(57)【要約】【課題】スピーカグリル及び補強部材の不要な振動発生による音質悪化を抑制することができるスピーカグリル構造を提供する。【解決手段】本スピーカグリル構造１は、金属製のスピーカグリル２と、合成樹脂製の補強部材３と、を備え、補強部材は、外周リブ１１と、放射状リブ１２と、外周リブと放射状リブとを連絡する複数の連絡リブ１３と、を備え、外周リブ及び放射状リブに対する連絡リブの各接続部には、変位用溝２１、２２が形成されている。そして、連絡リブは、外周リブと放射状リブとの連絡方向の間隔を縮小するように弾性変形可能に設けられており、補強部材に対してスピーカグリルを取り付けた状態で、連絡リブの弾性復元力により放射状リブ及び連絡リブがスピーカグリルの背面に圧接されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のスピーカグリルと、前記スピーカグリルの背面を支持する合成樹脂製の補強部材と、を備えるスピーカグリル構造であって、
前記補強部材は、前記スピーカグリルが取り付けられる外周リブと、前記外周リブの内側に該外周リブから離間して設けられる放射状リブと、前記外周リブと前記放射状リブとを連絡する複数の連絡リブと、を備え、
前記外周リブ及び前記放射状リブに対する前記連絡リブの各接続部には、前記補強部材に対して前記スピーカグリルを取り付ける際に、前記スピーカグリルを前記補強部材に向けて押圧することで前記放射状リブ及び前記連絡リブを前記スピーカグリルの押圧方向に変位させるための変位用溝が形成されており、
前記連絡リブは、前記放射状リブ及び前記連絡リブが変位されるときに、前記外周リブと前記放射状リブとの連絡方向の間隔を縮小又は拡大するように弾性変形可能に設けられており、
前記補強部材に対して前記スピーカグリルを取り付けた状態で、前記連絡リブの弾性復元力により前記放射状リブ及び前記連絡リブが前記スピーカグリルの背面に圧接されていることを特徴とするスピーカグリル構造。
【請求項２】
前記連絡リブは、前記放射状リブの外周方向に沿って３つ以上設けられている請求項１記載のスピーカグリル構造。
【請求項３】
前記連絡リブは、環状に形成されている請求項１又は２に記載のスピーカグリル構造。
【請求項４】
前記連絡リブの断面形状は、横幅よりも大きな厚さを有する矩形状に形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピーカグリル構造。
【請求項５】
前記連絡リブの連絡方向の中間部には、前記連絡リブの弾性変形の起点となる薄肉部が設けられている請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカグリル構造。
【請求項６】
前記放射状リブ及び前記連絡リブのそれぞれの前記スピーカグリルの背面と接する表面側には、複数の突起が設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスピーカグリル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカグリル構造に関し、更に詳しくは、金属製のスピーカグリルの背面を合成樹脂製の補強部材で支持してなるスピーカグリル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカグリル構造として、金属製のスピーカグリルの背面を合成樹脂製の補強部材で支持してなるものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来のスピーカグリル構造１０１では、例えば、図１２に示されるように、補強部材１０３は、スピーカグリル１０２が取り付けられる外周リブ１１１と、外周リブ１１１の内側に連続して設けられてスピーカグリル１０２の背面の全体を支持する放射状リブ１１２と、を備え、スピーカグリル１０２と放射状リブ１１２とにより必要な剛性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１１４６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記従来のスピーカグリル構造１０１では、スピーカグリル１０２の背面側に配置されるスピーカ１２７から音が出力される時、前方の放射状リブ１１２及びスピーカグリル１０２に音の振動が伝われる。具体的に、音の振動の一部は、スピーカグリル１０２の孔１０７を抜け、グリル１０２の外方で視聴者に伝わる。また、音の振動の他の一部は、放射状リブ１１２とスピーカグリル１０２に当たり、それらに振動が伝わる。
