(57)【要約】【課題】環境による電気抵抗値の変動を抑制することができる帯電ブラシを提供する。【解決手段】経糸と緯糸を織ってなる基布上に、５０℃以上の温水又は熱水に１０分間以上浸漬することによってなされる温水処理後の比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの導電性マルチフィラメント糸をパイル糸として含むパイル織編物で形成された摺接部を備え、各パイル糸は、第１の経糸と第１の経糸に対してパイル糸が立設する方向に段差を有して織り込まれた第２の経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を織ってなる基布上に温水処理後の比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの導電性マルチフィラメント糸をパイル糸として含むパイル織編物で形成された摺接部を備えた、
ことを特徴とする帯電ブラシ。
【請求項２】
前記温水処理は、延伸された前記導電性マルチフィラメント糸を５０℃以上の温水又は熱水に１０分間以上浸漬することによってなされる、
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電ブラシ。
【請求項３】
前記各パイル糸は、第１の経糸と前記第１の経糸に対して前記パイル糸が立設する方向に段差を有して織り込まれた第２の経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電ブラシ。
【請求項４】
前記各パイル糸は、前記パイル糸が立設する方向において前記第１の経糸に対して低く織り込まれた前記第２の経糸側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項３に記載の帯電ブラシ。
【請求項５】
前記段差は、前記第１の経糸及び前記第２の経糸の上側を通る前記緯糸の本数の差によって形成され、前記第２の経糸は前記第１の経糸よりも多くの本数の前記緯糸が前記第２の経糸の上側を通るように織り込まれている、
ことを特徴とする請求項３又は４に記載の帯電ブラシ。
【請求項６】
経糸と緯糸を織ってなる基布上に導電性マルチフィラメント糸をパイル糸として含むパイル織編物で形成され、前記各パイル糸は、第１の経糸と前記第１の経糸に対して前記パイル糸が立設する方向に段差を有して織り込まれた第２の経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている摺接部を備えた、
ことを特徴とする請求項６記載の帯電ブラシ。
【請求項７】
前記各パイル糸は、前記パイル糸が立設する方向において前記第１の経糸に対して低く織り込まれた前記第２の経糸側に傾斜している、
ことを特徴とする請求項６に記載の帯電ブラシ。
【請求項８】
前記段差は、前記第１の経糸及び前記第２の経糸の上側を通る前記緯糸の本数の差によって形成され、前記第２の経糸は前記第１の経糸よりも多くの本数の前記緯糸が前記第２の経糸の上側を通るように織り込まれている、
ことを特徴とする請求項６又は７に記載の帯電ブラシ。
【請求項９】
前記各パイル糸は、それぞれ太さの異なる前記経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は６に記載の帯電ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
糸を織ってなる基布と、基布に織り込まれて基布上に立設された複数のパイルとを備えたベロア材であって、基布上にはパイルが立設されない非立設領域が形成され、各パイルは、非立設領域を挟んで対称となるように配置されるとともに、非立設領域側に傾斜しているベロア材が知られている（特許文献１）。
【０００３】
単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ以上、総繊度が３００００ｄｔｅｘ以上であるポリアクリ
ロニトリル系炭素繊維前駆体繊維束を、酸化性雰囲気中で耐炎化処理し、次いで不活性雰囲気中で炭素化処理すること、炭素化処理された繊維束を電解酸化処理すること、電解酸化処理された繊維束を、６０℃以上の温水又は沸水に９秒以上浸漬して、炭素繊維束の単繊維間を通過するように温水又は沸水を該炭素繊維束に向けて噴出し、温水処理すること、温水処理された繊維束を、１℃以上４０℃以下の水中で周波数２５ｋＨｚ以上で６秒以上、超音波処理すること、前記超音波処理された繊維束を、１４０℃以上３秒以上加熱ロール処理することを有する炭素繊維の製造方法も知られている（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３９９７９号公報
