(57)【要約】【課題】点検窓用のワイパーをクーラント濾過装置の運転中であっても安全にかつ大掛かりな装置を用いることなく、低コストで操作可能にする。【解決手段】濾過槽１０の内部には、点検窓４２の内面を拭くワイパー４４が設けられている。濾過槽１０の外部には、点検窓４２を介在させた状態でワイパー４４を吸着する吸着部材４５が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物が混入したクーラントが導入される濾過槽と、該濾過槽内に配設され、該濾過槽内を循環して異物を掻き取るスクレーパーと、該濾過槽内に配設され、クーラントを濾過するスクリーンとを備えたクーラント濾過装置の上記濾過槽に、該濾過槽の内部を視認するための点検窓が設けられたクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記濾過槽の内部には、前記点検窓の内面を拭くワイパーが設けられ、
前記濾過槽の外部には、前記点検窓を介在させた状態で前記ワイパーを吸着する吸着部材が配置されることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項２】
請求項１に記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記吸着部材は磁性体を有し、
前記ワイパーは前記吸着部材の磁性体に吸着される磁性体を有していることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項３】
請求項２に記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記吸着部材の磁性体は硬質磁性体であり、
前記ワイパーの磁性体は軟質磁性体であることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記ワイパーにおける前記点検窓の内面に接触する部分は、該点検窓を構成する材料よりも柔らかい材料で構成されていることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記点検窓は透明な樹脂製板材で構成されるとともに、前記濾過槽の内部に配設され、
前記濾過槽の内部には、締結部材によって固定される固定板材が前記点検窓の内面に重なるように設けられていることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項６】
請求項５に記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記固定板材は、前記点検窓の外形状に対応した枠で構成され、
前記枠は、前記点検窓の内面に当接する当接辺部と、少なくとも一部が前記点検窓の内面から前記濾過槽の内方に離れた離間辺部とを有し、前記当接辺部が締結部材によって固定され、
前記離間辺部と、前記点検窓の内面との間には、前記ワイパーの一部を差し込み可能な隙間が形成されていることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項７】
請求項６に記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記点検窓は上下方向に延びるように設けられ、
前記当接辺部は、前記点検窓の下端部に沿って延びるように設けられ、
前記離間辺部は、上下方向に延びるように設けられていることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１つに記載のクーラント濾過装置用点検窓構造において、
前記ワイパーは、細長い形状とされ、
前記吸着部材は、前記ワイパーの長手方向の寸法未満の間隔をあけて配置される第１吸着部材と第２吸着部材とを有し、
前記間隔を維持した状態で前記第１吸着部材と前記第２吸着部材とを連結する連結部材を備えていることを特徴とするクーラント濾過装置用点検窓構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等から排出される金属粉等の異物が混入したクーラントを濾過するクーラント濾過装置に設けられる点検窓構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属に各種加工を施す工作機械では、切削工具、研削工具、被加工材等を冷却するためにクーラントが使用されている。工作機械から排出されるクーラントには、切削屑や金属粉等の異物が混入しており、このような異物が混入したクーラントを濾過してクーラントから異物を取り除く一時的処理を行うクーラント濾過装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
クーラント濾過装置は、異物が混入したクーラントが導入される濾過槽と、濾過槽内を循環する多数のスクレーパーと、クーラントを濾過するためのスクリーンとを備えている。濾過槽内に沈降した異物がスクレーパーによって当該濾過槽の排出口から排出され、またクーラントに浮遊する異物はスクリーンによって捕捉されて取り除かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３４９０６５号公報
【特許文献２】特開２００８−５５５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、クーラント濾過装置の濾過槽には、内部を視認するための点検窓が設けられる場合がある。しかしながら、加工熱やポンプ運転時の攪拌熱等によって温度上昇したクーラントが濾過槽内に導入されると、点検窓の内面が結露して外部からの視認できなくなる場合がある。また、点検窓の内面に異物やクーラントが付着して外部からの視認できなくなる場合もある。
【０００６】
