有した床構成材を２枚、前記裏面どうしが向き合うようにして、前記凸部どうしが突き合わされないように貼り合わせてなることを特徴とする防音木質床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記クッション材の厚さ寸法は前記凸部の高さ寸法よりも小とされることを特徴とする防音木質床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記凸部は突条とされており、
一方向の両側端に、隣接防音木質床材との間で、上下で重合し得、かつ前記凸部どうしが横方向に係り合い得る形状とした係合部が形成されていることを特徴とする防音木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション材を有してなる防音木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の防音木質床材には、裏面を凹凸形状としたものが種々提案されている（たとえば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１の防音木質床材は、裏面の凹凸がクッション材の熱圧プレスにて形成されたものであり、そのため熱圧プレスされて凹んだ部位は凸部よりも硬く形成されている。すなわち、裏面側のクッション材では軟質部と硬質部とが交互に形成されており、軟質部により防音性能が発揮され、硬質部によりふわふわ感が軽減される（歩行感が維持される）構成となっている。
【０００４】
また、特許文献２のものは基材の裏面が凹凸形状となっており、その凹凸面にクッション材を貼りつけたものである。この文献のものでも、クッション材は裏面が平面となった状態で凹凸に合わせて変形しているため、交互に軟質部と硬質部とが形成されたものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２５５６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記両文献のようにクッション材で軟質部と硬質部とを構成して防音性能と歩行感の両方を満足させるようにするには限界がある。ようするに、クッション材を熱圧プレスする際、防音性能を担保するために軟質部の厚みを確保しなければならないが、軟質部も硬質部も一体の材料で形成されているため、軟質部の厚みを確保するためには硬質部の硬度を必要以上に上げることはできない。つまり、相反する要素を含んだ性能を１つのクッション材で実現するには無理があり、そのため従来では歩行感をある程度、犠牲にするしかなかった。
【０００７】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、防音性能を担保しつつ、満足のいく歩行感が得られる防音木質床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の防音木質床材は、裏面に複数の凸部を有した木質材と、裏面における凸部以外の部位に固着されたクッション材とを有した床構成材を２枚、裏面どうしが向き合うようにして、凸部どうしが突き合わされないように貼り合わせてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の防音木質床材によれば、上述した構成となっているため、防音性能を担保しつつ、満足のいく歩行感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る防音木質床材の部分縦断面図である。（ａ）は上下分離状態、（ｂ）は製品として貼り合わせ状態を示した図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同防音木質床材の接合態様を示した部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず防音木質床材１の概略構成について説明する。
【００１２】
本防音木質床材１は、裏面に複数の凸部１２を有した木質材１１と、裏面における凸部１２以外の部位に固着されたクッション材１３とを有した床構成材１０を２枚有してなる。２枚の床構成材１０、１０は、裏面どうしが向き合うようにして、凸部１２、１２どうしが突き合わされないように貼り合わされている（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００１３】
ここで、２枚の床構成材１０、１０は同一の形状でもよいが、異なる形状であってもよい。また、凸部１２は柱状の突起であってもよいし、突条であってもよい。突起の場合は、裏面に規則的に、たとえば千鳥状に複数配されればよい。また、突条の場合は、いずれかの方向に延びたものが複数配されればよく、望ましくは略等間隔に配されればよい。
【００１４】
ついで、本防音木質床材１について、図１および図２を参照しながら詳細を説明する。図例の防音木質床材１は、それを構成するための２枚の床構成材１０、１０が略同一形状であり、木質材１１の裏面の凸部１２として一方向に延びる突条が設けてある。また、突条の延びる方向に直交する方向の両側端には、施工の際に隣接する防音木質床材１と係合し得る係合部１５、１７を備えている（図２参照）。
【００１５】
床構成材１０の基材である木質材１１としては、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）など種々の木質系の材料を用いることができる。木質材１１の裏面には、上述したように突条状の凸部１２が略等間隔に形成されている。
【００１６】
また、凸部１２と凸部１２との間など凸部１２以外の部位には、クッション材１３が貼りつけられている。クッション材１３としては、軟質な素材、たとえばポリエチレン発泡体、ウレタン発泡体、ゴム系の弾性体、塩化ビニル樹脂、不織布などが採用され得る。
【００１７】
