(57)【要約】【課題】大型プラスチックボトルを軽量化するとともに、プラスチックボトルをブロー成形性する際の成形性を良好にすることが可能なプリフォームを提供する。【解決手段】容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトル４０用のプリフォーム１０は、サポートリング１４を有する口部１１と、胴部２０と、底部３０と、を備えている。胴部２０は、サポートリング下部２１と、くびれ部２３と、サポートリング下部２１側からくびれ部２３側に向けて縮径する縮径部２２とを有している。くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）は、０．０９以上０．１６以下であり、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部２０および底部３０の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）は、２．２以上４．０以下であり、プラスチックボトル４０の容量に対するプリフォーム１０の重量が、０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトル用のプリフォームにおいて、
サポートリングを有する口部と、
前記口部に連結された胴部と、
前記胴部に連結された底部と、を備え、
前記胴部は、前記口部側のサポートリング下部と、前記底部側のくびれ部と、前記サポートリング下部と前記くびれ部との間に設けられ、前記サポートリング下部側から前記くびれ部側に向けて縮径する縮径部とを有し、
前記くびれ部の外径に対する、前記くびれ部の厚みの割合は、０．０９以上０．１６以下であり、
前記くびれ部の外径に対する、前記胴部および前記底部の合計長さの割合は、２．２以上４．０以下であり、
前記大型プラスチックボトルの容量に対する重量が、０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下である、プリフォーム。
【請求項２】
前記くびれ部の厚みに対する、前記サポートリング下部の厚みの割合は、０．５以上０．９以下である、請求項１記載のプリフォーム。
【請求項３】
前記くびれ部の厚みは、２．５ｍｍ以上３．６ｍｍ以下である、請求項１または２記載のプリフォーム。
【請求項４】
前記くびれ部の外径は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項記載のプリフォーム。
【請求項５】
前記胴部および前記底部の合計長さは、６９ｍｍ以上９５ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項記載のプリフォーム。
【請求項６】
容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトルの製造方法であって、
請求項１乃至５のいずれか一項記載のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームを加熱する工程と、
前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する工程と、を備えた、プラスチックボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトル用のプリフォーム、および容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば射出成形法により作製したポリエチレンテレフタレート製プリフォームを二軸延伸ブロー成形し、容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトルを作製することが行われている。また、近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを軽量化することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３６６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、大型プラスチックボトルを軽量化するために、単に従来のプリフォームの厚みを均一に薄くした場合、大型プラスチックボトルをブロー成形した際に、例えば胴部のコーナー部が薄くなりすぎ、白化とよばれる不具合が発生する傾向がある。一方、このような白化現象を防止するために、ブロー成形時のプリフォームの加熱温度を上昇させることも考えられるが、この場合、プリフォームの口部も必要以上に加熱されてしまい、口部が変形してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、大型プラスチックボトルを軽量化するとともに、プラスチックボトルをブロー成形する際の成形性を良好にすることが可能な、プリフォームおよびプラスチックボトルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトル用のプリフォームにおいて、サポートリングを有する口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部と、を備え、前記胴部は、前記口部側のサポートリング下部と、前記底部側のくびれ部と、前記サポートリング下部と前記くびれ部との間に設けられ、前記サポートリング下部側から前記くびれ部側に向けて縮径する縮径部とを有し、前記くびれ部の外径に対する、前記くびれ部の厚みの割合は、０．０９以上０．１６以下であり、前記くびれ部の外径に対する、前記胴部および前記底部の合計長さの割合は、２．２以上４．０以下であり、前記大型プラスチックボトルの容量に対する重量が、０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下である、プリフォームである。
【０００７】
