(57)【要約】【課題】弾性接触片が損傷することを抑制できるメス端子を提供する。【解決手段】メス端子１０は、弾性接触片１７を収容した接続部１を有する。接続部１は、底板１１、一対の側板１２・１３、及び、一組の第１天板１４及び第２天板１５で囲まれた角筒状に構成している。接続部１は、帯状の繋ぎ片１６と弾性接触片１７を更に有する。繋ぎ片１６は、第２天板１５の端部から略直角に屈曲し、一方の側板１２の前縁に近接配置されている。弾性接触片１７は、その基端部１７ａが繋ぎ片１６の先端部から略直角に屈曲している。弾性接触片１７は、第２天板１５の内壁に向って上り傾斜した状態で、接続部１の内部に配置されている。弾性接触片１７は、その基端部１７ａが密着曲げされていないので、弾性接触片１７が損傷することを抑制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オス端子と電気接続される弾性接触片を内部に収容した筒状の接続部、及び、電線の端末を結線できる結線部を有するメス端子であって、
前記接続部は、
前記結線部の底部から連続して帯状に延びる底板と、
前記底板の両側に略直角に屈曲した一対の側板と、
一方の前記側板の上部を略直角に屈曲し、前記底板と対向する状態で配置された第１天板と、
他方の前記側板の上部を略直角に屈曲し、前記第１天板の内壁に重なる状態で配置された第２天板と、
前記第２天板から前記底板が延びる方向と略直交する方向に部分的に延び、前記第２天板の端部から略直角に屈曲し、一方の前記側板の前縁に近接配置された帯状の繋ぎ片と、を有し、
前記弾性接触片は、その基端部が前記繋ぎ片の先端部から略直角に屈曲していると共に、前記第２天板の内壁に向って上り傾斜した状態で、前記接続部の内部に配置されている、メス端子。
【請求項２】
前記繋ぎ片は、一方の前記側板に配置されると共に、前記繋ぎ片の内壁及び外壁は、一方の前記側板の内壁及び外壁と面一の状態で配置されている、請求項１記載のメス端子。
【請求項３】
前記底板は、その前縁から突出し、前記弾性接触片の基端部を底面側から押さえる第１押え片を有し、
前記第１天板は、その前縁から突出し、前記第２天板の前部を押さえる第２押え片を有し、
他方の前記側板は、前記弾性接触片の基端部を上面側から板厚面で押さえる第３押え片を前部に有している、請求項１又は２記載のメス端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メス端子に関する。特に、オス端子と電気的に接続される接続部を先端部側に有し、電線を結線できる結線部を基端部側に有するメス端子の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、メス端子は、オス端子と電気的に接続される角筒状の接続部を先端部側に有し、電線を結線した結線部を基端部側に有している。そして、このようなメス端子は、導電性を有する金属板からなる展開板を折り曲げ加工することで、接続部及び結線部を成形している。
【０００３】
このようなメス端子の接続部は、帯状の底板、底板の両側に略直角に屈曲した一対の側板、及び、一対の側板を相互に内側に屈曲した天板で囲まれた角筒状に構成している。又、メス端子の接続部は、底板から傾斜した状態で、天板に向かって延在した弾性接触片を角筒状の接続部の内部に有している。そして、弾性接触片の先端部と天板の間に、相手側のブレード状のオス端子が挿入されることで、オス端子とメス端子とを電気的に接続できる。
【０００４】
このようなメス端子は、弾性接触片を底板の端部から接続部の内部に向かって反転したものが知られている。しかし、反転した弾性接触片を有するメス端子は、その展開板の状態では、弾性接触片が底板の端部から突出しているので、外形加工する前の矩形の展開板の面積が大きくなり、それだけ材料取りの無駄が多いという不具合があった。
【０００５】
上述した不具合を解消するため、展開板の状態では、天板と弾性接触片を略平行に配置したメス端子が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
一方、相手側のブレード状のオス端子の先端面が弾性接触片の接触部に衝突するのを回避することができる小型のメス端子も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−９３１７５号公報
