(57)【要約】【課題】延焼を防止することができ、かつ、従来に比べてより軽量な電気品用バリア構造を得る。【解決手段】電気品用バリア構造は、電気品１と、電気品１を収容する金属製のエンクロージャー１０と、を備える。エンクロージャー１０は、電気品１からの距離が第１距離である第１部分として、底面部１０ｃを有する。また、エンクロージャー１０は、電気品１からの距離が第２距離である第２部分として、天板部１０ａおよび側面部１０ｂを有する。第２距離は、第１距離より大きい。第１部分である底面部１０ｃの密度は、第１密度である。第２部分である天板部１０ａおよび側面部１０ｂの密度は、第１密度より小さい第２密度である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気品と、
前記電気品を収容する金属製のエンクロージャーと、
を備え、
前記エンクロージャーには、前記電気品からの距離が第１距離である第１部分と、前記電気品からの距離が第２距離である第２部分と、が含まれ、
前記第２距離は、前記第１距離より大きく、
前記第１部分の密度は、第１密度であり、
前記第２部分の密度は、前記第１密度より小さい第２密度である電気品用バリア構造。
【請求項２】
前記エンクロージャーには、前記電気品からの距離が第３距離である第３部分が更に含まれ、
前記第３距離は、第１距離より大きく且つ第２距離より小さく、
前記第３部分の密度は、前記第１密度より小さく且つ前記第２密度より大きい第３密度である請求項１に記載の電気品用バリア構造。
【請求項３】
前記第１部分および前記第２部分は、板状の部材であり、
前記第１部分の厚さは、第１の厚さであり、
前記第２部分の厚さは、前記第１の厚さよりも小さい第２の厚さである請求項１または請求項２に記載の電気品用バリア構造。
【請求項４】
前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分は、板状の部材であり、
前記第１部分の厚さは、第１の厚さであり、
前記第２部分の厚さは、前記第１の厚さよりも小さい第２の厚さであり、
前記第３部分の厚さは、前記第１の厚さよりも小さく且つ前記第２の厚さよりも大きい第３の厚さである請求項２に記載の電気品用バリア構造。
【請求項５】
前記第１部分および前記第２部分は、板状の部材であり、
前記第２部分には、当該第２部分を貫通する孔が形成されている請求項１または請求項２に記載の電気品用バリア構造。
【請求項６】
前記第２部分には、当該第２部分を貫通する孔が形成されている請求項３または請求項４に記載の電気品用バリア構造。
【請求項７】
前記第２部分の内面には、絶縁性および耐燃性を有する絶縁層が形成されている請求項５または請求項６に記載の電気品用バリア構造。
【請求項８】
前記第２部分の内面には、前記エンクロージャーの内方へ向けて突出する突出部が前記孔の周囲に形成されている請求項５または請求項６に記載の電気品用バリア構造。
【請求項９】
前記第２部分の外面には、前記エンクロージャーの外方へ向けて突出する突出部が前記孔の周囲に形成されている請求項５または請求項６に記載の電気品用バリア構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気品用バリア構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電気製品が記載されている。この電気製品は、回路部品が実装された電源基板およびこの電源基板を収納したエンクロージャーによって構成されたバリア構造を備えている。特許文献１においては、エンクロージャーの外郭体は、金属板と、金属板の内側に無機材料がコーティングされた被膜とからなる板材と、から構成されている。上記のように構成された特許文献１に記載の電気製品は、電源基板に実装された回路部品および電源基板に接続された電気配線が万が一発火したとしても、延焼を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１においては、エンクロージャーの重量がかさんでしまう。このため、特許文献１においては、バリア構造が重くなり、また、このバリア構造を備えた電気製品も重くなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、延焼を防止することができ、かつ、従来に比べてより軽量な電気品用バリア構造を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電気品用バリア構造は、電気品と、電気品を収容する金属製のエンクロージャーと、を備える。