(57)【要約】【課題】衛生薄葉紙製品の製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができる衛生薄葉紙製品の製造システムを提供すること。【解決手段】ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造システムであって、シートを供給する供給部と、前記シートをブレードロールで切断してカットシートを形成する切断部と、前記カットシートを積層してシート集積物を形成する集積部と、前記シート集積物を構成する前記カットシートの枚数を制御する制御部とを有し、前記ブレードロールは、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有し、前記制御部は、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋１枚（ｍは１以上の整数）に制御する第２の制御とを行う、衛生薄葉紙製品の製造システム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造システムであって、
シートを供給する供給部と、
前記シートをブレードロールで切断してカットシートを形成する切断部と、
前記カットシートを積層してシート集積物を形成する集積部と、
前記シート集積物を構成する前記カットシートの枚数を制御する制御部とを有し、
前記ブレードロールは、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有し、
前記制御部は、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋１枚に制御する第２の制御とを行う、衛生薄葉紙製品の製造システム。
【請求項２】
前記制御部は、前記第２の制御を周期的に行う、請求項１に記載の衛生薄葉紙製品の製造システム。
【請求項３】
前記ブレードの個数がｎ個（ｎは４以上の偶数）である、請求項１または２に記載の衛生薄葉紙製品の製造システム。
【請求項４】
前記ウエブ積層体は、前記ウエブを多数枚折り重ねて積層され、前記ウエブ積層体の上部のウエブを引き出すと下部のウエブが連続して引き出されるものであり、
前記供給部は、一対のシートを供給し、
前記切断部は、前記一対のシートを一対のブレードロールで切断して一対のカットシートを形成し、
前記制御部は、前記第２の制御で、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋２枚に制御する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙製品の製造システム。
【請求項５】
前記一対のブレードロールのいずれもが、周方向に一定の間隔で設けられた前記ｎ個のブレードを有する、請求項４に記載の衛生薄葉紙製品の製造システム。
【請求項６】
ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造方法であって、
シートを供給する供給工程と、
前記シートをブレードロールで切断してカットシートを形成する切断工程と、
前記カットシートを積層してシート集積物を形成する集積工程と、
前記シート集積物を構成する前記カットシートの枚数を制御する制御工程とを有し、
前記ブレードロールは、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有し、
前記制御工程は、前記集積工程で積層される前記カットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、前記集積工程で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋１枚に制御する第２の制御とを行う、衛生薄葉紙製品の製造方法。
【請求項７】
前記制御工程では、前記第２の制御を周期的に行う、請求項６に記載の衛生薄葉紙製品の製造方法。
【請求項８】
ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品を検査する、衛生薄葉紙製品の検査方法であって、
前記衛生薄葉紙製品は、複数のブレードを備えたブレードロールでシートを切断したカットシートが積層されてなるシート集積物を用いて製造され、
所定の数の前記シート集積物を作製し、前記所定の数のシート集積物中の１つのシート集積物を構成する前記カットシートの枚数を、周期的に１枚増加し、
前記１つのシート集積物の最上部のカットシートの状態を検査する、衛生薄葉紙製品の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生薄葉紙製品の製造システム、衛生薄葉紙製品の製造方法、および衛生薄葉紙製品の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ペーパータオル、ティシュペーパー等の衛生薄葉紙製品の分野において、シート（または該シートをカットしたウエブ）を積層したシート積層体（またはウエブ積層体）をフィルム包装袋やカートンに収納した形態の衛生薄葉紙製品が知られている。中でも、シート積層体（またはウエブ積層体）がシート（または該シートをカットしたウエブ）を折畳んで積層され、ウエブ積層体の上部のウエブを引き出すと下部のウエブが連続して引き出される形態（ポップアップ式）の衛生薄葉紙製品が一般に利用されている。これらの衛生薄葉紙製品を製造する方法の１つとして、ロータリー式インターフォルダを利用する方法が知られている。
【０００３】
この方法では、原反ロールから繰り出された連続シートが、進行方向と垂直に連続して搬送され、ブレードロールのブレードとトランスファーロールのカッターに挟まれてカットされる。カットされたシート（カットシート）は、折畳ロールにより折り畳み加工され、集積される。積層されたシート集積体（バンドル）は断裁されて、シート集積体ごとに複数のウエブ積層体（衛生薄葉紙製品が包装される前の状態）が得られる（例えば、特開平９−２０８１２２号公報参照）。
【０００４】
従来の方法では、折り畳み加工時にブレードの摩耗等に伴って、シートのカット不良が生じる場合がある（図１７、符号ＮＣ参照）。このようなカット不良により、シートが繋がったままバンドルが分離できずに、斜めに異常排出されたり、シート集積体の搬送時にエレベーターで詰まったりすることがある。衛生薄葉紙製品の製造時にカット不良が発見された場合は、操業の停止を余儀なくされる。また、カット不良が見逃されると、ウエブ内に切れ残りが残ることとなり、後工程で発見された場合は出荷保留等のトラブルが生じ、消費者が使用する際に発見されれば消費者クレーム等のトラブルが生じる。そのため、衛生薄葉紙製品の製造時にシート集積物を検査することにより、衛生薄葉紙製品におけるカット不良の有無を確認している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２０８１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の検査では、衛生薄葉紙製品の製造時にシート集積物を無作為に取り出し、シート集積物を構成するシートを１枚ずつめくってカット不良の有無を確認しているため、検査に手間がかかっている。また、検査に要したシート集積物は、分解されるため衛生薄葉紙製品に使用できず、検査を行う度に製品の歩留まりが低下する。さらに、シート集積物中にカット不良が発見された場合でも、そのカット不良がブレードロール中のどのブレードに起因するものかを直ちに特定できない。そのため、ブレードの適切な点検や交換ができず、製品不良を未然に防ぐことができないものとなっている。
【０００７】
本発明の目的は、衛生薄葉紙製品の製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができる衛生薄葉紙製品の製造システム、衛生薄葉紙製品の製造方法、および衛生薄葉紙製品の検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は、ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造システムであって、シートを供給する供給部と、前記シートをブレードロールで切断してカットシートを形成する切断部と、前記カットシートを積層してシート集積物を形成する集積部と、前記シート集積物を構成する前記カットシートの枚数を制御する制御部とを有し、前記ブレードロールは、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有し、前記制御部は、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋１枚に制御する第２の制御とを行う、衛生薄葉紙製品の製造システムを提供する。
【０００９】
第１の態様では、ブレードロールの周方向に設けられたブレードの個数がｎ個（ｎは３以上の整数）の場合に、シート集積物を構成するカットシートの枚数が、第１の制御によりｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御され、第２の制御によりｍ＋１枚に制御される。すなわち、第１の態様では、シート集積物を構成するカットシートの枚数を所定の枚数（ｍ枚）にする場合と、該所定の枚数に対して１枚多い枚数（ｍ＋１枚）にする場合の、二つの制御が行われる。
【００１０】
ブレードロールのブレードの個数がｎ個（ｎは３以上の整数）のときに、第１の制御でカットシートの枚数をＸ枚（ただしＸはｎの整数倍）にすると、シート集積物の最上部に積層されたカットシートは、ブレードロールを構成するｎ個のブレードのうち常に同じブレードで切断（カット）されたものとなる。また、ｎ、Ｘともに偶数の場合も、最上部のシートを切断したブレードは限定されてしまう。
【００１１】
