(57)【要約】      （修正有）【課題】静電気放出機能を有する播種機を提供する。【解決手段】播種用種子を保存するホッパー２０と、種子排出溝を外周面に放射状に形成した電気伝導性合成樹脂からなる播種ローラーと、播種ローラーで発生する静電気を感知して使用者に知らせる通報手段と、播種ローラーを回転させる駆動手段５０と、播種ローラーを振動させる振動手段と、畝に播種機の進行方向に播種溝を形成しながら、播種ローラーで発生した静電気を地面に放出する犂７０と、播種ローラーの回転によって種子排出溝から播種溝に落下した種子を土で覆う覆土鎮圧手段８０とを含んで構成する。【選択図】図１
2019076082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上部に設置され、播種用種子を保存するホッパーと、
外周面に種子排出溝を放射状に形成し、電気伝導性合成樹脂から製造されて摩擦によって発生する静電気を回転軸を通じて放出するように前記ホッパーの下部に回転可能に設置する播種ローラーと、
前記播種ローラーで発生する静電気を感知して使用者に知らせる通報手段と、
前記播種ローラーを回転させる駆動手段と、
前記播種ローラーを振動させる振動手段と、
前記本体の下部に昇降可能に設置され、播種機の進行方向に沿って畝上面に播種溝を形成しながら、前記播種ローラーから放出される静電気を地面に放出する金属材からなる犂と、
前記犂の後方に設置され、前記播種ローラーの回転によって前記種子排出溝から播種溝に落下した種子を土で覆う覆土鎮圧手段とを含んでなることを特徴とする、静電気放出機能を有する播種機。
【請求項２】
前記播種ローラーは、全体１００重量％に対して、熱可塑性樹脂５５乃至６５重量％と、カーボンブラック２０乃至３０重量％と、その他の添加剤５乃至２５重量％を含む電気伝導性樹脂組成物を用いて射出成形して製造することを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂のうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする、請求項２に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項４】
前記カーボンブラックは、ファーネス工法によって製造されるファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、及びアセチレンブラックのうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする、請求項２に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項５】
前記カーボンブラックは、アルカリ性を帯び、表面積が１００乃至２００ｍ２／ｇであり、平均粒度が３００〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項６】
前記通報手段は、前記播種ローラーの外周面と連接し、播種ローラーで発生する静電気を感知してスイッチング動作を行う静電気感知部と、
前記静電気感知部のスイッチング動作によって外部電源が供給されて電気的に作動する通報部と、
前記外部電源の供給を制御する電源スイッチとをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項７】
前記振動手段は、前記播種ローラーの回転軸の一側に振動モーターを備えて播種ローラーに直接振動を伝達することを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項８】
前記振動手段は、前記ホッパーの内部に位置するように両端部がホッパーの両側壁に回転可能に設置される回動軸と、
一端部は前記回動軸の外側端部に固設し、他端部には前記播種ローラーの回転軸の外側端部に設置されたチェーンスプロケットの歯溝の内部に投入される摺動ローラーを設置して前記播種ローラーの回転によって昇降回動する作動バーと、
ホッパーの内部に設置するが一側端部を前記回動軸に固設し、前記作動バーによる回動軸の所定角度往復回転によってホッパーの内部に保存された種子を上下に振り落す振動板とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項９】
前記犂は、上端部に結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入し、
本体の前方で前記結合孔と直角方向に固定ボルトを螺合し、前記結合棒の外周面を押圧固定して犂の高低調節を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項１０】
前記犂は、上端部には雄ねじ部を備えた結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入した後、結合孔の上下部でそれぞれ締結ナットを螺合し、
前記本体の底面と前記結合孔の下部で螺合された締結ナットとの間には緩衝手段を介在して犂の高低調節を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の 静電気放出機能を有する播種機。
【請求項１１】
前記覆土鎮圧手段は、前記犂の一側に回動可能に一端部をヒンジピンでヒンジ結合する連結板と、
両側端部が地面に触れるように下方に曲がった形態からなり、上部に結合板を突出形成して前記連結板の他端部に角度調節が可能となるようにボルトナット結合する覆土板と、
