(57)【要約】【課題】狭い開口に挿入可能であり、且つ、炉壁への溶射を適正化した溶射ランス３を提供する。【解決手段】溶射ランス３は、溶射材の供給路Ｌ１を内部に有する直線状の本体パイプ部３０と、本体パイプ部３０の先端部３０ｂに回転可能に取り付けられたノズルパイプ部３１と、ノズルパイプ部３１の姿勢を切り替えるための操作部３２と、を有する。ノズルパイプ部３１は、本体パイプ部３０の軸方向ＡＤを向く第１姿勢ｓ１と、本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１を向き且つ本体パイプ部３０の供給路Ｌ１に連通する第２姿勢ｓ２とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射材の供給路を内部に有する直線状の本体パイプ部と、
前記本体パイプ部の先端部に回転可能に取り付けられ、前記本体パイプ部の軸方向を向く第１姿勢と、前記本体パイプ部の径方向外側を向き且つ前記本体パイプの前記供給路に連通する第２姿勢とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されているノズルパイプ部と、
前記ノズルパイプ部の姿勢を切り替えるための操作部と、を備える、溶射ランス。
【請求項２】
前記操作部は、前記本体パイプ部と同軸であり且つ前記本体パイプ部の外周側において前記本体パイプ部と相対的に軸方向に沿ってスライド移動可能な外パイプ部と、前記外パイプ部と前記ノズルパイプ部とを連結するリンク部と、を有する、請求項１に記載の溶射ランス。
【請求項３】
前記本体パイプ部の先端部は、前記ノズルパイプ部の基端筒部と連通する先端筒部を有し、
前記基端筒部及び前記先端筒部の一方が、外径が先細りとなるテーパ状の外周平坦面を有し、
前記基端筒部及び前記先端筒部の他方が、前記テーパ状の外周平坦面に対応し且つ内径が先太る内周平坦面を有し、
前記外周平坦面及び前記内周平坦面は、互いに接触することにより、前記基端筒部の軸を前記先端筒部の軸に一致させるように案内する案内部を構成している、請求項１又は２に記載の溶射ランス。
【請求項４】
前記本体パイプ部は、前記ノズルパイプ部が取り付けられる先端部と、前記先端部よりも基端側に配置される本体部位と、を有し、前記先端部が、前記本体部位に対して着脱自在に構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の溶射ランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉、転炉、コークス炉あるいは各種キルン等の工業用加熱炉の補修に用いる溶射ランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にコークス炉は、耐火煉瓦により構成され、燃料ガスを燃焼させるための燃焼室と、石炭を乾留するための炭化室とが炉団方向に交互に複数配置されている。燃焼室と炭化室とで形成される窯が複数（例えば３０〜１００門）配列されて一つの炉団を構成している。燃焼室は、炉団方向に直交する炉長方向に沿って炉壁により複数の燃焼小部屋に区画されている。
【０００３】
炭化室と燃焼室とを隔てる炉壁または燃焼小部屋同士を隔てる炉壁は、経年劣化などの種々の要因により煉瓦が脱落して破損部が生じる場合がある。このような炉壁に破損部が発生した場合には、特許文献１，２に示すように、燃焼室又は炭化室の上部開口から溶射ランスを挿入して、先端部に設けられたノズルパイプ部から破損部に向けて溶射材を溶射して破損部を補修することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許６０７１３２４号公報
【特許文献２】実開２００４−２６２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
