(57)【要約】      （修正有）【課題】研ぎ汁を迅速に外部に排出することができるザル及びザルボウルセットを提供する。【解決手段】上端が開放された環状の側壁部４と側壁部４の下端を閉じる底壁部５とを備え、側壁部４の上端部から下方に向かう水排出用のスリット６の多数を横方向に間隔を置いて形成し、横方向で隣り合うスリット６，６同士間に位置する側壁部分を横方向で連結する環状の補強リブ８，９を上下方向に間隔をおいて複数備え、補強リブの外面８Ａ，９Ａ，１０Ａが、側壁部４の外面４Ａよりも外側に突出し、かつ、補強リブ９，１０のスリット６を跨ぐ部分９Ｃの内面９Ｂ，１０Ｂが、側壁部４の内面よりも外側に位置することにより、スリット６が上下方向で繋がっている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端が開放された環状の側壁部と該側壁部の下端を閉じる底壁部とを備え、前記側壁部の上端部から下方に向かう水排出用のスリットの多数を横方向に間隔を置いて形成し、横方向で隣り合う前記スリット同士間に位置する側壁部分を横方向で連結する環状の補強リブを上下方向に間隔をおいて複数備え、
前記補強リブの外面が、前記側壁部の外面よりも外側に突出し、かつ、前記補強リブの前記スリットを跨ぐ部分の内面が、前記側壁部の内面よりも外側に位置することにより、前記スリットが上下方向で繋がっていることを特徴とするザル。
【請求項２】
前記底壁部は、中心部側ほど高くなる山型状に構成され、内側に位置する内側部と、該内側部の外側に位置する外側部とを備え、前記内側部は、非排水部となる壁部から構成され、前記外側部は、前記スリットが前記側壁部の下端から前記内側部へ放射状に延びて形成される水排出部から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のザル。
【請求項３】
前記側壁部は、下端に向かうほど外径が小さくなる下窄まり形状に構成され、前記側壁部の上端から前記水排出部の内側部端に向かうほど単位面積当たりの前記スリットの面積が増大するよう、該スリットの幅を構成したことを特徴とする請求項２に記載のザル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のザルと、該ザルを収容可能な大きさに構成されたボウルとを備えていることを特徴とするザルボウルセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、うるち米、もち米、五穀米、白米、玄米等の米類を研ぐ際に使用するザル及びザルボウルセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、炊飯前に白米を研ぐ場合には、ザルとボウルとを用意し、用意したボウルにザルを収容し、それに白米及び水を入れて研ぐ。研いだ後は、ザルをボウルから持ち上げて研ぎ汁をボウルから捨てる。これを繰り返し行うことによって、白米の研ぐ作業が完了する。そして、前記ザルは、円形の外形を有し、かつ、下方側ほど外径が小さくなる下窄まり形状の側壁と、側壁の下端の開口を閉じる水平で略円形の外形を有する底壁とを備えている。前記側壁には、上下（縦）方向に長い長孔を上下方向及び水平（横）方向に間隔を置いて多数形成されており、長孔同士間の分断部分が内面に達しているとともに、底壁の内側部分には、円弧状の長孔が径方向及び周方向に多数形成されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９２３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、間隔を置いて多数形成されている途切れ途切れの長孔を通して研ぎ汁を迅速に外部に移動させることができない。そのため、排水が悪く、米ぬか臭くなることがあった。また、ザルに形成されている長孔の個数を多くすることで研ぎ汁を迅速に移動させることも考えられるが、長孔の個数が多くなると強度低下を招き、形成する長孔の個数にも限界があり、早期改善が要望されている。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、研ぎ汁を迅速に外部に排出することができるザル及びザルボウルセットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るザルは、上端が開放された環状の側壁部と該側壁部の下端を閉じる底壁部とを備え、前記側壁部の上端部から下方に向かう水排出用のスリットの多数を横方向に間隔を置いて形成し、横方向で隣り合う前記スリット同士間に位置する側壁部分を横方向で連結する環状の補強リブを上下方向に間隔をおいて複数備え、前記補強リブの外面が、前記側壁部の外面よりも外側に突出し、かつ、前記補強リブの前記スリットを跨ぐ部分の内面が、前記側壁部の内面よりも外側に位置することにより、前記スリットが上下方向で繋がっていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、スリットが上下方向において補強リブで途切れることなく繋がっているので、例えばスリットの上側部分で排出できなかった研ぎ汁がスリットの下側部分まで補強リブのスリットを跨ぐ部分の内面を伝って障害のない状態で速やかに移動し、スリットの補強リブが存在しない下側部分から排出することができ、研ぎ汁の排出を迅速に行える。