(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工部材からバリが脱落するのを抑え、品質不良の発生を抑えることができるガイドリフタ、搬送装置を提供する。【解決手段】板状の被加工部材１００を搬送する際にガイドおよびリフトするガイドリフタであって、被加工部材の側縁部をガイドするガイド溝３７を備え、ガイド溝の底部における上側及び下側の少なくとも一方に、ガイド溝の幅方向に窪んだ窪み部３８Ａ、３８Ｂが設けられる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被加工部材を搬送する際にガイドおよびリフトするガイドリフタであって、
前記被加工部材の側縁部をガイドするガイド溝を備え、
前記ガイド溝の底部における上側及び下側の少なくとも一方に、前記ガイド溝の幅方向に窪んだ窪み部が設けられる
ガイドリフタ。
【請求項２】
前記窪み部が前記底部における上側及び下側の両方に設けられる
請求項１に記載のガイドリフタ。
【請求項３】
前記窪み部は、前記ガイド溝の深さ方向に窪んだ第２の窪み部をさらに有する
請求項１又は２に記載のガイドリフタ。
【請求項４】
前記窪み部における窪み寸法は、前記ガイド溝の入口の幅方向の開口寸法の３％以上１０％以下である
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガイドリフタ。
【請求項５】
板状の被加工部材を送り出す送り出し装置と、
前記送り出し装置により送り出された前記被加工部材の搬送をガイドするガイド部材と、を備え、
前記ガイド部材は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガイドリフタから構成される
搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドリフタ、搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状に連続する被加工部材を、例えばプレス機械でプレス加工する場合、被加工部材は、ガイドリフタによってプレス機械の上型と下型との間に送り込まれる。ガイドリフタは、搬送される被加工部材の幅方向両端部をガイドする。例えば、特許文献１には、被加工部材の側縁部をガイドおよびリフトする凹溝を備えたガイドリフタが記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような帯状の被加工部材は、その製造工程で被加工部材を一定の幅に切り出す加工を行う際に、被加工部材の側縁部にバリが生じる。被加工部材の搬送時に、被加工部材の側縁部が凹溝内でガイドリフタに接触すると、バリが被加工部材の側縁部から脱落することがある。脱落したバリが、例えば被加工部材に付着したままプレス機械の上型と下型の間まで搬送されてしまうと、プレス加工を行った際にバリが被加工部材の表面に押し込まれる等して、いわゆる異物不良となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて、被加工部材からバリが脱落するのを抑え、品質不良の発生を抑えることができる、ガイドリフタ、搬送装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガイドリフタの一つの態様は、板状の被加工部材を搬送する際にガイドおよびリフトするガイドリフタであって、前記被加工部材の側縁部をガイドするガイド溝を備え、前記ガイド溝の底部における上側及び下側の少なくとも一方に、前記ガイド溝の幅方向に窪んだ窪み部が設けられる。
【０００７】
本発明の搬送装置の一つの態様は、板状の被加工部材を送り出す送り出し装置と、前記送り出し装置により送り出された前記被加工部材の搬送をガイドするガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、上記ガイドリフタから構成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一つの態様によれば、被加工部材からバリが脱落するのを抑え、品質不良の発生を抑えることができるガイドリフタ、搬送装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態のガイドリフタ、および搬送装置を用いて構成されたプレス設備の概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、一実施形態の搬送装置のガイド部材を示す斜視図である。
