(57)【要約】【課題】シャッター板とシャッターガイド用上下両板との間に型砂が噛み込んでも、即時に型砂を両板間から除去し、シャッター板の移動に支障を来さないようにする鋳造用中子製造製造装置を提案する。【解決手段】シャッター板４の閉鎖時にはシャッター閉鎖用板部８によって、型砂タンク２の型砂排出口２ａが閉鎖されて、該タンク２内に型砂Ｓが充填されると共に、該シャッター板４を開口時には，型砂タンク２の型砂排出口２ａが開放されて、型砂タンク２内の型砂Ｓは、シャッター板４のシャッター孔７から上記両型砂通過用開口部５ａ，６ａを通って上記金型１内に投入される鋳造用中子製造装置において、上記シャッター板４のシャッター閉鎖用板部８に、上下に貫通する型砂逃がし用開口部９を設けてなる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中子製造用金型に対面する直上の位置から、型砂タンク内に充填してある型砂を上記金型内に投入するに当たって、型砂タンクの底部にシャッター装置を設け、該装置のシャッター板は、シャッターガイド用上板とシャッターガイド用下板との間に挟まれて移動すると共に、上記上下両板には、上下に重合して貫通する型砂通過用開口部が設けられ、該シャッター板の閉鎖時にはシャッター閉鎖用板部によって、型砂タンクの型砂排出口が閉鎖されて、該タンク内に型砂が充填されると共に、該シャッター板を開口時には，型砂タンクの型砂排出口が開放されて、型砂タンク内の型砂は、シャッター板のシャッター孔から上記両型砂通過用開口部を通って上記金型内に投入される鋳造用中子製造装置において、
上記シャッター板４のシャッター閉鎖用板部８に、上下に貫通する型砂逃がし用開口部９を設けてなることを特徴とする鋳造用中子製造装置。
【請求項２】
上記型砂逃がし用開口部は、シャッター板の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板の端縁より露出して上記上下両板に遮られないようになっている請求項１に記載の鋳造用中子製造装置。
【請求項３】
上記シャッター孔は、上記シャッター板の移動方向に直交する方向に長孔状に延びるシャッター開口用長孔からなり、且つ該シャッター開口用長孔の長手方向両端部がシャッター板の移動方向に直交する方向の両端縁近くまで延びて形成されると共に、上記型砂逃がし用開口部もシャッター閉鎖用板部に沿ってシャッター板の移動方向に直交する方向の両端縁近くまで開口して形成されてなる請求項１又は２に記載の鋳造用中子製造装置。
【請求項４】
上記シャッター開口用長孔と上記砂逃がし用開口部との間に設けられるシャッター閉鎖用板部は、最小限のシャッター閉鎖作用を行うことができる程度に幅狭に形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の鋳造用中子製造装置。
【請求項５】
上記シャッターガイド用下板の下面に型砂タンク内の型砂を上記金型内に吹きこむブロー板が固定され、該ブロー板に設けられるブロー口は、上記シャッターガイド用下板の上記型砂通過用開口部に連通され、且つ金型の型砂投入口に重合する位置に設けられる請求項１〜４の何れかに記載の鋳造用中子製造装置。
【請求項６】
上記シャッターガイド用上下両板の互いの対抗面側にシャッター板に接するフッ素樹脂板が固着されるか、該上下両板の互いの対抗面側にシャッター板に接するフッ素樹脂フイルムがラミネートされてなる請求項１〜５の何れかに記載の鋳造用中子製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型砂タンク内の型砂をタンク底部に設けたシャッター装置によって、金型の投入口を通って金型内に型砂を投入する鋳造用中子製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋳造用中子製造装置としては、下記の特許文献１を挙げることができる。この従来技術によれば、中子製造用金型に対面する直上の位置から、型砂タンク内に充填してある型砂を上記金型内に投入するに当たって、型砂タンクの底部にシャッター装置を取り付け、常時はシャッター装置のシャッター板によって上記型砂タンクの型砂排出口を閉鎖して、該タンク内に型砂を充填すると共に、該シャッター板を開口位置に移動させて，型砂タンクの型砂排出口を開放して、型砂タンク内の型砂を、シャッター板のシャッター孔を介して上記金型内に投入するようにした。
【０００３】
