(57)【要約】【課題】注出を容易にする注出口や蓋部材を天面近傍に設けながらも、紙容器を縦方向に積み重ねるのに支障がない液体紙容器を提供する。【解決手段】ブリック型の液体紙容器１であって、天面１５の略矩形の一辺に隣接する胴部１０を正面パネル１１として、天面と正面パネルの間に、天面と正面パネルが共有する２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ２本の折り曲げ線２１、２２により区画された斜面２６が形成され、折り曲げ線の一方２２は天面側に凸であり、他方２１は正面パネル側に凸であり、天面側に凸の折り曲げ線の、共有する２つの頂点を結ぶ直線から天面側への入り込み量ｃは、天面側のシール部１７までの距離ｄの２分の１以下であり、斜面には注出口部材２０が取り付けられている。【選択図】図１
2019182522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材とする積層体を貼り合せて形成された筒状の胴部の上下に、前記積層体の内面同士を貼り合せて封止したシール部を有すると共に水平で略矩形の天面と底面が設けられたブリック型の液体紙容器であって、
前記天面の略矩形の一辺に隣接する胴部を正面パネルとして、前記天面と前記正面パネルの間に、前記天面と前記正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ２本の折り曲げ線により区画された斜面が形成され、
前記折り曲げ線の一方は前記天面側に凸であり、他方は前記正面パネル側に凸であり、
前記天面側に凸の折り曲げ線の、前記共有する２つの頂点を結ぶ直線から天面側への入り込み量は、天面側の前記シール部までの距離の２分の１以下であり、
前記斜面には注出口部材が取り付けられていることを特徴とする液体紙容器。
【請求項２】
前記正面パネル側に凸の折り曲げ線の前記正面パネル側への入り込み量が、前記天面側に凸の折り曲げ線の天面側への入り込み量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器。
【請求項３】
前記注出口部材の上端が、前記天面と同等以下の高さであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体紙容器。
【請求項４】
前記底面と前記正面パネルの間に、前記底面と前記正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ２本の折り曲げ線により区画された斜面が形成され、
前記折り曲げ線の一方は前記底面側に凸または直線状であり、他方は前記正面パネル側に凸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体紙容器に関し、特に注出を容易にする注出口部材が取り付けられていながらも縦に積み重ねが容易な液体紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や非食品の液体の内容物に使用される液体用紙容器は、果汁飲料、ジュース、お茶、コーヒー、乳飲料、スープ等の液体飲料、日本酒、焼酎等の酒類に広く用いられている。液体紙容器は、四角筒状の胴部の一端を直角に折り込んで貼り合せて平坦な底面を形成し、胴部の他端を折り込んで種々の形状の天面部を形成し、天面部または天面部近傍の胴部に開口部を設けて内容物の注出口としている。天面部の形状は、平坦面とするほかに、斜面状としたもの、切妻屋根状とするゲーブルトップ型としたもの、一部を斜面状としたスラントトップ型など様々な形状のものが知られている。
【０００３】
また注出口の形状や取り付ける部材を種々工夫することで、注出がしやすくする提案が種々、なされている。開口部にフィルムやアルミ箔を貼って封止し、ストローなどの先端で突き破って開口させるようにしたもの、また別にスパウトと称される注出口部材を取付けて内容物の注出を容易にし、さらにその先端をねじ込み式やヒンジ式などの蓋部材で封止できるようにしたものなどが知られ、市場に流通している。
【０００４】
例えば特許文献１には、四角筒状の胴部にゲーブルトップ型の天面部を有する紙容器が開示され、開口部の形状を特有の形状とすることで、注出が効率よく行えるとしている。
【０００５】
