(57)【要約】【課題】フィルタの変形を抑えつつ、液体供給部品の生産性を高めること。【解決手段】フィルタ１５の周部は、短辺部１５Ｂと長辺部１５Ａとを含む。第１流路形成部材１１と第２流路形成部材１２は、それらの間にフィルタ１５の長辺部１５Ａを圧縮保持する第１保持部と、それらの間にフィルタ１５の短辺部１５Ｂを圧縮保持する第２保持部と、を有する。第１流路形成部材１１と第２流路形成部材１２の少なくとも一方は、長辺部１５Ａと樹脂３１との間を隔てる壁部１５を有する。短辺部１５Ｂと樹脂１５は互いに接する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１構成部品の第１開口部と第２構成部品の第２開口部との間にフィルタを介在させた状態で前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に溶融状態の樹脂を流し込むことにより、前記第１構成部品と前記第２構成部品とが結合されて、前記第１開口部、前記フィルタ、および前記第２開口部を通して連通する液体供給路が形成される液体供給部品であって、
前記フィルタの周部は、短辺部と長辺部とを含み、
前記第１構成部品および前記第２構成部品は、それらの間に前記フィルタの前記長辺部を圧縮保持する第１保持部と、それらの間に前記フィルタの前記短辺部を圧縮保持する第２保持部と、を有し、
前記第１構成部品と前記第２構成部品の少なくとも一方は、前記長辺部と前記樹脂との間を隔てる壁部を有し、
前記短辺部と前記樹脂は互いに接することを特徴とする液体供給部品。
【請求項２】
前記長辺部には、異物の遊離を抑制するための処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の液体供給部品。
【請求項３】
前記壁部は、前記長辺部に沿って連続的に延在することを特徴とする請求項１または２に記載の液体供給部品。
【請求項４】
前記壁部は、部分的に重複するように前記長辺部に沿って千鳥状に複数設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の液体供給部品。
【請求項５】
液体供給路は複数形成され、
前記フィルタは、前記液体供給路の複数のそれぞれに対応するように複数備えられ、かつ、それぞれの長辺部が互いに隣接するように配列されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の液体供給部品。
【請求項６】
前記フィルタは、平面が長方形であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の液体供給部品。
【請求項７】
前記フィルタは、開口サイズが異なる少なくとも２つのフィルタ層を含む積層構造であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の液体供給部品。
【請求項８】
前記フィルタは、第１フィルタ層、第２フィルタ層、および第３フィルタ層を順次積層した３層構造であり、前記第１フィルタ層および前記第３フィルタ層の開口サイズは、前記第２フィルタ層の開口サイズよりも大きいことを特徴とする請求項７に記載の液体供給部品。
【請求項９】
前記フィルタは焼結不織布フィルタであり、前記開口サイズが大きいフィルタ層における繊維の線径は、前記開口サイズが小さいフィルタ層における繊維の線径の３倍以上であることを特徴とする請求項７または８に記載の液体供給部品。
【請求項１０】
前記液体供給路は、インクジェット記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給路であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の液体供給部品。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の前記液体供給部品と、
前記液体供給部品の前記液体供給路から供給される液体を吐出可能な吐出部と、
を含むこと特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
第１構成部品の第１開口部と第２構成部品の第２開口部との間にフィルタを介在させた状態で前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に溶融状態の樹脂を流し込むことにより、前記第１構成部品と前記第２構成部品とが結合されて、前記第１開口部、前記フィルタ、および前記第２開口部を通して連通する液体供給路が形成される液体供給部品の製造方法であって、
