(57)【要約】【課題】シリンダヘッドの冷却水ジャケットが、吸気側ヘッドジャケットと排気側ヘッドジャケットとを有する形態になっているシリンダヘッドにおいて、冷却水の圧損を低減して冷却性能を向上させる。【解決手段】吸気側ヘッドジャケット１０ａは、気筒列を囲うような形態になっており、吸気側ボルト用ボス部３９の箇所において隘路になっている。吸気側ヘッドジャケット１０ａのうち少なくとも吸気側ボルト用ボス部３９の箇所に、シリンダブロックに向けて開口した（又は深さを深くした）長溝穴４３を形成している。隘路の箇所で吸気側ヘッドジャケット１０ａの断面積が増大するため、冷却水の圧損を低減して冷却性能を向上できると共に、ウォーターポンプの負荷を低減して燃費向上にも貢献できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手一側面を吸気側として長手他側面を排気側として、内部には冷却水が流れるヘッドジャケットを形成しており、
前記ヘッドジャケットは、気筒列に対応した部分を挟んで吸気側に位置した吸気側ヘッドジャケットと、気筒列に対応した部分を挟んで排気側に位置した排気側ヘッドジャケットとを有しており、
かつ、ボア間部及び気筒列の端部に位置した部位に、ヘッドボルトが挿通される吸気側ボルト用ボス部か、前記吸気側ヘッドジャケットに向けて入り込むように形成されている構成であって、
前記吸気側ヘッドジャケットのうち、少なくとも前記吸気側ボルト用ボス部と対応した部位に、当該吸気側ヘッドジャケットに連通してシリンダブロックに向いて長溝穴を形成している、
内燃機関のシリンダヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内燃機関（多気筒内燃機関）のシリンダヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘッドとは冷却水で冷却されており、そこで、シリンダブロックには、気筒列を囲うように冷却水通路（ブロックジャケット）が形成されて、シリンダヘッドには面的な広がりを持つ冷却水通路（ヘッドジャケット）が形成されている。シリンダブロックの冷却水通路とシリンダヘッドの冷却水通路とは多数の連通穴を介して連通していることが多く、この場合は、冷却水はブロックジャケットからヘッドジャケットに流れている。
【０００３】
シリンダヘッドには、吸気弁や排気弁の弁軸、或いは点火プラグや燃料噴射ノズルが取り付けられている。これら弁軸や点火プラグ、燃料噴射ノズルはシリンダヘッドの肉部に取り付けられている。従って、多気筒内燃機関では、シリンダヘッドには、弁軸や点火プラグ、燃料噴射ノズルを取り付けるためのアイランド部（肉部）が各気筒ごとに配置されている。冷却水はこれらアイランド部も冷却しながら流れる。また、アイランド部はシリンダヘッドの強度メンバーとしても機能している。
【０００４】
そして、特許文献１には、シリンダヘッドのヘッドジャケットを、排気側に位置した縦流れ冷却水通路と、吸気側においてシリンダブロックのヘッドジャケットから冷却水を取り込む冷却水入口と、冷却水で取り込んだ冷却水を縦流れ冷却水通路に流す横流れ冷却水通路とからなる構成として、更に、縦流れ冷却水通路の下流部に、気泡の排出を促す隆起部を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１２４７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のように、シリンダヘッドの内部のヘッドジャケットにおいて冷却水を吸気側から排気側に流すと、シリンダヘッドの均等の冷却に貢献できるが、ボア間に対応した部位と気筒列の端部に対応した部位とにヘッドボルトを挿通させるためのボス部（肉部）が存在していることから、このヘッドボルト用ボス部の箇所で吸気側冷却水通路の断面積が狭くなって、吸気側冷却水通路での冷却水の縦方向の流れについて圧損が増大するおそれが懸念される。
【０００７】
また、シリンダブロックのウォータジャケットへの通水とシリンダヘッドのウォータジャケットへの通水を制御する２系統冷却方式の場合、暖機運転時においてシリンダブロックのヘッドジャケットへの通水を止めていても、シリンダヘッドにおける吸気側冷却水通路の水圧が高くなると、冷却水がシリンダブロックのヘッドジャケットに流れ込んでしまって、暖機促進の効果が低下してしまうおそれもあった。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、長手一側面を吸気側として長手他側面を排気側として、内部には冷却水が流れるヘッドジャケットを形成しているシリンダヘッドに関する。
【００１０】