特許文献２には、点検窓にクーラントを拭き取るワイパーを設けることが開示されているが、ワイパーは点検窓の内面を拭くように動かさなければならず、どのようにして操作するかが問題となる。すなわち、濾過槽の内部ではスクレーパーが循環しているとともに異物が搬送されているので、作業者が手を入れて操作することは危険であり、運転を停止してからワイパーを操作する必要がある。ところが、濾過槽内を視認したいのは運転中である場合が多く、運転中に濾過槽内を視認したいという要求がある。
【０００７】
そこで、点検窓用のワイパーを自動車のワイパーのように電動モーターを備えた駆動装置によって動かすことが考えられるが、そのような駆動装置は大掛かりでコストの高騰を招くことになる。また、電動モーターを省略してギヤやクランク機構を利用して外部からワイパーを操作する構造も考えられるが、この場合も構造が大掛かりでコストの高騰を招くことになる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、点検窓用のワイパーをクーラント濾過装置の運転中であっても安全にかつ大掛かりな装置を用いることなく、低コストで操作可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明では、点検窓用のワイパーを濾過槽の外部から吸着して操作できるようにした。
【００１０】
第１の発明は、異物が混入したクーラントが導入される濾過槽と、該濾過槽内に配設され、該濾過槽内を循環して異物を掻き取るスクレーパーと、該濾過槽内に配設され、クーラントを濾過するスクリーンとを備えたクーラント濾過装置の上記濾過槽に、該濾過槽の内部を視認するための点検窓が設けられたクーラント濾過装置用点検窓構造において、前記濾過槽の内部には、前記点検窓の内面を拭くワイパーが設けられ、前記濾過槽の外部には、前記点検窓を介在させた状態で前記ワイパーを吸着する吸着部材が配置されることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、点検窓の内面が結露等した場合や点検窓の内面に異物やクーラントが付着した場合には、濾過槽の外部から吸着部材により点検窓を介在させた状態でワイパーを吸着することができる。この状態で吸着部材を動かすと、吸着されているワイパーも同方向に動くことになるので、作業者が濾過槽の内部に手を入れなくてもワイパーを濾過槽の外部から操作することが可能になる。従って、クーラント濾過装置の運転中であってもワイパーを安全に動かすことができる。
【００１２】
また、ワイパーを吸着する吸着部材を使用すればよいので、大掛かりな駆動装置は不要になり、低コスト化を図ることができる。
【００１３】
吸着部材は、使用しないときに濾過槽に取り付けておくことができる他、クーラント濾過装置の濾過槽以外の部分に取り付けておくこともできる。
【００１４】
第２の発明は、前記吸着部材は磁性体を有し、前記ワイパーは前記吸着部材の磁性体に吸着される磁性体を有していることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、磁性体を利用することで簡単な構成でワイパーを吸着することが可能になる。
【００１６】
第３の発明は、前記吸着部材の磁性体は硬質磁性体であり、前記ワイパーの磁性体は軟質磁性体であることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、ワイパーの磁性体を軟質磁性体としておくことで、吸着部材によって吸着されていないときに、ワイパーの磁極が消える。これにより、クーラントに混入した異物が磁性体である場合にワイパーに付着し難くなる。
【００１８】
第４の発明は、前記ワイパーにおける前記点検窓の内面に接触する部分は、該点検窓を構成する材料よりも柔らかい材料で構成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、ワイパーで点検窓の内面を拭く際に点検窓の内面に傷等が付きにくくなる。
【００２０】
第５の発明は、前記点検窓は透明な樹脂製板材で構成されるとともに、前記濾過槽の内部に配設され、前記濾過槽の内部には、締結部材によって固定される固定板材が前記点検窓の内面に重なるように設けられていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、点検窓を透明な樹脂製板材とすることで軽量になるとともに、更なる低コスト化が図られる。樹脂製板材を締結部材によって直接固定しようとすると、樹脂製板材が割れる場合があるが、この発明では、点検窓の内面に固定板材を重ねて設けておき、この固定板材を締結部材によって固定するようにしているので、点検窓を締結部材によって直接固定する必要が無くなる。よって、点検窓の割れを防止することが可能になる。
【００２２】
第６の発明は、前記固定板材は、前記点検窓の外形状に対応した枠で構成され、前記枠は、前記点検窓の内面に当接する当接辺部と、少なくとも一部が前記点検窓の内面から前記濾過槽の内方に離れた離間辺部とを有し、前記当接辺部が締結部材によって固定され、前記離間辺部と、前記点検窓の内面との間には、前記ワイパーの一部を差し込み可能な隙間が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、枠の離間辺部と点検窓の内面との隙間にワイパーの一部を差し込むことで、ワイパーを点検窓の内面に沿うように移動させることが容易になる。
【００２４】
第７の発明は、前記点検窓は上下方向に延びるように設けられ、前記当接辺部は、前記点検窓の下端部に沿って延びるように設けられ、前記離間辺部は、上下方向に延びるように設けられていることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、離間辺部が上下方向に延びているので、ワイパーを上下方向に容易に移動させることが可能になる。また、当接辺部が点検窓の下端部に沿うように配置されているので、ワイパーを吸着部材によって吸着していない時に当接辺部の上に置いておくことができ、ワイパーの落下を抑制できる。