エンクロージャーには、電気品からの距離が第１距離である第１部分と、電気品からの距離が第２距離である第２部分と、が含まれる。第２距離は、第１距離より大きい。第１部分の密度は、第１密度であり、第２部分の密度は、第１密度より小さい第２密度である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、延焼を防止することができ、かつ、従来に比べてより軽量な電気品用バリア構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１の電気品用バリア構造の模式図である。
【図２】ＳＵＳ板に対して５ＶＡ試験を行った結果の例を示すものである。
【図３】エンクロージャーの内部の基板におけるトラッキングを想定した発火試験の結果を一例として示すものである。
【図４】実施の形態１の電気品用バリア構造の第１の変形例を示す模式図である。
【図５】実施の形態１の電気品用バリア構造の第２の変形例を示す模式図である。
【図６】実施の形態１の電気品用バリア構造の第３の変形例を示す模式図である。
【図７】実施の形態１の電気品用バリア構造の第４の変形例を示す模式図である。
【図８】実施の形態２の電気品用バリア構造の模式図である。
【図９】実施の形態３の電気品用バリア構造の模式図である。
【図１０】実施の形態３の電気品用バリア構造の第１の変形例を示す模式図である。
【図１１】実施の形態３の電気品用バリア構造の第２の変形例を示す模式図である。
【図１２】実施の形態３の電気品用バリア構造の第３の変形例を示す模式図である。
【図１３】実施の形態３のエンクロージャーに形成された孔の周囲の構造の一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。各図における同一の符号は、同一の部分または相当する部分を示す。また、本開示では、重複する説明については、適宜に簡略化または省略する。なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、以下の各実施の形態によって開示される構成のあらゆる変形およびあらゆる組み合わせを含み得るものである。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１の電気品用バリア構造の模式図である。本実施の形態の電気品用バリア構造は、図１に示すように、電気品１と、当該電気品１を内部に収容するエンクロージャー１０と、によって構成されている。
【００１１】
電気品用バリア構造は、任意の電気製品に備えられる。本実施の形態の電気品用バリア構造は、特に、使用者によって把持される把持部を有する電気製品に好適である。本実施の形態の電気品用バリア構造を備える電気製品は、例えば、電気掃除機および炊飯器等である。
【００１２】
電気品１は、電気品用バリア構造を備える電気製品の動作制御等に必要な部品である。電気品１は、「電気機器」または「電子機器」とも称されることがある。電気品１には、例えば、図１に示すように、基板２が含まれる。基板２は、例えば、電圧がＡＣまたはＤＣ１０Ｖ以上の電源基板である。基板２は、一例として、長方形の平板状に形成される。
【００１３】
また、電気品１には、一例として、電気部品３およびはんだ部４が含まれる。電気部品３は、「電子部品」とも称されることがある。電気部品３は、基板２の表面に実装される。電気部品３には、例えば、基板２上に回路を形成するための配線およびコンデンサ等の各種の部品が含まれる。はんだ部４は、電気部品３が実装された基板２の裏面に形成される。
【００１４】
なお、以下の説明においては、図１における紙面上の方向を基準として各方向を定義する。本実施の形態において、電気部品３は、図１に示すように、基板２の上面に搭載されている。また、はんだ部４は、基板２の下面に形成されている。
【００１５】
基板２、電気部品３およびはんだ部４を含む電気品１は、図１に示すように、１つのエンクロージャー１０に収容される。エンクロージャー１０は、箱状の部材である。エンクロージャー１０には、「筐体」または「バリア材」等の別の名称で呼称されるものも該当する。
【００１６】
