(57)【要約】【課題】ガス溜まりの形成を抑制することができる吐出容器を提供する。【解決手段】容器本体１０と、容器本体１０内を、第１原液収容室１２と、第２原液収容室１３と、加圧剤収容室１４とに区画するとともに、加圧剤収容室１４に収容される加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、各原液収容室１２、１３を加圧するピストンユニット２０と、各原液収容室１２、１３とそれぞれ連通するバルブアッセンブリ３０とを備えた吐出容器。ピストンユニット２０は、第２原液収容室１３側がガス透過性を有し、且つその内部に空間Ｓを有しており、この空間Ｓ内の圧力が、加圧剤収容室１４に加圧剤Ｐを収容したときに、第２原液収容室１３が受ける圧力よりも小となるように設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、
容器本体内を原液収容室と加圧剤収容室とに区画するとともに、加圧剤収容室に収容される加圧剤の圧力によって容器本体内を摺動し、原液収容室を加圧するピストンユニットと、
原液収容室と連通するバルブアッセンブリとを備え、
ピストンユニットは、原液収容室側がガス透過性を有し、且つその内部に空間を有しており、この空間内の圧力が、加圧剤を加圧剤収容室に収容したときに、原液収容室が受ける圧力より小となるように設定されている、
吐出容器。
【請求項２】
原液収容室は、ピストンユニットによってさらに第１原液収容室と第２原液収容室とに区画されており、
ピストンユニットは、第１原液収容室を加圧する第１ピストンと、第２原液収容室を加圧する第２ピストンと、第１ピストンと第２ピストンとを連結するピストンジョイントとを備え、
ピストンジョイントがガス透過性を有しているとともに、第２原液収容室に面しており、その内部に前記空間を有している、
請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
ピストンジョイントが、芯部と、芯部の外周を囲む外筒部とからなる二重構造部を備えており、
芯部と外筒部との間に前記空間が形成されている、
請求項２記載の吐出容器。
【請求項４】
ピストンジョイントが、芯部と外筒部との間に嵌入される蓋部を備えている、
請求項３記載の吐出容器。
【請求項５】
前記空間にガス吸収剤を収容している、
請求項１〜４のいずれか記載の吐出容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の吐出容器に、原液と加圧剤とを収容した吐出製品であって、
原液が過酸化水素を含有している、
吐出製品。
【請求項７】
請求項２〜４のいずれか記載の吐出容器に、原液と加圧剤とを収容した吐出製品であって、
過酸化水素を含有している原液が第２原液収容室に充填されている、
吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧剤の圧力によって原液を吐出させるための吐出容器及びその吐出容器を用いた吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、容器本体と、容器本体内を２つの原液収容室と加圧剤収容室とに区画するピストンユニットと、２つの原液収容室とそれぞれ連通するバルブアッセンブリとからなる２液吐出容器が開示されている。この２液吐出容器では、ピストンユニットが、上側の原液収容室を加圧する第１ピストンと、下側の原液収容室を加圧する第２ピストンと、第１ピストンと第２ピストンとを連結するピストンジョイントを備えている。このような構成の２液吐出容器では、１つのピストンユニットで２つの原液を同時に加圧しながら吐出するため、２つの原液に粘度差があっても最初から最後まで均等な比率で吐出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１５／０６４７１７号
【特許文献２】特表２０１３−５３７５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バルブアッセンブリを介して原液を充填すると、原液収容室にガス溜まりが形成されることがある。具体的に説明すると、原液充填に先立って原液収容室内の空気を抜くが、バルブアッセンブリ内の通路や各ピストンと容器本体との間の隙間等に空気が残るため、この空気が原液収容室へと移動し、ガス溜まり（気泡）として表面化するのである。また、原液によっては分解等によってガスを発生させるものもあり、充填後しばらく経ってからガス溜まりが形成されることもある。
【０００５】
ガス溜まりは製品の見栄えを損なうことがある。また、ガス溜まりを巻き込んだ状態で原液を吐出すると、原液が飛び散る虞もある。
