(57)【要約】【課題】高温での加熱が可能であると共に、電子レンジでの加熱時の脆弱加工部の破断と通蒸が安定して行え、電子レンジの内側を汚染したり、大きな破裂音を生じたりする虞のない積層フィルム、包装袋および包装容器を提供する。【解決手段】無延伸ポリプロピレンからなる熱融着可能な内層１２と、前記内層に積層された外層１１を備えた積層フィルム１であって、前記外層に、深さを有する線状加工部１３、および前記線状加工部が交差した脆弱加工部１４、がレーザー照射１００により形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無延伸ポリプロピレンからなる熱融着可能な内層と、前記内層に積層された外層を備えた積層フィルムであって、前記外層に、深さを有する線状加工部、および前記線状加工部が交差した脆弱加工部、がレーザー照射により形成されていることを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の積層フィルムと、同様の層構成で前記線状加工部のない積層フィルムの、それぞれの内層を内側に配置し、所定のシール部により袋状に貼り合せたことを特徴とする包装袋。
【請求項３】
請求項１に記載の積層フィルムの内層を内側に配置し、所定のシール部により収納部を有する容器の開口部を封止する蓋材としたことを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を電子レンジで加熱する際に、その被加熱物の加熱をより好適にするための積層フィルム、包装袋および包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品その他の被加熱物を包装容器に内封し、電子レンジを用いて加熱する際に、包装容器内で発生する蒸気の逃げ場がないことで包装容器が破裂してしまう虞を回避するため、加熱に伴い包装容器に蒸気の排出口を出現させる方法や、その方法を実現する構造を設けた包装容器が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、積層フィルムのうち内層のシール層が線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥと記す）であり、レーザー照射により脆弱加工が形成された積層フィルムおよび包装容器が開示されている。これによれば、電子レンジで加熱しても蒸気の逃げ場があることで、蒸気が溜まることで包装容器の内圧が高まりすぎて破裂してしまうことを防ぐことができ、被加熱物を適度に加熱し、蒸し効果を加えることが可能であるとしている。
【０００４】
しかしながら上記の文献に開示されている積層フィルムでは、内層のフィルムをＬＬＤＰＥと限定しているが、ＬＬＤＰＥの融点は１２０℃程度であることから、より高温での加熱や蒸らしが必要な内容物の包装袋には適用できなかった。また電子レンジの性能や内容物の特性によっては高温になった内層のＬＬＤＰＥが溶融して包装袋の内部で溶着してしまう内部溶着、あるいは内層のＬＬＤＰＥが軟化して包装袋を密封している周縁のシール部が徐々に剥がれる、いわゆるシール後退、などが起こる虞があり、特に内容物が食品等である場合は大きな問題であった。
【０００５】
この様な問題点に対して、内層のフィルムとしてより融点の高い無延伸ポリプロピレン（以下、ＣＰＰと記す）を適用することができれば、より高温での加熱が行なえ好ましいが、ＣＰＰを内層のフィルムとして外層に線状の脆弱加工部を設けた場合は、脆弱加工部が破断されるときにより高温、高圧の状態となっていることから一気に破断が起こり、破断の際に大きな破裂音がしたり、一気に大きな開口ができて内容物が飛び散って電子レンジの内側を汚染したり、また逆に破断が適切に起こらずフィルムが大きく伸びてしまう虞があったため、適用が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１３４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の様な従来技術の課題を解決するもので、ＣＰＰを内層のフィルムに適用した積層フィルムであって、高温での加熱が可能であると共に、電子レンジでの加熱時の脆弱加工部の破断と通蒸が安定して行え、大きな開口が一気に形成されて内容物が飛び出して電子レンジの内側を汚染したり、大きな破裂音を生じたりする虞のない積層フィルム、包装袋および包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
