(57)【要約】      （修正有）【課題】小型であっても大きな振動が得られて、動作が安定する加振器を提供する。【解決手段】加振器１は、磁気空隙４を有する磁気回路３と、磁気空隙４に配置されるボイスコイル５並びにボイスコイル５が一方端側に巻回されるボビンを有するボイスコイル５と、磁気回路３から突出するボビンの他端側に連結するフランジ部材７と、磁気回路３とフランジ部材７とを相対的に振動可能に連結する弾性連結部材１０と、を備える。この弾性連結部材１０は、磁気回路３に連結する第１固定部１１と、フランジ部材７に連結する第２固定部１２と、弾性変形可能な連結部１４によって第１固定部１１と第２固定部１２とを連結する弾性変形部１３と、を含む。第１固定部１１及び第２固定部１２並びに弾性変形部１３が一体に形成されて、その内側に磁気回路３およびボイスコイル５及びフランジ部材７をほぼ収容する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気空隙を有する磁気回路と、該磁気空隙に配置されるコイルならびに該コイルが一方端側に巻回されるボビンを有するボイスコイルと、該磁気回路から突出する該ボビンの他端側に連結するフランジ部材と、該磁気回路と該フランジ部材とを相対的に振動可能に連結する弾性連結部材と、を備え、
該弾性連結部材が、該磁気回路に連結する第１固定部と、該フランジ部材に連結する第２固定部と、弾性変形可能な連結部によって該第１固定部と該第２固定部とを連結する弾性変形部と、を含み、該第１固定部および該第２固定部および該弾性変形部が一体に形成されて、その内側に該磁気回路および該ボイスコイルおよび該フランジ部材をほぼ収容する、
加振器。
【請求項２】
前記弾性連結部材が、前記第１固定部および前記第２固定部および前記弾性変形部が一体に形成されている部材を、複数連結して形成されている、
請求項１に記載の加振器。
【請求項３】
前記弾性連結部材の前記第１固定部と、前記第２固定部と、前記弾性変形部の前記連結部とが、それぞれ略同寸法の外形寸法を有するように形成されている、
請求項１または２に記載の加振器。
【請求項４】
前記弾性連結部材の前記弾性変形部が、複数の前記連結部を環状に並べるように配置して形成されて、隣り合う該連結部の同士の間に、前記磁気回路と前記フランジ部材とが相対的に振動する第１方向に対して略直交する第２方向に沿って通気可能な孔を規定する、
請求項１から３のいずれかに記載の加振器。
【請求項５】
通気性を有しかつ防塵性を有する部材で形成されて、前記弾性連結部材の前記弾性変形部に規定される前記孔を覆う防塵部材をさらに備える、
請求項４のいずれかに記載の加振器。
【請求項６】
前記弾性連結部材の前記第１固定部および前記第２固定部および前記弾性変形部が、同一の材料を含んで形成されている、
請求項１から５のいずれかに記載の加振器。
【請求項７】
前記弾性連結部材の前記第１固定部および前記第２固定部が、前記弾性変形部を形成する材料とは異なる材料を含んで形成されている、
請求項１から６のいずれかに記載の加振器。
【請求項８】
前記弾性連結部材が、短冊状に形成された基体を丸めるように略環状または略Ｕ字状に形成され、前記第１固定部の一方端と他端側とを近接させて、かつ、前記第２固定部の一方端と他端側とを近接させることにより、該略環状または該略Ｕ字状に形成されている、
請求項１から７のいずれかに記載の加振器。
【請求項９】
前記弾性連結部材が、前記短冊状に形成された前記基体の前記第１固定部および前記第２固定部の少なくとも一方面側に複数の切欠を有し、それぞれの該切欠を規定する斜面同士を合わせることで該基体を湾曲させて、前記略環状または前記略Ｕ字状に形成されている、
請求項８に記載の加振器。
【請求項１０】
前記弾性連結部材の前記弾性変形部が、複数の前記連結部を環状に並べるように配置して形成されて、隣り合う該連結部の間の対応する位置に、前記切欠が形成される、
請求項９に記載の加振器。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の加振器を構成する弾性連結部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音声信号を振動に変換して、被取付部材に取り付けられて被取付部材を振動させて振動を伝える、または、音波を放射させる加振器に関して、特に、小型であっても大きな振動が得られて、動作が安定する加振器およびこれを構成する弾性連結部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
