(57)【要約】【課題】可撓性及び照度が十分に得られる内視鏡を実現できる細径の撮像モジュールを提供する。【解決手段】光出射面８２及び発光素子端子８３を有する平面発光素子８０と、平面発光素子８０の発光素子端子８３に接続され、平面発光素子８０に電力を供給する電力供給ケーブル８５と、平面発光素子８０の光出射面８２から出射する光によって照射される照明対象を撮像する固体撮像素子２０と、固体撮像素子２０に電気的に接続されている同軸ケーブル４０と、固体撮像素子２０と平面発光素子８０と間に設けられた遮光部材９０と、平面発光素子８０の光出射面８２から出射する光を撮像モジュールの外部に導く導光部９２とを備え、平面発光素子８０、固体撮像素子２０、遮光部材９０の一部、及び導光部９２は、硬性部Ｈを構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像モジュールであって、
光出射面及び発光素子端子を有する平面発光素子と、
前記平面発光素子の前記発光素子端子に接続され、前記平面発光素子に電力を供給する電力供給ケーブルと、
前記平面発光素子の前記光出射面から出射する光によって照射される照明対象を撮像する固体撮像素子と、
前記固体撮像素子に電気的に接続されている同軸ケーブルと、
前記固体撮像素子と前記平面発光素子と間に設けられた遮光部材と、
前記平面発光素子の前記光出射面から出射する光を前記撮像モジュールの外部に導く導光部と、
を備え、
前記平面発光素子、前記固体撮像素子、前記遮光部材の一部、及び前記導光部は、硬性部を構成する、
撮像モジュール。
【請求項２】
前記固体撮像素子と前記同軸ケーブルとの間に位置し、絶縁部材で構成された本体と、前記本体の内部に設けられかつ前記固体撮像素子と前記同軸ケーブルとを電気的に接続する埋め込み導体とを有する接続体を備える、
請求項１に記載の撮像モジュール。
【請求項３】
前記接続体は、前記本体の側面に形成された溝部の内部において前記埋め込み導体が露出する側面端子を備え、
前記側面端子に前記同軸ケーブルが電気的に接続されており、
前記接続体の後方における前記同軸ケーブルに面する後方領域にて、前記平面発光素子は前記同軸ケーブルに隣り合うように配置されている、
請求項２に記載の撮像モジュール。
【請求項４】
前記照明対象からの反射光を前記固体撮像素子の受光面に結像するレンズユニットを備え、
前記平面発光素子は、前記レンズユニット又は前記固体撮像素子の隣りに配置されている、
請求項１に記載の撮像モジュール。
【請求項５】
前記電力供給ケーブルは、前記発光素子端子に接続される導電線を備え、
前記導電線の導電線先端が前記発光素子端子に突き当てられ、前記発光素子端子と前記導電線先端との接触部を覆うように半田が形成されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項６】
前記発光素子端子は、前記発光素子端子の端部に位置する端子外周部を有し、
前記導電線は、前記導電線先端から離れた位置にある側面部を有し、
前記半田は、前記端子外周部から前記側面部に向けて延びる曲面を形成するように、前記発光素子端子及び前記導電線を覆っている、
請求項５に記載の撮像モジュール。
【請求項７】
前記電力供給ケーブルは、前記導電線の外側を覆っているシールド部材を備える、
請求項５に記載の撮像モジュール。
【請求項８】
前記電力供給ケーブルは、極細同軸ケーブルである、
請求項５に記載の撮像モジュール。
【請求項９】
前記発光素子端子及び前記電力供給ケーブルは、ケーブル補強部で被覆されている、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１０】
前記遮光部材は、遮光性を有する材料で構成されている
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１１】
前記導光部の端面には、導光板が設けられている
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１２】
前記導光部の端面は、前記撮像モジュールの端面に一致している、
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１３】
複数の前記平面発光素子を備え、
平面視において、複数の前記平面発光素子は、前記固体撮像素子を挟むように配置されている、
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１４】
複数の前記平面発光素子を備え、
平面視において、複数の前記平面発光素子は、前記固体撮像素子を囲むように配置されている、
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１５】
前記遮光部材の外部を覆う筐体を備える、
請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の撮像モジュール。
【請求項１６】
内視鏡であって、
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の撮像モジュールを備える内視鏡。
【請求項１７】
カテーテルであって、
請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の撮像モジュールと、
前記撮像モジュールを囲む絶縁性のチューブと、
前記チューブに設けられたチャネルと、
を備えるカテーテル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像モジュール、内視鏡、及びカテーテルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、照明用のライトガイドファイババンドルを備えた内視鏡が知られている（例えば、特許文献１参照）。この内視鏡では、固体撮像素子や撮像素子保持筒等により構成される撮像モジュールに干渉しないようにファイババンドルが配置され、ファイババンドルを構成する光ファイバの間の空間に低粘度接着剤が充填されている。内視鏡の後方には、ファイババンドルに光を供給する光源が設けられており、光源から出射された光は、ファイババンドルを通じて、内視鏡の先端に導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ライトガイドファイババンドルを備えた内視鏡においては、以下の問題点がある。ファイババンドルは剛性を有するため、十分に曲げることができない。このため、ファイババンドルを内視鏡に用いることで、内視鏡の可撓性が低下する。ファイババンドルの曲げによって、光ファイバが折れた場合には、光源からの光をファイババンドルの先端に導くことができない。充分な照度を得るにはファイババンドルを構成する光ファイバの本数を多くする必要があり、この場合にはファイババンドルの断面積が増加し、細径の内視鏡を提供できない。内視鏡の全長に亘ってファイババンドルが配置されるので、内視鏡の投影面内で充分な大きさを有するワーキングチャネルを確保できない。更に、ファイババンドルの材料コスト、組み込みコストが大きく、安価な内視鏡を提供できない。
