(57)【要約】【課題】  人力による設置作業および撤去作業の労力を軽減することができる軽量な支柱構造体を提供する。【解決手段】  合成樹脂から成り、長尺の筒状体から成る支柱本体４と、金属から成り、支柱本体４に挿入された補強部材５とを備える。支柱本体４は、円筒体の一部を成す複数の薄肉部７ａ〜７ｄと、各薄肉部７ａ〜７ｄの間に配設され、各薄肉部７ａ〜７ｄの内面を含む仮想円筒面９よりも半径方向内方に突出した複数の厚肉部１０ａ〜１０ｄとを有する。各厚肉部１０ａ〜１０ｄの内周部には、半径方向内方に臨んで凹状に湾曲した受面１１ａ〜１１ｄが形成される。補強部材５は、円筒体状の基部１２と、基部１２から厚肉部１０ａ〜１０ｄの受面１１ａ〜１１ｄに向かって延びる複数の突条部１３ａ〜１３ｄとを有する。各突条部１３ａ〜１３ｄの先端部には、半径方向外方に凸に湾曲し、各厚肉部１０ａ〜１０ｄの受面１１ａ〜１１ｄに接触する接触面１４ａ〜１４ｄがそれぞれ形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂から成る、長尺の円筒体状の支柱本体と、
金属から成り、中心軸線が前記支柱本体の中心軸線と同軸を成すように、前記支柱本体に挿入された補強部材と、を備え、
前記支柱本体は、
円筒体の一部を成す、周方向に互いに離間して設けられた複数の薄肉部と、
周方向に隣接する２つの薄肉部の間に設けられ、前記２つの薄肉部よりも内方に突出した厚肉部であって、内周部に凹状の受面が形成された複数の厚肉部とを有し、
前記補強部材は、
円筒体状の基部と、
前記基部から前記複数の厚肉部の各受面に放射状に延び、先端部が各受面に接触する複数の突条部とを有することを特徴とする支柱構造体。
【請求項２】
前記複数の厚肉部の外周部には、平面状の外表面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の支柱構造体。
【請求項３】
前記補強部材は、該補強部材の中心軸線から放射状に延び、前記基部の内周面に連なる補剛部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の支柱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支柱構造体に関し、詳しくは、潮の干満を利用した固定式海苔養殖に用いられる養殖網などを係留するための支柱として有利に実施することができる支柱構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、海苔の養殖には、養殖網が常に海面に浮かんでいる浮遊式と、潮の干満を利用し、養殖網が干潮時に海面の上方にあり、潮が満ちるにつれて海面下に埋没するように養殖網が設置される固定式とがあり、養殖網を固定する支柱には、竹が使用されている。
【０００３】
竹は安価で容易に調達することが可能ではあるが、耐用年数が２〜３年と短く、節抜きなどの準備も必要なことから作業効率が悪く、近年はポリ塩化ビニル（Poly Vinyl Chloride；略称ＰＶＣ）または繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastic；略称ＦＲＰ）などの樹脂製のパイプが使用されている。
【０００４】
養殖網の設置は、毎年９月から始まり、翌年の４月には支柱を含め、全て撤去される。このような支柱の設置および撤去は人力で行われており、海苔養殖事業者は２０００〜３０００本の支柱の設置・撤去を行わなければならず、その作業は、多大な労力を要する。
【０００５】
近時、多用されているＰＶＣおよびＦＲＰ製のパイプは、竹の代用品として開発された経緯があり、竹の強度と形状とを踏襲した形態であるために、外径はφ６０ｍｍ、重量は約１．２ｋｇ／ｍと重く、耐久性は数倍に伸びたが、設置・撤去作業に重労働を要する点は、全く改善されていない。
【０００６】
また、外径がφ６０ｍｍのパイプであるため、内部が空洞となっており、海中に設置した場合、浮力によって、設置した支柱が抜ける場合があり、その対策として、設置する際に海底の泥や海水がパイプ内部に入る構造になっている。そのため、パイプの重量はさらに重くなり、設置・撤去作業に多大な労力を要する要因となっている。
【０００７】
