(57)【要約】      （修正有）【課題】所望の強度を可能にする光接続デバイス、光接続デバイスを作製する方法を提供する。【解決手段】光接続デバイス１は、第１軸Ａｘ１の方向に配置された第１部分３１、第２部分３２を有する第１ホルダ部材３０、第１軸の方向に配置された第１部分４１、第２部分４２を有する第２ホルダ部材４０、第１ホルダ部材と第２ホルダ部材とを互いに固定する樹脂体５０を含み、第１軸の方向に配置された第１端部１１、第２端部１２を有するホルダ部品１０と、第１軸の方向に延在すると共に第１基準面ＳＰ１に沿って配列されるように第１ホルダ部材の第１部分と第２ホルダ部材の第１部分との間に保持された第１ファイバ裸線部２１、第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間を延在する第２ファイバ裸線部２２、第１樹脂被覆ファイバ部２３、ホルダ部品の第２端部から延出する第２樹脂被覆ファイバ部２４を有する複数の光ファイバ２０とを含む。【選択図】図１
2019204049.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光接続デバイスであって、
第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、前記第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とを互いに固定する樹脂体を含むと共に、前記第１軸の方向に配置された第１端部及び第２端部を有するホルダ部品と、
前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列されるように前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間に保持された第１ファイバ裸線部と、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間を延在する第２ファイバ裸線部及び第１樹脂被覆ファイバ部と、並びに前記ホルダ部品の前記第２端部から延出する第２樹脂被覆ファイバ部とを有する複数の光ファイバと、
を備え、
前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材は、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に配置され、
前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、前記第２軸の方向に延在する貫通孔を有し、
前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に前記第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、
前記樹脂体は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間、及び前記貫通孔に設けられる、光接続デバイス。
【請求項２】
前記第１ホルダ部材の前記第１部分は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分より長い、請求項１に記載の光接続デバイス。
【請求項３】
前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２ホルダ部材の前記第１部分は、それぞれ、前記第１軸の方向に延在する第１内面及び第２内面を有し、
前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面と前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面との間隔は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分の前記第１内面と前記第２ホルダ部材の前記第１部分の前記第２内面との間隔より大きい、請求項１又は請求項２に記載の光接続デバイス。
【請求項４】
前記第１ホルダ部材の前記第１部分は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分より厚い部分を有する、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光接続デバイス。
【請求項５】
前記第１ファイバ裸線部は、前記第１端部に位置決めされた端部を有する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光接続デバイス。
【請求項６】
前記第１端部は、前記第１基準面に対して鋭角を成して傾斜する第２基準面に沿って延在する端面を有する、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の光接続デバイス。
【請求項７】
前記第１ホルダ部材は、前記第１端部において前記第１基準面に対して鋭角を成して傾斜する第２基準面に沿って延在する端面を前記第１部分に有し、
前記第２ホルダ部材は、前記第２軸の方向に延在する第３基準面に沿って延在する端面を前記第１部分に有し、
前記ホルダ部品は、前記第１ホルダ部材の前記端面を前記第２ホルダ部材の前記端面に繋ぐように前記第２基準面に対して鋭角を成して傾斜する第４基準面に沿って延在し、
前記第１ファイバ裸線部は、前記第２基準面に沿って延在する端面及び前記第４基準面に沿って延在するクラッド面を有する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光接続デバイス。
【請求項８】
光接続デバイスを作製する方法であって、
第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに複数の光ファイバを準備する工程を備え、前記光ファイバの各々は、導波路軸の方向に配置された第１ファイバ裸線部、第２ファイバ裸線部、第１樹脂被覆ファイバ部及び第２樹脂被覆ファイバ部を有し、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、貫通孔を有し、
前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部が前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間の空隙を延在すると共に前記第２樹脂被覆ファイバ部が前記空隙から延出するように、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に前記第１ファイバ裸線部を配置して、仮組立体を形成する工程を備え、前記仮組立体において、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、第１軸の方向に配置され、前記第２ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、前記第１軸の方向に配置され、前記第１ファイバ裸線部は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間において前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列され、前記貫通孔は、前記第１軸の方向に交差する第２軸に延在し、
前記貫通孔を介して前記空隙に樹脂を供給する工程を備え、前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、前記樹脂は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面に接触を成し、
前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に力を加えながら前記樹脂を固化させて、前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材、並びに前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材を固定する樹脂体を含む組立体を形成する工程を備え、前記組立体において、前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面から離れている、光接続デバイスを作製する方法。
