(57)【要約】【課題】製菓工場から排出される油分含有排水中には、油分だけではなく食用油の加熱劣化によって生成する遊離脂肪酸や、特に製菓工場では糖分の熱変性物質も含有されるため、油分含有排水のｐＨ値には低下傾向が見られることが多い。現状用いている油分吸着材や油分凝集剤はコストが嵩み、水酸化ナトリウム等の中和剤では、排水設備の腐食の懸念があり、また、排水が泡立つため、消泡剤を添加する必要があった。【解決手段】油分含有排水に貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を添加し、攪拌することで油分および遊離脂肪酸を除去する。これにより、排水中の油分を除去できるだけでなく、排水の水質を中性に維持し、排水の泡立ちも抑制できる。さらに、排水処理材に周期表第２族金属分や希土類金属分を添加することで油分除去能および遊離脂肪酸除去能を向上できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法。
【請求項２】
油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、周期表第２族金属分のうち少なくとも１種以上を排水処理材重量基準として該金属換算で０．１ｗｔ．％以上５ｗｔ．％以下となるように添加した貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法。
【請求項３】
油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、希土類金属分のうち少なくとも１種以上を排水処理材重量基準として該金属換算で０．１ｗｔ．％以上５ｗｔ．％以下となるように添加した貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法。
【請求項４】
排水に排水処理材を添加する工程において、排水温度が１５℃以上４０℃以下であることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の排水処理方法。
【請求項５】
貝殻がアサリ、ハマグリ、バカガイ、ホタテガイ、ヤマトシジミ、セタシジミ、マシジミ、マガキ、イワガキ、スミノエカキ、シカメガキ、イタボガキ、ヨーロッパヒラガキおよびヒラガキからなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の排水処理方法。
【請求項６】
卵殻がニワトリ、ウズラ、アヒルおよびダチョウ由来の卵殻からなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の排水処理方法。
【請求項７】
油分が米油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、ベニバナ油、大豆油、ピーナッツ油、オリーブ油およびひまわり油からなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の排水処理方法。
【請求項８】
糖分がグルコース、スクロース、フルクトース、ラクトースおよびマルトースからなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする請求項１、請求項２および請求項３に記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製菓工場を含む食品工場から排出される油分が含有または分散された排水（以下、油分含有排水）中の油分および遊離脂肪酸を、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物を用いて除去する排水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（油分含有排水について）
製菓工場を含む食品工場ではえびせん、かりんとう、各種ドーナツ、ポテトチップス、揚げあられ、揚げせんべいといった油菓子が製造されており、製造工程で様々な食用油が排水中に混入する。食品工場から排出される油分含有排水には、食用油の加熱劣化によって生成する遊離脂肪酸や、特に製菓工場では糖分の熱変性物質も含有されるため、油分含有排水のｐＨ値には低下傾向が見られることが多い。
【０００３】
油分含有排水の排水基準は、水質汚濁防止法および下水道法において、動植物油脂類ではノルマルヘキサン抽出物質量（以下、ｎ−Ｈｅｘ値）として３０ｍｇ／Ｌと定められており、通常では排水中の油分は、油分吸着材や油分凝集剤を用いて除去される。
【０００４】
またｐＨ値については、公共用水域に排出されるものでは５．８以上８．６以下、海域に排出されるものでは５．０以上９．０以下と定められているため、酸性の油分含有排水に対しては水酸化ナトリウムなどの塩基性の中和剤を用いて中和する場合が多い。しかし水酸化ナトリウムを用いて中和した場合、ナトリウム石鹸が生成して排水が泡立つため、後工程で消泡剤を添加する必要がある。また水酸化ナトリウムは強塩基性であり、排水設備の腐食が懸念されるため、強塩基物質の取り扱いに関し、熟練した知識も必要とされる。
【０００５】
一方、製菓工場を含む食品工場において、排水処理に高価で複雑な排水処理装置を導入することは経済面、用地確保面から難しい事例も少なくない。以上のことから、油分含有排水中の油分や遊離脂肪酸をより安価で簡便に除去する技術が希求されている。
【０００６】
これに対し現状では、水中に油分が分散した排水に、脂質を付着させた乾燥菌体と、硫酸アルミニウム、高分子凝集剤のいずれか一つ以上を含む組成物からなる油分除去剤を攪拌混合し、油分を除去する技術が公開されている（例えば、特許文献１）。
【０００７】
また、低ｐＨ排水を、強塩基性物質を使用せずに中和する例として、浄化槽内の排水に炭酸カルシウム、水、水溶性高分子物質からなる固形ｐＨ調整剤を添加し、水質を中性付近に維持する技術が公開されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−１１３０１１号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２０１１−１８９２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１では乾燥菌体を得るための微生物培養において、培地成分や培地中の酸素濃度、生育温度といった培養条件の厳密な管理が要求される。また、不適切な条件で培養した場合には微生物の生育が抑制されるのみならず、特に酸素濃度が低い場合には嫌気性微生物の増殖による悪臭発生の懸念もある。
【００１１】
また特許文献２では、固形ｐＨ調整剤中の水溶性高分子物質は排水中に残存して配管目詰まりの原因となること、排水の粘度が増加して活性汚泥層における汚泥の沈降不良が生じやすいといった懸念がある。
【００１２】
上記課題を鑑みて本発明は、油菓子の製造工程で排出される油分含有排水に貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を油分含有排水に添加することにより、油分含有排水中の油分や劣化により生じる遊離脂肪酸を効果的に除去できることを見出した。
【００１３】
さらに、貝殻や卵殻と共に第２成分として周期表第２族金属分、希土類金属分を添加することにより、油分除去能および遊離脂肪酸除去能が高まることも見出した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
すなわち本発明は、（１）油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法であり、（２）油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、周期表第２族金属分のうち少なくとも１種以上を排水処理材重量基準として該金属換算で０．１ｗｔ．％以上５ｗｔ．％以下となるように添加した貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法であり、（３）油分含有量がノルマルヘキサン抽出物質量として１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下に相当し、該排水中の遊離脂肪酸量が酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下に相当し、糖分および該糖分の熱変性物質とを含有し、かつｐＨ値が３以上６以下を呈する排水１ｍ３あたりに、希土類金属分のうち少なくとも１種以上を排水処理材重量基準として該金属換算で０．１ｗｔ．％以上５ｗｔ．％以下となるように添加した貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下添加し、攪拌する工程を含むことを特徴とする、排水中の油分と遊離脂肪酸とを低減できることを特徴とする排水処理方法であり、（４）排水に排水処理材を添加する工程において、排水温度が１５℃以上４０℃以下であることを特徴とする（１）、（２）および（３）に記載の排水処理方法であり、（５）貝殻が、アサリ、ハマグリ、バカガイ、ホタテガイ、ヤマトシジミ、セタシジミ、マシジミ、マガキ、イワガキ、スミノエカキ、シカメガキ、イタボガキ、ヨーロッパヒラガキおよびヒラガキからなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする（１）、（２）および（３）に記載の排水処理方法であり、（６）卵殻がニワトリ、ウズラ、アヒルおよびダチョウ由来の卵殻からなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする（１）、（２）および（３）に記載の排水処理方法であり、（７）油分が米油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、ベニバナ油、大豆油、ピーナッツ油、オリーブ油およびひまわり油からなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする（１）、（２）および（３）に記載の排水処理方法であり、（８）糖分がグルコース、スクロース、フルクトース、ラクトースおよびマルトースからなる群から選ばれる１種以上からなることを特徴とする（１）、（２）および（３）に記載の排水処理方法であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物からなる排水処理材を、油分含有排水中に添加することにより、油分含有排水中の油分と遊離脂肪酸を除去する。この時、貝殻や卵殻に周期表第２族金属分や希土類金属分を添加することで、油分含有排水中の油分除去能と遊離脂肪酸除去能が向上する。また、貝殻や卵殻からなる排水処理材は徐々に排水中に溶解するため、排水処理槽内で蓄積することがなく、その結果、排水溝や配管の目詰まりも起こり難い。
【００１６】
このように、従来そのほとんどが廃棄処分されてきた貝殻や卵殻を用いて油分含有排水中の油分と遊離脂肪酸を除去することで、単に食品工場から排出される排水の水質環境改善だけでなく、排水処理コストの削減および廃棄物の有効利活用にも貢献できる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明における好適な実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００１８】
（好適な排水処理材原料）
排水処理材には、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物を用いることが好ましい。貝殻や卵殻は現状その大部分が廃棄処分されており、これらを排水処理材として利用することにより廃棄物の有効利活用につながるためである。また、これらは１種単独でも良いし、複数が混合されてもよい。
【００１９】
（貝殻の種類）
排水処理材に貝殻を用いる場合、アサリ、ハマグリ、バカガイ、ホタテガイ、ヤマトシジミ、セタシジミ、マシジミ、マガキ、イワガキ、スミノエカキ、シカメガキ、イタボガキ、ヨーロッパヒラガキおよびヒラガキ由来の貝殻が好ましく、ホタテガイ、マガキ、イワガキ、スミノエカキ、シカメガキ、イタボガキ、ヨーロッパヒラガキおよびヒラガキがより好ましく、マガキ、イワガキ、スミノエカキ、シカメガキ、イタボガキ、ヨーロッパヒラガキおよびヒラガキがさらに好ましく、マガキおよびイワガキが最も好ましい。これらの貝殻は１種単独でも良いし、複数が混合されていても良い。
【００２０】
（卵殻の種類）
排水処理材に卵殻を用いる場合、ニワトリ、ウズラ、アヒルおよびダチョウ由来の卵殻が利用できるが、ニワトリ、ウズラ由来の卵殻がより好ましく、ニワトリ由来の卵殻が最も好ましい。これは、これら卵殻のうち、ニワトリ由来の卵殻が最も排出量が多いためである。またこれらの卵殻は１種単独でも良いし、複数が混合されていても良い。
【００２１】
（排水処理材の好適なサイズ）
排水処理材のサイズは、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６「試験用ふるい−第１部：金属製網ふるい」に規定相当の目開き５３ｍｍ、線径５ｍｍのふるいを通過し、目開き４ｍｍ、線径１．４ｍｍのふるいを通過しないサイズが好ましく、目開き３７．５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過し、目開き８ｍｍ、線径２ｍｍのふるいを通過しないサイズがより好ましく、目開き２６．５ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き１６ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズが最も好ましい。排水処理材のサイズがこの範囲よりも大きい場合には排水処理材と排水中の油分および遊離脂肪酸とが十分に接触せず、これらの除去効率が低下する懸念があり、一方、排水処理材のサイズがこの範囲よりもサイズが小さい場合には油分および遊離脂肪酸の除去効率が飽和し始め、技術的意義が希薄になるためである。
【００２２】
（貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物への第２成分添加）
排水処理材として、貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物に周期表第２族金属分や希土類金属分といった第２成分を添加したもの（以下、それぞれ第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻）を使用することにより、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去効果が増大する。
