(57)【要約】      （修正有）【課題】専用の機構を使用したり、転写金型の研磨を必須とすることなく、容易に平行出しが可能となる平行出し転写金型の製造方法の提供。【解決手段】本発明の平行出し転写金型の製造方法は、下金型１１、転写用パターン面を有する転写金型１２、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３、および上金型１３が、この順序となるように積層する積層工程、前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、一定の荷重で保持することにより、前記転写金型の転写用パターン面の平行出しを行う補正工程、および、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を完全硬化させる硬化工程を含み、前記転写金型は、前記転写用パターン面が、前記下金型に対向し、前記積層工程時において、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度よりも、相対的に大きいことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型、転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、第３接着剤層、および上金型が、この順序となるように積層する積層工程、
前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、一定の荷重で保持することにより、前記転写金型の転写用パターン面の平行出しを行う補正工程、および、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を完全硬化させる硬化工程を含み、
前記転写金型は、前記転写用パターン面が、前記下金型に対向し、
前記積層工程時において、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度よりも、相対的に大きいことを特徴とする平行出し転写金型の製造方法。
【請求項２】
前記積層工程が、
前記転写金型の転写用パターン面とは反対面に、前記第１接着剤層を形成する工程、
前記上金型の一方の面に、前記第３接着剤層を形成する工程、
前記転写金型の第１接着剤層および前記上金型の第３接着剤層の少なくとも一方の面に、前記第２接着剤層を形成する工程、
前記下金型の上に、前記転写用パターン面が対向するように、前記転写金型を配置する工程、
前記転写金型の上に、前記一方の面側が対向するように、前記上金型を配置する工程を含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
前記転写金型の転写用パターン面とは反対面に、前記第１接着剤を塗布し、前記上金型の一方の面に、前記第３接着剤を塗布し、
前記第１接着剤の塗布層と前記第３接着剤の塗布層を放置することによって、前記各塗布層における前記各接着剤の粘度を向上させ、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層を、それぞれ形成する、請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
前記積層工程において、前記第１接着剤層の粘度および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度の７〜５０倍である、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記積層工程において、前記第１接着剤の粘度および前記第３接着剤の粘度と、前記第２接着剤の粘度との差が、６００〜９９００Ｐａ・ｓである、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記積層工程において、前記第１接着剤および前記第３接着剤の粘度が、７００〜１０，０００Ｐａ・ｓである、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項７】
前記積層工程において、前記第２接着剤の粘度が、１００〜７００Ｐａ・ｓである、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項８】
前記第１接着剤、前記第２接着剤、および前記第３接着剤は、それぞれ、同じ主剤と同じ硬化剤とを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項９】
転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層が、この順序となるように接着状態で積層され、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層が完全硬化していることを特徴とする平行出し転写金型。
【請求項１０】
下金型の上に、被プレス材を配置する工程、
前記被プレス材の上に、転写金型を配置する工程、
前記転写金型の上に、上金型を配置する工程、および、
前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、前記転写金型の転写用パターン面のパターンを、前記被プレス材に転写する工程を含み、
前記転写金型が、請求項９の平行出し転写金型であることを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記平行出し転写金型を、請求項１から８のいずれか一項に記載の平行出し転写金型の製造方法により製造する、請求項１０記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行出し転写金型の製造方法、平行出し転写金型、およびそれを用いた成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂体等の表面へのパターン形成方法として、金型を使用するプレス成形が汎用されている。前記プレス成形では、上金型と下金型との間に、樹脂体等の被プレス材と、転写用パターンが形成された転写用パターン面を有する転写金型を配置し、前記上金型を下方向に可動させ、押圧することによって、前記転写用パターン面における転写用パターンを、前記被プレス材の表面に、転写することができる。
【０００３】
例えば、前記転写金型の転写用パターン面と、前記上金型の下面とが平行であれば、前記上金型の押圧により、前記転写用パターン面の全面において、均一に荷重がかかるため、前記被プレス材において、均一にパターンが転写される。一方、前記転写金型の転写用パターン面と、前記上金型の下面とが平行になっていない場合、前記転写用パターン面には均一な荷重がかからないため、前記被プレス材において、パターンの転写が不均一となる。このため、前記プレス成形においては、前記転写金型の平行出しが重要となっている。