【０００５】
本発明の一つの態様は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、可撓性及び照度が十分に得られる内視鏡を実現できる細径の撮像モジュールと、この撮像モジュールを備える内視鏡と、この撮像モジュールを備えるカテーテルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第１態様に係る撮像モジュールは、光出射面及び発光素子端子を有する平面発光素子と、前記平面発光素子の前記発光素子端子に接続され、前記平面発光素子に電力を供給する電力供給ケーブルと、前記平面発光素子の前記光出射面から出射する光によって照射される照明対象を撮像する固体撮像素子と、前記固体撮像素子に電気的に接続されている同軸ケーブルと、前記固体撮像素子と前記平面発光素子と間に設けられた遮光部材と、前記平面発光素子の前記光出射面から出射する光を前記撮像モジュールの外部に導く導光部と、を備え、前記平面発光素子、前記固体撮像素子、前記遮光部材の一部、及び前記導光部は、硬性部を構成する。
【０００７】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記固体撮像素子と前記同軸ケーブルとの間に位置し、絶縁部材で構成された本体と、前記本体の内部に設けられかつ前記固体撮像素子と前記同軸ケーブルとを電気的に接続する埋め込み導体とを有する接続体を備えてもよい。
【０００８】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記接続体は、前記本体の側面に形成された溝部の内部において前記埋め込み導体が露出する側面端子を備え、前記側面端子に前記同軸ケーブルが電気的に接続されており、前記接続体の後方における前記同軸ケーブルに面する後方領域にて、前記平面発光素子は前記同軸ケーブルに隣り合うように配置されてもよい。
【０００９】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記照明対象からの反射光を前記固体撮像素子の受光面に結像するレンズユニットを備え、前記平面発光素子は、前記レンズユニット又は前記固体撮像素子の隣りに配置されてもよい。
【００１０】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記電力供給ケーブルは、前記発光素子端子に接続される導電線を備え、前記導電線の導電線先端が前記発光素子端子に突き当てられ、前記発光素子端子と前記導電線先端との接触部を覆うように半田が形成されてもよい。
【００１１】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記発光素子端子は、前記発光素子端子の端部に位置する端子外周部を有し、前記導電線は、前記導電線先端から離れた位置にある側面部を有し、前記半田は、前記端子外周部から前記側面部に向けて延びる曲面を形成するように、前記発光素子端子及び前記導電線を覆ってもよい。
【００１２】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記電力供給ケーブルは、前記導電線の外側を覆っているシールド部材を備えてもよい。
【００１３】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記電力供給ケーブルは、極細同軸ケーブルであってもよい。
【００１４】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記発光素子端子及び前記電力供給ケーブルは、ケーブル補強部で被覆されてもよい。
【００１５】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記遮光部材は、遮光性を有する材料で構成されてもよい。
【００１６】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記導光部の端面には、導光板が設けられてもよい。
【００１７】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記導光部の端面は、前記撮像モジュールの端面に一致してもよい。
【００１８】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、複数の前記平面発光素子を備え、平面視において、複数の前記平面発光素子は、前記固体撮像素子を挟むように配置されてもよい。
【００１９】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、複数の前記平面発光素子を備え、平面視において、複数の前記平面発光素子は、前記固体撮像素子を囲むように配置されてもよい。
【００２０】
本発明の第１態様に係る撮像モジュールにおいては、前記遮光部材の外部を覆う筐体を備えてもよい。
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の第２態様に係る内視鏡は、第１態様に係る撮像モジュールを備える。
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明の第３態様に係るカテーテルは、第１態様に係る撮像モジュールと、前記撮像モジュールを囲む絶縁性のチューブと、前記チューブに設けられたチャネルと、を備える。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明の上述した態様によれば、可撓性及び照度が十分に得られる内視鏡を実現できる細径の撮像モジュールを提供することができる。また、可撓性及び照度が十分に得られた極細の内視鏡及びカテーテルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内視鏡の要部を示す図であって、撮像モジュールの構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る内視鏡の要部を示す図であって、撮像モジュールの構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例２、３に係る内視鏡の要部を示す図であって、撮像モジュールを構成する固体撮像素子と発光ダイオードとを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例４、５に係る内視鏡の要部を示す図であって、撮像モジュールを構成する固体撮像素子と発光ダイオードとを示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態の変形例６に係る内視鏡の要部を示す図であって、撮像モジュールの構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るカテーテルの要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明の実施形態を説明する図においては、各構成要素を図面上で認識し得る程度の大きさとするため、各構成要素の寸法及び比率を実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００２６】
