(57)【要約】【課題】負極タブ群とケースとを容易に絶縁できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】二次電池１０は、蓋１４と負極導電部材２０ｂとの間に配置され、蓋１４と負極導電部材２０ｂとを絶縁する第１部位５１、及び正極電極２１及び負極電極２２の積層方向の他端側において負極タブ群１６とケース本体１３の内面との間に配置され、負極タブ群１６とケース本体１３とを絶縁する第３部位５３を有する絶縁カバー５０を備える。負極タブ群１６は、集箔部１７ａにおいて積層方向の一端側に位置する第１端面Ａ１に絶縁層６０を備える。絶縁層６０は、セラミックからなる第１粒子Ｐ１と銅からなる偏平状の第２粒子Ｐ２とが混在し、かつケース本体１３の内面に対向する第１層６１と、第２粒子Ｐ２が存在し、かつ第１層６１と第１端面Ａ１との間に位置する第２層６２とを有する。【選択図】図２
2019117738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極電極と負極電極とが絶縁された状態で積層され、かつ前記負極電極から突出した銅又は銅合金からなる負極タブが積層された負極タブ群を有する電極組立体と、
前記電極組立体を収容するケース本体、及び前記ケース本体の開口部を閉塞する板状の蓋を有するケースと、
前記蓋に固定され、前記電極組立体と電気を授受する負極端子と、
前記負極タブ群と前記負極端子とを電気的に接続するとともに、前記蓋と、該蓋の内面に対向し、かつ前記負極タブ群が存在する前記電極組立体のタブ側端面との間に配置された負極導電部材と、
を備え、
前記電極組立体と前記蓋と前記負極端子と前記負極導電部材とは一体化され、
前記負極タブ群は、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向の一端側に前記負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、前記積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している蓄電装置であって、
前記蓋と前記負極導電部材との間に配置され、前記蓋と前記負極導電部材とを絶縁する第１絶縁部、及び前記積層方向の他端側において前記負極タブ群と前記ケース本体の内面との間に配置され、前記負極タブ群と前記ケース本体とを絶縁する第２絶縁部を有する絶縁カバーを備え、
前記負極タブ群は、前記集箔部における前記積層方向の一端側の端面に絶縁層を備え、
前記絶縁層は、セラミックからなる第１粒子と銅又は銅合金からなる偏平状の第２粒子とが混在し、かつ前記ケース本体の内面に対向する第１層と、前記第２粒子が存在し、かつ前記第１層と前記端面との間に位置する第２層と、を有することを特徴とする蓄電装置。
【請求項２】
正極電極と負極電極とが絶縁された状態で積層され、かつ前記負極電極から突出した銅又は銅合金からなる負極タブが積層された負極タブ群を有する電極組立体と、
前記電極組立体を収容するケース本体、及び前記ケース本体の開口部を閉塞する板状の蓋を有するケースと、
前記蓋に固定され、前記電極組立体と電気を授受する負極端子と、
前記負極タブ群と前記負極端子とを電気的に接続するとともに、前記蓋と、該蓋の内面に対向し、かつ前記負極タブ群が存在する前記電極組立体のタブ側端面との間に配置された負極導電部材と、
を備え、
前記電極組立体と前記蓋と前記負極端子と前記負極導電部材とはユニット部材として一体化され、
前記負極タブ群は、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向の一端側に前記負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、前記積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している蓄電装置の製造方法であって、
第１絶縁部及び第２絶縁部を有する絶縁カバーの前記第１絶縁部を、前記ユニット部材における前記蓋と前記負極導電部材との間に配置するとともに、前記第２絶縁部を前記積層方向の他端側から前記負極タブ群を覆うように配置する絶縁カバー取付工程と、
前記負極タブ群の集箔部における前記積層方向の一端側の端面に、セラミックからなる第１粒子と銅又は銅合金からなる第２粒子を低温溶射して、前記第１粒子と前記第２粒子とが混在する第１層と、前記第２粒子が存在し、かつ前記第１層と前記端面との間に位置する第２層とを有する絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、
前記絶縁カバー取付工程及び前記絶縁層形成工程後に、前記ケース本体内に前記ユニット部材の電極組立体を収容する収容工程と、
を含むことを特徴とする蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記絶縁層形成工程において、前記第１粒子及び前記第２粒子の混合粒子を低温溶射する請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項４】
前記絶縁層形成工程において、前記第１粒子及び前記第２粒子の溶射方向を前記端面と直交する方向に対して前記電極組立体側に１０〜８０度傾斜させる請求項２又は請求項３に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負極電極から突出した負極タブが積層された負極タブ群を備え、負極タブ群は、正極電極及び負極電極の積層方向の一端側に複数の負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、走行用モータへの供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン二次電池やニッケル水素二次電池などが搭載されている。二次電池は、シート状の正極電極及び負極電極が絶縁された状態で積層された電極組立体と、電極組立体を収容するケースとを備える。正極電極は、アルミニウムからなる正極金属箔と、正極金属箔の少なくとも片面に存在する正極活物質層とを有する。正極電極は、縁部の一部から突出した形状の正極タブを有する。正極タブは、正極活物質層が存在せず、正極金属箔そのもので構成されている。負極電極は、銅又は銅合金からなる負極金属箔と、負極金属箔の少なくとも片面に存在する負極活物質層とを有する。負極電極は、縁部の一部から突出した形状の負極タブを有する。負極タブは、負極活物質層が存在せず、負極金属箔そのもので構成されている。
【０００３】