【０００５】
しかし、上記従来のスピーカグリル構造１０１では、補強部材１０３は、スピーカグリル１０２の背面の全体を支持する高剛性の放射状リブ１１２を備えているため、スピーカグリル１０２の背面と放射状リブ１１２との間に部品製造の寸法精度上の微小な隙間が生じてしまう。この微小な隙間のため、スピーカグリル１０２と放射状リブ１１２が振動した場合、各々の振動によるビビリ音が発生したり、各々が干渉して異音が発生したりして、音質が悪化する。
【０００６】
なお、上述の微小な隙間を無くすため、スピーカグリル１０２の背面と放射状リブ１１２との間に緩衝材（例えば、多孔シート等）を入れるといった対策も考えられるが、緩衝材によっては音の経路を塞ぎ、音質が悪化する。
【０００７】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、スピーカグリル及び補強部材の不要な振動発生による音質悪化を抑制することができるスピーカグリル構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、金属製のスピーカグリルと、前記スピーカグリルの背面を支持する合成樹脂製の補強部材と、を備えるスピーカグリル構造であって、前記補強部材は、前記スピーカグリルが取り付けられる外周リブと、前記外周リブの内側に該外周リブから離間して設けられる放射状リブと、前記外周リブと前記放射状リブとを連絡する複数の連絡リブと、を備え、前記外周リブ及び前記放射状リブに対する前記連絡リブの各接続部には、前記補強部材に対して前記スピーカグリルを取り付ける際に、前記スピーカグリルを前記補強部材に向けて押圧することで前記放射状リブ及び前記連絡リブを前記スピーカグリルの押圧方向に変位させるための変位用溝が形成されており、前記連絡リブは、前記放射状リブ及び前記連絡リブが変位されるときに、前記外周リブと前記放射状リブとの連絡方向の間隔を縮小又は拡大するように弾性変形可能に設けられており、前記補強部材に対して前記スピーカグリルを取り付けた状態で、前記連絡リブの弾性復元力により前記放射状リブ及び前記連絡リブが前記スピーカグリルの背面に圧接されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記連絡リブは、前記放射状リブの外周方向に沿って３つ以上設けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記連絡リブは、環状に形成されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記連絡リブの断面形状は、横幅よりも大きな厚さを有する矩形状に形成されていることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発明において、前記連絡リブの連絡方向の中間部には、前記連絡リブの弾性変形の起点となる薄肉部が設けられていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発明において、前記放射状リブ及び前記連絡リブのそれぞれの前記スピーカグリルの背面と接する表面側には、複数の突起が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスピーカグリル構造によると、補強部材は、スピーカグリルが取り付けられる外周リブと、外周リブの内側に外周リブから離間して設けられる放射状リブと、外周リブと放射状リブとを連絡する複数の連絡リブと、を備え、外周リブ及び放射状リブに対する連絡リブの各接続部には、補強部材に対してスピーカグリルを取り付ける際に、スピーカグリルを補強部材に向けて押圧することで放射状リブ及び連絡リブをスピーカグリルの押圧方向に変位させるための変位用溝が形成されている。そして、連絡リブは、放射状リブ及び連絡リブが変位されるときに、外周リブと放射状リブとの連絡方向の間隔を縮小又は拡大するように弾性変形可能に設けられており、補強部材に対してスピーカグリルを取り付けた状態で、連絡リブの弾性復元力により放射状リブ及び連絡リブがスピーカグリルの背面に圧接されている。これにより、スピーカグリルの背面に対して放射状リブ及び連絡リブが密着しているため、スピーカグリルの背面と補強部材との間の微小な隙間が実質的に存在しない。その結果、スピーカグリル及び補強部材の不要な振動発生による音質悪化が抑制される。
