(57)【要約】【課題】透明性及び生産性に優れたグラシン紙、及び、該グラシン紙の製造方法を提供すること。【解決手段】  フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２のグラシン紙であって、界面活性剤を含有し、不透明度が３０．０％以下であり、抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするグラシン紙、及び、フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙を、乾燥させて巻取紙とする工程（１）、前記巻取紙に界面活性剤及び水を主成分とする湿潤液を噴霧して水分を付与する工程（２）、及び、前記工程によって得られた湿紙に、熱圧処理を多段のスーパーカレンダーを用いて行なうことによって平滑化する工程（３）を含むことを特徴とする、グラシン紙の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２のグラシン紙であって、
界面活性剤を含有し、不透明度が３０．０％以下であり、抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするグラシン紙。
【請求項２】
前記界面活性剤が、アセチレンジオール系界面活性剤である、請求項１に記載されたグラシン紙。
【請求項３】
前記界面活性剤の含有量が、パルプ１００重量部に対し固形分で０．０２〜１．５重量部である、請求項１または２に記載されたグラシン紙。
【請求項４】
フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙を、水分が１０．０％未満になるまで乾燥させて巻取紙とする工程（１）、前記巻取紙に界面活性剤及び水を主成分とする湿潤液を噴霧して水分を付与し、水分が１４．０〜３０．０％になるように調整する工程（２）、及び、前記工程によって得られた湿紙に、温度が５０℃〜１４０℃、トータル線圧が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍの熱圧処理を、多段のスーパーカレンダーを用いて行なうことによって平滑化する工程（３）を含むことを特徴とする、グラシン紙の製造方法。
【請求項５】
前記界面活性剤が、アセチレンジオール系界面活性剤である、請求項４に記載されたグラシン紙の製造方法。
【請求項６】
前記湿潤液が、前記界面活性剤を固形分で０．５〜１０．０重量％含有する、請求項４または５に記載されたグラシン紙の製造方法。
【請求項７】
前記グラシン紙が含有する前記界面活性剤の含有量が、パルプ１００重量部に対し固形分で０．０２〜１．５重量部である、請求項４〜６のいずれか一項に記載されたグラシン紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラシン紙及び該グラシン紙の製造方法に関する発明であり、とりわけ食品の包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙等に使用されるグラシン紙及び該グラシン紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラシン紙は、一般の紙より薄く透明性を有していることが大きな特徴であり、このグラシン紙は、化学パルプを粘状になるまで高度に叩解した原料を、水分を持たせた紙にスーパーカレンダー等の熱圧処理装置を用いて押圧し、仕上げることによって製造される薄葉紙である。
【０００３】
グラシン紙は、セロファンなどのフィルム類に比べて安価であるものの、透明性が劣っているため、特に近年は、透明性を向上させることが求められている。グラシン紙は、パルプ繊維間の空隙が一般の紙に比べて少なく、紙内部での光の乱反射が抑えられるので、高い透明性を発現することができる。従って、グラシン紙の透明性を向上させる方法としては、叩解度を上げたパルプ繊維を用いる方法が使用されている。
【０００４】
従来、グラシン紙の透明性を向上させる他の方法としては、両性化デンプンを基紙のパルプ繊維間に含有させる方法（特許文献１）や、水性樹脂のスチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を使用した透明紙（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１９６５７１号公報
【特許文献２】特開２０１６−６０９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されたグラシン紙は、両性化デンプンを原料パルプに混合してから抄造を行うので、所望の透明性を得ることができないだけでなく、抄紙前に両性化デンプンがパルプ繊維間に詰められるので、ワイヤーパートにおける脱水能の低下による抄造難、地合不良、引裂強さの低下などの問題が発生するため、生産性に劣るという欠点があった。
【０００７】
また、前記特許文献２に開示された透明紙は、水性樹脂として、スチレン・（メタ）アクリル酸共重合体を含む透明紙であるが、前記水性樹脂は、例えば抄紙工程内のサイズプレスや乾燥ドライヤーにおいて樹脂由来の汚れが発生しやすいため、生産性が低下する等の欠点があった。
【０００８】
従って本発明の第一の目的は、透明性及び生産性に優れたグラシンを提供することにある。
