(57)【要約】【課題】  安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物を提供すること。【解決手段】  成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含む油性組成物；好適には前記ポリウレタンゲル組成物が、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用するポリウレタン及び油剤を含有するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含む油性組成物であり、
前記成分（Ａ）が、成分（Ａ−１）ポリウレタン及び成分（Ａ−２）油剤を含むポリウレタンゲル組成物であり、
当該成分（Ａ−１）は、
（i）（ａ）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタン、又は、
（ii）（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンと（ｄ）ジイソシアネート化合物と（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタンであり、
前記成分（Ｂ）が、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物である、
油性組成物。
【請求項２】
前記（Ａ−１）ポリウレタンが、油溶性ポリウレタンである、請求項１に記載の油性組成物。
【請求項３】
前記成分（Ａ−１）ポリウレタンが、重量平均分子量（Ｍｗ）１００００〜１０００００である、請求項１又は２に記載の油性組成物。
【請求項４】
前記成分（Ａ−２）油剤が、２５℃で液状の油剤である、請求項１〜３の何れか１項に記載の油性組成物。
【請求項５】
前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物が、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンからなる群から選択される１種又は２種以上を含むものである、請求項１〜４の何れか１項に記載の油性組成物。
【請求項６】
前記成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の含有質量割合が、成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝０．５〜１５である請求項１〜５の何れか１項に記載の油性組成物。
【請求項７】
前記成分（Ａ−１）ポリウレタン：前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の含有質量割合が、成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）＝０．１〜５である請求項１〜６の何れか１項に記載の油性組成物。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項記載の油性組成物を含有する化粧料。
【請求項９】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含む油性組成物の製造方法であり、
前記ポリウレタンゲル組成物が、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用するポリウレタン及び油剤を含有するものである、油性組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記ポリウレタンゲル組成物が、前記油性組成物の安定性を向上させる、請求項９記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性組成物及び当該油性組成物を含有する化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、エラストマーとしての弾力性に優れた素材として、幅広い分野において使用されている。そして、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、この弾力性だけでなく、塗布時の伸びの良さにも優れることから、この特性を活かして固形化粧料やメークアップ化粧料等のような幅広い化粧料によく用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、透明感のある自然な発色であり、滑らかに伸びてぼかしやすく、さらさらとした使用感を有すると共に、肌表面の凹凸補正効果と経時安定性にも優れたメークアップ化粧料を提供するために、（ａ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ０．０５〜５質量％；（ｂ）液状シリコーン油；（ｃ）シリコーン樹脂粉体  ２０〜５０質量％；（ｄ）ナイロン粉末を含有し、成分（ａ）〜（ｃ）の合計含有量が８０質量％以上であるメークアップ化粧料が提案されている。
また、特許文献２には、ベタつきがほとんどなく／伸びがよく／ぎらつきがほとんどない、（Ａ）ワセリン；（Ｂ）デキストリン脂肪酸エステル；（Ｃ）液状油；（Ｄ）粉体；（Ｅ）ジメチコン／ビニルジメチコンクロスポリマー；（Ｆ）ポリグリセリン脂肪酸エステル；（Ｇ）ポリエーテル変性シリコーンの（Ａ）〜（Ｇ）を含有することを特徴とする油性化粧料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９３５６４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１５５７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さらに、本発明者は、部分架橋型オルガノポリシロキサンの特性を活かした組成物について鋭意検討を行った。部分架橋型オルガノポリシロキサンと、油性組成物の原料としてよく用いられる成分（例えば、液状油剤、液状油剤と固形剤、又は液状油剤とゲル化剤）とを組み合わせた際に、得られた油性組成物が安定性に欠けることがあること、さらに、場合によっては伸びの軽さ又は塗布膜のツヤ感に欠けることがあることに本発明者は気づいた（比較例１〜４参照）。
そこで、本技術は、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討を行った結果、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物と、新規なポリウレタンゲル組成物とを併用したところ、新たな油性組成物が得られ、当該油性組成物は、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れるという予測し得ない効果を有する。
【０００７】
本技術で用いる新規なポリウレタンゲル組成物は、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用するポリウレタン及び油剤を含有するものである。この新規なポリウレタンゲル組成物は、後記〔実施例〕の比較例１及び２と同じ油剤を含むものであるが、しかしこの新規なポリウレタンゲル組成物を使用することで当該油性組成物の安定化が図れたことは本発明者にとって意外であった。
このようにして、本発明者は、本発明を完成させた。本発明は以下のとおりである。
【０００８】
〔１〕本技術は、次の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含む油性組成物であり、
前記成分（Ａ）が、成分（Ａ−１）ポリウレタン及び成分（Ａ−２）油剤を含むポリウレタンゲル組成物であり、
当該成分（Ａ−１）は、
（i）（ａ）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタン、又は、
（ii）（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンと（ｄ）ジイソシアネート化合物と（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタンであり、
前記成分（Ｂ）が、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物である、
油性組成物を提供するものである。
〔２〕本技術は、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含む油性組成物の製造方法であり、
前記ポリウレタンゲル組成物が、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用するポリウレタン及び油剤を含有するものである、油性組成物の製造方法を提供するものである。
〔３〕本技術は、前記油性組成物を含有する化粧料を提供するものである。
前記（Ａ−１）ポリウレタンが、油溶性ポリウレタンであってもよい。
前記成分（Ａ−１）ポリウレタンが、重量平均分子量（Ｍｗ）１００００〜１０００００であってもよい。
前記成分（Ａ−２）油剤が、２５℃で液状の油剤であってもよい。
前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物が、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンからなる群から選択される１種又は２種以上を含むものであってもよい。
前記成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の質量含有質量割合が、成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝０．５〜１５であってもよい。
前記成分（Ａ−１）ポリウレタン：前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の質量含有質量割合が、成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）＝０．１〜５であってもよい。
前記ポリウレタンゲル組成物が、前記油性組成物の安定性を向上させてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本技術によれば、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物を提供することができる。
ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本明細書中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本技術において自己復元力を測定する方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本技術の好ましい実施形態について詳細に説明する。ただし、本技術は以下の好ましい実施形態に限定されず、本技術の範囲内で自由に変更することができるものである。尚、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。なお、本明細書においては、〜を用いて数値範囲を表す際は、その範囲は両端の数値を含むものとする。
【００１２】
＜１．油性組成物＞
本技術の油性組成物は、後述する成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含むものである。
本技術の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物を用いることで、成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサンの特性を活かした油性組成物を得ることができる。さらに、前記成分（Ａ）を用いることで、前記成分（Ｂ）を含む場合でも、油性組成物の安定性を良好に向上させることもできる。
よって、本技術によれば、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の相乗効果により、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物を提供することができる。
以下に、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物について、詳述する。
【００１３】
＜１−１．成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物＞
【００１４】
本技術で用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、成分（Ａ−１）ポリウレタンと成分（Ａ−２）油剤とを含有するポリウレタンゲル組成物である。当該ポリウレタンゲル組成物は、成分（Ａ−２）油剤の存在下で成分（Ａ−１）ポリウレタンの原料を用いて製造することによって得ることができる。
【００１５】
ここで、成分（Ａ−１）ポリウレタンは、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用するポリウレタンである。
さらに、成分（Ａ−１）ポリウレタンは、少なくとも以下の（i）又は（ii）のポリウレタンを含むものが好適である。
より好適には、前記成分（Ａ−１）ポリウレタンは、（i）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタンであるか、又は、（ii）（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンと（ｄ）ジイソシアネート化合物と（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタンである。
これにより、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物とすることができる。
【００１６】
前記成分（Ａ−１）における前記（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨで表されるグリコールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、及びジエチレングルコール等が挙げられる。
【００１７】
本技術で用いる新規なポリウレタンゲル組成物は、発明者らが、ツヤが高く、弾力性、復元力がある油溶性ゲルの化粧膜を得るためにゲル素材に関して鋭意研究開発を重ねた結果、見出されたゲル組成物である。
【００１８】
