(57)【要約】【課題】効率的に伝熱性能を向上させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱媒体が内部を流通する流路管と、流路管の内部に配置され、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割するウェーブフィン３４０ｃと、を備える。ウェーブフィン３４０ｃは、一方向の一方側または他方側に向かって凸の形状とされた複数の凸部３４０ｄ、３４０ｅを有し、複数の凸部３４０ｄ、３４０ｅのうち一方向の一方側に向かって凸の形状とされた凸部と一方向の他方側に向かって凸の形状とされた凸部とが滑らかな波形に沿って交互に並んだ構成とされている。ウェーブフィン３４０ｃのうち凸部３４０ｄ、３４０ｅには、複数の細流路のうちウェーブフィン３４０ｃを挟んで隣り合う２つの細流路を連結する開口部３６が形成されており、ウェーブフィン３４０ｃは、開口部３６の開口端を含めて、滑らかな波形に沿って形成されている。【選択図】図９
2019029412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が内部を流通する流路管（３）と、
前記流路管の内部に配置され、前記熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割するウェーブフィン（３４０ｃ）と、を備え、
前記ウェーブフィンは、一方向の一方側または他方側に向かって凸の形状とされた複数の凸部（３４０ｄ、３４０ｅ）を有し、複数の前記凸部のうち前記一方向の一方側に向かって凸の形状とされた凸部と前記一方向の他方側に向かって凸の形状とされた凸部とが滑らかな波形に沿って交互に並んだ構成とされており、
前記ウェーブフィンのうち前記凸部には、前記複数の細流路のうち前記ウェーブフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を連結する開口部（３６）が形成されており、
前記ウェーブフィンは、前記開口部の開口端を含めて、前記滑らかな波形に沿って形成されている熱交換器。
【請求項２】
１つの前記凸部に複数の前記開口部が形成されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記開口部は、前記ウェーブフィンにおいて、前記凸部から前記凸部よりも前記熱媒体の流れの下流側の部分に至るように形成されている請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記一方向を第１方向とし、
前記一方向および前記熱媒体の流通方向の両方に垂直な方向を第２方向として、
前記ウェーブフィンは、前記第１方向に並ぶように複数配置されており、
前記開口部は、複数の前記ウェーブフィンのうち隣り合う２つの前記ウェーブフィンにそれぞれ形成されており、
隣り合う２つの前記ウェーブフィンのうちの一方に形成された前記開口部と、他方に形成された前記開口部は、前記第２方向における位置が互いに異なっている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】
複数の前記ウェーブフィンは、それぞれ、前記第２方向に対して傾斜しており、
隣り合う２つの前記ウェーブフィンが前記第２方向に対して逆向きに傾斜することにより、前記細流路に幅が狭い領域（Ｒ１）と幅が広い領域（Ｒ２）とが形成されている請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記開口部は、前記凸部を挟んで隣り合う２つの前記細流路のうち、前記凸部の外側に位置する細流路の前記幅が広い領域と、前記凸部の内側に位置する細流路の前記幅が狭い領域とを連結するように形成されている請求項５に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換対象物と熱交換する熱媒体が流通する流路管の内部にインナーフィンが配置された熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように流路管を配設して構成される熱交換器が知られている。このような熱交換器では、発熱体と流路管とが交互に積層された構成となっており、積層された複数の流路管は、連通部材によって連通され、冷却媒体が各流路管に流通するよう構成されている。
【０００３】
