(57)【要約】【課題】カットミスの虞が低減される切断装置を実現する。【解決手段】カッターは、直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先（１０ａ）を有する第１刃部（１０）と、第１刃部との間で小袋連続体を剪断するときに最初に小袋連続体と接する複数の山部（２０ａ）、および山部の間の谷部（２０ｂ）が形成された刃先形状を有する第２刃部（２０）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体を切断する切断装置において、
直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有する第１刃部と、
前記第１刃部との間で前記小袋連続体を剪断するときに最初に前記小袋連続体と接する複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状を有する第２刃部と、
を備えることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記第２刃部の刃先には、前記山部と前記谷部とが周期的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記第２刃部は、前記各山部の先端が仮想直線上に並ぶ形状を有しており、
前記第１刃部と前記第２刃部との間を通過するように前記小袋連続体を送り出す送出部と、
前記送出部によって送り出された前記小袋連続体の切断面と前記仮想直線とが平行になるように前記第２刃部を固定する固定部と、
を備えることを特徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記第２刃部における前記山部と前記谷部とのピッチが０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記第２刃部は、前記小袋連続体を剪断するときに前記第１刃部と対向する第１面と、前記第１面と隣接し、かつ前記小袋連続体を剪断するときに前記小袋連続体と対向する第２面とを有し、
前記第１面は平面であり、
前記第２面には前記山部および前記谷部と連続する筋状の凸部および凹部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項６】
前記第１面内において、前記谷部と、当該谷部の両側に隣接する山部とがなす角の角度は、６０°以上かつ１２０°以下であることを特徴とする請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記小袋連続体を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置によって搬送された小袋連続体を切断する、請求項１から６のいずれか１項に記載の切断装置と、
前記切断装置によって切断されることにより切り分けられた１つもしくは複数の小袋を供給する供給装置、前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を折りたたむ折りたたみ装置、または前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を巻き取る巻き取り装置と、
を備えることを特徴とする小袋連続体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば粉末または液体等の封入された小袋が連結部を介して交互に形成された小袋連続体における連結部を切断する切断装置、および当該切断装置を備える小袋連続体処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
麺類等の食品においては、麺と、粉末スープあるいは液体スープが封入された小袋と、を容器等に収納し、これを包装した状態で市販している。
【０００３】
また、このような小袋を容器等に供給するために、小袋自動投入機（小袋供給装置）が使用される。一般に、この小袋自動投入機は、内容物が入った収納部（小袋）と、その収納部の回りを密閉する密封部（連結部）とが交互に形成された連続状の小袋（小袋連続体）を、密封部の中央で切断して一袋毎に所望の容器等に供給する。
【０００４】
このような小袋自動投入機の切断方法に関する技術が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１５３４３７号公報（１９８９年６月１５日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
小袋連続体の切断に用いられるカッターとしては、例えば２つの刃部がかみ合うことで、切断部が直線状であるように小袋連続体を切断するものが挙げられる。このようなカッターにおいて、２つの刃部は、一般に直線状の形状を有する。しかし、小袋の包材が滑りやすい材質である場合、または薄い場合には、包材が２つの刃部の間に入り込み、カットミスが発生する虞がある。
【０００７】
