(57)【要約】【課題】例えば、溶融樹脂の液面高さの調整作業が、より容易となる樹脂注型停止バルブ、樹脂注型品、および樹脂注型品の製造方法を得る。【解決手段】樹脂注型停止バルブは、例えば、溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部と、導入部の出口に設けられ溶融樹脂に浮いた弁体が溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより導入部から下流への溶融樹脂の流れを止める弁座と、弁座に対して導入部とは反対側に設けられ弁体を弁座から離れた離座位置と弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し弁体が離座位置にある状態では溶融樹脂を弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部と、を有したハウジングと、を備えた。【選択図】図３
2019130829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、
前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部と、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座と、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部と、を有したハウジングと、
を備えた樹脂注型停止バルブ。
【請求項２】
前記排出部は、前記弁体の移動方向に沿って延びた筒状の周壁を有した、
請求項１に記載の樹脂注型停止バルブ。
【請求項３】
前記周壁には、前記弁体の移動方向に沿って延びたスリット状の排出口が設けられた、
請求項２に記載の樹脂注型停止バルブ。
【請求項４】
前記周壁には、前記弁体の移動方向に分散して配置された複数の排出口が設けられた、
請求項２に記載の樹脂注型停止バルブ。
【請求項５】
前記排出部は、前記弁座と隣接し前記弁体の移動方向に対して交差する方向への前記溶融樹脂の流出を遮る遮蔽壁を有した、
請求項１に記載の樹脂注型停止バルブ。
【請求項６】
溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座、および、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部、を有したハウジングと、を備えた樹脂注型停止バルブと、
樹脂でモールドする対象外の部位であるモールド非対象部を有する被モールド部材と、
を、ケース内に位置させる第一工程と、
前記樹脂注型停止バルブの前記導入部に前記溶融樹脂を導入し前記排出部から前記ケース内に排出し、前記溶融樹脂の液面を上昇させて前記弁体を前記排出部に沿って上方に移動させ、前記ケース内の前記溶融樹脂の液面高さが、前記モールド非対象部の下端よりも下側であって前記弁体が前記着座位置となる第一液面高さになったときに、前記ケース内への溶融樹脂の流入を止める第二工程と、
前記溶融樹脂を硬化させる第三工程と、
を有する、樹脂注型品の製造方法。
【請求項７】
前記第三工程において、前記樹脂注型停止バルブを前記ケース内に位置させたままの状態で前記溶融樹脂を硬化させる、
請求項６に記載の樹脂注型品の製造方法。
【請求項８】
ケースと、
前記ケース内に設けられ硬化した硬化樹脂と、
少なくとも一部が前記ケース内に設けられた被モールド部材と、
溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座、および、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部、を有したハウジングと、を備え、その少なくとも一部が前記ケース内に設けられた樹脂注型停止バルブと、
を有する樹脂注型品。
【請求項９】
前記被モールド部材は、前記硬化樹脂の表面から離間され樹脂でモールドする対象外の部位であるモールド非対象部を有する、
