(57)【要約】【課題】硫黄化合物の含有量が少ないタール酸の製造方法を提供すること。【解決手段】粗製タール酸を脱水する脱水工程と、脱水された粗製タール酸を脱ピッチ化する脱ピッチ工程と、脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留する、連続蒸留工程とを含み、脱水工程の後、かつ、脱ピッチ工程の前または脱ピッチ工程において、脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加し、かつ、脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底温度が１６０℃以下である、タール酸の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗製タール酸を蒸留して、脱水された粗製タール酸を得る脱水工程と、
前記脱水された粗製タール酸を蒸留して、脱ピッチ化された粗製タール酸を得る脱ピッチ工程と、
前記脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留する、連続蒸留工程とを含み、
前記脱水工程の後、かつ、前記脱ピッチ工程の前または前記脱ピッチ工程において、前記脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加し、かつ、
前記脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底温度が１６０℃以下である、タール酸の製造方法。
【請求項２】
前記脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底から回収した混合油を蒸留して、硫黄化合物が除去された塔底油を得る硫黄化合物除去工程と、
前記硫黄化合物が除去された塔底油を蒸留して、キシレノールを含む留出油を得る工程とをさらに含み、
前記硫黄化合物除去工程における蒸留塔の塔底温度が、１４２℃以上である、請求項１に記載のタール酸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タール酸の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コールタールを蒸留して得られるカルボル油およびナフタレン油は、タール酸を含む。カルボル油およびナフタレン油に含まれるタール酸をアルカリ処理および酸処理することで、粗製タール酸が得られる。そして、その粗製タール酸を蒸留によって精製することで、フェノール、クレゾール、またはキシレノールを主成分とする精製タール酸が得られる。
【０００３】
精製タール酸は、光学樹脂、化粧品、農薬などの原料として使用される。しかし、このようなコールタール由来の精製タール酸には、硫黄化合物が混入するため、精製タール酸から硫黄化合物を除去する必要がある。
【０００４】
コールタールから得られた粗製タール酸を蒸留することによって、タール酸を製造する方法が従来知られている。例えば、特許文献１には、タール酸塩および／または粗製タール酸を、キノンおよび／またはハイドロキノンとアルカリ金属化合物との存在下に酸素含有ガスおよび／または過酸化水素で処理することを特徴とする、高純度タール酸の製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−４１５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来は、精製タール酸に含まれる硫黄化合物を、十分に低減することができなかった。
【０００７】
そこで本発明は、硫黄化合物の含有量が少ないタール酸の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るタール酸の製造方法は、
粗製タール酸を蒸留して、脱水された粗製タール酸を得る脱水工程と、
前記脱水された粗製タール酸を蒸留して、脱ピッチ化された粗製タール酸を得る脱ピッチ工程と、
前記脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留する、連続蒸留工程とを含み、
前記脱水工程の後、かつ、前記脱ピッチ工程の前または前記脱ピッチ工程において、前記脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加し、かつ、
前記脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底温度が１６０℃以下である、タール酸の製造方法である。
【０００９】
本発明に係るタール酸の製造方法の一実施形態では、
前記脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底から回収した混合油を蒸留して、硫黄化合物が除去された塔底油を得る硫黄化合物除去工程と、
前記硫黄化合物が除去された塔底油を蒸留して、キシレノールを含む留出油を得る工程とをさらに含み、
