(57)【要約】【課題】本発明は、架台に載置した浴槽を所定位置に容易に且つ確実に保持することができるユニットバスの浴槽取付構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明は、架台の上に載置されるユニットバスの浴槽取付構造において、前記架台と前記浴槽の前記載置される双方の載置面の相対する位置に１以上の溝型の凹部が設けられ、前記浴槽側凹部に沿ってボス部が形成され、前記ボス部の先端面にボス穴が形成され、前記浴槽側凹部のボス穴に浴槽位置決めピースの浴槽差し込みピンが装着され、前記浴槽位置決めピースに前記浴槽側凹部のボス穴より外方に突出する位置出しピンが形成され、前記浴槽のボス部を前記架台側凹部に差し込んで前記浴槽が前記架台側凹部に沿ってスライド移動自在に設置され、前記架台側凹部に形成されたガイド孔に前記位置出しピンを嵌合して前記浴槽が位置決めされたことを特徴とする。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台の上に載置されるユニットバスの浴槽取付構造において、
前記架台と前記浴槽の前記載置される双方の載置面の相対する位置に１以上の溝型の凹部が設けられ、前記浴槽側凹部に沿ってボス部が形成され、前記ボス部の先端面にボス穴が形成され、前記浴槽側凹部のボス穴に浴槽位置決めピースの浴槽差し込みピンが装着され、前記浴槽位置決めピースに前記浴槽側凹部のボス穴より外方に突出する位置出しピンが形成され、
前記浴槽のボス部を前記架台側凹部に差し込んで前記浴槽が前記架台側凹部に沿ってスライド移動自在に設置され、前記架台側凹部に形成されたガイド孔に前記位置出しピンを嵌合して前記浴槽が位置決めされたことを特徴とするユニットバスの浴槽取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記浴槽の前記載置面に対になるリブが前記架台を跨ぐように配置され、前記対になるリブにより前記浴槽側の凹部が形成されたことを特徴とするユニットバスの浴槽取付構造。
【請求項３】
請求項１乃至請求項２に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記ボス穴と前記ガイド孔に充填材が充填され、該充填材が充填された前記ガイド孔に前記浴槽位置決めピンが挿入されたことを特徴とするユニットバスの浴槽取付構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記ボス穴を設けた前記ボス部が複数設けられていることを特徴とするユニットバスの浴槽取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架台に載置した浴槽を所定位置に容易に位置決めできるユニットバスの浴槽取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ユニットバスルームにおいて、浴槽を架台の所定の位置に設置した構造として、浴槽と浴槽を載置する架台に凹凸の嵌合部を設け、この嵌合部を互いに嵌合させることで浴槽を所定の位置に固定した構造が、以下の特許文献１に開示されている。
【０００３】
また、浴槽を架台の所定の位置に設置した別の構造として、浴槽を洗い場側から架台に載置後スライドさせ、架台の一端に設けた位置決め部材により所定の位置から先に浴槽が移動するのを規制した構造が、以下の特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２０４５８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１６９８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の構造では、嵌合凸部に弾性変形する被覆材を設けることで、浴槽を保持することができ、ビスなどを打つ必要がないよう改良した技術が開示されているが、洗い場側より浴槽を持ち上げて嵌合させる方法では、浴槽が邪魔で嵌合部が見えないために嵌合作業が煩雑であり、十分な施工改善となっていない等の問題点があった。
