(57)【要約】【課題】  手縫い用の縫い針に係わり、頭部の針穴に、スムーズに糸を通せるとともに、縫製作業中に布地を組織する経糸又は緯糸が縫い針の通過に伴う通過時に針穴に入り込む誘導作用を拒否する特別な三次元形成とした縫い針に関する。【解決手段】  縫い針２０の針穴２０Ａは片側面を針穴２０Ａへの糸導入時にバネ作用に抗して隙間Ｘ１に開くＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片６を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片７の先端７Ａを上記第１湾曲片の外周面６Ａにバネ作用で接触配置させてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針の頭部の針穴形状を針の長手方向に開けた長孔とし、上記長孔の片側壁面には頭部から針穴内に向けて針先方向に切込み溝が形成され、上記切込み溝は頭部側の第１舌片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２舌片の内面を上記第１舌片の外面に接触配置させてなる糸導入隙間を形成してなり、上記糸導入隙間は、第１舌片の少なくとも片側に上記第２舌片内へ糸を誘い入れる案内窪み面を形成させてなることを特徴とする縫い針。
【請求項２】
縫い針の針穴となる頭部は片側面に糸導入隙間を持つＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片の先端側を上記第１湾曲片の外周面に接触配置させたことを特徴とする縫い針。
【請求項３】
請求項１または２記載の縫い針において、上記縫い針はステンレス棒又は鋼材棒であって、上記第１舌片と第２舌片又は第１湾曲片と第２湾曲片とは相互にバネ作用により糸導入隙間を接近させた触れ合い状態となし、上記糸導入隙間に糸片を圧入させた通過時に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に撓むことを特徴とする縫い針。
【請求項４】
請求項１と３記載の縫い針において、ステンレス棒又は鋼材棒を所定長さに切る切断工程と、先端を尖らせ後端の頭部を三次元形成するプレス工程と、上記三次元形成された頭部は、長手方向に開けた片側面に切込み溝を設けた長孔とし、上記長孔は頭部側の第１舌片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２舌片の内面を上記第１舌片の外面に接触配置させてなる糸導入隙間を形成し、上記糸導入隙間には第１舌片の少なくとも片側に上記第２舌片内へ糸を誘い入れる案内窪み面を形成させるレーザー加工工程と、上記縫い針の全体及び頭部のバネ作用を増大させる熱処理及び表面処理工程と、からなる縫い針の製法。
【請求項５】
請求項２と３記載の縫い針において、ステンレス棒又は鋼材棒を所定長さに切る切断工程と、先端を尖らせ後端の頭部を三次元形成するプレス工程と、上記三次元形成された頭部は片側面に糸導入隙間を設けたＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片の先端側を上記第１湾曲片の外周面に接触配置させるレーザー加工工程と、上記縫い針の全体及び頭部のバネ作用を増大させる熱処理及び表面処理工程と、からなる縫い針の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、手縫い用の縫い針に係わり、特に、頭部の針穴に、スムーズに糸を通せるとともに、縫製作業中に布地を組織する経糸又は緯糸に縫い針を突き刺した縫い針の通過に伴う張力により針穴に経糸又は緯糸が入り込む誘導作用（引っ掛かり作用）を拒否し、スムーズに針と縫い糸を布地内に通して縫製できるように、頭部を特別な三次元形成とした縫い針とその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】  近年、例えば、小さな針穴にスムーズに糸を通せるように針穴を色々な形状に改良した縫い針が多数提案されている。即ち、針仕事をする時、針穴に糸を通すのが難しいから、針穴に切れ目を入れて糸を針穴の切れ目へと針の側面を滑らせて導き、針穴に滑り込ませるようにした縫い針がある。【０００３】  具体的に説明すれば、視力に障害のある人、又は照明のない所でも糸を簡単に縫い針の穴に通す便利さを提供するもので、図９に示すように、縫い針１の糸４の通し穴３の縁の片側に、切り込み２を付ける。この針を使用する時は、糸を縫い針の上に乗せて、  二つ折りにして、糸を縫い針に密着させたまま、切り込み２迄すべらせると、糸は容易に通し穴３に入る。