(57)【要約】【課題】  冷蔵庫の収納室内部の温度ムラによって発生する結露を防止しつつ、収納容器内の湿度が低減しにくい冷蔵庫を提供することを目的とする。【解決手段】  冷蔵庫の収納室内部に、収納室の空気を攪拌する攪拌ファンと、複数の空気吐出口を備える水平風路とを設ける。攪拌ファンは水平風路に送風し、水平風路内の空気は空気吐出口から収納室に吐出される。水平風路と複数の空気吐出口によって攪拌ファンの気流が分散されるため、乾燥空気が収納容器内に流入しにくくなる。【選択図】  図３
2019086204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保存物を収納する収納容器を有する収納室と、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を前記収納室に送風するための送風ファンとを備える冷蔵庫であって、
前記収納室には、前記収納容器の外周の空気を攪拌するための攪拌ファンと、前記攪拌ファンによって送風された空気が流入する風路とが設けられ、
前記風路には、風路内の空気を前記収納室に吐出するための吐出口が複数設けられることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記攪拌ファンは、前記収納室に導入された冷気が滞留する領域に設けられることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記収納室を冷やすための冷却運転が開始したことに基づいて、前記冷蔵庫は、前記攪拌ファンの運転を開始することを特徴とする請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記冷却運転が終了したことに基づいて、前記冷蔵庫は、前記攪拌ファンの運転を終了することを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
結露センサーを更に備え、
結露の発生を前記結露センサーが検知したことを基づいて、前記冷蔵庫は、前記攪拌ファンの風量を大きくすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記結露センサーは、前記収納容器の内部よりも低温化されることを特徴とする請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
湿度センサーを更に備え、
前記湿度センサーが検知する湿度が閾値より高くなったことに基づいて、前記冷蔵庫は、前記攪拌ファンの風量を大きくすることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
保存物を収納する収納容器を有する収納室と、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を前記収納室に送風するための送風ファンとを備える冷蔵庫であって、
前記収納室の背面側の下部にクロスフローファンが設けられ、
前記クロスフローファンは、前記収納容器の底面に沿う方向に送風することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項９】
前記収納室を冷やすための冷却運転が開始したことに基づいて、前記クロスフローファンは、前記収納容器の底面に沿う方向に送風を開始することを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記冷却運転が終了したことに基づいて、前記クロスフローファンは送風を停止することを特徴とする請求項９に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
結露センサーを更に備え、
結露の発生を前記結露センサーが検知したことを基づいて、前記クロスフローファンは、前記収納容器の奥側の面に沿う方向に送風を開始することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記結露センサーは、前記収納容器の内部よりも低温化されることを特徴とする請求項１１に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
湿度センサーを更に備え、
前記湿度センサーが検知する湿度が閾値より高くなったことに基づいて、前記クロスフローファンは、第２の面に沿う方向に送風を開始することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
前記収納室は、野菜室であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の野菜室で結露が発生すると、野菜室に収納されている野菜が傷みやすくなってしまう。従って、冷蔵庫では結露の発生を防止することが強く求められている。特許文献１には、野菜室に攪拌ファンを設けて野菜室の収納容器の外周の空気を攪拌することで、野菜室内部の温度ムラによって発生する結露を防止する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１４３６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
