(57)【要約】  【課題】  硬化特性および接着性能に悪影響を及ぼさずに強度の向上および剥落の低減を可能とする封止材の貼付方法を提供する。【解決手段】  本発明は、湿気硬化型のシール層１を被着体１０の表面１１に貼付するシール層貼付工程（ステップＳ２００）と、シール層１の貼付後であって硬化前に、シール層１の表側の面に、湿気透過性を有していてシール層１の硬化体より高強度の被覆層２を貼付する被覆層貼付工程（ステップＳ３００）と、シール層１を硬化させるシール層硬化工程（ステップＳ４００）と、を含む封止材の貼付方法に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿気硬化型のシール層を被着体の表面に貼付するシール層貼付工程と、
前記シール層の貼付後であって硬化前に、シール層の表側の面に、湿気透過性を有していて前記シール層の硬化体より高強度の被覆層を貼付する被覆層貼付工程と、
前記シール層を硬化させるシール層硬化工程と、
を含む封止材の貼付方法。
【請求項２】
前記被覆層は、網目状シート、微細有孔シートまたは微細発泡シートを含む請求項１に記載の封止材の貼付方法。
【請求項３】
前記被覆層は、ガラスクロス；  カーボンファイバークロス；  アラミド繊維、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ウレタン、オレフィン、レーヨン、綿または竹を編んだクロス状シート；  の少なくともいずれか１つを含む層であって前記シール層との接触面にゴム若しくは樹脂を露出するゴム・樹脂含浸層を備える請求項１または２に記載の封止材の貼付方法。
【請求項４】
前記ゴム・樹脂含浸層はシリコーンゴム含浸層である請求項３に記載の封止材の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体への封止材の貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやモルタルの面、目地若しくは継ぎ目が欠け、剥がれあるいは亀裂が入った場合、従来から、縮合反応型の接着剤あるいはシール剤を必要箇所に塗布して、防水性、止水性あるいは耐震性を改善する方法が行われてきた。当該接着剤やシール剤は、室温で液状であるため、欠けた部位や亀裂の入った部位を埋めるには適している。しかし、広範囲に被覆し、または比較的大きな亀裂、目地若しくは継ぎ目を被覆する場合には、当該接着剤やシール剤は、強度の低下を招く、不均一な厚みになる、あるいはピンホールが空いてもわかりにくいといった欠点を有する。
【０００３】
液状の接着剤やシール剤の上記欠点を克服するため、未硬化状態で自立した形状に賦形されたシリコーン系接着剤が知られている（例えば、特許文献１を参照）。上記接着剤は、比較的広範囲に被覆し、あるいは比較的大きな亀裂、目地あるいは継ぎ目を被覆する場合に、液状の接着剤やシール剤を用いる場合の欠点もなく、非常に使いやすい。加えて、この種の接着剤は、液状の接着剤と異なり、接着剤の使用直後から硬化までの間に液だれの問題が無く、またチューブ等の容器から適量の接着剤を吐出させる手間も無い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１８７６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような接着剤には、封止材として使用される場合に、さらなる改良が求められている。それは、封止材としての強度のさらなる向上および剥落のさらなる低減を図ることである。上記接着剤を被覆した部位は、石や建設資材が接触すると、簡単に凹み、穴があき、あるいは傷が付く。このため、補修工事の品質低下を招くおそれがある。また、古いコンクリート面で継ぎ目が剥落あるいは凹凸の多い状態になっている箇所では、上記接着剤単体の強度では、剥れ落ちる可能性もある。
【０００６】
一方、上記接着剤は、硬化の際に水分を必要とするため、その表面に、湿気を透過しない樹脂層や金属層を貼り付けると、上記接着剤への水分の供給が十分に行われなくなり、硬化不良を起こしてしまう。
【０００７】
本発明は、上記改良の要求に対応するためになされたものであり、硬化特性および接着性能に悪影響を及ぼさずに強度の向上および剥落の低減を可能とする封止材の貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  前記目的を達成するための一実施形態に係る封止材の貼付方法は、湿気硬化型のシール層を被着体の表面に貼付するシール層貼付工程と、シール層の貼付後であって硬化前に、シール層の表側の面に、湿気透過性を有していてシール層の硬化体より高強度の被覆層を貼付する被覆層貼付工程と、シール層を硬化させるシール層硬化工程と、を含む。
【０００９】
（２）別の実施形態に係る封止材の貼付方法において、好ましくは、被覆層は、網目状シート、微細有孔シートまたは微細発泡シートを含む。
【００１０】
