(57)【要約】      （修正有）【課題】抜き孔を有するシールラベルを、カッターの変形や破損を抑制しつつ、効率的に製造することができる、シールラベル製造装置を提供する。【解決手段】このシールラベル製造装置は、受け台２０とカッター３０ーとを備え、カッター３０は、台座部３５と刃部４０とを有し、刃部４０は外刃４３と抜き孔６を形成する内刃４５とを有し、内刃の内周に第１貫通孔４７が形成され、台座部３５の内刃内周に相当する部分に、第１貫通孔４７に整合する第２貫通孔４９が形成され、内刃により切り抜かれた内側カス７が、内刃内周に捕捉されて剥離シート２から剥離され、剥離された内側カス７が順次積層され、第１貫通孔４７と第２貫通孔４９とを通して外部に排出可能とされている。【選択図】図４
2019130669.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、該剥離シート上に粘着層を介して積層された表面シートとを有するラベルシートに対し、前記表面シートを所定形状にカットして、所望の形状をなす表面シートを剥離して利用できるようにした、シールラベル製造装置において、
前記ラベルシートを、前記表面シートを表面にして支持する受け台と、
前記受け台に対して近接離反し、前記表面シートを所定形状にカットしてシールラベルを形成するカッターとを備え、
前記カッターは、台座部と、該台座部に装着された刃部とを有し、
前記刃部は、前記シールラベルの外周形状を形成する外刃と、前記シールラベル内に抜き孔を形成するための内刃とを有し、
前記刃部の前記内刃の内周に第１貫通孔が形成され、前記台座部の前記内刃の内周に相当する部分に、前記第１貫通孔に整合する第２貫通孔が形成されており、
前記内刃によって切り抜かれた内側カスが、前記内刃の内周に捕捉されて前記剥離シートから剥離され、剥離された前記内側カスが順次積層されて、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを通して、外部に排出できるように構成されていることを特徴とするシールラベル製造装置。
【請求項２】
前記台座部の、前記刃部が装着された部分と反対側の面には、所定深さで形成された凹部が設けられており、前記第２貫通孔は、該凹部の底面に開口している、請求項１記載のシールラベル製造装置。
【請求項３】
前記台座部の、前記刃部が装着された部分とは反対側には、前記内側カスを貯留可能なカス貯留部が、シールラベル製造装置に対して着脱可能に装着されている、請求項１又は２記載のシールラベル製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の形状、特に抜き孔を有するようなシールラベルを製造するための、シールラベル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、家電製品や日用品等には、様々な情報が印刷されたシールラベルが貼着されることがある。
【０００３】
この種のシールラベルの製造方法として、例えば、下記特許文献１には、所定情報が印字されたラベル材を、粘着層を介して台座に貼着すると共に、台紙上方に、台紙に対して昇降動作するカッター付きラベル回収機（以下、「回収機」ともいう）を配置し、前記台紙を搬送して、回収機下方に所望のラベルが位置したときに、回収機を下降させて、そのカッターによって、台紙以外の部分に切込みを入れると共に、回収機内部にラベルを回収するようにした方法が記載されている（特許文献１の段落００４０及び図５（ｂ）参照）。
【０００４】
また、シールラベルを、例えば、センサーやタイマー等の計器に貼着する際に、それらの計器のボリュームやランプ等を露出させるために、シールラベルに、窓状の内抜き部を形成したい場合がある。このような場合、枠状をなした内抜きカッターを備えたラベル製造装置によって、台紙に貼着されたラベルに、窓状の内抜き部に対応した切込みを付与した後、切込み内側に生じる内側カスを、手作業で取り除くことで、窓状の内抜き部を設けたラベルが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０２７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述したように、切込みを付与したラベルから、内側カスを手作業で取り除く作業は、煩雑で手間がかかる。また、特許文献１の製造方法においては、カッター付きラベル回収機で回収するものは、あくまでラベル自体であり、シールラベルに窓状の内抜き部を形成することはできない。
【０００７】
