(57)【要約】【課題】  低温下でのＣＯＳ転化率を向上することができるＣＯＳ加水分解用触媒及びその製造方法が提供される。【解決手段】  バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含有する触媒と、助触媒とを含むＣＯＳ加水分解用触媒であって、前記助触媒は、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上である。【選択図】  図２
2019115891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含有する触媒と、
助触媒と
を含み、
前記助触媒が、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上である、ＣＯＳ加水分解用触媒。
【請求項２】
前記バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒が、成形された成形触媒であり、前記助触媒が、前記成形触媒に担持されている、請求項１に記載のＣＯＳ加水分解用触媒。
【請求項３】
前記助触媒が、前記バリウム化合物に対して１〜４のモル比で担持されている、請求項１又は２に記載のＣＯＳ加水分解用触媒。
【請求項４】
前記バリウム化合物が、前記バリウム化合物を担持した触媒に対して、酸化バリウム換算で２重量％以上８重量％以下で担持されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のＣＯＳ加水分解用触媒。
【請求項５】
前記助触媒が、カリウム化合物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のＣＯＳ加水分解用触媒。
【請求項６】
バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒に、助触媒の金属塩を含有する水溶液を含浸する工程と、
前記含浸した触媒を乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥後の触媒を焼成することにより、前記助触媒を前記触媒に担持させる焼成工程と
を含み、
前記助触媒が、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上である、ＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法。
【請求項７】
前記バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒を成形触媒とし、前記助触媒を、前記成形触媒に担持する、請求項６に記載のＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法。
【請求項８】
前記助触媒を、前記バリウム化合物に対して１〜４のモル比で担持する、請求項６又は７に記載のＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法。
【請求項９】
前記バリウム化合物を、前記バリウム化合物を担持した触媒に対して、酸化バリウム換算で２重量％以上８重量％以下で担持する、請求項６〜８のいずれか一項に記載のＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法。
【請求項１０】
前記助触媒を、カリウム化合物とする、請求項６〜９のいずれか一項に記載のＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法に関し、特に、ガスタービンの燃料ガスに利用するための硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、石炭ガス化プラント等のガス製造プラントでは、原料ガスとなる石炭ガス化ガス等に含有する硫黄化合物を除去して、大気汚染、プラント内の装置腐食等を防ぐ方法が行われている。例えば、石炭ガス化複合発電プラント(ＩＧＣＣ)では、硫化カルボニル(ＣＯＳ)を加水分解する触媒を用いて、石炭ガス化ガス中のＣＯＳを硫化水素(Ｈ2Ｓ)に転換した後、前記ガス中のＨ2Ｓを除去することにより、原料ガスから硫黄化合物を除去している。硫黄化合物が除去されたガスは、ガスタービンの燃料等に利用されている。
【０００３】
