(57)【要約】【課題】多層フィルムの一端と他端にかかる張力の差を小さくすることを目的とする。【解決手段】層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムＦを重ね、トナー像の上に多層フィルムＦの少なくとも一層を転写する装置である。層転写装置は、多層フィルムＦが巻回された供給リール２１と、多層フィルムＦを巻き取る巻取リールと、供給リール２１の一端に設けられ、供給リール２１を回転させるための駆動力を受け取るギヤ機構ＧＭと、供給リール２１の他端に設けられ、供給リール２１に摩擦力を付与する摩擦部材（摩擦パッド２１０）を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置であって、
多層フィルムが巻回された供給リールと、
前記多層フィルムを巻き取る巻取リールと、
前記供給リールの一端に設けられ、前記供給リールを回転させるための駆動力を受け取るギヤ機構と、
前記供給リールの他端に設けられ、前記供給リールに摩擦力を付与する摩擦部材と、を備えることを特徴とする層転写装置。
【請求項２】
前記供給リールとともに回転する回転部材と、
前記供給リールの軸線方向外側から前記回転部材を覆うカバーと、を備え、
前記摩擦部材は、前記回転部材と前記カバーとの間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の層転写装置。
【請求項３】
前記摩擦部材と前記カバーとの間に配置され、前記摩擦部材を前記回転部材に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
【請求項４】
前記供給リールの径方向において前記摩擦部材が移動するのを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項３に記載の層転写装置。
【請求項５】
前記摩擦部材は、バネであることを特徴とする請求項２に記載の層転写装置。
【請求項６】
前記回転部材は、前記供給リールの軸線方向外側に開口する凹部を有し、
前記摩擦部材は、前記凹部内に収容されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
【請求項７】
回動可能なレバーを備え、
前記回転部材は、円筒状の壁を有し、
前記壁は、その外周面から突出する複数の突起を有し、
前記レバーは、前記突起と係合可能であり、
前記摩擦部材は、前記壁に囲われていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の層転写装置。
【請求項８】
前記摩擦部材は、前記供給リールの他端部に対して前記供給リールの軸線方向に押し付けられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の層転写装置。
【請求項９】
前記付勢部材は、押しバネであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の層転写装置。
【請求項１０】
本体筐体と、
前記本体筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、を備え、
前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容するケースと、前記ケースが着脱可能な支持体とを備え、
前記ケースは、前記摩擦部材および前記ギヤ機構の一部を備え、
前記本体筐体は、前記ギヤ機構の他部を備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の層転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像の上に箔などの層を転写する層転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、トナー像の上に多層フィルムの少なくとも一層を転写する層転写装置が知られている（特許文献１参照）。具体的に、層転写装置は、多層フィルムが巻回された供給リールと、多層フィルムを巻き取る巻取リールとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２５２１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、層転写装置において、供給リールと巻取リール間で多層フィルムが弛まないように、供給リールにギヤ機構を連結して供給リールに負荷を与えることが望まれている。