(57)【要約】【課題】表面処理剤の供給量の調整が簡単で、供給路のシール性が高い処理剤供給装置を提供することを課題とする。【解決手段】処理剤供給装置１は、金型９の表面９００、９１０に供給される表面処理剤および表面処理剤を輸送する輸送流体のうち少なくとも一方が流動すると共に、路長方向に延在する継ぎ目のない内周面を有する分岐状の供給路２２２Ａ〜２２２Ｃを、内蔵する一体物のブロック２を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型の表面に供給される表面処理剤および前記表面処理剤を輸送する輸送流体のうち少なくとも一方が流動すると共に、路長方向に延在する継ぎ目のない内周面を有する分岐状の供給路を、内蔵する一体物のブロックを備える処理剤供給装置。
【請求項２】
前記供給路の上流端から複数の分岐下流端の各々までの区間を単位区間、
前記単位区間の路長、流路断面積、曲率のうち少なくとも一つを供給量調整因子として、
複数の前記単位区間のうち、全ての前記単位区間の前記供給量調整因子は一致している請求項１に記載の処理剤供給装置。
【請求項３】
前記供給路の上流端から複数の分岐下流端の各々までの区間を単位区間、
前記単位区間の路長、流路断面積、曲率のうち少なくとも一つを供給量調整因子として、
複数の前記単位区間のうち、少なくとも二つの前記単位区間の前記供給量調整因子は相違している請求項１に記載の処理剤供給装置。
【請求項４】
前記供給路は、部分的に立体交差している請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の処理剤供給装置。
【請求項５】
前記供給路の複数の分岐下流端に連なり、前記ブロックと一体または別体の複数のノズルを備える請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の処理剤供給装置。
【請求項６】
前記供給路は、前記輸送流体に混合された前記表面処理剤が流動する混合供給路であり、
前記ノズルは、前記混合供給路から前記輸送流体に混合された前記表面処理剤が導入される一流体型ノズルである請求項５に記載の処理剤供給装置。
【請求項７】
前記供給路は、前記表面処理剤が流動する処理剤供給路、前記輸送流体が流動する輸送流体供給路であり、
前記ノズルは、前記処理剤供給路から前記表面処理剤が、前記輸送流体供給路から前記輸送流体が、各々導入される二流体型ノズルである請求項５に記載の処理剤供給装置。
【請求項８】
前記金型は、鍛造金型であり、
前記表面処理剤は、潤滑剤である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の処理剤供給装置。
【請求項９】
前記ブロックは、３Ｄプリンタにより形成される請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の処理剤供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鍛造金型や鋳造金型などの金型の表面に、例えば潤滑剤や離型剤などの表面処理剤を供給する処理剤供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鍛造金型の型面に潤滑剤を噴射する、潤滑剤噴射装置が開示されている。同文献記載の潤滑剤噴射装置は、潤滑剤噴射用の複数のホースを備えている。複数のホースは、鍛造金型の下型の上面に、放射状に取り付けられている。潤滑剤は、ホースから型面に吹き付けられる。型面に潤滑剤を付着させることにより、型面を冷却することができる。また、型面とワークとの摩擦を低減することができる。
【０００３】
ここで、鍛造金型の周囲には、隣接部材（例えば鍛造プレス装置の部品など）が配置されている。このため、複数のホースの長さや経路が、隣接部材の形状、大きさ、レイアウトなどに左右されやすい。したがって、潤滑剤の噴射量の調整が困難である。
【０００４】
この点、特許文献２には、ノズル盤を備える潤滑剤塗布装置が開示されている。ノズル盤は、下盤と上盤とを備えている。下盤の上面には、第一溝と第二溝とが凹設されている。下盤の上面外周縁には、嵌合鍔が形成されている。他方、上盤の下面には、第一溝と第二溝とが凹設されている。下盤の嵌合鍔に上盤を嵌合させることにより、下盤と上盤とは合体する。下盤と上盤との合体により、下盤の第一溝と上盤の第一溝とが合体し、潤滑剤通路が形成される。並びに、下盤と上盤との合体により、下盤の第二溝と上盤の第二溝とが合体し、加圧空気通路が形成される。
【０００５】
