(57)【要約】【課題】空気を吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを確実に防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面を提供する。【解決手段】溶接用手持ちシールド面１０であって、シールド面２０の下方中央に突設する把持ハンドル２２の下端に送風管２３を接続可能な接続口２４を備えると共に、該シールド面２０の所定箇所に空気Ａを前方に吐出する吐出口２５を備え、且つ、該接続口２４から把持ハンドル２２内を通過して吐出口２５まで連通する送気路２６が配されると共に、該吐出口２５から所定間隔を空けて前方に所要面積を有する拡散板２７が配設されて成り、送風管２３を介して接続口２４に送気された空気Ａは、送気路２６を通過して吐出口２５から吐出されると共に、該吐出口２５の前方に配設された拡散板２７に突き当たることで周縁に拡散しつつ吐出される手段を採る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を前方に吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面であって、
前記溶接用手持ちシールド面は、シールド面の下方中央に突設する把持ハンドルの下端に送風管を接続可能な接続口を備えると共に、該シールド面の所定箇所に空気を前方に吐出する吐出口を備え、且つ、該接続口から把持ハンドル内を通過して吐出口まで連通する送気路が配されると共に、該吐出口から所定間隔を空けて前方に所要面積を有する拡散板が配設されて成り、
前記送風管を介して前記接続口に送気された空気は、前記送気路を通過して前記吐出口から吐出されると共に、該吐出口の前方に配設された前記拡散板に突き当たることで周縁に拡散しつつ吐出されることを特徴とする溶接用手持ちシールド面。
【請求項２】
前記吐出口が、前記シールド面の任意の位置に複数備えられていることを特徴とする請求項１記載の溶接用手持ちシールド面。
【請求項３】
前記シールド面の周縁端部が、前方に反り返って形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の溶接用手持ちシールド面。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接用手持ちシールド面に関し、詳しくは、空気を前方に吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気を前方に吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止する溶接用手持ちシールド面が提供されている。
【０００３】
溶接ヒュームは、単にヒュームあるいは溶接煙とも言われるが、高温で蒸発した金属やフラックスが大気中で冷却されて発生する微細な鉱物性粉塵のことであって、人体に非常に有害であり、該溶接ヒュームを多量に吸引すると、急性症状としては金属熱が発症したり、慢性症状としては塵肺炎にかかる恐れもあり、さらに、粉塵が煙状になることから、溶接作業者だけでなく工場内であれば周囲作業者にも危険を及ぼす可能性があるとされ、溶接作業に用いる溶接用手持ちシールド面の安全対策機能として考慮されることが望まれている。
【０００４】
上記のような溶接用手持ちシールド面における具体的な安全対策案としては、例えば、溶接用保護面に、溶接ヒュームを希釈拡散するための噴出方向が可変できるエア噴出ノズルを設け、エア量調整弁を介装してエア供給源ユニットに連結してなる「溶接用保護面」（特許文献１）が提案され、公知技術となっている。具体的には、エア噴出ノズルが保護面に対して単数且つピンポイントに装着されていることによって、溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界の確保することができる提案となっている。
【０００５】
しかしながら、かかる「溶接用保護面」の提案は、エア噴出ノズルから噴出されたエアが直接溶接部に当たってしまう構造を採用していることから、溶接時における溶接温度の確保が適正にできず、不完全溶接となってしまう、といった問題点があった。
【０００６】
また、空気を溶接シールド面の前面下部からシールド面に沿い上向きに噴射するノズルを有する「溶接シールド面」（特許文献２）が提案され、公知技術となっている。
【０００７】
しかしながら、かかる「溶接シールド面」の提案によれば、確かに溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止することはできるが、空気を噴射するノズルが溶接シールド面に対して前面下部からシールド面に沿い上向きに噴射する構造であるため、溶接時に発生する溶接煙が下部から上向きに流れることとなり、覗き窓の視界を遮ってしまう、といった問題点があった。
【０００８】
