(57)【要約】【課題】刻々変動する金型温度に即座に追従して常時金型温度に相当するガスエアー混合ガスの供給量を供給することができるようにした金型金型加熱装置を提案する。【解決手段】中子製造用金型１の加熱温度の情報を経時的に常時受け取る温度調節装置３、予め設定した金型１の加熱温度の増減を受けて温度調節装置３によってＰＩＤ制御されるインバーター４、インバーター４のＰＩＤ制御によってベンチュリィーミキサー７へのエアーの供給量が制御されるブロワー６、エアー供給回路５からのエアーとゼロガバナー９を介在した燃料ガス供給回路８からの燃料ガスとを一定比率の割合で混合し、このガスエアー混合ガスのガスバーナー２への供給量を制御するベンチュリィーミキサー７を備えてなる。【選択図】        図１
2019076923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中子製造用金型を加熱するためのガスバーナーが中子製造用金型の背面側に対面して設けられて、該ガスバーナーによって前記金型を加熱する中子製造用金型加熱装置において、
該金型の加熱温度から得られた該金型の温度測定情報を、予め加熱温度を設定している温度調節装置に伝達され、該温度調節装置はインバーターをＰＩＤ制御する機構を備え、該温度調節装置に伝達された中子製造用金型の加熱温度が予め設定した加熱温度より低くなればインバーターにより、エアー供給回路に設けたブロワーの出力を増大させ、この出力の増大したブロワーによってエアー流量の増大したエアーがベンチュリィーミキサーに導入され、エアー流量の増大したエアーがベンチュリィーミキサーに導入されることによって、該ベンチュリィーミキサーの吸引力は増大し、
一方、燃料ガス供給回路を流れる燃料ガスは、前記ベンチュリィーミキサーの吸引力の増大したエアー供給回路に吸引導入され、これによってエアー供給回路にガスエアー混合ガスの流量の増大したガスエアー混合ガス回路が形成され、
この際、燃料ガス供給回路にはゼロガバナーを介在させると共に、前記ガスエアー混合ガス回路を分岐して該回路内の圧力をローディング圧力として前記ゼロガバナーに導入するためのローディング回路が設けられ、該ローディング回路を通じて前記ガスエアー混合ガス回路のガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナーに負荷されることによって、燃料ガス供給回路の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路のガスエアー流量の増大するのに比例して前記エアー供給回路に導入され、
もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の増大したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナーに供給されて、中子製造用金型の低い加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように強火加熱し、
これに対し、該温度調節装置に伝達された中子製造用金型の加熱温度が、該温度調節装置に予め設定した加熱温度より高くなればインバーターにより、エアー供給回路に設けたブロワーの出力を減少させ、この出力の減少したブロワーによってエアー流量の減少したエアーがベンチュリィーミキサーに導入され、エアー流量の減少したエアーがベンチュリィーミキサーに導入されることによって、該ベンチュリィーミキサーの吸引力は減退し、
一方、燃料ガス供給回路を流れる燃料ガスは、前記ベンチュリィーミキサーの吸引力の減退したエアー供給回路に吸引され、これによってエアー供給回路にガスエアー混合ガスの流量の減少したガスエアー混合ガス回路が形成され、
この際、ガスエアー混合ガスの流量の減少したガスエアー混合ガス回路からローディング回路を通じて前記ガスエアー混合ガス回路のガス圧がローディング圧力して前記ゼロガバナーに負荷されることによって、燃料ガス供給回路の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路のガスエアー流量の減少するのに比例して前記エアー供給回路に導入され、
もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の減少したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナーに供給されて、中子製造用金型の高い加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように弱火加熱し、
