(57)【要約】【課題】爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができるベアリング取付治具を提供する。【解決手段】円弧板状に形成される摺動式ベアリング２、１２を、溝状に形成されると共に溝開口同士を対向配置される２つの軸受部３ａ、３ｂのそれぞれに取り付けるためのベアリング取付治具１であって、筒状に形成され、外周面に摺動式ベアリング２、１２を保持するためのベアリング保持穴１０ａ、１０ｂを有するスリーブ部８と、スリーブ部８内に嵌入されベアリング保持穴１０ａ、１０ｂ内の摺動式ベアリング２、１２を径方向内方から支持するシャフト部９とを備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧板状に形成される摺動式ベアリングを、溝状に形成されると共に溝開口同士を対向配置される２つの軸受部のそれぞれに取り付けるためのベアリング取付治具であって、
筒状に形成され、外周面に前記摺動式ベアリングを保持するためのベアリング保持穴を有するスリーブ部と、
前記スリーブ部内に嵌入され前記ベアリング保持穴内の摺動式ベアリングを径方向内方から支持するシャフト部とを備えた
ことを特徴とするベアリング取付治具。
【請求項２】
前記ベアリング保持穴は、径方向に貫通して形成され、
前記シャフト部には、前記ベアリング保持穴内の摺動式ベアリングに嵌合される断面円弧状の嵌合面が形成された請求項１に記載のベアリング取付治具。
【請求項３】
対向配置される前記２つの軸受部は、軸方向の長さを同じに設定され、
前記スリーブ部及び前記シャフト部は、軸方向の長さを前記軸受部と同じに設定された請求項１又は２に記載のベアリング取付治具。
【請求項４】
前記スリーブ部は、
軸方向に延びて形成され前記ベアリング保持穴の周方向の端を区画する軸延部と、
前記軸延部に周方向に延びて設けられ前記ベアリング保持穴の軸方向の端を区画する周延部とを備えた請求項１から３のいずれか一項に記載のベアリング取付治具。
【請求項５】
前記スリーブ部には、前記スリーブ部の周方向の移動を規制するための羽根部が径方向外方に延びて設けられた請求項１から４のいずれか一項に記載のベアリング取付治具。
【請求項６】
前記スリーブ部は、筒状に形成され前記ベアリング保持穴の軸方向の両端を区画するための一対のガイド部材と、筒状に形成され前記ガイド部材間に配置され前記ガイド部材より外径寸法を小さく設定されて前記摺動式ベアリングの内周面を受けるベアリング受部材とを備えた請求項１に記載のベアリング取付治具。
【請求項７】
前記ガイド部と前記ベアリング受部は、前記シャフト部の外周面に螺合される請求項６に記載のベアリング取付治具。
【請求項８】
前記シャフト部の軸方向の端面には、径方向外方に延出して前記スリーブ部の軸方向の端面に当接される位置決め部材が設けられた請求項１から７のいずれか一項に記載のベアリング取付治具。
【請求項９】
一方の前記軸受部は、台座部上に軸方向に貫通して形成され、
前記位置決め部材は、前記スリーブ部より径方向外方に延出して形成され、前記台座部の軸方向の端面に当接させることを特徴とする請求項８に記載のベアリング取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はシリンダヘッド等の軸受部に摺動式ベアリングを取り付けるためのベアリング取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、カムベアリングには、半割り円弧板状に形成される摺動式ベアリング６０がある。かかる摺動式ベアリング６０の側部には、爪６１が形成される。爪６１は、シリンダヘッドの軸受部６２に形成された取付溝６３に嵌合される。これにより、摺動式ベアリング６０が軸受部６２に正確に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９２８２２号公報
【特許文献２】特開２００９−０９７６１５号公報
【特許文献３】特開２００９−２８６５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、様々な形状の摺動式ベアリングを実験的に試作する場合、例えば摺動式ベアリングの幅を変化させてその性能の試験等を行う場合、爪６１が無い方が便利なことがある。しかし、爪６１が無い摺動式ベアリングを軸受部６２に正確に位置決めしつつ取り付ける手段は存在しない。また、摺動式ベアリングが軸受部６２に正確に位置決めされつつ、確実に固定されることは試験を行う上で重要である。このため、前記手段には、精度が求められる。