【特許文献２】特開２０１６−０３７６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
環境による電気抵抗値の変動を抑制することができる帯電ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１記載の帯電ブラシは、
経糸と緯糸を織ってなる基布上に温水処理後の比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの導電性マルチフィラメント糸をパイル糸として含むパイル織編物で形成された摺接部を備えた、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の帯電ブラシにおいて、
前記温水処理は、延伸された前記導電性マルチフィラメント糸を５０℃以上の温水又は熱水に１０分間以上浸漬することによってなされる、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の帯電ブラシにおいて、
前記各パイル糸は、第１の経糸と前記第１の経糸に対して前記パイル糸が立設する方向に段差を有して織り込まれた第２の経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３に記載の帯電ブラシにおいて、
前記各パイル糸は、前記パイル糸が立設する方向において前記第１の経糸に対して低く織り込まれた前記第２の経糸側に傾斜している、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４に記載の帯電ブラシにおいて、
前記段差は、前記第１の経糸及び前記第２の経糸の上側を通る前記緯糸の本数の差によって形成され、前記第２の経糸は前記第１の経糸よりも多くの本数の前記緯糸が前記第２の経糸の上側を通るように織り込まれている、
ことを特徴とする。
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項６記載の帯電ブラシは、
経糸と緯糸を織ってなる基布上に導電性マルチフィラメント糸をパイル糸として含むパイル織編物で形成され、前記各パイル糸は、第１の経糸と前記第１の経糸に対して前記パイル糸が立設する方向に段差を有して織り込まれた第２の経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている摺接部を備えた、
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項６に記載の帯電ブラシにおいて、
前記各パイル糸は、前記パイル糸が立設する方向において前記第１の経糸に対して低く織り込まれた前記第２の経糸側に傾斜している、
ことを特徴とする。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項６又は７に記載の帯電ブラシにおいて、
前記段差は、前記第１の経糸及び前記第２の経糸の上側を通る前記緯糸の本数の差によって形成され、前記第２の経糸は前記第１の経糸よりも多くの本数の前記緯糸が前記第２の経糸の上側を通るように織り込まれている、
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１又は６に記載の帯電ブラシにおいて、
前記各パイル糸は、それぞれ太さの異なる前記経糸に挟み込まれて所定の方向に傾斜して形成されている、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、環境による電気抵抗値の変動を抑制することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、導電性マルチフィラメント糸に含まれる導電剤の分布を均一化することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、摺接部の被摺接部への接触幅を増加させるとともに接触を均一化することができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、パイル糸を傾斜させて立設することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、パイル糸を挟む経糸に段差を設けて織り込むことができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、摺接部の被摺接部への接触幅を増加させるとともに接触を均一化し環境による電気抵抗値の変動を抑制することができる。