エンクロージャー１０は、例えば、直方体状の箱状に形成される。直方体状のエンクロージャー１０は、図１に示すように、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃを有する。天板部１０ａは、直方体状のエンクロージャー１０の天面、換言すると上面を形成する部材である。側面部１０ｂは、直方体状のエンクロージャー１０の側面を形成する部材である。底面部１０ｃは、直方体状のエンクロージャー１０の底面、換言すると下面を形成する部材である。天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、それぞれ、板状の部材である。
【００１７】
電気品１は、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃによって囲われている。天板部１０ａは、電気品１を上方から覆っている。側面部１０ｂは、電気品１の側方外周を囲っている。底面部１０ｃは、電気品１の下方に位置している。一例として、電気品１は、支持部材等を介して底面部１０ｃに設けられる。
【００１８】
なお、エンクロージャー１０の形状は、直方体状に限られるものではない。エンクロージャー１０は、例えば、立方体状でもよいし、斜面および曲面の少なくとも一方を有していてもよい。エンクロージャー１０は、任意の形状に形成されうる。本実施の形態においては、あくまで一例として、直方体状のエンクロージャー１０を備える電気品用バリア構造についての説明をする。
【００１９】
本実施の形態の電気品用バリア構造を構成するエンクロージャー１０は、金属製であることを特徴としている。天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、金属製の板材によって形成されている。エンクロージャー１０を形成する金属は、例えば、融点が１０００℃以上のものである。融点が１０００℃以上の金属には、ＳＵＳ、鋼、銅等が該当する。エンクロージャー１０の天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、一例として、ＳＵＳ板によって形成される。なお、エンクロージャー１０は、複数種類の金属材料を組み合わせることによって形成されていてもよい。以下では、一例として、ＳＵＳ板によって形成されたエンクロージャー１０について説明する。
【００２０】
本実施の形態においては、図１に示すように、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃのうち、電気品１から最も遠いものは天板部１０ａである。図１に示すように、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃのうち、電気品１に最も近いのは底面部１０ｃである。底面部１０ｃは、はんだ部４に近接する。側面部１０ｂは、電気品１に対し、底面部１０ｃよりは遠く、天板部１０ａよりは近い。
【００２１】
一例として、電気品１から底面部１０ｃまでの距離は、１０ｍｍ以下である。図１に示す例において、底面部１０ｃは、電気品１からの距離が第１距離である第１部分である。また、一例として、電気品１から側面部１０ｂまでの距離は、１０ｍｍ以上である。すなわち、電気品１から天板部１０ａまでの距離も、１０ｍｍ以上である。図１に示す例において、天板部１０ａおよび側面部１０ｂは、電気品１からの距離が第２距離である第２部分である。上記の第２距離は、第１距離よりも大きい。
【００２２】
ある特定の発火源に対する特定の金属板の耐燃性は、当該発火源と当該金属板との距離の影響を受ける。また、金属板の耐燃性は、その密度に依存する。金属板によって形成されたエンクロージャー１０の各部の密度は、電気品１が万が一発火した場合を想定して、当該電気品１からの距離に応じて設定される。エンクロージャー１０のうち、電気品１に近い第１部分の密度は、第１密度に設定される。エンクロージャー１０のうち、電気品１から遠い第２部分の密度は、第１密度よりも小さい第２密度に設定される。なお、本開示において単に「密度」と称するものは、質量密度または重量密度を意味するものである。
【００２３】
本実施の形態においては、エンクロージャー１０の各部の厚さは、電気品１からの距離に応じて設定される。これにより、エンクロージャー１０の各部の密度は、電気品１からの距離に応じたものになる。第１部分である底面部１０ｃの厚さは、第１の厚さに設定される。第２部分である天板部１０ａおよび側面部１０ｂの厚さは、第２の厚さに設定される。第２の厚さは、第１の厚さよりも小さい。
【００２４】
