(57)【要約】【課題】混合気が噴出する燃焼板部１と、フレームロッド６とを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠２と、バーナ枠で囲われる開口部３を覆う金属繊維製ニット４と、多数の分布孔５１が形成された分布板５とで構成されるものにおいて、フレームロッドを燃焼板部にできるだけ近付けて、火炎の検知精度を向上できるようにする。【解決手段】フレームロッド６に対向する金属繊維製ニット４の部分を切り欠いて、フレームロッド６を燃焼板部１に近付けても、金属繊維製ニット４のほつれ繊維がフレームロッド６に触れないようにする。また、フレームロッド６に、金属繊維製ニット４が切り欠かれていない部分に対向する延長部分６２を設ける。延長部分６２は、金属繊維製ニット４が切り欠かれた部分４１に対向するフレームロッドの本体部分６１よりも燃焼板部１から離す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合気が噴出する燃焼板部と、フレームロッドとを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成され、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにし、フレームロッドは、開口部の一部に対向するように配置されるものにおいて、
金属繊維製ニットは、フレームロッドに対向する部分が切り欠かれており、分布孔を通過した混合気が金属繊維製ニットを介することなくフレームロッドに向けて噴出することを特徴とするバーナ。
【請求項２】
請求項１記載のバーナであって、混合気噴出方向から見た前記開口部の形状がほぼ方形であるものにおいて、前記フレームロッドは、開口部の四隅のうちの何れかの隅部に対向するように配置されることを特徴とするバーナ。
【請求項３】
請求項２記載のバーナであって、前記バーナ枠に、前記フレームロッドが対向する前記開口部の隅部に隣接して、当該隅部で交わるバーナ枠の２辺に跨るブリッジ部が設けられることを特徴とするバーナ。
【請求項４】
請求項３記載のバーナであって、前記バーナ枠に取付けられるバーナ枠とは別部品で前記ブリッジ部を構成することを特徴とするバーナ。
【請求項５】
前記フレームロッドに、前記金属繊維製ニットが切り欠かれていない部分に対向する延長部分が設けられ、この延長部分は、金属繊維製ニットが切り欠かれた部分に対向するフレームロッドの本体部分よりも前記燃焼板部から離れていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合気が噴出する燃焼板部と、フレームロッドとを備えるバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバーナにおいて、燃焼板部を、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成し、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、フレームロッドは、バーナ枠で囲われる開口部の一部、即ち、金属繊維製ニットの一部に対向するように配置されている。
【０００３】
ここで、フレームロッドを金属繊維製ニットに近付けた場合、金属繊維製ニットのほつれた繊維がフレームロッドに触れて、火炎の誤検知を生ずる可能性がある。そこで、フレームロッドは、金属繊維製ニットからある程度離して配置している。然し、これでは、弱燃焼で火炎長がかなり短くなった場合、火炎がフレームロッドに触れず、失火したと誤判断されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、フレームロッドを燃焼板部に近付けて、火炎の検知精度を向上できるようにしたバーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、混合気が噴出する燃焼板部と、フレームロッドとを備えるバーナであって、燃焼板部は、額縁状のバーナ枠と、バーナ枠で囲われる開口部を覆う金属繊維製ニットと、バーナ枠との間に金属繊維製ニットを挟む、多数の分布孔が形成された分布板とで構成され、混合気が分布孔と金属繊維製ニットとを介して開口部から噴出するようにし、フレームロッドは、開口部の一部に対向するように配置されるものにおいて、金属繊維製ニットは、フレームロッドに対向する部分が切り欠かれており、分布孔を通過した混合気が金属繊維製ニットを介することなくフレームロッドに向けて噴出することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、フレームロッドに対向する部分には金属繊維製ニットが存在しないため、フレームロッドを燃焼板部にかなり近付けても、金属繊維製ニットのほつれ繊維がフレームロッドに触れることはない。従って、弱燃焼で火炎長が短くなっても、火炎がフレーロッドに触れ、火炎の検知精度を向上させることができる。