この種の熱交換器において、熱交換性能を向上させるために、流路管内に仕切部材を配設して１つの流路管内に熱媒体流路を流路管の厚み方向に２段形成するとともに、２段に形成された熱媒体流路のそれぞれにインナーフィンを配置したものが開示されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載の熱交換器では、伝熱性能の向上を目的としてウェーブフィンが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２４７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ウェーブフィンを用いると、熱媒体が蛇行して流れることで局所的に流速が増加し、伝熱性能が向上する。しかしながら、流れがよどみ、効率的に伝熱性能を向上させることができない箇所が存在する。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、効率的に伝熱性能を向上させることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱媒体が内部を流通する流路管（３）と、流路管の内部に配置され、熱媒体が流通する主流路を複数の細流路に分割するウェーブフィン（３４０ｃ）と、を備え、ウェーブフィンは、一方向の一方側または他方側に向かって凸の形状とされた複数の凸部（３４０ｄ、３４０ｅ）を有し、複数の凸部のうち一方向の一方側に向かって凸の形状とされた凸部と一方向の他方側に向かって凸の形状とされた凸部とが滑らかな波形に沿って交互に並んだ構成とされており、ウェーブフィンのうち凸部には、複数の細流路のうちウェーブフィンを挟んで隣り合う２つの細流路を連結する開口部（３６）が形成されており、ウェーブフィンは、開口部の開口端を含めて、滑らかな波形に沿って形成されている。
【０００９】
これによれば、ウェーブフィンに開口部が形成されているため、熱媒体が開口部を通って隣の細流路へ流れ込み、よどみが低減される。これにより、熱交換器の伝熱性能が向上する。また、ウェーブフィンが、開口部の開口端を含めて、滑らかな波形に沿って形成されているため、開口部の周囲に突起等が形成された場合に比べて、熱媒体のウェーブフィンへの衝突による圧力損失を低減できる。したがって、圧力損失に対して効率的に伝熱性能を向上させることができる。
【００１０】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係の一例を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態における熱交換器を用いた積層型熱交換器の正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図２のIV方向における流路管の矢視図である。
【図５】中間プレートの一面側にインナーフィンが搭載された様子を示す図である。
【図６】インナーフィンにおける第１フィンが形成された領域の斜視図である。
【図７】図３のVII−VII断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【図１０】図８のX−X断面図である。
【図１１】図６の部分拡大図である。
【図１２】従来の熱交換器における熱媒体の流れの様子を示す図であって、図７に相当する図である。
【図１３】第１実施形態の熱交換器において第１出入口から流路管に熱媒体を導入したときの熱媒体の流れの様子を示す図であって、図９に相当する図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV断面図である。
【図１５】図１３のXV−XV断面図である。
【図１６】第２実施形態におけるウェーブフィンの断面図であって、第１実施形態の図９に相当する図である。
【図１７】他の実施形態におけるウェーブフィンの断面図であって、第１実施形態の図８に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図１５を用いて説明する。ここでは、本実施形態の積層型熱交換器１により熱交換対象物として複数の電子部品２を冷却する冷却器を構成する例について説明するが、本実施形態の積層型熱交換器１を他の用途に用いてもよい。また、本実施形態の積層型熱交換器１を加熱のために用いてもよい。電子部品２は、例えば、走行用電動機に対して三相交流電圧を出力するインバータ回路に適用されるパワーカードである。積層型熱交換器１は、熱交換器に相当する。
【００１４】
積層型熱交換器１は、流路管３と、流路管３の内部に配置されたインナーフィン３４と、を備えている。積層型熱交換器１は、図１に示すように、複数の流路管３を、隣り合う流路管３との間に形成される隙間に電子部品２を配設した状態で積層配置して構成されている。
