(57)【要約】【課題】組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できるカートリッジ、カートリッジの製造方法、組立用治具を提供する。【解決手段】プリンターに供給するインクを収容するカートリッジ２５であって、インクを内部に収容する第１ケース部材３１と、第１ケース部材３１に対して取付方向Ｙ１に相対移動して第１ケース部材３１と係合し、第１ケース部材３１の一部を覆う第２ケース部材３２と、を備え、第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することを規制する第２規制部５９を有し、第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の第２先端４２と第２規制部５９は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置して取付方向Ｙ１に隣り合う。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンターに供給するインクを収容するカートリッジであって、
前記インクを内部に収容する第１ケース部材と、
前記第１ケース部材に対して取付方向に相対移動して前記第１ケース部材と係合し、前記第１ケース部材の一部を覆う第２ケース部材と、
を備え、
前記第１ケース部材は、前記第２ケース部材が前記取付方向へ移動することを規制する規制部を有し、
前記第１ケース部材と係合した前記第２ケース部材の先端と前記規制部は、前記第１ケース部材の内壁面より外側に位置して前記取付方向に隣り合うことを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記第２ケース部材の前記先端の開口は、前記取付方向と交差する仮想平面に沿うことを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記第２ケース部材の外側には、前記取付方向の前記先端に周方向に延びる環状リブが形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記規制部は、前記第２ケース部材の前記先端を前記取付方向と交差する幅方向に規制する幅方向規制部を備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記第２ケース部材は、
前記取付方向に対して傾斜する傾斜部と、
前記傾斜部よりも前記取付方向に対する傾きが小さな平坦部と、
前記第１ケース部材が有する第１係合部に係合する第２係合部と、
を有し、
前記傾斜部と前記平坦部は、前記取付方向において前記第２ケース部材の前記先端と前記第２係合部との間に位置し、
前記傾斜部は、前記取付方向において前記平坦部よりも前記第２係合部側に位置し、前記取付方向の長さが前記平坦部よりも長いことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記第２係合部は、前記第２ケース部材の内側に位置し、
前記第２ケース部材の外側には、リブが形成されることを特徴とする請求項５に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記第１ケース部材が有する第１係合部は、前記規制部に位置し、
前記第２ケース部材が有する第２係合部は、前記先端に位置して前記第１係合部に係合することを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記幅方向規制部は、前記第１ケース部材の外壁面よりも外側に位置することを特徴とする請求項４又は請求項７に記載のカートリッジ。
【請求項９】
前記第２ケース部材には、
前記第１ケース部材が収容する前記インクを前記プリンターに供給する供給口が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載のカートリッジ。
【請求項１０】
プリンターに供給するインクを収容するカートリッジの製造方法であって、
第１ケース部材の内部に前記インクを収容する収容工程と、
第２ケース部材の先端が前記第１ケース部材の内壁面よりも外側に位置した状態で前記第１ケース部材と前記第２ケース部材を取付方向に相対移動させる移動工程と、
前記取付方向と交差する幅方向において、前記第１ケース部材が有する幅方向規制部と前記第１ケース部材の前記内壁面との間に前記第２ケース部材の前記先端を位置させる位置決め工程と、
前記第１ケース部材が有する第１係合部と前記第２ケース部材が有する第２係合部とを係合させる係合工程と、
を含むことを特徴とするカートリッジの製造方法。
【請求項１１】
プリンターに供給するインクを内部に収容する第１ケース部材と、
前記第１ケース部材に対して取付方向に相対移動して前記第１ケース部材と係合し、前記第１ケース部材の一部を覆う第２ケース部材と、
を備えるカートリッジを組み立てる場合に前記第１ケース部材に取り付けられる組立用治具であって、
前記第１ケース部材が有する幅方向規制部を収容する溝が形成され、前記第１ケース部材を保持する保持部と、
前記取付方向における前記保持部側ほど前記取付方向と交差する幅方向の間隔が狭くなるように傾斜する一対の誘導壁と、
を備え、
前記誘導壁は、前記第１ケース部材に対して前記取付方向に相対移動する前記第２ケース部材の先端を前記幅方向において前記幅方向規制部と前記第１ケース部材の内壁面との間へ誘導することを特徴とする組立用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターに供給するインクを収容可能なカートリッジ、カートリッジの製造方法、カートリッジの製造に用いる組立用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載されたカートリッジは、噴射ヘッドからインクを噴射して印刷するプリンターの一例である印刷装置に着脱可能に装着される。カートリッジは、インクを収容するインクパックと、インクパックに固着された液体流路部材と、インクパックを収容するケース部材と、液体流路部材を収容する蓋部材と、を備える。カートリッジは、インクパックを収容したケース部材に、液体流路部材を覆うように蓋部材を取り付けて製造されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５９０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたカートリッジは、蓋部材をケース部材に取りつける場合に、例えば、蓋部材が液体流路部材に当たることがある。このような場合に、変形可能な蓋部材を液体流路部材を避けるように変形させ、ケース部材に取り付けると、組立性が低下したり、落下などの衝撃が加わった場合に蓋部材とケース部材とがずれて外れたりする虞があった。
