(57)【要約】【課題】着色層が高導電性材料を含む場合であっても、電子機器に対して悪影響を及ぼすことのない画像を形成できると共に、高い転写性及び印字感度を有する熱転写シートの提供【解決手段】本発明の熱転写シートは、基材と、着色層、及び接着層とをこの順に備える転写層と、を備え、着色層が、軟化温度が９０℃以上のフェノール系樹脂及び着色材を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、着色層、及び接着層とをこの順に備える転写層と、を備え、
前記着色層が、軟化温度が９０℃以上のフェノール系樹脂及び着色材を含むことを特徴とする、熱転写シート。
【請求項２】
前記フェノール系樹脂の軟化温度が、１５０℃以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記着色層における前記フェノール系樹脂の含有量が、５０質量％以上、８０質量％以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記転写層が、前記着色層下に、（メタ）アクリル系樹脂を含む剥離層をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項５】
前記接着層が、ポリエステル系樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【請求項６】
前記転写層の転写後の表面電気抵抗値が、１．０×１０１１Ω以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フィルム等の基材と、着色材を含有する着色層及び接着層を備える転写層と、を備える熱転写シートに対して、サーマルヘッド等を用いてエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の被転写体上に、転写層を転写することにより画像の形成を行う、熱溶融転写方式が知られている。
熱溶融転写方式により形成される画像は、高濃度で鮮鋭性に優れているため、該方式は、文字、線画等の２値画像の記録に適している。また、熱溶融転写方式によれば、宛名、顧客情報、ナンバリング、バーコード等の可変情報を、コンピューター及び熱転写プリンターを用いて、被転写体に記録できる。
【０００３】
ところで、着色層に含有される着色材として、カーボンブラックや金属酸化物等の高導電性材料が使用されているが、被転写体が携帯電話やノートパソコン等の電子機器である場合、高導電性材料を含む着色層を備える転写層の転写は、これら電子機器の誤作動を誘発してしまう等といった悪影響を与えるおそれがあった。
【０００４】
また、従来より、このような熱転写シートには、未転写部分が発生しない高い転写性を有することが要求されている。
さらに、近年、熱転写シートには、幅広い印字エネルギーにおいて、かすれやつぶれの無い良好な画像を形成できること、すなわち高い印字感度を有することが要求されている。特に、低印字エネルギーにおいて画像形成を行うことにより、サーマルヘッドへの負荷を減らすことができ、印画物へのヘッドカス付着を防止できるため、低印字エネルギーにおける印字感度の向上が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、着色層が高導電性材料を含む場合であっても、電子機器に対して悪影響を及ぼすことのない画像を形成できると共に、高い転写性及び印字感度を有する熱転写シートを提供することである。
【０００６】
本発明の熱転写シートは、基材と、着色層、及び接着層とをこの順に備える転写層と、を備え、着色層が、軟化温度が９０℃以上のフェノール系樹脂及び着色材を含むことを特徴とする。
【０００７】
一実施形態において、フェノール系樹脂の軟化温度は、１５０℃以下である。
【０００８】
一実施形態において、着色層におけるフェノール系樹脂の含有量は、５０質量％以上、８０質量％以下である。
【０００９】
一実施形態において、転写層は、着色層下に、（メタ）アクリル系樹脂を含む剥離層をさらに備える。
【００１０】
一実施形態において、接着層は、ポリエステル系樹脂を含む。
【００１１】
一実施形態において、転写層の転写後の表面電気抵抗値は、１．０×１０１１Ω以上である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、着色層に高導電性材料を含有させた場合であっても、電子機器に対して悪影響を及ぼすことのない画像を形成できる熱転写シートを提供できる。
また、本発明によれば、高い転写性を有すると共に、幅広い印字エネルギーで良好な画像を形成できる、高い印字感度を有する熱転写シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（熱転写シート）
本発明の熱転写シート１０は、図１に示すように、基材１１と、着色層１２及び接着層１３を備える転写層１４と、をこの順に備える。
また、一実施形態において、転写層１４は、図２に示すように、着色層１２下に剥離層１５をさらに備える。
また、一実施形態において、本発明の熱転写シート１０は、図１及び２に示すように、基材１１の転写層１４が設けられた面とは反対の面に、背面層１６をさらに備える。
さらに、一実施形態において、本発明の熱転写シート１０は、基材上に離型層やプライマー層をさらに備えていてもよい（図示せず）。
【００１５】
以下、本発明による熱転写シートが備える各層について説明する。
【００１６】
（基材）
基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、基材上に設けられる着色層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。
【００１７】
基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル系樹脂、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、並びにアイオノマー系樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステル系樹脂が好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。
【００１８】
また、上記した樹脂フィルムの積層体を基材として使用することもできる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
【００１９】
基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
【００２０】
基材の厚さは、２．０μｍ以上、２５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上、１０．０μｍ以下であることがより好ましい。基材の厚さを上記数値範囲内とすることにより、基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。
【００２１】
（転写層）
本発明の熱転写シートが備える転写層は、着色層及び接着層を少なくとも備える。また、一実施形態において、転写層は、着色層下に剥離層をさらに備える。
【００２２】
本発明の熱転写シートが備える転写層の転写後の表面電気抵抗値は、１．０×１０１１Ω以上であることが好ましく、１．０×１０１２Ω以上であることがより好ましく、１．０×１０１３Ω以上であることがさらに好ましい。これにより、本発明の熱転写シートを用いて形成される画像が電子機器等に悪影響を及ぼしてしまうことを防止できる。