【０００５】
またさらに、量産される摺動式ベアリングについても、爪６１の加工を省略できれば、コスト低減につながる。しかし、爪６１が無い摺動式ベアリングを軸受部６２に正確に位置決めしつつ取り付ける手段は存在しない。
【０００６】
そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができるベアリング取付治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一の態様によれば、円弧板状に形成される摺動式ベアリングを、溝状に形成されると共に溝開口同士を対向配置される２つの軸受部のそれぞれに取り付けるためのベアリング取付治具であって、筒状に形成され、外周面に前記摺動式ベアリングを保持するためのベアリング保持穴を有するスリーブ部と、前記スリーブ部内に嵌入され前記ベアリング保持穴内の摺動式ベアリングを径方向内方から支持するシャフト部とを備えたことを特徴とするベアリング取付治具が提供される。
【０００８】
好ましくは、前記ベアリング保持穴は、径方向に貫通して形成され、前記シャフト部には、前記ベアリング保持穴内の摺動式ベアリングに嵌合される断面円弧状の嵌合面が形成されるとよい。
【０００９】
好ましくは、対向配置される前記２つの軸受部は、軸方向の長さを同じに設定され、前記スリーブ部及び前記シャフト部は、軸方向の長さを前記軸受部と同じに設定されるとよい。
【００１０】
好ましくは、前記スリーブ部は、軸方向に延びて形成され前記ベアリング保持穴の周方向の端を区画する軸延部と、前記軸延部に周方向に延びて設けられ前記ベアリング保持穴の軸方向の端を区画する周延部とを備えるとよい。
【００１１】
好ましくは、前記スリーブ部には、前記スリーブ部の周方向の移動を規制するための羽根部が径方向外方に延びて設けられるとよい。
【００１２】
また、前記スリーブ部は、筒状に形成され前記ベアリング保持穴の軸方向の両端を区画するための一対のガイド部材と、筒状に形成され前記ガイド部材間に配置され前記ガイド部材より外径寸法を小さく設定されて前記摺動式ベアリングの内周面を受けるベアリング受部材とを備えてもよい。
【００１３】
好ましくは、前記ガイド部と前記ベアリング受部は、前記シャフト部の外周面に螺合されるとよい。
【００１４】
好ましくは、前記シャフト部の軸方向の端面には、径方向外方に延出して前記スリーブ部の軸方向の端面に当接される位置決め部材が設けられるとよい。
【００１５】
好ましくは、一方の前記軸受部は、台座部上に軸方向に貫通して形成され、前記位置決め部材は、前記スリーブ部より径方向外方に延出して形成され、前記台座部の軸方向の端面に当接させるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
上記の態様によれば、爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本開示の一実施の形態に係るベアリング取付治具の斜視図である。
【図２】ベアリング取付治具を分解した分解斜視図である。
【図３】ベアリング取付治具を用いて軸受部に摺動式ベアリングを押し込んだ状態の断面図である。
【図４】ベアリング取付治具に摺動式ベアリングを嵌合させた状態の断面図である。
【図５】軸受部に摺動式ベアリングを押し込む前の状態の断面図である。
【図６】軸受部に摺動式ベアリングを押し込んだ状態の断面図である。
【図７】ベアリング取付治具の変形例を示す分解斜視図である。
【図８】他の実施の形態を示すベアリング取付治具の分解斜視図である。
【図９】図７のベアリング取付治具の要部を組み立てた分解斜視図である。
【図１０】爪がある摺動式ベアリングの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、後述する実施の形態においては、軸受部の軸方向の一方を前方とし、他方を後方とする。また、摺動式ベアリングを押し込む方向を下方とする。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係るベアリング取付治具１の斜視図である。図２は、ベアリング取付治具１を分解した分解斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、ベアリング取付治具１は、円弧板状に形成される摺動式ベアリング２を、溝状に形成されると共に溝開口同士を対向配置される２つの軸受部３ａ、３ｂのそれぞれに取り付けるための治具である。
