(57)【要約】【課題】コンデンサ素子の長期寿命特性を向上させることができるフィルムコンデンサを提供する。【解決手段】フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子２と、酸素吸収剤３と、コンデンサ素子２及び酸素吸収剤３を収容する密閉空間５を有する金属ラミネートフィルム４と、を備える。【選択図】図１
2019204936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ素子と、酸素吸収剤と、前記コンデンサ素子及び前記酸素吸収剤を収容する密閉空間を有する金属ラミネートフィルムと、を備える、
フィルムコンデンサ。
【請求項２】
前記酸素吸収剤が酸化防止剤を含む、
請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項３】
前記酸化防止剤が鉄系酸化防止剤を含む、
請求項２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記酸化防止剤が有機系酸化防止剤を含む、
請求項２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記金属ラミネートフィルムが、金属層と、前記密閉空間内に存在する内側樹脂層と、を有し、
前記内側樹脂層に前記酸素吸収剤が含有されている、
請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般にフィルムコンデンサに関し、より詳細にはコンデンサ素子と金属ラミネートフィルムとを備えるフィルムコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ケースモールド型コンデンサを開示する。このケースモールド型コンデンサでは、一端に外部接続用の端子部を設けたバスバーで複数のコンデンサ素子を接続し、これをケース内に収容して少なくともバスバーの端子部を除いて樹脂モールドしている。このようなケースモールド型コンデンサは、製造時における樹脂モールドが煩雑であり、しかも重たいという問題がある。
【０００３】
一方、特許文献２は、金属化フィルムコンデンサを開示する。この金属化フィルムコンデンサは、コンデンサ素子と、外装部材と、を備える。コンデンサ素子は、一対の金属化フィルムを巻回、あるいは積層することで形成され、両端面に電極が設けられている。外装部材は、金属層および樹脂層を有する金属ラミネートフィルムからなり、樹脂層がコンデンサ素子に面する状態でコンデンサ素子をその内部に収容する。
【０００４】
ここで、特許文献１のケースモールド型コンデンサに比べて、特許文献２の金属化フィルムコンデンサは、樹脂モールドしないので製造が簡易であり、しかも軽量であるが、耐湿性が劣っている。そこで、特許文献２の金属化フィルムコンデンサでは、外装部材の内部において、吸湿剤が混入された被覆樹脂層にてコンデンサ素子を被覆するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９４７８８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１５７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のように耐湿性を改善しても、コンデンサ素子の寿命が延びない場合があることを本発明者らは見出した。
【０００７】
本開示の目的は、コンデンサ素子の長期寿命特性を向上させることができるフィルムコンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様に係るフィルムコンデンサは、コンデンサ素子と、酸素吸収剤と、前記コンデンサ素子及び前記酸素吸収剤を収容する密閉空間を有する金属ラミネートフィルムと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、コンデンサ素子の長期寿命特性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係るフィルムコンデンサの斜視図である。
