(57)【要約】【課題】開裂が容易であり、また製造も容易である袋及び梱包体と、この梱包体の製造方法、開封方法及び開裂帯形成装置とを提供する。【解決手段】梱包体１は、袋２と、袋２内に真空封入された被収容物Ｃと、袋の入口２ｅに沿って形成されたヒートシール部３と、ヒートシール部３と略平行かつ入口２ｅと反対側の辺２ｇに沿って形成された開裂帯４とを有する。開裂帯４はＳ字状の凹部５が配列されたものである。凹部５は、ヒート線２０の副線２２が押し込まれることにより形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口を有した、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋において、
該入口と反対側の少なくとも一部に開裂帯が設けられており、
該開裂帯は、該開裂帯の延在方向に配列された複数の凹部よりなり、
各凹部は、少なくとも一部が該開裂帯の延在方向に対して斜交方向に延びる溝状であり、
該凹部の深さが凹部の長手方向において変化していることを特徴とする袋。
【請求項２】
請求項１において、前記凹部は、凹部の長手方向の途中部分が最も深く、該途中部分から凹部の両端側に向って徐々に浅くなっていることを特徴とする袋。
【請求項３】
請求項２において、前記フィルムの厚さｔ１に対する前記凹部の最も深い部分の深さｄ１の百分比ｄ１／ｔ１×１００（％）は５０〜６６７％であることを特徴とする袋。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記開裂帯の延在方向Ｄ１と溝状部の延在方向Ｄ２との交差角度θが５〜３０°であることを特徴とする袋。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記凹部の長手方向の一端から他端までの直線距離Ｌ１と、前記フィルムの厚さｔ１との比Ｌ１／ｔ１は８〜１１７であることを特徴とする袋。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記凹部はＳ字状に延在していることを特徴とする袋。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記凹部及びその周縁部において、前記袋の一面側のフィルムと他面側のフィルムとが溶着されており、
該周縁部の溶着部の幅Ｔと前記フィルムの厚さｔ１との比Ｔ／ｔ１が０．３〜１０であることを特徴とする袋。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記袋の前記入口と反対側の辺が封止部によって封じられており、該封止部は前記開裂帯とは別に設けられていることを特徴とする袋。
【請求項９】
熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋内に被収容物が収容された梱包体において、
該袋の少なくとも一部に開裂帯が設けられており、
該開裂帯は、該開裂帯の延在方向に配列された複数の凹部よりなり、
各凹部は、少なくとも一部が該開裂帯の延在方向に対して斜交方向に延びる溝状であり、
該凹部の深さが凹部の長手方向において変化していることを特徴とする梱包体。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の袋内に被収容物が封入された梱包体。
【請求項１１】
熱可塑性合成樹脂フィルムを挟むための、ベース及び該ベースに対し接離方向移動可能な可動体と、
該ベース及び可動体の少なくとも一方に設けられており、前記フィルムに押し付けられるヒート線とを有する開裂帯形成装置であって、
該ヒート線は、直線状に延在した主線と、該主線に螺旋状に巻き付けられた副線とからなるか、又は複数本の素線を縒り合せたものであることを特徴とする開裂帯形成装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記主線の線径が０．３〜０．５ｍｍであり、前記副線の線径が０．２〜０．５ｍｍであることを特徴とする開裂帯形成装置。
【請求項１３】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の袋の中に被収容物を収容する収容工程と、
該袋の入口をヒートシール装置によりヒートシール部を形成して封じる封止工程と
を有する梱包体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３において、前記収容工程後、袋内を排気し、その後封止工程を行うことを特徴とする梱包体の製造方法。
【請求項１５】