このような触媒及び方法としては、アナターゼ型チタンに対し、助触媒として金属硫酸塩又は金属炭酸塩を添加担持させてなる硫化カルボニルの加水分解用触媒と、水の存在下、還元ガスの雰囲気中で、前記触媒の存在下で硫化カルボニルを加水分解する方法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７６８９７号公報
【０００５】
前記触媒では、使用する温度の上昇とともに、原料ガス中のＣＯＳをＨ2Ｓに転換するＣＯＳ転換率が上昇する傾向がある。しかしながら、高温下では、ＣＯＳ転換率は化学平衡に基づく所定の値以上とはならず、高い濃度のＣＯＳを含有する原料ガスには対処できない虞がある。また、低温下では、高いＣＯＳ転換率を得ることはできないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記事情に照らして、本発明は、低温下でのＣＯＳ転化率を向上することができるＣＯＳ加水分解用触媒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一の側面にて、ＣＯＳ加水分解用触媒である。前記触媒は、バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含有する触媒と、助触媒とを含み、前記助触媒が、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上である。
【０００８】
また、前記ＣＯＳ加水分解用触媒では、前記バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒は、成形された成形触媒であることが好適であり、前記助触媒は、前記成形触媒に担持されていることが好適である。
【０００９】
また、前記ＣＯＳ加水分解用触媒では、前記助触媒は、前記バリウム化合物に対して１〜４のモル比で担持されていることが好適である。
【００１０】
また、前記ＣＯＳ加水分解用触媒では、前記バリウム化合物は、前記バリウム化合物を担持した触媒に対して、酸化バリウム換算で２重量％以上８重量％以下で担持されていることが好適である。
【００１１】
また、前記ＣＯＳ加水分解用触媒では、前記助触媒は、カリウム化合物であることが好適である。
【００１２】
本発明は、一の側面にて、ＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法である。前記製造方法は、バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒に、助触媒の金属塩を含有する水溶液を含浸する工程と、前記含浸した触媒を乾燥する乾燥工程と、前記乾燥後の触媒を焼成することにより、前記助触媒を前記触媒に担持させる焼成工程とを含み、前記助触媒が、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上である。
【００１３】
また、前記方法では、バリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒を、基材を用いて成形した成形触媒とし、前記助触媒を、前記成形触媒に担持することが好適である。
【００１４】
また、前記方法では、前記助触媒を、前記バリウム化合物に対して１〜４のモル比で担持することが好適である。
【００１５】
また、前記方法では、前記バリウム化合物を、前記バリウム化合物を担持した触媒に対して、酸化バリウム換算で２重量％以上８重量％以下で担持することが好適である。
【００１６】
また、前記方法では、前記助触媒を、カリウム化合物とすることが好適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、低温下でのＣＯＳ転化率を向上することができるＣＯＳ加水分解用触媒及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る硫化カルボニルの加水分解用触媒を実機に採用した場合の一実施の形態について、そのシステムの構造と動作原理を説明するための概念図である。
【図２】図２は、本発明に係る硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法について、実施例にて処理温度に対するＣＯＳ転換率の結果を示すグラフである。