【図２】図２Ａは、上記フィルムコンデンサの平面図である。図２Ｂは、図２ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、上記フィルムコンデンサの製造方法の一工程図（斜視図）である。
【図４】図４Ａは、巻回型コンデンサ素子の製造方法の一工程図（斜視図）である。図４Ｂは、上記巻回型コンデンサ素子の斜視図である。
【図５】図５Ａは、積層型コンデンサ素子の製造方法の一工程図（斜視図）である。図５Ｂは、積層型コンデンサ素子の製造方法の一工程図（断面図）である。図５Ｃは、図５Ｂに示す積層型コンデンサ素子の一部破断した斜視図である。図５Ｄは、上記積層型コンデンサ素子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１．概要
本実施形態に係るフィルムコンデンサ１は、図１に示すように、コンデンサ素子２と、酸素吸収剤３と、コンデンサ素子２及び酸素吸収剤３を収容する密閉空間５を有する金属ラミネートフィルム４と、を備える。
【００１２】
本発明者らは、酸素が、コンデンサ素子を構成する内部電極及び誘電体に悪影響を及ぼすことを見出した。すなわち、酸素が、内部電極を酸化して、内部電極の有効面積が減少することで、コンデンサ素子の静電容量が減少し寿命が短くなる、と推定される。また酸素が、誘電体であるプラスチックフィルムを構成する高分子の分子鎖を切断し、誘電体の誘電率が低下することで、コンデンサ素子の劣化が促進される、と推定される。
【００１３】
本実施形態では、密閉空間５内の酸素を酸素吸収剤３に吸収させることで、酸素による内部電極の酸化及び誘電体の劣化を抑制しているので、コンデンサ素子２の長期寿命特性を向上させることができる。このように寿命が長くなることから、フィルムコンデンサ１は、ＨＥＶ（Hybrid Electric Vehicle）及びＥＶ（Electric Vehicle）などに好適に用いられる。
【００１４】
２．詳細
２．１  構成
以下、図面を示しながら本実施形態に係るフィルムコンデンサ１の構成について説明する。なお、一部の図面には、上下方向、左右方向及び前後方向を示す矢印を図示している。これらの矢印は、説明の都合上図示しただけであり、フィルムコンデンサ１を使用する際の方向などを限定する趣旨ではない。また平面視とは、上下方向に沿って対象物（フィルムコンデンサ１など）を見ることをいう。
【００１５】
図１に示すように、フィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子２と、酸素吸収剤３と、金属ラミネートフィルム４と、を備えている。金属ラミネートフィルム４は、密閉空間５を有している。この密閉空間５内にコンデンサ素子２及び酸素吸収剤３が収容されている。さらにフィルムコンデンサ１は、バスバー６を備えている。バスバー６は、板状の導体であり、コンデンサ素子２に電気的に接続されており、コンデンサ素子２から延びて密閉空間５内から外部空間に突出している。
【００１６】
コンデンサ素子２は、プラスチックフィルムを誘電体として有する。コンデンサ素子２は、巻回型コンデンサ素子７（図４Ｂ参照）でもよいし、積層型コンデンサ素子８（図５Ｄ参照）でもよい。以下に、巻回型コンデンサ素子７及び積層型コンデンサ素子８の一例を示す。
【００１７】
巻回型コンデンサ素子７は、例えば、次のようにして製造することができる。まず第１金属化フィルム７１及び第２金属化フィルム７２を用意する（図４Ａ参照）。
【００１８】
第１金属化フィルム７１は、第１誘電体フィルム７０１と、第１導電層７１１とを有する。第１誘電体フィルム７０１は、長尺物である。第１誘電体フィルム７０１の片面に、第１マージン部７２１を除いて、第１導電層７１１が形成されている。第１マージン部７２１は、第１誘電体フィルム７０１が露出している部分であり、第１誘電体フィルム７０１の一方の長辺に沿って、第１導電層７１１よりも細い帯状に形成されている。
【００１９】
