(57)【要約】【課題】耐候性に優れ、基材と被覆層との密着性にも優れる被覆成形体を提供する。【解決手段】本発明の被覆成形体１０は、基材１１と、基材１１の表面を被覆する被覆層１２とを備え、被覆層１２は、グラフト共重合体（ａ−１）と、硬質共重合体（ａ−２）とを含むスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなり、グラフト共重合体（ａ−１）は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上のゴム質重合体を含み、硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む。【選択図】図１
2019137000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面を被覆する被覆層とを備えた被覆成形体であって、
前記被覆層は、グラフト共重合体（ａ−１）と、硬質共重合体（ａ−２）とを含むスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなり、
前記グラフト共重合体（ａ−１）は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上のゴム質重合体を含み、
前記硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む、被覆成形体。
【請求項２】
前記基材はポリスチレンを含み、
前記硬質共重合体（ａ−２）は、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）とを含み、
前記第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、当該第１の硬質共重合体（ａ−２−１）を構成する全単量体単位の総質量に対して、前記シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を２０質量％超、５０質量％以下、および前記芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を５０質量％以上、８０質量％未満含み、
前記第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、当該第２の硬質共重合体（ａ−２−２）を構成する全単量体単位の総質量に対して、前記シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を５〜２０質量％、および前記芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を８０〜９５質量％含む、請求項１に記載の被覆成形体。
【請求項３】
前記第２の硬質共重合体（ａ−２−２）の含有量が、前記グラフト共重合体（ａ−１）および前記第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００質量部に対して、１５〜４０質量部である、請求項２に記載の被覆成形体。
【請求項４】
前記スチレン系樹脂組成物（Ａ）中のゴム含有量が、当該スチレン系樹脂組成物（Ａ）の総質量に対して１０〜３５質量％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の被覆成形体。
【請求項５】
前記基材が発泡基材である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の被覆成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材は軽くて強度が高く、触感が良好であるなどの理由から、外装フェンス（例えば堀、外柵等）やデッキ等の建材用途などに木材が使用されている。
しかし、木材は腐敗、シロアリ等の害虫による被害、ささくれによる怪我などが問題とされている。
【０００３】
そこで、木材の代替材料として、短時間で複雑な構造の成形体を成形することが可能であり、腐敗や害虫被害、ささくれによる怪我の心配がないことから、樹脂が用いられている。樹脂としては、塩化ビニル樹脂が建材用途などに使用されている。
しかし、塩化ビニル樹脂は長期間の屋外使用によるチョーキング等の外観不良が懸念されている。
【０００４】
この問題に対し、塩化ビニル樹脂に添加剤を配合してチョーキングを抑制する方法が検討されている。
例えば特許文献１には、銅の有機カルボン酸塩を含有する塩化ビニル樹脂組成物が開示されている。
また、特許文献２には、塩化ビニル樹脂と、酢酸銅と、ハイドロタルサイト化合物とを含有する塩化ビニル樹脂組成物が開示されている。
【０００５】
しかし、特許文献１、２に記載のように、塩化ビニル樹脂に添加剤を配合する方法では、チョーキングの抑制が不充分である。また、特許文献１、２に記載の塩化ビニル樹脂組成物の成形体は耐候性を必ずしも満足できず、外観不良が発生することがある。
【０００６】
そこで、チョーキング等による外観不良による問題を解決する方法として、成形体の表面に被覆層を形成する方法が提案されている。
例えば、特許文献３には、塩化ビニル樹脂を含む基材の表面に、アクリル系樹脂からなる被覆層を形成した建築外装化粧材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５９−１０２９４３号公報
【特許文献２】特開平６−３２２２０６号公報
【特許文献３】特開平９−２１６２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３に記載の建築外装化粧材では、塩化ビニル樹脂のチョーキングは抑制されるが、被覆層が太陽光などに曝されることで白化するという新たな問題が生じる。
そのため、基材の表面に被覆層が設けられた被覆成形体においては、基材と被覆層との密着性はもちろんのこと、耐候性にも優れることが求められる。
【０００９】
本発明は、耐候性に優れ、基材と被覆層との密着性にも優れる被覆成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］  基材と、該基材の表面を被覆する被覆層とを備えた被覆成形体であって、
前記被覆層は、グラフト共重合体（ａ−１）と、硬質共重合体（ａ−２）とを含むスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなり、
前記グラフト共重合体（ａ−１）は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上のゴム質重合体を含み、
前記硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む、被覆成形体。
［２］  前記基材はポリスチレンを含み、
前記硬質共重合体（ａ−２）は、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）とを含み、
