(57)【要約】【課題】紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するに際して、インク表層の転写に必要な粘着性を残しつつ、インク内部の硬化レベルを高めることでインクの転写性を向上させる。【解決手段】インク転写装置１０は、転写体（転写ベルト１１ａ）上の未硬化の紫外線硬化型インクの雰囲気２４に、紫外線硬化反応を阻害する成分（酸素等）を供給する硬化阻害成分供給手段２１と、前記雰囲気を介して紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射手段１３ａとを備え、前記雰囲気を前記成分が大気中濃度よりも高濃度である状態として、当該紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射工程を実行する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するインク転写方法であって、
前記転写体上の未硬化の前記紫外線硬化型インクの雰囲気を、紫外線硬化反応を阻害する成分が大気中濃度よりも高濃度である状態として、当該紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射工程とを備えるインク転写方法。
【請求項２】
紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するインク転写装置であって、
前記転写体上の未硬化の前記紫外線硬化型インクの雰囲気に、紫外線硬化反応を阻害する成分を供給する硬化阻害成分供給手段と、
前記雰囲気を介して前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射手段とを備えるインク転写装置。
【請求項３】
前記成分が酸素である請求項２に記載のインク転写装置。
【請求項４】
前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量を前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２又は請求項３に記載のインク転写装置。
【請求項５】
前記雰囲気中の前記成分の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記濃度測定手段の測定結果に基づき前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量を制御する制御手段とを備える請求項２から請求項４のうちいずれか一に記載のインク転写装置。
【請求項６】
前記雰囲気からの前記成分の拡散を防ぐ遮蔽構造を備える請求項２から請求項５のうちいずれか一に記載のインク転写装置。
【請求項７】
前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量及び前記転写前照射手段による紫外線の照射量を、前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２から請求項６のうちいずれか一に記載のインク転写装置。
【請求項８】
前記記録媒体への転写後の被転写画像を形成している前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写後照射手段と、
前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量、前記転写前照射手段による紫外線の照射量、及び転写後照射手段による紫外線の照射量を、前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２から請求項７のうちいずれか一に記載のインク転写装置。
【請求項９】
請求項２から請求項８のうちいずれか一に記載のインク転写装置と、前記被転写画像を形成する画像形成手段とを備える画像形成装置。
【請求項１０】
前記画像形成手段はインクジェット方式である請求項９に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット、アナログ印刷等の紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するインク転写方法、インク転写装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット・システムは省エネ・大型化に適したデジタル印刷システムとして有効であるが、色材が液体であるために、用紙や布等、浸透性の高い基材に印画する際、基材種によって、インクドットの大きさが変わり、狙い通りの画が得られないという問題がある。
