(57)【要約】【課題】易破断部により破断し易い袋を提供する。【解決手段】袋は、第１端縁と、第２端縁と、一対の側縁と、表面側において包装材料が重ねられた合掌部と、包装材料の内面同士を接合するシール部と、を備える。表面は、合掌部によって互いに離間された第１表面および第２表面を含む。第１表面及び裏面に、一対の側縁のうち一方の側縁を跨ぐ第１易破断部が設けられ、第１易破断部から離間するとともに、第１表面及び合掌部のうち第１方向に直交する第２方向に沿って見た場合に第１易破断部と重なる位置に、合掌部の基部を跨ぐよう広がる第２易破断部が設けられている。第１易破断部および第２易破断部は、少なくとも第１基材層を貫通するとともにシーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、
第１端縁と、
前記第１端縁と第１方向において対向する第２端縁と、
前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びる一対の側縁と、
前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料が重ねられた合掌部と、
前記第１端縁、前記第２端縁及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、を備え、
前記表面は、前記合掌部によって互いに離間された第１表面および第２表面を含み、
前記第１表面及び前記裏面に、前記一対の側縁のうち一方の側縁を跨ぐよう広がる第１易破断部が設けられ、
前記第１易破断部から離間するとともに、前記第１表面及び前記合掌部のうち、前記第１方向に直交する第２方向に沿って見た場合に前記第１易破断部と重なる位置に、前記合掌部の基部を跨ぐよう広がる第２易破断部が設けられ、
前記第１易破断部および前記第２易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する、袋。
【請求項２】
前記第１易破断部および前記第２易破断部は、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びる、請求項１に記載の袋。
【請求項３】
第１基材層及びシーラント層を含み、互いに対向する一対の端部を少なくとも有する１枚の包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、
第１端縁と、
前記第１端縁と第１方向において対向する第２端縁と、
前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びる一対の側縁と、
前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料の前記一対の端部が重ねられた合掌部と、
前記第１端縁、前記第２端縁及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、を備え、
前記包装材料の前記一対の端部のうち、一方の端部から他方の端部まで、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる易破断部が設けられ、
前記易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する、袋。
【請求項４】
前記第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層よりも大きい、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の袋。
【請求項５】
前記第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層の引張強度の２．５倍以上である、請求項４に記載の袋。
【請求項６】
前記包装材料は、前記第１基材層よりも前記袋の外面側に位置し、紙を含む第２基材層を更に含み、
前記部分貫通部は、少なくとも前記第１基材層及び前記第２基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しないよう構成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の袋。
【請求項７】
前記包装材料は、前記第１基材層と前記シーラント層との間に位置する第１接着層を更に含み、
前記部分貫通部の壁面において、前記第２基材層が、前記第１基材層よりも前記部分貫通部の中心側に位置している、請求項６に記載の袋。
【請求項８】
前記包装材料は、前記第１基材層と前記第２基材層との間に位置する第２接着層を更に含む、請求項６または７に記載の袋。
【請求項９】
前記部分貫通部の断面積が、前記第２基材層側から前記第１基材層側へ向かうにつれて増加している、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１０】
前記包装材料は、前記シーラント層上に位置する、接着剤を含む接着剤層を更に含み、
前記接着剤層を介して前記シーラント層と隣接する層と、前記シーラント層との間の、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度は、５Ｎ以上である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の袋。
【請求項１１】
前記隣接する層は、前記第１基材層である、請求項１０に記載の袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を収容する収容部を備えた袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物を収容するための袋として、ＰＥＴやナイロンなどのプラスチック材料を含むフィルム状の包装材料から構成された袋が用いられている。このような袋は、例えば特許文献１に記載されているように、包装材料の内面同士を熱溶着してシール部を形成することによって構成されている。この場合、内容物を収容するための収容部は、包装材料およびシール部によって囲われた空間として画成される。
【０００３】
包装材料から構成された袋には通常、袋を破断して袋を開封することを容易にするための開封手段が設けられている。例えば特許文献１においては、袋のサイドに、合掌シール帯の走行方向とは直角方向に引き裂き可能な開封手段を設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２７８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
使用者が開封手段に沿って袋を破断させると、袋に開口部が形成される。袋を一方の側縁から他方の側縁まで直線的に破断させることができれば、開口部の寸法が大きくなり、袋に収容されている内容物を取り出し易くなる。
【０００６】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る開封手段を備えた袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１基材層及びシーラント層を含む包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、第１端縁と、前記第１端縁と第１方向において対向する第２端縁と、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びる一対の側縁と、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料が重ねられた合掌部と、前記第１端縁、前記第２端縁及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、を備え、前記表面は、前記合掌部によって互いに離間された第１表面および第２表面を含み、前記第１表面及び前記裏面に、前記一対の側縁のうち一方の側縁を跨ぐよう広がる第１易破断部が設けられ、前記第１易破断部から離間するとともに、前記第１表面及び前記合掌部のうち、前記第１方向に直交する第２方向に沿って見た場合に前記第１易破断部と重なる位置に、前記合掌部の基部を跨ぐよう広がる第２易破断部が設けられ、前記第１易破断部および前記第２易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する、袋である。
【０００８】
本発明による袋において、前記第１易破断部および前記第２易破断部は、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びていてもよい。
【０００９】
本発明は、第１基材層及びシーラント層を含み、互いに対向する一対の端部を少なくとも有する１枚の包装材料により形成され、表面及び裏面を有する袋であって、第１端縁と、前記第１端縁と第１方向において対向する第２端縁と、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延びる一対の側縁と、前記第１端縁から前記第２端縁まで前記第１方向に沿って延び、前記表面側において前記包装材料の前記一対の端部が重ねられた合掌部と、前記第１端縁、前記第２端縁及び前記合掌部において前記包装材料の内面同士を接合するシール部と、を備え、前記包装材料の前記一対の端部のうち、一方の端部から他方の端部まで、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる易破断部が設けられ、前記易破断部は、少なくとも前記第１基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しない複数の部分貫通部を有する、袋である。
【００１０】
本発明による袋において、前記第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層の引張強度よりも大きくてもよい。
【００１１】
