(57)【要約】【課題】切削粉を底面部材における高さ方向最下方側に位置する集塵領域に確実に集めることができるようにする。【解決手段】外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間内において、切削加工用ツールによって被加工物を三次元で切削加工する加工装置において、加工空間内に配設されて高さ方向に傾斜するとともに、被加工物を切削加工する際に生じた切削粉が自然落下により収容される底面部材と、底面部材に配設された振動発生体とを有し、底面部材は、高さ方向に徐々に下降して傾斜している平面よりなる底斜面部と、底斜面部の一方の縁部から他方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる一方の斜面部と、底斜面部の他方の縁部から一方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる他方の斜面部とを備え、振動発生体は、一方の斜面部と他方の斜面部との少なくともいずれか一方に配設されたものである。【選択図】        図２
2019136794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間内において、切削加工用ツールによって被加工物を三次元で切削加工する加工装置において、
加工空間内に配設され、前記加工空間内における高さ方向に傾斜するとともに、被加工物を切削加工する際に生じた切削粉が自然落下により収容される底面部材と、
前記底面部材に配設された振動発生体と
を有し、
前記底面部材は、高さ方向に徐々に下降して傾斜している平面よりなる底斜面部と、前記底斜面部の一方の縁部から他方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる一方の斜面部と、前記底斜面部の他方の縁部から前記一方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる他方の斜面部とを備え、
前記振動発生体は、前記一方の斜面部と前記他方の斜面部との少なくともいずれか一方に配設された
ことを特徴とする加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加工装置において、
前記振動発生体は、前記一方の斜面部と前記他方の斜面部とのそれぞれに配設された
ことを特徴とする加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載の加工装置において、
前記振動発生体は、前記一方の斜面部の略中央部と前記他方の斜面部の略中央部とにそれぞれに配設された
ことを特徴とする加工装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の加工装置において、
前記振動発生体は、１個以上配設された
ことを特徴とする加工装置。
【請求項５】
請求項１、２、３、４または５のいずれか１項に記載の加工装置において、
前記振動発生体は、振動モーターである
ことを特徴とする加工装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の加工装置において、
前記被加工物を三次元で切削加工して義歯を作製する
ことを特徴とする加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置に関する。さらに詳細には、本発明は、義歯を作製する際に用いて好適な加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マイクロコンピューターなどによる数値制御により、複数の加工工程を有するＮＣデータ（ＮＣプログラム）などの加工プログラムに基づき、シャンクの先端に刃先を備えたエンドミルなどの切削加工用ツールによって、外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間（ワークエリア）内で被加工物を三次元で切削加工して、被加工物から所望の形状の義歯を作製する加工装置が知られている。
【０００３】
こうした加工装置において、被加工物を切削加工する際に生ずる切削粉は、加工空間内における高さ方向に傾斜した底面部材に自然落下する。この高さ方向に傾斜した底面部材に自然落下した切削粉は、底面部材の傾斜に沿って高さ方向下方側に滑り落ちるように移動して、底面部材における高さ方向最下方側の領域（本明細書および本特許請求の範囲においては、「底面部材における高さ方向最下方側の領域」を「集塵領域」と称する。）に集まるようになる。
【０００４】
加工装置内の集塵領域の近傍には、集塵機に連接された開口部たる集塵口が形成されている。集塵領域に集まった切削粉は、集塵機により集塵口から吸引されて外部に廃棄される。
【０００５】
ところで、従来の加工装置によれば、高さ方向に傾斜した底面部材に自然落下した切削粉は、上記したように底面部材の傾斜による滑落のみで集塵領域に集められるようになされている。
【０００６】
このため、切削粉が底面部材の傾斜のみでは集塵領域まで滑落しきれずに、集塵領域に到達することなく滞留してしまうことがあり、切削粉を確実に集塵領域まで集めることが容易ではないという問題点があった。