発明者らは、復元性素材として、シリコーンゴム、多糖類、水性のポリウレタンを用いて研究を重ねていた。しかし、これらの素材は利点とともに解決されるべき欠点を有していた。具体的には、シリコーンゴムは、ツヤが足りず復元力に欠けるという欠点；多糖類は復元性・復元力が弱いという欠点；水性のポリウレタンは水系のため色域に制限があり、ツヤが足りないという重大な欠点；を有していた。
しかしながら、鋭意検討を行った結果、発明者らは、油剤存在下で、ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを使用してポリウレタン合成を行ったところ、新規なゲル素材を偶然にも得た。当該新規なゲル素材は、後記実施例に示すように、ツヤが高く、弾力性があり、復元力がある特殊な機能を有していた。このことは、発明者らにとって予測し得ない効果であった。
なお、ポリウレタンは、ジイソシアネートとポリオールとを反応させて得られることが知られている。しかしながら、ポリウレタンを油溶性ゲル化剤として用いている例はなく、本技術のポリウレタンゲル組成物は油剤存在下で製造するという新たな着想により見出されたものである。
【００１９】
本技術に使用するポリウレタンゲル組成物の概念について、未だ鋭意検討中であるが、しかし現時点において発明者らは以下のように考えている。（１）ポリウレタン組成物中のポリウレタンは、分子内の親水部同士で会合することで複数のリング状のクラスター（房）を形成すると共に、分子内の疎水部で油剤に接触することで、親水基会合性増粘機構を有していると発明者らは考えている。（２）当該ポリウレタンは、当該分子内の疎水性部が低結晶性の炭化水素であるため柔軟性と油溶性を付与している；当該分子内の親水部の極性基が相互作用することでゲル化力・復元力を付与していると、発明者らは考えている。（３）親水基会合性増粘機構により、三次元立体構造体を微細に取ることで透明ゲル化されていると発明者らは考えている。なお、当該ポリウレタンは油溶性ポリウレタンであることが好ましく、当該油溶性ポリウレタンはより好適には３０℃にて２−エチルヘキサン酸セチルに少なくとも１質量％以上溶解できるものである。
【００２０】
本技術の油性組成物に用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、次の組成物１及び組成物２を包含する。このうち、組成物１及び２が好ましい。この成分（Ａ）とさらに後述する成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物との相乗効果により、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物が得られる。
【００２１】
組成物１：成分（Ａ−１）（i）ポリウレタン及び成分（Ａ−２）油剤を含有するポリウレタンゲル組成物１；
成分（Ａ−１）ポリウレタンとして、（ｉ）（ａ）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタン、及び成分（Ａ−２）油剤を含有する組成物。
組成物２：成分（Ａ−１）（ii）ポリウレタン及び成分（Ａ−２）油剤を含有するポリウレタンゲル組成物２；
成分（Ａ−１）ポリウレタンとして、(ii)（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンと（ｄ）ジイソシアネート化合物と（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によって得られるポリウレタン。
本技術において「末端」とは「両末端」を意味する。
【００２２】
前記（ａ）：成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物（好適には前記組成物１）の成分（Ａ−１）ポリウレタンにおいて用いられる（ａ）は、末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンであれば、特に限定されない。例えば、下記一般式（１）で示される化合物が示され、当該化合物を用いることは本技術の効果の観点から好適である。
【００２３】
【化１】
2019182835.tif 000002
【００２４】
（式中、Ｒ１、Ｒ２は各々独立してＣ１〜Ｃ６アルキレン基、ｎは１０〜１００の整数、ｎ１、ｎ２は各々独立して０又は１を表す）
【００２５】
Ｒ１、Ｒ２は、各々独立して同一又は異なって、Ｃ１〜Ｃ６アルキレン基を表し、当該アルキレンは直鎖であっても分岐鎖であってもよい。当該Ｃ１〜Ｃ６アルキレン基として、例えば、メチレン、エチレン、ｎ−プロピレン、ｎ−ブチレン、ｎ−ペンチレン、ｎ−ヘキシレン等が挙げられる。Ｒ１のアルキレン基は、好ましくはＣ１〜Ｃ２アルキレン基である。Ｒ２のアルキレン基は、好ましくはＣ５〜Ｃ６アルキレン基である。当該アルキレン基は、好ましくは直鎖である。
ｎは、１０〜１００の整数を表し、さらにｎのより好ましい範囲は１５〜５５である。
ｎ１、ｎ２は、各々独立して同一若しくは異なって、０又は１を表す。
【００２６】
一般式（１）の水添ポリブタジエン部分（下記一般式（６））における繰り返し単位「Ｃ４Ｈ８」の構造は、例えば、下記一般式（７ａ）〜（７ｄ）に示すように、様々な種類が存在する。当該化合物を用いることは本技術の効果の観点から好適である。
【００２７】
【化２】
2019182835.tif 000003
【００２８】
【化３】
2019182835.tif 000004
【００２９】
本技術において使用する末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンにおける水添ポリブタジエン部分は、上で例示したような繰り返し単位の１種のみからなるものであってもよい、又は、２種以上の繰り返し単位を規則的若しくはランダムに含むものであってもよい。
本技術において一般式（１）の水添ポリブタジエン部分（上記一般式（６））を構成する繰り返し単位「Ｃ４Ｈ８」の立体構造が同一であっても異なっていてもよく、水添ポリブタジエン部分が一般式（６）で表される構造はすべて本技術に包含される。
一般式（１）で表される末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンとして、例えば、下記一般式（２）で表される化合物が例示され、当該化合物を用いることは本技術の効果の観点から好適である。
【００３０】
【化４】
2019182835.tif 000005
【００３１】
（ここで、当該式（２）中、ｎは１０〜１００の整数を表す）
一般式（２）の化合物は、一般式（１）の末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンにおいて、Ｒ１がエチレン基、Ｒ２がヘキサメチレン基、ｎ１＝ｎ２＝１である場合に相当する。
【００３２】
前記（ｂ）：成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物（好適には組成物１及び２）の成分（Ａ−１）ポリウレタンにおいて用いられる（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールの例として、例えば、エチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）、プロピレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３）、１，３−ブチレングリコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３）、及びジエチレングルコール（ＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）等が挙げられる。当該化合物を用いることは本技術の効果の観点から好適である。
前記（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨは、下記一般式（５）で示される化合物が示され、当該化合物は本技術の効果の観点から好適である。
【００３３】
【化５】
2019182835.tif 000006
【００３４】
前記（ｃ）：成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物（好適には組成物２）の成分（Ａ−１）ポリウレタンにおいて用いられる（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンは、特に限定されない。例えば、下記一般式（３）で示される化合物が示され、当該化合物は本技術の効果の観点から好適である。
【００３５】
【化６】
2019182835.tif 000007
【００３６】
（式中、ｎは１０〜１００の整数を表す）
【００３７】
一般式（３）において、水添ポリブタジエン部分（一般式（６））は、上記と同じ意味を有する。当該化合物を用いることは本技術の効果の観点から好適である。
【００３８】
前記（ｄ）：成分（Ａ−１）ポリウレタン（好適には組成物２）において用いられる（ｄ）ジイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、２，４−トルエンジイソシアネート、及び２，６−トルエンジイソシアネート等を挙げることができる。これらのうち、下記一般式（４）で示されるヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。
【００３９】
【化７】
2019182835.tif 000008
【００４０】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物（好適には組成物１）において、（i）：（ａ）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを重付加してポリウレタンを製造する場合、モル比（ａ）：（ｂ）＝１：４〜４：１で行うことが好ましく、モル比（ａ）：（ｂ）＝２：３〜３：２で行うことがより好ましく、さらに好ましくは４：５〜４：３、よりさらに好ましくは９：１０〜１０：９である。この場合、（ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００〜３０００であることが好ましい。当該範囲にすることにより、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物とすることができる。
【００４１】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物（好適には組成物２）において、（ii）：（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエンと（ｄ）ジイソシアネート化合物と（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールとの反応によってポリウレタンを製造する場合、モル比（ｃ）：（ｂ）＝１：４〜４：１で行うことが好ましく、モル比（ｃ）：（ｂ）＝２：３〜３：２で行うことがより好ましく、さらに好ましくは４：５〜４：３、よりさらに好ましくは９：１０〜１０：９である。当該範囲にすることにより、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物とすることができる。
【００４２】
また、前記（i）又は（ii）で得られるポリウレタンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１００００〜１０００００、より好ましくは２００００〜８００００、さらに好ましくは３００００〜７００００である。当該範囲にすることにより、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物とすることができる。
【００４３】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物中の成分（Ａ−１）ポリウレタンの含有量は、好ましくは１〜３５質量％であり、より好ましくは５〜３０質量％、さらに好ましくは１０〜３０質量％である。
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物中の成分（Ａ−２）油剤の含有量は、好ましくは６５〜９９質量％であり、より好ましくは７０〜９５質量％、さらに好ましくは７０〜９０質量％である。
当該範囲にすることにより、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物とすることができる。
【００４４】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物に用いられる成分（Ａ−２）油剤は、通常化粧料に用いられるものであれば、特に限定されずに用いることができる。性状としては、特に限定されないが、２５℃で液状の油剤であることが好ましい。また、本技術のポリウレタンゲル組成物を製造するときに溶剤として使用することが好ましい。
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物に用いられる成分（Ａ−２）油剤としては、動物油、植物油、合成油等の起源を問わず、例えば、炭化水素油、エステル油（特に、水酸基の数が０又は１個であるエステル油）、脂肪酸類、シリコーン油、フッ素系油類等が挙げられる。
【００４５】
これらのうち、極性が低い方がポリウレタンゲル組成物の強度が高くなる傾向にあることから、炭化水素油、水酸基の数が０又は１個であるエステル油、及びフェニル基を含有するシリコーン油から選ばれる１種以上を使用することが例示され、これら１種又は２種以上を、成分（Ａ−２）油剤中に含ませることが好ましい。
これら炭化水素油、エステル油及びシリコーン油から選択された１種又は２種以上は、成分（Ａ−２）油剤中に、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上含ませることが好適である。
また製造する際に、成分（Ａ−２）油剤を、溶剤として使用することが好ましい。製造する際に当該油剤を使用することで製造されたポリウレタンゲル組成物の特性が良好になる。また製造されたポリウレタンゲル組成物に適宜油剤を使用することで組成物硬度を調整することができる。
【００４６】
成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物に用いられる成分（Ａ−２）油剤としては、より具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ポリブテン、ポリイソブチレン等の炭化水素類；オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類；ホホバ油、イソオクタン酸セチル（２−エチルヘキサン酸セチル）、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、イソステアリン酸ジグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等のエステル類；メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のシリコーン類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００４７】