第２金属化フィルム７２は、第１金属化フィルム７１と同様に形成されている。すなわち、第２金属化フィルム７２は、第２誘電体フィルム７０２と、第２導電層７１２とを有する。第２誘電体フィルム７０２は、第１誘電体フィルム７０１と同じ幅を有する長尺物である。第２誘電体フィルム７０２の片面に、第２マージン部７２２を除いて、第２導電層７１２が形成されている。第２マージン部７２２は、第２誘電体フィルム７０２が露出している部分であり、第２誘電体フィルム７０２の一方の長辺に沿って、第２導電層７１２よりも細い帯状に形成されている。
【００２０】
第１誘電体フィルム７０１及び第２誘電体フィルム７０２は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニルサルファイド又はポリスチレンなどで形成されている。第１導電層７１１及び第２導電層７１２は、蒸着法又はスパッタリング法などの方法で形成される。第１導電層７１１及び第２導電層７１２は、例えばアルミニウム、亜鉛及びマグネシウムなどで形成されている。
【００２１】
次に図４Ａに示すように、第１金属化フィルム７１及び第２金属化フィルム７２の各々の２つの長辺を揃えて重ねる。このとき第１導電層７１１と第２導電層７１２との間に、第１誘電体フィルム７０１又は第２誘電体フィルム７０２を介在させる。さらに第１マージン部７２１が形成されている長辺と、第２マージン部７２２が形成されている長辺とを逆にする。このように第１金属化フィルム７１及び第２金属化フィルム７２を重ねた状態で巻き取ることによって、円柱状の巻回体７３を得ることができる。次にこの巻回体７３の側面を両側から押圧して、断面長円状の巻回体７４に加工する（図４Ｂ参照）。このように扁平化することで、省スペース化を図ることができる。
【００２２】
次に、メタリコン（金属溶射法）により巻回体７４の両端に第１外部電極２１及び第２外部電極２２を形成することによって、巻回型コンデンサ素子７を得ることができる。第１外部電極２１は、第１導電層７１１（第１内部電極）に電気的に接続されている。第２外部電極２２は、第２導電層７１２（第２内部電極）に電気的に接続されている。第１導電層７１１及び第２導電層７１２が一対の内部電極を構成している。第１外部電極２１及び第２外部電極２２は、例えば亜鉛などで形成されている。
【００２３】
その後、図４Ｂに示すように、第１外部電極２１に第１バスバー６１を電気的に接続し、第２外部電極２２に第２バスバー６２を電気的に接続する。この接続方法として、例えば半田溶接、抵抗溶接及び超音波溶接などが挙げられる。第１バスバー６１及び第２バスバー６２は、例えば銅又は銅合金などで板状に形成されている。
【００２４】
一方、積層型コンデンサ素子８は、例えば、次のようにして製造することができる。まず第１金属化フィルム８１及び第２金属化フィルム８２を用意する（図５Ａ参照）。
【００２５】
第１金属化フィルム８１は、第１誘電体フィルム８０１と、第１導電層８１１とを有する。第１誘電体フィルム８０１は、矩形状である。第１誘電体フィルム８０１の片面に、第１マージン部８２１を除いて、第１導電層８１１が形成されている。第１マージン部８２１は、第１誘電体フィルム８０１の１つの辺に沿って、第１導電層８１１よりも細い帯状に形成されている。
【００２６】
第２金属化フィルム８２は、第１金属化フィルム８１と同様に形成されている。すなわち、第２金属化フィルム８２は、第２誘電体フィルム８０２と、第２導電層８１２とを有する。第２誘電体フィルム８０２は、第１誘電体フィルム８０１と同じ大きさの矩形状である。第２誘電体フィルム８０２の片面に、第２マージン部８２２を除いて、第２導電層８１２が形成されている。第２マージン部８２２は、第２誘電体フィルム８０２の１つの辺に沿って、第２導電層８１２よりも細い帯状に形成されている。
【００２７】
第１誘電体フィルム８０１及び第２誘電体フィルム８０２は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニルサルファイド又はポリスチレンなどで形成されている。第１導電層８１１及び第２導電層８１２は、蒸着法又はスパッタリング法などの方法で形成される。第１導電層８１１及び第２導電層８１２は、例えばアルミニウム、亜鉛及びマグネシウムなどで形成されている。
