(57)【要約】【課題】絶縁性能に優れ、組立が容易な回転電機のステータ及びその製造方法を提供する。【解決手段】回転電機のステータ１０は、ステータコア１１と、複数のスロット１２の各々に挿入され、且つスロット１２からステータコア１１の軸方向の外側に突出する複数の第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０を含むコイル１５と、を備える。第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０は、スロット１２に挿入された挿入部２１、３１と、ステータコア１１の端面よりも外側に突出した第一突出部２２ａ、３２ａと、を備え、端部２３ａ、３３ａが互いに突き合わされた状態で接合されている。挿入部２１、３１は、導体部１６が絶縁被膜１７で被覆されており、第一突出部２２ａ、３２ａは、導体部１６が酸化被膜１８で被覆されている。【選択図】図１
2019161751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと、
該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータであって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部とは、互いに突き合わされた状態で接合されており、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されており、
前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部は、導体部が酸化被膜で被覆されている、回転電機のステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のステータであって、
前記酸化被膜は、酸化銅又は亜酸化銅である、回転電機のステータ。
【請求項３】
ステータコアと、
該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータの製造方法であって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されており、
前記製造方法は、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部を前記スロットに挿入し、前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部とを、互いに突き合わせた状態で接合する組立工程と、
該組立工程後に、前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部に酸化被膜処理を行う被膜処理工程と、を備える回転電機のステータの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機のステータの製造方法であって、
前記被膜処理工程は、接合処理が施されたステータ組立体をアンモニアガス中に放置する、回転電機のステータの製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の回転電機のステータの製造方法であって、
前記被膜処理工程は、接合処理が施されたステータ組立体の前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部を硫酸銅水溶液中で電気分解する、回転電機のステータの製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項に記載の回転電機のステータの製造方法であって、
前記第一コイルセグメント及び前記第二コイルセグメントは、所定の形状に成形された後、前記スロットに挿入される、回転電機のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のステータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機のステータは、ステータコアと、ステータコアに取り付けられるコイルと、を備える。近年では、コイルとして、複数のコイルセグメントが接合されることでコイルループが形成された、いわゆるセグメントコンダクタ型の回転電機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この種の回転電機では、一般的に予め絶縁被膜で被覆されたコイルセグメントをスロットに挿入し、スロットから突出した突出部を所定形状に成形する。その後、コイルセグメントの端部において導体部を露出させ、露出した導体部同士を溶接により接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１１７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、接合部及びその周辺部では導体部が露出するため絶縁が不十分となる。また、スロットから突出した突出部を所定形状に成形する際に、絶縁被膜が導体部から剥がれる虞があり、組立が煩雑になる虞があった。
【０００６】
本発明は、絶縁性能に優れ、組立が容易な回転電機のステータ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、
ステータコアと、
該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータであって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部とは、互いに突き合わされた状態で接合されており、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されており、
前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部は、導体部が酸化被膜で被覆されている。
【０００８】
第２発明は、
ステータコアと、
