(57)【要約】【課題】マンホールに通じている上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径のものであっても、これらの下水管どうしのバイパス接続を支障なく行うことができる、適用範囲の広いマンホール用下水バイパス装置を提供する。【解決手段】下水バイパス装置1は、上流側下水管P1の出口部に挿入される上流側止水プラグ2Aと、下流側下水管P2の入口部に挿入される下流側止水プラグ2Bと、一端部が上流側止水プラグに接続され他端部が下流側止水プラグに接続されるバイパス管9とを備えている。各止水プラグは、剛性材料よりなりかつバイパス管接続部30を有する略筒状のボディ3と、ゴム状弾性材料よりなりかつボディに嵌め被せられて両端部がボディの外周面に取り付けられている弾性スリーブ4と、弾性スリーブとボディとの間のスペースSに空気圧Aを供給して弾性スリーブをその表面が各下水管の内周面に圧接するように膨張させる空気圧供給装置5とを有している。【選択図】図１
2019027079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールに通じている上流側下水管と下流側下水管とをバイパス接続して、マンホール内を下水が流れない状態にするための下水バイパス装置であって、
上流側下水管の出口部に一端側から挿入されかつ外周部が上流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の上流側止水プラグと、
下流側下水管の入口部に一端側から挿入されかつ外周部が下流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の下流側止水プラグと、
一端部が上流側止水プラグの反挿入側端部に着脱自在に接続され、他端部が下流側止水プラグの反挿入側端部に着脱自在に接続されるバイパス管とを備えており、
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグは、それぞれ、剛性材料よりなりかつ反挿入側端部にバイパス管接続部を有している略筒状のボディと、ゴム状弾性材料よりなりかつボディに嵌め被せられて両端部がボディの外周面に取り付けられている弾性スリーブと、弾性スリーブとボディとの間のスペースに流体圧を供給して弾性スリーブをその表面が上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接するように膨張させる流体圧供給手段とを有している、マンホール用下水バイパス装置。
【請求項２】
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各弾性スリーブは、その表面に、弾性スリーブの長さ方向に間隔をおいて交互に形成された、横断面略四角形の複数の第１環状リブと、横断面略半円形の複数の第２環状リブとを有しており、
第１環状リブは、その両側面のうち弾性スリーブの長さ中央に近い方の側面が、弾性スリーブの長さ中央に向かって次第に高さが低くなる傾斜面となされ、同他方の側面が、弾性スリーブの長さ方向と直交する垂直面となされている、請求項１記載のマンホール用下水バイパス装置。
【請求項３】
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディは、両端部に径方向外方に突出した環状フランジ部を有している略筒状の中間部材と、中間部材の挿入側端部の環状フランジ部にねじ接合されて同環状フランジ部と共に弾性スリーブの一端部を挟持する略リング状の第１挟持部材と、中間部材の反挿入側端部の環状フランジ部にねじ接合されて同環状フランジ部と共に弾性スリーブの他端部を挟持する略リング状の第２挟持部材と、一端部が第２挟持部材に接合されかつ他端部にバイパス管接続部を構成する径方向外方に突出した環状フランジ部を有している管接続部材とを備えている、請求項１または２記載のマンホール用下水バイパス装置。
【請求項４】
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各弾性スリーブの両端部が、内周面側に向かって屈曲させられているとともに先端部分が厚さ方向両側に突出した略Ｔ形の横断面を有するものとなされており、
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディにおける中間部材の両端部の環状フランジ部およびこれらにねじ接合される第１挟持部材および第２挟持部材の各対向面に、弾性スリーブの両端部の先端部分が嵌め入れられる内部拡大溝を構成しうる切欠きが形成されている、請求項３記載のマンホール用下水バイパス装置。
【請求項５】