【図３】図３は、本発明に係る硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法について、実施例にて処理温度に対するＣＯＳ転換率とＣＯＳ濃度の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る硫化カルボニル(ＣＯＳ)の加水分解用触媒及びその製造方法の一実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、以下に説明する実施の形態によって限定されない。また、添付図面は、本実施の形態の概要を説明するための図であり、付属する機器を一部省略している。
【００２０】
１．触媒
本発明に係るＣＯＳ加水分解用触媒の実施の形態について説明する。本実施の形態に係るＣＯＳ加水分解用触媒は、第１触媒と、助触媒とを少なくとも含む。
【００２１】
第１触媒は、バリウム化合物を担持した二酸化チタン(ＴｉＯ2)を含有する触媒である。二酸化チタンは担体として機能する。第１触媒は、バリウム化合物を担持した二酸化チタンからなる触媒であることが好ましい。担体としては、アナターゼ型、ルチル型、ブルッカイト型の二酸化チタンが挙げられる。これらのうち、実用的な観点より、担体は、アタナーゼ型の二酸化チタンが好ましい。担体の比表面積は、例えば３０〜３００ｍ2／ｇとすることができる。また、担体は、バリウム化合物を担持できる担体であればよく、酸化アルミニウム(Ａｌ2Ｏ3）、酸化ジルコニウム(ＺｒＯ2)等でもよい。
【００２２】
また、第１触媒は、触媒用の基材によって成形された成形触媒であることが好ましく、所定の形状を有する成形触媒であることがより好ましい。成形触媒の形状は、球形状、板状、ペレット形状、ハニカム形状が挙げられる。これらのうち、成形触媒の形状は、実用的な観点よりハニカム形状が好ましい。触媒用の基材としては、コージュライト等のセラミックス製、酸化チタン製等のモノリス基材が挙げられる。成形触媒の比表面積は、例えば３０〜３００ｍ2／ｇとすることができる。
【００２３】
バリウム化合物の量は、担体が担持できる量であればよく、例えば、第１触媒に対して、酸化バリウム(ＢａＯ)換算として１重量％以上であり、２重量％以上８重量％以下が好ましく、２重量％以上６重量％以下が好ましい。バリウム化合物の量が２重量％以上８重量％以下の範囲であれば、ＣＯＳを転換する速度を向上させて、ＣＯＳ転換率を向上できる。
【００２４】
助触媒は、カリウム化合物、ナトリウム化合物及びセシウム化合物からなる群より選択される１種以上の触媒である。これらのうち、助触媒は、実用的な観点よりカリウム化合物が好ましい。また、前述した金属化合物は、その金属を担体に担持できる化合物であればよいものの、実用的な観点より、それぞれ金属酸化物、又は酢酸塩、硫酸塩、炭酸塩、水酸化物、硝酸塩等の金属塩化合物とみなすこともできる。助触媒は、その金属塩水溶液を第１触媒に添加することにより、第１触媒に担持することができる。
【００２５】
助触媒の量は、バリウム化合物に対するモル比で０を超えた量であればよく、バリウム化合物を酸化バリウムとして換算して、酸化バリウムに対するモル比で１〜４の範囲内であることが好ましい。還元すれば、担体に担持された酸化バリウム換算のバリウム化合物と助触媒とのモル比が、１：１〜４の範囲内である。酸化バリウム換算の酸化バリウムと助触媒とのモル比が、１：１〜４の範囲であれば、加水分解の際に、２５０℃を超える高温下でのＣＯＳ転換率を維持できるとともに、２５０℃以下の低温下でもＣＯＳ転換率を向上させることができる。
【００２６】
また、助触媒の量について、具体的には、カリウム化合物の量は、第１触媒に対して０重量％を超えた量とすることができ、酸化カリウム(Ｋ2Ｏ)換算で２．５〜９．８重量％程度の範囲内が好ましい。ナトリウム化合物の量は、第１触媒に対して０重量％を超えた量とすることができ、酸化ナトリウム(Ｎａ2Ｏ)換算で１．６〜６．５重量％程度の範囲内が好ましい。セシウム化合物の量は、第１触媒に対して０重量％を超えた量とすることができ、酸化セシウム(Ｃｓ2Ｏ)換算で７．４〜２９．４重量％程度の範囲内が好ましい。
【００２７】
２．製造方法
本発明に係るＣＯＳ加水分解用触媒の製造方法の実施の形態について説明する。本実施の形態に係るＣＯＳ加水分解用触媒は、含浸工程と、乾燥工程と、焼成工程とを少なくとも含む。
【００２８】