【０００４】
しかし、平行出しを行うには、例えば、専用の機構が必要という問題がある（特許文献１）。また、前記転写金型が、傾いてセットされるような非平行だけでなく、前記転写金型の厚み自体に、ばらつきがあることで、前記転写金型の転写用パターン面と、前記上金型の下面とが平行にならない場合もある。このような場合、前記転写金型を研磨して、厚みを揃える方法もあるが、厚みのばらつきが、例えば、数十μｍ（例えば、１０〜５０μｍ）程度の場合、研磨による平行出しが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−１４０６２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、例えば、専用の機構を使用したり、前記転写金型の研磨を必須とすることなく、容易に平行出しが可能となる平行出し転写金型の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の平行出し転写金型の製造方法は、
下金型、転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、第３接着剤層、および上金型が、この順序となるように積層する積層工程、
前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、一定の荷重で保持することにより、前記転写金型の転写用パターン面の平行出しを行う補正工程、および、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を完全硬化させる硬化工程を含み、
前記転写金型は、前記転写用パターン面が、前記下金型に対向し、
前記積層工程時において、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度よりも、相対的に大きいことを特徴とする。
【０００８】
本発明の平行出し転写金型は、
転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層が、この順序となるように接着状態で積層され、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層が完全硬化していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の成形体の製造方法は、
下金型の上に、被プレス材を配置する工程、
前記被プレス材の上に、転写金型を配置する工程、
前記転写金型の上に、上金型を配置する工程、および、
前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、前記転写金型の転写用パターン面のパターンを、前記被プレス材に転写する工程を含み、
前記転写金型が、前記本発明の平行出し転写金型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の平行出し転写金型の製造方法によれば、例えば、専用の機構を使用したり、前記転写金型の研磨を必須とすることなく、容易に、平行出しされた転写金型を製造できる。また、本発明により得られる平行出し転写金型によれば、例えば、被プレス材に対して、均一なパターンの転写が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の平行出し転写金型の一例を示す模式図（断面図）である。
【図２】図２は、本発明の平行出し転写金型の一例を示す模式図（断面図）である。
【図３】図３は、実施例１における、接着剤の粘度変化を示すグラフである。
【図４】図４（Ａ）は、実施例１における、接着積層体の断面の写真であり、図４（Ｂ）は、完全硬化した各接着剤層の境界を示す拡大写真であり、図４（Ｃ）は、完全硬化した各接着剤層の硬さを示すグラフである。
【図５】図５は、実施例３の結果を示す写真である。
【図６】図６は、実施例２の転写金型における、凸部を有する転写用パターン面の一部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記積層工程が、
前記転写金型の転写用パターン面とは反対面に、前記第１接着剤層を形成する工程、
前記上金型の一方の面に、前記第３接着剤層を形成する工程、
前記転写金型の第１接着剤層および前記上金型の第３接着剤層の少なくとも一方の面に、前記第２接着剤層を形成する工程、
前記下金型の上に、前記転写用パターン面が対向するように、前記転写金型を配置する工程、
前記転写金型の上に、前記一方の面側が対向するように、前記上金型を配置する工程を含む。
【００１３】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記転写金型の転写用パターン面とは反対面に、前記第１接着剤を塗布し、前記上金型の一方の面に、前記第３接着剤を塗布し、
前記第１接着剤の塗布層と前記第３接着剤の塗布層を放置することによって、前記各塗布層における前記各接着剤の粘度を向上させ、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層を、それぞれ形成する。
【００１４】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記積層工程において、前記第１接着剤層の粘度および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度の７〜５０倍である。
【００１５】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記積層工程において、前記第１接着剤の粘度および前記第３接着剤の粘度と、前記第２接着剤の粘度との差が、６００〜９９００Ｐａ・ｓである。
【００１６】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記積層工程において、前記第１接着剤および前記第３接着剤の粘度が、７００〜１０，０００Ｐａ・ｓである。
【００１７】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記積層工程において、前記第２接着剤の粘度が、１００〜７００Ｐａ・ｓである。
【００１８】
本発明の平行出し転写金型の製造方法は、例えば、前記第１接着剤、前記第２接着剤、および前記第３接着剤は、それぞれ、同じ主剤と同じ硬化剤とを含む。
【００１９】
本発明の成形体の製造方法は、例えば、前記平行出し転写金型を、本発明の平行出し転写金型の製造方法により製造する。
【００２０】
以下、本発明について、例をあげて説明する。本発明は、下記の実施形態によって何ら限定されない。
【００２１】
＜平行出し転写金型の製造方法＞
本発明の製造方法は、前述のように、平行出し転写金型の製造方法であり、
