(57)【要約】【課題】コネクタ端子への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる端子付電線を提供する。【解決手段】端子付電線１は、単芯電線３、コネクタ端子２及びシール部材５を備える。単芯電線３は、１本の導体３１と、導体３１を被覆する絶縁被覆層３２とを有する。単芯電線３には、絶縁被覆層３２の端部から突出する導体３１の部分である導体部３１０が形成されている。コネクタ端子２は、導体部３１０に接続されるとともに、コネクタケース７に設けられた挿入孔７１に配置される。シール部材５は、導体部３１０の外周に装着されるとともに、挿入孔７１に配置され、かつ、シール部材５の内周と導体部３１０の外周との隙間Ｓ１、及び導体部３１０の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２を閉塞する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の導体、及び前記導体を被覆する絶縁被覆層を有する単芯電線と、
前記絶縁被覆層の端部から突出する前記導体の部分である導体部に接続されるとともに、コネクタケースに設けられた挿入孔に配置されるコネクタ端子と、
前記導体部の外周に装着されるとともに、前記挿入孔に配置され、かつ、前記導体部との隙間及び前記挿入孔との隙間を閉塞するためのシール部材と、を備える端子付電線。
【請求項２】
束ねられた複数の導体、及び複数の前記導体を被覆する絶縁被覆層を有する電線と、
前記絶縁被覆層の端部から突出する前記導体の部分である導体部の長手方向の少なくとも一部において、前記導体部における複数の前記導体間を埋めるよう形成されるとともに前記導体部の全周を覆うよう形成された装着部と、
前記導体部に電気接続されるとともに、コネクタケースに設けられた挿入孔に配置されるコネクタ端子と、
前記装着部の外周面に装着されるとともに、前記挿入孔に配置され、かつ、前記装着部との隙間及び前記挿入孔との隙間を閉塞するためのシール部材と、を備える端子付電線。
【請求項３】
前記シール部材は、前記コネクタ端子に設けられた端子接続部が接続される接続外周部と、前記挿入孔を閉塞するシール部とを有する、請求項１又は２に記載の端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部にコネクタ端子が設けられた端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等における各種電子機器は、制御装置との配線を行うために、端子付電線が用いられる。端子付電線は、コネクタケースに差し込まれるコネクタ端子と、コネクタ端子に接続された、複数の導体が束ねられた電線とによって構成される。端子付電線を用いて配線を行う電子機器の中には、オイル、水等の液体に晒されるものがある。この場合に、電線における、電子機器に接続された端部に液体が接触するときには、この液体は、例えば、特許文献１に示されるように、電線の導体間に毛細管現象によって浸透することが知られている。
【０００３】
そして、電線の電子機器側の端部から導体間に浸透した液体は、電線の反対側の端部まで浸透し、さらに制御装置内へと侵入しようとする。そこで、特許文献１においては、電線の制御装置側の端部に、複数の素線（導体）からなる芯線が露出する芯線露出部を形成し、芯線露出部の素線間に止水剤を充填し、この止水剤が充填された芯線露出部を防水シートによって覆うことが行われている。そして、止水剤によって、電線の端部に設けられたコネクタ端子まで液体が浸透しないようにし、これによって制御装置への液体の侵入を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７２１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１においては、芯線露出部を形成するために、電線の中間位置における絶縁被覆を剥離する必要がある。この剥離は、電線の端部に絶縁被覆を残しながら行うことになり、その作業性が悪い。また、特許文献１においては、芯線露出部の素線間に止水剤の充填を行った後には、この止水剤を硬化させ、さらに止水剤が充填された芯線露出部を防水シートによって覆う作業が必要になる。そのため、端子付電線を製造するための工数が多く、その生産性が悪い。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、コネクタ端子への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる端子付電線を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、１本の導体、及び前記導体を被覆する絶縁被覆層を有する単芯電線と、
