(57)【要約】      （修正有）【課題】枝管部の基端部分における本管部の露出を残すことなく、管継手を適切に被覆することができる管継手カバーを提供する。【解決手段】管継手カバーは、管継手の本管部に装着される本管カバーと、枝管部に装着される枝管カバー１４とを備える。枝管カバーは、所定サイズの枝管部の外周長に応じた長さを有し、枝管部の外側面に巻き付けたときに、枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる湾曲帯状に形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管部と枝管部とを有する管継手の外側面を被覆する管継手カバーであって、
前記枝管部を除いて前記本管部の外側面に装着される本管カバーと、
前記枝管部の外側面に巻き付けて装着される枝管カバーとを備え、
前記枝管カバーは、所定サイズの前記枝管部の外周長に応じた長さを有し、前記枝管部の外側面に巻き付けたときに当該枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる湾曲帯状に形成される、管継手カバー。
【請求項２】
前記枝管カバーは、前記所定サイズよりも径小の前記枝管部に当該枝管カバーを取り付けるときに、当該枝管部の外周長に応じた長さに切断するための目印となる長さ調整用の切断ガイド部を備える、請求項１記載の管継手カバー。
【請求項３】
前記本管カバーは、前記所定サイズの前記枝管部を挿通可能な１または複数の開口部を有する、請求項１または２記載の管継手カバー。
【請求項４】
前記本管カバーは、前記所定サイズの前記枝管部を挿通可能な１または複数の開口部を切断操作によって形成するための目印となる開口部形成用の切断ガイド部を有する、請求項１から３までのいずれかに記載の管継手カバー。
【請求項５】
前記開口部形成用の切断ガイド部には、破線状に切り込みが形成されている、請求項４記載の管継手カバー。
【請求項６】
本管部と枝管部とを有する管継手の前記枝管部の外側面を被覆する枝管カバーであって、
所定サイズの前記枝管部の外周長に応じた長さを有し、前記枝管部の外側面に巻き付けたときに当該枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる湾曲帯状に形成される、枝管カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は管継手カバーおよび枝管カバーに関し、特にたとえば、本管部と枝管部とを有する管継手の外側面を被覆する、管継手カバーおよび枝管カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給排水管路に用いられる集合管などの管継手には、遮音および保温などを目的として、カバーを取り付けることが行われている。たとえば、特許文献１には、従来の管継手カバーの一例が開示される。
【０００３】
特許文献１の集合管用遮音カバー（管継手カバー）は、集合管の本管部の外側面に装着される上部カバー（本管カバー）と、集合管の枝管部の外側面に装着される枝管接続部用カバー（枝管カバー）とを備える。上部カバーは、枝管部を挿通可能な挿通部を切断操作によって現出するための挿通部形成用の切断位置指示印（切断ガイド部）を有している。この切断位置指示印は、外形寸法の異なる複数種の環状の切断位置指示線によって構成される。一方、枝管接続部用カバーは、横長矩形の帯状に形成され、その内部には板金製の姿勢保持枠体が設けられる。
【特許文献１】特開２０１０−２３６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、上部カバーを管継手の本管部に装着する際には、施工現場において、挿通部形成用の切断位置指示印を切断操作することによって、挿通部を形成する。しかし、この切断操作は容易ではなく、操作ミスによって挿通部の形が歪になってしまったり、切断位置指示線を間違えて大きな挿通部を形成してしまったりする場合がある。このような場合、上部カバーを本管部に装着したときに、挿通部の内周面と枝管部の外周面との間に大きな隙間が生じる状態、つまり枝管部の基端部分において本管部が大きく露出した状態となって、枝管接続部用カバーを枝管部に装着しても、本管部の露出が残ってしまう恐れがある。たとえば、枝管接続部用カバーの吸音層（グラスウールフェルト）の厚みを大きくすれば、この本管部の露出を覆うことは可能であるが、これでは部材量が増える上、吸音層の露出が大きくなり、見た目も悪くなってしまう。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管継手カバーおよび枝管カバーを提供することである。