また、特許文献２に記載の構造では、浴槽のフランジ部をフレーム部材を跨ぐように仮置きし、浴槽を洗い場側から離間するように移動させ、浴槽の当接部とフレーム材の位置決め部材が当接することで浴槽の位置決めを行う技術が開示されているが、浴槽を架台に保持する機能を有していない為、浴槽位置決め後、施工等により浴槽位置のずれなどの不具合が発生するなどの問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであって、架台に載置した浴槽を所定位置に容易に位置決めでき、且つ浴槽を確実に保持することができるユニットバスの浴槽取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決する手段として、以下の構成を有する。
（１）本発明のユニットバスの浴槽取付構造は、架台の上に載置される浴槽において、前記架台と前記浴槽の前記載置される双方の載置面の相対する位置に１以上の溝型の凹部が設けられ、前記浴槽側凹部に沿ってボス部が形成され、前記ボス部に該ボス部の先端面に開口するボス穴が形成され、前記浴槽側凹部のボス穴に浴槽位置決めピースの浴槽差し込みピンが装着され、前記浴槽位置決めピースに前記浴槽側凹部のボス穴より外方に突出する位置出しピンが形成され、前記浴槽のボス部を前記架台側凹部に差し込んで前記浴槽が前記架台側凹部に沿ってスライド移動自在に設置され、前記架台側凹部に形成されたガイド孔に前記位置出しピンを嵌合して前記浴槽が位置決めされたことを特徴とする。
【０００８】
（２）本発明は、（１）に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記浴槽の前記載置面に対になるリブが前記架台を跨ぐように配置され、前記対になるリブにより前記浴槽側の凹部が形成されたことを特徴とする。
（３）本発明は、（１）または（２）に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記ボス穴と前記ガイド孔に充填材が充填され、該充填材が充填された前記ガイド孔に前記浴槽位置決めピンが挿入されたことを特徴とする。
【０００９】
（４）本発明は、（１）〜（３）のいずれか一項に記載のユニットバスの浴槽取付構造において、前記ボス穴を設けた前記ボス部が複数設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、浴槽のボス部を溝型の架台側凹部に差し込み、浴槽を架台の上に仮置きした状態から、架台側凹部に沿ってボス部が移動するように浴槽をスライド移動させるとともに、ボス部の先端から突出している位置出しピンを架台側凹部のガイド孔に嵌合することで浴槽の位置決めを完了できる。
このため、浴槽の底部側に形成され、作業者から隠されて位置を確認し難いボス部を用いた浴槽の位置決め作業であっても、架台側凹部に対するボス部の差し込みにより仮置き作業を完了でき、架台側凹部に沿った浴槽のスライド移動に伴う位置出しピンとガイド孔の嵌合により浴槽の最終的な位置決めを確実かつ正確に実施できる。
【００１１】
本発明において架台を浴槽側の対になるリブで跨ぐように浴槽を配置することで、架台凹部に対するボス部の差し込みによる案内と、対になるリブによって架台を跨ぐことによる案内の両方の案内を利用して浴槽のスライド移動を案内できる。このため、仮置きした状態から架台側凹部に沿って浴槽を確実かつ安定的に案内移動することができ、浴槽の位置決めを確実になし得る。
【００１２】
本発明においてボス穴とガイド孔に充填材を充填し、ガイド孔に位置出しピンを嵌合させることで、浴槽位置出しの主体となる位置出しピンの取付部分の強度を高めることができる。また、位置出しピンの嵌合部分の隙間を充填することで軋み音の発生を予防することができる。
【００１３】
ボス穴を有するボス部を複数設けておくことにより、架台側凹部に差し込むボス部を複数設け、架台側凹部に沿う浴槽の案内を確実として浴槽のスムーズなスライド移動を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における、ユニットバスの下部本体構造の完成品を示し、（Ａ）は前方から見た斜視図、（Ｂ）は後方から見た斜視図である。