前記硫黄化合物除去工程における蒸留塔の塔底温度が、１４２℃以上である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るタール酸の製造方法によれば、硫黄化合物の含有量が少ないタール酸の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るタール酸の製造方法のフローを示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施形態に係るタール酸の製造方法のフローを示す概略図である。
【図３】図３は、塔底温度に対する硫黄化合物の積算留出率の関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のタール酸の製造方法について、図面を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、フローを示す図面においては、各蒸留塔の上方から出た矢印は、塔頂から留出した留分および留出油の移動を示し、各蒸留塔の下方から出た矢印は、塔底から回収した留分および塔底油の移動を示している。
【００１３】
（タール酸の製造方法）
本発明に係るタール酸の製造方法は、
粗製タール酸を蒸留して、脱水された粗製タール酸を得る脱水工程と、
前記脱水された粗製タール酸を蒸留して、脱ピッチ化された粗製タール酸を得る脱ピッチ工程と、
前記脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留する、連続蒸留工程とを含み、
前記脱水工程の後、かつ、前記脱ピッチ工程の前または前記脱ピッチ工程において、前記脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加し、かつ、
前記脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底温度が１６０℃以下である、タール酸の製造方法である。
【００１４】
図１は、本発明のタール酸の製造方法の一例のフローを示す概略図である。図１の例においては、粗製タール酸を脱水塔に装入して脱水蒸留を行い、脱水塔の塔底から、脱水された粗製タール酸を得る（脱水工程）。脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加し、その粗製タール酸を脱ピッチ塔に装入して脱ピッチ化を行い、脱ピッチ塔の塔頂から、脱ピッチ化された粗製タール酸を得る（脱ピッチ工程）。次いで、脱ピッチ化された粗製タール酸を、軽沸塔、フェノール塔、ｏ−クレゾール塔、ｍ，ｐ−クレゾール塔において連続蒸留を行う（連続蒸留工程）。フェノール塔、ｏ−クレゾール塔、ｍ，ｐ−クレゾール塔では、蒸留によって、それぞれ、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ，ｐ−クレゾールが得られる。
【００１５】
粗製タール酸は、従来公知の方法によって製造することができる。粗製タール酸は、例えば、上述したように、コールタールを蒸留して得られるカルボル油およびナフタレン油を、アルカリ処理および酸処理することで得られる。
【００１６】
＜脱水工程＞
本発明に係る粗製タール酸の製造方法の脱水工程では、粗製タール酸を蒸留して、脱水された粗製タール酸を得る。粗製タール酸の脱水は、従来公知の方法によって行うことができる。一例においては、粗製タール酸を脱水塔に装入して蒸留することで、水を塔頂から留出させ、脱水塔の塔底から脱水された粗製タール酸を得る。
【００１７】
脱水塔の塔底温度（最高温度）は、適宜調節すればよい。脱水塔の塔底温度は、例えば、１１４℃〜１１６℃である。
【００１８】
＜酸化剤の添加＞
脱水工程の後、かつ、前記脱ピッチ工程の前または前記脱ピッチ工程において、前記脱水された粗製タール酸に酸化剤を添加する。酸化剤の添加により、脱水された粗製タール酸に含まれている硫黄化合物を重質化し、後述する脱ピッチ工程において除去することができる。
【００１９】
酸化剤は、脱水工程の後であれば、脱ピッチ工程の前に添加してもよく、脱ピッチ工程において添加してもよく、またはその両方において添加してもよい。例えば、脱水塔から脱ピッチ塔まで脱水された粗製タール酸を運ぶ配管の任意の地点において、酸化剤を配管内に添加してもよいし、脱ピッチ塔での蒸留前または蒸留中に、脱ピッチ塔内に酸化剤を添加してもよい。
【００２０】
酸化剤の種類は、特に限定されず、従来公知の酸化剤を用いることができる。一例においては、酸化剤は、過酸化水素、過マンガン酸塩、硝酸および酸素ガスからなる群より選ばれる少なくとも一つである。一実施形態では、酸化剤は過酸化水素である。
【００２１】
添加する酸化剤の形態は、特に限定されず、適宜選択すればよい。例えば、酸化剤が過酸化水素である場合、過酸化水素のまま添加してもよいし、水溶液として添加してもよい。水溶液として添加する場合、過酸化水素の濃度は、例えば、３０重量％程度である。
【００２２】
酸化剤の添加量は、特に限定されず、適宜調節すればよい。一例においては、脱水された粗製タール酸に対する酸化剤の添加量は、脱水された粗製タール酸１００重量部に対し、０．１重量部〜０．５重量部である。
【００２３】
＜脱ピッチ工程＞
本発明に係る粗製タール酸の製造方法の脱ピッチ工程では、脱水された粗製タール酸を蒸留して、脱ピッチ化された粗製タール酸を得る。そして、脱ピッチ工程における脱ピッチ塔の塔底温度は１６０℃以下である。