前記ヒンジ板に挟設するが一端部は前記犂に固定し、他端部は前記連結板に固定して前記覆土板を地面に弾力的に密着させるトーションスプリングを含むことを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電気放出機能を有する播種機に関し、さらに詳細には、合成樹脂から製造される播種ローラーに電気伝導性を付与して播種ローラーの作動過程で発生する静電気を放出することで静電気による播種不良を防止することができるようにした静電気放出機能を有する播種機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、穀食や野菜などを栽培するために種子を植えることを「播種」という。
【０００３】
従来は播種作業が全面的に手作業によって行われたが、農業技術の発展によって播種作業を自動で行う播種機が開発、普及され、最近では、播種機の運行が困難な特殊地域を除きほぼ全ての地域で播種機を用いて播種が行われている実情である。
【０００４】
一方、一般的な播種機は、種子排出溝を外周面に放射状に形成した播種ローラーを備え、播種機が一方向に進行すると、駆動手段によって播種ローラーが回転するにつれて、播種ローラーの種子排出溝に投入された種子が地面の播種溝に自然落下し、種子が落下した畝を覆土鎮圧手段が土で覆って鎮圧することにより播種が行われる。
【０００５】
このような従来の播種機は、作業者による人力牽引方式または管理機やトラクターなどを用いた農機械牽引方式にかかわらず、播種機全体の重量が軽いと播種機の牽引に要される力が少なくなるため、播種機の主要部分は重さが軽い合成樹脂を用いて製造するのが一般的である。
【０００６】
また、農村の高齢化によって高齢者だけでなく女性も容易に使用することができるように、軽くてシンプルながらもＩＣＴ融複合による多様な機能の拡張のための軽量軽薄化のためにも重さが軽い合成樹脂を用いて製造するのが一般的である。
【０００７】
また、種子を保管するホッパー、種子を播種する播種ローラーの場合は、腐食、酸化などによる種子の汚染や損傷防止のために合成樹脂素材から製造する。
【０００８】
ところが、上述したような従来の播種機は、播種を行う過程で播種ローラーが回転しながらホッパーの内部に保存された種子との摩擦によって、播種ローラーに摩擦帯電による静電気が発生して播種不良が発生する短所がある。
【０００９】
すなわち、播種ローラーは、軽量化及び腐食などによる種子の汚染防止のために合成樹脂から製造されるが、通常の合成樹脂は絶縁体であるため、種子との摩擦帯電によって静電気が発生しても電子の移動が行われないため静電気が放出されなくなる。
【００１０】
したがって、摩擦帯電によって播種ローラーに静電気が発生すると、播種ローラーに形成された種子排出溝に投入された種子が播種ローラーの回転過程で自然落下せず、静電気によって種子排出溝に付着した状態を維持することで播種が正常に行われなくなる。
【００１１】
特に、韓国では、季節的な特性上、湿度が低く乾燥した晩冬や初春に播種が行われる場合が多いため、低い湿度による静電気発生がさらに加重して静電気発生による播種不良がより多く発生する問題点がある。
【００１２】
また、湿度が高く雨が多い梅雨時の雨季や、夏は高温多湿によって素材に変形が発生して播種ローラーの回転が不安定な状態に変形する短所がある。
【００１３】
したがって、播種過程で播種ローラーに発生する静電気制御に加え、素材変形を防止することができる播種機の開発が切実な実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１７２７６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上述のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、その目的は、合成樹脂から製造される播種ローラーに電気伝導性を付与し、播種ローラーの作動過程で発生する静電気を放出することで静電気による播種不良を防止することができるようにした静電気放出機能を有する播種機を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、播種ローラーの作動過程で発生する静電気の放出状態を可視可聴の通報手段として用いて作業者が直ちに認知することができるようした静電気放出機能を有する播種機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明の静電気放出機能を有する播種機は、本体の上部に設置され、播種用種子を保存するホッパーと、外周面に種子排出溝を放射状に形成し、電気伝導性合成樹脂から製造されて摩擦によって発生する静電気を回転軸を通じて放出するように前記ホッパーの下部に回転可能に設置する播種ローラーと、前記播種ローラーで発生する静電気を感知して使用者に知らせる通報手段と、前記播種ローラーを回転させる駆動手段と、前記播種ローラーを振動させる振動手段と、前記本体の下部に昇降可能に設置され、播種機の進行方向に沿って畝上面に播種溝を形成しながら前記播種ローラーから放出される静電気を地面に放出する金属材からなる犂と、前記犂の刃の後方に設置され、前記播種ローラーの回転によって前記種子排出溝から播種溝に落下した種子を土で覆う覆土鎮圧手段とを含んで構成する。
【００１８】
前記播種ローラーは、全体１００重量％に対して、熱可塑性樹脂５５乃至６５重量％と、カーボンブラック２０乃至３０重量％と、その他の添加剤５乃至２５重量％を含む電気伝導性樹脂組成物を用いて射出成形して製造することを特徴とする。
【００１９】