請求項８に記載の樹脂注型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、樹脂注型停止バルブ、樹脂注型品、および樹脂注型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気部品等の各種部品を樹脂でモールドした樹脂注型品が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１記載のインバータ装置（樹脂注型品）は、基板と、当該基板上に実装した電子部品および発熱部品（実装部品）と、これらの基板、電子部品および発熱部品をモールドしたモールド樹脂と、前記モールド樹脂を覆うケースと、を有し、溶融樹脂を前記ケースに流入させて硬化させることによってモールド成形を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９６９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来構成では、例えば、目視しにくい位置に実装部品が配置されている場合などに、溶融樹脂の液面高さの調整作業が困難だった。
【０００５】
そこで、本開示の課題の一つは、例えば、溶融樹脂の液面高さの調整作業が、より容易となる樹脂注型停止バルブ、樹脂注型品、および樹脂注型品の製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の樹脂注型停止バルブは、例えば、溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部と、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座と、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部と、を有したハウジングと、を備えた。
【０００７】
本開示の樹脂注型品は、例えば、ケースと、前記ケース内に設けられ硬化した硬化樹脂と、少なくとも一部が前記ケース内に設けられた被モールド部材と、溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座、および、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部、を有したハウジングと、を備え、その少なくとも一部が前記ケース内に設けられた樹脂注型停止バルブと、を有する。
【０００８】
本開示の樹脂注型品の製造方法は、例えば、溶融樹脂の液面から少なくとも一部が露出した状態で前記溶融樹脂に浮くことが可能な弁体と、前記溶融樹脂を上流から導入する導入流路を構成する導入部、前記導入部の出口に設けられ前記溶融樹脂に浮いた前記弁体が前記溶融樹脂の液面上昇に伴って着座することにより前記導入部から下流への前記溶融樹脂の流れを止める弁座、および、当該弁座に対して前記導入部とは反対側に設けられ前記弁体を前記弁座から離れた離座位置と前記弁座に着座した着座位置との間で移動可能に保持し前記弁体が前記離座位置にある状態では前記溶融樹脂を前記弁座よりも下流へ排出する排出流路を構成する排出部、を有したハウジングと、を備えた樹脂注型停止バルブと、樹脂でモールドする対象外の部位であるモールド非対象部を有する被モールド部材と、を、ケース内に位置させる第一工程と、前記樹脂注型停止バルブの前記導入部に前記溶融樹脂を導入し前記排出部から前記ケース内に排出し、前記溶融樹脂の液面を上昇させて前記弁体を前記排出部に沿って上方に移動させ、前記ケース内の前記溶融樹脂の液面高さが、前記モールド非対象部の下端よりも下側であって前記弁体が前記着座位置となる第一液面高さになったときに、前記ケース内への溶融樹脂の流入を止める第二工程と、前記溶融樹脂を硬化させる第三工程と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
前記構成によれば、例えば、弁体が溶融樹脂の液面上昇に伴って弁座に着座することにより導入部から下流への溶融樹脂の流れが止まるため、溶融樹脂の液面高さの調整作業が、より容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態による樹脂注型停止バルブを示した例示的かつ模式的な側面図である。
【図２】図２は、モールド前のインバータ部品を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【図３】図３は、図２の樹脂注型停止バルブに溶融樹脂を導入している初期の状態を示す例示的かつ模式的な断面図であり、溶融樹脂の流れを矢印で示している。
【図４】図４は、図２の樹脂注型停止バルブへの溶融樹脂の導入が終了した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【図５】図５は、図４の状態から溶融樹脂が硬化してインバータ装置が完成した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【図６】図６は、第２実施形態による樹脂注型停止バルブを示した例示的かつ模式的な側面図である。