【０００６】
この発明の他の目的は、枝管部の基端部分における本管部の露出を残すことなく、管継手を適切に被覆することができる、管継手カバーおよび枝管カバーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、本管部と枝管部とを有する管継手の外側面を被覆する管継手カバーであって、枝管部を除いて本管部の外側面に装着される本管カバーと、枝管部の外側面に巻き付けて装着される枝管カバーとを備え、枝管カバーは、所定サイズの枝管部の外周長に応じた長さを有し、枝管部の外側面に巻き付けたときに当該枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる湾曲帯状に形成される、管継手カバーである。
【０００８】
第１の発明では、管継手カバーは、本管カバーと枝管カバーとを備え、本管部と枝管部とを有する管継手の外側面を被覆する。枝管カバーは、所定サイズの枝管部の外周長に応じた長さを有する帯状体であって、枝管部の外側面に巻き付けて装着したときに、枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる円弧状に湾曲した湾曲帯状に形成される。
【０００９】
第１の発明によれば、枝管カバーが略円錐台形状となる湾曲帯状に形成されるので、本管カバーを本管部に装着した状態で、枝管部の基端部分において本管部が大きく露出していても、枝管カバーによって本管部の露出部分を適切に被覆することができる。したがって、枝管部の基端部分における本管部の露出を残すことなく、管継手を適切に被覆することができる。
【００１０】
また、枝管カバーは、所定サイズの枝管部と、その所定サイズよりも径小の枝管部とを含む複数種類の枝管部に対して適用可能である。このため、枝管部のサイズ毎に枝管カバーを用意する必要がなく、枝管カバーの品揃え点数を少なくすることができる。したがって、枝管カバー、延いては管継手カバーの製造コストを低減できる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明に従属し、枝管カバーは、所定サイズよりも径小の枝管部に当該枝管カバーを取り付けるときに、当該枝管部の外周長に応じた長さに切断するための目印となる長さ調整用の切断ガイド部を備える。
【００１２】
第２の発明によれば、作業者は、長さ調整用の切断ガイド部を目安とすることによって、枝管カバーの長さ調整を正確かつ容易に行うことができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、本管カバーは、所定サイズの枝管部を挿通可能な１または複数の開口部を有する。
【００１４】
第３の発明によれば、本管カバーに管継手の枝管部を挿通するための開口部が予め形成されるので、施工現場で本管カバーを切断加工して開口部を形成する手間が低減される。したがって、管継手カバーの施工性が向上する。
【００１５】
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明に従属し、本管カバーは、所定サイズの枝管部を挿通可能な１または複数の開口部を切断操作によって形成するための目印となる開口部形成用の切断ガイド部を有する。
【００１６】
第４の発明によれば、本管カバーを切断加工して開口部を形成する作業負担は生じるが、管継手の構成に合わせて開口部を形成できるので、本管カバーの汎用性が高まる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明に従属し、開口部形成用の切断ガイド部には、破線状に切り込みが形成されている。
【００１８】
第５の発明によれば、本管カバーを切断加工して開口部を形成する作業が容易となる。
【００１９】
第６の発明は、本管部と枝管部とを有する管継手の枝管部の外側面を被覆する枝管カバーであって、所定サイズの枝管部の外周長に応じた長さを有し、枝管部の外側面に巻き付けたときに当該枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる湾曲帯状に形成される、枝管カバーである。
【００２０】
第６の発明では、枝管カバーは、管継手の枝管部の外側面を被覆するカバーであって、管継手の本管部の外側面を被覆する本体カバーと共に用いられる。この枝管カバーは、所定サイズの枝管部の外周長に応じた長さを有する帯状体であって、枝管部の外側面に巻き付けて装着したときに、枝管部の基端側が径大な略円錐台形状となる円弧状に湾曲した湾曲帯状に形成される。
