(57)【要約】【課題】  粉砕する粉砕対象物（スプール・ランナー等）の粒度を均一にできる粉砕機を提供する。【解決手段】  複数の第１粉砕刃材５８〜６０を第1刃間隔Ｗ１を隔てて第１粉砕軸２５に固定し、複数の第２粉砕刃材６１〜６３を第２刃間隔Ｗ２を隔てて第２粉砕軸２６に固定し、各第１粉砕刃材５８〜６０の間に配置する。刃材駆動装置５は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３を粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に同期旋回し、更に、粉砕位置Ｐ３から粉砕排出位置Ｐ２に同期旋回する。各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、粉砕位置Ｐ３において、第１及び第２粉砕刃部４１，４７にて粉砕対象物Ｚ１を挟込んで粉砕（切断）する。粉砕排出位置Ｐ２において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、粉砕した粉砕物Ｚ２を排出する。【選択図】  図５６
2019076806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１粉砕刃部、及び前記第１粉砕刃部に連続形成され、粉砕対象物を前記第１粉砕刃部に対峙して載置する第１粉砕載置部を有する複数の第１粉砕刃材と、
第２粉砕刃部、及び前記第２粉砕刃部に連続形成され、前記粉砕対象物を前記第２粉砕刃部に対峙して載置する第２粉砕載置部を有する複数の第２粉砕刃材と、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を同期旋回する刃材駆動装置と、
を備え、
前記各第１粉砕刃材は、
並列方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置され、
前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕載置部及び前記第１粉砕刃部を、前記並列方向に連続に並列して配置され、
前記各第２粉砕刃材は、
前記並列方向に第２刃間隔を隔てて平行に配置され、
前記各第１粉砕刃材の間に配置され、及び前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕載置部及び前記第２粉砕刃部を、前記並列方向に連続に並列して配置され、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、
前記第１及び第２粉砕載置部を、前記並列方向に連続に並列し、及び前記第１及び第２粉砕刃部を、並列方向と直交する方向に投入刃間隔を隔てて対峙して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔から前記第１及び第２粉砕載置部上に投入する粉砕投入位置と、
前記第１及び前記第２粉砕刃部にて前記第１及び第２粉砕載置部上の前記粉砕対象物を挟込んで、前記粉砕対象物を粉砕する粉砕位置と、
粉砕した前記粉砕対象物を前記第１及び第２粉砕載置部から排出する粉砕排出位置と、に配置され、
前記刃材駆動装置は、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置から前記粉砕位置に旋回し、及び前記粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回する
ことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
回転自在に軸支される第１軸と、
前記第１軸に軸間隔を隔てて平行に配置され、回転自在に軸支される第２軸と、
第１粉砕刃部、及び前記第１粉砕刃部に連続形成され、粉砕対象物を前記第１粉砕刃部に対峙して載置する第１粉砕載置部を有する複数の第１粉砕刃材と、
第２粉砕刃部、及び前記第２粉砕刃部に連続して形成され、前記粉砕対象物を前記第２粉砕刃部に対峙して載置する第２粉砕載置部を有する複数の第２粉砕刃材と、
前記第１軸及び前記第２軸を旋回中心として、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を同期旋回する刃材駆動装置と、
を備え、
前記各第１粉砕刃材は、
前記第１軸の軸心線方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置されて、前記第１軸に固定され、
前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕載置部及び前記第１粉砕刃部を、前記第１軸の軸心線方向に連続に並列して配置され、
前記各第２粉砕刃材は、
前記第２軸の軸心線方向に第２刃間隔を隔てて平行に配置されて、前記第２軸に固定され、
前記各第１粉砕刃材の間に配置され、及び前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕載置部及び前記第２粉砕刃部を前記第２軸の軸心線方向に連続に並列して配置され、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、
前記第１及び第２粉砕載置部を前記第１及び第２軸の軸心線方向に連続に並列し、及び前記第１及び第２粉砕刃を、前記第１及び第２軸の軸心線方向と直交する方向に投入刃間隔を隔てて対峙して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔から前記第１及び第２粉砕載置部に投入する粉砕投入位置と、
前記第１及び第２粉砕刃部にて前記第１及び第２粉砕載置部上の前記粉砕対象物を挟込んで、前記粉砕対象物を粉砕する粉砕位置と、
粉砕した前記粉砕対象物を前記第１及び第２粉砕載置部から排出する粉砕排出位置と、に配置され、
前記刃材駆動装置は、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置から前記粉砕位置に旋回し、及び前記粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回する
ことを特徴とする粉砕機。
【請求項３】
前記第１粉砕刃部及び前記第２粉砕刃部は、
前記第１及び第２軸の軸心線方向に同一の刃厚を有し、
前記第１刃間隔及び前記第２刃間隔は、
前記第１及び前記第２軸の軸心線方向に同一の間隔幅を有し、
前記各第１粉砕刃材は、
前記第１粉砕刃部の刃厚中心を前記第２刃間隔の間隔幅中心に位置し、及び前記第２軸の軸心線方向の両側の各第２粉砕刃部に刃隙間を隔てて、前記第１粉砕刃部を前記各第２粉砕刃材の間に配置し、
前記各第２粉砕刃材は、
前記第２粉砕刃部の刃厚中心を前記第１刃間隔の間隔幅中心に位置し、及び前記第１軸の軸心線方向の両側の各第１粉砕刃部に前記刃隙間を隔てて、前記第２粉砕刃部を前記各第１粉砕刃材の間に配置する
ことを特徴とする請求項２に記載の粉砕機。
【請求項４】
複数の第１固定刃部を有し、前記各第１粉砕刃材に間隔を隔てて前記各第１粉砕刃材の上方に配置され、及び前記第１軸の軸心線方向に延在する第１固定刃材と、
複数の第２固定刃部を有し、前記各第２粉砕刃材に間隔を隔てて前記各第２粉砕刃材の上方に配置され、及び前記第２軸の軸心線方向に延在する第２固定刃材と、
を備え、
前記第１固定刃材及び前記第２固定刃材は、
前記粉砕投入位置に配置された前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材に対して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔に案内し、
前記各第1固定刃部は、
前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕刃部とで粉砕対象物を挟込み自在に配置され、
前記各第２固定刃部は、
前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕刃部とで粉砕対象物を挟込み自在に配置され、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、
前記粉砕位置及び前記粉砕排出位置の間において、
前記第１粉砕刃部及び前記各第２固定刃部にて粉砕対象物を挟込んで、当該粉砕対象物を粉砕し、
前記第２粉砕刃部及び前記各第１固定刃部にて粉砕対象物を挟込んで、当該粉砕対象物を粉砕する固定粉砕位置に配置され、
前記刃材駆動装置は、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕位置から前記固定粉砕位置に旋回し、及び前記固定粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の粉砕機。
【請求項５】
前記刃材駆動装置は、
前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置及び前記粉砕排出位置の間にて往復旋回する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製品（樹脂製品）の製作時に発生するスプール・ランナー（樹脂ランナー）や、不用になったプラスチック製品等を細かく粉砕（切断）する粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場において、プラスチック製品を成形する場合、一般的に製品と共にスプール・ランナー（粉砕対象物）等の不用物（粉砕対象物）も成形される。
不用物をバージン材（樹脂バージン材）に混合して再利用するために、バージン材に近い形状（粒度）に粉砕（切断）する必要がある。
【０００３】
粉砕対象物を粉砕（切断）する技術として、特許文献１は、粉砕装置を開示する。粉砕装置は、粉砕ローラ及び固定刃部材を備え、粉砕ローラは回転可能に支持されている。粉砕ローラの表面には、複数の粉砕刃が設けられている。粉砕ローラは、各粉砕刃の間に、軸方向に沿って複数平行する第１の溝、及び周方向に沿って複数平行する第２溝を形成してなる。固定刃部材は、粉砕ローラに隣接して配置され、粉砕ローラの各粉砕刃を通過させるための複数の切欠き刃部を有する。
【０００４】
特許文献１の粉砕機は、スプール・ランナー（粉砕対象物）を粉砕ローラに投入する。投入されたスプール・ランナーの一部は、各粉砕刃の間の第１及び第２の溝に入った状態にされ、粉砕ローラの回転によって、固定刃部材まで搬送され、各切欠き部を各粉砕刃が通過する際に粉砕（切断）される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１２２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１では、粉砕対象物（スプール・ランナー）が第１及び第２の溝に滞留する虞がある。
このため、特許文献１では、粉砕ローラの全粉砕刃を使って粉砕対象物を粉砕（切断）できず、粉砕（切断）される粉砕粒の粒度のバラツキの発生や、極度に小さく粉砕（切断）されて粉になる問題がある。
【０００７】
本発明は、粉砕（切断）する粉砕対象物の粒度を均一にできる粉砕機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明に係る請求項１は、第１粉砕刃部、及び前記第１粉砕刃部に連続形成され、粉砕対象物を前記第１粉砕刃部に対峙して載置する第１粉砕載置部を有する複数の第１粉砕刃材と、第２粉砕刃部、及び前記第２粉砕刃部に連続形成され、前記粉砕対象物を前記第２粉砕刃部に対峙して載置する第２粉砕載置部を有する複数の第２粉砕刃材と、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を同期旋回する刃材駆動装置と、を備え、前記各第１粉砕刃材は、並列方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置され、前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕載置部及び前記第１粉砕刃部を、前記並列方向に連続に並列して配置され、前記各第２粉砕刃材は、前記並列方向に第２刃間隔を隔てて平行に配置され、前記各第１粉砕刃材の間に配置され、及び前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕載置部及び前記第２粉砕刃部を、前記並列方向に連続に並列して配置され、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、前記第１及び前記第２粉砕載置部を、前記並列方向に連続に並列し、及び前記第１及び第２粉砕刃部を、前記並列方向と直交する方向に投入刃間隔を隔てて対峙して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔から前記第１及び第２粉砕載置部に投入する粉砕投入位置と、前記第１及び第２粉砕刃部にて前記第１及び第２粉砕載置部上の前記粉砕対象物を挟込んで、前記粉砕対象物を粉砕する粉砕位置と、粉砕した前記粉砕対象物を前記第１及び第２粉砕載置部から排出する粉砕排出位置と、に配置され、前記刃材駆動装置は、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置から前記粉砕位置に旋回し、及び前記粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回することを特徴とする粉砕機である。
【０００９】
本発明に係る請求項２は、回転自在に軸支される第１軸と、前記第１軸に軸間隔を隔てて平行に配置され、回転自在に軸支される第２軸と、第１粉砕刃部、及び前記第１粉砕刃部に連続形成され、粉砕対象物を前記第１粉砕刃部に対峙して載置する第１粉砕載置部を有する複数の第１粉砕刃材と、第２粉砕刃部、及び前記第２粉砕刃部に連続形成され、前記粉砕対象物を前記第２粉砕刃部に対峙して載置する第２粉砕載置部を有する複数の第２粉砕刃材と、前記第１軸及び前記第２軸を旋回中心として、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を同期旋回する刃材駆動装置と、を備え、前記各第１粉砕刃材は、前記第１軸の軸心線方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置されて、前記第１軸に固定され、前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕載置部及び前記第１粉砕刃部を、前記第１軸の軸心線方向に連続に並列して配置され、前記各第２粉砕刃材は、前記第２軸の軸心線方向に第２刃間隔を隔てて平行に配置されて、前記第２軸に固定され、前記各第１粉砕刃材の間に配置され、及び前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕載置部及び前記第２粉砕刃部を、前記第２軸の軸心線方向に連続に並列して配置され、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、前記第１及び第２粉砕載置部を前記第１及び第２軸の軸心線方向に連続に並列し、及び前記第１及び第２粉砕刃部を、前記第１及び第２軸の軸心線方向と直交する方向に投入刃間隔を隔てて対峙して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔から前記第１及び第２粉砕載置部に投入する粉砕投入位置と、前記第１及び第２粉砕刃部にて前記第１及び第２粉砕載置部上の前記粉砕対象物を挟込んで、前記粉砕対象物を粉砕する粉砕位置と、粉砕した前記粉砕対象物を前記第１及び第２粉砕載置部から排出する粉砕排出位置と、に配置され、前記刃材駆動装置は、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置から前記粉砕位置に旋回し、及び前記粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回することを特徴とする粉砕機である。
請求項２では、刃材駆動装置は、第１及び第２軸を同期回転して、各第１粉砕刃材及び各第２粉砕刃材を同期して、粉砕投入位置から粉砕位置に旋回し、及び粉砕位置から粉砕排出位置に旋回する構成も採用できる。刃材駆動装置は、第１及び第２軸を相互に反対方向（正回転／逆回転）に同期回転して、各第１粉砕刃材及び各第２粉砕刃材を同期旋回すする構成も採用できる。
【００１０】
本発明に係る請求項３は、前記第1粉砕刃部及び前記第２粉砕刃部は、前記第１及び第２軸の軸心線方向に同一の刃厚を有し、前記第１刃間隔及び前記第２刃間隔は、前記第１及び第２軸の軸心線方向に同一の間隔幅を有し、前記各第１粉砕刃材は、前記第１粉砕刃部の刃厚中心を前記第２刃間隔の間隔幅中心に位置し、及び前記第２軸の軸心線方向の両側の各第２粉砕刃部に刃隙間を隔てて、前記第１粉砕刃を前記第２粉砕刃材の間に配置し、前記各第２粉砕刃材は、前記第２粉砕刃部の刃厚中心を前記第１刃間隔の間隔幅中心に位置し、及び前記第１軸の軸心線方向の両側の各第１粉砕刃部に前記刃隙間を隔てて、前記第２粉砕刃部を前記各第１粉砕刃材の間に配置することを特徴とする請求項２に記載の粉砕機である。
【００１１】
本発明に係る請求項４は、複数の第1固定刃部を有し、前記各第１粉砕刃材に間隔を隔てて前記各第１粉砕刃材の上方に配置され、及び前記第１軸の軸心線方向に延在する第１固定刃材と、複数の第２固定刃部を有し、前記各第２粉砕刃材に間隔を隔てて前記各第２粉砕刃材の上方に配置され、及び前記第２軸の軸心線方向に延在する第２固定刃材と、を備え、前記第１固定刃材及び前記第２固定刃材は、前記粉砕投入位置に配置された前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材に対して、前記粉砕対象物を前記投入刃間隔に案内し、前記各第１固定刃部は、前記各第２粉砕刃材の前記第２粉砕刃部とで粉砕対象物を挟込み自在に配置され、前記各第２固定刃部は、前記各第１粉砕刃材の前記第１粉砕刃部とで粉砕対象物を挟込み自在に配置され、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材は、前記粉砕位置及び前記粉砕排出位置の間において、前記第１粉砕刃部及び前記各第２固定刃部にて粉砕対象物を挟込んで、当該粉砕対象物を粉砕し、前記第２粉砕刃部及び前記各第１固定刃部にて粉砕対象物を挟込んで、当該粉砕対象物を粉砕する固定粉砕位置に配置され、前記刃材駆動装置は、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕位置から前記固定粉砕位置に旋回し、及び前記固定粉砕位置から前記粉砕排出位置に旋回することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の粉砕機である。
【００１２】
本発明に係る請求項５は、前記各第１粉砕刃材及び前記各第２粉砕刃材を、前記粉砕投入位置及び前記粉砕排出位置の間にて往復旋回することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の粉砕機である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る請求項１では、複数の第１粉砕刃材は、並列方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置し、複数の第２粉砕刃材は、並列方向に第２刃間隔を隔てて平行に配置する。各第２粉砕刃材は、各第１粉砕刃材の間に配置して、並列方向において、各第１及び各第２粉砕刃材を交互に平行配置する。
各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕投入位置、粉砕位置及び粉砕排出位置に配置される。刃材駆動装置は、各第１及び各第２粉砕刃材を同期旋回して、粉砕投入位置から粉砕位置に旋回し、粉砕位置から粉砕排出位置に旋回する。
