(57)【要約】【課題】樹脂レンズにおいて、外径中心軸に入射面および出射面の光軸交点を合わせることができる射出成形装置、射出成形方法および樹脂レンズを提供する。【解決手段】固定金型３１には、先端面に第二光学機能面成形部が設けられた略円柱状の偏心入子１０１と、偏心入子１０１をその中心軸回りに回転自在に支持する支持筒１０２とを備えている。偏心入子１０１は、樹脂レンズ１０の第二光学機能面の第二光軸交点を成形する第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位が偏心入子１０１の中心軸１１２に対して偏心して設けられている。支持筒１０２は、固定金型３１に支持筒１０２の中心軸回りに回転自在に支持されている。支持筒１０２の中心軸に対して偏心入子１０１の中心軸が偏心している。【選択図】図４
2019130790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの光学機能面を有する樹脂レンズを成形する一対の金型を有し、前記金型のうちの一方の前記金型は、前記樹脂レンズの最外周の内側の二つの前記光学機能面のうちの一方の前記光学機能面を成形する第一光学機能面成形部を備え、他方の前記金型は、前記樹脂レンズの他方の前記光学機能面を成形する第二光学機能面成形部を備え、
一方の前記金型に前記樹脂レンズの前記光学機能面の外側の最外周部分を成形して前記樹脂レンズの外径を決める外周成形部が設けられ、
前記樹脂レンズの一方の前記光学機能面の光軸交点を成形する前記第一光学機能面成形部の第一光軸交点部位と、前記外周成形部により決められる前記樹脂レンズの前記外径の中心を成形する前記第一光学機能面成形部の外径中心部位とが重なって配置され、
他方の前記金型には、先端面に前記第二光学機能面成形部が設けられた略円柱状の偏心入子と、前記偏心入子を当該偏心入子の中心軸回りに回転自在に支持する支持筒とを備え、
前記偏心入子は、前記樹脂レンズの他方の前記光学機能面の光軸交点を成形する前記第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位が前記偏心入子の前記中心軸に対して偏心して設けられ、
前記支持筒は、一方の前記金型に前記支持筒の中心軸回りに回転自在に支持され、
前記支持筒の中心軸に対して前記偏心入子の中心軸が偏心していることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記一方の金型には、先端面に前記第一光学機能面成形部が設けられた略円柱状の入子が当該入子の中心軸回りに回転自在に設けられ、前記入子の中心軸上に前記第一光学機能面成形部の前記第一光軸交点部位が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
他方の前記金型の前記樹脂レンズを成形する成形面には、前記偏心入子の前記先端面を露出させる開口を有し、
前記開口の内周縁と、前記偏心入子の前記先端面の外周縁との間に、前記偏心入子の中心軸に対して偏心している前記支持筒の中心軸回りの回転に基づく前記偏心入子の振れを許容する隙間が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の金型装置。
【請求項４】
前記偏心入子の前記中心軸と前記支持筒の前記中心軸との間の距離が前記偏心入子の前記中心軸と前記偏心入子の前記第二光軸交点部位との間の距離以下となっていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか1項に記載の金型装置と
前記一方の金型と前記他方の金型を開閉する金型開閉部と、
前記第一光学機能面成形部、前記第二光学機能面成形部及び前記外周成形部で区画化されたキャビティに溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給部と
を備えた射出成形装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか1項に記載の金型装置を用いて樹脂レンズを成形する射出成形方法であって、
一対の前記金型を含む射出成形装置を組み立てた後に、前記第一光学機能面成形部の前記第一光軸交点部位に、前記第二光学機能面成形部の前記第二光軸交点部位が重なるように、前記他方の金型に対して前記支持筒を前記中心軸回りに回転させるとともに、前記支持筒に対して前記偏心入子を前記中心軸回りに回転させることを特徴とする射出成形方法。
【請求項７】
第一面および第二面を有し、これら面のそれぞれに光学機能面を有する樹脂レンズであって、
二つの光学機能面それぞれの光軸交点が外径の中心から２μｍ以下の位置に配置されるとともに、
第一面および第二面のうちの一方の面に、外周面より内側で略環状かつパーティングライン状の突条が設けられ、
前記突条は、光軸交点を挟んで対向する突条の幅の合計値が任意の位置で一定であることを特徴とする樹脂レンズ。
【請求項８】
第一面および第二面の光学機能面が非球面であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂レンズ。
【請求項９】
請求項７または８に記載の樹脂レンズの製造方法であって、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の金型装置を用いて前記樹脂レンズを製造することを特徴とする樹脂レンズの製造方法。
【請求項１０】
第一面および第二面を有し、これら面のそれぞれに光軸交点を備える光学機能面を有し、二つの光学機能面それぞれの光軸交点が外径の中心から２μｍ以下の位置に配置されるように、第一面および第二面のうちの一方の面に、前記光学機能面より外側で外周面より内側に略環状かつパーティングライン状とされるとともに、光軸交点を挟んで対向する二か所の幅の合計値が任意の位置で一定である突条を有する複数の樹脂レンズを備え、
複数の前記樹脂レンズがそれぞれ鏡筒に圧入されて位置決めされていることにより、複数の前記樹脂レンズの全ての光軸交点が前記鏡筒の中心線から２μｍ以下の位置に配置されていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載のレンズユニットを備え、前記レンズユニットの像を結ぶ側にイメージセンサが設けられていることを特徴とするカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置、射出成形装置、射出成形方法、樹脂レンズ、樹脂レンズの製造方法、レンズユニットおよびカメラに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂レンズが各種分野で用いられている。例えば、ブルーレイディスク、ＤＶＤ、ＣＤ等の光ディスク用のピックアップレンズや、ハンディタイプのビデオカメラのレンズや、駐車支援、車線逸脱警報、車間距離制御、衝突防止、ドライバー監視、夜間暗視、歩行者検知、ブラインドスポット監視等として用いられる車載カメラのレンズ等として樹脂レンズが用いられている。特に、最近ではセンサの高画素化に伴い収差補正能力の高い非球面レンズを実現すのに樹脂レンズが多く用いられている。