前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂のうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする。
【００２０】
前記カーボンブラックは、ファーネス工法によって製造されるファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、及びアセチレンブラックのうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする。
【００２１】
前記カーボンブラックは、アルカリ性を帯び、表面積が１００乃至２００ｍ２／ｇであり、平均粒度が３００〜５００ｎｍであることを特徴とする。
【００２２】
前記通報手段は、前記播種ローラーの外周面と連接し、播種ローラーで発生する静電気を感知してスイッチング動作を行う静電気感知部と、前記静電気感知部のスイッチング動作によって外部電源が供給されて電気的に作動する通報部と、前記外部電源の供給を制御する電源スイッチをさらに備えることを特徴とする。
【００２３】
前記振動手段は、前記播種ローラーの回転軸の一側に振動モーターを備えて播種ローラーに直接振動を伝達することを特徴とする。
【００２４】
別の例として、前記振動手段は、前記ホッパーの内部に位置するように両端部がホッパーの両側壁に回転可能に設置される回動軸と、一端部は前記回動軸の外側端部に固設し、他端部には前記播種ローラーの回転軸の外側端部に設置されたチェーンスプロケットの歯溝の内部に投入される摺動ローラーを設置して前記播種ローラーの回転によって昇降回動する作動バーと、ホッパーの内部に設置するが一側端部を前記回動軸に固設し、前記作動バーによる回動軸の所定角度往復回転によってホッパーの内部に保存された種子を上下に振り落す振動板とを備えることを特徴とする。
【００２５】
前記犂は、上端部に結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入し、本体の前方で前記結合孔と直角方向に固定ボルトを螺合し、前記結合棒の外周面を押圧固定して犂の高低調節を可能にすることを特徴とする。
【００２６】
また、前記犂は、上端部には雄ねじ部を備えた結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入した後、結合孔の上下部でそれぞれ締結ナットを螺合し、前記本体の底面と前記結合孔の下部で螺合された締結ナットとの間には緩衝手段を介在して犂の高低調節を可能にすることができる。
【００２７】
前記覆土鎮圧手段は、前記犂の一側に回動可能に一端部をヒンジピンでヒンジ結合する連結板と、両側端部が地面に触れるように下方に曲がった形態からなり、上部に結合板を突出形成して前記連結板の他端部に角度調節が可能になるようにボルトナット結合する覆土板と、前記ヒンジピンに挟設するが一端部は前記犂に固定し、他端部は前記連結板に固定して前記覆土板を地面に弾力的に密着させるトーションスプリングとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の静電気放出機能を有する播種機は、合成樹脂から製造される播種ローラーに電気伝導性を付与して播種ローラーの作動過程で発生する静電気を放出することにより、静電気による播種不良を防止して点播間隔を一定に維持すると同時に、欠株を防止する効果がある。
【００２９】
また、播種ローラーの作動過程で発生する静電気の放出状態を知らせる可視可聴の通報手段を備えることにより、播種作業中に静電気発生の有無及び静電気放出の有無を作業者が直ちに認知することができるため、より正確な播種が行われる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による斜視図である。
【図２】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による左側面図である。
【図３】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による右側面図である。
【図４】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による播種ローラーと通報手段の構成を示す側面断面図である。
【図５】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による駆動手段の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による犂と覆土鎮圧手段の設置構造を示す側面断面図である。
【図７】本発明の静電気放出機能を有する播種機の別の実施例による犂と覆土鎮圧手段の設置構造を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の静電気放出機能を有する播種機の好適な実施例による構成と作用を添付図面によってさらに詳細に説明するにあたり、以下の説明は本発明の技術的思想を本文書に記載された特定の実施形態で限定しようとするものではなく、本発明の実施例の多様な変更（ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ）、均等物（ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｓ）、及び／または代替物（ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅｓ）を含むものと理解されなければならない。
【００３２】
