(57)【要約】      （修正有）【課題】液剤のならしをより適切に行うことができるとともに、管体素体に吹き付けるエアーにより管体素体への液剤の塗布に支障を来すことを回避できる管体製造方法及び設備の提供。【解決手段】管体素体１ａの送方向１ｂに関する塗布部７の下流側に塗布量調整部材１１を配置する工程と、送方向１ｂに関する塗布量調整部材１１の下流側に塗布量調整エアーワイパー１２を配置する工程とを含み、塗布量調整部材１１は、穴を有し、穴に管体素体１ａが通されることで、管体素体１ａに塗布された液剤７ａをならし、塗布量調整エアーワイパー１２は、管体素体１ａの外周面にエアーを吹き付けて管体素体１ａに塗布された液剤７ａをならし、塗布量調整エアーワイパー１２から吹き出されるエアーが管体素体１ａに沿って塗布部７に向かうことを塗布量調整部材１１が阻害する管体製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に送られる管体素体に塗布部により液剤を塗布して、塗膜が形成された管体を製造するための管体製造方法であって、
前記管体素体の送方向に関する前記塗布部の下流側に塗布量調整部材を配置する工程と、
前記送方向に関する前記塗布量調整部材の下流側に塗布量調整エアーワイパーを配置する工程と
を含み、
前記塗布量調整部材は、穴を有し、前記穴に前記管体素体が通されることで、前記管体素体に塗布された液剤をならし、
前記塗布量調整エアーワイパーは、前記管体素体の外周面にエアーを吹き付けて前記管体素体に塗布された液剤をならし、
前記塗布量調整エアーワイパーから吹き出される前記エアーが前記管体素体に沿って前記塗布部に向かうことを前記塗布量調整部材が阻害する、
管体製造方法。
【請求項２】
前記液剤は、塗布ボックス内で前記管体素体に塗布され、
前記塗布ボックスは、前記液剤が塗布された前記管体素体が前記塗布ボックスの外に出ていく際に通過されるボックス出口が設けられた出側壁を有しており、
前記エアーによって吹き飛ばされた前記液剤が前記ボックス出口から前記塗布ボックス内に入るように前記出側壁の近傍に前記塗布量調整エアーワイパーを配置している、
請求項１記載の管体製造方法。
【請求項３】
前記塗布量調整部材は、前記塗布ボックス内に配置されており、
前面において前記塗布量調整部材を支持するとともに、前記ボックス出口に連通された受入空間を後面側に形成する支持枠を前記塗布量調整部材と前記出側壁との間に設ける工程をさらに含み、
前記エアーによって吹き飛ばされて前記ボックス出口から前記塗布ボックス内に入った前記液剤は、前記受入空間を通して前記塗布ボックスの下部に落とされる、
請求項２記載の管体製造方法。
【請求項４】
連続的に送られる管体素体に塗布部により液剤を塗布して、塗膜が形成された管体を製造するための管体製造設備であって、
前記管体素体の送方向に関する前記塗布部の下流側に配置されるとともに、穴を有し、前記穴に前記管体素体が通されることで、前記管体素体に塗布された液剤をならす塗布量調整部材と、
前記送方向に関する前記塗布量調整部材の下流側に配置され、前記管体素体の外周面にエアーを吹き付けて前記管体素体に塗布された液剤をならす塗布量調整エアーワイパーと
を備え、
前記塗布量調整エアーワイパーから吹き出される前記エアーが前記管体素体に沿って前記塗布部に向かうことを前記塗布量調整部材が阻害する、
管体製造設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に送られる管体素体に液剤を塗布して、塗膜が形成された管体を製造するための管体製造方法及び設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の管体製造方法としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、電縫鋼管製造ラインで造管されて連続して送られる鋼管に塗装を施す際、鋼管の外径に概ね等しい内径のスポンジ及びフェルトの穴に鋼管を通過させて鋼管表面の塗料をならすことが行われている。また、スポンジ及びフェルトという消耗品を不要とするために、これらスポンジ及びフェルトを用いることに代えて、鋼管の外周面にエアーを吹き付けて鋼管表面の塗料をならすことも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２４４９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来構成では、スポンジ及びフェルトにより鋼管表面の塗料をならすことが行われている。しかしながら、スポンジ及びフェルトの使用時間が長くなると、それらスポンジ及びフェルトの穴の内径が広がり、液剤のならしを適切に行うことができなくなってしまう。