特許文献２の潤滑剤塗布装置によると、下盤と上盤との境界面を利用して潤滑剤通路、加圧空気通路が形成される。このため、隣接部材の形状、大きさ、レイアウトなどによらず、潤滑剤通路、加圧空気通路の長さや経路を決定することができる。したがって、特許文献２の潤滑剤塗布装置によると、特許文献１の潤滑剤噴射装置と比較して、潤滑剤の噴射量の調整が簡単になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−７９３４１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１６６４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２の潤滑剤塗布装置の場合、下盤と上盤との境界面を利用して、ノズル盤に潤滑剤通路、加圧空気通路を配置している。このため、潤滑剤通路、加圧空気通路には、不可避的に、路長方向に沿って、継ぎ目（下盤と上盤との境界面）が出現してしまう。このため、境界面を介して、潤滑剤や空気が漏出するおそれがある。また、漏出を抑制するために、別途、境界面にシール部材を配置する必要がある。このように、特許文献２の潤滑剤塗布装置の場合、供給路のシール性が低い。そこで、本発明は、表面処理剤の供給量の調整が簡単で、供給路のシール性が高い処理剤供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の処理剤供給装置は、金型の表面に供給される表面処理剤および前記表面処理剤を輸送する輸送流体のうち少なくとも一方が流動すると共に、路長方向に延在する継ぎ目のない内周面を有する分岐状の供給路を、内蔵する一体物のブロックを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の処理剤供給装置のブロックには分岐状の供給路が形成されている。このため、本発明の処理剤供給装置によると、表面処理剤の供給量が、隣接部材の形状、大きさ、レイアウトなどに左右されにくい。したがって、表面処理剤の供給量を簡単に調整することができる。
【００１０】
また、供給路の内周面には、路長方向に延在する継ぎ目が形成されていない。すなわち、供給路の内周面の横断面（路長方向に対して直交する方向の断面）形状は、無端環状を呈している。このため、供給路のシール性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第一実施形態の潤滑剤噴射装置が配置された鍛造金型の斜視図である。
【図２】図２は、同潤滑剤噴射装置のブロックの斜視図である。
【図３】図３は、同潤滑剤噴射装置のブロックの上面図である。
【図４】図４は、同潤滑剤噴射装置のブロックの左面図である。
【図５】図５は、同潤滑剤噴射装置の模式配管図である。
【図６】図６は、第二実施形態の潤滑剤噴射装置の模式配管図である。
【図７】図７は、第三実施形態の潤滑剤噴射装置のブロックおよび鍛造金型の断面図である。
【図８】図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、その他の実施形態の潤滑剤噴射装置（その１、その２）のブロックの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の処理剤供給装置を潤滑剤噴射装置として具現化した実施の形態について説明する。
【００１３】
＜第一実施形態＞
［潤滑剤噴射装置の配置および構成］
まず、本実施形態の潤滑剤噴射装置の配置および構成について説明する。図１に、本実施形態の潤滑剤噴射装置が配置された鍛造金型の斜視図を示す。図２に、同潤滑剤噴射装置のブロックの斜視図を示す。図３に、同潤滑剤噴射装置のブロックの上面図を示す。図４に、同潤滑剤噴射装置のブロックの左面図を示す。図５に、同潤滑剤噴射装置の模式配管図を示す。なお、図１においては、鍛造金型９を透過して示す。また、図２〜図４においては、ブロック２を透過して示す。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の潤滑剤噴射装置１は、鍛造プレス装置（図略）の鍛造金型９に配置されている。潤滑剤噴射装置１は、本発明の「処理剤供給装置」の概念に含まれる。鍛造金型９は、下型（固定型）９０と、上型（可動型）９１と、を備えている。上型９１は、下型９０に対して、一軸方向（上下方向）に離接可能である。潤滑剤噴射装置１は、下型９０の上面に、着脱可能に取り付けられている。
【００１５】
潤滑剤噴射装置１は、下型９０の型面（成形面）９００、上型９１の型面９１０に、潤滑剤を付着させる。型面９００、９１０は、本発明の「金型の表面」の概念に含まれる。図５に示すように、潤滑剤噴射装置１は、ブロック２と、制御装置３と、下型連結系４Ａと、上型連結系４Ｂと、を備えている。
【００１６】
図５に示すように、制御装置３は、下型制御系３Ａと、上型制御系３Ｂと、を備えている。下型制御系３Ａの構成と、上型制御系３Ｂの構成と、は同様である。以下、代表して、下型制御系３Ａの構成について説明する。下型制御系３Ａは、潤滑剤制御系３ａと、空気制御系３ｂと、を備えている。潤滑剤制御系３ａは、潤滑剤の流量を制御する。空気制御系３ｂは、空気の流量を制御する。空気は、本発明の「輸送流体」の概念に含まれる。
【００１７】
潤滑剤制御系３ａの構成と、空気制御系３ｂの構成と、は同様である。以下、代表して、潤滑剤制御系３ａの構成について説明する。潤滑剤制御系３ａは、配管部３０と、レギュレータ（圧力調整器）３１と、圧力計３２と、流量計３３と、を備えている。圧力計３２は、配管部３０を流動する潤滑剤の圧力を検出する。流量計３３は、配管部３０を流動する潤滑剤の流量を検出する。レギュレータ３１は、圧力計３２により検出された圧力、流量計３３により検出された流量を基に、配管部３０を流動する潤滑剤の圧力を調整する。
