(57)【要約】【課題】絶縁カバーの取付けが容易な蓄電装置の製造方法を提供する。【解決手段】蓄電装置１の製造方法は、正極タブ１４ｂが突出する端面１８ａを有する電極組立体１０と、開口３１を有する有底箱状の絶縁部材とを準備する準備工程と、正極タブ１４ｂ（負極タブ１６ｂ）の少なくとも一部が絶縁部材３０の開口３１から突出するように、電極組立体１０の一部を絶縁部材３０内に配置する配置工程と、配置工程の後、絶縁部材３０の開口３１から突出した正極タブ１４ｂ（負極タブ１６ｂ）の部分に導電部材４０とを溶接する溶接工程と、溶接工程の後、導電部材４０が絶縁部材３０の外部に位置した状態で、導電部材４０に対して絶縁カバー５０を取り付ける取付工程と、取付工程の後、電極組立体１０、絶縁部材３０、導電部材４０、及び絶縁カバー５０をケース２０に収容する収容工程と、を含む。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タブをそれぞれ有する複数の電極が積層された電極組立体であり、前記タブが突出する端面を有する前記電極組立体と、開口を有する有底箱状の絶縁部材とを準備する準備工程と、
前記タブの少なくとも一部が前記絶縁部材の前記開口から突出するように、前記電極組立体の一部を前記絶縁部材内に配置する配置工程と、
前記配置工程の後、前記絶縁部材の前記開口から突出した前記タブの部分に導電部材を溶接する溶接工程と、
前記溶接工程の後、前記導電部材が前記絶縁部材の外部に位置した状態で、前記導電部材に対して絶縁カバーを取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後、前記電極組立体、前記絶縁部材、前記導電部材、及び前記絶縁カバーをケースに収容する収容工程と、を含む、蓄電装置の製造方法。
【請求項２】
前記電極は、活物質層を有し、
前記配置工程において、前記絶縁部材は、前記複数の電極の積層方向から見て、前記活物質層を覆うように配置される、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
【請求項３】
前記収容工程において、前記電極組立体、前記絶縁部材、前記導電部材、及び前記絶縁カバーが前記ケースに収容された状態で、前記複数の電極の積層方向から見て前記絶縁部材と前記絶縁カバーとは互いに重なる部分を有する、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、蓄電装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、例えば電気自動車等に搭載される二次電池が記載されている。この二次電池は、矩形状の電池缶と、正極板、負極板、及びセパレータが共に扁平状に捲回された発電要素群と、発電要素群と電池缶を電気的に絶縁する絶縁部材とを備えている。正極板及び負極板のそれぞれは、接続板を介して外部端子に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９８６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、タブをそれぞれ有する複数の電極が積層された電極組立体を備える蓄電装置は、電極組立体をケースから絶縁する有底箱状の絶縁部材に加えて、タブに接続された導電部材をケースから絶縁するために導電部材に取り付けられた絶縁カバーを更に備える場合がある。このような蓄電装置の製造方法では、絶縁カバーを導電部材に取り付ける際に、導電部材の少なくとも一部が絶縁部材の内部に位置していると、絶縁部材と絶縁カバーとが干渉し、絶縁カバーの取付けが困難となる場合がある。
【０００５】
本発明の一側面は、絶縁カバーの取付けが容易な蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、タブをそれぞれ有する複数の電極が積層された電極組立体であり、タブが突出する端面を有する電極組立体と、開口を有する有底箱状の絶縁部材とを準備する準備工程と、タブの少なくとも一部が絶縁部材の開口から突出するように、電極組立体の一部を絶縁部材内に配置する配置工程と、配置工程の後、絶縁部材の開口から突出したタブの部分に導電部材を溶接する溶接工程と、溶接工程の後、導電部材が絶縁部材の外部に位置した状態で、導電部材に対して絶縁カバーを取り付ける取付工程と、取付工程の後、電極組立体、絶縁部材、導電部材、及び絶縁カバーをケースに収容する収容工程と、を含む。
