(57)【要約】【課題】速硬速乾性を有し、更に、屋外や屋内であって水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所で使用した場合であっても下地コンクリートに対する接着性が低下しにくい、耐候性に優れたセルフレベリング材を提供する。【解決手段】水硬性成分は、ポルトランドセメント１５〜４５質量％、アルミナセメント３５〜６５質量％及び石膏２０〜４０質量％を含む。再乳化樹脂粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１〜１５質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して４０〜１２０質量部である。細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して８０〜２００質量部である。硬化促進剤が、リチウム塩を含む。リチウム塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．０１〜２．０質量部である。脂肪酸金属塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１〜２質量部である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、減水剤、増粘剤、硬化促進剤、凝結遅延剤及び脂肪酸金属塩を含有するセルフレベリング材であって、
前記水硬性成分は、ポルトランドセメント１５質量％〜４５質量％、アルミナセメント３５質量％〜６５質量％及び石膏２０質量％〜４０質量％を含み、
前記再乳化樹脂粉末の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して１質量部〜１５質量部であり、
前記高炉スラグ微粉末の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して４０質量部〜１２０質量部であり、
前記細骨材の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して８０質量部〜２００質量部であり、
前記硬化促進剤が、リチウム塩を含み、
前記リチウム塩の含有量が、前記水硬性成分１００質量部に対して０．０１質量部〜２．０質量部であり、
前記脂肪酸金属塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１質量部〜２質量部である、セルフレベリング材。
【請求項２】
前記脂肪酸金属塩が、炭素数が１８以上の脂肪族のアルミニウム、カルシウム又は亜鉛の塩である、請求項１に記載のセルフレベリング材。
【請求項３】
前記再乳化樹脂粉末の主成分が、酢酸ビニル／アクリル系共重合体である、請求項１又は２に記載のセルフレベリング材。
【請求項４】
前記細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．０％以下であり、前記細骨材のふるい目開き０．３ｍｍにとどまる質量分率が５．０％〜５０％である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルフレベリング材。
【請求項５】
コンクリート床層の上に設けられた、アクリル系樹脂を主成分とするプライマー層と、
前記プライマー層の上に設けられた、請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルフレベリング材を含む硬化体層と、
を備える、コンクリート床構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の床面の施工に床下地材又は床仕上げ材等として用いられるセルフレベリング材及びコンクリート床構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング材は、主に床下地調整材として使用され、優れた流動性や適度な強度を有しつつ、速硬性、速乾性が求められることから、アルミナセメントを含有するものが知られている。また、セルフレベリング材の硬化体の表面の性状や、下地コンクリートとの接着性を向上するために、高分子樹脂を含有するものもあり、工場床や駐車場の床下地、または床仕上げ材としても使用される場合がある。特に、屋外や、屋内においても外部廊下やエントランス周囲、食品工場、地下などの水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所にて使用される場合には、更に優れた耐久性が必要であると考えられる。
【０００３】
特許文献１には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏からなる水硬性成分にアクリル共重合体を主成分とする再乳化樹脂粉末を含有する水硬性組成物が示されている。
【０００４】
特許文献２には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏からなる水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、酢酸ビニル／アクリル系共重合体を主成分とする再乳化樹脂粉末、流動化剤、増粘剤、硬化促進剤及び凝結遅延剤を含有する床仕上げ用セルフレベリング材が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７３８１１号公報
【特許文献２】特開２０１７−２２６５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に記載のセルフレベリン材を屋外や屋内であって水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所で適用しようとした場合、再乳化樹脂粉末を含有するものであっても、温冷繰返しに起因するセルフレベリング材の硬化体と下地コンクリートとの接着強度の低下が生じることから、セルフレベリング材の硬化体と下地コンクリートとの接着安定性を改善するための改良が必要であった。
【０００７】
そこで、本発明は、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、更に、屋外や屋内であって水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所で使用した場合であっても下地コンクリートに対する接着性が低下しにくい、耐候性に優れたセルフレベリング材を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、減水剤、増粘剤、硬化促進剤、凝結遅延剤、及び脂肪酸金属塩を含むセルフレベリング材は、優れた流動性や平滑性や速硬性を有するとともに、温冷繰返しを受ける環境下においても、硬化体の下地コンクリートに対する接着性が低下しにくいことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明に係るセルフレベリング材は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、減水剤、増粘剤、硬化促進剤、凝結遅延剤及び脂肪酸金属塩を含有する。水硬性成分は、ポルトランドセメント１５質量％〜４５質量％、アルミナセメント３５質量％〜６５質量％及び石膏２０質量％〜４０質量％を含む。再乳化樹脂粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して１質量部〜１５質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して４０質量部〜１２０質量部である。細骨材の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して８０質量部〜２００質量部である。硬化促進剤が、リチウム塩を含む。リチウム塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．０１質量部〜２．０質量部である。脂肪酸金属塩の含有量が、水硬性成分１００質量部に対して０．１質量部〜２質量部である。
