(57)【要約】【課題】製造コストの低減および小形化を図る。【解決手段】ケーシング２と、弁体部４１を有する調圧シャフト３と、中央部がシャフト３に固定され外縁部がケーシング２に固定されたダイヤフラム４と、弁座部１４から弁体部４１を離間させる向きでシャフト３を付勢するコイルスプリング５と、シャフト３に取り付けられたスプリングリテーナ６とを備え、ケーシング２は、ケーシング本体１１と、スプリング５が当接可能に本体１１の一端部１５に取り付けられてダイヤフラム４の外縁部を一端部１５に固定する蓋体２１と、本体１１の他端部１７に取り付けられて他端部１７を閉塞してシャフト３の離脱を規制する蓋体３１とを備え、本体１１への蓋体２１の取付構造（ロック機構ｓｔ１）、本体１１への蓋体２１の取付構造（ロック機構ｓｔ２）およびシャフト３へのリテーナ６の取付構造（ロック機構ｓｔ３）がバヨネットロック式取付け機構で構成されている。【選択図】図４
2019204186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
減圧対象の液体を１次室に導入する導入口および減圧された当該液体を２次室から排出する排出口が設けられたケーシング本体を有するケーシングと、
前記ケーシング本体の弁座部に当接可能な弁体部が設けられると共に当該ケーシング本体に対するスライドが可能に前記ケーシング内に収容された調圧シャフトと、
前記ケーシング内に収容されて中央部が前記調圧シャフトの一端部に固定されると共に外縁部が前記ケーシング本体に固定されたダイヤフラムと、
前記ケーシング内に収容されて前記弁座部から前記弁体部を離間させる向きで前記調圧シャフトを付勢する調圧スプリングと、
前記ケーシング内に収容されて前記調圧スプリングが当接可能に前記調圧シャフトの前記一端部に取り付けられたスプリング当接部材とを備えた減圧弁であって、
前記ケーシングは、前記ケーシング本体と、前記調圧スプリングが当接可能に前記ケーシング本体の一端部に取り付けられると共に当該ケーシング本体の当該一端部に前記ダイヤフラムの前記外縁部を固定する第１の部材と、前記ケーシング本体の他端部に取り付けられて当該他端部を閉塞すると共に当該ケーシング本体からの前記調圧シャフトの離脱を規制する第２の部材とを備え、
前記ケーシング本体に対する前記第１の部材の取付構造、前記ケーシング本体に対する前記第２の部材の取付構造、および前記調圧シャフトの前記一端部に対する前記スプリング当接部材の取付構造のうちの少なくとも１つがバヨネットロック式取付け機構で構成されている減圧弁。
【請求項２】
前記第１の部材は、円形に形成された第１の部材本体の径方向に沿って当該第１の部材本体から突出する複数の第１の係合用爪部を備え、
前記ケーシング本体は、前記第１の部材を嵌入可能に前記一端部が円筒状に形成されると共に、前記第１の係合用爪部の係合が可能な複数の第１の被係合部が当該一端部に形成され、
前記各第１の係合用爪部および前記各第１の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている請求項１記載の減圧弁。
【請求項３】
前記第１の係合用爪部および前記第１の被係合部のいずれか一方には、当該第１の係合用爪部および当該第１の被係合部の他方に対して係合して当該第１の被係合部からの当該第１の係合用爪部の離脱を規制する第１の離脱規制用凸部が設けられている請求項２記載の減圧弁。
【請求項４】
前記第２の部材は、円形に形成された第２の部材本体の径方向に沿って当該第２の部材本体から突出する複数の第２の係合用爪部を備え、
前記ケーシング本体は、前記第２の部材を嵌入可能に前記他端部が円筒状に形成されると共に、前記第２の係合用爪部の係合が可能な複数の第２の被係合部が当該他端部に形成され、
前記各第２の係合用爪部および前記各第２の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている請求項１から３のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項５】
前記第２の係合用爪部および前記第２の被係合部のいずれか一方には、当該第２の係合用爪部および当該第２の被係合部の他方に対して係合して当該第２の被係合部からの当該第２の係合用爪部の離脱を規制する第２の離脱規制用凸部が設けられている請求項４記載の減圧弁。
【請求項６】
前記調圧シャフトは、前記一端部が円柱状に形成されると共に、当該一端部の径方向に沿って当該一端部から突出する複数の第３の係合用爪部が設けられ、
前記スプリング当接部材は、前記調圧シャフトの前記一端部を挿通可能な挿通孔が設けられると共に、前記第３の係合用爪部の係合が可能な複数の第３の被係合部が当該挿通孔の口縁部に形成され、
前記各第３の係合用爪部および前記各第３の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている請求項１から５のいずれかに記載の減圧弁。
【請求項７】
前記第３の係合用爪部および前記第３の被係合部のいずれか一方には、当該第３の係合用爪部および当該第３の被係合部の他方に対して係合して当該第３の被係合部からの当該第３の係合用爪部の離脱を規制する第３の離脱規制用凸部が設けられている請求項６記載の減圧弁。
【請求項８】
前記調圧シャフトの前記他端部と前記第２の部材との間の空間を前記２次室に連通させる連通路が前記ケーシングに形成されている請求項１から７のいずれかに記載の減圧弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラム、調圧シャフト、調圧スプリングおよびスプリング当接部材がケーシング内に収容されて構成された減圧弁に関連するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下記の特許文献には、温水洗浄便座装置の給水配管に取り付けられる減圧弁（ダイヤフラム型減圧弁）が開示されている。
【０００３】
この減圧弁は、調圧ダイヤフラム、調圧シャフトおよび調圧スプリング（以下、単に、「ダイヤフラム」「シャフト」および「スプリング」ともいう）などの作動部品が弁ケース内に組み込まれて、下流側に配設された止水弁に対する給水圧力が一定となるように水圧を調圧（減圧）可能に構成されている。この減圧弁では、上記の弁ケースが、ボディ、カバーおよび出力ブロックの３つの部品で構成されている。この場合、ボディには、減圧対象の水を導入する１次側ポートが設けられると共に、ホルダによって保持された状態でシャフトが収容されている。このシャフトの上端部には、ネジ部が形成されると共に、スプリングリテーナと相俟ってダイヤフラムを保持するダイヤフラムリテーナが取り付けられている。
【０００４】