本発明による袋において、前記第２方向における前記第１基材層の引張強度が、前記第１方向における前記第１基材層の引張強度の２．５倍以上であってもよい。
【００１２】
本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層よりも前記袋の外面側に位置し、紙を含む第２基材層を更に含み、前記部分貫通部は、少なくとも前記第１基材層及び前記第２基材層を貫通するとともに前記シーラント層を貫通しないよう構成されていてもよい。
【００１３】
本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層と前記シーラント層との間に位置する第１接着層を更に含み、前記部分貫通部の壁面において、前記第２基材層が、前記第１基材層よりも前記部分貫通部の中心側に位置していてもよい。
【００１４】
本発明による袋において、前記包装材料は、前記第１基材層と前記第２基材層との間に位置する第２接着層を更に含んでいてもよい。
【００１５】
本発明による袋において、前記部分貫通部の断面積が、前記第２基材層側から前記第１基材層側へ向かうにつれて増加していてもよい。
【００１６】
本発明による袋において、前記包装材料は、前記シーラント層上に位置する、接着剤を含む接着剤層を更に含み、前記接着剤層を介して前記シーラント層と隣接する層と、前記シーラント層との間の、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度は、５Ｎ以上であってもよい。
【００１７】
本発明による袋において、前記隣接する層は、前記第１基材層であってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、使用者が易破断部により袋を破断させ易い。このため、内容物の取り出し易さを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態における袋を示す平面図である。
【図２】図１の袋をII−II方向から見た断面図である。
【図３Ａ】袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。
【図３Ｂ】袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。
【図４Ａ】袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。
【図４Ｂ】袋を構成する包装材料の層構成の一例を示す断面図である。
【図５Ａ】第１表面と裏面とが平行になるように袋を広げた状態を示す断面図である。
【図５Ｂ】合掌部の第１面と袋の第１表面とが平行になるように袋の第２表面を折り曲げた状態を示す断面図である。
【図６Ａ】第１易破断部の一例を示す平面図である。
【図６Ｂ】第２易破断部の一例を示す平面図である。
【図７Ａ】第１易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図７Ｂ】第２易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図８Ａ】第１易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図８Ｂ】第２易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図９Ａ】第１易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図９Ｂ】第２易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図１０Ａ】第１易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図１０Ｂ】第２易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図１１Ａ】第１易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図１１Ｂ】第２易破断部のその他の例を示す平面図である。
【図１２】図６Ａの易破断部をXII−XII方向から見た断面図である。
【図１３】易破断部の部分貫通部を拡大して示す断面図である。
【図１４Ａ】図１に示す袋を開封する様子を示す断面図である。
【図１４Ｂ】図１に示す袋を開封する様子を示す断面図である。
【図１５】図１に示す袋が開封された状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における袋の変形例を示す平面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態における袋を示す平面図である。
【図１８】図１７の袋をXVIII−XVIII方向から見た断面図である。
【図１９】ラミネート強度の測定方法の一例を示す図である。
【図２０】ラミネート強度の測定方法の一例を示す図である。
【図２１】ラミネート強度を測定するために第１基材層とシーラント層とを引っ張る一対のつかみ具の間の間隔に対する引張応力の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
以下、図１乃至図１５を参照して、本発明の第１の実施の形態の袋について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。
【００２１】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００２２】
袋
図１は、内容物１９が収容された袋１０を示す平面図である。また、図２は、図１の袋１０をII−II方向から見た断面図である。袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を部分的に接合することによって形成されている。袋１０は、包装材料３０によって構成された表面１１及び裏面１２を含む。このうち表面１１は、後述する合掌部１７によって互いに離間された第１表面１１ａおよび第２表面１１ｂを含む。図２に示すように、表面１１及び裏面１２はいずれも、１枚の包装材料３０を折り返すことによって構成されている。なお、図示はしないが、袋１０を構成する包装材料３０の枚数が１枚に限られることはなく、複数枚の包装材料３０によって袋１０が構成されていてもよい。
【００２３】
図１に示すように、袋１０は、第１端縁１３と、第１端縁１３と第１方向Ｄ１において対向する第２端縁１４と、第１端縁１３から第２端縁１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びる一対の側縁１５ａ、１５ｂと、を備える。一対の側縁１５ａ、１５ｂのうち、側縁１５ａは、第１表面１１ａ側に設けられており、側縁１５ｂは、第２表面１１ｂ側に設けられている。第１方向Ｄ１は、フィルム状の包装材料３０から袋１０を作製する際の包装材料３０の搬送方向であり、いわゆるＭＤ（Machine Direction）である。図１に示す例において、第１端縁１３及び第２端縁１４は、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に延びており、このため袋１０は矩形状の外形を有している。図示はしないが、第１端縁１３及び第２端縁１４は、第２方向Ｄ２に対して傾斜した方向に延びていてもよい。
【００２４】
図１及び図２に示すように、袋１０は、第１端縁１３から第２端縁１４まで第１方向Ｄ１に沿って延び、包装材料３０の互いに対向する一対の端部３０ａ、３０ｂ同士が重ねられた合掌部１７を備える。このように、袋１０はいわゆるピロー袋である。合掌部１７は、表面１１側に位置する。言い換えると、本実施の形態においては、合掌部１７が位置する側の面を表面１１と称する。また、合掌部１７は、袋１０の表面１１の第１表面１１ａに対向する第１面１７ａと、第１面１７ａの反対側に位置する第２面１７ｂとを含む。すなわち、図２に示すように、合掌部１７は、合掌部１７の基部１７３を折り目として、合掌部１７の第１面１７ａが袋１０の第１表面１１ａと対向するように設けられており、合掌部１７の先端部１７２が、一対の側縁１５ａ、１５ｂのうち側縁１５ａの方を向いている。なお、「基部」とは、合掌部１７の第１面１７ａと、表面１１の第１表面１１ａまたは第２表面１１ｂと、の境界部分を意味する。
【００２５】
袋１０は、フィルム状の包装材料３０の内面同士を接合するシール部を備える。シール部は、第１端縁１３に位置する第１端縁シール部１３１、第２端縁１４に位置する第２端縁シール部１４１、及び、合掌部１７に位置する合掌部シール部１７１を含む。なお、包装材料３０の内面同士を接合して袋１０を封止することができる限りにおいて、シール部を形成するための方法が特に限られることはない。例えば、加熱などによって包装材料３０の一部を溶融させて、包装材料３０の内面同士を溶着させることによって、シール部を形成してもよい。若しくは、接着剤などを用いて包装材料３０の内面同士を接着することによって、シール部を形成してもよい。
【００２６】
上述したように、合掌部１７には、合掌部シール部１７１が形成されている。図１に示すように、合掌部シール部１７１は、第１端縁シール部１３１から第２端縁シール部１４１に至るように第１方向Ｄ１に延びている。また、図２に示すように、合掌部シール部１７１は、第２方向Ｄ２において合掌部１７の先端部１７２にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、先端部１７２にまで広がっていなくてもよい。合掌部シール部１７１が第２方向Ｄ２において合掌部１７の先端部１７２にまで広がっていない場合、合掌部１７には、未シール部が形成される。また、合掌部シール部１７１は、第２方向Ｄ２において合掌部１７の基部１７３にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、合掌部シール部１７１は、基部１７３にまで広がっていなくてもよい。合掌部シール部１７１が第２方向Ｄ２において基部１７３にまで広がっていない場合、合掌部１７には、未シール部が形成される。
