(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、口金とＬＥＤ基板とを連結するとともに、ＬＥＤの発熱によるＬＥＤ基板の熱伸縮の影響を抑制することを実現した直管型照明装置を提供する。【解決手段】本発明の直管型照明装置１は、複数の光源素子４１が実装された長尺状の光源実装基板４と、光源実装基板４が収容される、光拡散性を有する筒状のケース２と、ケース２の長手方向両端部に設けられた二つの口金３と、を備える。二つの口金３のうち少なくとも一つの口金３と光源実装基板４との間に、口金３と光源実装基板４の長手方向端部とを連結する樹脂又はエラストマー製の連結部５が設けられており、連結部５には、光源実装基板４の熱膨張を吸収する緩衝部５２が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光源素子が実装された長尺状の光源実装基板と、
該光源実装基板が収容される、光拡散性を有する筒状のケースと、
該ケースの長手方向両端部に設けられた二つの口金と、を備え、
前記二つの口金のうち少なくとも一つの口金と前記光源実装基板との間に、前記口金と前記光源実装基板の長手方向端部とを連結する樹脂又はエラストマー製の連結部が設けられており、
前記連結部には、前記光源実装基板の熱膨張を吸収する緩衝部が設けられていることを特徴とする直管型照明装置。
【請求項２】
前記緩衝部が、前記光源実装基板が熱膨張によって前記連結部を長手方向に押し込むと変形するように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の直管型照明装置。
【請求項３】
前記緩衝部が、前記光源実装基板の長手方向端部と連結される基板連結部と、前記口金と連結される口金連結部との間に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の直管型照明装置。
【請求項４】
前記基板連結部が、前記光源実装基板の長手方向端部を挟持する挟持溝を有することを特徴とする、請求項３に記載の直管型照明装置。
【請求項５】
前記挟持溝及び前記光源実装基板の長手方向端部のいずれか一方には突起部が設けられており、もう一方には前記突起部が嵌合する嵌合孔が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の直管型照明装置。
【請求項６】
前記口金が樹脂製の口金本体を有し、
前記連結部が前記口金本体と一体に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の直管型照明装置。
【請求項７】
前記連結部が前記口金及び前記光源実装基板から独立した一の連結部材であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の直管型照明装置。
【請求項８】
前記連結部材の前記口金側の端部には略円柱形状の突出部が設けられており、
前記口金には前記突出部が挿し込まれる挿入孔が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の直管型照明装置。
【請求項９】
前記突出部には、前記口金側の端部周縁に嵌合爪が設けられているとともに、前記突出部の前記口金側の端部が二つの半円柱状に分断されるように溝が切られており、
前記挿入孔の内壁には前記嵌合爪が嵌合する嵌合凹部が設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の直管型照明装置。
【請求項１０】
前記突出部の側部には少なくとも一つの係合片が設けられており、
前記口金には前記係合片が係合する係合溝が設けられていることを特徴とする、請求項８又は９に記載の直管型照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光灯照明器具のソケットに装着される、光源にＬＥＤを用いた直管型照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、白熱電球や蛍光灯に替わるものとして、発光ダイオード（ＬＥＤ；Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を光源として用いる照明装置が普及している。このような照明装置の一つとして、特許文献１や特許文献２に示すような、例えば天井面等に設置された蛍光灯照明器具のソケットに装着される直管型のＬＥＤ照明装置が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、複数のＬＥＤが配置されたＬＥＤ基板を直管状の円筒形ケースに収容してなる直管型ランプが開示されている。