下金型、転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、第３接着剤層、および上金型が、この順序となるように積層する積層工程、
前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、一定の荷重で保持することにより、前記転写金型の転写用パターン面の平行出しを行う補正工程、および、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を完全硬化させる硬化工程を含み、
前記転写金型は、前記転写用パターン面が、前記下金型に対向し、
前記積層工程時において、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層の粘度が、前記第２接着剤層の粘度よりも、相対的に大きいことを特徴とする。
【００２２】
平行出しとは、例えば、一方の平面と他方の平面とを平行状態とすることを意味し、本発明においては、前記転写金型の転写用パターン面と、前記下金型の上面とを、平行状態とすることを意味する。
【００２３】
前記積層工程時において、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層の粘度は、前記第２接着剤層の粘度よりも、相対的に大きいことから、以下、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層を「硬性接着剤層」、前記第２接着剤層を「軟性接着剤層」ともいう。また、前記第１接着剤層、前記前記第２接着剤層、および前記第３接着剤層の積層構造を、以下、「接着積層体」ともいう。
【００２４】
本発明の製造方法において、例えば、土台となる前記下金型、押圧のための可動する前記上金型、および前記転写用パターン面を有する転写金型は、金型セットということもできる。
【００２５】
本発明によれば、まず、前記補正工程において、前記転写金型と前記上金型との間に、前記粘度条件を満たす接着積層体を配置した状態で、前記上金型による一定の荷重での押圧が行われる。ここで、例えば、前記転写金型の転写用パターン面と、前記下金型の上面とが非平行である場合、前記接着積層体の上面には、それぞれの領域に、前記非平行が原因で異なる荷重がかかり、前記領域ごとに荷重に応じた変形が生じる。そして、前記接着積層体の変形が、続く前記硬化工程において、完全硬化により固化される。前記接着積層体の変形は、前記非平行に基づく変形である。このため、前記変形した接着積層体が、前記転写金型と前記上金型との間に存在することによって、結果的に、前記転写金型と前記下金型とが非平行であることによる前記転写用パターン面に対する荷重の違いは、相殺されることになる。つまり、押圧で変形し、さらに完全硬化した前記接着積層体と、前記転写金型との一体化物は、平行出しされた転写金型ということになる。このため、得られた前記平行出し転写金型を、前記被プレス材の成形に使用すれば、前記転写用パターン面に均一な荷重がかかり、前記被プレス材への均一な転写が可能になる。
【００２６】
また、例えば、前記転写金型の転写用パターン面と前記上金型の下面とが、平行状態とならない金型セットの場合でも、同様である。例えば、前記上金型の下面が、フラットではない場合、前記転写金型の厚みにバラつきがある場合、前記上金型により押圧した場合、前記下面の形状または前記転写金型の厚みのバラつきに応じて、前記転写金型の転写用パターン面には、それぞれの領域に、異なる荷重がかかる。しかし、本発明によれば、同様の理由から、前記変形した接着積層体によって、結果的に、前記転写用パターン面に対する荷重の違いを、相殺できる。
【００２７】
したがって、本発明は、例えば、平行度の設定が必要な金型セットを使用する場合でも、平行度が設定されていない金型セットを使用する場合でも、前記転写金型の転写用パターン面に均一な荷重をかける前記平行出し転写金型を、容易に提供できる。
【００２８】
まず、前記積層工程について説明する。図１に、前記積層工程における、各層の積層状態の断面を模式的に示す。前記積層工程は、下金型１１、転写用パターン面を有する転写金型１２、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３、および上金型１３が、この順序となるように積層する。
【００２９】
下金型１１および上金型１３は、例えば、平面板である。下金型１１および上金型１３の材質は、特に制限されず、例えば、アクリル、ポリカーボネート、エポキシ等の樹脂、ステンレス、鉄、真鍮、ニッケル等の金属、シリコン、石英等があげられる。
【００３０】
転写金型１２は、前記被プレス材にパターンを転写するための転写用パターン面を有する。前記転写用パターン面のパターンは、何ら制限されず、例えば、微細形状の凹凸パターン等である。転写金型１２の材質は、特に制限されず、例えば、アクリル、ポリカーボネート、エポキシ等の樹脂、ステンレス、鉄、真鍮、ニッケル等の金属、シリコン、石英等があげられる。
【００３１】
本発明の製造方法は、前記積層工程時において、第２接着剤層３０２を挟む第１接着剤層３０１の粘度と第３接着剤層３０３の粘度とが、第２接着剤層３０２の粘度よりも、相対的に大きければよい。本発明は、このような条件を満たすことによって、効果的に転写金型１２の転写用パターン面の平行出しを行うことができる。
【００３２】
各接着剤層３０１、３０２、３０３の粘度の調整は、例えば、対象物（上金型１３または転写金型１２）に接着剤を塗布する時点で、前記粘度を満たす接着剤をそれぞれ使用することにより行ってもよいし、前記対象物に接着剤を塗布した後、例えば、前記塗布層に、前記粘度を満たすような処理を施すことで行ってもよい。
【００３３】
第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３は、それぞれ、前記第１接着剤、前記第２接着剤、および前記第３接着剤を用いて形成できる。前記第１接着剤、前記第２接着剤、および前記第３接着剤は、例えば、接着剤の種類が、複数の液を混合して使用する接着剤であれば、接着剤の主剤となる樹脂の種類および濃度、硬化剤の種類および濃度、前記樹脂と前記硬化剤の比率、前記樹脂と前記硬化剤との混合時間、混合後の放置処理、その他の添加剤の種類および濃度等は、何ら制限されない。
【００３４】
本発明において、粘度は、例えば、動的粘度であり、複素粘度で表され、単位は、パスカル秒（Ｐａ・ｓ）である。前記複素粘度の測定方法は、例えば、レオメータ等の粘弾性測定装置が使用できる。具体的に、測定条件は、例えば、以下のとおりである。
【００３５】
（測定装置）
T  A  Instruments社製レオメータ  DHR-2
（測定条件）
雰囲気：窒素雰囲気下、２５℃
ひずみ：０．５％
角周波数：１Ｈｚ
ジオメトリー：２５ｍｍパラレルプレート
ＧＡＰ（試料厚み）：１．８ｍｍ