【図７】図７は、モールド前のインバータ部品を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【図８】図８は、図７の状態から溶融樹脂が硬化してインバータ装置が完成した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、それらの構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。
【００１２】
[第１実施形態]
図１は、第１実施形態による樹脂注型停止バルブ１を示した例示的かつ模式的な側面図である。図２は、モールド前のインバータ部品６００を示す例示的かつ模式的な断面図である。図３は、図２の樹脂注型停止バルブ１に溶融樹脂３００を導入している初期の状態を示す例示的かつ模式的な断面図であり、溶融樹脂３００の流れを矢印で示している。図４は、図２の樹脂注型停止バルブ１への溶融樹脂３００の導入が終了した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態による樹脂注型停止バルブ１は、弁体１００と、ハウジング２００と、を有する。樹脂注型停止バルブ１は、所謂ポペット弁の一例である。
【００１４】
弁体１００は、球体の形状を有し、外周面１０１は球面になっている。図４に示すように、弁体１００は、溶融樹脂３００の液面Ｌ１から上部１００ａが露出している。このように、弁体１００は、溶融樹脂３００の液面Ｌ１から少なくとも一部（上部１００ａ）が露出した状態で溶融樹脂３００に浮くことが可能に構成されている。弁体１００は、中空でもよく、中実でもよい。中空の場合、内部空間に空気以外のガス（例えば、不活性ガス）を充填してもよい。また、中実の場合、溶融樹脂３００（図３，４参照）よりも弁体１００の方が小さい比重を有する。
【００１５】
図１に示すように、ハウジング２００は、導入部２１０と、弁座２２０と、排出部２３０と、を有する。導入部２１０および排出部２３０の形状は、中心軸Ａｘの軸方向（図１の上下方向）に沿って延びた筒状である。
【００１６】
導入部２１０は、筒状の小径部２１１である。導入部２１０の内方には、溶融樹脂３００が導入されて流通可能な導入流路２１２が設けられている。導入流路２１２は、小径部２１１の筒内面によって構成されている。導入流路２１２は、溶融樹脂３００が導入される入口２１３と、溶融樹脂３００が排出される出口２１４と、を有する。具体的には、図３に示すように、溶融樹脂３００は、上流ＵＰから導入流路２１２の入口２１３に導入され、導入流路２１２を下流ＤＯＷＮに向けて流れたのち出口２１４から排出部２３０に流入する。このように、導入部２１０は、溶融樹脂３００を上流ＵＰから導入する導入流路２１２を構成する。なお、導入部２１０の内径は、弁体１００の直径よりも小さい。
【００１７】
排出部２３０は、導入部２１０の小径部２１１よりも大きな径を有する筒状の大径部２３１である。具体的には、排出部２３０は、上端２３２ａから下端２３２ｂまで上下方向（中心軸Ａｘの軸方向）に沿って延びる筒状の周壁２３２と、周壁２３２の下端２３２ｂで中心軸Ａｘの軸方向に直交する径方向に延びる底壁２３３と、を有する。周壁２３２には、円形の排出口２３４が複数設けられている。これら複数の排出口２３４は、同一径の円形である。また、複数の排出口２３４は、上下方向に沿って等間隔に並び、周方向に沿っても等間隔に並んでいる。また、弁体１００の直径は、大径部２３１の内径よりも小さいため、弁体１００と周壁２３２との間には、径方向に間隙Ｇが設けられる。底壁２３３の径方向中心部には、貫通孔２３３ａが設けられている。貫通孔２３３ａの内径は、弁体１００の直径よりも小さい。このため、図１に示すように、弁体１００は貫通孔２３３ａから下方に抜け出ないように構成されている。
【００１８】
大径部２３１の周壁２３２と小径部２１１との間には、径方向に延びる連結部２４０が設けられている。即ち、連結部２４０は、大径部２３１の周壁２３２の上端２３２ａと小径部２１１の下端との間で径方向に沿って延びている。
【００１９】
