(57)【要約】【課題】振動による影響を抑えて紙葉類の厚みを高精度に検知する。【解決手段】基準ローラと複数の検知ローラの間を搬送される紙葉類の厚みを検知ローラの移動量に基づいて検知する厚み検知装置を、基準ローラに対向する少なくとも１つの検知ローラを回転可能に支持する複数の検知ブロックと、複数の検知ブロックを回動可能に支持する支持軸と、複数の検知ブロックを挟んで支持軸を保持する保持部と、検知ローラを基準ローラ側に付勢するための付勢部材と、基準ローラに対する検知ローラの移動を検知するセンサ部と、保持部の間にあって支持軸の振動を抑止する抑止部材とによって構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準ローラと複数の検知ローラの間を搬送される紙葉類の厚みを前記検知ローラの移動量に基づいて検知する厚み検知装置であって、
前記基準ローラに対向する少なくとも１つの前記検知ローラを回転可能に支持する複数の検知ブロックと、
前記複数の検知ブロックを回動可能に支持する支持軸と、
前記複数の検知ブロックを間に挟んで前記支持軸を保持する保持部と、
前記検知ローラを前記基準ローラの方へ付勢するための付勢部材と、
前記基準ローラに対する前記検知ローラの移動量を検知するセンサ部と、
前記保持部の間にあって前記支持軸の振動を抑止する抑止部材と
を備えることを特徴とする厚み検知装置。
【請求項２】
前記支持軸は、前記保持部が前記支持軸の端部を保持する位置と、前記抑止部材が前記支持軸の振動を抑止する位置との間で、少なくとも１つの前記検知ブロックを支持することを特徴とする請求項１に記載の厚み検知装置。
【請求項３】
前記抑止部材は、前記抑止部材に形成された貫通穴に前記支持軸を挿通して支持することを特徴とする請求項１に記載の厚み検知装置。
【請求項４】
前記抑止部材は、前記支持軸の少なくとも一部を前記抑止部材に接触させて、前記支持軸を支持することを特徴とする請求項１又は３に記載の厚み検知装置。
【請求項５】
前記支持軸は、前記紙葉類が前記基準ローラと前記検知ローラの間に突入した際に前記支持軸が振動する方向で、前記抑止部材と接触することを特徴とする請求項４に記載の厚み検知装置。
【請求項６】
締結部材によって前記支持軸を前記抑止部材に固定することを特徴とする請求項１に記載の厚み検知装置。
【請求項７】
前記締結部材はネジであることを特徴とする請求項６に記載の厚み検知装置。
【請求項８】
前記抑止部材は、前記保持部に固定されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の厚み検知装置。
【請求項９】
前記抑止部材は、板状の部材を折り曲げて形成した２つの面を含み、一方の面が前記保持部に固定され、他方の面が前記支持軸を支持することを特徴とする請求項８に記載の厚み検知装置。
【請求項１０】
前記支持軸は複数の軸により構成され、前記抑止部材が２つの前記軸を支持することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の厚み検知装置。
【請求項１１】
前記複数の検知ローラは前記紙葉類の搬送方向と垂直な方向に並べて配置され、
前記複数の検知ローラの全体の幅は、前記複数の検知ローラが並べて配置された方向の前記紙葉類の長さより大きいことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の厚み検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙葉類の厚みを検知する厚み検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙幣等の紙葉類の厚みを検知する厚み検知装置が利用されている。例えば、紙幣処理装置内で、テープ等で貼り合わせた変造紙幣を発見するために、厚み検知装置を利用する。特許文献１には、基準ローラ及び検知ローラから成る厚み検知装置が開示されている。基準ローラと検知ローラとは外周面が接触するように対向配置されている。基準ローラの位置は固定されている。検知ローラは、検知ブロックに固定された支持軸によって、回動可能に支持されている。基準ローラと検知ローラの間を紙葉類が通過する際、検知ローラが回動する。厚み検知装置は、回動する検知ローラの変位から紙葉類の厚みを検知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４８１９１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術では、紙葉類の搬送速度が高速になると、紙葉類が基準ローラと検知ローラの間に突入する際の衝撃で、検知ローラを回動可能に支持する支持軸が振動する場合があった。