(57)【要約】【課題】  熱の影響が少なく、計測性能が高い燃焼圧センサを提供することを目的とする。【解決手段】  内燃機関の燃焼室に通じる取付孔４Ｈに取り付けられる燃焼圧センサ５において、燃焼圧センサ５は取付孔４Ｈに挿入可能なハウジング３０と、取付孔４Ｈとハウジング３０の外周面の間をシールするシール部材７２を装着するための装着部をハウジング３０の外周面に備え、装着部は突起部３１ｋを有し、燃焼圧センサ５を内燃機関に取り付けた際に、燃焼圧センサ５の燃焼室側を先端側、先端側の反対方向を後端側としたとき、突起部３１ｋは装着部の先端側に設けられる。【選択図】図３
2019027956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円柱状の
内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる燃焼圧センサにおいて、
前記燃焼圧センサは前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外周面の間をシールするシール部材を装着するための装着部を前記ハウジングの外周面に備え、前記装着部は突起部を有し、前記燃焼圧センサを前記内燃機関に取り付けた際に前記燃焼圧センサの前記燃焼室側を先端側、先端側の反対方向を後端側としたとき、前記突起部は前記装着部の先端側に設けられる、ことを特徴とする燃焼圧センサ。
【請求項２】
前記装着部は、前記ハウジングの外周面に亘って環状に形成された環状溝であることを特徴とする請求項１記載の燃焼圧センサ。
【請求項３】
前記環状溝の溝底面に前記突起部を備えることを特徴とする請求項２に記載の燃焼圧センサ。
【請求項４】
前記装着部の先端側または後端側の少なくとも一方に前記シール部材を前記ハウジングに係止する係止部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧センサ。
【請求項５】
前記ハウジングの先端側に接続され、前記燃焼室の燃焼圧を受ける受圧部を備え、前記受圧部と前記ハウジングとの接続部が前記装着部にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の燃焼圧センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に挿入可能な内燃機関用の燃焼圧センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関のシリンダヘッドに設けられた取付孔に挿入可能なハウジングを備えた燃焼圧センサが知られている。
【０００３】
上記の燃焼圧センサは、おおむね筒状のハウジングを備え、内燃機関の燃焼室と外部とが連通するシリンダヘッドの取付孔に挿入され使用される。このような燃焼圧センサは、例えば特許文献１にその構造が開示されている。燃焼圧センサは、筒状に形成されたハウジングと、内燃機関の燃焼室側にあたるハウジング先端部にダイアフラムヘッドを備え、そのダイアフラムヘッドの後方でありハウジングの内部には圧電素子からなる検知部が配置されている。この検知部がダイアフラムヘッドを介して作用する燃焼室内の圧力を検知し、燃焼圧の測定が行われる。
【０００４】
また、特許文献２では、燃焼圧センサのハウジング外周面と内燃機関に設けられ燃焼室と外部が連通する取付孔との間をシールするシール部材を備えた構成が開示されている。シール部材は、ハウジング外周面に設けられた環状溝に嵌め込まれることでハウジング外周面に装着され、燃焼圧センサとシリンダヘッドの取付孔との間の隙間に燃焼ガスが流入するのを抑制している。環状溝は２つの側壁面と、その２つの側壁面をつなぐ底面を備え、その底面には環状溝のハウジング軸方向における中央位置に向かって、徐々に外径が大きくなる突起部が環状に形成されている。環状溝の底面に突起部を設けることで、突起部において燃焼圧センサとシリンダヘッドとの間でシール部材をしっかりと挟み込むことができ、燃焼圧センサとシリンダヘッドとの間のシールを確実にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１９１０５９号公報
