(57)【要約】【課題】発泡樹脂で構成される芯材がヘッドレストステーから外れることを防止可能なヘッドレスト及びその製造方法の提供を目的とする。【解決手段】本発明のヘッドレスト１０は、ヘッドレストステー１１の上端部に芯材３１を取り付けてなるインサート部材３０と、発泡樹脂で形成されて、インサート部材３０の上端寄り部分を埋設するパッド２２と、パッド２２の外面を覆う袋状の表皮２１と、を備える。芯材３１は、パッド２２を形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂によって形成されると共に、ヘッドレストステー１１の上端部を収容する収容溝３３を有する。そして、ヘッドレストステー１１のうち収容溝３３に収容される部分に、多孔質材料からなるシート１５が巻き付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドレストステーの上端部に取り付けられた芯材と、
発泡樹脂で形成されて、前記ヘッドレストステーの上端部と前記芯材とを埋設するパッドと、
前記パッドの外面を覆う袋状の表皮と、を備えたヘッドレストであって、
前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂によって形成されると共に、前記ヘッドレストステーの上端部を収容する収容溝を有し、
前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に、多孔質材料からなるシートが巻き付けられている、ヘッドレスト。
【請求項２】
前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、
前記シートは、前記頂部に巻き付けられている、請求項１に記載のヘッドレスト。
【請求項３】
前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、
前記芯材のうち前記１対の脚部収容部に挟まれた部分が前記１対の脚部に挟まれて圧縮変形している、請求項２に記載のヘッドレスト。
【請求項４】
前記芯材は、ビーズ発泡成形体で構成されている、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のヘッドレスト。
【請求項５】
前記シートは、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のヘッドレスト。
【請求項６】
ヘッドレストステーの上端部とその上端部に取り付けられた芯材とを袋状の表皮内に挿入した状態で、前記表皮内に発泡樹脂原料を注入し、その発泡樹脂原料を発泡硬化させてパッドを形成するヘッドレストの製造方法であって、
前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂で形成され、
前記ヘッドレストステーの上端部への前記芯材の取り付けは、前記ヘッドレストステーの上端部を前記芯材に形成された収容溝に収容することで行われ、
前記ヘッドレストステーの上端部を前記収容溝に収容する前に、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に多孔質材料からなるシートを巻き付けておく、ヘッドレストの製造方法。
【請求項７】
前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、
前記シートを前記頂部に巻き付けておく、請求項６に記載のヘッドレストの製造方法。
【請求項８】
前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、
前記１対の脚部収容部の間の間隔を前記１対の脚部の間の間隔より大きくしておく、請求項７に記載のヘッドレストの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッド内にヘッドレストステーの上端部と芯材が埋設されたヘッドレスト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１のヘッドレストでは、芯材が樹脂の射出成形品で構成されていて、芯材に設けられたフックにヘッドレストステーの上端部を係合させることで、芯材とヘッドレストステーが一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６２０５８１号（段落［００２３］、図１，２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のヘッドレストにおいて、芯材を硬質の発泡樹脂で形成することが提案されている。この場合、芯材に収容溝を形成して、その収容溝にヘッドレストステーの上端部を嵌め込んで固定する。しかしながら、芯材が発泡樹脂で形成されると、収容溝に寸法誤差が生じ易くなり、芯材がヘッドレストステーから外れるという問題が生じる。