弁座２２０は、導入部２１０の出口２１４に設けられている。具体的には、連結部２４０と小径部２１１との結合部分の角部が弁座２２０に構成されている。弁体１００が弁座２２０に当接して導入流路２１２が封鎖される位置を着座位置と称し、図１から図３に示すように、弁体１００が弁座２２０から離れて導入流路２１２が開放される位置を離座位置と称する。図３に示すように、弁体１００が弁座２２０から離れた離座位置にあるときは、弁座２２０よりも下流ＤＯＷＮの排出部２３０へ溶融樹脂３００が流れ、排出部２３０の排出口２３４から溶融樹脂３００が排出される。図４に示すように、溶融樹脂３００に浮いた弁体１００が溶融樹脂３００の液面上昇に伴って弁座２２０に着座した着座位置にあるときには、導入流路２１２が封鎖され排出部２３０への溶融樹脂３００の流れが止まる。
【００２０】
このように、図１に示す弁体１００は、排出部２３０の内方を上下方向（中心軸Ａｘの軸方向、鉛直方向、重力方向）に沿って移動可能である。換言すれば、排出部２３０は、弁体１００を離座位置と着座位置との間で移動可能に保持している。従って、周壁２３２は、弁体１００の移動方向である中心軸Ａｘの軸方向（上下方向）に沿って延びている。また、周壁２３２に設けられた複数の排出口２３４は、弁体１００の移動方向である中心軸Ａｘの軸方向（上下方向）に分散して位置している。なお、排出部２３０は、弁座２２０に対して導入部２１０とは反対側の下側に設けられている。
【００２１】
次に、本実施形態によるインバータ装置６００Ａの製造方法を説明する。図５は、図４の状態から溶融樹脂３００が硬化してインバータ装置６００Ａが完成した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【００２２】
前提として、インバータ部品等の被モールド部材４００を図２を用いて説明する。図２に示すように、被モールド部材４００は、基板４１０と、基板４１０上に実装された実装部品４２０と、を有する。本実施形態において、実装部品４２０は、樹脂でモールドする対象外の部位であるモールド非対象部である。基板４１０には、貫通孔４１１が設けられている。なお、基板４１０には、図示しないが、モールド対象部となる部品も設けられている。また、被モールド部材４００および樹脂注型停止バルブ１を収容するケース５００は、中心軸Ａｘの軸方向に直交する径方向に広がる底壁部５０１と、底壁部５０１の側端５０１ａから上方に延びる側壁部５０２と、を有する。このように、モールド前のインバータ部品６００は、ケース５００と、被モールド部材４００と、樹脂注型停止バルブ１と、を有する。
【００２３】
まず、第一工程では、樹脂注型停止バルブ１と被モールド部材４００とを、実装部品４２０（モールド非対象部）を下側にした状態でケース５００内に位置させる。即ち、被モールド部材４００を、実装部品４２０が基板４１０から下方に向けて延びた姿勢にする。そして、樹脂注型停止バルブ１の導入部２１０を基板４１０の貫通孔４１１に挿入し基板４１０が連結部２４０に載置された状態にして、被モールド部材４００および樹脂注型停止バルブ１をケース５００内に収容する。なお、樹脂注型停止バルブ１は、中心軸Ａｘの軸方向が鉛直方向（重力方向）に沿った方向となる姿勢に配置される。
【００２４】
次に、第二工程では、図３に示すように、樹脂注型停止バルブ１の導入部２１０に溶融樹脂３００を導入し排出部２３０の排出口２３４からケース５００内に排出させる。具体的には、上流ＵＰに設けた、例えば図示しない注入装置から導入部２１０の入口２１３に溶融樹脂３００を導入すると、導入流路２１２を下流ＤＯＷＮに向けて流通して出口２１４から排出部２３０に溶融樹脂３００が流れ込む。排出部２３０の周壁２３２には複数の排出口２３４が設けられ、底壁２３３には貫通孔２３３ａが設けられているため、排出口２３４および貫通孔２３３ａから溶融樹脂３００が排出されケース５００内の液面Ｌ０が上昇する。
【００２５】
すると、弁体１００は、溶融樹脂３００に浮かびながら液面Ｌ０の上昇に伴って排出部２３０に沿って上方に移動する。図４に示すように、ケース５００内の溶融樹脂３００の液面高さが、モールド非対象部である実装部品４２０の下端４２０ａよりも下側であって弁体１００が着座位置となる液面Ｌ１になると、弁体１００が弁座２２０に着座する。これにより、排出口２３４および貫通孔２３３ａからケース５００内への溶融樹脂３００の流入が止まる。この液面Ｌ１では、溶融樹脂３００が実装部品４２０に接触しないで、樹脂注型停止バルブ１の排出部２３０および弁体１００の下部が溶融樹脂３００に浸漬する。
【００２６】