【００２６】
第８の発明は、前記ワイパーは、細長い形状とされ、前記吸着部材は、前記ワイパーの長手方向の寸法未満の間隔をあけて配置される第１吸着部材と第２吸着部材とを有し、前記間隔を維持した状態で前記第１吸着部材と前記第２吸着部材とを連結する連結部材を備えていることを特徴とする。
【００２７】
すなわち、細長い形状のワイパーによって点検窓の広い範囲を拭くことが可能になるが、細長い形状のワイパーは操作が難しくなることが考えられる。この発明では、連結部材によって連結された第１吸着部材と第２吸着部材とにより、ワイパーの長手方向に離れた部分を吸着することが可能になるので、ワイパーを安定した状態で操作することが可能になる。
【発明の効果】
【００２８】
第１の発明によれば、点検窓用のワイパーを濾過槽の外部から吸着部材で吸着することができるので、クーラント濾過装置の運転中であっても安全にかつ大掛かりな装置を用いることなく、低コストでワイパーを操作できる。
【００２９】
第２の発明によれば、磁性体を利用することで簡単な構成でワイパーを吸着し、操作することができる。
【００３０】
第３の発明によれば、吸着部材の磁性体を硬質磁性体とし、ワイパーの磁性体を軟質磁性体とすることで、磁性体の異物がワイパーに付着しないようにすることができる。
【００３１】
第４の発明によれば、ワイパーにおける点検窓の内面に接触する部分が柔らかい材料で構成されているので、点検窓の内面に傷等が付かないようすることができる。
【００３２】
第５の発明によれば、点検窓を透明な樹脂製板材で構成する場合に固定板材によって点検窓を固定することができるので、点検窓の割れを防止することができる。
【００３３】
第６の発明によれば、枠の離間辺部と点検窓の内面との隙間にワイパーの一部を差し込むことができるので、ワイパーを点検窓の内面に沿って容易に移動させることができ、ワイパーの操作性を良好にすることができる。
【００３４】
第７の発明によれば、ワイパーを吸着部材によって吸着していない時に枠の当接辺部の上に置いておくことができる。これにより、ワイパーの落下を抑制できる。
【００３５】
第８の発明によれば、細長い形状のワイパーを安定した状態で操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態１に係る点検窓構造を備えたクーラント濾過装置を左上から見た斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線断面を斜め左上から見た図である。
【図３】図１におけるII−II線断面図である。
【図４】クーラント濾過装置の後部を後方から見た斜視図であり、ワイパーを使用していない状態を示す。
【図５】ワイパーを使用している状態を示す図４相当図である。
【図６】点検窓ユニットを濾過槽の内側から見た斜視図である。
【図７】実施形態１の変形例に係る図４相当図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る濾過層の下流側部分を左上から見た斜視図である。
【図９】本発明の実施形態３に係る濾過層の中間部分を左上から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る点検窓構造を備えたクーラント濾過装置１を示すものである。クーラント濾過装置１は、例えばマシニングセンタ等の工作機械（図示せず）から排出された切屑（例えば切削屑や金属粉等）が混入したクーラントを濾過するための装置である。工作機械から排出されたクーラントに混入する切屑は、例えば糸状のものや粉状のもの等があり、これらが混ざっている。切屑はクーラント中の異物である。
【００３９】
（クーラント濾過装置の全体構成）
クーラント濾過装置１は、濾過槽１０と、クリーン槽２０と、濾過槽１０内に配設され、クーラントを濾過するドラム型フィルタ３０と、点検窓ユニット４０と、掻き取り装置５０（図３にのみ示す）と、案内部材６０（図２及び図３に示す）とを備えている。図１及び図２では掻き取り装置を省略して示しているが、掻き取り装置５０は図３に示すようにクーラント濾過装置１に設けられている。
【００４０】
濾過槽１０には、工作機械から排出された切屑が混入したクーラントが導入されるようになっている。クーラント中の切屑はドラム型フィルタ３０に捕捉されてクーラントから取り除かれる。切屑が取り除かれたクーラントは、クリーン槽２０に流入した後、図示しない２次濾過装置に送られる。また、濾過槽１０の底部には、図示しないマグネットユニットが設けられており、このマグネットユニットに吸着された切屑は、掻き取り装置５０によって掻き取られた後、後述するように所定方向に搬送されて濾過槽１０及びクリーン槽２０の外部に排出される。
【００４１】
尚、この実施形態の説明では、各図に示す右側をクーラント濾過装置１の右側とし、各図に示す左側をクーラント濾過装置１の左側と定義するが、これは説明の便宜を図るために定義するだけであって、実際の設置状態における左右方向は特に限定されず、どちら側を左にしてもよい。また、各図に示す上流側をクーラント濾過装置１の上流側とし、各図に示す下流側をクーラント濾過装置１の下流側とする。上流側及び下流側とは、工作機械（図示せず）から排出された切屑を含むクーラントの流れ方向の上流側及び下流側に対応している。
【００４２】
（濾過槽の構成）
濾過槽１０は、例えば鋼板等で構成されており、図２等に示すように、底板部１０ａと、上流端板部１０ｂと、下流端板部１０ｃと、左側板部１０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部１０ｅと、クーラント流入箱部１１とを備えている。鋼板は軟質磁性体である。底板部１０ａは、略水平に延びている。上流端板部１０ｂは、底板部１０ａの上流端部から上方へ延びるように形成されている。下流端板部１０ｃは、底板部１０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、底板部１０ａの左端部及び右端部から上方へ延びるように形成されている。従って、濾過槽１０は、底板部１０ａ、上流端板部１０ｂ、下流端板部１０ｃ、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅによって区画形成されている。
