(57)【要約】【課題】滑剤の塗布作業に要する労力を軽減することができる滑剤塗布器具を提供する。【解決手段】受口内に装着されたシール部材に滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具３と、挿口の外周に滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具４とを有し、受口用滑剤塗布冶具３は受口内に挿入可能な突入部材１１を有し、突入部材１１は、芯材１５と、芯材１５の外周に設けられた受口用滑剤含浸部材１６とを有し、挿口用滑剤塗布冶具４は挿口に外嵌め可能な外嵌部材３１を有し、外嵌部材３１は、筒状の外殻３５と、外殻３５の内周に設けられた挿口用滑剤含浸部材３６とを有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の受口内に装着された円環状のシール部材に液状の滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具であって、
受口内に挿入可能な突入部材を有し、
突入部材は、芯材と、芯材の外周に設けられた受口用滑剤含浸部材とを有し、
受口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、シール部材の内周に当接することによって滑剤を受口用滑剤含浸部材から放出可能であることを特徴とする受口用滑剤塗布冶具。
【請求項２】
管の挿口の外周に液状の滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具であって、
挿口に外嵌め可能な外嵌部材を有し、
外嵌部材は、筒状の外殻と、外殻の内周に設けられた挿口用滑剤含浸部材とを有し、
挿口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、挿口の外周に当接することによって滑剤を挿口用滑剤含浸部材から放出可能であることを特徴とする挿口用滑剤塗布冶具。
【請求項３】
管の受口内に装着された円環状のシール部材に液状の滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具と、管の挿口の外周に液状の滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具とを有する滑剤塗布器具であって、
受口用滑剤塗布冶具は受口内に挿入可能な突入部材を有し、
突入部材は、芯材と、芯材の外周に設けられた受口用滑剤含浸部材とを有し、
受口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、シール部材の内周に当接することによって滑剤を受口用滑剤含浸部材から放出可能であり、
挿口用滑剤塗布冶具は挿口に外嵌め可能な外嵌部材を有し、
外嵌部材は、筒状の外殻と、外殻の内周に設けられた挿口用滑剤含浸部材とを有し、
挿口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、挿口の外周に当接することによって滑剤を挿口用滑剤含浸部材から放出可能であることを特徴とする滑剤塗布器具。
【請求項４】
受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とは分離した個別の冶具であり、
受口用滑剤塗布冶具は筒状の連結フレームを有し、
連結フレームに突入部材が設けられ、
受口用滑剤塗布冶具の連結フレームと挿口用滑剤塗布冶具の外殻とが着脱自在に接合できることを特徴とする請求項３に記載の滑剤塗布器具。
【請求項５】
挿口用滑剤塗布冶具の外殻は、一端が開口されているとともに、他端が閉塞されており、
不使用時において、受口用滑剤塗布冶具の突入部材は、挿口用滑剤塗布冶具の外殻の一端開口から、外嵌部材内に挿脱自在であることを特徴とする請求項４に記載の滑剤塗布器具。
【請求項６】
受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかは、外周に、自立用の脚を有することを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の滑剤塗布器具。
【請求項７】
受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかは操作杆を有し、
操作杆は、径方向において、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかの外周に着脱自在であることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の滑剤塗布器具。
【請求項８】
受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とが一体的に設けられ、
挿口用滑剤塗布冶具の外嵌部材は、周方向において分割された複数の分割部材と、分割部材を開閉自在に連結する連結部材とを有し、分割部材を閉じた状態で挿口に外嵌め可能な環状になり、分割部材を開いた状態で挿口から離脱可能になり、
