(57)【要約】【課題】  樹脂封止構造イグナイタをコイルケースに埋設し注型樹脂によって固定されるが、コイルケースと前記イグナイタ間の注型樹脂狭小部には注型樹脂を注入した際にボイドを巻き込みやすい。ボイドは脱気工程で除去するが、脱気に多くの時間を有する問題がある。【解決手段】  自封止樹脂形状の1辺を除く連結した3辺の外周に注型樹脂の脱気に有効な隙間を拡大するための勾配形状を有することで、注型樹脂を注入した際に巻き込んだボイドを脱気工程で効率よく排出することができることを特徴とするイグナイタ。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、該電子部品が実装され、内部接続用端子を有する導電性のフレームと、該電子部品と、該フレームとを封止する樹脂部と、を備え、前記内部接続用端子は前記樹脂部から一部が突出しているイグナイタであって、
前記樹脂部は、少なくとも内部接続用が突出する辺以外の３辺に、コネクタケースに収容した際に、脱気に有効な隙間を拡大するための注型樹脂広大部が形成されるように勾配形状が形成されているイグナイタ。
【請求項２】
前記樹脂部の中央部に前記勾配形状と連結した凹形状を有する請求項１に記載のイグナイタ。
【請求項３】
電子部品と、該電子部品が実装され、内部接続用端子を有する導電性のフレームと、該電子部品と、該フレームとを封止する樹脂部と、を備え、前記内部接続用端子は前記樹脂部から一部が突出しているイグナイタであって、
前記樹脂部は、その中央部に、コネクタケースに収容した際に、脱気に有効な隙間を拡大するための注型樹脂広大部が形成されるように凹形状が形成されているイグナイタ。
【請求項４】
前記樹脂部の連結していない2辺に注型樹脂の脱気に有効な隙間を拡大するための勾配形状を有する請求項３に記載のイグナイタ。
【請求項５】
電子部品と、該電子部品が実装され、内部接続用端子を有する導電性のフレームと、該電子部品と、該フレームとを封止する樹脂部と、を備え、前記内部接続用端子は前記樹脂部から一部が突出しているイグナイタであって、
前記樹脂部は、内部接続用が突出する辺に隣り合う２辺に、コネクタケースに収容した際に、脱気に有効な隙間を拡大するための注型樹脂広大部が形成されるように勾配形状が形成されているイグナイタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のイグナイタと、
前記イグナイタを収容するコネクタケースと、を備える点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に車両用内燃機関、例えば自動車のエンジンに搭載され、点火プラグに高電圧を供給し、火花放電を発生させる内燃機関用点火装置に内蔵されるイグナイタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車のエンジンに設けられる内燃機関用点火装置の内部には、イグニッションコイルに流す電流を通電および遮断する役目を持つイグナイタが配置されている。
【０００３】
図１、２は、内燃機関用点火装置１を示す説明図である。図３は、樹脂封止構造イグナイタ６のコイルケース２に埋設状態を示す説明図である。内燃機関用点火装置１のコイルケース２には外部接続用コネクタ２ａが一体となっており、前記コイルケース２に一体成形された外部接続用コネクタ端子２ｂを設け、コイルケース２に埋設しているコイル３、イグナイタ５と電気的に接続されている。また、前記コイルケース２に埋設されたコイル３、イグナイタ５は注型樹脂４によって固定されている。前記イグナイタ５はプリント配線を形成する基板５ｃにスイッチング素子等の電子部品５ｂを接続して制御回路を構成し、前期基板に接続された内部接続用端子５ａを設けている。
【０００４】
最近ではプリント配線を形成する基板５ｃの代わりに、内部接続用端子６ｂを有した薄板状の導電性フレーム６ｃによって配線構造を形成し、電子部品６ｄを接続し接続用ワイヤ６ｅを介して制御回路を構成し、金型の空洞部内に制御回路を配置してモールド樹脂６ａで所要形状に封止し、前記モールド樹脂６ａから露出している不要なタイバー等をカットすることで、プリント配線を形成する基板を用いない樹脂封止構造イグナイタ６を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２００９−１７７３０３号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