（３）別の実施形態に係る封止材の貼付方法において、好ましくは、被覆層は、ガラスクロス；  カーボンファイバークロス；  アラミド繊維、ビニロン、ポリエステル、ウレタン、ポリアミド、オレフィン、レーヨン、綿または竹を編んだクロス状シート；  の少なくともいずれか１つを含む層であってシール層との接触面にゴム若しくは樹脂を露出するゴム・樹脂含浸層を備える。
【００１１】
（４）別の実施形態に係る封止材の貼付方法において、好ましくは、ゴム・樹脂含浸層はシリコーンゴム含浸層である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、硬化特性および接着性能に悪影響を及ぼさずに強度の向上および剥落の低減を可能とする封止材の貼付方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る封止材の貼付方法の流れを断面視にて示す。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る封止材の貼付方法の主な工程のフローチャートを示す。
【図３】図３は、図１の（ｃ）のステップにおいてシール層の表側の面に種々の形態の被覆層を貼付する状況の断面視（３Ａ，３Ｂ）を示す。
【図４】図４は、図３（３Ｂ）の被覆層の変形例に係る被覆層をシール層に貼付する状況の断面視を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、当該各実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る封止材の貼付方法の流れを断面視にて示す。図２は、本発明の実施形態に係る封止材の貼付方法の主な工程のフローチャートを示す。本願では、図１の上方向を表と、下方向を裏と、それぞれ称する。
【００１６】
１．封止材の貼付方法
この実施形態に係る封止材の貼付方法は、図２に示すように、表面清浄工程（ステップＳ１００）、シール層貼付工程（ステップＳ２００）、被覆層貼付工程（ステップＳ３００）およびシール層硬化工程（ステップＳ４００）を含む。封止材は、シール層と被覆層とを備える。以下、各工程について、図１を参照しながら説明する。
【００１７】
（１）表面清浄工程（ステップＳ１００）
まず、図２の（ａ）に示す被着体１０の表面１１を、エチルアルコール等を用いて拭いて清浄にする。被着体１０は、封止材の一例である半硬化状態のシリコーン組成物または変性シリコーン組成物製のシール層（単に「シール層」という）１を貼付する対象物である。被着体１０としては、コンクリート製、石製、モルタル製の建築物、壁、道路、橋等を例示できるが、これらに限定されるものではない。シール層１を貼付する表面１１は、例えば、平滑な面、ヒビ等を有する凹面、補修を要する表面の荒れた補修面であるが、これらに限定されず、他の形態の面でも良い。表面清浄工程は、オプションとして位置づけられる工程であり、被着体１０の表面１１にシール層１を強固に接着させるために、接着を阻害する埃、塵、油、水分、あるいは種々の有機物若しくは無機物等を除去する工程である。ただし、表面１１が極めて清浄であれば、表面清浄工程を行わなくとも良い。
【００１８】
（２）シール層貼付工程（ステップＳ２００）
この工程は、図１の（ｂ）に示すように、シール層１を被着体１０の表面１１に貼付する工程である。シール層１を貼付する工程では、好ましくは、シール層１と被着体１０の表面１１との間に空気が存在しないあるいは少なくなるように密着させる。なお、表面清浄工程とシール層貼付工程との間に、好ましくは、被着体１０の表面１１にシール層１を接着させやすくするためのプライマーを塗布するプライマー塗布工程を行うこともできる。
【００１９】
（３）被覆層貼付工程（ステップＳ３００）
この工程は、図１の（ｃ）に示すように、シール層１の貼付後であってその硬化前に、シール層１の表側の面に、湿気透過性（透湿性ともいう）を有していてシール層１の硬化体より高強度の被覆層２を貼付する工程である。被覆層２の詳細構造およびバリエーションについては後述する。
【００２０】
被覆層２は、平面視にてシール層１と同じ形状でも良いが、シール層１より若干小さくても、あるいは大きくても良い。被覆層２の面積（Ｃ）のシール層１の面積（Ｓ）に対する面積比（Ｃ／Ｓ）は、好ましくは０．８〜１．２、より好ましくは０．９〜１．１である。また、被覆層２の厚さ（Ｔｃ）のシール層の硬化体１ａの厚さ（Ｔｓ）に対する比（Ｔｃ／Ｔｓ）は、好ましくは０．１〜１．０、より好ましくは０．２〜０．７である。Ｔｃ／Ｔｓは、大きいほど、強度向上に資する一方で、外からシール層１への湿気透過性を低下させてシール層１の硬化に不利となる場合がある。強度向上とシール層１への硬化の影響の両立を図る観点では、Ｔｃ／Ｔｓを上記の範囲とするのが好ましい。
【００２１】
（４）シール層硬化工程（ステップＳ４００）
この工程は、図１の（ｄ）に示すように、シール層１を硬化させる工程である。外から被覆層２を通じてシール層１に通気させて、シール層１に対して空気中の水分を供給可能とすることによって、シール層１は硬化して硬化体１ａとなる。
