(57)【要約】【課題】異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とを分別することができる分別装置およびシート製造装置を提供すること。【解決手段】異物が付着した第１の繊維と、前記第１の繊維よりも前記異物の付着量が少ない第２の繊維とを含む解繊物に、電荷を付与する電荷付与部と、前記電荷付与部により電荷が付与された後の前記第１の繊維と前記第２の繊維との電位差を利用して前記第１の繊維と前記第２の繊維とを分別する分別部と、を備えることを特徴とする分別装置。また、前記電荷付与部は、前記第１の繊維と前記第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異物が付着した第１の繊維と、前記第１の繊維よりも前記異物の付着量が少ない第２の繊維とを含む解繊物に、電荷を付与する電荷付与部と、
前記電荷付与部により電荷が付与された後の前記第１の繊維と前記第２の繊維との電位差を利用して前記第１の繊維と前記第２の繊維とを分別する分別部と、を備えることを特徴とする分別装置。
【請求項２】
前記電荷付与部は、前記第１の繊維と前記第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させる請求項１に記載の分別装置。
【請求項３】
前記電荷付与部は、摩擦により、前記第１の繊維を負に帯電させ、前記第２の繊維を正に帯電させる請求項１に記載の分別装置。
【請求項４】
前記電荷付与部は、内部に前記解繊物を収納しつつ回転し、網体で構成された第１ドラム部を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項５】
前記分別部は、前記第１ドラム部の外周部で回転し、前記第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成された第２ドラム部を有する請求項４に記載の分別装置。
【請求項６】
前記分別部は、前記第１ドラム部の鉛直方向下方に移動可能に設置され、前記第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成されたベルトを有する請求項４に記載の分別装置。
【請求項７】
前記第１ドラム部の構成材料の帯電列における順位は、前記異物と紙の間である請求項４ないし６のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項８】
前記分別部は、前記第１の繊維を回収する回収機構を有する請求項４ないし７のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項９】
前記回収機構は、前記第１の繊維を集める部材と、集まった前記第１の繊維を排出する排出部と、を有する請求項８に記載の分別装置。
【請求項１０】
前記回収機構は、前記第１の繊維を前記網体の網目から離脱させる部材と、離脱した前記第１繊維を吸引する吸引部と、を有する請求項８に記載の分別装置。
【請求項１１】
前記異物は、インクとトナーとの少なくとも一方を含む請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の分別装置。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の分別装置を備えることを特徴とするシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分別装置およびシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場で紙の再生を行なうことが求められている。
【０００３】
特許文献１には、古紙（使用済みのシート）等のシートを原料として、新たなシートを製造するシート製造装置が開示されている。特許文献１に記載のシート製造装置では、解繊部において解繊処理を行う際、被解繊物（繊維）に付着しているインク、トナー等を繊維から分離させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１２７８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシート製造装置では、インクが付着した繊維と、インクが付着していない繊維とを分別することはできず、このため、インクが付着した繊維が混入した材料でシートを製造してしまうことがある。これにより、原料となったシートの印刷部に由来する繊維塊により黒点が発生し、品位が低下する。また、インクが付着した繊維が混入することにより、シートの白色度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とを分別することができる分別装置およびシート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。
【０００８】
本発明の分別装置は、異物が付着した第１の繊維と、前記第１の繊維よりも前記異物の付着量が少ない第２の繊維とを含む解繊物に、電荷を付与する電荷付与部と、
前記電荷付与部により電荷が付与された後の前記第１の繊維と前記第２の繊維との電位差を利用して前記第１の繊維と前記第２の繊維とを分別する分別部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このような本発明の分別装置によれば、第１の繊維と第２の繊維とを適確に分別することができる。そして、例えば、分別された第２の繊維を用いてシートを製造することにより、品質の良いシートを製造することができる。
【００１０】
本発明の分別装置では、前記電荷付与部は、前記第１の繊維と前記第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させることが好ましい。