受口用滑剤塗布冶具の突入部材はいずれかの分割部材に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の滑剤塗布器具。
【請求項９】
受口用滑剤含浸部材と挿口用滑剤含浸部材とはそれぞれスポンジであることを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか１項に記載の滑剤塗布器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の受口内のシール部材に滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具と、管の挿口の外周に滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具と、受口用滑剤塗布冶具および挿口用滑剤塗布冶具を有する滑剤塗布器具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２３に示すように、ダクタイル鋳鉄製の一方の管１０１の端部に形成された受口１０２の内部に、他方の管１０３の端部に形成された挿口１０４を挿入し、受口１０２の内周面と挿口１０４の外周面との間で環状のゴム製のシール部材１０５を圧縮することで受口１０２と挿口１０４との間をシールするようにした管継手が知られている。
【０００３】
すなわち、受口１０２の内周面にシール部材嵌込み溝１０６が全周にわたり形成され、シール部材嵌込み溝１０６にシール部材１０５が嵌め込まれている。尚、シール部材１０５は、シール部材嵌込み溝１０６に嵌め込まれる円環状のヒール部１１４と、ヒール部１１４から径方向内側に全周にわたって連設されているバルブ部１１５とを有している。
【０００４】
また、シール部材嵌込み溝１０６よりも奥に、ロックリング収容溝１０７が全周にわたり形成され、ロックリング収容溝１０７には、周方向一つ割りのロックリング１０８が装着されている。また、ロックリング収容溝１０７の内周面とロックリング１０８の外周面との間には、弾性変形自在な保持リング１０９が配置されている。
【０００５】
また、挿口１０４の先端部の外周には、突部１１０が全周にわたり形成されている。
【０００６】
管１０１，１０３同士を接合するときには、シール部材１０５をシール部材嵌込み溝１０６に嵌め込み、ロックリング１０８と保持リング１０９とをロックリング収容溝１０７に装着した状態で、挿口１０４を受口１０２に挿入する。これにより、挿口１０４がシール部材１０５の内周１０５ａとロックリング１０８の内周を受口１０２の奥側へ通過する。通過後は、突部１１０が受口１０２の奥側からロックリング１０８に係合することにより、離脱防止機能が発揮される。
【０００７】
上記のように挿口１０４を受口１０２に挿入する際、シール部材１０５が受口１０２の内周面と挿口１０４の外周面との間で圧縮されるため、挿口１０４はシール部材１０５からの摩擦抵抗を強く受ける。このような摩擦抵抗を低減するために、管１０１，１０３の接合作業時に、作業者が、刷毛等を用いて、受口１０２内に装着されたシール部材１０５の内周１０５ａと挿口１０４の外周１０４ａとにそれぞれ滑剤１１１を塗布していた。
【０００８】
尚、上記のような管１０１，１０３の継手構造は例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２７９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記の従来形式では、作業者が、刷毛等を用いて、受口１０２内のシール部材１０５の内周１０５ａと挿口１０４の外周１０４ａとにそれぞれ滑剤１１１を手作業で塗布しているため、滑剤１１１の塗布作業に多大な労力と時間を要するといった問題がある。
【００１１】
特に、地面に溝を掘削し、溝内に複数の管を配置し、溝内で管同士を接合する場合、滑剤１１１の塗布作業に多大な労力を要した。
【００１２】
本発明は、滑剤の塗布作業に要する労力を軽減することができる受口用滑剤塗布冶具、挿口用滑剤塗布冶具および滑剤塗布器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本第１発明は、管の受口内に装着された円環状のシール部材に液状の滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具であって、
受口内に挿入可能な突入部材を有し、
突入部材は、芯材と、芯材の外周に設けられた受口用滑剤含浸部材とを有し、
受口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、シール部材の内周に当接することによって滑剤を受口用滑剤含浸部材から放出可能であるものである。
【００１４】
これによると、受口内に突入部材を挿入することにより、滑剤を含浸した受口用滑剤含浸部材が受口内に装着されたシール部材の内周に当接し、滑剤が、受口用滑剤含浸部材から放出されて、シール部材の内周に塗布される。これにより、滑剤の塗布作業に要する労力が軽減される。
【００１５】
