(57)【要約】【課題】生産性の向上を図りつつ、バスバの表面の結露水が他の導電部品に流れることを防止しやすい電池モジュールを提供する。【解決手段】電池モジュール１は、積層された複数の電池と、電池の電極に接続された複数のバスバ３と、排出流路４とを有する。排出流路４は、複数のバスバ３のうちの少なくとも１つの対象バスバ３０の表面に生じる水分を電池モジュール１外部へ案内する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数の電池（２）と、
前記電池の電極（２２）に接続された複数のバスバ（３）と、
複数の前記バスバのうちの少なくとも１つの対象バスバ（３０）の表面に生じる水分を、外部へ案内する排出流路（４）と、を有する電池モジュール（１）。
【請求項２】
前記各バスバを収容するとともに電気的絶縁性を有するバスバケース（６）をさらに有し、前記排出流路の少なくとも一部は、前記バスバケースの一部によって構成されている、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
複数の前記電池を、複数の前記電池の積層方向（Ｘ）に拘束する拘束部材（５）をさらに有し、前記排出流路の少なくとも一部は、前記拘束部材の一部によって構成されている、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記排出流路は、前記拘束部材の上側に配された第一流路（４１）と、前記拘束部材に形成されるとともに前記第一流路に連通する第二流路（４２）とを有する、請求項３に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記第二流路の少なくとも一部は、前記拘束部材の上面に形成された上面流路（４２１）を有し、前記上面流路は、前記拘束部材の前記上面の一部が下側に凹むよう形成されるとともに、前記上面の長手方向に延在する、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記上面流路は、前記拘束部材の厚み方向における前記拘束部材の前記上面の中央が下側に凹んだ溝状に形成されている、請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項７】
前記上面流路は、前記拘束部材の厚み方向における前記拘束部材の前記上面の端部に形成されている、請求項５に記載の電池モジュール。
【請求項８】
前記上面流路は、前記拘束部材の前記上面の前記長手方向において前記第一流路と前記第二流路との境界部から遠ざかるほど、下側に向かうよう傾斜している、請求項５〜７のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項９】
前記第二流路は、前記上面流路と、前記上面流路の一部から下側に延設されるとともに下側に開口する縦流路（４２２）とを有する、請求項５〜８のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項１０】
前記第二流路は、前記第一流路と前記第二流路との境界部の下側に位置しているとともに、前記拘束部材を上下方向（Ｚ）に貫通するよう形成されている、請求項４に記載の電池モジュール。
【請求項１１】
前記対象バスバの少なくとも一部は、前記排出流路内に配されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド自動車のモータの駆動電源として、電池モジュールが用いられている。特許文献１に記載の電池モジュールは、積層された複数の電池と、電池の電極に接続されたバスバと、前記バスバを収容する合成樹脂製のケースとを有する。
【０００３】
かかる電池モジュールにおいては、前記バスバ周辺の空気中の水分が、バスバの表面で結露し、その結露水がバスバの表面を伝って他の導電部品へ付着するおそれがある。そこで、特許文献１に記載の電池モジュールは、バスバの表面の結露水がバスバに接続された電線に付着しないよう、バスバの表面における電線付近に止水材を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１２０６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の電池モジュールにおいては、バスバの表面に生じた結露水を止水する止水材を塗布する必要がある。それゆえ、電池モジュールの製造時において、塗布した止水材が硬化するまでに時間がかかるとともに止水材の塗布作業が煩雑であるため、電池モジュールの生産性の向上を図りにくい。また、止水材の量が少ないと、バスバの表面に生じた結露水が止水材を乗り越えて他の導電部品に付着することも考えられる。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、生産性の向上を図りつつ、バスバの表面の結露水が他の導電部品に付着することを防止しやすい電池モジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、積層された複数の電池（２）と、