しかしながら、ギヤ機構を、供給リールの一端のみに連結させてしまうと、供給リールの他端に負荷が付与されず、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差が大きくなるといった問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る層転写装置は、シートのトナー像が形成された面に複数の層からなる多層フィルムを重ね、前記トナー像の上に前記多層フィルムの少なくとも一層を転写する装置である。
前記層転写装置は、多層フィルムが巻回された供給リールと、前記多層フィルムを巻き取る巻取リールと、前記供給リールの一端に設けられ、前記供給リールを回転させるための駆動力を受け取るギヤ機構と、前記供給リールの他端に設けられ、前記供給リールに摩擦力を付与する摩擦部材と、を備える。
【０００７】
この構成によれば、例えば供給リールの一端にギヤ機構を設け、他端に摩擦部材を設けない構成と比べ、多層フィルムの一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。
【０００８】
また、前記層転写装置は、前記供給リールとともに回転する回転部材と、前記供給リールの軸線方向外側から前記回転部材を覆うカバーと、を備え、前記摩擦部材は、前記回転部材と前記カバーとの間に配置されていてもよい。
【０００９】
また、前記層転写装置は、前記摩擦部材と前記カバーとの間に配置され、前記摩擦部材を前記回転部材に付勢する付勢部材を備えていてもよい。
【００１０】
これによれば、付勢部材により摩擦部材を回転部材に押し付けるので、適切な摩擦力を発生させることができる。
【００１１】
また、前記層転写装置は、前記供給リールの径方向において前記摩擦部材が移動するのを規制する規制部材を備えていてもよい。
【００１２】
また、前記摩擦部材は、バネであってもよい。
【００１３】
また、前記回転部材は、前記供給リールの軸線方向外側に開口する凹部を有し、前記摩擦部材は、前記凹部内に収容されていてもよい。
【００１４】
これによれば、例えば回転部材に凹部を設けない構成と比べ、摩擦部材等を軸線方向内側に配置することができるので、層転写装置を軸線方向に小型化することができる。
【００１５】
また、前記層転写装置は、回動可能なレバーを備え、前記回転部材は、円筒状の壁を有し、前記壁は、その外周面から突出する複数の突起を有し、前記レバーは、前記突起と係合可能であり、前記摩擦部材は、前記壁に囲われていてもよい。
【００１６】
これによれば、レバーを突起に係合させることで、供給リールの回転を規制することができる。そして、供給リールの回転を規制するための突起を回転部材に設けることで、回転部材に、供給リールの回転を規制する機能と摩擦部材との間で摩擦力を発生させる機能の２つの機能を持たせることができる。
【００１７】
また、前記摩擦部材は、前記供給リールの他端部に対して前記供給リールの軸線方向に押し付けられていてもよい。
【００１８】
また、前記付勢部材は、押しバネであってもよい。
【００１９】
また、前記層転写装置は、本体筐体と、前記本体筐体に着脱可能なフィルムカートリッジと、を備え、前記フィルムカートリッジは、前記供給リールを収容するケースと、前記ケースが着脱可能な支持体とを備え、前記ケースは、前記摩擦部材および前記ギヤ機構の一部を備え、前記本体筐体は、前記ギヤ機構の他部を備えていてもよい。
【００２０】
これによれば、ギヤ機構の他部が本体筐体に設けられるので、フィルムカートリッジの軽量化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、多層フィルムの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】一実施形態に係る箔転写装置の断面図である。
【図２】フィルムカートリッジを分解して示す図（ａ）と、供給リール周りの構造を示す断面図（ｂ）である。
【図３】供給リールの一端側の構造を拡大して示す図（ａ）と、他端側の構造を拡大して示す図（ｂ）である。
【図４】ギヤ機構を示す図（ａ）と、図（ａ）の矢印Ｉ方向から見た矢視図（ｂ）である。
