(57)【要約】【課題】木目の濃淡が不均一な天然木を表面にもつ成形品において、任意の光模様を明瞭に表示することで意匠性の高い表示部品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の表示部品は、最表面に設置された天然木素材の突板１の裏面に密着層２，隠蔽層３，接着層４，補強層５が順番に形成され、突板１と密着層２、隠蔽層３に非貫通の微細孔６が任意の模様パターン９ｂに沿って設置されており、密着層２と隠蔽層３を合わせた厚みの範囲以内で接着層４が浸透して微細孔６を密閉している。光源より射光された光量が減少せず模様パターン９ｂを明瞭に突板１の表面に表示できる。【選択図】図１
2019136948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木素材の突板の裏面に隠蔽層，接着層，補強層が順番に配置され、
模様パターンに沿って前記突板の前記隠蔽層の側の面に凹部が形成され、
前記隠蔽層に貫通して光透過性が周辺よりも良好で前記凹部に続く微細孔が形成され、
前記微細孔の前記突板の側の開口が前記凹部によって閉塞され、
前記微細孔の前記接着層の側の開口が前記接着層によって閉塞されている、
表示部品。
【請求項２】
天然木素材の突板の裏面に密着層、隠蔽層、接着層、補強層が順番に配置され、
前記突板と前記密着層、前記隠蔽層に非貫通の微細孔が任意の模様パターンに沿って形成されており、
前記突板によって前記微細孔の一端が密封され、
前記接着層によって前記微細孔の他端が密封されている、
表示部品。
【請求項３】
前記接着層の一部が、前記微細孔へ浸透し、その浸透の厚さが、前記密着層と前記隠蔽層を合わせた厚み以下の範囲以内であることを特徴とする、
請求項２に記載の表示部品。
【請求項４】
前記接着層の一部が、前記微細孔へ浸透し、その浸透の厚さが、前記密着層と前記隠蔽層合わせた厚み以下の範囲以内であり、
かつ、浸透している接着層が、円弧状の断面を有する隆起形状を構成して前記微細孔の側壁へ接触していることを特徴とする、
請求項２に記載の表示部品。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載した前記表示部品と、
前記表示部品の前記補強層に光を入射させる光源とを設けた、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライティングによって突板を透過照明する加飾技術を使用した表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電の外装および車載内装分野等における加飾手法において、顧客の嗜好の多様化から幅広いデザインの表現が求められている。高級感のデザイン表現として、天然木の突板を用いた意匠性の高い加飾手法のニーズが存在している。ここで突板というのは、天然木の木材を薄くスライスしたシート状の板材のことを指す。
【０００３】
突板を用いた加飾手法として、一般的に下記のものがある。
【０００４】
（１）突板自体を筐体に貼り付けて外観を木製で表現する手法
（２）突板の背面側に光源を設け、突板を透過する光により突板の木目を強調する手法
特に後者については、１枚の突板でその樹種由来の木目のみを表示するということが一般的である。
【０００５】
特許文献１には図６に示す表示装置が開示されている。
【０００６】
この表示装置は、突板２５、透明シート２２、導光体２３、光源２４から構成されている。突板２５は透明接着剤を用いて透明シート２２に接着されている。透明シート２２は、図示していない固定具を用いて導光体２３に載置されている。突板２５の裏面側で透明シート２２の背面に導光体２３を設置し、光源２４から導光体２３に入射した光を導光体２３で突板２５の裏面に向かって反射させて、突板２５の自然の木目を透過照明している。
【０００７】
この表示装置は、光源２４を消灯した昼間時には、突板２５由来の木目が表現され、光源２４を点灯することにより、夜間等であっても昼間時と同様に突板２５の木目を生かした表示される。また、突板２５と導光体２３の間に、遮光材２６を介装することによって、遮光材２６に形成されたパターンが突板２５の表面に表示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２０５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
突板２５の木目は、天然木がゆえに濃淡等が不均一であるため、製品毎に突板２５を通過する光量が不均一になり、遮光材２６の遮光部を透過した光で構成される光文字や模様がぼやけて表示されてしまったり、一部分が表示されないといった外観の問題が発生する。さらに、天然木の種類により光を透過しない樹種の天然木は採用できないという問題がある。
