(57)【要約】【課題】蒸発器の除霜を必要な場合に速やかに行い、庫内に陳列されている商品の品質低下を防止するとともに不要な除霜による消費電力の無駄使いをなくすことができるショーケースの除霜制御方法を提供する。【解決手段】ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、着霜量と融霜量とを積算して蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と蒸発器着霜量とを比較する工程と、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に除霜を行う工程と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、
前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、
前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、
除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを比較する工程と、
前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量を超えた場合に除霜を行う工程と、
を備えることを特徴とするショーケースの除霜制御方法。
【請求項２】
前記係数Ｋｏｎと前記係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから演算部において演算されることを特徴とする請求項１記載のショーケースの除霜制御方法。
【請求項３】
前記係数Ｋｏｎと前記係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されることを特徴とする請求項１記載のショーケースの除霜制御方法。
【請求項４】
前記限界着霜量は、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のショーケースの除霜制御方法。
【請求項５】
ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、
前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、
前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、
除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを予め設定された除霜予定時刻に比較する工程と、
前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量を超えた場合に除霜を行う工程と、
を備えることを特徴とするショーケースの除霜制御方法。
【請求項６】
除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算することを特徴とする請求項５記載のショーケースの除霜制御方法。
【請求項７】
ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、
前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、
前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、
除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを前回の除霜からｎ回目に設定された除霜予定時刻に比較する工程と、
前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量にｎ／（ｎ＋１）を掛けた値を超えた場合に除霜を行う工程と、
を備えることを特徴とするショーケースの除霜制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショーケースにおいて用いられている蒸発器に付着している霜を除霜するショーケースの除霜制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗において使用されているショーケースは、周囲の空気を冷却して冷気を生成する蒸発器を備えている。この蒸発器を用いた冷却が行われると、蒸発器の外周部には空気中の水分が霜となって着霜し、着霜量が多くなると蒸発器の冷却性能が低下する。そこで、蒸発器の着霜量が一定量を超えた場合には、その霜を溶かすために除霜を行っている。この除霜は、蒸発器の運転を停止させるとともに、ヒータで加熱するなどして蒸発器の外周部に暖かい空気を通過させることにより行っている。この蒸発器の除霜制御方法としては様々なものが知られており、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に記載された除霜制御方法においては、１日当たりの除霜回数、除霜を行う時刻が予め設定されている。さらに、予め設定されている除霜のいずれかを省略するための優先順位が付けられており、必要に応じていずれかの除霜を省略している。いずれかの除霜を省略した場合には、その省略後の一定時間毎に庫内温度を監視し、庫内温度が基準温度以上に上昇した場合には臨時の除霜を行うようにしている。なお、省略する除霜に関しては、季節（夏季、冬期、中間期）毎に設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３４１８０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された除霜制御方法によれば、最大の除霜回数は除霜の一部を省略しない回数となっている。このため、周囲環境の変動等の原因で蒸発器の着霜が急激に増大した場合であっても、予め設定した除霜の時刻になるまでは除霜が行われず、着霜量の増加により蒸発器の冷却性能が低下して庫内温度が上昇し、庫内に陳列されている商品の品質を低下させる場合がある。