【図５】供給リールの他端側の構造を分解して示す分解斜視図である。
【図６】レバーと接離機構の関係を示す図であり、加熱ローラが離間位置に位置する状態を示す図である。
【図７】レバーと接離機構の関係を示す図であり、加熱ローラが押圧位置に位置する状態を示す図である。
【図８】摩擦部材の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、箔転写装置の全体構成を簡単に説明した後、フィルムカートリッジの構成について説明する。
以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。すなわち、図１の右側を「前」とし、図１の左側を「後」とし、図１の紙面手前側を「左」とし、図１の紙面奥側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。
【００２４】
層転写装置の一例としての箔転写装置１は、例えば、レーザプリンタ等の画像形成装置でシートにトナー像を形成した後、シートのトナー像の上に金箔等の箔を転写するための装置である。
【００２５】
図１に示すように、箔転写装置１は、本体筐体２と、本体筐体２の後部に設けられ、例えば、用紙、ＯＨＰフィルム等のシートＳが載置されるシートトレイ３と、シートトレイ３から供給されるシートＳが通過するシート供給口４と、本体筐体２の前部に設けたシート排出口５と、シート排出口５を通して排出されたシートＳが載置されるシート排出トレイ６とを備えている。
本体筐体２は、その内部に、シート供給口４からシート排出口５まで延びる搬送経路ＳＰに沿ってシートＳを搬送するシート搬送部１０と、シート搬送部１０から搬送されたシートＳに重ねるように多層フィルムＦを供給するフィルム供給部２０と、シートＳと多層フィルムＦを重ねた状態で加熱および加圧するフィルム転写部５０とを主に備えている。
【００２６】
シート搬送部１０は、複数対のローラを含み、シート供給口４を通して供給されたシートＳをフィルム転写部５０に向けて搬送するシート供給機構１５と、フィルム転写部５０を通過したシートＳをシート排出口５に向けて搬送する一対の搬送ローラ１８とを主に備えている。
シート搬送部１０は、シート供給機構１５により、シートＳのトナー像が形成された面（表面）を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳを一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送し、フィルム転写部５０を通過して箔が転写されたシートＳを、搬送ローラ１８によりシート排出口５に向けて案内する。
【００２７】
フィルム供給部２０は、多層フィルムＦと、供給リール２１と、巻取リール３１と、支持ローラ４１と、剥離ローラ４３とを備えている。多層フィルムＦ、供給リール２１、巻取リール３１、支持ローラ４１、剥離ローラ４３は、フィルムカートリッジＦＣに設けられている。
【００２８】
フィルムカートリッジＦＣは、本体筐体２の側面に設けたカバー（図示せず）を開けることで露出した開口部（図示せず）を通して、本体筐体２に着脱可能となっている。なお、フィルムカートリッジＦＣの着脱時において、フィルムカートリッジＦＣと後述する加圧ローラ５１または加熱ローラ６１とが干渉しないように、加圧ローラ５１および加熱ローラ６１の少なくとも一方を移動させて、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１との間にフィルムカートリッジＦＣを通すための間隔を空けるように構成されている。なお、本実施形態では、加熱ローラ６１を加圧ローラ５１に対して接触・離間させるための接離機構７０によって加熱ローラ６１を移動させている。
フィルムカートリッジＦＣは、シートＳの搬送経路ＳＰにおいて、シート供給機構１５と搬送ローラ１８の間、且つ搬送経路ＳＰの下側に配置されている。
【００２９】
多層フィルムＦは、支持層と、剥離層と、転写層とを有している。支持層は、高分子材料からなるテープ状の基材であり、剥離層および転写層を支持している。剥離層は、支持層から転写層を剥離しやすくするための層であり、支持層と転写層との間に配置されている。転写層は、トナー像に転写される層であり、箔を含んでいる。箔とは、金、銀、銅、アルミニウム等の金属であって薄く延された金属である。