本第２発明は、管の挿口の外周に液状の滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具であって、
挿口に外嵌め可能な外嵌部材を有し、
外嵌部材は、筒状の外殻と、外殻の内周に設けられた挿口用滑剤含浸部材とを有し、
挿口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、挿口の外周に当接することによって滑剤を挿口用滑剤含浸部材から放出可能であるものである。
【００１６】
これによると、外嵌部材を挿口に外嵌めすることにより、滑剤を含浸した挿口用滑剤含浸部材が挿口の外周に当接し、滑剤が、挿口用滑剤含浸部材から放出されて、挿口の外周に塗布される。これにより、滑剤の塗布作業に要する労力が軽減される。
【００１７】
本第３発明は、管の受口内に装着された円環状のシール部材に液状の滑剤を塗布する受口用滑剤塗布冶具と、管の挿口の外周に液状の滑剤を塗布する挿口用滑剤塗布冶具とを有する滑剤塗布器具であって、
受口用滑剤塗布冶具は受口内に挿入可能な突入部材を有し、
突入部材は、芯材と、芯材の外周に設けられた受口用滑剤含浸部材とを有し、
受口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、シール部材の内周に当接することによって滑剤を受口用滑剤含浸部材から放出可能であり、
挿口用滑剤塗布冶具は挿口に外嵌め可能な外嵌部材を有し、
外嵌部材は、筒状の外殻と、外殻の内周に設けられた挿口用滑剤含浸部材とを有し、
挿口用滑剤含浸部材は、滑剤を含浸した状態で、挿口の外周に当接することによって滑剤を挿口用滑剤含浸部材から放出可能であるものである。
【００１８】
これによると、受口用滑剤塗布冶具の突入部材を受口内に挿入することにより、滑剤を含浸した受口用滑剤含浸部材が受口内に装着されたシール部材の内周に当接し、滑剤が、受口用滑剤含浸部材から放出されて、シール部材の内周に塗布される。
【００１９】
また、挿口用滑剤塗布冶具の外嵌部材を挿口に外嵌めすることにより、滑剤を含浸した挿口用滑剤含浸部材が挿口の外周に当接し、滑剤が、挿口用滑剤含浸部材から放出されて、挿口の外周に塗布される。
【００２０】
これにより、滑剤の塗布作業に要する労力が軽減される。
【００２１】
本第４発明における滑剤塗布器具は、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とは分離した個別の冶具であり、
受口用滑剤塗布冶具は筒状の連結フレームを有し、
連結フレームに突入部材が設けられ、
受口用滑剤塗布冶具の連結フレームと挿口用滑剤塗布冶具の外殻とが着脱自在に接合できるものである。
【００２２】
これによると、滑剤塗布器具を使用する場合、受口用滑剤塗布冶具の連結フレームと挿口用滑剤塗布冶具の外殻とを接合することにより、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とが一体的に結合される。その後、受口用滑剤塗布冶具の突入部材を受口内に挿入して、滑剤をシール部材の内周に塗布し、挿口用滑剤塗布冶具の外嵌部材を挿口に外嵌めして、滑剤を挿口の外周に塗布する。
【００２３】
本第５発明における滑剤塗布器具は、挿口用滑剤塗布冶具の外殻は、一端が開口されているとともに、他端が閉塞されており、
不使用時において、受口用滑剤塗布冶具の突入部材は、挿口用滑剤塗布冶具の外殻の一端開口から、外嵌部材内に挿脱自在であるものである。
【００２４】
これによると、不使用時において、挿口用滑剤塗布冶具の外殻内に滑剤を補充した後、受口用滑剤塗布冶具の突入部材を挿口用滑剤塗布冶具の外殻の一端開口から外嵌部材内に挿入する。これにより、外殻内に補充された滑剤が受口用滑剤含浸部材と挿口用滑剤含浸部材とに含浸される。
【００２５】
本第６発明における滑剤塗布器具は、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかは、外周に、自立用の脚を有するものである。
【００２６】
これによると、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかは、脚に支持されて自立するため、不用意に横転することはない。
【００２７】
本第７発明における滑剤塗布器具は、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかは操作杆を有し、
操作杆は、径方向において、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかの外周に着脱自在であるものである。
【００２８】
これによると、操作杆を受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかに装着し、操作杆を操作することにより、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具との少なくともいずれかを軸心方向や周方向へ移動させることができる。これにより、滑剤を受口内のシール部材や挿口の外周に満遍なく均一に塗布することができる。
