(57)【要約】      （修正有）【課題】振動に対する信頼性を向上させたコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、磁性材料を含んで形成された素体部１０と、素体部１０に内蔵され、導線が巻回されたコイル４０と、コイル４０から導線が引き出され、先端部分４６ａ及び４６ｂが素体部１０の下面２２で素体部１０に固定された引出線４４ａ及び４４ｂと、引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂと引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂに接合された金属部材７２ａ及び７２ｂとを含んで構成された端子部７０ａ及び７０ｂと、を備える。金属部材７２ａ及び７２ｂは、素体部１０の下面２２で引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂに接合し、引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂと素体部１０の下面２２に交差する方向で重なる位置に開口７４及び７６を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料を含んで形成された素体部と、
前記素体部に内蔵され、導線が巻回されたコイルと、
前記コイルから前記導線が引き出され、先端部分が前記素体部の表面のうちの第１面で前記素体部に固定された引出線と、
前記引出線の前記先端部分と前記引出線の前記先端部分に接合された金属部材とを含んで構成された端子部と、を備え、
前記金属部材は、前記素体部の前記第１面で前記引出線の前記先端部分に接合し且つ前記引出線の前記先端部分と前記素体部の前記第１面に交差する方向で重なる位置に開口を有する、コイル部品。
【請求項２】
前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面で前記素体部に埋め込まれることで、前記素体部の前記第１面で前記素体部に固定されている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面に半田を介して固定されている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面に沿って延びている、請求項１から３のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項５】
前記金属部材は、複数の前記開口を有する、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項６】
前記金属部材の前記開口に埋め込まれた半田を備え、
前記端子部は、前記引出線の前記先端部分と前記金属部材と前記半田とを含んで構成されている、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項７】
前記引出線は、前記先端部分と、前記コイルと前記先端部分との間の中継部分と、で構成され、
前記先端部分及び前記中継部分は共に、前記素体部に埋め込まれている、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項８】
前記引出線の前記中継部分は、前記素体部の前記第１面に垂直となって前記コイルから前記素体部の前記第１面に向かって引き出されている、請求項７記載のコイル部品。
【請求項９】
前記金属部材のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分は、前記素体部に埋め込まれている、請求項１から８のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１０】
前記金属部材のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分の表面と前記素体部の前記第１面とは略同一面となっている、請求項９記載のコイル部品。
【請求項１１】
前記金属部材は、前記素体部の表面のうちの前記第１面から前記第１面に交差する第２面に延在し、前記第２面において前記素体部の外部に配置されている、請求項１から１０のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１２】
前記素体部は、巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアと、前記１対の鍔部の間に設けられた樹脂部と、を含み、
前記コイルは、前記導線が前記巻軸に巻回されて形成され、前記ドラムコアと前記樹脂部とで囲まれている、請求項１から１１のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１３】
前記素体部は、巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアよりなり、
前記コイルは、前記導線が前記巻軸に巻回されて形成されている、請求項１から１１のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項１４】
前記ドラムコアを構成する前記鍔部の主面の長手方向の長さに対する前記ドラムコアの高さの割合は１より小さい、請求項１２または１３記載のコイル部品。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された回路基板と、を備え、
前記コイル部品の前記端子部は半田によって前記回路基板に設けられた電極に接合されている、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車又は産業機器に用いられるコイル部品は、振動に対して高い信頼性を有することが好ましい。そこで、振動に対する信頼性を向上させるために、素体部の側面に引き出した引出線に金属板を接合し、これらを素体部の側面から下面に延在するように折曲加工したコイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９１４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコイル部品では、引出線と金属板とを含む端子部は、素体部の側面から下面に延在するように折曲加工されているため、素体部に固定されていない。このため、端子部が回路基板の電極に接合された状態でコイル部品に振動が加わると、引出線のうちの素体部の側面から素体部の外部に引き出された部位に大きな力が加わるようになり、この部位で断線することがある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、振動に対する信頼性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、磁性材料を含んで形成された素体部と、前記素体部に内蔵され、導線が巻回されたコイルと、前記コイルから前記導線が引き出され、先端部分が前記素体部の表面のうちの第１面で前記素体部に固定された引出線と、前記引出線の前記先端部分と前記引出線の前記先端部分に接合された金属部材とを含んで構成された端子部と、を備え、前記金属部材は、前記素体部の前記第１面で前記引出線の前記先端部分に接合し且つ前記引出線の前記先端部分と前記素体部の前記第１面に垂直な方向で重なる位置に開口を有する、コイル部品である。
【０００７】