本発明で使用される「第１」、「第２」などの表現は順序及び／または重要度に関係なく他の構成要素と区分するために使用されるに過ぎず、当該構成要素を限定しない。
【００３３】
また、本発明で使用される用語は単に特定の実施例を説明するために使用されたものであって、他の実施例の範囲を限定しようとする意図ではない可能性があり、単数の表現は文脈上、明白に他の意味を記載しない限り複数の表現が含まれ得る。
【００３４】
技術的や科学的な用語を含み、本文書で使用される用語は、本発明の技術分野における通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同一の意味を有し得る。本発明に使用された用語のうち一般的な辞書に定義された用語は、関連技術の文脈上有する意味と同一または類似する意味で解釈され得、本発明で明白に定義されない限り、理想的や過度に形式的な意味で解釈されない。場合によって、本発明で定義された用語であっても本発明の実施例を排除するように解釈され得ないのは勿論である。
【００３５】
本発明の静電気放出機能を有する播種機は、播種用種子を保存するホッパー２０と、種子排出溝３０１を外周面に放射状に形成した電気伝導性合成樹脂からなる播種ローラー３０と、播種ローラー３０で発生する静電気を感知して使用者に知らせる通報手段４０と、播種ローラー３０を回転させる駆動手段５０と、播種ロ−ラー３０を振動させる振動手段６０と、畝に播種機の進行方向に播種溝を形成しながら、播種ローラー３０で発生した静電気を地面に放出する犂７０と、播種ローラー３０の回転によって前記種子排出溝３０１から播種溝に落下した種子を土で覆う覆土鎮圧手段８０とを含んで構成することにより、播種ローラー３０の作動過程で発生する静電気による播種不良を防止すると同時に、静電気発生を使用者に認知させることができるが、このような本発明を各構成部別にさらに詳細に説明すると、次のとおりである。
【００３６】
前記本体１０は、堅固な構造的強度を有するように金属材からなるフレーム構造で形成し、作業者によって人力牽引される無動力式播種機は、本体１０の後方に取っ手１０１を備え、耕運機やトラクター、管理機などの農機械によって牽引される動力式播種機は、農機械との連結のために前方にアタッチ部を備えることが好ましい。
【００３７】
前記ホッパー２０は、内部に保存される播種用種子の残量確認及び自然光や紫外線による酸化防止のために、耐候性に優れた透明な合成樹脂材からなり、前記本体１０の上部に着脱可能に結合される。
【００３８】
この時、ホッパー２０と本体１０の結合部との間にはスプリングやゴムダンパーのような緩衝手段を介在して結合することにより、前記振動手段６０によるホッパー２０の振動発生時にホッパー２０の振動を円滑にすると同時に、ホッパー２０の振動が本体１０に伝達されることを緩和するようにすることが好ましい。
【００３９】
また、前記本体１０の一側には播種ローラー３０によって最終排出されて地面の播種溝に播種が行われる種子を感知するフォトセンサー１０３をさらに備えることにより、播種間隔の算出が可能である。
【００４０】
すなわち、播種ローラー３０によって種子排出部２０１を通じて排出される種子の排出を感知して種子排出時間差を算出し、その算出値と播種機の進行速度の算出値との計算を通じて播種が行われる種子間の播種間隔の算出が可能である。
【００４１】
このような種子間の播種間隔の算出は、本発明の播種機をマルチング装置が備えられた複合播種機に設置する場合に、播種後のマルチング時にマルチング紙の線カッティングや点カッティングを種子の播種の間隔によって正確に行うことができるようにする。
【００４２】
前記播種ローラー３０は、前記ホッパー２０の内部に保存された播種用種子をホッパー２０の下部の種子排出部２０１を通じて排出させるために外周面に放射状に種子排出溝３０１を形成して前記ホッパー２０の下部に回転可能に設置する。
【００４３】
したがって、前記ホッパー２０の内部に保存された種子のうち、種子排出溝３０１に投入された種子は、播種ローラー３０の回転によって移送され、前記ホッパー２０の下端部に形成された種子排出部２０１を通じて外部に露出しながら自由落下を通じて排出される。
【００４４】
前記種子排出溝３０１の大きさ、形態は、播種する種子の種類によって異なり得るが、１回に播種が行われる種子の大きさと形状に対応する半球形、楕円形、粒子形などの多様な形態で形成する。
【００４５】
一例として、種子が球体からなる場合に、種子排出溝３０１は、球体からなる単一種子が投入できるように種子の大きさと形態に対応する半球形に形成される。
【００４６】
また、播種ローラー３０は、回転する過程で前記ホッパー２０の内部に保存された種子との摩擦による摩擦帯電によって発生した静電気を放出するために電気伝導性合成樹脂材から形成することにより、播種過程で発生する静電気を播種ローラー３０の中心部に結合される金属材からなる回転軸３０２と前記本体１０、前記犂７０の経路を通じて地面に放出する。
【００４７】
すなわち、播種のために播種機が進行すると、電気伝導性合成樹脂からなるホッパー２０の内部に設置された播種ローラー３０が回転するにつれて、播種ローラー３０の外周面とホッパー２０の内部に保存された種子間の摩擦による摩擦帯電によって播種ローラー３０に静電気が発生する。
【００４８】
この時、前記播種ローラー３０は、電気伝導性合成樹脂から製造されて電気抵抗が非常に低く、伝導性に優れているため、播種ローラー３０で発生した静電気は、播種ローラー３０の中心部に結合された金属材回転軸３０２を通じて播種機本体１０に流れ、本体１０の下部に設置された金属材犂７０を通じて地面に放出される。
【００４９】
