(57)【要約】【課題】排気口からのミストの排出を低減する。【解決手段】ミスト回収装置５００は、排気ファン５０３の下流側であって、排気口５１５の上流側に、順次配置された第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５を備え、第１開口部材５０４は、気流６００が通過するスリット形状の複数の第１開口部５０４ａと、気流６００の通過を阻止する第１開口部５０４ａ以外の壁部５０４ｂとを有し、第２開口部材５０５は、気流６００が通過するスリット形状の複数の第２開口部５０５ａと、気流６００の通過を阻止する第２開口部５０５ａ以外の壁部５０５ｂとを有し、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａは、第２開口部材５０５の壁部５０５ｂに対向して配置されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気流を発生させる排気ファンと、
前記排気ファンの下流側に順次並んで配置された複数の開口部材と、を有し、
前記開口部材には、開口部と壁部とが設けられ、
隣り合う２つの前記開口部材の内、上流側の前記開口部材の少なくとも一部の前記開口部は、下流側の前記開口部材の前記壁部と少なくとも一部分が対向している
ことを特徴とするミスト回収装置。
【請求項２】
前記開口部材の前記開口部はスリット形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のミスト回収装置。
【請求項３】
前記排気ファンは、前記開口部材に対して偏って配置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のミスト回収装置。
【請求項４】
前記複数の開口部材には、前記排気ファンに遠い側の前記開口部の開口面積が前記排気ファンに近い側の前記開口部の開口面積よりも大きい前記開口部材を含む
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のミスト回収装置。
【請求項５】
前記複数の開口部材とは一体化されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のミスト回収装置。
【請求項６】
前記排気ファンの排気方向は、前記複数の開口部材の並び方向に対して斜めである
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のミスト回収装置。
【請求項７】
液体を吐出する液体吐出手段と、
請求項１ないし６のいずれかに記載のミスト回収装置と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミスト回収装置、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を吐出する液体吐出ヘッドを備える印刷装置などの液体を吐出する装置にあっては、液体の吐出に伴って発生するミストをフィルタなどで回収することが行われている。
【０００３】
従来、例えば、空気を濾過して排出するフィルタと、フィルタに向かって空気を流通させて排出する排気ダクトとを備え、排気ダクトは、対向する上側内面と下側内面とで排気方向に沿って交互に配置される複数の仕切板を備え、複数の仕切板は、排気方向の逆方向に傾斜して形成される仕切板を含むものが知られている（特許文献１）。
（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１４１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示の構成にあっては、フィルタを通過したミストが排気口から排出されるという課題がある。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、排気口からのミストの排出を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明に係るミスト回収装置は、
気流を発生させる排気ファンと、
前記排気ファンの下流側に順次並んで配置された複数の開口部材と、を有し、
前記開口部材には、開口部と壁部とが設けられ、
隣り合う２つの前記開口部材の内、上流側の前記開口部材の少なくとも一部の前記開口部は、下流側の前記開口部材の前記壁部と少なくとも一部分が対向している
構成とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、排気口からのミストの排出を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の正面説明図である。
【図２】同じく側面説明図である。
【図３】同じく平面説明図である。
【図４】同実施形態におけるミスト回収装置が駆動されているときの空気の流れの説明に供する側面説明図である。
【図５】同実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図である。
【図６】同じく排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【図８】本発明の第３実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図である。
【図９】同じく排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【図１０】本発明の第４実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図である。
【図１１】本発明の第５実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【図１２】本発明の第６実施形態の説明に供する第１開口部材及び第２開口部材の正面説明図である。
【図１３】本発明の第７実施形態におけるミスト回収装置の側面説明図である。
【図１４】本発明の第８実施形態におけるミスト回収装置の側面説明図である。
【図１５】本発明の第９実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【図１６】本発明の第１０実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同印刷装置の正面説明図、図２は同じく側面説明図、図３は同じく平面説明図である。
【００１１】
印刷装置１は、装置本体１００内に、被印刷部材である布地などを保持するプラテン部材３００を有するカセット２００が着脱可能であり、カセット２００を保持して進退移動するステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている被印刷部材に印刷する印刷手段１１２とを備えている。