【００２１】
請求項７記載の発明によれば、パイル糸を傾斜させて立設することができる。
【００２２】
請求項８記載の発明によれば、パイル糸を挟む経糸に段差を設けて織り込むことができる。
【００２３】
請求項９記載の発明によれば、パイル糸を所定の方向に傾斜して立設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は帯電ブラシの全体構成を示す斜視図、（ｂ）は断面模式図である。
【図２】帯電ブラシの構成を示す拡大断面模式図である。
【図３】パイル糸に対する経糸と緯糸の織り込みを説明する説明図である。
【図４】変形例に係る帯電ブラシの構成を示す拡大断面模式図である。
【図５】原糸でそれぞれ比抵抗率が異なる導電性マルチフィラメントを温水処理条件を変更して温水処理したときの比抵抗率（Ω・ｃｍ）の変化を示す図である。
【図６】（ａ）は原糸でそれぞれ比抵抗率が異なる導電性マルチフィラメントを温水処理条件を変更して温水処理したときの破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の変化を示す図、（ｂ）は破断伸度（％）の変化を示す図、（ｃ）は弾性率（ＧＰａ）の変化を示す図である。
【図７】帯電ブラシによる感光体ドラムの帯電を説明する説明図である。
【図８】帯電ブラシによる中間転写ベルト上の残留トナーの帯電を説明する説明図である。
【図９】本実施形態に係る帯電ブラシが用いられる画像形成装置の画像形成部を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００２６】
（１）帯電ブラシの構成
図１（ａ）は帯電ブラシ１の全体構成を示す斜視図、（ｂ）は断面模式図、図２は帯電ブラシ１の構成を示す拡大断面模式図、図３はパイル糸に対する経糸と緯糸の織り込みを説明する説明図である。
図１に示すように、帯電ブラシ１は、基布１０と、基布１０上に略Ｗ字状をなすように織り込んで立設された複数のパイル糸２１からなる摺接部２０によって構成された帯状のバーブラシであり、摺接部２０は、基布１０の帯状に延びる長手方向と交差する短手方向に向かってパイル糸２１が傾斜して立設されて形成されている。
【００２７】
（１．１）基布
図２に示すように、基布１０は、経糸１１と、その経糸１１の延びる方向と交差する方向に延びる緯糸１２とを、互い違いに交錯するように織りなすことによって構成された織布によって形成されている。
基布１０を構成する経糸１１及び緯糸１２は、耐久性、柔軟性に優れるとともに、摺動性の良い繊維からなるフィラメント糸、紡績糸等が使用されている。このような繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル等から形成される合成繊維等が挙げられる。本実施形態においては、耐久性、柔軟性が高いポリプロピレン繊維が用いられている。
【００２８】
図２に示すように、基布１０上の各パイル糸２１は、短手方向において一方の方向（図２中  矢印参照）に傾斜している。すなわち、基布１０上の各パイル糸２１は、基布１０の長手方向に延びるとともに基布１０の短手方向に毛倒れして配置されている。
また、基布１０上において各パイル糸２１は、それぞれ各パイル糸２１の傾斜方向と交差する方向である基布１０の長手方向に沿って千鳥状に配置されている。
【００２９】
図２に示すように、各パイル糸２１の傾斜方向（基布１０の短手方向：図２中  矢印方向）において各パイル糸２１を直接挟む２本の経糸１１のうち一方の第１の経糸１１ａは他方の第２の経糸１１ｂよりも、パイル糸２１の立設方向において（図中  Ｚ方向）低く織り込まれている。
すなわち、図２に示すように、パイル糸２１を締め付ける第１の経糸１１ａが第２の経糸１１ｂよりもパイル糸２１の立設方向において低く織り込まれているために、第１の経糸１１ａと第２の経糸１１ｂで挟まれて締め付けられるパイル糸２１は、低く織り込まれている第１の糸１１ａ側に傾斜する。
【００３０】
ここで、各パイル糸２１を直接挟む２本の経糸１１のうち第１の経糸１１ａには、図３に模式的に示すように、３本の緯糸１２ａ、１２ｂ、１２ｃのうち、２本の緯糸１２ｂ、１２ｃが第１の経糸１１ａを表側から押さえ込むように織り込まれている。一方、第２のタテ糸１１ｂには、図３に模式的に示すように、３本の緯糸１２ａ、１２ｂ、１２ｃのうち、１本の緯糸１２ａが第２の経糸１１ｂを表側から押さえ込むように織り込まれている。