更に、枠状の内抜きカッターを用いて、特許文献１の製造方法におけるカッター付きラベル回収機のように、内抜きカッター内部に内側カスを回収しようとしても、内抜きカッターによる内抜き作業に伴って、徐々にカッター内部に貯まる内側カスによって、内側カッターが変形したり、破損したりすることがあった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、所望の形状、特に抜き孔を有するシールラベルを、カッターの変形や破損を抑制しつつ、効率的に製造することができる、シールラベル製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、剥離シートと、該剥離シート上に粘着層を介して積層された表面シートとを有するラベルシートに対し、前記表面シートを所定形状にカットして、所望の形状をなす表面シートを剥離して利用できるようにした、シールラベル製造装置において、前記ラベルシートを、前記表面シートを表面にして支持する受け台と、前記受け台に対して近接離反し、前記表面シートを所定形状にカットしてシールラベルを形成するカッターとを備え、前記カッターは、台座部と、該台座部に装着された刃部とを有し、記刃部は、前記シールラベルの外周形状を形成する外刃と、前記シールラベル内に抜き孔を形成するための内刃とを有し、前記刃部の前記内刃の内周に第１貫通孔が形成され、前記台座部の前記内刃の内周に相当する部分に、前記第１貫通孔に整合する第２貫通孔が形成されており、前記内刃によって切り抜かれた内側カスが、前記内刃の内周に捕捉されて前記剥離シートから剥離され、剥離された前記内側カスが順次積層されて、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とを通して、外部に排出できるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記発明によれば、外刃によって表面シートの外周形状が形成され、内刃によって上記外周形状の内側に抜き孔が形成される。内刃によって切り抜かれた内側カスは、内刃の内周に捕捉されて剥離シートから剥離され、剥離された内側カスは、粘着層を介して順次積層され、第１貫通孔と第２貫通孔とを通して、外部に排出することができる。このため、抜き孔部分に位置する不要な内側カスが予め除去された、抜き孔を有するシールラベルを効率的に製造することができる。また、抜き孔部分に位置する不要な内側カスをスムーズに排出することができるので、作業効率が向上すると共に、内側カスがカッター内に滞留して、カッターに負荷がかかるのを抑制することができる。
【００１１】
本発明のシールラベル装置においては、前記台座部の、前記刃部が装着された部分と反対側の面には、所定深さで形成された凹部が設けられており、前記第２貫通孔は、該凹部の底面に開口していることが好ましい。
【００１２】
上記態様によれば、凹部によって、第２貫通孔における、不要な内側カスを排出するための、間口を広げることができるので、粘着層を介して積層される不要な内側カスを、第２貫通孔から排出しやすくすることができ、台座部の変形や破損を、より効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明のシールラベル装置においては、前記台座部の、前記刃部が装着された部分とは反対側には、前記内側カスを貯留可能なカス貯留部が、シールラベル製造装置に対して着脱可能に装着されていることが好ましい。
【００１４】
上記態様によれば、台座部の、刃部が装着された部分とは反対側には、内側カスを貯留可能なカス貯留部が、シールラベル装置に対して着脱可能に装着されているので、シールラベルの内抜きカット時に生じる内側カスを、カス貯留部に貯留することができ、内側カスをシールラベル製造装置から取り除く頻度を少なくして、シールラベル製造装置を連続的に運転しやすくすることができ、シールラベルの製造コストの低下を図ることができる。また、内側カスが貯まったカス貯留部を、シールラベル製造装置から適宜取外すことで、貯まった内側カスをまとめて簡単に取り除くことができ、シールラベル製造装置の掃除効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内刃により切り抜かれた内側カスは、内刃内周に捕捉されて剥離シートから剥離され、剥離された内側カスは、粘着層を介して順次積層され、第１貫通孔と第２貫通孔とを通して、外部に排出することができるので、抜き孔を有するシールラベルを効率的に製造することができる。また、不要な内側カスをスムーズに排出することができるので、カッターに負荷がかかるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシールラベル製造装置の一実施形態を示しており、その概略構成図である。