【図２】洗い場と浴槽を分離する前のユニットバスの下部本体構造を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】浴槽と洗い場を設置した状態の架台を示す断面図である。
【図４】エプロン補強金具の取付状態を後方から見た斜視図である。
【図５】ユニットバスの下部本体を分解した斜視図である。
【図６】洗い場を設置した状態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。
【図７】ジョイント材の取付状態を示す断面図である。
【図８】接続ピラーの取付け方法を示す斜視図である。
【図９】浴槽底面の斜視図である。
【図１０】図９に示すＡ部の拡大図である。
【図１１】浴槽位置決めピースの取付状態を示す断面図である。
【図１２】浴槽の設置方法を示し、（Ａ）は浴槽を仮置きする直前の状態を示す側面図、（Ｂ）は浴槽を仮置きした直後の状態を示す側面図である。
【図１３】浴槽仮置き時の浴槽底面ボスと浴槽脚材の関係を示す正面図である。
【図１４】浴槽設置時の浴槽位置決めピースと浴槽脚材の断面図である。
【図１５】浴槽設置時のフランジ垂下部とジョイント部材との嵌合状態を示し、（Ａ）は嵌合直前の状態を示す断面図、（Ｂ）は嵌合直後の状態を示す断面図である。
【図１６】フランジ立面とエプロン立面を接続ピラーにより固定する状態を示す斜視図である。
【図１７】ジョイント材にカバー材を嵌合した状態の断面図である。
【図１８】カバー材の右端と壁部材との納まりを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を挙げて詳細に説明する。
本実施形態に係るユニットバスの下部本体２は、図１に示すように、洗い場２１０、エプロン２２０、浴槽２３０、架台５を備えている。また、洗い場２１０と浴槽２３０はエプロン２２０の上部側で切断分離されており、ジョイント部材３と接続ピラー４を用いて接続されている。
なお、以下の説明では、便宜上、鉛直方向を上下方向とし、洗い場２１０と浴槽２３０が並ぶ方向を前後方向とする。前後の定義は、洗い場２１０側が前側、浴槽２３０側が後側とする。また、前後方向に対し直角に交わる方向を左右方向とする。
【００１６】
図２（Ａ）、（Ｂ）は洗い場２１０と浴槽２３０を切断分離する前の一体構造とされた下部本体の斜視図と側面図を示す。浴槽２３０は、洗い場２１０に隣接して設けられ、洗い場２１０と浴槽２３０はエプロン２２０を介し一体化されている。洗い場２１０と浴槽２３０の底面側には、架台５が取付けられ、下部本体２の変形を抑制している。また、浴槽２３０はその長さ方向を洗い場２１０の左右方向に平行に向けて洗い場２１０に隣接されている。このため、浴槽２３０の２つの長辺のうち、一方の長辺に沿ってエプロン２２０が設けられている。
なお、この実施形態では浴槽２３０の湯をいれる槽の部分は平面視長円形状に形成されているが、槽の開口周辺部分を取り囲むリム上面の３辺は長方形の３辺をなす形状に形成され、リム上面の残りの１辺は、洗い場側に凹面を向けるように湾曲されている。
【００１７】
図３に示すように架台５の固定には脚材取付用ボルト５１１を使用し、洗い場２１０と浴槽２３０の底面に設けられたボス部２５０に固定する。
架台５は、図３に示すように金属フレーム材からなる洗い場脚材５１０と浴槽脚材５２０で矩形枠状に構成されている。洗い場脚材５１０と浴槽脚材５２０は横断面コの字型のチャンネル材からなり、洗い場脚材５１０と浴槽脚材５２０はこれらに形成されている凹部を上向きとして個々に水平に設置されている。
洗い場脚材５１０の後側端部には、連結金具５３０が溶接にて固定されており、連結金具５３０には２箇所の連結金具タップ加工部５３１が設けられている。浴槽脚材５２０は連結金具５３０に２本の脚材連結用ボルト５３２で締結されている。
【００１８】
エプロン２２０には、配管などの設備の保守管理を容易にする為、１〜２箇所の点検口２２１が設けられ、エプロン２２０の左右両端側に位置するエプロン立面２２２の上部には、接続ピラー４を取付ける為の３箇所のピラー取付穴２２３が設けられている。