【００２３】
第２成分として周期表第２族金属分を添加する場合、周期表第２族金属の種類としてはマグネシウム、ストロンチウム、バリウムが好ましく、マグネシウム、バリウムがより好ましく、バリウムが最も好ましい。
【００２４】
また、第２成分として希土類金属分を添加する場合、希土類金属の種類としてはイットリウム、ランタン、セリウムが好ましく、ランタン、セリウムがより好ましく、セリウムが最も好ましい。
【００２５】
（第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻の調製）
周期表第２族金属分および希土類金属分といった第２成分を貝殻や卵殻に添加する場合、図１に示すように、周期表第２族金属および希土類金属の水溶性塩を溶解せしめた水溶液に貝殻、卵殻あるいはその両方を浸漬する（以下、含浸工程）。
【００２６】
（水溶性塩の種類）
周期表第２族金属および希土類金属の水溶性塩としては、硝酸塩、塩酸塩、硫酸塩、フッ化物、塩化物、臭化物などを好ましく用いることができ、硝酸塩が最も好ましい。よって、以下の詳説には硝酸塩を例に記載する。
【００２７】
（含浸工程における貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物への第２成分の担持量）
第２成分の担持量は、排水処理材重量基準として該金属換算で０．１ｗｔ．％以上５ｗｔ．％以下が好ましく、０．３ｗｔ．％以上３ｗｔ．％以下がより好ましく、０．５ｗｔ．％以上１．５ｗｔ．％以下が最も好ましい。第２成分の担持量がこの範囲未満では、油分および遊離脂肪酸除去の促進効果が確認できない懸念があり、また、第２成分の担持量がこの範囲を超過すると、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇が起こりやすく、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されないおそれがあるためである。
【００２８】
（周期表第２族金属硝酸塩および希土類金属硝酸塩水溶液量）
貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物の重量１．０重量部に対する、周期表第２族金属硝酸塩や希土類金属硝酸塩水溶液量は、１．０重量部以上１０重量部以下であることが好ましく、１．１重量部以上３重量部以下がより好ましく、１．２重量部以上１．５重量部以下が最も好ましい。第２成分の硝酸塩水溶液量がこの範囲未満の場合には貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物に担持する第２成分の分散性が低下する懸念があり、また第２成分の硝酸塩水溶液量がこの範囲を超過する場合には貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物に第２成分が十分に担持されないことが懸念されるためである。
【００２９】
（含浸工程における含浸時間）
含浸時間は貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物の重量に応じて適宜選定すれば良いが、３０分以上から２４時間以下が好ましく、１時間以上１２時間以下がより好ましく、１．２時間以上３時間以下が最も好ましい。含浸時間がこの範囲未満では第２成分が十分に担持されない懸念があり、また、この範囲を超過しても第２成分の担持量や分散性に有意な差が見られず、技術的意義が希薄になるためである。
【００３０】
含浸工程の後に乾燥する工程（以下、乾燥工程）を経ることにより貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物に周期表第２族金属および希土類金属の硝酸塩を担持する。その後、焼成により硝酸分を除去する工程（以下、焼成工程）を経ることで第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻が得られる。
【００３１】
乾燥工程は焼成工程において焼成を均一に行うため、一定の水分を除去する目的で行われる。すなわち、周期表第２族金属硝酸塩や希土類金属硝酸塩水溶液に貝殻、卵殻あるいは貝殻と卵殻の混合物を含浸した後、常圧乾燥あるいは減圧乾燥により水分を除去する。
【００３２】
（乾燥工程における乾燥温度）
乾燥温度は、常圧乾燥の場合には、５０℃以上３００℃以下が好ましく、１５０℃以上２５０℃以下がより好ましく、１８０℃以上２００℃以下が最も好ましい。乾燥温度がこの範囲未満の場合には、水分の除去に長時間を要し、生産性の観点から現実的でない可能性があり、また乾燥温度がこの範囲を超過した場合には本来焼成工程で起こるべきである硝酸塩の分解により窒素酸化物が生成し、乾燥に用いた機器が腐食されることが懸念されるためである。
【００３３】
また減圧乾燥の場合には５０℃以上３００℃以下が好ましく、７０℃以上１５０℃以下がより好ましく、８０℃以上１００℃以下が最も好ましい。乾燥温度がこの範囲未満の場合には、水分の除去に長時間を要し、生産性の観点から現実的でない可能性があり、また乾燥温度がこの範囲を超過した場合には本来焼成工程で起こるべきである硝酸塩の分解により、窒素酸化物が生成し、乾燥に用いた機器が腐食されることが懸念されるためである。
【００３４】
（乾燥工程における乾燥時間）
乾燥時間は、乾燥温度、乾燥対象物の量等の条件に応じて適宜選定すれば良いが、通常は、１時間以上２４時間以下で終了させることが生産性の観点から望ましい。
【００３５】
乾燥工程後の空気雰囲気下での焼成工程により硝酸分が除去され、第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻が得られる。
【００３６】
（焼成工程における焼成温度）
焼成温度は３００℃以上６００℃以下が好ましく、４００℃以上５５０℃以下がより好ましく、４８０℃以上５２０℃以下が最も好ましい。これは、焼成温度がこの範囲未満の場合、硝酸分が十分に除去できない懸念があり、焼成温度がこの範囲を超過しても硝酸分の除去効率にさほど違いは見られず、また、焼結により第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻の比表面積が減少し、油分および遊離脂肪酸の除去効率が低下することが懸念されるためである。
【００３７】
（焼成工程における焼成時間）
焼成時間は１時間以上１２時間以下が好ましく、３時間以上１０時間以下がより好ましく、５時間以上８時間以下が最も好ましい。焼成時間がこの範囲未満では硝酸分が十分に除去できない懸念があり、焼成時間がこの範囲を超過しても、硝酸分の除去効率に変化は見られず、技術的な効果が希薄になるため好ましくない。
【００３８】
（排水処理材を用いた油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸除去方法の概要）
１５℃以上４０℃以下の範囲に設定した油分含有排水１ｍ３に対し、排水処理材を５ｋｇ以上２５ｋｇ以下の範囲となるように添加し、攪拌することにより油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸は除去される。以下に油分含有排水の性状や排水処理材を用いた油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸除去を行う際の処理条件について説明する。
【００３９】
（油分含有排水中に含まれる油分の種類）
油分含有排水中に含有される油分の種類は米油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、ベニバナ油、大豆油、ピーナッツ油、オリーブ油およびひまわり油が好ましく、米油、キャノーラ油、コーン油、ベニバナ油および大豆油がより好ましい。これらの内、１種もしくは複数種含有していても良い。なお、本発明において機械油、工作油、燃料油、潤滑油、作動油および切削油などの鉱油類を含む排水は本発明の対象としない。
【００４０】
（油分含有排水中に含まれる遊離脂肪酸）
油分含有排水中に含有される遊離脂肪酸は、米油、キャノーラ油、コーン油、綿実油、ベニバナ油、大豆油、ピーナッツ油、オリーブ油およびひまわり油を構成する脂肪酸を好ましく用いることができ、米油、キャノーラ油、コーン油、ベニバナ油および大豆油を構成する脂肪酸をより好ましく用いることができる。またこれらの内、１種もしくは複数種含有していても好ましく用いることができる。
【００４１】
（油分含有排水中の油分の酸価）
油分含有排水中の油分の酸価は、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が最も好ましい。油分含有排水中の油分の酸価がこの範囲未満の場合には、排水処理材の添加効果が見られない懸念があり、また、油分含有排水中の油分の酸価がこの範囲を超過した場合には、排水処理材が素早く溶出して処理槽外へと排出されるため、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されないことが懸念されるためである。
【００４２】
（油分含有排水に含有される油分量)
本発明で対象とする油分含有排水に含まれる油分量はｎ−Ｈｅｘ値として、１０００ｍｇ／Ｌから８０００ｍｇ／Ｌとしている。油分含有排水に含まれる油分量はｎ−Ｈｅｘ値として、１０００ｍｇ／Ｌ以上８０００ｍｇ／Ｌ以下が好ましく、１５００ｍｇ／Ｌ以上６０００ｍｇ／Ｌ以下がより好ましく、３０００ｍｇ／Ｌ以上４０００ｍｇ／Ｌ以下が最も好ましい。ｎ−Ｈｅｘ値がこの範囲未満の場合には、油分および遊離脂肪酸除去の進行が遅く、処理時間が延長される傾向が見られ、また、ｎ−Ｈｅｘ値がこの範囲を超過する場合には、油分が凝集しやすく、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されないことが懸念されるためである。
【００４３】
（油分含有排水のｐＨ値）
処理する油分含有排水のｐＨ値は３以上６以下であることが好ましい。ｐＨ値がこの範囲未満の場合は、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されるより前に溶出して処理槽外へと排出される懸念があり、一方、ｐＨ値がこの範囲を超過した場合には、排水処理材の溶出が抑制され、油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸の除去効果が著しく低下することが懸念されるためである。
【００４４】
（油分含有排水中に含まれる糖分の種類）
糖分の種類としては、グルコース、スクロース、フルクトース、ラクトースおよびマルトースが好ましい。また、油分含有排水中の糖分は上記に挙げたもののうち、１種単独でも良いし、複数を含んでいても良い。
【００４５】
（油分含有排水中の糖分濃度）
油分含有排水中の糖分濃度は、０．１ｍａｓｓ％以上５ｍａｓｓ％以下が好ましく、０．５ｍａｓｓ％以上４ｍａｓｓ％以下がより好ましく、１ｍａｓｓ％以上３ｍａｓｓ％以下が最も好ましい。油分含有排水における糖分濃度がこの範囲未満の場合には、劣化糖分によるｐＨ値の低下はほとんど見られない懸念があり、また、油分含有排水における糖分濃度がこの範囲を超過した場合、排水処理材が素早く溶出して処理槽外へと排出されるため、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されないことが懸念されるためである。
【００４６】
（排水処理に要する好適な排水処理材投入量）
油分含有排水１ｍ３あたりの排水処理材投入量は、５ｋｇ以上２５ｋｇ以下が好ましく、８ｋｇ以上２０ｋｇ以下がより好ましく、１０ｋｇ以上１５ｋｇ以下が最も好ましい。油分含有排水への排水処理材投入量がこの範囲未満の場合には油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸を十分に除去できない懸念があり、油分含有排水への排水処理材投入量がこの範囲を超過した場合、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇が起こりやすく、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されないおそれがあるためである。
【００４７】
（攪拌方法）
排水処理材を用いて油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸の除去処理を行う際、攪拌することにより効率よく排水処理材と油分および遊離脂肪酸を接触させることが可能となる。攪拌方法としては排水量が１ｍ３以下であればプロペラ攪拌が好ましく、１ｍ３より多ければバブリング攪拌が好ましい。
【００４８】
プロペラ攪拌により油分含有排水中で排水処理材を攪拌する場合、攪拌翼の形状は３枚プロペラ、鋸歯ディスクタービン、ピッチドパドル、アンカー翼、ピッチドタービンおよびリボン翼が好ましく、３枚プロペラおよび鋸歯ディスクタービンがより好ましく、３枚プロペラが最も好ましい。３枚プロペラが最も流通しており汎用性が高く、取扱性、入手性が良好なためである。
【００４９】
（翼径／処理槽径の大きさ）
処理槽の径に対する攪拌翼の径（翼径／処理槽径）は、０．２０以上０．４０以下が好ましく、０．２５以上０．３５以下がより好ましく、０．２８以上０．３２以下が最も好ましい。翼径／処理槽径がこの範囲未満の場合、排水処理材と油分および遊離脂肪酸との接触が不十分となる懸念があり、また翼径／処理槽径がこの範囲を超過しても攪拌効率に違いが見られず、技術的意義が希薄になるためである。
【００５０】
（プロペラの回転数）
プロペラ攪拌の回転数は、２００ｒｐｍ以上５００ｒｐｍ以下が好ましく、２５０ｒｐｍ以上４００ｒｐｍ以下がより好ましく、３００ｒｐｍ以上３５０ｒｐｍ以下が最も好ましい。プロペラ攪拌の回転数がこの範囲未満の場合、油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸の除去が不十分となる懸念があり、またプロペラ攪拌の回転数がこの範囲を超過しても油分および遊離脂肪酸の除去効果に違いは見られず、技術的意義が希薄になるためである。
【００５１】
（バブリング攪拌の場合の空気送り量）
バブリング攪拌時の空気送り量は、油分含有排水量との間に以下の関係式が成り立つことが好ましい。なお、Ａは空気の送り量（Ｌ／ｍｉｎ）、ｖは油分含有排水量（Ｌ）をそれぞれ表す。