支持軸が振動すると、検知ローラの変位量を計測するセンサの出力信号が乱れ、厚み検知の精度が低下する可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記従来技術による課題に鑑みてなされたものであって、支持軸の振動による影響を抑えて紙葉類の厚みを高精度に検知する厚み検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明は、基準ローラと複数の検知ローラの間を搬送される紙葉類の厚みを前記検知ローラの移動量に基づいて検知する厚み検知装置であって、前記基準ローラに対向する少なくとも１つの前記検知ローラを回転可能に支持する複数の検知ブロックと、前記複数の検知ブロックを回動可能に支持する支持軸と、前記複数の検知ブロックを間に挟んで前記支持軸の両端部を保持する保持部と、前記検知ローラを前記基準ローラの方へ付勢するための付勢部材と、前記基準ローラに対する前記検知ローラの移動量を検知するセンサ部と、前記保持部の間にあって前記支持軸の振動を抑止する抑止部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上記発明において、前記支持軸は、前記保持部が前記支持軸の端部を保持する位置と、前記抑止部材が前記支持軸の振動を抑止する位置との間で、少なくとも１つの前記検知ブロックを支持することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記発明において、前記抑止部材は、前記抑止部材に形成された貫通穴に前記支持軸を挿通して支持することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、上記発明において、前記抑止部材は、前記支持軸の少なくとも一部を前記抑止部材に接触させて、前記支持軸を支持することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記発明において、前記支持軸は、前記紙葉類が前記基準ローラと前記検知ローラの間に突入した際に前記支持軸が振動する方向で、前記抑止部材と接触することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記発明において、締結部材によって前記支持軸を前記抑止部材に固定することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記発明において、前記締結部材はネジであることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上記発明において、前記抑止部材は、前記保持部に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、上記発明において、前記抑止部材は、板状の部材を折り曲げて形成した２つの面を含み、一方の面が前記保持部に固定され、他方の面が前記支持軸を支持することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上記発明において、前記支持軸は複数の軸により構成され、前記抑止部材が２つの前記軸を支持することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上記発明において、前記複数の検知ローラは前記紙葉類の搬送方向と垂直な方向に並べて配置され、前記複数の検知ローラの全体の幅は、前記複数の検知ローラが並べて配置された方向の前記紙葉類の長さより大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、搬送される紙葉類が基準ローラと検知ローラの間に突入する際に生ずる支持軸の振動を抑制することができる。これにより、ローラ間を通過する紙葉類の厚みを高精度に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、厚み検知装置によって紙葉類の厚みを検知する方法を説明するための模式図である。
【図２】図２は、検知ローラ及び永久磁石が取り付けられた検知ブロックの斜視図である。
【図３】図３は、複数の検知ブロックを取り付けた支持軸の支持方法を示す図である。
【図４】図４は、支持部材による支持軸の支持方法を説明するための斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す支持部材の形状を示す三面図である。
【図６】図６は、支持部材の別の例を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す支持部材の形状を示す三面図である。
