(57)【要約】【課題】本発明は、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できる作業機械バケット用の交換式エッジ体を提供するものである。【解決手段】本発明の作業機械バケット用の交換式エッジ体１は、平坦なバケット底板部４３を具備する作業機械バケット４１用の交換式エッジ体であり、バケット本体４２のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側をバケット底板部の先端の作業端面４３ａより前方に突出させた交換式エッジ体支持板２と、右サイドブレード部１１、単数又は複数の中ブレード部２１、左サイドブレード部３１の分割連設構造からなり、これらの後端側を作業端面の全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面がバケット底板部と面一となる状態で交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された板状の均し板要素１０とを有するものである。【選択図】図１
2019163611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なバケット底板部を具備する作業機械バケット用の交換式エッジ体であって、
前記作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、
後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介して着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、
を有することを特徴とする作業機械バケット用の交換式エッジ体。
【請求項２】
平坦なバケット底板部を具備する作業機械バケット用の交換式エッジ体であって、
前記作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、
左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造からなり、これらの後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、これらの先端側を面一とし、これらの底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介して着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、
を有することを特徴とする作業機械バケット用の交換式エッジ体。
【請求項３】
平坦なバケット底板部を具備する作業機械バケット用の交換式エッジ体であって、
前記作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、
平坦な略長方形板状で前記作業端面と同等幅に一体形成され、後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介して着脱可能に連結支持された一体構造の均し板要素と、
を有することを特徴とする作業機械バケット用の交換式エッジ体。
【請求項４】
前記均し板要素の先端には、矩形状、鋸刃状、又はフォーク状から選定されるブレードエッジ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の作業機械バケット用の交換式エッジ体。
【請求項５】
前記左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の隣り合う側辺部には、各々隣り合うもの同士の連結力を高めるフック機構部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の作業機械バケット用の交換式エッジ体。
【請求項６】
バケット本体の平坦なバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、
左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造からなり、これらの後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、これらの先端側を面一とし、これらの底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、
を有する交換式エッジ体を備えることを特徴とする作業機械バケット。
【請求項７】
バケット本体の平坦なバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、
平坦な略長方形板状で前記作業端面と同等幅に一体形成され、後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された一体構造の均し板要素と、
を有する交換式エッジ体を備えることを特徴とする作業機械バケット。
【請求項８】
