(57)【要約】【課題】強度が均一で、かつ、安定した品質を有する生コンクリートの製造が可能なコンクリート補強用繊維の自動供給装置を提供する。【解決手段】コンクリート補強用の繊維を貯留するホッパ１０と、ホッパから供給された繊維を分散する第１の分散機１１と、第１の分散機で分散された繊維を投入して、混練に必要な繊維の一定量を計量する計量器１２と、計量器で計量された一定量の繊維を再分散する第２の分散機１３とを備え、第２の分散機で再分散された一定量の繊維を混練機に供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート補強用の繊維を生コンクリートの混練機に自動供給するコンクリート補強用繊維の自動供給装置であって、
前記繊維を貯留するホッパと、
前記ホッパから供給された前記繊維を分散する第１の分散機と、
前記第１の分散機で分散された前記繊維を投入して、混練に必要な前記繊維の一定量を計量する計量器と、
前記計量器で計量された前記一定量の繊維を再分散する第２の分散機と、
を備え、
前記第２の分散機で再分散された前記一定量の繊維を、前記混練機に供給する、コンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【請求項２】
前記第２の分散機で再分散された前記一定量の繊維を、空気輸送する輸送手段をさらに備え、
前記輸送手段から排出された前記一定量の繊維が、前記混練機に供給される、請求項１に記載のコンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【請求項３】
前記輸送手段は、前記第２の分散機で再分散された前記一定量の繊維を送り出すデリバリブロアと、前記繊維を輸送する輸送管とで構成されている、請求項２に記載のコンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【請求項４】
前記輸送管の排出口に、前記一定量の繊維と空気とを分離するセパレータがさらに設けられ、
前記セパレータで分離された前記一定量の繊維が、前記混練機に供給される、請求項３に記載のコンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【請求項５】
前記輸送手段によって、輸送される空気を吸引するとともに、前記セパレータによって分離された空気を外部に排出するサクションブロアをさらに備えている、請求項４に記載のコンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【請求項６】
前記第１の分散機では、前記計量器における前記繊維の一定量の計量が、±１％以下の精度になるまで、前記繊維が分散される、請求項１に記載のコンクリート補強用繊維の自動供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート補強用の繊維を生コンクリートの混練機に自動供給するコンクリート補強用繊維の自動供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの強度を補強するために、コンクリートに、金属繊維、ガラス繊維、有機繊維等の補強繊維を混合する方法が知られている。
【０００３】
コンクリート補強用の繊維（特に、スティック状繊維）は、繊維同士が絡み合う性質が非常に強いため、貯留した状態では、粗大な塊状となる。この状態で、補強繊維を混練機に供給すると、生コンクリート内に、いわゆる「ファイバーボール（補強繊維が塊状になったもの）」が形成される。その結果、繊維が他の生コンクリートの材料（セメント、粗骨材など）と均等に混合されず、コンクリートの強度が不均一になるという問題が生じる。
【０００４】
特許文献１には、補強繊維を均等に分散させて、生コンクリートの混練機に供給する供給装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
コンクリート補強用の繊維は、コンクリートの強度に影響するため、混練機に供給する繊維の供給量がばらつくと、品質の安定した生コンクリートを製造することができない。そのため、混練機に供給する一定量の繊維の計量には、高い精度（例えば、±１％以下）が要求される。
【０００７】
また、計量された繊維が、均一に分散されていない状態で、混練機に供給されると、生コンクリート内にファイバーボールが形成され、コンクリートの強度が不均一になるという問題が生じる。
【０００８】