上記構成において、前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面で前記素体部に埋め込まれることで、前記素体部の前記第１面で前記素体部に固定されている構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面に半田を介して固定されている構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記引出線の前記先端部分は、前記素体部の前記第１面に沿って延びている構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記金属部材は、複数の前記開口を有する構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記金属部材の前記開口に埋め込まれた半田を備え、前記端子部は、前記引出線の前記先端部分と前記金属部材と前記半田とを含んで構成されている構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記引出線は、前記先端部分と、前記コイルと前記先端部分との間の中継部分と、で構成され、前記先端部分及び前記中継部分は共に、前記素体部に埋め込まれている構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記引出線の前記中継部分は、前記素体部の前記第１面に垂直となって前記コイルから前記素体部の前記第１面に向かって引き出されている構成とすることができる。
【００１４】
上記構成において、前記金属部材のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分は、前記素体部に埋め込まれている構成とすることができる。
【００１５】
上記構成において、前記金属部材のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分の表面と前記素体部の前記第１面とは略同一面となっている構成とすることができる。
【００１６】
上記構成において、前記金属部材は、前記素体部の表面のうちの前記第１面から前記第１面に交差する第２面に延在し、前記第２面において前記素体部の外部に配置されている構成とすることができる。
【００１７】
上記構成において、前記素体部は、巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアと、前記１対の鍔部の間に設けられた樹脂部と、を含み、前記コイルは、前記導線が前記巻軸に巻回されて形成され、前記ドラムコアと前記樹脂部とで囲まれている構成とすることができる。
【００１８】
上記構成において、前記素体部は、巻軸と前記巻軸の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部とを含むドラムコアよりなり、前記コイルは、前記導線が前記巻軸に巻回されて形成されている構成とすることができる。
【００１９】
上記構成において、前記ドラムコアを構成する前記鍔部の主面の長手方向の長さに対する前記ドラムコアの高さの割合は１より小さい構成とすることができる。
【００２０】
本発明は、上記に記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備え、前記コイル部品の前記端子部は半田によって前記回路基板に設けられた電極に接合されている、電子機器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、振動に対する信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の上面図、図１（ｂ）は、下面図、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、側面図である。
【図２】図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コイル及び端子部の斜視図である。
【図４】図４は、比較例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。
【図５】図５は、比較例１に係るコイル部品で生じる課題を説明するための図である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の内部透視側面図である。
【図８】図８は、実施例３に係るコイル部品の下面図である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例４に係るコイル部品の内部透視側面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、実施例５に係るコイル部品の下面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、実施例５の変形例１に係るコイル部品の下面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、実施例５の変形例２に係るコイル部品の下面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図１３】図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、実施例６に係る電子機器の内部透視側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の上面図、図１（ｂ）は、下面図、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、側面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た側面図、図１（ｄ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た側面図である。図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た内部透視側面図、図２（ｂ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た内部透視側面図、図２（ｃ）は、図１（ａ）をＣ方向から見た内部透視側面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コイル及び端子部の斜視図である。なお、図１（ａ）から図１（ｄ）、図２（ａ）から図２（ｃ）、並びに図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図の明瞭化のために、金属部材にハッチングを付している。図１（ａ）から図１（ｄ）、図２（ａ）から図２（ｃ）、並びに図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、素体部１０と、コイル４０と、引出線４４ａ及び４４ｂと、引出線４４ａの先端部分４６ａを含む端子部７０ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂを含む端子部７０ｂと、を備える。
【００２５】
素体部１０は、磁性材料を含んで形成され、透磁率が互いに異なる磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されている。例えば、磁性体部１２の透磁率は、磁性体部１４の透磁率よりも高くなっている。磁性体部１２は、巻軸１６と、巻軸１６の軸方向の一端に設けられた鍔部１８と、を含む。巻軸１６は、例えば円柱形状をしていて、鍔部１８は、例えば巻軸１６の軸方向に厚みを有する円盤形状をしている。
【００２６】
磁性体部１２は、例えばフェライト材料、磁性金属材料、又は磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されている。例えば、磁性体部１２は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属、アモルファス磁性金属、ナノ結晶磁性金属、或いは磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されている。磁性体部１２が軟磁性合金、磁性金属、アモルファス磁性金属、又はナノ結晶磁性金属で形成されている場合、これらの粒子に絶縁処理が施されていてもよい。
【００２７】
磁性体部１４は、例えば磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されているが、フェライト材料又は磁性金属材料で形成されていてもよい。
【００２８】
