(57)【要約】【課題】ＦＲＰ等からなる被削材の食い付き面や貫通面の剥離を防ぐとともに、切刃の欠損を抑制する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部外周に形成された後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側に捩れる切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａの先端部と先端逃げ面５との交差稜線部に壁面４ａをすくい面とする切刃６が形成され、切刃６は、ドリル本体１の内周側に形成されて外周側に向かうに従い後端側に延びる直線状部６ａと、この直線状部６ａの外周端に接して外周側に向かうに従い後端側に延びる凸曲線状の凸曲線状部６ｂとを備え、凸曲線状部６ｂの少なくとも外周部においては、切刃６に垂直な断面における切刃６の真のすくい角が外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、該ドリル本体の後端側に向かうに従いドリル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端部と上記ドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に上記壁面をすくい面とする切刃が形成されたドリルであって、
上記切刃は、上記ドリル本体の内周側に形成されて該ドリル本体の外周側に向かうに従い後端側に延びる上記すくい面に対向する方向から見て直線状の直線状部と、この直線状部の外周端に接して上記ドリル本体の外周側に向かうに従い後端側に延びる上記すくい面に対向する方向から見て凸曲線状の凸曲線状部とを備え、
上記凸曲線状部の少なくとも外周部においては、上記切刃に垂直な断面における該切刃の真のすくい角が外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなることを特徴とするドリル。
【請求項２】
上記切刃の真のすくい角が０°〜１５°の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
上記すくい面に対向する方向から見たときの上記凸曲線状部の曲率半径が、上記切刃の直径の１０％〜５０％の範囲内であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
少なくとも上記切刃の上記直線状部は、上記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端部に形成された上記軸線を含む平面上に延びるシンニング面に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のドリル。
【請求項５】
上記切刃には、ダイヤモンドコーティングが施されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のドリル。
【請求項６】
上記切刃は、上記ドリル本体の先端部に接合されたダイヤモンド焼結体よりなる切刃部材に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化樹脂）やＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）等のＦＲＰ（繊維強化樹脂）、あるいはこれらのＦＲＰと金属との積層体等の複合材料よりなる被削材に穴明け加工を行うのに好適なドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなＦＲＰ等に穴明け加工を行うドリルとして、例えば特許文献１には、正四角錐、正五角錐、または正六角錐の角錐の頂点を回転中心に有し、その頂点から切刃稜線が延在し、その切刃稜線に連なるように曲線状切刃稜線が設けられる切削工具（ドリル）が記載されている。また、特許文献２には、２５°〜４０°のねじれ角と、３枚の切れ刃を有するシングルマージンタイプのドリルであって、切れ刃が、回転中心部から外周に向って先端角が順次小さくなる少なくとも３つの刃部で構成され、その切れ刃の最内径側に位置する第１の刃部の径方向内端から第１の刃部を超えて少なくとも第１の刃部の外端に連なった第２の刃部の一部を含む領域のすくい面に平面のシンニング面を設けたドリルが記載されている。
【０００３】
さらに、特許文献３には、工具軸に沿って刃溝、リーディングエッジ、ランドおよびマージンが設けられ、先端側には、直線状の第１切れ刃と、直線状の第２切れ刃と、直線状の第３切れ刃と、直線状の第４切れ刃とからなる主切れ刃が設けられたドリルであって、工具を回転させて得られる投影図で見たときに、対向する第１切れ刃が成す第１先端角α１、対向する第２切れ刃が成す第２先端角α２、対向する第３切れ刃が成す第３先端角α３、および対向する第４切れ刃が成す第４先端角α４は、α１＞α２＞α３＞α４の関係性にて設けられたドリルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１１３０３号公報
【特許文献２】特開２０１４−０１２３１７号公報