尚、本発明において、「転写層の転写後の表面電気抵抗値」は、転写層を被転写体へと転写し、転写された転写層の表面から測定した表面電気抵抗値を意味し、具体的にはプリンターとして、Ｚｅｂｒａ社製ラベルプリンター  Ｚｅｂｒａ１４０Ｘｉ４（サーマルヘッド  ３００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））を使用し、被転写体であるＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）上に、印字スピード４ＩＰＳ（ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）、印字エネルギー２０の条件で形成した画像に対し、高抵抗率計ハイレスターＩＰ（ＭＣＰ−ＨＴ２６０）を使用することにより測定できる。
【００２３】
（着色層）
本発明の熱転写シートは、フェノール系樹脂及び着色材を含む着色層を備える。熱転写シートがこのような着色層を備えることにより、転写層の転写後の表面電気抵抗値を顕著に向上でき、本発明の熱転写シートを用いて形成される画像が電子機器等に悪影響を及ぼしてしまうことを防止できる。
【００２４】
フェノール系樹脂としては、フェノール、クレゾール、エチルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ナフトール、アルキル置換ナフトール、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、テルペンジフェノール、４，４’−ビフェノール、２，２’−ビフェノール、３，３’，５，５’−テトラメチル−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジオール、ナフタレンジオール、トリス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、並びに１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のフェノール系化合物と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ヒドロキシベンズアルデヒド及びヒドロキシアセトフェノン等のアルデヒド化合物、ジシクロペンタジエン、フルフラール、４，４’−ビス（クロロメチル）−１，１’−ビフェニル、４，４’−ビス（メトキシメチル）−１，１’−ビフェニル、１，４’−ビス（クロロメチル）ベンゼン並びに１，４’−ビス（メトキシメチル）ベンゼン等との重合体が挙げられる。
【００２５】
着色層に含まれるフェノール系樹脂の軟化温度は、９０℃以上である。着色層が、このようなフェノール系樹脂を含むことにより、熱転写シートの転写性及び印字感度を向上できる。
また、フェノール系樹脂の軟化温度は、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることがさらに好ましい。また、フェノール系樹脂の軟化温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１４０℃以下であることがより好ましく、１３０℃以下であることがさらに好ましい。フェノール系樹脂の軟化温度を上記数値範囲内とすることにより、熱転写シートの転写性及び印字感度をより向上できる。
なお、本発明において、フェノール系樹脂の軟化温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３４に準拠して、測定する。
【００２６】
着色層におけるフェノール系樹脂の含有量は、３０質量％以上、８０質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上、７０質量％以下であることがより好ましい。着色層におけるフェノール系樹脂の含有量を上記数値範囲内とすることにより、本発明の熱転写シートを用いて形成される画像が電子機器等に悪影響を及ぼしてしまうことを防止できる。また、熱転写シートの転写性及び印字感度をより向上できる。
【００２７】
着色層に含まれる着色材としては、黒、白、イエロー、シアン、マゼンダ等の色相の有機又は無機の顔料又は染料等が挙げられる。より具体的には、カーボンブラック、グラファイト、ニグロシン染料、ランプ黒、酸化マンガン、酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化アルミ、アルカリブルー、イオゾールレッド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン等が挙げられる。
【００２８】
着色層における着色材の含有量は、２０質量％以上、７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上、５０質量％以下であることがより好ましい。着色層における着色材の含有量を上記数値範囲内とすることにより、本発明の熱転写シートを用いて形成される画像の濃度を維持しつつ、該画像が電子機器等に悪影響を及ぼしてしまうことを防止できる。
【００２９】
着色層は、本発明の特性を損なわない範囲において、フェノール系樹脂以外の樹脂材料を含んでいてもよい。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びアイオノマー等が挙げられる。
【００３０】
着色層は、本発明の特性を損なわない範囲において、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無機微粒子、有機微粒子、離型剤、分散剤等の添加材を含んでいてもよい。
【００３１】
着色層の厚さは、０．２μｍ以上、３．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上、２．０μｍ以下であることがより好ましい。着色層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、熱転写シートの転写性及び印字感度を向上できると共に、形成される画像の濃度を向上できる。
【００３２】
着色層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３３】
（接着層）
接着層は転写層の最表面に設けられる層であり、転写層の被転写体に対する密着性を向上できる。
【００３４】
接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を含んでなる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、メラミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、並びにスチレン系樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、被転写体に対する密着性及び耐ブロッキング性の向上という理由から、ポリエステル系樹脂が好ましい。また、電子機器が備える基板等へ直接画像を形成できることからも、ポリエステル系樹脂が好ましい。
【００３５】
接着層の厚さは、０．１μｍ以上、０．６μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上、０．５μｍ以下であることがより好ましい。
接着層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、熱転写シートの転写性を維持しつつ、被転写体に対する転写層の密着力を良好なものにできる。
【００３６】
接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、着色層等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００３７】
（剥離層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートが備える転写層は、着色層下に剥離層を備える。転写層が剥離層を備えることにより、熱転写シートの転写性を向上できる。
【００３８】
一実施形態において、剥離層は、樹脂材料を主構成成分として含む。剥離層が主構成成分として樹脂材料を含むことにより、剥離層上への着色層の形成の際に、剥離層と、着色層とが混ざり合ってしまうのを防止でき、転写後の転写層の表面電気抵抗値の低下を抑制できる。また、剥離層の耐久性を向上でき、本発明の熱転写シートにより形成される画像を擦過等から保護できる。