糸を穴に通す作業は、目に障害のある人、照明のない暗闇でもできるものである（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】  次の文献も、縫い針の穴が極めて小さいため、針に糸を通す作業が難しいという不都合を解消すべく、図１０に示すように、縫い針２の穴４の部分の一方に糸導入口１を設ける事により、この課題を解決するものである（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】  更に、図１１に示す針は、針本体１の針孔２から下に、切り込みを少々入れ、そのまま針本体１の側端部まで、カギ型に切り込み３を設けたものである（例えば、特許文献３参照。）。【０００６】  更に、図１２に示すように、縫い糸の耳の部分先端を切り重ね合わせる糸をひっかけ輪の中にいれる縫い針とした構成である。即ち、縫い針１の耳の部分２を内側に二重に重ね合わせ糸３をひっかける先端４は丸みを持ち耳の部分は針の太さよりはみださないものである（例えば、特許文献４参照。）。【０００７】
【特許文献１】実開平７−２８４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１８１２２号公報
【特許文献３】実開平０６−０８１４８６号公報
【特許文献４】実用新案登録第３０１４５３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  上記特許文献１〜４の各縫い針１，２は、何れも、通し穴（糸穴）の片側に、切り込みや糸導入口を設けている。これにより、縫い糸を針穴に挿入する作業は比較的容易に行えると思われる。しかし、縫い針で縫製作業を進めるとき、図９〜１２に示すように、布地ｎに針を通過時に、縫い糸の緊張と緩みとを繰り返す為に糸導入口から縫い糸が抜け易くなる。更には、布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘが針穴に設けた「切り込みや糸導入口１」の尖端片に引っ掛かって経糸ｙ又は緯糸ｘを引き伸ばして布欠点を引き起こす可能性が高い。特に、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するとき、弱い引き伸ばし力でも布欠点を発生させると言う大きな問題がある。【０００９】  これを無く為に、上記特許文献４の縫い針１は、図１２に示すように、縫い針の耳の部分２を内側に二重に重ね合わせて糸３をひっかける先端はまるみをもち、耳の部分は針の太さよりはみださないようにしている。これで、針穴への糸３の挿入は容易となり、また抜け難くしている。然し乍ら、この縫い針１で縫物作業を進めるとき、「縫い針の耳の部分２を内側に二重に重ね合わせる糸をひっかける先端はまるみをもち、針穴への糸３の挿入作用と同じ現象を起こすから」、布地の経糸又は緯糸が容易に挿入されてしまう可能性が高い。これにより、布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘが針穴へ誘導されて引き伸ばされ、布欠点を引き起こす可能性が高い。特に、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときは、大きな問題点を有している。【００１０】  本発明は、上記各縫い針における問題点に鑑みてなされたものである。その目的は、特に、針穴（又は糸通し孔）に、スムーズに糸を通せるように改良するとともに、一旦、針穴（又は糸通し孔）に挿入された糸が抜け出さないようにした。更に、縫製作業中は、縫い針と針穴への布地の経糸又は緯糸が挿入することを皆無とした。これにより、特に、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときの問題を皆無とした縫い針の開発に成功した。【００１１】  更に、詳細に説明すれば、針穴の形状について、針穴へ縫い糸の糸通しを簡便にするとともに、縫い針で縫物作業を進めるとき、針穴（又は糸通し孔）に挿入された糸が抜け出さないようにするとともに、布の経糸又は緯糸が針穴に設けた「糸を導入する案内スリット」に引き込まれないように案内スリットと閉鎖片に特別の工夫を凝らし、針穴に布地の糸がもつれ込む「入り込む」のを完全に防止し、布地が引き伸ばされて布欠点を引き起こす原因を完全排除させたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上記目的を達成すべく、本発明の請求項１による縫い針は、縫い針の頭部の針穴形状を針の長手方向に開けた長孔とし、上記長孔の片側壁面には頭部から針穴内に向けて針先方向に切込み溝が形成され、上記切込み溝は頭部側の第１舌片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２舌片の内面を上記第１舌片の外面に接触配置させてなる糸導入隙間を形成してなり、上記糸導入隙間は、第１舌片の少なくとも片側に上記第２舌片内へ糸を誘い入れる案内窪み面を形成させてなることを特徴とする。