このような問題を解決する従来技術は、たとえば特許文献１に記載されている。この従来技術では、１または複数の継合節体の両端部にプラスチック製の筒状体を継合させて継合筒状体を形成し、この継合筒状体内に継合節体によって区画された気密な空間部を設けて、海産類の養殖に用いられる、支柱構造体であるプラスチック筒状体が記載されている。
【０００８】
継合節体および筒状体は、発泡材を混合した成形樹脂材によって成形し、継合筒状体を軽量化し、継合筒状体の運搬、設置を容易化し、樹脂材に繊維材を混入して、継合節体および筒状体の強度の向上を図られている。
【０００９】
他の従来技術は、たとえば特許文献２に記載されている。この従来技術では、厚さが１．２ｍｍ程度の薄肉鋼管から成る芯材と、銅を含む金属材料から成り、芯材の内周面および外周面を被覆する被覆層と、芯材および被覆層によって構成される筒状体の一端に設けられるテーパ部とを備えた、支柱構造体である管状部材が記載されている。
【００１０】
管状部材は、薄肉鋼管を芯材として用いることによって、支柱としての強度および撓みを確保し、芯材の内表面および外表面が銅を含む金属材料から成る被覆層によって、貝などの海中生物の付着を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−１７８９４８号公報
【特許文献２】特開２００１−２８９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記特許文献１，２に記載される従来技術では、基本的に竹の代替品として支柱構造体が構成されているので、竹に比べて軽量化されているが、海苔養殖網を海上の養殖場所に設置するためには、２０００〜３０００本の支柱を作業船によって運搬し、人力で海底に突刺して立設し、海苔の取入れ時期には、全ての支柱を人力で撤去しなければならず、海苔養殖事業者にとって多大な労力を要する、という問題がある。
【００１３】
このような問題は、上記の海苔養殖設備の支柱に限るものではなく、たとえば牡蠣、魚類などの海中生物の養殖網、土壌作物の防護ネット、遮光ネットなどの各種の網、紐、ロープなどを係留するための支柱においても同様に、人力による設置作業および撤去作業の労力を軽減することができる軽量な支柱構造体が望まれている。
【００１４】
本発明の目的は、人力による設置作業および撤去作業の労力を軽減することができる軽量な支柱構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、合成樹脂から成る、長尺の円筒体状の支柱本体と、
金属から成り、中心軸線が前記支柱本体の中心軸線と同軸を成すように、前記支柱本体に挿入された補強部材と、を備え、
前記支柱本体は、
円筒体の一部を成す、周方向に互いに離間して設けられた複数の薄肉部と、
周方向に隣接する２つの薄肉部の間に設けられ、前記２つの薄肉部よりも内方に突出した厚肉部であって、内周部に凹状の受面が形成された複数の厚肉部とを有し、
前記補強部材は、
円筒体状の基部と、
前記基部から前記複数の厚肉部の各受面に放射状に延び、先端部が各受面に接触する複数の突条部とを有することを特徴とする支柱構造体である。
【００１６】
また本発明は、前記複数の厚肉部の外周部には、平面状の外表面が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記補強部材は、該補強部材の中心軸線から放射状に延び、前記基部の内周面に連なる補剛部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、長尺の筒状体から成る合成樹脂製の支柱本体に、金属製の補強部材が同軸に挿入され、支柱本体の厚肉部に形成された受面に補強部材の突条部の接触面が接触するので、支柱本体に補強部材を挿入するときに、補強部材が支柱本体から受ける摩擦抵抗力を低減して、容易に補強部材を支柱本体に挿入することができ、支柱構造体の製造を容易化することができ、また、補強部材が支柱本体内の円周方向への回転することを防ぐことができる。さらに、支柱本体に補強部材が挿入された状態では、支柱本体の受面に補強部材の接触面が接触しているので、支柱本体と補強部材との間に空隙を形成することができ、これによって支柱構造体に適度の曲げ剛性が得られ、小径かつ軽量でありながら竹のような曲げ剛性を有する耐久性の高い支柱構造体を実現することができる。これによって、支柱構造体の設置現場への人力による設置作業および設置現場での支柱構造体の撤去作業による労力を格段に軽減することができる。
