(57)【要約】【課題】斯かる実情に鑑み、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を提供する。【解決手段】定規は、厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔及び第二貫通孔が並んで設けられる板状の本体と、第一貫通孔内においてこの貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、を備え、本体は、第一貫通孔を規定する内周面の対向する位置のそれぞれから溝内に突出する突出部を含み、軸体は、貫通方向における一方側の端部である進退部が、第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、貫通方向において移動可能であり、突出部は、進退部が退避位置から進出位置に進出するとき、軸体における溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど貫通方向における一方側に位置するように弾性変形する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔及び第二貫通孔が並んで設けられる板状の本体と、
前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、
を備え、
前記本体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の対向する位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部を含み、
前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、
前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする定規。
【請求項２】
前記対向する位置から突出する前記突出部の突出方向における長さは同じである、請求項１に記載の定規。
【請求項３】
前記突出部は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向における全体に連続して配置されている、請求項１又は２に記載の定規。
【請求項４】
前記突出部の前記貫通方向における他方側を向いた突出部対向面は、前記貫通方向と直交する方向において延びており、
前記軸体における前記溝を規定し且つ前記突出部対向面と対向する軸体対向面は、前記進退部が前記退避位置にあるとき、前記貫通方向と直交する方向において延びている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の定規。
【請求項５】
前記軸体の外周面は、前記溝よりも前記貫通方向における前記一方側に位置すると共に定規を回転させる際の中心軸を囲む第一外周面を有し、
前記第一貫通孔を規定する内周面は、前記中心軸に沿って延びると共に前記第一外周面を囲む第一内周面を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の定規。
【請求項６】
前記軸体における前記進退部を含み且つ前記貫通方向における前記一方側に位置する第一部位は、前記貫通方向における前記一方側に位置する部位ほど、定規を回転させる際の中心軸に近づくようなテーパ形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の定規。
【請求項７】
前記軸体における前記溝を挟んで前記進退部と反対側に位置する第二部位は、定規を回転させる際の中心軸に近い部位ほど前記貫通方向における他方側に突出した形状を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の定規。
【請求項８】
厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔及び第二貫通孔が並んで設けられる板状の本体と、
前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、
を備え、
前記本体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向において等間隔に設けられた少なくとも三箇所の位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部を含み、
前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、
前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円を描画可能な定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円を描画可能なコンパス機能付きの定規が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この定規には、それぞれにペンを差し込み可能な複数の貫通孔が設けられている。例えば、紙面に定規を載置すると共に、第一の貫通孔に第一のペンを差し込み、且つ、第一の貫通孔と異なる第二の貫通孔に第二のペンを差し込んだ状態で、第一のペンの位置を固定したまま第二のペンを動かすと、第一の貫通孔を支点（中心）として第二の貫通孔が円を描くように定規が回転する。これにより、紙面に円を描くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０００２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記定規では、円の軌跡を描くペンに加えて、定規の回転の際の支点となる別のペンを用意することが面倒であり、描画した円の中心点にペンの跡が残るという問題等があった。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる定規は、厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔及び第二貫通孔が並んで設けられる板状の本体と、前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、を備え、前記本体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の対向する位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部を含み、前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする。
