(57)【要約】【課題】  様々な大きさや形状の果菜の皮剥きを確実に行うことができ、かつ、欠損し難い構造を備えた皮剥き刃を提供する。【解決手段】  本体の正面に円孤状に切削された刃４２を隣位の刃４２との間に刃筋部４３を形成しつつ等間隔に複数個配列させて刃部４１を形成し、各刃４２間のピッチは１ｍｍ以上３ｍｍ未満、各刃４２の切削面からなる凹部頂点はＲ１．０ｍｍ以上Ｒ３．０ｍｍ以下のＲ形状、刃筋部４３の凸部頂点はＲ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のＲ形状、刃筋部４３からなる刃４２の先端はＲ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５ｍｍ以下とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視および背面視において略長方形状とされた板状部材からなり、皮剥き対象の果菜の表面に当接させる刃が形成された刃部を有する本体を備え、前記刃部の延出方向における前記本体の両端には皮剥き刃支承部材の係合部と係合させる刃側係合部が形成された皮剥き刃であって、
前記本体は、面内略中央に長さ方向へ延出する開口部を介して刃部領域とガイド部領域が形成されているとともに、前記刃部領域とガイド部領域を近接させるように正面側へ幅方向を屈曲させて形成され、前記刃部領域の前記開口部端は前記刃部とされており、
前記刃部は、前記本体の正面に刃端部を前記開口部から刃部領域内へ向かう円孤状に切削された刃が隣位の刃との間に刃筋部を形成しつつ等間隔に複数個配列させて形成されており、
前記各刃間のピッチは、１ｍｍ以上３ｍｍ未満、  
前記各刃の切削面からなる凹部頂点は、Ｒ１．０ｍｍ以上Ｒ３．０ｍｍ以下のＲ形状、
前記刃筋部の凸部頂点は、Ｒ０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のＲ形状、そして、
前記刃筋部からなる刃の先端は、Ｒ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５ｍｍ以下であることを特徴とする皮剥き刃。
【請求項２】
前記本体の屈曲の角度は３０°であることを特徴とする請求項１に記載の皮剥き刃。
【請求項３】
前記皮剥き刃支承部材は、
皮剥き対象の果菜を保持した保持部に設けた回転軸を回転駆動させる果菜回転手段と、
ピーラを前記回転軸方向に移動させながら前記果菜の削取する表皮部分に当接させるピーラ駆動手段とを備えた皮剥き装置における前記ピーラの皮剥き刃支承部であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の皮剥き刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は皮剥き刃であって、特に、多種の果菜の皮剥きを大量に実行する皮剥き装置への搭載に好適な皮剥き刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、果菜の加工処理時における表皮の皮剥き工程において、高速・簡便にその加工処理を行うべく、様々な構成の皮剥き装置が使用されている。
そして、出願人は、効率よく果菜の表皮を剥くための装置として、保持部を構成する固定針を果菜に突き刺して前記果菜を保持し、前記保持部に設けた回転軸をモータで回転駆動させるとともに、ピーラ状の皮剥き刃を前記回転軸方向に移動させながら削取する皮部分にあてがって皮を剥くように構成された装置を開発している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０９６７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような果菜の皮剥き装置においては、搭載された皮剥き刃の良否や皮剥き対象の果菜との適否が、例えば剥き残しが発生や果菜の表皮に刃が引っかからずに空滑りするなどして、皮剥き作業進行や仕上がり具合に大きな影響を与えることは想像に難くない。
