(57)【要約】【課題】コイルボビンの大型化を抑制しつつコイルボビンの反りを抑制することが可能な構造のコイルボビンを提供する。【解決手段】コイルボビン１０は、コイルが巻回される巻胴部２０と、コイルの端部が接続される端子部４０と、端子部４０を支持している端子台部３０と、を備えるコイルボビン１０であって、端子台部３０には、複数の端子部４０が一方向に並んで設けられており、端子台部３０は、ゲート痕を有するゲート面と、ゲート面とは反対側に位置する反対面３４と、を有し、反対面３４には、スリット３５が形成されており、スリット３５は、複数の端子部４０の並び方向に対して交差する交差方向に延在している。【選択図】図１
2019204866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが巻回される巻胴部と、
前記コイルの端部が接続される端子部と、
前記端子部を支持している端子台部と、
を備えるコイルボビンであって、
前記端子台部には、複数の前記端子部が一方向に並んで設けられており、
前記端子台部は、ゲート痕を有するゲート面と、前記ゲート面とは反対側に位置する反対面と、を有し、
前記反対面には、スリットが形成されており、
前記スリットは、前記複数の端子部の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているコイルボビン。
【請求項２】
前記スリットは、前記反対面において、前記交差方向における両端間に亘って延在している請求項１に記載のコイルボビン。
【請求項３】
前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向に長尺に形成されており、
前記複数の端子部は、前記端子台部の長手方向に並んで配置されている請求項１又は２に記載のコイルボビン。
【請求項４】
前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向に長尺に形成されており、
前記端子台部の長手方向における中間部に前記ゲート痕が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項５】
前記巻胴部は、当該巻胴部の軸方向における端部にフランジ部を有し、
前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向における一方側及び他方側の双方に向けて、それぞれ前記フランジ部よりも突出している一対の突出部を有し、
前記スリットは、前記一対の突出部の各々の基端位置に配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項６】
前記複数の端子部が前記ゲート面に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項７】
前記スリットの深さ寸法が、前記スリットの開口幅寸法よりも大きい請求項１から６のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項８】
前記巻胴部の軸方向における両側にそれぞれ配置されている一対の前記端子台部を備え、
前記一対の端子台部のうちの一方の端子台部が前記ゲート痕を有し、
前記一方の端子台部の前記スリットの深さ寸法が、他方の前記端子台部の前記スリットの深さ寸法よりも大きい請求項１から７のいずれか一項に記載のコイルボビン。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載のコイルボビンと、
前記巻胴部に巻回されているとともに、端部が前記端子部に接続されているコイルと、
を備えるコイル部品であって、
前記コイルが前記スリットを避けて配置されているコイル部品。
【請求項１０】
コイルが巻回される巻胴部と、前記コイルの端部が接続される端子部と、前記端子部を支持している端子台部と、を備えるコイルボビンを製造する方法であって、
前記コイルボビンと対応する形状の金型に、複数の端子部を一方向に並べて配置した状態で、前記金型内にゲートから樹脂を射出する工程と、
前記金型から前記コイルボビンを取り出す工程と、
を備え、
前記金型において、前記端子台部の一方の面と対向する部位に前記ゲートが配置されており、
前記金型は、前記端子台部の一方の面に対する反対面と対向する部位に、前記複数の端子部の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているリブを有するコイルボビンの製造方法。
【請求項１１】