【００５２】
【数１】
2019115900.tif 000002
【００５３】
空気送り量がこの範囲未満の場合には油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸の除去が不十分となる懸念があり、また、空気送り量がこの範囲を超過した場合には油分および遊離脂肪酸の除去効果に違いは見られず、技術的意義が希薄になるためである。
【００５４】
（排水処理に要する時間）
排水処理材を用いた油分含有排水中の油分および遊離脂肪酸の除去時における攪拌時間は６時間以上４８時間以下が好ましく、８時間以上２４時間以下がより好ましく、１０時間以上１６時間以下が最も好ましい。攪拌時間がこの範囲未満では、排水中の油分および遊離脂肪酸の除去が不十分となりやすい傾向が見られ、また、攪拌時間がこの範囲を超過すると油分および遊離脂肪酸の除去効果が飽和し始め、技術的意義が希薄になるためである。
【００５５】
（排水温度）
油分および遊離脂肪酸の除去処理時の油分含有排水の温度は１５℃以上４０℃以下が好ましく、２０℃以上３５℃以下がより好ましく、２５℃以上３０℃以下が最も好ましい。油分含有排水の温度がこの範囲未満では、油分の凝集および排水の粘度上昇により、油分および遊離脂肪酸除去効果が低下する懸念があり、また油分含有排水の温度がこの範囲を超過した場合では油分の劣化により遊離脂肪酸の生成が促進されることが懸念されるためである。
【００５６】
以下に、本発明の排水処理材を用いて油分および遊離脂肪酸の除去効果に関する検証を行った。なおこれは本発明の実施態様の一例を示すためのものであり、発明の内容を限定的に捉えることを目的としていない。
【実施例１】
【００５７】
（劣化油）
米油１Ｌに対し、蒸留水を５ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで２時間加熱した後、２２時間室温にて自然冷却する操作を行い、これを本実施例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は０．３ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【００５８】
（劣化糖分）
グルコース（試薬特級、和光純薬工業製）を乾熱滅菌機（型番：ＭＯＶ−２１２Ｓ、三洋電機製）により１８０℃で８時間加熱し、これを本実施例における劣化糖分とした。
【００５９】
（模擬油分含有排水）
劣化油３４ｍＬ、劣化糖分３０ｇを、図２に示すような４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った蒸留水３０Ｌに添加した。その後、攪拌翼が３枚プロペラのプロペラ攪拌機２（型番：ＥＵＲＯＳＴＡＲ ２０ ｄｉｇｉｔａｌ、ＩＫＡ製）を用いて回転数３００ｒｐｍの条件で８時間攪拌し、これを本実施例における模擬油分含有排水とした。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は１０００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は０．１ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙（型番：ｐＨ１−１４、アズワン製）により測定したところ６であった。
【００６０】
（排水処理材の調製）
マガキの貝殻（カキ殻）を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６「試験用ふるい−第１部：金属製網ふるい」に規定相当の目開き３７．５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過し、目開き３１．５ｍｍ、線径４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したカキ殻を、本実施例における排水処理材とした。
【００６１】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
図２に示す４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った模擬油分含有排水３０Ｌをヒーター３により加熱した。この時、模擬油分含有排水の水面より１００ｍｍの深さの位置に先端が来るように熱電対４を設置し、温度調節器５により模擬油分含有排水の温度が４０℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を７５０ｇ添加（模擬含有排水に対する排水処理剤の添加割合は２５ｋｇ／ｍ３）後、プロペラ攪拌機２を用いて回転数４００ｒｐｍで２４時間攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【００６２】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【００６３】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
処理排水１Ｌを容量３Ｌの分液漏斗に移し、ｎ−ヘキサンを１Ｌ添加して十分に攪拌した後、静置した。有機層を採取し、得られた有機層に無水硫酸ナトリウムを添加して脱水し、吸引ろ過後、ろ液をナスフラスコへ移して減圧乾燥し、ｎ−ヘキサンを除去した。この操作を１０回繰り返し、ｎ−ヘキサン抽出物質を得た。
【００６４】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値は以下の式により算出した。ここで、Ｘはｎ−ヘキサン抽出物質およびナスフラスコの重量の和（ｍｇ）、Ｙはナスフラスコの重量（ｍｇ）、Ｚは抽出した処理排水（Ｌ）をそれぞれ表す。
【００６５】
【数２】
2019115900.tif 000003
【００６６】
その結果、処理排水のｎ−Ｈｅｘ値は２００ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【００６７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質１ｇに、エタノール/ジエチルエーテル混合液（容積比１：１）５０ｍＬとフェノールフタレイン溶液を数滴加え、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム−エタノール溶液で滴定し、以下の式により酸価を算出した。なお、ここで、ｂは０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム−エタノール溶液の滴定量（ｍＬ）を表す。
【００６８】
【数３】
2019115900.tif 000004
【００６９】
その結果、処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価は０．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【００７０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例２】
【００７１】
（劣化油）
米油１Ｌに対し、蒸留水を５ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで８時間加熱した後、１６時間室温にて自然冷却する操作を５回繰り返し、これを本実施例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は２．０ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【００７２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【００７３】
（模擬油分含有排水）
劣化油添加量を５０ｍＬ、劣化糖分添加量を１５０ｇとした以外は、実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は１５００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は０．５ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ５であった。
【００７４】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き４．７５ｍｍ、線径１．６ｍｍのふるいを通過し、目開き４ｍｍ、線径１．４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したニワトリ卵殻を、本実施例における排水処理材とした。
【００７５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図２に示す４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った模擬油分含有排水３０Ｌをヒーター３により加熱した。この時、模擬油分含有排水の水面より１００ｍｍの深さの位置に先端が来るように熱電対４を設置し、温度調節器５により模擬油分含有排水の温度が３０℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を４５０ｇ添加（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は１５ｋｇ／ｍ３）後、プロペラ攪拌機２を用いて回転数３５０ｒｐｍで４８時間攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【００７６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【００７７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【００７８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、２０５ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【００７９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【００８０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例３】
【００８１】
（劣化油）
米油１Ｌに対し、蒸留水を５ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで８時間加熱した後、１６時間室温にて自然冷却する操作を９回繰り返し、これを本実施例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は５．０ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【００８２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【００８３】
（模擬油分含有排水）
劣化油添加量を１３４ｍＬ、劣化糖分添加量を９００ｇとした以外は、実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は４０００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は３．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【００８４】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過し、目開き１６ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したニワトリ卵殻を、本実施例における排水処理材とした。
【００８５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図２に示す４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った模擬油分含有排水３０Ｌをヒーター３により加熱した。この時、模擬油分含有排水の水面より１００ｍｍの深さの位置に先端が来るように熱電対４を設置し、温度調節器５により模擬油分含有排水の温度が３５℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を３００ｇ添加（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は１０ｋｇ／ｍ３）後、プロペラ攪拌機２を用いて回転数３００ｒｐｍで８時間攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【００８６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【００８７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【００８８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、４５６ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【００８９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．１ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【００９０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例４】
【００９１】
（劣化油）
米油４Ｌに対し、蒸留水を２０ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで８時間加熱した後、１６時間室温にて自然冷却する操作を６回繰り返し、これを本実施例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は３．０ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【００９２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【００９３】
（模擬油分含有排水）
