(57)【要約】      （修正有）【課題】圃場走行時における作業装置の昇降制御により、安定した圃場作業を可能とする作業車両を提供する。【解決手段】作業車両は、圃場面を整地する整地部材４３と、この整地部材によって整地された圃場面について圃場作業する作業装置１８と、これら整地部材および作業装置を昇降支持する昇降装置２３とを備え、圃場走行によって圃場を整地しつつ圃場作業可能に構成され、前記作業装置の圃場面高さを検出する検出手段と、前記昇降装置の昇降作動を制御する制御装置とを設け、前記作業装置を所定の圃場面高さに保持する場合に、前記検出手段による検出高さが変化して昇降のピークに達した時に昇降装置の昇降作動制御を所定時間停止することにより、植付け等の作業装置の安定作動を可能とするものである。【選択図】図１
2019076026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場面を整地する整地部材(４３)と、この整地部材(４３)によって整地された圃場面について圃場作業する作業装置(１８)と、これら整地部材(４３)および作業装置(１８)を昇降支持する昇降装置(２３)とを備え、圃場走行時に圃場を整地しつつ圃場作業する作業車両において、
前記作業装置(１８)の圃場面高さを検出する検出手段と、前記昇降装置(２３)の昇降作動を制御する制御装置(Ｃ)とを設け、前記作業装置(１８)を所定の圃場面高さに保持する場合に、前記検出手段による検出高さが変化して昇降のピークに達した時に、前記昇降装置(２３)の昇降作動制御を所定時間停止することを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の離間基準以上であれば、前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
【請求項３】
前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に比例して前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
【請求項４】
前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の近接基準以下であれば前記昇降装置(２３)の昇降作動を停止することを条件に、前記偏差に比例して前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
【請求項５】
前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に応じて前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加し、前記偏差が所定の近接基準となった時に、前記昇降装置(２３)の昇降作動を停止することを特徴とする請求項１に記載の作業車両。
【請求項６】
前記検出手段は、圃場面に合わせて上下回動自在に前記整地部材(４３)を支持し、この整地部材(４３)の回動角度によって圃場面高さを検出することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗植付装置を備えてポット苗を植え付ける作業車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、苗移植機として、走行車体と、走行車体の後部に設けられ、ポット苗を圃場に植え付ける苗植付部とを備えたものがある。苗植付部は、互いに上下に配置されたポット苗箱導入部および空箱収容部と、これらの後部下端に設けられた植付装置と、ポット苗箱導入部から苗植付部を経て空箱収容部までポット苗箱を移送する搬送部とを備える（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この種のポット苗移植方式の苗移植機は、苗植付部に上述した搬送部などを備えることから苗植付部がきわめて重いため、ポット苗を積載した状態では機体後方に重量が集中し、特に、機体前側の予備苗枠のポット苗を苗植付部に補充した場合はなおさらである。
【０００４】
このような大きな質量が集中する苗植付部は、昇降装置によって圃場面高さを調節可能に構成し、所定の植付深さに維持するために、苗植付部の下部に圃場面を検知及び整地する整地フロートを備えるとともに、圃場の凹凸に合せて苗植付部を昇降調節制御を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−５１１２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、整地フロートが凹凸を検出し、昇降装置を作動させて所定の高さになるまでタイムラグがあり、構成部材の支持剛性および関係機器の動作特性等の限界から、昇降速度を速めると、目標高さに達してから昇降停止までのタイムラグが生じ、目標高さ位置を行き過ぎる問題がある。このようなタイムラグを抑えるべく昇降速度の上げ対応を早くすると、かえって苗植付部がハンチングを起こして植付けが乱れるという問題が避けられない。