【００１９】
また本発明によれば、支柱本体の厚肉部には平面を成す外表面が形成されるので、支柱構造体を運搬時および保管時などに予め定める載置面に載置したとき、載置面の傾きによって支柱構造体が転がって不用意に移動してしまうことが抑制され、使用上の利便性を向上することができる。
【００２０】
また本発明によれば、補強部材は基部における複数の突条部が設けられた位置から半径方向内方に連なって、第２軸線に関して軸対称な補剛部を有するので、小径でありながら高い曲げ剛性を有する支柱構造体が得られ、大きな外力が支柱構造体に作用しても、支柱構造体の曲がり、反り、折損などの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の支柱構造体１を示す軸直角断面図であり、図２の切断面線Ｉ−Ｉから見た断面を示す。
【図２】支柱構造体１によって海苔養殖網２が係留される海苔養殖設備３を簡素化して示す断面図である。
【図３】支柱本体４を示す軸直角断面図である。
【図４】補強部材５を示す軸直角断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の支柱構造体１ａを示す軸直角断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態の支柱構造体１を示す軸直角断面図であり、図２の切断面線Ｉ−Ｉから見た断面を示す。図２は支柱構造体１によって海苔養殖網２が係留される海苔養殖設備３を簡素化して示す断面図である。本実施形態の支柱構造体１は、合成樹脂から成り、第１軸線Ｌ１を中心軸線とする長尺の筒状体から成る支柱本体４と、金属から成り、第２軸線Ｌ２を中心軸線とし、第２軸線Ｌ２が第１軸線Ｌ１と同軸を成すように支柱本体４に挿入された補強部材５とを備える。
【００２３】
支柱構造体１は、一直線に延びる棒状部を構成し、この棒状部の長手方向一端部に同軸に円錐体部６が固定され、全体として海苔養殖網２を係留するための支柱として用いられる。支柱本体を構成する合成樹脂は、たとえばポリ塩化ビニル（Poly Vinyl Chloride；略称ＰＶＣ）を用いることができるが、他の実施形態では、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastic；略称ＦＲＰ）が用いられてもよい。ポリ塩化ビニルとしては、リケンテクノス株式会社製、製品名「RIKEN COMPOUND」を用いることができる。
【００２４】
上記の円錐体部６が設けられた支柱構造体１は、作業船に搭載して養殖場に運搬され、人力によって海底２０に１本ずつ差込まれ、海苔養殖網２が紐またはロープなどの索条によって係留される。干潮時においては、海面２１が低下するため、各支柱構造体１はその上端部から２〜３ｍ下方までの部分が海面２１から突出し、海苔養殖網２は海面２１から上方で露出した状態となる。潮が満ちるにつれて海面２１は上昇し、海苔養殖網２は海面２１下に浸漬し、各支柱構造体１はその上端部だけが海面２１から突出し、各支柱構造体１のほぼ全体および海苔養殖網２は海中に埋没している。
【００２５】
支柱構造体１は、支柱本体４がポリ塩化ビニルから成る場合、たとえば押出成形によって連続的に成形される長尺の成形材を、所要の長さ、たとえば２．０ｍ、２．５ｍ、３.０ｍ、３．５ｍ、４．０ｍのいずれかの定尺長さに切断して短尺材を製造し、複数本の短尺材を連結して、必要とされる長さの支柱を構成するようにしてもよい。また、支柱本体４が繊維強化プラスチックから成る場合、引抜成形法などによって、必要とされる長さの支柱を構成するようにしてもよい。強化繊維としては、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維などが挙げられる。また、マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、あるいはポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００２６】