また、複数の環状の補強リブで側壁部を補強することによって、側壁部の肉厚を薄く形成することができるので、軽量化を図ることができる。
【０００８】
また、本発明に係るザルは、前記底壁部は、中心部側ほど高くなる山型状に構成され、内側に位置する内側部と、該内側部の外側に位置する外側部とを備え、前記内側部は、非排水部となる壁部から構成され、前記外側部は、前記スリットが前記側壁部の下端から前記内側部へ放射状に延びて形成される水排出部から構成されていてもよい。
【０００９】
上記のように、中心部ほど高くなった山型状に溜まっている研ぎ汁は、低くなっている外側部側へスムーズに流れ落ちて放射状に延びる外側部の水排出部から迅速に外部に排出される。また、非排水部となる壁部から構成される内側部を備えることによって、底壁部の保形強度を高めることができる。
【００１０】
また、本発明に係るザルは、前記側壁部は、下端に向かうほど外径が小さくなる下窄まり形状に構成され、前記側壁部の上端から前記水排出部の内側部端に向かうほど単位面積当たりの前記スリットの面積が増大するよう、該スリットの幅を構成してもよい。
【００１１】
上記のように、側壁部の上端から水排出部の底壁部の内側部端に向かうほど単位面積当たりのスリットの面積が増大しているので、下方側の研ぎ汁の排出を効率よく行って、研ぎ汁の外部への排出をより一層迅速に行える。
【００１２】
また、本発明は、前記ザルと、該ザルを収容可能な大きさに構成されたボウルとを備えているザルボウルセットであれば、ザルボウルセットの内部に水を貯められるので、必要に応じて水を貯めた状態で研ぎ作業を行える。このため、米類を研ぐ作業時において有効に使用できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の如く、本発明によれば、補強リブを挟んで上下に位置するスリット同士が上下方向で繋がっているので、研ぎ汁を迅速に外部に排出させることができるザル及びザルボウルセットを提供することができる。また、複数の環状の補強リブで側壁部を補強することによって、側壁部の肉厚を薄く形成して軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ボウルにザルを入れたザルボウルセットを示す正面図である。
【図２】ザルを上から見たときの斜視図である。
【図３】ザルの正面図である。
【図４】ザルの平面図である。
【図５】ザルの底面図である。
【図６】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図４におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図６におけるザルの右側部分の拡大図である。
【図１０】ボウルに入っているザルを斜めに持ち上げた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に、ボウル１と、ボウル１の内部に収容したザル２とを備えたザルボウルセット３を示している。このザルボウルセット３は、炊飯前に白米を研ぐ場合に使用するものである。ここでは、白米について説明するが、うるち米、もち米、五穀米、玄米等の米類であってもよい。前記ザルボウルセットがあれば、ザルボウルセットの内部に水を貯められるので、必要に応じて水を貯めた状態で研ぎ作業を行える。このため、米類を研ぐ作業時において有効に使用できる。
【００１６】
ボウル１は、各種の合成樹脂材料（ステンレス等の金属等でもよい）で形成され、上端が開放されるとともに平面視において円形で側面視において下端に向かうほど外径が小さくなる下窄まり形状の側壁部１Ａと、側壁部１Ａの下端を閉じる平坦で円形の底壁部１Ｂとを備えている。また、ボウル１の内径をザル２の外径よりも僅かに大きくして、内部にザル２を収容可能にしている。ザル２を収容した状態では、ザル２の上端とボウル１の上端とが略同一になっており、また、ザル２の外面とボウル１の内面との間には、僅かな隙間が発生している。
【００１７】