【０００７】
本発明の目的は、苗植付部の昇降制御時の不都合を改善し、昇降動作の安定化を図ることで植付性及び整地性が向上する作業車両を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、圃場面を整地する整地部材(４３)と、この整地部材(４３)によって整地された圃場面について圃場作業する作業装置(１８)と、これら整地部材(４３)および作業装置(１８)を昇降支持する昇降装置(２３)とを備え、圃場走行時に圃場を整地しつつ圃場作業する作業車両において、前記作業装置(１８)の圃場面高さを検出する検出手段と、前記昇降装置(２３)の昇降作動を制御する制御装置(Ｃ)とを設け、前記作業装置(１８)を所定の圃場面高さに保持する場合に、前記検出手段による検出高さが変化して昇降のピークに達した時に、前記昇降装置(２３)の昇降作動制御を所定時間停止することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の離間基準以上であれば、前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に比例して前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明において、
前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の近接基準以下であれば前記昇降装置(２３)の昇降作動を停止することを条件に、前記偏差に比例して前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記作業装置(１８)の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に応じて前記昇降装置(２３)の昇降作動速度を増加し、前記偏差が所定の近接基準となった時に、前記昇降装置(２３)の昇降作動を停止することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれかに係る発明において、前記検出手段は、圃場面に合わせて上下回動自在に前記整地部材(４３)を支持し、この整地部材(４３)の回動角度によって圃場面高さを検出することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明は、圃場走行時に整地部材(４３)で圃場を整地しつつ昇降装置(２３)によって支持高さを昇降調節可能に作業装置(１８)が圃場作業を行い、さらに、検出手段が検出した作業装置(１８)の圃場面高さに基づいて、制御装置Ｃが昇降装置(２３)を制御して作業装置(１８)を所定の圃場面高さに保持する場合に、検出高さが変化して昇降のピークに達した時に、作業装置(１８)の高さ調節を所定時間停止することにより、昇降装置(２３)のタイムラグによる行き過ぎとその超過分を戻す動き（ハンチング）を防止でき、作業装置(１８)の安定作動によって整地性と圃場面作業性の向上が可能となる。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加え、目標高さまで所定の離間基準以上離れている場合に作業装置(１８)の昇降速度が増加されることで、圃場の凹凸の大小に応じた高さ調節が可能となり追従性が向上する。
【００１６】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加え、目標高さまで離れているほど作業装置(１８)の昇降速度を増速することで、圃場の凹凸の程度にあわせた速度での高さ調節が可能となり追従性が向上する。
