(57)【要約】【課題】逆止弁部材を備えた容器蓋を、所用機能が維持されているにも拘らず製造工程が簡潔化されると共に製造コストが低減される形態に改良する。【解決手段】容器の口頸部に装着される、合成樹脂から一体に成形された本体と、本体に装着される、合成樹脂から一体に成形された逆止弁部材とから構成されている。本体は、円環形状頂壁、頂壁の外周縁部から垂下する円筒形状装着壁、頂壁の内周縁部から垂下する円筒形状保持壁、及び保持壁よりも半径方向内側に配設され且つ排出開口を規定する弁座面を有する弁座壁を含む。逆止弁部材は、円環形状フランジ壁、フランジ壁よりも半径方向内側に配設され且つ弁座面に対応する着座面を有する逆止弁、及びフランジ壁に対して昇降動自在に逆止弁を接続する、周方向に間隔をおいて配設された複数個の弾性変形自在な弾性接続片を含む。逆止弁部材におけるフランジ壁の外周縁部が本体の保持壁に装着され、逆止弁部材における逆止弁の着座面が本体における弁座壁の弁座面に押圧されて排出開口が閉じられる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口頸部に装着される、合成樹脂から一体に成形された本体と、該本体に装着される、合成樹脂から一体に成形された逆止弁部材とから構成され、
該本体は、円環形状頂壁、該頂壁の外周縁部から垂下する円筒形状装着壁、該頂壁から垂下する円筒形状保持壁、及び該保持壁よりも半径方向内側に配設され且つ排出開口を規定する弁座面を有する弁座壁を含み、
該逆止弁部材は、円環形状フランジ壁、該フランジ壁よりも半径方向内側に配設され且つ該弁座面に対応する着座面を有する逆止弁、及び該フランジ壁に対して昇降動自在に該逆止弁を接続する、周方向に間隔をおいて配設された複数個の弾性変形自在な弾性接続片を含み、
該逆止弁部材における該フランジ壁が該本体の該保持壁に装着され、該逆止弁部材における該逆止弁の該着座面が該本体における該弁座壁の該弁座面に押圧されて該排出開口が閉じられる、
ことを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
該逆止弁部材の該逆止弁は、円形状上壁及び該上壁の外周縁部から垂下する円筒形垂下壁を有し、該着座面は該垂下壁の外周面下端部に形成されている、請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】
該本体の該弁座壁は、上方に延出する円筒形状基部、及び該基部の上端から半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台筒形状弁座部を有し、該弁座面は該弁座部の上面によって規定されている、請求項１又は２記載の容器蓋。
【請求項４】
該逆止弁部材は、該フランジ壁から垂下し、内周面下部が該本体における該弁座壁の該基部の外周面上部に密接される円筒形状密接壁を含み、該弁座壁の該基部の該外周面上部及び／又は該垂下壁の該内周面下部には、該弁座壁の該基部の該外周面上部と該垂下壁の該内周面下部との間に戻り流路を規定する少なくとも１個の溝が形成されており、
該本体における該保持壁の下端部と該弁座壁の下端部とは円環形状接続壁によって接続されており、該接続壁には該溝に対応して少なくとも１個の戻し穴が形成されている、請求項３記載の容器蓋。
【請求項５】
該本体は、該頂壁を覆う閉位置と該頂壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に、周方向所定部位においてヒンジ手段を介して該頂壁に接続された外蓋を含み、該溝及び該戻し穴は該ヒンジ手段に対して直径方向反対側に配置されている、請求項４記載の容器蓋。
【請求項６】
該本体の該保持壁の内周面上部には、周方向に連続して延在する１個の円環形状突条又は周方向に間隔をおいて周方向に延在する複数個の弧状突条が形成されていると共に、該円環形状突条又は該弧状突条よりも所定間隔だけ下方に、周方向に間隔をおいて上下方向に延在する複数個のリブが形成されており、該逆止弁部材における該フランジ壁の外周縁部を該本体の該保持壁の該円環形状突条又は該弧状突条と該リブとの間に弾性的に嵌入せしめることによって、該本体に該逆止弁部材が装着されている、請求項１から５までのいずれかに記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂から一体に形成された本体と合成樹脂から一体に形成された逆止弁部材とから構成された容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の如く、調味料、特に醤油のための容器として、圧搾自在な外側層と圧搾自在な内側層との積層構造であり、外側層の口頸部には外側層と内側層の間に大気を導入するための導入孔が形成されている積層構造容器が広く実用に供されている。