(57)【要約】【課題】金属材の無電解表面処理において発生する水素を効率よく回収する技術を提供する。【解決手段】表面処理槽２は、金属材１２が浸漬する溶液５を貯留する。水素回収室２０は、下端部１５に開口２８を有し、開口２８は液面４よりも下方に配置されて、溶液５によってシールされる。移動装置３０ａ、３０ｂは、金属材１２から発生する水素が水素回収室２０で回収される位置関係となるように、水素回収室２０に対して金属材１２を相対移動させる。移動装置３０ａ、３０ｂは、表面処理槽２の上方から金属材１２を下降させて溶液５に浸漬させた後、金属材１２を水素回収室２０の下方に移動させる。キャリアバー１０は、移動装置３０ａ、３０ｂに支持される端部１５と、複数の金属材１２を取り付ける本体部１６とを有し、端部１５と本体部１６とは非直線状に連結される。【選択図】図１
2019156697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収方法であって、
前記金属材を溶液に浸漬させる工程と、
前記金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、前記水素回収室に対して前記金属材を相対移動させる工程と、
を有することを特徴とする水素回収方法。
【請求項２】
相対移動させる工程は、前記金属材を前記水素回収室の下方に位置させる工程を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載の水素回収方法。
【請求項３】
相対移動させる工程は、溶液に浸漬している前記金属材または前記水素回収室を、略水平方向に移動させる工程を含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の水素回収方法。
【請求項４】
金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収システムであって、
前記金属材が浸漬する溶液を貯留する表面処理槽と、
下端部に開口を有する水素回収室と、
前記金属材から発生する水素が前記水素回収室で回収される位置関係となるように、前記水素回収室に対して前記金属材を相対移動させる移動装置と、
を備えることを特徴とする水素回収システム。
【請求項５】
前記移動装置は、前記表面処理槽の上方から前記金属材を下降させて溶液に浸漬させた後、前記金属材を前記水素回収室の下方に移動させる、
ことを特徴とする請求項４に記載の水素回収システム。
【請求項６】
前記移動装置は、複数の前記金属材を取り付けたキャリアバーを移動させるものであって、
前記キャリアバーは、前記移動装置に支持される端部と、複数の前記金属材を取り付ける本体部とを有し、前記端部と前記本体部とは非直線状に連結される、
ことを特徴とする請求項４または５に記載の水素回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収方法および水素回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、窓枠等の建材に利用されるアルミニウム形材は、用途に応じた形状に加工された後、脱脂、エッチング、酸化皮膜生成、着色被膜生成などの表面処理工程を実施される。一連の表面処理工程では、複数のアルミニウム形材が吊下具を介してキャリアバーに並列に縦吊りにされ、搬送装置が、キャリアバーを表面処理槽の上方まで搬送した後、キャリアバーを下降させることで、アルミニウム形材を表面処理槽の処理液に浸漬させる。搬送装置は、脱脂槽、エッチング槽、電解槽などの表面処理槽にキャリアバーを順番に搬送し、各表面処理槽の処理液にアルミニウム形材を浸漬させて、一連の表面処理工程を実施する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような金属材の一連の表面処理工程は、密封系の設備で実施されることもあるが、開放系の設備で実施されることが多い。電気を使用しない無電解の表面処理であるエッチング処理では、溶液内に金属材を浸漬させることで水素が副次的に発生するが、現状の開放系の設備で、発生水素は回収できていない。またエッチング処理に限らず、無電解めっき処理などの他の種類の表面処理でも、開放系設備における水素回収の試みは行われていない。