【００４３】
また、濾過槽１０は、第１蓋部材１４及び第２蓋部材１５を更に備えている（図２及び図３で省略する）。第１蓋部材１４は、ドラム型フィルタ３０が収容された部分の上方を覆うように配置されており、略水平に延びている。第２蓋部材１５は、第１蓋部材１４における下流側端部近傍から下流側へ向かって斜め上方へ延びた後、濾過槽１０の下流部において略水平に延びるように形成されている。濾過槽１０の第１蓋部材１４及び第２蓋部材１５は一体化することもできるし、３つ以上の蓋部材に分割することもでき、蓋部材の構造は図示した構造に限られるものではない。
【００４４】
クーラント流入箱部１１は、濾過槽１０の上流端の上側に配設されており、上方が開放されている。工作機械から排出されたクーラントは、クーラント流入箱部１１の上方の開放部分から該クーラント流入箱部１１に流入するようになっている。このクーラント流入箱部１１の下端部には、濾過槽１０の内部に連通する流入口１１ａが形成されている。流入口１１ａは左右方向に長い形状となっており、濾過槽１０の上流端に位置付けられている。
【００４５】
図２及び図３に示すように、下流端板部１０ｃの下側は湾曲形成されている。また、下流端板部１０ｃの湾曲部分よりも上側は、下流側へ行くほど上に位置するように傾斜しながら延びており、後述する掻き取り装置５０によって掻き取った切屑を搬送する搬送路Ｒの底面を構成している。また、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅは、それぞれ、下流端板部１０ｃの左右両端部に沿って斜め上方へ向かって濾過槽１０の下流側の端部まで延びており、搬送路Ｒの左側面及び右側面を構成している。
【００４６】
下流端板部１０ｃの上端部、即ち搬送路Ｒの下流端部には、掻き取り装置５０によって掻き取った切屑を排出するための排出口１０ｆが形成されている。排出口１０ｆは下方に開放されている。
【００４７】
また、図１に示すように、左側板部１０ｄの下側におけるクーラント流れ方向中間部には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための左側流出口１０ｇが左側板部１０ｄを貫通するように形成されている。また、図２、３に示すように、右側板部１０ｅの下側におけるクーラント流れ方向には、濾過後のクーラントをクリーン槽２０に流出させるための右側流出口１０ｈが右側板部１０ｅを貫通するように形成されている。右側流出口１０ｈは、左側流出口１０ｇと同様な形状であり、側面から見たときに左側流出口１０ｇと重複するように配置されている。また、濾過槽１０は点検窓ユニット４０を備えている。
【００４８】
（クリーン槽の構成）
クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄ（図１にのみ示す）と、右側板部２０ｅとを備えており、クリーン槽２０の上流端板部は、濾過槽１０の上流端板部１０ｂと共用されている。図１〜図３に示すように、クリーン槽２０の底板部２０ａは略水平に延びている。このクリーン槽２０の底板部２０ａは、濾過槽１０の底板部１０ａよりも大きく形成されており、濾過槽１０の底板部１０ａの下流端部から下流側へ延出するとともに、濾過槽１０の底板部１０ａの左右両端部から左右両側にも延出している。
【００４９】
クリーン槽２０の底板部２０ａの上流端部には、濾過槽１０の上流端板部１０ｂの下端部が連続している。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、クリーン槽２０の底板部２０ａの下流端部から上方へ延びるように形成されている。クリーン槽２０の下流端板部２０ｃは、濾過槽１０の下流端板部１０ｃの下側から下流側に離れて配置されている。クリーン槽２０の左側板部２０ｄは、クリーン槽２０の底板部２０ａの左端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の左側板部１０ｄから左側に離れて配置されている。クリーン槽２０の右側板部２０ｅは、クリーン槽２０の底板部２０ａの右端部から上方へ延びるように形成されており、濾過槽１０の右側板部１０ｅから右側に離れて配置されている。従って、クリーン槽２０は、底板部２０ａと、下流端板部２０ｃと、左側板部２０ｄと、濾過槽１０の上流端板部１０ｂとによって区画形成されている。クリーン槽２０の内方に濾過槽１０の下側が配置されている。また、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈは、クリーン槽２０の内部で開口している。
【００５０】
（ドラム型フィルタの構成）
ドラム型フィルタ３０は、いわゆる濾過用のスクリーンである。このドラム型フィルタ３０は、回転中心線が左右方向（略水平方向）に延びる姿勢とされて濾過槽１０の底板部１０ａから上側に離れて設けられており、後述する掻き取り装置５０の駆動源によって回転駆動される。すなわち、ドラム型フィルタ３０は、濾過材を円筒状に形成したフィルタ部材３１と、フィルタ部材３１の左端部に配設された左端板部３２（図１に示す）と、フィルタ部材３１の右端部に配設された右端板部３３と、フィルタ部材３１の回転中心線上を左右方向に延びるパイプ部材３４とを備えている。
【００５１】