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディの外周面におけるボディの長さ方向の一部に、弾性スリーブが取り付けられていない部分が設けられ、同部分に、複数のナットが、先端をボディの径方向外方に向けて周方向に間隔をおいて接合されているとともに、各ナットに、頭部を有するボルトがねじ込まれており、各ボルトの頭部に、ゴム状弾性材料よりなりかつボルトが所要長さだけナットにねじ込まれた状態において上流側下水管および下流側下水管それぞれの内周面に圧接させられるストッパが設けられている、請求項１〜４のいずれか１つに記載のマンホール用下水バイパス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マンホール内で各種工事等が行われる際に、マンホールに通じている上流側下水管と下流側下水管とをバイパス接続して、マンホール内を下水が流れない状態にするために用いられるマンホール用下水バイパス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工事等の際にマンホール内を下水が流れない状態にするための下水バイパス装置として、下記特許文献１に記載のものが知られている。
同装置は、上流側下水管の出口部に挿入されて外周部が上流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の上流側止水プラグと、下流側下水管の入口部に挿入されて外周部が下流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の下流側止水プラグと、一端部が上流側止水プラグに接続され、他端部が下流側止水プラグに接続されるバイパス管とを備えてなる。
各止水プラグは、周方向に間隔をおいて複数のネジ孔が開けられた短円筒状のネジ保持部材と、ネジ保持部材に嵌め被せられて一方の端部がネジ保持部材の外周面に固定されているゴム製短円筒状部材と、開ループ状の金属製リングよりなりかつネジ保持部材とゴム製短円筒状部材との間に介在されている拡径可能な中間リングと、ネジ保持部材の複数のネジ孔に内側からねじ込まれた複数のネジとを備えている。
上記の下水バイパス装置によれば、各止水プラグの複数のネジをネジ保持部材のネジ孔にねじ込んでいくと、ネジの先端で中間リングが径方向外方に押圧されて、中間リングが拡径し、それによって、ゴム製短円筒状部材が下水管の内周面に圧接させられ、上流側下水管の出口部および下流側下水管の入口部の止水が行われる。この状態で、両止水プラグにバイパス管の両端部を接続すれば、上流側下水管から排出される下水は、バイパス管を流通して、下流側下水管に流入する。したがって、マンホール内には下水が流れず、ドライな状態で工事等を円滑に行うことが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２５６８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の下水バイパス装置では、各止水プラグにおいて、ネジをネジ保持部材のネジ孔に内側からねじ込むことによって、ゴム製短円筒状部材による止水が行われるため、上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径（呼び径３００ｍｍ程度以下）のものになると、それに応じて各止水プラグの径も小さくなる。
そのため、上記の下水バイパス装置は、上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径である場合には、各止水プラグの狭い内部スペースにおけるネジのねじ込み作業またはネジ戻し作業が困難となるため、適用することができなかった。
【０００５】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、マンホールに通じている上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径のものであっても、これらの下水管どうしのバイパス接続を支障なく行うことができる、適用範囲の広いマンホール用下水バイパス装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、この発明は以下の態様からなる。
【０００７】
１）マンホールに通じている上流側下水管と下流側下水管とをバイパス接続して、マンホール内を下水が流れない状態にするための下水バイパス装置であって、
上流側下水管の出口部に一端側から挿入されかつ外周部が上流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の上流側止水プラグと、
下流側下水管の入口部に一端側から挿入されかつ外周部が下流側下水管の内周面に水密状に接触させられる略筒状の下流側止水プラグと、
一端部が上流側止水プラグの反挿入側端部に着脱自在に接続され、他端部が下流側止水プラグの反挿入側端部に着脱自在に接続されるバイパス管とを備えており、
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグは、それぞれ、剛性材料よりなりかつ反挿入側端部にバイパス管接続部を有している略筒状のボディと、ゴム状弾性材料よりなりかつボディに嵌め被せられて両端部がボディの外周面に取り付けられている弾性スリーブと、弾性スリーブとボディとの間のスペースに流体圧を供給して弾性スリーブをその表面が上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接するように膨張させる流体圧供給手段とを有している、マンホール用下水バイパス装置。