特に、発泡成形時に芯材がヘッドレストステーから外れると、表皮内で発泡樹脂が行き渡らない箇所が発生し、パッドの欠肉が発生し得る。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発泡樹脂で構成される芯材がヘッドレストステーから外れることを防止可能なヘッドレスト及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、ヘッドレストステーの上端部に取り付けられた芯材と、発泡樹脂で形成されて、前記ヘッドレストステーの上端部と前記芯材とを埋設するパッドと、前記パッドの外面を覆う袋状の表皮と、を備えたヘッドレストであって、前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂によって形成されると共に、前記ヘッドレストステーの上端部を収容する収容溝を有し、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に、多孔質材料からなるシートが巻き付けられている、ヘッドレストである。
【０００７】
請求項２の発明は、前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、前記シートは、前記頂部に巻き付けられている、請求項１に記載のヘッドレストである。
【０００８】
請求項３の発明は、前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、前記芯材のうち前記１対の脚部収容部に挟まれた部分が前記１対の脚部に挟まれて圧縮変形している、請求項２に記載のヘッドレストである。
【０００９】
請求項４の発明は、前記芯材は、ビーズ発泡成形体で構成されている、請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のヘッドレストである。
【００１０】
請求項５の発明は、前記シートは、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載のヘッドレストである。
【００１１】
請求項６の発明は、ヘッドレストステーの上端部とその上端部に取り付けられた芯材とを袋状の表皮内に挿入した状態で、前記表皮内に発泡樹脂原料を注入し、その発泡樹脂原料を発泡硬化させてパッドを形成するヘッドレストの製造方法であって、前記芯材は、前記パッドを形成する発泡樹脂より硬質の発泡樹脂で形成され、前記ヘッドレストステーの上端部への前記芯材の取り付けは、前記ヘッドレストステーの上端部を前記芯材に形成された収容溝に収容することで行われ、前記ヘッドレストステーの上端部を前記収容溝に収容する前に、前記ヘッドレストステーのうち前記収容溝に収容される部分に多孔質材料からなるシートを巻き付けておく、ヘッドレストの製造方法である。
【００１２】
請求項７の発明は、前記ヘッドレストステーは、上下方向に延在する１対の脚部と、それら１対の脚部の上端部同士を連絡する頂部と、からなる略門形状に形成され、前記シートを前記頂部に巻き付けておく、請求項６に記載のヘッドレストの製造方法である。
【００１３】
請求項８の発明は、前記収容溝は、前記頂部を収容する頂部収容部と、前記１対の脚部を収容する１対の脚部収容部と、からなり、前記１対の脚部収容部の間の間隔を前記１対の脚部の間の間隔より大きくしておく、請求項７に記載のヘッドレストの製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
［請求項１，４，５，６の発明］
本発明では、ヘッドレストステーのうち収容溝に収容される部分にシートが巻き付けられるので、そのシートによって収容溝の寸法誤差を吸収することができ、芯材がヘッドレストステーから外れることを防止することができる。
【００１５】
芯材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のビーズ発泡成形体や硬質ウレタンフォームで構成され、特に、ビーズ発泡成形体で構成されることが軽量化の点で好ましい（請求項４の発明）。
【００１６】
シートを構成する多孔質材料としては、通気性を有する不織布や連続気泡構造のウレタン発泡体が挙げられる。シートが通気性を有することで、パッドの形成にあたって発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に、その発泡樹脂原料をシートに含侵させて、芯材をヘッドレストステーに固定させることが可能となり、芯材の保持力の向上が図られる。シートが連続気泡構造のウレタン発泡体で構成される場合には、ウレタン発泡体の弾発力によって、ヘッドレストステーの収容溝への収容が容易になる（請求項５の発明）。
【００１７】
［請求項２，７の発明］
本発明によれば、ヘッドレストステーのうち収容溝から脱けやすい箇所、言い換えれば、ヘッドレストステーのうち芯材が外れ易い箇所にシートが巻き付けられるので、芯材の外れを効率よく防止することが可能となる。