【０００４】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を効率よく回収する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収方法に関する。この水素回収方法は、金属材を溶液に浸漬させる工程と、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させる工程とを有する。
【０００６】
本発明の別の態様は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収システムに関する。この水素回収システムは、金属材が浸漬する溶液を貯留する表面処理槽と、下端部に開口を有する水素回収室と、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させる移動装置とを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態の水素回収システムの一例を示す図である。
【図２】水素回収室の斜視図を示す図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の水素回収工程における一連の状態を説明するための図である。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は、金属材が水素回収室の略真下に配置された状態の例を示す図である。
【図５】水素回収システムにおけるガスの流れを説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、水素回収工程の別の例を説明するための図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、変形例の水素回収工程における一連の状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、実施形態の水素回収システム１の一例を示す。水素回収システム１は、電気を使用しないエッチング処理や無電解めっき処理などの無電解表面処理において発生する水素を回収する。表面処理槽２は、アルミニウムなどの金属材１２が浸漬する溶液５を貯留し、その液面４は、常に一定の高さとなるように制御されている。水素回収システム１は、開放系の表面処理設備の一部を構成し、表面処理槽２の上部は、大気に開放されていて、密封されていない。
【０００９】
複数の金属材１２は、導電性を有する吊下具１１によってキャリアバー１０に並列に縦吊りされた状態で、移動装置３０ａ、３０ｂにより動かされる。移動装置３０ａ、３０ｂはキャリアバー１０の端部１５を昇降可能に支持する支持部３１を有し、移動装置３０ａ、３０ｂの各支持部３１は、同じ高さとなるように制御されて、キャリアバー１０の本体部１６を水平に維持する。移動装置３０ａ、３０ｂは、表面処理槽２の上方からキャリアバー１０を下降させて、金属材１２を溶液５に浸漬させ、所定の処理時間後にキャリアバー１０を上昇させて、金属材１２を溶液５から引き上げる。
【００１０】
表面処理槽２における表面処理が終了すると、移動装置３０ａ、３０ｂは、キャリアバー１０をレール３２に沿って別の表面処理槽まで搬送し、再びキャリアバー１０を下降させて、金属材１２を処理液に浸漬させる。移動装置３０ａ、３０ｂは、複数の表面処理槽に対して、この動作を繰り返す。移動装置３０ａ、３０ｂは、図示のように床上を移動（自走）するタイプの搬送装置であってもいが、天井からキャリアバー１０を吊り下げて移動するクレーンタイプの搬送装置であってもよい。
【００１１】
実施形態の表面処理槽２には、アルミニウム形材のエッチング処理で使用するエッチング溶液５が貯留されている。アルミニウム形材のエッチング処理では、酸性のエッチング溶液、アルカリ性のエッチング溶液のいずれも使用されるが、以下の反応式に示すように水素が副次的に発生する。
（酸性の場合）
２Ａｌ＋６ＨＦ  →  ２ＡｌＦ３＋３Ｈ２
（アルカリ性の場合）
２Ａｌ＋２ＮａＯＨ＋６Ｈ２Ｏ  →  ２ＮａＡｌ（ＯＨ）４＋３Ｈ２
実施形態の水素回収室２０は、溶液５に浸漬された金属材１２から発生する水素を回収する。
【００１２】
図２は、水素回収室２０の斜視図を示す。実施形態の水素回収室２０は、矩形状の天板２３と、天板２３の４辺に形成される側板２４、２５、２６、２７を備えて、ガス収容空間２９を構成し、下端部に開口２８を有する。開口２８は、側板２４、２５、２６、２７の下端により画成される。なお水素回収室２０は、図２に示す箱形状に限らず、他の形状を有してもよい。
