(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱性に優れる上に製造性にも優れるリアクトルの提供。【解決手段】リアクトル１は、巻回部２ａを有するコイルと、巻回部内に配置される内側コア部３１と、巻回部外に配置される外側コア部３２とを含む磁性コア３と、磁性コア３の少なくとも一部を収納する樹脂カバー５と、磁性コア３における収納箇所の外周面と樹脂カバー５の内周面との間の隙間に充填されて、収納箇所と樹脂カバー５とを接合する接着剤部７とを備える。樹脂カバー５は、巻回部２ａの端面に接触する面と、内側コア部３１が挿通される貫通孔とを備えるフランジ部５３と、外側コア部３２を収納する収納部５２３と、フランジ部５３における巻回部２ａとの接触面とは反対側の一部に接触する当接部５２０とを備える外カバー部５２と、フランジ部５３と外カバー部５２とが当接された状態において、外側コア部３２の外周面と外カバー部５２の内周面との間に隙間を形成する凸部とを備える。【選択図】図２
2019161035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部と、前記巻回部外に配置される外側コア部とを含む磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を収納する樹脂カバーと、
前記磁性コアにおける収納箇所の外周面と前記樹脂カバーの内周面との間の隙間に充填されて、前記収納箇所と前記樹脂カバーとを接合する接着剤部とを備え、
前記樹脂カバーは、
前記巻回部の端面に接触する面と、前記内側コア部が挿通される貫通孔とを備えるフランジ部と、
前記外側コア部を収納する収納部と、前記フランジ部における前記巻回部との接触面とは反対側の一部に接触する当接部とを備える外カバー部と、
前記フランジ部と前記外カバー部とが当接された状態において、前記外側コア部の外周面と前記外カバー部の内周面との間に前記隙間を形成する凸部とを備えるリアクトル。
【請求項２】
前記フランジ部は、前記外カバー部の開口側の領域に重複して配置される筒部を備え、
前記フランジ部の筒部と前記外カバー部の開口側の領域とは、前記接着剤部を構成する接着剤の一部が充填される空間を形成する凹部を備える請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記フランジ部の筒部と前記外カバー部の開口側の領域とは、互いに向き合うと共に前記貫通孔の軸方向にずれて設けられた爪部を有し、
両爪部は、前記凹部に充填される接着剤を噛み込む請求項２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記樹脂カバーは、前記内側コア部を収納する内側筒部を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、車載コンバータ等に用いられるリアクトルとして、一対の巻回部を備えるコイルと、巻回部の内外に配置されて、環状に組み付けられる複数のコア片を有する磁性コアと、コア片又はコア片群の外周を覆う樹脂モールド部とを備えるものを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２６１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
放熱性に優れつつ、製造性により優れるリアクトルが望まれている。
特許文献１に記載されるように、コイルが樹脂モールド部から露出されていると、コイルの巻回部に液体冷媒を直接接触できて、放熱性に優れる。しかし、この場合、コア片や、複数のコア片の組物を樹脂モールド部の成形型に配置する必要が有り、この点から製造性の向上が望まれる。
【０００５】
そこで、放熱性に優れる上に製造性にも優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部と、前記巻回部外に配置される外側コア部とを含む磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を収納する樹脂カバーと、
前記磁性コアにおける収納箇所の外周面と前記樹脂カバーの内周面との間の隙間に充填されて、前記収納箇所と前記樹脂カバーとを接合する接着剤部とを備え、
前記樹脂カバーは、
前記巻回部の端面に接触する面と、前記内側コア部が挿通される貫通孔とを備えるフランジ部と、
前記外側コア部を収納する収納部と、前記フランジ部における前記巻回部との接触面とは反対側の一部に接触する当接部とを備える外カバー部と、
前記フランジ部と前記外カバー部とが当接された状態において、前記外側コア部の外周面と前記外カバー部の内周面との間に前記隙間を形成する凸部とを備える。
【発明の効果】
【０００７】
上記のリアクトルは、放熱性に優れる上に製造性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。
【図２】実施形態１のリアクトルを図１に示す（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線で切断した断面図である。
【図３】実施形態１のリアクトルにおいて、図２に示す破線円Ａ内を拡大して示す部分拡大断面図である。
【図４】実施形態１のリアクトルに備えられる組合体を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部と、前記巻回部外に配置される外側コア部とを含む磁性コアと、
前記磁性コアの少なくとも一部を収納する樹脂カバーと、
前記磁性コアにおける収納箇所の外周面と前記樹脂カバーの内周面との間の隙間に充填されて、前記収納箇所と前記樹脂カバーとを接合する接着剤部とを備え、
前記樹脂カバーは、
前記巻回部の端面に接触する面と、前記内側コア部が挿通される貫通孔とを備えるフランジ部と、
前記外側コア部を収納する収納部と、前記フランジ部における前記巻回部との接触面とは反対側の一部に接触する当接部とを備える外カバー部と、
前記フランジ部と前記外カバー部とが当接された状態において、前記外側コア部の外周面と前記外カバー部の内周面との間に前記隙間を形成する凸部とを備える。
【００１０】
上記のリアクトルは、以下の理由により、放熱性に優れる上に、製造性にも優れる。
（放熱性）