野菜室の収納容器の開口部には隙間があるため、特許文献１のように野菜室の内部に攪拌ファンを設けて野菜室の空気を攪拌すると、攪拌ファンの気流が収納容器内に流入しやすくなってしまう。野菜の鮮度を保つためには収納容器内を適切な湿度にする必要があるが、攪拌ファンの気流は収納容器内の空気より湿度が低いため、攪拌ファンの気流が収納容器内に流入することで収納容器内の湿度が低減してしまう。野菜室の収納容器内の湿度が低減すると、野菜は乾燥して萎びてしまう。
【０００５】
そこで本発明では、収納室内部の温度ムラによって発生する結露を防止しつつ、収納容器内の湿度が低減しにくい冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、本発明が提供する冷蔵庫は、保存物を収納する収納容器を有する収納室と、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を前記収納室に送風するための送風ファンとを備える冷蔵庫であって、前記収納室には、前記収納容器の外周の空気を攪拌するための攪拌ファンと、前記攪拌ファンによって送風された空気が流入する風路とが設けられ、前記風路には、風路内の空気を前記収納室に吐出するための吐出口が複数設けられることを特徴とする。また、本発明が提供する冷蔵庫は、保存物を収納する収納容器を有する収納室と、冷気を生成する冷却器と、前記冷気を前記収納室に送風するための送風ファンとを備える冷蔵庫であって、前記収納室の背面側の下部にクロスフローファンが設けられ、前記クロスフローファンは、前記収納容器の底面に沿う方向に送風することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、収納室内部の温度ムラによって発生する結露を防止しつつ、収納容器内の湿度が低減しにくい冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】冷蔵庫１０１を説明する図である。
【図２】野菜室１０８を説明する図である。
【図３】野菜室１０８を説明する図である。
【図４】野菜室１０８を説明する図である。
【図５】冷蔵庫１０１のハードウェア構成を示す図である。
【図６】制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。
【図７】制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。
【図８】野菜室１０８を説明する図である。
【図９】野菜室１０８を説明する図である。
【図１０】制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。
【図１１】制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでなく、また実施の形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須のものとは限らない。
【００１０】
（実施形態１）
図１は冷蔵庫１０１の縦断面図である。冷蔵庫１０１の断熱箱体１０２は、主に鋼板を用いた外箱１０３と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０４と、外箱１０３と内箱１０４との間の空間に充填発泡される例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とからなり、周囲と断熱し、複数の貯蔵室に区分されている。
【００１１】
冷蔵庫１０１の最上部には冷蔵室１０５が設けられている。冷蔵室１０５の下部には、冷蔵庫１０１の正面から見て左右に切替室１０６と製氷室１０７が並んで設けられている。更に切替室１０６と製氷室１０７の下部には野菜室１０８が、野菜室１０８の下部には冷凍室１０９が設けられている。
【００１２】
冷蔵室１０５は、冷蔵保存のために、保存物が凍らない温度（１℃〜５℃）に設定されている。野菜室１０８は、野菜の保存に適した温度として、冷蔵室１０５と同等もしくはやや高い温度（２℃〜７℃）に設定されている。冷凍室１０９は、冷凍保存のために、−２２℃〜−１５℃に設定されている。切替室１０６は、１℃〜５℃で設定される冷蔵温度帯、２℃〜７℃で設定される野菜用温度帯、−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍温度帯の中から、ユーザが所望の温度帯に切り替えることができる。
【００１３】
断熱箱体１０２の天面部は、冷蔵庫１０１の奥面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状である。この階段状の凹部に機械室が設けられ、圧縮機１１０、水分除去を行うドライヤ等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が機械室に収容されている。
【００１４】
野菜室１０８と冷凍室１０９の奥面には、冷気を生成する冷却室１１１が設けられている。野菜室１０８と冷却室１１１の間には、各貯蔵室への冷気の搬送風路と、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切壁１１２が設けられている。
【００１５】