【図２】同シールラベル製造装置の、要部拡大斜視図である。
【図３】同シールラベル製造装置の、断面説明図である。
【図４】同シールラベル製造装置により、シールラベルに内抜き孔を形成する際の状態、及び、その後の外側カスの剥離状態を示す説明図である。
【図５】図５Ａは、同シールラベル製造装置の内刃による内側カスのカット原理を示す平面図、図５Ｂは、同シールラベル製造装置の内刃による内側カスのカット原理を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係るシールラベル製造装置の、一実施形態について説明する。
【００１８】
このシールラベル製造装置は、図４に示すように、剥離シート２と、この剥離シート２上に粘着層３を介して積層された表面シート４とを有するラベルシート１に対し、表面シート４を所定形状にカットして、所望の形状をなす表面シート４を剥離して、シールラベル５として利用できるようにしたものである。図４に示すように、表面シート４には、シールラベルとして利用したい所望の形状が、長さ方向に沿って所定間隔をあけて複数印刷されており（この部分をラベル部４ａとする）、このラベル部４ａの外周及び内側の一部をカットすることで、内周に窓状の抜き孔６を有するシールラベル５が製造されるようになっている。
【００１９】
なお、この実施形態のシールラベル５は、剥離シート２の長手方向に直交する方向にやや長く伸びた長方形状をなし、一部にアール状の角部を設けた外周形状を有しており、更に、四角窓状の抜き孔６が１つ形成されたものである。また、シールラベルの外周形状や抜き孔の形状は、どのような形状であってもよく、更に抜き孔を複数形成してもよい。
【００２０】
そして、図１に示すように、この実施形態におけるシールラベル製造装置１０（以下、「製造装置１０」ともいう）は、ラベルシート１を所定速度で供給するラベル供給部１１と、このラベル供給部１１の下流側に設置され、表面シート４から内側カス７（図４参照）を切り抜いて抜き孔６を形成すると共に、表面シート４を所望の外周形状にカットする装置本体１３と、この装置本体１３の下流側に設置され、剥離シート２から外側カス８（図４参照）を剥離する、外側カス剥離部１５と、この外側カス剥離部１５の下流側に設置され、所望のシールラベル５が貼着されたラベルシート１を下流側に搬送する、ラベル搬送部１７とから、主として構成されている。
【００２１】
図１及び図３に示すように、装置本体１３は、ラベルシート１を、表面シート４を表面にして支持する受け台２０と、受け台２０に対して近接離反し、表面シート４を所定形状にカットしてシールラベル５を形成するカッター３０とを備えている。
【００２２】
図１に示すように、この実施形態の装置本体１３の所定位置には、正面側が開口すると共に、装置本体１３の幅方向（図１の紙面手前側から奥側に至る方向）に伸びる空間とされた、カッター配置部１８が形成されている。このカッター配置部１８の下方に、前記受け台２０が設けられている。この実施形態の受け台２０は、ラベルシート１を、表面シート４を上向きにして支持するようになっている（図３及び図４参照）。
【００２３】
上記カッター配置部１８に、カッター３０が挿入されて、受け台２０の上方に配置される。また、カッター３０は、ラベルシート１の供給速度に応じて所定のタイミングで、図示しないプレス機構により間欠的に昇降動作して、受け台２０に対して近接離反する。具体的には図３に示すように、カッター３０の下方に、表面シート４の前記ラベル部４ａ（図４参照）が位置したタイミングで、カッター３０が下降するようになっている。
【００２４】
また、図２や図３に示すように、この実施形態における前記カッター３０は、台座部３５と、この台座部３５の下方に装着される刃部４０とを有している。
【００２５】
図２を参照すると、この実施形態の刃部４０は、長板状をなした基板４１と、この基板４１の一方の面（台座部３５に対する装着面とは反対側の面）から突設した、シールラベル５の外周形状を形成する外刃４３と、この外刃４３の内側であって、基板４１の一方の面側から突設した、シールラベル５内に窓状の抜き孔６を形成する内刃４５とから構成されている。外刃４３は略長方形の枠状をなし、内刃４５は略正方形状の枠状をなしており、各刃４３，４５の突出方向先端部には、鋭利な刃先が設けられている。また、図３や図４に示すように、刃部４０は、外刃４３及び内刃４５の刃先を下向きして、ラベルシート１の表面シート４の上方に位置するように、台座部３５の下面側に装着されるようになっている。
【００２６】
