(57)【要約】【課題】加工性がよく、繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしないで、嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できること。【解決手段】スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅ＸｂとするときＸａ＜Ｘｂの範囲とし、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着面とし、隣接するＹ軸成分方向の一直線上の配置において、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定してエンボスローラ６０とエンボス凸部ローラ６１によりエンボス加工した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機で押し出し、ノズルから連続噴出させて長繊維の繊維ウェブを形成し、スパンボンド不織布層を２層以上重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、前記Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、
前記Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、
また、前記Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、前記Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、前記Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、
前記熱融着部分の長さＹａの前記Ｙ軸成分方向の1／２位置の両側は前記熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、前記熱融着しない部分の長さＹｂの前記Ｙ軸成分方向の１／２位置の両側は前記熱融着部分の長さＹａに設定したエンボス加工と
を具備することを特徴とする複合構造体。
【請求項２】
前記熱融着部分の長さＹａの前記Ｙ軸成分方向の１／２位置の両側は、前記Ｘ軸成分方向に平行な熱融着部分の幅によって接続されていることを特徴とする請求項１に記載の複合構造体。
【請求項３】
押出機で押し出し、ノズルから連続噴出させて長繊維の繊維ウェブを形成し、スパンボンド不織布層を２層以上重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、前記Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、
前記Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、
また、前記Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、前記Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、前記Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、
前記熱融着部分の長さＹａの前記Ｙ軸成分方向の1／２位置の両側は前記熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、前記熱融着しない部分の長さＹｂの前記Ｙ軸成分方向の1／２位置の両側は前記熱融着部分の長さＹａに設定したエンボス加工とを具備することを特徴とする複合構造体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、防護服の生地、防水シーツ、枕カバー、介護シーツ、紙おむつ、ペット用シーツ、おしぼり、化学雑巾、自動車の内装、土木建築資材に使用される複数層の不織布からなる複合構造体及びその製造装置に関するものである。
更に詳しくは、複合構造体として、クリーニングシート、床の保護、つや出し等の床の清掃や、手入れに用いられる床材に対するワックス掛けをする場合の機能シート、ウエットティッシュ、お手拭き、体拭き、化粧落し等にも使用できる技術である。
【背景技術】
【０００２】
複合構造体の具体的使途は、衣料部材、医療用部材、土木・建築用部材、自動車内装用・部品用部材、衛生用部材、インテリア用部材、寝装用部材、農業用部材、皮革用部材、産業資材用部材、生活資材用部材等である。
特に、柔らかいがしっかり接合されており、縦方向、横方向に伸縮しない、また、強度も強い複合構造体が望まれていた。
【０００３】
特許文献１では、尿を含む水分を透過させる透過性シート、クレープ状の吸液透過性シート、吸収性コアの下面に設けられ尿を含む水分を吸収する吸収性コア、吸収性コアの下面に設けられたクレープ状の吸液透過性シート、尿を含む水分を透過させない不透過性シートと順次積層され、吸収性コア及びその両側にある吸液透過性シート及び吸液透過性シートを透過性シートと不透過性シートとの間で包み込んで収容する複合構造体を開示している。
【０００４】
特許文献１のように、ペット用シートの交換のタイミングが長くなり、ペット用シートに限らず、介護シーツ、紙おむつ、防水シーツ等は、尿や排泄物で重くなり、作業中に破けたり、機械的強度不足を生じさせ、簡単に処理することができなくなる。また、枕カバー、防護服生地等になると汗や体臭が染み込み不潔感が感じられるようになり、できるだけ不潔感のない箇所によって作業を進行させようとするから、部分的に破壊され、機械的強度不足になる可能性がある。逆に、機械的強度を増加させるとなると、嵩が低くなり、密度が高くなり、機械的強度が高くなるが、不織布自体の汗や体臭の染み込みが低下する。
【０００５】
また、特許文献２は、互いに接着された少なくとも２つの不織布ポリマー層を含み、１つの不織布ポリマー層が不織布層の約４０質量％以下の量で無機粒子状充填剤を含む複合構造体が構成されたものである。
ポリマー不織布、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）不織布は、多くの用途において使用され、衛生及び医療市場においては、大きな割合でスパンメルト不織布が使用されており、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とが複合不織布構造体とされている。通常、内層にメルトブロー不織布を、また、外層にスパンボンド不織布が使用される。内層のメルトブローはバリア層となるが、良好なバリアとなる微細繊維（直径約２μｍ以下）は、また、非常に弱い繊維及び布帛をもたらす。スパンボンド層（約１５μｍの繊維直径）を組み込んで、複合布帛に、意図される用途における機能と共に、加工ラインにおいて加工するための十分な強度を与えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１８７０３３号公報