また、果菜の皮剥き装置においては、皮剥き刃が作業途中に欠損するような事態は完全に回避する必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、様々な大きさや形状の果菜に対する刃の最初の食い込みがよく、かつ、食い込み後は果菜の果肉等との摩擦抵抗が少なく、譬え、刃部の延在方向に対して斜め方向に移動させるピーリング（斜行ピーリング）であっても皮剥きを確実に行うことができ、そして、欠損し難い構造を備えた皮剥き刃を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の皮剥き刃は、正面視および背面視において略長方形状とされた板状部材からなり、皮剥き対象の果菜の表面に当接させる刃が形成された刃部を有する本体を備え、前記刃部の延出方向における前記本体の両端には皮剥き刃支承部材の係合部と係合させる刃側係合部が形成された皮剥き刃であって、前記本体は、面内略中央に長さ方向へ延出する開口部を介して刃部領域とガイド部領域が形成されているとともに、前記刃部領域とガイド部領域を近接させるように正面側へ幅方向を屈曲させて形成され、前記刃部領域の前記開口部端は前記刃部とされており、前記刃部は、前記本体の正面に刃端部を前記開口部から刃部領域内へ向かう円孤状に切削された刃が隣位の刃との間に刃筋部を形成しつつ等間隔に複数個配列させて形成されており、前記各刃間のピッチは、１ｍｍ以上３ｍｍ未満、前記各刃の切削面からなる凹部頂点は、Ｒ１．０ｍｍ以上Ｒ３．０ｍｍ以下のＲ形状、前記刃筋部の凸部頂点は、Ｒ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５ｍｍ以下のＲ形状、そして、前記刃筋部からなる刃の先端は、Ｒ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００７】
なお、前記各刃間のピッチは１．８ｍｍ、前記各刃の切削面からなる凹部頂点はＲ１．９ｍｍのＲ形状、前記刃筋部の凸部頂点はＲ０．２ｍｍ、そして、前記刃筋部からなる刃の先端はＲ０．２ｍｍが理想値である。
【０００８】
また、本発明の皮剥き刃は、前記本体の屈曲の角度は３０°であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記皮剥き刃支承部材は、皮剥き対象の果菜を保持した保持部に設けた回転軸を回転駆動させる果菜回転手段と、ピーラを前記回転軸方向に移動させながら前記果菜の削取する表皮部分に当接させるピーラ駆動手段とを備えた皮剥き装置における前記ピーラの皮剥き刃支承部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このように構成された本発明は、様々な種類、大きさ、形状の果菜への食いつきが良く、空滑りが無く、譬え、刃部の延在方向に対して斜め方向に移動させる斜行ピーリングであっても皮剥きを確実に行うことができ、刃こぼれもしにくく、耐久性が向上し、皮剥き刃の交換作業などの頻度も激減させることができる。
【００１１】
さらには、皮剥き対象の果菜に適した皮剥き刃を用いることにより、皮剥きの仕上がり具合を極めて良好なものとすることができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の皮剥き刃の構造を示す全体斜視図
【図２】図１の皮剥き刃の（１）正面図、（２）上面図、（３）下面図、（４）Ａ−Ａ断面図、（５）Ｂ−Ｂ断面図、（６）要部（Ｃ部）拡大図
【図３】本発明の皮剥き刃を用いる実施例としての皮剥き装置の構成を示す全体斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る皮剥き刃１の実施形態を図１乃至図３を参照して説明する。
【００１４】
本発明の皮剥き刃１は、正面視および背面視においての略長方形状（長さ方向約９０ｍｍ×幅方向約２０ｍｍ）とされた板状部材からなり、皮剥き対象の果菜の表面に当接させる刃が形成された刃部４１を有する本体２を備えている。
【００１５】
本体２の面内略中央には、長さ方向へ延出し、後述する曲げの塑性変形の影響をなくすために逃げ穴として機能する開口部３が形成されており、その開口部３を介して図１において上下に刃部領域４とガイド部領域５とが形成されている。そして、本体２は、刃部領域４とガイド部領域５とを互いの背面側を近接させるように、幅方向を開口部３を利用して約３０°屈曲させて形成されている。
【００１６】
刃部領域４の開口部端は前記刃部４１とされている。刃部４１には、刃端部を開口部３から刃部領域４内へ向かう円孤状に切削された刃４２が、隣位の刃４２との間に刃筋部４３を形成しつつ等間隔に複数個配列させて形成されており、各刃４２は、本体２における正面に、背面側から正面側へ向けて傾斜し当該本体２の板状部材の肉厚を削ぐようにして形成されている。なお、各刃４２や各刃筋部４３は刃部４１の延出方向に直交させて形成されている。