本発明は、前記くびれ部の厚みに対する、前記サポートリング下部の厚みの割合は、０．５以上０．９以下である、プリフォームである。
【０００８】
本発明は、前記くびれ部の厚みは、２．５ｍｍ以上３．６ｍｍ以下である、プリフォームである。
【０００９】
本発明は、前記くびれ部の外径は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下である、プリフォームである。
【００１０】
本発明は、前記胴部および前記底部の合計長さは、６９ｍｍ以上９５ｍｍ以下である、プリフォームである。
【００１１】
本発明は、容量６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトルの製造方法であって、前記プリフォームを準備する工程と、前記プリフォームを加熱する工程と、前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形する工程と、を備えた、プラスチックボトルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大型プラスチックボトルを軽量化するとともに、プラスチックボトルをブロー成形性する際の成形性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す正面図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態によるプリフォームを示す垂直断面図（プリフォームの中心軸線を通る断面図）。
【図３】図３は、本発明の一実施の形態によるプリフォームにより作製されるプラスチックボトルを示す正面図。
【図４】図４は、本発明の一実施の形態によるプリフォームにより作製されるプラスチックボトルの別の例を示す正面図。
【図５】図５（ａ）−（ｅ）は、本発明の一実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の一実施の形態を示す図である。
【００１５】
まず、図１および図２により本実施の形態によるプリフォームの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプリフォーム１０の底部３０またはプラスチックボトル４０の底部４３を鉛直方向下方に向けた状態（図１、図４）における上方および下方のことをいう。
【００１６】
図１に示すプリフォーム１０は、開口部１５を有する口部１１と、口部１１に連結された胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０とを備えている。
【００１７】
このうち口部１１は、円筒状の口部本体１２と、口部本体１２の外周に設けられたねじ部１３と、ねじ部１３の下方に設けられたサポートリング１４と、を有している。この口部本体１２は、外径Ｄ３と内径Ｄ４とを有している。口部本体１２の外径Ｄ３は、２４ｍｍ以上４０ｍｍ以下としても良く、口部本体１２の内径Ｄ４は、２０ｍｍ以上３６ｍｍ以下としても良い。また口部１１の長さＬ２は、例えば９ｍｍ以上２６ｍｍ以下としても良い。ねじ部１３は、プリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形してプラスチックボトル４０（図３）を作製した後、図示しないキャップを螺合するためのものである。また、サポートリング１４は、口部１１の下部に設けられており、全周にわたって円環状に突設されている。サポートリング１４の下方には、胴部２０が連結されている。
【００１８】
胴部２０は、サポートリング１４側のサポートリング下部２１と、底部３０側のくびれ部２３と、サポートリング下部２１とくびれ部２３との間に設けられ、サポートリング下部２１側からくびれ部２３側に向けて縮径する縮径部２２とを有している。
【００１９】
サポートリング下部２１は、サポートリング１４の下部に連結されており、長さＬ３を有している。サポートリング１４の長さＬ３は、例えば０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下としても良い。サポートリング下部２１は、全体として略円筒形状であり、外径Ｄ５と内径Ｄ６とを有している。このサポートリング下部２１の外径Ｄ５は、２３ｍｍ以上３８ｍｍ以下としても良い。また、サポートリング下部２１の内径Ｄ６は、上述した口部本体１２の内径Ｄ４と略同一であり、２０ｍｍ以上３６ｍｍ以下としても良い。また、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、サポートリング下部２１の外径Ｄ５の割合（Ｄ５／Ｄ１）は、１．０５以上１．５０以下である。上記割合（Ｄ５／Ｄ１）を１．０５以上１．５０以下とすることにより、ブロー成形時に加熱装置５１（後述）とくびれ部２３との間隔が適切な距離となり、サポートリング下部２１とくびれ部２３とを、ムラ無く均一かつ十分に加熱することができる。このため、ブロー成形時に均一なプラスチックボトル４０を製造することができる。
【００２０】
また、サポートリング下部２１の厚みＴ２は、サポートリング下部２１の上下方向にわたって略均一であり、１．５ｍｍ以上２．３ｍｍ以下としても良い。くびれ部２３の厚みＴ１に対する、サポートリング下部２１の厚みＴ２の割合（Ｔ２／Ｔ１）は、０．５以上０．９以下とすることが好ましく、０．５７以上０．８以下とすることがより好ましく、０．５９以上０．６７以下とすることが更に好ましい。上記割合（Ｔ２／Ｔ１）を０．５以上とすることにより、サポートリング下部２１が十分に延伸されるので、ブロー成形されたプラスチックボトル４０（後述）の底部４３に白化が生じる不具合を抑えることができる。また、上記割合（Ｔ２／Ｔ１）を０．９以下とすることにより、プリフォーム１０を射出成形等により作製する際の冷却時間が極端に長くならないので、サイクルタイムが低下しないようにすることができる。また、プリフォーム１０を作製する際に冷却不良によりヒケが発生することを抑えることができる。