前記第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、当該第１の硬質共重合体（ａ−２−１）を構成する全単量体単位の総質量に対して、前記シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を２０質量％超、５０質量％以下、および前記芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を５０質量％以上、８０質量％未満含み、
前記第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、当該第２の硬質共重合体（ａ−２−２）を構成する全単量体単位の総質量に対して、前記シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を５〜２０質量％、および前記芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を８０〜９５質量％含む、［１］に記載の被覆成形体。
［３］  前記第２の硬質共重合体（ａ−２−２）の含有量が、前記グラフト共重合体（ａ−１）および前記第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００質量部に対して、１５〜４０質量部である、［２］に記載の被覆成形体。
［４］  前記スチレン系樹脂組成物（Ａ）中のゴム含有量が、当該スチレン系樹脂組成物（Ａ）の総質量に対して１０〜３５質量％である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の被覆成形体。
［５］  前記基材が発泡基材である、［１］〜［４］のいずれか１つに記載の被覆成形体。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の被覆成形体は、耐候性に優れ、基材と被覆層との密着性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の被覆成形体の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
「被覆成形体」
以下、図１を参照しながら、本発明の被覆成形体の一実施形態について説明する。
本実施形態の被覆成形体１０は、基材１１と、基材１１の表面を被覆する被覆層１２とを備える。
なお、図１において、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせてある。
また、本発明において、「（共）重合」は、重合および共重合の総称である。
また、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。「質量平均分子量」は、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定される、ポリスチレン換算の質量平均分子量である。
また、本明細書において、「明度（Ｌ＊）」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９において採用されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色彩値のうちの明度の値（Ｌ＊）を意味し、ＳＣＥ方式にて測定にて測定される。「ＳＣＥ方式」とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に準拠した分光測色計を用い、光トラップによって正反射光を除去して色を測る方法を意味する。
【００１４】
〔基材〕
基材１１は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ゴム強化スチレン系樹脂（例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル（ＡＳＡ）樹脂、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体−スチレン（ＡＥＳ）樹脂等）、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、ナイロン樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリ乳酸、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエチレン、ポリエステルエラストマー、ポリカプロラクトン、芳香族ポリエステルエラストマー、ポリアミド系エラストマー、ＡＳグラフトポリエチレン、ＡＳグラフトポリプロピレン等のポリエチレンワックスなどが挙げられる。また、これら捏可塑性樹脂を相溶化材や官能基等により変性した樹脂を用いてもよい。これらの中でも、コストが低く、成形性に優れる観点から、塩化ビニル樹脂、ポリスチレンが好ましい。
これら熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１５】
基材１１は、必要に応じて、熱可塑性樹脂以外の成分（任意成分）を含んでいてもよい。
任意成分としては、成形時に用いられる通常の添加剤が挙げられ、具体的には、無機充填剤、顔料、染料、滑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、補強剤などが挙げられる。
任意成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
基材１１の成形形態としては特に制限されないが、軽量化の観点から基材が発泡した発泡基材が好ましい。
発泡基材は、詳しくは後述するが、基材１１を成形するに際して、熱可塑性樹脂に発泡剤を配合し、必要に応じてさらに任意成分を添加し、得られた熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）を発泡成形することで得られる。
【００１７】
〔被覆層〕
被覆層１２は、スチレン系樹脂組成物（Ａ）からなるスキン層であり、基材１１の表面に形成されている。被覆層１２は基材１１の表面の少なくとも一部に形成されていればよいが、基材１１の全面に形成されていることが好ましい。すなわち、基材１１は露出していないことが好ましい。
スチレン系樹脂組成物（Ａ）は、グラフト共重合体（ａ−１）と、硬質共重合体（ａ−２）とを含む被覆材である。スチレン系樹脂組成物（Ａ）は、滑剤（ａ−３）をさらに含むことが好ましい。
【００１８】
＜グラフト共重合体（ａ−１）＞
グラフト共重合体（ａ−１）は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上のゴム質重合体を含む。グラフト共重合体（ａ−１）が前記ゴム質重合体を含むことで、被覆成形体１０の耐候性が向上する。
【００１９】
グラフト共重合体（ａ−１）は、前記ゴム質重合体の存在下、シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と、必要に応じてこれらの化合物と共重合可能な他の化合物とを含む単量体混合物をグラフト重合して得られる。換言すれば、ゴム質重合体部分と、単量体混合物の重合体であるビニル系重合体部分とからなる。