これに対して、第２の制御でカットシートの枚数をＸ＋１枚（ただしＸはｎの整数倍）にすると、シート集積物の最上部に積層されたカットシートは、ブレードロールを構成するｎ個のブレードのうち、第１の制御でシート集積物の最上部に積層されたカットシートを切断したブレードと異なるブレードで切断（カット）されたものとなる。また、ｎ、Ｘともに偶数の場合でも、第１の制御でシート集積物の最上部に積層されたカットシートを切断したブレードと異なるブレードで切断（カット）されたものとなる。
【００１２】
例えば、第１の制御によりシート集積物の最上部に積層されたカットシートが３個のブレードのうち１番目のブレードで切断された場合、第２の制御によりシート集積物の最上部に積層されたカットシートは３個のブレードのうち２番目のブレードで切断されたものとなる。すなわち、第１の制御と第２の制御による二つの制御を行うことにより、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、ブレードロールを構成する各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【００１３】
これにより、第１の態様では、シートのカット不良を検査しない場合は、第１の制御でカットシートの枚数を所定の枚数（Ｘ枚）にし、シートのカット不良を検査する場合は、第２の制御でカットシートの枚数を該所定の枚数に対して１枚多い枚数（Ｘ＋１枚）にすれば、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を簡単に確認することができ、しかもカット不良に起因するブレードの特定が容易である。
【００１４】
このように第１の態様によれば、衛生薄葉紙製品の製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができる。また、検査に要したシート集積物は、衛生薄葉紙製品に使用できるため、検査による製品の歩留まり低下を防ぐことができる。さらに、カット不良がブレードロール中のどのブレードに起因するものかを特定できるため、ブレードの適切な点検や交換が可能となる。
【００１５】
第２の態様は、前記制御部が、前記第２の制御を周期的に行う、衛生薄葉紙製品の製造システムを提供する。第２の態様では、制御部で行われる第２の制御を、第１の制御に対して周期的に行うことで、シート集積物の最上部に積層されたカットシートの状態を周期的に検査することができる。このような周期的な検査が行われることにより、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、ブレードロールを構成する全てのブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）をブレードごとに把握することができる。
【００１６】
第３の態様は、前記ブレードの個数がｎ個（ｎは４以上の偶数）である、衛生薄葉紙製品の製造システムを提供する。衛生薄葉紙製品を構成するウエブ積層体（シート集積物を断裁したもの）のウエブ枚数は、通常偶数枚であることが多い。第３の態様では、ブレードロールのブレードの個数を４以上の偶数個にすることにより、シート集積物の積層枚数の制御が容易である。そのため、第３の態様によれば、ウエブ積層体（シート集積物の断裁したもの）が通常の偶数枚のウエブで構成される衛生薄葉紙製品の製造が容易になる。
【００１７】
第４の態様は、前記ウエブ積層体は、前記ウエブを多数枚折り重ねて積層され、前記ウエブ積層体の上部のウエブを引き出すと下部のウエブが連続して引き出されるものであり、前記供給部は、一対のシートを供給し、前記切断部は、前記一対のシートを一対のブレードロールで切断して一対のカットシートを形成し、前記制御部は、前記第２の制御で、前記集積部で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋２枚（ｍは１以上の整数）に制御する、衛生薄葉紙製品の製造システムを提供する。
【００１８】
第４の態様では、一対のシートを一対のブレードロールで切断して形成された一対のカットシートを積層することによりシート集積物を形成する場合に、第２の制御でカットシートの枚数を該所定の枚数に対して２枚多い枚数（ｍ＋２枚）に制御する。これにより、第４の態様では、いわゆるポップアップ式の衛生薄葉紙製品を製造する場合でも、シート集積物の最上部に積層された２枚（１組）のカットシートのカット状態を確認するだけで、一対のブレードロールの各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【００１９】
第５の態様は、前記一対のブレードロールのいずれもが、周方向に一定の間隔で設けられた前記ｎ個のブレードを有する、衛生薄葉紙製品の製造システムを提供する。第５の態様では、一対のブレードロールのうち一方のブレードロールのブレードの個数がｎ個の場合、他方のブレードロールのブレードの個数も同じｎ個にすることで、シート集積物を形成する際に、制御部におけるカットシートの枚数の制御が容易になる。これにより、第５の態様では、衛生薄葉紙製品を構成するウエブ積層体を構成するウエブの枚数を偶数枚にする制御が容易になる。
【００２０】
第６の態様は、ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造方法であって、シートを供給する供給工程と、前記シートをブレードロールで切断してカットシートを形成する切断工程と、前記カットシートを積層してシート集積物を形成する集積工程と、前記シート集積物を構成する前記カットシートの枚数を制御する制御工程とを有し、前記ブレードロールは、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有し、前記制御工程は、前記集積工程で積層される前記カットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、前記集積工程で積層される前記カットシートの枚数をｍ＋１枚に制御する第２の制御とを行う、衛生薄葉紙製品の製造方法を提供する。
【００２１】
第６の態様では、上記の供給工程、切断工程、集積工程、及び制御工程を実行し、切断工程におけるブレードロールのブレードの個数をｎ個（ｎは３以上の整数）とし、制御工程において、シート集積物を構成するカットシートの枚数を、ｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、ｍ＋１枚に制御する第２の制御とを行う。
【００２２】
すなわち、第６の態様では、シート集積物を構成するカットシートの枚数を所定の枚数（ｍ枚）にする場合と、該所定の枚数に対して１枚多い枚数（ｍ＋１枚）にする場合の、二つの制御が行われる。そのため、第６の態様では、第１の態様と同様に、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【００２３】
第７の態様は、前記制御工程で、前記第２の制御を周期的に行う、衛生薄葉紙製品の製造方法を提供する。第７の態様では、制御工程で行われる第２の制御を、第１の制御に対して周期的に行うことで、第２の制御によりシート集積物の最上部に積層されたカットシートの状態を周期的に検査することができる。
【００２４】
これにより、第７の態様では、第２の態様と同様に、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、ブレードロールを構成する全てのブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）をブレードごとに把握することができる。すなわち、第７の態様によれば、上記第２の態様に係る衛生薄葉紙製品の製造システムと同様の効果が得られる。
【００２５】
第８の態様は、ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品を検査する、衛生薄葉紙製品の検査方法であって、前記衛生薄葉紙製品は、複数のブレードを備えたブレードロールでシートを切断したカットシートが積層されてなるシート集積物を用いて製造され、所定の数の前記シート集積物を作製し、前記所定の数のシート集積物中の１つのシート集積物を構成する前記カットシートの枚数を、周期的に１枚増加し、前記１つのシート集積物の最上部のカットシートの状態を検査する、衛生薄葉紙製品の検査方法を提供する。
【００２６】
第８の態様では、衛生薄葉紙製品を製造するためのシート集積物は、複数のブレードを備えたブレードロールで切断されたカットシートが積層されたものである。そして、このシート集積物を所定の数を作製するごとに１つのシート集積物について、シート集積物を構成するカットシートの枚数を周期的に１枚増加し、該１つのシート集積物の最上部のカットシートの状態を検査することができる。
【００２７】
このような衛生薄葉紙製品の検査方法を行うことにより、カットシートの枚数が１枚増加されたシート集積物について、最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。したがって、第８の態様によれば、上記第１の態様に係る衛生薄葉紙製品の製造システムと同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の一態様によれば、衛生薄葉紙製品の製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムを示すブロック図である。
【図２】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムを実現する装置の一例を示す図である。
【図３】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムの動作を示すフローチャートである。
【図４】図２の装置の一部を構成するブレードロールの一例である。
【図５】積層時のシート積層体を正面から見た図である。
【図６】シート集積物を断裁してウエブ積層体を形成する工程を示す図である。
【図７】ウエブ積層体が包装された状態（衛生薄葉紙製品）を示す図である。