【００１１】
これにより、第１の繊維と第２の繊維とを同一の極性に帯電させる場合に比べて、第１の繊維と第２の繊維とを容易かつ適確に分別することができる。
【００１２】
本発明の分別装置では、前記電荷付与部は、摩擦により、前記第１の繊維を負に帯電させ、前記第２の繊維を正に帯電させることが好ましい。
【００１３】
これにより、第１の繊維と第２の繊維とを同一の極性に帯電させる場合に比べて、第１の繊維と第２の繊維とを容易かつ適確に分別することができる。
【００１４】
本発明の分別装置では、前記電荷付与部は、内部に前記解繊物を収納しつつ回転し、網体で構成された第１ドラム部を有することが好ましい。
【００１５】
これにより、第１の繊維、第２の繊維と、第１ドラム部との摩擦により、第１の繊維および第２の繊維がそれぞれ帯電する。また、第１ドラム部が篩となり、適正な大きさの第１の繊維、第２の繊維が、第１ドラム部の網目から排出される。
【００１６】
本発明の分別装置では、前記分別部は、前記第１ドラム部の外周部で回転し、前記第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成された第２ドラム部を有することが好ましい。
【００１７】
これにより、第１の繊維は、第２ドラム部に静電力で吸着し、第２の繊維は、第２ドラム部に吸着せずに、第２ドラム部の網目から排出され、これによって、第１の繊維と第２の繊維とが分別される。
【００１８】
本発明の分別装置では、前記分別部は、前記第１ドラム部の鉛直方向下方に移動可能に設置され、前記第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成されたベルトを有することが好ましい。
【００１９】
これにより、第１の繊維は、ベルトに静電力で吸着し、第２の繊維は、ベルトに吸着せずに、ベルトの網目から排出され、これによって、第１の繊維と第２の繊維とが分別される。
【００２０】
本発明の分別装置では、前記第１ドラム部の構成材料の帯電列における順位は、前記異物と紙の間であることが好ましい。
【００２１】
これにより、第１の繊維、第２の繊維と、第１ドラム部との摩擦により、第１の繊維と第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させることができる。
【００２２】
本発明の分別装置では、前記分別部は、前記第１の繊維を回収する回収機構を有することが好ましい。
これにより、第１の繊維を容易に廃棄または再利用することができる。
【００２３】
本発明の分別装置では、前記回収機構は、前記第１の繊維を集める部材と、集まった前記第１の繊維を排出する排出部と、を有することが好ましい。
これにより、第１の繊維を容易かつ適確に回収することができる。
【００２４】
本発明の分別装置では、前記回収機構は、前記第１の繊維を前記網体の網目から離脱させる部材と、離脱した前記第１繊維を吸引する吸引部と、を有することが好ましい。
これにより、第１の繊維を容易かつ適確に回収することができる。
【００２５】
本発明の分別装置では、前記異物は、インクとトナーとの少なくとも一方を含むことが好ましい。
【００２６】
これにより、インクとトナーとの少なくとも一方が付着した第１の繊維と、その付着量が第１の繊維よりも少ない第２の繊維とを分別することができる。
【００２７】
本発明のシート製造装置は、本発明の分別装置を備えることを特徴とする。
このような本発明のシート製造装置によれば、第１の繊維と第２の繊維とを適確に分別することができる。これにより、分別された第２の繊維を用いてシートを製造することにより、品質の良いシートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。
【図３】図３は、図１に示すシート製造装置の分別装置（第１実施形態）を模式的に示す背面図（ブロック図を含む）である。
【図４】図４は、図１に示すシート製造装置の分別装置を（第１実施形態）模式的に示す側面図である。
【図５】図５は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図６】図６は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図７】図７は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図８】図８は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図９】図９は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図１０】図１０は、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【図１１】図１１は、本発明のシート製造装置の第２実施形態における分別装置を模式的に示す背面図（ブロック図を含む）である。
【図１２】図１２は、図１１に示す分別装置の分別部を模式的に示す平面面である。
【図１３】図１３は、本発明のシート製造装置の第３実施形態における分別装置を模式的に示す背面図（ブロック図を含む）である。
【図１４】図１４は、図１３に示す分別装置の分別部を模式的に示す平面面である。
【図１５】図１５は、実験結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の分別装置およびシート製造装置を添付図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、図１に示すシート製造装置の分別装置（第１実施形態）を模式的に示す背面図（ブロック部を含む）である。図４は、図１に示すシート製造装置の分別装置を（第１実施形態）模式的に示す側面図である。図５〜図１０は、それぞれ、図１に示すシート製造装置の分別装置の動作を説明するための図である。
