(57)【要約】【課題】大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できること。【解決手段】印刷ステージ21上の長尺基材1上にセンサーチャネル14の一部分を構成する第１印刷部11を印刷する第１印刷工程と、長尺基材1を長手方向に搬送する搬送工程と、印刷ステージ21上の長尺基材1上にセンサーチャネル14の他の部分を構成する第２印刷部12を形成する第２印刷工程とを備え、第１印刷部11と第２印刷部12とが重畳する重畳部位13を形成するか、又は第１印刷部11における搬送方向下流側に配置されたセンサーチャネル14と第２印刷部12における搬送方向上流側に配置されたセンサーチャネル14との並設間隔W2を、第１印刷部11におけるセンサーチャネル14の並設間隔W1より大きくするタッチセンサー基材の製造方法及び該方法により製造されたタッチセンサー基材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを印刷してタッチセンサー基材を製造するタッチセンサー基材の製造方法であって、
印刷装置が備える印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの一部分を構成する第１印刷部を印刷する第１印刷工程と、
前記第１印刷工程の後、前記長尺基材を該長尺基材の長手方向に搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、前記印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの他の部分を構成する第２印刷部を形成する第２印刷工程と、を備え、
前記搬送工程では、前記第１印刷部の一部が前記印刷ステージ上に残留するように前記長尺基材を搬送し、前記第２印刷工程では、前記第１印刷部と前記第２印刷部とが重畳する重畳部位が形成されるように、前記第２印刷部を印刷することを特徴とするタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項２】
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の長手方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の幅方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルの各々に前記重畳部位が含まれるように、複数の前記センサーチャネルを印刷することを特徴とする請求項１記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項３】
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の少なくとも一方の長手方向の長さを複数の前記センサーチャネル間で異ならせることによって、複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位を前記長尺基材の長手方向に離散化させることを特徴とする請求項２記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項４】
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルのうち１つに前記重畳部位が含まれるように、複数の前記センサーチャネルを印刷することを特徴とする請求項１記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項５】
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線の線幅を、前記重畳部位に対応する領域において、他の領域よりも細く形成することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項６】
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線の一部が前記重畳部位に対応する領域において間引かれており、前記重畳部位を形成することによって、該重畳部位のメッシュパターンを他の領域と同様のパターンにすることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項７】
前記第１印刷部及び前記第２印刷部をインクジェット法により印刷することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項８】
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線を形成する際に、前記長尺基材上に前記線分として付与されたインクの内部の流動を利用して該インクに含有される導電性材料を該線分の長手方向に沿う両縁部に堆積させて、該インクの付与幅よりも微細な幅を有する一対の前記導電性細線を形成することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項９】
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、
複数の前記センサーチャネルの少なくとも一つに、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の線幅が他の部位よりも細い、及び又は、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高い、重畳部位を有することを特徴とするタッチセンサー基材。
【請求項１０】
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の長手方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の幅方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルの各々に前記重畳部位が含まれることを特徴とする請求項９記載のタッチセンサー基材。
【請求項１１】
複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位が前記長尺基材の幅方向に整列していることを特徴とする請求項１０記載のタッチセンサー基材。
【請求項１２】
複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位が前記長尺基材の長手方向に離散化されていることを特徴とする請求項１０記載のタッチセンサー基材。
【請求項１３】
複数の前記重畳部位が周期性を有して離散化されていることを特徴とする請求項１２記載のタッチセンサー基材。
【請求項１４】
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルのうち１つに前記重畳部位が含まれることを特徴とする請求項９記載のタッチセンサー基材。
【請求項１５】
前記重畳部位において、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の線幅が他の部位よりも細く、且つ前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高いことを特徴とする請求項９〜１４の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項１６】
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを印刷してタッチセンサー基材を製造するタッチセンサー基材の製造方法であって、
印刷装置が備える印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの一部分を構成する第１印刷部を印刷する第１印刷工程と、
前記第１印刷工程の後、前記長尺基材を該長尺基材の長手方向に搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、前記印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの他の部分を構成する第２印刷部を形成する第２印刷工程と、を備え、
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
前記第１印刷部における複数の前記センサーチャネルの並設間隔をＷ１とし、前記第１印刷部における前記長尺基材の搬送方向下流側に配置された前記センサーチャネルと、前記第２印刷部における前記長尺基材の搬送方向上流側に配置された前記センサーチャネルとの並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きくなるように前記第２印刷部を印刷することを特徴とするタッチセンサー基材の製造方法。
【請求項１７】
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルは、第１センサーチャネル群と、第２センサーチャネル群とにより構成され、
