(57)【要約】【課題】三次元網目状構造のフィンの内部で発生した凝縮水が留まってしまうことを抑制できる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器には、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成され、隣り合う前記扁平管（43）の間のそれぞれに介設される複数のフィン（44）と、熱交換器の流入面（32,36）又は流出面（33,37）に沿って上下に延びるとともに、前記扁平管（43）及びフィン（44）の少なくとも一方に連続する少なくとも１つの導水部材（50,60,70）とが設けられる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に隣り合うように配列される複数の扁平管（43）と、
三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成され、隣り合う前記扁平管（43）の間のそれぞれに介設される複数のフィン（44）と、
熱交換器の流入面（32,36）又は流出面（33,37）に沿って上下に延びるとともに、前記扁平管（43）及びフィン（44）の少なくとも一方に連続する少なくとも１つの導水部材（50,60,70）とを備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
前記導水部材（50,60,70）は、最上段のフィン（44）から最下段のフィン（44）に亘っていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記導水部材（50,60）は、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質部材で構成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項３において、
前記導水部材（50,60）は、前記流入面（32,36）又は前記流出面（33,37）の全域を覆う板状に形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項３又は４において、
前記多孔質部材（50,60）は、金属材料で構成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１又は２において、
前記扁平管（43）の長手方向に配列される棒状の複数の導水部材（70）を備えていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つにおいて、
前記導水部材（50,60,70）は、前記フィン（44）及び扁平管（43）と別部材で構成され、前記フィン（44）及び扁平管（43）の少なくとも一方と接触するように設けられることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項１又は２において、
前記導水部材（50,60,70）は、最下段の扁平管（43）よりも下方に突出する突出部（51,61,71）を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つにおいて、
前記複数の扁平管（43）は、各々の上面（45）が水平面に対して傾斜するように配置され、
前記導水部材（50,60,70）は、前記流入面（32,36）又は前記流出面（33,37）のうち下側を向く面に沿って設けられることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
請求項１乃至８のいずれか１つにおいて、
前記導水部材（50,60,70）は、風下側である流出面（33,37）に沿って設けられることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換器が広く知られており、空気調和装置等に適用されている。
【０００３】
特許文献１に開示の熱交換器は、２本のヘッダ集合管の間に複数の扁平管が接続されている。隣り合う扁平管の間には、三次元網目状構造の金属製のフィンが設けられる。例えば冷房運転時において、空気が熱交換器を通過すると、空気の熱がフィン及び扁平管を介して、扁平管の内部を流れる冷媒に伝導する。この熱交換器では、このような構造のフィンを用いることで、空気と冷媒との間の伝熱性能を増大させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２６１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような熱交換器において、複数の扁平管を上下に隣り合うように配列し、上下に隣り合う扁平管の間に三次元網目状構造のフィンを介設する構成が考えられる。一方、このような構成では、フィンの内部に凝縮水が溜まってしまう問題が生じた。
