(57)【要約】【課題】覆工板締結用ナットランナ及びそれを用いた覆工板の締結方法に係り、締結式の覆工板を受桁に締結するための締結工具として、反力受に改良を施してナットランナを使用できるようにした技術である。【解決手段】覆工板締結用ナットランナ１は、モータ、出力軸１１、出力軸１１に装着され締結ナットと係合するソケット１２、反力受用軸１３、反力受用軸１３に設けられた反力受２など備え、反力受２は、反力受用軸１３にその軸方向に進退可能に係合された円筒部３と、ソケット１２の下方先端となる円筒部３の下方位置から斜め下方外方に延びる傾斜部材４と、傾斜部材４の先端から水平外方に延びる水平部材５とを備え、覆工板締結用ナットランナ１の使用に際し、ソケット１２を締結ナットに係合させた状態で、反力受２の水平部材５を覆工板におけるＨ形鋼のウエブ又は側面板に当接可能としたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受桁の上面に載置された覆工板を締結金具により、前記受桁に締結する覆工板締結用ナットランナであって、
前記覆工板は、上面板とウエブと下面板とから形成されたＨ形鋼及び開口部が形成された側面板を備え、前記上面板に複数の吊孔が形成されるとともに前記下面板における前記各吊孔と対向する位置に貫通孔が形成されており、
前記締結金具は、前記締結金具のうちの締結ボルトを前記下面板の前記貫通孔に貫通させた状態で前記締結ボルトに螺合された締結ナットが前記覆工板の空間部に位置しており、
前記覆工板締結用ナットランナは、モータと、出力軸と、前記出力軸に装着され前記締結ナットと係合するソケットと、反力受用軸と、前記反力受用軸に設けられた反力受とを備え、
前記反力受は、前記反力受用軸にその軸方向に進退可能に係合された円筒部と、前記ソケットの下方先端となる前記円筒部の下方位置から斜め下方外方に延びる傾斜部材と、前記傾斜部材の先端から水平外方に延びる水平部材とを備え、
前記覆工板締結用ナットランナの使用に際し、前記ソケットを前記締結ナットに係合させた状態で、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接可能としたことを特徴とする覆工板締結用ナットランナ。
【請求項２】
前記反力受の前記円筒部は、前記傾斜部材が設けられた側の筒厚みが対向する側の筒厚みよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の覆工板締結用ナットランナ。
【請求項３】
前記反力受の前記円筒部の下端は、前記傾斜部材と同方向に同角度で傾斜する傾斜環に形成されており、前記傾斜部材が前記円筒部の傾斜環の下方位置側の周面から延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の覆工板締結用ナットランナ。
【請求項４】
前記反力受の前記水平部材は、幅が厚みよりも大きく形成された垂直断面が矩形であり、前記反力受の前記傾斜部材は、幅が厚みよりも大きく、かつ、前記傾斜部材と前記水平部材との屈曲部位から前記傾斜環側に末広がり状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の覆工板締結用ナットランナ。
【請求項５】
前記反力受は、前記傾斜部材と前記水平部材との前記屈曲部位において斜め下方に凸状に湾曲する湾曲部を備えていることを特徴とする請求項４に記載の覆工板締結用ナットランナ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板締結用ナットランナを用いて、前記受桁の前記上面に載置された前記覆工板を前記締結金具により締結する方法であって、
前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の上面に対して前記反力受の前記水平部材が向けられた側に所定角度で傾斜させた状態で前記水平部材の先端を前記吊孔に挿入させるとともに、前記傾斜を前記所定角度よりも小さくして前記ソケットの先端を前記吊孔に挿入させ、
次に、前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の前記上面に対して垂直にして前記ソケットを下方に押し込んで前記締結ナットに係合させるとともに、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板の前記下面板の上面に当接させ、