【特許文献２】特許６０５４８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
内燃機関のシリンダヘッドに取り付けて利用される燃焼圧センサは、燃焼圧センサのハウジングとシリンダヘッドとの間にシール部材を備え、このシール部材によりハウジングとシリンダヘッドの取付孔との間の隙間に燃焼ガスが流入することを抑制している。従来の燃焼圧センサとシリンダヘッドとの間のシールを確実にするために環状溝の底面に突起部を設けた燃焼圧センサは、主に突起部において燃焼圧センサとシリンダヘッドとの間のシールがなされる。シール部材が嵌め込まれる環状溝の軸方向における底面の端部は、環状溝の中央位置からハウジングの軸方向に離れるにつれて環状溝の外周（ハウジングの外径）が小さくなっているため、突起部の中央位置のシール位置に比べて、ハウジングの環状溝の底面がシール部材を介してシリンダヘッドを確実に押圧できず、燃焼圧センサとシール部材、またはシール部材とシリンダヘッドとが十分な接触ができない虞がある。また、シリンダヘッドの取付孔に燃焼圧センサを取り付ける際に、シール部材が燃焼圧センサの先端側から後端側へずれてしまい、環状溝の先端側で十分な接触ができない虞がある。
【０００７】
燃焼圧センサの先端側において、燃焼圧センサとシール部材、またはシール部材とシリンダヘッドとが十分な接触ができないと、燃焼圧センサとシール部材、またはシール部材とシリンダヘッドとの間に隙間ができ、その隙間に燃焼ガスが入り込んでしまう。その結果、燃焼ガスに曝されるシール部材の表面積が増し、受熱量が増えるため、シール部材を溶かしてしまうことがある。
【０００８】
また、シール部材は燃焼圧センサの熱をシリンダヘッドに放熱する機能を備えているが、燃焼圧センサとシール部材、またはシール部材とシリンダヘッドとが十分な接触ができていないと、燃焼圧センサが燃焼ガスより受けた熱を効率的にシリンダヘッドへ放熱することができない。その結果、燃焼圧センサは熱の影響により計測性能が悪化してしまう。特に燃焼圧センサの先端側は、検知部を有し、高温に曝されるため、燃焼圧センサの先端側における放熱性をあげることが重要である。
【０００９】
本発明は、以上の問題点を鑑みてなされたものであり、熱の影響が少なく、計測性能が高い燃焼圧センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
内燃機関の燃焼室に通じる取付孔に取り付けられる燃焼圧センサにおいて、
前記燃焼圧センサは前記取付孔に挿入可能なハウジングと、前記取付孔と前記ハウジングの外周面の間をシールするシール部材を装着するための装着部を前記ハウジングの外周面に備え、前記装着部は突起部を有し、前記燃焼圧センサを前記内燃機関に取り付けた際に前記燃焼圧センサの前記燃焼室側を先端側、先端側の反対方向を後端側としたとき、前記突起部は前記装着部の先端側に設けられる燃焼圧センサとする。
【００１１】
前記装着部は、前記ハウジングの外周面に亘って環状に形成された環状溝であることが好ましい。
【００１２】
前記環状溝の溝底面に前記突起部を備えることが好ましい。
【００１３】
前記装着部の先端側または後端側の少なくとも一方に前記シール部材を前記ハウジングに係止する係止部を備えることが好ましい。
【００１４】
前記ハウジングの先端側に接続され、前記燃焼室の燃焼圧を受ける受圧部を備え、前記受圧部と前記ハウジングとの接続部が前記装着部にあることが好ましい。
【００１５】
前記シール部材は耐熱性のある弾性材が用いられることが好ましい。
【００１６】
前記リング溝は燃焼圧センサの検知部であるダイアフラムヘッドの外周面に亘り形成され、前記ダイアフラムヘッド側に前記リング溝に前記突起部を備えてるような配置としてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の燃焼圧センサによれば、燃焼圧センサのシール部材を装着する装着部の先端側に突起部を設けたことで、燃焼ガスに曝され受けた熱を効率的にシリンダヘッド側へ放熱することができ、燃焼圧センサの熱による影響を低減させ、高精度な計測を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１に係る燃焼圧センサの概略構成図。