劣化油４Ｌ、劣化糖分１２ｋｇを、図３に示すような２ｍ３容量（縦１ｍ×横２ｍ×高さ１ｍ）の油分分離槽に入った蒸留水１．２ｍ３に添加した。その後、コンプレッサー６より、気泡発生部７に１０００Ｌ／ｍｉｎの割合で空気を送り込んで気泡８を発生させながら２４時間攪拌し、これを模擬油分含有排水とした。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は３０００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は１．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【００９４】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２６．５ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したニワトリ卵殻を、本実施例における排水処理材とした。
【００９５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図３に示す２ｍ３容量（縦１ｍ×横２ｍ×高さ１ｍ）の油分分離槽に入った模擬油分含有排水１．２ｍ３をヒーター９により加熱した。この時、油分分離槽の底面より１ｍの高さの位置に先端が来るように熱電対１０を設置し、温度調節器１１により模擬油分含有排水の温度が２５℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を９．６ｋｇ（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は８ｋｇ／ｍ３）添加後、コンプレッサー６より、気泡発生部７に２４０Ｌ／ｍｉｎの割合で空気を送り込んで気泡８を発生させることで１６時間バブリング攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【００９６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【００９７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【００９８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、４５４ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【００９９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１００】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例５】
【０１０１】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０１０２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１０３】
（模擬油分含有排水）
劣化油８Ｌ、劣化糖分４８ｋｇとした以外は、実施例４と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は６０００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は４．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ３であった。
【０１０４】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き９．５ｍｍ、線径２．２４ｍｍのふるいを通過し、目開き８ｍｍ、線径２ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したカキ殻を、本実施例における排水処理材とした。
【０１０５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図３に示す２ｍ３容量（縦１ｍ×横２ｍ×高さ１ｍ）の油分分離槽に入った模擬油分含有排水１．２ｍ３をヒーター９により加熱した。この時、油分分離槽の底面より１ｍの高さの位置に先端が来るように熱電対１０を設置し、温度調節器１１により模擬油分含有排水の温度が２０℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を２４ｋｇ（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は２０ｋｇ／ｍ３）添加後、コンプレッサー６より、気泡発生部７に２４００Ｌ／ｍｉｎの割合で空気を送り込んで気泡８を発生させることで１０時間バブリング攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【０１０６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１０７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１０８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、４６０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１０９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１１０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例６】
【０１１１】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０１１２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１１３】
（模擬油分含有排水）
劣化油添加量を２６７ｍＬ、劣化糖分添加量を１．５ｋｇとした以外は、実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は８０００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は５．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ３であった。
【０１１４】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き５３ｍｍ、線径５ｍｍのふるいを通過し、目開き４５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したニワトリ卵殻を、本実施例における排水処理材とした。
【０１１５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図２に示す４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った模擬油分含有排水３０Ｌをヒーター３により加熱した。この時、模擬油分含有排水の水面より１００ｍｍの深さの位置に先端が来るように熱電対４を設置し、温度調節器５により模擬油分含有排水の温度が１５℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を１５０ｇ添加（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は５ｋｇ／ｍ３）後、プロペラ攪拌機２を用いて回転数２００ｒｐｍで６時間攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【０１１６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１１７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１１８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、７８０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１１９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１２０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例７】
【０１２１】
（劣化油）
米油１Ｌに対し、蒸留水を５ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで８時間加熱した後、１６時間室温にて自然冷却する操作を７回繰り返し、これを本実施例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は３．５ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【０１２２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１２３】
（模擬油分含有排水）
劣化油添加量を１１７ｍＬ、劣化糖分添加量を６００ｇとした以外は、実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は３５００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は２．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【０１２４】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。この破砕したカキ殻を、本実施例における排水処理材とした。
【０１２５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図２に示す４５Ｌ容量（底面の直径４００ｍｍ×高さ５００ｍｍ）の円柱状ポリプロピレン製バケツ１に入った模擬油分含有排水３０Ｌをヒーター３により加熱した。この時、模擬油分含有排水の水面より１００ｍｍの深さの位置に先端が来るように熱電対４を設置し、温度調節器５により模擬油分含有排水の温度が２８℃となるように制御した。このような模擬油分含有排水に排水処理材を３８１ｇ添加（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は１２．７ｋｇ／ｍ３）後、プロペラ攪拌機２を用いて回転数３００ｒｐｍで１２時間攪拌し、これを本実施例における処理排水とした。
【０１２６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１２７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１２８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、３６６ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１２９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１３０】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例８】
【０１３１】
（劣化油）
劣化油には実施例１と同様のものを使用した。
【０１３２】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１３３】
（模擬油分含有排水）
実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１３４】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き３７．５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過し、目開き３１．５ｍｍ、線径４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、３ｗｔ．％のストロンチウム（Ｓｒ）が添加されるよう、硝酸ストロンチウム（Ｓｒ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）５４．３ｇをイオン交換水１Ｌに溶解し、そこへカキ殻７２７．５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にストロンチウム分が添加されたストロンチウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｓｒ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１３５】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｓｒ分を用いた以外は、実施例１と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１３６】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ８であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１３７】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１３８】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
【０１３９】
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１５５ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１４０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１４１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例９】
【０１４２】
（劣化油）
劣化油には実施例２と同様のものを使用した。
【０１４３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１４４】
（模擬油分含有排水）