【特許文献２】特開２００８−１２３７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８は、第１の従来技術によるメス端子の構成を示す図であり、図８（Ａ）は、メス端子の斜視図、図８（Ｂ）は、メス端子の平面図、図８（Ｃ）は、メス端子の縦断面図、図８（Ｄ）は、メス端子の横断面図である。なお、本願の図８（Ａ）から図８（Ｄ）は、特許文献１の第１図から第４図に相当している。
【０００９】
図９は、第１の従来技術によるメス端子の展開板の構成を示す図であり、図９（Ａ）は、メス端子の展開板を折り曲げ加工する前の状態図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した状態から弾性接触片を天板に重ね合せた状態図である。本願の図９（Ａ）と図９（Ｂ）は、特許文献１の第５図と第６図に相当している。
【００１０】
図８を参照すると、第１の従来技術によるメス端子８は、角筒状の接続部８１と結線部８２を有している。接続部８１は、図示しないブレード状のオス端子をメス端子８の前面の開口から導入できる。結線部８２は、図示しない電線の端末を結線できる。
【００１１】
図８を参照すると、結線部８２は、Ｕ字状に開口したコンダクタバレル８２ｃとＵ字状に開口したインシュレーションバレル８２ｉを有している。コンダクタバレル８２ｃは、図示しない電線の導線を内部に導入し、対向片を圧着することで、導線と電気的に接続できる。インシュレーションバレル８２ｉは、図示しない電線を絶縁被覆された状態で内部に導入し、対向片を圧着することで、電線を保持できる。
【００１２】
図８又は図９を参照すると、接続部８１は、帯状の底板８３と底板８３の両側に略直角に屈曲した一対の側板８４・８５を有している。又、接続部８１は、天板８６と帯状の弾性接触片８７を有している。天板８６は、一方の側板８４の上部を略直角に屈曲している。弾性接触片８７は、天板８６と部分的に連続し、天板８６に向かって折り返されている。そして、接続部８１は、底板８３、一対の側板８４・８５、及び、天板８６で囲まれた角筒状に構成している。
【００１３】
図８又は図９を参照すると、弾性接触片８７は、天板８６に連続した基端部と自由端８７ａとの中間部を接続部８１の内部に向かって、屈曲した接点８７ｂを形成している。弾性接触片８７の自由端８７ａは、その先端部が天板８６に開口した係止孔８７ｈに係止されている。又、弾性接触片８７の基端部は、天板８６の前縁から折り返された押さえ片８６ｂにより押圧されている。
【００１４】
図８（Ｃ）又は図８（Ｄ）を参照すると、底板８３は、接点８７ｂに向かって隆起した一対の接触部８３ａ・８３ａを形成している。接点８７ｂと一対の接触部８３ａ・８３ａの間に、相手側のオス端子（図示せず）が挿入されることで、メス端子８とオス端子（図示せず）を電気的に接続できる。
【００１５】
又、図８又は図９を参照すると、他方の側板８５は、Ｕ字状に折り返した折り返し片８５ａを上部に形成している。折り返し片８５ａは、その先端縁を天板８６の外壁に当接している（図８（Ａ）参照）。そして、天板８６の端部は、他方の側板８５に開口した係止孔８５ｈに係合している。
【００１６】
なお、図８を参照すると、天板８６は、接続部８１の内部に向かって膨出した凸部８６ｃを有している。これにより、オス端子（図示せず）を接点８７ｂと接触部８３ａの間に挿入したときに、弾性接触片８７の過度の変形を防止できる。
【００１７】
メス端子８が折り曲げ成形される前には、図９（Ａ）に示すような形状に、導電性を有する金属板からなる展開板８ｅが打ち抜き加工されている。なお、図９（Ａ）に記載した破線は、折り曲げ部を示している。
【００１８】
図９（Ａ）に示した展開板８ｅから、図８に示した接続部８１を形成するためには、最初に、図９（Ｂ）に示すように、弾性接触片８７の基端部と自由端８７ａとの中間部が頂点となるように、弾性接触片８７を折り曲げて、接点８７ｂを形成する（図８（Ｃ）参照）。
【００１９】
次に、図９（Ａ）を参照して、弾性接触片８７と天板８６の部分接続部を折り曲げて、弾性接触片８７の基端部が天板８６に密着するように（図９（Ｂ）参照）、弾性接触片８７の基端部を天板８６に重ね合せる（密着曲げする）。