詳細には、エプロン２２０の左右両側に幅の狭いエプロン立面２２２が形成され、これらエプロン立面２２２が洗い場２１０の左右両端側に設けられている壁載置溝部２４０に隣接するように位置合わせされている。
図８に示すように両側のエプロン立面２２２の上部に２箇所ピラー取付穴２２３が設けられ、エプロン立面２２２の上に後述するように接続されるフランジ立面２３２の下部に１箇所ピラー取付穴２２３が設けられている（図１６参照）。これらピラー取付穴２２３に対する接続ピラー４の取付構造の詳細については後に説明する。
【００１９】
左右のエプロン立面２２２の下端部には、図４に示すようにＬ字型のエプロン補強金具６が取り付けられている。
エプロン補強金具６は洗い場外周リブ２１２の側面に沿わせられる短冊状の底板６Ａと底板６Ａに対し直角に立設された延出板６Ｂからなる。底板６Ａと延出板６Ｂは同等厚さで同等の幅を有するが、延出板６Ｂの方が底板６Ａより２倍程度長く形成されている。
エプロン補強金具６の延出板６Ｂの上端には、エプロン立面２２２の端縁を挟み込む為のフック部６１０が設けられている。エプロン補強金具６の底板６Ａにはエプロン補強金具取付穴６２０が２個、離間形成されていて、フック部６１０でエプロン立面２２２を挟み込んだ状態において隣接する洗い場外周リブ２１２の側面に底板６Ａが沿わせられる。
底板６Ａのエプロン補強金具取付穴６２０を貫通させたエプロン補強金具固定ビス６３０を洗い場外周リブ２１２にねじ込むことで底板６Ａが洗い場外周リブ２１２に沿って固定されている。この状態で延出板６Ｂはエプロン立面２２２の裏面側に沿って上下に延在し、延出板６Ｂの上端に形成されているＵ字型のフック部６１０でエプロン立面２２２の端縁を挟み込むことで、エプロン立面２２２とエプロン２２０をエプロン補強金具６で補強し、支持している。
【００２０】
洗い場２１０と浴槽２３０を切断分離後は、エプロン２２０の上端の変位量が大きくなるおそれがある。また、洗い場２１０とエプロン２２０が連接する箇所へクラックが発生しやすくなる。しかし、エプロン補強金具６を取り付けておくことでエプロン２２０の上端の変位を抑制することができ、さらに、輸送、施工等が原因となって、洗い場２１０とエプロン２２０の連接箇所に対しクラックが発生することを抑制できる。
【００２１】
図５は下部本体２の洗い場２１０と浴槽２３０を分離した状態の斜視図を示す。エプロン２２０は、ディスクグラインダーやジグソーや丸鋸等の切断電動工具を用いて水平方向へ切断するが、洗い場２１０と浴槽２３０を架台５に固定しておくことで、洗い場２１０と浴槽２３０の上下方向への動きを抑制することができ、安定した切断加工精度が得られる。本実施形態ではロボットアームを使用して切断を行い、切断厚みを２〜４ｍｍとすることができる。
洗い場２１０と浴槽２３０を切断分離する際、洗い場２１０とエプロン２２０が連接する箇所へ負荷がかかるが、エプロン立面２２２をエプロン補強金具６で補強しているため、連接部分にクラックなどを生じない。
【００２２】
浴槽２３０とエプロン２２０を切断分離した後、架台５の脚材連結ボルト５３２を外すことで洗い場２１０と浴槽２３０が分離可能となる。浴槽脚材５２０に関しては、洗い場２１０の設置時に再度連結金具５３０と固定する為、再使用に備え浴槽２３０から取り外し、保管しておく。
洗い場２１０と浴槽２３０をエプロン２２０を介し分離することで、洗い場２１０と浴槽２３０は、洗い場２１０と浴槽２３０の一体品では困難であった、狭小通路への搬入が可能となる。
【００２３】
なお、この実施形態では、施工現場近くにおいて洗い場２１０と浴槽２３０を分離することを念頭に説明したが、洗い場２１０と浴槽２３０を予め工場などにおいて切断するか分離状態になるように製造しておき、個別又は一緒に現場近くまで搬送してから狭小通路を介し施工現場に搬入しても良い。
以上説明したユニットバス１の下部本体２によれば、新たな金型を製作することなく、従来の浴槽とエプロンと洗い場一体の金型にて成形したユニットバス１の下部本体２を用いて、搬入場所への通路が狭小の場合であっても搬入が可能となるユニットバス１を提供できる。