このようにして、中子製造用金型の加熱温度を常時予め定めた加熱温度に維持するようにした中子製造用金型加熱装置。
【請求項２】
燃料ガス供給回路に介在させるゼロガバナーは、該ゼロガバナー内に設けたカウンターバルブを挟んで一次側ガス路と二次側ガス路となし、該ゼロガバナーのガバナー室はメインダイヤフラムによって上部室と下部室に区画され、上部室には、上記エアー供給回路の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路に繋がれる導入口が設けられると共に、前記メインダイヤフラムを介して燃料ガス供給回路の一次側ガス路のガス圧力に抗するカウンタースプリングを設け、下部室は上部側のメインダイヤフラムと下部側のバランスダイヤフラムに囲繞されて形成されると共に、該下部室を貫通してカウンターバルブのバルブステムが取り付けられ、該バルブステムはメインダイヤフラムに追従して上下動すると共に、バランスダイヤフラムはバルブステムの上下動に追従するようにしてなる請求項１に記載の中子製造用金型加熱装置。
【請求項３】
前記ガスバーナーに繋がれるガスエアー混合ガス回路は、中子製造用金型の作業時の変位に追従して湾曲撓み、ガスエアー混合ガスの流通時に該混合ガスが菅内抵抗を受けることの少なく可撓性のある硬質ゴム菅によって形成されてなる請求項１又は２に記載の中子製造用金型加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中子製造用金型をガスバーナーによって加熱するための加熱装置において、該金型加熱温度を制御する金型加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に示すように、金型１の内部は製造しようとする中子の形状に合わせた壁面１８ａが凹凸形状のキャビティ１８が形成されており、このキャビティ１８に中子製造用の型砂Ｓが充填される。この型砂Ｓは、一般に鋳物砂にフェノール樹脂が被覆されたもの（レジンコーテッドサンド（ＲＣＳ））であり、この型砂Ｓが金型１のキャビティ１８で加熱されることによってフェノール樹脂が熱溶融し、鋳物砂同士がより強く粘結されて、キャビティ１８の凹凸面１８ａに沿うように硬化し、目的とする形状の中子が製造されるようになっている。フェノール樹脂は硬化に際して１５０℃の温度が必要であり、３５０℃より熱分解が加速される。したがって、型砂Ｓを金型１のキャビティ１８に深部まで硬化させ、また熱分解による強度劣化を防ぐために金型温度は２５０〜３５０℃に設定される。
例えば、中子を金型１内で製造するにあたって、中子の形状や肉厚あるいは大気温度等を考慮し、金型温度が２７０℃が最適であれば、ガスバーナー２によって金型１が加熱されるガスの供給圧力をそれに合わせるように、例えば１〜３ＫＰａのガス供給圧力で２〜５秒ごとの吹き込み時間で吹き込み、中子が硬化形成される焼成時間を設定することになる。
【０００３】
ガスバーナー２に供給される燃焼ガスは、ガスとエアーとの混合ガスが一般的であるが、このガスエアー混合ガスの供給は、金型１が加熱される金型温度が上述のように、例えば２７０℃に設定されている場合に、例えば下記の特許文献１に示す従来装置では、ガスバーナーによって金型が加熱されるバーナー制御は、金型が例えば作業開始時のように温度設定の２７０℃より以下の場合には、金型が２７０℃に近ずくまで、強火になるようにガスエアー混合ガスの供給量を増加させ、金型温度が設定温度の２７０℃より越えるようになれば、弱火になるようにガスエアー混合ガスの供給量を減少させる切り替えを行っていた。このガスエアー混合ガスの強火または弱火の２段階の切り替えは電磁弁のオン・オフ制御で行っていた。例えば、強火になるようにガスエアー混合ガスの供給量を増加させる切り替えは、電磁弁のオン制御を行い、反対に弱火になるようにガスエアー混合ガスの供給量を減少させる切り替えは、例えば電磁弁のオフ制御を行うようにしていた。
【０００４】
この従来のガスエアー混合ガスの供給量のオンオフ制御では、上述のように設定温度を基準に強火または弱火になるようになっているので、金型温度がその鋳造作業途上で設定値の２７０℃から上昇または下降しているときにそれに合わせて、上述のようにガスエアー混合ガスの供給量のオンオフ制御によって強火・弱火になるように２段階で切り替えるだけでは、金型に対して迅速な温度制御を行うことができず、設定温度に対してプラスマイナス１０℃以上のばらつきが発生し、これが製造される中子に焼きムラの発生の原因となっていた。
