(57)【要約】【課題】切裂きの開始が容易で、開始位置が明確であり、開封誘導線の端点の表裏の位置にバラツキがあっても切り裂きが適切に開封誘導線に連絡され、また開封後の切り口の開口が容易な包装袋を提供する。【解決手段】シール部１１、１２と、収納部１５と、収納部を開封する開封手段と、を備える包装袋１０であって、開封手段は、一対の側端部のシール部内に設けられた一対の傷痕群２２、および端縁に設けられた一対の切込みまたは切欠き２１、からなる一対の開封開始部２０と、傷痕群の一方の領域に一方の端部を有し、他方の領域に他方の端部を有する様に表裏の積層シートそれぞれに設けられた開封誘導線２３、２４と、を有し、開封誘導線は、表裏で、前記非シール部では所定の間隔で略平行に延在し、その両端部では同じまたは近接する位置となる様に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つ折りまたは一対の積層シートの周縁を貼り合せてなるシール部と、前記シール部より内側の非シール部に内容物を収納する収納部と、一対の側端部およびその間の前記非シール部を横断する様に切断して前記収納部を開封する開封手段と、を備える包装袋であって、
前記開封手段は、
前記一対の側端部の前記シール部内に設けられた一対の傷痕群、および端縁に設けられた一対の切込みまたは切欠き、からなる一対の開封開始部と、
前記傷痕群の一方の領域に一方の端部を有し、他方の領域に他方の端部を有する様に表裏の積層シートそれぞれに設けられた開封誘導線と、を有し、
前記開封誘導線は、
包装袋を表裏方向に見通したとき、表裏で、前記非シール部では所定の間隔で略平行に延在し、その両端部では同じまたは近接する位置となる様に形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記開封手段よりも前記収納部側に、前記開封手段により開封された後に前記収納部を再封止する再封止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記開封誘導線がハーフカット線であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
前記開封誘導線が断続線であることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などの内容物を密封保存する包装袋に関し、特に包装袋を端縁から切り裂く開封が容易で、開封後の内容物の取り出しがし易い包装袋に関する。
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチック樹脂を主体とする積層シートを貼り合せて袋状とし、内容物を充填して密封する包装袋が知られている。包装袋には、側端部にＩ字状、Ｖ字状、Ｕ字状などのノッチを設けることによって、開封を容易にする工夫が施されている。また、開口部近傍に、合成樹脂製ファスナーなどの再封止手段を取り付けて、開封した後も再封止を可能とした包装袋もある。包装袋にこのような再封止手段を設けることによって、内容物が一度に全部消費されず、何回かに亘って消費される場合にも、内容物を繰り返し密封保管することができる。
【０００３】
さらにノッチの部分から包装袋の切り裂きが一直線状に進むように、表裏の積層シートにハーフカット加工や傷加工などによる開封誘導線を設けたり、直線引き裂き性のフィルムを貼りつけたりすることが広く行われている（例えば特許文献１）。
【０００４】
また開封手段として、Ｖ字状などのノッチに代えて傷痕群を採用することによって、切り裂きを開始することが可能なエリアを大きくした包装袋が知られている。傷痕群の形成エリアを大きくすることによって、切り裂きの開始位置を都度確認しなくても容易に切り裂きを開始できるという利点がある。また、傷痕群は、Ｖ字状ノッチ及びＵ字状ノッチに比べて、製造時に切りかすが出ないという利点もある。このような利点を有することから、開封手段として、傷痕群の採用も増えてきている。
【０００５】
特許文献２には、包装袋に、周縁熱接着部の外縁から包装袋を開封するための直線状の切目線と、周縁熱接着部に前記切目線を包含して前記周縁熱接着部の外縁から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔からなる傷痕群領域が設けられ、さらに前記切目線に向かって先細りとなるように延伸する二条の独立した案内手段がその外縁側両端部が前記傷痕群領域を挟むように包装袋を貫通して設けられた包装袋が開示され、周縁熱接着部に切欠を設けることなく、引裂き開始位置から切目線に沿って正確に引裂くことができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２６４９５０号公報
【特許文献２】特許第４６８６０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ノッチと開封誘導線を組み合わせた従来の包装袋では、容易に一直線状に引裂くことはできるが、包装袋の表裏を構成する積層シートが、重なったまま同位置で同形状に引裂かれるため、この重なった部位を指でつまみ開口させることが困難であった。特に、合成樹脂製ファスナーを持つ包装袋の場合は、ファスナーと引き裂かれた部分との距離が短く、指でつまみにくいため、開口させることが困難であった。特に、幼年者や高齢者など、指先の機能が不十分な者にとっては、きわめて困難であった。さらに、例えこのようにして引き剥がして開口させた後でも、ファスナーを再封した後に再度開口させるときに再び同様の問題が生じていた。