【００２０】
次に、図９（Ｂ）を参照して、弾性接触片８７の自由端８７Ａの先端部を係止孔８６ｈに係止すると共に、天板８６の前縁から押さえ片８６ｂを折り返すことで、弾性接触片８７の基端部を固定する。
【００２１】
次に、図９（Ａ）を参照して、底板８３の両側の一対の側板８４・８５を略直角に内側に屈曲し、更に、一方の側板８４に連続する天板８６を弾性接触片８７と共に内側に折り曲げる（図９（Ｂ）参照）。次に、天板８６の突片８６ｄを係止孔８５ｈに係合することで、角筒状の接続部８１を形成できる。
【００２２】
しかしながら、特許文献１によるメス端子は、展開板の材料取りの無駄を減少できるが、弾性接触片の基端部を一方の側板に密着曲げしているので、弾性接触片の基端部が塑性変形している心配がある。相手側のオス端子をメス端子の接続部の内部に繰り返し挿抜すると、弾性接触片の密着曲げ部に割れが発生する心配がある。弾性接触片が損傷する心配の無いメス端子が求められている。
【００２３】
図１０は、第２の従来技術によるメス端子の構成を示す斜視図であり、メス端子をコンタクトキャリアに繋いだ状態図である。
【００２４】
図１１は、第２の従来技術によるメス端子の構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第２の従来技術によるメス端子の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。なお、本願の図１０と図１１は、特許文献２の図１と図２に相当している。
【００２５】
図１０又は図１１を参照すると、第２の従来技術によるメス端子９は、角筒状の接続部９１と結線部９２を有している。接続部９１は、図示しないブレード状のオス端子をメス端子９の前面の開口から導入できる。結線部９２は、図示しない電線の端末を結線できる。
【００２６】
図１０又は図１１を参照すると、メス端子９は、導電性を有する金属板からなる展開板を打抜き及び曲げ加工することにより成形されている。図１０を参照すると、メス端子９は、その基端部の一部がコンタクトキャリアＣに連続して繋がっているが、展開板を成形後にはコンタクトキャリアＣから切り離すことができる。
【００２７】
図１０又は図１１を参照すると、接続部９１は、図示しないブレード状のオス端子を前面の開口から導入できるように、角筒状に形成している。接続部９１は、帯状の底板９３と底板９３の両側に略直角に屈曲した一対の側板９４・９５を有している。又、接続部９１は、一組の第１天板９６と第２天板９７を有している。第１天板９６は、一方の側板９４の上部を略直角に屈曲している。第２天板９７は、他方の側板９５の上部を略直角に屈曲している。第１天板９６は、第２天板９７の上面に重なった状態で配置されている。そして、接続部９１は、底板９３、一対の側板９４・９５、及び、一組の第１天板９６及び第２天板９７で囲まれた角筒状に構成している。
【００２８】
図１０又は図１１を参照すると、結線部９２は、Ｕ字状に開口したコンダクタバレル９２ｃとＵ字状に開口したインシュレーションバレル９２ｉを有している。コンダクタバレル９２ｃは、図示しない電線の導線を内部に導入し、対向片を圧着することで、電線と電気的に接続できる。インシュレーションバレル９２ｉは、図示しない電線を絶縁被覆された状態で内部に導入し、対向片を圧着することで、電線を保持できる。なお、コンダクタバレル９２ｃには、導線の位置を確認するための確認孔９２ｈを開口している。
【００２９】
図１０又は図１１（Ａ）を参照すると、第１天板９６は、半月状の第１係止突起９６１を前部に突出している。又、第１天板９６は、半月状の第２係止突起９６２を後部に突出している。接続部９１を図示しないプラグハウジングのキャビティに装着すると、第１係止突起９６１及び第２係止突起９６２は、図示しないプラグハウジングのキャビティの内壁に係止できる。
【００３０】
又、図１０又は図１１を参照すると、第２天板９７の前端部の一部は、第２天板９７の内壁側に折り返されて、後述する弾性接触片９８の基端部９８ｃを密着支持している。これにより、弾性接触片９８の基端部９８ｃを第２天板９７に固定している。
【００３１】
