(57)【要約】【課題】タービンの性能を容易に監視するシステムを実現する。【解決手段】タービン（１１０）の状態量の測定値を取得する第１取得部（１５１）と、同じ運転条件で測定された前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部（１５２）と、前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービン（１１０）の性能を判定する判定部（１６０）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンの状態量の測定値を取得する第１取得部と、
同じ運転条件で測定された前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部と、
前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービンの性能を判定する判定部と、
を有することを特徴とするタービンシステム。
【請求項２】
前記状態量が、圧力、温度、流量の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１に記載のタービンシステム。
【請求項３】
前記状態量が、大気圧を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のタービンシステム。
【請求項４】
タービンの状態量の測定値を取得する第１取得部と、
前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部と、
前記効率情報の時系列変化を出力する出力部と、
を有することを特徴とするタービンシステム。
【請求項５】
タービンの状態量の測定値を取得する第１取得部と、
前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部と、
前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービンの性能を判定する判定部と、
前記判定部による判定結果に基づいて前記タービンの性能を回復させる回復部と、
を有することを特徴とするタービンシステム。
【請求項６】
複数のタービンを管理するタービン管理システムであって、
各タービンの状態量の測定値を取得する第１取得部と、
各タービンの前記測定値に基づいて各タービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部と、
各タービンの効率情報の時系列変化に基づいて各タービンの性能を判定する判定部と、
前記判定部による各タービンにおける判定結果を一元的に管理する管理部と、
を有することを特徴とするタービン管理システム。
【請求項７】
請求項１から３のいずれか１項に記載のタービンシステムとしてコンピュータを機能させるためのタービンシステムプログラムであって、前記第１取得部、前記第２取得部、および前記判定部としてコンピュータを機能させることを特徴とするタービンシステムプログラム。
【請求項８】
請求項６に記載のタービン管理システムとしてコンピュータを機能させるためのタービン管理システムプログラムであって、前記第１取得部、前記第２取得部、前記判定部、および前記管理部としてコンピュータを機能させることを特徴とするタービン管理システムプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンシステム、タービン管理システム、タービンシステムプログラム、およびタービン管理システムプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンの性能は、稼働中、蒸気通路、静翼、動翼部への不純物（スケール）の堆積や内部クリアランスの拡大などによって、低下することが知られている。しかし、これらの変化量はごくわずかで少しずつ変化していくため、日々の運転条件の変化に比べ極わずかであり、通常の運転状態の監視では経年変化による性能の変化を判断することができなかった。
【０００３】
性能劣化の評価について、特別なセンサを設けるなど、種々の観点からタービンの性能診断の向上について検討された診断装置が従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３９５８６８２号公報（２００２年２月２１日国際公開）
【特許文献２】特許第４０８０３８８号公報（２００５年２月２４日公開）