【０００５】
こうした課題は、ケース部材に蓋部材を取り付けて製造するカートリッジに限らず、第１ケース部材に第２ケース部材を取り付けて製造するカートリッジについても、生じる虞があった。
【０００６】
本発明の目的は、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できるカートリッジ、カートリッジの製造方法、組立用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するカートリッジは、プリンターに供給するインクを収容するカートリッジであって、前記インクを内部に収容する第１ケース部材と、前記第１ケース部材に対して取付方向に相対移動して前記第１ケース部材と係合し、前記第１ケース部材の一部を覆う第２ケース部材と、を備え、前記第１ケース部材は、前記第２ケース部材が前記取付方向へ移動することを規制する規制部を有し、前記第１ケース部材と係合した前記第２ケース部材の先端と前記規制部は、前記第１ケース部材の内壁面より外側に位置して前記取付方向に隣り合う。
【０００８】
この構成によれば、第２ケース部材の先端は、第１ケース部材の内壁面より外側に位置する。そのため、第１ケース部材と第２ケース部材は、取付方向に相対移動させることで、第２ケース部材を第１ケース部材に容易に取り付けることができる。第２ケース部材の先端は、第１ケース部材が有する規制部と取付方向に隣り合うため、規制部により取付方向への移動が規制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【０００９】
上記カートリッジにおいて、前記第２ケース部材の前記先端の開口は、前記取付方向と交差する仮想平面に沿うことが好ましい。
この構成によれば、第２ケース部材の先端の開口は、取付方向と交差する仮想平面に沿う。したがって、第２ケース部材の先端に取付方向に突出する凸部や、取付方向に凹む凹部を設ける場合に比べ、先端の変形を低減できる。
【００１０】
上記カートリッジにおいて、前記第２ケース部材の外側には、前記取付方向の前記先端に周方向に延びる環状リブが形成されることが好ましい。
この構成によれば、第２ケース部材の先端には環状リブが形成されるため、第２ケース部材の変形をより低減できる。
【００１１】
上記カートリッジにおいて、前記規制部は、前記第２ケース部材の前記先端を前記取付方向と交差する幅方向に規制する幅方向規制部を備えることが好ましい。
この構成によれば、規制部は、第２ケース部材の先端を幅方向に規制する幅方向規制部を備える。そのため、第２ケース部材は、第１ケース部材と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００１２】
上記カートリッジにおいて、前記第２ケース部材は、前記取付方向に対して傾斜する傾斜部と、前記傾斜部よりも前記取付方向に対する傾きが小さな平坦部と、前記第１ケース部材が有する第１係合部に係合する第２係合部と、を有し、前記傾斜部と前記平坦部は、前記取付方向において前記第２ケース部材の前記先端と前記第２係合部との間に位置し、前記傾斜部は、前記取付方向において前記平坦部よりも前記第２係合部側に位置し、前記取付方向の長さが前記平坦部よりも長いことが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、第２ケース部材は、先端側に位置する平坦部と、第２係合部側に位置する傾斜部と、を有する。そのため、第１係合部は、平坦部により傾斜部へ誘導され、傾斜部により第２係合部へ誘導される。傾斜部は、平坦部よりも取付方向の長さが長いため、傾斜部を平坦部よりも短くする場合に比べて取付方向に対する斜面の傾きを緩やかにできる。したがって、第１ケース部材と第２ケース部材とを取付方向に相対移動させる場合に、第１係合部を第２係合部へ滑らかに誘導できる。
【００１４】
上記カートリッジにおいて、前記第２係合部は、前記第２ケース部材の内側に位置し、前記第２ケース部材の外側には、リブが形成されることが好ましい。
例えば樹脂のように、固まる際に収縮する材料を型に充填して第２ケース部材を成形する場合、体積が大きな部分ほど収縮量が多くなる。そのため、第２ケース部材の内側に第２係合部を形成すると、第２ケース部材は内側へ変形しやすい。その点、この構成によれば、第２ケース部材の外側にリブを形成する。そのため、第２ケース部材が内側へ変形する虞を低減し、第２ケース部材の先端が第１ケース部材の内壁面の内側に入り込む虞を低減できる。
【００１５】
上記カートリッジにおいて、前記第１ケース部材が有する第１係合部は、前記規制部に位置し、前記第２ケース部材が有する第２係合部は、前記先端に位置して前記第１係合部に係合することが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、第１ケース部材が有する第１係合部は、規制部に位置し、第２ケース部材が有する第２係合部は、規制部により規制される先端に位置する。したがって、第１係合部と第２係合部とが係合する部分において第２ケース部材を規制できるため、第１係合部と第２係合部の係合が外れる虞を低減できる。
【００１７】
上記カートリッジにおいて、前記幅方向規制部は、前記第１ケース部材の外壁面よりも外側に位置することが好ましい。
この構成によれば、幅方向規制部が第１ケース部材の外壁面よりも外側に位置するため、幅方向規制部を認識させやすくできる。
【００１８】
上記カートリッジにおいて、前記第２ケース部材には、前記第１ケース部材が収容する前記インクを前記プリンターに供給する供給口が形成されることが好ましい。
