(57)【要約】【課題】床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供する。【解決手段】清掃シートＰを取り付けるためのヘッド部１と、ヘッド部１に接続され、使用者が把持するための柄部２と、を有し、ヘッド部１の下面側の端部付近には、ヘッド部１の底面視において直線状に形成され、下方に凸となる端部リブ１２５が備えられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられていることを特徴とする掃除具。
【請求項２】
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において平行となるように複数備えられていることを特徴とする請求項１に記載の掃除具。
【請求項３】
複数の前記端部リブが、前記ヘッド部の底面視において同一直線上に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の掃除具。
【請求項４】
前記ヘッド部は矩形状に形成され、前記端部リブは、前記ヘッド部の長手方向両端部付近に、底面視において前記ヘッド部の長辺と平行となるように備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項５】
前記端部リブは、前記ヘッド部の短手方向中央部に備えられていることを特徴とする請求項４に記載の掃除具。
【請求項６】
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において、前記ヘッド部の端部から突出するように形成され、端部突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の掃除具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面の清掃を行うための掃除具として、清掃シート等の清掃用部材が取り付けられるヘッド部と、使用者が掃除具を把持するための柄部と、ヘッド部と柄部とを接続するためのジョイント部と、を有し、ジョイント部を介して、ヘッド部と柄部とが回動可能に連結されたものが知られている。
このような掃除具は、清掃用部材を取り付けるヘッド部の形状によって、当該掃除具を用いて清掃を行うことができる場所や、清掃の効率性が左右されるため、ヘッド部の形状に種々の工夫が凝らされており、例えば、ヘッド部の周縁に多数の弾性突片を備えることによって、清掃シートを被清掃面の周囲の形状に合わせて変形させながら清掃作業を行うことを可能にしたもの（例えば、特許文献１参照）や、ヘッド部の裏面を山部と谷部とが交互に配置される波型断面形状となるように形成した上で、山部に凸リブを備えることで、被清掃面の清掃を効率よく行うことを可能としたもの（例えば、特許文献２参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２９２４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１７６７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載の掃除具によっては、床面の平面部分の清掃はできても、フローリングの溝等、床面の溝の清掃を行うことはできなかった。なお、床面の溝とは、一般的なフローリングにおいて合板の接合部分に形成される溝等の、幅が１ｍｍ〜３ｍｍ程度の溝を指す。
【０００５】
本発明の課題は、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において平行となるように複数備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃がさらに行い易くなる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の掃除具において、
複数の前記端部リブが、前記ヘッド部の底面視において同一直線上に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃がさらに行い易くなる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記ヘッド部は矩形状に形成され、前記端部リブは、前記ヘッド部の長手方向両端部付近に、底面視において前記ヘッド部の長辺と平行となるように備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッド部を長手方向に沿って動かしながら、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の短手方向中央部に備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、ヘッド部の短手方向中央部において、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において、前記ヘッド部の端部から突出するように形成され、端部突起部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、端部リブの位置が分かり易くなり、床面の溝の清掃が容易となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る掃除具の斜視図である。
【図２】実施形態に係る掃除具の正面図である。なお、柄部の上部は省略している。
【図３】実施形態に係る掃除具の側面図である。なお、柄部の上部は省略している。
【図４】ヘッド部の底面図である。
