(57)【要約】【課題】底フィルムが開きやすく、容易に自立し易く、かつ、落下強度の高いスタンディングパウチを得る。【解決手段】前後フィルムのシーラント面を向かい合わせ、底部にシーラント層を表側にして折り曲げた中間フィルムを有するガゼットの底シール部（１４）を有するスタンディングパウチ（１）であって、底シール部が、側シール部の延長上に形成された底側シール部（１４１）と、それらの間を繋ぐ底下シール部（１４２）と、からなり、底下シール部と、底下シール部よりも内側の底未シール部との融着境界線（１４０）において、前記融着境界線と、底側シール部内側の線と、が交差する融着境界線の起点（１４４）を、中間フィルムの折り曲げ線よりも低い位置とし、底側シール部より内側に、前記融着境界線の起点よりも低くない、融着境界線の最高地点（１４５）を有することを特徴とするスタンディングパウチ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部、左側シール部、右側シール部、および底部にシーラント層を表側にして折り曲げた中間フィルムを有するガゼットの底シール部、を有するスタンディングパウチであって、
底シール部が、
左側シール部、右側シール部、の延長上に形成された左底側シール部と右底側シール部とからなる底側シール部と、
前記左底側シール部と右底側シール部との間を繋ぐ底下シール部と、からなり、
底下シール部と、底下シール部よりも内側の底未シール部との融着境界線において、
前記融着境界線と、底側シール部内側の線と、が交差する融着境界線の起点を、中間フィルムの折り曲げ線よりも低い位置とし、
底側シール部より内側に、前記融着境界線の起点よりも低くない、融着境界線の最高地点を有することを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
底シール部の融着境界線の最高地点が、中間フィルムの折り曲げ線よりも１ｍｍ以上低い位置としたことを特徴とする請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
底シール部の融着境界線において、最高地点が頂点であって、底側シール部内側端部と頂点との距離が、左右の側シール部内幅に対して、２０パーセント以下としたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
底シール部の融着境界線の起点近傍において、中間フィルムの折り曲げ線に対する融着境界線の傾斜角度を、４１度〜４２度としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【請求項５】
底シール部の融着境界線が、起点に対する最高地点の高さを、０〜３ｍｍとしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項６】
底部を形成する中間フィルムの折り込み深さを、前フィルムや後フィルムの高さの１５〜２５パーセントの範囲としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体状の薬剤や、液体洗剤、柔軟剤、などのトイレタリー用品、あるいは、濃縮コーヒーのような液体食品などの液体を収納する自立性のあるパウチで、落下しても破袋しにくいパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
農薬などの液体状の薬剤や液体肥料、液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、などのトイレタリー用品や、濃縮コーヒーのような液体食品などの液体は、従来、ガラス瓶やブローボトル、チューブ容器などの硬質容器に入れて流通されていた。
しかし、これら液体を、詰め替え用などに、大容量の容器に入れて供給するようになると、積載する時に積み上げられた容器の重量が、下積みの容器に掛かり、破袋しやすくなり、特に落下時に掛かる容器への負荷は、非常に大きなものになる。しかも、大きくなった容器の廃棄も負担が大きいなどの問題がある。
そこで、安価で使用する素材の重量を少なく抑え、かつ、輸送や積載、落下などでも破袋しにくい容器が求められている。
【０００３】
その方法として、例えば、特許文献１では、
それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体の、シーラント層同士を対向させ、これらの間に基材層とシーラント層を有する底テープを、シーラント層が外側になるように２つ折りにして挿入し、それぞれ対向するシーラント層同士をシールしてなる自立包装袋において、
ボトムシール部内縁と未シール部の境界線をボトムシール線と定義したとき、底テープの稜線とボトムシール線とがサイドシール部で交差しており、
底テープの稜線とサイドシール部が交差する点における底テープの稜線とボトムシール線のなす角度（入射角度）（θ）が、２５°以上３５°以下であり、
かつ、前記ボトムシール線は、中央部の円弧状の曲線（Ｃ）と、前記入射角度をなす部分の直線（Ｌ）と、それぞれを滑らかに結ぶ円弧状の曲線（Ｊ）とからなり、前記中央部の曲線（Ｃ）の中心は常に前記底テープの稜線よりも上部にあり、前記曲線（Ｊ）の半径（ｒ）は５ｍｍ以上であることを特徴とする自立包装袋を提案している。