【０００６】
具体的には、例えば上述した冷房運転時において、フィンの気孔の内部を流れる冷媒が露点温度以下にまで冷却されると、空気中で結露した水分がフィンの内部で発生する。上記の構成では、複数の扁平管の幅広面が上下を向く配置となるため、扁平管の上側の凝縮水が流出しにくい。更に、三次元網目状構造の金属製のフィンは、その表面張力が比較的大きい。このため、フィンの内部で発生した凝縮水が扁平管の間に保持されると、熱交換器の伝熱性能が低下したり、通風抵抗が増大したりする、という問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、その目的は、三次元網目状構造のフィンの内部で発生した凝縮水が留まってしまうことを抑制できる熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、上下に隣り合うように配列される複数の扁平管（43）と、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成され、隣り合う前記扁平管（43）の間のそれぞれに介設される複数のフィン（44）と、熱交換器の流入面（32,36）又は流出面（33,37）に沿って上下に延びるとともに、前記扁平管（43）及びフィン（44）の少なくとも一方に連続する少なくとも１つの導水部材（50,60,70）とを備えていることを特徴とする熱交換器である。
【０００９】
第１の発明では、上下に隣り合う扁平管（43）の間に三次元網目状構造の多孔質金属からなるフィン（44）が設けられる。空気が熱交換器を流入面（32,36）を通過すると、この空気は、複数の気孔（H）の内部を流れ、フィン（44）の骨格（B）及び扁平管（43）を介して、扁平管（43）の内部を流れる冷媒と熱交換する。
【００１０】
このようなフィン（44）の内部において、空気が露点温度以下にまで冷却され、空気中で凝縮水が発生すると、フィン（44）の気孔（H）の内部に凝縮水が留まろうとする。ここで、本発明では、扁平管（43）及びフィン（44）の少なくとも一方に連続する導水部材（50,60,70）を備えるため、フィン（44）の内部で発生した凝縮水を、扁平管（43）やフィン（44）を介して導水部材（50,60,70）へ伝わらせることができる。導水部材（50,60,70）は、上下に延びるため、導水部材（50,60,70）に伝わった凝縮水は、その自身の自重によって導水部材（50,60,70）の表面を伝いながら下方へ流れ落ちていく。以上のように、隣り合う扁平管（43）の間で凝縮水が発生すると、この凝縮水は導水部材（50,60,70）を介して、該隣り合う扁平管（43）の外部へと適宜排出される。この結果、フィン（44）の内部に凝縮水が溜まり込んでしまうことを抑制できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記導水部材（50,60,70）は、最上段のフィン（44）から最下段のフィン（44）に亘っていることを特徴とする熱交換器である。
【００１２】
第２の発明では、全てのフィン（44）の内部で発生した凝縮水を、導水部材（50,60,70）へ伝わらせることができる。
【００１３】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記導水部材（50,60）は、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質部材で構成されることを特徴とする熱交換器である。
【００１４】
第３の発明では、導水部材（50,60）が三次元網目状構造の多孔質部材（50,60）で構成されるため、導水部材（50,60）の表面張力を増大できる。このため、フィン（44）や扁平管（43）と、導水部材（50,60）との連続部分において、フィン（44）側の凝縮水を導水部材（50,60）へ引き寄せ易くなり、凝縮水の排水性能が増大する。
【００１５】
多孔質部材（50,60）に伝わった凝縮水は、その自身の自重によって該多孔質部材（50,60）を伝いながら下方へ流れ落ちていく。ここで、多孔質部材（50,60）の表面張力は比較的大きいため、導水部材（50,60）を伝わる凝縮水が、空気によって下流側へ吹き飛ばされること（いわゆる水飛び）も回避できる。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明において、前記導水部材（50,60）は、前記流入面（32,36）又は前記流出面（33,37）の全域を覆う板状に形成されることを特徴とする熱交換器である。
【００１７】
第４の発明では、フィン（44）及び扁平管（43）と導水部材（50,60,70）の連続部分が、熱交換器の全域に亘って形成されるため、凝縮水の排水性能が更に増大する。ここで、導水部材（50,60）は、三次元網目状構造の多孔質部材（50,60）で構成されるため、このようにして導水部材（50,60）の面積を拡大したとしても、空気の流れを十分に確保できる。