【００２１】
縮径部２２は、サポートリング下部２１の下部に連結されており、サポートリング下部２１側からくびれ部２３側に向けて徐々に縮径する形状からなっている。この縮径部２２の長さＬ４は、例えば８ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。縮径部２２の外面および内面は、それぞれプリフォーム１０の中心軸線に対して傾斜している。縮径部２２の水平断面は、上下方向全体にわたって円形状であり、上下方向に変化する外径Ｄ７および内径Ｄ８を有している。この縮径部２２の外径Ｄ７および内径Ｄ８は、それぞれサポートリング下部２１側からくびれ部２３側に向けて徐々に細くなっている。
【００２２】
また、縮径部２２の厚みＴ３は、サポートリング下部２１側からくびれ部２３側に向けて徐々に厚くなっている。すなわち、縮径部２２の厚みＴ３は、サポートリング下部２１の厚みＴ２からくびれ部２３の厚みＴ１まで徐々に厚くなるように変化している。
【００２３】
くびれ部２３は、縮径部２２の下部に連結されており、長さＬ５を有している。このくびれ部２３の長さＬ５は、例えば４０ｍｍ以上６５ｍｍ以下である。くびれ部２３は、全体として略円筒形状であり、外径Ｄ１と内径Ｄ２とを有している。このくびれ部２３の外径Ｄ１は、２３ｍｍ以上２７ｍｍ以下としても良く、くびれ部２３の内径Ｄ２は、１８ｍｍ以上２４ｍｍ以下としても良い。
【００２４】
また、くびれ部２３の厚みＴ１は、くびれ部２３の上下方向にわたって略均一であり、２．５ｍｍ以上３．６ｍｍ以下としても良い。くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）は、０．０９以上０．１６以下であり、０．１１以上０．１３以下とすることが好ましい。上記割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．０９以上とすることにより、ブロー成形されたプラスチックボトル４０（後述）の底部４３が薄くなりすぎず、底部４３に白化が生じる不具合を抑えることができる。また、上記割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．１６以下とすることにより、ブロー成形時にくびれ部２３の厚み方向に十分に熱を伝達することができ、ブロー成形されたプラスチックボトル４０（後述）の胴部４２のとりわけ内面を十分に延伸させることができ、胴部４２に白化が生じる不具合を抑えることができる。
【００２５】
また、底部３０は、くびれ部２３の下部に連結されており、長さＬ６を有している。この底部３０の長さＬ６は、例えば２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。底部３０は、全体として略半球形状である。また、底部３０の厚みＴ４は、底部３０の全体にわたって略均一であり、２ｍｍ以上３．３ｍｍ以下としても良い。底部３０の厚みＴ４は、くびれ部２３の厚みＴ１よりも小さい方が好ましい。
【００２６】
さらに、胴部２０と底部３０との合計長さ（すなわちプリフォーム１０のうちサポートリング１４より下の部分の長さ）は、Ｌ１であり、この合計長さＬ１は、上述した長さＬ３、Ｌ４、Ｌ５、およびＬ６の合計である（Ｌ１＝Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ５＋Ｌ６）。この合計長さＬ１は、６９ｍｍ以上９５ｍｍ以下としても良い。また、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部２０および底部３０の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）は、２．２以上４．０以下とすることが好ましい。上記割合（Ｌ１／Ｄ１）を２．２以上とすることにより、縦方向の延伸倍率が抑えられるので、ブロー成形時の過延伸によりプラスチックボトル４０（後述）の底部４３に白化が生じる不具合を抑えることができる。また、上記割合（Ｌ１／Ｄ１）を４．０以下とすることにより、プリフォーム１０の長さを抑え、プリフォーム１０の軽量化を図ることができる。また、プリフォーム１０を同一の重量とした場合には、くびれ部２３の厚みＴ１が薄くなりすぎないため、ブロー成形時の過延伸によりプラスチックボトル４０（後述）の底部４３に白化が生じる不具合を抑えることができる。
【００２７】
このようなプリフォーム１０の全長は、Ｌ７であり、この全長Ｌ７は、上述した長さＬ１とＬ２との合計である（Ｌ７＝Ｌ１＋Ｌ２）。また、プラスチックボトル４０の容量に対するプリフォーム１０全体の重量（プリフォーム１０全体の重量／プラスチックボトル４０の容量）の値は、０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下である。このように、本実施の形態のプリフォーム１０は、軽量化が図られたプリフォームとなっている。
【００２８】
なお、プリフォーム１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましく、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えばＰＬＡ（ポリ乳酸）を用いることも可能である。あるいは、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。また、プリフォーム１０は、２層以上の多層成形プリフォームとして形成することもできる。すなわち射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０として形成しても良い。
【００２９】