【００２８】
次に図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１金属化フィルム８１及び第２金属化フィルム８２の四辺を揃えて交互に重ねる。このとき第１導電層８１１と第２導電層８１２との間に、第１誘電体フィルム８０１又は第２誘電体フィルム８０２を介在させる。さらに第１マージン部８２１が形成されている一辺と、第２マージン部８２２が形成されている一辺とを対向させる。図５Ａでは、第１マージン部８２１を後方に、第２マージン部８２２を前方に配置している。このように、複数の第１金属化フィルム８１及び第２金属化フィルム８２を積層して一体化することによって、図５Ｂ及び図５Ｃに示すような積層体８３を得ることができる。この積層体８３は、前面及び後面を除いて、保護フィルム８４で被覆されている。保護フィルム８４は、電気的絶縁性を有するフィルムである。
【００２９】
次に、メタリコン（金属溶射法）により積層体８３の前面及び後面にそれぞれ第１外部電極２１及び第２外部電極２２を形成することによって、積層型コンデンサ素子８を得ることができる（図５Ｄ参照）。第１外部電極２１は、第１導電層８１１（第１内部電極）に電気的に接続されている。第２外部電極２２は、第２導電層８１２（第２内部電極）に電気的に接続されている。第１導電層８１１及び第２導電層８１２が一対の内部電極となる。第１外部電極２１及び第２外部電極２２は、例えば亜鉛などで形成されている。
【００３０】
その後、図５Ｄに示すように、第１外部電極２１に第１バスバー６１を電気的に接続し、第２外部電極２２に第２バスバー６２を電気的に接続する。この接続方法として、例えば半田溶接、抵抗溶接及び超音波溶接などが挙げられる。第１バスバー６１及び第２バスバー６２は、例えば銅又は銅合金などで板状に形成されている。
【００３１】
酸素吸収剤３は、酸素を吸収する物質である。酸素の吸収には、酸化という形で酸素を取り込む場合と、酸素分子のまま取り込む場合（物理吸着など）とが含まれる。酸素吸収剤３は、密閉空間５内に収容されることで、密閉空間５内を脱酸素状態にする。フィルムコンデンサ１の使用時及び不使用時のいずれにおいても、酸素吸収剤３は固体状態である。酸素吸収剤３は、粉状又は固形状である。酸素との接触面積を大きくするという観点では、酸素吸収剤３は粉状であることが好ましい。酸素吸収剤３が固形状である場合、その形状は特に限定されないが、例えば板状である。酸素吸収剤３の具体例として、活性炭などが挙げられる。
【００３２】
粉状又は固形状の酸素吸収剤３はそのまま密閉空間５内に収容されてもよいが、酸素吸収部材３０という形態にして密閉空間５内に収容されてもよい。酸素吸収部材３０は、酸素吸収剤３を含有する部材である。
【００３３】
例えば、酸素吸収部材３０は、酸素吸収剤３と、袋体とを有する。袋体は、少なくとも酸素を透過させ、電気的絶縁性を有する物質で形成されている。この袋体に酸素吸収剤３が封入されている。この場合、酸素吸収剤３は固形状でもよいが、好ましくは粉状である。その理由の１つは、固形状である場合に比べて粉状である場合には酸素との接触面積が大きいという点である。もう１つの理由は、固形状である場合に比べて粉状である場合には酸素吸収部材３０が変形しやすいという点である。そして、酸素吸収剤３が粉状であっても袋体に封入されているので、粉状の酸素吸収剤３がコンデンサ素子２の外部電極２０及びバスバー６に接触することを抑制することができる。粉状の酸素吸収剤３を袋体に封入するという形態は、特に振動環境下でフィルムコンデンサ１が使用される場合に効果的である。
【００３４】
酸素吸収部材３０は、次のような形態でもよい。すなわち、酸素吸収部材３０は、粉状の酸素吸収剤３と、電気的絶縁性を有する繊維とを有し、シート状に形成されていてもよい。繊維は一方向又はランダムに配向してウェブ（繊維だけで構成されたシート）を形成し、粉状の酸素吸収剤３と繊維との間及び繊維間は例えば接着剤で結合されている。この場合も、固形状の酸素吸収剤３に比べて、酸素との接触面積を大きくすることができる。さらに繊維に結合されていることで、粉状の酸素吸収剤３がコンデンサ素子２の外部電極２０及びバスバー６に接触することを抑制することができる。このようにシート状の形態も、特に振動環境下でフィルムコンデンサ１が使用される場合に効果的である。