【００１０】
本発明は、この従来の課題を解決するもので、突板の背面側に光源を設け、突板を透過する光により突板の木目を強調する手法の表示装置に使用することによって、天然木の突板の表面に光模様を明瞭に表示できる表示部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の表示部品は、天然木素材の突板の裏面に隠蔽層，接着層，補強層が順番に配置され、模様パターンに沿って前記突板の前記隠蔽層の側の面に凹部が形成され、前記隠蔽層に貫通して光透過性が周辺よりも良好で前記凹部に続く微細孔が形成され、前記微細孔の前記突板の側の開口が前記凹部によって閉塞され、前記微細孔の前記接着層の側の開口が前記接着層によって閉塞されている、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明の表示部品は、天然木素材の突板の裏面に密着層、隠蔽層、接着層、補強層が順番に配置され、前記突板と前記密着層、前記隠蔽層に非貫通の微細孔が模様パターンに沿って形成されており、前記突板によって前記微細孔の一端が密封され、前記接着層によって前記微細孔の他端が密封されている、ことを特徴とする。
【００１３】
また、前記接着層の一部が、前記微細孔へ浸透し、その浸透の厚さが、前記密着層と前記隠蔽層を合わせた厚み以下の範囲以内であることが、より好ましい。
【００１４】
また、前記接着層の一部が、前記微細孔へ浸透し、その浸透の厚さが、前記密着層と前記隠蔽層を合わせた厚み以下の範囲以内であり、かつ、浸透している接着層が、円弧状の断面を有する隆起形状を構成して前記微細孔の側壁へ接触していることが、より好ましい。
【００１５】
本発明の表示装置は、前記表示部品と、前記表示部品の前記補強層に光を入射させる光源とを設けた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
この構成によれば、突板の背面に光を遮断する隠蔽層が形成されており、この突板および隠蔽層に光模様として浮かびあがらせたいパターンに沿って突板の表面まで貫通しない微細孔を形成したため、突板の表面にパターン模様を明瞭に表示できる。
【００１７】
さらに、微細孔に空気を密閉させるための接着層が隠蔽層の背面に形成したため、突板の微細孔を閉塞している部分が薄肉にした場合であっても強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１の表示部品を使用した表示装置の（ａ）正面図と（ｂ）そのＡ−Ａの断面図
【図２】本発明の実施の形態２の表示部品を使用した表示装置の（ａ）断面図と（ｂ）その要部の拡大図
【図３】図１（ｂ）での光の通過経路の説明図
【図４】本発明の実施の形態３の表示部品を使用した表示装置の（ａ）断面図と（ｂ）その要部の拡大図
【図５】図２（ｂ）での光の通過経路の説明図
【図６】特許文献１に開示された表示装置の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態１を示す。
【００２１】
この表示装置は、天然木の突板１を含んだ表示部品３１と、バックライト用の光源８とで構成されている。９ａは透過光を表している。
【００２２】
表示部品３１は次のように構成されている。
【００２３】
表示部品３１は、天然木の突板１の裏面に密着層２，隠蔽層３が順に形成され、さらに接着層４を介して合成樹脂の補強層５が樹脂成形で一体に接合されている。
【００２４】
突板１は、天然木がスライスされたシート状の板材であり、天然木由来の木目によって色の濃淡を不均一に有している。密着層２は、突板１と隠蔽層３との密着性がよく、突板１と隠蔽層３との機密性を保持する。隠蔽層３は、遮光性が高い染料を採用し、光の透過を防ぐ。接着層４は、光透過性の接着剤で形成されている。補強層５は、光透過性の透明樹脂で形成されている。
【００２５】
補強層５は、インサート成形による合成樹脂で構成されている状態を示しているが、樹脂板やガラス板など光透過性と強度を併せ持つ部材であればそれらを用いても良い。補強層５の樹脂素材として使用可能な樹脂は、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＣ樹脂などの汎用成形樹脂が挙げられる。またインサート成形を用いずに接着などを用いる場合は、光学用途の樹脂やスーパーエンジニアリング樹脂など高温での成形が必要な樹脂にも対応可能である。したがって、高熱が発生する箇所に用いることも可能である。
【００２６】
天然木の突板１の導管疎密部には、顔料，染料，蓄光材料，蛍光材料等の材料を含浸することも可能である。このように、木材である突板１の導管の粗密部に染料、蓄光材料等が多く含有させることによって、木目をより顕著に浮き立たせた意匠性の高いデザインが付与できる。
