(57)【要約】【課題】渡り部分を生じさせることなく、複数のボビンに線状体を連続的に巻き付け可能とする。【解決手段】ボビン１は、胴部１０と、第１外側フランジ１１，第１内側フランジ２１，第２内側フランジ２２および第２外側フランジ１２と、を有する。これら複数のフランジは胴部１０の軸方向に沿って一列に並んでおり、胴部１０は、前記複数のフランジによって主胴部３０，第１副胴部３１，第２副胴部３２に区画されている。第１外側フランジ１１には第１副胴部３１に連通するスリット４１が形成され、第１内側フランジ２１には第１副胴部３１および主胴部３０に連通するスリット４２が形成され、第２内側フランジ２２には主胴部３０および第２副胴部３２に連通するスリット４３が形成され、第２外側フランジ１２には第２副胴部３２に連通するスリット４４が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状体が巻き付けられる筒状の胴部と、
前記胴部の周囲に設けられた第１外側フランジ，第１内側フランジ，第２内側フランジおよび第２外側フランジと、を有し、
前記第１外側フランジ，第１内側フランジ，第２内側フランジおよび第２外側フランジは、前記胴部の軸方向に沿ってこの順で一列に並んでおり、
前記胴部は、前記第１内側フランジと前記第２内側フランジとの間の主胴部と、前記第１外側フランジと前記第１内側フランジとの間の第１副胴部と、前記第２外側フランジと前記第２内側フランジとの間の第２副胴部と、に区画され、
前記第１外側フランジには、前記第１副胴部に連通するスリットが形成され、
前記第１内側フランジには、前記第１副胴部および前記主胴部に連通するスリットが形成され、
前記第２内側フランジには、前記主胴部および前記第２副胴部に連通するスリットが形成され、
前記第２外側フランジには、前記第２副胴部に連通するスリットが形成されている、
線状体用ボビン。
【請求項２】
請求項１に記載の線状体用ボビンにおいて、
前記第１外側フランジおよび前記第２外側フランジの端面に設けられた嵌合凸部および嵌合凹部を有し、
前記嵌合凸部は、前記嵌合凹部に嵌合可能な形状および寸法を備え、
前記嵌合凹部は、前記嵌合凸部を受入可能な形状および寸法を備える、
線状体用ボビン。
【請求項３】
請求項２に記載の線状体用ボビンにおいて、
複数の前記嵌合凸部および前記嵌合凹部が、前記第１外側フランジまたは前記第２外側フランジの中心を中心とする円の円周上に等間隔で交互に設けられている、
線状体用ボビン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の線状体用ボビンにおいて、
複数の前記スリットは、前記胴部の周方向において同一の位置に設けられ、前記胴部の軸方向に沿って一列に並んでいる、
線状体用ボビン。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の線状体用ボビンにおいて、
前記第１内側フランジおよび前記第２内側フランジの直径が、前記第１外側フランジおよび前記第２外側フランジの直径よりも大きい、
線状体用ボビン。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の線状体用ボビンにおいて、
前記胴部の軸方向に沿う前記主胴部の長さが、前記胴部の軸方向に沿う前記第１副胴部または前記第２副胴部の長さよりも長い、
線状体用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や光ファイバなどの線状体が巻き付けられる線状体用ボビンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線や光ファイバなどの線状体は、ボビンに巻き付けられた状態で製品に組み込まれたり、保管や運搬されたりする。一般的なボビンは、線状体が巻き付けられる筒状の胴部と、胴部の軸方向両端に設けられた一対のフランジと、を備える。ボビンは、「リール」，「ドラム」，「スプール」といった別の名称で呼ばれることもある。
【０００３】