また、ボディとカバーとの間にはダイヤフラムが架設されている。このダイヤフラムは、シャフトの上端部に形成されたネジ部にスプリングリテーナがねじ込まれることにより、上記したようにシャフトの上端部に取り付けられているダイヤフラムリテーナとスプリングリテーナとの間に挟み込まれるようにしてシャフトに固定されている。さらに、カバー内には、スプリングリテーナを介してシャフトを付勢可能にスプリングが収容されている。また、出力ブロックには、減圧した水を出力する２次側ポートが設けられている。この場合、この減圧弁では、シャフトを保持しているホルダと出力ブロックとの間にスペーサが配設されており、これにより、ボディからのシャフトやホルダの離脱が規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１４８４６５号公報（第５−８頁、第１−２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献に開示の減圧弁には、以下の解決すべき課題が存在する。具体的には、上記特許文献に開示の減圧弁では、シャフト、ダイヤフラムおよびスプリング等の作動部品を収容する弁ケース（ケーシング）が、ボディ（ケーシング本体）、カバー（第１の部材）および出力ブロック（第２の部材）の３つの部品で構成されている。
【０００７】
この場合、同特許文献に開示された発明の実施の形態に係る減圧弁については具体的な開示は存在しないが、この種の減圧弁では、第１の部材（カバー）がケーシング本体（ボディ）に対してネジ止めされると共に、第２の部材（出力ブロック）がケーシング本体に対してネジ止めされ、これにより、３つの部品が一体化される構成（ネジ止めによってケーシング本体に各部材を取り付ける取付構造）が一般的となっている。一例として、同特許文献に背景技術として開示されている減圧弁では、蓋部材（第２部材）が組立ボルトによって弁ケース（ケーシング本体）に取り付けられている。
【０００８】
このため、上記特許文献に開示の減圧弁を含む既存の減圧弁では、ネジ（ボルド）をねじ込むための複数のネジ孔（雌ネジ）をケーシング本体に形成する必要が生じることから、小形化が困難となっている。また、ネジ（ボルド）の部品コストに起因して製造コストの低減が困難となっているだけではなく、組立てに際して複数のネジ（ボルト）を回す作業を要することから、製造コストの低減が一層困難となっている。
【０００９】
また、上記特許文献に開示の減圧弁では、シャフトの上端部にスプリングリテーナがねじ込まれることにより、ダイヤフラムリテーナとスプリングリテーナとの間に挟み込まれるようにしてダイヤフラムがシャフトに固定されている（ネジ止めによってシャフトにスプリングリテーナを取り付ける取付構造）。この場合、ネジ止めによってシャフトにスプリングリテーナを固定する構成においては、ネジ部の破損を回避すべく、シャフトおよびスプリングリテーナ（ナット）を金属で形成する必要がある。このため、上記特許文献に開示の減圧弁では、金属部品に対するネジ部の形成に起因して製造コストの低減が困難となっている。
【００１０】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、製造コストの低減および小形化を図り得る減圧弁を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の減圧弁は、減圧対象の液体を１次室に導入する導入口および減圧された当該液体を２次室から排出する排出口が設けられたケーシング本体を有するケーシングと、前記ケーシング本体の弁座部に当接可能な弁体部が設けられると共に当該ケーシング本体に対するスライドが可能に前記ケーシング内に収容された調圧シャフトと、前記ケーシング内に収容されて中央部が前記調圧シャフトの一端部に固定されると共に外縁部が前記ケーシング本体に固定されたダイヤフラムと、前記ケーシング内に収容されて前記弁座部から前記弁体部を離間させる向きで前記調圧シャフトを付勢する調圧スプリングと、前記ケーシング内に収容されて前記調圧スプリングが当接可能に前記調圧シャフトの前記一端部に取り付けられたスプリング当接部材とを備えた減圧弁であって、前記ケーシングは、前記ケーシング本体と、前記調圧スプリングが当接可能に前記ケーシング本体の一端部に取り付けられると共に当該ケーシング本体の当該一端部に前記ダイヤフラムの前記外縁部を固定する第１の部材と、前記ケーシング本体の他端部に取り付けられて当該他端部を閉塞すると共に当該ケーシング本体からの前記調圧シャフトの離脱を規制する第２の部材とを備え、前記ケーシング本体に対する前記第１の部材の取付構造、前記ケーシング本体に対する前記第２の部材の取付構造、および前記調圧シャフトの前記一端部に対する前記スプリング当接部材の取付構造のうちの少なくとも１つがバヨネットロック式取付け機構で構成されている。
【００１２】
請求項２記載の減圧弁は、請求項１記載の減圧弁において、前記第１の部材は、円形に形成された第１の部材本体の径方向に沿って当該第１の部材本体から突出する複数の第１の係合用爪部を備え、前記ケーシング本体は、前記第１の部材を嵌入可能に前記一端部が円筒状に形成されると共に、前記第１の係合用爪部の係合が可能な複数の第１の被係合部が当該一端部に形成され、前記各第１の係合用爪部および前記各第１の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている。
【００１３】
請求項３記載の減圧弁は、請求項２記載の減圧弁において、前記第１の係合用爪部および前記第１の被係合部のいずれか一方には、当該第１の係合用爪部および当該第１の被係合部の他方に対して係合して当該第１の被係合部からの当該第１の係合用爪部の離脱を規制する第１の離脱規制用凸部が設けられている。
【００１４】
請求項４記載の減圧弁は、請求項１から３のいずれかに記載の減圧弁において、前記第２の部材は、円形に形成された第２の部材本体の径方向に沿って当該第２の部材本体から突出する複数の第２の係合用爪部を備え、前記ケーシング本体は、前記第２の部材を嵌入可能に前記他端部が円筒状に形成されると共に、前記第２の係合用爪部の係合が可能な複数の第２の被係合部が当該他端部に形成され、前記各第２の係合用爪部および前記各第２の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている。
【００１５】
請求項５記載の減圧弁は、請求項４記載の減圧弁において、前記第２の係合用爪部および前記第２の被係合部のいずれか一方には、当該第２の係合用爪部および当該第２の被係合部の他方に対して係合して当該第２の被係合部からの当該第２の係合用爪部の離脱を規制する第２の離脱規制用凸部が設けられている。
【００１６】
請求項６記載の減圧弁は、請求項１から５のいずれかに記載の減圧弁において、前記調圧シャフトは、前記一端部が円柱状に形成されると共に、当該一端部の径方向に沿って当該一端部から突出する複数の第３の係合用爪部が設けられ、前記スプリング当接部材は、前記調圧シャフトの前記一端部を挿通可能な挿通孔が設けられると共に、前記第３の係合用爪部の係合が可能な複数の第３の被係合部が当該挿通孔の口縁部に形成され、前記各第３の係合用爪部および前記各第３の被係合部によって前記バヨネットロック式取付け機構が構成されている。
【００１７】
請求項７記載の減圧弁は、請求項６記載の減圧弁において、前記第３の係合用爪部および前記第３の被係合部のいずれか一方には、当該第３の係合用爪部および当該第３の被係合部の他方に対して係合して当該第３の被係合部からの当該第３の係合用爪部の離脱を規制する第３の離脱規制用凸部が設けられている。