本技術に用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、透明性とツヤのみならず、弾力性・復元力が極めて高いという利点を有する。
針入荷重値測定の結果、このポリウレタンゲル組成物３０部と流動パラフィン（ＡＳＴＭ  Ｄ４４５測定方法による４０℃における動粘度が８ｍｍ２／ｓ）７０部とを、８５℃にて加熱溶解し、３０℃に冷却し得られたゲルは、２ｃｍφ球状アダプタを２ｃｍ／ｍｉｎで１０ｍｍ針入させた時の荷重値が０．２〜１０Ｎと優れた特性を示した。この硬度特性は、本技術に用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物がゲル復元力を有することを示す。
また、透明性に関しては、本技術に用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は７００ｎｍの波長の透過率が９０％以上である。この高い透過性は、本技術に用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は極めて高い透明性を有することを示す。
【００４８】
本技術の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物の製造方法は、前記（Ａ−２）油剤の存在下でポリウレタンを製造することが好ましい。さらに、前記成分（Ａ−１）で特定のポリオールをポリウレタン原料として使用すると共に前記（Ａ−２）油剤の存在下でポリウレタンを製造することがより好適である。そして、本技術の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、公知のポリウレタン製造方法を利用して製造することができる。
【００４９】
例えば、本技術に用いるポリウレタンゲル組成物１は、成分（Ａ−２）油剤中において、Ａの（ａ）末端にイソシアネート基を持つ水添ポリブタジエンと（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコールを加えて重付加反応を行うことによって得られる。
例えば、本技術のポリウレタンゲル組成物２は、（ｃ）末端に水酸基を持つ水添ポリブタジエン、（ｂ）ＨＯ−Ｒ３−ＯＨ（式中、Ｒ３はエーテル結合を有していてもよい直鎖若しくは分岐のＣ２〜Ｃ６アルキレン基を表す）で表されるグリコール、成分（Ａ−２）油剤を仕込んで均一に混合し、（ｄ）ジイソシアネート化合物を投入して反応させることによって製造することができる。
【００５０】
なお、本技術のポリウレタンゲル組成物は、上記成分（Ａ−１）及び成分（Ａ−２）以外に本技術の効果を損なわない範囲で医薬分野に又は化粧分野で使用可能な任意成分を適宜含有させてもよい。任意成分として、例えば、揮発性成分、界面活性剤、油性成分、粉体、水性成分、水溶性高分子、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料等、各種の効果を付与するために通常化粧品に用いられる他の成分を適宜用いることができる。
【００５１】
＜１−２．（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物＞
本技術の油性組成物に用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、特に限定されず、オルガノポリシロキサンを架橋結合させて得られる重合物である。構造の一部に三次元架橋構造を有する重合物が好ましい。
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、例えば、特公平８−６０３５号公報、特開平４−２７２９３２号公報、特開平５−１４０３２０号公報、特開２００１−３４２２５５号公報、国際公開第２００３／０２４４１３号パンフレット等に記載されている。
（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物と上述した成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物との高い相乗効果により、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さに優れた油性組成物が得られる。
【００５２】
前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、例えば、次の「（ａ）に示されるケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン」と、「（ｂ）に示される分子中に平均で１．５個以上のビニル性反応部位を有する化合物」との付加重合によって得ることができる。
【００５３】
前記成分（Ｂ）の「（ａ）に示されるケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン」は、ＳｉＯ２単位、ＨＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、ＲＨＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２ＨＳｉＯ０．５単位（ここで、Ｒは、脂肪族不飽和基を除く、置換又は非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成されると共に、分子中にケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンである。
好適には、当該（Ｂ）（ａ）のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状の何れであってもよく、一分子中にケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ）を、２〜５０個含有することが好ましい。
【００５４】
前記成分（Ｂ）の「（ｂ）に示される分子中に平均で１．５個以上のビニル性反応部位を有する化合物」は、次の（ｂ−１）、（ｂ−２）及び（ｂ−３）から選ばれる１種又は２種以上である。
前記（Ｂ）の（ｂ−１）は、ＳｉＯ２単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、Ｒ（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ０．５単位（ここで、当該（Ｂ）（ｂ−１）におけるＲは、脂肪族不飽和基を除く、置換又は非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である。）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成されると共に、分子中にケイ素原子に結合したビニル基を平均で１．５個以上含有するオルガノポリシロキサンである。
好適には、当該（Ｂ）（ｂ）のビニル基を有するオルガノポリシロキサンは、直鎖状、分岐状、環状の何れであってもよく、一分子中にケイ素原子に結合したビニル基を、２〜５０個含有することが好ましい。
【００５５】
好適には、前記（Ｂ）（ａ）ポリシロキサン及び前記（Ｂ）（ｂ）ポリシロキサンのＲの一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ビニル基等の脂肪族不飽和基；メチル基、エチル基、プロピル基等の水素原子をフェニル基、トリル基等のアリール基で置換されたアラルキル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フルオロ基を含有するハロゲン化炭化水素基；エチレンオキサイド基を含有する炭化水素基等が挙げられる。
好適には、前記（Ｂ）（ａ）ポリシロキサン及び／又は前記（Ｂ）（ｂ）ポリシロキサンは、ケイ酸原子結合水素原子、或いはケイ素原子結合ビニル基の少なくとも一方の含有量が、ケイ素原子に結合している全有機基と水素原子との合計あたり２０モル％よりも小さくなるように選択される。
好適には、（Ｂ）（ａ）ポリシロキサン又は前記（Ｂ）（ｂ）ポリシロキサンにおけるＲの一部が、脂肪族不飽和基を除く、置換又は非置換の炭素数１０〜２２の一価炭化水素基であることが好ましい。
好適には、前記（Ｂ）（ａ）ポリシロキサン又は前記（Ｂ）（ｂ）ポリシロキサンにおける少なくとも一方のＲは、その一分子中におけるケイ素原子に結合したＲの３０モル％以上がメチル基であると共に、炭素数１０〜２２の炭化水素基が５〜５０モル％であることが好ましい。
【００５６】
前記成分（Ｂ）の（ｂ−２）は、下記一般式（８）で表わされるポリオキシアルキレンである。
ＣｍＨ２ｍ−１Ｏ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｐ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｑＣｍＨ２ｍ−１（８）
（ここで、当該式（８）中、ｐは２〜２００の整数、ｑは０〜２００の整数、ｐ＋ｑは３〜２００の整数、ｍは２〜６をそれぞれ示す）
【００５７】
前記（Ｂ）の（ｂ−３）は、下記一般式（９）で表される不飽和炭化水素である。
ＣｎＨ２ｎ−１（ＣＨ２）ｒＣｎＨ２ｎ−１（９）
（但し、当該式（９）中、ｎは２〜６、ｒは１以上の整数である。）
【００５８】
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の具体例としては、例えば、ＩＮＣＩ名（International Nomenclature Cosmetic Ingredient labeling names）で表すと、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルポリシロキサン；（ジメチコン／フェニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。これらはシリコーン３次元架橋物である。
また、本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物として、分子中にポリオキシアルキレン基を含有する重合物としては、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー等の部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。
また、本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物として、分子中に長鎖アルキル基を含有する重合物としては、例えば、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型アルキル変性シリコーン等が挙げられる。
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物として、分子中にポリオキシアルキレン基及び長鎖アルキル基を含有する重合物としては、例えば、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー、（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー等の部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン等が挙げられる。
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物として、分子中にハロゲン化炭化水素基を含有する重合物としては、例えば、（トリフルオロプロピルジメチコン／トリフルオロプロピルジビニルジメチコン）クロスポリマー等の部分架橋型フッ素変性シリコーンが挙げられる。
これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００５９】
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型メチルフェニルポリシロキサン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンからなる群から選択される１種又は２種以上を含むものが、前記成分（Ｂ）として好適である。
このうち、部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンからなる群から選択される１種又は２種以上を含むものが好ましい。
このような部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物と、上述した成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物とは高い相乗効果が得られるので、これにより、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さに優れた油性組成物が得られるので好適である。
【００６０】
さらに、より本技術の効果を高める観点から、部分架橋型メチルポリシロキサンのうち、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーが好ましく、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーンのうち、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンのうち（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーが好ましい。
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物として、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー、又は（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマーから選択される１種又は２種以上を含有するものが好ましい。これらは、単独、又は２種若しくは３種の混合物であってもよい。
当該選択された例示を、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上を前記成分（Ｂ）中に含むことが好適である。
【００６１】