前記絶縁被覆層の端部から突出する前記導体の部分である導体部に接続されるとともに、コネクタケースに設けられた挿入孔に配置されるコネクタ端子と、
前記導体部の外周に装着されるとともに、前記挿入孔に配置され、かつ、前記導体部との隙間及び前記挿入孔との隙間を閉塞するためのシール部材と、を備える端子付電線にある。
【０００８】
本発明の他の態様は、束ねられた複数の導体、及び複数の前記導体を被覆する絶縁被覆層を有する電線と、
前記絶縁被覆層の端部から突出する前記導体の部分である導体部の長手方向の少なくとも一部において、前記導体部における複数の前記導体間を埋めるよう形成されるとともに前記導体部の全周を覆うよう形成された装着部と、
前記導体部に電気接続されるとともに、コネクタケースに設けられた挿入孔に配置されるコネクタ端子と、
前記装着部の外周面に装着されるとともに、前記挿入孔に配置され、かつ、前記装着部との隙間及び前記挿入孔との隙間を閉塞するためのシール部材と、を備える端子付電線にある。
【発明の効果】
【０００９】
（一態様の端子付電線）
前記一態様の端子付電線においては、束ねられた複数の導体による電線を用いる代わりに単芯電線を用いるとともに、単芯電線の導体部の外周に装着されたシール部材を用いることによって、単芯電線からコネクタ端子への液体の浸透を防止する。
【００１０】
前記一態様の端子付電線においては、単芯電線を用いていることにより、端子付電線における単芯電線の電子機器側の端部から、オイル、水等の液体が単芯電線の内部に浸透しにくい。ただし、この液体は、導体と絶縁被覆層との隙間に入り、毛細管現象によって単芯電線のコネクタ端子側の端部へ浸透するおそれがある。
【００１１】
導体と絶縁被覆層との隙間へ浸透する液体が導体部に到達すると、この液体は導体部の外周を伝ってコネクタ端子まで浸透しようとする。このとき、シール部材によって、シール部材の内周と導体部の外周との隙間、及びシール部材の外周と挿入孔の内周との隙間が閉塞されていることにより、液体はコネクタ端子まで浸透することができない。これにより、コネクタ端子及びコネクタケースから、制御装置等への液体の侵入が防止される。
【００１２】
また、コネクタ端子と電線の導体部との電気接続は、加締め（圧着）、溶接、半田付け等の種々の構成によって行うことができる。また、導体部の外周にシール部材の装着を行う工程数は少ない。そのため、電気接続及び装着を行う作業性が向上し、また、端子付電線を製造する生産性も向上する。
【００１３】
それ故、前記一態様の端子付電線によれば、コネクタ端子への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。
【００１４】
（他の態様の端子付電線）
前記他の態様の端子付電線においては、単芯電線を用いる代わりに、複数の導体を有する電線を用い、導体部におけるシール部材が装着される部位に、装着部を形成している。
【００１５】
前記他の態様の端子付電線において、端子付電線における電線の電子機器側の端部から、電線の導体間に浸透したオイル、水等の液体は、毛細管現象によって電線のコネクタ端子側の端部へ浸透しようとする。このとき、電線の導体部には、導体間の隙間が埋められた装着部が形成されているため、導体間に浸透する液体が装着部内へ浸透することができなくなる。
【００１６】
装着部に到達した液体は、装着部の外周を伝ってコネクタ端子まで浸透しようとする。このとき、シール部材によって、シール部材の内周と装着部の外周との隙間、及びシール部材の外周と挿入孔の内周との隙間が閉塞されていることにより、液体はコネクタ端子まで浸透することができない。これにより、コネクタ端子及びコネクタケースから、制御装置等への液体の侵入が防止される。
【００１７】
また、コネクタ端子と導体部との電気接続は、加締め（圧着）、溶接、半田付け等の種々の構成によって行うことができる。また、装着部の外周にシール部材の装着を行う工程数は少ない。そのため、電気接続及び装着を行う作業性が向上し、また、端子付電線を製造する生産性も向上する。