海苔養殖設備３には、海苔養殖事業者が作業船によって２０００〜３０００本の支柱を海苔養殖場に運搬するに際して、支柱構造体１の外径Ｄ１が２９ｍｍであり、前記従来技術の支柱の外径の約半分になるので、重量が格段に軽減され、積載時の占有体積も減少する。これによって、作業船への搭載本数を増大することができるので、作業船による支柱構造体１の運搬回数を従来の約１／２以下に低減することができ、取扱い性、運搬性を向上することができる。
【００２７】
図３は支柱本体４を示す軸直角断面図である。支柱本体４は、円筒体の一部を成す複数（本実施形態では４）の薄肉部７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと、複数の薄肉部７ａ〜７ｄの間に配設され、複数の薄肉部７ａ〜７ｄの各内面８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを含む仮想円筒面９よりも半径方向内方に突出した複数（本実施形態では４）の厚肉部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄとを有する。複数の厚肉部１０ａ〜１０ｄの内周部には、第１軸線Ｌ１に垂直な仮想一平面上で半径方向内方に臨んで凹状に湾曲し、第１軸線Ｌ１と平行に延びる受面１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがそれぞれ形成される。
【００２８】
複数の厚肉部１０ａ〜１０ｄは、第２軸線Ｌ２から各厚肉部１０ａ〜１０ｄの周方向中央部を通る半径線に垂直な平面を成す外表面１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを有する。
【００２９】
支柱本体４の主な寸法を一例として述べると、厚肉部１０ａ〜１０ｄの外径Ｄ１は、Ｄ１＝２９ｍｍ、薄肉部７ａ〜７ｄの外径Ｄ２は、Ｄ２＝３０ｍｍ、薄肉部７ａ〜７ｄの内径Ｄ３は、Ｄ３＝２６ｍｍ、一直径線上で対向する２つの受面１１ａ，１１ｃ（または１１ｂ，１１ｄ）間の最も離間した位置における内径Ｄ４は、Ｄ４＝２５ｍｍ、各受面１１ａ〜１１ｄの曲率半径Ｒ１は、Ｒ１＝２．５ｍｍである。
【００３０】
図４は補強部材５を示す軸直角断面図である。補強部材５は、円筒体状の基部１２と、基部１２から各厚肉部１０ａ〜１０ｄの受面１１ａ〜１１ｄに向かって延びる複数の突条部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとを有する。複数の突条部１３ａ〜１３ｄの先端部には、第２軸線Ｌ２に垂直な仮想一平面上で半径方向外方に凸に湾曲した、第２軸線Ｌ２と平行に延び、複数の厚肉部１０ａ〜１０ｄの受面１１ａ〜１１ｄに接触する複数の接触面１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ形成される。
【００３１】
補強部材５は、基部１２の複数の突条部１３ａ〜１３ｄが設けられた位置から半径方向内方に連なる、第２軸線Ｌ２に関して軸対称な補剛部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを有する。
【００３２】
補強部材５の主な寸法を一例として述べると、基部１２の外径Ｄ５は、Ｄ５＝１７．８ｍｍ、基部１２の内径Ｄ６は、Ｄ６＝１５．０ｍｍ、各接触面１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄの曲率半径Ｒ２は、Ｒ１＝２．５ｍｍであり、各受面１１ａ〜１１ｄの曲率半径Ｒ１と同一（Ｒ１＝Ｒ２）とされる。
【００３３】
以上の構成によれば、長尺の筒状体から成る合成樹脂製の支柱本体４に、金属製の補強部材５が同軸に挿入され、支柱本体４の厚肉部１０ａ〜１０ｄに形成された各受面１１ａ〜１１ｄに補強部材５の突条部１３ａ〜１３ｄの接触面１４ａ〜１４ｄがそれぞれ接触するので、支柱本体４に補強部材５を挿入するときに、補強部材５が支柱本体４から受ける摩擦抵抗力を低減して、容易に補強部材５を支柱本体４に挿入することができ、支柱構造体１の製造を容易化することができるとともに、補強部材５が支柱本体４内で軸線Ｌ１，Ｌ２まわりに回転すること、すなわち周方向に回転することを防ぐことができる。