【図８】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図９】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１０】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１１】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１２】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１３】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１４】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１５】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、ブレードとカットシートの関係を示す図である。
【図１６】本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法を実行するフローチャートである。
【図１７】積層時にカット不良が生じたシート集積物を正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００３１】
＜衛生薄葉紙製品の製造システム＞
【００３２】
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムを示すブロック図である。図２は、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムを実現する装置の一例を示す図である。図３は、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムの動作を示すフローチャートである。
【００３３】
図１において、製造システム１００は、ペーパータオル等のウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品を製造するシステムである。具体的には、図２に示すように、ウエブ積層体は、ウエブを多数枚折り重ねて積層され、ウエブ積層体の上部のウエブを引き出すと下部のウエブが連続して引き出される形態（いわゆるポップアップ式）の衛生薄葉紙製品を製造する製造システムである。
【００３４】
製造システム１００は、供給部１０、折目加工部２０、切断部３０、集積部４０、折畳部５０、集積物分離部６０、搬送部７０、断裁部８０、包装部９０、及び制御部ＣＵを備えている。製造システム１００は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造システムの一例である。また、供給部１０、切断部３０、集積部４０、及び制御部ＣＵは、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造システムを構成する供給部、切断部、集積部、制御部の各一例である。なお、折目加工部２０、折畳部５０、集積物分離部６０、搬送部７０、断裁部８０、及び包装部９０は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造システムにおいて、任意に設けることができる。
【００３５】
供給部１０は、図２に示すように製造システム１００にシートＳを供給する。具体的には、図２に示すように、供給部１０は、一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）で構成されている。そして、一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）により、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）が、第１転送ロール１１および第２転送ロール１２により製造システム１００に供給される。
【００３６】
一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）は、後述する折目加工部２０の一対のタイプロール、切断部３０の一対のブレードロール、集積部４０の一対の積層ロールのそれぞれと同調して回転し、一対のシートＳおよび該一対のシートＳが切断された一対のカットシートＣＳを転送する。なお、この供給部１０における動作は、図３に示すステップＳＴ１で実行される。
【００３７】
なお、シートＳには、クレープ紙（抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙）が用いられる。このクレープ紙は、原料がパルプを主材とする原紙が用いられる。原紙のパルプ組成は、トイレットペーパーにおける通常の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を９０質量％以上、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【００３８】
このクレープ紙のパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、３０：７０〜８０：２０にすることができる。
【００３９】
また、シートＳは、プライ数が１プライである。なお、シートＳのプライ数は１プライに限定されるものではなく、２プライ以上のシートを供給しても良い。なお、シートＳに用いられるクレープ紙は、ペーパータオルやティシュペーパー等が挙げられる。
【００４０】
クレープ紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）で測定された坪量（または米坪）を採用することができる。クレープ紙がペーパータオルの場合、クレープ紙の坪量は、好ましくは１５．０〜５０．０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２８．０〜４０．０ｇ／ｍ２である。また、クレープ紙がティシュペーパーの場合、クレープ紙の坪量は、好ましくは９．０〜２５．０ｇ／ｍ２でありより好ましくは１０．０〜１５．０ｇ／ｍ２である。
【００４１】
また、クレープ紙の紙厚は、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。クレープ紙がペーパータオルの場合、１プライの紙厚は、好ましくは１５０〜５００μｍであり、より好ましくは２００〜３３０μｍ程度である。また、クレープ紙がティシュペーパーの場合、１プライの紙厚は、好ましくは５０〜８０μｍであり、より好ましくは６０〜７０μｍ程度である。
【００４２】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【００４３】
折目加工部２０は、供給されたシートＳに折目を入れることができる。具体的には、図２に示すように、折目加工部２０は、一対のタイプロール（第１タイプロール２１、第２タイプロール２２）で構成されている。一対のタイプロール（第１タイプロール２１、第２タイプロール２２）は、一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）との間に転送された一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）に折目を付与する。
【００４４】
一対のタイプロール（第１タイプロール２１、第２タイプロール２２）には、それぞれ図示しない型付溝と棒状突起とが周方向に交互に設けられている。そして、一対のタイプロール（第１タイプロール２１、第２タイプロール２２）は、供給部１０の一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）と同調して回転し、一対の転送ロールとの間で、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）に折目を付与する。なお、この折目加工部２０における動作は、図３に示すステップＳＴ２で実行される。
【００４５】
切断部３０は、図２に示すシートＳをブレードロールで切断してカットシートＣＳを形成する。具体的には、図２に示すように、切断部３０は、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）で構成されている。一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）は、一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）との間に転送された一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）を切断して、一対のカットシートＣＳ（第１カットシート、第２カットシート）を形成する。
【００４６】
図４は、製造システム１００を実現する装置の一部を構成するブレードロールの一例を示す。切断部３０において、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）は、周方向に一定の間隔で設けられたｎ個（ｎは３以上の整数）のブレードを有する。一対のブレードロールの各ブレードの個数を３以上の整数個としたのは、ブレードの個数が２個以下の場合はカット不良とブレードの関係の特定が困難ではないからである。
【００４７】
本実施形態では、図４に示すように、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）のいずれもが、ｎ個（ｎは４以上の偶数）のブレードを有する。一対のブレードロールの各ブレードの個数が４以上の偶数個の場合、カット不良とブレードの関係の特定が困難になる傾向があるため、本発明による制御が有効である。なお、ブレードの個数を多くすると衛生薄葉紙製品の生産性が向上する反面、ブレードロールの寸法を大きくなしなければならないため、１つのブレードロールには通常３〜４個のブレードが形成されている。
【００４８】