【００２４】
本実施形態によれば、架台５を浴槽脚材５２０と洗い場脚材５１０に分離可能としたので、洗い場脚材５１０に支持させて洗い場２１０を設置する場合、浴槽２３０と浴槽脚材５２０を設置場所から退避させておくと、浴槽設置スペースを作業スペースとして有効利用でき、広い作業スペースを確保した状態で洗い場２１０の設置作業ができる。特に、リフォーム現場などのように、壁部材に囲まれて作業スペースを確保し難い現場であっても支障なく作業スペースを確保でき、洗い場２１０の設置作業が容易になる特徴を有する。
【００２５】
図６（Ａ）、（Ｂ）は洗い場２１０を施工現場に設置した状態の斜視図と側面図を示す。架台５の下面には、高さを調整する為のアジャスターボルト５４０が複数取付けられている。浴槽脚材５２０は後に設置される浴槽２３０の長さ方向両端側を支持できるように離間して平行に２本設置されている。２本の浴槽脚材５２０の後端側には横断面Ｌ字型の脚材連結フレーム５５０が浴槽脚材５２０同士の側面にこれらを橋渡しするように取付けられている。これにより、浴槽脚材５２０同士の間隔を一定に保つと共に浴槽脚材５２０の変形を抑制することができる。
また、洗い場２１０の洗い場排水部２１１の下面には、排水トラップ７が設けてあり、トラップ本体７１０の後ろ側には排水エルボ７２０が接着されている。
【００２６】
エプロン立面２２２を除くエプロン２２０の上端部には、図７に示すように、断面形状Ｈ形のジョイント材３１０が設けられている。ジョイント材３１０の下部側にはジョイント材下溝３１１が形成され、ジョイント材３１０の上部側にはジョイント材上溝３１２が形成されている。
ジョイント材３１０は、ジョイント材下溝３１１にエプロン２２０の上縁を差し込むことでエプロン２２０に取り付けられている。エプロン２２０の左右両側のエプロン立面２２２には、図８に示すようにＬ形の接続ピラー４が接続ピラー固定ネジ４２０にて固定されている。接続ピラー４にはその長さ方向に沿って３つの接続ピラータップ加工部４１０が一定間隔で形成されているが、このうち２つの接続ピラータップ加工部４１０をエプロン立面上端部のピラー取付穴２２３に沿わせ、残り１つの接続ピラータップ加工部４１０をエプロン立面２２２の上端から上方に位置させて接続ピラー４がエプロン立面２２２の上端部に固定されている。
【００２７】
図９は浴槽２３０を底面側からみた斜視図を示し、図１０は図９のＡ部の部分拡大状態を示す。浴槽２３０の底面には、２個が１対になったボス部２５０が形成されている。一例として本実施形態では、図９、図１０に示すように、浴槽２３０の底面において２つの短辺側の端縁から若干内側位置に、それぞれ４個一列のボス部２５０が突設されている。
洗い場２１０側に配置された指定の２つのボス部２５０には、図１０、図１１に示すように浴槽位置決めピース８としての浴槽差し込みピン８２０がボス穴２５１に差し込まれ、固定されている。浴槽差し込みピン８２０の一端側はボス穴２５１の底部に挿入され、他端側に形成されている位置出しピン８１０はボス穴２５１から外部に所定長さ突出されている。
【００２８】
浴槽２３０側に配置されたボス穴２５１は、既に架台５の固定時に使用しており、形状が変化していると共に、破損しやすくなっている。ボス穴２５１を複数設け、架台５固定用のボス穴２５１と、浴槽位置決めピース８の取付け用のボス穴２５１を分けることで、浴槽位置決めピース８の抜け落ちを抑制することができる。
尚、浴槽位置決めピース８の構成材料は樹脂や金属等の硬質の材料より選定することができる。
【００２９】
図１２は浴槽２３０の設置方法を示した側面図である。図１３に示すように、浴槽２３０は底面のボス部２５０を溝型（コの字形）の浴槽脚材５２０の凹部５２０ａへ差し込むことで仮置きされる。
さらに、浴槽２３０の底面側には、図９、図１０に示したように一列に４個並ぶボス部２５０が設けられ、４個並びのボス部２５０の列の両側に位置するようにリブ２６０が形成されている。ボス部２５０を挟む２つのリブ２６０において浴槽底面中央側のリブ２６０は４個のボス部２５０からなる列に相当する長さに形成されているが、浴槽底面端部側のリブ２６０は浴槽底面中央側のリブ２６０より短く形成されている。