前記第１構成部品および前記第２構成部品を用意する第１の工程と、
周部に短辺部と長辺部とを含む前記フィルタを用意する第２の工程と、
前記前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に、前記フィルタの前記周部を圧縮保持する第３の工程と、
前記フィルタの前記長辺部には前記樹脂を接触させず、前記フィルタの前記短辺部には前記樹脂を染み込ませるように、前記前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に溶融状態の前記樹脂を流し込む第４の工程と、
を含むことを特徴とする液体供給部品の製造方法。
【請求項１３】
前記第２の工程は、前記フィルタの複数を前記長辺部の延在方向に沿って連続させた形態であって、かつ前記長辺部に対応する両側部に、異物の遊離を抑制するための処理が施された長尺フィルタを用意する工程と、前記フィルタの前記短辺部を形成するように前記長尺フィルタを切断して、前記長尺フィルタから前記フィルタを切り出す工程と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の液体供給部品の製造方法。
【請求項１４】
前記第１の工程は、対の金型間の第１位置において前記第１構成部品を射出成形すると共に、前記対の金型間の第２位置において前記第２構成部品を射出成形する工程を含み、
前記第３の工程は、（１）前記対の金型の一方に前記第１構成部品を残し、かつ前記金型の他方に前記第２構成部品を残すように、前記対の金型を開いてから、前記第１構成部品と前記第２構成部品とを対向させるように、前記対の金型を相対移動させる工程と、（２）前記第１開口部と前記第２開口部との間に前記フィルタを介在させる工程と、（３）前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に前記フィルタの前記周部を圧縮保持させるように、前記対の金型を閉じる工程と、を含む
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の液体供給部品の製造方法。
【請求項１５】
前記第４の工程は、前記フィルタの前記長辺部の延在方向に一方から他方に向かって前記樹脂を流し込むことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項に記載の液体供給部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の供給路が内部に形成された液体供給部品、液体吐出ヘッド、および液体供給部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液体の供給路中にフィルタが位置するように、液体供給部品を構成する２つの構成部品の間にフィルタを介在させてから、フィルタの周囲に溶融樹脂を充填することにより、それら２つの構成部品を結合させる構成が記載されている。それらの２つの構成部品の一方には、溶融樹脂の充填圧および収縮力等によるフィルタの変形を抑えるために、フィルタの全周部と溶融樹脂との間を隔てる壁部が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許５４７２５９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように、フィルタの全周に渡って壁部を設けた場合には、フィルタと溶融樹脂との接触を避けてフィルタの変形を抑制することができる。しかし、フィルタの端部から粉塵などの異物が遊離して、流体の供給路中に浸入するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、フィルタの変形を抑えつつ、フィルタから遊離した異物の供給路内への侵入を抑制することができる液体供給部品、液体吐出ヘッド、および液体供給部品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体供給部品は第１構成部品の第１開口部と第２構成部品の第２開口部との間にフィルタを介在させた状態で前記第１構成部品と前記第２構成部品との間に溶融状態の樹脂を流し込むことにより、前記第１構成部品と前記第２構成部品とが結合されて、前記第１開口部、前記フィルタ、および前記第２開口部を通して連通する液体供給路が形成される液体供給部品であって、前記フィルタの周部は、短辺部と長辺部とを含み、前記第１構成部品および前記第２構成部品は、それらの間に前記フィルタの前記長辺部を圧縮保持する第１保持部と、それらの間に前記フィルタの前記短辺部を圧縮保持する第２保持部と、を有し、前記第１構成部品と前記第２構成部品の少なくとも一方は、前記長辺部と前記樹脂との間を隔てる壁部を有し、前記短辺部と前記樹脂は互いに接することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィルタの長辺部と溶融状態の樹脂との接触を避けてフィルタの変形を抑制することができると共に、フィルタの短辺部から遊離した異物の供給路内への侵入を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の液体吐出ヘッドとしての記録ヘッドの斜視図である。