更には、強火から弱火、又は弱火から強火に切り替わるときに火が消えることが度々あった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０ー５８０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の従来の金型加熱装置において、ガスエアー混合ガスの供給量のオンオフ制御では刻々変動する金型温度に即応することができないことに鑑み、刻々変動する金型温度に即座に追従して常時金型温度に相当するガスエアー混合ガスの供給量を供給することができるようにした金型金型加熱装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明にあっては、実施形態の参照符号を付して示すと、中子製造用金型１を加熱するためのガスバーナー２が中子製造用金型１の背面側に対面して設けられて、該ガスバーナー２によって前記金型１を加熱する中子製造用金型加熱装置において、
該金型１の加熱温度から得られた該金型１の温度測定情報を、予め加熱温度を設定している温度調節装置３に伝達され、該温度調節装置３はインバーター４をＰＩＤ制御する機構を備え、該温度調節装置３に伝達された中子製造用金型１の加熱温度が予め設定した加熱温度より低くなればインバーター４により、エアー供給回路５に設けたブロワー６の出力を増大させ、この出力の増大したブロワー６によってエアー流量の増大したエアーがベンチュリィーミキサー７に導入され、エアー流量の増大したエアーがベンチュリィーミキサー７に導入されることによって、該ベンチュリィーミキサー７の吸引力は増大し、
一方、燃料ガス供給回路８を流れる燃料ガスは、前記ベンチュリィーミキサー７の吸引力の増大したエアー供給回路５に吸引導入され、これによって該エアー供給回路５にガスエアー混合ガスの流量の増大したガスエアー混合ガス回路５Ａが形成され、
この際、燃料ガス供給回路８にはゼロガバナー９を介在させると共に、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａを分岐して該回路内の圧力をローディング圧力として前記ゼロガバナー９に導入するためのローディング回路１０が設けられ、該ローディング回路１０を通じて前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナー９に負荷されることによって、燃料ガス供給回路８の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガスエアー流量の増大するのに比例して前記エアー供給回路５に導入され、
もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の増大したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナー２に供給されて、中子製造用金型１の低い加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように強火加熱し、
これに対し、該温度調節装置３に伝達された中子製造用金型の加熱温度が予め設定した加熱温度より高くなればインバーター４により、エアー供給回路５に設けたブロワー６の出力を減少させ、この出力の減少したブロワー６によってエアー流量の減少したエアーがベンチュリィーミキサー７に導入され、エアー流量の減少したエアーがベンチュリィーミキサー７に導入されることによって、該ベンチュリィーミキサー７の吸引力は減退し、
一方、燃料ガス供給回路８を流れる燃料ガスは、前記ベンチュリィーミキサー７の吸引力の減退したエアー供給回路５に吸引され、これによって該エアー供給回路５にガスエアー混合ガスの流量の減少したガスエアー混合ガス回路５Ａが形成され、
この際、ガスエアー混合ガスの流量の減少したガスエアー混合ガス回路５Ａからローディング回路１０を通じて前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナー９に負荷されることによって、燃料ガス供給回路８の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガスエアー流量の減少するのに比例して前記エアー供給回路５に導入され、
もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の減少したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナー２に供給されて、中子製造用金型１の高い加熱温度を予め設定される加熱温度に近づくように弱火加熱し、  このようにして、中子製造用金型１の加熱温度を常時予め定めた加熱温度に維持するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明にあっては、実施形態の参照符号を付して示すと、燃料ガス供給回路８に介在させるゼロガバナー９は、該ゼロガバナー９内に設けたカウンターバルブ２６を挟んで一次側ガス路２７と二次側ガス路２８となし、該ゼロガバナー９のガバナー室２９はメインダイヤフラム３０によって上部室３１と下部室３２に区画され、上部室３１には、上記エアー供給回路５の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路１０に繋がれる導入口３３が設けられると共に、前記メインダイヤフラム３０を介して燃料ガス供給回路８の一次側ガス路２７のガス圧力に抗するカウンタースプリング３４を設け、前記下部室３２は上部側の前記メインダイヤフラム３０と下部側のバランスダイヤフラム３５に囲繞されて形成されると共に、該下部室３２を貫通してカウンターバルブ２６のバルブステム３６が取り付けられ、該バルブステム３６は前記メインダイヤフラム３０に追従して上下動すると共に、前記バランスダイヤフラム３５はバルブステム３６の上下動に追従するようにしてなる請求項１に記載の中子製造用金型加熱装置からなるものである。
【０００９】
請求項３に係る発明にあっては、前記ガスバーナー２に繋がれるガスエアー混合ガス回路５Ａは、中子製造用金型１の作業時の変位に追従して湾曲撓み、ガスエアー混合ガスの流通時に該混合ガスが菅内抵抗を受けることの少なく可撓性のある硬質ゴム菅３７によって形成されてなる請求項１又は２に記載の中子製造用金型加熱装置からなるものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ガスエアー混合ガス回路５Ａからのガスエアー混合ガスのガスバーナー２への供給量の調整を中子製造用金型１の加熱温度に比例して自動調整によって行うようにした。すなわち、中子製造用金型１の加熱温度の情報を経時的に常時受け取る温度調節装置３、予め設定した金型１の加熱温度の増減を受けて温度調節装置３によってＰＩＤ制御されるインバーター４、インバーター４のＰＩＤ制御によってベンチュリィーミキサー７へのエアーの供給量が制御されるブロワー６、エアー供給回路５からのエアーと燃料ガス供給回路８からの燃料ガスとを一定比率の割合で混合し、このガスエアー混合ガスのガスバーナー２への供給量を制御するベンチュリィーミキサー７を備え、これらの機構の作用よって作業時の金型温度の刻々変動する値を確認しながら、この金型温度を予め設定した最良の金型温度に経時的に自動調整することができ、これによって安定した中子をムラ無く焼成することができるに至ったものである。
【００１１】
そして、本発明によれば、この際、ガスエアー混合ガスの流量の増減したガスエアー混合ガス回路５Ａからローディング回路１０を通じて前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナー９に負荷されることによって、燃料ガス供給回路８の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガスエアー流量の増減するのに比例して前記エアー供給回路５に導入され、もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の増減したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナー２に供給されて、中子製造用金型１の加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように強火又は弱火に刻々加熱し、このようにして、中子製造用金型１の加熱温度を常時予め定めた加熱温度に維持し、良質の中子が焼成形成されるに至ったものである。
【００１２】
請求項２に係る発明にあっては、燃料ガス供給回路８に介在させるゼロガバナー９は、図２に示すように、該ゼロガバナー９内に設けたカウンターバルブ２６を挟んで一次側ガス路２７と二次側ガス路２８となし、該ゼロガバナー９のガバナー室２９はメインダイヤフラム３０によって上部室３１と下部室３２に区画され、上部室３１には、上記エアー供給回路５の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路１０に繋がれる導入口３３が設けられると共に、前記メインダイヤフラム３０を介して燃料ガス供給回路８の一次側ガス路２７のガス圧力に抗するカウンタースプリング３４を設け、前記下部室３２は上部側の前記メインダイヤフラム３０と下部側のバランスダイヤフラム３５に囲繞されて形成されると共に、該下部室３２を貫通してカウンターバルブ２６のバルブステム３６が取り付けられ、該バルブステム３６は前記メインダイヤフラム３０に追従して上下動すると共に、前記バランスダイヤフラム３５はバルブステム３６の上下動に追従するようにしてなるため、ゼロガバナー９を挟んで、その一次側ガス路２７の一次側ガス圧力が変化しても、カウンターバルブ２６は、カウンタースプリング３４、これに支持されるメインダイヤフラム３０、およびバランスダイヤフラム３５に取り付けられて、これらの部材によって一次側ガス圧力変化を吸収し、カウンターバルブ２６の開口度が大きく変動せず、二次側ガス圧力が一次側ガス圧力の変化に影響されることない。