【００１８】
それ故、前記他の態様の端子付電線によっても、コネクタ端子への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。
【００１９】
なお、複数本の端子付電線と、複数の挿入孔が設けられたコネクタケースとを用いることにより、自動車等において用いられるハーネス部品を形成することができる。ハーネス部品は、コネクタケースの各挿入孔に挿入された各端子付電線が互いに束ねられて形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態１にかかる、端子付電線を示す斜視図。
【図２】実施形態１にかかる、コネクタケースの挿入孔に挿入された端子付電線を示す断面説明図。
【図３】実施形態１にかかる、端子付電線の各構成部品を示す斜視図。
【図４】実施形態２にかかる、電線及びシール部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
前述した端子付電線にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態１＞
本形態の端子付電線１は、図１〜図３に示すように、単芯電線３、コネクタ端子２及びシール部材５を備える。単芯電線３は、１本の導体３１と、導体３１を被覆する絶縁被覆層３２とを有する。単芯電線３には、絶縁被覆層３２の端部から突出する導体３１の部分である導体部３１０が形成されている。コネクタ端子２は、導体部３１０に接続されるとともに、コネクタケース７に設けられた挿入孔７１に配置される。シール部材５は、導体部３１０の外周に装着されるとともに、挿入孔７１に配置され、かつ、シール部材５の内周と導体部３１０の外周との隙間Ｓ１、及び導体部３１０の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２を閉塞するものである。
【００２２】
以下に、本形態の端子付電線１について詳説する。
（端子付電線１）
端子付電線１は、四輪自動車、二輪自動車等の自動車において使用されるアクチュエータ、センサ等の電子機器を、電子機器を制御する制御装置に配線するために用いられる。コネクタケース７には、複数本の端子付電線１が取り付けられる。そして、複数本の端子付電線１とコネクタケース７とが一体化されたハーネス部品が形成される。
【００２３】
本形態の端子付電線１は、自動車に搭載された電子機器としての自動変速機を、制御装置としての電子制御ユニット（ＥＣＵ）に接続するために用いられる。自動変速機においては、自動変速の制御動作を行うためのオイル（作動油）が用いられる。端子付電線１における単芯電線３の電子機器側の端部は、自動変速機のバルブボディに接続される。この単芯電線３の電子機器側の端部は、オイル内に浸漬されている。バルブボディは、自動変速機の油圧回路における動作を制御するものであり、アクチュエータとしてのソレノイドバルブと、ソレノイドバルブへの通電及び通電の遮断によってスライドするスプールバルブとを複数有するものである。
【００２４】
（コネクタケース７）
複数本の端子付電線１が取り付けられるコネクタケース７は、自動変速機等に配置されて、電子制御ユニットに設けられた相手側コネクタに装着される。コネクタケース７には、コネクタ端子２が差し込まれて保持される複数の挿入孔７１が横に並んで形成されている。相手側コネクタには、各コネクタ端子２に接続される導体ピンが設けられている。
【００２５】
なお、コネクタケース７に配置された各コネクタ端子２は、電線を介して電子制御ユニットに接続してもよい。また、複数本の端子付電線１が取り付けられたコネクタケース７及び相手側コネクタは、バルブボディと電子制御ユニットとを電気接続するための中継コネクタとして用いることもできる。
【００２６】
（単芯電線３）
図２及び図３に示すように、単芯電線３は、絶縁被覆層３２によって被覆された、１本の中実状の導体３１によって形成されている。導体３１は、導電性の金属材料によって形成され、絶縁被覆層３２は、絶縁性のゴム、樹脂等の材料によって形成されている。単芯電線３の、コネクタ端子２に接続される側の端部における絶縁被覆層３２は除去されており、この端部においては、導体３１が外周に露出された導体部３１０が形成されている。なお、導体３１の露出とは、単芯電線３を単体で見たときに、導体３１が単芯電線３の最外周部を形成していることをいう。導体３１の少なくとも導体部３１０の外周面は、滑らかな円柱状の表面に形成されている。