粉砕投入位置に配置された各第１及び各第２粉砕刃材に粉砕対象物（スプール・ランナー等）を投入して、粉砕対象物を各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部に対峙して、第１及び第２粉砕載置部上に載置する。各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕投入位置から粉砕位置に旋回され、粉砕位置において、第１及び第２粉砕刃部にて第１及び第２粉砕載置部上の粉砕対象物を挟込んで粉砕（切断）する。各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕位置から粉砕排出位置に旋回され、粉砕排出位置において、第１及び第２粉砕載置部から粉砕した粉砕対象物を排出する。
これにより、粉砕した粉砕対象物の粒度は、第１及び第２刃間隔の均一した粒度（並列方向に均一長さ）となり、粒度のバラツキをなくすことができる。
粉砕対象物は、各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部にて挟込んで粉砕（切断）され、更に、第１及び第２粉砕載置部から排出されるので、各第１及び各第２粉砕刃材に滞留することがなく、粉砕対象物の滞留による粒度のバラツキや、極度に小さく粉砕（切断）されることを抑制できる。
【００１４】
本発明に係る請求項２では、複数の第１粉砕刃材は、第１軸の軸心線方向に第１刃間隔を隔てて平行に配置して第１軸に固定し、複数の第２粉砕刃材は、第２軸に第２刃間隔を隔てて平行に配置して第２軸に固定する。各第２粉砕刃材は、各第１粉砕刃材の間に配置して、第１及び第２軸の軸心線方向において、各第１及び各第２粉砕刃材を交互に平行配置する。
各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕投入位置、粉砕位置及び粉砕排出位置に配置される。刃材駆動装置は、第１及び第２軸の軸心線を旋回中心として、各第１及び各第２粉砕刃材を同期旋回して、粉砕投入位置から粉砕位置に旋回し、粉砕位置から粉砕排出位置に旋回する。
粉砕投入位置に配置された各第１及び各第２粉砕刃材に粉砕対象物（スプール・ランナー等）を投入して、粉砕対象物を各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部に対峙して、第１及び第２粉砕載置部上に載置する。各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕投入位置から粉砕位置に旋回され、粉砕位置において、第１及び第２粉砕刃部にて第１及び第２粉砕載置部上の粉砕対象物を挟込んで粉砕（切断）する。各第１及び各第２粉砕刃材は、粉砕位置から粉砕排出位置に旋回され、粉砕排出位置において、第１及び第２粉砕載置部から粉砕した粉砕対象物を排出する。
これにより、粉砕した粉砕対象物の粒度は、第１及び第２刃間隔の均一した粒度（並列方向に均一長さ）となり、粒度のバラツキをなくすことができる。
粉砕対象物は、各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部にて挟込んで粉砕（切断）され、更に、第１及び第２粉砕載置部から排出されるので、各第１及び各第２粉砕刃材に滞留することがなく、粉砕対象物の滞留による粒度のバラツキや、極度に小さく粉砕（切断）されることを抑制できる。
【００１５】
本発明に係る請求項３では、各第１及び各第２粉砕刃材は、第１及び第２軸の軸心線方向に同一の刃厚とする。各第１粉砕刃材の第１刃間隔、及び各第２粉砕刃材の第２刃間隔は、第１及び第２軸の軸心線方向に同一の間隔幅とする。
これにより、粉砕位置において、粉砕される粉砕対象物の粒度は、同一の間隔幅（同一の刃厚）である長さに均一され、粒度のバラツキを抑制できる。
【００１６】
本発明に係る請求項４では、固定粉砕位置において、各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部と、第１及び第２固定刃材の各固定刃部にて粉砕対象物（スプール・ランナー）を粉砕（切断）できる。
これにより、粉砕投入位置に配置される各第１及び各第２粉砕刃材から第１及び第２固定刃材側に突出する粉砕対象物は、固定粉砕位置において、各第１及び各第２粉砕刃材の第１及び第２粉砕刃部と、第１及び第２固定刃材の各固定刃材にて粉砕（切断）できる。
【００１７】
本発明に係る請求項５では、刃材駆動装置にて、各第１及び各第２粉砕刃材を、粉砕投入位置及び粉砕排出位置に連続して往復旋回することで、連続して粉砕対象物を粉砕（切断）できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】粉砕機を示す前面図である。
【図２】粉砕機を示す上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図３のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図３の一部拡大図である。
【図８】図７の一部拡大図であって、第１粉砕軸（第１軸）、第２粉砕軸（第２軸）、第１粉砕刃群体（各第１粉砕刃材）、及び第２粉砕刃群体（各第２粉砕刃材）を示す図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ矢視上面図である。
【図１０】図８のＦ−Ｆ矢視側図であって、第１粉砕軸（第１軸）、第１粉砕刃群体（各第１粉砕刃材）を示す一部断面図である。
【図１１】図８の一部拡大図であって、各第１粉砕刃材の第１粉砕刃部、及び各第２粉砕刃材の第２粉砕刃部を示す図である。
【図１２】図１０の一部拡大図であって、（ａ）は図１０のＩ矢視拡大図、（ｂ）は図１−のＪ矢視拡大図である。
【図１３】図９のＨ矢視拡大図である。
【図１４】第１粉砕軸（第１軸）、各第１粉砕刃材及び各第１粉砕カラーを示す分解矢視図である。
【図１５】３種類の第１粉砕刃材を示す正面図である。
【図１６】３種類の第１粉砕刃材を示す斜視図である。
【図１７】図８のＧ−Ｇ矢視側図であって、第２粉砕軸（第２軸）、第２粉砕刃群体（各第２粉砕刃材）を示す一部断面である。
【図１８】図１７の一部拡大図であって、（ａ）は図１７のＫ矢視拡大図、（ｂ）は図１７のＬ矢視拡大図である。
【図１９】第２粉砕軸（第２軸）、各第２粉砕刃材及び各第２粉砕カラーを示す分解斜視図である。
【図２０】３種類の第２粉砕刃材を示す正面図である。
【図２１】３種類の第２粉砕刃材を示す斜視図である。
【図２２】第１及び第２粉砕カラーを示す斜視図である。
【図２３】第１及び第２粉砕軸（第１及び第２軸）、各第１粉砕刃材、各第２粉砕刃材、各第１粉砕カラー及び各第２粉砕カラーを示す分解斜視図である。
【図２４】第１及び第２粉砕軸（第１及び第２軸）、各第１粉砕刃材、各第２粉砕刃材、各第１粉砕カラー及び各第２粉砕カラーを示す組立斜視図（第１粉砕刃材側）である。
【図２５】第１及び第２粉砕軸（第１及び第２軸）、各第１粉砕刃材、各第２粉砕刃材、各第１粉砕カラー及び各第２粉砕カラーを示す組立斜視図（第２粉砕刃材側）である。
【図２６】第１及び第２固定刃材を示す上面図である。
【図２７】図２６のＭ−Ｍ矢視前面図である。
【図２８】図７の一部拡大図であって、第１及び第２粉砕軸（第１及び第２軸）、各第１粉砕刃材、各第２粉砕刃材、第１固定刃材及び第２固定刃材を示す図である。
【図２９】図２８のＮ−Ｎ矢視上面図である。
【図３０】図２８のＯ−Ｏ矢視側面図であって、第１粉砕軸（第１軸）、各第１粉砕刃材、各第１粉砕カラー及び第１固定刃材を示す図である。
【図３１】図２９のＱ矢視拡大図である。
【図３２】図３０のＲ矢視拡大図である。
【図３３】図２８のＰ−Ｐ矢視側面図であって、第２粉砕軸（第２軸）、各第２粉砕刃材、各第２粉砕カラー及び第２固定刃材を示す図である。
【図３４】図３３のＳ矢視拡大図である。
【図３５】図７の一部拡大図であって、各第１粉砕刃材の旋回半径、及び各第２粉砕刃材の旋回半径を示す図である。
【図３６】図７の一部拡大図であって、各第１粉砕刃材及び第１固定刃材の配置関係、各第２粉砕刃材及び第２固定刃材の配置関係を示す図である。
【図３７】刃材駆動装置において、カム円盤を示す表面図（正面図）である。
【図３８】刃材駆動装置において、（ａ）は第１カムア−ム体の表面図（正面図）、（ｂ）は第１カムア−ム体の側面図である。
【図３９】第１カムア−ムを示す斜視図である。
【図４０】刃材駆動装置において、（ａ）は第２カムア−ム体の表面図（正面図）、（ｂ）は第２カムア−ム体の側面図である。
【図４１】第２カムア−ム体を示す斜視図である。
【図４２】第１粉砕軸（第１軸）、第２粉砕軸（第２軸）、カム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体を示す分解斜視図である。
【図４３】刃材駆動装置において、粉砕投入位置に配置されるカム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体を示す正面図である。
【図４４】図４３のＴ−Ｔ矢視図であって、カム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体の粉砕投入位置を示す左側面図である。
【図４５】図４３のＷ−Ｗ矢視断面図であって、カム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体の粉砕投入位置を示す断面図である。
【図４６】図４３のＶ−Ｖ矢視図であって、カム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体の粉砕投入位置を示す右側面図である。
【図４７】図４３のＵ−Ｕ矢視断面図であって、カム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体の粉砕投入位置を示す断面図である。
【図４８】刃材駆動装置において、粉砕排出位置に配置されるカム円盤、第１カムア−ム体及び第２カムア−ム体を示す正面図である。
【図４９】図４８のａ−ａ矢視断面図である。
【図５０】図４８のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図５１】図７の一部拡大図であって、粉砕投入位置に配置される各第１粉砕刃材、及び各第２粉砕刃材を示す図である。
【図５２】図５１のｃ−ｃ矢視上面図である。
【図５３】図５１のｄ矢視拡大図である。
【図５４】図７の一部拡大図であって、粉砕排出位置に配置される各第１粉砕刃材、及び各第２粉砕刃材を示す図である。
【図５５】図５４のｅ−ｅ矢視上面図である。
【図５６】図７の一部拡大図であって、粉砕位置に配置される各第１粉砕刃材、及び各第２粉砕刃材を示す図である。
【図５７】図５６のｆ−ｆ矢視上面図である。
【図５８】図５６のｇ矢視拡大図である。
【図５９】図７の一部拡大図であって、固定粉砕位置に配置される各第１粉砕刃材、及び各第２粉砕刃材を示す図である。
【図６０】図５９のｈ−ｈ矢視上面図である。
【図６１】図５９のｉ矢視拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る粉砕機について、図１乃至図６１を参照して説明する。
【００２０】
図１乃至図６１において、粉砕機Ｘは、プラスチック製品（樹脂製品）の製作時に発生するスプール・ランナー等の粉砕対象物Ｚを均一粒度（均一な大きさ又は長さ）に粉砕（切断）する。
【００２１】
図1乃至図７において、粉砕機Ｘは、粉砕機本体１、切断手段２（切断装置）、粉砕手段３（粉砕装置）、及び刃材駆動装置５（刃材駆動手段）を含んで構成される。
【００２２】
＜粉砕機本体１＞
粉砕機本体１は、図１乃至図７に示すように、例えば、内部空間６を有する直方体に形成され、前壁板１Ａ、後壁板１Ｂ、左壁板１Ｃ、右壁板１Ｄ及び底壁板１Ｅで構成される。
粉砕機本体１において、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂは、図２、図５及び図６に示すように、前後方向ＦＲ（並列方向）に間隔を隔てて平行に配置される。左壁板１Ｃ及び右壁板１Ｄは、図２に示すように、左右方向ＬＲに間隔を隔てて配置され、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在される。左壁板１Ｃ及び右壁板１Ｄは、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂに固定される。なお、左右方向ＬＲは、前後方向ＦＲに直交する方向である。また、前後方向ＦＲは、並列方向となる。（以下、同様）。
粉砕機本体１において、底壁板１Ｅは、図１、図３乃至図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各壁板１Ａ〜１Ｄの下端に配置され、粉砕機本体１の下端を閉塞する。なお、上下方向ＵＤは、前後方向ＦＲ（並列方向）及び左右方向ＬＲに直交する方向である（以下、同様）。
これにより、粉砕機本体１は、各壁板１Ａ〜１Ｄで内部空間６を区画した直方体に形成される。
【００２３】
粉砕機本体１は、投入口７、左側案内板８、右側案内板９、及び排出口１０を有する。
投入口７は、図１乃至図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各壁板１Ａ〜１Ｄの上端（粉砕機本体１の上端）に開口して形成され、内部空間６に連通する。
【００２４】
左側案内板８は、図２、図３及び図７に示すように、粉砕機本体１内（内部空間６内）に配置される。左側案内板８は、左壁板１Ｃに固定される。左側案内板８は、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在され、各壁板１Ａ，１Ｂに固定される。
左側案内板８は、左右方向ＬＲの右壁板１Ｄ側、及び上下方向ＵＤの底壁板１Ｅ側に延在しつつ傾斜される。
【００２５】
右側案内板９は、図２、図３、図５及び図７に示すように、粉砕機本体１内（内部空間６内）に配置される。右側案内板９は、右壁板１Ｄに固定される。右側案内板９は、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在され、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂに固定される。
右側案内板９は、左右方向ＬＲの左壁板１Ｃ側（左側案内板８）、及び上下方向ＵＤの底壁板１Ｅ側に延在しつつ傾斜される。
【００２６】
これにより、左側案内板８及び右側案内板９は、図７に示すように、上下方向ＵＤの下端に配置間隔ＨＫを隔てて対峙して配置される。配置間隔ＨＫは、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在して形成される。
左側案内板８及び右側案内板９は、図７に示すように、左右方向ＬＲにおいて、配置間隔ＨＫの中心を、粉砕機本体１の基準中心線Ｙに位置（一致）して配置される。
左側案内板８及び右側案内板９は、上下方向ＵＤにおいて、粉砕機本体１の内部空間６を、上方の切断室１１及び下方の粉砕室１２に区画する。
【００２７】
排出口１０は、図３、図５乃至図７に示すように、底壁板１Ｅに形成される。排出口１０は、上下方向ＵＤにおいて、底壁板１Ｅを貫通して、粉砕機本体１の粉砕室１２（内部空間６内）に連通される。排出口１０は、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在して形成される。
【００２８】
＜切断手段２（切断装置）＞
切断手段２は、図２、図３及び図５乃至図７に示すように、粉砕機本体１の切断室１１内（内部空間６）に配置される。
切断手段２は、固定切断刃体１５、回転切断刃体１６（回転切断刃材）、及び回転切断軸１７を有して構成される。
【００２９】
固定切断刃体１５は、図２、図３、図６及び図７に示すように、粉砕機本体１の切断室１１内に配置される。固定切断刃体１５は、切断刃本体１８、複数（３つ）の切断刃溝穴１９を有する。切断刃本体１８は、上下方向ＵＤにおいて、切断室１１の中央に配置され、粉砕機本体１の左壁板１Ｃに固定される。切断刃本体１８は、左右方向ＬＲにおいて、左壁板１Ｃから右壁板１Ｄ側（右方）に突出して、左壁板１Ｃに片持ち支持される。切断刃本体１８は、粉砕機本体１の底壁板１Ｅに平行して配置される。切断刃本体１８は、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在される。
各切断刃溝穴１９は、図２及び図６に示すように、切断刃本体１８に形成される。各切断刃溝穴１９は、前後方向ＦＲに間隔を隔てて配置され、上下方向ＵＤにおいて、切断刃本体１８を貫通する。各切断刃溝穴１９は、左右方向ＬＲにおいて、左壁板１Ｃ側から右壁板１Ｄ側（右方）に延在され、切断刃本体１８の右端に開口する。
【００３０】
回転切断刃体１６は、図２、図３及び図５乃至図７に示すように、粉砕機本体１の切断室１１内に配置される。回転切断刃体１６は、回転円筒材２１、及び複数（３つ）の回転切断刃板２２を有する。回転円筒材２１は、円筒中心線を前後方向に向けて、粉砕機本体１の切断室１１内（内部空間６内）に配置される。回転円筒材２１は、前後方向ＦＲにおいて、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在される。回転円筒材２１は、底壁板１Ｅに平行に配置される。回転円筒材２１は、左右方向ＬＲにおいて、切断刃本体１８に隣接して並設され、及び切断刃本体１８より右壁板１Ｄ側（右方）に配置される。
各回転切断刃板２２は、図２、図３、図５及び図６に示すように、回転円筒材２１に一体形成される。各回転切断刃板２２は、前後方向ＦＲに間隔を隔てて平行に配置され、回転円筒材２１から上下方向ＵＤ（回転円筒材２１の径外方）に延在する。各回転切断刃板２２は、切断刃本体１８の各切断刃溝穴１９を挿入自在に配置される。
【００３１】
回転切断軸１７は、図５及び図６に示すように、金属製の円形軸に形成され、大径軸部１７Ａ及び切断キー溝２３を有する。大径軸部１７Ａは、回転切断軸１７の一方の軸端側に形成される。切断キー溝２３は、回転切断軸１７の一方の軸端及び大径軸部１７Ａの間に配置される。切断キー溝２３は、回転切断軸１７の軸心線方向Ｐに延在され、回転切断軸１７の外周面に開口する。
回転切断軸１７は、粉砕機本体１の切断室１１内（内部空間６内）に配置される。回転切断軸１７は、軸心線ｐを前後方向ＦＲに向けて配置される。回転切断軸１７は、前後方向ＦＲにおいて、回転円筒材２１内を貫通（挿通）する。回転切断軸１７は、回転円筒材２１（回転切断刃体１６）に固定される。回転切断軸１７は、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂを貫通して配置される。
回転切断軸１７は、前後方向ＦＲにおいて、一方の軸端側（切断キー溝２３）を粉砕機本体１の後壁板１Ｂから刃材駆動装置５（刃材駆動手段）まで延在して、大径軸部１７Ａ及び切断キー溝２３を粉砕機本体１の外側（刃材駆動装置５側）に位置して配置される。回転切断軸１７は、複数の軸受２４（ベアリング）にて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂに回転自在に軸支される。
これにより、回転切断刃体１６（回転円筒材２１及び各回転切断刃板２２）は、回転切断軸１７とともに回転される。
回転切断刃体１６は、回転に伴って、各回転切断刃板２２を切断刃本体１８の各切断刃溝穴１９に挿通する。
【００３２】
＜粉砕手段３（粉砕装置）＞
粉砕手段３は、図３及び図５乃至図７に示すように、粉砕機本体１の粉砕室１２内（内部空間６内）に配置される。
粉砕手段３は、図３及び図５乃至図７に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）、第２粉砕軸２６（第２軸）、第１粉砕刃群体２７、第２粉砕刃群体２８、複数（多数）の第１粉砕カラー２９、複数（多数）の第２粉砕カラー３０、第１固定刃材３５及び第２固定刃材３６を備える。
【００３３】
＜第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）＞
第１及び第２粉砕軸２５，２６は、図５乃至図７に示すように、同一構成（同一構造）であって、円形軸に形成される。
第１及び第２粉砕軸２５，２６は、図５乃至図７に示すように、大径軸部１３、アーム側のキー溝１４（アーム側キー溝）及び刃材側のキー溝３１（刃材側キー溝）を有する。
