(57)【要約】【課題】破損しにくいターミナルカバーを提供する。【解決手段】  ターミナルカバー７０は、樹脂製の本体７１と、金属製のスペーサ７３と、を備える。本体７１は、圧縮機１０のケーシング２０から突出するターミナル２９を覆うように構成される。スペーサ７３は、本体７１に埋設される。本体７１にはスペーサ７３を収容する貫通孔７２が形成されている。スペーサ７３には、締結部材通路７４が形成されている。締結部材通路７４は、締結部材６１を通過させる。締結部材６１は、ターミナルカバー７０をケーシング２０に固定するためのものである。【選択図】図３Ａ
2019027282.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１０）のケーシング（２０）から突出するターミナル（２９）を覆うように構成された樹脂製の本体（７１）と、
前記本体に埋設される金属製のスペーサ（７３）と、
を備えるターミナルカバー（７０）であって、
前記本体には前記スペーサを収容する貫通孔（７２）が形成されており、
前記スペーサには、前記ターミナルカバーを前記ケーシングに固定するための締結部材（６１）を通過させる締結部材通路（７４）が形成されている、
ターミナルカバー（７０）。
【請求項２】
前記締結部材通路の軸方向（Ｘ）において、前記スペーサの寸法（ＬＳ）は、前記貫通孔の寸法（ＬＨ）以上である、
請求項１に記載のターミナルカバー。
【請求項３】
前記スペーサは、前記ケーシングに向かう方向に前記貫通孔より突出している下方突出部（７３ｅ）を有する、
請求項２に記載のターミナルカバー。
【請求項４】
前記スペーサの断面は環状またはＣ字状である、
請求項１から３のいずれか１つに記載のターミナルカバー。
【請求項５】
前記スペーサの側面には、前記締結部材通路の軸方向（Ｘ）に延びるひだ部（７３１）が設けられている、
請求項１から４のいずれか１つに記載のターミナルカバー。
【請求項６】
前記貫通孔の内面には、前記貫通孔の軸方向（Ｘ）に延びるひだ部（７２１）が設けられている、
請求項１から５のいずれか１つに記載のターミナルカバー。
【請求項７】
圧縮機（１０）のケーシング（２０）から突出するターミナル（２９）を覆うように構成された樹脂製の本体（７１）と、前記本体に埋設される金属製のスペーサ（７３）と、を備えるターミナルカバー（７０）の製造方法であって、
前記スペーサを型に載置するステップと、
前記スペーサを包囲するように前記型に樹脂材料を流し込むことにより、前記本体をインサート成形するステップと、
を含む、製造方法。
【請求項８】
圧縮機（１０）のケーシング（２０）から突出するターミナル（２９）を覆うように構成された樹脂製の本体（７１）と、前記本体に埋設される金属製のスペーサ（７３）と、を備えるターミナルカバー（７０）の製造方法であって、
樹脂材料から、貫通孔（７２）を有する前記本体を成形するステップと、
前記貫通孔に前記スペーサを圧入するステップと、
を含む、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナルカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍機械に搭載される圧縮機は、電力の供給を受けて冷媒を圧縮する。通電のためのターミナルに物体やユーザが接触すると、電気系統の短絡やユーザの負傷が起こるおそれがある。そのような事故を防ぐため、圧縮機にはターミナル保護構造が設けられる。ターミナル保護構造には、ターミナルを覆うターミナルカバーと、ターミナルカバーの動きを規制するターミナルガードが含まれる。
【０００３】
特許文献１（特開２００７−１４６７２８号公報）に開示されるターミナル保護構造は、金属製のターミナルガードと樹脂製のターミナルカバーを有する。金属製のターミナルガードは、ターミナルの側方を包囲するように圧縮機ケーシングに取り付けられている。樹脂製のターミナルカバーはドーム状であり、側面に爪部を有する。爪部がターミナルガードに設けられた穴と係合することによって、ターミナルの上方をおよび側方が覆われる。ターミナルガードが樹脂のような絶縁体で形成されることは、通電の対象であるターミナルを保護する上で好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂製のターミナルカバーの湾曲を利用した爪部での係合は、比較的外れやすい。