（第１実施形態）
（内視鏡１００）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る内視鏡１００の要部を示す図であって、撮像モジュール１０の構造を示す断面図である。特に、図１はＹ方向から見た断面図であり、図２はＸ方向から見た断面図である。
後述する説明では、Ｚ方向において、接続体３０から固体撮像素子２０に向かう方向（図１における左側）を「前方」或いは「前側」と称する場合がある。接続体３０から同軸ケーブル４０に向かう方向（図１における右側）を「後方」或いは「後側」と称する場合がある。
【００２７】
（撮像モジュール１０）
撮像モジュール１０は、固体撮像素子２０（撮像素子）と、接続体３０と、２本の同軸ケーブル４０（第１同軸ケーブル４０Ｆ、第２同軸ケーブル４０Ｓ）と、コンデンサ５０（電子部品）、レンズユニット６０と、絶縁チューブ７０と、発光ダイオード８０と、遮光部材９０とを備える。
【００２８】
（固体撮像素子２０）
固体撮像素子２０は、接続体３０の前方に設けられている。
固体撮像素子２０は、固体撮像素子２０の上面に位置する受光面２１と、固体撮像素子２０の下面に設けられた４つの撮像端子２２（２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ）とを備える。受光面２１には、レンズユニット６０が搭載されている。撮像端子２２は、接続体３０の上面３１ｔ上に設けられた実装パッド（後述）に接続される端子である。固体撮像素子２０としては、例えば、ＣＭＯＳ（相補型金属酸化膜半導体）を好適に用いられる。撮像モジュール１０においては、接続体３０を介して、固体撮像素子２０が２本の同軸ケーブル４０に電気的に接続されている。
【００２９】
（接続体３０）
接続体３０は、固体撮像素子２０と同軸ケーブル４０との間に位置する。
接続体３０は、絶縁部材で構成された本体３１と、本体３１の内部に設けられた埋め込み導体３３Ａ、３３Ｃ（第１埋め込み導体）及び埋め込み導体３３Ｂ、３３Ｄ（第２埋め込み導体）とを備える。
本体３１の側面には、接続体３０が部分的に除去された溝部が形成されている。この溝部の内部には、埋め込み導体３３Ａ、３３Ｃの各々が露出する側面端子３２Ａ、３２Ｃ（第１側面端子）と、埋め込み導体３３Ｂ、３３Ｄの各々が露出する側面端子３２Ｂ、３２Ｄ（第２側面端子）とが設けられている。
本体３１の下面３１ｂには、埋め込み導体３３Ｂ、３３Ｄが露出する下面端子３４Ｂ、３４Ｄが設けられている。
【００３０】
埋め込み導体３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄは、接続体３０の上面３１ｔ上に設けられた実装パッドを介して、各々、撮像端子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄに電気的に接続されている。
接続体３０の上面３１ｔの一辺の長さ（Ｘ方向及びＹ方向）は、２ｍｍ以下である。
【００３１】
（同軸ケーブル４０）
図１に示すように、撮像モジュール１０は、２本の同軸ケーブル４０（４０Ｆ、４０Ｓ）を備える。同軸ケーブル４０の各々は、内部導体部４１（４１Ａ、４１Ｃ）と、被覆部４２（絶縁体）と、シース導体部４３（４３Ｂ、４３Ｄ）とを有する。具体的に、同軸ケーブル４０Ｆは、内部導体部４１Ａ及びシース導体部４３Ｂを備える。同軸ケーブル４０Ｓは、内部導体部４１Ｃ及びシース導体部４３Ｄを備える。
内部導体部４１の長さ、シース導体部４３の長さ、内部導体部４１及びシース導体部４３の間に位置する被覆部４２の長さは、０．１〜１．０ｍｍである。
【００３２】
同軸ケーブル４０の内部導体部４１、被覆部４２、及びシース導体部４３は、接続体３０の溝部内に配置されている。内部導体部４１Ａは、はんだ付けによって側面端子３２Ａに電気的に接続されている。シース導体部４３Ｂは、はんだ付けによって側面端子３２Ｂに電気的に接続されている。内部導体部４１Ｃは、はんだ付けによって側面端子３２Ｃに電気的に接続されている。シース導体部４３Ｄは、はんだ付けによって側面端子３２Ｄに電気的に接続されている。
【００３３】
上述した接続構造により、固体撮像素子２０の撮像端子２２Ａは、埋め込み導体３３Ａを介して、内部導体部４１Ａと電気的に接続されている。固体撮像素子２０の撮像端子２２Ｂは、埋め込み導体３３Ｂを介して、シース導体部４３Ｂと電気的に接続されている。固体撮像素子２０の撮像端子２２Ｃは、埋め込み導体３３Ｃを介して、内部導体部４１Ｃと電気的に接続されている。固体撮像素子２０の撮像端子２２Ｄは、埋め込み導体３３Ｄを介して、シース導体部４３Ｄと電気的に接続されている。
【００３４】
（コンデンサ５０）
コンデンサ５０は、実装パッドを介して接続体３０の下面３１ｂに設けられている。コンデンサ５０の外部端子は、下面端子３４Ｂ、３４Ｄに接続されている。なお、接続体３０の下面３１ｂ上には、樹脂層が設けられており、下面端子３４Ｂ、３４Ｄの間における短絡が防止されている。
【００３５】
（レンズユニット６０）
レンズユニット６０は、円筒状の鏡筒（不図示）内に、対物レンズ（図示略）が組み込まれた構成を有する。このレンズユニット６０の光軸は、固体撮像素子２０の受光面２１に位置合わせされている。鏡筒の軸線方向における一端は、カバー部材６２に固定されている。レンズユニット６０は、レンズユニット６０の前側に位置する撮像面６１から入射して鏡筒内のレンズを介して導かれた光を、固体撮像素子２０の受光面２１に結像させる。
【００３６】
（絶縁チューブ７０）
絶縁チューブ７０は、電気絶縁性を有する樹脂製のチューブである。絶縁チューブ７０としては、熱収縮チューブが用いられる。絶縁チューブ７０の材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系、及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等が用いられる。
