(57)【要約】【課題】作業性を損ねずトリムにも傷を付けることなく着脱を行うことが可能な固定クリップを提供する。【解決手段】環状に形成されて外周部に変形可能な係合部４ｄを有し、被固定部材３を貫通して固定対象部材２の取付孔２ａに係合部４ｄが係合されるアウタクリップ４と、アウタクリップ４に挿入され、係合部４ｄの取付孔２ａとの係合を解除する方向への変形を阻止するインナクリップ５と、を有し、被固定部材３を固定対象部材２へ固定する固定クリップ１において、インナクリップ５は、アウタクリップ４に挿入された状態でアウタクリップ４から突出するフック部５ｄを有することを特徴とする。【選択図】図６
2019173882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成されて外周部に変形可能な係合部を有し、被固定部材を貫通して固定対象部材の取付孔に前記係合部が係合されるアウタクリップと、前記アウタクリップに挿入され、前記係合部の前記取付孔との係合を解除する方向への変形を阻止するインナクリップと、を有し、
前記被固定部材を前記固定対象部材へ固定する固定クリップにおいて、
前記インナクリップは、前記アウタクリップに挿入された状態で前記アウタクリップから突出するフック部を有することを特徴とする固定クリップ。
【請求項２】
請求項１記載の固定クリップにおいて、
前記フック部は、前記アウタクリップから突出する使用状態と、前記アウタクリップ内に収納される収納状態とを占めることを特徴とする固定クリップ。
【請求項３】
請求項２記載の固定クリップにおいて、
前記インナクリップは、前記フック部が形成された長尺状の第１部材と、前記アウタクリップに挿入可能であると共に前記第１部材を挿入可能な第２部材とを有し、前記第１部材は、前記フック部が前記第２部材の内部に収納される第１の位置と、前記フック部が前記第２部材から突出する第２の位置とを選択的に切り替え可能であることを特徴とする固定クリップ。
【請求項４】
請求項３記載の固定クリップにおいて、
前記フック部は、前記第１部材の他の部位よりも小径となるように形成された小径部を有することを特徴とする固定クリップ。
【請求項５】
請求項３または４記載の固定クリップにおいて、
前記第１部材は、前記第２部材に対して長手方向を軸に回動させることにより前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することを特徴とする固定クリップ。
【請求項６】
請求項３から５までの何れか一つに記載の固定クリップにおいて、
前記第１部材は、前記第１の位置において前記第２部材から突出する操作部を備えることを特徴とする固定クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定クリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の車体パネルとトリムとを密着させるための固定クリップが知られている。この固定クリップは、車体パネルとトリムとの双方に穿設された取付孔に挿入されるアウタクリップと、アウタクリップに形成された穴部に挿入されるインナクリップとから構成されている。
車体パネルとトリムとの取付時には、取付孔にアウタクリップを挿入した後にアウタクリップの穴部にインナクリップを所定量挿入することにより、アウタクリップに設けられた爪部が拡開されることでアウタクリップ及びインナクリップが車体に固定され、車体パネルとトリムとが密着される。
【０００３】
トリムを車体パネルから取り外す際には固定クリップによる固定を解除するが、固定を解除する場合にはインナクリップをさらに押し込むことによりアウタクリップの爪部が初期位置に収納され、この状態で固定クリップを取り外すことが可能となる。このような構成の固定クリップが開示されている（例えば「特許文献１」参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３２３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし上述の技術では、固定の解除時にインナクリップをさらに押し込むことによりアウタクリップの爪部は収納されるが、強い押し込み力で押し込まれたアウタクリップ及びインナクリップを取付孔から引き抜く際に、固定クリップ自体には引き抜き時に把持する部分がないことから、アウタクリップとトリムとの間に楔状のトリムリムーバを差し込み、梃子の作用によって固定クリップを引き抜かなくてはならず、作業性が悪いと共にトリムに傷が付いてしまうという問題点がある。