【０００４】
しかしながら、このスタンディングパウチは、底テープの稜線とボトムシール線とサイドシール部とが交差している交点において、歪が生じており、この部分に内圧が集中的に掛かりやすいので、破袋しやすいといった問題があった。
【０００５】
また、特許文献２では、
２枚の側面フィルム及び２つ折りにした底部フィルムが、サイドシール部及びボトムシール部によりシールされ、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返された折り返し部を有するスタンディングパウチにおいて、
前記底部フィルムの折り目線と前記折り曲げ線の交点が、ボトムシール部内に位置することを特徴とするスタンディングパウチを提案している。
【０００６】
しかしながら、このスタンディングパウチは、底部フィルムの上端に前面フィルムと後面フィルムとが融着しているので、底部フィルムの基点が閉じた状態に固定され、底部が開きにくい問題があった。
底部が開きにくいと、自立性も低く、非常に使いにくいパウチになっていた。
【０００７】
さらに、特許文献３では、
対向配置された胴部シートの両サイドをシールしサイドシール部を形成するとともに、底部シートが内側に折り畳まれ、胴部シートとシールし底シール部が形成され、底部シートを拡開して自立可能とした自立性包装袋であって、
前記底部シートが、ポリオレフィン系材料から形成されていることを特徴とする自立性包装袋を提案している。
【０００８】
このスタンディングパウチは、柔軟性の高いポリオレフィン系樹脂フィルムを底部フィルムにすることによって、落下の衝撃で内圧が上昇し、底部が急激に引き伸ばされる力を吸収し、破袋を逃れるパウチである。しかし、瞬時の圧力変化に、底部フィルムの伸びが追いつくには、わずかな衝撃の時間では対応できず、材料だけの対応では無理があった。また、積載などにおける重ね積みなど長時間の圧力には、クリープなどによる変形が生じやすく、実用上問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第６０７９０９１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１４３５２号公報
【特許文献３】特開２０１５−３０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、底フィルムが開きやすく、容易に自立し易く、かつ、落下強度の高いスタンディングパウチを得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のスタンディングパウチは、
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部、左側シール部、右側シール部、および底部にシーラント層を表側にして折り曲げた中間フィルムを有するガゼットの底シール部、を有するスタンディングパウチであって、
底シール部が、
左側シール部、右側シール部、の延長上に形成された左底側シール部と右底側シール部とからなる底側シール部と、
前記左底側シール部と右底側シール部との間を繋ぐ底下シール部と、からなり、
底下シール部と、底下シール部よりも内側の底未シール部との融着境界線において、
前記融着境界線と、底側シール部内側の線と、が交差する融着境界線の起点を、中間フィルムの折り曲げ線よりも低い位置とし、
底側シール部より内側に、前記融着境界線の起点よりも低くない、融着境界線の最高地点を有することを特徴とするスタンディングパウチである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のスタンディングパウチは、容易に底部を広げて、自立させることが出来ると共に、フィルムの厚みを特に厚くしなくても落下強度も高く、使い勝手の良いスタンディングパウチである。
特に、無理なく製造可能であることから、生産性も高く、安定した生産が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るスタンディングパウチの第１実施形態例を示す図である。
【図２】本発明に係るスタンディングパウチの第１実施形態例において、落下衝撃による剥離開始線を示す図である。
【図３】本発明に係るスタンディングパウチの第２実施形態例を示す図である。
【図４】本発明に係るスタンディングパウチの第３実施形態例を示す図である。
【図５】本発明に係るスタンディングパウチの第４実施形態例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のスタンディングパウチの実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係るスタンディングパウチ１の第１実施形態例を示す図である。
スタンディングパウチ１は、前フィルム２と後フィルム３とのシーラント面を向かい合わせ、周囲に天シール部１１、左側シール部１２、右側シール部１３、および底部にシーラント層を表側にして折り曲げた中間フィルム４を前フィルム２と後フィルム３との間に挟んでガゼットとした底シール部１４から構成されている。
【００１５】
底部を形成する中間フィルム４の折り込み高さ４２は、前フィルム２や後フィルム３の高さの１５〜２５パーセントにする。