溶射ランスは、棒状部位と、棒状部位の先端部に側方を向くノズルと、を有し、溶射材が棒状部位及びノズル内部を通ってノズル先端から溶射される。溶射ランスは、燃焼室又は炭化室の上部開口から挿入されるため、上部開口よりも径が小さくなければならない。燃焼室及び炭化室は共に上部開口よりも内部の室内空間が大きく形成されている。上部開口から挿入されて鉛直方向に垂れ下がる溶射ランスのノズル先端は、炉壁における補修対象となる溶射ターゲットと離れており、着火不良や接着強度が低下しがちである。特に、燃焼室の上部開口は炭化室の上部開口よりも小さく、例えば燃焼室の上部開口の径が１００ｍｍである場合があり、上記問題が顕著であることが容易に理解できる。
【０００６】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであって、狭い開口に挿入可能であり、且つ、炉壁への溶射を適正化した溶射ランスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の溶射ランスは、溶射材の供給路を内部に有する直線状の本体パイプ部と、前記本体パイプ部の先端部に回転可能に取り付けられ、前記本体パイプ部の軸方向を向く第１姿勢と、前記本体パイプ部の径方向外側を向き且つ前記本体パイプの前記供給路に連通する第２姿勢とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されているノズルパイプ部と、前記ノズルパイプ部の姿勢を切り替えるための操作部と、を備える。
【０００９】
この構成によれば、操作部を操作してノズルパイプ部を第１姿勢にすれば、ノズルパイプ部が本体パイプ部の軸方向を向くので、コークス炉の燃焼室の上部開口から挿入可能な径にできる。また、操作部を操作してノズルパイプ部を第２姿勢にすれば、ノズルパイプ部が本体パイプ部の径方向外側を向き且つ本体パイプ部の供給路に連通するので、ノズルパイプ部の先端を側方の溶射ターゲットに近づけることができ、適切な溶射が可能となる。
したがって、狭い開口に挿入可能であり、且つ、炉壁への溶射を適正化した溶射ランスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態の溶射ランスを用いる対象であるコークス炉を模試的に示す一部破断斜視図。
【図２】コークス炉を模式的に示す横断面図。
【図３】溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【図４】本体パイプ部の先端筒部とノズルパイプ部の基端筒部との接触部分に関する説明図。
【図５Ａ】溶射ランスをコークス炉へ挿入する様子を示す図。
【図５Ｂ】溶射ランスにてコークス炉へ溶射する様子を示す図。
【図６】溶射ランスの本体パイプ部の先端部の着脱に関する説明図。
【図７】第２実施形態の溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【図８】第３実施形態の溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
本発明の補修対象となる装置としては通常コークス炉、高炉、転炉、キルン等の工業用加熱炉であり、特に多数の狭い炉が併設され、作業空間が狭いコークス炉に適用することが望ましい。
以下、本発明をコークス炉に適用した場合を例にとり説明する。まず、第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
＜コークス炉の構造＞
まず、本実施形態の溶射ランスを使用する対象となるコークス炉の構成について説明する。
【００１３】
図１に示すように、コークス炉は、耐火煉瓦により構成され、燃料ガスを燃焼させるための燃焼室１と、石炭を乾留するための炭化室２とが炉団方向ＷＤに交互に複数配置されている。燃焼室１及び炭化室２は、炉高方向ＨＤに所定高さを有し、炉長方向ＤＤに所定長さを有する。燃焼室１と炭化室２とで形成される窯が複数（例えば３０〜１００門）配列されて一つの炉団を構成している。燃焼室１の内部は、上部に設けられた点検用開口１０を介して視認可能である。炭化室２には、上部に設けられた装入用開口２０から装炭車により石炭が装入される。炭化室２は、隣接する燃焼室から炉壁を介して１０００℃以上に加熱され、石炭が１０００℃位の温度で乾留され、コークスが製造される。製造されたコークスは、図２に示すように、炭化室２の前方に設けられた炉蓋２１を開き、図示しない押出機により炭化室２から押し出される。
【００１４】