【０００７】
この蓄電装置の製造方法では、配置工程及び溶接工程の後、導電部材が絶縁部材の外部に位置した状態で、導電部材に対して絶縁カバーを取り付ける。これにより、絶縁カバーを導電部材に取り付ける際に、絶縁部材と絶縁カバーとの干渉が抑制される。したがって、絶縁カバーの取付けを容易に行うことができる。
【０００８】
電極は、活物質層を有し、配置工程において、絶縁部材は、複数の電極の積層方向から見て、活物質層を覆うように配置されてもよい。この場合、活物質層に直接触れずに電極組立体のハンドリング等を行うことができる。
【０００９】
収容工程において、電極組立体、絶縁部材、導電部材、及び絶縁カバーがケースに収容された状態で、複数の電極の積層方向から見て絶縁部材と絶縁カバーとは互いに重なる部分を有してもよい。積層方向から見て絶縁部材と絶縁カバーとが互いに重なる部分を有している構造では、絶縁カバーを導電部材に取り付ける際に絶縁部材と絶縁カバーとの干渉が生じることが考えられる。そのような場合であっても、上記方法によれば絶縁部材と絶縁カバーとの干渉が抑制されるので、絶縁カバーの取付けを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、絶縁カバーの取付けが容易な蓄電装置の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によって製造される蓄電装置を示す斜視図である。
【図２】図１の蓄電装置を示す分解斜視図である。
【図３】電極組立体を示す分解斜視図である。
【図４】絶縁カバー付近を示す断面図である。
【図５】図１の蓄電装置の製造方法を説明するための図である。
【図６】図１の蓄電装置の製造方法を説明するための図である。
【図７】図１の蓄電装置の製造方法を説明するための図である。
【図８】図１の蓄電装置の製造方法を説明するための図である。
【図９】図１の蓄電装置の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面にはＸＹＺ直交座標系が示される場合がある。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態によって製造される蓄電装置を示す斜視図である。図２は、図１の蓄電装置を示す分解斜視図である。図１及び図２に示される蓄電装置１は、例えばリチウムイオン二次電池等といった非水電解質二次電池であり、ハイブリッド自動車又は電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられ得る。蓄電装置１は、複数の電極が積層された電極組立体１０と、電極組立体１０を収容するケース２０と、電極組立体１０をケース２０から絶縁する絶縁部材３０と、タブに接続される導電部材４０と、導電部材４０をケース２０から絶縁する絶縁カバー５０と、を備える。
【００１４】
図３に示されるように、電極組立体１０は、それぞれが正極タブ１４ｂを有する複数のシート状の正極（電極）１１と、それぞれが負極タブ１６ｂを有する複数のシート状の負極（電極）１２と、を有する。正極１１と負極１２とは、例えばシート状のセパレータ１３を介して交互に積層されている。正極１１、負極１２、及びセパレータ１３のそれぞれは、例えば矩形状である。なお、セパレータ１３は、シート状ではなく、袋状であってもよい。この場合、正極１１はセパレータ１３に包まれた状態で、負極１２と交互に積層される。以降の説明では、複数の正極１１及び複数の負極１２が積層される方向を積層方向（Ｘ軸方向）として説明する。
【００１５】
正極１１は、例えばアルミニウム等の導電性材料からなる正極集電体である金属箔１４と、金属箔１４の両面に形成された正極活物質層１５と、を有する。金属箔１４は、積層方向から見て矩形状の正極本体部１４ａと、正極本体部１４ａと一体に設けられた正極タブ１４ｂとを有する。正極タブ１４ｂは、正極本体部１４ａの上縁部１４ｃから突出している。正極活物質層１５は、正極本体部１４ａの表裏両面に形成されている。正極活物質層１５は、正極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、又は硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムのうち少なくとも１つとリチウムとが含まれる。
【００１６】