【０００８】
２）上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各弾性スリーブは、その表面に、弾性スリーブの長さ方向に間隔をおいて交互に形成された、横断面略四角形の複数の第１環状リブと、横断面略半円形の複数の第２環状リブとを有しており、
第１環状リブは、その両側面のうち弾性スリーブの長さ中央に近い方の側面が、弾性スリーブの長さ中央に向かって次第に高さが低くなる傾斜面となされ、同他方の側面が、弾性スリーブの長さ方向と直交する垂直面となされている、上記１）のマンホール用下水バイパス装置。
【０００９】
３）上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディは、両端部に径方向外方に突出した環状フランジ部を有している略筒状の中間部材と、中間部材の挿入側端部の環状フランジ部にねじ接合されて同環状フランジ部と共に弾性スリーブの一端部を挟持する略リング状の第１挟持部材と、中間部材の反挿入側端部の環状フランジ部にねじ接合されて同環状フランジ部と共に弾性スリーブの他端部を挟持する略リング状の第２挟持部材と、一端部が第２挟持部材に接合されかつ他端部にバイパス管接続部を構成する径方向外方に突出した環状フランジ部を有している管接続部材とを備えている、上記１）または２）のマンホール用下水バイパス装置。
【００１０】
４）上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各弾性スリーブの両端部が、内周面側に向かって屈曲させられているとともに先端部分が厚さ方向両側に突出した略Ｔ形の横断面を有するものとなされており、
上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディにおける中間部材の両端部の環状フランジ部およびこれらにねじ接合される第１挟持部材および第２挟持部材の各対向面に、弾性スリーブの両端部の先端部分が嵌め入れられる内部拡大溝を構成しうる切欠きが形成されている、上記３）のマンホール用下水バイパス装置。
【００１１】
５）上流側止水プラグおよび下流側止水プラグの各ボディの外周面におけるボディの長さ方向の一部に、弾性スリーブが取り付けられていない部分が設けられ、同部分に、複数のナットが、先端をボディの径方向外方に向けて周方向に間隔をおいて接合されているとともに、各ナットに、頭部を有するボルトがねじ込まれており、各ボルトの頭部に、ゴム状弾性材料よりなりかつボルトが所要長さだけナットにねじ込まれた状態において上流側下水管および下流側下水管それぞれの内周面に圧接させられるストッパが設けられている、上記１）〜４）のいずれか１つのマンホール用下水バイパス装置。
【発明の効果】
【００１２】
上記１）のマンホール用下水バイパス装置によれば、上流側止水プラグおよび下流側止水プラグのそれぞれが、ボディ、弾性スリーブ、および流体圧供給手段を有するものであって、流体圧供給手段により弾性スリーブとボディとの間のスペースに流体圧を供給して弾性スリーブを膨張させると、弾性スリーブの表面が上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接させられるので、前述した特許文献１記載の装置のように各止水プラグの内部スペースでネジをねじ込んだり、ねじ戻したりするといった作業を行う必要がなく、従って、マンホールに通じている上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径のものであっても、各下水管に止水プラグを支障なく設置して使用することができる。
【００１３】
上記２）のマンホール用下水バイパス装置によれば、弾性スリーブの表面に形成された横断面略四角形の複数の第１環状リブの比較的大きな面積を有する平坦な頂面が、上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接させられることにより、高い止水効果（シール性）が得られるとともに、下水流通時の動圧等によって止水プラグが下水管の長さ方向に移動するのが阻止されるストッパ機能が奏される。特に、第１環状リブの両側面のうち弾性スリーブの長さ中央に近い方の側面が傾斜面となされ、同他方の側面が垂直面となされているので、弾性スリーブを含む止水プラグに下水管の長さ方向の外力が加えられた場合でも、第１環状リブの弾性変形の度合いが少なくなり、止水プラグの移動（ズレ）が効果的に抑制される。また、上記に加えて、弾性スリーブの表面に形成された横断面略半円形の複数の第２環状リブの頂部が、比較的小さい接触面積で、上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接させられることにより、さらに高い止水効果（シール性）が得られる。
【００１４】