特許文献１の直管型ランプは、ＬＥＤの発熱によってケースが熱せられることによってケースが反ってしまうという問題を解決すべく、ＬＥＤ基板のＬＥＤ搭載面の反対側に基板からの熱を放熱する放熱部材を配置するとともに、放熱部材とケースとの間に、ＬＥＤ基板を放熱部材に接触させた状態で保持する断熱部材を設けることにより、放熱部材とケースとが接触しないようにし、ケースの反りの発生を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６４９４０号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３２６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＬＥＤ基板を収容した直管型照明装置においてＬＥＤの発熱によって生じる問題は、特許文献１で提起されたケースの反りの問題のみではなく、部材が熱の影響で伸縮することにより、管軸方向の長さが変化するという問題もある。例えば特許文献１の直管型ランプではＬＥＤ基板や断熱部材、ケースが樹脂製であり、放熱部材がアルミニウム製であるが、これらの部材はＬＥＤの発熱によって管軸方向に熱膨張する。すると、直管型ランプの両端に取り付けられている口金が、天井面等に設置された照明器具のソケットに強く押し付けられ、ソケットや口金が破損するおそれがある。また、消灯時には、熱収縮によってＬＥＤ基板等の長さが点灯時よりも短くなるため、口金がソケットから外れ易くなってしまい、直管型ランプ自体が落下してしまうおそれがある。
【０００６】
このような問題を解決するために、特許文献２に開示された直管型ＬＥＤランプでは、ネジやバネを用いて発光モジュールが配置された基台が口金に対して相対的に可動するように構成されている。このような構成とすることにより、ＬＥＤの発熱によって基台が管軸方向に熱伸縮したとしても、基台の長さの変化をバネが吸収し、直管型ＬＥＤランプの全長の変化を防ぐことができるが、今度は直管型ＬＥＤランプの部品点数が増加してしまい、構造が複雑になるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、部品点数を増加させることなく、口金と光源実装基板とを連結するとともに、光源素子（ＬＥＤ）の発熱による光源実装基板の熱伸縮の影響を抑制することを実現した直管型照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、複数の光源素子が実装された長尺状の光源実装基板と、該光源実装基板が収容される、光拡散性を有する筒状のケースと、該ケースの長手方向両端部に設けられた二つの口金と、を備え、前記二つの口金のうち少なくとも一つの口金と前記光源実装基板との間に、前記口金と前記光源実装基板の長手方向端部とを連結する樹脂又はエラストマー製の連結部が設けられており、前記連結部には、前記光源実装基板の熱膨張を吸収する緩衝部が設けられていることを特徴とする直管型照明装置を提供する（発明１）。
【０００９】
上記発明（発明１）によれば、口金と光源実装基板を連結する連結部に緩衝部を設けることにより、バネ等の別部材を用いることなく、光源素子の発熱による光源実装基板の熱膨張を吸収する機構を実現できるため、部品点数を増加させることなく、発熱素子の発熱による光源実装基板の熱伸縮の影響を抑制することができる。
【００１０】
上記発明（発明１）においては、前記緩衝部が、前記光源実装基板が熱膨張によって前記連結部を長手方向に押し込むと変形するように構成されていることが好ましい（発明２）。
【００１１】
上記発明（発明１，２）においては、前記緩衝部が、前記光源実装基板の長手方向端部と連結される基板連結部と、前記口金と連結される口金連結部との間に設けられていることが好ましい（発明３）。
【００１２】
上記発明（発明３）においては、前記基板連結部が、前記光源実装基板の長手方向端部を挟持する挟持溝を有することが好ましく（発明４）、また上記発明（発明４）においては、前記挟持溝及び前記光源実装基板の長手方向端部のいずれか一方には突起部が設けられており、もう一方には前記突起部が嵌合する嵌合孔が設けられていることが好ましい（発明５）。
【００１３】
上記発明（発明４，５）によれば、光源実装基板と連結部との連結にネジ等の締結部材を別途必要としないため、部品点数を増加させることがなく、組み立て作業を簡単にすることができる。
【００１４】