また、特許文献２には、平坦な頂部にネジキャップなどを備えた開口装置が取り付けられ、大きなサイズの開口が得られ、内容物の注出が容易であるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２５７４８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１３３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているようなゲーブルトップ型の紙容器は、頂部が傾斜しているため、紙容器を縦方向に積み重ねることが困難で、保管時や輸送時のスペース効率が悪いという問題点があった。また特許文献２に記載されているような容器においては、天面自体は平坦であり、注出口により注出は容易であるが、抽出を容易にするため設けられた注出口が突出しているため、やはり縦方向に積み重ねることが困難であるという問題点があった。
【０００８】
そこで本発明においては、注出を容易にする注出口や蓋部材を天面近傍に設けながらも、紙容器を縦方向に積み重ねるのに支障がなく、輸送時、保管時のスペース効率が良い液体紙容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
紙を基材とする積層体を貼り合せて形成された筒状の胴部の上下に、前記積層体の内面同士を貼り合せて封止したシール部を有すると共に水平で略矩形の天面と底面が設けられた
ブリック型の液体紙容器であって、
前記天面の略矩形の一辺に隣接する胴部を正面パネルとして、前記天面と前記正面パネルの間に、前記天面と前記正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ２本の折り曲げ線により区画された斜面が形成され、
前記折り曲げ線の一方は前記天面側に凸であり、他方は前記正面パネル側に凸であり、
前記天面側に凸の折り曲げ線の、前記共有する２つの頂点を結ぶ直線から天面側への入り込み量は、天面側の前記シール部までの距離の２分の１以下であり、
前記斜面には注出口部材が取り付けられていることを特徴とする液体紙容器である。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記正面パネル側に凸の折り曲げ線の前記正面パネル側への入り込み量が、前記天面側に凸の折り曲げ線の天面側への入り込み量よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の液体紙容器である。
【００１１】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記注出口部材の上端が、前記天面と同等以下の高さであることを特徴とする請求項１または２に記載の液体紙容器である。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記底面と前記正面パネルの間に、前記底面と前記正面パネルが共有する２つの頂点を結ぶ２本の折り曲げ線により区画された斜面が形成され、
前記折り曲げ線の一方は前記底面側に凸または直線状であり、他方は前記正面パネル側に凸であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液体紙容器である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、ブリック型の液体紙容器であって、内容物の注出口部材を天面に隣接した斜面に斜め上向き備えるため内容物の注出がしやすく、かつ、斜面を区画する折り曲げ線のうち、天面側の折り曲げ線が天面側に深く入り込まないようにすることで、天面の平坦部分を確保できて液体紙容器を縦積みするときに水平な天面に水平な底面を安定して積み重ねることができ、また斜面の傾きを適切なものとすることができて斜面に取り付けた注出口部材が液体紙容器を積み重ねるときの邪魔にならない液体紙容器を提供できる。
【００１４】
また請求項２に記載の発明によれば、斜面の傾きが４５°よりも垂直に近くなり、内容物の注出がさらに容易になると共に、注出口部材が上に積み重ねた液体紙容器に干渉して積み重ねが不安定になる虞をさらに少なくすることができる。
【００１５】
また請求項３に記載の発明によれば、注出口部材が上に積んだ液体紙容器と干渉して積み重ねが不安定になることが無い液体紙容器を提供できる。
【００１６】
また請求項４に記載の発明によれば、例えば多段に積み重ねたときなどに、上に積んだ容器の重みにより天面が沈みこんだ際でも、下の液体紙容器の注出口部材と上に積み重ねた液体紙容器の底面が干渉する虞を小さくすることができ、積み重ねをより安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の液体紙容器の第一の実施形態の外観図である。