【００１８】
下型連結系４Ａの構成と、上型連結系４Ｂの構成と、は同様である。以下、代表して、下型連結系４Ａの構成について説明する。下型連結系４Ａは、潤滑剤配管４ａと、空気配管４ｂと、気液混合器４ｃと、混合配管４ｄと、を備えている。潤滑剤配管４ａは、ホースである。潤滑剤配管４ａは、下型制御系３Ａの潤滑剤制御系３ａの配管部３０の下流側に連なっている。空気配管４ｂは、ホースである。空気配管４ｂは、下型制御系３Ａの空気制御系３ｂの配管部３０の下流側に連なっている。気液混合器４ｃは、潤滑剤配管４ａおよび空気配管４ｂの下流側に連なっている。混合配管４ｄは、ホースである。混合配管４ｄは、気液混合器４ｃの下流側に連なっている。
【００１９】
ブロック２は、金属製であって、３Ｄプリンタを用いた積層造形により、一体的に製造される。図１〜図５に示すように、ブロック２は、ブロック本体２０と、下型連結系接続部２１Ａと、上型連結系接続部２１Ｂと、下型供給系２２Ａと、上型供給系２２Ｂと、を備えている。
【００２０】
ブロック本体２０は、リング状を呈している。図３に示すように、ブロック本体２０の中心軸Ｏは、上下方向に延在している。下型連結系接続部２１Ａ、上型連結系接続部２１Ｂは、各々、筒状を呈している。下型連結系接続部２１Ａ、上型連結系接続部２１Ｂは、各々、ブロック本体２０の外周面から、径方向外側に向かって突出している。
【００２１】
下型供給系２２Ａ、上型供給系２２Ｂは、各々、ブロック２に配置されている。下型供給系２２Ａ、上型供給系２２Ｂは、各々、ブロック２の製造と同時に、ブロック２と一体的に形成される。下型供給系２２Ａの構成と、上型供給系２２Ｂの構成と、は略同様である。以下、代表して、下型供給系２２Ａの構成について説明する。
【００２２】
図２〜図５に示すように、下型供給系２２Ａは、入口部２２０Ａと、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、混合供給路２２２Ａと、を備えている。入口部２２０Ａは、本発明の「上流端」の概念に含まれる。入口部２２０Ａは、下型連結系接続部２１Ａの径方向外端に開口している。図５に示すように、入口部２２０Ａには、下型連結系４Ａの混合配管４ｄが取り付けられている。入口部２２０Ａには、混合配管４ｄから、空気に混合された潤滑剤が導入される。
【００２３】
図２、図３に示すように、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の内周面に開口している。四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の中心軸Ｏを中心に、９０°ずつ離間して配置されている。
【００２４】
図２〜図５に示すように、混合供給路２２２Ａは、入口部２２０Ａと、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、を連通している。混合供給路２２２Ａは、ブロック２の内部に、立体的に形成されている。混合供給路２２２Ａは、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４を備えている。四つの単位区間Ａ１〜Ａ４は、入口部２２０Ａと、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、の間に設定されている。
【００２５】
また、混合供給路２２２Ａは、幹路ａと、枝路ｂと、を備えている。幹路ａの上流端は、入口部２２０Ａに連なっている。枝路ｂは、幹路ａの下流側に、二段階に分岐して連なっている。すなわち、図３に示すように、枝路ｂは、一段階分岐後の二本の一次分岐枝路ｂ１と、二段階分岐後の四本の二次分岐枝路ｂ２と、を備えている。四本の二次分岐枝路ｂ２の下流端は、各々、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄに連なっている。前述の四つの単位区間Ａ１〜Ａ４は、各々、幹路ａ、枝路ｂ（一次分岐枝路ｂ１、二次分岐枝路ｂ２）を有している。
【００２６】
以下、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の路長（入口部２２０Ａから一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄまでの長さ）、流路断面積（横断面積）、曲率のうち少なくとも一つを「供給量調整因子」とする。四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子は、全て一致している。すなわち、図３に示すように、上側（軸方向）から見て、混合供給路２２２Ａの枝路ｂは、幹路ａの下流端（一次分岐部Ｐ１）とブロック本体２０の中心軸Ｏとを結ぶ基準線Ｌ１に対して、線対称に配置されている。また、枝路ｂは、一次分岐枝路ｂ１の下流端（二次分岐部Ｐ２）とブロック本体２０の中心軸Ｏとを結ぶ基準線Ｌ２に対して、線対称に配置されている。このため、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子は、全て一致している。したがって、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量（単位時間あたりの噴射量）は、全て一致している。