本発明の主な目的は、強度が均一で、かつ、安定した品質を有する生コンクリートの製造が可能なコンクリート補強用繊維の自動供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート補強用繊維の自動供給装置は、コンクリート補強用の繊維を生コンクリートの混練機に自動供給するコンクリート補強用繊維の自動供給装置であって、繊維を貯留するホッパと、ホッパから供給された繊維を分散する第１の分散機と、第１の分散機で分散された繊維を投入して、混練に必要な繊維の一定量を計量する計量器と、計量器で計量された一定量の繊維を再分散する第２の分散機とを備え、第２の分散機で再分散された一定量の繊維を、混練機に供給する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、強度が均一で、かつ、安定した品質を有する生コンクリートの製造が可能なコンクリート補強用繊維の自動供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態におけるコンクリート補強用繊維の自動供給装置の構成を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態におけるコンクリート補強用繊維の自動供給装置の構成を模式的に示した図である。なお、本実施形態におけるコンクリート補強用繊維の自動供給装置は、コンクリート補強用の繊維を、生コンクリートの混練機に自動供給する装置である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態におけるコンクリート補強用繊維の自動供給装置１は、コンクリート補強用の繊維を貯留するホッパ１０、ホッパ１０から供給された繊維を分散する第１の分散機１１、及び、第１の分散機１１で分散された繊維を投入して、混練に必要な繊維の一定量（１バッチ分）を計量する計量器１２を備えている。
【００１５】
ホッパ１０は、フレコン等で搬入された繊維（典型的には、２００〜３００Ｋｇ）を一時的に貯留するものであるが、貯留した状態で、繊維同士が絡み合って、粗大な塊状になる。このような状態で、混練機に供給する繊維の一定量を、計量器１２で計量すると、計量誤差が大きくなる。特に、コンクリート補強用の繊維は、コンクリートの強度に影響するため、混練機に供給する繊維の供給量がばらつくと、品質の安定した生コンクリートを製造することができない。
【００１６】
そこで、本実施形態では、ホッパ１０に貯留された繊維を、第１の分散機１１で十分に細かくほぐして分散させてから、計量器１２に投入する。混練機に供給する一定量の繊維の計量には、高い精度（例えば、±１％以下）が要求される。従って、第１の分散機１１で繊維を分散させる際、計量器１２での計量精度が±１％以下になるまで、十分に細かく分散させることが好ましい。例えば、計量器１２で、１０ｋｇ（１バッチ分）の繊維を計量する場合、±１００ｇ以下の精度になるまで、ホッパ１０に貯留された繊維を、第１の分散機１１で分散させることが好ましい。
【００１７】
本実施形態において、第１の分散機１１で使用される分散機構は、特に限定されないが、例えば、回転機構によって塊状の繊維を掻き取って、解粉・分散を行う機構や、揺動機構、振動機構、ふるい機構などによって解粉・分散を行う機構を使用することができる。また、例えば、回転機構を使用した分散機では、回転機構の回転速度等を適宜設定することによって、均一に分散された繊維を安定的に供給することができる。
【００１８】
ところで、第１の分散機１１で十分に細かく分散された繊維を、計量器１２で精度良く計量しても、計量器１２内で繊維が一旦貯留した状態になるため、再び、繊維同士が絡み合って、粗大塊状となる。この状態で、計量後の一定量の繊維を、混練機に供給すると、生コンクリート内にファイバーボールが形成され、コンクリートの強度が不均一になる。
【００１９】
そこで、本実施形態では、図１に示すように、計量器１２で計量をおけた一定量の繊維を、第２の分散機１３で再分散させる。なお、第２の分散機１３は、第１の分散機１１と同じであってもよい。そして、第２の分散機１３で再分散された一定量の繊維を、他の複数の材料（セメント、粗骨材など）と共に、混練機１８に供給する。
【００２０】
これにより、混練機１８では、十分に細かく分散され、かつ、精度良く計量された一定量の繊維が、他の複数の材料と共に混練される。その結果、強度が均一で、かつ、安定した品質を有する生コンクリートを製造することができる。
【００２１】