前記電池の電極（２２）に接続された複数のバスバ（３）と、
複数の前記バスバのうちの少なくとも１つの対象バスバ（３０）の表面に生じる水分を、外部へ案内する排出流路（４）と、を有する電池モジュール（１）にある。
【発明の効果】
【０００８】
前記態様の電池モジュールにおいては、対象バスバの表面に生じる水分を外部へ案内する排出流路を有する。それゆえ、対象バスバの表面に生じた結露水は、排出流路を通って電池モジュール外部の任意の領域に排水されるため、対象バスバの表面に生じた結露水が他の導電部品に接触することを防止しやすい。また、結露水の止水のための止水材を塗布する必要がないため、電池モジュールの生産性向上を図りやすい。
【０００９】
以上のごとく、前記態様によれば、生産性の向上を図りつつ、バスバの表面の結露水が他の導電部品に流れることを防止しやすい電池モジュールを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１における、電池モジュールの斜視図。
【図２】実施形態１における、電池モジュールの平面図。
【図３】実施形態１における、横方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図４】実施形態１における、積層方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図５】実施形態２における、積層方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図６】実施形態３における、積層方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図７】実施形態３における、低エンドプレートの平面図。
【図８】実施形態４における、横方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図９】実施形態４における、低エンドプレートを積層方向の外側から見た斜視図。
【図１０】実施形態５における、横方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図１１】実施形態５における、低エンドプレートを積層方向の内側から見た斜視図。
【図１２】実施形態６における、横方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図１３】実施形態６における、第三絶縁材を積層方向の外側から見た斜視図。
【図１４】実施形態７における、電池モジュールの斜視図。
【図１５】実施形態７における、電池モジュールの平面図。
【図１６】実施形態７における、積層方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【図１７】実施形態７における、横方向に直交する電池モジュールの断面であって、貫通孔を通る断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
電池モジュールの実施形態につき、図１〜図４を用いて説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、図１、図２に示すごとく、積層された複数の電池２と、電池２の電極２２に接続された複数のバスバ３と、排出流路４とを有する。排出流路４は、複数のバスバ３のうちの少なくとも１つの対象バスバ３０の表面に生じる水分を電池モジュール１外部へ案内する。なお、図１においては、対象バスバ３０以外のバスバを省略している。以後、本実施形態につき詳説する。
【００１２】