【００２７】
（コネクタ端子２）
コネクタ端子２は、導電性を有する金属材料から構成されている。コネクタ端子２は、折曲げ加工された板金によって形成されている。コネクタ端子２は、相手側コネクタに設けられた導体ピンが差し込まれる差込穴２０を有しており、雌端子として機能する。なお、コネクタ端子２を、導体ピン等の雄端子として形成し、相手側コネクタに雄端子が差し込まれる雌端子を設けてもよい。
【００２８】
また、図１に示すように、コネクタ端子２には、導体部３１０の先端部の外周に接続された第１端子接続部２１と、第１端子接続部２１に隣接してシール部材５の外周に接続された第２端子接続部２２とが形成されている。本形態の第１端子接続部２１及び第２端子接続部２２は、加締め部として形成されている。第１端子接続部２１及び第２端子接続部２２は、シール部材５を、周方向の両側から包み込む形状に形成されている。
【００２９】
第１端子接続部２１の端部には、導体部３１０の先端部の外周に食い込む食込み部２１１が形成されている。本形態のコネクタ端子２は、導体部３１０に加締められる（圧着される）加締め端子（圧着端子）として形成されている。コネクタ端子２は、加締めを行う以外にも、溶接、半田付け等を行って導体部３１０に接合する構成としてもよい。
【００３０】
（シール部材５）
図２及び図３に示すように、シール部材５は、弾性変形可能なゴム、樹脂等の材料から構成されている。シール部材５は、コネクタ端子２に設けられた第２端子接続部２２が接続される接続外周部５３と、挿入孔７１を閉塞するシール部５１とを有する。シール部５１は、シール部材５の全周に設けられ、コネクタケース７の挿入孔７１の全周に接触する。シール部材５の中心部には、導体部３１０が挿入される中心孔５２が形成されている。
【００３１】
シール部材５のシール部５１の外径は、端子付電線１の全体において最大である。コネクタ端子２における、長手方向（軸方向）に直交する方向の最大幅は、シール部５１の外径よりも小さい。シール部材５は、端子付電線１の長手方向における、単芯電線３の絶縁被覆層３２よりも、コネクタ端子２側に位置する導体部３１０に装着されている。そして、シール部材５の内側には、単芯電線３の絶縁被覆層３２は配置されていない。
【００３２】
（製造方法）
端子付電線１は、次のようにして製造する（組み付ける）ことができる。
まず、単芯電線３のコネクタ端子２側の端部の絶縁被覆層３２を除去して、この端部における複数の導体３１を導体部３１０として露出させる。そして、導体部３１０の外周にシール部材５を装着する。このとき、シール部材５を弾性変形させて拡径させ、このシール部材５を導体部３１０の先端部から装着する。また、導体部３１０にシール部材５が装着されたときには、導体部３１０の先端部がシール部材５から突出する。
【００３３】
次いで、導体部３１０の先端部を、コネクタ端子２の第１端子接続部２１の内側へ挿入するとともに、シール部材５の接続外周部５３を第２端子接続部２２の内側へ挿入する。そして、工具等を用いて各端子接続部２１，２２を変形させて、第１端子接続部２１を導体部３１０の先端部の外周に加締めるとともに、第２端子接続部２２を接続外周部５３の外周に加締める。こうして、単芯電線３の端部に、コネクタ端子２及びシール部材５が設けられた端子付電線１が製造される。
【００３４】
その後、各端子付電線１の、コネクタ端子２及びシール部材５が設けられた端部を、コネクタケース７の挿入孔７１に挿入する。このとき、シール部材５の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２が閉塞される。また、シール部材５が挿入孔７１によって圧縮されることにより、シール部材５の内周と導体部３１０の外周とがより密着する。
なお、端子付電線１の組付及びコネクタケース７への端子付電線１の組付は、作業者又はロボット等の制御機械によって行われる。
【００３５】
（作用効果）
次に、本形態の端子付電線１の作用効果について説明する。
本形態の端子付電線１においては、束ねられた複数の導体３１による電線を用いる代わりに単芯電線３を用いるとともに、単芯電線３の導体部３１０の外周に装着されたシール部材５を用いることによって、単芯電線３からコネクタ端子２への液体の浸透を防止する。
【００３６】