【００１８】
［請求項３，８の発明］
本発明では、芯材のうち１対の脚部収容部で挟まれた部分をヘッドレストステーの１対の脚部で挟み付けて、芯材の保持力の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係るヘッドレストの斜視図
【図２】ヘッドレストの側断面図
【図３】芯材の斜視図
【図４】芯材の（Ａ）Ａ−Ａ断面図、（Ｂ）Ｂ−Ｂ断面図
【図５】インサート部材の分解斜視図
【図６】（Ａ）インサート部材の頂部収容部周辺の断面図、（Ｂ）インサート部材の脚部収容部周辺の断面図
【図７】ヘッドレストの製造工程を示す斜視図
【図８】ヘッドレストの製造工程を示す断面図
【図９】ヘッドレストの製造工程を示す断面図
【図１０】ヘッドレストの製造工程を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１及び図２に示されるように、本実施形態のヘッドレスト１０は、シートバック９０の上部に固定されるヘッドレストステー１１（以下、単に、ステー１１と呼ぶ。）にヘッドレスト本体１０Ｈが支持された構造となっている。ヘッドレスト本体１０Ｈは、前後方向に扁平な四角錐台状に形成されている。なお、ステー１１がシートバック９０に固定された状態で、ヘッドレスト本体１０Ｈの前面１０ＨＦは略鉛直に配置され、ヘッドレスト本体１０Ｈの後面１０ＨＢは後下がりに傾斜するように配置される。
【００２１】
図２に示されるように、ヘッドレスト本体１０Ｈは、パッド２２の外面を袋状の表皮２１で覆ってなる。表皮２１は、複数の表皮片２１Ｈを縫い合わせてなり、表皮２１の底面には、ヘッドレスト本体１０Ｈの幅方向に延びたスリット２１Ｓと、ヘッドレスト本体１０Ｈの幅方向に並ぶ１対の挿通孔２１Ａ，２１Ａ（図２には、一方の挿通孔２１Ａのみが示されている。）が設けられている。パッド２２は、例えば、軟質のウレタン発泡体で構成され、表皮２１内に充填されている。
【００２２】
ステー１１は、例えば、金属製のパイプを加工してなり、図５に示されるように、上下方向に沿って延在する１対の脚部１２，１２と、水平方向に沿って延在して１対の脚部１２，１２の上端部同士を連絡する頂部１３と、からなる略門形状に形成されている。そして、１対の脚部１２，１２の上端寄り部分と頂部１３とがパッド２２内に埋設され、１対の脚部１２，１２が表皮２１の１対の挿通孔２１Ａ，２１Ａを通って表皮２１の外側に突出している（図１及び図２参照）。なお、詳細には、脚部１２は、上下方向の中間位置に屈曲点１２Ｐを有し、脚部１２のうち屈曲点１２Ｐより下側の部分が、略鉛直に配置される起立部１２Ａを構成し、脚部１２のうち屈曲点１２Ｐより上側の部分が、上側へ向かうにつれて前側へ向かうように傾斜する傾斜部１２Ｂを構成する。そして、起立部１２Ａが挿通孔２１Ａを貫通している。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、ヘッドレスト１０は、パッド２２内に芯材３１を備えている。芯材３１は、パッド２２を構成する発泡樹脂よりも硬質の発泡樹脂で形成されていて、例えば、ポリプロピレンのビーズ発泡成形体で構成されている。芯材３１は、ステー１１の上端部に取り付けられ、ステー１１と共にインサート部材３０を構成する。そして、ヘッドレスト１０では、インサート部材３０の上端寄り部分（詳細には、ステー１１の上端部と芯材３１）がパッド２２内に埋設されている。
【００２４】
図３に示されるように、芯材３１は、ヘッドレスト本体１０Ｈと同様に、前後方向に扁平な四角錐台状に形成されている。そして、ステー１１がシートバック９０（図２参照）に固定された状態で、芯材３１の前面３１Ｆはヘッドレスト本体１０Ｈの前面１０ＨＦと略平行に配置され、芯材３１の後面３１Ｂはヘッドレスト本体１０Ｈの後面１０ＨＢと略平行に配置される（図２参照）。
【００２５】
芯材３１の後面３１Ｂには、ステー１１の上端部に対応するように略門形状をなす陥没部３２が形成されている。詳細には、陥没部３２の頂部は、芯材３１の幅方向全体に亘って形成され、陥没部３２のうち、その頂部の両端から下方に延びる部分は、芯材３１の両側部に形成されている。そして、芯材３１のうち陥没部３２に囲まれた部分に、陥没部３２の奥面に対して突出した隆起部３６が形成されている。なお、本実施形態では、芯材３１の後面３１Ｂのうち芯材３１の幅方向の中央部に、陥没部３２よりも陥没深さの浅い中央凹部３１Ａが形成されている。中央凹部３１Ａの奥面は、芯材３１の前面３１Ｆと略平行になっている（図４（Ａ）参照）。
【００２６】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示されるように、陥没部３２の奥面全体には、収容溝３３が設けられている。そして、この収容溝３３にステー１１の上端部が嵌め込まれることによって、芯材３１はステー１１の上端部に取り付けられている。なお、陥没部３２の奥面は、芯材３１の後面３１Ｂと略平行に配置されていて、収容溝３３も芯材３１の後面３１Ｂと略平行に配置されている（図４（Ａ）参照）。