具体的には、図４に示すように、第１ブレードロール３１は、周方向に９０°の間隔で４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４を有する。第１ブレードロール３１は、供給部１０の第１転送ロール１１と同調して第１回転軸ＡＲ１を中心に時計回りに回転しながら、第１シートＳ１を所定の間隔で切断する。一方、第２ブレードロール３２は、周方向に９０°の間隔で４個のブレードＢ２１〜Ｂ２４を有する。第２ブレードロール３２は、供給部１０の第２転送ロール１２と同調して第２回転軸ＡＲ２を中心に反時計回りに回転しながら、第２シートＳ２を所定の間隔で切断する。なお、この切断部３０における動作は、図３に示すステップＳＴ３で実行される。
【００４９】
集積部４０は、カットシートＣＳを積層してシート集積物（バンドル）ＳＢを形成する。具体的には、図２に示すように、集積部４０は、一対の積層ロール（第１積層ロール４１、第２積層ロール４２）で構成されている。一対の積層ロール（第１積層ロール４１、第２積層ロール４２）は、図２、図５に示すように一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）との間に転送された一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２）を交互に折り重ねて積層する。
【００５０】
一対の積層ロール（第１積層ロール４１、第２積層ロール４２）には、それぞれ図示しないタッカーとジョーとが周方向に交互に設けられている。また、一対の積層ロール（第１積層ロール４１、第２積層ロール４２）には、切断された一対のカットシートＣＳを吸引する図示しない吸引孔が設けられている。そして、一対の積層ロール（第１積層ロール４１、第２積層ロール４２）は、供給部１０の一対の転送ロール（第１転送ロール１１、第２転送ロール１２）と同調して回転し、一対の転送ロールに吸引された一対のカットシートＣＳを一対の積層ロールから剥がして積層する。なお、一対のカットシートＣＳを一対の積層ロールから剥がす作業は、後述の折畳部５０に設けられた一対の第１折畳バー（第１折畳バー５１、第２折畳バー５２）により行われる。
【００５１】
このようにして一対のカットシートＣＳが積層されたシート積層体ＳＬは、図２、図５、図６に示すように、シート集積物（バンドル）ＳＢを構成する。シート積層体ＳＬでは、一対のカットシートＣＳに折込部Ｆとカット部Ｃが形成されている。そして、折込部Ｆとカット部Ｃとが、シート集積物ＳＢ（シート積層体ＳＬ）の内側で対向するように配置されている。なお、集積部４０における動作は、図３に示すステップＳＴ４で実行される。
【００５２】
折畳部５０は、集積部４０でシート集積物（バンドル）ＳＢを形成する場合に、カットシートＣＳを折り畳みながら積層することができる。折畳部５０は、集積部４０の一部として構成することができる。折畳部５０は、図２に示すように、一対の第１折畳バー（第１折畳バー５１、第２折畳バー５２）で構成されている。そして、一対の第１折畳バー（第１折畳バー５１、第２折畳バー５２）により、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）に付与された折目を押さえ付けながら、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）を交互に積層する。なお、この折畳部５０における動作は、図３に示すステップＳＴ４で実行される。
【００５３】
集積物分離部６０は、形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢを個々のシート集積物（バンドル）ＳＢに分離することできる。集積物分離部６０も、集積部４０の一部として構成することができる。具体的には、図２に示すように、集積物分離部６０は、エアーブロー６１で構成されている。集積物分離部６０では、このエアーブロー６１によりエアーを吹き付けて、集積部４０で形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢの最上部のカットシートＣＳと、次に形成されるシート集積物（バンドル）ＳＢの最下部のカットシートＣＳとの間を隔離する。なお、この集積物分離部６０における動作は、図３に示すステップＳＴ７で実行される。
【００５４】
なお、シート集積物（バンドル）ＳＢを分離する方法は、本実施形態における方法に限定されない。このようなシート集積物ＳＢの分離方法としては、例えば、物理的に折込部Ｆに分離バー（カウントフィンガー）を挿入してシート集積物（バンドル）ＳＢを分離する方法もある。
【００５５】
搬送部７０は、集積部４０で形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢを集積部４０の外側に搬送することができる。搬送部７０は、図２に示すように、上下に昇降する一対のエレベーター（第１エレベーター７１、第２エレベーター７２）で構成されている。一対のエレベーターは、図示しない駆動装置（サーボモータ等）により駆動される。一対のエレベーター（第１エレベーター７１、第２エレベーター７２）は、集積部４０の一部（載置部）を構成することができる。なお、この搬送部７０における動作は、図３に示すステップＳＴ８で実行される。
【００５６】
搬送部７０では、図２に示すように、集積部４０で形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢが第１エレベーター７１により集積部４０の下方に搬送され、次に形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢが第２エレベーター７２により集積部４０の下方に搬送される。なお、上述の集積物分離部６０は、集積部４０で形成されたシート集積物（バンドル）ＳＢが、この搬送部７０により搬送される際に、次に形成されるシート集積物（バンドル）ＳＢの最下部のカットシートＣＳから隔離する動作を行うことができる。
【００５７】
断裁部８０は、搬送部７０で搬送されたシート集積物（バンドル）ＳＢを断裁する。断裁部８０では、図６に示すように、シート集積物（バンドル）ＳＢが断裁機８１により裁断されて複数の断裁物（ウエブ積層体ＷＬ）が得られる。なお、本実施形態では、１つのシート集積物（バンドル）ＳＢから２個以上（図６では５個）のウエブ積層体ＷＬが得られる。また、ウエブ積層体ＷＬは、ウエブＷが積層された構造となる。なお、断裁部８０における動作は、図３に示すステップＳＴ９で実行される。
【００５８】
包装部９０は、断裁部８０で得られたウエブ積層体ＷＬ（断裁物）を包装することができる。包装部９０では、図７に示すように、ウエブ積層体ＷＬがカートン９１に収容された衛生薄葉紙製品ＰＰが得られる。なお、ウエブ積層体ＷＬ（断裁物）を構成するウエブＷは、例えば、ティシュペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の物品を例示することができる。ウエブＷには、保湿成分を含んだ衛生物品（例えばローションティシュー）も含まれる。
【００５９】
また、カートン９１は、ウエブＷが収容される容器である。本実施形態では、カートン９１が、紙製の直方体の箱体で形成されているが、カートン９１の形態は、箱体に限定されず、袋体等の形態を採用することができる。カートン９１の形状は、直方体に限定されず、円柱等の形状とすることができる。また、カートン９１の材質は、紙に限定されず、樹脂等で形成することができる。
【００６０】
カートン９１は、その上面部にウエブＷを取り出すための取出口９２を備える。また取出口９２には、樹脂フィルム９３が設けられており、樹脂フィルム９３にはさらにミシン目９３ａが形成されている。なお、樹脂フィルム９３の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。
【００６１】
衛生薄葉紙製品ＰＰは、この取出口９２の樹脂フィルム９３に形成されたミシン目９３ａからウエブＷを引き出すと下部のウエブＷが連続して引き出すことができるポップアップ式の衛生薄葉紙製品を構成する。なお、包装部９０における動作は、図３に示すステップＳＴ１０で実行される。
【００６２】
制御部ＣＵは、シート集積物ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数を制御する。制御部ＣＵには、タッチパネル等の入力部（図示せず）が設けられており、オペレータはこの入力部を介して制御部ＣＵを操作することができる。なお、制御部ＣＵは、カットシートＣＳの積層枚数を制御するだけでなく、供給部１０の一対の転送ロール等を駆動制御したり、搬送部７０の一対のエレベーターを駆動制御する等、他の制御が行うことができる。
【００６３】
制御部ＣＵは、カットシートＣＳの積層枚数を制御する場合、さらに第１の制御と第２の制御とを行うことができる。
【００６４】
第１の制御では、集積部４０で積層されるカットシートＣＳの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する。本実施形態では、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）のうち１つのブレードロール（第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２）のブレードの数が４個（ｎ＝４）である。そのため、１つのブレードロール（第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２）で切断されたカットシートＣＳは、例えば、ｍ＝１００とすると、集積部４０で積層されるカットシートＣＳの枚数は１００枚となる。なお、第１の制御は、図３に示すステップＳＴ５及びＳＴ６で実行される。
【００６５】