なお、上記の「枠状」とは、所定範囲を囲む壁が、周方向に連続して形成された状態のものをいう（周方向の途中で途切れる箇所がなく、環状とされた状態を意味する）。また、上記の外刃や内刃の形状は、所望のシールラベルの外周形状や抜き孔形状によって、適宜変更することができる。例えば、外刃や内刃を、円形枠状や、楕円形の枠状、小判型の枠状、ひし形枠状等としてもよい。なお、外刃及び内刃のうち、少なくとも内刃は枠状であることが必要である。また、図３に示すように、この実施形態の内刃４５は、対向する内周面どうしが互いに平行となるように形成されているが、対向する内周面どうしを、内刃４５の突出方向先端に向けて、略ハの字状に次第に広がるように形成してもよい。
【００２７】
そして、上記刃部４０の内刃４５の内周に、第１貫通孔４７が形成されている（図３参照）。この第１貫通孔４７は、刃部４０の面方向に対して直交し、刃部４０の一方の面（上面）及び他方の面（下面）を開口させるように設けられている。また、この実施形態の第１貫通孔４７は、内刃４５の内周形状に整合するように、略正方形状をなした孔となっている。
【００２８】
一方、図２に示すように、この実施形態の台座部３５は、装置本体１３の幅方向に沿って長く伸びる長板状をなしている。そして、この台座部３５の下面側であって、その長手方向中央部に、図示しない着脱手段によって、前記刃部４０が着脱可能に装着されるようになっている。なお、着脱手段としては、例えば、台座部３５の下面と刃部４０の上面との間に、複数の嵌合ピンや嵌合穴を設けて、嵌合穴に嵌合ピンを嵌合させたり、或いは、台座部３５の下面と刃部４０の上面とを接着剤で互いに接着させたり、等が挙げられるが、特に限定はされない。
【００２９】
また、図２に示すように、台座部３５の上面側（刃部４０が装着される部分と反対側の面）であって、その幅方向中央には、上方が開口した長方形状をなした凹部３７が、台座部３５の長手方向に沿って所定深さで形成されている。この凹部３７は、台座部３５に刃部４０を装着したときに、刃部４０の外刃４３と概ね整合する位置となるように設けられている。更に図３に示すように、台座部３５の、刃部４０の内刃４５に相当する部分には、第１貫通孔４７に整合する第２貫通孔４９が形成されている。この実施形態の第２貫通孔４９は、台座部３５の面方向に対して直交し、台座部３５の一方の面（上面）及び他方の面（下面）を開口させるように形成されており、この第２貫通孔４９の、一方の面側の開口が、凹部３７の底面に位置している（図３参照）。
【００３０】
そして、この製造装置１０においては、図３に示すように、カッター３０を構成する刃部４０の、外刃４３や内刃４５に整合する位置に、表面シート４のラベル部４ａが位置したときに、図４に示すように、カッター３０全体が下降して、外刃４３によって、表面シート４のラベル部４ａの外周が、粘着層３ごとカットされて切込み８ａが形成されると共に、内刃４５によって、表面シート４のラベル部４ａの抜き孔６を形成したい部分が、粘着層３ごとカットされる。
【００３１】
このとき、ラベル部４ａの外周には、外刃４３によって切込み８ａが形成されるだけで、剥離シート２から剥離されることはないが、ラベル部４ａの抜き孔形成箇所は、内刃４５によって粘着層３ごと切り抜かれて、内刃４５の形状に沿って生成された内側カス７が、内刃４５の内周に捕捉されて、剥離シート２から粘着層３と共に剥離されるようになっている。
【００３２】
すなわち、図４に示すように、ラベルシート１に対してカッター３０が押し込まれると、枠状をなした内刃４５が、表面シート４のラベル部４ａの、抜き孔形成箇所を囲みながら切り込んで、内側カス７を、ラベルシート１に対するカッター３０の押し込み方向と反対方向となるように、やや湾曲させつつ、内刃４５の内周に捕捉する。このとき、図５Ａに示すように、枠状をなした内刃４５による、内側カス７の保持力Ｆ２（図５Ａ中の太線の四角枠参照）が、内刃４５により内抜きカットされる内側カス７における粘着層３の、剥離シート２に対する粘着力Ｆ１（図５Ｂ中の太線参照）よりも大きくなるように構成されているので（Ｆ２＞Ｆ１）、内刃４５により内抜きカットした内側カス７を、剥離シート２に貼着させずに剥がして、内刃４５の内周に捕捉可能となっている。
【００３３】
なお、上述したように、内刃４５の、対向する内周面どうしが、内刃４５の突出方向先端に向けて、略ハの字状に次第に広がるように形成されている場合には、内刃４５によるシールラベル５の抜き孔６の内抜きカット時に、内刃４５の内周に、内側カス７を捕捉しやすくなる、という利点が得られる。
【００３４】