ドット径を安定させる手段として、転写体上でインクを狙いの形状に成形し、その後基材（記録媒体）に転写する中間転写方式のインクジェット・システムの採用が有効である。
このような中間転写方式のインクジェット・システムでは、転写体から記録媒体へのインクの転写率向上が非常に重要な課題である。
特許文献１にも記載されるように、紫外線硬化型インクの転写率を向上する手段として、転写体から記録媒体への転写部の上流にてインクに紫外線を照射し、インクを仮硬化させることにより、インクの凝集力を高め、転写性を改善する技術が提案されている。インクの凝集力が低いと、一部は転写されるが、一部は転写体上に残るという転写残り現象のおそれが高まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４０１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクの凝集力を高めるという目的においては、インク内部の硬化率は極力高い方が良く、照射する紫外線光量はインクが完全に硬化する光量に満たない範囲で、なるべく大きい方が良い。
しかしながら、インクの硬化が進みすぎると、インク表層も十分に硬化してしまい、インク表面の粘性が低下するため、転写時のインクと転写相手基材（記録媒体）との粘着性が確保できず、結局転写性が悪くなってしまう。
そのため、プレ硬化時の紫外線光量は一定以上高めることができないという課題がある。
【０００５】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するに際して、インク表層の転写に必要な粘着性を残しつつ、インク内部の硬化レベルを高めることで、インクの転写性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための請求項１記載の発明は、紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するインク転写方法であって、
前記転写体上の未硬化の前記紫外線硬化型インクの雰囲気を、紫外線硬化反応を阻害する成分が大気中濃度よりも高濃度である状態として、当該紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射工程を備えるインク転写方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するインク転写装置であって、
前記転写体上の未硬化の前記紫外線硬化型インクの雰囲気に、紫外線硬化反応を阻害する成分を供給する硬化阻害成分供給手段と、
前記雰囲気を介して前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写前照射手段とを備えるインク転写装置である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記成分が酸素である請求項２に記載のインク転写装置である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量を前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２又は請求項３に記載のインク転写装置である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記雰囲気中の前記成分の濃度を測定する濃度測定手段と、
前記濃度測定手段の測定結果に基づき前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量を制御する制御手段とを備える請求項２から請求項４のうちいずれか一に記載のインク転写装置である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記雰囲気からの前記成分の拡散を防ぐ遮蔽構造を備える請求項２から請求項５のうちいずれか一に記載のインク転写装置である。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量及び前記転写前照射手段による紫外線の照射量を、前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２から請求項６のうちいずれか一に記載のインク転写装置である。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記記録媒体への転写後の被転写画像を形成している前記紫外線硬化型インクに紫外線を照射する転写後照射手段と、