【００２１】
下側の軸受部（以下、第１軸受部）３ａは、シリンダヘッドＨの台座部４上に形成される。第１軸受部３ａは、図示しないカムシャフトを下方から軸支するために形成される。より具体的には、台座部４は、シリンダヘッドＨに上方に突起して形成される。また、台座部４は、上面視において、左右方向に長い長方形状に形成される。第１軸受部３ａは、台座部４の左右方向の中央に前後方向に貫通して形成される。第１軸受部３ａは、断面半円状に窪む。また、軸受部３の左右に隣接する台座部４には、カムキャップ５を締結するための締結部６が設けられる。締結部６は、ボルト７と螺合されるネジ穴で構成される。
【００２２】
カムキャップ５は、左右方向に延びる板状に形成される。カムキャップ５の左右方向の中央には、第２軸受部３ｂが形成される。第２軸受部３ｂは、第１軸受部３ａと同径の断面半円状に形成されると共に、第１軸受部３ａと軸方向の長さを同じに設定される。すなわち、第２軸受部３ｂは、第１軸受部３ａと上下対称に形成される。また、カムキャップ５の左右方向の両端部には、ボルト７を上下に挿通させるためのボルト挿通穴１３ａが形成される。
【００２３】
なお、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂは、カムシャフトを回転自在に支持するものに限るものではない。例えば、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂは、クランクシャフト（図示せず）を回転自在に支持するものであってもよく、エンジン以外の機械においてシャフト（図示せず）を回転自在に支持するためのものであってもよい。
【００２４】
下側の摺動式ベアリング２は、弾性を有する断面半円状の金属板にて形成され、外周面２ａの半径が第１軸受部３ａの内径よりやや大きく形成される。これにより、下側の摺動式ベアリング２は、第１軸受部３ａ内に完全に挿入されたとき、自身のバネ力で第１軸受部３ａに固定される。下側の摺動式ベアリング２は、軸方向の長さを第１軸受部３ａより短い長さに設定される。
【００２５】
上側の摺動式ベアリング１２は、弾性を有する断面半円状の金属板にて形成され、外周面１２ａの半径が第２軸受部３ｂの内径よりやや大きく形成される。これにより、上側の摺動式ベアリング１２は、第２軸受部３ｂ内に完全に挿入されたとき、自身のバネ力で第２軸受部３ｂに固定される。上側の摺動式ベアリング１２は、軸方向の長さを下側の摺動式ベアリング２よりも短く設定される。また、上側の摺動式ベアリング１２は、前後方向における前端位置を下側の摺動式ベアリング２と同じに設定され、後端位置を下側の摺動式ベアリング２より前方に設定される。またさらに、上側の摺動式ベアリング１２は、下側の摺動式ベアリング２と板厚寸法ｔ２を同じに設定される。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ベアリング取付治具１は、筒状に形成されるスリーブ部８と、スリーブ部８内に嵌入されるシャフト部９とを備える。
【００２７】
スリーブ部８は、軸方向の長さを第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂと同じに設定される。また、スリーブ部８は、外周面に摺動式ベアリング２、１２を保持するためのベアリング保持穴１０ａ、１０ｂを２つ有する。一方のベアリング保持穴１０ａは、スリーブ部８の下部に形成される。他方のベアリング保持穴１０ｂは、スリーブ部８の上部に形成される。下側のベアリング保持穴１０ａは、下側の摺動式ベアリング２の軸方向の両端及び周方向の両端を囲む形状に形成され、径方向に貫通して形成される。上側のベアリング保持穴１０ｂは、上側の摺動式ベアリング１２の軸方向の両端及び周方向の両端を囲む形状に形成され、径方向に貫通して形成される。また、スリーブ部８は、径方向の板厚寸法ｔ１を全周に亘って均一に形成されると共に、上下の摺動式ベアリング２、１２の板厚寸法ｔ２よりも小さく設定される。