【図３】図３は、一実施形態のガイドリフタを、被加工部材の送り方向から見た図である。
【図４】図４は、一実施形態のガイドリフタに設けられたガイド溝を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本実施形態のガイドリフタ、および搬送装置を用いて構成されたプレス設備の概略構成を示す模式図である。
図１に示すように、プレス設備１は、材料供給部２と、搬送装置３と、プレス機械４と、を主に備えている。
【００１１】
材料供給部２は、材料支持部２１と、レベラ２２と、を備えている。材料支持部２１は、帯状に連続する板状の被加工部材１００がロール状に巻き回された材料ロール１０１を回転自在に支持する。材料支持部２１で支持された材料ロール１０１からは、帯状に連続する被加工部材１００が連続的に送り出される。以下の説明において、材料ロール１０１から繰り出される帯状の被加工部材１００が連続する方向を、被加工部材１００の送り方向Ｄｍと適宜称する。
【００１２】
レベラ２２は、材料支持部２１に対し、被加工部材１００の送り方向Ｄｍ下流側に設けられている。レベラ２２は、材料ロール１０１から繰り出された被加工部材１００を平坦化させる。レベラ２２は、例えば、上部レベラ２２ａと下部レベラ２２ｂとを備える。レベラ２２は、材料支持部２１の材料ロール１０１から繰り出される被加工部材１００を、上部レベラ２２ａと下部レベラ２２ｂとの間に挟み込むことで、ロール状に巻かれていた被加工部材１００の巻きぐせを延ばして平坦化する。
【００１３】
プレス機械４は、上型４１と下型４２と、を備えている。上型４１と下型４２とは、少なくとも一方が上下方向に移動可能に設けられている。上型４１と下型４２とは、油圧シリンダ等を備えた型駆動機構（図示無し）によって、上下方向に相対変位可能とされている。
【００１４】
このプレス機械４に対し、被加工部材１００は、後述する搬送装置３のフィーダ３１によって、上型４１と下型４２との間に送り込まれる。プレス機械４は、型駆動機構（図示無し）によって、上型４１と下型４２との間で被加工部材１００を挟み込んでプレスする。これにより、被加工部材１００に対し、所定のプレス加工が施される。
【００１５】
搬送装置３は、フィーダ（送り出し装置）３１と、ガイド部材３２と、を備えている。フィーダ３１は、プレス機械４に対し、被加工部材１００の送り方向Ｄｍ上流側に設けられている。フィーダ３１は、材料ロール１０１から繰り出された被加工部材１００を、被加工部材１００の送り方向Ｄｍに送る。
【００１６】
フィーダ３１は、上部フィーダローラ３１ａと下部フィーダローラ３１ｂとを備える。上部フィーダローラ３１ａ及び下部フィーダローラ３１ｂは、駆動源（図示無し）のモータ等によって回転駆動される。フィーダ３１は、駆動源（図示無し）により回転駆動される上部フィーダローラ３１ａと下部フィーダローラ３１ｂとの間に被加工部材１００を通すことで、被加工部材１００を所定の送り方向Ｄｍに送る。
【００１７】
ここで、フィーダ３１は、駆動源（図示無し）で上部フィーダローラ３１ａと下部フィーダローラ３１ｂとを断続的に作動させることによって、被加工部材１００を、プレス機械４における１回のプレス加工に応じた送りピッチずつ送る。
【００１８】
図２は、本実施形態の搬送装置のガイド部材を示す斜視図である。
図１、図２に示すように、ガイド部材３２は、複数本のガイドリフタ３５から構成されている。ガイドリフタ３５は、プレス機械４の下型４２に設けられている。ガイドリフタ３５は、送り方向Ｄｍに直交する被加工部材１００の幅方向の両側にそれぞれ設けられている。ガイドリフタ３５は、幅方向の両側のそれぞれに、被加工部材１００の送り方向Ｄｍに沿って間隔をあけて複数設けられている。本実施形態において、ガイドリフタ３５は、被加工部材１００の送り方向Ｄｍに沿って２本が設けられている。ガイドリフタ３５は、板状の被加工部材１００を搬送する際に、被加工部材１００の側縁部１００ｓをガイドおよびリフトする。
【００１９】
図３は、本実施形態のガイドリフタを、被加工部材の送り方向から見た図である。図４は、本実施形態のガイドリフタに設けられたガイド溝を示す要部拡大図である。
【００２０】
図２、図３に示すように、ガイドリフタ３５は、リフタ本体３６と、ガイド溝３７と、を備えている。
リフタ本体３６は、例えば平断面視矩形の柱状をなしている。リフタ本体３６は、例えば、下型４２に形成されたガイド孔（図示無し）に挿入されている。リフタ本体３６は、ガイド孔（図示無し）内で、上下方向に移動可能に設けられている。リフタ本体３６は、図示しないスプリング等の付勢部材によって、下型４２から上方に突出するよう付勢されている。
【００２１】