本発明は上述の問題点を解決し、作業性を損ねずトリムにも傷を付けることなく着脱を行うことが可能な固定クリップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、環状に形成されて外周部に変形可能な係合部を有し、被固定部材を貫通して固定対象部材の取付孔に前記係合部が係合されるアウタクリップと、前記アウタクリップに挿入され、前記係合部の前記取付孔との係合を解除する方向への変形を阻止するインナクリップと、を有し、前記被固定部材を前記固定対象部材へ固定する固定クリップにおいて、前記インナクリップは、前記アウタクリップに挿入された状態で前記アウタクリップから突出するフック部を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の固定クリップにおいて、さらに前記フック部は、前記アウタクリップから突出する使用状態と、前記アウタクリップ内に収納される収納状態とを占めることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の固定クリップにおいて、さらに前記インナクリップは、前記フック部が形成された長尺状の第１部材と、前記アウタクリップに挿入可能であると共に前記第１部材を挿入可能な第２部材とを有し、前記第１部材は、前記フック部が前記第２部材の内部に収納される第１の位置と、前記フック部が前記第２部材から突出する第２の位置とを選択的に切り替え可能であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の固定クリップにおいて、さらに前記突出部は、該突出部の他の部位よりも小径となるように形成された小径部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の固定クリップにおいて、さらに前記第１部材は、前記第２部材に対して長手方向を軸に回動させることにより前記第１の位置から前記第２の位置へ移動することを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項３から５までの何れか一つに記載の固定クリップにおいて、さらに前記第１部材は、前記第１の位置において前記第２部材から突出する操作部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、固定対象部材と被固定部材とを容易に接合することができると共に工具を必要とすることなく取り外しも容易であり、作業性を大幅に向上することができると共に、工具を使用することにより被固定部材に傷が付くことを確実に防止することができる。また、フック部が被固定部材よりも車室側に位置しているので、フック部に対して傘やレジ袋等の小物を引っ掛けることができる。
また、第１部材が第２部材に対して第１の位置を占めた状態では、第１部材の操作部以外の部位が第２部材内に収納されるので、第１部材の被固定部材よりも車室側への突出量を抑えることができ、見栄えや危害感の悪化を防止することができる。
さらに、第１部材を第１の位置から第２の位置へと移動させる際には、第１部材を第２部材に対して長手方向を中心軸として回転させる構成であるため、ユーザの意に反して第１部材が第１の位置から第２の位置へと移動することが防止される。
加えて、第１部材が第２の位置を占めた状態で第２部材内から突出する位置にフック部を設けているので、第１部材に対して傘やレジ袋等の小物を引っ掛けた際に、小物が第１部材から外れて落下することを防止することができる。
また、操作部は常時第２部材から突出しているので、第１部材を容易に操作することができる。さらに、操作部は長方形状に形成されているので、第１部材を第２部材に対して回転させる際の操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に用いられる固定クリップの取り付け状態を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に用いられるアウタクリップの概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に用いられる固定クリップの取り付け初期状態を示す概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に用いられるインナクリップを構成するピンの概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に用いられるインナクリップを構成するブッシュの概略図である。
