(57)【要約】【課題】手で掴んだときに手に自然にフィットして掴み易く、角があたって持ったときに痛みを感じる虞がなく、快適に注出を行うことができる液体紙容器を提供する。【解決手段】筒状の胴部１０と、胴部の一端を折り込んで貼り合せて封止した底面部１２と、他端を折り込んで貼り合せて封止した天面部１１を有し、天面部または胴部に開口部３０が設けられた液体紙容器であって、胴部は、開口部が設けられた側の開口側面２１と、開口側面に対向する側の対向側面２３と、開口側面と対向側面に挟まれた両脇側面２２、２４とを有し、対向側面が、両脇側面と折曲げ線がなく滑らかに連続して容器外側に凸の滑らかな曲面を形成し、対向側面に隣接する天面部と対向側面が、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線１５によって区画されている。【選択図】図１
2019182521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部と、前記胴部の一端を折り込んで貼り合せて封止した底面部と、他端を折り込んで貼り合せて封止した天面部を有し、前記天面部または前記胴部に開口部が設けられた液体紙容器であって、
前記胴部は、前記開口部が設けられた側の開口側面と、開口側面に対向する側の対向側面と、開口側面と対向側面に挟まれた両脇側面とを有し、
前記対向側面が、前記両脇側面と折曲げ線がなく滑らかに連続して容器外側に凸の滑らかな曲面を形成し、
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、前記対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線によって区画されていることを特徴とする液体紙容器。
【請求項２】
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、前記天面部側に凸の曲線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器。
【請求項３】
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、直線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項２に記載の液体紙容器。
【請求項４】
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、前記対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線によって区画されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器。
【請求項５】
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、前記底面部側に凸の曲線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項４に記載の液体紙容器。
【請求項６】
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、直線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項５に記載の液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体紙容器に関し、特に使用者が手に持ったときのフィット感が良く、持ち易い液体紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。液体紙容器は、四角筒状の胴部の一端を直角に折り込んで貼り合せて平坦な底面を形成し、胴部の他端を折り込んで種々の形状の天面部を形成し、天面部または天面部近傍の胴部に開口部を設けて内容物の注出口としている。
【０００３】
天面部の形状は、平坦面とするほかに、斜面状としたもの、切妻屋根状とするゲーブルトップ型としたもの、一部を斜面状としたスラントトップ型など様々な形状のものが知られている。また開口部にはフィルムやアルミ箔を貼って封止し、ストローなどの先端で突き破って開口させるようにしたもの、また別にスパウトと称される注出口部材を取付けて内容物の注出を容易にし、さらにその先端をねじ込み式やヒンジ式などの蓋部材で封止できるようにしたものなどが知られ、市場に流通している。
【０００４】
例えば特許文献１には、四角筒状の胴部にゲーブルトップ型の天面部を有する紙容器が開示され、開口部の形状を特有の形状とすることで、注出が効率よく行えるとしている。
【０００５】
このような従来の液体紙容器から内容物を注出するために紙容器を手で掴むと、図４に示す様に四角形の角８１が手７に当たって持ち難く、持ち直す必要があったり、紙容器を取り落としてしまったりすることがあるだけでなく、容器をしっかり掴むために力を入れると指先７１が食い込んで胴部８２が凹んで角８１が鋭角になり、痛みを感じることもある、という問題点があった。
【０００６】
この様な問題点に対しては、例えば特許文献２に開示されているような、胴部の断面を八角形となる形状とすることにより、角の角度が大きくなるようにして当たりを和らげる様にした液体紙容器が提案され、実用化されている。しかしながらこの様な紙容器においては角が多数できるため、手にうまくフィットせず、やはり掴み難いという問題点が残っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２５７４８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、内容物の注出のために手で掴んだときに手に自然にフィットして掴み易く、角があたって持ったときに痛みを感じる虞がなく、快適に注出を行うことができる液体紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
筒状の胴部と、前記胴部の一端を折り込んで貼り合せて封止した底面部と、他端を折り込んで貼り合せて封止した天面部を有し、前記天面部または前記胴部に開口部が設けられた液体紙容器であって、