【００３０】
１列４個のボス部２５０の両側に位置するようにリブ２６０が設けられているので、対になるリブ２６０、２６０の間に溝型の浴槽側凹部２６０ａが形成されている。
本実施形態では、図１、図２を基に先に説明したように、洗い場２１０と浴槽２３０が並ぶ方向を前後方向、前後方向に直角に交わる方向を左右方向と定義したので、浴槽２３０はその長辺側を左右方向に向け、その短辺側を前後方向に向けて設置されている。従って、先の溝型の浴槽側凹部２６０ａは浴槽２３０の底面側において前後方向に延在されている。
なお、浴槽２３０の底面は平面視略長方形状であるが、底面コーナー部分には大きな曲率のＲ部が形成され、浴槽２３０の底面の短辺側は外側に若干膨出する曲線状に形成されている。このため、先の一列４個のボス部２５０は浴槽底面の短辺より若干内側に４個一列に形成されている。
【００３１】
上述の構成であるから、浴槽２３０に形成されている一列４個のボス部２５０を浴槽脚材５２０の上面側の架台側凹部５２０ａに差し込むと、図１３に示すように両側に設けたリブ２６０が浴槽脚材５２０の側壁を挟み込むとともに、溝型の架台側凹部５２０ａに沿って一列４個のボス部２５０を挿入したこととなる。図１２（Ｂ）は架台側凹部５２０ａにボス部２５０を挿入して仮置きした状態を側面視した図であるが、浴槽脚材５２０は図１２（Ｂ）の手前側と奥側にそれぞれ設けられているので、各脚材５２０の架台側凹部５２０ａに浴槽短辺側のそれぞれのボス部５２０が差し込まれている。
このため、架台側凹部５２０ａに沿って浴槽２３０をスライド移動させる際、浴槽２３０のねじれ等を抑制し、よりスムーズな浴槽２３０のスライドを可能とする。ここで、浴槽２３０のフランジ垂下部２３１は、図１２（Ｂ）に示すようにエプロン２２０よりも若干前方に配置されるように仮設置する。
【００３２】
浴槽２３０を仮置きした後、浴槽２３０を点検口２２１から若干後ろ側へ押し込むようにスライドすることで、図１４に示すように、浴槽位置決めピース８の位置出しピン８１０を浴槽脚材５２０のガイド孔５２１に落とし込むことができ、浴槽２３０を規定の設置位置に位置決め固定することができる。浴槽位置出しピン８１０の先端は、球形状となっており、浴槽脚材５２０との接触面積を少なくすることで、スライド時の摩擦抵抗を低減でき、浴槽２３０のスムーズなスライドを可能としている。
なお、ガイド孔５２１の形成位置は、図１４に示すようにガイド孔５２１に浴槽位置出しピン８１０の先端を嵌合した状態において、図１５あるいは図１、図２等に示すように浴槽２３０のフランジ垂下部２３１がエプロン２２０の上端部の上方に位置合わせされる箇所とされている。
【００３３】
尚、ボス穴２５１とガイド孔５２１の外周にはシリコーン（充填材）９を塗布することで、浴槽位置決めピース８の抜け防止を実現し、浴槽位置決めピース８のボス穴２５１に対する取付強度を高め、浴槽２３０の固定を維持し、塗布部分の隙間を充填することで軋み音の発生を予防することができる。
【００３４】
また、位置出しピン８１０の高さはボス部２５０の先端からの突出寸法が、ジョイント材３１０の前側上方壁３１３より高く、且つ後側上方壁３１５よりは低く設定しておく。
このことで、図１５に示すように、浴槽２３０の落とし込みにより、浴槽２３０のフランジ垂下部２３１が、ジョイント材３１０のジョイント材上溝３１２に差し込まれ、切断厚み分相当の寸法を確保してフランジ垂下部２３１がエプロン２２０に接続される。
【００３５】
図１５（Ａ）に示すように、ジョイント材上溝３１２には、浴槽２３０の設置前にシリコーン（充填材）９を塗布しておくことで、止水性を高めることができる。また、ジョイント材上溝３１２の内底部中央には軟質樹脂からなる突起部３１７がジョイント材３１０の長さ方向に沿って形成されている。図１５（Ｂ）に示すように、浴槽２３０のフランジ垂下部２３１の切断面が突起部３１７に接触することで、シリコーン（充填材）９が隙間埋め機能を発揮して止水するとともに、突起部３１７が変形して隙間を閉じる機能を強化し、ジョイント材３１０を介するエプロン外への漏水を防ぐことができる。