【００１２】
ステージ１１１はスライダ部材１１３に取付けられ、スライダ部材１１３はガイド部材１１４、１１４に矢印Ｙ方向（送り方向）に往復移動可能に保持されている。スライダ部材１１３が送り方向に往復移動されることでステージ１１１が往復移動する。これにより、ステージ１１１に着脱可能に装着されたカセット２００及びカセット２００のプラテン部材３００に保持されている被印刷部材もＹ方向に往復移動する。
【００１３】
印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１を有し、キャリッジ１２１には液体を吐出する液体吐出手段である液体吐出ヘッド１２２を備えている。
【００１４】
また、矢印Ｘ方向の一端部側には、キャリッジ１２１の下方に、液体吐出ヘッド１２２のメンテナンスを行うメンテナンスユニット１３０を配置している。メンテナンスユニット１３０は、液体吐出ヘッド１２２のノズル面をキャッピングするキャップ１３１などを備えている。
【００１５】
この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に被印刷部材をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動と印刷手段１１２（キャリッジ１２１）の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、被印刷部材に所要の画像を印刷する。
【００１６】
ここで、装置本体１００に対するカセット２００の着脱側を装置本体１００の前側とし、矢印Ｙ方向において、前側の反対側を装置本体１００の後側とする。
【００１７】
そして、本実施形態の印刷装置１には、装置本体１００の両側部であって、装置本体１００の後側に、本発明に係るミスト回収装置５００、５００を配置している。
【００１８】
ミスト回収装置５００は、排気ダクト５０１と、ミストを捕集するフィルタ５０２と、フィルタ５０２を通過する気流を発生させる排気ファン５０３と、第１開口部材５０４と、第２開口部材５０５とを備えている。
【００１９】
排気ダクト５０１は、カセット２００と略同じ高さで吸入口５１１を有して、吸入される空気を上方に案内する吸入ダクト部５０１ａと、吸入ダクト部５０１ａからフィルタ５０２を介して空気を吸引する排気ファン５０３が配置された中間ダクト部５０１ｂと、排気ファン５０３から送り出される空気を後方の排気口５１５に向けて案内する排出ダクト部５０１ｃとを含む。
【００２０】
ここで、排出ダクト部５０１ｃの矢印Ｙ方向における幅は、中間ダクト部５０１ｂの矢印Ｘ方向における幅よりも広くしている。
【００２１】
排出ダクト部５０１ｃ内には、排気ファン５０３の下流側であって、排気口５１５の上流側に、排気ファン５０３側から、順次、複数の開口部材を構成する第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５を配置している。
【００２２】
これにより、第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５は、矢印Ｘ方向における幅を排気ファン５０３の口径よりも広くしている。つまり、排気ファン５０３は、第１開口部材５０４、第２開口部材５０５に対して偏って配置されている。
【００２３】
次に、このミスト回収装置５００が駆動されているときの空気の流れについて図４を参照して説明する。図４は同説明に供する側面説明図である。
【００２４】
ミスト回収装置５００の排気ファン５０３を駆動することによって排気ダクト５０１の吸入口５１１から装置本体１００内の空気が吸引され、気流６００が生じる。気流６００は、キャリッジ１２１の近傍から吸入ダクト部５０１ａに吸入され、フィルタ５０２を通過し、排気ファン５０３から送り出されて、第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５を経て、排気口５１５をから吹き出される。
【００２５】
次に、第１実施形態における第１開口部材及び第２開口部材について図５及び図６を参照して説明する。図５は同第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図であり、（ａ）は第１開口部材の正面説明図、（ｂ）は第２開口部材、（ｃ）は第１開口部材と第２開口部材とが重なる方向から見た説明図である。図６は排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００２６】
第１開口部材５０４は、気流６００が通過するスリット形状の複数の第１開口部５０４ａと、気流６００の通過を阻止する第１開口部５０４ａ以外の壁部５０４ｂとを有している。
【００２７】
第２開口部材５０５は、気流６００が通過するスリット形状の複数の第２開口部５０５ａと、気流６００の通過を阻止する第２開口部５０５ａ以外の壁部５０５ｂとを有している。
【００２８】
本実施形態では、第１開口部材５０４の複数の第１開口部５０４ａ及び複数の第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａは、それぞれＸ方向に配列している。
【００２９】
そして、図５（ｃ）及び図６に示すように、隣り合う２つの開口部材となる第１開口部材５０４と第２開口部材５０５の内、上流側の開口部材となる第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａは、下流側の開口部材となる第２開口部材５０５の壁部５０５ｂに対向して配置されている。
【００３０】
本実施形態では、上流側の第１開口部材５０４のすべての第１開口部５０４ａが、下流側の第２開口部材５０５の壁部５０５ｂと全部が対向している構成としているが、これに限るものではない。
【００３１】
このように構成したので、図６に示すように、排気ファン５０３から吹き出される気流６００は、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａに直接流入し、あるいは、壁部５０４ｂで方向を曲げられて、第１開口部５０４ａを通過する。
【００３２】
この第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａを通過した気流６００は、本実施形態では、第２開口部材５０５の壁部５０５ｂに衝突することで方向を曲げられて、第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａを通過して、排気口５１５から外部に排出される。
【００３３】
ここで、排気ファン５０３から吹き出される気流６００には、フィルタ５０２によって回収されなかったミストが含まれている。
【００３４】