【００２８】
具体的には、スリーブ部８は、軸方向（前後方向）に延びる軸延部８ａと、軸延部８ａに周方向に延びて設けられる複数（４つ）の周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅとを備える。
【００２９】
軸延部８ａは、上下方向を幅方向とする帯状に形成され、周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅを一体に繋ぐ基材として機能する。また、軸延部８ａは、上下端にてベアリング保持穴１０の周方向の端を区画する。軸延部８ａは、ベアリング取付治具１が第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂの間に挟まれるとき、ベアリング取付治具１の左右両側に位置されると共に、上下方向の中央に位置される。左右の軸延部８ａは、前後方向の長さを同じに設定され、前後方向における前端位置及び後端位置を同じに設定される。
【００３０】
４つの周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは、それぞれ前後方向を幅方向とする帯状に形成され、半円状に形成される。周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは、外径、内径及び板厚寸法ｔ１を全て同じに設定される。軸延部８ａの上側には、２つの周延部８ｂ、８ｃが前後方向に離間して配置され、軸延部８ａの下側には、２つの周延部８ｅ、８ｆが前後方向に離間して配置される。前側に位置される２つの周延部８ｂ、８ｄは、前後方向における前端位置を左右の軸延部８ａと同じに設定される。後側に位置される２つの周延部８ｃ、８ｅは、前後方向における後端位置を左右の軸延部８ａと同じに設定される。また、周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの周方向の両端は、左右の軸延部８ａに接続される。これにより、周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは、スリーブ部８の外周面を構成する。また、周延部８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは、ベアリング保持穴１０ａ、１０ｂの軸方向（前後方向）の端を区画する。
【００３１】
シャフト部９は、軸方向に延びて形成されると共に、上下に長い断面長円形に形成される。シャフト部９は、軸方向の長さを第１軸受部３ａ、第２軸受部３ｂ及びスリーブ部８と同じに設定される。シャフト部９の上下の曲面は、表面を滑らかに形成される。シャフト部９の下側の曲面は、下側の摺動式ベアリング２の内周面２ｂと嵌合される第１嵌合面９ａを構成する。シャフト部９の上側の曲面は、上側の摺動式ベアリング１２の内周面１２ｂと嵌合される第２嵌合面９ｂを構成する。
【００３２】
図３は、ベアリング取付治具１を用いて第１軸受部３ａに下側の摺動式ベアリング２を押し込んだ状態の断面図である。なお、第２軸受部３ｂに上側の摺動式ベアリング１２を押し込んだ状態は、図３と上下対称に表されるため、図中に対応する符号を付すのみで図示省略する。
【００３３】
図３に示すように、第１嵌合面９ａ及び第２嵌合面９ｂの外径ａは、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂの内径ｂよりも摺動式ベアリング２、１２の板厚分ｔ２だけ小さく形成される。また、周延部８ｄ、８ｅの外径ｃは、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂの内径ｂより小さく、第１嵌合面９ａ及び第２嵌合面９ｂの外径ａより大きく形成される。これにより、下側の周延部８ｄ、８ｅは、下側の摺動式ベアリング２よりも先に第１軸受部３ａに当たることはなく、第１軸受部３ａに下側の摺動式ベアリング２を当接させることができる。また、同様に、上側の周延部８ｂ、８ｃは、上側の摺動式ベアリング１２よりも先に第２軸受部３ｂに当たることはなく、第２軸受部３ｂに上側の摺動式ベアリング１２を当接させることができる。
【００３４】