大径軸部１３は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の一方の軸端側に形成される。アーム側のキー溝１４は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の一方の軸端及び大径軸部１３の間に配置される。アーム側のキー溝１４は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂに延在して、第１及び第２粉砕軸２５，２６の一方の軸端及び外周面に開口する。刃材側のキー溝３１は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の他方の軸端、及び大径軸部１３の間に形成される。刃材側のキー溝３１は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂに延在して形成され、各粉砕軸２５，２６の外周面に開口する。
【００３４】
第１粉砕軸２５は、図５及び図７に示すように、軸心線ａを前後方向ＦＲ（並列方向）に向けて、粉砕機本体１の粉砕室１２内に配置される。第１粉砕軸２５は、上下方向ＵＤにおいて、各案内板８，９に隙間を隔てて位置して、排出口１０に対峙して配置される。第１粉砕軸２５は、上下方向ＵＤにおいて、各キー溝１４，３１を上方に向けて配置される。
第１粉砕軸２５は、図５に示すように、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在され、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂを貫通する。第１粉砕軸２５は、前後方向ＦＲにおいて、一方の軸端側を粉砕機本体１の後壁板１Ｂから刃材駆動装置５（刃材駆動手段５）まで延在して、大径軸部１３及びアーム側のキー溝１４を粉砕機本体１の外側（刃材駆動装置５側）に位置して配置される。第１粉砕軸２５（第１軸）は、複数の軸受３２，３２（ブッシュ）にて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂに回転自在に軸支される。
【００３５】
第２粉砕軸２６は、図６及び図７に示すように、軸心線ｂを前後方向ＦＲに向けて、粉砕機本体１の粉砕室１２内（内部空間６内）に配置される。
第２粉砕軸２６は、上下方向ＵＤにおいて、各案内板８，９に間隔を隔てて位置して、排出口１０に対峙して配置される。第２粉砕軸２６は、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕軸２５に軸間隔ＪＫを隔てて平行に配置（並列）される。第２粉砕軸２６は、上下方向ＵＤにおいて、各キー溝１４，３１を上方に向けて配置される。
第２粉砕軸２６は、図６に示すように、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間に延在され、前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂを貫通する。第２粉砕軸２６は、前後方向ＦＲにおいて、一方の軸端側を粉砕機本体１の後壁板１Ｂから刃材駆動装置５（刃材駆動手段）まで延在して、大径軸部１３及びアーム側のキー溝１４を粉砕機本体１の外側（刃材駆動装置５側）に位置して配置される。第２粉砕軸２６（第２軸）は、複数の軸受３３，３３（ブッシュ）にて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂに回転自在に軸支される。
【００３６】
これにより、第１粉砕軸２５、及び第２粉砕軸２６は、図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各軸心線ａ，ｂを同一位置に配置して、左右方向ＬＲに軸間隔ＪＫを隔てて平行に並列される。
第１粉砕軸２５、及び第２粉砕軸２６（第１及び第２軸）は、左右方向ＬＲにおいて、軸間隔ＪＫの中心を、基準中心線Ｙに位置（一致）して配置される。
【００３７】
＜第１粉砕刃群体２７＞
第１粉砕刃群体２７は、図３、図５、図７乃至図１６及び図２３乃至図２５に示すように、複数（多数）の第１粉砕刃材５８、５９、６０を備える。
第１粉砕刃群体２７は、複数種類、例えば、３種類の第１粉砕刃材５８、第１粉砕刃材５９及び第１粉砕刃材６０で構成される（第１粉砕外側刃材５８、第１粉砕中間刃材５９、第１粉砕内側刃材６０）。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０は、例えば、金属平板（鋼平板）で構成される。各第１粉砕刃材５８，５９，６０は、前後方向ＦＲに刃厚Ｔ１（刃厚さ／板厚）を有する。
【００３８】
各第１粉砕刃材５８〜６０は、図１５及び図１６に示すように、第１刃本体３７（粉砕刃本体）、第１軸円穴３８（軸円穴）、第１キー溝３９（キー溝）、第１粉砕載置部４０（粉砕載置部）、第１粉砕刃部４１（粉砕刃部）、及び第１粉砕排出部４２（粉砕排出部）を有する。
【００３９】
第１軸円穴３８は、図１５及び図１６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１刃本体３７の下端３７Ｂ側に形成される。第１軸円穴３８は、前後方向ＦＲにおいて、第１刃本体３７を貫通して、第１刃本体３７の平板表面３７Ｃ及び平板裏面３７Ｄに開口される。
【００４０】
第１キー溝３９は、図１５及び図１６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１軸円穴３８の上端に連続形成される。第１キー溝３９は、前後方向ＦＲにおいて、第１刃本体３７を貫通して、平板表面３７Ｃ、平板裏面３７Ｄ及び第１軸円穴３８に開口される。
【００４１】
第１粉砕載置部４０は、図１５及び図１６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１刃本体３７の上端３７Ａに形成される。第１粉砕載置部４０は、第１軸円穴３８の穴中心線ｄに直交する方向であって、左右方向ＬＲに延在する載置平面（第１粉砕載置平面）に形成され、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２に連続形成される。
【００４２】
第１粉砕刃部４１は、図１５及び図１６に示すように、前後方向ＦＲに刃厚Ｔ１（刃厚さ／板厚）を有して、第１粉砕載置部４０に連続形成される。第１粉砕刃部４１は、第１軸円穴３８の穴中心線ｄに直交する方向であって、上下方向ＵＤにおいて、第１粉砕載置部４０（載置平面）から上方に突出する。第１粉砕刃部４１は、上下方向ＵＤにおいて、第１粉砕載置部４０（載置平面）から刃高Ｈ１を有して突出する。
第１刃本体３７は、上下方向ＵＤにおいて、第１軸円穴３８の穴中心線ｄから半径Ｒ１の第１円孤面４１Ａを有し、第１円孤面４１Ａは、第１粉砕刃部４１の上端及び第１刃本体３７の他方の側面３７Ｆに連続する。
これにより、第１粉砕載置部４０は、第１粉砕刃部４１に連続形成され、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕刃部４１の右方側（第１刃本体３７の平板側面３７Ｅ側）に配置（形成）される。第１粉砕載置部４０は、粉砕対象物Ｚを第１粉砕刃部４１に対峙して、粉砕対象物Ｚを載置する。
【００４３】
第１粉砕排出部４２は、図１５及び図１６に示すように、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕刃部４１の間に第１粉砕載置部４０を位置して、第１粉砕載置部４０に連続形成される。第１粉砕排出部４２は、例えば、排出斜平面（第１粉砕斜平面）に形成され、上下方向ＵＤの下方（第１軸円穴３８側）、及び左右方向ＬＲの右方（第１刃本体３７の一方の平板側面３７Ｅ）に延在しつつ傾斜されて、第１刃本体３７の一方の平板側面３７Ｅに連続する。
第１粉砕排出部４２（排出斜平面）は、斜面長ＬＷを有して形成される。斜面長ＬＷは、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕載置部４０及び平板側面３７Ｅの間の直線面長である。
【００４４】
第１粉砕刃材５８（第１粉砕外側刃材）において、第１粉砕載置部４０は、図１５（ａ）に示すように、載置長ＬＸ（第１外側載置長）を有して、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２の間に形成される。載置長ＬＸは、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２の間の長さである（以下、同様）。
【００４５】
第１粉砕刃材５９（第１粉砕中間刃材）において、第１粉砕載置部４０は、図１５（ｂ）に示すように、載置長ＬＹ（第１中間載置長）を有して、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２の間に形成される。載置長ＬＹは、第１粉砕刃材５８の載置長ＬＸより僅かに短くさされる［載置長ＬＹ＜載置長ＬＸ、又は載置長ＬＹ＝ＬＸ−δ（δ：０を超え１ｍｍ未満）］。
【００４６】
第１粉砕刃材６０（第１粉砕内側刃材）において、第１粉砕載置部４０は、図１５（ｃ）に示すように、載置長ＬＺ（第１内側載置長）を有して、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２の間に形成される。載置長ＬＺは、第１粉砕刃材５９の載置長ＬＹより僅かに短くされる［載置長ＬＺ＜載置長ＬＹ＜載置長ＬＸ、又は載置長ＬＺ＝ＬＹ−δ（δ：０を超え１ｍｍ未満）］。
【００４７】
このように、第１粉砕刃群体２７は、図１５に示すように、第１粉砕載置部４０の載置長ＬＸ，ＬＹ，ＬＺの異なる３種類（複数種類）の第１粉砕刃材５８，５９，６０にて構成される。
【００４８】
＜第２粉砕刃群体２８＞
第２粉砕刃群体２８は、図３、図６乃至図９、図１３及び図１７乃至図２５に示すように、複数（多数）の第２粉砕刃材６１，６２，６３を備える。
第２粉砕刃群体２８は、第１粉砕刃群体２７と同一構成であって、複数種類、例えば、３種類の第２粉砕刃材６１，６２，６３で構成される（第２粉砕外側刃材６１、第２粉砕中間刃材６２、第２粉砕内側刃材６３）。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、各第１粉砕刃材５８〜６０と同様に、例えば金属平板（鋼平板）で構成される。各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、第１粉砕刃材５８〜６０と同様に、前後方向ＦＲに刃厚Ｔ１（刃厚さ／板厚）を有する。
【００４９】
各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、各第１粉砕刃材５８〜６０と同一構成であって、図２０及び図２１に示すように、第２刃本体４３（粉砕刃本体）、第２軸円穴４４（軸円穴）、第２キー溝４５（キー溝）、第２粉砕載置部４６（粉砕載置部）、第２粉砕刃部４７（粉砕刃部）、及び第２粉砕排出部４８（粉砕排出部）を有する。
【００５０】
第２刃本体４３は、図２０及び図２１に示すように、第１刃本体３７と同一構成である。
【００５１】
第２軸円穴４４は、図２０及び図２１に示すように、第１軸円穴３８と同一構成であって、上下方向ＵＤにおいて、第２刃本体４３の下端４３Ｂ側に形成される。第２軸円穴４４は、前後方向ＦＲにおいて、第２刃本体４３を貫通して、第２刃本体４３の平板表面４３Ｃ及び平板裏面４３Ｄに開口される。
【００５２】
第２キー溝４５は、図２０及び図２１に示すように、第１キー溝３９と同一構成であって、上下方向ＵＤにおいて、第２軸円穴４４の上端に連続形成される。第２キー溝４５は、前後方向ＦＲにおいて、第２刃本体４３を貫通して、平板表面４３Ｃ、平板裏面４３Ｄ及び第２軸円穴４４に開口される。
【００５３】
第２粉砕載置部４６は、図２０及び図２１に示すように、第１粉砕載置部４０と同一構成であって、上下方向ＵＤにおいて、第２刃本体４３の上端４３Ａに形成される。第２粉砕載置部４６は、第２軸円穴４４の穴中心線ｅに直交する方向であって、左右方向ＬＲに延在する載置平面（第２粉砕載置平面）に形成され、第２粉砕刃部４７及び第２粉砕排出部４８に連続形成される。
【００５４】
第２粉砕刃部４７は、図２０及び図２１に示すように、第１粉砕刃部４１と同一構成であって、前後方向ＦＲに刃厚Ｔ１（刃厚さ／板厚）を有して、第１粉砕載置部４６に連続形成される。第２粉砕刃部４７は、第２軸円穴４４の穴中心線ｅに直交する方向であって、上下方向ＵＤにおいて、第２粉砕載置部４６から上方に突出する。第２粉砕刃部４７は、上下方向ＵＤにおいて、第２粉砕載置部４６から刃高Ｈ１を有して突出する。
第２刃本体４３は、上下方向ＵＤにおいて、第２軸円穴４４の穴中心線ｅから半径Ｒ２の第２円孤面４７Ａを有し、第２円孤面４７Ａは、第２粉砕刃部４７の上端及び第２刃本体４３の他方の平板側面４３Ｆに連続する。第２円孤面４７Ａの半径Ｒ２は、第１円孤面４１Ａの半径Ｒ１と同一である（Ｒ１＝Ｒ２）。
これにより、第２粉砕載置部４６は、第２粉砕刃部４７に連続形成され、左右方向ＬＲにおいて、第２粉砕刃部４７の左方側（第２刃本体４３の一方の平板側面４３Ｅ側）に配置（形成）される。第２粉砕載置部４６は、粉砕対象物Ｚを第２粉砕刃部４７に対峙して、粉砕対象物Ｚを載置する。
【００５５】
第２粉砕排出部４８は、図２０及び図２１に示すように、第１粉砕排出部４２と同一構成であって、左右方向ＬＲにおいて、第２粉砕刃部４７の間に第２粉砕載置部４６を位置して、第２粉砕載置部４６に連続形成される。第２粉砕排出部４８は、例えば、排出斜平面（第２粉砕斜平面）に形成され、上下方向ＵＤの下方（第２軸円穴４４側）、及び左右方向ＬＲの左方（第２刃本体４３の一方の平板側面４３Ｅ側）に延在しつつ傾斜されて、第２刃本体４３の一方の平板側面４３Ｅに連続する。
第２粉砕排出部４８（排出斜平面）は、第１粉砕排出部４２と同様に、斜面長ＬＷを有して形成される。斜面長ＬＷは、左右方向ＬＲにおいて、第２粉砕載置部４６及び平板側面４３Ｅの間の直線面長である。
【００５６】
第２粉砕刃材６１（第２粉砕外側刃材）において、第２粉砕載置部４６は、図２０（ａ）に示すように、第1粉砕刃材５８（第１粉砕外側刃材）と同様に、載置長ＬＸ（第２外側載置長）を有して、第２粉砕刃部４７及び第２粉砕排出部４８の間に形成される。
【００５７】
第２粉砕刃材６２（第２粉砕中間刃材）において、第２粉砕載置部４６は、図２０（ｂ）に示すように、第１粉砕刃材５９（第１粉砕中間刃材）と同様に、載置長ＬＹ（第２中間載置長）を有して、第２粉砕刃部４７及び第２粉砕排出部４８の間に形成される。
【００５８】
第２粉砕刃材６３（第２粉砕内側刃材）において、第２粉砕載置部４６は、図２０（ｃ）に示すように、第１粉砕刃材６０（第1粉砕内側刃材）と同様に、載置長ＬＺ（第２内側載置長）を有して、第２粉砕刃部４７及び第２粉砕排出部４８の間に形成される。
【００５９】
このように、第２粉砕刃群体２８は、図２０に示すように、第２粉砕載置部４６の載置長ＬＸ，ＬＹ，ＬＺの異なる３種類の（複数種類）の第２粉砕刃材６１，６２，６３にて構成される。
【００６０】
＜第１及び第２粉砕カラー２９，３０＞
各第１粉砕カラー２９、及び各第２粉砕カラー３０は、図３、図５乃至図１０、図１２、図１４、図１７乃至図２０及び図２２乃至図２５に示すように、同一構成（同一構造）であって、円形平板にて構成される。各第１粉砕カラー２９及び各第２粉砕カラー３０は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２粉砕載置部４０，４６より小径に形成される
各第１粉砕カラー２９（第１粉砕円板）、及び各第２粉砕カラー３０（第２粉砕円板）は、前後方向ＦＲにカラー厚Ｔ２（カラ―厚さ／板厚さ）を有する。第１及び第２粉砕カラー２９，３０のカラー厚Ｔ２は、第１及び第２粉砕刃材５８〜６０，６１〜６３（第１及び第２粉砕刃材）の刃厚Ｔ１より微かに厚い寸法（大きい寸法）に設定される［カラー厚Ｔ２＞刃厚Ｔ１、又はＴ２＝Ｔ１−δ（δ：０を超え１ｍｍ未満）］。
各第１及び各第２粉砕カラー２９，３０は、図２２に示すように、カラー軸円穴４９、及びカラー側のキー溝５０（カラー側キー溝）を有する。
カラー軸円穴４９は、図２２に示すように、前後方向ＦＲにおいて、第１及び第２粉砕カラー２９，３０（第１及び第２粉砕円板）を貫通して、平板表面２９Ａ，３０Ａ及び平板裏面２９Ｂ，３０Ｂに開口される。
カラー側のキー溝５０は、上下方向ＵＤにおいて、カラー軸円穴４９の上端に連続して形成される。カラー側のキー溝５０は、前後方向ＦＲにおいて、第１及び第２粉砕カラー２９，３０を貫通して、平板表面２９Ａ，３０Ａ、平板裏面２９Ｂ，３０Ｂ及びカラー軸円穴４９に開口される。
【００６１】
第１粉砕刃群体２７の各第１粉砕刃材５８，５９，６０（第１粉砕刃板）、及び各第１粉砕カラー２９（第１粉砕円板）は、図３、図５及び図７に示すように、粉砕機本体１の粉砕室１２内（内部空間６内）に配置される。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、図３、図５及び図７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間にわたって連続に配置される。
【００６２】
各第１粉砕刃材５８，５９，６０（第１粉砕刃板）は、図３、図５、図７乃至図１１、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１粉砕載置部４０及び第１粉砕刃部４１（第１キー溝３９）を上方に向けて配置され、第１軸円穴３８に第１粉砕軸２５（第１軸）を挿入（挿通）して、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。このとき、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１キー溝３９は、第１粉砕軸２５のキー溝３１に対峙して、第１粉砕軸２５のキー溝３１に連通する。
【００６３】
第１粉砕刃群体２７は、図５、図９、図１０、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、第１粉砕刃材５８（第１粉砕外側刃材）、第１粉砕刃材５９（第１粉砕中間刃材）、第１粉砕刃材６０（第１粉砕内側刃材）、第１粉砕刃材５８、第１粉砕刃材５９，…の順に並列して、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。
このように、第１粉砕刃群体２７は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、第１粉砕刃材５８、第１粉砕刃材５９及び第１粉砕刃材６０の順に並列することを並列単位として、１又は複数の並列単位を第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌（配置）する。
【００６４】
各第１粉砕刃材５８，５９，６０（第１粉砕刃板）は、図１２（ａ）に示すように、平板表面３７Ｃ及び平板裏面３７Ｄを前後方向ＦＲ（並列方向）に向けて、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０（第１粉砕刃材）は、図７乃至図９、及び図２３乃至図２５に示すように、左右方向ＬＲにおいて、第１粉砕載置部４０、第１粉砕刃部４１及び第１粉砕排出部４２を右方の第２粉砕軸２６（右壁板１Ｄ）に向けて、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。
【００６５】
各第１粉砕カラー２９は、図３、図５、図７乃至図１０、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、上下方向ＵＤにおいて、キー溝５０を上方に向けて配置され、カラー軸円穴４９に第１粉砕軸２５（第１軸）を挿入（挿通）して、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。このとき、各第１粉砕カラー２９のキー溝５０は、第１粉砕軸２５のキー溝３１に対峙して、第１粉砕軸２５のキー溝３１に連通する。
各第１粉砕カラー２９は、図１２（ｂ）に示すように、平板表面２９Ａ及び平板裏面２９Ｂを第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａに向けて、第１粉砕軸２５（第１軸）に外嵌される。