また、前記連絡リブが、前記放射状リブの外周方向に沿って３つ以上設けられている場合は、３つ以上の連結リブの弾性復元力により、各リブがスピーカグリルの背面に効果的に圧接される。
また、前記連絡リブが、環状に形成されている場合は、比較的小さなリブ面積で高い剛性を確保できるため、スピーカグリルの背面を連絡リブで塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。
また、前記連絡リブの断面形状が、横幅よりも大きな厚さを有する矩形状に形成されている場合は、比較的小さなリブ面積で高い剛性を確保できるため、スピーカグリルの背面を連絡リブで塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。
また、前記連絡リブの連絡方向の中間部に、前記連絡リブの弾性変形の起点となる薄肉部が設けられている場合は、連絡リブが円滑に弾性変形される。
さらに、前記放射状リブ及び前記連絡リブの各表面側に、複数の突起が設けられている場合は、補強部材に対してスピーカグリルを取り付けた状態で、各リブの突起がスピーカグリルの背面に点接触状で圧接されている。そのため、スピーカグリルの背面を各リブで塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るスピーカグリル構造を説明するための説明図であり、（ａ）はスピーカグリルの一部を破断したスピーカグリル構造の正面図を示し、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図を示す。
【図２】実施例に係るスピーカグリルを説明するための説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）ｂ―ｂ線断面図を示す。
【図３】実施例に係る補強部材を説明するための説明図であり、（ａ）は正面図を示し、（ｂ）ｂ―ｂ線断面図を示す。
【図４】上記補強部材の要部斜視図である。
【図５】上記スピーカグリル構造の組付方法を説明するための説明図であり、（ａ）は補強部材にスピーカグリルを取り付ける途中の状態を示し、（ｂ）は補強部材にスピーカグリルを取り付けた状態を示す。
【図６】上記スピーカグリル構造の作用を説明するための模式的な説明図であり、（ａ）は補強部材にスピーカグリルを取り付ける前の状態を示し、（ｂ）は補強部材にスピーカグリルを取り付けた状態を示す。
【図７】変形例に係るスピーカグリル構造を説明するため説明図である。
【図８】上記スピーカグリル構造が備える補強部材の要部斜視図である。
【図９】他の形態に係るスピーカグリル構造を説明するための説明図であり、（ａ）はスピーカグリルの正面図を示し、（ｂ）は補強部材の正面図を示す。
【図１０】他の形態に係る補強部材を説明するため説明図であり、（ａ）は楕円環状の連絡リブを備える形態を示し、（ｂ）は多角環状の連絡リブを備える形態を示す。
【図１１】更なる他の形態に係るスピーカグリル構造を説明するための説明図であり、（ａ）は補強部材にスピーカグリルを取り付ける途中の状態を示し、（ｂ）は補強部材にスピーカグリルを取り付けた状態を示す。
【図１２】従来のスピーカグリル構造を説明するための説明図であり、（ａ）はスピーカグリルの一部を破断したスピーカグリル構造の正面図を示し、（ｂ）はｂ−ｂ線断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１２】
本実施形態に係るスピーカグリル構造は、金属製のスピーカグリル（２）と、スピーカグリルの背面を支持する合成樹脂製の補強部材（３）と、を備えるスピーカグリル構造（１）であって、補強部材は、スピーカグリルが取り付けられる外周リブ（１１）と、外周リブの内側に外周リブから離間して設けられる放射状リブ（１２）と、外周リブと放射状リブとを連絡する複数の連絡リブ（１３）と、を備え、外周リブ（１１）及び放射状リブ（１２）に対する連絡リブ（１３）の各接続部には、補強部材に対してスピーカグリルを取り付ける際に、スピーカグリルを補強部材に向けて押圧することで放射状リブ及び連絡リブをスピーカグリルの押圧方向に変位させるための変位用溝（２１、２２）が形成されている（例えば、図１〜図４等参照）。そして、連絡リブ（１３）は、放射状リブ（１２）及び連絡リブ（１３）が変位されるときに、外周リブ（１１）と放射状リブ（１２）との連絡方向の間隔（ｄ１）を縮小又は拡大するように弾性変形可能に設けられており、補強部材（３）に対してスピーカグリル（２）を取り付けた状態で、連絡リブ（１３）の弾性復元力により放射状リブ（１２）及び連絡リブ（１３）がスピーカグリル（２）の背面に圧接されている（例えば、図５及び図６等参照）。なお、上記スピーカグリル（２）の形状、大きさ、補強部材に対する取付形態等は特に問わない。さらに、上記補強部材（３）の各リブ（１１、１２、１３）の形状、大きさ等は問わない。