【特許文献３】特開２０１３−２５２５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述しＦＲＰ等の複合材料よりなる被削材に貫通穴を形成する穴明け加工を行う場合には、被削材へのドリルの食い付き面と、この食い付き面とは反対側の被削材からのドリルの貫通面に剥離が発生することがあるので、このような剥離を防ぐため、切刃には鋭利な切れ味が要求される。
【０００６】
ところが、特許文献１に記載されたドリルでは、上記切刃稜線と曲線状切刃稜線が上述のような角錐の錐面同士の稜線に形成されていて、切刃に垂直な断面における切刃の真のすくい角が負角となるため、鋭利な切れ味を望むことはできず、特に貫通面で剥離が生じ易い。また、ドリルの中心部での切削抵抗が高くなるとともに、加工深さによっては切屑詰まりを生じ易くなる。
【０００７】
さらにまた、特許文献２には、第２の刃部の外端に連なった第３の刃部の前逃げ角の上限を第１、第２の刃部の前逃げ角よりも小さくして刃先強度を高めることが記載されているが、シンニング面を設けた領域から外れた第３の刃部では、前逃げ角の上限を小さくしても、切刃強度が損なわれがちである。
【０００８】
特にＦＲＰ等の穴明け加工を行うドリルでは、切刃にダイヤモンドコーティングを施したり、切刃をドリル本体の先端部に接合されたダイヤモンド焼結体よりなる切刃部材に形成したりすることが行われるが、このようなダイヤモンドは高硬度である反面脆いので、切刃強度が不十分であると切刃に欠損が生じ易くなる。また、第３の刃部の真のすくい角が大きいと複合材料よりなる被削材の食い付き面に剥離が生じ易い。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載されたドリルでは、切刃が多段に曲折することになるので、その曲折点に応力が集中することにより、やはり欠損が生じ易くなる。これは、特許文献２に記載されたドリルでも同様である。
【００１０】
本発明は、このような背景の下になされたもので、特にＦＲＰ等からなる被削材の穴明け加工を行う場合に、食い付き面や貫通面の剥離を防ぐことができるとともに、切刃強度を確保して切刃の欠損が生じるのを抑制することが可能なドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、該ドリル本体の後端側に向かうに従いドリル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端部と上記ドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に上記壁面をすくい面とする切刃が形成されたドリルであって、上記切刃は、上記ドリル本体の内周側に形成されて該ドリル本体の外周側に向かうに従い後端側に延びる上記すくい面に対向する方向から見て直線状の直線状部と、この直線状部の外周端に接して上記ドリル本体の外周側に向かうに従い後端側に延びる上記すくい面に対向する方向から見て凸曲線状の凸曲線状部とを備え、上記凸曲線状部の少なくとも外周部においては、上記切刃に垂直な断面における該切刃の真のすくい角が外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなることを特徴とするものである。
【００１２】
このように構成されたドリルにおいては、まず切刃の直線状部の外周端に凸曲線状部が接して延びているので、切刃に曲折点が形成されることがなく、応力の集中による切刃の欠損を防ぐことができる。また、切刃は、ドリル本体の先端部外周に形成された該ドリル本体の後端側に向かうに従いドリル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端部とドリル本体の先端逃げ面との交差稜線部に形成されるので、切刃の真のすくい角が負角となるのを避けることができ、貫通面での被削材の剥離を防ぐことができるとともに、切削抵抗の増大や切屑詰まりも防止することができる。
【００１３】
そして、さらに上記構成のドリルでは、凸曲線状部の少なくとも外周部においては、切刃に垂直な断面における該切刃の真のすくい角が外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなっているので、この真のすくい角が漸次小さくなる部分のうち内周側では鋭い切れ味を切刃に確保してＦＲＰ等の被削材の穴明けを行うことができるとともに、最終的に被削材の食い付き面や貫通面を通過する凸曲線状部の後端すなわち切刃の外周端では、このような鋭い切れ味を維持しつつ、切刃強度を確保することができる。
【００１４】
このため、上記構成のドリルによれば、被削材の食い付き面や貫通面における剥離を防ぐことができるとともに、切刃にダイヤモンドコーティングが施されている場合や、切刃がドリル本体の先端部に接合されたダイヤモンド焼結体よりなる切刃部材に形成されている場合でも、欠損が生じるのを抑制することができる。
【００１５】
ここで、上記切刃の真のすくい角（直線状部と凸曲線状部における切刃の真のすくい角）は０°〜１５°の範囲内であることが望ましい。この切刃の真のすくい角が０°を下回って負角となると貫通面での被削材の剥離が生じ易くなるおそれがある一方、１５°を上回ると食い付き面の剥離が生じ易くなるとともに、切刃の欠損も生じ易くなるおそれがある。