カートリッジは、供給口側からプリンターに差し込まれるため、供給口とは反対側が把持されやすい。この構成によれば、供給口は、第２ケース部材に形成されるため、第１ケース部材が把持されやすい。したがって、第１ケース部材に収容されるインクの重みが第１ケース部材と第２ケース部材の係合部分に作用する虞を低減し、第１ケース部材と第２ケース部材とが外れる虞を低減できる。
【００１９】
上記課題を解決するカートリッジの製造方法は、プリンターに供給するインクを収容するカートリッジの製造方法であって、第１ケース部材の内部に前記インクを収容する収容工程と、第２ケース部材の先端が前記第１ケース部材の内壁面よりも外側に位置した状態で前記第１ケース部材と前記第２ケース部材を取付方向に相対移動させる移動工程と、前記取付方向と交差する幅方向において、前記第１ケース部材が有する幅方向規制部と前記第１ケース部材の前記内壁面との間に前記第２ケース部材の前記先端を位置させる位置決め工程と、前記第１ケース部材が有する第１係合部と前記第２ケース部材が有する第２係合部とを係合させる係合工程と、を含む。
【００２０】
この方法によれば、収容工程においてインクを収容した第１ケース部材は、移動工程において第２ケース部材と取付方向に相対移動する。このとき第２ケース部材の先端が第１ケース部材の内壁面よりも外側に位置するため、第２ケース部材を第１ケース部材に容易に取り付けることができる。位置決め工程では、第２ケース部材の先端が、第１ケース部材の内壁面と幅方向規制部との間に位置するように位置決めされる。係合工程では、第１係合部と第２係合部とが係合する。そのため、第２ケース部材の先端は、幅方向規制部により幅方向に規制され、第１ケース部材と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００２１】
上記課題を解決する組立用治具は、プリンターに供給するインクを内部に収容する第１ケース部材と、前記第１ケース部材に対して取付方向に相対移動して前記第１ケース部材と係合し、前記第１ケース部材の一部を覆う第２ケース部材と、を備えるカートリッジを組み立てる場合に前記第１ケース部材に取り付けられる組立用治具であって、前記第１ケース部材が有する幅方向規制部を収容する溝が形成され、前記第１ケース部材を保持する保持部と、前記取付方向における前記保持部側ほど前記取付方向と交差する幅方向の間隔が狭くなるように傾斜する一対の誘導壁と、を備え、前記誘導壁は、前記第１ケース部材に対して前記取付方向に相対移動する前記第２ケース部材の先端を前記幅方向において前記幅方向規制部と前記第１ケース部材の内壁面との間へ誘導する。
【００２２】
この構成によれば、第２ケース部材の先端は、第２ケース部材が第１ケース部材に対して相対移動する場合に、誘導壁により誘導されて第１ケース部材の内壁面と幅方向規制部との間に位置する。したがって、第２ケース部材は、第１ケース部材に対して取付方向に相対移動させることで、第１ケース部材に容易に取り付けることができる。第１ケース部材に係合した第２ケース部材は、幅方向規制部により幅方向に規制され、第１ケース部材と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】プリンターの第１実施形態の概略斜視図。
【図２】図１のプリンターに装着されるカートリッジの第１実施形態の側面図。
【図３】図２のカートリッジの斜視図。
【図４】図２のカートリッジの分解斜視図。
【図５】図２におけるＦ５−Ｆ５線矢視断面図。
【図６】図２のカートリッジと組立用治具の部分断面図。
【図７】カートリッジを製造する際のフローチャート。
【図８】カートリッジの第２実施形態の側面図。
【図９】図８のカートリッジの斜視図。
【図１０】図８のカートリッジの分解斜視図。
【図１１】図８におけるＦ１１−Ｆ１１線矢視断面図。
【図１２】カートリッジの第１変更例の分解斜視図。
【図１３】カートリッジの第２変更例の側面図。
【図１４】図１３のカートリッジの斜視図。
【図１５】図１３のカートリッジの分解斜視図。
【図１６】図１３におけるＦ１６−Ｆ１６線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１実施形態）
以下、インクを収容するカートリッジ、カートリッジの製造方法、及び組立用治具の第１実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態のカートリッジは、用紙などの媒体に対してインクなどの液体を噴射して媒体に文字や画像等を印刷するプリンターに装着される。
【００２５】
図１に示すように、プリンター１１は、有底箱状のフレーム１２と、媒体１３を支持可能な支持部材１４と、を備える。プリンター１１は、Ｘ軸方向に延びるガイド軸１５と、ガイド軸１５に沿って移動可能なキャリッジ１６と、キャリッジ１６の下部に固定された液体噴射ヘッド１７と、を備える。Ｘ軸方向は、キャリッジ１６が移動する走査方向である。
【００２６】
プリンター１１は、回転自在な駆動プーリー１９及び従動プーリー２０と、駆動プーリー１９を駆動するキャリッジモーター２１と、無端状のタイミングベルト２２と、を備える。キャリッジモーター２１の出力軸は、駆動プーリー１９に連結されている。駆動プーリー１９と従動プーリー２０は、Ｘ軸方向に互いに間隔を有して設けられている。タイミングベルト２２は、駆動プーリー１９及び従動プーリー２０に巻き掛けられている。キャリッジ１６は、タイミングベルト２２に連結されている。
【００２７】
キャリッジモーター２１の駆動により、タイミングベルト２２が駆動プーリー１９及び従動プーリー２０の周りを周回すると、キャリッジ１６がガイド軸１５に沿って移動する。タイミングベルト２２の周回方向が反転すると、キャリッジ１６の移動方向が反転する。液体噴射ヘッド１７は、キャリッジ１６が往復移動する間にインクを噴射することによって、印刷位置に位置する媒体１３に印刷する。
【００２８】
プリンター１１は、搬送モーター２３を備える。媒体１３は、搬送モーター２３の駆動力により駆動される図示しない搬送ローラーによって、支持部材１４上を＋Ｙ軸方向に搬送される。＋Ｙ軸方向は、印刷位置での媒体１３の搬送方向である。
【００２９】