このとき、気流６００が蛇行しながら第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａ、第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａを通過することで、気流６００の流速が低下している。したがって、気流６００に含まれるミストは、排気ダクト５０１の壁面、第１開口部材５０４の壁部５０４ｂ、第２開口部材５０５の壁部５０５ｂなどに付着し易くなる。
【００３５】
これにより、排気口５１５から排出されるミストが低減する。
【００３６】
なお、本実施形態のように第１開口部５０４ａ、及び、第２開口部５０５ａをスリット形状の開口部とすることで、形状を簡略化できる。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００３８】
本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、排気ファン５０３は、第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５に対して偏って配置している。
【００３９】
そして、第１開口部材５０４には、幅Ｗ１の第１開口部５０４ａを設けている。一方、第２開口部材５０５には、排気ファン５０３から離れるに従って幅Ｗ１〜Ｗ３と広くなる３種類の第２開口部５０５ａ１、５０５ａ２，５０５ａ３を設けている。
【００４０】
つまり、第２開口部材５０５には、排気ファン５０３から相対的に遠い側には、排気ファン５０３に近い側の第２開口部５０５ａ１よりも開口面積の大きい第２開口部５０５ａ２、５０５ａ３を設けている。また、この第２開口部５０５ａ２，５０５ａ３の開口面積は、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａよりも大きくしている。
【００４１】
また、本実施形態では、上流側の第１開口部材５０４の一部の第１開口部５０４ａが、下流側の第２開口部材５０５の壁部５０５ｂと全部が対向し、残部の第１開口部５０４ａは第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａ２，５０５ａ３に対向する構成としている。
【００４２】
このように、排気ファン５０３を第２開口部材５０５に対して偏って配置することで、第２開口部材５０５の排気ファン５０３から遠い部分の第２開口部５０５ａ２、５０５ａ３の開口面積を大きくしても、気流６００は第２開口部材５０５により蛇行されて排気口５１５から排気される。
【００４３】
また、第２開口部材５０５の排気ファン５０３から遠い部分の第２開口部５０５ａ２．５０５ａ３の開口面積を近い部分の第２開口部５０５ａ１の開口面積より大きくすることで、気流６００は第２開口部５０５ａ２、５０５ａ３側では流れやすくなる。
【００４４】
したがって、通常は、排気ファン５０３から近い箇所の方が排気量は多いが、第２開口部の開口面積（大きさ）を変えることで、排気口５１５全体に分散されて排気されるようになる。
【００４５】
これにより、排気されるミストを含んだ気流６００は、より広い範囲に、より流速が遅い状態で排出されるので、ミストの装置外への付着を低減させることができる。
【００４６】
次に、本発明の第３実施形態について図８及び図９を参照して説明する。図８は同実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図であり、（ａ）は第１開口部材の正面説明図、（ｂ）は第２開口部材、（ｃ）は第１開口部材と第２開口部材とが重なる方向から見た説明図である。図９は排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００４７】
本実施形態では、排気ファン５０３のＸ方向における幅と第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５の幅はほぼ同じにしている。
【００４８】
そして、第１開口部材５０４は、マトリクス状に配置された複数の第１開口部５０４ａ
を有し、第１開口部５０４ａ以外の部分は壁部５０４ｂとしている。同様に、第２開口部材５０５は、マトリクス状に配置された複数の第２開口部５０５ａを有し、第２開口部５０５ａ以外の部分は壁部５０５ｂとしている。
【００４９】
そして、図８（ｃ）及び図９に示すように、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａの全部（一部でもよい。）は、第２開口部材５０５の壁部５０５ｂに対向している。
【００５０】
これにより、前記第１実施形態と同様に、排気ファン５０３から排気される気流６００は蛇行しながら第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａ、第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａを通過して排気口５１５から排出される。
【００５１】
このとき、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａをマトリクス状に配置して第２開口部材５０５の壁部５０５ｂと対向させているので、矢印Ｘ方向だけでなく、矢印Ｚ方向でも気流６００の流れが乱れて、気流６００は第１実施形態よりも複雑な流れを生じることになる。
【００５２】
これにより、排気口５１５から排出されるミストをより低減することができる。
【００５３】
次に、本発明の第４実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図であり、（ａ）は第１開口部材の正面説明図、（ｂ）は第２開口部材、（ｃ）は第１開口部材と第２開口部材とが重なる方向から見た説明図である。
【００５４】
本実施形態では、第１開口部材５０４のスリット形状の複数の第１開口部５０４ａ、第２開口部材５０５のスリット形状の複数の第２開口部５０５ａは、Ｚ方向に並べて配置している。
【００５５】
このような構成であっても、前記実施形態と同様に、排気ファン５０３からの気流６００が蛇行、乱れることで、排気口５１５から排出されるミストを低減することができる。
【００５６】
次に、本発明の第５実施形態について図１１を参照して説明する。図１１は同実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００５７】
本実施形態では、前記第２実施形態の第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５を架橋部５０６で一体化している。
【００５８】
このように構成することで、部品点数を削減でき、組立て作業が容易になる。
【００５９】
また、第１開口部材、第２開口部材は排気ダクト５０１と一体化することもできる。
【００６０】