本実施形態において、第２の分散機１３で使用する分散機構は、第１の分散機１１と同様に、特に限定されないが、例えば、回転機構によって塊状の繊維を掻き取って解粉・分散を行う分散機構や、揺動機構、振動機構、ふるい機構などによって解粉・分散を行う機構を用いることができる。
【００２２】
また、第２の分散機１３で再分散された一定量の繊維は、途中で停滞することなく、混練機１８に供給することが好ましい。これにより、混練機１８に供給されるまでに、第２の分散機１３で再分散された繊維が、再び、粗大塊状になることを防止することができる。
【００２３】
本実施形態のコンクリート補強用繊維の自動供給装置１によれば、混練に必要な繊維の一定量を計量する計量器１２の前段、及び後段に、それぞれ、第１の分散機１１及び第２の分散機１３を配置することによって、強度が均一で、かつ、安定した品質を有する生コンクリートを製造することが可能となる。
【００２４】
本実施形態において、コンクリート補強用の繊維の種類は特に限定されないが、例えば、有機繊維、金属繊維、ガラス繊維、炭素繊維等を用いることができる。有機繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等が挙げられる。金属繊維としては、例えば、鋼繊維、ステンレス繊維等が挙げられる。また、繊維は、典型的には、数ミリ〜数センチ程度の長さに切断されたものが使用される。
【００２５】
ところで、コンクリート補強用の繊維は、嵩密度が０．０４〜０．０７（ｔ／ｍ３）程度であるため、他のコンクリートの材料（セメント、粗骨材など）に比べて非常に軽い。そのため、第２の分散機１３で再分散された一定量の繊維を、空気輸送することが可能である。
【００２６】
そこで、図１に示すように、本実施形態におけるコンクリート補強用繊維の自動供給装置１において、第２の分散機１３で再分散された一定量の繊維を、デリバリブロア１４によって、輸送管１５の中を空気輸送する輸送手段をさらに備えていてもよい。なお、この場合、輸送管１５から排出された繊維を、直接、混練機１８に供給すると、空気の噴出よって、繊維の一部が外部に飛散し、計量通りの一定量の繊維が、混練機１８に供給されないおそれがある。
【００２７】
そこで、図１に示すように、輸送管１５の排出口に、一定量の繊維と空気とを分離するセパレータ１６をさらに設けることが好ましい。輸送管１５からセパレータ１６に排出された空気は、例えば、サクションブロア１９で吸引することによって、繊維と空気とを分離することができる。また、サクションブロア１９は、輸送管１５から輸送される空気を吸引することによって、繊維の空気輸送をスムーズに行うことができる補助的役割も担うことができる。そして、セパレータ１６で分離された一定量の繊維は、セパレータ１６と混練機１８との間に設けられたシュート１７を介して、混練機１８に供給される。
【００２８】
これにより、第２の分散機１３で再分散された一定量の繊維は、途中で停滞することなく、混練機１８に供給することができる。しかも、輸送管１５は、長い距離を自在に引き回しすることができるため、図１に示すように、ホッパ１０、第１の分散機１１、計量器１２、及び第２の分散機１３で構成された繊維供給部Ｂを、混練機１８が設置されたプラントＡと分離して設置することができる。
【００２９】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記の実施形態において、第１の分散機１１、または第２の分散機１３を、それぞれ、一つの装置として説明したが、分散能力に応じて、複数の装置を組み合わせて使用してもよい。
【００３０】
また、本実施形態において、コンクリート補強用繊維の自動供給装置１を構成する各装置は、後段の装置に接続されるが、前段の装置と後段の装置との間の接続は、途中で繊維が滞留しない限り、どのような形態の接続であってもよい。例えば、前段の装置の鉛直下に、後段の装置を配置して、前段の装置から、後段の装置に、繊維を自然落下させてもよい。あるいは、前段の装置と後段の装置との間にシュートを設け、シュートを介して後段の装置に繊維を移送してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１      コンクリート補強用繊維の自動供給装置 
１０      ホッパ 
１１      第１の分散機 
１２      計量器 
１３      第２の分散機 
１４      デリバリブロア 
１５      輸送管 
１６      セパレータ 
１７      シュート 
１８      混練機
１９      サクションブロア
【図１】
2019130718.tif 000003