(57)【要約】【課題】かしめ時にガスケットの被圧縮凸部が良好に圧縮されており、良好な気密性及び水密性を有する蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１は、蓋板２とケース本体とを有するケースと、蓋板２を貫通し軸方向の一端にかしめ部４２を有する軸部４１と、蓋板２の第１の表面上に配置されてかしめ部４２と蓋板２との間に介在する絶縁プレート５と、蓋板２の第２の表面上に配置されるガスケット６とを備える。ガスケット６は、軸方向においてかしめ部４２とオーバーラップする位置に、被圧縮凸部６２を有し、絶縁プレート５は、軸方向においてかしめ部４２および被圧縮凸部６２とオーバーラップする位置に、蓋板２を介して被圧縮凸部６２を押圧する付勢部５３を有する。【選択図】図２
2019029227.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋板とケース本体とを有するケースと、
前記蓋板を貫通し軸方向の一端にかしめ部を有する軸部と、
前記蓋板の第１の表面上に配置されて前記かしめ部と前記蓋板との間に介在する絶縁プレートと、
前記蓋板の第２の表面上に配置されるガスケットと
を備え、
前記ガスケットは、前記軸方向において前記かしめ部とオーバーラップする位置に、被圧縮凸部を有し、
前記絶縁プレートは、前記軸方向において前記かしめ部および前記被圧縮凸部とオーバーラップする位置に、前記蓋板を介して前記被圧縮凸部を押圧する付勢部を有する、蓄電素子。
【請求項２】
前記付勢部は、前記蓋板の前記第１の表面に当接する当接部と、前記かしめ部からの力を受けて前記当接部に押圧力を付与するレバー部とを有する請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記当接部と前記被圧縮凸部とが前記軸方向においてオーバーラップしている請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記絶縁プレートは、前記当接部における軸方向の厚みが、前記レバー部における軸方向の厚みより大きい請求項２又は３に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記軸部の軸方向の他端に一体的に形成され、前記蓋板の表面と略平行に延びてバスバーが溶接される溶接面を有する溶接端子を更に備え、
前記ガスケットは前記溶接端子と前記蓋板との間に介在している請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋板の一面に配される絶縁プレート、及び他面に配されるガスケットを備える蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の蓄電素子は、ノートパソコン及び携帯電話機等のモバイル機器の電源として用いられてきた。近年、ＥＶ（電気自動車）、ＨＥＶ（ハイブリッド電気自動車）、ＰＨＥＶ（プラグインハイブリッド電気自動車）の電源等、幅広い分野で使用されている。
【０００３】
一般に、蓄電素子は、セパレータを介して正極板及び負極板を積層し、又は巻回して形成される電極体を、電解液と共にケースに気密に収容する。電極体と電気的に接続される正極端子及び負極端子は、ケースの蓋板に設けられる。
ケースと端子との間、及びケースと集電体との間には、ガスケット又は絶縁プレートが配される。
【０００４】
気密性を向上させるために、特許文献１の蓄電素子は、ケースの表面に設けられた凹部に、当該凹部に対向した封止部材をくい込ませるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１７３９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、良好な気密性及び水密性を有する蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る蓄電素子は、蓋板とケース本体とを有するケースと、前記蓋板を貫通し軸方向の一端にかしめ部を有する軸部と、前記蓋板の第１の表面上に配置されて前記かしめ部と前記蓋板との間に介在する絶縁プレートと、前記蓋板の第２の表面上に配置されるガスケットとを備え、前記ガスケットは、前記軸方向において前記かしめ部とオーバーラップする位置に、被圧縮凸部を有し、前記絶縁プレートは、前記軸方向において前記かしめ部および前記被圧縮凸部とオーバーラップする位置に、前記蓋板を介して前記被圧縮凸部を押圧する付勢部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、軸部の一端部をかしめたときに、かしめ部とオーバーラップする位置に設けられた付勢部に効果的に圧縮力がかかり、付勢部とオーバーラップする位置に設けられた被圧縮凸部に力がほぼ直進して、被圧縮凸部が押圧される。従って、被圧縮凸部が良好に圧縮され、良好な気密性及び水密性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】絶縁プレートの断面図である。
