(57)【要約】【課題】ステータコイルの冷却効率を向上することができるモータの冷却構造を提供する。【解決手段】モータの冷却構造１は、ステータコア２０から突出する複数の極歯３０に巻回されるステータコイル４０の少なくとも一部と該ステータコイル４０を冷却するように接している冷却通路５０を備えている。冷却通路５０は、ステータコア２０の一方の開口側に設けられており、冷却媒体１００が流入する冷却媒体入口６１を有する入口側冷却通路６０と、ステータコア２０の他方の開口側に設けられており、冷却媒体１００が流出する冷却媒体出口７１を有する出口側冷却通路７０と、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０に接しており、入口側冷却通路６０と出口側冷却通路７０との間を接続する少なくとも１つの接続冷却通路８０とを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアから突出する複数の極歯に巻回されるステータコイルの少なくとも一部と該ステータコイルを冷却するように接している冷却通路を備え、
前記冷却通路は、
前記ステータコアの一方の開口側に設けられており、冷却媒体が流入する冷却媒体入口を有する入口側冷却通路と、
前記ステータコアの他方の開口側に設けられており、前記冷却媒体が流出する冷却媒体出口を有する出口側冷却通路と、
少なくとも１つの隣り合う前記ステータコイルの間において前記ステータコイルに接しており、前記入口側冷却通路と前記出口側冷却通路との間を接続する少なくとも１つの接続冷却通路とを備えることを特徴とするモータの冷却構造。
【請求項２】
前記接続冷却通路は、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの両側で隣り合う前記ステータコイルの間において、該１つのステータコイルに接していることを特徴とする請求項１記載のモータの冷却構造。
【請求項３】
前記接続冷却通路は、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの全周に亘って接していることを特徴とする請求項２記載のモータの冷却構造。
【請求項４】
前記接続冷却通路は、前記ステータコイルの全周に亘って接する環状接続冷却通路と、前記入口側冷却通路と前記環状接続冷却通路との間を接続する入口側接続冷却通路と、前記環状接続冷却通路と前記出口側冷却通路との間を接続する出口側接続冷却通路とを有していることを特徴とする請求項２又は３記載のモータの冷却構造。
【請求項５】
前記接続冷却通路は、少なくとも１つの隣り合う前記ステータコイルの間において複数設けられており、前記隣り合うステータコイルの間において前記隣り合うステータコイルの夫々に接していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【請求項６】
前記隣り合うステータコイルの間に設けられた複数の前記接続冷却通路は互いに接していることを特徴とする請求項５記載のモータの冷却構造。
【請求項７】
前記接続冷却通路は、前記隣り合うステータコイルの間において前記隣り合うステータコイルの双方に接していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【請求項８】
前記接続冷却通路の断面は、扁平状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【請求項９】
前記入口側冷却通路は、前記ステータコアの一方の開放側において、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの前記一方の開放側の部分に亘って接触して延びていることを特徴とする請求項１記載のモータの冷却構造。
【請求項１０】
前記出口側冷却通路は、前記ステータコアの他方の開放側における前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの前記他方の開放側の部分に亘って接触して延びていることを特徴とする請求項１又は９記載のモータの冷却構造。
【請求項１１】
前記入口側冷却通路は、円環状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【請求項１２】
前記出口側冷却通路は、円環状に設けられていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【請求項１３】
前記冷却通路は、弾性を有する樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載のモータの冷却構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの冷却構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、モータのステータコイルを冷却するモータの冷却構造が広く知られている。この種のモータの冷却構造として、例えば、ステータコイルの端部に接続された円環状のバスバーを覆うバスバーカバーを有し、バスバーカバー内を流れる冷却油によってバスバーを冷却することで、バスバーに接続されたステータコイルの熱を放熱するモータの冷却構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１５３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来のモータの冷却構造は、ステータコイルの端部に接続されたバスバーによって間接的にステータコイルを冷却するものであり、ステータコイルを直接冷却するものではないため、ステータコイルを十分に冷却することができなかった。このように、従来のモータの冷却構造に対しては、ステータコイルの冷却効率を向上することができる構造が求められていた。