【０００８】
また、開封誘導線を表裏の積層シートに設ける際に、表裏での位置を正確に合わせるのが難しく、表裏での開封誘導線の位置、特にその端点の位置がずれてしまうと、ノッチからの切り裂きが開封誘導線に導かれず、袋の異なる部分の切り裂きが進んでしまって内容物を零す、周囲を汚すなどする虞があった。
【０００９】
また、特許文献２に開示されているような、傷痕群を切り裂きのきっかけとする場合、力の弱い人にはノッチに比べて切り裂きの開始が容易でなく、また切り裂きが傷痕群のどの位置から始まるかが不安定で、切れ目線（開封誘導線）の表裏の正確な位置合わせが困難であるのは同様であるため、二条の案内手段により案内された部位と切れ目線の位置がずれてしまう虞があり、切り裂きが切れ目線に沿って進まず、切れ目線では無い部分を切り裂いてしまって内容物が零れ出てしまう虞があった。また、切れ目線が切り裂けた場合でも、表裏の積層体に設けられた切れ目線が同一の位置にあると、切り裂いた後に表裏の積層体を分離して開口させるのが難しいのは同様であった。また、傷痕群の近傍は元々強度が低くなっているため、包装袋を貫通する案内手段を設けると、さらに強度が低下してしまい、輸送時等において、意図せず切り開きが進行して包装袋が開封されてしまうことが懸念される。
【００１０】
本発明は、以上の様な種々の課題の解決のためなされたもので、切裂きの開始が容易で、開始位置が明確であり、開封誘導線の端点の表裏の位置にバラツキがあっても切り裂きが適切に開封誘導線に連絡され、また開封後の切り口の開口が容易な包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
二つ折りまたは一対の積層シートの周縁を貼り合せてなるシール部と、前記シール部より内側の非シール部に内容物を収納する収納部と、一対の側端部およびその間の前記非シール部を横断する様に切断して前記収納部を開封する開封手段と、を備える包装袋であって、
前記開封手段は、
前記一対の側端部の前記シール部内に設けられた一対の傷痕群、および端縁に設けられた一対の切込みまたは切欠き、からなる一対の開封開始部と、
前記傷痕群の一方の領域に一方の端部を有し、他方の領域に他方の端部を有する様に表裏の積層シートそれぞれに設けられた開封誘導線と、を有し、
前記開封誘導線は、
包装袋を表裏方向に見通したとき、表裏で、前記非シール部では所定の間隔で略平行に延在し、その両端部では同じまたは近接する位置となる様に形成されていることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記開封手段よりも前記収納部側に、前記開封手段により開封された後に前記収納部を再封止する再封止手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記開封誘導線がハーフカット線であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記開封誘導線が断続線であることを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、包装袋を開封するとき、一方の側端部の端縁の切込みまたは切欠きから容易にシール部の切り裂きを始められ、傷痕群に導かれて同じまたは近接している位置にある表裏の開封誘導線の端部に容易に到達でき、表裏の開封誘導線を切り裂いて他方の側端部の端縁まで到達して包装袋を開封でき、開封後は、表裏の積層シートの開封誘導線が非シール部において所定の間隔で略平行に延びているため、開封した切り口に段差ができ、表裏の積層シートを容易に分離して開口させることができ、収納部から内容物を容易に取り出せる包装袋が得られる。また傷痕群がシール部内に留まって設けられて端縁に達していないため、輸送中などに加わる外力や包装袋の内圧により傷痕群から誤って開封してしまう虞が少ない包装袋が得られる。
【００１６】
また請求項２に記載の発明によれば、開封手段により包装袋を開封した後、再封止手段により再封することができ、内容物を１回で使いきらない場合でも再度密封して保存ができる包装袋を提供できる。
【００１７】
また請求項３に記載の発明によれば、特別な部材を付加する必要なく、開封誘導線をレーザー照射等の通常の装置で容易に形成でき、また表裏の積層体で位置を変えて設けることも容易に行うことができる。
【００１８】
また請求項４に記載の発明によれば、輸送中などに加わる外力により傷痕群から誤って開封される虞がより少ない包装袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の包装袋の一実施形態の平面模式図である。
【図２】本発明の包装袋の一実施形態の側辺シール部の拡大図である。
【図３】本発明の包装袋の開封誘導線を切り裂いた状態の斜視図である。
【図４】本発明の包装袋の断面模式図である。
【図５】本発明の各実施例の側端部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下において同等の部材等には同じ符号を付し、説明を省略することがある。