【００２２】
２．シール層
シール層１０は、広義には、半固形状（半硬化状ともいう）の湿気硬化型の組成物の層である。その成分については特に制約はないが、一例として、以下の縮合反応型のシリコーン系または変性シリコーン系の組成物から成る材料を挙げることができる。ただし、シール層１は、湿気硬化型のウレタンゴム組成物のようなシリコーン系あるいは変性シリコーン系以外の硬化性組成物を用いた半固形状の層でも良い。変性シリコーン系の組成物は、一例としては、ポリエーテル系オリゴマーの分子末端をシリコーンで変性した組成物をいう。変性シリコーン系の封止材は、シリコーン系封止材と同様に、湿気によって硬化反応を生じる。なお、縮合反応型のシリコーン系または変性シリコーン系の組成物は、１液型縮合硬化式のシリコーンシーラント、または１液型縮合型の変性シリコーンシーラントと称しても良い。シール層１０は、水分を吸収し、脱オキシム反応、脱アルコール反応、あるいは脱酢酸反応などを経て硬化する。
【００２３】
シール層１０を構成する縮合反応型の上記組成物の好適な例は、主に以下の成分から構成される。
【００２４】
（ａ）オルガノポリシロキサン
縮合反応型の上記組成物の主剤成分であり、下記の化学式（１）または化学式（２）により表されるジオルガノポリシロキサンである。
【００２５】
【化１】
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【００２６】
【化２】
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【００２７】
上記の化学式（１），（２）において、Ｒは一価の炭化水素基である。Ｒとしては、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルブチル基、オクチル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、アルケニル基（ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ヘプテニル基、ヘキセニル基、アリル基等）、アリール基（フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ジフェニル基等）、アラルキル基（ベンジル基、フェニルエチル基等）、および、上記炭化水素基の炭素原子に結合している水素原子の少なくとも一部をハロゲンやシアノ基等で置換したもの（クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、２−シアノエチル基、３−シアノプロピル基等）から選択される一または複数の炭化水素基を挙げることができる。Ｒの炭素数としては、１〜１２であることが好ましく、１〜１０であることが一層好ましい。上記の化学式（１），（２）においては、Ａは酸素原子または−（ＣＨ２）ｍ−（ｍは１〜８）で表されるポリメチレン基（メチレン基を含む）である。Ａは、酸素原子またはエチレン基であることが好ましい。
【００２８】
上記の化学式（１），（２）において、ｎは（ａ）成分の２５℃における動粘度を１００〜１００００００ｃｍ２／ｓの範囲内とする任意の数である。当該動粘度は、５００〜５０００００ｃｍ２／ｓの範囲内とすることが一層好ましい。
【００２９】
上記の化学式（１），（２）において、Ｂは加水分解性基である。Ｂとしては、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等）、ケトオキシム基（ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基等）、アルケニルオキシ基（イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等）を挙げることができる。なお、上記の化学式（１），（２）におけるｘは２または３である。
【００３０】
上記（ａ）成分は、公知の方法（例えば、環状シロキサンまたは線状オリゴマーと酸触媒または塩基触媒とを用いた平衡反応による方法）により製造することができる。なお、（ａ）成分であるジオルガノポリシロキサンに分岐構造を導入する場合には、常法として、重合中にＳｉＯ３／２単位およびＳｉＯ４／２単位のうち少なくとも一方を含むシランまたはシロキサンをジオルガノポリシロキサンがゲル化しない程度に添加する方法を用いることができる。（ａ）成分については、汚れを低減するため、洗浄等により低分子シロキサンを除去してから用いることが好ましい。
【００３１】
（ｂ）架橋剤