前記第１センサーチャネル群及び前記第２センサーチャネル群を構成する複数の前記センサーチャネルの並設間隔をＷ１とし、前記第１センサーチャネル群のうち最も前記第２センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルと、前記第２センサーチャネル群のうち最も前記第１センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルとの並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きいことを特徴とするタッチセンサー基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチセンサー基材の製造方法及びタッチセンサー基材に関し、より詳しくは、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できるタッチセンサー基材の製造方法及びタッチセンサー基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチセンサー基材は、例えば携帯端末等に搭載され、ユーザーによってタッチされた位置を検出するために利用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５３１２８号公報
【特許文献２】特開平３−３８９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
タッチセンサー基材は、携帯端末のような比較的小型の装置に搭載されることが多いため、従来は主に小型化が要求されていた。
【０００５】
これに対して、本発明者は、タッチセンサー基材を大型化することによって、センシング領域を大面積化することを試みた。例えば、プロジェクタからの画像を投影するためのスクリーン機能と、タッチセンサー機能とを併せ持ったタッチスクリーンが提案されているが、センシング領域を大面積化できれば、該タッチスクリーンを大面積化できるようになる。
【０００６】
しかし、タッチセンサー基材によるセンシング有効面積を大面積化するためには、製造装置を大型化しなければならず、装置費用が嵩む問題があった。
【０００７】
特許文献１、２には、画像表示装置に関して、表示される画像を大面積化する技術が提案されている。しかし、タッチセンサー基材に関しては、センシング有効面積を大面積化する技術が確立されていなかった。
【０００８】
そこで本発明の課題は、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できるタッチセンサー基材の製造方法及びタッチセンサー基材を提供することにある。
【０００９】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
１．
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを印刷してタッチセンサー基材を製造するタッチセンサー基材の製造方法であって、
印刷装置が備える印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの一部分を構成する第１印刷部を印刷する第１印刷工程と、
前記第１印刷工程の後、前記長尺基材を該長尺基材の長手方向に搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、前記印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの他の部分を構成する第２印刷部を形成する第２印刷工程と、を備え、
前記搬送工程では、前記第１印刷部の一部が前記印刷ステージ上に残留するように前記長尺基材を搬送し、前記第２印刷工程では、前記第１印刷部と前記第２印刷部とが重畳する重畳部位が形成されるように、前記第２印刷部を印刷することを特徴とするタッチセンサー基材の製造方法。
２．
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の長手方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の幅方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルの各々に前記重畳部位が含まれるように、複数の前記センサーチャネルを印刷することを特徴とする前記１記載のタッチセンサー基材の製造方法。
３．
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の少なくとも一方の長手方向の長さを複数の前記センサーチャネル間で異ならせることによって、複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位を前記長尺基材の長手方向に離散化させることを特徴とする前記２記載のタッチセンサー基材の製造方法。
４．
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルのうち１つに前記重畳部位が含まれるように、複数の前記センサーチャネルを印刷することを特徴とする前記１記載のタッチセンサー基材の製造方法。
５．
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線の線幅を、前記重畳部位に対応する領域において、他の領域よりも細く形成することを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
６．
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線の一部が前記重畳部位に対応する領域において間引かれており、前記重畳部位を形成することによって、該重畳部位のメッシュパターンを他の領域と同様のパターンにすることを特徴とする前記１〜５の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
７．
前記第１印刷部及び前記第２印刷部をインクジェット法により印刷することを特徴とする前記１〜６の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
８．
前記第１印刷部及び前記第２印刷部の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線を形成する際に、前記長尺基材上に前記線分として付与されたインクの内部の流動を利用して該インクに含有される導電性材料を該線分の長手方向に沿う両縁部に堆積させて、該インクの付与幅よりも微細な幅を有する一対の前記導電性細線を形成することを特徴とする前記１〜７の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
９．
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、
複数の前記センサーチャネルの少なくとも一つに、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の線幅が他の部位よりも細い、及び又は、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高い、重畳部位を有することを特徴とするタッチセンサー基材。
１０．
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の長手方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の幅方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルの各々に前記重畳部位が含まれることを特徴とする前記９記載のタッチセンサー基材。
１１．
複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位が前記長尺基材の幅方向に整列していることを特徴とする前記１０記載のタッチセンサー基材。
１２．
複数の前記センサーチャネル間で前記重畳部位が前記長尺基材の長手方向に離散化されていることを特徴とする前記１０記載のタッチセンサー基材。
１３．
複数の前記重畳部位が周期性を有して離散化されていることを特徴とする前記１２記載のタッチセンサー基材。
１４．
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルのうち１つに前記重畳部位が含まれることを特徴とする前記９記載のタッチセンサー基材。
１５．
前記重畳部位において、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の線幅が他の部位よりも細く、且つ前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高いことを特徴とする前記９〜１４の何れかに記載のタッチセンサー基材の製造方法。
１６．
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを印刷してタッチセンサー基材を製造するタッチセンサー基材の製造方法であって、
印刷装置が備える印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの一部分を構成する第１印刷部を印刷する第１印刷工程と、