【００２１】
第６の発明によれば、枝管カバーが略円錐台形状となる湾曲帯状に形成されるので、本管カバーを本管部に装着した状態で、枝管部の基端部分において本管部が大きく露出していても、枝管カバーによって本管部の露出部分を適切に被覆することができる。したがって、枝管部の基端部分における本管部の露出を残すことなく、管継手を適切に被覆することができる。
【００２２】
また、この枝管カバーは、所定サイズの枝管部と、その所定サイズよりも径小の枝管部とを含む複数種類の枝管部に対して適用可能である。このため、枝管部のサイズ毎に枝管カバーを用意する必要がなく、枝管カバーの品揃え点数を少なくすることができる。したがって、枝管カバーの製造コストを低減できる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、枝管カバーが略円錐台形状となる湾曲帯状に形成されるので、本管カバーを本管部に装着した状態で、枝管部の基端部分において本管部が大きく露出していても、枝管カバーによって本管部の露出部分を適切に被覆することができる。したがって、枝管部の基端部分における本管部の露出を残すことなく、管継手を適切に被覆することができる。
【００２４】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例である管継手カバーを管継手に取り付けた様子を示す斜視図であり、（Ｂ）はその平面図である。
【図２】図１の管継手カバーが備える本管カバーの吸音層側の面を正面とした正面図である。
【図３】図２の本管カバーを示す右側面図である。
【図４】図２の本管カバーを示す平面図である。
【図５】図１の管継手カバーが備える枝管カバーの遮音層側の面を正面とした正面図である。
【図６】図５の枝管カバーを示す右側面図である。
【図７】枝管カバーの機能を説明するための図解図である。
【図８】図１の管継手カバーの装着方法を説明するための図解図であって、管継手カバーを未装着状態の管継手を示す。
【図９】図１の管継手カバーの装着方法を説明するための図解図であって、本管カバーを管継手に装着した様子を示す。
【図１０】図１の管継手カバーの装着方法を説明するための図解図であって、本管カバーおよび枝管カバーを管継手に装着した様子を示す。
【図１１】枝管カバーの他の一例を示す図解図である。
【図１２】図１１の枝管カバーを備える管継手カバーを管継手に取り付けた様子を示す図解図である。
【図１３】本管カバーの他の一例を示す図解図である。
【図１４】本管カバーのさらに他の一例を示す図解図である。
【図１５】本管カバーのさらに他の一例を示す図解図である。
【図１６】本管カバーのさらに他の一例を示す図解図である。
【図１７】本管カバーのさらに他の一例を示す図解図である。
【図１８】この発明の他の実施例である管継手カバーを管継手に取り付けた様子を示す図解図である。
【図１９】枝管カバーのさらに他の一例を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１を参照して、この発明の一実施例である管継手カバー１０は、本管カバー１２および枝管カバー１４を備え、主に防音および保温を目的として、給排水管路などに用いられる管継手１００の外側面を被覆する。
【００２７】
管継手カバー１０が適用される管継手１００は、本管部１０２と枝管部１０４とを備えるものであれば、その材質および構造などは特に限定されないが、この実施例では、床スラブ１１０を貫通するように設けられる鋳鉄製の排水集合管であることを想定して説明する。具体的には、管継手１００は、排水本管１１２と接続されてその一部を構成する縦管状の本管部１０２と、本管部１０２の側壁から横方向に分岐する３つの枝管部（枝管受口）１０４とを有する。枝管部１０４には、排水横枝管１１４が接続される。また、３つの枝管部１０４のうち、対向する２つの枝管部１０４は、呼び径７５ｍｍの排水横枝管１１４が接続される呼び径７５ｍｍ用の枝管部であり、その間に形成される枝管部１０４は、呼び径５０ｍｍの排水横枝管１１４が接続される呼び径５０ｍｍ用の枝管部であるものとする。
【００２８】
以下、管継手カバー１０の構成について具体的に説明する。図１に示すように、管継手カバー１０は、本管カバー１２と枝管カバー１４とを含む。本管カバー１２は、枝管部１０４を除いて本管部１０２の外側面に装着されるカバーであり、この実施例では、本管部１０２のうち、床スラブ１１０よりも上方に突出する部分を被覆する。一方、枝管カバー１４は、各枝管部１０４の外側面に個別に装着されるカバーである。この実施例では、管継手１００が３つの枝管部１０４を有するので、３つの枝管カバー１４が用いられる。