【００２７】
なお、下型供給系２２Ａの構成と、上型供給系２２Ｂの構成と、の相違点は、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄの開口位置、および当該開口位置に伴う混合供給路２２２Ａの形状等だけである。図２、図３に示すように、上型供給系２２Ｂの四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の上面に開口している。四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の中心軸Ｏを中心に、９０°ずつ離間して配置されている。混合供給路２２２Ａは、上型連結系接続部２１Ｂの径方向外端に開口する入口部２２０Ａと、四つの２２１ａ〜２２１ｄと、を連通している。
【００２８】
［作用効果］
次に、本実施形態の潤滑剤噴射装置の作用効果について説明する。図２〜図４に示すように、本実施形態の潤滑剤噴射装置１のブロック２は、一体物である。また、ブロック２には、分岐状の混合供給路２２２Ａが形成されている。このため、本実施形態の潤滑剤噴射装置１によると、潤滑剤の供給量が、隣接部材の形状、大きさ、レイアウトなどに左右されにくい。したがって、潤滑剤の供給量を簡単に調整することができる。よって、潤滑剤吹き付け後に行われる熱間鍛造において、図１に示す鍛造金型９にワーク（図略）から熱、圧力が加わる場合であっても、型面９００、９１０が軟化しにくい。また、ワーク排出時に型面９００、９１０が摩耗しにくい。
【００２９】
また、図２〜図４に示すように、ブロック２は一体物であり、混合供給路２２２Ａはブロック２の内部に配置されている。このため、混合供給路２２２Ａの内周面には、路長方向に延在する継ぎ目が形成されていない。すなわち、混合供給路２２２Ａの内周面の横断面形状は、無端環状を呈している。このため、混合供給路２２２Ａのシール性を高くすることができる。したがって、混合供給路２２２Ａからブロック２の外部に、潤滑剤や空気が漏出しにくい。
【００３０】
また、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子は、全て一致している。したがって、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量（供給量）を、均等化することができる。また、図２〜図５に示すように、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄには、同一の幹路ａから、枝路ｂを介して、潤滑剤が分配されている。このため、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射タイミングを、同期させることができる。
【００３１】
また、図１に示す鍛造金型９は、ワークの加工回数が増えるのに従って、徐々に摩耗していく。このため、鍛造金型９は、定期的に交換される。ここで、仮に、図５に示す下型供給系２２Ａ、上型供給系２２Ｂの構成部材が、各々独立して鍛造金型９に取り付けられている場合を想定する。具体的には、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄが鍛造金型９に取り付けられ、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、八本の混合配管４ｄと、を八本のホースで連結する場合を想定する。この場合、鍛造金型９の交換時においては、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄを、個別に、使用済みの鍛造金型９から取り外し、未使用の鍛造金型９に取り付ける必要がある。また、八本のホースを、個別に、八本の混合配管４ｄから切り離し、再び接続する必要がある。また、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の供給量を、個別に調整する必要がある。
【００３２】
この点、本実施形態の潤滑剤噴射装置１によると、図５に示すように、単一のブロック２に、下型供給系２２Ａ、上型供給系２２Ｂが一体的に配置されている。このため、鍛造金型９の交換作業が簡単である。また、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量は、ブロック２内部の混合供給路２２２Ａにより、既に均等化されている。このため、鍛造金型９の交換作業毎に、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量を、逐一調整する必要がない。また、潤滑剤噴射装置１の部品点数を削減し、構造を単純化することができる。
【００３３】