【００３６】
（測定方法）
前記測定装置において、２枚の円板で接着剤試料を挟み込み、前記接着剤試料に、前記条件で周期的な正弦波形の回転トルクを与え、前記回転トルクと回転量とから、応力とひずみとを算出し、さらに、前記応力および前記ひずみから複素粘度を算出する。
【００３７】
各接着剤層の粘度は、完全硬化前の接着剤層の粘度であればよく、その決定方法は、特に制限されない。具体例として、まず、例えば、前記対象物への塗布前の接着剤について、経時的な粘度変化の測定により決定することができる。また、前記対象物へ塗布した後、完全硬化前の接着剤層を、それぞれ前記対象物から剥離し、剥離した前記接着剤層を前記接着剤試料として、前述のような測定を行うことで、決定してもよい。
【００３８】
第１接着剤層３０１の粘度および第３接着剤層３０３の粘度は、例えば、第２接着剤層３０２の粘度を基準とした場合、下限が、例えば、７倍以上、１４倍以上であり、上限が、例えば、１００倍以下、５０倍以下、２５倍以下である。第１接着剤層３０１の粘度と第３接着剤層３０３の粘度との関係は、特に制限されず、例えば、同じでもよいし、異なってもよい。後者の場合、第１接着剤層３０１の粘度は、例えば、第３接着剤層３０３の粘度を基準とした場合、下限が、例えば、０．１４倍（１／７倍）以上であり、上限が、例えば、７倍以下である。
【００３９】
第１接着剤層３０１の粘度および第３接着剤層３０３の粘度と、第２接着剤層３０２の粘度との差は、下限が、例えば、６００Ｐａ・ｓ以上、１５００Ｐａ・ｓ以上、３０００Ｐａ・ｓ以上であり、上限が、例えば、９９００Ｐａ・ｓ以下、７０００Ｐａ・ｓ以下、５０００Ｐａ・ｓ以下である。
【００４０】
第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３の粘度は、下限が、例えば、７００Ｐａ・ｓ以上、１０００Ｐａ・ｓ以上、３０００Ｐａ・ｓ以上であり、上限が、例えば、１０，０００Ｐａ・ｓ以下、９０００Ｐａ・ｓ以下、６０００Ｐａ・ｓ以下である。
第２接着剤層３０２の粘度は、下限が、例えば、１００Ｐａ・ｓ以上、１５０Ｐａ・ｓ以上、１８０Ｐａ・ｓ以上であり、上限が、例えば、７００Ｐａ・ｓ以下、５００Ｐａ・ｓ以下、３００Ｐａ・ｓ以下である。
【００４１】
第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３は、それぞれの粘度が、前述の条件を満たしていればよく、それぞれ、異なる主剤および異なる硬化剤を使用してもよいし、同じ主剤および同じ硬化剤を使用してもよい。
【００４２】
第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３は、例えば、第２接着剤層３０２の粘度よりも相対的に大きい接着剤層であればよく、両者の粘度の条件は、同じでもよい。このため、第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３の形成には、例えば、同じ調製条件で調製した接着剤を使用してもよい。前記同じ調製条件で調製した接着剤とは、例えば、同じ樹脂および硬化剤を使用し、同じ条件（時間、温度等）で混合した接着剤である。
【００４３】
第２接着剤層３０２は、例えば、第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３よりも、相対的に小さい粘度の接着剤層であるが、第１接着剤層３０１および第３接着剤３０３の形成に使用したのと、同じ接着剤を使用することもできる。
【００４４】
第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３の形成に、同じ条件で調製した接着剤を使用する場合、例えば、以下のようにして、各接着剤層３０１、３０２、３０３の粘度を調整できる。同じ条件で調製した接着剤とは、例えば、同じ樹脂と同じ硬化剤を使用し、同じ混合条件で調製したことを意味する。
【００４５】
前記接着剤の調製において、前記樹脂（Ａ）と前記硬化剤（Ｂ）の混合割合（重量比Ａ：Ｂ）は、例えば、１：０．９〜１．１、１：０．９５〜１．０５、１：０．９８〜１．０２である。前記接着剤の調製において、前記樹脂（Ａ）と前記硬化剤（Ｂ）の混合条件は、例えば、温度が、例えば、１５〜２５℃、時間が、例えば、１０〜６０秒である。
【００４６】
前記同じ接着剤を使用する場合、例えば、前記接着剤を前記対象物に塗布した後、各塗布層に対する処理条件を変えることで、前述のような粘度の関係に調整された接着剤層３０１、３０２、３０３を形成できる。前記各塗布層に対する処理としては、例えば、放置処理である。前記塗布層を放置することによって、例えば、接着剤の硬化が進み、粘度を大きくすることができる。
【００４７】
第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３は、第２接着剤層３０２よりも、相対的に粘度を大きく設定する必要がある。このため、同じ条件で調製した接着剤を使用する場合、第１接着剤層３０１となる第１塗布層および第３接着剤層３０３となる第３塗布層は、例えば、粘度向上の処理を施すことが好ましく、具体例として前記放置処理があげられる。他方、第２接着剤層３０２となる第２塗布層は、例えば、粘度向上の処理を施さない、または、その処理時間を、前記第１塗布層および前記第３塗布層に対するよりも、相対的に短くすることが好ましい。これによって、例えば、同じ条件で調製した接着剤を使用しても、第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３と、第２接着剤層３０２とについて、粘度を前述のように設定できる。なお、各接着剤層の粘度の関係は、前記積層工程時において満たせばよい。同じ調製方法で調製した接着剤を使用する場合、一方で、第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３を形成するための前記接着剤を調製して、前記塗布層の形成および放置処理を施し、他方で、時間をずらして、第２接着剤層３０２を形成するための前記接着剤を調製して、前記塗布層の形成を行い、ほぼ同時点で、各塗布膜の粘度が目的の粘度に調整され、各接着剤層が形成されることが好ましい。
【００４８】
前記第１塗布層および前記第３塗布層に対する前記放置処理は、温度が、例えば、１５〜２５℃、時間が、例えば、１〜３時間である。前記第２塗布層に放置処理を施す場合、その時間は、例えば、前記第１塗布層および前記第２塗布層への処理時間より短く、例えば、０．５〜６０分である。
【００４９】
前記各塗布層に放置処理を施す際、それに先立ち、真空脱泡等の脱泡処理を施してもよい。脱泡処理の条件は、特に制限されず、例えば、１０〜２０分である。
【００５０】
