(57)【要約】【課題】ダイの吐出口の真下にベンド装置のダイ押圧部を配することができる塗工装置を提供する。【解決手段】ダイ１４は、基部２０と、基部２０の上面の後部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体１６と、第１本体１６の前面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体１８と、基部２０の上面の前部と第２本体１８の下面との間に形成された取り付け空間４４を有し、ベンド装置８の上面にあるダイ押圧部５８が、基部２０の下面を押圧する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配されたダイと、
前記ダイの下方に配されたベンド装置と、
を有し、
前記ダイは、
基部と、
前記基部の上面の後部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体と、
前記第１本体の前面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記基部の上面の前部と前記第２本体の下面との間に形成された取り付け空間と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、
を有し、
前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧する、
塗工装置。
【請求項２】
前記基部は、左右方向に延びる直方体である、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記取り付け空間は、上面が前記第２本体の下面で形成され、下面が前記基部の上面で形成され、前面は開口し、後面は前記第１本体の前面で形成され、左右両側面が開口した空間である、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１塗工突部が形成され、
前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２塗工突部が形成され、
前記第１塗工突部と前記第２塗工突部の間に前記吐出口が開口している、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記第１塗工突部の前記上面と前記第２塗工突部の前記上面が同じ高さである、
請求項４に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記バックアップロールの回転軸の中心からの垂線が、前記第１塗工突部の後部を通る、
請求項４に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記垂線が、前記ダイ押圧部の中心を通る、
請求項６に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記液溜め部に前記塗工液を供給する供給口が、前記第１本体、又は前記第２本体の左右方向の中心に開口している、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記第１本体の左右両側面から左右一対の支持軸がそれぞれ突出し、
左右一対の前記支持軸が、前記ベンド装置から立設された左右一対の腕部に支持されている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記ダイは、左右一対の支持部を中心に回転可能である、
請求項９に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。このダイでウエブに塗工を行う場合に、バックアップロールとダイの先端との間隔が、塗工液の圧力によって左右方向の中央ほど広がる。
【０００３】
そのため、ダイの下方にベンド装置を設け、ベンド装置のダイ押圧部が、ダイの左右方向の下面の中央を押圧して、バックアップロールとダイの左右方向における間隔を一定にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにダイの下方のベンド装置を設ける場合に、ベンド装置のダイ押圧部がダイを押圧する箇所は、ダイの左右方向の中心で、かつ、ダイの吐出口の真下であることが好ましい。しかし、従来のダイのように前後に分割する構造であると、吐出口はこの分割部分にくるため、吐出口の真下にベンド装置のダイ押圧部を配することができないという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、ダイの吐出口の真下にベンド装置のダイ押圧部を配することができる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの下方に配されたダイと、前記ダイの下方に配されたベンド装置と、を有し、前記ダイは、基部と、前記基部の上面の後部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体と、前記第１本体の前面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、前記基部の上面の前部と前記第２本体の下面との間に形成された取り付け空間と、前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、を有し、前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧する、塗工装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ダイの吐出口の真下に対応する基部の下面に、ベンド装置のダイ押圧部を配することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の塗工装置の一部縦断面図である。
【図２】ダイの拡大縦断面図である。
【図３】塗工装置の前面図である。
【図４】塗工部分の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図４を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛である。
【００１１】
（１）塗工装置１０の全体の構成
塗工装置１０の全体の構成について図１〜図３を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とベンド装置８とを有する。
【００１２】
図１に示すように、バックアップロール１２は、水平な回転軸１３の中心Ｏを中心として、反時計回り方向に回転し、その下周面をウエブＷが前後方向（図１における左から右、すなわち、上流から下流）に走行する。
【００１３】
図１と図２に示すように、ダイ１４は、バックアップロール１２の下方に設けられている。ダイ１４は、図１と図２に示すように、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と取り付け空間４４を有している。
【００１４】
基部２０は、図１と図２に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面後部から第１本体１６が一体に立設されている。
【００１５】
第１本体１６は、図１〜図３に示すように、左右方向に延びた直方体であり、前面上端部から後面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の前面は垂直面であり、図３に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工突部３６が形成されている。
【００１６】
第２本体１８は、図１と図２に示すように、第１本体１６の前方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の前面上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工突部３８が形成されている。
【００１７】
第２本体１８と基部２０との間には取り付け空間４４が形成されている。この取り付け空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、前面が開口し、後面が第１本体１６の前面で形成され、左右両側部が開口した空間である。
【００１８】
板状のシム２８が、図１〜図３に示すように、第１本体１６の前面と第２本体１８の後面との間に挟持されている。シム２８は、図３に示すように、液溜め部２４の左右両周辺部３０，３２、下周辺部３４から構成されている。
【００１９】
