(57)【要約】【課題】既知の包装デバイスよりも少ない空間を占め、パッケージの閉塞はより少ない追加的な手段で行われる、冒頭に定めるような種類の包装デバイスを提供する。【解決手段】パッケージに卵を装填する包装デバイス。卵をパッケージ３に装填する包装デバイス１が、包装を入口位置Ａから装填位置Ｂまで変位させる第１の変位手段１５を有する。包装デバイスは、卵が装填されたパッケージを下方レベルＣに至らせる降下手段１９を更に含み、パッケージは静止的な閉鎖要素２５に沿って変位させられ、それはカバー９を開放位置から中間位置に至らせる。更に、包装デバイスは、パッケージが閉塞部材２５の下に移動させられ、カバー９が閉塞されるよう、パッケージを入口位置の下に存在する出口位置Ｄまで変位させる、第２の変位手段２７を有する。パッケージの入力及び出力は包装デバイスの同じ側にあり、それは包装デバイスがコンパクトに設計されることを可能にし、カバーはパッケージの輸送中に単純な静止的な閉塞部材によって閉塞される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージに卵を装填する包装デバイスであって、
前記パッケージは、頂部開放のトレイと、該トレイに蝶番式に接続されるカバーとを含み、
当該包装デバイスは、
−  前記パッケージを入口位置から装填位置まで移動させる第１の変位手段と、
−  装填済みパッケージを下方レベルに至らせる降下手段であって、トレイは静止的な閉塞部材に沿って移動して、前記カバーを完全開放位置から中間位置まで移動させ、前記完全開放位置において、前記カバーは前記トレイの隣にあり、前記中間位置において、前記カバーは前記トレイに対してある角度にある、降下手段と、
−  前記トレイが閉塞部材の下で移動させられ、前記閉塞部材が前記カバーを前記中間位置から閉塞位置まで移動させるよう、前記パッケージを降下後に前記入口位置の下に位置する出口位置まで移動させる、第２の変位手段とを含む、
包装デバイス。
【請求項２】
前記閉塞部材は、自由に回転可能なローラによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の包装デバイス。
【請求項３】
前記降下手段は、トレイホルダと、可動トレイ押下げ要素とを含み、該可動トレイ押下げ要素は、降下中に、前記トレイを前記トレイホルダに押し付けることを特徴とする、請求項１又は２に記載の包装デバイス。
【請求項４】
前記降下手段は、エレベータを含むことを特徴とする、請求項１乃至のうちのいずれか１項に記載の包装デバイス。
【請求項５】
当該包装デバイスは、スタックの開放位置においてカバーを備えるパッケージを取って、該パッケージを前記入口位置に配置する、アンスタッカを更に含むことを特徴とする、請求項１乃至４のうちのいずれか１項に記載の包装デバイス。
【請求項６】
前記第１の変位手段は、供給経路に亘って前記パッケージをシフトさせる可動プッシング要素を含むことを特徴とする、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の包装デバイス。
【請求項７】
前記第２の変位手段は、排出経路に亘って前記パッケージをシフトさせる可動カムを含むことを特徴とする、請求項１乃至６のうちのいずれか１項に記載の包装デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージ(package)に卵を装填する(filling)包装デバイス(packaging  device)に関し、パッケージは、上方で開放し且つトレイに蝶番式に接続されるトレイを含む。
【背景技術】
【０００２】
そのような包装デバイスは概ね知られている。既知の包装デバイスでは、空の開放したパッケージが一方の側から導入され、装填されて閉塞された包装物(packaging)が反対側から取り出される。この既知の包装デバイスは比較的多くの空間を占め、包装のための供給手段及び排出手段も比較的多くの空間を必要とする。パッケージを閉塞する前に、トレイに卵を装填した後に、既知の包装デバイスにおいて、カバーはこのために特別に設計された手段によって操作される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
既知の包装デバイスよりも少ない空間を占め、パッケージの閉塞がより少ない追加的な手段で行われる、冒頭に定めるような種類の包装デバイスを提供することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するために、本発明に従った包装デバイスは、
−  パッケージを入口位置から装填位置まで移動させる第１の変位手段と、