【００１３】
天板２３の長手方向の一方の端部付近には、外部からガスをガス収容空間２９内に流入させるための流入口２１が設けられ、他方の端部付近にはガス収容空間２９の内部のガスを外部に流出させるための流出口２２が設けられる。水素回収前、流入口２１からは、ガス収容空間２９の空気を流出口２２から追い出すための窒素やアルゴン等の不活性ガスがガス収容空間２９に供給される。
【００１４】
図１を参照して、ガス収容空間２９の下端部に開かれた開口２８は、液面４よりも下方に配置されて、溶液５によってシールされる。これにより水素回収時には、ガス収容空間２９に空気が混入することなく、高濃度の水素が収集され、流出口２２から所定の水素回収容器に供給されて、回収される。
【００１５】
金属材１２の表面処理中、金属材１２から発生する水素は、溶液中を略真上に上がっていく。そのため金属材１２は、ガス収容空間２９の略真下で表面処理されて、金属材１２から略真上に上がる水素が、ガス収容空間２９に効率よく収集されることが好ましい。
【００１６】
そのために実施形態では、金属材１２を縦吊りするキャリアバー１０が、非直線状に形成される。具体的には、複数の金属材１２を縦吊りの状態で取り付ける本体部１６が、水素回収室２０の開口２８の下方に潜り込めるように、水素回収室２０の長手方向長さよりも長く、且つ端部１５に対して段差を有するように形成されている。
【００１７】
図示されるようにキャリアバー１０は、移動装置３０ａ、３０ｂの各支持部３１に支持される一対の端部１５と、複数の金属材１２を取り付ける本体部１６とが、一対の連結部１７によって非直線状に連結される。この例で２つの端部１５および本体部１６のそれぞれは直線状のバーとして形成されており、連結部１７は端部１５、本体部１６のそれぞれと略直角をなすように連結する。したがって端部１５と本体部１６は、連結部１７の長さだけ離間した並行関係にある。
【００１８】
そのため本体部１６は、支持部３１により端部１５が支持される高さから、連結部１７の長さ分だけ下方に位置し、したがって端部１５の下面が、表面処理槽２の上縁部３に接している場合には、上縁部３から連結部１７の長さ分だけ表面処理槽２の中に入り込むことになる。このとき液面下において、水素回収室２０の開口２８よりも本体部１６が下側に位置することにより、本体部１６が水素回収室２０に干渉することなく、水素回収室２０の真下に配置可能となる。
【００１９】
図３（ａ）〜図３（ｃ）は、実施形態の水素回収工程における一連の状態を説明するための図であり、図１におけるＸ−Ｘ線に沿った断面を模式的に示す。なお図３（ａ）には、移動装置３０ｂが支持部３１で２本のキャリアバー１０の端部１５を昇降可能に支持している様子を示しているが、図３（ｂ）、図３（ｃ）では、移動装置３０ｂの図示を省略している。なお移動装置３０ｂは移動装置３０ａと同期して動作し、以下では、移動装置３０ａ、３０ｂで構成される搬送装置を、まとめて「移動装置３０」と呼ぶ。
【００２０】
図３（ａ）は、複数の金属材１２を取り付けたキャリアバー１０が移動装置３０により表面処理槽２の上方に配置された状態を示す。ここでは、２本のキャリアバー１０に取り付けた複数の金属材１２を一緒に無電解表面処理する工程を示しているが、キャリアバー１０の数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。実施形態の移動装置３０は、キャリアバー１０を上下方向に動かすことができ、また左右方向にも動かすことができる。キャリアバー１０の上下方向の動きは、支持部３１の昇降機能により実現され、キャリアバー１０の左右方向の動きは、移動装置３０のレール３２に沿った移動機能により実現されてよい。
【００２１】
水素回収室２０は、開口２８が液面４より下方に配置された状態で表面処理槽２の側壁に固定されている。表面処理の前工程により、ガス収容空間２９は不活性ガスで充填されており、空気は完全に排出された状態にある。
【００２２】
図３（ｂ）は、金属材１２が溶液５に浸漬した状態を示す。移動装置３０は、表面処理槽２の上方から金属材１２を下降させて溶液５に浸漬させる。矢印Ａは、図３（ａ）に示す状態からの金属材１２の移動方向を示す。
【００２３】
金属材１２を取り付けた本体部１６は、連結部１７の長さ分、端部１５よりも下方に位置するため、移動装置３０がキャリアバー１０の下降を停止した状態では、水素回収室２０の開口２８の位置よりも深い位置まで表面処理槽２内に入り込む。