また、図１及び図２に示すように、シャフト部９の前後両端には、シャフト部９から下方に延出する位置決め部材１１が設けられる。具体的には、シャフト部９の前後両端には、位置決め部１１がボルト（図示せず）で着脱自在に取り付けられる。それぞれの位置決め部材１１には、ボルトを前後方向に挿通させる挿通穴１１ａが形成される。また、シャフト部９の前後両端には、ボルトと螺合されるネジ穴９ｃが形成される。前後の位置決め部材１１は、それぞれ別のボルトでシャフト部９に取り付けられる。なお、前後の位置決め部材は、単一のボルト及びナット（図示せず）でシャフト部９に取り付けられてもよい。この場合、シャフト部９のネジ穴９ｃは、前後方向に貫通する貫通穴に変更されるとよい。また、ボルトは、前記貫通穴と、それぞれの位置決め部材の挿通穴１１ａとに挿通され、ナットは、ボルトの端部に螺合されるとよい。位置決め部材１１は、上部を矩形状に形成されると共に、下部を半円状に形成される。また、位置決め部材１１は、左右方向の寸法をスリーブ部８と同じに設定される。位置決め部材１１は、左右端をスリーブ部８の左右端に揃えるように配置されると共に、下端をスリーブ部８より下方に延出させるように配置される。位置決め部材１１は、スリーブ部８の前後の端面に当接することでシャフト部９に対するスリーブ部８の軸方向の位置を規制する。また、位置決め部材１１は、台座部４の前後の端面に当接することで台座部４に対するシャフト部９及びスリーブ部８の軸方向の位置を規制する。
【００３５】
なお、位置決め部材１１は、スリーブ部８より下方に延出されるものとしたが、シャフト部９より径方向外方に延出されるのみで、スリーブ部８より径方向の寸法が小さいものであってもよい。この場合、台座部４に対するシャフト部９及びスリーブ部８の軸方向の位置決めはできないものの、シャフト部９に対するスリーブ部８の軸方向の位置を規制することができる。また、位置決め部材１１は、スリーブ部８より下方、左方及び右方のいずれか一つ又は複数の方向に延出されるものであってもよい。また、位置決め部材１１は、スリーブ部８より上方にも延出されてよい。またさらに、位置決め部材１１は省略されてもよい。
【００３６】
次に本実施の形態の作用について述べる。
【００３７】
第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂに摺動式ベアリング２、１２をそれぞれ取り付ける場合、まず、スリーブ部８内にシャフト部９を挿入し、シャフト部９の軸方向の両端に位置決め部材１１をボルト（図示せず）等で取り付ける。これにより、下側のベアリング保持穴１０ａ内で第１嵌合面９ａが露出され、上側のベアリング保持穴１０ｂ内で第２嵌合面９ｂが露出される。この後、下側のベアリング保持穴１０ａ内に下側の摺動式ベアリング２を挿入して保持させ、上側のベアリング保持穴１０ｂ内に上側の摺動式ベアリング１２を挿入して保持させる。これにより、図４に示すように、下側の摺動式ベアリング２は、第１嵌合面９ａに嵌合される。また、上側の摺動式ベアリング１２は、第２嵌合面９ｂに嵌合される。また、下側の摺動式ベアリング２は、前端面２ｃ、後端面２ｄ及び周方向の端面２ｅ、２ｆ（図１参照）を下側のベアリング保持穴１０ａの内周面に当接されて前後方向及び周方向の位置を規制される。また、上側の摺動式ベアリング１２は、前端面１２ｃ、後端面１２ｄ及び周方向の端面１２ｅ、１２ｆ（図１参照）を上側のベアリング保持穴１０ｂの内周面に当接されて前後方向及び周方向の位置を規制される。このため、上下の摺動式ベアリング２、１２を位置決めするための作業を別途行う必要はない。
【００３８】
また、下側の摺動式ベアリング２の内径は第１嵌合面９ａの外径よりも大きいため、第１嵌合面９ａの左右方向の中央部が下側の摺動式ベアリング２に当接する状態となる。そして、上側の摺動式ベアリング１２の内径も第２嵌合面９ｂの外径よりも大きいため、第２嵌合面９ｂの左右方向の中央部が上側の摺動式ベアリング１２に当接する状態となる。
【００３９】