【００１０】
本発明によれば、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、更に、屋外や屋内であって水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所で使用した場合であっても硬化体の下地コンクリートに対する接着性が低下しにくい、耐候性に優れたセルフレベリング材を提供することができる。
【００１１】
本発明に係るセルフレベリング材では、脂肪酸金属塩が、炭素数が１８以上の脂肪族のアルミニウム、カルシウム又は亜鉛の塩であることが好ましい。この場合、セルフレベリング材の硬化体の耐久性及び耐候性をさらに向上することができる。また、温冷繰り返し後においても、硬化体の下地コンクリートとの接着性がより低下しにくい。
【００１２】
本発明に係るセルフレベリング材では、再乳化樹脂粉末の主成分が、酢酸ビニル／アクリル系共重合体であることが好ましい。この場合、セルフレベリング材の硬化体の耐久性及び耐候性をさらに向上することができる。また、温冷繰り返し後においても、硬化体の下地コンクリートとの接着性がより低下しにくい。
【００１３】
本発明に係るセルフレベリング材では、細骨材の粗粒率が０．６０〜１．４０であり、吸水率が３．０％以下であり、細骨材のふるい目開き０．３ｍｍにとどまる質量分率が５．０％〜５０％であることが好ましい。
【００１４】
本発明に係るコンクリート床構造体は、コンクリート床層の上に設けられた、アクリル系樹脂を主成分とするプライマー層と、プライマー層の上に設けられた、本発明に係るセルフレベリング材を含む硬化体層とを備える。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、流動性と平滑性に優れたセルフレベリングモルタルを得ることが可能であり、速硬速乾性を有し、更に、屋外や屋内であっても水分の浸入又は温度変化が大きく環境の影響を受け易い箇所で使用した場合であっても硬化体の下地コンクリートに対する接着性が低下しにくい、耐候性に優れたセルフレベリング材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンクリート床構造体を示す模式図である。
【図２】ＳＬ測定器を示す模式図である。
【図３】ＳＬ値の測定方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１８】
＜セルフレベリング材＞
本実施形態のセルフレベリング材は、水硬性成分、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、減水剤、増粘剤、硬化促進剤、凝結遅延剤及び脂肪酸金属塩を含有する。
【００１９】
本実施形態のセルフレベリング材において、水硬性成分は、ポルトランドセメント１５質量％〜４５質量％、アルミナセメント３５質量％〜６５質量％及び石膏２０質量％〜４０質量％を含む。このため、本実施形態のセルフレベリング材は、優れた流動性や速硬速乾性を有する。また、本実施形態のセルフレベリング材は、硬化中の体積変化が少ない。
【００２０】
より優れた流動性、速硬速乾性、硬化中のより低い体積変化率、低い材料コストを実現する観点からは、水硬性成分の配合割合は、好ましくはポルトランドセメント１８質量％〜４３質量％、アルミナセメント３５質量％〜６０質量％及び石膏２０質量％〜３８質量％であり、より好ましくはポルトランドセメント２０質量％〜４０質量％、アルミナセメント３５質量％〜５５質量％及び石膏２１質量％〜３５質量％であり、更に好ましくはポルトランドセメント２３質量％〜３８質量％、アルミナセメント３７質量％〜５３質量％及び石膏２３質量％〜３３質量％であり、特に好ましくはポルトランドセメント２５質量％〜３５質量％、アルミナセメント４０質量％〜５０質量％及び石膏２４質量％〜３０質量％である。
【００２１】
ポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメント等から選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００２２】
ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ〜６０００ｃｍ２／ｇであり、より好ましくは４０００ｃｍ２／ｇ〜５０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは４２００ｃｍ２／ｇ〜４８００ｃｍ２／ｇである。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。ポルトランドセメントのブレーン比表面積を上記好ましい範囲とすることにより、水硬性成分をポルトランドセメント、アルミナセメント及び石膏の三成分としたときの強度発現性や凝結時間の優れたバランスを実現することができる。
【００２３】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、それらの主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。なかでも、２０００ｃｍ２／ｇ〜６０００ｃｍ２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントを用いることが好ましい。アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２４】
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏等が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。流動性や強度発現の観点から、無水石膏の使用が好ましい。
【００２５】
石膏のブレーン比表面積は、２０００ｃｍ２／ｇ〜７０００ｃｍ２／ｇであることが好ましい。石膏のブレーン比表面積が上記範囲であることにより、石膏の取扱いが容易となる。また、上記ブレーン比表面積の石膏は、汎用性が高いことから、安価なコストで入手可能である。石膏のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２６】