前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接させた状態で前記覆工板締結用ナットランナを駆動して前記締結ナットによって前記覆工板を前記受桁に締結することを特徴とする覆工板締結用ナットランナを用いた覆工板の締結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、覆工板締結用ナットランナ及びそれを用いた覆工板の締結方法に係り、特に、締結式の覆工板を受桁に締結するための締結工具として、ナットランナを使用できるように反力受に改良を施した覆工板締結用ナットランナに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、受桁の上面に載置された覆工板を締結金具により受桁に締結する締結工具として、インパクトレンチを使用することが広く行われていた（例えば、特許文献１〜特許文献４参照）。
締結工具として、インパクトレンチやナットランナを使用することが考えられるが、インパクトレンチが使用されている理由は、覆工板の上面板に形成された吊孔が小さいためである。
【０００３】
すなわち、覆工板に形成された吊孔の直径は６５ｍｍ程度であって、インパクトレンチのソケットを吊孔から挿入することができる。
ナットランナは、ナットランナの反力受が邪魔になってナットランナのソケットを吊孔から挿入することができないのである（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６２９３９６号公報（段落００１４、段落００３２参照）
【特許文献２】特許第５０３８８０１号公報（段落００６８、段落００７０参照）
【特許文献３】特許第４７４６６８２号公報（段落００１７参照）
【特許文献４】実開平５−３２４０７号公報（段落０００８参照）
【特許文献５】特許第５９７５７５６号公報（図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般に、覆工板は、地下鉄工事、地下街の建設、地下配管工事などの各種路面掘削工事に使用されており、覆工板の締結工事は車両等を通行止めにする必要から深夜に行われることが多い。
そして、従来のインパクトレンチによる締結は、インパクトレンチの打撃音と覆工板による共鳴音とにより、都市部の深夜工事では例えば、１１０ｄＢ（Ａ）の大きな騒音が発生するという課題があった。
【０００６】
そこで、打撃音の発生しないナットランナの使用が考えられるが、従来のナットランナは、反力受がソケットを装着する出力軸の根本側から水平外方に延びており、覆工板に形成された吊孔から反力受を挿入できないという課題があった。
また、多数の覆工板を受桁に載置した状態で、覆工板の締結工事を行う場合には、締結する覆工板に隣合う覆工板に形成された吊孔を反力受の支持部とすることで、従来のナットランナの使用も考えられる。
【０００７】
しかしながら、隣合う覆工板に形成された吊孔を反力受の支持部とする場合であっても、覆工板を設ける場所の端部に位置する覆工板については隣合う覆工板の吊孔がないために従来のナットランナは使用できないのである。
また、覆工板を一つずつ受桁に載置して順に締結工事を行う場合には、反力受の支持部とする隣合う覆工板の吊孔がない割合が多くなり、従来のナットランナの使用ができないのである。
【０００８】
本発明は、従来のインパクトレンチの騒音発生という課題及びナットランナの使用ができないという課題を解決しようとするものであり、反力受に改良を施してナットランナを使用可能とした覆工板締結用ナットランナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、受桁の上面に載置された覆工板を締結金具により、前記受桁に締結する覆工板締結用ナットランナであって、
前記覆工板は、上面板とウエブと下面板とから形成されたＨ形鋼及び開口部が形成された側面板を備え、前記上面板に複数の吊孔が形成されるとともに前記下面板における前記各吊孔と対向する位置に貫通孔が形成されており、
前記締結金具は、前記締結金具のうちの締結ボルトを前記下面板の前記貫通孔に貫通させた状態で前記締結ボルトに螺合された締結ナットが前記覆工板の空間部に位置しており、
前記覆工板締結用ナットランナは、モータと、出力軸と、前記出力軸に装着され前記締結ナットと係合するソケットと、反力受用軸と、前記反力受用軸に設けられた反力受とを備え、