該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を備える回転電機のステータの製造方法であって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されており、
前記製造方法は、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部を前記スロットに挿入し、前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部とを、互いに突き合わせた状態で接合する組立工程と、
該組立工程後に、前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部に酸化被膜処理を行う被膜処理工程と、を備える回転電機のステータの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、第一コイルセグメントの挿入部及び第二コイルセグメントの挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。また、第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部は導体部が酸化被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。このように、コイルセグメントの挿入部と突出部とを異なる被膜で絶縁することで、絶縁性能を確保しつつ、コイルをステータコアに組み付けるときの組立性を改善することができる。
【００１０】
第２発明によれば、第一コイルセグメントの挿入部及び第二コイルセグメントの挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。また、第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部は、組立工程後の酸化被膜処理により導体部が酸化被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。このように、コイルセグメントの挿入部と突出部とを異なる被膜で絶縁することで、絶縁性能を確保しつつ、コイルをステータコアに組み付けるときの組立性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態の回転電機のステータの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４Ａ】図１に示すステータにおける第一コイルセグメントの斜視図である。
【図４Ｂ】図１に示すステータにおける第二コイルセグメントの斜視図である。
【図５】図１に示すステータの一部分をステータコアの径方向外側から見た展開図である。
【図６Ａ】第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントの挿入部の断面図である。
【図６Ｂ】第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントの突出部の断面図である。
【図７】図１の回転電機のステータの製造方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の回転電機のステータ及びその製造方法の一実施形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図中、符号ＲＤはステータの径方向を示し、符号ＡＤはステータの軸方向を示し、符号ＣＤはステータの周方向を示す。
【００１３】
＜ステータ＞
図１〜図３に示すように、回転電機のステータ１０は、ステータコア１１と、コイル１５と、を備える。
【００１４】
＜ステータコア＞
ステータコア１１は、図１に示すように、例えば複数の円環状の電磁鋼板が積層されて構成された円環状の部材である。ステータコア１１は、その内周面においてステータコア１１の周方向ＣＤに沿って等間隔に配列された複数のスロット１２を有する。スロット１２は、ステータコア１１の軸方向ＡＤの一方の端面１３ａから、ステータコア１１の軸方向ＡＤの他方の端面１３ｂまで延びる溝によって構成されている。
【００１５】
＜コイル＞
コイル１５は、ステータコア１１に形成された複数のスロット１２の各々に挿入され、且つ各スロット１２からステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出する複数のコイルセグメントを備える。
【００１６】
この複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメント２０と、複数の第二コイルセグメント３０とから構成される。
【００１７】
図２及び図３に示すように、第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０は、ステータコア１１の各スロット１２の外径側から交互に４個ずつ、合計８個のコイルセグメントが挿入されている。即ち、ステータコア１１の各スロット１２には、互いに隣接する４組の第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０が挿入されている。
【００１８】
図４Ａに示すように、第一コイルセグメント２０は、銅線（以下、導体部１６とも呼ぶ。）がワイヤ加工されて成形されてなる断面略矩形、且つ略クランク状の部材である。第一コイルセグメント２０は、断面において径方向幅Ｈよりも周方向幅Ｗが長い。
【００１９】
第一コイルセグメント２０は、スロット１２に挿入された直線状の挿入部２１と、この挿入部２１の一端からステータコア１１の端面１３ａよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した第一突出部２２ａと、この挿入部２１の他端からステータコア１１の端面１３ｂよりも該軸方向ＡＤの外側に突出した第二突出部２２ｂと、を備える。第一コイルセグメント２０は、いわゆるマグネットワイヤであり、図６Ａに示すように、挿入部２１を構成する導体部１６が、予め絶縁被膜１７で被覆されている。一方、詳しくは後述するが、第一突出部２２ａ及び第二突出部２２ｂを構成する導体部１６は、図６Ｂに示すように、組立工程Ｓ１後の被膜処理工程Ｓ２において形成される酸化被膜１８で被覆されている。
