(57)【要約】【課題】導光板本体と他の透光板や透光シートとの鏡面接触状態に起因した異常発光が抑制されるとともに、大型化に適した導光板を提供する。【解決手段】導光板１が、透明材料で板形状に形成され、表裏両面のうち表面１１ｂに、側端面１１ａから入射された光Ｌ１を乱反射させるための凹凸パターン１１１が形成されている導光板本体１１と、導光板本体１１における表面１１ｂに重ね合わされ、光Ｌ１が透過する拡散板１２と、導光板本体１１における表面１１ｂとは反対側の裏面１１ｃに重ね合わされた反射シート１３と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明材料で板形状に形成され、表裏両面のうち少なくとも一方の面に、側端面から入射された光を乱反射させるための凹凸パターンが形成されている導光板本体と、
前記導光板本体における前記一方の面に重ね合わされ、光が透過する透光板又は透光シートと、
前記導光板本体における前記一方の面とは反対側の面に重ね合わされた反射シートと、
を備えたことを特徴とする導光板。
【請求項２】
前記導光板本体における前記反対側の面、及び、前記反射シートにおける前記反対側の面と対向する面、のうち少なくとも一方の部材面に複数の凸部が分散形成されていることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記導光板本体における前記反対側の面が鏡面に形成されており、
前記反射シートにおける前記対向する面に前記複数の凸部が分散形成されていることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記反射シートにおける前記複数の凸部が、透明塗料の吹付けにより形成された粒状の透明樹脂からなることを特徴とする請求項３に記載の導光板。
【請求項５】
前記導光板本体における前記一方の面には、前記透光板として、前記導光板本体からの光を透過させつつ拡散する拡散板が重ね合わされていることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発光看板には、ＬＥＤ光源の光が入射されて面発光する導光板が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。ここで、一般的に導光板は、アクリル等の透明材料で板形状に形成された導光板本体と、拡散板と、反射シートと、を備えていることが多い。拡散板は、導光板本体における、看板用の絵柄が描かれた陽画フィルムが配置される表側の面に重ねられて配置される。反射シートは、導光板本体における、拡散板とは反対側の裏面に重ねられて配置される。導光板本体に入射された光が、裏面側の反射シートで反射されて表面側へと向かい拡散板によって拡散されることで、導光板の表面の全体が均一に面発光することとなる。
【０００３】
ここで、導光板において、拡散板と導光板本体とが鏡面接触状態で密着していると、両者間にあたかも水が浸入しているかのような異常発光が発生することがある。そこで、拡散機能を有しつつも導光板本体の表面と馴染むことで上記のような異常発光が抑えられる拡散シートや、マット状に加工されて導光板本体との鏡面接触状態が回避された拡散板が、用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９９０９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、発光看板について大型化の要望が多い。しかしながら、上記の拡散シートは大きいサイズになると、導光板本体が熱や湿度によって伸縮したときに皺が発生する恐れがある。また、マット状の拡散板は製造会社においてその大きさに制限を受けることが多い。
【０００６】
尚、ここまで、導光板本体と拡散板とが重ねられた導光板を例に挙げて、鏡面接触状態に起因する異常発光の抑制と導光板の大型化の両立が難しいという問題について説明した。しかしながら、このような問題は、導光板本体と拡散板とが重ねられた形態の導光板に限って生ずるものではなく、拡散板のように光が透過する透光板や透光シートが、導光板本体に重ねられた導光板であれば共通に生じ得る問題である。
【０００７】