電極組立体は、正極タブが積層された正極タブ群と、負極タブが積層された負極タブ群とを有する。正極タブ群及び負極タブ群は、正極電極及び負極電極の積層方向の一端側に複数の正極タブ及び負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している。ケースは、有底筒状のケース本体と、ケース本体の開口部を閉塞する蓋とを有する。
【０００４】
特許文献１に開示の二次電池は、電極組立体と電気を授受する各極性の電極端子と、同じ極性のタブ群と電極端子とを電気的に接続する導電部材とを備える。各電極端子は、蓋に固定されている。各導電部材は、蓋と、蓋の内面に対向し、かつ正極タブ群及び負極タブ群が存在する電極組立体のタブ側端面との間に配置される。電極組立体、蓋、各極性の電極端子、各極性の導電部材、及び各極性のタブ群は、ユニット部材として一体化され、蓋と導電部材との隙間が小さくなった状態で、ケース本体に収容される。
【０００５】
また、特許文献２に開示の二次電池は、絶縁カバーを備える。絶縁カバーは、矩形板状の第１部位と、第１部位の短手方向の一端から第１部位の厚さ方向に延出する第２部位と、第１部位の短手方向の他端から第１部位の厚さ方向に延出する第３部位とを有する断面Ｕ字状のカバーである。絶縁カバーは、正極タブ群及び負極タブ群を介して導電部材と一体化された状態の電極組立体に対して蓋側から取り付けられる。第１部位は、蓋と導電部材との間に配置され、蓋と導電部材とを絶縁する。第２部位は、積層方向の一端側において正極タブ群及び負極タブ群とケース本体との間に配置され、正極タブ群及び負極タブ群とケースとを絶縁する。第３部位は、積層方向の他端側において正極タブ群及び負極タブ群とケース本体との間に配置され、正極タブ群及び負極タブ群とケースとを絶縁する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１２２５３３号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１５７４３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のように電極組立体、蓋、各極性の電極端子、各極性の導電部材、及び各極性のタブ群が一体化されている場合、特許文献２のように蓋側から絶縁カバーを取り付けることができない。負極側について、例えば、絶縁カバーを第１部位の短手方向に２分割し、２分割した絶縁カバーを積層方向の両側からユニット部材に対して組み付けることで、負極タブ群とケースとを絶縁することが考えられる。この場合、絶縁カバーは、積層方向の一端側から取り付けられる第１絶縁カバー及び積層方向の他端側から取り付けられる第２絶縁カバーが蓋と導電部材との間に嵌合又は係止される機構を有する。第１絶縁カバーは、蓋と負極の導電部材との間に配置される部位と、積層方向の一端側から負極タブ群を覆う部位とを有する。第２絶縁カバーは、蓋と負極の導電部材との間に配置される部位と、積層方向の他端側から負極タブ群を覆う部位とを有する。しかしながら、ユニット部材において蓋と負極の導電部材との隙間は僅かであるため、蓋と負極の導電部材との間に第１絶縁カバー及び第２絶縁カバーを嵌合又は係止する作業は煩雑で時間を要する。
【０００８】
また、負極タブ群の集箔部は、負極タブ群が湾曲していることにより、積層方向の一端側に向けて膨らむように変形することがある。すると、積層方向の一端側の第１絶縁カバーは、積層方向の一端側において負極タブ群とケース本体との間で位置ずれしてしまい、蓋と導電部材との間に嵌合又は係止されず、負極タブ群とケース本体との絶縁を確保できない虞がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、負極タブ群とケースとを容易に絶縁できる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するための蓄電装置は、正極電極と負極電極とが絶縁された状態で積層され、かつ前記負極電極から突出した銅又は銅合金からなる負極タブが積層された負極タブ群を有する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケース本体、及び前記ケース本体の開口部を閉塞する板状の蓋を有するケースと、前記蓋に固定され、前記電極組立体と電気を授受する負極端子と、前記負極タブ群と前記負極端子とを電気的に接続するとともに、前記蓋と、該蓋の内面に対向し、かつ前記負極タブ群が存在する前記電極組立体のタブ側端面との間に配置された負極導電部材と、を備え、前記電極組立体と前記蓋と前記負極端子と前記負極導電部材とは一体化され、前記負極タブ群は、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向の一端側に前記負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、前記積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している蓄電装置であって、前記蓋と前記負極導電部材との間に配置され、前記蓋と前記負極導電部材とを絶縁する第１絶縁部、及び前記積層方向の他端側において前記負極タブ群と前記ケース本体の内面との間に配置され、前記負極タブ群と前記ケース本体とを絶縁する第２絶縁部を有する絶縁カバーを備え、前記負極タブ群は、前記集箔部における前記積層方向の一端側の端面に絶縁層を備え、前記絶縁層は、セラミックからなる第１粒子と銅又は銅合金からなる偏平状の第２粒子とが混在し、かつ前記ケース本体の内面に対向する第１層と、前記第２粒子が存在し、かつ前記第１層と前記端面との間に位置する第２層と、を有することを要旨とする。
【００１１】
これによれば、絶縁カバーの第１絶縁部が負極導電部材に支持されることによって、絶縁カバーの第２絶縁部は、積層方向の他端側において負極タブ群とケース本体の内面との間に位置する。このため、積層方向の他端側において、負極タブ群とケース本体の内面とは、絶縁カバーの第２絶縁部によって絶縁される。また、負極タブ群は、集箔部における積層方向の一端側の端面に絶縁層を備える。絶縁層は、例えば、集箔部の端面に第１粒子と第２粒子を低温溶射することによって形成される。このため、積層方向の一端側において、負極タブ群とケース本体の内面とは、絶縁層によって絶縁される。よって、積層方向の一端側における負極タブ群とケース本体の内面との絶縁のために、絶縁部材を積層方向の一端側から負極導電部材と蓋との間に嵌合又は係止する必要が無い。よって、負極タブ群とケース本体とを容易に絶縁できる。
【００１２】