上記のリアクトルは、コイルの巻回部の外周面が樹脂カバーに実質的に覆われずに露出されている。そのため、例えば巻回部を液体冷媒やファンからの風に直接接触できたり、巻回部を冷却機構自体、又は冷却機構を備える設置対象に近接できたりするため、放熱効率に優れるからである。
【００１１】
（製造性）
樹脂カバーを射出成形等で製造する場合に成形型にコア片等を収納する必要が無いからである。また、上記のリアクトルの製造過程において、樹脂カバーと磁性コアとを接着剤で接合する際に、フランジ部と外カバー部とを当接させれば、凸部に応じて、外側コア部の外周面と外カバー部の収納部との間に接着剤部を形成するための隙間を自動的に設けられるからである。更に、この隙間の大きさに応じた厚さを有する接着剤部も自動的に形成できるからである。
【００１２】
加えて、上記のリアクトルは、上述の隙間の大きさに応じた厚さを有する接着剤部によって、外側コア部と外カバー部とを強固に接合できる。代表的には、外側コア部の外周面と外カバー部の収納部の内周面との間の領域全体に亘って、所定の厚さの接着剤部を備えられることからも、外側コア部と外カバー部とを強固に接合できる。このような上記のリアクトルは、磁性コアと樹脂カバーとの一体物としての強度にも優れる。
【００１３】
更には、上記のリアクトルは、樹脂カバーによって磁性コア、特に外側コア部の機械的保護、外部環境からの保護、コイルとの絶縁性の向上等を図ることができる。
【００１４】
（２）上記のリアクトルの一例として、
前記フランジ部は、前記外カバー部の開口側の領域に重複して配置される筒部を備え、
前記フランジ部の筒部と前記外カバー部の開口側の領域とは、前記接着剤部を構成する接着剤の一部が充填される空間を形成する凹部を備える形態が挙げられる。
【００１５】
上記形態は、上記接着剤の一部を凹部に溜められることで、外カバー部とフランジ部との合わせ目から余剰の接着剤が漏出することを防止でき、漏出分のふき取り工程が不要であることから、製造性により優れる。また、凹部を、製造過程で外側コア部と外カバー部の収納部との間に充填した接着剤の余剰分を溜める空間として利用すれば、外側コア部と外カバー部との間に接着剤を過不足なく充填し易いことからも、製造性により優れる。更に、凹部に充填された接着剤によってフランジ部と外カバー部を一体化できる上に、凹部によってフランジ部及び外カバー部における接着剤との接触面積を増大できるため、フランジ部と外カバー部との接合強度にも優れる。ひいては磁性コアと樹脂カバーとの接合強度により優れる。
【００１６】
（３）上記（２）のリアクトルの一例として、
前記フランジ部の筒部と前記外カバー部の開口側の領域とは、互いに向き合うと共に前記巻回部の軸方向にずれて設けられた爪部を有し、
両爪部は、前記凹部に充填される接着剤を噛み込む形態が挙げられる。
【００１７】
上記形態は、フランジ部及び外カバー部の双方が上述の特定の爪部を備えるため、フランジ部及び外カバー部における接着剤との接触面積を更に増大できる。また、両爪部がいわば対角位置に配置されると共に、接着剤を噛み込むよう配置されることで、フランジ部と外カバー部とを離れ難くすることができる。従って、上記形態は、フランジ部と外カバー部との接合強度をより高められ、ひいては磁性コアと樹脂カバーとの接合強度に更に優れる。
【００１８】
（４）上記のリアクトルの一例として、
前記樹脂カバーは、前記内側コア部を収納する内側筒部を備える形態が挙げられる。
【００１９】
上記形態は、内側筒部によって内側コア部の機械的保護、外部環境からの保護、コイルとの絶縁性の向上等を図ることができる。この内側筒部とフランジ部とを接着剤で接合すれば、フランジ部と外カバー部と内側筒部とを一体化することができ、ひいては磁性コアと樹脂カバーとを一体化することができる。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
【００２１】
［実施形態１］
主に図１〜図４を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。
図１では、外側コア部３２の外観及び内側筒部５１の簡略化した外観を破線で示し、外カバー部５２の内部形状、フランジ部５３の筒部５３３の外形等は省略している。外カバー部５２の内部形状等は図４を参照するとよい。
図２は、リアクトル１をコイル２の軸方向に沿った平面（（ＩＩ）−（ＩＩ）切断線）で切断した断面図である。
図３は、図２において破線円Ａを付した四つの部分のうち、一つの部分を拡大して示す部分拡大断面図である。残りの三つの部分は、形状や寸法等が異なる場合があるものの、概ね同様な嵌め合い構造であるため、ここでは一つのみ例示する。
図４では、一方の外カバー部５２、分割コア片、フランジ部５３を分解して示し（図４の左側参照）、他方の外カバー部５２、分割コア片、フランジ部５３については組み付けた状態を示す（図４の右側参照）。
以下の説明では、図１，図２の紙面下側をリアクトル１の設置側として説明する。この設置方向は例示であり、適宜変更できる。
【００２２】
（リアクトル）
〈概要〉
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、巻回部を有するコイル２と、巻回部内外に配置される磁性コア３とを備える。本例のコイル２は一対の巻回部２ａ，２ｂを有し、各巻回部２ａ，２ｂは各軸が平行するように横並びに配置される。磁性コア３は、巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される内側コア部３１，３１（図２）と、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される二つの外側コア部３２，３２とを含み、環状の閉磁路を形成する。このようなリアクトル１は、代表的には、コンバータケース等の設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。
【００２３】
実施形態１のリアクトル１では、更に、磁性コア３の少なくとも一部を収納する樹脂カバー５と、磁性コア３における樹脂カバー５の収納箇所と樹脂カバー５とを接合する接着剤部７（図２，図３）とを備える。樹脂カバー５は、複数の分割部材を備える。詳しくは、樹脂カバー５は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面に接して配置されるフランジ部５３と、外側コア部３２を収納する外カバー部５２とを備える。この樹脂カバー５は、磁性コア３の外周面を覆うものの、各巻回部２ａ，２ｂの外周面を実質的に覆わずに露出させる。接着剤部７は、図２に示すように磁性コア３における樹脂カバー５の収納箇所の外周面（ここでは特に外側コア部３２の外周面）と樹脂カバー５の内周面との間に設けられる隙間ｇに充填されてなるものである。