【図８】図８は、支持軸を支持する別の方法を示す模式図である。
【図９】図９は、支持部材による他の支持方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る厚み検知装置の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、厚み検知装置によって紙葉類の厚みを検知する方法を説明するための模式図である。図２は、検知ローラ１２及び永久磁石１３が取り付けられた検知ブロック１０の斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、厚み検知装置は、位置が固定された基準ローラ６０と、基準ローラ６０の外周面と外周面を接触させた状態で基準ローラ６０に対向配置された複数の検知ローラ１２とを含んでいる。厚み検知装置は、基準ローラ６０に対する複数の検知ローラ１２の位置を検知することにより、紙葉類の厚みを検知する。紙葉類の厚みを検知する範囲は任意に設定可能であるが、本実施形態では、対象となる紙葉類の厚みを全面に亘って検知するため、搬送路を搬送される紙葉類の幅より広い範囲に複数の検知ローラ１２が配置されている（図３参照）。
【００２１】
基準ローラ６０は、支持軸６１によって、回転可能に支持されている。基準ローラ６０の位置は固定され、搬送路７０に沿って搬送される紙葉類１００が基準ローラ６０と検知ローラ１２との間を通過する間も基準ローラ６０の位置は変化しない。厚み検知装置は、検知ローラ１２と基準ローラ６０とが対向接触する位置を基準として、搬送路７０に沿って搬送される紙葉類１００がローラ間を通過する際の検知ローラ１２の移動量から、紙葉類１００の厚みを検知する。図１に示すように、紙葉類１００が搬送路７０を左方向に搬送されるときに、検知ローラ１２及び基準ローラが矢印で示すように回転する。厚み検知装置は、基準ローラ６０と検知ローラ１２との間に挟まれた部分の紙葉類１００の厚みを検知する。
【００２２】
検知ローラ１２は、支持軸１１によって、回転可能に支持されている。支持軸１１は、金属材料又は樹脂材料から成る検知ブロック１０の本体部に固定されている。図２に示すように、検知ブロック１０の本体部に形成された貫通穴に、金属材料から成る管状のスリーブ１４が挿入され固定されている。スリーブ１４の軸方向の長さは検知ブロック１０の本体部より長く、スリーブ１４の両端面が本体部の外側に露出している。スリーブ１４は、支持軸５０の軸受部材として機能する。図１に示すように、検知ブロック１０は、スリーブ１４に支持軸５０を通した状態で、回動可能に支持されている。支持軸５０の両端は、保持ブロック２０に固定されている（図３参照）。図１に示すように、検知ブロック１０を支持する支持軸５０は、検知ローラ１２を支持する支持軸１１の位置から、紙葉類１００の搬送方向に離れた位置にある。
【００２３】
図２に示すように、検知ブロック１０の上面、検知ローラ１２の上方の位置に、凸部４１が形成されている。この凸部４１が、図１に示すように、板バネ４０（付勢部材）によって下方へ付勢されている。板バネ４０は、一端側が保持ブロック２０に固定され、他端側が凸部４１に接触している。なお、保持ブロック２０を下方へ付勢する付勢部材は、板バネ４０に限定されず、他の種類のバネを利用する態様であってもよいし、ゴム等を利用する態様であってもよい。
【００２４】
検知ローラ１２と基準ローラ６０との間に紙葉類１００がないときは、板バネ４０によって付勢された検知ローラ１２の外周面が、基準ローラ６０の外周面に押しつけられた状態にある。図１に示すように搬送路７０を搬送されてきた紙葉類１００が、検知ローラ１２と基準ローラ６０との間に進入すると、検知ローラ１２が上方に押し上げられる。このとき、検知ブロック１０は、支持軸５０を中心として板バネ４０を押し上げながら回動する。
【００２５】
検知ブロック１０の上面、支持軸５０の上方の位置に、永久磁石１３が設けられている。検知ブロック１０が支持軸５０を中心に回動するのに伴って永久磁石１３の位置が変化する。保持ブロック２０の上面、永久磁石１３の上方の位置に、ホール素子３１を有するセンサ部３０が固定されている。センサ部３０は、ホール素子３１が永久磁石１３の上方に位置するよう配置されている。センサ部３０は、ホール素子３１によって、検知ローラ１２に固定された永久磁石１３の移動量を検知する。すなわち、センサ部３０は、位置が固定された基準ローラ６０に対して移動する検知ローラ１２の移動量を検知する。
【００２６】