前記反力受は、前記反力受用軸にその軸方向に進退可能に係合された円筒部と、前記ソケットの下方先端となる前記円筒部の下方位置から斜め下方外方に延びる傾斜部材と、前記傾斜部材の先端から水平外方に延びる水平部材とを備え、
前記覆工板締結用ナットランナの使用に際し、前記ソケットを前記締結ナットに係合させた状態で、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接可能としたものである。
【００１０】
請求項２に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項１に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの構成に加え、前記反力受の前記円筒部は、前記傾斜部材が設けられた側の筒厚みが対向する側の筒厚みよりも大きく形成されているものである。
【００１１】
請求項３に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項１又は２に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの構成に加え、前記反力受の前記円筒部の下端は、前記傾斜部材と同方向に同角度で傾斜する傾斜環に形成されており、前記傾斜部材が前記円筒部の傾斜環の下方位置側の周面から延びているものである。
【００１２】
請求項４に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項３に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの構成に加え、前記反力受の前記水平部材は、幅が厚みよりも大きく形成された垂直断面が矩形であり、前記反力受の前記傾斜部材は、幅が厚みよりも大きく、かつ、前記傾斜部材と前記水平部材との屈曲部位から前記傾斜環側に末広がり状に形成されているものである。
【００１３】
請求項５に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項４に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの構成に加え、前記反力受は、前記傾斜部材と前記水平部材との前記屈曲部位において斜め下方に凸状に湾曲する湾曲部を備えているものである。
【００１４】
請求項６に係る本発明の覆工板締結用ナットランナを用いた覆工板の締結方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板締結用ナットランナを用いて前記受桁の前記上面に載置された前記覆工板を前記締結金具により締結する方法であって、
前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の上面に対して前記反力受の前記水平部材が向けられた側に所定角度で傾斜させた状態で前記水平部材の先端を前記吊孔に挿入させるとともに、前記傾斜を前記所定角度よりも小さくして前記ソケットの先端を前記吊孔に挿入させ、
次に、前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の前記上面に対して垂直にして前記ソケットを下方に押し込んで前記締結ナットに係合させるとともに、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板の前記下面板の上面に当接させ、
前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接させた状態で前記覆工板締結用ナットランナを駆動して前記締結ナットによって前記覆工板を前記受桁に締結するようにした方法である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、モータと、出力軸と、前記出力軸に装着され前記締結ナットと係合するソケットと、反力受用軸と、前記反力受用軸に設けられた反力受とを備え、前記反力受は、前記反力受用軸にその軸方向に進退可能に係合された円筒部と、前記ソケットの下方先端となる前記円筒部の下方位置から斜め下方外方に延びる傾斜部材と、前記傾斜部材の先端から水平外方に延びる水平部材とを備え、前記覆工板締結用ナットランナの使用に際し、前記ソケットを前記締結ナットに係合させた状態で、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接可能としているから、反力受及びソケットを覆工板の吊孔から挿入して、覆工板締結用ナットランナにより締結ナットを締付けることができ、締結工事における発生する騒音を小さくすることができるのである。