【００２４】
フランジ部５３と外カバー部５２とは、その一部（ここでは外端面５３０、当接部５２０、図３）が当接するように形成されている。樹脂カバー５は、フランジ部５３と外カバー部５２とが当接された状態において、外側コア部３２の外周面と外カバー部５２の内周面との間に隙間ｇを形成する凸部を備える。この例の凸部は、外カバー部５２が備える当接部５２０である。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
【００２５】
〈コイル〉
本例のコイル２は、巻線が螺旋状に巻回されてなる筒状の巻回部２ａ，２ｂを備える。横並びされる一対の巻回部２ａ，２ｂを備えるコイル２として、以下の形態が挙げられる。
（α）独立した２本の巻線２ｗ，２ｗによってそれぞれ形成される巻回部２ａ，２ｂと、巻回部２ａ，２ｂから引き出される巻線２ｗ，２ｗの両端部のうち、一方の端部同士の接続部とを備える形態（本例、図１）。
（β）１本の連続する巻線から形成される巻回部２ａ，２ｂと、巻回部２ａ，２ｂ間に渡される巻線の一部からなり、巻回部２ａ，２ｂを連結する連結部とを備える形態。
いずれの形態も、各巻回部２ａ，２ｂから引き出される巻線の端部（（α）では接続部に用いられていない他方の端部）は、電源等の外部装置が接続される箇所として利用される。形態（α）の接続部は、巻線２ｗ，２ｗの端部同士が溶接や圧着等によって直接接合される形態、適宜な金具等を介して間接的に接続される形態が挙げられる。
【００２６】
巻線２ｗは、銅等からなる導体線と、ポリアミドイミド等の樹脂からなり、導体線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆線が挙げられる。本例の巻回部２ａ，２ｂは、被覆平角線からなる巻線２ｗ，２ｗをエッジワイズ巻して形成された四角筒状のエッジワイズコイルであり、形状・巻回方向・ターン数等の仕様を同一とする。エッジワイズコイルは、占積率を高め易く、小型なコイル２とすることができる上に、四角筒状であることで巻回部２ａ，２ｂの外周面は、四つの長方形状の平面を含むことができる。この四つの平面のうち、一面を例えば設置面とすれば、巻回部２ａ，２ｂの設置面から設置対象まで距離を均一的にすることができる。又は、上記一面を例えば冷却機構に近接して配置する場合、この一面から冷却機構までの距離を均一的にすることができる。そのため、巻回部２ａ，２ｂは、設置対象や冷却機構に効率よく放熱でき、放熱性に優れる。
【００２７】
なお、巻線２ｗや巻回部２ａ，２ｂの形状、大きさ等は適宜変更できる。例えば、巻線を被覆丸線としたり、巻回部２ａ，２ｂの形状を円筒状やレーストラック状の筒状等の角部を有しない筒状としたりすることが挙げられる。また、各巻回部２ａ，２ｂの仕様を異ならせることもできる。
【００２８】
実施形態１のリアクトル１では、巻回部２ａ，２ｂの外周面の全体が樹脂カバー５に覆われず露出される。本例では、巻回部２ａ，２ｂ内に樹脂カバー５の一部（後述の内側筒部５１）が存在する。
【００２９】
〈磁性コア〉
本例の磁性コア３は、図４に示すように二つのＵ字状の分割コア片を備える。各分割コア片は、一つの外側コア部３２と、この外側コア部３２から突出する二つの内コア片３１０，３１０とを備える。両分割コア片は、内コア片３１０，３１０の端面同士が対向するように組み合わせられ、両分割コア片の内コア片３１０，３１０が連結されて一つの内側コア部３１をなす（図２参照）。本例の磁性コア３は、更に、対向配置される内コア片３１０，３１０間に介在されるギャップ材３ｇを備える（図２参照）。
【００３０】
本例の分割コア片はいずれも同一形状、同一の大きさである。内側コア部３１（内コア片３１０）及び外側コア部３２の外形は直方体状である。内側コア部３１の外形は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの内周形状に概ね相似である。外側コア部３２における内コア片３１０，３１０が突設される内端面３２ｅは平坦な平面である（図２）。外側コア部３２における設置対象側の面（ここでは下面）は両内コア片３１０，３１０の下面よりも突出する。この突出によって外側コア部３２の磁路を増大でき、リアクトル１における巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った大きさを小さくし易く（短くし易く）、小型なリアクトル１とすることができる。分割コア片、内側コア部３１、外側コア部３２の形状、大きさ等は適宜変更できる（後述の変形例３，４参照）。
【００３１】
《構成材料》
上述の分割コア片は、軟磁性材料を主体とする成形体等が挙げられる。軟磁性材料は、鉄や鉄合金（例、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等）といった金属、フェライト等の非金属等が挙げられる。上記成形体は、軟磁性材料からなる粉末や更に絶縁被覆を備える被覆粉末等が圧縮成形されてなる圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む流動性の混合体を固化させた複合材料の成形体、フェライトコア等の焼結体等が挙げられる。コア片の形状によっては電磁鋼板等の板材が積層されてなる積層体等も利用できる。
【００３２】
磁性コア３がギャップ材３ｇを備える場合、ギャップ材３ｇは、板材等の中実体、エアギャップのいずれも利用できる。中実体の構成材料は、アルミナ等の非磁性材料、上述の分割コア片よりも比透磁率が低い磁性材料を含むもの等が挙げられる。ギャップ材３ｇを省略することもできる。
【００３３】
〈樹脂カバー〉
《概要》