従って、本発明は、上記のような課題に着目し、導光板本体と他の透光板や透光シートとの鏡面接触状態に起因した異常発光が抑制されるとともに、大型化に適した導光板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の導光板は、透明材料で板形状に形成され、表裏両面のうち少なくとも一方の面に、側端面から入射された光を乱反射させるための凹凸パターンが形成されている導光板本体と、前記導光板本体における前記一方の面に重ね合わされ、光が透過する透光板又は透光シートと、前記導光板本体における前記一方の面とは反対側の面に重ね合わされた反射シートと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の導光板では、上記の透光板や透光シートが、導光板本体で凹凸パターンが形成されている上記の一方の面に重ね合わされる。この一方の面に形成された凹凸パターンにより、透光板や透光シートと、導光板本体と、の鏡面接触状態が抑制される。そして、この鏡面接触状態の抑制が、新たな構成を追加することなく、導光板本体に光を乱反射させるために本来的に備わっている凹凸パターンがそのまま利用されることで実現されている。つまり、本発明の導光板によれば、導光板の大型化に当たっては、導光板本体を単純に大型化するだけでよく、鏡面接触状態の抑制のための構成が、導光板の大型化の妨げとなることがない。また、導光板本体の凹凸パターンが利用されることから、透光板や透光シートについては、導光板本体の側の面について特別な加工を施すことなく鏡面仕上げのままとすることができる。このため、導光板の大型化に当たって、透光板や透光シートも単純に大型化するだけでよい。この点においても、本発明の導光板によれば、鏡面接触状態の抑制のための構成が、導光板の大型化の妨げとなることがない。このように、本発明によれば、導光板本体と他の透光板や透光シートとの鏡面接触状態に起因した異常発光が抑制されるとともに、大型化に適した導光板を提供することができる。
【００１０】
ここで、本発明の導光板において、前記導光板本体における前記反対側の面、及び、前記反射シートにおける前記反対側の面と対向する面、のうち少なくとも一方の部材面に複数の凸部が分散形成されていることが好適である。
【００１１】
この好適な導光板によれば、導光板本体と反射シートとの接触についても鏡面接触状態を抑制することができるので、導光板における鏡面接触状態に起因した異常発光を一層抑制することができる。
【００１２】
また、この好適な導光板において、前記導光板本体における前記反対側の面が鏡面に形成されており、前記反射シートにおける前記対向する面に前記複数の凸部が分散形成されていることが一層好適である。
【００１３】
この一層好適な導光板によれば、導光板本体における反射シートの側の面については、特別に加工することなく鏡面仕上げのままとすることができ、導光板の大型化を一層容易なものとすることができる。
【００１４】
また、この一層好適な導光板において、前記反射シートにおける前記複数の凸部が、透明塗料の吹付けにより形成された粒状の透明樹脂からなることが更に好適である。
【００１５】
この更に好適な導光板によれば、反射シートにおける複数の凸部を、透明塗料の吹付けという容易な手法により形成することができるので、反射シートの製造コスト、延いては導光板の製造コストを抑制することができる。
【００１６】
また、本発明の導光板において、前記導光板本体における前記一方の面には、前記透光板として、前記導光板本体からの光を透過させつつ拡散する拡散板が重ね合わされていることが好適である。
【００１７】
この好適な導光板によれば、鏡面接触状態を抑制するために凹凸パターンが形成された上記の一方の面に拡散板が重ねられる。このため、拡散板として、製造会社において大きさに制限を受けがちなマット状の拡散板等を用いる必用がなく、導光板本体の側を鏡面仕上げとした、大型化が容易な拡散板を利用して導光板を構成することができる。つまり、この好適な導光板によれば、導光板の大型化を一層容易なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導光板本体と他の透光板や透光シートとの鏡面接触状態に起因した異常発光が抑制されるとともに、大型化に適した導光板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる導光板を示す模式的な断面図である。
【図２】図１に示されている導光板の表面に形成された凹凸パターンを示す模式図である。
【図３】図１に示されている反射シートの反射面に分散形成された複数の凸部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態にかかる導光板を示す模式的な断面図である。尚、この図１では、看板用の絵柄が描かれた陽画フィルムが配置される図中の左側を表側、その反対側となる図中の右側を裏側と呼ぶ。
【００２２】