【特許文献２】特表２０１６−５１６９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
なお、以下、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを重ね合わせて構成した複合構造体について簡単に説明する。
一般的な特許文献２の複合構造体において、スパンボンド不織布は、多くの場合、盛り上がり形状によって熱接着されるが、熱と圧力との組合せによってポリプロピレンは部分的に溶融し、変形して、溶融接着を行う。温度、圧力、速度及びエンボス形状の組合せである不織布の接着が弱すぎる場合には、個々の繊維は接着点から引き離されるか、または接着部位が崩壊し、破断時の伸長が比較的大きくなる。
不織布の接着が強すぎる場合、接着点における過剰な溶融が繊維の弱点を生じさせ、繊維が接着点で破断し、破断時の伸長は非常に小さくなる。最適な接着条件に合致する場合、繊維破断の大部分が接着点間で生じる。これにより最も高い引張強度を有する布帛が得られ、伸長は２つの極値の中間になる。
【０００８】
メルトブロー不織布は、高温において超極細繊維化し、スパンボンド不織布と同じ強度及び結晶化度を有していないため、メルトブロー不織布がスパンボンド不織布よりも低い温度で溶融または変形する。したがって、バリア性能が維持されるようにスパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布を重ね合わせて接着するために使用される接着条件により、スパンボンド不織布の接着が弱くなりすぎる傾向がある。
殊に、衣料部材、医療用部材、自動車内装用・部品用部材、土木・建築用部材等々の用途が決まらないと、機械的強度の強い良好な嵩高の機能性不織布が得られなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、かかる従来の問題点を解消すべく、乾燥時または湿潤時においても加工性がよく、繊維の脱落がなく、また、重ね合わせても腰が強くて縦伸びや横縮みをすることなく、使用時には柔らかく、これら嵩高加工及び機械的強度を任意に設定できる複合構造体及びその製造装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明にかかる複合構造体は、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層（不織布層の「層」とは厚みが「０」でない厚みの不織布を意味する）を熱融着で全層同時融合するとき、前記スパンボンド不織布層の機械的な移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分（製造機械の機械的移送方向）は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を具備する。
【００１１】
ここで、２層以上重ね合わせて融着するスパンボンド不織布層とは、スパンボンド不織布層のみを直接「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と２層以上重ね合わせてもよいし、「スパンボンド不織布層」と「スパンボンド不織布層」との間に「メルトブロー不織布層」を積層した「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」の組み合わせでもよい。即ち、２層以上重ね合わせて融着する「スパンボンド不織布層」は、複数層を形成するものであればよく、例えば、「メルトブロー不織布層」が１以上の不織布を形成するものであってもよい。結果的に、２層以上重ね合わせて融着する「スパンボンド不織布層」を有しておれば、他の不織布層、合成樹脂層を有していてもよい。
なお、「メルトブロー不織布層」とは、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を押出機の後に設置し、その設置したダイ（紡口）から、ネットコンベアまたは捕集スクリーン上に高速高温の気流を吹き出すことにより吸引し、ファイバーのサイズがφ１μｍ〜１５μｍで、通常２〜４μｍ程度の自己接着性ウェブを作り出されたものである。
したがって、例えば、「スパンボンド不織布層」が２層以上の場合には、「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」となる。
【００１２】
スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲としたものである。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、「熱融着部分の幅Ｘａ」×「熱融着部分の長さＹａ」の面を熱融着面とし、隣接するＹ軸成分方向の一直線上の配置において、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定するエンボス加工したものである。
【００１３】
請求項２に記載の複合構造体は、前記熱融着部分の長さＹａの前記Ｙ軸成分方向の１／２位置の両側は、前記Ｘ軸成分方向に平行な熱融着部分の幅によって接続されている。
【００１４】
請求項３の発明にかかる複合構造体の製造装置は、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層の製造工程で、重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工工程とを具備する。
【００１５】
ここで、２層以上重ね合わせて融着する「スパンボンド不織布層」とは、「スパンボンド不織布層」のみを直接「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と２層以上重ね合わせてもよいし、「スパンボンド不織布層」と「スパンボンド不織布層」との間に「メルトブロー不織布層」を積層した「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」の組み合わせでもよい。即ち、２層以上重ね合わせて融着する「スパンボンド不織布層」は、複数層を形成するものであればよく、「メルトブロー不織布層」は１以上不織布を形成するものであってもよい。即ち、２層以上重ね合わせて融着する「スパンボンド不織布層」を有しておれば、他の不織布層、合成樹脂層を有していてもよい。