一方、樹脂製のターミナルカバーの固定力を高めるためにネジを採用すると、ネジの締結力が過剰になった場合に樹脂製のターミナルカバーにクラックが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、圧縮機等に設けられるターミナル保護構造において用いられる、破損しにくいターミナルカバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係るターミナルカバーは、樹脂製の本体と、金属製のスペーサと、を備える。本体は、圧縮機のケーシングから突出するターミナルを覆うように構成される。スペーサは、本体に埋設される。本体にはスペーサを収容する貫通孔が形成されている。スペーサには、締結部材通路が形成されている。締結部材通路は、締結部材を通過させる。締結部材は、ターミナルカバーをケーシングに固定するためのものである。
【０００７】
この構成によれば、締結部材はスペーサに設けられた締結部材通路を通過する。したがって、締結部材の側面が樹脂製の本体の貫通孔に接触することをスペーサが抑止するので、本体が破損しにくい。
【０００８】
本発明の第２観点に係るターミナルカバーは、第１観点に係るターミナルカバーにおいて、締結部材通路の軸方向における、スペーサの寸法が、貫通孔の寸法以上である。
【０００９】
この構成によれば、スペーサの寸法は貫通孔の寸法以上である。したがって、スペーサの端面が締結部材と接触するので、締結部材が本体を押しつぶすことが回避され、本体がより破損しにくい。
【００１０】
本発明の第３観点に係るターミナルカバーは、第２観点に係るターミナルカバーにおいて、スペーサが、ケーシングに向かう方向に貫通孔より突出している下方突出部を有する。
【００１１】
この構成によれば、ターミナルガードはスペーサの下方突出部と接触し、本体と接触しない。したがって、樹脂製の本体が金属製のターミナルガードから力を受けることを抑制し、ひいては、クリープ等によって本体が破壊されることが抑制される。
【００１２】
本発明の第４観点に係るターミナルカバーは、第１観点から第３観点に係るターミナルカバーにおいて、スペーサの断面が環状またはＣ字状である。
【００１３】
この構成によれば、環状またはＣ字状であるスペーサの断面の中心部が締結部材通路として機能する。したがって、そのようなスペーサを用いることにより、本体が破損しにくくなる。
【００１４】
本発明の第５観点に係るターミナルカバーは、第１観点から第４観点に係るターミナルカバーにおいて、スペーサの側面には、締結部材通路の軸方向に延びるひだ部が設けられている。
【００１５】
この構成によれば、スペーサのひだ部が貫通孔の壁面に食い込む。したがって、スペーサが本体から外れにくい。
【００１６】
本発明の第６観点に係るターミナルカバーは、第１観点から第５観点に係るターミナルカバーにおいて、貫通孔の内面には、貫通孔の軸方向に延びるひだ部が設けられている。
【００１７】
この構成によれば、貫通孔のひだ部が少ない面積でスペーサと接触するので、スペーサを保持する十分な押圧力が確保されるとともに、過剰な押圧力はひだ部によって吸収される。したがって、本体が破壊されにくい。
【００１８】
本発明の第７観点に係る製造方法は、樹脂製の本体と、金属製のスペーサと、を備えるターミナルカバーを製造する。本体は、圧縮機のケーシングから突出するターミナルを覆うように構成される。スペーサは、本体に埋設される。製造方法は、スペーサを型に載置するステップと、スペーサを包囲するように型に樹脂材料を流し込むことにより、本体をインサート成形するステップと、を含む。
【００１９】
この方法によれば、インサート成形により、スペーサは本体と密着した状態で本体に埋設される。したがって、スペーサが本体から外れにくい。
【００２０】
本発明の第８観点に係る製造方法は、樹脂製の本体と、金属製のスペーサと、を備えるターミナルカバーを製造する。本体は、圧縮機のケーシングから突出するターミナルを覆うように構成される。スペーサは、本体に埋設される。製造方法は、樹脂材料から、貫通孔を有する本体を成形するステップと、貫通孔にスペーサを圧入するステップと、を含む。
【００２１】
この方法によれば、樹脂材料から本体を成形した後で、スペーサが樹脂本体の貫通孔に圧入される。したがって、ターミナルカバーの製造設備が簡単である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るターミナルカバーは、破損しにくい。
【００２３】