本明細書において、複数の電池２の積層方向を、単に積層方向Ｘという。また、本実施形態において、電池２における電極２２の突出方向を上下方向Ｚという。また、上下方向Ｚにおいて、電池２における電極２２が突出した側を上側といいその反対側を下側という。本実施形態において、上下方向Ｚは鉛直方向と一致しており、上下方向Ｚの上側は鉛直方向の上側と同じであり、上下方向Ｚの下側は鉛直方向の下側と同じである。ただし、これに限られず、上下方向Ｚは鉛直方向に対して傾斜していてもよい。また、上下方向Ｚと積層方向Ｘとの双方に直交する方向を横方向Ｙという。本実施形態において、積層方向Ｘと上下方向Ｚと横方向Ｙとは、互いに直交している。また、以後、単に内側といったときは、特に断らない限り、電池モジュール１の内側を意味するものとし、単に外側といったときは、特に断らない限り、電池モジュール１の外側を意味するものとする。
【００１３】
電池モジュール１は、電気自動車、ハイブリッド自動車等の車両の床下に配置されている。電池モジュール１は、車両内の装置の電力源として用いられる。例えば、内燃機関用の回転電機を駆動させるための動力源とすることができる。
【００１４】
電池２は、例えばリチウムイオン二次電池である。電池２は、外装が鉄やアルミニウム等の金属からなる、いわゆる缶型の電池である。図１、図２に示すごとく、本実施形態において、複数の電池２は、互いに同等の形状を有する。
【００１５】
図１、図３に示すごとく、各電池２は、電池本体２１と、電池本体２１から上側に突出した一対の電極２２とを有する。電池本体２１は、積層方向Ｘに厚みを有する扁平な直方体形状を呈している。一対の電極２２は、電池本体２１の上面から上側に突出しているとともに、電池本体２１の上面における横方向Ｙの両端部に配されている。
【００１６】
複数の電池２は、積層方向Ｘに積層されて積層体１０を構成している。積層体１０は、複数の電池２の上端の位置、すなわち電極２２の上端位置を互いに揃えるように配されている。これに伴い、複数の電池２は、下面の位置も互いに揃っている。なお、複数の電池２の組付公差、各電池２の寸法公差等により、複数の電池２の下面の位置は必ずしも揃っていなくてもよい。複数の電池２における横方向Ｙの一方側の複数の電極２２は、積層方向Ｘに直線状に並ぶよう配されている。同様に、複数の電池２における横方向Ｙの他方側の複数の電極２２は、積層方向Ｘに直線状に並ぶよう配されている。横方向Ｙの両側のそれぞれにおいて、直線状に並んだ複数の電極２２は、正極と負極とが交互に並んでいる。
【００１７】
図２に示すごとく、積層体１０は、隣り合う電池２の電池本体２１間に配された第一絶縁材１１を有する。第一絶縁材１１は、積層方向Ｘに厚みを有する矩形板状あるいは矩形シート状に形成されている。第一絶縁材１１は、積層方向Ｘに隣り合う電池本体２１同士が電気的に接触することを防止する役割を有する。第一絶縁材１１７は、ポリプロピレン樹脂（いわゆるＰＰ）、ポリエチレン樹脂（いわゆるＰＥ）、等からなる。
【００１８】
図１、図２に示すごとく、積層体１０は、拘束部材５によって積層方向Ｘに拘束されている。拘束部材５は、一対のエンドプレート５１と一対の第二絶縁材５２と拘束バンド５３と一対の第三絶縁材５４とを有する。一対のエンドプレート５１は、積層体１０の積層方向Ｘの両側に配されている。一対の第二絶縁材５２は、各エンドプレート５１と各エンドプレート５１に隣り合う電池本体２１との間を電気的に絶縁する。拘束バンド５３は、一対のエンドプレート５１を接続する。第三絶縁材５４は、拘束バンド５３と複数の電池２間に配される。
【００１９】
各エンドプレート５１は、積層方向Ｘに厚みを有する矩形板状に形成されている。図１に示すごとく、一対のエンドプレート５１のうちの一方である低エンドプレート５１１は、他方のエンドプレート５１よりも上面の高さが低くなるよう形成されている。図１、図３に示すごとく、低エンドプレート５１１の上面は、低エンドプレート５１１に隣接する電池２の電極２２よりも下側に位置している。一対のエンドプレート５１は、上下方向Ｚにおける下面の位置が互いに一致している。
【００２０】
第二絶縁材５２は、積層方向Ｘに厚みを有する矩形板状あるいは矩形シート状に形成されている。第二絶縁材５２は、エンドプレート５１と該エンドプレート５１に隣接する電池２の電池本体２１とが電気的に接触することを防止する役割を有する。第二絶縁材５２は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、等からなる。本実施形態において、第二絶縁材５２は、第一絶縁材１１と、形状、材料が同じものである。
【００２１】