冷却室１１１には、冷却器１１３が設けられている。冷却器１１３の上部空間には、強制対流方式により冷却器１１３で冷却した冷気を冷蔵室１０５、切替室１０６、製氷室１０７、野菜室１０８、冷凍室１０９に送風する冷却ファン１１４が設けられている。冷却器１１３の下部空間には、冷却時に冷却器１１３やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１５が設けられている。更にその下部には、除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１６、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１７が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１８が設けられている。
【００１６】
野菜室１０８には、野菜室１０８の引出し扉１１９に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１２０と、下段収納容器１２０の上に載置された上段収納容器１２１が設けられている。野菜室１０８の上部に設けられた第１の仕切壁１２３及び内箱１０４によって保持される蓋体１２２は、引出し扉１１９が閉ざされた状態で上段収納容器１２１を略密閉する。野菜室１０８と冷凍室１０９の間には、第２の仕切壁１２４が設けられている。
【００１７】
図２は野菜室１０８の断面図である。吐出口２０１から吐出された冷気は、野菜室１０８の奥側に設けられた垂直風路２０２を流れる。更に、下段収納容器１２０と第２の仕切壁１２４との間にも空間が設けられていて、冷気風路を構成している。野菜室１０８の奥面側に備えられた奥面仕切壁１１２の下部には、野菜室１０８内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１３に戻るための吸込口（不図示）が設けられている。
【００１８】
吐出口２０１の下部には、結露センサー２０３及び結露センサー２０３を収納するセンサーケース２０４が設けられている。センサーケース２０４が下段収納容器１２０に相対する面はメッシュ状に構成され、また、下段収納容器１２０がセンサーケース２０４に相対する面もメッシュ状に構成されている。これにより、引出し扉１１９が閉じられた際に、下段収納容器１２０の内部とセンサーケース２０４の内部とは空間的に連通する。緩衝部材２０５は、引出し扉１１９が閉じられた際に圧縮され、下段収納容器１２０とセンサーケース２０４との隙間をシールする。
【００１９】
結露センサー２０３が設置される配線基板を挟んで背面側には、結露センサー２０３を周囲より低温化するための冷却部材２０６が設けられる。冷却部材２０６は中空であり、垂直風路２０２と連通する。結露センサー２０３の外周空気と垂直風路２０２とは、空気遮断性のある断熱材で遮断される。結露センサー２０３を低温化する意義については後ほど詳しく説明する。また、ダンパー２０７を制御することで、冷気が吐出口２０１から垂直風路２０２に流入する。ダンパー２０７は、温度センサー２０８が検知する温度に基づいて制御される。また、垂直風路として２０２と連通して水平風路３０１が、垂直風路２０２と水平風路３０１との間に攪拌ファン２０９が設けられている。攪拌ファン２０９及び水平風路３０１については、図３を用いて詳しく説明する。
【００２０】
図３は、図２の破線２１０における野菜室１０８の正面方向からの断面図である。野菜室１０８には、垂直風路として２０２と連通して水平風路３０１が設けられている。また、垂直風路２０２と水平風路３０１との間には、攪拌ファン２０９が設けられている。吐出口２０１から注入した冷気は、領域３０３に滞留しがちである。攪拌ファン２０９は、領域３０３に滞留している空気を吸引し、矢印Ａの方向に送風する。水平風路３０１の下部には、空気吐出口３０２が複数設けられている。水平風路３０１内部の空気は、複数の空気吐出口３０２それぞれから野菜室１０８に吐出される（矢印Ｂ）。実験の結果、両端の空気吐出口の穴径を２０ｍｍ×２０ｍｍ、その他の空気吐出口の穴径を２０ｍｍ×１２ｍｍにすると、好適な結果を得られた。
【００２１】
次に、冷蔵庫１０１の冷凍サイクルの動作を説明する。後述の制御部５０１からの信号に応じて、冷凍サイクルの動作が開始する。圧縮機１１０の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器である程度凝縮液化し、更に冷蔵庫１０１の側面や奥面、冷蔵庫１０１の前面間口に配設された冷媒配管等を経由して冷蔵庫１０１の結露を防ぎながら凝縮液化し、キャピラリーチューブに至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１１０への吸入管と熱交換しながら減圧されて、低温低圧の液冷媒となって冷却器１１３に至る。ここで低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１４の動作により各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１３内の冷媒は蒸発気化する。このとき、各貯蔵室を冷却するための冷気が冷却器１１３内で生成される。冷却器１１３が生成した冷気は、冷却ファン１１４によって冷蔵室１０５、野菜室１０８、冷凍室１０９等の各貯蔵室に送られる。ダンパー２０７によって、各貯蔵室に送られる冷気が分流される。