次に、本発明の第６実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態における第１開口部材及び第２開口部材の説明に供する正面説明図であり、（ａ）は第１開口部材の正面説明図、（ｂ）は第２開口部材、（ｃ）は第１開口部材と第２開口部材とが重なる方向から見た説明図である。
【００６１】
本実施形態では、第１開口部材５０４は、市松模様状（チェッカー状）に配置された複数の第１開口部５０４ａを有し、第１開口部５０４ａ以外の部分は壁部５０４ｂとしている。同様に、第２開口部材５０５は、市松模様状（チェッカー状）に配置された複数の第２開口部５０５ａを有し、第２開口部５０５ａ以外の部分は壁部５０５ｂとしている。
【００６２】
そして、図８（ｃ）に示すように、第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａの全部（一部でもよい。）は、第２開口部材５０５の壁部５０５ｂに対向している。
【００６３】
このように構成することで、前記第２実施形態と同様に、より複雑な流れを生じさせて、排気口５１５から排出されるミストをより低減することができる。
【００６４】
次に、本発明の第７実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態におけるミスト回収装置の側面説明図である。
【００６５】
本実施形態では、排気ファン５０３は、排気方向が第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５の並び方向に対して斜めになるように、下流側が斜め上方を向く姿勢で傾けて配置している。
【００６６】
これにより、排気ファン５０３から排出される気流６００が直接第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５に直接向かわないので、より気流を乱すことができ、排気口５１５から排出されるミストをより低減することができる。
【００６７】
次に、本発明の第８実施形態について図１４を参照して説明する。図１４は同実施形態におけるミスト回収装置の側面説明図である。
【００６８】
本実施形態では、第６実施形態と同様に、排気ファン５０３は、排気方向が第１開口部材５０４及び第２開口部材５０５の並び方向に対して斜めになるように、下流側が斜め上方を向く姿勢に傾けて配置している。
【００６９】
そして、第２開口部材５０５として、上下方向（Ｚ方向）で開口面積の大きさを変化させたものを使用している。ここでは、第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａは、排気ファン５０３から遠くなるに従って開口面積が広くなる第２開口部５０５ａ１、５０５ａ２を形成している。
【００７０】
これにより、排気ファン５０３を斜めに配置した場合でも、第２実施形態と同様に、気流６００が排気口５１５全体に分散されて排気されるようになり、より広い範囲に、より流速が遅い状態で排出されるので、ミストの装置外への付着を低減させることができる。
【００７１】
次に、本発明の第９実施形態について図１５を参照して説明する。図１５は同実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００７２】
本実施形態では、上流側の開口部材である第１開口部材５０４の全部（一部でもよい）第１開口部５０４ａが、下流側の開口部材である第２開口部材５０５の壁部５０５ｂの一部分と対向する構成としている。
【００７３】
このような構成でも、気流６００を乱して流速を遅くし、排気口５１５から排出されるミストを低減できる。
【００７４】
次に、本発明の第１０実施形態について図１６を参照して説明する。図１６は同実施形態における排気ファンから排気口までの部分の平断面説明図である。
【００７５】
本実施形態では、３枚の開口部材である第１開口部材５０４、第２開口部材５０５、第３開口部材５０７を順次配置している。第３開口部材５０７は、第３開口部５０７ａと壁部５０７ｂとを有している。
【００７６】
隣り合う２枚の開口部材となる第１開口部材５０４の第１開口部５０４ａと第２開口部材５０５の壁部５０５ｂとの対向関係、第２開口部材５０５の第２開口部５０５ａと第３開口部材５０７の壁部５０７ｂの対向関係は、前記各実施形態で説明したのと同様にすることができる。
【００７７】
このように３枚以上の開口部材を配置することで、排気口５１５から排出されるミストをより低減することができる。
【００７８】
本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。
【００７９】
液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。
【００８０】
「液体を吐出する装置」には、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置が含まれる。液体を吐出する装置には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を 気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。
【００８１】
この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００８２】
例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。
【００８３】
また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。
【００８４】
上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。
【００８５】
上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。
【００８６】
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００８７】
また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。
【００８８】
なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。
【符号の説明】
【００８９】
１  印刷装置
１１１  ステージ
１１２  印刷手段
２００  カセット
３００  プラテン部材
５００  ミスト回収装置
５０１  排気ダクト
５０２  フィルタ
５０３  排気ファン
５０４  第１開口部材
５０５  第２開口部材
５０７  第３開口部材
５１１  吸入口
５１５  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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