【００１６】
請求項２に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項１に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの効果に加え、前記反力受の前記円筒部は、前記傾斜部材が設けられた側の筒厚みが対向する側の筒厚みよりも大きく形成されているから、反力受に作用する外力に対する強度を保持できながら反力受の円筒部を小形・軽量にすることができるのである。
【００１７】
請求項３に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項１又は２に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの効果に加え、前記反力受の前記円筒部の下端は、前記傾斜部材と同方向に同角度で傾斜する傾斜環に形成されており、前記傾斜部材が前記円筒部の傾斜環の下方位置側の周面から延びているから、反力受を覆工板の吊孔から挿入し易い構造にできるのである。
【００１８】
請求項４に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項３に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの効果に加え、前記反力受の前記水平部材は、幅が厚みよりも大きく形成された垂直断面が矩形であり、前記反力受の前記傾斜部材は、幅が厚みよりも大きく、かつ、前記傾斜部材と前記水平部材との屈曲部位から前記傾斜環側に末広がり状に形成されているから、反力受の水平部材及び傾斜部材の強度を保持しながら小形・軽量にすることができるのである。
【００１９】
請求項５に係る本発明の覆工板締結用ナットランナは、請求項４に係る本発明の覆工板締結用ナットランナの効果に加え、前記反力受は、前記傾斜部材と前記水平部材との前記屈曲部位において斜め下方に凸状に湾曲する湾曲部を備えているから、反力受を覆工板の吊孔から挿入し易くできるのである。
【００２０】
請求項６に係る本発明の覆工板締結用ナットランナを用いた覆工板の締結方法は、請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板締結用ナットランナを用いて、前記受桁の前記上面に載置された前記覆工板を前記締結金具により締結する方法であって、前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の上面に対して前記反力受の前記水平部材が向けられた側に所定角度で傾斜させた状態で前記水平部材の先端を前記吊孔に挿入させるとともに、前記傾斜を前記所定角度よりも小さくして前記ソケットの先端を前記吊孔に挿入させ、次に、前記反力受用軸を前記覆工板の前記上面板の前記上面に対して垂直にして前記ソケットを下方に押し込んで前記締結ナットに係合させるとともに、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板の前記下面板の上面に当接させ、前記反力受の前記水平部材を前記覆工板における前記Ｈ形鋼の前記ウエブ又は前記側面板に当接させた状態で前記覆工板締結用ナットランナを駆動して前記締結ナットによって前記覆工板を前記受桁に締結する方法としたから、請求項１〜５のいずれかに記載の覆工板締結用ナットランナに係る本発明の効果を奏しながら、覆工板締結用ナットランナを用いて覆工板を締結することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナにより受桁に覆工板を締結する状態を示す一部断面の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る覆工板を締結金具により受桁に締結する状態を示す説明図で、（ａ）は締結開始時を示す底面図、（ｂ）は締結途中と締結完了とを示す底面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