前記胴部は、前記開口部が設けられた側の開口側面と、開口側面に対向する側の対向側面と、開口側面と対向側面に挟まれた両脇側面とを有し、
前記対向側面が、前記両脇側面と折曲げ線がなく滑らかに連続して容器外側に凸の滑らかな曲面を形成し、
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、前記対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線によって区画されていることを特徴とする液体紙容器である。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、前記天面部側に凸の曲線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器である。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記対向側面に隣接する天面部と前記対向側面が、直線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器である。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、前記対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線によって区画されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器である。
【００１３】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、前記底面部側に凸の曲線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項４に記載の液体紙容器である。
【００１４】
また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記対向側面に隣接する底面部と前記対向側面が、直線状の折曲げ線によってさらに区画されていることを特徴とする請求項４に記載の液体紙容器である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液体紙容器の天面部と対向側面が、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線によって区画され、対向側面が両脇側面と折曲げ線なく滑らかに連続していることにより、対向側面が紙の剛性により容器外側に凸の滑らかな曲面を形成し、また内容物を充填したときには内容物の重量によりさらに滑らかな曲面となることにより、内容物を注出する際は、開口部を下に向けられるように必然的に対向曲面側から容器を掴むことになるため、滑らかな曲面となって角が無い側面を掴むことができ、手に良くフィットして掴み易く、角が当たって手を傷める虞も無い液体紙容器が得られる。
【００１６】
また天面部側に凸の曲線状、または直線状の折曲げ線をさらに設けることにより、対向側面をよりスムーズに曲面状にすることができる。
【００１７】
また同様の折曲げ線を対向側面と底面部の間にも設けることにより、対向側面の曲面をより滑らかで手にフィットし易いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の液体紙容器の第一の実施形態の外観斜視図である。
【図２】図１の液体紙容器を形成するブランクの概要図である。
【図３】本発明の液体紙容器を手で掴んだときの態様を天面部側から見込んだ模式図である。
【図４】従来の液体紙容器を手で掴んだときの態様を示す模式図である。
【図５】本発明の液体紙容器の第二の実施形態の外観斜視図である。
【図６】図５の液体紙容器を形成するブランクの概要図である。
【図７】本発明の液体紙容器の第三の実施形態の外観斜視図である。
【図８】図７の液体紙容器を形成するブランクの概要図である。
【図９】比較例１の四角筒状の紙容器のブランクの概要図である。
【図１０】比較例２の八角筒状の紙容器のブランクの概要図である。
【図１１】実施例１のブリック型の紙容器のブランクの概要図である。
【図１２】実施例１のブリック型の紙容器の外形の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下において同等の部材等には同じ符号を付して説明を省略することがある。
【００２０】
図１は、本発明の液体紙容器（以下、単に「容器」ということがある）の第一の実施形態の外観斜視図である。また図２は、図１の液体紙容器１を形成するブランクの概要図である。本実施形態の液体紙容器１は、板紙を基材とするブランク２を折り曲げて略四角筒状の胴部１０とし、胴部１０の一端を潰してシール部１３で貼り合せ、さらに折り畳んで平坦な底面部１２を形成し、胴部１０の他端を同様に潰してシール部１４で貼り合せ、折り畳んで平坦な天面部１１を形成している。折り曲げる部位には適宜、折曲げ線が設けられている。
【００２１】
底面部１２は、液体紙容器１を立たせるため平坦であることが好ましいが、天面部１１は、図１の様に折畳んだ部位を外側に出す外フラップタイプ、内側に折り込む内フラップタイプのどちらでも良く、また形状は平坦とする以外にも、例えば切妻屋根状のゲーブルトップ型、斜面型、一部を斜面状としたスラントトップ型など公知のいずれの形状としても良い。
【００２２】
天面部１１に内容物を注出するための開口部３０が設けられ、スパウト（図示せず）とキャップ３１が取り付けられて開閉自在とされている。胴部１０の開口部３０が設けられた側の側面である開口側面２１と、隣接する両脇側面２２、２４の境界は直線状の折曲げ線２８で区画されている。一方、開口側面２１に対向する側面である対向側面２３と両脇側面２２、２４の接続部位２５は折曲げ線がなく、滑らかな曲面となって連続している。なお図２に接続部位２５を一点鎖線で示したのは単に説明上の区別のためであって、実際には線は設けられていない。
【００２３】