【００１８】
請求項８記載の減圧弁は、請求項１から７のいずれかに記載の減圧弁において、前記調圧シャフトの前記他端部と前記第２の部材との間の空間を前記２次室に連通させる連通路が前記ケーシングに形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の減圧弁によれば、ケーシング本体に対する第１の部材の取付構造、ケーシング本体に対する第２の部材の取付構造、および調圧シャフトの一端部に対するスプリング当接部材の取付構造のうちの少なくとも１つをバヨネットロック式取付け機構で構成したことにより、各取付構造をネジ止め（ボルト止め）取付構造や、ナット止め取付構造とした構成と比較して、ネジ（ボルト）をねじ込むネジ孔（雌ネジ）や、ナットを締め付けるネジ（ボルト）を挿通させる挿通孔等の形成が不要となるため、減圧弁を小形化することができる。また、ネジ（ボルト）やナットが不要となる分だけ、部品コストを低減することができるだけでなく、それらをねじ込む作業も不要となるため、減圧弁の製造コストを低減することができる。
【００２０】
請求項２記載の減圧弁によれば、第１の部材の第１の部材本体に径方向に沿って突出するように設けた複数の第１の係合用爪部と、ケーシング本体の一端部に第１の係合用爪部の係合が可能に形成した複数の第１の被係合部とによってバヨネットロック式取付け機構を構成したことにより、ダイヤフラムや調圧スプリングをケーシング本体に取り付けるためにある程度の大きさに形成されている第１の部材をネジ止め（ボルト止め）取付構造やナット止め取付構造でケーシング本体に取り付ける場合には、複数本のネジ（ボルト）または複数個のナットが必要となるのに対して、バヨネットロック式取付け機構によって第１の部材をケーシング本体に取り付けたことで、減圧弁を十分に小形化することができ、かつ減圧弁の製造コストを十分に低減することができる。
【００２１】
請求項３記載の減圧弁によれば、第１の係合用爪部および第１の被係合部のいずれか一方に、第１の係合用爪部および第１の被係合部の他方に対して係合して第１の被係合部からの第１の係合用爪部の離脱を規制する第１の離脱規制用凸部を設けたことにより、第１の係合用爪部を第１の被係合部に係合させた状態の第１の部材をケーシング本体に対して接着したり溶着したりしなくても、第１の被係合部からの第１の係合用爪部の離脱、すなわち、ケーシング本体からの第１の部材の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁の製造コストを一層低減することができる。
【００２２】
請求項４記載の減圧弁によれば、第２の部材の第２の部材本体に径方向に沿って突出するように設けた複数の第２の係合用爪部と、ケーシング本体の他端部に第２の係合用爪部の係合が可能に形成した複数の第２の被係合部とによってバヨネットロック式取付け機構を構成したことにより、ケーシング（ケーシング本体）からの調圧シャフトの離脱を規制するためにある程度の大きさに形成されている第２の部材をネジ止め（ボルト止め）取付構造やナット止め取付構造でケーシング本体に取り付ける場合には、複数本のネジ（ボルト）または複数個のナットが必要となるのに対して、バヨネットロック式取付け機構によって第２の部材をケーシング本体に取り付けたことで、減圧弁を十分に小形化することができ、かつ減圧弁の製造コストを十分に低減することができる。
【００２３】
請求項５記載の減圧弁によれば、第２の係合用爪部および第２の被係合部のいずれか一方に、第２の係合用爪部および第２の被係合部の他方に対して係合して第２の被係合部からの第２の係合用爪部の離脱を規制する第２の離脱規制用凸部を設けたことにより、第２の係合用爪部を第２の被係合部に係合させた状態の第２の部材をケーシング本体に対して接着したり溶着したりしなくても、第２の被係合部からの第２の係合用爪部の離脱、すなわち、ケーシング本体からの第２の部材の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁の製造コストを一層低減することができる。
【００２４】
請求項６記載の減圧弁によれば、調圧シャフトの一端部に径方向に沿って突出するように設けた複数の第３の係合用爪部と、スプリング当接部材に第３の係合用爪部の係合が可能に形成した複数の第３の被係合部とによってバヨネットロック式取付け機構を構成したことにより、調圧シャフトに対するスプリング当接部材の取り付け構造として、ナット止め取付構造を採用する場合には、調圧シャフトの一端部に雄ネジを形成し、かつ、スプリング当接部材とは別個にナットを用意するか、スプリング当接部材の挿通孔に雌ネジを形成する必要があるのに対して、バヨネットロック式取付け機構によってスプリング当接部材を調圧シャフトに取り付けたことで、雄ネジの形成、およびナットの用意や雌ネジの形成が不要となる分だけ、減圧弁の製造コストを十分に低減することができる。
【００２５】
請求項７記載の減圧弁によれば、第３の係合用爪部および第３の被係合部のいずれか一方に、第３の係合用爪部および第３の被係合部の他方に対して係合して第３の被係合部からの第３の係合用爪部の離脱を規制する第３の離脱規制用凸部を設けたことにより、第３の係合用爪部を第３の被係合部に係合させた状態の調圧シャフトにスプリング当接部材を接着したり溶着したりしなくても、第３の被係合部からの第３の係合用爪部の離脱、すなわち、調圧シャフトからのスプリング当接部材の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁の製造コストを一層低減することができる。
【００２６】
請求項８記載の減圧弁によれば、調圧シャフトの他端部と第２の部材との間の空間を２次室に連通させる連通路をケーシングに形成したことにより、例えば調圧シャフトに連通路を形成するのと比較して、調圧シャフトの製作に要するコストを十分に低減することができる結果、減圧弁の製造コストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】減圧弁１の外観斜視図である。
【図２】減圧弁１の他の外観斜視図である。
【図３】減圧弁１の分解斜視図である。
【図４】減圧弁１の断面図である。
【図５】ケーシング本体１１に対する蓋体２１の取り付け構造（ロック機構ｓｔ１）を示す外観斜視図である。
【図６】ケーシング本体１１に対する蓋体３１の取り付け構造（ロック機構ｓｔ２）を示す外観斜視図である。
【図７】蓋体３１単体の外観斜視図である。
【図８】調圧シャフト３およびスプリングリテーナ６の外観斜視図である。
【図９】調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６の取り付け構造（ロック機構ｓｔ３）を示す外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る減圧弁の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２９】