本技術で用いる成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、公知の製造方法により製造されたものを使用することができ、また市販品を用いることもできる。市販品として、例えば、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（KSG15：純分５質量％（溶媒：デカメチルシクロペンタシロキサン）：信越化学工業社製）、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（KSG16：純分２０〜３０質量％（溶媒：ジメチルポリシロキサン）：信越化学工業社製）、（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（KSG310：純分２５〜３５質量％（溶媒：流動パラフィン）：信越化学工業社製）、又は（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー（KSG710：純分２０〜３０質量％（溶媒：ジメチルポリシロキサン）：信越化工業社製）等が挙げられる。
【００６２】
なお、成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の市販品には、揮発性シリコーン系油分が含まれているが、しかし本技術のポリウレタンゲル組成物は油溶性成分にも対応できる利点を有するので、本技術の効果を損なわない範囲内で揮発性シリコーン等の溶媒を含むことが可能である。成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を溶解させるための溶媒量は、市販品中５０質量％以下が好ましい。
なお、揮発性シリコーン系油分は、１気圧（１０１．３２５ｋＰａ）における沸点が２５０℃以下のシリコーン油をいう。
揮発性シリコーン系油分としては、揮発性環状シリコーン系油分や揮発性直鎖シリコーン系油分が挙げられる。
揮発性環状シリコーン系油分としては、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等を挙げることができ、揮発性直鎖シリコーン系油分としては、低分子量直鎖ジメチコン（０．６５ｃｓ、１ｃｓ、１．５ｃｓ、２ｃｓ）や低分子量分岐状シリコーンであるメチルトリメチコン（ＴＭＦ−１．５等）、低分子量アルキル変性シリコーン等を挙げることができる。
このうち、速乾性及び付着性の観点からは、揮発性直鎖シリコーン系油分や低分子量分岐状シリコーンが好ましく、例えば、デカメチルテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルトリシロキサン、ジメチコン（ジメチルポリシロキサン）等の低分子量メチルポリシロキサン（１ｃＳ、１．５ｃＳ、２ｃＳ等）およびメチルトリメチコン（ＴＭＦ−１．５）等の分岐状シリコーンが挙げられる。これらを１種又は２種以上組み合わせてもよい。
【００６３】
＜１−３．本技術の油性組成物における成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の含有量又は使用量＞
本技術の油性組成物中の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物含有量は、特に限定されないが、好ましくは５〜９０質量％、より好ましくは５〜５０質量％、さらに好ましくは５〜４５質量％、よりさらに好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは１０〜３０質量％である。
本技術の油性成分中の成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜４０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、さらに好ましくは１．５〜１０質量％、よりさらに好ましくは２〜８質量％、より好ましくは３〜６質量％である。
【００６４】
本技術の油性組成物中、における前記成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の含有質量割合は、特に限定されないが、成分（Ａ）／成分（Ｂ）の下限値として好ましくは０．５以上、より好ましくは１以上であり、また成分（Ａ）／成分（Ｂ）の上限値として好ましくは１５以下、より好ましくは１２以下である。
当該成分（Ａ）／成分（Ｂ）の範囲として、より好ましくは成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝０．５〜１５であり、さらに好ましくは成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝１〜１５であり、よりさらに好ましくは、成分（Ａ）／成分（Ｂ）＝２〜８である。
当該範囲内であれば、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物とすることができ、特に安定性の観点から好適である。
【００６５】
本技術の油性組成物中、前記成分（Ａ−１）ポリウレタン：前記成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の含有質量割合は、特に限定されないが、成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）の下限値として好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上であり、また成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）の上限値として好ましくは５以下、より好ましくは４以下である。
当該成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）の範囲として、より好ましくは成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）＝０．１〜５であり、さらに好ましくは成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）＝０．３〜４であり、よりさらに好ましくは、成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）＝０．４〜３．５である。
当該範囲内であれば、安定性に優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく、弾力感及び伸びの軽さに優れる油性組成物とすることができ、特に安定性の観点から好適である。
【００６６】
＜２．本技術の油性組成物の製造方法＞
本技術の油性組成物の製造方法は、特に限定されないが、公知の油性組成物の製造方法に準じて行うことができる。例えば、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物（及び適宜任意成分）を混合することで、本技術の油性組成物を得ることができる。このとき、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）をより良好に混合させるために、６０〜１２０℃程度で加温してもよい。成分（Ａ）含有量を高めておくことで、放冷後優れたゲル能を有する油性組成物を形成しやすい。また本技術の油性組成物を製造するときに、溶媒として、上述した液状油剤、固形油剤、界面活性剤等を用いてもよく、このうち成分（Ａ）に用いる液状油剤が、同じ溶媒であるので組成物を調整しやすい観点から、好適である。本技術において、前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）に、溶媒を加えて本技術の油性組成物を製造してもよく、当該加える溶媒と前記成分（Ａ）に使用される成分（Ａ−１）油剤との合計量は、５０〜９５質量％が好ましく、より好ましくは６０〜９０質量％である。
本技術の油性組成物は、特殊な処理装置を用いなくとも、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を混合することで簡便に油性組成物を得ることができる。また、本技術の油性組成物を製造するときに、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物により前記油性組成物の安定性を向上させることができる。さらに得られた油性組成物は、上述のように優れた効果を有すると共に、非常に良好な製造作業性及び製造効率性も有する。
【００６７】
＜３．化粧料＞
本技術の油性組成物を、化粧料、皮膚外用剤、医薬品等として使用することが可能である。また、本技術の油性組成物を用いて、化粧料、皮膚外用剤、医薬品等を製造することが可能である。また、本技術の油性組成物を含有する化粧料、皮膚外用剤又は医薬品等を提供することが可能である。
【００６８】
本技術の油性組成物を用いる場合、上述した成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の成分に、又はこれらから得られた本技術の油性組成物に、任意成分を適宜用いることができる。当該任意成分として、揮発性成分、界面活性剤、油性成分、粉体、水性成分、水溶性高分子、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料等、各種の効果を付与するために通常用いられる他の成分を適宜用いることができる。また、化粧料等を調製する際に使用する溶媒は特に限定されないが、例えば上述した油剤を使用することができる。
このとき使用する本技術の油性組成物の使用量又は含有量は、特に限定されないが、化粧料等中に、本技術の効果を良好に得る観点から、下限値として０．１質量％以上が好ましく、また上限値として９０質量％以下が好ましく、当該範囲として、より好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは１．５〜５０質量％である。
【００６９】
本技術の油性組成物を化粧料に適用することで、皮膚、口唇、睫毛、爪、毛髪等に使用される油性化粧料とすることができる。例えば、口紅、リップグロス、リップライナー等の口唇化粧料や、コンシーラー、アイカラー、白粉、チークカラー、アイブロウ、ファンデーション、マスカラ、アイライナー等のメイクアップ化粧料、クリーム、乳液、美容液、マッサージ化粧料、パック化粧料、ハンドクリーム、ボディローション、ボディクリーム、デオドラント、サンスクリーン、育毛剤、ヘアカラー、ヘアワックス、ヘアフォーム等とすることができる。
【００７０】
化粧料等で用いる水性成分としては特に制限されず、常温で液状の成分であり、通常化粧料に用いられるものであればいずれのものも使用できる。例えば、水、エタノール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、これらの水性成分は必要に応じ、１種又は２種以上を用いることができる。本技術に用いられる水性成分の含有量は、使用性、使用感、及び剤型により異なり、本技術の油性組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されない。
【００７１】
化粧料等で用いる界面活性剤としては通常化粧料に使用されるものであれば特に制限はなく、何れのものも使用することができる。界面活性剤はアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が例示されるが、これらを必要に応じて１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７２】
化粧料等で用いるアニオン性界面活性剤として、具体的にはステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合等のカルボン酸塩、アルキルスルホン酸、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩とそのホルマリン縮合物のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステル硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸系活性剤等が挙げられる。
【００７３】
化粧料等で用いるカチオン性界面活性剤としては長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、長鎖アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルメチルアンモニウム塩、ジポリオキシエチレンアルキルエーテルジメチルアンモニウム塩、ポリオキシプロピレンメチルジエチルアンモニウム塩等のアルキル４級アンモニウム塩や芳香族４級アンモニウム塩をはじめ、アルキルピリジニウム塩等のピリジニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルイミダゾリン塩等のイミダゾリン塩、Ｎ−アシル塩基性アミノ酸低級アルキルエステル塩、そしてアルキルアミン塩、ポリアミン、アミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩等が挙げられる。
【００７４】
化粧料等で用いる非イオン性界面活性剤としてはソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられる。
【００７５】
化粧料等で用いる両性界面活性剤としてはアルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルジヒドロキシエチルアミノ酢酸ベタイン等のカルボベタイン型両性界面活性剤、アルキルスルホベタイン等のスルホベタイン型両性界面活性剤、Ｎ−脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミン塩、Ｎ−脂肪酸アシル−Ｎ−カルボキシメトキシエチル−Ｎ−カルボキシメチルエチレンジアミン二塩等のアミドアミン型（イミダゾリン型）両性界面活性剤、Ｎ−［３−アルキルオキシ−２−ヒドロキシプロピル］アルギニン塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、アルキルイミノジカルボン酸塩型両性界面活性剤等が挙げられる。
【００７６】