【００３４】
また、支柱本体４に補強部材５が挿入された状態では、支柱本体４の各受面１１ａ〜１１ｄに補強部材５の接触面１４ａ〜１４ｄが接触しているので、支柱本体４と補強部材５との間に空隙１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを形成することができる。これによって支柱構造体１に適度の曲げ剛性が得られ、小径かつ軽量でありながら竹のような曲げ剛性を有する耐久性の高い支柱構造体１を実現することができる。これによって、支柱構造体１の設置現場での人力による設置作業および設置現場での支柱構造体１の撤去作業による労力を格段に軽減することができる。
【００３５】
また、支柱本体４の厚肉部１０ａ〜１０ｄには、平面を成す外表面１５ａ〜１５ｄが形成されるので、支柱構造体１を運搬時および保管時などに予め定める載置面に載置したとき、載置面の傾きによって支柱構造体１が転がって不用意に移動してしまうことが抑制され、使用上の利便性を向上することができる。
【００３６】
また、補強部材５は、基部の複数の突条部１３ａ〜１３ｄが設けられた位置から半径方向内方に連なって、第２軸線Ｌ２に関して軸対称な補剛部１６ａ〜１６ｄを有するので、小径でありながら高い曲げ剛性を有する支柱構造体１が得られ、大きな負荷が支柱構造体１に作用しても、支柱構造体の曲がり、反り、折損などの損傷を防止することができる。
【００３７】
補強部材５は、基部１２内に複数の補剛部１６ａ〜１６ｄが設けられるので、基部１２内の空間は、各補剛部１６ａ〜１６ｄによって複数（本実施形態では４）の空隙１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄに区画され、これらの空隙１８ａ〜１８ｄは、補強部材５の長手方向、すなわち第２軸線Ｌ２方向の両端部を、蓋体、樹脂などの充填材で閉塞することによって、密閉空間とすることができる。このように各空隙１８ａ〜１８ｄを密閉空間とすることによって、水中において浮力を得ることができる。また支柱構造体１を支柱として図２に示されるように海底２０に突き刺しても、各空隙１８ａ〜１８ｄ内に海底の土砂、異物などが入らず、海藻、フジツボなどの貝類などが付着せず、容易に支柱構造体１を抜取って撤去することができる。
【００３８】
図５は本発明の他の実施形態の支柱構造体１ａを示す軸直角断面図である。なお、本実施形態の支柱構造体１ａは、前述の実施形態の支柱構造体１に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施形態の支柱構造体１ａは、第１軸線Ｌ１に関して周方向に１２０°の角度間隔をあけて３つの厚肉部１０ａ，１０ｂ，１０ｃを有する支柱本体４と、第２軸線Ｌ２に関して周方向に１２０°の角度間隔をあけて３つの突条部１３ａ，１３ｂ，１３ｃを有する補強部材５とを備える。
【００３９】
各厚肉部１０ａ〜１０ｃの内周部には、前述と同様な受面１１ａ，１１ｂ，１１ｃが形成される。また各突条部１３ａ〜１３ｃには、前述と同様な接触面１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成され、基部１２には、前述と同様な補剛部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成される。これらの厚肉部１０ａ〜１０ｃ、突条部１３ａ〜１３ｃおよび補剛部１６ａ〜１６ｃは、第２軸線Ｌ２に関して３方向に放射状に延びる半径線上に軸対称に設けられる。
【００４０】
このような支柱構造体１ａは、補強部材５の３つの突条部１３ａ〜１３ｃの接触面１４ａ〜１４ｃが支柱本体４の３つの厚肉部１０ａ〜１０ｃの受面１１ａ〜１１ｃに接触する構成であるので、前述の実施形態に比べて、支柱本体４と補強部材５との接触箇所数が少なくなり、支柱本体４に補強部材５を挿入する際の摩擦による挿入抵抗力を少なくすることができ、補強部材５の支柱本体４への押込み力を小さくすることができる。換言すれば、補強部材５の支柱本体４への押込み可能な距離を大きくし、長手の支柱構造体１ａを製作することが可能となる。
【００４１】