【００２７】
光源８は、補強層５と任意の距離で配置されている。光源８には、例えば、青色、赤色、緑色（光の三原色）の発光ダイオードチップを単一パッケージに内蔵したものを用いることで、色の変化などが容易にコントロールでき、フルカラーを表現できる。発光ダイオード以外のその他の光源をバックライトとして用いることも可能である。
【００２８】
突板１と密着層２および隠蔽層３にわたって、同一軸上に非貫通の微細孔６が形成されている。詳しくは、図１（ａ）に破線で示す模様パターン９ｂを表示しようとする場合には、突板１の密着層２の側の面に凹部１ａを模様パターン９ｂに沿って形成する。これによって凹部１ａの底部と突板１の表面の間に薄肉部１ｂが形成されている。凹部１ａに連通して密着層２には、模様パターン９ｂに沿うとともに凹部１ａに続く第１微細孔２ａが貫通して形成されている。第１微細孔２ａに連通して隠蔽層３には、模様パターン９ｂに沿うとともに光透過性が周辺よりも良好で第１微細孔２ａに続く第２微細孔３ａが貫通し形成されている。
【００２９】
微細孔６は、突板１の側の開口が突板１の凹部１ａで閉塞され、第１微細孔２ａと第２微細孔３ａとで構成される貫通孔の突板１とは反対側の開口が、接着層４によって閉塞されている。この非貫通の微細孔６の内部には、気体の例えば空気が密封されている。
【００３０】
このように構成したため、光源８を点灯させると、光透過性の補強層５と接着層４を通過して隠蔽層３に光源８からの光が到達する。多数の光は隠蔽層３に遮られるが、微細孔６に到達した光は隠蔽層３の影響を受けることなく微細孔６の中を通過し微細孔６の先端へ到達する。これによって、非貫通の微細孔６によって突板１内を通過する光路が短縮されたことで、到達した光の光量が低下することなく薄肉部１ｂに達して突板１を通過する。突板１の表面には、複数の微細孔６の集合体で表示される模様パターン９ｂが、天然木の突板１の表面に、従来よりも明瞭に表示される。
【００３１】
さらに、任意のパターンに沿ってこの微細孔６を一定間隔で配置することで、突板１の表面に任意の模様パターン９ｂを表示できる。通常であれば光が透過しにくい濃い色の樹種であっても、非貫通の微細孔６を設けることで任意のパターンを表現できる。
【００３２】
微細孔６が突板１の表面まで貫通していないため、光源８が非点灯のときは、天然木の美しい木目と手触りが維持される。また、微細孔６に密封された空気がクッション効果を発揮することで、微細孔６付近の外部からの応力に対して、薄肉部１ｂの強度を確保している。それゆえ、家電外装部や車載内装等の人が手に触れる箇所に用いて強度的に問題は発生しない。
【００３３】
ただし、この薄肉部１ｂの板厚は、０．１ｍｍ未満になると樹種によって繊維厚み以下となり板材として扱いにくくなり、０．６ｍｍより大きくなると光透過率の点で不利になってしまう。つまり、薄肉部１ｂの板厚は０．１ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ未満であることが望ましい。
【００３４】
これらの構成により、光源８の消灯時には。突板１の表面触感と木目の外観のみであるが、光源８の点灯時には任意の光パターンを表示させることができるため、意匠性の高いデザイン演出が可能となる。
【００３５】
（実施の形態２）
図２（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態２を示す。
【００３６】
なお、実施の形態１と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
【００３７】
図２（ａ）は実施の形態２の表示部品３１を使用した表示装置を示す。この図の仮想線で囲んだ部分Ｂ２の拡大図を図２（ｂ）に示す。実施の形態１とこの実施の形態２とは、接着層４による微細孔６の閉塞の状態が異なっている。実施の形態１では図１（ｂ）およびその部分Ｂ１の拡大図である図３に示すように、隠蔽層３の第２微細孔３ａに接着層４が入り込んでいない。これに対して、実施の形態２では、接着層４により微細孔６の一端が密封されている点は同じで、実施の形態２では接着層４の一部が微細孔６へ入り込んだ浸透部１０を有している点で実施の形態１と異なる。浸透部１０の表面は微細孔６の全域で平坦である。
【００３８】
この浸透部１０の厚み１０ａは、密着層２と隠蔽層３を合わせた厚みの範囲以内の長さである。微細孔６内に密封された空間の空気の屈折率１に対し、接着層４の屈折率は１よりも大きい。
【００３９】
光源８から射光された光は接着層４を通過して微細孔６へ到着する。微細孔外周付近へ到達した入力光１２は、微細孔６と接着層４の側壁で一度反射した後、接着層４と微細孔６内に密閉されている空気との境界で屈折して、屈折光１３として微細孔中心１１に向かって進む。結果として密着層２や突板１での反射回数が少なくなり、微細孔６の底面から出射する光の光量の減少が抑えられる。