ザル２は、各種の合成樹脂材料（ここでは、ポリプロピレンとエラストマとを所定の割合で混合した材料）で形成され、図２〜図５に示すように、上端が開放された環状の側壁部４と、側壁部４の下端を閉じる底壁部５とを備えている。側壁部４には、それの上端部から下方に向かう水排出用のスリット６の多数（ここでは７２個であるが、７２個よりも少なくてもよいし、７２個よりも多くてもよい）が横方向に間隔を置いて形成され、横方向で隣り合うスリット６，６同士間に位置する側壁部分４Ａ，４Ａを横方向で連結する環状でかつ周方向で同一幅を有する補強リブ７を上下方向に間隔をおいて複数（図では５個であるが、２個又は３個あるいは５個以上であってもよい）備えている。５個の補強リブ７を備えることによって、側壁部４の厚みを薄くすることができる。実際には、側壁部４の厚みを２．０ｍｍ（１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の任意の値が強度面からみて最適である）としているが、用いる合成樹脂材料の違いやザル２の大きさの違い等に応じて変更することになる。このように複数の環状の補強リブ８，９，１０で側壁部４を補強することによって、側壁部４の肉厚を薄く形成することができるので、軽量化を図ることができる。
【００１８】
５個の補強リブ７は、図２、図３及び図６に示すように、上端に位置する第１補強リブ８と、下端に位置する第２補強リブ９と、第１補強リブ８と第２補強リブ９との間に上下方向において略等間隔に配置される３個の第３補強リブ１０とを備えている。第1補強リブ８は、ザル２の上端に位置し、縦長で断面形状が略長方形状に形成されている。この第１補強リブ８の下端からスリット６が形成されている。また、第1補強リブ８は、幅が他の補強リブ９，１０に比べて大きく形成されているが、厚みが第３補強リブ１０よりも厚くかつ第２補強リブ９と略同一厚みに形成されており、最も強度の高い部分を構成している。第２補強リブ９は、ザル２の側壁部４の下端部に位置し、例えば流し台にザル２を載置させるための脚部として形成されている。この第２補強リブ９は、下方に突出し、先端側ほど幅が狭い断面形状が略山型状に形成され、幅が第３補強リブ１０の幅と略同一の大きさに構成され、かつ、厚みが第１補強リブ８の厚みと略同一の厚みに構成されている。同一形状で同一の厚みを有する３個の第３補強リブ１０は、先端（外側端）ほど幅が狭い断面形状が台形状に形成され、第１補強リブ８と第２補強リブ９との間に略等間隔に配置され、幅が第２補強リブ９の幅と略同一で、かつ、厚みが第１補強リブ８及び第２補強リブ９よりも薄く形成されている。
【００１９】
図６〜図９に示すように、スリット６は、上端に位置する第１補強リブ８の下端から側壁部４の下端まで同一幅（一定幅）で形成されている。そして、図６及び図９に示すように、第１補強リブ８の外面８Ａ及び第２補強リブ９の外面９Ａ並びに３つの第３補強リブ１０の外面１０Ａが、側壁部４の外面４ａよりも外側に突出し、かつ、第２補強リブ９のスリット６を跨ぐ部分（横切る部分）９Ｃの内面９Ｂ及び３つの第３補強リブ１０のスリット６を跨ぐ部分（横切る部分）１０Ｃの内面１０Ｂが、側壁部４の内面４ｂよりも外側に位置している。このように第２補強リブ９のスリット６を跨ぐ部分９Ｃの内面９Ｂ及び３つの第３補強リブ１０のスリット６を跨ぐ部分１０Ｃの内面１０Ｂを形成することにより、スリット６が第２補強リブ９及び各第３補強リブ１０を挟んで上下に分断されることがなく、スリット６が上下方向で繋がっている（連続している）。よって、図９に示すように、例えばスリット６の上側部分、つまり第１補強リブ８の下端と最上部に位置する第３補強リブ１０の上端との間のスリット６の開口部分から排出できなかった研ぎ汁は、スリット６の下側部分、つまり最上部に位置する第３補強リブ１０のスリット６を跨ぐ部分１０Ｃの内面１０Ｂを伝って下方へ障害のない状態で速やかに移動し、最上部に位置する第３補強リブ１０の下端と上から２番目に位置する第３補強リブ１０のスリット６の開口部分から排出することができ、研ぎ汁の排出をより迅速に行える。また、最上部に位置する第３補強リブ１０の下端と上から２番目に位置する第３補強リブ１０のスリット６の開口部分から排出することができなかった研ぎ汁は、上から２番目に位置する第３補強リブ１０のスリット６を跨ぐ部分１０Ｃの内面１０Ｂを伝って下方へ移動し、上から２番目に位置する第３補強リブ１０の下端と上から３番目に位置する第３補強リブ１０のスリット６の開口部分から排出される。また、上から２番目に位置する第３補強リブ１０の下端と上から３番目（最下部）に位置する第３補強リブ１０のスリット６の開口部分から排出することができなかった研ぎ汁は、３番目に位置する第３補強リブ１０のスリット６を跨ぐ部分１０Ｃの内面１０Ｂを伝って下方へ移動し、上から３番目に位置する第３補強リブ１０の下端と第２補強リブ９のスリット６の開口部分から排出される。ここでは、スリット６に位置する第３補強リブ１０の内面１０Ｂ及び第２補強リブ９の内面９Ｂが側壁部４の外面４ａよりも内側に少し突出しているが、スリット６に位置する第３補強リブ１０の内面１０Ｂ及び第２補強リブ９の内面９Ｂと側壁部４の外面４ａとが面一状になっていてもよい。