加振器は、被取付部材に取り付けられて被取付部材を振動させて音波を放射させる。動電型の加振器は、電気音声信号を振動に変換するのに、ボイスコイルが配置される磁気空隙を有する磁気回路を備える。マグネットを備える磁気回路が振動する加振器においては、一般的には、ダンパーによって支持された磁気回路が、規定された一つの軸方向を往復して振動することにより、フレームを介して機械的な振動を伝達する。電流が流れるボイスコイルは、一端がフレームに固定されるとともに、磁気空隙内に配置されて磁気回路の振動の駆動力を生じる。
【０００３】
上記の様な動電型の加振器では、多くの場合、フレームと、磁気回路の磁気空隙と、ボイスコイルと、振動部を支持するダンパーは、円形であって同心円状に配置される。ここで、これらが同心円状に配置されるのは、動電型スピーカーにおける音声再生の場合と同様である。ダンパーは、サスペンションと呼ばれる場合がある。フレームは、ケース又はカプラ、と呼ばれる場合がある。
【０００４】
例えば、従来には、音響放射のための慣性式励振器であって、マグネット組立体と、音響放射体の表面に取付けられ、前記マグネット組立体に対して相対的に動くようになっているカプラと、前記カプラに取付けられたボイスコイル組立体と、前記カプラと前記マグネット組立体とに取付けられ、前記ボイスコイルの近くで、前記カプラに対して前記マグネット組立体を支持するためのサスペンションと、を有し、前記サスペンションが、前記マグネット組立体の重心を通る単一平面内に実質的に配置された片持ち梁状の平坦なアーム型部材であり、それによって前記サスペンションに作用するモーメントを低減するようになっていることを特徴とする慣性式励振器がある（特許文献１）
【０００５】
加振器のダンパー又はサスペンションは、ボイスコイル／磁気回路の中心保持を図り、動電型の加振器では、振動系への駆動力および支持力のバランスをとり、アンバランスによる歪や異音を生じさせずに、発生する機械的な振動を大きくするのにあたり、磁気回路の口径よりも比較的に外形寸法の大きいものが用いられる。その結果、磁気回路の大きさに比較して加振器全体が大きくなり易いという問題がある。一方で、大きさが小さい加振器は、相対的に磁気回路が小さくなって結果的に振動が小さくなり易いという問題がある。
【０００６】
なお、従来には、平面型スピーカーのダンパーを、各面が折り畳まれて伸縮自在とされた多角柱状蛇腹体により構成したものがある（特許文献２）。
【０００７】
【特許文献１】特許第４０８０８７０号公報
【特許文献２】特公昭６３−４７３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、加振器並びにこれを構成する弾性連結部材に関し、磁気回路の大きさに比較して加振器全体が大きくならない加振器を構成して、小型であっても大きな振動が得られて、動作が安定する加振器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の加振器は、磁気空隙を有する磁気回路と、磁気空隙に配置されるコイルならびにコイルが一方端側に巻回されるボビンを有するボイスコイルと、磁気回路から突出するボビンの他端側に連結するフランジ部材と、磁気回路とフランジ部材とを相対的に振動可能に連結する弾性連結部材と、を備え、弾性連結部材が、磁気回路に連結する第１固定部と、フランジ部材に連結する第２固定部と、弾性変形可能な連結部によって第１固定部と第２固定部とを連結する弾性変形部と、を含み、第１固定部および第２固定部および弾性変形部が一体に形成されて、その内側に磁気回路およびボイスコイルおよびフランジ部材をほぼ収容する。
【００１０】
好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材が、第１固定部および第２固定部および弾性変形部が一体に形成されている部材を、複数連結して形成されている。
【００１１】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材の第１固定部と、第２固定部と、弾性変形部の連結部とが、それぞれ略同寸法の外形寸法を有するように形成されている。
【００１２】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材の弾性変形部が、複数の連結部を環状に並べるように配置して形成されて、隣り合う連結部の同士の間に、磁気回路とフランジ部材とが相対的に振動する第１方向に対して略直交する第２方向に沿って通気可能な孔を規定する。
【００１３】
また、好ましくは、本発明の加振器は、通気性を有しかつ防塵性を有する部材で形成されて、弾性連結部材の弾性変形部に規定される孔を覆う防塵部材をさらに備える。
【００１４】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材の第１固定部および第２固定部および弾性変形部が、同一の材料を含んで形成されている。