なお、本発明において、主構成成分とは、層における含有量が５０質量％を超える成分のことを指す。
【００３９】
樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂及びフッ素系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、剥離層の耐久性という観点から、（メタ）アクリル系樹脂が好ましい。また、剥離層が、（メタ）アクリル系樹脂を含むことにより、転写後の転写層の表面電気抵抗値をより向上できる。なお、剥離層は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。
【００４０】
剥離層における樹脂材料の含有量は、７０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上、９８質量％以下であることがより好ましい。剥離層における樹脂材料の含有量を上記数値範囲内とすることにより、剥離層の耐久性をより向上できると共に、熱転写シートの転写性及び転写後の転写層の表面電気抵抗値をより向上できる。
【００４１】
一実施形態において、剥離層は、ワックスを主構成成分として含む。剥離層が主構成成分としてワックスを含むことにより、熱転写シートの転写性を向上できる。ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、マルガリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロイン酸及びベヘニン酸等の高級飽和脂肪酸、ステアリルアルコール及びベヘニルアルコール等の高級飽和一価アルコール、ソルビタンの脂肪酸エステル等の高級エステル、ステアリン酸アミド並びにオレイン酸アミド等の高級脂肪酸アミド等が挙げられる。これらの中でも、剥離層の耐擦過性向上という観点からは、ポリエチレンワックスが好ましい。
【００４２】
剥離層におけるワックスの含有量は、７０質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上、９８質量％以下であることがより好ましい。剥離層におけるワックスの含有量を上記数値範囲内とすることにより、熱転写シートの転写性を向上できる。
【００４３】
剥離層の厚さは、０．１μｍ以上、３．０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上、２．０μｍ以下であることがより好ましい。剥離層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、剥離層の耐久性及び熱転写シートの転写性を向上できる。
【００４４】
剥離層の形成は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００４５】
（背面層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、転写層が設けられていない基材の面に、背面層を備える。熱転写シートが背面層を備えることにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生等を防止できる。
【００４６】
一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含み、例えば、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン変性ウレタン系樹脂、フッ素変性ウレタン系樹脂及び（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、スチレン系樹脂、具体的には、スチレン−アクリロニトリル共重合体の使用がサーマルヘッドと背面層の焼き付き、カスの発生防止の観点から好ましい。
【００４７】
また、一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物等との併用により硬化する２液硬化型の樹脂を樹脂材料として含む。このような樹脂としては、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。イソシアネート化合物については、上記した通りである。
【００４８】
一実施形態において、背面層は、無機又は有機の微粒子を含む。背面層が、このような微粒子を含むことにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生等をより防止できる。
【００４９】
無機微粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等の無機微粒子が挙げられる。
有機微粒子としては、（メタ）アクリル系樹脂、テフロン（登録商標）樹脂、シリコーン系樹脂、ラウロイル系樹脂、フェノール系樹脂、アセタール系樹脂、スチレン系樹脂及びポリアミド系樹脂等からなる有機樹脂微粒子、又はこれらを架橋材と反応させた架橋樹脂微粒子等が挙げられる。
上記した微粒子の中でも、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生等をより顕著に防止できるため、タルクが特に好ましい。
【００５０】
背面層の厚さは、０．１μｍ以上、２．０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上、１．０μｍ以下であることがより好ましい。背面層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、熱転写時の熱エネルギーの伝達性を維持しつつ、スティッキングやシワの発生等を防止できる。
【００５１】
背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５２】
（離型層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、基材と、転写層との間に離型層を備える。熱転写シートが離型層を備えることにより、熱転写シートの転写性を向上できる。
【００５３】
一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリオール系樹脂、セルロース系樹脂及びシリコーン系樹脂等が挙げられる。
【００５４】
また、一実施形態において、離型層は、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、及びフィラー等の離型材を含む。
【００５５】
離型層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．２μｍ以上、２．０μｍ以下とすることができる。
【００５６】
離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【００５７】
（プライマー層）
一実施形態において、本発明の熱転写シートは、基材の一方の面又は両面にプライマー層を備える。基材がプライマー層を備えることにより、基材と隣接する層との密着性を向上させることができる。
【００５８】
一実施形態において、プライマー層は、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂等を含む。
【００５９】
プライマー層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．２μｍ以上、２．０μｍ以下とすることができる。
【００６０】
プライマー層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。
【実施例】
【００６１】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
【００６２】
実施例１
厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備し、ＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．７μｍの剥離層を形成させた。