【０００７】
上記構成の定規によれば、例えば、軸体が指により押されると、進退部が進出位置（第一貫通孔から外側へ進出した進出位置）に進出するため、進出位置にある進退部を紙面に押し付けた状態で紙面に定規を配置すると共に、第二貫通孔にペン等を差し込み且つ進退部を支点として定規を回転させることで、紙面に円が描画される。また、進退部が進出位置にあるとき突出部は弾性変形しているため、例えば、軸体から指が離れると、進退部が突出部の弾性変形により生じた弾発力によって退避位置に退避して、突出部は弾性変形した状態から元の形状に戻る。このように、進退部が退避位置にあるとき、紙面に定規を配置した状態では進退部が紙面に接触しないため、この定規を通常の定規と同様に使用することができる。従って、突出部の弾性変形を利用した簡単な構成で、押し下げ可能な軸体を支点として円を描画可能であるため、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を実現できる。
【０００８】
前記定規では、前記対向する位置から突出する前記突出部の突出方向における長さは同じであることが好ましい。
【０００９】
上記構成の定規によれば、仮に、軸体の前記対向する位置に対応する部位が第一貫通孔の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても（軸体が対向する位置を結ぶ方向において第一貫通孔の貫通方向に対して傾斜しようとしても）、対向する位置から突出する突出部において、それぞれの位置において弾性変形量が異なるため、この弾性変形による弾発力（元の形状に戻ろうとする力）の大きさにも違いが生じて、この大きさの異なる弾発力が軸体を正しい姿勢（貫通方向に延びる姿勢）に押し戻そうとする。これにより、対向する位置を結ぶ方向において進退部が目的の位置からずれた位置に進出することを抑制できる。
【００１０】
前記定規では、前記突出部は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向における全体に連続して配置されていることが好ましい。
【００１１】
上記構成の定規によれば、仮に、軸体のいずれかの部位が第一貫通孔の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても（軸体がいずれかの方向において第一貫通孔の貫通方向に対して傾斜しようとしても）、突出部が第一貫通孔を規定する内周面の周方向において全体に連続して配置されていると、この周方向における弾性変形量がそれぞれ異なるため、この弾性変形による弾発力の大きさにも違いが生じて、この大きさの異なる弾発力が軸体を正しい姿勢（貫通方向に延びる姿勢）に押し戻そうとする。これにより、いずれの方向においても進退部が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００１２】
前記定規では、前記突出部の前記貫通方向における他方側を向いた突出部対向面は、前記貫通方向と直交する方向において延びており、前記軸体における前記溝を規定し且つ前記突出部対向面と対向する軸体対向面は、前記進退部が前記退避位置にあるとき、前記貫通方向と直交する方向において延びていることが好ましい。
【００１３】
上記構成の定規によれば、進退部が退避位置にあるとき、突出部の突出部対向面と軸体の軸体対向面とは全体的に接触するが、進退部が進出位置にあるとき、突出部が弾性変形することにより突出部の突出部対向面と軸体の軸体対向面との接触面積が小さくなるため、この接触による摩擦は小さくなる。従って、進退部が進出位置にあるとき、突出部と軸体とが相対移動しやすくなることにより、定規の回転は容易になるため、滑らかに円を描くことができる。
【００１４】
前記定規では、前記軸体の外周面は、前記溝よりも前記貫通方向における前記一方側に位置すると共に定規を回転させる際の中心軸を囲む第一外周面を有し、前記第一貫通孔を規定する内周面は、前記中心軸に沿って延びると共に前記第一外周面を囲む第一内周面を有することが好ましい。
【００１５】
上記構成の定規によれば、仮に、軸体が第一貫通孔の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても、第一内周面は、第一貫通孔の貫通方向に対する軸体の傾斜や、軸体の軸芯と第一貫通孔の貫通方向とを一致させた状態での移動を規制する。これにより、進退部が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００１６】
前記定規では、前記軸体における前記進退部を含み且つ前記貫通方向における前記一方側に位置する第一部位は、前記貫通方向における前記一方側に位置する部位ほど、定規を回転させる際の中心軸に近づくようなテーパ形状を有することが好ましい。
【００１７】