前記硬化阻害成分供給手段による前記成分の供給量、前記転写前照射手段による紫外線の照射量、及び転写後照射手段による紫外線の照射量を、前記被転写画像の作像・記録条件に応じて制御する制御手段を備える請求項２から請求項７のうちいずれか一に記載のインク転写装置である。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項２から請求項８のうちいずれか一に記載のインク転写装置と、前記被転写画像を形成する画像形成手段とを備える画像形成装置である。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、前記画像形成手段はインクジェット方式である請求項９に記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、紫外線硬化型インクにより転写体上に形成された被転写画像を記録媒体へ転写するに際して、転写体上の未硬化の紫外線硬化型インクの雰囲気を、紫外線硬化反応を阻害する成分が大気中濃度よりも高濃度である状態として、当該紫外線硬化型インクに紫外線を照射する。
これにより、紫外線を照射したときのインク表層の硬化反応を遅らせ、インク内部の硬化速度とインク表層の硬化速度の差を大きくする。そのため、インク表層の転写に必要な粘着性を残すことができる範囲で照射できる紫外線光量の上限が上がり、インク内部の硬化レベル、従ってインク内部の凝集力を高めることが可能となる。
以上により、インク表層の転写に必要な粘着性を残しつつ、インク内部の硬化レベルを高め、インクの転写性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要構成を示す模式図である。
【図２】転写ベルト上のインクの形状例を示す模式図である。
【図３】転写前の紫外線照射強度に対するインク表層の粘着力（Ａ）と、インク内部の凝集力（Ｃ）の関係を示すグラフである。
【図４】本発明の実施形態における制御例を示すフローチャートである。
【図５】比較例、実施例に係る印刷物の画質評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１９】
（装置構成概要）
図１に示すように本実施形態の画像形成装置１は、インクジェット方式の画像形成手段としてインクジェットヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、インク転写装置１０とを備える。インク転写装置１０は、転写体としての転写ベルト１１ａと、加圧ローラー１１ｂと、搬送ドラム１２と、転写前照射手段としての第１紫外線ランプ１３ａと、転写後照射手段としての第２紫外線ランプ１３ｂとを備える。
転写ベルト１１ａは、加圧ローラー１１ｂを含む３つのローラー１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに巻かれて保持され、例えば、ローラー１１ｃが駆動ローラーとされ、ローラー１１ｄが従動ローラーとされ、転写ベルト１１ａが矢印方向へ回転する。ローラー１１ｃとローラー１１ｄは、互いに水平方向の位置に配置され、加圧ローラー１１ｂがそれより下に配置される。加圧ローラー１１ｂは、記録媒体Ｍを周面に保持して搬送する搬送ドラム１２の周面に転写ベルト１１ａを押し付ける。加圧ローラー１１ｂを通過する位置の転写ベルト１１ａに対して搬送ドラム１２が圧接しており、搬送ドラム１２と転写ベルト１１ａとが同期回転する。転写ベルト１１ａに沿った加圧ローラー１１ｂの下流にはクリーニング部材１１ｅが設けられる。
【００２０】
さらに画像形成装置１は、印刷動作等を司る制御手段２０と、硬化阻害成分供給手段２１と、濃度測定手段２２と、遮蔽ボックス２３とを備える。制御手段２０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を有するコンピューターにより構成され、ＣＰＵ上でのコンピューター・プログラムの実行により以下に説明する制御動作を実行する。
本実施形態では、「紫外線硬化反応を阻害する成分」として酸素を適用しており、硬化阻害成分供給手段２１は酸素供給ポンプ等を備え、濃度測定手段２２は酸素濃度計を備える。
遮蔽ボックス２３は、下面開放の箱体で、第１紫外線ランプ１３ａをその内部に収めるように配置される。遮蔽ボックス２３は、第１紫外線ランプ１３ａにより紫外線硬化反応が進行する転写ベルト１１ａ上のインクの雰囲気２４を囲む構造であり、同雰囲気２４からの酸素の拡散を防ぐ遮蔽構造である。
【００２１】
（インク転写方法及び画像形成装置の制御の基本的内容）
制御手段２０のプリント・ジョブデータに基づく制御により以下の基本的な印刷動作が実行される。