【０００６】
そこで本発明は、ガス溜まりの形成を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吐出容器は、容器本体１０と、容器本体１０内を原液収容室３と加圧剤収容室１４とに区画するとともに、加圧剤収容室１４に収容される加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、原液収容室３を加圧するピストンユニット２０と、原液収容室３と連通するバルブアッセンブリ３０とを備え、ピストンユニット２０は、原液収容室３側（原液収容室３に面する部分）がガス透過性を有し、且つその内部に空間Ｓを有しており、この空間Ｓ内の圧力が、加圧剤Ｐを加圧剤収容室１４に収容したときに、原液収容室３が受ける圧力より小となるように設定されていることを特徴としている。
【０００８】
また、原液収容室３は、ピストンユニット２０によってさらに第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とに区画されており、ピストンユニット２０は、第１原液収容室１２を加圧する第１ピストン２１と、第２原液収容室１３を加圧する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結するピストンジョイント２３とを備え、ピストンジョイント２３がガス透過性を有しているとともに、第２原液収容室１３に面しており、その内部に前記空間Ｓを有していることが好ましい。
【０００９】
ピストンジョイント２３が、芯部２４ａと、芯部２４ａの外周を囲む外筒部２４ｂとからなる二重構造部２４ｃを備えており、芯部２４ａと外筒部２４ｂとの間に前記空間Ｓが形成されていることが好ましい。
【００１０】
ピストンジョイント２３が、芯部２４ａと外筒部２４ｂとの間に嵌入される蓋部２５を備えていることが好ましい。
【００１１】
前記空間Ｓにガス吸収剤４を収容していても良い。
【００１２】
本発明の吐出製品は、上記吐出容器１に、原液Ｃと加圧剤Ｐとを収容した吐出製品であって、原液Ｃが過酸化水素を含有していることを特徴としている。また、過酸化水素を含有している原液が第２原液収容室１３に充填されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の吐出容器は、加圧剤収容室に加圧剤を収容することで、原液収容室のガスを空間側に透過させることができ、原液収容室内でのガス溜まりの形成を抑制することができる。
【００１４】
原液収容室が、ピストンユニットによってさらに第１原液収容室と第２原液収容室とに区画されており、ピストンユニットが、第１原液収容室を加圧する第１ピストンと、第２原液収容室を加圧する第２ピストンと、第１ピストンと第２ピストンとを連結するピストンジョイントとを備え、ピストンジョイントがガス透過性を有しているとともに、第２原液収容室に面しており、その内部に前記空間が形成されていれば、特に第２原液収容室でのガス溜まりの形成を抑制することができる。
【００１５】
ピストンジョイントが、芯部と、芯部の外周を囲む外筒部とからなる二重構造部を備えており、芯部と外筒部との間に前記空間が形成されている場合は、空間と加圧剤収容室内との圧力差がたとえば０．４〜１ＭＰａと大きくても、ピストンジョイントは変形せず、第２原液収容室内の気体は外筒部を透過して空間内に移動しやすい。
【００１６】
ピストンジョイントが、芯部と外筒部との間に嵌入される蓋部を備えている場合は、ピストンジョイントの強度が高くなり、空間と加圧剤収容室との圧力差が大きくても変形しない。
【００１７】
空間にガス吸収剤を収容すれば、空間内にあらかじめ入っている空気や空間内に入ってきたガスがガス吸収剤によって吸収されるため、空間内の圧力上昇を抑制することができ、空間側へのガス透過性を維持できる。さらに、ガス吸収剤が原液に触れることによる性能低下を防ぐことができる。
【００１８】
本発明の吐出製品は、分解によって酸素を生じやすい過酸化水素を収容しているにもかかわらず、酸素を空間側に透過させることができるため、原液収容室でのガス溜まりの形成を抑制することができる。また、過酸化水素を含有している原液が第２原液収容室に充填されている場合は、過酸化水素の分解により発生した酸素を空間内に取り込みやすく、第２原液収容室内での気泡の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の吐出製品の一実施形態を示す、（Ａ）が断面図、（Ｂ）が平面図、（Ｃ）が底面図、（Ｄ）がピストンユニットの横端面図である。
【図２】ピストンユニットの分解断面図である。
【図３】（Ａ）がエアゾールバルブ、（Ｂ）がバルブホルダー、（Ｃ）が連結部材を示す断面図である。
