(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で線材のみが端面から突出するように可撓管を全体的に切断分離する。【解決手段】可撓管Ｂに設けた線材Ｂ２が可撓管の端面Ｂ３から突出するように可撓管を切断する管切断具Ａであって、可撓管の外径よりも長く形成される一対の切断刃１と、一対の切断刃を可撓管の径方向へ移動自在に支持する支承部２と、を備え、一対の切断刃の両方又はいずれか一方は、線材と対向して形成される凹状部１ａを有し、一対の切断刃による可撓管の切断状態で、凹状部内に線材が入り込む。【選択図】図１
2019000594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓管に設けた線材が前記可撓管の端面から突出するように前記可撓管を切断する管切断具であって、
前記可撓管の外径よりも長く形成される一対の切断刃と、
前記一対の切断刃を前記可撓管の径方向へ移動自在に支持する支承部と、を備え、
前記一対の切断刃の両方又はいずれか一方は、前記線材と対向して形成される凹状部を有し、前記一対の切断刃による前記可撓管の切断状態で、前記凹状部内に前記線材が入り込むことを特徴とする管切断具。
【請求項２】
前記凹状部が前記切断刃の幅方向中間に配置されることを特徴とする請求項１記載の管切断具。
【請求項３】
前記線材が断面円形であり、前記凹状部が前記一対の切断刃の両方に配置される半円形の溝であることを特徴とする請求項１又は２記載の管切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース線などの電線又は金属や硬質樹脂などの硬質材料からなる補強線材などの線材が設けられた可撓管を、可撓管の端面から線材が突出するように切断するために用いられる管切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の可撓管として、内面層と外面層との間に、補強層とアース線とが設けられ、アース線がスパイラルに巻かれてホース層内に埋設され、アース線の端部をホースの端部から突出して電気的に接続することにより、静電気を排除してホース内への帯電を防止するように研掃材のブラストホースがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平０７−００４１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来の可撓管では、アース線の端部をホースの端部から突出させてアース接続するが、ホースの端部からアース線のみを突出させるには、カッターなどでホースをアース線に沿って切断し、アース線のみを取り出す作業が必要であり、その作業が面倒で手間がかかってしまい、作業性に劣るという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するために本発明に係る管切断具は、可撓管に設けた線材が前記可撓管の端面から突出するように前記可撓管を切断する管切断具であって、前記可撓管の外径よりも長く形成される一対の切断刃と、前記一対の切断刃を前記可撓管の径方向へ移動自在に支持する支承部と、を備え、前記一対の切断刃の両方又はいずれか一方は、前記線材と対向して形成される凹状部を有し、前記一対の切断刃による前記可撓管の切断状態で、前記凹状部内に前記線材が入り込むことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る管切断具の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が切断時の斜視図、（ｂ）が切断後の斜視図である。
【図２】管切断具による切断過程を示す拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る管切断具Ａは、図１〜図２に示すように、可撓管Ｂの管本体Ｂ１を径方向へ切断して、管本体Ｂ１に設けられた線材Ｂ２を管本体Ｂ１の切断した端面Ｂ３から突出させるための裁断器である。
管切断具Ａの種類には、可撓管Ｂの径サイズに合わせて、持ち運び可能な手持ち式の裁断器と、持ち運び不能な設置式の裁断器がある。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る管切断具Ａは、可撓管Ｂを挟み込んで切断する一対の切断刃１と、一対の切断刃１を可撓管Ｂの径方向へ移動自在に支持する支承部２と、を主要な構成要素として備えている。
