(57)【要約】【課題】レーザー切断機によってワークを切断しても、台の破損や台とワークとの溶着を防止する。【解決手段】レーザー切断機１１によって切断されるワーク５が載置される台２０は、開口部３１を有する天板３０と、開口部３１の一部を塞ぐように配置された複数のブロック４０と、を備える。開口部３１は、天板３０の板面に沿った第１方向ｄ１に延んでいる。複数のブロック４０は、第１方向ｄ１に並べられている。第１方向ｄ１に隣接する少なくとも２つのブロック４０は、第１方向ｄ１に並べられた状態で、第１方向ｄ１に互いに接続する溝４１を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー切断機によって切断されるワークが載置される台であって、
開口部を有する天板と、
前記開口部の一部を塞ぐように配置された複数のブロックと、を備え、
前記開口部は、前記天板の板面に沿った第１方向に延び、
前記複数のブロックは、前記第１方向に並べられ、
前記第１方向に隣接する少なくとも２つの前記ブロックは、前記第１方向に並べられた状態で、前記第１方向に互いに接続する溝を有する、台。
【請求項２】
前記ブロックは、前記天板から着脱可能である、請求項１に記載の台。
【請求項３】
前記天板を支持する台枠をさらに備え、
前記天板は、前記台枠から着脱可能な複数の板状部材を有し、
前記台枠は、前記板状部材を前記第１方向と非平行な第２方向に移動可能に支持する、請求項１または２に記載の台。
【請求項４】
前記天板のワークが載置される側とは反対側から前記開口部を覆う集塵ボックスをさらに備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の台。
【請求項５】
前記集塵ボックスと連通している集塵機をさらに備える、請求項４に記載の台。
【請求項６】
一方の面上に並んだ吸着孔を有する吸着部材をさらに備え、
前記吸着部材は、前記溝に着脱可能に設けられる、請求項５に記載の台。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の台と、
ワークを切断するためのレーザー切断機と、を備える、切断装置。
【請求項８】
請求項７に記載の切断装置を用いた切断方法であって、
前記ワークが前記溝に重なるように前記ワークを配置する工程と、
前記ワークを前記溝に沿って前記レーザー切断機によって切断する工程と、を備える、切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー切断機によって切断されるワークが載置される台、台とレーザー切断機とを備える切断装置、および切断装置を用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属薄板等のワークを加工するための加工装置が広く用いられている。加工装置は、ワークが載置される台と、ワークを加工する加工機と、を備えている。ワークが載置される台としては、例えば特許文献１に記載されているような、開口部を有する板の上に複数のセル（空孔）が画定された台が公知である。特許文献１においては、各セルは、金属箔によって境界付けられている。特許文献１に記載された台は、加工されるワークが載置された状態で、板の開口部を介して各セル内のガスを吸引することで、台に対してワークを固定することができる。また、特許文献１に記載された台は、レーザー加工機とともに用いられる。レーザー加工機によってレーザー光を照射し、台に対して固定されたワークに穿孔することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８３０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、加工機として、レーザー切断機が用いられることがある。特許文献１に記載された台と、レーザー切断機とを組み合わせてレーザー切断装置とした場合、複数のセルに跨がってワークを切断することになる。すなわち、ワークを切断する際に、各セルを境界付けている金属箔にもレーザー光が照射される。金属箔にレーザー光が照射されると、金属箔が破損してしまうことや、金属箔とワークとが溶着してしまうことがある。すなわち、レーザー切断機によって、台が破損することや、台とワークとが溶着することが生じる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、レーザー切断機によって切断されるワークを支持する台であって、レーザー切断時における台の破損および台とワークとの溶着を効果的に防止することができる台の提供を目的とする。また、本発明は、この台とレーザー切断機とを備える切断装置、および切断装置を用いた切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の台は、レーザー切断機によって切断されるワークが載置される台であって、