前記交換式エッジ体における均し板要素の先端には、矩形状、鋸刃状、又はフォーク状から選定されるブレードエッジ部が形成されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の作業機械バケット。
【請求項９】
前記交換式エッジ体における左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の隣り合う側辺部には、各々隣り合うもの同士の連結力を高めるフック機構部が設けられていることを特徴とする請求項６記載の作業機械バケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械バケット用の交換式エッジ体に関し、詳しくは、交換時の簡便さを保ちながら、バケット底面と交換式エッジ体底面とが確実に面一となり、法面仕上げや整地作業のような均し作業に用いて好適な底面が平な作業機械バケット用の交換式エッジ体及び該交換式エッジ体を備える作業機械バケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、法面仕上げや圃場整備を主目的とした、法面バケット、法面・圃場兼用バケット等のバケット底面が平な作業機械バケットにおいて、バケット本体の先端に配置しているエッジ体が摩耗し、交換の必要な状態が発生した場合、エッジ体の一部分を溶断し、新たなエッジ部分を溶接し直すか、又はバケット本体の底板全部を交換する必要があった。
【０００３】
この場合、バケット修理の専門会社に依頼するか、自社で修理をする場合であっても高度な溶接技術が要求される。
【０００４】
したがって、エッジ体又は底板交換に当ってはコスト面、時間面で大きな負担が生じていた。
【０００５】
一方、メーカー標準としての交換式エッジ体も存在するが、この場合には、既存のバケット本体の底面と交換式エッジ体の底面とが面一とならずに法面仕上げ等には不向きであるという問題を包含していた。
【０００６】
特許文献１には、横長且つ平坦状であってその裏面側にその長手方向に沿う補強横リブが固定されるとともに、前後端部にそれぞれ前側掘削刃と後側掘削刃を有する押板と、開口部を前後方向に背反させて前記押板の裏面側に構成された第一懐部及び第二懐部と、油圧ショベルのブームに着脱すべく前記第二懐部側に固定された取付けブラケットとを備える法面造成作業用バケットが提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献１の法面造成作業用バケットの場合も、均し板として機能する押板の先端エッジの摩耗が生じた場合の対策は格別に講じられておらず、前記押板の交換に当っては既述した場合と同様コスト面、時間面で大きな負担が生じるものと推定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３８５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み開発されたものであり、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できる作業機械バケット用の交換式エッジ体及び該交換式エッジ体を備える作業機械バケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、平坦なバケット底板部を具備する作業機械バケット用の交換式エッジ体であって、前記作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、を有することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できる作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造からなり、これらの後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、これらの先端側を面一とし、これらの底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、を有する構成の基に、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できるとともに、左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造を採用しているので、底面が平坦でバケットの幅寸法の異なる別の作業機械バケットにも対応できる作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、平坦な略長方形板状で前記作業端面と同等幅に一体形成され、後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された一体構造の均し板要素と、を有する構成の基に、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できるとともに、均し板要素を一体構造としているのでより強度の高い製品とすることができる作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明において、均し板要素の先端には、矩形状、鋸刃状、又はフォーク状から選定されるブレードエッジ部が形成されていることから、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の発明の効果を奏し、かつ、整地や均し作業に留まらず、地盤掘削作業等も併せて実行可能な作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供することができる。