前記主剤となる樹脂は、特に制限されず、例えば、エポキシ樹脂等があげられ、前記硬化剤は、特に制限されず、例えば、ポリアミドアミン、脂肪族ポリアミン、脂肪族ジアミン、芳香族ジアミン、メルカプタン系化合物、フェノール樹脂、アミノ樹脂等があげられる。両者の組み合わせは、特に制限されず、例えば、エポキシ樹脂とポリアミドアミンとの組み合わせ等があげられる。
【００５１】
第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３の厚みは、特に制限されない。第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３の厚みは、例えば、０．０１〜１ｍｍであり、第２接着剤層３０２の厚みは、例えば、０．０１〜１ｍｍである。第２接着剤層３０２の厚みを基準とした場合、第１接着剤層３０１および第３接着剤層３０３の厚みは、それぞれ、例えば、０．１〜１００倍である。各接着剤層の厚みは、例えば、接着剤塗布量に応じて適宜設定できる。
【００５２】
前記積層工程において、各層の積層順序は、特に制限されず、例えば、以下のような順序が例示できる。
【００５３】
転写金型１２の転写用パターン面とは反対面に、第１接着剤層３０１を形成し、上金型１３の一方の面に、第３接着剤層３０３を形成し、転写金型１２の第１接着剤層３０１および上金型１３の第３接着剤層３０３の少なくとも一方に、さらに、第２接着剤層３０２を形成する。第２接着剤層３０２は、転写金型１２の第１接着剤層３０１上に形成してもよいし、上金型１３の第３接着剤層３０３上に形成してもよい。以下の例示においては、上金型１３に第３接着剤層３０３と第２接着剤層３０２とが形成されている形態を例としてあげるが、これには制限されない。
【００５４】
第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３の形成は、例えば、ほぼ同時に行い、形成後、速やかに、いずれか一方に、第２接着剤層３０２を形成することが好ましい。第２接着剤層３０２は、第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３よりも粘度が小さいため、例えば、前述のように、例えば、前記第２塗布層の形成後の放置処理も省略できる。このため、例えば、前記第２塗布層の形成をもって、第２接着剤層３０２の形成とすることができ、これらの各接着剤層が形成された転写金型１２と上金型１３とを、積層に供することができる。
【００５５】
下金型１１の上に、前記転写用パターン面が対向するように、転写金型１２を配置する。転写金型１２の第１接着剤層３０１の上に、第２接着層３０２が対向するように、上金型１３を配置する。本例では、上金型１３には、第３接着層３０３を介して、第２接着層３０２が形成されているため、転写金型１２への上金型１３の配置により、両者間に第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３がこの順序で積層された構造となる。以下、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３の積層体を、接着積層体３０という。
【００５６】
つぎに、前記補正工程を行う。前記補正工程は、上金型１３を、転写金型１２の方向に向かって押圧し、一定の押圧条件で保持することにより、転写金型１２の前記転写用パターン面の平行度の補正を行う工程である。
【００５７】
一定の押圧条件で保持することによって、上金型１３と転写金型１２との間の接着積層体３０は、押圧により圧縮変形した状態で、例えば、硬化が進む。前記補正工程における硬化の程度は、例えば、完全硬化に至らない程度であり、半硬化が好ましい。半硬化とは、硬度が最大ではない（例えば、経時、熱処理等によりさらに硬度が高くなる余地がある）が、接着剤が変形しない状態を意味する。
【００５８】
前記金型セットを用いた成形において、前記被プレス材上に前記転写金型を配置した際、前記転写金型の転写用パターン面は、下金型１１の上面に対して傾き、平行になっていない場合がある。この状態で、前記上金型により、直接、前記転写金型を押圧しても、前記転写金型の全面に均一な力がかからない。このため、前記被プレス材を成形して得られる成形体において、前記転写用パターン面との対向面は、全面において均一なパターンの転写が得られない場合がある。
【００５９】
これに対して、本実施形態においては、転写金型１２と上金型１３との間に、完全硬化していない接着積層体３０が介在しており、前記補正工程において、上金型１３を、転写金型１２の方向に向かって押圧し、一定の押圧条件で保持する。これによって、接着積層体３０は、例えば、上金型１３と転写金型１２との間の距離等に応じて、厚み方向において、変形する。この変形した接着積層体３０は、転写金型１２の全面に、均一な圧力がかかるための介在領域となるため、結果的に、転写金型１２の転写用パターン面について平行度の補正が行われることになる。
【００６０】
押圧の条件は、特に制限されず、荷重は、下限が、例えば、５０Ｎ以上であり、上限が、例えば、４００Ｎ以下である。処理温度は、例えば、１５〜２５℃であり、処理時間は、例えば、０．５〜２時間である。
【００６１】
つぎに、前記硬化工程において、転写金型１２上の第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３を完全硬化させる。すなわち、前記補正工程で、押圧によって変形した接着積層体３０を完全に硬化させる。完全硬化とは、例えば、各接着剤層の形成に使用した接着剤の硬度が、最大に達したことを意味する。
【００６２】
前記完全硬化の処理は、例えば、放置処理である。前記放置処理は、例えば、押圧を解除した状態で行ってもよい。この際、転写金型１２、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３、および上金型１３の積層体の状態で、放置してもよい。その条件は、特に制限されず、温度は、例えば、１５〜２５℃であり、処理時間は、例えば、１２〜４８時間である。
【００６３】
完全硬化後の第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３は、例えば、粘度の関係に対応し、第１接着剤層３０１の硬さ、および第３接着剤層３０３の硬さが、第２接着剤層３０２の硬さと比べて、相対的に硬い。前記硬さは、例えば、超微小硬さ試験により測定することができる。前記超微小硬さ試験の測定方法は、例えば、ＩＳＯ１４５７７−１で規定されており、これに従って測定できる。この場合、硬さの単位は、Ｎ／ｍｍ２である。また、硬さの測定は、例えば、超微小押し込み硬さ試験機等の硬さ試験機が使用できる。
【００６４】
このようにして得られる、転写金型１２、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３、および上金型１３の積層体は、平行出しされた転写金型として、成形材料の金型成形に使用することができる。
【００６５】