樹脂封止構造イグナイタ６をコイルケース２に埋設し注型樹脂４によって固定されるが、コイルケース２と前記イグナイタ間の注型樹脂狭小部４ａには注型樹脂４を注入した際にボイドを巻き込みやすい。ボイドは脱気工程で除去するが、脱気に多くの時間を有することが課題として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、特許請求の範囲に記載の発明により解決される。
【０００８】
封止樹脂形状の1辺を除く連結した3辺の外周に注型樹脂の脱気に有効な隙間を拡大するための勾配形状を有することで、樹脂封止構造イグナイタを内燃機関用点火装置に内蔵する時、樹脂封止イグナイタを埋設するケース内部に連結した脱気経路を設けることができ、注型樹脂を注入した際に巻き込んだボイドを脱気工程で効率よく排出することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、樹脂封止構造イグナイタを内燃機関用点火装置に内蔵する時、樹脂封止イグナイタを埋設するケース内部に連結した脱気経路を設けることができ、注型樹脂を注入した際に巻き込んだボイドを脱気工程で効率よく排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】イグナイタ内蔵点火コイルの概要図
【図２】イグナイタ内蔵点火コイルの内部詳細図および補足図
【図３】従来の樹脂封止構造イグナイタ
【図４】実施例１の樹脂封止構造イグナイタおよび補足図
【図５】実施例１の樹脂封止構造イグナイタおよびコイルケースとイグナイタ間詳細図
【図６】実施例２の樹脂封止構造イグナイタおよびコイルケースとイグナイタ間詳細図
【図７】実施例３の樹脂封止構造イグナイタおよびコイルケースとイグナイタ間詳細図
【図８】実施例４の樹脂封止構造イグナイタおよびコイルケースとイグナイタ間詳細図
【図９】実施例５の樹脂封止構造イグナイタおよびコイルケースとイグナイタ間詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図４から図９より説明する。図４は、内燃機関用点火装置および、前記内燃機関用点火装置の内部に配置されているイグニッションコイルに流す電流を通電および遮断する役目を持つイグナイタであり、内部接続用端子を有した薄板状の導電性フレームによって配線構造を形成し、電子部品を接続し接続用ワイヤを介して制御回路を構成し、金型の空洞部内に制御回路を配置してモールド樹脂で所要形状に封止した、樹脂封止構造イグナイタである。図５から図９は封止樹脂形状に注型樹脂の脱気に有効な隙間を拡大するための形状を設け、前記樹脂封止構造イグナイタを内燃機関用点火装置に内蔵する時、樹脂封止イグナイタを埋設するケース内部の脱気経路を示す詳細図である。
【実施例１】
【００１２】
図４、図５を用いて、本発明の実施例１を説明する。
【００１３】
本実施例では、図４に示ように、樹脂封止構造イグナイタ６は、内部接続用端子６ｂを有し、配線構造を形成する薄板状の導電性フレーム６ｃと、導電性リードフレーム６ｃに搭載される電子部品６ｄと、導電性リードフレーム６ｃと電子部品６ｄとを電気的に接続する接続用ワイヤ６ｅと、これらを封止するモールド樹脂６と、を備えている。
【００１４】
樹脂封止構造イグナイタ６は、金型の空洞部内に電子部品６ｄを実装した導電性リードフレーム６ｃを配置してモールド樹脂６ａで所要形状に封止し、モールド樹脂６ａから露出している不要なタイバー等をカットすることで形成される。
【００１５】
ここで、樹脂封止構造イグナイタ６は、その４辺のうち、少なくとも内部接続用端子６ｂが突出する辺以外の３辺に、勾配形状６ｆが形成されている。
【００１６】
図５に示すように、樹脂封止構造イグナイタ６は、コイルケース２の開口側から挿入され、注型樹脂４をコイルケース２の開口から注入して硬化させることによって、コイルケース２に固定される。
【００１７】
内部接続用端子６ｂは、コネクタ２ｂと接続するために、コイルケース２の開口から突出している。そのため、樹脂封止構造イグナイタ６の内部接続用端子６ｂが突出する辺は、コイルケース２の開口側に設けられ、それ以外の３辺は、コイルケース２内に位置することになる。
【００１８】
