(57)【要約】【課題】よりスムーズかつ確実に搬送することができる無軸のスクリュー式搬送装置を提供する。【解決手段】回転軸線が上下方向に延びるようにトラフ内に配置された縦搬送用無軸スクリューを備える縦型コンベアと、回転軸線が横方向に延びるようにトラフ内に配置された横搬送用無軸スクリューを備える横型コンベアとを備え、前記横型コンベアにより搬送される被搬送物を前記縦型コンベアの下部に供給して、被搬送物を高所に向けて搬送するスクリュー式搬送装置であって、前記縦型コンベアと前記横型コンベアの接続部は、前記横搬送用無軸スクリューの先端部の軌跡線と、前記縦搬送用無軸スクリューの外径（ｒ１）の軌跡線との間隔が最短となる部分の距離（ｄ）が、前記横搬送用スクリューの外径（ｒ２）の０．２５％〜４０％の長さであって、１５０ｍｍ未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線が上下方向に延びるようにトラフ内に配置された縦搬送用無軸スクリューを備える縦型コンベアと、
回転軸線が横方向に延びるようにトラフ内に配置された横搬送用無軸スクリューを備える横型コンベアとを備え、
前記横型コンベアにより搬送される被搬送物を前記縦型コンベアの下部に供給して、被搬送物を高所に向けて搬送するスクリュー式搬送装置であって、
前記縦型コンベアと前記横型コンベアの接続部は、前記横搬送用無軸スクリューの先端部の軌跡線と、前記縦搬送用無軸スクリューの外径（ｒ１）の軌跡線との間隔が最短となる部分の距離（ｄ）が、前記横搬送用スクリューの外径（ｒ２）の０．２５％〜４０％の長さであって、１５０ｍｍ未満である、スクリュー式搬送装置。
【請求項２】
前記縦搬送用無軸スクリューおよび横搬送用無軸スクリューは、いずれも当該無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）が、当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）と同じ、または当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）より大きい、請求項１に記載のスクリュー式搬送装置。
【請求項３】
スクリューのピッチが当該スクリューの外径よりも大きい無軸スクリューを有する、スクリュー式搬送装置。
【請求項４】
スクリューのピッチが搬送方向に向かうほど連続的にまたは段階的に大きい無軸スクリューを有する、スクリュー式搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー式搬送装置に関し、より詳しくは、工作機械等から排出される切り屑等の搬送に好適なスクリュー式搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクリュー式搬送装置として、例えば特許文献１に開示されたスクリュー式搬送装置が知られている。このスクリュー式搬送装置は、２つのスクリュー式のコンベアをそれぞれ水平、垂直に配置して接続し、横搬送用スクリューにより供給された被搬送物を、縦搬送用スクリューにより高所に搬送するように構成されている。
【０００３】
また、特許文献１に開示されたスクリュー式搬送装置では、横搬送用スクリューと縦搬送用スクリューとの接続部には、被搬送物を弾性圧縮させるため、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ未満の間隔を有する緩衝部を設けることを必須とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１１９５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されたスクリュー式搬送装置では、横搬送用スクリューと縦搬送用スクリューとの間に形成される所定の空間を有する緩衝部における被搬送物の形状や圧縮状態によって、滞留や詰まりが生じる等の搬送が困難となる問題があった。
【０００６】
そこで、よりスムーズかつ確実に搬送することができるスクリュー式搬送装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクリュー式搬送装置は、
回転軸線が上下方向に延びるようにトラフ内に配置された縦搬送用無軸スクリューを備える縦型コンベアと、
回転軸線が横方向に延びるようにトラフ内に配置された横搬送用無軸スクリューを備える横型コンベアとを備え、
前記横型コンベアにより搬送される被搬送物を前記縦型コンベアの下部に供給して、被搬送物を高所に向けて搬送するスクリュー式搬送装置であって、
前記縦型コンベアと前記横型コンベアの接続部は、前記横搬送用無軸スクリューの先端部の軌跡線と、前記縦搬送用無軸スクリューの外径（ｒ１）の軌跡線との間隔が最短となる部分の距離（ｄ）が、前記横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の０．２５％〜４０％の長さであって、１５０ｍｍ未満である。
【０００８】
前記距離（ｄ）が、５ｍｍ以上であることが好ましい。５ｍｍ未満であると、スクリュー同士の接触も懸念され、１５０ｍｍ以上であると、搬送物（例えば金属切り屑）を横型コンベアから縦型コンベアにスムーズに移すことが困難である。
【０００９】