含浸工程では、第１触媒に、助触媒の金属塩を含有する水溶液を含浸する。含浸方法としては、第１触媒を助触媒の金属塩の水溶液で満たした容器に浸漬する方法、第１触媒に水溶液をスプレー噴霧する方法等が挙げられる。含浸工程後では、前述した所定量の助触媒を第１触媒に担持できればよく、前記浸漬又はスプレー噴霧後に、必要に応じて水溶液を吹き払ってもよい。金属塩の水溶液は、第１触媒に添加することにより、第１触媒に助触媒の金属塩を含浸できる溶液であればよい。金属塩の水溶液としては、酢酸カリウム(ＣＨ3ＣＯＯＫ)、酢酸ナトリウム(ＣＨ3ＣＯＯＮａ)、水酸化ナトリウム(ＮａＯＨ)、酢酸セシウム(ＣＨ3ＣＯＯＣｓ)等の水溶液が挙げられる。
【００２９】
また、含浸工程では、第１触媒として、触媒用の基材を用いてバリウム化合物を担持した二酸化チタンを含む触媒を成形した成形触媒を用いることが好ましい。成形触媒は、混錬法、ウォッシュコート法等により調製することができる。触媒用の基材としては、コージュライト等のセラミックス製、酸化チタン製等のモノリス基材が挙げられる。触媒用の基材は、実用的な観点よりハニカム基材が好ましい。
【００３０】
乾燥工程では、含浸工程後の触媒を所定の温度及び時間にて乾燥する。乾燥工程の温度及び時間は、含浸工程後の触媒が乾燥できる温度及び時間であればよく、例えば１１０℃及び３時間とすることができる。
【００３１】
焼成工程では、乾燥工程後の触媒を所定の温度及び時間にて焼成することにより、前記助触媒を第１触媒に担持させる。焼成工程の温度は、例えば４００℃以上６００℃以下である。焼成工程の時間は、例えば４時間以上８時間以下である。
【００３２】
３．システム
次いで、図１に、本実施の形態に係る硫化カルボニルの加水分解用触媒を好適に採用できるシステムを示す。図１に示すシステムによれば、本実施の形態に係る触媒を用いて、石炭をガス化した原料ガスからガスタービンでの発電に好適な燃料ガスを精製することができる。
【００３３】
図１に示すように、ガス化炉等のガス化装置１０にて、酸素(Ｏ2)が少なくとも存在する条件下で石炭をガス化することにより、原料ガスである石炭ガス化ガスが生成される。原料ガスは、その内部に本実施の形態に係る触媒を備えるＣＯＳ転換装置２０に送られる。ＣＯＳ転換装置２０では、前記触媒の存在下で、下記式(Ｉ)に表わすように、ガス中のＣＯＳと水(Ｈ2Ｏ)を二酸化炭素(ＣＯ2)と硫化水素(Ｈ2Ｓ)に変換する。これにより、原料ガスからＣＯＳが分解除去される。ＣＯＳ転換装置２０では、温度計２０ａにより計測した温度を、例えば２５０℃以下の低温下に調整する。
【００３４】
【化１】
2019115891.tif 000003
【００３５】
また、ＣＯＳを除去されたガス中には、ハロゲン等の不純物が混入している。ガス中の不純物は、水洗浄塔等の洗浄装置３０にて、水等の洗浄により除去される。また、洗浄装置３０内では、ガス中に主に含有される水溶性のアンモニア(ＮＨ3)が、水等の除去剤により除去される。洗浄装置３０経たガスは、Ｈ2Ｓ除去装置４０にて、メチルジエタノールアミン(Ｃ5Ｈ13ＮＯ2)等のアルカノールアミンの水溶液のアミン吸収液に接触することにより、ガス中のＨ2Ｓを吸収液中に吸収除去される。Ｈ2Ｓ除去装置４０では、アミン吸収液がガス中の二酸化炭素を吸収することにより、ＣＯ2も除去される。Ｈ2Ｓ除去装置４０を経たガスは、精製ガスとしてガスタービン５０に送られる。精製ガスは、ガスタービン５０にて、図示しない圧縮機により圧縮した圧縮空気と混合され、燃焼される。これにより、高温高圧の燃焼ガスが生成する。ガスタービンは、燃焼ガスによりタービンを駆動するとともに図示しない発電手段を駆動し、発電する。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明する。本発明に係る硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法は、以下の実施例によって限定されない。
【００３７】
１．１．触媒の調製Ｉ
試験例１として、ハニカム形状に成形され、その触媒全体に対して酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を二酸化チタン(ＴｉＯ2)に担持してなる成形触媒（２×２セル、１５０ｍｍＬ）を６ｇ準備した。担体である二酸化チタンは、アナターゼ型の二酸化チタンを用いた。
【００３８】
