(57)【要約】【課題】高い放熱性を有する照明装置を提供する。【解決手段】照明装置１は、光源としての発光素子を備える光源部２と、光源部２を表側に搭載する放熱部３とを備え、放熱部３は、ヒートパイプ３９と、ヒートパイプ３９に設けられた複数のフィン３５とを備える。【選択図】図２
2019192472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源としての発光素子を備える光源部と、
前記光源部を表側に搭載する放熱部とを備え、
前記放熱部は、ヒートパイプと、当該ヒートパイプに設けられた複数のフィンとを備える
照明装置。
【請求項２】
前記複数のフィンは、前記ヒートパイプと一体成形品である
請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記フィンは金属板により構成され、
前記複数のフィンが前記ヒートパイプに取り付けられている
請求項１に記載の照明装置。
【請求項４】
前記ヒートパイプの内面が粗面である
請求項１〜３の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記複数のフィンは、前記ヒートパイプの軸が延伸する方向に沿って、前記ヒートパイプに設けられている
請求項１〜４の何れか１項に記載の照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱手段を備える照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
放熱手段を備える照明装置が提案されている（例えば特許文献１，２）。
特許文献１に記載の照明装置は、「ＬＥＤ照明装置は、電源部との接続部を有する筐体１５と、ＬＥＤ基板１３と、透光性セード１４を有している。ＬＥＤ基板１３は筐体１５の出射光側に配置されるとともに、第１のＬＥＤ素子と、該第１のＬＥＤ素子と波長の異なる第２のＬＥＤ素子が実装されている。透光性セード１４は、筐体１５の出射光側に設けられ、前記ＬＥＤ素子の出射光を散乱させる散乱部１８を有している。筐体１５にはヒートシンク１５ａが形成され、ＬＥＤ基板１３と筐体１５との間に、放熱性の絶縁シート１６が配置されている。」ことを特徴する。
特許文献２に記載の照明装置は、「光源が内装された略球状の光源ユニットと、この光源ユニットを回動自在に保持する器具本体とを有し、この器具本体には前記光源ユニットの発光面と反対側の端部に当接して当該光源ユニットを位置決め保持する押さえ部材が設けられている照明器具において、前記光源ユニットには、その投光側と反対側の方向に向けて少なくとも一対の放熱用の突起が立設され、これらの各突起は、前記押さえ部材を左右に挟み、かつ、当該押さえ部材からは前記光源ユニットの回動に伴う当該押さえ部材との干渉を回避可能な間隔だけ離間した位置に配設され、前記突起にはヒートパイプが取り付けられている」ことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０１８７２３号公報
【特許文献２】特開２００９−２５９５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記照明装置では、ヒートシンクを備えたり、突起にヒートパイプを取り付けたりして放熱性を向上させているが、使用用途によってはさらなる放熱性向上が望まれる。
本発明は、高い放熱性を有する照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る照明装置は、光源としての発光素子を備える光源部と、前記光源部を表側に搭載する放熱部とを備え、前記放熱部は、ヒートパイプと、当該ヒートパイプに設けられた複数のフィンとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上記構成によれば、ヒートパイプに複数フィンが設けられているためヒートパイプの熱を効率よく放熱できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）は照明装置を裏側から見た斜視図であり、（ｂ）は照明装置を表側から見た斜視図である。