【００３１】
なお、図３、図５〜図１０では、それぞれ、帯電した第１繊維および第２繊維を図示し、第１繊維をその極性とともに「−」、第２繊維をその極性とともに「＋」と表記する（他の実施形態の対応する図も同様）。また、図５〜図１０では、それぞれ、第１の繊維を１つだけ図示して説明を行う。
【００３２】
また、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。また、図１、図３〜図１０の上下方向が鉛直方向である（他の実施形態の対応する図も同様）。
【００３３】
図１に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、分別装置１（分別部）と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、を備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。
【００３４】
図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、分別工程（選別工程）と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。
【００３５】
以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙、すなわち、使用済みのシートとなっているが、これに限定されず、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
【００３６】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
【００３７】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００３８】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００３９】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００４０】
シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００４１】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００４２】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００４３】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から分別装置１に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して分別装置１に送り出すことができる。
【００４４】
解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
【００４５】
また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、分別装置１に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、分別装置１に搬送される。
【００４６】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、分別装置１に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、分別装置１への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００４７】
分別装置１は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小、異物の付着量の大小（有無）によって分別（選別）する分別工程（選別工程）（図２参照）を行なう部分である。分別装置１では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。また、分別装置１では、解繊物Ｍ３、特に、第１選別物Ｍ４−１は、異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とに分別される。ここで、第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。また、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００４８】
分別装置１については、後で詳述するが、簡単に説明すると、分別装置１は、網体で構成されたドラム部３１と、ドラム部３１の外周部に配置され、網体で構成されたドラム部４１とを有している。解繊物Ｍ３は、ドラム部３１に流入し、ドラム部４１では、解繊物Ｍ３が、第１選別物Ｍ４−１と、第２選別物Ｍ４−２とに分別され、第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部３１から落下し、ドラム部４１に到達する。
【００４９】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部３１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部３１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００５０】