エンクロージャー１０は、一例として、ＵＬ９４規格における５ＶＡに相当する耐燃性を有するように形成される。エンクロージャー１０の天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、例えば、ＵＬ９４規格における５ＶＡ試験を合格した板材によって形成される。５ＶＡに相当する耐燃性を有する金属によって形成されたエンクロージャー１０には、外火によって孔が生じることがない。５ＶＡに相当する耐燃性を有する金属によって形成されたエンクロージャー１０の内部は、外火によって燃焼することがない。本実施の形態であれば、外火を原因として電気製品が燃焼した場合において、当該原因が内火ではないこと、すなわち電気品１の発火ではないことを立証することができる。
【００２５】
図２は、ＳＵＳ板に対して５ＶＡ試験を行った結果の例を示すものである。図２における横軸は、ＵＬ９４規格の５ＶＡ試験の炎とＳＵＳ板との距離であり、規格で指定されている内炎が当たる位置を０ｍｍとしている。図２に示すように、板厚０．３ｍｍのＳＵＳ板、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板および板厚０．０３ｍｍのＳＵＳ板は、いずれも５ＶＡ試験を合格する。すなわち、板厚０．３ｍｍのＳＵＳ板、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板および板厚０．０３ｍｍのＳＵＳ板は、いずれも５ＶＡ相当の耐燃性を有している。また、図２に示すように、板厚０．３ｍｍのＳＵＳ板、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板および板厚０．０３ｍｍのＳＵＳ板には、５ＶＡ試験の炎からの距離を変えても孔があくことがない。
【００２６】
上記したように、エンクロージャー１０の底面部１０ｃは、一例として、板厚０．３ｍｍのＳＵＳ板によって形成される。また、天板部１０ａおよび側面部１０ｂは、一例として、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板によって形成される。すなわち、本実施の形態において、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、５ＶＡ相当の耐燃性を有する板材によって形成されている。
【００２７】
また、図３は、エンクロージャー１０の内部の基板２におけるトラッキングを想定した発火試験の結果を一例として示すものである。図３は、ＡＣ１００Ｖ、２０Ａの入力電源を用いた試験結果を示している。図３に一例として示す発火試験においては、基板２に形成されたはんだ部４とＳＵＳ板との距離をパラメータとした。図３における横軸は、はんだ部４とＳＵＳ板との距離を表している。図３における「トラッキング炎試験合格」とは、発火試験において孔が開かないことを意味している。また、図３における「トラッキング炎試験不合格」とは、発火試験において孔が生じてしまうことを意味している。
【００２８】
トラッキングによる発火は、電気品用バリア構造を構成するエンクロージャー１０の内部で生じる発火において、特に強い火力を有するものに分類される。試験の結果、トラッキングによって生じる炎は、５ＶＡ試験の炎よりも強いことがわかった。すなわち、エンクロージャー１０をトラッキングによる発火でも孔が開かないように形成することで、当該エンクロージャー１０およびエンクロージャー１０の外部の燃焼がより確実に防止される。
【００２９】
図３に示す発火試験において、板厚０．３ｍｍのＳＵＳ板は、はんだ部４からの距離に依らずに孔が開くことなく試験を合格した。また、図３に示す発火試験において、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板は、はんだ部４からの距離が６ｍｍ以上の場合には、孔が開くことなく試験を合格した。図３に示す発火試験において、板厚０．１ｍｍのＳＵＳ板は、はんだ部４からの距離が３ｍｍ以下の場合には、孔が発生してしまった。図３に示す発火試験において、板厚０．０３ｍｍのＳＵＳ板は、はんだ部４からの距離が９ｍｍ以上の場合には、孔が開くことなく試験を合格した。図３に示す発火試験において、板厚０．０３ｍｍのＳＵＳ板は、はんだ部４からの距離が６ｍｍ以下の場合には、孔が発生してしまった。
【００３０】