上記構成の定規によれば、前記貫通方向における前記一方側に位置する部位ほど、第一貫通孔の貫通方向と直交する方向における断面積が小さいため、例えば、進退部が進出位置にあるとき軸体が紙面に押し付けられると、進退部における圧力が高くなる。そのため、第一部位がこのようなテーパ形状と異なる形状（例えば、円柱形状）である場合と比べて、進退部が大きな力で紙面に押し付けられる。これにより、円を描く際の支点の位置ずれの抑制を実現できる。
【００１８】
前記定規では、前記軸体における前記溝を挟んで前記進退部と反対側に位置する第二部位は、定規を回転させる際の中心軸に近い部位ほど前記貫通方向における他方側に突出した形状を有することが好ましい。
【００１９】
上記構成の定規によれば、例えば、指が軸体を押す際に、指が第二部位の中心部（前記中心軸に近い部位）に当たりやすいため、この中心部に力が入りやすい。これにより、進退部が進出する際に軸体が前記中心軸に対して傾斜することを抑制できるため、進退部が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００２０】
本発明にかかる別の定規は、厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔及び第二貫通孔が並んで設けられる板状の本体と、前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、を備え、前記本体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向において等間隔に設けられた少なくとも三箇所の位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部を含み、前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする。
【００２１】
上記構成の定規によれば、例えば、軸体が指により押されると、進退部が進出位置（第一貫通孔から外側へ進出した進出位置）に進出するため、進出位置にある進退部を紙面に押し付けた状態で紙面に定規を配置すると共に、第二貫通孔にペン等を差し込み且つ進退部を支点として定規を回転させることで、紙面に円が描画される。また、進退部が進出位置にあるとき突出部は弾性変形しているため、例えば、軸体から指が離れると、進退部が突出部の弾性変形により生じた弾発力によって退避位置に退避して、突出部は弾性変形した状態から元の形状に戻る。このように、進退部が退避位置にあるとき、紙面に定規を配置した状態では進退部が紙面に接触しないため、通常の定規と同様に使用することができる。従って、突出部の弾性変形を利用した簡単な構成で、押し下げ可能な軸体を支点として円を描画可能であるため、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を実現できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の定規によれば、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る定規の平面図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る定規の図１のＩＩ−ＩＩ線方向での模式断面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る定規の図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向での模式断面図であり、進退部が退避位置にあるときを示す。
【図４】図４は、同実施形態に係る定規の図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線方向での模式断面図であり、進退部が進出位置にあるときを示す。
【図５】図５は、同実施形態に係る定規における支持体の一部断面図である。
【図６】図６は、同実施形態に係る定規における軸体の一部断面図である。
【図７】図７は、変形例に係る定規における支持体及び軸体の平面図である。
【図８】図８は、変形例に係る定規における支持体及び軸体の平面図である。
【図９】図９は、変形例に係る定規における支持体及び軸体の平面図である。
【図１０】図１０は、変形例に係る定規における軸体の側面図である。
【図１１】図１１は、変形例に係る定規における軸体の側面図である。
【図１２】図１２は、変形例に係る定規における軸体の側面図である。
【図１３】図１３は、変形例に係る定規における軸体の側面図である。
【図１４】図１４は、変形例に係る定規の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る定規の一実施形態について、図１〜図６を参照しつつ説明する。本発明に係る定規は、円を描画可能な定規である。この定規は、複数の貫通孔が設けられた板状の本体と、一つの貫通孔内に配置された軸体と、を有する。また、軸体には周方向に連続した溝が設けられ、この貫通孔を規定する内周面から溝内に支持体の突出部が突出している。
【００２５】
以上により、この軸体を指で押し下げることで、軸体の端部である進退部が貫通孔の外側へ進出するため、この進出した進退部を紙に押し付けて、軸体が配置された貫通孔と異なる貫通孔にペンを差し込んだ状態で、進退部を支点として定規を回転させることで、紙面に円が描画される。尚、進退部が進出する際に、突出部は溝の側壁に押されて下方に湾曲するように弾性変形する。そのため、この軸体から指を離すことで、突出部の弾性変形により生じた弾発力（元の形状に戻ろうとする力）により進退部は貫通孔の内側へ退避する。このように進退部が退避しているときには、紙面に定規を配置しても進退部が紙面に接触しないため、この定規を通常の定規と同様に使用することが可能である。
【００２６】