前記縦搬送用無軸スクリューの回転軸線と横搬送用無軸スクリューの回転軸線とがなす角（α）は、４０°〜１４０°の範囲で構成してもよい。
【００１０】
前記角（α）が、接地面に対し垂直（例えば鉛直）である場合に、前記距離（ｄ）は、横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１５％〜４０％であることが好ましく、２０〜３５％がより好ましい。
【００１１】
前記角（α）が、８０°〜１００°、６５°〜１１５°、４０°〜１４０°である場合に、前記距離（ｄ）がそれぞれ横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１０％〜３５％、８％〜３０％、０．２５％〜２５％が例示される。
【００１２】
また、前記距離（ｄ）は、１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜８０ｍｍがより好ましく、２０〜６０ｍｍがさらに好ましい。
【００１３】
また、前記距離（ｄ）が、横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１５％〜４０％であることが好ましく、２０〜３５％がより好ましい。
【００１４】
本発明のスクリュー式搬送装置は、縦搬送用無軸スクリューおよび横搬送用無軸スクリューは、いずれも無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）が当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）と同じ、または当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）より大きい無軸スクリューである。無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）が当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）より大きい方がより好ましい。
【００１５】
無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）は、当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）の２．５倍までが好ましく、２．０倍までがより好ましい。
【００１６】
無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）を当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）と同じまたは、当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）より大きくすることで、金属切り屑のような硬く弾性圧縮しやすい被搬送物をスムーズに搬送できる。
【００１７】
また、縦搬送用無軸スクリューは、搬送方向に向かうほどピッチが大きくなることが好ましい。この場合に、ピッチ単位で大きくなっていってもよく、搬送方向に沿って分割した複数個所ごとにピッチを徐々に大きくしていってもよい。例えば、搬送方向に沿って３分割し、被搬送物の投入位置（第一分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．０〜１．２倍の範囲から選択し、途中位置（第二分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．２〜１．７倍の範囲から選択し、排出位置（第三分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．７〜２．２倍の範囲から選択してもよい。
【００１８】
縦搬送用無軸スクリューでは、被搬送物に対し重力が掛かるため、水平搬送に比べて、詰まり現象が起こりやすい。そのため、高さ位置（縦搬送距離）に比例してピッチを大きくすることで詰まりを抑制してもよい。
【００１９】
また、横搬送用無軸スクリューは、搬送方向に向かうほどピッチが大きくなってもよい。この場合に、ピッチ単位で大きくなっていってもよく、搬送方向に沿って分割した複数個所ごとにピッチを大きくしていってもよい。例えば、搬送方向に沿って３分割し、被搬送物の第一投入位置（第一分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．０〜１．２倍の範囲から選択し、被搬送物の第二投入位置（第二分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．２〜１．７倍の範囲から選択し、被搬送物の第三投入位置（第三分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．７〜２．２倍の範囲から選択してもよい。
【００２０】
横搬送用無軸スクリューでは、複数の箇所において被搬送物が投入される構成の場合、搬送方向の下流に向かうにつれて、被搬送物の搬送量が徐々に大きくなるため、詰まり現象が起こりやすい。そのため、横搬送距離（搬送量）に比例してピッチを大きくすることで詰まりを抑制してもよい。
【００２１】
他の発明のスクリュー式搬送装置は、スクリューのピッチがスクリューの外径よりも大きい無軸スクリューを有する。
【００２２】