樹脂レンズは、固定金型および可動金型との少なくとも二つの金型を備える射出成形装置で樹脂成形される。これら二つの金型は、たとえば、レンズを成形する部分に入子を有する。また、一回の成形で複数の樹脂レンズを成形できる多数個取りでは、各金型に複数の入子を有する射出成形装置が用いられる。射出成形装置は、入子を含む比較的多くの部品を組み立てて構成されているため、組み上げた（段取りした）際に二つの金型の位置や、それぞれの金型に設けられて対向する一対の入子の位置にずれが生じる。
【０００３】
非球面レンズの設計段階では、たとえば、レンズの第一面の非球面の光軸とレンズの第二面の非球面の光軸が一致するように設定される。しかし、射出成形装置においては、上述の各種分野で用いられるような小径の樹脂レンズにおいて、各金型に設けられて対向する一対の入子の位置が金型段取り時にずれることから、レンズの第一面の非球面の光軸と、レンズの第二面の非球面の光軸が一致せず、それぞれの光軸がレンズの外径中心を通らずずれた状態となるケースが多い。なお、非球面レンズにおいては、第一面および第二面において、各レンズ面の形状からそれぞれのレンズ面の光軸は一義的に定まる。球面レンズの場合には、第一面および第二面において、レンズ面形状から各レンズ面の光軸が一義的に定まらず、ここでは、球面形状のレンズ面（光学機能面）となっている球面部分の外周の中心を通る法線を光軸と呼ぶことにする。また、レンズの外径中心とは、外径となるレンズの径の中心であり、例えば、略円状のレンズの外周を円と仮定した場合の円の中心である。
【０００４】
ここで、固定金型と可動金型において、それぞれ入子を回転可能とし、各入子で、入子の回転の回転軸に対してレンズ成型面をずらして設け、入子の回転の回転軸とレンズ面の光軸（レンズ成形面上の仮想の光軸）とを偏心させておくことが考えられる。各入子を回転させた場合のそれぞれの光軸の軌跡に重なる点があれば、この重なる点の位置で、第一面を成形する入子のレンズ成型面の仮想の光軸と、第二面を成形する入子のレンズ成型面の仮想の光軸が一致するように、２つの入子の回転位置を調整する。この場合に、２つのレンズ面の光軸が一致することになり、樹脂レンズの解像度の向上を図ることができる。
しかし、この場合に、第一面の光軸および第二面の光軸は理論上一致するが、成形された樹脂レンズの外径中心に対して、光軸が一致せずにずれてしまう。また、上述のように、第一面および第二面の成形において、入子の回転軸に対してレンズ成形面の光軸を偏心させていることから、成形された樹脂レンズの外径中心と各面の光軸のずれが大きくなり、樹脂レンズの第一面および第二面の光軸が外径の中心から５μｍ〜１０μｍずれてしまう。
外径基準で樹脂レンズを例えばホルダや鏡筒に設置すると、ホルダや鏡筒の中心軸と光軸がずれることになる。
【０００５】
このような場合に、樹脂レンズを用いた各種カメラでは、複数枚の樹脂レンズを例えば鏡筒内に設置してレンズ群（一連のレンズ系）として使用することになる。この場合に各レンズで例えば、多角形や円形の外形（外周面）を有する樹脂レンズの外径中心に対してレンズの光軸がずれると、各レンズで光軸の位置が異なることになり、レンズ群全体として解像度の低下（MTFの劣化）を招き、製品歩留まりが悪くなる。この場合に、鏡筒の内周面によりレンズ外周面を位置決めされた各樹脂レンズは、外周面の中心（外径中心）に対して各樹脂レンズの光軸がずれて偏心しているので、鏡筒内の複数の樹脂レンズをそれぞれ回転することにより、各樹脂レンズの光軸をできるだけ一つの軸の近傍に集める（位相をそろえる）ことができ、これによりレンズ系の解像度の向上を図ることができる。しかし、各鏡筒において、各樹脂レンズを回転して光軸を合わせるのは困難であり、できたとしても時間とコストがかかってしまう。また、各レンズの位相をできるだけ揃えたとしても、鏡筒内にて各レンズの光軸が互いにずれていることに変わりはなく、光学特性の改善にも限度があった。
【０００６】
また、鏡筒内の各プラスチックレンズで入射面中心や出射面中心にずれが生じる場合に、基材レンズと樹脂レンズとの二つのレンズを貼り合わせた複合レンズを用い、基材レンズや他のプラスチックレンズの入射面および出射面の中心のずれによる透過偏心量を複合レンズにおける基材レンズの出射面中心に対する樹脂レンズの出射面中心の位置を調整することにより、レンズ系全体で相殺することが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２６８８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１によれば、鏡筒内で各プラスチックレンズを回転させる必要がなく、複合レンズにおいて、基材レンズに対する樹脂レンズの位置を調整するだけなので、手間を軽減できるが、実際の複数のプラスチックレンズの入射面および出射面の中心は、一つの軸の近傍に寄せられたわけではなく、解像度の向上に限界があるとともに、各レンズ群によって、それぞれ樹脂レンズの基材レンズに対する樹脂レンズの位置調整を必要とし、手間がかかることになる。
【０００９】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、樹脂レンズにおいて、外径中心に第一面および第二面の光軸を合わせることができる射出成形装置、射出成形方法、樹脂レンズ、樹脂レンズの製造方法、レンズユニットおよびカメラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の金型装置は、二つの光学機能面を有する樹脂レンズを成形する一対の金型を有し、前記金型のうちの一方の前記金型は、前記樹脂レンズの最外周の内側の二つの前記光学機能面のうちの一方の前記光学機能面を成形する第一光学機能面成形部を備え、他方の前記金型は、前記樹脂レンズの他方の前記光学機能面を成形する第二光学機能面成形部を備え、
一方の前記金型に前記樹脂レンズの前記光学機能面の外側の最外周部分を成形して前記樹脂レンズの外径を決める外周成形部が設けられ、
前記樹脂レンズの一方の前記光学機能面の光軸交点を成形する前記第一光学機能面成形部の第一光軸交点部位と、前記外周成形部により決められる前記樹脂レンズの前記外径の中心を成形する前記第一光学機能面成形部の外径中心部位とが重なって配置され、
他方の前記金型には、先端面に前記第二光学機能面成形部が設けられた略円柱状の偏心入子と、前記偏心入子を当該偏心入子の中心軸回りに回転自在に支持する支持筒とを備え、
前記偏心入子は、前記樹脂レンズの他方の前記光学機能面の光軸交点を成形する前記第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位が前記偏心入子の前記中心軸に対して偏心して設けられ、
前記支持筒は、一方の前記金型に前記支持筒の中心軸回りに回転自在に支持され、