【００１３】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記連絡リブ（１３）は、放射状リブ（１２）の外周方向に沿って３つ以上（例えば、３〜１０個）設けられている形態（例えば、図３等参照）が挙げられる。この場合、例えば、上記３つ以上の連絡リブ（１３）は、放射状リブ（１２）の外周方向に沿って等ピッチ間隔で配置されていることができる。これにより、３つ以上の連絡リブがより均等に弾性変形される。
【００１４】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記連絡リブ（１３）は、環状に形成されている形態（例えば、図３及び図１０等参照）が挙げられる。この場合、例えば、連絡リブ（１３）は、円環状又は楕円環状に形成されていることができる。これにより、複数の連絡リブがより均等に弾性変形される。
【００１５】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記連絡リブ（１３）の断面形状は、横幅（ｗ）よりも大きな厚さ（ｔ）を有する矩形状に形成されている形態（例えば、図４等参照）が挙げられる。この場合、連絡リブの横幅（ｗ）と厚さ（ｔ）との比（ｗ／ｔ）としては、例えば、０．１〜０．８（好ましくは０．２〜０．６）が挙げられる。
【００１６】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記連絡リブ（１３）の連絡方向の中間部には、連絡リブの弾性変形の起点となる薄肉部（２０）が設けられている形態（例えば、図４等参照）が挙げられる。
【００１７】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記放射状リブ（１２）及び連絡リブ（１３）のそれぞれのスピーカグリル（２）の背面と接する表面側には、複数の突起（２５）が設けられている形態（例えば、図７及び図８等参照）が挙げられる。
【００１８】
本実施形態に係るスピーカグリル構造としては、例えば、上記スピーカグリル（２）は、音出力方向に凸となるドーム状のグリル部（５）を備える形態（例えば、図１等参照）が挙げられる。これにより、連絡リブの弾性復元力により、各リブがスピーカグリルの湾曲凹状の背面に効果的に圧接される。
【００１９】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００２０】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「スピーカグリル構造」として、車両の内装材（例えば、天井材、ドアトリム等）３８に搭載されるスピーカ装置Ｓに用いられる車載用のスピーカグリル構造１を例示する（図１参照）。
【００２１】
（１）スピーカグリル構造の構成
本実施例に係るスピーカグリル構造１は、図１〜図３に示すように、金属製のスピーカグリル２と、スピーカグリル２の背面を支持する合成樹脂製の補強部材３と、を備えている。すなわち、スピーカグリル構造１は、スピーカグリル２の背面を補強部材３で支持して構成されている。
【００２２】
上記スピーカグリル１は、音出力方向に凸となるドーム状のグリル部５と、グリル部５の外周側に連なる筒部６と、を備えている。このグリル部５は、平面円形状に形成されている。また、グリル部５には、音出力用の多数の孔７が形成されている。また、筒部６の軸端側には、複数（図２中で８個）の係止片８が突設されている。なお、上記スピーカグリル１としては、パンチメタルからなるものを採用してもよいし、金属メッシュからなるものを採用してもよい。
【００２３】