上記３）のマンホール用下水バイパス装置によれば、中間部材の両端部のフランジ部とこれらのフランジ部にそれぞれねじ接合された第１挟持部材および第２挟持部材とによって、弾性スリーブの両端部が挟持されているので、弾性スリーブとボディとの間のスペースに供給された流体が漏れるリスクが低く、長期間にわたって高い密閉性が維持され、ひいては止水プラグによる止水効果も良好な状態で維持される。
また、上記３）の下水バイパス装置によれば、弾性スリーブが劣化したり破損したりした場合でも、弾性スリーブの交換を容易に行うことができ、長期に亘って使用することができる。
【００１５】
上記４）のマンホール用下水バイパス装置によれば、弾性スリーブの内周面側に屈曲した両端部の横断面略Ｔ形の先端部分が、中間部材の両端部の環状フランジ部およびこれらにねじ接合される第１挟持部材および第２挟持部材の各対向面に形成された切欠きにより構成された内部拡大溝に嵌め入れられているため、さらに高い止水効果（シール性）が得られ、弾性スリーブとボディとの間のスペースに供給された流体圧を長期間に亘って確実に維持することが可能となる。
【００１６】
上記５）のマンホール用下水バイパス装置によれば、ボディの外周面に接合された複数のナットにボルトがねじ込まれ、同ボルトの頭部にゴム状弾性材料よりなるストッパが設けられているので、ナットへのボルトのねじ込み量を調整して、ストッパを上流側下水管および下流側下水管の各内周面に圧接させることが可能であり、従って、下水流通時の動圧等が高い場合でも、止水プラグが下水管の長さ方向に移動する（ずれる）のをより確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るマンホール用下水バイパス装置の全体を示す垂直断面図である。
【図２】同装置の上流側止水プラグを拡大して示す垂直断面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図２のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】止水プラグの弾性スリーブの表面形状を示す部分拡大断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態に係るマンホール用下水バイパス装置であって、図２に相当する垂直断面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】止水プラグの弾性スリーブの表面形状を示す部分拡大断面図である。
【図９】この発明の第３の実施形態に係るマンホール用下水バイパス装置であって、図２に相当する垂直断面図である。
【図１０】図９のX−X線に沿う断面図である。
【図１１】止水プラグの弾性スリーブの表面形状を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
この発明の実施形態を、図１〜図１１を参照しながら以下に説明する。
なお、以下の説明において、図１，２，６，９の各上下を「上下」といい、同左右を「左右」というものとする。
【００１９】
〈第１の実施形態〉
図１〜図５には、この発明の第１の実施形態に係るマンホール用下水バイパス装置が示されている。
この下水バイパス装置(11)は、マンホール(M)に通じている上流側下水管(P1)と下流側下水管(P2)とをバイパス接続して、マンホール(M)内を下水(D)が流れない状態にするための装置である。図１において、上流側下水管(P1)の出口部は、マンホール(M)の周壁の右側部に開口させられており、下流側下水管(P2)の入口部は、マンホール(M)の周壁の左側部に開口させられている。
下水バイパス装置(11)は、その全体構成を図１に示すように、上流側下水管(P1)の出口部に一端（右端）側から挿入されかつ外周部が上流側下水管(P1)の内周面に水密状に接触させられる略筒状の上流側止水プラグ(2A)と、下流側下水管(P2)の入口部に一端（左端）側から挿入されかつ外周部が下流側下水管(P2)の内周面に水密状に接触させられる略筒状の下流側止水プラグ(2B)と、一端部（右端部）が上流側止水プラグ(2A)の反挿入側端部（左端部）に着脱自在に接続され、他端部（左端部）が下流側止水プラグ(2B)の反挿入側端部（右端部）に着脱自在に接続されるバイパス管(9)とを備えている。
【００２０】
上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグ(2B)は、それぞれ、剛性材料よりなりかつ反挿入側となる端部にバイパス管接続部(30)を有している略筒状のボディ(3)と、ゴム状弾性材料よりなりかつボディ(3)に嵌め被せられて両端部がボディ(3)の外周面に取り付けられている弾性スリーブ(4)と、弾性スリーブ(4)とボディ(3)との間のスペース(S)に空気圧（流体圧）(A)を供給して弾性スリーブ(4)をその表面が上流側下水管(P1)および下流側下水管(P2)の各内周面に圧接するように膨張させる空気圧供給装置（流体圧供給手段）(5)とを有している。
【００２１】
図２〜図５には、上流側止水プラグ(2A)の詳細が示されている。なお、下流側止水プラグ(2B)は、配置が左右対称となる点を除いて、上流側止水プラグ(2A)と同一であるので、以下では、上流側止水プラグ(2A)のみを図に基づいて詳しく説明する。