化粧料等で用いる保湿剤としては尿素、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩等が挙げられる。また、ゲル化剤のうち、水性のものとしては、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、キャロブガム、グァーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム等のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等のビニル系高分子、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイドプロピレンオキサイド共重合体、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ラポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系ゲル化剤増粘剤が挙げられる。
【００７７】
化粧料等で用いる着色剤は、化粧料に通常使用される着色剤であれば、球状、板状、紡錘状、針状等の形状や煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、あるいは多孔質、無孔質等のその粒子構造等には特に限定されず、無機顔料、有機顔料、光輝性顔料、金属類等を使用することができる。具体的な粉体としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、ベンガラ等の有色無機顔料、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、有機顔料処理雲母チタン、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆合成金雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の樹脂積層末等の光輝性顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは、更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等を例示することができ、必要に応じて１種又は２種以上を使用することができる。これらは、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の１種又は２種以上を用いて表面処理を施してあっても良い。
【００７８】
化粧料等で用いる着色剤以外の粉体としては、通常化粧料原料として使用されるものであれば、板状、紡錘状、針状等の形状、煙霧状、微粒子級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等に特に限定されず、無機粉体類、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、セリサイト、タルク、カオリン、シリカ、炭化珪素、窒化ホウ素等の無機粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ―アシルリジン、ナイロン等の有機粉体類が挙げられ、これら１種又は２種以上用いることができる。またこれら粉体は、１種又は２種以上の複合化したものも用いてもよく、その表面処理を油剤処理、シリコーン化合物処理、水溶性高分子処理等を施してあってもよい。
【実施例】
【００７９】
以下に実施例及び比較例等を挙げて本技術を更に詳細に説明する。なお、これらは本発明を何ら限定するものではない。
【００８０】
［成分（Ａ）のポリウレタンゲル組成物の製造実施例１］
３Ｌの三口フラスコに末端水酸基水素化ポリブタジエン８９９部（分子量２２００）と、２−エチルヘキサン酸セチル２４５０部、ヘキサメチレンジイソシアネート１２８部を仕込み、均一に混合した。
６０℃に制御しながらジブチル錫ジラウレート０．９部を投入し、３時間攪拌後、エチレングリコールを２４部投入した。
投入終了後、８０℃で５時間攪拌後、エタノールを１８部添加して反応を完結させた。
得られたポリウレタンゲル中のポリウレタンの重量平均分子量は、GPC測定（ポリスチレン換算）にて１００００であった。また、得られたゲル３０部を、流動パラフィン７０部と、８５℃にて加熱溶解、３０℃に冷却したゲルの荷重値は、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）による、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件の場合、２．５Ｎであった。
【００８１】
［成分（Ａ）のポリウレタンゲル組成物の製造実施例２］
３Ｌの三口フラスコに末端水酸基水素化ポリブタジエン８９９部（分子量２２００）と、２−エチルヘキサン酸セチル２４５０部、ヘキサメチレンジイソシアネート１２８部を仕込み、均一に混合した。
６０℃に制御しながらジブチル錫ジラウレート０．９部を投入し、３時間攪拌後、エチレングリコールを２４部投入した。
投入終了後、８０℃で１０時間攪拌後、エタノールを１８部添加して反応を完結させた。
得られたポリウレタンゲル中のポリウレタンの重量平均分子量は、GPC測定（ポリスチレン換算）にて５００００であった。また、得られたゲル３０部を、流動パラフィン７０部と、８５℃にて加熱溶解、３０℃に冷却したゲルの荷重値は、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）による、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件の場合、５Ｎであった。
【００８２】
［成分（Ａ）のポリウレタンゲル組成物の製造実施例３］
３Ｌの三口フラスコに末端水酸基水素化ポリブタジエン８９９部（分子量２２００）と、２−エチルヘキサン酸セチル２４５０部、ヘキサメチレンジイソシアネート１２８部を仕込み、均一に混合した。
６０℃に制御しながらジブチル錫ジラウレート０．９部を投入し、３時間攪拌後、２−エチルヘキサン酸セチルで希釈しながら、エチレングリコールを２４部投入した。
投入終了後、８０℃で１５時間攪拌後、エタノールを１８部添加して反応を完結させた。
得られたポリウレタンゲル中のポリウレタンの重量平均分子量は、GPC測定（ポリスチレン換算）にて１０００００であった。また、得られたゲル３０部を、流動パラフィン７０部と、８５℃にて加熱溶解、３０℃に冷却したゲルの荷重値は、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）による、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件の場合、７．５Ｎであった。
【００８３】
［成分（Ａ）のポリウレタンゲル組成物の製造実施例４］
３Ｌの三口フラスコに末端水酸基水素化ポリブタジエン８９９部（分子量２２００）、エチレングリコール２４部、ジブチル錫ジラウレート０．９部、２−エチルヘキサン酸セチル２４５０部を仕込み、均一に混合した。
６０℃に制御しながらヘキサエチレンジイソシアネート１２８部を投入し、投入終了後８０℃で１０時間攪拌し、その後、エタノールを１８部添加して反応を完結させた。
得られたポリウレタンゲル中のポリウレタンの重量平均分子量は、GPC測定（ポリスチレン換算）にて５００００であった。また、得られたゲル３０部を、流動パラフィン７０部と、８５℃にて加熱溶解、３０℃に冷却したゲルの荷重値は、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）による、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件の場合、３Ｎであった。
【００８４】
［成分（Ａ）のポリウレタンゲル組成物の製造実施例５］
３Ｌの三口フラスコに末端水酸基水素化ポリブタジエン８９９部（分子量２２００）、エチレングリコール２４部、ジブチル錫ジラウレート０．９部、２−エチルヘキサン酸セチル２４５０部を仕込み、均一に混合した。
６０℃に制御しながら、ヘキサエチレンジイソシアネート１２８部を投入し、投入終了後８０℃で１５時間攪拌し、その後、エタノールを１８部添加して反応を完結させた。
得られたポリウレタンゲル中のポリウレタンの重量平均分子量は、GPC測定（ポリスチレン換算）にて１０００００であった。また、得られたゲル３０部を、流動パラフィン７０部と、８５℃にて加熱溶解、３０℃に冷却したゲルの荷重値は、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）による、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件の場合、４．５Ｎであった。
【００８５】
［製造比較例１］
架橋型シリコーンゲル（ＫＳＧ−４３  信越化学工業社製）１００部を用いる。
［製造比較例２］
デキストリン脂肪酸エステル（レオパールＩＳＫ  千葉製粉社製）３５部と、２−エチルヘキサン酸セチル６５部を、９０℃にて加熱、冷却し、多糖類ゲルを調製した。
［製造比較例３］
結晶性ポリエチレンワックス（ＰＥＲＦＯＲＭＡＬＥＮＥ６５５  ニューフェーズテクノロジー社製）３５部と、２−エチルヘキサン酸セチル６５部を、９０℃にて加熱、冷却し、ワックスオイルゲルを調製した。
なお、製造比較例１のシリコーンゲルは、ツヤが足りず復元力に欠けている。製造比較例２の多糖類ゲルは、復元性・復元力が弱い。製造比較例３のワックスオイルゲルは、ツヤが足りない。
【００８６】
［ゲルの評価］
前記製法により得られたポリウレタンゲルの中から、製造実施例２のポリウレタンゲルに対して、化粧品に汎用される各種油剤に対するゲル荷重値、並びにゲルの透明性に関して評価した（試験例１〜６）。その結果を表１に示す。また、種々の評価方法は、以下となる。なお、製造実施例１〜５の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物のゲル荷重値は２．５〜７．５Ｎ、重量均分子量は１００００〜１０００００であった。
【００８７】
【表１】
2019182835.tif 000009
【００８８】
［荷重値の測定及びゲル強度評価］
製造実施例２のポリウレタンゲルと、表１に記載の各種油剤を８５℃にて加熱溶解、冷却し、弾力性のあるゲルを調製した（試験例１〜６）。ゲルの荷重値に関しては、荷重測定機（ＦＵＤＯＨ社製）を用いて、２ｃｍφ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件にて測定した。これによりゲル強度を評価した。試験例１〜４の結果、分子中の水酸基数が少ない油剤ほど、荷重値が高い傾向にあることを確認した。これは、ポリウレタンゲルの親水基会合性増粘機構における、親水基（イソシアネート基）を有するハードセグメント部分に、油剤中の水酸基が影響を与え、増粘低下をもたらしたと考えられる。
【００８９】
［透明性の測定及び評価］
表１に記載の各種ゲル（試験例１〜６）に対する透明性は、透過度測定機（島津製作所社製）を用いて、７００ｎｍにおける透過率を測定した。その結果、試験例１〜６全てのゲルにおいて、９０％以上と、良好な透明性（◎）を示した。
【００９０】
［自己復元力の測定及び評価］
製造実施例２のポリウレタンゲル、及び製造比較例２のデキストリン脂肪酸エステルゲルを用いて、自己復元力の評価を実施した。測定サンプルは、各々、純分が１０．５質量％になる様に２−エチルヘキサン酸セチルで希釈し、８５℃にて加熱後、ジャー容器に流し込み、３０℃に冷却することで弾力性のあるゲルを調製した。調製したサンプルに対し、テクスチュアアナライザー（英栄精機社製）を用いて、２ｃｍφ球状アダプターにて５ｇの荷重をかけた時点から、１ｍｍ／ｍｉｎの速度、５ｍｍ針入する条件にて、７回、同じ動作を繰り返すことで、荷重によりゲル構造が破壊されず、復元力があるか確認した。測定の模式図を図１に示す。
その結果、製造比較例２のデキストリン脂肪酸エステルゲルは、繰り返しの荷重で、ゲル構造が破壊し、同じ曲線にならないのに対し、製造実施例２のポリウレタンゲルは、繰り返しの荷重でゲルが崩壊することなく、同じ曲線を辿ることから、ゲルの復元性が高いことが分かった。また、荷重値自体の値も、製造比較例２のデキストリン脂肪酸エステルゲルと比較して高いことから、弾力性に優れることが分かった。
【００９１】
前記検討により、本技術で用いられる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、透明性、高い弾力性に優れ、また、自己復元力に優れる新規性の高いゲルであることが分かった。
【００９２】
〔実施例１〜９及び比較例１〜４：油性組成物〕
表２に示す組成の油性組成物を、下記の製造方法により製造し、各試料について下記評価方法にて評価し、その結果も併せて表２に示した。なお、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物は、上述で製造した製造実施例２のポリウレタンゲル組成物を使用した。
実施例１〜９の油性組成物は、成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物との相乗効果により、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な油性組成物が得られた。これに対し比較例１〜４の組成物は、特に安定性がよくなく、さらに膜のツヤ感に欠けるものであった。
また、本技術で用いる成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物の使用量は、６〜４０質量％と幅広い範囲で、良好な油性組成物が得らた。油性組成物中の成分（Ａ）の含有量を高くすることで油性組成物の安定性及び膜のツヤ感が向上する傾向がみられた。
また、本技術で用いる部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は部分架橋型メチルポリシロキサン、部分架橋型アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン及び部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンといった様々な種類を用いた場合でも、良好な油性組成物が得られた。油性組成物中の成分（Ｂ）の含有量を高くすることで油性組成物の弾力性及び伸びの軽さが向上する傾向がみられた。
さらに、成分（Ａ）／成分（Ｂ）が２〜８の幅広い含有質量割合であっても、良好な油性組成物が得られた。また、成分（Ａ−１）／成分（Ｂ）が、０．３〜２．３の範囲で、良好な油性組成物が得られた。
【００９３】
〔製造方法〕
Ｎｏ．１〜８を混合し、１００℃まで加温したのちに室温まで放冷する。
〔評価〕
安定性の評価方法：５０℃に放置した際に分離、排液の有無と程度で評価
Ａ：５０℃１カ月で変化なし
Ｂ：１カ月でわずかに排液が見られる
Ｃ：２週間でわずかに排液が見られる
Ｄ：２週間で明らかに排液あり
Ｅ：製造直後から分離あり
【００９４】
弾力感の評価方法：荷重測定器（ＦＵＤＯＨ社製）を用いて２ｃｍΦ球状アダプター、２ｃｍ／ｍｉｎ、１０ｍｍ針入の条件にて測定した。サンプルは一昼夜２５℃に静置し、測定は室温（２５℃）下で行った。