例えば、図１〜図４に示すように、定規１は、厚さ方向にそれぞれ貫通する第一貫通孔２１１及び第二貫通孔２１２が並んで設けられる板状の本体２と（図１、図２参照）、第一貫通孔２１１内においてこの貫通方向に延び且つ外周面３０に周方向において連続する溝３１が設けられた軸体３とを備える（図３、図４参照）。尚、円を描画するために定規を回転させる際には、定規１は、第一貫通孔２１１を支点として回転される。
【００２７】
軸体３は、貫通方向における一方側（図３、図４における下方側）の端部である進退部３２０を含む。また、軸体３は、進退部３２０が第一貫通孔２１１から外側へ進出した進出位置（図４参照）と第一貫通孔２１１の外側から内側へ退避した退避位置（図３参照）との間で進退するよう、貫通方向に移動可能である。尚、軸体３は、例えば、透明な材料により形成されている。本実施形態の軸体３は、例えば、無色透明のポリカーボネート樹脂により形成されている。
【００２８】
また、本実施形態の軸体３は、貫通方向における一方側（図３、図４における下方側）の端部である進退部３２０を含み且つ貫通方向における一方側に位置する第一部位３２と、貫通方向における他方側（図３、図４における上方側）に位置する第二部位３３と、第一部位３２及び第二部位３３の間に配置されると共に第一部位３２及び第二部位３３と連続する第三部位３４とを有する。軸体３は、貫通方向における一方側から他方側において順に並ぶ第一部位３２、第三部位３４、及び、第二部位３３により構成されている。尚、軸体３において、第一部位３２、第二部位３３、及び、第三部位３４は一体である。
【００２９】
第一部位３２は、上述のように進退部３２０を含み、さらに、例えば、溝３１よりも貫通方向における一方側に位置する部位である。本実施形態の第一部位３２のうち貫通方向における一方側の端部は、貫通方向における一方側に位置する部位ほど、中心軸Ｃに近づくようなテーパ形状を有する。第一部位３２の貫通方向における一方側の端縁は、曲面である。この第一部位３２の外周面３２１は、図６に示すように、中心軸Ｃを囲んでいる。また、第一部位３２の外周面３２１は、中心軸Ｃに対して傾斜した外周面である傾斜外周面３２２と、中心軸Ｃと同じ方向に延び且つ傾斜外周面３２２と連続する垂直外周面３２３（第一外周面３２３）とで構成されている。
【００３０】
具体的に、第一部位３２は、貫通方向における他方側の端部に位置する円板状の他端部３２００と、他端部３２００に連続すると共に貫通方向における一方側に位置する部位ほど、中心軸Ｃに近づくようなテーパ形状を有する連続部３２０１と、連続部３２０１と連続すると共に貫通方向における一方側に位置し且つ貫通方向における一方側に位置する部位ほど、中心軸Ｃに近づくようなテーパ形状を有する一端部３２０２とを含む。このように、第一部位３２は、貫通方向において他方側から一方側に順に並ぶ他端部３２００、連続部３２０１、及び一端部３２０２により構成されている。
【００３１】
進退部３２０は、進出位置にあるとき、本体２の下面よりも貫通方向における一方側に位置している（図４参照）。そのため、進退部３２０は、進出位置にあるとき、定規１が紙面４に押し付けられると、紙面４を凹ませる。尚、進退部３２０は、退避位置にあるとき、本体２の下面よりも貫通方向における他方側に位置している。
【００３２】
傾斜外周面３２２は、一端部３２０２の外周面３２４、及び、連続部３２０１の外周面３２５により構成されている（図６参照）。一端部３２０２の外周面３２４と中心軸Ｃとのなす角度θ１は、連続部３２０１の外周面３２５と中心軸Ｃとのなす角度θ２よりも小さい。垂直外周面３２３は、他端部３２００の外周面である。
【００３３】
第二部位３３は、溝３１を挟んで進退部３２０と反対側に位置している。また、第二部位３３は、進退部３２０が進出位置及び退避位置にあるときいずれにおいても、本体２よりも貫通方向における他方側に突出している（図３、図４参照）。具体的に、第二部位３３は、中心軸Ｃに近い部位ほど、貫通方向における他方側に突出した形状を有する。本実施形態の第二部位３３は、貫通方向における他方側に突出すると共に表面（外周面）３３０が曲面であるドーム形状をしている。
【００３４】
第三部位３４は、溝３１を規定する部位である。具体的に、第三部位３４の外周面３４０は、貫通方向における一方側を向いた外周面（軸体対向面）３４１と、貫通方向における他方側を向いた外周面３４２と、外周面３４１及び外周面３４２とそれぞれ連続する外周面３４３と、を有する（図６参照）。外周面（軸体対向面）３４１及び外周面３４２は、それぞれ、貫通方向と直交する方向において延びている。
【００３５】
本体２は、例えば、第二貫通孔２１２が配置された板体２１と（図１、図２参照）、第一貫通孔２１１が配置された支持体２２とを有する（図３、図４参照）。本実施形態の本体２では、板体２１と支持体２２とは別体である。
【００３６】
板体２１は、長尺の板状である。板体２１の一方の主面には、目盛が形成されている（図１参照）。また、板体２１は、例えば、透明の材料により形成されている。本実施形態の板体２１は、例えば、無色透明のポリカーボネート樹脂により形成されている。また、本実施形態の板体２１には、厚さ方向に貫通する第三貫通孔２１３が設けられている。
【００３７】
第一貫通孔２１１は、一つ配置されている。また、第一貫通孔２１１は、板体２１の幅方向における中央に位置すると共に長尺方向における一方側（図１における上方側）の端部に位置している（図１、図２参照）。第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０は、第一貫通孔２１１の貫通方向に延びている。
【００３８】
第二貫通孔２１２は、複数（例えば、２６個）配置されている。また、第二貫通孔２１２は、貫通方向における他方側ほど貫通方向に直交する方向における面積が小さくなるようなテーパ形状である。
【００３９】
第三貫通孔２１３は、一つ配置されている。また、第三貫通孔２１３を規定する内周面は、第三貫通孔２１３の貫通方向における中央位置において、内側に突出する突出片２１３１を有する。
【００４０】