開口部を有する天板と、
前記開口部の一部を塞ぐように配置された複数のブロックと、を備え、
前記開口部は、前記天板の板面に沿った第１方向に延び、
前記複数のブロックは、前記第１方向に並べられ、
前記第１方向に隣接する少なくとも２つの前記ブロックは、前記第１方向に並べられた状態で、前記第１方向に互いに接続する溝を有する。
【０００７】
本発明の台において、前記ブロックは、前記天板から着脱可能であってもよい。
【０００８】
本発明の台において、
前記天板を支持する台枠をさらに備え、
前記天板は、前記台枠から着脱可能な複数の板状部材を有し、
前記台枠は、前記板状部材を前記第１方向と非平行な第２方向に移動可能に支持してもよい。
【０００９】
本発明の台において、前記天板のワークが載置される側とは反対側から前記開口部を覆う集塵ボックスをさらに備えてもよい。
【００１０】
本発明の台において、前記集塵ボックスと連通している集塵機をさらに備えてもよい。
【００１１】
本発明の台において、
一方の面上に並んだ吸着孔を有する吸着部材をさらに備え、
前記吸着部材は、前記溝に着脱可能に設けられてもよい。
【００１２】
本発明の切断装置は、
上述したいずれかの台と、
ワークを切断するためのレーザー切断機と、を備える。
【００１３】
本発明の切断方法は、上述した切断装置を用いた切断方法であって、
前記ワークが前記溝に重なるように前記ワークを配置する工程と、
前記ワークを前記溝に沿って前記レーザー切断機によって切断する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ワークのレーザー切断時に、ワークを支持する台の破損および台とワークとの溶着を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、台を備える切断装置を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、ワークが載置された状態の台を示す上面図である。
【図３】図３は、ワークが除かれた状態の台を示す上面図である。
【図４】図４は、天板の一部が取り外された台を表す上面図である。
【図５】図５は、台の開口部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図６】図６は、ブロックの溝に配置される吸着部材を示す斜視図である。
【図７】図７は、吸着部材がブロックの溝に配置された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００１７】
また、「板面（シート面）」とは、対象となる板状（シート状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となる板状部材（シート状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。
【００１８】
また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００１９】
図１は、本発明の台２０を備える切断装置１０を概略的に示す断面図である。図２は、ワーク５が載置された状態の台２０を示す上面図であり、図３は、ワーク５が載置されていない状態の台２０を示す上面図である。
【００２０】
ワーク５は、切断装置１０によって切断される。図１および図２に示されている例では、ワーク５は、矩形状の薄板である。例えばワーク５は、メタルマスクのような金属薄板である。しかしながら、ワーク５は、切断装置１０によって切断可能であれば、任意の形状および材料であり得る。ワーク５の寸法としては、例えば厚さ１０μｍ以上４０μｍ以下、幅２ｃｍ以上７０ｃｍ以下、長さ５０ｃｍ以上２００ｃｍ以下である。また、図２に示されているように、ワーク５の表面には、切断される位置を示す切断位置表示５ａが設けられている。切断位置表示５ａに沿って切断されることで、ワーク５は、所定の大きさに切断されることができる。図示された例では、切断位置表示５ａは直線となっている。すなわち、ワーク５は、直線に沿って切断される。しかしながら、切断位置表示５ａが曲線であり、ワーク５は、曲線に沿って切断されてもよい。
【００２１】
切断装置１０は、ワーク５を切断するための装置である。図１に示されているように、切断装置１０は、レーザー切断機１１と、台２０と、を備える。台２０に載置されたワーク５にレーザー切断機１１からレーザー光を照射することで、ワーク５を切断することができる。
【００２２】
