(57)【要約】【課題】製造負荷を低減しつつ位置合わせを高精度で行ったディファレンシャルユニットを提供する。【解決手段】ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａに、ディファレンシャルギア２１より強度の高いデフケース２２を嵌め込むように組み付ける組み付け工程を含むディファレンシャルユニットの製造方法であって、デフケース２２と金型１１，１２とを用い、デフケース２２を当接させることで、ディファレンシャルギアに嵌め込まれる部位をしごき形成し、その後、ディファレンシャルギア２１のしごき形成された位置と、当該部位に嵌め込まれたデフケース２２と、に対して共加工による仕上げ加工を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディファレンシャルギアの中空部に、前記ディファレンシャルギアより強度の高いデフケースを嵌め込むように組み付ける組み付け工程を含むディファレンシャルユニットの製造方法であって、
前記デフケースと金型とを用いて、前記デフケースを当接させることで前記ディファレンシャルギアに嵌め込まれる部位をしごき形成し、
その後、前記ディファレンシャルギアのしごき形成された位置と、当該部位に嵌め込まれたデフケースと、に対して共加工による仕上げ加工を行う
ディファレンシャルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディファレンシャルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２０１１−１３２９７７号公報がある。一般的に、ディファレンシャルユニットは、デフケースをディファレンシャルギア中空部に組み付ける方法として、成形パンチと下型からなる金型を用いて、ディファレンシャルギアの内周部をしごき、その後、ディファレンシャルギアのしごかれた部位を仕上げ加工し、ディファレンシャルギア内周部に仕上げ加工されたデフケースを、相互の仕上げ加工箇所が揃うように位置合わせしながら嵌め込むことにより、製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３２９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のディファレンシャルユニットの製造方法では、夫々仕上げ加工されたディファレンシャルギアとデフケースの位置合わせを高精度に行う必要があるため製造負荷が高くなる。すなわち、金型による軸形成を行っているが、デフケースとディファレンシャルギアの同軸度にミクロンオーダーの精度が要求されるため、各部品精度および組み付け時の位置精度の要求が高くなる。
本発明は、製造負荷を低減しつつ、位置合わせを高精度で行うディファレンシャルユニットの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかるディファレンシャルユニットの製造方法は、ディファレンシャルギアの中空部に、前記ディファレンシャルギアより強度の高いデフケースを嵌め込むように組み付ける組み付け工程を含むディファレンシャルユニットの製造方法であって、前記デフケースと金型とを用いて、前記デフケースを当接させることで前記ディファレンシャルギアに嵌め込まれる部位をしごき形成し、その後、前記ディファレンシャルギアのしごき形成された位置と、当該部位に嵌め込まれたデフケースと、に対して共加工による仕上げ加工を行う。
これにより、デフケースをディファレンシャルギアの中空部に嵌め込みながら、同時にディファレンシャルギアのしごき形成を行うことができる。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、製造負荷を低減しつつ、位置合わせを高精度で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ディファレンシャルユニット製造装置にディファレンシャルギアとデフケースをセットした状態を示す図である。
【図２】デフケースをディファレンシャルギアに嵌め込む前のディファレンシャルユニットを示す図である。
【図３】デフケースをディファレンシャルギアに嵌め込んだ後のディファレンシャルユニットを示す図である。
【図４】上型と下型を用いてデフケースをディファレンシャルギアに嵌め込む動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、ディファレンシャルユニット製造装置１は、上型１１と、下型１２と、を備える。また、図２及び図３に示すように、ディファレンシャルユニット２は、ディファレンシャルギア２１と、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａに組みつけられるデフケース２２と、を備える。
【０００９】
まず、ディファレンシャルユニット２について説明する。図２はディファレンシャルギア２１とデフケース２２が組み付け前の状態であり、図３はディファレンシャルギア２１の中空部２１ａ内にデフケースが組みつけられた状態である。
【００１０】
図２及び図３に示すように、デフケース２２は、軸方向両側に円筒状に形成された一対の筒部３１，３２と、この一対の筒部３１，３２が連結された収容部３３とを有する。なお、収容部３３には、ピニオンや一対のサイドギアを収容するための矩形状の空間部３４が設けられている。ここでディファレンシャルギア２１の筒部３１を上方とし、筒部３２を下方に配置するものとして説明する。収容部３３の外側面は、デフケース２２がディファレンシャルギア２１に組みつけられる際に、ディファレンシャルギア２１の壁部２１ｃに当接することで、しごき形成を行う。
【００１１】
ディファレンシャルギア２１は、上下方向に貫通する中空部２１ａを有するフランジ２１ｂを備える。なお中空部２１ａを形成しているフランジ２１ｂの内周側の壁部２１ｃは、フランジ２１ｂの内周側において、下方に伸びるように形成されている。なお、ディファレンシャルギア２１のフランジ２１ｂは、デフケース２２と一体となった状態では、デフケース２２の筒部３１の近傍に配置される。このとき壁部２１ｃは、デフケース２２の収容部３３の外周に当接した状態で配置される。
【００１２】