一方で、エアーにより管体の液剤をならす場合、鋼管に液剤を塗布する場所まで鋼管に沿ってエアーが流れ込み、液剤の塗布に支障を来すことがある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、液剤のならしをより適切に行うことができるとともに、管体素体に吹き付けるエアーにより管体素体への液剤の塗布に支障を来すことを回避できる管体製造方法及び設備を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管体製造方法は、連続的に送られる管体素体に塗布部により液剤を塗布して、塗膜が形成された管体を製造するための管体製造方法であって、管体素体の送方向に関する塗布部の下流側に塗布量調整部材を配置する工程と、送方向に関する塗布量調整部材の下流側に塗布量調整エアーワイパーを配置する工程とを含み、塗布量調整部材は、穴を有し、穴に管体素体が通されることで、管体素体に塗布された液剤をならし、塗布量調整エアーワイパーは、管体素体の外周面にエアーを吹き付けて管体素体に塗布された液剤をならし、塗布量調整エアーワイパーから吹き出されるエアーが管体素体に沿って塗布部に向かうことを塗布量調整部材が阻害する。
【０００７】
本発明に係る管体製造設備は、連続的に送られる管体素体に塗布部により液剤を塗布して、塗膜が形成された管体を製造するための管体製造設備であって、管体素体の送方向に関する塗布部の下流側に配置されるとともに、穴を有し、穴に管体素体が通されることで、管体素体に塗布された液剤をならす塗布量調整部材と、送方向に関する塗布量調整部材の下流側に配置され、管体素体の外周面にエアーを吹き付けて管体素体に塗布された液剤をならす塗布量調整エアーワイパーとを備え、塗布量調整エアーワイパーから吹き出されるエアーが管体素体に沿って塗布部に向かうことを塗布量調整部材が阻害する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の管体製造方法及び設備によれば、塗布量調整部材及び塗布量調整エアーワイパーが管体素体に塗布された液剤をならすとともに、エアーワイパーから吹き出されるエアーが管体素体に沿って塗布部に向かうことを塗布量調整部材が阻害するので、液剤のならしをより適切に行うことができるとともに、管体素体に吹き付けるエアーにより管体素体への液剤の塗布に支障を来すことを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による管体製造方法が実施される管体製造設備を示すブロック図である。
【図２】図１の塗布ボックスの内部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による管体製造方法が実施される管体製造設備を示すブロック図である。図１に示す管体製造設備は、連続的に送られる管体素体１ａに液剤７ａを塗布して、塗膜が形成された管体１を製造するための設備である。この管体製造設備には、造管部２、サイジング部３、洗浄部４、予備加熱部５、水切りエアーワイパー６、塗布部７、塗布ボックス８、ポンプ９、熱交換部１０、塗布量調整部材１１、塗布量調整エアーワイパー１２、乾燥炉１３及び切断機１４が設けられている。
【００１１】
造管部２は、管体素体１ａを造る部分である。管体素体１ａは、両側端を互いに突き合わせるように金属帯を湾曲させることにより断面略Ｃ字状のオープンパイプを形成し、そのオープンパイプの突合部分を溶接することで造ることができる。金属帯を構成する金属としては、任意の金属を使用することができるが、普通鋼又はステンレス鋼を用いることができる。管体素体１ａは、造管部２から送方向１ｂに連続的に送られる。
【００１２】
サイジング部３は、管体素体１ａの形状を整える部分であり、送方向１ｂに関する造管部２の下流側に配置されている。管体素体１ａの形状は、管体素体１ａの上下左右に配置されたサイジングロールの中に管体素体１ａを通すことで整えることができる。
【００１３】
洗浄部４は、管体素体１ａの外周面の洗浄を行う部分であり、送方向１ｂに関するサイジング部３の下流側に配置されている。管体素体１ａの洗浄は、管体素体１ａに熱湯を吹き付けること等により行うことができる。
【００１４】
予備加熱部５は、塗布部７による管体素体１ａへの液剤７ａの塗布の前に管体素体１ａを予め加熱する部分であり、送方向１ｂに関する洗浄部４の下流側に配置されている。管体素体１ａを予め加熱することで、管体素体１ａの外周面に液剤７ａをより確実に定着させることができる。管体素体１ａの加熱は、管体素体１ａを囲む誘導コイルに高周波電流を通し、電磁誘導により管体素体１ａを加熱する高周波加熱により行うことができる。
【００１５】
水切りエアーワイパー６は、管体素体１ａの外周面にエアーを吹き付けて管体素体１ａの外周面に付着している水を除去するものであり、送方向１ｂに関する予備加熱部５の下流側に配置されている。
【００１６】
塗布部７は、管体素体１ａに液剤７ａを塗布する部分であり、送方向１ｂに関する水切りエアーワイパー６の下流側に配置されている。塗布部７は、管体素体１ａの上方に配置されたノズルから液剤７ａを滴下することにより液剤７ａを管体素体１ａに塗布する。液剤としては、水系フッ素樹脂処理液、水系ポリオレフィン樹脂処理液、水系アクリル変性ポリエチレン樹脂処理液、水系ウレタン樹脂処理液や、前記樹脂処理液の１種以上と防錆剤とを使用したノンクロム処理液を用いることができる。
【００１７】
塗布ボックス８は、塗布部７により管体素体１ａに液剤７ａが塗布される場所を囲う箱体である。塗布部７から吐出されて管体素体１ａに付着しなかった液剤は、塗布ボックス８の下部に落とされる。