【００２９】
図２−図４に示すように、本管カバー１２は、グラスウールおよび軟質ポリウレタンフォーム等の吸音材によって形成される厚手の吸音層２０と、軟質塩化ビニルおよび高比重アスファルト等の遮音材によって形成される薄手の遮音層２２とを有し、全体として矩形帯状に形成される。吸音層２０と遮音層２２とを一体化する方法は、接着等の公知の方法を適宜用いるとよく、特に限定されないが、この実施例では、縫製糸（図示せず）を用いて吸音層２０と遮音層２２とを縫い合わせている。後述するように、本管カバー１２を本管部１０２に装着する際には、吸音層２０側が内側となるように、本管部１０２の外側面に本管カバー１２が略円筒状に巻き付けられる。なお、吸音層２０は、断熱層としても機能する。
【００３０】
吸音層２０の長手方向の長さは、本管部１０２の外周長に応じた長さに設定され、その幅（縦幅）は、本管部１０２が床スラブ１１０の上面から突出する長さに応じた長さに設定される。一方、遮音層２２は、吸音層２０よりも一回り大きく形成され、遮音層２２の一方端部および上端部は、吸音層２０よりも側方および上方に延出している。つまり、本管カバー１２は、その一方端部および上端部において、遮音層２２によって形成される単層部分を有する。
【００３１】
遮音層２２の上端部（つまり本管カバー１２の上端部）には、縦方向に直線状に延び、かつ横方向に所定間隔で並ぶ複数の切り込み（スリット）２４が形成される。このような切込み２４を有することで、本管カバー１２は、本管部１０２の上端の段差状に縮径する部分にも適切に追従できる。また、本管カバー１２には、本管カバー１２を本管部１０２の外側面に巻き付けた状態で固定保持するための固定部として、面ファスナが設けられる。具体的には、遮音層２２の他端部の表面（吸音層２０と反対側の面）には、ループ状に起毛した矩形状のループ面２６ａが設けられ、遮音層２２の一方端部の裏面には、フック状に起毛した矩形状のフック面２６ｂが設けられる。
【００３２】
そして、本管カバー１２の下端部には、枝管部１０４を挿通させるための開口部２８が形成される。この実施例では、管継手１００が３つの枝管部１０４を有するので、各枝管部１０４と対応する位置に、３つの開口部２８が形成される。各開口部２８は、略円形に形成され、その下端部には、枝管部１０４を側方から嵌め込むための切欠き２８ａが形成される。また、各開口部２８の大きさは、所定サイズの枝管部１０４を挿通可能な大きさに設定される。この際、各開口部２８は、この本管カバー１２（延いては管継手カバー１０）が適用され得る管継手１００が備える枝管部１０４のうち、最大径の枝管部１０４に合わせた一律の大きさに形成されることが好ましい。この実施例では、管継手１００は、呼び径７５ｍｍ用と呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４を有するが、本管カバー１２の各開口部２８は、呼び径７５ｍｍ用の枝管部１０４を挿通可能な大きさに形成されている。
【００３３】
このように、本管カバー１２に予め開口部２８を形成しておくことで、施工現場で本管カバー１２を切断加工して開口部２８を形成する必要がなくなるので、管継手カバー１０の施工性が向上する。また、管継手１００には、同じ大きさの本管部１０２であっても、様々なサイズの枝管部１０４が設けられるが、本管カバー１２の各開口部２８を最大径の枝管部１０４に合わせた一律の大きさに形成しておくことによって、複数種類の管継手１００に対応可能となり、本管カバー１２の汎用性が高められる。
【００３４】
図５および図６に示すように、枝管カバー１４は、グラスウールおよび軟質ポリウレタンフォーム等の吸音材によって形成される厚手の吸音層３０と、軟質塩化ビニルおよび高比重アスファルト等の遮音材によって形成される薄手の遮音層３２とを有する帯状体であって、全体として円弧状に湾曲した湾曲帯状に形成される。吸音層３０と遮音層３２とを一体化する方法は、本管カバー１２と同様に特に限定されないが、この実施例では、縫製糸３４を用いて、枝管カバー１４の長手方向の中央部および両端部において直線状に縫い合わせることで、吸音層３０と遮音層３２とを一体化している。
【００３５】
この枝管カバー１４は、後述のように、吸音層３０が内側となるように枝管部１０４の外側面に巻き付けて装着される。そして、枝管部１０４の外側面に巻き付けたときには、枝管部１０４の基端側が径大である略斜円錐台（偏心円錐台）形状となる。すなわち、枝管カバー１４は、枝管部１０４の外側面に巻き付けたときに枝管部１０４の基端側が径大な略斜円錐台形状となる湾曲帯状に形成される。このように、枝管部１０４の基端側が径大な略斜円錐台形状となる湾曲帯状に枝管カバー１４を形成しておくことで、仮に、本管カバー１２を本管部１０２に装着した状態で、枝管部１０４の基端部分において本管部１０２が大きく露出していても、枝管カバー１４を枝管部１０４に装着したときに、枝管カバー１４によって本管部１０２の露出部分を適切に被覆することができる。