支持体２２は、弾性変形可能な部材である（図３〜図５参照）。また、支持体２２は、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０から溝３１内に突出する突出部２２０と、突出部２２０及び板体２１の間に配置され且つ突出部２２０及び板体２１それぞれ連続する接続部２２１とを有する。本実施形態の支持体２２は、第一貫通孔２１１の周方向において内側から外側に順に並ぶ突出部２２０と、接続部２２１とにより構成されている。また、本実施形態の支持体２２では、突出部２２０と接続部２２１とは一体である。さらに、支持体２２は、軸体３よりも硬い材料により形成されている。
【００４１】
また、支持体２２は、半透明の材料により形成されている。本実施形態の支持体２２は、例えば、無色半透明のシリコンゴムで形成されている。尚、支持体２２や軸体３の硬さは、例えば、ロックウェル硬度により評価することができる。
【００４２】
第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０は、定規を回転させる際の中心軸Ｃに沿って延びると共に垂直外周面３２３（第一部位３２（他端部３２００）の外周面である垂直外周面（第一外周面）３２３）を囲む第一内周面２２１１を有する。
【００４３】
突出部２２０は、内周面２１１０（第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０）の対向する位置のそれぞれから溝３１内に突出する。突出部２２０が溝３１内に突出することにより、支持体２２と軸体３とが支持されている。本実施形態の突出部２２０は、内周面２１１０における全体に連続して配置されている。また、本実施形態の突出部２２０では、内周面２１１０の対向する位置からそれぞれ突出する突出部２２０の突出方向における長さＬは同じである。具体的に、突出部２２０では、第一貫通孔２１１の周方向のいずれの位置においても（全周において）、突出部２２０の突出方向における長さＬは同じである。
【００４４】
突出部２２０は、進退部３２０が退避位置から進出位置に進出するとき、例えば、軸体３が指により押されるとき、軸体３における溝３１を規定する外周面（軸体対向面）３４１に押されることで、突出側に位置する部位ほど貫通方向における一方側に位置するように弾性変形する。このとき、突出部２２０は、例えば、湾曲した状態に弾性変形する。弾性変形した突出部２２０は、例えば、軸体から指が離れるとき、この弾性変形により生じた弾発力によって弾性変形した状態から元の形状に戻る。その際に、突出部２２０は、軸体対向面３３０を貫通方向における他方側に押すことで、進退部３２０を退避位置に退避させる。
【００４５】
本実施形態の突出部２２０は、貫通方向における他方側を向いた突出部対向面２２００を有する。突出部対向面２２００は、進退部３２０が退避位置にあるとき、外周面（軸体対向面）３４１と対向する。突出部対向面２２００は、貫通方向と直交する方向において延びている。そのため、本実施形態の定規１では、進退部３２０が退避位置にあるとき、突出部対向面２２００と外周面３４１とは全体的に接触する。尚、進退部３２０が進出位置にあるとき、突出部２２０が弾性変形する。具体的に、突出部は、進退部３２０が進出するとき、軸体対向面３３０に押されることで、湾曲した状態に弾性変形する。そのため、突出部対向面２２００の一部（例えば、突出側の端部を含む部分）は、進退部３２０が進出位置にあるとき、外周面３４１から離れることになる。
【００４６】
接続部２２１は、その外周面の周方向において連続する溝２２１３が設けられた外周面２２１２を有する。外周面２２１２の溝２２１３内に板体２１の突出片２１３１が配置されることにより、板体２１は支持体２２に支持される。
【００４７】
以上の定規１によれば、例えば、軸体３が指により押されると、進退部３２０が進出位置（第一貫通孔２１１から外側へ進出した進出位置）に進出するため、進出位置にある進退部３２０を紙面４に押し付けた状態で紙面４に定規１を配置すると共に、第二貫通孔２１２にペン等を差し込み且つ進退部３２０を支点として定規１を回転させることで、紙面４に円が描画される。また、進退部３２０が進出位置にあるとき突出部２２０は弾性変形しているため、例えば、軸体３から指が離れると、進退部３２０が弾性変形により生じた弾発力によって退避位置に退避して、突出部２２０は弾性変形した状態から元の形状に戻る。このように、進退部３２０が退避位置にあるとき、紙面４に定規１を配置した状態では進退部３２０が紙面４に接触しないため、この定規１を通常の定規と同様に使用することができる。従って、突出部２２０の弾性変形を利用した簡単な構成で、押し下げ可能な軸体３を支点として円を描画可能であるため、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規１を実現できる。
【００４８】
また、本実施形態の定規１によれば、仮に、軸体３のいずれかの部位が第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても（軸体３がいずれかの方向において第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜しようとしても）、周方向において全体に連続して配置されている突出部２２０では、それぞれの位置において弾性変形量が異なるため、この弾性変形による弾発力の大きさにも違いが生じて、この大きさの異なる弾発力が軸体３を正しい姿勢（貫通方向に延びる姿勢）に押し戻そうとする。これにより、いずれの方向においても進退部３２０が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００４９】