まず、転写ベルト１１ａ上への画像形成工程が実行される。すなわち、転写ベルト１１ａ及び搬送ドラム１２の回転中に、インクジェットヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋから紫外線硬化型インクが吐出され、転写ベルト１１ａ上に被転写画像が形成される。
【００２２】
次に転写前照射工程が実行される。すなわち、転写ベルト１１ａ上に形成された被転写画像が遮蔽ボックス２３の下に移動し、被転写画像を形成する未硬化の紫外線硬化型インクに第１紫外線ランプ１３ａから雰囲気２４を介して紫外線が完全硬化に満たない範囲で照射される。この時、制御手段２０は、硬化阻害成分供給手段２１から遮蔽ボックス２３内に酸素を供給させ、濃度測定手段２２の測定値に基づき雰囲気２４の酸素濃度を、少なくとも大気中酸素濃度よりも高濃度である目標濃度に制御する。
【００２３】
このような転写前照射工程により、例えば図２に示すような形状となるインク３０にあっては、インク表層部３１がインク内部３２に比較して酸素（Ｏ２）により重合反応が阻害され硬化率が低くなる。しかも、大気中酸素濃度より雰囲気２４の酸素濃度が高いために、大気中で反応させる場合に比較してもインク内部３２の硬化率とインク表層部３１の硬化率との差を大きくすることができる。
したがって、以上のような転写前照射工程により、インク表層部３１に転写に必要な粘着性を残しつつ、インク内部３２の硬化レベル、従ってインク内部３２の凝集力を高める。
【００２４】
これを、図２及び図３を参照してさらに説明する。図３のグラフにおいて横軸は転写前の紫外線照射強度である。実線グラフはインク内部の凝集力の変化を、２点鎖線グラフは比較例のインク表層の粘着力の変化を、破線グラフは本発明例のインク表層の粘着力の変化を示す。比較例では紫外線照射の雰囲気２４を大気とする。
紫外線硬化型インクは紫外線を受光することにより、重合反応を開始し、硬化・定着するが、周辺に酸素のような重合阻害成分が存在すると、硬化反応が中断され、十分な反応が進まないという性質がある。この影響により、空気中でのインクの硬化反応は、インク表層と内部とで反応速度に差が生じることとなる。
インクの転写性を確保するための必要要素は下記の２点である。
第一に、インク内部の凝集力が高い(インク層内で千切れない)ことである。そのため、硬化反応はできるだけ進んでいる方がよい。
第二に、インク表層の粘性が低い(インクと記録媒体の粘着力が確保できる)ことである。そのため、硬化反応はできるだけ進んでいない方がよい。
以上の２つの要素を両立するため、第１紫外線照射部（１３ａ）での紫外線照射光量には最適値がある。ただし、従来の転写装置においては、上記を両立することができないことが多く、転写効率を十分に高めることができないまま、低い転写効率で使用していることが多い。
本発明は、転写前紫外線照射時に、遮蔽ボックス２３内の照射室内に酸素を供給し、室内の雰囲気２４の酸素濃度を高めているため、インク表層の硬化反応速度が従来以上に遅くなる。その結果、インク表層の粘性が低い状態を維持できる照射強度が高まるため、インク内部の硬化状態を従来よりも進めることができ、転写性が向上する。
図３に示すように、インク表層の粘着力をＡとすると、比較例における粘着力Ａが良好な範囲は例えば範囲Ａ２となり、それと同等の本発明例における粘着力Ａが良好な範囲は範囲Ａ１となり、硬化が遅い分だけ照射強度の範囲が広がる。
一方、インク内部の凝集力をＣとすると、比較例でも本発明例でもインク内部は外気に晒されないから酸素による影響がなく、共に凝集力Ｃが良好な範囲は例えば範囲Ｃ１となる。したがって、比較例に対して本発明例の方が、良好な粘着力と良好な凝集力とが両立する範囲ＡＣ１が確実に得られやすいこと、粘着力と凝集力が同時に高レベルに得られやすいことがわかる。
【００２５】
次に、転写工程を実行する。すなわち、転写前照射工程を経た転写ベルト１１ａ上の被転写画像が加圧ローラー１１ｂと搬送ドラム１２との転写ニップ部に侵入し、それと同時に記録媒体Ｍが同転写ニップ部に侵入していることで、被転写画像が記録媒体Ｍに転写される。このとき、上述したようにインク表層部３１の粘着性が比較的高レベルに残っているので、インク表層部３１の記録媒体Ｍへの付着力が高く得られる。それとともに、インク内部３２の凝集力が比較的高レベルになっているので、インク３０が千切れることなく全体として記録媒体Ｍに移動する率が高く得られる。
以上により、インクの転写性が向上する。
【００２６】
次に、転写後照射工程を実行する。すなわち、紫外線硬化型インクによる被転写画像が転写された記録媒体Ｍが、転写ニップ部の下流の第２紫外線ランプ１３ｂの照射範囲に至るので、制御手段２０により第２紫外線ランプ１３ｂの紫外線照射量が目標値に制御され、第２紫外線ランプ１３ｂから当該紫外線硬化型インクに紫外線が照射される。
【００２７】