各第１粉砕カラー２９は、図５、図９、図１０、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各第１粉砕刃材５８，５９，６０の間に配置されて、第１粉砕軸２５に外嵌される。
これにより、各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、交互に第１粉砕軸２５に装着（外嵌）される。
【００６６】
各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、図１２（ｃ）に示すように、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、平板表面３７Ｃ及び平板裏面２９Ｂ同士を当接し、平板裏面３７Ｄ及び平板裏面２９Ｂ同士を当接して、第１粉砕軸２５に配置（外嵌）される。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、図５に示すように、複数（一対）の第１挟持円筒材５１，５１にて挟持される。各第１挟持円筒材５１，５１は、図５に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の大径軸部１３側及び他方の軸端側に外嵌され、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａから各第１粉砕刃材５８，５９，６０及び各各第１粉砕カラー２９を挟持して、各第１粉砕刃材５８，５９，６０及び各第１粉砕カラー２９を相互に当接する。各第１挟持円筒材５１，５１は、第１粉砕軸２５に固定され、第１粉砕軸２５と共に回転される。
【００６７】
各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、図１０、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、各キー溝３１，３９，５０及びキー軸材５２（キー）にて第１粉砕軸２５に固定される。キー軸材５２は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａから、第１粉砕軸２５のキー溝３１及び各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１キー溝３９に挿入され、各第１粉砕刃材５８，５９，６０を第１粉砕軸２５に回転不能に固定する。
キー軸材５２は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａから、第１粉砕軸２５のキー溝３１及び各第１粉砕カラー２９のキー溝５０に挿入され、各第１粉砕カラー２９を第１粉砕軸２５（第１軸）に回転不能に固定する。
これにより、各第１粉砕刃材５８，５９，６０は、図１０、図１２、図１３及び図２４に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａに第１刃間隔Ｗ１を隔てて平行に配置されて、第１粉砕軸２５（第１軸）に固定される。第１刃間隔Ｗ１は、第１粉砕カラー２９のカラー厚Ｔ２（カラ―厚さ／板厚）である。
【００６８】
各第１粉砕刃材５８，５９，６０は、図５、図８乃至図１０、図１４及び図２３乃至図２５に示すように、第１粉砕載置部４０及び第１粉砕刃部４１（第１円孤面４１Ａ）を、上下方向ＵＤの上方に位置して、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａに連続に並列して配置される。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１粉砕刃部４１は、第１粉砕軸２５の軸心線ａから径外方の同一位置に配置され、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、相互に第１刃間隔Ｗ１を隔てて隣接されて、連続して平行に配置される。
第１粉砕載置部４０は、第１粉砕軸２５の軸心線ａから径外方の同一位置に配置され、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、相互に第１刃間隔Ｗ１を隔てて隣接されて、連続して平行に配置される。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第１粉砕カラー２９は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを旋回中心として、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａに直交する方向（左右方向ＬＲ）に旋回自在にされる。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１粉砕刃部４１（第１円孤面４１Ａ）は、図３５に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを旋回中心として、旋回半径Ｒ１を有して旋回される。
第１粉砕軸２５（第１軸）は、他方の軸端から各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１軸円穴３８、及び各粉砕カラー２９のカラー軸円穴４９を挿通（貫通）して、各第１粉砕刃材５８，５９，６０を旋回自在に支持し、及び各第１粉砕カラー２９を支持する。
【００６９】
各第２粉砕刃材６１，６２，６３（第２粉砕刃材）、及び各第２粉砕カラー３０（第２粉砕円板）は、図３、図６及び図７に示すように、粉砕機本体１の粉砕室１２内（内部空間６内）に配置される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第１粉砕カラー３０は、図３、図６及び図７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間にわたって連続に配置される。
【００７０】
第２粉砕刃群体２８の各第２粉砕刃材６１，６２，６３（第２粉砕刃材）は、図３、図６乃至図９、図１７、図１９及び図２３乃至図２５に示すように、上下向ＵＤにおいて、第２粉砕載置部４６及び第２粉砕刃部４７（第２キー溝４５）を上方に向けて配置され、第２軸円穴４４に第２粉砕軸２６（第２軸）を挿入（挿通）して、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。このとき、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２キー溝４５は、第２粉砕軸２６のキー溝３１に対峙して、第２粉砕軸２６のキー溝３１に連通する。
【００７１】
第２粉砕刃群体２８は、図６、図９、図１７及び図２３乃至図２５に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）おいて、第２粉砕刃材６１（第２粉砕外側刃材）、第２粉砕刃材６２（第２粉砕内側刃材）、第２粉砕刃材６３（第２粉砕内側刃材）、第２粉砕刃材６１，第２粉砕刃材６２，…の順に並列して、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。
このように、第２粉砕刃群体２８は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂにおいて、第２粉砕刃材６１、第２粉砕刃材６２及び第２粉砕刃材６３の順に並列することを並列単位として、１又は複数の並列単位を第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌（配置）する。
【００７２】
各第２粉砕刃材６１，６２，６３（第２粉砕刃材）は、図１８（ａ）に示すように、平板表面４３Ｃ及び平板裏面４３Ｄを前後方向ＦＲ（並列方向）に向けて、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、図７乃至図９、及び図２３乃至図２５に示すように、左右方向ＬＲにおいて、第２粉砕載置部４６及び第２粉砕刃部４７を左方向の第１粉砕載置部４０及び第１粉砕刃部４１（第１粉砕軸２５／左壁板１Ｃ）に向けて、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。
【００７３】
各第２粉砕刃材６１（第２粉砕外側刃材）は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、第１粉砕刃材５８及び第１粉砕刃材５９の間（各第１粉砕刃材５８，５９の間の第１刃間隔Ｗ1内）に配置される。
各第２粉砕刃材６１（第２粉砕中間刃材）は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、第１粉砕刃材５９及び第１粉砕刃材６０の間（各第１粉砕刃材５９，６０の間の第１刃間隔Ｗ１内）に配置される。
各第２粉砕刃材６３（第２粉砕内側刃材）は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、第１粉砕刃材６０及び第１粉砕刃材５８の間（各第１粉砕刃材６０，５８の間の第１刃間隔Ｗ１内）に配置される。
【００７４】
各第２粉砕カラー３０は、図３、図６、図７、図９、図１７、図１９及び図２３乃至図２５に示すように、上下方向ＵＤにおいて、キー溝５０を上方に向けて配置され、カラー軸円穴４９に第２粉砕軸２６（第２軸）を挿入（挿通）して、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。このとき、各第２粉砕カラー３０のキー溝５０は、第２粉砕軸２６のキー溝３１に対峙して、第２粉砕軸２６のキー溝３１に連通する。
各第２粉砕カラー３０は、図１８（ｂ）に示すように、平板表面３０Ａ及び平板裏面３０Ｂを第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）に向けて、第２粉砕軸２６（第２軸）に外嵌される。
各第２粉砕カラー３０は、図６、図９、図１７、図１９及び図２３乃至図２５に示すように、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各第２粉砕刃材６１，６２，６３の間に配置されて、第２粉砕軸２６に外嵌される。このとき、各第２粉砕カラー３０は、左右方向ＬＲにおいて、各第１粉砕刃材５８，５９，６０に対峙して配置される。
これにより、各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第２粉砕カラー３０は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂにおいて、交互に第２粉砕軸２６に装着（外嵌）される。
【００７５】
各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第２粉砕カラー３０は、図１８（ｂ）に示すように、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、平板表面４３Ｃ，３０Ａ同士を当接し、平板裏面４３Ｄ，３０Ｂ同士を当接して、第２粉砕軸２６に配置（外嵌）される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第２粉砕カラー３０は、図６に示すように、複数（一対）の第２挟持円筒材５３，５３にて挟持される。各第２挟持円筒材５３，５３は、図６に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の大径軸部１３側及び他方の軸端側に外嵌され、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂから各第２粉砕刃材６１，６２，６３及び各第２粉砕カラー３０を挟持して、各第２粉砕刃材６１，６２，６３及び各第２粉砕カラー３０を相互に当接する。各第２挟持円筒材５３，５３は、第２粉砕軸２６に固定され、第２粉砕軸２６と共に回転される。
【００７６】
各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第２粉砕カラー３０は、図１７、図１９及び図２３乃至図２５に示すように、各キー溝３１、４５、５０及びキー軸材５４（キー）にて第２粉砕軸２６に固定される。キー軸材５４は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂから、第２粉砕軸２６のキー溝３１及び各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２キー溝４５に挿入され、各第２粉砕刃材６１，６２，６３を第２粉砕軸２６（第２軸）に回転不能に固定する。キー軸材５４は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂから、第２粉砕軸２６のキー溝３１及び各第２粉砕カラー３０のキー溝５０に挿入され、各第２粉砕カラー３０を第２粉砕軸２６（第２軸）に回転不能に固定する。
これにより、各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、図１７、図１８、図２３及び図２４に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂに第２刃間隔Ｗ２を隔てて平行に配置されて、第２粉砕軸２６（第２軸）に固定される。第２刃間隔Ｗ２は、第２粉砕カラー３０のカラー厚Ｔ２（カラ―厚さ／板厚）であって、第１刃間隔Ｗ１と同一の間隔である。
【００７７】
第２粉砕刃材６１，６２，６３は、図６、図８、図９、図１７、図１９及び図２３乃至図２５に示すように、第２粉砕載置部４６及び第２粉砕刃部４７（第２円孤面４７Ａ）を、上下方向ＵＤの上方に位置して、第２粉砕軸２６（第１軸）の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）に連続に並列して配置される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２粉砕刃部４７は、第２粉砕軸２６の軸心線ｂから径外方の同一位置に配置され、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、相互に第２刃間隔Ｗ２を隔てて隣接されて、連続して平行に配置される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２粉砕載置部４６は、第２粉砕軸２６の軸心線ｂから径外方の同一位置に配置され、第２粉砕軸２６（第１軸）の軸心線方向Ｂにおいて、相互に第２刃間隔Ｗ２を隔てて隣接されて、連続して平行に配置される。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３、及び各第２粉砕カラー３０は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線ｂを旋回中心として、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂに直交する方向（左右方向ＬＲ）に旋回自在にされる。
各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２粉砕刃部４７は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線ｂを旋回中心として、旋回半径Ｒ２を有して旋回される。旋回半径Ｒ２は、各第１粉砕刃材５８〜６０の旋回半径Ｒ１と同一である（Ｒ２＝Ｒ１）。
第２粉砕軸２６（第２軸）は、他方の軸端から各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２軸円穴４４、及び各第２粉砕カラー３０のカラー軸円穴４９を挿通（貫通）して、各第２粉砕刃材６１，６２，６３を旋回自在に支持し、及び各第２粉砕カラー３０を支持する。
【００７８】
第１粉砕刃群体２７において、各第１粉砕刃材５８（第１粉砕外側刃材）は、図８、図９、図１３及び図２３乃至図２５に示すように、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、第２粉砕刃材６３及び第２粉砕刃材６１の間（各第２粉砕刃材６３，６１の間（第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。
各第１粉砕刃材５９（第１粉砕中間刃材）は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、第２粉砕刃材６１及び第２粉砕刃材６２の間（各第２粉砕刃材６１，６２の間の第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。
各第１粉砕刃材６０は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、第２粉砕刃材６２及び第２粉砕刃材６３の間（各第２粉砕刃材６２，６３の間の第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。
これにより、第１粉砕刃材５８（第１粉砕外側刃材）及び第２粉砕刃材６１（第２粉砕外側刃材）は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、相互に隣接して配置される。第１粉砕刃材５９（第１粉砕中間刃材）及び第２粉砕刃材６２（第２粉砕中間刃材）は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、相互に隣接して配置される。第１粉砕刃材６０（第１粉砕内側刃材）及び第２粉砕刃材６３（第２粉砕内側刃材）は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、相互に隣接して配置される。
【００７９】
第１粉砕刃群体２７において、各第１粉砕刃材５８，５９，６０は、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、第１粉砕刃部４１を各第２粉砕刃材６１，６２，６３の間（第２刃間隔Ｗ２内）に配置する。
各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１粉砕刃部４１は、図１３に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、第１粉砕刃部の刃厚中心αを第２刃間隔Ｗ２の間隔幅中心βに位置（一致）して、各第２粉砕刃材６１，６２，６３の間（第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。各第１粉砕刃材５８，５９，６０の第１粉砕刃部４１は、図１３に示すように、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂの両側の各第２粉砕刃部４７に刃間隙間Ｗ３を隔てて、各第２粉砕刃材６１，６２，６３の間（第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。
刃厚中心αは、図１３に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、第１粉砕刃部４１の刃厚Ｔ１の中心である。間隔幅中心βは、図１３に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、第２刃間隔Ｗ２の中心（各第２粉砕刃材間の中心）である。
【００８０】
第２粉砕刃群体２８において、各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、図１３に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、第２粉砕刃部４７を各第１粉砕刃材５８，５９，６０の間（第１刃間隔Ｗ１内）に配置する。各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２粉砕刃部４７は、図１３に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、第２粉砕刃部４７の刃厚中心γを、第１刃間隔Ｗ１の間隔幅中心σに位置（位置）して、各第１粉砕刃材５８，５９，６０の間（第１刃間隔Ｗ１内）に配置される。各第２粉砕刃材６１，６２，６３の第２粉砕刃部４７は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａの両側の各第１粉砕刃部４１に刃間隙間Ｗ３を隔てて、各第１粉砕刃材５８，５９，６０の間（第１刃間隔Ｗ１内）に配置される。