次に、図３により、このようなプリフォーム１０を二軸延伸ブロー成形することにより作製された、角型のプラスチックボトルの一例について説明する。なお、上述したプリフォーム１０を用いて作製されるプラスチックボトルは、これに限定されないことは勿論である。例えば、図４に示すようなペタロイドボトルであっても良い。
【００３０】
図３において、プラスチックボトル４０は、口部４１と、口部４１下方に設けられた略四角筒状の胴部４２と、胴部４２に連続して設けられた底部４３とを備えている。また口部４１と胴部４２との間には、首部４４が形成され、首部４４と胴部４２との間には、肩部４８が形成されている。
【００３１】
さらに口部４１外周には、図示しないキャップを螺合するためのねじ部４６（上述したプリフォーム１０のねじ部１３に対応する）が設けられ、口部４１外周のうちねじ部４６下方部分には、外方に突出する環状のサポートリング４７（上述したプリフォーム１０のサポートリング１４に対応する）が設けられている。
【００３２】
胴部４２は、上述したように略四角筒状であり、４つの略長方形状の側面から構成されている。また、胴部４２の水平断面は、略正方形状であり、４つのコーナー部４５を有している。さらに、肩部４８は、４つの略台形状の面から構成されている。この肩部４８の水平断面は略正方形状であり、その面積は、首部４４側から胴部４２側へ向けて徐々に大きくなっている。
【００３３】
このようなプラスチックボトル４０は、容量（満柱容量）６００ｍｌ以上の大型プラスチックボトルであり、好ましくは、プラスチックボトル４０の容量は、６５０ｍｌ以上２０００ｍｌ以下とすることができる。上述したように、プラスチックボトル４０の容量に対するプリフォーム１０全体の重量（プリフォーム１０全体の重量／プラスチックボトル４０の容量）は、０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下となっており、プラスチックボトル４０の薄肉化が図られている。
【００３４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用（プラスチックボトルの製造方法）について述べる。
【００３５】
まず図１および図２に示すプリフォーム１０を準備する（図５（ａ））。この場合、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂製ペレットを図示しない射出成形機に投入し、このペレットが射出成形機によって加熱溶融および加圧される。その後、ペレットは加圧された溶融プラスチックとなって、プリフォーム１０に対応する内部形状を有する射出成形金型内に射出される。所定時間の経過後、射出成形金型内で溶融プラスチックが硬化し、プリフォーム１０が形成される。その後、射出成形金型を分離し、射出成形金型内から図１および図２に示すプリフォーム１０を取り出す。このプリフォーム１０は、プラスチックボトル４０の容量に対する重量（プリフォーム１０全体の重量／プラスチックボトル４０の容量）が０．０２０ｇ／ｍｌ以上０．０４５ｇ／ｍｌ以下の軽量のプリフォームである。
【００３６】
次に、プリフォーム１０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｂ））。このとき、プリフォーム１０は、口部１１を下方に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０の加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。本実施の形態において、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）は、０．０９以上０．１６以下となっている。このため、くびれ部２３の厚みが適切な厚みとなり、加熱装置５１からの熱をくびれ部２３の厚み方向に十分に伝達することができる。また、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、サポートリング下部２１の外径Ｄ５の割合（Ｄ５／Ｄ１）を０．２５以上０．４５以下としたことにより、加熱装置５１とくびれ部２３との間隔が適切な距離となり、サポートリング下部２１とくびれ部２３とを、ムラ無く均一かつ十分に加熱することができる。
【００３７】
続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｃ））。
【００３８】
プラスチックボトル４０は、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｃ））。図５（ｃ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、プリフォーム１０が挿入される。
【００３９】
次に図５（ｄ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０内に空気が圧入され、プリフォーム１０に対して二軸延伸ブロー成形が施される。
【００４０】
このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０からプラスチックボトル４０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、プリフォーム１０が膨張され、ブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。
【００４１】
その後、図５（ｅ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からプラスチックボトル４０が取出される。このようにして、容量（満柱容量）６００ｍｌ以上の大型のプラスチックボトル４０が得られる。
【００４２】
ところで、一般に、プリフォーム１０からプラスチックボトル４０をブロー成形する際、プラスチックボトル４０の胴部４２や底部４３等に白化とよばれる不具合が生じる場合がある。このような白化は、プラスチックボトル４０を構成する樹脂の延伸が不足したり（未延伸）、延伸が過剰であったりする（過延伸）ことにより生じると考えられる。