（他の制御例）
次に、被転写画像の作像・記録条件に応じて、酸素供給量、転写前後の紫外線照射量を制御する制御例につき図４のフローチャートを参照して説明する。
制御手段２０は、プリント・ジョブを検出すると（Ｓ１）、作像・記録条件に応じて目標酸素濃度、第１紫外線ランプ１３ａによる紫外線照射強度及び第２紫外線ランプ１３ｂによる紫外線照射強度を決定する（Ｓ２）。
ここで、作像・記録条件には、作像される画像の特徴、温度等の環境条件、記録媒体種などが該当する。作像される画像の特徴としては、図２に示すような孤立ドットが多いか、ベタ印刷部分のように着弾したインク滴が連なった層状部分が多いかにより左右される着弾後のインクの体積に対する表面積の割合が考慮される。同割合が高いほど酸素濃度を低濃度に、同割合が低いほど酸素濃度を高濃度に設定すべきことが考慮される。記録媒体種としては、転写性の高さが考慮される。転写性が低い記録媒体ほど酸素濃度を高く、転写前の紫外線照射強度を高くすべきことが考慮される。また、低温環境などインクの転写性が悪くなる環境条件では、酸素濃度を高く、転写前の紫外線照射強度を高くすべきことが考慮される。また、転写前の紫外線照射強度を高くするに従って、残りの完全硬化までの紫外線量が小さくなることを考慮して転写後の紫外線照射強度を低く設定し、低消費電力化を図るべきことを考慮する。
【００２８】
さらに重ねて説明する。作像・記録条件によって、最適な阻害成分濃度が異なるため、条件に応じて変更することにより、条件に寄らず高い転写性を実現することが可能となる。
画像によって、インク表層の面積と内部の体積の比率が異なるため、画像によって調整することで効果を高めることが可能である。
記録媒体は種類によって、インク表層の硬化率とインク内部の硬化率の最適な比率が異なるため、記録媒体の種類に合わせて調整する必要がある。
例えば、 酸素と結合したインクは、転写後の紫外線照射後も硬化せずに残存するため、平滑で浸透の少ない基材(EX.PETシートのような樹脂基材)においては、反応阻害成分濃度の高い状態での転写前硬化は定着性低下の要因となる。これらの基材は概ね平滑性が高く、自然大気下での転写性が良好なため、阻害成分の供給の必要性は低い。一方、ラフ紙や布のような凹凸の大きな基材では、転写体との接触面積が小さい中でインクを基材へ転写させることが必要なため、インクの粘着力アップが重要であり、これらの基材はインク表層の未硬化成分が基材に浸透、定着するため、反応阻害成分の濃度を高めて転写前硬化させることが有効である。
【００２９】
次に、濃度測定手段２２により測定した酸素濃度が目標酸素濃度になるように制御し（Ｓ３−Ｓ５）、印刷を開始し、ステップＳ２で決定した照射強度に制御された第１紫外線ランプ１３ａによる転写前紫外線照射を行う（Ｓ６）、続いて被転写画像を記録媒体Ｍに転写し（Ｓ７）、ステップＳ２で決定した照射強度に制御された第２紫外線ランプ１３ｂによる転写後紫外線照射を行う（Ｓ８）。
プリント・ジョブの終了まで以上のステップＳ３−Ｓ８を繰り返し、プリント・ジョブが終了したら（ステップＳ９でＹＥＳ）、酸素濃度制御を終了するとともに、紫外線照射を停止する。
【００３０】
（実施例）
次に、本発明の実施例を開示する。
画像形成装置は、上記実施形態に従う。但し、以下に記載の条件を優先する。なお、上記実施形態にあってはインクジェット方式を例に説明しているが、本発明はこの方式に限らず、アナログ印刷等の他の印刷方式を適用してもよい。
インクジェットヘッド２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の４色に対応した紫外線硬化型インクジェット方式とした。
搬送ドラム１２は、金属ドラム(印刷機用３倍胴)とし、記録媒体Ｍの保持機構をエア吸引チャックとした。
クリーニング部材１１ｅは、ドライウェブ式とした。
転写ベルト１１ａは、表層を高離型材料(EX:PFA)とし、基材を樹脂(EX:PI)とし、弾性層(EX:シリコンゴム)を設けた。
転写ベルト１１ａは、上述したように加圧ローラー１１ｂを含め、３本のローラー１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにより架橋されている構造とした。
加圧ローラー１１ｂは、直径φ１００ｍｍ、外周のゴム層の厚みを１０ｍｍとした。
第１紫外線ランプ１３ａは、UVLED光源、波長：３９５ｎｍ、照射強度：０．５〜１．５ｍＷ/ｃｍ２の仕様とした。
第１紫外線ランプ１３ａの照射範囲の雰囲気２４を囲む遮蔽ボックス２３を樹脂製とし、遮蔽ボックス２３の下端と転写ベルト１１ａとの隙間を２ｍｍとした。その隙間を除き、雰囲気２４は転写ベルト１１ａと遮蔽ボックス２３により外部から遮蔽されている。