【００１６】
また、上記すくい面に対向する方向から見たときの上記凸曲線状部の曲率半径は、上記切刃の直径、すなわち切刃の外周端が軸線回りになす円の直径の１０％〜５０％の範囲内であることが望ましい。凸曲線状部の上記曲率半径が切刃の直径の１０％を下回ると凸曲線状部を小さくせざるを得なくなって被削材の食い付き面や貫通面に剥離が生じ易くなるおそれがある一方、５０％を上回っても凸曲線状部が直線状に近くなるため、これら食い付き面や貫通面の剥離を確実に防止することができなくなるおそれがある。
【００１７】
なお、切刃の直線状部は、一般的なツイストドリルのようにドリル本体の後端側に向かうに従いドリル回転方向とは反対側に捩れる切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面そのものの先端部と先端逃げ面との交差稜線部に形成されていてもよいが、少なくとも切刃のこの直線状部を、上記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端部に形成された上記軸線を含む平面上に延びるシンニング面に形成してもよい。この場合には、直線状部における切刃の真のすくい角は０°となり、シンニング面の領域から外れた凸曲線状部で切刃の真のすくい角が正角側となった後、凸曲線状部の少なくとも外周側において切刃の真のすくい角は外周側に向かうに従い漸次小さくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、ＦＲＰ等からなる被削材に穴明け加工を行う場合でも、被削材の食い付き面や貫通面に剥離が発生するのを防ぐことができるとともに、切刃強度を確保して切刃に欠損が生じるのも抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す実施形態の先端部の拡大平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の先端面の拡大正面図である。
【図４】図２におけるＶＶ断面図である。
【図５】図２におけるＷＷ断面図である。
【図６】図２におけるＸＸ断面図である。
【図７】図２におけるＹＹ断面図である。
【図８】図２におけるＺＺ断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図１０】図９に示す実施形態の先端部の拡大平面図である。
【図１１】図９に示す実施形態の先端面の拡大正面図である。
【図１２】図１０におけるＸＸ断面図である。
【図１３】図１０におけるＹＹ断面図である。
【図１４】図１０におけるＺＺ断面図である。
【図１５】図９に示す実施形態において、切刃の直線状部の先端角と凸曲線状部の曲率半径を変化させたときの、切刃の径方向の位置に対する直線状部と凸曲線状部における切刃の真のすくい角を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１ないし図８は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料により軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなしており、その後端部（図１において左側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左側部分）は切刃部３とされる。このようなドリルは、シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、切刃部３によってＦＲＰ等の被削材に貫通穴等の穴明け加工を行う。
【００２１】
切刃部３には、ドリル本体１の先端面から後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔとは反対側に捩れる切屑排出溝４が、本実施形態では複数条（２条）軸線Ｏに関して１８０°対称に形成されており、これらの切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａの先端部と、ドリル本体１の先端面の先端逃げ面５との交差稜線部に、上記壁面４ａをすくい面とする切刃６が形成されている。すなわち、本実施形態のドリルは、２枚刃のツイストドリルである。
【００２２】
ここで、上記壁面４ａの先端部の内周側には、本実施形態では軸線Ｏを含む平面上に位置するシンニング面４ｂが形成されており、このシンニング面４ｂの内周部と上記先端逃げ面５との交差稜線部には、切刃６のうちドリル本体１の内周側に形成されてドリル本体１の外周側に向かうに従い後端側に延びるすくい面に対向する方向から見て直線状の直線状部６ａが形成されている。また、このシンニング面４ｂの外周部から、シンニング面４ｂの領域から外れた切屑排出溝４の上記壁面４ａにかけては、直線状部６ａの外周端に接してドリル本体１の外周側に向かうに従い後端側に延びるすくい面に対向する方向から見て凸曲線状の凸曲線状部６ｂが形成されている。
【００２３】
この凸曲線状部６ｂは、上記すくい面に対向する方向から見たときに略円弧状をなしている。さらに、この凸曲線状部６ｂがすくい面に対向する方向から見たときになす凸曲線の曲率半径Ｒ、すなわち上記円弧の半径は、切刃６の直径、すなわち切刃６の外周端である凸曲線状部６ｂの外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径の１０％〜５０％の範囲内とされている。
