(57)【要約】【課題】本発明は、吸収体層と、透液性層を備える吸収性物品であって、リウェット性能が改善された吸収性物品を提供することを目的とする。【解決手段】高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体層と、前記吸収体層の少なくとも片側に位置する透液性層が積層されてなる吸収性物品であって、前記透液性層は、中空繊維を含む長繊維不織布を含んでなり、前記長繊維不織布は中空繊維からなることを特徴とする吸収性物品。中空繊維は、親水化剤を含むことが好ましい。【選択図】図1
2019130159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体層と、前記吸収体層の少なくとも片側に位置する透液性層が積層されてなる吸収性物品であって、前記透液性層は、中空繊維を含む長繊維不織布を含んでなることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記中空繊維は、親水化剤を含む請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記透液性層は、トップシート、セカンドシート、又はコアラップから選ばれる少なくとも１種である請求項１または２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記中空繊維は、下記（ａ）〜（ｃ）の各要件を満たすプロピレン系重合体の中空繊維からなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
（ａ）Ｃ軸配向度が少なくとも０．８５
（ｂ）平均繊維径が５〜２０μｍ
（ｃ）中空率が５〜３０％
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、パンツあるいは生理用品、尿取りパッド、ペット用シートなどの吸収性物品に関する。さらに詳しくは、透水性を有する中空繊維不織布が吸収性物品の中のトップシート、セカンドシートまたは吸収体を包むコアラップに使用された吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつや生理用品といった一般的な吸収性物品は、表側（肌に接する側）を覆う透液性トップシートと、繊維集合体に高吸収性ポリマー粒子を混入してなる吸収体層および吸収体を包むコアラップと、吸収体の裏側を覆う液不透過性シートとを基本構成としている（例えば特許文献１参照）。また最近では、トップシートと吸収体との間に、いわゆる逆戻りを防止するために中間シート（セカンドシートともいわれる）を設けることも一般的となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者らの検討によれば、尿や体液が吸収体層から肌側に逆戻りする、いわゆるリウェットの防止性能には依然改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、中空繊維からなる長繊維不織布をトップシート、セカンドシートまたはコアラップとして用いると、リウェット性能が著しく改善されることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は以下に関する：
［１］
高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体層と、前記吸収体層の少なくとも片側に位置する透液性層が積層されてなる吸収性物品であって、前記透液性層は、中空繊維を含む長繊維不織布を含んでなり、前記長繊維不織布は中空繊維からなることを特徴とする吸収性物品。
［２］
前記中空繊維は、親水化剤を含む［1］記載の吸収性物品。
［３］
前記透液性層は、トップシート、セカンドシート、又はコアラップから選ばれる少なくとも１種である［1］または［2］記載の吸収性物品。
［４］
前記中空繊維は、下記（ａ）〜（ｃ）の要件を満たすプロピレン系重合体の中空繊維からなることを特徴とする［1］ないし［3］いずれかに記載の吸収性物品。
（ａ）Ｃ軸配向度が少なくとも０．８５、
（ｂ）平均繊維径が５〜２０μｍ、
（ｃ）中空率が５〜３０％
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、尿や体液が吸収体層から肌側に逆戻りするリウェットを効果的に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】中空繊維の紡糸に用いるノズルを示す図
【図２】中空繊維の断面構造を示す図
【図３】不織布製造装置を示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜透液性層＞
本発明の透液性層は尿や体液を透過する液透過性を有し、長繊維不織布を含んでなる。
本発明の長繊維不織布は透液性を有し、不織布を形成する繊維は中空であればよく、原料樹脂が何であるかは特に限定されない。ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、などを例示することができるが、中でもポリプロピレンからなる中空不織布が好ましい。
不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよいが、スパンボンド法が、好ましい。
【０００９】
中空繊維からなる不織布としては、例えばＷＯ２０１２／１１１７２３号、ＷＯ２０１０／２４２６８号、ＷＯ２００９／６３８９２号の各国際公開パンフレットに記載のものを用いることができる。
【００１０】
