(57)【要約】【課題】包装材の位置決めを簡便化してバラつきを抑えて作業性を向上し、迅速かつ簡便な包装を実施可能な物品包装用冶具及び部ピン包装方法を提供する。【解決手段】略平行に対向する第一面及び第二面を具備する略板状の本体部と、前記第一面から前記第二面にかけて貫通する少なくとも１つの挿入孔と、を具備すること、を特徴とする物品包装用冶具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平行に対向する第一面及び第二面を具備する略板状の本体部と、
前記第一面から前記第二面にかけて貫通する少なくとも１つの挿入孔と、を具備し、
前記本体部が、前記第一面において、前記挿入孔の端縁に位置表示部を有すること、
を特徴とする物品包装用冶具。
【請求項２】
前記本体部が略円盤状であり、前記挿入孔が等間隔で複数設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載の物品包装用冶具。
【請求項３】
前記位置表示部が、前記挿入孔の中心を軸として、１８０度又は９０度毎に複数設けられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の物品包装用冶具。
【請求項４】
（１）請求項１〜３のうちのいずれかに記載の物品包装用治具を用い、前記挿入孔の上方に包装材を配置する工程と、
（２）前記包装材の上方から前記包装材と共に物品を前記挿入孔に挿入する工程と、
（３）前記包装材の端縁を折り返して前記物品を被覆する工程と、
（４）被覆後の前記物品の少なくとも一方の面にラベルを貼り付ける工程と、を具備すること、
を特徴とする物品包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキングテープ等の略円筒状の物品等に対する包装の作業性を向上させ、迅速かつ確実な包装を可能とする物品包装用冶具及び物品包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘着性を有する種々のテープを芯体に巻き付けた形状を有する略円筒状の物品を外装用の包装材で包装する際、手作業で、包装材の略中心に物品を配置し、包装材を折り畳んで物品を覆うように被覆した後、被覆状態が解除されないよう接着や別途用意したラベル等の粘着物で固定していた。
【０００３】
また、例えば、袋状の包装材の内部に物品を挿入し、この包装材の口部を閉じることで包装したり、比較的小さなサイズの菓子等については、専用の装置や冶具を用いて包装を行ったりする場合もあり、包装の作業性向上が図られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１９１０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の包装方法では包装作業中に包装材と物品との位置関係がずれて包装状態にバラつきが発生する等、確実な包装を行うことができなかった。また、手作業ではスピードに限界があって作業性を向上させることが困難であり、また専用の機械装置等を導入するには多額の導入費用を投資する必要があり、導入障壁が高かった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、手作業であっても、包装材と物品との位置決めを簡便化し、バラつきを抑えて作業性を向上させることができ、更に迅速かつ確実な包装を実施可能な物品包装用冶具及び物品包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決すべく、本発明は、
略平行に対向する第一面及び第二面を具備する略板状の本体部と、
前記第一面から前記第二面にかけて貫通する少なくとも１つの挿入孔と、を具備し、
前記本体部が、前記第一面において、前記挿入孔の端縁に位置表示部を有すること、
を特徴とする物品包装用冶具を提供する。
【０００８】
このような構成を有する本発明の物品包装用冶具では、物品を包装材と共に挿入孔に挿入し、包装材を一部で固定しつつ端縁を折り返し容易に物品を被覆して包装することができる。これにより、手作業であっても、包装材の位置決めを簡便化してバラつきを抑え、迅速かつ確実な包装を行うことができる。更に、包装材を被覆した物品に対して、容易にラベルをズレや歪み無く奇麗に貼り付けることができる。
【０００９】
また、上記の本発明の物品包装用冶具においては、前記本体部が略円盤状であり、前記挿入孔が等間隔で複数設けられていることが望ましい。