【０００５】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ステータコイルの冷却効率を向上することができるモータの冷却構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るモータの冷却構造は、ステータコアから突出する複数の極歯に巻回されるステータコイルの少なくとも一部と該ステータコイルを冷却するように接している冷却通路を備え、前記冷却通路は、前記ステータコアの一方の開口側に設けられており、冷却媒体が流入する冷却媒体入口を有する入口側冷却通路と、前記ステータコアの他方の開口側に設けられており、前記冷却媒体が流出する冷却媒体出口を有する出口側冷却通路と、少なくとも１つの隣り合う前記ステータコイルの間において前記ステータコイルに接しており、前記入口側冷却通路と前記出口側冷却通路との間を接続する少なくとも１つの接続冷却通路とを備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路は、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの両側で隣り合う前記ステータコイルの間において、該１つのステータコイルに接している。
【０００８】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路は、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの全周に亘って接している。
【０００９】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路は、前記ステータコイルの全周に亘って接する環状接続冷却通路と、前記入口側冷却通路と前記環状接続冷却通路との間を接続する入口側接続冷却通路と、前記環状接続冷却通路と前記出口側冷却通路との間を接続する出口側接続冷却通路とを有している。
【００１０】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路は、少なくとも１つの隣り合う前記ステータコイルの間において複数設けられており、前記隣り合うステータコイルの間において前記隣り合うステータコイルの夫々に接している。
【００１１】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記隣り合うステータコイルの間に設けられた複数の前記接続冷却通路は互いに接している。
【００１２】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路は、前記隣り合うステータコイルの間において前記隣り合うステータコイルの双方に接している。
【００１３】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記接続冷却通路の断面は、扁平状に形成されている。
【００１４】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記入口側冷却通路は、前記ステータコアの一方の開放側において、前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの前記一方の開放側の部分に亘って接触して延びている。
【００１５】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記出口側冷却通路は、前記ステータコアの他方の開放側における前記ステータコイルのうち少なくとも１つの前記ステータコイルの前記他方の開放側の部分に亘って接触して延びている。
【００１６】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記入口側冷却通路は、円環状に設けられている。
【００１７】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記出口側冷却通路は、円環状に設けられている。
【００１８】
本発明の一態様に係るモータの冷却構造において、前記冷却通路は、弾性を有する樹脂により形成されている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るモータの冷却構造によれば、ステータコイルの冷却効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造を概略的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造を概略的に示す断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ端面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ展開図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造の変形例を概略的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造の変形例を概略的に示す展開図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造の変形例を概略的に示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１を概略的に示す平面図であり、図２は、モータの冷却構造１を概略的に示す断面図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、図１におけるＢ−Ｂ展開図である。