図３に示す試験結果から、トラッキングによって生じる炎に対して十分な耐燃性を有するために必要なＳＵＳ板の板厚は、炎からの距離に依ることがわかった。ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０の耐燃性は、電気品１からの距離に応じて各部の板厚を変えても確保される。図３の試験結果を参照すると、ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が３ｍｍ以下の部分の板厚は、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。また、図３の試験結果を参照すると、電気品１からの距離が１０ｍｍ以上の部分の板厚は、０．３ｍｍでも０．１ｍｍでも０．０３ｍｍでもよい。
【００３１】
図３に示す試験結果を踏まえ、ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が９ｍｍ以上の部分の板厚は０．０３ｍｍ以上とするとよい。また、ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が６ｍｍ以上で９ｍｍ以下の部分の板厚は、０．１ｍｍ以上とするとよい。ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が６ｍｍ以下の部分の板厚は、０．３ｍｍ以上とするとよい。エンクロージャー１０の各部の厚みを上記にように設定することで、当該エンクロージャー１０の耐燃性は十分に確保される。
【００３２】
また、エンクロージャー１０の耐燃性をより十分に確保するために、当該エンクロージャー１０の各部の板厚を設定してもよい。例えば、ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が１５ｍｍ以上の部分の板厚を０．０３ｍｍ以上としてもよい。ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が１０ｍｍ以上で１５ｍｍ以下の部分の板厚を０．１ｍｍ以上としてもよい。ＳＵＳ板で形成されたエンクロージャー１０のうち、電気品１からの距離が１０ｍｍ以下の部分の板厚を０．３ｍｍ以上としてもよい。
【００３３】
本実施の形態において、電気品１からの距離が１０ｍｍ以上である天板部１０ａおよび側面部１０ｂの板厚は、例えば、図１に示すように、０．１ｍｍである。また、電気品１からの距離が１０ｍｍ以下である底面部１０ｃの板厚は、例えば、図１に示すように、０．３ｍｍである。本実施の形態におけるエンクロージャー１０は、十分な耐燃性を有している。万が一、エンクロージャー１０の内部の電気品１が発火したとしても、確実に外部への延焼が防止される。また、本実施の形態のエンクロージャー１０は、全体の板厚を０．３ｍｍとした場合に比べて軽量である。本実施の形態によれば、延焼を防止することができ、かつ、従来に比べてより軽量な電気品用バリア構造を得ることができる。
【００３４】
また、本実施の形態において、エンクロージャー１０の板厚は、各面毎に設定されている。本実施の形態によれば、組立性の良いエンクロージャー１０およびこのエンクロージャー１０を備えた電気品用バリア構造が得られる。
【００３５】
なお、図３に示す試験結果はあくまで一例である。例えば、ＳＵＳと異なる材質の板材に対してトラッキングを想定した発火試験を行った場合には、図３に示す結果とは別の結果が得られることが想定される。また、ＳＵＳの種類によっても、トラッキングを想定した発火試験の結果は変わることが想定される。トラッキングを想定した発火試験の結果は、基板２上の電気部品３の種類等に依っても変わる。エンクロージャー１０の各部の厚さは、内部に収容する電気品１およびエンクロージャー１０の素材等に応じて設定され得る。
【００３６】
図４は、実施の形態１の電気品用バリア構造の第１の変形例を示す模式図である。図４に示す変形例においては、エンクロージャー１０の側面部１０ｂは、図１に示す例に比べて電気品１に近い。図４に示す変形例において、電気品１から側面部１０ｂまでの距離は、１０ｍｍ以下である。図４に示す変形例において、側面部１０ｂの板厚は、底面部１０ｃの板厚と同様に、０．３ｍｍである。図４に示す変形例においては、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃは、エンクロージャー１０に含まれる第１部分である。また、図４に示す変形例においては、天板部１０ａは、エンクロージャー１０に含まれる第２部分である。
【００３７】