検知ローラ１２と基準ローラ６０との間に紙葉類１００が進入して、紙葉類１００の厚みの分だけ検知ローラ１２が押し上げられる。検知ローラ１２が押し上げられるのに応じて検知ブロック１０が回動して、永久磁石１３の位置が変化する。永久磁石１３の位置が変化すると、ホール素子３１から出力される信号が変化する。センサ部３０は、この信号の変化量に基づいて、紙葉類１００によって検知ローラ１２が押し上げられた量、すなわち紙葉類１００の厚みを検知することができる。紙葉類１００が検知ローラ１２と基準ローラ６０の間を通過した後は、板バネ４０によって検知ブロック１０が押し下げられ、検知ローラ１２の外周面が基準ローラ６０の外周面と接触した状態に戻る。
【００２７】
図３は、複数の検知ブロック１０を取り付けた支持軸５０の支持方法を示す図である。図３は、検知ブロック１０を図１の右側から見た図を示している。スリーブ１４は、軸方向両端が、検知ブロック１０の本体部から僅かに外側に出ている。このため、図３に部分拡大図で示したように、隣接する検知ブロック１０は、スリーブ１４の端面のみで接触するようになっている。
【００２８】
図３に示すように、両端が保持ブロック２０に固定された支持軸５０に沿って、検知ローラ１２及び永久磁石１３が取り付けられた複数の検知ブロック１０が配置される。具体的には、搬送される紙葉類１００の幅より広い範囲に複数の検知ローラ１２が配置される。すなわち、紙葉類の搬送方向と垂直な搬送路幅方向（支持軸５０の軸方向）において、該方向における紙葉類の長さを超える範囲に複数の検知ローラ１２が配置されている。１つの検知ブロック１０に２つの検知ローラ１２が取り付けられている。一又は複数の基準ローラ６０は、各検知ローラ１２と対向配置されている。保持ブロック２０に固定された板バネ４０が、支持軸５０によって回動可能に支持された各検知ブロック１０を付勢する。この結果、各検知ローラ１２の外周面が、位置が固定されている基準ローラ６０の外周面に接触する。複数の検知ローラ１２は、搬送される紙葉類１００の表面と平行で、搬送方向と垂直な方向に並べて配置されている。並べて配置された複数の検知ローラ１２の全体の幅は、複数の検知ローラ１２が並べて配置された方向における紙葉類１００の長さより大きい。言い換えれば、複数の検知ローラ１２は、配列方向両外側に配置された２つの検知ローラ１２の間の距離が、搬送方向と垂直な方向における紙葉類の長さより大きくなるように配置されている。複数の検知ローラ１２のうち、紙葉類１００が通過する位置の検知ローラ１２が押し上げられて検知ブロック１０が回動する。センサ部３０は、検知ブロック１０の回動変位に基づいて紙葉類１００の厚みを検知する。
【００２９】
例えば、紙葉類１００にテープが貼り付けられている場合、テープによって押し上げられる検知ローラ１２の回動変位量が、テープがない位置で紙葉類１００によって押し上げられる検知ローラ１２の回動変位量より大きくなる。厚み検知装置は、検知ブロック１０の回動変位量に基づいて、紙葉類１００にテープが貼り付けられていることを検知すると共に、回動した検知ブロック１０の位置に基づいて、紙葉類１００に貼り付けられたテープの位置を特定することができる。
【００３０】
保持ブロック２０は、支持軸５０の両端を保持する保持部として機能する。両端が保持ブロック２０に固定された支持軸５０に、複数の検知ブロック１０が取り付けられている。図３に示すように、支持軸５０の軸方向両外側にある２つの検知ブロック１０と保持ブロック２０との間には、それぞれ圧縮バネ５１が取り付けられている。圧縮バネ５１は、検知ブロック１０のスリーブ１４を、両外側から、支持軸５０の軸方向に押し付けるスラスト圧を付与している。
【００３１】
支持軸５０の軸方向略中央の位置に、支持軸５０を支持する支持部材８０が取り付けられている。保持ブロック２０は、複数の検知ブロック１０を間に挟んだ状態で支持軸５０の両端を保持している。支持部材８０は、保持ブロック２０が支持軸５０を保持する両端の保持位置の間の位置で、保持ブロック２０に取り付けられている。図３は、１６個の検知ブロック１０を支持軸５０に取り付けて、検知ブロック１０を８個ずつに分ける位置に、支持部材８０を取り付けた例を示している。支持部材８０は、金属材料から成る板状部材をＬ字型に折り曲げた形状を有する。Ｌ字型の一方の面が、支持軸５０の軸方向略中央位置に設けられた保持ブロック２０の固定部２０ａに、ネジ９０等の締結部材で固定される。支持部材８０は、Ｌ字型の他方の面に形成された貫通穴に支持軸５０を挿通して支持する。保持ブロック２０が支持軸５０を保持する位置とは異なる位置で、支持部材８０が支持軸５０を支持している。支持部材８０は、支持軸５０が軸方向以外の方向へ移動したり変形したりすることを抑止する抑止部材として機能する。これにより、保持ブロック２０のみで支持軸５０を保持する場合に比べて、支持軸５０の振動を抑えることができる。すなわち、支持部材８０は、支持軸５０の振動を抑える制振部材としても機能する。