ボビンに線状体を巻き付ける際には、ボビンを回転させつつ、送出機などから供給される線状体を胴部の周囲にガイドして胴部に巻き付ける。このような線状体の巻付け作業は、例えば、巻取機を用いて行われる。巻取機は、ボビンの胴部に挿通可能なロッドを備えている。巻取機のロッドは、ボビンの胴部に挿通されるとともに、胴部と相対回転不能に連結される。ボビンがセットされたロッドを回転させると、ボビンがロッドと一体回転し、胴部の周囲にガイドされる線状体が胴部に巻き付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２１４２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような線状体巻付け作業の効率を上げるためには、複数のボビンに線状体を連続的に巻き付けることが好ましい。しかし、複数のボビンに線状体を連続的に巻き付けるためには、巻取機のロッドに複数のボビンを同時にセットする必要がある。例えば、巻取機のロッドに２つのボビン（第１ボビンおよび第２ボビン）を同時にセットする必要がある。つまり、第１ボビンおよび第２ボビンをロッドで串刺しにして一列に並べる必要がある。その上で、線状体を第１ボビンの胴部に巻き付けた後、線状体を切断することなく第２ボビンの胴部の周囲に引き回し、続けて第２ボビンの胴部に線状体を巻き付ける必要がある。
【０００６】
しかし、線状体を第１ボビンから第２ボビンに引き回すためには、当該線状体に第１ボビンのフランジおよび第２ボビンのフランジを跨がせる必要がある。以下の説明では、第１ボビンのフランジおよび第２ボビンのフランジを跨いでいる線状体の一部を「渡り部分」と呼ぶ場合がある。もっとも、かかる呼称は説明の便宜上の呼称に過ぎない。
【０００７】
渡り部分が生じている状態で第２ボビンの胴部に対する線状体の巻き付けを開始すると、つまり、第１ボビンおよび第２ボビンを回転させると、渡り部分が暴れて断線などが発生する恐れがある。また、渡り部分が暴れないようにするためには、渡り部分をフランジにテープで仮留めするなどの対策が必要であり、手間や時間が掛かる。さらに、第１ボビンと第２ボビンの回転を同期させるためには、固定具などを用いて第１ボビンと第２ボビンを相対回転不能に連結する必要もある。
【０００８】
本発明の目的は、渡り部分を生じさせることなく、複数のボビンに線状体を連続的に巻き付け可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の線状体用ボビンは、線状体が巻き付けられる筒状の胴部と、前記胴部の周囲に設けられた第１外側フランジ，第１内側フランジ，第２内側フランジおよび第２外側フランジと、を有する。前記第１外側フランジ，第１内側フランジ，第２内側フランジおよび第２外側フランジは、前記胴部の軸方向に沿ってこの順で一列に並んでいる。前記胴部は、前記第１内側フランジと前記第２内側フランジとの間の主胴部と、前記第１外側フランジと前記第１内側フランジとの間の第１副胴部と、前記第２外側フランジと前記第２内側フランジとの間の第２副胴部と、に区画されている。前記第１外側フランジには、前記第１副胴部に連通するスリットが形成され、前記第１内側フランジには、前記第１副胴部および前記主胴部に連通するスリットが形成され、前記第２内側フランジには、前記主胴部および前記第２副胴部に連通するスリットが形成され、前記第２外側フランジには、前記第２副胴部に連通するスリットが形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、渡り部分を生じさせることなく、複数のボビンに線状体を連続的に巻き付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明が適用されたボビンの一例を示す図である。
【図２】本発明が適用された２つのボビンに線状体を巻き付ける方法の一工程を示す図である。
【図３】２つのボビンの嵌合凸部と嵌合凹部の相対的位置関係を示す図である。
【図４】本発明が適用された２つのボビンに線状体を巻き付ける方法の他の一工程を示す図である。
【図５】本発明が適用された２つのボビンに線状体を巻き付ける方法のさらに他の一工程を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明が適用された２つのボビンに線状体を巻き付けてボビンセットを製作する工程の一部を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、２つのボビンの嵌合凸部と嵌合凹部の相対的位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明が適用された線状体用ボビン（以下「ボビン」と略称する。）の一例について図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態に係るボビン１は、線状体Ａ（図４，図５）が巻き付けられる胴部１０と、胴部１０の周囲に設けられた第１外側フランジ１１，第１内側フランジ２１，第２内側フランジ２２および第２外側フランジ１２と、を有する。