【請求項９】
前記組立体を保持して、前記組立体の前記第１ファイバ裸線部、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２ホルダ部材の前記第１部分を研磨する工程を更に備える、請求項８に記載の光接続デバイスを作製する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光接続デバイス、光接続デバイスを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１は、シリコンフォトニクス集積回路を開示する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】L. Carroll et al., “Photonic Packaging:Transforming Silicon Photonic Integrated Circuits into Photonic Devices”, Appl. Sci., vol.6, 426 (2016).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリコンフォトニクス集積回路のための半導体チップへの光結合を可能にするために、超小型の光接続デバイスが求められている。超小型の光接続デバイスは、二つのホルダ部品及び複数の光ファイバを含み、二つのホルダ部品は、それらの間に光ファイバのアレイを保持する。
【０００５】
発明者の知見によれば、超小型の光接続デバイスは、小型及び薄型の二つのホルダ部品を必要とし、これら二つのホルダ部品は樹脂によって固定される。ホルダ部品を固定する樹脂は、超小型の光接続デバイスの強度に関係している。超小型の光接続デバイスの製造においては、低粘度の樹脂が用いられ、この低粘度の樹脂が、小型及び薄型のホルダ部品間の狭い空隙の所望のエリアに供給される。しかしながら、低粘度の樹脂は、二つのホルダ部品間の広い空隙を満たすことができず、固化した樹脂（樹脂体）にボイドが生成する。ボイドの生成によって、超小型の光接続デバイスは、結果的に望まれない強度を有することになる。所望の強度を与える構造を超小型の光接続デバイスに提供することが望まれている。
【０００６】
本発明の一側面は、所望の強度を可能にする構造を有する光接続デバイスを提供することを目的とする。本発明の他側面は、この光接続デバイスを作製する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る光接続デバイスは、光接続デバイスであって、第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、前記第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とを互いに固定する樹脂体を含むと共に、前記第１軸の方向に配置された第１端部及び第２端部を有するホルダ部品と、前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列されるように前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間に保持された第１ファイバ裸線部、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間を延在する第２ファイバ裸線部及び第１樹脂被覆ファイバ部、並びに前記ホルダ部品の前記第２端部から延出する第２樹脂被覆ファイバ部を有する複数の光ファイバと、を備え、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材は、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に配置され、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、前記第２軸の方向に延在する貫通孔を有し、前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に前記第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、前記樹脂体は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間、及び前記貫通孔に設けられる。
【０００８】
本発明の他側面に係る光接続デバイスを作製する方法は、光接続デバイスを作製する方法であって、第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに複数の光ファイバを準備する工程を備え、前記光ファイバの各々は、導波路軸の方向に配置された第１ファイバ裸線部、第２ファイバ裸線部、第１樹脂被覆ファイバ部及び第２樹脂被覆ファイバ部を有し、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、貫通孔を有し、前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部が前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間の空隙を延在すると共に前記第２樹脂被覆ファイバ部が前記空隙から延出するように、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に前記第１ファイバ裸線部を配置して、仮組立体を形成する工程を備え、前記仮組立体において、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、第１軸の方向に配置され、前記第２ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、前記第１軸の方向に配置され、前記第１ファイバ裸線部は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間において前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列され、前記貫通孔は、前記第１軸の方向に交差する第２軸に延在し、前記貫通孔を介して前記空隙に樹脂を供給する工程を備え、前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、前記樹脂は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面に接触を成し、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に力を加えながら前記樹脂を固化させて、前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材、並びに前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材を固定する樹脂体を含む組立体を形成する工程を備え、前記組立体において、前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面から離れている。
【０００９】
本発明の上記の目的および他の目的、特徴、並びに利点は、添付図面を参照して進められる本発明の好適な実施の形態の以下の詳細な記述から、より容易に明らかになる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明の一側面によれば、所望の強度を可能にする構造を有する光接続デバイスが提供される。本発明の他側面によれば、この光接続デバイスを作製する方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す図である。