したがって、ホッパー２０の内部の種子が静電気によって播種ローラーの外周面または該播種ローラーの外周面に形成された種子排出溝３０１に付着することを防止し、播種ローラー３０の回転過程で種子排出溝３０１に投入された種子の自然落下が円滑になることにより、静電気による播種不良を防止することができる。
【００５０】
一方、前記播種ローラー３０は、効率的な静電気放出のための低い表面抵抗を有するために、全体１００重量％に対して、熱可塑性樹脂５５乃至６５重量％と、カーボンブラック２０乃至３０重量％と、その他の添加剤５乃至２５重量％を含む電気伝導性樹脂組成物を用いて射出成形して製造することが好ましい。
【００５１】
前記播種ローラーを射出成形した後には、一定時間恒温熱処理することにより、高温多湿による素材変形を防止すると同時に、回転同心度が一定に維持される。
【００５２】
前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂のうちいずれか１種または２種以上を混合して使用する。
【００５３】
また、前記カーボンブラックは、ファーネス工法によって製造されるファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、及びアセチレンブラックのうちいずれか１種または２種以上を混合して使用する。
【００５４】
特に、前記カーボンブラックは、播種ローラー３０と種子間の接触による種子の酸度変化を防止すると同時に、播種ローラー３０の弾性係数、強度及び伝導性向上のためにアルカリ性を帯びて、表面積が１００乃至２００ｍ２／ｇであり、平均粒度が３００〜５００ｎｍであるものを使用することが好ましい。
【００５５】
前記回転軸３０２は、播種ローラー３０から放出される静電気の放出経路を提供するために、電気伝導性に優れた金属材で形成する。
【００５６】
また、前記播種ローラー３０または回転軸３０２の一側には播種ローラー３０の回転速度と回転数を感知するエンコーダー３０７をさらに備えることにより、播種ローラー３０によって播種が行われる種子間の播種間隔の算出が可能である。
【００５７】
すなわち、播種ローラー３０が別途の駆動手段によって回転することにより播種機の進行速度と播種ローラー３０の回転速度が連動しない場合に、播種ローラー３０の回転速度と回転数を別途算出し、その算出値と播種機の進行速度の算出値との計算を通じて播種が行われる種子間の播種間隔の算出だけでなく、播種速度、播種時間、播種面積の算出も可能である。
【００５８】
前記通報手段４０は、前記播種ローラー３０で発生する静電気を感知し、これを使用者に認知させるために、添付した図４の如く、前記播種ローラー３０の外周面と連接し、播種ローラー３０で発生する静電気を感知してスイッチング動作を行う静電気感知部４０１と、前記静電気感知部４０１のスイッチング動作によって外部電源４０４が供給されて電気的に作動する通報部４０２と、前記外部電源４０４の供給を制御する電源スイッチ４０３とを含んで構成する。
【００５９】
前記静電気感知部４０１は、静電気を感知すると同時に、外部電源４０４の供給のためのスイッチング動作の遂行のためにスイッチング回路を備えることが好ましい。
【００６０】
前記スイッチング回路は、一般的な電気回路の構成要素であって、電流や電圧の流れを調節して増幅、スイッチの役目をするトランジスターを使用することが好ましいが、これに限定するものではないことをあらかじめ明らかにしておく。
【００６１】
前記静電気感知部４０１は、播種ローラー３０の静電気発生を正確に感知するために播種ローラー３０の外周に直接接触することが好ましいが、播種ローラー３０の静電気が放出される経路である播種ローラー３０の回転軸３０２、本体１０、犂７０で静電気を感知することも可能であることを予め明らかにしておく。
【００６２】
前記通報部４０２は、ＬＥＤのような発光手段またはブザーまたはモニターのような可視可聴の通報手段を用いて静電気発生及び放出状態を知らせることにより、作業者が視聴覚的に播種ローラー３０の静電気発生及び放出状態を直ちに認知することができる。
【００６３】
前記通報部４０２は、前記本体１０の一側に設置するか、耕運機またはトラクターなどを用いて本発明の播種機を牽引する場合に、耕運機やトラクターに遠隔設置することも可能であり、これを用いて播種速度、欠株率、損傷率、播種面積などのモニタリング資料を遠隔で転送するか、ネットワークを用いて共有することも可能になる。
【００６４】
同時に、本発明の播種機を複数組で構成する場合に、一度に複数の列を播種する場合に、各播種ローラー３０の静電気発生及び放出状態をそれぞれの通報手段４０を用いて視聴覚的に使用者に知らせることが好ましいが、これに限定するものではなく、単一の通報手段４０を用いて複数の播種ローラー３０の静電気発生及び放出状態を使用者に知らせることも可能である。
【００６５】
前記外部電源４０４は、通報部４０２に電源供給のために充電池を前記本体１０の一側に設置するか、播種機が農機械によって牽引される場合に農機械の電源を印加して使用することができる。
【００６６】
したがって、本発明の播種機を用いた播種過程で播種ローラー３０に静電気が発生すると、電気伝導性合成樹脂から製造されて電気抵抗が非常に低く、伝導性に優れた播種ローラー３０の外周面と連接する静電気感知部４０１を通じて静電気が入力され、静電気感知部４０１に備えられたスイッチング回路がＯＮ状態にスイッチングされる。
【００６７】
そして、外部電源４０４が通報部４０２に供給されながら通報部４０２を構成するＬＥＤのような発光手段の点灯が行われるか、ブザーが鳴りながら作業者が視覚的または聴覚的に播種ローラー３０の静電気発生状態を直ちに認知することができる。