他の発明のスクリュー式搬送装置は、搬送方向に向かうほど連続的にまたは段階的に大きいスクリューのピッチである無軸スクリューを有する。この場合に、ピッチ単位で連続的に大きくなっていってもよく、搬送方向に沿って分割した複数個所ごとに段階的にピッチを大きくしていってもよい。
【００２３】
上記スクリュー式搬送装置（あるいは縦型コンベア、横型コンベア）は、無軸スクリューを収納するトラフを有する。トラフは、Ｕ字状トラフ、筒状トラフが例示される。Ｕ字状トラフの上部の開口している箇所で、被搬送物を投入する箇所以外をカバーするトラフカバーを有していてもよい。
【００２４】
本発明の被搬送物は、特に制限されないが、例えば金属切り屑の搬送に適している。金属切り屑は、例えば、リボン形状、らせん形状、うず巻き形状、またはちじれた形状などの切り屑、粉砕切り屑が挙げられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、被搬送物、特に工作機械等から排出される切り屑等の被搬送物を、縦搬送用コンベア内部、横搬送用コンベア内部および縦搬送用コンベアと横搬送用コンベアとの接続部において詰まりや滞留等を生じさせることなく、よりスムーズかつ確実に搬送することができるスクリュー式搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリュー式搬送装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクリュー式搬送装置の上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンベア接続部の拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る縦型コンベアの正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る横型コンベアの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るスクリュー式搬送装置の断面図である。図１に示すスクリュー式搬送装置１は、工作機械から排出される金属切り屑やプレス屑等の被搬送物を搬送する装置であり、縦型コンベア１０と横型コンベア２０とを備えている。
【００２８】
縦型コンベア１０は、筒状トラフ１１の内部に、縦搬送用無軸スクリュー１２を備えており、縦搬送用無軸スクリュー回転軸線１４が上下方向に延びるように配置されている。本実施形態において上下方向とは、水平方向よりも鉛直方向を基準にした方向である。
【００２９】
縦搬送用無軸スクリュー１２は、その回転軸線１４に沿って延びる縦搬送用無軸スクリュー駆動部１３に接続される。また、縦搬送用無軸スクリュー回転軸線１４の方向は、本実施形態のように、装置設置面に対し垂直方向より若干傾斜した方向であっても構わない。図１では、４０°傾斜しているが、特にこれに制限されない。
【００３０】
図４は、本発明の一実施形態に係る縦型コンベアの正面図である。図４に示す縦搬送用無軸スクリュー１２の回転軸線１４は、筒状トラフ１１の中心線に一致しており、筒状トラフ１１の内周面と縦搬送用無軸スクリュー１２の縦搬送用無軸スクリューの外径軌跡線１６との間には、全周にわたって若干（例えば、０．１ｍｍ〜５０ｍｍ）の隙間１５が形成されていることが好ましいが、被搬送物に応じて隙間１５は調整され、具体的な数値としては０．１ｍｍ〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００３１】
横型コンベア２０は、被搬送物を投入するために上部が開口しているＵ字状トラフ２１の内部に、横搬送用無軸スクリュー回転軸線２４が横方向に延びるように配置された横搬送用無軸スクリュー２２を備えている。本実施形態において横方向とは、鉛直方向よりも水平方向を基準にした方向である。
【００３２】
図５は、本発明の一実施形態に係る縦型コンベアの正面図である。図５に示す、横搬送用無軸スクリュー２２は、その回転軸線２４に沿って延びる横搬送用無軸スクリュー駆動部２３に接続される。また、横搬送用無軸スクリュー回転軸線２４の方向は、本実施形態のように、水平方向より若干傾斜した方向であっても構わない。図１では、１５°傾斜しているが、特にこれに制限されない。
【００３３】
横搬送用無軸スクリュー２２の回転軸線２４は、Ｕ字状トラフ２１の円弧上の下部半周の中心線に一致しており、Ｕ字状トラフ２１の円弧部の下部半周内面と横搬送用無軸スクリュー２２の横搬送用無軸スクリューの外径軌跡線２６との間には、円弧部の下部半周にわたって若干（例えば、０．１ｍｍ〜５０ｍｍ）の隙間２５が形成されていることが好ましいが、被搬送物に応じて隙間２５は調整され、具体的な数値としては０．１ｍｍ〜２０ｍｍであることがより好ましい。
【００３４】
図４、図５に示す縦搬送用無軸スクリュー１２および横搬送用無軸スクリュー２２のピッチは、それぞれの外径と同じ、またはそれぞれの外径よりも大きく形成される。具体的なピッチの大きさとしては横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１５％〜４０％であることが好ましく、２０〜３５％がより好ましい。
【００３５】