【図２】照明装置の縦断面図である。
【図３】照明装置の分解状態を表側から見た斜視図である。
【図４】照明装置の分解状態を裏側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は放熱部の横断面図であり、（ｂ）はヒートパイプからフィンを取り除いた状態を裏側から見た図である。
【図６】（ａ）は第２実施形態に係る放熱部を表側から見た斜視図であり、（ｂ）は放熱部を裏側から見た斜視図である。
【図７】（ａ）は第２実施形態に係る放熱部の縦断面図であり、（ｂ）は放熱部の横断面図である。
【図８】（ａ）は第３実施形態に係る放熱部の側面図であり、（ｂ）は放熱部の縦断面図である。
【図９】試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜概要＞
実施形態の一態様に係る照明装置は、光源としての発光素子を備える光源部と、前記光源部を表側に搭載する放熱部とを備え、前記放熱部は、ヒートパイプと、当該ヒートパイプに設けられた複数のフィンとを備える。
実施形態の別態様に係る照明装置において、前記複数のフィンは、前記ヒートパイプと一体成形品である。これによりヒートパイプから直接フィンに熱が伝導する。
実施形態の別態様に係る照明装置において、前記フィンは金属板により構成され、前記複数のフィンが前記ヒートパイプに取り付けられている。これによりヒートパイプから直接フィンに熱が伝導する。
実施形態の別態様に係る照明装置において、前記ヒートパイプの内面が粗面である。これによりヒートパイプの熱交換効率を向上させることができる。
実施形態の別態様に係る照明装置において、前記複数のフィンは、前記ヒートパイプの軸が延伸する方向に沿って、前記ヒートパイプに設けられている。これによりヒートパイプから直接フィンに熱が伝導する。
【０００９】
＜第１実施形態＞
１．概要
実施形態に係る照明装置１は、天井壁等の設置面の開口に嵌合する状態で使用する、所謂、ダウンライトである。
照明装置１は設置面に対して直交する方向の一方側を照射する装置である。設置面が天井壁の場合、照射方向は下方となる。ここで、光の出射方向を表側とし、設置面側を裏側とする。
照明装置１は、図３及び図４に示すように、光源としての発光素子を備える光源部２と、光源部２を表側に搭載する放熱部３とを備える。点灯時の発光素子の熱は放熱部３から放出される。
照明装置１は、放熱部３に搭載されている光源部２を保持するホルダ部４を備える。照明装置１は、光源部２を表側から覆う透光性カバー部５を備える。照明装置１は、光源部２からの光を下方へ反射させる反射部６を備える。照明装置１は透光性カバー部５と反射部６をホルダ部４に取り付けるためのフレーム部７を備える。
以下、各部について説明する。
【００１０】
２．各部構成
（１）光源部
主に、図３及び図４を用いて説明する。
光源部２は光源としてのＬＥＤ素子を１個又は複数個備え、当該ＬＥＤ素子は基板２１に実装されている。ＬＥＤ素子は透光性樹脂２３により被覆されている。このため、ＬＥＤ素子は図３に現れていない。
【００１１】
（２）放熱部
放熱部３は、図２〜図４に示すように、搭載部材３１、筒状体３３、複数のフィン３５、蓋部材３７を備える。搭載部材３１、筒状体３３及び蓋部材３７とでヒートパイプ３９（図２参照）が構成される。つまり、放熱部３は、ヒートパイプ３９とフィン３５とを備える。
【００１２】
（２−１）搭載部材
主に図３及び図４を用いて説明する。
搭載部材３１は金属材料により構成されている。金属材料として、熱伝導性の良い銅が利用されている。搭載部材３１は、光源部２を搭載する機能と、筒状体３３の筒状部３３ａの表側開口を塞ぐ機能とを有している。
搭載部材３１は板状部３１ａを有している。板状部３１ａの表面は平坦状をしている。光源部２は平坦な表面の中央部に搭載される。ここでの板状部３１ａは円形状をしている。