負極１２は、例えば銅等の導電性材料からなる負極集電体である金属箔１６と、金属箔１６の両面に形成された負極活物質層１７と、を有する。金属箔１６は、積層方向から見て矩形状の負極本体部１６ａと、負極本体部１６ａと一体に設けられた負極タブ１６ｂとを有する。負極タブ１６ｂは、負極本体部１６ａの上縁部１６ｃから突出している。負極活物質層１７は、負極本体部１６ａの表裏両面に形成されている。負極活物質層１７は、負極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物又はホウ素添加炭素等が挙げられる。
【００１７】
セパレータ１３は、積層方向から見て矩形状を呈している。セパレータ１３の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、或いはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布が例示される。
【００１８】
図２に示されるように、電極組立体１０は、複数の正極１１の正極本体部１４ａと複数の負極１２の負極本体部１６ａとがセパレータ１３を介して交互に積層された組立体本体１８と、複数の正極タブ１４ｂが積層された正極タブ積層体１９ａと、複数の負極タブ１６ｂが積層された負極タブ積層体１９ｂと、を有する。
【００１９】
組立体本体１８は、正極タブ積層体１９ａ（正極タブ１４ｂ）及び負極タブ積層体１９ｂ（負極タブ１６ｂ）が突出する端面１８ａと、端面１８ａとは反対側の底面１８ｂと、端面１８ａ及び底面１８ｂに交差する方向に延在する側面１８ｃ，１８ｄとを有する。一対の側面１８ｃは、Ｘ軸方向において組立体本体１８を挟んで互いに反対側に配置される。一対の側面１８ｄは、Ｙ軸方向において組立体本体１８を挟んで互いに反対側に配置される。正極タブ積層体１９ａ（正極タブ１４ｂ）及び負極タブ積層体１９ｂ（負極タブ１６ｂ）は、端面１８ａから突出方向（Ｚ軸方向）に突出している。正極タブ積層体１９ａと負極タブ積層体１９ｂとは、Ｙ軸方向に離間して配置されている。
【００２０】
ここで、積層方向（Ｘ軸方向）から見て、セパレータ１３は、正極本体部１４ａ及び負極本体部１６ａよりも大きく形成されている。正極１１及び負極１２は、正極本体部１４ａ及び負極本体部１６ａのそれぞれがセパレータ１３よりも内側に位置するように配置される。すなわち、組立体本体１８の端面１８ａは、複数のセパレータ１３の上縁部１３ｃによって形成されている。
【００２１】
ケース２０は、開口部２１ａを有する箱状の本体部２１と、開口部２１ａを塞ぐ蓋部２２とを有する。本体部２１は、矩形平板状の底部２１ｂと、底部２１ｂの一対の短側縁からＺ軸方向に延びる一対の第１側壁２１ｃと、底部２１ｂの長側縁からＺ軸方向に延び、且つ一対の第１側壁２１ｃに交差する一対の第２側壁２１ｄとを有する。ケース２０は、例えばアルミニウム等の金属材料によって形成されている。ケース２０の内部には、例えば、非水系（有機溶媒系）の電解液が収容されている。
【００２２】
電極組立体１０は、一対の側面１８ｃがケース２０の一対の第２側壁２１ｄと対向し、一対の側面１８ｄがケース２０の一対の第１側壁２１ｃと対向するように、ケース２０内に収容されている。電極組立体１０とケース２０との間には、絶縁部材３０が配置されている。絶縁部材３０は、開口３１を有する有底箱状を呈しており、電極組立体１０を包んでいる。突出方向における絶縁部材３０の寸法は、突出方向における組立体本体１８の寸法より大きい。絶縁部材３０は、例えばシート状の５枚のフィルムを組み合わせることによって形成される。また、絶縁部材３０は、１枚のフィルムを有底箱状に成型することによって形成されてもよい。絶縁部材３０は、例えば絶縁性樹脂材料によって構成されている。
【００２３】
蓋部２２には、外部と電気的に接続可能な正極端子２３及び負極端子２４が互いに離間して配置されている。正極端子２３及び負極端子２４のそれぞれは蓋部２２を貫通し、Ｚ軸方向にケース２０から突出している。正極端子２３及び負極端子２４のそれぞれは、シール部材２５及び絶縁リング２６を介して、ナット２７によって蓋部２２に固定されている。
【００２４】
導電部材４０は、正極タブ積層体１９ａに接続される正極導電部材４０ａと、負極タブ積層体１９ｂに接続される負極導電部材４０ｂとを含む。正極導電部材４０ａは正極端子２３に接続され、負極導電部材４０ｂは負極端子２４に接続されている。このように、電極組立体１０の正極タブ積層体１９ａは正極導電部材４０ａを介して正極端子２３と電気的に接続されている。負極タブ積層体１９ｂは、負極導電部材４０ｂを介して負極端子２４と電気的に接続されている。