前記支持筒の中心軸に対して前記偏心入子の中心軸が偏心していることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、一方の金型によって、樹脂レンズの一方の光学機能面を有する面が成形されることになる。この際に樹脂レンズの一方の光学機能面の光軸交点を成形する第一光軸交点部位と一方の光学機能面の外径中心を成形する外径中心部位とが略同じ位置に重なって配置されるので、この射出成形装置で成形される樹脂レンズの一方の面では、基本的に、樹脂レンズの外径中心に光軸交点があるので、樹脂レンズの最外周（外径）を基準として光軸交点の位置を合わせることができる。それに対して樹脂レンズの他方の面を成形する他方の金型では、樹脂レンズの他方の光学機能面を成形する第二光学機能面成形部が偏心入子の先端面に形成されて、偏心入子と一体に回転可能で、偏心入子の回転中心となる中心軸に対して他方の光学機能面を成形する第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位が偏心している。また、偏心入子を回転自在に支持するとともに、自身が回転する支持筒を備え、偏心入子の回転中心となる中心軸に対して、支持筒の回転中心となる中心軸が偏心しているので、偏心入子の回転と、支持筒の回転を組み合わせることで、第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位の位置を所定範囲内であれば、いずれの位置でも配置することができる。
【００１２】
したがって、金型装置を組み上げた際に、一方の金型の第一光学機能面成形部の第一光軸交点部位を外径中心部位と重なる位置とし、かつ、他方の金型の第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位を第一光軸交点部位と重なる位置に一致させたり、できるだけ近づけたりすることが可能となる。これにより、成形された樹脂レンズにおいて、二つの光学機能面のそれぞれの光軸交点を外径中心に合わせることができ、樹脂レンズの一つの軸（レンズの実質的光軸）上に二つの光学機能面の光軸交点を配置したり、光軸交点を前記一つの軸に近づけたりすることが可能となる。なお、偏心入子および支持筒の角度調整は、たとえば、角度調整しては射出成形を行うことを繰り返し、たとえば、光学特性が向上するように支持筒および偏心入子の角度を調整して、これらの角度を絞り込んでいくことができる。なお、光軸交点の位置を直接測定して、成形された樹脂レンズの光軸交点の位置が樹脂レンズの外径中心上となるように調整していくものとしてもよい。また、本発明の複数種の樹脂レンズを組み合わせて一連の樹脂レンズ群によりカメラ等のレンズユニットを構成した場合に、各樹脂レンズの最外周を鏡筒の内周面で位置決めした際に、各樹脂レンズの光軸交点の全てを一つの軸上またはこの軸に近接して配置することが可能となる。この際に、各樹脂レンズにおいて、外径中心に光軸交点が配置または近接して配置されているので、鏡筒内に樹脂レンズをセットするだけで、樹脂レンズの光軸交点を合わせることができ、鏡筒に樹脂レンズを設置する際に、樹脂レンズを回転して各樹脂レンズの光軸交点を合わせるような作業を必要とせず、樹脂レンズ群の光学特性の向上と、組み立て作業の省力化と、それに基づくコストの低減を図ることができる。
【００１３】
なお、単レンズ（一枚の樹脂レンズ）において、各光学機能面における光軸と当該光学機能面との交点を光軸交点とする。ここで、上述のように樹脂レンズでは、射出成形時に一対の金型における第一光学機能面成形部と、第二光学機能面成形部のずれにより、樹脂レンズの外径中心に対してそれぞれの光学機能面における光軸がずれた状態となっているのを、上述のようにして、外径中心上に二つの光学機能面の光軸交点を合わせるようになっている。なお、外径中心と各光学機能面の光軸交点が完全に一致する必要はなく、設定された許容範囲以下となるようにすればよい。
【００１４】
本発明の前記構成において、前記一方の金型には、先端面に前記第一光学機能面成形部が設けられた略円柱状の入子が当該入子の中心軸回りに回転自在に設けられ、前記入子の中心軸上に前記第一光学機能面成形部の前記第一光軸交点部位が設けられていることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、一方の金型で入子を回転することで、製造誤差等の各種誤差に対する微調整を可能とすることができる。すなわち、各種誤差により、成形面の形状が設計からずれるような場合に入子を回転することで、微調整を行うことが可能となり、樹脂レンズの光学特性の向上を図ることができる。
【００１６】
また、本発明の前記構成において、他方の前記金型の前記樹脂レンズを成形する成形面には、前記偏心入子の前記先端面を露出させる開口を有し、
前記開口の内周縁と、前記偏心入子の前記先端面の外周縁との間に、前記偏心入子の中心軸に対して偏心している前記支持筒の中心軸回りの回転に基づく前記偏心入子の振れを許容する隙間が設けられていることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、偏心入子の中心軸に対して偏心している支持筒の中心軸を回転中心として支持筒とともに偏心入子が回転することにより、偏心入子が当該偏心入子の先端面より広い範囲を移動することになり、他方の金型の偏心入子の先端面を露出させる他方の金型の成形面の開口が、偏心入子の先端面より広くなり、偏心入子の先端面の外周縁と開口の内周縁との間に、上述の支持筒の回転中心の偏心入子の中心軸に対する偏心に基づく偏心入子の振れを許容する隙間を設けることで、支持筒を回転させることによる偏心入子の回転が可能となる。この際に成形面の開口の内周縁と、偏心入子の先端面の外周縁との間の隙間が大きくなりすぎると、この隙間に成形時に樹脂が流入してバリが生じてしまうので、樹脂が流入しないように上述の隙間は狭い方が好ましい。この場合に、樹脂レンズの光学機能面の径が小さいことが好ましく、樹脂レンズのサイズに基づいて第二光学機能面成形部の径が小さければ、上述の隙間が狭いものとなり、樹脂がバリとなるほど隙間に流入してしまうのを防止できる。また、適度の隙間は、金型に樹脂を充填する際のエアベント（ガスベント）として機能し、金型内の気体を排出して樹脂の充填を円滑にすることができる。
【００１８】
また、本発明の前記構成において、前記偏心入子の前記中心軸と前記支持筒の前記中心軸との間の距離が前記偏心入子の前記中心軸と前記偏心入子の前記第二光軸交点部位との間の距離以下となっていることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、偏心入子の前記中心軸と前記支持筒の前記中心軸との間の距離をＲ１とし、前記偏心入子の前記中心軸と前記偏心入子の前記第二光軸交点部位との間の距離をＲ２とした場合に、Ｒ１≦Ｒ２とすることで、第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位を支持筒の中心軸を中心とする半径Ｒ１+Ｒ２の円内に配置することができる。なお、支持筒の角度と偏心入子の角度の組み合わせが異なっても、第二光軸交点部位の位置が重複して同じとなることがないようにして効率的に第二光軸交点部位を移動可能とするには、Ｒ１＝Ｒ２とすることが好ましく、支持筒の中心軸となる位置を除いて支持筒の角度と偏心入子の角度の一つの組み合わせに対して一つの第二光軸交点部位の位置が決まることになり、支持筒と偏心入子の角度調整を効率化することができる。
【００２０】