搭載部材３１は、板状部３１ａの裏面の中央部分に突出部３１ｂを有している。突出部３１ｂは裏側に突出する。突出部３１ｂはパッキンを介して筒状体３３の表側の開口端部に嵌合する。これにより、筒状体３３の表側開口は気密状に塞がれる。
搭載部材３１は板状部３１ａの周縁から裏側に延出する裏鍔部３１ｃを有している。裏鍔部３１ｃは、筒状体３３に取り付けられた複数のフィン３５の表側の段差部分３５ｄと嵌合する。
搭載部材３１は、筒状体３３に固定するための固定部３１ｄを板状部３１ａに有している。ここでは、固定にねじ８１を利用し、固定部３１ｄは貫通孔により構成される。
搭載部材３１は、ホルダ部４を放熱部３（搭載部材３１）に固定するための固定部３１ｅを板状部３１ａに有している。ここでは、固定にねじ８２を利用し、固定部３１ｅはねじ孔により構成される。
【００１３】
（２−２）筒状体
主に、図５を用いて説明する。
筒状体３３は金属材料により構成されている。筒状体３３は筒状部３３ａを有している。ここでは筒状部３３ａは円筒状をしている。筒状体３３は、筒状部３３ａの外周面に筒軸と平行に延伸する溝３３ｂを周方向に複数本有している、これにより、筒状体３３として例えばアルミニウムの押し出し品を利用できる。
溝３３ｂは、筒軸に沿って延伸する一対の凸部３３ｃにより構成されている。つまり、一対の凸部３３ｃ間が溝３３ｂとなる。溝３３ｂには後述のフィン３５が取付けられる。
筒状体３３は、表側開口が上述の搭載部材３１により、裏画側開口が蓋部材３７によりそれぞれ気密状に塞がれ、内部空間に作動液（図示省略）が挿入（封入）されている。つまり、筒状体３３、搭載部材３１及び蓋部材３７と作動液とでヒートパイプが構成される。なお、作動液として、Ｒ１３４ａなどの代替フロン、エタノール、アセトン、水等を利用できる。
【００１４】
筒状体３３は搭載部材３１を固定するための固定部３３ｄを有している。なお、固定部３３ｄは、図示されていないが、他の固定部と区別するために符号「３３ｄ」を付している。筒状体３３は蓋部材３７を固定するための固定部３３ｅを有している。ここでは、搭載部材３１及び蓋部材３７の固定にねじ８１，８３を利用しており、固定部３３ｄ，３３ｅとしてねじ溝が利用される。ねじ溝は、筒状部３３ａの外周面であって筒軸を挟んで対向する２部位から径方向の外方へ「Ｃ」字状に延伸する「Ｃ」字状溝３３ｇを利用している。つまり、「Ｃ」字状溝３３ｇは筒状部３３ａの筒軸に沿って表裏方向に設けられ、固定部３３ｄ（図示省略）は「Ｃ」字状溝３３ｇの表側端部に構成され、固定部３３ｅは、図５の（ｂ）に示すように「Ｃ」字状溝３３ｇの裏側端部に構成される。固定部３３ｄにはねじ８１が螺合し、固定部３３ｅにはねじ８３が螺合する。
なお、「Ｃ」字状溝３３ｇの径方向の端部に筒軸方向に延伸する溝３３ｈを有している。溝３３ｈは、フィン３５用であり、一対の凸部３３ｊにより構成されている。
【００１５】
筒状部３３ａの内周面の一部又は全部は粗面となっている。粗面は、サンドブラストやエッチングにより形成される。なお、ここでは粗面度は、算出平均粗さ（Ｒａ）が１５〜２０［μｍ］の範囲で適宜選択可能である。これにより、ヒートパイプ３９内の作動液と筒状部３３ａの内周面との接触面積が大きくなり、作動液との熱交換が効率よく行われる。
筒状体３３は、筒状部３３ａの内周面に酸化被膜（図示省略）を有している。酸化被膜は陽極酸化法により形成され、筒状部３３ａの内周面が不動態となる。これにより、例えば筒状体３３をアルミニウムとし、作動液として水を適用した場合に筒状体３３の腐食が抑制できる。
【００１６】
（２−３）フィン
主に図５を用いて説明する。
フィン３５は薄肉金属板を利用している。フィン３５は、複数個あり、筒状体３３に対して、周方向に等間隔をおいて設けられている。
一例としてのフィン３５は１枚の金属板を「Ｖ」字状に屈曲させてなる。ここでのフィン３５は、一対の板部３５ａ，３５ｂと、板部３５ａ，３５ｂを連結している屈曲部分３５ｃとから構成されている。