【０００８】
可撓管Ｂは、例えば塩化ビニルなどの軟質合成樹脂やシリコーンゴムやその他のゴムなどの軟質材料で変形可能に形成された例えばホースやチューブなどである。
可撓管Ｂは、管本体Ｂ１と、管本体Ｂ１の内部又は外周面に沿って設けられる線材Ｂ２と、を有している。
管本体Ｂ１としては、全体が同一材料で構成される単層構造や、主に径方向へ異なる材料からなる複数の層を積層した複数層構造などがある。
さらに、管本体Ｂ１には、少なくとも接続端部のみ又は軸方向全長に亘って外面が平坦なものと、少なくとも接続端部のみ又は軸方向全長に亘って外面が凹凸なものなどがある。
【０００９】
線材Ｂ２としては、電気伝導性をもつアース線などの電線や、金属又は硬質樹脂などの硬質材料からなる補強線材などがある。
補強線材としては、管本体Ｂ１の構成材料よりも硬質な材料、例えばポリエステルやナイロン（登録商標）やアラミドなどの合成樹脂製繊維からなる補強糸が主に用いられる。その他には、ステンレスなどの金属線又はそれに類する硬質材料からなるコイルなどを用いることもできる。この補強糸としては、複数本の細い合成樹脂製繊維を撚り合わせたマルチフィラメント、一本の合成樹脂製繊維からなるモノフィラメント（monofilament:単繊維）、テープ状の合成樹脂製繊維からなるフラットヤーン（又はテープヤーン）などがある。
線材Ｂ２の配設方向としては、管本体Ｂ１の軸方向へ螺旋状に巻き付けることや、管本体Ｂ１の軸方向へ直線状に配置することなどが挙げられる。
線材Ｂ２の螺旋巻き形態には、管本体Ｂ１の軸方向へ単数本の線材Ｂ２が所定ピッチで螺旋状に巻回される単条巻きや、軸方向へ離れた複数本の線材Ｂ２を所定ピッチで螺旋状に巻回する複条巻きなどがある。
【００１０】
可撓管Ｂの具体例として図１（ａ）（ｂ）及び図２に示される場合には、管本体Ｂ１の内層（図示しない）と外層（図示しない）の間に、線材Ｂ２となる縒り糸Ｂａが螺旋状に埋設されている。
縒り糸Ｂａは、合成樹脂製繊維からなる補強糸内の一本乃至複数本に導電性金属箔の帯状体を巻き付けている。
さらに、線材Ｂ２に加えて、ポリエステル糸やナイロン糸などを螺旋状に編組した補強層（網状のブレード構造）Ｂｂを埋設することにより、耐圧性能や保形性能などの物性を向上させている。
また、その他の例として図示しないが、管本体Ｂ１の外周面から線材Ｂ２を部分的又は全体的に突出させて配置することや、管本体Ｂ１の内部又は外周面に沿って線材Ｂ２を管本体Ｂ１の軸方向へ直線状に埋設或いは突設することや、線材Ｂ２となる縒り糸Ｂａを金属製の電線や金属線を螺旋状に巻き付けたコイルスプリングに代えることが可能である。なお、補強層Ｂｂとして網状のブレード構造をマルチフィラメントやモノフィラメントやフラットヤーンに代えることや、ニット編み構造に代えるなどの変更も可能である。
【００１１】
一対の切断刃１は、可撓管Ｂの外径寸法か又は可撓管Ｂが平滑状に潰れた時の幅寸法よりも長い幅寸法を有する。
一対の切断刃１は、同一平面状で対向して相対的に接近又は離隔する方向へ移動自在に配置され、これらの接近移動に伴い両者間に可撓管Ｂを挟み込んで一対の切断刃１が突き当たることにより、可撓管Ｂを断裁するように構成される。
一対の切断刃１が移動自在に支持される支承部２を中心とした一対の切断刃１の接近移動により、テコの原理を使って可撓管Ｂを切ることが好ましい。
一対の切断刃１の両方又はいずれか一方は、可撓管Ｂの線材Ｂ２と対向して形成される凹状部１ａを有している。
凹状部１ａは、一対の切断刃１による可撓管Ｂの切断時において、線材Ｂ２が凹状部１ａの内部空間に入り込むように構成される。
つまり、凹状部１ａの内部空間は、一対の切断刃１の接近移動や突き当たりと関係なく常時開口しており、線材Ｂ２の断面寸法と略同等か又は線材Ｂ２の断面寸法よりも大きく形成されている。
【００１２】
管切断具Ａの具体例として図１（ａ）及び図２に示される場合には、持ち運び可能な手持ち式の裁断器であり、従来周知構造のニッパー（図示しない）と同様な構成を有している。すなわち、従来周知構造のニッパーにおいて、その刃部を移動自在に支持するジョイント部が支承部２に相当し、一対のグリップ部３と、刃部を戻すためのバネ部４を具備している点で、管切断具Ａの構成と共通している。
しかし、従来周知構造のニッパーは、その刃部の幅寸法が必ずしも可撓管Ｂの外径寸法や可撓管Ｂを平滑状に潰した時の幅寸法よりも長く設定されていない点で、管切断具Ａと相違している。さらに従来周知構造のニッパーは、可撓管Ｂにおいて線材Ｂ２を除いた箇所のみ切断するための凹状部１ａを有していない点で、管切断具Ａと相違している。