第２の制御では、集積部４０で積層されるカットシートＣＳの枚数をｍ＋１枚（ｍは１以上の整数）に制御する。また、本実施形態では、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）のうち１つのブレードロール（第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２）で切断されたカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１または第２カットシートＣＳ２）は、集積部４０で積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２）の枚数を合計でｍ＋１枚（ｍは１以上の整数）に制御する。本実施形態では、第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２のブレードの数が４個（ｎ＝４）であるため、ｍ＝１００のときは、集積部４０で積層されるカットシートＣＳの枚数は１０１枚（１００枚＋１枚）となる。
なお、第２の制御は、図３に示すステップＳＴ５及びＳＴ６１で実行される。
【００６６】
本実施形態では、第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２の各周方向に設けられたブレードの個数が４個の場合に、第１ブレードロール３１または第２ブレードロール３２にカットされてシート集積物ＳＢを構成する第１カットシートＣＳ１または第２カットシートＣＳ２の枚数が、第１の制御により１００枚に制御され、第２の制御により１０１枚（１００枚＋１枚）に制御される。すなわち、本実施形態では、シート集積物ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数を１００枚にする場合と、１００枚に対して１枚多い１０１枚にする場合の、二つの制御が行われる。
【００６７】
なお、制御部ＣＵでは、第２の制御（ステップＳＴ６１）が完了した時点で、第１の制御（ステップＳＴ６）に戻り、再び第１の制御（ステップＳＴ６）の下でカットシートＣＳの積層枚数を制御することができる。
【００６８】
図８は、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システム１００において、制御部ＣＵで第１の制御を行った場合のブレードロールのブレードと積層されたカットシートの関係を示す。また、図９は、制御部ＣＵで第２の制御を行った場合のブレードロールのブレードと積層されたカットシートの関係を示す。
【００６９】
図８、図９において、第１ブレードロール３１は、周方向に９０°の間隔で４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４を有し、第１回転軸ＡＲ１を中心に時計回り（ＲＤ１方向）に回転しながら、第１シートＳ１を所定の間隔で切断して、第１カットシートＣＳ１を形成する。また、第２ブレードロール３２は、周方向に９０°の間隔で４個のブレードＢ２１〜Ｂ２４を有し、第２回転軸ＡＲ２を中心に反時計回り（ＲＤ２方向）に回転しながら、第２シートＳ２を所定の間隔で切断して、第１カットシートＣＳ１を形成する。
【００７０】
また、図８、図９において、集積部４０で積層された第１カットシートＣＳ１には、切断部３０で切断されて形成されたカット部Ｃ１１〜Ｃ１４と、折畳部５０で形成された第１折込部Ｆ１１〜Ｆ１４とが設けられている。また、集積部４０で積層された第２カットシートＣＳ２には、切断部３０で切断されて形成されたカット部Ｃ２１〜Ｃ２４と、折畳部５０で形成された第２折込部Ｆ２１〜Ｆ２４とが設けられている。
【００７１】
本実施形態では、図８に示すように、第１ブレードロール３１のブレードの個数が４個のときに、第１の制御で第１カットシートＣＳ１の枚数を１００枚にすると、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）は、ブレードＢ１４（第１ブレードロール３１の４番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ１４を有する。すなわち、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１４は、第１ブレードロール３１を構成する４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４のうち常に同じブレードＢ１４で切断（カット）されたものとなる（図８参照）。
【００７２】
また、図８に示すように、第２ブレードロール３２の各ブレードの個数が４個のときに、第１の制御で第２カットシートＣＳ２の枚数を１００枚にすると、シート集積物の最上部に積層された第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）は、ブレードＢ２４で切断（カット）されたカット部Ｃ２４を有する。すなわち、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２４は、第２ブレードロール３２を構成する４個のブレードＢ２１〜Ｂ２４のうち常に同じブレードＢ２４で切断（カット）されたものとなる（図８参照）。
【００７３】
図８では、特に、カットシートＣＳの枚数Ｘ、ブレードの個数ｎがともに偶数の場合（例えばＸ＝５０、ｎ＝４のとき）、ウエブ積層体ＷＬの最上部のシートは、ブレードＢ１２またはＢ１４で切断されたシートとなる。すなわち、第１の制御を行うだけでは、ウエブ積層体ＷＬの最上部にブレードＢ２１、Ｂ２３で切断されたシートは現れない（図８参照）。
【００７４】
これに対して、図９に示すように、第２の制御で第１カットシートＣＳ１の枚数を１０１枚にすると、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）は、ブレードＢ１１（第１ブレードロール３１の１番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ１１を有する。すなわち、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１１は、第１ブレードロール３１を構成する４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４のうちブレードＢ１４と異なるブレードＢ１１で切断（カット）されたものとなる（図９参照）。
【００７５】
図９では、上述のようにカットシートＣＳの枚数Ｘ、ブレードの個数ｎがともに偶数の場合（例えばＸ＝５０、ｎ＝４のとき）、ウエブ積層体ＷＬの最上部のシートは、ブレードＢ１１またはＢ１３で切断されたシートとなる。すなわち、第２の制御を行うことにより、ウエブ積層体ＷＬの最上部には、ブレードＢ１１、１３で切断されたシートが現れる（図９参照）。
【００７６】
また、図９に示すように、第２の制御で第２カットシートＣＳ２の枚数を１０１枚にすると、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）は、ブレードＢ２１（第２ブレードロール３２の１番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ２１を有する。すなわち、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２１は、第２ブレードロール３２を構成する４個のブレードＢ２１〜Ｂ２４のうちブレードＢ２４と異なるブレードＢ２１で切断（カット）されたものとなる（図９参照）。
【００７７】
本実施形態では、このような第１の制御と第２の制御による二つの制御を行うことにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）または第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット状態を確認するだけで、第１ブレードロール３１および第２ブレードロール３２の各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【００７８】
これにより、本実施形態では、シートのカット不良（切断不良）を検査しない場合は、第１の制御でカットシートの枚数を１００枚（Ｘ枚）にし、シートのカット不良（切断不良）を検査する場合は、第２の制御でカットシートの枚数を１０１枚（Ｘ＋１枚）にすれば（図３のステップＳＴ５）、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を簡単に確認することができ、しかもカット不良に起因するブレードの特定が容易である。
【００７９】
このように本実施形態によれば、衛生薄葉紙製品ＰＰの製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができる。また、検査に要したシート集積物ＳＢは、衛生薄葉紙製品ＰＰにそのまま使用できるため、検査による製品の歩留まり低下を防ぐことができる。さらに、カット不良がブレードロール（第１ブレードロール３１および第２ブレードロール）中のどのブレードに起因するものかを直ちに特定できるため、ブレードの適切な点検や交換が可能となり、製品不良を未然に防ぐことができる。
【００８０】
また、本実施形態では、図６、図７に示すように、ウエブ積層体ＷＬが、ウエブＷを多数枚折り重ねて積層され、ウエブ積層体ＷＬの上部のウエブＷを引き出すと下部のウエブＷが連続して引き出されるもの（ポップアップ式）が対象となる。この場合、制御部ＣＵでは、第２の制御として、集積部４０で積層される一対のカットシートＣＳの枚数（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２の合計枚数）をｍ＋２枚（ｍは１以上の整数）に制御するのが好ましい。
【００８１】