前記金型から前記コイルボビンを取り出した後、前記コイルボビンに熱処理を施す工程を更に行う請求項１０に記載のコイルボビンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルボビン、コイル部品、及び、コイルボビンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、コイルボビンの反りを抑制するため、コイルボビンのフランジ部に薄肉のリブ状突起を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３１６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、リブ状突起を形成する分、コイルボビンが大型化してしまう。
【０００５】
本発明は、コイルボビンの大型化を抑制しつつコイルボビンの反りを抑制することが可能な構造のコイルボビン、コイル部品、及び、コイル部品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、コイルが巻回される巻胴部と、
前記コイルの端部が接続される端子部と、
前記端子部を支持している端子台部と、
を備えるコイルボビンであって、
前記端子台部には、複数の前記端子部が一方向に並んで設けられており、
前記端子台部は、ゲート痕を有するゲート面と、前記ゲート面とは反対側に位置する反対面と、を有し、
前記反対面には、スリットが形成されており、
前記スリットは、前記複数の端子部の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているコイルボビンが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、コイルボビンの大型化を抑制しつつ、コイルボビンの端子台部の反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係るコイルボビンの斜視図である。
【図２】実施形態に係るコイルボビンの平面図である。
【図３】実施形態に係るコイルボビンの正面図である。
【図４】実施形態に係るコイルボビンの底面図である。
【図５】実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図６】実施形態に係るコイル部品の正面図である。
【図７】実施形態に係るコイル部品の平断面図（図６のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。
【図８】実施形態に係るコイル部品の底面図である。
【図９】実施形態に係るコイル部品の製造方法を説明するための図である。
【図１０】実施形態に係るコイルボビンの反りが抑制されるメカニズムを説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１０】
先ず、コイルボビン１０について説明する。
図１から図４のいずれかに示すように、本実施形態に係るコイルボビン１０は、コイル５０（図７、図８）が巻回される巻胴部２０と、コイル５０の端部（不図示）が接続される端子部４０と、端子部４０を支持している端子台部３０と、を備えている。
端子台部３０には、複数の端子部４０が一方向に並んで設けられている。端子台部３０は、ゲート痕３２（図４）を有するゲート面３３と、ゲート面３３とは反対側に位置する反対面３４と、を有する。ゲート痕３２は、射出成形の際におけるゲートの痕跡である。
反対面３４には、スリット３５が形成されており、スリット３５は、複数の端子部４０の並び方向に対して交差する交差方向に延在している。
【００１１】
本発明者等の検討によれば、端子台部３０は、反対面３４が凸、ゲート面３３が凹となる形状に反る場合があるが、本実施形態のように、端子台部３０にスリット３５（凹溝）が形成されていることにより、この反りが抑制される。
すなわち、コイルボビン１０の大型化を抑制しつつ、コイルボビン１０の端子台部３０の反りを抑制することができる。
【００１２】
巻胴部２０は、コイル５０が巻回される巻胴本体部２１を備えている。巻胴本体部２１は、中空の筒状に形成されている。より詳細には、例えば、巻胴本体部２１は、当該巻胴本体部２１の軸方向（図２における上下方向、図３の紙面に対して直交する方向）に対して直交する断面形状が矩形状の筒状（四角筒状）に形成されている。なお、巻胴本体部２１の軸方向は、巻胴部２０の軸方向である。
巻胴本体部２１の軸方向における両端部には、それぞれ巻胴本体部２１の径方向外方に張り出しているフランジ部２２が形成されている。すなわち、巻胴部２０は、当該巻胴部２０の軸方向における端部にフランジ部２２を有する。より詳細には、巻胴部２０は、当該巻胴部２０の軸方向における両端部にフランジ部２２を有する。