フィン３５は、屈曲部分３５ｃが筒状体３３の溝３３ｂに挿入された状態で、筒状体３３に取り付けられている。フィン３５の固定は、フィン３５が挿入されている溝３３ｂの表側端と裏側端との少なくとも２か所をカシメることで行われる。
フィン３５は、０．３〜０．７［ｍｍ］の厚みの金属板（例えば、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）、銅等である）が利用されている。フィン３５は、周方向に隣接する他のフィン３５の板部３５ｂ，３５ａと板部３５ａ，３５ｂとが略平行となるように、設けられている。
【００１７】
フィン３５は、表裏方向から見ると、上述のように「Ｖ」字状をしているが、筒状体３３の筒軸と直交する方向から見ると、板部３５ａ，３５ｂは、表裏方向に長い矩形状に近い形状をしている。板部３５ａ，３５ｂは、短辺に相当する表側端と裏側端であって、筒状体３３の径方向の略中央付近に段差部分３５ｄを有している。段差部分３５ｄは、板部３５ａ，３５ｂにおける屈曲部分３５ｃ側部分が長手方向の外方に張り出すことで、構成されている。
なお、図２に示すように、段差部分３５ｄを構成する張出部分は、表側では搭載部材３１の裏鍔部３１ｃの内側に位置し、裏側では蓋部材３７の表鍔部３７ｃの内側に位置する。これにより、複数の薄板のフィン３５が搭載部材３１と蓋部材３７とにより径方向への移動が規制される。
【００１８】
（２−４）蓋部材
主に図３及び図４を用いて説明する。
蓋部材３７は金属材料により構成されている。金属材料として、熱伝導性の良い銅が利用されている。蓋部材３７は、主に、筒状体３３の筒状部３３ａの裏側開口を塞ぐ機能を有している。
蓋部材３７は板状部３７ａを有している。ここでの板状部３７ａは円形状をしている。図３に示すように、蓋部材３７は筒状突出部３７ｂを板状部３７ａの表面に有している。筒状突出部３７ｂは表側に筒状に突出する。筒状突出部３７ｂは、パッキンを介して筒状体３３の裏側の開口端部に嵌合する。これにより、筒状体３３の裏側開口は気密状に塞がれる。
蓋部材３７は、周縁から表側に延出する表鍔部３７ｃを板状部３７ａに有している。表鍔部３７ｃは、筒状体３３に取り付けられたフィン３５の裏側の段差部分３５ｄと嵌合する。
【００１９】
蓋部材３７は、筒状突出部３７ｂ内に位置する部位に貫通孔３７ｄ（図３参照）と、貫通孔３７ｄの周囲から裏側に延伸する筒部３７ｅ（図４参照）とを有する。貫通孔３７ｄと筒部３７ｅは、筒状体３３の筒状部３３ａ内を減圧する際に吸引口（吸引路）を構成する。なお、筒部３７ｅは筒状部３３ａ内の減圧中に気密状にカシメられる。
蓋部材３７は、筒状体３３に固定するための固定部３７ｆを有している。ここでは、固定にねじ８３を利用し、固定部３７ｆは貫通孔により構成される。
【００２０】
（３）ホルダ部
以下、主に図３及び図４を用いて説明する。
ホルダ部４は、放熱部３（搭載部材３１）の表面に搭載された光源部２を保持する機能を有する。ホルダ部４は、放熱部３に取り付けられ、放熱部３の複数個のフィン３５を支持する機能を有する。
ホルダ部４は板部材４１により構成されている。板部材４１は板状部４１ａを有している。板部材４１は、光源部２の透光性樹脂２２を表側に露出させるための開口４１ｂを板状部４１ａに有する。
【００２１】
板部材４１は、放熱部３に固定するための固定部４１ｃを板状部４１ａに有する。ここでは、固定にねじ８２を利用し、固定部４１ｃは貫通孔により構成される。なお、ねじ８２は搭載部材３１の固定部（ねじ孔）３１ｅに螺合する。
板部材４１は、複数のフィン３５を支持する支持部４１ｄを板状部４１ａに有している。支持部４１ｄは、図の５（ｂ）に示すように、板状部４１ａから裏側に延伸する筒部分４１ｅと、筒部分４１ｅの裏側端に設けられた溝部分４１ｆとを有する。溝部分４１ｆは、表側に凹入するように形成されている。溝部分４１ｆはフィン３５の板部３５ａ，３５ｂのピッチに対応している。なお、溝部分４１ｆの裏側端はフィン３５を案内するために溝幅が大きくなっている。