【００１０】
このような構成を有する本発明の物品包装用冶具では、手作業で複数の物品を包装する場合に、本体部のハンドリングが容易であり、作業性をより確実に向上させることができる。
【００１１】
また、上記の本発明の物品包装用冶具においては、前記位置表示部が、前記挿入孔の中心を軸として、１８０度又は９０度毎に複数設けられていることが望ましい。
【００１２】
このような構成を有する本発明の物品包装用冶具では、ラベルの中心上方位置や中心下方位置を各部の位置表示部に合わせて貼り付けることができるため、より確実な位置決めを行える。
【００１３】
また、上記の本発明では、
（１）上記本発明の物品包装用治具を用い、前記挿入孔の上方に包装材を配置する工程と、
（２）前記包装材の上方から前記包装材と共に物品を前記挿入孔に挿入する工程と、
（３）前記包装材の端縁を折り返して前記物品を被覆する工程と、
（４）被覆後の前記物品の少なくとも一方の面にラベルを貼り付ける工程と、を具備すること、
を特徴とする物品包装方法も提供する。
【００１４】
このような構成を有する本発明の物品包装方法では、手作業であっても、好適に作業性を向上することができ、物品に対する包装材の位置決めを簡便化してバラつきを抑え、迅速かつ確実に被覆し、包装材越しの物品に対して、ラベルを歪みなく奇麗に貼り付けて包装を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、手作業であっても、包装材の位置決めを簡便化して作業性を向上し、特に属人的な仕上がりのバラつきを抑え、迅速かつ確実な包装を実施可能な物品包装用冶具及び物品包装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る物品包装用冶具１の構造を示す図であって、図１（ａ）は、物品包装用冶具１の平面図であり、図１（ｂ）は、物品包装用冶具１の側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）における矢視Ａの断面図である。
【図２】本実施形態の物品包装用冶具１に包装材５３を配置する状態を示す模式図である。
【図３】挿入孔５に物品５１を挿入する状態を示す模式図である。
【図４】挿入孔５に物品５１を挿入する状態を示す模式図である。
【図５】包装材５３を物品５１に被覆する状態を示す模式図である。
【図６】位置表示部７に合わせてラベル５５を貼り付ける状態を示す模式図である。
【図７】包装完了後の物品５１を挿入孔５から抜去する状態を示す模式図である。
【図８】異なる配置の位置表示部７を具備した物品包装用冶具１の平面図である。
【図９】異なる配置の位置表示部７を具備した物品包装用冶具１の平面図である。
【図１０】本発明の物品包装用冶具の変形例の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の物品包装用冶具及び物品包装方法の代表的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明は図示されるものに限られるものではなく、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて比や数を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。
【００１８】
１．物品包装用冶具１の概要
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）を用いて本発明の一実施形態に係る物品包装用冶具１の概要及び構造を説明する。図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本実施形態の物品包装用冶具１の構造を示す図であって、図１（ａ）は物品包装用冶具１の平面図であり、図１（ｂ）は物品包装用冶具１の側面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）における矢視Ａの断面図である。
【００１９】
本実施形態の物品包装用冶具１は、例えば粘着性を有する種々のマスキングテープ等を略円筒状の芯体に巻き付けた形状を有する略円筒状の物品５１に対して、包装材を被覆し、迅速かつ確実に包装することができる冶具である。また、本物品包装用冶具１を用いることにより、物品５１に対してバラつきなく確実に包装材を被覆することができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、略円筒状の物品５１について説明するが、本発明の物品包装用治具及び物品包装方法の対象となる物品の形状はこれのみに限定されるものではなく、例えば、略立方体形状、略直方体形状、略球状、略楕円球状であってもよい。