【図２】図１の記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１の記録ヘッドの要部の拡大斜視図である。
【図４】図１の記録ヘッドの製造段階における２次成形樹脂の流れの説明図である。
【図５】２次成形樹脂の射出成形前の製造段階における図１の記録ヘッドの斜視図である。
【図６】２次成形樹脂の射出成形後の製造段階における図１の記録ヘッドの斜視図である。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う断面図、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う断面図である。
【図８】（ａ）は、２次成形樹脂の射出成形前における図７（ａ）のＶＩＩａ部の拡大図、（ｂ）は、２次成形樹脂の射出成形前における図７（ｂ）のＶＩＩｂ部の拡大図である。
【図９】（ａ）は、２次成形樹脂の射出成形後における図７（ａ）のＶＩＩａ部の拡大図、（ｂ）は、２次成形樹脂の射出成形後における図７（ｂ）のＶＩＩｂ部の拡大図である。
【図１０】（ａ）は、図９（ａ）のＸａ部の拡大図、（ｂ）は、図９（ｂ）のＸｂ部の拡大図である。
【図１１】長尺フィルタの説明図である。
【図１２】本発明において用いる金型の概略斜視図である。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、図１２の金型の概略平面図および概略正面図である。
【図１４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、図１３（ａ）のＸＩＶａ−ＸＩＶａ線およびＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線に沿う断面の概略図である。
【図１５】図１２の金型の動作の説明図である。
【図１６】図１２の金型の動作の説明図である。
【図１７】図８の金型のゲートから射出される溶融樹脂の流れの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態のインクジェット記録ヘッド（液体吐出ヘッド）１の斜視図である。記録ヘッド１において、貯蔵容器（不図示）から供給されるインク（記録液）は、導入口３に接続されるチューブ等（不図示）を介して、流路構成体（液体供給部品）４に供給される。記録ヘッド１には、図１中の下方に向かってインクを吐出可能な記録素子部（吐出部）２が備えられており、流路構成体４は、導入口３と記録素子部２との間にインク供給路（液体供給路）を形成する。本例においては、６つの導入口３に対応する６つのインク供給路が形成されている。
【００１１】
図２は、流路構成体４の分解斜視図である。流路構成体４は、第１流路形成部材（第１構成部品）１１、第２流路形成部材（第２構成部品）１２、第１フタ部材１３、第２フタ部材１４、フィルタ１５、および導入口形成部材２４を含む。フィルタ１５は、６つのインク供給路のそれぞれに介在するように、計６つ備えられている。図３は、第２流路形成部材（以下、「第２形成部材」ともいう）１２とフィルタ１５の位置関係を説明するための要部の斜視図である。フィルタ１５は、第１流路形成部材（以下、「第１形成部材」ともいう）１１側のインク供給路と、第２形成部材１２側のインク供給路と、の間に介在する。フィルタ１５は平面長方形であり、その長手方向の長辺部１５Ａと、短手方向の短辺部１５Ｂと、を含む。本例においては、平面長方形の６つのフィルタ１５が並列的に配備されている。しかし、フィルタ１５の形状および配備形態は、限定されるものではない。
【００１２】