素体部１０は、例えば四角錐台の形状をしている。素体部１０の上面２０は、一辺の長さが例えば３．８ｍｍ程度で、角部が丸みを帯びた四角形の形状をしている。素体部１０の下面２２は、一辺の長さが例えば４．１ｍｍ程度で、角部が丸みを帯びた四角形の形状をしている。素体部１０の高さ（上面２０と下面２２の間の長さ）は、例えば３．０ｍｍ程度である。下面２２は回路基板に実装される実装面であり、上面２０は下面２２とは反対側の面である。下面２２と上面２０とに接続する面が側面２４ａ〜２４ｄである。
【００２９】
コイル４０は、磁性体部１２の巻軸１６の周囲に導線が巻回されて形成されている。この導線の両端側がコイル４０から引き出されて１対の引出線４４ａ及び４４ｂとなっている。導線は、例えば金属線の表面が絶縁被膜で被覆されている。金属線の材料として、例えば銅、銅合金、銀、又はパラジウムなどが挙げられる。絶縁被膜の材料として、例えばポリエステルイミド又はポリアミドなどが挙げられる。コイル４０は、例えば断面形状が矩形状の平角線からなる導線がエッジワイズ巻きで巻回されているが、この場合に限られる訳ではない。導線は、円形状の丸線などである場合でもよいし、コイル４０は、アルファ巻きなどの他の巻き方で巻回されている場合でもよい。
【００３０】
コイル４０は、素体部１０に内蔵されていて、素体部１０の外部には露出していない。引出線４４ａ及び４４ｂは、素体部１０の内部でコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出され、素体部１０の下面２２近傍で下面２２に平行となるように折り曲げられている。このため、引出線４４ａの先端から所定の長さの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端から所定の長さの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２に平行となって下面２２に沿って延びている。引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０に埋め込まれることにより素体部１０に固定されている。なお、先端部分４６ａ及び４６ｂが素体部１０に埋め込まれるとは、先端部分４６ａ及び４６ｂの全てが素体部１０に完全に埋め込まれている場合に限られず、一部が素体部１０から露出又は突出して素体部１０に埋め込まれている場合も含む。平行とは、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂと素体部１０の下面２２とが完全に平行な場合だけではない。製造誤差程度に平行からずれている場合、例えば素体部１０の下面２２に対して引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂが１０°以下で傾いている略平行の場合も含む。
【００３１】
引出線４４ａのうちのコイル４０と先端部分４６ａとの間の中継部分４８ａは、素体部１０の下面２２に垂直となって、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって引き出されている。引出線４４ｂのうちのコイル４０と先端部分４６ｂとの間の中継部分４８ｂは、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって折り返して曲げられている。なお、図２（ｃ）では、引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、短いために素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から引き出されている部分をほとんど有さないが、長い場合は素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から引き出されている場合が好ましい。なお、垂直とは、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂが素体部１０の下面２２に対して９０°になっている場合だけではない。製造誤差程度に９０°からずれている場合、例えば素体部１０の下面２２に対して８０°〜１００°になっている略垂直の場合も含む。
【００３２】
引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０に埋め込まれている。なお、中継部分４８ａ及び４８ｂが素体部１０に埋め込まれるとは、中継部分４８ａ及び４８ｂの全てが素体部１０に完全に埋め込まれている場合に限られず、一部が素体部１０から露出又は突出して素体部１０に埋め込まれている場合も含む。引出線４４ａは、先端部分４６ａ及び中継部分４８ａが素体部１０に埋め込まれていることから、素体部１０の外部には引き出されていない。同様に、引出線４４ｂは、先端部分４６ｂ及び中継部分４８ｂが素体部１０に埋め込まれていることから、素体部１０の外部には引き出されていない。
【００３３】
端子部７０ａは、引出線４４ａの先端部分４６ａと素体部１０の下面２２に埋め込まれた板状の金属部材７２ａとを含んで構成されている。金属部材７２ａは、素体部１０の下面２２で素体部１０に固定されている引出線４４ａの先端部分４６ａに、素体部１０の下面２２で接合されている。例えば、金属部材７２ａは、引出線４４ａの先端部分４６ａの素体部１０の下面２２側の側面に接合されている。引出線４４ａと金属部材７２ａの接合は、一般的に知られている金属間の接合方法、例えば半田接合、レーザ溶接、圧着、又は超音波接合などを用いることができる。金属部材７２ａは、素体部１０の下面２２において、引出線４４ａの先端部分４６ａよりも素体部１０の外側に位置していて、引出線４４ａの先端部分４６ａと素体部１０の下面２２に交差する方向（例えば垂直方向）で重なる位置に開口７４を有する。この開口７４によって、金属部材７２ａには、引出線４４ａの先端部分４６ａを底面に有する凹部が形成されている。コイル部品１００を回路基板に半田によって実装する際、半田が金属部材７２ａの表面を濡れ広がるとともに開口７４に埋め込まれることから、引出線４４ａの先端部分４６ａのうちの金属部材７２ａの開口７４に位置する部分４７ａと、金属部材７２ａと、は端子として機能する。開口７４の形状は自由であり、金属部材７２ａと引出線４４ａの先端部分４６ａのうちの金属部材７２ａの開口７４に位置する部分４７ａとが同時に端子と機能する形状であれば、必ずしも穴形状として周囲を金属部材７２ａに囲まれていなくてもよい。例えば素体部１０の下面２２側から見た金属部材７２ａに凹みが形成され、この凹みによって開口７４が形成されていてもよい。
【００３４】
同様に、端子部７０ｂは、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと素体部１０の下面２２に埋め込まれた板状の金属部材７２ｂとを含んで構成されている。金属部材７２ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０に固定されている引出線４４ｂの先端部分４６ｂに、素体部１０の下面２２で接合されている。例えば、金属部材７２ｂは、引出線４４ｂの先端部分４６ｂの素体部１０の下面２２側の側面に接合されている。引出線４４ｂと金属部材７２ｂの接合は、一般的に知られている金属間の接合方法、例えば半田接合、レーザ溶接、圧着、又は超音波接合などを用いることができる。金属部材７２ｂは、素体部１０の下面２２において、引出線４４ｂの先端部分４６ｂよりも素体部１０の外側に位置していて、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと素体部１０の下面２２に交差する方向（例えば垂直方向）で重なる位置に開口７６を有する。この開口７６によって、金属部材７２ｂには、引出線４４ｂの先端部分４６ｂを底面に有する凹部が形成されている。コイル部品１００を回路基板に半田によって実装する際、半田が金属部材７２ｂの表面を濡れ広がるとともに開口７６に埋め込まれることから、引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの金属部材７２ｂの開口７６に位置する部分４７ｂと、金属部材７２ｂと、は端子として機能する。開口７６の形状は自由であり、金属部材７２ｂと引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの金属部材７２ｂの開口７６に位置する部分４７ｂとが同時に端子と機能する形状であれば、必ずしも穴形状として周囲を金属部材７２ｂに囲まれていなくてもよい。例えば素体部１０の下面２２側から見た金属部材７２ｂに凹みが形成され、この凹みによって開口７６が形成されていてもよい。