【００２１】
２．物品包装用冶具１の構造
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すとおり、物品包装用冶具１は、概ね、略円盤状（換言すると低い円柱状）に形成された本体部３と、この本体部３に設けられて包装時に物品５１を挿入する略円柱状の挿入孔５と、から構成されている。
【００２２】
＜本体部３の構造＞
本体部３は、上述のとおり略円盤状の部品であって、本実施形態においては、例えば透明性を有するアクリル樹脂やガラス等の材料を用いて形成されている。透明であれば色味を帯びていてもよい。また、本体部３の軸方向の両端部には、互いに略平行に対向する第一面９及び第二面１１が備わっており、双方ともに本体部３の軸方向に対して略鉛直の位置関係にある平滑面となっている。
【００２３】
本体部３の直径Ｗ１は、物品５１の寸法や形状、挿入孔５の直径Ｗ２、具備数及び配置等に応じて適宜決定すればよい。また、本体部３の高さＨ１は、物品５１の寸法（挿入方向の寸法であり、本実施形態で用いる物品５１では軸方向の寸法である。）に対し、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度小さく設定することが望ましい。本体部３の高さＨ１をこのように設定することで、包装作業時に物品５１の掴み代を担保でき、挿入孔５に対する物品５１の出し入れ（挿入及び抜去）が容易で包装作業時の作業性を向上することができる。
【００２４】
＜挿入孔５の構造＞
挿入孔５は、包装作業時に物品５１を挿入する孔であって、本実施形態では略円筒状の物品５１を軸方向に挿入可能な形状（略円柱状）となっている。即ち、挿入孔５の形状は、物品５１の外形を基準に決定され、互いに略相似である。
【００２５】
挿入孔５の軸方向は、本体部３の軸方向と略平行であり、本体部３の第一面９から第二面１１を貫通させて形成されている。本実施形態では、本体部３に４つの挿入孔５を略等間隔で配置しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、適宜増減させることができる。
【００２６】
なお、挿入孔５の直径Ｗ２は、物品５１の寸法や形状及び用いる包装材５３の材質や厚さに応じて適宜決定すればよいが、物品５１に対して所定のクリアランスを設けて設定することが望ましい。本実施形態であれば、包装材５３として薄膜の樹脂製透明フィルム（又はシート）を用い、物品５１の直径に対して、挿入孔５の直径Ｗ２を０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度大きく設定することが望ましい。
【００２７】
挿入孔５の直径Ｗ２をこのように設定すれば、挿入孔５に透明性樹脂シートからなる包装材５３と共に物品５１を容易に挿入することができ、物品５１と包装材５３との位置決めを強制的に固定することができ、包装し易く優れた作業性が得られるからである。
【００２８】
本実施形態では、本体部３は略円盤状に形成され、挿入孔５は略円柱状に形成されているが、本体部３も挿入孔５もそれぞれ種々の形状としてもよい。物品５１の形状に合わせて、例えば多角形等に適宜変更してもよい。但し、本実施形態のように、本体部３、挿入孔５及び物品５１の形状が平面視において全て円状である場合、本体部３も物品５１もハンドリングし易く作業性が非常に高い
【００２９】
なお、本体部３に複数の挿入孔５を具備させる場合は、作業性の観点から、挿入孔５同士の最も接近する離間距離Ｗ３を平均的な親指の太さよりも大きく設定することが望ましい。挿入孔５同士の最も接近する離間距離Ｗ３は、１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度に設定することが望ましい。これにより、本体部３に配設された複数の挿入孔５にそれぞれ物品５１を挿入して包装作業を行っても、指が第一面９又は第二面１１から突出した部分の物品５１に干渉せず、作業性の低下を抑制できる。
【００３０】
＜位置表示部７の詳細＞