また、第１層において、第２粒子は第１粒子同士を連結する。さらに、第２層の第２粒子は、負極タブと同じ銅又は銅合金からなるため、第２粒子により、集箔部の端面に対する第２層の密着性は高くなる。このため、第２層によって、集箔部に対して第１層を定着させることができる。よって、負極タブ群が湾曲していることで集箔部が積層方向の一端側に向けて膨らむように変形したとしても、集箔部から第１層が脱落することを抑制でき、ケース本体の内面に対向する第１層により、負極タブ群とケース本体の内面との絶縁を確保できる。
【００１３】
上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、正極電極と負極電極とが絶縁された状態で積層され、かつ前記負極電極から突出した銅又は銅合金からなる負極タブが積層された負極タブ群を有する電極組立体と、前記電極組立体を収容するケース本体、及び前記ケース本体の開口部を閉塞する板状の蓋を有するケースと、前記蓋に固定され、前記電極組立体と電気を授受する負極端子と、前記負極タブ群と前記負極端子とを電気的に接続するとともに、前記蓋と、該蓋の内面に対向し、かつ前記負極タブ群が存在する前記電極組立体のタブ側端面との間に配置された負極導電部材と、を備え、前記電極組立体と前記蓋と前記負極端子と前記負極導電部材とはユニット部材として一体化され、前記負極タブ群は、前記正極電極及び前記負極電極の積層方向の一端側に前記負極タブが寄せ集められた集箔部を有するとともに、前記積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している蓄電装置の製造方法であって、第１絶縁部及び第２絶縁部を有する絶縁カバーの前記第１絶縁部を、前記ユニット部材における前記蓋と前記負極導電部材との間に配置するとともに、前記第２絶縁部を前記積層方向の他端側から前記負極タブ群を覆うように配置する絶縁カバー取付工程と、前記負極タブ群の集箔部における前記積層方向の一端側の端面に、セラミックからなる第１粒子と銅又は銅合金からなる第２粒子を低温溶射して、前記第１粒子と前記第２粒子とが混在する第１層と、前記第２粒子が存在し、かつ前記第１層と前記端面との間に位置する第２層とを有する絶縁層を形成する絶縁層形成工程と、前記絶縁カバー取付工程及び前記絶縁層形成工程後に、前記ケース本体内に前記ユニット部材の電極組立体を収容する収容工程と、を含むことを要旨とする。
【００１４】
これによれば、絶縁カバーの第１絶縁部が負極導電部材に支持され、絶縁カバーの第２絶縁部は、負極タブ群を積層方向の他端側から覆う。このため、ケース本体内に電極組立体が収容されると、第２絶縁部は、負極タブ群とケース本体の内面との間に位置する。積層方向の他端側において、負極タブ群とケース本体の内面とは、絶縁カバーの第２絶縁部によって絶縁される。また、負極タブ群の集箔部における積層方向の一端側の端面には、第１粒子と第２粒子を低温溶射することで絶縁層が形成される。このため、ケース本体内に電極組立体が収容されると、絶縁層は、負極タブ群とケース本体の内面との間に位置する。積層方向の一端側において、負極タブ群とケース本体の内面とは、絶縁層によって絶縁される。
【００１５】
よって、積層方向の一端側における負極タブ群とケース本体の内面との絶縁のために、絶縁部材を積層方向の一端側から負極導電部材と蓋との間に嵌合又は係止する必要が無い。よって、負極タブ群とケース本体とを容易に絶縁できる。
【００１６】
また、第２粒子は、第１層において第１粒子同士を連結する。さらに、第２粒子は、負極タブと同じ銅又は銅合金からなるため、第２粒子により、集箔部の端面に対する第２層の密着性は高くなる。このため、第２層によって、集箔部に対して第１層を定着させることができる。よって、負極タブ群が湾曲していることで集箔部が積層方向の一端側に向けて膨らむように変形したとしても、集箔部から第１層が脱落することを抑制でき、負極タブ群とケース本体の内面との絶縁を確保できる。
【００１７】
また、上記蓄電装置の製造方法について、前記絶縁層形成工程において、前記第１粒子及び前記第２粒子の混合粒子を低温溶射するのが好ましい。
これによれば、第２粒子の比重が第１粒子の比重よりも大きいため、第２粒子は、第１粒子よりも先に集箔部の端面に到達して堆積され、第２層が形成される。その後、第２層上に第１粒子及び第２粒子が堆積され、第１層が形成される。よって、第２粒子を溶射して第２層を形成した後、第１粒子と第２粒子との混合粒子を溶射して第１層を形成する場合と比較して、絶縁層形成工程に要する時間を短縮できる。
【００１８】
また、上記蓄電装置の製造方法について、前記絶縁層形成工程において、前記第１粒子及び前記第２粒子の溶射方向を前記端面と直交する方向に対して前記電極組立体側に１０〜８０度傾斜させるのが好ましい。
【００１９】
傾斜角度が１０度より小さい場合、集箔部に衝突した際に飛び散ることで絶縁層にならない粒子が多くなる。傾斜角度が８０度より大きい場合、集箔部に衝突しないことで絶縁層にならない粒子が多くなってしまう。よって、傾斜角度を１０〜８０度にすることで、絶縁層を効率良く形成できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、負極タブ群とケースとを容易に絶縁できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の二次電池の分解斜視図。
【図２】（ａ）は二次電池の断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図。
【図３】二次電池の断面図。
【図４】溶射装置の断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は絶縁層形成工程を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を二次電池及び二次電池の製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備える。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１２及び電解液を備える。ケース１１は、直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋１４とを有する。ケース１１を構成するケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）である。本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。
【００２３】