【００２２】
板部材４１は、図３に示すように、透光性カバー部５用の位置決め部４１ｈを板状部４１ａに有する。ここでの位置決め部４１ｈはドーム状のカバー体５１の開口側端部に嵌合する筒状部分により構成される。
板部材４１は、反射部６付きのフレーム部７にホルダ部４を固定する固定部４１ｉを板状部４１ａに有している。ここでは、固定にねじ８４を利用し、固定部４１ｉは貫孔により構成される。
板部材４１は、図外の電源装置から光源部２に給電するためのケーブルを固定する固定具４５を配するための欠け部４１ｊや、フレーム部７の板ばね体７３との干渉を防ぐための欠け部４１ｋ等を板状部４１ａに有する。
【００２３】
（４）透光性カバー部
透光性カバー部５は透光性樹脂からなるカバー体５１により構成される。カバー体５１は、ドーム状をし、光源部２からの光に対して光学処理を行う。ここでは、表面（外面）に拡散レンズ５１ａが形成され、裏面（内面）に集光レンズ５１ｂが形成されている。
カバー体５１は、開口端部からの径方向の外方に張り出す外鍔部５１ｃを有している。カバー体５１は、外鍔部５１ｃがホルダ部４と反射部６とで挟持されることで、ホルダ部４側に装着される。
【００２４】
（５）反射部
反射部６は表側拡がりの円筒状をする筒部６１ａを有する反射体６１により構成される。筒部６１ａの内周面は高反射率の白色塗料が塗布された反射面６１ｂとなっている。
反射体６１は樹脂材料により構成されている。反射体６１は筒部６１ａの表側端に径方向外方へ張り出す外鍔部６１ｃを有している。外鍔部６１ｃはフレーム部７を構成するフレーム体７１の段差部７１ｃに嵌合する。
反射体６１は、フレーム体７１の内鍔部７１ｄ係合するための「Ｌ」字状に延伸する係合部６１ｄを筒部６１ａの裏側端部に有する。
【００２５】
（６）フレーム部
フレーム部７は、略まっすぐな延筒状をする筒部７１ａを有するフレーム体７１と、設置面の開口に照明装置１を装着するための板ばね体７３とから構成されている。
フレーム体７１は、筒部７１ａの表側端から径方向の外側に張り出す外鍔部７１ｂと、筒部７１ａの表側端部に形成された段差部７１ｃとを筒部７１ａに有する。外鍔部７１ｂは設置面の開口周辺部と対向する。
フレーム体７１は、筒部７１ａの裏側端から内側に張り出す内鍔部７１ｄを有する。内鍔部７１ｄには、反射体６１の外鍔部６１ｃがフレーム体７１の段差部７１ｃに嵌合する状態で、反射部６の係合部６１ｄが係合する。これにより、反射部６がフレーム部７にガタツキなく装着される。
【００２６】
＜第２実施形態＞
第１実施形態における放熱部３は筒状体３３とフィン３５とは別体で構成されている。放熱部は筒状体とフィンとを備えていればよい。
第２実施形態では筒状体とフィンとを一体で備える放熱部について、図６及び図７を用いて説明する。
放熱部１０３は、搭載部材１３１、フィン付き筒状体１３４、蓋部材１３７を備える。なお、フィン付き筒状体１３４の表裏両端が搭載部材１３１と蓋部材１３７とで塞がれ、内部に作動液（図示省略）が充填されたものにおいて、筒状部１３３と搭載部材１３１と蓋部材１３７とがヒートパイプの機能を有する。
【００２７】
１．搭載部材
搭載部材１３１は主にフィン付き筒状体１３４の表側開口を塞ぐ。なお、表面に光源部２を直接搭載しない場合は底部材とも言える。
搭載部材１３１は板状部１３１ａを有している。搭載部材１３１は、図７の（ａ）に示すように、板状部１３１ａにおいて、フィン付き筒状体１３４の表側端面と対向する部位に環状の溝部１３１ｂを有している。溝部１３１ｂにはリング状のパッキン１４１が配される。
搭載部材１３１は、搭載部材１３１をフィン付き筒状体１３４の表側端部に固定するための固定部１３１ｃを有している。ここでの固定にねじ（図示省略）を利用し、図６の（ｂ）に示すように、固定部１３１ｃは貫通孔により構成される。
なお、搭載部材１３１は、金属材料、例えば、銅により構成されている。ここでの、搭載部材１３１は、表側から見ると、方形状をしている。
【００２８】
２．蓋部材