この導光板１は、導光板本体１１と、拡散板１２と、反射シート１３と、を備えている。導光板本体１１は、透明材料の一種であるアクリル樹脂で矩形板形状に形成されている。この導光板１では、ＬＥＤ光源ＬＳ１から導光板本体１１の側端面１１ａへと光Ｌ１が入射される。入射された光Ｌ１は、導光板本体１１の内部で表面反射を繰り返して伝搬する。このとき、導光板本体１１の表裏両面のうち表面１１ｂ（一方の面）に、側端面１１ａから入射された光Ｌ１を乱反射させるための凹凸パターン１１１が形成されている。本実施形態では、この凹凸パターン１１１は、複数の凹ドット１１１ａが次のように規則配列されたものとなっている。
【００２３】
図２は、図１に示されている導光板の表面に形成された凹凸パターンを示す模式図である。
【００２４】
この図２に示されているように、凹凸パターン１１１は、点線で示された仮想の格子パターン１１２における各交点にレーザ加工によって穿たれた複数の凹ドット１１１ａの集合パターンとなっている。尚、図２では、導光板本体１１の表面１１ｂにおける図中の左上隅にのみ凹ドット１１１ａが図示されているが、この凹ドット１１１ａは、導光板本体１１の表面１１ｂの略全面に亘って穿たれて凹凸パターン１１１が形成されている。
【００２５】
図１に模式的に示されているように、導光板本体１１の内部で表面反射を繰り返す光Ｌ１は、凹凸パターン１１１の各凹ドット１１１ａで乱反射されて導光板本体１１の内部に均一に拡がっていく。そして、拡がった光Ｌ１の一部が導光板本体１１の表面１１ｂから拡散板１２へと放射される。
【００２６】
拡散板１２は、導光板本体１１からの光Ｌ１を透過させつつ拡散する板部材である。この拡散板１２が、上記の凹凸パターン１１１が形成された導光板本体１１の表面１１ｂに重ね合わされている。本実施形態では、この拡散板１２において導光板本体１１の表面１１ｂと対向する面１２ａは鏡面に形成されている。この拡散板１２による拡散により、導光板本体１１からの光Ｌ１が、導光板１の表側で一層均一に均され、この表側に配置される陽画フィルムが一様に照らされることとなる。
【００２７】
反射シート１３は、発泡シートで形成され、導光板本体１１における裏面１１ｃに重ね合わされている。導光板本体１１の内部で裏面１１ｃへと向かう光Ｌ１は、この反射シート１３で反射される。尚、本発明にいう反射シートは、本実施形態のように発砲シートで形成されるものに限らず、例えば発泡剤以外の樹脂材料のシートや金属シートで形成されたもの等であってもよい。ここで、本実施形態では、導光板本体１１の裏面１１ｃは鏡面に形成されており、反射シート１３において、導光板本体１１の裏面１１ｃと対向する反射面１３ａ（一方の部材面）には、複数の凸部１３１が分散形成されている。これら複数の凸部１３１は、次のようにランダムに分散されたものとなっている。
【００２８】
図３は、図１に示されている反射シートの反射面に分散形成された複数の凸部を示す模式図である。
【００２９】
この図３に示されているように、複数の凸部１３１は、反射シート１３の反射面１３ａの略全面に亘って一様かつランダムに分散形成されている。本実施形態では、これら複数の凸部１３１は、反射シート１３の反射面１３ａに、アクリル樹脂のツヤ消し透明塗料のスプレーによる吹付けによって形成された粒状の透明樹脂からなる。導光板本体１１の内部を伝搬する光Ｌ１のうち裏面１１ｃへと向かう光Ｌ１の一部は反射面１３ａにおける凸部１３１に当たってここでも乱反射される。この凸部１３１での乱反射も、導光板本体１１の内部における光Ｌ１の均一な伝搬に寄与する。
【００３０】
以上に説明した本実施形態の導光板１では、拡散板１２が、導光板本体１１で凹凸パターン１１１が形成されている表面１１ｂに重ね合わされる。この表面１１ｂに形成された凹凸パターン１１１により、拡散板１２と、導光板本体１１と、の鏡面接触状態が抑制される。そして、この鏡面接触状態の抑制が、新たな構成を追加することなく、導光板本体１１に光Ｌ１を乱反射させるために本来的に備わっている凹凸パターン１１１がそのまま利用されることで実現されている。つまり、本実施形態の導光板１によれば、導光板１の大型化に当たっては、導光板本体１１を単純に大型化するだけでよく、鏡面接触状態の抑制のための構成が、導光板１の大型化の妨げとなることがない。また、導光板本体１１の凹凸パターン１１１が利用されることから、拡散板１２については、導光板本体１１の側の面１２ａについて特別な加工を施すことなく鏡面仕上げのままとすることができる。このため、導光板１の大型化に当たって、拡散板１２も単純に大型化するだけでよい。この点においても、本実施形態の導光板１によれば、鏡面接触状態の抑制のための構成が、導光板１の大型化の妨げとなることがない。このように、本実施形態によれば、導光板本体１１と拡散板１２との鏡面接触状態に起因した異常発光が抑制されるとともに、大型化に適した導光板１を得ることができる。
【００３１】