最初に、減圧弁１の構成について添付図面を参照して説明する。
【００３０】
図１〜４に示す減圧弁１は、「減圧弁」の一例であって、水道設備等に取り付けられて水道水（「減圧対象の液体」の一例：以下、単に「水」ともいう）の水圧を予め規定された圧力に調圧（減圧）して出力することができるように構成されている。この減圧弁１は、ケーシング２、調圧シャフト３、ダイヤフラム４、コイルスプリング５、スプリングリテーナ６およびＯリング７ａ，７ｂを備えている。
【００３１】
ケーシング２は、「ケーシング」の一例であって、本例の減圧弁１では、ケーシング本体１１および蓋体２１，３１の３つ部材でケーシング２が構成されている。ケーシング本体１１は、「ケーシング本体」の一例であって、減圧対象の液体を１次室Ｓ１（図４参照）に導入する導入口１２、および減圧された液体を２次室Ｓ２（図４参照）から排出する排出口１３が設けられている。また、図３，４に示すように、導入口１２から排出口１３に亘る流路中には、後述する調圧シャフト３の弁体部４１が当接可能な弁座部１４が設けられている。
【００３２】
この場合、本例の減圧弁１（ケーシング２）では、図５に示すように、ケーシング本体１１の一端部１５（「ケーシング本体の一端部」の一例）が、蓋体２１を嵌入可能に円筒状に形成されると共に、後述するように蓋体２１に形成されている一対の係合用爪部２４の係合が可能に一対の被係合部１６（「第１の被係合部」の一例）が形成されている。また、本例のケーシング本体１１では、蓋体２１の係合用爪部２４に対して係合して被係合部１６からの係合用爪部２４の離脱を規制する離脱規制用凸部１６ａ（「第１の離脱規制用凸部」の一例）が被係合部１６に設けられている（「第１の係合用爪部および第１の被係合部のいずれか一方」が「第１の被係合部」である構成の例）。
【００３３】
さらに、本例の減圧弁１（ケーシング２）では、図６に示すように、ケーシング本体１１の他端部１７（「ケーシング本体の他端部」の一例）が、蓋体３１を嵌入可能に円筒状に形成されると共に、後述するように蓋体３１に形成されている一対の係合用爪部３３の係合が可能に一対の被係合部１８（「第２の被係合部」の一例）が形成されている。また、本例のケーシング本体１１では、蓋体３１の係合用爪部３３に対して係合して被係合部１８からの係合用爪部３３の離脱を規制する離脱規制用凸部１８ａ（「第２の離脱規制用凸部」の一例）が被係合部１８に設けられている（「第２の係合用爪部および第２の被係合部のいずれか一方」が「第２の被係合部」である構成の例）。
【００３４】
蓋体２１は、「第１の部材」の一例であって、前述したようにケーシング本体１１の一端部１５に取り付けられている。この場合、本例の減圧弁１（ケーシング２）では、図５に示すように、ダイヤフラム押さえ２２およびスプリング押さえ２３の２つの部材で蓋体２１が構成されている。ダイヤフラム押さえ２２は、図４に示すように、主としてダイヤフラム４の外縁部をケーシング本体１１の一端部１５に固定するための部材であって、図３に示すように、全体として円筒状に形成されている。このダイヤフラム押さえ２２には、図４に示すように、スプリング押さえ２３が取り付けられる側の端部に雌ネジが形成されると共に、図５に示すように、その逆側の端部に径方向外向きに突出する一対の係合用爪部２４（「第１の係合用爪部」の一例）が形成されている。また、両係合用爪部２４には、ケーシング本体１１における上記の離脱規制用凸部１６ａが係合可能な係合用凹部２４ａがそれぞれ形成されている。
【００３５】
スプリング押さえ２３は、コイルスプリング５が当接可能にダイヤフラム押さえ２２に取り付けられると共に、コイルスプリング５による調圧シャフト３の付勢力を調整する際にダイヤフラム押さえ２２に対して回動させられる。なお、本例の蓋体２１では、ダイヤフラム押さえ２２における係合用爪部２４を除く部位およびスプリング押さえ２３によって「円形に形成された第１の部材本体」が構成されている。
【００３６】
蓋体３１は、「第２の部材」の一例であって、ケーシング本体１１における調圧シャフト３等の挿入口（ケーシング本体１１における他端部１７側の開口部）を閉塞すると共に、ケーシング本体１１からの調圧シャフト３の離脱を規制可能にケーシング本体１１の他端部１７に取り付けられている。この蓋体３１は、図４，６，７に示すように、調圧シャフト３をスライド可能に保持するシャフトガイド部３２が設けられて、図７に示すように、全体として円筒状に形成されている。
【００３７】
また、この蓋体３１には、図６，７に示すように、径方向外向きに突出する一対の係合用爪部３３（「第２の係合用爪部」の一例）が形成されている。さらに、係合用爪部３３には、ケーシング本体１１における上記の離脱規制用凸部１８ａが係合可能な係合用凹部３３ａがそれぞれ形成されている。なお、本例の蓋体３１では、係合用爪部３３を除く部位によって「円形に形成された第２の部材本体」が構成されている。また、図７に示すように、蓋体３１のシャフトガイド部３２には、後述するように、蓋体３１および調圧シャフト３によってシャフトガイド部３２内に形成される空間Ｓ２ａと、シャフトガイド部３２の外側空間（２次室Ｓ２）とを連通させるための孔３４が形成されている。
【００３８】
調圧シャフト３は、「調圧シャフト」の一例であって、図８に示すように、ケーシング本体１１の弁座部１４に当接可能な弁体部４１が設けられると共に、図４に示すように、ケーシング本体１１に対するスライドが可能にケーシング２内に収容されている。この調圧シャフト３は、図８に示すように、一端部４２（「調圧シャフトの一端部」の一例）が円柱状に形成されると共に、一端部４２の径方向に沿って一端部４２から外向きに突出する３つの係合用爪部４３（「第３の係合用爪部」の一例）が設けられている。
【００３９】
また、図４，６に示すように、調圧シャフト３の他端部４４には、調圧シャフト３（他端部４４）がケーシング２（蓋体３１）に密着した状態となってケーシング２に対する調圧シャフト３のスライドが妨げられるのを回避するための複数の突起４４ａが形成されている。さらに、図４に示すように、調圧シャフト３の他端部４４は、その外径が蓋体３１におけるシャフトガイド部３２の内径よりも僅かに小径の円柱状に形成されると共に、調圧シャフト３とシャフトガイド部３２との間の隙間を閉塞するためのＯリング７ａを嵌入可能な溝４４ｂ（図８参照）が形成されている。
【００４０】
ダイヤフラム４は、「ダイヤフラム」の一例であって、図４に示すように、ケーシング２内に収容されて中央部が調圧シャフト３の一端部４２に固定され、かつ外縁部がケーシング本体１１および蓋体２１（ダイヤフラム押さえ２２）の間に挟み込まれるようにしてケーシング本体１１の一端部１５に固定されている。このダイヤフラム４の中央部には、調圧シャフト３の一端部４２を挿通可能な挿通孔４ａが形成されている。コイルスプリング５は、「調圧スプリング」の一例であって、図４に示すように、弁座部１４から弁体部４１を離間させる向き（同図における下向き）で調圧シャフト３を付勢可能にケーシング２内に収容されている。
【００４１】