【００６８】
同時に、上述のように通報部４０２によって播種ローラー３０の静電気発生が作業者に認知された状態で通報部４０２が継続的に正常作動しなければ、通報部４０２に外部電源４０４の供給が正常に行われないので、外部電源４０４の連結状態不良または充電池の放電状態などを使用者が直ちに認知することができるが、充電池の使用時には充電池の充電状態を表示する別途の充電量表示手段をさらに備えることもできる。
【００６９】
前記駆動手段５０は、前記播種ローラー３０を回転させるために、播種機の作動方式に応じて多様な駆動手段５０を備えることができる。
【００７０】
すなわち、作業者が直接手動で押して使用する手動式播種機や、耕運機やトラクター、管理機などの農機械によって牽引される付着型播種機の場合には、図５に示すように、前記本体１０の前方または後方に設置されて地面との摩擦力によって回転する駆動ホイール５０１と、前記駆動ホイール５０１と前記播種ローラー３０の回転軸３０２との間に動力を伝達する動力伝達手段５０２を備えることにより、作業者、または農機械によって牽引されながら播種機が前進すると、地面と接触して回転する駆動ホイール５０１の回転力が動力伝達手段５０２を通じて播種ローラー３０に伝達されて播種ローラー３０が回転する。
【００７１】
前記本体１０の前方または後方に駆動ホイール５０１を設置するにあたり、播種機の均衡維持及び円滑な進行のために補助ホイール５０３をさらに備えるか、駆動ホイール５０１の回転数をセンシングするエンコーダーをさらに備えることもできる。
【００７２】
また、農機械によって牽引される付着型播種機の別の例として、播種機本体１０の一側または播種ローラー３０の回転軸３０２の一側に播種ローラー３０を回転させる駆動モーターを設置し、農機械から駆動モーターの電源を印加して播種ローラー３０を直接駆動することも可能である。
【００７３】
この時、駆動モーターによる播種ローラー３０の回転速度は駆動ホイール５０１の回転速度と連動するように駆動ホイール５０１にエンコーダーを連動して設置することも可能である。
【００７４】
一方、前記駆動ホイール５０１は、外周面に放射状にスパイクを形成することにより、地面との摩擦による回転時に滑らずに正確な回転力を播種ローラー３０に伝達することができるようにすることが好ましい。
【００７５】
また、前記動力伝達手段５０２は、駆動ホイール５０１と播種ローラー３０との間の効率的な動力伝達のためにチェーンやベルトを用いて、チェーンやベルトの利用時に一定の張力維持のためのテンショナーを備えると同時に、駆動ホイール５０１の回転力を播種ローラー３０に伝達する過程で使用者の選択によって動力伝達を断続することができるように駆動ホイール５０１の一側にはクラッチ手段をさらに備えることができる。
【００７６】
前記振動手段６０は、前記播種ローラー３０を振動させるために、図３の如く、播種ローラー３０の回転軸３０２の一側に振動モーターを備える。
【００７７】
前記振動モーターは、前記播種ローラー３０が回転する時、外部電源４０４によって作動して前記回転軸３０２に振動を伝達することにより回転軸３０２の振動が播種ロ−ラー３０に伝達され、ホッパー２０の内部に保存された播種用種子が播種ローラー３０の外周面に放射状に形成された種子排出溝３０１に投入される時、種子の正確な投入が可能になる。
【００７８】
すなわち、播種ローラー３０の外周面に形成された種子排出溝３０１は、播種が行われる種子の大きさと形状に対応する形態で形成される。そして、播種用種子が保存されたホッパー２０の下部で播種ローラー３０が回転する時、ホッパー２０の内部に保存された種子のうち播種ローラー３０と隣接した種子のうち一つが種子排出溝３０１に挿入される。
【００７９】
ところが、種子の形状が長い楕円形からなる場合には、播種ローラー３０の種子排出溝３０１に種子が正確に投入されず、部分的に引っかかった状態で播種ローラー３０の回転によって移送され、結局、種子排出溝３０１からホッパー２０の内部に再び離脱して播種が行われない場合が発生する。
【００８０】
したがって、前記のように種子排出溝３０１に種子が正確に投入されず、部分的に引っかかる場合に、前記振動手段６０によって回転軸３０２に振動を伝達すると、回転軸３０２に伝達された振動が播種ローラー３０に伝達され、播種ローラー３０が振動しながら回転することにより、種子排出溝３０１に部分的に引っかかった種子が種子排出溝３０１に正確に投入されるか、または完全離脱して他の隣接した位置の種子が再び種子排出溝３０１に投入されるため、播種ローラー３０によるホッパー２０内の種子の排出がより正確に行われる。
【００８１】
一方、前記振動モーターは、前記ホッパー２０の一側に設置して前記ホッパー２０を振動させることにより、ホッパー２０の下部に設置される播種ローラー３０による種子の挿入と排出の正確性を向上させることも可能である。
【００８２】
前記振動手段６０の別の例として、前記ホッパー２０の内部に位置するように両端部がホッパー２０の両側壁に回転可能に設置される回動軸３０４と、一端部は前記回動軸３０４の外側端部に固設し、他端部には前記播種ローラー３０の回転軸３０２の外側端部に設置されたチェーンスプロケット３０３の歯溝３０３ａの内部に投入される摺動ローラー３０５ａを設置して前記播種ローラー３０の回転によって昇降回動する作動バー３０５と、ホッパー２０の内部に設置するが一側端部を前記回動軸３０４に固設し、前記作動バー３０５による回動軸３０４の所定角度往復回転によってホッパー２０の内部に保存された種子を上下に振り落す振動板３０６を備えることができる。