【００２２】
上流側止水プラグ(2A)のボディ(3)は、円筒状の中間部材(31)と、中間部材(31)の左右端部にそれぞれ溶接等によって接合された左右２つのリング状のフランジ部材(32)と、右端部が左側（反挿入側）のフランジ部材(32)に接合されかつ左端部に径方向外方に突出した環状フランジ部（バイパス管接続部）(331)を有している略円筒状の管接続部材(33)とを備えている。
ボディ(3)を構成する上記各部材(31)(32)(33)を構成する剛性材料としては、耐腐食性や強度等に優れた鋼、特にステンレス鋼が好適に用いられるが、これに限定されるものではない。
各フランジ部材(32)は、中間部材(31)の内径とほぼ同じ内径を有するとともに、中間部材(31)の外径よりも大きい外径を有しており、各フランジ部材(32)の外周面と中間部材(31)の外周面との間に段差が形成されるようになっている。また、各フランジ部材(32)の外周面は、中間部材(31)と反対側の端部を除いて所定の厚さ分だけ切り欠かれており、同切欠き部が、弾性スリーブ(4)の左右各端部を配置してボディ(3)に取り付けるための取付基部(321)となされている。左側（反挿入側）のフランジ部材(32)には、厚さ方向に貫通した空気流通孔(322)があけられている。
管接続部材(33)は、中間部材(31)とほぼ同一の内径および外径を有している。管接続部材(33)の環状フランジ部(331)は、管接続部材(33)の左端部（反挿入側端部）に、所要の内径および外径を有するリング体を溶接等により接合することによって形成されている。環状フランジ部(331)には、複数のボルト挿通孔(331a)が周方向に等間隔おきに形成されている（図３参照）。
【００２３】
上流側止水プラグ(2A)の弾性スリーブ(4)は、略円筒状のものであって、ゴムやエラストマー等のゴム状弾性材料によって一体に形成されている。
弾性スリーブ(4)の表面には、その左右各端部に、３つの溝形成用環状リブ(410)が等間隔おきに形成され、隣り合うリブ(410)どうしの間に環状溝(42)が計２つ形成されている。そして、これらの環状溝(42)に、例えばステンレス鋼等よりなる固定バンド(43)が巻回状に取り付けられて締付固定されることにより、弾性スリーブ(4)の両端部が、ボディ(3)の外周面、より詳しくは、左右のフランジ部材(32)の取付基部(321)に気密状に取り付けられている。
また、弾性スリーブ(4)の表面の長さ中間部には、横断面略四角形の複数の第１環状リブ(411)と、横断面略半円形の複数の第２環状リブ(412)とが、弾性スリーブ(4)の長さ方向に所定間隔をおいて交互に形成されている。図２および図５に詳しく示すように、第１環状リブ(411)は、その左右両側面のうち弾性スリーブ(4)の長さ中央(C)に近い方の側面が、弾性スリーブ(4)の長さ中央(C)に向かって次第に高さが低くなる傾斜面(411a)となされ、同他方の側面が、弾性スリーブ(4)の長さ方向と直交する垂直面(411b)となされている。弾性スリーブ(4)がその裏側のスペース(S)への空気圧(A)の供給によって膨張させられると、各第１環状リブ(411)の平坦な頂面(411c)が、上流側下水管(P1)の内周面に、比較的大きな接触面積で圧接させられるとともに、各第２環状リブ(412)の丸い頂部(412a)が、上流側下水管(P1)の内周面に、比較的小さな接触面積で圧接させられるようになっている。以上のような２種類の環状リブ(411)(412)の組み合わせにより、弾性スリーブ(4)による優れた止水効果（シール性）および下水(D)流通時の動圧等によって長さ方向に移動しない（ずれない）だけの取付強度が得られる。
【００２４】
空気圧供給装置(5)は、例えば、エアコンプレッサ等の空気圧供給源（図示略）と、基端が空気圧供給源に接続されかつ先端が各止水プラグ(2A)(2B)のボディ(3)における反挿入側端部のフランジ部材(32)の空気流通孔(322)に接続されている空気圧供給管(51)とを備えている。
空気圧供給管(51)の先端と空気流通孔(322)との接続構造は、例えば、簡易迅速継手の雄形継手部材(521)をフランジ部材(32)の表面に空気流通孔(322)と通じるように接合するとともに、同雌型継手部材(522)を空気圧供給管(51)の先端に取り付けて、これらの継手部材(521)(522)どうしを着脱自在に嵌め合わせて接続するものを使用することができる。同接続構造によれば、空気圧供給管(51)の脱着作業を容易に行うことが可能となる上、空気圧の漏れ等のリスクも少ない。
また、図示は省略したが、空気圧供給管(51)の途中にはコックやボールバルブ等の開閉弁が設けられている。弾性スリーブ(4)の裏側のスペース(S)に空気圧(A)を供給する場合や同スペース(S)から空気圧(A)を抜く場合には、開閉弁を開放位置とする。一方、上記スペース(S)に供給した空気圧(A)を所定圧力に維持する間は、開閉弁を閉止位置としておく。
なお、弾性スリーブ(4)を膨張させるためにその裏側のスペース(S)に供給する流体圧は、空気圧に限定されず、例えばポンプを用いて水圧を供給するようにしてもよい。