【図５】実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の第１ヨーク部の斜視図である。
【図６】実施形態に係る掃除具の、柄部の下部及びジョイント部の第２ヨーク部の斜視図である。
【図７】実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の連結部の斜視図である。
【図８】実施例及び比較例に係るヘッド部を示す概略底面図である。
【図９】実施例及び比較例で用いられた清掃シートの一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態である掃除具１００の具体的な態様について、図１から図７に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
また、便宜的に、図１に示したようにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。また、以下の説明においては、図１における上から見た場合を平面視、下から見た場合を底面視、前から見た場合を正面視、右又は左から見た場合を側面視とする。
【００１５】
（実施形態の構成）
掃除具１００は、清掃シートＰが取り付けられるヘッド部１と、使用者が掃除具１００を把持するための柄部２と、ヘッド部１と柄部２とを接続するジョイント部３と、を備えている。
【００１６】
（ヘッド部）
ヘッド部１は、図１、図２及び図３に示すように、異なる材質によって形成された天面部１１と底面部１２とによって構成され、天面部１１の上面の略中央部に、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられている。
【００１７】
（天面部）
天面部１１は、Ｘ軸方向５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくは７０ｍｍ〜１２０ｍｍ、Ｙ軸方向２００ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは２２０ｍｍ〜２７０ｍｍの大きさを有する、Ｙ軸方向に長い平面視略矩形状の部材であり、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成されている。
天面部１１の上面側は、図２に示すように、Ｙ軸方向両端部付近が高く、Ｙ軸方向中央部付近が低くなるように形成されており、Ｙ軸方向両端部付近に隆起部１１１が形成され、Ｙ軸方向中央部付近に沈降部１１２が形成されている。
天面部１１の下面側は、平面となるように形成され、底面部１２の上面側と貼付されている。
【００１８】
（隆起部）
隆起部１１１は、図２に示すように、正面視において天面部１１の上面側のＹ軸方向両端部付近において、上方に向けて隆起するように形成されている。また、隆起部１１１は、図３に示すように、側面視においてＸ軸方向中央部付近が最も高く、前後方向からＸ軸方向中央部付近にむけて緩やかに隆起するように形成されている。
隆起部１１１は、最も高い部分において、ヘッド部１の厚みが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２５ｍｍとなるように形成されている。ヘッド部１の厚みが１０ｍｍより低いと、後述の取付部１３へのシート取付け時に指の入りが悪くシートが外れやすくなり、ヘッド部１の厚みが３０ｍｍより高いと、ソファやラック下などの足の低い家具の下側への入り込みが困難となる。
【００１９】
なお、隆起部１１１の具体的な配置位置及び形状は、上記のものに限られず、柄部２が第１突起部３１１を乗り越える際にこれを持ち上げることができる範囲で、適宜変更することが可能である。
また、隆起部１１１は、ヘッド部１の平面視における長手方向の両端部付近に形成されることが望ましいが、これに限られず、後述の第１ヨーク部３１の２つの第１突起部３１１が並ぶ方向と同一の方向の両端部付近に形成されていればよい。
【００２０】
（沈降部）
沈降部１１２は、図２に示すように、天面部１１の上面側のＹ軸方向中央部付近において、両端部に形成された隆起部１１１から緩やかに沈降するように形成されている。
沈降部１１２は、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられる天面部１１の中央部において、ヘッド部１の厚みが１５ｍｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下となるように形成されている。
【００２１】
（底面部）
底面部１２は、図１、図２及び図３に示すように、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等の天面部１１と比較して軟質な弾性変形可能な材料によって、平面視において天面部１１と合同な略矩形状となるように形成されている。厚みはＺ軸方向に１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍに形成される。
用いられる材料のゴム硬度は６０〜１００（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定する、デュロメータタイプＡ（ショアＡ）で測定した値）がダスト捕集性の観点から好ましい。
底面部１２は、上面側と下面側とが略平行となるように形成され、上面側において、天面部１１と貼付されている。
【００２２】
（平面部及び凹状部）
底面部１２の下面側には、図４に示すように、平面部１２１と、短手方向凹状部１２２と、長手方向凹状部１２３と、が形成されている。
【００２３】
（平面部）