【００１８】
第５の発明は、第３又は４の発明において、前記多孔質部材（50,60）は、金属材料で構成されることを特徴とする熱交換器である。
【００１９】
第５の発明では、多孔質部材（50,60）を金属材料とすることで、この多孔質部材（50,60）を伝熱部材として利用できる。例えば熱交換器で空気を冷却する場合、空気の熱を、多孔質部材（50,60）を介してフィン（44）や扁平管（43）に伝えることができ、ひいては扁平管（43）を流れる冷媒へ伝えることができる。即ち、本発明では、多孔質部材（50,60）が、凝縮水を排水するための部材と、伝熱性能を促進させるための部材とを兼用している。
【００２０】
第６の発明は、第１又は２の発明において、前記扁平管（43）の長手方向に配列される棒状の複数の導水部材（70）を備えていることを特徴とする熱交換器である。
【００２１】
第６の発明では、フィン（44）の内部で発生した凝縮水が、複数の導水部材（70）へ伝わり、各導水部材（70）を伝って下方へ流れ落ちていく。導水部材（70）を棒状とすることで、導水部材（70）の構造の簡素化を図ることができる。また、複数の導水部材（70）を扁平管（43）の長手方向に配列することで、フィン（44）に溜まった凝縮水を、導水部材（70）に対応する複数の連続部分から、フィン（44）の外部へ排出でき、凝縮水の排水性能を向上できる。
【００２２】
第７の発明は、第１乃至６の発明のいずれか１つにおいて、前記導水部材（50,60,70）は、前記フィン（44）及び扁平管（43）と別部材で構成され、前記フィン（44）及び扁平管（43）の少なくとも一方と接触するように設けられることを特徴とする熱交換器である。
【００２３】
第７の発明では、導水部材（50,60,70）をフィン（44）や扁平管（43）と別部材とすることで、導水部材（50,60,70）の構造、ひいては熱交換器の構造の簡素化を図ることができる。
【００２４】
第８の発明は、第１又は２の発明において、前記導水部材（50,60,70）は、最下段の扁平管（43）よりも下方に突出する突出部（51,61,71）を有することを特徴とする熱交換器である。
【００２５】
第８の発明では、導水部材（50,60,70）を伝う凝縮水は、突出部（51,61,71）へ導かれる。突出部（51,61,71）は、最下段の扁平管（43）よりも下方に位置するため、突出部（51,61,71）とフィン（44）とは、空気流れ方向に重なることはない。このため、突出部（51,61,71）にある程度の凝縮水が留まってしまったとしても、このことに起因して熱交換器の通風抵抗が増大してしまうことを回避できる。
【００２６】
第９の発明は、第１乃至８の発明のいずれか１つにおいて、前記複数の扁平管（43）は、各々の上面（45）が水平面に対して傾斜するように配置され、前記導水部材（50,60,70）は、前記流入面（32,36）又は前記流出面（33,37）のうち下側を向く面に沿って設けられることを特徴とする熱交換器である。
【００２７】
第９の発明では、各扁平管（43）の上面（45）を水平面に対して傾斜させることで、フィン（44）の内部で発生した凝縮水は、扁平管（43）の下側寄りの端部へ流れ易くなる。一方、導水部材（50,60,70）は、熱交換器の流入面（32,36）又は流出面（33,37）のうち下側を向く面に沿って設けられる。このため、扁平管（43）の下側寄りに移動した凝縮水は、その自身の自重により、導水部材（50,60,70）へ伝わり易くなる。
【００２８】
第１０の発明は、第１乃至８の発明のいずれか１つにおいて、前記導水部材（50,60,70）は、風下側である流出面（33,37）に沿って設けられることを特徴とする熱交換器である。
【００２９】
第１０の発明では、フィン（44）の内部で発生した凝縮水は、空気の流れにより、導水部材（50,60,70）へ伝わり易くなる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、扁平管（43）及びフィン（44）の少なくとも一方と連続する導水部材（50,60,70）を設けることで、フィン（44）の内部で発生した凝縮水を、扁平管（43）やフィン（44）を介して導水部材（50,60,70）へ伝えることができ、更にこの導水部材（50,60,70）を伝って凝縮水を下方へ導くことができる。この結果、フィン（44）の内部に凝縮水が溜まり込むことを回避でき、ひいては伝熱性能が低下したり、通風抵抗が増大したりすることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、実施形態に係る室内ユニットの内部構造を示す概略構成図である。
【図２】図２は、第１室内熱交換器の正面図である。