【００２７】
収容溝３３は、ステー１１の１対の脚部１２，１２を収容する１対の脚部収容部３４，３４と、頂部１３を収容する頂部収容部３５と、からなる。ここで、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分は、ステー１１の１対の脚部１２，１２に挟み付けられて圧縮された状態になっている。
【００２８】
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示されるように、隆起部３６のうち陥没部３２に臨む部分には、収容溝３３に収容されたステー１１の脱落を規制する抜止突部３３Ｔが設けられている。なお、上述の如く、芯材３１は発泡樹脂で構成されているので、抜止突部３３Ｔは、ステー１１が収容溝３３に収容される際にはステー１１によって圧縮され、ステー１１が収容溝３３に収容された後には復元するようになっている。
【００２９】
ところで、本実施形態では、芯材３１が発泡樹脂で形成されているため、収容溝３３の寸法誤差が生じやすい。そして、収容溝３３の溝幅がステー１１の太さよりも広くなると、収容溝３３からステー１１が脱けて、芯材３１がステー１１から外れるという問題が生じる。この問題の解決手段として、抜止突部３３Ｔの突出量を大きくすることが考えられるが、この手段では、芯材３１を発泡成形型から外すことができなくなる。
【００３０】
上記問題を解決するために、本実施形態のヘッドレスト１０では、図５及び図６（Ａ）に示されるように、ステー１１のうち収容溝３３に収容される部分にシート１５が巻き付けられている。具体的には、シート１５は、ステー１１のうち収容溝３３から最も抜けやすい箇所である頂部１３に巻き付けられている。
【００３１】
シート１５は、多孔質材料で構成され、具体的には、連続気泡構造のウレタン発泡体で構成されている。連続気泡構造のウレタン発泡体からなるシート１５には、パッド２２を構成する発泡樹脂の原料が含侵している。そして、その含侵した発泡樹脂原料の硬化によって該シート１５の硬度が高くなっていると共に、芯材３１がステー１１に固定されている。
【００３２】
ヘッドレスト１０は、以下のようにして製造される。ヘッドレスト１０を製造するには、まず、ステー１１の頂部にシート１５を巻き付ける。次いで、ステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込む。これにより、インサート部材３０が完成する。ここで、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１（図４（Ｂ）参照）は、ステー１１の１対の脚部１２，１２の間隔Ｌ２（図５参照）よりも若干大きくなっている。従って、収容溝３３にステー１１が嵌め込まれると、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分がステー１１の１対の脚部１２，１２に挟み付けられて幅方向に圧縮される。そして、１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１が１対の脚部１２，１２の間隔Ｌ２と同じになる。
【００３３】
次いで、芯材３１が取り付けられたステー１１の１対の脚部１２，１２を先端から表皮２１のスリット２１Ｓに通し、そのまま脚部１２，１２の先端を表皮２１の内側から挿通孔２１Ａに通して外側に出す（図７参照）。そして、脚部１２，１２のうち表皮２１の内側に配置される部分をステー１１の上端部側へずらしていき、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１内に挿入する。
【００３４】
次いで、図８に示されるように、表皮２１及びステー１１が発泡成形型４１にセットされる。このとき、表皮２１及びステー１１は上下逆さまに配置され、表皮２１の底面が上側を向き、ステー１１の１対の脚部１２，１２が上方に突出する。そして、表皮２１のスリット２１Ｓに注入管４２が挿入される。
【００３５】
次いで、注入管４２から表皮２１内に液状の発泡樹脂原料が吐出される（図９参照）。ここで、注入管４２から吐出される発泡樹脂原料が芯材３１に当たると、その吐出圧によって芯材３１がステー１１から外れる虞があるが、本実施形態では、芯材３１の中央凹部３１Ａが注入管４２の延長線上に配置されることで、注入管４２から吐出される発泡樹脂原料が芯材３１に当たることが防がれる。
【００３６】
発泡樹脂原料の注入が完了すると、注入管４２がスリット２１Ｓから外される。そして、発泡成形型４１が型閉じされ、発泡樹脂原料が発泡硬化される。すると、表皮２１内にパッド２２が形成される（図１０参照）。ここで、発泡硬化過程において、例えば、発泡圧により芯材３１がステー１１から外れると、芯材３１と表皮２１との間隔が狭くなって、その隙間に発泡樹脂原料が行き渡らず、パッド２２に欠肉が発生する。しかしながら、本実施形態では、シート１５によってステー１１が収容溝３３から抜けにくくなっている。また、シート１５に発泡樹脂が含侵するとシート１５が硬化し、芯材３１がステー１１に固定される。以上により、芯材３１がステー１１から外れることが防がれ、パッド２２の欠肉の発生が防がれる。