【００１８】
ポンプ９は、塗布ボックス８の下部に接続されており、塗布ボックス８の下部に溜められた液剤７ａを塗布部７に戻すためのものである。
【００１９】
熱交換部１０は、ポンプ９と塗布部７との間に介在されており、塗布部７に戻される液剤７ａの温度を管理するためのものである。上述のように液剤７ａとして水系フッ素樹脂処理液を用いる場合、塗布部７の液剤７ａの温度が５℃以上かつ２５℃以下となるように、液剤７ａの温度を管理することが好ましい。これは、液剤７ａの粘度を２．３ｍＰａ・ｓ以上かつ４．７ｍＰａ・ｓ以下の範囲内に維持するためである。
【００２０】
塗布量調整部材１１は、管体素体１ａに塗布される液剤７ａの量を調整するための部材であり、塗布ボックス８内で送方向１ｂに関する塗布部７の下流側に配置されている。塗布量調整部材１１については、後に詳しく説明する。
【００２１】
塗布量調整エアーワイパー１２は、管体素体１ａに塗布される液剤７ａの量を調整するものであり、送方向１ｂに関する塗布ボックス８の下流側に配置されている。塗布量調整エアーワイパー１２は、管体素体１ａの外周面にエアーを吹き付けて管体素体１ａに塗布された液剤７ａをならす。
【００２２】
乾燥炉１３は、管体素体１ａに塗布された液剤７ａを乾燥させる炉であり、送方向１ｂに関する塗布量調整エアーワイパー１２の下流側に配置されている。液剤７ａが乾燥されることで、管体素体１ａが、外周面に塗膜が形成された管体１となる。
【００２３】
切断機１４は、管体１を所定長さに切断する装置であり、送方向１ｂに関する乾燥炉１３の下流側に配置されている。管体１は、管体１の搬送速度に同期して送方向１ｂに変位される切断刃により切断され得る。
【００２４】
次に、図２は、図１の塗布ボックス８の内部を示す説明図である。図２に示すように、塗布ボックス８には、送方向１ｂに関する塗布部７の下流側に中間壁８０及び出側壁８１が設けられている。中間壁８０には中間開口８０ａが設けられており、出側壁８１にはボックス出口８１ａが設けられている。これら中間開口８０ａ及びボックス出口８１ａの内径は、中間壁８０及び出側壁８１に管体素体１ａが接触することを回避するように、管体素体１ａの外径よりも大きくされている。
【００２５】
出側壁８１には、支持枠８２が取り付けられている。支持枠８２は、ボックス出口８１ａに連通された受入空間８２ａを後面側に形成する枠体である。より具体的には、支持枠８２は、一対の脚部８２０と支持板８２１とを有している。支持板８２１と出側壁８１との間に脚部８２０が介在されていることで、脚部８２０の高さに相当する奥行の受入空間８２ａが支持板８２１と出側壁８１との間に形成されている。支持板８２１には、管体素体１ａが支持板８２１に接触することを回避するように、管体素体１ａの外径よりも大きな内径を有する枠開口８２１ａが形成されている。
【００２６】
塗布ボックス８の内部には、塗布量調整部材１１としての第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２が設けられている。第１塗布量調整部材１１１は、第１取付部材１１１ａにより中間壁８０に取り付けられている。第２塗布量調整部材１１２は、第２取付部材１１２ａにより支持枠８２に取り付けられている。支持枠８２は、支持板８２１の前面において第２塗布量調整部材１１２を支持している。
【００２７】
第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２は、例えばスポンジ又はフェルト等の柔軟な素材により構成されたものである。第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２には、管体素体１ａの外径と等しい内径を有する穴１１１ｂ，１１２ｂが設けられている。これらの径が等しいとは、これらの径が厳密に等しいことのみならず、液剤７ａのならしを実現できる範囲でこれらの径が等しいとみなすことができることも含む。これら第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２の穴１１１ｂ，１１２ｂに管体素体１ａが通されることで、管体素体１ａに塗布された液剤７ａがならされる。管体素体１ａとの摺動により第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２が中間開口８０ａ及び枠開口８２１ａ内に引き込まれることを回避するように、第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２の外寸は中間開口８０ａ及び枠開口８２１ａの内径よりも大きくされている。
【００２８】
塗布量調整エアーワイパー１２は、基体１２０及びカバー体１２１を有している。基体１２０及びカバー体１２１の間にはエアーが通される通風路が形成されており、外部から供給された圧縮空気が塗布量調整エアーワイパー１２の先端に設けられたノズル１２ａからエアーとして吹き出される。ノズル１２ａは管体素体１ａの周方向全体に形成されている。
【００２９】