【図３】図３は、第１室内熱交換器を流入面側から視た斜視図である。
【図４】図４は、第１室内熱交換器の要部における扁平管の軸直角断面図であり、多孔質フィンの内部構造を模式的に表している。
【図５】図５は、第１室内熱交換器を流出面側から視た斜視図である。
【図６】図６は、第１室内熱交換器の要部を表す縦断面図である。
【図７】図７は、変形例に係る第１室内熱交換器を流出面側から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００３３】
《発明の実施形態》
〈全体構成〉
本発明に係る空気調和装置（1）は、室内の温度を調節する。空気調和装置（1）は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。空気調和装置（1）は、室外ユニット（図示省略）と、室内ユニット（10）とを備える。空気調和装置（1）では、室外ユニットと室内ユニット（10）とが連絡配管で接続され、冷媒回路が構成される。冷媒回路では、充填された冷媒が循環することで、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。
【００３４】
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（1）の室内ユニット（10）は、壁面に設けられる壁掛け式である。本実施形態の室内ユニット（10）は、ケーシング（20）、エアフィルタ（26）、ファン（28）、第１室内熱交換器（31）、及び第２室内熱交換器（35）を備えている。エアフィルタ（26）、ファン（28）、及び２つの室内熱交換器（31,35）は、それぞれケーシング（20）の内部に収容される。
【００３５】
〈ケーシング〉
ケーシング（20）は、左右に横長の中空箱状に形成される。ケーシング（20）は、本体部（21）と、該本体部（21）の上側に設けられるカバー（25）とを有する。
【００３６】
本体部（21）の後方寄りには、吹出口（22）が貫通して形成される。吹出口（22）は、ケーシング（20）の内部と室内空間とを連通させる。
【００３７】
本体部（21）の上面には、第１ドレンパン（23）と第２ドレンパン（24）とが形成される。第１ドレンパン（23）は、吹出口（22）の前側（図１の左側）に配置される。第２ドレンパン（24）は、吹出口（22）の後側（図１の右側）に配置される。第１ドレンパン（23）及び第２ドレンパン（24）は、上側が開放される皿状に形成される。
【００３８】
カバー（25）は、本体部（21）の上部に着脱可能に取り付けられる。カバー（25）には、複数の吸込口（図示省略）が形成される。吸込口は、室内空間とケーシング（20）の内部とを連通させる。
【００３９】
〈エアフィルタ〉
エアフィルタ（26）は、第１室内熱交換器（31）及び第２室内熱交換器（35）の上側に設けられる。エアフィルタ（26）は、第１室内熱交換器（31）及び第２室内熱交換器（35）の上流側の空気中に含まれる塵埃を捕捉する。
【００４０】
〈ファン〉
ファン（28）は、ケーシング（20）内に取り込んだ空気を搬送する。本実施形態のファン（28）は、ケーシング（20）の左右方向に延びるクロスフロー型で構成される。ファン（28）は、吹出口（22）の流入端付近であって、第１ドレンパン（23）と第２ドレンパン（24）との間に配置される。ファン（28）の風上側の略半分は、吹出口（22）の外部に露出している。
【００４１】
〈室内熱交換器の概要〉
図１に示すように、室内熱交換器（31,35）は、全体として、ファン（28）を囲むように配置される。第１室内熱交換器（31）は、第１ドレンパン（23）の上側に配置される。第２室内熱交換器（35）は、第２ドレンパン（24）の上側に配置される。
【００４２】
第１室内熱交換器（31）には、風上側（前面側）の第１流入面（32）と、風下側（背面側）の第１流出面（33）とが形成される。第１室内熱交換器（31）の第１流入面（32）はカバー（25）側を向き、第１流出面（33）はファン（28）側を向いている。第１室内熱交換器（31）は、第１流出面（33）がやや下側を向くように傾斜して配置される。
【００４３】
第２室内熱交換器（35）には、風上側（前面側）の第２流入面（36）と、風下側（後面側）の第２流出面（37）とが形成される。第２室内熱交換器（35）の第２流入面（36）はカバー（25）側を向き、第２流出面（37）はファン側を向いている。第２室内熱交換器（35）は、第２流出面（37）がやや下側を向くように傾斜して配置される。
【００４４】
〈室内熱交換器の詳細な構成〉
各室内熱交換器（31,35）の構成について、図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。本実施形態の各室内熱交換器（31,35）は、複数の扁平管（43）が水平方向に伸びる、横置き式で構成される。なお、各室内熱交換器（31,35）の基本的な構成は同じである。このため、以下には、第１室内熱交換器（31）について代表的に説明する。