インク供給路中に介在するフィルタ１５の面積が大きいことは、単位時間当たりに大量のインクを供給することができるため、記録ヘッド１による記録速度の高速化を図る上において有利となる。フィルタ１５の形状は、フィルタ１５が配備されるインク供給路の開口面の形状に対応する。その開口面の面積（開口面積）が同じである場合には、インク供給路の開口面を正方形とすることにより、流抵抗を小さくすることができてインクを供給する上において有利となる。しかし、後述する本実施形態のように、第１形成部材１１と第２形成部材１２との間にフィルタ１５を介在させるように、それらの形成部材１１，１２を２次成形樹脂によって接合する場合には、フィルタ１５を平面長方形とすることが望ましい。
【００１３】
すなわち、本実施形態においては、図４（ａ），（ｂ）のように、不図示の第１形成部材１１と、第２形成部材１２と、の間に計６つのフィルタ１５を介在させるように、射出成型される２次成形樹脂によって、それらの形成部材１１，１２が結合される。フィルタ１５は、その周縁部が形成部材１１，１２の対向面間に挟まれる。本例の場合、平面長方形の６つのフィルタ１５は、それらの長辺部１５Ａが互いに隣接するように並列的に配備され、溶融状態の２次成形樹脂は、位置Ｐｓから流し込まれて矢印方向に充填されて、最終的に位置Ｐｅから流れ出る。その２次成形樹脂の射出成型の際には、図４（ｂ）中に部分Ｐ１に対しては、同図中の左右から２次成形樹脂が流れ込むため、その部分Ｐ１に気泡が閉じ込められるおそれがある。しかし、その部分Ｐ１は形成部材１１，１２の端部に位置するため、その部分Ｐ１を２次成形樹脂が流れ出る位置Ｐｅの近傍に設定することにより、気泡を２次成形樹脂と共に位置Ｐｅから押し流すことができる。
【００１４】
一方、図４（ｃ）のように、平面正方形の６つのフィルタ１５′を配備した場合には、気泡が閉じ込められるおそれがある部分Ｐ２の内部にも存在する。そのため、このような部分Ｐ２から２次成形樹脂を流し出すための経路の確保が難しく、その部分Ｐ２に気泡が閉じ込められた場合には、その気泡を除去できない。このような気泡が閉じ込められた場合には、強度が低下し、インク供給路の破断によってインクの混色が生じるおそれがある。また、このような気泡の閉じ込めによる強度の低下を見越して、部分Ｐ２における形成部材１１，１２の肉厚を大きくした場合には、記録ヘッド１の大型化を招くことになる。
【００１５】
したがって、本実施形態のようにフィルタ１５を平面長方形として、それらの複数を並列的に配備することは、記録ヘッド１の高品質化および小型化を図る上において望ましい。
【００１６】
本実施形態においては、まずは、第１形成部材１１、第２形成部材１２、第１フタ部材１３、および第２フタ部材１４を１次成形する。その後、成形金型内において、図５のように、これらの１次成形された１次成形体と、フィルタ１５と、を組み立ててから、図６のように、それらを２次成形樹脂３１の射出成型（２次成形）によって固定する。図６（ａ）は、このような２次成形樹脂３１によって一体化された流路構成体４の斜視図、図６（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ矢視図である。
【００１７】
図７（ａ）は、図６（ａ）のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線に沿う断面図、図７（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う断面図である。
【００１８】
第１形成部材１１には、導入口３を形成する導入口形成部材２４が接続されると共に（図２参照）、その導入口３に連通するサブタンク部（液体貯留空間）２２が形成されている。本例においては、６つの導入口３に対応する６つのサブタンク部２２が形成されている。サブタンク部２２には、導入口形成部材２４の導入口３に連通されるサブタンク導入口２１（図６（ａ）参照）が形成されている。第２形成部材１２には、記録素子部２に連通されるインク供給口２３が形成されている。第２形成部材１２、第１フタ部材１３、および第２フタ部材１４によって、サブタンク部２２とインク供給口２３との間を連通するインク供給路が形成されており、このインク供給路を通して、サブタンク部２２内のインクが記録素子部２に供給される。本例においては、６つのサブタンク部２２と６つのインク供給口２３との間に、６つのインク供給路が形成されている。流路構成体４は、インク中の気泡およびゴミなどをトラップする大液室である複数のサブタンク部２２と、それらのサブタンク部２２の相互間のピッチより狭いピッチの複数のインク供給口２３と、それらの間を連通する屈曲形状の複数のインク供給路と、を含む。
【００１９】
図７（ａ）のように、第１形成部材１１には、サブタンク部２２に連通する第１開口部１１Ａが形成され、第２形成部材１２には、屈曲する流路を介してインク供給口２３に連通する第２開口部１２Ａが形成されている。これらの開口部１１Ａ，１２Ａを通してインク供給路が形成される。また、これらの開口部１１Ａ，１２Ａの間にフィルタ１５が介在する。