【図２】本発明の実施例１に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、図１のＸ部拡大図。
【図３】本発明の実施例１に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、図２のＺ部を拡大したＹ−Ｙ部の断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、燃焼圧センサの先端部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
ここで、図面を参照して本発明の燃焼圧センサについて説明する。
＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１に係る燃焼圧センサの概略構成図である。内燃機関１は、図１に示すように、シリンダ２ａを有するシリンダブロック２と、シリンダ２ａ内を往復動するピストン３と、シリンダブロック２に締結されてシリンダ２ａおよびピストン３などとともに燃焼室Ｃを形成するシリンダヘッド４と、を備えている。さらに、シリンダヘッド４には、燃焼室Ｃを構成するシリンダヘッド４の壁面に形成され、燃焼室Ｃと外部とを連通する取付孔４Ｈを備えている。また、内燃機関１は、シリンダヘッド４の取付孔４Ｈに装着されて燃焼室Ｃ内の圧力を検出する略円柱状の燃焼圧センサ５と、燃焼圧センサ５とシリンダヘッド４との間に介在して燃焼室Ｃ内の気密性を保つための第１シール部材７１と第２シール部材７２とからなるシール部と、を備えている。なお、以下の説明において、略円柱状の燃焼圧センサ５の中心線方向を、単に軸方向と称す。また、燃焼圧センサ５の軸方向における燃焼室Ｃ側を先端側、その反対方向を燃焼圧センサ５の後端側とする。第１シール部材７１は燃焼圧センサ５の後端側に取り付けられ、第２シール部材７２は先端側に取り付けられている。
【００２０】
図２は、本発明の実施例１に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、図１のＸ部の拡大図である。図２に示すように、シリンダヘッド４の取付孔４Ｈは、燃焼室Ｃ側から、第１孔部４ｂと、第１孔部４ｂの孔径から徐々に径が拡大している傾斜部４ｃと、第１孔部４ｂの孔径よりも孔径が大きい第２孔部４ｄと、を有している。第２孔部４ｄを形成する周囲の壁には、燃焼圧センサ５に形成された後述するハウジング３０の雄ねじ３２２ａがねじ込まれる雌ねじ４ｅと、ハウジング３０の雄ねじ３２２ａの最外径より僅かに大きい第３孔部４ｆが形成されている。
【００２１】
燃焼圧センサ５は、燃焼室Ｃ内の圧力を電気信号に変換する圧電素子１０（図３参照）と、筒状であってその内部に圧電素子１０などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング３０と、を備えている。ハウジング３０は、先端側に設けられた第１ハウジング３１と、後端側に設けられた第２ハウジング３２と、から構成される。なお、第１ハウジング３１と第２ハウジング３２とは、周方向の全域に亘ってレーザー溶接などの接合方法により接合されている。
【００２２】
第１ハウジング３１の先端側端面には、燃焼室Ｃの圧力を受圧するためのダイアフラムヘッド４０が設けられる。ダイアフラムヘッド４０で受圧した圧力は、ハウジング３０内部の圧電素子１０に伝えられる。なお、第１ハウジング３１とダイアフラムヘッド４０とは、周方向の全域に亘ってレーザー溶接などの接合方法により接合されている。
【００２３】
また、第１ハウジング３１は、先端側外周面３１ｂと、先端側外周面３１ｂより外径が大きい後端側外周面３１５とを備え、先端側外周面３１ｂと後端側外周面３１５の接続部には、先端側から後端側に向けて次第に外径が大きくなるテーパ状に形成された肩部の一例としての傾斜面３１５ａを有している。
【００２４】