【００２２】
野菜室１０８内部の空気の流れを図４に示す。矢印Ｂは、複数の空気吐出口３０２から吐出された空気の流れを示す。この空気は、収納容器に沿って矢印Ｃ、矢印Ｄの方向に流れる。その後、一部の空気は矢印Ｅの方向に吐出され、一部の空気は矢印Ｆの方向に流れ、収納容器の外周を循環する。冷蔵庫１０１の場合、攪拌ファン２０９によって野菜室１０８の内部に気流が発生するため、野菜室１０８を均一に冷却でき、温度ムラによって部分的に結露が発生してしまうことを防止できる。
【００２３】
一方で、野菜室１０８の収納容器の外周の空気は、平均相対湿度が約１５〜３０％ＲＨと乾燥している。また、野菜室１０８の収納容器には隙間（隙間４０１や隙間４０２）があり、従来の冷蔵庫は、これらの隙間から乾燥空気が収納容器の内部に流入し、乾燥空気が流入することで収納容器の内部の湿度が低下し、野菜が乾燥して萎びてしまうことがあった。なお、隙間４０１と隙間４０２は上段収納容器１２１と下段収納容器１２０との隙間を想定しているが、蓋体１２２と上段収納容器１２１との隙間等、他の隙間も存在し得る。
【００２４】
野菜室１０８の収納容器の内部に乾燥空気が流入してしまう課題に対して、本実施形態の冷蔵庫１０１は、水平風路３０１、及び、水平風路３０１に空気吐出口３０２を設けたことを特徴とする。水平風路３０１と空気吐出口３０２によって、野菜室１０８の内部の気流は分散され、風圧が低下する。これにより、温度ムラによって部分的に結露が発生してしまうことを防止しつつ、隙間４０１や隙間４０２等から乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入することも抑制できる。
【００２５】
次に、冷蔵庫１０１のハードウェア構成の概略図を図５に示す。制御部５０１はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭが記憶している制御プログラムを読み出して、冷蔵庫１０１の動作を制御するための様々な処理を実行する。ＲＯＭは、制御プログラムを記憶している。ＲＡＭは、一時記憶領域として用いられる。
【００２６】
次に、制御部５０１による攪拌ファン２０９の制御を、図６のフローチャートに示す。図６のフローチャートに示す各ステップは、ＣＰＵがＲＯＭに格納された制御プログラムをＲＡＭに展開して実行することによって実現される。
【００２７】
ステップ６０１において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始したか否かを判定する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転とは、ダンパー２０７を制御して、冷却器１１３が生成した冷気を野菜室１０８に導入することである。また、当該冷却運転は、温度センサー２０８が検知する温度が所定の温度まで上昇したことに従って開始される。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始したと制御部５０１が判定すると、処理はステップ６０２に進む。
【００２８】
次にステップ６０２において、制御部５０１は、攪拌ファン２０９の動作を開始する。実験の結果、野菜室１０８の容量が１２６Ｌの場合、攪拌ファン２０９の風量を１００Ｌ／ｍｉｎにすると、隙間４０１や隙間４０２等から乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入することを抑えつつ、野菜室１０８の空気を好適に攪拌できた。
【００２９】
次にステップ６０３において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が終了したか否かを判定する。冷却運転が終了していない場合、制御部５０１は、冷却運転が終了するまで待機する。冷却運転が終了した場合、処理はステップ６０４に進む。そしてステップ６０４において、制御部５０１は、攪拌ファン２０９の動作を終了する。
【００３０】
本実施形態では、冷蔵庫１０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始することに連動して、攪拌ファン２０９の動作を開始する。そして冷蔵庫１０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が終了することに連動して、攪拌ファン２０９の動作を終了する（攪拌ファン２０９を停止させる）。野菜室１０８において温度ムラが発生しやすいのは、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われているときであり、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われていないときには、温度ムラが発生しにくい。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われていないときに攪拌ファン２０９を停止させることで、攪拌ファン２０９を常に動作させる場合に比べて、冷蔵庫１０１の消費電力を低減できる。
【００３１】