そして、特にそれに限定されるものではないが、上記のとおりの積層構造容器に適した容器蓋として、下記特許文献１及び２には、容器の口頸部に装着される合成樹脂製本体及びこの本体に装着される合成樹脂製逆止弁部材に加えて合成樹脂製中間部材（下記特許文献１においては案内筒状体、下記特許文献２においては中栓）を含む容器蓋が開示されている。かような容器蓋においては、容器内容物を排出するために容器を圧搾すると、増大された容器内圧によって逆止弁部材に配設されている逆止弁が本体に配設されている弁座面から浮上されて排出開口が開放され、内容物が排出される。容器の圧搾を解除すると、容器内圧が元に戻って逆止弁が弁座面に着座し排出開口が閉ざされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３７２９０号公報
【特許文献２】特開２０１８−１６３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、上述した形態の従来の容器蓋には、特に別々に成形された３個の構成部材、即ち本体、逆止弁部材及び中間部材、から構成されていることに起因して、成形及び組立を含む製造工程が煩雑であると共に製造コストが比較的高価である、という問題が存在する。
【０００５】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、上述した形態の従来の容器蓋と実質上同一或いはそれ以上の機能を有するにも拘らず、製造工程が簡潔化されると共に製造コストが低減される、新規且つ改良された容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、鋭意検討の結果、本体と逆止弁部材との形態を工夫することによって、上述した従来の容器蓋と実質上同一或いはそれ以上の機能を有するにも拘らず、本体と逆止弁部材との２個の構成部材から容器蓋を構成することができ、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成することができる容器蓋として、
容器の口頸部に装着される、合成樹脂から一体に成形された本体と、該本体に装着される、合成樹脂から一体に成形された逆止弁部材とから構成され、
該本体は、円環形状頂壁、該頂壁の外周縁部から垂下する円筒形状装着壁、該頂壁から垂下する円筒形状保持壁、及び該保持壁よりも半径方向内側に配設され且つ排出開口を規定する弁座面を有する弁座壁を含み、
該逆止弁部材は、円環形状フランジ壁、該フランジ壁よりも半径方向内側に配設され且つ該弁座面に対応する着座面を有する逆止弁、及び該フランジ壁に対して昇降動自在に該逆止弁を接続する、周方向に間隔をおいて配設された複数個の弾性変形自在な弾性接続片を含み、
該逆止弁部材における該フランジ壁が該本体の該保持壁に装着され、該逆止弁部材における該逆止弁の該着座面が該本体における該弁座壁の該弁座面に押圧されて該排出開口が閉じられる、
ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００８】
好ましくは、該逆止弁部材の該逆止弁は、円形状上壁及び該上壁の外周縁部から垂下する円筒形垂下壁を有し、該着座面は該垂下壁の外周面下端部に形成されている。該本体の該弁座壁は、上方に延出する円筒形状基部、及び該基部の上端から半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台筒形状弁座部を有し、該弁座面は該弁座部の上面によって規定されているのが好適である。該逆止弁部材は、該フランジ壁から垂下し、内周面下部が該本体における該弁座壁の該基部の外周面上部に密接される円筒形状密接壁を含み、該弁座壁の該基部の該外周面上部及び／又は該垂下壁の該内周面下部には、該弁座壁の該基部の該外周面上部と該垂下壁の該内周面下部との間に戻り流路を規定する少なくとも１個の溝が形成されており、該本体における該保持壁の下端部と該弁座壁の下端部とは円環状接続壁によって接続されており、該接続壁には該溝に対応して少なくとも１個の戻し穴が形成されているのが好ましい。好適には、該本体は、該頂壁を覆う閉位置と該頂壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在に、周方向所定部位においてヒンジ手段を介して該頂壁に接続された外蓋を含み、該溝及び該戻し穴は該ヒンジ手段に対して直径方向反対側に配置されている。