この従来装置であれば、型砂タンク内の型砂を、タンク底部に設けたシャッター装置のシャッター板を移動させて金型内に投入する際に、シャッター板の移動をガイドするシャッターガイド用上板及びシャッターガイド用下板とシャッター板との間に型砂が噛み込み、短時間の間に型砂がシャッター板とシャッターガイド用上下両板との間に滞留して型砂の強力な摺動抵抗を受けて、シャッター板が移動できなくなる事態が発生していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２１８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来の中子製造装置において、型砂タンク内の型砂をシャッター装置のシャッター板を介して金型内に型砂を充填する際に、シャッター板を改良することによって、シャッター板とシャッターガイド用上下両板との間に型砂が噛み込んでも、即時に型砂を両板間から除去し、シャッター板の移動に支障を来さないようにし、もって長期にわたるシャッター板の円滑な移動を保証するようにした鋳造用中子製造装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明にあっては、実施形態の参照符号を付して示すと、中子製造用金型１に対面する直上の位置から、型砂タンク２内に充填してある型砂Ｓを上記金型１内に投入するに当たって、型砂タンク２の底部にシャッター装置３を設け、該装置３のシャッター板４は、シャッターガイド用上板５とシャッターガイド用下板６との間に挟まれて移動するとともに、上記上下両板５，６には、上下に重合して貫通する型砂通過用開口部５ａ，６ａが設けられ、該シャッター板４の閉鎖時にはシャッター閉鎖用板部８によって、型砂タンク２の型砂排出口２ａが閉鎖されて、該タンク２内に型砂Ｓが充填されると共に、該シャッター板４を開口時には，型砂タンク２の型砂排出口２ａが開放されて、型砂タンク２内の型砂Ｓは、シャッター板４のシャッター孔７から上記両型砂通過用開口部５ａ，６ａを通って上記金型１内に投入される鋳造用中子製造装置において、上記シャッター板４のシャッター閉鎖用板部８に、上下に貫通する型砂逃がし用開口部９を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２に係る発明にあっては、上記型砂逃がし用開口部９は、シャッター板４の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板５，６の端縁より露出して上記上下両板５，６に遮られないようになっている請求項１に記載の鋳造用中子製造装置からなる。
【０００８】
また請求項３に係る発明にあっては、上記シャッター孔７は、上記シャッター板４の移動方向に直交する方向に長孔状に延びるシャッター開口用長孔７Ａからなり、且つ該シャッター開口用長孔７Ａの長手方向両端部７Ａ1  ，７Ａ2 がシャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2 近くまで延びて形成されると共に、上記型砂逃がし用開口部９もシャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2近くまで開口して形成されてなる請求項１又は２に記載の鋳造用中子製造装置からなるものである。
【０００９】
また請求項４に係る発明にあっては、上記シャッター開口用長孔７Ａと上記砂逃がし用開口部９との間に設けられるシャッター閉鎖用板部８は、最小限のシャッター閉鎖作用を行うことができる程度に幅狭に形成されてなる請求項１〜３の何れかに記載の鋳造用中子製造装置からなるものである。
【００１０】
また請求項５に係る発明にあっては、上記シャッターガイド用下板６の下面に型砂タンク２内の型砂Ｓを上記金型１内に吹きこむブロー板１０が固定され、該ブロー板１０に設けられるブロー口１１は、上記シャッターガイド用下板６の上記型砂通過用開口部６ａに連通され、且つ金型１の型砂投入口１２に重合する位置に設けられてなる請求項１〜４の何れかに記載の鋳造用中子製造装置からなるものである。
【００１１】