また、図５は、実施の形態１の電気品用バリア構造の第２の変形例を示す模式図である。図５に示す変形例においては、側面部１０ｂの上部の板厚を０．１ｍｍとしている。側面部１０ｂのこの上部から電気品１までの距離は１０ｍｍ以上である。側面部１０ｂのこの上部は、エンクロージャー１０に含まれる第２部分である。また、図５に示す変形例においては、側面部１０ｂの下部の板厚を０．３ｍｍとしている。側面部１０ｂのこの下部から電気品１までの距離は１０ｍｍ以内である。側面部１０ｂのこの下部は、エンクロージャー１０に含まれる第１部分である。図５に示す第２の変形例であれば、エンクロージャー１０の重量を、図４に示す第１の変形例よりも軽量にすることができる。
【００３８】
また、図６は、実施の形態１の電気品用バリア構造の第３の変形例を示す模式図である。図６に示す電気品用バリア構造の第３の変形例の構成は、基本的は、図５に示す第２の変形例と同じである。図６に示す第３の変形例においては、金属テープ５が更に設けられている。図６に示すように、エンクロージャー１０のうち、板厚が異なる部分は、金属テープ５によって貼り合わされるとよい。これにより、エンクロージャー１０の組立性が向上する。金属テープ５は、例えば、エンクロージャー１０の外側に貼られる。金属テープ５は、例えば、アルミテープ、銅テープ、ＳＵＳテープ等、耐燃性を有するものである。
【００３９】
図７は、実施の形態１の電気品用バリア構造の第３の変形例を示す模式図である。図７の変形例においては、天板部１０ａのうち、電気品１との距離が１０ｍｍ以下の部分の板厚を０．３ｍｍとしている。天板部１０ａのうち、電気品１との距離が１０ｍｍ以上の
部分の板厚は、０．１ｍｍである。基板２上に設けられる電気部品３の高さは、一様とは限らない。天板部１０ａの板厚は、図７に示すように、電気部品３の高さに応じて設定される。
【００４０】
実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。図８は、実施の形態２の電気品用バリア構造の模式図である。実施の形態１と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、説明を簡略化または省略する。
【００４１】
本実施の形態の電気品用バリア構造の基本的な構成は、実施の形態１と同様である。電気品用バリア構造は、電気品１と、当該電気品１を内部に収容するエンクロージャー１０と、によって構成されている。電気品１には、例えば、基板２、電気部品３およびはんだ部４が含まれる。
【００４２】
エンクロージャー１０は、実施の形態１と同様、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃを有する。また、本実施の形態において、側面部１０ｂには、側面上部１０ｄおよび側面下部１０ｅが含まれる。側面上部１０ｄは、側面部１０ｂの上部を形成する部分である。側面下部１０ｅは、側面部１０ｂの下部を形成する部分である。
【００４３】
本実施の形態において、底面部１０ｃは、電気品１からの距離が第１距離である第１部分である。底面部１０ｃから電気品１までの距離は、例えば、５ｍｍである。また、天板部１０ａは、電気品１からの距離が第２距離である第２部分である。第２距離は、第１距離よりも大きい。天板部１０ａから電気品１までの距離は、例えば、９ｍｍ以上である。
【００４４】
側面上部１０ｄは、電気品１からの距離が第２距離である第２部分である。側面上部１０ｄから電気品１までの距離は、例えば、９ｍｍ以上である。そして、側面下部１０ｅは、電気品１からの距離が第３距離である第３部分である。第３距離は、第１距離より大きく且つ第２距離より小さい。側面下部１０ｅから電気品１までの距離は、例えば、６ｍｍ以上で９ｍｍ以下である。
【００４５】
第１部分である底面部１０ｃの厚さは、第１の厚さに設定される。底面部１０ｃの板厚は、例えば、０．３ｍｍである。第２部分である天板部１０ａおよび側面上部１０ｄの厚さは、第２の厚さに設定される。天板部１０ａおよび側面上部１０ｄの板厚は、例えば、０．０３ｍｍである。また、第３部分である側面下部１０ｅの厚さは、第３の厚さに設定される。第３の厚さは、第１の厚さよりも小さく且つ第２の厚さよりも大きい。これにより、第３部分の密度は、第１密度より小さく且つ第２密度より大きい第３密度になる。側面下部１０ｅの板厚は、例えば、０．１ｍｍである。
【００４６】
上記したように、本実施の形態の電気品用バリア構造を構成するエンクロージャー１０には、第１部分と第２部分と第３部分とが含まれる。本実施の形態であれば、十分な耐燃性を有し、且つ、実施の形態１に比べてより軽量なエンクロージャー１０および電気品用バリア構造が得られる。なお、エンクロージャー１０を形成する板材の板厚は、４種類以上であってもよい。換言すると、エンクロージャー１０には、第４の厚さの第４部分が更に含まれていても良い。