【特許文献３】特許第４８３１６６０号公報（２００６年３月３０日公開）
【特許文献４】特許第４０４８４９０号公報（２００４年１０月２１日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来技術は、特別なセンサや診断装置を要するという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、タービンの性能を容易に監視するシステムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明に係るタービンシステムは、タービンの状態量の測定値を取得する第１取得部と、同じ運転条件で測定された前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部と、前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービン１１０の性能を判定する判定部と、を有する構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記の構成によれば、タービンの性能を容易に監視するシステムを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかるタービン監視システムの構成例を示す概略図である。
【図２】実施形態１にかかるタービン監視システムの構成例を示す概略図である。
【図３】実施形態１にかかるタービン監視システムの作動の一例を示すフローチャートである。
【図４】実施形態１にかかる蒸気タービンの概略を示す断面図である。
【図５】各パラメータの変化率を示すグラフの一例である。
【図６】蒸気タービン発電効率をグラフ化した図である。
【図７】修正燃料消費量と効率との関係の一例を示すグラフである。
【図８】流量クラス毎の効率の一例を示すグラフである。
【図９】効率の時間変化の一例を示すグラフである。
【図１０】効率低下量を表示させるインターフェースの一例である。
【図１１】複数のプラントサイトを管理するタービン管理システムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発電プラント全体のパフォーマンス（効率）は、タービンに投入される全エネルギーに対する全発電量で評価される。上述した通り、蒸気タービンの性能（効率）は運転中、蒸気通路、静翼、動翼部への不純物（スケール等）の堆積や内部クリアランスの拡大などによって、低下することが知られている。しかし、これらの変化量は少しずつ変化していき、日々の運転条件の変動に比べごくわずかであるため、通常の運転状態の監視では経年変化によるタービン内部の状態の変化を判断することができなかった（図６参照）。図６は、蒸気タービン発電効率をグラフ化した図である。具体的には、ある特定の蒸気タービンについて、半年にわたり時系列に測定した効率をグラフに示したものである。かかるグラフから何らかの傾向を見出すことは困難である。そこで、本願発明では、上記のようなプラント全体のパフォーマンスを所定の条件で評価することにより、タービン１１０の性能低下を監視するシステムを提供する。好ましい実施形態では、同じ運転条件でパフォーマンスを比較することによりタービン１１０の性能低下を監視するシステムを提供する。
【００１１】
〔タービン監視システム１００の構成〕
図１は、本発明にかかるタービン監視システム１００の構成例を示す概略図である。好ましい実施形態では、タービン１１０は、タービンの状態量を測定するセンサ１２０と、回復部１３０とを備える。タービン１１０の効率を監視するタービンシステム１４０は、センサ１２０からの情報を受信する取得部１５０と、判定部１６０と、出力部１７０とを備えるのが好ましい。好ましい実施形態では、取得部１５０は、少なくとも第１取得部１５１と第２取得部１５２を備える。
【００１２】
第１取得部１５１は、センサ１２０を介してタービン１１０の状態量の測定値を取得する。第２取得部１５２は、同じ運転条件で稼働するタービン１１０でセンサ１２０を介して測定された測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する。タービンの運転効率を示す効率情報は、蒸気タービンの燃費情報であるのが好ましい。更に好ましい実施形態では、タービン毎に固有の補正パラメータで修正された修正燃料消費量であってよい。好ましい実施形態では、タービン１１０が同じ運転条件で稼働する場合、センサ１２０を介して測定された測定値から算出された情報を効率情報として取得することができる。