中空繊維の中空部は繊維内の中心部にあっても良いし、中空部が偏芯した偏芯中空複合繊維であってもよい。偏芯中空複合繊維であると、嵩高性に優れた長繊維不織布を得ることができる。
【００１１】
ポリプロピレンからなる中空不織布としては、（ｂ）平均繊維径が５〜２０μｍ、好ましくは５〜１７μｍの範囲にあることが好ましい。ポリプロピレンからなる中空不織布は、その（ｃ）中空率が通常５〜３０％、好ましくは１０〜３０％、さらに好ましくは１４〜３０％の範囲にある。
ポリプロピレンからなる中空不織布としては、（ａ）Ｃ軸配向度が少なくとも０．８５、好ましくは０．９以上の範囲にあることが好ましい。
【００１２】
また中空不織布を形成するポリプロピレンとしては、
メルトフローレート（ＡＳＴＭ  ｄ−１２３８，２３０℃，荷重２．１６ｋｇ）が１０〜１００g/10min、好ましくは２０〜７０g/10minの範囲にあるものが好ましい
Ｚ平均分子量（Ｍｚ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｚ／Ｍｗ）が１．５〜１．９の範囲にあるプロピレン系重合体からなり、繊維径が１５〜２４μｍ及び中空率が２５〜３０％の中空断面を有する中空繊維からなる長繊維不織布を用いることもできる。
このような中空不織布は特許5181028号に記載されている。
【００１３】
本発明の中空繊維が優れたリウェット低減効果を示す理由としては、得られた中空繊維が圧縮されにくいことに起因すると推測している。本発明の中空繊維は、圧縮特性の指標としてカトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより評価した、圧縮回復性を意味するRC値および圧縮かたさを意味するLC値が高いことが好ましい。
【００１４】
本発明の中空繊維は、親水化剤を含むことが好ましい。
親水化処理は表面に塗布しても、溶融紡糸の際に錬り込んでもよい。
親水化剤としては、ノニオン系界面活性化剤、アニオン系界面活性化剤、カチオン系界面活性化剤を用いることができる。
他にも添加剤として、酸化防止剤、対候安定剤、ブロックキング防止剤、核剤、顔料等を含んでもよい。
【００１５】
本発明の透液性層は後述する吸収体層よりも着用者側に位置し、
トップシート又はセカンドシート、又はコアラップとして用いられる。
トップシートは表側に位置し、着用者側に接するシートを言う。
セカンドシートは、トップシートと吸収体層の間に位置するシートを言う。
コアラップは、吸収体層を周回して覆うシート材を言う。
本発明の透液性層はトップシート又はセカンドシート、又はコアラップから選ばれる部材の少なくとも１以上に用いることができ、または２以上として用いてもよく、すべてに用いても良い。
【００１６】
＜吸収体層＞
本発明の吸収体層は、高吸収性ポリマー粒子を含む繊維の集合体より形成される。
この繊維集合体としては、天然ないし人工パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維束を開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。
【００１７】
高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）としては、平均粒径が１０μｍから１０００μｍ以下の粒子ないし粉体が用いられる。
ＳＡＰ粒子の材料は、アクリル酸（塩）重合体や、でんぷん系、セルロース系、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やなどが用いられる。
ＳＡＰ粒子は繊維の厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００１８】
＜積層体＞
本発明の吸収性物品は、前述した吸収体層と透液性層が少なくとも積層されてなる。
透液性層は着用者側、肌側に用いられる。吸収体層と透液性層は必ずしも接していなくとも良く、
トップシート／セカンドシート／コアラップ／＜吸収体層＞
のいずれに用いてもよい。
透液性層（トップシート）／吸収体層
トップシート／透液性層（セカンドシート）／吸収体層
トップシート／セカンドシート／透液性層（コアラップ）／吸収体層
のような構造でもよく、さらに上記トップシート／セカンドシート／コアラップの２以上に用いてもよい
さらに、後述する液不透過性シート層を備えてもよい。
【００１９】
＜吸収体層の裏側を覆う液不透過性シート＞
本発明の液不透過性シートは吸収体層の裏側（透液性層と反対側）を覆い、液漏れを防止するもので、バックシートともいう。
液不透過性シートの素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリオレフィンシートや防水フィルムを積層して液不透過性とした不織布などを例示することができる。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。
【００２１】
（１）繊維径［μm］
スパンボンド不織布をエポキシ樹脂に包埋して、次いでミクロトームで切断し、試料片を得る。これを電子顕微鏡〔（株）日立製作所製Ｓ−３５００Ｎ形  走査型電子顕微鏡〕で観察し、得られた断面像より観察された繊維断面像のおける繊維の外径から繊維径を測定した
【００２２】
（２）中空率［％］
スパンボンド不織布をエポキシ樹脂に包埋して、次いでミクロトームで切断し、試料片を得る。これを電子顕微鏡〔（株）日立製作所製Ｓ−３５００Ｎ形  走査型電子顕微鏡〕で観察し、得られた断面像より観察された繊維断面像のおける繊維全体の断面積と中空部断面積を求め、以下の式より算出した。