本実施形態の定規１によれば、進退部３２０が退避位置にあるとき、突出部２２０の突出部対向面２２２０と軸体３の外周面（軸体対向面）３４１とは全体的に接触するが、進退部３２０が進出位置にあるとき、突出部２２０が湾曲して弾性変形することにより突出部対向面２２２０と外周面３４１との接触面積が小さくなるため、この接触による摩擦は小さくなる。従って、進退部３２０が進出位置にあるとき、突出部２２０と軸体３とが相対移動しやすくなることにより、定規１の回転は容易になるため、滑らかに円を描くことができる。
【００５０】
また、本実施形態の定規１によれば、仮に、軸体３が第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても、第一内周面２２１１が、第一貫通孔２１１の貫通方向に対する軸体３の傾斜や、軸体３の軸芯と第一貫通孔２１１の貫通方向とを一致させた状態での移動を規制する。これにより、進退部３２０が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００５１】
さらに、本実施形態の定規１によれば、第一貫通孔２１１の貫通方向における一方側に位置する部位ほど、第一貫通孔２１１の貫通方向と直交する方向における断面積が小さいため、例えば、進退部３２０が進出位置にあるとき軸体３が紙面４に押し付けられると、進退部３２０における圧力が、第一部位３２がこのようなテーパ形状と異なる形状（例えば、円柱形状）である場合と比べて、高くなる。これにより、円を描く際の支点の位置ずれの抑制を実現できる。
【００５２】
本実施形態の定規１によれば、例えば、指で軸体３を押し下げる際に、指が第二部位３３の中心部（中心軸Ｃに近い部位）に当たりやすいため、この中心部に力が入りやすい。これにより、進退部３２０が進出する際に軸体３が中心軸Ｃに対して傾斜することを抑制できるため、進退部３２０が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００５３】
尚、本発明の定規は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【００５４】
例えば、支持体２２（突出部２２０及び接続部２２１のいずれも）が弾性変形可能であったが、突出部２２０のみが弾性変形可能であってもよい。この場合、本体２は板体２１と突出部２２０とで構成されていてもよい。
【００５５】
上記実施形態の突出部２２０は、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０の周方向における全体に連続して配置されていたが、この内周面２１１０の対向する位置のそれぞれから軸体３の溝３１内に突出していればよい。換言すると、突出部２２０は、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０の周方向における対向する複数の位置に突出していればよい。例えば、突出部２２０は、図７に示すように、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０の周方向における対向する二箇所に配置されていてもよい。また、突出部２２０は、図８に示すように、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０の周方向における対向する四箇所に配置されていてもよい。このような構成では、仮に、軸体３の対向する位置に対応する部位（突出部２２０が配置される部位）が第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても（軸体３がこの対向する位置を結ぶ方向において第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜しようとしても）、対向する位置から突出する突出部２２０では、それぞれの位置において弾性変形量が異なるため、この弾性変形による弾発力の大きさにも違いが生じて、この大きさの異なる弾発力が軸体３を正しい姿勢（貫通方向に延びる姿勢）に押し戻そうとする。これにより、進退部３２０が目的の位置からずれた位置に進出することを抑制できる。尚、突出部２２０は、第一貫通孔２１１を規定する内周面２１１０の周方向における対向する複数の位置から突出すると共に、この内周面２１１０の所望の位置から突出していてもよい。
【００５６】
突出部２２０は、内周面２１１０の等間隔に設けられた少なくとも三箇所の位置のそれぞれから溝３１内に突出してもよい。例えば、突出部２２０は、図９に示すように、内周面２１１０の等間隔に設けられた三箇所の位置のそれぞれから溝３１内に突出してもよい。尚、内周面２１１０の対向する位置から突出する突出部２２０の突出方向における長さＬは同じであったが異なっていてもよい。このような構成においても、突出部２２０の弾性変形を利用した簡単な構成で、押し下げ可能な軸体３を支点として円を描画可能であるため、複数のペンを用いなくても円を描画可能な定規を実現できる。
【００５７】
また、上記実施形態の突出部２２０は、接続部２２１と一体であると共に板体２１と別体であったが、接続部２２１及び板体２１の両方と一体であってもよいし、接続部２２１とも別体であり且つ板体２１とも別体であってもよい。
【００５８】
上記実施形態の軸体３は、進退部３２０を含む第一部位３２、第二部位３３、及び第三部位３４を有していたが、少なくとも進退部３２０を有していればよい。また、上記実施形態の軸体３では、軸体３の全体（第一部位３２、第二部位３３、及び第三部位３４）が一体であったが、軸体３の第一貫通孔２１１の貫通方向において溝３１よりも他方側の部位と、軸体３の残りの部位とが別体であってもよい。この場合、この他方側の部位を第一貫通孔２１１の貫通方向における他方側から本体２に配置し、残りの部位をこの貫通方向における一方側から本体２に配置することで、軸体３と本体２とが容易に組み立て可能である。さらに、上記実施形態の軸体３は、支持体２２よりも硬い材料で形成されていたが、支持体２２と同じ材料や支持体２２よりも軟らかい材料で形成されてもよい。
【００５９】