【図２】図１に示す実施形態のブランクの展開図である。
【図３】本発明の液体紙容器を積み重ねた状態の模式図である。
【図４】本発明の液体紙容器の第二の実施形態の外観図である。
【図５】図４に示す実施形態のブランクの展開図である。
【図６】本発明の液体紙容器の第三の実施形態の外観図である。
【図７】図６に示す実施形態のブランクの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また以下において同等の部材等には同じ符号を付して説明を省略することがある。
【００１９】
図１は、本発明の液体紙容器の第一の実施形態の外観図であり、（ａ）正面図、（ｂ）天面図、（ｃ）底面図、（ｄ）側面図、（ｅ）背面図である。また図２は図１に示す実施形態のブランクの展開図である。本発明の液体紙容器１は、紙を基材とした積層体を貼り合せ部１９で貼り合せて筒状とした胴部１０の上下に、水平で略矩形の天面１５と底面１６が設けられたブリック型の容器である。胴部１０は正面パネル１１、右側面パネル１２、背面パネル１３、左側面パネル１４が連続して筒状に構成されている。背面パネル１３には、積層体を筒状に貼り合せたときの合わせ目２８がある。なお、合わせ目をどのパネルに設けるかは任意である。上記の各パネルの間には折り目が無いため、各パネルは滑らかな曲面をなして繋がっているが、略矩形の天面１５および底面１６に連続している影響で、胴部１０は断面が角丸の矩形状となっている。
【００２０】
天面１５は、胴部１０の上方で正面パネル−背面パネルの方向（以下、これを前後方向とする）に平坦に押し潰して積層体の内面同士を端縁部のシール部１７でシールし、上下方向に押し潰すと共にシール部１７の下方を前後方向に押し広げて水平で平坦な面を形成し、シール部１７を背面パネル１３側に倒すと共に側方に三角形状に張出した部分１８を右側面パネル１２、左側面パネル１４に沿って下方に折って接着して形成される。底面１６も同様に形成されるが、典型的なブリック型の容器では、底面側で側方に三角形状に張出した部分は中心側に折り返して接着されて底面１６が形成される。
【００２１】
正面パネル１１と天面１５の間に、天面１５と正面パネル１１が共有する２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ２本の折り曲げ線２１、２２により区画された斜面２６が形成されている。折り曲げ線２１は正面パネル１１側に凸であり、本実施形態においては曲線となっている。また折り曲げ線２２は天面１５側に凸であり、同じく曲線となっている。２本の折り曲げ線２１、２２に区画されて斜面２６が形成されている。斜面２６は曲線で区画されていることによりわずかに窪んだ曲面となっていることから、天面１５と正面パネル１１が共有する２つの頂点ｐ１、ｐ２の間の距離は図２のブランク２の状態よりも若干短くなり、液体紙容器１は若干幅狭の態様となり、その分、正面パネル１１は折り曲げ線２１の曲線に沿って前方に突出した曲面となっている。
【００２２】
斜面２６には注出口部材２０が取り付けられている。注出口部材２０は、公知の部材を特に限定することなく適用すれば良く、例えば注出口となるスパウトを斜面２６に取付け、さらに注出口を開閉自在に封止する蓋部材を、ねじ込み式やヒンジ式などにより装着することができる。斜面２６に取り付けられていることにより注出口が斜め上を向いた状態となり内容物の注出がし易い。ブランク２の状態では、注出口部材２０が取り付けられる部位は開口部２５となっている。
【００２３】
また、ブランクの状態での２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線から、斜面を区画する折り曲げ線の凸部先端までの距離を入り込み量と称することにして、天面１５側に凸の曲線となっている折り曲げ線２２の天面側への入り込み量ｃは、図２に示す様に、２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部１７までの距離をｄとして、ｃがｄの二分の一以下となるようにする。これにより、斜面２６が天面１５に入り込み過ぎないため、平坦な天面１
５が狭くなりすぎず、容器が揺れるなどして傾いた場合でも、容器重心を通り天面、底面に向かう鉛直線が天面、底面から外れる可能性が低いため、傾きは自然に回復するので、容器の積み重ねが安定して行え、また、斜面２６が上向きになりすぎず、注出口部材２０の上方への突出を抑えることができて積み重ねに支障を生じることが無い。