該本体の該保持壁の内周面上部には、周方向に連続して延在する１個の円環形状突条又は周方向に間隔をおいて周方向に延在する複数個の弧状突条が形成されていると共に、該円環形状突条又は該弧状突条よりも所定間隔だけ下方に、周方向に間隔をおいて上下方向に延在する複数個のリブが形成されており、該逆止弁部材における該フランジ壁の外周縁部を該本体の該保持壁の該円環形状突条又は該弧状突条と該リブとの間に弾性的に嵌入せしめることによって、該本体に該逆止弁部材が装着されているのが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の容器蓋は、上述した従来の容器蓋と実質上同一或いはそれ以上の機能を有するにも拘らず、本体と逆止弁部材との２個の構成部品から構成されており、それ故に簡潔な製造工程によって製造することができると共に、製造コストが比較的安価である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態における本体を、成形時の状態で示す断面図。
【図２】図１に示す本体の平面図。
【図３】図１に示す本体の底面図。
【図４】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態における逆止弁部材を示す断面図。
【図５】図４に示す逆止弁部材の平面図。
【図６】図１乃至図３に示す本体と図４及び５に示す逆止弁部材とを組み合わせて完成された、本発明に従って構成された容器蓋を、外蓋を成形時の状態で示す断面図。
【図７】図６に示す容器蓋を、外蓋を閉位置にせしめた状態で示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を示す添付図面を参照して更に詳述する。
【００１２】
本発明に従って構成された容器蓋の図示の好適実施形態は、図１乃至図３に示す本体２と図４及び図５に示す逆止弁部材４とから構成されている。
【００１３】
本体２を成形時の状態で示している図１乃至図３を参照して説明すると、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂材料から一体に押出成形又は圧縮成形することができる本体２は、円環形状である頂壁６及びこの頂壁６の外周縁部から実質上鉛直に垂下する円筒形状の装着壁８を含んでいる。頂壁６の内周面は、図１及び図２を参照することによって明確に理解することができるとおり、上方に向かって半径方向外方に傾斜されている。更に詳しくは、図１及び図２を参照することによって明確に理解されるとおり、最右部位においては実質上鉛直に延びているが、この最右部位から周方向両側に向かって９０度の角度範囲においては傾斜部分が漸次増大され、最右部位の直径方向反対側の１８０度の角度範囲においては内周面の全体が傾斜されている。
【００１４】
上記装着壁８の内周面下端部には、図１及び図３に明確に図示する如く、円環状突条１０が形成されている。更に、装着壁８の内周面上端部と頂壁６の下面外周縁部とに亘って、周方向に等間隔をおいて上下方向に延びる複数個（図示の実施形態においては１６個）の係止リブ１２が形成されている。係止リブ１２の内周縁上半部は実質上鉛直に延び内周縁下半部は下方に向かって半径方向外方に傾斜している。
【００１５】
図１乃至図３を参照して説明を続けると、本体２には、上記係止リブ１２よりも幾分半径方向内側において上記頂壁６の下面から垂下する略円筒形状のシール片１４が形成されている。このシール片１４の内周面は実質上鉛直に延在し、外周面上半部も実質上鉛直に延在し、外周面下半部は下方に向かって半径方向内方に傾斜している。頂壁６の上面の内周縁部には、上方に突出する全体として円筒形状の排出筒１６が形成されている。図１及び図２を参照することによって明確に理解される如く、排出筒１６の中心軸線Ｂは頂壁６及び装着壁８の中心軸線Ａに対して図１及び図２において幾分左方に変位している。排出筒１６の上端部は上方に向かって半径方向外方に円弧状に延出している。頂壁２の上面の外周縁部には係止突条１８が形成されている。この係止突条１８の中心軸線は頂壁２及び装着壁４の中心軸線Ａと合致している。係止突条１８の内周面は上方に向かって半径方向外方に傾斜しており、係止突条１８の外周面上端部は半径方向外方に突出している。
【００１６】
本体２は、上記頂壁６の下面内周縁部から垂下する円筒形状の保持壁２０を含むことが重要である。本体２は、更に、保持壁２０よりも半径方向内側に配設された弁座壁２２を含むことが重要である。図示の実施形態においては、保持壁２０はシール片１４よりも幾分半径方向内側において頂壁６の下面内周縁部から実質上鉛直に垂下している。この保持壁２０の内周面上端部には、周方向に連続して延びる円環形状の突条２４が形成されている。所望ならば、円環形状の突条２４に代えて、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個の弧状突条を形成することもできる。保持壁２０の内周面には、突条２４よりも所定間隔だけ下方に、周方向に間隔をおいて上下方向に延びる複数個のリブ２５も形成されている。