本発明に係る製造方法は、破損しにくいターミナルカバーを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧縮機１０の断面図である。
【図２】圧縮機１０の要部断面図である。
【図３Ａ】ターミナル保護構造９０のターミナルカバー７０の模式図である。
【図３Ｂ】ターミナル保護構造９０のターミナルカバー７０の斜視図である。
【図３Ｃ】ターミナル保護構造９０のターミナルカバー７０の斜視図である。
【図４】ターミナル保護構造９０の断面を示す模式図である。
【図５】ターミナルカバー７０のインサート成形の工程を示す図である。
【図６】本発明の第１変形例に係るターミナル保護構造９０の断面を示す模式図である。
【図７】本発明の第２変形例に係るターミナルカバー７０を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３変形例に係るターミナルカバー７０を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４変形例に係るターミナルカバー７０を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第５変形例に係るターミナルカバー７０を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（１）全体構成
図１は本発明の一実施形態に係る圧縮機１０を示す。圧縮機１０は、流体である冷媒を圧縮するために空気調和装置などの冷凍機械に搭載されるものである。圧縮機１０は、スクロール圧縮機である。圧縮機１０は、ケーシング２０、モータ３０、クランク軸３５、圧縮機構４０を有する。ケーシング２０は、胴体部２１、上部２２、下部２３を含む。圧縮機構４０は、固定スクロール４１と可動スクロール４２を含み、圧縮室４３を規定する。
【００２６】
外部から供給された電力により、モータ３０のステータ３１に設置されたコイルが励磁され、それによってロータ３２が回転する。ロータ３２の回転はクランク軸３５の主軸部３６に伝達される。クランク軸３５の偏心部３７から伝達される動力により、可動スクロール４２は固定スクロール４１に対して公転する。吸入管１５から取り込まれた低圧ガス冷媒は、圧縮機構４０の外周側の圧縮室４３に入る。圧縮室４３は可動スクロール４２の公転によって、容積を減少させながら圧縮機構４０の中央へ移動する。その過程で低圧ガス冷媒は圧縮されて高圧ガス冷媒になる。高圧ガス冷媒は、吐出口４４から圧縮機構４０の外へ吐出され、ケーシング内部空間へ移動する。その後、高圧ガス冷媒は吐出管１６からケーシング２０の外へ吐出される。
【００２７】
（２）詳細構成
図２は、図１とは異なる断面における圧縮機１０の断面図である。圧縮機１０はさらに、ターミナル２９と、物体やユーザがターミナル２９に接触することを防ぐためのターミナル保護構造９０とを有する。ターミナル保護構造９０は、ターミナルガード８０、ターミナルカバー７０、締結部材６１、保護シート６２、を有する。以下に各要素について詳述する。
【００２８】
（２−１）ターミナル２９
ターミナル２９は、モータ３０に電力を供給するためのものである。ターミナル２９は、ケーシング２０から突出するように設置されている。ターミナル２９の外端は電源供給用のリード線に接続される。ターミナル２９の内端はステータ３１に設置されたコイルに接続される。
【００２９】
（２−２）ターミナルガード８０
ターミナルガード８０は、ターミナル２９の周囲を包囲する。ターミナルガード８０は、例えば、ケーシング２０に溶接された金属製の部材である。ターミナルガード８０には締結座８１が設けられている。締結座８１は、例えばネジ溝を有している。
【００３０】
（２−３）ターミナルカバー７０
ターミナルカバー７０は、ターミナル２９を覆うように設置される。ターミナルカバー７０は、ターミナルガード８０の内側に嵌合するよう構成されている。ターミナルカバー７０の構造については、後述する。
【００３１】
（２−４）締結部材６１
締結部材６１は、ターミナルカバー７０をターミナルガード８０に対して締結することによって、ターミナルカバー７０を固定するためのものである。締結部材６１は、例えばネジ溝を有するボルトである。締結部材６１は締結座８１に嵌合するように構成されている。
【００３２】
（２−５）保護シート６２