本発明の一態様は、カットミスの虞が低減される切断装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る切断装置は、多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体を切断する切断装置において、直線形状、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有する第１刃部と、前記第１刃部との間で前記小袋連続体を剪断するときに最初に前記小袋連続体と接する複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状を有する第２刃部と、を備える。
【０００９】
上記の構成によれば、切断装置により小袋連続体を切断するときには、第２刃部において、最初は山部だけが小袋連続体と接するため、第２刃部から小袋連続体に加わる圧力が大きくなる。このため、小袋連続体が第２刃部に対して移動しにくくなり、当該移動（逃げ）に起因する小袋連続体のカットミスが抑制される。
【００１０】
また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部の刃先には、前記山部と前記谷部とが周期的に形成されていてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、山部および谷部が所定の間隔で配されるため、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部は、前記各山部の先端が仮想直線上に並ぶ形状を有しており、前記第１刃部と前記第２刃部との間を通過するように前記小袋連続体を送り出す送出部と、前記送出部によって送り出された前記小袋連続体の切断面と前記仮想直線とが平行になるように前記第２刃部を固定する固定部と、を備えていてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、各山部の先端が同時に小袋連続体に接するため、小袋連続体に加わる圧力が均等になる。したがって、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。
【００１４】
また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部における前記山部と前記谷部とのピッチが０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であってもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、小袋連続体を適切に切断することができる。
【００１６】
また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第２刃部は、前記小袋連続体を剪断するときに前記第１刃部と対向する第１面と、前記第１面と隣接し、かつ前記小袋連続体を剪断するときに前記小袋連続体と対向する第２面とを有し、前記第１面は平面であり、前記第２面には前記山部および前記谷部と連続する筋状の凸部および凹部が形成されていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、小袋連続体の切断部を直線状にすることができる。
【００１８】
また、本発明の一態様に係る切断装置は、上記の構成に加えて、前記第１面内において、前記谷部と、当該谷部の両側に隣接する山部とがなす角の角度は、６０°以上かつ１２０°以下であってもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、小袋連続体を適切に切断することができる。
【００２０】
また、本発明の一態様に係る小袋連続体処理装置は、前記小袋連続体を搬送する搬送装置と、前記搬送装置によって搬送された小袋連続体を切断する、上記のいずれかの構成の切断装置と、前記切断装置によって切断されることにより切り分けられた１つもしくは複数の小袋を供給する供給装置、前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を折りたたむ折りたたみ装置、または前記切断装置によって所定の長さに切断される小袋連続体を巻き取る巻き取り装置と、を備える。
【００２１】
上記構成によれば、小袋連続体処理装置における小袋のカットミスの虞を低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様に係る切断装置によれば、カットミスの虞が低減される切断装置等を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は、第１刃部の上面図であり、（ｂ）は、第２刃部の上面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の刃先部分の拡大図であり、（ｄ）は、第２刃部の側面図である。
【図２】実施形態１に係る小袋供給装置の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】実施形態１に係るカッターの構成を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）の、第２刃部２０近傍の部分拡大図である。
【図４】第１刃部と第２刃部とを組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】（ａ）は、１つの谷部の形成前の第２刃部の側面図であり、（ｂ）は、１つの谷部の形成中の第２刃部の側面図であり、（ｃ）は、複数の谷部を連続して形成する途中の第２刃部の底面図である。