【００３６】
また、枝管カバー１４の湾曲外側（枝管部１０４の基端側）の端面には、本管カバー１２の外側面の湾曲に対応するため、外方に突出する２つの突出部３６が形成される。
【００３７】
枝管カバー１４の長手方向の長さ（内周側の長さ）は、所定サイズの枝管部１０４の外周長に応じた長さに設定され、その幅（奥行）は、枝管部１０４の本管部１０２からの突出長さに応じた長さに設定される。この際、枝管カバー１４は、この枝管カバー１４（延いては管継手カバー１０）が適用され得る管継手１００が備える枝管部１０４のうち、最大径の枝管部１０４に合わせた長さに形成されることが好ましい。この実施例では、管継手１００は、呼び径７５ｍｍ用と呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４を有するが、各枝管カバー１４は、呼び径７５ｍｍ用の枝管部１０４の外周長に応じた長さに形成されている。また、この実施例では、枝管カバー１４は、枝管部１０４の外側面に巻き付けるとき、上側が傾斜面となる略斜円錐台形状に変形され、この際、枝管カバー１４の上側において、枝管部１０４の基端側の端縁と先端側の端縁との高低差が３０ｍｍとなるように形成されている。このように、枝管カバー１４を上側が傾斜面となる略斜円錐台形状に変形可能とするのは、後述のように、呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４の場合、本管カバー１２を本管部１０２に装着した状態で、枝管部１０４の基端部分の上半部において本管部１０２が大きく露出するからである（図９参照）。ただし、この高低差の大きさは、適宜変更可能である。
【００３８】
ここで、図７に、呼び径７５ｍｍ用の枝管部１０４に合わせて作成した呼び径７５ｍｍ用の枝管カバー１４と、呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４に合わせて作成した呼び径５０ｍｍ用の枝管カバー１４とを重ね合わせた様子を示す。図７から分かるように、これら２つの枝管カバー１４は、互いに形状が似ており、呼び径７５ｍｍ用の枝管カバー１４の両端部を切断して長さを調整すれば、呼び径５０ｍｍ用の枝管カバー１４として使用できることが分かる。
【００３９】
すなわち、上述のように、所定サイズ（呼び径７５ｍｍ用）の枝管部１０４の外周長に応じた長さに形成した枝管カバー１４は、その両端部を切断すれば、その所定サイズよりも径小（たとえば呼び径６５ｍｍ用または呼び径５０ｍｍ用）の枝管部１０４に対しても使用可能である。なお、枝管カバー１４の切断作業は、その両端部を直線的に切断するだけなので、容易でありかつ作業負担も小さい。
【００４０】
図５および図６に戻って、枝管カバー１４には、長さ調整用の切断ガイド部３８が設けられる。この切断ガイド部３８は、所定サイズよりも径小の枝管部１０４に枝管カバー１４を取り付けるときに、枝管部１０４の外周長に応じた長さに切断するための目印となるものである。この実施例では、呼び径６５ｍｍ用および呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４に取り付ける際の切断位置を示す切断ガイド部３８が、遮音層３２の表面に設けられる。作業者は、切断ガイド部３８を目安とすることによって、枝管カバー１４の長さ調整を正確かつ容易に行うことができる。なお、この切断ガイド部３８には、切断作業が容易となるように、枝管カバー１４を厚み方向に貫通する破線状の切り込みを形成しておくこともできる。ただし、切断ガイド部３８を別途設ける代わりに、縫製糸３４を切断ガイド部３８として用いてもよい。つまり、切断ガイド部３８は、縫製糸３４であってもよい。
【００４１】
続いて、図８−図１０を参照して、管継手カバー１０の施工方法について説明する。図８は、管継手カバー１０を装着する前の管継手１００の配管構造を示している。
【００４２】