【００３５】
金属部材７２ａは、素体部１０の下面２２に埋め込まれているとともに、素体部１０の側面２４ｂ側に折り曲げられている。金属部材７２ｂは、素体部１０の下面２２に埋め込まれているとともに、素体部１０の側面２４ｄ側に折り曲げられている。なお、金属部材７２ａ及び７２ｂが素体部１０に埋め込まれているとは、金属部材７２ａ及び７２ｂの底面が素体部１０の下面２２から露出して埋め込まれている状態を含む。この状態を満たせば、金属部材７２ａ及び７２ｂの底面以外の全てが素体部１０に埋め込まれていてもよいし、一部のみが素体部１０に埋め込まれていてもよい。金属部材７２ａ及び７２ｂの底面と素体部１０の下面２２とは、例えば同一面となっている。素体部１０の下面２２のうちの金属部材７２ａ及び７２ｂの間に位置する部分には凹み２６が形成されている。金属部材７２ａの素体部１０の側面２４ｂ側に折り曲げられた部分及び金属部材７２ｂの素体部１０の側面２４ｄ側に折り曲げられた部分は、素体部１０に埋め込まれずに、素体部１０の外部に配置されている。
【００３６】
金属部材７２ａ及び７２ｂは、高い電気伝導率と高い機械的剛性を有する材料で形成されている場合が好ましく、例えば厚さが０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の銅板又は銅合金板などで形成されている。引出線４４ａの先端部分４６ａのうちの金属部材７２ａの開口７４に位置する部分４７ａ、引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの金属部材７２ｂの開口７６に位置する部分４７ｂ、並びに金属部材７２ａ及び７２ｂは、表面にニッケル及び／又は錫などのめっき又はスパッタリングなどによる層が設けられていてもよい。
【００３７】
引出線４４ａの先端部分４６ａと金属部材７２ａのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分とは素体部１０に埋め込まれていることから、引出線４４ａと金属部材７２ａとの接合部分は素体部１０に埋め込まれている。同様に、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと金属部材７２ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分とは素体部１０に埋め込まれていることから、引出線４４ｂと金属部材７２ｂとの接合部分は素体部１０に埋め込まれている。
【００３８】
次に、実施例１のコイル部品１００の製造方法について説明する。まず、平角線からなる導線をエッジワイズ方式で巻回してコイル４０を形成するとともに、コイル４０から直線状の略平行な２本の引出線４４ａ及び４４ｂを適切な長さで引き出す。次いで、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂの絶縁被膜を剥離する。絶縁被膜は、例えばレーザ光を照射することで剥離できるが、カッター又は化学薬剤によって剥離してもよい。
【００３９】
次いで、引出線４４ａ及び４４ｂを折り曲げるフォーミング加工を行う。フォーミング加工によって、引出線４４ａ及び４４ｂは、コイル４０から折り曲げられた中継部分４８ａ及び４８ｂと、中継部分４８ａ及び４８ｂから折り曲げられた先端部分４６ａ及び４６ｂと、を有するようになる。
【００４０】
次いで、引出線４４ａの先端部分４６ａに平板状で開口７４を有する金属部材７２ａを接合させ、引出線４４ｂの先端部分４６ｂに平板状で開口７６を有する金属部材７２ｂを接合させる。金属部材７２ａ及び７２ｂの接合は、例えば半田接合、レーザ溶接、圧着、又は超音波接合などによって行うことができる。上述したように、引出線４４ａの先端部分４６ａのうちの金属部材７２ａの開口７４に位置する部分４７ａと、金属部材７２ａと、は端子として機能する。引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの金属部材７２ｂの開口７６に位置する部分４７ｂと、金属部材７２ｂと、は端子として機能する。したがって、引出線４４ａの先端部分４６ａと金属部材７２ａとを含んで構成される端子部７０ａと、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと金属部材７２ｂとを含んで構成される端子部７０ｂと、が形成される。
【００４１】
次いで、巻軸１６と鍔部１８とを有する磁性体部１２を、コイル４０の空芯部に巻軸１６が挿入されるようにコイル４０に搭載する。この際、鍔部１８がコイル４０に対して金属部材７２ａ及び７２ｂとは反対側に位置するようにする。
【００４２】
次いで、磁性体部１２が搭載されたコイル４０を金型内に配置する。そして、金型内に磁性金属粒子を含有する液状の樹脂をディスペンサなどによって注入して所定の圧力で充填する。次いで、金型内に充填した液状の樹脂を所定の乾燥条件で乾燥させた後、所定の硬化条件で硬化させて、磁性体部１４を形成する。このように、磁性体部１４を形成する前に引出線４４ａ及び４４ｂに金属部材７２ａ及び７２ｂを接合しているため、引出線４４ａ及び４４ｂと金属部材７２ａ及び７２ｂとは磁性体部１２及び１４からなる素体部１０に埋め込まれる。また、適切な形をした金型及び剥離シートなどの副資材を用いることで、金属部材７２ａの開口７４及び金属部材７２ｂの開口７６に液状の樹脂が充填されずに済む。なお、実施例１では、金属部材７２ａ及び７２ｂはそれぞれ、１枚の金属板で形成されている場合を例に示したが、これに限られる訳ではない。金属部材７２ａ及び７２ｂは、複数の金属板が組み合わされて形成されていてもよい。この場合、金属部材７２ａを形成する複数の金属板のうちの１つの金属板に開口７４の一部が設けられ、他の金属板に開口７４の他の一部が設けられていてもよい。同様に、金属部材７２ｂを形成する複数の金属板のうちの１つの金属板に開口７６の一部が設けられ、他の金属板に開口７６の他の一部が設けられていてもよい。
【００４３】
次いで、コイル４０を内蔵する素体部１０を金型から取出し、金属部材７２ａ及び７２ｂを素体部１０の側面２４ａ〜２４ｄ側に折り曲げる。以上により、実施例１のコイル部品１００が形成される。
【００４４】
実施例１のコイル部品１００の効果を説明するにあたり、比較例のコイル部品について説明する。図４は、比較例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。図４のように、比較例１のコイル部品８００では、引出線９４ａは素体部１０の側面２４ｃから素体部１０の外部に引き出され、引出線９４ｂは素体部１０の側面２４ａから素体部１０の外部に引き出されている。引出線９４ａには、素体部１０と引出線９４ａとの間に位置するように板状の金属部材９２ａが接合され、引出線９４ｂには、素体部１０と引出線９４ｂとの間に位置するように板状の金属部材９２ｂが接合されている。引出線９４ａ及び金属部材９２ａは、素体部１０の外部で側面２４ｃから下面２２に沿って延在するように折曲加工され、端子部９０ａとなる。引出線９４ｂ及び金属部材９２ｂは、素体部１０の外部で側面２４ａから下面２２に沿って延在するように折曲加工され、端子部９０ｂとなる。端子部９０ａ及び９０ｂは、素体部１０に固定されていない。端子部９０ａ及び９０ｂが素体部１０に固定されていないのは、固定に使用する接着剤の耐熱性を考慮する必要をなくすとともに、素体部１０と金属部材９２ａ及び９２ｂと接着剤からなる３層の熱膨張係数の違いによる影響を考慮したものである。実施例１においても、素体部１０と金属部材７２ａ及び７２ｂとの熱膨張係数の違いによる影響を考慮することが好ましいが、この場合、比較例１では３層構造となるに対し、実施例１では２層構造となるために熱膨張係数の違いによる影響を抑えることができる。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００４５】