また請求項６に係る発明にあっては、上記シャッターガイド用上下両板５，６の互いの対抗面側にシャッター板４に接するフッ素樹脂板１３，１４が固着されるか、上記シャッターガイド用上下両板５，６の互いの対抗面側にシャッター板４に接するフッ素樹樹脂フィルム１３，１４がラミネートされてなる請求項１〜５の何れかに記載の鋳造用中子製造装置からなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、中子製造用金型１に対面する直上の位置から、型砂タンク２内に充填してある型砂Ｓを上記金型１内に投入するに当たって、型砂タンク２の底部にシャッター装置３を設け、該装置３のシャッター板４は、シャッターガイド用上板５とシャッターガイド用下板６との間に挟まれて移動するとともに、上記上下両板５，６には、上下に重合して貫通する型砂通過用開口部５ａ，６ａが設けられ、該シャッター板４の閉鎖時にはシャッター閉鎖用板部８によって、型砂タンク２の型砂排出口２ａが閉鎖されて、該タンク２内に型砂Ｓが充填されると共に、該シャッター板４を開口時には，型砂タンク２の型砂排出口２ａが開放されて、型砂タンク２内の型砂Ｓは、シャッター板４のシャッター孔７から上記両型砂通過用開口部５ａ，６ａを通って上記金型１内に投入される鋳造用中子製造装置において、シャッター装置３のシャッター板４を開口位置に移動して型砂タンク２内の型砂Ｓを、シャッター板４のシャッター孔７を通過して金型１内に投入する際に、シャッター孔７を通過する型砂Ｓが、シャッター板４、正確には、そのシャッター閉鎖用板部８の上下面とシャッターガイド用上下両板５，６との間に型砂が噛み込んでも、シャッター閉鎖用板部８に設けてある、上下に貫通する型砂逃がし用開口部９によって、型砂タンク２内の型砂Ｓをブロー板１０から吹き出し圧力、又はシャッター板４の移動する際の摺動圧力によって、シャッター閉鎖用板部８とシャッターガイド用上下両板５，６との間に噛み込んだ型砂Ｓは、即時にシャッター閉鎖用板部８に設けてある型砂逃がし用開口部９に逃され、これによって型砂Ｓのシャッター閉鎖用板部８とシャッターガイド用上下両板５，６との間の噛み込み状態が開放され、型砂Ｓがシャッター板４とシャッターガイド用上下両板５，６との間から除去され、シャッター板４の移動時に型砂Ｓの摺動抵抗を受けることがないからシャッター板の移動に支障を来たすことがなく、シャッター板の円滑な移動を保証することができる。
【００１３】
したがって、上記の構造のシャッター装置３を備えた鋳造用中子製造装置によって長期にわたって安定して中子を製造することができる。
【００１４】
また請求項２に係る発明にあっては、上記型砂逃がし用開口部９は、シャッター板４の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板５，６の端縁より露出して上記上下両板５，６に遮られないようになっているシャッター板４とシャッターガイド用上下両板５，６との間から型砂逃がし用開口部９に逃された型砂Ｓは、シャッター装置３から外部に良好に排出され、この面からも型砂Ｓはシャッター板４内に滞留することはないから、シャッター板４の円滑な移動を保証することができる。
【００１５】
また請求項３に係る発明にあっては、上記シャッター孔７は、上記シャッター板４の移動方向に直交する方向に長孔状に延びるシャッター開口用長孔７Ａからなり、且つ該シャッター開口用長孔７Ａの長手方向両端部７Ａ1  ，７Ａ2 がシャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2 近くまで延びて形成され、尚且つ上記型砂逃がし用開口部９もシャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2近くまで開口して形成さてなるため、上記シャッター板４のシャッター開口用長孔７Ａから、型砂Ｓがシャッター板４とシャッターガイド用上下両板５，６との長手方向の何れの間から噛み込んでも、確実に型砂Ｓを型砂逃がし用開口部９に逃がし除去することができる。
【００１６】
また請求項４に係る発明にあっては、上記シャッター開口用長孔７Ａと上記砂逃がし用開口部９との間に設けられるシャッター閉鎖用板部８は、最小限のシャッター閉鎖作用を行うことができる程度に幅狭に形成されてなるため、シャッターガイド用上下両板５，６とシャッター閉鎖用板部８の間に噛み込んだ型砂は、シャッター板４の開閉移動による摺動摩擦や型砂タンク２からの型砂Ｓの吹き込み圧力等によって、型砂Ｓは、シャッター板４の移動方向に幅狭なシャッター閉鎖用板部８から即座に型砂逃がし用開口部９に逃がし除去することができる。
【００１７】