本体部３は、第一面９において挿入孔５の端縁近傍に、ラベル５５を貼り付ける際の位置決めを補助する位置表示部（マーク）７を有している。本実施形態では、本体部３が透明であることから、第一面９のみに位置表示部７を設けていても、本体部３の両側から当該位置表示部７を視認可能であり、ラベル５５の貼付に便利である。短い線状の位置表示部７を配設しているが、ラベル５５の方向性を指示できるのであれば、四角や三角は丸等の点状等、種々の形状の位置表示部であってよい。
【００３１】
本実施形態の位置表示部７の具体的な配設位置としては、挿入孔５の中心を軸として１８０度毎に挿入孔５の端縁に位置表示部７を配設している。このように配設すれば、必例えばラベル５５の中心上方位置や中心下方位置をこの位置表示部７に合わせて、包装材５３で被覆後の物品５１に貼り付ければ、容易にズレや歪みなく奇麗に一体化させることができる。
【００３２】
なお、ラベル５５のズレや歪みを解消する観点からは、挿入孔７の中心を軸として少なくとも一か所に位置表示部７があればよく、また、複数の挿入孔７がある場合は全て同じ位置に位置表示部７があればよい。また、第一面９だけでなく、第一面９及び／又は第二面１１のいずれに位置表示部７を設けてもいい。
【００３３】
２．物品包装用冶具１を用いた物品５１の包装方法
次に、図２〜図７を用いて、本実施形態の物品包装用冶具１を用いた物品５１の包装方法（特に手作業による包装方法）について詳細に説明する。
【００３４】
図２は、物品包装用冶具１に包装材５３を配置する状態を示す模式図であり、図３及び図４は、挿入孔５に物品５１を挿入する状態を示す模式図である。また、図５は、包装材５３を物品５１に被覆する状態を示す模式図であり、図６は、位置表示部７に合わせてラベル５５を貼り付ける状態を示す模式図である。図７は、包装完了後の物品５１を挿入孔５から抜去する状態を示す模式図である。
【００３５】
本実施形態の物品包装用冶具１を用いた物品５１の包装は、挿入孔５の上方に包装材５３を配置する第一工程（特に図２参照）と、包装材５３の上方から包装材５３と共に物品５１を挿入孔５に挿入する第二工程（特に図３及び図４参照）と、包装材５３の端縁を折り返して物品５１を被覆する第三工程（特に図５参照）と、第三工程で被覆した物品５１の少なくとも一方の面にラベル５５を貼り付ける第四工程（特に図６参照）と、を実施することにより達成するものである。
【００３６】
＜第一工程＞
第一工程では、図２に示すとおり、包装材５３を物品包装用治具１の適切な位置に配置する。物品包装用冶具１を静置させてその上方に包装材５３を移動し、使用する挿入孔５の略直上に包装材５３の中心が位置するよう調整して配置する。なお、本実施形態では薄膜の樹脂製透明フィルムをこの包装材５３に使用している。
【００３７】
＜第二工程＞
第二工程では、図３及び図４に示すとおり、物品５１を挿入孔５に挿入する。第一工程で配置した包装材５３の略上方に物品５１を移動し、挿入孔５の中心と物品５１の中心とを合わせ（特に図３参照）、物品５１で包装材５３を押し込んで変形させながら、物品５１を包装材５３とともに挿入孔５に挿入する（特に図4参照）。この際、包装材５３と挿入孔５の中心が大きく位置ずれしないよう留意する。
【００３８】
＜第三工程＞
次に、第三工程では、図５に示すとおり、包装材５３の端縁を持ち上げて折り畳むようにして物品５１を被覆して包装する。本実施形態の物品５１は略円筒状であるため、物品５１の中心部の孔内に包装材５３の端縁を押し込むように挿入し、包装材５３で余りなく物品５１を被覆する。包装材５３は当該工程で多くの皺等を発生させるが、この皺が物品５１に対してできるだけ均等に分散するよう被覆することが美観及び確実な包装の観点から望ましい。
【００３９】
＜第四工程＞
最後に、第四工程では、図６に示すとおり、第三工程で被覆した物品５１にラベル５５を貼り付ける。第三工程を終えた包装材５３に被覆された物品５１の上面側（第一面９側）及び／又は底面側（第二面１１側）近傍にラベル５５を移動し、位置表示部７に合わせてラベル５５の貼り付け位置を位置決めし、包装材５３で被覆した物品５１に貼り付ける。
【００４０】
より具体的には、例えばラベル５５の中心上方位置や中心下方位置をこの位置表示部７に合わせつつ貼り付けることが望ましい。なお、ラベル５５の貼り付けは、包装材５３の被覆状態が解除されることを防止する役割も担っている。
【００４１】
上記の第一工程〜第四工程が完了した後、包装及びラベル５５貼付後の物品５１（包装物）を把持して挿入孔５から抜き出せば、包装作業の全てが完了することになる。なお、物品５１の抜き出し時には、包装物が変形等しないように、挿入孔５の軸方向に略平行となるよう徐々に引き上げて抜去することが望ましい。