燃焼室１は、図２に示すように、炉団方向ＷＤに直交する炉長方向ＤＤに沿って複数の燃焼小部屋１ａに区画されている。各々の燃焼小部屋１ａの底部には、図示しないが、燃料ガスを供給するガス孔と、空気を供給又は吸気するためのエア孔とが設けられている。隣接する２つの燃焼小部屋１ａ・１ａは、対をなして上部で導通しており、ある期間では一方の燃焼小部屋１ａにおいて燃料ガスと空気とを燃焼させるとともに、他方の燃焼小部屋１ａのエア孔から排気する。燃料ガスを燃焼させる燃焼小部屋１ａと排気する燃焼小部屋１ａとを一定期間経過する毎に適宜入れ替えることによって炉全体での適切な燃焼を実現する。各々の燃焼小部屋１ａの上部には、図1に示すように、点検用開口１０（上部開口）がそれぞれ設けられている。
【００１５】
＜溶射ランス＞
上記コークス炉において燃焼室１と炭化室２とを隔てる炉壁２ｂ（図２参照）または燃焼小部屋同士１ａ・１ａを隔てる炉壁１ｂ（図２参照）が、経年劣化などの種々の要因により脱落しそうな煉瓦及びその周辺部を含む要補修部（図５A及び図５Bにて斜線で示す）又は煉瓦が落下した破損部が生じる場合がある。このような要補修部又は破損部を補修するために、溶射ランス３が用いられる。溶射ランス３は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、コークス炉の燃焼室１の上部開口（点検用開口１０）から燃焼室１内部に挿入可能に構成され、溶射材を溶射する。もちろん、溶射ランス３を、コークス炉の炭化室２の上部開口（装入用開口２０）から挿入可能にし、炭化室２の炉壁を補修してもよい。
【００１６】
本実施形態の溶射ランス３は補修部に溶射材を噴霧するためのノズルパイプ部３１と溶射材をノズルパイプ部３１まで移送する本体パイプ部３０から構成されている。配管の直径は対象となる補修空間の大きさによって選定することができるが、例えば３０〜１００mm程度である。なお、ノズルパイプ部３１の先端に設けられるノズルとしては通常の例えば二流体ノズル等公知のノズルを設けられる。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ステンレス鋼等の金属製であり、本体パイプ部３０と、ノズルパイプ部３１と、操作部３２と、を有する。
【００１７】
本体パイプ部３０は、直線状且つ筒状に形成され、内部に溶射材の供給路Ｌ１を有する。基端部３０ａが作業者又は作業機械に保持され、先端部３０ｂがコークス炉内に挿入される。本体パイプ部３０は、コークス炉の燃焼室１又は炭化室２に挿入された状態では、鉛直方向に延びる。
【００１８】
ノズルパイプ部３１は、筒状のノズル部位３１ａを有し、本体パイプ部３０の先端部３０ｂに回転可能に取り付けられる。本体パイプ部３０を鉛直方向に沿って配置した場合に、ノズルパイプ部３１は水平方向の軸Ｃ１を中心に回転するように構成されている。本実施形態では、本体パイプ部３０とノズルパイプ部３１は、ボルト及びナットで固定されている。ノズルパイプ部３１は、回転可能に本体パイプ部３０に取り付けられることで、図３（ｂ）に示す本体パイプ部３０の軸方向ＡＤを向く第１姿勢ｓ１と、図３（ａ）に示す本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１を向き且つ本体パイプ部３０の供給路Ｌ１に連通する第２姿勢ｓ２と、のいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されている。本明細書において、軸方向を向くとは、軸方向の先端側ＡＤ１を向くこと、又は、軸方向の基端側ＡＤ２を向くことを意味する。軸方向の先端側ＡＤ１を向くとは、軸方向の先端側ＡＤ１を０度として±４５度以内を含む。軸方向の基端側ＡＤ２を向くとは、軸方向の基端側ＡＤ２を０度として±４５度以内を含む。
【００１９】
図３（ａ）及び図６に示すように、本体パイプ部３０は、ノズルパイプ部３１が取り付けられる先端部３０ｂと、先端部３０ｂよりも基端側に配置される本体部位３０ｃと、を有する。先端部３０ｂは、本体部位３０ｃに対して着脱自在に構成されている。本実施形態では、先端部３０ｂのパイプ及び本体部位３０ｃのパイプの双方にネジ溝３６を設けて締着により着脱自在に構成しているが、これに限定されない。また、ノズルパイプ部３１のノズル先端の向きが、本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１に向いていれば、斜め上方、斜め下方、側方のいずれでもよい。