縦搬送用無軸スクリュー１２の回転軸線１４と横搬送用無軸スクリュー２２の回転軸線２４とがなす角（α）が、接地面に対し垂直（例えば鉛直）である場合に、距離（ｄ）は、横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１５％〜４０％であることが好ましく、２０〜３５％がより好ましい。
【００３６】
角（α）が、８０°〜１００°、６５°〜１１５°、４０°〜１４０°である場合に、前記距離（ｄ）がそれぞれ横搬送用無軸スクリューの外径（ｒ２）の１０％〜３５％、８％〜３０％、０．２５％〜２５％が例示される。
【００３７】
無軸スクリューのピッチ（ｐ１、ｐ２）は、当該無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）の２．５倍まで好ましく、２．０倍までがより好ましい。
【００３８】
縦型コンベア１０と横型コンベア２０は、横搬送用無軸スクリュー２２の横搬送用無軸スクリュー駆動部２３とは反対側の先端部の軌跡線２７と、その先端部の軌跡線から横搬送用無軸スクリュー２２の回転軸線２４に沿って延びる線と、縦型コンベア１０の縦搬送用無軸スクリュー１２の外径（ｒ１）の縦搬送用無軸スクリューの外径軌跡線１６とが最短となる部分の距離（ｄ）が、横搬送用無軸スクリュー２２の外径（ｒ２）の２０％〜３５％となるように接続される。距離（ｄ）の具体的な数値は４０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３９】
（実施形態２）
図1の縦搬送用無軸スクリュー１２のピッチは一定であったが、縦搬送用無軸スクリュー１２を搬送方向に沿って仮想的３分割し、被搬送物の投入位置（第一分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．０〜１．２倍の範囲から選択し、途中位置（第二分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．２〜１．７倍の範囲から選択し、排出位置（第三分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．７〜２．２倍の範囲から選択してもよい。
【００４０】
図1の横搬送用無軸スクリュー２２のピッチは一定であったが、横搬送用無軸スクリュー２２を搬送方向に沿って仮想的に２分割し、被搬送物の第一投入位置（第一分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．０〜１．２倍の範囲から選択し、被搬送物の第二投入位置（第二分割エリア）のスクリューのピッチは外径の１．２〜１．７倍の範囲から選択してもよい。
【００４１】
（別実施形態）
縦型コンベア１０と横型コンベア２０は、それぞれ垂直方向および水平方向から前述の範囲で傾斜した方向であっても構わない。縦搬送用無軸スクリュー１２の回転軸線１４と横搬送用無軸スクリュー２２の回転軸線２４とがなす角（α）は１°〜１７９°で構成することは可能であるが、４０°〜１４０°の範囲で構成することが好ましい。図１では１３０°である。
【００４２】
（スクリュー材料）
無軸スクリューおよび／または筒状トラフ、Ｕ字状トラフとトラフカバーの原材料となる鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ３３０、ＳＳ４００、ＳＳ４９０、ＳＳ５４０など）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧなど）、炭素鋼鋼材（Ｓ２５Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃなど）、熱間または冷間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１０など）、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））など）、高張力鋼板（ＳＭ５７０、ＳＭＡ５７０Ｗなど）、ＴＭＣＰ型高張力鋼板（ＳＭ５７０ＴＭＣ、ＳＭＡ５７０ＷＴＭＣなど）が挙げられる。
【００４３】
無軸スクリューおよび／または筒状トラフ、Ｕ字状トラフとトラフカバーの原材料となる鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）よりも高強度（高引張強度）の鋼材が好ましい。耐摩耗性、耐久性の観点で好ましい。ＳＳ４００の場合、長時間使用（例えば６ケ月、７時間／日）で無軸スクリューの全長が初期値と比較して１０％〜１５％程度縮むが、ＳＳ４００よりも高強度（高引張強度）のステンレス鋼板、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））などは、縮みの程度が極めて小さい。
【００４４】
（動作説明）
次に、図１、２に示すように、有軸スクリューコンベア４０、４１のそれぞれから被搬送物が横搬送コンベア２０に送られる。被搬送物は有軸スクリューコンベア４０、４１によって送り出されて横型コンベア２０に被搬送物が投入され、横型コンベア２０により搬送中に互いに絡まり合って塊状となりながら縦型コンベア１０の下部に供給される。次いで縦型コンベア１０によって高所に向けて搬送され、上部に設けられたフード部材３０の排出口３１から排出される。
【００４５】