例えば、巻胴本体部２１の軸方向における中間部には、巻胴本体部２１の径方向外方に張り出している中間フランジ部２３が形成されている。
【００１３】
本実施形態の場合、コイルボビン１０は、巻胴部２０の軸方向における両側にそれぞれ配置されている一対の端子台部３０を備えている。各端子台部３０は、各フランジ部２２と連接されている。図４に示すように、一対の端子台部３０のうちの一方の端子台部３０ａがゲート痕３２を有する。
一対の端子台部３０のうちゲート痕３２を有していない方の端子台部３０は、他方の端子台部３０ｂと称する。
一対の端子台部３０は、巻胴部２０の軸方向において面対称に配置されている。
【００１４】
端子台部３０は、巻胴部２０の軸方向に対して直交する方向に長尺に形成されている。すなわち、端子台部３０は、図２から図４の各々における左右方向に長尺に形成されている。各端子台部３０は、例えば、長尺な板状に形成されている。各端子台部３０のゲート面３３及び反対面３４も、図２から図４の各々における左右方向に長尺に形成されている。
端子台部３０は、巻胴部２０の軸方向に対して直交する方向における一方側（図２、図３における左方）及び他方側（図２、図３における右方）の双方に向けて、それぞれフランジ部２２よりも突出している一対の突出部３１を有する。
図４に示すように、一方の端子台部３０ａの長手方向における中間部にゲート痕３２が形成されている。
【００１５】
ここで、コイルボビン１０は、射出成形により作製される。射出成形の際には、一方の端子台部３０ａのゲート面３３と対向する位置にゲート（射出ゲート）が配置される。
他方の端子台部３０ｂにおいて、一方の端子台部３０ａのゲート面３３と同じ方を向いている面も、（当該ゲート面３３と対向する位置にゲートが配置されないが）便宜的に、ゲート面３３と称する。
各端子台部３０において、ゲート面３３の裏側の面が反対面３４である。
【００１６】
各端子台部３０のゲート面３３には、それぞれ複数の端子部４０が設けられている。すなわち、複数の端子部４０がゲート面３３に配置されている。複数の端子部４０は、端子台部３０の長手方向に並んで配置されている。
【００１７】
一例として、一方の端子台部３０ａのゲート面３３には、８個の端子部４０が、互いに間隔を空けて、当該一方の端子台部３０ａの長手方向に並んで配置されている。
また、他方の端子台部３０ｂのゲート面３３には、一例として、１２個の端子部４０が、互いに間隔を空けて、当該一方の端子台部３０ａの長手方向に並んで配置されている。
ただし、各端子台部３０に設けられている端子部４０の数は、これらの例に限らない。
【００１８】
各端子台部３０の反対面３４にスリット３５が形成されている。各スリット３５は、凹溝であり、例えば、直線状に延在している。
上述のように、スリット３５は、複数の端子部４０の並び方向に対して交差する交差方向に延在している。本実施形態の場合、交差方向は、複数の端子部４０の並び方向に対して直交する方向である。換言すれば、本実施形態の場合、交差方向は、巻胴部２０の軸方向に対して平行な方向であり、各スリット３５は、巻胴部２０の軸方向に対して平行な方向に延在している。
図１及び図２に示すように、各スリット３５は、反対面３４において、上記交差方向における両端間に亘って延在している。
【００１９】
より詳細には、各端子台部３０の反対面３４には、例えば、それぞれ２つずつのスリット３５が形成されている。
一方の端子台部３０ａの一方のスリット３５は、当該端子台部３０ａの一方の突出部３１の基端位置に配置されており、当該一方の端子台部３０ａの他方のスリット３５は、当該一方の端子台部３０ａの他方の突出部３１の基端位置に配置されている。
同様に、他方の端子台部３０ｂの一方のスリット３５は、当該他方の端子台部３０ｂの一方の突出部３１の基端位置に配置されており、当該他方の端子台部３０ｂの他方のスリット３５は、当該他方の端子台部３０ｂの他方の突出部３１の基端位置に配置されている。
このように、スリット３５は、一対の突出部３１の各々の基端位置に配置されている。
【００２０】
また、本実施形態の場合、スリット３５の深さ寸法Ｄ（図３）が、スリット３５の開口幅寸法Ｗ（図２、図３）よりも大きい。
ただし、本発明は、この例に限らず、スリット３５の深さ寸法Ｄは、スリット３５の開口幅寸法Ｗと同じであってもよいし、開口幅寸法Ｗよりも小さくてもよい。
本実施形態の場合、各スリット３５の形状及び寸法は、互いに等しい。
【００２１】
一対の端子台部３０の一方（例えば、他方の端子台部３０ｂ）には、識別用のマーク３６ａや面取部３６ｂが形成されていてもよい。マーク３６ａは、例えば、円形の浅い窪みである。
【００２２】