【００２０】
記録素子部２は、６つのインク供給口２３に対応するように６組配備されている。記録素子部２には、インクを吐出させるための吐出エネルギー発生素子として、電気熱変換素子（ヒータ）あるいはピエゾ素子などが複数配列されており、インク供給路を通して供給されたインクを吐出口から吐出させように構成されている。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して、吐出口からインクを吐出させることができる。
【００２１】
図８（ａ）は、２次成形樹脂３１によって一体化される前における図７（ａ）のＶＩＩａ部の拡大図であり、図８（ｂ）は、２次成形樹脂３１によって一体化される前における図７（ｂ）のＶＩＩｂ部の拡大図である。
【００２２】
フィルタ１５の長辺部１５Ａは、図８（ａ）のように、形成部材１１，１２の互いの対向面によって形成される第１保持部４３Ａによって圧縮保持される。また、フィルタ１５の短辺部１５Ｂは、図８（ｂ）のように、形成部材１１，１２の第２保持部４３Ｂによって圧縮保持される。形成部材１１，１２間には、図８（ａ）のように、フィルタ１５の長辺部１５Ａに沿って延在する空間Ｓ１が形成され、図９（ａ）のように、この空間Ｓ１内に２次成形樹脂３１が流し込まれる。図１０（ａ）は、図９（ａ）のＸａ部の拡大図である。また、形成部材１１，１２と後述する金型との間には、図８（ｂ）のように、フィルタ１５の短辺部１５Ｂに沿って延在する空間Ｓ２が形成され、図９（ｂ）のように、この空間Ｓ２内に２次成形樹脂３１が流し込まれる。図１０（ｂ）は、図９（ｂ）のＸｂ部の拡大図である。このように２次成形樹脂３１が流し込まれることにより形成部材１１，１２間においてフィルタ１５の周囲が封止される。
【００２３】
第１保持部４３Ａを形成する形成部材１１，１２の対向面の少なくとも一方には、空間Ｓ１内に流し込まれる２次成形樹脂３１と、フィルタ１５の長辺部１５Ａと、の接触を避けるための壁部１６が形成されている。本例においては、第１保持部４３Ａを形成する第１形成部材１１側の対向面に、フィルタ１５の長辺部１５Ａに沿って連続的に延在する壁部１６が形成されている。このような壁部１６は、２次成形樹脂３１とフィルタ１５との接触を避けることができればよく、本例のように連続的に設けずに、断続的に複数設けてもよい。例えば、複数の壁部１６を、それらが部分的に重複するように長辺部１５Ａに沿って千鳥状に配置にすることにより、２次成形樹脂３１の射出時にかかる圧力を分散させて、１次成形体の変形を抑制することができる。
【００２４】
本実施形態のように長辺部１５Ａと短辺部１５Ｂとを備えるフィルタにおいては、短辺部１５Ｂよりも長辺部１５Ａの方が２次樹脂の圧力によって変形しやすい。そのため、上述した壁部１６による変形抑制対策は、少なくとも長辺部１５Ａに対して適用すればよい。短辺部１５Ｂは、フィルタの変形に及ぼす影響が長辺部１５Ａよりも小さいため、必ずしも壁部を設ける必要はない。後述するように本実施形態においては、フィルタの短辺部１５Ｂに対して積極的に２次樹脂を接触させて、フィルタの端部に２次樹脂を染み込ませることにより、フィルタからの異物の遊離を抑制する。このように、フィルタの長辺部１５Ａに対しては変形対策を施し、一方、短辺部１５Ｂに対しては異物の遊離対策を施すことにより、フィルタの変形と異物の遊離の抑制とを行うことができる。このような構成は、フィルタの長辺と短辺との比（アスペクト比）が５以上の場合に、特に有効である。
【００２５】
本例におけるフィルタ１５の元の厚みは０．３ｍｍであり、第１保持部４３Ａによって、その厚みが半分以下に圧縮される。このようにフィルタ１５が圧縮されることにより、フィルタ１５の内部における開口径は、それが圧縮されていないときよりも小さくなる。また、本例のフィルタ１５は、図１０（ａ）のように、中央のフィルタ層４２と、その両面に形成されたフィルタ層４１と、を含む３層構造である。中央のフィルタ層４２は、線径４ミクロンのステンレス鋼繊維によって形成されており、異物の捕集能力の高い（捕集能力約７μ）焼結不織布ＳＵＳフィルタを構成する。外側のフィルタ層４１は、フィルタ１５の剛性を維持のために、線径１２ミクロンのステンレス鋼繊維によって形成されており、異物の捕集能力が約３０μの焼結不織布ＳＵＳフィルタを構成する。フィルタ１５は、本例のような３層構造に特定されず、例えば、単層構造または３層以上の積層構造であってもよい。
【００２６】