縦搬送用無軸スクリュー１２の搬送量は、横搬送用無軸スクリュー２２の搬送量よりも大きいことが好ましく、縦搬送用無軸スクリュー１２および横搬送用無軸スクリュー２２が同じ形状で同じ大きさの無軸スクリューである場合には、縦搬送用無軸スクリュー１２の回転数を、横搬送用無軸スクリュー２２の回転数よりも高く設定することが好ましい。縦搬送用無軸スクリュー１２および横搬送用無軸スクリュー２２の駆動をこのように制御することで、縦型コンベア１０と横型コンベア２０の接続部での被搬出物が詰まりや滞留を防止することができる。
【００４６】
また、縦搬送用無軸スクリュー１２の回転方向は、横搬送用無軸スクリュー２２の回転方向と逆の方向に設定することで、横搬送用無軸スクリュー２２から縦搬送用無軸スクリュー１２への被搬送物の受け渡しが用意になる。すなわち、縦搬送用無軸スクリュー１２の回転方向を、搬送方向に見て左回りに設定した場合には、横搬送用無軸スクリュー２２の回転方向を、搬送方向に見て右回りに設定することが好ましい。
【００４７】
縦搬送用無軸スクリュー１２および横搬送用無軸スクリュー２２の外径（ｒ１、ｒ２）は、それぞれ異なる大きさであっても構わない。また、縦搬送用無軸スクリュー１２および横搬送用無軸スクリュー２２のピッチ（ｐ１，ｐ２）も、前述の外径との関係を満たしていれば、異なる大きさであっても構わない。
【００４８】
縦型コンベア１０および横型コンベア２０は、少量の金属切り屑を搬送するのには有軸スクリューでも構成可能ではあるが、大量の金属切り屑を搬送させる、特に上下方向に搬送させるためには、無軸スクリューの方が優れており、縦型こんベア１０および横型コンベア２０を無軸のスクリューで構成することで、被搬送物をスムーズかつ確実に搬送することができる。
【００４９】
（実験例）
フライス盤から排出された金属の切り屑を、２経路の有軸スクリューコンベア４０、４１で搬送し、横搬送用無軸スクリュー２２に投入した。
無軸スクリューの外径（ｒ１、ｒ２）：１７７ｍｍ
横搬送用無軸スクリューのピッチ：１７７ｍｍ（外径の１．０倍）、１９４ｍｍ（外径の１．１倍）
縦搬送用無軸スクリューのピッチ：投入位置１７７ｍｍ、中間位置２６５ｍｍ（外径の１．５倍）、排出位置３５４ｍｍ（外径の２．０倍）の３種類の異なるピッチとした。
角（α）：９０°、１１０°、１３０°
距離（ｄ）：２０ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍの３種類とした。
横搬送用無軸スクリュー２２において、搬送詰まり、羽根の破損、異音等なく、切り屑を横方向に搬送でき、縦搬送用無軸スクリュー１２に送り込めた。
縦搬送用無軸スクリュー１２において、搬送詰まり、羽根の破損、異音等なく、切り屑を上方に搬送できた。
また、ピッチ（ｐ１、ｐ２）がそれぞれの外径（ｒ１、ｒ２）と同じ、または外径（ｒ１、ｒ２）が大きい方が、外径（ｒ１、ｒ２）より小さい場合に比べて、より搬送詰まりや異音等が生じにくい傾向であった。
また、距離（ｄ）が５ｍｍ以下の場合は、被搬送物をスムーズに縦型コンベア２０に送り込まなかった。
また、距離（ｄ）が１５０ｍｍ以上の場合は、被搬送物をスムーズに縦型コンベア２０に送り込まなかった。
【００５０】
縦搬送用無軸スクリューのピッチを１種類とし、スクリューの外径と同じにした場合には、1日８時間運転において詰まりが発生した。
縦搬送用無軸スクリューのピッチをスクリューの外径の１．１倍、１．２倍、１．５倍、１．６倍、１．８倍、２倍にした場合には、倍率が大きいほど詰まり難い傾向であった。
横搬送用無軸スクリューのピッチをスクリューの外径の１．１倍、１．２倍、１．５倍、１．６倍、１．８倍、２倍にした場合には、倍率が大きいほど詰まり難い傾向であったが、少量の被搬送物であれば、問題なく搬送できた。
無軸スクリューの外径を２２７ｍｍとし、外径とピッチの関係、角（α）、距離（ｄ）を上記と同様の条件で行ったところ、問題なく搬送できた。
【符号の説明】
【００５１】
１      スクリュー式搬送装置
１０    縦型コンベア
１１    筒状トラフ
１２    縦搬送用無軸スクリュー
１３    縦搬送用無軸スクリュー駆動部
１４    縦搬送用無軸スクリュー回転軸線
１５    筒状トラフと縦搬送用無軸スクリューの外径との隙間
１６    縦搬送用無軸スクリューの外径の軌跡線
２０    横型コンベア
２１    Ｕ字状トラフ
２２    横搬送用無軸スクリュー
２３    横搬送用無軸スクリュー駆動部
２４    横搬送用無軸スクリュー回転軸線
２５    Ｕ字状トラフと横搬送用無軸スクリューの外径との隙間
２６    横搬送用無軸スクリューの外径軌跡線
２７    横搬送用無軸スクリューの先端部の軌跡線
３０    フード部材
３１    排出口
４０    有軸スクリューコンベア
４１    有軸スクリューコンベア
ｄ      縦搬送用無軸スクリューの外径の軌跡線と横搬送用無軸スクリューの先端部軌跡線の最短距離
ｐ１    縦搬送用無軸スクリューのピッチ
ｐ２    横搬送用無軸スクリューのピッチ
ｒ１    縦搬送用無軸スクリューの外径
ｒ２    横搬送用無軸スクリューの外径
α      縦搬送用無軸スクリューの回転軸線と横搬送用無軸スクリューの回転軸線とがなす角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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