図５は、比較例１に係るコイル部品で生じる課題を説明するための図である。図５のように、比較例１のコイル部品８００の端子部９０ａ及び９０ｂが回路基板８０の電極８２に実装用半田８４で接合されることで、コイル部品８００が回路基板８０に実装されている。この場合に、端子部９０ａ及び９０ｂは、素体部１０の下面２２側で回路基板８０に接合され且つ素体部１０の下面２２で素体部１０に固定されていない。このため、コイル部品８００は、回路基板８０に対して、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂを支点として吊られた状態となる。よって、コイル部品８００に振動が加わると、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わるようになる。部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わることで、部位９６ａ及び９６ｂで断線が生じることがある。例えば、コイル部品８００が自動車又は産業機器などに用いられる場合、コイル部品８００は振動し易いため、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わって断線が生じることがある。さらに、コイル部品８００は、回路基板８０に対して引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂを支点として吊られた状態であるため、振動に対して一定の共振周波数を有する。自動車用途などで求められる耐振動試験では、様々な振動周波数での試験が実施され、試験時には高調波成分も含まれる。このため、コイル部品８００では、振動試験時に共振が生じることがあり、このときに引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂ付近には、更に大きな力が加わって断線が生じることがある。
【００４６】
一方、実施例１によれば、図２（ａ）から図２（ｃ）のように、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０に固定されている。そして、金属部材７２ａは、素体部１０の下面２２で引出線４４ａの先端部分４６ａに接合し且つ引出線４４ａの先端部分４６ａに重なる位置に開口７４を有する。同様に、金属部材７２ｂは、素体部１０の下面２２で引出線４４ｂの先端部分４６ｂに接合し且つ引出線４４ｂの先端部分４６ｂに重なる位置に開口７６を有する。これにより、引出線４４ａの先端部分４６ａと金属部材７２ａとを含む端子部７０ａが形成され、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと金属部材７２ｂとを含む端子部７０ｂが形成されている。
【００４７】
このように、端子部７０ａを構成する引出線４４ａの先端部分４６ａ及び端子部７０ｂを構成する引出線４４ｂの先端部分４６ｂは素体部１０に固定されている。このため、端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板の電極に接合された状態でコイル部品１００に振動が加わった場合でも、コイル部品１００は回路基板に対して引出線４４ａ及び４４ｂによって吊られた状態ではないため、引出線４４ａ及び４４ｂに大きな力が加わる部位が生じることを抑制できる。また、コイル部品１００を半田によって回路基板に実装する際、この半田が金属部材７２ａの開口７４及び金属部材７２ｂの開口７６に埋め込まれ、引出線４４ａ及び４４ｂが半田に直接接合するようになる。このため、引出線４４ａ及び４４ｂと回路基板の電極との接続信頼性が向上するとともに、素体部１０に固定されている引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂに半田が直接接合することで耐振性を向上させることができる。以上のことから、実施例１によれば、振動に対する信頼性を効果的に向上させることができる。
【００４８】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０に埋め込まれることで、素体部１０の下面２２で素体部１０に固定される。これにより、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂが素体部１０に確実に固定されるため、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。なお、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０に埋め込まれることで、素体部１０に固定される場合に限られる訳ではない。引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２で素体部１０の外部に設けられ、且つ、素体部１０の下面２２に接着剤などによって素体部１０に固定されている場合でもよい。
【００４９】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２に沿って延びている。これにより、引出線４４ａの先端部分４６ａのうちの開口７４に位置する部分４７ａの面積及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの開口７６に位置する部分４７ｂの面積を大きくすることができる。よって、コイル部品１００を回路基板に実装するときに用いる半田の引出線４４ａ及び４４ｂへの接合面積を大きくできるため、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。
【００５０】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの先端部分４６ａは、素体部１０の下面２２側に位置する側部のみが金属部材７２ａに接合される。同様に、好適には、引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２側に位置する側部のみが金属部材７２ｂに接合される。すなわち、引出線４４ａの先端部分４６ａは金属部材７２ａに一方向でのみ接合され、引出線４４ｂの先端部分４６ｂは金属部材７２ｂに一方向でのみ接合される。これにより、引出線４４ａと金属部材７２ａの接合に必要なスペース及び引出線４４ｂと金属部材７２ｂの接合に必要なスペースを小さくすることができ、コイル部品１００を小型化することができる。
【００５１】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａを構成する先端部分４６ａと中継部分４８ａは共に素体部１０に埋め込まれる。同様に、好適には、引出線４４ｂを構成する先端部分４６ｂと中継部分４８ｂは共に素体部１０に埋め込まれる。これにより、引出線４４ａ及び４４ｂが素体部１０の外部に引き出される場合に比べて、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。また、引出線４４ａ及び４４ｂが素体部１０の外部に引き出される場合に比べて、コイル部品１００を小型化することができる。
【００５２】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの中継部分４８ａは、素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出される。これにより、コイル部品１００を小型化することができる。なお、引出線４４ｂの中継部分４８ｂが長い場合には、中継部分４８ｂは、中継部分４８ａと同様に、素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出されることが好ましい。
【００５３】