ケース本体１３は、矩形板状の底壁１３ｂと、底壁１３ｂの一対の長側縁部から立設された長側壁１３ｃと、底壁１３ｂの一対の短側縁部から立設された短側壁１３ｄとを有する。蓋１４において、ケース１１の内側に臨む面を内面としての下面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を上面１４ｂとする。ケース１１は、電極組立体１２を収容したケース本体１３の長側壁１３ｃ及び短側壁１３ｄと、ケース本体１３の開口部１３ａを閉塞した蓋１４とを溶接することで形成される。また、電解液は、ケース本体１３と蓋１４とを溶接した後で、蓋１４に形成された図示しない注液口からケース１１内に注入される。
【００２４】
図２に示すように、電極組立体１２は、シート状の複数の正極の電極としての正極電極２１と、シート状の複数の負極の電極としての負極電極２２と、シート状の複数のセパレータ２３とを備える。電極組立体１２は、正極電極２１と負極電極２２との間にセパレータ２３を介在させ、かつ相互に絶縁させた状態で積層した層状構造を備える。
【００２５】
正極電極２１は、矩形シート状の正極金属箔（例えばアルミニウム箔）２４と、正極金属箔２４の両面に存在する正極活物質層２５とを有する。正極電極２１は、一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部にタブ側縁部２１ａを備える。正極電極２１は、タブ側縁部２１ａの一部から突出した形状のタブとしての正極タブ２６を有する。正極タブ２６は、正極活物質層２５が存在せず、正極金属箔２４そのもので構成されている。本実施形態では、正極タブ２６は矩形状であり、正極タブ２６の短手方向は、タブ側縁部２１ａに沿う方向と一致する。
【００２６】
負極電極２２は、矩形シート状の負極金属箔（例えば銅箔）２７と、負極金属箔２７の両面に存在する負極活物質層２８とを有する。負極電極２２は、一対の長辺に沿う縁部のうちの一方の縁部にタブ側縁部２２ａを備える。負極電極２２は、タブ側縁部２２ａの一部から突出した形状のタブとしての負極タブ２９を有する（図１参照）。負極タブ２９は、負極活物質層２８が存在せず、負極金属箔２７そのもので構成されている。本実施形態では、負極タブ２９は矩形状であり、負極タブ２９の短手方向は、タブ側縁部２２ａに沿う方向と一致する。負極タブ２９は、正極電極２１及び負極電極２２が積層された状態で、正極タブ２６と重ならない位置に存在する。セパレータ２３は、絶縁性を有し、正極電極２１と負極電極２２とを絶縁する。正極電極２１、負極電極２２、及びセパレータ２３が積層された方向を積層方向とする。
【００２７】
二次電池１０は、各正極電極２１の正極タブ２６が積層された正極タブ群１５と、各負極電極２２の負極タブ２９が積層された負極タブ群１６とを備える。正極タブ群１５及び負極タブ群１６はそれぞれ、積層方向の一端側に複数の正極タブ２６及び負極タブ２９が寄せ集められた集箔部１７ａを有するとともに、積層方向の一端側から他端側に向けて湾曲している。正極タブ群１５及び負極タブ群１６において、積層方向の一端側から他端側に向けて延びる部分を第１延出部１７ｂとする。集箔部１７ａにおけるタブ側縁部２１ａ，２２ａとは反対側の端部と、第１延出部１７ｂの一端部とは、積層方向の一端側で連続している。また、正極タブ群１５及び負極タブ群１６において、第１延出部１７ｂの他端部は、積層方向の他端側から一端側に向けて湾曲している。積層方向の他端側から一端側に向けて延びる部分を第２延出部１７ｃとする。
【００２８】
負極タブ群１６の集箔部１７ａは、積層方向の一端面に端面としての第１端面Ａ１を備え、積層方向の他端面に第２端面Ａ２を備える。第１端面Ａ１は、積層方向の一端に位置する負極タブ２９によって構成され、第２端面Ａ２は、積層方向の他端に位置する負極タブ２９によって構成される。
【００２９】
電極組立体１２は、正極タブ群１５及び負極タブ群１６が存在する端面にタブ側端面１２ａを備える。タブ側端面１２ａは、正極電極２１のタブ側縁部２１ａ、負極電極２２のタブ側縁部２２ａ、及びセパレータ２３の縁部を寄せ集めて形成されている。また、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａと反対側の端面に底側端面１２ｂを備え、タブ側端面１２ａ及び底側端面１２ｂと直交する端面に側端面１２ｃを備える。
【００３０】
図１、図２（ａ）、及び図３に示すように、二次電池１０は、電極組立体１２と電気を授受する電極端子としての正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂを備える。正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂはそれぞれ、蓋１４に固定されている。正極端子１８ａは、正極の引出端子１９ａを備え、負極端子１８ｂは、負極の引出端子１９ａを備える。各引出端子１９ａは、蓋１４の上面１４ｂより外側に突出している。正極の引出端子１９ａは、正極導電部材２０ａと接合され、正極導電部材２０ａの下面は、正極タブ群１５と接合されている。これにより、正極端子１８ａは、正極導電部材２０ａ及び正極タブ群１５を介して電極組立体１２と電気的に接続されている。同様に、負極の引出端子１９ａは、負極導電部材２０ｂと接合され、負極導電部材２０ｂの下面は、負極タブ群１６と接合されている。これにより、負極端子１８ｂは、負極導電部材２０ｂ及び負極タブ群１６を介して電極組立体１２と電気的に接続されている。正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂは、蓋１４の下面１４ａと電極組立体１２のタブ側端面１２ａとの間に配置されている。
【００３１】
正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂはそれぞれ、蓋１４の上面１４ｂで引出端子１９ａと電気的に接続された端子接続部材１９ｂと、蓋１４の外側で端子接続部材１９ｂと電気的に接続された外部接続端子１９ｃを備える。正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂは、端子接続部材１９ｂ及び外部接続端子１９ｃを蓋１４から絶縁する外側絶縁部材１９ｄを蓋１４の上面１４ｂに備える。電極組立体１２、蓋１４、正極端子１８ａ、負極端子１８ｂ、正極導電部材２０ａ、及び負極導電部材２０ｂは、ユニット部材Ｗとして一体化されている。ユニット部材Ｗにおいて、正極タブ群１５及び負極タブ群１６は、集箔部１７ａ、第１延出部１７ｂ、及び第２延出部１７ｃが形成された状態である。
【００３２】