具体的には、第１ブレードロール３１及び第２ブレードロール３２の各周方向に設けられたブレードの個数がそれぞれ４個の場合に、第１ブレードロール３１及び第２ブレードロール３２にカットされてシート集積物ＳＢを構成する第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２の合計枚数が、第１の制御により１００枚（４×２５枚）に制御され、第２の制御により１０２枚（４×２５枚＋２枚）に制御される。すなわち、本実施形態では、シート集積物ＳＢを構成する一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数を１００枚にする場合と、１００枚に対して２枚多い１０２枚にする場合の、二つの制御が行われる。
【００８２】
本実施形態では、図９に示すように、第２の制御で第１カットシートＣＳ１と第２カットシートＣＳ２の合計枚数を１０２枚にすると、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）は、ブレードＢ１１で切断（カット）されたカット部Ｃ１１を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）は、ブレードＢ２１で切断（カット）されたカット部Ｃ２１を有する。
【００８３】
この場合、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１１は、第１ブレードロール３１を構成する４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４のうちブレードＢ１４と異なるブレードＢ１１で切断（カット）されたものとなる。またシート集積物ＳＢの最上部に積層された第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２１は、第２ブレードロール３２を構成する４個のブレードＢ２１〜Ｂ２４のうちブレードＢ２４と異なるブレードＢ２１で切断（カット）されたものとなる（図９参照）。
【００８４】
本実施形態では、このような第２の制御を行うことにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）及び第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット状態を確認するだけで、第１ブレードロール３１および第２ブレードロール３２の各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【００８５】
そのため、本実施形態では、シートのカット不良を検査しない場合は、第１の制御でカットシートの枚数を１００枚（Ｘ枚）にし、シートのカット不良を検査する場合は、第２の制御でカットシートの枚数を１０２枚（Ｘ＋２枚）にすれば、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を簡単に確認することができる。また、シート集積物ＳＢの最上部に積層された２枚（１組）のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）及び第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２））のカット状態を確認するだけで、一対のブレードロールの各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を同時に把握することができる。
【００８６】
また、本実施形態では、制御部ＣＵが、第２の制御を周期的に行うことができる。ここで「周期的に」とは、第１の制御で所定の個数のシート集積物ＳＢについてカットシートＣＳの積層枚数をｍ枚に制御し、第２の制御で、所定の個数のシート集積物ＳＢを作製するごとに１つのシート集積物ＳＢについてカットシートＣＳの積層枚数をｍ＋１枚に制御することを意味する。
【００８７】
第２の制御を周期的に行う具体例としては、例えば、図８〜図１５に示すサイクルで行うことができる。まず、図８では、第１の制御を行い、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１４で切断（カット）されたカット部Ｃ１４を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２４で切断（カット）されたカット部Ｃ２４を有する１０個のシート集積物ＳＢ（１番目〜１０番目）を作製する。図８に示すシート集積物ＳＢ（１番目〜１０番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１００枚である。なお、図８では、カット不良の検査は行わない。
【００８８】
次に、図９では、第２の制御を行い、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１１で切断（カット）されたカット部Ｃ１１を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２１で切断（カット）されたカット部Ｃ２１を有する１個のシート集積物ＳＢ（１１番目）を作製する。図９に示すシート集積物ＳＢ（１１番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１０２枚である。
【００８９】
図９では、カット不良を検査する。これにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１１と、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２１を確認すれば、第１ブレードロール３１のブレードＢ１１と第２ブレードロール３２のブレードＢ２１の状態が把握できる。
【００９０】
次に、図１０では、図９に示すシート集積物ＳＢのまま、第１の制御を行う。図１０では、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１１で切断（カット）されたカット部Ｃ１１を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２１で切断（カット）されたカット部Ｃ２１を有する１０個のシート集積物ＳＢ（１２番目〜２１番目）を作製する。図１０に示すシート集積物ＳＢ（１２番目〜２１番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１００枚である。なお、図１０では、カット不良の検査は行わない。
【００９１】
次に、図１１では、第２の制御を行い、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１２（第１ブレードロール３１の２番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ１２を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２２（第２ブレードロール３２の２番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ２２を有する１個のシート集積物ＳＢ（２２番目）を作製する。図１１に示すシート集積物ＳＢ（１１番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１０２枚である。
【００９２】
図１１では、カット不良を検査する。これにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１２と、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２２を確認すれば、第１ブレードロール３１のブレードＢ１２と第２ブレードロール３２のブレードＢ２２の状態が把握できる。
【００９３】
次に、図１２では、図１１に示すシート集積物ＳＢのまま、第１の制御を行う。図１２では、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１２で切断（カット）されたカット部Ｃ１２を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２２で切断（カット）されたカット部Ｃ２２を有する１０個のシート集積物ＳＢ（２３番目〜３２番目）を作製する。図１２に示すシート集積物ＳＢ（２３番目〜３２番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１００枚である。なお、図１２では、カット不良の検査は行わない。
【００９４】
次に、図１３では、第２の制御を行い、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１３（第１ブレードロール３１の３番目ブレード））で切断（カット）されたカット部Ｃ１３を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２３（第２ブレードロール３２の３番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ２３を有する１個のシート集積物ＳＢ（３３番目）を作製する。図１３に示すシート集積物ＳＢ（３３番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１０２枚である。
【００９５】
図１３では、カット不良を検査する。これにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１３と、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２３を確認すれば、第１ブレードロール３１のブレードＢ１３と第２ブレードロール３２のブレードＢ２３の状態が把握できる。
【００９６】
次に、図１４では、図１３に示すシート集積物ＳＢのまま、第１の制御を行う。図１４では、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１３で切断（カット）されたカット部Ｃ１３を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２３で切断（カット）されたカット部Ｃ２３を有する１０個のシート集積物ＳＢ（３４番目〜４３番目）を作製する。図１４に示すシート集積物ＳＢ（３４番目〜４３番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１００枚である。なお、図１４では、カット不良の検査は行わない。