本発明の射出成形装置は、本発明の前記金型装置と、前記一方の金型と前記他方の金型を開閉する金型開閉部と、前記第一光学機能面成形部、前記第二光学機能面成形部及び前記外周成形部で区画化されたキャビティに溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給部とを備えている。この射出成形装置によれば、上述のように、外径中心に二つの光学機能面の光軸交点の位置を合わせるように樹脂レンズを製造することができる。
【００２１】
本発明の射出成形方法は、本発明の前記金型装置を用いて樹脂レンズを成形する射出成形方法であって、
一対の前記金型を含む射出成形装置を組み立てた後に、前記第一光学機能面成形部の前記第一光軸交点部位に、前記第二光学機能面成形部の前記第二光軸交点部位が重なるように、前記他方の金型に対して前記支持筒を前記中心軸回りに回転させるとともに、前記支持筒に対して前記偏心入子を前記中心軸回りに回転させることを特徴とする。
【００２２】
このような構成によれば、樹脂レンズを成形する際に、樹脂レンズの外径中心上に、二つの光学機能面の光軸交点を配置することが可能となる。なお、樹脂レンズの二つの光学機能面の光軸交点は、外径中心上で重なるように配置されることが好ましいが、外径中心に光軸交点の位置を近づけることができれば、外径中心と光軸交点とが設定された許容範囲内で離れた状態であってもよい。
【００２３】
本発明の樹脂レンズは、第一面および第二面を有し、これら面のそれぞれに光学機能面を有する樹脂レンズであって、
二つの光学機能面それぞれの光軸交点が外径の中心から２μｍ以下の位置に配置されるとともに、
第一面および第二面のうちの一方の面に、外周面より内側で略環状かつパーティングライン状の突条が設けられ、
前記突条は、光軸交点を挟んで対向する突条の幅の合計値が任意の位置で一定であることを特徴とする。
【００２４】
このような構成によれば、上述の金型装置や射出成形方法で樹脂レンズを成形することにより、偏心入子の先端面の外周縁とその周囲の開口の内周縁との間の上述の隙間により、樹脂レンズの偏心入子の先端面に成形される部分を略囲むようにパーティングライン状の突条が形成されるが、樹脂レンズの外径中心に二つの光学機能面の光軸交点を近づけることができ、これにより各光学機能面の光軸交点を光軸方向に直交する一平面に投影した場合の二つの光軸交点間の距離を縮めることができる。これにより、二つの面のうちの一方の面に他方の面には無い環状のパーティングライン状の突条があることを、上述のように二つの光学機能面の光軸交点を樹脂レンズの外径中心に近づけた樹脂レンズであることを見分けるのに利用することができる。
また、突条の内周は、偏心入子の先端面の外周縁に対応し、突条の外周は、他方の金型の樹脂レンズを成形する成形面に設けられ、偏心入子の先端面を露出する開口の内周縁に対応する。この場合に、開口内の偏心入子の先端面が開口の中心に配置されれば、突条の各部分の幅は、同じとなるが、実際には、先端面の外周縁が開口の内周縁のいずれかに略接触した状態となり、突条の場所によって突条の幅が異なることになる。但し、突条の光軸交点を通る径方向に沿う突条の二か所の幅の和は、偏心入子の先端面の外周縁の直径と、この先端面を露出させる開口の直径との差の絶対値となり、どの方向の径でも上述の突条の二か所の幅の和が一定となる。すなわち、前記突条は、光軸交点を挟んで対向する突条の幅の合計値が任意の位置で一定である。
【００２５】
なお、パーティングラインは、二つの金型が分離されるライン（面）を指すとともに、成形品の金型の分離ラインに成形された線状の凸部（突条）を指すものであり、ここではパーティングラインを成形品に形成される突条とし、金型が分離されるラインを分離面と称する。
【００２６】
また、本発明の前記構成の樹脂レンズにおいて、
第一面および第二面の光学機能面が非球面であることが好ましい。
このような構成によれば、収差補正能力の高い樹脂レンズとすることができる。
【００２７】
本発明の樹脂レンズの製造方法は、
本発明の前記金型装置を用いて前記樹脂レンズを製造することを特徴とする。
このような構成によれば、上述のように外径中心に二つの光学機能面の光軸交点の位置を合わせるように樹脂レンズを製造することができる。
【００２８】
本発明のレンズユニットは、第一面および第二面を有し、これら面のそれぞれに光軸交点を備える光学機能面を有し、二つの光学機能面それぞれの光軸交点が外径の中心から２μｍ以下の位置に配置されるように、第一面および第二面のうちの一方の面に、前記光学機能面より外側で外周面より内側に略環状かつパーティングライン状とされるとともに、光軸交点を挟んで対向する二か所の幅の合計値が任意の位置で一定である突条を有する複数の樹脂レンズを備え、
複数の前記樹脂レンズがそれぞれ鏡筒に圧入されて位置決めされていることにより、複数の前記樹脂レンズの全ての光軸交点が前記鏡筒の中心線から２μｍ以下の位置に配置されていることを特徴とする。
このような構成によれば、上述の射出成形装置や射出成形方法で樹脂レンズを成形することにより、偏心入子の先端面の外周縁とその周囲の開口の内周縁との間の上述の隙間により、樹脂レンズの偏心入子の先端面に成形される部分を略囲むようにパーティングライン状の突条が形成されるが、樹脂レンズの外径中心に二つの光学機能面の光軸交点を近づけることができる。そして、鏡筒に各樹脂レンズを圧入することにより、各樹脂レンズが面形状や径が異なっても外径中心に対して各光学機能面の光軸交点が２μｍ以下に調整されているので、各樹脂レンズの光軸交点を鏡筒の中心線（内径中心）に位置合わせして、各光軸交点を前記中心線から２μｍ以下に配置することができる。これにより、レンズユニットの解像度を低コストで「高めることができる。
【００２９】
本発明のカメラは、本発明の前記レンズユニットを備え、前記レンズユニットの像を結ぶ側にイメージセンサが設けられていることを特徴とするカメラ。
【００３０】
このような構成によれば、レンズユニットの解像度を低コストで高め、性能の良いカメラを低コストで製造することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、樹脂レンズの外径中心に入射面の光軸交点と出射面の光軸交点を近づけて樹脂レンズの光学特性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態の樹脂レンズの第一面を示す正面図である。
【図２】同、樹脂レンズの第二面を示す背面図である。
【図３】同、樹脂レンズを示す光軸に沿った断面図である。
【図４】同、樹脂レンズを成形する金型装置の要部を示す概略断面図である。
【図５】同、偏心入子の第二成形面を示す図である。
【図６】同、入子の第一成形面を示す図である。
【図７】同、固定金型の分離面の偏心入子部分を示す正面図である。
【図８】同、金型装置の偏心入子と支持筒を示す要部断面図である。
【図９】同、支持筒の回転中心と、偏心入子の回転中心と、偏心入子の第二光学機能面成形部の第二光軸交点部位の関係と、第二光軸交点部位の移動範囲を説明するための図である。
【図１０】同、第二光軸交点部位の軌跡の一部を示す図である。
【図１１】同、樹脂レンズを備えるレンズユニットおよびカメラの概略を示す図である。
【図１２】同、樹脂レンズの光軸に沿った要部断面図である。
【図１３】同、射出成形装置の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態の金型装置、射出成形装置、射出成形方法、樹脂レンズ、樹脂レンズの製造方法、レンズユニットおよびカメラについて説明する。