【０００８】
また、混合気噴出方向から見た開口部の形状がほぼ方形である場合は、フレームロッドを開口部の四隅のうちの何れかの隅部に対向するように配置することが望ましい。これによれば、フレームロッドに対向する部分となる金属繊維製ニットの隅部を切り欠くだけで済み、金属繊維製ニットが複雑な形状にならず有利である。
【０００９】
また、この場合、バーナ枠に、フレームロッドが対向する開口部の隅部に隣接して、当該隅部で交わるバーナ枠の２辺に跨るブリッジ部を設けることが望ましい。これによれば、金属繊維製ニットのフレームロッドに対向する切り欠かれた隅部に隣接する切り端部をブリッジ部で押えることができ、金属繊維製ニットが安定する。
【００１０】
尚、ブリッジ部は、開口部内に位置する関係で、かなり高温になる。そのため、バーナ枠に取付けられるバーナ枠とは別部品でブリッジ部を構成することが望ましい。これによれば、バーナ枠全体を耐熱性の高い材料で形成しなくても、ブリッジ部を構成する別部品のみを耐熱性の高い材料で形成して、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
また、フレームロッドに、金属繊維製ニットが切り欠かれていない部分に対向する延長部分が設けられ、この延長部分は、金属繊維製ニットが切り欠かれた部分に対向するフレームロッドの本体部分よりも燃焼板部から離れていることが望ましい。これによれば、強燃焼時に、金属繊維製ニットが切り欠かれた部分に形成される火炎がリフトしてフレームロッドの本体部分に触れなくなっても、金属繊維製ニットが存在する部分に形成される火炎がフレームロッドの延長部分に触れ、火炎の検知精度を確保できる。尚、フレームロッドの延長部分は、燃焼板部、即ち、金属繊維製ニットから比較的大きく離れるため、ほぐれ繊維が延長部分に触れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】図１の燃焼板部の分解状態の斜視図。
【図４】第２実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。
【図６】第３実施形態のバーナの燃焼板部を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態のバーナは、混合気が供給される図示省略した上向きに開口する箱形のバーナボディの上面を覆う図１乃至図３に示す燃焼板部１を備えている。この燃焼板部１は、額縁状のバーナ枠２と、バーナ枠２で囲われる開口部３を下方から覆う金属繊維製ニット４と、バーナ枠２との間に金属繊維製ニット４を挟む、スリット状の分布孔５１が多数形成された分布板５とで構成されている。また、開口部３の一部に対向するようにフレームロッド６が配置されている。尚、開口部３は、混合気噴出方向たる上方から見た形状がほぼ方形であり、また、前後方向（図１の上下方向）に沿う断面形状が円弧状に湾曲しており、同様に金属繊維製ニット４及び分布板５も前後方向に沿う断面形状が円弧状に湾曲している。
【００１４】
バーナ枠２は、開口部３と同一面上に位置する開口周縁部２１と、開口周縁部２１から下方に屈曲した側板部２２と、側板部２２の下端から外方に張出すフランジ部２３とを有している。そして、バーナ枠２をフランジ部２３においてバーナボディの上面外周部に固定する。また、金属繊維製ニット４の下に分布板５を重ねた状態で金属繊維製ニット４及び分布板５の周縁部を開口周縁部２１にスポット溶接で固定している。
【００１５】
フレームロッド６は、開口部３の前側（図１の下側）の横方向中間の一部に対向するように配置されている。ここで、金属繊維製ニット４は、フレームロッド６に対向する部分が切り欠かれており、分布孔５１を通過した混合気が金属繊維製ニット４を介することなくフレームロッド６に向けて噴出する。
【００１６】
尚、本実施形態では、フレームロッド６に、金属繊維製ニット４が切り欠かれた部分４１に対向する本体部分６１と、本体部分６１から開口部３の内方にのびて、金属繊維製ニット４が切り欠かれていない部分に対向する延長部分６２とが設けられている。延長部分６２は、本体部分６１よりも燃焼板部１から離れている。