【００２４】
理論に束縛されることを望むものではないが、本発明の製造方法では、脱水工程後の粗製タール酸に酸化剤を添加して、粗製タール酸中の硫黄化合物を重質化し、かつ、脱ピッチ工程において、塔底温度を１６０℃以下として脱ピッチ化することにより、重質化した硫黄化合物の熱分解を抑制することができ、脱ピッチ塔の塔頂から留出する留出油（粗製タール酸）に含まれる硫黄化合物を低減することができるものと推測される。そして、その重質化した硫黄化合物は、脱ピッチ塔の塔底油として除去される。そのため、後述する連続蒸留工程にもちこされる硫黄化合物の量が減少し、硫黄化合物の含有量が少ないタール酸を製造することができるものと推測される。
【００２５】
本明細書において、「ピッチ」は、粗製タール酸を蒸留したときの残留物を指す。
【００２６】
脱ピッチ塔の塔底温度は、１６０℃以下であれば特に限定されない。一例において、脱ピッチ塔の塔底温度は、１５８．５℃以下、１５５℃以下、１５０℃以下、１４７℃以下、１４５℃以下、１４３℃以下または、１４２．３℃以下であり；１１０℃以上、１１５℃以上、１２０℃以上、１２５℃以上、１２８℃以上、１３０℃以上、１３５℃以上または１４０℃以上である。好ましくは、脱ピッチ塔の塔底温度の上限温度は、硫黄化合物の留出量を１重量％以下に抑える点から１４２．３℃以下である。
【００２７】
＜連続蒸留工程＞
本発明に係る粗製タール酸の製造方法の連続蒸留工程では、脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留する。
【００２８】
連続蒸留は、従来公知の方法によって行うことができる。連続蒸留は、例えば、軽沸塔による蒸留、フェノール塔による蒸留、ｏ−クレゾール塔による蒸留、ｍ，ｐ−クレゾール塔による蒸留を含んでいてもよい。
【００２９】
従来のタール酸の製造方法では、脱ピッチ工程後に、酸化剤を添加して、軽沸塔やフェノール塔などでの連続蒸留を行っていた。しかし、この場合、重質化した硫黄化合物は、塔頂からは留出せず、塔底油に混入して後続の蒸留塔に装入されるため、最終的な蒸留塔、例えば、ｍ，ｐ−クレゾール塔からのキシレノールを多く含む塔底油に重質化した硫黄化合物が濃縮してしまい、キシレノールの純度を高めることが困難であった。これに対して、本発明に係るタール酸の製造方法では、酸化剤の添加タイミングと、その直後の脱ピッチ工程での脱ピッチ塔の塔底温度を１６０℃以下に制御することによって、純度の高い各種タール酸を得ることができる。
【００３０】
一例においては、図１に示したように、脱ピッチ化された粗製タール酸を連続蒸留することによって、各種のタール酸（フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、およびキシレノールなど）を得る。
【００３１】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、連続蒸留工程において得られるタール酸は、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールおよびキシレノールからなる群より選ばれる一種以上である。
【００３２】
連続蒸留工程において得られたタール酸は、製品スペックに応じて、そのまま製品としてもよく、さらに回分蒸留を施して製品としてもよい。
【００３３】
本発明のタール酸の製造方法の一実施形態では、本発明の製造方法により得られるキシレノール中の硫黄化合物の量を例えば、従来のタール酸の製造方法、すなわち、脱ピッチ工程後の粗製タール酸に酸化剤を添加する方法に比べて、約９９％低減することができる。
【００３４】
本発明のタール酸の製造方法の他の実施形態は、上述した工程に加えて、任意に、硫黄化合物除去工程と、キシレノールを含む留出油を得る工程とをさらに含む。
【００３５】
図２は、本発明のタール酸の製造方法の他の実施形態の一例のフローを示す概念図である。図２の例においては、上述した脱水工程および脱ピッチ工程の後、脱ピッチ塔の塔底から混合油を回収する。混合油を硫黄除去塔に装入して塔底温度１４２℃以上で蒸留し、硫黄除去塔の塔底から、硫黄化合物が除去された塔底油を得る（硫黄化合物除去工程）。硫黄化合物が除去された塔底油を、図２の例においてはキシレノール塔に装入して蒸留し、キシレノール塔の塔頂から、キシレノールを含む留出油を得る（キシレノールを含む留出油を得る工程）。
【００３６】
＜硫黄化合物除去工程＞
硫黄化合物除去工程では、脱ピッチ工程における蒸留塔の塔底から回収した混合油を蒸留して、硫黄化合物が除去された塔底油を得る。そして、硫黄化合物除去工程における蒸留塔の塔底温度は１４２℃以上である。
【００３７】
上記脱ピッチ塔の塔底から回収した混合油には、重質化した硫黄化合物の他に、キシレノールなどのタール酸が含まれ得る。この混合油を、塔底温度を１４２℃以上として硫黄除去塔において蒸留することにより、重質化した硫黄化合物を熱分解させる。そして、熱分解した硫黄化合物は、沸点が低下するため硫黄除去塔の塔頂から除去される。そのため、硫黄除去塔の塔底からは、硫黄化合物が除去され、キシレノールを多く含む塔底油が得られる。
