(57)【要約】【課題】銀アノードを効率よく回収することを目的とする。【解決手段】銀の回収方法は、酸化炉に還元銀を装入し、溶融する溶融工程と、前記溶融工程で得られた密陀を破砕する破砕工程と、前記破砕工程において得られた破砕物を銀メタルと脱メタル密陀とに分離する分離工程と、前記分離工程において分離した銀メタルを前記酸化炉に装入する工程と、を含む。前記分離工程は、前記破砕物を比重選別機に供給して前記銀メタルと前記脱メタル密陀と、に分離する。前記比重選別機は、エアテーブル、例えば、２軸エアテーブルを用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化炉に還元銀を装入し、溶融する溶融工程と、
前記溶融工程で得られた密陀を破砕する破砕工程と、
前記破砕工程において得られた破砕物を銀メタルと脱メタル密陀とに分離する分離工程と、
前記分離工程において分離した銀メタルを前記酸化炉に装入する工程と、
を含む銀の回収方法。
【請求項２】
前記分離工程は、前記破砕物を比重選別機に供給して前記銀メタルと前記脱メタル密陀と、に分離する請求項１に記載の銀の回収方法。
【請求項３】
前記比重選別機は、エアテーブルである請求項２に記載の銀の回収方法。
【請求項４】
前記エアテーブルは、２軸エアテーブルである請求項３に記載の銀の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、還元銀を酸化炉によって溶融することによって銀アノードを得て、この銀アノードから銀電解によって高品位の銀を製造する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１６７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、酸化炉において銀アノードを回収した後に得られる密陀を所定の工程、例えば鉛回収工程に供することで、回収工程から発生する銀を濃縮した中間物（銀滓）として取り出すことができる。銀が濃縮した中間物（銀滓）を再度、酸化炉に装入することで、銀アノードの回収量を増量することができる。しかしながら、密陀の処理に多くの工程を経ることは手間であり、銀として回収されるまでに時間がかかるので、できるだけ効率よく銀アノードを回収することが求められている。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、銀アノードを効率よく回収することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の銀の回収方法は、酸化炉に還元銀を装入し、溶融する溶融工程と、前記溶融工程で得られた密陀を破砕する破砕工程と、前記破砕工程において得られた破砕物を銀メタルと脱メタル密陀とに分離する分離工程と、前記分離工程において分離した銀メタルを前記酸化炉に装入する工程と、を含む。
【０００７】
この場合において、前記分離工程は、前記破砕物を比重選別機に供給して前記銀メタルと前記脱メタル密陀と、に分離するようにしてもよい。また、前記比重選別機は、エアテーブルを用いるようにしてもよく、さらには、前記エアテーブルは、２軸エアテーブルを用いるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の銀の回収方法によれば、銀アノードを効率よく回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施形態の銀の回収方法を説明するためのフロー図である。
【図２】図２は実施形態の銀の回収方法に用いられるエアテーブルを模式的に示す説明図である。
【図３】図３は２軸エアテーブルの分離角度θ２と、回収メタル中のＡｇ品位及びＡｇ回収率との関係の一例を示すグラフである。
【図４】図４は比較例の銀の回収方法を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態に係る銀の回収方法について、図１〜図４に基づいて、詳細に説明する。
【００１１】
（実施形態）
本実施形態は、還元銀から銀を回収する方法である。図１は、この銀の回収方法を説明するためのフロー図である。還元銀は、銅製錬工程で生じる。具体的には、銅の電解精製において、転炉から粗銅を精製炉において９９．５ｗｔ％程度に精製し、鋳造した陽極（アノード）と陰極としての種板とを電解槽に交互に吊るし、電解精製を実施する。電解槽の底には、陽極に含まれる不純物が泥上に沈積する。この泥上の沈積物を銅殿物（アノードスライム）と称する。銅殿物には、銅に加えて、金、銀をはじめ、原料中の貴金属が濃縮されている。
【００１２】
まず、銅殿物に含まれる銅を銅電解工程の硫酸溶液で浸出除去することによって脱銅する。銅脱後、フィルタープレスで固液分離する。次に、塩酸でリパルプした脱銅殿物スラリーを塩化浸出し、さらに固液分離する。それにより、塩化銀主体の固体が得られる。次に、塩化銀主体の固体のスラリーに鉄粉を添加することで銀を還元する。この還元によって得られた銀が還元銀である。還元銀における銀の品位は２０〜４５ｍａｓｓ％であるが、還元銀には、ＳｉＯ２が、１５〜４０ｍａｓｓ％含まれている。
【００１３】
本実施形態では、この還元銀を酸化炉に装入し、溶融する。これにより、還元銀から鉛等の不純物が酸化除去される。不純物が除去された溶融物を鋳造することによって品位９９．０ｍａｓｓ％以上の銀アノードが得られる。銀アノードが得られた後には、密陀が残る。その多くは、直径５０ｍｍよりも大きい石状となっている。
【００１４】
本実施形態では、この石状の密陀を破砕し、その破砕物を分離工程に供する。分離工程では、破砕物が銀メタルと脱メタル密陀とに分離される。このようにして分離され、選別された銀メタルは、再度の酸化炉に装入される。