前記第１印刷工程の後、前記長尺基材を該長尺基材の長手方向に搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の後、前記印刷ステージ上に載置された前記長尺基材上の領域に、複数の前記センサーチャネルの他の部分を構成する第２印刷部を形成する第２印刷工程と、を備え、
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
前記第１印刷部における複数の前記センサーチャネルの並設間隔をＷ１とし、前記第１印刷部における前記長尺基材の搬送方向下流側に配置された前記センサーチャネルと、前記第２印刷部における前記長尺基材の搬送方向上流側に配置された前記センサーチャネルとの並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きくなるように前記第２印刷部を印刷することを特徴とするタッチセンサー基材の製造方法。
１７．
長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、
複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、
複数の前記センサーチャネルは、第１センサーチャネル群と、第２センサーチャネル群とにより構成され、
前記第１センサーチャネル群及び前記第２センサーチャネル群を構成する複数の前記センサーチャネルの並設間隔をＷ１とし、前記第１センサーチャネル群のうち最も前記第２センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルと、前記第２センサーチャネル群のうち最も前記第１センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルとの並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きいことを特徴とするタッチセンサー基材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できるタッチセンサー基材の製造方法及びタッチセンサー基材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を概念的に説明する図
【図２】第２実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を概念的に説明する図
【図３】重畳部位の離散化の例を説明する図
【図４】重畳部位の一つの好ましい態様を説明する図
【図５】重畳部位の他の好ましい態様を説明する図
【図６】重畳部位の他の好ましい態様を説明する図
【図７】重畳部位の他の好ましい態様を説明する図
【図８】センサーチャネルの加工例を説明する図
【図９】第３実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を概念的に説明する図
【図１０】第４実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を概念的に説明する図
【図１１】導電性細線の形成方法の一例を説明する図
【図１２】メッシュパターン形成の第１態様を説明する図
【図１３】メッシュパターン形成の第２態様を説明する図
【図１４】印刷装置の一例を概念的に説明する平面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るタッチセンサー基材の製造方法によれば、長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを印刷してタッチセンサー基材を製造することができる。
【００１５】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
【００１６】
〔第１実施形態〕
図１は第１実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を概念的に説明する図である。
【００１７】
まず、図１（ａ）に示すように、印刷装置２が備える印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の一部分を構成する第１印刷部１１を印刷する（第１印刷工程）。
【００１８】
本実施形態において、印刷装置２は、インクジェット法により印刷を行うように構成されており、印刷ステージ２１上をスキャン可能なインクジェットヘッド２２を備えている。インクジェットヘッド２２は、センサーチャネル１４を構成するための材料である導電性材料を含むインクを液滴として吐出し、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に付与することができる。
【００１９】
第１印刷工程の後、図１（ｂ）に示すように、長尺基材１を該長尺基材１の長手方向に搬送する（搬送工程）。
【００２０】
搬送工程の後、図１（ｃ）に示すように、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の他の部分を構成する第２印刷部１２を形成する（第２印刷工程）。
【００２１】
本実施形態では、搬送工程において、第１印刷部１１の一部が印刷ステージ２１上に残留するように長尺基材１を搬送している。これにより、第２印刷工程において、第１印刷部１１と第２印刷部１２とが重畳する重畳部位１３が形成されるように、第２印刷部１２を印刷することができる。
【００２２】
以上のようにして、第１印刷部１１、第２印刷部１２及びこれらが重畳する重畳部位１３によって構成された複数のセンサーチャネル１４を印刷することができる。
【００２３】
これにより、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネル１４の導通の信頼性を確保できる効果が得られる。
【００２４】
即ち、重畳部位１３が形成されるように印刷することによって、搬送工程における長尺基材の搬送距離の誤差等に起因して第２印刷工程における印刷位置にずれが生じても、第１印刷部１１に含まれるセンサーチャネル１４の一部と、第２印刷部１２に含まれるセンサーチャネル１４の他の一部とを確実に電気的に接続できる。即ち、重畳部位１３が位置ずれに対する許容度を向上する効果を発揮する。これにより、センサーチャネル１４の導通の信頼性を確保できる。これに対し、重畳部位１３を設けずに、第１印刷部１１と第２印刷部１２とを重畳させることなく接触させようとすると、僅かな位置ずれが発生しただけで、第１印刷部１１と第２印刷部１２とが非接触になってしまう。タッチセンサー基材では、このような非接触によってセンサーチャネル１４が分断されると、センサーチャネル１４の導通が不良となり、センサー感度の著しい低下を招く。
【００２５】
また、複数のセンサーチャネル１４を複数の印刷部（ここでは第１印刷部１１及び第２印刷部１２）に分けて印刷することによって、複数のセンサーチャネル１４全体が大面積であっても、各々の印刷部は小面積化されているため、印刷装置２を大型化する必要がなく、コスト的にも有利である。
【００２６】
さらに、各印刷工程（第１印刷工程及び第２印刷工程）では、静止された長尺基材１上に印刷を行うことができるため、センサーチャネル１４を構成するメッシュパターンを精度良く形成することができる。
【００２７】
本実施形態において長尺基材１上に印刷される複数のセンサーチャネル１４は、各々が長尺基材１の長手方向に伸びると共に、互いに長尺基材１の幅方向に間隔をおいて並設される。この場合、図１（ｃ）に示したように、複数のセンサーチャネル１４の各々に重畳部位１３が含まれるように、複数のセンサーチャネル１４を印刷することができる。
【００２８】
〔第２実施形態〕
第１実施形態では、複数のセンサーチャネル１４間で重畳部位１３が長尺基材１の幅方向に整列している場合について示したが、これに限定されない。
【００２９】
図２に示す第２実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法では、まず、図２（ａ）に示すように、第１印刷工程における第１印刷部１１の長手方向の長さを複数のセンサーチャネル１４間で異ならせる。これにより、第１印刷部１１における長尺基材１の下流側端部（搬送工程における長尺基材の搬送方向の下流側端部）を、複数のセンサーチャネル１４間で長尺基材１の幅方向に整列させず、長手方向に離散化させる。
【００３０】
次いで、図２（ｂ）に示すように、搬送工程において、長尺基材１を該長尺基材１の長手方向に搬送する。ここでは、複数のセンサーチャネル１４の第１印刷部１１の下流側端部が印刷ステージ２１上に残留するように長尺基材１を搬送している。
【００３１】
次いで、図２（ｃ）に示すように、第２印刷工程において、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に第２印刷部１２を形成する。第２印刷部１２の上流側端部（搬送工程における長尺基材の搬送方向の上流側端部）を、第１印刷部１１の下流側端部と重畳するように印刷することによって、複数のセンサーチャネル１４間で重畳部位１３を長尺基材の幅方向に整列させず、長手方向に離散化させることができる。
【００３２】