【００２０】
第一突出部２２ａの端部２３ａは、挿入部２１と略平行となるように、第一突出部２２ａの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第二突出部２２ｂの端部２３ｂは、挿入部２１と略平行となるように、第二突出部２２ｂの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。
【００２１】
図４Ｂに示すように、第二コイルセグメント３０は、銅線（以下、導体部１６とも呼ぶ。）がワイヤ加工されて成形されてなる断面略矩形、且つ略クランク状の部材である。第二コイルセグメント３０は、断面において径方向幅Ｈよりも周方向幅Ｗが長い。
【００２２】
第二コイルセグメント３０は、スロット１２に挿入された挿入部３１と、ステータコア１１の端面１３ａよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した第一突出部３２ａと、ステータコア１１の端面１３ｂよりも該軸方向ＡＤの外側に突出した第二突出部３２ｂと、を備える。第二コイルセグメント３０は、いわゆるマグネットワイヤであり、図６Ａに示すように、挿入部３１を構成する導体部１６が、予め絶縁被膜１７で被覆されている。一方、詳しくは後述するが、第一突出部３２ａ及び第二突出部３２ｂを構成する導体部１６は、図６Ｂに示すように、組立工程Ｓ１後の被膜処理工程Ｓ２において形成される酸化被膜１８で被覆されている。
【００２３】
第一突出部３２ａの端部３３ａは、挿入部３１と略平行となるように、第一突出部３２ａの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第二突出部３２ｂの端部３３ｂは、挿入部３１と略平行となるように、第二突出部３２ｂの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。
【００２４】
図５に示すように、挿入部２１がスロット１２に挿入された第一コイルセグメント２０の第一突出部２２ａは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って右方向に向かって延びている。第二突出部２２ｂは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って、第一突出部２２ａとは反対の方向（左方向）に向かって延びている。
【００２５】
同様に、挿入部３１がスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の第一突出部３２ａは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って左方向に向かって延びている。第二突出部３２ｂは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って、第一突出部３２ａとは反対の方向（右方向）に向かって延びている。
【００２６】
なお、図５では、理解を容易にするため、コイル１５については、一本の第二コイルセグメント３０とこの第二コイルセグメント３０と電気的に接続される二本の第一コイルセグメント２０のみを抜き出して図示している。
【００２７】
第一コイルセグメント２０の端部２３ａは、この第一コイルセグメント２０が挿入されているスロット１２（以下、挿入スロットともいう）に対してステータコア１１の周方向ＣＤの一方の方向に離れた位置（端面１３ａ側から見て時計回りに移動した位置）にある別のスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の端部３３ａと接合されている。なお、接合とは、導体部１６同士が電気的に接続されることをいう。
【００２８】
また、この第一コイルセグメント２０の端部２３ｂは、挿入スロットに対してステータコア１１の周方向ＣＤの他方の方向に離れた位置（端面１３ａ側から見て反時計回りに移動した位置）にある更に別のスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の端部３３ｂと接合されている。
【００２９】
このように、第一コイルセグメント２０の端部２３ａと第二コイルセグメント３０の端部３３ａの接合と、第一コイルセグメント２０の端部２３ｂと第二コイルセグメント３０の端部３３ｂの接合とが繰り返されることでコイルループが形成されている。
【００３０】
コイル１５は、このコイルループを複数有し、これら複数のコイルループが選択的に接続されることで、複数相（例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相）の電力線を構成している。以下、回転電機のステータ１０の製造方法について説明する。
【００３１】
＜ステータの製造方法＞
回転電機のステータ１０は、図７に示すように、大きく分けて組立工程Ｓ１と、被膜処理工程Ｓ２と、により製造される。
【００３２】
＜組立工程＞
組立工程Ｓ１では、先ず、挿入部２１を構成する導体部１６が予め絶縁被膜１７で被覆された第一コイルセグメント２０と、挿入部３１を構成する導体部１６が予め絶縁被膜１７で被覆された第二コイルセグメント３０と、をステータコア１１の各スロット１２に交互に配置する。絶縁被膜１７は、例えばエナメル被膜である。
【００３３】
また、絶縁被膜１７は、樹脂であってもよい。例えば、絶縁被膜１７が施されていない第一コイルセグメント２０と、絶縁被膜１７が施されていない第二コイルセグメント３０と、をステータコア１１の各スロット１２に交互に配置した後、スロット１２内に樹脂を充填することで、挿入部２１、３１を構成する導体部１６を絶縁被膜１７で被覆（モールド）してもよい。本明細書において「予め」とは、接合前を意味している。
【００３４】