【０００６】
一方、周囲環境によっては、除霜をしなくてもよい状態でありながら除霜が行われてしまう場合があり、消費電力の無駄遣いが生じている。また、除霜時に庫内温度が上昇するため、不要な除霜を行うと庫内温度の上昇により庫内に陳列されている商品の品質を低下させる場合がある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、蒸発器の除霜を必要な場合に速やかに行い、庫内に陳列されている商品の品質低下を防止するとともに不要な除霜による消費電力の無駄使いをなくすことができるショーケースの除霜制御方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法は、ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを比較する工程と、前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量を超えた場合に除霜を行う工程と、を備える。
【０００９】
また、前述のショーケースの除霜制御方法において、前記係数Ｋｏｎと前記係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから演算部において演算されることが望ましい。
【００１０】
また、前述のショーケースの除霜制御方法において、前記係数Ｋｏｎと前記係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されることが望ましい。
【００１１】
また、前述のショーケースの除霜制御方法において、前記限界着霜量は、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されることが望ましい。
【００１２】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法は、ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを予め設定された除霜予定時刻に比較する工程と、前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量を超えた場合に除霜を行う工程と、を備える、
【００１３】
また、前述のショーケースの除霜制御方法において、除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算することが望ましい。
【００１４】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法は、ショーケースの温調オン時間とそのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｎの積により蒸発器に着霜する着霜量を正の値として求める工程と、  前記ショーケースの温調オフ時間とこのショーケースの周囲環境により変動する係数Ｋｏｆｆの積により前記蒸発器から融霜される融霜量を負の値として求める工程と、前記着霜量と前記融霜量とを積算して前記蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める工程と、除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量と前記蒸発器着霜量とを前回の除霜からｎ回目に設定された除霜予定時刻に比較する工程と、前記蒸発器着霜量が前記限界着霜量にｎ／（ｎ＋１）を掛けた値を超えた場合に除霜を行う工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器に着霜する着霜量を求め、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器から融霜される融霜量を求め、求めた着霜量と融霜量を積算して実際に蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める。そして、除霜可能な着霜量の上限である限界着霜量と蒸発器着霜量とを比較し、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に除霜を行う。このため、蒸発器の除霜を着霜量が限界着霜量に達したタイミングで行うことができ、除霜の頻度が必要以上に多くなることや必要以下に少なくなることを防止することができ、商品陳列室内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。
【００１６】
また、係数Ｋｏｎと係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから演算部において演算されるので、周囲空気の温度と湿度とに応じた着霜量や融霜量を求めることができる。
【００１７】
また、係数Ｋｏｎと係数Ｋｏｆｆとは、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されるので、周囲空気の温度と湿度とに応じた係数Ｋｏｎや係数Ｋｏｆｆを簡単な構造により求めることができる。
【００１８】
また、限界着霜量は、周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスから選択されるので、周囲空気の温度と湿度とに応じた限界着霜量を簡単な構造により求めることができる。