試験例２として、試験例１の成形触媒に、バリウム化合物が酸化バリウム換算で４重量％添加することになるように、酢酸バリウム((ＣＨ3ＣＯＯ)2Ｂａ)水溶液を吸水含浸した。吸水含浸後の成形触媒を１１０℃の条件下で乾燥した後、５００℃で３時間大気焼成することにより、成形触媒に対して４重量％の酸化バリウムを成形触媒に担持させた。試験例２では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、助触媒として酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を添加することにより、酸化バリウム換算で８重量％のバリウム化合物を含有する触媒を調製した。
【００３９】
試験例３として、酢酸バリウム水溶液の代わりに、酢酸カリウム(ＣＨ3ＣＯＯＫ)水溶液を用いた以外は、試験例２と同様に調製することにより、成形触媒に対して酸化カリウム換算で２．５重量％のカリウム化合物を成形触媒に担持し、触媒を調製した。試験例３では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、バリウム化合物と同じモル数のカリウム化合物を助触媒として添加することにより、モル比で１：１のバリウム化合物とカリウム化合物とを含有する触媒を調製した。
【００４０】
試験例４として、酢酸カリウム水溶液の添加量を、成形触媒に対して酸化カリウム換算で４．９重量％とした以外は、試験例３と同様に調製した。試験例４では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、バリウム化合物の２倍のモル数のカリウム化合物を助触媒として添加することにより、モル比で１：２のバリウム化合物とカリウム化合物とを含有する触媒を調製した。
【００４１】
試験例５として、酢酸カリウム水溶液の添加量を、成形触媒に対して酸化カリウム換算で９．８重量％とした以外は、試験例３と同様に調製した。試験例５では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、バリウム化合物の４倍のモル数のカリウム化合物を助触媒として添加することにより、モル比で１：４のバリウム化合物とカリウム化合物とを含有する触媒を調製した。
【００４２】
以上のように、試験例１〜５では、二酸化チタンにバリウム化合物を担持してなる成形触媒に、助触媒としてバリウム化合物又はカリウム化合物を添加してなる触媒を調製した。下記表１に、バリウム化合物を酸化バリウムとみなし、カリウム化合物を酸化カリウムとみなした場合の触媒組成と組成比を示す。下記表１には、組成比として、試験例１の酸化バリウムに対するモル比を示す。
【００４３】
【表１】
2019115891.tif 000004
【００４４】
１．２．ＣＯＳ転換率の計測Ｉ
試験例１〜５の触媒について、異なる処理温度で硫化カルボニルの加水分解反応を行った。圧力は、圧力計により測定した値から算出した絶対圧とした。処理温度は、熱電対により触媒入口と出口を測定した触媒温度の平均値とした（触媒層平均温度）。また、各処理温度における触媒出口のＣＯＳ濃度を、ＦＰＤ検出器を備えたガスクロマトグラフにより測定した。下記表２に、試験条件を示す。ＣＯＳ変換率は下記式により求めた。また、本明細書にてＧＨＳＶは、ガス量／触媒量を示す。結果を、図２に示す。
【００４５】
【数１】
2019115891.tif 000005
【００４６】
【表２】
2019115891.tif 000006
【００４７】
図２に示すように、試験例１では、処理温度が１５０℃でのＣＯＳ転換率が６２％程度であり、２００℃にてＣＯＳ転換率が８４％程度であり、２５０℃にてＣＯＳ転換率が９０％程度であり、３００℃にてＣＯＳ転換率が９２％程度であった。試験例２では、１５０℃にてＣＯＳ転換率が７３％程度であった。一方、試験例３〜５では、１５０℃にてＣＯＳ転換率が８４〜８８％程度であり、２００℃にてＣＯＳ転換率が９３〜９４％程度であり、２５０℃にてＣＯＳ転換率が９４〜９６％程度であり、３００℃にてＣＯＳ転換率が９５〜９６％程度であった。
【００４８】
結果より、バリウム化合物を添加した試験例２では、試験例１と比較して、１５０℃の低温下で、ＣＯＳ転換率は１１％程度向上するに留まった。一方、カリウム化合物を添加した試験例３〜５では、試験例１と比較して、２５０℃以下の低温下で、試験例１と比較してＣＯＳ転換率を最大２６％程度向上でき、試験例２と比較してＣＯＳ転換率を最大１５％程度向上できることがわかった。
【００４９】