なお、「メルトブロー不織布層」とは、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を押出機の後に設置し、その設置したダイ（紡口）から、ネットコンベアまたは捕集スクリーン上に高速高温の気流で吹き出し、ファイバーのサイズがφ１μｍ〜１５μｍで、通常２〜４μｍ程度の自己接着性ウェブを作り出したものである。
【００１６】
したがって、例えば、「スパンボンド不織布層」が２層以上の場合には、「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」＋「スパンボンド不織布層」と、「スパンボンド不織布層」＋「スパンボンド不織布層」＋「メルトブロー不織布層」となる。
スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲としたものである。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、「熱融着部分の幅Ｘａ」×「熱融着部分の長さＹａ」の面を熱融着面とし、隣接するＹ軸成分方向の一直線上の配置において、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定してエンボス加工したものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明の複合構造体は、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層を熱融着で全層融合するとき、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とする。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものである。
【００１８】
特に、特殊エンボスを用いることで、柔らかいがしっかり接合されており、縦方向、方向に伸びない、また、強度も強い複合構造体を得ている。
したがって、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層は、任意の嵩高の厚みを柔らかい対象物や人体側とすることができる。必要に応じてメルトブロー不織布層等を組み込むことができる。
前記スパンボンド不織布層を２層以上重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、まず、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、熱融着部分の幅Ｘａを融合しない部分の幅Ｘｂよりも狭くしている。
【００１９】
そして、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、Ｙ軸成分方向の一直線上に熱融着部分の長さＹａ及び熱融着しない部分の長さＹｂが配置され、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものであるから、Ｘ軸成分方向及びＹ軸成分方向は勿論、斜めの外力に対しても、縦伸びや横縮みをしない腰が強いものとなる。特に、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものであるから、縦伸びや横縮みが内部歪となって対抗するから、全体的に縦伸びや横縮みに対する抵抗力が強く形状変化に至らない。
【００２０】
更に、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、加工が可能であり、製品使用時（湿潤時）に柔らかくて繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしない腰が強いもので嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できる。
乾燥時または湿潤時においても加工性がよく、使用時に柔らかくて繊維の脱落がなく、重ね合わせても腰が強くて縦伸びや横縮みをすることなく、嵩高加工及び機械的強度を任意に設定できる複合構造体とするものである。
このように、乾燥時または湿潤時においても加工性がよく、使用時に柔らかくて繊維の脱落がなく、重ね合わせても腰が強くて縦伸びや横縮みをすることなく、嵩高加工及び機械的強度を任意に設定できる複合構造体が得られる。
【００２１】
請求項２の発明の複合構造体は、前記熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は、Ｘ軸成分方向に平行な熱融着部分の幅によって接続したものであるから、前記請求項１の効果に加えて、Ｘ軸成分方向数に加わる外力が他の方向に加わる外力と略均一となる。したがって、本発明の複合構造体は周囲の何れに外力を加えても、全体的に縦横の伸びや横縦の縮みに対する抵抗力が強く形状変化に至らない。
【００２２】
請求項３の発明の複合構造体の製造装置は、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層を熱融着で全層融合するとき、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とする。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものである。
【００２３】
したがって、２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層は、任意の嵩高の厚みを柔らかい対象物や人体側とすることができる。また、必要に応じて、スパンボンド不織布層、レジンボンド不織布層、サーマルボンド不織布層等を組み込むことができる。
前記スパンボンド不織布層を２層以上重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、まず、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、熱融着部分の幅Ｘａを融合しない部分の幅Ｘｂよりも狭くしている。
【００２４】
そして、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、Ｙ軸成分方向の一直線上に熱融着部分の長さＹａ及び熱融着しない部分の長さＹｂが配置され、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものであるから、Ｘ軸成分方向及びＹ軸成分方向は勿論、斜めの外力に対しても、縦伸びや横縮みをしない腰が強いものとなる。特に、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工工程を行うものであるから、縦伸びや横縮みが内部歪となって対抗するから、全体的に縦伸びや横縮みに対する抵抗力が強く形状変化に至らない。
【００２５】