【００１９】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器に着霜する着霜量を求め、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器から融霜される融霜量を求め、求めた着霜量と融霜量を積算して実際に蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求める。そして、除霜可能な着霜量の上限である限界着霜量と蒸発器着霜量とを比較し、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に除霜を行う。このため、蒸発器の除霜を着霜量が限界着霜量に達したタイミングで行うことができ、除霜の頻度が必要以上に多くなることや必要以下に少なくなることを防止することができ、商品陳列室内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。しかも、限界着霜量と蒸発器着霜量との比較を、予め設定された除霜予定時刻に行うことにより、除霜の実行を不都合な時間帯を避けて、例えば、複数の除霜系統が同時に除霜することによる消費電力の急増を避けたり、店舗従業員よる定刻の温度点検時間と除霜の時間とが重なることを避けて行うことができる。
【００２０】
また、除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算することにより、次の除霜時における蒸発器着霜量と限界着霜量との差を正確に求めることができる。
【００２１】
本発明に係るショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器に着霜する着霜量を求め、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器から融霜される融霜量を求め、求めた着霜量と融霜量を積算して実際に蒸発器に着霜している蒸発器着霜量を求め、除霜可能な着霜量の上限である限界着霜量と蒸発器着霜量とを比較している。そして、限界着霜量と蒸発器着霜量との比較を前回の除霜からｎ回目に設定された除霜予定時刻に行い、蒸発器着霜量が限界着霜量にｎ／（ｎ＋１）を掛けた値を超えた場合に除霜を行うようにしている。このため、蒸発器の着霜量が限界着霜量に達する少し前のタイミングで蒸発器の除霜を行うことができ、除霜の頻度が必要以上に多くなることや必要以下に少なくなることを防止することができ、商品陳列室内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。しかも、限界着霜量と蒸発器着霜量との比較を、予め設定された除霜予定時刻に行うことにより、除霜の実施が不都合な時間帯を避けて制御することができる。さらに、除霜のタイミングが蒸発器の着霜量が限界着霜量に達する少し前であるため、除霜直後に蒸発器に霜が全く無い、冷却効率が良い状態で冷却を再開できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ショーケースの全体構造を示す断面側面図である。
【図２】第１の実施形態の除霜制御方法の内容を説明するフローチャートである。
【図３】第１の実施形態における温調オン時間の着霜量と温調オフ時間の融霜量とが積算され、蒸発器の外周に着霜している蒸発器着霜量が次第に増えていく様子を示すグラフである。
【図４】第２の実施形態の除霜制御方法の内容を説明するフローチャートである。
【図５】第２の実施形態における温調オン時間と温調オフ時間とに応じた蒸発器着霜量の変化を示すグラフである。
【図６】第３の実施形態の除霜制御方法の内容を説明するフローチャートである。
【図７】第３の実施形態における温調オン時間と温調オフ時間とに応じた蒸発器着霜量の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１ないし図３に基づいて説明する。図１はスーパーマーケットやコンビニエンスストア等の店舗内に設置される冷蔵機能を備えたショーケース１を示す断面側面図であり、このショーケース１は、基台２と基台２の上に載置されたショーケース本体３とを有している。
【００２４】
ショーケース本体３は、断面形状コの字型に形成された断熱材からなる外周壁４と、この外周壁４の内側に位置する仕切板５とを有している。ショーケース本体３の内部には商品陳列室６が設けられ、ショーケース本体３の前面には開口７が設けられている。商品陳列室６内には、販売する商品を陳列する複数段の商品陳列棚８が上下方向に沿って配列され、これらの商品陳列棚８は仕切板５に取付けられている。
【００２５】
外周壁４と仕切板５との間には、ダクト９が設けられている。ダクト９内には、冷気を生成する冷凍装置の一部である蒸発器１０と、冷気を送風するファン１１とが設けられている。蒸発器１０は、この蒸発器１０内を冷媒が流れる温調オン時間と、冷媒の流れが停止される温調オフ時間とに切換えられるように構成されている。この温調オン時間と温調オフ時間との切換えは、商品陳列室６内の温度の検出結果により自動的に行われるようになっている。
【００２６】
ダクト９の上部手前側には、ダクト９内を矢印で示すように送風された冷気が下向きに吹き出す吹出口１２が設けられ、ダクト９の下部手前側には吹出口１２から吹き出した冷気が吸い込まれる吸込口１３が設けられている。
【００２７】
図２は、蒸発器１０の外周面に着霜した霜を除霜する除霜制御方法について説明するフローチャートである。この制御は、ＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭを備えた制御装置（図示せず）により行われる。このショーケース１では、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積により、温調オン時間中に蒸発器１０の外周面に着霜する着霜量が正の値として演算される（ステップＳ１）。温調オン時間とは、蒸発器１０内を冷媒が流れて蒸発器１０が駆動されることにより商品陳列室６内が冷却されている時間である。また、係数Ｋｏｎとは、ショーケース１が設置されている周囲環境により変動する値であり、周囲空気の温度と湿度とにより演算部において演算される。
【００２８】
また、このショーケース１では、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積により、温調オフ時間中に蒸発器１０の外周面の霜の一部が融けて水となる融霜量が負の値として演算される（ステップＳ２）。温調オフ時間とは、蒸発器１０内の冷媒の流れが停止して蒸発器１０が停止されることにより商品陳列室６内の冷却が停止されている時間である。また、係数Ｋｏｆｆとは、ショーケース１が設置されている周囲環境により変動する値であり、周囲空気の温度と湿度とにより演算部において演算される。