図１、図２に示すごとく、拘束バンド５３は、各エンドプレート５１に固定される被固定部５３１と、被固定部５３１同士を連結するとともに積層方向Ｘに延在する連結部５３２とを有する。拘束バンド５３は、帯状の金属の両端をその厚み方向に折り曲げたようなＵ字状を呈しており、その両端部を被固定部５３１とし、両被固定部５３１間を連結部５３２としている。そして、拘束部材５は、拘束バンド５３の被固定部５３１がエンドプレート５１にボルト締結されることにより、積層体１０を積層方向Ｘに押圧した状態で拘束する。図１に示すごとく、本実施形態の電池モジュール１は、４つの拘束バンド５３を有する。４つの拘束バンド５３は、積層体１０の横方向Ｙの両側、上下方向Ｚの上下の２か所の計４か所に配されている。
【００２２】
図１に示すごとく、第三絶縁材５４は、横方向Ｙに厚みを有する矩形板状あるいは矩形シート状に形成されている。第三絶縁材５４は、積層体１０の横方向Ｙの両側にそれぞれ配された上下一対の拘束バンド５３と積層体１０との間に配されている。第三絶縁材５４は、拘束バンド５３と電池本体２１とが電気的に接触することを防止する役割を有する。第三絶縁材５４は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、等からなる。
【００２３】
図２に示すごとく、複数の電池２の電極２２に、複数のバスバ３が接続されている。複数のバスバ３は、積層体１０を構成する複数の電池２が直列接続となるよう、複数の電池２の電極２２に接続される。バスバ３は、積層方向Ｘに隣り合う電極２２間を電気的に接続する複数の中間バスバ３１と、電池モジュール１の複数の電極２２のうち、電池モジュール１の導電経路上の両端に位置する電極２２に接続された一対の端部バスバ３２とを有する。
【００２４】
一対の端部バスバ３２は、電池モジュール１を外部に接続するためのものである。ここで、図示は省略するが、本実施形態の電池モジュール１が配置される車両は、横方向Ｙに本実施形態と同様の電池モジュールを複数並べることができる。そして、端部バスバ３２は、本実施形態の電池モジュール１に隣接して配される別の電池モジュールに電気的に接続されるものとすることができる。
【００２５】
一対の端部バスバ３２のうちの低エンドプレート５１１側に形成された端部バスバ３２が、前述の対象バスバ３０である。対象バスバ３０は、図１〜図３に示すごとく、電極２２に接続される第一バスバ部３０１と、第一バスバ部３０１における積層方向Ｘの外側の端部から下側に延設された第二バスバ部３０２と、第二バスバ部３０２から横方向Ｙに延設された第三バスバ部３０３とを有する。
【００２６】
第一バスバ部３０１は上下方向Ｚに厚みを有し、第二バスバ部３０２及び第三バスバ部３０３は積層方向Ｘに厚みを有する。第二バスバ部３０２及び第三バスバ部３０３は、低エンドプレート５１１の上側に配されている。第三バスバ部３０３は、低エンドプレート５１１の上面の長手方向（すなわち横方向Ｙ）に長尺に形成されている。第三バスバ部３０３は、本実施形態の電池モジュール１に隣接して配される別の電池モジュールに接続される。
【００２７】
図１、図２に示すごとく、複数のバスバ３のそれぞれは、バスバケース６に収容されている。バスバケース６は、電気的絶縁性を有する。バスバケース６は、複数の電池２の上側に配されるとともにバスバ３を収容するバスバ収容部６１を有する。バスバ収容部６１は、バスバ３の数と同じ数形成されている。
【００２８】
図２に示すごとく、バスバ収容部６１は、上下方向Ｚに厚みを有する底壁部６１１と、底壁部６１１から上側に立設されるとともに、バスバ３を囲む囲み壁６１２と、を有する。図３に示すごとく、底壁部６１１は、上下方向Ｚに貫通形成された電極挿入穴６１３が形成されている。電極挿入穴６１３には、電極２２が挿入されており、電極２２は、電極挿入穴６１３から囲み壁６１２の内側に配されている。
【００２９】
図２に示すごとく、中間バスバ３１を囲む囲み壁６１２は、中間バスバ３１の全周を囲っている。一方、端部バスバ３２を囲む囲み壁６１２は、端部バスバ３２の周方向の一部を囲っている。端部バスバ３２を囲む囲み壁６１２は、積層方向Ｘの外側に開口している。端部バスバ３２は、該端部バスバ３２を囲む囲み壁６１２の開口から当該囲み壁６１２の外側まで延設されている。図１、図３に示すごとく、囲み壁６１２は、バスバ３よりも上側に突出するよう形成されている。囲み壁６１２は、積層方向Ｘに隣接する電極２２同士の意図しない短絡を防止する役割や、図示は省略するがバスバ３を位置決めする役割を有する。
【００３０】
図３、図４に示すごとく、本実施形態において、排出流路４は、拘束部材５の上側に配された第一流路４１と、拘束部材５に形成されるとともに第一流路４１に連通する第二流路４２とを有する。第一流路４１は、バスバケース６の一部によって構成されている。図３に示すごとく、第一流路４１は、バスバケース６のバスバ収容部６１よりも下側に位置している。図３、図４に示すごとく、第一流路４１は、第三バスバ部３０３を収容している。すなわち、対象バスバ３０の少なくとも第三バスバ部３０３は、第一流路４１内に配されている。