この後、図５に示すように、第１軸受部３ａ上に下側の摺動式ベアリング２をベアリング取付治具１と共に乗せると共に、ベアリング取付治具１に保持された上側の摺動式ベアリング１２上にカムキャップ５の第２軸受部３ｂを乗せる。これにより、下側の摺動式ベアリング２は、第１軸受部３ａと第１嵌合面９ａとの間に挟み込まれる。また、上側の摺動式ベアリング１２は、第２嵌合面９ｂと第２軸受部３ｂとの間に挟み込まれる。このとき、シャフト部９の前端及び後端に設けられた位置決め部材１１（図１参照）は、スリーブ部８の前端及び後端に当接されると共に、台座部４の前面４ａ及び後面４ｂに当接される。これにより、台座部４に対するシャフト部９の前後方向の位置が規制されると共に、シャフト部９に対するスリーブ部８の前後方向の位置が規制される。そして、上下の摺動式ベアリング２は、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂに対する前後方向の位置を規制されることとなる。
【００４０】
この後、ボルト挿通穴１３ａにボルト７を上方から挿入させ、そのボルト７を締結部６に螺合させる。そして、ボルト７を締め付けることでカムキャップ５及びベアリング取付治具１を下方に押圧する。これにより、下側の摺動式ベアリング２は、第１軸受部３ａ内に押し込まれ、上側の摺動式ベアリング１２は第２軸受部３ｂ内に押し込まれる。このとき、第１嵌合面９ａ及び第２嵌合面９ｂは断面円弧状に形成されると共に、前後方向に延びて形成されるため、広い面積で摺動式ベアリング２、１２を押し込むことができ、摺動式ベアリング２、１２が傷つくことを防止又は抑制できる。図６に示すように、第１軸受部３ａ内に押し込まれた下側の摺動式ベアリング２は、第１軸受部３ａの内周面に沿う形状に縮径され、第１軸受部３ａの内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。そして、第２軸受部３ｂ内に押し込まれた上側の摺動式ベアリング１２は、第２軸受部３ｂの内周面に沿う形状に縮径され、第２軸受部３ｂの内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。
【００４１】
このようにして下側の摺動式ベアリング２が第１軸受部３ａ内に完全に押し込まれ、上側の摺動式ベアリング１２が第２軸受部３ｂ内に完全に押し込まれたら、締結部６からボルト７を取り外すと共に、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂからベアリング取付治具１を取り外す。これにより第１軸受部３ａと第２軸受部３ｂとの間にカムシャフト（図示せず）を配設できる状態となる。
【００４２】
また、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂに上述の摺動式ベアリング２、１２とは軸方向の寸法が異なる摺動式ベアリング（図示せず）を取り付けたい場合や、摺動式ベアリング２、１２の取付位置を軸方向に変えたい場合、それぞれの目的に合ったスリーブ部を別途作成し、上述のスリーブ部８と交換する。スリーブ部８を交換する場合、まず、シャフト部９から少なくとも一方の位置決め部材１１を取り外し、シャフト部９からスリーブ部８を引き抜いてシャフト部９からスリーブ部８を取り外す。
【００４３】
このように、ベアリング取付治具１は、スリーブ部８と、シャフト部９とを備える。このため、例えばベアリング保持穴１０ａ、１０ｂのサイズが異なるスリーブ部８を複数作成しておくと共に、ベアリング保持穴１０ａ、１０ｂの軸方向の位置が異なるスリーブ部８を複数形成しておき、これらスリーブ部８を適宜交換して用いるだけで摺動式ベアリングの固定位置を自由に設定することができる。そして、シャフト部９を交換する必要はないため、ベアリング取付治具１を製作する際の材料の無駄を省くことができる。
【００４４】
なお、ベアリング保持穴１０は、スリーブ部８に径方向に貫通して形成されるものとしたが、スリーブ部８の外周面が窪むのみで内周面には達しないものとしてもよい。
【００４５】
［第２実施形態］
第１実施形態にかかるベアリング取付治具１に変更を加えた変形例について述べる。上述と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略する。
【００４６】
図７に示すように、軸延部８ａには、スリーブ部８の周方向の移動を規制するための羽根部２０が設けられる。羽根部２０は、左右方向（径方向）に延びる平板状に形成される。また、羽根部２０には、ボルト７（図１参照）を挿通させるための中間穴２１が上下に貫通して形成される。
【００４７】
このように、軸延部８ａに羽根部２０を設けた場合、台座部４又はカムキャップ５に羽根部２０を当接させてスリーブ部８及び上下の摺動式ベアリング２、１２の周方向の移動を規制することができ、摺動式ベアリング２、１２の取付作業を容易化できる。