さらに、先端側外周面３１ｂには、周方向の全域に亘って形成される環状溝からなる段差部３１ｂｔが形成されている。段差部３１ｂｔには、第２シール部材７２が嵌め込まれる。段差部３１ｂｔは第２シール部材７２を第１ハウジング３１に装着する装着部として機能する。
【００２５】
第２ハウジング３２は、先端側から後端側にかけて、第１外周面３２１と、第１外周面３２１の外径よりも大きな外径の第２外周面３２２と、第２外周面３２２の外径よりも大きな外径の第３外周面３２３と、第３外周面３２３の外径よりも大きな外径の第４外周面３２４と、から構成される。第２外周面３２２における先端部には、シリンダヘッド４の雌ねじ４ｅにねじ込まれる雄ねじ３２２ａが形成されている。第３外周面３２３には、第１シール部材７１が隙間嵌めで嵌め込まれる。第４外周面３２４における後端部は、周方向に等間隔に６つの面取りを有する正六角柱に形成されている。この部位は、燃焼圧センサ５をシリンダヘッド４に着脱する際に、締付用の工具が嵌め込まれ、工具に付与された回転力が伝達される部位となる。
【００２６】
燃焼圧センサ５は、シリンダーヘッド４の取付孔４Ｈに挿入された状態で、取付孔４Ｈの雌ねじ４ｅと雄ねじ３２２ａが螺合し、取付孔４Ｈの第１孔部４ｂと第１ハウジング３１の先端側外周面３１ｂに形成された段差部３１ｂｔとの間に第２シール部材７２を挟み、また取付孔４Ｈを形成する周囲の壁の燃焼圧センサ５の締め付け方向の端面４ｇと、燃焼圧センサ５のハウジング３０の第４外周面３２４が設けられた円柱状の部位の先端側の端面３２４ａとの間に第１シール部材７１を挟み、シリンダヘッド４と燃焼圧センサ５との間をシールして取付孔４Ｈに装着される。
【００２７】
第１シール部材７１は断面が矩形の環状であり、シリンダヘッド４の端面４ｇと、燃焼圧センサ５の端面３２４ａとの間に第１シール部材７１を挟みこむことで、ガスが内燃機関１の外部に漏れ出すのを防ぐ機能を有する。
【００２８】
以下に、燃焼圧センサ５の内部構造及びシール部について説明する。
図３は、本発明の実施例１に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、図２のＺ部を拡大したＹ−Ｙ部の断面図である。図３に示すように、燃焼圧センサ５は、受けた圧力を電気信号に変換する圧電素子１０と、筒状であってその内部に圧電素子１０などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング３０と、を備えている。燃焼圧センサ５は、ハウジング３０における先端側の開口部を塞ぐように設けられて、燃焼室Ｃ内の圧力が作用するダイアフラムヘッド４０と、ダイアフラムヘッド４０と圧電素子１０との間に設けられた第１電極部５０と、圧電素子１０に対して第１電極部５０とは反対側に配置された第２電極部５５と、を備えている。
【００２９】
また、燃焼圧センサ５は、第２電極部５５を電気的に絶縁する絶縁リング６０と、絶縁リング６０よりも後端側に設けられ、ダイアフラム４０に作用した圧力を圧電素子１０などの部材を介して受け止める支持部材６５と、第２電極部５５に電気的に接続する伝導部材２２を備えている。
【００３０】
次に燃焼圧センサ５の先端側のシール部について説明する。
第２シール部材７２は断面が略矩形の環状であり、燃焼圧センサ５の先端側外周面３１ｂの溝である段差部３１ｂｔに嵌め込まれ装着される。
【００３１】
つづいて、第２シール部材７２の装着部である段差部３１ｂｔの具体的な形状について述べる。
装着部である段差部３１ｂｔは、第１ハウジング３１の周方向の全域に亘って形成された溝であり、軸方向に平行な面の断面が略矩形である。段差部３１ｂｔの底面である溝底面３１ｂｂには周方向の全域に亘って環状の突形状からなる突起部３１ｋが形成されている。なお、本実施例では、段差部３１ｂｔの溝底面３１ｂｂに形成された環状の突起部３１ｋの外径は、先端側外周面３１ｂの外径よりも小さい。
【００３２】
さらに、突起部３１ｋは、溝底面３１ｂｂの軸方向の中央位置よりも燃焼圧センサ５の先端側に配置されている。
また、溝底面３１ｂｂには、突起部３１ｋから軸方向に沿って燃焼圧センサ５の先端側と後端側へ向かって第１ハウジング３１の外径が徐々に小さくなる２つの略円錐面を備えており、それぞれ先端側の略円錐形状面を先端側円錐面３１ｋｆと後端側の略円錐形状面を後端側円錐面３１ｋｒとする。