これにより、第１の経糸１１ａは、第２の経糸１１ｂに比べてパイル糸２１の立設方向において低く織り込まれることになる。
【００３１】
このように、パイル糸２１の立設方向において異なる高さに織り込まれた２本の経糸１１ａ、１１ｂに直接挟み込まれたパイル糸２１は、高く織り込まれた第２の経糸１１ｂから付与される締め付け力と、低く織り込まれた第２の経糸１１ａから付与される締め付け力との差により、低く織り込まれている第１の経糸１１ａ側に傾斜する。
この結果、各パイル糸２１は、短手方向において一方の方向（図３中  矢印参照）に傾斜して配置されている。
【００３２】
「変形例」
図４は変形例に係る帯電ブラシ１Ａの構成を示す拡大断面模式図である。変形例に係る帯電ブラシ１Ａにおいては、基布１０Ａを構成する経糸１１Ａ及び緯糸１２Ａのうち、各パイル糸２１を直接挟む２本の経糸１１Ａが、それぞれ太さが異なっている。
具体的には、一方方の第１の経糸１１Ａａは、他方方の第２の経糸１１Ａｂに比べて繊維径が細くなっている。
【００３３】
これにより、繊維径が太い第２のタテ糸経Ａｂから付与される締め付け力と、繊維径が細い第１の経糸１１Ａａから付与される締め付け力との差により、繊維径が細い第１の経糸１１Ａａ側に傾斜する。
この結果、各パイル糸２１は、短手方向において一方の方向（図４中  矢印参照）に傾斜して配置されている。
【００３４】
帯電ブラシ１、１Ａは、各パイル糸２１が、短手方向の一方の方向に毛倒れするように傾斜して配置されているために、摺接部２０が被摺接体に接触してニップした際に、各パイル糸２１が被摺接体との相対移動方向になじむように整列して摺接部２０の被摺接部への接触幅を増加させるともに接触が均一化される。
【００３５】
このように構成される基布１０の裏面には合成樹脂製のコーティング剤によって構成されたコーティング層１３が形成されている。コーティング層１３を形成するコーティング剤としては、導電性を有するエマルジョンが用いられ、基布１０を構成する経糸１１、緯糸１２同士の間に含浸されることで、基布１０と各パイル糸２１の根元とを強固に接合するとともに、経糸１１、緯糸１２がほつれることを抑制している。導電性を有するエマルジョンとしては、例えばアクリル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの水溶性の合成樹脂材料が挙げられる。
コーティング層１３の裏面には両面テープ等からなる貼付層１４が設けられており、この貼付層１４により帯電ブラシ１、１Ａが被取付体に取り付けられる。
被取付体としては、例えば、帯電ブラシ１、１Ａが用いられる画像形成装置であっても、帯電ブラシ１、１Ａを画像形成装置に装着する際に用いられる帯電ブラシ支持体１５であってもよい。
【００３６】
（１．２）摺接部
摺接部２０を構成する各パイル糸２１は導電性を有する合成繊維からなる導電性マルチフィラメント糸によって構成されており、合成繊維としては特に限定されないが、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系重合体などで構成された繊維が、耐屈曲疲労性に優れ、且つ摺動性に優れる点から好ましい。
本実施形態の導電性マルチフィラメント糸には、導電性物質としての炭素が原糸段階で練り込まれて分散した導電ナイロン繊維が用いられている。
【００３７】
単糸繊度（平均単糸繊度）は、帯電ブラシとして画像形成装置に用いた場合、微細なトナーを物理的に除去する観点から、３０ｄｔｅｘ以下であればよく、好ましくは０．５〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ程度が好ましい。単糸繊度が大きすぎると、繊維自体のコシが強くなり、ブラシとしてのしなやかさが低下し、被摺接体としての中間転写ベルトや感光体ドラムに傷をつけやすくなる。逆に小さすぎると、中間転写ベルトや感光体ドラムへの接触圧が低くなり、効率的なトナーの除去ができなくなる。
【００３８】
導電性マルチフィラメント糸の本数は、目的の繊度に応じて調整することができ、例えば、１０〜５００本、好ましくは２０〜４００本、より好ましくは３０〜３００本程度である。
導電性マルチフィラメント糸の太さは、特に制限されないが、帯電ブラシ用の起毛生地に適した繊度であればよく、１０〜１０００ｄｔｅｘ程度の範囲、例えば、２０〜８００ｄｔｅｘ、好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘ、より好ましくは１５０〜４００ｄｔｅｘ程度である。
【００３９】