そして、第三工程では、図５に示すように、ケース５００の底部に溜まった溶融樹脂３００を硬化させる。硬化させる方法としては、例えば、加熱による熱硬化などがある。溶融樹脂３００が硬化して硬化樹脂３１０になると、樹脂注型停止バルブ１が硬化樹脂３１０を介してケース５００に固定される。これにより、ケース５００、硬化樹脂３１０、樹脂注型停止バルブ１および被モールド部材４００が一体になって、樹脂注型品であるインバータ装置６００Ａが完成する。なお、実装部品４２０の下端４２０ａは、硬化樹脂３１０の表面Ｓよりも高い位置に離間されているため、実装部品４２０はモールドされない。
【００２７】
次に、本実施形態によるインバータ装置６００Ａ（樹脂注型品）の構成を説明する。
【００２８】
図５に示すように、樹脂注型品であるインバータ装置６００Ａは、ケース５００と、ケース５００の底部に収容され硬化した硬化樹脂３１０と、ケース５００の内方に設けられ下部が硬化樹脂３１０に埋設された樹脂注型停止バルブ１と、樹脂注型停止バルブ１の連結部２４０に載置された被モールド部材である基板４１０および実装部品４２０と、を有する。ケース５００は、径方向に広がる底壁部５０１と、底壁部５０１の側端５０１ａから上方に延びる側壁部５０２と、を有する。基板４１０には、貫通孔４１１が設けられている。基板４１０の貫通孔４１１に樹脂注型停止バルブ１の導入部２１０を挿入し基板４１０が連結部２４０に載置されている。実装部品４２０の下端４２０ａは、硬化樹脂３１０の表面Ｓよりも高い位置に離間されているため、実装部品４２０はモールドされていない。ケース５００は、例えば、アルミニウムのダイキャストで成形される。このように、製品であるインバータ装置６００Ａには、樹脂注型停止バルブ１が残存したままの状態となっている。なお、インバータ装置６００Ａは、樹脂注型品の一例である。基板４１０および実装部品４２０は、被モールド部材４００の一例である。実装部品４２０は、樹脂でモールドする対象外の部位であるモールド非対象部の一例である。
【００２９】
以上説明した第１実施形態によれば、本実施形態による樹脂注型停止バルブ１は、溶融樹脂３００の液面Ｌ０から上部１００ａ（少なくとも一部）が露出した状態で溶融樹脂３００に浮くことが可能な弁体１００と、溶融樹脂３００を上流ＵＰから導入する導入流路２１２を構成する導入部２１０と、導入部２１０の出口２１４に設けられ溶融樹脂３００に浮いた弁体１００が溶融樹脂３００の液面上昇に伴って着座することにより導入部２１０から下流ＤＯＷＮへの溶融樹脂３００の流れを止める弁座２２０と、弁座２２０に対して導入部２１０とは反対側の下側に設けられ弁体１００を弁座２２０から離れた離座位置と弁座２２０に着座した着座位置との間で移動可能に保持し弁体１００が離座位置にある状態では溶融樹脂３００を弁座２２０よりも下流ＤＯＷＮへ排出する排出流路を構成する排出部２３０と、を有したハウジング２００と、を備えている。
【００３０】
このように、樹脂注型停止バルブ１は、溶融樹脂３００の液面上昇に伴って弁体１００が弁座２２０に着座することにより導入部２１０から下流ＤＯＷＮへの溶融樹脂３００の流れを止める構成になっている。従って、弁体１００のスペック（仕様）や弁体１００の設置位置等に応じて貯留させる溶融樹脂３００の液面高さを任意にかつ比較的容易に設定することができ、例えば、目視確認が困難な箇所においても、溶融樹脂３００の液面高さの調整が容易になる。具体的には、例えば、樹脂を付着させることが望ましくない部品の下側の液面高さで溶融樹脂３００の排出を停止させて樹脂の付着を抑制することが、より容易になる。樹脂を付着させることが望ましくない部品は、例えば、機械接点などの可動部を有する部品、モールドする樹脂と線膨張係数の差が大きい部品などである。なお、弁体１００のスペック（仕様）とは、例えば、弁体１００の溶融樹脂３００に対する比重、弁体１００の形状や大きさなどである。
【００３１】
また、排出部２３０は、ハウジング２００の中心軸Ａｘの軸方向（弁体１００の移動方向）に沿って延びた筒状の周壁２３２を有している。従って、例えば、周壁２３２によって離座位置から着座位置へ弁体１００をガイドしながら移動させることができる。周壁２３２は、ガイド部とも称されうる。
【００３２】
さらに、周壁２３２には、ハウジング２００の中心軸Ａｘの軸方向（弁体１００の移動方向）に分散して配置された複数の排出口２３４が設けられている。従って、例えば、周壁２３２に排出口２３４が設けられない場合に比べて、溶融樹脂３００をより排出しやすい。また、排出口２３４が弁体１００の移動方向に分散して配置されているため、弁体１００の位置によらず排出口２３４から溶融樹脂３００が排出される。
【００３３】