また、ドラム部４１では、第１選別物Ｍ４−１（第２選別物Ｍ４−２が含まれていてもよい）が、異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とに分別され、第２の繊維は、ドラム部４１から落下する。以下では、第１選別物Ｍ４−１から第１の繊維を除去したものを、単に「第１選別物Ｍ４−１」とも言う。
【００５１】
また、ドラム部４１からの第１選別物Ｍ４−１（第２の繊維）は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００５２】
メッシュベルト１５１は、網体で構成された無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００５３】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００５４】
また、第１選別物Ｍ４−１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。
【００５５】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。
【００５６】
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。
【００５７】
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００５８】
ハウジング部１０は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１０内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１０の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００５９】
分別装置１の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００６０】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００６１】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６２】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００６３】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００６４】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００６５】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００６６】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。
【００６７】
また、以下では、これらの樹脂、着色剤、凝集抑制剤および難燃剤等を総称して「結合剤」とも言う。シート製造装置１００では、「結合剤」として、後述するように、無着色の無着色結合剤、シアン色のCyan結合剤、マゼンタ色のMagenta結合剤、黄色のYellow結合剤および白色のWhite結合剤を供給することが可能であり、各色の結合剤は、別々のタンク（図示せず）に貯留されている。
【００６８】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００６９】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００７０】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００７１】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００７２】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００７３】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００７４】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００７５】
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００７６】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００７７】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００７８】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００７９】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８０】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８１】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００８２】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
【００８３】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
【００８４】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
以上、シート製造装置１００について簡単に説明した。
【００８５】
次に、分別装置１について説明する。