【００３５】
図２Ｂに示すように、酸素吸収部材３０は、コンデンサ素子２と金属ラミネートフィルム４との間に介在している。酸素吸収部材３０は、コンデンサ素子２及び金属ラミネートフィルム４の少なくともいずれかに接着されていることが好ましい。このように酸素吸収部材３０が接着されていることで、振動などに伴って酸素吸収部材３０が動き回ることを抑制し、さらには酸素吸収部材３０から粉状の酸素吸収剤３が脱落することも抑制することができる。
【００３６】
好ましくは、酸素吸収剤３は酸化防止剤を含む。酸化防止剤は、酸化を防止する物質である。抗酸化物質、抗酸化剤又は還元剤とも呼ばれる。酸化防止剤は、コンデンサ素子２に代わって自身が酸化されることによって、コンデンサ素子２（特に内部電極など）の酸化を防ぐ作用を示す。酸化防止剤は、作用機構の違いから、連鎖停止剤、過酸化物分解剤及び金属不活性剤の３つに分類される。
【００３７】
連鎖停止剤は、活性の高い連鎖伝播体（例えば遊離基であるＲＯＯ・及びＲ・（Ｒはアルキル基））を捕捉して連鎖反応を止め、酸化を防ぐ働きをする。フェノール系連鎖停止剤及び芳香族アミン系連鎖停止剤などがある。フェノール系連鎖停止剤の具体例として、２，６−ジ−ｔ−ブチルパラクレゾール（ＤＢＰＣ）、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）及び４，４’−メチレンビス（６−ｔ−ブチル−ｏ−クレゾール）が挙げられる。芳香族アミン系連鎖停止剤の具体例として、Ｐ，Ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン及びフェノチアジンが挙げられる。
【００３８】
過酸化物分解剤は、酸化反応中に生成されるハイドロパーオキサイド（ＲＯＯＨ）を分解し安定な化合物に変え、連鎖開始反応を阻止する。硫黄系過酸化物分解剤及び硫黄・りん系過酸化物分解剤などがある。硫黄系過酸化物分解剤の具体例として、硫化油脂、ジベンジルジサルファイド及びジセチルサルファイドが挙げられる。硫黄・リン系過酸化物分解剤の具体例として、ジアルキルジチオりん酸亜鉛及びジアリルジチオりん酸亜鉛が挙げられる。
【００３９】
金属不活性剤は、金属の活性を抑え間接的に酸化を防止する。金属不活性化剤の具体例として、Ｎ，Ｎ’−ジサリチリデン−１，２−ジアミノプロパン、ベンゾトリアゾール及び２（ｎ−ドデシルジチオ）ベンズイミダゾールが挙げられる。
【００４０】
その他の酸化防止剤の具体例として、レダクトン、銅粉末及び亜ジチオン酸塩が挙げられる。レダクトンは、エンジオール構造の隣にカルボニル基が結合した形状の構造体であり、強力な還元剤である。レダクトンには、アスコルビン酸（ビタミンＣ）及びエリソルビン酸ナトリウムが含まれる。
【００４１】
好ましくは、酸化防止剤は鉄系酸化防止剤を含む。鉄系酸化防止剤は、鉄の酸化を利用して酸素を吸収する。酸化防止剤の中でも特に鉄系酸化防止剤は酸化されやすい（つまり還元力が強い）。鉄系酸化防止剤の具体例として活性酸化鉄が挙げられる。活性酸化鉄には、酸化第一鉄（酸化鉄（II））、酸化第二鉄（酸化鉄（III））及び水酸化鉄が含まれる。鉄系酸化防止剤は、導電性を有し得るので、剥き出しのままよりも、上述の酸素吸収部材３０という形態をとることが好ましく、さらにこの酸素吸収部材３０は、コンデンサ素子２の外部電極２０及びバスバー６から離れた箇所に固定されていることが好ましい。
【００４２】
好ましくは、酸化防止剤は有機系酸化防止剤を含む。有機系酸化防止剤は、有機化合物で構成される酸化防止剤である。すなわち、有機系酸化防止剤は、電気的絶縁性を有するので、仮にコンデンサ素子２の外部電極２０又はバスバー６に接触したとしても、絶縁不良を抑制することができる。有機系酸化防止剤の具体例として、グルコース及びグルコースオキシダーゼが挙げられる。