【００２４】
なお、この凸曲線状部６ｂよりもドリル本体１の後端側の外周面には、凸曲線状部６ｂの外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径と等しい外径の円筒面状、または後端側に向かうに従い僅かに小さな直径となるようにバックテーパーが付けられた円錐面状のマージン部７が形成されている。また、このマージン部７のドリル回転方向Ｔとは反対側のドリル本体1の外周面には、には、マージン部７よりも外径が一段小さくされた外周逃げ面８が形成されている。
【００２５】
そして、この凸曲線状部６ｂの少なくとも外周部においては、切刃６に垂直な断面における該切刃６の真のすくい角αが外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなるようにされている。ここで、本実施形態では上述のように、切刃６の直線状部６ａと凸曲線状部６ｂの内周部とは、軸線Ｏを含む平面上に位置するシンニング面４ｂと先端逃げ面５との交差稜線部に形成されているため、図４および図５に示すようにその真のすくい角αは０°である。
【００２６】
一方、凸曲線状部６ｂの外周部は、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａと先端逃げ面５との交差稜線部に形成されており、この壁面４ａは切屑排出溝４とともにドリル本体１の後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側に向かうように捩れている。このため、凸曲線状部６ｂの外周部のうちでもドリル本体１の内周側の部分では、シンニング面４ｂと壁面４ａとの境界を越えたところで、図６に示すように切刃６の真のすくい角αが正角となる。
【００２７】
さらに、この切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａは、軸線Ｏに垂直な断面においては図８に示すように軸線Ｏを通る直径線上に略位置しており、図６に示した切刃６の真のすくい角αが正角になったシンニング面４ｂと壁面４ａとの境界を越えたところから凸曲線状部６ｂの外周部において外周側に向かうに従い、切刃６の真のすくい角αは図７に示すように正角側から漸次小さくなってゆき、凸曲線状部６ｂの外周端、すなわち切刃６の外周端において図８に示したように略０°で最小となる。
【００２８】
なお、ドリル本体１の少なくとも切刃部３の表面には、ＣＶＤ法等によってダイヤモンドコーティングが施されており、従って切刃６もダイヤモンドコーティングされる。または、これに代えて、切刃部３の切刃６が位置する部分に凹溝を形成し、この凹溝にダイヤモンド焼結体よりなる切刃部材をろう付け等によって接合して、このダイヤモンド焼結体上に切刃６を形成するようにしてもよい。
【００２９】
このような構成のドリルでは、まず切刃６の直線状部６ａの外周端に凸曲線状部６ｂが接しているので、切刃６に曲折点が形成されることがなく、曲折点への応力集中による切刃６の欠損を防止することができる。また、切刃６は、ドリル本体１先端部の切刃部３の外周に形成されたドリル本体１の後端側に向かうに従いドリル回転方向Ｔとは反対側に捩れる切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａのシンニング面４ｂも含めた先端部と先端逃げ面５との交差稜線部に形成されているので、切刃６の真のすくい角αが負角となるのを避けることができ、貫通面での被削材の剥離を防止することができるとともに、切削抵抗の増大や切屑詰まりの発生も防ぐことができる。
【００３０】
そして、さらに上記構成のドリルでは、シンニング面４ｂと壁面４ａとの境界を越えたところから外周側の凸曲線状部６ｂの少なくとも外周部において、切刃６に垂直な断面における切刃６の真のすくい角αが外周側に向かうに従い正角側から漸次小さくなるように構成されている。従って、この真のすくい角αが漸次小さくなる凸曲線状部６ｂの外周部のうち内周側では鋭い切れ味を切刃６に確保してＦＲＰ等の被削材の穴明けを行うことができる一方で、最終的に被削材の食い付き面や貫通面を通過する凸曲線状部６ｂの後端部すなわち切刃６の外周端では、このような鋭い切れ味を維持しつつ切刃強度を確保することが可能となる。
【００３１】
このため、上記構成のドリルによれば、ＦＲＰ等よりなる被削材の食い付き面や貫通面における剥離を防ぐことができるとともに、切刃６に上述のようなダイヤモンドコーティングが施されている場合や、切刃６がドリル本体１の先端部に接合されたダイヤモンド焼結体よりなる切刃部材に形成されている場合でも、欠損が生じるのを抑制することができる。従って、被削材に形成される加工穴に高い品位を確保しつつ、長期に亙って安定した穴明け加工を行うことが可能となる。
【００３２】
ここで、上記直線状部６ａと凸曲線状部６ｂにおける切刃６の真のすくい角αは０°〜１５°の範囲内であることが望ましい。この切刃６の真のすくい角αが０°を下回っていて負角であると、切刃６の切れ味が鈍って切削抵抗の増大を招き、特に貫通面における被削材の剥離が生じ易くなるおそれがある。その一方、切刃６の真のすくい角αが１５°を上回ると被削材の食い付き面での剥離が生じ易くなるおそれがあるとともに、切刃６に欠損が生じ易くなるおそれもある。