蓋部材１３７は主にフィン付き筒状体１３４の裏側開口を塞ぐ。蓋部材１３７は板状部１３７ａを有している。蓋部材１３７は、図７の（ａ）に示すように、板状部１３７ａにおいて、フィン付き筒状体１３４の裏側端面と対向する部位に環状の溝部１３７ｂを有している。溝部１３７ｂにはリング状のパッキン１４１が配される。
蓋部材１３７は、蓋部材１３７をフィン付き筒状体１３４の裏側端部に固定するための固定部１３７ｃを有している。ここでの固定にねじ（図示省略）を利用し、固定部１３７ｃは貫通孔により構成される。
蓋部材１３７は、図７の（ｓａ）フィン付き筒状体１３４の内部と連通可能な部位に連通孔１３７ｄを有し、連通孔１３７ｄの周辺から裏側に延伸する筒部１３７ｅを有している。連通孔１３７ｄ及び筒部１３７ｅは、第１実施形態と同様に、ヒートパイプ内を減圧させる際に利用する。なお、図６及び図７の筒部１３７ｅは封止する前の状態である。
【００２９】
３．フィン付き筒状体
フィン付き筒状体１３４は筒状部１３３とフィン部１３５とを一体で備える。
筒状部１３３は、ここでは円筒状をしている。筒状部１３３の内周面１３３ａは粗面化されている。
フィン部１３５は複数のフィン１３５ａから構成される。複数のフィン１３５ａは、周方向に等間隔をおいて平行に設けられている。フィン１３５ａは、筒状部１３３の外周面における表裏両端間に亘って径方向に延伸している。ここではフィン１３５ａは円弧状に延伸している。これにより、フィン付き筒状体１３４として例えばアルミニウムの押し出し品を利用できる。
フィン付き筒状体１３４は搭載部材１３１と蓋部材１３７用の固定部を有している。ここでは、固定にねじ（図示省略）を利用し、固定部はねじ溝１３５ｂにより構成されている。ねじ溝１３５ｂは、図７の（ｂ）に示すように、フィン部１３５の付け根（筒状部１３３に近接する部位）間の溝を利用し、当該の溝における筒軸方向の表裏端部にねじ加工されている。
【００３０】
＜第３実施形態＞
第１実施形態におけるフィン３５と第２実施形態のフィン１３５ａは、周方向に間隔をおいて複数設けられている。放熱部は筒状体とフィンとを備えていればよく、フィンは周方向に間隔をおいて設けられていなくてもよい。
第３実施形態ではフィンが筒状体の筒軸方向に間隔を置いて設けられている放熱部２０３について、図８を用いて説明する。
放熱部２０３は、底部材２３１、筒状体２３３、フィン２３５、蓋部材２３７を備える。なお、筒状体２３３の表裏両端が底部材２３１と蓋部材２３７とで塞がれ、内部に作動液が充填されたものにおいて、筒状体２３３と底部材２３１と蓋部材２３７とでヒートパイプが構成される。なお、底部材２３１に光源部が搭載される場合、底部材は搭載部材としても機能する。
【００３１】
筒状体２３３はここでは円筒状をしている。
底部材２３１は、円板状の板部２３１ａと、板部２３１ａの直径よりも小さな直径の円柱部２３１ｂとを有し、円柱部２３１ｂが筒状体２３３の表側端部に挿入され嵌合する。
蓋部材２３７は、円筒状の板部２３７ａと、板部２３７ａの直径よりも小さな直径の円筒部２３７ｂと、板部２３７ａの裏面に設けられ且つ表側と連通する連通筒部２３７ｃとを有し、円筒部２３７ｂが筒状体２３３の裏側端部に挿入され嵌合する。
【００３２】
底部材２３１は、筒状体２３３の内部を筒軸と平行な方向に仕切る仕切板部２３１ｃを円柱部２３１ｂの裏面に有する。つまり、底部材２３１は円柱部２３１ｂから蓋部材２３７の手前まで立設する仕切板部２３１ｃを有する。なお、仕切板部２３１ｃは、作動液の量を均一にするための貫通孔２３１ｄを作動液中に位置する部位に有している。
仕切板部２３１ｃは、点灯中に、液体の作動液と、加熱されて気化した作動気体とが仕切板部２３１ｃを隔てて循環することとなる。これにより、作動液と作動気体とが干渉することがなくなり、放熱効率を高めることができる。
なお、仕切板部２３１ｃは、第１実施形態の筒状体３３の内部や第２実施形態のフィン付き筒状体１３４の内部に適用してもよい。