【００２４】
さらにこのとき、正面パネル１１側に凸の折り曲げ線２１の入り込み量を、折り曲げ線２２の天面側への入り込み量よりも大きくすると、斜面２６の天面１５に対する角度が４５°よりも大きくできるため、注出がより容易となり、また注出口部材２０が天面１５よりも上に突出する可能性をより低くすることができて好ましい。
【００２５】
また、注出口部材２０の大きさおよび形状を、その上端が天面１５と同等以下の高さになる様にすると、積み重ねたときに注出口部材２０が天面１５よりも突出しないため、積み重ねをさらに安定して行える。
【００２６】
なお正面パネル１１側と同様に、背面パネル１３側にも天面側に凸の折り曲げ線２３と背面パネル側に凸の折り曲げ線２４の２本の曲線状の折り曲げ線で区画された斜面２７を設けても良い。背面パネル１３側に斜面２７を設けると、背面パネル１３も若干幅狭の態様となって後方に若干突出した曲面となり、正面パネルと対応した形状となって見た目が良く、また正面パネル側と背面パネル側の幅が同等となり、収納の際に揃え易くなりより好ましい。
【００２７】
図３は本実施形態の液体紙容器を積み重ねた状態を模式的に示したものである。液体紙容器１、１´は天面１５、底面１６が共に水平で平坦であり、折り曲げ線２２の天面１５への入り込み量も少ないため、容易に安定して積み重ねることができる。このとき、注出口部材２０が設けられていて容器から突出するが、斜面２６に設けられているため、下側の液体紙容器１´の注出口部材２０が上側の液体紙容器１を積み重ねたときに邪魔にならず、安定して積み重ねることができる。また液体紙容器１、１´は、前述のように胴部１０の断面が角丸矩形状であり、また内容物が充填されるとその重量の影響もあって、仮想線２９などで示したように外側にやや膨らんだ形状となっている。
【００２８】
図４は、本発明の液体紙容器の第二の実施形態の外観図である。また図５は図４に示す実施形態のブランク４の展開図である。本実施形態の液体紙容器３においては、天面１５と正面パネル１１の間に設けられた斜面３３を区画する、天面１５側に凸の折り曲げ線３２と正面パネル１１側に凸の折り曲げ線３１が共に直線の折れ線となっており、そのため斜面３３は六角形状となっている。また容器の形状としたときは、斜面３３には軽い折れ線３４ができて窪んだ面となり、注出口部材２０が取り付けられている。
【００２９】
本実施形態においても、斜面３３を区画する折り曲げ線のうち、天面１５側に凸の折れ線となっている折り曲げ線３２の天面側への入り込み量ｅは、図５に示す様に、２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部１７までの距離をｆとして、ｅがｆの二分の一以下となるようにする。これにより、前述の実施形態同様に斜面３３が天面に入り込み過ぎないため、平坦な天面１５が狭くなりすぎずに容器の積み重ねが安定して行え、また、斜面３３が上向きになりすぎず、注出口部材２０の上方への突出を抑えることができて積み重ねに支障を生じることが無い。
【００３０】
図６は、本発明の液体紙容器の第三の実施形態の外観図である。また図７は図６に示す実施形態のブランク６の展開図である。本実施形態の液体紙容器５においては、底面１６と正面パネル１１の間にも、底面１６と正面パネル１１が共有する２つの頂点ｐ３、ｐ４を結ぶ２本の折り曲げ線、すなわち直線状の折り曲げ線５２と正面パネル１１側に凸の折り曲げ線５０で区画された斜面５１が設けられている。また同様に、底面パネルと、背面
パネル１３、右側面パネル１２および左側面パネル１４の間にも斜面５１が設けられている。斜面５１が設けられることにより、積み重ねたときに下側の容器の注出口部材２０と干渉する虞がより少なくなり、例えば、積み重ねたときの重みにより下側の容器の天面が若干沈み込んだ場合でも、注出口部材２０との干渉が起こり難く、積み重ねが安定して行える。
【００３１】
本実施形態においても、斜面２６を区画する折り曲げ線のうち、天面１５側に凸の折れ線となっている折り曲げ線２２の天面側への入り込み量ｇは、図７に示す様に、２つの頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部１７までの距離をｈとして、ｇがｈの二分の一以下となるようにする。これにより、前述の実施形態同様に斜面２６が天面に入り込み過ぎないため、平坦な天面１５が狭くなりすぎずに容器の積み重ねが安定して行え、また、斜面２６が上向きになりすぎず、注出口部材２０の上方への突出を抑えることができて積み重ねに支障を生じることが無い。