図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの中継部分４８ａは、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって素体部１０の下面２２に垂直となって引き出される。これにより、引出線４４ａの長さを短くできるため、電気抵抗を低く抑えることができる。また、引出線４４ａが素体部１０の側面側に向かって引き出された部分を有する場合に比べて、振動に対する信頼性を向上させることができる。なお、引出線４４ｂの中継部分４８ｂが長い場合には、中継部分４８ｂは、中継部分４８ａと同様に、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって素体部１０の下面２２に垂直となって引き出されることが好ましい。
【００５４】
素体部１０を上面２０側から内部を透視して見た場合に、好適には、コイル４０並びに引出線４４ａ及び４４ｂは金属部材７２ａ及び７２ｂよりも外側に飛び出さずに、金属部材７２ａ及び７２ｂの内側に位置する。これにより、コイル部品１００を小型化することができる。
【００５５】
図１（ａ）から図１（ｄ）及び図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、金属部材７２ａ及び７２ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分は、素体部１０に埋め込まれる。これにより、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。振動に対する信頼性を向上させる点から、金属部材７２ａ及び７２ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分の底面を除く全てが素体部１０に埋め込まれている場合が好ましく、例えば金属部材７２ａ及び７２ｂが底面にめっき層を有する場合は、底面のめっき層以外の全ての部分が素体部１０の内部に埋め込まれている場合が好ましい。
【００５６】
図１（ａ）から図１（ｄ）及び図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、金属部材７２ａは、素体部１０の下面２２から側面２４ｂに延在し、素体部１０の側面２４ｂにおいては素体部１０の外部に配置されている。同様に、好適には、金属部材７２ｂは、素体部１０の下面２２から側面２４ｄに延在し、素体部１０の側面２４ｄにおいては素体部１０の外部に配置されている。これにより、コイル部品１００を回路基板に実装した際に、金属部材７２ａの素体部１０の側面２４ｂに折り曲げられた部分及び金属部材７２ｂの素体部１０の側面２４ｄに折り曲げられた部分に半田フィレットを形成することができる。
【００５７】
実施例１では、素体部１０は磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されている場合を例に示したが、これに限られる訳ではない。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）では、図の明瞭化のために、金属部材にハッチングを付している。図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、素体部１０は、磁性体部１２を有さずに、実施例１で磁性体部１２が設けられていた部分にも磁性体部１４が設けられ、磁性体部１４のみで構成されていてもよい。しかしながら、磁性体部１４よりも透磁率の高い磁性体部１２を用いることでインダクタンスなどの電気特性を向上させることができるため、素体部１０は磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されることが好ましい。
【００５８】
実施例１では、磁性体部１２は、巻軸１６と巻軸１６の一端に設けられた鍔部１８とで構成されたＴ字型形状をしている場合を例に示したが、巻軸１６と巻軸１６の両端に設けられた鍔部１８とで構成されたＩ字型形状をしている場合でもよい。しかしながら、磁性体部１２がＩ字型形状をしている場合、引出線４４ａ及び４４ｂは磁性体部１２の鍔部１８よりも外側に位置するように引き出されるため、電気特性を向上させる効果が低下してしまう。したがって、磁性体部１２はＴ字型形状をしていて、鍔部１８がコイル４０に対して引出線４４ａ及び４４ｂが引き出された側とは反対側に位置することが好ましい。また、電気特性の向上の点から、Ｔ字型形状をした磁性体部１２の鍔部１８は、素体部１０の上面２０に露出していることが好ましい。
【実施例２】
【００５９】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の内部透視側面図である。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）では、図の明瞭化のために、金属部材にハッチングを付している。図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、実施例２のコイル部品２００では、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０の側面２４ｃから素体部１０の外部に引き出されている。引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは素体部１０の外部で折り曲げられていて、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは素体部１０に埋め込まれ且つ素体部１０の下面２２に沿って延びている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００６０】
実施例２のように、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０の外部に引き出されていてもよい。
【実施例３】
【００６１】
図８は、実施例３に係るコイル部品の下面図である。なお、図８では、図の明瞭化のために、金属部材にハッチングを付している。図８のように、実施例３のコイル部品３００では、金属部材７２ａは引出線４４ａの先端部分４６ａに重なる位置に複数の開口７４を有し、金属部材７２ｂは引出線４４ｂの先端部分４６ｂに重なる位置に複数の開口７６を有する。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００６２】
例えば、コイル部品を回路基板に実装する場合に、引出線４４ａ及び４４ｂと回路基板との半田による接合強度が大きくなるように、開口７４及び７６を大きくすることが考えられる。しかしながら、開口７４及び７６が大きくなると半田が濡れ広がる時間が長くなってしまう。そこで、実施例３では、金属部材７２ａに複数の開口７４を形成し、金属部材７２ｂに複数の開口７６を形成している。これにより、引出線４４ａ及び４４ｂと回路基板との半田による接合強度を大きくしつつ、半田の濡れ広がり時間を短くすることができる。
【実施例４】
【００６３】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例４に係るコイル部品の内部透視側面図である。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、図の明瞭化のために、金属部材及び半田にハッチングを付している。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、実施例４のコイル部品４００では、金属部材７２ａに設けられた開口７４に半田７８が埋め込まれ、金属部材７２ｂに設けられた開口７６に半田７９が埋め込まれている。したがって、端子部７０ａは引出線４４ａの先端部分４６ａと金属部材７２ａと半田７８とを含んで構成され、端子部７０ｂは引出線４４ｂの先端部分４６ｂと金属部材７２ｂと半田７９とを含んで構成されている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。なお、開口７４及び７６に半田７８及び７９が埋め込まれた構成は、実施例１で説明した製造方法において、引出線４４ａの先端部分４６ａと開口７４を有する金属部材７２ａの接合、及び、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと開口７６を有する金属部材７２ｂの接合を、レーザ半田付けなどの半田接合で行うことで得られる。したがって、引出線４４ａの先端部分４６ａと金属部材７２ａとの間、及び、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと金属部材７２ｂとの間の一部又は全部には、半田が入り込んでいる。