【００４５】
第１室内熱交換器（31）は、第１ヘッダ集合管（41）、第２ヘッダ集合管（42）、複数の扁平管（43）、及び複数の多孔質フィン（44）を備えている。
【００４６】
第１ヘッダ集合管（41）は、第１室内熱交換器（31）の上部に配置される。第１ヘッダ集合管（41）は、水平方向に延びる筒状に形成される。第２ヘッダ集合管（42）は、第１室内熱交換器（31）の下部に配置される。第２ヘッダ集合管（42）は、水平方向に延びる筒状に形成される。
【００４７】
複数の扁平管（43）は、冷媒が流れるとともに、該冷媒と空気とを熱交換させる伝熱管を構成している。より厳密には、複数の扁平管（43）は、複数の微細な流路（C）が形成される扁平多穴管である（図５を参照）。
【００４８】
複数の扁平管（43）は、第１ヘッダ集合管（41）と第２ヘッダ集合管（42）との間に介設される。各扁平管（43）には、それらの厚さ方向（上下方向）の両端側にそれぞれ幅広面（45）が形成される。複数の扁平管（43）は、互いに隣り合うように平行に配列される。複数の扁平管（43）は、各幅広面（45）が上下を向くように縦方向に配列される。より厳密には、各扁平管（43）は、各々の上側の幅広面（45）が水平面に対して傾斜するように配置される。
【００４９】
各扁平管（43）の長手方向の一端（左端部）は、第１ヘッダ集合管（41）に接続する。これにより、各扁平管（43）と第１ヘッダ集合管（41）とが連通する。各扁平管（43）の長手方向の他端（右端部）は、第２ヘッダ集合管（42）に接続する。これにより、各扁平管（43）と第２ヘッダ集合管（42）とが連通する。
【００５０】
図２及び図４に示すように、多孔質フィン（44）は、隣り合う扁平管（43）の間にそれぞれ介設される。多孔質フィン（44）は、扁平管（43）と接触しており、該扁平管（43）ないし冷媒と伝熱する。多孔質フィン（44）は、扁平管（43）に沿うように略水平方向に延びている。
【００５１】
図４に示すように、多孔質フィン（44）は、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造の多孔質金属で構成される。本実施形態の多孔質フィン（44）の骨格（B）は、アルミニウム又はアルミニウム合金により構成される。
【００５２】
多孔質フィン（44）の内部では、多数の気孔（H）が連通することで空気の流通路が構成される。つまり、第１室内熱交換器（31）では、第１流入面（32）から導入された空気が、各多孔質フィン（44）の内部の気孔（H）を流れた後、第１流出面（33）を流出する。多孔質フィン（44）では、微細な骨格（B）が三次元的に連続することで、伝熱面積の拡大が図られている。
【００５３】
第２室内熱交換器（35）は、第１室内熱交換器（31）と同様にして、第１ヘッダ集合管（41）、第２ヘッダ集合管（42）、扁平管（43）、及び多孔質フィン（44）をそれぞれ有している。
【００５４】
本実施形態の第１室内熱交換器（31）及び第２室内熱交換器（35）は、多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水を排水するための導水部材（多孔質部材（50,60））をそれぞれ備えている（詳細は後述する）。
【００５５】
−運転動作−
空気調和装置（1）の運転動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。空気調和装置（1）では、冷房運転と暖房運転とが切り換えて行われる。冷房運転では、圧縮機で圧縮された冷媒が、室外熱交換器で凝縮し、各室内熱交換器（31,35）で蒸発する冷凍サイクルが行われる。
【００５６】
冷房運転において、ファン（28）が作動すると、室内空間の室内空気が吸込口からケーシング（20）の内部に吸い込まれる。この室内空気は、各室内熱交換器（31,35）を通過する。
【００５７】
室外熱交換器で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、各室内熱交換器（31,35）へ送られる。具体的には、この冷媒は、各室内熱交換器（31,35）の例えば各第２ヘッダ集合管（42）に分流する。第２ヘッダ集合管（42）の冷媒は、各扁平管（43）に分流した後、第１ヘッダ集合管（41）で合流する。この際、各扁平管（43）の冷媒は、周囲の空気の熱を奪って蒸発する。このようにして、各室内熱交換器（31,35）で蒸発した冷媒は、圧縮機に吸入されて圧縮される。
【００５８】
各室内熱交換器（31,35）で冷却された空気は、ファン（28）の周囲を流れ、吹出口（22）から室内空間へ供給される。
【００５９】
〈導水部材〉