【００１７】
本発明の皮剥き刃１において、各刃４２の間のピッチは１ｍｍ以上３ｍｍ未満（望ましくは、１．８ｍｍ）、各刃４２の切削面からなる凹部頂点は、Ｒ１．０ｍｍ以上Ｒ３．０ｍｍ以下のＲ形状（望ましくは、Ｒ１．９ｍｍのＲ形状）、刃筋部４３の凸部頂点は、Ｒ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５ｍｍ以下のＲ形状（望ましくは、Ｒ０．２ｍｍのＲ形状）、そして、刃筋部４３からなる刃４２の先端は、Ｒ０．１ｍｍ以上Ｒ０．５以ｍｍ下のＲ形状（望ましくは、Ｒ０．２ｍｍのＲ形状）または正面視楕円形状に形成されており、開口部側視認の刃部４１の形状、すなわち、本体２の刃部４１の断面形状を波型（ジグザグ状ではない）に形成されている。
【００１８】
このように、本体２の正面の刃部４１をＲ状に形成された凹部頂点と凸部頂点を連続させて繋げた波型に形成することで、皮剥き刃１は、刃部４１の延在方向に対して直交する方向に移動させるピーリング（直行ピーリング）は勿論のこと、刃部４１の延在方向に対して斜め方向に移動させる斜行ピーリングであっても、果菜との接触抵抗が小さくなり、良好な皮剥きを行うことができる。
【００１９】
なお、各刃４２間のピッチを上記数値範囲に形成した理由は、各刃４２間のピッチが１ｍｍ未満であると細かすぎて直刃４２の刃を有する従来のピーラ等を用いた場合と結果的に変わりなく、３ｍｍ以上であれば果菜に当接する刃４２の数や刃筋部４３の数が少なくなり、果菜への食い込みも浅くなり、やはり、本発明のような波型の刃４２とした場合の効果が実感できにくいためである。
【００２０】
また、各刃４２の切削面からなる凹部頂点のＲ形状を上記数値範囲に形成した理由は、凹部頂点のＲ形状をＲ１．０ｍｍ未満とすると、前述のような斜行ピーリングの場合に、凹部頂点が抵抗となり、良好な皮剥き作業を阻害する虞があり、Ｒ３．０ｍｍより大きければ、やはり、直刃４２を用いた場合と効果的に変わりなく、本発明のような波刃４２とした場合の効果が実感できにくいためである。
【００２１】
さらに、刃筋部４３の凸部頂点のＲ形状を上記数値範囲に形成した理由も、凹部頂点のＲ形状を上記数値範囲に形成した理由と同じである。
【００２２】
またさらに、刃筋部４３からなる刃４２の先端を上記数値範囲に形成した理由は、先端がＲ０．１ｍｍ以下であれば鋭利になりすぎて果菜に必用以上の抵抗力で引っかかるために刃こぼれし易くなり、耐久性が低下する。また、Ｒ０．５ｍｍよりも大きくすると、果菜によってはその表皮に対する食い込みが悪くなり、空滑りが生じる可能性があるためである。
【００２３】
そして、本実施形態の皮剥き刃１は、刃部４１の延出方向における本体２の両端に、例えば、手動のピーラの把手などの皮剥き刃支承部材１０に形成された係合部（不図示）に係合させ、皮剥き刃支承部材１０に皮剥き刃１を揺動自在に保持させるための刃側係合部６が形成されている。
【００２４】
図１及び図２は、本発明の第１実施形態の皮剥き刃１を示しており、刃部４１に形成された各刃４２間のピッチは１．８ｍｍ、各刃４２の切削面からなる凹部頂点はＲ１．９ｍｍのＲ形状、刃筋部４３の凸部頂点はＲ０．２ｍｍのＲ形状、そして、刃筋部４３からなる刃４２の先端はＲ０．２ｍｍのＲ形状に形成されている。
【００２５】
また、本体２は、刃部領域４とガイド部領域５を近接させるように幅方向を、開口部３を利用して正面側へ約３０°屈曲させて形成されており、開口部端に形成された刃部４１を面外へ指向させることにより、皮剥き対象の果菜に対し、適切に刃部４１を当接させることが可能に形成されている。
【００２６】
このように構成された皮剥き刃１は、ガイド部領域５を刃部領域４よりも皮剥き刃１の進行方向側に位置させ、皮剥き対象の果菜の表皮に対してその背面を当接させて移動させて用いる。
【００２７】
皮剥き刃１を果菜の表面に当接させつつ移動させる際にガイド部領域５を刃部４１に先導させて果菜の表面に当接させることで、刃部４１の果菜に対する当接が安定し、表皮のピーリングを略均一な状態で実行できる。
【００２８】
そして、刃部４１においては、開口部側最先端に突出する刃筋部４３の先端が果菜の表皮に対し刺さるように当接して表皮のピーリングのきっかけを作り、その後の皮剥き刃１の進行により、各刃４２を用いて果菜の表皮をピーリングすることができる。