【００３７】
絶縁チューブ７０は、少なくとも、接続体３０と、接続体３０に接続される同軸ケーブル４０の一部とを覆っている。接続体３０にコンデンサ５０が接続されている本実施形態では、絶縁チューブ７０は、接続体３０と、同軸ケーブル４０の一部と、コンデンサ５０とを一括して覆っている。ここで、同軸ケーブル４０の一部とは、内部導体部４１、被覆部４２、及びシース導体部４３が形成されている領域（露出領域）だけでなく、接続体３０の近くに位置する外被（シース導体部４３を覆っている部分）を含む領域を意味する。
【００３８】
本実施形態では、図１に示すようにコンデンサ５０の端部から外側（右側）に向けて突出するように、絶縁チューブ７０が同軸ケーブル４０を覆っている。この構造により、絶縁チューブ７０は、接続体３０、同軸ケーブル４０、及びコンデンサ５０を保護するとともに、高い絶縁性を実現することができる。
【００３９】
（発光ダイオード８０）
発光ダイオード８０は、厚さ０．２５ｍｍ程度の平板の発光素子８１（平面発光素子）と、発光素子８１の前方に位置する平面である光出射面８２と、発光素子８１の後方に位置する面（光出射面８２とは反対側の面）に設けられた発光素子端子８３とを備える。発光素子端子８３は、後述する電力供給ケーブル８５と電気的に接続されている。
【００４０】
本実施形態において、発光ダイオード８０として、表面実装型発光ダイオードが適用されている。これにより、直進性を有する光を光出射面８２から出射することができ、かつ、充分な照度を確保することができる。
なお、表面実装型発光ダイオードに限らず、良好な光の直進性が得られれば、他の構造を有する発光ダイオードが本発明に適用されてもよい。
【００４１】
発光ダイオード８０は、接続体３０の後方において、コンデンサ５０及び同軸ケーブル４０に面する後方領域Ｒに配置されている。より具体的に、発光ダイオード８０は、同軸ケーブル４０に隣り合うように、発光ダイオード８０の光出射面８２の一部とコンデンサ５０とが互いに対向するように、配置されている。換言すると、接続体３０の後方において、同軸ケーブル４０が配置されていない後方領域Ｒに、発光ダイオード８０が配置されている。
【００４２】
なお、本実施形態では、コンデンサ５０が接続体３０の下面３１ｂに設けられた例を説明しているが、コンデンサ５０が設けられていない構成では、光出射面８２の一部と下面３１ｂとが互いに対向するように、発光ダイオード８０は、後方領域Ｒに配置される。
【００４３】
電力供給ケーブル８５は、極細同軸ケーブルであり、導電線８５Ａと、導電線８５Ａを覆う外被８５Ｂと、外被８５Ｂを覆うシールド部材８５Ｃとを備える。導電線８５Ａは、不図示の電源から電力を発光素子端子８３供給する金属ケーブルである。外被８５Ｂは、導電線８５Ａの表面に絶縁性を付与する絶縁被覆である。シールド部材８５Ｃは、外被８５Ｂを覆っており、即ち、導電線８５Ａの外側を覆っている。シールド部材８５Ｃは、金属メッシュ等の金属部材で形成されており、導電線８５Ａに供給される電力に起因するノイズが同軸ケーブル４０に影響を及ぼすことを抑制する。シールド部材８５Ｃの外周は、絶縁材料で覆われている。
【００４４】
電力供給ケーブル８５は、発光ダイオード８０に電圧を印加する２本のケーブルで構成されている。２本のケーブルの各々が、導電線８５Ａと外被８５Ｂとを備える。シールド部材８５Ｃは、２本のケーブルの各々の外被８５Ｂを覆う構成を有してもよいし、２本のケーブルの２つの外被８５Ｂを一括して覆う構成を有してもよい。
なお、シールド部材８５Ｃを必ずしも設ける必要はなく、シールド部材８５Ｃを備えない構造が採用されてもよい。
【００４５】
電力供給ケーブル８５においては、外被８５Ｂを除去することで導電線８５Ａ（金属ケーブル）が露出しており、露出した導電線８５Ａは、半田３５を用いて、発光素子端子８３に突き当ててはんだ付けされている。具体的に、導電線８５Ａの導電線先端８５ＡＴが発光素子端子８３に突き当てられており、半田３５は、発光素子端子８３と導電線先端８５ＡＴとの接触部を覆うように形成されている。
【００４６】
発光素子端子８３上に形成された半田３５においては、半田３５の表面に曲面Ｆ（フィレット形状）が形成されていることが好ましい。
曲面Ｆの形状は、発光素子端子８３の面に供給される半田３５の量に応じて適宜調整可能である。曲面Ｆの形状は、図１に示す形状に限定されない。
【００４７】
特に、発光素子端子８３は、発光素子端子８３の端部（導電線８５Ａから離れた位置）に位置する端子外周部８３Ｅを有している。導電線８５Ａは、導電線先端８５ＡＴから離れた位置にある側面部８５ＡＳを有している。半田３５は、端子外周部８３Ｅから側面部８５ＡＳに向けて延びる曲面Ｆを形成するように、発光素子端子８３及び導電線８５Ａを覆っている。ここで、図２における側面部８５ＡＳのＺ方向における位置は、発光素子端子８３から離れた位置であり、導電線８５Ａと外被８５Ｂとの間の境界部Ｋの近くにある。或いは、側面部８５ＡＳは、導電線８５Ａと外被８５Ｂとの間の境界部Ｋを覆ってもよい。
【００４８】
発光素子端子８３及び電力供給ケーブル８５は、後述する発光ダイオード挿通孔９３の内部で、ケーブル補強部８７により固定されている。ケーブル補強部８７は、発光ダイオード８０の下面において、発光素子端子８３、半田３５、及び電力供給ケーブル８５を覆っている。
これにより、発光素子端子８３と電力供給ケーブル８５との間の接続強度が増加する。
【００４９】
電力供給ケーブル８５は、不図示の電源に接続されている。電源から出力される電力は、電力供給ケーブル８５を通じて、発光ダイオード８０に供給される。換言すると、同軸ケーブル４０とは異なるケーブルを通じて、電力が発光ダイオード８０に供給される。電力供給ケーブル８５は、従来の内視鏡において用いられるファイババンドルを構成する光ファイバよりも柔らかく、可撓性を有する。
【００５０】
（遮光部材９０）
遮光部材９０は、固体撮像素子２０と発光ダイオード８０との間に設けられており、特に、本実施形態では、撮像モジュール１０を構成する部材の全体、即ち、固体撮像素子２０、接続体３０、同軸ケーブル４０、コンデンサ５０、レンズユニット６０、絶縁チューブ７０、及び発光ダイオード８０を覆っている。即ち、遮光部材９０は、撮像モジュール１０を構成する部材の全体を一体的に保持する。
図２に示す例では、Ｚ方向における遮光部材９０の長さは、後述する硬性部Ｈの長さ（硬性部長Ｌ）に設定されている。遮光部材９０の長さは、図２に示す例に限定されず、硬性部長Ｌよりも短くてもよい。
【００５１】
遮光部材９０には、２つの貫通孔、即ち、導光孔９１及び発光ダイオード挿通孔９３が設けられている。さらに、発光ダイオード挿通孔９３の内部には、発光ダイオード挿通孔９３と導光孔９１との間に形成された段差、即ち、突き当て部９４が設けられている。この突き当て部９４は、後方領域Ｒに位置する。