【００３２】
支持部材８０の構造について説明する。図４は、支持部材８０による支持軸５０の支持方法を説明するための斜視図である。図５は、図４に示す支持部材８０の形状を示す三面図である。図３を正面（前面）から見た図として、図５（ｂ）が正面図を示し、図５（ａ）が平面図を示し、図５（ｃ）が右側面図を示している。
【００３３】
支持部材８０は、図５（ａ）に示すように、例えば厚みが１．５ｍｍの金属板を略９０度折り曲げた形状を有する。支持部材８０は、保持ブロック２０に支持部材８０を固定する固定面８０ａと、支持軸５０を支持する支持面８０ｂとが、接続面８０ｃによって接続された形状を有する。接続面８０ｃは、図５（ｃ）に示すように、支持面８０ｂの上縁より低くかつ下縁より高い中間位置にある。また、接続面８０ｃは固定面８０ａの上縁より低い位置にあり、接続面８０ｃの下縁は固定面８０ａの下縁と連続している。
【００３４】
支持面８０ｂには、支持軸５０を支持するための貫通穴８１が形成されている。固定面８０ａには、ネジ９０等の締結部材を利用して支持部材８０を保持ブロック２０の固定部２０ａに固定するための貫通穴８２が形成されている。ネジ９０用の貫通穴８２は、支持軸５０用の貫通穴８１より高い位置にある。
【００３５】
支持部材８０は、図４に示すように、固定面８０ａの貫通穴８２を通したネジ９０によって、保持ブロック２０の固定部２０ａの前面に固定される。このとき、図５（ａ）に示すように、固定面８０ａ内側（図５（ａ）上側）の面の少なくとも一部が、固定部２０ａの前面と接触する。支持面８０ｂ内側（図５（ａ）左側）の面の少なくとも一部が、固定部２０ａの側面と接触する。また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、支持面８０ｂの上縁の少なくとも一部が、保持ブロック２０の下面と接触する。
【００３６】
図４に示すように、保持ブロック２０に固定された支持部材８０の貫通穴８１に支持軸５０を挿通して支持する。支持軸５０の外径と貫通穴８１の内径とのはめあいについては、すきまばめ、中間ばめ、しまりばめのいずれでもよいが、振動の抑制と組立性を両立するため、きつめのすきまばめとすることが望ましい。具体的には、貫通穴８１の内径は、支持軸５０の外径に比べて数μｍ〜数十μｍ程度大きくなっている。図３に示したように、保持ブロック２０によって両端が固定された支持軸５０の略中央の位置が、さらに、保持ブロック２０に固定した支持部材８０の貫通穴８１によって支持される。図１に示したように搬送路７０を高速搬送される紙葉類１００が、基準ローラ６０と検知ローラ１２の間に突入した際、この衝撃で、両端が固定された支持軸５０に振動が発生する可能性がある。支持軸５０の略中央の位置を支持部材８０で支持することで、振動の発生を効果的に抑制することができる。また、振動が生じた場合でも、生じた振動を短時間のうちに収束させることができる。
【００３７】
支持部材８０の形状が、図４及び図５に示した形状に限定されるものではない。図６は、支持部材８０の別の例を示す斜視図である。図７は、図６に示す支持部材８０の形状を示す三面図である。図７（ｂ）が正面図を示し、図７（ａ）が平面図を示し、図７（ｃ）が右側面図を示している。このように、ネジ９０用の貫通穴８２が形成された固定面８０ａの上縁が、支持軸５０用の貫通穴８１が形成された支持面８０ｂの上縁と連続する形状であってもよい。
【００３８】
支持軸５０の支持方法が、図４〜図７に示す方法に限定されるものではない。図８は、支持軸５０を支持する別の方法を示す模式図である。図８（ａ）に示すように、保持ブロック２０で両端を固定保持した支持軸５０の複数の位置を、支持部材８０によって支持する態様であってもよい。図７に示すように固定部２０ａの下面と支持部材８０の上縁との間に隙間がある場合でも、ネジ９０等の締結部材によって保持ブロック２０の固定部２０ａに支持部材８０を固定すれば、支持軸５０の移動を抑止して振動を抑える効果を得ることができる。
【００３９】
図８（ｂ）に示すように、支持軸５０を複数に分割して、各支持軸５０ａ、５０ｂの両端を、支持部材８０及び保持ブロック２０によって支持する態様であってもよい。支持部材８０を、支持軸５０の軸方向に厚みのある部材とすれば、１つの支持部材８０によって２本の支持軸５０ａ、５０ｂを同時に支持することができる。支持軸５０を２本に分割する態様に限定されず、３本以上に分割して、それぞれを支持部材８０と保持ブロック２０、或いは２つの支持部材８０によって支持する態様であってもよい。支持軸５０を分割した複数の支持軸は、同一軸上に配置されることが好ましいが、支持部材８０が支持できれば、各軸の中心をずらして配置する態様であってもよい。
【００４０】
