(57)【要約】【課題】ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認できるようにすることを目的とする。【解決手段】ガスケット１は、軸方向の両端面がシール面１ａ、１ｂとされ、外周面１ｃがフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂとの間に所定の隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて配置されている。ガスケット１の外周面１ｃは、インクにより着色されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両端面がシール面とされ、外周面が相手材の対向面との間に所定の隙間をあけて配置される環状のガスケットであって、
前記外周面における少なくとも前記対向面に対向する部分が、前記相手材の地色と異なる色のインクにより着色されている、ガスケット。
【請求項２】
前記ガスケットが、帯状の金属材からなるフープ材、及び帯状の膨張黒鉛材からなるフィラー材を重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットであり、
前記ガスケットの外周面が、前記フープ材で形成されている、請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、気体や液体などの流体の流路を構成する配管の接続箇所には、互いに対向する一対のフランジ（相手材）の被シール面同士の間に、流体の漏洩を防止するためのガスケットが配設されている。このガスケットは、対向する被シール面同士を互いに近づけるように締め付け、ガスケットに、その軸方向の両端面であるシール面から所定の締め付け圧を作用させることで、両フランジの被シール面間のシール性を確保するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２５７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ガスケットは、その装着時に対向する被シール面により締め付けられて軸方向に圧縮されるため、径方向外側に膨らむように弾性変形する。このため、ガスケットの外周面と、当該外周面に対向する各フランジの対向面（ガスケット配置溝の周壁面等）との間に、前記弾性変形を許容するための隙間が形成されている。
【０００５】
ところが、ガスケットがその製造欠陥等により過度に弾性変形したり、フランジに寸法誤差が生じたりすると、ガスケットの外周面がフランジの前記対向面に当接して押圧する場合がある。この場合、両フランジの被シール面同士を十分に締め付けることができず、シール性能が低下するという不具合が発生する。しかし、渦巻形ガスケットは、一対のフランジにより軸方向両側から覆い隠されるため、渦巻形ガスケットの装着時に、その外周面がフランジの前記対向面に当接しているか否かを確認することが困難であった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明のガスケットは、軸方向の両端面がシール面とされ、外周面が相手材の対向面との間に所定の隙間をあけて配置される環状のガスケットであって、前記外周面における少なくとも前記対向面に対向する部分が、前記相手材の地色と異なる色のインクにより着色されている。
【０００８】
本発明によれば、ガスケットの外周面における相手材の対向面と対向する部分が、相手材の地色と異なる色のインクにより着色されているため、ガスケットを相手材に組み付ける際に、ガスケットの外周面が前記対向面に当接して押圧すると、前記外周面に着色したインクが前記対向面に転写される。これにより、例えば、製造ロット毎にサンプルを抽出して不具合を点検するときに、相手材からガスケットを取り外し、前記対向面にインクが転写しているか否かを視認することによって、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認することができる。
【０００９】
また、例えば、一対の相手材のうちの一方の相手材にガスケットを装着した状態で、他方の相手材を組み付けるときに、前記一方の相手材にガスケットが装着されていることを、ガスケットの外周面に着色されたインクの色を視認することによって、容易に確認することができる。これにより、前記一方の相手材に前記他方の相手材を組み付けるときに、ガスケットの組み付け忘れを効果的に防止することができる。
【００１０】
（２）前記ガスケットが、帯状の金属材からなるフープ材、及び帯状の膨張黒鉛材からなるフィラー材を重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットであり、前記ガスケットの外周面が、前記フープ材で形成されているのが好ましい。
【００１１】
この場合、渦巻形ガスケットのシール面は、膨張黒鉛材からなるフィラー材の占める面積が大きいため、全体的に黒色に見える。このため、仮に、シール面にインクを着色しても、シール面の色合いは変化しにくいため、前記一方の相手材に対するガスケットの視認性を向上させることができない。しかし、上記（２）では、渦巻形ガスケットの外周面、つまり金属材からなるフープ材にインクが着色されるため、シール面にインクを着色する場合に比べて、前記一方の相手材に対するガスケットの視認性を効果的に向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ガスケットの外周面が相手材に当接しているか否かを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】ガスケットの組み付け途中の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。本実施形態のガスケット１は、例えば、自動車の２本の排気管２，３同士を接続する管継手４に組み付けられて使用されるものである。
【００１５】
排気管３の外径は、排気管２の内径よりも小さく設定されており、排気管３の端部は、排気管２の端部に挿入されている。管継手４は、各排気管２，３の外周に溶接により取り付けられた一対の金属製のフランジ５，６を備えている。
【００１６】
両フランジ５，６の互いに対向する端面５ａ，６ａの内周側には、環状のガスケット１を配置するための環状溝７，８が形成されている。環状溝７，８は、ガスケット１によりシールされる被シール面７ａ，８ａと、ガスケット１の外周面１ｃに対向する環状の段差面（環状溝７，８の周壁面）７ｂ，８ｂとを有している。以下では、段差面７ｂ，８ｂを対向面７ｂ，８ｂともいう。