このシリンダヘッドにおいて、前記ヘッドジャケットは、気筒列に対応した部分を挟んで吸気側に位置した吸気側ヘッドジャケットと、気筒列に対応した部分を挟んで排気側に位置した排気側ヘッドジャケットとを有しており、かつ、ボア間部及び気筒列の端部に位置した部位に、ヘッドボルトが挿通される吸気側ボルト用ボス部か、前記吸気側ヘッドジャケットに向けて入り込むように形成されている、という基本構成である。
【００１１】
そして、上記基本構成において、前記吸気側ヘッドジャケットのうち、少なくとも前記吸気側ボルト用ボス部と対応した部位（吸気側ボルト用ボス部を囲う隘路の部位）に、当該吸気側ヘッドジャケットに連通してシリンダブロックに向いて長溝穴を形成している。
【００１２】
本願発明において、長溝穴は、シリンダブロックに向けて開口した（貫通した）形態でもよいし、底を有する溝の形態であってもよい。また、シリンダブロックに向けて開口した形態である場合、その全体をシリンダブロックのヘッドジャケットと連通させることも可能であるが、ガスケットで塞ぐのが好ましい（長溝穴が吸気側ヘッドジャケットの略全長にわたって一連に延びている場合は、シリンダブロックのヘッドジャケットとシリンダヘッドの長溝穴とは、ガスケットに空けた連通穴を介して適宜連通させたらよい。）。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、ヘッドボルト用のボス部を設けたことによって吸気側ヘッドジャケットに隘路が存在しても、深さを深くするとによって隘路の箇所の断面積を大きくすることができる。その結果、吸気側ヘッドジャケットを縦方向（クランク軸線方向）に流れる冷却水の抵抗を低減して、ウォータポンプを大型化することなく、シリンダヘッドの均等な冷却を促進できる。
【００１４】
また、吸気側ヘッドジャケットと排気側ヘッドジャケットとを繋ぐ横流れジャケットを形成した場合は、長溝穴は少なくとも横流れジャケットの箇所に位置しているため、吸気側ヘッドジャケットから横流れジャケットへの冷却水の流れ込みを促進できる。その結果、シリンダヘッドの均等な冷却を一層促進できる。２系統冷却方式に適用すると、暖機運転状態で吸気側ヘッドジャケットの冷却水がシリンダブロックに逆流することを防止できるため、冷却水の早期昇温を確実化して暖機運転時間の短縮という目的を的確に果たすことができる。
【００１５】
シリンダヘッドを鋳造するにおいて、吸気側ヘッドジャケットの部分は砂の中子になり、この中子を安定的に保持するための足部が設けられているが、長溝穴をシリンダブロックに向けて開口させると、長溝穴は中子の足部になるため、中子の安定性を格段に向上できる。従って、寸法精度や歩留りを向上できる。
【００１６】
吸気側ヘッドジャケットにおいて冷却水の流れをスムース化することは、シリンダヘッドの吸気側部分の冷却性を向上できることを意味しており、これにより、吸気の温度上昇を抑制して充填効率の向上に貢献できる利点もある。
【００１７】
更に、長溝穴を形成することによってシリンダヘッドの肉部の体積を削減できるため、シリンダヘッドの軽量化を通じて燃費の向上にも貢献できる。なお、長溝穴の長さが長いと、シリンダヘッドの幅方向（カム軸と直交した方向）の剛性が低下するおそれがあるが、この場合は、長溝穴を断続的に形成するなどして対処したらよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る冷却系統を示す模式的な概略側面図であり、（Ａ）は吸気側から見た図、（Ｂ）は排気側から見た図である。
【図２】シリンダヘッドを吸排気ポートの箇所で切断した縦断正面図で、図５のII-II 視断面図である。
【図３】ヘッドジャケットとブロックジャケットと送水系統とを上から見た斜視図である。
【図４】ヘッドジャケットとブロックジャケットと送水系統とを下から見た斜視図である。
【図５】メインジャケット下層部を示す平断面図である。
【図６】メインジャケット上層部を示す平断面図である。
【図７】（Ａ）はメインジャケット下層部における吸気側ヘッドジャケットを示す平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図８】（Ａ）は他の実施形態における吸気側ヘッドジャケットを示す平断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は変形例を示す断面図、（Ｄ）は更に他の実施形態における吸気側ヘッドジャケットを示す平断面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
(1).内燃機関の概要