第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、不図示の締結ボルトによって一体に固定されている。一体に固定した場合には、図１と図２に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工突部３６の上面と第２塗工突部３８の上面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１２の下周面が位置する。
【００２０】
液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工突部３６と第２塗工突部３８の上端部の間に位置している。液通路４０の両側部は、シム２８の左右両周辺部３０，３２によって閉塞され、下部は下周辺部３４によって閉塞されている。
【００２１】
第１本体１６に設けられた液溜め部２４の後面の左右方向の中心には、図２と図３に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６には塗工液を供給する不図示のポンプから接続されたホース４８が接続されている。
【００２２】
ベンド装置８は、ダイ１４の下方に設けられたほぼ直方体であり、上面の左右両側部から左右一対の腕部５２が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸５４，５４が突出し、左右一対の腕部５２に回転自在に支持されている。これにより、ベンド装置８のベンド本体５０の上方にダイ１４が回転自在に配され特定の位置で固定されている。
【００２３】
ベンド本体５０の内部には上下動部５６が設けられ、この上下動部５６の上端部には、円柱型のダイ押圧部５８が設けられている。上下動部５６が有するコッターが水平に移動して、ダイ押圧部５８を上下動させる。
【００２４】
（２）各装置の位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。図１と図２に示すように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、ダイ１４の第１本体１６の第１塗工突部３６の後面を通過する。これにより、第１塗工突部３６の上面がバックアップロール１２の下周面と最も近接した位置となる。図２に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面に塗工される。そして、第１塗工突部３６とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００２５】
次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから降ろした垂線Ｓが、円柱型のダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。
【００２６】
（３）塗工装置１０の動作状態
次に、塗工装置１０の動作状態について図１〜図４を参照して説明する。図１に示すように、バックアップロール１２を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを前から後（上流から下流）に走行させる。
【００２７】
バックアップロール１２の下方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示のポンプからホース４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の下周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００２８】
まず、ダイ１４の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工突部３６と第２塗工突部３８となっている。この第１塗工突部３６と第２塗工突部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１２の下周面は円弧であり、第１塗工突部３６の上面と第２塗工突部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工突部３６の上面と第２塗工突部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００２９】
そのため本実施形態では、第２塗工突部３８の下流にある第１塗工突部３６の上面の後部を、回転軸１３の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工突部３６の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、第１塗工突部３６の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工突部３６の上面と第２塗工突部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図４に示すように、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、第２塗工突部３８の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＡ、第２塗工突部３８の上面の後部と下周面との間隔をＢ、第１塗工突部３６の上面の前部と下周面との間隔をＣ、第２塗工突部３８の上面の前部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｄの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００３０】
一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置８のダイ押圧部５８によって、ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図２に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工突部３６の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏ（第１塗工突部３６の上面の後部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。
【００３１】
また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。
【００３２】
（４）効果
本実施形態によれば、第１本体１６と基部２０とを一体に形成しているため、基部２０の下面を、ベンド装置８のダイ押圧部５８で押圧することにより、ダイ１４をベンドさせることができる。このとき、第１本体１６は、基部２０の後部から立設されているため、図２に示すように、第１塗工突部３６の後面の真下の位置（バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置）に、ダイ押圧部５８の中心を配することができ、左右方向、及び前後方向において最も塗工圧がかかる部分をベンドさせることができる。
【００３３】
また、第１本体１６と第２本体１８は締結ボルトによって一体に固定され、第１本体１６に対し第２本体１８は小さいため、第１本体１６をベンドさせることにより、第２本体１８も同時にベンドできる。特に、基部２０と第２本体１８との間に取り付け空間４４が設けられているため、第２本体１８を確実にベンドできる。
【００３４】
（５）変更例
ベンド装置８のダイ押圧部５８を押圧する構造に関しては、本実施形態のコッターに限らず他の構造でもよい。例えば、上下動部５６がモータ、アクチュエータなどを有し、ダイ押圧部５８を上下動させてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では液溜め部２４を第１本体１６に設けたが、これに代えて第２本体１８に設けてもよい。
【００３６】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３７】
８・・・ベンド装置、１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・基部、２８・・・シム、３６・・・第１塗工突部、３８・・・第２塗工突部、４０・・・液通路、４２・・・吐出口、４４・・・取り付け空間、５８・・・ダイ押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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