本例においては、フィルタ１５の生産性の観点から、図１１（ａ）のように、フィルタ１５の複数を長辺部１５Ａの延在方向に沿って連続させた形態の長尺なフィルタをリールにコイル状に巻回したコイル状フィルタ（長尺フィルタ）５０を用意する。図１１（ｂ）のように、長尺フィルタ５０を所望の長さに切断することにより、長尺フィルタ５０からフィルタ１５切り出す。その切断部がフィルタの短辺部１５Ｂとなる。
【００２７】
また本例においては、長尺フィルタ５０の両側部４４に対して、予め、その両側部４４からの粉塵（フィルタ形成材料の切断片および切粉などを含む）などの異物の遊離を防止するための端部処理が施されている。したがって、長尺フィルタ５０から切り出されたフィルタ１５において、その長辺部１５Ａは、予め端部処理が施された両側部４４に対応し、その短辺部１５Ｂは、端部処理されない切断部分に対応する。これにより、歩留まりを高めるようにフィルタ１５を切り出すことができる。また、このような端部処理の一例としては、レーザによって両側部４４を熱溶着する方法などが挙げられる。また、、組み付け前のフィルタ１５を洗浄することにより異物の遊離を抑制することもできる。このような洗浄も端部処理に含まれる。また、フィルタ１５の生産性は劣るものの、長尺フィルタ５０からフィルタ１５を切り出した後に、短辺部１５Ｂを含むフィルタ１５の全周に渡って端部処理を施してもよい。しかしながら、フィルタがリール状の形態である場合には、生産性の観点から、連続的に洗浄を行った後にフィルタを個別に切り出すことが好ましい。この場合、短辺側から異物が遊離する可能性があるものの、上述したように短辺部１５Ｂに対して２次樹脂を染み込ませることにより、異物の遊離を抑制することができる。
【００２８】
前述したように、フィルタ１５を通してのインクの供給性能を満たすためには、フィルタ１５の大面積化が要求される。異物の捕集能力を維持しつつ、フィルタ１５の面積を大きくするためには、本例のように、主として異物の捕集性能に寄与するフィルタ層４２と、主として剛性の維持に寄与するフィルタ層４１と、の２層以上の積層構造が有効である。さらに、本例のような剛性の高い積層構造のフィルタ１５は、フィルタ１５の寸法の安定性、およびフィルタ１５を金型内に挿入するロボット等によるハンドリング性能を確保するためにも有効である。また、フィルタ１５に要求される面積および剛性に応じて、２層以上の積層構造としてもよい。
【００２９】
図９（ａ）のように、２次成形樹脂３１によって形成部材１１，１２が接合された場合、壁部１６によって、２次成形樹脂３１とフィルタ１５の長辺部１５Ａとの接触が避けられる。また、２次成形樹脂３１によって、６つのフィルタ１５の相互間の分断と、形成部材１１，１２の接合と、が同時に行われる。６つのフィルタ１５の相互間の分断により、６つのサブタンク部２２の相互間が分断されると共に、６つのインク供給路の相互間が分断されることになる。また、図９（ｂ）のように、２次成形樹脂３１によって形成部材１１，１２およびフィルタ１５の短辺部１５Ｂが互いに接合され、２次成形樹脂３１は、フィルタ１５の短辺部１５Ｂに接する。コイル状フィルタ５０から切り出されたフィルタ１５の短辺部１５Ｂに対しては、前述したように、長辺部１５Ａの両側部４４と同様の端部処理を施さなくてもよい。
【００３０】
図１０（ａ）のように、第１保持部４３Ａによって、フィルタ１５の長辺部１５Ａのフィルタ層４１，４２が圧縮されることにより、それぞれを構成するＳＵＳ線によって形成される空隙が狭められる。本例においては、第１保持部４３によってフィルタ１５が圧縮されることにより、フィルタ層４１，４２の内部のフィルタ開口がいずれも約１５μ以下に狭められる。そのため、インクのほとんどは図１０（ａ）中のルートａに沿って流れ、ルートｂに沿って流れることはほとんどなく、フィルタ１５の有効面積を安定的に確保することができる。また、フィルタ１５の長辺部１５Ａと２次成形樹脂３１との間が壁部１６によって遮断されているため、フィルタ１５の長辺部１５Ａに対しては２次成形樹脂３１の注入力が作用しないため、フィルタ１５におけるヨレなどの変形が抑制される。また、フィルタ１５の長辺部１５Ａには、その長辺部１５Ａからの異物の遊離を抑制するための端部処理が施されている。
【００３１】