【図５】絶縁プレートの斜視図である。
【図６】絶縁プレートの斜視図である。
【図７】従来の蓄電素子の蓋板を示す断面図である。
【図８】従来の絶縁プレートを有する場合に軸部のかしめを行ったときの断面を示す顕微鏡写真である。
【図９】第１実施形態に係る絶縁プレートを有する場合に軸部のかしめを行ったときの断面を示す顕微鏡写真である。
【図１０】蓄電素子を有する蓄電モジュールを示す正面図である。
【図１１】第２実施形態に係る蓄電素子の蓋板を示す平面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
（第１実施形態）
図１は第１実施形態に係る蓄電素子１の斜視図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図２の一部拡大図、図４は絶縁プレート５の断面図、図５は絶縁プレート５の斜視図、図６は絶縁プレート５の斜視図である。ここで、蓄電素子１はリチウムイオン二次電池である。
蓄電素子１は、蓋板２及びケース本体３を有するケース１１、正極端子４、負極端子８、絶縁プレート５，９、ガスケット６，１０、集電体７，１２、破裂弁２０、電極体２１、正極タブ２２、並びに負極タブ２３を備える。
【００１１】
ケース１１は例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス等の金属、又は合成樹脂からなる。ケース１１は、直方体状をなし、電極体２１及び電解液（不図示）を収容する。
【００１２】
図２、３に示すように、正極端子４は、蓋板２を貫通する軸部４１、軸部４１の一端部をかしめてなるかしめ部４２、及び軸部４１の他端に設けられた板状の溶接端子部４３を有する。本実施形態では、軸部４１と溶接端子部４３とが同一の部材により形成されているが、これらは別の部材により形成されてそれら別部材を一体化することで正極端子４を形成してもよい。溶接端子部４３に代えて、軸部４１を形成するリベットと、離間して配置されたボルトとを接続する接続導電板が、軸部４１の他端に設けられてもよい。
ガスケット６は例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製である。ガスケット６は、蓋板２の外面（請求項１の第２の表面）に配置される板部６０と、軸部４１を包囲する包囲部６１とを有する。板部６０の外面及び内面における、軸部４１の外周側には、リング状の被圧縮凸部６２が設けられている。被圧縮凸部６２はリング状に限定されず、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。
集電体７は板状をなし、例えばアルミニウム製である。集電体７は、蓋板２の内面（請求項１の第１の表面）に配され、軸部４１の一端部が挿通する挿通孔７０を有する。集電体７は、蓋板２の長手方向中央部近くに、他の部分より外側に（蓋板２の近くに）配置された、正極タブ２２を接合する接合部７１を有する。挿通孔７０を挿通した軸部４１の一端部をかしめることにより、前記かしめ部４２が形成される。
被圧縮凸部６２は軸部４１の軸方向において、かしめ部４２とオーバーラップする位置に設けられている。
【００１３】
図２に示すように、負極端子８は、蓋板２を貫通する軸部８１、軸部８１の一端部をかしめてなるかしめ部８２、及び軸部８１の他端に設けられた板状の溶接端子部８３を有する。本実施形態では、軸部８１と溶接端子部８３とを別の部材により形成し、これら別部材を一体化することで負極端子８を形成しているが、それらは同一の部材により形成されてもよい。溶接端子部８３に代えて、軸部８１を形成するリベットと、離間して配置されたボルトとを接続する接続導電板が、軸部８１の他端に設けられてもよい。