【００１３】
胴部１０は筒状に形成されており、その中央には、図２等に示される巻取機のロッド１００が挿入される挿入孔１０ａが設けられている。第１外側フランジ１１，第１内側フランジ２１，第２内側フランジ２２および第２外側フランジ１２は、円形に形成されており、胴部１０の軸方向に沿ってこの順で一列に並んでいる。本実施形態における第１外側フランジ１１，第１内側フランジ２１，第２内側フランジ２２および第２外側フランジ１２は、図１の紙面右側から紙面左側に向かってこの順で一列に並んでいる。
【００１４】
図１に示されている胴部１０の直径（Ｄ１）は３０ｍｍ、第１内側フランジ２１および第２内側フランジ２２の直径（Ｄ２）は５０ｍｍである。また、第１外側フランジ１１および第２外側フランジ１２の直径（Ｄ３）は、第１内側フランジ２１および第２内側フランジ２２の直径（Ｄ２）よりも小さい。言い換えれば、第１内側フランジ２１および第２内側フランジ２２の直径（Ｄ２）は、第１外側フランジ１１および第２外側フランジ１２の直径（Ｄ３）よりも大きい。また、胴部１０の軸方向に沿うボビン１の長さ（＝ボビン１の全長（Ｌ））は５０ｍｍである。尚、以下の説明では、第１外側フランジ１１，第１内側フランジ２１，第２内側フランジ２２および第２外側フランジ１２を「フランジ」と総称する場合がある。
【００１５】
胴部１０の周囲に複数のフランジが一列に設けられている結果、胴部１０はその軸方向において複数の領域に区画されている。具体的には、胴部１０は、第１内側フランジ２１と第２内側フランジ２２との間の主胴部３０と、第１外側フランジ１１と第１内側フランジ２１との間の第１副胴部３１と、第２外側フランジ１２と第２内側フランジ２２との間の第２副胴部３２と、に区画されている。言い換えれば、第１内側フランジ２１と第２内側フランジ２２との間の領域が主胴部３０であり、第１外側フランジ１１と第１内側フランジ２１との間の領域が第１副胴部３１であり、第２外側フランジ１２と第２内側フランジ２２との間の領域が第２副胴部３２である。図示されているように、胴部１０の軸方向に沿う主胴部３０の長さ（＝主胴部３０の全長）は、胴部１０の軸方向に沿う第１副胴部３１の長さ（＝第１副胴部３１の全長）、または胴部１０の軸方向に沿う第２副胴部３２の長さ（＝第２副胴部３２の全長）よりも長い。尚、第１副胴部３１の全長と第２副胴部３２の全長とは同一である。
【００１６】
各フランジには、それぞれスリットが形成されている。具体的には、第１外側フランジ１１にはスリット４１が、第１内側フランジ２１にはスリット４２が、第２内側フランジ２２にはスリット４３が、第２外側フランジ１２にはスリット４４が、それぞれ形成されている。これら４つのスリット４１，４２，４３，４４は、胴部１０の周方向において同一の位置に設けられ、胴部１０の軸方向に沿って一列に並んでいる。以下の説明では、４つのスリット４１，４２，４３，４４を「スリット」と総称する場合がある。
【００１７】
第１外側フランジ１１に形成されているスリット４１は、第１副胴部３１に連通している。第１内側フランジ２１に形成されているスリット４２は、第１副胴部３１および主胴部３０に連通している。第２内側フランジ２２に形成されているスリット４３は、主胴部３０および第２副胴部３２に連通している。第２外側フランジ１２に形成されているスリット４４は、第２副胴部３２に連通している。具体的には、スリット４１の一端側は第１副胴部３１に連通しており、他端側は第１外側フランジ１１の端面１１ａに連通している。スリット４２の一端側は第１副胴部３１に連通しており、他端側は主胴部３０に連通している。スリット４３の一端側は主胴部３０に連通しており、他端側は第２副胴部３２に連通している。スリット４４の一端側は第２副胴部３２に連通しており、他端側は第２外側フランジ１２の端面１２ａに連通している。
【００１８】