【００４７】
実施の形態３．
次に、実施の形態３について説明する。図９は、実施の形態３の電気品用バリア構造の模式図である。実施の形態１および実施の形態２と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、説明を簡略化または省略する。
【００４８】
本実施の形態の電気品用バリア構造の基本的な構成は、実施の形態１と同様である。電気品用バリア構造は、電気品１と、当該電気品１を内部に収容するエンクロージャー１０ｆと、によって構成されている。電気品１には、例えば、基板２、電気部品３およびはんだ部４が含まれる。
【００４９】
エンクロージャー１０ｆは、実施の形態１および実施の形態２のエンクロージャー１０と同様、電気品１を収容する箱状の部材である。本実施の形態において、このエンクロージャー１０ｆには、複数の微小な孔が形成されている。この孔は、消炎距離以下の寸法に形成される。エンクロージャー１０ｆに形成される孔の直径は、例えば、３ｍｍ以下である。
【００５０】
エンクロージャー１０ｆは、実施の形態１のエンクロージャー１０と同様、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃを有する。図９に示す例において、電気品１から底面部１０ｃまでの距離は、例えば、１０ｍｍ以下である。図９に示す例において、底面部１０ｃは、電気品１からの距離が第１距離である第１部分である。また、電気品１から側面部１０ｂまでの距離は、例えば、１０ｍｍ以上である。電気品１から天板部１０ａまでの距離は、例えば、１０ｍｍ以上である。図９に示す例において、天板部１０ａおよび側面部１０ｂは、電気品１からの距離が第２距離である第２部分である。第２距離は、第１距離よりも大きい。
【００５１】
第２部分である天板部１０ａおよび側面部１０ｂには、図９に示すように、当該第２部分を貫通する孔が形成されている。天板部１０ａおよび側面部１０ｂは、例えば、パンチングメタルによって形成される。第２部分を貫通する孔の寸法は、上記したように、消炎距離以下に設定される。これにより、エンクロージャー１０ｆの外部から内部への延焼が防止される。また、エンクロージャー１０ｆの内部から外部への延焼も防止される。
【００５２】
実施の形態１で示したように、ある特定の発火源に対する特定の金属板の耐燃性は、当該発火源と当該金属板との距離の影響を受ける。また、金属板の耐燃性は、その密度に依存する。金属板によって形成されたエンクロージャー１０ｆの各部の密度は、電気品１が万が一発火した場合を想定して、当該電気品１からの距離に応じて設定される。
【００５３】
図９に示す例においては、一例として、天板部１０ａ、側面部１０ｂおよび底面部１０ｃの板厚は、いずれも０．３ｍｍに設定される。また、第２部分である天板部１０ａおよび側面部１０ｂには、上記したように、孔が形成されている。第２部分である天板部１０ａおよび側面部１０ｂの密度は、孔が形成されていない底面部１０ｃよりも小さくなる。エンクロージャー１０ｆにおける密度の分布は、本実施の形態で示したように、孔によっても設定することができる。本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、延焼を防止することができ、かつ、従来に比べてより軽量な電気品用バリア構造を得ることができる。
【００５４】
図１０は、実施の形態３の電気品用バリア構造の第１の変形例を示す模式図である。図９に示す例においては、天板部１０ａおよび側面部１０ｂの全体に亘って孔が形成されている。一方、図１０に示す変形例においては、天板部１０ａのうち、一定の領域には、孔が形成されていない。この一定の領域は、電気品に近い部分である。実施の形態１でも示したように、基板２上に設けられる電気部品３の高さは、一様とは限らない。図１０に示す変形例においては、天板部１０ａのうち電気部品３に近い部分には孔が形成されない。例えば、天板部１０ａのうち、電気品１までの距離の部分が１０ｍｍ以下の部分には、孔が形成されない。これにより、エンクロージャー１０ｆの耐燃性が確保される。
【００５５】