合成樹脂製の袋内に被収容物が封入されると共に、開封用の開裂帯が形成された梱包体を製造する方法において、
一端及び他端を有する寸胴状の合成樹脂フィルムの中に被収容物を収容する収容工程と、
寸胴状の該合成樹脂フィルムの前記一端を、ヒートシール装置により第１のヒートシール部を形成して封じる第１の封止工程と、
寸胴状の該合成樹脂フィルム内を排気する排気工程と、
寸胴状の該合成樹脂フィルムの前記他端を、ヒートシール装置により第２のヒートシール部を形成して封じる第２の封止工程と、
該第１及び第２のヒートシール部のうちの一方のヒートシール部（以下、ヒートシール部Ａという。）又は該ヒートシール部Ａよりも被収容物側に、このヒートシール部Ａの形成前，形成時又は形成後に前記開裂帯を形成する開裂帯形成工程と
を有し、
前記被収容物の収容工程は、前記排気工程の前であって、かつ前記第１のヒートシール部の形成前又は形成後に行われることを特徴とする梱包体の製造方法。
【請求項１６】
請求項９又は１０に記載の梱包体を、ＩＳＯ基準１４６４４−１（ＪＩＳ準拠）でＩＳＯ７クラスより清浄度が高い環境下において、前記開裂帯に引張力を与えて開裂帯を開裂させることにより開封することを特徴とする梱包体の開封方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋と、該袋内に被収容物が収容された梱包体に係り、特に開封用の開裂帯を有する袋及び梱包体に関する。詳しくは、本発明は、被収容物が半導体製造装置部品であり、クリーンルームなどの高清浄度環境下にて開封されるのに好適な袋及び梱包体に関する。また、本発明は、この梱包体の製造方法と、梱包袋に開裂帯を形成するための開裂帯形成装置と、梱包体の開封方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造装置を用いて半導体を製造すると、半導体製造装置の部品表面にデポ膜と称される付着物が付着する。そこで、半導体製造装置から当該部品を取り外し、付着物を溶解若しくは崩壊・剥離除去した後、清浄度の高い環境下において超純水および超音波等による仕上げ洗浄（精密洗浄）が行われる。
【０００３】
精密洗浄を行った部品の清浄度を保つために、精密洗浄した部品を密閉度が高い梱包袋に入れ、袋内の空気を脱気した後、熱溶着シーラー機でシールし、半導体製造工場に輸送する。
【０００４】
熱溶着シーラー機でシールした梱包袋は、クリーンルーム等の高清浄度環境下で開封される。この梱包袋は、手で開封しようとしても容易に引き裂くことができず、カッターや鋏を使用して開封される。カッターや鋏を使用すると、部品の傷つき・破損の虞だけでなく、コンタミネーション（金属汚染）や作業者が誤って手を切傷する虞もあり、改善が望まれている。
【０００５】
梱包袋に容易に手で開封ができる開裂帯を設けることが特許文献１〜３に記載されている。
【０００６】
特許文献１には、エンボスローラによって凹部を１列に配列してなる開裂帯を設けた包装用フィルムが記載されている。特許文献２，３には、切り込み又はミシン目状切目を設けて開封ラインを形成した包装袋が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１５４９０５
【特許文献２】特開平８−２６８４６７
【特許文献３】実開平４−８９７６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、開裂が容易であり、また製造も容易である袋及び梱包体と、この梱包体の製造方法及び開封方法と、開裂帯形成装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の袋は、入口を有した、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋において、該入口と反対側の少なくとも一部に開裂帯が設けられており、該開裂帯は、該開裂帯の延在方向に配列された複数の凹部よりなり、各凹部は、少なくとも一部が該開裂帯の延在方向に対して斜交方向に延びる溝状であり、該凹部の深さが凹部の長手方向において変化していることを特徴とするものである。なお、開裂帯の一端は、袋の一側辺から始まる。
【００１０】
本発明の梱包体は、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋内に被収容物が収容された梱包体において、該袋の少なくとも一部に開裂帯が設けられており、該開裂帯は、該開裂帯の延在方向に配列された複数の凹部よりなり、各凹部は、少なくとも一部が該開裂帯の延在方向に対して斜交方向に延びる溝状であり、該凹部の深さが凹部の長手方向において変化していることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の一態様の梱包体は、本発明の袋内に被収容物が封入されたものである。