【００１３】  また、本発明の請求項２の縫い針は、縫い針の針穴となる頭部は片側面に糸導入隙間を持つＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片の先端側を上記第１湾曲片の外周面に接触配置させたことを特徴とする。【００１４】  また、本発明の請求項３の縫い針は、請求項１または２記載の縫い針において、上記縫い針はステンレス棒又は鋼材棒であって、上記第１舌片と第２舌片又は第１湾曲片と第２湾曲片とは相互にバネ作用により糸導入隙間を接近させた触れ合い状態となし、上記糸導入隙間に糸片を圧入させた通過時に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に撓むことを特徴とする。【００１５】  また、本発明の請求項４の縫い針の製法は、請求項１と３記載の縫い針において、ステンレス棒又は鋼材棒を所定長さに切る切断工程と、先端を尖らせ後端の頭部を三次元形成するプレス工程と、上記三次元形成された頭部は、長手方向に開けた片側面に切込み溝を設けた長孔とし、上記長孔は頭部側の第１舌片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２舌片の内面を上記第１舌片の外面に接触配置させてなる糸導入隙間を形成し、上記糸導入隙間には第１舌片の少なくとも片側に上記第２舌片内へ糸を誘い入れる案内窪み面を形成させるレーザー加工工程と、上記縫い針の全体及び頭部のバネ作用を増大させる熱処理及び表面処理工程と、からなる。【００１６】  また、本発明の請求項５の縫い針の製法は、請求項２と３記載の縫い針において、ステンレス棒又は鋼材棒を所定長さに切る切断工程と、先端を尖らせ後端の頭部を三次元形成するプレス工程と、上記三次元形成された頭部は片側面に糸導入隙間を設けたＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片の先端側を上記第１湾曲片の外周面に接触配置させるレーザー加工工程と、上記縫い針の全体及び頭部のバネ作用を増大させる熱処理及び表面処理工程と、からなる。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の請求項１〜３の縫い針によると、特に、針穴（又は糸通し孔とも言う）に、円滑に糸を通せるように糸導入隙間を開閉可能に改良された。これにより、縫製作業中は、針穴（又は糸通し孔）に挿入された糸が抜け出さず、更に、縫い針と針穴への布地の経糸又は緯糸が針穴に引き込まれるのが皆無になった。これで、縫製作業の効率を高めるとともに、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときの縫製欠陥の問題が皆無になる。【００１８】  更に、説明すれば、針穴の形状について、糸導入隙間は閉口しており糸を通す時は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間にバネ作用に抗して開口することで、針穴へ縫い糸の糸通しを簡便にするとともに、縫い針で縫物作業を進めるとき、糸導入隙間は閉口しているから、針穴（又は糸通し孔）に挿入された糸が抜け出さない。これにより、縫製時には針穴に布地の糸が入り込むのを完全防止し、布地が引き伸ばされて布欠点を引き起こす原因を完全排除できる効果が得られる。【００１９】  本発明の請求項４及び５の縫い針の製造法によると、ステンレス棒又は鋼材棒を所定長さに切る切断され、先端を尖らせ後端の頭部を三次元加工され、上記三次元形成された頭部は、長手方向に開けた片側面に切込み溝を設けた長孔とし、上記長孔は頭部側の第１舌片を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２舌片の内面を上記第１舌片の外面に接触配置させてなる糸導入隙間を形成し、上記糸導入隙間には第１舌片の少なくとも片側に上記第２舌片内へ糸を誘い入れる案内窪み面が形成され、又は上記三次元形成された頭部は、片側面を糸導入隙間となるＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片を針穴内に入れ込み、上記第１舌片と第２舌片又は第１湾曲片と第２湾曲片とは相互にバネ作用により糸導入隙間を無くした触れ合い状態となし、上記糸導入隙間に糸片を圧入させた通過時に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に撓み可能とする熱処理及び表面処理が自動化されるから、頭部が複雑形状の縫い針が高品質・高精度に製造できる効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、図１〜図８を参照して本発明の縫い針の第１と第２実施形態を説明する。