(57)【要約】【課題】様々な重量及び形状のワークに対応可能でありながら、ワークをバケットから排出するまでの時間を短縮することができるとともに、機内において、占有空間や動作のための空間を小さくすることができるワーク受取装置を提供すること。【解決手段】工作機械において、チャックからワークＷを受け取るバケット３を有し、バケット３は、スリット４が形成されており、スリット４を通過する押し出し板１１によって、バケット３内のワークＷが排出されるようになっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械において、
チャックからワークを受け取るバケットを有し、
前記バケットは、スリットが形成されており、
前記スリットを通過する押し出し手段によって、前記バケット内のワークが排出されることを特徴とするワーク受取装置。
【請求項２】
前記スリットは、前記バケットが移動可能となっている方向に沿って形成されており、
前記押し出し手段は固定されており、
前記バケットが移動することによって、相対的に前記押し出し手段がスリットを通過するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のワーク受取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械において、チャックからワークを受け取るワーク受取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械は、加工完了後にワークを機外に排出する工程を有する。
【０００３】
特許文献１に示すように、ワークを機外に排出する工程では、アームの先端に設けられたエアハンドのフィンガーでワークを把握して、ワークを搬送する。
【０００４】
エアハンドは、フィンガーで把握できるワークの重量に制限がある。また、エアハンドにおけるフィンガーのストロークに限界がある。そのため、エアハンドは、様々な重量及び形状のワークに対応することが難しい。異なる重量及び形状のワークを搬送するためには、エアハンドを交換する時間がかかってしまう。
【０００５】
そこで、エアハンドに比べて、様々な重量及び形状のワークに対応できるものとして、特許文献１に示すように、スウィングアームの先端に設けられたバケットで受け取るものがある。
【０００６】
特許文献１は、チャックからワークをバケットで受け取る準備位置から、スウィングアームを旋回させて、排出位置でワークをバケットから排出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１０４０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
排出位置でバケットを傾ける動作が必要となり、ワークをバケットで受け取ってから、ワークをバケットから排出するまでの時間の短縮が難しいという問題がある。
【０００９】
また、バケットを傾ける動作を実現する追加の構成が必要となる。そのため、ワーク受取装置が大型化し、機内において、ワーク受取装置の占有空間や動作のための空間が大きくなってしまうという問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、様々な重量及び形状のワークに対応可能でありながら、ワークをバケットから排出するまでの時間を短縮することができるとともに、機内において、占有空間や動作のための空間を小さくすることができるワーク受取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１のワーク受取装置は、工作機械において、チャックからワークを受け取るバケットを有し、前記バケットは、スリットが形成されており、前記スリットを通過する押し出し手段によって、前記バケット内のワークが排出される。
【００１２】
請求項１のワーク受取装置は、チャックからバケットでワークを受け取る。
【００１３】
請求項１のワーク受取装置は、スリットを通過する押し出し手段によって、バケットを傾けることなく、前記バケット内のワークを排出することができる。
【００１４】
また、請求項１のワーク受取装置は、受け取ったワークに付着しているクーラントや切粉がバケットに貯留することなく、スリットを通して流出させることができる。
【００１５】
請求項２のワーク受取装置は、請求項１のワーク受取装置において、前記スリットは、前記バケットが移動可能となっている方向に沿って形成されており、前記押し出し手段は固定されており、前記バケットが移動することによって、相対的に前記押し出し手段がスリットを通過するようになっている。
【００１６】
元々、バケットはチャックからワークを受け取るために、工作機械の機内で移動可能となっている。そのため、請求項２のワーク受取装置は、請求項１の作用に加えて、バケットの移動可能となっている方向に沿ってスリットが形成されていれば、固定された押し出し手段に対するバケットの移動を利用することによってバケット内のワークを排出することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１または２のワーク受取装置は、バケットでワークを搬送するので、様々な重量及び形状のワークに対応することができる。また、請求項１または２のワーク受取装置は、バケットを傾けることなく、前記バケット内のワークを排出することができるので、ワークをバケットから排出するまでの時間を短縮することができるとともに、機内において、占有空間や動作のための空間を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第一実施形態のワーク受取装置からワークを排出する様子を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態のワーク受取装置からワークを排出する前の様子を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る第二実施形態のワーク受取装置の斜視図である。