フランジによって区画されている主胴部３０，第１副胴部３１および第２副胴部３２は、フランジに設けられているスリットを介して互いに連通している。具体的には、主胴部３０とその右隣にある第１副胴部３１とは、スリット４２を介して互いに連通しており、主胴部３０とその左隣にある第２副胴部３２とは、スリット４３を介して互いに連通している。さらに、第１副胴部３１は、スリット４１を介してボビン１の外と連通しており、第２副胴部３２は、スリット４４を介してボビン１の外と連通している。
【００１９】
第１外側フランジ１１の端面１１ａおよび第２外側フランジ１２の端面１２ａには、複数の嵌合凸部５１および嵌合凹部５２がそれぞれ設けられている。嵌合凸部５１は、嵌合凹部５２に嵌合可能な形状および寸法を備える円柱形状の突起である。一方、嵌合凹部５２は、嵌合凸部５１を受入可能な形状および寸法を備える断面円形の穴である。本実施形態では、第１外側フランジ１１の端面１１ａおよび第２外側フランジ１２の端面１２ａに、２つの嵌合凸部５１（嵌合凸部５１ａ，５１ｂ）および２つの嵌合凹部５２（嵌合凹部５２ａ，５２ｂ）が設けられている。第１外側フランジ１１の端面１１ａに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂは、当該第１外側フランジ１１の中心を中心とする円の円周上に等間隔（本実施形態では９０度間隔）で交互に並んでいる。第２外側フランジ１２の端面１２ａに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂは、当該第２外側フランジ１２の中心を中心とする円の円周上に等間隔（本実施形態では９０度間隔）で交互に並んでいる。また、第１外側フランジ１１の端面１１ａにおいては、嵌合凸部５１（本実施形態では嵌合凸部５１ｂ）が、周方向においてスリットと同じ位置に配置されている。一方、第２外側フランジ１２の端面１２ａにおいては、嵌合凹部５２（本実施形態では嵌合凹部５２ａ）が、周方向においてスリットと同じ位置に配置されている。言い換えれば、第１外側フランジ１１上の嵌合凸部５１および嵌合凹部５２の位置と、第２外側フランジ１２上の嵌合凸部５１および嵌合凹部５２の位置とは、周方向において９０度異なっている。
【００２０】
尚、図１では、嵌合凸部５１と嵌合凹部５２とを明確に区別するために、嵌合凸部５１の端面に模様（ドットパターン）を付してある。しかし、実際の嵌合凸部５１の端面には、図示されているような模様は付されていない。また、図１では、作図の便宜上の理由により、一部の嵌合凸部５１および嵌合凹部５２の図示が省略されている。
【００２１】
次に、複数の本実施形態に係るボビン１に線状体を連続的に巻き付ける方法の一例について説明する。図２に示されるように、本実施形態に係るボビン１を２つ用意する。以下の説明では、図２の紙面右側に示されているボビン１を「ボビン１Ａ」、紙面左側に示されているボビン１を「ボビン１Ｂ」と呼んで区別するが、ボビン１Ａ，１Ｂのそれぞれは、図１に示されているボビン１と同一のボビンである。
【００２２】
まず、ボビン１Ａ，１Ｂをこの順で巻取機にセットする。具体的には、図２に示されるように、ボビン１Ａの挿入孔１０ａ（図１）に巻取機のロッド１００を挿入する。その後、ボビン１Ｂの挿入孔１０ａ（図１）に、ボビン１Ａを貫通し、当該ボビン１Ａから突出しているロッド１００を挿入する。つまり、ロッド１００にボビン１Ａ，１Ｂをこの順で一列にセットする。
【００２３】
さらに、ボビン１Ａの第２外側フランジ１２の端面１２ａに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂを、ボビン１Ｂの第１外側フランジ１１の端面１１ａに設けられている嵌合凹部５２ａ，５２ｂに嵌合させる。同時に、ボビン１Ｂの第１外側フランジ１１の端面１１ａに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂ（図示省略）を、ボビン１Ａの第２外側フランジ１２の端面１２ａに設けられている嵌合凹部５２ａ，５２ｂ（図示省略）に嵌合させる。このときのボビン１Ａ，ボビン１Ｂに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂの位置関係を図３に模式的に示す。
【００２４】