第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、第３接着剤層３０３は、例えば、完全硬化しているため、その強度にも優れる。このため、例えば、前記平行出し転写金型を用いて、前記被プレス材を成形した後、得られた成形体から、前記平行出し転写金型を離型する際、前記転写金型の転写用パターン面に、引き抜き方向以外の力がかかることを抑制できる。それによって、例えば、前記転写用パターン面の破損や変形等も防止できる。
【００６６】
＜平行出し転写金型＞
本発明の平行出し転写金型は、前述のように、転写用パターン面を有する転写金型、第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層が、この順序となるように接着状態で積層され、
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層が完全硬化していることを特徴とする。
【００６７】
本発明の平行出し転写金型は、例えば、前記本発明の製造方法により製造できる。本発明の平行出し転写金型は、例えば、前記本発明の製造方法の記載を援用できる。
【００６８】
本発明の平行出し転写金型の一例を、図２に示す。図２は、本実施形態の平行出し転写金型４を示す断面図であり、平行出し転写金型４は、本発明の平行出し転写金型の製造方法に関する図１を用いた実施形態により得られる。平行出し転写金型４は、転写金型１２、完全硬化した第１接着剤層３１１、第２接着剤層３１２、および第３接着剤層３１３が、この順序となるように接着状態で積層されている。完全硬化した第３接着剤層３１３の上には、接着状態で上金型１３が積層されている。
【００６９】
＜成形体の製造方法＞
本発明の成形体の製造方法は、前述のように、下金型の上に、被プレス材を配置する工程、前記被プレス材の上に、転写金型を配置する工程、前記転写金型の上に、上金型を配置する工程、および、前記上金型を、前記転写金型に向かって押圧し、前記転写金型の転写用パターン面のパターンを、前記被プレス材に転写する工程を含み、前記転写金型が、前記本発明の平行出し転写金型であることを特徴とする。
【００７０】
本発明の製造方法は、前記本発明の平行出し転写金型を使用することが特徴であって、その他の構成および条件は、制限されない。前記平行出し転写金型が、例えば、前述のように、接着状態で上金型を有する場合、前記転写金型の配置工程と、前記上金型の配置工程とは、前記上金型を有する平行出し転写金型の配置によって、同時に行うことができる。
【００７１】
本発明の製造方法は、例えば、さらに、前記平行出し転写金型を、前記本発明の平行出し転写金型の製造方法により製造する工程を含んでもよい。
【００７２】
本発明において、前記被プレス材は、特に制限されない。前記被プレス材の材質は、特に制限されず、例えば、プレス成形できるものであればよく、具体例として、様々な樹脂があげられる。前記プレス材の形状は、特に制限されず、例えば、前記樹脂のペレット、前記樹脂の塗布層、前記樹脂のプレート等でもよい。前記プレス材が、前記ペレット、前記塗布層等の場合、前記転写工程において、例えば、前記パターンの転写だけでなく、押圧により、立体形状の成形も行うことができる。
【００７３】
本発明の製造方法において、前記立体形状の成形における押圧の条件は、特に制限されず、荷重は、下限が、例えば、５０Ｎ以上であり、上限が、例えば、４００Ｎ以下である。処理温度は、例えば、１５〜２５℃であり、処理時間は、例えば、０．５〜２時間である。
【実施例】
【００７４】
［実施例１］
（１）経時的な粘度変化
前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を製造するにあたって、樹脂と硬化剤とを混合して１種類の組成の接着剤を調製し、前記接着剤の経時的な粘度変化を確認した。
【００７５】
樹脂液と硬化剤液とを混合して接着剤を調製する市販の二液混合タイプのキット（商品名：アラルダイト（登録商標）スタンダード高性能エポキシ系強力接着剤、ハンツマン社製）を使用した。前記キットにおいて、前記樹脂液は、５０％（ｗ/ｖ）エポキシ樹脂含有液であり、前記硬化剤液は、５０％（ｗ/ｖ）ポリアミドアミン含有液であり、両者を混合してから完全硬化するまでの時間は、１２時間であり、可使時間（JIS  K6800参照）は、１時間である。
【００７６】
前記樹脂液と前記硬化液とを、室温で３０秒間混合し、脱泡後、２５℃で放置した。そして、前記混合した接着剤について、混合開始時を０時間として、経時的な複素粘度（Ｐａ・ｓ）を、測定機器（商品名ＤＨＲ−２、TA  Instruments製）を用いて測定した。
【００７７】
この結果を、図３のグラフに示す。図３において、Ｘ軸は、時間であり、Ｙ軸は、複素粘度（Ｐａ・ｓ）である。図３に示すように、混合開始から３０秒後の複素粘度は、２０２Ｐａ・ｓであり、混合から２時間３０分後の複素粘度は、４５９２Ｐａ・ｓであった。このため、例えば、混合直後の接着剤を用いて塗布膜を形成し、前記塗布膜を２時間３０分程度放置することで、前記塗布膜を、それぞれ、前記硬性接着剤層（前記第１接着剤層および前記第３接着剤層）とし、一方、例えば、混合直後の接着剤を用いて塗布膜を形成し、これを放置せずに前記軟性接着剤層（前記第２接着剤層）とすることで、前記粘度の関係（硬性／軟性／硬性）を満たす、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層、および前記第３接着剤層を形成できる。
【００７８】
（２）硬さ測定
前記（１）の接着剤を使用して、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層および前記第３接着剤層を形成し、完全硬化後、各層の硬さを確認した。
【００７９】
アクリル板２枚を準備した。各アクリル板の一方の表面において、２×２ｃｍの領域に、混合３０秒後の前記接着剤０．５ｍＬを塗布した。前記接着剤の塗布層を形成した前記各アクリル板を、室温で、２時間３０分放置した。前記一方のアクリル板の塗布層を、放置後、前記第１接着剤層とし、前記他方のアクリル板の塗布層を、放置後、前記第３接着剤層とした。他方、前記各塗布層の前記放置の終了間際に、新たに前記接着剤を調製し、一方のアクリル板の第１接着剤層２×２ｃｍの領域に、混合３０秒後の前記接着剤０．５ｍＬを塗布した。この塗布層を前記第２接着剤層とした。そして、前記２枚のアクリル板を、前記接着剤の塗布層の形成面が対向するように、積層した。これにより、前記２枚のアクリル板間に、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層、および前記第３接着剤層の接着積層体（硬性／軟性／硬性）が配置された。
【００８０】