また、図３に示すように、上側から見て、混合供給路２２２Ａは重複して配置されている。すなわち、混合供給路２２２Ａは立体交差している。この点、ブロック２は、３Ｄプリンタにより製造されている。このため、混合供給路２２２Ａの形状等が複雑な場合（例えば、混合供給路２２２Ａが曲線状に延在する曲線部（例えば、Ｃ字状に延在するＣ字状部、Ｓ字状に延在するＳ字状部）を有する場合）であっても、簡単かつ高精度に、ブロック２に混合供給路２２２Ａを形成することができる。
【００３４】
また、本実施形態の潤滑剤噴射装置１によると、単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子を一致させるだけで、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量を、均等化することができる。すなわち、混合供給路２２２Ａの形状等を工夫するだけで、八つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量を、均等化することができる。このため、ブロック２に、敢えて供給量調整用の別部材を配置する必要がない（勿論、別部材を配置してもよい）。
【００３５】
また、図５に示すように、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄには、混合供給路２２２Ａから、予め空気と混合済みの潤滑剤が供給される。このため、ブロック２に二流体型ノズルを配置する場合と比較して、供給路の構成が簡単になる。
【００３６】
また、図１に示すように、ブロック２は、鍛造金型９の下型（固定型）９０に配置されている。このため、潤滑剤噴射時にブロック２を固定することができる。また、ブロック２は、下型９０用の一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、上型（可動型）９１用の一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、を併有している。このため、下型９０、上型９１個別にブロック２を配置する場合と比較して、潤滑剤噴射装置１の部品点数を削減し、構造を単純化することができる。
【００３７】
また、図１に示す鍛造金型９は熱間鍛造用である。熱間鍛造においては、特に、高温のワークから鍛造金型９に熱が移動しやすい。このため、潤滑剤により鍛造金型９の型面９００、９１０を保護する必要がある。このような課題を有する熱間鍛造用の鍛造金型９に、本実施形態の潤滑剤噴射装置１を用いると、ワークからの熱による型面９００、９１０の軟化を効果的に抑制することができる。
【００３８】
＜第二実施形態＞
本実施形態の潤滑剤噴射装置と、第一実施形態の潤滑剤噴射装置との相違点は、一流体型ノズルの代わりに二流体型ノズルが配置されている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００３９】
図６に、本実施形態の潤滑剤噴射装置の模式配管図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。下型連結系４Ａの構成と、上型連結系４Ｂの構成と、は同様である。以下、代表して、下型連結系４Ａの構成について説明する。下型連結系４Ａは、潤滑剤配管４ａと、空気配管４ｂと、を備えている。潤滑剤配管４ａは、ホースである。潤滑剤配管４ａは、下型制御系３Ａの潤滑剤制御系３ａの配管部３０の下流側に連なっている。空気配管４ｂは、ホースである。空気配管４ｂは、下型制御系３Ａの空気制御系３ｂの配管部３０の下流側に連なっている。
【００４０】
下型供給系２２Ａの構成と、上型供給系２２Ｂの構成と、は略同様である。以下、代表して、下型供給系２２Ａの構成について説明する。下型供給系２２Ａは、入口部２２０Ｂ、２２０Ｃと、四つの二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄと、潤滑剤供給路２２２Ｂと、空気供給路２２２Ｃと、を備えている。潤滑剤供給路２２２Ｂは、本発明の「処理剤供給路」の概念に含まれる。空気供給路２２２Ｃは、本発明の「輸送流体供給路」の概念に含まれる。
【００４１】
入口部２２０Ｂには、下型連結系４Ａの潤滑剤配管４ａが取り付けられている。入口部２２０Ｂには、潤滑剤配管４ａから、潤滑剤が導入される。入口部２２０Ｃには、下型連結系４Ａの空気配管４ｂが取り付けられている。入口部２２０Ｃには、空気配管４ｂから、空気が導入される。
【００４２】
潤滑剤供給路２２２Ｂの構成と、空気供給路２２２Ｃの構成と、は同様である。以下、代表して、潤滑剤供給路２２２Ｂの構成について説明する。潤滑剤供給路２２２Ｂは、入口部２２０Ｂと、四つの二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄと、を連通している。潤滑剤供給路２２２Ｂは、ブロック２の内部に、立体的に形成されている。潤滑剤供給路２２２Ｂは、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４を備えている。また、潤滑剤供給路２２２Ｂは、幹路ａと、枝路ｂと、を備えている。枝路ｂは、一段階分岐後の二本の一次分岐枝路ｂ１と、二段階分岐後の四本の二次分岐枝路ｂ２と、を備えている。前述の四つの単位区間Ａ１〜Ａ４は、各々、幹路ａ、枝路ｂ（一次分岐枝路ｂ１、二次分岐枝路ｂ２）を有している。四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子は、全て一致している。このため、四つの二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄからの潤滑剤の噴射量は、全て一致している。