【図３】図３は、実施形態に係る光接続デバイスを部分的に拡大して示す図面である。
【図４】図４は、シリコンフォトニクス素子に光結合した光接続デバイスを示す図面である。
【図５】図５は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。
【図６】図６は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。
【図７】図７は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。
【図８】図８は、本実施形態に係る光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を模式的に示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
引き続き、いくつかの具体例を説明する。
【００１３】
具体例に係る光接続デバイスは、光接続デバイスであって、（ａ）第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、前記第１軸の方向に配置された第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材とを互いに固定する樹脂体を含むと共に、前記第１軸の方向に配置された第１端部及び第２端部を有するホルダ部品と、（ｂ）前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列されるように前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間に保持された第１ファイバ裸線部、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間を延在する第２ファイバ裸線部及び第１樹脂被覆ファイバ部、並びに前記ホルダ部品の前記第２端部から延出する第２樹脂被覆ファイバ部を有する複数の光ファイバと、を備え、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材は、前記第１軸の方向に交差する第２軸の方向に配置され、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、前記第２軸の方向に延在する貫通孔を有し、前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に前記第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、前記樹脂体は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間、前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間、及び前記貫通孔に設けられる。
【００１４】
この光接続デバイスによれば、第１ホルダ部材の第２部分の第１内面及び第２ホルダ部材の第２部分の第２内面は、第１軸の方向に第２端部まで延在して、第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間に空隙を形成する。第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間の樹脂体は、第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間の空隙内を満たして、第１樹脂被覆ファイバ部の被覆樹脂の終端及び側面並びに第２ファイバ裸線部の側面を被覆できる。貫通孔は、空隙に到達するように第２軸に延在する。光ファイバの各々における第２ファイバ裸線部及び第１樹脂被覆ファイバ部は、空隙内の樹脂体により保持される。空隙内の樹脂体は、第１ホルダ部材の貫通孔を介して供給されることができる。樹脂体の十分な供給によって、光接続デバイスの機械的な強度が増大する。
【００１５】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１ホルダ部材の前記第１部分は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分より長い。
【００１６】
この光接続デバイスによれば、第１ホルダ部材の第１部分が、第１ホルダ部材の第２部分より長いので、光接続デバイスの機械的な強度が増大する。
【００１７】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２ホルダ部材の前記第１部分は、それぞれ、前記第１軸の方向に延在する第１内面及び第２内面を有し、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面と前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面との間隔は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分の前記第１内面と前記第２ホルダ部材の前記第１部分の前記第２内面との間隔より大きい。
【００１８】
この光接続デバイスによれば、第１ホルダ部材の第２部分の第１内面と第２ホルダ部材の第２部分の第２内面との間隔は、第１ホルダ部材の第１部分の第１内面と第２ホルダ部材の第１部分の前第２内面との間隔より大きい。この間隔の差異によって、この光接続デバイスは、第１ホルダ部材の第２部分の第１内面と第２ホルダ部材の第２部分の第２内面との間において、第１ホルダ部材の第１部分の第１内面と第２ホルダ部材の第１部分の第２内面との間よりも多くの樹脂体を有する。この多くの樹脂体が、複数の光ファイバは、その第２樹脂被覆ファイバ部が主に保持されることによって、ホルダ部品に固定される。
【００１９】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１ホルダ部材の前記第１部分は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分より厚い部分を有する。
【００２０】
この光接続デバイスによれば、第１ホルダ部材の第１部分の厚い部分によって、光接続デバイスの機械的な強度が増大する。
【００２１】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１ファイバ裸線部は、前記第１端部に位置決めされた端部を有する。
【００２２】
この光接続デバイスによれば、第１ファイバ裸線部が第１端部に位置決めされた端部によれば、光接続デバイスに保持された複数の光ファイバのファイバ端部を、シリコンフォトニクス素子といった光デバイスに光結合させることができる。
【００２３】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１端部は、前記第１基準面に対して鋭角を成して傾斜する第２基準面に沿って延在する端面を有する。
【００２４】
この光接続デバイスによれば、第１端部が、第２基準面に沿って延在する端面によれば、光接続デバイスに保持された複数の光ファイバのファイバ端面を、シリコンフォトニクス素子といった光デバイスに効率よく光結合させることができる。
【００２５】
具体例に係る光接続デバイスでは、前記第１ホルダ部材は、前記第１端部において前記第１基準面に対して鋭角を成して傾斜する第２基準面に沿って延在する端面を前記第１部分に有し、前記第２ホルダ部材は、前記第２軸の方向に延在する第３基準面に沿って延在する端面を前記第１部分に有し、前記ホルダ部品は、前記第１ホルダ部材の前記端面を前記第２ホルダ部材の前記端面に繋ぐように前記第２基準面に対して鋭角を成して傾斜する第４基準面に沿って延在し、前記第１ファイバ裸線部は、前記第２基準面に沿って延在する端面及び前記第４基準面に沿って延在するクラッド面を有する。
【００２６】
この光接続デバイスによれば、第１ファイバ裸線部が、第２基準面に沿って延在する端面及び第４基準面に沿って延在するクラッド面によれば、光接続デバイスに保持された複数の光ファイバのファイバ端面を、シリコンフォトニクス素子といった光デバイスに効率よく光結合させることができる。