【００６４】
実施例１のコイル部品１００のように、金属部材７２ａ及び７２ｂに設けられた開口７４及び７６に半田が埋め込まれていない場合、コイル部品１００を回路基板に半田を用いて実装するとき（以下、実装時に用いる半田を実装用半田と称す）に、開口７４及び７６内に気泡が発生し、実装用半田が開口７４及び７６に良好に埋め込まれないことがあり得る。そこで、実施例４のコイル部品４００では、金属部材７２ａに設けられた開口７４に半田７８を埋め込み、金属部材７２ｂに設けられた開口７６に半田７９を埋め込んでいる。これにより、コイル部品４００を回路基板に実装用半田を用いて実装する際に、引出線４４ａ及び４４ｂと回路基板とを半田７８及び７９と実装用半田とによって良好に接合させることができる。このように、コイル部品４００が回路基板に実装用半田を用いて実装される場合、半田７８及び７９は溶融し実装用半田と一体になることで、実質的には引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂのうちの開口７４及び７６に位置する部分が端子の一部分として回路基板に直接接続される。引出線４４ａ及び４４ｂが回路基板に別部材を介さずに直接接続する構造により接続の信頼性が向上できる。
【００６５】
実施例４において、開口７４及び７６に埋め込められる半田７８及び７９が、表面張力によって中央部の高さが低くなることが起こり得る。そこで、半田７８及び７９の中央部の高さが低くなることを抑制するために、金属部材７２ａ及び７２ｂの厚さ（すなわち、開口７４及び７６の深さ）は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下の場合が好ましく、０．０７ｍｍ以上０．１８ｍｍ以下の場合がより好ましく、０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下の場合が更に好ましい。また、開口７４及び７６に半田７８及び７９が埋め込まれていない場合では、開口７４及び７６が深いほど実装用半田が開口７４及び７６に良好に埋め込まれ難くなる。このため、半田７８及び７９を埋め込む場合の開口７４及び７６の深さは、０．０５ｍｍ以上のときが好ましく、０．１ｍｍ以上のときがより好ましく、０．１５ｍｍ以上の時が更に好ましい。開口７４及び７６の深さは、金属部材７２ａ及び７２ｂの厚さによって調整できる。また、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂのうちの開口７４及び７６に位置する部分を、素体部１０に埋め込む際に曲げ加工を行い、開口７４及び７６の深さを浅くすることもできる。
【００６６】
実施例１から実施例４において、金属部材７２ａの開口７４及び金属部材７２ｂの開口７６は、素体部１０の下面２２側から見た場合に、長方形状をしている場合を例に示したが、この場合に限られる訳ではない。開口７４及び７６は、正方形状、多角形状、円形状、又は楕円形状など、その他の形状をしていてもよい。
【実施例５】
【００６７】
図１０（ａ）は、実施例５に係るコイル部品の下面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。なお、図１０（ａ）では、図の明瞭化のために、金属部材７２ａ及び７２ｂにハッチングを付している。図１０（ａ）から図１０（ｃ）のように、実施例５のコイル部品５００では、素体部１０ａは、巻軸１６と巻軸１６の軸方向の両端に設けられた１対の鍔部１８ａ及び１８ｂとを含むドラムコア１１であり、更には鍔部１８ａ及び１８ｂの間に設けられた樹脂部１９を含んで構成されてもよい。巻軸１６は、例えば円柱形状をしている。鍔部１８ａ及び１８ｂは、例えば巻軸１６の軸方向に厚みを有する直方体形状をしている。巻軸１６の底面の直径は例えば０．８ｍｍ程度、高さは例えば０．４２ｍｍ程度である。鍔部１８ａ及び１８ｂの厚さは例えば０．１８ｍｍ程度であり、ドラムコア１１の高さＨは０．８６ｍｍ程度である。鍔部１８ａ及び１８ｂの主面の長手方向の長さＬ１は２．０ｍｍ程度、短手方向の長さＬ２は例えば１．２ｍｍ程度である。なお、上述の寸法に限らず、鍔部１８ａ及び１８ｂの主面の長手方向の長さ（Ｌ１）に対するドラムコア１１の高さ（Ｈ）の割合（Ｈ／Ｌ１）は１より小さくなっている（Ｈ／Ｌ１＜１）。
【００６８】
ドラムコア１１は、磁性材料を含んで形成され、フェライト材料、磁性金属材料、又は磁性材料を含有する樹脂で形成されている。例えば、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト材料、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金材料、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属材料、アモルファス磁性金属材料、ナノ結晶磁性金属材料、或いはいずれかの磁性材料を含有する樹脂で形成されている。ドラムコア１１が結晶磁性金属材料で形成される場合、これらの粒子表面に絶縁処理が施されていてもよい。樹脂部１９は、ドラムコア１１の鍔部１８ａ及び１８ｂの端で、鍔部１８ａ及び１８ｂの互いに対向する面を繋ぐように設けることができる。樹脂部１９は、磁性材料を含んで形成され、例えばフェライト材料を含有するエポキシ樹脂などで形成することができる。
【００６９】
コイル４０は、巻軸１６の周囲に導線が巻回されて形成される。ドラムコア１１の周囲には樹脂部１９が設けられていてもよい。言い換えると、樹脂部１９は、導線が巻軸１６の周囲に巻回されることで形成されたコイル４０の外周を囲んで、少なくとも一部は導線が巻回する方向に全周にわたって設けられている。したがって、コイル４０は、素体部１０ａに内蔵されている。また、ドラムコア１１の周囲に、樹脂部１９が設けられていない場合でも、ドラムコア１１の鍔部１８ａ及び１８ｂの間に完全に囲まれた領域に、コイル４０は設けられているので、コイル４０はドラムコア１１よりなる素体部１０ａに内蔵されている。このように素体部１０ａに内蔵されているとは、完全に周囲が素体部１０ａに囲まれている様態と、一部が素体部１０ａに囲まれていなくても、大部分が素体部１０ａに囲まれている様態との両方の様態である。この導線の両端部がコイル４０から引き出されて引出線４４ａ及び４４ｂとなっている。導線は、例えば断面形状が円形状の丸線であるが、断面形状が矩形状の平角線など、その他の場合でもよい。
【００７０】
引出線４４ａ及び４４ｂは、鍔部１８ｂの巻軸１６とは反対側の面であるドラムコア１１の下面２１に向かって引き出され、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、ドラムコア１１の下面２１に沿って延びている。なお、ドラムコア１１の下面２１が素体部１０ａの下面となる。ドラムコア１１の下面２１には窪み２３が形成されていて、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、窪み２３内をドラムコア１１の下面２１に沿って延びている。窪み２３には半田７５及び７７が埋め込まれている。したがって、引出線４４ａの先端部分４６ａは、窪み２３に埋め込まれた半田７５によってドラムコア１１の下面２１に固定されている。引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、窪み２３に埋め込まれた半田７７によってドラムコア１１の下面２１に固定されている。半田７５は引出線４４ａの先端部分４６ａの周りを覆い、半田７７は引出線４４ｂの先端部分４６ｂの周りを覆っている。