まず、本実施の形態に係る樹脂レンズについて説明する。図１〜３はこの例の樹脂レンズ１０を示すものであり、図１は樹脂レンズ１０の第一面１１を示し、図２は樹脂レンズ１０の第二面１２を示し、図３は樹脂レンズ１０の光軸２４に沿った断面を示す。
【００３４】
この樹脂レンズ１０は、射出成形により形成されるもので、１つの成形品から複数個の樹脂レンズ１０を複数個取り（例えば、４個取りや８個取り）するようになっている。
樹脂レンズ１０を含む成形品は、射出成形装置において、樹脂レンズ１０が成形されるキャビティに樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を導くために、樹脂が射出されるスプルー、スプルーから複数のキャビティに向かって分岐し、樹脂を各キャビティに分散して導くためのランナー、ランナーとキャビティとの間のゲートに対応して成形されている。したがって、キャビティ部分で成形される各樹脂レンズ１０は、ゲートで成形されるゲート部を介してランナーで成形されるランナー部や、スプルーで成形されるスプルー部や、他の樹脂レンズ１０とつながっており、樹脂レンズ１０では、樹脂レンズ１０の外周から突出するゲート部を外周より内側で切断して完成品とする。したがって、射出成形直後の成形品には、多数個取りされる複数の樹脂レンズ１０と、ゲート部、ランナー部、スプルー部とが含まれる。
【００３５】
また、金型装置は、図４に示すように二つの金型を有し、可動金型（一方の金型）３２と固定金型（他方の金型）３１とを備え、成形時には、固定金型３１と可動金型３２を突き合わせた状態として樹脂レンズ１０となる樹脂が充填される部分（キャビティ）を略密閉状態とし、樹脂充填後に、冷却されて成形品がある程度固化した段階で、固定金型３１から可動金型３２を離すように移動して型開きすることにより、樹脂が充填される部分を開放し、樹脂レンズ１０を取り出すことになる。この際に、樹脂レンズ１０は、一般的に型開きした固定金型３１と可動金型３２のうちの固定金型３１から離型され、可動金型３２に保持された状態となる。
【００３６】
本実施の形態では、樹脂レンズ１０の外周面１９は、固定金型３１と可動金型３２とのうちの可動金型３２で成形されるようになっている。外周面１９は可動金型３２の可動側プレート３７の外周成形部１５０（図４に図示）に成形されるようになっている。これにより、成形される樹脂レンズ１０の外径は、可動金型３２の外周成形部１５０により決められる。
【００３７】
また、樹脂レンズ１０は、第一面１１と第二面１２を有し、第一面１１を正面とした場合に、第二面は第一面の背面側に位置する。第一面には第一光学機能面１３が設けられ、この第一光学機能面１３の外側に第一フランジ面１５が設けられている。第二面１２には第二光学機能面１４が設けられ、この第二光学機能面１４の外側に第二フランジ面１６が設けられている。なお、第一光学機能面１３および第二光学機能面１４を有する光学機能部が、光に対して、たとえば、平行光としたり、集光したり、拡散したりする等の光学機能を有するものである。本実施の形態において、これら第一光学機能面１３および第二光学機能面１４は非球面形状を有するものであり、樹脂レンズ１０は、非球面レンズである。第一フランジ面１５および第二フランジ面１６を有するフランジ部が、樹脂レンズ１０の取り付けや、位置決め等に利用される。
【００３８】
また、第一光学機能面１３には、第一光学機能面１３の光軸が通る第一光軸交点１７があり、第二光学機能面１４には、第二光学機能面１４の光軸が通る第二光軸交点１８がある。すなわち、第一光学機能面１３と第一光学機能面１３の光軸２４との交点が第一光軸交点１７であり、第二光学機能面１４と第二光学機能面１４の光軸２４との交点が第二光軸交点１８である。ここで、本実施の形態の樹脂レンズ１０の設計段階において、第一光学機能面１３の外周２５と樹脂レンズ１０の外周面１９は、同心円状であり、第二光学機能面１４の外周２６と樹脂レンズ１０の外周面１９も同心円となっている。外周２５が円形の第一光学機能面１３の中心が第一光軸交点１７とされ、外周２６が円形の第二光学機能面１４の中心が第二光軸交点１８とされ、正面視して、樹脂レンズ１０の外周面１９の中心に、第一光軸交点１７と、第二光軸交点１８とが配置される。言い換えれば、図１〜図３における光軸２４と樹脂レンズ１０の外径中心とは位置が略一致している。なお、光軸２４は、第一光学機能面１３の光軸と、第二光学機能面１４の光軸とを合わせて図示したが、これら光軸は許容範囲内でずれている。
【００３９】
但し、設計上は上述のように各面の光軸と外径中心とが一致しているが、実際には、製造誤差、特に固定金型３１および可動金型３２の段取り後の金型のずれにより、第一光軸交点１７および第二光軸交点１８の位置（光軸２４の位置）や外径中心にずれが生じるが、本実施の形態では、後述のように樹脂レンズ１０成形時に前記ずれを抑制して小さなものとしていている。また、外周２５が円形の第一光学機能面１３の中心が第一光軸交点１７とされ、外周２６が円形の第二光学機能面１４の中心が第二光軸交点１８とされていることから、第一光学機能面１３および第二光学機能面１４を球面としても、それぞれの光軸２４が第一光軸交点１７および第二光軸交点１８を通ることになる。
【００４０】
また、樹脂レンズ１０には、上述のゲート部を取り除いた部分に、例えば、外周面１９の内側でゲート部を直線状に取り除いたゲート痕２３が設けられている。なお、樹脂レンズ１０には、ゲート痕２３が残る部分が予め外周となる円より内側で直線状に成形されている。
また、樹脂レンズ１０の固定金型３１で成形される第二面１２の第二フランジ面１６には、樹脂レンズ１０の第二面１２側に突出して、パーティングライン状の略円形の突条２１が設けられている。この突条２１は、後述のように偏心入子１０１の動きを可能にするための固定金型３１の樹脂レンズ１０を成形する成形面に設けられた隙間に由来するものである。
【００４１】
本実施の形態において、第一面１１は、樹脂レンズ１０の外周面とともに、可動金型３２で成形される。第一面１１の少なくとも第１光学機能面１３は、可動金型３２の入子１０３により成形される。可動金型３２の入子１０３の円形の先端面の中心部位により樹脂レンズ１０の第一光軸交点１７が成形され、入子１０３を囲む可動側プレート３７により樹脂レンズ１０の外周面１９が成形される。入子１０３の先端面の外周縁と、可動側プレート３７の入子１０３の先端面が露出する開口の内周縁との間には、ほとんど隙間が無い状態である。これにより、樹脂レンズ１０の非球面である第一面１１において、第一面１１の光軸は外周面１９の中心（外径中心）とほぼ一致し、第一光軸交点１７を通る状態となり、外径中心に対する第一光軸交点１７の位置ずれは、極めて小さなものとすることができ、たとえば、１μｍより小さくすることが可能であり、さらに１００ｎｍ以下とすることが可能である。
それは、可動金型３２は、入子１０３の先端の凹面を非球面加工機で回転させて形成するため、入子１０３の中心と第一光軸交点１７とを一致させることは容易であり、入子１０３が可動側プレート３７の孔に略隙間なく挿入されているため入子１０３と可動側プレート３７で互いにずれることはない。
【００４２】