Ａ：０．２Ｎ以上０．５Ｎ未満
Ｂ：０．１Ｎ以上０．２Ｎ未満、０．５Ｎ以上０．６Ｎ未満
Ｃ：０．１Ｎ未満、０．６Ｎ以上
【００９５】
官能評価方法：化粧品評価専門パネル２０名に前記実施例及び比較例の化粧料を使用してもらい、「伸びの軽さ」、「膜のツヤ感」について、各自が以下の基準に従って５段階評価し、化粧料毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
＜評価基準＞
（評価結果）：（評点）
非常に良好：５点
良好      ：４点
普通      ：３点
やや不良  ：２点
不良      ：１点
＜判定基準＞
（評点の平均点）  ：（判定）
４．５以上            ：Ａ
３．５以上４．５未満  ：Ｂ
１．５以上３．５未満  ：Ｃ
１．５未満            ：Ｄ
なお、点数が高いほど、良好である。
【００９６】
【表２】
2019182835.tif 000010
【００９７】
〔実施例１０：油性組成物を含む化粧料〕
表３に示す組成の油性組成物を含む化粧料を、下記の製造方法により製造し、試料について上述した評価方法にて評価し、その結果も併せて表３に示した。本技術の成分（Ａ）ポリウレタンゲル組成物及び成分（Ｂ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を含む油性組成物は化粧料に使用でき、化粧料を製造する際に前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）と他の任意成分を含有することで容易に化粧料が得られる。また、本技術の油性組成物は任意成分を含有して化粧料に調製した場合でも、安定性により優れ、塗布膜のツヤ感を損なうことなく良好であり、弾力感及び伸びの軽さがより良好な化粧料が得られる。本技術の油性組成物は各種化粧料に利用することができる。
【００９８】
〔製造方法〕
１．Ｎｏ．１〜７を混合し、１００℃まで加温する。
２．前記１に、Ｎｏ．８〜１４を添加し、均一に分散する。
３．前記２に、１００℃まで溶解させ、容器に充填し、室温まで放冷する。
【００９９】
【表３】
2019182835.tif 000011
【０１００】
実施例１１：口紅（スティック状）
成分                                                    （％）
１．製造実施例２のポリウレタンゲル組成物                  １５
２．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー※４  １８
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２                残量
４．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                    １３
５．エチルヘキサン酸セチル                                １５
６．オクチルドデカノール                                    ５
７．パラフィン（融点５８℃）                                ９
８．（エチレン／プロピレン）コポリマー                      ４．５
９．マイクロクリスタリンワックス（融点８３℃）              １．５
１０．ラウロイルグルタミン酸
ジ（フィトステアリル／オクチルドデシル）            ２
１１．ジブチルヒドロキシトルエン                            ０．１
１２．パラオキシ安息香酸メチル                              ０．１
１３．シリル化処理無水ケイ酸                                １
１４．赤色２０２号                                          ０．１
【０１０１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を１００〜１１０℃にて均一に溶解する。
Ｂ．Ａに成分（１１）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ．Ｂを脱泡後、１００℃に加熱してスティック状口紅容器に直接流し込み、室温に冷却後、口紅を得た。
【０１０２】
以上のようにして得られたスティック状口紅は、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１０３】
実施例１２：口紅（液状）
成分                                                    （％）
１．製造実施例１のポリウレタンゲル組成物                  １０
２．（ＰＥＧ−１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー※２  ９
３．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２                ２０
４．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                    １３
５．エチルヘキサン酸セチル                                残量
６．トリメリト酸トリトリデシル                              ８
７．ポリブテン                                              ５
８．ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２                    ３
９．ジブチルヒドロキシトルエン                              ０．１
１０．パラオキシ安息香酸メチル                              ０．１
１１．シリル化処理無水ケイ酸                                １
１２．赤色２０２号                                          ０．１
１３．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン２％処理
ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）                              １
１４．シリコーン処理雲母チタン                              １
【０１０４】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を８０〜９０℃にて均一に溶解する。
Ｂ．Ａに成分（１０）〜（１４）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ．Ｂを脱泡後、９０℃に加熱して容器に直接流し込み、室温に冷却後、口紅を得た。
【０１０５】
以上のようにして得られた液状口紅は、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１０６】
実施例１３：コンシーラー（油性）
（成分）                                                        （％）
１．製造実施例３のポリウレタンゲル組成物                          ８
２．（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー※３            ８
３．カルナウバワックス                                            １
４．フィッシャートロプシュワックス                                ４
５．ワセリン※５                                                  ２
６．リンゴ酸ジイソステアリル                                    残量
７．エチルヘキサン酸セチル                                        ５
８．スクワラン                                                    １
９．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン  ２
１０．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル                      ５
１１．トリメチルシロキシケイ酸                                    ２
１２．デカメチルシクロペンタシロキサン                          １０
１３．マカデミアナッツ油脂肪酸フィトステリル                      ０．５
１４．カオリナイト                                              ２０
１５．フェノキシエタノール                                        ０．２
１６．トリイソステアリン酸イソプロピルチタン２％処理酸化チタン    ９
１７．メチルハイドロゲンジメチコン２％処理ベンガラ                ０．５
１８．ジメチコン３％処理黒色酸化鉄                                ０．１
１９．黄色酸化鉄                                                  ２
２０．香料                                                        ０．１
※５：ＳＮＯＷ  ＷＨＩＴＥ  ＳＰＥＣＩＡＬ（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
【０１０７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１１）を１００〜１１０℃にて均一に溶解する。
Ｂ．Ａに成分（１２）〜（２０）を加え、均一に混合分散する。
Ｃ．Ｂを脱泡後、１００℃に加熱して容器に直接流し込み、室温に冷却後、コンシーラーを得た。
【０１０８】
以上のようにして得られたコンシーラーは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１０９】
実施例１４：油性アイカラー
成分                                                          （％）
１．製造実施例４のポリウレタンゲル組成物                        １２
２．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー            １８
３．ポリエチレンワックス（融点９５℃）                            ４
４．キャンデリラワックス（融点７３℃）                            １
５．パルミチン酸デキストリン                                      ０．５
６．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０                    １０
７．トリイソステアリン酸ポリグリセリル−２                      残量 
８．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                            ５
９．ミリスチン酸イソプロピル                                      ３
１０．ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル
／セチル／ステアリル／ベヘニル）    ５
１１．ジプロピレングリコール                                      ０．３
１２．無水ケイ酸                                                  ７
１３．カオリナイト                                              １７
１４．（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン
／シルセスキオキサン）クロスポリマー                      １．５
１５．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理タルク※６    ２
１６．赤色２０１号                                                １
１７．黄色４号                                                    １
１８．黒色酸化鉄                                                  ０．５
１９．酸化チタン※７                                              １
２０．ジブチルヒドロキシトルエン                                  ０．０１
２１．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
【０１１０】
※６  タルクＪＡ-４６Ｒ（浅田製粉株式会社製）
※７  ＴＩＴＡＮＩＵＭ  ＤＩＯＸＩＤＥ  ＭＰ−１１３３（テイカ社製）
【０１１１】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１０）を１１０℃〜１２０℃にて加熱溶解後、成分（１１）〜（２１）を加えて均一に混合する。
Ｂ．Ａを脱泡後、金皿に流し込み充填し、室温に冷却して成型する。
【０１１２】
以上のようにして得られた油性アイカラーは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１１３】
実施例１５：白粉
（成分）                                                      （％）