【００４２】
以上、本実施形態における物品包装用冶具の代表的な実施形態について図面を参照しつつ説明してきたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の精神及び教示を逸脱しない範囲でその他の変形例や改良例が存在し、これらは全て本発明の技術的範囲に含まれる。
【００４３】
例えば、上記実施形態において、位置表示部７の配置はラベル５５の形状や作業性に応じて変更することが望ましい。図８に示すとおり、位置表示部７は挿入孔５の中心を軸として９０度毎に挿入孔５の端縁に配設してもよい。このように配設すれば、必例えばラベル５５の中心上方位置や中心下方位置に加え、中心左方位置及び中心右方位置を位置表示部７に合わせて貼り付けることができる。図８は、異なる配置の位置表示部７を具備した物品包装用冶具１の平面図である。
【００４４】
また、図９に示すとおり、位置表示部７を本体部３の中心に配向させ、略放射状となるように配設してもよい。このように配設すれば、例えば本体部３の中心を軸に物品包装用治具１を回転させつつ包装作業の流れを速めて効率を上げることができる。図９は、異なる配置の位置表示部７を具備した物品包装用冶具１の平面図である。
【００４５】
更に、上記実施形態においては、本体部３が透明である場合について説明したが、必ずしも透明でなくてもよい。また、一部が透明で、他の部分が不透明であってもよい。また、包装材５３も透明であっても透明でなくてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態においては、挿入孔５が４つの場合について説明したが、図１０に示すように、挿入孔５は１つであってもよい。図１０は、本発明の物品包装用冶具１０１の変形例の構造を示す図である。この変形例に係る物品包装用冶具１０１は、概ね、略円盤状（厚みを有する環状）に形成された本体部１０３と、この本体部１０３に設けられて包装時に物品５１を挿入する略円柱状の１つの挿入孔１０５と、から構成されている。
【００４７】
本体部１０３は透明であり、第一面１０９及び第二面１１１のうちの第一面１０９のみにおいて、挿入孔１０５の端縁近傍に、ラベル５５を貼り付ける際の位置決めを補助する２つの位置表示部（マーク）１０７が、互いに１８０°の位置に設けられている。したがって、手作業であっても、包装材の位置決めを簡便化して作業性を向上し、特に属人的な仕上がりのバラつきを抑え、迅速かつ確実な包装が実施可能である
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の物品包装用冶具及び物品包装方法は、包装材の位置決めを簡便化してバラつきを抑えて作業性を向上し、迅速かつ確実な包装を実施可能とするものである。上記実施形態においては、略円筒状のマスキングテープを物品として包装する場合について説明したが、これに限らず、歪みや変形を起こし易い物品を手作業で包装する場合（完全に機械化・自動化するのが困難な包装の場合）には、本発明の物品包装用冶具及び物品包装方法を好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１、１０１        物品包装用冶具
３、１０３        本体部
５、１０５        挿入孔
７、１０７        位置表示部
９、１０９        第一面
１１、１１１      第二面
５１              物品
５３              包装材
５５              ラベル
Ｗ１              直径
Ｗ２              直径
Ｗ３              離間距離
Ｈ１              高さ
【図１】
2019182452.tif 000003
【図２】
2019182452.tif 000004
【図３】
2019182452.tif 000005
【図４】
2019182452.tif 000006
【図５】
2019182452.tif 000007
【図６】
2019182452.tif 000008
【図７】
2019182452.tif 000009
【図８】
2019182452.tif 000010
【図９】
2019182452.tif 000011
【図１０】
2019182452.tif 000012