実施例２と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１４５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き４．７５ｍｍ、線径１．６ｍｍのふるいを通過し、目開き４ｍｍ、線径１．４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１．５ｗｔ．％のマグネシウム（Ｍｇ）が添加されるよう、硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）７１．２ｇをイオン交換水６００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻４４３．３ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にマグネシウム分が添加されたマグネシウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｍｇ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１４６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｍｇ分を用いた以外は、実施例２と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１４７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ８であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１４８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１４９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１８０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１５０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１５１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１０】
【０１５２】
（劣化油）
劣化油には実施３と同様のものを使用した。
【０１５３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１５４】
（模擬油分含有排水）
実施例３と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１５５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過し、目開き１６ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．５ｗｔ．％のストロンチウム（Ｓｒ）が添加されるよう、硝酸ストロンチウム（Ｓｒ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）３．６２ｇをイオン交換水４００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻２９８．５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にストロンチウム分が添加されたストロンチウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｓｒ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１５６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｓｒ分を用いた以外は、実施例３と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１５７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１５８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１５９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、３３０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１６０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１６１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１１】
【０１６２】
（劣化油）
劣化油には実施例４と同様のものを使用した。
【０１６３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１６４】
（模擬油分含有排水）
実施例４と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１６５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２６．５ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、５ｗｔ．％のバリウム（Ｂａ）が添加されるよう、硝酸バリウム（Ｂａ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）９１３．５ｇをイオン交換水１２Ｌに溶解し、そこへニワトリ卵殻９１２０ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にバリウム分が添加されたバリウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｂａ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１６６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｂａ分を用いた以外は、実施例４と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１６７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１６８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１６９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、３７６ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１７０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１７１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１２】
【０１７２】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０１７３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１７４】
（模擬油分含有排水）
実施例５と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１７５】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き９．５ｍｍ、線径２．２４ｍｍのふるいを通過し、目開き８ｍｍ、線径２ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．３ｗｔ．％のマグネシウム（Ｍｇ）が添加されるよう、硝酸マグネシウム六水和物（Ｍｇ（ＮＯ３）２・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）７５９．６ｇをイオン交換水３０Ｌに溶解し、そこへカキ殻２３９２８ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にマグネシウム分が添加されたマグネシウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｍｇ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１７６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｍｇ分を用いた以外は、実施例５と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１７７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１７８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１７９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、２９８ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１８０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１８１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１３】
【０１８２】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０１８３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１８４】
（模擬油分含有排水）
実施例６と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１８５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き５３ｍｍ、線径５ｍｍのふるいを通過し、目開き４５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．１ｗｔ．％のバリウム（Ｂａ）が添加されるよう、硝酸バリウム（Ｂａ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）０．２９ｇをイオン交換水２００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻１４９．９ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にバリウム分が添加されたバリウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｂａ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１８６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｂａ分を用いた以外は、実施例６と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１８７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１８８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１８９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、６５０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０１９０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０１９１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１４】
【０１９２】
（劣化油）
劣化油には実施例７と同様のものを使用した。
【０１９３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０１９４】
（模擬油分含有排水）
実施例７と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０１９５】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１ｗｔ．％のバリウム（Ｂａ）が添加されるよう、硝酸バリウム（Ｂａ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）７．２５ｇをイオン交換水５００ｍＬに溶解し、そこへカキ殻３７７．２ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にバリウム分が添加されたバリウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｂａ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０１９６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｂａ分を用いた以外は、実施例７と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０１９７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０１９８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０１９９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、２５０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２００】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２０１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１５】
【０２０２】
（劣化油）
劣化油には実施例１と同様のものを使用した。