管継手カバー１０を管継手１００に装着する際には、先ず、図９に示すように、管継手１００の本管部１０２に本管カバー１２を装着する。具体的には、各開口部２８の切欠き２８ａを通すようにして、各開口部２８内に各枝管部１０４を挿通しつつ、本管カバー１２を管継手１００の外側面に巻き付ける。そして、面ファスナのループ面２６ａとフック面２６ｂとを接続することによって、本管カバー１２を本管部１０２に固定する。また、排水本管１１２に対して立て管用カバー１２０を装着すると共に、本管カバー１２と立て管用カバー１２０との突き合わせ部分に粘着テープ等の固定部材１２２を巻き付けることにより、本管カバー１２と立て管用カバー１２０との間に隙間が生じないように固定する。
【００４３】
次に、図１０に示すように、管継手１００の枝管部１０４のそれぞれに枝管カバー１４を装着する。具体的には、枝管部１０４の基端側が径大である略斜円錐台形状となるように、各枝管部１０４の外側面に枝管カバー１４を巻き付けて装着する。そして、図示しない粘着テープ等の固定部材を用いて、枝管カバー１４を枝管部１０４および本管カバー１２に固定する。この際、呼び径７５ｍｍ用の枝管部１０４に対しては、枝管カバー１４をそのまま巻き付けるとよい。一方、呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４に対しては、枝管カバー１４の両端部を切断ガイド部３８に沿って切断して長さ調整した後、その長さ調整した枝管カバー１４を巻き付けるとよい。
【００４４】
ここで、この実施例では、本管カバー１２の各開口部２８は、呼び径７５ｍｍ用の枝管部１０４を挿通可能な大きさに形成されている。このため、呼び径５０ｍｍ用の枝管部１０４を開口部２８に挿通した場合、図９に示すように、本管カバー１２を本管部１０２に装着した状態で、枝管部１０４の基端部分の上半部において本管部１０２が大きく露出する。しかし、枝管カバー１４は、枝管部１０４の外側面に巻き付けたときに、枝管部１０４の基端側が径大な略斜円錐台形状となるため、図１０に示すように、枝管カバー１４を枝管部１０４に装着すると、この枝管カバー１４によって本管部１０２の露出部分が適切に被覆される。
【００４５】
以上のように、この実施例によれば、枝管カバー１４が略斜円錐台形状となる湾曲帯状に形成されるので、枝管部１０４の基端部分において本管部１０２が大きく露出していても、吸音層３０の厚みを必要以上に大きくすることなく、枝管カバー１４によって本管部１０２の露出部分を適切に被覆することができる。すなわち、枝管部１０４の基端部分における本管部１０２の露出を残すことなく、管継手１００を適切に被覆することができる。
【００４６】
また、枝管カバー１４は、所定サイズの枝管部１０４と、その所定サイズよりも径小の枝管部１０４とを含む複数種類の枝管部１０４に対して適用可能である。このため、枝管部１０４のサイズ毎に枝管カバー１４を用意する必要がなく、枝管カバー１４の品揃え点数を少なくすることができる。したがって、枝管カバー１４、延いては管継手カバー１０の製造コストを低減できる。
【００４７】
さらに、本管カバー１２は、予め開口部２８を有するので、施工現場で本管カバー１２を切断加工して開口部２８を形成する必要がない。したがって、管継手カバー１０の施工性が向上する。また、本管カバー１２の各開口部２８を最大径の枝管部１０４に合わせた一律の大きさに形成しておくことによって、複数種類の管継手１００に対応可能となる。したがって、本管カバー１２の品揃え点数を少なくすることができ、本管カバー１２、延いては管継手カバー１０の製造コストを低減できる。
【００４８】
なお、上述の実施例では、枝管カバー１４を巻き付け状態で略斜円錐台（偏心円錐台）形状となる湾曲帯状に形成したが、これに限定されない。枝管カバー１４は、図１１および図１２に示すように、枝管部１０４の外側面に巻き付けたときに枝管部１０４の基端側が径大な略同心円錐台形状となる湾曲帯状に形成されてもよい。つまり、この発明で言う略円錐台形状には、略斜円錐台形状および略同心円錐台形状を含む。
【００４９】
また、上述の実施例では、所定サイズの枝管部１０４とその所定サイズよりも径小の枝管部１０４とに、同じサイズの枝管カバー１４を兼用するようにしたが、各呼び径用の枝管部１０４に応じて専用の枝管カバー１４を製造して使用するようにしてもよい。
【００５０】
さらに、上述の実施例では、本管カバー１２に３つの開口部２８を予め形成するようにしたが、開口部２８の数および配置などは、管継手１００の構成に合わせて適宜変更可能である。たとえば、管継手１００が１つの枝管部１０４を有するものであれば、図１３に示すように、本管カバー１２には、１つの開口部２８を形成しておくとよい。また、たとえば、管継手１００が１８０度間隔で配置される２つの枝管部１０４を有するものであれば、図１４に示すように、本管カバー１２には、管継手１００の本管部１０２に装着したときに１８０度間隔となる位置に、２つの開口部２８を形成しておくとよい。さらに、たとえば、管継手１００が９０度間隔で配置される２つの枝管部１０４を有するものであれば、図１５に示すように、本管カバー１２には、管継手１００の本管部１０２に装着したときに９０度間隔となる位置に、２つの開口部２８を形成しておくとよい。