【図６】（ａ）は、比較例のカッターが備える第１刃部の上面図であり、（ｂ）は、比較例のカッターが備える第２刃部の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２５】
図２は、本実施形態に係る小袋供給装置１００（小袋連続体処理装置）の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。小袋供給装置１００は、例えば麺類等の食品において、粉末スープまたは液体スープ等が封入された小袋を所定の位置に供給するための装置である。なお、見やすさを考慮して、図２の（ｂ）においては小袋連続体１１０を省略している。
【００２６】
図２に示すように、小袋供給装置１００には、小袋連続体１１０を搬送するガイドローラ１０１ａ・１０１ｂ・１０１ｃ（搬送装置）が設けられている。具体的には、ガイドローラ１０１ａは、小袋供給装置１００の上部側において水平な一方向に延びるローラ支持部材１０２ａの先端に取り付けられている。一方、ガイドローラ１０１ｂは、小袋供給装置１００の上部側略中央位置において上方に延びるローラ支持部材１０２ｂの上端に取り付けられている。また、ガイドローラ１０１ｃは、小袋供給装置１００の上部側に取り付けられている。
【００２７】
ガイドローラ１０１ｃの下側には、小袋連続体１１０の振れを抑制するための振れ止めガイド１０３が設けられている。振れ止めガイド１０３の下側には、小袋連続体１１０をカッター１０５まで案内するためのフィードローラ１０４が設けられており、このフィードローラ１０４の下側には、カッター１０５（切断装置）が設けられている。カッター１０５は、フィードローラ１０４を通過した小袋連続体１１０を一袋ずつ切断する。すなわち、カッター１０５は、多数の小袋が連なるように形成された小袋連続体１１０を直線状に剪断する切断装置である。
【００２８】
カッター１０５の下側には、切断された各小袋を所定の位置に投入するためのシュート（不図示、供給装置）が設けられている。また、小袋供給装置１００の上部側においてローラ支持部材１０２ａの逆側には、小袋供給装置１００の運転操作、設定操作および調整のための操作パネル１０６が設けられている。
【００２９】
（カッター１０５の構成）
図３は、本実施形態に係るカッター１０５の構成を示す図であって、（ａ）は（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は（ａ）の、第２刃部２０近傍の部分拡大図である。図３の（ａ）〜（ｃ）に示すように、カッター１０５は、第１刃部１０と、第２刃部２０と、送出部３０と、駆動機構４０と、固定部５０とを備える。カッター１０５は、小袋連続体１１０を、切断部が直線状になるように切断する切断装置である。
【００３０】
第１刃部１０は、駆動機構４０に設置され、第２刃部２０に対して往復運動を行う。駆動機構４０は、例えばサーボモーターと、当該サーボモーターの回転軸の回転運動を往復運動に変換する変換機構とで構成されていてよい。一方、第２刃部２０は、固定部５０に固定されている。また、送出部３０は、第１刃部１０と第２刃部２０との間を通過するように、フィードローラ１０４からの送られてきた小袋連続体１１０を送り出す。なお、本実施形態とは逆に、第１刃部１０が固定部５０に固定されるとともに、第２刃部２０が駆動機構４０に設置されて第１刃部１０に対して往復運動を行ってもよい。または、第１刃部１０および第２刃部２０がそれぞれ往復運動を行ってもよい。
【００３１】
（第１刃部１０および第２刃部２０の形状）
図１の（ａ）は、第１刃部１０の上面図である。図１の（ｂ）は、第２刃部２０の上面図である。図１の（ｃ）は、図１の（ｂ）の刃先部分の拡大図である。図１の（ｄ）は、第２刃部２０の側面図である。
【００３２】
図１の（ａ）に示すように、第１刃部１０は、直線形状の刃先１０ａを有する。ただし、第１刃部１０は、凹型曲線形状または凸型曲線形状の刃先を有していてもよい。
【００３３】
図１の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、第２刃部２０は、複数の山部２０ａ、および山部２０ａの間の谷部２０ｂが形成された刃先形状を有する。換言すれば、第２刃部２０は、微細なピッチの波状の刃先形状を有する。山部２０ａは、第１刃部１０との間で小袋連続体１１０を剪断するときに最初に小袋連続体１１０と接する。
【００３４】
また、第２刃部２０は、小袋連続体１１０を剪断するときに第１刃部１０と対向する第１面２１と、第１面２１と隣接し、かつ小袋連続体１１０と対向する第２面２２とを有する。第１面２１は平面である。一方、第２面２２には、山部２０ａおよび谷部２０ｂと連続する複数の凸部２２ａおよび凹部２２ｂが筋状に形成されている。
【００３５】
山部２０ａおよび谷部２０ｂは、周期的に形成されている。このため、小袋連続体１１０の切断時に、山部２０ａにより圧力が加わる箇所が等間隔になり、一様な切断部を形成得ることができる。ただし、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、必ずしも周期的に形成されている必要はない。山部２０ａおよび谷部２０ｂが周期的に形成されていなくとも、第２刃部２０により小袋連続体１１０を直線状に切断することは可能である。