スプリングリテーナ６は、「スプリング当接部材」の一例であって、図４に示すように、ケーシング２内に収容されてコイルスプリング５が当接可能に調圧シャフト３の一端部４２に取り付けられている。このスプリングリテーナ６には、図８に示すように、調圧シャフト３の一端部４２を挿通可能な挿通孔５１が設けられると共に、調圧シャフト３の各係合用爪部４３の係合が可能な３つの被係合部５２（「第３の被係合部」の一例）が挿通孔５１の口縁部に形成されている。この場合、本例のスプリングリテーナ６では、調圧シャフト３の各係合用爪部４３に対して係合して各被係合部５２からの各係合用爪部４３の離脱を規制する離脱規制用凸部５２ａ（「第３の離脱規制用凸部」の一例）が各被係合部５２にそれぞれ設けられている（「第３の係合用爪部および第３の被係合部のいずれか一方」が「第３の被係合部」である構成の例）。
【００４２】
Ｏリング７ａは、前述したように調圧シャフト３の他端部４４における溝４４ｂに取り付けられて調圧シャフト３の他端部４４と蓋体３１のシャフトガイド部３２との間の隙間を閉塞する。Ｏリング７ｂは、図４に示すように、ケーシング本体１１の他端部１７と蓋体３１のシャフトガイド部３２との間に挟み込まれるようにしてケーシング２に取り付けられて、ケーシング本体１１と蓋体３１との間の隙間を閉塞する。
【００４３】
この場合、本例の減圧弁１では、図４，５に示すように、蓋体２１の各係合用爪部２４およびケーシング本体１１の各被係合部１６によって、ケーシング本体１１に蓋体２１を取り付けるための「バヨネットロック式取付け機構」の一例であるロック機構ｓｔ１が構成されている（「ケーシング本体に対する第１の部材の取付構造」が「バヨネットロック式取付け機構」で構成されている例）。
【００４４】
また、本例の減圧弁１では、図４，６に示すように、蓋体３１の各係合用爪部３３およびケーシング本体１１の各被係合部１８によって、ケーシング本体１１に蓋体３１を取り付けるための「バヨネットロック式取付け機構」の一例であるロック機構ｓｔ２が構成されている（「ケーシング本体に対する第２の部材の取付構造」が「バヨネットロック式取付け機構」で構成されている例）。
【００４５】
さらに、本例の減圧弁１では、図４，８，９に示すように、調圧シャフト３の各係合用爪部４３およびスプリングリテーナ６の各被係合部５２によって、調圧シャフト３の一端部４２にスプリングリテーナ６を取り付けるための「バヨネットロック式取付け機構」の一例であるロック機構ｓｔ３が構成されている（「調圧シャフトの一端部に対するスプリング当接部材の取付構造」が「バヨネットロック式取付け機構」で構成されている例）。
【００４６】
また、本例の減圧弁１では、図４に示すように、ケーシング２の蓋体３１と調圧シャフト３の他端部４４との間に空間Ｓ２ａが設けられており、この空間Ｓ２ａを２次室Ｓ２に連通させる連通路Ｌ（「連通路」の一例）がケーシング２に形成されている。具体的には、本例の減圧弁１では、前述したように、蓋体３１のシャフトガイド部３２に孔３４が形成されており、これにより、蓋体３１（シャフトガイド部３２）および調圧シャフト３（他端部４４）によって形成される空間Ｓ２ａと、シャフトガイド部３２の外側空間である２次室Ｓ２とを連通する連通路Ｌが形成されている。
【００４７】
また、本例の減圧弁１では、一例として、コイルスプリング５およびＯリング７ａ，７ｂ以外の各構成部品がＰＰＳ（Poly Pphenylene Sulfide）やＰＯＭ（Polyacetal）などの樹脂材料を成形材料とする射出成形処理によって上記のような形状に形成されている。したがって、例えば金属材料の切削加工によって上記の各構成部品を製作するのと比較して、ある程度複雑な形状の各構成部品を短時間で容易に製作することができるため、これらの部品コストを十分に低減することが可能となっている。また、金属製の構成部品を採用した場合と比較して、減圧弁１全体としての重量を十分に軽量化することが可能となっている。
【００４８】
次に、減圧弁１の製造方法について、添付図面を参照して説明する。
【００４９】
減圧弁１の製造に際しては、まず、射出成形処理によって、ケーシング２のケーシング本体１１および蓋体２１，３１と、調圧シャフト３と、ダイヤフラム４と、スプリングリテーナ６とをそれぞれ製作する。次いで、調圧シャフト３の溝４４ｂにＯリング７ａを嵌入すると共に、蓋体３１におけるシャフトガイド部３２の外側にＯリング７ｂを装着する。続いて、調圧シャフト３の他端部４４を蓋体３１のシャフトガイド部３２内に挿入して蓋体３１によって調圧シャフト３が保持された状態とする。次いで、蓋体３１（シャフトガイド部３２）によって保持されている調圧シャフト３の一端部４２を他端部１７の側からケーシング本体１１内に挿入するようにして、蓋体３１をケーシング本体１１の他端部１７に取り付ける。
【００５０】
具体的には、まず、蓋体３１の係合用爪部３３が、ケーシング本体１１の被係合部１８の側方に位置するようにケーシング本体１１の他端部１７に蓋体３１を挿入し、次いで、ケーシング本体１１に対して蓋体３１を相対的に回動させることにより、係合用爪部３３を被係合部１８に係合させる。この際には、ケーシング本体１１の被係合部１８に形成されている離脱規制用凸部１８ａが蓋体３１の係合用爪部３３に形成されている係合用凹部３３ａに係合した状態となり、被係合部１８からの係合用爪部３３の離脱（ケーシング本体１１に対する蓋体３１の相対的な回動）が規制された状態となる。これにより、ケーシング本体１１に対する蓋体３１のロック機構ｓｔ２による取り付け、およびケーシング２（ケーシング本体１１および蓋体３１）内への調圧シャフト３の収容が完了する。
【００５１】
次いで、ダイヤフラム４を調圧シャフト３に固定しつつ、スプリングリテーナ６をダイヤフラム４に取り付ける。具体的には、まず、ケーシング本体１１の一端部１５の側からダイヤフラム４をケーシング本体１１内に進入させて、ケーシング本体１１の弁座部１４から突出している調圧シャフト３の一端部４２をダイヤフラム４の挿通孔４ａに挿通させる。次いで、ケーシング本体１１の一端部１５の側からスプリングリテーナ６をケーシング本体１１内に進入させて、調圧シャフト３の一端部４２をスプリングリテーナ６の挿通孔５１に挿通させる。
【００５２】
この際には、挿通孔５１の口縁部に設けられている被係合部５２の側方に調圧シャフト３の係合用爪部４３が位置した状態となる。したがって、調圧シャフト３に対してスプリングリテーナ６を相対的に回動させることにより、係合用爪部４３を被係合部５２に係合させる。この際には、スプリングリテーナ６の被係合部５２に形成されている離脱規制用凸部５２ａが調圧シャフト３の係合用爪部４３に係合した状態となり、被係合部５２からの係合用爪部４３の離脱（調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６の相対的な回動）が規制された状態となる。これにより、調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６のロック機構ｓｔ３による取り付けが完了すると共に、調圧シャフト３の一端部４２にスプリングリテーナ６の中央部が固定された状態となり、ケーシング２（ケーシング本体１１）内へのダイヤフラム４およびスプリングリテーナ６の収容が完了する。