上記補強部材３は、スピーカグリル２が取り付けられる円筒状の外周リブ１１と、外周リブ１１の軸方向からみて中央側に設けられる放射状リブ１２と、外周リブ１１と放射状リブ１２とを連絡する連絡リブ１３と、を備えている。この放射状リブ１２は、外周リブ１１から離間して設けられている。また、外周リブ１１の軸端部には、外方に広がるフランジ部１４が形成されている。このフランジ部１４には、円周方向に沿って複数（図３中で８個）の挿通孔１５が形成されている。そして、スピーカグリル２の係止片８を補強部材３の挿通孔１５に挿通して折り返すことで、補強部材３に対してスピーカグリル３が取り付けられる。
【００２４】
上記放射状リブ１２は、放射状に配置される複数のストレート状のリブ１７と、各リブ１７を繋ぐリング状のリブ１８と、を備えている（図４参照）。この放射状リブ１２は、補強部材３にスピーカグリル２を取り付ける前の状態で、スピーカグリル２の背面を支持する表面が外周リブ１１の軸端側から軸方向の外方に離間するように配置されている（図３参照）。
【００２５】
上記連絡リブ１３は、放射状リブ１２の外周方向に沿って等ピッチ間隔で４つ設けられている。これら各連絡リブ１３は、同じ大きさの円環状に形成されている。また、各連絡リブ１３の連絡方向の中間部には、連絡リブ１３の後述する弾性変形の起点となる薄肉部２０が設けられている（図４参照）。また、各連絡リブ１３の断面形状は、横幅ｗ（例えば、２ｍｍ）よりも大きな厚さｔ（例えば、５ｍｍ）を有する矩形状に形成されている。さらに、各連絡リブ１３は、補強部材３にスピーカグリル２を取り付ける前の状態で、スピーカグリル２の背面を支持する表面が外周リブ１１の軸方向と直交する平面に対して傾斜するように配置されている（図３参照）。
【００２６】
上記外周リブ１１及び放射状リブ１２に対する連絡リブ１３の各接続部には、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付ける際に、スピーカグリル２を補強部材３に向けて押圧することで放射状リブ１２及び連絡リブ１３をスピーカグリル２の押圧方向に変位させるための変位用溝２１、２２が形成されている。この変位用溝２１は、連絡リブ１３と放射状リブ１２とを仕切るように、連絡リブ１３と放射状リブ１２との接続部のスピーカグリル２の背面を支持する表面側に設けられている（図４参照）。また、変位用溝２２は、連絡リブ１３と外周リブ１１とを仕切るように、連絡リブ１３と外周リブ１１との接続部のスピーカグリル２の背面を支持する表面と反対の裏面側に設けられている。
【００２７】
上記連絡リブ１３は、図５に示すように、放射状リブ１２及び連絡リブ１３が変位されるときに、外周リブ１１と放射状リブ１２との連絡方向の間隔ｄ１を縮小して間隔ｄ１’（ｄ１＞ｄ１’）とするように弾性変形可能に設けられている。言い替えると、連絡リブ１３は、放射状リブ１２及び連絡リブ１３が変位されるときに、外周リブ１１と放射状リブ１２との連絡方向の間隔ｄ１を縮小して間隔ｄ１’とするように円環状から楕円環状に撓むことができる。具体的に、図６に示すように、非弾性変形時の連絡リブ１３の連絡方向の間隔ｄ１は、弾性変形時の連絡リブ１３の連絡方向の間隔ｄ１’よりも大きい。また、非弾性変形時の連絡リブ１３の連絡方向と直交する方向の間隔ｄ２は、弾性変形時の連絡リブ１３の連絡方向と直交する方向の間隔ｄ２’よりも小さい。そして、スピーカグリル２を取り付ける前の補強部材３の各リブ１２、１３の支持表面に沿う仮想長さＬ（図３参照）は、スピーカグリル２を取り付けた後の補強部材３の各リブ１２、１３の支持表面に沿う仮想長さＬ’（図１参照）よりも大きい。
【００２８】
なお、上記連絡リブ１３は、弾性変形時に円周方向に隣り合うもの同士が干渉しないように配置されている。さらに、上記外周リブ１１及び放射状リブ１２は、比較的高い剛性を有するため、スピーカグリル２の取り付けの前後で実質的に弾性変形しない。
【００２９】
（２）スピーカグリル構造の組付方法
次に、上記スピーカグリル構造１の組付方法について説明する。図５（ａ）に示すように、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付ける際に、スピーカグリル２の係止片８を外周リブ１１の挿通孔１５に挿通する。このとき、スピーカグリル２のグリル部５の押圧により放射状リブ１２及び連絡リブ１３が押圧方向に変位されることで、連絡リブ１３は、図５（ｂ）に示すように、薄肉部２０を起点として、外周リブ１１と放射状リブ１２との連絡方向の間隔ｄ１を縮小して間隔ｄ１’とするように弾性変形される。この状態で、係止片８を折り返すことで、補強部材３に対してスピーカグリル２が取り付けられる。この取付状態では、連絡リブ１３の弾性復元力により放射状リブ１２及び連絡リブ１３がスピーカグリル２の背面に圧接されている。