【図４】原液を吐出し終えた吐出製品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明の吐出容器の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本発明の吐出容器１は、図１に示すように、容器本体１０と、容器本体１０内を原液収容室３と加圧剤収容室１４とに区画するピストンユニット２０と、原液収容室３と連通するバルブアッセンブリ３０とを備えている。原液収容室３は、ピストンユニット２０によってさらに第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とに区画されており、容器本体１０には、２つの原液Ｃ１、Ｃ２と加圧剤Ｐを別々に収容できるようになっている。ピストンユニット２０は、加圧剤Ｐの圧力によって容器本体１０内を摺動し、各原液収容室１２、１３を加圧する。従って、この吐出容器１は、２つの原液Ｃ１、Ｃ２を終始定められた比率で吐出することができる２液吐出容器として用いることができる。なお、吐出容器１に原液Ｃ１、Ｃ２と加圧剤Ｐとを収容したものが、吐出製品（２液吐出製品）２となる。以下、各構成部品について詳細に説明する。
【００２１】
容器本体１０は、図１Ａに示すように、内外径共に、高さ方向の略中央から上方の上筒部１０ａが小径とされ、下方の下筒部１０ｂが大径とされ、上筒部１０ａと下筒部１０ｂとの間に拡径段部１０ｄが形成された円筒状の胴部１０ｅと、その胴部１０ｅの上端に形成されたテーパ状の肩部１０ｆと、その肩部１０ｆの上端に形成された円筒状の首部１０ｇと、その首部１０ｇの上方の拡径された開口部１０ｃとを備えており、ガス充填弁１１ａを備えた底蓋１１が胴部１０ｅの下端に取り付けられることで、底部を有する容器を構成している。
【００２２】
この容器本体１０は合成樹脂製である。具体的には、充填する原液Ｃによって浸食されないもの、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンコポリマーなどの熱可塑性樹脂から製造されている。また、合成樹脂材料として透光性を有するものを用い、原液Ｃの残量、状態などを目視できるようにしても良い。また、原液Ｃを紫外線から保護するために、前記熱可塑性樹脂に紫外線吸収材を添加して容器本体１０を成形してもよく、容器本体１０の内部または外面に炭素、アルミナ、シリカなどのコート材を設けても良い。
【００２３】
製造方法としては、耐圧性を付与するために、２軸延伸ブロー成形などのブロー成形によって製造することが好ましい。この場合、例えば射出成形、押出成形などで形成したパリソンを加熱し、軸方向に延伸させながら金型内で膨らませて所定の形状に成形する。首部１０ｇおよび開口部１０ｃは、通常はパリソンと共通であり、膨らませないので厚肉である。なお、ブロー成形の場合、底部が形成されるが、底部は切除し、切除により生じた開口を底蓋１１によって塞ぐ。底蓋１１は、例えば溶着（レーザー溶着、超音波溶着等）や接着によって胴部１０ｅに取り付けられる。特に、容器本体１０の底蓋１１を除いた部分（筒状体）が無色透明で、底蓋１１が筒状体と同じ材質から構成され黒色等の有色である場合、筒状体の側面から透過させたレーザーによって底蓋１１を溶着できる。
【００２４】
ピストンユニット２０は、全体的な形状が軸対称な略凸字状（逆Ｔ字状）である。このピストンユニット２０は、上筒部１０ａ内を摺動する第１ピストン２１と、下筒部１０ｂ内を摺動する第２ピストン２２と、第１ピストン２１と第２ピストン２２とを連結するピストンジョイント２３とを一体的に組み合わせることにより構成されている。そして、ピストンユニット２０を容器本体１０内に収容することで、バルブアッセンブリ３０と第１ピストン２１との間の上筒部１０ａ内に第１原液収容室（上収納室）１２が形成され、第１ピストン２１と第２ピストン２２との間の下筒部１０ｂ内に第２原液収容室（下収納室）１３が形成され、第２ピストン２２と底蓋１１との間の下筒部１０ｂ内に加圧剤収容室１４が形成されるようになっている。なお、ピストンユニット２０に加えて、容器本体１０も軸対称な形状である。また、ピストンユニット２０の中心軸は、容器本体１０の中心軸上に位置している。従って、第１原液収容室１２、第２原液収容室１３、加圧剤収容室１４は互いに同心軸上に形成される。
【００２５】