【００５２】
導光孔９１の内部には、光出射面８２の一部が露出している。導光孔９１の内部にはＺ方向に延在する導光部９２が設けられている。導光部９２は、発光ダイオード８０の光出射面８２から出射する光を撮像モジュール１０の外部に導く。
導光部９２は、例えば、流動性を有する液体樹脂を硬化させた透明樹脂であり、導光孔９１の内部に固定されており、屈曲性を有しない。また、導光部９２の材料は樹脂に限定されずガラスや光ファイバであってもよい。即ち、導光孔９１及び導光部９２は、光路として機能する。
なお、導光孔９１の内部は空間であってもよい。即ち、導光部９２は、導光孔９１の内部に設けられた導光部材でもよいし、空間であってもよい。ただし、光出射面８２から出射される光の直進性を得るために、導光孔９１の内部に導光部９２を設けることが好ましい。
【００５３】
導光孔９１の内表面には、光を反射する反射面が形成されてもよい。
また、導光孔９１は、遮光部材９０に埋め込まれたステンレス（ＳＵＳ）等の金属管であってもよい。この場合、金属管は遮光部材として機能し、この金属管は樹脂等によって、レンズユニット６０、固体撮像素子２０、及び接続体３０の隣りに固定される。
【００５４】
導光部９２の前方における端面９２Ｔには、平板状の導光板９６が設けられている。Ｚ方向において、導光板９６の端面９６Ｔは、レンズユニット６０の撮像面６１の一致しており、即ち、撮像モジュール１０の端面１０Ｔに一致している。
導光板９６は、光透過性の高い透明樹脂で形成されており、例えば、ポリカーボネート等で構成された樹脂板である。或いは、導光板９６は、導光孔９１の一部と端面９２Ｔとで囲まれた凹部に液状の接着剤が充填された後に、硬化された部材であってもよい。
【００５５】
導光板９６は、発光ダイオード８０を保護する保護カバー（保護部材）として機能してもよい。また、導光板９６は、導光部９２によって導かれた光を屈折させるレンズ（光学部材）として機能してもよい。また、導光板９６は、導光部９２によって導かれた光を導光板９６の外部に向けて拡散させる光拡散板（光学部材）として機能してもよい。
【００５６】
本実施形態に係る撮像モジュール１０が生体を観察するような内視鏡に適用される場合、導光板９６は、生体の体液等が撮像モジュール１０に付着することを防止する付着防止部材として機能してもよい。また、導光板９６は、生体適合性を有する材料で形成されてもよい。
【００５７】
発光ダイオード挿通孔９３は、遮光部材９０の内部に発光ダイオード８０を取り付ける際に、遮光部材９０の後方から内部に向けて発光ダイオード８０が通る孔である。発光ダイオード挿通孔９３の内部において、発光ダイオード８０は、突き当て部９４に接触し、接着剤等の公知の固定部材により固定されている。このような固定構造では、光出射面８２の一部と、突き当て部９４とが接触し、固定されている。
【００５８】
符号Ｈは、撮像モジュール１０において屈曲しない部分、即ち、硬性部Ｈである。
硬性部Ｈは、少なくとも、発光ダイオード８０、固体撮像素子２０、遮光部材９０の一部によって構成されていればよい。本実施形態では、発光ダイオード８０、レンズユニット６０、固体撮像素子２０、遮光部材９０の一部、接続体３０、及び同軸ケーブル４０の一部によって硬性部Ｈが構成されている。硬性部Ｈの長さ、即ち、硬性部長Ｌは、例えば、約５ｍｍである。
遮光部材９０を構成する材料としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の公知の遮光性を有する樹脂が採用される。また、公知の樹脂にカーボンブラックが添加された材料を用いて遮光部材９０が形成されてもよい。
【００５９】
本実施形態では、固体撮像素子２０、レンズユニット６０、接続体３０、及び発光ダイオード８０を覆うように、遮光部材９０が設けられているが、本発明は、遮光部材９０の構造を限定しない。固体撮像素子２０及びレンズユニット６０の周囲に遮光部材９０を設けて、発光ダイオード８０からの出射光が固体撮像素子２０及びレンズユニット６０に入射することを防止してもよい。遮光部材９０は、遮光機能を有するだけでなく、後述する絶縁チューブ７０の機能を有してもよい。この場合、絶縁チューブ７０を設ける必要がなくなる。
【００６０】
発光ダイオード８０から出射された光は、導光部９２を通じて、撮像モジュール１０の外部に出射する。また、遮光部材９０によって、発光ダイオード８０からの出射光が固体撮像素子２０に入射することが防止されている。
【００６１】
次に、以上のように構成された撮像モジュール１０を備えた内視鏡１００の作用について説明する。
電力供給ケーブル８５を通じて電力が発光ダイオード８０に供給されると、発光ダイオード８０は発光し、発光ダイオード８０から発光した光は、導光部９２を通じて撮像モジュール１０の外部に出射する。この光は、内視鏡１００によって観察される照明対象を照明し、照明対象からの反射光（像）は、レンズユニット６０の撮像面６１に入射する。レンズユニット６０に入射した光（像）は、対物レンズによって固体撮像素子２０の受光面２１に結像される。これによって、固体撮像素子２０は、照明対象を撮像し、得られた画像を電気信号として出力する。固体撮像素子２０から出力された信号は、同軸ケーブル４０を通じて、撮像モジュール１０の外部に設けられた制御装置によって受信される。
【００６２】
上述した第１実施形態に係る撮像モジュール１０によれば、電力供給ケーブル８５は、光ファイバよりも柔らかく、十分な可撓性を有するため、光ファイバで構成されるファイババンドルよりも、可撓性に優れた撮像モジュールを実現することができる。また、発光ダイオード８０から発光した光を撮像モジュール１０の外部に出射することができるため、十分な照度が得られる内視鏡１００を実現することができる。
電力供給ケーブル８５は、従来のようなファイババンドルに比べて細いため、細径の撮像モジュール１０を実現することができ、即ち、細径の内視鏡１００を実現することができる。
【００６３】
本実施形態では、接続体３０の本体３１の側面に形成された溝部の内部に設けられた側面端子３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄに、同軸ケーブル４０Ｆ、４０Ｓが接続されている。この構造により、接続体３０の後方に、同軸ケーブルが配置されていない後方領域Ｒを得ることができ、後方領域Ｒにおいて発光ダイオード８０を配置することができる。
【００６４】