１５パーセント未満では、底部が充分に広がらず、安定して自立できない。
また、２５パーセント以上の場合、落下時の圧力が中間フィルムに大きく掛かり、中間フィルムと前フィルム２や後フィルム３との間のシール部に過大な衝撃が掛かって、一時的に大きな変形をもたらし、破袋しやすくなる。この為、シール方法などの工夫をしても、破袋等を防ぐことが困難になる。
そこで、折り込み高さ４２を、前フィルム２や後フィルム３の高さＨの１５〜２５パーセントの範囲とする。
【００１６】
底シール部１４は、底側シール部１４１と、底下シール部１４２と、から形成されている。
底側シール部１４１は、左側シール部１２の延長上に形成された左底側シール部１４１１と、右側シール部１３の延長上に形成された右底側シール部１４１２とから構成されている。
また、底下シール部１４２は、上記左底側シール部１４１１と右底側シール部１４１２との間を繋いだ状態で、前フィルム２と中間フィルム４の折り曲げられた前面側、後フィルム３と中間フィルム４の折り曲げられた後面側、それぞれが、前後に分かれて融着している。
【００１７】
ここで、底下シール部１４２と、底下シール部１４２よりも内側の底未シール部１４３との間に、中央が下方に下がり、左右が上方に伸びたU字上の融着境界線１４０を形成している。
この融着境界線１４０は、底側シール部１４１内側の線と交差する融着境界線１４０の起点１４４を左右に有し、起点１４４は中間フィルムの折り曲げ線４１よりも低い位置に設ける。
さらに、第１実施形態例では、底側シール部１４１より内側に、融着境界線の最高地点１４５となる頂点１４５１があって、頂点１４５１も中間フィルムの折り曲げ線４１より低い位置としている。
この頂点１４５１でもある最高地点１４５と中間フィルムの折り曲げ線４１との段差Ａは、１ｍｍ以上の段差とする。
折り曲げ線４１における側シール部１４１内側との融着起点４３は、中間フィルム４の２枚分が前フィルム２と後フィルム３との間に挟まり、急激に厚みが変化するシールをすることになる。この為、その境では、前フィルム２と後フィルム３との間では圧抜けして強く融着できず、かつ、中間フィルム４と前フィルム２との間や、中間フィルム４と後フィルム３との間では、強すぎる融着になりやすい。このように、不安定な融着部分になるので、均等に圧力が掛かる場合、一番剥離や破袋が生じやすい箇所になる。
この為、この中間フィルムの折り曲げ線４１から、底シール部１４２の融着境界線１４０を下方に１ｍｍ以上ずらすことによって、シール時の加圧による融着起点４３近傍のムラを発生しにくくする。
段差Ａが１ｍｍ未満の場合、中間フィルム４の折り曲げに対する反発が上記融着起点４３に過大に掛かり、不安定な融着になりやすい。
【００１８】
図２は、本発明に係るスタンディングパウチ１の第１実施形態例において、落下衝撃による剥離開始線５を示す図である。
スタンディングパウチ１を落下させた場合、パウチは外部から押され、内圧が急激に上昇する。この時、内圧によって膨らむのは、容器の中心から均等に球体状に膨らもうとする。この時、膨らむ球体状に想定される剥離開始線５に当接するスタンディングパウチ１の融着部に、その圧力が掛かる。
例えば、左側シール部１３には、左側当接点５１に一番高い衝撃圧力が掛かる。
同じように、底シール部１４２には、融着境界線１４０の最高地点１４５を形成している内側の曲線に底当接点５２があって、底当接点５２にも一番高い衝撃圧力が掛かる。
しかし、本発明のスタンディングパウチは、左側当接点５１や底当接点５２が、決して弱い融着部ではないので、多少剥離するような衝撃的な圧力が掛かっても、剥離したり破袋したりしない。
すなわち、融着力の弱い融着起点４３や融着境界線１４０の起点１４４は、衝撃圧力が掛かる剥離開始線５の外側で、充分に離れた位置になるように配置されて守られているから、剥離したり、破袋したりしないのである。
【００１９】
図３は、本発明に係るスタンディングパウチ１の第２実施形態例を示す図である。
第２実施形態例では、融着境界線１４０の最高地点１４５は、周囲よりも高い頂点１４５１を形成し、融着境界線１４０の起点１４４よりも高い位置に設けている。
融着境界線１４０の起点１４４に対する頂点１４５１との距離Ｄが、左側シール部１２と右側シール部１３との内側端部の距離である内幅Ｃに対し、２０パーセント以下とする。距離Ｄが内幅Ｃに対して２０パーセント以上となると、融着境界線１４０の頂点１４５１に落下等の衝撃的圧力が過大に掛かり、剥離や破袋を起こすなどの問題が発生する。
【００２０】
図４は、本発明に係るスタンディングパウチの第３実施形態例を示す図である。
底シール部の融着境界線１４０の起点１４４近傍において、中間フィルム４の折り曲げ線４１に対する融着境界線の傾斜角度を０度としている。
これは、図３に示す底シール部における融着境界線１４０の起点１４４に対する最高地点１４５の高さＢを０ｍｍとしたスタンディングパウチになる。
この場合も、最高地点１４５の一番内側の最高内側地点１４５２の側シール部内端部からの距離Ｅは、左側シール部１２と右側シール部１３との内側端部の距離である内幅Ｃに対し、２０パーセント以下とすることが好ましい。
【００２１】
図５は、本発明に係るスタンディングパウチの第４実施形態例を示す図である。