２枚のアクリル板に前記接着積層体が介在する積層体を、室温で、４８時間放置し、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層、および前記第３接着剤層を完全硬化させた。そして、前記積層体を積層方向と直行方向で切断し、切断した断面を研磨した。このように処理して、完全硬化後の第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層について、以下の方法で硬さを測定した。
【００８１】
まず、前記研磨した第１接着剤層の断面に、圧子を接触させ、試験荷重５．０ｍＮになるまで荷重を掛けながら前記圧子を押し込んだ。荷重が５．０ｍＮになった時点で前記圧子に荷重を掛けるのを止め、試験荷重が０ｍＮになるまで放置した。この際、並行して、前記一連の工程における試験荷重と前記第１接着剤層の変位とを記録した。前記接着剤層の硬さは、試験荷重と、試験荷重５．０ｍＮにおける変位（接触押込み深さ）と、圧子押込み後、試験荷重が０ｍＮとなったときの圧子の圧痕の投影接触面積とから、下記式１を用いて算出した。そして、他の各接着剤層についても、同様にして測定を行い、硬さを算出した。
【００８２】
【数１】
2019130862.tif 000003
【００８３】
上記式１において、ＨＩＴは、押込み硬さ（Ｎ／ｍｍ２）を示し、Ｆｍａｘは、試験荷重（ｍＮ）を示し、Ａｐ（ｈｃ）は、投影接触面積（ｍｍ２）を示し、ｈｃは、試験荷重５．０ｍＮにおける押込み深さ（ｍｍ）を示す。
【００８４】
これらの結果を図４に示す。図４（Ａ）は、完全硬化した前記接着積層体における、完全硬化した第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層の境界を示す拡大写真であり、矢印の先に示される３つの三角部が、圧痕である。図４（Ｂ）は、前記完全硬化した第１接着剤層、第２接着剤層、および第３接着剤層の硬さを示すグラフである。図４（Ｂ）において、Ｘ軸は、圧子を接着剤層に押込む変位（ｎｍ）を示し、Ｙ軸は、荷重（ｍＮ）を示す。この試験では、変位が相対的に小さい程（つまり、ピークが左側にある程）、相対的に硬く、変位が相対的に大きい程（つまり、ピークが右側にある程）、相対的に柔らかいと判断できる。
【００８５】
図４（Ａ）に示すように、前記接着積層体の断面観察より、前記接着剤積層体が３層の積層体であり、前記第１接着剤層、前記第２接着剤層、および前記第３接着剤層が積層された状態であることが確認された。
【００８６】
図４（Ｂ）に示すように、相対的に高い粘度の前記第１接着剤層および前記第３接着剤層は、それぞれ、完全硬化後の硬度が、前記第２接着剤層の完全硬化後の硬度よりも、相対的に高かった。具体的に、完全硬化後の硬度は、前記第１接着剤層および前記第３接着剤層について、荷重５．０ｍＮにおける変位が１３００ｎｍであり、第２接着剤層について、荷重５．０ｍＮにおける変位が１４５０ｎｍであった。これらの値から、前記式１に基づき押込み硬さＨＩＴ（Ｎ／ｍｍ２）を算出すると、第１接着剤層および第３接着剤層の押込み硬さは１５１（Ｎ／ｍｍ２）であり、第２接着剤層の押込み硬さは１２９（Ｎ／ｍｍ２）であった。
【００８７】
［実施例２］
図１に示すように、転写金型１２と上金型１３との間に、接着積層体３０を形成し、平行出しを行い、図２に示す平行出し転写金型４を製造した。
【００８８】
転写金型１２は、その転写用パターン面に、均一に円柱状の凸部が５０μｍのピッチで均一に形成された基板を使用した。図６の模式図に、転写金型１２における、凸部１２２を有する前記転写用パターン面の一部を示す。
【００８９】
転写金型１２の転写用パターン面とは反対面および上金型１３の一方の表面に、前記実施例１（２）と同条件で調製した混合３０秒後の前記接着剤を塗布した。前記接着剤は、０．５ｍＬを、各面の４００ｍｍ２の領域に塗布した。そして、前記接着剤の塗布層を形成した転写金型１２および上金型１３を、室温で、２時間３０分放置した。転写金型１２の塗布層が、放置後、第１接着剤層３０１であり、上金型１３の塗布層が、放置後、第３接着剤層３０３である。他方、前記各塗布層の前記放置の終了間際に、新たに前記接着剤を調製し、上金型１３の第３接着剤層３０３の２×２ｃｍ領域に、混合３０秒後の前記接着剤０．５ｍＬを塗布した。この塗布層が第２接着剤層３０２である。そして、下金型１１上に、前記転写用パターン面が対向するように転写金型１２を配置し、転写金型１２の第１接着剤層３０１上に、第２接着材層３０２が対向するように、上金型１３を積層した。これにより、転写金型１２と上金型１３との間に、第１接着剤層３０１、第２接着剤層３０２、および第３接着剤層３０３の接着積層体３０が配置された。つまり、相対的に粘度が低い第２接着剤層３０２を介して、相対的に粘度が高い第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３とが積層された形態（硬性／軟性／硬性）である。なお、接着積層体３０において、ボイド（空洞）の発生は確認されなかった。
【００９０】
上金型１３の上から、転写金型１２側に向かって、指定荷重１００Ｎとなるまで押圧した。前記指定荷重を維持した状態で、常温で１時間放置した。これにより、接着積層体３０を半硬化し、転写金型１２の平行度の補正を行った。そして、放置後、上金型１３と接着積層体３０と転写金型１２との積層体を取出し、室温で２４時間放置した。これにより、接着積層体３０を完全硬化した。完全硬化により、図２に示す、完全硬化した接着積層体３１を介して、転写金型１２と上金型１３とが積層された平行出し転写金型４が得られた。
【００９１】
つぎに、平行出し転写金型４を用いて、被プレス材へのパターン転写を行った。まず、下金型１１上に、被プレス材を配置した。下金型１１上の前記被プレス材に、平行出し転写金型４を、その転写用パターン面が対向するように配置した。そして、平行出し転写金型４における上金型１３を、転写金型１２側に向かって押圧した。前記被プレス材の成形体を取出し、前記転写用パターン面との対向面における転写を確認した。
【００９２】
（比較例２−１）
比較例２−１として、転写金型１２と上金型１３との間に、第１接着剤層３０１のみを形成した以外は、実施例２と同様にして、平行出し転写金型を製造し、さらに、前記平行出し転写金型を用いて、前記被プレス材の成形を行った。特に示さない限り、実施例２と同様の方法で行った。
【００９３】
具体的には、転写金型１２の転写用パターン面とは反対側に、前記実施例２と同じ接着剤を、塗布した。前記接着剤は、０．５ｍＬを、４００ｍｍ２の領域に塗布した。そして、前記接着剤の塗布層を形成した転写金型１２を、室温で、２時間３０分放置した。転写金型１２の塗布層が、放置後、第１接着剤層３０１である。下金型１１上に、前記転写用パターン面が対向するように転写金型１２を配置し、転写金型１２の第１接着剤層３０１上に、上金型１３を積層した。これにより、転写金型１２と上金型１３との間に、第１接着剤層３０１のみが配置された。
【００９４】