更に、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、加工が可能であり、製品使用時（湿潤時）に柔らかくて繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしない腰が強いもので嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できる。
このように、乾燥時または湿潤時においても加工性がよく、使用時に柔らかくて繊維の脱落がなく、重ね合わせても腰が強くて縦伸びや横縮みをすることなく、嵩高加工及び機械的強度を任意に設定できる複合構造体の製造装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は本発明の実施の形態１の複合構造体の全体の構成を示す概念図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態２の複合構造体の全体の構成を示す概念図である。
【図３】図３は本発明の実施の形態１及び実施の形態２の複合構造体で使用するエンボスパターンの展開説明図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１及び実施の形態２の複合構造体で使用するエンボスパターンの拡大展開説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態１及び実施の形態２の複合構造体で使用するエンボスパターンの他の事例の展開説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。なお、実施の形態において、図示の同一記号及び同一符号は、同一または相当する機能部分であるから、ここではその重複する説明を省略する。
【００２８】
［実施の形態１］
本実施の形態１の複合構造体は、主として、第１スパンボンド不織布製造機１０、第２スパンボンド不織布製造機２０、第３スパンボンド不織布製造機３０、エンボス加工を行う凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１、及び特定曲率面からなるエンボス平滑ローラ６２から全体のエンボスローラ６０を構成している。
【００２９】
この第１スパンボンド不織布製造機１０、第２スパンボンド不織布製造機２０、第３スパンボンド不織布製造機３０の各スパンボンド不織布製造機は、紡糸から、直接、不織布を製造する装置である。なお、エンボス凸部ローラ６１とエンボス平滑ローラ６２は、エンボス凸部ローラ６１とエンボス平滑ローラ６２を１／２の高さの凸部６５とすることができる。但し、回転のタイミングを同一とする必要がある。また、エンボス凸部ローラ６１とエンボス平滑ローラ６２を逆の構成としてもよい。前記エンボス平滑ローラ６２とは、所定の直径で形成された同一径のものであればよい。
【００３０】
なお、第１スパンボンド不織布製造機１０、第２スパンボンド不織布製造機２０、第３スパンボンド不織布製造機３０は、基材となる原材料にコポリマーのポリプロピレン（ＰＰ）を使用し、柔らかい長繊維スパンボンド不織布を形成するもので、その坪量は８〜１２グラムの薄いものに仕上げるのが望ましい。また、各第１スパンボンド不織布製造機１０、第２スパンボンド不織布製造機２０、第３スパンボンド不織布製造機３０は、各坪量を均一とし、各スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの柔らかさを決定している。なお、不織布層の「層」とは厚みが「０」でない不織布を意味する。
【００３１】
第１スパンボンド不織布製造機１０、第２スパンボンド不織布製造機２０、第３スパンボンド不織布製造機３０で、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを積層し、後述するスパンレース処理部（ウォータージェット）により、スパンボンド不織布を水流交絡する。また、後述する水分を乾燥させた処理の後、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａをエンボス加工により接着させる。これにより、繊維等の脱落を防ぎ、縦伸びを抑え、加工性能が良くなる。また、特殊なエンボスパターンで従来のスパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａのメッシュパターンに類似した模様に仕上げることができる。
なお、エンボス加工を行う凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１により接着した現物のエンボスパターンの接着部分は透明になっているが、これは穴が開いているわけではなく、基材のポリプロピレン（ＰＰ）繊維の部分が熱で熔融し、透明に見えているだけで一体になっているから、縦横伸びも抑えることができる。拭き取った汚れ等も表面から裏面に通過しないため、不織布を持つ手等に汚れが付着することがない。
【００３２】
従来の不織布製造機は、ペレットの溶融樹脂から短繊維への加工、次いで短繊維糸から不織布への加工と、２段階の工程が一般的であったが、本実施の形態ではスパンボンド製造機では紡糸から不織布の形成まで一貫して加工し、生産が高速化している。また、長繊維を用いているから強度が高く、寸法安定性に優れ、各種用途に展開利用されている。即ち、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａは、原料として乾式不織布のような綿状の繊維ではなく、直径３〜５ミリ程度の米粒状の合成樹脂ペレットで、これを溶融し、繊維化・ウェブ化して不織布を製造している。原料の選択や製造工程での工夫で、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の複合タイプや、ポリ乳酸（ＰＬＡ）ベースの生分解タイプ等があり、用途によって選択される。
【００３３】
本実施の形態１の複合構造体としての第１スパンボンド不織布製造機１０は、原材料のペレットを供給するホッパー１１と、ホッパー１１に供給した原材料を熔融して熔融ペレットを押し出する押出機１２と、押出機１２から押し出された熔融樹脂をノズル１３から連続長繊維として噴出し、冷却し、高速移動させるエジェクター１４を解して連続長繊維としてウェブを捕集し、ネットコンベア１５に吸引され、ネットコンベア１５の上面に噴射される。
ネットコンベア１５は、内部に空気を吸い込む吸引部１６が配設され、外部に配設されたエアーポンプによって下方に吸引されている。したがって、ネットコンベア１５の上面にスパンボンド不織布層１０Ａが積層される。
【００３４】