このスタンディングパウチ１の第４実施形態例は、融着境界線１４０の最高地点１４５を、周囲よりも高い頂点１４５１として形成し、融着境界線１４０の起点１４４に対する最高地点１４５の高さＢを３ｍｍの位置に設けている。
融着境界線１４０の起点１４４に対する頂点１４５１の高さＢを３ｍｍまでの高さになるようにすることによって、融着境界線１４０の起点１４４は、確実に剥離開始線５の外側になって、充分に離れた位置になるように配置されて守られる。
ただ、高さＢを３ｍｍ以上にすると、融着起点４３に落下等の衝撃的圧力が過大に掛かり、剥離や破袋を起こすなどの問題が発生する。
【００２２】
また、図５は、底シール部１４の融着境界線１４０の起点１４４近傍において、中間フィルム４の折り曲げ線４１に対する融着境界線１４０の傾斜角度１４６を、４１度〜４２度としたスタンディングパウチ１になっている。
融着境界線１４０の傾斜角度１４６を、４１度〜４２度とすることによって、落下時の衝
撃伝播する剥離開始方向に対し、底下シール部１４２２の融着部が直角方向になる。この為、融着境界線１４０の起点１４４を、直接剥離する力が掛からないようになり、スタンディングパウチを落下衝撃による剥離や破袋から守ることができる。
【００２３】
本発明のスタンディングパウチを構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわないが、中間層として、内容物の保存性を向上させるバリア層や、落下等に破袋しにくいような柔軟性を付与する層を設けることが好ましい。
【００２４】
基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。
【００２５】
また、基材層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００２６】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２７】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【００２８】
また、積層シートの諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層シートの剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。
【００２９】
中間層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムなどを使用することができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３０】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格
面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３１】
本発明の図には、左右の側シール部に、天シール側を引き裂いて開封するように切り欠きを設けている。切り欠きの代わりに、天シール部へ注出口を融着したスタンディングパウチにしても良い。
【００３２】
本発明のスタンディングパウチは、以上のようなもので、自立性が高く、かつ安価で、落下強度や耐荷重強度が高いパウチである。
特にフィルム構成を肉厚にしたりせずに、底部を形成する中間フィルムを前フィルムや後フィルムに融着する融着バーの形状だけで、落下衝撃に対するパウチの強度を向上させることができるので、生産性も高く、かつ、設備費もほとんどわずかで、安定して製造可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・・・・・・スタンディングパウチ
１１・・・・・・・天シール部
１２・・・・・・・左側シール部
１３・・・・・・・右側シール部
１４・・・・・・・底シール部
１４０・・・・・・融着境界線
１４１・・・・・・底側シール部
１４１１・・・・・左底側シール部
１４１２・・・・・右底側シール部
１４２・・・・・・底下シール部
１４３・・・・・・底未シール部
１４４・・・・・・起点（融着境界線の起点）
１４５・・・・・・最高地点（融着境界線１４０の最高地点）
１４５１・・・・・頂点
１４６・・・・・・傾斜角度
２・・・・・・・・前フィルム
３・・・・・・・・後フィルム
４・・・・・・・・中間フィルム
４１・・・・・・・折り曲げ曲線（中間フィルム）
４２・・・・・・・折り込み高さ
４３・・・・・・・融着起点
５・・・・・・・・剥離開始線
５１・・・・・・・左側当接点
５２・・・・・・・底当接点
Ａ・・・・・・・・段差（折り曲げ線４１に対する最高地点１４５との高低差）
Ｂ・・・・・・・・高さ（起点１４４に対する最高地点１４５の高さ）
Ｃ・・・・・・・・内幅（左側シール部と右側シール部との内側端部の距離）
Ｄ・・・・・・・・距離（起点１４４に対する頂点１４５１との水平距離）
Ｅ・・・・・・・・距離（起点１４４に対する最高地点１４５内端部との距離）
Ｈ・・・・・・・・高さ（前フィルム、後フィルムの高さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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