【０００７】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、従来の技術の有する上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削粉を底面部材における高さ方向最下方側に位置する集塵領域に確実に集めることができるようにした加工装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、底面部材を振動させることにより、集塵領域に到達することなく滞留している切削粉を強制的に集塵領域まで滑落させるようにしたものである。
【００１０】
従って、本発明によれば、切削粉が集塵領域に到達することなく滞留することがなくなり、切削粉を確実に集塵領域まで集めることが可能となる。
【００１１】
即ち、本発明による加工装置は、外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間内において、切削加工用ツールによって被加工物を三次元で切削加工する加工装置において、加工空間内に配設され、上記加工空間内における高さ方向に傾斜するとともに、被加工物を切削加工する際に生じた切削粉が自然落下により収容される底面部材と、上記底面部材に配設された振動発生体とを有し、上記底面部材は、高さ方向に徐々に下降して傾斜している平面よりなる底斜面部と、上記底斜面部の一方の縁部から他方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる一方の斜面部と、上記底斜面部の他方の縁部から上記一方の縁部とは反対方向に斜め上方に立ち上がり形成された平面よりなる他方の斜面部とを備え、上記振動発生体は、上記一方の斜面部と上記他方の斜面部との少なくともいずれか一方に配設されたものである。
【００１２】
また、本発明による加工装置は、上記した本発明による加工装置において、上記振動発生体は、上記一方の斜面部と上記他方の斜面部とのそれぞれに配設されたものである。
【００１３】
また、本発明による加工装置は、上記した本発明による加工装置において、上記振動発生体は、上記一方の斜面部の略中央部と上記他方の斜面部の略中央部とにそれぞれに配設されたものである。
【００１４】
また、本発明による加工装置は、上記した本発明による加工装置において、上記振動発生体は、１個以上配設されたものである。
【００１５】
また、本発明による加工装置は、上記した本発明による加工装置において、上記振動発生体は、振動モーターであるようにしたものである。
【００１６】
また、本発明による加工装置は、上記した本発明による加工装置において、上記被加工物を三次元で切削加工して義歯を作製するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上説明したように構成されているので、切削粉を底面部材における高さ方向最下方側に位置する集塵領域に確実に集めることができるようになるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態の一例による加工装置を模式的に示す正面構成説明図である。なお、図１は、図２のＡ矢視を正面として示している。
【図２】図２は、図１に示す加工装置の底面部材を模式的に示す斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による加工装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。
【００２０】
なお、以下の説明においては、説明を簡略化して本発明による加工装置の理解を容易にするために、説明の便宜上、ＸＹ平面を水平面とするＸＹＺ直交座標系を参照しながら説明する。しかしながら、本発明による加工装置は、本説明に用いたＸＹＺ直交座標系配置に限られるものではないことは勿論である。
【００２１】
（Ｉ）本発明による加工装置の構成の説明
図１には、本発明の実施の形態の一例による加工装置を模式的に示す正面構成説明図があらわされている。
【００２２】
本発明の実施の形態の一例による加工装置１０は、マイクロコンピューター１２によって全体の動作が制御されており、加工プログラムに基づいて被加工物１４の切削加工を行う。
【００２３】
なお、被加工物１４の材料は特に限定されるものではなく、例えば、義歯を作製する際に用いるジルコニアや透明なアクリル板などのような樹脂材料やその他の各種の材料がある。
【００２４】
加工装置１０は、開閉自在に配設されたカバー部材１６を閉じることにより、外部から略密閉された加工空間Ｓが形成可能な箱形形状を備えている。
【００２５】
加工装置１０は、加工空間Ｓの高さ方向（Ｚ軸方向）における最下方部に、被加工物を切削加工した際に生ずる切削粉を収容する底面部材１００を備えている。この底面部材１００は、例えば、ステンレス板を上方が拡開して開口した略凹形状に折り曲げて形成されている。そして、底面部材１００には、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒが配設されている。
【００２６】
加工装置１０の筐体を構成する背面部材１８には、集塵機（図示せず。）に連接された開口部たる集塵口２０が形成されている。底面部材１００に収容された切削粉は、集塵機により集塵口２０から吸引されて外部に廃棄される。
【００２７】
なお、加工装置１０は、例えば、特開２０１５−６２９７４号公報に開示された加工装置などの従来の加工装置と同様に、加工空間Ｓ内において切削加工用ツール２２と被加工物１４との位置関係を相対的に変化させ、切削加工用ツール２２により被加工物１４を所望の形状に切削加工するものである。