【００２５】
バイパス管(9)は、例えばステンレス鋼等よりなる、横断面円形の管本体(91)と、管本体(91)の両端部にそれぞれ接合された環状フランジ(92)とを備えている。
バイパス管(9)の両端の環状フランジ(92)は、上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグ(2B)における各管接続部材(33)の環状フランジ部(331)とほぼ同形同大のものであって、管接続部材(33)の環状フランジ部(331)の複数のボルト挿通孔(331a)に対応する箇所に、ボルト挿通孔（図示略）が形成されている。
そして、各止水プラグ(2A)(2B)における管接続部材(33)の環状フランジ部(331)に、バイパス管(9)の左右各端の環状フランジ(92)を重ね合わせて、両者のボルト挿通孔(331a)に通したボルト(61)の先端側部分にナット(62)をねじ嵌めることにより、バイパス管(9)の両端部が両止水プラグ(2A)(2B)の反挿入側端部にそれぞれ着脱自在に接続されるようになっている。
なお、バイパス管の構成や材料は上記に限定されず、例えば、管本体としてフレキシブル管やホース等の可撓性を有する管材を使用することも可能であり、また、バイパス管と各水プラグとの接続構造についても、上記には限定されず、その他の適宜の接続構造を採用することが可能である。特に、バイパス管の管本体として可撓性を有する管材を使用した場合、両止水プラグのバイパス管接続部の高さや向きが多少ずれていても接続が可能となり、また、上流側下水管の出口部と下流側下水管の入口部とがマンホールの周壁の異なる高さ位置に開口している場合や、両者がマンホールの一直径方向に並んでおらず周方向にずれている場合であっても、バイパス接続が可能となる。
【００２６】
次に、上記の下水バイパス装置(11)の設置手順の一例を、図１等を参照しながら説明する。
まず、マンホール(M)内に上流側止水プラグ(2A)を下ろして、その一端側から上流側下水管(P1)の出口部に挿入し、所定箇所に配置する。そして、空気圧供給装置(5)のエアコンプレッサ等を作動させて、弾性スリーブ(4)とボディ(3)との間のスペース(S)に所定の空気圧(A)（例えば０．２Ｍｐａ程度）を供給すると、弾性スリーブ(4)が膨張してその表面の第１環状リブ(411)および第２環状リブ(412)が上流側下水管(P1)の内周面に圧接させられる。この圧接状態が維持されるように、空気圧供給管(51)の途中の開閉弁を閉止位置にする。
次に、マンホール(M)内に下流側止水プラグ(2B)を下ろして、その一端側から下流側下水管(P2)の入口部に挿入し、所定箇所に配置する。そして、空気圧供給装置(5)のエアコンプレッサ等を作動させて、弾性スリーブ(4)とボディ(3)との間のスペース(S)に所定の空気圧(A)（例えば０．２Ｍｐａ程度）を供給すると、弾性スリーブ(4)が膨張してその表面の第１環状リブ(411)および第２環状リブ(412)が下流側下水管(P2)の内周面に圧接させられる。この圧接状態が維持されるように、空気圧供給管(51)の途中の開閉弁を閉止位置にする。
その後、バイパス管(9)の一端側の環状フランジ(92)を上流側止水プラグ(2A)の環状フランジ部(331)に、同他端側の環状フランジ(92)を下流側止水プラグ(2B)の環状フランジ部(331)に、それぞれ重ね合わせて、これらのボルト挿通孔(331a)に通したボルト(61)の先端側部分にナット(62)をねじ嵌める。これによって、両止水プラグ(2A)(2B)とバイパス管(9)とが接続され、下水バイパス装置(11)の設置が完了する。
【００２７】
以上の通り、第１の実施形態のマンホール用下水バイパス装置(11)によれば、両止水プラグ(2A)(2B)を止水状態とするためには、空気圧供給装置(5)のコンプレッサ等を遠隔位置で作動させて弾性スリーブ(4)を膨張させるだけでよいので、上流側下水管(P1)および下流側下水管(P2)が中口径または小口径（１５０〜３００φ程度）のものであっても、各下水管(P1)(P2)に止水プラグ(2A)(2B)を支障なく設置して使用することができる。
また、この実施形態の下水バイパス装置(11)は、各止水プラグ(2A)(2B)におけるボディへ(3)の弾性スリーブ(4)の取付構造が比較的単純であって、コストが抑えられる上、弾性スリーブ(4)の表面に形成された第１環状リブ(411)および第２環状リブ(412)により、優れた止水効果（シール性）および下水(D)流通時の動圧等に十分に耐えうる取付強度が得られる。
そのため、上記第１の実施形態の下水バイパス装置(11)は、とりわけ、マンホール(M)に通じている上流側下水管(P1)および下流側下水管(P2)が１５０φ程度の小口径である場合に、好適に用いることができる。
【００２８】
〈第２の実施形態〉
図６〜図８には、この発明による第２の実施形態のマンホール用下水バイパス装置(12)が示されている。