【００２７】
また、図１および図２に示すように、袋１０には、表面１１及び裏面１２のその他の部分に比べて破断し易くなるよう構成された易破断部２０が設けられている。この易破断部２０は、第１表面１１ａ及び裏面１２に設けられた第１易破断部２１と、第１表面１１ａ及び合掌部１７の第１面１７ａに設けられた第２易破断部２２と、を有する。
【００２８】
このうち、第１易破断部２１は、図１および図２に示すように、一対の側縁１５ａ、１５ｂのうち側縁１５ａを跨ぐように広がっている。本実施の形態においては、第１易破断部２１は、第１端縁１３から第２端縁１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びている。このような第１易破断部２１を袋１０に設けることにより、使用者が袋１０を破断させる際、破断が第１易破断部２１に沿って生じ易くなる。
【００２９】
また、第２易破断部２２は、第１易破断部２１から離間するとともに、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように広がっている。また、この第２易破断部２２は、少なくとも一部が第２方向Ｄ２において合掌部シール部１７１に重なるように形成されている。本実施の形態においては、第２易破断部２２は、第１端縁１３から第２端縁１４まで第１方向Ｄ１に沿って延びている。このような第２易破断部２２を袋１０に設けることにより、使用者が袋１０を破断させる際、合掌部１７の基部１７３において、合掌部１７の破断を開始することができ、合掌部１７を破断させ易くすることができる。このような第１易破断部２１と第２易破断部２２とを有する易破断部２０の構造については後述する。
【００３０】
なお、以下の説明において、第１方向Ｄ１のうち第２端縁１４から第１端縁１３に向かう方向のことを第１１方向Ｄ１１と称し、第１方向Ｄ１のうち第１端縁１３から第２端縁１４に向かう方向のことを第１２方向Ｄ１２とも称する。
【００３１】
内容物１９は、例えば固形物である。内容物１９は、食品や医薬品など、人が口にする固形物であってもよく、また、入浴剤など、人が口にしない固形物であってもよい。内容物１９の具体例としては、板状のチョコレート、クッキー、せんべい、チーズ、ハムまたはソーセージ、文房具、玩具、カード等を挙げることができる。
【００３２】
（包装材料の層構成）
次に、袋１０を構成する包装材料３０の層構成について説明する。図３Ａは、包装材料３０の層構成の一例を示す断面図である。
【００３３】
包装材料３０は、第１基材層３１及びシーラント層３２を少なくとも含む。包装材料３０は、さらに他の層を備えていてもよい。他の層としては、印刷層や、酸素ガスや水蒸気などの透過を阻止するガスバリア層や、遮光性を付与するための遮光層や、機械的強度を付与するための支持体などが挙げられる。
【００３４】
以下、包装材料３０の各層について説明する。
【００３５】
第１基材層３１としては、例えばポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどのポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルや、ナイロンなどのポリアミドなどの延伸プラスチックフィルムを用いることができる。
【００３６】
シーラント層３２を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンや、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレンを用いることができる。シーラント層は無延伸であることが好ましい。シーラント層３２の厚みは、例えば１５μｍ以上且つ６０μｍ以下である。シーラント層３２は、単一の層で構成されていてもよいし、複数の層で構成されていてもよい。
【００３７】
印刷層３３は、袋１０に製品情報を示したり美感を付与したりするための印刷表示を含む。印刷表示としては、文字、数字、記号、図形、絵柄などを挙げることができる。
【００３８】
第２基材層３５は、紙を少なくとも含む。紙の坪量は、例えば１５ｇ／ｍ2以上且つ４０ｇ／ｍ2以下である。
【００３９】
支持体としては、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの延伸ポリエステルフィルムや延伸ナイロンフィルムなどの延伸ポリアミドフィルムや延伸プロピレンフィルムなどの延伸ポリオレフィンフィルムなどが挙げられる。
【００４０】
ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔や、蒸着層などが挙げられる。なお、蒸着層は、上述のようにシーラント層３２に設けてもよいし、第１基材層３１に設けてもよいし、支持体に設けてもよい。
【００４１】
蒸着層は、アルミニウムなどの金属の蒸着層からなる金属蒸着層であってもよく、酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層からなる透明蒸着層であってもよい。
【００４２】
必要に応じて、上記の蒸着層の上にガスバリア性塗布膜を設けてもよい。ガスバリア性塗布膜は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制する層として機能する塗膜である。ガスバリア性塗布膜は、一般式Ｒ１ｎＭ（ＯＲ２）ｍ（ただし、式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数１〜８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、ポリビニルアルコ−ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ−ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合するガスバリア性組成物により得られる。
【００４３】
第１基材層３１、シーラント層３２、第２基材層３５などを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出しラミネート法などを挙げることができる。また、シーラント層３２を積層する方法として、押出しコーティング法を挙げることができる。
ドライラミネート法においては、第１基材層３１、シーラント層３２、第２基材層３５およびその他の層などを、接着剤を用いて貼り合わせる。この場合、第１接着層３４や第２接着層３６などの接着層は、接着剤を含む。接着剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物であるウレタン樹脂などを用いることができ、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールなどを用いることができる。接着層が接着剤を含む場合、厚みは１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは２μｍ以上５μｍ以下である。
押出しラミネート法においては、第１基材層３１、シーラント層３２、第２基材層３５およびその他の層などを、接着樹脂を用いて貼り合わせる。この場合、第１接着層３４や第２接着層３６などの接着層は、接着樹脂を含む。接着樹脂としては、シーラント層を構成する材料と同じものを用いることができる。なお、押出しラミネート法においては、接着樹脂が押出される側の層の上にアンカーコート剤層を設けてもよい。アンカーコート剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物であるウレタン樹脂やポリエチレンイミンなどを用いることができる。
押出しコーティング法においては、シーラント層３２を構成する材料を、シーラント層を積層する層に向けて押し出す。なお、押出しコーティング法においては、シーラント層が積層される層の上にアンカーコート剤層を設けてもよい。アンカーコート剤としては、ポリオールとイソシアネート化合物との硬化物であるウレタン樹脂やポリエチレンイミンなどを用いることができる。
【００４４】
図３Ａに示す例においては、第１基材層３１が包装材料３０の外面３０２を構成し、シーラント層３２が包装材料３０の内面３０１を構成している。また、包装材料３０は、第１基材層３１の例えば内面３０１側に設けられた印刷層３３を更に含んでいてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１とシーラント層３２とを接着する第１接着層３４を更に含んでいてもよい。さらに、包装材料３０は、シーラント層３２に設けられた蒸着層３７を更に含んでいてもよい。図３Ａに示すような、第１基材層３１が外面３０２を構成する包装材料３０の厚みは、例えば２５μｍ以上且つ６０μｍ以下である。
【００４５】
図３Ｂは、包装材料３０の層構成のその他の例を示す断面図である。包装材料３０は、第１基材層３１よりも外面３０２側に位置する第２基材層３５を更に含んでいてもよい。包装材料３０が第２基材層３５を含む場合、図３Ｂに示すように、印刷層３３が第２基材層３５の外面３０２側に設けられていてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１と第２基材層３５とを接着する第２接着層３６を更に含んでいてもよい。さらに、包装材料３０は、シーラント層３２に設けられた蒸着層３７を更に含んでいてもよい。図３Ｂに示すような、第１基材層３１及びシーラント層３２に加えて第２基材層３５を更に含む包装材料３０の厚みは、例えば３５μｍ以上且つ１００μｍ以下である。
【００４６】