【００４３】
なお、下型供給系２２Ａの構成と、上型供給系２２Ｂの構成と、の相違点は、二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄの開口位置、および当該開口位置に伴う潤滑剤供給路２２２Ｂ、空気供給路２２２Ｃの形状等だけである。上型供給系２２Ｂの四つの二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄは、ブロック本体２０（図１参照）の上面に開口している。
【００４４】
本実施形態の潤滑剤噴射装置と、第一実施形態の潤滑剤噴射装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の潤滑剤噴射装置１は、潤滑剤供給路２２２Ｂ、空気供給路２２２Ｃを備えている。二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄには、潤滑剤供給路２２２Ｂから潤滑剤が、空気供給路２２２Ｃから空気が、各々導入される。このため、一流体型ノズルを配置する場合と比較して、潤滑剤を空気に均等に分散させることができる。したがって、二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄから噴射される潤滑剤を均質化することができる。
【００４５】
＜第三実施形態＞
本実施形態の潤滑剤噴射装置と、第一実施形態の潤滑剤噴射装置との相違点は、ブロックが、鍛造金型ではなく、ロボットアームに取り付けられている点である。また、ブロックとは別体の一流体ノズルが用いられている点である。ここでは、相違点についてのみ説明する。
【００４６】
図７に、本実施形態の潤滑剤噴射装置のブロックおよび鍛造金型の断面図を示す。なお、図１〜図５と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図７においては、上型、上型供給系を省略して示す。ロボットアーム８は、型開き状態の上型と下型９０との間を、水平方向に移動可能である。ブロック２は、ロボットアーム８に取り付けられている。ブロック２は、ロボットアーム８と共に、水平方向に移動可能である。
【００４７】
下型供給系２２Ａは、入口部２２０Ａと、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、混合供給路２２２Ａと、を備えている。入口部２２０Ａは、下型連結系接続部２１Ａの左端（先端）に開口している。入口部２２０Ａには、下型連結系４Ａの混合配管４ｄ（図５参照）が取り付けられている。入口部２２０Ａには、混合配管４ｄから、空気に混合された潤滑剤が導入される。
【００４８】
四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の下面に取り付けられている。混合供給路２２２Ａは、入口部２２０Ａと、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄと、を連通している。混合供給路２２２Ａは、ブロック２の内部に形成されている。混合供給路２２２Ａは、四つの単位区間Ａ１〜Ａ４を備えている。また、混合供給路２２２Ａは、幹路ａと、枝路ｂと、を備えている。枝路ｂは、一段階分岐後の二本の一次分岐枝路ｂ１と、二段階分岐後の四本の二次分岐枝路ｂ２と、を備えている。前述の四つの単位区間Ａ１〜Ａ４は、各々、幹路ａ、枝路ｂ（一次分岐枝路ｂ１、二次分岐枝路ｂ２）を有している。四つの単位区間Ａ１〜Ａ４の供給量調整因子は、全て一致している。このため、四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄからの潤滑剤の噴射量は、全て一致している。
【００４９】
なお、下型供給系２２Ａの構成と、上型供給系２２Ｂ（図５参照）の構成と、の相違点は、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄの開口位置、および当該開口位置に伴う混合供給路２２２Ａの形状等だけである。上型供給系２２Ｂの四つの一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄは、ブロック本体２０の上面に取り付けられている。
【００５０】
本実施形態の潤滑剤噴射装置と、第一実施形態の潤滑剤噴射装置とは、構成が共通する部分に関しては、同様の作用効果を有する。本実施形態の潤滑剤噴射装置１のように、ブロック２がロボットアーム８に取り付けられていてもよい。すなわち、ブロック２が、鍛造金型９に対して、移動可能であってもよい。また、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄが、ブロック２と別体であってもよい。