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、車両用内燃機関に適用している。まず、内燃機関の概要を、主として図１，２に基づいて説明する。
【００２０】
本願では、図面に関して正面視（正面図）・側面視（側面図）の文言を使用するが、正面視はクランク軸線方向から見た状態であり、側面視は、クランク軸線方向及び気筒軸線と直交した方向から見た状態である。前後方向はクランク軸線方向（シリンダヘッドの長手方向）であり、左右方向は、クランク軸線及び気筒軸線と直交した方向（シリンダヘッドの短手方向）である。上下に関しては、シリンダブロックからシリンダヘッドを向いた方向を上として定義している（従って、スラント型内燃機関の場合は、上下方向が必ずしも鉛直方向でない場合がある。）。
【００２１】
内燃機関は、機関本体の中核としてシリンダブロック１とその上面に固定されたシリンダヘッド２とを備えており、シリンダヘッド２の上面にはシリンダヘッドカバー３が固定されて、シリンダブロック１の下面にはオイルパン４が固定されている。シリンダブロック１及びシリンダヘッド２の一端面１ａ，２ａには、タイミングチェーン（図示せず）を覆うフロントカバー（チェーンカバー、チェーンケース）５がボルトで固定されている。なお、タイミングチェーンは動力伝達手段と同義であり、タイミングギアやタイミングベルトも含んでいる。
【００２２】
シリンダブロック１には、シリンダヘッド２に向けて上向き開口したブロックジャケット６が形成されており、シリンダヘッド２の内部にもヘッドジャケット７が形成されている。本実施形態の特徴として、ヘッドジャケット７は、フロントカバー５に近接して設けた先行ジャケット８と、概ねブロックジャケット６の上に位置したメインジャケット９とに分離構成されており、更に、メインジャケット９は、メインジャケット下層部１０とメインジャケット上層部１１とに分離されている。
【００２３】
先行ジャケット８は、メインジャケット下層部１０と１つの第１連通路１２で連通しており、メインジャケット下層部１０とメインジャケット上層部１１とは複数の第２連通路１３で連通しており、メインジャケット下層部１０の排気側とブロックジャケット６とは複数の第３連通路１４で連通している。メインジャケット下層部１０の吸気側には、シリンダブロック１に向かって開口した長溝穴１５が形成されている。従って、本実施形態では、本願発明は、メインジャケット下層部１０に具体化されている。
【００２４】
そして、シリンダブロック１のうち一端面１ａ寄りの部位には、先行ジャケット８に連通した上下長手のヘッド行き送水路１６が上向きに開口するように形成されている。また、ヘッド行き送水路１６を挟んでフロントカバー５と反対側の部位には、ブロックジャケット６に連通したブロック行き送水口１７が形成されている。
【００２５】
ヘッド行き送水路１６及びブロック行き送水口１７には、ウォータポンプ１９から冷却水が圧送される。ウォータポンプ１９は、クランク軸２０に設けたクランクプーリ２１でベルト２２を介して駆動される。ヘッド行き送水路１６には第１制御弁２３を設け、ブロック行き送水口１７とウォータポンプ１９との間には第２制御弁２４を設けている。
【００２６】
シリンダヘッド２の周囲のうち、例えばフロントカバー５と反対側の他端面２ｂの近くの箇所に、サーモ弁を備えた分配ユニット（図示せず）が配置されるが、本願との関連はないので説明は省略する。分配装置を経由した冷却水は、ポンプ戻り管２５を介してウォータポンプ１９に戻る。
【００２７】
本実施形態において、コールドスタート時のように冷却水の温度が所定以上に昇温していない状態では、第１制御弁２３が開いて第２制御弁２４が閉じていることにより、冷却水はブロックジャケット６には流れずに、ヘッドジャケット７の先行ジャケット８に流れる。
【００２８】
冷却水が先行ジャケット８に流入している状態では、冷却水は、先行ジャケット８から第１連通路１２を経由してメインジャケット下層部１０に至り、メインジャケット下層部１０をまんべんなく流れてからメインジャケット上層部１１に流入する。従って、暖機運転中は冷却水がヘッドジャケット７を素早く循環する。これにより、冷却水を早期昇温させてヒータコアに送水できると共に、機関の過冷却を防止して早期暖機を実現できる。
【００２９】
冷却水の温度が所定温度（例えば、ラジェータを循環するほどの温度）以上に昇温すると、第１制御弁２３は閉じて第２制御弁２４が開く。従って、冷却水はブロックジャケット６を流れてから、第３連通路１４を経由してヘッドジャケット７のメインジャケット下層部１０に流入し、メインジャケット下層部１０をまんべんなく巡ってから、第２連通路１３を経由してメインジャケット上層部１１に至り、メインジャケット上層部１１を巡ってから分配ユニットに排出される。