なお、グラフト共重合体（ａ−１）においては、ゴム質重合体の存在下に単量体混合物がどのように重合しているか、特定することは困難である。例えば、単量体混合物が重合したビニル系重合体としては、ゴム質重合体に結合したものと、ゴム質重合体に結合していないものとが存在する。また、ゴム質重合体に結合したビニル系重合体の分子量、構成単位の割合等を特定することも困難である。すなわち、グラフト共重合体（ａ−１）をその構造または特性により直接特定することが不可能であるか、またはおよそ実際的でないという事情（不可能・非実際的事情）が存在する。
【００２０】
（ゴム質重合体）
ゴム質重合体は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上である。
アクリル酸エステル系（共）重合体としては、例えばアクリル酸エステルの単独重合体または共重合体、アクリル酸エステルとこれと共重合可能なビニル系単量体との共重合体、ポリブタジエンゴムにアクリル酸エステルゴムを複合化させたもの、シリコンゴムにアクリル酸エステルゴムを複合化させたものなどが挙げられる。
【００２１】
アクリル酸エステルとしては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−メチルペンチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、ブチルアクリレートが好ましい。
アクリル酸エステルは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
ゴム質重合体としては、上述した中でも、アクリル酸エステルの単独重合体または共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体が好ましく、ポリブチルアクリレート、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体がより好ましい。
ゴム質重合体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
（シアン化ビニル化合物）
シアン化ビニル化合物としては、例えばアクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが挙げられる。
シアン化ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
（芳香族ビニル化合物）
芳香族ビニル化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−又はｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン及びビニルナフタレンなどが挙げられる。これらの中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
芳香族ビニル化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
（他の化合物）
他の化合物としては、シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能であれば特に制限されないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のα，β−不飽和カルボン酸；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類；無水マレイン酸、無水イタコン酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸無水物類；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不飽和ジカルボン酸のイミド化合物類などが挙げられる。
他の化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
（グラフト共重合体（ａ−１）の製造方法）
グラフト共重合体（ａ−１）は、ゴム質重合体に単量体混合物をグラフト重合して得られる。
グラフト重合体（ａ−１）は、ゴム質重合体３０〜７５質量％に、単量体混合物２５〜７０質量％（ただし、ゴム質重合体と単量体混合物の合計は１００質量％である。）をグラフト重合して得られるものであることが好ましい。ゴム質重合体の割合は４０〜７０質量％がより好ましく、単量体混合物の割合は３０〜６０質量％がより好ましい。ゴム質重合体と単量体混合物の割合が上記範囲内であれば、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の成形性、被覆成形体１０の耐衝撃性などの物性バランスが良好な傾向となる。
【００２７】
グラフト重合体（ａ−１）の製造方法としては特に制限されず、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法を採用することができる。これらの中でも、グラフト重合体（ａ−１）が容易に得られることから、乳化重合法が好ましい。
乳化重合法によりグラフト重合体（ａ−１）を製造する場合は、例えば、ゴム質重合体の存在下、単量体混合物と重合開始剤を添加して乳化重合する。重合開始剤としては、例えば過硫酸塩またはクメンハイドロパーオキサイド−ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート等のレドックス系重合開始剤などが挙げられる。
【００２８】
＜硬質共重合体（ａ−２）＞
硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む。硬質共重合体（ａ−２）は、必要に応じて、シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他の化合物由来の単量体単位を含んでいてもよい。
硬質共重合体（ａ−２）を構成するシアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物および他の化合物としては、グラフト重合体（ａ−１）の説明において先に例示したシアン化ビニル化合物、芳香族ビニル化合物および他の化合物が挙げられる。これらは、それぞれ１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
硬質共重合体（ａ−２）は、硬質共重合体（ａ−２）を構成する全単量体単位の総質量に対して、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を５〜５０質量％、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を５０〜９５質量％、他の化合物由来の単量体単位を０〜２０質量％含む（ただし、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位と、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位と、他の化合物由来の単量体単位の合計は１００質量％である。）ものが好ましい。