また請求項５に係る発明にあっては、上記シャッターガイド用下板６の下面に型砂タンク２内の型砂Ｓを上記金型１内に吹きこむブロー板１０が固定され、該ブロー板１０に設けられるブロー口１１は、上記シャッターガイド用下板６の上記型砂通過用開口部６ａに連通され、且つ金型１の型砂投入口１２に重合する位置に設けられるようになっているため、型砂タンク２の上記型砂投入口１２が上記型砂通過用開口部６ａの長手方向の何れかの位置に対応して設けてあれば、シャッター装置３の鋳造用中子製造装置への組み込みの際に、鋳造用中子製造装置に設けてある型砂タンク２の上記型砂投入口１２に重合するようにブロー口１１をブロー板１０に現場で正確に設けることができる。
【００１８】
したがって、各種型砂タンク２の内部構造によって型砂投入口１２が上記型砂通過用開口部６ａの長手方向の何れの位置にあっても、型砂投入口１２に重合する位置にブロー口１１をブロー板１０に現場で、或いは工場で随時形成することができ、それだけ汎用性に優れ、実用的である。
【００１９】
また請求項６に係る発明にあっては、上記シャッターガイド用上下両板５，６の互いの対抗面側にシャッター板４に接するフッ素樹脂板１３，１４が固着されるか、或いは上記シャッターガイド用上下両板５，６の互いの対抗面側にシャッター板４に接するフッ素樹脂フィルム１３，１４がラミネートされてなるため、フッ素樹脂の摩擦係数の小さい特徴を生かして、シャッター板４をシャッターガイド用上下両板板５，６間を円滑に長期わたって安定して移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態の外観を示す概略正面図である。
【図２】同一部断面部分を示す正面図である。
【図３】同他の部分の断面部分を示す側面図である。
【図４】同他の要部であるシャッター装置の分解斜視図である。
【図５】同シャッター装置の底部を示し、（ａ）は底部側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】同要部であるシャッター装置のシャッター閉鎖状態の使用状態を示す一部断面の側面図である。
【図７】（ａ）はシャッター閉鎖状態の同シャッター装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】同要部の拡大断面側面図である。
【図９】同要部であるシャッター装置のシャッター開口状態の使用状態を示す一部断面の側面図である。
【図１０】（ａ）はシャッター開口状態の同シャッター装置の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】同要部の拡大断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示すように、支持枠１５にガイドレール１６が設けられ、これに上下に設けたガイドローラ１６ａ，１６ｂに支持されて移動する台車１７が架設され、該台車１７に吊りばね１８に吊持される型砂タンク２が取り付けられ、該型砂タンク２は、ガイドレール１６、ガイドローラ１６ａ，１６ｂ、台車１７及び該台車１７を駆動する台車駆動用のエアーシリンダ等の流体圧シリンダ１９によって、実線で示す型砂供給位置Ａと、点線で示す型砂Ｓの中子製造用金型１への型砂投入位置Ｂとの間を往復移動可能に設けられている。
【００２２】
図２にも示すように、型砂供給位置Ａには型砂供給装置２０が設けられ、該装置１３によって型砂供給用ホッパー２１から型砂タンク２内に型砂Ｓが供給充填されるようになっている。
【００２３】
図３に示すように、台車駆動用流体圧シリンダ１９（図１、図２）によって、台車１７に吊りばね１８に吊持された型砂タンク２内には型砂Ｓがは、ガイドレール１６とガイドローラ１６ａ，１６ｂに案内駆動されて型砂投入位置Ｂに移動させられる。
【００２４】
この型砂投入位置Ｂには、高圧エアー供給装置２５が設けられ、また該型砂投入位置Ｂには、支持枠１５に支持され、且つ一対のガイドレール１６，１６間に設けられた水平梁材２６にエアーシリンダ等からなる圧着シリンダ２７が設けられ、該シリンダ２７にはピストン２８を貫通して該ピストン２８に一体に取り付けられる中空ロッドからなるエアー供給筒２９が設けられ、該エアー供給筒２９の下端部にはラッパ状のブローフランジ３０が形成され、型砂供給位置Ａから型砂投入位置Ｂに移動した時点では、ブローフランジ３０と型砂タンク２の上部側筒状タンク３１との間に間隙ｃが形成されている。
【００２５】
そして、型砂Ｓを型砂タンク２に投入する時には、図６に示すように上記ブローフランジ３０は上記圧着シリンダ２７の作動によって型砂タンク２の上部側筒状タンク３１の上端面に圧接するようになっている。なお、該ブローフランジ２３０内側には防砂フイルタ３２が取り付けられている。