【００３１】
図１、図３、図４に示すごとく、第一流路４１は、低エンドプレート５１１の上面に配されている。図１、図２、図４に示すごとく、第一流路４１は、横方向Ｙに延在するとともに、上側に開口する溝状に形成されている。図３に示すごとく、第一流路４１は、横方向Ｙに直交する断面形状が、上側に開口するＵ字状である。第一流路４１と、第一流路４１に配された第三バスバ部３０３との間には、隙間が形成されている。また、第一流路４１は、対象バスバ３０のバスバ収容部６１に連通している。
【００３２】
図３、図４に示すごとく、第一流路４１は、その底壁に、上下方向Ｚに貫通形成された貫通孔４１１を有する。貫通孔４１１は、第三バスバ部３０３の真下に形成されている。また、図４に示すごとく、貫通孔４１１は、横方向Ｙにおける低エンドプレート５１１の上面の中央位置に１つ形成されている。図３に示すごとく、第三バスバ部３０３の厚み方向（すなわち積層方向Ｘ）における貫通孔４１１の寸法は、第三バスバ部３０３の厚みより大きい。図３、図４に示すごとく、貫通孔４１１は、第二流路４２に向かって開口している。すなわち、第一流路４１と第二流路４２とは、貫通孔４１１を介して連通している。
【００３３】
図３、図４に示すごとく、第二流路４２は、第一流路４１との境界部、すなわち貫通孔４１１よりも、鉛直方向の下側に位置している。第二流路４２は、低エンドプレート５１１に形成されている。
【００３４】
第二流路４２の少なくとも一部は、低エンドプレート５１１の上面に形成された上面流路４２１を有する。上面流路４２１は、低エンドプレート５１１の上面の一部が下側に凹むよう形成されている。上面流路４２１は、低エンドプレート５１１の厚み方向における低エンドプレート５１１の上面の中央が下側に凹んだ溝状に形成されている。すなわち、上面流路４２１は、横方向Ｙに直交する断面形状が、上側に開口するＵ字状である。上面流路４２１は、低エンドプレート５１１の上面の長手方向に延在する。図４に示すごとく、上面流路４２１は、横方向Ｙにおける低エンドプレート５１１の両端を除く領域に形成されている。また、上面流路４２１は、第一流路４１と平行に形成されている。上面流路４２１の底面４２１ａは、上下方向Ｚに直交するよう形成されている。
【００３５】
第二流路４２は、上面流路４２１の長手方向における両端から下側に延設されるとともに下側に開口する縦流路４２２を更に有する。縦流路４２２は、上面流路４２１の長手方向の両端部のそれぞれから下側にまっすぐ形成されている。縦流路４２２は、低エンドプレート５１１を上下方向Ｚに貫通する穴である。つまり、第二流路４２は、拘束部材５に形成された溝（すなわち上面流路４２１）と、拘束部材５を貫通するよう形成された穴（すなわち縦流路４２２）とによって構成されている。
【００３６】
次に、対象バスバ３０表面に生じた結露水の排出経路につき説明する。なお、図４における矢印は、対象バスバ３０表面に生じた結露水の排出経路を模式的に示したものである。
【００３７】
まず、対象バスバ３０表面に生じた結露水は、対象バスバ３０表面を介して第一流路４１に到達する。あるいは、対象バスバ３０表面に生じた結露水は、図３に示すごとく、対象バスバ３０のバスバ収容部６１から、このバスバ収容部６１に連通した第一流路４１に到達する。
【００３８】
次いで、図４に示すごとく、第一流路４１に到達した結露水は、第一流路４１に蓄積されて貫通孔４１１に到達する。貫通孔４１１に到達した結露水は、重力により貫通孔４１１から第二流路４２に移動する。第二流路４２に移動した結露水は、上面流路４２１に蓄積され、縦流路４２２へ到達する。そして、縦流路４２２へ到達した結露水は、重力で下側に移動し、電池モジュール１外部に排出される。
【００３９】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本実施形態の電池モジュール１においては、対象バスバ３０の表面に生じる水分を外部へ案内する排出流路４を有する。それゆえ、対象バスバ３０の表面に生じた結露水は、排出流路４を通って電池モジュール１外部の任意の領域に排水されるため、対象バスバ３０の表面に生じた結露水が他の導電部品に接触することを防止しやすい。また、結露水の止水のための止水材を塗布する必要がないため、電池モジュール１の生産性向上を図りやすい。
【００４０】