各単量体単位の割合が上記範囲内であれば、硬質共重合体（ａ−２）の分散性が高まる。特に、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合が多くなるほど、また芳香族ビニル化合物由来の単量体単位の割合が少なくなるほど、被覆成形体１０の耐候性がより向上する。
【００３０】
硬質共重合体（ａ−２）の質量平均分子量は、５００００〜４０００００が好ましく、１０００００〜２５００００がより好ましい。硬質共重合体（ａ−２）の質量平均分子量が上記範囲内であれば、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の成形性、被覆成形体１０の耐衝撃性などの物性バランスが良好な傾向となる。
【００３１】
硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物と、芳香族ビニル化合物と、必要に応じて他の化合物とを共重合することで得られる。
硬質共重合体（ａ−２）の製造方法としては特に制限されず、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合法を採用することができる。
【００３２】
硬質共重合体（ａ−２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に、基材１１がポリスチレンを含む場合、基材１１と被覆層１２との密着性がより向上する観点から、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合が多い硬質共重合体（ａ−２）と、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合が少ない硬質共重合体（ａ−２）とを併用することが好ましい。
以下、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合が多い硬質共重合体（ａ−２）を「第１の硬質共重合体（ａ−２−１）」といい、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合が少ない硬質共重合体（ａ−２）を「第２の硬質共重合体（ａ−２−２）」という。
【００３３】
第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む。第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、必要に応じて、シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他の化合物由来の単量体単位を含んでいてもよい。
【００３４】
第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）を構成する全単量体単位の総質量に対して、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を２０質量％超、５０質量％以下、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を５０質量％以上、８０質量％未満、他の化合物由来の単量体単位を０〜２０質量％含む（ただし、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位と、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位と、他の化合物由来の単量体単位の合計は１００質量％である。）ものが好ましい。シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合は２３〜５０質量％がより好ましく、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位の割合は５０〜７７質量％がより好ましい。
第１の硬質共重合体（ａ−２−１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含む。第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、必要に応じて、シアン化ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他の化合物由来の単量体単位を含んでいてもよい。
【００３６】
第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）を構成する全単量体単位の総質量に対して、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位を５〜２０質量％、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を８０〜９５質量％、他の化合物由来の単量体単位を０〜２０質量％含む（ただし、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位と、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位と、他の化合物由来の単量体単位の合計は１００質量％である。）ものが好ましい。シアン化ビニル化合物由来の単量体単位の割合は５〜１５質量％がより好ましく、芳香族ビニル化合物由来の単量体単位の割合は８５〜９５質量％がより好ましい。
第２の硬質共重合体（ａ−２−２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
上述したように、基材１１がポリスチレンを含む場合、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）とを併用することが好ましい。すなわち、硬質共重合体（ａ−２）は第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）とを含むことが好ましい。
基材１１がポリスチレン以外の樹脂、例えば塩化ビニル樹脂などを含む場合、硬質共重合体（ａ−２）は少なくとも第１の硬質共重合体（ａ−２−１）を含むことが好ましく、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）とを併用してもよい。
【００３８】
＜滑剤（ａ−３）＞
スチレン系樹脂組成物（Ａ）が滑剤（ａ−３）をさらに含んでいれば、基材１１と被覆層１２との密着性、および被覆成形体１０の耐候性のバランスが高まる。
滑剤（ａ−３）としては、内部滑剤であってもよく、外部滑剤であってもよいが、耐候性の向上効果がより得られやすい観点から、外部滑剤が好ましい。
【００３９】
外部滑剤としては、アクリル系外部滑剤が挙げられる。アクリル系外部滑剤は、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも一方を（共）重合した（共）重合体を主成分とするものである。ここで、「主成分」とは、外部滑剤の総質量に対して５０質量％以上含まれることを意味する。