多層フィルムＦは、例えば、主として高分子材料からなっている。
【００３０】
供給リール２１は、多層フィルムＦが巻回される供給軸２２を有している。供給リール２１は、中空円柱状の供給リールケース２３に収容されている。供給リール２１は、両端部が供給リールケース２３に回転可能に支持されることで、多層フィルムＦと一体に回転する。
【００３１】
巻取リール３１は、多層フィルムＦを巻き取るための巻取軸３２を有しており、多層フィルムＦの端部が巻取軸３２に固定される。巻取リール３１は、中空円柱状の巻取リールケース３３に収容されている。巻取リール３１は、両端部が巻取リールケース３３に回転可能に支持されている。
フィルムカートリッジＦＣを箔転写装置１に装着した状態において、巻取リール３１は、本体筐体２に設けられた駆動源によって回転駆動される。巻取リール３１が回転すると、供給リール２１に巻回された多層フィルムＦが引き出され、引き出された多層フィルムＦが巻取軸３２に巻き取られていく。
【００３２】
支持ローラ４１は、トナー像を下にしてシート供給機構１５から搬送されるシートＳに対して、供給リール２１から供給された多層フィルムＦを、転写層を上にした状態で重ねるように案内するローラである。支持ローラ４１は、供給リール２１から引き出された多層フィルムＦの搬送方向を変えて、シートＳの搬送経路ＳＰと略平行に多層フィルムＦを案内する。
【００３３】
剥離ローラ４３は、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦと接触し、巻取リール３１が多層フィルムＦを巻き取ることにより、フィルム転写部５０を通過した多層フィルムＦの搬送方向をシートＳの搬送経路ＳＰとは異なる方向に変更するローラである。
フィルム転写部５０を通過してシートＳと重なった状態で搬送された多層フィルムＦは、剥離ローラ４３を通過する際にシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。
【００３４】
フィルム転写部５０は、加圧ローラ５１と、加熱ローラ６１とを備えており、加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部において、シートＳと多層フィルムＦを重ねて加熱および加圧する。
【００３５】
加圧ローラ５１は、シートＳの搬送経路ＳＰの上側で、シートＳの裏面（トナー像が形成された面と反対側の面）と接触する位置に配置される。
加圧ローラ５１は、中央部に設けた円筒状の芯金の周囲をシリコンゴムからなるゴム層で被覆したローラである。
加圧ローラ５１は、両端部が本体筐体２に回転可能に支持され、駆動源によって回転駆動される。加圧ローラ５１は、加熱ローラ６１に押し当てられることで、加熱ローラ６１との間でシートＳおよび多層フィルムＦを挟持し、加圧ローラ５１の回転により加熱ローラ６１を従動回転させる。
【００３６】
加熱ローラ６１は、シートＳの搬送経路ＳＰの下側で、多層フィルムＦと接触する位置に配置される。
加熱ローラ６１は、円筒状に形成された金属管の内部にヒータ（図示せず）を配置したローラである。
【００３７】
このように構成された箔転写装置１では、シートＳの表面を下向きにしてシートトレイ３に載置されたシートＳが、シート供給機構１５により一枚ずつフィルム転写部５０に向けて搬送される。
シートＳの搬送経路ＳＰに沿って搬送されたシートＳは、フィルム転写部５０の上流側で、多層フィルムＦの搬送経路に沿って供給リール２１から供給された多層フィルムＦと重ねられ、シートＳのトナー像と多層フィルムＦの転写層が接触した状態でフィルム転写部５０に搬送される。
フィルム転写部５０においては、シートＳと多層フィルムＦが加圧ローラ５１と加熱ローラ６１のニップ部を通過する際に、加熱ローラ６１と加圧ローラ５１により加熱および加圧され、トナー像の上に箔が熱転写される。
【００３８】
箔が熱転写された後、シートＳと多層フィルムＦは密着した状態で剥離ローラ４３まで搬送される。シートＳと多層フィルムＦが剥離ローラ４３を通過すると、多層フィルムＦの搬送方向がシートＳの搬送方向と異なる方向に変わるため、シートＳから多層フィルムＦが剥離される。
シートＳから剥離された多層フィルムＦは、巻取リール３１の巻取軸３２に巻き取られていく。一方、多層フィルムＦが剥離されたシートＳは、搬送ローラ１８によって、箔が転写された表面を下に向けた状態で、シート排出口５からシート排出トレイ６へと排出される。