この実施形態の下水バイパス装置(12)では、上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグ（図示略）の各ボディ(3X)が、両端部に径方向外方に突出した環状フランジ部(341)を有している略円筒状の中間部材(34)と、中間部材(34)の挿入側端部（図６では右端部）の環状フランジ部(341)にねじ接合されて同環状フランジ部(341)と共に弾性スリーブ(4X)の一端部を挟持する略リング状の第１挟持部材(35)と、中間部材(34)の反挿入側端部（図６では左端部）の環状フランジ部(341)にねじ接合されて同環状フランジ部(341)と共に弾性スリーブ(4X)の他端部を挟持する略リング状の第２挟持部材(36)と、一端部が第２挟持部材(36)に溶接等によって接合されかつ他端部にバイパス管接続部(30)を構成する径方向外方に突出した環状フランジ部(371)を有している管接続部材(37)とを備えている。
【００２９】
中間部材(34)は、ステンレス鋼材等よりなる円筒体の両端部に、ステンレス鋼材等よりなるフランジ部形成用リング体を溶接等によって接合一体化することにより形成されている。第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)も、それぞれステンレス鋼材等よりなるリング体によって形成されている。第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)には、それぞれ複数（ここでは８個）のボルト挿通孔(352)(362)が周方向に等間隔おきに形成されている。また、中間部材(34)の両端部の環状フランジ部(341)には、それぞれ第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)のボルト挿通孔(352)(362)と同数（ここでは８個）のねじ孔(341b)が、ボルト挿通孔(352)(362)と合致するように周方向に等間隔おきに形成されている。そして、各ボルト挿通孔(352)に挿通されたボルト(39)の先端側部分がねじ孔(341b)にねじ込まれて締結されることにより、中間部材(34)の両端部の環状フランジ部(341)に、第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)がそれぞれ接合されている。ねじ孔(341b)のスペース(S)側にある内端開口は、同開口の縁部に溶接等によって接合された蓋片(342)で塞がれており、それによって弾性スリーブ(4X)の裏側のスペース(S)の気密性が保持されている。
【００３０】
また、上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグ（図示略）の各弾性スリーブ(4X)の両端部は、それぞれ内周面側に向かってほぼ直角に屈曲させられているとともに、その先端部分(44)が、厚さ方向両側、すなわち図６の左右両側に突出した略Ｔ形の横断面を有するものとなされている。弾性スリーブ(4X)の表面には、その長さ中間部に、第１の実施形態の弾性スリーブ(4)と同様の第１環状リブ(411)および第２環状リブ(412)が形成されている（図８参照）。
【００３１】
そして、上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグの各ボディ(3X)における中間部材(34)の挿入側端部（図６の右端部）の環状フランジ部(341)およびこれにねじ接合される第１挟持部材(35)の対向面に、弾性スリーブ(4X)の一端部の先端部分(44)が嵌め入れられる内部拡大溝(38)を構成しうる切欠き(341a)(351)が形成されているとともに、同中間部材(34)の反挿入側端部（図６の左端部）の環状フランジ部(341)およびこれにねじ接合される第２挟持部材(36)の対向面に、弾性スリーブ(4X)の他端部の先端部分(44)が嵌め入れられる内部拡大溝(38)を構成しうる切欠き(341a)(361)が形成されている。
【００３２】
詳しい図示は省略したが、中間部材(34)の反挿入側端部（図６の左端部）の環状フランジ部(341)およびこれにねじ接合された第２挟持部材(36)には、両者を貫通するように空気流通孔が形成されている。そして、同空気流通孔と通じるように第２挟持部材(36)の表面に接合された雄形継手部材（図示略）、および同部材に着脱自在に嵌め合わせられて連結される雌型継手部材(522)を介して、空気圧供給管(51)が接続されている。
【００３３】
第２の実施形態の下水バイパス装置(12)のその他の構成は、図１〜図５に示す第１の実施形態の下水バイパス装置(11)と実質的に同一である。
【００３４】
上記第２の実施形態の下水バイパス装置(12)によれば、中間部材(34)の両端部の環状フランジ部(341)とこれらの環状フランジ部(341)にそれぞれねじ接合された第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)とによって、弾性スリーブ(4X)の両端部が強固に挟持されており、とりわけ、弾性スリーブ(4X)の内周面側に屈曲した両端部の横断面略Ｔ形の先端部分(44)が、中間部材(34)の両端部の環状フランジ部(341)およびこれらにねじ接合される第１挟持部材(35)および第２挟持部材(36)の各対向面に形成された切欠き(341a)(351)(361)により構成された内部拡大溝(38)に嵌め入れられているため、きわめて高い取付シール性が得られ、従って、弾性スリーブ(4X)とボディ(3X)との間のスペース(S)に供給された空気が漏れるリスクが低く、長期間（例えば１か月以上）にわたって高い密閉性が維持され、止水プラグ(2A)(2B)による止水効果も良好な状態で維持される。