（メタ）アクリル酸エステルとしては、グラフト重合体（ａ−１）の説明において先に例示した他の化合物のうちα，β−不飽和カルボン酸エステル類が挙げられる。
外部滑剤の質量平均分子量は１０万〜１００万が好ましい。
【００４０】
＜任意成分＞
スチレン系樹脂組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、グラフト共重合体（ａ−１）、硬質共重合体（ａ−２）および滑剤（ａ−３）以外の成分（任意成分）を含んでいてもよい。
任意成分としては、基材１１の説明において先に例示した任意成分（ただし、滑剤を除く。）が挙げられる。また、グラフト共重合体（ａ−１）および硬質共重合体（ａ−２）以外の樹脂、ゴム、エラストマーなどが任意成分としてスチレン系樹脂組成物（Ａ）に含まれていてもよい。
任意成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
＜スチレン系樹脂組成物（Ａ）の組成＞
スチレン系樹脂組成物（Ａ）に含まれる各成分の含有量は以下の通りである。
グラフト共重合体（ａ−１）の含有量は、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の総質量に対して１０〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましい。グラフト共重合体（ａ−１）の含有量が上記範囲内であれば、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の成形性、および被覆成形体１０の耐候性がより高まる。
【００４２】
硬質共重合体（ａ−２）の含有量は、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の総質量に対して１０〜９０質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、３０〜８０質量％がさらに好ましい。硬質共重合体（ａ−２）の含有量が上記範囲内であれば、スチレン系樹脂組成物（Ａ）の成形性、および被覆成形体１０の耐候性がより高まる。
【００４３】
滑材（ａ−３）の含有量は、グラフト共重合体（ａ−１）および硬質共重合体（ａ−２）の合計１００質量部に対して、２．５〜４０質量部が好ましく、９〜３５質量部がより好ましく、１３〜２５質量部がさらに好ましい。滑材（ａ−３）の含有量が、上記下限値以上であれば被覆成形体１０の耐候性がより高まり、上記上限値以下であれば基材１１と被覆層１２との密着性がより高まる。
【００４４】
また、グラフト共重合体（ａ−１）の含有量は、グラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の総質量に対して、１０〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましく、２０〜７０質量％がさらに好ましい。
第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の含有量は、グラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の総質量に対して、１０〜９０質量％が好ましく、２０〜９０質量％がより好ましく、３０〜８０質量％がさらに好ましい。
第２の硬質共重合体（ａ−２−２）の含有量は、グラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００質量部に対して、１０〜５０質量部が好ましく、基材１１と被覆層１２との密着性がより向上する観点から、１５〜４０質量部がより好ましい。
滑材（ａ−３）の含有量は、グラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００質量部に対して、３〜４０質量部が好ましく、被覆成形体１０の耐候性がより向上する観点から１０〜３５質量部がより好ましく、基材１１と被覆層１２との密着性もより向上する観点から、１０〜２５質量部がさらに好ましい。
【００４５】
スチレン系樹脂組成物（Ａ）のゴム含有量は、当該スチレン系樹脂組成物（Ａ）の総質量に対して５〜４０質量％が好ましく、１０〜３５質量％が好ましく、１２〜２８質量％がより好ましい。ゴム含有量が上記範囲内であれば、基材１１と被覆層１２との密着性、および被覆成形体１０の耐チッピング性がより高まる。
スチレン系樹脂組成物（Ａ）のゴム含有量は、赤外分光測定装置による測定や、使用したゴム質重合体の仕込み量と、グラフト共重合体（ａ−１）の配合量から求めることができる。
【００４６】
＜スチレン系樹脂組成物（Ａ）の製造方法＞
スチレン系樹脂組成物（Ａ）の製造方法としては特に制限されず、通常行われている方法および装置を使用してスチレン系樹脂組成物（Ａ）を製造することができる。
一般的に行われている方法は溶融混合法であり、その際に用いる装置の例としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ローラー、ニーダーなどを挙げることができる。
スチレン系樹脂組成物（Ｂ）の製造は、回分式、連続式のいずれで行ってもよい。また、各成分の混合順序についても特に制限はなく、全ての成分が十分に均一に混合されればよい。
【００４７】
＜物性＞
スチレン系樹脂組成物（Ａ）を成形した成形体（α）の明度（Ｌ＊）については特に制限されないが、被覆層１２の白化は被覆層１２の色が濃くなるほど目立ちやすい。本発明の被覆成形体１０は耐候性に優れることから、被覆層１２の色が濃い場合に好適であり、具体的には、成形体（α）の明度（Ｌ＊）が６０未満の場合に特に好適である。明度（Ｌ＊）が低いほど黒色となる。
成形体（α）の明度（Ｌ＊）は、スチレン系樹脂組成物（Ａ）に着色剤を配合し、着色剤の種類や配合量を調節することで制御できる。着色剤としては、無機系顔料、有機系顔料等の顔料；染料などが挙げられる。
【００４８】
〔被覆成形体の製造方法〕
被覆成形体１０は、例えば基材１１上にスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる被覆層１２を形成することで製造できる。
被覆成形体１０の具体的な製造方法としては、射出成形、共押出成形、被覆成形、ブロー成形、圧縮成形、カレンダー成形、インフレーション成形などが挙げられる。これらの中でも、射出成形、共押出成形、被覆成形が好適であり、共押出成形が特に好ましい。
【００４９】
共押出成形とは、押出成形、シート押出成形、異形押出成形、サンドイッチ成形などの各種押出成形法を用いて、スチレン系樹脂組成物（Ａ）と、基材１１を構成する熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）とを別々に押出し、各押出物同士を密着させて成形する方法である。
共押出成形は、一般的に公知の装置を使用して実施することができる。使用する成形装置には特に制限はないが、押出機、ダイ、サイジングダイ、冷却槽、引き取り機、および巻取り機または切断機を具備する装置を用いることができる。この他にも一般的に押出成形で使用される装置を付与することができる。