再び図２を参照する。上記工程により、先にセットされていたボビン１Ａの第２外側フランジ１２の端面１２ａに、後からセットされたボビン１Ｂの第１外側フランジ１１の端面１１ａが突き合わされるとともに、ボビン１Ａ，ボビン１Ｂが相対回転不能に一体化される。また、ボビン１Ａに設けられている４つのスリットとボビン１Ｂに設けられている４つのスリットとが自動的に一列に並ぶとともに、ボビン１Ａに設けられているスリット４４とボビン１Ｂに設けられているスリット４１とが突き合わされて一連のスリット４５（図４，図５）が形成される。
【００２５】
その後、ボビン１Ａの周囲に線状体をガイドし、ボビン１Ａ，１Ｂの順でそれぞれの胴部１０に線状体を巻き付ける。具体的には、図４，図５に示されるように、ボビン１Ａの第１副胴部３１，主胴部３０，第２副胴部３２，ボビン１Ｂの第１副胴部３１，主胴部３０，第２副胴部３２の順で線状体Ａを順次巻き付ける。以下、巻付工程についてより具体的に説明する。
【００２６】
不図示の送出機などから供給させる線状体Ａをボビン１Ａの第１副胴部３１の周囲にガイドし、ガイドされた線状体Ａを第１副胴部３１に所定回数だけ巻き付ける。その後、線状体Ａをボビン１Ａのスリット４２を通して同ボビン１Ａの主胴部３０の周囲に引き入れ、主胴部３０に所定回数だけ巻き付ける。次いで、線状体Ａをボビン１Ａのスリット４３を通して同ボビン１Ａの第２副胴部３２の周囲に引き入れ、第２副胴部３２に所定回数だけ巻き付ける。引き続き、ボビン１Ａとボビン１Ｂとに跨る一連のスリット４５を通して、線状体Ａをボビン１Ｂの第１副胴部３１の周囲に引き入れ、第１副胴部３１に所定回数だけ巻き付ける。その後、ボビン１Ａの主胴部３０および第２副胴部３２に線状体Ａを巻き付けたときと同様にして、ボビン１Ｂの主胴部３０および第２副胴部３２に線状体Ａを巻き付ける。
【００２７】
以上によって、２つのボビン１Ａ，１Ｂに線状体Ａが連続的に巻き付けられる。このとき、ボビン１Ａ，１Ｂに跨る線状体Ａの一部は、ボビン１Ａとボビン１Ｂと接続する一連のスリット４５内に収められるので、ボビン１Ａ，１Ｂの回転に伴って暴れる虞のある従来の渡り部分に相当する部分は生じない。また、２つのボビン１Ａ，１Ｂは、嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂによって相対回転不能に一体化されるので、固定具などを用いてボビン１Ａ，１Ｂを連結する必要はない。
【００２８】
然る後、一連のスリット４５内に収められている部分で線状体Ａを切断し、ボビン１Ａとボビン１Ｂとを分離させれば、同方向に線状体Ａが巻き付けられた２つのボビン１Ａ，１Ｂが得られる。それぞれのボビン１Ａ，１Ｂの第１副胴部３１および第２副胴部３２に巻かれている線状体Ａの一部は、それぞれの主胴部３０に巻かれている線状体Ａの他の一部（主要部）に対する余長部として利用することができる。
【００２９】
次に、複数の本実施形態に係るボビン１に線状体を連続的に巻き付ける方法の他の一例について説明する。以下に説明する方法では、本実施形態に係る２つのボビン１に、線状体の一種である光ファイバを連続的に巻き付ける。
【００３０】
図６（ａ）に示されるように、上記工程と実質的に同一の工程により、ボビン１Ａの第１副胴部３１，主胴部３０，第２副胴部３２，ボビン１Ｂの第１副胴部３１，主胴部３０，第２副胴部３２に光ファイバＢを順次巻き付ける。つまり、一本の光ファイバＢが切断されることなく連続して巻き付けられた２つのボビン１Ａ，１Ｂを製作する。
【００３１】
その後、ボビン１Ａの第２副胴部３２およびボビン１Ｂの第１副胴部３１に巻かれている光ファイバＢの一部（余長部）をほどいてボビン１Ａとボビン１Ｂとを分離させる。つまり、光ファイバＢを切断することなく、ボビン１Ａとボビン１Ｂとを分離させる。この状態では、ボビン１Ａとボビン１Ｂは、ボビン１Ａの第２外側フランジ１２とボビン１Ｂの第１外側フランジ１１とが対向する向きで並んでいる。
【００３２】
次に、ボビン１Ｂの第２外側フランジ１２がボビン１Ａの第２外側フランジ１２と対向するように、ボビン１Ｂを１８０度反転させる。ボビン１Ｂを１８０度反転させた後の、ボビン１Ａ，ボビン１Ｂに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂの位置関係を図７（ａ）に模式的に示す。
【００３３】