【００２９】
本第８発明における滑剤塗布器具は、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とが一体的に設けられ、
挿口用滑剤塗布冶具の外嵌部材は、周方向において分割された複数の分割部材と、分割部材を開閉自在に連結する連結部材とを有し、分割部材を閉じた状態で挿口に外嵌め可能な環状になり、分割部材を開いた状態で挿口から離脱可能になり、
受口用滑剤塗布冶具の突入部材はいずれかの分割部材に取り付けられているものである。
【００３０】
これによると、挿口用滑剤塗布冶具の分割部材を開いた状態で、外嵌部材を挿口上に下した後、分割部材を閉じる。これにより、外嵌部材は環状になって挿口に外嵌めされ、滑剤を含浸した挿口用滑剤含浸部材が挿口の外周に当接し、滑剤が挿口用滑剤含浸部材から放出されて挿口の外周に塗布される。
【００３１】
また、滑剤塗布器具を軸心方向に移動して、受口用滑剤塗布冶具の突入部材を受口内に挿入することにより、滑剤を含浸した受口用滑剤含浸部材が受口内のシール部材の内周に当接し、滑剤が受口用滑剤含浸部材から放出されてシール部材の内周に塗布される。
【００３２】
本第９発明における滑剤塗布器具は、受口用滑剤含浸部材と挿口用滑剤含浸部材とはそれぞれスポンジであるものである。
【００３３】
これによると、受口用滑剤塗布冶具の突入部材を受口内に挿入することにより、滑剤を含浸した受口用滑剤含浸部材が、受口内に装着されたシール部材の内周に当接し、径方向において圧縮される。これにより、滑剤が受口用滑剤含浸部材から放出されてシール部材の内周に塗布される。
【００３４】
また、挿口用滑剤塗布冶具の外嵌部材を挿口に外嵌めすることにより、滑剤を含浸した挿口用滑剤含浸部材が、挿口の外周に当接し、径方向において圧縮される。これにより、滑剤が挿口用滑剤含浸部材から放出されて挿口の外周に塗布される。
【発明の効果】
【００３５】
以上のように本発明によると、滑剤の塗布作業に要する労力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態における滑剤塗布器具の断面図であり、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とを分離した状態を示す。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】図１におけるＺ−Ｚ矢視図である。
【図５】滑剤塗布器具の断面図であり、受口用滑剤塗布冶具と挿口用滑剤塗布冶具とを接合した状態を示す。
【図６】滑剤塗布器具の断面図であり、受口内のシール部材に滑剤を塗布している作業状態を示す。
【図７】滑剤塗布器具の断面図であり、挿口の外周に滑剤を塗布している作業状態を示す。
【図８】滑剤塗布器具の断面図であり、不使用時に、挿口用滑剤塗布冶具を、自立させて、受口用滑剤塗布冶具に接合した状態を示す。
【図９】本発明の第２の実施の形態における受口用滑剤塗布冶具の断面図である。
【図１０】同、挿口用滑剤塗布冶具の断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における滑剤塗布器具の斜視図であり、両分割部材が閉じた状態を示す。
【図１２】同、滑剤塗布器具の斜視図であり、両分割部材が開いた状態を示す。
【図１３】同、滑剤塗布器具の断面図である。
【図１４】図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１５】図１２におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１６】図１１におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１７】図１２におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図１８】同、滑剤塗布器具を管にセットする際の図である。
【図１９】同、滑剤塗布器具を管にセットする際の図であり、滑剤塗布器具の中央連結部が挿口に当接した時の様子を示す。
【図２０】同、挿口にセットした滑剤塗布器具を軸心方向から見た図である。
【図２１】同、滑剤塗布器具の断面図であり、滑剤を挿口に塗布している作業状態を示す。
【図２２】同、滑剤塗布器具の断面図であり、滑剤を受口内のシール部材に塗布している作業状態を示す。
【図２３】従来の管の受口と挿口の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。尚、先述した従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して、詳細な説明を省略する。
【００３８】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は滑剤塗布器具であって、受口１０２内に装着された円環状のシール部材１０５に粘度の高い液状の滑剤１１１を塗布する受口用滑剤塗布冶具３と、挿口１０４の外周に滑剤１１１を塗布する挿口用滑剤塗布冶具４とを有している。受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とは分離した個別の冶具である。尚、滑剤１１１は例えばポリカルボン酸塩を主成分としている。