【００５３】
続いて、ケーシング本体１１への蓋体２１の取り付け、およびケーシング２内へのコイルスプリング５の収容を行う。この場合、蓋体２１の取り付けおよびコイルスプリング５の収容の手順は幾通りか存在するが、一例として、まず、ダイヤフラム押さえ２２にスプリング押さえ２３をねじ込んで蓋体２１を組み立てると共に、スプリングリテーナ６の上にコイルスプリング５を載置した状態でケーシング本体１１の一端部１５に蓋体２１を取り付ける。
【００５４】
この場合、ケーシング本体１１に対する蓋体２１の取り付け時には、まず、蓋体２１におけるダイヤフラム押さえ２２の係合用爪部２４が、ケーシング本体１１の被係合部１６の側方に位置するようにケーシング本体１１の一端部１５にダイヤフラム押さえ２２を挿入する。この際には、スプリングリテーナ６上のコイルスプリング５がスプリング押さえ２３の内面に当接するため、コイルスプリング５を押し縮めるようにして、ケーシング本体１１の一端部１５に蓋体２１を挿入する。
【００５５】
次いで、ケーシング本体１１に対して蓋体２１を相対的に回動させることにより、ダイヤフラム押さえ２２の係合用爪部２４を被係合部１６に係合させる。この際には、ケーシング本体１１の一端部１５と蓋体２１（ダイヤフラム押さえ２２）の下端部との間にダイヤフラム４の外縁部が挟み込まれた状態となり、これにより、ケーシング２（ケーシング本体１１の一端部１５）へのダイヤフラム４の固定が完了する。また、ケーシング本体１１の被係合部１６に形成されている離脱規制用凸部１６ａが蓋体２１におけるダイヤフラム押さえ２２の係合用爪部２４に形成されている係合用凹部２４ａに係合した状態となり、被係合部１６からの係合用爪部２４の離脱（ケーシング本体１１に対するダイヤフラム押さえ２２の相対的な回動）が規制された状態となる。
【００５６】
これにより、ケーシング本体１１に対する蓋体２１のロック機構ｓｔ１による取り付け、ケーシング本体１１へのダイヤフラム４の外縁部の固定、およびケーシング２（ケーシング本体１１およびダイヤフラム押さえ２２）内へのコイルスプリング５の収容が完了する。以上により、本例の減圧弁１では、ネジ止め（ボルト止め）固定や、接着固定および溶着固定などを行うことなくケーシング本体１１に各部材が取り付けられて、組立て作業が完了する。この後、必要に応じて、ダイヤフラム押さえ２２に対してスプリング押さえ２３をねじ込んだり緩めたりして、ケーシング２内でのコイルスプリング５の長さ、すなわち、コイルスプリング５によるスプリングリテーナ６を介しての調圧シャフト３の付勢力を調整することにより、図１，２，４に示すように、減圧弁１が完成する。
【００５７】
この減圧弁１では、ケーシング２（ケーシング本体１１）の導入口１２および排出口１３に給水用配管（図示せず）がそれぞれ接続された状態において、減圧対象の水が上流側の給水配管から導入口１２を介して１次室Ｓ１に導入されることにより、ダイヤフラム押さえ２２に対するスプリング押さえ２３のねじ込みによって調整されたコイルスプリング５の長さ（付勢力）に応じた圧力に減圧された水が２次室Ｓ２から排出口１３を介して下流側の給水用配管に排出される。
【００５８】
具体的には、前述したように組み立てられている減圧弁１では、ケーシング２内に収容されているコイルスプリング５により、調圧シャフト３がその一端部４２から他端部４４に向かう向きでスプリングリテーナ６を介して付勢されている。これにより、常態においては、調圧シャフト３の弁体部４１とケーシング２（ケーシング本体１１）の弁座部１４との間に隙間が生じた状態となっている。
【００５９】
一方、上流側の給水用配管を介して減圧対象の水が導入されたときには、弁体部４１および弁座部１４の間の隙間を通過して１次室Ｓ１から２次室Ｓ２に水が流入する。この結果、２次室Ｓ２内の水圧が上昇してダイヤフラム４が弾性変形し、スプリングリテーナ６がコイルスプリング５の伸長方向とは逆向きに移動させられる。これにより、調圧シャフト３がその他端部４４から一端部４２に向かう向きにスライドさせられて、弁体部４１と弁座部１４との間の隙間が狭くなり（または、弁体部４１が弁座部１４に接して隙間が存在しない状態となり）１次室Ｓ１から２次室Ｓ２への水の流入量が減少する。このため、排出口１３から下流側の給水用配管に水が排出されることで２次室Ｓ２内の水圧が低下する結果、減圧弁１から排出される水が好適に減圧された状態となる。
【００６０】
また、２次室Ｓ２内の水圧が低下したときには、コイルスプリング５の付勢力によってダイヤフラム４が逆向きに弾性変形させられると共に、調圧シャフト３が一端部４２から他端部４４に向かう向きでケーシング本体１１に対してスライドさせられる。これにより、弁体部４１と弁座部１４の間の隙間が大きくなって１次室Ｓ１から２次室Ｓ２に水が流入して２次室Ｓ２内の水圧が上昇する結果、上記したように、ダイヤフラム４が弾性変形して調圧シャフト３がその他端部４４から一端部４２に向かう向きにスライドさせられ、弁体部４１と弁座部１４との間の隙間が狭くなり（または、弁体部４１が弁座部１４に接して隙間が存在しない状態となり）１次室Ｓ１から２次室Ｓ２への水の流入量が減少する。
【００６１】
このように、本例の減圧弁１では、２次室Ｓ２内の水圧の上昇／低下に連動して調圧シャフト３がケーシング２（ケーシング本体１１）に対してスライドすることにより、調圧シャフト３の弁体部４１とケーシング２（ケーシング本体１１）の弁座部１４との隙間を介して１次室Ｓ１から２次室Ｓ２に流入する水の量が小刻みに変化する。この結果、導入口１２から導入される水の水圧が低下した状態で排出口１３から下流側の給水用配管に排出される。
【００６２】
この減圧弁１では、図４に示すように、ケーシング２の蓋体３１におけるシャフトガイド部３２と、シャフトガイド部３２によって保持されている調圧シャフト３との間に、Ｏリング７ａが配設されている。このＯリング７ａは、蓋体３１（シャフトガイド部３２）に対する調圧シャフト３のスライドと許容しつつ、１次室Ｓ１と２次室Ｓ２（連通路Ｌを介して２次室Ｓ２に連通している空間Ｓ２ａ）とを仕切って１次室Ｓ１から２次室Ｓ２（空間Ｓ２ａ）に高圧の水が流入するのを阻止するための部材である。
【００６３】
したがって、本例の減圧弁１とは異なり、蓋体３１のシャフトガイド部３２に孔３４を設けなかった場合には、シャフトガイド部３２の内側底部と調圧シャフト３の他端部４４との間の空間Ｓ２ａがＯリング７ａによって密閉された状態となる。かかる構成においては、調圧シャフト３を他端部４４から一端部４２に向かう向きで蓋体３１（シャフトガイド部３２）に対してスライドさせようとする力が加わったときに、１次室Ｓ１や２次室Ｓ２から空間Ｓ２ａ内に水等が流入しないため、調圧シャフト３のスライドが妨げられることとなる。また、調圧シャフト３を一端部４２から他端部４４に向かう向きで蓋体３１（シャフトガイド部３２）に対してスライドさせようとする力が加わったときにも、空間Ｓ２ａ内の水等が１次室Ｓ１や２次室Ｓ２に排出されないため、調圧シャフト３のスライドが妨げられることとなる。