架橋剤としては、加水分解性基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するシラン、または、当該シランの部分加水分解縮合物を用いる。加水分解性基の例としては、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、ケトオキシム基（ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基等）、アルケニルオキシ基（イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基等）、アミノ基（Ｎ−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基等）、アミド基（Ｎ−メチルアセトアミド基等）を挙げることができる。これらの中では、アルコキシ基、ケトオキシム基、アシルオキシ基、アルケニルオキシ基を用いることが好ましい。架橋剤の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して１〜５０質量部の範囲内にあることが好ましく、２〜３０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、５〜２０質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
【００３２】
（ｃ）硬化触媒
硬化触媒は必須ではないが、硬化触媒を用いることにより硬化を促進することができる。硬化触媒の例としては、アルキル錫エステル化合物（ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオクトエート等）、チタン酸エステルまたはチタンキレート化合物（テトライソプロポキシチタン、テトラｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナ）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチレングリコール等）、その他の適切な有機金属化合物（ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛−２−エチルオクトエート、鉄−２−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエート、マンガン−２−エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等）、アミノアルキル基置換アルコキシシラン（３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等）、アミン化合物またはその塩（ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン等）、第４級アンモニウム塩（ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等）、アルカリ金属の低級脂肪酸塩（酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、シュウ酸リチウム等）、のアルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン（ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等）、グアニジル基を有するシランまたはシロキサン（テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等）を挙げることができる。これらは、１種のみで用いてもよいし、２種以上の混合物として用いてもよい。硬化触媒の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０〜２０質量部の範囲内にあることが好ましく、０．００１〜１０質量部の範囲内にあることが一層好ましく、０．０１〜５質量部の範囲内にあることがより一層好ましい。
【００３３】
（ｄ）充填剤
充填剤は、必須ではないが、補強等の目的で好適に用いることができる。充填剤の例としては、補強剤（ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、これらのシリカの表面を有機珪素化合物で疎水化処理したシリカ、石英粉末、タルク、ゼオライト、ベントナイト等）、繊維質充填剤（アスベスト、ガラス繊維、有機繊維等）、塩基性充填剤（炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、セライト等）を挙げることができる。これらの中では、シリカ、炭酸カルシウムおよびゼオライトを用いることが好ましく、表面を疎水化処理したヒュームドシリカおよび炭酸カルシウムを用いることが一層好ましい。上記充填剤の配合量は、目的や充填剤の種類により選択することができるが、（ａ）成分に対して１〜９０体積％の範囲内にあり、５〜６０体積％の範囲内にあることが好ましい。
【００３４】
（ｅ）接着性付与成分