【００９７】
次に、図１５では、第２の制御を行い、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）がブレードＢ１４で切断（カット）されたカット部Ｃ１４を有し、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）がブレードＢ２４（第２ブレードロール３２の４番目ブレード）で切断（カット）されたカット部Ｃ２４を有する１個のシート集積物ＳＢ（４４番目）を作製する。図１５に示すシート集積物ＳＢ（４４番目）では、積層される一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１及び第２カットシートＣＳ２）の合計枚数は１０２枚である。
【００９８】
図１５では、カット不良を検査する。これにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）のカット部Ｃ１４と、第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット部Ｃ２４を確認すれば、第１ブレードロール３１のブレードＢ１４と第２ブレードロール３２のブレードＢ２４の状態が把握できる。
【００９９】
本実施形態では、上記の図８〜図１５に示すサイクルが終了したところで、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）の全てのブレード（ブレードＢ１１〜Ｂ１４およびブレードＢ２１〜２４）の状態が確認されたことになる。また、さらにカット不良の検査を行う場合は、図８に戻って、上記の図８〜図１５に示すサイクルを繰り返せばよい。
【０１００】
このように、本実施形態では、制御部ＣＵで行われる第２の制御を、第１の制御に対して周期的に行うことで、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）または第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）の状態を周期的に検査することができる。このような周期的な検査が行われることにより、シート集積物ＳＢの最上部に積層された第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）または第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）のカット状態を確認するだけで、一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）を構成する全てのブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）をブレードごとに把握することができる。
【０１０１】
なお、本実施形態では、第１ブレードロール３１および第２ブレードロール３２の各ブレードの個数がｎ個（ｎは４以上の偶数）である。すなわち、各ブレードの個数は、４以上の偶数個であり、本実施形態では、各ブレードの個数が４個である。これにより、本実施形態では、シート集積物ＳＢの積層枚数を偶数にする制御が容易である。そのため、ウエブ積層体ＷＬ（シート集積物ＳＢの断裁物）が通常の偶数枚のウエブで構成される衛生薄葉紙製品ＰＰの製造が容易になる。
【０１０２】
また、本実施形態では、上述のように一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）のいずれにも、周方向に９０°の間隔で設けられた４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４及びブレードＢ２１〜Ｂ２４を有する。すなわち、一対のブレードロールのうち第１ブレードロール３１のブレードの個数が４個の場合、第２ブレードロール３２の個数も同じ４個になっている。そのため、本実施形態では、シート集積物ＳＢを形成する際に、制御部ＣＵにおけるカットシートＣＳの積層枚数の制御が容易になる。これにより、衛生薄葉紙製品ＰＰを構成するウエブ積層体ＷＬを構成するウエブＷの枚数を偶数枚にする制御が容易になる。
【０１０３】
＜衛生薄葉紙製品の製造方法＞
【０１０４】
図１６は、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法を実行するフローチャートである。本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法は、ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品の製造方法であり、具体的には、図７に示すポップアップ式の衛生薄葉紙製品ＰＰの製造方法である。本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造方法の一例である。
【０１０５】
本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法は、図１６に示すように、供給工程（ステップＳＴ１１）、折目加工工程（ステップＳＴ１２）、切断工程（ステップＳＴ１３）、集積工程（ステップＳＴ１４）、制御工程（ステップＳＴ１５）、搬送工程（ステップＳＴ１６）、断裁工程（ステップＳＴ１７）、及び包装工程（ステップＳＴ１８）を備える。
【０１０６】
供給工程（ステップＳＴ１１）、切断工程（ステップＳＴ１３）、集積工程（ステップＳＴ１４）、制御工程（ステップＳＴ１５）は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造方法の一部を構成する供給工程、切断工程と、集積工程と、制御工程の各一例である。なお、折目加工工程（ステップＳＴ１２）、搬送工程（ステップＳＴ１６）、断裁工程（ステップＳＴ１７）、包装工程（ステップＳＴ１８）は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の製造方法において、任意に実行することができる。
【０１０７】
供給工程（ステップＳＴ１１）では、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）が供給される。具体的には、供給工程（ステップＳＴ１１）は、図２に示す供給部１０で実施される。また、供給工程（ステップＳＴ１１）の動作は、図３に示すステップＳＴ１で実行される。
【０１０８】
折目加工工程（ステップＳＴ１２）では、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）に折目が入れられる。具体的には、折目加工工程（ステップＳＴ１２）は、図２に示す折目加工部２０で実施される。また、折目加工工程（ステップＳＴ１２）の動作は、図３に示すステップＳＴ２で実行される。
【０１０９】
切断工程（ステップＳＴ１３）では、一対のシートＳ（第１シートＳ１、第２シートＳ２）を一対のブレードロール（第１ブレードロール３１、第２ブレードロール３２）で切断して一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２）を形成する。一対のブレードロールは、各周方向に９０°の間隔で設けられた４個のブレードＢ１１〜Ｂ１４、ブレードＢ２１〜Ｂ２４を有する。具体的には、切断工程（ステップＳＴ１３）は、図２に示す切断部３０で実施される。また、切断工程（ステップＳＴ１３）の動作は、図３に示すステップＳＴ３で実行される。
【０１１０】
集積工程（ステップＳＴ１４）では、一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２）を積層してシート集積物（バンドル）ＳＢを形成する。具体的には、集積工程（ステップＳＴ１４）は、図２に示す集積部４０で実施される。また、集積工程（ステップＳＴ１４）の動作は、図３に示すステップＳＴ４で実行される。
【０１１１】
制御工程（ステップＳＴ１５）では、シート集積物ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数を制御する。制御工程（ステップＳＴ１５）では、集積工程（ステップＳＴ１４）で積層される一対のカットシートＣＴの合計枚数を１００枚に制御する第１の制御と、積層されるカットシートの枚数を１０１枚に制御する第２の制御とを行う。具体的には、制御工程（ステップＳＴ１５）は、図２に示す制御部ＣＵで実施される。また、制御工程（ステップＳＴ１５）の動作は、図３に示すステップＳＴ５、ＳＴ６、ＳＴ６１で実行される。
【０１１２】
搬送工程（ステップＳＴ１６）では、シート集積物（バンドル）ＳＢを搬送する。具体的には、搬送工程（ステップＳＴ１６）は、図２に示す搬送部７０で実施される。また、搬送工程（ステップＳＴ１６）の動作は、図３に示すステップＳＴ７、ＳＴ８で実行される。
【０１１３】
断裁工程（ステップＳＴ１７）では、シート集積物（バンドル）ＳＢを断裁する。具体的には、断裁工程（ステップＳＴ１７）は、図２に示す断裁部８０で実施される。また、断裁工程（ステップＳＴ１７）の動作は、図３に示すステップＳＴ９で実行される。
【０１１４】
包装工程（ステップＳＴ１８）は、断裁部８０で得られたウエブ積層体ＷＬ（断裁物）を包装する。具体的には、包装工程（ステップＳＴ１８）は、図２に示す包装部９０で実施される。また、包装工程（ステップＳＴ１８）の動作は、図３に示すステップＳＴ１０で実行される。
【０１１５】
本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法では、上記の供給工程（ステップＳＴ１１）、切断工程（ステップＳＴ１３）、集積工程（ステップＳＴ１４）、及び制御工程（ステップＳＴ１５）が実行される。また、切断工程（ステップＳＴ１３）では、一対のブレードロールの各ブレードの個数を４個とする。