レーザー切断機１１は、図示しないレーザー光源を有する。レーザー切断機１１は、レーザー光源から発振したレーザー光を射出し、ワーク５に照射することで、ワーク５に穿孔することができる。レーザー光の照射位置を連続的に変化させることで、ワーク５に線状に穿孔することができる。すなわち、ワーク５を線状に切断することができる。一例として、レーザー切断機１１は、レーザー切断機１１の内部に設けられたガルバノミラーによってレーザー光源から発振したレーザー光を反射させて、レーザー光をワーク５に照射する。ガルバノミラーを動作させることで、レーザー光の反射方向を変化させ、ワーク５へのレーザー光の照射位置を連続的に変化させることができる。しかしながら、この例に限らず、レーザー切断機１１自体を動作させることでレーザー光の照射位置を連続的に変化させてもよい。
【００２３】
台２０は、レーザー切断機１１によって切断されるワーク５が載置される。台２０は、載置されたワーク５を固定する機能と、ワーク５を切断する際に生じる粉塵を吸引する機能と、を有している。台２０は、開口部３１を有する天板３０と、開口部３１に配置された複数のブロック４０と、天板３０を支持する台枠５０と、を備える。天板３０が台２０の上面をなし、ワーク５は、開口部３１に重なるように天板３０に載置される。また、台２０は、下方から開口部３１を覆うように配置された集塵ボックス６０と、集塵ボックス６０内の雰囲気を吸引可能な集塵機７０と、を備える。台２０は、ワーク５が載置された状態では、ワーク５のほぼ全面と接している。すなわち、台２０は、ワーク５を面で支持している。
【００２４】
次に、台２０の各構成要素について説明する。
【００２５】
天板３０は、台２０の上面をなし、ワーク５が載置される面を形成している。天板３０は、板面に沿った第１方向ｄ１および第１方向ｄ１と非平行な第２方向ｄ２に広がっている。図示された例では、第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは、互いに直交している。天板３０の寸法は、載置されることが想定されるワーク５の寸法より大きくなっている。例えば、天板３０の第１方向ｄ１に沿った長さは５０ｃｍ以上８０ｃｍ以下であり、第２方向ｄ２に沿った長さは５０ｃｍ以上２００ｃｍ以下である。
【００２６】
天板３０は、複数の板状部材３０ａを有している。すなわち、天板３０は、複数の板状部材３０ａで形成されている。図２および図３に示された例では、天板３０は、５つの板状部材３０ａ１〜３０ａ５を有している。板状部材３０ａは、それぞれ台２０の台枠５０から着脱可能になっている。また、各板状部材３０ａは、台枠５０上を第２方向ｄ２に移動することができる。板状部材３０ａを着脱することで、天板３０の大きさを調節することができる。例えば、図３に示された天板３０から板状部材３０ａ２および板状部材３０ａ４を取り外して別の板状部材３０ａ６および板状部材３０ａ７を取り付け、板状部材３０ａ１および板状部材３０ａ５を移動させることで、図４に示すように、天板３０の第２方向ｄ２における長さを調節することができる。天板３０の大きさは、載置されるワーク５の大きさに合わせて適宜に調節されることができる。
【００２７】
また、天板３０は、開口部３１を有している。図３に示されている例では、開口部３１は、天板３０の板状部材３０ａ１および板状部材３０ａ５に設けられている。すなわち、天板３０は、２つの開口部３１を有している。図３によく示されているように、開口部３１は、天板３０の板面に沿った第１方向ｄ１に延びている。開口部３１の長さ、すなわち第１方向ｄ１に沿った長さは、例えば５０ｃｍ以上７０ｃｍ以下であり、開口部３１の幅、すなわち第２方向ｄ２に沿った長さは、例えば５ｃｍ以上１０ｃｍ以下である。また、図５によく示されているように、天板３０には、ブロック４０を開口部３１において保持するための段差部３２が設けられている。
【００２８】
ただし、図示された例に限らず、天板３０は、１つの板状部材３０ａからなっていてもよい。また、天板３０が有する開口部３１は、１つのみでもよい。
【００２９】
ブロック４０は、天板３０の開口部３１の一部を塞ぐように配置される。また、ブロック４０は、第１方向ｄ１に並べられている。図３および図５によく示されているように、開口部３１には、第１方向ｄ１に沿って、ブロック４０が配置されている部分と、ブロック４０が配置されておらず隙間４５となっている部分と、が存在している。すなわち、複数のブロック４０が、一部に隙間を形成しながら、第１方向ｄ１に配列されている。さらに言い換えると、開口部３１において第１方向ｄ１に並んでいるブロック４０の一部は、隣り合うブロック４０と接しておらず、隙間４５を形成している。そして、隙間４５を形成しない第１方向ｄ１に隣り合うブロック４０は、互いに接触している。