【図６】本発明の一実施形態に用いられるインナクリップを構成するピンの第１の位置と第２の位置とを説明する概略図である。
【図７】本発明の一実施形態に用いられる固定クリップの取り外し方を説明する概略図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に用いられる固定クリップの取り付け状態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態を採用した固定クリップを示している。固定クリップ１は、固定対象部材に被固定部材を固定するものである。本実施形態において固定クリップ１は、固定対象部材である車両のインナパネル２に対して、見栄えや感触等を向上させるために被固定部材であるトリム３を固定する際に使用される。固定クリップ１は、インナパネル２及びトリム３に穿設された取付孔２ａ及び３ａに挿入されるアウタクリップ４と、アウタクリップ４に設けられた挿入穴４ａに挿入されるインナクリップ５とから構成されている。
【００１５】
円筒状のアウタクリップ４は、図２（ａ）に示すようにその上面に鍔部４ｂを有しており、この鍔部４ｂによってトリム３をインナパネル２に対して固定する。アウタクリップ４の円筒部４ｃの下方には、固定クリップ１をインナパネル２に対して固定するための係合部である固定部４ｄが２箇所設けられている。
固定部４ｄは、インナクリップ５を挿入穴４ａに挿入した際に円筒部４ｃの外側に向かって変形するように構成されており、円筒部４ｃの内側に向けて突出する凸部４ｅと、変形の起点となるヒンジ部４ｆとを有している。
固定部４ｄは、円筒部４ｃの外側に向かって変形（湾曲）することにより固定クリップ１をインナパネル２に対して固定する。
【００１６】
図２（ｂ）に示す初期状態から図３に示すように挿入穴４ａ内にインナクリップ５が挿入されると、インナクリップ５の外周面に押されて各凸部４ｅが円筒部４ｃの径方向外側に向けて移動する。このとき、ヒンジ部４ｆが固定部４ｄの変形の起点となり、各固定部４ｄが円筒部４ｃの外側に向けて押し広げられるように変形し、図２（ｃ）に示す係合状態となる。この状態となると、取付孔２ａ，３ａからのアウタクリップ４の抜けが各固定部４ｄによって防止される。
【００１７】
次に、アウタクリップ４の挿入穴４ａに挿入されるインナクリップについて説明する。
インナクリップ５は、図４に示す第１部材であるピン５ａと、図５に示す第２部材であるブッシュ５ｂとから主に構成されている。
円柱形状を呈する全長３０ｍｍ程度のピン５ａは、その頂部に高さ５ｍｍ程度の操作部５ｃを有している。操作部５ｃは、図４（ｂ）に示すように、平面視で角部を面取りした長方形状となるように形成されており、ピン５ａの頂部（長手方向一端部）から突出している。ピン５ａの長手方向のほぼ中央部には、その外径を細く削り込んで形成したフック部としての小径部５ｄが形成されており、後述するように小物等を引っ掛けることが可能となっている。さらにピン５ａの最下部には、その径方向に貫通形成された貫通穴５ｅが形成されており、貫通穴５ｅには２個のボール５ｆが、間に圧縮ばね５ｇを介在させて配設されている。貫通穴５ｅは、その内部を各ボール５ｆが移動可能となるように各ボール５ｆよりも若干大きな径で形成されており、貫通穴５ｅの両端はピン５ａの外周面からボール５ｆの一部が飛び出しつつボール５ｆの全てが飛び出さないように、ボール５ｆの径よりも若干小さな径で形成されている。
【００１８】
円筒形状を呈する全長４０ｍｍ程度のブッシュ５ｂは、その下端部が截頭円錐形状となるように形成されている。プッシュ５ｂにはピン５ａがしっくりと嵌合する収納穴５ｈが形成されている。収納穴５ｈの下方部分には、図６（ａ）に示すように、収納穴５ｈよりも小径であり圧縮ばね５ｉが配設される堀込部５ｊが形成されている。
ブッシュ５ｂの外周面には、ボール５ｇが嵌入及び離脱可能な同形状の穴部である上穴部５ｋと下穴部５ｍとが、一つのボール５ｆに対してそれぞれ２箇所ずつ、計４箇所ずつ形成されている。図５では一方のボール５ｆに対する穴部のみを示しており、それぞれ上穴部５ｋ、上穴部５ｍ、下穴部５ｎ、下穴部５ｏとする。
【００１９】
各穴部の間には、互いに隣り合う穴部同士を繋ぐように、具体的には上穴部５ｋと上穴部５ｍ、上穴部５ｍと下穴部５ｏ、下穴部５ｏと下穴部５ｎとを繋ぐように、溝部５ｐがそれぞれ設けられている。溝部５ｐは、その内部をボール５ｆが移動可能となる幅及び深さとなるように形成されており、ブッシュ５ｂの上端と上穴部５ｋとを繋ぐ位置にも設けられている。