図８（ｃ）に示すように、支持軸５０に貫通穴を形成し、この貫通穴を挿通したネジ９０等の締結部材によって、支持軸５０を支持部材８０に固定する態様であってもよい。この場合も、複数箇所で、支持軸５０を支持部材８０に固定する態様であってもよい。
【００４１】
プレート状の支持部材８０によって支持軸５０を支持する方法が、支持部材８０に形成した貫通穴による支持に限定されるものではない。具体的には、支持軸５０の径方向における少なくとも一方向で支持軸５０の変形や移動を抑止して振動を抑える抑止部材として機能することができれば、支持部材８０による支持方法は特に限定されない。図９は、支持部材８０による他の支持方法を示す模式図である。図９（ａ）に示すように、支持部材８０に、支持軸５０の外径に合わせた円弧部分を形成し、この円弧部分に支持軸５０の外周の一部を接触させて支持する態様であってもよい。円弧部分は、例えば、支持軸５０の外径に沿った１／４の円弧形状とする。
【００４２】
図９（ｂ）に示すように、支持部材８０に、支持軸５０の外径に合わせた円弧を含むＵ字型の溝を形成して、この溝部分に支持軸５０の外周の一部を接触させて支持する態様であってもよい。円弧部分は、例えば、支持軸５０の外径に沿った半円形状とする。紙葉類１００が検知ローラ１２と基準ローラ６０の間に突入することによって、支持軸５０が図９の左下と右上を結ぶ斜め方向に振動する場合、支持部材８０の形状を、この斜め方向、すなわち支持軸５０が振動する方向で、支持軸５０と接触する形状とする。これにより支持軸５０の振動を効果的に抑えることができる。
【００４３】
本実施形態では、支持部材８０を保持ブロック２０に固定する例を示したが、例えば、支持部材８０が、保持ブロック２０を固定する厚み検知装置の筐体等に固定される態様であってもよい。支持部材８０の位置を固定することができれば、支持部材８０の固定方法は特に限定されない。
【００４４】
本実施形態では、主に、支持部材８０が、保持ブロック２０によって両端を保持された支持軸５０の略中央の位置に設けられる例を示したが、支持部材８０の位置は特に限定されない。支持部材８０は、保持ブロック２０が支持軸５０を保持する位置との間に少なくとも１つの検知ブロック１０が含まれる位置に配置される。言い換えれば、保持ブロック２０が支持軸５０の端部を保持する位置と、抑止部材として機能する支持部材８０が支持軸５０の移動を抑止して振動を抑える位置との間で、支持軸５０が少なくとも１つの検知ブロック１０を支持するように、支持部材８０が配置される。
【００４５】
本実施形態では、保持ブロック２０とは別に支持部材８０を設ける例を示したが、支持部材８０を、保持ブロック２０と一体成形する態様であってもよい。また、少なくとも１つの方向で支持軸５０の変形や移動を抑止して振動を抑えることができれば、支持部材８０の構造は特に限定されない。また、支持軸５０の振動モードに応じて制振効果が得られる位置であれば、支持部材８０を設ける位置も特に限定されない。
【００４６】
上述したように、本実施形態に係る厚み検知装置では、検知ローラ１２が取り付けられた検知ブロック１０を複数個支持する支持軸５０を、支持部材８０によって支持する。支持部材８０は、両端が固定支持された支持軸５０を、両端以外の少なくとも１箇所で支持する。支持部材８０は、紙葉類１００の厚みを検知する際に支持軸５０が振動する方向に合わせて、この振動を抑えるように支持する。これにより、支持軸５０の振動の発生を抑制し、発生した振動を短時間のうちに収束させることができる。高速搬送される紙葉類１００が検知ローラ１２と基準ローラ６０との間に突入した際の支持軸５０の振動を抑制することで、紙葉類１００の厚みを高精度に検知することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明に係る厚み検知装置は、振動による影響を抑えて紙葉類の厚みを高精度に検知するために有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  検知ブロック
１１、５０、６１  支持軸
１２  検知ローラ
１３  永久磁石
１４  スリーブ
２０  保持ブロック
３０  センサ部
３１  ホール素子
４０  板バネ
５１  圧縮バネ
６０  基準ローラ
７０  搬送路
８０  支持部材
９０  ネジ
【図１】
2019172413.tif 000003
【図２】
2019172413.tif 000004
【図３】
2019172413.tif 000005
【図４】
2019172413.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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