又、図１１を参照すると、メス端子９は、弾性接触片９８と弾性受け片９９を有している。弾性接触片９８は、接続部９１の開口側から底板９３に向って、下り傾斜した状態で配置されている。弾性接触片９８は、接点９８ａを先端部側に形成している。
【００３２】
図１１を参照すると、弾性受け片９９は、第２天板９７の後端部から底板９３に向って、下り傾斜した状態で配置されている。弾性受け片９９は、弾性接触片９８の先端部側と第１天板９６の間に、先端部側を配置している（図１１（Ａ）参照）。これにより、弾性接触片９８が上方に撓んだときに、弾性接触片９８の先端部側を支持できる。
【００３３】
図１１（Ａ）を参照すると、底板９３は、接点９８ａに向かって隆起した接触部９３ａを形成している。接点９８ａと一対の接触部９３ａの間に、相手側のオス端子（図示せず）が挿入されることで、メス端子９とオス端子（図示せず）を電気的に接続できる。
【００３４】
図１１を参照すると、弾性接触片９８は、半球状の突起９８ｂを中間部に突出している。図示しないオス端子を接続部９１の内部に挿入すると、突起９８ｂは、オス端子の先端面が接点９８ａに当接する前に、弾性接触片９８の先端部を上方に変位できる。又、突起９８ｂは、図示しないオス端子の挿入が完了し、オス端子が接点９８ａに接触した状態では、オス端子に接触しないように、突起９８ｂの高さを規定している。
【００３５】
図１０又は図１１を参照すると、特許文献２によるメス端子９は、図示しないオス端子の先端面が接点９８ａに当接する前に、接点９８ａを当初位置から変位させる突起９８ｂを弾性接触片９８に設けたので、図示しないオス端子の先端面が接点９８ａに当接する前に、突起９８ｂが接点９８ａを当初位置から変位させ、図示しないオス端子の先端面が弾性接触片９８の接点９８ａに衝突することを回避できる、としている。
【００３６】
しかしながら、特許文献２によるメス端子９は、第２天板９７の前端部の一部を第２天板９７の内壁側に折り返して、弾性接触片９８の基端部を密着支持しているので、弾性接触片９８の基端部が塑性変形している心配がある。相手側のオス端子をメス端子の接続部の内部に繰り返し挿抜すると、弾性接触片の密着曲げ部に割れが発生する心配がある。弾性接触片が損傷する心配の無いメス端子が求められている。
【００３７】
相手側のオス端子をメス端子の接続部の内部に繰り返し挿抜しても、弾性接触片が損傷する心配の無いメス端子が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００３８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、弾性接触片が損傷する心配が無いメス端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明者らは、底板、一対の側板、第１天板、第２天板、及び、帯状の繋ぎ片で接続部を筒状に構成し、弾性接触片の基端部を繋ぎ片の先端部から略直角に屈曲することで、弾性接触片の基端部の密着曲げに起因する割れを防止すると共に、一方の側板の前方切り欠き部に繋ぎ片を導入した状態で、繋ぎ片を配置することで幅方向の巨大化を防止きると考え、これに基づいて、以下のような新たなメス端子を発明するに至った。
【００４０】
（１）本発明によるメス端子は、オス端子と電気接続される弾性接触片を内部に収容した筒状の接続部、及び、電線の端末を結線できる結線部を有するメス端子であって、前記接続部は、前記結線部の底部から連続して帯状に延びる底板と、前記底板の両側に略直角に屈曲した一対の側板と、一方の前記側板の上部を略直角に屈曲し、前記底板と対向する状態で配置された第１天板と、他方の前記側板の上部を略直角に屈曲し、前記第１天板の内壁に重なる状態で配置された第２天板と、前記第２天板から前記底板が延びる方向と略直交する方向に部分的に延び、前記第２天板の端部から略直角に屈曲し、一方の前記側板の前縁に近接配置された帯状の繋ぎ片と、を有し、前記弾性接触片は、その基端部が前記繋ぎ片の先端部から略直角に屈曲していると共に、前記第２天板の内壁に向って上り傾斜した状態で、前記接続部の内部に配置されている。
【００４１】
（２）前記繋ぎ片は、一方の前記側板に配置されると共に、前記繋ぎ片の内壁及び外壁は、一方の前記側板の内壁及び外壁と面一の状態で配置されていることが好ましい。