【００５１】
＜その他＞
以上、本発明の処理剤供給装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５２】
図８（Ａ）、図８（Ｂ）に、その他の実施形態の潤滑剤噴射装置（その１、その２）のブロックの上面図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。また、図８においては、上型供給系を省略して示す。
【００５３】
図８（Ａ）に示すように、単位区間Ａ４の路長は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の路長よりも、長い。このため、単位区間Ａ４の圧力損失は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の圧力損失よりも、大きい。したがって、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、減少させることができる。反対に、単位区間Ａ４の路長を、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の路長よりも、短くする（圧力損失を小さくする）ことにより、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、増加させることができる。
【００５４】
図８（Ａ）に示すように、単位区間Ａ４の曲率は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の曲率よりも、大きい。このため、単位区間Ａ４の圧力損失は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の圧力損失よりも、大きい。したがって、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、減少させることができる。反対に、単位区間Ａ４の曲率を、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の曲率よりも、小さくする（圧力損失を小さくする）ことにより、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、増加させることができる。
【００５５】
図８（Ｂ）に示すように、単位区間Ａ４の流路断面積（詳しくは、単位区間Ａ４の全長のうち、流路断面積が最も小さい部分）は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の流路断面積よりも、狭い。このため、単位区間Ａ４の圧力損失は、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の圧力損失よりも、大きい。したがって、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、減少させることができる。反対に、単位区間Ａ４の流路断面積を、点線で示す単位区間Ａ１〜Ａ３の流路断面積よりも、広くする（圧力損失を小さくする）ことにより、一流体型ノズル２２１ｄからの噴射量を、一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｃからの噴射量に対して、増加させることができる。
【００５６】
このように、噴射量の調整方法は特に限定しない。供給量調整因子（単位区間Ａ１〜Ａ４の路長、流路断面積、曲率のうち少なくとも一つ）を調整することにより、噴射量を調整すればよい。また、流路断面積を調整するために、ブロック２とは別体のバルブやオリフィスなどを単位区間Ａ１〜Ａ４に配置してもよい。
【００５７】
噴射量の調整においては、単位区間Ａ１〜Ａ４に連通するノズル（図５に示す一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄ、図６に示す二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄ）からの噴射量を、一致させても、相違させてもよい。
【００５８】
流量（噴射量）調整対象となる単位区間Ａ１〜Ａ４は特に限定しない。単一の供給系（図５、図６に示す下型供給系２２Ａ、または上型供給系２２Ｂ）内の単一の供給路（図５に示す混合供給路２２２Ａ、または図６に示す潤滑剤供給路２２２Ｂ、または図６に示す空気供給路２２２Ｃ）内の流量を調整してもよい。また、単一の供給系内の複数の供給路（図６に示す潤滑剤供給路２２２Ｂおよび空気供給路２２２Ｃ）間の流量を調整してもよい。また、複数の供給系間の複数の供給路間の流量を調整してもよい。
【００５９】
ノズル（図５に示す一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄ）から噴射される噴射対象物は特に限定しない。噴射対象物としては、例えば、空気に混合された潤滑剤、潤滑剤、空気などが挙げられる。すなわち、異なるノズルから潤滑剤と空気とを別々に噴射し、ノズルの下流側で合流させてもよい。
【００６０】