本実施形態の場合、各端子台部３０の反対面３４は、スリット３５やマーク３６ａを除き、概ね平坦である。
一方、各端子台部３０のゲート面３３は、反対面３４よりも凹凸が多い。例えば、ゲート面３３は、下方（反対面３４側とは反対側）に突出している複数の突起部３７を有する。
一方の端子台部３０ａの複数の突起部３７には、例えば、当該端子台部３０ａの長手方向における中間部に配置されている中央突起部３７ａと、各端子部４０と対応して設けられている複数の端子配置突起部３７ｂと、が含まれている。
図４に示すように、中央突起部３７ａの下面にゲート痕３２が形成されている。
また、他方の端子台部３０ｂの複数の突起部３７には、例えば、各端子部４０と対応して設けられている複数の端子配置突起部３７ｂが含まれている。
各端子台部３０の各端子部４０は、例えば、各端子配置突起部３７ｂから下方に突出している。
【００２３】
本実施形態に係るコイルボビン１０は、例えば、端子部４０以外の部分の全体が、樹脂（熱硬化性樹脂）により構成されている。
【００２４】
次に、図５から図８を用いて、本実施形態に係るコイル部品１００について説明する。
本実施形態に係るコイル部品１００は、本実施形態に係るコイルボビン１０と、巻胴部２０に巻回されているとともに端部（不図示）が端子部４０に接続されているコイル５０（図７、図８）と、を備えている。
スリット３５は、コイル５０が通される（コイル５０を誘導する）溝ではなく、コイル５０は、スリット３５を避けて配置されている。コイル５０は、反対面３４側ではなくゲート面３３側において引き回されて、各端子部４０に導かれている。
【００２５】
コイル部品１００が備えるコイル５０の本数は、複数本であってもよいし、１本であってもよい。各コイル５０の端部は、端子部４０に接続されている。
コイル部品１００は、更に、磁性材料により構成されているコア７０（例えば、一対のコア７０）と、カバー８０と、を備えている。コア７０は、環状（例えば矩形枠状）に形成されており、コイル５０が巻回された巻胴部２０の周囲に配置されている。カバー８０は、下端が開口している箱型に形成されており、コイル部品１００の上部（例えばフランジ部２２及び中間フランジ部２３の上部）を覆っている。
【００２６】
次に、図９を用いて本実施形態に係るコイルボビンの製造方法を説明する。図９は、コイルボビン１０の射出成形に用いられる金型６０を示す図であり、図２のＡ−Ａ線と対応する位置での断面を示す。
本実施形態に係るコイルボビンの製造方法は、コイル５０が巻回される巻胴部２０と、コイル５０の端部が接続される端子部４０と、端子部４０を支持している端子台部３０と、を備えるコイルボビン１０を製造する方法である。
この製造方法は、コイルボビン１０と対応する形状の金型６０に、複数の端子部４０を一方向に並べて配置した状態で、金型６０内にゲート（射出ゲート：不図示）から樹脂を射出する工程と、金型６０からコイルボビン１０を取り出す工程と、を備えている。
【００２７】
ここで、金型６０において、一方の端子台部３０ａを成形する部分には、当該端子台部３０ａの一方の面（ゲート面３３）と対向する部位にゲートが配置されている。つまり、図９において、金型６０の下部には、上向きに樹脂を吐出するゲートが設けられている。
更に、金型６０は、各端子台部３０の一方の面に対する反対面３４と対向する部位に、複数の端子部４０の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているリブ６１を有する。つまり、図９において、金型６０の上部には、下向きに突出しているリブ６１が形成されている。このリブ６１は、図９における奥行き方向に延在している。リブ６１は、端子台部３０に形成されるスリット３５と対応しており、本実施形態の場合、金型６０は、４つのリブ６１を有する。
【００２８】
複数の端子部４０の各々の一部分が金型６０のキャビティ内に位置するように、金型６０に複数の端子部４０をセットした状態で、金型６０のキャビティに樹脂をゲートから射出することによって、インサート成形によりコイルボビン１０を製造することができる。コイルボビン１０の射出成形は、ピンゲート方式により行うことが好ましい
【００２９】
ここで、コイルボビン１０の成形に用いられる樹脂材料は、熱硬化性樹脂である。この熱硬化性樹脂の種類は、特に限定されないが、一例として、ジアリルフタレートを用いることができる。
射出時における熱硬化性樹脂の温度は、特に限定されないが、一例として、１５０℃以上１８０℃以下の温度範囲とすることができる。
【００３０】
コイルボビン１０の成形後、金型６０からコイルボビン１０を取り出す。
コイルボビン１０の端子台部３０の反対面３４には、リブ６１と対応する形状（ポジ／ネガの関係となる形状）のスリット３５が形成されている。