図４Ａは、包装材料３０の層構成のその他の例を示す断面図である。包装材料３０は、第１基材層３１及びシーラント層３２を少なくとも含み、シーラント層３２に蒸着層３７が設けられていない。図４Ａに示す例においては、第１基材層３１が包装材料３０の外面３０２を構成し、シーラント層３２が包装材料３０の内面３０１を構成している。また、包装材料３０は、第１基材層３１の例えば内面３０１側に設けられた印刷層３３を更に含んでいてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１とシーラント層３２とを接着する第１接着層３４を更に含んでいてもよい。図４Ａに示すような、第１基材層３１が外面３０２を構成する包装材料３０の厚みは、例えば２５μｍ以上且つ６０μｍ以下である。
【００４７】
図４Ｂは、包装材料３０の層構成のその他の例を示す断面図である。包装材料３０は、第１基材層３１よりも外面３０２側に位置する第２基材層３５を更に含んでいてもよい。包装材料３０が第２基材層３５を含む場合、図４Ｂに示すように、印刷層３３が第２基材層３５の外面３０２側に設けられていてもよい。また、包装材料３０は、第１基材層３１と第２基材層３５とを接着する第２接着層３６を更に含んでいてもよい。図４Ｂに示すような、第１基材層３１及びシーラント層３２に加えて第２基材層３５を更に含む包装材料３０の厚みは、例えば３５μｍ以上且つ１００μｍ以下である。
【００４８】
（包装材料の第１の構成）
第１の構成による包装材料３０は、少なくとも、第１基材層３１、蒸着層３７が設けられたシーラント層３２を含み、第１基材層３１は好ましくは後述する横裂きフィルムであり、より好ましくは後述する易横裂きフィルムである。この第１の構成による包装材料３０では、図３Ａおよび図３Ｂに示す層構成が好ましく採用される。
【００４９】
本実施の形態による第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムは、一軸または二軸に延伸されていてもよい。この場合、第１基材層３１は、好ましくは、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度よりも大きくなるよう延伸されている。これにより、第１基材層３１が第２方向Ｄ２に沿って引き裂かれ易くなる。以下の説明において、第１基材層３１などのプラスチックフィルムの特性のうち、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度より大きいという特性のことを、「横裂き」とも称する。また、プラスチックフィルムの特性のうち、第２方向Ｄ２における破断強度が第１方向Ｄ１における破断強度より小さくなるという特性のことを、「横裂き」とも称する。引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して測定される。
【００５０】
第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、より好ましくは４倍以上である。第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上とすることにより、袋１０の引き裂き性を向上させることができる。すなわち、本実施の形態のようにシーラント層３２に蒸着層３７を設ける場合、第１基材層３１とシーラント層３２との間のラミネート強度を所望の値まで大きくすることが困難な場合がある。このように、第１基材層３１とシーラント層３２との間のラミネート強度が低い場合、消費者が袋１０を引き裂く際にシーラント層３２を構成するプラスチックフィルムが第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムから剥離することがある。この場合、消費者が袋１０に加える力が、第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムから剥離したシーラント層３２を構成するプラスチックフィルムを伸ばす力として主に作用するので、袋１０を引き裂くことが困難になってしまう。これに対して、第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上とすることにより、消費者が袋１０を引き裂く際にシーラント層３２を構成するプラスチックフィルムの剥離が生じる程度の力が袋１０に作用する前に、袋１０を引き裂くことができる。このため、袋１０の引き裂き性を向上させることができる。また、第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、例えば９０ＭＰａ以上且つ５００ＭＰａ以下である。第１基材層３１の厚みは、例えば１０μｍ以上且つ４０μｍ以下である。
【００５１】
第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上であるプラスチックフィルムとしては、東レフィルム加工株式会社製の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（商品名：トレファンＹＴ４２）やデンカ株式会社製の一軸延伸ポリエチレンフィルム（商品名：カラリアンＹ）等が挙げられる。トレファンＹＴ４２は、引張強度がＭＤ方向で３０ＭＰａ、ＴＤ方向で３３０ＭＰａであり、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の４．７１倍である。また、カラリアンＹは、引張強度がＭＤ方向で３０ＭＰａ、ＴＤ方向で２００ＭＰａであり、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の６．６７倍である。なお、以下の記載では、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上であるプラスチックフィルムのことを、「易横裂きフィルム」とも称する。また、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上である二軸延伸プロピレンフィルムのことを「易横裂きＯＰＰ」とも称し、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上である一軸延伸ポリエチレンフィルムのことを「易横裂きＰＥＦ」とも称する。
【００５２】
第１の構成による包装材料３０の層構成の具体例を以下に示す。「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料３０の外面３０２を構成する層であり、右端の層が、包装材料３０の内面３０１を構成する層である。
易横裂きOPP/接着剤層/金属蒸着層/CPP
「CPP」は、無延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
【００５３】
また、第１の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料３０の外面３０２を構成する層であり、右端の層が、包装材料３０の内面３０１を構成する層である。
印/紙/接着剤層/易横裂きOPP/接着剤層/金属蒸着層/CPP
「印」は、印刷表示を構成する印刷層を意味する。
【００５４】
また、第１の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料３０の外面３０２を構成する層であり、右端の層が、包装材料３０の内面３０１を構成する層である。
印/紙/接着剤層/易横裂きPEF/接着剤層/金属蒸着層/CPP
【００５５】
（包装材料の第２の構成）
第１の構成による包装材料３０に替えて、第２の構成による包装材料３０を用いてもよい。第２の構成による包装材料３０は、少なくとも、第１基材層３１、シーラント層３２を含み、シーラント層３２に蒸着層３７が設けられていない。第１基材層３１は、上述した横裂きフィルムや易横裂きフィルムであってもよく、横裂きや易横裂きの特性を有さないフィルムであってもよい。第２の構成による包装材料３０は、シーラント層３２に蒸着層３７が設けられていないため、ラミネート強度を高くすることができる。この第２の構成による包装材料３０では、図４Ａおよび図４Ｂに示す層構成が好ましく採用される。
【００５６】
第２の構成による包装材料３０においては、各第１接着層３４および第２接着層３６や、他の接着層として接着剤を含む接着剤層を用いる場合、例えば、各層間の、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度を、好ましくは５Ｎ以上に、より好ましくは６Ｎ以上にすることができる。シーラント層３２に蒸着層３７を設けない場合には、各層間のラミネート強度を例えば、５Ｎ以上に、より好ましくは６Ｎ以上にすることができる。この場合、例えば、シーラント層３２上に位置する接着剤層を介してシーラント層３２と隣接する層（例えば第１基材層３１）と、シーラント層３２との間の、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度は、例えば、５Ｎ以上に、より好ましくは６Ｎ以上にすることができる。また、第１基材層３１と、シーラント層３２との間に、接着剤層以外の層が介在する場合、各層間の１５ｍｍ幅におけるラミネート強度は、例えば、５Ｎ以上に、より好ましくは６Ｎ以上にすることができる。すなわち、シーラント層３２に蒸着層３７を設けないことにより、接着剤層を介してシーラント層３２と隣接する層と、シーラント層３２との間のラミネート強度を大きくすることができる。各層間の、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度を５Ｎ以上にすることにより、袋１０の引き裂き性を高めることができる。以下、引き裂き性について説明する。
【００５７】
一般に、シーラント層３２を構成するプラスチックフィルムは、第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムに比べて引張弾性率が小さく、このため伸びやすい。ところで、各層間のラミネート強度が低い場合、消費者が袋１０を引き裂く際にシーラント層３２を構成するプラスチックフィルムが接着剤層を介してシーラント層３２と隣接する層から剥離することがある。この場合、消費者が袋１０に加える力が、シーラント層３２を構成するプラスチックフィルムを伸ばす力として主に作用するので、袋１０を引き裂くことが困難になってしまう。