上述した冷房運転では、空気が多孔質フィン（44）の内部を流れる際に冷却される。ここで、この空気が露点温度以下にまで冷却されると、空気中で凝縮水が発生する。本実施形態の各室内熱交換器（31,35）は、各扁平管（43）が上下に隣り合うように配列される横置き式である。このため、扁平管（43）の上側では、多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水がそのまま保持され、凝縮水が徐々に蓄積されていくおそれがある。この場合、各室内熱交換器（31,35）の伝熱性能が低下したり、通風抵抗が増大したりする、という不具合が生じる。そこで、本実施形態では、多孔質フィン（44）の内部に多量の凝縮水が溜まり込むことを抑制するために、各室内熱交換器（31,35）にそれぞれ導水部材（多孔質部材（50,60））を設けている。
【００６０】
図１に示すように、本実施形態の各導水部材（50,60）は、第１室内熱交換器（31）に対応する第１多孔質部材（50）と、第２室内熱交換器（35）に対応する第２多孔質部材（60）とで構成される。第１多孔質部材（50）は、第１室内熱交換器（31）の第１流出面（33）に沿うように上下方向（厳密には鉛直斜め方向）に延びている。第２多孔質部材（60）は、第２室内熱交換器（35）の第２流出面（37）に沿うように上下方向（厳密には鉛直斜め方向）に延びている。つまり、第１多孔質部材（50）は、第１室内熱交換器（31）の風下側の面であり、且つやや下側を向いた面に沿って設けられる。同様に、第２多孔質部材（60）は、第２室内熱交換器（35）の風下側の面であり、且つやや下側を向いた面に沿って設けられる。
【００６１】
本実施形態の各多孔質部材（50,60）は、多孔質フィン（44）と同じ材料で構成される。つまり、各多孔質部材（50,60）は、三次元的に連続する骨格（B）を有するとともに、該骨格（B）により三次元的に連続する複数の気孔（H）を形成する三次元網目状構造である（図４を参照）。また、各多孔質部材（50,60）は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる金属材料で構成される。また、各多孔質部材（50,60）は、例えば矩形状の枠部材（55）の内部に保持される。
【００６２】
図１及び図６に示すように、第１多孔質部材（50）は、第１流出面（33）の全域を覆う矩形の板状に形成される。本実施形態では、第１多孔質部材（50）が第１流出面（33）に沿うように傾斜している。第１多孔質部材（50）は、少なくとも、第１室内熱交換器（31）の最上段の多孔質フィン（44）から最下段の多孔質フィン（44）まで延びている。例えば第１多孔質部材（50）の上端は、最上段の扁平管（43）の風下側の端部と概ね同じ位置にある。第１多孔質部材（50）の下部には、第１室内熱交換器（31）の最下段の扁平管（43）よりも下方に突出した第１突出部（51）が設けられる。第１突出部（51）の下端は、第１ドレンパン（23）の底面（23a）と接触している。
【００６３】
図６に示すように、第１室内熱交換器（31）では、各多孔質フィン（44）における第１多孔質部材（50）側の端部が、各扁平管（43）よりも該第１多孔質部材（50）側に僅かに突出している。これにより、第１多孔質部材（50）は、少なくとも各扁平管（43）の風下側の端部に接触している。このようにして、本実施形態の第１多孔質部材（50）は、第１室内熱交換器（31）の各多孔質フィン（44）と連続している。
【００６４】
図１に示す第２多孔質部材（60）の構成は、第１多孔質部材（50）と同様である。つまり、第２多孔質部材（60）は、第２流出面（37）の全域を覆う矩形の板状に形成される。また、第２多孔質部材（60）が第２流出面（37）に沿うように傾斜している。第２多孔質部材（60）は、少なくとも、第２室内熱交換器（35）の最上段の多孔質フィン（44）から最下段の多孔質フィン（44）まで延びている。例えば第２多孔質部材（60）の上端は、最上段の扁平管（43）の風下側の端部と概ね同じ位置にある。第２多孔質部材（60）の下部には、第２室内熱交換器（35）の最下段の扁平管（43）よりも下方に突出した第２突出部（61）が設けられる。第２突出部（61）の下端は、第２ドレンパン（24）の底面（23a）と接触している。
【００６５】
第２室内熱交換器（35）では、各多孔質フィン（44）における第２多孔質部材（60）側の端部が、各扁平管（43）よりも該第２多孔質部材（60）側に僅かに突出している。これにより、第２多孔質部材（60）は、少なくとも各扁平管（43）の風下側の端部に接触している。このようにして、本実施形態の第２多孔質部材（60）は、第２室内熱交換器（35）の各多孔質フィン（44）と連続している。
【００６６】
〈導水部材の作用〉