【００３９】
図２（ａ）に示すように、フィルムカートリッジＦＣは、前述した供給リールケース２３および巻取リールケース３３と、支持体の一例である一対のベースプレートＢＰとを備えている。供給リールケース２３および巻取リールケース３３は、ベースプレートＢＰに着脱可能となっている。支持ローラ４１および剥離ローラ４３は、ベースプレートＢＰに回転可能に支持されている。
【００４０】
図２（ｂ）に示すように、供給リール２１は、前述した供給軸２２と、円筒状の供給軸２２の一端部に嵌合により固定される第１フランジ１１０と、供給軸２２の他端部に嵌合により固定される第２フランジ２６とを備えている。図３（ａ）に示すように、第１フランジ１１０は、円柱状の嵌合部１１１と、嵌合部１１１よりも大径となる円板状のフランジ部１１２と、フランジ部１１２よりも小径となるリールギヤＧ１と、リールギヤＧ１よりも小径となる円柱状部１１３と、円柱状部１１３よりも小径となる軸部１１４とを一体に有している。
【００４１】
嵌合部１１１は、供給軸２２に嵌合する部位であり、フランジ部１１２の一方の面から突出している。フランジ部１１２は、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位であり、幅方向において多層フィルムＦの幅方向の端部と対向する位置に配置されている。
【００４２】
リールギヤＧ１は、フランジ部１１２の嵌合部１１１とは反対側の面に一体に形成されている。リールギヤＧ１は、第１フランジ１１０の一部として形成されることで、供給リール２１の回転軸を中心にして、供給リール２１と一体に回転する。
【００４３】
円柱状部１１３は、リールギヤＧ１のフランジ部１１２とは反対側の面から突出している。円柱状部１１３は、後述する段ギヤＧｓの第２ギヤ部Ｇｓ２と干渉しないような径で形成されている。
【００４４】
軸部１１４は、円柱状部１１３のリールギヤＧ１とは反対側の面から突出している。軸部１１４は、供給リールケース２３に回転可能に支持されている。
【００４５】
段ギヤＧｓは、第１ギヤ部Ｇｓ１と、当該第１ギヤ部Ｇｓ１よりも大径となる第２ギヤ部Ｇｓ２とを一体に有している。段ギヤＧｓは、供給リールケース２３に回転可能に支持されており、第１ギヤ部Ｇｓ１がリールギヤＧ１に噛み合っている。これにより、段ギヤＧｓが、供給リール２１に連動して回転するようになっている。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、フィルムカートリッジＦＣに設けられるリールギヤＧ１および段ギヤＧｓは、本体筐体２に設けられるギヤ群Ｇ３０とともにギヤ機構ＧＭを構成している。つまり、フィルムカートリッジＦＣを本体筐体２に装着した状態において、供給リール２１の一端には、ギヤ機構ＧＭが設けられている。
【００４７】
ギヤ機構ＧＭは、供給リール２１を回転させるための駆動力（巻取リール３１からの駆動力）を受け取るギヤ機構であり、供給リール２１の一端に連結されることで、供給リール２１の一端に負荷を与えている。ギヤ機構ＧＭの一部（リールギヤＧ１および段ギヤＧｓ）は、供給リールケース２３に設けられ、他部（ギヤ群Ｇ３０）は、本体筐体２に設けられている。ギヤ群Ｇ３０は、入力ギヤＧ３１と、中継ギヤＧ３２と、検知ギヤＧ３３とを備えている。
【００４８】
入力ギヤＧ３１は、段ギヤＧｓの第２ギヤ部Ｇｓ２に噛合可能となっている。中継ギヤＧ３２は、入力ギヤＧ３１と検知ギヤＧ３３の間に配置され、入力ギヤＧ３１と検知ギヤＧ３３とに噛み合っている。
【００４９】
中継ギヤＧ３２には、入力ギヤＧ３１から検知ギヤＧ３３へ伝達されるトルクを制限するトルクリミッタＴＬが取り付けられている。検知ギヤＧ３３には、ロータリエンコーダＲＥの回転ディスクＲＥ１が取り付けられている。図４（ｂ）に示すように、ロータリエンコーダＲＥは、検知ギヤＧ３３の回転速度を検知するセンサであり、周方向に並ぶ複数のスリットが形成された回転ディスクＲＥ１と、回転ディスクＲＥ１のスリットに通すように出射した光を検知する光センサＲＥ２とを備えている。
【００５０】