【００２９】
演算された着霜量と融霜量とは次々に積算され、蒸発器１０に着霜されている蒸発器着霜量が演算される（ステップＳ３）。
【００３０】
積算された蒸発器着霜量は、除霜可能な着霜量の上限として周囲環境別に定められた限界着霜量を超えたか否かが判定される（ステップＳ４）。なお、ショーケース１は、そのショーケース１が設置される周囲空気の温度と湿度とから規定された限界着霜量のマトリクスを有しており、限界着霜量は周囲空気の温度と湿度に応じてこのマトリクスから選択されるようになっている。
【００３１】
そして、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えない場合には（ステップＳ４のＮＯ）、ステップＳ１に戻り、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合には（ステップＳ４のＹＥＳ）、除霜が実行される（ステップＳ５）。この除霜では、蒸発器１０内の冷媒の流れが停止され、蒸発器１０の外周を通過する空気の温度が徐々に上昇することにより蒸発器１０の外周に付着した霜が熔かされる。また、ヒータ（図示せず）を備えた蒸発器１０の場合には、蒸発器１０内の冷媒の流れが停止されるとともにヒータが加熱され、蒸発器１０の外周が暖められて蒸発器１０の外周に付着している霜が溶かされる。そして、この除霜により蒸発器１０の外周に付着した霜が全て溶かされ、再びステップＳ１からの工程が繰り返される。
【００３２】
図３のグラフは、温調オン時間の着霜量と温調オフ時間の融霜量とが積算され、蒸発器１０の外周に着霜している蒸発器着霜量が次第に増えていき、一定量まで増えた場合に除霜される様子を示している。
【００３３】
このような構成において、本実施形態のショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器１０に着霜する着霜量が求められ（ステップＳ１）、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器１０から融霜される融霜量が求められ（ステップＳ２）、求めた着霜量と融霜量とを積算して実際に蒸発器１０に着霜している蒸発器着霜量が求められる（ステップＳ３）。そして、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えたか否かが判定され（ステップＳ４）、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に除霜が実行される（ステップＳ５）。
【００３４】
このため、蒸発器１０の除霜を着霜量が限界着霜量に達したタイミングで行うことができ、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達すると同時に除霜することにより除霜の頻度が必要以上に多くなることや、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達しても除霜が行われないことにより除霜の頻度が必要以下に少なくなることを防止することができ、それにより、商品陳列室６内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに、不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、係数Ｋｏｎと係数Ｋｏｆｆとを、周囲空気の温度と湿度とにより演算部において演算する場合を例に挙げて説明したが、これらの係数Ｋｏｎと係数Ｋｏｆｆとは、ショーケース１が設置される周囲空気の温度と湿度とから規定されたマトリクスを設け、周囲空気の温度と湿度に応じてそのマトリクスから選択するようにしてもよい。これにより、係数Ｋｏｎ、係数Ｋｏｆｆを演算する演算部が不要となり、係数Ｋｏｎと係数Ｋｏｆｆを簡単な構造により求めることができるようになる。
【００３６】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を図４及び図５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態及び以下に説明する第３の実施形態では、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００３７】
第２の実施形態のショーケース１の外観構造は図１に示したものと同じである。第２の実施形態では、図４のフローチャートで示すように、予定除霜時刻に蒸発器着霜量が限界着霜量を超えたか否かが判定される（Ｓ４ａ）。なお、予め設定された除霜予定時刻とは、除霜制御が開始された後の一定間隔の時刻、例えば、除霜制御が開始された後の３時間毎の時刻である。
【００３８】
そして、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えない場合には（ステップＳ４ａのＮＯ）、ステップＳ１に戻り、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合には（ステップＳ４ａのＹＥＳ）、除霜が実行される（ステップＳ５）。除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算され（ステップＳ６）、再びステップＳ１からの工程が繰り返される。
【００３９】
図５のグラフは、温調オン時間の着霜量と温調オフ時間の融霜量とが積算され、蒸発器１０の外周に着霜している蒸発器着霜量が次第に増えていき、一定量まで増えた場合に除霜される様子を示している。そして、何回目かの除霜予定時刻（ここでは、３回目の除霜予定時刻）に積算された蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に、除霜が実行される。さらに、除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差「Ｘ」は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算される（ステップＳ６）。