【００１３】
判定部１６０は、効率情報の時系列変化に基づいて前記タービンの性能を判定する。好ましい実施形態では、第２取得部１５２で取得された効率情報の時系列変化からタービン１１０の性能が低下したことを示す情報を算出して判断することができる。出力部１７０は、判定部１６０にて算出された効率情報の時系列変化を出力する。好ましい実施形態では、モニタ２９０などの出力装置にタービン１１０の性能低下情報を表示する。
【００１４】
回復部１３０は、出力部１７０の出力結果に基づいて作動するのが好ましい。好ましい実施形態では、回復部１３０は清掃装置などを包含する。出力部１７０から出力されたタービン１１０の性能低下情報に基づいて、タービン１１０を清掃することにより効率を回復させることができる。
【００１５】
ここで、回復部は種々の方法でタービン１１０の清掃を行うことができる。例えば、タービン１１０に水蒸気や水、空気等を噴射することによりタービン１１０を清掃しても良い。また、タービン１１０と回復部材（図示せず）を接触させ、その接触力（圧力）でタービン１１０を清掃しても良い。
【００１６】
図１では、１つのタービン１１０を開示しているが、他の好ましい実施形態では、図１１に示したように複数のタービンを監視する。複数のタービンのそれぞれがタービンシステム１４０を備えてもよく、複数のタービンを１つのタービンシステム１４０で監視してもよい。複数のタービンのグループ毎に１つのタービンシステム１４０を割り当て、全体として複数のタービンシステムとして稼働させてもよい。
【００１７】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
【００１８】
〔タービン監視システム２００の構成〕
図２は、実施形態１にかかるタービン監視システム２００の構成例を示す概略図である。実施形態１にかかるタービン監視システム２００は、発電プラント２１０のタービン１１０をタービンシステム１４０で性能診断するタービン監視システムである。発電プラント２１０は、タービン１１０と、タービン１１０に接続された発電機２２０とを備える。タービン１１０は、好ましい実施形態では蒸気タービンである。蒸気タービンの一実施形態を図４に示す。図４は、実施形態１にかかる蒸気タービンの概略を示す断面図である。図４の蒸気タービン４００では、入口４７０、抽気口４８０、排気口４９０の領域を図示するが、タービンの種類によってそれぞれの領域は異なる。入口４７０、抽気口４８０、排気口４９０のそれぞれの領域での状態量を測定するために、入口センサ２１１、抽気口センサ２１２、排気口センサ２１３を設置するのが好ましい。それぞれのセンサで測定する状態量は、蒸気の流量、圧力、温度などであるのが好ましい。各センサは、それぞれの状態量に応じて、流量器、圧力計、温度計であるのが好ましい。好ましい実施形態では、少なくとも１つの状態量に基づいてタービンの効率を監視する。なお、本実施形態では、入口センサ２１１では圧力、温度を状態量として測定し、抽気口センサ２１２では流量を状態量として測定し、排気口センサ２１３では圧力を状態量として測定する。
【００１９】
タービンシステム１４０は、入力ＤＢ２３０、気圧ＤＢ２４０、設計ＤＢ２５０、性能診断プログラム２６０、出力ＤＢ２７０を備える。好ましい実施形態では、設計ＤＢ２５０には、各タービン毎の設計パラメータがストアされている。図１における取得部１５０が入力ＤＢ、気圧ＤＢ２４０、設計ＤＢ２５０を実装するのが好ましい。第２取得部１５２および判定部１６０は、性能診断プログラム２６０を実装し、出力部１７０は出力ＤＢ２７０を実装するのが好ましい。好ましい実施形態では、出力部１７０から出力された情報をモニタ２９０に表示させる。
【００２０】
〔タービン監視システム２００の作用〕
図３は、実施形態１にかかるタービン監視システムの作動の一例を示すフローチャートである。設計ＤＢ２５０にストアされている、各タービン毎の設計パラメータを読み込む（Ｓ３１０）。設計パラメータには、各蒸気タービンに固有の入口圧力補正係数α１、入口温度補正係数α２、排気圧力補正係数α３、並びに、抽気流量補正係数α４〜（ｎ＋３）などがある。入口圧力補正係数α１は、入口センサ２１１で測定された圧力に応じて変化する値である。入口温度補正係数α２は、入口センサ２１１で測定された温度に応じて変化する値である。排気圧力補正係数α３は、排気口センサ２１３で測定された圧力に応じて変化する値である。更に、抽気流量補正係数α４〜（ｎ＋３）は、抽気口センサ２１２で測定された流量に応じて変化する値である。