【００２５】
次に、図２及び図４を参照して、絶縁カバー５０付近の構造について説明する。図４は、絶縁カバー付近を示すＸＺ断面図である。なお、図４は、蓄電装置１を２つの部分（正極タブ積層体１９ａを含む部分と負極タブ積層体１９ｂを含む部分）に分けたときに、正極タブ積層体１９ａを含む部分の構造を示している。負極タブ積層体１９ｂを含む部分の構造は、正極タブ積層体１９ａを含む部分の構造と同様であるので、負極タブ積層体１９ｂを含む部分の構造の説明は省略する。
【００２６】
図２及び図４に示されるように、絶縁カバー５０は、導電部材４０と蓋部２２との間に配置されている。絶縁カバー５０は、矩形状の本体部５１を有する。本体部５１は、電極組立体１０の端面１８ａに沿って延在し、正極導電部材４０ａ及び負極導電部材４０ｂの両方を覆っている。このように、絶縁カバー５０の本体部５１は、蓋部２２と正極タブ積層体１９ａ（負極タブ積層体１９ｂ）との間に介在している。また、絶縁カバー５０は、本体部５１の長手方向に沿った一縁部から延びる第１側壁部５２を有する。第１側壁部５２はＺ軸方向に沿って、電極組立体１０に向けて突出している。第１側壁部５２は、積層方向（Ｘ軸方向）の一端側に配置され、ケース２０の第２側壁２１ｄと導電部材４０（正極導電部材４０ａ及び負極導電部材４０ｂ）との間に配置されると共に、正極タブ積層体１９ａ及び負極タブ積層体１９ｂの折曲げ部を覆っている。このように、第１側壁部５２は、絶縁部材３０と正極タブ積層体１９ａ（又は負極タブ積層体１９ｂ）との間に介在し、Ｘ軸方向から見て絶縁部材３０とオーバーラップしている。すなわち、絶縁部材３０と絶縁カバー５０とは、互いに重なる部分を有している。
【００２７】
また、絶縁カバー５０は、本体部５１の長手方向に沿った他縁部から延びる第２側壁部５３を有する。第２側壁部５３はＺ軸方向に沿って、電極組立体１０に向けて突出している。第２側壁部５３は積層方向の他端側に配置され、ケース２０の第２側壁２１ｄと導電部材４０（正極導電部材４０ａ及び負極導電部材４０ｂ）との間に配置されている。第２側壁部５３とケースの第２側壁２１ｄとの間には絶縁部材３０が介在している。すなわち、Ｘ軸方向から見て第２側壁部５３と絶縁部材３０とはオーバーラップしている。このように絶縁カバー５０を設けることにより、導電部材４０、正極タブ積層体１９ａ、及び負極タブ積層体１９ｂはケース２０から絶縁されている。
【００２８】
次に、図５〜図９を参照して、本発明の一実施形態に係る蓄電装置の製造方法について説明する。図５〜図９は、図１に示す蓄電装置の製造方法を説明するための図である。まず、図５（ａ）に示されるように、電極組立体１０を準備し（準備工程）、絶縁部材３０によって電極組立体１０を包む。このとき、電極組立体１０の正極タブ積層体１９ａ及び負極タブ積層体１９ｂが絶縁部材３０の開口３１側に位置し、積層方向から見て、正極タブ積層体１９ａの少なくとも一部、及び、負極タブ積層体１９ｂの少なくとも一部が、絶縁部材３０の開口３１から突出するように、電極組立体１０の一部を絶縁部材３０内に配置する（配置工程）。より具体的には、正極導電部材４０ａが溶接される正極タブ積層体１９ａの部分、及び、負極導電部材４０ｂが溶接される負極タブ積層体１９ｂの部分が、共に絶縁部材３０の外部に位置するように、電極組立体１０の一部を絶縁部材３０内に配置する。絶縁部材３０の開口３１側の縁部３１ａは、電極組立体の端面１８ａから突出した状態である。すなわち、電極組立体１０の組立体本体１８の全体が絶縁部材３０内に配置されている。
【００２９】
次に、図５（ｂ）に示されるように、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しないように、電極組立体１０の組立体本体１８の一部を絶縁部材３０内に配置する。このとき、例えば図５（ａ）に示される状態から絶縁部材３０をずらすことにより、縁部３１ａが端面１８ａから突出しない状態とすることができる。ここで、「突出しない状態」とは、積層方向から見て、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａよりも底面１８ｂ側に位置する状態、又は絶縁部材３０の縁部３１ａと電極組立体１０の端面１８ａとが一致している状態をいう。