また、上記の下水バイパス装置(12)によれば、弾性スリーブ(4X)が劣化したり破損したりした場合でも、ボルト(39)を取り外せば、弾性スリーブ(4X)の交換を容易に行うことができ、長期に亘って使用することができる。
以上の点より、この実施形態の下水バイパス装置(12)は、例えば、マンホール(M)に通じている上流側下水管(P1)および下流側下水管(P2)が２００φ程度の小口径である場合に、好適に用いることができる。
【００３５】
〈第３の実施形態〉
図９〜図１１には、この発明による第３の実施形態のマンホール用下水バイパス装置(13)が示されている。
図示の下水バイパス装置(13)は、以下の点を除いて、図６〜図８に示す第２の実施形態の下水バイパス装置(12)と実質的に同一である。
すなわち、この実施形態の下水バイパス装置(13)では、上流側止水プラグ(2A)および下流側止水プラグ（図示略）の各ボディ(3X)の外周面のうち弾性スリーブ(4X)が取り付けられていない部分、具体的には、管接続部材(37)の外周面に、複数（ここでは６個）の筒状ナット(71)が、先端を径方向外方に向けて周方向等間隔おきに接合されている。各ナット(71)には、頭部(72a)付きボルト(72)がねじ込まれている。そして、各ボルト(72)の頭部(72a)に、ゴム状弾性材料よりなりかつボルト(72)が所要長さだけナット(71)にねじ込まれた状態において上流側下水管(P1)および下流側下水管（図示略）それぞれの内周面に圧接させられるストッパ(73)が設けられている。各ナット(71)の左右両側には、それぞれ底辺が管接続部材(37)の外周面に管接続部材(37)の長さ方向に沿うように溶接された支持プレート(74)の垂直辺が溶接されている。ストッパ(73)は、例えばゴムやエラストマー等よりなる短円筒体よりなり、ボルト(72)の頭部(72a)に接着剤等によって接合固定されている。
【００３６】
上記第３の実施形態のマンホール用下水バイパス装置(13)によれば、ボディ(3X)の外周面に接合された複数のナット(71)へのボルト(72)のねじ込み量を調整して、ストッパ(73)を上流側下水管(P1)および下流側下水管の各内周面に圧接させることが可能であり、下水(D)の流量が多くて動圧が高い場合であっても、止水プラグ(2A)が下水管(P1)の長さ方向にずれるのをより確実に阻止することができる。
従って、この実施形態の下水バイパス装置(13)は、例えば、マンホール(M)に通じている上流側下水管(P1)および下流側下水管(P2)が２５０〜３００φ程度の中口径である場合に、好適に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
この発明は、マンホール内で各種工事等が行われる際に、マンホールに通じている上流側下水管と下流側下水管とをバイパス接続して、マンホール内を下水が流れない状態にするために用いられる下水バイパス装置であって、とりわけ、上流側下水管および下流側下水管が中口径または小口径である場合に、好適に用いられる。
【００３８】
(M)：マンホール
(P1)：上流側下水管
(P2)：下流側下水管
(D)：下水
(11)(12)(13)：マンホール用下水バイパス装置
(2A)：上流側止水プラグ
(2B)：下流側止水プラグ
(3)(3X)：ボディ
(30)：バイパス管接続部
(34)：中間部材
(341)：環状フランジ部
(341a)：切欠き
(35)：第１挟持部材
(351)：切欠き
(36)：第２挟持部材
(361)：切欠き
(37)：管接続部材
(371)：環状フランジ部
(38)：内部拡大溝
(4)(4X)：弾性スリーブ
(411)：第１環状リブ
(411a)：傾斜面
(411b)：垂直面
(412)：第２環状リブ
(44)：（弾性スリーブの両端部の）横断面略Ｔ形の先端部分
(S)：弾性スリーブとボディとの間のスペース
(A)：空気圧
(5)：空気圧供給装置（流体圧供給手段）
(71)：ナット
(72)：ボルト
(72a)：頭部
(73)：ストッパ
(9)：バイパス管
【図１】
2019027079.tif 000003
【図２】
2019027079.tif 000004
【図３】
2019027079.tif 000005
【図４】
2019027079.tif 000006
【図５】
2019027079.tif 000007
【図６】
2019027079.tif 000008
【図７】
2019027079.tif 000009
【図８】
2019027079.tif 000010
【図９】
2019027079.tif 000011
【図１０】
2019027079.tif 000012
【図１１】
2019027079.tif 000013