【００３７】
パッド２２が形成されると、成形品が発泡成形型４１から外される。以上により、図１及び図２に示されるヘッドレスト１０が完成する。
【００３８】
このように、本実施形態のヘッドレスト１０及びその製造方法では、ステー１１のうち収容溝３３に収容される部分に多孔質材料のシート１５が巻き付けられるので、そのシート１５の弾性によって収容溝３３の寸法誤差を吸収することができ、芯材３１がステー１１から外れることを防止することができる。また、シート１５が通気性を有する多孔質材料で構成されると、パッド２２の形成にあたって発泡樹脂原料を発泡させる際に、その発泡樹脂原料をシート１５に含侵させて、芯材３１をステー１１に固定させることが可能となる。
【００３９】
また、本実施形態によれば、ステー１１のうち収容溝３３から脱けやすい箇所、言い換えれば、ステー１１のうち芯材３１が外れ易い箇所である頂部１３にシート１５が巻き付けられるので、芯材３１の外れを効率よく防止することが可能となる。
【００４０】
さらに、本実施形態は、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４で挟まれた部分をステー１１の１対の脚部１２，１２で挟み付けるので、芯材３１の保持力の向上が図られる。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）上記実施形態において、シート１５が連続気泡構造のウレタン発泡体で構成される代わりに独立気泡構造の発泡体で構成されてもよい。この場合でも、その独立気泡構造の発泡体の弾性により収容溝３３の寸法誤差を吸収することができる。
【００４３】
（２）上記実施形態において、シート１５が不織布で構成されてもよい。この場合であっても、パッド２２を構成する発泡樹脂がシート１５に含侵して、芯材３１をステー１１に固定することができる。
【００４４】
（３）上記実施形態において、シート１５は、ステー１１の脚部１２のうち脚部収容部３４に収容される部分に巻き付けられてもよい。
【００４５】
（４）上記実施形態において、芯材３１は、ポリエチレンやポリスチレンのビーズ発泡成形体で構成されてもよいし、硬質のウレタン発泡成形体で構成されてもよい。
【００４６】
（５）上記実施形態では、収容溝３３が、芯材３１の後面３１Ｂに形成されていたが、前面３１Ｆに形成されてもよい。
【００４７】
（６）上記実施形態では、陥没部３２が、芯材３１の幅方向全体に形成されていたが、幅方向の一部に形成されてもよい。
【００４８】
（７）上記実施形態では、収容溝３３は、芯材３１に設けられた陥没部３２の奥面に形成されていたが、芯材３１に陥没部３２を設けずに、芯材３１の後面３１Ｂに形成されてもよい。
【００４９】
（８）ステー１１が収容溝３３に嵌め込まれる前の段階で、芯材３１のうち１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分の幅Ｌ１は、ステー１１の１対の脚部１２，１２の間の間隔Ｌ２と同じであってもよいし、該間隔Ｌ２より狭くてもよい。この場合、１対の脚部収容部３４，３４に挟まれた部分は、１対の脚部１２，１２によって圧縮変形されない。
【００５０】
（９）上記実施形態では、インサート部材３０を完成させてから、ステー１１を表皮２１内に挿入していたが、予めステー１１のみを挿通孔２１Ａを通して表皮２１内に挿入し、その後、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１の外に出して、ステー１１の頂部１３にシート１５を巻き付け、ステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込み、ステー１１の上端部をスリット２１Ｓから表皮２１内に戻してもよい。また、ステー１１を表皮２１内にセットする（即ち、シート１５が巻き付けられたステー１１の上端部が表皮２１内に配置され、ステー１１の脚部１２，１２が挿通孔２１Ａを貫通している状態とする）と共に芯材３１を表皮２１内に挿入し、表皮２１内でステー１１の上端部を芯材３１の収容溝３３に嵌め込んで、ステー１１に芯材３１を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    ヘッドレスト
１１    ヘッドレストステー
１５    シート
２１    表皮
２２    パッド
３１    芯材
３３    収容溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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