以下、説明の便宜上、図１におけるモータの冷却構造１の中心軸線Ｘ１に沿って延びる中心軸線Ｘ１方向を矢印ａｂ方向とし、矢印ａ方向を上側、矢印ｂ方向を下側とする。また、図１におけるモータの冷却構造１の中心軸線Ｘ１に直交して延びる方向を径方向とし、図１におけるモータの冷却構造１の中心軸線Ｘ１を中心とする円周に沿って延びる方向を円周方向とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
【００２３】
図１〜４に示すように、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１は、ステータコア２０から突出する複数の極歯３０に巻回されるステータコイル４０の少なくとも一部と該ステータコイル４０を冷却するように接している冷却通路５０を備えている。冷却通路５０は、ステータコア２０の一方の開口側に設けられており、冷却媒体１００が流入する冷却媒体入口６１を有する入口側冷却通路６０と、ステータコア２０の他方の開口側に設けられており、冷却媒体１００が流出する冷却媒体出口７１を有する出口側冷却通路７０と、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０に接しており、入口側冷却通路６０と出口側冷却通路７０との間を接続する少なくとも１つの接続冷却通路８０とを備えている。以下、モータの冷却構造１について具体的に説明する。
【００２４】
モータの冷却構造１において、ステータ１０は、例えば、円筒状のステータコア２０と、ステータコア２０から径方向に突出する複数の極歯３０と、複数の極歯３０に巻回されるステータコイル４０とを有している。ステータ１０は、例えば、１０極１２スロットのブラシレスＤＣモータのステータである。また、ステータ１０は、例えば、外側がステータとなり内側がロータとなるインナロータ型のブラシレスＤＣモータのステータである。なお、ステータ１０は、例えば、８極９スロット等の任意の極数のブラシレスＤＣモータのステータであってもよく、また、内側がステータとなり外側がロータとなるアウタロータ型のブラシレスＤＣモータのステータであってもよい。ステータ１０は、例えば、電磁軟鉄等の導電体により形成されている。
【００２５】
ステータ１０において、ステータコア２０は、例えば、中心軸線Ｘ１を中心としており、中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に延びる円筒状又は略円筒状の部材であり、ロータ（図示せず）が収容可能となるように形成されている。ステータコア２０は、ステータコア２０の内周面２１から径方向内側に中心軸線Ｘ１に向かって突出する複数の極歯３０を有している。
【００２６】
極歯３０は、中心軸線Ｘ１に対して等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば１２つ）設けられている。ステータコア２０の中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）における高さは、複数の極歯３０の中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）における高さと同一又は略同一の高さとなっている。複数の極歯３０の先端部３１は、夫々円周方向又は略円周方向に延びる矩形状又は略矩形状に形成されており、ロータ（図示せず）の外周面と対向するようになっている。複数の極歯３０には、ステータコア２０の内周面２１と極歯３０の先端部３１との間において、インシュレータ（図示せず）等の絶縁体を介してステータコイル４０が夫々巻回されている。
【００２７】
ステータコイル４０は、図４に示すようにモータの冷却構造１を展開して見た場合に、夫々対向する短辺及び対向する長辺を有し、短辺が円周方向又は略円周方向に延び、長辺が中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）に延びる長円状又は略長円状に巻回されている。ステータコイル４０の端部には、各々駆動電流をステータコイル４０に流すための回路基板（図示せず）が接続されている。ステータコイル４０は、例えば、銅線等の導電体により形成されている。
【００２８】