＜剥離層形成用塗工液＞
・（メタ）アクリル系樹脂                                              ９８質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル系樹脂                                                    ２質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・トルエン                                                          ２００質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                      ２００質量部
【００６３】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．０μｍの着色層を形成させた。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ａ                                  ２２．８質量部
（ＤＩＣ（株）製、フェノライト（登録商標）ＫＨ−６０２１、軟化温度１３２．５℃）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００６４】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．５μｍの接着層を形成させた。
＜接着層形成用塗工液＞
・ポリエステル系樹脂                                                １００質量部
（東洋紡（株）製、バイロナール（登録商標）ＭＤ−１５００）
・水                                                                  ５０質量部
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）                                    ５０質量部
【００６５】
ＰＥＴフィルムの他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．３μｍの背面層を形成させ、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・スチレン−アクリロニトリル共重合体                                  １１質量部
・線状飽和ポリエステル系樹脂                                        ０．３質量部
・ステアリルリン酸亜鉛                                                  ６質量部
・メラミン樹脂粉末                                                      ３質量部
・ＭＥＫ                                                              ８０質量部
【００６６】
実施例２
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｂ                                  ２２．８質量部
（ＤＩＣ（株）製、フェノライト（登録商標）ＴＤ−２０９０、軟化温度１２０℃）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００６７】
実施例３
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｃ                                  ２２．８質量部
（ＤＩＣ（株）製、フェノライト（登録商標）ＴＤ−２０９３、軟化温度１００℃）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００６８】
実施例４
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ａ                                  １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００６９】
実施例５
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｂ                                  １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００７０】
実施例６
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｃ                                  １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００７１】
実施例７
剥離層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜剥離層形成用塗工液＞
・カルナバワックス（ＷＥ−９５、コニシ（株）製）                    １００質量部
・水                                                                ４５０質量部
・ＩＰＡ                                                            ４５０質量部
【００７２】
比較例１
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・（メタ）アクリル系樹脂Ａ                                        ２２．８質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８０）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００７３】
比較例２
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・（メタ）アクリル系樹脂Ｂ                                        ２２．８質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００７４】
比較例３
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ポリエステル系樹脂Ａ                                            ２２．８質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ３３８０）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００７５】
比較例４
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ポリエステル系樹脂Ｂ                                            ２２．８質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＫ２５０）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００７６】
比較例５