【００１２】
前記凹部は、凹部の長手方向の途中部分が最も深く、該途中部分から凹部の両端側に向って徐々に浅くなっていることが好ましい。
【００１３】
前記フィルムの厚さｔ１に対する前記凹部の最も深い部分の深さｄ１の百分比ｄ１／ｔ１×１００（％）は５０〜６６７％であることが好ましい。
【００１４】
前記開裂帯の延在方向Ｄ１と溝状部の延在方向Ｄ２との交差角度θは５〜３０°であることが好ましい。
【００１５】
前記凹部の長手方向の一端から他端までの直線距離Ｌ１と、前記フィルムの厚さｔ１との比Ｌ１／ｔ１は８〜１１７であることが好ましい。前記凹部はＳ字状に延在していることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様では、前記凹部及びその周縁部において、前記袋の一面側のフィルムと他面側のフィルムとが溶着されており、該周縁部の溶着部の幅Ｔと前記フィルムの厚さｔ１との比Ｔ／ｔ１が０．３〜１０であることが好ましく、特に０．５〜５．８が好ましい。
【００１７】
本発明の開裂帯形成装置は、熱可塑性合成樹脂フィルムを挟むための、ベース及び該ベースに対し接離方向移動可能な可動体と、該ベース及び可動体の少なくとも一方に設けられており、前記フィルムに押し付けられるヒート線とを有する開裂帯形成装置であって、該ヒート線は、直線状に延在した主線と、該主線に螺旋状に巻き付けられた副線とからなるか、又は複数本の素線を縒り合せたものであることを特徴とする。
【００１８】
この開裂帯形成装置では、前記主線の線径が０．３〜０．５ｍｍであり、前記副線の線径が０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００１９】
本発明の梱包体の製造方法は、本発明の袋の中に被収容物を収容する収容工程と、該袋の入口をヒートシール装置によりヒートシール部を形成して封じる封止工程とを有する。
【００２０】
この梱包体の製造方法では、前記収容工程後、袋内を排気し、その後封止工程を行うことが好ましい。
【００２１】
本発明の別態様の梱包体の製造方法は、合成樹脂製の袋内に被収容物が封入されると共に、開封用の開裂帯が形成された梱包体を製造する方法において、一端及び他端を有する寸胴状の合成樹脂フィルムの中に被収容物を収容する収容工程と、寸胴状の該合成樹脂フィルムの前記一端を、ヒートシール装置により第１のヒートシール部を形成して封じる第１の封止工程と、寸胴状の該合成樹脂フィルム内を排気する排気工程と、寸胴状の該合成樹脂フィルムの前記他端を、ヒートシール装置により第２のヒートシール部を形成して封じる第２の封止工程と、該第１及び第２のヒートシール部のうちの一方のヒートシール部（以下、ヒートシール部Ａという。）又は該ヒートシール部Ａよりも被収容物側に、このヒートシール部Ａの形成前，形成時又は形成後に前記開裂帯を形成する開裂帯形成工程と
を有し、前記被収容物の収容工程は、前記排気工程の前であって、かつ前記第１のヒートシール部の形成前又は形成後に行われることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明の梱包体の開封方法は、本発明の梱包体を、ＩＳＯ基準１４６４４−１（ＪＩＳ準拠）でＩＳＯ７クラスより清浄度が高い環境下において、前記開裂帯に引張力を与えて開裂帯を開裂させることにより開封することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明では、袋の開裂帯は、開裂帯延在方向に配列された複数の凹部を有している。凹部の少なくとも一部は、開裂帯延在方向に斜交する溝状となっており、この凹部の深さが凹部の長手方向において変化している（即ち、凹部の深さが凹部長手方向において均一とはなっていない。）。
【００２４】
そのため、梱包体の開裂帯に引張力を与えると、凹部の一部に局部的に応力が集中し、当該一部において開裂が開始し、この開裂が凹部全体さらには開裂帯全体に広がり、梱包体が開封される。
【００２５】
本発明の梱包体は、凹部の深さを一定とした従来例（例えば特許文献１）に比べて、開封に要する力が小さくて済み、開封が容易である。
【００２６】
本発明の袋及び梱包体は、半導体製造装置部品、液晶、電子部品製造装置部品等の真空梱包体として好適であり、この梱包体はクリーンルームやクリーンベンチ内等の清浄度が高い環境下において、カッター、鋏等を使用せずに容易に開封することができる。