なお、導電性マルチフィラメント糸は、その比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの範囲内に設定されることが好ましい。比抵抗率が１０７未満の場合には後述する画像形成装置において、被摺接部の一例としての中間転写ベルトの抵抗よりも低い抵抗となり、中間転写ベルト上の残留トナーの吸着能力が低下する虞がある。一方、比抵抗率が１０９Ω・ｃｍよりも大きい場合には、中間転写ベルト上の残留トナーを帯電させるのに必要な電圧が高圧となり、帯電ブラシ１に電圧を印加する高圧電源の容量が大きくなりすぎる虞がある。尚、こうした比抵抗率の範囲は、帯電ブラシ１が装着される被摺接体の抵抗に応じて適宜変更される。
【００４０】
このように比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの範囲内に設定される導電性マルチフィラメント糸は、導電性物質としての炭素が原糸段階で練り込まれて分散した導電ナイロン繊維を温水処理して使用される。温水処理を施すことにより、使用環境によるパイル糸２１の比抵抗率の変動が抑制される。
【００４１】
温水処理は、導電性マルチフィラメント糸の原糸を５０℃以上の温水又は熱水に１０分間以上浸漬することにより行われる。温水又は熱水の温度としては、５０℃以上で、７０℃〜９０℃の温水が好ましく、加圧下で１００℃を超える熱水であってもよい。浸漬時間としては、１０分間以上であれば導電性マルチフィラメント糸の比抵抗率が一定の範囲で低下して安定するが、３０分間以上の浸漬で、より安定化する。延伸された原糸は、延伸によって発生した歪が温水処理によって開放される際に、原糸内に分散された炭素の偏析が一様化されることにより、比抵抗率が一定の範囲で低下して安定するものと推察される。
【実施例】
【００４２】
原糸でそれぞれ比抵抗率が異なる導電性マルチフィラメント糸として導電ナイロン繊維（繊度５ｄ）を、温水処理条件を変更して、比抵抗率（Ω・ｃｍ）、破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、破断伸度（％）、弾性率（ＧＰａ）の変化を測定した。
「実施例１」
原糸で比抵抗率が１．０７×１０９の導電性マルチフィラメントを、温水処理として５０℃／６０分間、７０℃／６０分間、９０℃／６０分間、浸漬した。
「実施例２」
原糸で比抵抗率が４．４３×１０８の導電性マルチフィラメントを、温水処理として５０℃／６０分間、７０℃／６０分間、９０℃／６０分間、浸漬した。
「実施例３」
原糸で比抵抗率が３．９９×１０８の導電性マルチフィラメントを、温水処理として５０℃／６０分間、７０℃／６０分間、９０℃／６０分間、浸漬した。
【００４３】
図５は、原糸でそれぞれ比抵抗率が異なる導電性マルチフィラメントを、温水処理条件を変更して温水処理したときの比抵抗率（Ω・ｃｍ）の変化を示す図、図６（ａ）は原糸でそれぞれ比抵抗率が異なる導電性マルチフィラメントを、温水処理条件を変更して温水処理したときの破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）の変化を示す図、（ｂ）は破断伸度（％）の変化を示す図、（ｃ）は弾性率（ＧＰａ）の変化を示す図である。
【００４４】
図５に示すように、予め温水処理を行うことで、比抵抗率は未処理に比べて低下し、特に９０℃／６０分の温水処理条件では、比抵抗率は最も低下し、原糸でそれぞれ異なる比抵抗率を有していても、温水処理を行うことで、比抵抗率が略同じ水準である８．９８×１０７（Ω・ｃｍ）〜１．１１×１０８（Ω・ｃｍ）に収束するように低下した。
【００４５】
図６（ａ）に示すように、破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）は温水処理を行っても、未処理の場合と殆ど変化ないことが示されている。破断伸度（％）については、図６（ｂ）に示すように、温水処理を行うことで未処理の場合に比べて大きくなり、温水処理の条件によっては大きな差異がないことが示されている。弾性率（ＧＰａ）は、図６（ｃ）に示すように、温水処理を行うことで未処理の場合に比べてやや低下し、温水処理の条件によっては大きな差異がないことが示されている。
【００４６】
このように、導電性ナイロン繊維は、温水処理を施すことで、破断強度、破断伸度、弾性率等の機械的特性の劣化はなく、電気的特性である比抵抗率を原糸での比抵抗率にかかわらず、略一定の比抵抗率に低下させることができる。これにより、使用環境によるパイル糸２１の比抵抗率の変動が抑制される。
【００４７】
（２）帯電ブラシの作用