【００３６】
本実施形態の第２刃部２０は、各山部２０ａの先端が仮想直線Ｌ上に並ぶ形状を有している。固定部５０は、フィードローラ１０４によって送り出された小袋連続体１１０の切断面と仮想直線Ｌとが平行になるように第２刃部２０を固定する。ここで、「切断面」とは、小袋連続体１１０の、切断されるときに第１刃部１０または第２刃部２０と接触する面である。このため、各山部２０ａの先端が同時に小袋連続体１１０に接するため、小袋連続体１１０に加わる圧力が均等になる。したがって、小袋連続体１１０の切断時に、一様な切断部を形成することができる。
【００３７】
一方、第１刃部１０は、刃先１０ａが小袋連続体１１０の切断面に対して４°傾斜するように形成されている。ただし、小袋連続体１１０の切断面に対する刃先１０ａの傾斜は４°に限定されず、例えば１°以上かつ１０°以下であることが好ましく、２°以上かつ６°以下であることがより好ましい。
【００３８】
本実施形態では、第２刃部２０における山部２０ａと谷部２０ｂとのピッチは０．２ｍｍである。ただし、上記ピッチは０．２ｍｍに限らず、例えば０．１ｍｍ以上かつ０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
また、本実施形態では、第１面２１内における、１つの谷部２０ｂと、当該谷部２０ｂの両側に隣接する山部２０ａとがなす角の角度は、９０°である。ただし、上記角度は９０°に限らず、例えば６０°以上かつ１２０°以下であることが好ましく、７５°以上かつ１０５°以下であることがより好ましい。
【００４０】
また、本実施形態では、第１面２１と第２面２２とがなす角の角度は７０°である。ただし、上記角度は７０°に限らず、例えば３０°以上かつ８０°以下であることが好ましく、６０°以上かつ７５°以下であることがより好ましい。
【００４１】
第２刃部２０がこのような形状を有することで、小袋連続体１１０を適切に切断することができる。
【００４２】
以上のように、第２刃部２０は、複数の山部２０ａおよび谷部２０ｂが形成された刃先形状を有する。このため、カッター１０５により小袋連続体１１０を切断するときには、第２刃部２０において、最初は山部２０ａだけが小袋連続体１１０と接するため、第２刃部２０から小袋連続体１１０に加わる圧力が大きくなる。このため、山部２０ａと小袋連続体１１０との間の摩擦が大きくなり、または山部２０ａが小袋連続体１１０に食い込むことで、小袋連続体１１０の移動（逃げ）、および当該移動に起因する小袋連続体１１０のカットミスが抑制される。
【００４３】
なお、図１の（ｃ）に示す例では、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、小袋連続体１１０の切断面に垂直な面に対して、左右対称な形状を有する。しかし、本発明の一態様において、山部２０ａおよび谷部２０ｂは、左右非対称な形状を有していてもよい。すなわち、（ｉ）１つの山部２０ａの先端と、当該山部２０ａに隣接する一方の谷部２０ｂとの距離と、（ｉｉ）上記先端と、他方の谷部２０ｂとの距離と、が等しくなくてもよい。
【００４４】
図４は、第１刃部１０と第２刃部２０とを組み合わせた状態を示す図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。カッター１０５においては、図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、第１刃部１０の刃先１０ａと、山部２０ａおよび谷部２０ｂを有する第２刃部２０の刃先とが接するように、第１刃部および第２刃部が組み合わせられる。この状態で、第１刃部１０を第２刃部２０に対して移動させることで、小袋供給装置１００を切断する。
【００４５】
（第２刃部２０の製造方法）
第２刃部２０は、例えば刃先が直線形状である刃部に対して、谷部２０ｂおよび凹部２２ｂを形成することで製造される。このとき、谷部２０ｂの間が山部２０ａとなり、凹部２２ｂの間が凸部２２ａとなる。第２刃部２０の製造方法の例について、以下に説明する。なお、以下の説明では簡単のため、谷部２０ｂが形成される前の、刃先が直線形状である刃部についても第２刃部２０と称する。
【００４６】
図５の（ａ）は、１つの谷部２０ｂの形成前の第２刃部２０の側面図である。図５の（ｂ）は、１つの谷部２０ｂの形成中の第２刃部２０の側面図である。図５の（ｃ）は、複数の谷部２０ｂを連続して形成する途中の第２刃部２０の底面図である。図５の（ａ）〜（ｃ）には、谷部２０ｂなどの形成に用いられる砥石２００も併せて示されている。
【００４７】
第２刃部２０の製造には、例えばＣＮＣ（Computer Numerical Control）研削盤（不図示）を用いることができる。砥石２００としては、例えば９０°のＶ溝を形成するための、円型のＣＢＮ（Cubic Boron Nitride）砥石を用いることができる。
【００４８】
第２刃部２０の製造に当たっては、図５の（ａ）に示すように、谷部２０ｂが形成される前の第２刃部２０を、第２面２２が砥石２００と対向するようにＣＮＣ研削盤に設置する。そして、第２面２２の直上において砥石２００の表面が第２面２２に対して略平行になるように、砥石２００の位置を決定する。換言すれば、第２面２２の直上における、水平面に対する砥石２００の表面の角度Ａ２が、水平面に対する第２面２２の角度Ａ１と略一致するように、砥石２００の位置を決定する。