【００８３】
したがって、播種機本体１０が進行するにつれて、駆動手段５０に続く動力伝達手段５０２によってチェーンスプロケット３０３が回転すると、前記作動バー３０５の一端部に設置された摺動ローラー３０５ａがチェーンスプロケット３０３の歯溝３０３ａでチェーンスプロケット３０３の外径分が昇降するにつれて、前記作動バー３０５の他端部が結合された前記回動軸３０４が所定角度で正、逆回転を繰り返す。
【００８４】
この時、回動軸３０４は、ホッパー２０の内部に設置され、回動軸３０４の外周面の一側には前記ホッパー２０の内部に設置される振動板３０６の一側端部が固設されることにより、回動軸３０４が所定角度で正、逆回転する時、回動軸３０４のように振動板３０６が所定角度往復回転するにつれて、ホッパー２０の内部に保存された種子を上下に振り落すことにより、ホッパー２０内部で種子同士が集まることを防止して種子の円滑な挿入、排出を通じた円滑な播種が行われる。
【００８５】
したがって、前記振動手段によってホッパー２０内の種子の詰まりを防止し、ホッパー２０内の種子を定量的に供給することができる。
【００８６】
前記犂７０は、播種機の進行方向に沿って畝上面に播種溝を形成しながら前記播種ローラー３０から放出される静電気を地面に放出するために金属材からなる前記本体１０の下部に昇降可能に設置される。
【００８７】
すなわち、図６に示すように、前記犂７０は、上端部に結合棒７０１を上方に突出形成して前記結合棒７０１を本体１０の一側結合孔１０２の下部から上方に投入し、本体１０前方で前記結合孔１０２と直角方向に固定ボルト７０２を螺合して前記結合棒７０１の外周面を押圧固定することにより、固定ボルト７０２の締緩によって犂７０の高低を調節することができる。
【００８８】
したがって、播種溝の形成が必要な場合には、犂７０が畝表面に適当な深さで投入されるように、犂７０の高さを適切に調節して固定することにより、播種機が進行するにつれて犂７０が播種機の進行方向に沿って畝上面に播種溝を形成すると同時に、播種ローラー３０から放出されて回転軸３０２と金属材からなる本体１０を通じて流れる静電気を地面と接触する犂７０を通じて地面に最終放出することにより、播種ローラー３０で発生した静電気の放出が円滑に行われる。
【００８９】
一方、播種溝の形成が不要な場合には、犂７０の高さを最大限高く固定し、犂７０と地面との間の接触を防止することで播種機の移動が容易になる。
【００９０】
前記犂７０の別の実施例として、図７に示すように、上端部には雄ねじ部７０１ａを備えた結合棒７０１を上方に突出形成して前記結合棒７０１を本体１０の一側結合孔１０２の下部から上方に投入した後、結合孔１０２の上下部でそれぞれ締結ナット７０３を螺合し、前記本体１０の底面と前記結合孔１０２の下部で螺合された締結ナット７０３との間には緩衝手段７０４を介在する。
【００９１】
したがって、締結ナット７０３を締緩することによって犂７０の高低を調節することができるだけでなく、犂７０を用いた播種溝の形成過程で地面に埋まった石などとの衝突など外部の物理的衝撃を緩衝手段７０４が吸収、緩和して犂７０の損傷を最小化する。
【００９２】
前記覆土鎮圧手段８０は、前記播種ローラー３０の回転によって前記種子排出溝３０１から播種溝に落下した種子を土で覆うために、図６及び図７のように、前記犂７０の一側に回動可能に一端部をヒンジピン８０２でヒンジ結合する連結板８０１と、両側端部が地面に触れるように下方に曲がった形態からなり、上部に結合板８０４を突出形成して前記連結板８０１の他端部に角度調節が可能となるようにボルトナット結合する覆土板８０３と、前記ヒンジピン８０２に挟設するが一端部は前記犂に固定し、他端部は前記連結板８０１に固定して前記覆土板８０３を地面に弾力的に密着させるトーションスプリング８０５とを含んで構成する。
【００９３】
したがって、播種機が進行しながら犂７０によって畝上面に播種溝が形成されると、前記トーションスプリング８０５の弾性力が作用して回動する連結板８０１の他側端部に設置された覆土板８０３が畝上面に弾力的に密着しながら播種機の進行によって播種溝の両側の土を中央に掻き集めて播種溝を覆うことにより、播種溝に落下した種子が土で覆われながら播種が完了する。
【００９４】
前記トーションスプリング８０５の弾性力による連結板８０１の弾力回動時、連結板８０１の過度な回動を防止するために、前記連結板８０１がヒンジ結合される犂７０の一側には連結板８０１を支持する支持台７０５を備えることが好ましい。
【符号の説明】
【００９５】
１０    本体
２０    ホッパー
２０１    種子排出部
３０    播種ローラー
３０１    種子排出溝
３０２    回転軸
３０３    チェーンスプロケット
３０３ａ    歯溝
３０４    回動軸
３０５    作動バー
３０５ａ    摺動ローラー
３０６    振動板
４０    通報手段
４０１    静電気感知部
４０２    通報部
４０３    電源スイッチ
５０    駆動手段
６０    振動手段
７０    犂
７０１    結合棒
７０２    固定ボルト
７０３    締結ナット
７０４    緩衝手段
７０５    支持台
８０    覆土鎮圧手段
８０１    連結板
８０２    ヒンジピン
８０３    覆土板
８０４    結合板
８０５    トーションスプリング
Ａ    種子
Ｂ    静電気放出経路
【図１】
2019076082.tif 000003
【図２】
2019076082.tif 000004
【図３】
2019076082.tif 000005
【図４】
2019076082.tif 000006