【００１７】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加え、目標高さまで離れているほど作業装置(１８)の昇降速度を増加することで、圃場の凹凸に合わせた速度での昇降制御が可能となるので追従性が向上し、所定の近接基準まで近づくと昇降動作を停止することで、昇降装置(２３)のタイムラグにより所定高さを行き過ぎ、その後に戻るような動き（ハンチング）を防止でき、作業装置(１８)の作動安定化によって植付性と整地性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加え、目標値近くで停止する方が整地装置と圃場追従性はより安定するが、昇降装置が昇降停止信号を出してから実際に苗植付部が停止するまでの応答が遅れ、また、高速で昇降させると目標値を超えハンチングする恐れがあることから、検出高さが目標値より離れるほど昇降速度を上昇させ、目標値より所定の近接基準の位置で早めに昇降停止の信号を出して目標値を超えないうちに昇降停止することでハンチングを防止でき、追従安定性と整地性が向上する。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項１から５のいずれかの効果に加え、整地部材(４３)が検出手段を兼ねることにより、作業装置(１８)の圃場面高さを検出するための特段の検出手段を要することなく、昇降装置(２３)の昇降作動制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】苗移植機の側面図
【図２】苗移植機の平面図
【図３】昇降制御フローチャート
【図４】沈みピーク点処理サブブロックのフローチャート
【図５】浮きピーク点処理サブブロックのフローチャート
【図６】上昇規制処理サブブロックのフローチャート
【図７】下降規制処理サブブロックのフローチャート
【図８】上昇信号による圃場面高さの制御特性図
【図９】上昇（ａ）と下降（ｂ）のフロート迎角対応速度設定例
【図１０】上昇時の感度特性図
【図１１】下降時の感度特性図
【図１２】下降信号による圃場面高さの制御特性図
【図１３】油圧系統図Ａ（ａ）と配管構成図（ｂ）
【図１４】油圧系統図Ｂ
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。なお、説明においては、機体の前進方向Ｆを基準に、前後、左右と云う。
【００２２】
（全体構成）
本発明の適用対象となる作業車両である苗移植機１は、８条植えの構成例による側面図、平面図を図１、図２に順に示すように、前輪２０および後輪２１によって圃場走行可能に支持した走行車体２２について、その前部に、フロントカバー７３、ハンドル７２と両側部の予備苗枠７４，７４、前後中央に操縦席７０と施肥装置７１、機体後部に整地装置７７と苗植付部１８を備えている。
【００２３】
（苗植付部）
苗植付部１８は、２条の植付装置４と条間配置のフロート４３とにより８条植えに構成し、機体後部の昇降リンク機構２２ａを昇降用シリンダ２２ｂで昇降駆動する昇降装置２３によって圃場面高さを調節可能に構成する。
【００２４】
（フロート）
フロート４３は、上下回動可能に支持することによって圃場面上を滑走して整地するとともに、苗の植付深さを揃えるために、圃場の凹凸を通過する際の回動量を検知する仰角センサ（ポテンショメータ）を内側配置のフロート４３，４３に設け、仰角センサの検知する回動角度の変化に応じて電磁弁（図示省略）を開閉させて昇降用シリンダ２２ｂを伸縮させ、苗植付部１８の植付作業高さを自動的に調節する。
【００２５】
（作業装置昇降制御）
作業装置の昇降制御は、苗移植機１は、圃場面を整地する整地部材であるフロート４３と、圃場面について苗移植作業を行う複数条の植付装置４…を備えた作業装置である苗植付部１８と、この苗植付部１８を昇降調節する昇降装置２３と、苗植付部１８の圃場面高さを検出する検出手段４３と、この検出手段４３の検出値に基づいて昇降装置２３を作動制御する制御装置Ｃとを備える。
【００２６】
整地部材４３は、圃場面に接してその高さに応じて上下回動し、圃場面を整地可能に構成し、植付装置４と共に昇降するとともに、圃場面高さ検出手段としてその回動角度から植付装置４の圃場面高さを検出可能なフロートセンサを構成し、圃場走行によって圃場を整地しつつ植付装置４による圃場作業を可能に構成する。
【００２７】
昇降制御処理は、図３の昇降制御フローチャートに示すように、「沈み」と「浮き」それぞれのピーク点処理のサブブロックおよび「上昇」と「下降」それぞれの規制処理のサブブロックによって構成する。
【００２８】
まず、沈みピーク点処理サブブロックは、そのフローチャートを図４に示すように、上昇信号を判定する第１の処理ステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）により、非該当であれば、沈みピーク点をリセット（Ｓ１ａ）し、上昇規制解除（Ｓ１ｂ）した上で終了する。
【００２９】
一方、判定が上昇信号の場合は、下降規制解除（Ｓ２）を行い、続くフロート上昇開始判定（Ｓ３）に該当すれば沈みピーク点を更新（Ｓ４）し、この沈みピーク点が一定以上（Ｓ５）であれば上昇規制を許可（Ｓ６）して終了し、また、フロート上昇開始でない場合や、沈みピーク点が一定値に満たない場合に終了する。