【００３６】
また、ジョイント材下溝３１１の内側面の上部には、軟質樹脂からなる突起部３１８が形成されている。ジョイント材下溝３１１にエプロン２２０の上端部を挿入した際に突起部３１８の先端がエプロン２２０の上端部に接触して止水機能を発揮し、ジョイント材３１０を介するエプロン外への漏水を防ぐことができる。
【００３７】
本実施形態の構造によれば、浴槽２３０のフランジ垂下部２３１とエプロン２２０の切断分離部分を横断面形状Ｈ型のジョイント材３１０で連接することにより、フランジ垂下部２３１とエプロン２２０の連接部分をジョイント材３１０で全体にわたり収まりよく接合することができ、止水性能のばらつきや外観の悪化を招くことなく施工できる特徴を有する。
【００３８】
図１６は浴槽２３０を設置した後のエプロン立面２２２上部の斜視図である。浴槽２３０は、左右両側のフランジ立面２３２に形成されているピラー取付穴２２３に接続ピラー４の上端の接続ピラータップ加工部４１０を合わせ、接続ピラー４と接続ピラー固定ネジ４２０で固定される。ピラー取付穴２２３は、洗い場２１０と浴槽２３０を切断前に切断厚み分を考慮して穴加工を行うことで、ピラー取付穴２２３に合わせて洗い場２１０と浴槽２３０を固定することで、洗い場２１０と浴槽２３０のフランジ上面の高さ寸法を、切断分離前の寸法と同様に保つことができる。
フランジ立面２３２とエプロン立面２２２との切断部の隙間は、シリコーン（充填材）９を充填することで止水することができる。
【００３９】
洗い場２１０の外周縁上面側と、浴槽２３０の外周縁上面側には、それぞれ凹形状の壁載置溝部２４０が形成されており、これら壁載置溝部２４０に浴室の内壁を構成する壁部材１０が載置される。
図１８に浴槽２３０の右側の壁部材１０、１０を設置した状態を示すが、洗い場２１０の外周縁側と浴槽２３０の外周縁側にそれぞれ壁部材を設置することで洗い場２１０と浴槽２３０を取り囲むように壁部材１０が設置される。
【００４０】
図１７は、ジョイント材３１０に対するカバー材３３０の取付状態の一例を示す断面図である。
カバー材３３０はジョイント材３１０を覆い隠すように設けられる。ジョイント材３１０のジョイント材前側上方壁３１３とジョイント材前側下方壁３１４の端部には、外側に突設したジョイント材上嵌合爪３１９とジョイント材下嵌合爪３２０が形成されている。
カバー材３３０の上下端部には、上軟質ヒレ３３１と下軟質ヒレ３３２が設けられており、カバー材３３０の裏面側には、カバー材３３０の中央部方向に突設したカバー材上嵌合爪３３３とカバー材下嵌合爪３３４が形成されている。
【００４１】
カバー材３３０のカバー材下嵌合爪３３４が、ジョイント材３１０の下嵌合爪３２０と嵌合され、カバー材上嵌合爪３３３が、ジョイント材３１０の上嵌合爪３１９と嵌合されることで、カバー材３３０がジョイント材３１０の前面側にジョイント材３１０を覆い隠すように固定されている。
【００４２】
さらに、カバー材３３０は、カバー材上嵌合爪３３３の嵌合を解き、カバー材下嵌合爪３３４の嵌合を解くことで、浴室内から取外しが可能であり、カバー材３３０が経年劣化などにより破損や変色した場合であっても交換が可能であり、高い意匠性を保つことが可能である。
【００４３】
カバー材３３０の上軟質ヒレ３３１は、浴槽２３０のフランジ垂下部２３１の前面側に密着され、下軟質ヒレ３３２はエプロン２２０の前面側に密着されることで、上下方向からの水の浸入を抑制する。さらに、ジョイント材３１０のジョイント材上嵌合スペース３２１（図１５（Ｂ）参照）には、カバー材３３０をジョイント材３１０に取付ける前にシリコーン（充填材）９を塗布しておくことで、止水性をさらに高めることができる。
以上説明したようにジョイント材３１０をカバー材３３０で覆い隠す構成を採用すれば、フランジ垂下部２３１とエプロン２２０の連接部分の止水性を確保することができ、連接部分をカバー材３３０で覆い隠すことで美観に優れた構造を提供できる。
【００４４】
図１８はカバー材３３０を取り付けた後のカバー材３３０の右端部側の斜視図である。