【００２７】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、光接続デバイスを作製する方法であって、（ａ）第１部分及び第２部分を有する第１ホルダ部材、第１部分及び第２部分を有する第２ホルダ部材、並びに複数の光ファイバを準備する工程を備え、前記光ファイバの各々は、導波路軸の方向に配置された第１ファイバ裸線部、第２ファイバ裸線部、第１樹脂被覆ファイバ部及び第２樹脂被覆ファイバ部を有し、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材のいずれか一方の前記第２部分は、貫通孔を有し、（ｂ）前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部が前記第１ホルダ部材の前記第２部分と前記第２ホルダ部材の前記第２部分との間の空隙を延在すると共に前記第２樹脂被覆ファイバ部が前記空隙から延出するように、前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に前記第１ファイバ裸線部を配置して、仮組立体を形成する工程を備え、前記仮組立体において、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、第１軸の方向に配置され、前記第２ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２部分は、前記第１軸の方向に配置され、前記第１ファイバ裸線部は、前記第１ホルダ部材の前記第１部分と前記第２ホルダ部材の前記第１部分との間において前記第１軸の方向に延在すると共に第１基準面に沿って配列され、前記貫通孔は、前記第１軸の方向に交差する第２軸に延在し、（ｃ）前記貫通孔を介して前記空隙に樹脂を供給する工程を備え、前記第１ホルダ部材の前記第２部分及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分は、それぞれ、前記第１基準面から離れて前記第１軸の方向に第２端部まで延在する第１内面及び第２内面を有し、前記樹脂は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面に接触を成し、（ｄ）前記第１ホルダ部材と前記第２ホルダ部材との間に力を加えながら前記樹脂を固化させて、前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材、並びに前記光ファイバ、前記第１ホルダ部材及び前記第２ホルダ部材を固定する樹脂体を含む組立体を形成する工程を備え、前記組立体において、前記第２ファイバ裸線部及び前記第１樹脂被覆ファイバ部は、前記第１ホルダ部材の前記第２部分の前記第１内面及び前記第２ホルダ部材の前記第２部分の前記第２内面から離れている。
【００２８】
この光接続デバイスを作製する方法によれば、第１ホルダ部材の第２部分の第１内面と第２ホルダ部材の第２部分の第２内面との間の空隙に対して、第１ホルダ部材及び第２ホルダ部材のいずれか一方の貫通孔を介して樹脂を供給する。この樹脂供給によれば、樹脂が第１ホルダ部材の第２部分の第１内面及び第２ホルダ部材の第２部分の第２内面に接触を成すように、空隙の全体にわたって樹脂を供給できる。固化した樹脂（樹脂体）が空隙をしっかりと埋めて、引き続く加工及び使用に求められる機械的な強度を組立体に与えることができる。
【００２９】
具体例に係る光接続デバイスを作製する方法は、前記組立体を保持して、前記組立体の前記第１ファイバ裸線部、前記第１ホルダ部材の前記第１部分及び前記第２ホルダ部材の前記第１部分を研磨する工程を更に備える。
【００３０】
この光接続デバイスを作製する方法によれば、第１ホルダ部材の第２部分の第１内面及び第２ホルダ部材の第２部分の第２内面は、第１軸の方向に第２端部まで延在して、第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間に空隙を形成する。第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間の樹脂体は、第１ホルダ部材の第２部分と第２ホルダ部材の第２部分との間の空隙内を満たして、第１樹脂被覆ファイバ部の被覆樹脂の終端及び側面並びに第２ファイバ裸線部の側面を被覆できる。貫通孔は、空隙に到達するように第２軸に延在する。光ファイバの各々における第２ファイバ裸線部及び第１樹脂被覆ファイバ部は、空隙内の樹脂体により保持される。空隙内の樹脂体は、第１ホルダ部材の貫通孔を介して供給されることができる。樹脂体の十分な供給によって、光接続デバイスは、その使用に求められる機械的な強度を可能にする構造を有する。
【００３１】
本発明の知見は、例示として示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解できる。引き続いて、添付図面を参照しながら、光接続デバイス及び光接続デバイスを作製する方法に係る実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付する。
【００３２】
図１の（ａ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す平面図である。図１の（ｂ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す正面図である。図１の（ｃ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す側面図である。図１の（ｄ）部は、図１の（ａ）部に示されたＩｄ−Ｉｄ線に沿ってとられた断面を示す図面である。
【００３３】
図２の（ａ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す平面図である。図２の（ｂ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す正面図である。図２の（ｃ）部は、実施形態に係る光接続デバイスを概略的に示す側面図である。図２の（ｄ）部は、図２の（ａ）部に示されたＩＩｄ−ＩＩｄ線に沿ってとられた断面を示す図面である。
【００３４】
光接続デバイス１（１ａ、１ｂ）は、ホルダ部品１０及び複数の光ファイバ２０を備える。ホルダ部品１０は、第１ホルダ部材３０、第２ホルダ部材４０、及び樹脂体５０を有する。ホルダ部品１０は、第１端部１１及び第２端部１２を有し、第１端部１１及び第２端部１２は、第１軸Ａｘ１の方向に配置される。樹脂体５０は、第１ホルダ部材３０と第２ホルダ部材４０との間に設けられて、第１ホルダ部材及び第２ホルダ部材４０を互いに固定する。
【００３５】
図１の（ｃ）部及び図２の（ｃ）部に示されるように、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０は、第１軸Ａｘ１に交差する第２軸Ａｘ２の方向に配置される。第１ホルダ部材３０は、第１軸Ａｘ１の方向に配置された第１部分３１及び第２部分３２を有し、第２ホルダ部材４０は、第１軸Ａｘ１の方向に配置された第１部分４１及び第２部分４２を有する。
【００３６】
図１の（ｄ）部及び図２の（ｄ）部に示されるように、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０のいずれか一方の第２部分は、第２軸Ａｘ２の方向に延在する貫通孔６０を有する。具体的には、第１ホルダ部材３０が貫通孔６０を有し、或いは、第２ホルダ部材４０が貫通孔６０を有する。本実施例では、貫通孔６０は、第２ホルダ部材４０に設けられ、第２軸Ａｘ２の方向に延在する。本実施形態は、これに限定されない。
【００３７】
第１ホルダ部材３０の第２部分３２は、第１内面３３を有し、第２ホルダ部材４０の第２部分４２は、第２内面４３を有する。第１内面３３及び第２内面４３は、第１基準面ＳＰ１から離れて第１軸Ａｘ１の方向に第２端部１２まで延在する。
【００３８】