【００２１】
図４に示した蒸気タービン４００では、抽気口４８０は２カ所（ｎ＝２）存在するが、他の実施形態では別の数（ｎ箇所）の抽気口４８０を備えてもよい。図５は、各パラメータの変化率を示すグラフの一例である。具体的には、好ましい実施形態における入口圧力補正係数α１、入口温度補正係数α２、出口圧力補正係数α３をそれぞれ図５（ａ）乃至（ｃ）に例示する。他の好ましい実施形態では、設計パラメータには更に、設計蒸気消費率ＲＤ、設計蒸気流量ＧＤ、並びに、設計タービン出力ＷＤが包含されてもよい。
【００２２】
好ましい実施形態では、設計蒸気消費率ＲＤ＝（設計蒸気流量ＧＤ／設計タービン出力ＷＤ）という関係が成り立つ。更に好ましい実施形態では、各測定値や算出パラメータに関する異常値を除外するための閾値が設計パラメータに包含されてもよい。
【００２３】
好ましい実施形態では、入口４７０、抽気口４８０、排気口４９０のそれぞれの領域での蒸気の流量、圧力、温度、並びに大気圧といった運転条件を一定時間間隔で測定する。例えば、１分間隔で測定するのが好ましい。更に好ましい実施形態では、所定時間、上記閾値以下で変動しないデータを定常データとして記録する。例えば、所定の蒸気タービンでは所定時間を２０分とするのが好ましい。タービンの入口から入った蒸気が排気口まで到達するタイムラグを考慮して所定時間を設定するのが好ましい。
【００２４】
タービン運転データには、各領域で各センサによって測定された状態量に加えて、発電機２２０による発電量から求められたタービン実出力値Ｗが含まれるのが好ましい。また各領域で流量計によって測定された値から、蒸気実流量Ｇをタービン運転データに含めることができる。これらのタービン運転データを、運転条件のデータとして入力ＤＢ２３０に取り込む（Ｓ３１０）。タービン運転データは、オンラインで入力ＤＢ２３０に取り込んでもよく、記録媒体を介して入力ＤＢ２３０に取り込んでもよい。また更に好ましい実施形態では、気圧ＤＢ２４０が、気圧計２８０から気圧データを随時記録する（Ｓ３１０）のが好ましい。
【００２５】
上記入力された情報に基づいて好ましい実施形態では、タービンの設計計画時の効率を１とした効率値（相対効率）ηを算出する（Ｓ３２０）。好ましい実施形態では、ηは以下の式で求めることができる；
η＝（Ｗ×ＲＤ）／（Ｇ×α１×α２×α３×α４・・・）          式（１）。
【００２６】
ここで、Ｇ×α１×α２×α３×α４・・・＝Ｇａ（修正燃料消費量）とする。
【００２７】
好ましい実施形態では、測定した蒸気実流量Ｇを上記式（１）に入力する際に、所定のフィルタリング処理を実施する。測定された蒸気実流量Ｇに異常値などが散見される場合、当該異常値を全て含めて入力すると、効率ηの値の信頼度が低下する。
【００２８】
図７は、修正燃料消費量と効率との関係の一例を示すグラフである。図７に示したデータは、図６に示したタービンで得られた情報と同じ情報に基づくグラフである。同じ情報に基づくデータであっても、図６では特徴的な傾向は見受けられないが、図７の修正燃料消費量Ｇａの効率には一定の傾向が見受けられる。相関関係を最小二乗法で検証すると、ηとＧａの相関係数は９４．３％となった。具体的にはη＝−８．３７＋１１７Ｇａ0.1となり最小二乗法の残差が９５．４％となった。図７のグラフからも分かるように、レバレッジ（外れ値）が多いが、相関は強い結果となっている。
【００２９】
図７のグラフから、所定の閾値を用いてレバレッジ（外れ値）を除外するのが好ましい。例えば、修正燃料消費量Ｇａの３５（ｔｏｎ／ｈｒ）付近にη＝６７％程度のプロットが確認できる。このようなプロットをレバレッジ（外れ値）として除外する。
【００３０】
上述のように一定の相関関係が認められる図７の修正燃料消費量Ｇａ（ｔｏｎ／ｈｒ）を１００のグループに分類する。例えば、修正燃料消費量Ｇａ（ｔｏｎ／ｈｒ）が２０乃至１２０の値をクラス１乃至１００とするグループに分類する（Ｓ３３０）。好ましい実施形態では、効率ηが１００％付近に到達するクラス７０乃至７３（修正燃料消費量Ｇａ＝９０乃至９３に相当）に着目する。
【００３１】
図８は、流量クラス毎の効率の一例を示すグラフである。具体的には、図７においてグループ分けしたクラス７０乃至７３に関して、相対効率を経過時間に対して示したグラフである。つまり、同じ運転条件とみなせるグループ毎に効率を計算して示したグラフである。図８に示したデータは、一時間平均で定常データが抽出できていない状態のデータである。大気圧で補正する前のデータであり、ばらつきが多いのが確認できる。図８のクラス７０の値に特に注目すると、同じ運転条件のグループ同士でも効率にばらつきが多いので、異常値を除外し、移動平均で表示し直した結果を図９に示す。