【００３３】
さらに、段差部３１ｂｔの側壁面であり、先端側円錐面３１ｋｆと先端側外周面３１ｂとを接続する面を先端側側壁面３１ｂｆ、段差部３１ｂｔの側壁面であり、後端側円錐面３１ｋｒと先端側外周面３１ｂとを接続する面を後端側側壁面３１ｂｒとする。
【００３４】
本実施例の先端側のシール部では、第２シール部材７２が、燃焼圧センサ５の先端側側壁面３１ｂｆ、先端側円錐面３１ｋｆ、突起部３１ｋ、後端側円錐面３１ｋｒおよび後端側側壁面３１ｂｒと、シリンダヘッド４の第１孔部４ｂの内壁との間で形成される空間Ｈに配置され、主に、突起部３１ｋとシリンダヘッド４の第１孔部４ｂの内壁との間で挟まれることで、燃焼ガスが第２シール部材より後端側の燃焼圧センサ５とシリンダヘッド４との間の隙間に流入するのを抑制する。
【００３５】
第２シール部材７２の内径は、第２シール部材７２を段差部３１ｂｔに取り付ける前の状態で、燃焼圧センサ５の第１ハウジング３１の先端側外周面３１ｂの外径（本実施例では段差部３１ｂｔの突起部３１ｋの外径）よりも若干小さく設定されている。こうすることで、第２シール部材７２を段差部３１ｂｔに装着した際、突起部３１ｋは第２シール部材７２の内径面に圧入された状態となり、内燃機関１の動作時に第２シール部材７２をずれにくくしている。突起部３１ｋは、先端側円錐面３１ｋｆおよび後端側円錐面３１ｋｒに比べ、第２シール部材７２を介してシリンダヘッド４の第１孔部４ｂの内壁を押圧しシールする力が高くすることができる。
【００３６】
また、先端側側壁面３１ｂｆ、後端側側壁面３１ｂｒは、溝底面３１ｂｂと先端側外周面３１ｂとの間で段差を形成し、燃焼圧センサ５を取付孔４Ｈに着脱する際、あるいは内燃機関１の運転中に、第２シール部材７２が段差部３１ｂｔの外へずれることを防止する係止部として機能する。なお、本実施例では装着部の先端側端部と後端側端部に係止部を備えた構成であるが、第２シール部材７２の係止部が装着部の先端側または後端側の少なくとも一方に備えた構成であってもよい。
【００３７】
ところで、燃焼圧センサ５をシリンダヘッド４の取付孔４Ｈに装着した際、あるいは内燃機関１の運転中には、第２シール部材７２は、燃焼圧センサ５の段差部３１ｂｔ内で燃焼圧センサ５の軸方向の後端側へずれてしまうこともある。段差部３１ｂｔ内で第２シール部材７２が後端側へずれると、第２シール部材７２の先端側の端面と先端側側壁面３１ｂｆとの間に隙間が生じる。こうした場合、第２シール部材７２の先端側の端面と先端側側壁面３１ｂｆとの間の隙間に、燃焼ガスが入り込んでしまい、その結果、燃焼ガスに曝される第１ハウジング３１の表面積が増加するとともに、隙間に燃焼ガスが滞留する。また、燃焼圧センサ５の熱をシリンダヘッド４に放熱するための第２シール部材７２による燃焼圧センサ５の先端部での放熱性が低下する。
【００３８】
本実施例の燃焼圧センサ５は、段差部３１ｂｔに突起部３１ｋを備えている。第２シール部材７２の装着部（段差部３１ｂｔ）に突起部３１ｋを設けることで、燃焼圧センサ５を取付孔４Ｈに着脱する際、あるいは内燃機関１の運転中に、第２シール部材７２が受ける軸方向の力に対しての支持部となり、第２シール部材７２が段差部３１ｂｔ内で後端側へのずれを防止する。さらに、突起部３１ｋを装着部（段差部３１ｂｔ）の先端側に形成することで、突起部３１ｋを装着部（段差部３１ｂｔ）の中央や後端側に形成した従来例に比べ、突起部３１ｋより先端側に位置する第２シール部材７２の部位（先端部位）が、相対的に小さいため、先端部位の歪み量も小さくなり、段差部３１ｂｔ内における第２シール部材７２の変形やずれを小さくすることができる。
その結果、第２シール部材７２の先端側の端面と先端側側壁面３１ｂｆとの間の隙間が小さく、またはできなくなり、燃焼圧センサ５の先端部での放熱性を確保することができる。
【００３９】
＜実施例２＞
図４は、本発明の実施例２に係る燃焼圧センサを説明するための図であり、燃焼圧センサの先端部を拡大した断面図である。実施例２に係る燃焼圧センサは、実施例１に係る燃焼圧センサにおける先端側のシール部を、より先端側に配置した例であり、燃焼圧センサの後端側は実施例１に記載の燃焼圧センサ５と同様の構成のためここでは説明を省略する。また、実施例１と同一の部品については同様の符号を用いて説明する。