接着性付与成分は必須ではないが好適に用いられる。接着性付与成分の例としては、アミノ基含有オルガノアルコキシシラン（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等）、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等）、メルカプト含有オルガノアルコキシシラン（γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等）、アミノ基含有オルガノアルコキシシランとエポキシ基含有オルガノアルコキシシランとの反応混合物を挙げることができる。接着性付与成分の配合量は、（ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部の範囲内にあることが好ましい。
【００３５】
３．被覆層
被覆層２は、好ましくは、シール層１の硬化体１ａの強度を向上させ、また、被着体１０から剥がれ落ちるのを低減可能とする層であり、シール層１に接着可能でかつ被覆後にシール層１の硬化を実現できる層である。被覆層２は、シール層１の硬化に必要な水分を透過できることと、シール層１の縮合反応によって生成する反応生成物（オキシム、アルコール、酢酸など）も透過させ、外に排出できることが求められる。被覆層２は、上記機能を発揮できれば如何なる材料でかつ如何なる厚さで構成される層でも良い。被覆層２は、より好ましくは、網目状シート、微細有孔シートまたは微細発泡シートを含み、シール層１との接触面にシリコーンゴムシート若しくはシランカップリング剤の層を有する。シリコーンゴム以外に、ウレタンゴム、アクリルゴム等の他のゴム、あるいは種々の樹脂を、網目状シート、微細有孔シートまたは微細発泡シートに接触せしめても良い。
【００３６】
微細有孔シート（単に、有孔シートとも称する）は、網目シートより開口率の低いシートである。微細発泡シート（単に、発泡シートとも称する）は、シート内に三次元状に孔を分散させ、少なくとも部分的な孔同士のつながりによってトンネル状の貫通路が形成されているシートである。網目状シート等の上記シートは、シール層１の硬化に支障をきたさないように、ＪＩＳ Ｚ ８８０６で測定された水分透過率が２ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上、好ましくは５ｎｇ／（ｍ・ｓ・Ｐａ）以上であるのが好ましい。網目状シート、微細有孔シートまたは微細発泡シートは、好ましくは、柔軟性、伸張性あるいは被着体１０の表面１１の凹凸への追従性に優れる。補修箇所は、継ぎ目、目地が欠けていて大きな段差があり、または窪み等のある複雑な表面状態であることも多いからである。
【００３７】
上記シリコーンゴムシートは、硬化シリコーンゴム、すなわち、硬化済みのシリコーンゴムから主に構成される。当該シリコーンゴムシートは、シロキサン結合を主骨格とするシリコーンゴム層であれば、縮合反応によって硬化可能な硬化性オルガノポリシロキサンを含む組成物を用いて得られたものか、あるいは付加反応によって硬化可能な硬化性オルガノポリシロキサンを含む組成物を用いて得られたものかを問わない。被覆層２は、上記シリコーンゴムシートを含み、上記シリコーンゴムシートに、それよりも断熱性の高い断熱材を含有する層でも良い。また、被覆層２は、ガラスクロス；  カーボンファイバークロス；  アラミド繊維、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル、ウレタン、オレフィン、レーヨン、綿または竹を編んだクロス状シート；  の少なくともいずれか１つを含む層であってシール層１との接触面にシリコーンゴムを露出するシリコーンゴム含浸層を備えても良い。被覆層２は、上記クロスを樹脂にて含浸あるいはコーティングされたものでも良い。被覆層２は、網目状シートまたは発泡シートに代えて、金属メッシュ、金網、複数本のワイヤーやベルトから成る層でも良い。網目状シート、微細有孔シートは、樹脂、ゴムあるいは金属から構成される方が好ましい。網目状シート、微細有孔シートに加え、それらに被覆若しくは含浸するシートを、比較的軟質で柔軟性のある材料で構成すると、コンクリートにシール層１と被覆層２の積層体を貼付してシール層１を硬化させた後、コンクリートの振動が生じても被覆層２の構成要素が柔軟に伸縮する。したがって、シール層１の硬化体１ａに亀裂を生じさせるリスクが少ない。以下、図面を参照しながら被覆層２を例示する。
【００３８】
図３は、図１の（ｃ）のステップにおいてシール層の表側の面に種々の形態の被覆層を貼付する状況の断面視（３Ａ，３Ｂ）を示す。
【００３９】
（３Ａ）に示す被覆層２は、シール層１に接触する裏側の面から表側の面に向かって、シリコーンゴムシート２１、ガラスクロス２２、シリコーンゴムシート２３の順に積層された層である。被覆層２は、シリコーンゴムシート２１を硬化前のシール層１の表側の面に接触させるように貼付される。このため、シール層１が硬化後も、被覆層２がシール層１の硬化体１ａから剥がれる可能性が低い。また、被覆層２は、網目状シートの一例であるガラスクロス２２を有する層であるため、シール層１の硬化体１ａよりも強度に優れ、かつ湿気透過性にも優れる。このため、シール層１の硬化に支障はなく、かつ被覆層２と硬化体１ａとの積層体は、硬化体１ａ単独よりも強度アップおよび剥落低減の両効果に優れる。