【００３２】
図９は、効率の時間変化の一例を示すグラフである。具体的には、図８において着目したクラス７０の値について、異常値を除外し、移動平均で表示し直した結果である。つまり、異常値を除外し、同じ修正燃料消費量Ｇａのデータ同士を比較したところ、時間経過による効率低下の傾向は確認できたが、より信頼性を高めるために大気圧データで補正をするのが好ましい。
【００３３】
修正燃料消費量Ｇａは、出口圧力補正係数α３により調整されているデータである。しかし、出口圧力補正係数α３は、出口付近での大気圧の変化に大きく影響を受ける場合がある。好ましい実施形態では、排気口４９０での排気圧（ｋＰａ）を測定する圧力計ではゲージ圧力が測定される。ゲージ圧力の変動よりも大気圧の変動の影響の方が上記タービン効率の評価に与える影響が大きい場合がある。そこで、別の実施形態では、出口圧力補正係数α３の精度をより高めるために、ゲージ圧力の値に代えて、絶対圧力（＝ゲージ圧力＋大気圧）を用いることにより、修正燃料消費量Ｇａの補正に寄与するのが好ましい。
【００３４】
かかる演算により、クラス７０に属する他のデータと比較し、単位時間当たりの効率低下を算出する（Ｓ３４０）。好ましい実施形態では、出力部１７０に実装される出力ＤＢ２７０を介して、モニタ２９０に現在の効率低下量を表示させることができる（Ｓ３５０）。なお、ここでは効率低下量をモニタ２９０に表示し、その表示を確認したユーザの指示によってタービンの性能が所望の性能よりも低下したか否か判定する例を説明したが、タービンの性能を好適に判定できれば他の形態でも良い。例えば、モニタ等の表示部を有さず、内部で効率低下量の時系列変化を監視し、その効率低下量を予めストアされた閾値と比較する。効率低下量が当該閾値よりも下回ったときにＣＰＵ（図示せず）によって所望の性能以下となったと自動的に判定する形態でも良い。
【００３５】
好ましい実施形態では、設計ＤＢ２５０に格納されている設計パラメータの係数データが、性能診断プログラム２６０に読み込まれる（Ｓ３１０）。また、蒸気タービンの運転条件である状態量がリアルタイムで測定され入力ＤＢ２３０にストアされる。更に、気圧計２８０から気圧データが気圧ＤＢ２４０に随時ストアされる。入力ＤＢ２３０にストアされた状態量、及び、気圧ＤＢ２４０にストアされた気圧データが性能診断プログラム２６０に読み込まれ（Ｓ３１０）、設計パラメータの係数データを適用してタービンの効率の計算が実行される（Ｓ３２０）。好ましい実施形態では、修正燃料消費量Ｇａという運転条件に基づいてタービンの効率ηの計算が実行される。
【００３６】
次いで、判定部１６０が実装する性能診断プログラム２６０により、所定の運転条件によりグループ分けが行われ、所定のグループに属するか否かの判断が実施される（Ｓ３３０）。図８の例では、クラス７０に属するか否かを判断する。所定のグループに属さない場合（Ｓ３３０−Ｎｏ）、再び状態量、及び、気圧データを読み込む（Ｓ３１０）。所定のグループに属する場合（Ｓ３３０−Ｙｅｓ）、所定のグループに属するデータとして初めてのデータであれば、性能診断プログラム２６０にて当該データにフラグが付され、当該データの効率が１００％と設定される。次の状態量および大気圧データを入力ＤＢ２３０、気圧ＤＢ２４０から読み込み（Ｓ３１０）、同様に設計パラメータの係数データを適用してタービンの効率の計算が実行される（Ｓ３２０）。
【００３７】
所定のグループに属する場合（Ｓ３３０−Ｙｅｓ）、性能診断プログラム２６０により、所定グループ内の他のデータと比較して、単位時間当たりの効率低下量が算出される（Ｓ３４０）。算出された単位時間当たりの効率低下量をモニタ２９０に表示させる（Ｓ３５０）。次の測定値、係数データを読み込む場合（Ｓ３６０−Ｙｅｓ）、再び状態量、及び、気圧データを読み込み（Ｓ３１０）、同様の計算、表示を繰り返す（Ｓ３２０乃至Ｓ３５０）。計算、表示を終了させる場合（Ｓ３６０−Ｎｏ）、当該ループ（Ｓ３１０乃至Ｓ３５０）は終了する。
【００３８】
Ｓ３５０において随時表示される効率低下量に基づいて、ユーザは効率低下がタービンの効率が好ましくない程度まで至ったか否かを入力し、その入力結果に基づいて判定部１６０がタービンの性能低下を判定する。なお、上述したように、予め閾値がＲＯＭ等にストアされており、性能低下量と当該閾値に基づいてタービンの性能低下を自動的に判定しても良い。