【００２０】
同図に示すように、本体パイプ部３０の先端部３０ｂは、ノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓに連通する先端筒部３０ｓを有する。図３（ａ）に示す第２姿勢ｓ２においてノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓと本体パイプ部３０の先端筒部３０ｓとが突き合わせた状態で接触し、溶射材の供給路Ｌ１が溶射ランス３の基端側からノズルの先端まで連通する。図３（ｂ）に示す第１姿勢ｓ１において基端筒部３１ｓと先端筒部３０ｓとは離間する。
【００２１】
図４に示すように、本体パイプ部３０の先端筒部３０ｓは、外径が先細りとなるテーパ状の外周平坦面３０ｔを有する。ノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓは、外周平坦面３０ｔに対応し且つ内径が先太る内周平坦面３１ｔを有する。外周平坦面３０ｔ及び内周平坦面３１ｔは、互いに接触することにより、基端筒部３１ｓの軸を先端筒部３０ｓの軸に一致させるように案内する案内部３５を構成している。本実施形態では、図４に示すように、先端筒部３０ｓに外周平坦面３０ｔが形成され、基端筒部３１ｓに内周平坦面３１ｔが形成されているが、逆にしてもよい。案内部３５によって、基端筒部３１ｓの軸と先端筒部３０ｓの軸とが一致することが好ましいが、必ずしも一致する必要はなく、両者の軸が少しでも一致するように、すなわち軸ズレが少しでも補正されればよい。
【００２２】
なお、先端筒部３０ｓ及び基端筒部３１ｓの突き合わせ面にテーパ状の平坦面を設けなくてもよい。
【００２３】
操作部３２は、ノズルパイプ部３１に接続され、本体パイプ部３０に対して相対的に移動することによりノズルパイプ部３１の姿勢を切り替える。本実施形態では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、操作部３２は、本体パイプ部３０と共に二重筒を構成する外パイプ部３３と、外パイプ部３３とノズルパイプ部３１とを連結するリンク部３４と、を有する。外パイプ部３３は、本体パイプ部３０と同軸であり且つ本体パイプ部３０の外周側において本体パイプ部３０と相対的に軸方向ＡＤに沿ってスライド移動可能に構成されている。本実施形態では、リンク部３４の第１端Ｃ２は外パイプ部３３に対してボルト及びナットで回転可能に取り付けられている。一方、リンク部３４の第２端Ｃ３はノズルパイプ部３１に対してピンで固定している。これは、ノズルパイプ部３１が取り付けられている本体パイプ部３０の先端部３０ｂが本体部位３０ｃに対して着脱自在に構成されているためで、リンク部３４の第２端Ｃ３は取り外す必要があるためである。もちろん、固定方法は上記に限定されず、適宜変更可能である。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、外パイプ部３３に対して本体パイプ部３０を上方に相対的にスライド移動させ（本体パイプ部３０に対して外パイプ部３３が下方へ相対的にスライド移動させ）、ノズルパイプ部３１を第１姿勢ｓ１にする。そうすれば、図３（ｂ）及び図５Ａに示すように、溶射ランス３の幅Ｗ１が、上部開口（点検用開口１０）のサイズＷ２（図５Ａ参照）よりも小さくなる。溶射ランス３を燃焼室１の上部開口（点検用開口１０）から燃焼室１内部に挿入可能となる。外パイプ部３３及び本体パイプ部３０はスライド移動可能であるが、樹脂などで形成されたネジ部を有する位置固定部３７を回すことで、外パイプ部３３と本体パイプ部３０とを固定したり、両者の固定を解除したりすることができる。位置固定部３７は任意に設定又は省略可能である。
【００２５】
次に、溶射ランス３を溶射対象付近まで挿入できれば、図３（ａ）及び図５Ｂに示すように、外パイプ部３３に対して本体パイプ部３０を下方に相対的に移動させ（本体パイプ部３０に対して外パイプ部３３が上方へ相対的にスライド移動させ）、ノズルパイプ部３１を第２姿勢ｓ２にし、ノズルパイプ部３１が溶射に適した側方を向くことになる。ノズルパイプ部３１を溶射対象に向けて溶射を開始する。