導水部材（50,60）の作用について、図６に示す第１室内熱交換器（31）を例に説明する。なお、図６では、凝縮水の流れを模式的に矢印で表している。各室内熱交換器（31,35）の多孔質フィン（44）の内部で凝縮水が発生すると、この凝縮水は自身の自重及び空気流れにより、多孔質フィン（44）ないし扁平管（43）の風下側へと移動していく。ここで、各多孔質フィン（44）の風下端部は、それぞれ第１多孔質部材（50）と接触している。仮に、第１多孔質部材（50）が設けられてない場合、三次元網目状構造の多孔質フィン（44）の表面張力によって、多孔質フィン（44）の風下端部の凝縮水はそのまま多孔質フィン（44）の内部に保持され易くなる。従って、凝縮水が多孔質フィン（44）の内部へ蓄積されていく可能性がある。これに対し、多孔質フィン（44）の風下端部に第１多孔質部材（50）を接触させると、多孔質フィン（44）の風下端部側の凝縮水は、第１多孔質部材（50）に伝わっていく。
【００６７】
ここで、第１多孔質部材（50）は、最上段から最下段までの全ての多孔質フィン（44）に亘るとともに、各多孔質フィン（44）の長手方向の全域と接触している。このため、各多孔質フィン（44）の内部の凝縮水を確実に第１多孔質部材（50）へ移動させることができる。ここで、導水部材（50,60,70）は、三次元網目状構造であるため、その表面張力も比較的大きい。このような表面張力が、各多孔質フィン（44）の風下端部から第１多孔質部材（50）までの凝縮水の移動に寄与するものと推察できる。
【００６８】
第１多孔質部材（50）に移動した凝縮水は、第１多孔質部材（50）の骨格（B）を伝うようにして、自身の自重により下方へ流れ落ちていく。この際、第１多孔質部材（50）は、比較的大きな表面張力を有するため、第１多孔質部材（50）の表面の凝縮水が、空気流れによって、下流側へ飛散してしまうこと（いわゆる水飛び）も抑制できる。
【００６９】
第１多孔質部材（50）の凝縮水は、第１突出部（51）まで流れ落ちた後、第１ドレンパン（23）へ回収される。ここで、第１突出部（51）は、最下段の扁平管（43）よりも下方に位置している。このため、第１突出部（51）に凝縮水が留まってしまったとしても、このことに起因して、第１室内熱交換器（31）の通風抵抗が増大してしまうことはない。また、第１突出部（51）は、第１ドレンパン（23）の底面（23a）と接触しているため、第１突出部（51）から第１ドレンパン（23）までの水の流出を促すことができる。
【００７０】
このように、第１室内熱交換器（31）では、多孔質フィン（44）の内部に溜まった凝縮水を適宜排水できる。従って、多孔質フィン（44）の内部に凝縮水が蓄積されてしまうことを未然に回避でき、伝熱性能の低下や通風抵抗の増大を抑制できる。
【００７１】
−実施形態の効果−
上記実施形態では、各室内熱交換器（31,35）の各流出面（33,37）に沿って上下に延びる導水部材（多孔質部材（50,60））を設けたので、各多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水を各多孔質部材（50,60）側へ移動させ、各多孔質部材（50,60）を伝ってドレンパン（23,24）まで導くことができる。従って、各室内熱交換器（31,35）の伝熱性能の低下や通風抵抗の増大を抑制でき、各室内熱交換器（31,35）の性能を補償できる。
【００７２】
多孔質部材（50,60）は、三次元網目状構造を有するため、その表面張力を増大できる。このため、多孔質フィン（44）や扁平管（43）と多孔質部材（50,60）の連続部分において、多孔質フィン（44）側の凝縮水を多孔質部材（50,60）へ引き寄せ易くなり、凝縮水の排水性能が増大する。
【００７３】
多孔質部材（50,60）に伝わった凝縮水は、その自身の自重によって該多孔質部材（50,60）を伝いながら下方へ流れ落ちていく。ここで、多孔質部材（50,60）の表面張力は比較的大きいため、多孔質部材（50,60）を伝わる凝縮水が、空気によって下流側へ吹き飛ばされること（いわゆる水飛び）も回避できる。
【００７４】
多孔質部材（50,60）は、多孔質フィン（44）と同様、三次元網目状構造の金属材料で構成される。このため、多孔質部材（50,60）を伝熱部材として兼用できる。つまり、本実施形態では、多孔質フィン（44）の実質的な伝熱面積が拡大されるため、各室内熱交換器（31,35）の性能を更に向上できる。
【００７５】
多孔質部材（50,60）は、多孔質フィン（44）とは別部材（別体）の板状に形成されるため、多孔質部材（50,60）の加工も比較的容易である。多孔質部材（50,60）を板状に形成したとしても、その内部の大部分は微細な気孔（H）が占めるため、通風抵抗が大幅に増大することもない。
【００７６】
多孔質部材（50,60）は、各室内熱交換器（31,35）の風下側であって、且つ斜め下側を向いた方の面に配置される。このため、空気流れや、自身の自重を利用して、多孔質フィン（44）の内部の凝縮水を多孔質部材（50,60）側まで速やかに移動させることができる。