【００３９】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００４０】
好ましい実施形態では、稼働時間帯で状態量をサンプリングする規定時間を特定することができる。例えば、タービンの運転条件は朝と夕方では大きく異なることが知られている。この場合、朝の稼働時間帯の蒸気実流量Ｇと夕方の稼働時間帯の蒸気実流量Ｇとでは、直接比較するのは好ましくない。したがって、朝の稼働時間帯のように規定時間を特定して蒸気実流量Ｇを抽出して上記式（１）に入力するのが好ましい。別の実施形態では、例えば、タービン毎に設定された設計パラメータのうちの閾値を用いて、異常値を除外して蒸気実流量Ｇを取り扱うのが好ましい。
【００４１】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００４２】
好ましい実施形態では、効率情報の時系列変化を表示するインターフェースを備える。
【００４３】
図１０は、効率低下量を表示させるインターフェースの一例である。好ましい実施形態では、パーソナルコンピュータのモニタ２９０にウィンドウ９００を表示させることができる。ウィンドウ９００は、スタートボタン９３０、カレンダー部９２０、効率低下量表示部９１０、効率低下量時系列変化表示部９４０を備える。出力部１７０により、カレンダー部９２０に表示された日時のリアルタイムでのタービン効率低下量を効率低下量表示部９１０に表示させることができる。
【００４４】
更に、効率低下量時系列変化表示部９４０には、所定のタイムスパンにわたって効率低下量の時系列変化を表示させることができる。効率低下量時系列変化表示部９４０の表示は、横軸が時系列を、縦軸が効率低下量を示している。つまり、表示される画像（線）の右端が現在の効率低下量に対応し、それよりも左側は現在よりも前の効率低下量の変化に対応している。
【００４５】
本実施形態のように効率低下量の時系列変化を表示することにより、ユーザはあるタイミングにおける効率低下量だけでなく、当該タイミング以前における効率低下量の推移も得ることができる。そのため、例えば効率低下量自体は小さいが、効率低下量の変化が急峻となった場合等においても、近いうちにタービンの性能が低下することを予測し、予め回復動作を指示したりタービンの稼働を停止したりすることが可能となる。
【００４６】
なお、ここでは効率低下量の時系列変化の出力態様としてモニタ２９０に表示する例を示したが、例えば音声として出力しても良い。
【００４７】
また、ここでは実施形態１と同様に、同じ運転条件で取得された測定値に基づいて効率情報を取得したが、本実施形態では必ずしも同じ運転条件で取得された測定値を用いずとも良い。同じ運転条件で取得した測定値を用いる場合に比べて正確性は落ちるが、効率情報の時系列変化を出力する機能を有していれば上述の効率低下量の変化が急峻となった場合に対応することは可能となる。
【００４８】
〔実施形態４〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００４９】
好ましい実施形態では、回復部１３０は清掃装置などを制御するシステムを包含する。そして、判定部１６０による判定結果に基づいて、回復部１３０による回復動作を制御する。詳細には、判定部１６０によってタービンの性能が所望の性能よりも低下したと判定された場合、回復部１３０による回復動作を自動的に行わせる。
【００５０】
本実施形態のように回復部１３０による回復動作とタービンの性能判定を関連付けることにより、タービンの性能が低下した際に自動的に回復動作を行うことができる。そのため、ユーザによる手間を省略してタービンの性能の維持を行うことが可能となる。
【００５１】
なお、出力部１７０から出力されたタービン１１０の性能低下情報に基づいて、例えば、ウィンドウ９００に回復を促す表示を行う回復表示部（図示せず）を備えることもできる。回復表示部の表示に基づいてユーザが回復部１３０による回復動作の実行を指示することで、タービン１１０の回復を行っても良い。
【００５２】
また、ここでは実施形態１と同様に、同じ運転条件で取得された測定値に基づいて効率情報を取得したが、本実施形態では必ずしも同じ運転条件で取得された測定値を用いずとも良い。タービンの性能が低下したと判定された際に回復動作を行う機能を有していれば、上述のユーザの手間を割愛しつつタービンの性能を維持することが可能となる。
【００５３】
〔実施形態５〕