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の発明において、左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の隣り合う側辺部には、各々隣り合うもの同士の連結力を高めるフック機構部が設けられているので、請求項２記載の発明の効果を奏し、かつ、隣り合う各ブレード部間の連結力が高くより強度の大きい製品とすることができる作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明によれば、バケット本体の平坦なバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造からなり、これらの後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、これらの先端側を面一とし、これらの底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、を有する交換式エッジ体を備えることから、交換式エッジ体の交換作業の簡便さを実現し、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できる作業機械バケットを実現し提供することができる。
【００１７】
請求項７記載の発明によれば、バケット本体の平坦なバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、平坦な略長方形板状で前記作業端面と同等幅に一体形成され、後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板を介し着脱可能に連結支持された一体構造でより強度の高い均し板要素とを有する交換式エッジ体を備えることから、交換式エッジ体の交換作業の簡便さを実現し、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減でき、交換式エッジ体の耐久性にも優れた作業機械バケットを実現し提供することができる。
【００１８】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の発明の効果を奏し、整地や均し作業に留まらず、地盤掘削作業等も併せて実行可能な作業機械バケットを実現し提供することができる。
【００１９】
請求項９記載の発明によれば、請求項６記載の発明の効果を奏し、隣り合う各ブレード部間の連結力が高くより強度の大きい均し板要素を備えた作業機械バケットを実現し提供することができる。
【００２０】
なお、請求項１乃至９記載における交換式エッジ体の右サイドブレード部と、左サイドブレード部は、請求項１乃至９記載の効果を奏するとともに、作業機械バケットにおける左右の各バケット側板部の摩耗を軽減する作用、効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る交換式エッジ体を含む作業機械バケットを示す概略部分斜視図である。
【図２】図２は本実施例１に係る交換式エッジ体における均し板要素の概略斜視図である。
【図３】図３は本実施例１に係る交換式エッジ体における均し板要素に設けたフック機構部を示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は本実施例１に係る交換式エッジ体における均し板要素の第１の変形例を示す概略平面図である。
【図５】図５は本実施例１に係る交換式エッジ体における均し板要素の第２の変形例を示す概略平面図である。
【図６】図６は本実施例１に係る交換式エッジ体における均し板要素の第３の変形例を示す概略平面図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係る均し板要素の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、交換作業の簡便さを実現しつつ、バケット底面と交換式エッジ体底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減できる作業機械バケット用の交換式エッジ体を実現し提供するという目的を、平坦なバケット底板部を具備する作業機械バケット用の交換式エッジ体であって、前記作業機械バケットにおけるバケット本体のバケット底板部上に一端側が連結され、他端側を前記バケット底板部の先端の作業端面より前方に突出させた交換式エッジ体支持板と、左サイドブレード部、単数又は複数の中ブレード部、右サイドブレード部の分割連設構造からなり、これらの後端側を前記作業端面全域にわたって接合させ、これらの先端側を面一とし、これらの底面が前記バケット底板部と面一となる状態で前記交換式エッジ体支持板により着脱可能に連結支持された板状の均し板要素と、を有する構成により実現した。