図１の（ｄ）部及び図２の（ｄ）部に示されるように、光ファイバ２０の各々は、第１ファイバ裸線部２１、第２ファイバ裸線部２２、第１樹脂被覆ファイバ部２３、及び第２樹脂被覆ファイバ部２４を有する。第１ファイバ裸線部２１は、第１ホルダ部材３０の第１部分３１及び第２ホルダ部材４０の第１部分４１によって保持され、具体的には、第１ホルダ部材３０の第１部分３１と第２ホルダ部材４０の第１部分４１との間において、第１軸Ａｘ１の方向に延在すると共に第１基準面ＳＰ１に沿って配列される。また、第２ファイバ裸線部２２及び第１樹脂被覆ファイバ部２３は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間を延在する。第２樹脂被覆ファイバ部２４は、ホルダ部品１０の第２端部１２のところで延出する。
【００３９】
樹脂体５０は、第１ホルダ部材３０と第２ホルダ部材４０との間及び貫通孔６０内に設けられ、詳細には。第１ホルダ部材３０の第１部分３１と第２ホルダ部材４０の第１部分４１との間、第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間に設けられる。
【００４０】
光接続デバイス１によれば、第１ホルダ部材３０の第２部分３２の第１内面３３及び第２ホルダ部材４０の第２部分４２の第２内面４３は、第１軸Ａｘ１の方向に第２端部１２まで延在して、第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間に空隙を形成する。第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間の樹脂体５０は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間の空隙を満たして、第１樹脂被覆ファイバ部２３の被覆樹脂の側面２３ａ及び終端２３ｂ並びに第２ファイバ裸線部２２の側面２２ａを被覆できる。各光ファイバ２０の第２ファイバ裸線部２２及び第１樹脂被覆ファイバ部２３は、空隙内の樹脂体５０により保持される。貫通孔６０は、空隙に到達するように第２軸Ａｘ２に延在する。空隙内の樹脂体５０は、第１ホルダ部材３０の貫通孔６０を介して供給されることができる。樹脂体５０の十分な充満によって、光接続デバイス１に所望の機械的な強度を与えることができる。
【００４１】
第１ファイバ裸線部２１は、端部２１ａを有しており、光ファイバ２０の端部２１ａは、第１端部１１の端面に位置決めされている。端部２１ａの配列は、光接続デバイス１に保持された光ファイバ２０がシリコンフォトニクス素子といった半導体デバイスの光結合素子の配列に光結合されることを可能にする。
【００４２】
光接続デバイス１の例示。
第１ホルダ部材３０の材料：ガラス又はセラミック、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニア。
第２ホルダ部材４０の材料：ガラス又はセラミック、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニア。
樹脂体５０の材料：希釈剤、添加剤、紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤。
【００４３】
第１ホルダ部材３０は、第２部分３２の第１内面３３の反対側に外面３３ａ及び一対の側面（一側面３３ｂ、他側面３３ｃ）を有しており、外面３３ａ及び一対の側面（一側面３３ｂ、他側面３３ｃ）は、第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第２ホルダ部材４０は、第２部分４２の第２内面４３の反対側に外面４３ａ及び一対の側面（一側面４３ｂ、他側面４３ｃ）を有しており、外面４３ａ及び一対の側面（一側面４３ｂ、他側面４３ｃ）は第１軸Ａｘ１の方向に延在する。第１ホルダ部材３０の外面３３ａは、第１ホルダ部材３０の一側面３３ｂから他側面３３ｃまで延在しており、第２部分３２の第１内面３３は、第１ホルダ部材３０の一側面３３ｂから他側面３３ｃまで延在する。第２ホルダ部材４０の外面４３ａは、第２ホルダ部材４０の一側面４３ｂから他側面４３ｃまで延在しており、第２部分４２の第２内面４３は、第２ホルダ部材４０の一側面４３ｂから他側面４３ｃまで延在する。
【００４４】
既に説明したように、第１ホルダ部材３０は、第１内面３３を第２部分３２に有する。第１ホルダ部材３０は、第１部分３１に第３内面３４を有しており、第３内面３４は第２部分３２の第１内面３３に繋がる。第１ホルダ部材３０の第３内面３４は、第１端部１１から第１ホルダ部材３０の第１部分３１と第２部分３２との境界ＢＤ３０に到達する。
【００４５】
また、既に説明したように、第２ホルダ部材４０は、第２内面４３を第２部分４２に有する。第２ホルダ部材４０は、第１部分４１に第４内面４４を有しており、第４内面４４は第２部分４２の第２内面４３に繋がる。第２ホルダ部材４０の第４内面４４は、第１端部１１から第２ホルダ部材４０の第１部分４１と第２部分４２との境界ＢＤ４０に到達する。
【００４６】
第３内面３４及び第４内面４４は、第１基準面ＳＰ１に沿って延在しており、第１内面３３及び第２内面４３は、第１基準面ＳＰ１から離れて第１軸Ａｘ１の方向に第２端部１２まで延在する。具体的には、第１ホルダ部材３０では、第１内面３３と第３内面３４とのレベル差は、貫通孔６０の内開口の遠端６０ｃ（第１部分４１から遠い内開口の長辺）において、０．１ミリメートル以上である。第２ホルダ部材４０では、第２内面４３と第４内面４４とのレベル差は、貫通孔６０の内開口の遠端６０ｃにおいて、０．１ミリメートル以上である。
【００４７】
第１ホルダ部材３０の第１内面３３と第２ホルダ部材４０の第２内面４３との間隔（Ｗ２）は、貫通孔６０の内開口の遠端６０ｃにおいて、０．１ミリメートル以下である。第１内面３３と第２内面４３との間の空隙は、貫通孔６０からの樹脂流を第１ホルダ部材３０の第２部分３２及び第２ホルダ部材４０の第２部分４２に広がることを可能にする。
【００４８】
図１の（ｃ）部及び図２の（ｃ）部に示されるように、第１ホルダ部材３０の第２部分３２及び第２ホルダ部材４０の第２部分４２において、第１内面３３は、第２内面４３から第２間隔Ｗ２で離れている。第１ホルダ部材３０の第１部分３１及び第２ホルダ部材４０の第１部分４１において、第３内面３４は、第４内面４４から第１間隔Ｗ１で離れている。第２間隔Ｗ２は、第１間隔Ｗ１より大きい。
【００４９】
第１ホルダ部材３０の第２部分３２及び第２ホルダ部材４０の第２部分４２は、第１内面３３と第２内面４３との間の第２間隔Ｗ２の空隙内の樹脂体５０を用いて、光ファイバ２０の第１樹脂被覆ファイバ部２３及び第２ファイバ裸線部２２を保持する。具体的には、樹脂体５０は、第１内面３３の全体及び第２内面４３の全体と、第１樹脂被覆ファイバ部２３の側面及び第２ファイバ裸線部２２の側面とに接触を成して、空隙を形成する第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０が所望の機械的な強度を有することを可能にする。
【００５０】
第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０の少なくともいずれか一方、例えば第１ホルダ部材３０は、光ファイバ２０を支持する支持溝２９を第１部分３１に有する。具体的には、支持溝２９は、第３内面３４において第１軸Ａｘ１の方向に延在する。支持溝２９の光ファイバ２０は、第２ホルダ部材４０の第４内面４４によって支持溝２９へ位置決めされる。光ファイバ２０は、第１ホルダ部材３０の第３内面３４上において配列幅Ｗ２０に配列される。
【００５１】
図１の（ｄ）部及び図２の（ｄ）部に示されるように、貫通孔６０は、例えば第２ホルダ部材４０において、第２部分４２の外面４３ａから第２内面４３まで第２軸Ａｘ２の方向に延在する。また、貫通孔６０は、第２部分４２において第３軸Ａｘ３の方向に延在しており、第２ホルダ部材４０の２つの側面（一側面４３ｂ、他側面４３ｃ）から離れた一端６０ａ及び他端６０ｂを有する。貫通孔６０は、第２部分４２の外面４３ａに外開口と、第２部分４２の第２内面４３に内開口とを有する。外開口は、第２軸Ａｘ２の方向に延在しており、第１軸Ａｘ１の方向に規定される開口長Ｌ６０と、第３軸Ａｘ３の方向に規定される開口幅Ｗ６０とを有する。