刃厚中心γは、図１３に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂにおいて、第２粉砕刃部４７の刃厚Ｔ１の中心である。間隔幅中心σは、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂにおいて、第１刃間隔Ｗ１の中心（各第１粉砕刃材間の中心）である。
【００８１】
これにより、各第１粉砕刃材５８，５９，６０、及び各第２粉砕刃材６１，６２，６３は、図１３に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、第１粉砕刃部４１及び第２粉砕刃部４７の間の刃ピッチＣＨを同一間隔として配置される。刃ピッチＣＨは、図１３に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、各刃厚中心α，γの間の間隔（ピッチ）である。
【００８２】
＜第１及び第２固定刃材３５，３６＞
第１固定刃材３５、及び第２固定刃材３６は、図２６及び図２７に示すように、同一構成（同一構造）であって、金属平板（鋼平板）で構成される。
第１及び第２固定刃材３５，３６は、図２６及び図２７に示すように、固定刃本体７０、複数（多数）の固定刃部７１（第１及び第２固定刃部）、及び複数（多数）の刃材案内溝部７２を有する。
【００８３】
各固定刃部７１は、図２６及び図２７に示すように、固定刃本体７０に形成される。各固定刃部７１は、固定刃本体７０の平板表面７０Ａに配置される。各固定刃部７１は、左右方向LＲにおいて、固定刃本体７０の一方の長辺端７０Ｃ（長辺）に形成される。
各固定刃部７１は、前後方向ＦＲにおいて、固定刃間隔Ｗ５を隔てて並列されて、連続して配置される。
各固定刃部７１は、前後方向ＦＲにおいて、固定刃幅Ｔ５を有して並列して形成される。
【００８４】
各刃材案内溝部７２は、図２６及び図２７に示すように、固定刃本体７０に形成される。各刃材案内溝部７２は、前後方向ＦＲにおいて、各固定刃部７１の間に配置され、各固定刃部７１に連続して形成される。
各刃材案内溝部７２は、前後方向ＦＲにおいて、固定刃間隔Ｗ５である溝幅（以下、「溝幅Ｗ５」という）を有して形成される。
各刃材案内溝部７２の溝幅Ｗ５は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の刃厚Ｔ１より僅かに広い寸法（大きい寸法）に設定される［溝幅Ｗ５＞刃厚Ｔ１、又はＷ５＝Ｔ１＋δ（δ：０を超え１ｍｍ未満）］。
各刃材案内溝部７２は、図２７に示すように、固定刃本体７０の長辺端７０Ｃ（長辺）から左右方向ＬＲ及び上下方向ＵＤに延在しつつ傾斜して形成され、溝底平面７２Ａを有する。各刃材案内溝部７２は、固定刃本体７０の平板裏面７０Ｂ及び長辺端７０Ｃに開口される。
これにより、各固定刃部７１の固定刃幅Ｔ５は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の刃厚Ｔ１より僅かに狭い寸法（小さい寸法）となる。
【００８５】
第１固定刃材３５及び第２固定刃材３６は、図２６に示すように、前後方向ＦＲにおいて、各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２を連続して形成する。各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２は、前後方向ＦＲにおいて、交互に連続して配置される。
【００８６】
第１固定刃材３５は、図３、図５及び図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第１粉砕刃材５８〜６０に間隔を隔てて、各第１粉砕刃材５８〜６０の上方に配置され、粉砕機本体１の切断室１１内及び粉砕室１２内（内部空間６内）にわたって配置される。
第１固定刃材３５は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａに延在され、各固定刃部７１（第１固定刃部）及び各刃材案内溝部７２（第１刃材案内溝部）を粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間にわたって並列して配置される。
【００８７】
第１固定刃材３５は、図５、図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、平板裏面７０Ｂ（刃材案内溝部７２）を左側案内板８に向けて、固定刃本体７０（第１固定刃本体）を左側案内板８上に固定して配置される。
第１固定刃材３５は、左右方向ＬＲにおいて、各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２を、各第２粉砕刃材６１〜６３（右壁板１Ｄ）に向けて配置される。
第１固定刃材３５は、各固定刃部７１（複数の第１固定刃部）及び各刃材案内溝部７２を、各案内板８，９の間（配置間隔ＨＫ）から粉砕室１２内に突出して、左側案内板８に固定される。
【００８８】
第１固定刃材３５は、図２８乃至図３２に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各固定刃部７１を各第１粉砕刃材５８〜６０の間（第１刃間隔Ｗ１内）に位置して配置される。
これにより、第１固定刃材３５は、各固定刃部７１を各第２粉砕刃材６１〜６３（第２粉砕刃部４７）に対峙して配置される。
第１固定刃材３５の各固定刃部７１は、図３１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、固定刃部７１の刃幅中心gを、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７の刃厚中心γに位置（一致）して、各第１粉砕刃材５８〜６０の間（第１刃間隔Ｗ１内）に配置される。第１固定刃材３５の各固定刃部７１は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａの両側の各第１粉砕刃材５８〜６０（第１粉砕刃部４１）に固定刃間隙間Ｗ９を隔てて、各第１粉砕刃材５８〜６０の間（第１刃間隔Ｗ１間）に配置される。刃幅中心gは、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、各固定刃部７１の刃幅Ｔ５の中心である。
【００８９】
第１固定刃材３５において、各固定刃部７１は、図３６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第２粉砕刃部４７の旋回半径Ｒ２に第１旋回刃隙間Ｕ１を隔てて旋回半径Ｒ２の上方に配置される。
これにより、各固定刃部７１（各第１固定刃部）は、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７とで粉砕対象物Ｚを挟込み自在に配置される。
【００９０】
第１固定刃材３５は、図２８乃至図３２及び図３５に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各刃材案内溝部７２内に各第１粉砕刃材５８〜６０を挿入（位置）して配置される。第１固定刃材３５は、固定刃本体７０の平板裏面７０Ｂから、各第１粉砕刃材５８〜６０を各刃材案内溝部７２に挿入して配置される。
各刃材案内溝部７２は、図３６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１の旋回半径Ｒ１（第１円孤面４１Ａ）及び溝底平面７２Ａの間に第２旋回隙間Ｕ２を隔てて旋回半径Ｒ１の上方に配置される。
【００９１】
第１固定刃材３５は、図３１及び図３２に示すように、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、各刃材案内溝部７２の溝幅中心ｈを、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１の刃厚中心αに位置（一致）して、各刃材案内溝部７２内に各第１粉砕刃材５８〜６０を配置する。溝幅中心ｈは、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａにおいて、各刃材案内溝部７２の溝幅Ｗ５の中心である。
【００９２】
第２固定刃材３６は、図３、図６及び図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第２粉砕刃材６１〜６３に間隔を隔てて各第２粉砕刃材６１〜６３上方に配置され、粉砕機本体１の切断室１１内及び粉砕室１２内（内部空間６内）にわたって配置される。
第２固定刃材３６は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂに延在され、各固定刃部７１（複数の第２固定刃部）及び各刃材案内溝部７２（第２刃材案内溝部）を、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間にわたって並列して配置される。
【００９３】
第２固定刃材３６は、図３、図６及び図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、平板裏面７０Ｂ（刃材案内溝部７２）を右側案内板９に向けて、固定刃本体７０（第２固定刃本体）を右側案内板９に固定して配置される。
第２固定刃材３６は、左右方向ＬＲにおいて、各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２を第１固定刃材３５の各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２（各第１粉砕刃材５８〜６０）に向けて配置される。
第２固定刃材３６は、各固定刃部７１及び各刃材案内溝部７２を、各案内板８，９の間（配置間隔ＨＫ）から粉砕室１２内に突出して、右側案内板９に固定される。
【００９４】
第２固定刃材３６は、図２８、図２９、図３１、図３３及び図３４に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各固定刃部７１を各第２粉砕刃材６１〜６３の間（第２刃間隔Ｗ２内）に位置して配置される。
第２固定刃材３６の各固定刃部７１は、図３１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、固定刃部７１の刃幅中心ｈを、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１の刃厚中心αに位置（一致）して、各第２粉砕刃材６１〜６３の間（第２刃間隔Ｗ２内）に配置される。第２固定刃材３６の各固定刃部７１は、図３１及び図３４に示すように、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂの両側の各第２粉砕刃材６１〜６３（第２粉砕刃部４７）に固定刃隙間Ｗ９を隔てて、各第２粉砕刃材６１〜６３の間（第２刃間隔Ｗ２）に配置される。
【００９５】
第２固定刃材３６において、各固定刃部７１（各第２固定刃部）は、図３６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１粉砕刃部４１の旋回半径Ｒ１に第１旋回刃隙間Ｕ１を隔てて配置される。
これにより、各固定刃部７１は、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１とで粉砕対象物Ｚを挟込み自在に配置される。
【００９６】
第２固定刃材３６は、図２８、図２９、図３３乃至図３５に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）において、各刃材案内溝部７２内に第２粉砕刃材６１〜６３を挿入（位置）して配置される。第２固定刃材３６は、固定刃本体７０の平板裏面７０Ｂから、各第２粉砕刃材６１〜６３を各刃材案内溝部７２に挿入して配置される。
各刃材案内溝部７２は、図３６に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７の旋回半径Ｒ２（第２円孤面４７Ａ）及溝底平面７２Ａの間に第２旋回隙間Ｕ２を隔てて配置される。
【００９７】
第２固定刃材３６は、図３１及び図３４に示すように、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂにおいて、各刃材案内溝部７２の溝幅中心ｈを、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７の刃厚中心γに位置（一致）して、各刃材案内溝部７２内に各第２粉砕刃材６１〜６３を配置する。
【００９８】
第１固定刃材３５及び第２固定刃材３６は、図７に示すように、左右方向ＬＲにおいて、各固定刃部７１の間に投入間隔ＴＫを隔てて配置される。投入間隔ＴＫは、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の前壁板１Ａ及び後壁板１Ｂの間にわたって延在され、粉砕投入口７３を形成する。
第１固定刃材３５及び第２固定刃材３６は、図７に示すように、左右方向ＬＲにおいて、投入間隔ＴＫの中心を基準中心線Ｙに位置（一致）して、各案内板８，９に固定される。
これにより、第１固定刃材３５及び第２固定刃材３６は、上下方向ＵＤにおいて、各案内板８，９に沿って傾斜され、粉砕投入口７３を上方から各第１粉砕刃材５８〜６０及び各第２粉砕刃材６１〜６３に対峙して配置される。
【００９９】
＜刃材駆動装置５（刃材駆動手段）＞
刃材駆動装置５は、図２、図５、図６及び図４４乃至図４７に示すように、粉砕機本体１の外側に配置される。刃材駆動装置５は、前後方向ＦＲにおいて、粉砕機本体１の後壁板１Ｂに間隔を隔てて配置される。
刃材駆動装置５は、図２、図５、図６及び図３７乃至図５０に示すように、駆動モータ７５、カム体７６、固定スリーブ７７、第１カムアーム体７８、第２カムアーム体７９を備える。
【０１００】
駆動モータ７５（原動機）は、図２、図５、図６及び図４５乃至図４７に示すように、左右方向ＬＲにおいて、回転切断軸１７、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）に隣接して配置される。駆動モータ７５は、減速装置８５（ギア）を介在して回転切断軸１７の一方の軸端に連結され、回転切断軸１７を回転する。
【０１０１】
カム体７６は、図３７に示すように、カム円盤８０、カム軸円穴８１、カム側のキー溝８２（カム側キー溝）、複数（３つ）の第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃ、及び複数（３つ）の第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃを有する。
【０１０２】
カム円盤８０は、例えば、金属円板（鋼円板）で構成される。カム円盤８０は、図３７に示すように、第１ピッチ円Ｓ１（外側ピッチ円）、第２ピッチ円Ｓ２（内側ピッチ円）、複数（３つ）の第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３（外側基準点）、複数（３つ）の第１〜３内側基準点ｎ１,ｎ２,ｎ３（内側基準点）を設定して有する。
第１ピッチ円Ｓ１は、図３７に示すように、カム円盤８０の円盤中心ｆからピッチ半径ｒ１を有して、カム円盤８０の平板表面８０Ａに設定される。
第２ピッチ円Ｓ２は、図３７に示すように、カム円盤８０の円盤中心ｆからピッチ半径ｒ２を有して、カム円盤８０の平板表面８０Ａに設定される。第２ピッチ円Ｓ２のピッチ半径ｒ２は、第１カムピッチ円Ｓ１のピッチ半径ｒ１より小さい半径（ｒ２＜ｒ１）に設定される。
各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３は、図３７に示すように、第１ピッチ円Ｓ１上に設定される。各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３は、カム円盤８０の円周方向Ｆ（以下、「円周方向Ｆ」という）に等角度θ１（θ１＝１２０度／１２０°）を隔てて、第１ピッチ円Ｓ１上に設定される。
各第１〜３内側基準点ｎ１、ｎ２,ｎ３は、図３７に示すように、第２ピッチ円Ｓ２上に設定される。各第１〜３内側基準点ｎ１、ｎ２,ｎ３は、カム円盤８０の円周方向Ｆに等角度θ１（θ１＝１２０度／１２０°）を隔てて、第２ピッチ円Ｓ２上に設定される。各第１〜３内側基準点ｎ１,ｎ２,ｎ３は、各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３の間において、第１ピンチ円Ｓ２の中間点上に設定される。
各第１〜３内側基準点ｎ１,ｎ２,ｎ３は、円周方向Ｆにおいて、各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３に対して等角度θ２（θ２＝６０度／６０°）を隔てて、第２ピッチ円Ｓ２上に設定される。
【０１０３】
カム軸円穴８１は、図３７に示すように、穴中心ｅをカム円盤８０の円盤中心ｆに位置（一致）して、カム円盤８０に形成される。カム軸円穴８１は、第２ピッチ円Ｓ２の内側に配置され、前後方向ＦＲにおいて、カム円盤８０を貫通して、カム円盤８０の平板表面８０Ａ及び平板裏面８０Ｂに開口される。
【０１０４】
カム側のキー溝８２は、図３７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、カム軸円穴８１の上端に形成される。カム側のキー溝８２は、前後方向ＦＲにおいて、カム円盤８０を貫通して、平板表面８０Ａ、平板裏面８０Ｂ及びカム軸円穴８１に開口される。
【０１０５】
各第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃは、図３７及び図４７に示すように、カム円盤８０に形成される。各第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃは、カム溝深Ｋ１及びカム溝幅Ｊ１を有して、カム円盤８０の平板表面８０Ａに開口される。
各第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃは、各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３及び各第１〜３内側基準点ｎ１,ｎ２,ｎ３の間に延在して形成される。
【０１０６】
第１カム溝８３Ａは、図３７に示すように、第１外側基準点ｍ１、及び第１外側基準点ｍ１に対して円周方向Ｆの一方向Ｆ１に角度θ２（θ２＝６０度）を隔てて位置する第１内側基準点ｎ１において、第１外側基準点ｍ１及び第１内側基準点ｎ１の間にわたって延在して形成される。
第１カム溝８３Ｂは、第２外側基準点ｍ２、及び第２外側基準点ｍ２に対して円周方向Ｆの一方向Ｆ１に角度θ２（θ２＝６０度）を隔てて位置する第２内側基準点ｎ２において、第２外側基準点ｍ２及び第２内側基準点ｎ２の間にわたって延在して形成される。
第１カム溝８３Ｃは、第３外側基準点ｍ３、及び第３外側基準点ｍ３に対して円周方向Ｆの一方向Ｆ１に角度θ２（θ＝６０度）を隔てて位置する第３内側基準点ｎ３において、第３外側基準点ｍ３及び第３内側基準点ｎ３の間にわたって延在して形成される。
【０１０７】
各第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃは、図３７に示すように、カム円盤８０の外周面側及び円周方向Ｆの一方向Ｆ１に向かって突出する弧曲線Ｌ１に形成され、カム溝幅Ｊ１の溝幅中心ｊを弧曲線Ｌ１に位置（一致）して配置される。
【０１０８】
各第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃは、図３７及び図４７に示すように、カム円盤８０に形成される。各第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃは、カム溝深Ｋ１及びカム溝幅Ｊ１を有して、カム円盤８０の平板表面８０Ａに開口される。