プリンター１１は、液体噴射ヘッド１７のメンテナンスを行なうためのメンテナンス部２４と、少なくとも１つのカートリッジ２５を装着可能な装着部２６と、を備える。メンテナンス部２４は、支持部材１４よりもＸ軸方向の一端側に設けられる。装着部２６は、支持部材１４よりもＸ軸方向の他端側に設けられる。
【００３０】
本実施形態の装着部２６には、４つのカートリッジ２５を装着可能である。カートリッジ２５は、プリンター１１に供給するインクを収容する。装着部２６には、カートリッジ２５に収容されたインクを液体噴射ヘッド１７へ供給するためのチューブ２７が接続されている。
【００３１】
カートリッジ２５は、−Ｙ軸方向に移動して装着部２６に装着される。装着部２６に装着されたカートリッジ２５は、−Ｙ軸方向とは反対の＋Ｙ軸方向に移動して装着部２６から引き抜かれる。すなわち、−Ｙ軸方向は、カートリッジ２５の装着方向であり、＋Ｙ軸方向は、カートリッジ２５の引抜方向でもある。装着部２６に対してカートリッジ２５を移動させる場合、＋Ｙ軸方向はユーザーにとって手前側となり、−Ｙ軸方向は、ユーザーにとって奥側となる。
【００３２】
以下の説明では、＋Ｙ軸を単にＹ軸ともいう。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに交差し、好ましくは直交する。本実施形態のＺ軸方向は重力方向であり、液体噴射ヘッド１７がインクを噴射する噴射方向である。
【００３３】
次に、インクを収容するカートリッジ２５の概略構成について説明する。
図２に示すように、カートリッジ２５におけるＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を、カートリッジ２５が装着部２６に装着された状態を基準として図示する。以下の説明では、カートリッジ２５が装着部２６に装着された場合に、複数のカートリッジ２５が並ぶ方向を幅方向Ｘ１とし、幅方向Ｘ１と交差する方向を取付方向Ｙ１とする。本実施形態の幅方向Ｘ１は、Ｘ軸に沿い、取付方向Ｙ１は、Ｙ軸に沿う。幅方向Ｘ１と取付方向Ｙ１は、互いに直交する方向であることが好ましい。
【００３４】
図２に示すように、カートリッジ２５は、プリンター１１に供給するインクを内部に収容する第１ケース部材３１と、第１ケース部材３１の一部を覆う第２ケース部材３２と、第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２に収容されるインクパック３３と、を備える。インクパック３３は、可撓性を有してインクを収容する収容袋３４と、収容袋３４に収容されたインクを外部に供給する供給部材３５と、を含んで構成される。供給部材３５は、例えば熱溶着により収容袋３４に接合され、収容袋３４の口を塞ぐ。第１ケース部材３１は、収容袋３４を収容し、第２ケース部材３２は、供給部材３５を収容する。すなわち、インクは、収容袋３４に収容された状態で第１ケース部材３１に収容される。
【００３５】
取付方向Ｙ１は、第１ケース部材３１に第２ケース部材３２を取り付ける場合に、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２を相対移動させる方向であり、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２が互いに近づく方向である。第１ケース部材３１に第２ケース部材３２を取り付ける場合には、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２のうち少なくとも一方を取付方向Ｙ１に移動させる。第１ケース部材３１を移動させる場合の第１ケース部材３１の取付方向Ｙ１は、−Ｙ軸方向である。第２ケース部材３２を移動させる場合の第２ケース部材３２の取付方向Ｙ１は、＋Ｙ軸方向である。
【００３６】
第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２に対して取付方向Ｙ１に相対移動して第２ケース部材３２と係合する。第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１に対して取付方向Ｙ１に相対移動して第１ケース部材３１と係合する。互いに係合した第１ケース部材３１と第２ケース部材３２は、取付方向Ｙ１に並ぶ。
【００３７】
図３に示すように、カートリッジ２５は、装着部２６に装着される場合に、最奥まで進入する奥面２５ａと、奥面２５ａよりも＋Ｙ軸方向側に位置する取っ手３７と、を有する。具体的には、第１ケース部材３１は、取っ手３７を有し、第２ケース部材３２は、奥面２５ａを有する。第２ケース部材３２の奥面２５ａには、第１ケース部材３１が収容するインクをプリンター１１に供給する供給口３８が形成される。カートリッジ２５が装着部２６に装着されたとき、供給口３８には、装着部２６が備える供給針３９が挿入される。カートリッジ２５は、供給針３９を介してプリンター１１へインクを供給する。
【００３８】
図４に示すように、以下の説明では、第１ケース部材３１における−Ｙ軸方向側を第１ケース部材３１の第１先端４１側もしくは第２ケース部材３２側ともいい、第２ケース部材３２における＋Ｙ軸方向側を第２ケース部材３２の第２先端４２側もしくは第１ケース部材３１側ともいう。
【００３９】
第１ケース部材３１は、幅方向Ｘ１の一方側を構成する第１ケース体４４と、他方側を構成する第２ケース体４５と、を備える。第１ケース部材３１は、第１ケース体４４と第２ケース体４５とを組み合わせて第２ケース部材３２側が開口する有底箱状に構成される。図４では、図２に示す収容袋３４が第１ケース部材３１に収容された状態を図示する。収容袋３４は、第１ケース部材３１の開口から第１ケース部材３１に挿入される。収容袋３４が第１ケース部材３１に収容されると、供給部材３５は、第１ケース部材３１の開口を覆う。
【００４０】
供給部材３５は、収容袋３４にインクを注入するための注入口４７と、収容袋３４内のインクを外部へ供給可能な供給管４８と、収容袋３４が空もしくは空に近い状態になったことを検出するために用いられる検出部４９と、を備える。第２ケース部材３２が第１ケース部材３１に取り付けられると、供給管４８は、供給口３８に位置して供給針３９と接続可能となる。
【００４１】