【００３９】
先ず、受口用滑剤塗布冶具３の構造を以下に説明する。
【００４０】
図１，図２に示すように、受口用滑剤塗布冶具３は、受口１０２内に挿入可能な突入部材１１と、連結フレーム１２とを有している。連結フレーム１２は、円筒状の胴部１３と、胴部１３内に設けられた円形の取付板１４とを有している。
【００４１】
突入部材１１は、取付板１４に設けられた円管状の芯材１５と、芯材１５の外周に全周にわたって設けられた受口用スポンジ１６（受口用滑剤含浸部材の一例）とを有している。尚、突入部材１１は胴部１３の一端部から外方へ突出している。また、受口用スポンジ１６の外径ＯＤ１は、シール部材１０５のバルブ部１１５の内径ＩＤ１（図２３参照）よりも大きく、且つ、シール部材１０５のヒール部１１４の内径ＩＤ３（図２３参照）よりも小さく設定されている（内径ＩＤ１＜外径ＯＤ１＜内径ＩＤ３）。
【００４２】
次に、挿口用滑剤塗布冶具４の構造を以下に説明する。
【００４３】
図１，図３，図４に示すように、挿口用滑剤塗布冶具４は、挿口１０４に外嵌め可能な外嵌部材３１と、自立用の複数の脚３２と、棒状の操作レバー３３（操作杆の一例）とを有している。外嵌部材３１は、円筒状の外殻３５と、外殻３５の内周に全周にわたって設けられた挿口用スポンジ３６（挿口用滑剤含浸部材の一例）と、操作杆取付用部材３７とを有している。
【００４４】
外殻３５は、一端が開口されているとともに、他端が閉塞板３９で閉塞されている。また、脚３２と操作杆取付用部材３７とはそれぞれ、外殻３５の外周に設けられており、外殻３５の中心を通る軸心４０に対して、１８０°反対の位置にある。
【００４５】
また、操作杆取付用部材３７は、外殻３５の径方向Ｒにあけられた第１係止孔４１と、外殻３５の軸心方向Ａにあけられた第２係止孔４２とを有している。尚、脚３２を下にして挿口用滑剤塗布冶具４を自立させた場合、第１係止孔４１が上向きになる。また、図８に示すように、挿口用滑剤塗布冶具４は外殻３５の他端（すなわち閉塞板３９）を下にして自立可能であり、この場合、第２係止孔４２が上向きになる。操作レバー３３の先端部は、第１係止孔４１および第２係止孔４２に挿脱自在であり、ボルト４９およびナット５０によって操作杆取付用部材３７に固定可能である。
【００４６】
さらに、外殻３５の外周には、左右一対の取手４４が設けられている。
【００４７】
また、外殻３５の一端部には、外径を縮小した一端側嵌込部４５が形成されており、外殻３５の他端部には、外径を縮小した他端側嵌込部４６が形成されている。一端側嵌込部４５と他端側嵌込部４６とはそれぞれ受口用滑剤塗布冶具３の胴部１３に嵌め込み可能である。
【００４８】
また、挿口用スポンジ３６の内径ＩＤ２は、挿口１０４の外径ＯＤ２（図２３参照）より小さく、受口用スポンジ１６の外径ＯＤ１と同じ寸法に設定されている。
【００４９】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００５０】
例えば、複数の管１０１，１０３を接合して埋設する場合、地面５１を掘削して溝５２を形成し、溝５２内の底部５２ａに複数の枕木５３を設置した後、複数の管１０１，１０３を溝５２内に下して枕木５３上に設置する。尚、予め、受口１０２内には、シール部材１０５とロックリング１０８と保持リング１０９とが装着されている。
【００５１】
そして、以下のように滑剤塗布器具１を用いて、シール部材１０５の内周１０５ａと挿口１０４の外周１０４ａとに滑剤１１１を塗布する。
【００５２】
すなわち、予め、滑剤１１１を受口用スポンジ１６と挿口用スポンジ３６とに含浸させて（浸み込ませて）おき、図５に示すように、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５の他端側嵌込部４６を受口用滑剤塗布冶具３の胴部１３の他端部に嵌め込んで、連結フレーム１２と外殻３５とを接合する。これにより、受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とが一体的に結合される。この際、脚３２を下にして滑剤塗布器具１を地面５１に置くことにより、滑剤塗布器具１は、脚３２に支持されて自立するため、不用意に横転することはない。
【００５３】
その後、操作レバー３３の先端部を、操作杆取付用部材３７の第１係止孔４１に挿入し、ボルト４９およびナット５０によって操作杆取付用部材３７に固定する。これにより、操作レバー３３は径方向Ｒにおいて挿口用滑剤塗布冶具４の外周に装着される。
【００５４】
そして、地上から操作レバー３３を操作しながら、脚３２を下にして、滑剤塗布器具１を地上から溝５２内の底部５２ａに下ろし、図６に示すように、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を管１０１の受口１０２内に挿入する。これにより、受口用スポンジ１６が受口１０２内のシール部材１０５の内周１０５ａに当接して径方向Ｒに圧縮され、滑剤１１１が受口用スポンジ１６から放出されてシール部材１０５の内周１０５ａに塗布される。