図３および図４に示すように、分別装置１は、異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とを含む解繊物Ｍ３（図１参照）に、電荷を付与する電荷付与部３と、電荷付与部３により電荷が付与された後の第１の繊維と第２の繊維との電位差を利用して第１の繊維と第２の繊維とを分別する分別部４と、電荷付与部３および分別部４を収納するハウジング部１０（図１参照）と、分別部４のドラム部４１に電圧を印加する電圧印加装置５とを備えている。
【００８６】
ここで、「第１の繊維よりも異物の付着量が少ない」とは、異物が付着していて、その付着量が第１の繊維の異物の付着量よりも少ないことのみならず、異物が付着していないことも含む。
【００８７】
また、異物としては、特に限定されないが、例えば、インク、トナー等が挙げられ、本実施形態では、インクとトナーとの少なくとも一方が含まれる。このため、帯電列における順位は、第１の繊維は、第２の繊維よりも負側に位置している。
【００８８】
また、本実施形態では、電荷付与部３は、摩擦により、第１の繊維と第２の繊維とを互いに異なる極性、すなわち、第１の繊維を負に帯電させ、第２の繊維を正に帯電させる。また、分別部４のドラム部４１を第１の繊維と反対の極性、すなわち、正に帯電させる。そして、第１の繊維は、ドラム部４１に静電力で吸着し（以下、単に「吸着」とも言う）、第２の繊維は、ドラム部４１に吸着せずに、ドラム部４１から落下することで、第１の繊維と第２の繊維とを分別する。以下、具体的に説明する。
【００８９】
電荷付与部３は、網体で構成された第１ドラム部の１例であるドラム部３１（第１メッシュドラム）を有している。網体とは、編組体に限らず、複数の開口を有しているものを言う。
【００９０】
すなわち、ドラム部３１は、円筒状をなす網体を有し、その中心軸回りに回転し、篩の機能を有している。具体的には、ドラム部３１の側壁（外周部分）は、網体で構成されている。また、ドラム部３１の正面の壁部および背面の壁部は、それぞれ、網体であってもよく、また、網体以外であってもよく、また、省略され、開口していてもよい。
【００９１】
このドラム部３１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部３１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として分別される。第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部３１から落下し、ドラム部４１に到達する。
【００９２】
また、ドラム部３１の構成材料の帯電列における順位は、異物と紙の間に設定される。すなわち、ドラム部３１の構成材料としては、帯電列における順位が異物と紙の間にある材料が用いられる。そのような材料としては、例えば、ポリスチレン、銅、鉄等が挙げられる。
【００９３】
したがって、ドラム部３１が回転することにより、ドラム部３１と、第１の繊維および第２の繊維との間に摩擦が生じ、その摩擦により、第１の繊維は負に帯電し、第２の繊維は正に帯電する。
【００９４】
また、ドラム部３１の目開きは、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、１１０μｍ以上、５９０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以上、４００μｍ以下であることがさらに好ましく、２２０μｍ以上、３８０μｍ以下であることが特に好ましい（図１５参照）。
【００９５】
目開きが前記下限値よりも小さいと、他の条件によっては、十分な繊維の長さが得られず、製造されたシートＳの強度または剛性（紙力）が低くなる虞がある。また、目開きが前記上限値よりも大きいと、他の条件によっては、不要な第２選別物Ｍ４−２を除去できない虞がある。
【００９６】
分別部４は、網体で構成された第２ドラム部の１例であるドラム部４１（第２メッシュドラム）と、第１の繊維を回収する回収機構４２とを有している。
【００９７】
すなわち、ドラム部４１は、円筒状をなす網体を有し、その中心軸回りに回転し、篩の機能を有している。具体的には、ドラム部４１の側壁（外周部分）は、網体で構成されている。また、ドラム部４１の正面の壁部および背面の壁部は、それぞれ、網体であってもよく、また、網体以外であってもよく、また、省略され、開口していてもよい。本実施形態では、ドラム部４１の背面の壁部は、省略され、開口している。
【００９８】
このドラム部４１は、ドラム部３１の外周部に、同心的に配置されており、ドラム部３１の外周部で回転する。このドラム部３１には、ドラム部３１から第１選別物Ｍ４−１（第２選別物Ｍ４−２が含まれていてもよい）が落下してくる。
【００９９】
また、ドラム部４１は、使用の際は、電圧印加装置５により正の電圧が印加され、第１の繊維と反対の極性、すなわち、正に帯電する。また、電圧印加装置５は、例えば、電源部５１とスイッチ５２とを有しており、スイッチ５２がオンすると、ドラム部４１に正の電圧を印加する。なお、スイッチ５２のオン、オフは、使用者が手動で切り換えるようになっていてもよく、また、自動的に切り換わるようになっていてもよい。
【０１００】
ドラム部４１が正に帯電することにより、ドラム部３１から落下してくる第１選別物Ｍ４−１中の第１の繊維は、ドラム部４１に吸着し、第２の繊維は、ドラム部４１に吸着せずにドラム部４１から落下する。この場合、ドラム部４１が回転することにより、第２の繊維は、ドラム部４１の網目から落下し易くなる。このようにして、第１の繊維と第２の繊維とが分別され、第２の繊維は、ドラム部４１から落下し、メッシュベルト１５１に到達する。
【０１０１】
また、ドラム部４１が回転することにより、ドラム部３１と同様に、網の目開きよりも小さい第１選別物Ｍ４−１と、網の目開き以上の大きさの第２選別物Ｍ４−２とに分別される。
【０１０２】