【００１５】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材の第１固定部および第２固定部が、弾性変形部を形成する材料とは異なる材料を含んで形成されている。
【００１６】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材が、短冊状に形成された基体を丸めるように略環状または略Ｕ字状に形成され、第１固定部の一方端と他端側とを近接させて、かつ、第２固定部の一方端と他端側とを近接させることにより、略環状または略Ｕ字状に形成されている。
【００１７】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材が、短冊状に形成された基体の第１固定部および第２固定部の少なくとも一方面側に複数の切欠を有し、それぞれの切欠を規定する斜面同士を合わせることで基体を湾曲させて、略環状または略Ｕ字状に形成されている。
【００１８】
また、好ましくは、本発明の加振器は、弾性連結部材の弾性変形部が、複数の連結部を環状に並べるように配置して形成されて、隣り合う連結部の間の対応する位置に、切欠が形成される。
【００１９】
また、好ましくは、本発明の弾性連結部材は、上記のいずれかの加振器を構成する。
【００２０】
以下、本発明の作用について説明する。
【００２１】
本発明の加振器は、磁気空隙を有する磁気回路と、磁気空隙に配置されるコイルならびにコイルが一方端側に巻回されるボビンを有するボイスコイルと、磁気回路から突出するボビンの他端側に連結するフランジ部材と、磁気回路とフランジ部材とを相対的に振動可能に連結する弾性連結部材と、を備える。この弾性連結部材は、磁気回路に連結する第１固定部と、フランジ部材に連結する第２固定部と、弾性変形可能な連結部によって第１固定部と第２固定部とを連結する弾性変形部と、を含み、第１固定部および第２固定部および弾性変形部が一体に形成されて、その内側に磁気回路およびボイスコイルおよびフランジ部材をほぼ収容する。特に好ましくは、弾性連結部材の第１固定部と、第２固定部と、弾性変形部の連結部とが、それぞれ略同寸法の外形寸法を有するように形成されている。
【００２２】
収容するとは、一定の場所に収めることを意味する語であり、その主語の物体が目的語の対象物をある形状寸法の内側に収めている様子を現す。したがって、本発明の弾性変形部は、その内側に磁気回路およびボイスコイルおよびフランジ部材をほぼ収容するので、従来の加振器で用いられるようなハウジングを廃することができ、その内側に磁気回路等をほぼ収容する弾性連結部材が加振器全体の大きさを定めることになり、内側に収める磁気回路の大きさを加振器全体の大きさに比較して従来よりも相対的に大きくすることができる。その結果、小型であっても大きな振動が得られる加振器を実現できる。弾性連結部材は、第１固定部および第２固定部および弾性変形部が一体に形成されている部材を、複数連結して形成されていてもよい。
【００２３】
この加振器の弾性連結部材は、その弾性変形部が、複数の連結部を環状に並べるように配置して形成されて、隣り合う連結部の同士の間に、磁気回路とフランジ部材とが相対的に振動する第１方向に対して略直交する第２方向に沿って通気可能な孔を規定する。したがって、それぞれ第１方向に対して伸縮する連結部の構成並びに第２方向に開いた孔の構成を変えることで、弾性変形部の固さ／柔らかさを調整することができ、第２方向についての中心保持も行うダンパーとしてのコンプライアンスを調整することができる。弾性連結部材の弾性変形部に規定される孔を覆う防塵部材をさらに備える場合には、磁気回路の磁気空隙に塵等が入り込むのを防ぐことができる。
【００２４】
弾性連結部材は、一体に形成される第１固定部および第２固定部および弾性変形部が、同一の材料を含んで形成されている。弾性連結部材の第１固定部および第２固定部は、弾性変形部を形成する材料とは異なる材料を含んで形成されていてもよい。弾性連結部材を固定するネジなどの点数が減ることで、製造工程のコストが低減し、品質が安定する利点がある。
【００２５】
また、弾性連結部材は、短冊状に形成された基体を丸めるように略環状または略Ｕ字状に形成されるようにしてもよい。このときに、第１固定部の一方端と他端側とを近接させて、かつ、第２固定部の一方端と他端側とを近接させることにより、略環状または略Ｕ字状に形成することができる。略環状または略Ｕ字状に形成する場合には、短冊状に形成された基体の第１固定部および第２固定部の少なくとも一方面側に複数の切欠を有するようにして、それぞれの切欠を規定する斜面同士を合わせることで基体を湾曲させるとよい。弾性変形部が、複数の連結部を環状に並べるように配置して形成される場合には、隣り合う連結部の間の対応する位置に、切欠を形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の加振器並びにこれを構成する弾性連結部材は、磁気回路の大きさに比較して加振器全体が大きくならない加振器を構成して、小型であっても大きな振動が得られて、動作が安定する加振器を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の好ましい実施形態による加振器について説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の好ましい実施形態による加振器の内部構造について説明する図である。（実施例１）