であって締結途中を示す断面図及び（ｅ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であって締結完了を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナを示す一部断面の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナにおける反力受を示す図で、（ａ）は斜視図及び（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナにおける反力受を示す図で、（ａ）は平面図及び（ｂ）は断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナを用いて覆工板の吊孔に反力受及びソケットを挿入して、締結ナットの締結を行う状態を示す説明図で、（ａ）は反力受の挿入開始時を示す図、(ｂ)はソケットの挿入開始時を示す図、（ｃ）はソケットを締結ナットに係合する直前の状態を示す図及び（ｄ）は締結ナットの締結完了状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１〜図６は本発明の実施の形態に係る図面であり、図１は受桁に覆工板を締結する状態を示す一部断面の斜視図、図２（ａ）は覆工板の締結金具による締結開始時を示す底面説明図、図２（ｂ）は覆工板の締結金具による締結途中と締結完了とを示す底面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であって締結途中を示す図及び図２（ｅ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図であって締結完了を示す図、図３は覆工板締結用ナットランナを示す一部断面の正面図、図４（ａ）は反力受の斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図５（ａ）は反力受の平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の断面図、図６（ａ）は反力受の挿入開始時を示す説明図、図６(ｂ)はソケットの挿入開始時を示す説明図、図６（ｃ）はソケットを締結ナットに係合する直前の状態を示す説明図及び図６（ｄ）は締結ナットの締結完了状態を示す説明図である。
【００２３】
＜覆工板締結用ナットランナにより受桁に覆工板を締結する状態の構成＞
本発明の実施の形態に係る覆工板締結用ナットランナ１は、図１、図２に示すように、受桁７の上面７１に載置された覆工板８を締結金具９により、受桁７に締結するようにしている。
覆工板８は、Ｈ形鋼８１、側面板８２、小口板８３及び仕切板８４を備え、公知のものである。
【００２４】
Ｈ形鋼８１は上面板８１ａ、ウエブ８１ｂ及び下面板８１ｃとから形成されており、側面板８２には締結金具９を装着するために開口部８２ａが形成されている。
開口部８２ａは、覆工板８の隅から所定長さ隔てられて隅の近傍に設けられており、覆工板８の隅の４箇所では側面板８２が上面板８１ａと下面板８１ｃとを繋いでいる。
【００２５】
仕切板８４は、開口部８２ａ近傍において、締結金具９に対してＨ型鋼８１の長さ方向の中央奥側で側面板８２とウエブ８１ｂとの間に設けられている。
覆工板8を形成する両端のＨ形鋼８１の上面板８１ａには、４つの隅の近傍にワイヤロープを使ってクレーン等で覆工板８を吊るすための４個の吊孔８１ｄが形成され、上面板８１ａの吊孔８１ｄの径は６４ｍｍであり、上面板８１ａの厚みは１２．７ｍｍである。
【００２６】
また、Ｈ形鋼８１の下面板８１ｃには各吊孔８１ｄと対向する位置に４個の貫通孔８１ｅが形成されている。
締結金具９は、締結ボルト９１、締結ナット９２、取付ナット９３、Ｌ形金具９４、ばね９５、回転止具９６及び座金９７を備えている。
【００２７】
そして、締結金具９を覆工板８のＨ形鋼８１の下面板８１ｃに装着するには、締結ボルト９１に締結ナット９２を螺合し、座金９７を装着した状態で、下面板８１ｃの上側から貫通孔８１ｅに挿入し、締結ナット９２が覆工板８の空間部８５に位置するようにしている。
次に、ばね９５及びＬ形金具９４を下面板８１ｃの下側において締結ボルト９１にその下端から挿入した後に取付ナット９３を螺合し、Ｌ形金具９４の下面と取付ナット９３の側面とを溶接固定するとともに、締結ボルト９１の下端と取付ナット９３の下面とを溶接固定して図２（ｃ）の状態に締付けている。