２．触媒の調製ＩＩ
試験例６として、酢酸バリウム水溶液の代わりに、酢酸ナトリウム(ＣＨ3ＣＯＯＮａ)水溶液を用いた以外は、試験例２と同様に調製することにより、成形触媒に対して酸化ナトリウム(Ｎａ2Ｏ)換算で１．６重量％のナトリウム化合物を成形触媒に担持し、触媒を調製した。試験例６では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、カリウム化合物の代わりに、バリウム化合物と同じモル数のナトリウム化合物を添加することにより、モル比で１：１のバリウム化合物とナトリウム化合物とを含有する触媒を調製した。
【００５０】
試験例７として、酢酸バリウム水溶液の代わりに、酢酸セシウム(ＣＨ3ＣＯＯＣｓ)水溶液を用いた以外は、試験例２と同様に調製することにより、成形触媒に対して酸化セシウム(Ｃｓ2Ｏ)換算で７．４重量％のセシウム化合物を成形触媒に担持し、触媒を調製した。試験例７では、酸化バリウム換算で４重量％のバリウム化合物を含有する試験例１の成形触媒に、カリウム化合物の代わりに、バリウム化合物と同じモル数のセシウム化合物を助触媒として添加することにより、モル比で１：１のバリウム化合物とセシウム化合物とを含有する触媒を調製した。試験例６及び試験例７では、二酸化チタンにバリウム化合物を担持してなる成形触媒に、助触媒としてナトリウム化合物又はセシウム化合物を添加してなる触媒を調製した。下記表３に、触媒組成と組成比を示す。下記表３には、組成比として、試験例１の酸化バリウムに対するモル比を示す。
【００５１】
【表３】
2019115891.tif 000007
【００５２】
２．１．ＣＯＳ転換率の計測ＩＩ
試験例１、試験例３、試験例６及び試験例７の触媒について、硫化カルボニルの加水分解反応を行った。下記表４に、試験条件を示す。処理温度、ＣＯＳ変換率及び各処理温度における触媒出口のＣＯＳ濃度は、前述と同様に測定した。結果を図３に示す。図中では、化学平衡曲線を、点線にて示す。
【００５３】
【表４】
2019115891.tif 000008
【００５４】
図３に示すように、試験例１では、処理温度が１５０℃でのＣＯＳ転換率が８１％程度であり、２００℃にてＣＯＳ転換率が９６％程度であり、２５０℃にてＣＯＳ転換率が９７％程度であり、３００℃にてＣＯＳ転換率が９６％程度であった。一方、試験例３、試験例６及び試験例７では、１５０℃にてＣＯＳ転換率が９５〜９７％程度であり、２００℃にてＣＯＳ転換率が９９％程度であり、２５０℃にてＣＯＳ転換率が９８％程度であり、３００℃にてＣＯＳ転換率が９６％程度であった。２５０℃を超えた処理温度では、全ての試験例のＣＯＳ添加率が平衡曲線に近づいた値となった。
【００５５】
また、試験例１では、処理温度が１５０℃でのＣＯＳ濃度が２３００ｐｐｍから４４０ｐｐｍ程度まで減少し、２００℃にてＣＯＳ濃度が１００ｐｐｍ程度まで減少し、２５０℃にてＣＯＳ濃度が６０ｐｐｍ程度まで減少し、３００℃にてＣＯＳ濃度が９７ｐｐｍ程度まで減少した。一方、試験例３、試験例６及び試験例７では、１５０℃にてＣＯＳ濃度が２３００ｐｐｍから５０〜１１０ｐｐｍ程度まで減少し、２００℃にてＣＯＳ濃度が２５〜３２ｐｐｍ程度まで減少し、２５０℃にてＣＯＳ濃度が３５〜５０ｐｐｍ程度まで減少し、３００℃にてＣＯＳ濃度が８７〜９５ｐｐｍ程度まで減少した。
【００５６】
結果より、カリウム化合物、ナトリウム化合物又はセシウム化合物を添加した試験例３、試験例６及び試験例７では、試験例１と比較して、２５０℃以下の低温下でＣＯＳ転換率が最大２６％程度向上することがわかった。また、カリウム化合物、ナトリウム化合物又はセシウム化合物を添加した試験例３、試験例６及び試験例７では、２５０℃以下の低温下でもＣＯＳ濃度を２３００ｐｐｍから最小２５ｐｐｍ程度まで減少できることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係るＣＯＳ加水分解用触媒及びその製造方法によれば、低温下でのＣＯＳ転化率を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０  ガス化装置
２０  ＣＯＳ転換装置
２０ａ  温度計
３０  洗浄装置
４０  Ｈ2Ｓ除去装置
５０  ガスタービン
【図１】
2019115891.tif 000009
【図２】
2019115891.tif 000010
【図３】
2019115891.tif 000011