(57)【要約】【課題】軟包装材料を用いて構成した包装容器であって、自立性を有し、大きな開口部が設置でき、さらに食品用として使用可能であり、廃棄時には嵩張ることのない包装容器を提案する。【解決手段】基材層１１と、ポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層１３と、ポリエチレン樹脂層１４と、シーラント層１５を有する積層体１０のシーラント層を内側にして折り曲げて、両端部を対向させて合掌シール部を形成し、該合掌シール部を底面に配置し、両側面にガセット部を形成して、前後端にヘムロックシール部を形成した包装容器であって、上面に開口部を有し、該開口部は、積層体のポリエチレン樹脂層とシーラント層を少なくとも切断する裏面ハーフカット線８と、該裏面ハーフカット線の外側に配置され、積層体の基材層とポリマーアロイ樹脂層を少なくとも切断する表面ハーフカット線７とによって形成されていることを特徴とする包装容器である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、ポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層と、ポリエチレン樹脂層と、シーラント層を有する積層体のシーラント層を内側にして折り曲げて、両端部を対向させて合掌シール部を形成し、該合掌シール部を底面に配置し、両側面にガセット部を形成して、前後端にヘムロックシール部を形成した包装容器であって、上面に開口部を有し、該開口部は、積層体のポリエチレン樹脂層とシーラント層を少なくとも切断する裏面ハーフカット線と、該裏面ハーフカット線の外側に配置され、積層体の基材層とポリマーアロイ樹脂層を少なくとも切断する表面ハーフカット線とによって形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
積層体の最外面同士は、熱シール可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
積層体の基材層は、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関し、特に軟包装材料を構成材料として用いながら、比較的大容量の収納部と広い開口部を有し、食品類の１次容器として使用可能であり、そのまま食器としても利用可能な包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品類を収納する１次容器をそのまま食器としても利用する包装容器の例としては、カップ麺等に用いられるカップ型容器と蓋の組合わせが最も一般的に知られている。このような包装形態の容器に用いられる材料としては、発泡ポリスチレン製のカップなどのように、ある程度の剛性と自立性を有することが求められる。
【０００３】
しかし、これらの容器は、剛性がある故に廃棄時に嵩張るばかりでなく、リサイクルする上では、本来洗浄して廃棄しなければならないため、ファストフード店等のように、大量に廃棄される場所においては、使用が敬遠されていた。
【０００４】
一方、従来より軟包装材料を用いて比較的大容量の包装容器を実現したものとして、特許文献１に記載された包装容器（可撓性包装構造体）が知られている。この包装容器は、ウェットティッシュ等のように、一度に使い切るものではなく少しづつ継続して使用するような内容物を収納するのに適したもので、天面に開口部を有し、蓋を感圧接着剤によって再封止できるようにしたものである。
【０００５】
特許文献１に記載された包装容器は、再封止を大前提としているため、開口部に感圧接着剤を使用しており、このため衛生性の観点から、食品用として用いることができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００８−５０２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は、軟包装材料を用いて構成した包装容器であって、自立性を有し、大きな開口部が設置でき、さらに食品用として使用可能であり、廃棄時には嵩張ることのない包装容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層と、ポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層と、ポリエチレン樹脂層と、シーラント層を有する積層体のシーラント層を内側にして折り曲げて、両端部を対向させて合掌シール部を形成し、該合掌シール部を底面に配置し、両側面にガセット部を形成して、前後端にヘムロックシール部を形成した包装容器であって、上面に開口部を有し、該開口部は、積層体のポリエチレン樹脂層とシーラント層を少なくとも切断する裏面ハーフカット線と、該裏面ハーフカット線の外側に配置され、積層体の基材層とポリマーアロイ樹脂層を少なくとも切断する表面ハーフカット線とによって形成されていることを特徴とする包装容器である。
【０００９】
本発明に係る包装容器は、天面に積層体の表裏面側からのハーフカットによって形成さ
れる開口部を有し、この開口部には粘着剤を用いていないため、食品を衛生的に収納することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、積層体の最外面同士が、熱シール可能であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、積層体の基材層が、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る包装容器は、基材層と、ポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層と、ポリエチレン樹脂層と、シーラント層を有する積層体のシーラント層を内側にして折り曲げて、両端部を対向させて合掌シール部を形成し、該合掌シール部を底面に配置し、両側面にガセット部を形成して、前後端にヘムロックシール部を形成した包装容器である。このように本体が、軟包装材料から構成されているので、廃棄時に嵩張らず、コンパクトに廃棄することができる。
【００１３】