本出願人は、従来における溶接用手持ちシールド面が備える機能と形状に着目し、溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界を確保できる溶接用手持ちシールド面の提供ができないものかという着想下、空気を吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを確実に防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面を開発し、本発明にかかる「溶接用手持ちシールド面」の提案に至るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６１−１４０２５号公報
【特許文献２】実開昭４９−８７９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑み、空気を吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを確実に防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、空気を前方に吹き出して溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界の確保を図る溶接用手持ちシールド面であって、前記溶接用手持ちシールド面は、シールド面の下方中央に突設する把持ハンドルの下端に送風管を接続可能な接続口を備えると共に、該シールド面の所定箇所に空気を前方に吐出する吐出口を備え、且つ、該接続口から把持ハンドル内を通過して吐出口まで連通する送気路が配されると共に、該吐出口から所定間隔を空けて前方に所要面積を有する拡散板が配設されて成り、前記送風管を介して前記接続口に送気された空気は、前記送気路を通過して前記吐出口から吐出されると共に、該吐出口の前方に配設された前記拡散板に突き当たることで周縁に拡散しつつ吐出される手段を採る。
【００１２】
また、本発明は、前記吐出口が、前記シールド面の任意の位置に複数備えられて成る手段を採る。
【００１３】
さらに、本発明は、前記シールド面の周縁端部が、前方に反り返って形成されて成る手段を採る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる溶接用手持ちシールド面によれば、空気が前方に吹き出すと共に拡散する構造を採用することによって、溶接時の作業者の溶接ヒュームの吸い込みを防止することができる、といった優れた効果を奏する。
【００１５】
また、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面によれば、空気が前方に吹き出すと共に拡散する構造を採用することによって、溶接時に発生する溶接ヒュームを拡散して覗き窓の視界を確保することができる、といった優れた効果を奏する。
【００１６】
さらに、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面によれば、空気が前方に吹き出すと共に拡散する構造を採用していることによって、溶接箇所に吹き出された空気が直接当たらないため、溶接時の溶接温度が適正となり、不完全溶接が防止できる、といった優れた効果を奏する。
【００１７】
またさらに、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面によれば、吐出口をシールド面の任意の位置に複数設けることで、溶接時に発生する溶接ヒュームに対し必要箇所でピンポイントに分離することができる、といった優れた効果を奏する。
【００１８】
さらにまた、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面によれば、シールド面の周縁端部が前方に反り返って形成されていることによって、吐出口から吹き出された空気の流れに沿って溶接時に発生する溶接ヒュームや溶接火花を作業者の顔面若しくは身体から遠ざけることが可能となり、溶接作業における火傷や作業衣の損傷の回避が図られる、といった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる溶接用手持ちシールド面の第一の実施形態を示す説明図である。（実施例１）
【図２】本発明にかかる溶接用手持ちシールド面の第二の実施形態を示す説明図である。（実施例２）
【図３】本発明にかかる溶接用手持ちシールド面の第三の実施形態を示す説明図である。（実施例３）
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、シールド面２０の下方中央に突設する把持ハンドル２２の下端に送風管２３を接続可能な接続口２４を備えると共に、該シールド面２０の所定箇所に空気Ａを前方に吐出する吐出口２５を備え、且つ、該接続口２４から把持ハンドル２２内を通過して吐出口２５まで連通する送気路２６が配されると共に、該吐出口２５から所定間隔を空けて前方に所要面積を有する拡散板２７が配設されて成り、送風管２３を介して接続口２４に送気された空気Ａは、送気路２６を通過して吐出口２５から吐出されると共に、該吐出口２５の前方に配設された拡散板２７に突き当たることで周縁に拡散しつつ吐出される手段を採ったことを最大の特徴とする。
