(57)【要約】      （修正有）【課題】透明性と難燃性に優れる難燃性スチレン系樹脂組成物、その製造方法およびそれからなる成形体の提供。【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂と、下記（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルとを含有し、（Ａ）スチレン系樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルが２７〜４０質量部であり、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した全光透過率７０％以上かつ曇り度１０．０％以下であり、かつＡＳＴＭ  Ｄ７３０９  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａに基づいて測定した総発熱量が３０．０ｋＪ／ｇ以下である難燃性スチレン系樹脂組成物。2019156994.tif 000007（ｎは整数１〜１０の重合度を表す。Ｘ１、Ｘ３はそれぞれ独立に整数１〜５の臭素原子であり、Ｘ２は整数０〜４の臭素原子を表す。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）スチレン系樹脂と、下記一般式（１）で表される（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルとを含有し、（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルの配合量が２７〜４０質量部であり、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した全光透過率７０％以上かつ曇り度１０．０％以下であり、かつＡＳＴＭ  Ｄ７３０９  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａに基づいて測定した総発熱量が３０．０ｋＪ／ｇ以下である難燃性スチレン系樹脂組成物。
【化１】
2019156994.tif 000006
（ここで、ｎは整数１〜１０の重合度を表す。また、Ｘ１およびＸ３はそれぞれ独立に整数１〜５の臭素原子であり、Ｘ２は整数０〜４の臭素原子を表す。）
【請求項２】
請求項１に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練時の樹脂温度が２６５℃以上である難燃性スチレン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性と難燃性に優れる難燃性スチレン系樹脂組成物、その製造方法およびそれからなる成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スチレン系樹脂は優れた成形性を生かし、食品包装容器、雑貨、建築材料、自動車材料、ＯＡ機器、電子部品及び家電筐体など多くの製品に使用されている。
【０００３】
一方、スチレン系樹脂は燃え易く、製品としての安全性に不安があった。そこで、この燃え易さを解消するため、従来からスチレン系樹脂への難燃性付与を目的として種々の難燃剤を用いた難燃化検討が行われてきた。
【０００４】
しかしながら、難燃化されたスチレン系樹脂には透明性が著しく損なわれるという問題があった。
【０００５】
そこで、スチレン系樹脂の透明性を保持しつつ、難燃性を付与する技術が過去検討されてきた（特許文献１〜３）。しかし、十分な透明性と難燃性を有するスチレン系樹脂組成物は現在まで報告されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−０９７３２８号公報
【特許文献２】特開２００２−００３６８８号公報
【特許文献３】特開２００１−３１６５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、透明性と難燃性に優れる難燃性スチレン系樹脂組成物、その製造方法およびそれからなる成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）．（Ａ）スチレン系樹脂と、下記一般式（１）で表される（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルとを含有し、（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルの配合量が２７〜４０質量部であり、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した全光透過率７０％以上かつ曇り度１０．０％以下であり、かつＡＳＴＭ  Ｄ７３０９  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａに基づいて測定した総発熱量が３０．０ｋＪ／ｇ以下である難燃性スチレン系樹脂組成物。
【化１】
2019156994.tif 000002
（ここで、ｎは整数１〜１０の重合度を表す。また、Ｘ１およびＸ３はそれぞれ独立に整数１〜５の臭素原子であり、Ｘ２は整数０〜４の臭素原子を表す。）
（２）．（１）に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練時の樹脂温度が２６５℃以上である難燃性スチレン系樹脂組成物の製造方法。
（３）．（１）に記載の難燃性スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルの配合量、厚み２．０ｍｍの成形体にて測定した全光線透過率と曇り度およびマイクロスケール燃焼熱量計を用いて測定される総発熱量とを規定することにより、透明性と難燃性のいずれもが優れた難燃性スチレン系樹脂組成物が得られる。よって、本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物を用いることによって、透明性と難燃性に優れた一般雑貨、照明装置のハウジング等の成形品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に使用する（Ａ）スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）、メタクリル酸−スチレン共重合体等が挙げられる。中でも好適なのは、ポリスチレン樹脂である。
【００１１】
本発明に使用する（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルは、下記一般式（１）で表される構造を有する。