【実施例】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施例に係る作業機械バケット用の交換式エッジ体及び該交換式エッジ体を備える作業機械バケットについて詳細に説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１乃至図３を参照して本実施例１に係る底面が平坦な作業機械バケット４１用の交換式エッジ体１及び該交換式エッジ体１を備える作業機械バケット４１について説明する。
【００２５】
本実施例１における作業機械バケット４１は、バケット本体４２を具備し、このバケット本体４２は、底面が平坦で、先端側の作業端面４３ａを一直線状としたバケット底板部４３と、前記バケット底板部４３の右側の側部領域に起立配置した右のバケット側板部４４と、前記バケット底板部４３の左側の側部領域に起立配置した左のバケット側板部４５と、を有している。
【００２６】
前記右のバケット側板部４４の突出下端部は、前記作業端面４３ａより前方に鋭角形状で突出する形状としている。同様に前記左のバケット側板部４５の突出下端部は、前記作業端面４３ａより前方に鋭角形状で突出する形状としている。
【００２７】
本実施例１に係る交換式エッジ体１は、図１に示すように、横長で平坦な交換式エッジ体支持板２と、詳細は後述する５個分割連設構造の均し板要素１０とを有している。
【００２８】
前記交換式エッジ体支持板２は、その長辺寸法が前記バケット底板部４３の先端側の作業端面４３ａの寸法と同一な長方形板状に形成され、短辺方向の一端側を前記バケット底板部４３上に添設して締結具であるボルト３によりバケット底板部４３に連結するように構成している。
なお、前記交換式エッジ体支持板２の短辺方向の一端側と、バケット底板部４３との連結は、図示するボルト３による締結に代替して、溶接手段による連結構造としても良い。
【００２９】
前記交換式エッジ体支持板２とバケット底板部４３とを連結するボルト３は、図１においては一本のみ示すが、前記交換式エッジ体支持板２、バケット底板部４３の幅寸法Ｗに応じて複数本用いられるものである。
同様に、前記交換式エッジ体支持板２の短辺方向の一端側と、バケット底板部４３との連結を、ボルト３による締結に代替して、溶接手段による連結構造とした場合、前記交換式エッジ体支持板２、バケット底板部４３の幅寸法Ｗに応じて複数個所が溶接されることになる。
【００３０】
また、前記交換式エッジ体支持板２は、短辺方向の他端側をバケット底板部４３の作業端面４３ａより前方に突出させ、その下面側において均し板要素１０の一部を構成する右サイドブレード部１１、例えば３個の中ブレード部２１、左サイドブレード部３１の上面側を接合状態で配置し、かつ、前記右サイドブレード部１１、例えば３個の中ブレード部２１、左サイドブレード部３１の各後端側を前記作業端面４３ａに各々接合する状態とし、更に、前記右サイドブレード部１１、例えば３個の中ブレード部２１、左サイドブレード部３１の各底面を前記バケット底板部４３の底面と面一となる状態でこれらを締結具であるボルト７、ワッシャ８、ナット９を用いて着脱可能に連結するように構成している。
【００３１】
すなわち、本実施例１に係る交換式エッジ体１は、前記右サイドブレード部１１と、例えば３個の中ブレード部２１と、左サイドブレード部３１とを全て同一厚さに形成して密に連設し、直線的に連ねる５個分割連結構造とし、これらを前記交換式エッジ体支持板２により前記作業端面４３ａの前方に突出する配置で着脱可能に支持するように構成している。
【００３２】
前記均し板要素１０の一部を構成する前記右サイドブレード部１１は、図１、図２に示すように、前記作業機械バケット４１における右のバケット側板部４４の突出下端部における端面部を接合させる傾斜片１２、及び突出下端部外側面領域を接合させる右サイドブレード側片１３を一体構成し、全体として略逆Ｌ形状を呈する右側片１４と、この右側片１４と直交配置で一体形成されるとともに底面が平坦な略直方体形状で均し板要素１０の一部として機能する右サイドブレード片１５と、を有している。
【００３３】
前記右サイドブレード側片１３には、右のバケット側板部４４の突出下端部外面領域にボルト連結させるための３個のボルト孔１３ａを設けている。
【００３４】
また、前記右サイドブレード片１５は、締結具であるボルト７用の挿通孔１６を設けるとともに、この挿通孔１６の外側領域には凹陥部１７が形成され、更に、先端縁側にはブレードエッジ部１８を形成している。
【００３５】
そして、前記作業機械バケット４１における右のバケット側板部４４の突出下端部における端面部を前記右サイドブレード部１１における傾斜片１２に接合するとともに、前記突出下端部外側面領域を右サイドブレード側片１３に接合し、この状態で３個のボルト４を３個のボルト孔１３ａに各々挿通し、かつ、右のバケット側板部４４を貫通させてバケット本体４２の内方に突出させ、ワッシャ５、ナット６を用いて前記バケット側板部４４の突出下端部に前記右サイドブレード部１１の右側片１４を着脱可能に取り付けるように構成している。