第１実施形態は、図１の縫い針の構成図、図２の糸通しの作用図、図３の縫物中の作用図、図４の縫い針の製造工程図、第２実施形態は、図５の縫い針の構成図、図６の糸通しの作用図、図７の縫物中の作用図、図８の縫い針の製造工程図である。【００２１】  先ず、本発明の第１実施の形態の縫い針１０は、図１に示すように、縫い針１０の頭部１１の針穴形状を針の長手方向に開けた長孔（針穴）１２とし、上記長孔の片側壁面１２Ａには頭部１１から長孔（針穴）１２内に向けて針先方向Ｏに切込み溝１３が形成されている。上記切込み溝１３は、頭部側の第１舌片１４を針穴１１Ａ内に入れ込み、針先端側からの第２舌片１５の内面１５Ａを上記第１舌片１４の外面１４Ａに接触配置させてなる糸導入隙間Ｘの切込み溝１３を形成している。上記糸導入隙間Ｘには、第１舌片１４の少なくとも片側に上記第２舌片１５内へ糸Ｅを誘い入れる案内窪み面１４Ｂを形成させてなる。勿論、上記第２舌片１５の先端縁と対面する第１舌片１４の外面１４Ａに窪み面１４Ｃを形成しても良い。上記縫い針１０はステンレス棒又は鋼材棒であって、上記第１舌片と第２舌片とは相互にバネ作用により糸導入隙間Ｘが接近した触れ合い状態となしている。ここで、上記糸導入隙間Ｘの切込み溝１３に糸片Ｅを圧入させた通過時に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に第１舌片１４と第２舌片１５の先端面が拡げられるように撓む関係になっている。【００２２】  本発明の縫い針１０は、上記のように、構成されており、以下のように作用する。先ず、図２に示すように、長孔（針穴）１２内に、スムーズに糸Ｅを挿入して通せるように改良されている。即ち、図２（ａ）（ｂ）の（イ）から（ロ）に見るように、先ず糸Ｅの中腹部を頭部側から第１舌片１４の外面１４Ａの窪み面１４Ｃに導き、続いて、糸Ｅの左側を窪み面１４Ｃへ（ハ）の如く強く導くと、糸導入隙間Ｘの切込み溝１３に糸片Ｅが圧入されて０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に第１舌片１４と第２舌片１５の先端面が拡げられる。これにより、糸Ｅは、（二）の様に長孔（針穴）１２内に円滑に挿入される。一旦、長孔（針穴）１２内に円滑に挿入された糸Ｅは、第１舌片１４と第２舌片１５の先端面が閉じて糸導入隙間Ｘの切込み溝１３が完全に閉鎖されているから、縫製作業中においても長孔（針穴）１２内に留められる。【００２３】  これにより、縫物作業中は、図３に示すように、長孔（針穴）１２内に円滑に挿入された糸Ｅは、第１舌片１４と第２舌片１５の先端面が閉じて糸導入隙間Ｘの切込み溝１３が完全に閉鎖されているから、糸Ｅの抜け出しが完全に防止できるとともに、縫い針１０と長孔（針穴）１２内への布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘが挿入することを皆無に作用する。【００２４】  即ち、図３に示すように、布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘは、相互に適度の張力により織り込まれているから、両方の縫い合わせる布地ｎ，ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘ間や糸そのものに直接縫い針１０の先端から差し込みんで針を推進させる時、長孔（針穴）１２は第１舌片１４と第２舌片１５の先端面が閉じて糸導入隙間Ｘの切込み溝１３が完全に閉鎖されているから��糸Ｅの抜け出しや経糸ｙ又は緯糸ｘを引掛けることが完全に防止される。これにより、布地の経糸ｙ又は緯糸ｘが第１舌片１４と第２舌片１５の先端面に引っ掛かって経糸ｙ又は緯糸ｘを引き伸ばされ、布欠点を引き起こす可能性が皆無となる効果が得られる。特に、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときに、この回避作用が明確に現れる。【００２５】  続いて、図４により、縫い針１０の製造工程を説明する。