【００５８】
第２の構成による包装材料３０においては、接着剤層を介してシーラント層３２と隣接する層と、シーラント層３２との間のラミネート強度を高くすることにより、消費者が袋１０を引き裂く時にシーラント層３２を構成するプラスチックフィルムが接着剤層を介してシーラント層３２と隣接する層（例えば第１基材層３１）から剥離することを抑制することができる。このため、消費者が袋１０に加える力が、第２の構成による包装材料３０を直線的に引き裂くように作用し、袋１０をスムーズに開封することができる。従って、優れた引き裂き性を実現することができる。
【００５９】
なお、ラミネート強度の測定方法については、後述する実施例において説明する。
【００６０】
第２の構成による包装材料３０の層構成の具体例を以下に示す。「／」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料３０の外面３０２を構成する層であり、右端の層が、包装材料３０の内面３０１を構成する層である。
印/紙/接着剤層/PET/接着剤層/CPP
「PET」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。
【００６１】
第２の構成による包装材料３０の層構成の具体例を以下に示す。
OPP/接着剤層/CPP
「OPP」は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
【００６２】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
バリアPET/接着剤層/CPP
「バリアPET」は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに無機酸化物の蒸着層とガスバリア性塗布膜とが設けられた二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。
【００６３】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
紙/接着剤層/PET/接着剤層/CPP
【００６４】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
紙/接着剤層/OPP/接着剤層/CPP
【００６５】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
PET/接着剤層/アルミ/接着剤層/CPP
「アルミ」は、アルミニウム箔を意味する。
【００６６】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
PET/接着剤層/VMPET/接着剤層/CPP
「VMPET」は、金属の蒸着層が設けられた、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。
【００６７】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
PET/接着剤層/ONY/接着剤層/CPP
「ONY」は、二軸延伸ナイロンフィルムを意味する。
【００６８】
第２の構成による包装材料３０の層構成の他の具体例を以下に示す。
バリアPET/ONY/接着剤層/CPP
【００６９】
（易破断部の構造）
次に、易破断部２０の構造について説明する。図５Ａは、第１表面と裏面とが平行になるように袋を広げた状態を示す断面図であり、図５Ｂは、合掌部の第１面と袋の第１表面とが平行になるように袋の第２表面を折り曲げた状態を示す断面図である。図６Ａは、図５Ａの第１易破断部２１をVIA方向から見た平面図であり、図６Ｂは、図５Ｂの第２易破断部２２をVIB方向から見た平面図である。
【００７０】
易破断部２０は、複数の部分貫通部２０１を有する。部分貫通部２０１は、少なくとも第１基材層３１を貫通するとともにシーラント層３２を貫通しないように包装材料３０の外面３０２側に設けられた孔である。複数の部分貫通部２０１は、少なくとも第２方向Ｄ２に沿って並んでいる。また、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、第１方向Ｄ１においても複数の部分貫通部２０１が並んでいてもよい。
【００７１】
図５Ａに示すように、第１表面１１ａと裏面１２とが平行になるように袋を広げた状態において、第１易破断部２１のうち、第１表面１１ａに設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ１、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。また、当該状態において、第１易破断部２１のうち、袋１０の裏面１２に設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ２、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１２ｍｍ以下である。
【００７２】
また、図５Ｂに示すように、合掌部１７の第１面１７ａと袋１０の第１表面１１ａとが平行になるように袋１０の第２表面１１ｂを折り曲げた状態において、第２易破断部２２のうち、合掌部１７の第１面１７ａに設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ３、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。また、当該状態において、第２易破断部２２のうち、袋１０の第１表面１１ａに設けられた部分の第２方向Ｄ２における幅Ｗ４、すなわち第２方向Ｄ２における部分貫通部２０１の存在範囲は、例えば５ｍｍ以上且つ１５ｍｍ以下である。
【００７３】
図６Ａ及び図６Ｂに示す部分貫通部２０１は、例えば、やすりや切刃などの工具を用いて包装材料３０を第１基材層３１から加工することによって形成される。
【００７４】
次に、易破断部２０のその他の例について説明する。図７Ａ乃至図１１Ｂは、易破断部２０のその他の例を示す平面図である。このうち、図７Ａ、図８Ａ、図９Ａ、図１０Ａ及び図１１Ａは、第１易破断部２１のその他の例を示す平面図であり、図７Ｂ、図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂ及び図１１Ｂは、第２易破断部２２のその他の例を示す平面図である。
【００７５】
部分貫通部２０１は、所定の方向に延びる形状を有していてもよい。例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、部分貫通部２０１は、第２方向Ｄ２に沿って延びていてもよい。この場合、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、複数の部分貫通部２０１が、第２方向Ｄ２においては同一直線上に並び、第１方向Ｄ１においては千鳥状に並んでいてもよい。例えば、列Ｌ１において第２方向Ｄ２に並ぶ複数の部分貫通部２０１を第１方向Ｄ１から見た場合に、列Ｌ１の部分貫通部２０１が、列Ｌ１に隣接する列Ｌ２において第２方向Ｄ２に並ぶ複数の部分貫通部２０１の間の隙間に重なっていてもよい。図７Ａ及び図７Ｂに示す部分貫通部２０１によれば、易破断部２０において、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。
【００７６】
また、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、部分貫通部２０１は、第１方向Ｄ１に沿って延びていてもよい。この場合、複数の部分貫通部２０１が、第１方向Ｄ１においては同一直線上に並び、第２方向Ｄ２においては千鳥状に並んでいてもよい。例えば、列Ｌ１において第１方向Ｄ１に並ぶ複数の部分貫通部２０１を第２方向Ｄ２から見た場合に、列Ｌ１の部分貫通部２０１が、列Ｌ１に隣接する列Ｌ２において第１方向Ｄ１に並ぶ複数の部分貫通部２０１の間の隙間に重なっていてもよい。図８Ａ及び図８Ｂに示す部分貫通部２０１によれば、例えば合掌部１７の破断が合掌部１７の基部１７３近傍に到達した際、合掌部１７の基部１７３近傍を起点として袋１０を破断させやすくすることができる。
【００７７】
また、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、部分貫通部２０１は、所定の方向に延びる第１部分貫通部２０１ａと、第１部分貫通部２０１ａとは異なる方向に延びる第２部分貫通部２０１ｂと、を含んでいてもよい。例えば、図９Ａに示すように、第１易破断部２１の第１部分貫通部２０１ａは、側縁１５ａに向かうにつれて第１部分貫通部２０１ａが第１２方向Ｄ１２へ変位するよう構成されている。一方、第１易破断部２１の第２部分貫通部２０１ｂは、側縁１５ａに向かうにつれて第２部分貫通部２０１ｂが第１１方向Ｄ１１へ変位するよう構成されている。この場合、包装材料３０を折り返して側縁１５ａを形成すると、第１表面１１ａに設けられた第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂが、裏面１２に設けられた第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂと、それぞれ同一の方向に傾斜するようになる。これにより、後述するように、第２方向Ｄ２に沿って袋１０の破断を進行させやすくできる。また、図９Ｂに示すように、第２易破断部２２の第１部分貫通部２０１ａは、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向に向かうにつれて第１部分貫通部２０１ａが第１２方向Ｄ１２へ変位するよう構成されている。