それに対して、第二光学機能面１４では、後述のように第二光軸交点１８の位置を移動して、外径中心軸や第一光軸交点１７に合わせることが可能であり、外径中心軸、第一光軸交点１７からの距離を２μｍ以下とすることが可能であり、正面視して、第一光軸交点１７から第二光軸交点１８までの光軸に直交する方向の距離を２μｍ以下とすることができる。さらに、第二光軸交点１８を外径中心軸や第一光軸交点１７に近づけることも可能であり、上述の距離を１μｍ以下とすることも可能である。なお、この場合の樹脂レンズの外径は、たとえば、２０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。
【００４３】
このような樹脂レンズ１０の成形に用いられる金型装置は、図４に示すように、固定金型３１と固定金型３１に対して開閉移動可能な可動金型３２とを備える。図４は、固定金型３１に可動金型３２が突き合わされて可動金型３２が型閉した状態であり、分離面３３を境に図中右側が固定金型３１であり、左側が可動金型３２となっている。ここで、固定金型３１および可動金型３２において、分離面３３側を先端（前端）側とし、その反対側を後端（基端）側とする。また、固定金型３１および可動金型３２の先端面をそれぞれ分離面３３と称する。
この固定金型３１は、分離面３３の反対側に取付板（図示略）を有し、その分離面３３側に型板３４が設けられ、型板３４の分離面３３側に固定側プレート３６が設けられている。型板３４は、各種部材が取り付けられる部分であり、上述の固定側プレート３６や、可動金型３２の開閉移動をガイドするガイドピン（図示略）や、閉じた可動金型３２の位置を決める位置決めピン（図示略）等が設けられている。
また、固定金型３１の型板３４には、型板３４に対して回転自在な支持筒（スリーブ入子）１０２と、支持筒１０２に対して回転自在な偏心入子１０１とが設けられている。
【００４４】
支持筒１０２は、円柱状の部材に偏心入子１０１が貫通した状態に配置される円柱状の中空部を備えることで円筒状の部材となっているが、円柱状の支持筒１０２の中心軸に対して、円柱状の中空部の中心軸が偏心している。すなわち、これら中心軸は互いに平行であるが位置がずれている。支持筒１０２は、型板３４に設けられた円柱状の空間にボールスライダ４１を介して回転自在に配置されている。ボールスライダ４１は、円筒状の球保持器に多数の球を軸方向および周方向に間隔を開けて並べて配置したものであり、球は回転可能に保持され、ボールスライダ４１内で、略全ての球に接触するように配置された円柱状の部材を少ない抵抗で円滑に中心軸回りに回転させることができる。したがって、支持筒１０２は、型板３４に対して回転自在となる。この際の回転軸となる支持筒１０２の中心軸は、上述の分離面３３に対して直交する方向に沿っている。なお、ボールスライダ４１の外周側は、型板３４の円柱状の空間の内周面に略全ての球が接触した状態となっている。
【００４５】
支持筒１０２の内部には、ボールスライダ４６が設けられ、このボールスライダ４６を介して支持筒１０２に偏心入子１０１が回転自在に支持されている。ボールスライダ４６は、ボールスライダ４１より径が小さい以外は同様の構成を有する。ボールスライダ４６内には、偏心入子１０１の後述の偏心入子回転部４５が挿入されている。この状態で、支持筒１０２を回転自在に支持するボールスライダ４１と、支持筒１０２の中心軸（回転軸）が略一致し、これら中心軸に対して偏心入子１０１を回転自在に支持筒１０２に支持させるボールスライダ４６の中心軸（回転軸）および偏心入子１０１の中心軸（回転軸）とが偏心している。ボールスライダ４６の中心軸と偏心入子１０１の中心軸とは一致している。なお、これら中心軸は、全て分離面３３に直交している。
【００４６】
偏心入子１０１は、その先端面が樹脂レンズ１０の第一面１１を成形する第二成形面４３となっている。また、偏心入子１０１は、その先端面側から先端面と同径の円柱状の偏心入子本体部４４と、固定金型３１の型板３４にボールスライダ４６を介して回転自在に支持される円柱状の偏心入子回転部４５とを備える。
【００４７】
偏心入子１０１の第二成形面４３は、その中央側部分が樹脂レンズ１０の第二光学機能面１４を成形する第二光学機能面成形部１３１（図５に図示）とされ、その外側が第二フランジ面１６の内周側の一部を成形する第二フランジ成形部１３２（図５に図示）とされている。なお、固定金型３１には、樹脂レンズ１０の外周面１９を成形する部分がなく、本実施の形態では、偏心入子１０１の先端面の第二成形面４３が樹脂レンズ１０の第二面１２の第二光学機能面１４および第二フランジ面１６の内周側部分を成形するようになっている。なお、第二フランジ面１６の外周側部分は、偏心入子１０１の周囲の固定側プレート３６で成形している。
【００４８】
また、図７に概略を示すように、固定側プレート３６の偏心入子本体部４４が挿入される貫通孔の開口部分の内周面と、偏心入子本体部４４の外周面との間には、上述の支持筒１０２の中心軸と偏心入子１０１の中心軸との偏心により、偏心入子１０１の振れ量を許容して偏心入子１０１を円滑に回転可能とする隙間が設けられている。この隙間は、射出成形時に樹脂が入り込んでバリが発生することがない程度のものであるが、樹脂レンズ１０には、この隙間に基づいてパーティングライン状の突条２１が形成される。また、この隙間は、射出成形時にガス抜きの機能を生じさせ、樹脂の射出成形を円滑にする効果がある。
ただし、図１２に概略を示すように、偏心入子本体部４４の径は、成形される樹脂レンズ１０の径（キャビティ部分の外径）より大きくなるように形成されていてもよい。この場合、固定側プレート３６における貫通孔の開口部分の内周面と、偏心入子本体部４４の外周面との境界（隙間）が、成形される樹脂レンズ１０の径方向外側に位置することとなる。したがって、樹脂レンズ１０に突状２１は形成されない。
【００４９】
また、固定金型３１の固定側プレート３６には、可動側プレート３７と突き合わされてランナーとなる溝３８と、それより細いゲートとなる溝３９とが設けられている。また、可動金型３２の可動側プレート３７には、溝３８と合わせてランナーとなる溝５４と、溝３９と合わせてゲートとなる溝５３が設けられている。なお、固定側プレート３６には、ランナーとなる溝３８と、ゲートとなる溝３９を設けずに、可動側プレート３７にだけ設けてもよい。
【００５０】
可動金型３２は、固定金型３１に突き合わされて閉じた状態と、固定金型３１から分離面３３に直交する方向に離れて開いた状態の間で移動可能となっている。可動金型３２は、分離面３３の反対側となる部分に可動側の取付板（図示略）を備え、取付板の分離面３３側に可動側の型板３５が設けられ、型板３５の分離面３３側に分離面３３までの可動側プレート３７が設けられている。
可動側の型板３５には、固定金型３１から分離面３３に直交して延出する上述のガイドピンや位置決めピンが挿入されるブッシュ（図示略）が設けられている。また、樹脂成形後に型開きした際に、可動金型３２に保持される複数の樹脂レンズ１０を含む成形品を押し出す装置（図示略）が設けられている。
また、型板３５には、入子１０３を回転自在に保持する貫通孔が設けられ、この貫通孔に円筒状のボールスライダ６４に挿通された状態の入子１０３が配置され、入子１０３がボールスライダ６４を介して回転自在に型板３５に支持されている。また、型板３５の分離面３３側の可動側プレート３７には、入子１０３の先端側の入子本体部５８が挿入される貫通孔が設けられ、この貫通孔の開口から入子１０３の先端面が分離面３３側に露出している。
