(57)【要約】【課題】液体タンクの底面との隙間を小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することの可能な、船舶用ベルマウスを提供する。【解決手段】船舶の配管系統の流体吸入端部に接続される船舶用ベルマウス１０であって、開口端周縁部に、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに向けて膨出する形状の圧力損失低減部１１を有する。圧力損失低減部の断面形状が、曲線を含むこと、又は多角形であることが好ましい。また、圧力損失低減部が、開口端周縁部に一体成形されていること、又は開口端周縁部に取り付けられたリング状の付加物であることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
船舶の配管系統の流体吸入端部に接続される船舶用ベルマウスであって、
開口端周縁部に、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに向けて膨出する形状の圧力損失低減部を有することを特徴とする船舶用ベルマウス。
【請求項２】
前記圧力損失低減部の断面形状が、曲線を含むことを特徴とする請求項１に記載の船舶用ベルマウス。
【請求項３】
前記圧力損失低減部の断面形状が、多角形であることを特徴とする請求項１に記載の船舶用ベルマウス。
【請求項４】
前記圧力損失低減部が、前記開口端周縁部に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の船舶用ベルマウス。
【請求項５】
前記圧力損失低減部が、前記開口端周縁部に取り付けられたリング状の付加物であることを特徴とする請求項１に記載の船舶用ベルマウス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶の配管系統の流体吸入端部に接続される船舶用ベルマウスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、船舶には、カーゴタンク、バラストタンク、燃料タンク等の液体タンクが設置されている。このような液体タンクから液体を吸入して排出するために、配管系統の流体吸入端部には、船舶用ベルマウスが接続される。図６は、船舶用ベルマウスの接続状態を示す図であり、配管系統２の流体吸入端部３にベルマウス１が接続されている。ベルマウス１は、その開口端（下端部）が液体タンク４の底面から隙間Ｈを空けた位置となるように設置されており、この隙間から液体を吸入するようになっている。
【０００３】
ベルマウス１の開口端と液体タンク４底面との隙間Ｈが小さくなると、タンク内に残る液体が少なくなるので、より多くの液体をタンク４から吸入することができるが、液体を吸入する隙間自体が狭いため、吸入圧力の損失が増加することでベルマウス近傍に渦が発生しやすくなり、吸入能力が低下して、結果として排出時間の増加につながる。一方、ベルマウス１の開口端と液体タンク４底面との隙間Ｈが大きくなると、圧力損失は生じにくいが、タンク内に残る液体の量が増加してしまう。
【０００４】
一方、特許文献１乃至特許文献３には、ベルマウスの吸入能力を高めるために、形状に工夫を凝らしたベルマウスに関する発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４１８６５号公報
【特許文献２】実公昭６３−９５１９号公報
【特許文献３】実公昭４５−１０９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の船舶用ベルマウスは、タンク内に残る液体を少なくするためにタンク底面との隙間を小さくすると、圧力損失が増加することでベルマウス近傍に渦が発生しやすくなり、吸入能力が低下して、結果として排出時間の増加につながるという問題があった。また、特許文献１乃至特許文献３に記載された発明によっても、タンク底面との隙間を小さくしつつ圧力損失を低減することはできない。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、液体タンクの底面との隙間を小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することの可能な、船舶用ベルマウスを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の船舶用ベルマウスは、船舶の配管系統の流体吸入端部に接続される船舶用ベルマウスであって、開口端周縁部に、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに向けて膨出する形状の圧力損失低減部を有することを特徴とする。
【０００９】
また好ましくは、前記圧力損失低減部の断面形状が、曲線を含むことを特徴とする。
【００１０】
また好ましくは、前記圧力損失低減部の断面形状が、多角形であることを特徴とする。
【００１１】
また好ましくは、前記圧力損失低減部が、前記開口端周縁部に一体成形されていることを特徴とする。
【００１２】
また好ましくは、前記圧力損失低減部が、前記開口端周縁部に取り付けられたリング状の付加物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の船舶用ベルマウスは、船舶の配管系統の流体吸入端部に接続される船舶用ベルマウスであって、開口端周縁部に、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに向けて膨出する形状の圧力損失低減部を有している。従って、膨出形状により開口端周縁部における流速を変化させて、ベルマウス内部の下端部近傍で回り込む流れを誘導することで剥離を低減し、圧力損失を少なくすることができる。そのため、ベルマウスの開口端と液体タンクの底面との隙間が小さくても圧力損失を少なくすることができるので、隙間を小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することができる。