入力ギヤＧ３１、中継ギヤＧ３２および検知ギヤＧ３３は、入力ギヤＧ３１の軸線方向において、ロータリエンコーダＲＥとトルクリミッタＴＬとの間に位置している。詳しくは、図４（ａ）に示すように、ロータリエンコーダＲＥの回転ディスクＲＥ１とトルクリミッタＴＬは、入力ギヤＧ３１の軸線方向から見て重なっており、各ギヤＧ３１〜Ｇ３３に対して同じ側に配置すると干渉してしまうため、干渉を抑えるには、中継ギヤＧ３２または検知ギヤＧ３３の径を大きくする必要がある。これに対し、本実施形態では、各ギヤＧ３１〜Ｇ３３に対して、一方側にロータリエンコーダＲＥを配置し、他方側にトルクリミッタＴＬを配置したので、中継ギヤＧ３２または検知ギヤＧ３３の径を大きくする必要がなく、ギヤ群Ｇ３０の小型化を図ることが可能となっている。
【００５１】
図５に示すように、供給軸２２の他端に嵌合される第２フランジ２６は、供給リール２１とともに回転する回転部材の一例であり、嵌合部２６Ａと、嵌合部２６Ａよりも大径となるフランジ部２６Ｅと、フランジ部２６Ｅよりも小径となる円筒状の壁２６Ｂとを一体に有している。嵌合部２６Ａは、供給軸２２に嵌合する部位であり、フランジ部２６Ｅの一方の面から突出している。フランジ部２６Ｅは、多層フィルムＦの幅方向の端部の位置を規制する部位であり、幅方向において多層フィルムＦの幅方向の端部と対向する位置に配置されている。
【００５２】
円筒状の壁２６Ｂは、その外周面から突出する複数の突起２６Ｃを有している。また、円筒状の壁２６Ｂの内側には、当該壁２６Ｂよりも小径となる軸部２６Ｄが設けられている。言い換えると、第２フランジ２６は、軸方向外側に向けて開口する凹部２６Ｆを有しており、凹部２６Ｆ内に軸部２６Ｄが設けられている。軸部２６Ｄは、フランジ部２６Ｅの中心部から軸方向外側に突出している。軸部２６Ｄは、供給リールケース２３を構成するサイドカバー２５に回転可能に支持されている。
【００５３】
供給リールケース２３は、略円筒状に形成されるケース本体２４（図３（ｂ）参照）と、ケース本体２４の一端にネジＳＣで固定されるサイドカバー２５とを備えている。
【００５４】
サイドカバー２５は、供給リール２１の軸線方向外側から第２フランジ２６を覆うカバーであり、円板状のカバー本体２５Ａと、カバー本体２５Ａの外周部から供給リール２１に向けて突出する外周壁２５Ｂとを有している。
【００５５】
供給リール２１の他端側には、供給リール２１の他端部に負荷を付与するための負荷付与機構２００と、供給リール２１の回転を規制するためのレバー２７とが設けられている。つまり、供給リールケース２３の一端側には、前述したギヤ機構ＧＭの一部が収容され、他端側には、負荷付与機構２００が収容されている。これにより、供給リール２１の両端に負荷を付与することが可能となっている。
【００５６】
負荷付与機構２００は、第２フランジ２６とサイドカバー２５との間に配置されている。負荷付与機構２００は、摩擦部材の一例としての摩擦パッド２１０と、付勢部材の一例としての押しバネ２２０と、規制部材２３０とを備えている。
【００５７】
摩擦パッド２１０は、供給リール２１の供給軸２２の他端部に嵌合により固定されている第２フランジ２６に接触することで供給リール２１に摩擦力を付与する部材であり、供給リール２１の他端に設けられている。摩擦パッド２１０は、略円板状に形成されたベース部２１１と、ベース部２１１の外周端からサイドカバー２５に向けて突出する外周壁２１２とを備えている。図３（ｂ）に示すように、ベース部２１１の中心部には、第２フランジ２６の軸部２６Ｄを挿通させるための孔２１３が形成されている。孔２１３の周囲には、ベース部２１１からサイドカバー２５に向けて突出する内周壁２１４が形成されている。内周壁２１４のベース部２１１からの突出量は、外周壁２１２のベース部２１１からの突出量よりも小さくなっている。
【００５８】
摩擦パッド２１０は、第２フランジ２６の凹部２６Ｆ内に収容されている。言い換えると、摩擦パッド２１０は、第２フランジ２６の円筒状の壁２６Ｂに囲われている。
【００５９】
なお、摩擦パッド２１０および第２フランジ２６は、これらの間で適切な摩擦力が生じるような材料でそれぞれ形成されている。例えば、第２フランジ２６の材料は、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）とすることができ、摩擦パッド２１０の材料は、フェルトとすることができる。
【００６０】
押しバネ２２０は、圧縮コイルバネであり、摩擦パッド２１０を第２フランジ２６に付勢している。これにより、摩擦パッド２１０は、供給リール２１の他端部に対して供給リール２１の軸線方向に押し付けられている。
【００６１】