【００７７】
《実施形態の変形例》
図７に示す変形例は、上記実施形態と導水部材の構成が異なる。具体的に、変形例の導水部材は、複数本の棒状の導水棒（70）で構成される。導水棒（70）は、長尺の部材であれば如何なる形状であってもよく、例えば縦長の板状、矩形柱状、丸棒状など種々の形状を採用できる。
【００７８】
本実施形態の導水棒（70）は、例えば中実の金属材料（例えばステンレス材料）で構成される。しかしながら、導水棒（70）は、樹脂材料であってもよいし、上記実施形態と同様、三次元網目状構造であってもよい。本例では、各室内熱交換器（31,35）に３本の導水棒（70）が設けられるが、１本であってもよく、好ましくは２本以上あるとよい。複数の導水棒（70）は、扁平管（43）の長手方向に等間隔を置くように配列される。
【００７９】
各導水棒（70）は、各室内熱交換器（31,35）の各流出面（33,37）に沿うように上下方向（厳密には斜め鉛直方向）に延びている。各導水棒（70）は、最上段の多孔質フィン（44）から最下段の多孔質フィン（44）に亘っている。各導水棒（70）の下部には、最下段の扁平管（43）よりも下方に突出する突出部（71）が形成される。突出部（71）は、対応するドレンパン（23,24）の底面に接触する。
【００８０】
変形例においても、各多孔質フィン（44）の風下端部が導水棒（70）と連続している（厳密には接触している）。このため、多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水は、導水棒（70）に伝わり、その後、自身の自重のより導水棒（70）を伝って下方へ流れ落ちていく。この凝縮水は、突出部（71）を経てドレンパン（23,24）の内部に回収される。
【００８１】
変形例では、導水部材を細長い棒状とすることで、比較的簡素な構造により、多孔質フィン（44）の内部の凝縮水を排出できる。また、導水棒（70）が各流出面（33,37）を閉塞する面積は、比較的小さいため、通風抵抗が大幅に増大することもない。
【００８２】
《その他の実施形態》
上記実施形態や変形例では、導水部材（50,60,70）が多孔質フィン（44）のみと連続しているが、導水部材（50,60,70）を扁平管（43）のみと連続させてもよいし、導水部材（50,60,70）を扁平管（43）及び多孔質フィン（44）の双方と連続させてもよい。導水部材（50,60,70）と扁平管（43）とを連続させると、多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水は、扁平管（43）を介して導水部材（50,60,70）に伝わっていく。
【００８３】
上記実施形態や変形例では、導水部材（50,60,70）が、多孔質フィン（44）及び扁平管（43）と別部材で構成されている。しかしながら、導水部材（50,60,70）が、多孔質フィン（44）及び扁平管（43）の少なくとも一方と同じ部材となるように、これらを一体に成型してもよい。
【００８４】
上記実施形態では、室内熱交換器（31,35）がやや下向きに傾斜している。しかし、室内熱交換器（31,35）は、その流入面（32,36）ないし流出面（33,37）が完全に垂直な状態となる状態で配置されてもよい。
【００８５】
上記実施形態では、室内熱交換器（31,35）の流出面（33,37）に導水部材（50,60,70）を設けている。しかしながら、室内熱交換器（31,35）の流入面（32,36）を下向きに傾斜させるとともに、該流入面（32,36）に沿うように導水部材（50,60,70）を設けることもできる。この場合、多孔質フィン（44）の内部で発生した凝縮水は、自身の自重により、流入面（32,36）側に移動し、導水部材（50,60,70）に伝わっていく。
【００８６】
本発明に係る導水部材（50,60,70）は、空気調和機の室外熱交換器にも採用できる。また、導水部材は、他の冷凍装置（例えば庫内の冷蔵や冷凍を行う冷却器、給湯器、ヒートポンプチラーユニット等）にも採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【００８８】
３２      第１流入面
３３      第１流出面
３６      第２流入面
３７      第２流出面
４３      扁平管
４４      多孔質フィン（フィン）
４５      幅広面（上面）
５０      第１多孔質部材（導水部材）
５１      第１突出部（突出部）
６０      第２多孔質部材（導水部材）
６１      第２突出部（突出部）
７０      導水棒（導水部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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