電極組立体１０の底面１８ｂと絶縁部材３０との間には空隙が設けられる。絶縁部材３０は、電極組立体１０の端面１８ａの法線方向から見て電極組立体１０を取り囲むように配置される。これにより、端面１８ａに沿った方向において、正極１１、負極１２、及びセパレータ１３が位置ずれすることを抑制できる。このように、配置工程は、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しない状態となるように、電極組立体１０の一部を絶縁部材３０内に配置する（絶縁部材３０をずらす）ステップを含んでいてもよい。なお、図５（ａ）に示される状態を経ずに、図５（ｂ）に示されるように絶縁部材３０を配置してもよい。
【００３０】
また、図６に示されるように、配置工程において、絶縁部材３０は、積層方向から見て、正極活物質層１５（又は負極活物質層１７）を覆うように配置される。すなわち、絶縁部材３０の縁部３１ａは、正極タブ積層体１９ａ（負極タブ積層体１９ｂ）における正極導電部材４０ａ（負極導電部材４０ｂ）が溶接される部分と、正極１１の正極本体部１４ａ（又は負極１２の負極本体部１６ａ）の上縁部１４ｃとの間の領域Ｒ内に位置するように配置される。なお、積層方向から見て、絶縁部材３０の縁部３１ａは、正極本体部１４ａ（又は負極１２の負極本体部１６ａ）の上縁部１４ｃと一致していてもよい。
【００３１】
次に、図７（ａ）に示されるように、チャック７０を用いて電極組立体１０と絶縁部材３０とを互いに固定する。これにより、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しない状態から、電極組立体１０と絶縁部材３０との位置関係がずれることを抑制することができる。
【００３２】
次に図７（ｂ）に示されるように、絶縁部材３０の開口３１から突出した正極タブ積層体１９ａの部分に正極導電部材４０ａを溶接し、絶縁部材３０の開口３１から突出した負極タブ積層体１９ｂの部分に負極導電部材４０ｂを溶接する（溶接工程）。溶接は、例えば、正極タブ積層体１９ａと正極導電部材４０ａとを重ね合わせ、レーザ光源８０から出射されるレーザービームＬを照射することによって行われる。溶接工程においても、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しない状態が保たれている。
【００３３】
次に、図８に示されるように、溶接工程の後、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しない状態、すなわち、導電部材４０（正極導電部材４０ａ及び負極導電部材４０ｂ）が絶縁部材３０の外部に位置した状態で、導電部材４０に対して絶縁カバー５０を取り付ける（取付工程）。なお、「導電部材４０が絶縁部材３０の外部に位置した状態」とは、積層方向から見て、導電部材４０と絶縁部材３０とが互いに重なる部分を有していない状態である。導電部材４０に対して絶縁カバー５０を取り付けることにより、正極タブ積層体１９ａ及び負極タブ積層体１９ｂは湾曲した状態となる。
【００３４】
次に、図１に示されるように、電極組立体１０、絶縁部材３０、導電部材４０、及び絶縁カバー５０をケース２０に収容する（収容工程）。まず、図９に示されるように、ケース２０の本体部２１内に電極組立体１０及び絶縁部材３０を挿入する。チャック７０を電極組立体１０から離すことによって、重力により電極組立体１０が落下する。その結果、電極組立体１０の底面１８ｂが絶縁部材３０に接触して、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体の端面１８ａから突出した状態になる。絶縁部材３０の縁部３１ａは、積層方向から見て絶縁カバー５０とオーバーラップしている。その後、蓋部２２に取り付けられた正極端子２３及び負極端子２４のそれぞれに対して導電部材４０を接続する。最後に、ケース２０内に電解液を注入し、本体部２１と蓋部２２とを接合してケース２０を密閉する。以上の工程により、図１の蓄電装置１が得られる。
【００３５】
以上説明したように、蓄電装置１の製造方法では、溶接工程及び配置工程の後、導電部材４０が絶縁部材３０の外部に位置した状態で、導電部材４０に対して絶縁カバー５０を取り付ける。これにより、絶縁カバー５０を導電部材４０に取り付ける際に、絶縁部材３０と絶縁カバー５０との干渉が抑制される。したがって、絶縁カバー５０の取付けを容易に行うことができる。