【図３】本発明の好ましい実施形態による加振器の弾性連結部材について説明する図である。（実施例２）
【図４】本発明の他の好ましい実施形態による加振器について説明する図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施形態による加振器およびこれを構成する弾性連結部材について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２９】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態による加振器１について説明する図である。具体的には、図１は、被取付対象の部材である平板２に取り付けられた加振器１の斜視図である。また、図２は、加振器１の図１におけるＡ−Ｏ−Ａ’断面における内部構造を示す断面図である。なお、本発明の説明に不要な一部の構成については、図示及び説明を省略する。もちろん、加振器１の形態は、本実施例の場合に限定されない。
【００３０】
本実施例の加振器１は、全体の形状が略円筒形状であって、比較的に小型の内磁型の磁気回路３を備える動電型の加振器である。加振器１は、平板２に取り付けられて平板２を振動させて音波を放射させる。音声信号電流が入力される加振器１は、図示する中心点Ｏを通過するＺ軸方向に沿って交流的に変化する駆動力を発生させて、平板２を振動させる。加振器１は、その底面側のフランジ部材７を介して平板２に取り付けられる。
【００３１】
内磁型の磁気回路３は、ヨーク３ａと、磁石であるマグネット３ｂと、ポール３ｃとから構成されている。加振器１の磁気回路３は、入力される電気音声信号を振動に変換するのに、ボイスコイル５が配置される磁気空隙４を有する。円環状の磁気空隙４は、円盤状のポール３ｃの外周端面と、凹状のヨーク３ａの内周端面との間に規定されて、マグネット３ｂからの磁力により、強い直流磁界が発生する。
【００３２】
ボイスコイル５は、磁気回路３の磁気空隙４に配置されるコイル５ａと、コイル５ａが一端側に巻回されるボビン５ｂを含む。ボイスコイル５のボビン５ｂの他端側は、フランジ部材７に取り付けられる。例えば、樹脂のような非磁性の部材で形成されるフランジ部材７は、平板２に設けられる貫通孔であるネジ孔８に（図示しない）ネジによりネジ留めされる。なお、フランジ部材７には、ボイスコイル５のコイル５ａから引き出される（図示しない）コイル線が接続する（図示しない）ターミナルが設けられて、音声信号電流が入力される。
【００３３】
加振器１は、磁気回路３とフランジ部材７とを相対的に振動可能に連結する弾性連結部材１０を備える。本実施例の加振器１では、ボイスコイル５およびフランジ部材７が平板２に対して動かないように固定されるので、磁気回路３の磁気空隙４に配置されるコイル５ａで発生する駆動力は、相対的に磁気回路３を変位させるように振動させる。弾性連結部材１０が磁気回路３とフランジ部材７とを相対的に振動可能に連結するので、磁気回路３は振動可能になる。磁気回路３は、磁性材であるヨーク３ａおよびポール３ｃと、磁石であるマグネット３ｂと、から構成されているので、比較的に重量が重くなる。したがって、磁気回路３が振動するのにつれて、駆動力に対する反作用の力が作用して、平板２が振動する。
【００３４】
弾性連結部材１０は、磁気回路３に連結する第１固定部１１と、フランジ部材７に連結する第２固定部１２と、弾性変形可能な連結部１４によって第１固定部１１と第２固定部１２とを連結する弾性変形部１３と、を含む。弾性連結部材１０の弾性変形部１３は、図示するＺ方向に沿って一つ一つが略「く」の字状に折れ曲がって径方向に所定の厚みを有する形状の連結部１４を、環状に複数並べるように配置して形成されている。略「く」の字状の連結部１４の上端側が第１固定部１１と連結し、下端側が第２固定部１２と連結する。
【００３５】
したがって、弾性変形部１３は、隣り合う連結部１４の同士の間に、磁気回路３とフランジ部材７とが相対的に振動するＺ方向（第１方向）に対して略直交する径方向（第２方向）に沿って通気可能な断面が略「く」の字状の孔１５を規定する。図１および図２においては、弾性連結部材１０の弾性変形部１３の孔１５を通じて、弾性連結部材１０の内側にボイスコイル５が配置される磁気回路３の磁気空隙４が在る様子を見ることができる。