【００５５】
この際、操作レバー３３を軸心方向Ａおよび周方向Ｂ（図３参照）へ揺動させることにより、滑剤塗布器具１と共に受口用スポンジ１６が軸心方向Ａおよび周方向Ｂ（管軸心周りの方向）へ揺動するため、滑剤１１１を満遍無く均一にシール部材１０５の内周１０５ａに塗布することができる。
【００５６】
また、胴部１３の一端部が受口１０２の端面に当接することにより、突入部材１１の挿入量（挿入深さ）を所定寸法に規制することができるため、受口用スポンジ１６がシール部材１０５を越えてロックリング１０８まで達するのを防止することができる。
【００５７】
その後、地上から操作レバー３３を操作して、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を受口１０２から脱抜し、図７に示すように、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を接合相手の管１０３の挿口１０４に外嵌めする。これにより、挿口用スポンジ３６が挿口１０４の外周１０４ａと突部１１０とに当接して径方向Ｒにおいて圧縮され、滑剤１１１が挿口用スポンジ３６から放出されて挿口１０４の外周１０４ａと突部１１０とに塗布される。
【００５８】
この際、操作レバー３３を軸心方向Ａおよび周方向Ｂ（図３参照）へ揺動させることにより、滑剤塗布器具１と共に挿口用スポンジ３６が軸心方向Ａおよび周方向Ｂへ揺動するため、滑剤１１１を満遍無く均一に挿口１０４の外周１０４ａに塗布することができる。
【００５９】
以上により、滑剤１１１の塗布作業に要する労力が軽減される。
【００６０】
その後、操作レバー３３を操作して、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を挿口１０４から離脱させ、滑剤塗布器具１を溝５２内から地上へ引き上げる。
【００６１】
その後、管の接合器等を用いて、一方の管１０１の受口１０２に他方の管１０３の挿口１０４を挿入し、管１０１，１０３同士を接合する。
【００６２】
尚、上記滑剤１１１の塗布方法では、作業者が地上から操作レバー３３を操作することにより、滑剤塗布器具１を溝５２内の底部５２ａに下ろす作業を行ったり、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を受口１０２内に挿入する作業を行ったり、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を挿口１０４に外嵌めする作業を行っているが、このような作業は作業者が取手４４を掴んで行ってもよい。
【００６３】
また、滑剤塗布器具１を使用しない不使用時には、図８に示すように、外殻３５の他端（すなわち閉塞板３９）を下にして挿口用滑剤塗布冶具４を自立させ、滑剤１１１を外殻３５の一端開口部４８から外殻３５の内に補充した後、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を挿口用滑剤塗布冶具４の一端開口部４８から外嵌部材３１内に挿入するとともに、外殻３５の一端側嵌込部４５を胴部１３の一端部に嵌め込んで、連結フレーム１２と外殻３５とを接合する。これにより、受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とが作業時とは逆向きの状態で一体的に結合され、外殻３５の一端開口部４８が連結フレーム１２で閉じられ、外殻３５内に補充された滑剤１１１が受口用スポンジ１６と挿口用スポンジ３６とに確実且つ十分に含浸される（浸み込む）。
【００６４】
この際、操作レバー３３の先端部を操作杆取付用部材３７の第２係止孔４２に挿入することにより、操作レバー３３は軸心方向Ａ（この場合は上下方向）において挿口用滑剤塗布冶具４の外周に装着され、不使用時に操作レバー３３が紛失するのを防止することができる。
【００６５】
上記第１の実施の形態では、図６に示すように、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を受口１０２内に挿入して、滑剤１１１をシール部材１０５の内周１０５ａに塗布し、その後、図７に示すように、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を挿口１０４に外嵌めして、滑剤１１１を挿口１０４の外周１０４ａに塗布しているが、この順序を逆にしてもよい。また、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を受口１０２内に挿入することと挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を挿口１０４に外嵌めすることとを同時に行い、滑剤１１１をシール部材１０５の内周１０５ａに塗布しながら挿口１０４の外周１０４ａに塗布してもよい。
【００６６】