−  装填済みパッケージを下方レベルに至らせる降下手段であって、トレイは静止的な閉塞部材に沿って移動して、カバーを完全開放位置から中間位置まで移動させ、完全開放位置において、カバーはトレイの隣にあり、中間位置においてカバーは、トレイに対してある角度にある、降下手段と、
−  トレイが閉塞部材の下で移動させられ、閉塞部材がカバーを中間位置から閉塞位置まで移動させるよう、パッケージを降下後に入口位置の下に位置する出口位置まで移動させる、第２の変位手段とを含む、
ことによって特徴付けられる。
【０００５】
よって、カバーはトレイを流れるような動きにおいて輸送する間に移動させられ、可動閉塞部材を必要としない。包装の入力及び出力は包装デバイスの同じ側で提供され、それは包装デバイスがよりコンパクトに設計されることを可能にし、供給手段及び排出手段を統合させることができ、よって、供給手段及び排出手段はよりコンパクトである。閉塞部材は、自由に回転可能なローラによって形成されるのが好ましい。
【０００６】
本発明に従った包装デバイスの好ましい実施形態は、降下手段が、トレイホルダと、可動トレイ押下げ要素とを含み、可動トレイ押下げ要素が、降下中に、トレイをトレイホルダに押し付けることにおいて特徴付けられる。これらの降下手段は、エレベータを含むのが好ましい。
【０００７】
本発明に従った包装デバイスの更なる有利な実施形態は、包装デバイスが、スタック(stack)の開放位置においてカバーを備えるパッケージを取って、パッケージを入口位置に配置する、アンスタッカ(unstacker)を更に含むことにおいて特徴付けられる。
【０００８】
好ましくは、第１の変位手段は、供給経路に亘ってパッケージをシフトさせる可動プッシング要素を含む。
【０００９】
第２の変位手段は、好ましくは、排出経路に亘ってパッケージをシフトさせる可動カムを含む。
【００１０】
以下に図面に基づき本発明を更に解明する。これらの図面は本発明に従った包装デバイスの実施形態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に従った包装デバイスの第１の実施形態を斜視図で示している。
【図２】図１に示す包装デバイスを断面図で示している。
【図３】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図４】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図５】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図６】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図７】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図８】装填プロセスの様々な段階の間の包装デバイスを示している。
【図９】本発明に従った包装デバイスの第２の実施形態を斜視図で示している。
【図１０】図９に示す包装デバイスを断面図で示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２は、それぞれ、本発明に従った卵５にパッケージ３を提供する包装デバイス１の第１の実施形態を斜視図及び断面図で示している。パッケージは、上方開放のトレイ７と、トレイ７に蝶番式に接続されたカバー９とで構成されている。卵を包装してカバーで閉じる間に、パッケージは、入口位置Ａ及び出口位置Ｄが実質的に上下に重なり合って直線であるよう、包装デバイス１を通じるＣ形状の経路に従う。
【００１３】
包装デバイス１は、カバー９が開放位置にある状態でトレイ７のスタック１３の底からパッケージを取り、パッケージを入口位置Ａに至らせる、アンスタッカ１１を備える。包装デバイスは、可動プッシング要素(movable  pushing  element)によって形成される第１の変位手段１５を更に含み、可動プッシング要素は、パッケージ３を入口位置Ａから供給経路１７に亘って装填位置Ｂにシフトさせる。装填位置において、外部デバイスによってトレイ７に卵５が装填される。
【００１４】
次に、降下手段１９が、卵が装填されたトレイ７を下方レベルＣに至らせ、次に、入口位置Ａと同じ包装デバイスの側で、入口位置Ａの下で、出口位置Ｄまで至らせる。これらの降下手段１９は、平坦なプレートとして設計されるトレイホルダ２１を備えるエレベータ(elevator)によって形成される。エレベータは、トレイ押下げ要素２３を備え、トレイ押下げ要素２３は、トレイに卵が装填された後、休止位置から作動位置に移動させられ、作動位置において、トレイ押下げ要素２３は、トレイ７をトレイホルダ２１に押し付ける。
【００１５】