なお、他のボール５ｆに対しても、同様に上穴部５ｋ、上穴部５ｍ、下穴部５ｎ、下穴部５ｏ、溝部５ｐが設けられている。
【００２０】
ブッシュ５ｂの外周面であって長手方向のほぼ中央部には、他の外周面よりも小径となるように形成された縮径部５ｑが設けられている。縮径部５ｑは、凸部４ｅの挿入穴４ａに対する突出量よりも若干量大きくブッシュ５ｂの外周面から凹むように形成されている。
上述の構成より、挿入穴４ａ内にインナクリップ５が挿入され、各固定部４ｄが円筒部４ｃの外側に向けて押し広げられた図１に示す係合状態からさらにインナクリップ５がアウタクリップ４内に押し込まれると、図７に示すように縮径部５ｑが各凸部４ｅとそれぞれ対向する位置を占める。この状態となると、各固定部４ｄが各ヒンジ部４ｆを中心に円筒部４ｃの内側に向かって移動可能となるので、各取付孔２ａ，３ａから固定クリップ１を抜脱可能な非係合状態となる。
【００２１】
次に、本実施形態で示す固定クリップ１の使用方法を説明する。ピン５ａの下部に配設される各ボール５ｆをブッシュ５ｂの端部に形成された溝部５ｐに合わせてピン５ａを収納穴５ｈに挿入する。このとき各ボール５ｆは圧縮ばね５ｇの付勢力に抗して溝部５ｐの内周面によって若干押し込まれ、各ボール５ｆはピン５ａの押し込みにより溝部５ｐの内周面を転動する。各ボール５ｆが各上穴部５ｋに到達すると、圧縮ばね５ｇの付勢力によって各ボール５ｆ（より正確には各ボール５ｆの周面の一部）がピン５ａの径方向外側に向けて突出する。この突出した各ボール５ｆの一部が各上穴部５ｋにそれぞれ嵌合することにより、ピン５ａがブッシュ５ｂに対して位置決めされる。
【００２２】
各ボール５ｆの一部が各上穴部５ｋにそれぞれ嵌合した状態から、ピン５ａをブッシュ５ｂに対して長手方向（ピン５ａの挿入方向）を中心軸として回転させることにより、各ボール５ｆは溝部５ｐを介して各上穴部５ｍに移動し、ピン５ａがブッシュ５ｂに対して後述する第２の位置に位置決めされる。この状態でピン５ａをブッシュ５ｂに対してさらに押し込むと、各ボール５ｆは溝部５ｐを介して各下穴部５ｏに移動する。ここからさらにピン５ａをブッシュ５ｂに対して長手方向を中心軸として回転させると、各ボール５ｆは溝部５ｐを介して各下穴部５ｎに移動し、ピン５ａがブッシュ５ｂに対して後述する第１の位置に位置決めされる。
また、ピン５ａを上述した操作とは逆方向に操作することにより、ピン５ａを第１の位置から第２の位置に移動させることができる。すなわち、第１の位置を占めたピン５ａをブッシュ５ｂに対して長手方向を中心軸として回転させることにより、ピン５ａを第２の位置に向けて移動させることができる。このとき、堀込部５ｊに配設された圧縮ばね５ｉにより、下穴部５ｏから上穴部５ｍへの各ボール５ｆの移動をスムーズに行うことができる。
【００２３】
図３に示すように、インナパネル２にトリム３を重ね合わせて各取付孔２ａ，３ａが重なった状態で各取付孔２ａ，３ａにアウタクリップ４を挿入し、このアウタクリップ４の穴部４ａにピン５ａがブッシュ５ｂに対して第１の位置に位置決めされたインナクリップ５を挿入する。
インナクリップ５の先端部によって各凸部４ｅが押し出されると、各固定部４ｄが円筒部４ｃの外側に向かい広がるように各ヒンジ部４ｆを中心に変位し、各取付孔２ａ，３ａからのアウタクリップ４の抜けが各固定部４ｄによって防止される。これにより、固定クリップ１によるインナパネル２とトリム３との接合が完了する。
この状態において、図１に示すように挿入穴４ａ（アウタクリップ４の最上面）とインナクリップ５を構成するブッシュ５ｂの最上面とが面一となるように、インナクリップ５（ブッシュ５ｂ）はアウタクリップ４に係合される。このとき、操作部５ｃは挿入穴４ａより突出した位置を占めている。インナクリップ５とアウタクリップ４との係合は、例えば図８に示すように、各凸部４ｅに係合する係合溝５ｒをブッシュ５ｂに形成すればよい。
【００２４】
上述の構成によれば、ピン５ａはブッシュ５ｂに対して第１の位置と第２の位置とを選択的に占めることができる。第１の位置は、図６（ａ）に示すように、ピン５ａの操作部５ｃのみがブッシュ５ｂから突出し、ピン５ａの他の部位はブッシュ５ｂ内に収納された状態である。第２の位置は、図６（ｂ）に示すように、ピン５ａの小径部５ｄから上の部位がブッシュ５ｂ内から突出した状態である。ピン５ａがブッシュ５ｂに対して第１の位置及び第２の位置を占めた場合にこのような状態となるように、各穴部５ｋ，５ｍ，５ｎ，５ｏ及び小径部５ｄの位置を設定する。