そして、本実施形態によるインバータ装置６００Ａ（樹脂注型品）の製造方法は、溶融樹脂３００の液面Ｌ０から上部１００ａ（少なくとも一部）が露出した状態で溶融樹脂３００に浮くことが可能な弁体１００と、溶融樹脂３００を上流ＵＰから導入する導入流路２１２を構成する導入部２１０、導入部２１０の出口２１４に設けられ溶融樹脂３００に浮いた弁体１００が溶融樹脂３００の液面上昇に伴って着座することにより導入部２１０から下流ＤＯＷＮへの溶融樹脂３００の流れを止める弁座２２０、および、弁座２２０に対して導入部２１０とは反対側（下側）に設けられ弁体１００を弁座２２０から離れた離座位置と弁座２２０に着座した着座位置との間で移動可能に保持し弁体１００が離座位置にある状態では溶融樹脂３００を弁座２２０よりも下流ＤＯＷＮへ排出する排出流路を構成する排出部２３０、を有したハウジング２００と、を備えた樹脂注型停止バルブ１と、樹脂でモールドする対象外の部位である実装部品４２０（モールド非対象部）を有する被モールド部材４００と、を、ケース５００内に位置させる第一工程と、樹脂注型停止バルブ１の導入部２１０に溶融樹脂３００を導入し排出部２３０からケース５００内に排出し、溶融樹脂３００の液面Ｌ０を上昇させて弁体１００を排出部２３０に沿って上方に移動させ、ケース５００内の溶融樹脂３００の液面高さが、実装部品４２０（モールド非対象部）の下端４２０ａよりも下側であって弁体１００が着座位置となる第一液面高さＬ１になったときに、ケース５００内への溶融樹脂３００の流入を止める第二工程と、溶融樹脂３００を硬化させる第三工程と、を有する。
【００３４】
このように、溶融樹脂３００の液面上昇に伴って弁体１００が弁座２２０に着座することにより導入部２１０から下流ＤＯＷＮへの溶融樹脂３００の流れを止めることができる。従って、弁体１００のスペック（仕様）に応じて貯留させる溶融樹脂３００の液面Ｌ１を任意に変更することができる。よって、モールド非対象部である実装部品４２０の下端４２０ａよりも下側の液面Ｌ１でケース５００内への溶融樹脂３００の流入を止めると、例えば目視確認しにくい箇所に実装部品４２０が設けられている場合であっても、実装部品４２０への樹脂の付着を、より容易に抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態によるインバータ装置６００Ａ（樹脂注型品）は、ケース５００と、ケース５００内に設けられ硬化した硬化樹脂３１０と、少なくとも一部がケース５００内に設けられた被モールド部材４００と、溶融樹脂３００の液面Ｌ０から上部１００ａ（少なくとも一部）が露出した状態で溶融樹脂３００に浮くことが可能な弁体１００と、溶融樹脂３００を上流ＵＰから導入する導入流路２１２を構成する導入部２１０、導入部２１０の出口２１４に設けられ溶融樹脂３００に浮いた弁体１００が溶融樹脂３００の液面上昇に伴って着座することにより導入部２１０から下流ＤＯＷＮへの溶融樹脂３００の流れを止める弁座２２０、および、当該弁座２２０に対して導入部２１０とは反対側に設けられ弁体１００を弁座２２０から離れた離座位置と弁座２２０に着座した着座位置との間で移動可能に保持し弁体１００が離座位置にある状態では溶融樹脂３００を弁座２２０よりも下流ＤＯＷＮへ排出する排出流路を構成する排出部２３０、を有したハウジング２００と、を備え、その少なくとも一部がケース５００内に設けられた樹脂注型停止バルブ１と、を有する。
【００３６】
このように、本実施形態によるインバータ装置６００Ａ（樹脂注型品）は、樹脂注型停止バルブ１をケース５００内に位置させている。言い換えると、樹脂注型停止バルブ１は、樹脂注型品内に残存している。この場合、樹脂注型停止バルブ１を除去する作業をせずに、インバータ装置６００Ａ（樹脂注型品）を製造することができるため、製造作業の省力化を図ることができる。
【００３７】
[第２実施形態]
次いで、第２実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ａを図６を用いて説明する。図６は、第２実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ａを示した例示的かつ模式的な側面図である。なお、第１実施形態と同一構造の部位には同一符号を付けて説明を省略する。
【００３８】
図６に示すように、本実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ａは、弁体１００と、ハウジング２００Ａと、を有する。ハウジング２００Ａは、導入部２１０と、弁座２２０と、排出部２３０Ａと、を有する。