第１ピストン２１は、図２に示すように、底部２１ａを有する内筒２１ｂと、内筒２１ｂの上端から径外方向に延出された円板部２１ｃと、円板部２１ｃの外縁から下方に延びる外筒２１ｄと、外筒２１ｄの下端から径外方向に向かって突出する第１シール部２１ｅとからなる。外筒２１ｄの内周面には、後述するピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合する突起２１ｄ１が設けられている。底部２１ａの中心には、チューブ４０を挿通するための挿通孔２１ｆが形成されている。また、挿通孔２１ｆの外周を囲むようにして環状突起２１ｇが設けられている。なお、この環状突起２１ｇは、後述する保持部材６０を第１ピストン２１に取り付けるために使用する部位である。第１シール部２１ｅは、上筒部１０ａの内面の全周に亘って当接しており、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３とを液密に区画するものである。その断面形状は、径内方向に膨出する円弧状であって、円弧の中心部分が外筒２１ｄの下端外周と一体に連結されており、中心部分を軸として円弧の両端を上筒部１０ａの内面にそれぞれ弾力的に当接させることにより、上筒部１０ａの内径のばらつきなどにより、摺動時に上筒部１０ａの内面との距離がある程度変化しても、液密にシールし続けることができるようになっている。
【００２６】
第２ピストン２２は、上底２２ａを有する内筒２２ｂと、内筒２２ｂの上底２２ａの外縁から径外方向に延出された円板部２２ｃと、円板部２２ｃの外縁から下方に延びる外筒２２ｄと、外筒２２ｄの下端から径外方向に向かって突出する第２シール部２２ｅとを備えている。第２シール部２２ｅは、第１シール部２１ｅと同様の構成であって、定常時は勿論のこと、摺動時においても第２原液収容室１３と加圧剤収容室１４とを気密に区画（シール）し続ける。また、内筒２２ｂの上底２２ａの中心から上筒２２ｆが延出され、さらに円板部２２ｃの上面から周壁２２ｇが立ち上がっている。なお、内筒２２ｂは、第２ピストン２２の強度を高し、底蓋１１の内筒１１ｃと当接して加圧剤収容室１４の上下方向の高さを確保し、第２シール部２２ｅの底蓋１１の外筒１１ｂへの接触を防ぎ、底蓋１１を溶着する際に底蓋１１からの熱伝導により変形しないようにするための部位である。また、周壁２２ｇは、第２ピストン２２の強度を高くするため、ピストンジョイント２３との嵌合に用いるための部位である。なお、上筒２２ｆも第２ピストン２２の強度を高くするための部位である。周壁２２ｇの内周面には、ピストンジョイント２３の嵌合溝２３ｄと係合するための突起２２ｇ１が設けられている。
【００２７】
この第２ピストン２２には、加圧剤Ｐの第２原液収容室１３への透過を抑制するため、上面および／または下面に炭素やシリカなどのコート剤を設けてガスバリア性を高くすることが好ましい。特に、第２シール部２２ｅにもコート剤を設けることで、容器本体１０内での摺動性が高くなる。なお、第１ピストン２１については、ガス透過性であるかガス不透過性であるかを特に問わない。従って、第２ピストン２２と同材質でも良いし、異なる材質であっても良い。また、摺動性を高くするために炭素やシリカなどのコート剤を設けてもよい。
【００２８】
ピストンジョイント２３は、その最外径が上筒部１０ａの内径と略等しくなるように成形された略円柱状の部品であり、上端の中心には、凹み部２３ｂが設けられている。この凹み部２３ｂは、第１ピストン２１の内筒２１ｂと嵌合するためのものである。また、外周面には、周方向に連続する環状の嵌合溝２３ｄが設けられている。凹み部２３ｂに第１ピストン２１の内筒２１ｂを挿入すると、突起２１ｄ１が嵌合溝２３ｄに係合し、第１ピストン２１の円板部２１ｃと外筒２１ｄがピストンジョイント２３により支持される。その結果、ピストンユニット２０が摺動する際の、第１ピストン２１の変形を抑えることができ、第１原液を均等に加圧することができる。なお、凹み部２３ｂや嵌合溝２３ｄは、下端側にも設けられている。ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、第２ピストン２２の上筒２２ｆが凹み部２３ｂに収容され、突起２２ｇ１が嵌合溝２３ｄと係合する。
【００２９】
ピストンジョイント２３の軸方向の中心（中心軸上）には、上端側の凹み部２３ｂから下端側の凹み部２３ｂにかけて貫通する貫通孔２３ａが形成されている。この貫通孔２３ａは、下筒部１０ｂに収容される原液Ｃ２をバルブアッセンブリ３０まで供給するための通路であるとともに、同じく原液Ｃ２の通路として機能するチューブ４０を収容するための収納部でもある。この貫通孔２３ａは、下側の凹み部２３ｂから下面にかけて設けられた溝部２３ｃを介してピストンジョイント２３の外周側に繋がっている。そのため、ピストンジョイント２３の下端に第２ピストン２２を取り付けると、ピストンジョイント２３の下面と第２ピストン２２の上面との間に、第２原液収容室１３と貫通孔２３ａとを連通する通路が形成される。溝部２３ｃは、ピストンジョイント２３の中心軸から放射状（例えばＹ字状やＸ字状、＊状）に複数設けられるが、ピストンユニット２０を平面視した状態において、ピストンユニット２０の重心が中心軸からずれないように、互いに等間隔（等角度）となるように設けられる。これにより、第２原液収容室１３内の原液Ｃ２は均等に導出され、第２ピストン２２の傾きが防止され、ピストンジョイント２３から外れにくくなる。