上記発明（発明１〜５）においては、前記口金が樹脂製の口金本体を有し、前記連結部が前記口金本体と一体に形成されていてもよいし（発明６）、前記連結部が前記口金及び前記光源実装基板から独立した一の連結部材であってもよい（発明７）。
【００１５】
上記発明（発明７）においては、前記連結部材の前記口金側の端部には略円柱形状の突出部が設けられており、前記口金には前記突出部が挿し込まれる挿入孔が設けられていることが好ましく（発明８）、また上記発明（発明８）においては、前記突出部には、前記口金側の端部周縁に嵌合爪が設けられているとともに、前記突出部の前記口金側の端部が二つの半円柱状に分断されるように溝が切られており、前記挿入孔の内壁には前記嵌合爪が嵌合する嵌合凹部が設けられていることが好ましい（発明９）。
【００１６】
上記発明（発明８，９）によれば、口金と連結部材との連結にネジ等の締結部材を別途必要としないため、部品点数を増加させることがなく、組み立て作業を簡単にすることができる。
【００１７】
上記発明（発明８，９）においては、前記突出部の側部には少なくとも一つの係合片が設けられており、前記口金には前記係合片が係合する係合溝が設けられていることが好ましい（発明１０）。
【００１８】
上記発明（発明１０）によれば、連結部材の突出部を口金の挿入孔に挿し込んで口金と連結部材とを連結する際に、連結部材の係合片が口金の係合溝に係合することにより連結部材が口金に対して回転することがなくなるため、連結部材や連結部材に連結された光源実装基板の回転方向の位置を規制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の直管型照明装置によれば、部品点数を増加させることなく、口金と光源実装基板とを連結するとともに、光源素子の発熱による光源実装基板の熱伸縮の影響を抑制することを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る直管型照明装置の外観を示す斜視図である。
【図２】同実施形態に係る直管型照明装置からケースを外した状態で内部構造を示す斜視図（その１）である。
【図３】同実施形態に係る直管型照明装置からケースを外した状態で内部構造を示す斜視図（その２）である。
【図４】同実施形態に係る直管型照明装置の内部構造を示す分解斜視図である。
【図５】同実施形態に係る直管型照明装置のケースの構造を示す断面図である。
【図６】同実施形態に係る直管型照明装置の連結部材と口金との連結部分の構造を示す説明図であり、（ａ）は当該連結部分の側面断面図、（ｂ）は当該連結部分の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る直管型照明装置１の外観を示す斜視図であり、図２は直管型照明装置１からケース２を外した状態でその内部構造を示す斜視図であり、図３は直管型照明装置１からケース２を外した状態を図２の反対側から見たものであり、図４は直管型照明装置１の内部構造を部材ごとに分解して示したものである。直管型照明装置１は、図１〜４に示すように、略円筒形状の長尺状のケース２の長手方向両端部に二つの口金３が取り付けられた外観形状を有しており、ケース２には複数のＬＥＤ４１が実装された長尺状のＬＥＤ実装基板４が収容されている。口金３とＬＥＤ実装基板４とは、その間に配置された連結部材５によって連結されている。
【００２２】
ケース２は、図２に示すように、ＬＥＤ実装基板４、電源基板（不図示）、接続ケーブル及びコネクタ（不図示）等を収容するように構成されており、拡散透過・拡散反射性を有する樹脂、例えばポリカーボネート（あるいはアクリル）により成形される。ケース２は、ＬＥＤ実装基板４のＬＥＤ４１の光が照射される側だけを拡散透過・拡散反射性を有する樹脂で成形し、ＬＥＤ４１の光が照射される側と反対側は内部が見えないように着色された不透明の樹脂により成形してもよい。
【００２３】
ケース２は、図５に示すように、断面視略正円形状の長尺筒状部材であり、その内壁には４本のレール２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが、ケース２の長手方向に沿って全長に亘って形成されている。２本のレール２１ａ、２１ｂと、２本のレール２１ｃ、２１ｄとは、２本のレール２１ａ、２１ｂの間に形成される基板挿入溝２２ａと、２本のレール２１ｃ、２１ｄの間に形成される基板挿入溝２２ｂとが対向するように、それぞれ配置されている。
【００２４】
口金３は、ケース２の長手方向端部に取り付けられて固定される。口金３は、例えばポリカーボネート等の樹脂製の口金本体３１に、一対の口金ピン３２が貫設された構造を有する。口金ピン３２は、直管型照明装置１を取り付ける照明器具のソケットの端子（不図示）を介して電力が供給されるように構成されており、また、接続ケーブル（不図示）を介して電源基板（不図示）に接続されている。