リフタ本体３６は、下型４２に対して上型４１が上方に離間している状態では、付勢部材（図示無し）の付勢力によって、下型４２から上方に所定寸法突出している。リフタ本体３６は、下型４２に対して上型４１が接近してリフタ本体３６に突き当たると、付勢部材（図示無し）の付勢力に抗してガイド孔（図示無し）内に没するように下方に変位する。
【００２２】
図４に示すように、ガイド溝３７は、リフタ本体３６の上部において、被加工部材１００の側縁部１００ｓに対向する側に設けられている。ガイド溝３７は、被加工部材１００の側縁部１００ｓを内側に収めることで、被加工部材１００をガイドする。
【００２３】
ガイド溝３７は、リフタ本体３６の側面３６ｓから、被加工部材１００の幅方向の外側に向かって窪んでいる。ガイド溝３７は、リフタ本体３６を、被加工部材１００の送り方向Ｄｍに貫通するよう連続して形成されている。
【００２４】
ガイド溝３７は、被加工部材１００の送り方向Ｄｍに直交する断面形状が略矩形状で、上側面３７ｔと、下側面３７ｂと、溝底面（底部）３７ｓと、を備えている。上側面３７ｔ及び下側面３７ｂは、上下方向に間隔をあけて平行に設けられている。上側面３７ｔ及び下側面３７ｂは、被加工部材１００の表面１００ｆと平行に設けられている。溝底面３７ｓは、リフタ本体３６の側面３６ｓと平行に設けられている。溝底面３７ｓは、上側面３７ｔと下側面３７ｂとを結ぶように設けられている。
【００２５】
本実施形態において、ガイド溝３７がリフタ本体３６の側面３６ｓから窪む方向（被加工部材１００の幅方向）を、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１と称する。また、ガイド溝３７において、上側面３７ｔと下側面３７ｂとが対向する方向を、ガイド溝３７の幅方向Ｄ２と称する。
【００２６】
ガイド溝３７には、窪み部３８が設けられている。窪み部３８は、被加工部材１００の側縁部１００ｓに生じたバリＢを収容するよう、バリＢが突出する方向に窪んで形成されている。窪み部３８は、ガイド溝３７の溝底面３７ｓにおける上側面３７ｔ及び下側面３７ｂの双方にそれぞれ形成されている。
【００２７】
ガイド溝３７の上側面３７ｔに形成された窪み部３８Ａは、上側面３７ｔに対し、ガイド溝３７の幅方向Ｄ２の外側、すなわち上側に窪んでいる。ガイド溝３７の下側面３７ｂに形成された窪み部３８Ｂは、下側面３７ｂに対し、ガイド溝３７の幅方向Ｄ２の外側、すなわち下側に窪んでいる。この窪み部３８Ａ、３８Ｂは、ガイド溝３７の上側面３７ｔ、下側面３７ｂにおいて、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１の溝底面３７ｓ側に設けられている。
【００２８】
また、窪み部３８Ａ、３８Ｂは、それぞれ、外側窪み部（第２の窪み部）３８Ｃ、３８Ｄをさらに備えている。外側窪み部３８Ｃ、３８Ｄは、窪み部３８Ａ、３８Ｂに連続して形成され、溝底面３７ｓに対し、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１、すなわち被加工部材１００の幅方向外側に窪んでいる。
【００２９】
ここで、窪み部３８（窪み部３８Ａ、３８Ｂ）における、ガイド溝３７の幅方向Ｄ２における窪み寸法ｄは、ガイド溝３７の側面３６ｓ側の入口の開口寸法ｈに対し、３％以上１０％以下であるようにするのが好ましい。ガイド溝３７の窪み寸法ｄのさらに好ましい範囲は、ガイド溝３７の開口寸法ｈに対し、４％以上８％以下である。
【００３０】
また、ガイド溝３７の溝底面３７ｓは、被加工部材１００の側縁部１００ｓに対し、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１において間隔を隔てるよう設けられている。このため、図３に示すように、被加工部材１００を挟んで両側に位置するガイドリフタ３５のガイド溝３７の溝底面３７ｓ同士の間隔Ｌは、被加工部材１００の幅寸法ｗよりも大きい。
【００３１】
搬送装置３によって搬送される被加工部材１００は、被加工部材１００の幅方向両側に設けられたガイドリフタ３５のガイド溝３７の内側に側縁部１００ｓを収めた状態で、送り方向Ｄｍに搬送される。
【００３２】
これにより、被加工部材１００の側縁部１００ｓは、ガイド溝３７の上側面３７ｔと下側面３７ｂとによって、上下方向の移動が規制された状態で、送り方向Ｄｍに送られる。また、被加工部材１００は、ガイド溝３７の溝底面３７ｓによって、側縁部１００ｓの幅方向への移動が規制された状態で、送り方向Ｄｍに送られる。
【００３３】