【００４２】
（３）前記底板は、その前縁から突出し、前記弾性接触片の基端部を底面側から押さえる第１押え片を有し、前記第１天板は、その前縁から突出し、前記第２天板の前部を押さえる第２押え片を有し、他方の前記側板は、前記弾性接触片の基端部を上面側から板厚面で押さえる第３押え片を前部に有していることが好ましい。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によるメス端子は、底板、一対の側板、第１天板、第２天板、及び、帯状の繋ぎ片で接続部を筒状に構成し、弾性接触片の基端部を繋ぎ片の先端部から略直角に屈曲することで、弾性接触片の基端部の密着曲げに起因する割れを防止すると共に、一方の側板の前方切り欠き部に繋ぎ片を導入した状態で、繋ぎ片を配置することで幅方向の巨大化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態によるメス端子の構成を示す斜視図であり、結線部に電線を結線した状態図である。
【図２】前記実施形態によるメス端子の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、メス端子の斜視図、図２（Ｂ）は、メス端子の平面図、図２（Ｃ）は、メス端子の左側面図、図２（Ｄ）は、メス端子の正面図、図２（Ｅ）は、メス端子の下面図である。
【図３】前記実施形態によるメス端子の構成を示す図であり、図３（Ａ）は、メス端子の斜視図、図３（Ｂ）は、メス端子の縦断面図であると共に、図２（Ｄ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】前記実施形態によるメス端子の構成を示す斜視図であり、メス端子をコンタクトキャリアに繋いだ状態図である。
【図５】前記実施形態によるメス端子の構成を示す図であり、図５（Ａ）は、メス端子の斜視図、図５（Ｂ）は、メス端子の正面図、図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、図５（Ｄ）は、メス端子の右側面図、図５（Ｅ）は、メス端子の平面図、図５（Ｆ）は、メス端子の左側面図、図５（Ｆ）は、メス端子の下面図であり、いずれも結線部に電線を結線する前の状態図である。
【図６】前記実施形態によるメス端子の拡大した図であり、図６（Ａ）は、メス端子の斜視図、図６（Ｂ）は、メス端子の背面図であり、いずれも結線部に電線を結線する前の状態図である。
【図７】前記実施形態によるメス端子の展開板の構成を示す平面図である。
【図８】第１の従来技術によるメス端子の構成を示す図であり、図８（Ａ）は、メス端子の斜視図、図８（Ｂ）は、メス端子の平面図、図８（Ｃ）は、メス端子の縦断面図、図８（Ｄ）は、メス端子の横断面図である。
【図９】図９は、第１の従来技術によるメス端子の展開板の構成を示す図であり、図９（Ａ）は、メス端子の展開板を折り曲げ加工する前の状態図、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示した状態から弾性接触片を天板に重ね合せた状態図である。
【図１０】第２の従来技術によるメス端子の構成を示す斜視図であり、メス端子をコンタクトキャリアに繋いだ状態図である。
【図１１】第２の従来技術によるメス端子の構成を示す図であり、図１１（Ａ）は、第２の従来技術によるメス端子の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［メス端子の構成］
最初に、本発明の一実施形態によるメス端子の構成を説明する。
【００４６】
（全体構成）
図１から図６を参照すると、本発明の一実施形態によるメス端子１０は、角筒状の接続部１と結線部２を有している。接続部１は、図示しないブレード状のオス端子をメス端子１０の前面の開口から導入できる。結線部２は、電線Ｗの端末を結線できる（図１から図３参照）。
【００４７】
図１から図３を参照すると、実施の形態では、ゴム製の防水キャップ３を電線Ｗの端末に取り付けている。防水キャップ３を電線Ｗの端末に取り付けた状態で、メス端子１０を図示しないプラグハウジングのキャビティに装着すると、図示しないプラグハウジングを防水できる。
【００４８】