【００５２】
開口長Ｌ６０は、例えば０．２〜０．５ミリメートルである。開口長Ｌ６０がこれより小さいと、樹脂を供給した際に樹脂が貫通孔６０から溢れ出る可能性がある。また、開口長Ｌ６０がこれより大きいと、貫通孔６０内の樹脂の体積が大きくなり、これが熱膨張した際に大きな熱応力が生じ、光接続デバイス１が破壊される可能性がある。
【００５３】
開口幅Ｗ６０は、光ファイバ２０の配列幅Ｗ２０より大きく、貫通孔６０の一端６０ａ及び他端６０ｂは、第１ホルダ部材３０の第１部分３１及び第２ホルダ部材４０の第１部分４１における光ファイバ２０の配列の外側に位置する。具体的には。貫通孔６０の一端６０ａ及び他端６０ｂは、望まれない樹脂はみ出しの可能性を下げるために、光ファイバ２０の配列の側端から例えば０．１〜１．０ミリメートルの距離で離れていることができる。
【００５４】
第２ホルダ部材４０の第１部分４１は、貫通孔６０の内開口の近端６０ｄ（第１部分４１から近い内開口の長辺）から距離Ｌｄで離れており、本実施例では、本実施例では、第１部分（３１、４１）及び第２部分（３２、４２）の両方に樹脂が流れることを可能にするために、距離Ｌｄは、例えば０．５ミリメートル以下である。距離Ｌｄが大きいと、樹脂が第１部分（３１、４１）に流れていかない可能性がある。
【００５５】
光ファイバ２０は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２と第２ホルダ部材４０の第２部分４２との間においても第１基準面ＳＰ１に沿って延在するように、第１ホルダ部材３０の第２部分３２、第２ホルダ部材４０の第２部分４２、及び樹脂体５０によって支持される。光ファイバ２０の被覆樹脂は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２及び第２ホルダ部材４０の第２部分４２から離れている。
【００５６】
第１ホルダ部材３０の第１部分３１は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２より長い。第１ホルダ部材３０において、第１部分３１より短い第２部分３２は、光接続デバイス１に所望の機械的を与えることができる。
第１ホルダ部材３０の具体例。
第１部分３１の長さＬ３１ａ；２．０〜４．０ミリメートル。
第２部分３２の長さＬ３２ａ：０．５〜１．０ミリメートル。
【００５７】
図１の（ｃ）部及び図２の（ｃ）部に示されるように、第１ホルダ部材３０は、第１ホルダ部材３０の第２部分３２より厚い部分３１ｔを第１部分３１に有する。本実施例は、第１ホルダ部材３０は、それぞれ、第１部分３１及び第２部分３２において第１厚Ｄ１及び第２厚Ｄ２を有する。
第１ホルダ部材３０の例示。
第１厚Ｄ１：１．０〜２．０ミリメートル。
第２厚Ｄ２；０．８〜１．８ミリメートル。
【００５８】
図１の（ｃ）部及び図２の（ｃ）部に示されるように、第２ホルダ部材４０は、第２ホルダ部材４０の第２部分４２より厚い部分４１ｔを第１部分４１に有する。本実施例は、第２ホルダ部材４０は、それぞれ、第１部分４１及び第２部分４２において第３厚Ｄ３及び第４厚Ｄ４を有する。
第３厚Ｄ３：０．５〜１．０ミリメートル。
第４厚Ｄ４：０．３〜０．８ミリメートル。
【００５９】
図１の（ｄ）部及び図２の（ｄ）部を参照すると、貫通孔６０は、第２ホルダ部材４０の第２部分４２に設けられる。薄い第２ホルダ部材４０における短い貫通孔６０は、第１ホルダ部材３０と第１ホルダ部材３０との間の僅かな空隙に樹脂流を提供することを可能にする。
【００６０】
図１を参照しながら、光接続デバイス１ａを説明する。第２ホルダ部材４０の第１部分４１は、第２ホルダ部材４０の第２部分４２より長くてもよい。第２ホルダ部材４０の第１部分４１の長さＬ４１ａは、例えば２．０〜４．０ミリメートルであり、第２ホルダ部材４０の第２部分４２の長さＬ４２ａは、例えば０．５〜１．０ミリメートルである。第２ホルダ部材４０において、第１部分４１より短い第２部分４２の追加は、光接続デバイス１の機械的な強度が増大する。
【００６１】
図１の（ｃ）部及び（ｄ）部に示されるように、第１端部１１は、端面１１ａを有する。端面１１ａは、第１ホルダ部材３０、第２ホルダ部材４０、及び樹脂体５０によって提供される。端面１１ａは、第１基準面ＳＰ１に対して第１角度ＴＨ１を成して傾斜する第２基準面ＳＰ２に沿って延在する。第１角度ＴＨ１は、鋭角であることができ、光接続デバイス１ａでは、例えば０〜１０度である。本実施例では、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０は、端面３１ａ及び端面４１ａを有する。第１端部１１は、端部２１ａ、端面３１ａ及び端面４１ａを含んで、第１ホルダ部材３０の外面３３ａを第２ホルダ部材４０の外面４３ａに繋ぐように延在する。
【００６２】
光接続デバイス１ａの例示。
ホルダ長Ｌ１０ａ：２．５〜５．０ミリメートル。
ホルダ幅Ｗ１０ａ：２．０〜６．０ミリメートル。
第１ホルダ部材３０。
第１部分３１の長さＬ３１ａ：２．０〜４．０ミリメートル。
第２部分３２の長さＬ３２ａ：０．５〜１．０ミリメートル。
第２ホルダ部材４０。
第１部分４１の長さＬ４１ａ：２．０〜４．０ミリメートル。
第２部分４２の長さＬ４２ａ：０．５〜１．０ミリメートル。
【００６３】
図３の（ａ）部は、図２の（ｂ）部に示された破線ＢＯＸ２ｂに参照されるエリアを示す拡大図であり、図３の（ｂ）部は、図２の（ｄ）部に示された破線ＢＯＸ２ｄに参照されるエリアを示す拡大図である。図２及び図３を参照しながら、光接続デバイス１ｂを説明する。
【００６４】
図２の（ｄ）部に示されるように、第１ホルダ部材３０は、端面３１ｂを有する。端面３１ｂは、第２基準面ＳＰ２に沿って延在する。第２基準面ＳＰ２は、第１基準面ＳＰ１に対して第２角度ＴＨ２を成して傾斜する。第２角度ＴＨ２は、例えば、鋭角を成すことができ、具体的には、３５度以上、かつ、５５度以下である。
【００６５】
図２の（ａ）〜（ｄ）部に示されるように、光接続デバイス１ｂでは、第１ホルダ部材３０は、第２基準面ＳＰ２に沿って延在する端面１１ａを第１部分３１に有する。第２ホルダ部材４０は、第１基準面ＳＰ１に交差するように第２軸Ａｘ２の方向に延在する第３基準面ＳＰ３に沿った端面４１ｂを第１部分４１に有する。ホルダ部品１０は、第１ホルダ部材３０の端面３１ｂを第２ホルダ部材４０の端面４１ｂに繋ぐように第２基準面ＳＰ２に対して鋭角を成して傾斜する第４基準面ＳＰ４に沿って延在する表面１０ｃを有する。第１ファイバ裸線部２１は、第２基準面ＳＰ２に沿って延在する端部２１ｂ及び第４基準面ＳＰ４に沿って延在するクラッド面２５を有する。
【００６６】
光接続デバイス１ｂは、第１ホルダ部材３０の端面３１ｂに、反射部材３５を有し、反射部材３５は、反射により、光ファイバ２０への入射及び／又は光ファイバ２０からの出射を可能にする。反射部材３５は、接着部材３６によって第１ホルダ部材３０に固定される。反射部材３５は、反射膜３５ａ、及び反射膜３５ａを支持する支持体３５ｂを含む。接着部材３６は、例えば希釈剤、添加剤、紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含み、反射膜３５ａは、例えば金属又は誘電体、具体的にはＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、酸化チタン、酸化シリコン、酸化ニオブ、酸化タンタルまたはフッ化マグネシウムを含み、支持体３５ｂは、例えば、ガラス又はセラミック、具体的には石英、テンパックス、パイレックス（登録商標）、アルミナまたはジルコニアを含む。
【００６７】
光接続デバイス１ｂの例示。
ホルダ長Ｌ１０ｂ：５．０ミリメートル以下。
ホルダ幅Ｗ１０ｂ：６．０ミリメートル以下。
第１部分３１の長さＬ３１ｂ：３．０〜４．０ミリメートル。
第２部分３２の長さＬ３２ｂ：０．５〜１．０ミリメートル。
第１部分４１の長さＬ４１ｂ：０．５〜２．０ミリメートル。
第２部分４２の長さＬ４２ｂ：０．５〜１．０ミリメートル。
【００６８】