また、排出流路４の少なくとも一部は、バスバケース６の一部によって構成されている。同様に、排出流路４の少なくとも一部は、拘束部材５の一部によって構成されている。それゆえ、排出流路４を形成するための部品の点数を削減しやすい。特に、本実施形態において、排出流路４は、バスバケース６の一部及び拘束部材５の一部のみによって構成されている。それゆえ、排出流路４を形成するためだけの部材を別途用いることなく、一層部品点数の削減を図りやすい。
【００４１】
また、排出流路４は、拘束部材５の上側に配された第一流路４１と、拘束部材５に形成されるとともに第一流路４１に連通する第二流路４２とを有する。これにより、電池モジュール１の大型化を抑制しやすい。すなわち、電池２の上には、電池２の電極２２に接続されるバスバ３等の配線等が存在するが、拘束部材５の上はデッドスペースとなりやすい。それゆえ、拘束部材５の上側に流路を形成することにより、デッドスペースを有効活用でき、これにより電池モジュール１の大型化を抑制することができる。そして、第二流路４２は、複数の電池２を拘束する役割を有する拘束部材５に形成しているため、部品点数の削減ができ、これによっても大型化を抑制できる。
【００４２】
また、第二流路４２の少なくとも一部は、拘束部材５の上面の長手方向に延在するとともに拘束部材５の上面の一部が下側に凹むよう形成された上面流路４２１を有する。それゆえ、拘束部材５に流路を容易に形成することができる。
【００４３】
また、上面流路４２１は、拘束部材５の厚み方向における拘束部材５の上面の中央が下側に凹んだ溝状に形成されている。それゆえ、例えば結露水が上面流路４２１からはみ出ることを抑制でき、結露水を安定して排出することができる。
【００４４】
また、第二流路４２は、上面流路４２１と、上面流路４２１の一部から下側に延設されるとともに下側に開口する縦流路４２２とを有する。それゆえ、上面流路４２１に到達した結露水は、重力で縦流路４２２から下側に排出される。それゆえ、排出流路４に結露水が滞留することを防止しやすい。
【００４５】
また、対象バスバ３０の少なくとも一部は、排出流路４内に配されている。それゆえ、対象バスバ３０の表面に生じた結露水を排出流路４に導きやすい。
【００４６】
以上のごとく、本実施形態によれば、生産性の向上を図りつつ、バスバの表面の結露水が他の導電部品に流れることを防止しやすい電池モジュールを提供することができる。
【００４７】
（実施形態２）
本実施形態は、図５に示すごとく、実施形態１に対して、第二流路４２の形状を変更した実施形態である。
【００４８】
本実施形態において、第二流路４２の上面流路４２１は、横方向Ｙにおいて第一流路４１と第二流路４２との境界部である貫通孔４１１から遠ざかるほど、下側に向かうよう傾斜している。すなわち、上面流路４２１の底面４２１ａは、横方向Ｙにおいて貫通孔４１１から遠ざかるほど、下側に向かうよう傾斜している。上面流路４２１は、横方向Ｙにおいて貫通孔４１１から遠ざかるほど、上面流路４２１が深くなるよう形成されている。また、本実施形態において、上面流路４２１は、横方向Ｙにおける低エンドプレート５１１の両端まで形成されている。
【００４９】
縦流路４２２は、上面流路４２１の両端から下側に延設されている。本実施形態において、縦流路４２２は、低エンドプレート５１１における横方向Ｙの両面のそれぞれの一部が、横方向Ｙの内側に凹むよう形成された溝である。縦流路４２２は、上面流路４２１と同様、積層方向Ｘにおける低エンドプレート５１１の横方向Ｙの面の中央に形成されている。
【００５０】
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００５１】
本実施形態において、上面流路４２１は、横方向Ｙにおいて第一流路４１と第二流路４２との境界部から遠ざかるほど、下側に向かうよう傾斜している。それゆえ、第一流路４１から第二流路４２に流れ出た結露水は、重力により上面流路４２１を横方向Ｙに移動する。それゆえ、結露水が上面流路４２１に滞留することを防止しやすい。
【００５２】
また、本実施形態において、拘束部材５に形成した第二流路４２は、拘束部材５の上面及び横方向Ｙの両面に形成した溝のみによって構成されている。それゆえ、第二流路４２を容易に形成しやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施形態３）
図６、図７に示すごとく、本実施形態も、実施形態１に対して、第二流路４２の形状を変更した実施形態である。
【００５４】