一方、ゼロガバナー９のガバナー室２９の上部室３１には、上記エアー供給回路５の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路１０に繋がれる導入口３３が設けられているため、ガスエアー混合ガスの流量の増減したガスエアー混合ガス回路５Ａからローディング回路１０を通じて前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナー９に負荷されることによって、ゼロガバナー９のカウンターバルブ２６の開口度が増減し、燃料ガス供給回路８の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガスエアー流量の増減するのに比例して前記エアー供給回路５に導入され、中子製造用金型１の加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように強火又は弱火に刻々加熱し、このようにして、中子製造用金型１の加熱温度を常時予め定めた加熱温度に維持することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明にあっては、前記ガスバーナー２に繋がれるガスエアー混合ガス回路５Ａは、中子製造用金型１の作業時の変位に追従して湾曲撓み、ガスエアー混合ガスの流通時に該混合ガスが菅内抵抗を受けることの少なく可撓性のある硬質ゴム菅３７によって形成されてなることを特徴とする。
ガスエアー混合ガス回路５Ａからガスバーナー２にガスエアー混合ガスが供給される際に、ガスエアー混合ガスの供給圧力が小さい場合にはガスエアー混合ガス回路５Ａの菅内抵抗を受けて、充分に供給されない場合がある。そこで、ガスエアー混合ガス回路５Ａの形成部材を中子製造用金型１の作業時の変位に追従して湾曲撓み、ガスエアー混合ガスの流通時に該混合ガスが菅内抵抗を受けることの少なく可撓性のある硬質ゴム菅３７によって形成し（図１参照）、且つガスエアー混合ガス回路５Ａの供給圧力をローディング回路１０を介してゼロガバナー９に負荷し、その開閉弁（カウンターバルブ２６）の開口度を大きくして、燃料ガス供給回路８のガス流量がエアー供給回路５に充分に供給されるようにし、その結果、ガスエアー混合ガス回路５Ａの供給圧力を増大して円滑にガスエアー混合ガスをガスバーナー２に供給することができるようにした。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態のガスエアー混合ガスの供給制御回路である。
【図２】前記ガスエアー混合ガスの供給制御回路の要部を示す部品の概略構成の断面図である。
【図３】一般に使用されている金型加熱装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図３に示すように、金型ブロック１１に金型支持枠１２および金型取付板１３を介して取り付けた中子製造用金型１の背面側に対面して金型支持枠１２の内部に多数のガスバーナー２が設置されている。該ガスバーナー２は中空取付プレート１４の前面板１５に取り付けられ、中空取付プレート１４の中空部１６にガスエアー混合ガスを供給するガス供給配管１７が設けられる。
なお、上記ガス供給配管１７は、可撓性のある硬質ゴム菅３７によって形成されている。ガス供給配管１７の繋がれるガスバーナー２は、中子焼成作業の際に中子製造用金型１と一体となって変位する。すなわち、中子製造用金型１は固定金型と可動金型とからなるが、いずれも金型によって焼成された中子を取り出す際や、金型内に型砂を充填する際や、金型内の型砂を排出する際に金型を回転変位させたり、可動金型にあっては水平方向に大きく移動させるようになっており、この作業時に大きく変位する中子製造用金型１に追従するようにガス供給配管１７が繋がれなければならず、それがためにエルボ配管等で直角に屈曲したエルボ配管によって配管されると、その内部を流れるガスエアー混合ガスはガス供給配管１７の管内抵抗を受けて、ガスエアー混合ガスのガス圧が低い場合には充分に流れない事態が発生する。そこで、ガスエアー混合ガス回路５Ａの形成部材を中子製造用金型１の作業時の変位に追従して湾曲撓み、ガスエアー混合ガスの流通時に該混合ガスが菅内抵抗を受けることの少なく可撓性のある硬質ゴム菅３７によって形成することによってガスエアー混合ガスの流通を円滑に行うことができるに至ったものである。