保護シート６２は、ターミナルガード８０とターミナルカバー７０が直接的に接触することを防ぐことにより、導通する必要のない箇所の絶縁を図るためのものである。これにより、漏電や感電等の事故が抑制される。さらに、保護シート６２の介在により、ターミナルカバー７０のクリープ等による劣化を抑制することも可能である。保護シート６２は樹脂製である。保護シート６２には、締結部材６１を通過させるための通過部、および、ターミナル２９またはターミナル２９に接続されるリード線を通過させるための通過部が設けられている。これらの通過部は、例えば穴または切欠などの形状を有する。
【００３３】
（３）ターミナルカバー７０の構造
図３Ａ〜図３Ｃはターミナルカバー７０を示す。ターミナルカバー７０は、樹脂製の本体７１と、金属製のスペーサ７３を含む。
【００３４】
本体７１は全体的にドーム形状であり、ターミナル２９を覆う上面７１ａおよび側面７１ｂを有している。本体７１の下面７１ｃは、ターミナルガード８０に設置されたときにケーシング２０の方向に臨む。側面７１ｂには、ターミナル２９に接続されたリード線をターミナル保護構造９０の外部へ出すためのリード線通過部７１ｄが設けられている。リード線通過部７１ｄは、例えば穴または切欠などの形状を有する。ターミナルカバー７０の４つの角には、貫通孔７２が設けられている。それぞれの貫通孔７２にはスペーサ７３が収容されている。スペーサ７３には締結部材通路７４を有しており、円筒状である。すなわち、スペーサ７３の断面は環状である。締結部材通路７４は、締結部材６１を通過させるために用いられる。締結部材６１の頭部６１ｈは、スペーサ７３の上端面７３ｕと接触する。あるいは、締結部材６１はさらにワッシャやバネ座金を含み、これらの部品を介して間接的に頭部６１ｈが上端面７３ｕと接触してもよい。締結部材６１、貫通孔７２、スペーサ７３、および締結部材通路７４は、同じ軸方向Ｘを有する。
【００３５】
図４は、ターミナル保護構造９０の断面を示す模式図である。締結部材通路７４の軸方向Ｘにおいて、スペーサ７３の寸法ＬＳは、貫通孔７２の寸法ＬＨと同一であるか、貫通孔７２の寸法ＬＨよりも大きい。後者の場合、スペーサ７３は、ケーシング２０に向かう方向に貫通孔７２よりも突出している下方突出部７３ｅを持つことができる。下方突出部７３ｅがターミナルガード８０の締結座８１と接触することにより、本体７１の下面７１ｃが締結座８１と接触することが回避される。
【００３６】
（４）ターミナルカバー７０の製造方法
図５は、ターミナルカバー７０の製造方法の一例である。ターミナルカバー７０は、インサート成形により製造される。まず、図５に示す型Ｍが準備される。図示されているのは、型Ｍの一部分だけであることに留意されたい。型Ｍは、基礎平面部Ｍ１と、ドーム空間形成部Ｍ２と、スペーサ保持ピン部Ｍ３と、リード線通過部形成部Ｍ４と、を有する。次に、スペーサ保持ピン部Ｍ３がスペーサ７３の締結部材通路７４に挿入されるように、スペーサ７３が型Ｍに載置される。次に、型Ｍの全体を覆う別の型が型Ｍの上に載置される。次に、２つの型の隙間に樹脂材料が流し込まれる。このとき、樹脂材料はスペーサ７３を包囲する。最後に、樹脂材料が固化し、本体７１が形成される。
【００３７】
（５）特徴
（５−１）
締結部材６１はスペーサ７３に設けられた締結部材通路７４を通過する。したがって、締結部材６１の側面が樹脂製の本体７１の貫通孔７２に接触することをスペーサ７３が抑止するので、本体７１が破損しにくい。
【００３８】
（５−２）
スペーサ７３の寸法ＬＳは貫通孔７２の寸法ＬＨ以上である。したがって、スペーサ７３の上端面７３ｕが締結部材６１の頭部６１ｈと接触するので、締結部材６１の頭部６１ｈが本体７１を押しつぶすことが回避され、本体７１がより破損しにくい。
【００３９】
（５−３）
ターミナルガード８０の締結座８１はスペーサ７３の下方突出部７３ｅと接触し、本体７１と接触しない。したがって、樹脂製の本体７１が金属製のターミナルガード８０の締結座８１等から力を受けることを抑制し、ひいては、クリープ等によって本体７１が破壊されることが抑制される。
【００４０】
（５−４）
スペーサ７３の環状の断面における中心部が締結部材通路７４として機能する。したがって、そのようなスペーサ７３を用いることにより、本体７１が破損しにくくなる。
【００４１】
（５−５）
インサート成形により、スペーサ７３は本体７１と密着した状態で本体７１に埋設される。したがって、スペーサ７３が本体７１から外れにくい。
【００４２】
（６）変形例
以下に上述の実施形態の変形例について述べる。複数の変形例を組み合わせてもよい。
【００４３】