なお本実施形態においては、ブランク２の図から明らかなように、シート状のブランク２から略四角筒状の胴部１０を形成するため、図２に破線で区切って示した貼り合せ部２６が対向側面２３にあり、ブランク２の状態では対向側面２３は分割された態様２３Ａ、２３Ｂとなっている。また容器１としたときに合わせ目２７が対向側面２３にできる。ただし貼り合せ部２６がどの側面の部位になる様にするかは任意である。
【００２４】
天面部１１と開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界は直線状の折曲げ線２９となっている。底面部１２と開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界も同様である。一方、対向側面２３と隣接する天面部１１とは、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１５により区画されている。また、天面部側に凸の曲線状の折曲げ線１６によってさらに区画されている。曲線状の折曲げ線１５、１６を折り曲げることにより、その間に凹んだ曲面１９が形成されている。
【００２５】
このとき曲線状の折曲げ線１５、１６の曲がりの程度としては、容器の大きさなどに応じて設定すれば良く、特に限定されるものではないが、例えばそれぞれの折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下となる様にすると好適である。
【００２６】
対向側面２３と隣接する底面部１２との間も、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１７により区画されている。また、底面部側に凸の曲線状の折曲げ線１８によってさらに区画されている。曲線状の折曲げ線１７、１８の態様は曲線状の折曲げ線１５、１６と同様であり、曲線状の折曲げ線１７、１８を折り曲げることにより、その間に凹んだ曲面が形成されるのは天面部１１と同様である。
【００２７】
対向側面２３は、折曲げ線１５、１７により容器外側に凸となるように押し出される形となり、かつ、両脇側面２２、２４との間に折曲げ線が無いことでブランク２の基材である板紙の自然な剛性や弾性の効果により、また内容物が充填された状態では内容物の重量により、容器外側に凸の滑らかな曲面となって中央部が容器外側に膨出した態様となり、合わせ目２７も図１のように外側に凸の態様となる。
【００２８】
曲線状の折曲げ線は天面部側、底面部側のいずれか一方に設けることでも良いが、両方に設けることにより、対向側面２３の曲面はより滑らかな形状となるためより好ましい。
【００２９】
図３は、本実施形態の容器１を手で掴んだときの態様を天面部側から透視的に見込んだ模式図である。容器１から内容物を注出するときには、対向側面２３側から容器１を掴むのが合理的であるのは明らかである。対向側面２３は、前述のように容器外側に凸の滑らかな曲面となっており、また形状の規制が少ないため、手７の形状に沿って良くフィットし、掴み易い。また角が無いため手に当たって痛みを感じることも無い。特に容器天地方向の中央付近は、両脇側面２２、２４と底面部１２、天面部１１との境界となる折曲げ線による規制の影響も少ないため、より膨出した形状となり、掴み易い。
【００３０】
図５は本発明の第二の実施形態の液体紙容器３の外観斜視図である。また図６は、図５の液体紙容器３を形成するブランクの概要図である。底面部１２は、第一の実施形態同様に平坦である。ただし折畳んだ部位を内側に折り込む内フラップタイプとしている。天面部１１は、折畳んだ部位を内側に折り込む内フラップタイプで、切妻屋根状のゲーブルトップ型としている。また天面部１１の屋根状となる斜面３２に内容物を注出するための開口部３０が設けられ、スパウト（図示せず）とキャップ３１が取り付けられて開閉自在とされている。
【００３１】
天面部１１と、開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界は直線状の折曲げ線２９となっている。底面部１２と、開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界も同様である。一方、対向側面２３と隣接する天面部１１とは、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１５により区画されている。また、直線状の折曲げ線３３によってさらに区画されている。曲線状の折曲げ線１５、直線状の折曲げ線３３を折り曲げることにより、その間に若干凹んだ曲面１９が形成されている。
【００３２】
対向側面２３と隣接する底面部１２との間も、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１７により区画されている。また、直線状の折曲げ線３４によってさらに区画されている。曲線状の折曲げ線１７、直線状の折曲げ線３４の態様は天面部側と同様であり、曲線状の折曲げ線１７、直線状の折曲げ線３４を折り曲げることにより、その間に凹んだ曲面が形成されるのは天面部１１と同様である。
【００３３】
対向側面２３は、第一の実施形態同様、折曲げ線１５、１７により容器外側に凸となるように押し出される形となり、かつ、両脇側面２２、２４との間に折曲げ線が無いことでブランク４の基材である板紙の自然な剛性や弾性の効果により、また内容物が充填された状態では内容物の重量により、容器外側に凸の滑らかな曲面となって中央部が容器外側に膨出した態様となり、合わせ目２７は図５のように外側に凸の態様となる。従って、第一の実施形態同様に掴み易く、痛みを感じることも無い容器３が得られる。
【００３４】
図７は本発明の第三の実施形態の液体紙容器５の外観斜視図である。また図８は、図７の液体紙容器５を形成するブランクの概要図である。天面部１１は、第二の実施形態と同様の切妻屋根状のゲーブルトップ型としている。また天面部１１の屋根状となる斜面３２に内容物を注出するための開口部３０が設けられ、スパウト（図示せず）とキャップ３１が取り付けられて開閉自在とされている。
【００３５】