【００１６】
ガスバーナー２から吹き出されて燃焼するガスエアー混合ガスによって、これに対面する中子製造用金型１が加熱され、該金型１のキャビティ１８に充填される型砂Ｓを加熱して中子が焼成形成されることになる。
【００１７】
図１は、ガスエアー混合ガスのガスバーナー２への供給を制御する一実施形態の制御回路を示す。
【００１８】
中子製造用金型１に該金型１の加熱温度を計測する熱電対１９を設置し、該熱電対１９で計測された金型１の加熱温度は温度計測回路２０によって温度調節装置３に伝達される。温度調節装置３には中子製造用金型１の最適の加熱温度を設定されており、該中子製造用金型１から温度調節装置３に伝達された加熱温度と温度調節装置３に予め設定された加熱温度とを対比して、その対比信号を４〜２０ｍＡ／０〜６０Ｈｚで対比信号伝達回路２１によってインバーター４に伝達され、該インバーター４は温度調節装置３によってＰＩＤ制御されるようになっており、インバーター４からの制御信号が５〜６０Ｈｚでインバーター制御回路２２によってエアー供給回路５に設けたブロワー６に伝達され、インバーター制御回路２２によって伝達されたインバーター４からの制御信号に応じた回転数でブロワー６が出力し、エアー供給回路５のエアー流量を制御する。なお、５ａは外気に繋がれたエアー供給源である。
【００１９】
そして、温度調節装置３は電源Ｍの回路２３に設けた操作スイッチ２４のＡＵＴＯ、ＯＦＦ、ＭＡＮの切り替え接点のうちＡＵＴＯ接点に切り替えて、温度調節装置３を作動状態に入力し、作動中の中子製造用金型１の加熱温度が熱電対１９によって温度計測回路２０を通じて温度調節装置３に伝達される際に、温度調節装置３に伝達された加熱温度が温度調節装置３に予め設定されている、例えば最適の２７０℃の加熱温度より低くければ、その加熱温度の低い情報が温度調節装置３よりインバーター４に伝達され、インバーター４によってブロワー６の出力を増加させる制御信号をブロワー６に伝達し、ブロワー６によってエアー供給回路５のエアー流量が増加し、その増加したエアー流量によって、これに繋がれるベンチュリィーミキサー７の吸引力を増加させ、この吸引力の増加したベンチュリィーミキサー７によって、ガスボンベ等のガス供給源８ａおよび流量調整弁２５等を経た燃料ガス供給回路８から供給される燃料ガスがエアー供給回路５に増加して供給され、これによって前記吸引力が増大したベンチュリィーミキサー７の吸引力によってエアー流量の増加するのに比例して増加した燃料ガスがエアー供給回路５に吸引されて、もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の増加したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナー２に導入されることによって、中子製造用金型１の加熱温度を、予め設定した２７０℃に近ずけるようガスバーナー２によって中子製造用金型１が加熱されることになる。
【００２０】
これに対し、作動中の中子製造用金型１の加熱温度が熱電対１９によって温度計測回路２０を通じて温度調節装置３に伝達される際に、温度調節装置３に伝達された加熱温度が温度調節装置３に予め設定されている例えば最適の２７０℃の加熱温度より高ければ、その加熱温度の高い情報が温度調節装置３よりインバーター４に伝達され、インバーター４によってブロワー６の出力を減少させる制御信号をブロワー６に伝達し、ブロワー６によってエアー供給回路５のエアー流量が減少し、その減少したエアー流量によって、これに繋がれるベンチュリィーミキサー７の吸引力を減退させ、この吸引力の減退したベンチュリィーミキサー７によって燃料ガス供給回路８から供給される燃料ガスがエアー供給回路５に減少して供給され、これによって前記吸引力が減退したベンチュリィーミキサー７の吸引力によってエアー流量の減少するのに比例して減少した燃料ガスがエアー供給回路５に吸引されて、もって、ガスエアーの混合比率を一定に保持した状態で、供給圧力の減少したガスエアー混合ガスが前記金型加熱用のガスバーナー２に供給されることによって、中子製造用金型１の加熱温度を、予め設定した２７０℃に近ずけるようガスバーナー２によって中子製造用金型１が加熱されることになる。
【００２１】