【００１４】
また、圧力損失低減部の断面形状が、曲線を含む場合には、開口端周縁部における液体の流れを、より滑らかにすることができる。
【００１５】
また、圧力損失低減部の断面形状が、多角形である場合には、開口端周縁部における液体の流れを、より滑らかにすることができる。
【００１６】
また、圧力損失低減部が、開口端周縁部に一体成形されている場合には、形状加工が容易である。
【００１７】
また、圧力損失低減部が、開口端周縁部に取り付けられたリング状の付加物である場合には、既存のベルマウスにも取付可能であり、また低コストである。
【００１８】
このように、本発明によれば、液体タンクの底面との隙間を小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することの可能な、船舶用ベルマウスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る船舶用ベルマウスの（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図２】他の実施形態に係る船舶用ベルマウスの断面図である。
【図３】他の実施形態に係る船舶用ベルマウスの断面図である。
【図４】他の実施形態に係る船舶用ベルマウスの断面図である。
【図５】他の実施形態に係る船舶用ベルマウスの断面図である。
【図６】船舶用ベルマウスの接続状態を示す図である。
【図７】ベルマウス内部の下端部近傍の流れを示す模式図である。
【図８】実施例のシミュレーション条件の説明図である。
【図９】実施例のシミュレーション結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、図１乃至図９を参照して、本発明の実施形態に係る船舶用ベルマウスについて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る船舶用ベルマウスの（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。本実施形態に係る船舶用ベルマウス１０は、図６に示すように、船舶の液体タンク４（カーゴタンク、バラストタンク、燃料タンク等）から液体を吸入して排出する配管系統２の流体吸入端部３に接続される。そして、液体タンク４の底面から所定の隙間Ｈを空けた位置に設置される。
【００２１】
船舶用ベルマウス１０の材料としては、鉄等の金属、樹脂、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等を用いることができる。
【００２２】
船舶用ベルマウス１０は、圧力損失低減部１１、拡径部１２及び基端部１３から構成された、ラッパ状の筒体である。基端部１３の上端には、配管系統２の液体吸入端部３に接続するためのフランジ１４が設けられている。基端部１３の下端は拡径部１２の上端につながっており、拡径部１４が下方に向けて拡径している。なお、本実施形態に係る船舶用ベルマウス１０は、拡径部１２が横長の形状になっているが、これに限定されるものではない。また、配管系統とベルマウスとの接続は、フランジ接続に限定されるものではなく、例えばスリーブ接続であってもよい。
【００２３】
拡径部１２の下端は、船舶用ベルマウス１０の開口端になっており、その周縁部に圧力損失低減部１１が設けられている。圧力損失低減部１１は、断面形状が円形のリング状であって、開口端周縁部に取り付けられている。ここでは、開口端周縁部の先端が損失低減部１１の断面形状におけるほぼ中央になるように配置されている。これにより、損失低減部１１は、船舶用ベルマウス１０の開口端周縁部において、外周方向及び内周方向の両方に膨出する形状になっている。なお、取付は溶接や融着等、材質によって適切な方法により行うことができる。
【００２４】
ここで、図７を参照して、拡径部１２の下端部に圧力損失低減部１１を設けることにより、ベルマウス内部の下端部近傍の流れがどのように変化するかを説明する。図７（ａ）は、従来のベルマウスにおける下端部近傍の流れを示しており、流入した液体がベルマウス下端部の内面から剥離している。そのため、ベルマウス下端部近傍に渦が発生しやすくなり、吸入能力が低下してしまう。これに対して、図７（ｂ）に示すように、圧力損失低減部１１を設けた場合には、流入した液体を圧力損失低減部１１に沿って回り込むように誘導し、ベルマウス下端部の内面からの剥離を低減することができる。そのため、ベルマウス下端部近傍に渦が発生しにくく、吸入能力が低下しにくい。
【００２５】
このように、圧力損失低減部１１を外周方向及び内周方向の両方に膨出する形状とすることにより、開口端周縁部における液体の流速を変化させて、拡径部１２の下端部近傍でベルマウス内部に回り込む流れを誘導することで剥離を低減し、圧力損失を少なくすることができる。なお、圧力損失低減部は、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに膨出する形状であれば、開口端周縁部における液体の流速を変化させて、拡径部１２の下端部近傍でベルマウス内部に回り込む流れを誘導することで剥離を低減し、圧力損失を少なくすることができる。以下、図２乃至図５を参照して、他の実施形態に係る船舶用ベルマウスについて説明する。
【００２６】
図２（ａ）に示す船舶用ベルマウス１０は、図１と同様であるため説明を省略する。図２（ｂ）に示す船舶用ベルマウス２０は、圧力損失低減部２１の断面形状を円形とし、開口端周縁部の外周側に取り付けたものであり、外周方向に膨出している。図２（ｃ）に示す船舶用ベルマウス３０は、圧力損失低減部３１の断面形状を楕円形とし、開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。
【００２７】