本例のリアクトル１は、図２に示すようにコイル２の巻回部２ａ，２ｂを露出させつつ、磁性コア３を収納する樹脂カバー５を備える。樹脂カバー５は、磁性コア３とは独立して製造される樹脂成形体であり、収納する磁性コア３の外周形状に概ね応じた内周形状を有する。樹脂カバー５は、磁性コア３に対して機械的保護、外部環境からの保護（耐食性の向上）等に寄与する。また、樹脂カバー５の構成樹脂は代表的には絶縁材料であるため、樹脂カバー５は、コイル２と磁性コア３との間に介在されることで、コイル２と磁性コア３との間の絶縁性を高めることにも寄与する。更に、樹脂カバー５は、所定の形状に成形されて、コイル２の巻回部２ａ，２ｂに対して磁性コア３を位置決めすることにも寄与する。
【００３４】
本例の樹脂カバー５は、磁性コア３の実質的に全部を収納する。詳しくは、樹脂カバー５は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面と外側コア部３２の内端面３２ｅとの間に介在される二つのフランジ部５３，５３と、外側コア部３２，３２をそれぞれ収納する二つの外カバー部５２，５２と、内側コア部３１，３１をそれぞれ収納する内側筒部５１，５１とを備える（図４も参照）。図２に示すように一つのフランジ部５３を挟んで、巻回部２ａ，２ｂ側（以下、コイル側と呼ぶ）に内側筒部５１，５１が配置され、巻回部２ａ，２ｂから離れる側（以下、外コア側と呼ぶ）に外カバー部５２が配置される。本例の樹脂カバー５は、フランジ部５３のコイル側の一部と各内側筒部５１，５１の各端部とが重複し、フランジ部５３の外コア側の一部と外カバー部５２の開口部とが重複するように設けられている。各フランジ部５３，５３は概ね同一形状である。また、各外カバー部５２，５２、各内側筒部５１，５１も概ね同一形状である。そのため、以下の説明では、代表して一方のみを説明する。
【００３５】
《フランジ部》
フランジ部５３は、図４に示すように表裏に貫通する孔が設けられた枠板状の部材である。詳しくは、フランジ部５３は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの端面に接触する面（内端面５３２）と、二つの内側コア部３１，３１（ここでは内コア片３１０，３１０）が挿通される貫通孔５ｈ，５ｈとを備える。二つの貫通孔５ｈ，５ｈは、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に直交する方向に横並びに設けられている。また、本例のフランジ部５３は、板状の基部（図２，図３において二点鎖線でクロスハッチングを付した仮想領域参照）のコイル側、外コア側の両方に基部から突出する短い筒状部分を有する。上記基部のコイル側では、外周側の領域が巻回部２ａ，２ｂ側に向かって突出する筒状部分をなす。この筒状部分における巻回部２ａ，２ｂの端面に対向する面が内端面５３２である。上記基部の外コア側では、貫通孔５ｈに近い内周側の領域が外側コア部３２側に向かって突出する筒部５３３をなす。
【００３６】
フランジ部５３のコイル側を説明する。
本例の内端面５３２は、巻回部２ａ，２ｂの端面に対応した形状であり、螺旋を描くように傾斜した面からなる（図４の右側のフランジ部５３参照）。そのため、内端面５３２は、巻回部２ａ，２ｂの各端面の全体に接触でき、巻回部２ａ，２ｂとフランジ部５３，５３とを位置決めし易い上に、両者が位置ずれし難い。また、各分割コア片の内コア片３１０，３１０が各フランジ部５３，５３の貫通孔５ｈ，５ｈに挿通されることで、磁性コア３とフランジ部５３，５３とを位置決めし易い上に、両者が位置ずれし難い。結果として、フランジ部５３，５３を介して、巻回部２ａ，２ｂに対する磁性コア３の位置決めを適切に行える。このようなリアクトル１は、所望の磁気特性を適切に得られる上に、組立作業性にも優れる。なお、内端面５３２の形状は適宜変更でき、例えば貫通孔５ｈの軸方向に直交する平坦な平面とすることが挙げられる。なお、ここでは貫通孔５ｈの軸方向は、巻回部２ａ，２ｂの軸方向及び内側コア部３１の軸方向に実質的に等しい。
【００３７】
本例のフランジ部５３のコイル側は、図３に示すように上述の基部の一面を底面とする有底筒状である。この筒の内周には、後述する内側筒部５１の端部が重複して配置される。上記筒の内周面のうち、内端面５３２に近い開口側の領域（図３では左側の領域）が上記筒の内側（図３では下側）に向かって局所的に突出しており、爪部５３１をなす。換言すれば、底面側の領域は爪部５３１よりも相対的に凹んでいる。この凹部５３６には、後述する接着剤部８を構成する接着剤が充填される。爪部５３１は、内側筒部５１の端部に設けられる爪部５１１（後述）と互いに向き合うと共に、貫通孔５ｈの軸方向にずれて設けられる。更に、爪部５３１は、内側筒部５１の端部に設けられる凹部５１４（後述）に向かって突出するように設けられる。両爪部５３１，５１１は、接着剤部８を噛み込むように配置される。本例では、貫通孔５ｈの径方向にみて、爪部５３１，５１１の先端部同士の間に若干の隙間を有するように、各爪部５３１，５１１の突出高さが調整された場合を示すが、上記先端部が上記径方向に重複するように突出高さを調整することができる。
【００３８】
フランジ部５３の外コア側を説明する。
本例のフランジ部５３は、外コア側に、平坦な外端面５３０と、外側コア部３２側（外カバー部５２側）に向かって突出する比較的短い筒部５３３とを備える。外端面５３０は、上述の基部の他面の一部であり、フランジ部５３の外周縁に沿って環状に設けられ（図４）、フランジ部５３における外カバー部５２との当接箇所として利用される。なお、上記基部の他面のうち、筒部５３３内に囲まれる領域は、外側コア部３２の内端面３２ｅが当接される（図２）。
【００３９】
本例の筒部５３３は、図４に示すように横並びされる貫通孔５ｈ，５ｈを囲むように設けられ、筒部５３３の内周面の一部が各貫通孔５ｈの内周面の一部をなす。筒部５３３の外形は、外側コア部３２の外形に対応した四角筒状であり、外側コア部３２における内側コア部３１との連結箇所及びその近傍が収納される（図２）。この筒部５３３は、外カバー部５２の開口側の領域に重複して配置される（図２）。
【００４０】