なお、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始してから所定時間（例えば１分）経過したことに応じて、攪拌ファン２０９の動作を開始しても良い。また、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が終了してから所定時間（例えば１分）経過したことに応じて、攪拌ファン２０９の動作を終了しても良い。
【００３２】
（実施形態２）
乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入することを防止すると、野菜室１０８の収納容器内の湿度が高くなり過ぎることがある。そこで本実施形態では、乾燥空気を野菜室１０８の収納容器に流入させることで、野菜室１０８の収納容器の湿度を適切な湿度に低下せる構成を説明する。なお、冷蔵庫１０１の構成は実施形態１で説明した構成と同様である。
【００３３】
まず、野菜室１０８の収納容器の湿度が高くなったことを検知する仕組みを説明する。本実施形態の結露センサー２０３は、冷却部材２０６によって、下段収納容器１２０の内部の空気よりも低温化している。これにより、下段収納容器１２０の内部よりも早く結露が結露センサー２０３に発生し、結露センサー２０３は結露検知信号を制御部５０１に通知する。例えば、野菜室１０８の収納容器が９５％ＲＨ（収納容器において結露が発生する直前の状態）に到達したときに結露センサー２０３において結露が発生するように結露センサー２０３を低温化させることが望ましい。本実施形態の結露センサー２０３を用いることで、野菜室１０８の収納容器において結露が発生する直前の状態であることを検知することができる。
【００３４】
次に、制御部５０１による攪拌ファン２０９の制御を、図７のフローチャートに示す。図７のフローチャートに示す各ステップは、ＣＰＵがＲＯＭに格納された制御プログラムをＲＡＭに展開して実行することによって実現される。
【００３５】
ステップ７０１において、制御部５０１は、結露の発生を結露センサー２０３が検知したか否かを判定する。結露の発生を結露センサー２０３が検知したと制御部５０１が判定すると、処理はステップ７０２に進む。
【００３６】
次にステップ７０２において、制御部５０１は、攪拌ファン２０９の風量を第１の風量に設定する。この第１の風量は、乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入する風量であることが望ましい。実験の結果、攪拌ファン２０９の風量を５５０Ｌ／ｍｉｎにすると、乾燥空気を隙間４０１や隙間４０２等から野菜室１０８の収納容器に流入させることができた。
【００３７】
なお、冷蔵庫１０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転を実行中の場合がある。冷蔵庫１０１が冷却運転を実行中の場合の攪拌ファン２０９の風量は、第２の風量、例えば実施形態１で説明した１００Ｌ／ｍｉｎであるため、ステップ７０２によって攪拌ファン２０９の風量が大きくなる。一方、冷蔵庫１０１が冷却運転を実行中でなければ、ステップ７０２によって攪拌ファン２０９が第１の風量で動作を開始する。
【００３８】
ステップ７０２の処理によって、湿度が高くなった野菜室１０８の収納容器内に、乾燥空気を流入させることができる。これにより、野菜室１０８の収納容器内の湿度を野菜の保存に適した湿度に低下させることができる。
【００３９】
次にステップ７０３について説明する。ステップ７０３において、制御部５０１は、結露の解消を結露センサー２０３が検知したか否かを判定する。結露の解消を結露センサー２０３が検知した場合、処理はステップ７０４に進む。一方、結露の解消を結露センサー２０３が検知していない場合、制御部５０１は、結露の解消を結露センサー２０３が検知するまで待機する。
【００４０】
次にステップ７０４において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であるか否かを判定する。冷却運転が実行中であれば、処理はステップ７０５に進む。一方、冷却運転が実行中でなければ、処理はステップ７０６に進む。
【００４１】
次にステップ７０５について説明する。ステップ７０５において、制御部５０１は、攪拌ファン２０９の風量を第２の風量に設定する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であるということは、温度ムラによって部分的に結露が発生してしまうことを防止するために、野菜室１０８内の空気を攪拌する必要がある。そこでステップ７０５では、攪拌ファン２０９の風量を、隙間４０１や隙間４０２等から乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入しない程度の風量に小さくして、野菜室１０８内の空気の攪拌を継続する。
【００４２】
次にステップ７０６について説明する。ステップ７０６において、制御部５０１は、攪拌ファン２０９の動作を終了する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中ではないということは、野菜室１０８内の空気の攪拌を継続する必要がない。そこでステップ７０６では、攪拌ファン２０９の動作を終了させて、冷蔵庫１０１の消費電力を低減する。
【００４３】
ステップ７０５及びステップ７０６の処理によって、野菜室１０８の収納容器内への乾燥空気の流入を停止できる。