【００４３】
これに対して本実施の形態によれば、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．０９以上０．１６以下としている。これにより、ブロー成形されたプラスチックボトル４０の底部４３が薄くなりすぎず、底部４３に樹脂の過延伸による白化が生じる不具合を抑えることができる。また、ブロー成形時にくびれ部２３の厚み方向に十分に熱を伝達することができ、プラスチックボトル４０の胴部４２に樹脂の未延伸による白化が生じる不具合を抑えることができる。
【００４４】
また、本実施の形態によれば、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部２０および底部３０の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）は、２．２以上４．０以下となっている。これにより、プリフォーム１０の縦方向の延伸倍率が抑えられるので、ブロー成形時の過延伸によりプラスチックボトル４０の底部４３に白化が生じる不具合を抑えることができる。また、プリフォーム１０の長さを抑えることにより、プリフォーム１０の軽量化を図ることができる。
【００４５】
さらに、本実施の形態によれば、くびれ部２３の厚みＴ１に対する、サポートリング下部２１の厚みＴ２の割合（Ｔ２／Ｔ１）は、０．５以上０．９以下となっている。これにより、ブロー成形時にプラスチックボトル４０の胴部４２のとりわけコーナー部４５に白化が生じる不具合を抑えるとともに、ブロー成形されたプラスチックボトル４０の底部４３が薄くなりすぎず、底部４３に過延伸による白化が生じる不具合を抑えることができる。
【実施例】
【００４６】
次に、本実施の形態の具体的実施例を説明する。
【００４７】
まず、以下に挙げる５種類のプリフォーム（実施例１、および比較例１〜４）を射出成形により作製した。
【００４８】
（実施例１）
図１に示す本実施の形態によるプリフォーム１０（実施例１）を作製した。このプリフォーム１０（実施例１）において、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．１３とし、くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部２０および底部３０の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）を３．３とした。また、プリフォーム１０の重量を２４ｇとした。
【００４９】
（比較例１）
くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．１７としたこと、以外は実施例１と同様にして、プリフォーム（比較例１）を作製した。
【００５０】
（比較例２）
くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、くびれ部２３の厚みＴ１の割合（Ｔ１／Ｄ１）を０．０７としたこと、以外は実施例１と同様にして、プリフォーム（比較例２）を作製した。
【００５１】
（比較例３）
くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部および底部の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）を５．０としたこと、以外は実施例１と同様にして、プリフォーム（比較例３）を作製した。
【００５２】
（比較例４）
くびれ部２３の外径Ｄ１に対する、胴部および底部の合計長さＬ１の割合（Ｌ１／Ｄ１）を２．０としたこと、以外は実施例１と同様にして、プリフォーム（比較例４）を作製した。
【００５３】
上記４種類のプリフォーム（実施例１、および比較例２−４）をそれぞれブロー成形機により二軸延伸ブロー成形することにより、図３に示すプラスチックボトル４０（満柱容量６００ｍｌ）を作製した。この場合、プラスチックボトル４０の容量に対する各プリフォームの重量は、０．０４０ｇ／ｍｌとなった。なお、比較例１のプリフォームは、射出成形性が良好でなかったので、プラスチックボトル４０の作製は行わなかった。この結果、実施例１のプリフォーム１０は、ブロー成形性に大きな問題は生じなかった。一方、比較例２−４のプリフォームには、胴部または底部に白化とよばれる不具合が発生した。
【００５４】
以上の結果をまとめて表１に示す。表１において、「プリフォーム外観確認」とは、プリフォーム１０を射出成形した後、冷却時間を一定（４秒）にしたときの外観を確認したものであり、評価基準「○」は「ヒケ発生なし」を示し、評価基準「×」は「ヒケ発生あり」を示す。また、「白化有無」とは、プリフォーム１０をブロー成形した際の白化の有無を確認したものであり、評価基準「○」は「白化発生なし」を示し、評価基準「×」は「白化発生あり」を示す。また、「強度（Ｎ）」とは、作製されたプラスチックボトル４０に９５０ｍｌの水を充填したときの座屈強度を示しており、２００Ｎ以上が基準となる強度である。
【００５５】
【表１】
2019130735.tif 000003
【符号の説明】
【００５６】
１０        プリフォーム
１１        口部
１２        口部本体
１３        ねじ部
１４        サポートリング
１５        開口部
２０        胴部
２１        サポートリング下部
２２        縮径部
２３        くびれ部
３０        底部
４０        プラスチックボトル
【図１】
2019130735.tif 000004
【図２】
2019130735.tif 000005
【図３】
2019130735.tif 000006
【図４】
2019130735.tif 000007
【図５】
2019130735.tif 000008