本実施例によれば、樹脂封止構造イグナイタ６の少なくとも内部接続用端子６ｂが突出する辺以外の３辺、言い換えると、コイルケース２内に位置する連なる辺に脱気に有効なコイルケース２と樹脂封止構造イグナイタ６の隙間を拡大するための勾配形状６ｆが設けられている構成とすることで、封止樹脂構造イグナイタ６をコイルケースに配置したときに、コイルケース２と前記イグナイタ間に注型樹脂広大部４ｂが形成される。これにより、注型樹脂４を注入した際に巻き込んだボイドは、注型樹脂広大部４ｂによるケース内部の連結した脱気経路７を通過することが可能となり、脱気工程で効率よく排出することができる。本実施例によれば、効率よく脱気可能であるので、脱気時間の抑制が可能となる。また、コイルケース内にとどまることを抑制できるため、信頼性の高い点火コイルを提供可能である。また、コイルケース２の領域を増大することなくボイドを抑制できるため、小型化にも寄与する。
【実施例２】
【００１９】
本発明の実施例２について、図６を用いて説明する。なお、実施例１と同様の構成については、説明を省略する。
【００２０】
本実施例では、実施例１の構造に加えて、樹脂封止構造イグナイタ６は、封止樹脂形状の勾配形状６ｆが設けられている側の面と、その反対側の面の中央部に、勾配形状６ｆの一つと連結するように設けられた注型樹脂の脱気に有効なコイルケース２と樹脂封止構造イグナイタ６の隙間を拡大するための凹形状６ｇを設けている。
【００２１】
凹形状６ｇにより、コイルケース２と前記イグナイタ間に注型樹脂広大部４ｂが形成される。注型樹脂４を注入した際に巻き込んだボイドは、前記注型樹脂広大部４ｂによるケース内部の連結した脱気経路７を通過して、脱気工程で効率よく排出することができる。
【実施例３】
【００２２】
図７を用いて、本発明の実施例３を説明する。
【００２３】
本実施例の実施例２との相違点は、勾配形状６ｆを形成せずに、凹形状６ｇによってコイルケース２とイグナイタ６との間に注型樹脂広大部４ｂが形成する点である。本実施例でも、注型樹脂４を注入した際に巻き込んだボイドは、前記注型樹脂広大部４ｂによるケース内部の独立した脱気経路７ａを通過して、脱気工程で効率よく排出することができる。
【実施例４】
【００２４】
図８は本発明の第３の実施例を示すものである。
【００２５】
本実施例では、図６に示す樹脂封止構造イグナイタ６はコイルケース２に埋設し注型樹脂４によって固定される。この時、モールド樹脂６ａの連結していない2辺の外周に注型樹脂の脱気に有効な勾配形状６ｆを設けることで、コイルケース２と前記イグナイタ間に注型樹脂広大部４ｂが形成される。注型樹脂４を注入した際に巻き込んだボイドは、前記注型樹脂広大部４ｂによるケース内部の独立した脱気経路７ａを通過して、脱気工程で効率よく排出することができる。
【実施例５】
【００２６】
図９は本発明の第３の実施例を示すものである。
【００２７】
本実施例では、図６に示す樹脂封止構造イグナイタ６はコイルケース２に埋設し注型樹脂４によって固定される。この時、モールド樹脂６ａの連結していない2辺の外周に注型樹脂の脱気に有効な勾配形状６ｆと、封止樹脂形状の中央部に注型樹脂の脱気に有効なコイルケース２と樹脂封止構造イグナイタ６の隙間を拡大するための凹形状６ｇを設けることで、コイルケース２と前記イグナイタ間に注型樹脂広大部４ｂが形成される。注型樹脂４を注入した際に巻き込んだボイドは、前記注型樹脂広大部４ｂによるケース内部の独立した脱気経路７ａを通過して、脱気工程で効率よく排出することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  イグナイタ内蔵点火コイル
２  コイルケース
２ａ  ケース一体の外部端子接続用コネクタ
２ｂ  ケース一体成形された外部接続用コネクタ端子
３  コイル
４  注型樹脂
４ａ  コイルケースとイグナイタ間の注型樹脂狭小部
４ｂ  コイルケースとイグナイタ間の注型樹脂広大部
５  イグナイタ
５ａ  内部接続用端子
５ｂ  電子部品
５ｃ  プリント配線を形成する基板
６  樹脂封止構造イグナイタ
６ａ  封止樹脂
６ｂ  内部接続用端子
６ｃ  薄板状の導電性フレーム
６ｄ  電子部品
６ｅ  接続用ワイヤ
６ｆ  封止樹脂部の脱気に有効な勾配形状
６ｇ  封止樹脂部の脱気に有効な凹溝形状
７  ケース内部の連結した脱気経路
７ａ  ケース内部の独立した脱気経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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