以下、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面１０の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２１】
尚、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、以下に述べる実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内、すなわち同一の作用効果を発揮できる形状や寸法等の範囲内で、適宜変更することができる。特に「溶接ヒュームＧ」の文言は、溶接時に発生する溶接煙や溶接火花を含む概念として使用されている。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明にかかる溶接用手持ちシールド面１０の第一の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は使用状態説明図である。
本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、シールド面２０と、該シールド面２０の下方中央に突設する把持ハンドル２２と、で構成されている。
【００２３】
シールド面２０は、従来の溶接用手持ちシールド面と同様、顔面全体を保護する形状を有し、所定箇所には視界を確保しつつ目を保護する覗き窓２１が備えられ、また、下方中央には作業時に片手で把持可能な把持ハンドル２２が突設されて成る。そして、該シールド面２０の所定箇所には、空気Ａを前方に吐出する吐出口２５が備えられている。シールド面２０における吐出口２５を備える位置については、特に限定するものではないが、例えば、良好な視界を確保すべく覗き窓２１の近辺に備えたり、あるいは、図面で示すように、作業者の溶接ヒュームＧの吸引を確実に防止すべくシールド面２０の下部中央に備えたりなど、効率的に溶接ヒュームＧの吸い込み防止が可能な箇所を選んで適宜決定すればよい。
【００２４】
吐出口２５の前方には、シールド面２０の表面から所定間隔を空けて所要面積を有する拡散板２７が配設されている。該拡散板２７は、吐出口２５から前方に吐出される空気Ａが突き当たって周縁に拡散させるためのものであって、一乃至複数の支持フレームによりシールド面２０から所定間隔を空けた箇所にて固定されている。該拡散板２７の平面視形状については、特に限定はなく、図面に示すような円形状のほか、多角形状とすることが考え得る。また、該拡散板２７の大きさ（面積）についても特に限定はないが、吐出口２５から前方に吐出された空気Ａが確実に周縁へ拡散し得る誘導経路として機能し得る大きさを有する。尚、拡散板２７の側面視形状について、図面では平板状とした場合について示しているが、該拡散板２７の周縁部をシールド面２０側あるいはその反対側に反らせた形状とすることも可能である。
【００２５】
把持ハンドル２２は、シールド面２０の下方中央に突設する片手で把持することが可能な棒状のハンドルであって、その下端には、送風管２３が接続可能な接続口２４が備えられている。尚、送風管２３は、送風機またはコンプレッサー等を介して外部からの空気Ａを送る管体であって、追随・変形可能なゴム管若しくは樹脂管または耐圧ホースで形成される。また、把持ハンドル２２内には、送風管２３を介して接続口２４に送られた空気Ａを送気可能な送気路２６が形成されている。すなわち、棒状の把持ハンドル２２内において、下端に備えられた接続口２４から上端まで、貫通するように送気路２６が形成されている。
【００２６】
送気路２６は、該接続口２４から把持ハンドル２２内を通過し、最終的に吐出口２５まで連通されている。すなわち、把持ハンドル２２の上端に存する送気路２６の出口とシールド面２０に備えられた吐出口２５とが、金属管等の管体によって連通した構成となっている。これにより、送風管２３を介して接続口２４に送られた空気Ａは、送気路２６を通過し、最終的に吐出口２５から吐出される。
【００２７】
以上で構成される本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０によれば、吐出口２５から前方へ吐出された空気Ａが、拡散板２７に突き当たった後に拡散されてシールド面２０上を周縁方向へ流れることとなる。このように、空気Ａが前方に吹き出すと共に拡散板２７によって拡散する構造を採用することにより、溶接時に発生する溶接ヒュームＧの吸い込みを防止すると共に、覗き窓２１からの視界の確保を図ることができ、さらに、溶接箇所に吹き出された空気Ａが直接当たらないため、溶接時の溶接温度が適正となって不完全溶接の防止を図ることが可能な溶接用手持ちシールド面１０を提供するものである。
【実施例２】
【００２８】