この段階で、典型的には、コイルボビン１０にはゲート痕３２が形成されている。ただし、コイルボビン１０にはゲート痕３２が形成されない場合もあり得る。
【００３１】
金型６０からコイルボビン１０を取り出した後、コイルボビン１０に熱処理（アニール処理）を施す工程を更に行う。この熱処理は、例えば、１６０℃以上２００℃以下の温度で行うことができる。この熱処理により、熱硬化性樹脂の架橋反応が促進され、また、コイルボビン１０における残留応力が緩和される。
本発明者等の検討によれば、コイルボビン１０にスリット３５が形成されていることによって、コイルボビン１０の射出成形後の熱処理に起因する端子台部３０の反りを抑制できる。
すなわち、コイルボビン１０におけるゲート痕３２の有無にかかわらず、射出成形時にゲートと対向して配置されるゲート面３３に対する裏面である反対面３４にスリット３５が形成されていることによって、端子台部３０の反り（反対面３４が凸、ゲート面３３が凹となる反り）が抑制される。
【００３２】
上述の熱処理の後、上述のコイル部品１００が組み立てられる。
更に、半田（例えばクリーム半田）を用いてコイル部品１００を実装する際に、半田のリフロー処理が行われる。このリフロー処理は、例えば、２００℃以上３００℃以下の温度で行うことができる。
本発明者等の検討によれば、コイルボビン１０にスリット３５が形成されていることによって、リフロー処理に起因する端子台部３０の反りも抑制できる。
【００３３】
ここで、端子台部３０に反りが生じる原因は明らかではないが、本発明者等は、この反りは、端子台部３０において射出成形時にゲートと対向する部位と、それ以外の部位との樹脂密度の差に起因すると考えた。すなわち、ゲートと対向する部位は、樹脂が相対的に高密度となり、それ以外の部位では、樹脂が相対的に低密度となる。
そして、熱処理の際には、コイルボビン１０を構成する樹脂材料の架橋が促進されることで、端子台部３０において樹脂密度が高い部位（本実施形態ではゲート面３３の長手方向における中間部）を基準として、端子台部３０におけるゲート面３３側の部分は長手方向において収縮する一方で、反対面３４側の部分は延伸する（図１０参照）。
また、コイルボビン１０にスリット３５が形成されていることにより端子台部３０の反りが抑制される理由も、明らかでは無いが、本発明者等は、反対面３４側の部分が長手方向に延伸しようとする力がスリット３５に開放される結果、反対面３４の延伸が低減されることによって、端子台部３０の反りが抑制されると考えた（図１０参照）。
【００３４】
以上の実施形態によれば、コイルボビン１０の端子台部３０の反対面３４には、複数の端子部４０の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているスリット３５が形成されている。これにより、端子台部３０の反りが抑制される。コイルボビン１０の大型化を抑制しつつ、また、射出成形時のゲートの位置も変更することなく、コイルボビン１０の端子台部３０の反りを抑制することができる。
端子台部３０の反りを抑制できることから、各端子部４０を高精度に同一平面上に配置することができるため、コイル部品１００の実装時に各端子部４０を容易に基板等の端子に接続することが可能となる。
【００３５】
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００３６】
上記の実施形態では、各スリット３５の形状及び寸法が互いに等しい例を説明したが、複数のスリット３５には、互いに形状又は寸法の少なくともいずれか一方が互いに異なるスリット３５が含まれていてもよい。
一例として、一方の端子台部３０ａと他方の端子台部３０ｂとのうち、端子台部３０の反りの影響がより大きくなると考えられる一方の端子台部３０ａのスリット３５の深さ寸法Ｄが、他方の端子台部３０ｂのスリット３５の深さ寸法Ｄよりも大きいことが挙げられる。このようにすることによって、一方の端子台部３０ａの反りをより好適に抑制できる。
このように、一例として、コイルボビン１０は、巻胴部２０の軸方向における両側にそれぞれ配置されている一対の端子台部３０を備え、一対の端子台部３０のうちの一方の端子台部３０ａがゲート痕３２を有し、一方の端子台部３０ａのスリット３５の深さ寸法が、他方の端子台部３０ｂのスリット３５の深さ寸法よりも大きい。
【００３７】
また、上記においては、コイルボビン１０の射出成形時のゲートが１箇所である場合を説明したが、コイルボビン１０の射出成形時のゲートは、複数箇所に設けられていてもよい。例えば、一方の端子台部３０ａと他方の端子台部３０ｂの各々のゲート面３３と対向する位置にそれぞれゲートが配置されていてもよいし、各端子台部３０のゲート面３３と対向する位置にそれぞれ複数ずつのゲートが配置されていてもよい。