モータの冷却構造１において、冷却通路５０は、ステータコア２０の一方の開口側（上側（矢印ａ方向））に設けられており、冷却媒体１００が流入する冷却媒体入口６１を有する入口側冷却通路６０を有している。具体的には、入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１は、図３に示すように、管状又は略管状に形成されており、冷却媒体１００が冷却媒体入口６１及び入口側冷却通路６０内を通って接続冷却通路８０に向かって流動可能となるように形成されている。入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１は、同一又は略同一の直径となっている。なお、入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１の直径は、これに限らず異なっていてもよい。冷却媒体１００は、例えば、冷却水である。なお、冷却媒体１００はこれに限らず、例えば、冷却油や冷却ガスであってもよい。
【００２９】
入口側冷却通路６０は、図１に示すように、中心軸線Ｘ１を中心としており、ステータコイル４０の上側（矢印ａ方向）の短辺側に夫々沿って円周方向に延びる円環状又は略円環状に形成されており、冷却媒体入口６１近傍の一部に冷却媒体１００が流動不能となるように切欠部６２が形成されている。入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１は、例えば、シリコンゴムチューブ等の熱伝導性、弾性及び絶縁性を有する樹脂により形成されている。なお、入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１の材料は、これに限らず異なっていてもよい。また、入口側冷却通路６０は、冷却媒体入口６１と一体となっており、冷却媒体入口６１を有していてもよい。
【００３０】
また、冷却通路５０は、ステータコア２０の他方の開口側（下側（矢印ｂ方向））に設けられており、冷却媒体１００が流出する冷却媒体出口７１を有する出口側冷却通路７０を有している。具体的には、出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１は、図３に示すように、管状又は略管状に形成されており、接続冷却通路８０から流入する冷却媒体１００が出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１内を通って流出可能となるように形成されている。出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１は、同一又は略同一の直径となっている。なお、出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１の直径は、これに限らず異なっていてもよい。
【００３１】
出口側冷却通路７０は、図１に示す入口側冷却通路６０と同様に、中心軸線Ｘ１を中心としており、ステータコイル４０の下側（矢印ｂ方向）の短辺側に夫々沿って円周方向に延びる円環状又は略円環状に形成されており、冷却媒体出口７１近傍の一部に冷却媒体１００が流動不能となるように切欠部（図示せず）が形成されている。出口側冷却通路７０の切欠部（図示せず）は、中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）において入口側冷却通路６０の切欠部６２と同一又は略同一の位置に形成されており、冷却媒体出口７１は、中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）において冷却媒体入口６１と異なった位置に形成されている。
【００３２】
出口側冷却通路７０の形状は、入口側冷却通路６０と同一又は略同一の形状となっている。なお、出口側冷却通路７０の形状は、入口側冷却通路６０の形状と異なっていてもよい。出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１は、例えば、シリコンゴムチューブ等の熱伝導性、弾性及び絶縁性を有する樹脂により形成されている。なお、出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１の材料はこれに限らず異なっていてもよい。また、出口側冷却通路７０及び冷却媒体出口７１の材料は、入口側冷却通路６０及び冷却媒体入口６１と同一の材料であってもよく、異なっていてもよい。また、出口側冷却通路７０は、冷却媒体出口７１と一体となっており、冷却媒体出口７１を有していてもよい。
【００３３】
また、冷却通路５０は、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０に接しており、入口側冷却通路６０と出口側冷却通路７０との間を接続する少なくとも１つの接続冷却通路８０を有している。接続冷却通路８０は、ステータコイル４０のうち少なくとも１つのステータコイル４０の両側で隣り合うステータコイル４０の間において、この１つのステータコイルに接している。また、接続冷却通路８０は、ステータコイル４０のうち少なくとも１つのステータコイル４０の全周に亘って接している。また、接続冷却通路８０は、ステータコイル４０の全周に亘って接する環状接続冷却通路８２と、入口側冷却通路６０と環状接続冷却通路８２との間を接続する入口側接続冷却通路８１と、環状接続冷却通路８２と出口側冷却通路７０との間を接続する出口側接続冷却通路８３とを有している。
【００３４】
入口側接続冷却通路８１、環状接続冷却通路８２及び出口側接続冷却通路８３は、例えば、シリコンゴムチューブ等の熱伝導性、弾性及び絶縁性を有する樹脂により形成されている。なお、入口側接続冷却通路８１、環状接続冷却通路８２及び出口側接続冷却通路８３の材料はこれに限らず異なっていてもよい。また、入口側接続冷却通路８１、環状接続冷却通路８２及び出口側接続冷却通路８３の材料は、入口側冷却通路６０及び出口側冷却通路７０と同一の材料であってもよく、異なっていてもよい。