平面部１２１は、図４に示すように、底面部１２下面側の短手方向凹状部１２２及び長手方向凹状部１２３以外の部分を構成する、後述の線状リブ１２４を除いて略平面上に形成された部分である。
【００２４】
なお、底面部１２は、ヘッド部１の下側を構成する弾性変形可能な材料によって形成された部材の全体を指し、平面部１２１は、底面部１２の下面のうち、略平面上に形成された部分を指す。
【００２５】
（短手方向凹状部）
短手方向凹状部１２２は、図２及び図４に示すように、底面部１２の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。
【００２６】
短手方向凹状部１２２は、ヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の前側又は後側の端部のＹ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
短手方向凹状部１２２は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。
【００２７】
底面部１２の下面側に短手方向凹状部１２２が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の前後の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００２８】
（長手方向凹状部）
長手方向凹状部１２３は、図３及び図４に示すように、底面部１２の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。
【００２９】
長手方向凹状部１２３は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の右側又は左側の端部のＸ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
長手方向凹状部１２３は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。
【００３０】
底面部１２の下面側に長手方向凹状部１２３が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の左右の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００３１】
（線状リブ）
底面部１２下面側の平面部１２１には、図４に示すように、底面視において線状となるように下方に凸となった線状リブ１２４が形成されている。
線状リブ１２４は、全てＹ軸方向に同一の高さを有するように形成され、具体的には、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜１ｍｍ下方に向けて突出するように形成される。また、各線状リブは、長さが１ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜８５ｍｍ、幅が０．１ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの線状に形成される。
なお、線状リブ１２４には、底面視直線状に形成されたリブと、底面視曲線状に形成されたリブの双方を含む。
【００３２】
線状リブ１２４は、斜線リブ１２４１と、菱形リブ１２４２と、からなり、具体的な配置は以下の通りである。
【００３３】
（斜線リブ）
斜線リブ１２４１は、平面部１２１に、菱形リブ１２４２が形成された部分を除いた略全面に形成されている。
斜線リブ１２４１は、図４に示すように、ヘッド部１の底面視において、ヘッド部１底面のＸ軸方向中央部から、前方又は後方に向かうにつれて、Ｙ軸方向中央部に向けて、Ｘ軸に平行な方向から傾斜する線状に形成されている。
また、斜線リブ１２４１は、ヘッド部１裏面のＸ軸方向中心部を対称軸として、前後に線対称に形成され、ヘッド部１裏面のＹ軸方向中心部を対照軸として、左右に線対称に形成されている。
【００３４】
（菱形リブ）
菱形リブ１２４２は、図４に示すように、線状のリブが、底面視略菱形上に配置された部分であり、平面部１２１のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向における中央部と、Ｘ軸方向中央部であって、Ｙ軸方向において中央部と端部との中間となる位置の２か所と、ヘッド部１下面の四隅付近の４箇所と、に形成されている。
【００３５】
（端部リブ）
底面部１２下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側には、Ｘ軸方向中央部に、Ｙ軸方向に沿って直線状に形成された端部リブ１２５が形成されている。
端部リブ１２５は、平面部１２１から見て、下方向に１ｍｍ〜５ｍｍの高さを有するように形成される。１ｍｍより低いと溝の清掃を十分に行うことができなくなり、５ｍｍより高いと床面の平面部の清掃の際に邪魔になる可能性が高くなる。ただし、端部リブ１２５は、Ｚ軸方向に線状リブ１２４よりも高くなるように形成される必要がある。
なお、図４に示すように端部リブ１２５が、長手方向凹状部１２３に重なって形成されている場合においても、端部リブは、平面部１２１に対して上記の高さを有するように形成される必要がある。
また、端部リブ１２５は、Ｙ軸方向の長さ１０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ、Ｘ軸方向の幅０．１ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとなるように形成される。
【００３６】
（端部突起部）
ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部のＸ軸方向の中央部には、図１、図２及び図４に示すように、端部リブ１２５から連続する形で、Ｙ軸方向に突出する端部突起部１２６が形成されている。端部突起部１２６は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部から、０．５ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜２ｍｍ右方又は左方へ突出するように形成される。
【００３７】
（取付部）
天面部１１上面の平面視四隅付近には、図１に示すように、取付部１３が備えられている。取付部１３は、天面部１１上面の隆起部１１１上に形成された、周囲にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等によって形成された爪部１３１が備えられた穴であり、清掃シートＰを押し込み爪部１３１に引っ掛けることで、ヘッド部１に清掃シートＰを取り付けることができる。具体的には、底面部１２の下面側に清掃シートＰを密着させ、底面部１２の下面側からはみ出した部分の清掃シートＰを天面部１１の上面側に折り返し、天面部１１の上面側に設けられた取付部１３に押し込むことで、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることとなる。
なお、取付部１３の形状は、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることができればよく、上記の形状には限られない。
【００３８】
（柄部）
柄部２は、掃除具１００を使用する際に使用者がこれ把持するために用いられる棒状の部材であり、図１に示すように、柄本体２１と、把持部２２とを備える。なお、柄部２は、ヘッド部１に対してジョイント部３を介して回動可能に接続されるが、図１に示すようにヘッド部１上に垂直に立てた状態において前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。
【００３９】
（柄本体）
柄本体２１は、図１に示すように、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成された棒状の部材であり、下端において、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に、ジョイント部３を介して接続され、上端部において、把持部２２に接続されている。
柄本体２１は、下端部付近において、図３に示すように、前後方向の厚みが左右方向の厚みと比較して薄くなるように形成されている。これによって、柄部２を低い状態に倒し易くなる。
なお、柄部２を低い状態に倒し易くなるという効果は減少するものの、柄本体２１の下端部付近は、前後方向と、左右方向とにおいて同じ厚みとなるように形成してもよい。また、例えば後述の第２突起部３２１の強度を重視し、前後方向の厚みが左右方向の厚みよりも厚くなるように形成してもよい。
【００４０】
（把持部）
把持部２２は、掃除具１００の使用時に使用者が把持する部材であり、例えばポリプロピレン、ポリアセタール等の柄本体２１と比較して軟質な材料によって形成され、図１に示すようにその下端部において、柄本体２１に接続されている。
【００４１】
（ジョイント部）
ジョイント部３は、図１、図２及び図３に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に備えられる第１ヨーク部３１と、柄部２の下端部に備えられる第２ヨーク部３２と、第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２と、を接続する連結部３３と、から形成されている。
【００４２】
（第１ヨーク部）
第１ヨーク部３１は、図１、図２、図３及び図５に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側中央部において天面部１１と一体的に形成された、第１対向面部３１１１で向かい合う二つの対称形状の第１突起部３１１によって形成されている。なお、本実施形態においては、２つの対称形状の突起を備えて形成された、他の部材との接続に用いられる部分を「ヨーク部」と呼ぶ。
【００４３】
（第１突起部）
第１突起部３１１は、図１、図２、図３及び図５に示すように、Ｘ軸方向から見て、第１突起部３１１同士が対向する第１対向面部３１１１に向けて徐々に高さが高くなるように形成され、Ｙ軸に沿って並ぶように配置されている。
【００４４】
第１突起部３１１は、Ｘ軸方向５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｙ軸方向１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍとなるように形成されている。また、最も高くなる第１対向面部３１１１付近においては、Ｚ軸方向５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍとなり、隆起部１１１と比較して同等又は高くなるように形成されている。また、第１突起部３１１は、第１対向面部３１１１同士が、１０ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を有するように配置されている。
【００４５】
（第１対向面部）
第１対向面部３１１１は、図１、図２及び図５に示すように、第１突起部３１１同士が向かい合う面であり、天面部１１の上面側から略垂直に立設する略矩形状に形成され、第１対向面部３１１１同士が平行となるように形成されている。