【００４３】
金属ラミネートフィルム４は３層構造である。すなわち、金属ラミネートフィルム４は、外側樹脂層４２と、金属層４０と、内側樹脂層４１と、を有する（図２Ｂ及び図３参照）。この順にこれらの３層が積層されて一体化している。
【００４４】
外側樹脂層４２は外部空間に面して存在している。外側樹脂層４２は、金属層４０が外部空間に露出しないように、金属層４０を被覆している。フィルムコンデンサ１は、他の電子部品に近接して設置され得るが、金属層４０が外側樹脂層４２で被覆されていることで、短絡を防止することができる。外側樹脂層４２は、電気的絶縁性を有する樹脂（例えばナイロン）で形成されている。外側樹脂層４２の厚さ（例えば２５μｍ）は特に限定されない。
【００４５】
金属層４０は、外側樹脂層４２と内側樹脂層４１との間に介在している。金属層４０は、水分を透過させにくい。そのため、外部空間から密閉空間５内に水分が浸入することを金属層４０で抑制することができる。金属層４０は、水分を透過しにくい金属（例えばアルミニウム）で形成されている。金属層４０の厚さ（例えば４０μｍ）は特に限定されない。
【００４６】
内側樹脂層４１は、密閉空間５内に存在する。内側樹脂層４１は、金属層４０が密閉空間５に露出しないように、金属層４０を被覆している。このように金属層４０が内側樹脂層４１で被覆されていることで、コンデンサ素子２の２つの外部電極２０間などの短絡を防止することができる。内側樹脂層４１は、電気的絶縁性を有し、かつ、溶着できる樹脂（例えばポリプロピレン）で形成されている。内側樹脂層４１の厚さ（例えば８０μｍ）は特に限定されない。
【００４７】
好ましくは、内側樹脂層４１に酸素吸収剤３が含有されている。より詳しくは、粉状の酸素吸収剤３が内側樹脂層４１に分散して含有されている。この場合、酸素吸収部材３０を不要としてもよいので、酸素吸収部材３０が存在しない分、フィルムコンデンサ１の薄型化を実現し得る。より好ましくは、粉状の酸素吸収剤３は、内側樹脂層４１の密閉空間５に向いた面に存在している。このように粉状の酸素吸収剤３が存在していると、密閉空間５内の酸素をより吸収しやすくなる。
【００４８】
本実施形態に係るフィルムコンデンサ１では、２枚の金属ラミネートフィルム４（第１金属ラミネートフィルム４０１及び第２金属ラミネートフィルム４０２）が使用されている。図２Ｂに示すように、２枚の金属ラミネートフィルム４で、コンデンサ素子２及び酸素吸収部材３０を挟んで封入している。金属ラミネートフィルム４の内側樹脂層４１の表面は、溶着領域４１０と、非溶着領域４２０とに分けられる。溶着領域４１０は、金属ラミネートフィルム４の外周に沿って、閉じた枠状に存在している。理解しやすくするため、図２Ａにおいて溶着領域４１０に網掛けを施している。非溶着領域４２０は、溶着領域４１０で囲まれた領域である。２枚の金属ラミネートフィルム４の溶着領域４１０同士が溶着されることで、非溶着領域４２０に密閉空間５が形成される。
【００４９】
バスバー６の一部は、金属ラミネートフィルム４から外部空間に突出している。バスバー６の中央付近を覆うように、バスバー６の周囲にシーラント９が形成されている。すなわち、バスバー６の表面と金属ラミネートフィルム４の内側樹脂層４１との間にシーラント９が形成されている。シーラント９は、電気的絶縁性及び接着性を有する材料で形成されている。例えば、シーラント９は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）又は無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などで形成されている。シーラント９が金属ラミネートフィルム４の内側樹脂層４１及びバスバー６の表面と密着することにより、内側樹脂層４１とバスバー６との間に隙間が形成されることを抑制することができ、気密性及び防水性を確保することができる。すなわち、内側樹脂層４１とバスバー６との間を通って、外部空間から密閉空間内５に空気及び水分が流入することを抑制することができる。さらにシーラント９は、金属ラミネートフィルム４の外周からはみ出している。このはみ出した部分で、バスバー６と金属ラミネートフィルム４の外縁の金属層４０とが接触して短絡することを抑制することができる。