なお、予め基材１１を成形しておき、これにスチレン系樹脂組成物（Ａ）を押出成形しながら密着させることも可能である。また、その逆も可能である。
【００５０】
基材１１を構成する熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）は、熱可塑性樹脂を含むものが好ましく、必要に応じて任意成分を含んでいてもよい。熱可塑性樹脂および任意成分としては、基材１１の説明において先に例示した熱可塑性樹脂、任意成分がそれぞれ挙げられる。
【００５１】
基材１１を発泡させる場合には、発泡剤を含む熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）を発泡成形するのが好ましい。
発泡剤としては、例えば化学発泡剤が挙げられる。化学発泡剤としては、有機系発泡剤、無機系発泡剤が挙げられる。有機発泡剤としては、ＡＤＣＡ（アゾジカーボンアミド）等のアゾ化合物；ＤＰＴ（Ｎ，Ｎ’-ジニトロペンタメチレンテトラミン）等のニトロソ化合物；ＯＢＳＨ（４，４’-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド）等のヒドラジン誘導体などが挙げられる。無機系発泡剤としては、炭酸水素塩、炭酸塩、炭酸水素塩と有機酸塩との組合せなどが挙げられる。これらの中でも、無機系発泡剤が作業環境面で好ましく、重炭酸塩がより好ましく、重曹（炭酸水素ナトリウム）が特に好ましい。これら発泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）中の発泡剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．２〜５質量部が好ましく、０．５〜３質量部がより好ましい。
【００５２】
発泡成形において、使用される押出成形機も特に制限しないが、一般的に押出成形で使用される単軸もしくは二軸の押出機が使用できる。
押出成形機により発泡基材を製造するにあたっては、適切な条件で成形されることが重要であり、その成形条件は押出成形機の性能と発泡基材の形状により異なるが、一般的に押出発泡成形で熱可塑性樹脂を成形する条件範囲が使用でき、樹脂温度は１４０〜２２０℃であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２００℃である。
【００５３】
〔作用効果〕
以上説明した本発明の被覆成形体にあっては、基材の表面に、上述したスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる被覆層が形成されているので、基材のチョーキングを抑制できる。加えて、スチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる被覆層は耐候性に優れるので、被覆層が太陽光などに曝されても白化しにくい。スチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる被覆層は、基材に対する密着性にも優れる。
【００５４】
ところで、接着剤を介して基材と被覆層とを貼り合せる方法では、接着剤の接着ムラによる密着不良が生じる場合がある。また、接着剤を塗布する工程が増えるため、製造コストがかかる。
しかし、本発明で用いるスチレン系樹脂組成物（Ａ）は、各種の成形方法に容易に適用することができるため、接着剤を用いることなく、基材に対して密着性に優れた被覆層を容易かつ効率的に形成することができる。しかも、接着剤を塗布する工程を省略できるので、本発明であれば低コストで生産性よく被覆成形体を製造できる。
【００５５】
また、基材が発泡基材であれば、被覆成形体の軽量化が図れる。
さらに、スチレン系樹脂組成物（Ａ）に顔料や染料等の着色剤を配合すれば、カラーバリエーションが豊富な被覆成形体が得られる。本発明の被覆成形体は、被覆層の色が濃い場合に好適であり、具体的には、スチレン系樹脂組成物（Ａ）を成形した成形体（α）の明度（Ｌ＊）が６０未満の場合に特に好適である。
【００５６】
〔用途〕
本発明の被覆成形体の用途としては、例えばフェンス、スクリーン、門柱、デッキ、ガーデンファニチャー、カーポート、破風板、壁付け柱、雨樋、窓枠、間柱、各種ホースカバー、外壁化粧材等の建材部品、各種ピラーガーニッシュ、エアロパーツ等の外装部品やダッシュボード等の内装部品などからなる車両部品、食器や玩具等の雑貨部品、掃除機ハウジング、テレビジョンハウジング、エアコンハウジング等の家電部品、ＯＡ機器、ハウジング、インテリア部材、船舶部材および通信機器ハウジングなどが挙げられる。
【実施例】
【００５７】
以下、具体的に実施例を示す。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
以下に記載の「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
以下の例における各種測定・評価方法と、各成分は以下の通りである。
【００５８】
「測定・評価」
〔質量平均分子量の測定〕
東ソー株式会社製のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー装置（ＧＰＣ装置）を用いて、硬質共重合体（ａ−２）および滑剤（ａ−３）の質量平均分子量を測定した。分子量測定においては、溶媒としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いて重合体試料を溶解し、その重合体試料をＧＰＣ装置に導入した。分子量が既知の標準ポリスチレンによって予め得た検量線を利用して重合体試料のポリスチレン換算の分子量を測定し、質量平均分子量を求めた。
【００５９】
〔単量体単位の質量比率の測定〕
硬質共重合体（ａ−２）における単量体単位の質量比率は、ＦＴ赤外分光光度計（株式会社堀場製作所製）を使用して求めた。
【００６０】
〔ゴム含有量の測定〕
ゴム含有量は、使用したゴム質重合体の仕込み量と、グラフト共重合体（ａ−１）の配合量から求めた。
【００６１】
〔明度（Ｌ＊）の測定〕
射出成形機にて、スチレン系樹脂組成物（Ａ）を厚さ３ｍｍの平板状の成形体に、適正温度で成形加工した。得られた成形体を３０ｍｍ角に切断し、試験片（１）を得た。
得られた試験片（１）について、分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ−３５００ｄ」）を用い、下記条件にて明度（Ｌ＊）を測定した。明度（Ｌ＊）が６０未満の場合を「＋＋」、６０以上の場合を「＋」と判定した。
<<測定条件>>
・測定方法：反射
・視野：１０°
・主光源：Ｄ６５
・正反射光処理：ＳＣＥ
【００６２】
〔耐候性の評価〕
＜評価１：白化の確認＞
異形押出成形で得られた被覆成形体を、アイスーパー促進試験機を用いて、ブラックパネル温度６３℃、雨ありの照射条件下で３００時間処理した。処理後の被覆成形体の外観を目視にて観察して白化の有無を確認し、以下の評価基準にて耐候性を評価した。
○：白化が認められない。