【００４８】
［第３実施形態］
第３実施形態について説明する。図８及び図９に示すように、第３実施形態に係るベアリング取付治具３０は、筒状に形成されるスリーブ部３１と、スリーブ部３１内に嵌入されるシャフト部３２とを備える。
【００４９】
スリーブ部３１は、筒状に形成される複数（２つ）のガイド部材３３と、ガイド部材３３間に配置される筒状のベアリング受部材３４とを備える。
【００５０】
ベアリング受部材３４は、ガイド部材３３より外径寸法を小さく設定される。具体的には、ベアリング受部材３４の外径は、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂの内径より摺動式ベアリング２の板厚分だけ小さく設定される。また、ベアリング受部材３４は、外周面３４ａを滑らかに形成され、その外周面３４ａを摺動式ベアリング２の内周面２ｂに嵌合させる。これにより、ベアリング受部材３４は、摺動式ベアリング２の内周面２ｂが傷つくのを防止又は抑制する。また、ベアリング受部材３４の内周面には、雌ネジ３５が形成される。
【００５１】
またさらに、ベアリング受部材３４には、径方向に貫通するネジ穴３６が形成される。ネジ穴３６には、イモネジ等の頭部を有しない小さなネジ（図示せず）が螺入される。ネジは、ネジ穴３６に螺入されたときシャフト部３２に密着されてシャフト部３２に対するベアリング受部材３４の軸方向の移動を規制する。ネジは、ネジ穴３６から径方向外方に突出しない長さに形成される。
【００５２】
ガイド部材３３は、内径をベアリング受部材３４と同じに設定されると共に、外径をベアリング受部材３４より大きく設定される。これにより、ガイド部材３３は、軸方向の端で摺動式ベアリング２に当接して摺動式ベアリング２の前後方向の位置を規制する。すなわち、ガイド部材３３間には、摺動式ベアリング２を保持するためのベアリング保持穴３７が形成される。
【００５３】
また、各ガイド部材３３の内周面には、ベアリング受部材３４の雌ネジ３５と同じ規格の雌ネジ３８が形成される。またさらに、ガイド部材３３には、径方向に貫通するネジ穴３９が形成される。ネジ穴３９には、イモネジ等の頭部を有しない小さなネジ（図示せず）が螺入される。ネジは、ネジ穴３９に螺入されたときシャフト部３２に密着されてシャフト部３２に対するガイド部材３３の軸方向の移動を規制する。ネジは、ネジ穴３９から径方向外方に突出しない長さに形成される。なお、ベアリング受部材３４及びガイド部材３３のネジ穴３６、３９及びネジは省略されてもよい。
【００５４】
シャフト部３２は、断面円形に形成される。また、シャフト部３２の外周には、ベアリング受部材３４の雌ネジ３５及びガイド部材３３の雌ネジ３８に螺合される雄ネジ４０が形成される。これによりシャフト部３２は、ベアリング受部材３４及びガイド部材３３に螺合されつつ嵌入される。
【００５５】
また、シャフト部３２の前後両端には、シャフト部３２から径方向外方に延出する位置決め部材１１が設けられる。
【００５６】
なお、ガイド部材３３とベアリング受部材３４は、シャフト部３２に螺合されるものとしたが、シャフト部３２に螺合されないものとしてもよい。この場合、ガイド部材３３とベアリング受部材３４は、シャフト部３２にイモネジ等の径方向のネジで留められることで軸方向の移動を規制されるものにしてもよい。
【００５７】
このように、スリーブ部３１が、一対のガイド部材３３と、ベアリング受部材３４とを備えるものとしても、第１軸受部３ａ及び第２軸受部３ｂに摺動式ベアリング２を正確に位置決めしつつ取り付けることができる。また、ベアリング取付治具３０を製作する際の材料の無駄を省くことができる。
【００５８】
前述の各実施形態の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１  ベアリング取付治具
２  摺動式ベアリング
２ｂ  内周面
３ａ  第１軸受部
３ｂ  第２軸受部
８  スリーブ部
９  シャフト部
１０ａ  ベアリング保持穴
１０ｂ  ベアリング保持穴
１２  摺動式ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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