【００４０】
このような構成において、第２の実施形態のショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器１０に着霜する着霜量が求められ（ステップＳ１）、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器１０から融霜される融霜量が求められ（ステップＳ２）、求めた着霜量と融霜量とを積算して実際に蒸発器１０に着霜している蒸発器着霜量が求められる（ステップＳ３）。そして、除霜予定時刻毎に蒸発器着霜量が限界着霜量を超えたか否かが判定され（ステップＳ４ａ）、蒸発器着霜量が限界着霜量を超えた場合に除霜が実行される（ステップＳ５）。
【００４１】
このため、蒸発器１０の除霜を着霜量が限界着霜量を超えた後であって除霜予定時刻に達したタイミングで行うことができ、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達する前に除霜することにより除霜の頻度が必要以上に多くなることや、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量を大幅に超えても除霜が行われないことにより除霜の頻度が必要以下に少なくなることを防止することができ、それにより商品陳列室６内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに、不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。さらに、限界着霜量と蒸発器着霜量との比較を、予め設定された除霜予定時刻に行うことにより、除霜の実行を不都合な時間帯を避けて、例えば、複数の除霜系統が同時に除霜することによる消費電力の急増を避けたり、店舗従業員よる定刻の温度点検時間と除霜の時間とが重なることを避けて行うことができる。
【００４２】
また、除霜を実行した際の蒸発器着霜量と限界着霜量との差は、次の除霜予定時刻までの蒸発器着霜量に繰り越して加算することにより、次の除霜時における蒸発器着霜量と限界着霜量との差を正確に求めることができる。
【００４３】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。第３の実施形態のショーケース１の外観構造は図１に示したものと同じである。第３の実施形態では、図６のフローチャートで示すように、予め等間隔に設定された除霜予定時刻のうち前回の除霜からｎ回目の除霜予定時刻において、蒸発器着霜量が、限界着霜量に（ｎ／ｎ＋１）を掛けた値を超えたか否かが判定される（ステップＳ４ｂ）。なお、予め設定された除霜予定時刻とは、除霜制御が開始された後の一定間隔の時刻、例えば、除霜制御が開始された後の6時間毎の時刻である。
【００４４】
そして、蒸発器着霜量が限界着霜量に（ｎ／ｎ＋１）を掛けた値を超えない場合には（ステップＳ４ｂのＮＯ）、ステップＳ１に戻り、蒸発器着霜量が限界着霜量に（ｎ／ｎ＋１）を掛けた値を超えた場合には（ステップＳ４ｂのＹＥＳ）、除霜が実行される（ステップＳ５）。
【００４５】
図７のグラフは、温調オン時間の着霜量と温調オフ時間の融霜量とが積算され、蒸発器１０の外周に着霜している蒸発器着霜量が次第に増えていき、一定量まで増えた場合に除霜される様子を示している。そして、何回目かの除霜予定時刻（ここでは、２回目の除霜予定時刻）に積算された蒸発器着霜量が限界着霜量に（ｎ／ｎ＋１）を掛けた値を超えた場合に、除霜が実行される。
【００４６】
このような構成において、第３の実施形態のショーケースの除霜制御方法によれば、温調オン時間と係数Ｋｏｎの積によりその温調オン時間中に蒸発器１０に着霜する着霜量が求められ（ステップＳ１）、温調オフ時間と係数Ｋｏｆｆの積によりその温調オフ時間中に蒸発器１０から融霜される融霜量が求められ（ステップＳ２）、求めた着霜量と融霜量を積算して実際に蒸発器１０に着霜している蒸発器着霜量が求められる（ステップＳ３）。そして、蒸発器着霜量が、限界着霜量に（ｎ／ｎ＋１）を掛けた値を超えたか否かが判定され（ステップＳ４ｂ）、超えた場合には除霜が実行される（ステップＳ５）。
【００４７】
このため、除霜を行うタイミングは、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達する少し前となり、除霜の頻度が必要以上に多くなることや、蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達しても除霜が行われないことにより除霜の頻度が必要以下に少なくなることを防止することができる。それにより、商品陳列室６内に陳列された商品の品質を維持することができるとともに、不要な除霜を行うことによる消費エネルギーの無駄を省くことができる。また、限界着霜量と蒸発器着霜量との比較を、予め設定された除霜予定時刻に行うことにより、除霜を不都合な時間帯を避けて実施することができる。さらに、除霜のタイミングが蒸発器１０の着霜量が限界着霜量に達する少し前であるため、除霜直後に蒸発器１０に霜が全く無い、冷却効率が良い状態で冷却を再開できる。
【符号の説明】
【００４８】
１    ショーケース
２    基台
３    ショーケース本体
４    外周壁
５    仕切壁
６    商品陳列室
７    開口
８    商品陳列棚
９    ダクト
１０    蒸発器
１１    ファン
１２    吹出口
１３    吸込口
【図１】
2019076292.tif 000003
【図２】
2019076292.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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