図示例では、一対の切断刃１の両方に、一対の凹状部１ａをそれぞれ形成し、図２に二点鎖線で示される閉動時には、一対の凹状部１ａが連続した形状となるように形成されている。
凹状部１ａは、切断刃１の幅方向略中間に配置されており、断面略円形の線材Ｂ２よりも若干大きな略半円形の溝である。
また、その他の例として図示しないが、一対の切断刃１のいずれか一方のみに１つの凹状部１ａを形成することや、線材Ｂ２や凹状部１ａの形状を図示例以外の形状に変更することや、バネ部４を具備しないなどの変更が可能である。
【００１３】
そして、本発明の実施形態に係る管切断具Ａで可撓管Ｂを切断する方法は、可撓管Ｂのが線材Ｂ２に向けて一対の切断刃１を位置決めするセット工程と、一対の切断刃１を可撓管Ｂの径方向へ接近移動させる切断工程と、可撓管Ｂから切断した部分Ｂ′を引き離す分離工程と、を主要な工程として含んでいる。
セット工程では、図１（ａ）に示されるように、管本体Ｂ１の内部又は外周面に線材Ｂ２が軸方向へ螺旋状や直線状に設けられる可撓管Ｂに対して、作業者が一対の切断刃１の凹状部１ａを線材Ｂ２と可撓管Ｂの径方向へ対向するように位置決めし、位置ズレしないように仮止めしている。
切断工程では、図２の一点鎖線及び二点鎖線に示されるように、作業者が一対の切断刃１を支承部２で可撓管Ｂの径方向へ接近移動させることにより、一対の切断刃１の間に可撓管Ｂを挟み込んで、切れ目Ｃが入るようになっている。
分離工程では、図１（ｂ）に示されるように、作業者が可撓管Ｂの切断後に可撓管Ｂの切断した端面Ｂ３から切断した部分Ｂ′を可撓管Ｂの軸方向へ分離させることにより、切断した部分Ｂ′から線材Ｂ２が引き出されるようになっている。
【００１４】
このような本発明の実施形態に係る管切断具Ａによると、作業者は先ず可撓管Ｂに対して一対の切断刃１を、凹状部１ａが線材Ｂ２と可撓管Ｂの径方向へ対向するように位置決めする（セット工程）。
次に作業者は、この位置決め状態で一対の切断刃１を支承部２で可撓管Ｂの径方向へ移動させる（切断工程）。これにより、一対の切断刃１の間に可撓管Ｂが挟まれて全体的に切断される。
しかし、この切断時において線材Ｂ２は、凹状部１ａ内に線材Ｂ２が入り込むため、切断されずに残る。
切断後に作業者は、可撓管Ｂと切断した部分Ｂ′を分離させる（分離工程）。これにより、線材Ｂ２のみが引き出されて可撓管Ｂの切断した端面Ｂ３から突出する。
したがって、簡単な構造で線材Ｂ２のみが端面Ｂ３から突出するように可撓管Ｂを全体的に切断分離することができる。
その結果、カッターなどでホースをアース線に沿って切断し、アース線のみを取り出す作業が必要な従来のものに比べ、一回の切断作業（切断工程）で線材Ｂ２を残して可撓管Ｂを径方向に正しく切断でき、作業経験の有無に関係なく誰でも簡単に切断作業を行えて、作業性に優れる。
【００１５】
特に、凹状部１ａを切断刃１の幅方向中間に配置することが好ましい。
この場合には、作業者が目視で可撓管Ｂの線材Ｂ２と一対の切断刃１の凹状部１ａを位置合わせし易い。
したがって、簡単な作業で線材Ｂ２を残して可撓管Ｂの全体を確実に切断分離することができる。
その結果、更なる作業性の向上が図れる。
【００１６】
さらに、線材Ｂ２が断面円形であり、凹状部１ａが一対の切断刃１の両方に配置される半円形の溝であることが好ましい。
この場合には、断面円形の線材Ｂ２を挟んで両側から半円形の凹状部１ａが接近して、線材Ｂ２の周囲に接近して囲むため、線材Ｂ２の周囲を除いて可撓管Ｂ（管本体Ｂ１）がスムーズに切断される。
したがって、線材Ｂ２に損傷を与えることなく可撓管Ｂ（管本体Ｂ１）を確実に切断分離することができる。
その結果、線材Ｂ２の引き出しを容易に行える。
【００１７】
なお、前示の実施形態において図示例では、管切断具Ａが持ち運び可能な手持ち式の裁断器である場合を示したが、これに限定されず、持ち運び不能な設置式の裁断器であってもよい。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ  管切断具                          １  切断刃
１ａ  凹状部                          ２  支承部
Ｂ  可撓管                            Ｂ２  線材
Ｂ３  端面
【図１】
2019000594.tif 000003
【図２】
2019000594.tif 000004