【００１５】
流路管３は、電子部品２と熱交換する熱媒体が内部を流通するものである。熱媒体としては、例えば、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、水やアンモニア等の自然冷媒等を用いることができる。図２に示すように、流路管３は、短手方向の一対の周縁部が長手方向に沿って並行に延在すると共に、長手方向の周縁端部の形状が半円形状となっている。なお、流路管３の積層方向に垂直で、かつ、流路管３の長手方向に垂直な方向を、流路管３の短手方向とする。また、流路管３の積層方向を、流路管３の厚み方向とする。また、図３に示すように、流路管３は、長手方向と直交する流路断面が扁平形状に形成されている。流路管３の短手方向は第１方向に相当する。また、流路管３の厚み方向は第２方向に相当する。
【００１６】
なお、図２は図１のII−II線における断面図であるが、流路管３の形状を明確にするために、電子部品２の図示を省略している。また、図２には、流路管３の内部に配置されているインナーフィン３４を点線で示してある。また、図２、図３、図５、図６では、後述する開口部３６の図示を省略している。
【００１７】
流路管３は、アルミニウムや銅等の高い熱伝導性を有する金属製のプレートを積層し、これらのプレートを接合して構成されている。流路管３は、図３に示すように、一対の外殻プレート３１、３２と、中間プレート３３とを有する。
【００１８】
外殻プレート３１、３２は、流路管３の外殻を構成する板部材であり、外殻プレート３１、３２を通して電子部品２と熱媒体との熱交換が行われる。中間プレート３３は、長方形状の板部材で構成され、外殻プレート３１、３２の間に、外殻プレート３１、３２それぞれと対向するように配置されている。中間プレート３３の流路管３の長手方向における両端部には、後述する突出管部３５の開口部に対応して、円形の開口部が形成されている。
【００１９】
外殻プレート３１、３２および中間プレート３３の間に、熱媒体が流通する媒体流路３０が形成されている。また、外殻プレート３１と中間プレート３３との間、外殻プレート３２と中間プレート３３との間に、それぞれ後述する第１フィン３４０および第２フィン３４１が形成されたインナーフィン３４が配置されている。第１フィン３４０、第２フィン３４１により、主流路である媒体流路３０が複数の細流路に分割される。
【００２０】
インナーフィン３４は、熱交換対象物として複数の電子部品２と熱媒体との伝熱面積を増大させる部品であり、流路管３の内部に配置される。インナーフィン３４は、例えば、アルミニウム等の高い熱伝導性を有する金属製の板状のプレートをプレス加工して形成される。インナーフィン３４の詳細については後述する。
【００２１】
流路管３は、外殻プレート３１と中間プレート３３との間、外殻プレート３２と中間プレート３３との間にそれぞれインナーフィン３４を配置し、外殻プレート３１、３２、中間プレート３３の周縁部の内側をろう材により接合することで構成されている。また、インナーフィン３４は、外殻プレート３１、３２に対してろう材により接合されている。
【００２２】
このような構造により、隣り合う２つの流路管３の間に形成される隙間に電子部品２を配設して積層型熱交換器１を構成する際に、積層方向の外側から加わる力により流路管３が変形することを抑制できる。なお、中間プレート３３は、その周縁部が外殻プレート３１、３２の間に狭持されていてもよい。
【００２３】
図２に示すように、流路管３の長手方向の両側には、突出管部３５が設けられている。積層型熱交換器１は、突出管部３５も備えている。突出管部３５は、隣り合う流路管３を連結する配管であり、図４に示すように、流路管３の積層方向に開口すると共に、流路管３の積層方向に突出した円筒状とされている。複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に位置する一対の流路管３以外の流路管３には、積層方向の両側に突出管部３５が設けられている。一方、複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に位置する一対の流路管３には、隣り合う流路管３に対向する一面にだけ突出管部３５が設けられている。複数の流路管３は、突出管部３５同士を嵌合させると共に、突出管部３５の側壁同士を接合することにより連結されている。これにより、隣り合う流路管３は、互いの媒体流路３０が連通している。
【００２４】