光接続デバイス１において、光ファイバ２０の各々は、例えばシングルモードファイバであることができ、シングルモードファイバは、単一のコア２０ａ及びこのコア２０ａを囲むクラッド２０ｂを含む。
【００６９】
図４は、本実施形態に係る光接続装置を示す図面である。光接続装置３７は、光接続デバイス１、半導体光デバイス３８、及び接着部材３９を含む。半導体光デバイス３８は、光カプラといった光結合素子３８ｂの配列を含み、光結合素子３８ｂが、半導体光デバイス内の光変調器３８ｃ及び受光素子３８ｄに半導体光導波路を介して接続される。光変調器３８ｃは、半導体光デバイス内の電子回路３８ｅ、例えば駆動回路に、半導体光デバイスの接続配線を介して接続される。受光素子３８ｄは、半導体光デバイス内の電子回路３８ｆ、例えば信号増幅回路３８ｇに、半導体光デバイスの接続配線を介して接続される。光接続デバイス１は、半導体光デバイス３８の主面３８ａに接着部材３９によって固定されて、光接続デバイス１の光ファイバ２０が半導体光デバイス３８の光結合素子３８ｂに結合される。
【００７０】
図４の（ａ）部を参照すると、光接続デバイス１ｂが、シリコンフォトニクス素子の光結合素子の配列に位置決めされて、シリコンフォトニクス素子に端面１１ａにおいて光結合される。第２基準面ＳＰ２に沿って延在する端面１１ａは、第２基準面ＳＰ２に沿ってホルダ部品１０内を延在する光ファイバ２０の配列がシリコンフォトニクス素子における光結合素子の配列に光結合させる。
【００７１】
図４の（ｂ）部を参照すると、光接続デバイス１ｂが、シリコンフォトニクス素子の光結合素子の配列に位置決めされて、シリコンフォトニクス素子に表面１０ｃにおいて光結合される。第２基準面ＳＰ２に沿って延在する端面３１ｂ及び第４基準面ＳＰ４に沿って延在するクラッド面２５は、第２基準面ＳＰ２に沿ってホルダ部品１０内を延在する光ファイバ２０の配列がシリコンフォトニクス素子における光結合素子の配列に光結合させる。
【００７２】
図５〜図８を参照しながら、光接続デバイスを作製する方法における主要な工程を説明する。理解を容易にするために、可能な場合には、図１〜図４を参照しながら行われた記述における参照符合を引き続く記述において用いる。
【００７３】
工程ＳＴ１では、図５の（ａ）部に示されるように、第１ホルダ部品３０ｑ、第２ホルダ部品４０ｑ、及び複数の光ファイバ２０ｑを準備する。光ファイバ２０ｑの各々は、導波路軸Ｃｘ１の方向に配置された第１ファイバ裸線部２１ｑ、第２ファイバ裸線部２２ｑ、第１樹脂被覆ファイバ部２３ｑ、及び第２樹脂被覆ファイバ部２４ｑを有する。第１ホルダ部品３０ｑは、第１部分３１ｑ及び第２部分３２ｑを有する。第２ホルダ部品４０ｑは、第１部分４１ｑ及び第２部分４２ｑを有する。第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑのいずれか一方の第２部分は、貫通孔６０を有する。本実施例では、第２ホルダ部品４０ｑが、第２部分４２ｑに貫通孔６０を有する。必要な場合には、貫通孔６０が、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑに設けられることができる。
【００７４】
具体的には、第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑは、それぞれ、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０のために準備される。これに従って、第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑ及び第２部分３２ｑは、第１部分３１及び第２部分３２に関連付けられ、第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑ及び第２部分４２ｑは、第１部分４１及び第２部分４２に関連づけられる。第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの詳細な構造は、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０のための記述から理解される。
【００７５】
工程ＳＴ２では、図５の（ｂ）部に示されるように、第１ホルダ部品３０ｑ、第２ホルダ部品４０ｑ及び光ファイバ２０ｑから仮組立体ＰＡ１を製造する。具体的には、光ファイバ２０ｑ、第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑは、以下の条件が満たされるように配列される。
配置条件。
第１ホルダ部品３０ｑと第２ホルダ部品４０ｑとの間に第１ファイバ裸線部２１ｑが配置されること。
第２ファイバ裸線部２２ｑ及び第１樹脂被覆ファイバ部２３ｑが第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑとの間の空隙を延在すること。
第２樹脂被覆ファイバ部２４ｑが、第１ホルダ部品３０ｑと第２ホルダ部品４０ｑとの間の空隙から延出すること。
【００７６】
仮組立体ＰＡ１では、第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑ及び第２部分３２ｑは、第１軸Ａｘ１の方向に配置される。第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑ及び第２部分４２ｑは、第１軸Ａｘ１の方向に配置される。第１ファイバ裸線部２１ｑは、第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑとの間において第１軸Ａｘ１の方向に延在すると共に第１基準面ＳＰ１に沿って配列される。貫通孔６０は、第１軸Ａｘ１の方向に交差する第２軸Ａｘ２に延在する。
【００７７】
工程ＳＴ３では、図６の（ａ）部に示されるように、仮組立体ＰＡ１に樹脂５０ｒを供給する。樹脂５０ｒは、貫通孔６０を介して、第１ホルダ部品３０ｑと第２ホルダ部品４０ｑとの間の空隙に供給される。具体的には、所望の粘性度を有する樹脂５０ｒが、第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑとの間の空隙、及び第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑとの間の空隙に毛細管現象により侵入する。このような粘性度は、有機溶剤の調合により提供される。発明者の知見によれば、貫通孔６０を介して供給されるべき樹脂５０ｒは、低い粘性度を有することがよく、互いに間隔の異なる複数の空隙（第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑとの間の空隙、及び第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑとの間の空隙）を満たして、光ファイバ２０ｑを覆うことができる。樹脂５０ｒは、例えば希釈剤、添加剤、紫外線硬化剤及び／又は熱硬化剤を含む。
粘性度：１０００ミリパスカル・秒以下、例えば４００ミリパスカル・秒。
【００７８】
貫通孔６０は、第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑに設けられており、外開口の遠端６０ｃと第２端部１２との距離Ｄ１０は、第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑと第２部分４２ｑとの境界ＢＤ４０と貫通孔６０の外開口の近端６０ｄとの距離Ｄ１１より大きい。樹脂５０ｒを貫通孔６０に供給するために、ノズルといった樹脂供給器６５を用いることにより、高いアスペクト比を有する貫通孔６０の外開口に樹脂供給器６５をアライメントすることができる。
【００７９】