本実施例の燃焼圧センサ４０５は、燃焼室Ｃ内の圧力を電気信号に変換する圧電素子１０と、筒状であってその内部に圧電素子１０などを収納する円柱状の孔が形成されたハウジング４３０と、を備えている。ハウジング４３０は、先端側に設けられた第１ハウジング４３１と、後端側に設けられた第２ハウジング３２と、から構成される。なお、第１ハウジング４３１と第２ハウジング３２とは、周方向の全域に亘ってレーザー溶接などの接合方法により接合されている。
【００４０】
第１ハウジング４３１の先端側端面には、燃焼室Ｃの圧力を受圧するためのダイアフラムヘッド４４０が設けられる。ダイアフラムヘッド４４０で受圧した圧力は、ハウジング４３０内部の圧電素子１０に伝えられる。なお、第１ハウジング４３１とダイアフラムヘッド４４０とは、周方向の全域に亘ってレーザー溶接などの接合方法により接合されている。
【００４１】
第１ハウジング４３１は、中間外周面４３１ｂと、中間外周面４３１ｂより外径が大きい後端側外周面４１５とを備え、中間外周面４３１ｂと後端側外周面４１５の接続部には、先端側から後端側に向けて次第に外径が大きくなるテーパ状に形成された傾斜面４１５ａを有している。さらに、中間外周面４３１ｂの先端側には、中間外周面４３１ｂより外径が小さく、後端側から先端側へ向かって外径が大きくなる傾斜面となる先端側外周面４３１ａを有している。
【００４２】
ダイアフラムヘッド４４０は、圧力を受けるための受圧面４４０ａと筒状の円筒部４４０ｂを有し、円筒部４４０ｂは先端側に位置し受圧面４４０ａと接続する第１円筒部４４０ｂ１と、第１円筒部４４０ｂ１の後端側であり第１円筒部４４０ｂ１より外径が小さな第２円筒部４４０ｂ２、第２円筒部４４０ｂ２の後端側であり第２円筒部４４０ｂ２より外径が小さな第３円筒部４４０ｂ３を備えている。また、第２円筒部４４０ｂ２は、その外周部に突起部４４０ｋを備えており、突起部４４０ｋより先端側には突起部４４０ｋから先端側に向かい外径が小さくなる先端側円錐面４４０ｋｆを備え、後端側には突起部４４０ｋから後端側に向かい外径が小さくなる後端側円錐面４４０ｋｒを備えている。
【００４３】
ダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１とは、ダイアフラムヘッド４４０の第２円筒部４４０ｂ２の後端側、つまり後端側円錐面４４０ｋｒの後端部と、第１ハウジング４３１の先端側外周面４３１ａの先端部とが溶接等により接続される。ここで、ダイアフラムヘッド４４０の後端側円錐面４４０ｋｒの後端部の外径と第１ハウジング４３１の先端側外周面４３１ａの先端部の外径は同一となっており、また、後端側円錐面４４０ｋｒの面と先端側外周面４３１ａの軸方向に対する傾斜は同一となっている。
【００４４】
ダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１とは、それぞれを接続された状態で、燃焼圧センサ４０５の先端側外周部に、ダイアフラムヘッド４４０の第２円筒部４４４０ｂ２と第１ハウジング４３１の先端側外周面４３１ａとが溝底面４３１ｂｂとする環状溝である段差部４３１ｂｔを形成している。この段差部４３１ｂｔには、第２シール部材７２が嵌め込まれる。ここで、突起部４４０ｋは、第２シール部材７２の装着部である段差部４３１ｂｔの軸方向の中心より先端側に配置され、第２シール部材７２がダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１との接合部を覆う構成としている。
【００４５】
本実施例においても、突起部４４０ｋを段差部４３１ｂｔの先端側に配置したことで、実施例１と同様に、燃焼圧センサ４０５の放熱性を確保することができる。
また、本実施例では、ダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１の接合部を第２シール部材７２で覆う構成としたことで、燃焼ガスが接続部に暴露するのを防止できるため、錆等の腐食を防止する効果が期待できる。