第２紫外線ランプ１３ｂは、UVLED光源、波長：３９５ｎｍ、照射強度：５ｍＷ/ｃｍ２の仕様とし、可変制御無しとした。
ベルト、ローラー、ドラム類（１１ａ−１１ｅ、１２）の軸方向長さは８００ｍｍとした。
印画速度を６００ｍｍ/ｓとした。
転写部荷重を８０Ｎとした。
【００３１】
画像形成プロセスの流れに関しては以下の通りとした。
(1)画像取り込み、ジョブ開始(転写体駆動開始)
(2)インクジェットヘッドからインクを吐出
(3)転写前紫外線照射により転写ベルト上のインクをプレ硬化
(4)転写部にてインクを転写体から記録媒体へ転写
(5)転写後紫外線照射により記録媒体上のインクを本硬化⇒排紙
(6)転写ベルトをクリーニング部材１１ｅにより清掃
その他、上記実施形態で説明した通りである。
【００３２】
転写前紫外線照射部の構成については以下の通りである。
構成要素としては、転写ベルト１１ａ、第１紫外線ランプ１３ａ、酸素供給装置（硬化阻害成分供給手段２１）、遮蔽ボックス２３(構成部材は紫外線カット樹脂)、酸素濃度測定装置（濃度測定手段２２）、酸素供給量調整機構(硬化阻害成分供給手段２１に含まれる制御バルブの開口量による)、紫外線照射光量の制御手段(投入電力による)等であり、転写前紫外線照射強度は転写後紫外線照射強度の０〜３０％とした。
【００３３】
転写前紫外線照射工程については、以下の通りである。
(1)作像・記録条件(紙種、画像パターン)及び、雰囲気２４内の酸素濃度を確認し、目標酸素濃度、酸素供給量、紫外線照射強度を設定した。
(2)酸素の供給を開始、酸素濃度をモニタリングし、目標濃度に到達したことを確認後、プリント・ジョブを開始する(酸素濃度の調整は継続)。
(3)第１紫外線ランプ１３ａを所定の照射強度で点灯(インク通過時以外は消灯)した。
【００３４】
記録媒体種を、非コート紙(Npi上質紙128gsm)、コート紙(OKトップコート紙128gsm)、PETフィルムとして実行した印刷物の画質評価結果を、図５に掲載した表にまとめた。
酸素濃度については、大気中酸素濃度（２１％）とした比較例と、比較例に対して１５％増の酸素濃度２４％の本発明例と、比較例に対して３０％増の酸素濃度２７％の本発明例とを実施した。
全ての記録媒体種において、従来技術の代表である比較例よりも転写効率が改善する条件を見出せた。
マス目Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３により特定される条件は、本実施例の中では最適な酸素濃度及び紫外線照射光量の組み合わせである。転写率１００％を実現する条件以上に酸素を供給することは、転写性へは影響はないが、転写前紫外線照射部での酸素阻害が大き過ぎると、転写後紫外線照射部による紫外線照射後の記録媒体Ｍへのインク定着性が低下するため、必要十分以上に酸素を供給することは避けるべきである。
【００３５】
以上を踏まえて比較例と本発明実施例について言及すれば以下の通りである。
比較例にあっては、転写前の紫外線照射量〜１０％までは、インク内部の凝集力が十分でないため、インク層内で分離し、転写効率が下がってしまった。２０％以上においては、インク表層の硬化が進み、粘着性が低下しているため、転写性が低下してしまった。
これに対し、本発明実施例にあっては、非コート紙ではコート紙や樹脂フィルムに比べ、転写性が低い傾向にあるため、酸素濃度２７％と転写前紫外線照射量３０％が必要と確認できた。コート紙、樹脂フィルムについては、酸素濃度２４％において１００％の転写効率を実現できているため、定着性確保の観点から、酸素濃度２４％を採用することが好ましい。また、樹脂フィルムについては、転写前紫外線照射量１０％，２０％の両方にて十分な転写性を実現しているが、光源の消費電力の観点から１０％を選択することが好ましい。
【符号の説明】
【００３６】
１     画像形成装置
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ      インクジェットヘッド
１０   インク転写装置
１１ａ 転写ベルト
１１ｂ 加圧ローラー
１１ｃ ローラー
１１ｄ ローラー
１１ｅ クリーニング部材
１２   搬送ドラム
１３ａ 第１紫外線ランプ
１３ｂ 第２紫外線ランプ
２０   制御手段
２１   硬化阻害成分供給手段
２２   濃度測定手段
２３   遮蔽ボックス
２４   転写前紫外線照射を受けるインクの雰囲気
３０   インク
３０   転写前紫外線照射量
３１   インク表層部
３２   インク内部
Ｍ     記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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