【００２１】
図１は、本発明の包装袋の一実施形態の平面模式図である。包装袋１０は、表側と裏側をなす２枚の略矩形の積層シートを、略矩形の周縁の３辺をシールして側辺シール部１１、１２、底辺シール部１４とし、内側の非シール部に収納部１５を設けて袋状としたもので、略矩形の残りの１辺である天辺は開口部１３とされて内容物の充填口とすることができ、内容物の充填後に同様にシールして密封することができる。収容部１５には、例えば食料品等の内容物が封入される。
【００２２】
包装袋１０は、開口部１３近傍の側辺シール部１１、１２に、Ｉノッチ２１と傷痕群２２からなる一対の開封開始部２０を有し、一方の傷痕群２２の領域に端部を有して非シール部を横断して他方の傷痕群２２に達する開封誘導線２３、２４が、その一方が表側の、他方が裏側の積層シートにそれぞれ設けられている。開封誘導線２３、２４は、図１の方向から、すなわち表裏を見通す方向から見たとき、所定の間隔で略平行となる様に設けられている。
【００２３】
図２は側辺シール部１１の開封開始部２０の部位の拡大図である。開封誘導線２３、２
４は、非シール部においては所定の間隔をあけて略平行に延在している一方、その端部２５の近傍では次第に近づき、端部２５では包装袋１０を表裏を見通す方向に見たときに、図２（ａ）のように同一の位置となる、または図２（ｂ）のように近接した位置となる。側辺シール部１３の開封開始部２０においても同様である。なお、どちらを表側の積層シートに設け、どちらを裏側の積層シートに設けるかは任意である。またどちらをより上部側に設けるかも任意である。
【００２４】
Ｉノッチ２１は、側辺シール部１１、１２の端縁に設けられ、切裂き開始位置を明瞭に示すと共に、切裂きの開始を容易にする。その形状はＩ字状の他にもＶ字状、Ｕ字状などでも良く、切込みの先端は傷痕群２２の領域に達している。なお図では分かり易くするためＩ字を溝状に描いているが、単なる切込みであっても良い。切込みとすると加工時に切り滓が出ないため好ましい。これらのノッチは、所定形状の切刃を用いて積層シートを打ち抜くことで形成できる。
【００２５】
傷痕群２２は、複数の微小な貫通孔またはスリットで構成される。複数の貫通孔またはスリットは、千鳥状に配置されていてもよく、横方向に並んで列をなすとともに、各列において縦方向に複数並んで配置されていてもよい。傷痕群２２は側辺シール部１１、１２内に収まる大きさであり、例えば左右方向の幅をｔ、天地方向の高さをｖとし、側辺シール部１１、１２の幅をｓとすると、ｔ＝ｓ−４ｍｍ、４ｍｍ≦ｖ≦６ｍｍとすると好ましい。傷痕群２２の部分は強度が低くなるが、シール部内に収まって端縁に達していないことにより、例えば輸送中などに外力や内圧がかかったときの、傷痕群の部分をきっかけにした意図しない開封を抑制できる。また表裏の開封誘導線２３、２４が傷痕群２２内に入るようにすることができる。
【００２６】
傷痕群２２を形成するには、例えば針による突刺しにより形成すると好ましい。また、その形状は、スリット線状のほか、三角形、菱型等の多角形状、円形状、だ円形状等でも良い。突刺し孔とするときは、大きさを直径０．１〜０．５ｍｍ、隣接する孔の間隔を０．５〜１．０ｍｍとすると好適である。
【００２７】
開封誘導線２３、２４は、互いに略平行に延在する線状の溝（切欠き）であり、典型的にはハーフカット線であり、例えば積層シート１０の表面を切り欠いて形成される。開封誘導線２３、２４は、例えば、ダイカッター、又はレーザー加工により形成することができる。レーザー加工で形成すると、開封誘導線２３の曲線状となった部分も容易に形成できるため好ましい。また開封誘導線は積層シート１０の内層に形成されていても良い。互いに略平行の開封誘導線２３、２４の間隔は１ｍｍ〜４ｍｍ程度とすると好適である。間隔が１ｍｍよりも狭いと表裏の積層シートを分離させ難くなり、４ｍｍ程度であれば容易に分離できる。あまり間隔を大きくし過ぎると、傷痕群２２からの切り裂きがスムーズに連絡しない虞が出てくるほか、収納部１５の容積を減らしてしまう。
【００２８】
開封開始部２０および開封誘導線２３、２４よりも収納部１５側に、開封した後に収容部１５を再封止する再封止手段３０を備える。再封止手段３０は、開封と密封とを繰り返して行うことが可能な公知の構造を適宜採用することができる。例えば、帯状の突起部と帯状の溝部が嵌合することによって繰り返し密封することが可能な合成樹脂製のファスナーであってもよく、粘着シールであってもよい。
【００２９】
図３は、開封開始部２０から開封誘導線２３、２４に沿って包装袋１０を切り裂き、開封した状態の斜視図である。開封誘導線２３、２４は、非シール部では表裏の積層シートで所定の間隔で略平行に設けられていることから、開封した状態では切り口ともなる開封誘導線２３、２４には段差ｄが生じ、より突出した側（ここでは開封誘導線２４）に指３１をかけるなどして容易に表裏の積層シートを白抜き矢印の方向に分離することができ、
包装袋１０を開口させることができる。開封後に内容物の一部を取り出して、残りを保存する場合は、再封止手段３０である合成樹脂製のファスナーを閉じることにより、再度密封することができる。
【００３０】