弁座壁２２は上方に延出する円筒形状の基部２６及びこの基部２６の上端から半径方向内側に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台筒形状の弁座部２８を有する。基部２６の上端面は半径方向外方に向かって下方に幾分傾斜せしめられており、そこに付着し他内容物を後述する溝３２に誘導するのが好都合である。弁座部２８の上面は、排出開口２９を規定する弁座面を構成している。保持壁２０の下端と弁座壁２２の下端とは円環形状の接続壁３０によって接続されている。図２に図示する如く、弁座壁２２における基部２６の外周面上部（後述する逆止弁部材４の密接壁６６が密接する部位）の、図２において左端部領域（この領域は後述するヒンジ手段に対して直径方向反対側に位置する）には、少なくとも１個（図示の実施形態においては周方向に間隔をおいて３個）の上下方向に延びる、内容物を容器内に戻すための溝３２が形成されている。そして、かかる溝３２に対応して、即ち溝３２の周方向位置に整合せしめて、接続壁３０には、内容物を容器内に戻すための穴３４が形成されている。図示の実施形態においては周方向特定領域に溝３２を形成しているが、所望ならば周方向における他の領域にも溝３２を形成し、これに応じて接続壁３０の周方向における他の領域にも戻し穴３４を形成することもできる。溝３２の断面積は０．０２５乃至０．１００ｍｍ２程度であるのが好都合である。
【００１７】
図示の実施形態においては、上記本体２には外蓋３６が付設されている。本体２が成形型内で成形された状態においては、外蓋３６は図１乃至図３に図示する位置にあるが、実際の使用の際には、図７に実線で示す閉位置と図７に二点鎖線で示す開位置との間を旋回動せしめられる。外蓋３６の説明における上下方向等に関しては、便宜上外蓋２が図７に実線で示す閉位置にある状態を基準とする。図示の実施形態における外蓋３６は円形状の天面壁３８とこの天面壁３８の外周縁部から実質上鉛直に垂下するスカート壁４０とを有する。そして、スカート壁４０の外周面下端部が、それ自体は周知の形態でよいヒンジ手段４２を介して装着壁８の外周面上端部に旋回自在に接続されている。天面壁３８の内面即ち下面には、略円筒形状の外側シール片４４及び略円筒形状の内側シール片４６が形成されている。外側シール片４４及び内側シール片４６の中心軸線Ｂは天面壁３８及びスカート壁４０の中心軸線Ａに対して図７において左側に幾分変位している。更に、天面壁３８の下面中央部には下方に垂下する押圧筒４８が形成されている。図示の押圧筒４８は、比較的大径の円筒形状の上部、逆円錐台筒形状の中間部及び比較的小径の円筒形状下部を有する。スカート壁４０の内周面下端部には円環形状の係止凹部５０が形成されている。また、上記ヒンジ手段４２の直径方向反対側において、スカート壁４０の外周面下端部には、外蓋３６を開閉する際に指を掛けることができる突起５２が形成されている。
【００１８】
図４及び図５を参照して説明を続けると、逆止弁部材４は円環形状のフランジ壁５４、このフランジ壁５４の半径方向内側に配設された逆止弁５６、及びフランジ壁５４に対して上下方向に移動自在即ち昇降動自在に逆止弁５６を接続する弾性接続片５８を含んでいることが重要である。図示の実施壁形態においては、逆止弁５６は円形状の上壁６０とこの上壁６０の外周縁部から垂下する円筒形状の垂下壁６２を有する。上壁６０は中心に向けて若干上方に膨出せしめられている。垂下壁６２の外周面下端部は、断面図において下方に向かって半径方向内側に円弧形状をなして延在せしめられており、着座面を構成している。図示の実施形態においては、周方向に等間隔をいて３個の接続片５８が配設されており、接続片５８の各々は、図５を参照することによって明確に理解されるとおり、逆止弁５６の上壁６０の外周縁から半径方向外方に延び、次いで周方向に相当な長さに渡って延び、そして更に半径方向外方にフランジ壁５４まで延びている。逆止弁部材４は、更に、フランジ壁５４の下面内周縁部から下方に垂下する円筒形状の密接壁６６を有する。図示の実施形態における密接壁６６の上部は実質上鉛直に垂下しているが下部は下方に向かって若干半径方向内方に傾斜している。後に更に言及する如く、密接壁６６の内周面下部は本体２の弁座壁２２における基部２６の外周面上部に密接される。所望ならば、基部２６の外周面上部に上記溝３２を形成することに代えて或いはこれに加えて、密接壁６６の内周面下部に溝を形成することもできる。
【００１９】