【００３２】
本発明の液体紙容器に使用する紙を基材とした積層体としては、板紙を基材とし、内層および外層がヒートシール可能な熱可塑性樹脂からなる複合シートであれば良く、より具体的には収容する内容物によって各種の構成素材が使用できる。例えば、〔容器外側〕ポリエチレン／板紙／ポリエチレン／酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の金属酸化物を含む無機化合物を真空蒸着法により１００〜１０００Åの厚さに形成させたポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレン〔容器内側〕、の構成からなる紙積層シートが使用できる。
【００３３】
以上説明したように、本発明の液体紙容器によれば、天面に隣接する斜面に注出口部材が斜め上向きに取り付けられて注出し易く、水平で平坦な天面と底面を有しているため積み重ねが容易で、かつ液体紙容器を積み重ねたときに注出口部材が上側の液体紙容器と干渉せず安定して積み重ねが行える液体紙容器を提供できる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
・以下の各実施例、比較例の容器を試作し、容器に水５００ｍｌを入れ、被験者１０名により注出し易さと積み重ね易さを官能評価で比較し、良好なものを○、不良なものを×した。
・結果を表１にまとめる。
【００３５】
＜実施例１＞
・第一の実施形態と同様の液体紙容器を試作した。
・斜面を区画する２本の折り曲げ線を、
天面側に凸の折り曲げ線の入り込み量：１０ｍｍ
頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部までの距離：３０ｍｍ
正面パネル側に凸の折り曲げ線の入り込み量：２７ｍｍ
とした。
【００３６】
＜実施例２＞
・第二の実施形態と同様の液体紙容器を試作した。
・斜面を区画する２本の折り曲げ線を、
天面側に凸の折り曲げ線の入り込み量：１３ｍｍ
頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部までの距離：３０ｍｍ
正面パネル側に凸の折り曲げ線の入り込み量：２３ｍｍ
とした。
【００３７】
＜実施例３＞
・第三の実施形態と同様の液体紙容器を試作した。
・斜面を区画する２本の折り曲げ線を、
天面側に凸の折り曲げ線の入り込み量：１０ｍｍ
頂点ｐ１、ｐ２を結ぶ直線からシール部までの距離：３０ｍｍ
正面パネル側に凸の折り曲げ線の入り込み量：２５ｍｍ
とした。
【００３８】
＜比較例１＞
通常のブリック型の紙容器で、天面に注出口となる開口部を有したものとした。
【００３９】
＜比較例２＞
通常のゲーブルトップ型の紙容器で、屋根部の傾斜面に注出口部材を設けたものとした。
【００４０】
【表１】
2019182522.tif 000003
【００４１】
表１から分かるように、本発明の液体紙容器は、積み重ね性、注出し易さともに良好であったが、従来のブリック型では積み重ね性は良好だが注出し易さは不良であり、ゲーブルトップ型では注出し易さは良好だが、積み重ねができなかった。
【符号の説明】
【００４２】
１、３、５・・・（本発明の）液体紙容器
２、４、６・・・ブランク
１０・・・胴部
１１・・・正面パネル
１２・・・右側面パネル
１３・・・背面パネル
１４・・・左側面パネル
１５・・・天面
１６・・・底面
１７・・・シール部
１８・・・張出した部分
１９・・・貼り合せ部
２０・・・注出口部材
２１、３１、５０・・・正面パネル側に凸の折り曲げ線
２２、３２・・・天面側に凸の折り曲げ線
２３・・・天面側に凸の折り曲げ線
２４・・・背面パネル側に凸の折り曲げ線
２５・・・開口部
２６、２７、３３、５１・・・斜面
２８・・・合わせ目
２９・・・仮想線
３４・・・折れ線
５２・・・直線状の折り曲げ線
【図１】
2019182522.tif 000004
【図２】
2019182522.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019182522.tif 000008
【図６】
2019182522.tif 000009
【図７】
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