【図４】本発明に係る第三実施形態のワーク受取装置の正面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第一実施形態のワーク受取装置について説明する。
【００２０】
工作機械は、主軸の先端に取り付けられているチャックと、チャックに把持されているワークＷを加工する刃物台と、加工後のワークを受け取るワーク受取装置１と、ワーク受取装置１から排出されたワークＷを収容するワーク収納箱１０とを有する。
【００２１】
棒状のワークＷは、バーフィーダーによって供給されるようになっている。
【００２２】
ワーク受取装置１は、チャックの回転軸と略平行な方向に延びる走行軸と、走行軸に沿って移動可能となっているアーム２と、アーム２の先端に設けられているバケット３とを有する。
【００２３】
ワーク受取装置１は、少なくとも、アーム待機位置、受取位置及びワーク排出位置へバケット３が移動できるように構成されている。
【００２４】
アーム２は、サーボモータによって走行軸の任意の位置に位置決めすることができるようになっている。
【００２５】
アーム２は、チャックの回転軸と略平行な旋回軸周りに旋回可能となっている。また、アーム２は、バケット３が設けられている先端の位置と旋回軸との距離を増減させることができるようになっている。
【００２６】
バケット３は、図１に示すように、外形が円錐台の筒体からなる。バケット３は、円錐台の中心軸がチャックの回転軸と略平行となっている。バケット３は、円錐台の上底に当たる部分が開口しており、円錐台の下底に当たる部分が閉塞されている。バケット３は、円錐台の上底に当たる開口からワークＷを挿入可能となっている。
【００２７】
円錐台の下底に当たる部分と、側周面に当たる部分には、連続するスリット４が形成されている。スリット４は、バケット３が移動可能となっている方向である走行軸と平行な方向に形成されている。
【００２８】
ワーク収容箱１０は、押し出し手段である押し出し板１１が立設した状態で固定されている。押し出し板１１は、バケット３のスリット４を通過できるようになっている。
【００２９】
次に、ワーク受取装置１の一連の動作について、受け取り動作、搬送動作、及び、排出動作に分けて以下に説明する。
【００３０】
受取動作では、ワーク受取装置１は、まず、アーム２がアーム待機位置から走行軸に沿って走行する。
【００３１】
次に、アーム２を旋回軸周りに旋回させてアーム２の先端をチャックに近づける。
【００３２】
次に、アーム２は、バケット３が設けられているアーム２の先端の位置と旋回軸との距離を増加させ、さらにアーム２の先端をチャックに近づける。
【００３３】
次に、アーム２は、走行軸に沿ってバケット３がチャックに接近する方向に走行する。これにより、バケット３は、受取位置に到達する。
【００３４】
この受取位置では、チャックに把持されているワークＷの一部は、バケット３の開口から挿入されている状態となる。
【００３５】
この受取位置で、チャックのワーク把持が解除されるとワークＷがバケット３に収容された状態となる。
【００３６】
受取位置で、バーフィーダーがワークＷをチャックからバケット３に向かって押し出すことによって、ワークＷがバケットに収容された状態となっていてもよい。
【００３７】
バケットに収容されたワークＷは、バケットの円錐台の側周面にあたる部分に沿って載置されていることとなる。そのため、ワークＷは、重力によってバケット３の閉塞されている円錐台の下底に向かって押されることとなる。したがって、ワークＷは、バケット３から落下しにくくなっている。
【００３８】
搬送動作では、まず、ワークＷをバケット３に収容した状態で、バケット３が設けられているアーム２の先端の位置と旋回軸との距離を減少させる。
【００３９】
次に、アーム２を旋回軸周りに旋回させてアーム２の先端をチャックにから遠ざける。
【００４０】
アーム２の旋回の過程において、バケット３のスリット４が鉛直方向下向きに位置することがある。そのため、受け取ったワークＷに付着しているクーラントや切粉がバケット３に貯留することなく、スリット４を通して流出させることができる。
【００４１】
次に、走行軸に沿って、バケット３がワーク収納箱１０に近づく方向に走行する。これにより、バケット３は、ワーク排出位置に到達する。
【００４２】
排出動作について、図１に基づいて説明する。バケット３は、排出動作の説明のため透明な材料からなるものとする。
【００４３】
図１（ａ）は、バケット３が排出位置にある状態を示す。スリット４は鉛直方向下向きの位置にある。この状態から、矢印Ａに示すように、バケット３が押し出し板１１に接近する方向に、アーム２を走行軸に沿って走行させる。
【００４４】
これに伴い、バケット３内部において、スリット４から押し出し板１１の一部が突出した状態で、押し出し板１１は、スリット４が延びる方向に相対的に通過し始める。さらに矢印Ａの方向にアーム２を走行軸に沿って走行させると、図１（ｂ）に示すように、スリット４を通過していく押し出し板１１は、バケット３内のワークＷをバケット３の開口から押し出す方向にスライドさせていく。
【００４５】
押し出し板１１がスリット４を通過し終えると、ワークＷはバケット３から排出され、ワーク収納箱１０内に落下するようになっている。
【００４６】
ワークＷの排出が完了したアーム２は、アーム待機位置に戻る。
【００４７】
また、図２に示すように、ワーク収容箱１０の代わりに、シューター２０にワークＷが落下するようになっていてもよい。
【００４８】
シューター２０は、同様に、押し出し板２１が固定されている。図２は、バケット３がワーク排出位置にある状態を示す。この状態から、矢印Ｂに示す方向にアーム２を移動させると、同様に押し出し板２１がスリット４を通過する過程でワークＷはバケット３から排出され、シューター２０内に落下するようになっている。
【００４９】
シューター２０に落下したワークＷは、シューター２０に沿って転がり、工作機械の機外へと送られるようになっている。