押しバネ２２０は、摩擦パッド２１０とサイドカバー２５との間に配置されている。詳しくは、押しバネ２２０は、自然長よりも圧縮された状態で、摩擦パッド２１０と規制部材２３０との間に配置されている。押しバネ２２０の付勢力は、ギヤ機構ＧＭによって供給リール２１の一端に加わる負荷と、負荷付与機構２００によって供給リール２１の他端に加わる負荷とが略等しくなるような付勢力に設定されている。
【００６２】
規制部材２３０は、供給リール２１の径方向において摩擦パッド２１０が移動するのを規制する部材であり、サイドカバー２５に固定されている。図３および図５に示すように、規制部材２３０は、環状に形成されるベース部２３１と、ベース部２３１の内周端から第２フランジ２６に向けて突出する内周壁２３２と、ベース部２３１の外周端から第２フランジ２６に向けて突出する外周壁２３３とを備えている。規制部材２３０の外周壁２３３は、摩擦パッド２１０の外周壁２１２の外周面を支持し、内周壁２３２は、摩擦パッド２１０の内周壁２１４の内周面を支持している。また、ベース部２３１のサイドカバー２５と対向する面には、サイドカバー２５に形成された２つの嵌合孔Ｈ１に嵌合する２つの嵌合突起２３４が形成されている。
【００６３】
図５に戻って、レバー２７は、第１アーム２７Ａと、第２アーム２７Ｂと、第１アーム２７Ａと第２アーム２７Ｂの間に設けられる軸部２７Ｃと、第１アーム２７Ａのサイドカバー２５側の面に設けられた係合突起２７Ｄとを有している。レバー２７は、第２フランジ２６の複数の突起２６Ｃと対向する位置に配置され、突起２６Ｃと係合可能となっている。
【００６４】
レバー２７の軸部２７Ｃは、円筒状に形成されている。図６に示すように、円筒状の軸部２７Ｃは、サイドカバー２５のカバー本体２５Ａに形成された支持突起２５Ｄによって回動可能に支持されている。
【００６５】
レバー２７は、第２アーム２７Ｂが第２フランジ２６の突起２６Ｃと係合する規制位置（図６の位置）と、第２アーム２７Ｂが突起２６Ｃから離間する非規制位置（図７の位置）との間で移動可能となっている。レバー２７が規制位置にあるとき、供給リール２１の回転は規制され、レバー２７が非規制位置にあるとき、供給リール２１の回転は許容される。
【００６６】
レバー２７の第２アーム２７Ｂは、トーションばね２８によって突起２６Ｃに付勢されている。トーションばね２８のコイル状の部分は、支持突起２５Ｄで支持されている。トーションばね２８の一端は、サイドカバー２５のカバー本体２５Ａに形成された係合突起２５Ｅに係合され、トーションばね２８の他端は、第２アーム２７Ｂの係合突起２７Ｄに係合されている。
【００６７】
図６に示すように、サイドカバー２５の外周壁２５Ｂには、後述する接離機構７０の凸部７２をサイドカバー２５内に進入させるための開口２５Ｃが形成されている。レバー２７の第１アーム２７Ａは、第２アーム２７Ｂよりも開口２５Ｃの近くに配置されている。
【００６８】
接離機構７０は、本体筐体２に設けられており、加熱ローラ６１の軸線方向の両端部を回転可能に支持する一対の支持プレート７１（一方のみ図示する）と、支持プレート７１を移動させる図示せぬ移動機構とを備えている。加熱ローラ６１は、接離機構７０によって、加圧ローラ５１から離間した離間位置と、加圧ローラ５１に対して押圧される押圧位置とに移動可能となっている。
【００６９】
支持プレート７１は、供給リール２１と対向する側面７１Ａに凸部７２が形成されている。支持プレート７１と凸部７２は、耐熱樹脂により一体に形成される。
【００７０】
凸部７２は、加熱ローラ６１を離間位置から押圧位置に向けて移動すべく、支持プレート７１を上昇させる際に、サイドカバー２５の開口２５Ｃを通して供給リールケース２３内に進入し、レバー２７の第１アーム２７Ａと係合可能となっている。
【００７１】
接離機構７０は、図１に示す制御部１００によって制御される。シートＳに箔転写を実行しない非転写時において、加熱ローラ６１は、図６に示す離間位置に位置している。制御部１００は、箔転写を実行するための転写指令を受けると、接離機構７０を駆動して、加熱ローラ６１を離間位置から図７に示す押圧位置に移動させるように構成されている。
【００７２】