第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１側が開口する有底箱状に構成される。第２ケース部材３２の開口は、幅方向Ｘ１及びＺ軸方向において供給部材３５よりも大きいことが好ましい。第２ケース部材３２の開口は、取付方向Ｙ１と交差する仮想平面には沿わず、仮想平面から取付方向Ｙ１に突出する凸部５１と、取付方向Ｙ１に凹む凹部５２により構成される。仮想平面とは、例えばＸ軸とＹ軸を含むＸＹ平面である。
【００４２】
第２ケース部材３２の外側（より具体的には、外壁面）には、リブ５４が形成されている。リブ５４は、取付方向Ｙ１に延びるように形成され、リブ５４の第１ケース部材３１側の端は、凸部５１から第１ケース部材３１側に突出する。本実施形態では、リブ５４において凸部５１から第１ケース部材３１側に突出した部分を、第２ケース部材３２の第２先端４２の一部を構成する先端部５５とする。本実施形態においては、リブ５４は、第２ケース部材３２における幅方向Ｘ１の両側の側壁５６に、Ｚ軸方向に間隔を有して２つずつ設けられている。
【００４３】
すなわち、第２ケース部材３２の第２先端４２は、第２ケース部材３２の第１ケース部材３１側に面する端部をいい、より具体的には、取付方向Ｙ１に突出する凸部５１と、取付方向Ｙ１に凹む凹部５２と、リブ５４において凸部５１から第１ケース部材３１側に突出した先端部５５と、を含んでいる。
【００４４】
第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２の先端部５５を幅方向Ｘ１及びＺ軸方向に規制する第１規制部（規制部）５８と、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することを規制する第２規制部（規制部）５９と、を有する。第１規制部５８と第２規制部５９は、第１ケース部材３１の幅方向Ｘ１の両側に、少なくとも１つずつ設けられている。第１規制部５８は、先端部５５を幅方向Ｘ１に規制する幅方向規制部５８ａと、先端部５５を取付方向Ｙ１に規制する図５に示す取付方向規制部５８ｂと、を備える。
【００４５】
取付方向規制部５８ｂは、例えば、カートリッジ２５が落下し、第２ケース部材３２が第１ケース部材３１側にずれて、第２ケース部材３２の先端が第２規制部５９を乗り越えてしまうような場合であっても、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することを規制する。要するに、第１規制部５８は、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することも規制する。以上のことから、本実施形態における、第１規制部５８、第２規制部５９の双方が、本発明における『規制部』に相当する。規制部の一例である第１規制部５８及び第２規制部５９は、ともに、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置し、第２ケース部材３２の第２先端４２と取付方向Ｙ１において、隣り合っている。以下では、第１規制部５８、第２規制部５９について詳述する。
【００４６】
第１規制部５８と第２規制部５９は、第１ケース部材３１の幅方向Ｘ１の両側に、少なくとも１つずつ設けられている。本実施形態においては、第１ケース体４４と第２ケース体４５は、それぞれＺ軸方向に間隔を有する２つの第１規制部５８と、１つの第２規制部５９と、を有する。第１規制部５８が備える幅方向規制部５８ａは、第１ケース部材３１の外壁面３１ａから幅方向Ｘ１の外側に突出し、外壁面３１ａよりも外側に位置する。取付方向規制部５８ｂの少なくとも一部と第２規制部５９は、外壁面３１ａよりも内側に位置する。
【００４７】
第１ケース体４４が有する第１規制部５８と、第２ケース体４５が有する第１規制部５８のＺ軸方向における位置は、第２ケース部材３２の先端部５５の位置と略同じである。第１規制部５８は、第２ケース部材３２側が開口する。
【００４８】
図５に示すように、第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２により覆われる部分に形成された複数の第１係合部６１を有する。第２ケース部材３２は、第１係合部６１に係合する複数の第２係合部６２を有する。第１係合部６１は、第１ケース部材３１の外側であって、第１規制部５８及び第２規制部５９よりも第２ケース部材３２側に、Ｚ軸方向に延びるように形成される。第１係合部６１は、第１ケース部材３１の幅方向Ｘ１の両側に、少なくとも１つずつ設けられる。第２係合部６２は、第２ケース部材３２の内側に位置する。第２係合部６２は、第２ケース部材３２の幅方向Ｘ１の両側に少なくとも１つずつ設けられる。
【００４９】
先端部５５は、Ｚ軸方向の大きさが第１規制部５８の開口よりも小さい。先端部５５は、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２とを組み合わせた場合に、第１規制部５８に進入し、第１規制部５８と係合する。第２ケース部材３２は、先端部５５が第１規制部５８と係合することで幅方向Ｘ１、取付方向Ｙ１、及びＺ軸方向に規制され、凸部５１が第２規制部５９と係合することで取付方向Ｙ１に規制される。
【００５０】
図５に示すように、第１ケース部材３１において、幅方向Ｘ１の両側に位置する内壁面３１ｂ同士の第１幅Ｗ１は、先端部５５同士の第２幅Ｗ２よりも小さい、第２幅Ｗ２は、幅方向Ｘ１の両側に位置する幅方向規制部５８ａ同士の第３幅Ｗ３よりも小さく、供給部材３５の第４幅Ｗ４よりも大きい。そのため、第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の先端部５５と第１規制部５８は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置する。具体的には、先端部５５と第１規制部５８は、第１規制部５８よりも＋Ｙ軸方向側における内壁面３１ｂより幅方向Ｘ１の外側に位置する。内壁面３１ｂとは、収容袋３４と対向する、もしくは収容袋３４と接触する面である。第１幅Ｗ１〜第４幅Ｗ４は、第１ケース部材３１に第２ケース部材３２を取り付ける前も同じ関係であることが好ましい。
【００５１】
