(57)【要約】 【課題】  炉用変圧器などの低圧回路に大電流が流れる変圧器において、タンク付近に配置された低圧回路の銅バーに大電流が流れることで、その磁束の影響によりタンクに局部加熱が生じる恐れがある。【解決手段】  隣り合う銅バーに流れる電流の向きが逆になるように、低圧巻線と銅バーを接続することで、銅バー周りに発生する磁束を互いに打ち消し合うようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う銅バーに流れる電流の向きが逆になるように、低圧巻線と銅バーを接続したことを特徴とする炉用変圧器。
【請求項２】
低圧巻線と銅バーの接続を容易にするため、前記の電流を誘起する低圧巻線を高圧巻線の外側に巻回したことを特徴とする請求項１記載の炉用変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅バー近傍に位置するタンクに局部加熱が生じることを防止できる炉用変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気炉に使用される炉用変圧器は、一般的に低圧回路の電流が大電流となる。したがって、大電流を分散させるために、低圧巻線と低圧側引き出し部間の接続には複数本の導体（銅バー）が必要になる。
【０００３】
この種の炉用変圧器の構造を示すものとしては下記特許文献１が例示できる。図４（ａ），（ｂ）は特許文献１で開示される炉用変圧器Ｂ，Ｂ´の内部構造を示す横断面図である。図４において、１０１は炉用変圧器Ｂのタンクであり、１０２は主変圧器を示している。
【０００４】
１０３は前述した導体（銅バー）を示している。当該導体（銅バー）は、同図（ａ），（ｂ）に示すように、タンク１０１の側板に近い位置を立上がるのが通常である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭４７−２５７０５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように構成される炉用変圧器Ｂ，Ｂ´であるが、上記銅バー１０３に大電流が流れ、銅バー１０３周りに磁束が発生する。この磁束が銅バー１０３近傍のタンク１０１の側板を通過すると、タンク１０１に局部加熱を生じる恐れがある。
【０００７】
この局部加熱を防止しようとする場合、タンク１０１側板を通過する磁束が少なくなる程度の距離を銅バー１０３とタンク１０１間に確保するか、タンク１０１の側板を通過する磁束が少なくなるように、銅バー１０３とタンク１０１間にシールドを設置する必要がある。
【０００８】
しかし、上記離隔距離を確保すれば、炉用変圧器の大型化を招く。また、シールドを設ける場合もそのためのスペースが必要なことから、同様に機器の大型化を招く。さらに、シールド分だけ機器のコストが上昇してしまう。
【０００９】
そこで、本発明は機器の大型化やコストアップを招くことなく、タンクの局部加熱を防止できる炉用変圧器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、隣り合う銅バーに流れる電流の向きが逆になるように、低圧巻線と銅バーを接続したことに特徴を有する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の低圧巻線を高圧巻線の外側に巻回したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、隣り合う銅バーに発生した磁束が打ち消し合い、タンク側板を通過する磁束を低減できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、低圧巻線を高圧巻線の外側に巻回することにより、低圧巻線と銅バーの接続が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の炉用変圧器の内部構造を示す横断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の炉用変圧器を構成する主変圧器の低圧巻線の結線図であり、（ｂ）は当該低圧巻線と銅バーの接続状態および銅バーと低圧側引き出し部の接続状態を示す図である。
【図３】（ａ）は本発明の炉用変圧器の低圧巻線の巻回方法を示す図であり、（ｂ）は高圧巻線と低圧巻線の配置を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）とも、従来の炉用変圧器の内部構造を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図３により説明する。図１は本発明の炉用変圧器の内部構造を示す横断面図である。図１において、１は炉用変圧器Ａのタンクであり、２は主変圧器を示している。３は主変圧器の低圧巻線と図示しない低圧引き出し部間を接続する銅バーである。
【００１６】
前記主変圧器２の低圧側は、低圧大電流を流すためにオープンデルタ結線となっている。当該主変圧器２の上方のタンク１内には、図示しないタップ切換器が配置されて、本発明の炉用変圧器Ａは概略構成される。
【００１７】
前記銅バー３は低圧側の大電流をどれだけ分岐させるかによってその本数が変更されるが、一例としては１２本が配置される。銅バー３がタンク１の側板近傍に立ち上げられることは、図４に示す従来の炉用変圧器と同様である。
【００１８】
図２（ａ）は主変圧器２の低圧巻線の結線図を示しており、（ｂ）は当該低圧巻線と１２本の銅バー３間の接続状態及び銅バー３と低圧側引き出し部間の接続状態を示している。本発明の炉用変圧器では、図２（ａ）に示す低圧巻線のu，v，w，x，y，zは同図（ｂ）に示すu，v，w，x，y，z位置の銅バー３に接続される。
【００１９】
なお、図２（ｂ）に示すu1とu2、x1とx2、v1とv2、y1とy2、w1とw2がそれぞれ１本の低圧側引き出し部と接続されることで、低圧側引き出し部は都合６本必要となる。
【００２０】
前述したとおり、低圧巻線と銅バー３を図２（ｂ）に示すように接続することで、銅バー３には図２（ｂ）に示す方向に電流が流れる。つまり、隣り合う銅バー３にはそれぞれ逆向きの電流が流れる。
【００２１】
銅バー３に電流が流れることにより、銅バー３は磁束を発生するが、隣り合う銅バー３で磁束の向きが逆となるので、銅バー３周りの磁束を互いに打ち消し合う。この結果、銅バー３をタンク１の側板近傍に配置した場合でも、タンク１側板に磁束が通過することを抑制でき、タンク１に局部加熱が発生することを防止できる。
【００２２】
図３（ａ）は前記低圧巻線の巻回方法を示している。本発明の炉用変圧器では低圧巻線が並列で巻かれており、流れる大電流を想定して、太い巻線が少ない巻数で多段に並列関係が形成されるように巻回されている。このように巻回することによって、各巻線の断面積を小さくすることが可能となる。
【００２３】
また、前記低圧巻線は図３（ｂ）に示すように，タップ巻線の外側に巻回された高圧巻線の外側に巻回される。前記低圧巻線は格段の巻終わりを前記銅バー３に接続する構成のため、低圧巻線を高圧巻線の外側に巻回することで、接続の際の作業性を向上している。
【００２４】
以上説明したように、本発明の炉用変圧器によれば、機器を大型化することなく、タンクに局部加熱が生じることを抑制することができる。
【００２５】
また、局部加熱を防止するためのシールドも不要なためコストメリットも高い。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、低圧側に大電流が流れる変圧器に適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１，１０１  タンク
２，１０２  主変圧器
３，１０３  導体（銅バー）
Ａ，Ｂ，Ｂ´  炉用変圧器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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