また、ドラム部４１の目開きは、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、１１０μｍ以上、５９０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以上、４００μｍ以下であることがさらに好ましく、２２０μｍ以上、３８０μｍ以下であることが特に好ましい（図１５参照）。
【０１０３】
目開きが前記下限値よりも小さいと、他の条件によっては、十分な繊維の長さが得られず、製造されたシートＳの強度または剛性（紙力）が低くなる虞がある。また、目開きが前記上限値よりも大きいと、他の条件によっては、不要な第２選別物Ｍ４−２を除去できない虞がある。
【０１０４】
また、ドラム部３１とドラム部４１の目開きは、同一でもよく、また、異なっていてもよい。また、異なっている場合は、ドラム部３１の目開きの方が大きくてもよく、また、ドラム部４１の目開きの方が大きくてもよい。
【０１０５】
ドラム部３１の目開きの方がドラム部４１の目開きよりも大きい場合（ドラム部４１の目開きの方が小さい場合）（図１５のＮｏ．５）は、ドラム部３１でドラム部４１よりも粗く篩をかけることで、適正な寸法の繊維がドラム部３１で除去されてしまうことを抑制することができ、ドラム部４１で正確に篩をかける。これにより、収率を向上させることができる。
【０１０６】
また、ドラム部４１の目開きの方がドラム部３１の目開きよりも大きい場合（ドラム部３１の目開きの方が小さい場合）（図１５のＮｏ．３）は、ドラム部３１で不要な寸法の繊維（第２選別物Ｍ４−２を含む）をより適確に除去することができ、ドラム部４１には、より適正な寸法の繊維が収納される。これにより、ドラム部４１において、不要な寸法の繊維が適正な寸法の繊維の分別の妨げになることを抑制することができる。また、ドラム部３１で第２選別物Ｍ４−２を分別することで、管２４３を通過して管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。そのため解繊物Ｍ３の収量を多くすることができる。
【０１０７】
また、ドラム部３１とドラム部４１の回転方向は、同一でもよく、また、異なっていてもよいが、本実施形態では、同一である。
【０１０８】
また、ドラム部３１とドラム部４１の回転速度（回転数）は、同一でもよく、異なっていてもよい。
【０１０９】
また、回収機構４２は、第１の繊維を集める部材の１例であるブレード４３と、集まった第１の繊維を排出する排出部４４とを有している。
【０１１０】
ブレード４３は、ドラム部４１の内周部に、ドラム部４１から独立して設けられている。したがって、ドラム部４１が回転しても、ブレード４３は変位しない。また、ブレード４３は、ドラム部４１の内周面に沿って配置され、ドラム部４１の回転軸に対して所定角度傾斜している。すなわち、ブレード４３は、１回転未満の螺旋状に配置されている。また、ブレード４３は、ドラム部４１の回転軸方向の一端（先端）から他端（後端）まで配置されている。
【０１１１】
また、排出部４４は、本実施形態では、ドラム部４１の前壁４１１の外周部に形成された開口であり、ブレード４３の前壁４１１側の端部の近傍に配置されている。また、前壁４１１は、回転しない。以下、この回収機構４２の作用について説明する。
【０１１２】
図５および図６に示すように、第１の繊維は、ドラム部３１で負に帯電し、ドラム部４１に落下し、ドラム部４１に吸着する。
【０１１３】
次に、図７に示すように、ドラム部４１が回転することにより、第１の繊維は、ブレード４３の位置に移動し、図８および図９に示すように、ブレード４３に沿って排出部４４に移動し、図１０に示すように、排出部４４から外部に排出され、回収部６１に回収される。回収部６１に回収された第１の繊維は、廃棄または再利用される。
【０１１４】
以上説明したように、シート製造装置１００（分別装置１）によれば、第１の繊維と第２の繊維とを適確に分別することができる。これにより、分別された第２の繊維を用いてシートＳを製造することにより、品質の良いシートＳを製造することができる。
【０１１５】
以上説明したように、分別装置１は、異物が付着した第１の繊維と、第１の繊維よりも異物の付着量が少ない第２の繊維とを含む解繊物Ｍ３に、電荷を付与する電荷付与部３と、電荷付与部３により電荷が付与された後の第１の繊維と第２の繊維との電位差を利用して第１の繊維と第２の繊維とを分別する分別部４と、を備える。
【０１１６】
このような分別装置１によれば、第１の繊維と第２の繊維とを適確に分別することができる。そして、例えば、分別された第２の繊維を用いてシートＳを製造することにより、品質の良いシートＳを製造することができる。
【０１１７】
また、電荷付与部３は、第１の繊維と第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させる。これにより、第１の繊維と第２の繊維とを同一の極性に帯電させる場合に比べて、第１の繊維と第２の繊維とを容易かつ適確に分別することができる。
【０１１８】
また、電荷付与部３は、摩擦により、第１の繊維を負に帯電させ、第２の繊維を正に帯電させる。これにより、第１の繊維と第２の繊維とを同一の極性に帯電させる場合に比べて、第１の繊維と第２の繊維とを容易かつ適確に分別することができる。
【０１１９】
また、電荷付与部３は、内部に解繊物Ｍ３を収納しつつ回転し、網体で構成されたドラム部３１（第１ドラム部）を有する。これにより、第１の繊維、第２の繊維と、ドラム部３１（第１ドラム部）との摩擦により、第１の繊維および第２の繊維がそれぞれ帯電する。また、ドラム部３１（第１ドラム部）が篩となり、適正な大きさの第１の繊維、第２の繊維が、ドラム部３１（第１ドラム部）の網目から排出される。
【０１２０】