【００３９】
排出部２３０Ａは、導入部２１０の小径部２１１よりも大きな径寸法を有する筒状の大径部２３１Ａを有する。具体的には、排出部２３０Ａは、上端２３２Ａａから下端２３２Ａｂまで上下方向（中心軸Ａｘの軸方向）に沿って延びる筒状の周壁２３２Ａと、周壁２３２Ａの下端２３２Ａｂで屈曲して径方向に延びる底壁２３３と、を有する。周壁２３２Ａには、上下方向に沿って細長く延びる長方形状（スリット状）の排出口２３４Ａが複数設けられている。これら複数の排出口２３４Ａは、同一の大きさで、周方向に等間隔に並んで位置している。また、排出口２３４Ａは、排出部２３０Ａの上部から下部に亘って中心軸Ａｘの軸方向に沿って延びている。底壁２３３の径方向中心部には、貫通孔２３３ａが設けられている。
【００４０】
弁座２２０は、導入部２１０の出口２１４に設けられている。弁体１００は、排出部２３０Ａの内方を上下方向（中心軸Ａｘの軸方向）に沿って移動可能である。
【００４１】
以上説明した第２実施形態によれば、周壁２３２Ａには、弁体１００の移動方向に沿って延びたスリット状の排出口２３４Ａが設けられた。従って、例えば、周壁２３２Ａに排出口２３４Ａが設けられない場合に比べて、排出口２３４Ａから溶融樹脂３００が排出されやすくなる。また、排出口２３４Ａがスリット状の形状を有するため、排出部２３０Ａにおける弁体１００の位置によらず、排出口２３４Ａから溶融樹脂３００が排出されやすくなる。
【００４２】
[第３実施形態]
次いで、第３実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ｂを図６を用いて説明する。なお、第１および第２実施形態と同一構造の部位には同一符号を付けて説明を省略する。
【００４３】
図７は、モールド前のインバータ部品７００を示す例示的かつ模式的な断面図である。図８は、図７の状態から溶融樹脂３００が硬化してインバータ装置７００Ａが完成した状態を示す例示的かつ模式的な断面図である。
【００４４】
第３実施形態における被モールド部材４００Ａは、モールド非対象部である第１実装部品４２０Ａおよびモールド対象部である第２実装部品４２０Ｂの双方を有する。
【００４５】
図７に示すように、ケース５００Ｂは、底壁部５０１Ｂと、底壁部５０１Ｂの端部で屈曲して上方に延びる側壁部５０２Ｂおよび隔壁部５０４Ｂと、側壁部５０２Ｂおよび隔壁部５０４Ｂの上部を覆う上壁部５０３Ｂと、を有する。隔壁部５０４Ｂによって、ケース５００Ｂの内部が第１空間部Ｒ１と第２空間部Ｒ２とに区分けされる。上壁部５０３Ｂには、第１空間部Ｒ１に連通する第１貫通孔５０３Ｂａと、第２空間部Ｒ２に連通する第２貫通孔５０３Ｂｂとが設けられている。第１空間部Ｒ１には、基板４１０と第２実装部品４２０Ｂとを有する被モールド部材４００Ａが設けられている。第２空間部Ｒ２には、基板４１０と第１実装部品４２０Ａとを有する被モールド部材４００Ａが設けられている。第１貫通孔５０３Ｂａを介して溶融樹脂３００が第１空間部Ｒ１の内部に流入する。第２貫通孔５０３Ｂｂを介して、第３実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ｂが第２空間部Ｒ２の内部に収容されている。
【００４６】
本実施形態による樹脂注型停止バルブ１Ｂは、弁体１００と、ハウジング２００Ｂと、を有する。ハウジング２００Ｂは、導入部２１０Ｂと、弁座２２０Ｂと、排出部２３０Ｂと、を有する。
【００４７】
導入部２１０Ｂは、導入流路２１２Ｂを有する。導入流路２１２Ｂの一端には入口２１３Ｂが設けられ、他端には出口２１４Ｂが設けられている。導入部２１０Ｂの上端には、径方向に広がるフランジ部２１６が一体に設けられ、フランジ部２１６が第２貫通孔５０３Ｂｂの段差部に載置されている。排出部２３０Ｂは、上下方向に沿って延びる筒状の遮蔽壁２３５と、遮蔽壁２３５の下端で屈曲して径方向に延びる底壁２３３Ｂと、を有する。底壁２３３Ｂの径方向中央には、排出口２３４Ｂが貫通して設けられている。遮蔽壁２３５は、弁座２２０Ｂと隣接し弁体１００の移動方向である上下方向に対して交差する方向（本実施形態では、直交方向）への溶融樹脂３００の流出を遮る。
【００４８】
弁座２２０Ｂは、導入部２１０Ｂの出口２１４Ｂに設けられている。弁体１００は、排出部の内方を上下方向に沿って移動可能である。
【００４９】
次いで、第３実施形態によるインバータ装置の製造方法を説明する。
【００５０】