【００２８】
回転止具９６は、底面視（平面視）においてＬ形で、図２に示す状態で下面板８１ｃの下面に固定されている。
覆工板８は、このように締結金具９を覆工板８のＨ形鋼８１の下面板８１ｃに装着した図２（ｃ）の状態で一時保管場所に保管されている。
【００２９】
そして、覆工板８の受桁７への載置は、回転止具９６と受桁７の端部とが若干の隙間が生ずるように載置すればよく、回転止具９６が覆工板８の受桁７への位置決めのガイド機能も果たすようになっている。
受桁７に載置された覆工板８は、次に、第一手動工具（図示せず）により締結ナット９２を緩め、第二手動工具（図示せず）によりＬ形金具９４と一体化された締結ボルト９１を底面視時計回りに２７０度回転させて、図２（ａ）から図２（ｂ）の状態とする。
【００３０】
また、図２（ｃ）〜図２（ｅ）において、９１ａは締結ボルト９１の頭部に形成されたスリットであり、図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態にＬ形金具９４を２７０度回転させる際の目印としている。
図２（ｂ）の状態では、Ｌ形金具９４の水平部を回転止具９６に当接させており、回転止具９６はＬ型金具９４を２７０度回転させるときのストッパとしての機能を果たすようにしている。
【００３１】
なお、図２において、９８は下側補強板及び８１ｆは覆工板８の下面板８１ｃの底面に固定された緩衝部材である。
【００３２】
＜覆工板締結用ナットランナの構成＞
図１に示す覆工板締結用ナットランナ１の構成を図３に基づいて説明する。
覆工板締結用ナットランナ１は、圧縮空気により駆動されるモータ（図示せず）と、減速用遊星歯車機構（図示せず）と、出力軸１１と、出力軸１１に装着され前記締結ナット９２と係合するソケット１２と、反力受用軸１３と、反力受２とを備えている。
【００３３】
また、覆工板締結用ナットランナ１は、本体ケース１４、グリップ１５、圧縮空気接続口１６、操作レバー１７、回転切替レバー１８、コントローラ（図示せず）、コントローラ用電池（図示せず）などを備えている。
そして、圧縮空気接続口１６に圧縮空気供給ホースを接続して操作レバー１７を操作すれば、ソケット１２が回転するようにしている。
【００３４】
覆工板締結用ナットランナ１については、反力受２を除き、市販されて公知のものであるが、反力受２については、覆工板８のＨ形鋼８１における上面板８１ａの吊孔８１ｄから挿入するために開発されたものであり、以下にその構成を説明する。
【００３５】
＜覆工板締結用ナットランナにおける反力受の構成＞
覆工板締結用ナットランナ１における反力受２の構成について、図３を参照しながら、図４及び図５に基づいて説明する。
反力受２は、内周軸方向に内側スプライン３１が形成された円筒部３を備え、覆工板締結用ナットランナ１の反力受用軸１３を円筒状に形成し、その外周軸方向に外側スプライン１３ａが形成されており、円筒部３が反力受用軸１３の軸方向にスプライン連結により進退可能に係合されている。
【００３６】
また、円筒状の反力受用軸１３は、軸内に出力軸１１が軸受を介して配設されているとともに、その外周にはばね１３ｂが設けられており、ばね１３ｂによって反力受２の円筒部３を下方に付勢している。
そして、反力受２は、ソケット１２の下方先端となる円筒部３の下方位置から約４５度で斜め下方外方に延びる傾斜部材４と、傾斜部材４の先端から水平外方に延びる水平部材５とを備えている。
【００３７】
さらに、反力受２における円筒部３は、傾斜部材４が設けられた側の筒厚みｔ１（３．８ｍｍ）が対向する側の筒厚みｔ２（２．８ｍｍ）よりも大きく形成されており、円筒部３は真円ではなく、長径が５９ｍｍで短径が５８ｍｍに形成されている。
また、反力受２における円筒部３の下端は、傾斜部材４と同方向に約４５度の同角度で傾斜する傾斜環３２に形成されており、傾斜部材４が円筒部３の傾斜環３２の下方位置側の周面３２ａから延びている。
【００３８】
反力受２における水平部材５は、幅（約２０ｍｍ）が厚み（約１４ｍｍ〜約８ｍｍの先薄状）よりも大きく形成され、その垂直断面が矩形に形成されている。
反力受２における傾斜部材４は、幅が厚みよりも大きく、かつ、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位から傾斜環３２側に約６０度で末広がり状に形成されている。