【００２７】
清浄度の高い環境の清浄度としては、ＩＳＯ７クラス（クラス１０，０００）より高い清浄度が好ましく、ＩＳＯ６クラス（クラス１，０００）より高い清浄度がより好ましい。このような環境としては、クリーンルームやクリーンベンチ等が挙げられる。
【００２８】
本発明の開裂帯形成装置によると、かかる開裂帯を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施の形態に係る梱包体の正面図である。
【図２】図１の梱包体の一部の拡大図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う拡大断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】梱包体の製造方法を示す説明図である。
【図６】開裂帯形成装置を示す説明図である。
【図７】ヒート線の平面図である。
【図８】（ａ）は実施の形態に係る袋の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式的な拡大断面図である。
【図９】（ａ）は実施の形態に係る袋の正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う模式的な拡大断面図である。
【図１０】別の実施の形態に係る梱包体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る梱包体１の正面図であり、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋２の中に被収容物Ｃが真空封入されている。熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、又はナイロンフィルムや、これらの熱可塑性合成樹脂を内側に配し、シーラント剤としたフィルムなどが例示されるが、これに限定されない。
【００３１】
袋２の入口２ｅに沿ってヒートシール部３が形成されている。ヒートシール部３では、袋２の一面側のフィルム２ａと他面側のフィルム２ｂとが溶着され、これにより入口２ｅが封じられている。なお、ヒートシール前に袋２内が真空引きされている。
【００３２】
入口２ｅと反対側の辺２ｇに沿って、該辺２ｇと略平行なＤ１方向に延在するように、袋２の一方の側辺２ｃから他方の側辺２ｄにまで開裂帯４が延設されている。開裂帯４は、複数の凹部５をＤ１方向に配列したものである。
【００３３】
袋２は、辺２ｇが開裂帯４とは別個の封止部によって封じられていてもよく、開裂帯４を含むヒートシール部によって封じられたものであってもよい。即ち、開裂帯４と別に辺２ｇを封じるための封止部が設けられてもよく、辺２ｇを封じるためのヒートシール部に開裂帯４が一体に形成されていてもよい。ただし、開裂帯の強度と袋の内外を確実に遮断するためには、封じるためのヒートシール部と開裂帯とは別々に設ける方が好ましい。
【００３４】
袋２は、最初から辺２ｇ部分においてフィルム２ａとフィルム２ｂとが一連につながっているものであってもよく、寸胴の熱可塑性合成樹脂フィルムの辺２ｇ部分に開裂帯４とは別個のヒートシール部を形成して封じたものを使用することも可能である。
【００３５】
ヒートシール部３と開裂帯４の形成は、いずれを先に行ってもよい。寸胴フィルムを用いる場合、辺２ｇ側のヒートシール部、入口２ｅ側のヒートシール部３及び開裂帯４の形成の順序は任意であり、どのような順序としてもよい。被収容物Ｃは、真空吸引前のいずれの段階で収容されてもよい。
【００３６】
開裂帯４を一体に有したヒートシール部によって辺２ｇに沿う部分が封じられた袋２の一例を図８に示す。また、開裂帯４とは別個のヒートシール部２ｈによって辺２ｇに沿う部分を封じた袋２の一例を図９に示す。
【００３７】
図９の袋２では、（ａ）の通り、開裂帯４よりも辺２ｇ側にヒートシール部２ｈが側辺２ｃから側辺２ｄまで延設されている。図８の袋２では、かかるヒートシール部２ｈは設けられていない。その代り、図８では、後述のＬ２の範囲においてもフィルム２ａ，２ｂが溶着しており、開裂帯４によって袋２内と辺２ｇ側とが気密に隔絶されている。
【００３８】
前記凹部５は、Ｄ１方向に対し斜交するＤ２方向に延在した中央溝状部５ａと、中央溝状部５ａの一端側に連なる湾曲溝状部５ｂと、他端側に連なる湾曲溝状部５ｃとを有している。この斜交角度すなわちＤ１方向とＤ２方向との交差角度θは５〜３０°特に７〜１３°程度が好ましい。
【００３９】
湾曲溝状部５ｂは、中央溝状部５ａから入口２ｅ側に向う方向に湾曲し、湾曲溝状部５ｃは中央溝状部５ａから入口２ｅと反対側に向う方向に湾曲しており、これにより凹部５は略Ｓ字状（逆Ｓ字状を包含する。）となっている。