【００３０】
ブロック４０は、全体として略直方体状であるが、図５に示すように、ブロック４０の少なくとも一部は、溝４１を有している。溝４１は、ブロック４０のワーク５が載置される側に設けられている。すなわち、溝４１は、ワーク５が天板３０に載置された状態で、ワーク５に向けて開口している。ワーク５は、レーザー切断機１１によって溝４１に沿って切断される。すなわち、ワーク５は、レーザー切断機１１によって、溝４１に対面する位置を切断される。言い換えると、溝４１は、レーザー切断機１１によって切断されるワーク５の切断位置に対応する位置に設けられている。
【００３１】
溝４１は、ブロック４０を第１方向ｄ１に横切るように形成されている。したがって、溝４１は、第１方向における両側に開口している。そして、ブロック４０が開口部３１に配置された状態、すなわちブロック４０が第１方向ｄ１に並べられた状態で、第１方向ｄ１に隣接する少なくとも２つのブロック４０の溝４１は、第１方向ｄ１に互いに接続している。言い換えると、ブロック４０に設けられた溝４１の少なくとも一部は、第１方向ｄ１に連なっている。図３に示されている例では、第１方向ｄ１に隣接する全てのブロック４０の溝４１が、第１方向ｄ１に互いに接続している。つまり、第１方向ｄ１に隙間無く配列された複数のブロック４０の溝４１は、第１方向ｄ１に連続する細長い一つの溝を形成する。溝４１の幅、すなわち第１方向ｄ１に直交する方向の長さは、例えば２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、溝４１の深さ、すなわち板面の法線方向に沿った長さは、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。また、図示された例では、ワーク５が直線に沿って切断されるよう、溝４１は直線に並んでいる。しかしながら、ワーク５が曲線に沿って切断されるよう、溝４１は曲線に並んでいてもよい。
【００３２】
なお、メタルマスクのようにワーク５の厚さが薄い場合、溝４１の幅が大きすぎると、溝４１と対面する部分のワーク５が垂れてしまい、ワーク５が変形する虞がある。このため、溝４１の幅は、十分に小さくすることが好ましい。すなわち、溝４１の幅を小さくすることで、ワーク５の変形を防止することができる。具体的な例として、ワーク５の厚さが４０μｍ以下である場合、溝４１の幅が８ｍｍ以下であると、ワーク５の変形を効果的に防止することができる。
【００３３】
また、ブロック４０は、開口部３１において保持されるための突出部４２を有する。図５に示すように、突出部４２が開口部３１に設けられた段差部３２に当接することで、ブロック４０が天板３０に開口部３１において保持される。すなわち、各ブロック４０は、第１方向ｄ１と非平行な方向における両端部において、とりわけ第１方向ｄ１と直交する方向における両端部において、天板３０に支持され、開口部３１に配置されている。そして、各ブロック４０が支持される位置は、第１方向ｄ１に沿って開口部３１内で変更することができる。これにより、隙間４５の位置を、第１方向ｄ１に沿って調節することができる。
【００３４】
ブロック４０は、天板３０から着脱可能となっている。ブロック４０を着脱することで、レーザー切断機１１によって切断するワーク５の切断位置に応じて、適した溝４１を有するブロック４０に交換することができる。また、ブロック４０を着脱することで、形成される隙間４５の大きさを調節することができる。
【００３５】
図１および図５によく示されているように、ブロック４０の溝４１が設けられている側の面は、ブロック４０が開口部３１に配置された状態で、天板３０の板面と同一面となっている。したがって、開口部３１にブロック４０が配置されていても、ブロック４０によってワーク５が天板３０の板面上に載置されることは阻害されない。また、ブロック４０によってもワーク５は支持される。すなわち、台２０は、天板３０およびブロック４０によって、ワーク支持面が形成され、ワーク５を面で支持することができる。
【００３６】
台枠５０は、天板３０を支持する。台枠５０の第１方向ｄ１および第２方向ｄ２における寸法は、天板３０を適切に支持するために、天板３０の寸法より大きくなっていることが好ましい。上述したように、台枠５０は、天板３０が有する板状部材３０ａを第２方向ｄ２に移動可能に支持する。台枠５０は、板状部材３０ａを円滑に第２方向ｄ２に移動させるための一対のガイド５１を有している。ガイド５１は、台枠５０の天板３０が配置される側に配置されている。一対のガイド５１は、それぞれ第２方向ｄ２に延び、第１方向ｄ１に互いから離間して設けられている。
【００３７】