【００３６】
また、正極１１は正極活物質層１５を有し、負極１２は負極活物質層１７を有している。配置工程において、絶縁部材３０は、正極１１及び負極１２の積層方向から見て、正極活物質層１５又は負極活物質層１７を覆うように配置されている。これにより、正極活物質層１５又は負極活物質層１７に直接触れずに電極組立体１０のハンドリング等を行うことができる。
【００３７】
また、収容工程において、電極組立体１０、絶縁部材３０、導電部材４０、及び絶縁カバー５０がケースに収容された状態で、積層方向から見て絶縁部材３０と絶縁カバー５０とは互いに重なる部分を有している。積層方向から見て絶縁部材３０と絶縁カバー５０とが互いに重なる部分を有している構造では、絶縁カバー５０を導電部材４０に取り付ける際に絶縁部材３０と絶縁カバー５０との干渉が生じることが考えられる。そのような場合であっても、上記方法によれば絶縁部材３０と絶縁カバー５０との干渉が抑制されるので、絶縁カバー５０の取付けを容易に行うことができる。
【００３８】
また、電極組立体１０における正極１１、負極１２、及びセパレータ１３の位置ずれ等を抑制するために、絶縁テープが電極組立体１０に貼付けられることがある。これに対し、電極組立体１０を絶縁部材３０で包むことにより、溶接工程、取付工程、及び収容工程において、絶縁部材３０によって電極組立体１０の位置ずれを抑制することができる。したがって、絶縁テープの数を低減することができ、蓄電装置１のコストを低減することが可能である。
【００３９】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００４０】
また、上記の実施形態では、取付工程の後に収容工程を行う例について説明したが、ケース２０の本体部２１内に電極組立体１０、絶縁部材３０、及び導電部材４０を半分挿入した状態（導電部材４０が本体部２１の外側に位置する状態）で取付工程を行ってもよい。
【００４１】
また、上記の実施形態では、取付工程の後に、正極端子２３及び負極端子２４のそれぞれに対して導電部材４０を接続する例について説明したが、取付工程の前に、正極端子２３及び負極端子２４のそれぞれに対して導電部材４０を接続してもよい。この場合、例えば積層方向に沿って配列された２つの部分に分割可能な絶縁カバー５０を用いて、積層方向の両側から導電部材４０を挟み込むように、導電部材４０に絶縁カバー５０を取り付けることができる。また、この場合、例えば、蓋部２２、正極端子２３、負極端子２４、及び導電部材４０を含む蓋サブアッシーを形成した後に、正極タブ積層体１９ａ（又は負極タブ積層体１９ｂ）と導電部材４０とを溶接し、蓋部２２を押すことにより電極組立体１０の底面１８ｂを絶縁部材３０に接触させて電極組立体１０及び絶縁部材３０をケース２０の本体部２１内に挿入してもよい。
【００４２】
また、配置工程において、絶縁部材３０は、正極活物質層１５又は負極活物質層１７を覆うように配置されることが好ましいが、正極活物質層１５又は負極活物質層１７が絶縁部材３０から露出していてもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出しないように、電極組立体１０の組立体本体１８の一部を絶縁部材３０内に配置する例について説明したが、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出するように、電極組立体１０の組立体本体１８の全体を絶縁部材３０内に配置してもよい。また、溶接工程及び取付工程も、絶縁部材３０の縁部３１ａが電極組立体１０の端面１８ａから突出するように、電極組立体１０の組立体本体１８の全体を絶縁部材３０内に配置した状態で行われてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…蓄電装置、１０…電極組立体、１１…正極（電極）、１２…負極（電極）、１３…セパレータ、１４ｂ…正極タブ（タブ）、１５…正極活物質層（活物質層）、１６ｂ…負極タブ（タブ）、１７…負極活物質層（活物質層）、１８ａ…端面、２０…ケース、３０…絶縁部材、３１ａ…縁部、４０…導電部材、５０…絶縁カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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