【００４９】
この状態で、図５の（ｂ）に示すように、砥石２００を回転させながら下降させて第２刃部２０を研削し、その後上昇させることで、１つの谷部２０ｂ、および当該谷部２０ｂと連続する凹部２２ｂが形成される。このとき、砥石２００の回転方向は、第２面２２において第１面２１へ向かう方向とする。
【００５０】
その後、図５の（ｃ）に示すように、砥石２００または第２刃部２０を山部２０ａと谷部２０ｂとの１ピッチ分（本実施形態では０．２ｍｍ）だけ第２刃部２０の刃先に平行に移動させ、再度砥石２００を下降させ、上昇させる。これにより、次の谷部２０ｂおよび凹部２２ｂが第２刃部２０に形成される。この移動、下降および上昇を、谷部２０ｂを形成する範囲全体にわたって繰り返すことで、刃先に複数の山部２０ａおよび谷部２０ｂが所定のピッチで形成された第２刃部２０が製造される。
【００５１】
なお、上述した第２刃部２０の製造方法は一例であり、別の方法により第２刃部２０が製造されてもよい。例えば、ＣＮＣ研削盤以外の装置、または９０°のＶ溝を形成するための円型のＣＢＮ砥石以外の砥石を使用して第２刃部２０を製造してもよい。
【００５２】
（他のカッターとの比較）
本発明のカッター１０５を、従来公知のカッターを比較例として比較する。比較例のカッターは、複数の山部、および前記山部の間の谷部が形成された刃先形状をそれぞれが有する第１刃部８０および第２刃部９０を備える。
【００５３】
図６の（ａ）は、比較例のカッターが備える第１刃部８０の上面図である。図６の（ｂ）は、比較例のカッターが備える第２刃部９０の底面図である。図６の（ｂ）に示すように、第２刃部９０は、第２刃部２０と同様、刃先９０ａに複数の山部および谷部が形成されている。一方で、第２刃部９０は、山部および谷部と連続する筋状の凸部および凹部が、小袋連続体１１０と対向する面（不図示）ではなく、小袋連続体１１０の切断時に第１刃部８０と対向する面９０ｂに形成されている点で第２刃部２０と相違する。
【００５４】
また、第１刃部８０の刃先８０ａには、第２刃部９０の山部および谷部と対応する谷部および山部が形成されている。さらに、第１刃部８０の、小袋連続体１１０の切断時に第２刃部９０と対向する面８０ｂには、当該谷部および山部と連続する筋状の凹部および凸部が形成されている。
【００５５】
小袋連続体１１０の切断時には、第２刃部９０を表裏逆転させた状態で、第１刃部８０の刃先８０ａと第２刃部９０の刃先９０ａとが接するように、第１刃部８０を第２刃部９０に対して移動させる。このとき、（ｉ）第１刃部８０の凹部と第２刃部９０の凸部と、および（ｉｉ）第１刃部８０の凸部と第２刃部９０の凹部と、がそれぞれ嵌り合う。
【００５６】
第１刃部８０および第２刃部９０において、１つの山部と、当該山部の両側の谷部とがなす角は９０°である。また、山部と谷部とのピッチは１ｍｍである。
【００５７】
このような比較例のカッターは、小袋連続体１１０の切断時に折れ線状の切断部を形成することを目的とするものである。したがって、当該カッターによっては切断部が直線状になるように小袋連続体１１０を切断できないことは言うまでもない。
【００５８】
また、第２刃部２０との比較のため、山部と谷部とのピッチを１．０ｍｍとした以外は第２刃部２０と同様である刃部を作製し、当該刃部と第１刃部１０とを組み合わせたカッターを用いて小袋連続体１１０を切断する実験を行った。しかし、上記ピッチを１．０ｍｍとした刃部を第２刃部２０の代わりに使用した場合、切断した小袋の破片が谷部に残り、切断部が直線状になるように小袋連続体１１０を切断することはできなかった。
【００５９】
（変形例）
上述した実施形態では、カッター１０５は、小袋を供給するシュートを備える小袋供給装置１００において用いられるものであった。しかし、カッター１０５は、小袋供給装置１００以外の小袋連続体処理装置に用いられてもよい。カッター１０５は、例えば当該カッター１０５によって所定の長さに切断される小袋連続体１１０を折りたたむ折りたたみ装置を備える小袋連続体処理装置に用いられてもよい。また、カッター１０５は、当該カッター１０５によって所定の長さに切断される小袋連続体１１０を巻き取る巻き取り装置を備える小袋連続体処理装置に用いられてもよい。また、カッター１０５は、必ずしも小袋連続体１１０を一袋ずつ切断する必要はなく、複数の小袋が連なった状態に切断してもよい。
【００６０】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  第１刃部
２０  第２刃部
２０ａ  山部
２０ｂ  谷部
２１  第１面
２２  第２面
２２ａ  凸部
２２ｂ  凹部
３０  送出部
５０  固定部
１００  小袋供給装置
１０５  カッター（切断装置）
Ｌ  仮想直線
【図１】
2019000955.tif 000003
【図２】
2019000955.tif 000004
【図３】
2019000955.tif 000005
【図４】
2019000955.tif 000006
【図５】
2019000955.tif 000007
【図６】
2019000955.tif 000008