【００３６】
本実施例の弾性連結部材１０は、第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が、同一のアクリル樹脂材料で一体に形成されている。比較的に細い断面を有する弾性変形部１３の連結部１４は、図示するＺ方向に対して屈曲する部分がいわば折れ曲がる様にわずかに変形する。したがって、磁気回路３の磁気空隙４に配置されるコイル５ａで発生する駆動力は、磁気回路３とフランジ部材７とを相対的に振動させることができる。
【００３７】
弾性連結部材１０の弾性変形部１３は、上記の略「く」の字状の連結部１４および孔１５のような構成に限られない。弾性連結部材１０は、それぞれＺ軸方向に対して伸縮する連結部１４の構成並びに径方向に開いた孔１５の構成を変えることで、弾性変形部１３の固さ／柔らかさを調整することができ、径方向についての中心保持も行うダンパーとしてのスティフネス／コンプライアンスを調整することができる。弾性連結部材１０は、弾性変形部１３を金属材料等に比べて損失の大きい樹脂材料で形成しているので、加振器１の共振周波数ｆ０における共振周波数Ｑの値を適度に低く抑えることができる利点がある。
【００３８】
また、弾性連結部材１０では、第１固定部１１と、第２固定部１２と、弾性変形部１３の連結部１４とが、それぞれ略同寸法の外形寸法を有するように形成されている。その結果、弾性連結部材１０は、加振器１の全体の径方向の大きさを定めて、その内側に磁気回路３およびボイスコイル５およびフランジ部材７をほぼ収容する。弾性連結部材１０の連結部１４は、上述の通りにＺ方向に沿った略「く」の字状であり、中央の屈曲する部分が円環状の内径側にも外径側にも突出しない形状である。したがって、内側に収める磁気回路３の大きさを加振器１の全体の大きさに比較して従来よりも相対的に大きくすることができる。
【００３９】
もし、仮に弾性連結部材１０が従来技術のダンパー又はサスペンションのように略平板状の部材であって、第１固定部を規定する外径寸法よりも遙かに小さい内径寸法の第２固定部を有するような形状であれば、外径寸法が同じであれば内側に収める磁気回路３の大きさが相対的に小さくなってしまう。そのような場合には、磁気回路３が小さくなることにより、発生する駆動力が小さくなり、さらに、磁気回路３の重量が軽くなり、平板２に対して発生させる振動が小さくなり易い。
【００４０】
その一方で、本実施例の弾性連結部材１０は、弾性変形部１３の連結部１４が内径方向への突出が少ない形状であり、その内側に磁気回路３およびボイスコイル５およびフランジ部材７をほぼ収容ように構成されているので、弾性連結部材１０が加振器１の全体の大きさを定める。したがって、加振器１では、弾性連結部材１０の内側に収める磁気回路３の大きさを加振器１全体の大きさに比較して従来よりも相対的に大きくすることができる。その結果、小型であっても大きな振動が得られる加振器１を実現できる。
【００４１】
また、この弾性連結部材１０を用いれば、従来の加振器で用いられるような外殻を規定するハウジングを廃することができ、加振器１を小型化することができる。弾性連結部材１０は、第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が、同一の樹脂材料で一体に形成されているので、弾性連結部材１０を磁気回路３またはフランジ部材７に対して固定するネジなどの点数を減らすことができる。その結果、加振器１を製造する工程のコストが低減し、品質が安定する利点がある。
【００４２】
なお、本実施例の加振器１では、振動方向であるＺ軸方向の端部側に磁気回路３並びにフランジ部材７が、例えば平板２に取り付けて固定できるように、それぞれ露出している。ただし、Ｚ方向に対して略直交する径方向に関しては、弾性連結部材１０がその内側に磁気回路３およびボイスコイル５およびフランジ部材７をほぼ収容している。弾性連結部材１０は、磁気回路３に連結する第１固定部１１と、フランジ部材７に連結する第２固定部１２と、弾性変形部１３と、が一体に形成されているからである。このように弾性連結部材１０は、第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が一体に形成されて、その内側に磁気回路３およびボイスコイル５およびフランジ部材７をほぼ収容するものであればよい。
【００４３】
弾性連結部材１０は、第１固定部１１と第２固定部１２と弾性変形部１３とが一体に形成されていればよく、第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が一体に形成されている部材を、周方向に複数連結して形成されていてもよい。例えば、略円筒形状の弾性連結部材１０は、Ａ−Ａ’断面に対応して２分割するような２つの部材で構成し、一方を円周方向の約半分（１８０度）と、もう一方を円周方向の残りの約半分（１８０度）と、に分けて、これらを連結して構成してもよい。