同様に、第２スパンボンド不織布製造機２０は、原材料のペレットを供給するホッパー２１と、ホッパー２１に供給した原材料のペレットを熔融して押し出す押出機２２と、押出機２２から押し出された熔融樹脂をノズル２３から噴射し、エジェクター２４を解して連続長繊維として捕集し、ネットコンベア２５に噴射する。
ネットコンベア２５は、内部に吸引部２６が配設され、外部に配設されたエアーポンプによって下方に吸引されている。したがって、ネットコンベア２５の上面にスパンボンド不織布層２０Ａが積層される。なお、送りローラ２７はスパンボンド不織布層２０Ａのガイドを行うものである。また、搬送コンベア２８はスパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを送るものである。
【００３５】
同様に、第３スパンボンド不織布製造機３０は、原材料のペレットを供給するホッパー３１と、ホッパー３１に供給した原材料のペレットを熔融して押し出す押出機３２と、押出機３２から押し出された熔融樹脂をノズル３３から噴射し、エジェクター３４を解して連続長繊維として捕集し、ネットコンベア３５に噴射する。
ネットコンベア３５は、内部に吸引部３６が配設され、外部に配設されたエアーポンプによって下方に吸引されている。したがって、ネットコンベア３５の上面にスパンボンド不織布層３０Ａが積層される。なお、送りローラ３７はスパンボンド不織布層３０Ａのガイドを行うものである。
【００３６】
ネットコンベア１５は、内部に吸引部１６が配設され、外部に配設された図示しないエアーポンプによってネットコンベア１５の上面から下面方向に吸引されている。したがって、ネットコンベア１５の上面に紡糸され、冷却、延伸、開戦、捕集されたスパンボンド不織布層１０Ａが形成される。
同様に、ネットコンベア２５は、内部に吸引部２６が配設され、外部に配設された図示しないエアーポンプによって吸引されている。したがって、ネットコンベア２５の上面に紡糸され、冷却、延伸、開戦、捕集されたスパンボンド不織布層２０Ａが形成する。
ネットコンベア３５は、内部に吸引部３６が配設され、外部に配設された図示しないエアーポンプによって吸引されている。したがって、ネットコンベア３５の上面には紡糸され、冷却、延伸、開戦、捕集されたスパンボンド不織布層３０Ａが形成される。
【００３７】
ホッパー１１，２１，３１、押出機１２，２２，３２で押し出し、ノズル１３，２３，３３から連続噴出させた長繊維の繊維ウェブを積層し、レーヨン、ポリエステル、パルプ繊維等の短繊維として水と混練させたパルプ原料を、スパンレース処理部４０において、堆積されたスパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａをウォータージェットのジェット噴流を噴射し、繊維同士を絡み合わせる。
【００３８】
スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを３層重ねたスパンボンド不織布層４０Ａは、エンボス形成用に形成した周面を部分的に凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１及び特定曲率面からなるエンボス平滑ローラ６２から全体加熱用のエンボスローラ６０のエンボスパターンと、所定の直径の筒からなる均一周面を形成したエンボス凸部ローラ６１の間によって、熱融着で全層融合すべく型押しする。このとき、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ,３０Ａの移送方向Ｙに対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、各種ローラの回転軸によって定まる。
【００３９】
熱ローラによって型押しする凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１及び特定曲率面からなるエンボス平滑ローラ６２から全体のエンボスローラ６０は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｙａによって、部分的に加熱される図３乃至図５に示す凸部６５のエンボスパターンが形成され、スパンボンド不織布ロール７０として巻き取られる。
【００４０】
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上にある。また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂはＹ軸方向に伸びている。
しかも、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定している。
熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は、熱融着しない部分の長さＹｂとなり、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着する部分の長さＹａの１／２位置にある。本発明を実施する場合には、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂとなり、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着する部分の長さＹａの何れかにあればよい。
【００４１】
熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２の位置、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２の位置、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２の位置は、正確に１／２を特定するものではなく、１／５乃至４／５の範囲であればよい。この１／２はそれらの中間値で望ましい値である。
即ち、融合しない部分の幅Ｘｂは、Ｙ軸成分方向のＹ軸成分方向に連続形成されている。また、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、Ｘ軸成分方向の熱融着しない部分の幅Ｘｂとの面積Ｘｂ・Ｙｂが型押しをしない面積である。面積Ｘａ・Ｙｂが型押しするエンボスローラ６０の凸部６５となっている。
ここで、Ｘｂ／Ｘａの比率は、嵩高加工、機械的強度の指標として使用できる。また、特に、Ｘｂ／Ｘａの比率の融合しない部分の幅Ｘｂは、摺動する際の摺動抵抗の指標にもなる。
【００４２】
したがって、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａと熱融着しない部分の幅ＸｂをＸ軸成分方向に張力を加えると、熱融着しない部分の幅Ｘｂ及び熱融着しない部分の長さＹｂに外力が加わり、最も引っ張り力が弱くなるが、他の斜め角度またはＹ軸成分方向に加えられた外力は、エンボス加工する部分の幅Ｘａとの面積Ｘａ・Ｙｂで分散されて外力に耐える構造となっている。