【００３６】
このとき、前記右サイドブレード片１５は、その後端側が前記作業端面４３ａに接合し、先端縁側のブレードエッジ部１８を前方に突出させた状態で右のバケット側板部４４の突出下端部の近傍領域の下部内側に水平状態で配置され、締結具であるボルト７、ワッシャ８、ナット９を用いて前記交換式エッジ体支持板２により着脱可能に支持される。
【００３７】
前記左サイドブレード部３１は、前記作業機械バケット４１における左のバケット側板部４５の突出下端部における端面部を接合させる傾斜片３２、及び突出下端部外側面領域を接合させる左サイドブレード側片３３を一体構成し、全体として略Ｌ形状を呈する左側片３４と、この左側片３４と直交配置で一体形成されるとともに底面が平坦な略直方体形状で均し板要素１０の一部として機能する左サイドブレード片３５と、を有している。
【００３８】
前記左側片３４の左サイドブレード側片３３には、左のバケット側板部４４の突出下端部外面領域にボルト連結させるための３個のボルト孔３３ａを設けている。
【００３９】
また、前記左サイドブレード片３５は、締結具であるボルト７用の挿通孔３６を設けるとともに、この挿通孔３６の外側領域には凹陥部３７が形成され、更に、先端縁側にはブレードエッジ部３８を形成している。
【００４０】
そして、前記作業機械バケット４１における左のバケット側板部４５の突出下端部における端面部を前記左側片３４における傾斜片３２に接合するとともに、前記突出下端部外側面領域を左サイドブレード側片３３に接合し、この状態で上述した場合と同様３個のボルト４を３個のボルト孔３３ａに各々挿通し、かつ、左のバケット側板部４５を貫通させてバケット本体４２の内方に突出させ、ワッシャ５、ナット６を用いて前記バケット側板部４４の突出下端部に前記左サイドブレード部３１の左側片３４を着脱可能に取り付けるように構成している。
【００４１】
このとき、前記左サイドブレード片３５は、その後端側が前記作業端面４３ａに接合し、先端縁側のブレードエッジ部３８を前方に突出させた状態で左のバケット側板部４５の突出下端部の近傍領域の下部内側に水平状態で配置され、上述した場合と同様締結具であるボルト７、ワッシャ８、ナット９を用いて前記交換式エッジ体支持板２により着脱可能に支持される。
【００４２】
前記３個の中ブレード部２１は、各々底面が平坦で前記右サイドブレード部１１よりも広幅の略直方体形状に形成され、均し板要素１０の一部として機能する中ブレード片２２からなるものであり、この各中ブレード片２２には締結具であるボルト７用の挿通孔２６を２個分離配置に設けるとともに、この各挿通孔２６の外側領域には凹陥部２７が形成され、更に、先端縁側には上述した場合と同様、ブレードエッジ部２８を形成している。
【００４３】
これら３個の中ブレード部２１は、前記右サイドブレード部１１、前記左サイドブレード部３１間に３個連設状態で配置され、各々前記締結具であるボルト７、ワッシャ８、ナット９を用いて前記交換式エッジ体支持板２により着脱可能に支持される。
【００４４】
前記中ブレード部２１は、図１、図２には３個示しているが、これに限定されるものではなく、作業機械バケット４１の幅方向の寸法に応じて１個、２個、４個等、所要個数配置されることは言うまでもない。
【００４５】
本実施例１の交換式エッジ体１は、更に前記右サイドブレード片１５、３個の中ブレード片２２、左サイドブレード片３５における隣り合う側辺間に各々フック機構部５１を合計４箇所に分離配置状態で設けている。
【００４６】
ここで、代表例として前記右サイドブレード片１５、中ブレード片２２における隣り合う側辺間に設けたフック機構部５１について図３を参照して説明する。
【００４７】
前記フック機構部５１は、前記右サイドブレード片１５において、この右サイドブレード片１５の側辺中央部から前記中ブレード片２２の側辺中央部側に向かって、上面が右サイドブレード片１５の上面と面一な状態で前記右サイドブレード片１５の厚さの略１／２の厚さを有する係合凸部５２を設けるとともに、前記右サイドブレード片１５の側辺中央部にはこの右サイドブレード片１５の内方に向かって後述する中ブレード片２２の係合凸部５５が密に係合する形状の係合凹部５３を設けている。
【００４８】
また、前記中ブレード片２２においては、この中ブレード片２２の側辺中央部の内側領域に前記係合凸部５２が密に係合する係合凹部５４を設けるとともに、この係合凹部５４と連続する状態で、かつ、底面がこの中ブレード片２２底面と面一になる状態で前記右サイドブレード片１５の係合凹部５３と密に係合する係合凸部５５を突設している。
【００４９】
そして、前記右サイドブレード片１５の係合凸部５２を前記中ブレード片２２の係合凹部５４に係合させ、かつ、前記中ブレード片２２の係合凸部５５を前記右サイドブレード片１５の係合凹部５３に係合させることで、前記右サイドブレード片１５、前記中ブレード片２２間の底面及び上面の面一性を維持しつつこれら両者の隣り合う側辺を密に接合し、かつ、これら両者間の連結力を高めるように構成している。
【００５０】