フィルタ部材３１を構成する濾過材としては、流入口１１ａから流入したクーラントが通過することによって該クーラントに含まれる切屑を捕捉するための網目を有する周知の部材を使用することができる。左端板部３２及び右端板部３３は、フィルタ部材３１と一体化された円形板材で構成されており、それぞれ、濾過槽１０の左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅに対して軸受部材（図示せず）を介して回転可能に支持されている。左端板部３２及び右端板部３３は、左右方向から見たときに、濾過槽１０の右側流出口１０ｈ及び左側流出口１０ｇが形成された箇所と重複するように配置されている。これにより、ドラム型フィルタ３０は、濾過槽１０の内部においてクーラント流れ方向中間部に配置されることになる。
【００５２】
また、パイプ部材３４は、左端板部３２及び右端板部３３に連結されている。尚、図示しないが、パイプ部材３４には、逆洗浄用ノズルが設けられており、パイプ部材３４の内部に右側から供給された洗浄液が逆洗浄用ノズルから噴出するようになっている。逆洗浄用ノズルから噴出した洗浄液がフィルタ部材３１にその内方から吹き付けられてフィルタ部材３１の洗浄が行えるようになっている。
【００５３】
ドラム型フィルタ３０の右端板部３３の外周面にはスプロケット３３ａが形成されている。図３に示すように、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３３ａには、後述する掻き取り装置５０のローラーチェーン５２が噛み合うようになっている。右端板部３３におけるフィルタ部材３１の内側には、該右端板部３３を厚み方向に貫通する右側開口部３３ｂが形成されている。この右側開口部３３ｂは、濾過槽１０の右側流出口１０ｈと連通するように配置されている。また、図１に示すように、左端板部３２におけるフィルタ部材３１の内側には、該左端板部３２を厚み方向に貫通する左側開口部３２ｂが形成されている。この左側開口部３２ｂは、濾過槽１０の左側流出口１０ｇと連通するように配置されている。
【００５４】
図２及び図３に示すように、濾過槽１０の内部には、多数の開口が形成された湾曲板材１３が設けられている。湾曲板材１３は、クーラント及び細かな切屑を通すが、大きな切屑は通さないように構成されており、フィルタ部材３１に付着してしまう大きな切屑の量を少なくするためのものである。
【００５５】
湾曲板材１３は、ドラム型フィルタ３０のフィルタ部材３１の下側に対してクーラント流れ方向上流側から対向するように配置されている。湾曲板材１３は、フィルタ部材３１の曲率と略同等な曲率を有する円弧状に形成されていて、フィルタ部材３１の下側に沿うようになっている。湾曲板材１３と、フィルタ部材３１の下側との間には所定の隙間が設けられている。
【００５６】
（掻き取り装置の構成）
図３に示すように、掻き取り装置５０は、濾過槽１０内に配設され、該濾過槽１０内を循環して底板部１０ａに溜まった切屑を掻き取る複数のスクレーパー５１、５１、…と、ローラーチェーン５２と、駆動スプロケット５３と、従動スプロケット５４と、電動モーター５５（図１にのみ示す）とを備えている。スクレーパー５１は左右方向に延びる板材で構成されており、濾過槽１０の底板部１０ａに沿って上流側から下流側に移動することによって、マグネットユニット４０に吸着された切屑や底板部１０ａに溜まっている切屑を搬送路Ｒの下流側（上側）へ搬送するためのものである。
【００５７】
図２及び図３に示すように、駆動スプロケット５３は、左右方向に延びる駆動軸５３ａに固定されており、搬送路Ｒの下流端部に設けられている。駆動軸５３ａは、左側板部１０ｄ及び右側板部１０ｅの上側に対して軸受部材（図示せず）を介して回転可能に支持されている。また、図３に示すように、従動スプロケット５４は、搬送路Ｒの上流端部に設けられており、左右方向に延びる支軸（図示せず）回りに回転可能に支持されている。
【００５８】
ローラーチェーン５２は、駆動スプロケット５３及び従動スプロケット５４と、ドラム型フィルタ３０のスプロケット３３ａにも噛み合うようになっており、駆動スプロケット５３の回転により循環駆動される。ローラーチェーン５２の駆動方向は、スクレーパー５１を搬送路Ｒの上流側から下流側に移動させる方向である。電動モーター５５は、駆動軸５３ａを回転駆動するためのものである。尚、図示しないが、ローラーチェーン５２、駆動スプロケット５３及び従動スプロケット５４は、左側にも設けられている。
【００５９】
（案内部材の構成）
案内部材６０は、濾過槽１０の内部におけるドラム型フィルタ３０よりも流入口１１ａに近い部位に設けられており、流入口１１ａから濾過槽１０の上流側に流入したクーラントに含まれる切屑をマグネットユニット４０に接近する方向に案内するための部材である。
【００６０】
（点検窓ユニットの構成）
図１〜図４に示すように、点検窓ユニット４０は、濾過槽１０における下流側の端部に設けられており、濾過槽１０の内部を視認するためのものである。点検窓ユニット４０によりクーラント濾過装置用点検窓構造が構成されている。尚、図１〜図３では点検窓ユニット４０が設けられる位置のみ示しており、詳細な構造は省略している。
【００６１】
図４及び図６に示すように、点検窓ユニット４０は、取付板４１と、点検窓４２と、枠４３と、ワイパー４４と、吸着部材４５と、締結部材４６とを備えている。取付板４１は、濾過槽１０における下流側の端部に取り付けられる部材であり、例えば鋼板等で構成され、上下方向に延びている。取付板４１は、濾過層１０の一部を構成する板材とすることもでき、この場合、点検窓ユニット４０は取付板４１を含まない構造になり、点検窓４２は濾過槽１０を構成する部材に取り付けられることになる。
【００６２】
取付板４１の左縁部は、濾過槽１０の左縁部近傍に位置しており、上下方向に延びている。また、取付板４１の右縁部は、濾過槽１０の右縁部近傍に位置しており、上下方向に延びている。さらに、取付板４１の上縁部は、濾過槽１０の上縁部近傍に位置しており、左右方向に延びている。取付板４１は全体として左右方向に長い矩形状をなしている。濾過槽１０における下流側の端部は、取付板４１を取り外すことで開放されるようになっている。また、取付板４１の中央部近傍には、該取付板４１を貫通するように開口部４１ａが形成されている。この開口部４１ａも全体として左右方向に長い矩形状をなしている。