よって、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｙａによって、部分的に加熱され熱融着され、エンボス加工される。
【００４３】
ところで、図３及び図４については、エンボスローラ６０の周囲に、幅Ｘａで、長さＹａの熱融着部分を繰返し形成しているが、Ｘ軸成分方向に外力を加えると、直接、外力が熱融着しない部分の幅Ｘｂに加えられることになる。
したがって、乾燥時であっても、湿潤時であっても、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の幅Ｙｂの両先端が隣接の熱融着部分の長さＹａよりも短い両端内にあり、熱融着部分の長さＹａの両端に外力が加わらないので、製品使用時にも柔らかくて、重ね合わせても縦伸びや横縮みをしない腰が強い嵩高加工ができる。また、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の幅Ｙｂの両先端が隣接の熱融着部分の長さＹａの両端内にあるから、柔らかくても繊維の脱落がなく、かつ、重ね合わせても縦（Ｙ軸成分方向）伸びが生じない。また、横（Ｘ軸成分方向）縮みをしない腰が強い嵩高加工となる。
【００４４】
また、熱溶着するエンボス加工される融着部を、図５に示す「Ｈ」字形等のように、互いに干渉し会うＸ軸成分方向、Ｙ軸成分方向に線対称の形状であれば、熱融着部分を乾燥時または湿潤時に無関係に、熱融着の加工性がよく、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａと３層で形成でき、製品使用時にも柔らかくて繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしない。また、腰が強く、嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できる複合構造体とすることができる。
【００４５】
エンボス加工により熱融着される凸部６５の幅Ｘｃは、図５に示す単位図形が「Ｈ」字形等のように、Ｘ軸成分方向とＹ軸成分方向に各々伸縮、膨張できない構成とすると、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ,３０Ａが平面的方向に変化する量が少なく、その平面に対して垂直方向の厚み方向の嵩は高くすることができる。
図５に示す単位図形の「Ｈ」は全平面的方向に変化する量が少なくなる。しかし、図３及び図４に示す単位図形「Ｉ」は、平面的方向に変化する量が少なくなるが、Ｘ軸成分方向のみは横伸びが発生する可能性が高くなる。
そこで、熱融着長さＹａ、熱融着しない部分の幅Ｙｂ、熱融着長さＸａ、熱融着しない部分の幅Ｘｂの寸法を変更することにより、融着部の幅ＸｃのＸ軸成分方向に外力を加えた時の伸びを任意に設定できる。
即ち、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は、Ｘ軸成分方向に平行な熱融着部分の幅Ｘｃによって融着部の幅が接続されている。
【００４６】
その後、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを積層して一体化した後に、乾燥させ、その後、エンボス形成用に形成した周面を形成したエンボス凸部ローラ６１と均一周面を形成したエンボス平滑ローラ６２の間の圧力を加え、熱融着で全層融合すべく型押しするとき、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ,３０Ａの移送方向Ｙに対して直交するＸ軸成分、熱融着の長さＹａ、Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、各種ローラの回転によって定まる。
なお、エンボス形成用のエンボスローラ６０は、図３乃至図５に示すものと同様である。
［実施の形態２］
【００４７】
図２に示す本実施の形態２の複合構造体は、図１に示す実施の形態１の第１スパンボンド不織布製造機２０を、メルトブロー不織布製造機１００に置換したものである。
メルトブロー不織布製造機１００は、溶融ポリマーを高温圧縮空気でノズルから押し出し、高速の熱風によって押し出し、極細繊維化し、自己接着性のウェブを形成し、ネットコンベアにそれを吹き付けるように、ネットコンベアの下から吸引排気して、シート状の不織布を得るものである。特に、メルトブロー不織布製造機１００は、ファイバーサイズがφ１μｍ〜１５μｍのマイクロフィルタとして形成している。
【００４８】
本実施の形態２の複合構造体としてのメルトブロー不織布製造機１００は、原材料のペレットを供給するホッパー１０１と、ホッパー１０１に供給した原材料を熔融して熔融ペレットを押し出する押出機１０２と、押出機１０２から押し出された熔融樹脂をノズル１０３から連続長繊維としてコンプレッサの高温高圧の熱風を噴出しながら、連続長繊維としてウェブを捕集し、ネットコンベア１０５に吸引され、ネットコンベア１０５の上面に噴射される。
ネットコンベア１０５は、内部に空気を吸い込む吸引部１０６が配設され、外部に配設されたコンプレッサ１０７によって下方に吸引されている。したがって、ネットコンベア１０５の上面にメルトブロー不織布製造機１００が形成される。
【００４９】
メルトブロー不織布製造機１００よって製造される不織布は、ポリマーの色や、親水性や撥水性を出した不織布を作ることができる。極細繊維で構成できるからきめ細かい構成となり、特に、平均繊維径をコントロールすることにより、各種特性を調整できる。また、スパンボンド不織布層１０Ａ,３０Ａとの位置及びそれらの厚みから各種シートを積層し、それぞれの性能を発揮する複合シートを作ることができる。各種フィルタや産業用マスク、ワイピングクロス等の商品に使用されている。
【００５０】
本実施の形態２の複合構造体としてのメルトブロー不織布製造機１００は、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａと共に重ね合わせることで、３層としてエンボス形成用に形成した周面の凸部６５からなるエンボス凸部ローラ６１及び特定曲率面からなるエンボス平滑ローラ６２の間によって、熱融着で全層融合すべく型押する。このとき、スパンボンド不織布層１０Ａ,３０Ａの移送方向Ｙに対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、各種ローラの回転によって定まる。
型押しするエンボス凸部ローラ６１と周囲が所定の直径のエンボス平滑ローラ６２は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｙａによって、部分的に加熱される凸部６５が形成されている。