このため、撮像モジュール１０を構成する部材の配置レイアウトにおいて、発光ダイオード８０を配置する位置として後方領域Ｒを有効的に利用することができる。即ち、接続体３０の後方に同軸ケーブルが配置されている構造と比較して、Ｚ方向に鉛直な方向（図２の場合ではＹ方向）において同軸ケーブル４０Ｆ、４０Ｓに近づくように、発光ダイオード８０を配置することができる。従って、細径の撮像モジュール１０を実現することができ、即ち、細径の内視鏡１００を実現することができる。
【００６５】
発光ダイオード８０として、Ｚ方向における厚さの薄い平板の表面実装型発光ダイオードが撮像モジュール１０に適用されているので、硬性部長Ｌを短くすることができる。
また、硬性部Ｈにおいて、導光部９２は導光孔９１の内部に固定されており、導光部９２の屈曲が防止されている。このため、屈曲に起因して導光部９２が破損することがない。
【００６６】
発光ダイオード８０と電力供給ケーブル８５との接続構造において、表面実装型発光ダイオードに金属ケーブルを有する電力供給ケーブル８５を適用することで、材料コストおよび組立コストを低く抑えることができる。
電力供給ケーブル８５は、ファイババンドルに比べて細いため、電力供給ケーブル８５を備える撮像モジュール１０をカテーテルに適用した場合には、投影面内で充分な大きさを有するワーキングチャネルを確保することができる。
電力供給ケーブル８５は、シールド部材８５Ｃを備えるので、導電線８５Ａに供給される電力に起因するノイズが同軸ケーブル４０に影響を及ぼすことを抑制することができる。
【００６７】
半田３５に曲面Ｆを形成することで、半田３５の表面積が増加し、発光ダイオード８０の放熱性が向上する。特に、樹脂の熱伝導率は０．５Ｗ／ｍＫ程度であり、これに対して、はんだ及び導電線の熱伝導率は１０Ｗ／ｍＫ以上である。発光ダイオードが樹脂等で覆われた従来の構造では、発光ダイオードからの発熱が、樹脂内部に留まり、放熱し難い。これに対し、本実施形態に係る撮像モジュール１０によれば、樹脂よりも熱伝導率が高い半田３５の表面積が増加することで、従来よりも、優れた放熱性が得られる。
【００６８】
更に、発光素子端子８３に導電線８５Ａを直接的に接続することで、発光ダイオード８０の放熱を充分に行うことができる。また、半田３５に曲面Ｆを形成することで、また、発光素子端子８３と導電線８５Ａとの間の電気的接続の信頼性が向上する。
【００６９】
導電線８５Ａの導電線先端８５ＡＴを発光素子端子８３に突き当て、導電線８５Ａと発光素子端子８３とがはんだ付けされているので、はんだ付けされる部分の面積が小さくなり、細径の撮像モジュール１０の実現に寄与する。
例えば、導電線が折り曲げられた屈曲部を発光素子端子にはんだ付けする場合では、はんだ付けされる部分の面積が大きくなってしまうが、本実施形態では、半田付けされる面積を小さくすることができる。
【００７０】
発光ダイオード８０と電力供給ケーブル８５との接続構造においては、発光ダイオード８０の発光素子端子８３と電力供給ケーブル８５の導電線８５Ａとが確実に接続されているか否か（接続状態）を確認する必要がある。この場合、発光素子端子８３を観察し、発光素子端子８３において半田３５が曲面Ｆを有するか否かを判断することで、発光素子端子８３と導電線８５Ａとの接続状態を容易に確認することができる。
【００７１】
（第１実施形態の変形例）
次に、上述した第１実施形態の変形例について説明する。
以下に述べる変形例では、第１実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
【００７２】
（変形例１）
上述した実施形態では、接続体３０の溝部に露出する側面端子３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄに同軸ケーブル４０が電気的に接続された構造を有する接続体３０について説明したが、本発明は、接続体３０の構造を限定しない。
【００７３】
例えば、接続体３０の下面３１ｂに埋め込み導体３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄが露出する露出端子を設け、この露出端子に同軸ケーブル４０が電気的に接続されてもよい。この場合、後方領域Ｒが形成されない。発光ダイオード８０は、Ｘ方向やＹ方向において、固体撮像素子２０、接続体３０、及び同軸ケーブル４０のうちいずれかに隣り合うように配置される。
【００７４】
この構成では、接続体の内部の配線構造が簡素になり、接続体のＺ方向における長さを短くすることができる。従って、発光ダイオード８０を備えた撮像モジュールの硬性部長Ｌを短くすることができる。
【００７５】
また、接続体３０が省かれた構造、即ち、固体撮像素子２０と同軸ケーブル４０とを直接的に接続された構造が採用されてもよい。この場合、発光ダイオード８０は、Ｘ方向やＹ方向において、固体撮像素子２０及び同軸ケーブル４０のうちいずれかに隣り合うように配置される。上記と同様に、発光ダイオード８０を備えた撮像モジュールの硬性部長Ｌを短くすることができる。以下に述べる変形例２、３では、Ｙ方向において発光ダイオード８０がレンズユニット６０に隣り合う構造について説明する。
【００７６】
（変形例２、３）
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、上述した実施形態の変形例に係る内視鏡の要部を示す図であって、Ｘ方向から見た撮像モジュール１０を構成するレンズユニット６０、発光ダイオード８０、及び遮光部材９０を示す断面図である。
変形例２、３は、発光ダイオード８０がレンズユニット６０の隣りに配置された構造を示している。
【００７７】
図３（ａ）及び図３（ｂ）においては、レンズユニット６０、発光ダイオード８０、及び遮光部材９０が示されている。図１において示した撮像モジュール１０を構成する他の部材は、本変形例では省略されている。
【００７８】
図３（ａ）に示す変形例２では、遮光部材９０の導光孔９１の内部に突き当て部９５が設けられている。突き当て部９５には、遮光部材９０の前方から導光孔９１の内部に挿入された発光ダイオード８０の下面８６が接触している。突き当て部９５及び発光ダイオード８０は、接着剤等の公知の固定部材により固定されている。
【００７９】
変形例２における導光孔９１の長さ（Ｚ方向）は、図２に示す第１実施形態の導光孔９１よりも短い。導光孔９１の内部において、光出射面８２のＺ方向の位置は、撮像モジュール１０の端面１０Ｔよりも導光孔９１の内側にずれている。
【００８０】
光出射面８２上には、導光板９６が設けられている。この構成によれば、上述した変形例１と同様に、発光ダイオード８０を備えた撮像モジュールの硬性部長Ｌを短くすることができる。また、導光板９６により、発光ダイオード８０を保護することができる。
【００８１】
図３（ｂ）に示す変形例３は、導光板９６が用いられていない点で、変形例２とは異なる。変形例３のその他の構成は、変形例２と同じである。