まず、樹脂注型停止バルブ１Ｂを第２貫通孔５０３Ｂｂに挿入して第２空間部Ｒ２の内部に収容する。導入流路２１２Ｂの入口２１３Ｂから溶融樹脂３００を導入し出口２１４Ｂから排出部２３０Ｂに送り、排出口２３４Ｂから第２空間部Ｒ２の内部に排出する。溶融樹脂３００の液面高さが、モールド非対象部である第１実装部品４２０Ａの下端４２０Ａａよりも下側であって弁体１００が着座位置となる第一液面高さＬ１になると、弁体１００が弁座２２０Ｂに着座するため、ケース５００Ｂ内への溶融樹脂３００の流入が止まる。この液面高さＬ１では、溶融樹脂３００が第１実装部品４２０Ａに接触しないで、樹脂注型停止バルブ１Ｂの排出部２３０Ｂおよび弁体１００の下部が溶融樹脂３００に浸漬する。
【００５１】
そして、図８に示すように、第２空間部Ｒ２の内部の溶融樹脂３００を硬化させる。この樹脂の硬化により、樹脂注型停止バルブ１Ｂが硬化樹脂３１０を介してケース５００Ｂに固定される。
【００５２】
さらに、第１空間部Ｒ１には、第１貫通孔５０３Ｂａを介して第１空間部Ｒ１の内部に溶融樹脂３００を導入したのち硬化させる。これにより、インバータ装置７００Ａの成形が完了する。
【００５３】
以上により、インバータ装置７００Ａにおける第１空間部Ｒ１では、被モールド部材４００Ａの全体が硬化樹脂３１０でモールドされるため、第２実装部品４２０Ｂ（モールド対象部）も硬化樹脂３１０でモールドされる。一方、第２空間部Ｒ２では、第１実装部品４２０Ａ（モールド非対象部）が硬化樹脂３１０でモールドされない。
【００５４】
以上説明した第３実施形態によれば、排出部２３０Ｂは、弁座２２０Ｂと隣接し弁体１００の移動方向（上下方向）に対して直交方向（交差する方向）への溶融樹脂３００の流出を遮る遮蔽壁２３５を有する。従って、例えば、溶融樹脂３００に接触しない方がよい第１実装部品４２０Ａ（モールド非対象部）に溶融樹脂３００が当たるのを遮蔽壁２３５で抑制できる。
【００５５】
また、被モールド部材４００Ａは、第２実装部品４２０Ｂ（モールド対象部）と、樹脂でモールドする対象外の部位である第１実装部品４２０Ａ（モールド非対象部）と、を有する。このように、一つの被モールド部材４００Ａにモールド非対象部とモールド対象部とが混在する場合、樹脂注型停止バルブ１Ｂを用いて溶融樹脂３００をケース５００Ｂに流入させることにより、モールド非対象部である第１実装部品４２０Ａに溶融樹脂３００を接触させないようにすることが、より容易となる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態を例示したが、前記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各例の構成や形状は、部分的に入れ替えて実施することも可能である。また、各構成や形状等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、高さ、数、配置、位置等）は、適宜に変更して実施することができる。例えば、第１実施形態において、排出口２３４の形状を円形としたが、楕円や多角形としてもよい。また、貫通孔２３３ａを設けたが、貫通孔２３３ａがなくてもよい。第３実施形態において、隔壁部５０４Ｂを底壁部５０１Ｂに一体に成形したが、別体でもよい。さらに、実施形態では、樹脂注型停止バルブ１，１Ｂをケース５００，５００Ｂに残したまま、溶融樹脂３００を硬化させたが、樹脂注型停止バルブ１，１Ｂをケース５００，５００Ｂから除去したのち溶融樹脂３００を硬化させてもよい。そして、実施形態では、弁体１００は、球体の形状を有したが、球体以外の形状でもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１，１Ｂ…樹脂注型停止バルブ、１００…弁体、２００…ハウジング、２１０…導入部、２１２…導入流路、２１４…出口、２２０…弁座、２３０…排出部、２３０Ｂ…排出部、２３２…周壁、２３２Ａ…周壁、２３４…排出口、２３４Ａ…排出口、３００…溶融樹脂、３１０…硬化樹脂、４００…被モールド部材、４００Ａ…被モールド部材、４２０…実装部品（モールド非対象部）、４２０Ａ…第１実装部品（モールド非対象部）、４２０Ｂ…第２実装部品（モールド対象部）、５００…ケース、６００Ａ…インバータ装置（樹脂注型品）、７００Ａ…インバータ装置（樹脂注型品）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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