無延伸ポリプロピレンからなる熱融着可能な内層と、前記内層に積層された外層を備えた積層フィルムであって、前記外層に、深さを有する線状加工部、および前記線状加工部が交差した脆弱加工部、がレーザー照射により形成されていることを特徴とする積層フィルムである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
請求項１に記載の積層フィルムと、同様の層構成で前記線状加工部のない積層フィルムの、それぞれの内層を内側に配置し、所定のシール部により袋状に貼り合せたことを特徴とする包装袋である。
【００１０】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
請求項１に記載の積層フィルムの内層を内側に配置し、所定のシール部により収納部を有する容器の開口部を封止する蓋材としたことを特徴とする包装容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、積層フィルムの外層にレーザー照射により深さを有する線状加工部が形成され、さらに線状加工部が交差した脆弱加工部が形成されているため、例えば積層フィルムを加熱調理用の包装袋などに適用した際に、加熱による水蒸気の発生などによる袋の膨張のため積層フィルムに張力が加わったときに、レーザー照射により厚みが薄くなって破断強度が低い線状加工部のうちでもより破断強度の低い脆弱加工部の部位でまず微小な破断が起こり、形成された微小な開口から蒸気が徐々に放出され、内圧が高まるに連れて線状加工部の他の部分もフィルムが伸び、高温での加熱が可能なＣＰＰを内層に用いた場合でもフィルムの伸びを利用し蒸らし調理を行うことで、一気に破断が起こって破断の際に大きな破裂音がしたり、一気に大きな開口ができて内容物が飛び散って電子レンジの内側を汚染したりする虞のない積層フィルムが得られる。
【００１２】
また請求項２に記載の発明によれば、加熱調理に用いたときにより高温での調理が可能で内容物の選択の幅が広くなると共に、袋の内部で発生した蒸気を開口から安定して逃がすことが出来、破断が起こって破断の際に大きな破裂音がしたり、大きな開口ができて内容物が飛び散って電子レンジの内側を汚染したりする虞のない包装袋が得られる。
【００１３】
また請求項３に記載の発明によれば、加熱調理に用いたときに高温での調理が可能で内容物の選択の幅が広くなると共に、容器の内部で発生した蒸気を蓋材の開口から安定して逃がすことが出来、破断が起こって破断の際に大きな破裂音がしたり、大きな開口ができて内容物が飛び散って電子レンジの内側を汚染したりする虞のない包装容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の積層フィルムに線状加工部を形成する様子の模式図である。
【図２】本発明の積層フィルムの線状加工部および脆弱加工部の例を示す図である。
【図３】本発明の包装袋で加熱調理を行ったときの態様の模式図である。
【図４】本発明の包装容器で加熱調理を行ったときの態様の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、同等の部材等には同じ符号を付して説明を省略することがある。
【００１６】
図１は、本発明の積層フィルムに線状加工部を形成する様子の模式図である。積層フィルム１は基材となる外層１１と、シーラント層となる無延伸ポリプロピレン樹脂（ＣＰＰ）の内層１２で形成され、公知のドライラミネーションにより接着できる。外層１１にはレーザー光源１００からレーザー光を照射することで深さを有する線状加工部１３が形成されている。ここでは２本の線状加工部１３が交差して脆弱加工部１４を形成している。また深さを有するとは、図１に示す様に、表面側から溝状または穴状に掘り込まれていることを意味する。
【００１７】
外層１１はプラスチックフィルムで形成され、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ナイロン（ＮＹ）フィルムなどが好適に利用できるが、これに限定されず、適度な強度とＣＰＰとのラミネート適性を有するものであれば好適に使用できる。レーザー光源１００としては、炭酸ガスレーザー光源が好ましく使用できるが、フィルムの樹脂の種類によっては他のレーザー光源を採用しても良い。