【００４０】
凹部５は、その長手方向の中央付近が最も深くなっており、長手方向の両端側に向って徐々に浅くなっている。なお、図示のように、凹部５はフィルム２ｂにまで食い込むように設けられている。この実施の形態では、凹部５は、フィルム２ａ側から凹陥し、フィルム２ｂからは出っ張っている。凹部５の最深部の深さｄ１は、フィルム２ａの厚さｔ１の５０〜６６７％特に１５０〜５００％程度であることが好ましい。凹部５の両端間の直線距離Ｌ１はフィルム２ａの厚さｔ１の８〜１１７倍特に２５〜４４倍であることが好ましい。フィルム２ａ，２ｂは一連一体となっており、それらの厚さは等しい。フィルム２ａ，２ｂの厚さｔ１は３０〜３００μｍ特に５０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００４１】
隣接する凹部５同士の間の最短距離Ｌ２はフィルム２ａの厚さｔ１の０．４〜１０倍程度が好ましく、特に１．１〜６．７程度が好ましい。
【００４２】
凹部５同士の間においても、フィルム２ａ，２ｂを溶着（融着）させることにより、前述の図８の通り、袋２の辺２ｇに沿う部分を、開裂帯４を有したヒートシール部によって封じることができる。
【００４３】
なお、辺２ｇを開裂帯４とは別個のヒートシール部２ｈによって封じた図９の袋２であっても、開裂帯４の凹部５同士の間（Ｌ２部分）においてフィルム２ａ、２ｂが溶着されてもよい。この場合、ヒートシール部２ｈと開裂帯４との間の部分に空気が残留していても問題はないが、開裂帯４を形成する際に袋２内を排気して該部分に空気を残留させないことが好ましい。
【００４４】
この梱包体１は、開裂帯４よりも被収容物Ｃ側を一方の手で掴み、開裂帯４よりも辺２ｇ側を他方の手で掴んで引っ張ることにより開封される。開裂帯４が凹部５の配列体よりなり、かつ凹部５の深さがその長手方向において不均一であるため、凹部５の一部に局部的に引張応力が集中し、当該部分から凹部５が開裂を開始する。凹部５の一部が開裂を開始すると、この開裂が開裂帯４の全体に伝播し、梱包体１が開封される。この梱包体１は、開封に要する力が小さくて済み、開封が容易である。
【００４５】
この凹部５の配列体よりなる開裂帯４は、図７に示すヒート線２０を押し付けることにより形成されたものである。次に、この開裂帯４を形成するためのヒート線２０を有した開裂帯形成装置１０について説明する。
【００４６】
この開裂帯形成装置１０は、本体部１１と、該本体部１１から前方に張り出す受け部（ベース）１２と、該受け部１２の上方に配置されたレバー部（可動体）１３等を有している。レバー部１３は、本体部１１内に設けられた支持軸（図示略）周りに回動自在に支持され、駆動装置（図示略）によって上下方向に回転可能とされている。受け部１２とレバー部１３は均一に幅１０〜２０ｍｍ接触可能となっており、受け部１２の接触部上面にはヒート線２０が設けられている。ヒート線２０はレバー部１３に設けられてもよい。
【００４７】
ヒート線２０は、図７に示すように、直線状に延在した主線２１と、該主線２１に螺旋状に巻き付けられた副線２２とを有する。主線２１及び副線２２は、ニクロム線などの抵抗発熱体よりなる。主線２１の線径は０．３〜０．５ｍｍ特に０．３２〜０．４５ｍｍであることが好ましい。副線２２の線径は０．２〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００４８】
袋２の辺２ｇ側を受け部１２とレバー部１３との間に差し込み、開裂帯４の形成予定領域をヒート線２０上に配置した後、ヒート線２０に通電して１３０〜１６０℃程度に発熱させ、レバー部１３を押し下げる。これにより、ヒート線２０の副線２２がフィルム２ａに食い込み、各凹部５が形成されて開裂帯４が形成される。また、このときに、ヒート線２０の熱によって、フィルム２ａ，２ｂ同士が開裂帯４部分と、その周縁部において溶着されてもよい。この場合、凹部５の周縁部におけるフィルム２ａ，２ｂ同士の溶着部の幅Ｔとフィルム厚さｔ１との比Ｔ／ｔ１は０．３〜１０特に０．５〜５．８であることが好ましい。この開裂帯形成装置１０は、本発明のいずれの態様の梱包体の製造にも用いることができる。
【００４９】
図１０は別の実施の形態に係る梱包体１’の正面図であり、熱可塑性合成樹脂フィルムよりなる袋２の中に被収容物Ｃが真空封入されている。熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、前述のものを用いることができる。
【００５０】