【００７１】
金属部材７２ａ及び７２ｂは、ドラムコア１１の下面２１に設けられている。金属部材７２ａ及び７２ｂは、ドラムコア１１の下面２１に埋め込まれずに、ドラムコア１１の下面２１上に設けられている。金属部材７２ａは半田７５に接合し、金属部材７２ｂは半田７７に接合している。したがって、端子部７０ａは、引出線４４ａの先端部分４６ａと半田７５と金属部材７２ａとで構成されている。端子部７０ｂは、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと半田７７と金属部材７２ｂとで構成されている。金属部材７２ａに形成された開口７４からは半田７５が露出し、金属部材７２ｂに形成された開口７６からは半田７７が露出している。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００７２】
実施例５のように、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、ドラムコア１１の下面２１に半田７５及び７７を介して固定されていてもよい。この場合でも、振動に対する信頼性を向上させることができる。
【００７３】
図１０（ｂ）のように、素体部１０ａは、巻軸１６と１対の鍔部１８ａ及び１８ｂとを含むドラムコア１１と、鍔部１８ａ及び１８ｂの間に設けられた樹脂部１９と、を含んで構成されていてもよい。コイル４０は、導線が巻軸１６に巻回されて形成され、ドラムコア１１と樹脂部１９とで囲まれていてもよい。また、素体部は、巻軸１６と１対の鍔部１８ａ及び１８ｂとを含むドラムコア１１よりなる場合でもよい。また、ドラムコア１１を構成する鍔部１８ａ及び１８ｂの主面の長手方向の長さＬ１に対するドラムコア１１の高さＨの割合Ｈ／Ｌ１は、１より小さい（Ｈ／Ｌ１＜１）ことが好ましく、０．８より小さいことがより好ましく、０．６より小さいことが更に好ましく、０．４より小さいことがより更に好ましい。この場合、ドラムコア１１が低背形状となるため、振動に対する信頼性が向上する。
【００７４】
また、端子部７０ａが引出線４４ａの先端部分４６ａと半田７５と金属部材７２ａとで構成されることで、例えば金属部材７２ａが設けられてなく、端子部７０ａが引出線４４ａの先端部分４６ａと半田７５とで構成される場合に比べて、半田７５の平滑性を向上させることができる。端子部７０ｂについても同様である。これにより、回路基板へのコイル部品５００の実装を容易に行うことが可能となる。
【００７５】
図１１（ａ）は、実施例５の変形例１に係るコイル部品の下面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。なお、図１１（ａ）では、図の明瞭化のために、金属部材７２ａ及び７２ｂにハッチングを付している。図１１（ａ）から図１１（ｃ）のように、実施例５の変形例１のコイル部品５１０では、引出線４４ａの先端部分４６ａは、導線の直径方向における少なくとも一部が半田７５から突出していて、金属部材７２ａの開口７４に露出している。同様に、引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、導線の直径方向における少なくとも一部が半田７７から突出していて、金属部材７２ｂの開口７６に露出している。その他の構成は、実施例５と同じであるため説明を省略する。
【００７６】
実施例５の変形例１によれば、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、金属部材７２ａの開口７４及び金属部材７２ｂの開口７６に露出している。これにより、コイル部品５１０を回路基板に実装する際に用いられる実装用半田が引出線４４ａ及び４４ｂに直接接合するようになる。このため、引出線４４ａ及び４４ｂと回路基板の電極との接続信頼性を向上させることができる。
【００７７】
図１２（ａ）は、実施例５の変形例２に係るコイル部品の下面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１２（ｃ）は、図１２（ｂ）のＢ−Ｂ間の断面図である。なお、図１２（ａ）では、図の明瞭化のために、金属部材７２ａ及び７２ｂにハッチングを付している。図１２（ａ）から図１２（ｃ）のように、実施例５の変形例２のコイル部品５２０では、金属部材７２ａ及び７２ｂは、ドラムコア１１の下面２１に埋め込まれ、底面がドラムコア１１の下面２１と略同一面となっている。その他の構成は、実施例５と同じであるため説明を省略する。
【００７８】
実施例５の変形例２によれば、金属部材７２ａ及び７２ｂは、底面がドラムコア１１の下面２１（すなわち、素体部１０ａの下面）と略同一面となってドラムコア１１の下面２１（すなわち、素体部１０ａの下面）に埋め込まれているため、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。また、素体部１０ａの下面と金属部材７２ａ及び７２ｂの底面とが略同一面であることで、コイル部品５２０を回路基板に良好な安定性で実装することができる。なお、略同一面とは、完全な同一面となっている場合に限られず、製造誤差程度の段差が形成されている場合も含むものである。
【実施例６】
【００７９】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、実施例６に係る電子機器の内部透視側面図である。なお、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）では、図の明瞭化のために、金属部材及び半田にハッチングを付している。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）のように、実施例６の電子機器６００は、回路基板８０と、回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、端子部７０ａ及び７０ｂが実装用半田８４によって回路基板８０の電極８２に接合されることで、回路基板８０に実装されている。
【００８０】
実施例６の電子機器６００によれば、コイル部品１００の端子部７０ａ及び７０ｂが実装用半田８４によって回路基板８０の電極８２に接合されることで、コイル部品１００が回路基板８０に実装されている。これにより、振動に対する信頼性が向上したコイル部品１００を有する電子機器６００を得ることができる。
【００８１】
なお、実施例６では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例１の変形例１から実施例５の変形例２のコイル部品が実装されている場合でもよい。実施例４のコイル部品４００又は実施例５から実施例５の変形例２のコイル部品５００から５２０が回路基板８０に実装される場合、半田７５、７７、７８、及び７９と実装用半田８４とは同じ材料からなる場合が好ましく、同じ材料且つ同じ組成からなる場合が更に好ましい。
【００８２】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１０、１０ａ  素体部
１１  ドラムコア
１２、１４  磁性体部
１６  巻軸
１８、１８ａ、１８ｂ  鍔部
１９  樹脂部
２０  上面
２１  下面
２２  下面
２３  窪み
２４ａ〜２４ｄ  側面
２６  凹み
４０  コイル
４４ａ、４４ｂ  引出線
４６ａ、４６ｂ  先端部分
４７ａ、４７ｂ  開口に位置する部分
４８ａ、４８ｂ  中継部分
７０ａ、７０ｂ  端子部
７２ａ、７２ｂ  金属部材
７４、７６  開口
７５、７７、７８、７９  半田
８０  回路基板
８２  電極
８４  実装用半田
９０ａ、９０ｂ  端子部
９２ａ、９２ｂ  金属部材
９４ａ、９４ｂ  引出線
９６ａ、９６ｂ  部位
１００〜５２０  コイル部品
６００  電子機器
８００  コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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