二次電池１０は、電極組立体１２を覆う絶縁シート４１を備える。絶縁シート４１は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａを除く５面、すなわち底側端面１２ｂ及び側端面１２ｃを覆っている。絶縁シート４１は、電極組立体１２の底側端面１２ｂとケース本体１３の底壁１３ｂとを絶縁するとともに、電極組立体１２の側端面１２ｃとケース本体１３の長側壁１３ｃ又は短側壁１３ｄとを絶縁する。
【００３３】
二次電池１０は、樹脂製の絶縁カバー５０を備える。絶縁カバー５０は、矩形板状の第１絶縁部としての第１部位５１と、第１部位５１と一部が対向する矩形板状の第２部位５２と、第１部位５１の長手方向に沿う一辺と第２部位５２の長手方向に沿う一辺とを接続する第２絶縁部としての第３部位５３とを備える。絶縁カバー５０は、第１部位５１及び第２部位５２における最も面積の大きい面が蓋１４の下面１４ａと沿うように配置される。
【００３４】
図２（ａ）及び図３に示すように、第１部位５１は、蓋１４の下面１４ａと正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂの上面との間に配置され、正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂに支持されている。第２部位５２は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａと、正極タブ群１５及び負極タブ群１６の第２延出部１７ｃとの間に位置する。第２部位５２は、第２延出部１７ｃを電極組立体１２側から覆う。第２延出部１７ｃは、正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂの下面と、第２部位５２と、第３部位５３とで区画された隙間に入り込んだ状態にある。
【００３５】
図１及び図３に示すように、第２部位５２の長手方向の寸法は、第１部位５１の長手方向の寸法よりも長い。第２部位５２は、長手方向の一端側に負極絶縁部５２ａを備え、長手方向の他端側に正極絶縁部５２ｂを備える。負極絶縁部５２ａは、負極端子１８ｂにおける引出端子１９ａとタブ側端面１２ａとの間に位置し、負極端子１８ｂと電極組立体１２とを絶縁する。正極絶縁部５２ｂは、正極端子１８ａにおける引出端子１９ａとタブ側端面１２ａとの間に位置し、正極端子１８ａと電極組立体１２とを絶縁する。
【００３６】
第３部位５３は、正極タブ群１５及び負極タブ群１６を積層方向の他端側から覆う。第３部位５３は、積層方向の他端側において正極タブ群１５及び負極タブ群１６とケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に位置し、正極タブ群１５及び負極タブ群１６とケース本体１３とを絶縁する。
【００３７】
図３に示すように、二次電池１０は、正極タブ群１５を積層方向の一端側から覆う絶縁シール４２を備える。絶縁シール４２は、正極タブ群１５と対向する側の面に粘着性を有する。よって、絶縁シール４２は、正極タブ群１５の集箔部１７ａに対して貼着されている。絶縁シール４２は、積層方向の一端側において、正極タブ群１５とケース本体１３の長側壁１３ｃの内面とを絶縁する。
【００３８】
図２（ａ）及び図３に示すように、負極タブ群１６は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に絶縁層６０を備える。本実施形態の絶縁層６０は、負極タブ２９の長手方向において電極組立体１２のタブ側端面１２ａから負極導電部材２０ｂに接合される部分までの範囲に存在するとともに、負極タブ２９の短手方向全体に亘って存在する。また、本実施形態の絶縁層６０の厚みは、約１００μｍである。
【００３９】
図２（ｂ）に示すように、絶縁層６０は、第１層６１及び第２層６２を有する。第１層６１には、セラミック（本実施形態ではアルミナ）からなる第１粒子Ｐ１と銅からなる偏平状の第２粒子Ｐ２とが混在する。第１層６１は、ケース本体１３の長側壁１３ｃの内面に対向し、負極タブ群１６とケース本体１３の内面とを絶縁する。第１層６１において、第１粒子Ｐ１同士の間には、空隙Ｓや第２粒子Ｐ２が存在する。第１粒子Ｐ１同士の間に存在する第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１同士を連結する。第２層６２には、銅からなる偏平状の第２粒子Ｐ２が存在する。第２層６２は、第１層６１と第１端面Ａ１との間に位置する。第２粒子Ｐ２は、負極タブ２９と同じ銅からなるため、格子間隔も負極タブ２９と同じである。よって、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に対する第２層６２の密着性は高い。
【００４０】
次に、二次電池１０の製造方法のうち、ユニット部材Ｗに対して絶縁カバー５０を取り付ける絶縁カバー取付工程、絶縁層６０を形成する絶縁層形成工程、及びユニット部材Ｗの電極組立体１２をケース本体１３に収容する収容工程について説明する。収容工程は、絶縁カバー取付工程及び絶縁層形成工程の後に行われる。
【００４１】
絶縁カバー取付工程では、ユニット部材Ｗに対して積層方向の他端側から一端側に向けて絶縁カバー５０を取り付ける。蓋１４の下面１４ａと正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂの上面との間に第１部位５１を嵌合し、電極組立体１２のタブ側端面１２ａと正極タブ群１５及び負極タブ群１６の第２延出部１７ｃとの間に第３部位５３を嵌合する。すると、第１部位５１は、正極導電部材２０ａ及び負極導電部材２０ｂに支持される。また、第３部位５３は、正極タブ群１５及び負極タブ群１６を積層方向の他端側から覆う状態に配置される。
【００４２】
絶縁層形成工程では、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に第１粒子Ｐ１及び第２粒子Ｐ２の混合粒子Ｍを低温溶射することで絶縁層６０を形成する。ここで、低温溶射とは、溶射材料の融点よりも低温で溶射材料を噴射することである。低温溶射の工法としては、例えば、パウダージェットデポジション（ＰＪＤ）、コールドスプレー（ＣＳ）、エアロゾルデポジション（ＡＤ）などが知られている。本実施形態では、混合粒子Ｍは、常温で溶射される。絶縁層６０の形成には、溶射装置８０が用いられる。
【００４３】
図４に示すように、溶射装置８０は、筒状の筐体８１を備える。筐体８１は、軸線方向に延びる通路８２を備える。通路８２は、筐体８１の両端に開口する。軸線方向に直交する方向での通路８２の断面積を通路面積とする。通路８２は筐体８１の軸線方向一端寄りにある第１通路８２ａと、第１通路８２ａよりも通路面積の小さい第２通路８２ｂと、筐体８１の軸線方向他端寄りにあり、第２通路８２ｂよりも通路面積の小さい第３通路８２ｃとを備える。第１通路８２ａは、筐体８１の一端に開口する第１開口部８２ｄを備え、第３通路８２ｃは筐体８１の他端に開口する第２開口部８２ｅを備える。