図１８において右手前側の壁部材１０は、洗い場２１０の外周縁上面側の壁載置溝部２４０に嵌合されて支持された壁部材であり、右奥側の壁部材１０は、浴槽２３０の外周縁上面側の壁載置溝部２４０に嵌合されて支持された壁部材である。
図１８に示すように浴槽側の壁部材１０と洗い場側の壁部材１０の間には壁フレーム１２によって支持された壁目地材１１が設けられている。
エプロン２２０と壁部材１０との隙間をシリコーン（充填材）９でコーキングすると同時に、カバー材３３０の端部と壁部材１０の隙間にもシリコーン（充填材）９を充填し、カバー材３３０の端部側の側面からの水の浸入を防止することができる。
【００４５】
以上説明の施工方法によれば、新たな金型を製作することなく、浴槽とエプロンと洗い場一体の金型にて成形したユニットバスの下部本体２を用いて、搬入場所への通路が狭小の場合であっても搬入が可能となり、フランジ垂下部２３１とエプロン２２０の連接部分を横断面Ｈ型のジョイント部材３で全体にわたり収まりよく接合し、止水性能のばらつきや外観の悪化を招くことなく施工できる特徴を有する。よって、リフォーム等で狭小通路の物件であっても支障なく対応できるユニットバスの下部本体構造を提供できる。
【００４６】
また、架台５を浴槽脚材５２０と洗い場脚材５１０に分離可能な構造としておき、洗い場２１０を設置する際、浴槽２３０と浴槽脚材５２０を施工現場から退避させた状態で浴槽設置のためのスペースを作業スペースとして確保し、洗い場２１０の設置ができる。
このため、洗い場２１０を設置する際、浴槽設置スペースを作業スペースとして有効利用でき、広い作業スペースを確保した状態で洗い場２１０の設置作業ができる。
【００４７】
洗い場２１０の設置後、洗い場２１０のアジャスターボルト５４０を調整して洗い場２１０の水平出しを行い、浴槽脚材側のアジャスターボルト５４０を調整して浴槽脚材５２０の水平出しを行った後、浴槽２３０を設置することで浴槽２３０の取り付け、水平出しも円滑かつ確実に行うことができる。
本実施形態の構造であれば、リフォーム現場などのように、他の部材に囲まれて作業スペースを確保し難い現場であっても支障なく作業スペースを確保でき、洗い場２１０の設置作業、水平出し作業が容易になる特徴を有する。
【符号の説明】
【００４８】
１…ユニットバス、２…下部本体、２１０…洗い場、２１１…洗い場排水部、２１２…  洗い場外周リブ、２２０…エプロン、２２１…点検口、２２２…エプロン立面、２２３…  ピラー取付穴、２３０…浴槽、２３１…フランジ垂下部、２３２…フランジ立面、２３３  …浴槽排水部、２４０…壁載置溝部、２５０…ボス部、２５１…ボス穴、２６０…リブ、２６０ａ…浴槽側凹部、３…ジョイント部材、３１０…ジョイント材、３１１…ジョイント材下溝、３１２…ジョイント材上溝、３１３…前側上方壁、３１４…前側下方壁、３１５…後側上方壁、３１６…後側下方壁、３１７…突起部、３１８…突起部、３１９…ジョイント材上嵌合爪、３２０…ジョイント材下嵌合爪、３２１…ジョイント材上嵌合スペース、３２２…ジョイント材下嵌合スペース、３３０…カバー材、３３１…上軟質ヒレ、３３２…下軟質ヒレ、３３３…カバー材上嵌合爪、３３４…カバー材下嵌合爪、４…接続ピラー、４１０…接続ピラータッブ加工部、４２０…接続ピラー固定ネジ、５…架台、５１０…洗い場脚材、５１１…脚材取付用ボルト、５２０…浴槽脚材、５２０ａ…架台側凹部、５２１…ガイド孔、５３０…連結金具、  ５３１…連結金具タップ加工部、５３２…脚材連結用ボルト、５４０…アジャスターボルト、５５０…脚材連結フレーム、６…エプロン補強金具、６１０…フック部、６２０…エプロン補強金具取付穴、６３０…エプロン補強金具固定ビス、７…排水トラップ、７１０  …トラップ本体、７２０…排水エルボ、８…浴槽位置決めピース、８１０…位置出しピン、８２０…浴槽差し込みピン、９…シリコーン（充填材）、１０…壁部材、１１…壁目地材、１２…壁フレーム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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