この場合でも、液体の作動液と、加熱されて気化した作動気体とが仕切板部２３１ｃを隔てて循環することが可能であり、作動液と作動気体の干渉を抑制し、放熱効果を高めることに貢献可能である。
【００３３】
複数のフィン２３５は金属板をプレス加工して構成されている。フィン２３５は筒状体２３３の筒軸方向に間隔をおいて設けられている。フィン２３５は、板状をし、中央に開口２３５ｂを有するフィン部２３５ａと、フィン部２３５ａの開口２３５ｂの周縁から表側又は裏側に張り出す鍔部２３５ｃとを有する。複数のフィン部２３５ａの間隔は、鍔部２３５ｃの張出量により規定される。
【００３４】
＜実施結果＞
第１及び第２実施形態で説明した放熱部の放熱性能を試験した。
試験は、放熱部の表面に同じ光源部を搭載し、同じ条件で点灯させた際のＬＥＤ素子のカソード温度を測定した。
試験に使用した放熱部は、比較例、実施例１、実施例２、実施例３の合計４つである。  比較例は、従来技術で説明した特許文献１に記載されているヒートシンクであり、アルミのダイカスト品である。
実施例１は、第１実施形態で説明した、筒状体３３とフィン３５とが別体の放熱部３であり、フィン３５の屈曲部分３５ｃは筒状体３３の溝３３ｂに密着する状態で挿入され、筒状体３３の筒軸方向の両端でカシメられている。なお、筒状体３３の内面は粗面化されていない。
実施例２は、第１実施形態で説明した、筒状体３３とフィン３５とが別体の放熱部３であり、フィン３５の屈曲部分３５ｃは筒状体３３の溝３３ｂに隙間（０．１［ｍｍ］）を空けて挿入され、筒状体３３の筒軸方向の両端でカシメられている。なお、筒状体３３の内面は粗面化されていない。
実施例３は、第２実施形態で説明した、筒状部１３３とフィン部１３５とが一体の放熱部１０３である。なお、筒状部１３３の内面は粗面化されていない。
実施例４は、第１実施形態で説明した、筒状体３３とフィン３５とが別体であって筒状体３３の内面が粗面化されている放熱部３である。
測定結果は、図１０に示すように、ヒートパイプにフィンを設けた実施例１〜４は、従来のアルミダイカスト品のヒートシンクより放熱特性が良いことが分かる。
実施例１と２との違いは筒状体３３とフィン３５との密着性（接触面積）である。接触面積の広い実施例１は、接触面積の狭い実施例２よりも放熱特性が良いことが分かる。
実施例３と４との違いは筒状体３３の内周面の粗面化の有無である。粗面化した実施例４は、粗面化していない実施例２よりも放熱特性が良いことが分かる。
【００３５】
以上、実施形態を説明したが、この実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
【００３６】
＜変形例＞
１．搭載部材
搭載部材３１，１３１及び底部材２３１の表面は平坦状をしている。しかしながら、光源部を搭載する場合、光源部を搭載する領域に平坦部分を有すればよい。例えば、光源部を搭載する部分を凹入部とし、当該凹入部の平坦な底面に光源部を搭載するようにしてもよい。また、光源部を熱シートを介して搭載する場合、直接光源部を搭載する場合よりも平坦度は低くてもよい。
搭載部材３１，１３１及び底部材２３１は、ヒートパイプを構成する筒状体３３，２３３の両端を気密状に塞ぐことができればよく、その形状は特に限定するものではない。
搭載部材におけるヒートパイプとして機能する部分（作動液及び作動気体と触れる部分）は、粗面化されてもよいし、酸化被膜を有してもよい。
【００３７】
２．筒状体
（１）内周形状
筒状体３３，２３３及びフィン付き筒状体１３４の横断面形状において、内周形状が円形状をしていたが、内周形状は、例えば、全体として円形状や多角形状であって周縁が三角波状（のこぎり刃状）、矩形波状、正弦波状をしてもよい。横断面形状における内周形状は、星型状をしてもよいし、「＋」字状をしてもよい。なお、作動液が充填される空間を大きくでき、内周面積が大きくなる形状が好ましい。
【００３８】
（２）外周形状（フィンと別体）
筒状体３３，２３３の横断面形状において、外周形状が円形状をしていたが、フィンを取り付ける構造または取り付けられる構造を有していれば、その形状は特に限定されるものではなく、例えば、多角形状、星形状等であってもよい。