流路管３の長手方向の両側に設けられた一対の突出管部３５のうち、一方を第１ヘッダ部１１、他方を第２ヘッダ部１２とする。第１ヘッダ部１１および第２ヘッダ部１２は、それぞれ熱媒体を流路管３の媒体流路３０へ導入または排出する配管である。
【００２５】
図１に示すように、複数の流路管３のうち、積層方向の最も外側に配置される一対の流路管３の一方には、第１出入口４および第２出入口５が接続されている。第１出入口４および第２出入口５は、それぞれ熱媒体を積層型熱交換器１に導入または導出するための配管である。第１出入口４および第２出入口５は、ろう付け等の接合技術により流路管３に接合されている。積層型熱交換器１は、第１出入口４、第２出入口５も備える。
【００２６】
熱媒体は、図示しないポンプにより、第１出入口４を通して積層型熱交換器１へ供給され、媒体流路３０を流路管３の長手方向に流通して、第２出入口５を通して積層型熱交換器１から排出される。また、積層型熱交換器１を流れる熱媒体は、図示しないポンプにより流量を一定とされている。なお、図示しないポンプの接続を変更することで、熱媒体を、第２出入口５を通して積層型熱交換器１へ供給し、第１出入口４を通して積層型熱交換器１から排出することもできる。
【００２７】
インナーフィン３４の構成について図５〜図１１を用いて説明する。図５に示すように、インナーフィン３４は、複数の第１フィン３４０と、複数の第２フィン３４１とを有している。インナーフィン３４のうち、複数の第１フィン３４０が形成された領域を領域３４ｂ、領域３４ｂより第１出入口４側（第１ヘッダ部１１側）の端部を端部３４ａ、領域３４ｂより第２出入口５側（第２ヘッダ部１２側）の端部を端部３４ｃとする。
【００２８】
図６に示すように、１つの第１フィン３４０のうち、流路管３の厚み方向の一方の向きに凸の形状とされ、外殻プレート３１または３２と接する部分を頂部３４０ａとし、流路管３の厚み方向の他方の向きに凸の形状とされ、中間プレート３３と接する部分を底部３４０ｂとする。第１フィン３４０のうち、頂部３４０ａと底部３４０ｂとを接続する部分を壁面部３４０ｃとする。
【００２９】
インナーフィン３４のうち第１フィン３４０が形成された領域３４ｂは、頂部３４０ａと底部３４０ｂとが壁面部３４０ｃを介して交互に並ぶことにより、流路管３の長手方向に垂直な断面形状が波形状とされている。具体的には、第１フィン３４０は、底部３４０ｂ、壁面部３４０ｃ、頂部３４０ａ、壁面部３４０ｃ、底部３４０ｂが順に並ぶ構成とされており、領域３４ｂでは、複数の第１フィン３４０が互いの底部３４０ｂを接続させて並んでいる。
【００３０】
第２フィン３４１は、第１フィン３４０とともに細流路を形成するものであり、流路管３の長手方向と平行となるように、端部３４ａ、端部３４ｃに形成されている。第２フィン３４１は、流路管３の厚み方向から見て直線形状となっている。また、インナーフィン３４のうち第２フィン３４１が形成された端部３４ａ、端部３４ｃは、流路管３の長手方向と直交する断面形状が波形状となっている。
【００３１】
図７に示すように、壁面部３４０ｃは、凸部３４０ｄと、凸部３４０ｅと、中間部３４０ｆとをそれぞれ複数有しており、凸部３４０ｄと凸部３４０ｅとが滑らかな波形に沿って交互に並んだ構成とされている。
【００３２】
具体的には、壁面部３４０ｃは、凸部３４０ｄと凸部３４０ｅとが、凸部３４０ｄと凸部３４０ｅとを連結する中間部３４０ｆを介して交互に並ぶことにより、流路管３の厚み方向に垂直な断面形状が波形状とされている。壁面部３４０ｃは、ウェーブフィンに相当する。
【００３３】
すなわち、第１フィン３４０は、流路管３の短手方向の一方側に向かって凸の形状とされた凸部３４０ｄと、流路管３の短手方向の他方側に向かって凸の形状とされた凸部３４０ｅとが、中間部３４０ｆを介して交互に並ぶことにより、流路管３の厚み方向に垂直な断面形状が波形状とされている。
【００３４】
図８に示すように、本実施形態では、壁面部３４０ｃに、複数の細流路のうち壁面部３４０ｃを挟んで隣り合う２つの細流路を連結する開口部３６が形成されている。
【００３５】
図８〜図１１に示すように、壁面部３４０ｃは、開口部３６の開口端部を含めて、滑らかな波形に沿って形成されている。詳細には、壁面部３４０ｃのうち、開口部３６とは高さ（中間プレート３３からの距離）が異なる部分の流路管３の厚み方向に垂直な断面は、連続で滑らかな波形状とされており、開口部３６と同じ高さにある部分の断面は、この連続で滑らかな波形から突出することなく、この波形に沿った形状とされている。
【００３６】
なお、開口部３６の大きさは、例えば、流路管３の厚み方向において、壁面部３４０ｃの半分以下の大きさとされる。
【００３７】