第２ケース部材３２は、取付方向Ｙ１に対して傾斜する傾斜部６４と、傾斜部６４よりも取付方向Ｙ１に対する傾きが小さな平坦部６５と、を有する。傾斜部６４及び平坦部６５は、第２ケース部材３２の内側であって、幅方向Ｘ１の両側に設けられている。傾斜部６４は、幅方向Ｘ１の両側に位置する傾斜部６４の幅方向Ｘ１における間隔が先端部５５側ほど広くなるように傾斜する。本実施形態の平坦部６５は、取付方向Ｙ１に対して略平行である。
【００５２】
傾斜部６４と平坦部６５は、取付方向Ｙ１において第２ケース部材３２の先端部５５と第２係合部６２との間に位置する。傾斜部６４は、取付方向Ｙ１において平坦部６５よりも第２係合部６２側に位置する。平坦部６５は、傾斜部６４よりも先端部５５側に位置する。傾斜部６４の取付方向Ｙ１の第１長さＬ１は、平坦部６５の取付方向Ｙ１の第２長さＬ２よりも長い。
【００５３】
次に、カートリッジ２５を組み立てる場合に、第１ケース部材３１に取り付けられる組立用治具６７について説明する。
図６に示すように、組立用治具６７は、第１ケース部材３１を外側から囲むように保持する矩形枠状の保持部６８と、取付方向Ｙ１における保持部６８側ほど幅方向Ｘ１の間隔が狭くなるように傾斜する一対の誘導壁６９と、を備える。誘導壁６９は、保持部６８が第１ケース部材３１を保持した場合に、保持部６８よりも第２ケース部材３２側に位置する。保持部６８には、第１ケース部材３１が有する幅方向規制部５８ａを収容する溝７０が形成されている。
【００５４】
次に、図７に示すフローチャートを参照し、カートリッジ２５の製造方法について説明する。カートリッジ２５の製造方法は、形成工程、保持工程、差込工程、収容工程、移動工程、位置決め工程、係合工程、及び除去工程を含むことが好ましい。カートリッジ２５は、人が組み立てて製造してもよいし、図示しない組立装置により製造してもよい。
【００５５】
ステップＳ１１に示す形成工程では、第１ケース体４４と第２ケース体４５とを組み合わせて第１ケース部材３１を形成する。
ステップＳ１２に示す保持工程では、組立用治具６７により第１ケース部材３１を保持する。
【００５６】
ステップＳ１３に示す差込工程では、第１ケース部材３１の開口から収容袋３４を差し込み、第１ケース部材３１に収容袋３４を収容する。
ステップＳ１４に示す収容工程では、第１ケース部材３１の内部にインクを収容する。具体的には、注入口４７からインクを注入し、第１ケース部材３１に収容された収容袋３４にインクを収容する。
【００５７】
ステップＳ１５に示す移動工程では、第２ケース部材３２の先端部５５が第１ケース部材３１の内壁面３１ｂよりも外側に位置した状態で第１ケース部材３１と第２ケース部材３２を取付方向Ｙ１に相対移動させる。
【００５８】
ステップＳ１６に示す位置決め工程では、幅方向Ｘ１において、幅方向規制部５８ａと内壁面３１ｂとの間に第２ケース部材３２の先端部５５を位置させる。
ステップＳ１７に示す係合工程では、第１係合部６１と第２係合部６２とを係合させる。
【００５９】
ステップＳ１８に示す除去工程では、組立用治具６７から第１ケース部材３１を取り外す。
次に、カートリッジ２５の作用について説明する。
【００６０】
第１ケース部材３１に取り付けられる前の第２ケース部材３２は、先端部５５の第２幅Ｗ２が第１規制部５８の第３幅Ｗ３よりも大きくてもよい。第１ケース部材３１と第２ケース部材３２を取付方向Ｙ１に相対移動させると、第２ケース部材３２の先端部５５は、第１規制部５８へ誘導される。すなわち、第２ケース部材３２の先端部５５は、第１ケース部材３１に対して取付方向Ｙ１に相対移動し、幅方向Ｘ１において幅方向規制部５８ａと第１ケース部材３１の内壁面３１ｂとの間へ誘導される。
【００６１】
このとき第１係合部６１は、平坦部６５により傾斜部６４へ誘導され、さらに傾斜部６４と摺動して第２係合部６２と係合する。取付方向Ｙ１における第２係合部６２から先端部５５の先端までの長さは、第１係合部６１から第１規制部５８の先端までの長さよりも長い。そのため、第１係合部６１と第２係合部６２とが係合するとともに、先端部５５は第１規制部５８と係合し、第１規制部５８により第２ケース部材３２の幅方向Ｘ１への移動が規制された状態で第１係合部６１と第２係合部６２とが係合する。即ち、第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の先端の一部である先端部５５と第１規制部５８は、取付方向Ｙ１に隣り合うとともに、幅方向Ｘ１に隣り合う。また、先端の一部である凸部５１と第２規制部５９は、取付方向Ｙ１に隣り合う。
【００６２】
上述したカートリッジ２５の製造方法を用いた場合、誘導壁６９が、第２ケース部材３２の先端部５５を、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂと幅方向規制部５８ａとの間へ、より簡単に、より高効率に誘導することができる。
【００６３】
上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１−１）第２ケース部材３２の第２先端４２は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置する。そのため、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２は、取付方向Ｙ１に相対移動させることで、第２ケース部材３２を第１ケース部材３１に容易に取り付けることができる。第２ケース部材３２の先端は、第１ケース部材３１が有する第１規制部５８及び第２規制部５９と取付方向Ｙ１に隣り合うため、第１規制部５８及び第２規制部５９により取付方向Ｙ１への移動が規制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００６４】
（１−２）第１規制部５８は、第２ケース部材３２先端部５５を幅方向Ｘ１に規制する幅方向規制部５８ａを備える。そのため、第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００６５】
（１−３）第２ケース部材３２は、先端部５５側に位置する平坦部６５と、第２係合部６２側に位置する傾斜部６４と、を有する。そのため、第１係合部６１は、平坦部６５により傾斜部６４へ誘導され、傾斜部６４により第２係合部６２へ誘導される。傾斜部６４は、平坦部６５よりも取付方向Ｙ１の長さが長いため、傾斜部６４を平坦部６５よりも短くする場合に比べて取付方向Ｙ１に対する斜面の傾きを緩やかにできる。したがって、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２とを取付方向Ｙ１に相対移動させる場合に、第１係合部６１を第２係合部６２へ滑らかに誘導できる。