【００２８】
加工装置１０は、底面部材１００に振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒが設けられている点を除き、上記した特開２０１５−６２９７４号公報に開示された加工装置などの従来の加工装置と同様な構成を備えている。
【００２９】
従って、本明細書ならびに本図面においては、底面部材１００に振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒが設けられている点についてのみ詳細に説明ならびに図示することとし、その他の従来の技術を適用できる構成や作用の説明ならびに図示は省略する。
【００３０】
ここで、図２には、図１に示す加工装置１０の底面部材１００を模式的に示す斜視説明図があらわされている。
【００３１】
底面部材１００は、加工装置１０の前後方向（Ｙ軸方向）の前方（正面）から後方（背面）に向けて高さ方向（Ｚ軸方向）に徐々に下降して傾斜している平面よりなる底斜面部１０２と、底斜面部１０２の左縁部１０２Ｌから右縁部１０２Ｒとは反対方向たる斜め左上方に立ち上がり形成された平面よりなる左斜面部１０４Ｌと、底斜面部１０２の右縁部１０２Ｒから左縁部１０２Ｌとは反対方向たる斜め右上方に立ち上がり形成された平面よりなる右斜面部１０４Ｒとを備えている。
【００３２】
即ち、左斜面部１０４Ｌと右斜面部１０４Ｒとは、高さ方向（Ｚ軸方向）に対して、左斜面部１０４Ｌが左右方向（Ｘ軸方向）において左方側に傾き、かつ、右斜面部１０４Ｒが左右方向（Ｘ軸方向）において右方側に傾くように形成されており、左斜面部１０４Ｌの上端部１０４Ｌａと右斜面部１０４Ｒの上端部１０４Ｒａとにより構成される上方開口領域Ｕが、底斜面部１０２に対して拡開するように構成されている。
【００３３】
従って、底面部材１００においては、底斜面部１０２における集塵口２０の近傍の領域が、底面部材１００の傾斜に沿って高さ方向（Ｚ軸方向）の下方側に滑り落ちるように切削粉が移動して集まる集塵領域Ｃとなる。
【００３４】
上記したように、底面部材１００には、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒが設けられている。振動発生体１１０Ｌは、左斜面部１０４Ｌの略中央部に設けられている。また、振動発生体１１０Ｒは、右斜面部１０４Ｒの略中央部に設けられている。
【００３５】
振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒは、マイクロコンピューター１２の制御により、作動開始および作動停止が制御される。本実施の形態においては、マイクロコンピューター１２の制御により、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工が開始されると、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒの作動が開始されて底面部材１００（主に振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒがそれぞれ配設されている左斜面部１０４Ｌと右斜面部１０４Ｒとである。）の振動を開始し、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工が停止されると、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒの作動が停止されて底面部材１００（主に振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒがそれぞれ配設されている左斜面部１０４Ｌと右斜面部１０４Ｒとである。）の振動を停止するものとする。
【００３６】
なお、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒとしては、例えば、軸に振動子を取付けて回転により振動を発生させるモーターたる振動モーターを用いることができる。
【００３７】
（ＩＩ）本発明による加工装置の動作の説明
以上の構成において、加工装置１０は、マイクロコンピューター１２の制御により、特開２０１５−６２９７４号公報に開示された加工装置などの従来の加工装置と同様に、加工空間Ｓ内において切削加工用ツール２２と被加工物１４との位置関係を相対的に変化させ、切削加工用ツール２２により被加工物１４を切削加工する。
【００３８】
そして、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工により生じた切削粉は、加工空間Ｓ内における高さ方向（Ｚ軸方向）に傾斜した底面部材１００に自然落下する。この高さ方向（Ｚ軸方向）に傾斜した底面部材１００に自然落下した切削粉は、底面部材１００の傾斜に沿って高さ方向（Ｚ軸方向）の下方側に滑り落ちるように移動して、底面部材１００における高さ方向（Ｚ軸方向）の最下方側の領域たる集塵領域Ｃに集まるようになる。
【００３９】
ここで、底面部材１００の傾斜のみでは集塵領域Ｃまで滑落しきれずに、集塵領域Ｃに到達することなく滞留してしまう切削粉が生じても、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒにより底面部材１００が振動されているので、集塵領域Ｃに到達することなく滞留している切削粉も強制的に集塵領域Ｃまで滑落させられる。