【００６３】
点検窓４２は、例えば透明な樹脂製板材で構成されるとともに、濾過槽１０の内部に配設されている。点検窓４２を構成する部材としては無色透明なアクリル板やガラス板等を挙げることができるが、これらに限られるものではなく、濾過槽１０の内部を外部から視認可能な部材であればよい。この実施形態では、点検窓４２がアクリル板で構成されている場合について説明する。また点検窓４２は薄く着色されていてもよい。
【００６４】
点検窓４２は、取付板４１の開口部４１ａよりも大きな矩形状をなしており、取付板４１の内面に接するように配置されて上下方向に延びている。点検窓４２の上縁部は開口部４１ａの上縁部よりも上に位置し、また点検窓４２の下縁部は開口部４１ａの下縁部よりも下に位置している。また点検窓４２の左縁部は開口部４１ａの左縁部よりも左に位置し、また点検窓４２右縁部は開口部４１ａの右縁部よりも右に位置している。これにより、点検窓４２の周縁部の全周が取付板４１の開口部４１ａの少なくとも周縁部に対して該取付板４１の厚み方向に重なることになる。
【００６５】
枠４３は、濾過槽１０の内部に設けられ、締結部材４６によって取付板４１に対して固定される固定板材であり、点検窓４２の内面に重なるように配置される。点検窓４２の内面とは、点検窓４２における濾過槽１０の内部に臨んでいる面である。尚、枠４３は濾過槽１０の外部に設けてもよい。枠４３を濾過槽１０の外部に設けることで、濾過槽１０の内部スペースを広く確保できる。枠４３を濾過槽１０の外部に設ける場合には、図示しないが、濾過槽１０の外面に近い部材から順に、スペーサ、ワイパー、点検窓、枠、締結部材となる。
【００６６】
枠４３の形状は、点検窓４２の外形状に対応した略矩形状をなしている。枠４３の上辺部４３ａ及び下辺部４３ｂは、それぞれ点検窓４２の上縁部及び下縁部に沿うように左右方向に延びている。枠４３の左辺部４３ｃ及び右辺部４３ｄは、それぞれ点検窓４２の左縁部及び右縁部に沿うように上下方向に延びている。左辺部４３ｃの上端部が上辺部４３ａの左端部に連続し、左辺部４３ｃの下端部が下辺部４３ｂの左端部に連続している。また右辺部４３ｄの上端部が上辺部４３ａの右端部に連続し、右辺部４３ｄの下端部が下辺部４３ｂの右端部に連続している。
【００６７】
枠４３の上辺部４３ａは上側スペーサ部４３ｅを有している。上側スペーサ部４３ｅは、点検窓４２の内面における上縁部に接触するように配置される部分であり、上辺部４３ａの一部である。また枠４３の下辺部４３ｂは下側スペーサ部４３ｆを有している。下側スペーサ部４３ｆは、点検窓４２の内面における下縁部に接触するように配置される部分であり、下辺部４３ｂの一部である。従って、枠４３の上辺部４３ａ及び下辺部４３ｂは、点検窓４２の内面に当接する当接辺部である。上側スペーサ部４３ｅ及び下側スペーサ部４３ｆは枠４３に一体成形するようにしてもよい。
【００６８】
枠４３の上辺部４３ａ及び下辺部４３ｂは、締結部材４６によって取付板４１に締結される部分である。締結部材４６は、例えばボルト及びナット等で構成することができ、例えば４組使用することができる。この場合、各ボルトが、上辺部４３ａの左右両端部近傍及び下辺部４３ｂの左右両端部近傍を内面からそれぞれ貫通するとともに、点検窓４２に形成された挿通孔（図示せず）に挿通し、さらに取付板４１に形成された挿通孔（図示せず）にも挿通する。ボルトの軸部に取付板４１の外面からナットを螺合させることで点検窓４２を枠４３と取付板４１とで厚み方向に挟持して固定することができる。ボルトの挿通方向は反対方向でもよく、濾過槽１０の外側から内側に向けて挿通し、濾過槽１０の内側に配置したナットに螺合させることもできる。
【００６９】
点検窓４２に挿通孔を予め形成しているので、締結部材４６による締結の際には点検窓４２を構成している部材にタッピングしてボルトをねじ込む必要はない。これにより、アクリル板のような割れやすい部材で点検窓４２を構成していても点検窓４２の割れを抑制することができる。
【００７０】
枠４３の左辺部４３ｃ及び右辺部４３ｄにも、上辺部４３ａや下辺部４３ｂのようなスペーサ部が設けられている。つまり、スペーサ部は、左辺部４３ｃ、右辺部４３ｄ、上辺部４３ａ及び下辺部４３ｂに沿って延びる一体成形品とすることができるが、別部材を組み合わせて構成してもよい。また、スペーサ部は、左辺部４３ｃ、右辺部４３ｄ、上辺部４３ａ及び下辺部４３ｂの全てに設けなくてもよい。
【００７１】
左辺部４３ｃ及び右辺部４３ｄに設けられるスペーサ部は、枠４３の外側部分にのみ位置しており、枠４３の内側部分には存在しないように設けられている。よって、左辺部４３ｃ及び右辺部４３ｄの内側部分は、点検窓４２の内面から濾過槽１０の内方に離れており、本発明の離間辺部となっている。これにより、左辺部４３ｃ及び右辺部４３ｄと、点検窓４２の内面との間には、ワイパー４４の一部を差し込み可能な隙間Ｓが形成されている。隙間Ｓは、上下方向に連続して形成されることになる。
【００７２】
ワイパー４４は、濾過槽１０の内部に設けられ、点検窓４２の内面を拭くための部材である。濾過槽１０の内部には加工熱によって温度上昇したクーラントが導入されるので、点検窓４２の内面が結露して濾過槽１０の内部が見えにくくなったり、また点検窓４２の内面にクーラントや切屑が付着することによっても濾過槽１０の内部が見えにくくなることがある。ワイパー４４によって点検窓４２の内面を拭くことで、クーラントや切屑を点検窓４２の内面から除去することが可能になる。
【００７３】
ワイパー４４は、左右方向に細長い形状とされており、基板４４ａと接触板４４ｂとを備えている。ワイパー４４の長手方向の寸法は、枠４３の左右方向の内寸よりも長く設定されている。ワイパー４４の左端部は、枠４３の左辺部４３ｃと点検窓４２の内面との間に形成されている隙間Ｓに配置され、ワイパー４４の右端部は、枠４３の右辺部４３ｄと点検窓４２の内面との間に形成されている隙間Ｓに配置される。