【００３０】
上記構成のピストンジョイント２３は、ピストンジョイント２３の大半を占める本体部２４と、本体部２４の上端に取り付けられる蓋部２５の２部材から構成されている。これは、ピストンジョイント２３内に空間Ｓを形成するためである。従って、他に、ピストンジョイント２３内に空間Ｓを設ける方法を採用する場合は、必ずしもピストンジョイント２３を本体部２４と蓋部２５の２部材から構成する必要は無い。例えば、ピストンジョイント２３を成形するための型枠内に、合成樹脂製の中空の部材やスポンジなどの空隙の多い部材を配置することで空間Ｓを確保することが考えられる。
【００３１】
本体部２４は、ピストンユニット２０の中心軸側に位置する芯部２４ａと、芯部２４ａの外周を囲む外筒部２４ｂとからなる二重構造部２４ｃを備えている。そして、芯部２４ａと外筒部２４ｂとの間に空間Ｓが形成されている。空間Ｓは略円筒状である。なお、芯部２４ａの中心には貫通孔２３ａが通っているため、芯部２４ａは筒状であるとも言え、二重筒構造によって空間Ｓが形成されているとも言える。芯部２４ａと外筒部２４ｂとは、下端同士が連結されて閉塞されている一方で、上端側は連結されておらず、芯部２４ａと外筒部２４ｂとの間は開口している。なお、芯部２４ａの外周面から外筒部２４ｂの内周面にかけて、放射状にリブＲを設けてもよい（図１Ｄの一点鎖線参照）。この場合、第２原液収容室１３と空間Ｓとの圧力差により外筒部２４ｂが受ける圧力に対して強くなるため、外筒部２４ｂを薄くしてガスの透過を速くすると共に軽量化することができる。
【００３２】
蓋部２５は、本体部２４の上面に被さり、芯部２４ａの上面と当接する基部２５ａと、基部２５ａから下方に向かって延設され、芯部２４ａと外筒部２４ｂとの間に設けられた開口２４ｄに嵌入される嵌入部２５ｂと、基部２５ａから径外方向に延設され、外筒部２４ｂの上面と当接するフランジ部２５ｃとを備えている。嵌入部２５ｂは略円筒状であって、開口２４ｄに隙間無く嵌め込まれるようになっている。従って、嵌入部２５ｂは、外筒部２４ｂが受ける圧力を芯部２４ａ側に伝える役割を果たし、外筒部２４ｂの径内方向への変形を抑制する。
【００３３】
蓋部２５と本体部２４とは、両者間に隙間を形成しない方法、例えば溶着（超音波溶着）や接着によって固定されている。従って、空間Ｓ内に原液Ｃが入り込むことは無い。換言すれば、空間Ｓは液密空間とされている。
【００３４】
一方で、第２原液収容室１３に面するピストンジョイント２３には、容器本体１０よりも高いガス透過性を持たせている。例えば、ポリエチレンテレフタレート製の容器本体１０を用いる場合は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの合成樹脂を用いることが好ましい。そのため、空間Ｓ内にはガスが透過してくる。具体的には、ピストンジョイント２３の外周面が第２原液収容室１３に面しているため、第２原液収容室１３内のガスが空間Ｓ内に透過してくることになる。空間Ｓ内の圧力は大気圧である。但し、負圧としても良い。また、加圧剤Ｐを加圧剤収容室１４に収容したときに、第２原液収容室１３が受ける圧力より小であれば加圧状態であっても良い。空間Ｓと第２原液収容室１３とを隔てる外筒部２４ｂの厚さｔ１は、例えば１〜５ｍｍとすることが好ましい。あまり厚いとピストンジョイント２３が重くなって、製品重量の増加を招き、使用者に負荷がかかりやすく、またガスの透過を妨げ、あまり薄いとピストンジョイント２３自体の強度や剛性に影響が出るためである。空間Ｓ内には、図１Ａに示すように、酸素吸収剤等のガス吸収剤４が収容されている。
【００３５】
バルブアッセンブリ３０は、第１原液収容室１２と外気、第２原液収容室１３と外気とをそれぞれ独立した状態で連通するものであって、図１Ａ、Ｂに示すように、２つのエアゾールバルブ３１、３２と、これらエアゾールバルブ３１、３２を保持するバルブホルダー３３と、２つのエアゾールバルブ３１、３２とバルブホルダー３３とを容器本体１０に固着するカバーキャップ３４とを備えている。
【００３６】
エアゾールバルブは、第１バルブ３１と第２バルブ３２とから構成されている。これら第１、第２バルブ３１、３２は、図３Ａに示すように、有底筒状のハウジング３１ａと、そのハウジング３１ａの内部に上下移動自在に収容されたステム３１ｂと、ステム３１ｂのステム孔３１ｃをシールするステムラバー３１ｄと、ステム３１ｂを上向きに付勢するバネ３１ｅと、ステム３１ｂ及びバネ３１ｅをハウジング３１ａに固定するカバー部材３１ｆとからなり、ステム３１ｂを押し下げることで開放する従来公知のものである。