また、図５に示すように、第１対向面部３１１１には、穴部３１１３が形成されている。
【００４６】
（穴部）
穴部３１１３は、第１対向面部３１１１に形成された円柱状の穴であり、後述のように連結部３３の第１回動軸心部３３１との接続に用いられる。
【００４７】
（側面部）
側面部３１１２は、図１、図２及び図５に示すように、第１対向面部３１１１の左右両側から連続して形成された、第１突起部３１１の、ＹＺ平面と平行にＸ軸方向を向く面であり、ヘッド部１の天面部１１の上面側から略垂直に立設するように形成されている。
【００４８】
（第２ヨーク部）
第２ヨーク部３２は、図１、図２、図３及び図６に示すように、柄部２の柄本体２１の下端部において、軸方向に向けて延出する二つの対称形状の第２突起部３２１と、第２突起部３２１の第２対向面部３２１１の間に架け渡された第２軸部材３２２と、から形成されている。
【００４９】
（第２突起部）
第２突起部３２１は、図１、図３及び図６に示すように、柄本体２１下端の、図１に示す状態におけるＸ軸方向の両端部に、第２対向面部３２１１同士が平行に向かい合うように柄本体２１と一体的に形成されている。
【００５０】
第２突起部３２１は、図１に示す状態において、Ｘ軸方向に２ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍの厚みを有し、Ｙ軸方向に柄本体２１と略同一の幅を有する。X軸方向の厚みが薄すぎると清掃時の押圧による強度不足となり破損に繋がり易く、厚すぎると柄をX軸方向へ倒した際、柄がヘッド部の上面と干渉し略平行まで傾け難くなる。
また、第２対向面部３２１１同士が、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの間隔を有するように形成されている。
【００５１】
（第２軸部材）
第２軸部材３２２は、図６に示すように、第２対向面部３２１１の間を、Ｙ軸方向中心部においてＸ軸に沿って架け渡すように、第２突起部３２１と一体的に形成されている。
【００５２】
（連結部）
連結部３３は、図１、図２及び図３に示すように第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２の間に介在する形で備えられ、図７に示すように、前方向から見て略三角形状に形成され、中心軸が立体交差する形で交わることなく直交する第１回動軸心部３３１と第２回動軸心部３３２とを備えている。
また、連結部３３を形成する材料としては、例えばポリアセテートが用いられる。
【００５３】
（第１回動軸心部）
第１回動軸心部３３１は、図７に示すように、連結部３３の下端部に形成された、第１ヨーク部３１との接続に用いられる部分であり、Ｙ軸方向両端部に、円柱状の突出部３３１１を有する。
第１回動軸心部３３１は、突出部３３１１を除いた部分のＹ軸方向の幅が、第１突起部３１１の第１対向面部３１１１同士の間隔と略同一となり、また、突出部３３１１が、穴部３１１３と略同一の形状となるように形成されている。したがって、突出部３３１１を穴部３１１３に嵌め込むことで、連結部３３を、Ｙ軸周りに回動可能に第１ヨーク部３１に装着することができる。
なお、図７に示す第１回動軸心部３３１のＹ軸に沿った中心軸を、第１軸心ａとする。
【００５４】
（第２回動軸心部）
第２回動軸心部３３２は、図７に示すように、連結部３３の上端部に形成された、第２ヨーク部３２との接続に用いられる部分であり、上端部の一部が切り欠かれ、前後方向に貫通した略円筒形状の第２装着孔部３３２１を有する。第２装着孔部３３２１は、内側に形成された円筒形状の空間の直径が、第２軸部材３２２の直径と略同一となる。また、Ｘ軸方向の長さが、第２軸部材３２２の長さと略同一となるように形成されており、第２装着孔部３３２１に、第２軸部材３２２を嵌め込むことで、連結部３３を、Ｘ軸周りに回動可能に、第２ヨーク部３２に固定することができる。
なお、図７に示す第２回動軸心部３３２のＸ軸に沿った中心軸を、第２軸心ｂとする。
【００５５】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、掃除具１００を用いて床面の清掃を行う際に、端部リブ１２５をフローリングの溝等の床面の溝に入り込ませることができるため、床面の平面部分のみならず、床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
また、両端部の端部リブ１２５が同一直線状に形成されていることによって、端部リブ１２５、１２５を同時に床面の溝に入り込ませることができ、より床面の溝の清掃が行い易くなる。
また、端部リブ１２５がヘッド部１の長手方向の両端部において、ヘッド部１の長辺と平行に形成されていることによって、ヘッド部１を長手方向に動かしながら床面の溝の清掃を行うことが可能となる。
また、端部リブ１２５が左右方向に延出し、端部突起部１２６を形成していることによって、ヘッド部１の平面視においても端部リブ１２５の位置が分かるようになり、端部リブ１２５を床面の溝に合わせやすく、溝の清掃が行い易くなる。
【００５６】
（変形例）
端部リブは、必ずしもヘッド部下面側の長手方向両短部付近に備えられている必要はなく、例えば、ヘッド部を短手方向に動かして清掃を行うことを前提に、ヘッド部下面側の短手方向両端部付近において、ヘッド部の短辺と平行に形成することも可能である。また、端部リブは必ずしも２か所に備えられている必要はなく、ヘッド部のいずれかの辺の付近の１か所にのみ備えることも可能である。また、２か所より多くの箇所に端部リブを備えることも可能である。