【００４４】
筐体８１は、筐体８１の外周面から第１通路８２ａに至るガス供給通路８３を備える。ガス供給通路８３は、筐体８１外と第１通路８２ａとを連通させている。ガス供給通路８３は、筐体８１の軸線方向において、第２通路８２ｂ寄りに位置している。
【００４５】
筐体８１は、第２通路８２ｂの一部を取り巻き、第２通路８２ｂに連通する溝８４を備える。溝８４は、第２通路８２ｂの通路面積を部分的に広くしている部分ともいえる。筐体８１は、筐体８１の外周面から溝８４に至る供給通路８５を備える。供給通路８５は、筐体８１外と溝８４とを連通させている。
【００４６】
溶射装置８０は、第１通路８２ａに挿入された筒状の加速ノズル８６を備える。本実施形態の加速ノズル８６の径は、約１ｍｍである。加速ノズル８６は、軸線方向においてガス供給通路８３よりも第１開口部８２ｄ側に位置している。ガス供給通路８３と加速ノズル８６内とは連通している。加速ノズル８６には、ガス供給通路８３から例えば０．２〜０．５［ＭＰａ］程度の加速ガスが供給される。本実施形態の加速ガスは、窒素である。加速ノズル８６の一部は、第１開口部８２ｄから筐体８１外（通路８２外）に突出している。加速ノズル８６は、筐体８１に対して移動可能である。
【００４７】
溶射装置８０は、第２通路８２ｂに挿入された筒状の供給ノズル８７を備える。供給ノズル８７は、供給ノズル８７を径方向に貫通した孔８７ａを軸線方向の途中に備える。この孔８７ａは、溝８４と繋がっている。供給ノズル８７の一部は、加速ノズル８６内にある。
【００４８】
溶射装置８０は、第３通路８２ｃに挿入された筒状のガス供給管８８を備える。ガス供給管８８の一部は、供給ノズル８７内にある。溶射装置８０は、ガス供給管８８にガスを供給するガス供給器８９を備える。本実施形態において、ガス供給器８９から供給されるガスは窒素である。ガス供給器８９は、ガス供給管８８に取り付けられ、ガス供給管８８へのガスの供給のタイミングや、速度等の制御を行う。
【００４９】
溶射装置８０は、第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２とが混合された混合粒子Ｍを収容するホッパ９０を備える。ホッパ９０に収容される第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２はほぼ同じ粒径である。ホッパ９０は、供給通路８５に連通するように筐体８１の外周面に配置されている。ホッパ９０は、供給通路８５、溝８４、及び孔８７ａを介して供給ノズル８７に繋がっている。よって、供給ノズル８７には、ホッパ９０、供給通路８５、溝８４、及び孔８７ａを介して混合粒子Ｍが供給される。
【００５０】
図５（ａ）に示すように、溶射装置８０は、加速ノズル８６の先端部が負極タブ群１６の集箔部１７ａの第１端面Ａ１と対向するようにユニット部材Ｗに対して並設される。本実施形態では、加速ノズル８６は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と直交する方向Ｘに対して電極組立体１２側に約４５度傾斜した状態で配置される。すなわち、混合粒子Ｍの溶射方向Ｙは、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と直交する方向Ｘに対して約４５度傾斜している。また、加速ノズル８６は、先端部が集箔部１７ａの第１端面Ａ１から０．５〜１．８［ｍｍ］程度離間するように配置される。本実施形態の加速ノズル８６は、先端部と集箔部１７ａの第１端面Ａ１との距離を維持した状態で、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に円を描くように移動するとともに、負極タブ２９の短手方向の一端側から他端側に移動する。よって、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に対する加速ノズル８６の先端部の軌跡は、図５（ｂ）において二点鎖線で示すように、負極タブ２９の短手方向に円が連なるような軌跡となる。本実施形態では、加速ノズル８６の移動速度は、例えば１〜７［ｍ／ｓ］に設定される。また、負極タブ２９の長手方向における加速ノズル８６の移動範囲は、電極組立体１２のタブ側端面１２ａから負極導電部材２０ｂに接合される部分までの範囲よりも僅かに小さい。
【００５１】
そして、加速ノズル８６から混合粒子Ｍを低温溶射する際には、ガス供給器８９からガス供給管８８に供給ガスが供給され、ガス供給通路８３から加速ノズル８６に加速ガスが供給される。また、ホッパ９０から供給通路８５、溝８４、及び孔８７ａを介して供給ノズル８７に混合粒子Ｍが供給される。すると、加速ガスの流れにより供給ノズル８７の内部に負圧が生じ、供給ノズル８７の内部の供給ガス及び混合粒子Ｍは、所定の速度（例えば、２００〜５００［ｍ／ｓ］）まで加速され、加速ノズル８６から集箔部１７ａの第１端面Ａ１に向けて高速で噴射される。
【００５２】
噴射された混合粒子Ｍにおいて、銅の比重はアルミナの比重よりも大きいため、第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１よりも先に集箔部１７ａの第１端面Ａ１に衝突する。集箔部１７ａの第１端面Ａ１の一部は、第２粒子Ｐ２の衝突により削られる。また、第２粒子Ｐ２は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に到達した際に圧縮力が加えられることで偏平状になる。これにより、集箔部１７ａの第１端面Ａ１には、偏平状の第２粒子Ｐ２が堆積され、第２層６２が形成される。なお、加速ノズル８６から噴射された第２粒子Ｐ２の一部は、第１端面Ａ１に到達するまでの間に酸化される。
【００５３】
一方、第１粒子Ｐ１は、第２粒子Ｐ２が堆積され始めてから集箔部１７ａまで到達するため、第２層６２上に堆積される。また、第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１とともに第２層６２上に堆積される。第１粒子Ｐ１及び第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１同士の間に第２粒子Ｐ２や空隙Ｓが存在する状態で堆積される。第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１同士を連結する。第２層６２上には、第１粒子Ｐ１及び偏平状の第２粒子Ｐ２が混在する第１層６１が形成される。第２層６２は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と第１層６１との間に位置する。これにより、絶縁層６０が完成する。