【００３０】
なお、上記スピーカグリル構造１を用いたスピーカ装置Ｓ（図１参照）では、スピーカグリル２の背面側に配置されるスピーカ２７から音が出力される時、前方の各リブ１２、１３及びスピーカグリル２に音の振動が伝われる。具体的に、音の振動の一部は、スピーカグリル２の孔７を抜け、グリル２の外方で視聴者に伝わる。また、音の振動の他の一部は、各リブ１２、１３及びスピーカグリル２に当たり、それらに振動が伝わる。
【００３１】
（３）実施例の効果
本実施例のスピーカグリル構造１によると、補強部材３は、スピーカグリル２が取り付けられる外周リブ１１と、外周リブ１１の内側に外周リブ１１から離間して設けられる放射状リブ１２と、外周リブ１１と放射状リブ１２とを連絡する複数の連絡リブ１３と、を備え、外周リブ１１及び放射状リブ１２に対する連絡リブ１３の各接続部には、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付ける際に、スピーカグリル２を補強部材３に向けて押圧することで放射状リブ１２及び連絡リブ１３をスピーカグリル２の押圧方向に変位させるための変位用溝２１、２２が形成されている。そして、連絡リブ１３は、放射状リブ１２及び連絡リブ１３が変位されるときに、外周リブ１１と放射状リブ１２との連絡方向の間隔ｄ１を縮小するように弾性変形可能に設けられており、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付けた状態で、連絡リブ１３の弾性復元力により放射状リブ１２及び連絡リブ１３がスピーカグリル２の背面に圧接されている。これにより、スピーカグリル２の背面に対して放射状リブ１２及び連絡リブ１３が密着しているため、スピーカグリル２の背面と補強部材３との間の微小な隙間が実質的に存在しない。その結果、スピーカグリル２及び補強部材３の不要な振動発生による音質悪化が抑制される。
【００３２】
また、本実施例では、連絡リブ１３は、放射状リブ１２の外周方向に沿って４つ設けられている。これにより、４つの連結リブ１３の弾性復元力により、各リブ１２、１３がスピーカグリル２の背面に効果的に圧接される。特に、本実施例では、４つの連絡リブ１３は、等ピッチ間隔で配置されているので、４つの連絡リブ１３がより均等に弾性変形される。
【００３３】
また、本実施例では、連絡リブ１３は、円環状に形成されている。これにより、比較的小さなリブ面積で高い剛性を確保できるため、スピーカグリル２の背面を連絡リブ１３で塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。さらに、連絡リブ１３がより均等に弾性変形される。
【００３４】
また、本実施例では、連絡リブ１３の断面形状は、横幅ｗよりも大きな厚さｔを有する矩形状に形成されている。これにより、比較的小さなリブ面積で高い剛性を確保できるため、スピーカグリル２の背面を連絡リブ１３で塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。
【００３５】
また、本実施例では、連絡リブ１３の連絡方向の中間部には、連絡リブ１３の弾性変形の起点となる薄肉部２０が設けられている。これにより、連絡リブ１３が円滑に弾性変形される。
【００３６】
さらに、本実施例では、スピーカグリル２は、音出力方向に凸となるドーム状のグリル部５を備える。これにより、連絡リブ１３の弾性復元力により、各リブ１２、１３がスピーカグリル２の湾曲凹状の背面に効果的に圧接される。
【００３７】
＜変形例＞
次に、上記スピーカグリル構造１の変形例に係るスピーカグリル構造３１について説明する。このスピーカグリル構造３１では、図７及び図８に示すように、放射状リブ１２及び連絡リブ１３のスピーカグリル２の背面と接する各表面側には、複数の突起２５が突設されている。よって、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付けた状態において、各リブ１２、１３の突起２５がスピーカグリル２の背面に点接触状で圧接されている。
【００３８】