集塵ボックス６０は、レーザー切断機１１によってワーク５が切断される際に生じる粉塵を収集するための箱である。集塵ボックス６０は、図１によく示されているように、下方から開口部３１を覆うように配置されている。すなわち、集塵ボックス６０は、天板３０のワーク５が載置される側とは反対側から開口部３１を覆っている。図３に示すような集塵ボックス６０の第１方向ｄ１および第２方向ｄ２の寸法は、開口部３１を覆うことができるよう、開口部３１より大きくなっている。
【００３８】
集塵機７０は、作動することで、粉塵ごとガス（空気）を吸引することができる。集塵機７０は、集塵ボックス６０と連通している。したがって、集塵ボックス６０に収集された粉塵は、集塵機７０を作動させることで、集塵機７０に吸引される。また、集塵機７０は、集塵ボックス６０を介して、開口部３１に配置されたブロック４０の隙間４５のガスを吸引する。したがって、集塵機７０を作動させることで、開口部３１上に重なるよう天板３０に載置されたワーク５を吸着固定することができる。集塵機７０を作動時の集塵機７０の吸引流量は、集塵およびワーク５の吸着固定を可能とするよう十分に高くなっているが、吸引流量が高すぎると吸着固定しているワーク５に変形が生じる虞がある。具体的な集塵機７０の吸引流量は、例えば、２ｍ３／ｍｉｎ以上５ｍ３／ｍｉｎ以下である。
【００３９】
次に、切断装置１０および台２０の作用について説明する。すなわち、切断装置１０を用いたワーク５の切断工程の一例について、説明する。
【００４０】
まず、天板３０の寸法が載置されるワーク５を適切に支持するために、ワーク５の寸法より大きくなるよう、天板３０の板状部材３０ａが台枠５０に適宜配置される。また、ワーク５の切断される位置に合わせた溝４１を有するブロック４０が、天板３０の開口部３１の一部を塞ぐように配置される。すなわち、開口部３１には、ブロック４０が配置されていない隙間４５が形成される。
【００４１】
次に、台２０上に、図示しない運搬装置によって、切断されるワーク５が載置される。ワーク５は、天板３０の上に、ワーク５の切断される位置がブロック４０の溝４１に重なるように配置される。すなわち、ワーク５は、ワーク５の切断される位置を示す切断位置表示５ａが、溝４１に重なるように配置される。台２０に載置されたワーク５は、天板３０およびブロック４０と接している。したがって、ワーク５は、天板３０およびブロック４０によって、面で支持されている。
【００４２】
その後、集塵機７０を作動させる。集塵機７０によって集塵ボックス６０内の雰囲気、とりわけガスが吸引されることで、集塵ボックス６０の内部空間に連通した隙間４５の雰囲気、とりわけ隙間４５内のガスも吸引される。このようにして隙間４５のガスが吸引されると、開口部３１を介してワーク５が吸着される。したがって、ワーク５は、集塵機７０によってガスが吸引されることで、開口部３１上に吸着固定される。ワーク５が吸着される位置は、ブロック４０が配置されていない隙間４５およびブロック４０の溝４１に重なる位置のみであり、その他の位置は、天板３０およびブロック４０によって、面で支持されている。したがって、ワーク５が吸着されることによるワーク５の変形は、抑制されている。
【００４３】
次に、レーザー切断機１１によって、ワーク５が切断される。切断される位置は溝４１に重なっているため、ワーク５は、溝４１に沿ってレーザー切断機１１によって切断される。したがって、レーザー切断機１１によってワーク５を切断する間、ワーク５を切断したレーザー光は溝４１に沿って照射されるため、レーザー光によって台２０が破損することや、台２０とワーク５とが溶着することは起こりにくい。
【００４４】
レーザー切断機１１によってワーク５が切断されている間、粉塵が生じる。集塵機７０による吸引によって、粉塵は、ブロック４０の溝４１を介して、または直接的に隙間４５へ吸引される。隙間４５へ吸引された粉塵は、集塵ボックス６０を通って、集塵機７０に吸引される。したがって、粉塵は、切断装置１０の周辺にほとんど撒き散らされない。
【００４５】
なお、上述した例では、ワーク５は溝４１に沿って切断されているが、隙間４５において切断されてよい。図２に示された例では、ワーク５の切断位置を示す切断位置表示５ａの一部は、第２方向ｄ２に延びている。第２方向ｄ２の延びる切断位置表示５ａは、隙間４５に重なっている。したがって、隙間４５における切断では、ワーク５を切断したレーザー光は隙間４５に照射されるため、レーザー光によって台２０が破損することや、台２０とワーク５とが溶着することは起こりにくい。
【００４６】