【０２０３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２０４】
（模擬油分含有排水）
実施例１同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２０５】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き３７．５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過し、目開き３１．５ｍｍ、線径４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、３ｗｔ．％のイットリウム（Ｙ）が添加されるよう、硝酸イットリウム六水和物（Ｙ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）９６．９ｇをイオン交換水１Ｌに溶解し、そこへカキ殻７２７．５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にイットリウム分が添加されたイットリウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｙ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２０６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｙ分を用いた以外は、実施例１と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２０７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２０８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２０９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１３７ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２１０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２１１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１６】
【０２１２】
（劣化油）
劣化油には実施例２と同様のものを使用した。
【０２１３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２１４】
（模擬油分含有排水）
実施例２同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２１５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き４．７５ｍｍ、線径１．６ｍｍのふるいを通過し、目開き４ｍｍ、線径１．４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１．５ｗｔ．％のランタン（Ｌａ）が添加されるよう、硝酸ランタン六水和物（Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）２１．０ｇをイオン交換水６００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻４４３．３ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にランタン分が添加されたランタン分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｌａ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２１６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｌａ分を用いた以外は、実施例２と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２１７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２１８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２１９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１４５ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２２０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、０．９ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２２１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１７】
【０２２２】
（劣化油）
劣化油には実施３と同様のものを使用した。
【０２２３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２２４】
（模擬油分含有排水）
実施例３と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２２５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過し、目開き１６ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．５ｗｔ．％イットリウム（Ｙ）が添加されるよう、硝酸イットリウム六水和物（Ｙ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）６．５ｇをイオン交換水４００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻２９８．５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にイットリウム分が添加されたイットリウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｙ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２２６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｙ分を用いた以外は、実施例３と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２２７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２２８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２２９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、３０１ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２３０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２３１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１８】
【０２３２】
（劣化油）
劣化油には実施例４と同様のものを使用した。
【０２３３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２３４】
（模擬油分含有排水）
実施例４と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２３５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２６．５ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、５ｗｔ．％のセリウム（Ｃｅ）が添加されるよう、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）１４８７．５ｇをイオン交換水１２Ｌに溶解し、そこへニワトリ卵殻９１２０ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にセリウム分が添加されたセリウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｃｅ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２３６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｃｅ分を用いた以外は、実施例４と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２３７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２３８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２３９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、３４１ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２４０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２４１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例１９】
【０２４２】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０２４３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２４４】
（模擬油分含有排水）
実施例５と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２４５】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き９．５ｍｍ、線径２．２４ｍｍのふるいを通過し、目開き８ｍｍ、線径２ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．３ｗｔ．％のランタン（Ｌａ）が添加されるよう、硝酸ランタン六水和物（Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）２２４．４ｇをイオン交換水３０Ｌに溶解し、そこへカキ殻２３９２８ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にランタン分が添加されたランタン分添加カキ殻（カキ殻＋Ｌａ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２４６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｌａ分を用いた以外は、実施例５と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２４７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２４８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２４９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、２６２ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２５０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２５１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例２０】
【０２５２】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０２５３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２５４】
（模擬油分含有排水）
実施例６と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２５５】
（排水処理材の調製）
ニワトリ卵殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き５３ｍｍ、線径５ｍｍのふるいを通過し、目開き４５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、０．１ｗｔ．％のセリウム（Ｃｅ）が添加されるよう、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）をイオン交換水に溶解０．４６ｇをイオン交換水２００ｍＬに溶解し、そこへニワトリ卵殻１４９．９ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにニワトリ卵殻にセリウム分が添加されたセリウム分添加ニワトリ卵殻（ニワトリ卵殻＋Ｃｅ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２５６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｃｅ分を用いた以外は、実施例６と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２５７】
（処理排水のｐＨ値）                                           
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２５８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２５９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、６１０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２６０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２６１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【実施例２１】