また、本発明の第二の目的は、透明性に優れると共に、生産性にも優れたグラシン紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討したところ、フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２のグラシン紙であって、界面活性剤を含有し、不透明度が３０．０％以下であり、抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であるグラシン紙が、透明性が高く、生産性にも優れていることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち本発明は、フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２のグラシン紙であって、界面活性剤を含有し、不透明度が３０．０％以下であり、抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とするグラシン紙、及び、フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２の基紙を、水分が１０．０％未満になるまで乾燥させて巻取紙とする工程（１）、前記巻取紙に界面活性剤及び水を主成分とする湿潤液を噴霧して水分を付与し、水分が１４．０〜３０．０％になるように調整する工程（２）、及び、前記工程によって得られた湿紙に、温度が５０℃〜１４０℃、トータル線圧が２００〜６，０００ｋｇ／ｃｍの熱圧処理を、多段のスーパーカレンダーを用いて行なうことによって平滑化する工程（３）を含むことを特徴とする、グラシン紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のグラシン紙は、十分な透明性を有するにも拘らず、製造工程において、サイズプレス、ドライヤー等の汚れが生じにくく、生産性にも優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のグラシン紙は、フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプからなる、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２のグラシン紙であって、界面活性剤を含有し、不透明度が３０．０％以下であり、抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であるグラシン紙である。
【００１３】
（パルプ）
本発明で使用するパルプとしては、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、針葉樹亜硫酸パルプ、広葉樹亜硫酸パルプ、溶解パルプ、マーセル化パルプ等の木材パルプ、亜麻パルプ、マニラ麻パルプ、ケナフパルプ等の非木材パルプが挙げられるが、グラシン紙の透明性を向上させるという観点から、パルプ繊維間に生じる空隙が少ない、針葉樹由来のパルプを使用することが好ましく、針葉樹クラフトパルプを使用することがより好ましく、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を使用することがさらに好ましい。
【００１４】
本発明におけるパルプのフリーネスとは、ＪＩＳ  Ｐ８１２１−２：２０１２に規定されるカナダ標準ろ水度法において、パルプ採取量を前記ＪＩＳで規定された３ｇから０．３ｇに、ワイヤーを前記ＪＩＳで規定されたＪＩＳ規格スクリーンプレートから８０メッシュワイヤーに、それぞれ変更して測定したフリーネスのことをいう。
本発明で使用するパルプは、前記フリーネスが５０〜４００ｍｌに叩解されたパルプである。前記フリーネスが５０ｍｌ未満の場合には、叩解パルプのろ水性が低下し、抄紙工程における脱水性が低下するので、乾燥工程における乾燥性が低下して生産性が悪化する。また、フリーネスが４００ｍｌを超えると、得られたグラシン紙の不透明度が高くなり、透明性が低下する。
【００１５】
（基紙）
本発明のグラシン紙の基紙は、公知の長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、傾斜短網抄紙機、円短混合抄紙機、ヤンキー抄紙機、乾式抄紙機などを含む全ての抄紙機での生産（抄造）が可能である。また、主に１層抄きで抄造されるが、２層以上の多層抄きで抄造することもできる。また基紙の抄造時に、通常の紙と同様に、ロジン系サイズ剤、ロジン系エマルジョンサイズ剤等のサイズ剤やポリアミドエピクロロヒドリン等の湿潤紙力剤、ポリアクリルアミド等の乾燥紙力剤等の、公知の添加剤を使用することができる。その場合、添加方法はパルプスラリーへの内添であってもよいし、塗工、含浸による外添であってもよい。
【００１６】
本発明のグラシン紙の基紙は、前記フリーネスによる生産性および経済性等の関係から、坪量が２０．０〜５０．０ｇ／ｍ２であることが必要である。坪量が２０．０ｇ／ｍ２未満の場合には、グラシン紙としての強度が不足する。また、坪量が５０．０ｇ／ｍ２を超えると、抄紙工程におけるろ水性が低下して生産性が悪化すると共に、得られたグラシン紙の不透明度が高くなり、透明性が低下する。
なお、坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に基づいて測定したものである。
【００１７】
本発明で使用する界面活性剤としては、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性系界面活性剤など各種の界面活性剤を挙げることができる。本発明では、食品用途で使用されるグラシン紙に好適であり、湿潤液に含有させた場合の発泡も少ない事から、ノニオン系界面活性剤が好ましい。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキレンオキサイドユニットを有しているもの、アセチレンジオールユニットを有するもの、アルキレンオキサイドユニットとアセチレンジオールユニットとを有するもの、アクリル系ポリマー界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、およびフッ素系界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
「アルキレンオキサイドユニットを有する界面活性剤」としては、ニューコール２３０２、２３０３、２３０５、２３０７、２３０８、２３０８ＨＥ、２３１０、２３１２、１２０４、１２１０、１３０５、１３１０、２５０２−Ａ、３５０４−Ｃ、２３０３−Ｙ、２３０４−ＹＭ、２３０４−Ｙ、ＮＴ−３、ＮＴ−５、ＮＴ−７、ＮＴ−９（商品名、日本乳化剤株式会社）、ナロアクティーＮ−４０、ＩＤ−４０、エマルミン４０、５０、６０、セドランＦＦ−１８０、２００、２１０、セドランＳＦ−５０６、イオネットＤＬ−２００、ＭＯ−２００、サンモリン１１（商品名、三洋化成株式会社）、ＳＮウェット３６６、９８０、９８４（商品名、サンノプコ株式会社）等を例示することが可能である。