以下、本実施形態に係る帯電ブラシ１の作用について画像形成装置１００を利用例に説明する。図７は帯電ブラシ１２２による感光体ドラム１２１の帯電を説明する説明図、図８は帯電ブラシ１４７による中間転写ベルト１４１上の残留トナーの帯電を説明する説明図、図９は本実施形態に係る帯電ブラシ１が用いられる画像形成装置１００の画像形成部を示す断面模式図である。
【００４８】
（２．１）画像形成装置の概略構成と動作
画像形成装置１００の画像形成部は、図９に示すように、露光装置１１０、感光体ユニット１２０、現像装置１３０、転写装置１４０、用紙搬送装置１５０、定着装置１６０を備えて構成され、画像処理部（不図示）から受け取った画像情報を、用紙送り装置（不図示）から送り込まれた用紙Ｐ上にトナー画像として形成する。
【００４９】
感光体ユニット１２０は、露光装置１１０の下方に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する感光体ドラム１２１を備えている。感光体ドラム１２１の回転方向にそって、帯電ブラシ１２２、露光装置１１０、現像装置１３０、一次転写ローラ１４２、クリーニング装置１２４が配置されている。
【００５０】
現像装置１３０には、感光体ドラム１２１に対向して配置された現像ローラ１３２と、現像ハウジング１３１内のトナーを現像ローラ１３２側へ供給する供給ローラ１３３が現像ローラ１３２に接触配置され、供給ローラ１３３から現像ローラ１３２へトナーが供給される。現像ローラ１３２には、トナーの層厚を規制する層規制ブレード１３６が接触して配置されている。現像装置１３０各々は、現像ハウジング１３１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００５１】
回転する感光体ドラム１２１の表面は、帯電ブラシ１２２により帯電され、露光装置１１０から出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム１２１上に形成された静電潜像は現像ローラ１３２によりトナー像として現像される。
【００５２】
転写装置１４０は、各感光体ユニット１２０の感光体ドラム１２１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト１４１、各感光体ユニット１２０にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１４１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ１４２、中間転写ベルト１４１上に重畳して転写された各色トナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ローラ１４３、二次転写後に中間転写ベルト１４１上に残留する残留トナーに電荷を付与する帯電ブラシ１４７から構成されている。
【００５３】
各感光体ユニット１２０の感光体ドラム１２１に形成された各色トナー像は、所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ１４２により中間転写ベルト１４１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
中間転写ベルト１４１上の重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて用紙送り装置から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、中間転写ベルト１４１を介して二次転写ローラ１４３と対向するバックアップローラ１４６には、所定の転写電圧が印加され、用紙Ｐに中間転写ベルト１４１上の多重トナー像が一括転写される。
【００５４】
二次転写後に中間転写ベルト１４１上に残留する残留トナーは、帯電ブラシ１４７で正極性に帯電され、一部は帯電ブラシ１４７で回収され、帯電ブラシ１４７で回収されない残留トナーは、一次転写ローラ１４２を介して正極性の転写電圧が印加されて、中間転写ベルト１４１から感光体ドラム１２１へ移行してクリーニング装置１２４に回収される。
【００５５】
感光体ドラム１２１表面の残留トナーは、クリーニング装置１２４により除去され、廃トナー収容部（不図示）に回収される。感光体ドラム１２１の表面は、帯電ブラシ１２２により再帯電される。
【００５６】
転写装置１４０においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で用紙搬送装置１５０を経由して定着装置１６０に搬送される。定着装置１６０に搬送された用紙Ｐは、一対の定着ベルト１６１と加圧ローラ１６２により、加熱と圧着の作用でトナー像が定着される。