また、分別部４は、ドラム部３１（第１ドラム部）の外周部で回転し、第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成されたドラム部４１（第２ドラム部）を有する。これにより、第１の繊維は、ドラム部４１（第２ドラム部）に静電力で吸着し、第２の繊維は、ドラム部４１（第２ドラム部）に吸着せずに、ドラム部４１（第２ドラム部）の網目から排出され、これによって、第１の繊維と第２の繊維とが分別される。
【０１２１】
また、ドラム部３１（第１ドラム部）の構成材料の帯電列における順位は、異物と紙の間である。これにより、第１の繊維、第２の繊維と、ドラム部３１（第１ドラム部）との摩擦により、第１の繊維と第２の繊維とを互いに異なる極性に帯電させることができる。
【０１２２】
また、分別部４は、第１の繊維を回収する回収機構４２を有する。これにより、第１の繊維を容易に廃棄または再利用することができる。
【０１２３】
また、回収機構４２は、第１の繊維を集める部材の１例であるブレード４３と、集まった第１の繊維を排出する排出部４４と、を有する。これにより、第１の繊維を容易かつ適確に回収することができる。
【０１２４】
また、異物は、インクとトナーとの少なくとも一方を含む。これにより、インクとトナーとの少なくとも一方が付着した第１の繊維と、その付着量が第１の繊維よりも少ない第２の繊維とを分別することができる。
【０１２５】
シート製造装置１００は、分別装置１を備える。
このようなシート製造装置１００によれば、第１の繊維と第２の繊維とを適確に分別することができる。これにより、分別された第２の繊維を用いてシートＳを製造することにより、品質の良いシートＳを製造することができる。
【０１２６】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明のシート製造装置の第２実施形態における分別装置を模式的に示す背面図（ブロック図を含む）である。図１２は、図１１に示す分別装置の分別部を模式的に示す平面面である。
【０１２７】
以下、第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
第２実施形態は、分別部４が第１実施形態と異なる他は、第１実施形態と同様である。
【０１２８】
図１１および図１２に示すように、第２実施形態のシート製造装置１００では、分別部４は、網体で構成されたベルト４５（メッシュベルト）と、２つの張架ローラー４６と、第１の繊維を回収する回収機構４２とを有している。
【０１２９】
ベルト４５は、ドラム部３１の鉛直方向下方に、図１１中の横方向に移動可能に設置されている。このベルト４５は、無端ベルトであり、図１１中の左右方向に離間配置された２つの張架ローラー４６に掛け回され、循環する。また、ベルト４５は、使用の際は、電圧印加装置５により、第１の繊維と反対の極性、すなわち、正に帯電する。
【０１３０】
また、ベルト４５の目開きは、特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定されるものであるが、１１０μｍ以上、５９０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上、５００μｍ以下であることがより好ましく、２００μｍ以上、４００μｍ以下であることがさらに好ましく、２２０μｍ以上、３８０μｍ以下であることが特に好ましい。理由は、第１実施形態と同様である。
【０１３１】
また、回収機構４２のブレード４３は、ベルト４５のドラム部３１と反対側の面に沿って配置されている。また、ブレード４３は、ベルト４５の移動方向に対して直交する方向、すなわち、張架ローラー４６の回転軸に対して所定角度傾斜している。また、ブレード４３は、ベルト４５の幅方向（ベルト４５の移動方向に対して直交する方向）の一端から他端まで配置されている。
【０１３２】
また、回収機構４２の排出部４４は、本実施形態では、ブレード４３の一方の端部における空間である。
【０１３３】
以上のような第２実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【０１３４】
以上説明したように、分別部４は、ドラム部３１（第１ドラム部）の鉛直方向下方に移動可能に設置され、第１の繊維と反対の極性に帯電し、網体で構成されたベルト４５を有する。これにより、第１の繊維は、ベルト４５に静電力で吸着し、第２の繊維は、ベルト４５に吸着せずに、ベルト４５の網目から排出され、これによって、第１の繊維と第２の繊維とが分別される。
【０１３５】
＜第３実施形態＞
図１３は、本発明のシート製造装置の第３実施形態における分別装置を模式的に示す背面図（ブロック図を含む）である。図１４は、図１３に示す分別装置の分別部を模式的に示す平面面である。なお、図１３では、第１の繊維および第２の繊維の図示は省略する。
【０１３６】
以下、第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１３７】
第３実施形態は、分別部４の回収機構４２が第２実施形態と異なる他は、第２実施形態と同様である。
【０１３８】
図１３および図１４に示すように、第３実施形態のシート製造装置１００では、回収機構４２は、第１の繊維をベルト４５を構成する網体の網目から離脱させる部材の１例であるブラシローラー４７と、離脱した第１繊維を吸引する吸引部４８とを有している。
【０１３９】
ブラシローラー４７は、対向するベルト４５の間に配置されている。また、ブラシローラー４７は、ベルト４５の移動方向に対して直交する方向、すなわち、張架ローラー４６の回転軸と平行に配置されている。また、ブラシローラー４７は、ベルト４５の幅方向（ベルト４５の移動方向に対して直交する方向）の一端から他端まで配置されている。また、ブラシローラー４７のブラシの先端部は、ベルト４５のドラム部３１と反対側の面から鉛直方向下方に突出している。