【００５１】
さらにまた、上述の実施例では、本管カバー１２に開口部２８を予め形成しておくようにしたが、開口部２８は必ずしも予め形成される必要はなく、施工現場における切断操作によって開口部２８が形成されてもよい。この場合には、図１６に示すように、本管カバー１２に対して、所定サイズの枝管部１０４を挿通可能な１または複数の開口部２８を切断操作によって形成するための目印となる開口部形成用の切断ガイド部５０を形成しておくとよい。一例として、切断ガイド部５０は、最大で３つの開口部２８を形成できるように、横方向に３つ並んで形成される。
【００５２】
また、図示は省略するが、この切断ガイド部５０には、本管カバー１２を厚み方向に貫通する破線状の切り込みを形成しておくこともできる。切断ガイド部５０に切れ込みを入れておくことによって、開口部２８の形成作業が容易となる。
【００５３】
図１６に示すような本管カバー１２によると、本管カバー１２を切断加工して開口部２８を形成する作業負担は生じるが、管継手１００の構成に合わせて開口部２８を形成できるので、本管カバー１２の汎用性が高められる。また、施工現場での切断操作によって開口部２８を形成すると、操作ミスによって、枝管部１０４の基端部分において本管部１０２が大きく露出してしまう場合がある。しかし、この場合でも、枝管カバー１４が略円錐台形状となる湾曲帯状に形成されていることで、本管部１０２の露出部分を枝管カバー１４によって適切に被覆することができる。
【００５４】
また、図１７に示すように、本管カバー１２に対して、開口部２８および開口部形成用の切断ガイド部５０の双方を形成しておくこともできる。これによって、本管カバー１２の汎用性を保持しつつ、開口部２８を形成する作業負担を軽減できる。
【００５５】
また、上述の実施例では、本管部１０２に装着したときに略円筒状となるように本管カバー１２を形成したが、これに限定されない。たとえば、図１８に示す実施例のように、本管カバー１２は、本管部１０２に装着したときに略角筒状となるように形成されてもよい。この場合、本管カバー１２の外側面は、枝管カバー１４との当接部分が平面状となる。このため、図１８に示す本管カバー１２と組み合わせて使用する枝管カバー１４としては、図１９に示す枝管カバー１４のように、突出部３６を有さないものを用いるとよい。つまり、枝管カバー１４は、必ずしも突出部３６を有する必要はない。
【００５６】
さらに、上述の実施例では、本管カバー１２を矩形帯状に形成して、本管部１０２に巻き付けて装着するようにしたが、本管カバー１２は、本管部１０２に装着するための開閉部を有する筒状の定形体であってもよい。
【００５７】
さらにまた、上述の実施例では、本管カバー１２および枝管カバー１４は、吸音層２０,３０と遮音層２２,３２の２層構造になっているが、遮音層２２,３２は必ずしも設けられる必要はない。たとえば、本管カバー１２および枝管カバー１４は、吸音層２０,３０と、アルミニウム等で形成される表面保護層とで構成されていてもよい。また、本管カバー１２および枝管カバー１４は、３層以上の構造を有していてもよい。
【００５８】
また、上述の実施例では、本管カバー１２は面ファスナ２６ａ,２６ｂを用いて本管部１０２に固定し、枝管カバー１４は粘着テープを用いて枝管部１０４に固定するようにしたが、本管カバー１２および枝管カバー１４の固定方法は適宜変更可能である。たとえば、粘着テープを用いて本管カバー１２を固定してもよいし、面ファスナを用いて枝管カバー１４を固定してもよい。また、亀甲金網または鉄線などの固定部材を用いて、本管カバー１２または枝管カバー１４を固定してもよい。
【００５９】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  …管継手カバー
１２  …本管カバー
１４  …枝管カバー
２０  …本管カバーの吸音層
２２  …本管カバーの遮音層
２８  …開口部
３０  …枝管カバーの吸音層
３２  …枝管カバーの遮音層
３８  …長さ調整用の切断ガイド部
５０  …開口部形成用の切断ガイド部
１００  …管継手
１０２  …本管部
１０４  …枝管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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