変形例に係るスピーカグリル構造３１によると、上記実施例に係るスピーカグリル構造１と略同様の作用・効果を奏することに加えて、放射状リブ１２及び連絡リブ１３の各表面側には、複数の突起２５が設けられているので、補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付けた状態において、各リブ１２、１３の突起２５がスピーカグリル２の背面に点接触状で圧接されている。そのため、スピーカグリル２の背面を各リブ１２、１３で塞ぐ割合が減少してグリル開口率が増加し、音質が向上される。
【００３９】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、平面円形状のグリル部５を備えるスピーカグリル２と、これに対応した形状の補強部材３と、を備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、平面楕円形状のグリル部５を備えるスピーカグリル２と、これに対応した形状の補強部材３と、を備えるようにしてもよい。この場合、各補強部材３は、グリル部５の楕円形状に応じて大きさが調整される。さらに、平面多角形状のグリル部を備えるスピーカグリルと、これに対応した形状の補強部材と、を備えるようにしてもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、円環状の連絡リブ１３を例示したが、これに限定されず、例えば、図１０（ａ）に示すように、楕円環状の連絡リブ１３としたり、図１０（ｂ）に示すように、多角環状の連絡リブ１３としたりしてもよい。さらに、例えば、ストレート棒状又は湾曲棒状の連絡リブとしてもよい。
【００４１】
また、上記実施例では、音出力方向に凸となるドーム状のグリル部５を備えるスピーカグリル２を例示したが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、音出力方向と反対方向に凸となるドーム状のグリル部５を備えるスピーカグリル２としてもよい。この場合、グリル部５の押圧により放射状リブ１２及び連絡リブ１３が変位されるときに、連絡リブ１３は、外周リブ１１と放射状リブ１２との連絡方向の間隔ｄ１を拡大して間隔ｄ１’（ｄ１＜ｄ１’）とするように弾性変形される。さらに、例えば、平坦状のグリル部を備えるスピーカグリルとしてもよい。
【００４２】
また、上記実施例では、各リブ１２、１３の接続部の表面側に変位用溝２１を設け、各リブ１１、１３の接続部の裏面側に変位用溝２２を設ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、各リブ１２、１３の接続部の裏面側に変位用溝２１を設けたり、各リブ１１、１３の接続部の表面側に変位用溝２２を設けたりしてもよい。
【００４３】
また、上記実施例では、カシメ（係止爪８の折り返し）により補強部材３に対してスピーカグリル２を取り付ける形態を例示したが、これに限定されず、例えば、これに代えて又は加えて、ネジ、接着剤等により補強部材に対してスピーカグリルを取り付けるようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施例において、スピーカグリル２の背面と補強部材３との間に緩衝材（例えば、多孔シート等）を備えるようにしてもよい。
【００４５】
さらに、上記実施例では、車載用のスピーカグリル構造１を例示したが、これに限定されず、例えば、音響機器、テレビジョン等の家電製品で用いられるスピーカグリル装置としてもよい。
【００４６】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４７】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
スピーカ装置で用いられるスピーカグリル構造に関する技術として広く利用される。
【符号の説明】
【００４９】
１，３１；スピーカグリル構造、２；スピーカグリル、３；補強部材、１１；外周リブ、１２；放射状リブ、１３；連絡リブ、２０；薄肉部、２１，２２；変位用溝、２５；突起、ｄ１，ｄ１’；外周リブと放射状リブの連絡方向の間隔、ｔ；連絡リブの厚さ、ｗ；連絡リブの横幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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