【００５０】
図２に示すように、バケット３が排出位置にある状態で、スリット４が鉛直方向下向きに位置していない場合でも、ワークＷをバケット３から排出することが可能である。
【００５１】
上記説明したバケット３は、チャックの把持される全てのワークの受取、搬送及び配送が可能ではあるが、特に、ワークの残材の受取、搬送及び配送に特に適している。
【００５２】
以下、本発明の第二実施形態のワーク受取装置１について説明する。
【００５３】
第一実施形態と共通する説明は省略する。
【００５４】
第一実施形態ではバケット３は、外形が円錐台の筒体からなる場合について説明した。
第二実施形態では、バケット５は、受け皿となっている。バケット５は、バケット３の円錐台の筒体の側周面の一部及び下底の一部を取り除いたものである。
【００５５】
このバケット５は、図３において、受け皿の上方が開放されている。そのため、受取動作において、バケット５の上方から落下するワークも受け取ることができる。
【００５６】
バケット５のスリット６は、第一実施形態と同様に、バケット３が移動可能となっている方向である走行軸と平行な方向に形成されている。
【００５７】
第一実施形態と同様に、矢印Ｃに示す方向にアーム２を移動させると、押し出し手段である押し出し板（図３中では省略）がスリット６を通過する過程で、ワークＷはバケット５から排出される。
【００５８】
バケット５の上部が開口しているため、押し出し板１１がスリット６を通過し終える前に、重力によって、ワークＷがバランスを崩してバケットからワーク収納箱内に落下させることができる。したがって、第二実施形態は、バケットからワークＷを排出する時間を短縮できる可能性がある。
【００５９】
以下、本発明の第三実施形態のワーク受取装置１について説明する。
【００６０】
第一実施形態と共通する説明は省略する。
【００６１】
第三実施形態のバケット７は、図４に示すように、側周面に開口８を有する筒体からなる。また、スリット９は、バケット７が移動可能となっている方向であるアーム２の旋回方向に沿って形成されている。
【００６２】
第一実施形態と同様に、矢印Ｄに示す方向にアーム２を移動させると、押し出し手段である押し出し板（図４中では省略）がスリット９を通過する過程で、ワークＷはバケット７の開口８から排出される。
【００６３】
第三実施形態のバケット７は、アーム２の走行方向にはワークＷを排出するスペースの確保が難しいが、アーム２の旋回方向にはワークＷを排出するスペースが確保できる場合に有効となる。
【００６４】
上記実施形態は、棒状のワークＷは、バーフィーダーによって供給される場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、ワークローダー等によってワークが供給されてもよい。
【００６５】
上記実施形態は、アーム２は、走行軸に沿った走行、旋回軸周りに旋回、及び、先端の位置と旋回軸との距離を増減の動きが出来る場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、上記説明以外の軸に沿った走行、上記説明以外の軸周りの旋回等やこれらの組み合わせた動きが可能となっていてもよい。
【００６６】
上記実施形態は、アーム２の先端にバケット３のみが設けられている場合を説明したが、これに限定されることはない、バケットがワークの残材のみを受け取る場合、ワークを加工した完成品を受け取るエアハンドとバケットがアームの先端に併存していてもよい。
【００６７】
上記実施形態は、バケット３、５及び７は、横断面が円又は円の一部を切り欠いた形状である場合について説明したが、これに限定されることはない。例えば、バケットは、横断面が多角形であってもよい。
【００６８】
例えば、外形が円錐台のバケット３は、横断面が多角形となると、バケット３の外形は角錐台となる。この場合、排出位置において側周面の境界線が鉛直方向下向きに位置するようにすると、バケットは、境界線を構成する２つの側周面でワークを支持する。したがって、排出位置において、ワークがバケット内部で転がることがなく、スリットを通過する押し出し手段は、確実にワークを押し出すことができる。
【００６９】
上記実施形態は、バケット３が透明な材料からなるものとする場合について説明したが、これに限定されることはない。バケットは、不透明な材料からなるものであってもよい。
【００７０】
上記実施形態は、チャックのワーク把持が解除されたワークやバーフィーダーで押し出されたワークを受け取る場合について説明したが、これに限定されることはない。刃物台によって、切り落とされたワークをキャッチするものでもよい。
【００７１】
また、バケットの開口が複数のチャックに向うように、アームの先端が回動可能となっていてもよい。
【００７２】
上記実施形態は、走行軸に沿って、バケット３がワーク収納箱１０に近づく方向に走行して排出位置に到達する場合について説明したが、これに限定されることはない。搬送動作において、例えば、走行軸に沿って走行の他に、旋回軸周りに旋回等のアームが可能な動きやこれらの動きを組み合わせて、バケットが排出位置に到達してもよい。
【００７３】
上記実施形態は、押し出し手段が押し出し板１１である場合について説明したが、これに限定されることはない。押し出し手段は、スリットを通過することができる形状、例えば、棒体等であってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１    ワーク受取装置
２    アーム
３    バケット
４    スリット
５    バケット
６    スリット
７    バケット
８    開口
９    スリット
１０  ワーク収容箱
１１  押し出し板
２１  シューター
２２  押し出し板
【図１】
2019126857.tif 000003
【図２】
2019126857.tif 000004
【図３】
2019126857.tif 000005
【図４】
2019126857.tif 000006