【００１７】
両フランジ５，６の外周側には、軸方向に貫通するボルト孔５ｂ，６ｂがそれぞれ形成されている。各ボルト孔５ｂ，６ｂは、各フランジ５，６において周方向に等間隔（１８０度）をあけて２箇所に形成されている（図３も参照）。図１では図示を省略するが、各ボルト孔５ｂ，６ｂには、ボルトが挿通されてナットに螺合される。
【００１８】
したがって、ボルトを締め付けて、被シール面７ａ，８ａ同士を互いに近づけるように締め付けることで、ガスケット１のシール面１ａ，１ｂ（後述）に所定の締め付け圧が作用する。これにより、両フランジ５，６の被シール面７ａ，８ａ間のシール性を確保することができる。
【００１９】
図２は、図１の要部拡大断面図である。本実施形態のガスケット１は、帯状のフープ材１１と、緩衝材としての帯状のフィラー材１２とを重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻形ガスケットである。本実施形態では、フープ材１１はステンレス材からなり、フィラー材１２は膨張黒鉛材からなる。また、フープ材１１及びフィラー材１２は、断面Ｗ字形状に形成されている。フープ材１１は、他の金属材料でもよく、例えばニッケル合金でもよい。フィラー材１２は、他の無機材料や有機材料でもよく、例えばマイカやセラミックペーパーでもよい。
【００２０】
ガスケット１の最外周側および最内周側には、フープ材１１Ａが巻回されている。これにより、ガスケット１の外周面１ｃおよび内周面１ｄは、ステンレス材からなるフープ材１１Ａにより形成されている。ガスケットの内周面１ｄは、排気管３の外周面に嵌合された環状の位置決め部材９に当接しており、排気管３に対して位置決めされている。
【００２１】
ガスケット１の軸方向（図２の上下方向）の両端面は、両フランジ５，６の被シール面７ａ，８ａに接触するシール面１ａ，１ｂとされている。ガスケット１の外周面１ｃにおける軸方向の両端部は、相手材である各フランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂとの間に、所定の隙間Ｓ１，Ｓ２をあけて配置されている。図２では、分かり易くするために、隙間Ｓ１，Ｓ２を誇張して描いている。
【００２２】
ガスケット１の外周面１ｃ全体は、インクにより着色されている。これにより、ガスケット１の外周面１ｃ全体には、着色層１５が形成されている。着色層１５は、例えば、汎用のインクジェットプリンタを用いて、外周面１ｃにインクを吹き付けて形成された塗膜からなる。図２では、分かり易くするために、着色層１５の厚みを誇張して描いている。なお、着色層１５は、外周面１ｃにおける少なくともフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに対向する部分に形成されていればよい。
【００２３】
外周面１ｃに吹き付けるインクの色は、フランジ５，６の地色とは異なる色とされている。これにより、図３に示すように、例えば、排気管３側となる一方のフランジ６の環状溝８にガスケット１を載置した状態で、他方のフランジ５を排気管２と共に組み付けて図１の状態とするときに、フランジ６の環状溝８にガスケット１が載置されていることを、ガスケット１の外周面１ｃに形成された着色層１５（図３のクロスハッチング部分）の色を視認することによって、容易に確認することができる。これにより、一方のフランジ６に他方のフランジ５を組み付けるときに、ガスケット１の組み付け忘れを効果的に防止することができる。
【００２４】
また、図３に示す状態において、ガスケット１のシール面１ｂは、膨張黒鉛材からなるフィラー材１２の占める面積が大きいため（図２参照）、全体的に黒色に見える。このため、仮にシール面１ｂにインクを着色しても、シール面１ｂの色合いは変化しにくいため、フランジ６に対するガスケット１の視認性を向上させることができない。これに対して、本実施形態では、ガスケット１の外周面１ｃ、つまりステンレス材からなるフープ材１１Ａにインクが着色されるため、シール面１ｂにインクを着色する場合に比べて、フランジ６に対するガスケット１の視認性を効果的に向上させることができる。
【００２５】
図２に戻り、ガスケット１がその製造欠陥等により過度に径方向外側へ弾性変形したり、フランジ５，６の環状溝７，８等に寸法誤差が生じたりすると、ガスケット１の外周面１ｃがフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧する場合がある。この場合、両フランジ５，６の被シール面１ｂ，１ｃ同士を十分に締め付けることができず、シール性能が低下するという不具合が発生する。
【００２６】
そこで、本実施形態では、ガスケット１の外周面１ｃに吹き付けるインクの顔料は、外周面１ｃがフランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧したときに、外周面１ｃから対向面７ｂ，８ｂにインクを転写し易いものが使用されている。
【００２７】
したがって、ガスケット１をフランジ５，６に組み付ける際に、ガスケット１の外周面１ｃがフランジ５、６の対向面７ｂ，８ｂに当接して押圧すると、外周面１ｃに着色したインクが対向面７ｂ，８ｂに転写される。これにより、例えば、製造ロット毎にサンプルを抽出して不具合を点検するときや、不具合が発生した管継手４を回収して原因を検証するときに、両フランジ５，６からガスケット１を取り外し、フランジ５，６の対向面７ｂ，８ｂにインクが転写しているか否かを視認することによって、ガスケット１の外周面１ｃが対向面７ｂ，８ｂに当接しているか否かを容易に確認することができる。
【００２８】
上記実施形態におけるガスケット１は、自動車の排気管２，３同士を接続する管継手４に組み付けられているが、他の配管同士を接続する管継手に組み付けられていてもよいし、管継手以外の他の部材に組み付けられていてもよい。また、ガスケット１は、渦巻形ガスケットに限定されず、他のガスケットにも適用することができる。
【００２９】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
１  ガスケット
１ａ  シール面
１ｂ  シール面
１ｃ  外周面
５  フランジ（相手材）
６  フランジ（相手材）
７ｂ  段差面（対向面）
８ｂ  段差面（対向面）
１１  フープ材
１２  フィラー材
Ｓ１  隙間
Ｓ２  隙間
【図１】
2019086141.tif 000003
【図２】
2019086141.tif 000004
【図３】
2019086141.tif 000005