【００２５】
口金本体３１のケース２側には、図４に示すように、やや径が小さくなった縮径部３３が形成されており、縮径部３３をケース２の長手方向端部に差し込むようにして口金３がケース２に取り付けられるようになっている。縮径部３３には、口金３をケース２に取り付けた際に、ケース２に形成されている４本のレール２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄが嵌合するケース固定溝３４が二箇所設けられている。
【００２６】
口金本体３１の中心には、後述する連結部材５の突出部５３が挿し込まれる挿入孔３５が設けられており、挿入孔３５の内壁には、図６（ａ）に示すように、後述する連結部材５の突出部５３の端部周縁に形成された嵌合爪５３１が嵌合する嵌合凹部３５１が形成されている。また、口金本体３１の内側には、図６（ｂ）に示すように、後述する連結部材５の係合片５４が係合する係合溝３６が設けられている。
【００２７】
ＬＥＤ実装基板４は、長尺平板形状の樹脂製部材であり、その一面に複数のＬＥＤ４１が直線状に一列に配置されて実装されている。ＬＥＤ実装基板４の短手方向両端辺は、図５に示すように、ケース２の内壁に形成される基板挿入溝２２ａ、２２ｂにそれぞれスライド挿入される。また、ＬＥＤ実装基板４の長手方向端部には、図４に示すように、後述する連結部材５の挟持溝５１内に形成される突起部５１１が嵌合する嵌合孔４２が設けられている。
【００２８】
連結部材５は、例えばポリカーボネートやナイロン、ポリアセタール等の樹脂製部材であり、その一端が基板連結部としてＬＥＤ実装基板４の長手方向端部と連結されるとともに、もう一端が口金連結部として口金３と連結されることにより、口金３とＬＥＤ実装基板４の長手方向端部とを連結する。連結部材５の材質には、シリコーンゴム等のエラストマーを採用してもよい。なお、本実施形態における連結部材５は、口金３及びＬＥＤ実装基板４から独立した部材となっている。
【００２９】
連結部材５は、ＬＥＤ実装基板４の長手方向端部を挟持することにより基板連結部として機能する挟持溝５１を有している。挟持溝５１内には、図６（ａ）に示すように、ＬＥＤ実装基板４が挟持溝５１に挟持される際にＬＥＤ実装基板４に設けられている嵌合孔４２に嵌合する突起部５１１が形成されている。連結部材５がこのような構造を有することにより、ＬＥＤ実装基板４と連結部材５との連結にはネジ等の締結部材を別途必要としないため、部品点数を増加させることがなく、直管型照明装置１の組み立て作業を簡単にすることができる。
【００３０】
連結部材５は、口金３に設けられている挿入孔３５に挿し込まれることにより口金連結部として機能する略円柱形状の突出部５３を有している。突出部５３の口金３側の端部周縁には嵌合爪５３１が設けられており、また突出部５３には口金３側の端部が二つの半円柱状に分断されるように溝５３２が切られている。連結部材５の突出部５３が口金３の挿入孔３５に挿し込まれる際には、溝５３２の存在によって突出部５３に嵌合爪５３１が形成されていても突出部５３が挿入孔３５へと侵入可能となり、嵌合爪５３１が挿入孔３５の内壁に形成されている嵌合凹部３５１へと到達すると、嵌合爪５３１が嵌合凹部３５１に嵌合し、口金３と連結部材５とが連結される。連結部材５がこのような構造を有することにより、口金３と連結部材５との連結にはネジ等の締結部材を別途必要としないため、部品点数を増加させることがなく、直管型照明装置１の組み立て作業を簡単にすることができる。
【００３１】
また、連結部材５の突出部５３の側部には少なくとも一つの係合片５４が設けられている。連結部材５の突出部５３が口金３の挿入孔３５に挿し込まれる際に、この係合片５４が口金３に設けられている係合溝３６に係合する。このように連結部材５の係合片５４が口金３の係合溝３６に係合することにより、連結部材５が口金３に対して回転することがなくなるため、連結部材５や連結部材５に連結されたＬＥＤ実装基板４の回転方向の位置を規制することができる。
【００３２】
連結部材５には、ＬＥＤ４１の発熱によって生じるＬＥＤ実装基板４の熱膨張を吸収する緩衝部５２が、基板連結部である挟持溝５１と口金連結部である突出部５３との間に設けられている。本実施形態における緩衝部５２は、略楕円筒形状を有しており、直管型照明装置１の管軸方向に直交する方向と緩衝部５２の管軸方向とが一致するように設けられている。このような緩衝部５２を設ければ、ＬＥＤ実装基板４が熱膨張によって連結部材５を長手方向に押し込むと、連結部材５の緩衝部５２が変形し、連結部材５の全長（直管型照明装置１の管軸方向の長さ）が短くなることにより、ＬＥＤ４１の発熱によって生じるＬＥＤ実装基板４の熱膨張を連結部材５が吸収することができる。