×：白化が認められた。
【００６３】
＜評価２：ΔＥの測定＞
異形押出成形で得られた被覆成形体を、アイスーパー促進試験機を用いて、ブラックパネル温度６３℃、雨ありの照射条件下で３００時間処理した。そして、その処理前後の変色の度合い（色差：ΔＥ）を分光測色計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ−３５００ｄ」）を用い、明度（Ｌ＊）の測定と同様の条件で測定した。ΔＥが小さいほど耐候性に優れることを意味する。
【００６４】
〔密着性の評価〕
＜評価１：切り込み試験による密着性の評価＞
異形押出成形で得られた被覆成形体の被覆層側に、２ｃｍ角の切り込みを入れ、基材と被覆層との界面の密着の程度を以下の評価基準にて評価した。○または△の場合、密着強度が充分であり、実用上問題なしと判断した。
○：被覆層が基材から剥離せず、これらの界面にカッターナイフの刃を入れることができないほど密着している。
△：基材と被覆層との界面にカッターナイフの刃を入れると剥離する。
×：成形後に被覆層が基材から剥離する（被覆層が基材に密着していない）、または基材と被覆層との界面に爪を入れると簡単に剥離する。
【００６５】
＜評価２：耐チッピング性の評価＞
電動丸鋸を用い、異形押出成形で得られた被覆成形体を押出し方向に対して垂直に切断した。切断面を目視にて確認し、以下の評価基準にて耐チッピング性を評価した。○または△の場合、耐チッピング性が充分であり、実用上問題なしと判断した。
○：切断面において、被覆層の剥がれ、および被覆層の欠けが発生していない。
△：切断面において、被覆層が剥がれているか、または被覆層が欠けており、その剥がれまたは欠けが切断面から５ｍｍ以内である。
×：切断面において、被覆層が剥がれているか、または被覆層が欠けており、その剥がれまたは欠けが切断面から５ｍｍを超えている。
【００６６】
＜総合評価＞
以下の評価基準にて密着性を総合評価した。
Ｓ：密着性の評価１および密着性の評価２の結果がいずれも「○」であり、実用上特に優れている。
Ａ：密着性の評価１および密着性の評価２の結果のいずれか一方が「○」であり、他方が「△」であり、実用上優れている。
Ｂ：密着性の評価１および密着性の評価２の結果がいずれも「△」であり、実用上問題がない。
Ｃ：密着性の評価１および密着性の評価２の結果の少なくとも一方が「×」であり、実用上問題がある。
【００６７】
「グラフト共重合体（ａ−１）」
〔グラフト共重合体（ａ−１−１）〕
グラフト共重合体（ａ−１−１）として、ＡＢＳグラフト共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＢＳレジン  Ｂ５０１Ｎ」）を用いた。ＡＢＳレジン  Ｂ５０１Ｎは、ゴム質重合体としてブタジエンゴムを含み、グラフト共重合体の総質量に対するブタジエンゴムの含有量が５０％である。
【００６８】
〔グラフト共重合体（ａ−１−２）〕
グラフト共重合体（ａ−１−２）として、ＡＳＡグラフト共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＸＳレジン  Ａ６００Ｎ」）を用いた。ＡＸＳレジン  Ａ６００Ｎは、ゴム質重合体としてアクリル酸エステル系（共）重合体（アクリル系ゴム）を含み、グラフト共重合体の総質量に対するアクリル系ゴムの含有量が６０％である。
【００６９】
〔グラフト共重合体（ａ−１−３）〕
グラフト共重合体（ａ−１−３）として、ＡＳＡグラフト共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＸＳレジン  ＭＵＸ−９０Ｚ」）を用いた。ＡＸＳレジン  ＭＵＸ−９０Ｚは、ゴム質重合体としてアクリル系ゴムを含み、グラフト共重合体の総質量に対するアクリル系ゴムの含有量が５０％である。
【００７０】
〔グラフト共重合体（ａ−１−４）〕
グラフト共重合体（ａ−１−４）として、ＡＥＳグラフト共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＸＳレジン  Ｅ７００Ｎ」）を用いた。ＡＸＳレジン  Ｅ７００Ｎは、ゴム質重合体としてエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体を含み、グラフト共重合体の総質量に対するエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体の含有量が７０％である。
【００７１】
「硬質共重合体（ａ−２）」
〔第１の硬質共重合体（ａ−２−１−１）〕
第１の硬質共重合体（ａ−２−１−１）として、アクリロニトリルとスチレンの共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＳレジン  Ｓ１００Ｎ」）を用いた。ＡＳレジン  Ｓ１００Ｎは、アクリロニトリル単位を２３％、スチレン単位を７７％含み、質量平均分子量が１４１０００である。
【００７２】
〔第１の硬質共重合体（ａ−２−１−２）〕
第１の硬質共重合体（ａ−２−１−２）として、アクリロニトリルとスチレンの共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＳレジン  Ｓ２００Ｎ」）を用いた。ＡＳレジン  Ｓ２００Ｎは、アクリロニトリル単位を２６％、スチレン単位を７４％含み、質量平均分子量が１８５０００である。
【００７３】
〔第１の硬質共重合体（ａ−２−１−３）〕
第１の硬質共重合体（ａ−２−１−３）として、アクリロニトリルとスチレンの共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＳレジン  Ｓ３００Ｎ」）を用いた。ＡＳレジン  Ｓ３００Ｎは、アクリロニトリル単位を３２％、スチレン単位を６８％含み、質量平均分子量が８９０００である。
【００７４】
〔第１の硬質共重合体（ａ−２−１−４）〕
第１の硬質共重合体（ａ−２−１−４）として、アクリロニトリルとスチレンの共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＳレジン  Ｓ３０１Ｎ」）を用いた。ＡＳレジン  Ｓ３０１Ｎは、アクリロニトリル単位を３２％、スチレン単位を６８％含み、質量平均分子量が１５４０００である。
【００７５】
〔第２の硬質共重合体（ａ−２−２−１）〕
第２の硬質共重合体（ａ−２−２−１）として、アクリロニトリルとスチレンの共重合体（ユーエムジー・エービーエス株式会社製、「ＡＳレジン  Ｓ１０４Ｎ」）を用いた。ＡＳレジン  Ｓ１０４Ｎは、アクリロニトリル単位を５％、スチレン単位を９５％含み、質量平均分子量が１７３０００である。
【００７６】
〔他の硬質共重合体（ａ−４）〕
他の硬質共重合体（ａ−４−１）として、メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体（三菱ケミカル株式会社製、「アクリペットＶＨ」）を用いた。
【００７７】
「滑剤（ａ−３）」
〔滑剤（ａ−３−１）〕
滑剤（ａ−３−１）として、アクリル系高分子外部滑剤（三菱ケミカル株式会社製、「メタブレンＬ−１０００」）を用いた。メタブレンＬ−１０００は、質量平均分子量が２７００００である。