さらに、実施例１では第１ハウジング３１に段差部３１ｂｔを備えた構成としたため、第１ハウジング３１とダイアフラムヘッド４０との接続の状態によっては熱伝達や熱伝達が低下する虞もあるが、本実施例ではダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１とにより段差部４３１ｂｔを形成する構成としたことで、ダイアフラムヘッド４４０の熱を第１ハウジング４３１を介さずシリンダヘッド４へ逃がすことができる。したがって、効率的に燃焼ガスからダイアフラムヘッド４４０が受ける熱を逃がすことができるので、燃焼圧センサ４０５の熱の悪影響を最低限に抑え、より高精度な測定を可能とする。
【００４６】
なお、ダイアフラムヘッド４４０と第１ハウジング４３１の接続部は、燃焼ガスに直に曝されない構成が好ましく、段差部４３１ｂｔ内に接続部を備えた構成のほかに、段差部４３１ｂｔより後端側の第１ハウジング４３１に接続部を備えた構成としてよい。
【００４７】
以上、本発明の燃焼圧センサを実施例をもとに説明してきたが、本発明の燃焼圧センサは本実施例に限定されるものではなく、燃焼圧センサのシール部材装着部の先端側に突起部を有する構成であればどのような形態であってもよい。例えば、本実施例におけるシール部材の装着部を断面略矩形形状の環状溝（段差部３１ｂｔ、段差部４３１ｂｔ）として説明したが、この形状に限定するものではなく、溝断面が台形形状、あるいは溝を形成せずに燃焼圧センサの外周に突起部のみを形成した構成であってもよい。溝を形成せずに燃焼圧センサの外周に突起部のみを形成する構成の場合は、例えば、シール部材を燃焼圧センサの外周に接着装着、あるいは燃焼圧センサの外周の表面粗度をあらくし摩擦による装着する等すればよい。またシール部材の材質については装着部に装着できシール部材として機能する材質であればよく、例えばＰＴＦＥの樹脂や金属などがあげられるが、熱伝導性の高い材質のものであればより本発明の効果を高めることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      内燃機関
２      シリンダブロック
２ａ    シリンダ
３      ピストン
Ｃ      燃焼室
４      シリンダヘッド
４Ｈ    取付孔
４ｂ    第１孔部
４ｃ    傾斜部
４ｄ    第２孔部
４ｅ    雌ねじ
４ｆ    第３孔部
４ｇ    端面
５      燃焼圧センサ
１０      圧電素子
２２      伝導部材
３０      ハウジング
３１      第１ハウジング
３１ｂ    先端側外周面
３１ｂｂ  溝底面
３１ｋ    突起部
３１ｂｔ  段差部
３１ｋｆ  先端側円錐面
３１ｋｒ  後端側円錐面
３１ｂｆ  先端側側壁面
３１ｂｒ  後端側側壁面
３１５      後端側外周面
３１５ａ    傾斜面
３２      第２ハウジング
３２１      第１外周面
３２２      第２外周面
３２２ａ    雄ねじ
３２３      第３外周面
３２４      第４外周面
３２４ａ    端面
４０      ダイアフラムヘッド
５０      第１電極部
５５      第２電極部
６０      絶縁リング
６５      支持部材
７１      第１シール部材
７２      第２シール部材
４０５      燃焼圧センサ
４３０      ハウジング
４３１      第１ハウジング
４３１ｂ    中間外周面
４１５      後端側外周面
４１５ａ    傾斜面
４３１ｂｂ  溝底面
４３１ｂｔ  段差部
４３１ａ    先端側外周面
４４０      ダイアフラムヘッド
４４０ａ    受圧面
４４０ｂ    円筒部
４４０ｂ１  第１円筒部
４４０ｂ２  第２円筒部
４４０ｂ３  第３円筒部
４４０ｋ  突起部
４４０ｋｆ  先端側円錐面
４４０ｋｒ  後端側円錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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