ここで、本実施形態では、導光板本体１１における裏面１１ｃ、及び、反射シート１３における導光板本体１１の裏面１１ｃと対向する反射面１３ａ、のうち反射シート１３の反射面１３ａに複数の凸部１３１が分散形成されている。これによれば、導光板本体１１と反射シート１３との接触についても鏡面接触状態を抑制することができるので、導光板１における鏡面接触状態に起因した異常発光を一層抑制することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、導光板本体１１における裏面１１ｃが鏡面に形成されており、反射シート１３における反射面１３ａに複数の凸部１３１が分散形成されている。これにより、導光板本体１１における反射シート１３の側の裏面１１ｃについては、特別に加工することなく鏡面仕上げのままとすることができ、導光板１の大型化を一層容易なものとすることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、反射シート１３における複数の凸部１３１が、透明塗料の吹付けにより形成された粒状の透明樹脂からなる。これにより、反射シート１３における複数の凸部１３１を、透明塗料の吹付けという容易な手法により形成することができるので、反射シート１３の製造コスト、延いては導光板１の製造コストを抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、導光板本体１１における表面１１ｂには、導光板本体１１からの光を透過させつつ拡散する拡散板１２が重ね合わされている。これにより、鏡面接触状態を抑制するために凹凸パターン１１１が形成された表面１１ｂに拡散板１２が重ねられる。このため、製造会社において大きさに制限を受けがちなマット状の拡散板等を用いる必要がなく、導光板本体１１の側を鏡面仕上げとした、大型化が容易な拡散板１２を利用して導光板１を構成することができる。つまり、本実施形態によれば、導光板１の大型化を一層容易なものとすることができる。
【００３５】
尚、以上に説明した実施形態は代表的な形態を示したに過ぎず、この実施形態に限定されるものではない。即ち、骨子を逸脱しない範囲で上述した種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお上述の導光板における本質的な構成を具備する限り、勿論、範疇に含まれるものである。
【００３６】
例えば、上述した実施形態では、本発明にいう導光板本体の一例として、拡散板１２が配置される表面１１ｂにのみ凹凸パターン１１１が形成された導光板本体１１が例示されている。しかしながら、本発明にいう導光板本体はこれに限るものではなく、反射シートが配置される裏面にも凹凸パターンが形成されるものであってもよい。この場合には、反射シートにおける導光板本体の側の反射面には、上述した実施形態のように複数の凸部を分散形成してもよいし、あるいは特には凸部を設けずに鏡面のままとしてもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、本発明にいう凹凸パターンの一例として、格子パターン１１２における各交点にレーザ加工によって穿たれた複数の凹ドット１１１ａの集合パターンからなる凹凸パターン１１１が例示されている。しかしながら、本発明にいう凹凸パターンはこれに限るものではない。本発明にいう凹凸パターンは、例えば、格子パターンの交点以外のパターン位置に穿たれた複数の凹ドットの集合パターンであってもよく、あるいは、一定間隔で配列された複数本の溝の集合パターンであってもよい。本発明にいう凹凸パターンは、導光体本体の側端面から入射された光を乱反射させるための凹凸パターンであれば、その具体的なパターン態様を問うものではない。
【００３８】
また、上述した実施形態では、本発明にいう透光板又は透光シートの一例として拡散板１２が例示されている。しかしながら、本発明にいう透光板又は透光シートは、これに限るものではなく、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネイトで形成されて導光体本体の表面をカバーする透明板や透明シート等であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１    導光板
１１    導光板本体
１１ａ  側端面
１１ｂ  表面
１１ｃ  裏面
１２    拡散板
１２ａ  面
１３    反射シート
１３ａ  反射面
１１１  凹凸パターン
１１１ａ  凹ドット
１１２  格子パターン
１３１  凸部
Ｌ１    光
ＬＳ１  ＬＥＤ光源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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