なお、第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０は、図４Ａ及び図４Ｂで示したようにスロット１２への挿入前に略クランク状に成形されていることが、絶縁被膜１７の破損防止の点で好ましいが、スロット１２に挿入後に成形してもよい。
【００３５】
続いて、ステータコア１１の端面１３ａよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した、第一コイルセグメント２０の第一突出部２２ａの端部２３ａと第二コイルセグメント３０の第一突出部３２ａの端部３３ａとを、互いに突き合わせた状態で溶接（例えば、レーザ溶接）することで接合する。
【００３６】
また、ステータコア１１の端面１３ｂよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した、第一コイルセグメント２０の第二突出部２２ｂの端部２３ｂと第二コイルセグメント３０の第二突出部３２ｂの端部３３ｂとを、互いに突き合わせた状態で溶接（例えば、レーザ溶接）することで接合する。なお、以下の説明では、接合処理後のコイル１５が取り付けられたステータコア１１をステータ組立体と呼ぶ。
【００３７】
＜被膜処理工程＞
被膜処理工程Ｓ２では、組立工程Ｓ１後に、第一コイルセグメント２０の第一突出部２２ａ及び第二コイルセグメント３０の第一突出部３２ａに酸化被膜処理を行うとともに、第一コイルセグメント２０の第二突出部２２ｂ及び第二コイルセグメント３０の第二突出部３２ｂに酸化被膜処理を行う。
【００３８】
酸化被膜処理としては、例えば接合処理が施されたステータ組立体をアンモニアガス中に放置する方法、又は接合処理が施されたステータ組立体を硫酸銅水溶液中で電気分解する方法が挙げられる。
【００３９】
接合処理が施されたステータ組立体をアンモニアガス中に放置する方法では、アンモニアガスで満たされた炉内にステータ組立体を長時間放置することにより、第一突出部２２ａ、３２ａ及び第二突出部２２ｂ、３２ｂに酸化銅（ＣｕＯ）又は亜酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の酸化被膜が形成される。
【００４０】
一方、ステータ組立体を硫酸銅水溶液中で電気分解する方法では、硫酸銅水溶液中に第一コイルセグメント２０の第一突出部２２ａ及び第二コイルセグメント３０の第一突出部３２ａを浸漬するとともに、硫酸銅水溶液中に第一コイルセグメント２０の第二突出部２２ｂ及び第二コイルセグメント３０の第二突出部３２ｂを浸漬した状態で、電気分解する。これにより、第一突出部２２ａ、３２ａ及び第二突出部２２ｂ、３２ｂに酸化銅（ＣｕＯ）又は亜酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の酸化被膜が形成される。
【００４１】
なお、前述した実施形態は、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００４２】
本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。
【００４３】
（１）  ステータコア（ステータコア１１）と、
該ステータコアに形成された複数のスロット（スロット１２）の各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイル（コイル１５）と、を備える回転電機のステータ（ステータ１０）であって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメント（第一コイルセグメント２０）と、複数の第二コイルセグメント（第二コイルセグメント３０）と、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部２１）と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（第一突出部２２ａ、第二突出部２２ｂ）と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部３１）と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（第一突出部３２ａ、第二突出部３２ｂ）と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部（端部２３ａ、端部２３ｂ）と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部（端部３３ａ、端部３３ｂ）とは、互いに突き合わされた状態で接合されており、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部（導体部１６）が絶縁被膜（絶縁被膜１７）で被覆されており、
前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部は、導体部が酸化被膜（酸化被膜１８）で被覆されている、回転電機のステータ。
【００４４】
（１）によれば、第一コイルセグメントの挿入部及び第二コイルセグメントの挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。また、第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部は導体部が酸化被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。このように、第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントの挿入部と突出部とを異なる被膜で絶縁することで、絶縁性能を確保しつつ、コイルをステータコアに組み付けるときの組立性を改善することができる。
【００４５】
（２）  （１）の回転電機のステータであって、
前記酸化被膜は、酸化銅又は亜酸化銅である、回転電機のステータ。
【００４６】
（２）によれば、組立後のステータをアンモニアガス中に放置するか、若しくは組立後のステータの第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部を硫酸銅水溶液中で電気分解することで、容易に酸化被膜を形成することができる。