【００３８】
硫黄除去塔の塔底温度は、１４２℃以上であれば特に限定されない。一例において、硫黄除去塔の塔底温度は、１４５℃以上または１４７℃以上であり；１７５℃以下、１７０℃以下、１６８℃以下、１６５℃以下または１６０℃以下である。
【００３９】
＜キシレノールを含む留出油を得る工程＞
キシレノールを含む留出油を得る工程では、硫黄化合物が除去された塔底油を蒸留して、キシレノールを含む留出油を得る。これにより、上述した連続蒸留工程から得られるタール酸に加えて、連続蒸留工程に至らずに脱ピッチ塔の塔底油に含まれていたキシレノールなどのタール酸を回収することができる。そのため、タール酸の製造の歩留まりをより向上することができる。
【００４０】
一例においては、図２に示すように、硫黄化合物が除去された塔底油をキシレノール塔に装入して蒸留することによって、キシレノールを得る。
【００４１】
キシレノール塔の蒸留温度は、適宜調節すればよい。
【００４２】
キシレノールを含む留出油は、キシレノールの他に、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールからなる群より選ばれる一種以上のタール酸を含み得る。
【００４３】
キシレノールを含む留出油は、製品スペックに応じて、そのまま製品としてもよく、さらに回分蒸留を施して製品としてもよい。
【００４４】
キシレノールを含む留出油を得る工程から得られる留出油中の硫黄化合物の量は、例えば、従来のタール酸の製造方法におけるｍ，ｐ−クレゾール塔の塔底から得られるキシレノールを含む混合油中の硫黄化合物の量と同程度以下になる。
【実施例】
【００４５】
（実施例１）
図１に示したフローの脱水塔の塔底から得られた脱水された粗製タール酸を用いて、本発明の効果を検証した。脱水された粗製タール酸に過酸化水素を添加し、塔底温度と硫黄化合物の留出との関係を調査した。
【００４６】
まず、重量２３８ｇの脱水された粗製タール酸に、重量２．３８ｇの３０重量％の過酸化水素水溶液を添加した。脱水されたタール酸に含まれる硫黄化合物の重量は、０．２６４ｇであった。次いで、その脱水された粗製タール酸を図１の脱ピッチ塔を想定した蒸留塔に装入した。蒸留塔内の圧力を３．０ｋＰａとした。塔底温度を９０．５℃から１８５℃まで上昇させた。表１に示す塔底温度の範囲それぞれにおいて、塔頂からの留分を回収した。回収した各留分について、各留分の重量（ｇ）、および各留分に含まれる硫黄化合物の重量（ｇ）を求めた。各留分および釜残の重量の合計は、２２９ｇであった。また、各留分および釜残に含まれていた硫黄化合物の重量の合計は、０．２６４ｇであった。
【００４７】
塔底温度と、各重量から求めた留分の積算留出率および硫黄化合物の積算留出率の結果を表１に示す。また、塔底温度に対する硫黄化合物の積算留出率を表したグラフを図３に示す。図３では、各留分について、塔底温度の最高値（例えば、表１の留分番号１においては、１１３．３℃）を横軸にとり、縦軸に硫黄化合物の積算留出率（％）をとった。
【００４８】
表１および２中、留分の積算留出率（％）と、硫黄化合物の積算留出率（％）は、それぞれ、以下の式から求めた。
留分の積算留出率（％）＝［その時点までの留分の合計重量／各留分および釜残の合計重量］×１００
硫黄化合物の積算留出率（％）＝［その時点までの硫黄化合物の合計重量／各留分および釜残に含まれていた硫黄化合物の合計重量］×１００
【表１】
2019172758.tif 000003
【００４９】
（比較例１）
実施例１において、脱水された粗製タール酸に過酸化水素を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様に蒸留を行った。
【００５０】
具体的には、まず、重量３００ｇの脱水された粗製タール酸を、実施例１と同様の蒸留塔に装入した。脱水されたタール酸に含まれる硫黄化合物の重量は、０．３０９ｇであった。蒸留塔内の圧力を３．０ｋＰａとした。塔底温度を９０．５℃から１８５℃まで上昇させた。表２に示す塔底温度の範囲それぞれにおいて、塔頂からの留分を回収した。各留分および釜残の重量の合計は、２８８ｇであった。また、各留分および釜残に含まれていた硫黄化合物の含有量の合計は、０．３０９ｇであった。
【００５１】
塔底温度と、各積算留出率の結果を表２に示す。また、塔底温度に対する硫黄化合物の積算留出率を表したグラフを図３に示す。
【表２】
2019172758.tif 000004
【００５２】
表１，２および図３からわかるように、脱水した粗製タール酸に酸化剤を添加し、脱ピッチ塔の塔底温度を１６０℃以下で蒸留することにより、硫黄化合物の含有量の少ない粗製タール酸を製造することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係るタール酸の製造方法によれば、硫黄化合物の含有量が少ないタール酸の製造方法を提供することができる。
【図１】
2019172758.tif 000005
【図２】
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【図３】
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