構造的には、合掌シール部を底面に配置し、両側面にガセット部を形成し、前後端にヘムロックシール部を形成したので、ある程度の剛性と自立性を有し、容量的にも十分な容量が確保できる。
【００１４】
上面に開口部を有し、該開口部は、積層体のポリエチレン樹脂層とシーラント層を少なくとも切断する裏面ハーフカット線と、該裏面ハーフカット線の外側に配置され、積層体の基材層とポリマーアロイ層を少なくとも切断する表面ハーフカット線とによって形成されているため、開口面積を大きく取ることができる。
ポリマーアロイ層と、ポリエチレン樹脂層とは、完全には接着しないので、前記裏面ハーフカット線と表面ハーフカット線の間の領域では、基材層とポリマーアロイ層をポリエチレン樹脂層との間で剥離することができる。このため開口に当たっては、適度な重さで円滑に開口することができる。
【００１５】
また、一旦開口した場合、再封止することができないので、いたずら防止（タンパープルーフ）効果が期待できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、積層体の最外面同士が、熱シール可能であるから、合掌シール部やヘムロックシール部を容器の最外面に熱シールすることが容易にでき、容器の剛性を高める効果がある。
【００１７】
請求項３に記載の発明のように、積層体の基材層が、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を含む場合には、包装容器に長期保存性を付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る包装容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、開口部における積層体の層構造を模式的に示した断面説明図である。
【図４】図４は、開口部における表面ハーフカット線、裏面ハーフカット線、剥離界面の位置、および剥離方向を模式的に示した平面説明図である。
【図５】図５は、図１に示した包装容器の開口部を開口する状態を示した斜視説明図であり、剥離界面の状態を模式的に示したものである。
【図６】図６は、本発明に係る包装容器の他の実施態様を示した斜視図であり、表面ハーフカット線の形状が異なる例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る包装容器について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装容器の一実施態様を示した斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ´断面を模式的に示した断面説明図である。また、図３は、開口部における積層体の層構造を模式的に示した断面説明図である。また、図４は、開口部における表面ハーフカット線、裏面ハーフカット線、剥離界面の位置、および剥離方向を模式的に示した平面説明図である。また、図５は、図１に示した包装容器の開口部を開口する状態を示した斜視説明図であり、剥離界面の状態を模式的に示したものである。
【００２０】
本発明に係る包装容器１は、基材層１１とポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層１３と、ポリエチレン樹脂層１４とシーラント層１５を少なくとも有する積層体１０のシーラント層１５を内側にして折り曲げて、両端部を対向させて合掌シール部２を形成し、合掌シール部２を底面に配置し、両側面にサイドガセット部４を形成して、前後端にヘムロックシール部３を形成した包装容器である。
【００２１】
このような構造であるから、本発明に係る包装容器は自立性を有すると共に、大きな内容積を確保することができる。またヘムロックシール部の効果によりある程度の剛性を確保することができ、食品類を収納した場合、そのまま食器として使用することも可能となった。
本発明に係る包装容器１は、上面に開口部５を有し、開口部５は、積層体１０のポリエチレン樹脂層１４とシーラント層１５を少なくとも切断する裏面ハーフカット線８と、裏面ハーフカット線８の外側に配置され、積層体１０の基材層１１とポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層１３とを少なくとも切断する表面ハーフカット線７とによって形成されていることを特徴とする。
【００２２】
従来、ウェットティッシュ等を収納する容器においては、開口部の再封止性を確保するために、この裏面ハーフカット線と表面ハーフカット線の間には粘着剤を塗布することが一般的に行われていたが、内容物として食品を収納する場合には、粘着剤は衛生性の問題で使用することができなかった。
【００２３】
本発明に係る包装容器においては、粘着剤を使用せず、ポリプロピレン樹脂を含むポリマーアロイ樹脂層１３とポリエチレン樹脂層１４とによる剥離機構を採用したことで、衛生性の問題が解消され、さらに開封が容易になると共に、再封止が不可能となり、タンパープルーフ効果が発揮されることとなった。
【００２４】
図４、５に示したように、開口部５を開封する際には、剥離方向１８に直交する方向に剥離界面１７が生じ、剥離方向に向かって移動する。剥離界面１７は微視的には線であるが、実際にはある程度の面積を持ったものと解釈することもできる。
【００２５】
基材層１１としては、各種合成樹脂フィルムが使用できる。具体的には、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）等、比較的耐熱性の高い合成樹脂フィルムが適している。
【００２６】
基材層同士が熱シール性を有する場合には、合掌シール部を折り曲げて底面シール部とする際に、底面に熱シールすることで容器の剛性を高める効果が生じる。ヘムロックシール部についても同様である。
【００２７】
このような、熱シール性を有する材料としては、ＨＳ（ヒートシーラブル）−ＰＥＴと呼ばれる熱シール性ＰＥＴフィルムや、ＨＳ−ＯＰＰと呼ばれる熱シール性２軸延伸ＰＰフィルム等が好適に用いられる。
【００２８】
基材層１１には、水蒸気および酸素の透過を抑制するガスバリア層を含むことができる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。基材層１１の裏面には、通常、絵柄インキ層１２が印刷形成される。