【００５４】
なお、加速ノズル８６は、上述したように集箔部１７ａの第１端面Ａ１に円を描くように移動しつつ負極タブ２９の短手方向に移動する。このため、負極タブ群１６の集箔部１７ａの第１端面Ａ１には、負極タブ２９の長手方向における電極組立体１２のタブ側端面１２ａから負極導電部材２０ｂに接合される部分までの範囲、及び負極タブ２９の短手方向全体に亘って絶縁層６０が形成される。
【００５５】
収容工程では、ユニット部材Ｗの電極組立体１２を底側端面１２ｂ側からケース本体１３内に挿入する。ユニット部材Ｗは、絶縁カバー５０が取り付けられるとともに、正極タブ群１５に絶縁シール４２が貼着され、さらに負極タブ群１６に絶縁層６０が形成された状態である。よって、電極組立体１２がケース本体１３に収容された状態では、絶縁カバー５０の第３部位５３は、積層方向の他端側において、正極タブ群１５及び負極タブ群１６とケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に位置する。また、絶縁シール４２は、積層方向の一端側において、正極タブ群１５とケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に位置する。さらに、絶縁層６０は、積層方向の一端側において、負極タブ群１６とケース本体１３の長側壁１３ｃの内面との間に位置する。
【００５６】
次に、本実施形態の効果を作用とともに記載する。
（１）絶縁カバー５０の第１部位５１が負極導電部材２０ｂに支持されることによって、絶縁カバー５０の第３部位５３は、積層方向の他端側において負極タブ群１６とケース本体１３の内面との間に位置する。このため、積層方向の他端側において、負極タブ群１６とケース本体１３の内面とは、絶縁カバー５０の第３部位５３によって絶縁される。また、負極タブ群１６は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に絶縁層６０を備える。絶縁層６０は、例えば、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に第１粒子Ｐ１及び第２粒子Ｐ２を低温溶射することによって形成される。このため、積層方向の一端側において、負極タブ群１６とケース本体１３の内面とは、絶縁層６０によって絶縁される。よって、積層方向の一端側における負極タブ群１６とケース本体１３の内面との絶縁のために、絶縁部材を積層方向の一端側から負極導電部材２０ｂの上面と蓋１４の下面１４ａとの間に嵌合又は係止する必要が無い。よって、負極タブ群１６とケース本体１３とを容易に絶縁できる。
【００５７】
また、第１層６１において、第２粒子Ｐ２は第１粒子Ｐ１同士を連結する。さらに、第２層６２の第２粒子Ｐ２は、負極タブ２９と同じ銅からなるため、第２粒子Ｐ２により、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に対する第２層６２の密着性は高くなる。このため、第２層６２によって、集箔部１７ａに対して第１層６１を定着させることができる。よって、負極タブ群１６が湾曲していることで集箔部１７ａが積層方向の一端側に向けて膨らむように変形したとしても、集箔部１７ａから第１層６１が脱落することを抑制でき、ケース本体１３の内面に対向する第１層６１により、負極タブ群１６とケース本体１３の内面との絶縁を確保できる。
【００５８】
（２）混合粒子Ｍは、常温で溶射されるため、絶縁層６０を形成する際にセパレータ２３が溶けることを抑制できるとともに、正極活物質層２５や負極活物質層２８のバインダが酸化されることによる二次電池１０の性能低下を抑制できる。
【００５９】
（３）絶縁層６０は、アルミナからなる第２粒子Ｐ２を含むため、耐熱性を有する。よって、ケース本体１３と蓋１４とを溶接する際の熱が負極タブ２９に伝わることが抑制でき、セパレータ２３が溶けることを抑制できる。
【００６０】
（４）有機材料によって、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と第１粒子Ｐ１とを連結する場合、有機材料と電解液とが接触すると、有機材料が融解したり分解したりする虞がある。本実施形態では、負極タブ２９と同じ銅からなる第２粒子Ｐ２によって、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と第１粒子Ｐ１とを連結するため、電解液との接触による融解や分解の問題が生じない。
【００６１】
（５）集箔部１７ａの第１端面Ａ１を構成する負極タブ２９には、負極タブ群１６が湾曲していることによる引っ張り応力が発生するが、混合粒子Ｍを低温溶射することによって圧縮応力も発生する。このため、負極タブ２９に発生する応力が緩和される。よって、振動等による負極タブ２９の亀裂や破損を抑制できる。
【００６２】
（６）第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２との混合粒子Ｍを低温溶射した場合、第２粒子Ｐ２の比重が第１粒子Ｐ１の比重よりも大きいため、第２粒子Ｐ２は、第１粒子Ｐ１よりも先に集箔部１７ａの第１端面Ａ１に到達して堆積され、第２層６２が形成される。その後、第２層６２上に第１粒子Ｐ１及び第２粒子Ｐ２が堆積され、第１層６１が形成される。よって、第２粒子Ｐ２を溶射して第２層６２を形成した後、第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２との混合粒子Ｍを溶射して第１層６１を形成する場合と比較して、絶縁層形成工程に要する時間を短縮できる。
【００６３】
（７）混合粒子Ｍの溶射方向Ｙを集箔部１７ａの第１端面Ａ１と直交する方向Ｘに対して電極組立体１２側に４５度に傾斜させている。傾斜角度が１０度より小さい場合、集箔部１７ａに衝突した際に飛び散ることで絶縁層６０にならない混合粒子Ｍが多くなる。また、傾斜角度が８０度より大きい場合、集箔部１７ａに衝突せず、絶縁層６０にならない混合粒子Ｍが多くなる。よって、傾斜角度を１０〜８０度にすることで、絶縁層６０を効率良く形成できる。
【００６４】
（８）ケース本体１３と蓋１４とを溶接する際の熱は、絶縁層６０の第１層６１において第１粒子Ｐ１同士の間に存在する空隙Ｓによって断熱され、負極タブ２９に伝わることが抑制される。よって、セパレータ２３が溶けることを抑制できる。また、電解液は、ケース１１内に注入される際に絶縁層６０に接触する。絶縁層６０に接触した電解液の一部は、空隙Ｓの内部に貯留される。空隙Ｓに貯留された電解液は、例えば二次電池１０の長期使用時などに、絶縁層６０を伝って流れ落ちる。これにより、ケース１１の底側に溜まる電解液の液量を増やすことができる。