そして、この際、燃料ガス供給回路８に介在させるゼロガバナー９は、図２に示すように、該ゼロガバナー９内に設けたカウンターバルブ２６を挟んで一次側ガス路２７と二次側ガス路２８となし、該ゼロガバナー９のガバナー室２９はメインダイヤフラム３０によって上部室３１と下部室３２に区画され、上部室３１には、上記エアー供給回路５の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路１０に繋がれる導入口３３が設けられると共に、前記メインダイヤフラム３０を介して燃料ガス供給回路８の一次側ガス路２７のガス圧力に抗するカウンタースプリング３４を設け、前記下部室３２は上部側の前記メインダイヤフラム３０と下部側のバランスダイヤフラム３５に囲繞されて形成されると共に、該下部室３２を貫通してカウンターバルブ２６のバルブステム３６が取り付けられ、該バルブステム３６は前記メインダイヤフラム３０に追従して上下動すると共に、前記バランスダイヤフラム３５はバルブステム３６の上下動に追従するようにしてなるため、ゼロガバナー９を挟んで、その一次側ガス路２７の一次側ガス圧力が変化しても、カウンターバルブ２６は、カウンタースプリング３４、これに支持されるメインダイヤフラム３０、およびバランスダイヤフラム３５に取り付けられて、これらの部材により一次側ガス圧力変化が吸収され、カウンターバルブ２６の開口度が大きく変動せず、二次側ガス圧力が一次側ガス圧力の変化に影響されることない。一方、ゼロガバナー９のガバナー室２９の上部室３１には、上記エアー供給回路５の増減するエアー流量のローディング圧力を受けるローディング回路１０に繋がれる導入口３３が設けられているため、ガスエアー混合ガスの流量の増減したガスエアー混合ガス回路５Ａからローディング回路１０を通じて前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガス圧がローディング圧力として前記ゼロガバナー９に負荷されることによって、ゼロガバナー９のカウンターバルブ２６の開口度が増減し、燃料ガス供給回路８の燃料ガスのガス流量が、前記ガスエアー混合ガス回路５Ａのガスエアー流量の増減するのに比例して前記エアー供給回路５に導入され、中子製造用金型１の加熱温度を、予め設定される加熱温度に近づくように強火又は弱火に刻々加熱するようにした。
【００２２】
図１に示す制御回路に基づいて作業者の自動運転作業を説明すると、まず温度調節装置３で金型温度（目標値）を２５０〜３５０℃の範囲内で、例えば２７０℃と設定する。次に操作スイッチ２３の切り替え接点をＡＵＴＯ接点に切り替える。そして、金型１の交換後の金型温度が温度調節装置３で設定した設定温度、例えば２７０℃より低い場合には、温度調節装置３から最大の出力信号を出し、これによりインバーター４からも最大の出力、例えば６０Ｈｚの周波数の出力信号をブロワー６に与える。これによりブロワー６は最大風量となり、金型温度は上昇する。
このように作業者は作業開始時の型砂Ｓを金型１に充填して、金型１を加熱する際に、加熱温度を設定温度に合わせて強火に設定すれば、その後は自動的に温度調整が行われて設定温度は維持され、プラスマイナス２℃〜５℃の範囲で推移し、又、強火から弱火、又は弱火から強火に急激な切り替えがないから火が消えることがなく適切なバーナーチップの燃焼を期待することができる。
【００２３】
以上の操作によって、金型温度が目標温度の２７０℃に近づいてくると温度調節装置３およびインバーター４のＰＩＤ制御によってブロワー６からの風量を減退させ（インバーター４減速）、金型温度が設定温度を越えないようにし、又は金型温度が設定温度を越えても迅速に上記ＰＩＤ制御によって、ブロワー６の風力を自動調整し、常に金型温度が設定温度を保つようにコントロールされることになる。
【００２４】
以上のように、本発明によれば、金型１の作業途上で刻々変化する加熱温度を温度調節装置３およびインバーター４によるＰＩＤ制御によって確認しながら、この金型温度を予め設定した最良の金型温度に経時的に自動調整することができ、これによって安定した中子をムラ無く焼成することができる。
【符号の説明】
【００２５】
Ｓ            型砂
１            中子製造用金型
２            ガスバーナー
３            温度調節装置
４            インバーター
５            エアー供給回路
６            ブロワー
７            ベンチュリィーミキサー
８            燃料ガス供給回路
９            ゼロガバナー
１０          ローディング回路
【図１】
2019076923.tif 000003
【図２】
2019076923.tif 000004
【図３】
2019076923.tif 000005