先ず、ステンレス棒１Ａ又は鋼材棒１Ｂを所定長さに切る切断工程Ａと、先端１を尖らせ後端の頭部１１を長孔（針穴）１２に打ち抜いて三次元形成するプレス工程Ｂと、上記三次元形成された頭部１１は、片側面１２Ａを糸導入隙間Ｘ（切込み溝１３）とし、上記長孔の片側壁面１２Ａに頭部１１から長孔（針穴）１２内に向けて針先方向Ｏに切込み溝１３を形成する際に、上記切込み溝１３は、頭部側の第１舌片１４を針穴１１Ａ内に入れ込み、針先端側からの第２舌片１５の内面１５Ａを上記第１舌片１４の外面１４Ａに接触配置させてなる糸導入隙間Ｘの切込み溝１３を形成する。上記糸導入隙間Ｘには、第１舌片１４の少なくとも片側に上記第２舌片１５内へ糸Ｅを誘い入れる案内窪み面１４Ｂと外面１４Ａに窪み面１４Ｃを形成させてなるレーザー加工工程Ｃと、上記縫い針１０の全体の焼き入れと頭部１１の焼き入れ、特に、第２舌片１５の内面１５Ａを上記第１舌片１４の外面１４Ａに接触配置させられるバネ作用を増大させた熱処理及び表面処理工程Ｄとからなる。上記縫い針の製造手段は、一例を紹介したものであり、これ以外の製造方法によっても、本発明の縫い針１０は、製作可能である。然しながら、本発明の縫い針１０の製造工程において、最も高精度加工が要求されるのは、レーザー加工工程Ｃである。特別なレーザー加工技術によらなければ高精度加工は望めない。【００２６】  続いて、本発明の第２実施の形態の縫い針２０は、図５と図６に示すように、縫い針２０の針穴２０Ａとなる頭部２０Ｂは片側面を糸導入隙間Ｘ１となるＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片６を針穴内に入れ込み、針先端側からの第２湾曲片７の先端７Ａを上記第１湾曲片６の外周面６Ａに接触配置させるか僅かな隙間Ｘ１を残して接触配置させている。上記縫い針２０はステンレス棒又は鋼材棒であって、上記第１湾曲片６と第２湾曲片７とは相互にバネ作用により糸導入隙間Ｘ１を接近させて触れ合い状態となし、上記糸導入隙間に糸片Ｅを圧入させた通過時に０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に撓んで開くバネ作用の反発力に設定されている。上記縫い針２０の頭部２０Ｂは、縫い針２０の太さよりも大きく表現したが、実際の製作に当たり、頭部２０Ｂの大きさ（外径）と縫い針２０の太さ（外径）とは略同径に造られる。【００２７】  本発明の縫い針２０は、上記のように、構成されており、以下のように作用する。先ず、図６に示すように、針穴２０Ａ内に、スムーズに糸Ｅを挿入して通せるように改良されている。即ち、図６の（イ）から（二）に見るように、先ず糸Ｅの中腹部を頭部側から上記第１湾曲片６の外周面６Ａに導き、続いて、糸Ｅを閉じた糸導入隙間Ｘ１に圧入させると糸の通過時に第１湾曲片６と第２湾曲片７と��このバネ作用に抗して０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の隙間に撓んで拡げられる。これにより、糸Ｅは、（二）の様に針穴２０Ａ内に円滑に挿入される。一旦、針穴２０Ａ内に挿入された糸Ｅは、第１湾曲片６と第２湾曲片７との先端面がバネ作用で閉じ合って糸導入隙間Ｘ１が完全に閉鎖されるから、縫製作業中においても糸は針穴２０Ａ内に留められる。【００２８】  しかして、縫物作業中は、図７に示すように、針穴２０Ａ内に円滑に挿入された糸Ｅは、第１湾曲片６と第２湾曲片７との先端面がバネ作用で閉じ合って糸導入隙間Ｘ１が完全に閉鎖されているから、糸Ｅの抜け出しが完全に防止できるとともに、縫製作業中に縫い針２０の第１湾曲片６又は第２湾曲片７の先端面に経糸ｙ又は緯糸ｘを曳き掛けて糸を引き延ばし，針穴２０Ａ内への布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘを挿入させるトラブルを皆無に作用する。【００２９】  次に、図８により、縫い針２０の製造工程を説明する。先ず、ステンレス棒１Ａ又は鋼材棒１Ｂを所定長さに切る切断工程Ａと、先端１を尖らせ後端の頭部２を三次元形成するプレス工程Ｂと、上記三次元形成された頭部２は、片側面２０Ｂを糸導入隙間Ｘ１となるＣ文字形状とし、上記Ｃ文字形状は頭部側から針先端側へ湾曲させた第１湾曲片６を針穴内２０Ａに入れ込み、針先端側からの第２湾曲片７の先端７Ａを上記第１湾曲片６の外周面６Ａに０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ前後の僅かな糸導入隙間Ｘ１を残すか、又は接触配置させるレーザー加工工程Ｃと、上記縫い針２０の全体の焼き入れと頭部２０Ｂの焼き入れ、特に、第１湾曲片６又は第２湾曲片７の先端面に接触配置させられるバネ作用を増大させた熱処理及び表面処理工程Ｄとからなる。上記縫い針の製造手段は、一例を紹介したものであり、これ以外の製造方法によっても、本発明の縫い針２０は、製作可能である。然しながら、本発明の縫い針２０の製造工程において、最も高精度加工が要求されるのは、レーザー加工工程Ｃである。