図６に図示するとおり、上記本体２に上記逆止弁部材４を組み合わせることによって、更に詳しくは上記逆止弁部材４を上方から上記本体２内の所要位置に強制的に押し込むことによって、本発明に従って構成された容器蓋が完成される。かかる組み合わせに際しては、逆止弁部材４におけるフランジ壁５４の外周縁部を、本体２における保持壁２０の内周面に形成されている突条２４とリブ２５との間に弾性的に嵌入（即ち、突条２４、リブ２５及びフランジ壁５４の少なくとも１個の弾性変形を伴う嵌入）し、本体２に逆止弁部材４を装着する。かくすると、逆止弁部材４における垂下壁６２の下端に規定されている着座面が、本体２における弁座壁２２の弁座部２８の上面に規定されている弁座面に押圧され、これによって排出開口２９が閉じられる。また、逆止弁部材４における密接壁６６の内周面下部が本体２における弁座壁２２の基部２６の外周面上部に密接される。
【００２０】
図７には、本発明に従って構成された上述したとおりの容器蓋が好適に適用される、それ自体は周知の積層構造容器の口頸部６８も図示されている。図示の容器は、適宜の合成樹脂から形成されている比較的肉厚の外側層７０と同様に適宜の合成樹脂から形成されている比較的肉薄の内側層７２とから構成されている。逆止弁部材４が組み合わされた本体２は口頸部６２の被嵌し、口頸部６８に対して図７に図示する位置まで下方に強制することによって口頸部６８に装着される。口頸部６８の上端部は、本体２における係止リブ１２とシール片１４との間に収容され、シール片１４が口頸部６８の内周面に密接されることによって口頸部６８が密封される。本体２における装着壁８の内周面下端部に形成されている突条１０が口頸部６８の外周面に形成されている係止あご部７４を弾性的に乗り越え、口頸部６２に本体２が拘束される。
【００２１】
容器の内容物を消費しない通常の状態においては、本体２の外蓋３６は図７に実線で示す閉位置に位置せしめられている。かかる状態においては、外蓋３６のスカート壁４０の内周面に形成されている係止凹部５０が係止突条１８の外周面に係止され、これによって外蓋３２が閉位置に維持される。外蓋３６の天面壁３８の内面に形成されている外側シール４４及び内側シール片４６は、夫々、排出筒１６の先端外周面及び内周面に密接される。更に、外蓋３６の天面壁３８の内面に配設されている押圧筒４８の先端が逆止弁部材４における逆止弁５６の上壁６０に押圧され、これによって逆止弁５６の垂下壁６２の下端面によって規定されている着座面が、本体２の弁座部２８の上面によって規定されている弁座面に押圧され、逆止弁５６が閉位置に確実に維持される。
【００２２】
例えば醤油である容器の内容物を消費する際には、外蓋３６の突起５２に指を外蓋３６を開方向（図７において時計方向）に旋回動せしめる。かくすると、ヒンジ手段４２の作用によって外蓋３６は図７に二点鎖線で示す開位置に位置せしめられる。次いで、容器の主部（図示していない）を把持して容器を傾動し、口頸部６２を下方に指向する。そして、容器の主部を適宜に圧搾する。かくすると、容器内圧が上昇し、これによって逆止弁部材４における逆止弁５６が上昇せしめられて、上記弁座面から上記着座面が上方に離隔され排出開口２９が開放され、内容物が排出開口２９を通して排出される。排出開口２９を通して排出される内容物の流動は排出筒１６によって案内される。
【００２３】
内容物の所要排出が終了すると、容器を正立状態に戻すと共に容器の主部の圧搾を開放する。かくすると、容器内圧が元の値に復帰し、逆止弁部材４の弾性接続片５８が弾性的に元の状態に復元し、これによって逆止弁５６が下降されて、上記着座面が上記弁座面に押圧され、排出開口２９が閉じられる。次いで、外蓋３６を閉位置に旋回動する。排出筒１６から排出されることなく排出筒１６内に残留した内容物は下方に流動し、本体２における弁座部２８の基部２６に形成されている溝３２（図２）を通って流下し、更に戻し穴３４を通って容器内に戻される。溝３２の横断面積は所定値に設定されている故に、内容物の一部はその表面張力によって溝３２内に滞留し、これによって溝３２が閉塞される（この点については、上記特許文献１及び２を参照されたい）。
【００２４】
以上、添付図面を参照して本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について詳述したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を要しない。
【符号の説明】
【００２５】
２：本体
４：逆止弁部材
６：頂壁
８：装着壁
２０：保持壁
２２：弁座壁
２４：突条
２５：リブ
２６：基部
２８：弁座部
２９：排出開口
３０：接続壁
３２：溝
３４：戻し穴
３６：外蓋
４２：ヒンジ手段
５４：フランジ壁
５６：逆止弁
５８：弾性接続片
６０：上壁
６２：垂下壁
６６：密接壁
６８：容器の口頸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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