【００３０】
次の浮きピーク点処理サブブロックは、上記沈みピーク点処理に対して、下降信号とフロート下降時の場合の制御であり、詳細には、そのフローチャートを図５に示すように、下降信号の判定ステップ（Ｓ１１）により、非該当であれば、浮きピーク点をリセット（Ｓ１１ａ）し、下降規制解除（Ｓ１１ｂ）した上で終了する。
【００３１】
一方、下降信号の判定の場合は、上昇規制解除（Ｓ１２）を行い、続くフロート下降開始判定（Ｓ１３）に該当すれば浮きピーク点を更新（Ｓ１４）し、この浮きピーク点が一定以上（Ｓ１５）であれば下降規制を許可（Ｓ１６）して終了し、また、フロート下降開始でない場合や浮きピーク点が一定値に満たない場合は終了する。
【００３２】
次に、上昇規制処理サブブロックは、そのフローチャートを図６に示すように、フロート角度が拡大不感帯（例えば、通常の５bitを１１bitに拡大）の範囲（Ｓ２１）であれば、上昇信号を一定時間（９０ｍｓ）停止（Ｓ２２）する。
【００３３】
また、下降規制処理サブブロックは、そのフローチャートを図７に示すように、フロート角度が拡大不感帯（例えば、通常の５bitを１１bitに拡大）の範囲（Ｓ３１）であれば、下降信号を一定時間（９０ｍｓ）停止（Ｓ３２）する。
【００３４】
（昇降制御１）
次に、上記昇降制御の制御特性を具体的に説明する。
昇降制御１は、上昇信号による圃場面高さの制御特性図を図８に示すように、フロート感知による昇降制御中に上昇信号が出力されてからフロートセンサ値が実際に上昇方向（浮き方向）に変化した箇所の偏差をフロート４３の沈みピーク点として更新する。
【００３５】
このピーク点を検出することで、昇降信号を出力してから実際に苗植付部１８が昇降したタイミングを検知でき、昇降信号を出力してから、実際に苗植付部１８が昇降するまで、また、信号を停止してから実際に苗植付部１８が停止するまでに応答遅れが生じるという問題を解消することができる。
【００３６】
また、フロート沈み込みの大きさを知ることで、信号を停止してから実際に苗植付部１８が停止するまでの応答遅れを加味して信号を事前に停止させるなど、他の制御に活用できる。
このように、上昇信号後の上昇開始時の偏差を下降ピーク点を記録することによって作動遅れを解消することができる。
【００３７】
（昇降制御２）
昇降制御２は、フロート迎角に応じた昇降速度設定例を図９に示すように、フロート感知による昇降制御（昇降自動モード）中に、フロート４３の角度が目標角度から離れているほど（偏差に応じて）昇降速度を速くすることで、圃場の凹凸に合わせた速度での昇降制御が可能となる。
【００３８】
したがって、フロート角度の変化に関わらず一定速度で昇降した場合に、激しい凹凸に対して追従が悪かったり、追従を速くしようとして速度を上げると、逆に凹凸の少ない場所でハンチングを起こすこととなることから、このような問題を解決することができる。
【００３９】
また、上昇時と下降時それぞれの感度特性図を図１０、図１１に示すように、感度調節により、上昇側と下降側について、幅広い適用が可能となる。
【００４０】
（昇降制御３）
昇降制御３は、下降信号による下降開始時の偏差を上昇ピーク点として記録する。
すなわち、フロート感知による昇降制御中（昇降自動モード）において、下降信号による圃場面高さの制御特性図を図１２に示すように、下降信号が出力されてからフロートセンサ値が実際に下降方向（沈み方向）に変化した箇所の偏差をフロート４３の浮きピーク点として更新することにより、昇降信号を出力してから実際に苗植付部１８が昇降するまで、また、信号を停止してから実際に苗植付部１８が停止するまでの応答遅れを解消することができる。
【００４１】
このように、フロート４３が浮き上がったピーク点を検出することで、昇降信号を出力してから実際に苗植付部１８が昇降したタイミングを検知でき、また、フロート浮き上がりの大きさを知ることで、信号を停止してから実際に苗植付部１８が停止するまでの応答遅れを加味して信号を事前に停止させるなど、他の制御に活用することができる。
【００４２】
（昇降制御４）
昇降制御４は、昇降制御において、不感帯幅が狭い方が、よりフロート４３の水平に近づけようとするため、追従性は安定するが、昇降信号を停止してから実際に苗植付部１８が停止するまでの遅れがあり、また、凹凸が激しく、速い速度で昇降させてフロート４３を基準位置に作動させようと制御する場合に、バルブの応答遅れにより不感帯を超えて反対方向までフロートが動いてしまい、ハンチング気味の制御となる傾向がある。