図７を参照すると、メス端子１０は、導電性を有する金属板からなる展開板１０ｅを打抜き及び曲げ加工することにより成形されている。図４から図７を参照すると、メス端子１０は、その基端部の一部が第１コンタクトキャリアＣ１に連続して繋がっている。結線部２に電線Ｗを圧着するときには（図１から図３参照）、メス端子１０を第１コンタクトキャリアＣ１から切り離すことができる。又、メス端子１０は、その先端部の一部が第２コンタクトキャリアＣ２に連続して繋がっている。プレス金型で展開板１０ｅを打ち抜き時には、展開板１０ｅは、第２コンタクトキャリアＣ２に繋がっているが、展開板１０ｅを曲げ加工時には、展開板１０ｅは、第２コンタクトキャリアＣ２から切り離している。
【００４９】
（結線部の構成）
次に、結線部２の構成を説明する。図４から図６を参照すると、結線部２は、Ｕ字状に開口した一対のコンダクタバレル２ｃ・２ｃとＵ字状に開口した一対のインシュレーションバレル２ｉ・２ｉを有している。一対のコンダクタバレル２ｃ・２ｃの内部に電線Ｗの導線Ｗｃを導入し、一対のコンダクタバレル２ｃ・２ｃを圧着することで、導線Ｗｃと電気的に接続できる。（図１から図３参照）。
【００５０】
図４から図６を参照すると、一対のインシュレーションバレル２ｉ・２ｉの内部に絶縁被覆Ｗｉ付きの電線Ｗを導入し、一対のインシュレーションバレル２ｉ・２ｉを圧着することで、電線Ｗの端末を結線部２に保持できる（図１から図３参照）。
【００５１】
（接続部の構成）
次に、接続部１の構成を説明する。図１から図７を参照すると、接続部１は、帯状の底板１１と一対の側板１２・１３を有している。底板１１は、結線部２の底部から連続して帯状に延びている。一対の側板１２・１３は、底板１１の両側に略直角に屈曲している。
【００５２】
又、図１から図７を参照すると、接続部１は、一組の第１天板１４と第２天板１５を有している。第１天板１４は、一方の側板１２の上部を略直角に屈曲し、底板１１と対向する状態で配置されている。第２天板１５は、他方の側板１３の上部を略直角に屈曲し、第１天板１４の内壁に重なる状態で配置されている（図３（Ｂ）又は図５（Ｃ）参照）。
【００５３】
そして、図１から図６を参照すると、接続部１は、底板１１、一対の側板１２・１３、及び、一組の第１天板１４及び第２天板１５で囲まれた角筒状に構成している。
【００５４】
更に、図１から図７を参照すると、接続部１は、帯状の繋ぎ片１６と弾性接触片１７を有している。繋ぎ片１６は、第２天板１５の前部から底板１１が延びる方向と略直交する方向に部分的に延びている。又、繋ぎ片１６は、第２天板１５の端部から略直角に屈曲し、一方の側板１２の前縁に近接配置されている。
【００５５】
図１から図３を参照すると、繋ぎ片１６は、一方の側板１２の前部に形成した前方切り欠き部を介して、一方の側板１２の前部に配置している。又、繋ぎ片１６の内壁及び外壁は、一方の側板１２の内壁及び外壁と面一の状態で配置している。
【００５６】
図３（Ｂ）又は図５（Ｃ）を参照すると、弾性接触片１７は、接続部１の内部に収容されている。又、弾性接触片１７は、その基端部１７ａが繋ぎ片１６の先端部から略直角に屈曲している。そして、弾性接触片１７は、第２天板１５の内壁に向って上り傾斜した状態で、接続部１の内部に配置されている。
【００５７】
図１から図６を参照すると、接続部１は、図示しないブレード状のオス端子を前面の開口から導入できるように、角筒状に形成している。
【００５８】
図１から図６を参照すると、実施形態によるメス端子１０は、底板１１、一対の側板１２・１３、第１天板１４、第２天板１５、及び、帯状の繋ぎ片１６で接続部１を角筒状に構成し、弾性接触片１７の基端部１７ａを繋ぎ片１６の先端部から略直角に屈曲すると共に、弾性接触片１７を第２天板１５の内壁に向って上り傾斜した状態で、弾性接触片１７を接続部１の内部に配置することで、弾性接触片の基端部が密着曲げされていないので、弾性接触片１７が損傷することを抑制できる。
【００５９】
引き続き、接続部１の構成を説明する。図１から図４を参照すると、第１天板１４は、半球状の第１係止突起１４１を前部に突出している。又、第１天板１４は、半球状の第２係止突起１４２を後部に突出している。接続部１を図示しないプラグハウジングのキャビティに装着すると、第１係止突起１４１及び第２係止突起１４２は、図示しないプラグハウジングのキャビティの内壁に係止できる。