【００３７】
バルブホルダー３３は、図３Ｂに示すように、第１、第２バルブ３１、３２を保持する保持部３３ａと、容器本体１０の開口部１０ｃに挿入され、開口部１０ｃを塞ぐ栓部３３ｂとから構成されている。保持部３３ａには、上下方向に貫通するホルダー部３３ｃが２つ設けられており、第１、第２バルブ３１、３２はホルダー部３３ｃに嵌入されることで、バルブホルダー３３に保持される（図１Ａ参照）。なお、第１、第２バルブ３１、３２のハウジング３１ａの外周にはＯリング５１が設けられており、ホルダー部３３ｃに嵌入されることで、ホルダー部３３ｃの内面とハウジング３１ａの外面との間にシールが形成されるようになっている。また、栓部３３ｂの外周にもＯリング５２が設けられている。そのため、栓部３３ｂを開口部１０ｃに挿入すれば、栓部３３ｂの外面と開口部１０ｃの内面との間にシールが形成されることになる。
【００３８】
カバーキャップ３４は、図１Ａ、Ｂに示すように、アルミニウムなどの金属薄板をカップ状にプレス加工したものであり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とをバルブホルダー３３に押し付けつつ、バルブホルダー３３を容器本体１０の開口部１０ｃに押し付けた状態で、下端の外周を首部１０ｇにカシメ付けて（塑性変形させて）固着している。
【００３９】
上記構成のバルブアッセンブリ３０には、図１Ａに示すようにチューブ４０が接続されている。なお、チューブ４０は、後述する連結部材７０を介してバルブアッセンブリ３０の第２バルブ３２と連通している。チューブ４０は、例えばステンレス等の金属製の真っ直ぐなパイプからなる。ただ、剛性を確保できるのであれば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂製であっても良い。このチューブ４０の上端は、連結部材７０に嵌入、固定されている。下端は、第１ピストン２１の挿通孔２１ｆを介してピストンジョイント２３の貫通孔２３ａと連通している（図１Ａ、図２参照）。チューブ４０と挿通孔２１ｆとの間は、チューブ４０の外周に取り付けられるＯリング５０によってシールされている。このＯリング５０は、ピストンユニット２０の摺動に合わせてチューブ４０上を摺動できるように、保持部材６０によって保持されている。
【００４０】
保持部材６０は円筒状であって、下端側のみが二重筒状となっている。そして、外側の一端６０ａが第１ピストン２１の内筒２１ｂと環状突起２１ｇとの間に嵌合されて、第１ピストン２１に固定されている。そして内側の一端６０ｂが、内筒２１ｂの上面との間でＯリング５０を保持している。
【００４１】
連結部材７０は、図３Ｃに示すように略円板状であって、上面には、第１バルブ３１のハウジング３１ａの下部と連結する筒状の第１バルブ連結部７０ａと、第２バルブ３２のハウジング３１ａの下部と連結する筒状の第２バルブ連結部７０ｂとが形成されている。また、下面の中心には、筒状のチューブ連結部７０ｃが形成されている。そして連結部材７０の内部には、第２バルブ連結部７０ｂとチューブ連結部７０ｃとを連通する通路７０ｄが形成されている。なお、第１バルブ連結部７０ａの下方は切り欠かれており、第１原液収容室１２と直接、連通している。また、通路７０ｄには、第１バルブ連結部７０ａ側の開口を塞ぐための栓部材７０ｅが挿入されている。
【００４２】
続いて、容器本体１０に収容される原液Ｃおよび加圧剤Ｐについて説明する。原液Ｃは、第１原液収容室１２に充填される第１原液Ｃ１と第２原液収容室１３に充填される第２原液Ｃ２とに分かれる。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは、互いに分離した状態で保管しておき、使用時に混合するものであることが好ましい。具体的には、酸化により発色する染料（パラフェニレンジアミンなど）を含有する第１剤と、染料を酸化させる酸化剤（過酸化水素）を含有する第２剤とからなる２液式染毛剤が挙げられる。
【００４３】
加圧剤Ｐとしては、窒素、二酸化炭素、空気などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスがあげられるが、圧縮ガスとするのが好ましく、特に水への溶解度が小さく第２ピストン２２を透過しにくい窒素を用いることが好ましい。
【００４４】