【００１５】
ここで、密陀の破砕について説明する。分離工程では、銀メタルを密陀から回収するため、単体分離していることが求められ、単体分離は破砕によってなされる。密陀は、例えば、ハンマークラッシャーで破砕することができ、スクリーンを取り付けることで目的粒度まで破砕することができる。破砕物の粒径範囲は３０ｍｍ以下、望ましくは１０ｍｍ以下である。スクリーンは、その目開き径を調整することで目的粒度を任意に調整することができ、目開き径を２０ｍｍとすることで１〜１０ｍｍの破砕物が得られる。
【００１６】
密陀を破砕した破砕物は、比重選別機によって分離することができる。供給された破砕物は、比重差によって分離される。種々の比重選別機の中でもエアテーブルを好適に用いることができ、特に、図２に示すようなエアテーブル１０の利用が効果的である。本実実施形態のエアテーブル１０は、図２に示すように傾斜角度θ１（＞０°）と分離角度θ２（＞０°）を有する２軸エアテーブルである。エアテーブル１０は、板状のテーブル１１を備える。テーブル１１は、台形であり、上流側端縁１１ａの幅寸法よりも下流側端縁１１ｂの幅寸法の方が大きくなっている。テーブル１１には、スリット状のエア吹き出し部１２が設けられている。エア吹き出し部１２からは矢示１２ａのようにエアが吹き出し、テーブル１１上に供給された分離対象物に浮力を与える。また、テーブル１１には、振動が付与されるようになっている。
【００１７】
テーブル１１は、傾斜角度θ１（＞０°）と分離角度θ２（＞０°）とを有するように設置されている。傾斜角度θ１は、上流側端縁１１ａの第１端部１１ａ１と下流側端縁１１ｂの第１端部１１ｂ１とを結ぶ辺の水平面に対する角度である。また、分離角度θ２は、下流側端縁１１ｂの水平面に対する角度である。本実施形態では、傾斜角度θ１＞０°、分離角度θ２＞０°として分離工程を行うため、下流側端縁１１ｂの第１端部１１ｂ１が最も低い位置に配置されることとなる。
【００１８】
このようなエアテーブル１０の上流側端縁１１ａの近傍に矢示１３のように分離対象物を供給し、エアテーブル１０を稼働させると、軽量物が矢示１４で示すように移動し、重量物が矢示１５で示すように移動する。これによって、比重分離が行われる。本実施形態では、密陀の破砕物が分離対象物として矢示１３のようにエアテーブル１０に供給され、エアテーブル１０を稼働させることで、銀メタルと脱メタル密陀とに分離される。脱メタル密陀は、軽量物であるため、矢示１４のように移動する。一方、銀メタルは、脱メタル密陀と比較して重いため、重量物として矢示１５のように移動する。このようにして、銀メタルと脱メタル密陀とが分離される。なお、銀メタルには銀以外の貴金属メタルも含まれており、共に、回収メタルとして回収される。
【００１９】
ここで、図３を参照して、分離角度θ２と回収メタル中の銀（Ａｇ）品位及び銀（Ａｇ）回収率との関係について説明する。分離角度θ２を大きくするとＡｇ品位は、高くなる傾向にある。一方、Ａｇ回収率は、分離角度θ２を大きくすると、低くなる傾向にある。Ａｇ回収率を高くするために分離角度θ２を小さくすると回収物量が多くなり、この結果、Ａｇ品位が低下する。この結果から、回収物品位または回収率を任意に調整することが可能である。また、分離角度θ２を大きくして複数回の選別を行うことで回収物品位と回収率の両方を高くすることができる。
【００２０】
分離された銀メタルの品位は１６．０ｍａｓｓ％程度であり、一方、脱メタル密陀における銀の品位は２．０ｍａｓｓ％程度であった。
【００２１】
エアテーブル１０によって分離され、回収された銀メタルは、再度、酸化炉に戻され、溶融される。これにより、銀メタルに含まれる銀は、銀アノードとなる。
【００２２】
一方、エアテーブル１０によって分離された脱メタル密陀は、鉛の回収工程等の所定の工程に装入され、銀は、工程中に銀が濃縮された中間物として回収される。なお、銀以外の貴金属（例えば、金、白金、パラジウム）も中間物に濃縮される。
【００２３】
鉛の回収工程の一例を示す。鉛の回収工程は、鉛を含む原料を鉛電気炉へ装入、溶融し、できた電気炉メタルはハリス炉を用いてソーダ処理を行われ、鉛アノードを作製後、鉛電解によって。鉛を回収する工程である。さらには、鉛電解で発生した殿物からアンチモンやビスマス等を回収する工程が付随する場合もある。
【００２４】
ここで、図４を参照して、比較例の銀の製造方法と対比しつつ、本実施形態の銀の製造方法の効果について説明する。比較例では、還元銀が酸化炉に装入され、溶融されることで銀アノードともに得られる密陀は、粉砕や分離といった処理を受けることなく鉛回収工程に送られる。比較例において、密陀が鉛回収工程に送られた後の工程は、本実施形態の方法と比較例の方法とで異なるところはない。
【００２５】
本実施形態においても破砕され、分離された後の脱メタル密陀は、比較例と同様の工程から発生した銀が濃縮された中間物（銀滓）は再度酸化炉に回される。しかしながら、本実施形態は、比較例と異なり、密陀を破砕し、その破砕物から銀メタルを取り出し、酸化炉へ回している。すなわち、銀メタルについては、鉛回収工程等を経ることなく再度酸化炉へ装入されるため、効率的に銀アノードを得ることができる。
【００２６】
上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  エアテーブル
１１  テーブル
１１ａ  上流側端縁
１１ｂ  下流側端縁
１１ｂ１  第１端部
１２  エア吹き出し部
θ１  第１傾斜角
θ２  第２傾斜角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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