【０１１６】
さらに、制御工程（ステップＳＴ１５）で、シート集積物ＳＢを構成する一対のカットシートＣＳの合計枚数を、１００枚に制御する第１の制御と、１０１枚に制御する第２の制御とを行う。これにより、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法では、シート集積物ＳＢを構成する一対のカットシートＣＳの枚数を所定の枚数（１００枚）にする場合と、該所定の枚数に対して１枚多い枚数（１０１枚）にする場合の、二つの制御が行われる。
【０１１７】
これにより、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法では、上記の衛生薄葉紙製品の製造システム１００と同様に、シート集積物ＳＢの最上部に積層されたカットシートＣＳのカット状態を確認するだけで、各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。
【０１１８】
本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法では、制御工程（ステップＳＴ１５）で、第２の制御が周期的に行うことができる。具体的には、制御工程（ステップＳＴ１５）で周期的に行われる第２の制御は、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムと同様に、図８〜図１５に示すサイクルで行われ、また図８〜図１５に示すサイクルを繰り返しても良い。
【０１１９】
これにより、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造方法では、上記の衛生薄葉紙製品の製造システム１００と同様に、シート集積物の最上部に積層されたカットシートのカット状態を確認するだけで、ブレードロールを構成する全てのブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）をブレードごとに把握することができる。
【０１２０】
＜衛生薄葉紙製品の検査方法＞
【０１２１】
本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の検査方法は、ウエブを多数枚積層したウエブ積層体を有する衛生薄葉紙製品を検査するものである、具体的には、図６、図７に示すポップアップ式の衛生薄葉紙製品を検査するものである。なお、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の検査方法は、本発明に係る衛生薄葉紙製品の検査方法の一例である。
【０１２２】
本実施形態の検査方法で検査される衛生薄葉紙製品は、図６、図７に示すように、シート集積物（バンドル）ＳＢを用いて製造された衛生薄葉紙製品ＰＰである。また、シート集積物（バンドル）ＳＢは、ブレードＢ１１〜Ｂ１４を備える第１ブレードロール３１およびブレードＢ２１〜Ｂ２４を備える第２ブレードロール３２により一対のシートＳが切断された一対のカットシートＣＳ（第１カットシートＣＳ１、第２カットシートＣＳ２）が積層されたものである。
【０１２３】
本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の検査方法では、所定の数のシート集積物ＳＢを作製し、該所定の数のシート集積物ＳＢ中の１つのシート集積物ＳＢについて、該１つのシート集積物ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数を、周期的に２枚増加し、１つのシート集積物の最上部の第１カットシートＣＳ１（ＴＳ１）および第２カットシートＣＳ２（ＴＳ２）の状態が検査される。具体的には、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の製造システムと同様に、上述した図８〜図１５に示すサイクルで、シート集積物ＳＢにおけるカット不良を検査する。
【０１２４】
このような衛生薄葉紙製品の検査方法により、一対のカットシートＣＳのうち第１カットシートＣＳ１または第２カットシートＣＳ２のいずれかの枚数が１枚増加されたシート集積物ＳＢ、または一対のカットシートＣＳの合計枚数が２枚増加されたシート集積物ＳＢについて、最上部に積層された第１カットシートＣＳ１および／または第２カットシートＣＳ２のカット状態を確認するだけで、各ブレードの状態（摩耗、刃こぼれ等）を把握することができる。したがって、本実施形態に係る衛生薄葉紙製品の検査方法によれば、上記の衛生薄葉紙製品の製造システムと同様の効果が得られる。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の事項を比較して行った。
【０１２６】
［製品歩留まり］
本実施形態に係る製造システム１００を用いて、シートＳ（原料）の使用量から期待される生産量（製品個数）に対して実際に得られた製品量（製品個数）の比率から、製品歩留りの低下の有無を確認した。
【０１２７】
［製品不良率］
本実施形態に係る製造システム１００を用いて、月当りの生産数量（製品個数）に対する出荷保留数量（製品個数）の比率（製品不良率）から、製品不良の発生の有無を確認した。
【０１２８】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【０１２９】
［実施例１］
シート集積物（バンドル）ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数（折り重ね枚数）を１００枚とし、第２の制御（カットずらし）の周期を２０個のシート集積物（バンドル）ＳＢを作製する毎に１個のシート集積物（バンドル）ＳＢとした。また、ブレード調整を１日に１２回（６時間）行った。さらに１月の生産数量（製品個数）を３００００個とした。この条件で、製品歩留り、製品不良率を評価した。結果を表１に示す。
【０１３０】
［実施例２］
シート集積物（バンドル）ＳＢを構成するカットシートＣＳの枚数（折り重ね枚数）を２００枚とし、第２の制御（カットずらし）の周期を２０個のシート集積物（バンドル）ＳＢを作製する毎にしたこと以外は、実施例１と同様に、シート集積物（バンドル）ＳＢを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１３１】
［比較例１］
第２の制御（カットずらし）を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に、シート集積物（バンドル）ＳＢを作製し、評価した。結果を表１に示す。
【０１３２】
【表１】
2019130108.tif 000003
【０１３３】
表１より、第２の制御（カットずらし）を行って得られたシート集積物から製造した衛生薄葉紙製品は、製品歩留りは低下せず、製品不良は発生しなかった（実施例１、２、図５参照）。
【０１３４】
これに対して、第２の制御（カットずらし）を行わずに得られたシート集積物から製造した衛生薄葉紙製品は、製品歩留りが低下し、製品不良が発生した（比較例１、図１７参照）。
【０１３５】
これらの結果から、本発明のように、積層されるカットシートの枚数をｍ枚（ｍは１以上の整数）に制御する第１の制御と、積層されるカットシートの枚数をｍ＋１枚（ｍは１以上の整数）に制御する第２の制御とを行うことにより、衛生薄葉紙製品の製造時にシートのカット不良を簡単に検査することができることが判った。また、カット不良の検査による製品の歩留まり低下を防ぐことができることが判った。さらに、カット不良がブレードロール中のどのブレードに起因するものかを直ちに特定できるため、ブレードの適切な点検や交換が可能となり、製品不良を未然に防ぐことができることも判った。
【０１３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【０１３７】
１００  製造システム
１０  供給部
１１  第１転送ロール
１２  第２転送ロール
２０  折目加工部
２１  第１タイプロール
２２  第２タイプロール
３０  切断部
３１  第１ブレードロール
３２  第２ブレードロール
４０  集積部
４１  第１積層ロール
４２  第２積層ロール
５０  折畳部
５１  第１折畳バー
５２  第２折畳バー
６０  集積物分離部
６１  エアーブロー
７０  搬送部
７１  第１エレベーター
７２  第２エレベーター
８０  断裁部
８１  断裁機
９０  包装部
９１  カートン
ＣＵ  制御部
Ｆ  折込部
Ｆ１１〜Ｆ１４  第１折込部
Ｆ２１〜Ｆ２４  第２折込部
Ｂ１１〜Ｂ１４  第１ブレードロールのブレード
Ｂ２１〜Ｂ２４  第２ブレードロールのブレード
Ｓ  シート
ＣＳ  カットシート
ＣＳ１  第１カットシート
ＣＳ２  第２カットシート
Ｃ１１〜Ｃ１４  カット部
Ｃ２１〜Ｃ２４  カット部
ＳＬ  シート積層体
ＳＢ  シート集積物（バンドル）
Ｗ  ウエブ
ＷＬ  ウエブ積層体
ＰＰ  衛生薄葉紙製品
【図１】
2019130108.tif 000004
【図２】
2019130108.tif 000005
【図３】
2019130108.tif 000006
【図４】
2019130108.tif 000007
【図５】
2019130108.tif 000008
【図６】
2019130108.tif 000009
【図７】
2019130108.tif 000010
【図８】
2019130108.tif 000011
【図９】
2019130108.tif 000012
【図１０】
2019130108.tif 000013
【図１１】
2019130108.tif 000014
【図１２】
2019130108.tif 000015
【図１３】
2019130108.tif 000016
【図１４】
2019130108.tif 000017
【図１５】
2019130108.tif 000018
【図１６】
2019130108.tif 000019
【図１７】
2019130108.tif 000020