天面部１１と開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界は直線状の折曲げ線２９となっている。底面部１２と開口側面２１、両脇側面２２、２４との境界も同様である。一方、対向側面２３と隣接する天面部１１とは、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１５により区画されている。対向側面２３と隣接する底面部１２は、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１７により区画されている。底面部１２はほぼ平坦であるが、対向側面２３側に凸の曲線状の折曲げ線１７があることにより、対向側面２３側が若干窪んでいる。
【００３６】
対向側面２３は、前述の実施形態同様、折曲げ線１５、１７により容器外側に凸となるように押し出される形となり、かつ、両脇側面２２、２４との間に折曲げ線が無いことでブランク６の基材である板紙の自然な剛性や弾性の効果により、また内容物が充填された状態では内容物の重量により、容器外側に凸の滑らかな曲面となって中央部が容器外側に膨出した態様となり、合わせ目２７は図７のように外側に凸の態様となる。従って、前述の実施形態同様に掴み易く、痛みを感じることも無い容器５が得られる。
【００３７】
本発明の液体紙容器に使用する素材は、板紙を基材とし、内層および外層がヒートシール可能な熱可塑性樹脂からなる複合シートであれば良く、より具体的には収容する内容物によって各種の構成素材が使用できる。例えば、〔容器外側〕ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属酸化物を含む無機化合物を真空蒸着法により１００〜１０００Åの厚さに形成させたポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン〔容器内側〕、の構成からなる紙積層シートが使用できる。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００３９】
＜評価方法＞
・試作した各実施例および比較例の容器サンプルに水５００ｃｃを入れ、被験者１０名がそれぞれ注出作業を行い、持ち易さ、注出し易さを評価した。
・評価指標：待ち易く、注出し易い場合を○、持ち難いまたは注出し難い場合を×とした。
【００４０】
＜実施例１＞
・図１１に示したブランクから、天面部１１と開口側面２１の間に設けた斜面に開口部３０を設け、底面部１２と、開口側面２１、両脇側面２２、２４および対向側面２３の間にもそれぞれ斜面を設けたブリック型の紙容器を試作した。外形の模式図を図１２に示す。・なお、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線１５の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が２３ｍｍとなる様にした。
・また、天面部側に凸の曲線状の折曲げ線１６の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が９ｍｍとなる様にした。
【００４１】
＜実施例２＞
・第一の実施形態と同様のブランクから紙容器を試作した。
・なお、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線１５の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が１５ｍｍとなる様にした。
・また、天面部側に凸の曲線状の折曲げ線１６の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が５ｍｍとなる様にした。
【００４２】
＜実施例３＞
・第二の実施形態と同様のブランクから紙容器を試作した。
・なお、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線１５の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が１５ｍｍとなる様にした。
【００４３】
＜実施例４＞
・第三の実施形態と同様のブランクから紙容器を試作した。
・なお、対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線１５の曲がりの程度を、折曲げ線の両端を結んだ直線から曲線の頂点までの距離が１０ｍｍとなる様にした。
【００４４】
＜比較例１＞
・図９に示したブランクから四角筒状の紙容器を試作した。
【００４５】
＜比較例２＞
・図１０に示したブランクから八角筒状の紙容器を試作した。
【００４６】
＜評価結果＞
・実施例１〜４の容器では、被験者１０名がいずれも○の評価であった。
・比較例１、２の容器では、被験者１０名がいずれも×の評価であった。
・この結果、本発明の液体紙容器は、持ち易さ、注出し易さでいずれも従来の容器に比べ優れていることが確認できた。
【符号の説明】
【００４７】
１、３、５・・・液体紙容器
２、４、６・・・ブランク
７・・・手
８・・・従来の液体紙容器
１０・・・胴部
１１・・・天面部
１２・・・底面部
１３、１４・・・シール部
１５、１７・・・対向側面側に凸の曲線状の折曲げ線
１６、１８・・・天面部側に凸の曲線状の折曲げ線
１９・・・曲面
２１・・・開口側面
２２、２４・・・両脇側面
２３・・・対向側面
２５・・・接続部位
２６・・・貼り合せ部
２７・・・合わせ目
２８・・・折曲げ線
２９・・・直線状の折曲げ線
３０・・・開口部
３１・・・キャップ
３２・・・屋根状となる斜面
３３、３４・・・直線状の折曲げ線
【図１】
2019182521.tif 000003
【図２】
2019182521.tif 000004
【図３】
2019182521.tif 000005
【図４】
2019182521.tif 000006
【図５】
2019182521.tif 000007
【図６】
2019182521.tif 000008
【図７】
2019182521.tif 000009
【図８】
2019182521.tif 000010
【図９】
2019182521.tif 000011
【図１０】
2019182521.tif 000012
【図１１】
2019182521.tif 000013
【図１２】
2019182521.tif 000014