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、脚３２と操作杆取付用部材３７と取手４４とを、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５の外周に設けているが、受口用滑剤塗布冶具３の連結フレーム１２の外周に設けてもよく、或いは、外殻３５の外周と連結フレーム１２の外周との両者に設けてもよい。
【００６７】
上記第１の実施の形態では、挿口用スポンジ３６の内径ＩＤ２を受口用スポンジ１６の外径ＯＤ１と同じ寸法に設定しているが、異なった寸法に設定してもよい。
【００６８】
（第２の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、図５に示すように、滑剤塗布器具１を使用する際、連結フレーム１２と外殻３５とを接合して、受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とを一体的に結合しているが、以下に説明する第２の実施の形態では、図９，図１０に示すように、滑剤塗布器具１を使用する際、受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とを、結合せずに、分離した状態で使用する。
【００６９】
この場合、脚３２と操作杆取付用部材３７と取手４４とはそれぞれ、受口用滑剤塗布冶具３の連結フレーム１２の外周と、挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５の外周とに設けられている。
【００７０】
これによると、図９に示すように、地上から操作レバー３３を操作して、受口用滑剤塗布冶具３を溝５２内の底部５２ａに下ろし、突入部材１１を受口１０２内に挿入することにより、滑剤１１１が受口用スポンジ１６から放出されてシール部材１０５の内周１０５ａに塗布される。
【００７１】
この際、操作レバー３３を軸心方向Ａおよび周方向Ｂへ揺動させることにより、受口用滑剤塗布冶具３と共に受口用スポンジ１６が軸心方向Ａおよび周方向Ｂへ揺動するため、滑剤１１１を満遍無く均一にシール部材１０５の内周１０５ａに塗布することができる。
【００７２】
また、図１０に示すように、地上から操作レバー３３を操作して、挿口用滑剤塗布冶具４を溝５２内の底部５２ａに下ろし、外殻３５を挿口１０４に外嵌めすることにより、滑剤１１１が挿口用スポンジ３６から放出されて挿口１０４の外周１０４ａと突部１１０とに塗布される。
【００７３】
この際、操作レバー３３を軸心方向Ａおよび周方向Ｂへ揺動させることにより、挿口用滑剤塗布冶具４と共に挿口用スポンジ３６が軸心方向Ａおよび周方向Ｂへ揺動するため、滑剤１１１を満遍無く均一に挿口１０４の外周１０４ａに塗布することができる。
【００７４】
以上により、滑剤１１１の塗布作業に要する労力が軽減される。
【００７５】
上記第２の実施の形態では、図９に示すように受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１を受口１０２内に挿入して、滑剤１１１をシール部材１０５の内周１０５ａに塗布する作業と、図１０に示すように挿口用滑剤塗布冶具４の外殻３５を挿口１０４に外嵌めして、滑剤１１１を挿口１０４の外周１０４ａに塗布する作業との、いずれか一方の塗布作業を先に行った後、他方の塗布作業を行ってもよく、或いは一方の塗布作業と他方の塗布作業とを同時に行ってもよい。
【００７６】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態では、図１１〜図１７に示すように、滑剤塗布器具１は受口用滑剤塗布冶具３と挿口用滑剤塗布冶具４とが一体的に設けられている。外嵌部材３１は、周方向Ｂにおいて分割された２個（複数の一例）の分割部材６１，６２と、両分割部材６１，６２を開閉自在に連結するヒンジ機構６３（連結部材の一例）と、両分割部材６１，６２を開方向Ｃに付勢する引張コイルばね６４（付勢手段の一例）とを有している。
【００７７】
同様に、外殻３５は周方向Ｂにおいて２個（複数の一例）の分割殻６６，６７に分割されており、挿口用スポンジ３６も周方向Ｂにおいて２個（複数の一例）の分割スポンジ６９，７０に分割されている。これにより、一方の分割部材６１は一方の分割殻６６および分割スポンジ６９を有し、他方の分割部材６２は他方の分割殻６７および分割スポンジ７０を有している。
【００７８】
また、引張コイルばね６４は両分割殻６６，６７の上部間に取り付けられている。これにより、ヒンジ機構６３を中心にして分割部材６１，６２が回動し、外嵌部材３１の下部が開閉するため、外嵌部材３１は、図１１，図１４，図１６に示すように両分割部材６１，６２を閉じた状態で挿口１０４に外嵌め可能な円環状になり、図１２，図１５，図１７に示すように両分割部材６１，６２を開いた状態で挿口１０４から離脱可能になる。
【００７９】
また、受口用滑剤塗布冶具３の突入部材１１は、円形の取付板１４と、取付板１４に設けられた円管状の芯材１５と、芯材１５の外周に全周にわたって設けられた受口用スポンジ１６とを有している。取付板１４はいずれか一方の分割部材６１の分割殻６６の軸心方向Ａにおける一端部に取り付けられている。
【００８０】