ノズル１２ａからのエアーは、送方向１ｂとは逆の方向に沿って管体素体１ａの外周面に向かって吹き付けられる。管体素体１ａの外周面にエアーが吹き付けられることで、管体素体１ａの外周面に付着する液剤７ａがならされる。
【００３０】
エアーによって液剤７ａがならされるとき、少なくとも一部の液剤７ａが送方向１ｂとは逆の方向に向かって吹き飛ばされる。塗布量調整エアーワイパー１２は、エアーによって吹き飛ばされた液剤７ａがボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に入るように出側壁８１の近傍に配置されている。この吹き飛ばされた液剤７ａは、ボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に進入するとともに受入空間８２ａで受け入れられて、塗布ボックス８の下部に落とされる。エアーによって吹き飛ばされた液剤７ａがボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に進入しやすいように、ボックス出口８１ａの内径は、中間開口８０ａ及び枠開口８２１ａの内径よりも大きくされている。
【００３１】
上述のようにボックス出口８１ａの上流側に第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２が配置されている。また、第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２の穴１１１ｂ，１１２ｂの内径は管体素体１ａの外径と実質的に等しくされている。このため、塗布量調整エアーワイパー１２から吹き出されるエアーが管体素体１ａに沿って塗布部７に向かうことが第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２によって阻害される。これにより、管体素体１ａに吹き付けるエアーにより管体素体１ａへの液剤７ａの塗布に支障を来すことを回避できる。
【００３２】
このような管体製造設備で実施される本実施の形態の管体製造方法は、送方向１ｂに関する塗布部７の下流側に塗布量調整部材１１（第１及び第２塗布量調整部材１１１，１１２）を配置する工程と、送方向１ｂに関する塗布量調整部材１１の下流側に塗布量調整エアーワイパー１２を配置する工程とを含み、塗布量調整エアーワイパー１２から吹き出されるエアーが管体素体１ａに沿って塗布部７に向かうことを塗布量調整部材１１が阻害するようにする。
また、エアーによって吹き飛ばされた液剤７ａがボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に入るように出側壁８１の近傍に塗布量調整エアーワイパー１２を配置する。
さらに、支持枠８２を塗布量調整部材１１（第２塗布量調整部材１１２）と出側壁８１との間に設ける工程をさらに含み、エアーによって吹き飛ばされてボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に入った液剤７ａが支持枠８２の後面側の受入空間８２ａを通して塗布ボックス８の下部に落とされるようにする。
【００３３】
このような管体製造方法及び設備では、塗布量調整部材１１及び塗布量調整エアーワイパー１２が管体素体１ａに塗布された液剤をならすので、塗布量調整部材１１及び塗布量調整エアーワイパー１２のいずれか一方のみで液剤７ａのならしを行う場合と比較して、液剤７ａのならしをより適切に行うことができる。また、塗布量調整エアーワイパー１２から吹き出されるエアーが管体素体１ａに沿って塗布部７に向かうことを塗布量調整部材１１が阻害するので、管体素体１ａに吹き付けるエアーにより管体素体１ａへの液剤７ａの塗布に支障を来すことを回避できる。
【００３４】
また、エアーによって吹き飛ばされた液剤７ａがボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に入るように出側壁８１の近傍に塗布量調整エアーワイパー１２を配置しているので、液剤７ａの使用量を抑えることができるとともに、飛び散った液剤７ａが周囲の機器に付着することを回避することができる。
【００３５】
さらに、支持枠８２を塗布量調整部材１１（第２塗布量調整部材１１２）と出側壁８１との間に設け、エアーによって吹き飛ばされてボックス出口８１ａから塗布ボックス８内に入った液剤７ａが支持枠８２の後面側の受入空間８２ａを通して塗布ボックス８の下部に落とされるようにするので、塗布量調整部材１１（第２塗布量調整部材１１２）の支持と塗布ボックス８内への液剤７ａの受け入れとの両立を図ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１      管体
１ａ    管体素体
７      塗布部
７ａ    液剤
８      塗布ボックス
８１    出側壁
８１ａ  ボックス出口
８２    支持枠
８２ａ  受入空間
１１    塗布量調整部材
１１１  第１塗布量調整部材
１１２  第２塗布量調整部材
１２    塗布量調整エアーワイパー
【図１】
2019076828.tif 000003
【図２】
2019076828.tif 000004