その後、図６（ｂ）に示されるように、ボビン１Ｂを周方向に９０度回転させる。ボビン１Ｂを９０度回転させた後の、ボビン１Ａ，ボビン１Ｂに設けられている嵌合凸部５１ａ，５１ｂおよび嵌合凹部５２ａ，５２ｂの位置関係を図７（ｂ）に模式的に示す。
【００３４】
次いで、図６（ｂ）に示されるように、ボビン１Ｂをボビン１Ａに近接させ、ボビン１Ｂの第２外側フランジ１２をボビン１Ａの第２外側フランジ１２に突き合わせる。つまり、図６（ｃ）に示されるように、ボビン１Ａとボビン１Ｂとを再び合体させる。
【００３５】
上記工程を含む方法により、一体化された２つのボビン１Ａおよびボビン１Ｂからなるボビンセット１Ｃが製作される。ボビンセット１Ｃでは、一方のボビン１Ａにおける光ファイバＢの巻き付け方向と、他方のボビン１Ｂにおける光ファイバＢの巻き付け方向とが互いに逆向きとなる。つまり、ここで説明した方法によれば、第１の方向（例えば、時計回り）に光ファイバＢが巻かれたボビン１Ａと、第１の方向と反対の第２の方向（例えば、反時計回り）に光ファイバＢが巻かれたボビン１Ｂと、からなるボビンセット１Ｃが製作される。
【００３６】
従来、上記のようなボビンセットを製作するためには、一方のボビンに巻かれている光ファイバの端部と、他方のボビンに巻かれている光ファイバの端部と、を融着接続させる必要があった。しかし、本実施形態に係るボビンを用いれば、光ファイバを切断したり、接続したりすることなく、第１の方向に光ファイバが巻かれたボビンと、第１の方向と反対の第２の方向に光ファイバが巻かれたボビンと、からなるボビンセットを製作することができる。言い換えれば、本実施形態に係るボビンを用いれば、第１の方向に光ファイバが巻かれたボビンと、第１の方向と反対の第２の方向に光ファイバが巻かれたボビンと、からなるボビンセットを少ない工程で製作することができ、ボビンセットの生産コストが低減される。
【００３７】
図６（ｃ）に示されているボビンセット１Ｃは、例えば、光ファイバジャイロの応用製品であるフェンスセンサに搭載される。フェンスセンサでは、光ファイバコイル（ボビンに巻き付けられた光ファイバ）の一部が装置本体の外に引き出され、引き出されている光ファイバの一部に生じた振動が検出される。振動検出にはサニャック効果が利用されるが、その原理は公知なので説明は省略する。
【００３８】
上記のようなフェンスセンサでは、装置本体内の光ファイバに生じた振動が検出されてしまうと誤作動の原因となる。そのため、上記のようなボビンセットを設け、一方のボビンに巻かれている光ファイバを伝搬する光と、他方のボビンに巻かれている光ファイバを伝搬する光と、の間で位相差をキャンセル（相殺）させる必要がある。
【００３９】
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本明細書では、２つのボビンに線状体を連続的に巻き付ける場合を例にとって本発明の作用効果について説明した。しかし、本発明のボビンを用いれば、３つ以上のボビンに線状体を連続的に巻き付ける場合にも上記と同様の作用効果が得られる。尚、本明細書に記載されているボビンに関する寸法は一例に過ぎない。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ，１Ｂ    ボビン
１Ｃ    ボビンセット
１０    胴部
１０ａ    挿入孔
１１    第１外側フランジ
１２    第２外側フランジ
１１ａ，１２ａ    端面
２１    第１内側フランジ
２２    第２内側フランジ
３０    主胴部
３１    第１副胴部
３２    第２副胴部
４１〜４５    スリット
５１，５１ａ，５１ｂ    嵌合凸部
５２，５２ａ，５２ｂ    嵌合凹部
１００    ロッド
Ａ    線状体
Ｂ    光ファイバ
【図１】
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【図２】
2019156580.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019156580.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019156580.tif 000008
【図７】
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