潤滑剤噴射装置１の用途は特に限定しない。潤滑剤噴射装置１は、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に使用することができる。また、処理剤供給装置の用途は特に限定しない。処理剤供給装置は、鍛造、鋳造に使用することができる。表面処理剤の種類は特に限定しない。表面処理剤としては、例えば、潤滑剤、離型剤、防錆剤、砂型用表面安定剤などが挙げられる。表面処理剤を輸送する輸送流体の種類は特に限定しない。気体でも液体でもよい。例えば、空気、窒素、油などが挙げられる。
【００６１】
潤滑剤噴射装置１の取付場所は特に限定しない。取付場所としては、図１に示す下型（固定型）９０、上型（可動型）９１、図７に示すロボットアーム（金型以外の部材）８などが挙げられる。また、下型９０用の潤滑剤噴射装置１を下型９０に、上型９１用の潤滑剤噴射装置１を上型９１に、配置してもよい。また、ブロック２は、下型供給系２２Ａおよび上型供給系２２Ｂのうち、少なくとも一方を備えていればよい。
【００６２】
供給路（図５に示す混合供給路２２２Ａ、図６に示す潤滑剤供給路２２２Ｂ、図６に示す空気供給路２２２Ｃ）は二次元的に配置されていてもよい。すなわち、供給路は三次元的に配置されていなくてもよい。供給路は立体交差していなくてもよい。
【００６３】
ブロック２の製造方法は、３Ｄプリンタを用いる方法に特に限定しない。鋳造（例えば砂型鋳造）、鍛造、射出成形などにより、ブロック２を製造してもよい。ブロック２の材質は特に限定しない。ブロック２は、例えば、金属製、樹脂製、セラミック製などであってもよい。
【００６４】
ブロック２は、供給路（図５に示す混合供給路２２２Ａ、図６に示す潤滑剤供給路２２２Ｂ、図６に示す空気供給路２２２Ｃ）およびノズル（図５に示す一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄ、図６に示す二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄ）のうち、少なくとも一方を備えていればよい。例えば、ブロック２が、複数のノズルだけを備えていてもよい。この場合であっても、複数のノズルが個別に金型に配置されている場合と比較して、潤滑剤噴射装置１の部品点数を削減し、構造を単純化することができる。
【００６５】
供給路（図５に示す混合供給路２２２Ａ、図６に示す潤滑剤供給路２２２Ｂ、図６に示す空気供給路２２２Ｃ）の分岐数は特に限定しない。一段階、二段階は勿論、三段階以上に分岐していてもよい。また、図５、図６に示す入口部２２０Ａ〜２２０Ｃ、ノズル（一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄ、二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄ）の配置数は特に限定しない。一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄ、二流体型ノズル２２４ａ〜２２４ｄは、ブロック２と一体でも別体でもよい。
【００６６】
ノズルの噴射タイミングに応じて、供給路を設定してもよい。例えば、図５に示す一流体型ノズル２２１ａ〜２２１ｄのうち、一流体型ノズル２２１ａ、２２１ｂの噴射タイミングが一致しており、一流体型ノズル２２１ｃ、２２１ｄの噴射タイミングが一致しており、一流体型ノズル２２１ａ、２２１ｂの噴射タイミングと、一流体型ノズル２２１ｃ、２２１ｄの噴射タイミングと、が異なる場合を想定する。この場合、噴射タイミングが一致する一流体型ノズル２２１ａ、２２１ｂ用の供給路と、噴射タイミングが一致する一流体型ノズル２２１ｃ、２２１ｄ用の供給路と、を別々に（互いに連通しないように）配置してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１：潤滑剤噴射装置（処理剤供給装置）、２：ブロック、３：制御装置、３Ａ：下型制御系、３Ｂ：上型制御系、３ａ：潤滑剤制御系、３ｂ：空気制御系、４Ａ：下型連結系、４Ｂ：上型連結系、４ａ：潤滑剤配管、４ｂ：空気配管、４ｃ：気液混合器、４ｄ：混合配管、８：ロボットアーム、９：鍛造金型、２０：ブロック本体、２１Ａ：下型連結系接続部、２１Ｂ：上型連結系接続部、２２Ａ：下型供給系、２２Ｂ：上型供給系、３０：配管部、３１：レギュレータ、３２：圧力計、３３：流量計、９０：下型、９１：上型、２２０Ａ〜２２０Ｃ：入口部（上流端）、２２１ａ〜２２１ｄ：一流体型ノズル、２２２Ａ：混合供給路、２２２Ｂ：潤滑剤供給路（処理剤供給路）、２２２Ｃ：空気供給路（輸送流体供給路）、２２４ａ〜２２４ｄ：二流体型ノズル、９００：型面（金型の表面）、９１０：型面（金型の表面）、Ａ１〜Ａ４：単位区間、Ｌ１：基準線、Ｌ２：基準線、Ｏ：中心軸、Ｐ１：一次分岐部、Ｐ２：二次分岐部、ａ：幹路、ｂ：枝路、ｂ１：一次分岐枝路、ｂ２：二次分岐枝路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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