【００７８】
「実施例１〜２０、比較例１〜４」
〔スチレン系樹脂組成物（Ａ）の調製〕
表１〜３に示す配合組成に従い、グラフト共重合体（ａ−１）と、第１の硬質共重合体（ａ−２−１）と、第２の硬質共重合体（ａ−２−２）と、他の硬質共重合体（ａ−４）と、滑剤（ａ−３）と、着色剤とをヘンシェルミキサを用いて混合した後、押出機で混練してペレット化し、ペレットのスチレン系樹脂組成物（Ａ）を調製した。得られたスチレン系樹脂組成物（Ａ）中のゴム含有量、および明度（Ｌ＊）を測定した。これらの結果を表１〜３に示す。表１〜３中の各成分の配合量は「部」である。
なお、着色剤として、ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ５０（０．３部）、ＰｉｇｕｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：１（０．３部）、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１０１（１．７部）、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ５３（０．６部）、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ５３（０．６部）、ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ６（０．０１部）を用いた。これら着色剤の添加量は、グラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００部に対する量である。
【００７９】
〔被覆成形体の製造〕
表１〜３に示す種類の熱可塑性樹脂１００部と、発泡剤として重曹（炭酸水素ナトリウム）（永和化成工業株式会社製、「セルボンＳＣ−Ｐ」）１部または６部とを混合し、熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）を調製した。
熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）を基材とし、先に得られたスチレン系樹脂組成物を被覆材とし、異形押出機を用いて共押出しした。具体的には、バレル設定温度１６０〜２００℃で熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）の溶融混練と同時に熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）を発泡させつつ、バレル設定温度２３０〜２００℃でスチレン系樹脂組成物を溶融混練して、発泡基材と被覆材が共に２００℃に設定されたバレル（異形金型）を通過するように共押出しし、スチレン系樹脂組成物（Ａ）からなる被覆層で発泡基材の表面が被覆された被覆成形体を得た。
異形成形で得られた被覆成形体について、耐候性および密着性を評価した。これらの結果を表１〜３に示す。
【００８０】
【表１】
2019137000.tif 000003
【００８１】
【表２】
2019137000.tif 000004
【００８２】
【表３】
2019137000.tif 000005
【００８３】
各実施例で得られた被覆成形体は基材と被覆層との密着性、および耐候性に優れていた。
特に、滑剤（ａ−３）をグラフト共重合体（ａ−１）および第１の硬質共重合体（ａ−２−１）の合計１００質量部に対して、１０〜３５質量部用いた実施例１７〜２０の被覆成形体は、実施例６の被覆成形体に比べて耐候性により優れていた。
【００８４】
一方、ゴム質重合体としてブタジエンを含むグラフト共重合体（ＡＢＳグラフト共重合体）を用い、硬質共重合体としてアクリル系樹脂（メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルの共重合体）を用いた比較例１、４の場合、耐候試験後の白化が確認された。また、色差（ΔＥ）の値も高く、耐候性に劣っていた。特に、発泡剤の配合量が多い比較例４の場合、基材と被覆層との密着性に劣り、耐チッピング性において実用上問題があった。
グラフト共重合体（ａ−１）を用いなかった比較例２、３の場合、基材と被覆層との密着性に劣り、耐チッピング性において実用上問題があった。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明に係る被覆成形体は、耐候性に優れ、例えばフェンス、スクリーン、門柱、デッキ、ガーデンファニチャー、カーポート、破風板、壁付け柱、雨樋、窓枠、間柱、各種ホースカバー、外壁化粧材等の建材部品、各種ピラーガーニッシュ、エアロパーツ等の外装部品やダッシュボード等の内装部品などからなる車両部品、食器や玩具等の雑貨部品、掃除機ハウジング、テレビジョンハウジング、エアコンハウジング等の家電部品、ＯＡ機器、ハウジング、インテリア部材、船舶部材および通信機器ハウジングなどに有用である。
【符号の説明】
【００８６】
１０  被覆成形体
１１  基材
１２  被覆層
【図１】
2019137000.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月4日(2018.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
基材と、該基材の表面を被覆する被覆層とを備えた被覆成形体であって、
前記被覆層は、グラフト共重合体（ａ−１）と、硬質共重合体（ａ−２）と、アクリル系外部滑剤（ａ−３）とを含むスチレン系樹脂組成物（Ａ）からなり、
前記グラフト共重合体（ａ−１）は、アクリル酸エステル系（共）重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体およびエチレン−ブテン−非共役ジエン共重合体からなる群より選ばれる１種以上のゴム質重合体を含み、
前記硬質共重合体（ａ−２）は、シアン化ビニル化合物由来の単量体単位および芳香族ビニル化合物由来の単量体単位を含み、
前記アクリル系外部滑剤（ａ−３）は、（メタ）アクリル酸および（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも一方を（共）重合した（共）重合体をアクリル系外部滑剤（ａ−３）の総質量に対して５０質量％以上含み、
前記アクリル系外部滑剤（ａ−３）の含有量が、前記グラフト共重合体（ａ−１）および前記硬質共重合体（ａ−２）の合計１００質量部に対して、９〜２５質量部である、被覆成形体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
以下、具体的に実施例を示す。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
以下に記載の「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
以下の例における各種測定・評価方法と、各成分は以下の通りである。
なお、実施例１〜１６、２０は参考例である。