【０２６２】
（劣化油）
劣化油には実施例７と同様のものを使用した。
【０２６３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２６４】
（模擬油分含有排水）
実施例７と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２６５】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き２２．４ｍｍ、線径３．５５ｍｍのふるいを通過し、目開き１９ｍｍ、線径３．１５ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１ｗｔ．％のセリウム（Ｃｅ）が添加されるよう、硝酸セリウム六水和物（Ｃｅ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）１１．８ｇをイオン交換水５００ｍＬに溶解し、そこへカキ殻３７７．２ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にセリウム分が添加されたセリウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｃｅ分）を得た。これを本実施例における排水処理材とした。
【０２６６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｃｅ分を用いた以外は、実施例７と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本実施例における処理排水とした。
【０２６７】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ７であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２６８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２６９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１９６ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たした。
【０２７０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、１．５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２７１】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たしたため、総合評価は適であった。
【比較例１】
【０２７２】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０２７３】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２７４】
（模擬油分含有排水）
劣化油添加量を３３４ｍＬとした以外は、実施例３と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は１００００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は３．０ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ３であった。
【０２７５】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例１７と同様のもの（ニワトリ卵殻＋Ｙ分）を使用した。
【０２７６】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｙ分を用いた以外は、実施例３と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０２７７】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０２７８】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２７９】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１２１０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０２８０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０２８１】
本比較例のように、油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値が高い場合で活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準を満たさなかったのは、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇により、油分の除去効果が十分に発揮されなかったためと考えられた。
【０２８２】
以上の結果から、本比較例における排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、ｎ−Ｈｅｘ値が基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例２】
【０２８３】
（劣化油）
米油１Ｌに対し、蒸留水を５ｍＬ添加し、１８０℃のオイルバスで８時間加熱した後、１６時間室温にて自然冷却する操作を１３回繰り返し、これを本比較例における劣化油とした。なお、この時の劣化油の酸価は１０ｍｇＫＯＨ/ｇであった。
【０２８４】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２８５】
（模擬油分含有排水）
実施例２と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の模擬油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は１５００ｍｇ／Ｌ、糖分濃度は０．５ｍａｓｓ％であり、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【０２８６】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例９と同様のもの（ニワトリ卵殻＋Ｍｇ分）を使用した。
【０２８７】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてニワトリ卵殻＋Ｍｇ分を用いた以外は、実施例２と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０２８８】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ４であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たさなかった。
【０２８９】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０２９０】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１０６０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０２９１】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、４．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たさなかった。
【０２９２】
本比較例のように、油分含有排水中の劣化油の酸価が高い場合、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価が基準を満たさなかったのは、排水処理材が素早く溶出して処理槽外に排出されるため、油分および遊離脂肪酸の除去効果が十分に発揮されなかったためと考えられた。
【０２９３】
以上の結果から、本比較例における排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価が基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例３】
【０２９４】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０２９５】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０２９６】
（模擬油分含有排水）
実施例３と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０２９７】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例１７と同様のもの（ニワトリ卵殻＋Ｙ分）を使用した。
【０２９８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材添加量を９００ｇ（模擬含有排水に対する排水処理剤の添加割合は３０ｋｇ／ｍ３）とする以外は、実施例３と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０２９９】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０３００】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３０１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１１７０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３０２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、２．４ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０３０３】
本比較例のように、排水処理材の添加量が過剰な場合で活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値を満たさなかったのは、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇により、油分の除去効果が十分に発揮されなかったためと考えられた。
【０３０４】
以上の結果から、本比較例における排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、ｎ−Ｈｅｘ値が基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例４】
【０３０５】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０３０６】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０３０７】
（模擬油分含有排水）
実施例６と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０３０８】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例２０と同様のもの（ニワトリ卵殻＋Ｃｅ分）を使用した。
【０３０９】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材添加量を９０ｇ（模擬含有排水に対する排水処理剤の添加割合は３ｋｇ／ｍ３）とする以外は、実施例３と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０３１０】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ４であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たさなかった。
【０３１１】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３１２】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１９２０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３１３】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、３．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０３１４】
以上の結果から、本比較例のように排水処理材投入量が少なすぎる場合には、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例５】
【０３１５】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０３１６】
（模擬油分含有排水）
劣化糖分を添加しなかった以外は、実施例６と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は８０００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【０３１７】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例１と同様のもの（ニワトリ卵殻＋Ｂａ分）を使用した。
【０３１８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材をニワトリ卵殻＋Ｂａ分とする以外は、実施例６と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０３１９】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ４であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たさなかった。