一方、第２易破断部２２の第２部分貫通部２０１ｂは、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向に向かうにつれて第２部分貫通部２０１ｂが第１１方向Ｄ１１へ変位するよう構成されている。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、複数の第１部分貫通部２０１ａ及び複数の第２部分貫通部２０１ｂはそれぞれ、第２方向Ｄ２に沿って並んでいてもよい。また、第１方向Ｄ１においては、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂが千鳥状に並んでいてもよい。例えば、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第１部分貫通部２０１ａが、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第２部分貫通部２０１ｂの間の隙間に重なっていてもよい。また、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂを第２方向Ｄ２から見た場合に両者が部分的に重なるよう、第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂが配置されていてもよい。図９Ａ及び図９Ｂに示す第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂによれば、第１方向Ｄ１における破断経路の変位が、第１１方向Ｄ１１及び第１２方向Ｄ１２において交互に生じ、ジグザグ形状の破断経路が実現される。これにより、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。
【００７８】
また、図９Ａ及び図９Ｂに示す例で説明した第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂは、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第１方向Ｄ１において千鳥状以外の並び方で配置されていてもよい。例えば、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第１方向Ｄ１において隣接する第２部分貫通部２０１ｂに重なるよう、第１部分貫通部２０１ａが配置されていてもよい。第２部分貫通部２０１ｂについても同様である。この場合であっても、図９Ａ及び図９Ｂに示す例の場合と同様に、第１方向Ｄ１における破断経路の変位が、第１１方向Ｄ１１及び第１２方向Ｄ１２において交互に生じ、ジグザグ形状の破断経路が実現される。これにより、第２方向Ｄ２に沿って破断を進行させやすくできる。なお、この場合、図１０Ａに示すように、第１易破断部２１において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち側縁１５ａ側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち側縁１５ａ側の端部とが連結していてもよい。若しくは、図示はしないが、第１易破断部２１において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、側縁１５ａ側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち側縁１５ａ側の端部とが連結していなくてもよい。また、図１０Ｂに示すように、第２易破断部２２において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していてもよい。若しくは、図示はしないが、第２易破断部２２において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していなくてもよい。
【００７９】
また、図９Ａ乃至図１０Ｂに示す例で説明した第１部分貫通部２０１ａは、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、例えば、第２方向Ｄ２に並ぶ複数の第１部分貫通部２０１ａを第１方向Ｄ１から見た場合に、第２方向Ｄ２において隣接する２つの第１部分貫通部２０１ａが互いに重なるよう、配置されていてもよい。第２部分貫通部２０１ｂについても同様である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示す第１部分貫通部２０１ａ及び第２部分貫通部２０１ｂによれば、一の第１部分貫通部２０１ａおよび一の第２部分貫通部２０１ｂの破断が終了する前に、当該一の第１部分貫通部２０１ａおよび当該一の第２部分貫通部２０１ｂに第２方向Ｄ２において隣接する第１部分貫通部２０１ａおよび第２部分貫通部２０１ｂの破断が始まるため、第１方向Ｄ１に破断が進行することを抑制することができる。このため、易破断部２０において、第２方向Ｄ２に沿って効果的に破断を進行させやすくできる。なお、この場合、図１１Ａに示すように、第１易破断部２１において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、側縁１５ａ側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、側縁１５ａ側の端部とが連結していなくてもよい。若しくは、図示はしないが、第１易破断部２１において、図１０Ａと同様に、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、側縁１５ａ側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、側縁１５ａ側の端部とが連結していてもよい。また、図１１Ｂに示すように、第２易破断部２２において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していなくてもよい。若しくは、図示はしないが、図１０Ｂと同様に、第２易破断部２２において、第１部分貫通部２０１ａの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部と、第２部分貫通部２０１ｂの両端部のうち、合掌部１７の先端部１７２から基部１７３に向かう方向側の端部とが連結していてもよい。
【００８０】
なお、易破断部２０は、図６Ａ乃至図１１Ｂに示す例で説明した構造を組み合わせて適用してもよい。例えば、第２易破断部２２において、合掌部１７の第１面１７ａには、図７Ｂに示す例で説明した部分貫通部２０１を形成し、表面１１の第１表面１１ａには、図８Ｂに示す例で説明した部分貫通部２０１を形成してもよい。
【００８１】
図１２は、図６Ａの易破断部２０をXII−XII方向から見た断面図である。図１２に示す例において、包装材料３０は、上述の図３Ｂに示す層構成を有する。この場合、部分貫通部２０１は、例えば、印刷層３３、第２基材層３５、第２接着層３６、第１基材層３１を貫通するが、第１接着層３４、蒸着層３７、シーラント層３２を貫通しない。
【００８２】
図１２に示す部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を製造する方法の第１の例について説明する。まず、印刷層３３が設けられた第２基材層３５と、第１基材層３１とを第２接着層３６を介して貼り合わせて積層体３８を作製する。続いて、切刃を備えたロータリーダイロールなどを用いて積層体３８を加工して、積層体３８に貫通孔を形成する。その後、貫通孔が形成された積層体３８に接着剤を塗布して乾燥させて第１接着層３４を形成し、第１接着層３４を介して積層体３８と、蒸着層３７が設けられたシーラント層３２とを貼り合わせる。このようにして、積層体３８を構成していた印刷層３３、第２基材層３５、第２接着層３６、第１基材層３１を貫通するが、第１接着層３４、蒸着層３７、シーラント層３２を貫通しない部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を得ることができる。
【００８３】
部分貫通部２０１の断面構造について更に詳細に説明する。図１３は、部分貫通部２０１の一例を拡大して示す断面図である。図１３に示す部分貫通部２０１は、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れた場合に形成される孔の一例である。この場合、切刃が第１基材層３１よりも先に第２基材層３５に接触するため、図１３に示すように、部分貫通部２０１の壁面２０２において、第２基材層３５が、第１基材層３１よりも部分貫通部２０１の中心側に位置している。
【００８４】
以下、部分貫通部２０１の壁面２０２において、第２基材層３５が第１基材層３１よりも部分貫通部２０１の中心側に位置することの利点について説明する。第１基材層３１及び第２基材層３５を含むとともに貫通孔（部分貫通部２０１）が形成された積層体３８に接着剤を塗布する際、接着剤が積層体３８の貫通孔を通って外面３０２側に漏れ出てしまうことが考えられる。ここで、図１２及び図１３に示す貫通孔（部分貫通部２０１）が設けられた積層体３８によれば、部分貫通部２０１の壁面２０２に位置する、紙を含む第２基材層３５が、接着剤を吸収することができる。このため、接着剤が外面３０２側に漏れ出てしまうことを抑制することができる。
【００８５】
第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れる場合、図１３に示すように、部分貫通部２０１の第１基材層３１側の縁部が内面３０１側へ隆起することがある。この場合、図１３に示すように、包装材料３０の内面３０１にも隆起部３０３が現れることがある。
【００８６】
図１３に示すように、部分貫通部２０１の断面積は、第２基材層３５側から第１基材層３１側へ向かうにつれて増加していてもよい。このような断面形状は、例えば、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第２基材層３５側から切刃を入れる方法を利用して部分貫通部２０１を形成する場合に現れることがある。