上記のように、内刃４５内に捕捉された内側カス７の粘着層３に、次のカット工程で切り抜かれた内側カス７が接着し、更に、この内側カス７の粘着層３に、次のカット工程による内側カス７が接着し、これが内刃４５によるラベル部４ａの内抜きカット工程に伴って繰り返されるので、図４に示すように、内側カス７が棒状をなすように積層される。この棒状に積層された内側カス７が、内刃４５の内周に形成した第１貫通孔４７を通り、かつ、台座部３５に形成した第２貫通孔４９を通って、台座部３５の外部に排出できるように構成されている。
【００３５】
また、図１に示すように、カッター３０を構成する台座部３５の、刃部４０が装着された部分とは反対側、ここでは台座部３５の上方には、積層された内側カス７を貯留可能とされたカス貯留部５０が、装置本体１３に着脱可能に装着されている。図２に示すように、この実施形態のカス貯留部５０は、台座部３５の長手方向に沿って伸び、互いに平行に配置された一対の側壁５１，５１と、これらの両端部どうしを互いに連結する連結壁５３，５３とからなり、台座部３５の凹部３７よりも大きな形状とされた、上方及び下方が開口した細長の略四角筒状をなしている。また、一対の側壁５１，５１の上端部の、長さ方向中央からは、外方に向けてフランジ部５５，５５がそれぞれ伸びている。これらのフランジ部５５，５５を、装置本体１３の上端に係止させて、図示しないボルト等を介して固定することで、装置本体１３にカス貯留部５０が装着されるようになっている（図１参照）。
【００３６】
なお、この実施形態のカス貯留部５０は、底部のない筒状をなしているが、有底の箱状としてもよい。ただし、この場合であっても、底部の所定箇所に、台座部３５に設けた第２貫通孔４９に連通する穴が形成されている必要がある。
【００３７】
また、図１に示すように、前記外側カス剥離部１５には、複数のローラ２１，２２，２３が回動可能に取付けられている。具体的には、外側カス剥離部１５の所定位置に、ラベルシート１の表面シート４の上面（粘着層３とは反対側の面）に配置され、剥離シート２から外側カス８を剥離するための、外側カス剥離ローラ２１が回動支持されており、この外側カス剥離ローラ２１の下方に、図示しない駆動装置により所定方向に回動可能とされた、シート送りローラ２２が回動支持され、更にシート送りローラ２２の下方に回動ローラ２３が回動支持されている。
【００３８】
また、図１に示すように、外側カス剥離部１５の上方には、回動ローラ２４が回動可能に取付けられており、更にこの回動ローラ２４の上方に、図示しない駆動装置により所定方向に回動可能とされた、外側カス８を巻取るための外側カス巻取りローラ２５が回動可能に取付けられている。
【００３９】
更に、外側カス剥離部１５の下流側に設置されたラベル搬送部１７にも、図示しない駆動装置により所定方向に回動可能とされた、シート送りローラ２７が回動可能に取付けられている。
【００４０】
そして、図４に示すように、カッター３０の外刃４３によって、表面シート４のラベル部４ａの外周に切込み８ａが形成された状態で、ラベルシート１が下流側に搬送されると、外側カス巻取りローラ２５により引っ張られた外側カス８が、外側カス剥離ローラ２１を介して、剥離シート２から剥離されて、回動ローラ２４を通して外側カス巻取りローラ２５に巻取られる。また、外側カス８が剥離されて、シールラベル５のみが残った状態のラベルシート１は、シート送りローラ２２及び回動ローラ２３を介して下流側に搬送されて、更に、ラベル搬送部１７のシート送りローラ２７によって下流側に搬送される。
【００４１】
次に、上記構成からなる製造装置１０の作用効果について説明する。
【００４２】
すなわち、ラベル供給部１１によって、ラベルシート１が所定速度で供給されて、図３に示すように、その表面シート４のラベル部４ａが、カッター３０の刃部４０の外刃４３や内刃４５に整合する位置にまで搬送されると、図４に示すように、図示しないプレス機構によって、カッター３０の台座部３５及び刃部４０が下降する。その結果、外刃４３により、表面シート４のラベル部４ａの外周が、粘着層３ごとカットされると共に、内刃４５により、表面シート４のラベル部４ａの抜き孔６を形成したい部分が、粘着層３ごとカットされ、内刃４５の内周に生成された内側カス７が、内刃４５の内周に捕捉されて剥離シート２から剥離される。そして、内刃４５内に捕捉された内側カス７の粘着層３に、次のカット工程で切り抜かれた内側カス７が接着することが繰り返されるので、内側カス７が粘着層３を介して順次積層されて、棒状に積層された内側カス７となる。その後、棒状に積層された内側カス７が、内刃４５の内周に形成した第１貫通孔４７を通り、かつ、台座部３５に形成した第２貫通孔４９を通って、この第２貫通孔４９の上方開口から排出されて、台座部３５に設けた凹部３７内に入り込み、更に、この凹部３７の上方開口から台座部３５の外方に排出されて、台座部３５の上方に配置されたカス貯留部５０内に貯留される。