【００４４】
なお、結露センサー２０３の代わりに湿度センサーを用いて図７のフローチャートの処理を実現しても良い。この場合、湿度センサーが検知する湿度が閾値より高くなったことに基づいて、制御部５０１は攪拌ファン２０９の風量を第１の風量に設定する。また、湿度センサーが検知する湿度が閾値より低くなり、かつ、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であれば、制御部５０１は攪拌ファン２０９の風量を第２の風量に設定する。また、湿度センサーが検知する湿度が閾値より低くなり、かつ、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中でなければ、制御部５０１は攪拌ファン２０９の動作を終了する。
【００４５】
結露センサー２０３の代わりに湿度センサーを用いる場合の湿度センサーの配置例を、図８に示す。湿度センサー８０１は隙間４０２の近傍に配置される。湿度センサー８０１が検知する湿度と収納容器内の実際の湿度の相関関係を求めることで、収納容器内の湿度が高くなったと判断できる。例えば、収納容器内の実際の湿度が９５％ＲＨであるときに湿度センサー８０１が検知する湿度が７０％ＲＨであるという相関関係があれば、この７０％ＲＨを、収納容器内の湿度が高くなったと判断する閾値として採用すれば良い。
（実施形態３）
上述の実施形態１及び２では、水平風路３０１と空気吐出口３０２とを用いて、野菜室１０８内の気流を分散する構成を説明した。これに対して本実施形態では、クロスフローファンを用いて野菜室１０８内の気流を分散する構成を説明する。
【００４６】
図９は野菜室１０８の断面図である。冷却器１１３によって生成された冷気は、吐出口９０１から野菜室１０８に導入される。ファン９０２は、クロスフローファンのランナーであり、野菜室１０８の背面の下部側の角に設けられる。クロスフローファンは、円筒状のランナー、ランナーの外周を略直角に覆うリアケーシングと、ランナーを挟んでリアケーシングと相対する位置に設けられるスタビライザーとで構成される。本実施形態では、野菜室１０８の背面下部の内表面９０３がリアケーシングの役割を果たし、引出し扉１１９を閉じた際の下段収納容器１２０の背面下部の外表面９０４がスタビライザーの役割を果たす。内表面９０３と外表面９０４の変曲点を結ぶ線の上にファン９０２の中心を配置することにより、ファン９０２の回転方向を逆転した際に、送風方向を矢印Ｇの方向から矢印Ｈの方向に変更できる。
【００４７】
野菜室１０８を冷やすための冷却運転を実行中、ファン９０２は矢印Ｇの方向（下段収納容器１２０の底面に沿う方向）に送風する。この送風によって野菜室１０８の空気が攪拌され、温度ムラによって野菜室１０８内に部分的に結露が発生してしまうことを防止できる。また、クロスフローファンは薄い板状に空気を吐出するため、気流が分散し、風圧が低下する。従って、矢印Ｇの向きの気流は、隙間４０１や隙間４０２等から野菜室１０８の収納容器に流入しにくい。
【００４８】
図１０は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始した際に制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。図１０のフローチャートに示す各ステップは、ＣＰＵがＲＯＭに格納された制御プログラムをＲＡＭに展開して実行することによって実現される。
【００４９】
ステップ１００１において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始したか否かを判定する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始したと制御部５０１が判定すると、処理はステップ１００２に進む。
【００５０】
次にステップ１００２において、制御部５０１は、ファン９０２を正方向に回転し、送風を開始する。正方向に回転するファン９０２は、矢印Ｇの方向に送風する。
【００５１】
次にステップ１００３において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が終了したか否かを判定する。冷却運転が終了していない場合、制御部５０１は、冷却運転が終了するまで待機する。冷却運転が終了した場合、処理はステップ１００４に進む。
【００５２】
次にステップ１００４において、制御部５０１は、ファン９０２を停止する。野菜室１０８において温度ムラが発生しやすいのは、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われているときであり、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われていないときには、温度ムラが発生しにくい。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が行われていないときにファン９０２を停止させることで、ファン９０２を常に動作させる場合に比べて、冷蔵庫１０１の消費電力を低減できる。
【００５３】