【００２４】
図３（ｃ）は、金属材１２が水素回収室２０の開口２８の略真下に配置された状態を示す。移動装置３０は、金属材１２を水素回収室２０の下方に移動させる。矢印Ｂは、図３（ｂ）に示す状態からの金属材１２の移動方向を示し、移動装置３０は、レール３２に沿って移動（自走）することで、溶液５に浸漬している金属材１２を、略水平方向に移動させてよい。なお支持部３１に水平方向の移動機能をもたせて、支持部３１が、金属材１２を略水平方向に移動させてもよい。金属材１２が水素回収室２０の下方に配置されることで、金属材１２から発生する水素は、効率よく水素回収室２０のガス収容空間２９に収集される。
【００２５】
なお図３（ｃ）に示す例では、移動装置３０が金属材１２を開口２８の略真下まで移動させたが、略水平方向の移動先は、開口２８の真下でなくてもよい。たとえば開口２８まで水素を導くパイプのようなガイド部品が表面処理槽２に設けられている場合には、移動装置３０が、金属材１２から発生する水素をガイド部品が収集できる位置まで金属材１２を移動させればよい。したがって移動装置３０は、金属材１２から発生する水素が水素回収室２０で回収される位置関係となるように、水素回収室２０に対して金属材１２を移動させればよい。
【００２６】
なお図３（ａ）において、水素回収室２０が表面処理槽２の側壁に固定されていることを説明したが、水素回収室２０は、表面処理槽２に対して可動式に構成されてもよい。
【００２７】
図４（ａ）は、金属材１２が水素回収室２０の開口２８の略真下に配置された状態の別の例を示す。この例では、表面処理槽２の側壁に、水素回収室２０を移動させる移動装置３０ｃが設けられており、移動装置３０ｃが水素回収室２０を、金属材１２の上方に移動させる。矢印Ｃは、図３（ｂ）に示す状態からの水素回収室２０の移動方向を示し、伸縮可能なアームを備えた移動装置３０ｃは、アームを伸ばすことで、溶液５に浸漬している金属材１２の上方に、水素回収室２０を略水平方向に移動させてよい。金属材１２が水素回収室２０の下方に配置されることで、金属材１２から発生する水素は、効率よく水素回収室２０のガス収容空間２９に収集される。
【００２８】
このように水素回収システム１において、移動する対象は、金属材１２であってもよいし、水素回収室２０であってもよい。つまり水素回収システム１において移動装置は、金属材１２から発生する水素が水素回収室２０で回収される位置関係となるように、水素回収室２０に対して金属材１２を相対移動させればよく、金属材１２または水素回収室２０のいずれが動かされてもよい。
【００２９】
図４（ｂ）は、金属材１２が水素回収室２０の開口２８の略真下に配置された状態のさらに別の例を示す。この例では、移動装置３０ｃが水素回収室２０を金属材に近づける方向に移動させ、移動装置３０ａ、３０ｂが金属材１２を水素回収室２０に近づける方向に移動させる。矢印Ｄは、図３（ｂ）に示す状態からの水素回収室２０の移動方向を示し、矢印Ｅは、図３（ｂ）に示す状態からの金属材１２の移動方向を示す。
【００３０】
無電解表面処理では、金属材１２を溶液５に浸漬させた瞬間から、水素が発生する。そのため図３（ｂ）に示す状態では、水素は既に発生し始めており、水素の回収効率を高めるためには、水素が水素回収室２０で回収される位置関係となるように、水素回収室２０に対して金属材１２を可能な限り速く相対移動させる必要がある。そのためには、略水平方向の相対移動速度を大きくすることが重要であり、図４（ｂ）に示す例では、水素回収室２０および金属材１２の双方を移動させることで、水素回収の高効率化を実現している。
【００３１】
図５は、水素回収システム１におけるガスの流れを説明するための図である。以下、水素回収室２０のガス収容空間２９から空気を追い出す前工程におけるガスの流れと、水素回収時のガスの流れについて説明する。
【００３２】
不活性ガス供給通路５１は、開閉弁６１を介して不活性ガス源と流入口２１とを接続する。切替弁６２は、流出口２２からガス流出通路５２に流出するガスの送り先を切り替えるための三方弁であり、ガスの送り先をガス排出通路５４とする第１状態と、ガスの送り先を水素回収通路５３とする第２状態とを切り替えられる。なおガス排出通路５４は、大気空間に開放され、水素回収通路５３は、水素回収容器に接続される。
【００３３】
制御部６０は、開閉弁６１および切替弁６２の開閉を制御する。計測部６３は、酸素センサであって、ガス収容空間２９内の酸素濃度を計測した計測信号を制御部６０に出力する。制御部６０は、酸素濃度の計測信号にしたがって、開閉弁６１および切替弁６２の開閉を制御できる。