上記実施形態の第一部位３２では、連続部３２０１及び一端部３２０２が、貫通方向における一方側に位置する部位ほど、定規１を回転させる際の中心軸Ｃに近づくようなテーパ形状を有していると共に他端部３２００が円板状であったが、図１０に示すように、第一部位３２の全体がこのようなテーパ形状を有していてもよい。この場合においても、進出位置にある進退部３２０が、例えば、紙面４に押し付けられるときに、進退部３２０の圧力が高くなるため、第一部位３２がこのようなテーパ形状と異なる形状（例えば、円柱形状）である場合と比べて、進退部３２０が大きな力で紙面４に押し付けられる。これにより、円を描く際の支点の位置ずれの抑制を実現できる。また、この場合、他端部３２００の外周面３２０５が中心軸Ｃに沿って延びずに、中心軸Ｃに対して傾斜することになるが、この場合においても、仮に、軸体３が第一貫通孔２１１の貫通方向に対して傾斜するよう貫通方向における一方側に押されたとしても、第一内周面２２１１が、第一貫通孔２１１を規定する内周面の周方向における第一外周面３２２（例えば、第一部位３２の他端部３２００の外周面３２０５）の移動を規制することにより、進退部３２０が進出する際に軸体３が中心軸Ｃに対して傾斜することを抑制できるため、進退部３２０が目的の位置からずれた位置に進出することをさらに抑制できる。
【００６０】
尚、図１１に示すように、第一部位３２がこのようなテーパ形状であると共に、第一部位３２の第一貫通孔２１１の貫通方向における一方側の端縁が平面形状（例えば、この貫通方向に直交する平面形状）であってもよい。進退部３２０は、また、第一部位３２は、このようなテーパ形状を有さない形状であってもよい。例えば、第一部位３２は、図１２に示すように、円柱形状であってもよい。また、第一部位３２は、図１３に示すように、進退部３２０の貫通方向における一方側の端縁に、例えば、スパイクのような滑り止め３２０３を有していてもよい。進退部３２０がこのような滑り止め３２０３を有している場合、進退部３２０が進出位置にあるとき、例えば、紙面４に定規１を置くと、進退部３２０が紙面４からずれにくい。これにより、円を描く際の支点の位置ずれの抑制を実現できる。
【００６１】
上記実施形態の第二部位３３は、貫通方向における他方側に突出すると共に表面が曲面であるドーム形状をしていたが、貫通方向における他方側に突出すると共に表面が平面である円錐状や、このような略円錐状であり中央部が凹んだ形状であってもよい。また、第二部位３３は、円筒状等の他の形状であってもよい。
【００６２】
上記実施形態の本体２には、一つの第一貫通孔２１１と複数の第二貫通孔２１２が配置されていたが、複数の第一貫通孔２１１や一つの第二貫通孔２１２が配置されていてもよい。例えば、第一貫通孔２１１が複数配置され且つ各第一貫通孔２１１にそれぞれ軸体３が配置される構成では、所望の第一貫通孔２１１を支点として定規１を回転させて、円を描画することができる。
【００６３】
また、上記実施形態の本体２では、第二貫通孔２１２の位置がそれぞれ固定されていたが、例えば、図１４に示すように、第二貫通孔２１２の位置を可変としてもよい。この場合、同じ数の第二貫通孔２１２を固定した位置に設けた構成と比べて、より様々な半径で円を描画することができる。尚、第二貫通孔２１２の位置を可変とする構成としては、例えば、ラチェット機構を用いたスライド構造５等が採用可能である。
【００６４】
さらに、上記実施形態の本体２は、それぞれ別体である板体２１と突出部２２０を含む支持体２２とで構成されていたが、板体２１から突出部２２０が突出するような構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１…定規、２…本体、２１…板体、２１１…第一貫通孔、２１１０…内周面、２１２…第二貫通孔、２１３…第三貫通孔、２１３１…突出片、２２…支持体、２２０…突出部、２２００…突出部対向面、２２１…接続部、２２１１…第一内周面、２２１２…外周面、２２１３…溝、３…軸体、３０…外周面、３１…溝、３２…第一部位、３２０…進退部、３２００…他端部、３２０１…連続部、３２０２…一端部、３２０３…滑り止め、３２１…外周面、３２２…傾斜外周面、３２３…垂直外周面（第一外周面）、３２４、３２５…外周面、３３…第二部位、３３０…外周面、３４…第三部位、３４０、３４２、３４３…外周面、３４１…外周面（軸体対向面）、４…紙面、５…スライド構造、Ｃ…中心軸
【図１】
2019130857.tif 000003
【図２】
2019130857.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年12月18日(2018.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に貫通する第一貫通孔が配置された支持体、及び、前記第一貫通孔に並び且つ厚さ方向に貫通する第二貫通孔と厚さ方向に貫通する第三貫通孔とが配置された板体と、を有する板状の本体と、
前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、
を備え、
前記支持体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の対向する位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部と、該突出部の外側に設けられた接続部と、を含み、
前記支持体において、少なくとも前記突出部が弾性変形可能であり、
前記板体の前記第三貫通孔を規定する内周面は、前記第三貫通孔の貫通方向における中央位置において内側に突出する突出片を有し、
前記接続部の外周面に、該外周面の周方向に連続し且つ前記突出片が配置される溝が設けられ、
前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、