第二流路４２は、第一流路４１と第二流路４２との境界部、すなわち貫通孔４１１の下側に位置しているとともに、拘束部材５を上下方向Ｚに貫通するよう形成されている。第二流路４２は、低エンドプレート５１１を上下方向Ｚに貫通するよう形成された穴である。なお、これに限られず、第二流路４２は、低エンドプレート５１１を上下方向Ｚに貫通するよう形成されるとともに、積層方向Ｘの一方に開口した溝であってもよい。図７に示すごとく、第二流路４２は、横方向Ｙにおける低エンドプレート５１１の略中央に形成されている。また、第二流路４２は、積層方向Ｘにおける低エンドプレート５１１の略中央に形成されている。
【００５５】
第二流路４２は、上端部に、上側に向かうほど拡径した円錐台状部４２３を有する。第二流路４２における円錐台状部４２３の下側は、上下方向Ｚにまっすぐ形成された円柱状に形成されている。
その他、実施形態１と同様である。
【００５６】
本実施形態においては、第一流路４１から第二流路４２に流れ出た結露水は、重力により第二流路４２を下側に流れ、第二流路４２から排出される。それゆえ、第二流路４２に結露水が滞留することを防止しやすい。また、低エンドプレート５１１に、上下方向Ｚに貫通する貫通孔４１１を形成することで第二流路４２を形成できるため、第二流路４２の形成が容易である。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００５７】
（実施形態４）
図８、図９に示すごとく、本実施形態も、実施形態１に対して、第二流路４２の形状を変更した実施形態である。
【００５８】
本実施形態において、上面流路４２１は、拘束部材５の厚み方向、すなわち積層方向Ｘにおける拘束部材５の上面の端部に形成されている。すなわち、上面流路４２１は、板状の低エンドプレート５１１における上面と積層方向Ｘにおける外側の面との間の角部を切り欠いた形状を有する。上面流路４２１は、上側及び積層方向Ｘにおける外側の双方に開口している。
【００５９】
さらに、図９に示すごとく、縦流路４２２は、積層方向Ｘの外側に開口している。そして、上面流路４２１及び縦流路４２２の双方は、低エンドプレート５１１における積層方向Ｘの外側の面が内側に凹んだ形状を有する。
その他は、実施形態１と同様である。
【００６０】
本実施形態においては、例えば矩形板状の低エンドプレート５１１を、積層方向Ｘの外側から切削するだけで第二流路４２全体を形成することができる。それゆえ、第二流路４２の形成が容易となる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００６１】
（実施形態５）
図１０、図１１に示すごとく、本実施形態も、実施形態１に対して、第二流路４２の形状を変更した実施形態である。
【００６２】
本実施形態において、上面流路４２１は、板状の低エンドプレート５１１における上面と積層方向Ｘにおける内側の面との間の角部を切り欠いた形状を有する。上面流路４２１は、上側及び積層方向Ｘにおける内側の双方に開口している。
【００６３】
さらに、図１１に示すごとく、縦流路４２２は、積層方向Ｘの内側に開口している。そして、上面流路４２１及び縦流路４２２の双方は、低エンドプレート５１１における積層方向Ｘの内側の面が外側に凹んだ形状を有する。そして、本実施形態において、低エンドプレート５１１に形成された上面流路４２１及び縦流路４２２の積層方向Ｘの内側の開口は、第二絶縁材５２によって塞がれている。
その他は、実施形態１と同様である。
【００６４】
本実施形態においては、実施形態１、及び実施形態４と同様の作用効果を有する。
【００６５】
（実施形態６）
本実施形態は、図１２、図１３に示すごとく、拘束部材５における低エンドプレート５１１と電池２との間に配された第二絶縁材５２に、第二流路４２を形成した実施形態である。第二流路４２の上面流路４２１は、第二絶縁材５２における、上面と低エンドプレート５１１側の面との間の角部を切り欠いた形状を有する。
【００６６】
図１３に示すごとく、縦流路４２２は、積層方向Ｘにおける低エンドプレート５１１側及び下側に開口している。上面流路４２１及び縦流路４２２の双方は、第二絶縁材５２における積層方向Ｘの外側の面が内側に凹んだ形状を有する。そして、本実施形態において、第二絶縁材５２に形成された上面流路４２１及び縦流路４２２の積層方向Ｘの外側の開口は、低エンドプレート５１１によって塞がれている。
その他は、実施形態１と同様である。
【００６７】
本実施形態においては、第二絶縁材５２に第二流路４２が形成されている。それゆえ、成形によって第二流路４２を有する第二絶縁材５２を形成することができる。それゆえ、第二流路４２を形成するために切削等を行う必要がなく、生産工程の削減を図りやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００６８】