【００３４】
＜前工程におけるガスの流れ＞
前工程では、制御部６０が、開閉弁６１を開弁状態に設定し、切替弁６２を第１状態に設定する。これにより不活性ガスが不活性ガス供給通路５１からガス収容空間２９に送り込まれ、ガス収容空間２９内の空気が不活性ガスによりパージされて、ガス排出通路５４から大気空間に排出される。
【００３５】
制御部６０は、酸素濃度が所定の濃度閾値を下回るまで、不活性ガスによるパージを実施する。所定の濃度閾値は、水素回収工程において回収される水素と空気が混合したときに、混合比が燃焼範囲から確実に外れる値に設定される。制御部６０は、酸素濃度を監視し、所定の濃度閾値を下回ると、開閉弁６１を閉弁状態に切り替えて、不活性ガスの供給を停止する。
【００３６】
＜水素回収工程におけるガスの流れ＞
水素回収工程では、制御部６０が、開閉弁６１を閉弁状態に設定し、切替弁６２を第２状態に設定する。これによりガス収容空間２９に水素が収集されると、水素はガス流出通路５２および水素回収通路５３を通って、水素回収容器に送られる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態の例や変形例について詳細に説明した。前述した実施形態や変形例は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態や変形例の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
【００３８】
図６（ａ）〜図６（ｂ）は、水素回収工程の別の例を説明するための図である。
図６（ａ）は、金属材１２を収容した収容容器１３が溶液５に浸漬された状態を示す。この無電解表面処理では、金属材１２がキャリアバー１０に取り付けられるのではなく、収容容器１３に収容された状態で、収容容器１３ごと溶液５に浸漬する。収容容器１３は、溶液５とは化学反応しない金属材料で形成されており、このような無電解表面処理は、金属材１２が細かい部品であるようなケースで実施される。
【００３９】
図６（ｂ）は、収容容器１３が水素回収室２０の開口２８の略真下に配置された状態を示す。移動装置３０ｃが水素回収室２０を、金属材１２を収容した収容容器１３の上方に移動させる。矢印Ｆは、図６（ａ）に示す状態からの水素回収室２０の移動方向を示し、移動装置３０ｃは、アームを伸ばすことで、溶液５に浸漬している金属材１２の上方に、水素回収室２０を略水平方向に移動させる。収容容器１３が水素回収室２０の下方に配置されることで、金属材１２から発生する水素は、効率よく水素回収室２０のガス収容空間２９に収集される。このように実施形態の水素回収工程は、様々な無電解表面処理において利用できる。
【００４０】
図７（ａ）〜図７（ｃ）は、変形例の水素回収工程における一連の状態を説明するための図である。図３（ｂ）等と同様に、移動装置３０の図示は省略している。なお実施形態では、キャリアバー１０の端部１５と本体部１６とが連結部１７によって非直線状に連結されていたが、変形例のキャリアバー４０は、キャリアバー１０と同じ形状を有してもよいが、連結部１７を介さずに、端部１５と本体部１６とが直線状に連結された形状であってもよい。
【００４１】
実施形態では、移動装置３０が、表面処理槽２の上方から金属材１２を下降させて溶液５に浸漬させた後、金属材１２を水素回収室２０の下方に相対移動させている。変形例で移動装置３０は、金属材１２を下降させる動作のみにより、金属材１２を水素回収室２０の下方に相対移動させる。
【００４２】
図７（ａ）は、複数の金属材１２を取り付けたキャリアバー４０が表面処理槽２の上方に配置された状態を示す。変形例の移動装置３０は、支持部３１の昇降機能によりキャリアバー４０を上下方向に動かす。水素回収室２０は、開口２８が液面４より下方に配置された状態で表面処理槽２の側壁に固定されている。表面処理の前工程により、ガス収容空間２９は不活性ガスで充填されており、空気は完全に排出された状態にある。
【００４３】
複数の金属材１２は、導電性を有する吊下具４１によってキャリアバー４０に並列に縦吊りされた状態で、移動装置３０により下方向に動かされる。変形例の吊下具４１は、キャリアバー４０に回動自在に支持されるとともに、金属材１２を回動自在に吊り下げる。
【００４４】