【図５】
2019076082.tif 000007
【図６】
2019076082.tif 000008
【図７】
2019076082.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月11日(2019.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の上部に設置され、播種用種子を保存するホッパーと、
外周面に種子排出溝を放射状に形成し、電気伝導性合成樹脂から製造されて摩擦によって発生する静電気を回転軸を通じて放出するように前記ホッパーの下部に回転可能に設置する播種ローラーと、
前記播種ローラーで発生する静電気を感知して使用者に知らせる通報手段と、
前記播種ローラーを回転させる駆動手段と、
前記播種ローラーを振動させる振動手段と、
前記本体の下部に昇降可能に設置され、播種機の進行方向に沿って畝上面に播種溝を形成しながら、前記播種ローラーから放出される静電気を地面に放出する金属材からなる犂と、
前記犂の後方に設置され、前記播種ローラーの回転によって前記種子排出溝から播種溝に落下した種子を土で覆う覆土鎮圧手段とを含んでなることを特徴とする、静電気放出機能を有する播種機。
【請求項２】
前記播種ローラーは、全体１００重量％に対して、熱可塑性樹脂５５乃至６５重量％と、カーボンブラック２０乃至３０重量％と、その他の添加剤５乃至２５重量％を含む電気伝導性樹脂組成物を用いて射出成形して製造することを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ナイロン樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ＰＰＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、及びフッ素樹脂のうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする、請求項２に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項４】
前記カーボンブラックは、ファーネス工法によって製造されるファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、及びアセチレンブラックのうちいずれか１種または２種以上を混合することを特徴とする、請求項２に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項５】
前記カーボンブラックは、アルカリ性を帯び、表面積が１００乃至２００ｍ２／ｇであり、平均粒度が３００〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項６】
前記通報手段は、前記播種ローラーの外周面と連接し、播種ローラーで発生する静電気を感知してスイッチング動作を行う静電気感知部と、
前記静電気感知部のスイッチング動作によって外部電源が供給されて電気的に作動する通報部と、
前記外部電源の供給を制御する電源スイッチとをさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項７】
前記振動手段は、前記播種ローラーの回転軸の一側に振動モーターを備えて播種ローラーに直接振動を伝達することを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項８】
前記振動手段は、前記ホッパーの内部に位置するように両端部がホッパーの両側壁に回転可能に設置される回動軸と、
一端部は前記回動軸の外側端部に固設し、他端部には前記播種ローラーの回転軸の外側端部に設置されたチェーンスプロケットの歯溝の内部に投入される摺動ローラーを設置して前記播種ローラーの回転によって昇降回動する作動バーと、
ホッパーの内部に設置するが一側端部を前記回動軸に固設し、前記作動バーによる回動軸の所定角度往復回転によってホッパーの内部に保存された種子を上下に振り落す振動板とを備えることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項９】
前記犂は、上端部に結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入し、
本体の前方で前記結合孔と直角方向に固定ボルトを螺合し、前記結合棒の外周面を押圧固定して犂の高低調節を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。
【請求項１０】
前記犂は、上端部には雄ねじ部を備えた結合棒を上方に突出形成して前記結合棒を本体の一側結合孔の下部から上方に投入した後、結合孔の上下部でそれぞれ締結ナットを螺合し、
前記本体の底面と前記結合孔の下部で螺合された締結ナットとの間には緩衝手段を介在して犂の高低調節を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載の 静電気放出機能を有する播種機。
【請求項１１】
前記覆土鎮圧手段は、前記犂の一側に回動可能に一端部をヒンジピンでヒンジ結合する連結板と、
両側端部が地面に触れるように下方に曲がった形態からなり、上部に結合板を突出形成して前記連結板の他端部に角度調節が可能となるようにボルトナット結合する覆土板と、
前記ヒンジピンに挟設するが一端部は前記犂に固定し、他端部は前記連結板に固定して前記覆土板を地面に弾力的に密着させるトーションスプリングを含むことを特徴とする、請求項１に記載の静電気放出機能を有する播種機。