図３（ａ）に示す船舶用ベルマウス４０は、圧力損失低減部４１の断面形状を半円形とし、円弧部分が外周方向を向くように開口端周縁部に取り付けたものであり、外周方向に膨出している。図３（ｂ）に示す船舶用ベルマウス５０は、圧力損失低減部５１の断面形状を半円形とし、円弧部分が下側を向くように開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。図３（ｃ）に示す船舶用ベルマウス６０は、圧力損失低減部６１の断面形状を半楕円形とし、開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。
【００２８】
図４（ａ）に示す船舶用ベルマウス７０は、圧力損失低減部７１を下に凸となる曲板状とし、外周方向に膨出するように開口端周縁部に取り付けたものである。図４（ｂ）に示す船舶用ベルマウス８０は、圧力損失低減部８１を平板状とし、外周方向に膨出するように開口端周縁部に取り付けたものである。図４（ｃ）に示す船舶用ベルマウス９０は、圧力損失低減部９１の断面形状を、開口端周縁部が滴（しずく）形になるように一体成形し、外周方向及び内周方向の両方に膨出させたものである。
【００２９】
図５（ａ）に示す船舶用ベルマウス１００は、圧力損失低減部１０１の断面形状を四角形とし角の１つが下側を向くように開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。図５（ｂ）に示す船舶用ベルマウス１１０は、圧力損失低減部１１１の断面形状を三角形とし、辺の１つが上側を向くように開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。図５（ｃ）に示す船舶用ベルマウス１２０は、圧力損失低減部１２１の断面形状を三角形とし、角の１つが上側を向くように開口端周縁部に取り付けたものであり、外周方向に膨出している。図５（ｄ）に示す船舶用ベルマウス１３０は、圧力損失低減部１３１の断面形状を六角形とし、角の１つが上側を向くように開口端周縁部の下部中央に取り付けたものであり、外周方向及び内周方向の両方に膨出している。なお、八角形等のその他の多角形とすることもできる。
【実施例】
【００３０】
以下、本実施形態に係る船舶用ベルマウスによる圧力損失低減効果に関するＣＦＤシミュレーション結果について説明する。ＣＦＤシミュレーションの条件は、以下の通りである。
【００３１】
図８は、本実施例のシミュレーション条件の説明図である。まず、出入口境界間の圧力差を定義した。
入口境界：総圧４０（ｋＰａ）
出口境界：静圧０（Ｐａ）
上下面：すべりなし壁面
そして、クリアランス（底面との隙間）を変化させながら、圧力損失の程度を示す係数である損失係数ζを算出した。
【００３２】
図９は、本実施例のシミュレーション結果を示すグラフである。なお、図９（ｂ）は、図９（ａ）の縦軸を部分的に拡大したものである。図９に示すように、同じクリアランスの場合、実施例の方が比較例よりも損失係数ζが小さいことがわかる。従って、実施例によれば、比較例と同じ損失係数に抑えつつ、クリアランスを下げることが可能といえる。すなわち、圧力損失を増加させることなく、クリアランスを下げることで、タンク内の残水を低減することができる。
【００３３】
本実施形態に係る船舶用ベルマウスは、船舶の配管系統２の流体吸入端部３に接続される船舶用ベルマウスであって、開口端周縁部に、外周方向及び内周方向の少なくとも１つに向けて膨出する形状の圧力損失低減部を有している。従って、膨出形状により開口端周縁部における流速を変化させて、拡径部１２の下端部近傍でベルマウス内部に回り込む流れを誘導することで剥離を低減し、圧力損失を少なくすることができる。そのため、ベルマウスの開口端と液体タンク４の底面との隙間Ｈが小さくても圧力損失を少なくすることができるので、隙間Ｈを小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することができる。
【００３４】
また、圧力損失低減部の断面形状が、曲線を含む場合には、開口端周縁部における液体の流れを、より滑らかにすることができる。
【００３５】
また、圧力損失低減部の断面形状が、多角形である場合には、開口端周縁部における液体の流れを、より滑らかにすることができる。
【００３６】
また、圧力損失低減部が、開口端周縁部に一体成形されている場合には、形状加工が容易である。
【００３７】
また、圧力損失低減部が、開口端周縁部に取り付けられたリング状の付加物である場合には、既存のベルマウスにも取付可能であり、また低コストである。
【００３８】
このように、本実施形態に係る船舶用ベルマウスによれば、液体タンクの底面との隙間を小さくしてタンク内に残る液体の量を少なくしつつ、圧力損失を低減して吸入能力を向上させることで排出時間の増加を抑制することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態に係る船舶用ベルマウスについて説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  船舶用ベルマウス
２  配管系統
３  液体吸入端部
４  液体タンク
１０  船舶用ベルマウス
１１  圧力損失低減部
１２  拡径部
１３  基端部
１４  フランジ
２０  船舶用ベルマウス
２１  圧力損失低減部
３０  船舶用ベルマウス
３１  圧力損失低減部
４０  船舶用ベルマウス
４１  圧力損失低減部
５０  船舶用ベルマウス
５１  圧力損失低減部
６０  船舶用ベルマウス
６１  圧力損失低減部
７０  船舶用ベルマウス
７１  圧力損失低減部
８０  船舶用ベルマウス
８１  圧力損失低減部
９０  船舶用ベルマウス
９１  圧力損失低減部
１００  船舶用ベルマウス
１０１  圧力損失低減部
１１０  船舶用ベルマウス
１１１  圧力損失低減部
１２０  船舶用ベルマウス
１２１  圧力損失低減部
１３０  船舶用ベルマウス
１３１  圧力損失低減部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019182004.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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