【００３５】
具体的に、入口側接続冷却通路８１は、入口側冷却通路６０から各々環状接続冷却通路８２に向かって中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に延びる管状又は略管状に形成されている。入口側接続冷却通路８１は、入口側冷却通路６０から流入する冷却媒体１００が入口側接続冷却通路８１内を通って環状接続冷却通路８２に向かって流動可能となるように形成されている。入口側接続冷却通路８１及び入口側冷却通路６０は、同一又は略同一の直径となっている。なお、入口側接続冷却通路８１及び入口側冷却通路６０の直径は、これに限らず異なっていてもよい。
【００３６】
出口側接続冷却通路８３は、各々環状接続冷却通路８２から出口側冷却通路７０に向かって中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に延びる管状又は略管状に形成されている。出口側接続冷却通路８３は、各々環状接続冷却通路８２から流入する冷却媒体１００が出口側接続冷却通路８３内を通って出口側冷却通路７０に向かって流動可能となるように形成されている。出口側接続冷却通路８３及び出口側冷却通路７０は、同一又は略同一の直径となっている。なお、出口側接続冷却通路８３及び出口側冷却通路７０の直径は、これに限らず異なっていてもよい。
【００３７】
環状接続冷却通路８２は、図４に示すように、夫々ステータコイル４０の外周部４１（対向する短辺側及び長辺側）に沿って延びる円環状又は略円環状に形成されており、入口側接続冷却通路８１から流入する冷却媒体１００が環状接続冷却通路８２内を通って出口側接続冷却通路８３に向かって流動可能となるように形成されている。環状接続冷却通路８２の径方向における幅は、図２及び３に示すように、夫々ステータコイル４０の径方向における幅と同一又は略同一の幅となっており、入口側接続冷却通路８１及び出口側接続冷却通路８３の径方向における幅よりも大きくなっている。なお、環状接続冷却通路８２の径方向における幅は、これに限らずステータコイル４０の径方向における幅よりも小さくてもよい。
【００３８】
また、環状接続冷却通路８２における内周面（対向する短辺側及び長辺側）８２ａの長さは、夫々ステータコイル４０の外周部（対向する短辺側及び長辺側）４１の長さよりも小さくなっている。環状接続冷却通路８２は弾性を有しているので、環状接続冷却通路８２は、図１〜３に示すように、環状接続冷却通路８２を延ばして環状接続冷却通路８２の内周面８２ａが夫々ステータコイル４０の外周部４１を覆うように嵌め込まれて設けられており、その結果、環状接続冷却通路８２は、ステータコイル４０の外周部４１に密着して、環状接続冷却通路８２における断面が扁平状又は略扁平状に形成されている。
【００３９】
具体的に、環状接続冷却通路８２における短辺側の断面は、図３に示すように、夫々Ｕ字状若しくは逆Ｕ字状又は略Ｕ字状又は略逆Ｕ字状に形成されてステータコイル４０の対向する短辺側（上側（矢印ａ方向）及び下側（矢印ｂ方向））に密着するようになっている。また、環状接続冷却通路８２における長辺側の断面は、図２に示すように、夫々径方向に延びる扁平状又は略扁平状にステータコイル４０の対向する長辺側に密着するようになっている。これにより、環状接続冷却通路８２は、ステータコイル４０への接触面積を増大するようになっている。また、環状接続冷却通路８２は、環状接続冷却通路８２内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０との密着性を増大するようになっている。
【００４０】
環状接続冷却通路８２は、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間において複数設けられており、隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０の夫々に接している。また、隣り合うステータコイル４０の間に設けられた複数の環状接続冷却通路８２は互いに接している。具体的に、環状接続冷却通路８２は、図２に示すように、隣り合う環状接続冷却通路８２の長辺側の外周面８２ｂ同士が夫々密着して、隣り合う環状接続冷却通路８２の長辺側の外周面８２ｂ同士を夫々押し合うようになっている。これにより、環状接続冷却通路８２は、ステータコイル４０の長辺側の接触面積を更に増大するようになっている。また、環状接続冷却通路８２は、環状接続冷却通路８２内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０の長辺側との密着性を増大するようになっている。
【００４１】
このように、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、環状接続冷却通路８２がステータコイル４０の全周に亘って接している。従って、入口側接続冷却通路８１から流入する冷却媒体１００が環状接続冷却通路８２内を通って出口側接続冷却通路８３に向かって流動し、ステータコイル４０を直接冷却する。このため、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、ステータコイル４０を十分に冷却することができ、その結果、ステータコイル４０の冷却効率を向上することができる。