石膏のブレーン比表面積は、より好ましくは２５００ｃｍ２／ｇ〜６０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは２７５０ｃｍ２／ｇ〜５５００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ〜５０００ｃｍ２／ｇである。石膏のブレーン比表面積が上記の好ましい範囲であることにより、石膏の取扱いがより容易となる。また、上記ブレーン比表面積の石膏は、より汎用性が高いことから、より安価なコストで入手可能である。
【００２７】
本実施形態のセルフレベリング材は、高炉スラグ微粉末を含有することが好ましい。高炉スラグを含有させることにより、流動性をさらに向上でき、硬化中の体積変化をより少なくでき、硬化体の耐久性をより向上することができる。好ましく用いられる高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末が挙げられる。
【００２８】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ以上であり、より好ましくは３０００ｃｍ２／ｇ〜８０００ｃｍ２／ｇであり、さらに好ましくは３５００ｃｍ２／ｇ〜６０００ｃｍ２／ｇであり、特に好ましくは４０００ｃｍ２／ｇ〜５０００ｃｍ２／ｇである。高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて求められる。
【００２９】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３０】
高炉スラグ微粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して４０質量部〜１２０質量部であり、好ましくは４５質量部〜１００質量部であり、より好ましくは５０質量部〜９０質量部であり、特に好ましくは５５質量部〜８０質量部であり、最も好ましくは５５質量部〜７０質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性が得られる。
【００３１】
本実施形態のセルフレベリング材に使用する細骨材は、最大粒子径が０．８５ｍｍ以下であり、細骨材１００質量％中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５質量％未満含むことが好ましい。このような細骨材として、例えば珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材、アルミナセメントクリンカー等から適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類及びアルミナセメントクリンカーから選択したものを好適に用いることができる。
【００３２】
細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２に規定される骨材のふるい分け試験方法に準じて求めることができる。また、本明細書において、「０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分」とは、篩目が０．６ｍｍの篩いを用いたときに、その篩にとどまる細骨材の質量分率（％）をいう。
【００３３】
細骨材中に０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分を５％以上含む場合、セルフレベリング材の流動性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値は、特に制限がなく、０％であってもよい。優れた流動性を得るため、細骨材中の粗粒分は、より好ましくは０％〜３％であり、さらに好ましくは０％〜０．５％であり、特に好ましくは０．０１％〜０．２％である。
【００３４】
また、細骨材の各ふるいにとどまる質量分率は、好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１％〜５．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで５．０％〜５０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３０．０％〜９０．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６０．０％〜９９．０％であり、より好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１％〜４．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで１０．０％〜４０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０％〜８９．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０％〜９８．０％であり、更に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１％〜３．０％、ふるい目開き０．３ｍｍで１５．０％〜３５．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで３５．０％〜８７．５％、ふるい目開き０．１５ｍｍで６５．０％〜９７．０％であり、特に好ましくは、ふるい目開き０．４２５ｍｍで０．１％〜１．５％、ふるい目開き０．３ｍｍで１７．０％〜３０．０％、ふるい目開き０．２１２ｍｍで４０．０％〜８５．０％、ふるい目開き０．１５ｍｍで７０．０％〜９５．０％である。
【００３５】
細骨材の各ふるいにとどまる質量分率が上記範囲であることにより、より優れた流動性やより優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３６】
細骨材の粗粒率は、好ましくは０．６０〜１．４０であり、より好ましくは０．６８〜１．３５であり、さらに好ましくは０．７２〜１．２８であり、特に好ましくは０．７４〜１．２５である。細骨剤の吸水率は、好ましくは３．００％以下であり、より好ましくは２．９５％以下であり、さらに好ましくは２．９０％以下であり、特に好ましくは２．８０％以下である。これにより、より優れた流動性を得ることができる。
【００３７】
なお、本明細書において「粗粒率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０２に規定される骨材の粗粒率をいう。また、「吸水率」とは、ＪＩＳ  Ａ  １１０９に規定されている骨材の吸水率（単位：％）の測定方法に準じて測定した値をいう。
【００３８】
細骨材の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して８０質量部〜２００質量部であり、好ましくは８５質量部〜１８０質量部であり、より好ましくは９０質量部〜１６０質量部であり、特に好ましくは９５質量部〜１４０質量部であり、最も好ましくは１００質量部〜１２０質量部である。細骨材の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性や優れた速硬速乾性を得ることができる。
【００３９】
本実施形態のセルフレベリング材は、再乳化形樹脂粉末を含有する。このため、優れた表面強度や耐摩耗性や下地コンクリートとの接着性、耐久性・耐候性を有するモルタル硬化体および床構造体が実現される。