【００２６】
本実施形態の溶射ランス３は、燃焼室１に用いることを想定しているが、炭化室２用としての使用も可能である。
【００２７】
＜第２実施形態＞
図７に示す第２実施形態のように操作部１３２を構成することも可能である。
【００２８】
具体的には、図７に示すように、第２実施形態の溶射ランス１０３は、本体パイプ部３０と、ノズルパイプ部３１と、ノズルパイプ部３１の姿勢を切り替えるための操作部１３２と、を有する。本体パイプ部３０は、第１実施形態と同じ構成であり、溶射材の供給路Ｌ１を内部に有する。ノズルパイプ部３１は、第１実施形態と同じ構成であり、本体パイプ部３０の先端部に回転可能に取り付けられ、本体パイプ部３０の軸方向ＡＤを向く第１姿勢ｓ１と、本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１を向き且つ本体パイプ部３０の供給路Ｌ１に連通する第２姿勢ｓ２とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されている。
【００２９】
第２実施形態の操作部１３２は、本体パイプ部３０の基端側から先端側に向けて本体パイプ部３０に沿って延び、先端部がノズルパイプ部３１に直接的又は間接的に接続されている棒状部材１３２である。棒状部材１３２を先端側ＡＤ１へ移動させることにより、ノズルパイプ部３１が第１姿勢ｓ１となり、棒状部材１３２を基端側ＡＤ２へ移動させることにより、ノズルパイプ部３１が第２姿勢ｓ２となる。
【００３０】
＜第３実施形態＞
図８に示す第３実施形態のように、本体パイプ部２３０とノズルパイプ部２３１の接続構造を変更することも可能である。
【００３１】
第１及び第２実施形態では、図３及び図７に示すように、本体パイプ部３０の先端部３０ｂに、先端筒部３０ｓが径方向外側ＲＤ１を向くように設けられている。これらに対し、第３実施形態の溶射ランス２０３は、図８に示すように、本体パイプ部２３０の先端部３０ｂに、先端筒部３０ｓが軸方向の先端側ＡＤ１を向くように設けられている。
【００３２】
なお、第１及び第２実施形態では、図３及び図７に示すように、ノズルパイプ部３１は第２姿勢ｓ２において本体パイプ部の軸方向の先端側ＡＤ１を向くように構成されている。先端側ＡＤ１を向くとは、ノズルパイプ部３１の向く方向が先端側ＡＤ１に一致していることが好ましいが、多少ずれていてもよい。ズレの角度は±４５度以内であればよい。第３実施形態では、図８に示すように、ノズルパイプ部２３１は第２姿勢ｓ２において本体パイプ部の軸方向の基端側ＡＤ２を向くように構成されている。基端側ＡＤ２を向くとは、ノズルパイプ部２３１の向く方向が基端側ＡＤ２に一致していることが好ましいが、多少ずれていてもよい。ズレの角度は±４５度以内であればよい。
【００３３】
以上のように、第１〜第３実施形態の溶射ランス３は、溶射材の供給路Ｌ１を内部に有する直線状の本体パイプ部３０と、本体パイプ部３０の先端部３０ｂに回転可能に取り付けられ、本体パイプ部３０の軸方向ＡＤを向く第１姿勢ｓ１と、本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１を向き且つ本体パイプ部３０の供給路Ｌ１に連通する第２姿勢ｓ２とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されているノズルパイプ部３１と、ノズルパイプ部３１の姿勢を切り替えるための操作部３２（１３２）と、を備える。
【００３４】
この構成によれば、操作部３２（１３２）を操作してノズルパイプ部３１を第１姿勢ｓ１にすれば、ノズルパイプ部３１が本体パイプ部３０の軸方向ＡＤを向くので、コークス炉の燃焼室１の上部開口（点検用開口１０）から挿入可能な径にできる。また、操作部３２（１３２）を操作してノズルパイプ部３１を第２姿勢ｓ２にすれば、ノズルパイプ部３１が本体パイプ部３０の径方向外側ＲＤ１を向き且つ本体パイプ部３０の供給路Ｌ１に連通するので、ノズルパイプ部３１の先端を側方の溶射ターゲットに近づけることができ、適切な溶射が可能となる。