図１１は、複数のプラントサイトを管理するタービン管理システムの概略図である。発電プラントサイトでは、タービン監視システム１００が稼働しており、タービン管理システム１１００は、複数のタービン監視システム１００を一元管理する。図１に示したように、タービン監視システム１００は、タービン１１０と、タービン１１０の効率を監視するタービンシステム１４０とを備える。タービンシステム１４０の判定部１６０にて算出されたタービン１１０の性能に関する情報を出力部１７０を介して出力する。出力されたタービン１１０の性能に関する情報を管理部１１１０にて一元的に取得して管理する。各タービン監視システム１００の出力部１７０と、管理部１１１０とはネットワークを介して接続されるのが好ましい。他の好ましい実施形態では、出力部１７０から記憶装置に出力され、記憶装置を介して管理部１１１０がタービン１１０の性能に関する情報を一元的に取得して管理することができる。
【００５４】
本実施形態によれば、複数のタービンの性能を容易に監視することができる。
【００５５】
また、ここでは実施形態１と同様に、同じ運転条件で取得された測定値に基づいて効率情報を取得したが、本実施形態では必ずしも同じ運転条件で取得された測定値を用いずとも良い。複数のタービン１１０を一元的に管理する機能を有していれば、複数のタービンの性能の監視を容易化することができる。
【００５６】
〔ソフトウェアによる実現例〕
タービンシステム１４０の、取得部１５０（第１取得部１５１、第２取得部１５２）、判定部１６０、出力部１７０は、集積回路（ＩＣチップ）等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ソフトウェアによって実現してもよい。
【００５７】
後者の場合、タービンシステム１４０は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するコンピュータを備えている。このコンピュータは、例えば１つ以上のプロセッサを備えていると共に、上記プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えている。そして、上記コンピュータにおいて、上記プロセッサが上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記プロセッサとしては、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いることができる。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の他、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などをさらに備えていてもよい。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明の一態様は、上記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。
【００５８】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係るタービンシステム（１４０）は、タービン（１１０）の状態量の測定値を取得する第１取得部（１５１）と、同じ運転条件で測定された前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部（１５２）と、前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービン（１１０）の性能を判定する判定部（１６０）と、を有する構成である。
【００５９】
上記の構成によれば、タービンの性能を容易に監視するシステムを提供することができる。
【００６０】
本発明の態様２に係るタービンシステム（１４０）は、上記の態様１において、前記状態量が、圧力、温度、流量の少なくとも１つを含む構成である。
【００６１】
また、上記の態様１において、前記測定値が、タービン（１１０）の入口（４７０）、抽気口（４８０）、排気口（４９０）のうち少なくとも１か所で測定された状態量を含む構成としてもよい。
【００６２】
上記の態様１において、前記運転条件が、前記測定値から算出された修正燃料消費量（Ｇａ）を含む構成としてもよい。
【００６３】
上記の態様１において、前記効率情報が、タービン毎に固有の補正パラメータにより前記測定値に対して調整された情報からなることを含む構成としてもよい。
【００６４】
上記の構成によれば、所定の測定値からタービンの性能を容易に監視するシステムを提供することができる。