【００６６】
（１−４）例えば樹脂のように、固まる際に収縮する材料を型に充填して第２ケース部材３２を成形する場合、体積が大きな部分ほど収縮量が多くなる。そのため、第２ケース部材３２の内側に第２係合部６２を形成すると、第２ケース部材３２は内側へ変形しやすい。その点、第２ケース部材３２の外側にリブ５４を形成する。そのため、第２ケース部材３２が内側へ変形する虞を低減し、第２ケース部材３２の第２先端４２が第１ケース部材３１の内壁面３１ｂの内側に入り込む虞を低減できる。また、第２ケース部材３２の第２先端４２が供給部材３５に引っ掛かる虞についても低減できる。
【００６７】
（１−５）幅方向規制部５８ａが第１ケース部材３１の外壁面３１ａよりも外側に位置するため、幅方向規制部５８ａを認識させやすくできる。
（１−６）カートリッジ２５は、供給口３８側からプリンター１１に差し込まれるため、供給口３８が形成されているケース部材とは反対側のケース部材が把持されやすい。本実施形態においては、供給口３８は、第２ケース部材３２に形成されるため、第１ケース部材３１が把持されやすい。したがって、第１ケース部材３１に収容されるインクの重みが第１ケース部材３１と第２ケース部材３２の係合部分に作用する虞を低減し、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２とが外れる虞を低減できる。
【００６８】
（１−７）収容工程においてインクを収容した第１ケース部材３１は、移動工程において第２ケース部材３２と取付方向Ｙ１に相対移動する。このとき第２ケース部材３２の先端部５５が第１ケース部材３１の内壁面３１ｂよりも外側に位置するため、第２ケース部材３２を第１ケース部材３１に容易に取り付けることができる。位置決め工程では、第２ケース部材３２の先端部５５が、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂと幅方向規制部５８ａとの間に位置するように位置決めされる。係合工程では、第１係合部６１と第２係合部６２とが係合する。そのため、第２ケース部材３２の先端部５５は、幅方向規制部５８ａにより幅方向Ｘ１に規制され、第１ケース部材３１と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００６９】
（１−８）第２ケース部材３２の先端部５５は、第２ケース部材３２が第１ケース部材３１に対して相対移動する場合に、誘導壁６９により誘導されて第１ケース部材３１の内壁面３１ｂと幅方向規制部５８ａとの間に位置する。したがって、第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１に対して取付方向Ｙ１に相対移動させることで、第１ケース部材３１に容易に取り付けることができる。第１ケース部材３１に係合した第２ケース部材３２は、幅方向規制部５８ａにより幅方向Ｘ１に規制され、第１ケース部材３１と係合した状態からの変形が抑制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、カートリッジの第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、凸部５１、凹部５２、リブ５４、先端部５５、及び第１規制部５８を有さない点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。
【００７１】
図８，図９に示すように、第２ケース部材３２の第２先端４２の開口は、取付方向Ｙ１と交差する仮想平面に沿う。具体的には、開口は、Ｘ軸とＺ軸を含むＸＺ平面に沿う。
図１０に示すように、第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することを規制する第２規制部５９を有する。第２規制部５９は、第１ケース部材３１の外側に第１ケース部材３１を囲むように設けられる。
【００７２】
図１１に示すように、第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１に対して取付方向Ｙ１に相対移動し、第２ケース部材３２が有する第２係合部６２が第１ケース部材３１が有する第１係合部６１に係合する。第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の第２先端４２と第２規制部５９は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置して取付方向Ｙ１に隣り合う。本実施形態における第２規制部５９が、本発明における『規制部』に相当する。
【００７３】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（２−１）第２ケース部材３２の第２先端４２は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置する。そのため、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２は、取付方向Ｙ１に相対移動させることで、第２ケース部材３２を第１ケース部材３１に容易に取り付けることができる。第２ケース部材３２の第２先端４２は、第１ケース部材３１が有する第２規制部５９と取付方向Ｙ１に隣り合うため、第２規制部５９により取付方向Ｙ１への移動が規制される。したがって、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。
【００７４】
（２−２）第２ケース部材３２の第２先端４２の開口は、取付方向Ｙ１と交差する仮想平面に沿う。したがって、第２ケース部材３２の第２先端４２に取付方向Ｙ１に突出する凸部５１や、取付方向Ｙ１に凹む凹部５２を設ける場合に比べ、第２先端４２の変形を低減できる。
【００７５】
上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。
【００７６】