第２印刷工程においては、複数のセンサーチャネル１４の各々の全長が等しくなるように、第２印刷部１２の長手方向の長さを複数のセンサーチャネル１４間で異ならせることができる。
【００３３】
以上に説明したように、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の少なくとも一方（本実施形態では両方）の長手方向の長さを複数のセンサーチャネル１４間で異ならせることによって、複数のセンサーチャネル１４間で重畳部位１３を長尺基材１の幅方向に整列させず、長手方向に離散化させることができる。これにより、第１実施形態について説明した効果に加えて、重畳部位１３を長尺基材１の幅方向に整列させた場合に比べて、重畳部位１３が視認されにくくなる効果が得られる。
【００３４】
図３に示すように、複数の重畳部位１３の離散化は、周期性を有してもよいし、ランダムであってもよい。
【００３５】
図３（ａ）の例において、複数の重畳部位１３は、互いに隣接するセンサーチャネル１４間で長尺基材１の幅方向に所定量だけずれるように、周期性を有して離散化されている。重畳部位１３のずれは、複数本（図示の例では４本）のセンサーチャネル１４で１つの周期を形成している。
【００３６】
これに対して、図３（ｂ）の例において、複数の重畳部位１３は、図３（ａ）の例のような周期性を有しておらず、ランダムに離散化されている。
【００３７】
〔重畳部位〕
重畳部位１３は、第１印刷部１１及び第２印刷部１２を部分的に重畳させたものであれば格別限定されないが、以下に好ましい重畳部位１３の態様について例示する。
【００３８】
図４は重畳部位１３の一つの好ましい態様を説明する図である。図４において（ａ）は第１印刷部１１の下流側端部近傍、（ｂ）は第２印刷部１２の上流側端部近傍、（ｃ）は第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３近傍をそれぞれ拡大して示している。
【００３９】
図４に示すように、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線１５の線幅を、重畳部位１３に対応する領域において、他の領域よりも細く形成することが好ましい。ここで、重畳部位１３に対応する領域は、第１印刷部１１の下流側端部、及び、第２印刷部１２の上流側端部である。
【００４０】
これにより、センサーチャネル１４において、重畳部位１３に対応する領域と他の領域との間で、電気抵抗や静電容量が異なることを抑制でき、好ましくは、電気抵抗や静電容量を同様にすることができる。これにより、センサー感度が異なることが防止され、重畳部位に対応する領域と他の領域との視認性の相違を低下することができる。
【００４１】
導電性細線１５の線幅は、例えば、導電性細線１５の長さ当たりのインク付与量によって調節できる。通常は、インク付与量を大きくすれば、導電性細線１５の線幅は太くなり、インク付与量を小さくすれば、導電性細線１５の線幅は細くなる。
【００４２】
第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域を構成する導電性細線１５の長さ当たりのインク付与量をＶ１（ｌ／ｍ）とし、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域を構成する導電性細線１５の長さ当たりのインク付与量をＶ２（ｌ／ｍ）とし、他の領域（第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応しない領域）を構成する導電性細線１５の長さ当たりのインク付与量をＶ０（ｌ／ｍ）としたときに、下記式（１）〜（４）で表される条件の１つ以上、好ましくは全てを満たすことが好ましい。
Ｖ１＜Ｖ０                                    ・・・式（１）
Ｖ２＜Ｖ０                                    ・・・式（２）
Ｖ０×０．７≦（Ｖ１＋Ｖ２）≦Ｖ０×１．５    ・・・式（３）
０．７≦（Ｖ１／Ｖ２）≦１．５                ・・・式（４）
【００４３】
また、上述したインク付与量に関して、Ｖ１＝Ｖ２を満たし、且つＶ１＋Ｖ２＝Ｖ０を満たすことは特に好ましいことである（この場合、上記式（１）〜（４）で表される条件は全て満たされる。）。
【００４４】
このようにして形成される重畳部位１３は、メッシュパターンを構成する導電性細線１５の線幅が他の部位よりも細い、及び又は、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高いものであることが好ましい。特に、重畳部位１３は、メッシュパターンを構成する導電性細線１５の線幅が他の部位よりも細く、且つ前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高いものであることが特に好ましい。
【００４５】
本態様では、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の各々において、重畳部位１３に対応する領域と他の領域とで、導電性細線の線幅が異なること以外は同様のメッシュパターンを形成する場合について示したが、これに限定されない。他の好ましい態様について、図５〜図７を参照して説明する。
【００４６】
図５は重畳部位１３の他の好ましい態様を説明する図である。図５において（ａ）は第１印刷部１１の下流側端部近傍、（ｂ）は第２印刷部１２の上流側端部近傍、（ｃ）は第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３近傍をそれぞれ拡大して示している。
【００４７】
本態様では、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の各々のメッシュパターンを構成する導電性細線１５の一部を、重畳部位１３に対応する領域において間引いている。
【００４８】
そのため、第１印刷部１１及び第２印刷部１２を個別に見ると、重畳部位１３に対応する領域と他の領域とで、導電性細線１５によって形成されるパターンが異なっている。
【００４９】
このとき、第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域から間引かれた導電性細線１５に対応する導電性細線１５を、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域に間引かずに設けると共に、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域から間引かれた導電性細線１５に対応する導電性細線１５を、第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域に間引かずに設けることができる。即ち、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域同士が、間引かれた導電性細線１５を互いに補完することができる。
【００５０】
より具体的には、本態様において、重畳部位１３に対応しない領域のメッシュパターンは、長尺基材１の長手方向（図中、左右方向）に伸びる複数の導電性細線１５と、長尺基材１の幅方向（図中、上下方向）に伸びる複数の導電性細線１５とを互いに交差させることによって構成されている。
【００５１】
ここで、第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域は、長尺基材１の長手方向に伸びる複数の導電性細線１５によって構成され、長尺基材１の幅方向に伸びる複数の導電性細線１５は間引かれている。
【００５２】
一方、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域は、長尺基材１の幅方向に伸びる複数の導電性細線１５によって構成され、長尺基材１の長手方向に伸びる複数の導電性細線１５は間引かれている。
【００５３】
これにより、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域同士が、間引かれた導電性細線１５を互いに補完可能に構成される。
【００５４】
その結果、第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３のメッシュパターンは、他の領域と同様になる。
【００５５】
本態様では、メッシュパターンが、長尺基材１の長手方向に伸びる複数の導電性細線１５と、長尺基材１の幅方向に伸びる複数の導電性細線１５とを互いに交差させることによって構成される場合について示したが、これに限定されない。以下に説明するように、メッシュパターンは種々の形態を有することができる。
【００５６】
図６は重畳部位１３の他の好ましい態様を説明する図である。図６において（ａ）は第１印刷部１１の下流側端部近傍、（ｂ）は第２印刷部１２の上流側端部近傍、（ｃ）は第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３近傍をそれぞれ拡大して示している。
【００５７】
本態様において、メッシュパターンは、長尺基材１の長手方向に対して傾斜する方向（ここでは傾斜角４５°で左下から右上へ向かう方向）に伸びる複数の導電性細線１５と、該複数の導電性細線１５と交わる方向（ここでは直角に交わる方向）に伸びる複数の導電性細線１５とを互いに交差させることによって構成されている。