【００６５】
本発明の態様３に係るタービンシステム（１４０）は、上記の態様１または２において、前記状態量が、大気圧を含む構成である。
【００６６】
また、上記の態様２において、前記状態量が、排気口（４９０）での圧力に関する情報に対して大気圧の情報により補正された情報からなることを含む構成としてもよい。
【００６７】
上記の態様２において、前記状態量が、入口（４７０）での圧力に関する情報に対して大気圧の情報により補正された情報からなることを含む構成としてもよい。
【００６８】
上記の構成によれば、より正確にタービンの性能を容易に監視するシステムを提供することができる。
【００６９】
本発明の態様４に係るタービンシステム（１４０）は、タービン（１１０）の状態量の測定値を取得する第１取得部（１５１）と、前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部（１５２）と、前記効率情報の時系列変化を出力する出力部（１７０）と、を有する構成である。
【００７０】
上記の構成によれば、タービンの性能の時系列変化を出力することにより容易に監視するシステムを提供することができる。
【００７１】
上記の態様４において、前記出力部１７０が、モニタに表示させることを含む構成としてもよい。
【００７２】
本発明の態様５に係るタービンシステム（１４０）は、タービン（１１０）の状態量の測定値を取得する第１取得部（１５１）と、前記測定値に基づいてタービンの運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部（１５２）と、前記効率情報の時系列変化に基づいて前記タービン（１１０）の性能を判定する判定部（１６０）と、前記判定部（１６０）による判定結果に基づいて前記タービンの性能を回復させる回復部（１３０）と、を有する構成である。
【００７３】
上記の構成によれば、タービンの性能に応じてタービンの状況を回復させることができるシステムを提供することができる。
【００７４】
本発明の態様６に係るタービン管理システム（１１００）は、複数のタービン（１１０）を管理するタービン管理システム（１１００）であって、各タービン（１１０）の状態量の測定値を取得する第１取得部（１５１）と、各タービン（１１０）の前記測定値に基づいて各タービン（１１０）の運転効率を示す効率情報を取得する第２取得部（１５２）と、各タービン（１１０）の効率情報の時系列変化に基づいて各タービン（１１０）の性能を判定する判定部（１６０）と、前記判定部（１６０）による各タービン（１１０）における判定結果を一元的に管理する管理部（１１１０）と、を有する構成である。
【００７５】
上記の構成によれば、複数のタービンの性能を容易に監視するシステムを提供することができる。
【００７６】
本発明の態様７に係るタービンシステムとしてコンピュータを機能させるためのタービンシステムプログラムは、上記の態様１から３のいずれか１つに記載のタービンシステム（１４０）としてコンピュータを機能させるためのタービンシステムプログラムであって、前記第１取得部（１５１）、前記第２取得部（１５２）、および前記判定部（１６０）としてコンピュータを機能させる構成としてもよい。
【００７７】
上記の構成によれば、タービンの性能を容易に監視するプログラムを提供することができる。
【００７８】
本発明の態様８に係るタービン管理システムとしてコンピュータを機能させるためのタービン管理システムプログラムは、上記の態様６に記載のタービン管理システム（１１００）としてコンピュータを機能させるためのタービン管理システムプログラムであって、前記第１取得部（１５１）、前記第２取得部（１５２）、前記判定部（１６０）、および前記管理部（１１１０）としてコンピュータを機能させる構成としてもよい。
【００７９】
上記の構成によれば、複数のタービンの性能を容易に監視するプログラムを提供することができる。
【００８０】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８１】
１１０  タービン
１３０  回復部
１４０  タービンシステム
１５０  取得部
１５１  第１取得部
１５２  第２取得部
１６０  判定部
１７０  出力部
４００  蒸気タービン
１１１０  管理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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