１．合成金雲母                                                残量
２．メタクリル酸メチルクロスポリマー※８                      ２０
３．窒化ホウ素                                                １０
４．酸化亜鉛※９                                              １０
５．酸化チタン※７                                              ５
６．無水ケイ酸※１０                                            ５
７．ベンガラ                                                    ０．１５
８．黄色酸化鉄                                                  ０．２
９．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．２
１０．製造実施例５のポリウレタンゲル組成物                      ４
１１．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー          ３
１２．リンゴ酸ジイソステアリル                                １０
１３．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                        ２
１４．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                            ４
※８  マツモトマイクロスフェアーＭ−３１１（松本油脂製薬株式会社製）
※９  ＸＺ-３００Ｆ（堺化学株式会社製）
※１０  ゴッドボール  Ｅ２−８２４Ｃ（鈴木油脂工業株式会社製）
【０１１４】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．成分（１０）〜（１４）を８０〜９０℃にて均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを加え均一に混合し、溶媒として水を８０部を加え、均一に混合する。
Ｄ．Ｃの溶媒を吸取りながら圧縮成形した後、７０℃で１０時間乾燥し白粉を得た。
【０１１５】
得られた白粉は、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１１６】
実施例１６：チークカラー
（成分）                                                  （％）
１．球状（スチレン／ＤＶＢ）コポリマー                    １０
２．球状（ジフェニルジメチコン／ビニルフェニルジメチコン
／シルセスキオキサン）クロスコポリマー                ５
３．赤色２２６号                                            ０．５
４．赤色２０２号                                            ０．２
５．黄色４号                                                ０．２
６．赤色酸化鉄                                              ０．２
７．タルク（板状、平均粒子径７μｍ）                        ５
８．マイカ                                                残量
９．セリサイト                                            １０
１０．２％ジメチコン表面処理合成金雲母                    １０
１１．窒化ホウ素                                            ５
１２．雲母チタン                                          １４
１３．酸化亜鉛※９                                          ２
１４．パラオキシ安息香酸メチル                              ０．１
１５．製造実施例２のポリウレタンゲル組成物                  ４
１６．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー      ６
１７．セスキイソステアリン酸ソルビタン                      ２
１８．ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン        ０．２
１９．流動パラフィン                                        ５
２０．ワセリン※５                                          ５
２１．ジメチルポリシロキサン                              １０
２２．ジプロピレングリコール                                ０．１
２３．ホホバ油                                              ０．３
２４．ラベンダー油                                          ０．３
２５．香料                                                  ０．２
【０１１７】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１４）をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．成分（１５）〜（２５）を８０〜９０℃にて均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕後、プレス成型し、チークカラーを得た。
【０１１８】
得られたチークカラーは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１１９】
実施例１７：アイブロウ
（成分）                                                      （％）
１．硫酸バリウム※１１                                            ４
２．ポリメタクリル酸メチル※１２                                １０
３．ＰＥＴ                                                        ５
４．オキシ塩化ビスマス                                            ３
５．麻セルロース                                                  ０．５
６．黄色酸化鉄                                                    １
７．黒色酸化鉄                                                    ４．５
８．ベンガラ                                                      １
９．マイカ                                                      残量
１０．アミノ変性シリコーン１％処理マイカ（平均粒子径１３μｍ）  １０
１１．酸化チタン被覆マイカ                                        ４
１２．ジメチルポリシロキサン１％処理合成金雲母                  １１
１３．パラオキシ安息香酸メチル                                    ０．３
１４．ジメチルポリシロキサン                                      ０．３
１５．トリプロピレングリコール                                  １７
１６．水添ヒマシ油                                                ０．３
１７．製造実施例１のポリウレタンゲル組成物                        ４
１８．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー            ６
１９．エタノール                                                  ０．３
２０．アクリレーツコポリマー※１３                                １
２１．マツリカ花エキス                                            ０．０１
２２．トコフェロール                                              ０．１
２３．テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル                    ５
２４．（ＰＥＧ−１５/ラウリルジメチコン）クロスポリマー           ２
※１１  板状硫酸バリウム・Ｈ（堺化学工業株式会社製）
※１２  ＭＲ-５Ｃ（綜研化学株式会社製）
※１３  スノー  リーフ・Ｓ（昭立プラスチックス工業株式会社製）
【０１２０】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１３）をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．成分（１４）〜（２４）を８０〜９０℃にて均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを加え均一に混合し、溶媒としてイソドデカンを４０部を加え、均一に混合する。
Ｄ．Ｃの溶媒を吸取りながら圧縮成形した後、７０℃で１０時間乾燥しアイブロウを得た。
【０１２１】
得られたアイブロウは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１２２】
実施例１８：ファンデーション
下記の処方および製法にファンデーションを製造した
（成分）                                                    （％）
１．黄色酸化鉄                                                ０．３
２．ステアロイルグルタミン酸２Ｎａ３％処理赤色酸化鉄          ０．２
３．黒色酸化鉄                                                ０．２
４．窒化ホウ素                                                ２
５．ジメチルポリシロキサン１％処理合成金雲母                １１
６．ジメチルポリシロキサン２％処理タルク                    残量
７．トリエトキシカプリリルシラン２％処理タルク              １０
８．球状ポリメタクリル酸メチル※１４                          ４
９．球状（ＨＤＩ／ＰＰＧ／ポリカプロラクタン）クロスポリマー  ４
１０．ラウロイルグルタミン酸２％処理酸化チタン※１５          ８
１１．酸化亜鉛※１６                                          ３
１２．パラメトキシケイヒ酸エチルヘキシル                      ８
１３．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル      ３
１４．トリプロピレングリコール                                ３
１５．トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル                      ４
１６．スクワラン                                              ３
１７．メドウフォーム油                                        ５
１８．コハク酸ジエチルヘキシル                                １
１９．製造実施例４のポリウレタンゲル組成物                    ４
２０．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン                  ３
２１．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー        ６
２２．セスキイソステアリン酸ソルビタン                        ０．２
２３．リンゴ酸ジイソステアリル                                １
２４．ヒアルロン酸Ｎa                                         ０．１
２５．トコフェロール                                          ０．１
２６．１，３−ブチレングリコール                              ０．５
２７．グリセリン                                              １
２８．精製水                                                  １
※１４  ガンツパールＧＭ−２８００（アイカ工業株式会社製）
※１５  ＭＰ−７０（テイカ社製）
※１６  ＸＺ−３０００Ｆ（堺化学工業社製）
【０１２３】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１１）をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．成分（１２）〜（２３）を７０℃で加熱溶解する。