【００２０】
図４〜図８に示すように、底壁部５は、中心部側ほど高くなる山型状（詳細には断面がなだらかな円弧形状）に構成され、内側に位置する内側部５Ａと、内側部５Ａの外側に位置する外側部５Ｂとを備えている。内側部５Ａは、非排水部となる壁部（側壁部４の厚みよりも少し厚くなっている）から構成され、外側部５Ｂは、側壁部４に形成されたスリット６が側壁部４の下端から更に中心部に向かうように放射状に延びて形成された水排出部から構成されている。水排出部のスリット６も、同一幅（一定幅）に形成されている。このように、壁部から構成される内側部５Ａを備えることによって、底壁部５の保形強度を高めることができる。そして、中心部ほど高くなった山型状に溜まっている研ぎ汁は、低くなっている外側部５Ｂ側へスムーズに流れ落ちて放射状に延びる外側部の水排出部（外側部５Ｂの多数のスリット６）から迅速に外部に排出される。
【００２１】
また、側壁部４は、下端に向かうほど外径が小さくなる下窄まり形状に構成され、スリット６の幅を、側壁部４の上端（一端）から底壁部５の水排出部の内側部端（他端）まで同一幅に構成されている。このように構成することによって、側壁部４の上端から水排出部の底壁部５の内側部端に向かうほど単位面積当たりのスリット６の面積を増大させることができる。換言すれば、同一幅（一定幅）のスリット６を挟んで横方向で隣り合う全ての側壁部分４Ａ，４Ａの幅を、図２及び図４に示すように、側壁部４の下方に向かうほど狭くすることによって、単位面積当たりのスリット６の面積を増大させている。このように、側壁部４の上端から水排出部の底壁部５の内側部端に向かうほど単位面積当たりのスリット６の面積が増大しているので、下方側の研ぎ汁の排出を効率よく行って、研ぎ汁の外部への排出をより一層迅速に行える。スリット６の幅は、１ｍｍに設定しているが、例えば米類の粒の大きさ等に応じて０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲の中の任意の大きさに設定してもよい。
【００２２】
前記のように構成されたザル２とボウル１を用意し、用意したボウル１にザル２を収容し、それに白米及び水を入れてから、手でかき回すことによって研ぐ。研いだ後は、図９に示すように、ザル２をボウル１から斜め上方に持ち上げてザル２の研ぎ汁をボウル１へ排出する。研ぎ汁をボウル１へ排出した後は、ボウル１を傾けて流し台へ排出する。これを複数回繰り返して研ぎ作業を終了する。
【００２３】
尚、本発明に係るザル及びザルボウルセットは、実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２４】
前記実施形態では、ザル２の外形を円形に構成したが、場合によっては、楕円形、ハート型、三角形以上の多角形等であってもよい。この場合、ザル２の形状に合わせてボウル１の形状も一回り大きな同じような形状にしてもよい。
【００２５】
また、前記実施形態では、底壁部５の一部に水排出部を備えたが、底壁部５の全部を水排出部で構成してもよいし、水排出部の無い壁部で構成してもよい。
【００２６】
また、前記実施形態では、スリット６を側壁部４から底壁部５の一部まで延びるように形成したが、側壁部４の下端まで延びるスリットであってもよい。
【００２７】
また、前記実施形態では、底壁部５を、中心部側ほど高くなる山型状に構成したが、フラットな底壁部であってもよい。
【００２８】
また、前記実施形態では、スリット６の幅を、長手方向のどの位置においても同一幅に構成することによって、側壁部４の上端から水排出部の底壁部５の内側部端に向かうほど単位面積当たりのスリット６の面積を増大させたが、スリット６の幅を、側壁部４の下端側ほど広くなるように構成することによって、水を排出しやすい下端部での単位面積当たりのスリット６の面積を更に増大させるようにして、水の排出を効率よく行うようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１…ボウル、１Ａ…側壁、１Ｂ…底壁、２…ザル、３…ザルボウルセット、４…側壁部、４Ａ…側壁部分、４ａ…外面、４ｂ…内面、５…底壁部、５Ａ…内側部、５Ｂ…外側部、６…スリット、７…補強リブ、８…第１補強リブ、８Ａ…外面、９…第２補強リブ、９Ａ…外面、９Ｂ…内面、９Ｃ…部分、１０…第３補強リブ、１０Ａ…外面、１０Ｂ…内面、１０Ｃ…部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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