中空率［％］＝（中空部の断面積／繊維全体の断面積）×１００
中空率の値は繊維１００本を測定した平均値とした。
【００２３】
（３）目付け（ｇ／ｍ2）
不織布の任意の位置から１００ｍｍ×１００ｍｍの試料を１０枚採取し、それぞれの質
量（ｇ）を測定した。それらの平均値を求め、１ｍ2当りの質量に換算して目付け（ｇ／
ｍ2）とした。
【００２４】
（４）リウェット量［g］
イオン交換水１０ｋｇに対し、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム・７水和物８ｇ、塩化カルシウム・２水和物３ｇ、色素（青色１号）１ｇを混合させることで人口尿を作成した。リウェット量は人口尿を用いて以下の通り実施した。
【００２５】
各実施例で得られたスパンボンド不織布を長さ１５０ｍｍ×幅１２０ｍｍのサイズに切り、その質量（Ｔ1（ｇ））を測定した後、吸収体上に載せ、軽く押さえてトップシートとした。
円筒（直径６０ｍｍ，重さ２００ｇ）をトップシートの中央部に設置した。ピペットを、その先端とトップシートとの間隔が１０ｍｍとなるように、トップシートの上方に設置し、１６０ｍＬ／２０秒の滴下速度で、ピペットからトップシートへ人工尿を滴下した。人工尿滴下開始５分後に、予め質量（Ａ（ｇ））を測定した濾紙（アドバンテックＮｏ．２，１００ｍｍ×１００ｍｍ）を、濾紙の中央と人工尿滴下位置とが一致するようにトップシート上に設置し、その上に錘（５ｋｇ／１００ｃｍ2）を設置した。人工尿滴下開始８分後（錘を設置してから３分後）、錘を外して濾紙の質量（Ｂ（ｇ））を測定した。濾紙の質量の変化量（Ｂ（ｇ）−Ａ（ｇ））を算出した。同様の測定を５回繰り返し、その平均値をリウェット量とした。
【００２６】
（５）RC値、LC値
カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより、圧縮特性であるRC値およびLC値を測定した。
【００２７】
〔実施例１〕
荷重２１６０ｇ、２３０℃のＭＦＲが６０ｇ／１０分、融点（Tm）が１４２℃のプロピレン・エチレン共重合体（ＰＰ−１）に、化学式Ｒ−ＣＯＯ−（Ｃｎ Ｈ2ｎ Ｏ）ｘ −ＣＯ−Ｒで表されるポリアルキレングリコールのジ飽和脂肪酸エステルを３重量部添加させ、（式中、Ｒは炭素数が１３〜１７のアルキル基であり、（Ｃｎ Ｈ2ｎ Ｏ）ｘ のｎは２〜４の整数であり、ｘは１０〜２３である。）、押出機（スクリュー径７５ｍｍφ）により成形温度２２０℃で溶融し、ノズルピッチが縦方向４．５ｍｍ、横方向４．０ｍｍ、図１に示すような孔形状を有し、図２の繊維断面となる紡糸口金を配置した図３に示すような不織布製造装置（スパンボンド成形機、捕集面上の機械の流れ方向に垂直な方向の長さ：６５６ｍｍ）を用いて、冷却流体に（２５℃、流量：３３Ｎｍ３/分/ｍ）のエアーを用い、スパンボンド法によりＰＰ−１の単孔吐出量を（０．５２ｇ／分）、糸速度：（３４３１ｍ／分）で紡糸し、捕集ベルト上に堆積させ、次いで、これをエンボスロールで加熱加圧処理（エンボス面積率：１８％、エンボス温度：１２２℃）し、目付量が１８ｇ／ｍ2になるように捕集ベルトの運転速度を調節し、目付量が１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。
【００２８】
なお、図３において、付番１は押出機、付番２は紡糸口金、付番３は中空繊維、付番４は冷却風、付番５はディフューザー、付番６は捕捉装置、付番７は吸引装置、付番８はウェブ（スパンボンド不織布）である。
【００２９】
得られたフィラメントおよびスパンボンド不織布について、繊維径、中空率、リウェット量を測定して評価した。結果を表１に示す。
〔実施例２〕
捕集ベルトの運転速度以外は実施例１と同様の方法で、目付量が２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたフィラメントおよびスパンボンド不織布について、繊維径、中空率、リウェット量を測定して評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
〔比較例１〕
スパンボンド法により紡糸口金（中実繊維用）としてΦ０．６ｍｍの円孔を使用し、糸速度：（３４３１ｍ／分）で、空孔の無い中実繊維を紡糸した以外は実施例１と同様の方法で目付量が１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。
得られたフィラメントおよびスパンボンド不織布について、繊維径、リウェット量を測定して評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
〔比較例２〕
捕集ベルトの運転速度以外は比較例１と同様の方法で、目付量が２５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたフィラメントおよびスパンボンド不織布について、繊維径、中空率、リウェット量を測定して評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2019130159.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、リウェット性能が著しく改善された吸収性物品が提供される。
【符号の説明】
【００３４】
１  押出機、
２  紡糸口金、
３  中空繊維、
４  冷却風、
５  ディフューザー、
６  捕捉装置、
７  吸引装置、
８  ウェブ（スパンボンド不織布）
【図１】
2019130159.tif 000004
【図２】
2019130159.tif 000005
【図３】
2019130159.tif 000006