ガスケット１０は例えばＰＰＳ又はＰＰ製であり、蓋板２の外面に配置される板部１００と、軸部８１を包囲する包囲部１０１とを有する。板部１００の外面及び内面における、軸部８１の外周側には、リング状の被圧縮凸部１０２が設けられている。被圧縮凸部１０２はリング状に限定されず、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。
集電体１２は板状をなし、例えば銅製である。集電体１２は、蓋板２の内面に配され、軸部８１の一端部が挿通する挿通孔１２０を有する。集電体１２は、蓋板２の長手方向中央部近くに、他の部分より外側に（蓋板２の近くに）配置された、負極タブ２３を接合する接合部１２１を有する。挿通孔１２０を挿通した軸部８１の一端部をかしめることにより、前記かしめ部８２が形成される。
被圧縮凸部１０２は軸部８１の軸方向において、かしめ部８２とオーバーラップする位置に設けられている。
【００１４】
図２に示すように、電極体２１は、複数の正極板及び負極板がセパレータを介して交互に積層されて直方体状に形成された本体２１０と、本体２１０から蓋板２に向けて延びる正極タブ２２及び負極タブ２３とを有する。正極タブ２２は、集電体７の接合部７１に接合されている。負極タブ２３は、集電体１２の接合部１２１に接合されている。
電極体２１は、正極板と負極板とをセパレータを介して積層し扁平状に巻回して得られるものであってもよい。
【００１５】
正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅及び銅合金等からなる長尺帯状の金属箔である負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。
正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。
【００１６】
正極活物質としては、例えば、ＬｉＭＰＯ4 、ＬｉＭＳｉＯ4 、ＬｉＭＢＯ3 （ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
【００１７】
負極活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−シリコン、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ4 Ｔｉ5 Ｏ12等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
【００１８】
破裂弁２０は、蓋板２の中央部に設けられている。破裂弁２０は、ケース１１の内部にガスが発生して内圧が一定の圧力に達した場合に、開口を形成してケース１１の内部のガスを放出して内圧を低下させる安全弁である。
破裂弁２０は、板厚を部分的に減じて形成される破断部２００を有する。蓄電素子１の内圧上昇時に破断部２００に沿って破断して、舌片状の部分が形成され、該部分が外側に跳ね上がることで蓋板２に開口が形成される。
【００１９】
図３〜図６に示すように、絶縁プレート５は、挿通孔５０、レバー部５１及び第１当接部５２を有する付勢部５３、並びに収納部５６を備える。絶縁プレート５は、例えばＰＰＳ又はＰＰ等の合成樹脂からなる。
挿通孔５０は絶縁プレート５の長手方向の一端に設けられ、図３に示すように軸部４１及び包囲部６１の端部が挿通される。収納部５６は、絶縁プレート５の他端に設けられており、一端と段差を形成するように外側に突出し、集電体７の接合部７１を収納する。
【００２０】
付勢部５３は、軸部４１の軸方向において、かしめ部４２及び被圧縮凸部６２とオーバーラップする位置に設けられている。付勢部５３の第１当接部５２は、絶縁プレート５の外面における、挿通孔５０の外周に設けられており、蓋板２の内面に当接する。第１当接部５２は蓋板２に当接できればよく、当接面が平らでなくてもよい。
付勢部５３のレバー部５１は、第１当接部５２の外周に設けられた溝５４と、レバー部５１内面の挿通孔５０の外周に設けられ、集電体７の外面に当接する第２当接部５５とを有する。第２当接部５５の外周側にはテーパ面が形成されており、第２当接部５５は絶縁プレート５の他の部分より集電体７に向けて突出している。
【００２１】
本実施形態においては、軸部４１の一端部を集電体７にかしめ、かしめ部４２を形成するときに、レバー部５１が圧縮力を受けて第１当接部５２に押圧力を付与する。即ち、レバー部５１はスプリングワッシャのように弾性力を発揮し、面積が小さく、面圧が高くなる第１当接部５２に応力が集中する。従って、図３の矢印で示すように、かしめによる圧縮力が第１当接部５２に向かい、被圧縮凸部６２に対して、効果的に、かつ、ほぼ直進するようにかかる。