【００１８】
図２は、本発明の積層フィルムの線状加工部および脆弱加工部の例を示す図である。線状加工部１３は、積層フィルム１の外層に形成され、複数の線状加工部１３が互いに交差して脆弱加工部１４が形成されている。脆弱加工部１４は、深さを有して溝状になっている線状加工部１３が交差しているため、破断強度が他の部分よりも低くなっており、積層フィルム１に張力がかかったときに他の部分に先行して破断が起きやすくなっている。脆弱加工部１４は図２（ａ）のような１箇所に限らず、図２（ｂ）のように２箇所でも、図２（ｃ）のように多数箇所でも良い。
【００１９】
線状加工部１３を交差させる態様は、上記の例の様に単純に直交させる以外にも、例えば図２（ｄ）のような斜交、図２（ｅ）のような３本以上の線状加工部１３の一点での交差、図２（ｆ）のような２本の平行な線状加工部１３に他の１本の線状加工部を交差させるなど種々の態様として良い。また線状加工部１３は図示した様な連続線状だけでなく、所望の破断強度に応じて破線状としても良い。
【００２０】
図３は、本発明の積層フィルムを使用した加熱調理用の包装袋２で加熱調理を行ったときの態様の模式図であり、包装袋２を、脆弱加工部１４を通る直線で切断した断面と、線状加工部１３を平面視した態様を時系列で示している。包装袋２は、矩形状とした本発明の積層フィルム１からなるトップシート１０と、同様の層構成で線状加工部のない積層フィルムからなるボトムシート２０を、互いの内層が内側となるように対向させて所定のシール部２１で貼り合せ、内部に収納部を設け、水と加熱用食品を収納したものである。所定のシール部２１は典型的には周縁部であるが、それ以外の部分を含んでも良い。トップシート１０の積層シート１には２本の線状加工部１３が形成され、互いに交差して脆弱加工部１４が形成されている（図３（ａ））。
【００２１】
次いで、上記の包装袋２をトップシート１０側が上側となる様にして電子レンジに載置して加熱する。加熱されることにより包装袋２に内封された水分が気化して水蒸気１６となることで膨張し、包装袋２が膨らむと共に内圧が高まってくるため、トップシート１０およびボトムシート２０に掛かる張力が次第に高まり、トップシート１０およびボトムシート２０が右側の図の黒矢印の方向に伸びると共に線状加工部１３および脆弱加工部１４を破断しようとする力となる（図３（ｂ））。
【００２２】
さらに加熱を続けると、包装袋２の内圧がさらに高まってトップシート１０およびボトムシート２０にかかる張力もさらに大きくなり、線状加工部１３のうち破断強度が他の部分よりも低くなっている脆弱加工部１４が耐え切れなくなり他の部分に先だって破断される。脆弱加工部１４が破断されることにより、微小な開口１５が形成され、少量の水蒸気１６の包装袋外部への放出が始まる（図３（ｃ））。
【００２３】
脆弱加工部１４が一旦破断されると、脆弱加工部１４に連続した線状加工部１３が徐々に伸び、破裂することが無くなる。開口１５が微小で水蒸気１６の放出による内圧の低下
よりも加熱の継続による内圧の上昇の度合いが大きいうちは、脆弱加工部１４に連続した線状加工部１３にはフィルムが伸びる力がかかり続けることで線状加工部１３のフィルム伸びが進行し、徐々に開口１５が拡大し、水蒸気１６の放出量も増える（図３（ｄ））。
【００２４】
すなわち、包装袋２の破断はまず脆弱加工部１４に微小な大きさの開口１５が形成されることから始まり、徐々に脆弱加工部１４の伸びが拡大してゆくため、一定量にて水蒸気１６が放出され続けることとなり、一気に大きな開口が形成されて内容物が飛び出したり、破裂するような大きな音を発したりする虞がない。また、脆弱加工部１４のフィルム伸びは、加熱による内圧の上昇と、水蒸気の放出による内圧の低下の釣り合うところで止まるため、その時点で一定の内圧となって蒸らしの効果も得られる。
【００２５】
シーラント層となる内層１２を構成するＣＰＰは融点が約１４０℃で、ＬＬＤＰＥの融点が約１２０℃であるのに比べ高いため、電子レンジの加熱でシール後退が起こる虞が少なく、加熱調理時に高温になり易い内容物でも調理することができ、内容物の選択の幅を広げることができる。
【００２６】
図４は、本発明の包装容器３で加熱調理を行ったときの態様の断面模式図であり、包装容器３を、脆弱加工部１４を通る直線で切断した断面と、線状加工部１３を平面視した態様を時系列で示している。包装容器３は、フランジ部３２で囲まれた開口部を有して内部に収納部３１を設けた容器本体３０に、請求項１に記載の積層フィルム１を蓋材３５として、その内層１２をフランジ部３２に接着して所定のシール部として密封するもので、収納部３１に水３３と共に被加熱物３４を封入して内容物とし使用される。外層１１には２本以上の線状加工部１３と、脆弱加工部１４が形成されている。（図４（ａ））。