【００５１】
実施の形態１と同様に、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａと熱融着しない部分の幅ＸｂをＸ軸成分方向に張力を加えると、熱融着しない部分の幅Ｘｂ及び熱融着しない部分の長さＹｂに外力が加わり、Ｘ軸成分方向に最も引っ張り力が弱くなるが、他の斜め角度またはＹ軸成分方向に加えられた外力は、エンボス加工する部分の幅Ｘａとの面積Ｘａ・Ｙｂで分散されて外力に耐える構造となっている。
よって、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｙａによって、部分的にエンボス加工されることにより熱融着される融着部が形成されている。
【００５２】
したがって、図３及び図４に示すように、エンボスローラ６０の周囲に、幅Ｘａで、長さＹａの熱融着部分を形成しているが、Ｘ軸成分方向に外力を加えると、直接、外力が熱融着しない部分の幅Ｘｂに加えられることになる。
そこで、エンボス加工により熱融着される凸部６５を、図５に示す「Ｈ」字形等のように、互いに干渉し会うＸ軸成分方向、Ｙ軸成分方向に線対称の形状であれば、熱融着部分を、乾燥時または湿潤時に無関係に、熱融着の加工性がよく、スパンボンド不織布層１０Ａ，１００Ａ，３０Ａとの３層で形成でき、製品使用時にも柔らかくて繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしない腰が強いもので嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できる複合構造体とすることができる。
【００５３】
上記実施の形態２の複合構造体は、押出機１２，３２、押出機１０２で押し出し、ノズル１３，３３、ノズル１０３から連続噴出させて長繊維の繊維ウェブを形成し、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、パルプ等の繊維の何れか１つ以上の短繊維と水と混練させた原材料を噴射させ、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ、メルトブロー不織布層１００Ａを積層して交絡する。
前記スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ、メルトブロー不織布層１００Ａを３層重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ、メルトブロー不織布層１００Ａの移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲としたものである。
【００５４】
このとき、実施の形態１と同様に、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定した凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１及びエンボス平滑ローラ６２によるエンボス加工を行ったものである。
【００５５】
ここで、２層以上重ね合わせて融着するスパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａとは、本発明を実施する場合には、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａのみを直接、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ及びメルトブロー不織布層１００Ａを重ね合わせてもよいし、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａの前にメルトブロー不織布層１００Ａを積層したメルトブロー不織布層１００Ａとしてもよいし、メルトブロー不織布層１００Ａをスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａの何れかでもよい。
即ち、或いは、２層以上重ね合わせて融着するスパンボンド不織布層を有しておれば、他の不織布層、合成樹脂層を有していてもよい。結果、２層以上重ね合わせて融着するスパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａは、複数層を形成するものであればよく、メルトブロー不織布層１００Ａは１以上の不織布層を形成するものであればよい。
【００５６】
したがって、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲としたものである。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着面とし、隣接するＹ軸成分方向の一直線上の配置において、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定してエンボス凸部ローラ６１及びエンボス平滑ローラ６２によるエンボス加工としたものである。
【００５７】
その後、水分を乾燥させた後、スパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ及びメルトブロー不織布層１００Ａを図３及び図４、図５に示す特殊なエンボス加工により融着させる。これにより、繊維の脱落を防ぎ加工適性が良い状態になり縦伸びを抑える。また、特殊なエンボスパターンで従来のスパンボンド不織布のメッシュパターンに類似した模様に仕上げることができる。ただし、エンボスパターンに見える部分は穴が開いているわけではなく、基材のポリプロピレン（ＰＰ）繊維の部分が熱で接着し透明に見えているだけであるので、横伸びも抑えることができる。拭き取った汚れなども裏面に通過しないため、手などに汚れが付着しない。
【００５８】
本実施の形態１及び２の複合構造体によれば、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ、またはスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ及びメルトブロー不織布層１００Ａに縦伸びを抑えつつ、横方向の伸縮性を持たせる加工をした基材として使用すると、濡れると強度が弱いので破れ易くなり、また、濡れた時でも硬くなる。そして、紙粉が出てきたり、繊維の部分が湿潤時に基材からはがれてしまうという問題を解決することができた。サーマルボンド不織布でも同様な加工を施すことで良好な結果が得られた。
【００５９】