【００６４】
一方、本例の減圧弁１では、蓋体３１のシャフトガイド部３２に孔３４が形成されて２次室Ｓ２と空間Ｓ２ａとを連通させる連通路Ｌが形成されている。したがって、本例の減圧弁１では、調圧シャフト３を他端部４４から一端部４２に向かう向きで蓋体３１（シャフトガイド部３２）に対してスライドさせようとする力が加わったときに、連通路Ｌを介して２次室Ｓ２内の水が空間Ｓ２ａ内に流入して、空間Ｓ２ａ内が２次室Ｓ２内と同じ水圧となるため、調圧シャフト３がスムーズにスライドさせられることとなる。また、調圧シャフト３を一端部４２から他端部４４に向かう向きで蓋体３１（シャフトガイド部３２）に対してスライドさせようとする力が加わったときにも、連通路Ｌを介して空間Ｓ２ａ内の水が２次室Ｓ２に流出して、空間Ｓ２ａ内が２次室Ｓ２内と同じ水圧となるため、調圧シャフト３がスムーズにスライドさせられることとなる。
【００６５】
この場合、本例の減圧弁１のように、２次室Ｓ２と空間Ｓ２ａとを連通させる連通路Ｌをケーシング２に設ける構成に代えて、例えば、「調圧シャフト」に対してその長手方向に沿って長い「孔」を設けることで、減圧弁１における２次室Ｓ２に相当する空間と空間Ｓ２ａに相当する空間とを連通させる「連通路」を形成することもできる。しかしながら、「調圧シャフト」を樹脂材料で形成する場合には、比較的小さな「調圧シャフト」を形成するための小さな金型に上記の「孔」を形成するための構成を付加する必要が生じることから金型の価格が高騰して部品コストが高騰する。また、「調圧シャフト」を金属材料で形成する場合には、小さな「調圧シャフト」に対して上記の「孔」を形成するための切削加工を行うことで部品コストが高騰することとなる。これに対して、本例の減圧弁１では、調圧シャフト３よりも大きなケーシング２（蓋体３１）に孔３４を形成して連通路Ｌを形成しているため、樹脂成形用の金型の製作も容易であり、また、蓋体３１を金属で形成する場合にも、孔３４の切削加工が容易となっている。
【００６６】
このように、この減圧弁１によれば、ケーシング本体１１に対する蓋体２１の取付構造、ケーシング本体１１に対する蓋体３１の取付構造、および調圧シャフト３の一端部４２に対するスプリングリテーナ６の取付構造のうちの少なくとも１つ（本例の減圧弁１では、３つのすべて）をバヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ１〜ｓｔ３で構成したことにより、各取付構造をネジ止め（ボルト止め）取付構造や、ナット止め取付構造とした構成と比較して、ネジ（ボルト）をねじ込むネジ孔（雌ネジ）や、ナットを締め付けるネジ（ボルト）を挿通させる挿通孔等の形成が不要となるため、減圧弁１を小形化することができる。また、ネジ（ボルト）やナットが不要となる分だけ、部品コストを低減することができるだけでなく、それらをねじ込む作業も不要となるため、減圧弁１の製造コストを低減することができる。
【００６７】
また、この減圧弁１によれば、蓋体２１の「第１の蓋体本体（本例では、ダイヤフラム押さえ２２およびスプリング押さえ２３）」に径方向に沿って突出するように設けた複数の係合用爪部２４と、ケーシング本体１１の一端部１５に係合用爪部２４の係合が可能に形成した複数の被係合部１６とによってバヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ１を構成したことにより、ダイヤフラム４やコイルスプリング５をケーシング本体１１に取り付けるためにある程度の大きさに形成されている蓋体２１をネジ止め（ボルト止め）取付構造やナット止め取付構造でケーシング本体１１に取り付ける場合には、複数本のネジ（ボルト）または複数個のナットが必要となるのに対して、バヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ１によって蓋体２１をケーシング本体１１に取り付けたことで、減圧弁１を十分に小形化することができ、かつ減圧弁１の製造コストを十分に低減することができる。
【００６８】
さらに、この減圧弁１によれば、係合用爪部２４および被係合部１６のいずれか一方（本例では、被係合部１６）に、係合用爪部２４および被係合部１６の他方（本例では、係合用爪部２４の係合用凹部２４ａ）に対して係合して被係合部１６からの係合用爪部２４の離脱を規制する離脱規制用凸部１６ａを設けたことにより、係合用爪部２４を被係合部１６に係合させた状態の蓋体２１をケーシング本体１１に対して接着したり溶着したりしなくても、被係合部１６からの係合用爪部２４の離脱、すなわち、ケーシング本体１１からの蓋体２１の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁１の製造コストを一層低減することができる。
【００６９】
また、この減圧弁１によれば、蓋体３１の「第２の部材本体（本例では、シャフトガイド部３２）」に径方向に沿って突出するように設けた複数の係合用爪部３３と、ケーシング本体１１の他端部１７に係合用爪部３３の係合が可能に形成した複数の被係合部１８とによってバヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ２を構成したことにより、ケーシング２（ケーシング本体１１）からの調圧シャフト３の離脱を規制するためにある程度の大きさに形成されている蓋体３１をネジ止め（ボルト止め）取付構造やナット止め取付構造でケーシング本体１１に取り付ける場合には、複数本のネジ（ボルト）または複数個のナットが必要となるのに対して、バヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ２によって蓋体３１をケーシング本体１１に取り付けたことで、減圧弁１を十分に小形化することができ、かつ減圧弁１の製造コストを十分に低減することができる。
【００７０】
さらに、この減圧弁１によれば、係合用爪部３３および被係合部１８のいずれか一方（本例では、被係合部１８）に、係合用爪部３３および被係合部１８の他方（本例では、係合用爪部３３の係合用凹部３３ａ）に対して係合して被係合部１８からの係合用爪部３３の離脱を規制する離脱規制用凸部１８ａを設けたことにより、係合用爪部３３を被係合部１８に係合させた状態の蓋体３１をケーシング本体１１に対して接着したり溶着したりしなくても、被係合部１８からの係合用爪部３３の離脱、すなわち、ケーシング本体１１からの蓋体３１の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁１の製造コストを一層低減することができる。
【００７１】