【００３９】
反力受２は、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位において斜め下方に凸状に半径約３０ｍｍで湾曲する湾曲部６を備えるとともに、傾斜部材４と水平部材５とは平面視で直線状に形成されている。
【００４０】
＜覆工板締結用ナットランナを用いた覆工板の締結方法＞
次に、以上のように構成された覆工板締結用ナットランナ１を用いて受桁７の上面７１に載置された覆工板８を締結金具９により締結する方法について、図１及び図２を参照しながら、図６に基づいて説明する。
まず、反力受用軸１３を覆工板８のＨ形鋼８１における上面板８１ａの上面に対して反力受２の水平部材５が向けられた側に所定角度α１（２０度）で傾斜させた状態で水平部材５の先端を吊孔８１ｄに挿入させるのである（図６（ａ））。
【００４１】
そして、反力受用軸１３の傾斜を所定角度α１（２０度）から徐々に小さくしながら、角度α２（１０度）にして反力受２の傾斜環３２及びソケット１２の先端を吊孔８１ｄに挿入させるのである（図６（ｂ））。
次に、反力受用軸１３を覆工板８のＨ形鋼８１における上面板８１ａの上面に対して垂直にしてソケット１２を下方に移動させるのであり、このとき、反力受２の水平部材５が覆工板８のＨ形鋼８１における下面板８１ｃの上面に当接する（図６（ｃ））。
【００４２】
さらに、ソケット１２を下方に押し込むことで、反力受２の円筒部３が、反力受用軸１３の外側に設けられたばね１３ｂの付勢力に抗して覆工板締結用ナットランナ１の本体ケース１４側に移動し、ソケット１２を締結ナット９２に係合させるのである。
ここで、反力受２の水平部材５を覆工板８におけるＨ形鋼８１のウエブ８１ｂ又は側面板８２（図１参照）に当接させた状態で覆工板締結用ナットランナ１を駆動して締結ナット９２によって覆工板８を受桁７に締結するのである（図６（ｄ））。
【００４３】
この場合の水平部材５を当接させる側面板８２は、覆工板８の隅において上面板８１ａと下面板８１ｃとを繋ぐ部分である。
このように、反力受２は、反力受用軸１３にその軸方向に進退可能に係合された円筒部３と、ソケット１２の下方先端となる円筒部３の下方位置から斜め下方外方に延びる傾斜部材４と、傾斜部材４の先端から水平外方に延びる水平部材５とを備えている。
【００４４】
そして、覆工板締結用ナットランナ１の使用に際し、ソケット１２を締結ナット９２に係合させた状態で、反力受２の水平部材５を覆工板８におけるＨ形鋼８１のウエブ８１ｂ又は側面板８２に当接可能としているから、反力受２及びソケット１２を覆工板８の吊孔８１ｄから挿入して、覆工板締結用ナットランナ１により締結ナット９２を締付けることができ、締結工事における発生する騒音を、例えば、６８ｄＢ（Ａ）にまで小さくすることができるのである。
また、円筒部３は、傾斜部材４が設けられた側の筒厚みｔ１が対向する側の筒厚みｔ２よりも大きく形成されているから、反力受２に作用する外力に対する強度を保持できながら反力受２の円筒部３を小形・軽量にすることができるのである。
【００４５】
反力受２の円筒部３の下端は、傾斜部材４と同方向に同角度で傾斜する傾斜環３２に形成されており、傾斜部材４が円筒部３の傾斜環３２の下方位置側の周面３２ａから延びているから、反力受２を覆工板８の吊孔８１ｄから挿入し易い構造にできるのである。
反力受２の水平部材５は、幅が厚みよりも大きく形成された垂直断面が矩形であり、反力受２の傾斜部材４は、幅が厚みよりも大きく、かつ、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位から傾斜環３２側に末広がり状に形成されているから、反力受２の水平部材５及び傾斜部材４の強度を保持しながら小形・軽量にすることができるのである。
【００４６】
反力受２は、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位において斜め下方に凸状に湾曲する湾曲部６を備えているから、反力受２を覆工板８の吊孔８１ｄから挿入し易くできるのである。
【００４７】
＜覆工板締結用ナットランナを用いた覆工板の解除方法＞
以上のように覆工板締結用ナットランナ１を用いて受桁７の上面７１に載置された覆工板８が締結金具９により締結された後に、覆工板８を受桁７から解除する方法について、図６及び以上の覆工板の締結方法を参照しながら、簡単に説明する。