また、図１１は、実施の形態３の電気品用バリア構造の第２の変形例を示す模式図である。図１１に示す変形例において、エンクロージャー１０ｆの側面部１０ｂには、実施の形態２と同様、側面上部１０ｄおよび側面下部１０ｅが含まれる。側面上部１０ｄおよび側面下部１０ｅを含む側面部１０ｂには、孔が形成されていない。エンクロージャー１０ｆの各部の板厚は、実施の形態２と同様に設定される。図１１に示す変形例において、エンクロージャー１０ｆは、第１部分と第２部分と第３部分とが含まれている。そして、第２部分である天板部１０ａおよび側面上部１０ｄのうち、電気品１からの距離が特に大きい天板部１０ａのみに孔が形成されている。図１１に示す変形例であれば、実施の形態２
のエンクロージャー１０よりも更に軽量なエンクロージャー１０ｆおよび、これを備えた電気品用バリア構造が得られる。
【００５６】
図１２は、実施の形態３の電気品用バリア構造の第３の変形例を示す模式図である。図１２に示す変形例の基本的な構成は、図９に示した例と同様である。エンクロージャー１０ｆには、複数の孔が形成されている。一例として、天板部１０ａと側面部１０ｂとには、全体に亘って複数の孔が形成されている。
【００５７】
図１２に示す変形例においては、エンクロージャー１０ｆの内部に、絶縁層１１が設けられる。絶縁層１１は、絶縁性および耐燃性を有するものである。絶縁層１１は、エンクロージャー１０ｆのうち、孔が形成されている部分の内面に形成される。図１２に示す変形例において、絶縁層１１は、天板部１０ａおよび側面部１０ｂの内面に形成される。絶縁層１１は、例えば、ＵＬ９４規格におけるＶ０に相当する耐燃性を有している。絶縁層１１は、例えば、セラミックをエンクロージャー１０ｆにコーティングすることによって形成される。また、絶縁層１１は、例えば、アラミド繊維によって形成されたシートまたはポリイミドフィルム等から形成されていてもよい。
【００５８】
図１２に示す変形例であれば、絶縁層１１が設けられることによって、電気品用バリア構造の絶縁性が強化される。また、絶縁層１１は、エンクロージャー１０ｆに形成された孔を塞ぐように形成されていると、よりよい。孔が塞がれることで、エンクロージャー１０ｆの内部は密閉される。これにより、エンクロージャー１０ｆ内を酸欠状態にすることができる。エンクロージャー１０ｆ内が酸欠になることで、当該エンクロージャー１０ｆ内における発火および燃焼が抑制される。
【００５９】
また、図１３は、実施の形態３のエンクロージャー１０ｆに形成された孔の周囲の構造の一例を示す模式図である。エンクロージャー１０ｆに形成された孔の周囲には、図１３の示すように、突出部１２が形成されていてもよい。孔の周囲に突出部１２が形成されることで、当該孔における損失係数が大きくなる。孔の周囲に形成された突出部１２は、当該孔から炎が抜けることを抑制する。
【００６０】
突出部１２は、例えば、エンクロージャー１０ｆの内方へ向けて突出する。エンクロージャー１０ｆの内方へ向けて突出する突出部１２は、例えば、天板部１０ａおよび側面部１０ｂの少なくとも一方の内面に形成される。エンクロージャー１０ｆの内方へ向けて突出する突出部１２は、エンクロージャー１０ｆの内部から外部への延焼を抑制する。
【００６１】
突出部１２は、例えば、エンクロージャー１０ｆの外方へ向けて突出してもよい。エンクロージャー１０ｆの外方へ向けて突出する突出部１２は、例えば、天板部１０ａおよび側面部１０ｂの少なくとも一方の外面に形成される。エンクロージャー１０ｆの外方へ向けて突出する突出部１２は、エンクロージャー１０ｆの外部から内部への延焼を抑制する。
【００６２】
上記したように、孔が形成されているエンクロージャー１０ｆは、例えば、パンチングメタルから組み立てられる。突出部１２には、例えば、パンチングメタルを成型する際に生じるばりが利用される。エンクロージャー１０ｆをパンチングメタルによって組み立てる際、当該パンチングメタルの孔の周囲のばりを処理しないことで、当該ばりを突出部１２とすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  電気品、  ２  基板、  ３  電気部品、  ４  はんだ部、  ５  金属テープ、  １０  エンクロージャー、  １０ａ  天板部、  １０ｂ  側面部、  １０ｃ  底面部、  １０ｄ  側面上部、  １０ｅ  側面下部、  １０ｆ  エンクロージャー、  １１  絶縁層、  １２  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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