【００４０】
再乳化形樹脂粉末の主成分の組成は、特に限定されない。紫外線に対する抵抗性等の耐候性をさらに向上する点から、再乳化形樹脂粉末の主成分は、アクリル系の共重合体であることが好ましく、酢酸ビニル／アクリルの共重合体であることが特に好ましい。
【００４１】
再乳化形樹脂粉末のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは０℃〜２０℃であり、より好ましくは５℃〜１５℃であり、特に好ましくは８℃〜１２℃である。再乳化形樹脂粉末のガラス転移温度（Ｔｇ）を上記好ましい範囲とすることにより、常温における高い曲げ強度を有する硬化体を得ることができる。
【００４２】
再乳化形樹脂粉末の最低造膜温度（ＭＦＴ）は、好ましくは−５℃〜５℃であり、より好ましくは−２℃〜４℃であり、特に好ましくは−１℃〜３℃である。再乳化形樹脂粉末の最低造膜温度（ＭＦＴ）を上記好ましい範囲とすることにより、常温における高い曲げ強度を有する硬化体を得ることができる。
【００４３】
再乳化形樹脂粉末の含有量は、好ましくは水硬性成分１００質量部に対して１質量部〜１５質量部であり、より好ましくは２質量部〜１２質量部であり、更に好ましくは３質量部〜１０質量部であり、特に好ましくは４質量部〜８質量部である。再乳化形樹脂粉末の含有量が少なすぎると、硬化体の表面強度が低くなりすぎたり、硬化体と下地コンクリートとの接着性および接着安定性が低くなりすぎたりする場合がある。再乳化形樹脂粉末の含有量が多すぎると、セルフレベリング材のコストが上昇するばかりか、粘度が大きくなり、所望の流動性を得るための混練水量が増大する場合がある。
【００４４】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料が分離することを抑制し、高強度の硬化体を得るために、少ない混練水量で使用されることが好ましい。従って、本実施形態のセルフレベリング材は、減水効果を有する減水剤を含有することが好ましい。
【００４５】
減水剤としては、例えば、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の減水剤が、その種類を問わず使用できる。
【００４６】
減水剤の含有量は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜含有することができ、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５質量部〜１．０質量部であり、より好ましくは０．０１質量部〜０．７５質量部であり、更に好ましくは０．０５質量部〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．１質量部〜０．４質量部である。
【００４７】
減水剤の含有量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性や良好は圧縮強度）が得られにくくなる。減水剤の含有量が多すぎても添加量に見合った効果が得られにくくなり、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘度も高くなり所要の流動性を得るための混練水量が増大する場合がある。
【００４８】
本実施形態のセルフレベリング材は、材料が分離することを抑制し、良好な表面性状を有する硬化体を得るために、増粘剤を含有することが好ましい。増粘剤は、メチルセルロース系増粘剤であることが好ましい。メチルセルロース系増粘剤は、その種類を問わず用いることができるが、特にヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤やヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤を用いることが好ましい。増粘剤が、メチルセルロース系増粘剤であることにより、水硬性成分や細骨材などの分離抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面性状の改善を実現することができる。
【００４９】
増粘剤の粘度は、好ましくは４００ｍＰａ・ｓ〜５０００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ〜１０００００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ〜５００００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ〜４００００ｍＰａ・ｓである。
【００５０】
なお本明細書において「粘度」とは、増粘剤の２質量％水溶液を、Ｂ型粘度計を用いて２０℃で測定して得られる粘度をいう。粘度を測定する際のローターの種類及び回転速度は、使用する粘度計で定められた組み合わせから適宜選択することができる。
【００５１】
増粘剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部〜０．８０質量部であり、より好ましくは０．０２質量部〜０．７０質量部であり、更に好ましくは０．０４質量部〜０．６０質量部であり、特に好ましくは０．０６質量部〜０．５０質量部である。増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、材料が分離しにくくなり、優れた流動性が得られ、且つより良好な表面性状の硬化体を得ることができる。
【００５２】
本実施形態のセルフレベリング材は、当該セルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリングモルタルの流動保持性を確保するため、凝結遅延剤を含有することが好ましい。
【００５３】
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。凝結遅延剤の具体例としては、例えば、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。
【００５４】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００５５】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましく用いられる。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。
【００５６】
凝結遅延剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１０質量部〜２．０質量部であり、より好ましくは０．２０質量部〜１．５質量部であり、更に好ましくは０．３０質量部〜１．２質量部であり、特に好ましくは０．４０質量部〜１．０質量部である。凝結遅延剤の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、より優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間を得ることができる。
【００５７】