これにより、非転写時においては、レバー２７によって供給リール２１の回転が規制されるので、非転写時においてユーザが多層フィルムＦに触っても、供給リール２１から多層フィルムＦが誤って引き出されることを抑制することが可能となっている。また、転写指令を受けた制御部１００が接離機構７０を駆動して、加熱ローラ６１が離間位置から押圧位置に向けて移動すると、凸部７２がレバー２７を押圧して、レバー２７が規制位置から非規制位置に回動するので、転写時において、供給リール２１の回転が許容され、箔転写を良好に行うことができる。
【００７３】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
転写時において巻取リール３１を駆動すると、供給リール２１に巻回されている多層フィルムＦが巻取リール３１によって巻き取られることにより、供給リール２１が回転する。この際、供給リール２１の一端には、ギヤ機構ＧＭから負荷が付与され、他端には、負荷付与機構２００から負荷が付与される。これにより、例えば供給リールの一端にギヤ機構を設け、他端に負荷付与機構（摩擦部材）を設けない構成と比べ、多層フィルムＦの幅方向における一端と他端にかかる張力の差を小さくすることができる。
【００７４】
押しバネ２２０により摩擦パッド２１０を第２フランジ２６に押し付けるので、適切な摩擦力を発生させることができる。
【００７５】
摩擦パッド２１０を第２フランジ２６の凹部２６Ｆ内に収容することで、例えば第２フランジに凹部を設けない構成と比べ、摩擦パッド２１０等を軸線方向内側に配置することができるので、フィルムカートリッジＦＣ、ひいては箔転写装置１を軸線方向に小型化することができる。
【００７６】
供給リール２１の回転を規制するための突起２６Ｃを第２フランジ２６に設けることで、第２フランジ２６に、供給リール２１の回転を規制する機能と摩擦パッド２１０との間で摩擦力を発生させる機能の２つの機能を持たせることができる。
【００７７】
ギヤ機構ＧＭの一部を供給リールケース２３に設け、ギヤ機構ＧＭの他部を本体筐体２に設けたので、例えばギヤ機構のすべてを供給リールケースに設ける構造と比べ、フィルムカートリッジＦＣの軽量化を図ることができる。
【００７８】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【００７９】
前記実施形態では、押しバネ２２０として、圧縮コイルバネを例示したが、本発明はこれに限定されず、押しバネは、例えば、板バネや線バネなどであってもよい。また、付勢部材は、押しバネに限定されず、引きバネなどであってもよい。
【００８０】
前記実施形態では、摩擦部材として摩擦パッド２１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、摩擦部材は、例えばバネであってもよい。具体的には、例えば、図８に示すように、前記実施形態の構造から摩擦パッド２１０を取り除いた構造としてもよい。つまり、押しバネ２２０を、第２フランジ２６に直接接触させることで、摩擦部材として利用してもよい。
【００８１】
前記実施形態では、規制部材として、ベース部２３１、外周壁２３３および内周壁２３２を有する規制部材２３０を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、前記実施形態に係る規制部材２３０から外周壁２３３または内周壁２３２を取り除いた構造の規制部材を採用してもよい。また、前記実施形態では、規制部材２３０をサイドカバー２５に固定したが、本発明はこれに限定されず、例えば、規制部材は、回転部材に固定してもよい。
【００８２】
前記実施形態では、多層フィルムＦを３層で構成したが、本発明はこれに限定されず、多層フィルムは、４層以上で構成されてもよい。
【００８３】
前記実施形態では、回転部材として第２フランジ２６を例示したが、本発明はこれに限定されず、回転部材は、供給リールとともに回転する部材であればどのような部材であってもよい。
【００８４】
シートＳは、例えば、厚紙、はがき、薄紙などの用紙であってもよいし、ＯＨＰシートであってもよい。
【００８５】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１      箔転写装置
２１    供給リール
２１０  摩擦パッド
Ｆ      多層フィルム
ＧＭ    ギヤ機構
Ｓ      シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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