【０１４０】
このブラシローラー４７は、例えば、モーター等の駆動源（図示せず）により回転可能に構成されていてもよく、また、そのような駆動源が設けられていなくてもよい。また、ブラシローラー４７を駆動源で回転させる場合、ブラシローラー４７の回転方向は、張架ローラー４６の回転方向と逆方向であることが好ましい。
【０１４１】
また、吸引部４８は、ブラシローラー４７の鉛直方向下方に配置されており、ベルト４５の平面視で、ブラシローラー４７を包含している。この吸引部４８には、例えば、吸引ポンプ等が接続されている。
【０１４２】
以上のような第３実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【０１４３】
以上説明したように、回収機構４２は、第１の繊維を網体の網目から離脱させる部材の１例であるローラーブラシ４７と、離脱した第１繊維を吸引する吸引部４８と、を有する。これにより、第１の繊維を容易かつ適確に回収することができる。
【０１４４】
＜実験＞
前述したシート製造装置１００の効果を確認するため、下記の実験を行った。
図１５は、実験結果を示す表である。
【０１４５】
（実験方法）
第１実施形態のシート製造装置１００を用意し、分別装置１のドラム部３１およびドラム部４１の目開きを、それぞれ、１００μｍ、２００μｍ、２６０μｍ、３００μｍ、３４０μｍ、４００μｍ、５００μｍ、６００μｍに変更し、図１５に示す組み合わせの目開きで、シートを製造した。
【０１４６】
そして、分別装置１における繊維塊の除去性の評価と、シートの製造に適した十分な繊維長の評価と、前記繊維塊の除去性およびシートの製造に適した十分な繊維長の評価を含む総合評価とを行った。各評価は、それぞれ、Ａ（最も良い）、Ｂ（良い）、Ｃ（普通）、Ｄ（悪い）、Ｅ（最も悪い）の５段階で行った。その結果は、図１５に示す通りである。
【０１４７】
（実験結果）
図１５に示すように、目開きを「３００μｍ」、「２６０μｍ、３４０μｍ」、「３４０μｍ、２６０μｍ」とした場合は、総合評価は、「Ａ」であった。
【０１４８】
また、目開きを「２００μｍ」、「４００μｍ」、「５００μｍ」とした場合は、総合評価は、「Ｂ」であった。
【０１４９】
また、目開きを「１００μｍ」、「６００μｍ」とした場合は、総合評価は、「Ｂ〜Ｃ」であった。
【０１５０】
以上、本発明の分別装置およびシート製造装置を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、他の任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１５１】
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１５２】
また、本発明では、分別部４のドラム部４１を第１の繊維と同一の極性、すなわち、負に帯電させてもよい。この場合は、第２の繊維は、ドラム部４１に吸着し、第１の繊維は、ドラム部４１に吸着せずに、ドラム部４１から落下することで、第１の繊維と第２の繊維とを分別する。
【０１５３】
また、本発明では、電荷付与部３は、第１の繊維および第２の繊維を同一の極性、すなわち、第１の繊維および第２の繊維をともに正、または、ともに負に帯電させるように構成されていてもよい。この場合は、第１の繊維と第２の繊維との一方は他方よりも帯電量が多くなるようにする。また、第１の繊維と第２の繊維のうち、帯電量の大きい方は、ドラム部４１に吸着し、帯電量の小さい方は、ドラム部４１に吸着せずに、ドラム部４１から落下するようにする。これにより、第１の繊維と第２の繊維とを分別することができる。
【０１５４】
また、本発明では、電荷付与部３は、第１の繊維を正に帯電させ、第２の繊維を負に帯電させてもよい。
【０１５５】
また、本発明では、分別部４は、ドラム部４１を複数個（例えば、２つ）備えるか、または、ベルト４５を複数個（例えば、２つ）備えるか、または、ドラム部４１とベルト４５とを合計で複数個（例えば、２つ）備える多段構成にしてもよい。
【０１５６】
また、本発明では、電荷付与部３の第１ドラム部として、網体以外のものを用いてもよい。この場合は、例えば、第１ドラム部の正面または背面に開口を設けておき、第１の繊維および第２の繊維を帯電させた後、その開口から、第１の繊維および第２の繊維を排出する。
【０１５７】
同様に、分別部４の第２ドラム部、分別部４のベルトとして、それぞれ、網体以外のものを用いてもよい。
【０１５８】
また、本実施形態では、分別装置は、シート製造装置に適用されているが、本発明では、分別装置の用途は、これに限定されない。
【符号の説明】
【０１５９】
１…分別装置、３…電荷付与部、４…分別部、５…電圧印加装置、１０…ハウジング部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１３…解繊部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…ほぐし部、１９…第２ウェブ形成部、２０…シート形成部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、３１…ドラム部、４１…ドラム部、４２…回収機構、４３…ブレード、４４…排出部、４５…ベルト、４６…張架ローラー、４７…ブラシローラー、４８…吸引部、５１…電源部、５２…スイッチ、６１…回収部、１００…シート製造装置、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、４１１…前壁、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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