【００２５】
図６（ｂ）に示したピン５ａがブッシュ５ｂに対して第２の位置を占めた状態では、ピン５ａの小径部５ｄがブッシュ５ｂ内から突出している。すなわち、小径部５ｄがトリム３よりも車室側に位置しているので、小径部５ｄに対して傘やレジ袋等の小物を引っ掛けることができる。
また、図６（ａ）に示したピン５ａがブッシュ５ｂに対して第１の位置を占めた状態では、ピン５ａの操作部５ｃ以外の部位がブッシュ５ｂ内に収納されるので、ピン５ａ（インナクリップ５）のトリム３よりも車室側への突出量を抑えることができ、見栄えや危害感の悪化を防止することができる。
【００２６】
さらに、ピン５ａを第１の位置から第２の位置へと移動させる際には、ピン５ａをブッシュ５ｂに対して長手方向を中心軸として回転させる構成であるため、ユーザの意に反してピン５ａが第１の位置から第２の位置へと移動することが防止される。
加えて、ピン５ａが第２の位置を占めた状態でブッシュ５ｂ内から突出する位置に小径部５ｄを設けているので、ピン５ａに対して傘やレジ袋等の小物を引っ掛けた際に、小物がピン５ａから外れて落下することを防止することができる。
また、操作部５ｃは常時ブッシュ５ｂから突出しているので、ピン５ａを容易に操作することができる。さらに、操作部５ｃは長方形状に形成されているので、ピン５ａをブッシュ５ｂに対して回転させる際の操作性を向上することができる。
【００２７】
次に、固定クリップ１を取り外す場合の手順を説明する。
先ず、図１に示す状態から挿入穴４ａから突出した操作部５ｃを挿入穴４ａ内に押し込むことにより、図７に示すように縮径部５ｑが各凸部４ｅと対向する位置に変位し、各固定部４ｄが円筒部４ｃの内側に向かって移動可能な非係合状態となる。操作部５ｃは、この状態においても挿入穴４ａより突出するように突出量を設定されている。
次に、操作部５ｃを把持してインナクリップ５を引っ張ると、各ボール５ｆが各下穴部５ｎに嵌合していることから、インナクリップ５全体（ピン５ａ及びブッシュ５ｂ）が引っ張られる。このとき、縮径部５ｑとこれよりも下部のブッシュ５ｂの外周面との段差部分に各凸部４ｅが係合しているため、アウタクリップ４もインナクリップ５と同時に引っ張られる。これによりアウタクリップ４を取付孔２ａ，３ａから引き抜くことができ、固定クリップ１を取り外すことができる。
なお、操作部５ｃを把持して引っ張ることが難しい場合には、ピン５ａを第１の位置から第２の位置へと移動させ、小径部５ｄを把持してインナクリップ５を引っ張ってもよい。この操作により、固定クリップ１をより簡単に取り外すことができる。
【００２８】
上述の構成により、本発明の固定クリップ１によれば、インナパネル２とトリム３とを容易に接合することができると共に工具を必要とすることなく取り外しも容易であり、作業性を大幅に向上することができると共に、工具を使用することによりトリム３に傷が付くことを確実に防止することができる。
【００２９】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は上述した特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、堀込部５ｊに配設された圧縮ばね５ｉを省略してもよいし、上穴部と下穴部とを一つのボール５ｆに対してそれぞれ１箇所ずつ設ける構成としてもよい。またフック部の形状は、本実施形態で示したように外径の一部を細く削り込んだ小径部ではなく、鈎状あるいは他の形状であってもよい。
本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・固定クリップ、２・・・固定対象部材（インナパネル）、２ａ，３ａ・・・取付孔、３・・・被固定部材（トリム）、４・・・アウタクリップ、４ｄ・・・係合部（固定部）、５・・・インナクリップ、５ａ・・・第１部材（ピン）、５ｂ・・・第２部材（ブッシュ）、５ｃ・・・操作部、５ｄ・・・フック部（小径部）
【図１】
2019173882.tif 000003
【図２】
2019173882.tif 000004
【図３】
2019173882.tif 000005
【図４】
2019173882.tif 000006
【図５】
2019173882.tif 000007
【図６】
2019173882.tif 000008
【図７】
2019173882.tif 000009
【図８】
2019173882.tif 000010