図４は、包装袋１０を図１の矢印ＸＸの部位で切断した断面模式図である。積層シート１、１´の開封誘導線２３、２４および再封止手段３０の部分での断面の一部を拡大して示している。積層シート１、１´は、例えば袋の内側から、シーラント層４，中間層３および基材層２がこの順に積層された積層構造とすることができる。シーラント層４としては、例えば、フィルム状のポリオレフィン系樹脂が挙げられる。より具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体等のエチレン系樹脂；ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂；ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体等のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。シーラント層４は、上述の樹脂の１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて形成されていてもよい。
【００３１】
中間層３としては、例えば、各種バリア性フィルム、およびアルミニウム箔が挙げられる。バリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルム；ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム；ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウム又は酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム等が挙げられる。上述のフィルムの１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
基材層２としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、および二軸延伸ナイロンフィルム等の二軸延伸フィルムが挙げられる。上述のフィルムの１つを単独で、又は２つ以上を組み合わせて用いてもよい。積層シート１、１´の積層構造は、図４に示す実施形態に限定されず、内容物の種類、及び求められる気密性のレベル等に応じて種々の材質の層を用いることができる。
【００３３】
包装袋１０の形状は、以上の実施形態で説明したような略矩形の三方シール袋に限定されるものではなく、四方シール袋、ピロー包装袋、スタンディングパウチなどの形状であっても良い。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００３５】
＜共通条件＞
各実施例、比較例で共通の条件は以下のとおり。
・積層体の構成  基材層：ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）
中間層：延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）
シーラント層：無延伸ポリプロピレンフィルム（６０μｍ）
・包装袋のサイズ：天地方向１５０ｍｍ、左右方向１００ｍｍ。
・シール部：幅８ｍｍでヒートシール。
・ノッチ：カッター刃による切込み３ｍｍ。
・各サンプルを５点作成し、ノッチから切り裂きを行い、開封誘導線に沿って切り裂きが行えるかを確認した。
・結果は表１にまとめた。
【００３６】
＜実施例１＞
以下の形状にて図５（ａ）に示す様な態様のサンプルとした。
・傷痕群：直径０．２ｍｍの貫通孔を間隔１ｍｍで千鳥配置。領域は天地６ｍｍ×左右４ｍｍ。
・開封誘導線：レーザー加工で表裏の間隔は４ｍｍ。端点が同一の位置となる様に形成。
【００３７】
＜実施例２＞
・開封誘導線のレーザー加工の端点の間隔を約２ｍｍとして図５（ｂ）に示す様な態様とした以外は実施例１と同様のサンプルとした。
【００３８】
＜比較例１＞
・傷痕群を設けず、開封誘導線のみを実施例１と同様に設けてサンプルとした。
【００３９】
＜比較例２＞
・傷痕群を設けず、開封誘導線のみを実施例２と同様に設けてサンプルとした。
【００４０】
＜比較例３＞
・傷痕群、開封誘導線共に設けず、ノッチのみが形成されたサンプルとした。
【００４１】
【表１】
2019182460.tif 000003
【００４２】
表１から分かるように、本発明の構成の包装袋では、表裏の開封誘導線の位置が多少ずれていても開封誘導線に沿った切り裂きを行うことができるが、比較例では、位置ズレがあると切り裂きをきれいに進めることができなかった。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・積層シート
２・・・シーラント層
３・・・中間層
４・・・基材層
１０・・・包装袋
１１、１２・・・側辺シール部
１３・・・開口部
１４・・・底辺シール部
１５・・・収納部
２０・・・開封開始部
２１・・・Ｉノッチ
２２・・・傷痕群
２３、２４・・・開封誘導線
２５・・・端部
３０・・・再封止手段
３１・・・指
【図１】
2019182460.tif 000004
【図２】
2019182460.tif 000005
【図３】
2019182460.tif 000006
【図４】
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【図５】
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