本実施形態のセルフレベリング材は、低温においても優れた速硬性を確保するため、硬化促進剤を含有することが好ましい。また、流動性を保持しつつ優れた速硬性を得るために、硬化促進剤は、リチウム塩を含有することが好ましい。
【００５８】
リチウム塩の一例としては、例えば、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、硬化促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。
【００５９】
硬化促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いるこが好ましく、具体的には、粒子径は５０μｍ以下の硬化促進剤が好ましく用いられる。特に、リチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなりすぎる場合があり、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。
【００６０】
硬化促進剤としてのリチウム塩の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部〜２．０質量部であり、より好ましくは０．０２質量部〜１．０質量部であり、更に好ましくは０．０４質量部〜０．５質量部であり、特に好ましくは０．０５質量部〜０．２質量部である。
【００６１】
硬化促進剤としては、上記以外に、公知の硬化を促進する成分を併用して用いることができる。例えば、硬化促進効果を有するアルミン酸ナトリウム等のアルミン酸塩、硫酸アルミニウムや硫酸カリウム等の硫酸塩、蟻酸カルシウム、及び塩化カルシウム等を好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用してもよい。
【００６２】
本実施形態のセルフレベリング材は、温冷繰返しによる環境下においても安定した下地接着強度を確保するため、脂肪酸金属塩を含有することが好ましい。
【００６３】
脂肪酸金属塩として、炭素数１８以上のアルミニウム、カルシウム、亜鉛塩が好ましく、アルミニウム塩が速硬性の点から特に好ましい。
【００６４】
脂肪酸金属塩の量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部〜２質量部であり、より好ましくは０．２質量部〜１．５質量部であり、更に好ましくは０．３質量部〜１．１質量部であり、特に好ましくは０．５質量部〜１．０質量部である。これより少ないと十分な効果が得られない場合があり、これより多いと流動性や圧縮強度などの硬化体性等に悪影響を与える場合がある。
【００６５】
本実施形態のセルフレベリング材は、セルフレベリング材の特性を損なわない範囲で、さらに消泡剤を含むことが好ましい。これにより、消泡効果が得られ、より平滑性に優れた硬化体を得ることができる。
【００６６】
消泡剤としては、シリコーン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質、植物由来の天然物質など、公知のものが挙げられる。中でもポリエーテル系消泡剤は価格や入手のし易さの観点から好ましく用いられる。また、適宜必要に応じて、この中から２種類以上を組み合わせて使用することもできる。消泡剤を用いることで、セルフレベリング材の消泡効果が向上することが期待できる。
【００６７】
消泡剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部〜５．０質量部、より好ましくは０．７５質量部〜４．０質量部、更に好ましくは１．０質量部〜３．０質量部、特に好ましくは１．２５質量部〜２．０質量部である。消泡剤が上記好ましい範囲内で含まれることにより、消泡効果がより得やすくなる。
【００６８】
＜セルフレベリングモルタル＞
本実施形態のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによってセルフレベリングモルタルを調製（製造）することができる。セルフレベリングモルタルは、優れた流動性を有することから、構造物の床面に施工することで、水平で平坦な床面硬化体を容易に形成することができる。セルフレベリングモルタルを調製する際に、水の配合量を調整することにより、セルフレベリングモルタルの流動性を調整することができる。
【００６９】
セルフレベリングモルタルは、水（Ｗ）とセルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．１８〜０．２８、より好ましくは０．１９〜０．２６更に好ましくは０．２０〜０．２４、特に好ましくは０．２１〜０．２３の範囲になるように配合して混練することができる。
【００７０】
セルフレベリングモルタルの流動性の指標としてフロー値（ｍｍ）がある。フロー値とは、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定される値（単位：ｍｍ）である。
【００７１】
セルフレベリングモルタルのフロー値は、２１５ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。セルフレベリングモルタルのフロー値は、より好ましくは２２０ｍｍ〜２４５ｍｍであり、更に好ましくは２２５ｍｍ〜２４０ｍｍであり、特に好ましくは２３０ｍｍ〜２４０ｍｍである。セルフレベリングモルタルのフロー値が上述の範囲であることによって、より優れた流動性が実現される。
【００７２】
セルフレベリングモルタルの流動保持性の指標としてＳＬ値（ｍｍ）がある。ＳＬ値とは、図２に示すＳＬ測定器を用いて測定することができる。
【００７３】
ＳＬ測定器１０は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。ＳＬ測定器１０は、閉口端側にセルフレベリングモルタルを充填するための充填部１１と、充填部１１に隣接し、充填されるセルフレベリングモルタルを堰き止めておくための堰板１２とを備えている。充填部１１の内寸法は、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍである。
【００７４】
図３は、上述のＳＬ測定器１０を用いた、セルフレベリングモルタルのＳＬ値の測定方法を模式的に示す断面図である。まず、図３の（ａ）に示すように、混練直後のセルフレベリングモルタルを、充填部１１を満たすように流し込む。そして、所定の時間（例えば、流し込んだ直後（Ｌ０）、流し込んで２０分間静置後（Ｌ２０）、及び流し込んで３０分間静置後（Ｌ３０））に堰１２を引き上げることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれたセルフレベリングモルタルは、ＳＬ測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。
【００７５】
流れ出たセルフレベリングモルタルが、標点１３からセルフレベリングモルタルの流れが停止した終点１４までの距離をＳＬ値（ｍｍ）とする。この所定の時間におけるＳＬ値（Ｌ０、Ｌ２０、及びＬ３０）を測定することで、セルフレベリングモルタルの流動保持性を評価することができる。
【００７６】
セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ０）は、好ましくは４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは４５０ｍｍ〜６００ｍｍであり、さらに好ましくは４７５ｍｍ〜５７５ｍｍであり、特に好ましくは５００ｍｍ〜５５０ｍｍである。また、セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ２０）は、好ましくは３２５ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは３５０ｍｍ〜５８０ｍｍであり、さらに好ましくは３７５ｍｍ〜５６０ｍｍであり、特に好ましくは４００ｍｍ〜５５０ｍｍである。また、セルフレベリングモルタルのＳＬ値（Ｌ３０）は、好ましくは２００ｍｍ〜５５０ｍｍであり、より好ましくは２５０ｍｍ〜５３０ｍであり、さらに好ましくは２７５ｍｍ〜５２０ｍｍであり、特に好ましくは３００ｍｍ〜５１０ｍｍである。ＳＬ値が上述の範囲であることによって、優れた流動性と適度の作業時間を得ることができる流動保持性を有する。
【００７７】
＜モルタル硬化体＞
本実施形態のセルフレベリング材を用いて得られる上記セルフレベリングモルタルを硬化させることによって、モルタル硬化体を得ることができる。本実施形態のセルフレベリング材は優れた速硬速乾性を有しているため、短期間でモルタル硬化体が形成される。従って、本実施形態のセルフレベリング材を用いることにより、工期短縮に優れ、床仕上げ材及び床下地材としても好適に用いることができる。速硬性の指標は、水引時間で表すことができ、水引時間とはセルフレベリングモルタル調製（製造）後から、セルフレベリングモルタル表面の水分が消失するまでに掛かる時間（分）である。また、速硬性の指標は、ショア硬度でも表すことができ、ショア硬度とはセルフレベリングモルタル調製（製造）後から２時間経過した時点（材齢２時間）及び２４時間経過した時点（材齢２４時間）でモルタル硬化体表面をショア硬度計で計測した値である。
【００７８】
セルフレベリングモルタル表面の２０℃養生における水引時間は、好ましくは３０分〜１１０分であり、より好ましくは４０分〜１００分であり、更に好ましくは５０分〜９０分であり、特に好ましくは５５分〜８０分である。水引時間が上記の好ましい範囲とすることにより、適度な可使時間を保持しつつ、優れた速硬性を実現することができる。
【００７９】
セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の２０℃養生における材齢２時間でのショア硬度は、好ましくは１０以上であり、より好ましくは２０以上であり、更に好ましくは３０以上であり、特に好ましくは４０以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲とすることにより、優れた速硬性を実現することができる。
【００８０】
セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の２０℃養生における材齢２４時間でのショア硬度は、好ましくは６０以上であり、より好ましくは７０以上であり、更に好ましくは７５以上であり、特に好ましくは８０以上である。ショア硬度が上記の好ましい範囲であることにより、表面が強固なモルタル硬化体を得ることができる。
【００８１】
また、本実施形態のモルタル硬化体は表面仕上がり状態に優れ、床仕上げ材及び床下地材として使用することができる。硬化表面状態とは、材齢２４時間後の硬化体表面の粉化・白化や凹凸の発生状態の程度であり、目視及び触感により判定する。粉化・白化や凹凸が無く良好な表面状態であれば「○」であり、粉化・白化や凹凸が発生していれば「×」である。
【００８２】
モルタル硬化体の硬化表面状態は、粉化・白化や凹凸が無く良好な表面状態であることが好ましい。
【００８３】
＜コンクリート床構造体＞
本実施形態のセルフレベリング材を用いて、図１に示すようなコンクリート床構造体１を得ることができる。コンクリート床構造体１は、コンクリート床層４、プライマー層３及び上記のモルタル硬化体からなるモルタル硬化体層２の順に積層されてなり、床仕上げ材及び床下地材として用いることができる。
【００８４】
コンクリート床構造体１は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠し、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に規定されているモルタル板を用いた方法にて実施した２０℃養生における材齢１４日の下地接着強度は、好ましくは２Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは２．３Ｎ／ｍｍ２以上であり、更に好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは２．８Ｎ／ｍｍ２以上である。これにより、コンクリート床構造体として、コンクリート床層とプライマー層とモルタル硬化体層が一体化した構造体を実現することができる。
【００８５】
コンクリート床構造体１は、ＪＩＳ  Ａ  １１７１で規定される方法にて実施した接着安定性試験における下地接着強度は、好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは１．６Ｎ／ｍｍ２以上であり、更に好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは２．５Ｎ／ｍｍ２以上である。これにより、コンクリート床構造体として、屋外や温冷繰返しが生じる環境の影響を受ける屋内箇所においても、コンクリート床層とプライマー層とモルタル硬化体層の一体化が保持され、優れた耐候性を有することができる。
【００８６】
コンクリート床構造体１は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠し、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に規定されているモルタル板を用いた方法にて実施した２０℃養生における材齢１４日の下地接着強度（Ｉ）に対する、前記のＪＩＳ  Ａ  １１７１で規定される方法にて実施した接着安定性試験における下地接着強度（ＩＩ）の低下率（ＩＩ／Ｉ）は、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは０．６以上であり、更に好ましくは０．７以上であり、特に好ましくは０．８以上である。これにより、コンクリート床構造体として、屋外や温冷繰返しが生じる環境の影響を受ける屋内箇所においても、コンクリート床層とプライマー層とモルタル硬化体層の一体化が保持され、優れた耐候性を有することができる。
【００８７】
コンクリート床構造体１におけるコンクリート床層４は、一般的なコンクリート構造物（建造物）の床を形成してなるものであり、コンクリートを直接均してコンクリート床層４を形成しているものや、コンクリートの上面を当該コンクリートの性状に近いモルタルで均して、コンクリート床層４を形成しているものもある。本明細書におけるコンクリート床層４とは、これらのことをいう。コンクリート床層４の圧縮強度（呼び強度）は、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ２以上であり、より好ましくは３０Ｎ／ｍｍ２以上であり、さらに好ましくは３５Ｎ／ｍｍ２以上であり、特に好ましくは４０Ｎ／ｍｍ２以上である。