【００１２】
【化１】
2019156994.tif 000003
上式中、ｎは整数１〜１０の重合度を表す。また、Ｘ１およびＸ３はそれぞれ独立に整数１〜５の臭素原子であり、Ｘ２は整数０〜４の臭素原子を表す。
【００１３】
具体的には、ケムチュラ社製Ｅｍｅｒａｌｄ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ １０００が挙げられる。
【００１４】
本発明において、（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルの配合量は、（Ａ）スチレン系樹脂を１００質量部とした時、２７〜４０質量部である。この配合量の場合、難燃性と透明性に優れた難燃性スチレン系樹脂組成物が得られる。
【００１５】
本発明において、難燃性スチレン系樹脂組成物の混合方法は、公知の混合技術を適用することができる。例えばミキサー型混合機、Ｖ型ブレンダー、及びタンブラー型混合機等の混合装置で予め混合しておいた混合物を、更に溶融混練することで均一な難燃性樹脂組成物とすることができる。溶融混練にも特に制限はなく公知の溶融技術を適用できる。好適な溶融混練装置として、バンバリー型ミキサー、ニーダー、ロール、単軸押出機、特殊単軸押出機、及び二軸押出機等がある。更に押出機等の溶融混練装置の途中から各種添加剤を別途に添加する方法がある。
【００１６】
本発明において、難燃性スチレン系樹脂組成物の溶融混練時の温度は、樹脂温度で２６５℃以上である。
【００１７】
本発明の成形体の成形方法は、公知の技術を適用することができる。例えば射出成形、プレス成形、押出成形、ブロー成形等の方法がある。
【００１８】
本発明の目的を損なわない範囲で他の添加剤を添加する事ができる。例えば、酸化防止剤のフェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等、滑剤の脂肪酸系滑剤、脂肪族アマイド系滑剤、金属石鹸系滑剤等、着色剤の顔料、染料等、帯電防止剤の非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤等である。
【実施例】
【００１９】
以下に例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２０】
（Ａ）スチレン系樹脂は、還元粘度１．２５ｄｌ／ｇである（Ａ−１）ポリスチレン樹脂を使用した。ここで言う還元粘度は以下の方法で測定した。
【００２１】
［還元粘度（ηsp／Ｃ）の測定］
スチレン系樹脂１ｇにメチルエチルケトン１７.５ｍｌとアセトン１７.５ｍｌの混合溶媒を加え、温度２５℃で２時間振とう溶解した後、遠心分離で不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を取り出し、２５０ｍｌのメタノールを加えて樹脂分を析出させ、不溶分を濾過乾燥する。同操作で得られた樹脂分をトルエンに溶解してポリマー濃度０．４％（質量／体積）の試料溶液を作成した。この試料溶液、及び純トルエンを３０℃の恒温でウベローデ型粘度計により溶液流下秒数を測定して、下式にて算出した。
ηsp／Ｃ＝（ｔ1／ｔ0−１）／Ｃ
ｔ0：純トルエン流下秒数
ｔ１：試料溶液流下秒数
Ｃ ：ポリマー濃度
【００２２】
（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルには、（Ｂ−１）臭素化ポリフェニレンエーテル（ケムチュラ社製  Ｅｍｅｒａｌｄ Iｎｎｏｖａｔｉｏｎ １０００）を使用した。
【００２３】
また（Ｂ）臭素化ポリフェニレンエーテルの代わりに、（Ｂ−２）デカブロモジフェニルエタン（アルベマール社製  Ｓａｙｔｅｘ ８０１０）を使用した。
【００２４】
[難燃性スチレン系樹脂組成物の調製]
上記（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）化合物を表１に示す割合にて配合し、ヘンシェルミキサー（日本コークス工業社製「ＦＭ２０Ｂ」）にて予備混合した。予備混合した原料を二軸押出機（東芝機械社製「ＴＥＭ２６ＳＳ」）に供給してストランドとし、水冷後ペレタイザーへ導きペレット化した。この際、樹脂温度は下記表に示す温度、供給量３０ｋｇ／時間とした。
【００２５】
[透明性]
本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物の透明性は曇り度と全光透過率で評価した。得られたペレットをプレス成形機（株式会社東洋精機製作所製「ＭＰ−２Ｆ」）を用いて、長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの試験片を成形した。この際、プレス成形機の熱盤温度は表に示す温度、予備加熱時間は３分、成形時間は２分、成形圧力は１０ＭＰａとした。該試験片を曇り度計（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に基づき、曇り度、全光透過率を測定した。全光透過率７０％以上かつ曇り度１０．０％以下のものを合格とした。
【００２６】
[総発熱量]
得られたペレットをＭＣＣ（ＤＥＡＴＡＫ製「ＭＣＣ−３」）を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ７３０９  Ｍｅｔｈｏｄ  Ａに基づいて、総発熱量［ｋＪ／ｇ］を測定した。
【００２７】
[難燃性]
射出成形機（日本製鋼所株式会社製「Ｊ１００Ｅ−Ｐ」）を用いて、長さ１２７ｍｍ×幅１２．７ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの燃焼用試験片を成形した。この際、射出成形機のシリンダー温度は２２０℃、金型温度は４５℃とした。該試験片を用いて、ＵＬ９４の垂直燃焼試験方法に準拠し、難燃性を評価した。この試験方法でＶ−１に満たなかった場合は不合格とした。
【００２８】
結果を表１および表２に示す。
【００２９】
【表１】
2019156994.tif 000004
【００３０】
【表２】
2019156994.tif 000005
【００３１】
表１より本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物からなる成形体は透明性を保持したまま高度な難燃性を有していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物は透明性と難燃性に優れているため、一般雑貨、照明装置のハウジング等に有用である。