以上のように、本実施の形態の台２０は、レーザー切断機１１によって切断されるワーク５が載置される台であって、開口部３１を有する天板３０と、開口部３１の一部を塞ぐように配置された複数のブロック４０と、を備え、開口部３１は、天板３０の板面に沿った第１方向ｄ１に延び、複数のブロック４０は、第１方向ｄ１に並べられ、第１方向ｄ１に隣接する少なくとも２つのブロック４０は、第１方向ｄ１に並べられた状態で、第１方向ｄ１に互いに接続する溝４１を有する。ワーク５は、レーザー切断機１１によって溝４１に沿って切断される。すなわち、ワーク５を切断したレーザー光は、溝４１に沿って照射される。したがって、このような台２０によれば、レーザー切断機１１によってワーク５を切断しても、台２０の破損や台２０とワーク５との溶着を効果的に防止することができる。
【００４７】
また、本実施の形態の台２０において、ブロック４０は、天板３０から着脱可能である。このような台２０によれば、レーザー切断機１１によって切断する切断位置によって、適した溝４１を有するブロック４０に交換することができる。また、ブロック４０を着脱することで、形成される隙間４５の大きさを調節することができる。
【００４８】
さらに、本実施の形態の台２０において、天板３０を支持する台枠５０をさらに備え、天板３０は、台枠５０から着脱可能な複数の板状部材３０ａを有し、台枠５０は、板状部材３０ａを第１方向ｄ１と非平行な第２方向ｄ２に移動可能に支持する。このような台２０によれば、板状部材３０ａを交換することで、天板３０の大きさを、載置されるワーク５の大きさに合わせて適宜に調節することができる。
【００４９】
また、本実施の形態の台２０において、天板３０のワーク５が載置される側とは反対側から開口部３１を覆う集塵ボックス６０と、集塵ボックス６０と連通している集塵機７０と、をさらに備える。このような台２０によれば、レーザー切断機１１によってワーク５が切断される際に生じる粉塵を収集、吸引することができる。また、開口部３１上に重なるよう天板３０に載置されたワーク５を吸着固定することができる。
【００５０】
さらに、本実施の形態の切断装置１０を用いた切断方法は、ワーク５が溝４１に重なるように配置する工程と、ワーク５が溝４１に沿ってレーザー切断機１１によって切断される工程と、を備える。このような切断方法によれば、ワーク５を切断したレーザー光が溝４１に沿って照射されるため、レーザー切断機１１によってワーク５を切断しても、台２０の破損や台２０とワーク５との溶着を防止することができる。
【００５１】
なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。
【００５２】
例えば、図６に示すような吸着部材８０を、図７に示すように、ブロック４０の溝４１に設けてもよい。吸着部材８０は、台２０に載置されたワーク５を吸着固定することができる。吸着部材８０は、バー状（棒状）に形成され、溝４１に着脱可能に設けられる。吸着部材８０は、溝４１に設けることができるよう、溝４１より小さな寸法を有している。例えば、吸着部材８０の第２方向ｄ２に沿った長さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、吸着部材８０の板面の法線方向に沿った長さは、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。なお、吸着部材８０の第１方向ｄ１に沿った長さは、溝４１より短く、ワーク５より長い任意の長さであってよい。また、吸着部材８０は、溝４１に設けられた状態において板面の法線方向に沿って延びる複数の吸着孔８１を有する。吸着孔８１は、例えば直径１ｍｍ以上５ｍｍ以下の円筒状の孔であり、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の間隔で第１方向ｄ１に並んでいる。吸着部材８０の吸引圧力は、例えば０ｋＰａ以上２０ｋＰａ以下である。
【００５３】
吸着部材８０が作動することで、吸着孔８１の内部のガスが吸引され、ワーク５が吸着固定される。すなわち、吸着部材８０は、集塵機７０によるワーク５の吸着固定を補強することができる。したがって、吸着部材８０によって、ワーク５の台２０への吸着固定をより確実なものにすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
５    ワーク
５ａ  切断位置表示
１０    切断装置
１１    レーザー切断機
２０    台
３０    天板
３０ａ  板状部材
３１    開口部
４０    ブロック
４１    溝
４５    隙間
５０    台枠
５１    ガイド
６０    集塵ボックス
７０    集塵機
８０    吸着部材
８１    吸着孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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