【００５７】
このように構成される画像形成装置１００の画像形成部においては、本実施形態に係る帯電ブラシ１が感光体ドラム１２１の表面に接触して配置される帯電ブラシ１２２、二次転写後に中間転写ベルト１４１の表面に接触して配置される帯電ブラシ１４７として利用される。
以下、本実施形態に係る帯電ブラシ１（１２２、１４７）の作用について説明する。
【００５８】
（２．２）帯電ブラシ１２２の作用
画像形成装置１００においては、被摺接体の一例としての感光体ドラム１２１は、帯電ブラシ１２２によって所定の帯電電位に帯電され、画像情報に基づいて発光する露光装置１１０により露光されることで、静電潜像が形成される。
図７に模式的に示すように、帯電ブラシ１２２は、感光体ドラム１２１に所定のニップで接触するように配置され、高圧電源１７０から所定の高圧電圧が印加される。
帯電ブラシ１２２に高圧電圧が印加されると、帯電ブラシ１２２と感光体ドラム１２１が接触するニップ領域の内部で形成される微小空間で放電して感光体ドラム１２１が帯電する。放電で生成された電荷が感光体ドラム１２１上に移動して帯電すると、感光体ドラム１２１と帯電ブラシ１２２との電位差が無くなり、放電が停止するため、目標の帯電電位に制御される。
【００５９】
本実施形態に係る帯電ブラシ１（１２２）は、各パイル糸２１が、短手方向おいて一方の方向に傾斜して配置されているために、感光体ドラム１２１に接触してニップした際に、各パイル糸２１が感光体ドラム１２１との相対移動方向になじむように整列して接触幅を増加させるともに、接触が均一化される。そのために、ニップ領域内の微小空間がより均一に形成され、放電が安定化する。
また、各パイル糸２１を構成する導電性マルチフィラメントは温水処理されて、使用環境によるパイル糸２１の比抵抗率の変動が抑制されているために、環境変動に対する感光体ドラム１２１の帯電が安定化する。
【００６０】
（２．３）帯電ブラシ１４７の作用
画像形成装置１００においては、被摺接体の一例としての中間転写ベルト１４１は、二次転写後は、二次転写後の残留トナーが付着した状態で周回移動する。図８に示すように、中間転写ベルト１４１には、帯電ブラシ１４７が所定のニップで接触して配置され、高圧電源１８０から所定の高圧電圧が印加される。
【００６１】
帯電ブラシ１４７は、各パイル糸２１を構成する導電性マルチフィラメントが温水処理されて、比抵抗率が１０７〜１０９Ω・ｃｍの範囲内に設定されている。このような高抵抗のパイル糸２１に正極性の高圧電圧が印加されると、ニップ領域の内部の微小空間で放電して二次転写後に正、負両極性が混在する残留トナーは、帯電ブラシ１４７の内部に回収される。帯電ブラシ１４７に回収されずに帯電ブラシ１４７を通過する残留トナーは、正極性に帯電して、中間転写ベルト１４１の周回移動に伴って、一次転写部へ搬送され、感光体ドラム１２１へ移行する。
【００６２】
本実施形態に係る帯電ブラシ１（１４７）は、各パイル糸２１が、短手方向おいて一方の方向に傾斜して配置されているために、中間転写ベルト１４１に接触してニップした際に、各パイル糸２１が中間転写ベルト１４１との相対移動方向になじむように整列して接触幅を増加させるともに接触が均一化される。そのために、ニップ領域内の微小空間がより均一に形成され、放電が安定化する。
また、各パイル糸２１を構成する導電性マルチフィラメントは温水処理されて、使用環境によるパイル糸２１の比抵抗率の変動が抑制されているために、環境変動に対する残留トナーの帯電が安定化して、残留トナーの帯電ブラシ１４７による回収が安定化する。
【００６３】
以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１、１Ａ、１２２、１４７・・・帯電ブラシ
１０、１０Ａ・・・基布
１１、１１ａ、１１ｂ、１１Ａ、１１Ａａ、１１Ａｂ・・・経糸
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２Ａ・・・緯糸
１３・・・コーティング層
２０・・・摺接部
２１・・・パイル糸
１００・・・画像形成装置
１１０・・・露光装置
１２０・・・感光体ユニット
１３０・・・現像装置
１４０・・・転写装置
１５０・・・用紙搬送装置
１６０・・・定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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