【００６０】
図３（Ｂ）又は図５を参照すると、接続部１は、アシストばね片１８を更に有している。アシストばね片１８は、第２天板１５の内壁に向って上り傾斜した状態で、接続部１の内部に配置されている。又、アシストばね片１８は、その先端部が弾性接触片１７の先端部の下方に配置されている。これにより、図示しないオス端子を接続部１に挿入したときに、弾性接触片１７の過剰な撓みを抑制できる。
【００６１】
図１から図６を参照すると、接続部１は、第１押え片１１ａ、第２押え片１４ａ、及び、第３押え片１３ａを有している。第１押え片１１ａは、底板１１の前縁から突出している。又、第１押え片１１ａは、弾性接触片１７の基端部１７ａをその底面側から押さえている。
【００６２】
図１から図６を参照すると、第２押え片１４ａは、第１天板１４の前縁から突出している。又、第２押え片１４ａは、第２天板１５の前部を押さえている。第３押え片１３ａは、他方の側板１３の前部に形成されている。第３押え片１３ａは、弾性接触片１７の基端部１７ａをその上面側から他方の側板１３の板厚面で押さえている。
【００６３】
図１から図６を参照すると、接続部１は、接続部１の前部の下面を第１押え片１１ａで押さえると共に、接続部１の前部の上面を第２押え片１４ａで押さえている。更に、接続部１は、弾性接触片１７の基端部１７ａをその上面側から他方の側板１３の板厚面で押さえている。
【００６４】
図１から図６を参照すると、実施形態によるメス端子１０は、接続部１の前部を押さえる、第１押え片１１ａ、第２押え片１４ａ、及び、第３押え片１３ａを有しているので、接続部１の前部の歪みを低減できる。
【００６５】
［メス端子の作用］
次に、実施形態によるメス端子１０の作用及び効果を説明する。
【００６６】
図１から図６を参照すると、実施形態によるメス端子１０は、底板１１、一対の側板１２・１３、第１天板１４、第２天板１５、及び、帯状の繋ぎ片１６で接続部１を角筒状に構成し、弾性接触片１７の基端部１７ａを繋ぎ片１６の先端部から略直角に屈曲すると共に、弾性接触片１７を第２天板１５の内壁に向って上り傾斜した状態で、弾性接触片１７を接続部１の内部に配置することで、弾性接触片の基端部が密着曲げされていないので、弾性接触片１７が損傷することを抑制できる。
【００６７】
図１から図６を参照すると、実施形態によるメス端子１０は、接続部１の前部を押さえる、第１押え片１１ａ、第２押え片１４ａ、及び、第３押え片１３ａを有しているので、接続部１の前部の歪みを低減できる。
【００６８】
図１から図３を参照すると、繋ぎ片１６は、一方の側板１２の前部に形成した前方切り欠き部を介して、一方の側板１２の前部に配置し、繋ぎ片１６の内壁及び外壁は、一方の側板１２の内壁及び外壁と面一の状態で配置しているので、メス端子１０の幅方向の巨大化を防止できる。
【００６９】
図３（Ｂ）又は図５（Ｃ）を参照すると、実施形態による弾性接触片１７は、底板１１側に配置されているが、弾性接触片１７は、第２天板１５側に配置してもよい。又、弾性接触片１７の基端部１７ａは、接続部１の開口側に配置されているが、弾性接触片１７の基端部１７ａは、接続部１の奥部に配置してもよい。
【００７０】
図３（Ｂ）又は図５（Ｃ）を参照すると、実施形態によるメス端子１０は、アシストばね片１８を配置しているが、アシストばね片１８を構成から削除することも可能である。実施形態による弾性接触片１７は、片持ち支持されているが、弾性接触片１７は、両端支持する別形態も可能である。
【００７１】
本発明によるメス端子は、従来のメス端子と比べて、横幅方向の小型が可能である。これにより、本発明によるメス端子を複数実装するプラグハウジングの小型を期待できる。
【符号の説明】
【００７２】
１  接続部
２  結線部
１０  メス端子
１１  底板
１２・１３  一対の側板
１４  第１天板
１５  第２天板
１６  繋ぎ片
１７  弾性接触片
１７ａ  弾性接触片の基端部
Ｗ  電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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