【００５０】
２．２  製造方法
以下、図面を参照しながら本実施形態に係るフィルムコンデンサ１の製造方法について説明する。
【００５１】
まず図３に示すように、コンデンサ素子２、酸素吸収部材３０及び２枚の金属ラミネートフィルム４（第１金属ラミネートフィルム４０１及び第２金属ラミネートフィルム４０２）を用意する。コンデンサ素子２にはバスバー６が接続され、さらにバスバー６にはシーラント９が形成されている。シーラント９は、バスバー６の中央部分の周囲に密着しており、気密性及び防水性が確保されている。
【００５２】
次に、第２金属ラミネートフィルム４０２の内側樹脂層４１の非溶着領域４２０にコンデンサ素子２を配置する。このときバスバー６及びシーラント９の一部が第２金属ラミネートフィルム４０２の外周からはみ出るように、コンデンサ素子２の位置を調整する。さらにコンデンサ素子２の上面に酸素吸収部材３０を配置する。
【００５３】
次に、第２金属ラミネートフィルム４０２の内側樹脂層４１に、第１金属ラミネートフィルム４０１の内側樹脂層４１を対向させる。この状態で、コンデンサ素子２及び酸素吸収部材３０が包み込まれるように、第１金属ラミネートフィルム４０１を第２金属ラミネートフィルム４０２に被せる。
【００５４】
次に、コンデンサ素子２及び酸素吸収部材３０が包み込まれた部分の周囲を加熱加圧することによって、２枚の金属ラミネートフィルム４を貼り合わせる。すなわち、２枚の金属ラミネートフィルム４の溶着領域４１０の樹脂が溶け合って接着される。さらにシーラント９は、２枚の金属ラミネートフィルム４と密着し、気密性及び防水性が確保される。
【００５５】
２枚の金属ラミネートフィルム４を貼り合わせる作業（封入作業）は、酸素をより多く取り除くという観点では、真空中又は不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。本実施形態では、封入作業を空気中で行うことができるので簡便である。封入作業を空気中で行う場合、密閉空間５内に酸素も封入されるおそれがあるが、この酸素は、酸素吸収剤３により吸収されるので、コンデンサ素子２に悪影響を及ぼす可能性は低くなる。
【００５６】
以上のようにして、図１に示すフィルムコンデンサ１を製造することができる。本実施形態では、密閉空間５内の酸素を酸素吸収剤３に吸収させることで、酸素による内部電極の酸化及び誘電体の劣化を抑制しているので、コンデンサ素子２の長期寿命特性を向上させることができる。仮に金属ラミネートフィルム４にピンホールのような孔があいて、外部空間から密閉空間５内に酸素が入り込んだとしても、この酸素は酸素吸収剤３に吸収されるので、コンデンサ素子２の寿命にはそれほど大きな影響は与えない。また、本実施形態に係るフィルムコンデンサ１は、コンデンサ素子２を樹脂モールドで封止していないので、従来のケースモールド型コンデンサに比べて軽量化を実現することができる。
【００５７】
３．変形例
上記実施形態では、密閉空間５内に１つのコンデンサ素子２のみが収容されているが、２つ以上のコンデンサ素子２が収容されてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、密閉空間５を２枚の金属ラミネートフィルム４で形成しているが、１枚の金属ラミネートフィルム４で形成してもよい。例えば、１枚の金属ラミネートフィルム４を折り返して密閉空間５を形成することができる。
【００５９】
上記実施形態では、金属ラミネートフィルム４は、外側樹脂層４２、金属層４０及び内側樹脂層４１からなる３層構造であるが、金属層４０及び内側樹脂層４１からなる２層を少なくとも有していれば、２層構造でも、４層以上の構造でもよい。ただし、外部空間及び密閉空間５に面する層は、電気的絶縁性を有する層であることが好ましい。
【００６０】
上記実施形態では、金属ラミネートフィルム４は、平面視矩形状であるが、平面視の形状は特に限定されない。