Ｃ. 成分（２４）〜（２８）を均一に溶解する。
Ｄ．  ＡにＢ，Ｃを加え、均一に混合する。
Ｅ.  Ｄを粉砕後、プレス成型しファンデーションを得た。
【０１２４】
得られたファンデーションは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１２５】
実施例１９：油中水型マスカラ（クリーム状）
（成分）                                            （％）
１．軽質流動イソパラフィン                          残量
２．イソステアリン酸デキストリン                      ４
３．パルミチン酸デキストリン                          ５
４．ヒマワリワックス                                  ３
５．ポリエチレンワックス                              ３
６．ミツロウ                                          ５
７．製造実施例５のポリウレタンゲル組成物              ４
８．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー  ６
９．トリメチルシロキシケイ酸５０％溶液              １５
１０．ポリメチルシルセスキオキサン                    ５
１１．ジメチコノール（２５℃、１０万ｍＰａ・ｓ）      ３
１２．デシルテトラデカノール                          ０．５
１３．有機変性ベントナイト                            ４
１４．無水ケイ酸                                      ２
１５．黒色酸化鉄                                      ５
１６．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン                      １
１７．シリコーン粉末※１７                            ３
１８．精製水                                          ５
１９．アクリル酸アルキル共重合体エマルジョン※１８    ５
※１７  トスパール１５０ＫＡ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
※１８  ヨドゾールＧＨ２５６Ｆ（固形分２９％）（アクゾノーベル社製）
【０１２６】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１７）を１００℃に加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（１８）〜（１９）を均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え乳化する。
Ｄ．Ｃを容器に充填して製品とする。
【０１２７】
得られた油中水型マスカラ（クリーム状）は、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１２８】
実施例２０：油性マスカラ（繊維入りタイプ）
（成分）                                                        （％）
１．シクロペンタシロキサン                                      残量
２．水添アビエチン酸グリセリル                                    ３
３．（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー溶液※１９            １５
４．ショ糖脂肪酸エステル                                          ３
５．ヒマワリワックス                                              ４
６．ライスワックス                                                ３
７．パラフィンワックス                                            ５
８．製造実施例１のポリウレタンゲル組成物                          ４
９．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー              ６
１０．ステアリルジメチコン※２０                                  ２
１１．Ｎ−ビニルピロリドントリアコンタンコポリマー                ２
１２．デシルテトラデカノール                                      ３
１３．レシチン                                                    １
１４．シリル化処理無水ケイ酸                                      １
１５．カーボンブラック                                            １
１６．ＰＥＴ                                                      ３
１７．シリコーン粉末  ※２１                                      ０．５
１８．ポリプロピレン繊維（５Ｔ、２ｍｍ）                          ０．５
１９．ナイロン１２繊維（５Ｔ、１ｍｍ）                            １
２０．ナイロン６６繊維（１７Ｔ、２ｍｍ）                          １
２１．フェノキシエタノール                                        １
※１９  ＫＰ５４５（固形分３０％、溶媒：シクロペンタシロキサン）（信越化学工業社製）
※２０  ２５０３Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｗａｘ（東レ・ダウコーニング株式会社製）
※２１  ＴＯＳＰＥＡＲＬ  ３０００Ａ（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
【０１２９】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１３）を１００℃まで加熱し、均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１４）〜（２１）を加え、室温で均一に分散する。
Ｃ．Ｂを容器に充填して製品とする。
【０１３０】
得られた油性マスカラ（繊維入りタイプ）は、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１３１】
実施例２１：アイライナー
（成分）                                              （％）
１．イソドデカン                                      残量
２．パルミチン酸デキストリン                            ２
３．シア脂                                              １
４．マイクロクリスタリンワックス（融点８３℃）          ２
５．１２−ヒドロキシステアリン酸                        ３
６．ケイ酸（Ａｌ／Ｍｇ）                                １
７．製造実施例５のポリウレタンゲル組成物                ４
８．（ジメチコン／ポリグリセリン−３）クロスポリマー    ６
９．ステアリル変性アクリレートシリコン※２２            ２
１０．ポリビニルアルコール                              ０．３
１１．１，２−ヘキサンジオール                          ０．５
１２．オクチルドデカノール                              ０．５
１３．水素添加レシチン                                  ０．２
１４．ラウリルポリグリセリル−３
ポリジメチルシロキシエチルジメチコン              ０．７
１５．ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル  １０
１６．ポリメチルシルセスキオキサン                      ２
１７．ジメチルシリル化シリカ                            ２
１８．トリエトキシカプリリルシラン３％処理板状タルク  １５
１９．フッ素化合物処理黒色酸化鉄                        ４
２０．セリサイト複合物※２３                            ３
２１．グリチルレチン酸ステアリル                        ０．０１
２２．ポリアスパラギン酸ナトリウム                      ０．０５
２３．ヒスチジン                                        ０．１
２４．プロテオグリカン                                  ０．００１
２５．アスタキサンチン                                  ０．００２
２６．レスベラトロール                                  ０．００２
２７．加水分解エラスチン                                ０．０２
２８．テアニン                                          ０．０１
２９．ハチミツ                                          ０．００４
３０．大豆エキス                                        ０．００１
※２２  ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業社製）
※２３  セリサイト（平均粒子径１３μｍ）：ラウロイルリジン＝９７：３の複合粉体
【０１３２】
（製造方法）
Ａ．成分（７）〜（８）を８０〜９０℃まで加熱し、均一に混合する。
Ｂ．成分（１）〜（６）、成分（９）〜（１６）を９０℃に加熱し均一に混合する。
Ｃ.ＡにＢ及び成分（１７）〜（３０）を加え、均一に分散する。
Ｄ．Ｃを室温まで冷却し、容器に充填して製品とする。
【０１３３】
得られたアイライナーは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【０１３４】
実施例２２：油中水型日焼け止め
（成分）                                                  （％）
１．イソドデカン                                          残量
２．ジメチルポリシロキサン（２５℃動粘度２ＣＳ）          １０
３．ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン          ２．５
４．セスキステアリン酸ＰＥＧ−２０メチルグルコース          ０．２
５．イソステアリン酸デキストリン                            ５
６．イソノナン酸イソトリデシル                              ３
７．ジカプリン酸プロピレングリコール                        ４
８．製造実施例２のポリウレタンゲル組成物                    ５
９．（ジメチコン／（ＰＥＧ−１０／１５））クロスポリマー      ５
１０．トリメチルシロキシケイ酸                              １
１１．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                        ８
１２．ビスエチルヘキシルオキシフェノール
メトキシフェニルトリアジン                          ２．５
１３．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル    ２
１４．安息香酸アルキル（Ｃ１２−１５）                      １
１５．デカイソステアリン酸ポリグリセリル−１０            １０
１６．フェノキシエタノール                                  ０．５
１７．酸化亜鉛（平均粒子径３５ｎｍ）※２４                  ９
１８．二酸化チタン(平均粒子径４００ｎｍ)※２５              ２
１９．板状タルク（平均粒子径１２μｍ）※２６                ３
２０．球状セルロース誘導体末（平均粒子径５μｍ）            １
２１．塩化ナトリウム                                        ０．２
２２．１，３−ブチレングリコール                            ３
２３．エチルアルコール                                      ５
２４．精製水                                                ５
※２４  イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２％処理
※２５  トリエトキシカプリリルシラン２％処理
※２６  アミノプロピルトリエトキシシラン１％処理
【０１３５】
（製造方法）
Ａ．成分（５）〜（１６）を８０〜９０℃まで加熱し、均一に混合する。
Ｂ．Ａに成分（１）〜（４）、成分（１７）〜（２０）を添加し均一に混合する。
Ｃ．成分（２１）〜（２４）を均一に混合する。
Ｄ．ＢにＣを徐々に添加しを室温で乳化し、容器に充填して製品とする。
【０１３６】
得られた油中水型日焼け止めは、安定性が良く、弾力感があり、伸びも軽く、膜のツヤ感のすべて点で満足のいくものであった。
【図１】
2019182835.tif 000012