【００４２】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、環状接続冷却通路８２における断面が扁平状又は略扁平状に形成されている。従って、環状接続冷却通路８２のステータコイル４０への接触面積を増大することができ、また、環状接続冷却通路８２内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０との密着性を増大することができる。その結果、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、ステータコイル４０の冷却効率を更に向上することができる。
【００４３】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、環状接続冷却通路８２が隣り合うステータコイル４０の間において複数設けられており、隣り合うステータコイル４０の間のステータコイル４０の夫々に接しており、隣り合うステータコイル４０の間において複数設けられた環状接続冷却通路８２が接している。従って、隣り合う環状接続冷却通路８２の長辺側の外周面８２ｂ同士が夫々密着して、隣り合う環状接続冷却通路８２の長辺側の外周面８２ｂ同士を夫々押し合うことができるため、ステータコイル４０の長辺側の接触面積を更に増大することができ、また、環状接続冷却通路８２内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０の長辺側との密着性を増大することができる。その結果、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、ステータコイル４０の冷却効率を更に向上することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
【００４５】
例えば、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１として、環状接続冷却通路８２がステータコイル４０の全周に亘って接している場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、入口側冷却通路６０がステータコア２０の一方の開放側（上側（矢印ａ方向））において、ステータコイル４０のうち少なくとも１つのステータコイル４０の上側の部分に亘って接触して延びている、及び／又は出口側冷却通路７０がステータコア２０の他方の開放側（下側（矢印ｂ方向））において、ステータコイル４０のうち少なくとも１つのステータコイル４０の下側の部分に亘って接触して延びていてもよい。図５は、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例を概略的に示す断面図であり、図６は、モータの冷却構造１の変形例を概略的に示す展開図である。
【００４６】
具体的に、入口側冷却通路６０及び出口側冷却通路７０は、ステータコイル４０の短辺側に密着して、ステータコイル４０の短辺側に密着する断面が扁平状又は略扁平状に形成されている。入口側冷却通路６０におけるステータコイル４０の短辺側の断面は、図５に示すように、夫々逆Ｕ字状又は略逆Ｕ字状に形成されてステータコイル４０の対向する短辺側（上側（矢印ａ方向））に密着するようになっている。また、出口側冷却通路７０におけるステータコイル４０の短辺側の断面は、図５に示すように、夫々Ｕ字状又は略Ｕ字状に形成されてステータコイル４０の対向する短辺側（下側（矢印ｂ方向））に密着するようになっている。
【００４７】
また、接続冷却通路８０は、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０に接しており、入口側冷却通路６０と出口側冷却通路７０との間を接続する。接続冷却通路８０は、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間において複数設けられており、隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０の夫々に接している。また、隣り合うステータコイル４０の間に設けられた複数の接続冷却通路８０は互いに接している。
【００４８】
具体的に、接続冷却通路８０は、入口側冷却通路６０から出口側冷却通路７０に向かって中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に延びる管状又は略管状に形成されている。接続冷却通路８０は、入口側冷却通路６０から流入する冷却媒体１００が接続冷却通路８０内を通って出口側冷却通路７０に向かって流動可能となるように形成されている。また、接続冷却通路８０におけるステータコイル４０の長辺側の断面は、図２における環状接続冷却通路８２と同様に、夫々径方向に延びる扁平状又は略扁平状にステータコイル４０の対向する長辺側に密着するようになっている。
【００４９】