ここで、締結金具９は、図２（ｅ）に示すように、受桁７の上面７１に載置された覆工板８が締結金具９により締結された状態であり、以下の説明で参照する図６（ａ）及び図６（ｂ）においても締結金具９の状態は図２（ｅ）と同様である。
【００４８】
まず、反力受用軸１３を覆工板８のＨ形鋼８１における上面板８１ａの上面に対して反力受２の水平部材５が向けられた側に所定角度α１（２０度）で傾斜させた状態で水平部材５の先端を吊孔８１ｄに挿入させる（図６（ａ））。
そして、反力受用軸１３の傾斜を所定角度α１（２０度）から徐々に小さくしながら、角度α２（１０度）にして反力受２の傾斜環３２及びソケット１２の先端を吊孔８１ｄに挿入させるのである（図６（ｂ））。
【００４９】
次に、反力受用軸１３を覆工板８のＨ形鋼８１における上面板８１ａの上面に対して垂直にしてソケット１２を下方に移動させ、このとき、反力受２の水平部材５が覆工板のＨ形鋼８１における下面板８１ｃの上面に当接し、さらに、ソケット１２を下方に押し込むことで、ソケット１２を締結ナット９２に係合させるのである（図６（ｄ））。
ここで、反力受２の水平部材５を覆工板８における側面板８２又はＨ形鋼８１のウエブ８１ｂに当接させた状態で覆工板締結用ナットランナ１を締結時とは逆回転で駆動して締結ナット９２によって締結されていた覆工板８を受桁７から解除するのである。
【００５０】
＜実施形態の変形例＞
以上の実施の形態では、覆工板締結用ナットランナ１は、圧縮空気により駆動されるようにしたが、圧縮空気駆動に替えて、交流電源又は蓄電池による電気駆動としてもよい。
また、以上の実施の形態では、覆工板8の上面板８１ａに形成された吊孔８１ｄの径を６４ｍｍとし、上面板８１ａの板厚を１２．７ｍｍとしたが、吊孔８１ｄの径及び上面板８１ａの板厚に応じて、覆工板締結用ナットランナ１におけるソケット１２及び反力受２の円筒部３、傾斜部材４、水平部材５の大きさ（寸法）を適宜変更するのである。
【００５１】
以上の実施の形態では、反力受２の円筒部３は、傾斜部材４が設けられた側の筒厚みｔ１が対向する側の筒厚みｔ２よりも大きく形成したが、筒厚みを円筒部の全周で同一に形成してもよい。
以上の実施の形態では、反力受２の円筒部３の下端は、傾斜部材４と同方向に同角度で傾斜する傾斜環３２に形成し、傾斜部材４が円筒部３の傾斜環３２の下方位置側の周面３２ａから延びるようにしたが、傾斜環３２を形成せずに、下端を水平にしてもよい。
【００５２】
以上の実施の形態では、反力受２の水平部材５は、幅が厚みよりも大きく形成された垂直断面が矩形としたが、幅と厚みは同一でも、幅が厚みよりも小さくてもよい。
また、以上の実施の形態では、反力受２の傾斜部材４は、幅が厚みよりも大きく、かつ、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位から傾斜環３２側に末広がり状に形成したが、幅と厚みは同一でも、幅が厚みよりも小さくてもよく、かつ、末広がり状でなくてもよい。
【００５３】
以上の実施の形態では、反力受２は、傾斜部材４と水平部材５との屈曲部位において斜め下方に凸状に湾曲する湾曲部６を備えるようにしたが、湾曲部６をなくしてもよい。
以上の実施の形態では、締結金具９は、締結ボルト９１、締結ナット９２、取付ナット９３、Ｌ形金具９４、ばね９５、回転止具９６及び座金９７を備えたが、締結金具９は締結ボルト９１及び締結ナット９２により、覆工板８を受桁７に締結するための各種締結金具とすることができるのである。
【符号の説明】
【００５４】
１    覆工板締結用ナットランナ
１１  出力軸
１２  ソケット
１３  反力受用軸
２    反力受
３    円筒部
３２  傾斜環
３２ａ  下方位置側の周面
４    傾斜部材
５    水平部材
６    湾曲部
７    受桁
７１  受桁の上面
８    覆工板
８１  Ｈ形鋼
８１ａ  上面板
８１ｂ  ウエブ
８１ｃ  下面板
８１ｄ  吊孔
８１ｅ  貫通孔
８２  側面板
８２ａ  開口部
８５  空間部
９    締結金具
９１  締結ボルト
９２  締結ナット
ｔ１  傾斜部材側の筒厚み
ｔ２  傾斜部材に対向する側の筒厚み
α１  所定角度
α２  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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