【００４４】
また、本実施例の加振器１では、図１および図２においては、弾性連結部材１０の弾性変形部１３の孔１５がそのまま外観視できるように露出している。ただし、加振器１は、通気性を有しかつ防塵性を有する部材で形成されて、弾性連結部材１０の弾性変形部１３に規定される孔１５を覆う（図示しない）防塵部材をさらに備えてもよい。防塵部材を備えることで、磁気回路３の磁気空隙４に塵等が入り込むのを防ぐことができ、その結果、加振器１が振動する際に異音が発生する等の不具合を防止することができる。防塵部材は、柔軟な繊維から形成される網、織布、不織布、などであればよく、弾性連結部材１０の弾性変形部１３の孔１５を外側から覆うように塞ぐものであってもよく、また、内側から覆うものであってもよい。
【実施例２】
【００４５】
図３は、本発明の他の好ましい実施形態による弾性連結部材１０ａについて説明する図である。具体的には、図３は、平面状に展開した弾性連結部材１０ａの一部拡大図を含む斜視図である。なお、上記実施例の場合と同様に、本発明の説明に不要な一部の構成については、図示及び説明を省略する。もちろん、加振器１ａおよび弾性連結部材１０ａの形態は、本実施例の場合に限定されない。
【００４６】
本実施例の弾性連結部材１０ａは、上記実施例の場合の加振器１の弾性連結部材１０に代えて使用可能な弾性連結部材である。弾性連結部材１０ａは、加振器１に組み入れられる場合には、上記実施例の場合の弾性連結部材１０とほぼ同形状の略円筒形状となる部材である。つまり、図３では、加振器１に組み入れる前の段階において、平面状に展開した弾性連結部材１０ａを図示している。
【００４７】
弾性連結部材１０ａは、図３に示すような短冊状に形成された基体を丸めるようにして、略環状に形成することができる。弾性連結部材１０ａの第１固定部１１の一方端１１ａと他端側１１ｂとを近接させて、かつ、第２固定部１２の一方端１２ａと他端側１２ｂとを近接させることにより、略環状に形成することができる。これは、短冊状に形成された基体の第１固定部１１および第２固定部１２の少なくとも一方面側に複数の対向する斜面同士からなる切欠１６を設けているからである。本実施例では、それぞれの切欠１６は、隣り合う連結部１４の間の孔１５が形成される位置に対応して第１固定部１１および第２固定部１２に設けられている。
【００４８】
本実施例の弾性連結部材１０ａでは、それぞれの切欠１６を規定する斜面同士を合わせるようにすれば、短冊状の基体を湾曲させて円環状にすることができる。つまり、切欠１６を略環状に形成される第１固定部１１並びに第２固定部１２の内径側に配置して、それぞれの切欠１６を規定する斜面同士を合わせれば、相対的に外径側の周長よりも内径側の周長が短くなるので、短冊状の基体が湾曲するからである。もちろん、切欠１６を、略環状に形成される第１固定部１１並びに第２固定部１２の外径側に配置してもよい。その場合には、それぞれの切欠１６を規定する斜面同士が合わないが、切欠１６が更に開くように変形するので、短冊状の基体を湾曲させて円環状にすることができる。
【００４９】
この弾性連結部材１０ａでは、一体に形成される第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が、同一の樹脂材料を含んで形成されているが、さらに第１固定部１１および第２固定部１２は、弾性変形部１３を形成する材料とは異なる材料を含んで形成されている。具体的には、切欠１６が設けられる第１固定部１１および第２固定部１２には、上記の樹脂材料とは異なる材料であるフィルム材がインサート成形されていて、フィルム材を含まない弾性変形部１３よりも、剛性が高められている。
【００５０】
この弾性連結部材１０ａでは、フィルム材を切欠１６から露出しないように切欠１６が及んでいない薄肉になる部分に配置すれば、第１固定部１１および第２固定部１２がいずれかの切欠１６から切断されてしまう恐れが低くなり、耐久性が高まり、品質が安定する利点がある。もちろん、切欠１６の有無にかかわらず、第１固定部１１および第２固定部１２には、フィルム材以外の他の材料を含めるようにして、剛性を高めてもよい。また、切欠１６の深さ・形状によっては、必ずしも第１固定部１１および第２固定部１２に弾性変形部１３を形成する材料とは異なる材料を含むようにしなくてもよい。
【００５１】
樹脂材料を含む弾性連結部材１０ａでは、図３に示すような短冊状に形成された基体を丸めるようにして略環状に形成するので、直線状の第１固定部１１および第２固定部１２にフィルム材をインサート成形することができ、製造が容易になるという利点がある。また、複数の連結部１４と、隣り合う連結部１４の間の孔１５とを規定するにも、金型での射出成形、あるいは、抜き型での切断などが可能になり、弾性連結部材１０ａの製造が容易になる利点がある。