【００２９】
例えば、果菜がオレンジ、グレープフルーツ等の柑橘類である場合、フラベド（表果皮）の内側にはアルベド（内果皮）という白い海綿状の部分が存在する。柑橘類の皮剥きを行う場合、大概はこのアルベドまでを含んで皮剥きを行い、果肉（果肉が入っている袋部分を含む）を露出させた状態で結果物を得るように行うが、前記アルベドは適当に空気を含む海綿状のものであるため、刃との摩擦抵抗が大きく、剥き残りとなることが多かったが、本実施形態の皮剥き刃１を使用することにより、アルベドをも確実に除去することが可能となる。
【００３０】
このように、本実施形態の皮剥き刃１によれば、様々な大きさや形状の果菜に対する刃４２の最初の食い込みがよく、かつ、食い込み後は、波型に形成された刃部４１により、果菜の果肉等との摩擦抵抗も少なくなり、斜行ピーリングであっても皮剥きを確実に行うことができる。また、Ｒ０．２ｍｍのＲ形状に形成された刃筋部４３からなる刃４２の先端は鋭角に過ぎることもなく安全で堅牢であり、欠損し難い。
【実施例】
【００３１】
本発明の皮剥き刃１は、本体２の長さ方向両端に形成された刃側係合部６を、手動のピーラの把手などの皮剥き刃支承部材１０に形成された係合部に係合させて用いることは前述の通りであるが、皮剥き刃支承部材１０としては、市販されているピーラが有するＴ字型やＩ字型の把手に限ること無く、モータ等の駆動手段を備えた皮剥き装置に搭載されたピーラの皮剥き刃支承部１０’であってもよい。
【００３２】
皮剥き装置の具体的構成としては、前掲の特開２０１６−０９６７４４号公報に開示された皮剥き装置２１を例示することができる。
【００３３】
この皮剥き装置２１は、図３に示すように、皮剥き対象の果菜を皮剥き可能に支承するワークホルダ２２がワーク回転モータ２４の駆動により回転自在に配設されたワーク支承部２３を備えている。
【００３４】
また、皮剥き装置２１は、皮剥き刃１（ピーラ刃）をピーラアーム２５の先端に係合・支持するピーラ２６を保持し、ピーラ回転モータ２７の駆動により回転してピーラ２６をワークホルダ２２に支承される果菜の外周に沿って移動させるピーラ軸２８、及び、ピーラ軸２８と同軸配置され、ピーラ２６に一端を接続した付勢部材２９の他端がピーラ軸上から径方向へ離間させた位置に接続され、シャフト回転モータ３０の駆動により回転する中心シャフト３１を回転自在に支承するピーラ駆動部３２を備えており、ピーラ駆動部３２は、ピーラ軸２８と中心シャフト３１の回転角度差により付勢部材２９の緊張状態を調整して皮剥き刃１をピーラ軸２８の仮想軸線に対して接離させるように揺動可能に構成されている。
【００３５】
この皮剥き装置２１は、柿、りんご、オレンジ、グレープフルーツ、蕪菁などの様々な果物や野菜を皮剥きの対象とし、ワーク支承部２３に回転自在に保持された果菜に対し、ピーラ２６の皮剥き刃１を当接させ、ワーク回転モータ２４等の各モータ２７，３０を駆動させることにより前述の斜行ピーリングを実行する。
【００３６】
よって、対象とする果菜の表皮の厚さ等により、適宜、皮剥き刃１を選択し、ピーラ２６のピーラアーム２７に形成された係合部２７ａに刃側係合部６を係合させて使用することにより、皮剥きの仕上がり具合を極めて良好なものとすることができ、摩擦抵抗を少なくすることで、刃こぼれの発生を抑え、皮剥き刃１の交換作業などの頻度も激減させることができる。
【００３７】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない限度において種々変更することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  皮剥き刃
２  本体
３  開口部
４  刃部領域
４１  刃部
４２  刃
４３  刃筋部
５  ガイド部領域
６  刃側係合部
１０  皮剥き刃支承部材
１０’皮剥き刃支承部
２１  皮剥き装置  
２２  ワークホルダ
２３  ワーク支承部
２４  ワーク回転モータ
２５  ピーラアーム
２６  ピーラ
２７  ピーラ軸回転モータ
２８  ピーラ軸
２９  付勢部材
３０  シャフト回転モータ
３１  中心シャフト
３２  ピーラ駆動部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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