【００２６】
なおまた、水平梁材２６の上端部には高圧エアーを切り換え供給するための三方切換弁３３が設けられる。
【００２７】
図２に示す前記型砂供給位置Ａで内部に型砂Ｓが充填された型砂タンク２は、台車３によって前記型砂投入位置Ｂに移送された時点では、上述のように、図３に示すように、中子製造用金型１の直上の位置に若干の間隙ｃを設けて面している。その状態から、図６に示すように、圧着シリンダ２７が作動して、その中空ピストンであるエアー供給筒２９先端部のブローフランジ３０によって型砂タンク２に一体の上部側筒状タンク３１を押圧し、これによって台車３に吊りばね１１によって吊持されている型砂タンク２は、該吊りばね１１の弾性に抗して押し下げられ、その底部２２に設けたシャッター装置３のブロー板１０のブロー口１１が金型１の型砂投入孔１２に合致するようにして圧接される。
【００２８】
型砂タンク２の底部は、本発明の要部であるシャッター板４を設けたシャッター装置３が取り付けられており、図２に示す型砂供給位置Ａから図３に示す型砂投入位置Ｂに型砂タンク２が移動し、図６に示すように型砂タンク２の底部のシャッター装置３が金型１の型砂投入口１２に圧接するまでの間は、型砂タンク２に型砂Ｓが充填された状態でシャッター板４によって閉鎖された状態にある。
【００２９】
図３、図６〜図１１に示すように、シャッター板４は、エアーシリンダ等のシャッター駆動シリンダ３４に、そのロッド３４ａの先端部の連結具３４ｂによって連結されており、シャッター駆動シリンダ３４は支持ブラケット３５によってシャッター装置３の側壁に適宜取り付けられる。
【００３０】
図４に分解して示すように、本発明の要部であるシャッター装置３は、各部品の積層体からなり、シャッターガイド用上板５、フッ素樹脂板１３、本発明の要部部品であるシャッター板４、フッ素樹脂板１４、シャッターガイド用下板６、ブロー板１０との各積層体からなる。
【００３１】
そして、図３、図６、図８、図９又は図１１に示すように、シャッターガイド用上板５が型砂タンク２の底部２２に型砂排出口２ａに連通して取り付けられ、これにシャッターガイド用下板６が重ねられ、該上下両板５，６の間に挟まれて、上下両板５，６の対抗面両側縁に形成したガイド溝２３ａ，２３ｂにガイドされて、本発明の要部部品であるシャッター板４が水平方向に移動可能に設けられている。なお、シャッター板４の移動が円滑にいくように上下両板５，６の互いの対抗面側にフッ素樹脂板１４，１５が固着されている。フッ素樹脂板は、好ましくは四フッ化樹脂であるＰＴＦＥからなる。また、このフッ素樹脂板１４，１５に換えて、フッ素樹脂フィルム１４，１５からなり、これを上下両板５，６の互いの対抗面側にラミネートされてもよい。
【００３２】
図４に示すように、シャッター板４には、その中央部にシャッター孔７が設けられているが、好ましくは、図示のように、シャッター板４の移動方向に直交する方向に長孔状に延びるシャッター開口用長孔７Ａからなり、且つ該シャッター開口用長孔７Ａの長手方向両端部７Ａ1  ，７Ａ2 がシャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2 近くまで延びて形成される。
【００３３】
シャッター開口用のシャッター孔７に対して、シャッター板４の移動方向側に隣り合って、シャッター閉鎖用のシャッター閉鎖用板部８が当然に形成されるが、このシャッター閉鎖用板部８はシャッター開口用長孔７Ａの長手方向に沿うため、その長手方向幅は広いが、これに直交するシャッター板４の移動方向に相当する幅Ｌは狭く、シャッター閉鎖用板部８だけの幅Ｌだけに最小限の幅からなり、板帯び状のシャッター閉鎖用板部８に形成されている。その理由はシャッター閉鎖用板部８上にできるだけ、型砂Ｓが滞留しないようにするためである。なお、このようにシャッター閉鎖用板部８の移動幅Ｌを少なくすることによって、シャッター板４を往復移動させるための後述のシャッター駆動用シリンダ３４のロッド伸縮距離も小さく取ることができシャッター駆動用シリンダ３４の小型化に貢献することができる。
【００３４】
そして、シャッター閉鎖用板部８には、該板部８に付着した型砂Ｓを外部に逃がし除去するための型砂逃がし用開口部９が形成されることを特徴とする。具体的には、シャッター孔７の近傍に、すなわち、移動方向幅の狭いシャッター閉鎖用板部８を挟んで、その移動方向側に、上下に貫通する型砂逃がし用開口部９を備えてなる。この型砂逃がし用開口部９もシャッター開口用長孔７Ａと同じように、シャッター板４の移動方向に直交する方向の両端縁４1 ，４2近くまで開口して形成されており、図示の状態から分かるように、上記シャッター開口用長孔７Ａと上記砂逃がし用開口部９との間にシャッター閉鎖用板部８が形成されるが、シャッター板４の大半の部分が型砂逃がし用開口部９の開口面積で占められている。