【００３９】
３．フィン
実施形態で説明したフィン３５，２３５及びフィン部１３５の形状・構造は一例であり、他の形状であってもよい。
（１）第１実施形態
フィン３５は薄肉金属板を「Ｖ」字状に加工（板金）していたが、例えば、「Ｌ」字、「Ｗ」字状、「コ」字状に加工したフィンであってもよい。また、第２実施形態のように円弧状に湾曲する形状であってもよい。
フィン３５は筒状体３３の溝３３ｂに挿入されている。放熱性の観点からは、フィン３５の屈曲部分３５ｃと溝３３ｂとが広い範囲に亘って接触する方が好ましい。
【００４０】
（２）第２実施形態
フィン部１３５は、筒軸方向から見ると、円弧状をしているが、直線状であってもよいし、第１実施形態のように「Ｖ」字であってもよい。なお、フィン部を筒状部に一体で設け、押し出し品を利用する場合は、断面形状が押し出し方向で同じにする必要がある。
【００４１】
（３）第３実施形態
フィン２３５は、開口２３５ｂと鍔部２３５ｃとを有しているが、例えば、中央に開口を有する板状をするフィンと、鍔部２３５ｃに相当する筒体とを交互に重ねるようにしてもよい。
フィン２３５は筒状体２３３の筒軸に対して直交する状態で設けられているが、例えば、筒軸に対して傾斜する状態で設けてもよい。例えば、筒軸に対して、３０〜６０［度］の範囲、例えば４５［度］で傾斜させてもよい。これにより、フィンにより熱せられた空気が、フィンに沿って熱交換しながら上昇することとなり、放熱効果を高めることができる。
この場合、フィンの上面側に表面積を増加させる粗面加工が施されてもよい。なお、傾斜状にフィンを設ける場合、鍔部を筒状体の筒軸に対して傾斜するように設けることで実施できる。
【００４２】
第３実施形態のフィン及びこの変形例で説明した筒軸に傾対して傾斜させたフィン（鍔部を除く）は直線的な平板状をしているが、例えば、加熱された空気が滞留しない範囲で湾曲させてもよいし、例えば、皿ばねのような中心から離れるにしたがって上方に移るような形状であってもよい。
【００４３】
フィン３５，２３５及びフィン部１３５はヒートパイプに設けられていればよく、ヒートパイプ（筒状体）に別体で設けられても良いし、一体で設けられてもよいし、一部を一体で設け、それ以外の部位にフィンを別体で設けてもよい。これにより、フィンを一体で備えるフィン付き筒状体を標準タイプとして、光源部が発生する熱量に対応してフィンを追加して取り付けることができ、部品の共通化を図ることができる。
【００４４】
４．蓋部材
蓋部材３７，１３７，２３７は、ヒートパイプを構成する筒状体３３，２３３の両端を気密状に塞ぐことができればよく、その形状は特に限定するものではない。
蓋部材３７，１３７，２３７の筒部３７ｅ，１３７ｅ、連通筒部２３７ｃの封止は、カシメを利用しているが、他の方法、例えば、溶融させたガラスフリットで封止してもよいし、溶接で塞いでもよいし、ろう付けにより封止してもよいし、これを組み合わせてもよい。なお、ろうとして銅ろう、黄銅ろう等を利用できる。
【００４５】
５．底部材と蓋部材の筒状体への取り付け
実施形態では、嵌合部分にパッキンを介してねじ８１，８３を利用して固定しているが、気密状に取り付けられれば他の方法でもよい。
他の方法としては、筒状体の端面と底部材及び筒状体の端面と蓋部材との間に配されたろうにより取り付けてもよいし、溶接により取り付けてもいし、圧入により取り付けてもよいし、これらを組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１    照明装置
２    光源部
３    放熱部
３１    搭載部材
３３    筒状体
３５    フィン
３７    蓋部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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