図９、図１０に示すように、壁面部３４０ｃは、流路管３の短手方向に並ぶように複数配置されており、開口部３６は、複数の壁面部３４０ｃのうち隣り合う２つの壁面部３４０ｃにそれぞれ形成されている。また、図８に示すように、本実施形態では、隣り合う２つの壁面部３４０ｃのうちの一方に形成された開口部３６と、他方に形成された開口部３６は、流路管３の厚み方向における位置が互いに異なっている。
【００３８】
図８に示すように、複数の壁面部３４０ｃは、それぞれ、流路管３の厚み方向に対して傾斜している。そして、隣り合う２つの壁面部３４０ｃが流路管３の厚み方向に対して逆向きに傾斜することにより、細流路に、流路管３の厚み方向における中央部を境として、流路管３の短手方向の幅が狭い領域Ｒ１と幅が広い領域Ｒ２とが形成されている。
【００３９】
図８〜図１０に示すように、流路管３の短手方向において、領域Ｒ１、Ｒ２のうち開口部３６が形成された部分の幅をそれぞれＷ１、Ｗ２とすると、Ｗ１＜Ｗ２とされている。そして、隣り合う２つの細流路では、領域Ｒ１、Ｒ２の位置が逆になっている。すなわち、１つの細流路では領域Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ頂部３４０ａ側、底部３４０ｂ側にあり、この細流路と隣り合う細流路では、領域Ｒ１、Ｒ２がそれぞれ底部３４０ｂ側、頂部３４０ａ側にある。
【００４０】
開口部３６は、凸部３４０ｄを挟んで隣り合う２つの細流路のうち、凸部３４０ｄの外側に位置する細流路の幅が広い領域Ｒ２と、凸部３４０ｄの内側に位置する細流路の幅が狭い領域Ｒ１とを連結するように形成されている。
【００４１】
また、開口部３６は、凸部３４０ｅを挟んで隣り合う２つの細流路のうち、凸部３４０ｅの外側に位置する細流路の幅が広い領域Ｒ２と、凸部３４０ｅの内側に位置する細流路の幅が狭い領域Ｒ１とを連結するように形成されている。
【００４２】
なお、図７に示すように、凸部３４０ｄ、３４０ｅは、それぞれ、凸形状とされた一面と、一面とは反対側の凹形状とされた他面とを備えており、ここでは、凸形状とされた一面側を各凸部の外側とし、凹形状とされた他面側を各凸部の内側とする。
【００４３】
このようなインナーフィン３４は、開口部３６が形成された板状のプレートをプレス加工することで製造される。また、板状のプレートをプレス加工した後に開口部３６を形成することでインナーフィン３４を製造してもよい。
【００４４】
上記した構成において、図示しないポンプにより、第１出入口４から熱媒体を流路管３に導入すると、熱媒体は第２出入口５から導出され、反対に、第２出入口５から熱媒体を流路管３に導入すると、熱媒体は第１出入口４から導出される。このとき、電子部品２と熱媒体との熱交換により、電子部品２が冷却される。
【００４５】
ここで、流路管３においては、熱媒体は、複数形成された波形状の細流路を蛇行して流れる。図１２は、壁面部３４０ｃに開口部３６が形成されていない従来の熱交換器の断面図である。
【００４６】
このように壁面部３４０ｃに開口部３６が形成されていない従来の熱交換器では、図１２の紙面左側から右側へ熱媒体が流れる場合には、図１２の白抜き矢印に示すように、熱媒体は壁面部３４０ｃに沿って蛇行するように流れる。なお、図１２では、第１出入口４から熱媒体を流路管３に導入したときの熱媒体の流れを示しており、第２出入口５から熱媒体を流路管３に導入すると、熱媒体は図１２の白抜き矢印と逆向きに流れる。そして、破線矢印で示すように、凸部３４０ｄ、凸部３４０ｅの内側においてよどみが発生する。
【００４７】
これに対して、本実施形態の積層型熱交換器１では、壁面部３４０ｃに開口部３６が形成されている。これにより、熱媒体を第１出入口４から流路管３に導入したとき、図１３の白抜き矢印で示す蛇行流れの一部が、実線矢印で示すように、開口部３６を通って隣の細流路へ流れ込む。
【００４８】
このような開口部３６からの流れにより、よどみが低減されるとともに、開口部３６を通過する際に乱流が促進され、伝熱性能が上昇する。
【００４９】
また、本実施形態では、壁面部３４０ｃは、開口部３６の開口端を含めて、滑らかな波形に沿って形成されている。これにより、開口部３６の周囲に突起等が形成された場合に比べて、熱媒体の壁面部３４０ｃへの衝突による圧力損失を低減できる。したがって、圧力損失に対して効率的に伝熱性能を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、隣り合う２つの壁面部３４０ｃのうちの一方に形成された開口部３６と、他方に形成された開口部３６は、流路管３の厚み方向における位置が互いに異なっている。このように開口部３６を形成すると、図１４、図１５に示すように、開口部３６を通る実線矢印で示す流れにより、破線矢印で示すように流路管３の厚み方向の流れが発生する。そして、この破線矢印で示す流れで細流路の内部が撹拌されることにより、積層型熱交換器１の伝熱性能が向上する。