【００６１】
上記実施形態では、密閉空間５内に１つの酸素吸収部材３０のみが収容されているが、２つ以上の酸素吸収部材３０が収容されてもよい。
【００６２】
上記実施形態では、酸素吸収部材３０は、コンデンサ素子２と金属ラミネートフィルム４との間に介在しているが、密閉空間５内であれば、酸素吸収部材３０の位置は特に限定されない。
【００６３】
上記実施形態では、密閉空間５内に酸素吸収部材３０が収容されているが、例えば内側樹脂層４１に酸素吸収剤３が含有されていれば、酸素吸収部材３０は収容されていなくてもよい。さらにコンデンサ素子２の周囲（外部電極を除く）に電気的絶縁性を有する被覆層を形成し、この被覆層に酸素吸収剤３が含有されていてもよい。この場合には、密閉空間５内に酸素吸収部材３０が収容されていなくてもよく、内側樹脂層４１に酸素吸収剤３が含有されていなくてもよい。
【００６４】
上記実施形態では、２つのバスバー６は前方及び後方にそれぞれ突出しているが、突出方向は特に限定されない。
【００６５】
上記実施形態では、シーラント９を使用しているが、気密性が確保され、さらに金属ラミネートフィルム４の金属層４０とバスバー６との間の電気的絶縁性が確保されていれば、シーラント９を使用しなくてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、１つのフィルムコンデンサ１の製造方法について説明したが、一度に複数のフィルムコンデンサ１を製造するようにしてもよい。例えば、１つのコンデンサ素子２及び１つの酸素吸収部材３０をまとめて１組として、複数組を金属ラミネートフィルム４で封入した後、１組ごとに金属ラミネートフィルム４を切断することによって、複数のフィルムコンデンサ１を一度に製造することができる。
【００６７】
４．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の第１〜第５の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。
【００６８】
第１の態様に係るフィルムコンデンサ（１）は、コンデンサ素子（２）と、酸素吸収剤（３）と、前記コンデンサ素子（２）及び前記酸素吸収剤（３）を収容する密閉空間（５）を有する金属ラミネートフィルム（４）と、を備える。
【００６９】
この態様によれば、コンデンサ素子（２）の長期寿命特性を向上させることができる。
【００７０】
第２の態様に係るフィルムコンデンサ（１）は、第１の態様において、前記酸素吸収剤（３）が酸化防止剤を含む。
【００７１】
この態様によれば、コンデンサ素子（２）の長期寿命特性を更に向上させることができる。
【００７２】
第３の態様に係るフィルムコンデンサ（１）は、第２の態様において、前記酸化防止剤が鉄系酸化防止剤を含む。
【００７３】
この態様によれば、コンデンサ素子（２）の長期寿命特性を更に向上させることができる。
【００７４】
第４の態様に係るフィルムコンデンサ（１）は、第２の態様において、前記酸化防止剤が有機系酸化防止剤を含む。
【００７５】
この態様によれば、絶縁不良を抑制することができる。
【００７６】
第５の態様に係るフィルムコンデンサ（１）は、第１〜４のいずれかの態様において、前記金属ラミネートフィルム（４）が、金属層（４０）と、前記密閉空間（５）内に存在する内側樹脂層（４１）と、を有する。前記内側樹脂層（４１）に前記酸素吸収剤（３）が含有されている。
【００７７】
この態様によれば、コンデンサ素子（２）の長期寿命特性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  フィルムコンデンサ
２  コンデンサ素子
３  酸素吸収剤
４  金属ラミネートフィルム
４０  金属層
４１  内側樹脂層
【図１】
2019204936.tif 000003
【図２】
2019204936.tif 000004
【図３】
2019204936.tif 000005
【図４】
2019204936.tif 000006
【図５】
2019204936.tif 000007