【００５８】
ここで、第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域は、長尺基材１の長手方向に対して傾斜する方向に伸びる複数の導電性細線１５によって構成され、該複数の導電性細線１５と交わる方向に伸びる複数の導電性細線１５は間引かれている。
【００５９】
一方、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域は、前記複数の導電性細線１５と交わる方向に伸びる複数の導電性細線１５によって構成され、長尺基材１の長手方向に対して傾斜する方向に伸びる複数の導電性細線１５は間引かれている。
【００６０】
これにより、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域同士が、間引かれた導電性細線１５を互いに補完し、第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３のメッシュパターンを、他の領域と同様にすることができる。
【００６１】
図７は重畳部位１３の他の好ましい態様を説明する図である。図７において（ａ）は第１印刷部１１の下流側端部近傍、（ｂ）は第２印刷部１２の上流側端部近傍、（ｃ）は第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３近傍をそれぞれ拡大して示している。
【００６２】
本態様において、メッシュパターンは、互いに連結された四角形を成す複数の導電性細線１５と、該四角形の中に配置された、より小さい四角形を成す複数の導電性細線１５とによって構成されている。本態様において、四角形は、正方形であり、対角方向が長尺基材１の長手方向及び幅方向に配向されるように形成されている。
【００６３】
ここで、第１印刷部１１の重畳部位１３に対応する領域は、四角形を成す導電性細線１５と、より小さい四角形を成す導電性細線１５とによって構成される細線ユニットが、四角形の対角方向に所定数（ここでは１つ）ごとに間引かれている。
【００６４】
一方、第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域も、上述した細線ユニットが、四角形の対角方向に所定数（ここでは１つ）ごとに間引かれている。ここで、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域同士が、間引かれた細線ユニットを互いに補完できるように、間引きのピッチは第１印刷部１１と第２印刷部１２とでずれている。
【００６５】
これにより、第１印刷部１１及び第２印刷部１２の重畳部位１３に対応する領域同士が、間引かれた細線ユニットを互いに補完し、第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって形成される重畳部位１３のメッシュパターンを、他の領域と同様にすることができる。
【００６６】
本態様において、図７（ｃ）に示したセンサーチャネル１４は、そのままでもタッチセンサー基材を構成することが可能であるが、図８に示すように、より小さい四角形を成す導電性細線１５を除去した上で、タッチセンサー基材を構成することが好ましい。
【００６７】
以上に例示したメッシュパターンの形成方法は格別限定されず、印刷法によって形成可能であるが、後述するコーヒーステイン現象を利用して形成することが好ましい。
【００６８】
第１及び第２実施形態のように、長尺基材１上に印刷される複数のセンサーチャネル１４が長尺基材１の長手方向に伸びる場合は、長尺基材１の長手方向における重畳部位１３の長さ（幅）は、センサーチャネル１４の全長に対して、０．０１％〜２０％の範囲であることが好ましく、１％〜１０％の範囲であることが更に好ましい。
【００６９】
以上の説明において、長尺基材１上に印刷される複数のセンサーチャネル１４は、各々が長尺基材１の長手方向に伸びると共に、互いに長尺基材１の幅方向に間隔をおいて並設される場合について主に示したが、これに限定されない。
【００７０】
長尺基材１上に印刷される複数のセンサーチャネル１４は、各々が長尺基材１の幅方向に伸びると共に、互いに長尺基材１の長手方向に間隔をおいて並設されるものであってもよい。これについて、以下に説明する。
【００７１】
〔第３実施形態〕
図９に示す第３実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法では、まず、図９（ａ）に示すように、印刷装置２が備える印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の一部分を構成する第１印刷部１１を印刷する（第１印刷工程）。
【００７２】
第１印刷工程の後、図９（ｂ）に示すように、長尺基材１を該長尺基材１の長手方向に搬送する（搬送工程）。
【００７３】
搬送工程の後、図９（ｃ）に示すように、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の他の部分を構成する第２印刷部１２を形成する（第２印刷工程）。
【００７４】
本実施形態では、複数のセンサーチャネル１４の一部について、第１印刷工程のみをもって印刷を完了することができる。即ち、センサーチャネル１４が幅方向に伸びているため、第１印刷工程によって該センサーチャネル１４の全長を印刷することができる。また、複数のセンサーチャネル１４の他の一部について、第２印刷工程のみをもって印刷を完了することができる。
【００７５】
本実施形態においても、搬送工程において、第１印刷部１１の一部が印刷ステージ２１上に残留するように長尺基材１を搬送している。このとき、第１印刷部１１の一部は、下流側に配置された１つのセンサーチャネル１４の一部によって構成することができる。
【００７６】
これにより、第２印刷工程において、第１印刷部１１と第２印刷部１２とが重畳する重畳部位１３が形成されるように、第２印刷部１２を印刷することができる。このとき、本実施形態では、第１印刷部１１における下流側に配置された１つのセンサーチャネル１４の一部と、第２印刷部１２における上流側に配置された１つのセンサーチャネル１４の一部とが、長尺基材１の長手方向に電気的に接続されて、第１印刷部１１、第２印刷部１２及びこれらが重畳する重畳部位１３によって構成された１つのセンサーチャネル１４が形成される。
【００７７】
このようにして、本実施形態では、複数のセンサーチャネルのうち１つに重畳部位が含まれるように、複数のセンサーチャネルを印刷することができる。
【００７８】
本実施形態においても、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネル１４の導通の信頼性を確保できる効果が得られる。
【００７９】
重畳部位１３は、第１印刷部１１及び第２印刷部１２を部分的に重畳させたものであれば格別限定されず、例えば図４〜図８に示したものと同様の構成を備えることができる。
【００８０】
以上の説明では、第１印刷部１１及び第２印刷部１２によって重畳部位１３を形成する場合について主に示したが、これに限定されない。重畳部位１３を形成しないように、複数のセンサーチャネル１４を形成してもよい。これについて、以下に説明する。
【００８１】
〔第４実施形態〕
図１０は、第４実施形態に係るタッチセンサー基材の製造方法を説明する図である。本実施形態では、第３実施形態と同様に、長尺基材１上に印刷される複数のセンサーチャネル１４は、各々が長尺基材１の幅方向に伸びると共に、互いに長尺基材１の長手方向に間隔をおいて並設される。
【００８２】
まず、図１０（ａ）に示すように、印刷装置２が備える印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の一部分を構成する第１印刷部１１を印刷する（第１印刷工程）。
【００８３】
第１印刷工程の後、図１０（ｂ）に示すように、長尺基材１を該長尺基材１の長手方向に搬送する（搬送工程）。
【００８４】
搬送工程の後、図１０（ｃ）に示すように、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に、複数のセンサーチャネル１４の他の部分を構成する第２印刷部１２を形成する（第２印刷工程）。
【００８５】
本実施形態では、複数のセンサーチャネル１４の一部について、第１印刷工程のみをもって印刷を完了することができる。即ち、センサーチャネル１４が幅方向に伸びているため、第１印刷工程によって該センサーチャネル１４の全長を印刷することができる。また、複数のセンサーチャネル１４の他の一部について、第２印刷工程のみをもって印刷を完了することができる。
【００８６】
本実施形態においては、第１印刷部１１における下流側に配置されたセンサーチャネル１４と、第２印刷部１２における上流側に配置されたセンサーチャネル１４とが、上述した重畳部位１３を形成することなく、それぞれ個別のセンサーチャネル１４を形成する。
【００８７】