前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする定規。
【請求項２】
前記対向する位置から突出する前記突出部の突出方向における長さは同じである、請求項１に記載の定規。
【請求項３】
前記突出部は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向における全体に連続して配置されている、請求項１又は２に記載の定規。
【請求項４】
前記突出部の前記貫通方向における他方側を向いた突出部対向面は、前記貫通方向と直交する方向において延びており、
前記軸体における前記溝を規定し且つ前記突出部対向面と対向する軸体対向面は、前記進退部が前記退避位置にあるとき、前記貫通方向と直交する方向において延びている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の定規。
【請求項５】
前記軸体の外周面は、前記溝よりも前記貫通方向における前記一方側に位置すると共に定規を回転させる際の中心軸を囲む第一外周面を有し、
前記第一貫通孔を規定する内周面は、前記中心軸に沿って延びると共に前記第一外周面を囲む第一内周面を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の定規。
【請求項６】
前記軸体における前記進退部を含み且つ前記貫通方向における前記一方側に位置する第一部位は、前記貫通方向における前記一方側に位置する部位ほど、定規を回転させる際の中心軸に近づくようなテーパ形状を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の定規。
【請求項７】
前記軸体における前記溝を挟んで前記進退部と反対側に位置する第二部位は、定規を回転させる際の中心軸に近い部位ほど前記貫通方向における他方側に突出した形状を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の定規。
【請求項８】
厚さ方向に貫通する第一貫通孔が配置された支持体、及び、前記第一貫通孔に並び且つ厚さ方向に貫通する第二貫通孔と厚さ方向に貫通する第三貫通孔とが配置された板体と、を有する板状の本体と、
前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、
を備え、
前記支持体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向において等間隔に設けられた少なくとも三箇所の位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部と、該突出部の外側に設けられた接続部と、を含み、
前記支持体において、少なくとも前記突出部が弾性変形可能であり、
前記板体の前記第三貫通孔を規定する内周面は、前記第三貫通孔の貫通方向における中央位置において内側に突出する突出片を有し、
前記接続部の外周面に、該外周面の周方向に連続し且つ前記突出片が配置される溝が設けられ、
前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、
前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする定規。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明にかかる定規は、厚さ方向に貫通する第一貫通孔が配置された支持体、及び、前記第一貫通孔に並び且つ厚さ方向に貫通する第二貫通孔と厚さ方向に貫通する第三貫通孔とが配置された板体と、を有する板状の本体と、前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、を備え、前記支持体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の対向する位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部と、該突出部の外側に設けられた接続部と、を含み、前記支持体において、少なくとも前記突出部が弾性変形可能であり、前記板体の前記第三貫通孔を規定する内周面は、前記第三貫通孔の貫通方向における中央位置において内側に突出する突出片を有し、前記接続部の外周面に、該外周面の周方向に連続し且つ前記突出片が配置される溝が設けられ、前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明にかかる別の定規は、厚さ方向に貫通する第一貫通孔が配置された支持体、及び、前記第一貫通孔に並び且つ厚さ方向に貫通する第二貫通孔と厚さ方向に貫通する第三貫通孔とが配置された板体と、を有する板状の本体と、前記第一貫通孔内において該第一貫通孔の貫通方向に延び、且つ、その周面の周方向において連続する溝がその周面に設けられた軸体と、を備え、前記支持体は、前記第一貫通孔を規定する内周面の周方向において等間隔に設けられた少なくとも三箇所の位置のそれぞれから前記溝内に突出する突出部と、該突出部の外側に設けられた接続部と、を含み、前記支持体において、少なくとも前記突出部が弾性変形可能であり、前記板体の前記第三貫通孔を規定する内周面は、前記第三貫通孔の貫通方向における中央位置において内側に突出する突出片を有し、前記接続部の外周面に、該外周面の周方向に連続し且つ前記突出片が配置される溝が設けられ、前記軸体は、前記貫通方向における一方側の端部である進退部が、前記第一貫通孔から外側へ進出した進出位置と前記第一貫通孔の外側から内側へ退避した退避位置との間で進退するよう、前記貫通方向において移動可能であり、前記突出部は、前記進退部が前記退避位置から前記進出位置に進出するとき、前記軸体における前記溝を規定する面に押されることで、突出側に位置する部位ほど前記貫通方向における前記一方側に位置するように弾性変形する、ことを特徴とする。