・図１２に示すように、第２ケース部材３２の外側には、取付方向Ｙ１の先端の一例である第２先端４２に周方向に延びる環状リブ７２を形成してもよい（第１変更例）。周方向とは、取付方向Ｙ１を囲む方向である。第１変更例によれば、第２ケース部材３２の第２先端４２には環状リブ７２が形成されるため、第２ケース部材３２の変形をより低減できる。
【００７７】
・図１３〜図１６に示す第２変更例においても、第１ケース部材３１と第２ケース部材３２の係合は、それぞれのケース部材に形成された第１係合部６１と第２係合部６２とを係合させることによって行う。本変更例においては、第１係合部６１は、第１ケース部材３１の第１規制部５８に形成されている。また、第２係合部６２は、第２ケース部材３２の先端部５５に形成されている。要するに、第１ケース部材３１が有する第１係合部６１は、第１規制部５８に位置し、第２ケース部材３２が有する第２係合部６２は、先端部５５に位置して第１係合部６１に係合している。具体的には、第１ケース部材３１が有する第１係合部６１は、第１規制部５８に位置し、第２ケース部材３２が有する第２係合部６２は、先端部５５に位置して第１係合部６１に係合されている。
【００７８】
また、第２変更例においても、第１ケース部材３１は、第２ケース部材３２が取付方向Ｙ１へ移動することを規制する第１規制部５８及び第２規制部５９を有している。第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の第２先端４２、第１規制部５８、及び第２規制部５９は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置する。第２先端４２と第１規制部５８、及び第２先端４２と第２規制部５９は、取付方向Ｙ１に隣り合っている。また、第１規制部５８は、第２ケース部材３２の第２先端４２を取付方向Ｙ１と交差する幅方向Ｘ１に規制する幅方向規制部５８ａを備えている。
【００７９】
上述した構成が相俟って、第２ケース部材３２を第１ケース部材３１に容易に取り付けることができるとともに、第１規制部５８及び第２規制部５９により第２ケース部材３２の取付方向Ｙ１への移動が規制され、結果として、組立性の低下を抑制しつつ、組み立てられた部材が外れる虞を低減できる。また、第１係合部６１と第２係合部６２とが係合する部分において第２ケース部材３２を規制できるため、第１係合部６１と第２係合部６２の係合が外れる虞を低減できる。
【００８０】
・カートリッジ２５の組み立てには、組立用治具６７を用いなくてもよい。カートリッジ２５の製造方法は、保持工程と除去工程とを含まなくてもよい。
・第１ケース部材３１は、１つの部材により構成してもよい。カートリッジ２５の製造方法は、形成工程を含まなくてもよい。
【００８１】
・カートリッジ２５は、収容袋３４を備えない構成としてもよい。インクは、第１ケース部材３１に直接収容してもよい。カートリッジ２５の製造方法は、差込工程を含まなくてもよい。
【００８２】
・供給口３８は、奥面２５ａとは異なる面に形成してもよい。例えば第１ケース部材３１に供給口３８を形成してもよい。
・幅方向規制部５８ａは、第１ケース部材３１の外壁面３１ａよりも内側に位置してもよい。幅方向規制部５８ａは、幅方向Ｘ１において外壁面３１ａと内壁面３１ｂの間に位置してもよい。
【００８３】
・第２ケース部材３２は、リブ５４を形成しない構成としてもよい。
・リブ５４は、取付方向Ｙ１と交差する方向に延びるように形成してもよい。
・第２ケース部材３２は、傾斜部６４と平坦部６５の少なくとも一方を備えない構成としてもよい。
【００８４】
・取付方向Ｙ１における傾斜部６４の長さは、平坦部６５と同じ長さとしてもよいし、平坦部６５よりも短くしてもよい。
・上記第１実施形態において、第１ケース部材３１は、第２規制部５９を有さない構成としてもよい。
【００８５】
・上記第１実施形態において、第１ケース部材３１と係合した第２ケース部材３２の凸部５１と第２規制部５９は、第１ケース部材３１の内壁面３１ｂより外側に位置してもよい。
【００８６】
・上記第２実施形態において、第２ケース部材３２は、凸部５１と凹部５２を有してもよい。すなわち、第２ケース部材３２の第２先端４２は、取付方向Ｙ１と交差する仮想平面に沿わなくてもよい。
【００８７】
・インクは、媒体１３に付着することで、この媒体１３に印刷することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。
【００８８】
・媒体１３は、紙、樹脂、金属、布、セラミック、ゴム、木材や石などの自然素材、これらの複合体としてもよい。また、媒体１３の厚みは、板、シート、フィルム、箔などとしてもよい。さらに、媒体１３の形状は、矩形や円形など任意の形状であってよい。
【００８９】
・プリンター１１は、媒体１３にインクを付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１１…プリンター、１２…フレーム、１３…媒体、１４…支持部材、１５…ガイド軸、１６…キャリッジ、１７…液体噴射ヘッド、１９…駆動プーリー、２０…従動プーリー、２１…キャリッジモーター、２２…タイミングベルト、２３…搬送モーター、２４…メンテナンス部、２５…カートリッジ、２５ａ…奥面、２６…装着部、２７…チューブ、３１…第１ケース部材、３１ａ…外壁面、３１ｂ…内壁面、３２…第２ケース部材、３３…インクパック、３４…収容袋、３５…供給部材、３７…取っ手、３８…供給口、３９…供給針、４１…第１先端、４２…第２先端、４４…第１ケース体、４５…第２ケース体、４７…注入口、４８…供給管、４９…検出部、５１…凸部、５２…凹部、５４…リブ、５５…先端部、５６…側壁、５８…第１規制部、５８ａ…幅方向規制部、５８ｂ…取付方向規制部、５９…第２規制部、６１…第１係合部、６２…第２係合部、６４…傾斜部、６５…平坦部、６７…組立用治具、６８…保持部、６９…誘導壁、７０…溝、７２…環状リブ、Ｌ１…第１長さ、Ｌ２…第２長さ、Ｗ１…第１幅、Ｗ２…第２幅、Ｗ３…第３幅、Ｗ４…第４幅、Ｘ１…幅方向、Ｙ１…取付方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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