各第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃは、各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３及び各第１〜３内側基準点ｎ１,ｎ２,ｎ３の間に延在して形成される。
【０１０９】
第２カム溝８４Ａは、図３７に示すように、１外側基準点ｍ１、及び第１外側基準点ｍ１に対して円周方向Ｆの他方向Ｆ２に角度θ２（θ２＝６０度）を隔てて位置する第３内側基準点ｎ３において、第１外側基準点ｍ１及び第３内側基準点ｎ３の間にわたって延在して形成される。
第２カム溝８４Ｂは、図３７に示すように、第２外側基準点ｍ２、及び第２外側基準点ｍ２に対して円周方向Ｆの他方向Ｆ２に角度θ２（θ２＝６０度）を隔てて位置する第１内側基準点ｎ１において、第２外側基準点ｍ２及び第１内側基準点ｎ１の間にわたって延在して形成される。
第２カム溝８４Ｃは、図３７に示すように、第３外側基準点ｍ３、及び第３外側基準点ｍ３に対して円周方向Ｆの他方向Ｆ２に角度θ２（θ２＝６０度）を隔てて位置する第２内側基準点ｎ２において、第３外側基準点ｍ３及び第２内側基準点ｎ２の間にわたって延在して形成される。
【０１１０】
各第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃは、図３７に示すように、カム円盤８０の外周面側及び円周方向Ｆの他方向Ｆ２に向けて突出する弧曲線Ｌ２に形成され、カム溝幅Ｊ１の溝幅中心ｊを孤曲線Ｌ２に位置（一致）して配置される。
各第２カム溝８４Ａ,８４Ｂ,８４Ｃは、各第１〜３外側基準点ｍ１,ｍ２,ｍ３及び円盤中心ｆを通る線を対称線として、各第１カム溝８３Ａ,８３Ｂ,８３Ｃ（弧曲線Ｌ１）を対称に配置した弧曲線Ｌ２に形成される。
各第１カム溝８３Ａ〜８３Ｃ及び各第２カム溝８４Ａ〜８４Ｃ（孤曲線Ｌ１，Ｌ２）は、例えば、変形正弦曲線に加工される。なお、各第１カム溝８３Ａ〜８３Ｃ及び各第２カム溝８４Ａ〜８４Ｃ（孤曲線Ｌ１，Ｌ２）は、変形正弦曲線に加工されることに限定されない。
【０１１１】
第１カム溝８３Ａ及び第２カム溝８４Ａは、図３７に示すように、第１外側基準点ｍ１にて相互に連通される。第１カム溝８３Ａ及び第２カム溝８４Ｂは、図３７に示すように、第１内側基準点ｎ１にて相互に連通される。第１カム溝８３Ｂ及び第２カム溝８４Ｂは、図３７に示すように、第２外側基準点ｍ２にて相互に連通される。第１カム溝８３Ｂ及び第２カム溝８４Ｃは、図３７に示すように、第２内側基準点ｎ２にて相互に連通される。第１カム溝８３Ｃ及び第２カム溝８４Ｃは、図３７に示すように、第３外側基準点ｍ３にて相互に連通される。第１カム溝８３Ｃ及び第２カム溝８４Ａは、図３７に示すように、第３内側基準点ｎ３にて相互に連通される。
【０１１２】
カム体７６において、カム円盤８０は、図２、図５、図６、図４２、図４４及び図４７に示すように、左右方向ＬＲにおいて、各カム溝８３Ａ〜８３Ｃ,８４Ａ〜８４Ｃ（平板表面８０Ａ）を、第１及び第２粉砕軸２５,２６（後壁板１Ｂ）に向けて配置される。
カム円盤８０は、上下方向ＵＤにおいて、キー溝８２を上方に向けて配置され、カム軸円穴８１内に回転切断軸１７を挿入して、回転切断軸１７に外嵌される。このとき、カム円盤８０のキー溝８２は、回転切断軸１７の切断キー溝１４に対峙して、切断キー溝２３に連通される。
カム円盤８０は、回転切断軸１７の一方の軸端から回転切断軸１７に外嵌され、左右方向ＬＲにおいて、駆動モータ７５（減速装置８５）及び各粉砕軸２５,２６の一方の軸端（後壁板１Ｂ）の間に配置される。
【０１１３】
カム体７６において、カム円盤８０は、各キー溝１４,８２及びキー軸材７４（キー）にて回転切断軸１７に固定される。キー軸材７４は、回転切断軸１７の軸心線方向Ｐから、回転切断軸１７のキー溝１４及びカム円盤８０のキー溝８２に挿入され、カム円盤８０を回転切断軸１７に回転不能に固定する。
これにより、カム円盤８０は、回転切断軸１７と共に回転される。
【０１１４】
固定スリーブ７７は、図２、図５、図６及び図４４乃至図４７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、減速装置８５及びカム円盤８０の間に配置され、回転切断軸１７に外嵌される。
固定スリーブ７７は、図２、図５、図６及び図４４乃至図４７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、カム円盤８０の平板裏面８０Ｂに当接して、カム円盤８０を減速装置８５から間隔を隔てて位置決めする。
【０１１５】
第１カムアーム体７８は、図３８、図３９及び図４２に示すように、第１アーム本体８６、第１アーム軸円穴８７、第１アームキー溝８８、第１ガイド円穴８９、及び第１カムガイド材９１を有して構成される。
【０１１６】
第１アーム本体８６は、図３８、図３９及び図４２に示すように、長方形の金属平板（鋼平板）で構成される。第１アーム本体８６は、ガイド支持板９２、アーム固定板９３及びアーム固定突部９４を有する。
アーム固定板９３は、上下方向ＵＤにおいて、ガイド支持板９２の下端に連続形成される。アーム固定板９３は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板９２から右方に段部８６Ｃを有して突出され、上下方向ＵＤにおいて、ガイド支持板９２に平行に配置される。
アーム固定突部９４は、上下方向ＵＤにおいて、アーム固定板９３の下端側に一体形成される。アーム固定突部９４は、左右方向ＬＲにおいて、ガイド支持板９２に向けて突出して、ガイド支持板９２に面一に配置される。
【０１１７】
第１カムアーム体７８は、第１アーム本体８６の段部８６Ｃ及びアーム固定突部９４の間にアーム旋回空所９５（アーム旋回凹所）を形成する。アーム旋回空所９５は、前後方向ＦＲ及び左右方向ＬＲにおいて、第１アーム本体８６を貫通して、ガイド支持板９２及びアーム固定突部９４の平板裏面８６Ｂ（第１アーム本体８６の平板裏面）に開口される。
【０１１８】
第１アーム軸円穴８７は、図３８及び図３９に示すように、アーム固定板９３及びアーム固定?部９４に形成される。第１アーム軸円穴８７は、左右方向ＬＲにおいて、アーム固定板９３及びアーム固定?部９４を貫通して、アーム固定突部９４の平板裏面８６Ｂ及びアーム固定板９３の平板表面８６Ａ（第１アーム本体８６の平板表面）に開口される。
【０１１９】
第１アームキー溝８８は、図３８及び図３９に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１アーム軸円穴８７の上端に連続形成される。第１アームキー溝８８は、前後方向ＦＲにおいて、アーム固定板９３及びアーム固定突部９４を貫通して、アーム固定突部９４の平板裏面８６Ｂ及びアーム固定板９３の平板表面８６Ａに開口される。
【０１２０】
第１ガイド円穴８９は、図３８及び図３９に示すように、ガイド支持板９２に形成される。第１ガイド円穴８９は、左右方向ＬＲにおいて、穴中心ａ１を第１アーム軸円穴８７の穴中心ｂ１と同一位置に配置して、ガイド支持板９２に形成される。第１ガイド円穴８９は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板９２を貫通して、ガイド支持板９２の平板表面８６Ａ及び平板裏面８６Ｂに開口される。
【０１２１】
第１カムガイド材９１は、図３８に示すように、ガイド円形部９６（第１ガイド部）及びネジ軸部９７を有する。ネジ軸部９７は、軸心をガイド円形部９６の中心に位置（一致）して、ガイド円形部９６の裏面に一体形成される。
第１カムガイド材９１は、ネジ軸部９７をガイド支持板９２の平板裏面８６Ｂから第１ガイド円穴８９内に挿通（貫通）して、ガイド支持板９２に配置される。ガイド円形部９６は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板９２の平板裏面８６Ｂに当接して配置される。
第１カムガイド材９１は、ネジ軸部９７にナット９８を螺着して、ガイド支持板９２に固定される。
これにより、第１カムガイド材９１は、ガイド円形部９６をガイド支持板９２の平板裏面８６Ｂ側に配置して、ガイド支持板９２に固定される。
【０１２２】
第１カムアーム体７８は、図２、図４、図５及び図４２乃至図４７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、カム円盤８０及び粉砕機本体１（後壁板１Ｂ）の間に配置される。第１カムアーム体７８は、前後方向ＦＲにおいて、第１カムガイド材９１（ガイド円形部９６）、アーム旋回空所９５及びアーム固定突部９４（平板裏面８６Ｂ）をカム円盤８０に向けて配置される。
第１カムアーム体７８は、上下方向ＵＤにおいて、第１カムガイド材９１（ガイド円形部９６）及びガイド支持板９２を上方に向けて配置される。
【０１２３】
第１カムアーム体７８は、図４５に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１アームキー溝８８を上方に向けて、第１アーム軸円穴８７内に第１粉砕軸２５（第１軸）を挿入して、第１粉砕軸２５に外嵌される。このとき、第１アームキー溝８８は、第１粉砕軸２５のキー溝１４に対峙して、第１粉砕軸２５のキー溝１４に連通される。
第１カムアーム体７８は、図４５に示すように、各キー溝１４、８８及びキー軸材９９（キー）にて第１粉砕軸２５に固定される。キー軸材９９は、第１粉砕軸２５の軸心線方向Ａから各キー溝１４，８８に挿入され、第１カムアーム体７８（第１アーム本体８６、第１カムガイド材９１）を第１粉砕軸２５に回転不能に固定する。
第１カムア−ム体７８は、第１粉砕軸２５の一方の軸端に固定される円形板１００に当接して、第１粉砕軸２５から抜止めされる。
これにより、第１カムア−ム体７８は、図４３に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを中心として、第２粉砕軸２６側に傾斜して配置される。
第１カムアーム体７８は、第１カムガイド材９１（ガイド円形部９６）をカム円盤８０の第１及び第２カム溝８３Ａ〜８３Ｃ、８４Ａ〜８４Ｃに向けて配置される。
第１粉砕軸２５（第１軸）は、一方の軸端から第１カムアーム体７８の第１アーム軸円穴８７内に挿通（貫通）して、第１カムアーム体７８を支持する。
【０１２４】
第１カムアーム体７８は、図５及び図４３乃至図４７に示すように、ガイド円形部９６をカム円盤８５の第１及び第２カム溝８３Ａ〜８３Ｃ、８４Ａ〜８４Ｃに摺動自在として挿入して配置される。
第１カムアーム体７８において、ガイド円形部９６は、図５、図４３、図４５及び図４６に示すように、ガイド円形部９６の中心ａ４を第３内側基準点ｎ３に位置（一致）されて、第１及び第２カム溝８３Ｃ，８４Ａに挿入して、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
これにより、第１カムアーム体７８は、図４３乃至図４７に示すように、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
【０１２５】
第２カムアーム体７９は、図４０乃至図４２に示すように、第２アーム本体１０１、第２アーム軸円穴１０２、第２アームキー溝１０３、第２ガイド円穴１０４及び第２カムガイド材１０６を有する。
【０１２６】
第２アーム本体１０１は、図４０乃至図４２に示すように、長方形の金属平板（鋼平板）で構成される。第２アーム本体１０１は、ガイド支持板１０７及びアーム固定突部１０８を有する。
アーム固定突部１０８は、上下方向ＵＤにおいて、ガイド支持板１０７の下端側に一体形成される。アーム固定突部１０８は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板１０７の平板表面１０１Ａから突出する。
【０１２７】
第２アーム軸円穴１０２は、図４０及び図４１に示すように、ガイド支持板１０７及びアーム固定突部１０８に形成される。第２アーム軸円穴１０２は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板１０７及びアーム固定突部１０８を貫通して、ガイド支持板１０７の平板裏面１０１Ｂ（第２アーム本体１０１の平板裏面）及びアーム固定突部１０８の表面１０８Ａに開口される。
【０１２８】
第２アームキー溝１０３は、図４０及び図４１に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第２アーム軸円穴１０２の上端に連続形成される。第２アームキー溝１０３は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板１０７及びアーム固定突部１０８を貫通して、ガイド支持板１０７の平板裏面１０１Ｂ、アーム固定突部１０８の表面１０８Ａ及び第２アーム軸円穴１０２に開口される。
【０１２９】
第２ガイド円穴１０４は、図４０及び図４１に示すように、ガイド支持板１０７に形成される。第２ガイド円穴１０４は、前後方向ＦＲにおいて、穴中心ａ２を第２アーム軸円穴１０２の穴中心ｂ２と同一位置に配置して、ガイド支持板１０７に形成される。
第２ガイド円穴１０４は、左右方向ＬＲにおいて、ガイド支持板１０７を貫通して、ガイド支持板１０７の平板表面１０１Ａ及び平板裏面１０１Ｂ（第２アーム本体１０１の平板裏面）に開口される。
【０１３０】
第２カムガイド材１０６は、図４０に示すように、ガイド円形部１１０（第２ガイド部）、及びネジ軸部１１１を有する。ネジ軸部１１１は、軸心をガイド円形部１１０の中心に位置（一致）して、ガイド円形部１１０の裏面に一体形成される。
第２カムガイド材１０６は、ネジ軸部１１１をガイド支持板１０７の平板裏面１０１Ｂから第２ガイド円穴１０４に挿入（貫通）して、ガイド支持板１０７に配置される。ガイド円形部１１０は、前後方向ＦＲにおいて、ガイド支持板１０７の平板裏面１０１Ｂに当接して配置される。
第２カムガイド材１０６は、ネジ軸部１１１にナット１１２を螺着して、ガイド支持板１０７に固定される。
これにより、第２カムガイド材１０６は、ガイド円形部１１０をガイド支持板１０７の平板裏面１０１Ｂ側に配置して、ガイド支持板１０７に固定される。
【０１３１】
第２カムアーム体７９は、図２、図４及び図４２乃至図４７に示すように、前後方向ＦＲにおいて、カム円盤８０及び第１カムアーム体７８の間に配置される。第２カムアーム体７９は、第２アーム本体１０１のガイド支持板１０７を第１アーム本体８６（アーム固定板９３、アーム固定突部９４及び段部８６Ｃ）に間隔を隔ててアーム旋回空所９５内に挿通して配置される。
第２カムアーム体７９は、前後方向ＦＲにおいて、第２カムガイド材１０６（ガイド円形部１１０）をカム円盤８０に向けて、及びアーム固定突部１０８を第２粉砕軸２６（第２軸）に向けて配置される。
第２カムアーム体７９は、上下方向ＵＤにおいて、第２カムガイド材１０６（ガイド円形部１１０）を上方に向けて配置される。第２カムアーム体７９は、図４７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第２アームキー溝１０３を上方に向けて、第２アーム軸円穴１０２内に第２粉砕軸２６（第２軸）に挿入して、第２粉砕軸２６に外嵌される。このとき、第２アームキー溝１０３は、第２粉砕軸２６のキー溝１４に対峙して、第２粉砕軸２６のキー溝１４に連通される。
【０１３２】
第２カムアーム体７９は、図４７に示すように、各キー溝１４，１０３及びキー軸材１１３にて第２粉砕軸２６（第２軸）に固定される。キー軸材１１３は、第２粉砕軸２６の軸心線方向Ｂから各キー溝１４，１０３に挿入され、第２カムアーム体７９（第２アーム本体１０１、第２カムガイド材１０６）を第２粉砕軸２６に回転不能に固定する。
第２カムアーム体７９は、第２粉砕軸２６の一方の軸端に固定される円形板１１４に当接して、第２粉砕軸２６から抜止めされる。
これにより、第２カムアーム体７９は、図４３に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線ｂを中心として、第１粉砕軸２５側に傾斜して、第１カムアーム体７８のアーム旋回空所９５を旋回自在として挿通して配置される。
第２カムアーム体７９は、第２カムガイド材１０６（ガイド円形部１１０）をカム円盤８０の第１及び第２カム溝８３Ａ〜８３Ｃ、８４Ａ〜８４Ｃに向けて配置される。
第２粉砕軸２６（第２軸）は、一方の軸端から第２カムアーム体７９の第２アーム軸円穴１０２内に挿通（貫通）されて、第２カムアーム体７９を支持する。
【０１３３】
第２カムアーム体７９は、図６、及び図４３乃至図４７に示すように、ガイド円形部１１０をカム円盤８０の第１及び第２カム溝８３Ａ〜８３Ｃ，８４Ａ〜８４Ｃに摺動自在に挿入して配置される。
第２カムアーム体７９において、ガイド円形部１１０は、図４３、図４４及び図４７に示すように、ガイド円形部１１０の中心ｂ４を第２内側基準点ｎ２に位置（一致）されて、第１及び第２カム溝８３Ｂ，８４Ｃに挿入して、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
これにより、第２カムアーム体７９は、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
【０１３４】
第１カムアーム体７８において、ガイド円形部９６（第１ガイド部）は、図４３及び図４８に示すように、カム円盤８０の回転、例えば、円周方向Ｆの一方向Ｆ１の回転に伴って、第１カム溝８３Ｃ内を摺動して、第３内側基準点ｎ３から第３外側基準点ｍ３に移動されて、粉砕排出位置Ｐ２に配置される。
このとき、第１カム溝８３Ｃは、ガイド円形部９６を第３内側基準点ｎ３から第３外側基準点ｍ３に案内（ガイド）する。
これにより、第１カムアーム体７８は、図４３乃至図５０に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを旋回中心として、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に旋回される。
第１粉砕軸２５（第１軸）は、第１カムアーム体７８の旋回に伴って回転される。
【０１３５】
第２カムアーム体７９において、ガイド円形部１１０（第２ガイド部）は、カム円盤８０の円周方向Ｆの一方向Ｆ１の回転に伴って、第１カム溝８３Ｂを摺動して、第２内側基準点ｎ２から第２外側基準点ｍ２に移動され、粉砕排出位置Ｐ２に配置される（図４８参照）。
このとき、第１カム溝８３Ｂは、ガイド円形部１１０を第２内側基準点ｎ２から第２外側基準点ｍ２に案内（ガイド）する。
これにより、第２カムアーム体７９は、図４３乃至図５０に示すように、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線ｂを旋回中心として、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に旋回される。
第２粉砕軸２６（第２軸）は、第２カムアーム体７９の旋回に伴って回転される。
【０１３６】
第１カムアーム体７８において、ガイド円形部９６は、図４８に示すように、カム円盤８０の円周方向Ｆの一方向Ｆ１の回転に伴って、第２カム溝８４Ｃを摺動して、第３外側基準位置ｍ３から第２内側基準点ｎ２に移動されて、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に配置される（図４３参照）。
このとき、第２カム溝８４Ｃは、ガイド円形部９６を第３外側基準点ｍ３から第２内側基準点ｎ２に案内（ガイド）する。
これにより、第１カムアーム体７８は、図４３乃至図５０に示すように、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを旋回中心として、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に旋回される。
【０１３７】
第２カムアーム体７９において、ガイド円形部１１０は、図４８に示すように、カム円盤８０の円周方向Ｆの一方向Ｆ１の回転に伴って、第２カム溝８４Ｂを摺動して、第２外側基準点ｍ２から第１内側基準点ｎ１に移動されて、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に配置される（図４３参照）。