このとき、第１印刷部（第１センサーチャネル群ともいう。）１１における複数のセンサーチャネル１４の並設間隔をＷ１とし、第１印刷部１１における下流側（第２印刷部１２側）に配置されたセンサーチャネル１４と、第２印刷部（第２センサーチャネル群ともいう。）１２における上流側（第１印刷部１１側）に配置されたセンサーチャネル１４との並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きくなるように第２印刷部１２を印刷することが好ましい。
【００８８】
これにより、搬送工程における長尺基材１の搬送距離の誤差等に起因して第２印刷工程における印刷位置にずれが生じても、第１印刷部１１における下流側に配置されたセンサーチャネル１４と、第２印刷部１２における上流側に配置されたセンサーチャネル１４とが短絡することが防止される。即ち、上述した並設間隔の設定が位置ずれに対する許容度を向上する効果を発揮する。これにより、センサーチャネル１４の導通の信頼性を確保できる。この効果を良好に発揮する観点では、上述したＷ２がＷ１より大きくなるように並設間隔を設定することが特に好ましい。
【００８９】
Ｗ２がＷ１より大きい場合、Ｗ１及びＷ２は、Ｗ１×１．０５≦Ｗ２≦Ｗ１×１．２の条件を満たすことが好ましい。この条件を満たすことによって、短絡を防止しながら、第１印刷部１１と第２印刷部１２との境界におけるセンサーチャネル間が過剰に離間することも防止されるため、センサー感度を良好に発揮できる。
【００９０】
特にセンサーチャネル１４が長尺基材１の幅方向に伸びる場合は、第２印刷工程において僅かな位置ずれが発生しているだけでも、第２印刷部１２における第１印刷部１１側に配置されたセンサーチャネル１４が、第１印刷部１１における第２印刷部１２側に配置されたセンサーチャネル１４と接触し、短絡し易くなるが、上述した並設間隔の設定によって、このような短絡を防止できる。特に大面積のセンサー基材を製造する場合は、搬送工程における長尺基材１の僅かな角度ずれが、センサーチャネルの幅方向において大きな角度ずれとなるが、上述した並設間隔の設定によって、このような場合においても短絡を確実に防止できる。
【００９１】
以上のようにして、本実施形態においても、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネル１４の導通の信頼性を確保できる効果が得られる。
【００９２】
〔印刷方法〕
第１印刷部及び第２印刷部のメッシュパターンを形成する方法は、印刷法であれば格別限定されない。
【００９３】
印刷法においては、導電性材料を含有するインクを長尺基材（以下、単に基材ともいう。）上に付与して導電性細線を形成することができる。
【００９４】
印刷法は格別限定されず、例えば、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット法等が挙げられ、中でもインクジェット法が好ましい。インクジェット法におけるインクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えばピエゾ方式やサーマル方式等が挙げられる。
【００９５】
インクジェット法は、第１印刷部及び第２印刷部の何れか一方、好ましくは両方に用いることができる。
【００９６】
印刷法によってメッシュパターンを構成する導電性細線を形成する際には、基材上に付与されたインクを乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用することが好ましい。具体的には、基材上に線分として付与されたインクの内部の流動を利用して該インクに含有される導電性材料を該線分の長手方向に沿う両縁部に堆積させて、該インクの付与幅よりも微細な幅を有する一対の導電性細線を形成することが好ましい。これについて、図１１を参照して説明する。
【００９７】
まず、図１１（ａ）に示すように、基材１上に、導電性材料を含むインクからなる線分（以下、ライン状液体ともいう。）３を付与する。
【００９８】
次いで、ライン状液体３を乾燥させる過程でライン状液体３の縁に導電性材料を選択的に堆積させることによって、図１１（ｂ）に示すように、導電性細線１５を形成することができる。この例では、ライン状液体３の長手方向に沿う両縁に導電性材料を選択的に堆積させることによって、一対の導電性細線１５、１５を形成している。ライン状液体３の線幅を均一に形成することによって、一対の導電性細線１５、１５を互いに平行に形成することができる。
【００９９】
導電性細線１５の線幅は、ライン状液体３の線幅よりも細く、例えば２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、７μｍ以下、更には５μｍ以下とすることができる。導電性細線１５の線幅の下限は格別限定されないが、安定な導電性を付与する等の観点では、例えば１μｍ以上とすることができる。
【０１００】
一又は複数の導電性細線１５によって種々のパターンを形成することができる。このようなパターンとして、上述したメッシュパターンを形成することができる。以下に、図１２を参照してメッシュパターン形成の第１態様について説明し、次いで、図１３を参照してメッシュパターン形成の第２態様について説明する。
【０１０１】
メッシュパターン形成の第１態様においては、まず、図１２（ａ）に示すように、基材１上に、所定の間隔で並設された複数のライン状液体３を形成する。
【０１０２】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、ライン状液体３を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体３から一対の導電性細線１５、１５を形成する。
【０１０３】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、先に形成された複数の導電性細線１５と交差するように、所定の間隔で並設された複数のライン状液体３を形成する。
【０１０４】
次いで、図１２（ｄ）に示すように、ライン状液体３を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体３から一対の導電性細線１５、１５を形成する。以上のようにしてメッシュパターンを形成することができる。
【０１０５】
図１１及び図１２の例において、互いに交差する導電性細線１５は、基材の長手方向及び幅方向に対して傾斜しているが、長手方向及び幅方向に沿うように形成することもできる。
【０１０６】
図１１及び図１２の例では、ライン状液体３及び導電性細線１５を直線にしているが、これに限定されない。ライン状液体３及び導電性細線１５の形状は、例えば波線又は折線（ジグザグ線）等であってもよい。
【０１０７】
メッシュパターン形成の第２態様においては、まず、図１３（ａ）に示すように、基材１上に、基材１の長手方向（図中、左右方向）及び幅方向（図中、上下方向）に所定の間隔で並設された、複数の四角形を成すライン状液体３を形成する。
【０１０８】
次いで、図１３（ｂ）に示すように、ライン状液体３を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体３から、一対の導電性細線１５、１５からなる細線ユニットを形成する。かかる細線ユニットにおいて、導電性細線１５、１５は、一方（外側の導電性細線１５）が他方（内側の導電性細線１５）を内部に包含しており、同心状に形成されている。また、導電性細線１５、１５はそれぞれ、ライン状液体３の両縁（内周縁及び外周縁）の形状に対応して四角形を成している。
【０１０９】
次いで、図１３（ｃ）に示すように、基材１上に、基材１の長手方向及び幅方向に所定の間隔で並設された、複数の四角形を成すライン状液体３を形成する。ここで、複数の四角形を成すライン状液体２は、先に形成された細線ユニットの間に挟まれる位置に形成される。ここでは、四角形を成すライン状液体３は、これに隣接する細線ユニットのうちの外側の導電性細線１５と接触するが、内側の導電性細線１５とは接触しないように配置されている。
【０１１０】
次いで、図１３（ｄ）に示すように、ライン状液体３を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体３から、一対の導電性細線１５、１５からなる細線ユニットを更に形成する。
【０１１１】
図１３（ｄ）に示すパターンにおいて、外側の導電性細線１５は、隣接する外側の導電性細線１５と互いに接続されている。一方、内側の導電性細線１５は、他の内側の導電性細線１５、及び、外側の導電性細線１５と接続されていない。即ち、内側の導電性細線１５は、孤立するように配置されている。
【０１１２】
図１３（ｄ）に示すパターンを、そのままメッシュパターンとして用いてもよい。また、図１３（ｄ）に示すパターンにおける内側の導電性細線１５を除去し、外側の導電性細線１５からなるメッシュパターン（図１３（ｅ））を形成してもよい。メッシュパターン形成の第２態様によれば、導電性細線１５を自由度高く形成できる効果が得られる。特に複数の導電性細線１５の配置間隔を、ライン状液体３の線幅に依拠せず自由度高く設定できる効果が得られる。
【０１１３】
内側の導電性細線１５を除去する方法は格別限定されず、例えば、レーザー光等のようなエネルギー線を照射する方法や、化学的にエッチング処理する方法等を用いることができる。
【０１１４】