本例の筒部５３３の外形は、図３、及び図４の破線円内に拡大して示すように凹凸形状である。具体的には、筒部５３３は、その開口側の領域（図３では右側の領域）と、外端面５３０との連結側の領域との中間部に凹部５３４を備える。換言すれば、上記開口側の領域が凹部５３４の底面よりも突出して、爪部５３７をなす。上記連結側の領域は、外カバー部５２の爪部５２７（後述）の一部に対向配置される対向面５３８を含む。筒部５３３と外カバー部５２の開口側の領域との間には、接着剤部７を構成する接着剤が充填される。凹部５３４は、接着剤部７を構成する接着剤の一部が充填される空間を形成し、筒部５３３と外カバー部５２の開口側の領域との間に形成される上記接着剤の充填空間を増大することに寄与する。爪部５３７は、外カバー部５２の凹部５２４（後述）に向かって突出するように設けられると共に、接着剤部７を噛み込むように配置される。本例では、貫通孔５ｈの径方向にみて、爪部５３７，５３７の先端部同士の間に若干の隙間を有するように、各爪部５３７，５２７の突出高さが調整された場合を示すが、上記先端部が上記径方向に重複するように突出高さを調整することができる。
【００４１】
更に、本例の筒部５３３及び基部の一部は、図４に示すようにその内周面から筒部５３３の内側に向かって突出する複数の突起５３９を備える。各突起５３９は、上記内周面の周方向に離間して設けられている。磁性コア３とフランジ部５３とが組み付けられた状態では、突起５３９によって、外側コア部３２の外周面と筒部５３３の内周面との間に若干の隙間が形成される。この隙間に接着剤部７，８の少なくとも一方を構成する接着剤の一部が充填されることで、磁性コア３とフランジ部５３とを接合できる。なお、上記隙間に上記接着剤が充填されていなくてもよく、突起５３９を省略することもできる。本例のリアクトル１は、主として外側コア部３２と外カバー部５２とを接合する接着剤部７と、主として内側コア部３１とフランジ部５３と内側筒部５１とを接合する接着剤部８とを備えるため、磁性コア３と樹脂カバー５とが強固に接合されるからである。
【００４２】
その他、フランジ部５３の外コア側において、基部の外周面と外端面５３０との角部が面取りされた切欠部５３５を備える。切欠部５３５の詳細は、外カバー部５２の切欠部５２５と合わせて後述する。
【００４３】
その他、本例のフランジ部５３は、その外形及び大きさを外カバー部５２に対応させており、フランジ部５３の外周面と外カバー部５２の外周面とが実質的に面一である場合を示すが（図１，図２）、適宜変更できる。
【００４４】
《外カバー部》
外カバー部５２は、開口部を有する箱状の部材である（図２）。詳しくは、外カバー部５２は、外側コア部３２を収納する収納部５２３と、フランジ部５３における巻回部２ａ，２ｂに接触する内端面５３２とは反対側の一部、ここでは外端面５３０に接触する当接部５２０とを備える（図３も参照）。本例の当接部５２０は、外カバー部５２の開口側の端面がフランジ部５３側（コイル２側）に向かって、収納部５２３の深さ方向に沿って局所的に突出することで形成されている（図３も参照）。当接部５２０の突出高さｈ（図３）は、当接部５２０がフランジ部５３の外端面５３０に当接された状態において、外側コア部３２の外周面、ここでは特に外端面３２ｏと外カバー部５２の内周面、ここでは特に収納部５２３の内底面との間に所定の大きさの隙間ｇを形成可能な大きさに設定されている。このような当接部５２０は、上述の当接状態において、上記隙間ｇを形成する凸部として機能する。ここでの突出高さｈは、収納部５２３の深さ方向に沿った大きさである。上記深さ方向は、内側コア部３１の軸方向、ひいては巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った方向である。
【００４５】
本例の外カバー部５２の内周形状は、図２に示すようにその深さ方向に開口面積が異なる段差形状であり、開口側の領域が内底面側の領域、ここでは収納部５２３よりも大きい開口面積を有する（図４の左側の外カバー部５２の破線も参照）。外カバー部５２の開口側の領域は、外側コア部３２が挿通されたフランジ部５３の筒部５３３を収納する箇所であり、収納部５２３は実質的に外側コア部３２のみを収納する箇所であるからである。
【００４６】
外カバー部５２の内底面側を説明する。
本例において、外カバー部５２の内底面側の領域である収納部５２３は、収納する外側コア部３２の外形に応じた直方体状の内周形状を有する。但し、外側コア部３２との間に接着剤部７を形成可能な隙間ｇを設けられるように、収納部５２３の大きさは、外側コア部３２の外形よりも若干大きい。
【００４７】
外カバー部５２の開口側を説明する。
本例において、外カバー部５２の開口側の領域は、上述の筒部５３３の外寸に応じた内寸を有する筒状部分である。この筒状部分におけるフランジ部５３の外端面５３０に対向する面のうち、局所的に突出する部分が当接部５２０であり、当接部５２０以外の部分と外端面５３０との間には突出高さｈに対応した隙間が設けられる。当接部５２０の突出高さｈは、上述のように隙間ｇが所望の大きさとなるように選択するとよい。隙間ｇの大きさは、外側コア部３２の外端面３２ｏ等の大きさにもよるが例えば０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度が挙げられる。突出高さｈは、外側コア部３２の大きさ、隙間ｇ等の大きさにもよるが、例えば０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下程度が挙げられる。突出高さｈは、外側コア部３２の大きさ、外カバー部５２の収納部５２３の大きさによっては、隙間ｇと同等程度とすること、隙間ｇよりも小さくすること、隙間ｇよりも大きくすること、のいずれも可能である。
【００４８】
また、外カバー部５２の開口側の領域において、内周形状は、図３に示すように凹凸形状であり、爪部５２７と凹部５２４とを備える。具体的には、上記開口側の領域のうち、開口縁及びその近傍の領域が内側（図３では下側）に向かって突出し、内底面側の領域が相対的に凹んでいる。上記開口縁及びその近傍の領域が爪部５２７をなし、内底面側の領域が凹部５２４をなす。
【００４９】
本例では、外カバー部５２の開口側の領域と、上述のフランジ部５３の筒部５３３とが重複して配置されると共に、両者間の隙間に接着剤部７を構成する接着剤の一部が充填される。上述の凹部５２４は、接着剤部７を構成する接着剤の一部が充填される空間を形成し、外カバー部５２の開口側の領域と筒部５３３との間に形成される上記接着剤の充填空間を増大することに寄与する。爪部５２７は、フランジ部５３の凹部５３４に向かって突出するように設けられると共に、接着剤部７に噛み込むように配置される。特に、本例では、爪部５２７と、上述のフランジ部５３の筒部５３３に有する爪部５３７とが互いに向き合うと共に貫通孔５ｈの軸方向にずれて設けられる。いわば両爪部５２７，５３７は対角位置に設けられて接着剤部７を噛み込む。更に、貫通孔５ｈの軸方向に沿って並ぶ両爪部５２７，５３７の間には両凹部５２４，５３４に充填される接着剤の一部が介在する。このような外カバー部５２とフランジ部５３とは、接着剤部７によって強固に一体化される。また、接着剤部７によって、外カバー部５２に加えて、フランジ部５３も磁性コア３に固定されるため、外カバー部５２及びフランジ部５３の双方が磁性コア３から外れ難い。