したがって、狭い開口に挿入可能であり、且つ、炉壁への溶射を適正化した溶射ランス３を提供することが可能となる。
【００３５】
第１実施形態では、操作部３２は、本体パイプ部３０と同軸であり且つ本体パイプ部３０の外周側において本体パイプ部３０と相対的に軸方向ＡＤに沿ってスライド移動可能な外パイプ部３３と、外パイプ部３３とノズルパイプ部３１とを連結するリンク部３４と、を有する。
【００３６】
この構成によれば、基端側において外パイプ部３３及び本体パイプ部３０を軸方向ＡＤに相対的にスライド移動させれば、外パイプ部３３がノズルパイプ部３１に連結されているので、ノズルパイプ部３１の姿勢を変更することが可能となる。それでいて、操作部が、本体パイプ部３０から独立したリンクである構成に比べて、二重筒構造によるスライド動作により操作を容易にすることが可能となる。それでいて、本体パイプ部３０の外周側に外パイプ部３３があるので、炉内の高温環境に露出する部位が本体パイプ部３０の一部だけとなり、本体パイプ部３０の全体が炉内に露出する構成に比べて熱影響を受けにくく、耐久性を向上させることが可能となる。
【００３７】
図７に示す第２実施形態では、操作部１３２は、本体パイプ部３０の基端側から先端側に向けて本体パイプ部３０に沿って延び、先端部がノズルパイプ部３１に関連づけられている棒状部材１３２を含む。
【００３８】
この構成によれば、操作部１３２は、棒状部材であるので、構造が簡素であり、コストを抑制することができる。さらに、操作部１３２がノズルパイプ部３１に対して着脱自在に構成されていることが好ましい。この構成によれば、棒状部材１３２が熱で変形したときに容易に交換可能となる。
【００３９】
第１〜３実施形態では、本体パイプ部３０の先端部３０ｂは、ノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓと連通する先端筒部３０ｓを有する。基端筒部３１ｓ及び先端筒部３０ｓの一方が、外径が先細りとなるテーパ状の外周平坦面３０ｔを有する。基端筒部３１ｓ及び先端筒部３０ｓの他方が、テーパ状の外周平坦面３０ｔに対応し且つ内径が先太る内周平坦面３１ｔを有する。外周平坦面３０ｔ及び内周平坦面３１ｔは、互いに接触することにより、基端筒部３１ｓの軸を先端筒部３０ｓの軸に一致させるように案内する案内部３５を構成している。
【００４０】
この構成であれば、ノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓが本体パイプ部３０の先端筒部３０ｓに連通する際に、ノズルパイプ部３１の基端筒部３１ｓに形成された平坦面３１ｔと本体パイプ部３０の先端筒部３０ｓに形成された平坦面３０ｔとが接触して、互いの軸を一致するように案内する案内部３５として機能するので、ノズルパイプ部３１と本体パイプ部３０の連通を的確にすることが可能となる。
【００４１】
第１〜３実施形態では、本体パイプ部３０は、ノズルパイプ部３１が取り付けられる先端部３０ｂと、先端部３０ｂよりも基端側に配置される本体部位３０ｃと、を有する。先端部３０ｂが、本体部位３０ｃに対して着脱自在に構成されている。
【００４２】
この構成によれば、燃焼室などの高温により使用できなくなっても取替えることで、継続使用が可能となる。また、取替えによって、ノズルパイプ部３１の向きを自由に変更することも可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいてコークス炉を例にとり説明したが、コークス炉に限定されず、例えば高炉、転炉、キルン等の工業用加熱炉にも同様に適用することができる。また、具体的な構成についても、これらの実施形態に限定されるものでない。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
上記の各実施形態で採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
３…溶射ランス
３０、２３０…本体パイプ部
３０ｂ…本体パイプ部の先端部
３０ｃ…本体パイプ部の本体部位
３０ｓ…先端筒部
３０ｔ…外周平坦面
３１、２３１…ノズルパイプ部