【００５２】
なお、弾性連結部材１０ａでは、第１固定部１１の一方端１１ａと他端側１１ｂとを近接させて、かつ、第２固定部１２の一方端１２ａと他端側１２ｂとを近接させて、略環状または略Ｕ字状に形成すればよい。必ずしも一方端（１１ａ、１２ａ）と他方端（１１ｂ、１２ｂ）とを直接に連結しなくても、近接させたうえで他の部材を介して連結して略環状または略Ｕ字状に形成してもよい。弾性連結部材１０ａが柔軟な材料で形成されて、第１固定部１１並びに第２固定部１２が十分に湾曲可能である場合には、必ずしも切欠１６を設けなくてもよい。もちろん、弾性連結部材１０ａは、第１固定部１１および第２固定部１２および弾性変形部１３が一体に形成されている部材を、複数連結して形成してもよい。
【００５３】
また、ボイスコイル５および磁気回路３が、上記実施例のような円形の磁気空隙を備えない、例えば楕円形、トラック形、等の非円形の場合であっても、弾性連結部材１０または１０ａは、ボイスコイル５および磁気回路３の外形形状に対応して略環状または略Ｕ字状に形成すればよい。
【実施例３】
【００５４】
図４は、本発明の他の好ましい実施形態による加振器１ａについて説明する図である。具体的には、図４は、被取付対象の部材である平板２に取り付けられた加振器１ａのＡ−Ｏ−Ａ’断面における内部構造を示す断面図である。なお、上記実施例の場合と同様に、本発明の説明に不要な一部の構成については、同一の符号を付けて図示及び説明を省略する。もちろん、加振器１ａおよび弾性連結部材１０および２０の形態は、本実施例の場合に限定されない。
【００５５】
本実施例の加振器１ａは、全体の形状が略円筒形状であって、先の実施例の場合に比較して大型のボイスコイル５並びに外磁型の磁気回路３０を備える動電型の加振器である。そこで、加振器１ａは、磁気回路３０の外周側に設ける弾性連結部材１０に加えて、磁気回路３０の内周側にさらに弾性連結部材２０を設けている。加振器１ａは、平板２に取り付けられて平板２を振動させて音波を放射させる。音声信号電流が入力される加振器１ａは、図示する中心点Ｏを通過するＺ軸方向に沿って交流的に変化する駆動力を発生させて、平板２を振動させる。加振器１ａは、その底面側のフランジ部材７を介して平板２に取り付けられるのは、先の実施例と同様である。
【００５６】
外磁型の磁気回路３０は、ポール３０ａと、磁石であるマグネット３０ｂと、プレート３０ｃとから構成されている。加振器１ａの磁気回路３０は、入力される電気音声信号を振動に変換するのに、ボイスコイル５が配置される磁気空隙４を有する。円環状の磁気空隙４は、ポール３０ａの凸状の先端部の外周端面と、円環状のプレート３０ｃの内周端面との間に規定されて、マグネット３０ｂからの磁力により、強い直流磁界が発生する。ポール３０ａのセンターポールには、Ｚ軸が通過する貫通孔が設けられているので、貫通孔を通じてフランジ部材７が磁気回路３０側に露出する。
【００５７】
加振器１ａは、磁気回路３０とフランジ部材７とを相対的に振動可能に、外周側で連結する弾性連結部材１０と、内周側で連結する弾性連結部材２０とを備える。本実施例の加振器１ａでは、ボイスコイル５およびフランジ部材７が平板２に対して動かないように固定されるので、磁気回路３０の磁気空隙４に配置されるコイル５ａで発生する駆動力は、相対的に磁気回路３０を変位させるように振動させる。弾性連結部材１０並びに２０が磁気回路３０とフランジ部材７とを相対的に振動可能に連結するので、磁気回路３０は振動可能になる。磁気回路３０は、磁性材であるポール３０ａおよびプレート３０ｃと、磁石であるマグネット３０ｂと、から構成されているので、比較的に重量が重くなる。したがって、磁気回路３０が振動するのにつれて、駆動力に対する反作用の力が作用して、平板２が振動する。
【００５８】
弾性連結部材１０は、先の実施例の弾性連結部材１０と同様の材料ならび構成を有する。また、弾性連結部材２０も、磁気回路３０の内周側のポール３０ａの貫通孔の内部に配置されている点を除いて先の実施例の弾性連結部材１０と同様の材料と構成を有する。
【００５９】
つまり、弾性連結部材２０は、磁気回路３０に連結する第１固定部２１と、フランジ部材７に連結する第２固定部２２と、弾性変形可能な連結部１４によって第１固定部２１と第２固定部２２とを連結する弾性変形部２３と、を含む。弾性連結部材２０の弾性変形部２３は、図示するＺ方向に沿って一つ一つが略「く」の字状に折れ曲がって径方向に所定の厚みを有する形状の連結部２４を、環状に複数並べるように配置して形成されている。略「く」の字状の連結部２４の上端側が第１固定部２１と連結し、下端側が第２固定部２２と連結する。したがって、弾性変形部２３は、隣り合う連結部２４の同士の間に、磁気回路３とフランジ部材７とが相対的に振動するＺ方向（第１方向）に対して略直交する径方向（第２方向）に沿って通気可能な断面が略「く」の字状の孔２５を規定する。