また、この減圧弁１によれば、調圧シャフト３の一端部４２に径方向に沿って突出するように設けた複数の係合用爪部４３と、スプリングリテーナ６に係合用爪部４３の係合が可能に形成した複数の被係合部５２とによってバヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ３を構成したことにより、調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６の取り付け構造として、ナット止め取付構造を採用する場合には、調圧シャフト３の一端部４２に雄ネジを形成し、かつ、スプリングリテーナ６とは別個にナットを用意するか、スプリングリテーナ６の挿通孔５１に雌ネジを形成する必要があるのに対して、バヨネットロック式取付け機構のロック機構ｓｔ３によってスプリングリテーナ６を調圧シャフト３に取り付けたことで、雄ネジの形成、およびナットの用意や雌ネジの形成が不要となる分だけ、減圧弁１の製造コストを十分に低減することができる。
【００７２】
さらに、この減圧弁１によれば、係合用爪部４３および被係合部５２のいずれか一方（本例では、被係合部５２）に、係合用爪部４３および被係合部５２の他方（本例では、係合用爪部４３）に対して係合して被係合部５２からの係合用爪部４３の離脱を規制する離脱規制用凸部５２ａを設けたことにより、係合用爪部４３を被係合部５２に係合させた状態の調圧シャフト３にスプリングリテーナ６を接着したり溶着したりしなくても、被係合部５２からの係合用爪部４３の離脱、すなわち、調圧シャフト３からのスプリングリテーナ６の外れを好適に回避することができるため、接着や溶着を必要としない分だけ、減圧弁１の製造コストを一層低減することができる。
【００７３】
また、この減圧弁１によれば、調圧シャフト３の他端部４４と蓋体３１（シャフトガイド部３２）との間の空間Ｓ２ａを２次室Ｓ２に連通させる連通路Ｌをケーシング２に形成したことにより、例えば調圧シャフト３に「連通路」を形成するのと比較して、調圧シャフト３の製作に要するコストを十分に低減することができる結果、減圧弁１の製造コストを一層低減することができる。
【００７４】
なお、「減圧弁」の構成は、上記の減圧弁１の構成の例に限定されない。例えば、ケーシング本体１１に対する蓋体２１の取付構造であるロック機構ｓｔ１、ケーシング本体１１に対する蓋体３１の取付構造であるロック機構ｓｔ２、および調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６の取付構造であるロック機構ｓｔ３の３つを「バヨネットロック式取付け機構」で構成した例について説明したが、ケーシング本体１１に対する蓋体２１の取付構造、ケーシング本体１１に対する蓋体３１の取付構造、および調圧シャフト３に対するスプリングリテーナ６の取付構造のうちのいずれか１つ、または２つを「バヨネットロック式取付け機構」で構成すると共に、他の取り付け構造をネジ止め（ボルト止め）や、接着または溶着による取り付け構造とすることもできる（図示せず）。このような構成を採用した場合においても、「バヨネットロック式取付け機構」を採用した取付構造の分だけ、「減圧弁」の軽量化および製造コストの低減を図ることができる。
【００７５】
また、「第１の係合用爪部および第１の被係合部のいずれか一方」としての「第１の被係合部」の一例である被係合部１６に「第１の離脱規制用凸部」の一例である離脱規制用凸部１６ａを設けた構成を例に挙げて説明したが、「第１の係合用爪部および第１の被係合部のいずれか一方」としての「第１の係合用爪部」に、「第１の係合用爪部および第１の被係合部の他方」に対して係合して「第１の被係合部」からの「第１の係合用爪部」の離脱を規制するように「第１の離脱規制用凸部」を設ける構成を採用することもできる（図示せず）。
【００７６】
さらに、「第２の係合用爪部および第２の被係合部のいずれか一方」としての「第２の被係合部」の一例である被係合部１８に「第２の離脱規制用凸部」の一例である離脱規制用凸部１８ａを設けた構成を例に挙げて説明したが、「第２の係合用爪部および第２の被係合部のいずれか一方」としての「第２の係合用爪部」に、「第２の係合用爪部および第２の被係合部の他方」に対して係合して「第２の被係合部」からの「第２の係合用爪部」の離脱を規制するように「第２の離脱規制用凸部」を設ける構成を採用することもできる（図示せず）。
【００７７】
また、「第３の係合用爪部および第３の被係合部のいずれか一方」としての「第３の被係合部」の一例である被係合部５２に「第３の離脱規制用凸部」の一例である離脱規制用凸部５２ａを設けた構成を例に挙げて説明したが、「第３の係合用爪部および第３の被係合部のいずれか一方」としての「第３の係合用爪部」に、「第３の係合用爪部および第３の被係合部の他方」に対して係合して「第３の被係合部」からの「第３の係合用爪部」の離脱を規制するように「第３の離脱規制用凸部」を設ける構成を採用することもできる（図示せず）。
【００７８】
さらに、「第１の係合用爪部」および「第２の係合用爪部」の数については、２つに限定されず、３つ以上とすることができる（図示せず）。また、「第１の被係合部」および「第２の係合用爪部」の数についても、２つに限定されず、３つ以上とすることができる（図示せず）。  さらに、「第３の係合用爪部」の数については、３つに限定されず、２つ、または４つ以上とすることができる（図示せず）。また、「第３の被係合部」の数についても、３つに限定されず、２つ、または４つ以上とすることができる（図示せず）。この場合、「第１の被係合部」、「第２の被係合部」および「第３の被係合部」の数については、対応する「係合用爪部」の数と同数の構成に限定されず、対応する「係合用爪部」の数以上の数（幾つかの「被係合部」に「係合用爪部」が係合しない構成）とすることができる（図示せず）。また、「第１の離脱規制用凸部」、「第２の離脱規制用凸部」および「第３の離脱規制用凸部」の数については、各「被係合部」毎に２つ以上設けることもできる（図示せず）。
【００７９】
さらに、ケーシング本体１１の一端部１５にダイヤフラム４の外縁部を固定するためのダイヤフラム押さえ２２と、コイルスプリング５が当接させられるスプリング押さえ２３とを別体に形成し、これらを組み合わせることで「第１の部材」の一例である蓋体２１を構成する例について説明したが、ケーシング２内におけるコイルスプリング５の長さ（コイルスプリング５による調圧シャフト３の付勢力）を調整する必要がない場合には、蓋体２１におけるダイヤフラム押さえ２２およびスプリング押さえ２３を一体的に形成した部材で「第１の部材」を構成することもできる（図示せず）。
【符号の説明】
【００８０】
１  減圧弁
２  ケーシング
３  調圧シャフト
４  ダイヤフラム
５  コイルスプリング
６  スプリングリテーナ
１１  ケーシング本体
１２  導入口
１３  排出口
１４  弁座部
１５，４２  一端部
１６，１８，５２  被係合部
１６ａ，１８ａ，５２ａ  離脱規制用凸部
１７，４４  他端部
２１，３１  蓋体
２２  ダイヤフラム押さえ
２３  スプリング押さえ
２４，３３，４３  係合用爪部
２４ａ，３３ａ  係合用凹部
３２  シャフトガイド部
３４  孔
４１  弁体部
５１  挿通孔
Ｌ  連通路
Ｓ１  １次室
Ｓ２  ２次室
Ｓ２ａ  空間
ｓｔ１〜ｓｔ３  ロック機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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