特別なレーザー加工技術によらなければ高精度加工は望めない。【００３０】  以上の如く、本発明の縫い針２０によると、図７に示すように、布地ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘは、相互に適度の張力により織り込まれているから、両方の縫い合わせる布地ｎ，ｎの経糸ｙ又は緯糸ｘ間や糸Ｅそのものに直接縫い針２０の先端から差し込み、針を推進させると針穴（又は糸通し孔とも言う）２０Ａとなる第１湾曲片６の外周が緊張している経糸ｙ又は緯糸ｘを通過することとなる。この時、経糸ｙ又は緯糸ｘは、針先端側からの第２湾曲片７の先端７Ａを上記第１湾曲片６の外周面６Ａに僅かなバネ作用により、接触閉口しているから内部に入れず、この外周を滑って針の頭部が布地ｎを通過する。又、針穴の糸Ｅも抜け出さない。即ち、２枚重ねの布地ｎに針２０を通す縫製時に針穴２０Ａの糸Ｅが抜け出さず、布地の経糸ｙ又は緯糸ｘが針穴２０Ａに引っ掛かって経糸ｙ又は緯糸ｘを引き伸ばして布欠点を引き起こす可能性が皆無となる効果が得られる。特に、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときに、この回避作用が明確に現れる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】  本発明の縫い針は、その対象物を布地ｎにおいて、経糸ｙと緯糸ｘとを織り込んだ織物を縫い針で両布地に針を通す縫製作業中に経糸ｙ又は緯糸ｘを針穴誘導して引き込み力を発生させようとする。然よよよよよよし乍ら、本発明の縫い針は、布地ｎを組織する経糸ｙ又は緯糸ｘの張力により入り込む誘導作用を拒否（回避）するような形状に針の頭部を三次元形成したものである。これにより、高品質な背広地や繊細なシルク地を縫製するときも、布地ｎを組織する経糸ｙ又は緯糸ｘが針穴に絡み付く事が防止され、高品質な縫製作業と高品質の布地保護が可能となる。この機能は手縫い針に限定されず、ミシン針や刺繍針にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】  本発明の第１実施形態を示し、縫い針の構成図である。
【図２】  本発明の第１実施形態を示し、縫い針の糸通しの作用図である。
【図３】  本発明の第１実施形態を示し、縫い針による縫製作業の作用図である。
【図４】  本発明の第１実施形態を示し、縫い針の製造工程図である。
【図５】  本発明の第２実施形態を示し、縫い針の構成図である。
【図６】  本発明の第２実施形態を示し、縫い針の糸通しの作用図である。
【図７】  本発明の第２実施形態を示し、縫い針による縫製作業の作用図である。
【図８】  本発明の第２実施形態を示し、縫い針の製造工程図である。
【図９】  従来１の縫い針を示す外観図とその作用図である。
【図１０】  従来２の縫い針を示す外観図とその作用図である。
【図１１】  従来３の縫い針を示す外観図とその作用図である。
【図１２】  従来４の縫い針を示す外観図とその作用図である。
【符号の説明】
【００３３】  ６          第１湾曲片
６Ａ        外周面
７          第２湾曲片
７Ａ        先端
１０        縫い針
１１        頭部
１１Ａ      針穴
１２        長孔（針穴）
１３        切込み溝
１４        第１舌片
１４Ａ      外面
１４Ｂ      案内窪み面
１４Ｃ      窪み面
１５        第２舌片
１５Ａ      内面
Ｘ、Ｘ１    糸導入隙間
２０        縫い針
２０Ａ      針穴
２０Ｂ      頭部
Ａ          切断工程
Ｂ          プレス工程
Ｃ          レーザー加工工程
Ｄ          熱処理及び表面処理工程
Ｅ          糸導入隙間
Ｎ（ｎ）    布地
ｙ          経糸
ｘ          緯糸
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
2019076674.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019076674.tif 000008
【図７】
2019076674.tif 000009
【図８】
2019076674.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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