このように、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例では、入口側冷却通路６０及び出口側冷却通路７０がステータコイル４０の短辺側に密着するように設けられており、接続冷却通路８０がステータコイル４０の長辺側に密着するように設けられている。従って、冷却媒体入口６１から流入する冷却媒体１００が入口側冷却通路６０、接続冷却通路８０及び出口側冷却通路７０内を通って冷却媒体出口７１に向かって流動し、ステータコイル４０を直接冷却する。このため、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例では、ステータコイル４０を十分に冷却することができ、その結果、ステータコイル４０の冷却効率を向上することができる。
【００５０】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例では、接続冷却通路８０が入口側接続冷却通路８１、環状接続冷却通路８２及び出口側接続冷却通路８３を有していないため、簡易な構成でステータコイル４０の冷却効率を向上することができる。
【００５１】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１として、環状接続冷却通路８２が隣り合うステータコイル４０の間において複数設けられており、隣り合うステータコイル４０の間のステータコイル４０の夫々に接しており、隣り合うステータコイル４０の間に設けられた複数の環状接続冷却通路８２が互いに接している場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、接続冷却通路８０が隣り合うステータコイル４０の間において隣り合うステータコイル４０の双方に接していてもよい。図７は、モータの冷却構造１の変形例を概略的に示す展開図である。
【００５２】
具体的に、入口側冷却通路６０及び出口側冷却通路７０は、図７に示すように、ステータコイル４０の短辺側に密着して、図５と同様に入口側冷却通路６０及び出口側冷却通路７０における短辺側の断面が扁平状又は略扁平状に形成されている。また、接続冷却通路８０は、入口側冷却通路６０から出口側冷却通路７０に向かって中心軸線Ｘ１方向（矢印ａｂ方向）と平行又は略平行に延びる管状又は略管状に形成されている。接続冷却通路８０は、入口側冷却通路６０から流入する冷却媒体１００が接続冷却通路８０内を通って出口側冷却通路７０に向かって流動可能となるように形成されている。
【００５３】
具体的に、接続冷却通路８０は、隣り合うステータコイル４０の長辺側の外周部４１同士と夫々密着して、隣り合うステータコイル４０の長辺側の外周部４１同士を夫々押し合うようになっている。これにより、接続冷却通路８０は、ステータコイル４０の長辺側の接触面積を更に増大するようになっている。また、接続冷却通路８０は、接続冷却通路８０内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０の長辺側との密着性を増大するようになっている。
【００５４】
このように、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例では、接続冷却通路８０が少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間において隣り合うステータコイル４０の双方に接している。従って、隣り合うステータコイル４０の長辺側の外周部４１同士と夫々密着して、隣り合うステータコイル４０の長辺側の外周部４１同士を夫々押し合うことができるため、ステータコイル４０の長辺側の接触面積を更に増大することができ、また、環状接続冷却通路８２内を流動する冷却媒体１００の圧力により更にステータコイル４０の長辺側との密着性を増大することができる。その結果、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１では、ステータコイル４０の冷却効率を更に向上することができる。
【００５５】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１の変形例では、接続冷却通路８０が入口側接続冷却通路８１、環状接続冷却通路８２及び出口側接続冷却通路８３を有しておらず、接続冷却通路８０がステータコイル４０の長辺側の間に１つのみしか有していないため、更に簡易な構成でステータコイル４０の冷却効率を向上することができる。
【００５６】
また、本発明の実施の形態に係るモータの冷却構造１として、環状接続冷却通路８２がすべてのステータコイル４０の全周に亘って接している場合を一例に本発明の実施の形態について説明したが、環状接続冷却通路８２が少なくとも１つのステータコイル４０の全周に亘って接していればよく、少なくとも１つの隣り合うステータコイル４０の間においてステータコイル４０に接していればよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…モータの冷却構造、１０…ステータ、２０…ステータコア、２１…内周面、３０…極歯、３１…先端部、４０…ステータコイル、４１…外周部、５０…冷却通路、６０…入口側冷却通路、６１…冷却媒体入口、６２…切欠部、７０…出口側冷却通路、７１…冷却媒体出口、８０…接続冷却通路、８１…入口側接続冷却通路、８２…環状接続冷却通路、８２ａ…内周面、８２ｂ…外周面、８３…出口側接続冷却通路、１００…冷却媒体、Ｘ１…中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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