【００６０】
弾性連結部材２０は、第１固定部２１および第２固定部２２および弾性変形部２３が、同一の樹脂材料で一体に形成されている。比較的に細い断面を有する弾性変形部２３の連結部２４は、図示するＺ方向に対して屈曲する部分がいわば折れ曲がる様にわずかに変形する。したがって、磁気回路３０の磁気空隙４に配置されるコイル５ａで発生する駆動力は、磁気回路３０とフランジ部材７とを相対的に振動させることができる。
【００６１】
外周側の弾性連結部材１０では、第１固定部１１と、第２固定部１２と、弾性変形部１３の連結部１４とが、それぞれ略同寸法の外形寸法を有するように形成されている。また、内周側の弾性連結部材２０では、第１固定部２１と、第２固定部２２と、弾性変形部２３の連結部１４とが、それぞれ略同寸法の内形寸法を有するように形成されている。その結果、弾性連結部材１０および２０は、それらが規定する空間の内側に磁気回路３０およびボイスコイル５およびフランジ部材７をほぼ収容する。
【００６２】
したがって、加振器１ａでは、弾性連結部材１０および２０がその内側に収める磁気回路３０の大きさを加振器１の全体の大きさに比較して従来よりも相対的に大きくすることができる。また、磁気回路３０が大きく重くなっても、フランジ部材７に対して磁気回路３０を弾性連結部材１０および２０が外周側と内周側とから支えるので、動作が安定するという利点がある。また、ポール３０ａの貫通孔を通じてフランジ部材７が磁気回路３０側に露出するので、この貫通孔の側から（図示しない）ネジで取り付けるようにして、加振器１ａを平板２に取り付けることができる。なお、加振器１ａは、弾性連結部材１０と弾性連結部材２０とを備えるが、場合によっては、内周側の弾性連結部材２０のみを備えていてもよい。
【００６３】
弾性連結部材２０は、第１固定部２１と第２固定部２２と弾性変形部２３とが一体に形成されていればよく、第１固定部２１および第２固定部２２および弾性変形部２３が一体に形成されている部材を、周方向に複数連結して形成されていてもよい。例えば、略円筒形状の弾性連結部材２０は、Ａ−Ａ’断面に対応して２分割するような２つの部材で構成し、一方を円周方向の約半分（１８０度）と、もう一方を円周方向の残りの約半分（１８０度）と、に分けて、これらを連結して構成してもよい。また、弾性連結部材２０も、先の実施例に示すような短冊状に形成された基体を丸めるようにして、略環状に形成してもよい。
【００６４】
また、弾性連結部材１０および弾性連結部材２０は、先の実施例と同様の樹脂材料の他に、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ、ポリウレタン、エポキシ、ポリエステル、ＬＣＰのような樹脂材料を用いてもよい。例えば、第１固定部１１および第２固定部１２を硬度が高い固い樹脂材料で形成し、これらを連結する弾性変形部２３を硬度が相対的に低くて柔らかい樹脂材料で形成するように、いわゆる二色成形により弾性連結部材１０を構成してもよい。
【００６５】
また、これらの弾性連結部材１０および弾性連結部材２０は、先の実施例と同様に略円筒形状であるが、例えば断面が四角形のような直方体状であってもよく、形状を問わない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の加振器は、上記実施例のような内磁型の磁気回路３または外磁型の磁気回路３０を備えるものに限らず、反発型の磁気回路などを備える加振器であってもよい。また、被取付対象の部材である平板２に取り付けられて音声を再生させる加振器に限らず、被取付対象に対して振動を加える加振器であってもよい。また、弾性連結部材は、動電型スピーカーのダンパーとしても、使用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１、１ａ      加振器
２            被取付部材
３、３０ａ    磁気回路
４            磁気空隙
５            ボイスコイル
７            フランジ部材
１０、１０ａ、２０  弾性連結部材
１１、２１    第１固定部
１２、２２    第２固定部
１３、２３    弾性変形部
１４、２４    連結部
１５、２５    孔
１６          切欠
【図１】
2019106580.tif 000003
【図２】
2019106580.tif 000004
【図３】
2019106580.tif 000005
【図４】
2019106580.tif 000006