表面処理槽２には、金属材１２から発生する水素が水素回収室２０で回収される位置関係となるように、水素回収室２０の真下の領域に金属材１２を近づけるように相対移動させるガイド板４２が取り付けられる。ガイド板４２は、キャリアバー４０に並列に縦吊りされた全ての金属材１２をガイドする大きさを有し、金属材１２を水素回収室２０の下方に移動させる移動装置としての役割をもつ。ここではガイド板４２は、移動装置３０が金属材１２を溶液５に沈める位置から、水素回収室２０の真下の領域に向かって下斜め方向に傾斜した傾斜面を有する。
【００４５】
図７（ｂ）は、金属材１２が溶液５に浸漬した状態を示す。移動装置３０は、表面処理槽２の上方から金属材１２を下降させて溶液５に浸漬させるが、金属材１２の下端は、ガイド板４２に接触すると、ガイド板４２の傾斜面に沿って開口２８の真下領域に向かって移動する。これにより金属材１２の下端側から、水素回収室２０の開口２８の真下の領域に進入していく。
【００４６】
図７（ｃ）は、金属材１２が水素回収室２０の開口２８の略真下に配置された状態を示す。このように変形例では、ガイド板４２が、金属材１２を水素回収室２０の真下の領域に移動させる移動装置として機能することで、金属材１２から発生する水素が、効率よく水素回収室２０のガス収容空間２９に収集されるようになる。
【００４７】
本発明の態様の概要は、次の通りである。
本発明のある態様は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収方法に関する。この水素回収方法は、金属材を溶液に浸漬させる工程と、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させる工程と、を有する。
【００４８】
この態様によると、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させることで、水素を効率よく回収することが可能となる。
【００４９】
相対移動させる工程は、金属材を水素回収室の下方に位置させる工程を含んでよい。金属材を水素回収室の下方に位置させることで、水素を効率よく回収することが可能となる。また相対移動させる工程は、溶液に浸漬している金属材または水素回収室を、略水平方向に移動させる工程を含んでよい。金属材または水素回収室を略水平方向に移動させることで、金属材を水素回収室の下方に位置させることが可能となる。
【００５０】
本発明の別の態様は、金属材の無電解表面処理において発生する水素を回収する水素回収システムに関する。この水素回収システムは、金属材が浸漬する溶液を貯留する表面処理槽と、下端部に開口を有する水素回収室と、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させる移動装置とを備える。
【００５１】
この態様によると、移動装置が、金属材から発生する水素が水素回収室で回収される位置関係となるように、水素回収室に対して金属材を相対移動させることで、水素を効率よく回収することが可能となる。
【００５２】
移動装置は、表面処理槽の上方から金属材を下降させて溶液に浸漬させた後、金属材を水素回収室の下方に移動させてよい。金属材を水素回収室の下方に移動させることで、水素を効率よく回収することが可能となる。また移動装置は、複数の金属材を取り付けたキャリアバーを移動させるものであって、キャリアバーは、移動装置に支持される端部と、複数の金属材を取り付ける本体部とを有し、端部と本体部とは非直線状に連結されてよい。キャリアバーの端部と本体部とが非直線状に連結されることで、本体部を水素回収室の下方に容易に配置できるようになる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・水素回収システム、２・・・表面処理槽、１０・・・キャリアバー、１２・・・金属材、１５・・・端部、１６・・・本体部、２０・・・水素回収室、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ・・・移動装置。
【図１】
2019156697.tif 000003
【図２】
2019156697.tif 000004
【図３】
2019156697.tif 000005
【図４】
2019156697.tif 000006
【図５】
2019156697.tif 000007
【図６】
2019156697.tif 000008
【図７】
2019156697.tif 000009