【００８８】
コンクリート床構造体４におけるプライマー層３は、アクリル樹脂を主成分とする。本実施形態では、プライマー層３は、コンクリート床層４の上にアクリル樹脂エマルションを塗布し、乾燥させることにより形成することができる。アクリル樹脂エマルションは市販のものを好適に用いることができる。主成分のアクリル樹脂としては、スチレン／アクリル共重合樹脂が好ましく用いられる。ここで、成膜とは当該樹脂エマルション中の水分が蒸発し乾燥することで樹脂の膜が生成することである。当該アクリル樹脂エマルションの最低造膜温度ＭＦＴが０℃以上であり、ガラス転移温度Ｔｇが０℃以下であることが好ましい。
【００８９】
プライマー層３に用いられるアクリル樹脂エマルションは、水中に分散された状態で保管されていることが好ましく、その固形分濃度は、３０質量％〜７０質量％が好ましく、３５質量％〜６５質量％がより好ましく、４０質量％〜６０質量％が更に好ましく、４５質量％〜５５質量％が特に好ましい。水に対して固形分が少なすぎると輸送や保管時のコストが高くなり、固形分が多すぎると水中で均一に分散させることが困難となり、凝集や沈殿等が起こりやすくなる場合がある。
【００９０】
プライマー層３の厚みは、コンクリート床層４とモルタル硬化体層２を強固に接着する観点から、５μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１５０μｍがより好ましく、１５μｍ〜１００μｍが更に好ましく、２０μｍ〜７５μｍが特に好ましい。
【００９１】
コンクリート床構造体１におけるモルタル硬化体層２は、本実施形態のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって得られるセルフレベリングモルタルを硬化させることにより得られるモルタル硬化体が層をなしたものである。
【００９２】
モルタル硬化体層２の厚みは、施工後の仕上がり具合の観点から、３ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、５ｍｍ〜４０ｍｍがより好ましく、７ｍｍ〜３０ｍｍが更に好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍが特に好ましい。この場合、モルタルの流し込み施工がより容易な範囲となるため、平滑性の高い硬化表面を得ることが可能となる。
【００９３】
＜施工方法＞
本実施形態のセルフレベリング材を用いて得られる上記コンクリート床構造体の施工方法は、コンクリート床層の上面に、プライマーを施工するプライマー施工工程と、プライマーを乾燥・成膜させてプライマー層を形成するプライマー層形成工程と、プライマー層の上面に、セルフレベリング材と水とを混練して得られるセルフレベリングモルタルを施工するセルフレベリングモルタル施工工程と、セルフレベリングモルタルを硬化させてモルタル硬化体層を形成するモルタル硬化体層形成工程とを有する。
【００９４】
プライマー施工工程は、コンクリート床層の上面に上述のプライマー（例えば、アクリル樹脂エマルション）を施工（塗布）する工程である。プライマーの塗布は、例えばコテ、ローラー、デッキブラシあるいははけを適宜選択して用いることにより行うことができる。プライマーは、１回で塗布してもよく、複数回（例えば２回〜３回程度）に分けてで塗布してもよい。プライマーの塗布量は、良好な接着強度を安定して得るために、プライマーに含まれる樹脂固形分が、３０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２となるように塗布することが好ましく、３５ｇ／ｍ２〜１１０ｇ／ｍ２となるように塗布することがより好ましく、４０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２となるように塗布することが更に好ましく、４５ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２となるように塗布することが特に好ましい。
【００９５】
プライマー層形成工程は、塗布したプライマーを乾燥・成膜させる工程である。プライマー塗布後の乾燥時間は、温度条件や通風条件に応じて適宜乾燥時間をとることができ、通常夏季には３時間〜８時間、冬季には５時間〜１２時間乾燥させることが好ましい。
【００９６】
セルフレベリングモルタル施工工程は、プライマー層の上面に、上述のセルフレベリング材と水とを混練して得られる上述のセルフレベリングモルタルを施工する（流し込む）工程である。セルフレベリングモルタルは、水平面を有する床面や、０／１０００を超えて５０／１０００以下の勾配を有する床面に打設することができる。打設されたセルフレベリングモルタルは、鏝やトンボを用いてセルフレベリングモルタル表面が均一化される。
【００９７】
モルタル硬化体層形成工程は、上述のセルフレベリングモルタルを硬化させてモルタル硬化体層を形成する工程である。前記セルフレベリングモルタル表面が均一化されたまま硬化するので、より平滑性に優れモルタル硬化体を生成することができる。
【００９８】
セルフレベリングモルタル層は、施工場所の温度や湿度の条件にもよるが、施工（流し込み）終了後３０分〜２時間の間に硬化を開始し、硬化の進行に伴って表面硬度が上昇し、図１に示すように、モルタル硬化体層となる。
【実施例】
【００９９】
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【０１００】
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
【０１０１】
＜セルフレベリング材＞
（１）水硬性成分
・ポルトランドセメント［ＰＣ］（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５４０ｃｍ２／ｇ）
・アルミナセメント［ＡＣ］（主成分：モノカルシウムアルミネート、ケルネオス社製、ブレーン比表面積３０６０ｃｍ２／ｇ）
・石膏［ＧＧ］（天然無水石膏、ブレーン比表面積３９５０ｃｍ２／ｇ）
【０１０２】
水硬性成分の配合割合を表１に示す。
【０１０３】
【表１】
2019172536.tif 000003
【０１０４】
（２）高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積４３５０ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材：６号珪砂（０．６ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝０．１％、０．３ｍｍ超の粒子径を有する粗粒分＝２３．５％、吸水率＝２．６１％）
【０１０５】
上記細骨材の粒度構成（各ふるいにとどまる質量分率、連続する各ふるいの間にとどまる質量分率）及び粗粒率を表２に示す。
【０１０６】
【表２】
2019172536.tif 000004
【０１０７】
（４）再乳化形樹脂粉末
酢酸ビニル／アクリルの共重合体（ＭＦＴ＝０℃，Ｔｇ＝１０℃）
（５）減水剤
ポリカルボン酸系減水剤
（６）増粘剤
ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（２０℃における２質量％水溶液の粘度：２８０００ｍＰａ・ｓ、測定条件：Ｂ型粘度計、回転速度１２ｒｐｍ、ローターＮｏ．４）
（７）消泡剤
ポリエーテル系消泡剤
（８）凝結遅延剤
・酒石酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムの混合物
（９）硬化促進剤
・炭酸リチウム（平均粒子径３．５μｍ）
【０１０８】
（１０）脂肪酸金属塩
・Ａ：Ｃ数１８  アルミニウム塩
・Ｂ：Ｃ数１８  カルシウム塩
・Ｃ：Ｃ数１８  亜鉛塩
【０１０９】
＜プライマー＞
アクリル樹脂エマルジョン（主成分：スチレン／アクリル共重合樹脂、固形分濃度４６質量％）
【０１１０】
＜下地コンクリート＞
接着試験に使用する下地板については、ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に準拠したモルタル板を使用した。
【０１１１】
［セルフレベリング材の調製（製造）］
セルフレベリング材の調製は、上記材料（総量：１５ｋｇ）を表３に示す配合割合で混合した。混合方法は、アイリッヒミキサーの容器に細骨材、水硬性成分及び高炉スラグ微粉末の順で投入し、その後、予め混合した再乳化形樹脂粉末、減水剤、増粘剤、消泡剤、硬化促進剤、凝結遅延剤及び脂肪酸金属塩を投入し、４分間混合した。なお、高炉スラグ微粉末、細骨材、再乳化樹脂粉末、減水剤、増粘剤、消泡剤、硬化促進剤、凝結遅延剤及び脂肪酸金属塩の含有量を、水硬性成分を１００質量部とした場合の質量部で表す。
【０１１２】
【表３】
2019172536.tif 000005
【０１１３】
［セルフレベリングモルタルの調製（製造）］
表３に示すセルフレベリング材１．５ｋｇに水３３０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練してセルフレベリングモルタルを得た。なお、セルフレベリングモルタルの調製は温度２０℃の恒温室内で行った。
【０１１４】
得られた各セルフレベリングモルタルのフロー値、ＳＬ値、水引時間、モルタル硬化体のショア硬度及び硬化表面状態、下地接着強度、接着安定性（温令繰返し後の接着強度）を以下に示す方法で得た。以下、各測定に伴う養生は全て、温度２０℃の恒温室内で行った。
【０１１５】
［フロー値］
フロー値は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定した。セルフレベリングモルタルのフロー値を表４に示す。
【０１１６】
［ＳＬ値］
図２に示すＳＬ測定器を用いてセルフレベリングモルタルのＳＬ値を測定した。セルフレベリングモルタル調整直後、静置２０分後および静置３０分後につき測定を実施した（それぞれＬ０、Ｌ２０、Ｌ３０と標記）。ＳＬ値を表４に示す。
【０１１７】
［水引時間］
水引時間は、セルフレベリングモルタル調製後すぐに、内寸法が幅１３０ｍｍ×長さ１９０ｍｍ×高さ１７ｍｍの合成樹脂製容器に厚さ１５ｍｍになるように流し込んでから、凝結開始に伴いセルフレベリングモルタル表面（硬化体）の表面水が消失（光の反射が失われ曇った状態）するまでの時間を測定した。セルフレベリングモルタル表面（硬化体）の水引時間を表４に示す。
【０１１８】
［ショア硬度］
ショア硬度は、上記の所定時間経過した後に、硬化した表面の硬度（ショア硬度）をスプリング式硬度計タイプＤ型（（株）上島製作所製）を用いて、任意の４ヶ所の表面硬度を測定し、そのスプリング式硬度計タイプＤ型のゲージの読み取り値の平均値とした。モルタル硬化体の材齢２時間後、及び２４時間後のショア硬度を表４に示す。
【０１１９】
［硬化表面状態］
上記の硬化体につき、２４時間経過した後に、硬化した表面の性状（表面の粉化・白化、表面凹凸）を目視及び触診にて評価した。評価判定は、下記のとおりであり、評価結果を表４に示す。
○…良好、×…問題あり
【０１２０】
［下地接着強度］
下地接着強度は、ＪＡＳＳ  １５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠し、厚み２０ｍｍのモルタル下地板（ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に規定されているモルタル板）に、プライマーとして３倍希釈したスチレン／アクリル共重合樹脂エマルションを固形分量で４５ｇ／ｍ２（プライマー層の厚みとして、４０μｍ程度となる）塗布して１日乾燥してプライマー層を成膜させた後、上記各モルタルを１０ｍｍ厚みになるように流し込み、１４日間養生（材齢１４日）して硬化させたものを試験体とした。試験体の成型、養生および測定は、温度２０℃の恒温室内で行なった。結果を表４に示す。なお、３倍希釈液とは、質量比でスチレン／アクリル共重合樹脂エマルション１に対して、水を２加えて薄めたものである。
【０１２１】
［接着安定性］
接着安定性試験（温令繰返し後の下地接着強度）は、ＪＩＳ  Ａ  １１７１で規定される方法に準拠し、厚み２０ｍｍのモルタル下地板（ＪＩＳ  Ａ  ６９１６に規定されているモルタル板）にプライマーとして３倍希釈したスチレン／アクリル共重合樹脂エマルションを固形分量で４５ｇ／ｍ２（プライマー層の厚みとして、４０μｍ程度となる）塗布して１日乾燥してプライマー層を成膜させた後、上記の各セルフレベリングモルタルを１０ｍｍ厚みになるように流し込み、２日間２０℃で湿空養生して脱型し、２０℃の水中で５日間養生し、更に２０℃湿度６５％にて２１日間養生（材齢２８日）して硬化させたものを試験体とした。これを、養生終了３日前までに試験体の４側面をエポキシ樹脂にて被覆し、前記養生終了後より、規定の温冷繰返しサイクルを１０回繰り返した。測定は、温度２０℃の恒温室内で行なった。結果を表４に示す。
【０１２２】
【表４】
2019172536.tif 000006
【０１２３】
表４に示すとおり、実施例１〜５はフロー値が２２０ｍｍ〜２４０ｍｍ、ＳＬ値も４００ｍｍ〜６０ｍｍと優れた流動性を示した。実施例１〜５は水引き時間が７０分〜１００分であり、表面硬度も２時間にて３０以上、２４時間にて８０以上と優れた速硬性を示した。特に実施例１〜３は、水引き時間は７０分〜８０分であり、かつ表面硬度が２時間にて４０以上と、より優れた速硬性を示した。また、硬化表面には粉化・白化や凹凸が無かった。これにより硬化表面状態にも優れている。
【０１２４】
また、実施例１〜５は下地モルタルとの接着強度（下地接着強度）にも優れ、２．５Ｎ／ｍｍ２以上であった。更に、実施例１〜５は温冷繰返し後の下地接着強度（接着安定性）が１．５Ｎ／ｍｍ２以上であり、下地接着強度に対する低下率（温冷繰返し後の下地接着強度Ｂ／下地接着強度Ａ）も０．５以上と高かった。特に、実施例１、２、４、５は、温冷繰返し後の下地接着強度（接着安定性）が２．０Ｎ／ｍｍ２以上であり、下地接着強度に対する低下率（温冷繰返し後の下地接着強度Ｂ／下地接着強度Ａ）も０．７以上と非常に良好であった。
【符号の説明】
【０１２５】
１…コンクリート床構造体
２…モルタル硬化体層
３…プライマー層
４…コンクリート床層
１０…ＳＬ測定器
１１…充填部
１２…堰板
１３…標点
１４…終点
【図１】
2019172536.tif 000007
【図２】
2019172536.tif 000008
【図３】
2019172536.tif 000009