端子付電線１における単芯電線３の電子機器側の端部は、バルブボディにおけるアクチュエータに接続されており、この端部は、バルブボディに用いられる液体としてのオイル内に浸漬されている。また、本形態の端子付電線１においては、単芯電線３を用いていることにより、端子付電線１における単芯電線３の電子機器側の端部から、オイルが単芯電線３の内部に浸透しにくい。ただし、このオイルは、導体３１と絶縁被覆層３２との隙間に入り、毛細管現象によって単芯電線３のコネクタ端子２側の端部へ浸透するおそれがある。
【００３７】
導体３１と絶縁被覆層３２との隙間へ浸透するオイルが導体部３１０に到達すると、このオイルは導体部３１０の外周を伝ってコネクタ端子２まで浸透しようとする。このとき、図２に示すように、シール部材５によって、シール部材５の内周と導体部３１０の外周との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２が閉塞されていることにより、オイルは、シール部材５の内周側及びシール部材５の外周側のいずれにも浸透することができない。そのため、オイルは、コネクタ端子２まで浸透することができない。これにより、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、電子制御ユニットへの液体の侵入が防止される。
【００３８】
また、コネクタ端子２と単芯電線３との電気接続は、コネクタ端子２の各端子接続部２１，２２の加締めによって行うことができる。また、シール部材５は、弾性変形させることによって導体部３１０の外周に装着することができ、導体部３１０の外周へのシール部材５の装着が容易である。シール部材５の装着は、１つの工程によって行うことができ、その工程数が少ない。そのため、電気接続及び装着を行う作業性が向上し、また、端子付電線１を製造する生産性も向上する。
【００３９】
それ故、本形態の端子付電線１によれば、コネクタ端子２への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。
【００４０】
端子付電線１を用いる電子機器は、自動変速機以外にも、オイル、水等の液体を利用する種々の機器とすることができる。端子付電線１における単芯電線３の導体３１と絶縁被覆層３２との隙間に浸透する液体は、例えば、クーラント（冷却液）等のオイル以外の種々の液体であってもよい。
【００４１】
また、オイル、水等の液体が、コネクタケース７又は端子付電線１に外部からかかる場合には、シール部材５は、この液体がコネクタ端子２へ浸透することを防止することもできる。この場合に、シール部材５の内周及び外周のいずれにおいても、コネクタ端子２への液体の侵入が阻止される。
【００４２】
＜実施形態２＞
本形態は、単芯電線３を用いる代わりに、複数の導体３１を有する電線３Ａに加工を行った端子付電線１について示す。
図４に示すように、本形態の電線３Ａは、束ねられた複数の導体３１Ａと、複数の導体３１Ａを被覆する絶縁被覆層３２とを有する。電線３Ａは、束ねられた複数の導体３１Ａの全体が撚られた撚り線によって形成されている。本形態の導体部３１０は、電線３Ａの端部における外周に露出された複数の導体３１Ａによって形成されている。導体部３１０は、電線３Ａの端部における絶縁被覆層３２が除去されて形成されたものである。
【００４３】
本形態の導体部３１０の長手方向の一部には、導体部３１０における複数の導体３１Ａ間を埋めるとともに導体部３１０の全体を覆う導電性材料４０によって、装着部４が形成されている。具体的には、導体部３１０には、シール部材５を装着するための外周面（円柱面）４１を有する装着部４を成形する加工を行っている。装着部４は、導体部３１０の長手方向の一部に、導電性材料４０を用いて複数の導体３１Ａ間を埋めるとともに、導体部３１０の全周に配置された導電性材料４０に、外周面４１を成形する加工が行われて形成されている。
【００４４】
本形態の装着部４は、導体部３１０の基端側部位に形成されている。装着部４の外周面４１には、導電性材料４０が配置されており、導電性材料４０が、円形状の外周を有する断面に成形されている。装着部４の外周面４１の成形は、成形型によって、導電性材料４０等が塗布された導体部３１０の部位を挟持することによって行うことができる。
【００４５】