Ｚ方向において、光出射面８２は、レンズユニット６０の撮像面６１の一致しており、即ち、撮像モジュール１０の端面１０Ｔに一致している。
この構成によれば、上述した変形例１と同様に、発光ダイオード８０を備えた撮像モジュールの硬性部長Ｌを短くすることができる。また、光出射面８２から広い角度で光が出射するので、撮像対象を広範囲で照明することができる。
【００８２】
なお、変形例２、３では、発光ダイオード８０がレンズユニット６０の隣りに配置された構造を示したが、発光ダイオード８０は、固体撮像素子２０の隣りに配置されてもよい。
【００８３】
（変形例４、５）
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、上述した実施形態の変形例に係る内視鏡の要部を示す図であって、Ｚ方向から見た撮像モジュール１０を構成する固体撮像素子２０と発光ダイオード８０とを示す平面図である。
【００８４】
図４（ａ）及び図４（ｂ）においては、固体撮像素子２０及び発光ダイオード８０が示されている。図１において示した撮像モジュール１０を構成する他の部材は、本変形例では省略されている。
なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）においては、複数の発光ダイオードに接続される配線ＷＲ（ＷＲ１、ＷＲ２、ＷＲ３、ＷＲ４、ＷＲ５）と、複数の発光ダイオードに電力を供給する電源ＰＷが示されている。
【００８５】
図４（ａ）に示す変形例４では、固体撮像素子２０の左右に発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂが配置されている。換言すると、Ｙ方向において固体撮像素子２０を挟むように２つの発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂが配置されている。
【００８６】
電源ＰＷは、配線ＷＲ１を介して、第１発光ダイオード８０Ａに接続されている。第１発光ダイオード８０Ａは、配線ＷＲ２を介して、第２発光ダイオード８０Ｂに接続されている。第２発光ダイオード８０Ｂは、配線ＷＲ３を介して、電源ＰＷに接続されている。即ち、第１発光ダイオード８０Ａ及び第２発光ダイオード８０Ｂは、直列接続により、電源ＰＷに接続されている。
【００８７】
この構成によれば、図２に示すように一つの発光ダイオード８０が撮像モジュール１０に設けられた構造よりも、より多くの光量を撮像モジュール１０に供給することができる。この構成を内視鏡１００に適用することで、より明るく撮像対象を照明することができる。また、第１発光ダイオード８０Ａ及び第２発光ダイオード８０Ｂは、直列接続により、電源ＰＷに接続されているため、並列接続に比べて、配線の本数を削減することができる。
【００８８】
図４（ｂ）に示す変形例５では、固体撮像素子２０の上下左右に発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄが配置されている。換言すると、Ｙ方向において固体撮像素子２０を挟むように２つの発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂが配置され、Ｘ方向において固体撮像素子２０を挟むように２つの発光ダイオード８０Ｃ、８０Ｄが配置されている。即ち、固体撮像素子２０の周囲が発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄで囲まれている。
【００８９】
電源ＰＷは、配線ＷＲ１を介して、第１発光ダイオード８０Ａに接続されている。第１発光ダイオード８０Ａは、配線ＷＲ２を介して、第２発光ダイオード８０Ｂに接続されている。第２発光ダイオード８０Ｂは、配線ＷＲ３を介して、第３発光ダイオード８０Ｃに接続されている。第３発光ダイオード８０Ｃは、配線ＷＲ４を介して、第４発光ダイオード８０Ｄに接続されている。第４発光ダイオード８０Ｄは、配線ＷＲ５介して、電源ＰＷに接続されている。即ち、発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄは、直列接続により、電源ＰＷに接続されている。
【００９０】
この構成によれば、図４（ａ）に示すように２つの発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂが撮像モジュール１０に設けられた構造よりも、より多くの光量を撮像モジュール１０に供給することができる。この構成を内視鏡１００に適用することで、より明るく撮像対象を照明することができる。また、発光ダイオード８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄは、直列接続により、電源ＰＷに接続されているため、並列接続に比べて、配線の本数を削減することができる。
【００９１】
（変形例６）
図５は、上述した実施形態の変形例に係る内視鏡の要部を示す図であって、Ｘ方向から見た撮像モジュールの構造を示す断面図である。
図５に示すように、撮像モジュール１０は、遮光部材９０の外部が筐体１１０で覆われた構造を有する。Ｚ方向における筐体１１０の長さは、硬性部長Ｌよりも短い。筐体１１０の材質としては、生体適合性を有している材料を選択することが望ましい。例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、アルミナやジルコニア等のセラミックが好適に用いられる。
【００９２】
筐体１１０の内部においては、筐体１１０の内面と遮光部材９０とが接触して固定されている。このような構成においては、筐体１１０を用いたことによって、曲げ等の外力に対する耐性が向上する。また、筐体１１０の内面と遮光部材９０との間の隙間に樹脂を充填し、樹脂によって撮像モジュール１０を固定してもよい。
【００９３】
本変形例６に係る撮像モジュールによれば、上述した実施形態によって得られる効果と同様の効果が得られると共に、高い強度を有する撮像モジュール１０を実現することができる。
【００９４】
（第２実施形態）
（カテーテル２００）
図６は、本発明の第２実施形態に係るカテーテル２００の要部を示す斜視図である。
図６において、第１実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
【００９５】
図６に示すカテーテル２００は、上述した撮像モジュール１０を備えた撮像モジュール付きカテーテルである。
カテーテル２００は、例えば、シリコン等で形成された絶縁性のチューブ２１０を備えている。本実施形態では、チューブ２１０の材料としてシリコンを挙げたが、シリコン以外の可撓性材料や金属材料が用いられてもよい。