【００４３】
一方、内側カス７が切り抜かれ、カッター３０の外刃４３でラベル部４ａの外周に切込み８ａが形成されたラベルシート１が、装置本体１３の下流側に搬送されると、図４に示すように、外側カス巻取りローラ２５により引っ張られた外側カス８が、外側カス剥離ローラ２１を介して剥離シート２から剥離されて、回動ローラ２４を通して外側カス巻取りローラ２５に巻取られると共に、シールラベル５のみが残った状態のラベルシート１が、シート送りローラ２２及び回動ローラ２３を介して下流側に搬送され、更に、ラベル搬送部１７のシート送りローラ２７によって下流側に搬送され、所望のシールラベル５が貼着されたラベルシート１を得ることができる。
【００４４】
そして、この製造装置１０においては、上記のように、内刃４５により切り抜かれた内側カス７が、内刃４５の内周に捕捉されて剥離シート２から剥離されると共に、粘着層３を介して順次積層され、この層状の内側カス７を第１貫通孔４７と第２貫通孔４９とを通して、台座部３５の外部に排出することができるので、抜き孔６に位置する不要な内側カス７が予め除去された、抜き孔６を有するシールラベル５を効率的に製造することができる。
【００４５】
また、抜き孔６に位置する内側カス７をスムーズに排出することができるので、シールラベル５の製造の際の、作業効率を向上させることができると共に、内側カス７がカッター３０内に滞留して、カッター３０を構成する台座部３５や刃部４０に負荷がかかるのを抑制して、その変形や破損等を効果的に防止することができる。その結果、刃部４０のメンテナンス回数を減らして、刃型の寿命を長くすることができ、シールラベル５の製造コストを低減することができる。
【００４６】
また、この実施形態においては、図２や図３に示すように、台座部３５の、刃部４０が装着された部分と反対側の面（上面）には、所定深さで形成された凹部３７が設けられており、第２貫通孔４９は、この凹部３７の底面に開口している。
【００４７】
この態様によれば、凹部３７によって、第２貫通孔４９における、内側カス７を排出するための、間口を広げることができるので、粘着層３を介して積層された不要な内側カス７を、第２貫通孔４９の上方開口から、よりスムーズに排出することができ、その結果、台座部３５の変形や破損を、一層効果的に抑制することができる。また、凹部３７を設けたことにより、台座部３５の厚さ方向全長に亘って第２貫通孔４９が形成されている場合よりも、第２貫通孔４９を短く形成することができるので、第２貫通孔４９を形成しやすくなる（特に第２貫通孔４９の内径が小さい場合に有効である）。
【００４８】
更にこの実施形態においては、図１、図３、及び図４に示すように、カッター３０を構成する台座部３５の、刃部４０が装着された部分とは反対側（ここで台座部３５の上方）には、積層された内側カス７を貯留可能とされたカス貯留部５０が、装置本体１３に着脱可能に装着されている。
【００４９】
この態様によれば、シールラベル５の内抜きカット時に生じる内側カス７を、カス貯留部５０に貯留することができ、内側カス７を製造装置１０から取り除く頻度を少なくして、製造装置１０を連続的に運転しやすくすることができ、シールラベル５の製造コストの低下を図ることができる。また、内側カス７が貯まったカス貯留部５０を、製造装置１０から適宜取外すことで、貯まった内側カス７をまとめて簡単に取り除くことができ、製造装置１０の掃除効率を高めることができる。
【００５０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１  ラベルシート
２  剥離シート
３  粘着層
４  表面シート
４ａ  ラベル部
５  シールラベル
６  抜き孔
７  内側カス
８  外側カス
１０  シールラベル製造装置（製造装置）
１１  ラベル供給部
１３  装置本体
１５  外側カス剥離部
１７  ラベル搬送部
１８  カッター配置部
２０  受け台
２１  外側カス剥離ローラ
２２，２７  シート送りローラ
２３  回動ローラ
２４  回動ローラ
２５  外側カス巻取りローラ
３０  カッター
３５  台座部
３７  凹部
４０  刃部
４１  基板
４３  外刃
４５  内刃
４７  第１貫通孔
４９  第２貫通孔
５０  カス貯留部
５１  側壁
５３  連結壁
５５  フランジ部
【図１】
2019130669.tif 000003
【図２】
2019130669.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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