【００２７】
包装容器３を電子レンジで加熱すると、加熱されることにより包装容器３に内封された水分が気化して水蒸気１６となることで膨張し、蓋材３５が膨らむと共に内圧が高まってくるため、蓋材３５に掛かる張力が次第に高まり、右側の図の黒矢印の方向に線状加工部１３および脆弱加工部１４を破断しようとする力となる（図４（ｂ））。
【００２８】
さらに加熱を続けると、包装容器３の内圧がさらに高まって蓋材３５にかかる張力もさらに大きくなり、線状加工部１３のうち破断強度が他の部分よりも低くなっている脆弱加工部１４が耐え切れなくなり他の部分に先だって破断される。脆弱加工部１４が破断されることにより、微小な開口１５が形成され、少量の水蒸気１６の容器外部への放出が始まる（図４（ｃ））。
【００２９】
脆弱加工部１４が一旦破断されると、脆弱加工部１４に連続した線状加工部１３にも力が加わりフィルム伸びが進行しやすくなり、開口１５が微小で水蒸気１６の放出による内圧の低下よりも加熱の継続による内圧の上昇の度合いが大きいうちは、脆弱加工部１４に連続した線状加工部１３には破断する力がかかり続けることで線状加工部１３に沿ったフィルム伸びが進行し、開口１５から安定して水蒸気１６が放出される（図４（ｄ））。
【００３０】
すなわち、包装容器３においても包装袋２と同様、一気に大きな開口が形成されて内容物が飛び出したり、破裂するような大きな音を発したりする虞がない。また、開口１５の拡大、脆弱加工部１４のフィルム伸びは、加熱による内圧の上昇と、水蒸気の放出による内圧の低下の釣り合うところで止まるため、その時点で一定の内圧となって蒸らしの効果も得られる。
【実施例】
【００３１】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
各実施例に共通する項目は次のとおりである。
◆加熱方法：出力５００Ｗの電子レンジにて最大６分半加熱。
◆内容物：直径８５ｍｍ、厚さ２５ｍｍのハンバーグ  １個
◆評価項目（目視にて確認）
・内面溶着の有無：有る場合は×、無い場合は○とした。
・シール後退の有無：有る場合は×、無い場合は○とした。
・開口および通蒸の状態：開口の形成と通蒸が良好に行われた場合は○、そうでない場合は×とした。
・なお、内部溶着、シール後退が起きたサンプルは開口および通蒸の評価は行わなかった。
【００３２】
＜実施例１＞
（１）サンプル形態
・トップシートとボトムシートを周縁部で貼り合せた包装袋形状とした。
（２）積層フィルムの構成
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
（３）線状加工部および脆弱加工部
・トップシートに炭酸ガスレーザーにより、長さ５０ｍｍの線状加工部Ａを形成し、さらに線状加工部Ａに直角に交差する長さ４ｍｍの４本の線状加工部Ｂを１０ｍｍ間隔となる様に形成し、交差する４点を脆弱加工部とした。
【００３３】
＜実施例２＞
・長さ４０ｍｍの２本の線状加工部を角度約３０°で交差する様に形成し、交差する点を脆弱加工部とした。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３４】
＜実施例３＞
・長さ５０ｍｍの線状加工部Ａを形成し、線状加工部Ａに直角に交差する長さ１０ｍｍの２本の線状加工部Ｂを２５ｍｍ間隔で形成し、交差する２点を脆弱加工部とした。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３５】
＜実施例４＞
・長さ５０ｍｍの線状加工部Ａを２本平行に間隔５ｍｍで形成し、２本の線状加工部Ａの中央で直角に交差する長さ１５ｍｍの線状加工部Ｂを形成し、交差する２点を脆弱加工部とした。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３６】
＜実施例５＞
・長さ５０ｍｍの線状加工部Ａを形成し、線状加工部Ａの中央で直角に交差する長さ１５ｍｍの線状加工部Ｂを形成し、交差する点を脆弱加工部とした。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３７】
＜比較例１＞