【００５０】
その他、外カバー部５２の開口側の領域において、当接部５２０の延長面と外カバー部５２の外周面との角部が面取りされた切欠部５２５を備える。ここでは、切欠部５２５、上述のフランジ部５３の切欠部５３５がＣ面取りされたものを例示するが、Ｒ面取りされたものとすることができる。切欠部５２５，５３５を備えることで、製造過程で接着剤部７を固化する前、流動状態の接着剤が外カバー部５２とフランジ部５３との合わせ目に向かって流れても、切欠部５２５，５３５が形成する断面三角形状の空間に溜められる。そのため、上記合わせ目からの接着剤（余剰分）の漏出を防止できる。なお、切欠部５２５，５３５の少なくとも一方を省略することができる。本例では、外カバー部５２及びフランジ部５３の双方が凹部５２４，５３４を有して、上記接着剤を溜め易く、切欠部５２５，５３５を省略しても、上述の接着剤の漏出を防止し易いからである。
【００５１】
その他、本例の外カバー部５２は、上述のようにその外形及び大きさをフランジ部５３に対応させているが、適宜変更できる。また、本例では、外カバー部５２の外形が直方体状である場合を例示するが、適宜変更できる。例えば、外カバー部５２は、適宜な位置に、リアクトル１を設置対象に固定するための固定片、巻線２ｗの端部が接続される端子台、各種のセンサの支持台（いずれも図示せず）等を備えることが挙げられる。
【００５２】
《内側筒部》
本例の内側筒部５１は、内側コア部３１をその全長に亘って収納可能な長さを有する筒状の部材であり、内側コア部３１（内コア片３１０）の外形に沿った内周形状を有する（図４）。また、本例の内側筒部５１は、両端部を除いて、その全長及び全周に亘って一様な厚さを有する。内側筒部５１の両端部の厚さは、両端部以外の箇所の厚さよりも薄い。両端部の厚さが局所的に薄いことで、製造過程ではフランジ部５３のコイル側の筒状部分内に挿入し易く、組立作業性に優れる。更に、両端部における接着剤部８との接触面積を、薄くしていない場合に比較して増大でき、内側筒部５１とフランジ部５３との接合強度も高め易い。なお、図４では内側筒部５１を簡略化して筒状に示し、両端部の詳細は図３に示す。
【００５３】
更に、本例では、図３に示すように内側筒部５１の両端部において先端側に爪部５１１を備えると共に、根元側に凹部５１４を備える。爪部５１１は、上述のフランジ部５３のコイル側の凹部５３６に向かって突出するように設けられる。また、爪部５１１と、上述のフランジ部５３のコイル側の爪部５３１は、いわば対角位置に設けられて、接着剤部８を噛み込む。更に、貫通孔５ｈの軸方向に沿って並ぶ両爪部５１１，５３１間には、接着剤部８を構成する接着剤の一部が介在する。このような内側筒部５１とフランジ部５３とは、接着剤部８によって強固に一体化される。また、接着剤部８によって、内側筒部５１及びフランジ部５３の双方が磁性コア３に固定されて、磁性コア３から外れ難い。
【００５４】
なお、内側筒部５１の形状や大きさ等は適宜変更できる。例えば、内側筒部５１の厚さをその全長に亘って均一的にすることが挙げられる。また、上述の凹部５２４，５３４、爪部５１１，５２７，５３１，５３７等はその少なくとも一つを省略することができる。その他、後述の変形例２を参照するとよい。
【００５５】
《構成材料》
樹脂カバー５の構成材料は、各種の樹脂等の絶縁材料が挙げられる。具体的な樹脂は、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。又は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂カバー５は、射出成形等の公知の成形方法によって製造できる。
【００５６】
《接着剤部》
樹脂カバー５のうち、少なくとも外カバー部５２は、接着剤部７によって外側コア部３２と固定されて、磁性コア３に一体化される。本例では、外カバー部５２とフランジ部５３との重複箇所にも接着剤部７を構成する接着剤の一部が充填されて、この接着剤によって、外カバー部５２とフランジ部５３とが一体化される。また、本例では、内側筒部５１とフランジ部５３との重複箇所に接着剤部８を構成する接着剤の一部が充填され、この接着剤によって、内側筒部５１とフランジ部５３とが一体化されると共に磁性コア３に一体化される。結果として、本例のリアクトル１は、接着剤部７，８によって、樹脂カバー５を一体化すると共に、磁性コア３と樹脂カバー５とを一体化する。その他、内側コア部３１と内側筒部５１とを接合する接着剤部（図示せず）を備えることができる。この接着剤部は、例えばギャップ材３ｇの近く等に設けることが挙げられる。
【００５７】
本例の接着剤部７は、外側コア部３２の外周面と外カバー部５２の収納部５２３の内周面との間の空間（隙間ｇを含む）に設けられる部分と、フランジ部５３と外カバー部５２との重複領域に設けられる空間（凹部５３４，５２４を含む）に設けられる部分とを含む。接着剤部７の一部がフランジ部５３の貫通孔５ｈの内周面と磁性コア３の外周面との間に含まれていてもよい。このような接着剤部７は、製造過程で、例えば収納部５２３の内周面及び外側コア部３２の外周面の少なくとも一方に未固化の接着剤を塗布し、この塗布層を有する状態でコイル２と磁性コア３と樹脂カバー５とを組み付け、上記接着剤を固化することで形成することが挙げられる。
【００５８】
本例では、外カバー部５２の収納部５２３と外側コア部３２との間に充填された未固化の接着剤の一部が外カバー部５２とフランジ部５３との間に漏れ出るように塗布量を調整することが挙げられる。こうすることで、この漏れ出た接着剤は外カバー部５２とフランジ部５３との間、特に凹部５２４，５３４に充填されて、外カバー部５２とフランジ部５３との接合に利用できる。
【００５９】