【００４３】
そのような事態の解消のために、フロート４３の浮き沈みのピーク点を検出したときのピーク点が所定以上（例えば、水平基準から１５以上）であった場合に、通常の不感帯幅（５bit）に対して、不感帯を広げ（１１bit）て信号を停止させる。
【００４４】
このように、フロート４３の浮き沈みのピーク点が大きい（凹凸が激しい）場合は、通常の不感帯よりも早いタイミングで昇降信号を停止させることで、バルブの応答遅れを考慮してフロート基準位置で苗植付部１８を停止させることができ、ハンチング発生の防止、昇降制御の追従安定性を確保することができる。
【００４５】
（昇降制御５）
昇降制御５は、広い不感帯（１１bit）で昇降信号を停止させた場合に、不感帯の端（１１bit）で止まっている時間が長いと、フロート４３が浮き気味、沈み気味に見えて追従性評価の悪化を招くこととなることから、応答遅れを加味して信号を停止することで、フロート４３が目標位置に到達していない場合は、昇降信号を出す必要がある。
【００４６】
すなわち、信号を停止させるのは、一定時間とし、例えば、９０ｍｓの昇降信号の規制をすることで、フロート４３が目標位置に到達していない場合に、昇降信号を出すことにより、目標位置に近づけることができる。
【００４７】
（昇降制御６）
昇降制御６は、広い不感帯（１１bit）で昇降信号を停止させた場合には、不感帯の端（１１bit）で止まっている時間が長いと、フロート４３が浮き気味、沈み気味に見えて追従性評価の悪化を招くこととなることから、応答遅れを加味して信号を停止したことでフロート４３が目標位置に到達していない場合は昇降信号を出す必要がある。
【００４８】
このように、昇降信号を一定時間（９０ｍｓ）停止させた後に、通常の不感帯幅（５bit）に収まっていない場合は、再度、通常の不感帯幅（５bit）に収まるまで昇降信号を出力することにより、目標位置に近づけることができる。
【００４９】
（昇降制御７）
昇降制御７は、出力が強制的に９０ｍｓの間規制され続けると、９０ｍｓ以内に細かい凹凸を検知して、上昇→下降→上昇の信号の出力を必要とする場合に、規制された信号を出すことができないという問題の解決のために、上記昇降信号の反対方向の昇降信号が出力された場合は、９０ｍｓの出力規制時間をリセットする。
【００５０】
例えば、０ｍｓで上昇出力を９０ｍｓ規制開始する。２０ｍｓでフロート浮き検知して下降出力開始し、上昇の９０ｍｓの規制時間を０ｍｓにリセットする。５０ｍｓでフロート沈みを検知し、即時上昇信号を出力することで、９０ｍｓの規制がリセットされる。
このように、規制した昇降信号の反対方向の昇降信号が出力された場合に、９０ｍｓの出力規制時間をリセットすることで、細かい凹凸の検知に対して即時信号を出力することができる。
【００５１】
（昇降制御８）
上記において、昇降を停止させる位置（広げた不感帯）は１１bitとし、この値は、前記昇降制御で不感帯を超えて一定速で昇降させる６〜１１bitの値と一致させる。
このように、昇降を停止させる範囲と、昇降速度が一定速になる範囲とを一致させることで、昇降信号が再度出力された際の追従性を安定させることができる。
【００５２】
（油圧回路１）
次に、油圧回路構成について説明すると、旋回制御バルブとトルクジェネレータとの直列接続により、各機器の圧力損失が加算されることによる大きな動力ロスを招いていたことから、この問題の解決のために、図１３（ａ）に油圧系統図Ａを示すように、ギヤポンプ８１から吐出した油を分岐し、旋回制御バルブ８２とトルクジェネレータ８３を並列に接続することで、図１３（ｂ）の配管構成図に示すように、ミッションケース８４を左右に跨ぐ配管が減ることでレイアウトの簡素化とを合わせて解決することができる。
【００５３】
（油圧回路２）
また、図１４の油圧系統図Ｂに示すように、旋回制御バルブ８２の減圧弁制御圧力を取出し、絞りを介してＨＳＴ８４のチャージポート（Ｂ）に接続することで、コントロールバルブとＨＳＴの直列接続によるコントロールバルブ出力時のＨＳＴチャージ流量不足の問題を解決して安定チャージが可能となる。
【００５４】
（畦クラッチ）
次に、畦クラッチの自動復帰構成について説明すると、苗植付部１８を上昇させると、アッパリンクに取付けたカムを介して一本の作用部材で複数のレバーに作用するシンプルな構成により、全条の畦クラッチレバーを「入り」に自動復帰することができる。
【００５５】
詳細には、支点越えアームの中に前記作用部材を配置し、復帰させる部材の支点をレバーの支点と同一にシンプルに構成し、また、カムの形状にテーパをつけ、引くピンが外れないようにすることで、復帰後はレバーが操作自在となり、ステップカバーの斜めのレバーガイドに合わせてレバー長を合せ、中央ほど長くすることにより、機体旋回時の苗植付部１８の上昇によって全条の植付けに移行することができる。