図１０（ｂ）のように、第２保持部４３Ｂによって、フィルタ１５の短辺部１５Ｂにおけるフィルタ層４１，４２が圧縮される。この第２保持部４３Ｂには壁部１６が存在しないため、２次成形樹脂３１は、短辺部１５Ｂにおけるフィルタ層４１，４２の一部に染み込むように浸入して、そのフィルタ層４１，４２の端部を封止する。そのため、インクのほとんどは図１０（ａ）中のルートａに沿って流れ、ルートｂに沿って流れることはほとんどなく、フィルタ１５の有効面積を安定的に確保することができる。このように、インクは、異物の捕集能力が比較的低いフィルタ層４１のみを通して通過することがなく、フィルタ１５は、所望の捕集能力を発揮すると共に、フィルタ１５の短辺部１５Ｂからの異物の遊離を防ぐことができる。したがって、短辺部１５Ｂに対しては、長辺部１５Ａと同様の端部処理を施す必要がない。つまり、フィルタ１５の全周に渡って端部処理を施す必要がなく、その分、フィルタ１５の生産性、ひいては流路構成体（液体供給部品）４の生産性を高めることができる。
【００３２】
次に、流路構成体４の製造製法について説明する。
【００３３】
図１２は、流路構成体４を製造するための金型１０１の概略斜視図である。金型１０１は、第１形成部材１１を成形するための１次成形ゲート１４１と、第２形成部材１２を成形するための１次成形ゲート１４２と、を備えている。また金型１０１は、第１フタ部材１３を成形するための１次成形ゲート１４３と、第２フタ部材１４を成形するための１次成形ゲート１４４と、を備えている。さらに金型１０１は、２次成形樹脂３１による接合のための２次成形ゲート１４５を備えている。
【００３４】
図１３および図１４は、第１，第２形成部材１１，１２、および第１，第２フタ部材１３，１４の１次成形直後における金型１０１の説明図である。図１３（ａ）は、図１２のＸＩＩＩａ矢視図、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ矢視図、図１４（ａ）は、図１３（ａ）のＸＩＶａ―ＸＩＶａ線に沿う断面の概略図、図１４（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＶｂ―ＸＩＶｂ線に沿う断面の概略図である。スライド１５１，１５２は、第２形成部材１２の屈曲流路を構成するためのスライドであり、それぞれ矢印Ａ，Ｂ方向にスライド可能である。スライド１５３，１５４は、第１，第２フタ部材１３，１４を保持して、それらを第２形成部材へ組み込むためのスライドであり、矢印Ａ，Ｂ方向と同じ矢印Ｃ，Ｄ方向にスライド可能である。
【００３５】
図１５は、金型１０１による流路構成体４の組み立て動作の説明図である。
【００３６】
図１５（ａ）は、第１，第２形成部材１１，１２、および第１，第２フタ部材１３，１４の１次成形が完了した状態を示す。金型１０１内において、これら４点の１次成形品が成形される。図１５（ｂ）は、金型１０１の型開き状態を示す。第１形成部材１１は、金型１０１の固定側金型（固定金型）１０１Ａに保持され、第２形成部材１２および第１，第２フタ部材１３，１４は、金型１０１の可動側金型（可動金型）１０１Ｂに保持される。このとき、第１，第２フタ部材１３，１４は、それぞれ可動金型１０１Ｂに備わるスライド１５３，１５４に保持されたまま、それらのスライド１５３，１５４と共に矢印Ｃ２，Ｄ２方向に移動される。
【００３７】
図１５（ｃ）は、ダイスライド機構１５０による可動金型１０１Ｂの移動が完了した状態を示す。可動金型１０１Ｂに保持された第２形成部材１２は、ダイスライド機構１５０によって、第１形成部材１１と対向する位置まで移動される。第２形成部材１２が第１形成部材１１と対向する位置は、第２形成部材１２がスライド１５３，１５４と対向する位置でもある。
【００３８】
金型１０１を再型締めする前に、インクの屈曲流路を形成するために、スライド１５３，１５４を矢印Ｃ１，Ｄ１方向に移動させて、第１，第２フタ部材１３，１４を第２形成部材１２に当接させる。この状態において、第１形成部材１１もしくは第２形成部材１２のいずれか一方に、フィルタ１５を挿入して仮固定する。フィルタ１５の挿入は、ロボットハンド等を用いて、成形タイミングに合わせて行うことが望ましい。図１５（ｄ）は、２次射出成形のために、金型１０１を再型締めした状態を示す。この状態は、図５のような組み立て状態と同様の形態となる。
【００３９】
図１５（ａ）の製造工程においては、対の金型１０１Ａ，１０１Ｂの図中左側の位置（第１位置）にて第１形成部材１１を射出成形し、金型１０１Ａ，１０１Ｂの図中右側の位置（第２位置）にて第２形成部材１２を射出成形する。図１５（ｂ）の製造工程においては、対の金型の一方（本例の場合は、金型１０１Ａ）に第１形成部材１１を残し、かつ対の金型の他方（本例の場合は、金型１０１Ｂ）に第２形成部材１２を残すように、金型１０１Ａ，１０１Ｂを開く。図１５（ｃ）の製造工程においては、第１形成部材１１と第２形成部材１２とを対向させるように金型１０１Ａ，１０１Ｂを相対移動させると共に、第１開口部１１Ａと第２開口部１２Ａとの間にフィルタ１５を介在させる。図１５（ｄ）の製造工程においては、第１形成部材１１と第２形成部材１２との対向面間にてフィルタ１５を圧縮させるように、金型１０１Ａ，１０１Ｂを閉じる（型閉じ）。その後の工程において、第１，第２形成部材１１，１２の対向面間に、２次成形樹脂３１を流し込む。