被加工部材１００の側縁部１００ｓに、側縁部１００ｓから外側に突出するバリＢ等がある場合、バリＢは、ガイド溝３７内で窪み部３８Ａ、３８Ｂに入り込む。これにより、バリＢがガイド溝３７の上側面３７ｔ、下側面３７ｂ、溝底面３７ｓに干渉するのが抑えられる。
【００３４】
本実施形態によれば、ガイドリフタ３５は、ガイド溝３７に、ガイド溝３７の幅方向Ｄ２に窪んだ窪み部３８が設けられている。これにより、被加工部材１００の搬送時に、被加工部材１００の側縁部１００ｓに生じたバリＢが窪み部３８に収容されるようになる。よって、バリＢがガイド溝３７に接触して脱落するという不具合の発生を低減できる。したがって、被加工部材１００からバリＢが脱落するのを抑え、品質不良の発生を抑えることができる。
【００３５】
本実施形態によれば、窪み部３８が、溝底面３７ｓにおける上側面３７ｔ及び下側面３７ｂの両方に設けられている。これにより、被加工部材１００の側縁部１００ｓの上側、下側を問わず、被加工部材１００の側縁部１００ｓに生じたバリＢを窪み部３８Ａ、３８Ｂを収容しながら、被加工部材１００を搬送することができる。
【００３６】
また、ガイド溝３７の下側面３７ｂに窪み部３８Ｂが設けられることで、被加工部材１００の側縁部１００ｓからバリＢが脱落した場合に、脱落したバリＢを窪み部３８Ｂに収容することができる。これにより、脱落したバリＢが、被加工部材１００等に再付着するのを抑えることができる。
【００３７】
ここで、被加工部材１００は図１に示したようにロール状に巻き回されているため、被加工部材１００の幅方向外側に向かうようにバリＢが成形されることがあり得る。これに対し、本実施形態によれば、窪み部３８が、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１に窪んだ外側窪み部３８Ｃ、３８Ｄをさらに有している。そのため、被加工部材１００の側縁部１００ｓから、被加工部材１００の幅方向外側、つまりガイド溝３７の深さ方向Ｄ１にバリＢが延びている場合であっても、ガイド溝３７とバリＢとの接触を回避できる。
【００３８】
本実施形態によれば、窪み部３８における窪み寸法ｄは、ガイド溝３７の入口の幅方向Ｄ２の開口寸法ｈの３％以上１０％以下であるようにした。これにより、被加工部材１００に生じるバリＢとガイド溝３７との接触を良好に回避することができる。
【００３９】
本実施形態によれば、搬送装置３は、フィーダ３１と、ガイド部材３２と、を備え、ガイド部材３２は、上記ガイドリフタ３５から構成される。これにより、被加工部材１００の搬送時に、被加工部材１００の側縁部１００ｓに生じたバリＢが窪み部３８に収容されるようになる。よって、バリＢがガイド溝３７に接触して脱落するという不具合の発生を低減した状態で、被加工部材１００を搬送することができる。したがって、被加工部材１００からバリＢが脱落するのを抑え、品質不良の発生を抑えることができる。
【００４０】
以上に、本発明の一実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００４１】
例えば、上述した実施形態のガイドリフタ３５は、プレス機械４に被加工部材１００を搬送する用途に限らず、他の加工機械等に被加工部材１００を搬送する場合に用いてもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態において、窪み部３８（窪み部３８Ａ、３８Ｂ）を、溝底面３７ｓにおける上側の上側面３７ｔ及び下側の下側面３７ｂの両方に設けるようにしたが、これに限らない。例えば、被加工部材１００においてバリＢが発生する方向が決まっているのであれば、窪み部３８は、上側面３７ｔ及び下側面３７ｂのいずれか一方にのみ設けるようにしても良い。
【００４３】
また、上述の実施形態において、窪み部３８は、ガイド溝３７の深さ方向Ｄ１に窪んだ外側窪み部３８Ｃ、３８Ｄをさらに有するようにしたが、これに限らない。窪み部３８は、外側窪み部３８Ｃ、３８Ｄを有さない形状とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
３…搬送装置、３１…フィーダ（送り出し装置）、３２…ガイド部材、３５…ガイドリフタ、３７…ガイド溝、３７ｂ…下側面、３７ｓ…溝底面（底部）、３７ｔ…上側面、３８、３８Ａ、３８Ｂ…窪み部、３８Ｃ、３８Ｄ…外側窪み部（第２の窪み部）、１００…被加工部材、１００ｓ…側縁部、Ｄ１…深さ方向、Ｄ２…幅方向、ｄ…窪み寸法、ｈ…開口寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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