【００３３】
緩衝部５２は、ＬＥＤ実装基板４が熱膨張によって連結部材５を長手方向に押し込むと変形するように構成されていれば、ＬＥＤ４１の発熱によって生じるＬＥＤ実装基板４の熱膨張を吸収することができる。緩衝部５２は必ずしも略楕円筒形状を有している必要はなく、例えば略正円筒形状、多角形筒形状、Ｕ字溝形状、Ｖ字溝形状、蛇腹形状等の他の形状を採用することもできるし、あるいは二色成形技術を用いて連結部材５の緩衝部５２の材質だけを他の部分とは異なる樹脂として変形性を高めてもよい。
【００３４】
このように本実施形態に係る直管型照明装置１は、口金３とＬＥＤ実装基板４を連結する連結部材５に緩衝部５２を設けることにより、バネ等の別部材を用いることなく、ＬＥＤ４１の発熱によるＬＥＤ実装基板４の熱膨張を吸収する機構を実現できるため、部品点数を増加させることなく、ＬＥＤ４１の発熱によるＬＥＤ実装基板４の熱伸縮の影響を抑制することができる。
【００３５】
本実施形態に係る連結部材５を用いて口金３とＬＥＤ実装基板４を連結する機構は、直管型照明装置１が二つ有する口金３のうち一つに対してのみ採用してもよいし、二つ両方に対して採用してもよい。少なくとも直管型照明装置１が二つ有する口金３のうち一つに対して連結部材５によってＬＥＤ実装基板４を連結すれば、ＬＥＤ４１の発熱によるＬＥＤ実装基板４の熱膨張を吸収することができるため、もう一方の口金３とＬＥＤ実装基板４との連結は他の方法で行ってもよい。
【００３６】
本実施形態に係る直管型照明装置１は、従来の直管型照明装置が備えていた放熱部材（例えばアルミニウム製のヒートシンク）を備えていない。これはＬＥＤ実装基板４自体の放熱性能の向上や、発光効率の向上によるＬＥＤ４１の発熱が抑えられるようになったためであるが、これも直管型照明装置１の部品点数を減少させることに繋がるとともに、直管型照明装置１の組み立て作業を簡単にすることに寄与する。なお、放熱部材を介さずに、連結部材５にＬＥＤ実装基板４が連結される場合、放熱部材の厚みだけＬＥＤをケース２から遠ざけた状態でケース２内にＬＥＤ実装基板４を収容することができるため、光拡散性を向上させることもできる。
【００３７】
以上、本発明に係る直管型照明装置について図面に基づいて説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、種々の変更実施が可能である。例えば、上記実施形態では連結部材５が口金３やＬＥＤ実装基板４から独立した一つの部材となっているが、これに限られるものではなく、口金３の口金本体３１と連結部材５とを同じ樹脂（ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート等）を材料として一体成型して一つの部材としてもよいし、例えば口金本体３１をポリカーボネートやポリブチレンテレフタレート等の樹脂製、連結部材５をナイロンやポリアセタール等の樹脂製とし、両者を二色成型技術により一つの部材としても形成してもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では連結部材５の挟持溝５１に突起部５１１を設け、ＬＥＤ実装基板４に嵌合孔４２を設けたが、これに限られるものではなく、突起部をＬＥＤ実装基板に設け、嵌合孔を連結部材に設けてもよい。連結部材５とＬＥＤ実装基板４とを連結するための構造や、連結部材５と口金３とを連結するための構造にも様々なバリエーションが考えられる。
【符号の説明】
【００３９】
１  直管型照明装置
２  ケース
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ  レール
２２ａ、２２ｂ  基板挿入溝
３  口金
３１  口金本体
３２  口金ピン
３３  縮径部
３４  ケース固定溝
３５  挿入孔
３５１  嵌合凹部
３６  係合溝
４  ＬＥＤ実装基板
４１  ＬＥＤ
４２  嵌合孔
５  連結部材
５１  挟持溝
５１１  突起部
５２  緩衝部
５３  突出部
５３１  嵌合爪
５３２  溝
５４  係合片
【図１】
2019204680.tif 000003
【図２】
2019204680.tif 000004
【図３】
2019204680.tif 000005
【図４】
2019204680.tif 000006
【図５】
2019204680.tif 000007
【図６】
2019204680.tif 000008