（実施形態７）
本実施形態は、図１４〜図１７に示すごとく、実施形態１に対して、第一流路４１、第二流路４２を変更した実施形態である。
【００６９】
本実施形態において、図１４〜図１６に示すごとく、対象バスバ３０の第二バスバ部３０２は、第一バスバ部３０１における横方向Ｙの外側の端部から下側に延設されている。図１４、図１５に示すごとく、第三バスバ部３０３は、第二バスバ部３０２から積層方向Ｘにおける低エンドプレート５１１側と反対側に延設されている。第二バスバ部３０２及び第三バスバ部３０３は、横方向Ｙに厚みを有する。
【００７０】
図１４、図１６、図１７に示すごとく、第二バスバ部３０２及び第三バスバ部３０３は、拘束部材５における一対の第三絶縁材５４のうちの一方の上側に配されている。第三バスバ部３０３は、その下側の第三絶縁材５４の上面の長手方向（すなわち積層方向Ｘ）に長尺に形成されている。
【００７１】
図１４、図１５に示すごとく、バスバケース６における対象バスバ３０を収容するバスバ収容部６１の囲み壁６１２は、横方向Ｙの外側に開口している。そして、対象バスバ３０は、対象バスバ３０を囲む囲み壁６１２の開口から当該囲み壁６１２の外側まで延設されている。
【００７２】
図１４、図１６、図１７に示すごとく、第一流路４１は、第三絶縁材５４の上に配されている。第一流路４１は、積層方向Ｘに延在するとともに、上側に開口する溝状に形成されている。図１６に示すごとく、第一流路４１は、積層方向Ｘに直交する断面形状が、上側に開口するＵ字状である。図１７に示すごとく、第一流路４１に形成された貫通孔４１１は、積層方向Ｘにおける第三絶縁材５４の上面の中央位置に１つ形成されている。第三バスバ部３０３の厚み方向（すなわち横方向Ｙ）における貫通孔４１１の寸法は、第三バスバ部３０３の厚みより大きい。
【００７３】
第二流路４２は、第三絶縁材５４に形成されている。第二流路４２の上面流路４２１は、第三絶縁材５４の上面に形成されている。図１６に示すごとく、上面流路４２１は、第三絶縁材５４の厚み方向における第三絶縁材５４の上面の中央が下側に凹んだ溝状に形成されている。図１７に示すごとく、上面流路４２１は、積層方向Ｘにおける第三絶縁材５４の両端を除く領域に形成されている。
【００７４】
図１７に示すごとく、本実施形態においても、第二流路４２は、上面流路４２１の長手方向における両端から下側に延設されるとともに下側に開口する縦流路４２２をさらに有する。縦流路４２２は、第三絶縁材５４を上下方向Ｚに貫通する穴である。すなわち、第二流路４２は、拘束部材５に形成された溝（すなわち上面流路４２１）と、第三絶縁材５４を貫通するよう形成された穴（すなわち縦流路４２２）とによって構成されている。
その他、実施形態１と同様である。
【００７５】
本実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００７６】
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、前記各実施形態において、第一流路は、バスバケースの一部としたが、これに限られず、第一流路はバスバケースと別体でもよいし、電池上部に配されるバスバケース以外の絶縁部材の一部によって構成してもよい。また、例えば拘束バンドの連結部の上面等に第一流路を形成すること等も可能である。また、各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。例えば、実施形態７において第二流路を、実施形態２〜６で示したような態様に変更することも可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１  電池モジュール
２  電池
３  バスバ
３０  対象バスバ
４  排出流路
【図１】
2019192536.tif 000003
【図２】
2019192536.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019192536.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
2019192536.tif 000011
【図１０】
2019192536.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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