【００４０】
なお、被覆層２を、シリコーンゴムシート２１とガラスクロス２２との二層構造、ガラスクロス２２とシリコーンゴムシート２３との二層構造、ガラスクロス２２の一層構造としても良い。また、被覆層２は、３層を超える多層構造体でも良い。ただし、後述するように、被覆層２がシリコーンゴムシート２１をシール層１に接触させない形態を有する場合には、被覆層２とシール層１との間に、シランカップリング剤に代表される易接着層を介在させるように、被覆層２とシール層１とを貼付するのが好ましい。
【００４１】
（３Ｂ）に示す被覆層２は、アラミド繊維の層２４であってシール層１との接触面にシリコーンゴムを露出するシリコーンゴム含浸層（ゴム・樹脂含浸層の一例）であり、シリコーンゴムシート２１の中にアラミド繊維の層２４が埋設された形態を有する。被覆層２は、網目状シートの一例であるアラミド繊維の層２４を含み、シール層１の硬化体１ａよりも強度に優れ、かつ湿気透過性にも優れる。被覆層２は、アラミド繊維の層２４に代えて、カーボンファイバークロス；  ビニロン、ポリエステル、ウレタン、オレフィン、レーヨン、綿または竹を編んだクロス状シート；  の少なくともいずれか１つを含んでも良い。また、（３Ｂ）の被覆層２は、シール層１に接する面をシリコーンゴムシート２１としている。このため、シール層１の硬化後も、被覆層２がシール層１の硬化体１ａから剥がれる可能性が低い。
【００４２】
ただし、被覆層２は、シール層１との接触面に、シリコーンゴムシート２１を備えずに、シリコーンゴム以外のゴム若しくは樹脂を露出するゴム・樹脂含浸層を備えても良い。このように、シリコーンゴムシート２１あるいはシリコーンゴム以外のゴム若しくは樹脂の中にアラミド繊維の層２４のような繊維状のシートが埋設された形態の被覆層２をシール層１上に貼ることにより、以下のような作用効果が得られる。まず、ゴム・樹脂含浸層は、伸縮性に富むため、被覆層２のシール層１への接着面に凹凸があっても被覆層２をシール層１に貼りやすい。また、ゴム・樹脂含浸層（特に、シリコーンゴムシート２１）は、金属などに比べて透湿性が高いので、シール層１の硬化を妨げにくい。さらに、被覆層２中にアラミド繊維の層２４等のクロス状シート、ガラスクロス、カーボンファイバークロスなどの繊維状のシートを備えるため、封止材の強度、特に引張強度や引き裂き強度を高めることができる。
【００４３】
図４は、図３（３Ｂ）の被覆層の変形例に係る被覆層をシール層に貼付する状況の断面視を示す。
【００４４】
図４の被覆層２は、図３（３Ｂ）の被覆層２と異なり、シリコーンゴムシート２１中に、シリコーンゴムシート２１よりも断熱性の高い断熱材２５を含有する。断熱材２５に代えて、電磁波遮蔽材２５、紫外線吸収材２５、紫外線反射材２５のフィラーを用いることもできる。また、紫外線吸収材２５あるいは紫外線反射材２５は、シリコーンゴムシート２１の表面にコーティングしても良い。上記フィラーの形状は、粒状、針状、繊維状、板状等のいずれでも良い。なお、シール層１と被覆層２との接着性を良好にするために、アラミド繊維の層２４の表側の面のみに上記フィラーを含有させ、同層２４の裏側の面に含有させなくても良い。さらに、図４の例においても、被覆層２は、シール層１との接触面に、シリコーンゴムシート２１を備えずに、シリコーンゴム以外のゴム若しくは樹脂を露出するゴム・樹脂含浸層を備えても良い。
【００４５】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。
【００４６】
例えば、図３，４に開示される２以上の被覆層２を任意に積層したものをシール層１上に貼付しても良い。図４中の断熱材（あるいは電磁波遮蔽材）２５は、図３（３Ａ）の被覆層２を構成する各シート２１，２３の少なくともいずれか１つに分散されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、例えば、封止材を用いた修繕等に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・シール層（封止材の一部）、１ａ・・・硬化体（シール層の硬化体）、２・・・被覆層（封止材の一部）、１０・・・被着体、１１・・・表面、２１・・・シリコーンゴムシート、２２・・・ガラスクロス（網目状シートの一例）、２３・・・シリコーンゴムシート、２４・・・アラミド繊維の層（網目状シートの一例）、２５・・・断熱材（または、紫外線吸収材あるいは紫外線反射材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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