また、図１８に示すように、外殻３５は操作杆７２の下端部に取り付けられている。操作杆７２は、一直線状の直杆部７３と、直杆部７３の下端部に設けられて二股形状に分岐した左右一対のアーム７４，７５とを有している。両アーム７４，７５の上端部は、連結ピン７６を介して回動自在に直杆部７３の下端部に連結されている。
【００８１】
また、一方のアーム７４の下端部は、連結ピン７７を介して、一方の分割殻６６に相対回動自在に連結されており、他方のアーム７５の下端部は、連結ピン７７を介して、他方の分割殻６７に相対回動自在に連結されている。
【００８２】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００８３】
図１８に示すように、作業者が操作杆７２を持って滑剤塗布器具１を持ち上げた場合、引張コイルばね６４の付勢力（引張力）によって両分割部材６１，６２が開いた状態となる。この状態で、滑剤塗布器具１を地上から溝５２内に下ろし、図１９に示すように、両分割部材６１，６２の中央連結部８０（すなわちヒンジ機構６３により連結されている部分）が上方から挿口１０４の上端部に当接することにより、引張コイルばね６４の付勢力に抗して、両分割部材６１，６２が、中央連結部８０を支点として、自重により閉方向Ｄへ回動して閉じる。これにより、図２０，図２１に示すように、外嵌部材３１が円環状になって挿口１０４に外嵌めされ、挿口用スポンジ３６が挿口１０４の外周１０４ａと突部１１０とに当接して径方向Ｒにおいて圧縮され、滑剤１１１が挿口用スポンジ３６から放出されて挿口１０４の外周１０４ａと突部１１０とに塗布される。
【００８４】
その後、図２２に示すように、操作杆７２を操作して滑剤塗布器具１を軸心方向Ａに移動し、突入部材１１を受口１０２内に挿入することにより、受口用スポンジ１６が受口１０２内のシール部材１０５の内周１０５ａに当接して径方向Ｒに圧縮され、滑剤１１１が受口用スポンジ１６から放出されてシール部材１０５の内周１０５ａに塗布される。
【００８５】
この際、取付板１４が受口１０２の端面に当接することにより、突入部材１１の挿入量（挿入深さ）を所定寸法に規制することができるため、受口用スポンジ１６がシール部材１０５を越えてロックリング１０８まで達するのを防止することができる。
【００８６】
その後、滑剤塗布器具１を軸心方向Ａに移動して、突入部材１１を受口１０２から脱抜し、その後、操作杆７２を持ちあげて滑剤塗布器具１を引き上げる。これにより、図１８に示すように、引張コイルばね６４の付勢力によって両分割部材６１，６２が開き、挿口１０４から上方へ離脱するため、滑剤塗布器具１が溝５２から引き上げられる。
【００８７】
このような滑剤塗布器具１を使用することにより、図２１に示すように、滑剤１１１を塗布する際に要する受口１０２と挿口１０４との間隔Ｅを狭くすることができる。
【００８８】
上記第３の実施の形態では、図２０に示すように、両分割部材６１，６２が、自重により閉方向Ｄへ回動して、完全に閉じた円になった状態で挿口１０４の外周１０４ａに抱き付いているが、完全に閉じた円ではなく、両分割部材６１，６２の下端部間に若干の隙間が開いていても良い。この場合、操作杆７２を操作して、滑剤塗布器具１を周方向Ｂ（管軸心周りの方向）へ回動することにより、滑剤塗布器具１と共に分割スポンジ６９，７０が周方向Ｂへ回動するため、滑剤１１１を満遍無く均一に挿口１０４の外周１０４ａに塗布することができる。
【００８９】
上記第３の実施の形態では、図１２，図１７に示すように、外嵌部材３１は、周方向Ｂにおいて２個の分割部材６１，６２に分割されているが、３個以上に分割してもよい。
【００９０】
上記各実施の形態では、受口用滑剤含浸部材の一例および挿口用滑剤含浸部材の一例
として、スポンジ１６，３６を用いたが、スポンジに限定されるものではなく、例えばブラシ等を用いてもよい。
【００９１】
上記各実施の形態では、地中に埋設される管１０１，１０３の受口１０２内のシール部材１０５と挿口１０４の外周１０４ａとに滑剤１１１を塗布する場合を示したが、地上に敷設される管に適用してもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１        滑剤塗布器具
３        受口用滑剤塗布冶具
４        挿口用滑剤塗布冶具
１１      突入部材
１２      連結フレーム
１５      芯材
１６      受口用スポンジ（受口用滑剤含浸部材）
３１      外嵌部材
３２      脚
３３      操作レバー（操作杆）
３５      外殻
３６      挿口用スポンジ（挿口用滑剤含浸部材）
６１，６２      分割部材
６３      ヒンジ機構（連結部材）
１０１，１０３      管
１０２    受口
１０４    挿口
１０５    シール部材
１１１    滑剤
Ａ        軸心方向
Ｒ        径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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