絶縁プレート５の第１当接部５２における軸方向の厚みは、レバー部５１の軸方向の厚みより厚いので、第１当接部５２が設けられている部分の剛性が高い。従って、第１当接部５２にかかる力を大きくすることができ、被圧縮凸部６２に伝わる力が大きくなる
よって、被圧縮凸部６２が良好に圧縮され、気密性及び水密性が良好になる。
【００２２】
付勢部５３は、挿通孔５０の外周側に連続して設けられる場合には限定されない。例えば周方向に間隔をあけて設けられるものであってもよい。
レバー部５１の形状も上記の場合には限定されない。
レバー部５１は、溝５４及び第２当接部５５の何れかのみを有するものであってもよい。
溝５４は絶縁プレート５の内面に、第２当接部５５は外面に、即ち、本実施形態と上下が逆になるように形成してもよい。
【００２３】
負極の絶縁プレート９は正極の絶縁プレート５と同様に、挿通孔９０、レバー部９１及び第１当接部９２を有する付勢部９３、並びに収納部９６を備える。
挿通孔９０に軸部８１及び包囲部１０１の一端部が挿通される。付勢部９３は、挿通孔９０の外周側に設けられている。第１当接部９２は、かしめ部８２及び被圧縮凸部１０２とオーバーラップする位置に設けられている。
【００２４】
軸部８１の一端部を集電体１２にかしめ、かしめ部８２を形成したときに、レバー部９１が圧縮力を受けて第１当接部９２に押圧力を付与する。その結果、被圧縮凸部１０２が良好に圧縮され、気密性及び水密性が良好になる。
【００２５】
以下、従来の絶縁プレートを有する場合と、本実施形態に係る絶縁プレートを有する場合とにつき、軸部のかしめを行ったときの被圧縮凸部の圧縮の度合を調べた結果について説明する。
図７は、正極の絶縁プレート１４、及び負極の絶縁プレート１５を有する従来の蓄電素子の蓋板１３を示す断面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図７に示すように、絶縁プレート１４及び絶縁プレート１５ともに、軸部４１，８１の外周側は、外面及び内面ともに平坦であり、厚みが均一である。
【００２６】
図８は、従来の絶縁プレート１４を有する場合に軸部４１のかしめを行ったときの断面を示す顕微鏡写真である。ガスケット６の両面の被圧縮凸部６２は圧縮されていないので、囲みで示すように、ガスケット６の外面と溶接端子部４３との間、及び内面と蓋板２との間に隙間が生じていることが分かる。
【００２７】
図９は、本実施形態の絶縁プレート５を有する場合に軸部４１のかしめを行ったときの断面を示す顕微鏡写真である。ガスケット６の両面の被圧縮凸部６２が圧縮されて潰れているので、ガスケット６の外面と溶接端子部４３との間、及び内面と蓋板２との間に隙間が生じていないことが分かる。
【００２８】
下記の表１に、実施形態に係る絶縁プレート５を用いた場合(実施例)、及び従来の絶縁プレート１４を用いた場合(比較例)につき、軸部４１を集電体７にかしめたときの被圧縮凸部６２の圧縮量を求めた結果を示す。被圧縮凸部６２の元の高さは０．１５ｍｍである。実施例１〜３においては、かしめのストローク及び高さを、表１に示すように変えている。
【００２９】
【表１】
2019029227.tif 000003
【００３０】
表１より、かしめのストローク及び高さが略同一である実施例１及び比較例１を比較した場合、実施例１は、両方の被圧縮凸部６２の圧縮量が比較例１より大きいことが分かる。実施例１〜３を比較することにより、かしめの圧縮量を大きくすることにより、被圧縮凸部の圧縮量が大きくなる傾向を示すことが分かる。
【００３１】
以上より、本実施形態に係る絶縁プレート５及び９を有することにより、被圧縮凸部６２，１０２の圧縮量が大きくなり、部材間に隙間が生じず、気密性が向上し、漏液及び水分の浸入が防止されることが確認された。
【００３２】
図１０は、蓄電素子１を有する蓄電モジュール２６を示す正面図である。
蓄電モジュール２６は、蓄電素子１と、蓄電素子１と溶接端子部４３及び８３の配置が上下に反対である蓄電素子１ａとを交互に配置し、ケース２４に収容してなる。ケース２４に代えて、保持部材が複数の蓄電素子１，１ａを保持してもよい。
バスバー２５は、隣り合う蓄電素子１及び蓄電素子１ａの溶接端子部８３及び溶接端子部４３を接続し、蓄電素子１及び蓄電素子１ａが電気的に直列に接続されている。
【００３３】