前記実施例２と同じ条件で、押圧、放置、完全硬化を行い、完全硬化した第１接着剤層３１１を介して、転写金型１２と上金型１３とが積層された平行出し転写金型を得た。
【００９５】
つぎに、前記平行出し転写金型を用いた以外は、前記実施例２と同じ条件で、前記被プレス材の成形を行い、得られた成形体について、前記転写用パターン面との対向面における転写を確認した。
【００９６】
（比較例２−２）
比較例２-２として、転写金型１２と上金型１３との間に、実施例２とは異なる接着積層体を形成し、同様にして、平行出し転写金型を製造し、さらに、前記平行出し転写金型を用いて、前記被プレス材の成形を行った。具体的な方法は以下のとおりである。
【００９７】
前記実施例１（２）と同条件で調製した混合３０秒後の前記接着剤を、さらに２０分間脱泡し、室温で、２時間放置した。他方、前記放置の終了間際に、新たに前記接着剤を調製し、転写金型１２の転写用パターン面とは反対面および上金型１３の一方の表面に塗布した。前記接着剤は、０．５ｍＬを、各面の４００ｍｍ２の領域に塗布した。転写金型１２の塗布層および上金型１３の塗布層が、第２接着剤層３０２である。前記混合後２時間放置した前記接着剤を、上金型１３の第２接着剤層３０２の２×２ｃｍ領域に、０．５ｍＬを塗布した。この塗布層が第１接着剤層３０１である。そして、下金型１１上に、前記転写用パターン面が対向するように転写金型１２を配置し、転写金型１２の第２接着剤層上に、第１接着材層３０１が対向するように、上金型１３を積層した。これにより、転写金型１２と上金型１３との間に、第１接着剤層３０１の両面に第２接着剤層３０２が積層された接着積層体が配置された。つまり、相対的に粘度が高い第１接着剤層３０１を介して、相対的に粘度が低い第２接着剤層３０２が両面に積層された形態（軟性／硬性／軟性）である。
【００９８】
実施例２は、相対的に粘度が低い第２接着剤層３０２を介して、相対的に粘度が高い第１接着剤層３０１と第３接着剤層３０３とが積層されているが（硬性／軟性／硬性）、比較例２−２は、相対的に粘度が高い第１接着剤層３０１の両面に、相対的に粘度が低い第２接着剤３０２が積層された形態（軟性／硬性／軟性）である。
【００９９】
つぎに、前記平行出し転写金型を用いた以外は、前記実施例２と同じ条件で、前記被プレス材の成形を行い、得られた成形体について、前記転写用パターン面との対向面における転写を確認した。
【０１００】
実施例２の平行出し転写金型４を使用することによって、得られた成形体の表面には、均一な転写が確認できた。
【０１０１】
これに対して、比較例２−１の平行出し転写金型は、第１接着剤層のみが形成されているため、転写金型の転写用パターン面と上金型の下面との非平行を解消するほどの変形が起こらず、補正を行うことができなかった。このため、前記平行出し転写金型を用いて成形体を形成しても、均一な転写は確認できなかった。
【０１０２】
また、比較例２−２の平行出し転写金型は、金型の平行出しの段階で、第２接着剤層の粘度が相対的に低いため、金型の平行出しとして機能せず、第１接着剤層では層が硬化してしまい補正を行うことができなかった。このため、前記平行出し転写金型を用いて成形体を形成しても、均一な転写は確認できなかった。
【０１０３】
［実施例３］
前記補正工程における指定荷重を、３００Ｎとした以外は、前記実施例２と同様にして、平行出し転写金型４を作製し、また、これを用いて成形体の成形を行った。
【０１０４】
（比較例３−１）
比較例３-１として、転写金型１２と上金型１３との間に、第２接着剤層３０２のみを形成した以外は、前記実施例３と同様にして、平行出し転写金型を製造し、さらに、前記平行出し転写金型を用いて、前記被プレス材の成形を行った。特に示さない限り、実施例３と同様の方法で行った。
【０１０５】
具体的には、転写金型１２の転写用パターン面とは反対側に、前記実施例と同じ接着剤を、塗布した。前記接着剤は、０．５ｍＬを、４００ｍｍ２の領域に塗布した。前記接着剤の塗布層が、第２接着剤層３０２である。下金型１１上に、前記転写用パターン面が対向するように転写金型１２を配置し、転写金型１２の第２接着剤層３０２上に、上金型１３を積層した。これにより、転写金型１２と上金型１３との間に、第２接着剤層３０２のみが配置された。
【０１０６】
前記実施例３と同じ条件で、押圧、放置、完全硬化を行い、完全硬化した第２接着剤層３０２を介して、転写金型１２と上金型１３とが積層された平行出し転写金型を得た。
【０１０７】
つぎに、前記平行出し転写金型を用いた以外は、前記実施例２と同じ条件で、前記被プレス材の成形を行い、得られた成形体について、前記転写用パターン面との対向面における転写を確認した。
【０１０８】
（比較例３−２）
前記補正工程における指定荷重を、３００Ｎとした以外は、前記比較例２−２と同様にして、平行出し転写金型を作製し、また、これを用いて被プレス材の成形を行った。
【０１０９】
これらの結果を、図５に示す。図５は、得られた成形体における前記転写用パターン面との対向面の写真である。なお、ネガティブコントロールとして、実施例３、比較例３−１、比較例３−３に対して、接着剤層を設けていない転写金型を用いて成形した成形体の対向面の写真をあわせて示す（補正前）。図５に示すように、実施例３は、補正前の結果と比較して、前記成形体の対向面全面において均一なパターンの転写が確認された。これに対して、比較例３−１および比較例３−２は、いずれも、前記成形体の対向面において、パターンが不均一に転写された。
【０１１０】
以上、実施形態および実施例を参照して、本発明を説明したが、本発明は、上記発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。また、本明細書で引用する特許文献および学術文献等の文献に記載の内容は、全て引用により本明細書に取り込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
以上のように、本発明の平行出し転写金型の製造方法によれば、例えば、専用の機構を使用したり、前記転写金型の研磨を必須とすることなく、容易に、平行出しされた転写金型を製造できる。また、本発明により得られる平行出し転写金型によれば、例えば、被プレス材に対して、均一なパターンの転写が可能となる。
【符号の説明】
【０１１２】
４        平行出し転写金型
１１      下金型
１２      転写金型
１３      上金型
３０      接着積層体
３０１    第１接着剤層
３０２    第２接着剤層
３０３    第３接着剤層
３１      完全硬化した接着積層体
３１１    完全硬化した第１接着剤層
３１２    完全硬化した第２接着剤層
３１３    完全硬化した第３接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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