第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２、加圧剤Ｐを容器本体１０内に充填する方法としては、先ず、容器本体１０内にピストンユニット２０を挿入して底蓋１１を固着し、容器本体１０の開口部１０ｃにバルブアッセンブリ３０を固着し、吐出容器１を形成する。次いで、第１バルブ３１と第２バルブ３２のステム３１ｂを押し下げて、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を同時に吸引するとともに、ピストンユニット２０を上昇させる。
【００４５】
次に、第１バルブ３１のステム３１ｂから第１原液Ｃ１として２液式染毛剤の第１剤を第１原液収容室１２に充填し、第２バルブ３２のステム３１ｂから第２原液Ｃ２として２液式染毛剤の第２剤を第２原液収容室１３に充填する。第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とは同時に充填し、ピストンユニット２０を下方に移動させる。このとき、第１原液Ｃ１が中心軸からずれた位置から充填されるが、ピストンユニット２０が軸対称に形成されているため、不規則に変形することがなく、さらにピストンユニット２０はその貫通孔２３ａが中心軸上に設けられたチューブ（ガイド部材）４０により案内されるため、傾くことなく下方に摺動する。
【００４６】
その後、加圧剤収容室１４に、底蓋１１のガス充填弁１１ａから加圧剤Ｐを充填する。なお、吐出容器１を組み立てた後、加圧剤Ｐを加圧剤収容室１４に充填してから、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３内の空気を排出し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填してもよい。この場合は、加圧剤Ｐを充填した吐出容器（加圧容器）を別の工場に移送し、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２を充填することもできる。
【００４７】
加圧剤収容室１４に加圧剤Ｐが収容されると、第１ピストン２１は第１原液収容室１２を加圧し、第２ピストン２２は第２原液収容室１３を加圧する。従って、第１原液Ｃ１と第２原液Ｃ２とはそれぞれ加圧剤Ｐの充填圧力と略同程度の圧力で圧縮された状態となる。一方で、ピストンジョイント２３の空間Ｓ内の圧力は大気圧である。従って、空間Ｓ内の圧力は、第２原液収容室１３内の圧力よりも相対的に小となる。
【００４８】
そのため、第２原液収容室１３内に存在するガスが、空間Ｓ内に透過してくる。ガスは、例えばチューブ４０やバルブアッセンブリ３０内の空気が、第２原液充填時に第２原液収容室１３側に移動してきたもの、第１ピストン２１や第２ピストン２２とピストンジョイント２３との間の隙間に残った空気、第２剤の過酸化水素が分解して生じた酸素などである。ガスの透過は、空間Ｓ内の圧力と、第２原液収容室１３の圧力とが釣り合うまで生じるが、空間Ｓ内に透過してきたガスはガス吸収剤４に吸収されるため、第２原液収容室１３内でのガス溜まりＧの形成を長期に亘って抑制し続けることができる。また、ガス溜まりＧが形成されたとしても、その大きさを小さくする、または消滅させることもできる。
【００４９】
原液Ｃを吐出させる場合は、２つのステム３１ｂ、３１ｂを同時に押し下げる。第１バルブ３１と第２バルブ３２とを同時に開放することにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２を同時に吐出させることができる。つまり、第１バルブ３１と第２バルブ３２とを開放することにより、加圧剤収容室１４内の加圧剤Ｐがピストンユニット２０を上方に付勢し、ピストンユニット２０が上方に向かって容器本体１０内を摺動することにより、第１原液収容室１２および第２原液収容室１３が収縮させられ、各原液Ｃ１、Ｃ２が吐出される。
【００５０】
この際、第１原液Ｃ１は、連結部材７０の第１バルブ連結部７０ａ（第１吐出通路）を介して第１バルブ３１へと供給され、第２原液Ｃ２が、ピストンジョイント２３と第２ピストン２２との間の通路、貫通孔２３ａ、チューブ４０内、連結部材７０の第２バルブ連結部７０ｂ（第２吐出通路）を介して第２バルブ３２へと供給され、それぞれのステム３１ｂから外部へと吐出される。
【００５１】
吐出中、ピストンユニット２０はその外周にある第１シール部２１ｅと第２シール部２２ｅが容器本体１０内を摺動しつつ、その内周がチューブ４０の外周とも摺動するが、チューブ４０がピストンユニット２０（容器本体１０）の中心軸上に設けられているため、ピストンユニット２０の上下方向の摺動をガイドするガイド部材としての機能を発揮することとなり、ピストンユニット２０の傾きが抑制され、安定した摺動を実現することができる。吐出が完了すると、図４に示すように、ピストンユニット２０の略全体が上筒部１０ａ側に移動した状態となる。