また、外側の導電性細線１５に電解めっきを施す際に、内側の導電性細線１５をめっき液によって除去する方法を用いてもよい。上述したように内側の導電性細線１５は孤立するように配置されており、外側の導電性細線１５に電解めっきを施すための通電経路から除外することができる。そのため、外側の導電性細線１５に電解めっきを施している間（通電している間）に、電解めっきが施されない内側の導電性細線１５を、めっき液によって溶解又は分解して除去することができる。
【０１１５】
図１３の例では、ライン状液体３及び導電性細線１５を四角形にしているが、これに限定されない。ライン状液体３及び導電性細線１５の形状として、例えば閉じられた幾何学図形が挙げられる。閉じられた幾何学図形としては、例えば三角形、四角形、六角形、八角形等の多角形が挙げられる。また、閉じられた幾何学図形は、例えば円形、楕円形等のように曲線要素を含むことができる。
【０１１６】
〔基材〕
長尺基材としては、例えば透明基材等が挙げられる。透明基材の透明の度合いは特に限定されず、その光透過率が数％〜数十％の何れでもよく、その分光透過率もどのようなものでもよい。これら光透過率及び分光透過率は用途、目的に応じて適宜定めることができる。
【０１１７】
基材の材質は格別限定されず、例えば、ガラス、合成樹脂材料、その他種々の材料を用いることができる。合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、セルロース系樹脂（ポリアセチルセルロース、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（シクロオレフィンポリマー；ＣＯＰ）、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。これらの材質を用いれば、基材に良好な透明性を付与できる。また、特に合成樹脂材料を用いることによって、基材に良好な可撓性を付与することができる。合成樹脂材料からなる基材は、延伸されていても、未延伸であってもよい。
【０１１８】
基材の形状は格別限定されず、例えば板状（板材）等とすることができる。板材とする場合、厚さ、大きさ（面積）及び形状は特に限定されず、透明導電膜の用途、目的に応じて適宜定めることができる。板材の厚さは格別限定されず、例えば１μｍ〜１０ｃｍ程度、更には２０μｍ〜３００μｍ程度とすることができる。
【０１１９】
また、基材には、表面エネルギーを変化させるための表面処理を施してもよい。更に、基材には、ハードコート層や反射防止層などを設けてもよい。
【０１２０】
〔インク〕
次に、印刷法、特に上述したコーヒーステイン現象に好適に用いられるインクについて、詳しく説明する。
【０１２１】
インクに含有させる導電性材料は格別限定されず、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー等が挙げられる。
【０１２２】
導電性微粒子として、例えば、金属微粒子、カーボン微粒子等が挙げられる。
【０１２３】
金属微粒子を構成する金属として、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ等が挙げられる。これらの中でも、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕが好ましく、Ａｇが特に好ましい。金属微粒子の平均粒子径は、例えば１〜１００ｎｍ、更には３〜５０ｎｍとすることができる。平均粒子径は、体積平均粒子径であり、マルバーン社製「ゼータサイザ１０００ＨＳ」により測定することができる。
【０１２４】
カーボン微粒子としては、例えば、グラファイト微粒子、カーボンナノチューブ、フラーレン等が挙げられる。
【０１２５】
導電性ポリマーとしては、格別限定されないが、π共役系導電性高分子を好ましく挙げることができる。π共役系導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン類やポリアニリン類等が挙げられる。π共役系導電性高分子は、例えばポリスチレンスルホン酸等のようなポリアニオンと共に用いてもよい。
【０１２６】
インク中の導電性材料の濃度は、例えば５重量％以下とすることができ、更には０．０１重量％以上１．０重量％以下とすることができる。これにより、コーヒーステイン現象が促進され、導電性細線を更に細くできる等の効果が得られる。
【０１２７】
インクに用いられる溶媒は格別限定されず、水や有機溶剤から選択された一種又は複数種を含むことができる。有機溶剤としては、例えば、１，２−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレングリコール等のアルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。
【０１２８】
また、インクには界面活性剤等の他の成分を含有させることができる。界面活性剤は格別限定されず、例えばシリコン系界面活性剤等が挙げられる。インク中の界面活性剤の濃度は、例えば１重量％以下とすることができる。
【０１２９】
〔インクの乾燥〕
基材上に付与されたインク（ライン状液体）の乾燥方法は自然乾燥でも強制乾燥でもよい。強制乾燥に用いる乾燥方法は格別限定されず、例えば、基材の表面を所定温度に加温する方法や、基材の表面に気流を形成する方法等を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。気流は、例えばファン等を用いて、送風又は吸引を行うことによって形成することができる。
【０１３０】
〔後処理〕
基材上に形成された導電性細線に後処理を施すことができる。後処理として、例えば、焼成処理、めっき処理等が挙げられる。焼成処理を施した後、めっき処理を施してもよい。
【０１３１】
焼成処理としては、例えば、光照射処理、熱処理等が挙げられる。光照射処理には、例えば、ガンマ線、Ｘ線、紫外線、可視光、赤外線（ＩＲ）、マイクロ波、電波等を用いることができる。熱処理には、例えば、熱風、加熱ステージ、加熱プレス等を用いることができる。
【０１３２】
めっき処理としては、例えば、無電解めっき、電解めっき等が挙げられる。電解めっきでは、導電性細線の導電性を利用して、該導電性細線に選択的にめっきを施すことができる。導電性細線に複数回のめっき処理を施してもよい。めっき金属を異ならせた複数回のめっき処理を施してもよい。複数回のめっき処理によって、導電性細線上に複数の金属層を積層することができる。複数の金属層を積層する場合、導電性細線上に、銅からなる第１金属層、ニッケル又はクロムからなる第２金属層を順に積層することによって、銅による導電性向上の効果と、ニッケル又はクロムによる耐候性向上の効果及び色味を消す効果を得ることができる。また、電解めっきに用いるめっき液に、例えば、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅、過酸化水素等のような酸化剤を含有させてもよい。酸化剤の使用により、導電性細線の導電性を向上でき、且つめっき太りが抑制される。この効果は、コーヒーステイン現象を利用して形成された導電性細線を対象とする場合に特に良好に発揮される。
【０１３３】
〔印刷装置〕
第１印刷部及び第２印刷部を形成するための印刷装置は格別限定されないが、例えば、図１４に示されるようなものを好適に用いることができる。
【０１３４】
図１４は、印刷装置の一例を概念的に説明する平面図である。
【０１３５】
図１４に例示する印刷装置２は、印刷ステージ２１と、インクジェットヘッド２２とを備えている。
【０１３６】
印刷ステージ２１は、内部に図示しないヒーターを備えており、該印刷ステージ２１上に載置される長尺基材１を加熱することができる。この加熱によって、インクの乾燥を促進することができる。また、印刷ステージ２１の表面には微細な孔が設けられており、図示しない吸引装置によって該孔から空気を吸引することによって、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１を固定することができる。搬送工程において、この吸引は停止することができる。
【０１３７】
長尺基材１は、ロールｔｏロール方式によって搬送及び加工（印刷）されるように構成されている。具体的には、長尺基材１は、巻出しロール２５から巻出され、巻取りロール２６に巻取られる過程において、印刷ステージ２１上に載置される。長尺基材１の搬送は、巻出しロール２５及び巻取りロール２６を回転駆動させることによって行うことができる。
【０１３８】
インクジェットヘッド２２は、センサーチャネル１４を構成するための材料である導電性材料を含むインクを液滴として吐出し、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１上の領域に付与することができる。
【０１３９】
インクジェットヘッド２２は、印刷ステージ２１上をスキャン可能である。具体的には、インクジェットヘッド２２は、長尺基材１の幅方向に配向されたガイドレール２３に沿って、長尺基材１の幅方向にスキャン可能である。ここで、ガイドレール２３は、長尺基材１の長手方向に配向されたガイドレール２４に沿って移動可能である。これにより、インクジェットヘッド２２は、長尺基材１の長手方向にもスキャン可能である。
【０１４０】