【００３５】
そして、型砂逃がし用開口部９は、後述のように、シャッター板４の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板５，６の端縁より露出して上記上下両板５，６に遮られないようになっている。
【００３６】
シャッター板４を上下から挟み込むシャッターガイド用上下両板５，６には、シャッター板４に設けられシャッター孔７、即ちシャッター開口用長孔７Ａに重合する長さの型砂通過用開口部５ａ，５ｂが形成され、又、フッ素樹脂板１３，１４にも、適宜同様の型砂通過用開口部１３ａ，１４ａが形成されている。
【００３７】
図５に示すように、シャッターガイド用下板６の下面にはブロー板１０が適当な取付シール具２４によって固定され、ブロー板１０にブロー口１１が貫設されている。このブロー口１１の形成位置については後述するが、上記シャッターガイド用下板６の上記型砂通過用開口部６ａに連通され、且つ金型１の型砂投入口１２に重合する位置に設けられている。
【００３８】
図３、図６〜図８は、シャッター閉鎖状態にあるシャッター装置３を示していおり、シャッター装置３は、上述のようにシャッターガイド用上板５、フッ素樹脂板１３、シャッター板４、フッ素樹脂板１４、シャッターガイド用下板６、ブロー板１０との各積層体からなること明瞭に表わされているが、シャッター板４は、シャッター駆動用シリンダ３４のロッド３４ａの伸長作動によって、シャッター板４のシャッター閉鎖用板部８がその上下に積層されているシャッターガイド用上下両板５，６の型砂通過用開口部５ａ，６ａの連通を遮断した状態となっている。これがために型砂タンク２内の型砂Ｓは、シャッター板４のシャッター閉鎖用板部８上のシャッターガイド用上板５の型砂通過用開口部５ａのところで滞留した状態でその流通が遮断されている。
【００３９】
このとき、型砂通過用開口部５ａに滞留しようとする型砂Ｓの一部は図８にやや拡大誇張して示すように、シャッター閉鎖用板部８の上下面とシャッターガイド用上下両板５，６との間、正確には上下フッ素樹脂板１３，１４との間に噛み込むことになるが、シャッター閉鎖用板部８はシャッター作用を果たすだけで最小限の閉鎖幅Ｌ（図４参照）に形成されてるため、シャッター板４の往復移動時の摺動抵抗や型砂タンク２からの型砂Ｓの吹き出し圧力によって、シャッター閉鎖用板部８の上下面とシャッターガイド用上下両板５，６との間に噛み込まれた型砂Ｓは、シャッター閉鎖用板部８から即座に型砂逃がし用開口部９に逃がし放出され、上記型砂逃がし用開口部９に逃がし放出された型砂Ｓは、図６、図７の（ａ）、（ｂ）又は図８に示すように、シャッター板４の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板５，６の端縁より露出して上記上下両板５，６に遮られないようになっている部分９ａより、矢印ｇに示すように、シャッター装置３の外部に良好に排出され、この面からも型砂Ｓはシャッター板４内に滞留することはないから、シャッター板４の円滑な移動を保証することができる。
【００４０】
なお、図４又は図７に示すように、シャッター板４を往復移動させるための駆動源であるシャッター駆動用シリンダ３４、シャッター板４の長手方向に一対設けられているが、これはシャッター板４がその移動方向に直交する方向に長尺に形成されているため、シャッター板４の移動を円滑に行うために一対設けられているものである。しかし、シャッター板４の移動に支障を来さなければシャッター板４の長手方向の中央部に一つのシャッター駆動用シリンダ３４を設けてよいことは勿論である。
【００４１】
図９〜図１１は、図７、図８に示すシャッター閉鎖状態からシャッター装置３が開口作動して、型砂タンク２内の型砂Ｓを金型１に投入するためにシャッターを開口するためのシャッター開口状態にあるシャッター装置３を示している。