溶接端子部４３，８３の溶接面にバスバー２５を溶接するときに、ガスケット６，１０には、ガスケット６，１０を軸方向に圧縮する方向に外力が作用する。被圧縮凸部６２，１０２の圧縮状態を解除する方向に外力は作用しないので、バスバー２５を取り付けた後も、被圧縮凸部６２，１０２の圧縮状態を保持して、気密性及び水密性を維持することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
図１１は第２実施形態に係る蓄電素子の蓋板２を示す平面図、図１２は図１１のXII−XII線断面図である。本実施形態においては、集電体と軸部とが一体化されている。
蓄電素子は蓋板２を有し、正極側の集電体１６、溶接端子１７、絶縁プレート１８、及びガスケット１９を備える。図１１及び図１２において、負極側の構成は省略する。
【００３５】
集電体１６は、板部１６０、蓋板２を貫通する軸部１６１、及び軸部１６１の一端部に形成されるかしめ部１６２を有する。
ガスケット１９は、集電体１６と蓋板２の内面との間に介在する板部１９０と、軸部１６１を包囲する包囲部１９１と、包囲部１９１の外周側の両面に設けられたリング状の被圧縮凸部１９２，１９２とを備える。被圧縮凸部１９２はリング状に限定されず、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。
【００３６】
溶接端子１７は、軸部１６１を挿通する挿通孔１７１を有する。挿通孔１７１は、外面側が内面側より大径であり、段部１７２を有する。軸部１６１を段部１７２にかしめることにより、かしめ部１６２が形成され、集電体１６が溶接端子１７に電気的に接続される。
【００３７】
絶縁プレート１８は、包囲部１９１が挿通する挿通孔１８０を有し、蓋板２の外面と溶接端子１７の内面との間に介在する。
絶縁プレート１８はまた、レバー部１８１及び第１当接部１８２を有する付勢部１８３を備える。
【００３８】
付勢部１８３は、軸方向において、かしめ部１６２及び被圧縮凸部１９２とオーバーラップする位置に設けられている。第１当接部１８２は、挿通孔１８０の外周に設けられており、蓋板２の外面に当接する。第１当接部１８２は蓋板２に当接できればよく、当接面が平らである場合には限定されない。
レバー部１８１は、第１当接部１８２の外周に設けられた溝１８４と、挿通孔１８０の外周に設けられ、溶接端子１７の内面に当接する第２当接部１８５とを有する。第２当接部１８５の外周側にはテーパ面が形成されており、第２当接部１８５は絶縁プレート１８の他の部分より突出している。
【００３９】
本実施形態においては、軸部１６１の一端部を溶接端子１７の段部１７２にかしめ、かしめ部１６２を形成したときに、レバー部１８１が圧縮力を受けて第１当接部１８２に押圧力を付与する。レバー部１８１はスプリングワッシャのように弾性力を発揮し、面積が小さく、面圧が高くなる第１当接部１８２に応力が集中する。従って、かしめによる圧縮力が被圧縮凸部１９２に対して、効果的に、かつ、ほぼ真っ直ぐにかかる。
絶縁プレート１８の第１当接部１８２における軸方向の厚みが、レバー部１８１の軸方向の厚みより厚いので、第１当接部１８２が設けられている部分の剛性は高い。従って、第１当接部１８２に大きな力がかかることができ、被圧縮凸部１９２にかかる押圧力を大きくすることができる。
よって、被圧縮凸部１９２が良好に圧縮され、気密性及び水密性が良好になる。
【００４０】
付勢部１８３は、挿通孔１８０の外周に連続して設けられる場合には限定されない。例えば周方向に間隔をあけて設けられるものであってもよい。
レバー部１８１の形状も上記の場合には限定されない。
レバー部１８１は、溝１８４及び第２当接部１８５の何れかのみを有するものであってもよい。
溝１８４は溶接端子１７の内面に、第２当接部１８５は蓋板２の外面に、即ち、本実施形態と上下が逆になるように形成してもよい。
【００４１】
複数の蓄電素子を直列に電気的に接続することにより、蓄電素子モジュールが構成される。一の蓄電素子の溶接端子１７と、他の蓄電素子の溶接端子１７とは極性が異なる溶接端子とを接続するためにバスバーを溶接するときに、ガスケット１９には、ガスケット１９を軸方向に圧縮する方向に外力が作用する。被圧縮凸部１９２の圧縮状態を解除する方向に外力は作用しないので、バスバーを取り付けた後も、被圧縮凸部１９２の圧縮状態を保持して、気密性及び水密性を維持することができる。
【００４２】