「アセチレンジオールユニットを有する界面活性剤」としては、サーフィノール１０４、４２０、４４０、４６５、４８５、ＭＤ２０、ＰＳＡ−３３６、２５０２、８２、ダイノール６０４、６０７、オルフィンＥＸＰ．４２００、Ｅ１０１０、ＷＥ−００３（商品名、日信化学工業株式会社）等を例示することが可能である。
「アクリル系ポリマー界面活性剤」としては、ポリフローＷＳ、ＷＳ−３０、ＷＳ−３１４（商品名、共栄社化学株式会社）、ＢＹＫ−３８０Ｎ、ＢＹＫ−３８１（商品名、ビッグケミージャパン株式会社）等を例示することが可能である。
「シリコン系界面活性剤」としては、グラノール１００、４００、４４０、ポリフローＫＬ−２４５、ＫＬ−２７０、ＫＬ−２８０、ＫＬ−６００（商品名、共栄社化学株式会社）、ＢＹＫ−３０７、３３３、３４５、３４６、３４８、３７５、３７８（商品名、ビッグケミージャパン株式会社）、ＳＮウェット１２５、１２６（商品名、サンノプコ株式会社）等を例示することが可能である。
「フッ素界面活性剤」としては、フタージェント２５０、２５１、２２２Ｆ、２０８Ｇ（商品名、株式会社ネオス）、メガファックＦ−４４３、Ｆ−４４４、Ｆ−４４５、Ｆ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７５、Ｆ−４７７、Ｆ−４７９（商品名、ＤＩＣ株式会社）、ＮＯＶＥＣ  ＦＣ−４４３０、４４３２（商品名、３Ｍ）、ユニダイン  ＤＳ−４０１、４０３（商品名、日進化成、ダイキン）、エフトップ  ＥＦ−１２１、ＥＦ−１２２Ａ、ＥＦ−１２８Ｂ、ＥＦ−１２２Ｃ（商品名、ジェムコ）等を例示することが可能である。
グラシン紙は食品用途で使用される事が多いことから、本発明では、これらのノニオン系界面活性剤の中では、ＦＤＡ認証を受けているアセチレンジオールユニットを有するアセチレンジオール系の界面活性剤を用いることが好ましい。
【００１８】
本発明のグラシン紙は、界面活性剤の含有量がパルプ１００重量部に対し固形分で０．０２〜１．５重量部であると、透明性に優れたグラシン紙を得ることが容易となると共に、カレンダー汚れが発生しにくく生産性が良好であるため好ましい。０．１重量部以上であることがより好ましく、０．５重量部以下であることがさらに好ましい。
なお、界面活性剤の含有量は、ガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）などを使用して測定することが可能である。ＧＣ−ＭＳの測定装置としては、例えばＡｇｉｌｅｎｔｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅｓ社のガスクロマトグラフィー「Ａｇｉｌｅｎｔ７８９０ＧＣ」などが例示可能である。
【００１９】
本発明のグラシン紙に界面活性剤を含有させる方法は、基紙の抄造時に界面活性剤を添加する、界面活性剤を含有する水溶液をスプレーや高速回転するブラシの遠心力で水滴を飛ばすことで噴霧する、ゲートロールコーターや２ロールサイズプレスなどの塗工装置で塗工、含浸させるなどを例示することができる。本発明においては、界面活性剤を均一かつ多量に含有させることが可能となるため、スプレーによる噴霧が好ましい。さらに、スプレーによる噴霧では、均一に多くの水分を付与できるため好ましい。
【００２０】
本発明のグラシン紙は、不透明度が３０．０％以下である。グラシン紙は、食品の包装、薬包用、窓付き封筒、ラミネート加工紙等に使用されており、不透明度が３０．０％を超えると内容物が視認出来なくなるなどの問題に繋がる。
なお、本発明における不透明度とは、ＪＩＳ  Ｐ８１４９：２０００に基づいて測定した数値である。
【００２１】
本発明のグラシン紙における抽出液の静的表面張力は、以下の方法により測定する。
（１）絶乾重量１００ｇのグラシン紙に２０℃の水を９００ｍｌ添加し、固形分濃度１０％となるよう調整して浸漬させた後、高濃度離解機（熊谷理機社製）を用いて、３００ｒｐｍで１０分間撹拌、離解する。
（２）離解されたサンプルを、２００メッシュのスクリーンでろ過する。
（３）ろ液の静的表面張力を自動表面張力計（協和界面化学社製、ＣＢＶＰ−Ｚ型）を用いて測定する。
【００２２】
本発明では、グラシン紙の抽出液の静的表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下であるように界面活性剤を含有させることにより、付与した水分が基紙の内部に含浸しやすくなり、水分が高い状態でカレンダー処理することが可能となる。その結果、基紙がカレンダーで均質に潰れやすくなり、得られるグラシン紙の透明性が向上する。また、グラシン紙の抽出液の静的表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上であるように界面活性剤を含有させることにより、カレンダーロール等に汚れが発生して、得られるグラシン紙の透明性が低下する、湿潤液が発泡して噴霧しにくくなるなどの問題が抑制される。
本発明では、グラシン紙の抽出液の静的表面張力が４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。また、２５ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明のグラシン紙は、基紙の水分が１０．０％未満になるまで乾燥させて、一旦巻き取って巻取紙とする。次いで、界面活性剤及び水を主成分とする湿潤液を噴霧して水分を付与し、水分が１４．０〜３０．０％になるように調整する。次いで、多段のスーパーカレンダーによって熱圧処理を行なうことにより得られる。
このとき、前記した処方が満たされていないと、カレンダーロール等の汚れの転移やカレンダーでの潰れの不足、不均一化等により、得られるグラシン紙の透明性が低下したり、基紙の断紙やカレンダー処理時のスリップなどの操業上の問題が発生して、生産性が低下したりする。上記製造方法により、巻取紙中の水分が均一となり、透明性及び生産性に優れたグラシン紙が得られる。