【００６５】
（９）加速ノズル８６から溶射された第２粒子Ｐ２は、集箔部１７ａの第１端面Ａ１に到達するまでの間、酸化される。酸化された第２粒子Ｐ２によって、絶縁層６０の耐熱性が向上する。よって、ケース本体１３と蓋１４とを溶接する際の熱が負極タブ２９に伝わることを抑制でき、セパレータ２３が溶けることを抑制できる。
【００６６】
（１０）溶射装置８０が複数本の加速ノズル８６を有する場合、広範囲に混合粒子Ｍを溶射できるが、加速ノズル８６から噴射される加速ガス同士が干渉することで絶縁層６０の良好な形成を妨げる場合がある。これに対し、本実施形態の溶射装置８０は、移動可能な１本の加速ノズル８６を有するため、加速ガスの干渉による問題を発生させることなく、広範囲に混合粒子Ｍを溶射できる。
【００６７】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
○  正極電極２１において、正極活物質層２５は正極金属箔２４の片面に存在してもよい。同様に、負極電極２２において、負極活物質層２８は負極金属箔２７の片面に存在してもよい。
【００６８】
○  正極タブ群１５は、積層方向の他端側から一端側に向けて湾曲せず、第２延出部１７ｃを備えない構成であってもよい。同様に、負極タブ群１６は、積層方向の他端側から一端側に向けて湾曲せず、第２延出部１７ｃを備えない構成であってもよい。
【００６９】
○  絶縁カバー５０は、第２部位５２を備えない構成であってもよい。
○  絶縁カバー取付工程後に絶縁層形成工程を行ってもよいし、絶縁層形成工程後に絶縁カバー取付工程を行ってもよい。
【００７０】
○  絶縁層６０は、負極タブ群１６の集箔部１７ａの第２端面Ａ２にも存在してもよい。
○  絶縁層６０は、少なくとも負極タブ群１６におけるケース本体１３と接触し得る箇所に存在すればよい。
【００７１】
○  絶縁層６０の厚みは、例えば１０〜１０００μｍの範囲で変更してよい。絶縁層６０が１０μｍより薄い場合、負極タブ群１６とケース本体１３の内面との絶縁性が低下する虞がある。一方、絶縁層６０の厚みが１０００μｍより厚い場合、集箔部１７ａから絶縁層６０が剥離する虞がある。
【００７２】
○  負極タブ２９（負極金属箔２７）及び第２粒子Ｐ２の材料は、銅に限定されず、銅合金でもよい。
○  上記実施形態では、第１粒子Ｐ１は、アルミナからなる粒子であったが、例えば、窒化アルミニウム、二酸化ケイ素、窒化ケイ素など、他のセラミックからなる粒子でもよい。
【００７３】
○  ホッパ９０に収容される第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２の粒径は、異なっていてもよい。ただし、ホッパ９０から供給される第１粒子Ｐ１の数と第２粒子Ｐ２の数との差を小さくする観点から、第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２の粒径は同じであるのが好ましい。
【００７４】
○  ガス供給器８９から供給されるガスは、窒素に限定されず、例えば、アルゴンやヘリウム等の不活性ガスでもよいし、空気でもよい。
○  ガス供給通路８３から供給される加速ガスは、窒素に限定されず、例えば、アルゴンやヘリウム等の不活性ガスでもよいし、空気でもよい。
【００７５】
○  絶縁層６０の厚みや形成範囲に応じて、溶射装置８０の設定（例えば、加速ノズル８６の径や加速ガスの圧力等）を適宜変更してよい。
○  絶縁層形成工程において、第２粒子Ｐ２のみを低温溶射して第２層６２を形成した後、第１粒子Ｐ１と第２粒子Ｐ２との混合粒子Ｍを低温溶射して第１層６１を形成してもよい。
【００７６】
○  混合粒子Ｍが低温溶射される温度は、第２粒子Ｐ２の融点よりも低い温度であれば常温より高くてもよいが、セパレータ２３が溶けたり、二次電池１０の性能が低下したりしない程度の低温（例えば、７０度以下）で混合粒子Ｍを溶射するのが好ましい。
【００７７】
○  混合粒子Ｍの溶射方向Ｙは、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と直交する方向Ｘと一致していてもよいが、集箔部１７ａの第１端面Ａ１と直交する方向Ｘに対して電極組立体１２側に１０〜８０度で傾斜しているのが好ましい。
【００７８】
○  集箔部１７ａの第１端面Ａ１と加速ノズル８６の先端部との距離は、０．５〜１．８［ｍｍ］に限定されず、適宜変更してよい。
○  加速ノズル８６の移動速度は、１〜７［ｍ／ｓ］に限定されず、適宜変更してよい。
【００７９】
○  上記実施形態では、混合粒子Ｍを低温照射する際、負極タブ群１６に対して加速ノズル８６を移動させていたが、固定された加速ノズル８６に対して負極タブ群１６を移動させてもよいし、負極タブ群１６及び加速ノズル８６の両方を移動させてもよい。例えば、ユニット部材Ｗを負極タブ２９の短手方向の一方側から他方側に向けて移動させるとともに、加速ノズル８６を負極タブ２９の長手方向に往復移動させてもよい。
【００８０】
○  加速ノズル８６の本数は、１本に限定されず、２本以上でもよい。また、複数本の加速ノズル８６を用いる場合、千鳥状に配置するのが好ましい。この場合、格子状に配置する場合と比較して、各加速ノズル８６から噴射される加速ガス同士の干渉を抑制できる。
【００８１】
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池以外の他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の教授を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１３…ケース本体、１３ａ…開口部、１４…蓋、１６…負極タブ群、１７ａ…集箔部、１８ｂ…負極端子、２０ｂ…負極導電部材、２１…正極電極、２２…負極電極、２９…負極タブ、５０…絶縁カバー、５１…第１絶縁部としての第１部位、５３…第２絶縁部としての第３部位、６０…絶縁層、６１…第１層、６２…第２層、Ｐ１…第１粒子、Ｐ２…第２粒子、Ｍ…混合粒子、Ａ１…端面としての第１端面、Ｗ…ユニット部材。
【図１】
2019117738.tif 000003
【図２】
2019117738.tif 000004
【図３】
2019117738.tif 000005
【図４】
2019117738.tif 000006
【図５】
2019117738.tif 000007