このとき、第２カム溝８４Ｂは、ガイド円形部１１０を第２外側基準点ｍ２から第１内側基準点ｎ１に案内（ガイド）する。
これにより、第２カムアーム体７９は、第２粉砕軸２６（第２軸）を旋回中心として、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に旋回される。
【０１３８】
刃材駆動装置５は、図４３及び図４８に示すように、駆動モータ７５にてカム円盤８０を回転（例えば、円周方向Ｆの一方向Ｆ１に回転）することにより、第１及び第２カムアーム体７８，７９を粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２、及び粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に旋回する（図４３参照）。
刃材駆動装置５は、カム円盤８０を回転して、第１及び第２カムア−ム体７８，７９を旋回することにより、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）を相互に反対方向（正回転／逆回転）に同期回転する。
これにより、第１及び第２粉砕軸２５，２６は、相互に反対方向に同期回転されて、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３を相互に反対方向に同期旋回する。
第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３及び図４８に示すように、粉砕投入位置Ｐ１及び粉砕排出位置Ｐ２の間において、同時して往復旋回される。
【０１３９】
第１及び第２カムアーム７８，７９は、粉砕投入位置Ｐ１において、各ガイド円形部９６，１１０を第１〜第３内側基準点ｎ１〜ｎ３の何れかに位置して配置される。
第１及び第２カムアーム体７８，７９は、粉砕排出位置Ｐ２において、各ガイド円形部９６，１１０を第１〜第３外側基準点ｍ１〜ｍ３の何れかに位置して配置される。
【０１４０】
各第１粉砕刃材５８〜６０（第１粉砕刃群体２７）、及び各第２粉砕刃材６１〜６３（第２粉砕刃群体２８）は、図７、図２８乃至図３０及び図５１乃至図５３に示すように、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５４乃至図６１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線ａ，ｂを旋回中心に旋回されて、粉砕排出位置Ｐ２，粉砕位置Ｐ３及び固定粉砕位置Ｐ４に配置される。
【０１４１】
＜粉砕投入位置Ｐ１＞
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図７、図２８及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕載置部４０，４６を上方に向けて、第１及び第２固定刃材３５，３６の間（投入間隔ＴＫ）に位置して配置される。
各第１粉砕載置部４０及び各第２粉砕載置部４６は、図７、図２８及び図２９に示すように、上下方向ＵＤにおいて、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１間の粉砕投入口７３に連続して位置され、各第１固定刃材３５，３６の下方に配置される。
【０１４２】
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図８、図９、図２８及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕載置部４０，４６を第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂ（前後方向ＦＲ／並列方向）に連続に並列して配置される。
各第1及び各第２粉砕載置部４０，４６（第１及び第２粉砕載置平面）は、上下方向ＵＤにおいて、同一位置に配置され、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂに面一に配置される。
各第１粉砕載置部４０及び各第２粉砕載置部４６は、図８、図９及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、相互に隣接（対峙）されて、交互に配置される。
各第１粉砕刃材５８〜６０及び各第２粉砕刃材６１〜６３において、第１及び第２粉砕載置部４０，４６は、図７、図８及び図２８に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）において、基準中心線Ｙの両側（左側及び右側）に延在して平行に延在される。
【０１４３】
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図７、図８及び図２８に示すように、第１及び第２粉砕刃部４１，４７を上方に向けて配置される。
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１は、図７、図２８及び図２９に示すように、第１固定刃材３５の各刃材案内溝部７２内に挿入して配置される。
粉砕投入位置Ｐ１において、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７は、図７、図２８及び図２９に示すように、第２固定刃材３６の各刃材案内溝部７２内に挿入して配置される。
【０１４４】
粉砕投入位置Ｐ１において、第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図９及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕刃部４１，４７を、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂに連続に並列して配置される。
各第１粉砕刃部４１及び各第２粉砕刃部４７は、図９及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、相互に隣接（対峙）されて、交互に配置される。
【０１４５】
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０は、図７乃至図９、図２８及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）において、第１粉砕刃部４１を基準中心線Ｙの一方側（左側）に位置して配置される。各第１粉砕刃材５８〜６０において、第１粉砕刃部４１は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから一方側（左側）に各中心間隔Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ（Ｔａ＞Ｔｂ＞Ｔｃ）を隔てて配置される。
第１粉砕刃材５８の第１粉砕刃部４１は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから一方側（左側）に中心間隔Ｔａを隔てて配置される。
第１粉砕刃材５９の第１粉砕刃部４１は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから一方側（左側）に中心間隔Ｔｂを隔てて配置される。
第１粉砕刃材６０の第１粉砕刃部４１は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから一方側（左側）に中心間隔Ｔｃを隔てて配置される。
【０１４６】
粉砕投入位置Ｐ１において、各第２粉砕刃材６１〜６３は、図７乃至図９、図２８及び図２９に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）において、第２粉砕刃部４７を基準中心線Ｙの他方側（右側）に位置して配置される。各第２粉砕刃材６１〜６３において、第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから他方側（右側）に各中心間隔Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ（Ｔａ＞Ｔｂ＞Ｔｃ）を隔てて配置される。
第２粉砕刃材６１の第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから他方側（右側）に中心間隔Ｔａを隔てて配置される。
第２粉砕刃材６２の第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから他方側（右側）に中心間隔Ｔｂを隔てて配置される。
第２粉砕刃材６３の第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、基準中心線Ｙから他方側（右側）に中心間隔Ｔｃを隔てて配置される。
【０１４７】
粉砕投入位置Ｐ１において、第１粉砕刃材５８の第１粉砕刃部４１、及び第２粉砕刃材６１の第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（並列方向と直交する方向）に第１投入刃間隔ＴＡ（ＴＡ＝２×Ｔａ）を隔てて対峙して配置される。
粉砕投入位置Ｐ１において、第１粉砕刃材５９の第１粉砕刃部４１、及び第２粉砕刃材６２の第２粉砕刃部４７は、図１１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（並列方向と直交する方向）に第２投入刃間隔ＴＢ（ＴＢ＝２×Ｔｂ）を隔てて対峙して配置される。
粉砕投入位置Ｐ１において、第１粉砕刃材６０の第１粉砕刃部４１、及び第２粉砕刃材６３の第２粉砕刃部４７は、図１１示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直行する方向（並列方向と直交する方向）に第３投入刃間隔ＴＣ（ＴＣ＝２×Ｔｃ）を隔てて対峙して配置される。
第１投入刃間隔ＴＡは、第２及び第３投入刃間隔ＴＢ，ＴＣより広い間隔であり、第２投入刃間隔ＴＢは、第３投入刃間隔ＴＣより広い間隔である。第１〜第３投入刃間隔ＴＡ，ＴＢ，ＴＣは、第１投入刃間隔ＴＡ＞第２投入刃間隔ＴＢ＞第３投入刃間隔ＴＣの関係となる。
【０１４８】
これにより、粉砕投入位置Ｐ１において、各第１粉砕刃材５８〜６０及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５１乃至図５３に示すように、粉砕対称物Ｚ１を第１〜第３投入刃間隔ＴＡ，ＴＢ，ＴＣから第１粉砕載置部４０及び第２粉砕載置部４６に投入して、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置する。
粉砕投入位置Ｐ１において、各第１及び第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置された粉砕対称物Ｚ１は、図５１乃至図５３に示すように、各第１及び各第２粉砕刃部４１，４７の間に配置されて、各第１及び各第２粉砕刃部４１，４７に対峙される。
粉砕投入位置Ｐ１において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３乃至図４７に示すように、各ガイド円形部９６，１１０を第１〜３内側基準点ｎ１〜ｎ３の何れか、例えば、第３内側基準点ｎ３、第２内側基準点ｎ２に位置して配置される。
【０１４９】
＜粉砕排出位置Ｐ２＞
各第1粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５４及び図５５に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線ａ，ｂを旋回中心として旋回されて、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に配置される。
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、相互に反対方向に旋回される。各第１粉砕刃材５８〜６０は、図５４に示すように、一方の旋回方向ＦＡ（以下、「旋回方向ＦＡ」という）であって、粉砕投入位置Ｐ１から第２固定刃材３６（各第２粉砕刃材６１〜６３）に向けて旋回される。各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５４に示すように、他方の旋回方向ＦＢ（以下、「旋回方向ＦＢ」という）であって、粉砕投入位置Ｐ１から第１固定刃材３５（各第１粉砕刃材５８〜６０）に向けて旋回される。
【０１５０】
粉砕排出位置Ｐ２において、各第１粉砕刃材５８〜６０は、図７及び図５４に示すように、第１粉砕載置部４０及び第１粉砕刃部４１を第２固定刃材３６の各固定刃部７１（各第２固定刃部）の下方に入り込ませて、上下方向ＵＤにおいて、第２固定刃材３６の下方に配置される。
粉砕排出位置Ｐ２は、図７及び図５４に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕載置部４０を排出口１０に向けて傾斜する。
【０１５１】
粉砕排出位置Ｐ２において、各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５４及び図５５に示すように、第２粉砕載置部４６及び第２粉砕刃部４７を第１固定刃材３５の各固定刃部７１（各第１固定刃部）の下方に入り込ませて、上下方向ＵＤにおいて、第１固定刃材３５の下方に配置される。
粉砕排出位置Ｐ２において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２円孤面４１Ａ，４７Ａは、図５４及び図５５に示すように、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１（第１及び第２固定刃部）の間にわたって配置される。
これにより、粉砕排出位置Ｐ２において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２円孤面４１Ａ，４７Ａは、粉砕対象物Ｚ１を粉砕投入口７３から各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３に投入することを阻止する。
【０１５２】
粉砕排出位置Ｐ２は、図５４及び図５５に示すように、各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３の第１及び第２粉砕載置部４０，４６から粉砕した粉砕対象物Ｚ２を排出口１０に排出する。
粉砕排出位置Ｐ２において、粉砕した粉砕対象Ｚ２は、図７及び図５４に示すように、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕載置部４０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕載置部４６から落下して、排出口１０から粉砕機本体１の外側に排出される。
粉砕排出位置Ｐ２において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４８に示すように、各ガイド円形部９６，１１０を第１〜第３外側基準点ｍ１〜ｍ３の何れか、例えば、第３外側基準点ｍ３、第２外側基準点ｍ２に位置して配置される。
【０１５３】
＜粉砕位置Ｐ３＞
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５６乃至図５８に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線ａ，ｂを旋回中心として旋回され、粉砕投入位置Ｐ１及び粉砕排出位置Ｐ２の間において、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に旋回される。
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、相互に反対方向に旋回される。
各第１粉砕刃材５８〜６０は、図５６に示すように、旋回方向ＦＡであって、粉砕投入位置Ｐ１から第２固定刃材３６（各第２粉砕刃材６１〜６３）に向けて旋回される。
各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５６に示すように、旋回方向ＦＢであって、粉砕投入位置Ｐ１から第１固定刃材３５（各第１粉砕刃材５８〜６０）に向けて旋回される。
【０１５４】
粉砕位置Ｐ３は、第１及び第２固定刃材３５，３６の投入間隔ＴＫの間において、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１及び各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７にて、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上の粉砕対象物Ｚ１を挟込んで、粉砕対象物Ｚ１を粉砕（切断）する位置である。
【０１５５】
これにより、粉砕位置Ｐ３において、各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、粉砕投入位置Ｐ１から各旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、各第１及び各第２粉砕載置部４０，４６にて粉砕対象物Ｚ１を挟込んで、粉砕対象物Ｚ１を粉砕（切断）する。
粉砕位置Ｐ３において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３及び図４８に示すように、第１〜第３外側基準点ｍ１〜ｍ３及び第１〜３内側基準点ｎ１〜ｎ３の間において、各ガイド円形部９６，１１０を第１カム溝８３Ａ〜８３Ｃの何れかを摺動、例えば、第１カム溝８３Ｃ，８３Ｂを摺動させて配置される。
【０１５６】
＜固定粉砕位置Ｐ４＞
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５９乃至図６１に示すように、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線ａ，ｂを旋回中心として旋回され、粉砕位置Ｐ３及び粉砕排出位置Ｐ２の間において、粉砕位置Ｐ３から固定粉砕位置Ｐ４に旋回される。
各第１粉砕刃材５８〜６０、及び各第２粉砕刃材６１〜６３は、相互に反対方向に旋回される。
各第１粉砕刃材５８〜６０は、旋回方向ＦＡであって、粉砕位置Ｐ３から第２固定刃材３６に向けて旋回される。
各第２粉砕刃材６１〜６３は、旋回方向ＦＢであって、粉砕位置Ｐ３から第１固定刃材３５に向けて旋回される。
【０１５７】
固定粉砕位置Ｐ４は、図５９乃至図６１に示すように、第１粉砕刃材５８〜６０及び第２固定刃材３６の間において、各第１粉砕刃部４１及び各固定刃部７１にて粉砕対象物ＺＸを挟込んで、粉砕対象物ＺＸを粉砕（切断）する位置である。
固定粉砕位置Ｐ４は、各第２粉砕刃材６１〜６３及び第１固定刃材３５の間において、各第２粉砕刃部４７及び各固定刃部７１にて粉砕対象物ＺＸを挟込んで、粉砕対象物ＺＸを粉砕（切断）する位置である。
【０１５８】
これにより、固定粉砕位置Ｐ４において、各第１粉砕刃材５８〜６０は、図５９乃至図６１に示すように、粉砕位置Ｐ３から旋回方向ＦＡの旋回に伴って、第１粉砕刃部４１及び第２固定刃材３６の各固定刃部７１にて粉砕対象物ＺＸを挟込んで、粉砕対象物ＺＸを粉砕（切断）する。
固定粉砕位置Ｐ４において、各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５９乃至図６１に示すように、粉砕位置Ｐ３から旋回方向ＦＢの旋回に伴って、第２粉砕刃部４７及び第１固定刃材３５の各固定刃部７１にて粉砕対象物ＺＸを挟込んで、粉砕対象物ＺＸを粉砕（切断）する。
固定粉砕位置Ｐ４において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３及び図４８に示すように、第１〜第３外側基準点ｍ１〜ｍ３及び第１〜３内側基準点ｎ１〜ｎ３の間において、各ガイド円形部９６，１１０を第１カム溝８３Ａ〜８３Ｃの何れかを摺動、例えば、第１カム溝８３Ｃ，８３Ｂを摺動させて配置される。
【０１５９】