クッション材１３は、木質材１１の裏面のうち凸部１２以外の略全面に敷き詰められている。クッション材１３の厚さは凸部１２の先端を超えなければよいが、図１に示すように、凸部１２の高さの約１／２程度であることが望ましい。
【００１８】
上述したように、２枚の床構成材１０、１０は裏面どうしが貼り合わされて防音木質床材１が構成されている。なお、施工に際して上面側となる床構成材１０の表面には、図１（ｂ）に示すように表面化粧材２０が貼着されている。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、一方の床構成材１０の凸部１２の先端と、他方の床構成材１０のクッション材１３の表面とが接着剤で貼り付けられて合体化されている。なお、クッション材１３の厚さによってはクッション材１３どうしが接触する可能性があるが、すくなくとも凸部１１どうしが接触しないように合体化することが望ましい。そのためには、図１の例のように、上下の床構成材１０、１０間で凸部１２間隔が同一ものを用いることが望ましい。そのようにすれば製造における効率もよく、どちらの床構成材１０を表面側としてもよいため、表面化粧材２０は床構成材１０、１０どうしの合体後に後付けすることができる。
【００２０】
このような防音木質床材１は、図１（ｂ）に示すように、内部にはクッション材１３が配され、さらにクッション材１３を凸部１２の高さ寸法より薄くしたことにより複数の空間１４（防音木質床材の一端から他端の延びる空洞）が形成されている。
【００２１】
このように、本防音木質床材１は内部にクッション材１３の他に複数の空間１４を有しているため、それらの空間１４により防音性能を高めることができる。このようにクッション材１３を薄くしても空間１４による防音効果が奏されるため防音床材として問題はない。そればかりか、薄いクッション材１３を配することで歩行の際のふわふわ感は減ぜられる。もちろん、上下の凸部１２、１２間の突き合わせはないのでクッション材１３によるクッション性は生かされる。
【００２２】
したがって、このような防音木質床材１によれば、防音性能を担保しつつ、ふわふわ感を解消できる満足のいく歩行感を得ることができる。なお、クッション材１３の厚さを凸部１２の高さと同等にすれば空間１４は形成されないが、凸部１２の高さ（クッション材１３の厚さ）を調整することで、防音性能と歩行感のバランスを適正化することができる。
【００２３】
また、裏面側にクッション材１３を配した従来のものでは、歩行の際のクッション材１３の変形により木質材１１の下地３に対する底つき感をおぼえることがあるが、本防音木質床材１では、床材内部でクッション材１３が変形し、上下動作する構成であるから、底つき感をおぼえるおそれはほとんどない。
【００２４】
本防音木質床材１は、上述したように、両側端に係合部１５、１７を有している。図２（ａ）（ｂ）は、本防音木質床材１の下地３への施工の態様を示した図であり、この図を参照しながら、係合部１５、１７の構成および防音木質床材１、１間の接合について説明する。
【００２５】
本防音木質床材１は、一方の側端に下部の床構成材１０が側方に突出した下側係合部１７を有し、他方の側端に上部の床構成材１０が側方に突出した上側係合部１５を有している。下側係合部１７には上方に突出した凸部１２による上向き突条１８が形成され、上側係合部１５には下方に突出した凸部１２による下向き突条１６が形成されている。また、これら係合部１５、１７の凸部１２、１２を有した面にはクッション材１３、１３が配されている。
【００２６】
係合部１５、１７における凸部１２、１２およびクッション材１３、１３は、床構成材１０、１０間における貼りあわせ部分と同様の形状であるが、それらは図２（ａ）に示すように施工前においては露出状態にある。
【００２７】
これら係合部１５、１７の形状は、下地３上における隣接する防音木質床材１の係合部１７、１５との間で上下に重合し得る形状となっている。具体的には図２（ａ）（ｂ）に示すように、凸部１２、１２どうしが横方向に係り合い得る形状となっている。つまり、係合部１５、１７間の係合において、上下凸部１２、１２間の突き合わせはない。
【００２８】
防音木質床材１の下地３への施工は、すでに設置済みの防音木質床材１の下側係合部１７に、当該防音木質床材１の上側係合部１５を重ね合わせるようにしてなされる。このように防音木質床材１を設置すれば、係合部１５、１７間においては、凸部１２が相手側床材のクッション材１３に当接する。つまり、上下における凸部１２とクッション材１３との関係は、床構成材１０、１０間における貼り合わせ部分と同様である。この当接部分については接着剤で固着されるようにすればよい。
【００２９】
このように係合部１５、１７は、上下の凸部１２、１２どうしが横方向に係り合う形状となっているため相互に横方向に離反するおそれはない。また、図２の例では、上側係合部１５の凸部１２を含む外側部分が下側係合部１７の側端にある凸部１２までの凹部１９に入り込み、かつ両床材の上部側端どうしが当接し合う形状となっているため、横ずれのおそれもほとんどない。
【００３０】
また、係合部１５、１７間の上下の重合関係は、防音木質床材１単体の内部における床構成材１０、１０間の上下重なり合いと同様であるため、床材間の接合部分においても、中央部と同様の防音性能と歩行感を得ることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１          防音木質床材
３          下地
１０        床構成材
１１        木質材
１２          凸部
１３          クッション材
１４          空間
１５          上側係合部（係合部）
１６          下向き突条
１７          下側係合部（係合部）
１８          上向き突条
１９          凹部
２０          表面化粧材
【図１】
2019027141.tif 000003
【図２】
2019027141.tif 000004