溶接用手持ちシールド面１０の他の実施形態について、図２を用いて説明する。実施例１と同様の部分は省略する。図２は、本発明にかかる植溶接用手持ちシールド面１０の第二の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は使用状態説明図である。
本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、上記実施例１にかかる溶接用手持ちシールド面１０において、一のシールド面２０に対し複数の吐出口２５を備えた構造を採用するものである。
【００２９】
一のシールド面２０に対する吐出口２５の数については、特に限定するものではない。但し、数が多ければシールド面２０全体を空気Ａで保護することが可能であるが、逆に吐出する空気Ａの量が増大するため、送風機またはコンプレッサー等による送風圧を高くすることを要し、非効率となりかねない。したがって、吐出口２５は、備える位置も考慮しつつシールド面２０を有効に保護し得る最小数とすることが好ましく、二つ乃至四つの吐出口２５を備えれば足りる。尚、図面では、吐出口２５の数について二つ備えた場合について示している。
【００３０】
シールド面２０における吐出口２５を備える位置については、特に限定するものではないが、例えば二つの吐出口２５を備える場合、図面で示すように、一つは良好な視界を確保すべく覗き窓２１の近辺に備え、もう一つは作業者の溶接ヒュームＧの吸引を確実に防止すべくシールド面２０の下部中央に備えるなど、効率的に溶接ヒュームＧの吸い込み防止が可能な箇所を選んで適宜決定すればよい。
【００３１】
複数ある吐出口２５の全ての前方に、シールド面２０の表面から所定間隔を空けて所要面積を有する拡散板２７が配設されることは、上記実施例１で述べたとおりである。
【００３２】
以上で構成される本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、上記実施例１に加え、吐出口２５をシールド面２０の任意の位置に複数設けることで、溶接時に発生する溶接ヒュームＧに対し必要箇所でピンポイントに分離することができ、溶接時の作業効率アップと溶接精度の向上を図ることが可能な溶接用手持ちシールド面１０を提供するものである。
【実施例３】
【００３３】
溶接用手持ちシールド面１０の他の実施形態について、図３を用いて説明する。実施例１乃至２と同様の部分は省略する。図３は、本発明にかかる植溶接用手持ちシールド面１０の第三の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は使用状態説明図である。
本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、上記実施例１乃至２にかかる溶接用手持ちシールド面１０において、シールド面２０の周縁端部２８が、前方に反り返った構造を採用するものである。
【００３４】
吐出口２５から前方へ吐出された空気Ａは、拡散板２７に突き当たった後に拡散されてシールド面２０上を周縁方向へ流れることとなるが、シールド面２０の周縁端部２８を前方に反り返らせることで、空気Ａの流れがシールド面２０の周縁端部２８に到達すると、反り返った構造に沿うように流れが変わって、空気Ａは前方へ放たれることとなる。すなわち、溶接ヒュームＧがシールド面２０の周縁端部２８から作業者側へ巻き込む危険を確実に防止することができる。
【００３５】
以上で構成される本実施形態にかかる溶接用手持ちシールド面１０は、上記実施例１乃至２に加え、シールド面２０の周縁端部２８が前方に反り返って形成されることによって、吐出口２５から吹き出された空気Ａの流れに沿って溶接時に発生する溶接ヒュームＧや溶接火花を作業者の顔面若しくは身体から遠ざけることが可能となり、溶接作業における火傷や作業衣の損傷の回避を図ることが可能な溶接用手持ちシールド面１０を提供するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明にかかる溶接用手持ちシールド面は、前方に吹き出された空気を周縁へ拡散させることが可能であって、従来の溶接用手持ちシールド面と比較して、より溶接時に発生する溶接ヒュームの吸い込みを防止すると共に、覗き窓の視界を確保することも可能なものである。したがって、本発明にかかる「溶接用手持ちシールド面」の産業上の利用可能性は、極めて大であるものと思料する。
【符号の説明】
【００３７】
１０    溶接用手持ちシールド面
２０    シールド面
２１    覗き窓
２２    把持ハンドル
２３    送風管
２４    接続口
２５    吐出口
２６    送気路
２７    拡散板
２８    周縁端部
Ａ    空気
Ｇ    溶接ヒューム
【図１】
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【図２】
2019000498.tif 000004
【図３】
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