【００８７】
なお、図示はしないが、第１基材層３１及び第２基材層３５を含む積層体３８に第１基材層３１側から切刃を入れる方法を利用して部分貫通部２０１を形成してもよい。
【００８８】
次に、図１２に示す部分貫通部２０１が設けられた包装材料３０を製造する方法の第２の例について説明する。例えば、まず積層体３８及び積層体３８に貼り合わされたシーラント層３２を有する包装材料３０を準備し、続いて、包装材料３０の外面３０２側から包装材料３０にレーザー光を照射する。これにより、包装材料３０に部分貫通部２０１を形成することができる。
【００８９】
レーザー加工法を利用する場合、好ましくは、包装材料３０は、例えば金属蒸着層などの、レーザー光によって破壊されないストッパ層を含む。この場合、部分貫通部２０１は、ストッパ層よりも外面３０２側の層を貫通するがストッパ層及びストッパ層よりも内面３０１側の層を貫通しない孔として包装材料３０に形成される。このため、例えばシーラント層３２の外面３０２側に金属蒸着層などのストッパ層を設けることにより、少なくとも第１基材層３１を貫通するがシーラント層３２を貫通しない部分貫通部２０１を形成することができる。
【００９０】
袋の開封方法
次に、上述の袋１０を開封する方法について、図１４Ａ乃至図１５を参照して説明する。
【００９１】
まず、使用者は、側縁１５ａと第１端縁１３との間の角部１８を摘んで、第１易破断部２１を起点として袋１０の破断を開始する。続いて、使用者は、例えば角部１８を側縁１５ｂ側へ引っ張る。ここで本実施の形態においては、上述のように、第１基材層３１の第２方向Ｄ２における引張強度が、第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上になっており、横裂きの特性を有している。このため、図１４Ａに示すように、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行ささせることができる。
【００９２】
次に、使用者が、例えば角部１８を側縁１５ｂ側へ更に引っ張り続けると、袋１０の破断が合掌部１７の基部１７３に到達する。ところで、合掌部１７においては、上述したように、包装材料３０が重ねられている。このため、表面１１及び裏面１２のその他の部分に比べて破断し難くなっている。ここで本実施の形態においては、上述のように、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に、第１易破断部２１と重なる位置に、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように広がる第２易破断部２２が設けられている。これにより、合掌部１７の基部１７３において、合掌部１７の破断を開始することができ、図１４Ｂに示すように、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行させることができる。このため、図１５に示すように、側縁１５ａから側縁１５ｂまで広がる開口部２５を袋１０に形成することができる。これにより、袋１０の破断が直線的に進行せず、側縁１５ａから側縁１５ｂに到達するよりも前に袋１０の破断が第１端縁１３または第２端縁１４で途絶えてしまう場合に比べて、内容物１９の取り出し易さを向上させることができる。
【００９３】
なお、上述した各実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した各実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。
【００９４】
（変形例）
図１６は、本実施の形態の変形例に係る袋１０を示す平面図である。図１６に示すように、第１易破断部２１が、第１端縁１３から第２端縁１４までの一部の領域において、側縁１５ａを跨ぐように設けられていてもよい。また、第２易破断部２２が、第１端縁１３から第２端縁１４までの一部の領域において、合掌部１７の基部１７３を跨ぐように設けられていてもよい。この場合、第２易破断部２２は、第１表面１１ａ及び合掌部１７の第１面１７ａのうち、第２方向Ｄ２に沿って見た場合に第１易破断部２１と重なる位置に設けられる。また、この場合、第１易破断部２１および第２易破断部２２は、第１方向Ｄ１における内容物１９の外縁１９１よりも少なくとも部分的に外側に位置していてもよい。また、第１易破断部２１および第２易破断部２２は、第１方向Ｄ１における内容物１９の外縁１９１よりも少なくとも部分的に内側に位置していてもよい。図１６に示す例において、第１易破断部２１および第２易破断部２２は、平面視において、第１方向Ｄ１における内容物１９の外縁１９１を跨ぐように広がっている。なお、「外側」とは、平面視における袋１０の中心から遠ざかる側を意味し、「内側」とは、平面視における袋１０の中心に近づく側を意味する。この場合においても、第１易破断部２１に沿って袋１０を破断させることができるとともに、使用者が袋１０を破断させる際、合掌部１７の基部１７３において、合掌部１７の破断を開始することができ、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行させることができる。
【００９５】
（第２の実施の形態）
上述の第１の実施の形態においては、易破断部２０が、第１表面１１ａ及び裏面１２に設けられた第１易破断部２１と、第１易破断部２１から離間するとともに、第１表面１１ａ及び合掌部１７の第１面１７ａに設けられた第２易破断部２２と、を有する構成について示したが、本発明の範囲はこれに限られない。図１７は、第２の実施の形態に係る袋を示す平面図であり、図１８は、図１７の袋をXVIII−XVIII方向から見た断面図である。図１７及び図１８に示す第２の実施の形態においては、易破断部２０が、包装材料３０の一対の端部３０ａ、３０ｂのうち、一方の端部３０ａから他方の端部３０ｂまで、第２方向Ｄ２に沿って延びる点が主に異なり、他の構成は、図１乃至図１５に示す第１の実施の形態と略同一である。なお、図１７及び図１８において、図１乃至図１５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９６】
図１７及び図１８に示すように、易破断部２０が、包装材料３０の一方の端部３０ａから他方の端部３０ｂまで、第２方向Ｄ２に沿って延びるように設けられている。この場合においても、第１易破断部２１に沿って袋１０を破断させることができるとともに、使用者が袋１０を破断させる際、合掌部１７の基部１７３において、合掌部１７の破断を開始することができ、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行させることができる。なお、図１８に示すように、易破断部２０は、第２方向Ｄ２において合掌部１７の先端部１７２にまで広がっていてもよく、若しくは、図示はしないが、易破断部２０は、先端部１７２にまで広がっていなくてもよい。また、易破断部２０のうち、第１の実施の形態において説明した部分貫通部２０１の第２方向Ｄ２に沿った配列ピッチは、２ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、袋１０の破断を第２方向Ｄ２に沿って連続的に進行させることが容易になる。また、本実施の形態においては、易破断部２０が、包装材料３０の一方の端部３０ａから他方の端部３０ｂまで、第２方向Ｄ２に延びているため、包装材料３０を構成する第１基材層３１が横裂きの特性を有していなくてもよい。すなわち、第１基材層３１を構成するプラスチックフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度が、第１方向Ｄ１における引張強度以下でもよい。なお、包装材料３０を構成する第１基材層３１が横裂きや易横裂きの特性を有していてもよい。また、本実施の形態による包装材料３０は、上述した第１の構成および第２の構成による包装材料３０を使用することができる。
【実施例】
【００９７】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００９８】
（実施例１）
第１基材層３１として、上述の第１基材層３１の構成で説明した二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工株式会社製、トレファンＹＴ４２、厚さ２５μｍ）を準備した。この際、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約４．７１倍であった。なお、引張強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２７に準拠して測定した。
【００９９】
また、第２基材層３５として、上述の第２基材層３５の構成で説明した坪量２３ｇ／ｍ2の紙を準備した。続いて、紙のうち袋１０を構成する際に外面側に位置する面に、グラビア印刷により印刷層３３を形成した。
【０１００】
さらに、紙及び二軸延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネート法により積層して図１２に示す積層体３８を作製した。続いて、切刃を備えたロータリーダイロールを用いて積層体３８を加工して、積層体３８に貫通孔（部分貫通部２０１）を形成した。
【０１０１】
また、シーラント層３２として、上述のシーラント層３２の構成で説明した無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ２０μｍ）を準備した。続いて、無延伸ポリプロピレンフィルムのうち袋１０を構成する際に外面側に位置する面に、蒸着層３７として、厚さ５００Åのアルミニウムの蒸着層を形成した。このようにして、蒸着層が外面側に形成された無延伸ポリプロピレンフィルムを得た。
【０１０２】
続いて、無延伸ポリプロピレンフィルム及び積層体３８をドライラミネート法により積層して、図３Ｂに示す包装材料３０を作製した。この包装材料３０の層構成は、以下のように表現される。