【００２４】
湿潤液を噴霧する装置としては、スプレーのほか、高速回転するブラシの遠心力で水滴を霧状に飛ばすなどの装置を例示することができる。本発明においては、均一に多くの水分を付与できるため、スプレーが好ましい。
また、本発明では、湿潤液が含有する界面活性剤が、固形分で０．５〜１０．０重量％であることが好ましい。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。また、「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
なお、実施例及び比較例で得られたグラシン紙に対して行った試験・測定方法、及び評価基準は次の通りである。
【００２６】
（１）不透明度
ＪＩＳ  Ｐ８１４９：２０００に基づいて測定した。
（２）抽出液の静的表面張力
上述の方法により測定した。
（３）界面活性剤の含有量
測定装置としてＡｇｉｌｅｎｔｔｅｃｎｏｌｏｇｉｅｓ社製ガスクロマトグラフィー「Ａｇｉｌｅｎｔ７８９０ＧＣ」を使用し、下記の手順に従いガスクロマトグラフィー質量分析法（ＧＣ−ＭＳ）で測定した。
手順（１）
熱分解装置に絶乾重量１００μｇのグラシン紙をセットし、下記の条件でグラシン紙を揮発させて、揮発成分を発生させた。
パイロライザー：５５０℃
インターフェイス：３００℃
手順（２）
発生させた揮発成分とキャリアガスとをガスクロマトグラフに導入し、下記の条件で揮発成分をカラムで分離した。
カラム：ＤＢ−1（長さ３０ｍ、膜厚１．０μｍ、内径０．２５ｍｍ）
キャリアガス：ヘリウム
流量条件：１．２ｍｌ／分
気化室の温度：３００℃
カラムオーブン温度条件：４０℃−５℃／分−２８０℃
手順（３）
ガスクロマトグラフで分離した成分を、下記の条件でイオン化して質量分析計で検出し、質量スペクトルを測定して、ブランクの界面活性剤との比較から含有量を測定した。
インターフェイス温度：２３０℃
イオン源温度：１５０℃
ＳＣＡＮ質量範囲：１７ｍ／ｚ以上５００ｍ／ｚ以下
（４）生産性
グラシン紙の生産性を、マシン運転員５名が、目視によって下記の３段階評価を行うことによって総合評価した。〇及び△が、生産可能であることを示す。
○：湿潤液の発泡が少なく、カレンダロールの汚れが発生せず、生産性が良好。
△：湿潤液の発泡がやや多く、カレンダーロールに若干の汚れが見られるが、生産性には影響がない。
×：湿潤液の発泡が多く、湿潤液の噴霧が困難。カレンダーロールの汚れも多く、生産が困難
【００２７】
［実施例１］
ＤＤＲにてフリーネス８０ｍｌとなるように叩解した針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）とＤＤＲにてフリーネス８０ｍｌとなるように叩解した広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を８０：２０で混合したパルプを原料とし、長網抄紙機で基紙を抄造し、ドライヤー乾燥を行った後に巻き取り、坪量３０．０ｇ／ｍ２、水分６．０％の巻取紙を得た。次いで、この巻取紙に水分付与装置（スプレー）を使用して、湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分１６．０％の湿紙とした後に、温度１３０℃、ボトム線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件で１８段のスーパーカレンダーを用いて熱圧処理し、グラシン紙を得た。
【００２８】
［実施例２］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の１％水溶液）に替え、水分１５．４％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例３］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の３％水溶液）に替え、水分１４．８％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例４］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の５％水溶液）に替え、水分１５．３％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例５］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の１０％水溶液）に替え、水分１５．６％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００２９】
［実施例６］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（両性界面活性剤（花王社製、アンヒトール２４Ｂ）の０．５％水溶液）に替え、水分１５．２％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例７］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（両性界面活性剤（花王社製、アンヒトール２４Ｂ）の１％水溶液）に替え、水分１５．３％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例８］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（両性界面活性剤（花王社製、アンヒトール２４Ｂ）の３％水溶液）に替え、水分１４．７％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例９］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（両性界面活性剤（花王社製、アンヒトール２４Ｂ）の５％水溶液）に替え、水分１５．６％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１０］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（両性界面活性剤（花王社製、アンヒトール２４Ｂ）の１０％水溶液）に替え、水分１５．２％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３０】