降下中、トレイ７は、静止的な閉塞部材２５に沿って変位させられ、閉塞部材２５は、カバー９を、カバーがトレイに隣接する完全開放位置から、カバーがトレイに対して垂直である中間位置まで移動させる。この閉鎖要素２５は、自由に回転可能なローラによって形成される。
【００１６】
最終的に、第２の変位手段２７が、降下後に、入口位置の下に存在する出口位置Ｄまで移動させる。この結果、トレイ７は閉塞部材２５の下で押され、閉塞部材は中間位置から閉塞位置に移動する。これらの第２の変位手段２７は、排出経路２９の上でパッケージ３をシフトさせる可動カム(movable  cam)によって形成される。このカム及びエレベータは、チェーンデバイス３３を介して駆動モータ３１によって駆動される。
【００１７】
例示として、図３乃至８は、包装デバイス１をカバーの閉塞及び装填デバイスの様々な段階の間で示している。図３は、入口位置Ａにある、積み重ねられていない(unstacked)トレイ７を示しており、カバー９は、トレイの隣の完全開放位置にある。図４は、卵５を装填した直後の装填位置Ｂにあるトレイ７を示しており、トレイ押下げ要素２３は作動位置にあり、カバー９は依然として開放位置にある。図５において、トレイ７は降下中の閉塞部材２５に沿って示されており、カバー９は中間位置にある。図６は、下方レベルＣにあるトレイ７を示しており、トレイ押下げ要素２３は休止位置にある。図７において、トレイ７は、閉塞部材２５の下で変位中に示されており、カバー９は閉塞されている。図８は、出口位置Ｄにある装填済みパッケージ３を示しており、排出経路２９にある従前に装填されたパッケージは押されている。
【００１８】
図９及び図１０は、それぞれ、本発明に従った卵５にパッケージ３を提供する包装デバイス１’の第２の実施形態を斜視図及び断面図で示している。この結果、第１の実施形態のコンポーネントと同一のコンポーネントを、全て、同じ参照番号によって指し示している。この包装デバイス１’は、トレイ７及び蝶番式に接続されたカバー９に加えて、閉塞位置における閉塞後にカバーを保持するためにトレイに蝶番式に接続された蓋１０を更に有する、パッケージについて意図されている。この蓋１０は、パッケージの閉塞中に、トレイの隣の図９に示す位置から、蓋がトレイに対して実質的に垂直である閉塞位置に移動させられなければならない。この目的を達成するために、包装デバイスは、更なるローラの形態の更なる閉塞部材２６を有し、更なるローラは、閉塞部材から離間させられ、トレイの下向きの移動中に蓋を移動させる。更なるローラの形態において示す更なる閉塞部材の実施形態の代わりに、この更なる閉塞部材は、蓋を押すことにより蓋を回転させる可動アーム又はスライドとして具現されてもよい。
【００１９】
本発明は所与の図面に基づき解明されているが、本発明は図面に示す実施形態に如何様にも限定されないことが留意されるべきである。本発明は、請求項によって定められる脈絡内で図面中に示される実施形態から逸脱する全ての実施形態にも及ぶ。
【符号の説明】
【００２０】
３    パッケージ  (package)
５    卵  (eggs)
７    トレイ  (tray)
９    カバー  (cover)
１０  蓋  (lid)
１１  アンスタッカ  (unstacker)
１３  スタック  (stacker)
１５  第１の変位手段  (first  displacement  means)
１７  供給経路  (supply  path)
１９  降下手段  (lowering  means)
２１  トレイホルダ  (tray  holder)
２３  トレイ押下げ手段  (tray  hold  down  element)
２５  閉塞部材／閉鎖要素  (closing  member／closure  element)
２７  第２の変位手段  (second  displacement  means)
２９  排出経路  (discharge  path)
３１  駆動モータ  (drive 
motor)
３３  チェーンデバイス  (chain  device)
Ａ    入口位置  (entry  position)
Ｂ    装填位置  (filling  position)
Ｃ    下方レベル  (lower  level)
Ｄ    出口位置  (exit  position)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019156424.tif 000011
【図１０】
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【外国語明細書】
2019156424000001.pdf