【００５１】
また、本実施形態では、開口部３６は、凸部３４０ｄ、凸部３４０ｅの外側に位置する細流路の幅が広い領域Ｒ２と、凸部３４０ｄ、凸部３４０ｅの内側に位置する細流路の幅が狭い領域Ｒ１とを連結するように形成されている。幅の広い領域Ｒ２では熱媒体の流速が遅く、よどみが発生しやすいが、上記のように開口部３６を形成することにより、幅が狭い領域Ｒ１の流れが幅の広い領域Ｒ２に流れ込むため、よどみを効率よく低減することができる。
【００５２】
（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して開口部３６の大きさを変更したものであり、その他については第１実施形態と同様であるため、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５３】
図１６に示すように、本実施形態の開口部３６は、壁面部３４０ｃにおいて、凸部３４０ｄから凸部３４０ｄよりも熱媒体の流れの下流側の部分に至るように形成されている。また、開口部３６は、壁面部３４０ｃにおいて、凸部３４０ｅから凸部３４０ｅよりも熱媒体の流れの下流側の部分に至るように形成されている。
【００５４】
詳細には、凸部３４０ｄに形成された開口部３６については、流路管３の長手方向において、開口部３６の上流側の開口端、下流側の開口端から凸部３４０ｄの中心までの距離をそれぞれＷ３、Ｗ４として、Ｗ３＜Ｗ４とされている。同様に、凸部３４０ｅに形成された開口部３６については、流路管３の長手方向において、開口部３６の上流側の開口端から凸部３４０ｅの中心までの距離が、開口部３６の下流側の開口端から凸部３４０ｄの中心までの距離よりも短くされている。なお、図１６の破線は、流路管３の長手方向における凸部３４０ｄの中心位置を示している。また、図１６では、熱媒体が紙面左側から右側へ流れる場合の開口部３６の形状を示している。
【００５５】
流路管３の長手方向において、開口部３６は、例えば中間部３４０ｆの中央まで広げられる。
【００５６】
このように開口部３６を下流側に広げて形成することにより、開口部３６の形状が熱媒体の流れに沿ったものとなるため、通水抵抗の上昇を抑えつつ、熱媒体の流れのよどみを低減することができる。
【００５７】
（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、上記第１実施形態とは異なる位置に開口部３６を形成してもよい。例えば、開口部３６が、凸部３４０ｄを挟んで隣り合う２つの細流路のうち、凸部３４０ｄの内側に位置する細流路の幅が広い領域Ｒ２と、凸部３４０ｄの外側に位置する細流路の幅が狭い領域Ｒ１とを連結するように形成されていてもよい。また、開口部３６が、凸部３４０ｅを挟んで隣り合う２つの細流路のうち、凸部３４０ｅの内側に位置する細流路の幅が広い領域Ｒ２と、凸部３４０ｅの外側に位置する細流路の幅が狭い領域Ｒ１とを連結するように形成されていてもよい。
【００５９】
また、隣り合う２つの壁面部３４０ｃのうちの一方と他方とで、流路管３の厚み方向において同じ位置に開口部３６が形成されていてもよい。
【００６０】
また、図１７に示すように、１つの凸部３４０ｄまたは１つの凸部３４０ｅに、流路管３の厚み方向における位置が互いに異なる複数の開口部３６が形成されていてもよい。このように開口部３６の数を増やすことで、より乱流を促進させて、伝熱性能を向上させることができる。なお、このように開口部３６を形成する場合には、複数の開口部３６が全体として凸部３４０ｄ、凸部３４０ｅの内側の幅の狭い領域Ｒ１と外側の幅の広い領域Ｒ２とを連結するように、それぞれの開口部３６の位置および開口幅を調整することが好ましい。すなわち、各凸部の内側の幅の狭い領域Ｒ１と外側の幅の広い領域Ｒ２とで挟まれた部分での開口面積が、各凸部の内側の幅の広い領域Ｒ２と外側の幅の狭い領域Ｒ１とで挟まれた部分での開口面積よりも大きくなるように、複数の開口部３６を形成することが好ましい。
【符号の説明】
【００６１】
３        流路管
３４０ｃ  壁面部
３４０ｄ  凸部
３４０ｅ  凸部
３６      開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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