【００３８】
また、上記の各実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に組み合わせることができる。
【００３９】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）コイルが巻回される巻胴部と、
前記コイルの端部が接続される端子部と、
前記端子部を支持している端子台部と、
を備えるコイルボビンであって、
前記端子台部には、複数の前記端子部が一方向に並んで設けられており、
前記端子台部は、ゲート痕を有するゲート面と、前記ゲート面とは反対側に位置する反対面と、を有し、
前記反対面には、スリットが形成されており、
前記スリットは、前記複数の端子部の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているコイルボビン。
（２）前記スリットは、前記反対面において、前記交差方向における両端間に亘って延在している（１）に記載のコイルボビン。
（３）前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向に長尺に形成されており、
前記複数の端子部は、前記端子台部の長手方向に並んで配置されている（１）又は（２）に記載のコイルボビン。
（４）前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向に長尺に形成されており、
前記端子台部の長手方向における中間部に前記ゲート痕が形成されている（１）から（３）のいずれか一項に記載のコイルボビン。
（５）前記巻胴部は、当該巻胴部の軸方向における端部にフランジ部を有し、
前記端子台部は、前記巻胴部の軸方向に対して直交する方向における一方側及び他方側の双方に向けて、それぞれ前記フランジ部よりも突出している一対の突出部を有し、
前記スリットは、前記一対の突出部の各々の基端位置に配置されている（１）から（４）のいずれか一項に記載のコイルボビン。
（６）前記複数の端子部が前記ゲート面に配置されている（１）から（５）のいずれか一項に記載のコイルボビン。
（７）前記スリットの深さ寸法が、前記スリットの開口幅寸法よりも大きい（１）から（６）のいずれか一項に記載のコイルボビン。
（８）前記巻胴部の軸方向における両側にそれぞれ配置されている一対の前記端子台部を備え、
前記一対の端子台部のうちの一方の端子台部が前記ゲート痕を有し、
前記一方の端子台部の前記スリットの深さ寸法が、他方の前記端子台部の前記スリットの深さ寸法よりも大きい（１）から（７）のいずれか一項に記載のコイルボビン。
（９）（１）から（８）のいずれか一項に記載のコイルボビンと、
前記巻胴部に巻回されているとともに、端部が前記端子部に接続されているコイルと、
を備えるコイル部品であって、
前記コイルが前記スリットを避けて配置されているコイル部品。
（１０）コイルが巻回される巻胴部と、前記コイルの端部が接続される端子部と、前記端子部を支持している端子台部と、を備えるコイルボビンを製造する方法であって、
前記コイルボビンと対応する形状の金型に、複数の端子部を一方向に並べて配置した状態で、前記金型内にゲートから樹脂を射出する工程と、
前記金型から前記コイルボビンを取り出す工程と、
を備え、
前記金型において、前記端子台部の一方の面と対向する部位に前記ゲートが配置されており、
前記金型は、前記端子台部の一方の面に対する反対面と対向する部位に、前記複数の端子部の並び方向に対して交差する交差方向に延在しているリブを有するコイルボビンの製造方法。
（１１）前記金型から前記コイルボビンを取り出した後、前記コイルボビンに熱処理を施す工程を更に行う（１０）に記載のコイルボビンの製造方法。
【符号の説明】
【００４０】
１０  コイルボビン
２０  巻胴部
２１  巻胴本体部
２２  フランジ部
２３  中間フランジ部
３０  端子台部
３０ａ  一方の端子台部
３０ｂ  他方の端子台部
３１  突出部
３２  ゲート痕
３３  ゲート面
３４  反対面
３５  スリット
３６ａ  マーク
３６ｂ  面取部
３７  突起部
３７ａ  中央突起部
３７ｂ  端子配置突起部
４０  端子部
５０  コイル
６０  金型
６１  リブ
７０  コア
８０  カバー
１００  コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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