３１ｓ…基端筒部
３１ｔ…内周平坦面
３２、１３２…操作部
３３…外パイプ部
３４…リンク部
３５…案内部
ＡＤ…本体パイプ部の軸方向
ＡＤ１…本体パイプ部の軸方向先端側
ＡＤ２…本体パイプ部の軸方向基端側
ＲＤ１…本体パイプ部の径方向外側
Ｌ１…供給路
ｓ１…第１姿勢
ｓ２…第２姿勢
【図１】
2019173084.tif 000003
【図２】
2019173084.tif 000004
【図３】
2019173084.tif 000005
【図４】
2019173084.tif 000006
【図５Ａ】
2019173084.tif 000007
【図５Ｂ】
2019173084.tif 000008
【図６】
2019173084.tif 000009
【図７】
2019173084.tif 000010
【図８】
2019173084.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月25日(2018.12.25)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態の溶射ランスを用いる対象であるコークス炉を模式的に示す一部破断斜視図。
【図２】コークス炉を模式的に示す横断面図。
【図３】溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【図４】本体パイプ部の先端筒部とノズルパイプ部の基端筒部との接触部分に関する説明図。
【図５Ａ】溶射ランスをコークス炉へ挿入する様子を示す図。
【図５Ｂ】溶射ランスにてコークス炉へ溶射する様子を示す図。
【図６】溶射ランスの本体パイプ部の先端部の着脱に関する説明図。
【図７】第２実施形態の溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【図８】第３実施形態の溶射ランスを模式的に示す側面図。（ａ）溶射時の溶射ランスを示す側面図。（ｂ）コークス炉への挿入時の溶射ランスを示す側面図。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶射材の供給路を内部に有する直線状の本体パイプ部と、
前記本体パイプ部の先端部に回転可能に取り付けられ、前記本体パイプ部の軸方向を向く第１姿勢と、前記本体パイプ部の径方向外側を向き且つ前記本体パイプの前記供給路に連通する第２姿勢とのいずれかの姿勢に切り替え可能に構成されているノズルパイプ部と、
前記ノズルパイプ部の姿勢を切り替えるための操作部と、を備える、溶射ランス。
【請求項２】
前記操作部は、前記本体パイプ部と同軸であり且つ前記本体パイプ部の外周側において前記本体パイプ部と相対的に軸方向に沿ってスライド移動可能な外パイプ部と、前記外パイプ部と前記ノズルパイプ部とを連結するリンク部と、を有する、請求項１に記載の溶射ランス。
【請求項３】
前記本体パイプ部の先端部は、前記ノズルパイプ部の基端筒部と連通する先端筒部を有し、
前記基端筒部及び前記先端筒部の一方が、外径が先細りとなるテーパ状の外周平坦面を有し、
前記基端筒部及び前記先端筒部の他方が、前記テーパ状の外周平坦面に対応し且つ内径が先太る内周平坦面を有し、
前記外周平坦面及び前記内周平坦面は、互いに接触することにより、前記基端筒部の軸を前記先端筒部の軸に一致させるように案内する案内部を構成している、請求項１又は２に記載の溶射ランス。
【請求項４】
前記本体パイプ部は、前記ノズルパイプ部が取り付けられる先端部と、前記先端部よりも基端側に配置される本体部位と、を有し、前記先端部が、前記本体部位に対して着脱自在に構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の溶射ランス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の溶射ランスを用いたコークス炉の補修方法であって、
前記溶射ランスの前記ノズルパイプ部を前記第１姿勢にした状態で前記コークス炉の燃焼室又は炭化室の上部開口から炉内へ前記ノズルパイプ部を挿入し、
前記ノズルパイプ部を前記第２姿勢にして前記ノズルパイプ部を溶射対象に向けて溶射を開始する、コークス炉の補修方法。