印刷装置２は、センサーチャネルを構成するメッシュパターンを形成するためのインクジェット２２に加えて、配線を形成するためのインクジェットヘッド２２’を備えている。インクジェットヘッド２２’もインクジェット２２と同様に長尺基材１の幅方向及び長手方向にスキャン可能である。
【０１４１】
上述したコーヒーステイン現象を利用してメッシュパターンを形成する場合、インクジェット２２には、コーヒーステイン現象に好適に用いられるインクを充填することが好ましい。一方、インクジェットヘッド２２’には、前記インクよりもコーヒーステイン現象が抑制されるインクを充填することができる。コーヒーステイン現象が抑制されるインクは、例えば、コーヒーステイン現象に好適に用いられるインクよりも高濃度の導電性材料を含有するインクであり得る。
【０１４２】
インクジェットヘッド２２’によって長尺基材１上に形成される配線は、センサーチャネルから伸びる引出配線であり得る。引出配線は、センサーチャネルを外部回路に電気的に接続するために用いることができる。
【０１４３】
印刷装置２は、位置合わせ用カメラ２７を更に備えている。位置合わせ用カメラ２７は、長尺基材１上に形成された位置合わせマークを検出することができる。これにより、長尺基材１上の位置合わせマークを基準にして印刷を行うことができる。
【０１４４】
位置合わせ用カメラ２７を設置する位置は格別限定されないが、例えば、インクジェット２２と連動して移動するように、インクジェット２２と同じキャリッジに搭載することができる。
【０１４５】
インクジェットヘッド２２’は、長尺基材１上に位置合わせマークを形成するために用いることもできる。
【０１４６】
以上に説明したような印刷装置２を用いることによって、タッチセンサー基材の製造方法を好適に実施することができる。その具体例について、以下に説明する。以下に説明する方法は、第１印刷工程及び第２印刷工程に加えて更に第３印刷工程を備える。
【０１４７】
まず、印刷ステージ２１上に載置された長尺基材１を吸引装置によって固定する。
【０１４８】
次いで、インクジェットヘッド２２によって第１印刷部を形成する（第１印刷工程）。
【０１４９】
次いで、インクジェットヘッド２２’によって、第１印刷部を構成するセンサーチャネルから伸びる第１の引出配線と、第１の位置合わせマークとを形成する。
【０１５０】
次いで、巻出しロール２５及び巻取りロール２６を回転駆動させることによって、長尺基材１を搬送する（搬送工程）。
【０１５１】
次いで、位置合わせ用カメラ２７によって、長尺基材１上に形成された第１の位置合わせマークを検出する。
【０１５２】
次いで、インクジェットヘッド２２によって第２印刷部を形成する（第２印刷工程）。このとき、長尺基材１上の第１の位置合わせマークを基準とする座標系で印刷を行うことができる。
【０１５３】
次いで、インクジェットヘッド２２’によって、第２の位置合わせマークを形成する。
【０１５４】
次いで、巻出しロール２５及び巻取りロール２６を回転駆動させることによって、長尺基材１を搬送する（搬送工程）。
【０１５５】
次いで、位置合わせ用カメラ２７によって、長尺基材１上に形成された第２の位置合わせマークを検出する。
【０１５６】
次いで、インクジェットヘッド２２によって第３印刷部を形成する（第３印刷工程）。このとき、長尺基材１上の第２の位置合わせマークを基準とする座標系で印刷を行うことができる。
【０１５７】
次いで、インクジェットヘッド２２’によって、第１印刷部を構成するセンサーチャネルから伸びる第２の引出配線を形成する。ここで、上述した第１の引出配線はセンサーチャネルの一端から引き出されるように形成され、第２の引出配線は該センサーチャネルの他端から引き出されるように形成され得る。
【０１５８】
以上のようにして、タッチセンサー基材の製造方法を好適に実施することができる。
【０１５９】
第２印刷工程及び第３印刷工程については、第１印刷工程及び第２印刷工程についてした説明を援用することができる。また、印刷工程の回数は、２回又は３回に限定されず、センサーチャネルを形成する面積等に応じて適宜設定でき、印刷工程及び搬送工程を繰り返し行うことができる。
【０１６０】
センサーチャネル１４を印刷する際におけるインクジェットヘッド２２のスキャン方向は格別限定されず、例えば、センサーチャネル１４の長手方向に沿う方向であってもよいし、センサーチャネル１４の長手方向に対して（例えば９０°で）交差する方向であってもよい。
【０１６１】
巻出しロール２５から巻取りロール２６に至るまでの経路には、印刷装置２に加えて、１又は複数の他の装置を配置することができる。他の装置は格別限定されないが、例えば、焼成処理装置、めっき処理装置等から選択される１又は複数を配置することができる。このようにして、ロールｔｏロール方式によるタッチセンサー基材の製造装置を構成することができる。
【０１６２】
上記印刷装置２を用いた製造方法に係る各構成は、一部又は全部を各実施形態に適宜組み合わせることができる。
【０１６３】
〔タッチセンサー基材〕
以下に、本発明のタッチセンサー基材について説明するが、該タッチセンサー基材については、タッチセンサー基材の製造方法についてした説明が適宜援用される。
【０１６４】
タッチセンサー基材の第１実施形態において、該タッチセンサー基材は、長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、複数の前記センサーチャネルの少なくとも一つに、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の線幅が他の部位よりも細い、及び又は、前記メッシュパターンを構成する導電性細線の配置密度が他の部位よりも高い、重畳部位を有する。
【０１６５】
これにより、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できる効果が得られる。特に、かかるタッチセンサー基材は、ロールｔｏロール方式によって搬送及び加工（印刷）して製造する際に、重畳部位が存在することによってセンサーチャネル内での断線が防止され、導通の信頼性が向上する。
【０１６６】
上記タッチセンサー基材の第１実施形態は、特にタッチセンサー基材の製造方法の第１〜３実施形態に対応する。
【０１６７】
タッチセンサー基材の第２実施形態において、該タッチセンサー基材は、長尺基材上にメッシュパターンによって構成された複数のセンサーチャネルを備え、複数の前記センサーチャネルは、各々が前記長尺基材の幅方向に伸びると共に、互いに前記長尺基材の長手方向に間隔をおいて並設され、複数の前記センサーチャネルは、第１センサーチャネル群と、第２センサーチャネル群とにより構成され、前記第１センサーチャネル群及び前記第２センサーチャネル群を構成する複数の前記センサーチャネルの並設間隔をＷ１とし、前記第１センサーチャネル群のうち最も前記第２センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルと、前記第２センサーチャネル群のうち最も前記第１センサーチャネル群側に配置される前記センサーチャネルとの並設間隔をＷ２としたときに、Ｗ２がＷ１より大きい。
【０１６８】
これにより、大面積のタッチセンサー基材の製造にも好適に対応でき、センサーチャネルの導通の信頼性を確保できる効果が得られる。特に、かかるタッチセンサー基材は、ロールｔｏロール方式によって搬送及び加工（印刷）して製造する際に、上述した並設間隔を設定することによってセンサーチャネル間での短絡が防止され、導通の信頼性が向上する。
【０１６９】
上記タッチセンサー基材の第２実施形態は、特にタッチセンサー基材の製造方法の第４実施形態に対応する。
【０１７０】
〔その他〕
以上の説明において、第１印刷部及び第２印刷部によって構成される複数のセンサーチャネルは、１つの面状のセンサー領域（センシング領域）を形成するために用いることができる。
【０１７１】
タッチセンサー基材は、タッチセンサー（タッチパネル）を構成するために用いることができる。タッチセンサー
【０１７２】
長尺基材の長手方向に伸びる複数のセンサーチャネルは、例えばＸセンサーとして用いることができ、長尺基材の幅方向に伸びる複数のセンサーチャネルは、例えばＹセンサーとして用いることができる。これらを組み合わせて、タッチ位置をＸ−Ｙ座標系で検出するタッチセンサーを構成することができる。
【０１７３】
長尺基材の長手方向に伸びる複数のセンサーチャネルと、長尺基材の幅方向に伸びる複数のセンサーチャネルとを組み合わせる方法は格別限定されず、例えば、長尺基材の長手方向に伸びる複数のセンサーチャネルが形成された長尺基材と、長尺基材の幅方向に伸びる複数のセンサーチャネルが形成された長尺基材を重ねる方法を用いることができる。あるいは、例えば、長尺基材の表面に、該長尺基材の長手方向に伸びる複数のセンサーチャネルを形成した後、該長尺基材の裏面に、該長尺基材の幅方向に伸びる複数のセンサーチャネルを形成する方法も用いることができる。
【符号の説明】
【０１７４】
１：長尺基材
１１：第１印刷部
１２：第２印刷部
１３：重畳部位
１４：センサーチャネル
１５：導電性細線
２：印刷装置
２１：印刷ステージ
２２：インクジェットヘッド
３：線分（ライン状液体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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