第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑは、それぞれ、第１内面３３ｑ及び第２内面４３ｑを有しており、第１内面３３ｑ及び第２内面４３ｑは、第１軸Ａｘ１の方向に第２端部１２ｑまで延在すると共に第３軸Ａｘ３の方向に第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの側面まで延在する。本実施例では、樹脂５０ｒは、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２の第１内面３３ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑの第２内面４３ｑの空隙を満たす。樹脂５０ｒは、第１ホルダ部品３０ｑの第１部分３１の第３内面３４ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑの第４内面４４ｑの空隙を満たす。
【００８０】
第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑは、第１部分４１ｑと第２部分４２ｑとの境界から第２端部１２ｑへの方向に向かう第２傾斜面４０ａを有する。第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑは、第１部分３１ｑと第２部分３２ｑとの境界から第２端部１２への方向に向かう第１傾斜面３０ａを有する。第１傾斜面３０ａと第２傾斜面４０ａとの間隔は、第１端部１１から第２端部１２への方向に、第１間隔Ｗ１から第２間隔Ｗ２まで単調に変化する。これらの傾斜面によれば、貫通孔６０からの樹脂流が、第１部分（３１ｑ、４１ｑ）及び第２部分（３２ｑ、４２ｑ）に提供される。
【００８１】
貫通孔６０は、内開口の少なくとも一部分が傾斜面上に位置するように位置決めされる。この位置決めは、貫通孔６０からの樹脂流が、第１部分（３１ｑ、４１ｑ）及び第２部分（３２ｑ、４２ｑ）に提供される。
【００８２】
第１傾斜面３０ａ及び第２傾斜面４０ａは、第１ホルダ部材３０及び第２ホルダ部材４０に設けられる。
【００８３】
工程ＳＴ４では、図６の（ｂ）部に示されるように、樹脂５０ｒを固化させて、組立体ＡＳ１を形成する。具体的には、樹脂５０ｒの固化は、第１ホルダ部品３０ｑと第２ホルダ部品４０ｑとの間に力Ｆを加える共に、固化プロセスを適用して樹脂体５０ｑを形成する。樹脂の固化プロセスは、例えば熱処理及び／又は紫外線照射によって行われる。組立体ＡＳ１は、光ファイバ２０ｑ、第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑ、光ファイバ２０ｑ、並びに第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑを固定する樹脂体５０ｑを含む。組立体ＡＳ１において、第２ファイバ裸線部２２ｑ及び第１樹脂被覆ファイバ部２３ｑは、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑの第１内面３３ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２の第２内面４３ｑから隔置されている。この隔置のために、仮組立体ＰＡ１から延出する光ファイバ２０ｑは、支持されることがよい。
【００８４】
光接続デバイスを作製する方法によれば、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑの第１内面３３ｑと第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑの第２内面４３との間の空隙に対して、第１ホルダ部品３０ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑのいずれか一方、本実施例では第２ホルダ部品４０ｑの貫通孔６０を介して樹脂を供給する。この樹脂供給によれば、樹脂５０ｒが第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑの第１内面３３ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑの第２内面４３ｑに接触を成すように、空隙の全体にわたって樹脂５０ｒを供給できる。固化した樹脂５０ｒ（樹脂体５０ｑ）が空隙をしっかりと埋めて、引き続く加工及び使用に求められる機械的な強度を組立体に与えることができる。
【００８５】
工程ＳＴ５では、図７の（ａ）部及び（ｂ）部に示されるように、引き続く研磨処理のために、組立体ＡＳ１を第１治具７１に固定する。第２治具７２を組立体ＡＳ１に固定する。
【００８６】
工程ＳＴ６では、図８の（ａ）部、（ｂ）部、及び（ｃ）部に示されるように、組立体ＡＳ１を第１治具７１及び第２治具７２に固定した後に、研磨器７３を用いて組立体ＡＳ１の端面ＡＳＦを研磨する。
【００８７】
図８の（ａ）部に示されるように、第１治具７１は、組立体ＡＳ１の上面及び下面、具体的には、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑに加えて第１部分３１ｑの一部に接すると共に第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑに加えて第１部分４１ｑの一部に接して、締め付け力を組立体ＡＳ１に加える。第１ホルダ部品３０ｑには、第１部分３１ｑに加えて第２部分３２ｑが設けられる。第２ホルダ部品４０ｑには、第１部分４１ｑに加えて第２部分４２ｑが設けられる。組立体ＡＳ１は、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑ及び第２ホルダ部品４０ｑの第２部分４２ｑにおいても所望の機械的強度を有する。組立体ＡＳ１は、締め付け力を、第１部分３１ｑ及び第２部分３２ｑ、並びに第１部分４１ｑ及び第２部分４２ｑで受ける。
【００８８】
また、第２治具７２は、組立体ＡＳ１の両側面、具体的には、第１ホルダ部品３０ｑの第２部分３２ｑに加えて第１部分３１ｑの一部に接して、締め付け力を組立体ＡＳ１に加える。第２治具７２は、第２ホルダ部品４０ｑの第１部分４１ｑ及び第２部分４２ｑに接しないようにすることができる。
【００８９】
第１治具７１及び第２治具７２が、それぞれの締め付け力によって組立体ＡＳ１を掴むことができる。
【００９０】
図８の（ｂ）部に示されるように、研磨器７３は、第１軸Ａｘ１に対して直交する基準面ＲＦに対して第１角度ＴＨ１を成すように位置決め及び向き付けされる。この研磨の後に、第１治具７１及び第２治具７２を取り外して、図８の（ｃ）部に示されるように、光接続デバイス１が完成する。
【００９１】
必要な場合には、類似の治具を用いた締め付け力を加えて組立体ＡＳ１を掴んで、図２に示される第３基準面ＳＰ３及び第４基準面ＳＰ４に沿った端面を形成するための加工プロセスを行うことができる。
【００９２】
好適な実施の形態において本発明の原理を図示し説明してきたが、本発明は、そのような原理から逸脱することなく配置および詳細において変更され得ることは、当業者によって認識される。本実施の形態では、本発明は、本実施の形態に開示された特定の構成に限定されるものではない。したがって、特許請求の範囲およびその精神の範囲から来る全ての修正および変更に権利を請求する。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
以上説明したように、本実施形態によれば、所望の強度を可能にする構造を有する光接続デバイスが提供される。また、この光接続デバイスを作製する方法が提供される。
【符号の説明】
【００９４】
１…光接続デバイス、１０…ホルダ部品、１１ａ…端面、２０…光ファイバ、２１ａ…端部、２１…第１ファイバ裸線部、２２…第２ファイバ裸線部、２３…第１樹脂被覆ファイバ部、２４…第２樹脂被覆ファイバ部、２５…クラッド面、３０…第１ホルダ部材、３１…第１部分、３２…第２部分、４０…第２ホルダ部材、４１…第１部分、４２…第２部分、５０…樹脂体、６０…貫通孔。
【図１】
2019204049.tif 000003
【図２】
2019204049.tif 000004
【図３】
2019204049.tif 000005
【図４】
2019204049.tif 000006
【図５】
2019204049.tif 000007
【図６】
2019204049.tif 000008
【図７】
2019204049.tif 000009
【図８】
2019204049.tif 000010