前述の従来技術では、支柱構造体の外径がφ６０ｍｍであったが、これをφ３０ｍｍとすることで、人力による設置・撤去を行う際に、支柱構造体を確実に把持して人力を支柱構造体へ無駄なく伝達することができる。また外径を上記のように５０％（＝φ３０ｍｍ／φ６０ｍｍ）にすることによって、作業船に積み込む際にも、必要な占有スペースを約１／４とすることができ、作業船を何度も往復する必要がなくなり、１日の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４２】
さらに、支柱構造体の設置作業は、満ち潮時に合わせて、１００〜１５０本/日の作業が必要であり、作業船には外径がφ６０ｍｍの支柱構造体であれば３０〜５０本程度しか搭載できないために、作業船で２〜３回以上、往復する必要があり、この積み込み時間は海苔養殖場が沖にある場合は、大きな作業ロスとなる。しかも作業時間は満ち潮時に制限されており、支柱構造体の積み込み回数が１回で済めば、効率的な作業が可能となる。本発明はこのような作業効率の改善を可能とする。
【００４３】
前述の従来技術の支柱構造体の重量は、約１．２ｋｇ／ｍであり、１本あたり約８ｋｇ〜約１２ｋｇであるが、本発明によれば、約７００ｇ／ｍであり、従来技術の支柱構造体の６０％以下の重量とすることができる。さらに、本発明は、合成樹脂製の支柱本体４に金属製の補強部材５を挿入して一体化した構成であるので、比重を約１．１として、海中で支柱構造体が浮力によって浮き上がってしまうという不具合の発生を、確実に回避することができる。これによって、支柱構造体の密閉構造を実現することが可能となり、支柱構造体の内部への泥や海水の侵入を防ぐことができる。
【００４４】
さらに、支柱構造体の設置の際には、海底２０の泥による差込み抵抗が大きいために、設置作業が非常に困難であり、泥が固いなどの海底２０の状況によっては、高圧水で刺し込み誘導孔を形成しなければ、支柱構造体を刺し込んで確実に設置することができない。また撤去の際には、支柱構造体の内部に入り込んだ泥の撤去も、作業性を悪くしている。海底２０に刺し込んで設置された支柱構造体は、風、波、潮流などによって大きな負荷が掛かり、破損するおそれがある。本発明は、支柱構造体の外径を小さくすることによって、このような負荷を大幅に低減し、破損の要因を激減させることが可能となる。
【００４５】
さらに、従来技術において、６ｍ〜１０ｍの１本のパイプで支柱構造体が製造されている場合、破損した場合は再使用することはできず、廃棄処分されている。これに対し本発明は、支柱構造体を任意の長さで容易に切断することができるので、破損部を切除して、別途に準備した継手などを用いて切除部分に新たな支柱構造体を接続し、再使用することが可能となる。また、当年度の養殖場の場所によって、必要な支柱構造体の長さが違いがあり、長さの異なる支柱構造体が必要な場合であっても、支柱構造体を切除して必要長さに短縮し、または支柱構造体を接続して延長することができるので、長さの異なる支柱構造体を新たに購入する必要がなくなり、経済的負担を軽減することが可能となる。
【００４６】
本発明において、補強部材５の材料としては、前述のアルミニウム合金に限定されるものではなく、その他の金属、たとえばマグネシウム、鉄、スズ、クロムまたはマンガン等の合金を用いることができる。また、支柱構造体は、海苔養殖網を係留するための支柱に限るものではなく、その他の用途、たとえばビニルハウス、テント、土壌作物の防護柵などの支柱として用いられてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  支柱構造体
２  海苔養殖網
３  海苔養殖設備
４  支柱本体
５  補強部材
６  円錐体部
７ａ〜７ｄ  薄肉部
８ａ〜８ｄ  内面
９  仮想円筒面
１０ａ〜１０ｄ  厚肉部
１１ａ〜１１ｄ  受面
１２  基部
１３ａ〜１３ｄ  突条部
１４ａ〜１４ｄ  接触面
１５ａ〜１５ｄ  外表面
１６ａ〜１６ｄ  補剛部
Ｌ１  第１軸線
Ｌ２  第２軸線
【図１】
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【図２】
2019041730.tif 000004
【図３】
2019041730.tif 000005
【図４】
2019041730.tif 000006
【図５】
2019041730.tif 000007