隣り合う中ブレード片２２、２２間、中ブレード片２２と左サイドブレード片３５間においても同様なフック機構部５１を設け、上述した場合と同様隣り合うもの同士の連結力を高めるように構成している。
【００５１】
以上説明した本実施例１の交換式エッジ体１は、前記右サイドブレード部１１と、例えば３個の中ブレード部２１と、左サイドブレード部３１とを全て同一厚さに形成して密に連設し、直線的に連ねる５個分割連結構造とし、これらを前記右のバケット側板部４４、左のバケット側板部４５間において、締結具であるボルト７、ワッシャ８、ナット９を用いて前記交換式エッジ体支持板２により着脱可能に支持しているので、交換作業を実行する場合においても均し板要素１０を構成する前記右サイドブレード部１１、例えば３個の中ブレード部２１、及び左サイドブレード部３１の交換作業の簡便さを実現しつつ、交換後においても前記バケット底板部４３と交換式エッジ体１の底面との面一性を確実に確保でき、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減でき、法面整備作業等を効率よく遂行することが可能な作業機械バケット４１用の交換式エッジ体１を提供することができる。
また、本実施例１の交換式エッジ体１を備える作業機械バケット４１によれば、交換式エッジ体１の交換の簡便性を有し、交換時のコスト面、時間面の負担を大幅に軽減でき、法面整備作業等を効率よく遂行することが可能となる。
【００５２】
また、前記右サイドブレード片１５、３個の中ブレード片２２、左サイドブレード片３５における隣り合う側辺間に各々フック機構部５１を設けているので、均し板要素１０を構成する前記各部材間の連結力を高めることができる。
また、前記フック機構部５１を備える均し板要素１０を具備する交換式エッジ体１を取り付けた作業機械バケット４１によれば、均し板要素１０を構成する前記各部材間の連結力が高いことから、ボルト７等の破損による均し板要素１０の脱落等のトラブルを軽減することが可能となる。
【００５３】
次に、本実施例１に係る交換式エッジ体１における均し板要素１０の第１乃至第３の変形例について、図４乃至図６を参照して説明する。
【００５４】
なお、図４乃至図６において、実施例１の場合と同一の要素には同一の符号を付しその詳細説明は省略する。
【００５５】
図４は均し板要素１０の第１の変形例を示すものであり、この第１の変形例は、前記右サイドブレード片１５、３個の中ブレード片２２、左サイドブレード片３５の先端縁部全体にわたって矩形状のブレードエッジ部６１を設けた例を示すものである。
【００５６】
図５は均し板要素１０の第２の変形例を示すものであり、この第２の変形例は、前記右サイドブレード片１５、３個の中ブレード片２２、左サイドブレード片３５の先端縁部全体にわたって鋸刃状のブレードエッジ部６２を設けた例を示すものである。
【００５７】
図６は均し板要素１０の第３の変形例を示すものであり、この第３の変形例は、前記右サイドブレード片１５、３個の中ブレード片２２、左サイドブレード片３５の先端縁部全体にわたってフォーク状のブレードエッジ部６３を設けた例を示すものである。
【００５８】
このような矩形状のブレードエッジ部６１、鋸刃状のブレードエッジ部６２、フォーク状のブレードエッジ部６３から選定される先端縁部の形状を有する均し板要素１０を採用した交換式エッジ体１を採用することにより、整地や均し作業に留まらず、これらとは違った用途、例えば地盤掘削作業等も併せて遂行できる利点がある。
また、上述した均し板要素１０を採用した交換式エッジ体１を取り付けた作業機械バケット４１によれば、そのままの態様で整地や均し作業に留まらず、違った用途、例えば地盤掘削作業等にも対応することが可能となる。
【００５９】
これらの場合には、地盤掘削作業用の専用バケットを別途準備する必要が無くなり、作業効率の向上、作業機器等の設備コストの低廉化を図ることができる。
【００６０】
（実施例２）
次に、図７を参照して本発明の実施例２に係る均し板要素１０Ａ及び該交換式エッジ体１０Ａを備える作業機械バケット４１について説明する。
【００６１】
本実施例２に係る均し板要素１０Ａは、実施例１に係る均し板要素１０とは異なり、全体として一体構造としたことが特徴である。
【００６２】
すなわち、本実施例２に係る均し板要素１０Ａは、実施例１に係る均し板要素１０の場合と同様な形状で、作業機械バケット４１の右のバケット側板部４４、左のバケット側板部４５に取り付ける右側片７１、左側片７２を左右両端に備えるとともに、前記右側片７１、左側片７２の下部間を、平坦な略長方形板状で後端側が前記作業端面４３ａと同等幅に形成され、後端側を前記作業端面４３ａ全域にわたって接合させ、先端側を面一とし、底面が前記バケット底板部４３と面一となる一体ブレード片８１により連結し全体を一体構成としたことが特徴である。
【００６３】
前記一体ブレード片８１は、長さ方向にボルト７用の挿通孔８２を分離配置に８個設けるとともに、各挿通孔８２の周辺領域に合計８箇所の凹陥部８３を分離配置に設けている。
【００６４】
また、前記一体ブレード片８１は、先端縁全体にわたってブレードエッジ部８４を形成している。
【００６５】