【００４０】
一方、実施の形態１の場合は図３に示すように、接着層４は微細孔６には浸透していない状態である。光源８から射光された光は接着層４を通過し微細孔へ到着する。微細孔６周辺付近に到着した入力光１２は、接着層４と微細孔６に密閉されている空気との境界で屈折し、屈折光１４として微細孔中心１１から離れる方向に進み光パターン模様がぼやけるという外観不具合へ影響する。
【００４１】
この図３と図２（ｂ）を比較しても分かるように、実施の形態２で示す構成にすることで、実施の形態１をさらに明瞭な模様パターン９ｂを得る事ができる。
【００４２】
（実施の形態３）
図４（ａ）（ｂ）は本発明の実施の形態３を示す。
【００４３】
なお、実施の形態２と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
【００４４】
図４（ａ）は実施の形態３の表示部品３１を使用した表示装置を示す。この図の仮想線で囲んだ部分Ｂ３の拡大図を図４（ｂ）に示す。実施の形態２とこの実施の形態３とは、接着層４の一部が微細孔６に進入している点で同じであるが、微細孔６に進入した浸透部１０の形状が異なっている。
【００４５】
実施の形態２では図２（ｂ）に示すように、浸透部１０の表面は微細孔６の全域でフラットである。これに対して、実施の形態３では、浸透している接着層４が、円弧状の断面を有する隆起形状１６を構成して微細孔６の側壁へ接触している点で実施の形態２と異なる。
【００４６】
実施の形態２では、図５に示すように接着層４と微細孔６の境界面は微細孔６の中心軸と垂直に構成される。微細孔６に密封された空気の屈折率ｎ１と接着層４の屈折率ｎ２によって、臨界角２１はＳＩＮ（臨界角２１）＝ｎ１／ｎ２の公知の公式より算出される。入力光１７は、この臨界角２１の角度で境界面へ進行する光とする。
【００４７】
実施の形態２の場合には、光源８から射光され接着層４を通過した入力光１７は、接着層４と微細孔６の境界において臨界角２１で入光するため、入力光１７のすべての光が反射光２０として反射されて微細孔６へ進行できない。
【００４８】
これに対して図４（ｂ）に示す実施の形態３では、接着層４と微細孔６側壁の密着部全周に円弧状の断面を有する接着層の隆起形状１６を形成している。実施の形態３の場合には、光源８から射光され接着層４を通過した入力光１７は、接着層４の隆起形状１６に進行した後に隠蔽層３の第２微細孔３ａの内周壁で反射され、微細孔６と接着層の隆起形状１６の境界面へ進行したのち、屈折され屈折光１８として微細孔６へ進行する。
【００４９】
このとき、接着層４の隆起形状１６と微細孔６の境界へ入射角１９は、空気と接着層４の屈折率で算出される臨界角２１よりも小さくなる。つまり、臨界角２１より小さい入射角１９で境界面へ進行するため、接着層４と微細孔６に密封された空気の境界面で反射されずに微細孔６へ進行し、突板１の表面へ到達する。この隆起形状１６を接着層４に形成したことによって、光源８から照射された光の光量の減少が抑えら、パターン模様９ｂを表示する光量が実施の形態２の場合よりも増加し、明るい表示を実現できる。
【００５０】
なお、この実施の形態３では浸透部１０の厚み１０ａが隠蔽層３の厚みより薄い場合を例に挙げて説明したが、浸透部１０の厚み１０ａが密着層２と隠蔽層３を合わせた厚みの範囲以内の長さで実施できる。
【００５１】
上記の各実施の形態では突板１と隠蔽層３の間に密着層２を設けたが、隠蔽層３の突板１に対する密着性が良好な場合には、密着層２を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は各種の家庭電化製品などの外装や、車載内装等の高機能化に寄与する。
【符号の説明】
【００５３】
１    突板
１ａ    凹部
１ｂ    薄肉部
２    密着層
２ａ    第１微細孔
３    隠蔽層
３ａ    第２微細孔
４    接着層
５    補強層
６    微細孔
８    光源
９ａ    透過光
９ｂ    模様パターン
１０    浸透部
１１    微細孔中心
１２    入力光
１３    屈折光
１４    屈折光
１６    隆起形状
１７    入力光
１８    屈折光
１９    入射角
２０    反射光
２１    臨界角
３１    表示部品
【図１】
2019136948.tif 000003
【図２】
2019136948.tif 000004
【図３】
2019136948.tif 000005
【図４】
2019136948.tif 000006
【図５】
2019136948.tif 000007
【図６】
2019136948.tif 000008