【００３３】
なお、すくい面に対向する方向から見たときの切刃６の凸曲線状部６ｂの曲率半径Ｒが小さすぎると、凸曲線状部６ｂが小さくならざるを得なくなってエッジ状となり、被削材の食い付き面や貫通面に剥離が生じ易くなるおそれがある。その一方で、凸曲線状部６ｂの曲率半径Ｒが大きすぎると凸曲線状部６ｂが直線状に近くなり、やはり食い付き面や貫通面の剥離を確実に防止することができなくなるおそれがあるので、この凸曲線状部６ｂの曲率半径Ｒは本実施形態のように切刃６の直径の１０％〜５０％の範囲内とされるのが望ましい。
【００３４】
また、本実施形態では、少なくとも切刃６の直線状部６ａが、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａの先端部に形成された軸線Ｏを含む平面上に延びるシンニング面４ｂに形成されており、この直線状部６ａにおける切刃６の真のすくい角αも０°とされている。このため、直線状部６ａにおいても高い切刃強度を切刃６に確保することができて、切刃６の欠損を一層確実に防止することが可能となる。
【００３５】
ただし、本実施形態ではこのように切刃６の直線状部６ａと、さらに凸曲線状部６ｂの内周部も軸線Ｏを含む平面上に延びるシンニング面４ｂと先端逃げ面５との交差稜線部に形成されているが、このようなシンニング面４ｂを設けることなく、図９ないし図１５に示す本発明の他の実施形態のように、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４ａをそのまま延長して先端逃げ面５と交差させ、その交差稜線部に直線状部６ａを含めた切刃６を形成してもよい。なお、この図９ないし図１５に示す他の実施形態において、図１ないし図８に示した実施形態と共通する部分には同一の符号を配してある。
【００３６】
このようなドリルでは、切刃６の軸方向すくい角はドリル本体１の外周側に向かうに従い正角側に漸次大きくなってゆく。ここで、図１５は、切屑排出溝４の捩れ角が３０°、切刃６の直径が１０ｍｍのドリルにおいて、切刃６の直線状部６ａの先端角と凸曲線状部６ｂの曲率半径Ｒを変化させたときの、切刃６の直径に対する径方向の位置（％）と直線状部６ａと凸曲線状部６ｂにおける切刃６の真のすくい角αとの関係を示すものであり、直線Ａは先端角が１４０°の場合、直線Ｂは先端角が１２０°の場合、直線Ｃは先端角が９０°の場合の直線状部６ａの真のすくい角α、曲線Ｄは曲率半径Ｒが切刃６の直径の２５％の０．２５ｍｍの場合、曲線Ｅは切刃６の直径の５０％の曲率半径Ｒが０．５ｍｍの場合、曲線Ｆは切刃６の直径の６０％の曲率半径Ｒが０．６ｍｍの場合の凸曲線状部６ｂの真のすくい角αを示している。
【００３７】
この図１５の直線Ａ〜Ｃから分かるように、切刃６の直線状部６ａでは、ドリル本体１の外周側に向かうに従って上述のように切刃６の軸方向すくい角が正角側に漸次大きくなるのに伴い、切刃６に垂直な断面における真のすくい角αも図１２および図１３に示すように正角側に漸次大きくなり、その大きさは先端角が大きくなるほど大きい。一方、凸曲線状部６ｂでは、同図１５の曲線Ｄ〜Ｆから分かるように、切刃６に垂直な断面における真のすくい角αはドリル本体１の外周側に向かうに従い図１３および図１４に示すように小さくなってゆき、その減少率は外周側ほど大きく、また曲率半径Ｒが小さいほど大きくなり、この他の実施形態では切刃６の外周端で０°となる。
【００３８】
従って、このような他の実施形態のドリルにおいても、図１ないし図８に示したドリルと同様に、ＦＲＰ等からなる被削材に穴明け加工を行う場合でも、被削材の食い付き面や貫通面に剥離が発生するのを防ぐことができるとともに、切刃強度を確保して切刃に欠損が生じるのも抑制することが可能となる。また、この他の実施形態では、ドリル本体１の内周側における切刃６の直線状部６ａの真のすくい角αが正角となるので、ＦＲＰ等の被削材に対しても食い付きがよく、安定した穴明け加工が可能であるという利点も得ることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ドリル本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  切屑排出溝
４ａ  切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面
４ｂ  シンニング面
５  先端逃げ面
６  切刃
６ａ  切刃６の直線状部
６ｂ  切刃６の凸曲線状部
７  マージン部
８  外周逃げ面
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
Ｒ  すくい面に対向する方向から見たときの凸曲線状部６ｂの曲率半径
α  切刃６の真のすくい角
【図１】
2019136847.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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