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ビニル系樹脂Ａ                                                  ２２．８質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・トルエン                                                            ３８質量部
・メチルエチルケトン                                                  ３８質量部
【００７７】
比較例６
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・エポキシ系樹脂Ａ                                                ２２．８質量部
（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ（登録商標）１００３）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００７８】
比較例７
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・（メタ）アクリル系樹脂Ａ                                        １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００７９】
比較例８
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ポリエステル系樹脂Ｂ                                            １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００８０】
比較例９
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ビニル系樹脂Ａ                                                  １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
比較例１０
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・エポキシ系樹脂Ａ                                                １６．３質量部
（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ（登録商標）１００３）
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００８１】
比較例１１
着色層形成用塗工液の組成を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｄ                                  ２２．８質量部
（ＤＩＣ（株）製、フェノライト（登録商標）ＴＤ−２１３１、軟化温度８０℃）
・トルエン                                                            ３８質量部
・ＭＥＫ                                                              ３８質量部
【００８２】
比較例１２
着色層形成用塗工液の組成を以下の様に変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを得た。
＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ５０質量部
（御国色素（株）製、ＭＨＩブラック♯２２０、固形分３２．６％）
・ノボラック型フェノール系樹脂Ｄ                                  １６．３質量部
・トルエン                                                            ３２質量部
・ＭＥＫ                                                              ３２質量部
【００８３】
＜＜表面電気抵抗値測定＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びにプリンターとして、Ｚｅｂｒａ社製ラベルプリンター  Ｚｅｂｒａ１４０Ｘｉ４（サーマルヘッド  ３００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））を使用し、被転写体であるＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）上に、印字スピード４ＩＰＳ（ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）、印字エネルギー２０の条件で画像を形成した。形成した画像表面の表面電気抵抗値を高抵抗率計ハイレスターＩＰ（ＭＣＰ−ＨＴ２６０）により測定した。測定結果を表１にまとめた。なお、表中、Ｏ．ＲはＯＶＥＲ  ＲＡＮＧＥ、Ｕ．ＲはＵＮＤＥＲ  ＲＡＮＧＥを意味し、いずれも測定不能であったことを示す。
【００８４】
＜＜転写性評価＞＞
上記のようにして形成した画像及び使用後の熱転写シートを目視により観察し、熱転写シートの転写性を下記評価基準で評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：未転写部分が発生することなく、転写層の転写が行われていた。
Ｂ：未転写部分が発生していた。
【００８５】
＜＜印字感度評価＞＞
上記実施例及び比較例において得られた熱転写シート、並びにプリンターとして、Ｚｅｂｒａ社製ラベルプリンター  Ｚｅｂｒａ１４０Ｘｉ４（サーマルヘッド  ３００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ））を使用し、被転写体であるＰＥＴラベル（Ａｖｅｒｙ社製、商品名：７２８２５）上に、印字スピード６ＩＰＳ（ｉｎｃｈ  ｐｅｒ  ｓｅｃｏｎｄ）、低印字エネルギー領域及び高印字エネルギー領域で画像を形成した。なお、低印字エネルギー領域を２０，２２とし、高印字エネルギー領域を２４，２６，２８，３０とした。それぞれの印字エネルギーで形成された画像を目視で確認する事で、熱転写シートの印字感度を下記の評価基準で評価した。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：低印字エネルギー領域のいずれにおいても、かすれ・つぶれのない印字ができた。また、高印字エネルギー領域のうち、少なくともいずれか１つの印字エネルギーでかすれ・つぶれのない印字ができ、幅広い印字エネルギーにおいて良好な画像が形成できることが確認できた。
Ｂ：低印字エネルギー領域のいずれか１つの印字エネルギーで、カスレ・つぶれのない印字ができ、高印字エネルギー領域のうち、少なくともいずれか１つの印字エネルギーで、かすれ・つぶれのない印字ができた。
Ｃ：低印字エネルギー領域においては、カスレ・つぶれのない印字ができなかったが、高印字エネルギー領域のうち、少なくともいずれか１つの印字エネルギーで、かすれ・つぶれのない印字ができ、実用上問題ないことがわかった。
ＮＧ：低印字エネルギー領域、高印字エネルギー領域のいずれにおいても、カスレ・つぶれのない印字ができなかった。
【００８６】
【表１】
2019130831.tif 000003
【符号の説明】
【００８７】
１０：熱転写シート
１１：基材
１２：着色層
１３：接着層
１４：転写層
１５：剥離層
１６：背面層
【図１】
2019130831.tif 000004
【図２】
2019130831.tif 000005