更に、前記右側片７１、左側片７２には、各々既述した場合と同様な３個のボルト孔７１ａ、７２ａを設けている。
【００６６】
なお、本実施例２に係る均し板要素１０Ａにおいても、図示していないが、前記実施例１の場合と同様に、一体ブレード片８１の先端縁部の形状を矩形状のブレードエッジ部６１、鋸刃状のブレードエッジ部６２、フォーク状のブレードエッジ部６３から選定される形状とすることで、実施例１の場合と同様な効果を発揮させることができる。
また、このような均し板要素１０Ａを具備する一体ブレード片８１を取り付けた作業機械バケット４１においても実施例１の場合と同様な効果を発揮させることができる。
【００６７】
上述した実施例１の均し板要素１０又は実施例２の均し板要素１０Ａ、更にはこれらを用いる作業機械バケット４１のさらなる作用効果について以下に列記する。
【００６８】
（１）上述した作業機械バケット４１において、前記均し板要素１０、又は均し板要素１０Ａの交換に当っては、汎用されているボルト７、ナット９を利用でき、特殊な工具を用いる事無く容易に交換可能であるため、メンテナンスにかかるコストと時間が大幅に節約できる。
【００６９】
（２）前記均し板要素１０、又は均し板要素１０Ａにおいて、前記右側片１４、左側片３４、又は前記右側片７１、左側片７２は、前記作業機械バケット４１のサイドエッジを保護する機能を有しており、地盤等の均し作業のみならず軽掘削作業においても作業機械バケット４１の当該箇所の摩耗を防ぐことが可能となる。
【００７０】
（３）実施例１の均し板要素１０、又は実施例２の均し板要素１０Ａは、専用に用意された作業機械バケット４１だけではなく、既存の標準バケットに対しても一部改造を施すことにより取り付けることができ、既存の標準バケットをエッジの交換が可能なバケットに変更することが可能となる。
【００７１】
（４）実施例１の均し板要素１０は、５個分割連設構造としているので、より広範囲なバケット幅サイズに対応することが可能となる。
【００７２】
（５）実施例２の均し板要素１０Ａは、各要素を一体化したものであることから、これにより幅寸法は限定されるが、より強度の高い製品とすることができる。
【００７３】
（６）実施例１の均し板要素１０は、前記フック機構部５１を設けているので、ボルト７、ナット９等による締結だけでは無く、フック機構部５１よってより強固な取付けが可能となり、ボルト７等の破損による脱落等のトラブルを軽減することができる。
【００７４】
なお、前記フック機構部５１は、平らな面が必要となる均し板要素１０の底面以外の側面や上面等の箇所に必要に応じて複数箇所設けることも可能である。
【００７５】
また、既述したように、実施例１、２における交換式エッジ体１の右サイドブレード部１１と、左サイドブレード部３１は、作業機械バケット４１における左右の各バケット側板部４５、４５の摩耗を軽減する作用、効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の作業機械バケット用の交換式エッジ体は、宅地造成、圃場整備、道路整備等に使用される底面が平坦な作業機械バケット用として広範に利用可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１    交換式エッジ体
２    交換式エッジ体支持板
３    ボルト
４    ボルト
５    ワッシャ
６    ナット
７    ボルト
８    ワッシャ
９    ナット
１０    均し板要素
１０Ａ  均し板要素
１１    右サイドブレード部
１２    傾斜片
１３    右サイドブレード側片
１３ａ  ボルト孔
１４    右側片
１５    右サイドブレード片
１６    挿通孔
１７    凹陥部
１８    ブレードエッジ部
２１    中ブレード部
２２    中ブレード片
２６    挿通孔
２７    凹陥部
２８    ブレードエッジ部
３１    左サイドブレード部
３２    傾斜片
３３    左サイドブレード側片
３３ａ  ボルト孔
３４    左側片
３５    左サイドブレード片
３６    挿通孔
３７    凹陥部
３８    ブレードエッジ部
４１    作業機械バケット
４２    バケット本体
４３    バケット底板部
４３ａ  作業端面
４４    右のバケット側板部
４５    左のバケット側板部
５１    フック機構部
５２    係合凸部
５３    係合凹部
５４    係合凹部
５５    係合凸部
６１    ブレードエッジ部
６２    ブレードエッジ部
６３    ブレードエッジ部
７１    右側片
７１ａ  ボルト孔
７２    左側片
７２ａ  ボルト孔
８１    一体ブレード片
８２    挿通孔
８３    凹陥部
８４    ブレードエッジ部
Ｗ    幅寸法
【図１】
2019163611.tif 000003
【図２】
2019163611.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019163611.tif 000007
【図６】
2019163611.tif 000008
【図７】
2019163611.tif 000009