【００５６】
すなわち、作業装置１８は、複数条の植付装置４…によって構成し、各植付装置４…の作動と停止とを切替える条別切替機構を設け、昇降装置２３によって所定高さまで上昇した時に、全条の作業装置１８について作動に切替えるように構成する。
【００５７】
上記構成により、植付け条の選択を可能とする条別切替機構について、作業走行における機体旋回時の作業装置１８の上昇によって全条がリセットされることから、植付け条幅を限定した植付け作業走行の終了による機体旋回の後に、条別切替機構の個別操作を要することなく、全条の植付装置４による植付け作業の再開が可能となる。
【００５８】
（技術的ポイント）
上記構成の作業車両について技術的ポイントをまとめると、次のとおりである。
第一に、作業車両は、作業装置１８の圃場面高さを検出する検出手段と、前記昇降装置２３の昇降作動を制御する制御装置Ｃとを設け、前記作業装置１８を所定の圃場面高さに保持する場合に、前記検出手段による検出高さが変化して昇降のピークに達した時に、前記昇降装置２３の昇降作動制御を所定時間停止することから、圃場走行時に整地部材４３で圃場を整地しつつ昇降装置２３によって支持高さを昇降調節可能に作業装置１８が圃場作業を行い、さらに、検出手段が検出した作業装置１８の圃場面高さに基づいて、制御装置Ｃが昇降装置２３を制御して作業装置１８を所定の圃場面高さに保持する場合に、検出高さが変化して昇降のピークに達した時に、作業装置１８の高さ調節を所定時間停止することにより、昇降装置２３のタイムラグによる行き過ぎとその超過分を戻す動き（ハンチング）を防止でき、作業装置１８の安定作動によって整地性と圃場面作業性の向上が可能となる。
【００５９】
第二に、作業装置１８の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の離間基準以上であれば、前記昇降装置２３の昇降作動速度を増加することにより、目標高さまで所定の離間基準以上離れている場合に作業装置１８の昇降速度が増加されることで、圃場の凹凸の大小に応じた高さ調節が可能となり追従性が向上する。
【００６０】
第三に、作業装置１８の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に比例して前記昇降装置２３の昇降作動速度を増加することことから、目標高さまで離れているほど作業装置１８の昇降速度を増速することで、圃場の凹凸の程度にあわせた速度での高さ調節が可能となり追従性が向上する。
【００６１】
第四に、作業装置１８の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差が所定の近接基準以下であれば前記昇降装置２３の昇降作動を停止することを条件に、前記偏差に比例して前記昇降装置２３の昇降作動速度を増加することから、作業装置１８は、目標高さまで離れているほど昇降速度が増加され、圃場の凹凸に合わせた速度での昇降制御が可能となるので追従性が向上し、また、所定の近接基準まで近づくと昇降動作を停止することで、昇降装置２３のタイムラグにより所定高さを行き過ぎ、その後に戻るような動き（ハンチング）を防止できるので、作業装置１８の作動安定化によって植付性と整地性の向上を図ることができる。
【００６２】
第五に、作業装置１８の圃場面高さを所定の目標高さに昇降制御する場合に、この目標高さに対する前記圃場面高さの偏差に応じて前記昇降装置２３の昇降作動速度を増加し、前記偏差が所定の近接基準となった時に、前記昇降装置２３の昇降作動を停止することから、検出高さが目標値より離れるほど高速調節され、目標値より所定の近接基準の位置で早めに昇降停止の信号を出して目標値を超えないうちに昇降停止することでハンチングを防止でき、追従安定性と整地性が向上する。
【００６３】
第六に、検出手段は、圃場面に合わせて上下回動自在に前記整地部材４３を支持し、この整地部材４３の回動角度によって圃場面高さを検出することにより、整地部材４３が検出手段を兼ねるので、特段の検出部材を要することなく、昇降装置２３の昇降作動制御が可能となる。
【符号の説明】
【００６４】
１      作業車両（苗移植機）
１８    作業装置（苗植付部）
２３    昇降装置
４３    整地部材
Ｃ      制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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