なお、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が開始してから所定時間（例えば１分）経過したことに応じて、ファン９０２を回転させても良い。また、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が終了してから所定時間（例えば１分）経過したことに応じて、ファン９０２を停止しても良い。
【００５４】
次に、結露の発生を結露センサー２０３が検知した際の処理を説明する。結露の発生を結露センサー２０３が検知すると、ファン９０２は、矢印Ｈの方向（下段収納容器１２０の奥側の面に沿う方向）に送風する。隙間４０２の近傍には風向板９０５が設けられていて、矢印Ｈ方向の気流が風向板９０５に導かれて隙間４０２から収納容器の内部に流入しやすくなっている。矢印Ｈ方向の気流、及び、風向板９０５によって乾燥空気を収納容器の内部に流入させることで、収納容器の湿度を低下させることができる。
【００５５】
図１１は、結露の発生を結露センサー２０３が検知した際に制御部５０１が実行する処理を示すフローチャートである。図１１のフローチャートに示す各ステップは、ＣＰＵがＲＯＭに格納された制御プログラムをＲＡＭに展開して実行することによって実現される。
【００５６】
ステップ１１０１において、制御部５０１は、結露の発生を結露センサー２０３が検知したか否かを判定する。結露の発生を結露センサー２０３が検知したと制御部５０１が判定すると、処理はステップ１１０２に進む。
【００５７】
次にステップ１１０２において、制御部５０１は、ファン９０２を逆方向に回転する。逆方向に回転するファン９０２は、矢印Ｈの方向に送風する。また、冷蔵庫１０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転を実行中の場合がある。冷蔵庫１０１が冷却運転を実行中の場合、ステップ１１０２によって、ファン９０２の回転方向が逆転し、送風方向が矢印Ｇの方向から矢印Ｈの方向に変わる。一方、冷蔵庫１０１が冷却運転を実行中でなければ、ステップ１１０２によってファン９０２が回転を開始する。
【００５８】
次にステップ１１０３において、制御部５０１は、結露の解消を結露センサー２０３が検知したか否かを判定する。結露の解消を結露センサー２０３が検知した場合、処理はステップ１１０４に進む。一方、結露の解消を結露センサー２０３が検知していない場合、制御部５０１は、結露の解消を結露センサー２０３が検知するまで待機する。
【００５９】
次にステップ１１０４において、制御部５０１は、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であるか否かを判定する。冷却運転が実行中であれば、処理はステップ１１０５に進む。一方、冷却運転が実行中でなければ、処理はステップ１１０６に進む。
【００６０】
ステップ１１０５について説明する。ステップ１１０５において、制御部５０１は、ファン９０２を正方向に回転する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であるということは、温度ムラによって部分的に結露が発生してしまうことを防止するために、野菜室１０８内の空気を攪拌する必要がある。そこでステップ１１０５では、ファン９０２を正方向に回転することで、隙間４０１や隙間４０２等から乾燥空気が野菜室１０８の収納容器に流入することを防止しつつ、野菜室１０８内の空気の攪拌を継続する。
【００６１】
ステップ１１０６について説明する。ステップ１１０６において、制御部５０１は、ファン９０２を停止する。野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中ではないということは、野菜室１０８内の空気の攪拌を継続する必要がない。そこでステップ１１０５では、ファン９０２の回転を停止して、冷蔵庫１０１の消費電力を低減する。
【００６２】
なお、結露センサー２０３の代わりに湿度センサーを用いて図１１のフローチャートの処理を実現しても良い。この場合、湿度センサーが検知する湿度が閾値より高くなったことに基づいて、制御部５０１はファン９０２を逆方向に回転する。また、湿度センサーが検知する湿度が閾値より低くなり、かつ、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中であれば、制御部５０１はファン９０２を正方向に回転する。また、湿度センサーが検知する湿度が閾値より低くなり、かつ、野菜室１０８を冷やすための冷却運転が実行中でなければ、制御部５０１はファン９０２の回転を停止する。
（その他の実施形態）
上述した各実施形態のフローチャートに示す冷蔵庫の制御方法は、複数のＣＰＵが協働することで実現される構成としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、家庭用の冷蔵庫や冷凍庫、業務用の冷蔵庫や冷凍庫に適用できる。
【符号の説明】
【００６４】
１０１  冷蔵庫
１０８  野菜室
１１３  冷却器
１１４  冷却ファン
１２０  下段収納容器
１２１  上段収納容器
２０３  結露センサー
２０９  攪拌ファン
３０１  水平風路
３０２  空気吐出口
５０１  制御部
９０２  ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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