【００３０】
図２に示すように、シリンダブロック１には、シリンダボア２７の群を囲う（気筒列を囲う）ブロックジャケット６が形成されている（図５も参照）。また、シリンダヘッドには、各シリンダボアに対応して２つずつの吸気ポート２９と排気ポート３０とが形成されている。排気ポート３０の群は、シリンダヘッド２の内部に形成した集合排気通路３１に集まっている。集合排気通路３１は長手他側面２ｄに開口しており、集合排気通路３１には排気管３２が接続されている。
【００３１】
(2).冷却系統の具体的な構造
次に、冷却系統の具体的な構造を、図３以下の図面も参照して説明する。本実施形態の内燃機関は３気筒であり、そこで、図３〜５から理解できるように、ブロックジャケット６は３つの気筒を囲う形態になっており、シリンダブロック１の一端面１ａの側において隣り合った２つの吸気ポートの間の部位に、ブロック行き送水口１７を設けている。図３のとおり、ブロック行き送水口１７は上下に長い形態になっており、図１に示した第２制御弁２４は、例えばブロック行き送水口１７の始端に設けている。
【００３２】
例えば図４に示すように（図５，６も参照）、ブロックジャケット６のうち、ヘッド行き送水路１６及びブロック行き送水口１７と反対側の部位に第３連通路１４を設けている。図３及び図５とから理解できるように、ヘッド行き送水路１６は、シリンダブロック１のうち、ブロック行き送水口１７よりもフロントカバー５に寄った位置に設けており、上下長手の形態を成している。図１に示した第１制御弁２３は、シリンダブロック１に埋め込むことが可能である。
【００３３】
図３から理解できるように、ヘッド行き送水路１６はブロックジャケット６の外側に位置しており、シリンダブロック１のコーナー寄りに配置している（従って、端のシリンダボアから遠のいた位置に設けている。）。なお、図３ではウォータポンプは省略しており、水路のみを表示している。
【００３４】
図３や図５等に明示するように、ヘッドジャケット７を構成する先行ジャケット８は、フロントカバー５に近接した部位に位置して、クランク軸線３３と直交した横方向に細長い形態になっており、先行ジャケット８のうち、シリンダヘッド２の長手一側面２ｃの側の冷却水入口８ａに、ヘッド行き送水路１６を連通させている。
【００３５】
図６に示すように、シリンダヘッド２の長手一側面２ｃには、既述のとおり、１つの気筒に対応して２つずつの吸気ポート２９が開口していると共に、吸気マニホールド（図示せず）が固定されている。なお、図６では、吸気ポート２９とメインジャケット上層部１１とを連通した状態に描いているが、これは両者の重なり関係を表示するための便宜的な措置であり、実際には、両者は壁で区切られている。
【００３６】
図６に示すように、シリンダヘッド２に設けたアイランド部には、各シリンダボア２７に対応した２ずつの吸気弁軸３４と排気弁軸３５とが摺動自在に配置されている。また、シリンダヘッド２のうちシリンダボア２７の中心線箇所には、アイランド部で囲われた点火プラク（又は燃料噴射弁）３６を設けている。図５のとおり、メインジャケット下層部１０の箇所では、吸気弁軸３４と点火プラク３６とは共通したアイランド部に配置されている。
【００３７】
シリンダヘッド２は、気筒列を挟んだ両側において、左右４本ずつのヘッドボルト３７でシリンダブロック１に締結されている。ヘッドボルト３７は、ボア間部と気筒列の端部とに位置している。
【００３８】
(3).メインジャケット下層部の構造
図５に示すように、メインジャケット下層部１０は、吸気側ヘッドジャケット１０ａと排気側ヘッドジャケット１０ｂとを有しており、両者は、横流れジャケット１０ｃで連通しているが、メインジャケット上層部１１の箇所には、吸気弁軸３４、排気弁軸３５、点火プラグ３６を配置するためのアイランド部３８が存在しており、また、ヘッドボルト３７を配置するための吸気側ボルト用ボス部３９と、排気側ボルト用アイランド部４０と、排気側ボルト用ボス部４１とが存在しているため、横流れジャケット１０ｃは、多数に分断されて隘路の状態になっている。
【００３９】
また、吸気側ヘッドジャケット１０ａには、各気筒に対応して長手一側面２ｃの側に（外側に）膨れた円弧状のチャンバー部４２を形成しているが、吸気側ボルト用ボス部３９がボア間の箇所に位置していることにより、チャッンバー部４２は円弧状なっていて、隣り合ったチャンバー部４２の間は間隔が狭まった隘路になっている。
【００４０】