【００５１】
入子１０３は、先端面に樹脂レンズ１０の第一面１１を成形する可動側の第一成形面５７が設けられ、先端面から後端側に順番に、先端面と同径の円柱状の入子本体部５８、入子本体部５８より大径の円柱状の入子回転部５９、入子回転部５９より大径の円板状の入子基端部６０を備える。これらの入子１０３の各部は同軸上に配置されている。
第一成形面５７は、その中央部分が樹脂レンズ１０の第一光学機能面１３を成形する第一光学機能面成形部１４２（図６に図示）と第一光学機能面１３の外側の第一フランジ面１５の内周側の一部を成形する第一フランジ成形部１４３（図６に図示）とを有する。また、第一成形面５７より外側の可動側プレート３７の一部で第一フランジ面１５の外周側の一部を成形する。
【００５２】
第一成形面５７の樹脂レンズ１０の第一光学機能面１３の第一光軸交点１７を成形する後述の第一光軸交点部位１４０（図６に図示）は、入子１０３の中心軸上で、この中心軸に一致する回転軸上に配置され、かつ、第一成形面５７の中心で、第一光学機能面成形部の中心に配置される。このような配置は、基本的に入子１０３、入子１０３を収納する孔、入子１０３の成形面の中心を合わせるものであり、容易に行うことができる。
また、樹脂レンズ１０の外径は、可動側プレート３７の入子１０３の先端面を露出させる開口の内周面によって構成される外周成形部１５０により成形される。すなわち、樹脂レンズ１０の外径は樹脂レンズ１０の第一光学機能面１３を有する第一面１１を成形する可動金型３２で規定される。
ここで、入子１０３は、その回転軸上に上述の第一光軸交点部位１４０があるので、基本的に入子１０３が回転しても第一光軸交点部位１４０は移動しない。但し、製造誤差等の誤差範囲で移動する可能性がある。また、入子１０３が自転するだけで、偏心入子１０１のように、回転時に振れることがないので、可動側プレート３７の貫通孔の内周面と、入子１０３の入子本体部５８の外周面との間に振れを許容するための隙間がなく、円滑な回転を許容するだけの隙間となっている。
【００５３】
入子本体部５８は、上述のように先端に第一成形面５７を有する部分である。入子回転部５９は、ボールスライダ６４内に挿入されてボールスライダ６４に回転自裁に支持される部分である。ボールスライダ６４は、径が異なる以外は、ボールスライダ４１と同様の構成を有するものであり、ボールスライダ６４内で入子回転部５９にボールスライダ６４の略全ての球が接触し、可動側プレート３７の入子１０３が挿入される貫通孔の内周面にボールスライダ６４の略全ての球が接触している。
【００５４】
ここで、可動金型３２においては、基本的に入子１０３は、第一成形面５７の誤差調整等のために回転させるもので、入子１０３を回転しても樹脂レンズ１０の第一面１１の第一光学機能面１３の第一光軸交点１７を成形する第一光軸交点部位１４０の位置は、ほとんど変化せず、樹脂レンズ１０の外径中心を成形する位置にある。
一方、固定金型３１では、偏心入子１０１を、ボールスライダ４６を介して回転自在に支持する支持筒１０２がボールスライダ４１を介して固定金型３１の型板３４に回転自在に支持され、かつ、偏心入子１０１の回転軸（中心軸）に対して支持筒１０２の回転軸（中心軸）が偏心し、偏心入子１０１の第二成形面４３の第二光軸交点部位１１３（図８に図示）に対して偏心入子１０１の回転軸（中心軸）が偏心しているので、偏心入子１０１と支持筒１０２をそれぞれ回転させることにより、所定範囲内において、第二光軸交点部位１１３を任意に移動することができる。
【００５５】
図５は、固定金型３１の第二成形面４３を示すものであり、第二光軸交点部位１１３が偏心入子１０１の回転軸１１２から偏心している。また、第二成形面４３の中央部分が上述のように第二光学機能面成形部１３１とされ、その外側が第二フランジ成形部１３２とされている。図６は、可動金型３２の第一成形面５７を示すもので、第一光軸交点部位１４０と、樹脂レンズ１０の第一面１１の外径中心との交点である外径中心を成形する外径中心部位１４１とが一致した状態となっている。また、第一成形面５７の中央部が第一光学機能面成形部１４２とされ、その外側が第一フランジ成形部１４３とされている。また、入子１０３の回転軸１１２（図８に図示）と、外径中心部位１４１とが一致している。
【００５６】
本実施の形態では、上述のようにＲ１＝Ｒ２なので、半径Ｒ１＋Ｒ２の円形の範囲内ならばどこにでも第二光軸交点部位１１３を移動することができ、射出成形装置において、金型の段取り時に誤差が生じても段取り後に可動金型３２の第一光軸交点部位１４０に固定金型３１の第二光軸交点部位１１３を合わせることが可能となる。
【００５７】
次に、本実施の形態の金型装置を用いた樹脂レンズ１０の射出成形方法を説明する。まず、金型装置の可動金型３２および固定金型３１を段取りし、樹脂レンズ１０の成形が可能な状態とする。
次に樹脂レンズ１０の試作を行う。この際には、偏心入子１０１おおび支持筒１０２の角度を入子１０３と偏心入子１０１のずれ等に基づいて、適当に調整する。なお、調整せずに試作してもよい。
【００５８】
次に試作された樹脂レンズ１０の外径と可動金型３２で成形された第二面１２の第二光学機能面１４の中心とを３次元形状測定器で計測する。次に、第一光学機能面１３の中心と、第２光学機能面１４の中心を３次元形状測定器で計測する。次に、計測結果として、第一光学機能面１３の中心と第二光学機能面１４の中心の位置のずれに基づいて偏心入子１０１および支持筒１０２の角度を調整する。
次に再び樹脂レンズ１０を試作する。この試作、測定、偏心入子１０１および支持筒１０２の角度調整を繰り返すことにより、第一光学機能面１３の中心と第二光学機能面１４の中心の位置のずれ量が所定の共用範囲内となった場合に、樹脂レンズ１０の試作を終了する。
これにより、外径中心、第一光軸交点１７、第二光軸交点１８の位置のずれを２μｍ以下とすることが可能となる。このように偏心入子１０１および支持筒１０２の角度を調整した後に、樹脂レンズ１０の量産を開始し、順次射出成形を繰り返す。
【００５９】
射出成形された樹脂レンズ１０には、上述の偏心入子１０１の先端面の外周縁と固定側プレート３６の偏心入子１０１が露出する開口の内周縁との間の上述の偏心入子１０１の振れを許容するための隙間によりパーティングライン状の略環状の突条２１が形成されている。この樹脂レンズ１０の片面（第二面）にだけ形成された突条２１により、樹脂レンズ１０が上述のように、外径中心軸に対して、第一光軸交点１７および第二光軸交点１８を合わせるように成形されたものであることを見分けることが可能となり、外径中心軸に対して光軸交点が大きくずれた樹脂レンズと区別して使用することが容易となる。
なお、突条２１は、第一光学機能面１３および第二光学機能面１４より外側となっていることが好ましい。
【００６０】
図７は、固定金型３１の可動金型３２に突き合わされる分離面３３側を示す要部正面概略図であり、固定側プレート３６に設けられた孔の開口から偏心入子１０１の偏心入子本体部４４の第二成形面４３が見えた状態となっている。なお、図７は、概略図であり、第二成形面４３および固定側プレート３６の正面（分離面３３）における樹脂レンズ１０の形状に対応する凹凸の図示を省略している。