【００４７】
（３）  ステータコア（ステータコア１１）と、
該ステータコアに形成された複数のスロット（スロット１２）の各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメント（コイルセグメント２０）を含むコイル（コイル１５）と、を備える回転電機のステータ（ステータ１０）の製造方法であって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメント（第一コイルセグメント２０）と、複数の第二コイルセグメント（第二コイルセグメント３０）と、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部２１）と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（第一突出部２２ａ、第二突出部２２ｂ）と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部３１）と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（第一突出部３２ａ、第二突出部３２ｂ）と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部は、導体部が絶縁被膜（絶縁被膜１７）で被覆されており、
前記製造方法は、
前記第一コイルセグメントの前記挿入部及び前記第二コイルセグメントの前記挿入部を前記スロットに挿入し、前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部（端部２３ａ、端部２３ｂ）と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部（端部３３ａ、端部３３ｂ）とを、互いに突き合わせた状態で接合する組立工程（組立工程Ｓ１）と、
該組立工程後に、前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部に酸化被膜処理を行う被膜処理工程（被膜処理工程Ｓ２）と、を備える回転電機のステータの製造方法。
【００４８】
（３）によれば、第一コイルセグメントの挿入部及び第二コイルセグメントの挿入部は、導体部が絶縁被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。また、第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部は、組立工程後の酸化被膜処理により導体部が酸化被膜で被覆されているので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとの絶縁性が確保される。このように、コイルセグメントの挿入部と突出部とを異なる被膜で絶縁することで、絶縁性能を確保しつつ、コイルをステータコアに組み付けるときの組立性を改善することができる。
【００４９】
（４）  （３）の回転電機のステータの製造方法であって、
前記被膜処理工程は、接合処理が施されたステータ組立体をアンモニアガス中に放置する、回転電機のステータの製造方法。
【００５０】
（４）によれば、組立後のステータをアンモニアガス中に放置することで、容易に酸化被膜を形成することができる。
【００５１】
（５）  （３）の回転電機のステータの製造方法であって、
前記被膜処理工程は、接合処理が施されたステータ組立体の前記第一コイルセグメントの前記突出部及び前記第二コイルセグメントの前記突出部を硫酸銅水溶液中で電気分解する、回転電機のステータの製造方法。
【００５２】
（５）によれば、組立後のステータの第一コイルセグメントの突出部及び第二コイルセグメントの突出部を硫酸銅水溶液中で電気分解することで、容易に酸化被膜を形成することができる。
【００５３】
（６）  （３）〜（５）のいずれかに記載の回転電機のステータの製造方法であって、
前記第一コイルセグメント及び前記第二コイルセグメントは、所定の形状に成形された後、前記スロットに挿入される、回転電機のステータの製造方法。
【００５４】
（６）によれば、第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントは、所定の形状に成形された後、スロットに挿入されるのでスロットに挿入した後、曲げ成形等の二次成形を不要にできる。これにより、第一コイルセグメントの挿入部及び第二コイルセグメントの挿入部に設けられた絶縁被膜が破損するのを防止できる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  回転電機のステータ
１１  ステータコア
１２  スロット
１５  コイル
１６  導体部
１７  絶縁被膜
１８  酸化被膜
２０  第一コイルセグメント
３０  第二コイルセグメント
２１  挿入部（第一コイルセグメントの挿入部）
３１  挿入部（第二コイルセグメントの挿入部）
２２ａ  第一突出部（第一コイルセグメントの突出部）
２２ｂ  第二突出部（第一コイルセグメントの突出部）
２３ａ  端部（第一コイルセグメントの端部）
２３ｂ  端部（第一コイルセグメントの端部）
３２ａ  第一突出部（第二コイルセグメントの突出部）
３２ｂ  第二突出部（第二コイルセグメントの突出部）
３３ａ  端部（第二コイルセグメントの端部）
３３ｂ  端部（第二コイルセグメントの端部）
Ｓ１  組立工程
Ｓ２  被膜処理工程
【図１】
2019161751.tif 000003
【図２】
2019161751.tif 000004
【図３】
2019161751.tif 000005
【図４Ａ】
2019161751.tif 000006
【図４Ｂ】
2019161751.tif 000007
【図５】
2019161751.tif 000008
【図６Ａ】
2019161751.tif 000009
【図６Ｂ】
2019161751.tif 000010
【図７】
2019161751.tif 000011