本実施の形態にかかる複合構造体の製造装置は、押出機１０２，２２，３２で押し出し、ノズル１０３，２３，３３から連続噴出させて長繊維の繊維ウェブを形成し、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン、パルプ等の繊維の何れか１つ以上の繊維によって２層以上重ね合わせてなるスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａ及びメルトブロー不織布層１００Ａの製造工程、または前記メルトブロー不織布層１００Ａ、スパンボンド不織布層２０Ａ，３０Ａの製造工程で３層重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、前記メルトブロー不織布層１００Ａ、スパンボンド不織布層２０Ａ，３０Ａの移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定したエンボス加工するものである。
【００６０】
本実施の形態の複合構造体は、３層重ね合わせてなるメルトブロー不織布層１００Ａとスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａを熱融着で全層融合するとき、メルトブロー不織布層１００Ａとスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａの移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とする。
また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス凸部ローラ６１及びエンボス平滑ローラ６２によるエンボス加工を行うものである。
【００６１】
したがって、２層以上重ね合わせてなるメルトブロー不織布層１００Ａとスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａは、任意の嵩高の厚みを柔らかい対象物や人体側とすることができる。必要に応じてメルトブロー不織布層等を組み込むことができる。
メルトブロー不織布層１００Ａとスパンボンド不織布層１０Ａ，３０Ａを２層以上重ね合わせて熱融着で全層融合するとき、まず、前記スパンボンド不織布層の移送方向に対して直交するＸ軸成分、当該Ｘ軸成分に対して直交するＹ軸成分は、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、熱融着部分の幅Ｘａを融合しない部分の幅Ｘｂよりも狭くしている。
【００６２】
そして、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、Ｙ軸成分方向の一直線上に熱融着部分の長さＹａ及び熱融着しない部分の長さＹｂが配置され、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂ、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定し、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着したエンボス加工を行うものであるから、Ｘ軸成分方向及びＹ軸成分方向は勿論、斜めの外力に対しても、縦伸びや横縮みをしない腰が強いものとなる。特に、熱融着部分の幅Ｘａと熱融着部分の長さＹａの面を熱融着した凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１及びエンボス平滑ローラ６２からなるエンボスローラ６０によるエンボス加工を行うものであるから、縦伸びや横縮みが内部歪となって対抗するから、全体的に縦伸びや横縮みに対する抵抗力が強く形状変化に至らない。
【００６３】
更に、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂは、加工が可能であり、製品使用時（湿潤時）に柔らかくて繊維や製品の脱落がなく、縦伸びや横縮みをしない腰が強いもので嵩高加工及び機械的強度を任意に形成できる。
加えて、乾燥時または湿潤時においても加工性がよく、使用時に柔らかくて繊維等の脱落がなく、重ね合わせても腰が強くて縦伸びや横縮みをすることなく、嵩高加工及び機械的強度を任意に設定できる複合構造体の製造装置を提供できる。
【００６４】
上記実施の形態１または２では、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａを２層以上重ね合わせてなるものであるが、本発明を実施する場合には、図１に示す実施の形態１の第１スパンボンド不織布製造機１０を何れに配設するかが問題であるものの、メルトブロー不織布製造機１００の数は直接問題とするものではない。
また、上記実施の形態では、スパンボンド不織布製造機１０，３０とメルトブロー不織布製造機１００は、その後、凸部６５を形成したエンボス凸部ローラ６１及びエンボス平滑ローラ６２によるエンボスローラ６０でエンボス加工を行っている。
【００６５】
本発明におけるエンボス加工は、スパンボンド不織布層１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの移送方向、即ち、Ｙ軸成分に対して直交するＸ軸成分は、Ｙ軸成分方向に長く、Ｘ軸成分方向の熱融着部分の幅Ｘａ、融合しない部分の幅Ｘｂとするとき、Ｘａ＜Ｘｂの範囲とし、また、Ｙ軸成分方向の熱融着部分の長さＹａと、前記Ｙ軸成分方向の熱融着しない部分の長さＹｂとは、前記Ｙ軸成分方向の一直線上の配置であり、熱融着部分の長さＹａのＹ軸成分方向の1／２位置の両側は熱融着しない部分の長さＹｂとなり、かつ、熱融着しない部分の長さＹｂのＹ軸成分方向の１／２位置の両側は熱融着部分の長さＹａに設定したものである。
【符号の説明】
【００６６】
１０    第１スパンボンド不織布製造機
２０    第２スパンボンド不織布製造機
３０    第３スパンボンド不織布製造機
１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ      スパンボンド不織布層
１１，２１，３１    ホッパー
１２，２２，３２    押出機
１３，２３，３３    ノズル
１５，２５，３５    ネットコンベア
１６，２６，３６    吸引部
６０      エンボスローラ
６１      エンボス凸部ローラ
６２      エンボス平滑ローラ
１００Ａ      メルトブロー不織布層
１００        メルトブロー不織布製造機
１０１        ホッパー
１０２        押出機
１０３        ノズル
１０５        ネットコンベア
１０７        コンプレッサ
【図１】
2019173194.tif 000003
【図２】
2019173194.tif 000004
【図３】
2019173194.tif 000005
【図４】
2019173194.tif 000006
【図５】
2019173194.tif 000007