以上のように、蓄電素子は、蓋板とケース本体とを有するケースと、前記蓋板を貫通し軸方向の一端にかしめ部を有する軸部と、前記蓋板の第１の表面上に配置されて前記かしめ部と前記蓋板との間に介在する絶縁プレートと、前記蓋板の第２の表面上に配置されるガスケットとを備え、前記ガスケットは、前記軸方向において前記かしめ部とオーバーラップする位置に、被圧縮凸部を有し、前記絶縁プレートは、前記軸方向において前記かしめ部および前記被圧縮凸部とオーバーラップする位置に、前記蓋板を介して前記被圧縮凸部を押圧する付勢部を有する。
【００４３】
上記構成によれば、軸部の一端部をかしめたときに、かしめ部とオーバーラップする位置に設けられた付勢部に効果的に圧縮力がかかり、付勢部とオーバーラップする位置に設けられた被圧縮凸部に力がほぼ直進して、被圧縮凸部が押圧される。従って、被圧縮凸部が良好に圧縮され、良好な気密性及び水密性が得られる。
【００４４】
上述の蓄電素子において、前記付勢部は、前記蓋板の前記第１の表面に当接する当接部と、前記かしめ部からの力を受けて前記当接部に押圧力を付与するレバー部とを有する。
【００４５】
上記構成によれば、レバー部が圧縮力を受けて当接部に押圧力を付与する。即ち、レバー部はスプリングワッシャのように弾性力を発揮し、面積が小さく、面圧が高くなる当接部に応力が集中する。従って、かしめによる圧縮力が被圧縮凸部に対して、効果的に、かつ、ほぼ直進するようにかかる。
【００４６】
上述の蓄電素子において、前記当接部と前記被圧縮凸部とが前記軸方向においてオーバーラップしている。
【００４７】
上記構成によれば、被圧縮凸部に効果的に押圧力を作用させることができる。
【００４８】
上述の蓄電素子において、前記絶縁プレートは、前記当接部における軸方向の厚みが、前記レバー部における軸方向の厚みより大きい。
【００４９】
上記構成によれば、当接部が設けられている部分の剛性が高いため、当接部に大きい力を付与でき、被圧縮凸部に効果的に押圧力を作用させることができる。
【００５０】
上述の蓄電素子は、前記軸部の軸方向の他端に一体的に形成され、前記蓋板の表面と略平行に延びてバスバーが溶接される溶接面を有する溶接端子を更に備え、前記ガスケットは前記溶接端子と前記蓋板との間に介在している。
【００５１】
上記構成によれば、溶接端子の溶接面にバスバーを溶接するときに、ガスケットには、ガスケットを軸方向に圧縮する方向に外力が作用する。被圧縮凸部の圧縮状態を解除する方向の外力は作用しないため、バスバーを溶接端子に取り付けた後も、被圧縮凸部の圧縮状態を保って気密性及び水密性を維持できる。
【００５２】
本発明は上述した実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。即ち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
第１実施形態及び第２実施形態において、蓄電素子１がリチウムイオン二次電池である場合につき説明しているが、蓄電素子１はリチウムイオン二次電池には限定されない。蓄電素子１は、ニッケル水素電池等の他の二次電池であってもよいし、一次電池であってもよいし、キャパシタ等の電気化学セルであってもい。
【符号の説明】
【００５３】
１  蓄電素子
２  蓋板
３  ケース本体
４  正極端子
５、９、１８  絶縁プレート
５０、１８０  挿通孔
５１、９１、１８１  レバー部
５２、９２、１８２  第１当接部
５３、９３、１８３  付勢部
５４、１８４  溝
５５、１８５  第２当接部
８  負極端子
６、１０、１９  ガスケット
６０、１００、１９０  板部
６１、１０１、１９１  包囲部
６２、１０２、１９２  被圧縮凸部
７、１２、１６  集電体
７０、１２０  挿通孔
７１、１２１  接合部
１６０  板部
１１  ケース
１７  溶接端子
２０  破裂弁
２１  電極体
２６  蓄電モジュール
【図１】
2019029227.tif 000004
【図２】
2019029227.tif 000005
【図３】
2019029227.tif 000006
【図４】
2019029227.tif 000007
【図５】
2019029227.tif 000008
【図６】
2019029227.tif 000009
【図７】
2019029227.tif 000010
【図８】
2019029227.tif 000011
【図９】
2019029227.tif 000012
【図１０】
2019029227.tif 000013
【図１１】
2019029227.tif 000014
【図１２】
2019029227.tif 000015