【００５２】
なお、本発明の吐出容器１は、２つのステム３１ｂを有しているが、第１原液収容室１２と第２原液収容室１３の収縮はピストンユニット２０で連動しているため、どちらか一方のステム３１ｂだけを操作しても作動しない。そのため、誤った方法で操作されても片方の原液だけが吐出されることがなく、所定の比率（原液Ｃを加圧するピストンの面積比率）で２つの原液Ｃ１、Ｃ２を確実に吐出することができる。なお、２つのステム３１ｂを同時に押すために、２つのステム３１ｂに跨る押ボタンを取り付けることが好ましい。押ボタンとしては、２つのステム３１ｂから吐出される原液同士を内部で混合して吐出できるものを採用しても良い。
【００５３】
以上に、この発明の実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、第２原液収容室１３に溜まるガスとして、空気や酸素を想定していたが、第２原液Ｃ２の種類によっては異なる成分のガスが発生する場合がある。この場合、ピストンジョイント２３は、発生するガスが透過し易い材質のものに適宜変更することが好ましい。空間Ｓに収容されるガス吸収剤４も、ガスの種類に合わせて適宜変更することが好ましい。なお、ガス吸収剤４は必ずしも用いる必要はない。
【００５４】
原液Ｃとしては、塩化マグネシウムなどの無機塩を含有する非水の発熱製剤を第１原液Ｃ１とし、前記無機塩と反応する水を含有する剤を第２原液Ｃ２として、温感を得られるようにしても良い。また、イソシアネートと多価アルコールの水酸基とが水により縮合して重合し、発生したガスや発泡剤により発泡して形成されるウレタンフォームなどでも良い。さらにカルボキシビニルポリマーなどの中性〜弱アルカリ性の領域で増粘する水溶性高分子を含有する第１原液と前記水溶性高分子を中和するアルカリ剤を含有する第２原液とを組み合わせ、両者を混合して中和することにより増粘するゲル（用途は特に限定なく、スキンケア、日焼け止めなど）となるもの、グリセリンやジエチレングリコールなどの多価アルコールを含有する第１原液と前記多価アルコールと水和する少量の水を含有する第２原液とを組み合わせ、両者を混合して水和により発熱し、温熱感の得られるクリームやフォームなどの２液が反応するものなど、同時に吐出して混合使用する２種類の原液などでも良い。
【符号の説明】
【００５５】
１  吐出容器
２  吐出製品
３  原液収容室
４  ガス吸収剤
１０  容器本体
１０ａ  上筒部
１０ｂ  下筒部
１０ｃ  開口部
１０ｄ  拡径段部
１０ｅ  胴部
１０ｆ  肩部
１０ｇ  首部
１１  底蓋
１１ａ  ガス充填弁
１１ｂ  外筒
１１ｃ  内筒
１２  第１原液収容室
１３  第２原液収容室
１４  加圧剤収容室
２０  ピストンユニット
２１  第１ピストン
２１ａ  底部
２１ｂ  内筒
２１ｃ  円板部
２１ｄ  外筒
２１ｄ１  突起
２１ｅ  第１シール部
２１ｆ  挿通孔
２１ｇ  環状突起
２２  第２ピストン
２２ａ  上底
２２ｂ  内筒
２２ｃ  円板部
２２ｄ  外筒
２２ｅ  第２シール部
２２ｆ  上筒
２２ｇ  周壁
２２ｇ１  突起
２３  ピストンジョイント
２３ａ  貫通孔
２３ｂ  凹み部
２３ｃ  溝部
２３ｄ  嵌合溝
２３ｅ  外壁
２４  本体部
２４ａ  芯部
２４ｂ  外筒部
２４ｃ  二重構造部
２４ｄ  開口
２５  蓋部
２５ａ  基部
２５ｂ  嵌入部
２５ｃ  フランジ部
３０  バルブアッセンブリ
３１  第１バルブ
３１ａ  ハウジング
３１ｂ  ステム
３１ｃ  ステム孔
３１ｄ  ステムラバー
３１ｅ  バネ
３１ｆ  カバー部材
３２  第２バルブ
３３  バルブホルダー
３３ａ  保持部
３３ｂ  栓部
３３ｃ  ホルダー部
３４  カバーキャップ
４０  チューブ（ガイド部材）
５０〜５２  Ｏリング
６０  保持部材
６０ａ  外側の一端
６０ｂ  内側の一端
７０  連結部材
７０ａ  第１バルブ連結部
７０ｂ  第２バルブ連結部
７０ｃ  チューブ連結部
７０ｄ  通路
７０ｅ  栓部材
Ｐ  加圧剤
Ｃ  原液
Ｃ１  第１原液
Ｃ２  第２原液
Ｓ  空間
Ｇ  ガス溜まり
ｔ１  外筒部の厚み
Ｒ  リブ
【図１】
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【図２】
2019156415.tif 000004
【図３】
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【図４】
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