袋２の入口２ｅに沿ってヒートシール部３が形成されている。ヒートシール部３では、袋２の一面側のフィルム２ａと他面側のフィルム２ｂとが溶着され、これにより入口２ｅが封じられている。なお、ヒートシール前に袋２内が真空引きされている。
【００５１】
ヒートシール部３よりも被収容物Ｃ側に、ヒートシール部３と略平行なＤ１方向に延在するように、袋２の一方の側辺２ｃから他方の側辺２ｄにまで開裂帯４が延設されている。開裂帯４の構成は上記と同一である。
【００５２】
梱包体１’は、例えば、辺２ｇ部分が封じられた袋２内に被収容物Ｃを収容し、入口２ｅ側に開裂帯４及びヒートシール部３を形成することにより製造される。ヒートシール前に袋２内が真空吸引される。開裂帯４とヒートシール部３とはいずれが先に形成されてもよい。
【００５３】
この梱包体１’においても、最初から辺２ｇ部分においてフィルム２ａとフィルム２ｂとが一連につながっている袋２を用いる代りに、寸胴の熱可塑性合成樹脂フィルム内に被収容物Ｃを入れた後、辺２ｇ部分にヒートシール部を形成して封じる工程を経て梱包体１’を製造することも可能である。
【００５４】
寸胴のフィルムを用いて梱包体１’を製造する場合、辺２ｇ側のヒートシール部の形成と、入口２ｅ側のヒートシール部３と、開裂帯４の形成との順序は任意である。
【００５５】
被収容物Ｃの収容は、真空吸引前であればいずれの段階で行われてもよい。例えば、最初から寸胴内に被収容物を入れておいてもよく、一部のヒートシールや開裂帯を形成した後に被収容物を入れてもよい。
【００５６】
本発明においては、袋状のフィルム及び寸胴状のフィルムのいずれを用いた梱包体であっても、開裂帯４は一側辺から他側辺まで連続したものとなっていなくてもよい。例えば、開裂帯は一側辺から他側辺に向う途中まで設けられてもよい。また、開裂帯は、一側辺から入口２ｅ又は辺２ｇに向って設けられてもよい。この場合、開裂帯は入口２ｅ又は辺２ｇにまで到達してもよく、到達しなくてもよい。
【００５７】
本発明の開裂帯を設けた梱包体は、清浄度の高い環境下において開封されて使用される被収容物を収容する場合に適している。清浄度の高い環境の清浄度としては、ＩＳＯ７クラス（クラス１０，０００）より高い清浄度が好ましく、ＩＳＯ６クラス（クラス１，０００）より高い清浄度がより好ましい。このような環境としては、クリーンルームやクリーンベンチ等が挙げられる。
【００５８】
上記説明は本発明の一例であり、本発明は上記以外の構成とされてもよい。例えば、ヒート線としては、２本の素線（線状抵抗発熱体）を縒り合せたものを用いてもよい。
【実施例】
【００５９】
厚さ８０μｍのポリエチレン製フィルムよりなる２５×２５ｃｍの袋に対し、図７に示すヒート線２０を備えた図６の開裂帯形成装置を用いて開裂帯４を形成した。ヒート線２０の主線２１として、長さ３００ｍｍで線径が０．２０、０．３２、０．４０、又は０．４５の鉄クロム電熱線（ＦＣＨＷ２）を用いた。副線２２としては、線径が０．２０、０．３２、０．４０又は０．４５ｍｍの鉄クロム電熱線（ＦＣＨＷ２）を用いた。副線２２を主線２１の長さ３００ｍｍに対して４０〜４７回転にて螺旋状に巻き付けた。開裂帯形成時の通電電流値は１０．５Ａ、発熱最高温度は２５０℃、押し付け圧力は０．４ＭＰａ、加熱時間は２．５ｓｅｃとした。
【００６０】
開裂帯４が形成された各袋２について「耳ちぎり」特性及び「開封」特性を評価した。「耳ちぎり」とは、最初に開裂帯にそってフィルムシートのちぎれやすさを示す。「開封」とは、ちぎれたあとの、溶着したフィルムシートの離れ具合を示す。結果を表１に示す。また、引き裂き最大荷重と引き裂き荷重の中央値の測定結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１における評価においては、「耳ちぎり」及び「開封」のいずれも実用的には評価が４以上であれば良く、５以上であることがより望ましい。
【００６３】
表１より、主線の太さとしては、０．３２〜０．４５ｍｍが望ましい。０．４５ｍｍより太くなると溶着面積が増え耳ちぎりおよび開封が行いにくくなる。０．３２ｍｍよりも細くなると、開裂帯のパターンが変化し、耳ちぎりはやりにくいものの、ちぎれると溶着面積が少ないため開封性は良好になる。
【符号の説明】
【００６４】
１，１’  梱包体
２  袋
２ｈ，３  ヒートシール部
４  開裂帯
５  凹部
１０  開裂帯形成装置
２０  ヒート線
【図１】
2019182441.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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