印/紙/接着剤層/易横裂きOPP/接着剤層/蒸着層/CPP
「/」は層と層の境界を表している。左端の層が、包装材料の外面を構成する層であり、右端の層が、包装材料の内面を構成する層である。
「印」は、印刷層を意味する。「易横裂きOPP」は、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上である二軸延伸プロピレンフィルムを意味する。「CPP」は、無延伸ポリプロピレンフィルムを意味する。
【０１０３】
紙と二軸延伸ポリプロピレンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、主剤：ＲＵ−４０、硬化剤：Ｈ−４）を含む。二軸延伸ポリプロピレンフィルムと無延伸ポリプロピレンフィルムとの間の接着剤層は、２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、主剤：ＲＵ−４０、硬化剤：Ｈ−４）を含む。
【０１０４】
＜袋の製造＞
次に、得られた包装材料３０のシーラント層３２同士をヒートシールして、図１および図１７に示す袋１０を作製した。
【０１０５】
（実施例２）
第１基材層３１として、一軸延伸ポリエチレンフィルム（デンカ株式会社製、カラリアンＹ、厚さ１８μｍ）を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料３０および袋１０を作製した。この際、一軸延伸ポリエチレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約６．６７倍であった。
【０１０６】
実施例２における包装材料３０の層構成は、以下のように表現される。
印/紙/接着剤層/易横裂きPEF/接着剤層/蒸着層/CPP
「易横裂きPEF」は、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度の２．５倍以上である一軸延伸ポリエチレンフィルムを意味する。
【０１０７】
（実施例３）
第１基材層３１として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、Ｅ５２０２）を用いたこと、シーラント層３２として、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製、Ｐ−１１２８）を用いたこと、シーラント層３２のうち袋１０を構成する際に外面側に位置する面に、蒸着層３７を形成しなかったこと以外は、実施例１の場合と同様にして、図４Ｂに示す包装材料３０を作製した。
【０１０８】
実施例３における包装材料３０の層構成は、以下のように表現される。
印/紙/接着剤層/PET/接着剤層/CPP
「PET」は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを意味する。
【０１０９】
＜ラミネート強度の評価＞
続いて、第１基材層３１とシーラント層３２との間のラミネート強度を測定した。測定器としては、Ａ＆Ｄ製のテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ−１３１０を用いた。具体的には、まず、包装材料３０を切り出して、図１９に示すように、第１基材層３１とシーラント層３２とを長辺方向において１５ｍｍ剥離させた矩形状の試験片７０を準備した。試験片７０の幅（短辺の長さ）は１５ｍｍとした。その後、図２０に示すように、第１基材層３１及びシーラント層３２のうち既に剥離されている部分をそれぞれ、測定器のつかみ具７１及びつかみ具７２で把持した。また、つかみ具７１、７２をそれぞれ、第１基材層３１とシーラント層３２とがまだ積層されている部分の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、５０ｍｍ／分の速度で引っ張り、安定領域（図２１参照）における引張応力の平均値を測定した。引っ張りを開始する際の、つかみ具７１、７２間の間隔Ｓは３０ｍｍとし、引っ張りを終了する際の、つかみ具７１、７２間の間隔Ｓは６０ｍｍとした。図２１は、つかみ具７１、７２間の間隔Ｓに対する引張応力の変化を示す図である。図２１に示すように、間隔Ｓに対する引張応力の変化は、第１領域を経て、第１領域よりも変化率の小さい第２領域（安定領域）に入る。
【０１１０】
５個の試験片７０について、安定領域における引張応力の平均値を測定し、その平均値を第１基材層３１とシーラント層３２との間のラミネート強度とした。測定時の環境は、温度２３℃、相対湿度５０％とした。結果、１５ｍｍ幅におけるラミネート強度は６．７Ｎであった。
【０１１１】
＜袋の製造＞
また、得られた包装材料３０のシーラント層３２同士をヒートシールして、図１および図１７に示す袋を作製した。
【０１１２】
（比較例）
第１基材層として、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製、Ｐ２１６１、厚さ２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１の場合と同様にして、包装材料および袋を作製した。この際、二軸延伸ポリプロピレンフィルムにおいて、第２方向Ｄ２における引張強度は、第１方向Ｄ１における引張強度の約２．３３倍であった。
【０１１３】
比較例における包装材料の層構成は、以下のように表現される。
印/紙/接着剤層/横裂きOPP/接着剤層/蒸着層/CPP
「横裂きOPP」は、第２方向Ｄ２における引張強度が第１方向Ｄ１における引張強度よりも大きく、２．５倍未満である二軸延伸プロピレンフィルムを意味する。
【０１１４】
＜開封試験＞
上記で得られた袋に板状のチョコレートを入れた後、シールして密封した。そして、密封した袋を、図１４Ａ乃至図１５において説明した方法により開封し、開封性を評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
○：袋の破断が第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行し、一対の側縁間に広がる開口部を袋に形成することができた。
×：袋の破断が直線的に進行せず、側縁に到達するよりも前に袋の破断が第１端縁または第２端縁で途絶えてしまったか、あるいは袋を引き裂くことが困難であった。
【０１１５】
上記の開封試験の結果を表１に示した。評価結果は表１に示す通り、第２方向Ｄ２における第１基材層の引張強度が、第１方向Ｄ１における第１基材層の引張強度の約２．３３倍であった比較例においては、図１および図１７に示す形態の袋において、袋の破断が直線的に進行せず、側縁に到達するよりも前に袋の破断が第１端縁または第２端縁で途絶えてしまった。これに対して、第２方向Ｄ２における第１基材層の引張強度が、第１方向Ｄ１における第１基材層の引張強度の２．５倍以上である実施例１及び実施例２においては、図１および図１７に示す形態の袋において、袋の破断が第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行し、一対の側縁間に広がる開口部を袋に形成することができた。
【０１１６】
また、第１基材層３１とシーラント層３２との間のラミネート強度が、６．７Ｎである実施例３においては、図１および図１７に示す形態の袋において、袋１０をスムーズに開封することができた。このため、袋の破断が第２方向Ｄ２に沿って直線的に進行し、一対の側縁間に広がる開口部を袋に形成することができた。
【０１１７】
【表１】
2019182545.tif 000003
【０１１８】
なお、上述した各実施の形態および変形例を説明してきたが、当然に、各実施の形態および変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１０  袋
１１  表面
１２  裏面
１３  第１端縁
１３１  第１端縁シール部
１４  第２端縁
１４１  第２端縁シール部
１５  側縁
１７  合掌部
１７１  合掌部シール部
１７２  先端部
１７３  基部
２０  易破断部
２０１  部分貫通部
２０２  壁面
３０  包装材料
３１  第１基材層
３２  シーラント層
３４  第１接着層
３５  第２基材層
【図１】
2019182545.tif 000004
【図２】
2019182545.tif 000005
【図３Ａ】
2019182545.tif 000006
【図３Ｂ】
2019182545.tif 000007
【図４Ａ】
2019182545.tif 000008
【図４Ｂ】
2019182545.tif 000009
【図５Ａ】
2019182545.tif 000010
【図５Ｂ】
2019182545.tif 000011
【図６Ａ】
2019182545.tif 000012
【図６Ｂ】
2019182545.tif 000013
【図７Ａ】
2019182545.tif 000014
【図７Ｂ】
2019182545.tif 000015
【図８Ａ】
2019182545.tif 000016
【図８Ｂ】
2019182545.tif 000017
【図９Ａ】
2019182545.tif 000018
【図９Ｂ】
2019182545.tif 000019
【図１０Ａ】
2019182545.tif 000020
【図１０Ｂ】
2019182545.tif 000021
【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
2019182545.tif 000023
【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
2019182545.tif 000031
【図１９】
2019182545.tif 000032
【図２０】
2019182545.tif 000033
【図２１】
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