図２に示すように、ディファレンシャルギア２１とデフケース２２を組み付ける前の状態において、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａの内径は、デフケース２２の収容部３３の外径より長く形成されている。言い換えると、ディファレンシャルギア２１の上方からデフケース２２を下降させて、中空部２１ａ内にデフケース２２を組み付ける際に、中空部２１ａを形成する壁部２１ｃと、デフケース２２の収容部３３の外側が当接することにより、壁部２１ｃのしごき形成が実行される。
【００１３】
なお、デフケース２２は、ディファレンシャルギア２１に比べて硬度が高いものが用いられる。より具体的には、デフケース２２の収容部３３に設けられた形成部３５は、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａを形成する壁部２１ｃより硬いことにより、壁部２１ｃのしごき形成が可能となる。
【００１４】
なお、形成部３５は、ディファレンシャルギア２１とデフケース２２の組み付け時において、ディファレンシャルギア２１の壁部２１ｃに当接する箇所であって、例えば、デフケース２２の収容部３３の外側寄りの下面の箇所である。
【００１５】
図１に示すように、上型１１と下型１２は、一対の金型である。上型１１は、上下面が略平面である平板部１１ａと、平板部１１ａの下面側の略中央に形成された凹部１１ｂと、平板部１１ａの外周部近傍から下方に突出する凸部１１ｃと、を有する。例えば、平板部１１ａは上下面が略平らである円盤状である。上型１１は、デフケース２２の上方に配置され、デフケース２２の上部に配置された筒部３１の上部が凹部１１ｂに挿入され、固定した状態で下降することにより、デフケース２２をディファレンシャルギア２１の中空部２１ａ内に押し込む。なお、平板部１１ａの水平方向の長さは、ディファレンシャルギア２１のフランジ２１ｂの外径より大きく形成されており、上型１１を所定の位置まで下降させた場合に、凸部１１ｃの下面が下型１２の上面に当接する。これにより、上型１１の下降を所定の位置で停止させることができる。
【００１６】
下型１２は略円盤状であり、円盤の略中央部に中空の中空部１２ａを有する。下型１２は、ディファレンシャルギア２１の位置決めを行う。具体的には、下型１２の中空部を形成している内周面は、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａを形成する壁部２１ｃの外周面に当接するように配置される。また、下型１２の上面のうちの内周寄りの箇所は、ディファレンシャルギア２１のフランジ２１ｂの下面と当接している。ここで、下型１２の外周はフランジ２１ｂの外周より長く形成されている。したがって上型１１が下降する際には、上型１１は、凸部１１ｃの下面が、下型１２の外周近傍の上面に当接するまで下降することができる。
【００１７】
なお、上型１１及び下型１２は非消耗品であって、繰り返し利用可能であるものを用いることが望ましい。
【００１８】
次に、図４を参照して、ディファレンシャルギア２１とデフケース２２の組み付け加工について説明する。組み付け加工は、ディファレンシャルギア２１の形成工程と、ディファレンシャルギア２１とデフケース２２の組付工程の２工程により行われる。
【００１９】
最初に、デフケース２２を利用したディファレンシャルギア２１の形成工程を行う。形成工程では、図４（ａ）に示すように、ディファレンシャルギア２１の上方にデフケース２２を配置する。そして、デフケース２２の上部に上型１１を当接させるとともに、ディファレンシャルギアの下部に下型１２を当接させる。
【００２０】
次に、上型１１を下降させることによりデフケース２２を下降させ、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａ内にデフケース２２を挿入する。このとき、デフケース２２の形成部３５は、ディファレンシャルギア２１の壁部２１ｃに当接し、しごき形成しながら下降する。
【００２１】
そして、ディファレンシャルギア２１とデフケース２２を組み付ける組付工程に移行する。具体的には、図４（ｂ）に示すように、上型１１は、凸部１１ｃの下面が、下型１２の外周近傍の上面に当接するまで下降し、当接することで下降を停止する。これにより、デフケース２２は、ディファレンシャルギア２１の中空部２１ａ内の適切な位置に挿入された状態で停止する。
【００２２】
ここで、上型１１を下降させることによってディファレンシャルギア２１の中空部２１ａ内にデフケース２２を挿入した状態では、デフケース２２の収容部３３の略水平方向の外側に、ディファレンシャルギア２１の内周の壁部２１ｃが配置されている。
【００２３】
図４（ｃ）に示すように、デフケース２２の収容部３３とディファレンシャルギア２１の内周の壁部２１ｃを貫通するように、略水平方に孔を形成する共加工を行う。組み付け後の共加工であるため、必然的に位置精度が高精度となる。
【００２４】
すなわち、以上に示したディファレンシャルユニットの製造方法では、デフケース２２を、ディファレンシャルギア２１の壁部２１ｃをしごき形成を行うための金型の代用として用いつつ、ディファレンシャルギア２１に嵌め込み、しごき形成された壁部２１ｃと、嵌め込まれたデフケース２２に対して共加工による仕上げ加工を実行できるため、完全に位置が揃った状態で仕上げが完了する。したがって、位置決めそのものが不要な状態で組みつけが完了し、製造負荷を低減することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１            ディファレンシャルユニット製造装置
２            ディファレンシャルユニット
１１            上型
１１ａ            平板部
１１ｂ            凹部
１１ｃ            凸部
１２            下型
１２ａ            中空部
２１            ディファレンシャルギア
２１ａ            中空部
２１ｂ            フランジ
２１ｃ            壁部
２２            デフケース
３１            筒部
３２            筒部
３３            収容部
３４            空間部
３５            形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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