（６−１）第１変形例
図６は第１変形例に係るターミナル保護構造９０を示す。ターミナル保護構造９０は、スペーサ７３が、下方突出部７３ｅのみならず上方突出部７３ｆも有している点において上述の実施形態と異なっている。上方突出部７３ｆは、ケーシング２０から離れる方向に貫通孔７２よりも突出している。
【００４４】
この構成によれば、締結部材６１とスペーサ７３の上端面との接触をより確実に抑制するため、締結部材６１から締結力がターミナルカバー７０に及ぶ場合に、本体７１の破損が抑制される。
【００４５】
（６−２）第２変形例
図７は第２変形例に係るターミナルカバー７０を示す。ターミナルカバー７０は、インサート成形に代えて圧入により製造される点において、上述の実施形態と異なっている。具体的には、まず、貫通孔７２を有する本体７１が樹脂材料から作られる。次に、貫通孔７２にスペーサ７３が圧入される。
【００４６】
この構成によれば、インサート成形用の型Ｍにスペーサ７３を載置する際に必要であった正確な位置あわせが不要になる、という意味において製造が容易である。
【００４７】
（６−３）第３変形例
図８は第３変形例に係るターミナルカバー７０を示す。ターミナルカバー７０は、本体７１の貫通孔７２Ａの内面にひだ部７２１が設けられている点において、上述の実施形態と異なっている。ひだ部７２１は、貫通孔７２Ａの軸方向Ｘに延びる。スペーサ７３は貫通孔７２Ａに圧入される。
【００４８】
この構成によれば、貫通孔７２Ａのひだ部７２１が少ない面積でスペーサ７３と接触するので、スペーサ７３を保持する十分な押圧力が確保されるとともに、過剰な押圧力はひだ部７２１によって吸収される。したがって、本体７１が破壊されにくい。
【００４９】
（６−４）第４変形例
図９は第４変形例に係るターミナルカバー７０を示す。ターミナルカバー７０は、スペーサ７３Ｂの断面が環状ではなくＣ字状である点において、上述の実施形態と異なっている。スペーサ７３ＢのＣ字状の断面において中心部は締結部材通路７４として機能する。スペーサ７３Ｂは貫通孔７２に圧入される。
【００５０】
この構成によれば、圧入の際の弾性変形により、スペーサ７３Ｂの外径が一時的に小さくなる。したがって、スペーサ７３Ｂの貫通孔７２への圧入が容易である。
【００５１】
（６−５）第５変形例
図１０は第５変形例に係るターミナルカバー７０を示す。ターミナルカバー７０は、スペーサ７３Ａの側面にひだ部７３１が設けられている点において、上述の実施形態と異なっている。ひだ部７３１は、締結部材通路７４の軸方向Ｘに延びる。スペーサ７３Ａは貫通孔７２に圧入される。
【００５２】
この構成によれば、スペーサ７３Ａのひだ部７３１が貫通孔７２の壁面に食い込むか、あるいは大きな押圧力を及ぼす。したがって、スペーサ７３Ａが本体７１から外れにくい。
【００５３】
（６−６）第６変形例
上述の実施形態では、本願が提示するターミナル保護構造９０が搭載される圧縮機１０はスクロール圧縮機である。これに代えて、ターミナル保護構造９０は、ロータリ圧縮機などの、他のタイプの圧縮機に搭載されてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０      圧縮機
２０      ケーシング
２９      ターミナル
６１      締結部材
７０      ターミナルカバー
７１      本体
７２      貫通孔
７３      スペーサ
７４      締結部材通路
８０      ターミナルガード
８１      締結座
９０      ターミナル保護構造
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５５】
【特許文献１】特開２００７−１４６７２８号公報
【図１】
2019027282.tif 000003
【図２】
2019027282.tif 000004
【図３Ａ】
2019027282.tif 000005
【図３Ｂ】
2019027282.tif 000006
【図３Ｃ】
2019027282.tif 000007
【図４】
2019027282.tif 000008
【図５】
2019027282.tif 000009
【図６】
2019027282.tif 000010
【図７】
2019027282.tif 000011
【図８】
2019027282.tif 000012
【図９】
2019027282.tif 000013
【図１０】
2019027282.tif 000014