【０３２０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３２１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１５４０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３２２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、３．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たさなかった。
【０３２３】
以上の結果から、本比較例のように油分含有排水中に劣化糖分が無い場合にも排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例６】
【０３２４】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０３２５】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０３２６】
（模擬油分含有排水）
実施例５と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０３２７】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例１９と同様のもの（カキ殻＋Ｌａ分）を使用した。
【０３２８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸除去処理）
図３に示す２ｍ３容量（縦１ｍ×横２ｍ×高さ１ｍ）の油分分離槽に入った模擬油分含有排水１．２ｍ３をヒーター９により加熱した。この時、油分分離槽の底面より１ｍの高さの位置に先端が来るように熱電対１０を設置し、温度調節器１１により模擬油分含有排水の温度が２０℃となるように制御した。
このような模擬油分含有排水に排水処理材を２４ｋｇ（模擬油分含有排水に対する排水処理剤の添加割合は２０ｋｇ／ｍ３）添加後、攪拌することなく１０時間静置した。これを本比較例における処理排水とした。
【０３２９】
（処理排水のｐＨ値）
本実施例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ３であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たさなかった。
【０３３０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）                
本実施例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３３１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、５６６０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３３２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、４．７ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たさなかった。
【０３３３】
以上の結果から、本比較例のように遊離脂肪酸除去処理時に攪拌しない場合には排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、処理排水のｐＨ値、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がいずれも基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例７】
【０３３４】
（劣化油）
劣化油には実施例１と同様のものを使用した。
【０３３５】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０３３６】
（模擬油分含有排水）
実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０３３７】
（排水処理材の調製）
排水処理材には実施例８と同様のもの（カキ殻＋Ｓｒ分）を使用した。
【０３３８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
排水処理材としてカキ殻＋Ｓｒ分、模擬油分含有排水温度を５℃とする以外は、実施例１と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０３３９】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０３４０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３４１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、８７０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３４２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、０．３ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０３４３】
以上の結果から、本比較例のように排水温度が低すぎる場合には排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、ｎ−Ｈｅｘ値が基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例８】
【０３４４】
（劣化油）
劣化油には実施例１と同様のものを使用した。
【０３４５】
（劣化糖分）
劣化糖分には実施例１と同様のものを使用した。
【０３４６】
（模擬油分含有排水）
実施例１と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。
【０３４７】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き３７．５ｍｍ、線径４．５ｍｍのふるいを通過し、目開き３１．５ｍｍ、線径４ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１０ｗｔ．％のストロンチウム（Ｓｒ）が添加されるよう、硝酸ストロンチウム（Ｓｒ（ＮＯ３）２、試薬特級、和光純薬工業製）１８１．１ｇをイオン交換水１Ｌに溶解し、そこへカキ殻６７５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にストロンチウム分が添加されたストロンチウム分添加カキ殻（カキ殻＋Ｓｒ分）を得た。これを本比較例における排水処理材とした。
【０３４８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
実施例１と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０３４９】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０３５０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３５１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、８５０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３５２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たした。
【０３５３】
本比較例のように、第２成分である周期表第２族金属の担持量が多すぎる場合で活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値を満たさなかったのは、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇により、油分の除去効果が十分に発揮されなかったためと考えられた。
【０３５４】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、ｎ−Ｈｅｘ値が基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【比較例９】
【０３５５】
（劣化油）
劣化油には実施例３と同様のものを使用した。
【０３５６】
（模擬油分含有排水）
劣化糖分を添加しなかった以外は、実施例６と同様の方法で模擬油分含有排水を調製した。なお、この時の油分含有排水のｎ−Ｈｅｘ値は８０００ｍｇ／Ｌ、ｐＨ値はｐＨ試験紙により測定したところ４であった。
【０３５７】
（排水処理材の調製）
カキ殻を破砕し、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１：２００６に規定相当の目開き９．５ｍｍ、線径２．２４ｍｍのふるいを通過し、目開き８ｍｍ、線径２ｍｍのふるいを通過しないサイズのものを選定した。排水処理材重量基準として、１０ｗｔ．％のランタン（Ｌａ）が添加されるよう、硝酸ランタン六水和物（Ｌａ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ、試薬特級、和光純薬工業製）４６．８ｇをイオン交換水２００ｍＬに溶解し、そこへカキ殻１３５ｇを含浸し、２時間静置した。その後、ロータリーエバポレーターで８０℃に加温しながらアスピレーターで減圧乾燥し、石英製炉心管に移して空気雰囲気下、５００℃で６時間焼成した。このようにカキ殻にランタン分が添加されたランタン分添加カキ殻（カキ殻＋Ｌａ分）を得た。これを本比較例における排水処理材とした。
【０３５８】
（排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理）
実施例６と同様の方法で油分および遊離脂肪酸除去処理を行い、これを本比較例における処理排水とした。
【０３５９】
（処理排水のｐＨ値）
本比較例における処理排水のｐＨ値をｐＨ試験紙により測定したところ６であり、油分含有排水のｐＨ値に関する排水基準を満たした。
【０３６０】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出）
本比較例における処理排水のｎ−ヘキサン抽出は実施例１と同様の方法で行った。
【０３６１】
（処理排水のｎ−Ｈｅｘ値）
処理排水のｎ−Ｈｅｘ値を実施例１と同様の方法で測定したところ、１２４０ｍｇ／Ｌであり、活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値の基準（ｎ−Ｈｅｘ値８００ｍｇ／Ｌ以下）を満たさなかった。
【０３６２】
（処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価）
処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質について、実施例１と同様の方法で酸価を測定したところ、３．２ｍｇＫＯＨ／ｇであり、活性汚泥槽での処理が可能な酸価の基準（酸価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）を満たさなかった。
【０３６３】
本比較例のように、油分含有排水中に劣化糖分が無いかつ３成分である希土類金属の担持量が多すぎる場合で活性汚泥槽での処理が可能なｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たさなかったのは、油分の凝集や油分含有排水の粘度上昇により、油分および遊離脂肪酸除去効果が十分に発揮されなかったためと考えられた。
【０３６４】
以上の結果から、排水処理材による油分および遊離脂肪酸の除去処理により、ｎ−Ｈｅｘ値および処理排水のｎ−ヘキサン抽出物質の酸価がそれぞれ基準を満たさなかったため、総合評価は不適であった。
【０３６５】
実施例１から実施例７、実施例８から実施例１４、実施例１５から実施例２１および比較例１から比較例８で行った実験条件を表１から４に、実験結果を表５から８にそれぞれ示す。
【０３６６】
【表１】
2019115900.tif 000005
【０３６７】
【表２】
2019115900.tif 000006
【０３６８】
【表３】
2019115900.tif 000007
【０３６９】
【表４】
2019115900.tif 000008
【０３７０】
【表５】
2019115900.tif 000009
【０３７１】
【表６】
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【０３７２】
【表７】
2019115900.tif 000011
【０３７３】
【表８】
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【産業上の利用可能性】
【０３７４】
本発明により、製菓工場などの食品工場から排出される油分含有排水から油分および遊離脂肪酸を除去する排水処理材およびそれを用いた排水処理方法は、河川の環境負荷を低減し環境改善に資することができるとともに、廃棄物として扱われる卵殻やカキ殻を簡便な処理によって、排水処理材を得られることから、経済的な負担を最小限に抑えることができるため、産業界における重要性はますます高まる。
【図面の簡単な説明】
【０３７５】
【図１】本発明の第２成分担持貝殻および第２成分担持卵殻の調製方法を模式的に示した図である。
【図２】プロペラ攪拌装置を模式的に示した図である。
【図３】バブリング攪拌装置を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【０３７６】
１…円柱状ポリプロピレン製バケツ、２…３枚プロペラ攪拌機、３…ヒーター、４…熱電対、５…温度調節器、６…コンプレッサー、７…気泡発生部、８…気泡、９…ヒーター、１０…熱電対、１１…温度調節器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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