【００２９】
ポリマーアロイ樹脂層１３としては、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂から選択される１以上の樹脂を主要構成樹脂として、これにエチレンプロピレンゴム、ポリエチレン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂等のＰＰ樹脂と相容性の乏しい樹脂をブレンドし、必要に応じて相容化剤を添加したＰＰ樹脂系ポリマーアロイを用いることができる。
【００３０】
シーラント層１５としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用される。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。
【００３１】
基材層１１の印刷面とポリマーアロイ樹脂層１３とは、通常接着剤を用いたドライラミネート法が使用されるが、ポリマーアロイ樹脂層１３とシーラント層１５の貼り合わせ方法として、安価なポリエチレン樹脂を用いた押出ラミネート法を用いることにより、ポリエチレン樹脂層１４を貼り合わせと同時に形成することができる。これにより、積層体１０の厚さを厚くして、容器の剛性をより高める効果も発揮される。
【００３２】
積層体１０の表裏面から、絵柄印刷と位置合わせをしながら、ハーフカットを施す。ハーフカットは、ピナクル刃などの刃物を用いる方法でも良いし、レーザー加工機を用いたレーザーカットでも良い。
【００３３】
ハーフカットは、目的とする層を少なくとも切断していれば良く、多少切り過ぎても問題はない。例えば表面ハーフカット線であれば、基材層１１とポリマーアロイ樹脂層１３は少なくとも切断している必要があるが、さらに多少ポリエチレン樹脂層１４まで切り込んでいても良い。また、裏面ハーフカット線であれば、シーラント層１５とポリエチレン
樹脂層１４は少なくとも切断している必要があるが、さらに多少ポリマーアロイ樹脂層１３まで切り込んでいても良い。
【００３４】
表裏面のハーフカット線は、図４に示したような閉じた形状でも良いが、図６に示したような、把手６の反対側が途切れた形状でも良い。閉じた形状であれば、開口部５は完全に除去されるが、途切れた形状であれば、開口部の蓋が繋がった状態になる。これは、包装容器１の使用目的に応じて決定すればよい。以下実施例に基いて、本発明に係る包装容器についてさらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３５】
＜実施例１＞
包装容器を構成する積層体の基材層として厚さ２５μｍのＨＳ−ＰＥＴフィルムを用い、基材層の裏面にグラビア印刷を施した後、厚さ３０μｍのＰＰ樹脂系ポリマーアロイフィルムをドライラミネートした。シーラント層として厚さ１００μｍのＬＬＤＰＥ樹脂フィルムを使用した。ポリマーアロイ樹脂層とシーラント層とを、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂による押し出しラミネート法によって貼り合せた。ＰＥ樹脂の厚さは２０μｍとした。
【００３６】
開口部となるべき位置に、表裏面から図１に示したような開口部に対応したハーフカット線を形成した。ハーフカットの形成には、ＣＯ２レーザー加工機を用いた。
【００３７】
この積層体を用いて、図１に示したような形状の包装容器を製袋し、内容物としてパスタを充填した。この包装体について、５名のパネリストによる評価を実施した。評価項目は、開封性、コスト、廃棄のし易さ、中身の取出し易さ、衛生性であり、それぞれ１から５の５段階評価とした。
【００３８】
＜比較例１＞
積層体として、ポリマーアロイ樹脂層に替えて厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用いたものを使用した以外は、実施例１と同様に包装容器を作成し、同様に評価した。
【００３９】
＜比較例２＞
積層体として、ポリマーアロイ樹脂層とシーラント層の貼り合わせ方法として接着剤を用いたドライラミネート法を用いたものを使用した以外は、実施例１と同様にして包装容器を作成し、同様に評価した。
【００４０】
＜比較例３＞
積層体として、ポリマーアロイ樹脂層に替えて厚さ１５μｍのナイロンフィルムを用い、シーラント層との貼り合わせ方法として接着剤を用いたドライラミネート法を用いたものを使用した以外は、実施例１と同様にして包装容器を作成し、同様に評価した。
【００４１】
＜比較例４＞
比較例４として、包装容器を発泡ＰＳ樹脂製のトレーとピロー袋の組合わせとした以外は、実施例１と同様に評価した。
【００４２】
＜比較例５＞
比較例５として、ポリマーアロイ樹脂層に替えて粘着剤を使用した以外は、実施例１と同様にして包装容器を作成し、同様に評価した。以上の結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
比較例１〜３の包装容器では、層間剥離性がないため、開口部を開口することができなかった。比較例４の包装容器は、コスト及び廃棄性において問題がある。また比較例５の包装容器は、コスト及び衛生性の点で問題がある。表１の結果から本発明に係る包装容器の優位性が確認できる。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・包装容器
２・・・底面シール部（合掌シール部）
３・・・ヘムロックシール部
４・・・サイドガセット部
５・・・開口部
６・・・把手
７・・・表面ハーフカット線
８・・・裏面ハーフカット線
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・インキ層
１３・・・ポリマーアロイ樹脂層
１４・・・ポリエチレン樹脂層
１５・・・シーラント層
１６・・・内容物
１７・・・剥離界面
１８・・・剥離方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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