・長さ５０ｍｍの線状加工部を１本形成した。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３８】
＜比較例２＞
・長さ４０ｍｍの線状加工部を２本平行に間隔１０ｍｍで形成した。
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００３９】
＜比較例３＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：イージーピールフィルム（以下ＥＰと記す）（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４０】
＜比較例４＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４１】
＜比較例５＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４２】
＜比較例６＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４３】
＜比較例７＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４４】
＜比較例８＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４５】
＜比較例９＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４６】
＜比較例１０＞
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）
・ボトムシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
・それ以外は実施例１と同様として包装袋を作成した。
【００４７】
＜実施例６＞
（１）形態
・トップシートの内層と、フランジを有するポリプロピレン樹脂（以下ＰＰと記す）製のカップ状容器をフランジ部で貼り合せた包装容器形状とした。
（２）積層フィルムの構成
・トップシート：外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＣＰＰ（厚さ３０μｍ）
（３）線状加工部および脆弱加工部
・トップシートに炭酸ガスレーザーにより、線状加工部を、長さ３０ｍｍで２本、角度約３０°で交差する様に形成し、交差する点を脆弱加工部とした。
【００４８】
＜比較例１１＞・トップシートを、外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＬＬＤＰＥ（厚さ３０μｍ）、とした。
・それ以外は実施例６と同様として包装容器を作成した。
【００４９】
＜比較例１２＞・トップシートを、外層：ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）、内層：ＥＰ（厚さ３０μｍ）、とした。
・それ以外は実施例６と同様として包装容器を作成した。
【００５０】
結果を表１にまとめる。
【００５１】
【表１】
2019136930.tif 000003
【００５２】
以上説明したように、本発明の積層フィルム体およびそれを使用した包装袋、包装容器によれば、より高温での調理が必要な内容物にも適用できて内容物の選択の幅が広がり、加熱時の破断と通蒸を安定して行え、一気に破断が起こって破断の際に大きな破裂音がしたり、一気に大きな開口ができて内容物が飛び散って電子レンジの内側を汚染したりする虞のない積層フィルムおよびそれを使用した包装袋、包装容器が得られる。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・積層フィルム
２・・・包装袋
３・・・包装容器
１０・・・トップシート
１１・・・外層
１２・・・内層
１３・・・線状加工部
１４・・・脆弱加工部
１５・・・開口
１６・・・水蒸気
２０・・・ボトムシート
２１・・・シール部
３０・・・容器本体
３１・・・収納部
３２・・・フランジ部
３３・・・水
３４・・・被加熱物
３５・・・蓋材
１００・・・レーザー光源
【図１】
2019136930.tif 000004
【図２】
2019136930.tif 000005
【図３】
2019136930.tif 000006
【図４】
2019136930.tif 000007