【００４０】
本例において、ダイスライド機構１５０は電動シリンダによって駆動され、スライド１５１，１５２，１５３，１５４は油圧シリンダによって駆動される。このような駆動用シリンダの種類は、その付帯設備および金型スペース等に応じて適時選択される。
【００４１】
図１６は、２次射出成形時における金型１０１の説明図である、図１６（ａ）は金型１０１の平面図、図１６（ｂ）は金型１０１の正面図、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）のＸＶＩｃ−ＸＶＩｃ線に沿う断面の概略図である。２次成形樹脂３１がゲート１４５から射出されることにより、図６のように、対の金型間において１次成形品の４点とフィルタ１５とが一体化される。
【００４２】
図１７（ａ），（ｂ）は、第１形成部材１１の図示を省略して、２次成形樹脂３１の流れを説明するための図である。本例においては、２つのゲート１４５から２次成形樹脂３１を射出する。それらのゲート１４５から射出された２次成形樹脂３１は、それらのゲート１４５に対応する位置Ｐｓから図１７（ａ），（ｂ）中の矢印方向に流れて、まずは、第２フタ部材１４の周囲を封止する。その後、フィルタ１５の周囲を封止してから、第２形成部材１２の背面下部に位置する第１フタ部材１３の周囲を封止すると共に、第２形成部材１２の背面上部に位置する第１，第２形成部材１１，１２の間を封止して接合する。このように２次成形樹脂３１を流すことにより、フィルタ１５の周囲の全てを封止し、かつインク供給路を形成することができる。
【００４３】
（他の実施形態）
フィルタは、内部の開口サイズ（開口径）が異なる少なくとも２つのフィルタ層を含む積層構造であることが望ましい。例えば、第１フィルタ層、第２フィルタ層、および第３フィルタ層を順次積層した３層構造として、第１および第３フィルタの開口サイズは、第２フィルタの開口サイズよりも大きくしてもよい。また、フィルタとしては、焼結不織布フィルタが望ましい。さらに、開口サイズが比較的大きいフィルタ層における不織布繊維の線径は、開口サイズが比較的小さいフィルタ層における不織布繊維の線径の３倍以上であることが望ましい。また、フィルタの形状は平面長方形に限定されず、周部に長辺部と短辺部を含む形状であればよい。
【００４４】
前述した実施形態においては、フィルタ１５の長辺部１５Ａの長さを約３６ｍｍとし、その短辺部１５Ａの長さを約４．５ｍｍとした。フィルタ１５における長辺部１５Ａと短辺部１５Ｂの寸法、および寸法比率は限定されない。フィルタ１５の長辺部１５Ａが長いほど、壁部１６によって、その長辺部１５Ａと２次成形樹脂３１との接触を避けることによる効果、つまりフィルタ１５のしわの発生を防止する効果が大きくなる。また、短辺部１５Ｂが長いほど、その短辺部１５Ｂを２次成形樹脂３１によって包埋することによる効果、つまり短辺部１５Ｂからの異物の遊離防止の効果が大きくなる。また、長辺部１５Ａと短辺部１５Ｂの長さの比が大きくなるほどフィルタ１５にしわが生じやすくなる。しかし、壁部１６によって長辺部１５Ａと２次成形樹脂３１との接触を避けることにより、それらの長さの比を大きくした場合にもフィルタ１５のしわの発生を防止することができる。
【００４５】
フィルタ１５は、複数形成されたインク供給路のそれぞれに対応するように複数備えることができる。図１５（ａ）のように、それら複数のフィルタ１５を配列して、フィルタ１５の長辺部１５Ａの一方側から他方側に向かって２次成形樹脂３１を流し込むことにより、気泡が閉じ込められないように２次成形樹脂３１を射出成形（２次成形）することができる。
【００４６】
また本発明は、インクジェット記録ヘッドに備わるインク供給部品のみに限定されず、種々の液体の供給路が内部に形成される液体供給部品に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１１  第１流路形成部材（第１構成部品）
１２  第２流路形成部材（第２構成部品）
１５  フィルタ
１５Ａ  長辺部
１５Ｂ  短辺部
１６  壁部
３１  ２次成形樹脂（溶融樹脂）
４３Ａ  第１保持部
４３Ｂ  第２保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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