装着部４は、導電性材料４０を用いる代わりに絶縁性材料を用いて形成することもできる。この場合には、導体部３１０における複数の導体３１Ａが導電性を有するため、導体３１Ａ以外の部分が絶縁性材料であっても支障はない。また、この場合には、装着部４は、導体部３１０における、シール部材５が装着される部位にのみ形成し、導体部３１０における、コネクタ端子２が接続される先端部においては、複数の導体３１Ａが露出している。
【００４６】
導電性材料４０を用いて形成した装着部４は、導体部３１０の全体、又は導体部３１０の基端側部位から先端側部位の適宜箇所に形成することができる。この場合には、装着部４にシール部材５が装着されるとともに、コネクタ端子２の第１端子接続部２１は、装着部４に接続される。
【００４７】
図４に示すように、本形態のコネクタ端子２は、実施形態１の場合と同様である。本形態のシール部材５は、装着部４の外周面４１に装着され、シール部材５の内周と装着部４の外周との隙間Ｓ１及びシール部材５の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２を閉塞する。
【００４８】
本形態の端子付電線１の製造においては、電線３Ａの端部の絶縁被覆層３２を除去して、導体部３１０を形成した後、導体部３１０における導体３１Ａ間の隙間に導電性材料４０を含浸させながら、導電性材料４０を用いて、装着部４の外周面４１を成形する。端子付電線１のその他の製造の仕方は、実施形態１の場合と同様である。
【００４９】
次に、本形態の端子付電線１の作用効果について説明する。
本形態の端子付電線１においては、単芯電線３を用いる代わりに、複数の導体３１Ａを有する電線３Ａを用い、導体部３１０におけるシール部材５が装着される部位に、外周面４１の成形を行った装着部４を形成している。
【００５０】
端子付電線１における電線３Ａの電子機器側の端部は、バルブボディにおけるアクチュエータに接続されており、この端部は、バルブボディに用いられる液体としてのオイル内に浸漬されている。そして、電線３Ａの電子機器側の端部から、オイルが電線の導体３１Ａ間に浸透し、この液体は、毛細管現象によって電線３Ａのコネクタ端子２側の端部へ浸透しようとする。このとき、電線３Ａの導体部３１０には、導体３１Ａ間の隙間が埋められた装着部４が形成されているため、導体３１間に浸透するオイルが装着部４内へ浸透することができなくなる。
【００５１】
装着部４に到達したオイルは、装着部４の外周を伝ってコネクタ端子２まで浸透しようとする。このとき、シール部材５によって、シール部材５の内周と装着部４の外周との隙間Ｓ１、及びシール部材５の外周と挿入孔７１の内周との隙間Ｓ２が閉塞されていることにより、オイルはコネクタ端子２まで浸透することができない。これにより、コネクタ端子２及びコネクタケース７から、制御装置等への液体の侵入が防止される。
【００５２】
また、コネクタ端子２と電線３Ａとの電気接続は、コネクタ端子２の各端子接続部２１，２２の加締めによって行うことができる。また、シール部材５は、弾性変形させることによって装着部４の外周に装着することができ、装着部４の外周へのシール部材５の装着が容易である。シール部材５の装着は、１つの工程によって行うことができ、その工程数が少ない。そのため、電気接続及び装着を行う作業性が向上し、また、端子付電線１を製造する生産性も向上する。
【００５３】
それ故、本形態の端子付電線１によっても、コネクタ端子２への液体の浸透を防止することができ、かつ製造時の作業性及び生産性を向上させることができる。
【００５４】
本形態の端子付電線１におけるその他の構成、作用効果等については、実施形態１の場合と同様である。また、本形態においても、実施形態１に示した符号と同一の符号が示す構成要素は、実施形態１の場合と同様である。
【００５５】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００５６】
１  端子付電線
２  コネクタ端子
２１  第１端子接続部
２２  第２端子接続部
３  単芯電線
３Ａ  電線
３１，３１Ａ  導体
３１０  導体部
３２  絶縁被覆層
４  装着部
４０  導電性材料
４１  外周面
５  シール部材
５１  シール部
５３  接続外周部
７  コネクタケース
７１  挿入孔
【図１】
2019057439.tif 000003
【図２】
2019057439.tif 000004
【図３】
2019057439.tif 000005
【図４】
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