例えば、可撓性材料としては、シリコン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、例えば、テフロン（登録商標））等が挙げられる。金属材料としては、チタニウム、チタニウム合金、ステンレス鋼等が挙げられる。また、可撓性材料や金属材料に限らず、セラミックス材料がチューブ２１０の材料として用いられてもよい。
【００９６】
チューブ２１０の内部には、上述した第１実施形態に係る撮像モジュール１０を備える内視鏡１００と、チャネル２２０とが設けられている。即ち、チューブ２１０は、撮像モジュール１０を囲っている。
カテーテル２００の端面２００Ｔにおいては、チャネル２２０の開口部２２０Ｔが開口し、撮像モジュール１０の端面１０Ｔが露出している。即ち、端面２００Ｔには、導光部９２の端面９２Ｔ、遮光部材９０の端面、及びレンズユニット６０の撮像面６１が露出している。本実施形態において、実現可能なカテーテル２００の直径Ｄは、例えば、約２ｍｍである。
【００９７】
チャネル２２０は、ルーメンとして用いられてもよいし、ワーキングチャネルとして用いられてもよい。チャネル２２０をルーメンとして用いる場合、例えば、カテーテル２００の前方に向けて溶剤を吐出する溶剤注入ルーメン、或いは、カテーテル２００の前方に存在する液体を除去するバキュームルーメンを、チューブ２１０に設けることができる。
また、チャネル２２０をワーキングチャネルとして用いる場合、例えば、処置具をチャネル２２０に挿入することが可能である。処置具としては、例えば、各種鉗子、スネア、ガイドワイヤ、ステント、レーザ処置具、高周波処置具等が挙げられる。
【００９８】
上述した第２実施形態によれば、上記の第１実施形態で述べた細径の内視鏡１００がカテーテル２００に設けられているので、上述した実施形態によって得られる効果と同様の効果が得られると共に、チャネル２２０及び撮像モジュールの両方を具備するとともに細径のカテーテル２００を実現することができる。
【００９９】
本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、請求の範囲によって制限されている。
【符号の説明】
【０１００】
１０…撮像モジュール、１０Ｔ…端面、２０…固体撮像素子、２１…受光面、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ…撮像端子、３０…接続体、３１…本体、３１ｂ…下面、３１ｔ…上面、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ…側面端子、３３Ａ、３３Ｃ…第１埋め込み導体（埋め込み導体）、３３Ｂ、３３Ｄ…第２埋め込み導体（埋め込み導体）、３４Ｂ、３４Ｄ…下面端子、３５…半田、４０…同軸ケーブル、４０Ｆ…第１同軸ケーブル（同軸ケーブル）、４０Ｓ…第２同軸ケーブル（同軸ケーブル）、４１、４１Ａ、４１Ｃ…内部導体部、４２…被覆部、４３、４３Ｂ、４３Ｄ…シース導体部、５０…コンデンサ、６０…レンズユニット、６１…撮像面、６２…カバー部材、７０…絶縁チューブ、８０…発光ダイオード、８０Ａ…第１発光ダイオード、８０Ｂ…第２発光ダイオード、８０Ｃ…第３発光ダイオード、８０Ｄ…第４発光ダイオード、８１…発光素子、８２…光出射面、８３…発光素子端子、８３Ｅ…端子外周部、８５…電力供給ケーブル、８５Ａ…導電線、８５ＡＴ…導電線先端、８５ＡＳ…側面部、８５Ｂ…外被、８５Ｃ…シールド部材、８６…下面、８７…ケーブル補強部、９０…遮光部材、９１…導光孔、９２…導光部、９２Ｔ…端面、９３…発光ダイオード挿通孔、９４、９５…突き当て部、９６…導光板、９６Ｔ…端面、１００…内視鏡、１１０…筐体、２００…カテーテル、２００Ｔ…端面、２１０…チューブ、２２０…チャネル、２２０Ｔ…開口部、Ｆ…曲面、Ｈ…硬性部、Ｋ…境界部、Ｌ…硬性部長、ＰＷ…電源、Ｒ…後方領域、ＷＲ、ＷＲ１、ＷＲ２、ＷＲ３、ＷＲ４、ＷＲ５…配線
【図１】
2019136387.tif 000003
【図２】
2019136387.tif 000004
【図３】
2019136387.tif 000005
【図４】
2019136387.tif 000006
【図５】
2019136387.tif 000007
【図６】
2019136387.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月6日(2019.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
電力供給ケーブル８５は、導電線８５Ａと、導電線８５Ａを覆う外被８５Ｂと、外被８５Ｂを覆うシールド部材８５Ｃとを備える。導電線８５Ａは、不図示の電源から電力を発光素子端子８３に供給する。外被８５Ｂは、導電線８５Ａの表面に絶縁性を付与する絶縁被覆である。シールド部材８５Ｃは、外被８５Ｂを覆っており、即ち、導電線８５Ａの外側を覆っている。シールド部材８５Ｃは、金属メッシュ等の金属部材で形成されており、導電線８５Ａに供給される電力に起因するノイズが同軸ケーブル４０に影響を及ぼすことを抑制する。シールド部材８５Ｃの外周は、絶縁材料で覆われている。なお、電力供給ケーブル８５は、極細同軸ケーブルであってもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
電力供給ケーブル８５においては、外被８５Ｂを除去することで導電線８５Ａが露出しており、露出した導電線８５Ａは、半田３５を用いて、発光素子端子８３に突き当ててはんだ付けされている。具体的に、導電線８５Ａの導電線先端８５ＡＴが発光素子端子８３に突き当てられており、半田３５は、発光素子端子８３と導電線先端８５ＡＴとの接触部を覆うように形成されている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
発光素子端子８３上に形成された半田３５においては、半田３５の表面に曲面Ｆ（フィレット形状）が形成されていることが好ましい。
曲面Ｆの形状は、発光素子端子８３の面に供給される半田３５の量に応じて適宜調整可能である。曲面Ｆの形状は、図２に示す形状に限定されない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
発光ダイオード８０と電力供給ケーブル８５との接続構造において、表面実装型発光ダイオードに導電線８５Ａを有する電力供給ケーブル８５を適用することで、材料コストおよび組立コストを低く抑えることができる。
電力供給ケーブル８５は、ファイババンドルに比べて細いため、電力供給ケーブル８５を備える撮像モジュール１０を内視鏡又はカテーテルに適用することで、投影面内で充分な大きさを有するワーキングチャネルを確保することができる。
電力供給ケーブル８５は、シールド部材８５Ｃを備えるので、導電線８５Ａに供給される電力に起因するノイズが同軸ケーブル４０に影響を及ぼすことを抑制することができる。