［実施例１１］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の０．５％水溶液）に替え、水分１５．２％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１２］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の１％水溶液）に替え、水分１６．３％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１３］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の３％水溶液）に替え、水分１５．２％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１４］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の５％水溶液）に替え、水分１５．１％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１５］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の１０％水溶液）に替え、水分１５．３％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３１】
［比較例１］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の０．１％水溶液）に替え、水分１５．７％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［比較例２］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（アニオン性界面活性剤（花王社製、ポイズ５２０）の２０％水溶液）に替え、水分１５．４％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３２】
［実施例１６］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分２０．６％の湿紙とした以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例１７］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分２５．３％の湿紙とした以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３３】
［比較例３］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分９．６％の湿紙とした以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［比較例４］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分３０．４％の湿紙とした以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３４】
［実施例１８］
ＤＤＲにてフリーネス５０ｍｌとなるように叩解した針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）を原料とし、長網抄紙機で基紙を抄造し、ドライヤー乾燥を行った後に巻き取り、坪量３０．０ｇ／ｍ２、水分６．０％の巻取紙を得た。次いで、この巻取紙に水分付与装置（スプレー）を使用して、湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を噴霧し、水分２０．６％の湿紙とした後に、温度１６０℃、ボトム線圧２５０ｋｇ／ｃｍの条件で１８段のスーパーカレンダーを用いて熱圧処理し、グラシン紙を得た。
【００３５】
［実施例１９］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の１％水溶液）に替え、水分２０．３％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例２０］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の３％水溶液）に替え、水分２１．２％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例２１］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の５％水溶液）に替え、水分２０．５％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
［実施例２２］
湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の０．５％水溶液）を湿潤液（ノニオン性界面活性剤（日信化学工業社製、サーフィノールＰＳＡ−３３６）の１０％水溶液）に替え、水分２１．０％の湿紙となるように噴霧した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙を得た。
【００３６】
各実施例、比較例、参考例（基紙）の組成及び試験結果を表１〜３に示す。
【００３７】
【表１】
2019173204.tif 000002
【００３８】
【表２】
2019173204.tif 000003
【００３９】
【表３】
2019173204.tif 000004
【００４０】
表１〜３から明らかなように、本発明のグラシン紙は、何れも不透明度が３０．０％以下となり透明性が良好である上、生産性に優れていることが確認された。