刃材駆動装置５は、駆動モータ７５を駆動して、カム円盤８０を回転することにより、各第１粉砕刃材５８〜６０（第１粉砕刃群体２７）及び各第２粉砕刃材６１〜６３（第２粉砕刃群体２８）を、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に旋回し、粉砕位置Ｐ３から固定粉砕位置Ｐ４に旋回し、及び固定粉砕位置Ｐ４から粉砕排出位置Ｐ２に旋回する。
刃材駆動装置５は、カム円盤８０を円周方向Ｆの一方向Ｆ１に回転することにより、第1及び第２カムアーム体７８，７９を粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に旋回する。
第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）は、第１及び第２カムアーム体７８，７９の旋回に伴って、相互に反対方向に回転され、各第１粉砕刃材５８〜６０を旋回方向ＦＡに旋回し、及び各第２粉砕刃材６１〜６３を旋回方向ＦＢに旋回する。
これにより、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、第１及び第２カムアーム体７８，７９の旋回、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の回転に伴って、粉砕投入位置Ｐ１、粉砕位置Ｐ３、固定粉砕位置Ｐ４及び粉砕排出位置Ｐ２の間において、同期して往復旋回される。
【０１６０】
次に、粉砕機Ｘにおける粉砕対象物Ｚの粉砕（切断）について、図面を参照して説明する。なお、説明の便宜上、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５１乃至図５３に示すように、粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
【０１６１】
粉砕対象物Ｚは、例えば、プラスチックス製品（樹脂製品）の製造時に発生するスプール・ランナー（樹脂ランナー／樹脂材）である。
粉砕対象物Ｚは、図２及び図３に示すように、投入口７から粉砕機本体１の切断室１１内に投入される。
【０１６２】
粉砕機Ｘにおいて、刃材駆動装置５は、図２、図５、図６、図４４及び図４５に示すように、駆動モータ７５を駆動して、回転切断軸１７を回転する。
これにより、回転切断刃体１６は、回転して、各回転切断刃板２２及び固定切断刃体１５の各切断溝穴１９にて粉砕対象物Ｚを粗粉砕（粗切断）する。
【０１６３】
粗粉砕した粉砕対象物Ｚ１（以下、「粉砕対象物Ｚ１」という）は、図３及び図７に示すように、各案内板８，９、第１及び第２固定刃材３５，３６にて粉砕投入口７３に案内される。第１及び第２固定刃材３５，３６は、図３及び図７に示すように、粉砕投入位置Ｐ１に配置された各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３に対して、粉砕対象物Ｚ１を第１〜第３投入刃間隔ＴＡ〜ＴＣに案内する。
粉砕投入位置Ｐ１の各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３において、粉砕対象物Ｚ１は、図５１乃至図５３に示すように、粉砕投入口７３から各第１及び各第１粉砕載置部４０，４６上に載置される。
粉砕対象物Ｚ１は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の間において、第１及び第２粉砕刃部４１，４７に対峙して、第1及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置される。
【０１６４】
駆動モータ７５を駆動して回転切断軸１７を回転すると、カム円盤８０は、図４３及び図４８に示すように、例えば、円周方向Ｆの一方向Ｆ１に回転して、第１及び第２カムアーム体７８，７９を粉砕投入位置Ｐ１から旋回する。
これにより、各第1粉砕刃材５８〜６０は、図５１及び図５６に示すように、旋回方向ＦＡであって、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に旋回して配置される。各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５１及び図５６に示すように、旋回方向ＦＢであって、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に旋回して配置される。
粉砕位置Ｐ３において、第１及び第２粉砕刃材６０，６３は、図５６乃至図５８に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕軸２５，２６（第１及び第２軸）の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）から第１及び第２粉砕刃部４１，４７にて、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上の粉砕対象物Ｚ１を挟込む。
続いて、第１及び第２粉砕刃材５９，６２は、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）から第１及び第２粉砕刃部４１，４７にて、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上の粉砕対象物Ｚ１挟込む。
更に、続いて、第１及び第２粉砕刃材５８，６１は、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂと直交する方向（左右方向ＬＲ）から第１及び第２粉砕刃部４１，４７にて、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上の粉砕対象物Ｚ１挟込む。
このように、第１及び第２粉砕刃群体２７，２８は、第１及び第２粉砕刃材６０，６３、第１及び第２粉砕刃材５９，６２、第１及び第２粉砕刃材５８，６１の順に、粉砕対象物Ｚ１を挟込む。
【０１６５】
粉砕位置Ｐ３において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５６乃至図５８に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕刃部４１，４７にて粉砕対象物Ｚ１を粉砕（切断）する。
粉砕対象物Ｚ１は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、複数に粉砕（切断）される。
粉砕対象物Ｚ１を粉砕（切断）した粉砕物Ｚ２（以下、「粉砕物Ｚ２」という）は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにおいて、均一な粒度（第１及び第２刃間隔Ｗ１，Ｗ２の同一長さ）に粉砕（切断）される。
粉砕物Ｚ２は、第１及び第２粉砕軸２５，２６の軸心線方向Ａ，Ｂにわたって、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置される。
【０１６６】
各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５４及び図５６に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、粉砕位置Ｐ３から粉砕排出位置Ｐ２に旋回して配置される。
このとき、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、粉砕物Ｚ２を第１及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置して、粉砕位置Ｐ３から粉砕排出位置Ｐ２に旋回して配置される。
各第１粉砕刃材５８〜６０において、第１粉砕刃部４１は、図５４及び図５６に示すように、粉砕位置Ｐ３から粉砕排出位置Ｐ２までの旋回において、各第２粉砕刃材６１〜６３の第２粉砕刃部４７に隣接することなく離間して、粉砕排出位置Ｐ２に旋回される。
各第２粉砕刃材６１〜６３において、第２粉砕刃部４７は、図５４及び図５６に示すように、粉砕位置Ｐ３から粉砕排出位置Ｐ２までの旋回において、各第１粉砕刃材５８〜６０の第１粉砕刃部４１に隣接することなく離間して、粉砕排出位置Ｐ２まで旋回される。
【０１６７】
粉砕排出位置Ｐ２において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５４及び図５５に示すように、粉砕物Ｚ２を第１及び第２粉砕載置部４０，４６上から排出する。
粉砕排出位置Ｐ２において、粉砕物Ｚ２は、図３、図５乃至図７に示すように、上下方向ＵＤにおいて、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２粉砕載置部４０，４６から下方に落下して、排出口１０から粉砕機本体１の外側に排出される。
【０１６８】
粉砕排出位置Ｐ２において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３及び図４８に示すように、各ガイド円形部９６，１１０（第１及び第２ガイド部）を第２、３内側基準点ｎ２，ｎ３から第２、３外側基準点ｍ２，ｍ３に移動して、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に旋回される。
【０１６９】
粉砕排出位置Ｐ２において、第１及び第２カムアーム体７８，７９は、図４３乃至図５０に示すように、カム円盤８０の円周方向Ｆの一方向Ｆ１の回転に伴って、各ガイド円形部９６，１１０を第２、３外側基準点ｍ２，ｍ３から第１、２内側基準点ｎ１，ｎ２に移動して、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に旋回される。
これにより、各第１粉砕刃材５８〜６０は、図５１乃至図５５に示すように、第１カムアーム体７８の旋回に伴って、旋回方向ＦＡから逆方向であって、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線ａを旋回中心とする旋回方向ＦＣに旋回され、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
各第２粉砕刃材６１〜６３は、図５１乃至図５５に示すように、第２カムアーム体７９の旋回に伴って、旋回方向ＦＢから逆方向であって、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線ｂを旋回中心とする旋回方向ＦＤに旋回され、粉砕排出位置Ｐ２から粉砕投入位置Ｐ１に配置される。
【０１７０】
粉砕機Ｘにおいて、刃材駆動装置５は、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３を粉砕投入位置Ｐ１及び粉砕排出位置Ｐ２の間において、同期して連続的に往復旋回（同期旋回）することで、連続して粉砕対象物Ｚ（粉砕対象物Ｚ１）を粉砕（切断）する。
【０１７１】
粉砕投入位置Ｐ１において、不投入の粉砕対象物ＺＸは、図５９乃至図６１に示すように、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６１の第１及び第２粉砕刃部４１，４７と、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１にて粉砕（切断）する。
不投入の粉砕対象物ＺＸ（以下、「粉砕対象物ＺＸ」という）は、第１及び第２粉砕刃部４１，４７の刃高Ｈ１より大きい粉砕対象物を含み、粉砕投入位置Ｐ１に配置される各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３において、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１の間（投入間隔ＴＫ／粉砕投入口７３）から切断室１１内に突出して、第1及び第２粉砕載置部４０，４６に投入（載置）される粉砕対象物である。
【０１７２】
粉砕投入位置Ｐ１の第１及び第２粉砕刃材５８〜６３において、粉砕対象物ＺＸは、第１及び第２粉砕載置部４０，４６に投入され、第１及び第２固定刃材３５，３６の間から切断室１１内に突出して、第１及び第２粉砕載置部４０，４６上に載置される。
【０１７３】
駆動モータ７５を駆動して回転切断軸１７を回転すると、カム円盤８０は、図４３及び図４８に示すように、例えば、円周方向Ｆの一方向Ｆ１に回転して、第１及び第２カムアーム体７８，７９を粉砕投入位置Ｐ１から粉砕排出位置Ｐ２に旋回する。
これにより、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５１乃至図５３、及び図５乃至図６１に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、粉砕投入位置Ｐ１から粉砕位置Ｐ３に旋回され、更に、粉砕位置Ｐ３から固定粉砕位置Ｐ４に旋回される。各第１粉砕刃材５８〜６０は、旋回方向ＦＡに旋回され、各第２粉砕刃材６１〜６３は、旋回方向ＦＢに旋回される。
固定粉砕位置Ｐ４において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５９乃至図６１に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕刃部４１，４７と、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１にて、切断室１１内に突出する粉砕対象物ＺＸを挟込む。
【０１７４】
固定粉砕位置Ｐ４において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３は、図５９乃至図６１に示すように、旋回方向ＦＡ，ＦＢの旋回に伴って、第１及び第２粉砕刃部４１，４７と、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１にて粉砕対象物ＺＸを粉砕（切断）する。
【０１７５】
このように、固定粉砕位置Ｐ４において、各第１及び各第２粉砕刃材５８〜６３の第１及び第２粉砕刃部４１，４７と、第１及び第２固定刃材３５，３６の各固定刃部７１にて、粉砕対象物ＺＸ（不投入の粉砕対象物）を粉砕（切断）する。
【０１７６】
粉砕機Ｘでは、第１及び第２粉砕刃群体２７，２８は、３種類（複数種類）の第１粉砕刃材５８〜６０、及び３種類（複数種類）の第２粉砕刃材６１〜６３にて、複数（多数）の第１及び第２粉砕刃材を構成しているが、これに限定されない。
第１及び第２粉砕刃群体２７，２８は、１種類、例えば、載置長ＬＸの第１及び第２粉砕刃材５８，６１にて、複数（多数）の第１及び第２粉砕刃材を構成しても良い。
第１及び第２粉砕刃群体２７，２８は、２種類、例えば、載置長ＬＸの第１及び第２粉砕刃材５８，６１、載置長ＬＹの第１及び第２粉砕刃材５９，６２にて、複数（多数）の第１及び第２粉砕刃材を構成しても良い。このとき、各第１粉砕刃材５８，５９は、第１粉砕軸２５（第１軸）の軸心線方向Ａにおいて、第１刃間隔Ｗ１を隔てて交互に並列して配置する。各第２粉砕刃材６１，６２は、第２粉砕軸２６（第２軸）の軸心線方向Ｂにおいて、第２刃間隔Ｗ２を隔てて交互に並列し、各第１粉砕刃材５８，５９の間（第１刃間隔Ｗ１）に配置する。
【０１７７】
粉砕機Ｘでは、第１粉砕刃群体２７は、各第１粉砕刃材５８〜６０及び第１粉砕カラー２９を別々の部材として構成しているが、これに限定されない。
第１粉砕刃群体２７は、全ての第１粉砕刃材５８〜６０及び全ての第１粉砕カラー２９を一体に形成して構成しても良い。
また、第１粉砕刃群体２７は、全ての第１粉砕刃材５８〜６０及び全ての第１粉砕カラー２９を一体に形成するのではなく、１又は複数の第１粉砕刃材５８〜６０及び１又は複数の第１粉砕カラー２９の単位にて一体に形成して構成しても良い。
【０１７８】
粉砕機Ｘでは、第２粉砕刃群体２８は、各第２粉砕刃材６１〜６３及び各第２粉砕カラー３０を別々の部材として構成しているが、これに限定されない。
第２粉砕刃群体２８は、全ての第２粉砕刃材６１〜６３及び全ての第２粉砕カラー３０を一体に形成して構成しても良い。
また、第２粉砕刃群体２８は、全ての第２粉砕刃材６１〜６３及び全ての第２粉砕カラー３０を一体に形成するのではなく、１又は複数の第２粉砕刃材６１〜６３及び１又は複数の第２粉砕カラー３０の単位にて一体に形成して構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１７９】
本発明は、粉砕対象物（樹脂ランナー／樹脂材）を粉砕（切断）するのに最適である。
【符号の説明】
【０１８０】
Ｘ  粉砕機
５  刃材駆動装置
２５  第１粉砕軸（第１軸）
２６  第２粉砕軸（第２軸）
４０  第１粉砕載置部
４１  粉砕刃部
４６  第２粉砕載置部
４７  第２粉砕刃部
５８〜６０  第１粉砕刃材
６１〜６３  第２粉砕刃材
Ｗ１  第１刃間隔
Ｗ２  第２刃間隔
Ｐ１  粉砕投入位置
Ｐ２  粉砕排出位置
Ｐ３  粉砕位置
【図１】
2019076806.tif 000003
【図２】
2019076806.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019076806.tif 000009
【図８】
2019076806.tif 000010
【図９】
2019076806.tif 000011
【図１０】
2019076806.tif 000012
【図１１】
2019076806.tif 000013
【図１２】
2019076806.tif 000014
【図１３】
2019076806.tif 000015
【図１４】
2019076806.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2019076806.tif 000018
【図１７】
2019076806.tif 000019
【図１８】
2019076806.tif 000020
【図１９】
2019076806.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
2019076806.tif 000032
【図３１】
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【図３２】
2019076806.tif 000034
【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
2019076806.tif 000039
【図３８】
2019076806.tif 000040
【図３９】
2019076806.tif 000041
【図４０】
2019076806.tif 000042
【図４１】
2019076806.tif 000043
【図４２】
2019076806.tif 000044
【図４３】
2019076806.tif 000045
【図４４】
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【図４５】
2019076806.tif 000047
【図４６】
2019076806.tif 000048
【図４７】
2019076806.tif 000049
【図４８】
2019076806.tif 000050
【図４９】
2019076806.tif 000051
【図５０】
2019076806.tif 000052
【図５１】
2019076806.tif 000053
【図５２】
2019076806.tif 000054
【図５３】
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【図５４】
2019076806.tif 000056
【図５５】
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【図５６】
2019076806.tif 000058
【図５７】
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【図５８】
2019076806.tif 000060
【図５９】
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【図６０】
2019076806.tif 000062
【図６１】
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