【００１７】
以上の構成によれば、フレームロッド６の本体部分６１に対向する部分には金属繊維製ニット４が存在しないため、本体部分６１を燃焼板部１にかなり近付けても、金属繊維製ニット４のほつれ繊維が本体部分６１に触れることはない。従って、弱燃焼で火炎長が短くなっても、火炎が本体部分６１に触れ、火炎の検知精度を向上させることができる。
【００１８】
また、強燃焼時に、金属繊維製ニット４が切り欠かれた部分４１に形成される火炎がリフトしてフレームロッド６の本体部分６１に触れなくなっても、金属繊維製ニット４が存在する部分に形成される火炎がフレームロッド６の延長部分６２に触れ、火炎の検知精度を確保できる。尚、延長部分６２は、燃焼板部１、即ち、金属繊維製ニット４から比較的大きく離れるため、ほつれ繊維が延長部分６２に触れることはない。
【００１９】
次に、図４、図５に示す第２実施形態について説明する。上記第１実施形態では、フレームロッド６を開口部３の前側の横方向中間の一部に対向するように配置しているが、第２実施形態では、開口部３の四隅のうちの何れかの隅部、例えば、前側左の隅部に対向するようにフレームロッド６を配置している。
【００２０】
そして、金属繊維製ニット４の前側左の隅部を切り欠いて、この切り欠かれた部分４１にフレームロッド６の本体部分６１が対向するようにしている。また、フレームロッド６に、本体部分６１から上方にオフセットして開口部３の内方にのびる延長部分６２を設け、この延長部分６２が金属繊維製ニット４が切り欠かれていない部分に対向するようにしている。
【００２１】
第２実施形態のものでも、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。更に、フレームロッド６に対向する部分となる金属繊維製ニット４の隅部を切り欠くだけで済み、金属繊維製ニット４が複雑な形状にならず有利である。
【００２２】
また、第２実施形態では、バーナ枠２に、フレームロッド６の本体部分６１が対向する開口部３の前側左の隅部に隣接して、当該隅部で交わるバーナ枠２の前側と左側の２辺に跨るブリッジ部２４を設けている。これによれば、金属繊維製ニット４の切り欠かれた前側左の隅部に隣接する切り端部をブリッジ部２４で押えることができる。そのため、金属繊維製ニット４が安定し有利である。
【００２３】
尚、第２実施形態では、ブリッジ部２４をバーナ枠２に一体成形しているが、図６に示す第３実施形態の如く、バーナ枠２に取付けられるバーナ枠２とは別部品２５でブリッジ部２４を構成してもよい。ここで、ブリッジ部２４は、開口部３内に位置する関係で、かなり高温になる。第２実施形態のものでは、ブリッジ部２４の耐熱性を確保するために、バーナ枠２全体を耐熱性の高い材料で形成することが必要になり、コストが高くなる。これに対し、第３実施形態のものでは、ブリッジ部２４を構成する別部品２５のみを耐熱性の高い材料で形成すれば済み、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
尚、第３実施形態では、別部品２５をブリッジ部２４から開口部３の前側左の隅部を越えてバーナ枠２の開口周縁部２１に達する大きさのものとしている。そして、別部品２５に、開口部３の前側左の隅部に合致する窓孔２５１を形成し、その上方にフレームロッド６の本体部分６１を配置している。
【００２５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２実施形態において、ブリッジ部２４を省略することも可能である。また、フレームロッド６は、上記実施形態の延長部分６２を有しないものであってもよい。また、上記実施形態では、燃焼板部１を混合気が上方に噴出するように上向きとしているが、燃焼板部を下向きや横向きとするバーナにも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１…燃焼板部、２…バーナ枠、２４…ブリッジ部、２５…別部品、３…開口部、４…金属繊維製ニット、４１…金属繊維製ニットの切り欠かれた部分、５…分布板、５１…分布孔、６…フレームロッド、６１…本体部分、６２…延長部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019027692.tif 000006
【図５】
2019027692.tif 000007
【図６】
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