【００４０】
これにより、集塵領域Ｃに到達することなく、例えば、左斜面部１０４Ｌや右斜面部１０４Ｒなどに滞留してしまう切削粉が生じても、そうした切削粉を確実に集塵領域Ｃまで集めることが可能となる。
【００４１】
そして、集塵領域Ｃに集まった切削粉は、集塵機（図示せず。）により集塵口２０から吸引されて外部に廃棄される。
【００４２】
従って、加工装置１０によれば、滞留している切削粉を強制的に集塵領域Ｃまで滑落させることができ、切削粉を確実に集塵領域Ｃまで集めることが可能となる。
【００４３】
（ＩＩＩ）他の実施の形態および変形例の説明
なお、上記した実施の形態は例示に過ぎないものであり、本発明は他の種々の形態で実施することができる。即ち、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００４４】
例えば、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に示すように変形するようにしてもよい。
【００４５】
（１）上記した実施の形態においては、振動発生体として振動発生体１１０Ｌと振動発生体１１０Ｒとの２個を配設した場合について説明したが、振動発生体を配設する数は２個に限られるものではないことは勿論である。例えば、底面部材１００の形状やその他の設計条件などに応じて、振動発生体を１個のみ配設してもよいし、あるいは、３個以上の複数の振動発生体を配設するようにしてもよい。
【００４６】
（２）上記した実施の形態においては、左斜面部１０４Ｌに１個の振動発生体１１０Ｌを配設し、また、右斜面部１０４Ｒに１個の振動発生体１１０Ｒを配設した場合について説明したが、これに限られるものではないことは勿論である。左斜面部１０４Ｌに２個以上の振動発生体を配設し、また、右斜面部１０４Ｒに２個以上の振動発生体を配設してもよい。さらに、左斜面部１０４Ｌと右斜面部１０４Ｒとで、配設する振動発生体の数が異なっていてもよい。
【００４７】
（３）上記した実施の形態においては、振動発生体１１０Ｌを左斜面部１０４Ｌの略中央部に設け、また、振動発生体１１０Ｒを右斜面部１０４Ｒの略中央部に設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。例えば、振動発生体１１０Ｌを左斜面部１０４Ｌの上端部１０４Ｌａ近傍や下端部近傍に設けるようにしてもよいし、また、振動発生体１１０Ｒを左斜面部１０４Ｒの上端部１０４Ｒａ近傍や下端部近傍に設けるようにしてもよい。即ち、振動発生体を配設する位置は、底面部材１００の形状やその他の設計条件などに応じて適宜に設定すればよい。
【００４８】
（４）上記した実施の形態においては、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒの一例として振動モーターについて説明したが、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒは振動モーターに限られるものではないことは勿論である。振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒは、例えば、超音波振動装置のようなものでもよい。
【００４９】
（５）上記した実施の形態においては、振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒは、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工の開始と同期して作動開始（振動開始）し、切削加工用ツール２２による被加工物１４の切削加工の停止と同期して作動停止（振動停止）するように制御したが、これに限られるものではないことは勿論である。振動発生体１１０Ｌ、１１０Ｒは、例えば、加工装置１０への電源投入とともに作動開始（振動開始）し、加工装置１０への電源切断とともに作動停止（振動停止）するようにしてもよいし、あるいは、作業者が必要に応じて適時に作動開始（振動開始）と作動停止（振動停止）とを選択可能とするようにしてもよい。
【００５０】
（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（５）に示す各種の変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、外部から隔離された状態の略密閉空間である加工空間内で被加工物を三次元で切削加工して、被加工物から所望の形状の義歯を作製する加工装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０  加工装置、１２  マイクロコンピューター、１４  被加工物、１６  カバー部材、１８  背面部材、２０  集塵口、２２  切削加工用ツール、１００  底面部材、１０２  底斜面部、１０２Ｌ  左縁部（一方の縁部）、１０２Ｒ  右縁部（他方の縁部）、１０４Ｌ  左斜面部（一方の斜面部）、１０４Ｌａ  上端部、１０４Ｒ  右斜面部（他方の斜面部）、１０４Ｒａ  上端部、１１０Ｌ  振動発生体、１１０Ｒ  振動発生体、Ｃ  集塵領域、Ｓ  加工空間、Ｕ  上方開口領域
【図１】
2019136794.tif 000003
【図２】
2019136794.tif 000004