また、端部リブが複数備えられている場合、リブごとに幅を変えても良い。この場合、清掃を行う溝の幅に適した端部リブを使用することで、効率的に清掃を行うことができる。
また、ヘッド部の下面側の形状は、上記のものに限られず、端部リブ以外の構成は必須ではない。例えば、ヘッド部の下面側全体が、端部リブを除いて略平面状となるように形成されていてもよい。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の実施例及び比較例について、床面の溝の集塵性を評価した結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５８】
（実施例１）
天面部を、ＡＢＳ樹脂を用いて長辺２４０ｍｍ、短辺９５ｍｍの平面視矩形状に形成し、底面部を、硬度７０°のエラストマー（ＴＰＥ）を用いて長辺２４８ｍｍ、短辺９８ｍｍの平面視矩形状に形成した。また、柄部は、ヘッド部との連結部分から、把持部上端までの長さが２１５ｍｍとなるように形成した。
上記のような掃除具の底面部の下面側を、図８（ａ）に示すように、形成した。具体的には以下の通りである。
線状リブを、高さ０．３ｍｍ、幅１ｍｍの線状のリブによって、斜線リブが、長さ１０ｍｍ〜８０ｍｍの曲線状となり、菱形リブが、大きいものでＸ軸方向５０ｍｍ、Ｙ軸方向２８ｍｍ、小さいものでＸ軸方向１４ｍｍ、Ｙ軸方向１１ｍｍの大きさとなるように形成した。
斜線リブは、配置間隔が、最も狭いところで６ｍｍ、最も広いところで９ｍｍとなるように配置し、菱形リブは四隅から斜め方向に１０ｍの位置に計４つ配置し、中央に１つ、中央と端部の中間位置に２つ配置した。
斜線リブは３６本、菱形リブは大小あわせて７つ形成した。
端部リブは、左右２か所に、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２３ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成した。
端部突起部は、左右２カ所に、端部リブから連続する形で、底面部下面の平面部からの高さが下方に高さ２ｍｍ、右方又は左方に１．５ｍｍヘッド部の端部から突出するように形成した。
清掃シートとしては、長辺３００ｍｍ、短辺２００ｍｍの矩形状に形成された、秤量１００ｇｓｍのエンボス加工が施されたドライシートを用いた。具体的には、図９に示したように平面視においてシートの上面側に凸となる凸エンボスＥＭ１と、シートの下面側に凸となる凹エンボスＥＭ２が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向において交互に配置されるように形成されたものを用いた。具体的なエンボスの大きさは、いずれも、長辺方向８ｍｍ、短辺方向３ｍｍ、高さ０．８ｍｍとなるように形成した。なお、平面視においてエンボスが長くなる方向、すなわち図９におけるＸ軸方向を長辺方向とし、平面視においてエンボスが短くなる方向、すなわち図９におけるＹ軸方向を短辺方向とする。
また、清掃シート外層の疎水性繊維にはポリエチレンテレフタレートを主成分とする不織布を用い、清掃シート内層の疎水性繊維にはポリプロピレンを主成分とする繊維を用いた。
外層の組成の詳細としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。具体的には、外層は、疎水性繊維が１００％で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが８０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が２０％含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度が１．７ｄｔｅｘのものを用いた。
内層は、ポリプロピレン１００％のスパンボンド不織布からなる。
水流交絡により、内層と外層とを合わせ３層構造のスパンレース不織布となる。
なお、本実施形態においてはドライシートを用いたが、ウェットシートを用いることも可能である。
【００５９】
（実施例２）
図８（ｂ）に示すように、端部リブ１２５Ａを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ａは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各７本ずつ、互い違いに配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６０】
（実施例３）
図８（ｃ）に示すように、端部リブ１２５Ｂを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｂは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各３本ずつ配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６１】
（実施例４）
図８（ｄ）に示すように、端部リブ１２５Ｃを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｃは、底面部下面の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブが、ヘッド部の左右の端部付近に各６本ずつ配置されるように形成した。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６２】
（実施例５）