【００７４】
基板４４ａは、例えば鋼板で構成されており、吸着部材４５が有する磁性体に吸着される磁性体（軟質磁性体）である。接触板４４ｂは、ワイパー４４における点検窓４２の内面に接触する部分を構成する部材であり、点検窓４２を構成する材料（例えばアクリル板）よりも柔らかい材料で構成されている。接触板４４ｂを構成する材料は、例えばニトリルゴム等のゴムやエラストマー等の弾性材を挙げることができる。接触板４４ｂを柔らかい材料で構成することで、点検窓４２の内面に傷が付くのを抑制することができる。
【００７５】
吸着部材４５は、濾過槽１０の外部に設けられ、点検窓４２を介在させた状態でワイパー４４を吸着するための部材である。吸着部材４５は、永久磁石（硬質磁性体）を有しており、この永久磁石を例えば樹脂材等でコーティングすることによって構成されている。コーティングの色は、濾過槽１０の色とは異なる色とするのが好ましく、赤色や黄色のような目立つ色がより好ましい。
【００７６】
吸着部材４５が有する磁性体の磁力は、点検窓４２及び接触板４４ｂを介して基板４４ａを十分に吸着することができる程度に設定されている（図５に吸着状態を示す）。これにより、吸着部材４５を上下方向に移動させると、ワイパー４４も上下方向に移動することになる。また、ワイパー４４を使用しない時には、図４に示すように吸着部材４５を、濾過槽１０を構成している板材や取付板４１に吸着させておくことができる。また、吸着部材４５は、クーラント濾過装置１の濾過槽１０以外の部分に吸着させておいてもよいし、濾過槽１０の外部に設けられる収容箱等（図示せず）に収容しておいてもよい。
【００７７】
ワイパー４４を使用しない時には、ワイパー４４が枠４３の下辺部４３ｂの下側スペーサ部４３ｆの上面に載置されるとともに、ワイパー４４の左端部が枠４３の左辺部４３ｃと点検窓４２の内面との隙間Ｓに配置され、ワイパー４４の右端部が枠４３の右辺部４３ｄと点検窓４２の内面との隙間Ｓに配置される。よって、ワイパー４４が濾過槽１０の内部に落下することはない。この載置状態にあるワイパー４４の上部は、点検窓４２を通して濾過槽１０の外部から視認することができる。これにより、操作者がワイパー４４の有無及びワイパー４４の位置を確認することができる。
【００７８】
（クーラント濾過装置の動作説明）
次に、上記のように構成されたクーラント濾過装置１の動作について説明する。電動モーター５５が作動すると駆動スプロケット５３が回転してローラーチェーン５２が循環駆動される。ローラーチェーン５２が循環駆動されると、スクレーパー５１、５１、…が所定の軌跡を描きながら移動していくとともに、ドラム型フィルタ３０が回転する。
【００７９】
この状態で、工作機械から排出された切屑を含むクーラントが濾過槽１０の流入口１１ａから該濾過槽１０の内部における案内部材６０よりも上流側に流入すると、濾過槽１０の左側流出口１０ｇ及び右側流出口１０ｈへ向けて流れていく。このとき、大きめの切屑がクーラントの液面近傍に存在することがある。クーラントの液面近傍に存在する切屑は、案内部材６０に当たり、クーラントの下流側への流れによって下方に案内される。
【００８０】
また、下流側へ流れたクーラントは、ドラム型フィルタ３０のフィルタ部材３１を通過する。このとき、クーラントに含まれる切屑がフィルタ部材３１に捕捉されてクーラントが濾過される。フィルタ部材３１の内方に達したクーラントは、ドラム型フィルタ３０の左端板部３２の左側開口部３２ｂを通って濾過槽１０の左側流出口１０ｇからクリーン槽２０に流入するとともに、ドラム型フィルタ３０の右端板部３３の右側開口部３３ｂを通って濾過槽１０の右側流出口１０ｈからクリーン槽２０に流入する。
【００８１】
また、堆積した切屑は掻き取り装置５０のスクレーパー５１、５１、…によって搬送路Ｒの下流側へ搬送されて排出口１０ｆから外部に排出される。
【００８２】
（ワイパーの使用方法）
次に、ワイパー４４の使用方法について説明する。使用前には図４に示すように吸着部材４５が濾過槽１０を構成する板材に吸着されている。まず、作業者が吸着部材４５を持ち、濾過槽１０を構成する板材から外した後、枠４３の下辺部４３ｂの下側スペーサ部４３ｆの上面に載置されているワイパー４４近傍に持っていき、点検窓４２の外面に接触させる。すると、吸着部材４５の磁力によってワイパー４４が点検窓４２を介在させた状態で吸着される。
【００８３】
ワイパー４４を吸着した吸着部材４５を作業者が手で持って上下方向に移動させると、図５に示すようにワイパー４４が吸着部材４５の動きに対応して上下方向に移動する。これにより、ワイパー４４の接触板４４ｂが点検窓４２の内面に接触した状態で上下方向に移動することになるので、点検窓４２の内面をワイパー４４の接触板４４ｂによって拭くことができ、点検窓４２の内面の結露等を除去できる。
【００８４】
ワイパー４４の接触板４４ｂは柔らかいので、拭くときに点検窓４２の内面に傷が付きにくく、長期間に亘って点検窓４２を透明な状態で保つことができる。また、接触板４４ｂが柔らかいことで、点検窓４２の内面に密着させることができ、拭きむらを少なくすることができる。
【００８５】
（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、点検窓４２の内面が結露等した場合や点検窓４２の内面に異物やクーラントが付着した場合には、濾過槽１０の外部から吸着部材４５により点検窓４２を介在させた状態でワイパー４４を吸着し、この状態でワイパー４４を操作することができる。よって、作業者が濾過槽１０の内部に手を入れなくても点検窓４２を拭くことができ、安全に作業を行うことができる。
【００８６】
また、ワイパー４４を吸着する吸着部材４５を使用すればよいので、大掛かりな駆動装置は不要になり、低コスト化を図ることができる。
【００８７】