【００６１】
図７において、偏心入子１０１と固定側プレート３６の間には、偏心入子１０１が動けるようにする上述の隙間がある。例えば、偏心入子１０１が挿入される孔の開口部分の内径と、それより短い偏心入子１０１の偏心入子本体部４４の外径との差が、例えば１０μｍとなっているものとすると、偏心入子１０１が孔の一方に偏り配置されると、最大１０μｍの隙間ができる。この隙間量は樹脂の粘度との兼ね合いで、隙間に樹脂が流れ込まないように設定される。若干の高さ（レンズかさね合せ時に影響を及ぼさない）の突条２１部分のバリは発生してもよい。
このことから樹脂レンズ１０に生じる突条２１は、外径中心に合わされる第２光軸交点１８を挟んで対向する突条２１の幅の合計値（二か所の幅の和）は、任意の位置で（どの位置でも）一定となる。
【００６２】
図８は、金型装置の固定金型３１の偏心入子１０１の偏心入子回転部４５の図４のＡ−Ａ断面図であるとともに、回転軸に直交する断面図であり、中心側から偏心入子１０１の偏心入子回転部４５、偏心入子１０１用のボールスライダ４６、支持筒１０２、支持筒１０２用のボールスライダ４１、型板３４である。なお、ボールスライダ４１、４６は、環状の空間として図示したが、実際には球保持器と球を有する。支持筒１０２の回転中心軸（中心軸）１１１が＋で示され、偏心入子１０１の回転中心軸（中心軸）１１２がＸで示され、偏心入子１０１（第二成形面４３）の第二光軸交点部位１１３がＯで示されている。これら支持筒１０２の回転軸１１１と、偏心入子１０１の回転軸１１２と、第二光軸交点部位１１３の位置が偏心していることにより、本実施の形態では、第二光軸交点部位１１３を所定範囲内の任意の位置に移動できる。例えば、図９に示すように、偏心入子の中心軸×が図示の位置で固定されるように支持筒を固定した場合に、偏心入子１０１は偏心入子１０１の中心軸１１２を中心に回転可能であり、偏心入子１０１に形成された第二成形面４３の第二光軸交点部位１１３は円状の軌跡１２２に沿って移動可能である。
【００６３】
また、第二光軸交点部位１１３は、円状の所定範囲１２３内の任意の位置に移動可能である。
図１０は、図９において固定した支持筒１０２を回転させることにより、偏心入子１０１の中心軸１１２を４５度ずつ段階的に移動した場合の第二光軸交点部位１１３の軌跡１２２を示すものである。実際には、支持筒１０２を無段階で連続的に角度を変更できるので第二光軸交点部位１１３は、上述の所定範囲１２３内の全ての地点のいずれかに移動可能である。すなわち、本実施形態の固定側の偏心入子１０１に形成された成形面の第二光軸交点部位１１３は、支持筒１０２と偏心入子１０１の回転により所定範囲１２３内のいずれにも配置可能であるため、所定範囲１２３内に可動側の成形面の第一光軸交点部位１４０（外径中心部位１４１）がある限り、第一光軸交点部位１４０（外径中心部位１４１）と第二光軸交点部位１１３を一致させることが可能である。
なお、偏心入子１０１の中心軸１１２と支持筒１０２の中心軸１１１との間の距離をＲ２とし、偏心入子１０１の中心軸１１２と第二光軸交点部位１１３との間の距離をＲ１とした場合に、本実施の形態ではＲ１＝Ｒ２となっており、図１０の中心位置が１１１と一致している。Ｒ１＜Ｒ２とすると図１０の中心部においてカバーしきれない領域、すなわち第二光軸交点部位１１３を配置不可能な領域が中心部に生じ、好ましくない。したがって、Ｒ１≧Ｒ２であることが好ましい。Ｒ１＞Ｒ２の場合は、図１０の中心部において重複してカバーされる範囲を生じ、所定範囲１２３の円の径が小さくなり、第二光軸交点部位１１３の配置できる領域が全体的に小さくなる。第二光軸交点すなわち、半径がＲ２−Ｒ１となる円形の移動範囲内では、第二光軸交点部位１１３の位置が同じとなる偏心入子１０１の角度と支持筒１０２の角度の組み合わせが２つずつ存在し、非効率的な設定となる。
【００６４】
図１１は、鏡筒２０１内に複数の樹脂レンズ１０ａ〜ｄが支持されたレンズユニット２０２と、レンズユニット２０２の像を結ぶ側に配置されたイメージセンサ２０３とを有す売るカメラ２０５の概略図である。各樹脂レンズ１０ａ〜ｄは、樹脂レンズ１０と形状が異なるが、上述のように外径中心に第一光軸交点１７および第二光軸交点１８の位置を合わせており、本実施の形態の金型装置で、成形面が異なる金型を用い、本実施の形態の射出成形方法で成形されたものである。これら樹脂レンズ１０ａ〜ｄは鏡筒２０１内に圧入されている。上述の樹脂レンズ１０のように樹脂レンズ１０ａ〜ｄの外径中心からの第一光軸交点１７および第二光軸交点１８のずれが小さくなっているので、各樹脂レンズ１０ａ〜ｄをレンズの方向性を気にすることなく鏡筒２０１内に圧入配置したとしても、各樹脂レンズ１０ａ〜ｄの各光軸のずれが要求精度でもある２μ以内のずれを満足でき、レンズユニット２０２の解像度を高めることが可能となり、このレンズユニット２０２を用いたカメラ２０５における撮影において、解像度を高めることができる。したがって、高画素のイメージセンサ２０３を用いたい場合に有効に利用することが可能となる。なお、各樹脂レンズ１０ａ〜ｄの光軸のずれ方向が一致するように予め各レンズを回転させて圧入配置することによりさらに精度を高めることも可能である。
図１１の形態のレンズユニットではすべて樹脂レンズで構成してあるが、その一部がガラスレンズであってもよい。
【００６５】
図１３は、射出成形装置の概略図である。射出成形装置は、金型装置、金型開閉部３０１、溶融樹脂供給部３０２等を備えている。既述のとおり、金型装置は、固定金型３１と可動金型３２とを備えている。金型開閉部３０１は、固定金型３１および可動金型３２を開閉する部位であり、可動盤、固定盤、タイバー等を備えている。溶融樹脂供給部３０２は、第一光学機能面成形部１４２、第二光学機能面成形部１３１、および外周成形部１５０で区画化されたキャビティに溶融樹脂を供給する部位であり、ノズル、ハンドヒータ、シリンダー等を備えている。
【符号の説明】
【００６６】
１０    樹脂レンズ
１０ａ〜ｄ  樹脂レンズ
１１    第一面
１２    第二面
１３    第一光学機能面
１４    第二光学機能面
１７    第一光軸交点
１８    第二光軸交点
１９    外周面
２１    突条
３１    固定金型（他方の金型）
３２    可動金型（一方の金型）
４３    第二成形面
５７    第一成形面
１０１  偏心入子
１０２  支持筒
１０３  入子
１１１  支持筒の中心軸（回転軸）
１１２  偏心入子の中心軸（回転軸）
１１３  第二光軸交点部位
１３１  第二光学機能面成形部
１４０  第一光軸交点部位
１４１  外径中心部位（入子の中心軸、回転軸）
１４２  第一光学機能面成形部
１５０  外周成形部
２０２  レンズユニット
２０５  カメラ
３０１  金型開閉部
３０２  溶融樹脂供給部
Ｒ１    偏心入子の中心軸と支持筒の中心軸との間の距離
Ｒ２    偏心入子の中心軸と偏心入子の第二光軸交点部位との間の距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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