図８（ｅ）に示すように、端部リブ１２５Ｄを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｄとして、ヘッド部の左右の両端部付近において、短辺の中央に、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ２０ｍｍ、幅１ｍｍの、底面視においてヘッド部の長辺と平行な線状となるように形成されたリブを配置し、さらに、これに対して４５度の角度となるように、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍのリブを前後に配置した。
これによって、ヘッド部の長辺に対して平行なリブが左右合わせて２か所、ヘッド部の長辺に対して斜め４５度に形成されたリブが左右合わせて４か所に形成されていることとなる。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６３】
（実施例６）
図８（ｆ）に示すように、端部リブ１２５Ｅを配置した掃除具である。
端部リブ１２５Ｅとして、左右２カ所ずつ、９０°に開いたＶ字型に形成されたリブを配置した。いずれもＶ字型の一つの直線部分を、底面部の平面部からの高さが下方に２ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１ｍｍとなるように形成した。また、左右のリブは、ヘッド部の短手方向中央部に対して対称に配置した。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６４】
（比較例１）
図８（ｇ）に示すように、端部リブを備えていない掃除具である。
その他の構成は実施例１と同様である。
【００６５】
上記実施例及び比較例の掃除具に清掃シートを取り付けて、被験者にゴミに見立てた砂を捲いたフローリングの清掃をさせ、フローリングの溝部分に溜まった砂の集塵性について官能評価を行った。
【００６６】
試験の結果を表Iに示す。
なお、◎は溝の集塵を特に良好に行うことができたもの、○は溝の集塵ができたもの、△は溝の集塵ができる場合とできない場合があったもの、×は溝の集塵ができなかったものを表す。
【００６７】
【表１】
2019000331.tif 000003
【００６８】
（評価）
実施例１〜６と比較例１との比較により、ヘッド部１下面側の端部付近に端部リブを設けることによって、掃除具に床面の溝に対する集塵性を付与することができることが分かる。
また、実施例１〜４と実施例５及び６との比較により、端部リブをヘッド部の底面視において平行に配置されるように備えることによって、床面の溝に対する集塵性を向上させることができることが分かる。
また、実施例１と実施例２〜４との比較により、全ての端部リブを、ヘッド部の底面視において同一直線状に配置されるように備えることによって、さらに床面の溝に対する集塵性を向上させることができることが分かる。
【符号の説明】
【００６９】
１００  掃除具
１  ヘッド部
１２５  端部リブ
１２６  端部突起部
２  柄部      
Ｐ  清掃シート（清掃用部材）
【図１】
2019000331.tif 000004
【図２】
2019000331.tif 000005
【図３】
2019000331.tif 000006
【図４】
2019000331.tif 000007
【図５】
2019000331.tif 000008
【図６】
2019000331.tif 000009
【図７】
2019000331.tif 000010
【図８】
2019000331.tif 000011
【図９】
2019000331.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月26日(2018.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において屈曲部を有しない直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられ、
前記端部リブは、前記ヘッド部下面側の他の部分よりも下方に突出していることを特徴とする。
本発明によれば、床面の溝の清掃を行うことができる掃除具を提供することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃用部材を取り付けるためのヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の下面側の端部付近には、前記ヘッド部の底面視において屈曲部を有しない直線状に形成され、下方に凸となる端部リブが備えられ、
前記端部リブは、前記ヘッド部下面側の他の部分よりも下方に突出していることを特徴とする掃除具。
【請求項２】
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において平行となるように複数備えられていることを特徴とする請求項１に記載の掃除具。
【請求項３】
複数の前記端部リブが、前記ヘッド部の底面視において同一直線上に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の掃除具。
【請求項４】
前記ヘッド部は矩形状に形成され、前記端部リブは、前記ヘッド部の長手方向両端部付近に、底面視において前記ヘッド部の長辺と平行となるように備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項５】
前記端部リブは、前記ヘッド部の短手方向中央部に備えられていることを特徴とする請求項４に記載の掃除具。
【請求項６】
前記端部リブは、前記ヘッド部の底面視において、前記ヘッド部の端部から突出するように形成され、端部突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の掃除具。