また吸着部材４４は１つに限られるものではなく、複数設けてもよい。
【００８８】
（実施形態１の変形例）
図７は、実施形態１の変形例を示すものである。この変形例１では、吸着部材が、ワイパー４４の長手方向の寸法未満の間隔をあけて配置される第１吸着部材７１と第２吸着部材７２とを有している。そして、点検窓ユニット４０は、前記間隔を維持した状態で第１吸着部材７１と第２吸着部材７２とを連結する連結部材７３を備えている。第１吸着部材７１と第２吸着部材７２と連結部材７３とにより、ワイパー４４を操作するための操作部材が構成されている。
【００８９】
第１吸着部材７１及び第２吸着部材７２は上記実施形態１の吸着部材４５と同じものとしてもよいし、吸着部材４５よりも小型化してもよい。連結部材７３は、剛性のある棒材や板材で構成することができる。作業者は、連結部材７３を持って第１吸着部材７１及び第２吸着部材７２を動かすことができるので、連結部材７３は把持部材と呼ぶこともできる。この変形例では、第１吸着部材７１及び第２吸着部材７２によってワイパー４４の長手方向の両端部近傍を吸着することができる。これにより、ワイパー４４を安定させることができる。
【００９０】
（実施形態２）
図８は、本発明の実施形態２に係る濾過槽１０の下流側部分を左上から見た斜視図である。この実施形態２では、点検窓ユニット４０が濾過槽１０の第２蓋部材１５に設けられている点で実施形態１とは異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。
【００９１】
すなわち、実施形態２では第２蓋部材１５の上側の一部が除かれており、この除かれた部分に点検窓ユニット４０の取付板４１が取り付けられて濾過槽１０が閉じられている。点検窓ユニット４０の点検窓４２は、スクレーパー５１やローラーチェーン５２を視認するために使用することができる。
【００９２】
実施形態２の場合もワイパー４４を吸着する吸着部材４５を使用できるので、クーラント濾過装置１の運転中であっても安全にかつ大掛かりな装置を用いることなく、低コストでワイパー４４を操作することができる。
【００９３】
尚、吸着部材４５の代わりに実施形態１の変形例のような複数の吸着部材を連結した操作部材を使用することができる。
【００９４】
（実施形態３）
図９は、本発明の実施形態３に係る濾過槽１０の中間部分を左上から見た斜視図である。この実施形態３では、点検窓ユニット４０が濾過槽１０におけるドラム型フィルタ３０の直上方に設けられている点で実施形態１とは異なっており、他の部分は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、異なる部分について説明する。
【００９５】
すなわち、実施形態３では第１蓋部材１４が除かれており、この除かれた部分に点検窓ユニット４０の取付板４１が取り付けられて濾過槽１０が閉じられている。点検窓ユニット４０の点検窓４２は、ドラム型フィルタ３０の直上方に位置付けられており、ドラム型フィルタ３０を視認するために使用することができる。
【００９６】
また実施形態３では実施形態１の変形例のように、第１吸着部材７１と第２吸着部材７２と連結部材７３とを備えているが、これに限らず、１つの吸着部材を使用してもよい。
【００９７】
実施形態３の場合もワイパー４４を吸着する吸着部材４５を使用できるので、クーラント濾過装置１の運転中であっても安全にかつ大掛かりな装置を用いることなく、低コストでワイパー４４を操作することができる。
【００９８】
また、図示しないが点検窓ユニット４０を１つのクーラント濾過装置１に複数設けることもでき、例えば、実施形態１〜３のうち、任意の複数の実施形態を組み合わせることもできる。
【００９９】
また、図示しないが点検窓ユニット４０は、実施形態１〜３以外の部位に取り付けることもできる。
【０１００】
また、ワイパー４４は左右方向に長い形状に限られるものではなく、上下方向に長い形状であってもよい。
【０１０１】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
以上説明したように、本発明に係るクーラント濾過装置用点検窓構造は、工作機械から排出されたクーラントを濾過するクーラント濾過装置に使用することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１              クーラント濾過装置
１０            濾過槽
３０            ドラム型フィルタ（スクリーン）
４０            点検窓ユニット
４１            取付板
４２            点検窓
４３            枠
４３ａ          上辺部（当接辺部）
４３ｂ          下辺部（当接辺部）
４３ｃ          左辺部（離間辺部）
４３ｄ          右辺部（離間辺部）
４４            ワイパー
４５            吸着部材
５１            スクレーパー
７１            第１吸着部材
７２            第２吸着部材
７３            連結部材
Ｓ              隙間
【図１】
2019136825.tif 000003
【図２】
2019136825.tif 000004
【図３】
2019136825.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019136825.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019136825.tif 000009
【図８】
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【図９】
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