シャッター装置３は、上述のようにシャッターガイド用上板５、フッ素樹脂板１３、シャッター板４、フッ素樹脂板１４、シャッターガイド用下板６、ブロー板１０との各積層体からなること明瞭に表わされているが、シャッター板４は、シャッター駆動用シリンダ３４のロッド３４ａの伸縮作動によって、シャッター板４のシャッター孔７（７Ａ）がその上下に積層されているシャッターガイド用上下両板５，６の型砂通過用開口部５ａ，６ａと連通状態となっている。これがために型砂タンク２内の型砂Ｓは、型砂タンク２の型砂排出口２ａからシャッターガイド用上板５の型砂通過用開口部５ａ、シャッター孔７、シャッターガイド用下板６の型砂通過用開口部６ａ及びブロー板１０のブロー口１１を通って型砂タンク２の型砂投入口１２から型砂タンク２内に型砂Ｓが投入されることになる。
【００４２】
このとき、図９又は図１１に示すように、型砂タンク２の型砂排出口２ａからの型砂Ｓがシャッターガイド用上板５の型砂通過用開口部５ａ、シャッター孔７（７Ａ）、シャッターガイド用下板６の型砂通過用開口部６ａを通って型砂タンク２に投入されようとする型砂Ｓの一部は、図１１にやや拡大誇張して示すように、シャッター閉鎖用板部８の上下面とシャッターガイド用上下両板５，６との間、正確には上下フッ素樹脂板１３，１４との間に噛み込むことになるが、シャッター閉鎖用板部８はシャッター作用を果たすだけで最小限の閉鎖幅Ｌ（図４参照）に形成されてるため、シャッター板４の往復移動時の摺動抵抗や型砂タンク２からの型砂Ｓの吹き出し圧力によって、シャッター閉鎖用板部８の上下面とシャッターガイド用上下両板５，６との間に噛み込まれた型砂Ｓは、シャッター閉鎖用板部８から即座に型砂逃がし用開口部９に逃がし放出され、上記型砂逃がし用開口部９に逃がし放出された型砂Ｓは、図９、図１０の（ａ）、（ｂ）又は図１１に示すように、シャッター板４の移動に伴って、シャッターガイド用上下両板５，６の端縁より露出して上記上下両板５，６に遮られないようになっている部分９ａより、矢印ｇで示すように、シャッター装置３の外部に良好に排出され、この面からも型砂Ｓはシャッター板４内に滞留することはないから、シャッター板４の円滑な移動を保証することができる。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、シャッター装置のシャッター板のシャッター閉鎖用板部に設けてある、上下に貫通する型砂逃がし用開口部によって、型砂タンク内からの型砂の吹き出し圧力、又はシャッター板の移動する際の摺動圧力によって、シャッター閉鎖用板部とシャッターガイド用上下両板との間に噛み込ん型砂は、即時にシャッター閉鎖用板部に設けてある型砂逃がし用開口部に逃され、これによって型砂のシャッター閉鎖用板部とシャッターガイド用上下両板との間の噛み込み状態が開放され、型砂がシャッター板とシャッターガイド用上下両板との間からから除去され、シャッター板の移動時に型砂の摺動抵抗を受けることがないからシャッター板の移動に支障を来たすことがなく、シャッター板の円滑な移動を保証することができる。したがって、上記の構造のシャッター装置を備えた鋳造用中子製造装置によって長期にわたって安定して中子を製造することができる。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ            型砂供給位置
Ｂ            型砂排出位置
Ｓ            型砂
１            中子製造用金型
２            型砂タンク
２ａ          型砂投入口１２
３            シャッター装置
４            シャッター板
41            シャッター板の一端縁
42            シャッター板の他端縁
５            シャッターガイド用上板
５ａ          型砂通過用開口部
６            シャッターガイド用下板
６ａ          型砂通過用開口部
７            シャッター孔７
７Ａ          シャッター開口用長孔
７Ａ1        長孔７Ａの長手方向一端部
７Ａ2        長孔７Ａの長手方向他端部
８            シャッター閉鎖用板部
９            型砂逃がし用開口部
１０          ブロー板
１１          ブロー口
１２          型砂投入口
１３          フッ素樹脂板
１４          フッ素樹脂板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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