本例の接着剤部８は、外カバー部５２におけるコイル側の筒状部分の内周面と内側筒部５１の端部の外周面と磁性コア３の外周面の一部とがつくる空間（凹部５３６，５１４を含む）に設けられる部分を含む。接着剤部８を構成する接着剤の一部が巻回部２ａ，２ｂの内周面と内側コア部３１，３１の外周面との間、及びフランジ部５３の貫通孔５ｈの内周面と磁性コア３の外周面との間の少なくとも一方に含まれていてもよい。このような接着剤部８は、製造過程で、例えば、外カバー部５２の上記筒状部分の内周面及び内側筒部５１の端部の外周面の少なくとも一方に未固化の接着剤を塗布し、この塗布層を有する状態でコイル２と磁性コア３と樹脂カバー５とを組み付け、上記接着剤を固化することで形成することが挙げられる。
【００６０】
上述の接着剤の塗布量や塗布領域等を調整することで、接着剤部７，８を連続しない独立したものとすることもできるし、連続する一つの接着剤部とすることもできる。また、接着剤部８を省略することもできる。接着剤部７によって、外カバー部５２が磁性コア３に固定されることで、外カバー部５２に当接されるフランジ部５３は、磁性コア３に対する位置が規制される。ひいてはフランジ部５３に当接される巻回部２ａ，２ｂは、磁性コア３に対する位置が規制される。そのため、接着剤部８を省略しても、コイル２、磁性コア３、フランジ部５３及び外カバー部５２の相互の位置決めを適切に行えるからである。
【００６１】
接着剤部７，８を構成する接着剤は、鉄等の軟磁性材料を含む磁性コア３と、ＰＰＳ樹脂等からなる樹脂カバー５とを接合可能で、リアクトル１の使用環境に耐え得る特性を有する適宜なものが利用できる。セラミックスなどのフィラーを含有して、耐熱性、強度等に優れる接着剤等を利用できる。市販の接着剤、例えばエポキシ系接着剤等を利用できる。
【００６２】
〈その他の構成〉
その他、本例のリアクトル１は、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと内側筒部５１，５１との間に介在し、両者を固定する接合層９を備える（図２）。接合層９は、市販の接着シート等が利用できる。接合層９を備えることで、巻回部２ａ，２ｂを内側筒部５１，５１に固定でき、ひいては内側コア部３１，３１に対する巻回部２ａ，２ｂの位置ずれを防止できる上に、巻回部２ａ，２ｂの動き（ターンの変形等）を規制できる。接合層９を省略することもできる。
【００６３】
〈リアクトルの製造方法〉
実施形態１のリアクトル１は、例えば、上述のように未固化の接着剤を磁性コア３や樹脂カバー５に塗布し、この塗布層を備える状態でコイル２と磁性コア３と樹脂カバー５とを組み付けた後、塗布層を固化して接着剤部７，８を形成することで製造することが挙げられる。接合層９を備える場合には、接着シート等を内側筒部５１とは独立して巻回部２ａ，２ｂ内に収納したり、内側筒部５１に予め貼り付けておいて内側筒部５１と同時に巻回部２ａ，２ｂに収納したりすることが挙げられる。
【００６４】
ここで、未固化の接着剤をある程度多く塗布すれば、例えば外側コア部３２の外端面３２ｏと外カバー部５２の収納部５２３の内底面との間に接着剤を確実に存在させられる。その結果、隙間ｇに対応した厚さを有する接着剤部７をより確実に形成できる。また、外端面３２ｏの全面に亘って接着剤部７が存在することで、外側コア部３２と外カバー部５２とを強固に接合できる。しかし、余剰の接着剤が例えばフランジ部５３と外カバー部５２との合わせ目から漏れ出る可能性がある。本例では、上述のようにフランジ部５３と外カバー部５２との重複箇所に凹部５２４，５３４を備えて上記接着剤を多く溜められるため、上記余剰分の漏出を防止し易い。更に、本例では、上記合わせ目近くの隙間が局所的に狭いことからも、上記余剰分の漏出を防止し易い。詳しくは、フランジ部５３の対向面５３８と外カバー部５２の爪部５２７との対向箇所の隙間、フランジ部５３の外端面５３０と外カバー部５２の当接部５２０の近傍との隙間（ここでは突出高さｈ程度の隙間）は、凹部５２４，５３４の対向箇所に比較して狭い。加えて、本例では、上述のように上記合わせ目近傍に設けられた切欠部５２５，５３５にも上記余剰分を溜められるため、上記余剰分の漏出をより確実に防止できる。
【００６５】
その他、塗布層中に気泡が残存しないように未固化の接着剤を塗布することが好ましい。塗布層中に気泡が残存することで固化後の接着剤部７，８中にも気泡が残存し、接合強度の低下等を招き得るからである。
【００６６】
（用途）
実施形態１のリアクトル１は、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品、例えば種々のコンバータや電力変換装置の構成部品等に利用できる。コンバータの一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータ等が挙げられる。
【００６７】
（効果）
実施形態１のリアクトル１は、磁性コア３が樹脂カバー５に覆われるものの、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面が樹脂カバー５に実質的に覆われずに露出されている。そのため、リアクトル１は、巻回部２ａ，２ｂが液体冷媒やファンからの風等といった流体冷媒に直接接触できたり、設置対象や冷却機構に近接できたりして、効率よく放熱できて放熱性に優れる。また、樹脂カバー５によって磁性コア３の機械的保護、外部環境からの保護、コイル２との絶縁性の向上等を図ることができる。
【００６８】
かつ、実施形態１のリアクトル１は、樹脂カバー５をコイル２及び磁性コア３とは独立して製造できる点で、製造性に優れる。また、リアクトル１は、フランジ部５３の外コア側の一部（ここでは外端面５３０）と、外カバー部５２の当接部５２０とを当接させれば、凸状の当接部５２０によって、外側コア部３２と外カバー部５２の収納部５２３との間に所定の隙間ｇを自動的に設けられる。結果として、所定の厚さの接着剤部７を適切に設けられる点からも製造性に優れる。
【００６９】
本例のリアクトル１は、更に、以下の効果を奏する。
（１）この例の巻回部２ａ，２ｂは、設置対象側の面や、両者が離れる側の面が平面であるため、放熱効率により優れる。
【００７０】
（２）隙間ｇを適切に設けられるため、外側コア部３２の外端面３２ｏと外カバー部５２の収納部５２３の内底面との間に均一的な厚さの接着剤部７を備えられて、外側コア部３２と外カバー部５２とを強固に接合できる。また、隙間ｇの形成に寄与するフランジ部５３の外端面５３０と、外カバー部５２の凸部（当接部５２０）とが外カバー部５２の収納部５２３から離れている。ここで、収納部５２３は、製造過程において未固化の接着剤が塗布される代表的な箇所である。収納部５２３が上記凸部から離れているため、収納部５２３における接着剤の塗布領域を大きく確保し易い。従って、接着剤が不足せず、接着剤部７を適切に備えられることからも、強固に接合できる。