そして、吸気側ヘッドジャケット１０ａに、ブロックジャケット６と重なる形状の長溝穴４３が、ほぼ全長にわたって形成されている。本実施形態では、長溝穴４３は、シリンダブロック１に向けて開口（貫通）している。但し、全長に亙ってブロックジャケット６と連通させる必要はないのであり、ガスケットに飛び飛びで連通穴を空けて連通させてもよいし、全く連通させないことも可能である（既述のとおり、メインジャケット下層部１０には第１連通路１２から送水されるので、ブロックジャケット６と連通させる必要はない。
【００４１】
吸気側ヘッドジャケット１０ａは、吸気側ボルト用ボス部３９の存在により、ボア間部及び気筒列端部において隘路になっており、チャンバー部４２が一連に形成することができない。このため吸気側ボルト用ボス部３９の箇所において隘路になるが、本実施形態では、メインジャケット下層部１０は、吸気側ボルト用ボス部３９の箇所が（隘路の部分が）長溝穴４３の存在によって断面積が大きくなっているため、冷却水が縦方向に流れるにおいて圧損を著しく低減できるのであり、これにより、シリンダヘッド２の均等な冷却を促進できる。また、吸気側の冷却を促進できるため、吸気の昇温を抑制して充填効率を向上させることもできる。
【００４２】
また、吸気側ヘッドジャケット１０ａは、横流れジャケット１０ｃとの連通部の箇所で断面積が大きくなっているため、冷却水を吸気側ヘッドジャケット１０ａから横流れジャケット１０ｃに流すように方向付けすることができる。すなわち、冷却水が隘路の箇所で方向変換するにおいて、横流れジャケット１０ｃに向かうため、横流れジャケット１０ｃの流入を促進できる。従って、吸気側ヘッドジャケット１０ａから排気側ヘッドジャケット１０ｂへの通水を促進して、シリンダヘッド２の温度の均一化を促進できる。
【００４３】
図７（Ｂ）では、シリンダヘッド２の鋳造工程を部分的に表示している。すなわち、シリンダヘッド２は、上下複数の外型４４と、それらの間に挟まった中子型４５とを使用して製造されており、長溝穴４３は中子型４５の存在によって空間に形成されるが、長溝穴４３は中子型４５の足になっている。このため、中子型４５を外型４４で安定的に支持できる。従って、鋳型の堅牢性を高めて、寸法精度及び歩留りを向上できる。
【００４４】
(4).他の実施形態
図８では、他の実施形態（変形例）を示している。このうち（Ａ）（Ｂ）に示す例では、長溝穴４３を各チャンバー部４２の中間部においてブリッジ部４６で分断させている。これは、シリンダヘッド２が吸気側の箇所において幅方向の強度が低下することを防止するためである。ブリッジ部４６の幅寸法（紙面の上下方向の幅寸法）は、任意に設定できる。
【００４５】
（Ａ）（Ｂ）では長溝穴４３をブリッジ部４６で完全に分断したが、（Ｃ）に示す変形例では、長溝穴４３の下端部のみをブリッジ部４６で分断して、ブリッジ部４６の箇所でも深さを浅くした状態で長溝穴４３を残している。いずれにしても、ブリッジ部４６の数は任意に設定できる（例えば、１つのシリンダボアに対応して２箇所ずつ形成することも可能である。
【００４６】
図８（Ｄ）（Ｅ）に示す例では、長溝穴４３を跨いだ状態でブリッジ部４６を形成している。この場合は、冷却水は、ブリッジ部４６の上下両側を通って縦方向に流れることになる。２つの吸気ポートの間では、吸気側ヘッドジャケット１０ａを上方に拡張することは可能であるので、ブリッジ部４６が長溝穴４３を跨ぐ形状であっても、長溝穴４３の断面積を増大させることができる。
【００４７】
本願発明は、他にも様々に具体化できる。例えば、図８（Ｃ）の態様で長溝穴を全長に亙って形成することも可能である。また、場所によって溝幅を変えることも可能である（例えば、吸気側ボルト用ボス部３９の箇所で広幅にする。）。チャンバー部４２は無くてもよい。実施形態は２層式のヘッドジャケットに適用したが、単層式にも適用できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本願発明は、内燃機関のシリンダヘッドに具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  シリンダブロック
２  シリンダヘッド
６  ブロックジャケット
７  ヘッドジャケット
８  先行ジャケット
９  メインジャケット
１０  本願発明を適用したメインジャケット下層部
１０ａ  メインジャケット下層部を構成する吸気側ヘッドジャケット
１０ｂ  メインジャケット下層部を構成する排気側ヘッドジャケット
１０ｃ  メインジャケット下層部を構成する横流れジャケット
１１  メインジャケット上層部
４２  チャンバー部
４３  長溝穴
４６  ブリッジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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