【００７１】
（３）フランジ部５３の外コア側の筒部５３３と外カバー部５２の開口側の領域とが重複して配置され、この重複箇所に接着剤部７を構成する接着剤の一部が充填されることで、フランジ部５３と外カバー部５２とを強固に接合できる。
（３）上記重複箇所に凹部５３４，５２４を備えて、フランジ部５３及び外カバー部５２における接着剤部７との接触面積を大きく確保できることから、フランジ部５３と外カバー部５２とをより強固に接合できる。
（４）上記重複箇所において、フランジ部５３と外カバー部５２とが対角位置に爪部５３７，５２７を備えて、両爪部５３７，５２７が接着剤部７に噛み込むことで、いわゆるアンカー効果によって、フランジ部５３と外カバー部５２とを更に強固に接合できる。
【００７２】
（５）フランジ部５３のコイル側の筒状部分と内側筒部５１の端部とが重複して配置され、この重複箇所に接着剤部８を構成する接着剤の一部が充填されることで、フランジ部５３と内側筒部５１とを強固に接合できる。この重複箇所に凹部５３６，５１４を備えて、フランジ部５３及び内側筒部５１における接着剤部８との接触面積を大きく確保できることからも、強固に接合できる。更に、上記重複箇所において、フランジ部５３と内側筒部５１とが対角位置に爪部５３１，５１１を備えて、両爪部５３１，５１１が接着剤部８に噛み込むことからも、いわゆるアンカー効果によって、強固に接合できる。
（６）上記（２）〜（５）から、接着剤部７，８によって樹脂カバー５の各分割部材が強固に一体化される。また、接着剤部７，８によって磁性コア３と樹脂カバー５とが強固に一体化される。ひいては、リアクトル１は、一体物としての強度に優れる。例えば、外カバー部５２等に設置対象への固定片を設けてリアクトル１を固定してリアクトル１を使用した場合に、振動や熱衝撃等が与えられても、樹脂カバー５が磁性コア３から外れず、設置状態を安定して維持できる。
【００７３】
（７）上述のように凹部５２４，５３４を備えたり、切欠部５２５，５３５を備えたり等することで、流動状態の接着剤が外カバー部５２とフランジ部５３との合わせ目から漏出することを防止できる。そのため、漏出分のふき取り工程等が不要であり、この点から製造性により優れる上に、外観も優れる。
【００７４】
本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述の実施形態１のリアクトルに対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
【００７５】
（変形例１）凸部がフランジ部５３にある、又はフランジ部５３と外カバー部５２との双方にある。
凸部がフランジ部５３にのみある場合、フランジ部５３は、外端面５３０から外カバー部５２側に向かって突出する凸部を備え、外カバー部５２の当接部５２０は、平坦な平面とすることが挙げられる。凸部がフランジ部５３と外カバー部５２との双方にある場合、フランジ部５３の凸部の形成位置と、外カバー部５２の凸部の形成位置とを巻回部２ａ，２ｂの並び方向（図３では紙面直交方向）及び上記並び方向に直交する方向（図３では上下方向）の少なくとも一方にずれて設けることが挙げられる。又は、フランジ部５３の凸部と外カバー部５２の凸部と当接させることが挙げられる。この場合、凸部同士の当接によって所定の隙間ｇが設けられるように、各凸部の突出高さを調整する。
【００７６】
（変形例２）内側筒部５１を一方のフランジ部５３に一体化する。又は、内側筒部５１を二分割して（等分でなくてもよい）、分割筒部をそれぞれ各フランジ部５３，５３に一体化する。
内側筒部５１又は分割筒部とフランジ部５３とが一体化されることで、組付部品点数を低減でき、更に製造性に優れる。分割筒部を備える場合、両分割筒部を連結可能に構成すると、両分割筒部を一体化できる。例えば、両分割筒部の端部の寸法を調整して、一方の分割筒部の端部内に他方の分割筒部の端部を挿入して、両端部を重複させることが挙げられる。
【００７７】
（変形例３）内側コア部と外側コア部とがそれぞれ独立したコア片である。
コア片同士は、接着剤で一体化することが挙げられる。コア片間にギャップ材を介在させることができる。内側コア部をなすコア片の構成材料と外側コア部をなすコア片の構成材料とが等しい形態、又は異なる形態のいずれも利用できる。
【００７８】
（変形例４）内側コア部の外周形状が巻回部の内周形状に非相似である。
例えば、巻回部の内周形状が実施形態１で説明した四角筒状である場合に、内側コア部の外周形状が円形状等であることが挙げられる。
【００７９】
（変形例５）リアクトルが以下の少なくとも一つを備える。
（５１）温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサ等のリアクトルの物理量を測定するセンサ（図示せず）
（５２）コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面の少なくとも一部に取り付けられる放熱板（例えば金属板等）
（５３）リアクトルの設置面と設置対象、又は上記の放熱板との間に介在される接合層（例えば接着剤、特に絶縁性に優れるものが好ましい。）
【符号の説明】
【００８０】
１  リアクトル
２  コイル
２ａ，２ｂ  巻回部
２ｗ  巻線
３  磁性コア
３１  内側コア部
３１０  内コア片
３２  外側コア部
３２ｅ  内端面
３２ｏ  外端面
３ｇ  ギャップ材
５  樹脂カバー
５ｈ  貫通孔
５１  内側筒部
５２  外カバー部
５２０  当接部（凸部）
５２３  収納部
５２４，５３４，５３６，５１４  凹部
５２５，５３５  切欠部
５２７，５３７，５３１，５１１  爪部
５３  フランジ部
５３０  外端面
５３２  内端面
５３３  筒部
５３８  対向面
５３９  突起
７，８  接着剤部
９  接合層
ｇ  隙間
【図１】
2019161035.tif 000003
【図２】
2019161035.tif 000004
【図３】
2019161035.tif 000005
【図４】
2019161035.tif 000006