(57)【要約】【課題】      架空送電線に接続された圧縮型電線接続管が電線巻取り装置を通過できず、架空送電線撤去作業において多くの時間や労力がかかっている。【解決手段】  圧力ポンプを用いて圧力発生装置により押付金具を押し上げ、圧縮型電線接続管を押し曲げることで、撤去する架空送電線と一緒に（撤去する架空送電線の一部として）電線巻取り装置を通過することを可能とすることで、危険性を伴う時間と労力がかかる従来作業を省略でき、作業効率と安全性の向上が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架空送電線を一定の張力で架線状態のまま片端に移動させて、電線巻取り装置で巻取りながら撤去する工事で、撤去する架空送電線が圧縮型電線接続管で接続されている場合において、圧縮型電線接続管の形状を、電線巻取り装置を安全かつ迅速に通過できる形状に押し曲げることを特徴とする架空送電線撤去工法、並びに、圧縮型電線接続管押し曲げ装置。
【請求項２】
圧縮型電線接続管の両端からわずか内側の２つの支点と、圧縮型電線接続管の中央部付近で前記２つの支点に押し付ける方向に圧力をかける力点とを有し、支点間の距離は架空送電線の太さごとに定められている圧縮型電線接続管の長さに合わせて調整可能なことを特徴とする請求項１に記載の圧縮型電線接続管押し曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、架空送電線を一定の張力で架線状態のまま片端に移動させて、電線巻取り装置で巻取りながら撤去する工事において、撤去する架空送電線に接続されている圧縮型電線接続管の形状を押し曲げる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】    架空送電線を一定の張力で架線状態のまま片端に移動させて、電線巻取り装置で巻取りながら撤去する工事において、撤去する架空送電線に圧縮型電線接続管が接続されている場合には、圧縮型電線接続管は、電線巻取り装置を通過することができない形状であることから、電線巻取り装置の手前で一旦架空送電線の巻取り作業を中断し、圧縮型電線接続管を架空送電線から切断除去し、切断した架空送電線の両端にワイヤーを仮接続した後に、架空送電線の巻取り作業を再開する工法である。【０００３】    圧縮型電線接続管の除去には、撤去する架空送電線にカムアロングを取付け、圧縮型電線接続管の両端で架空送電線を切断し、切断した箇所をワイヤーにて接続するために延線クランプを取付ける作業が必要で、多くの時間と労力を費やしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    架空送電線に接続している圧縮型電線接続管は、電線巻取り装置を通過することができない形状であり、圧縮型電線接続管の形状を押し曲げることができる圧縮型電線接続管用ベンダーを提供することにより、撤去する架空送電線と一緒に（撤去する架空送電線の一部として）電線巻取り装置を通過させることができ、作業効率と安全性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    金属製ベンダー本体を圧縮型電線接続管に取付け、圧力ポンプを用いて金属製ベンダーの圧力発生装置により押付金具を押し上げ、圧縮型電線接続管の形状を押し曲げて撤去する架空送電線と一緒に電線巻取り装置を通過できるようにする。
【発明の効果】
【０００６】    圧縮型電線接続管を押し曲げることにより、圧縮型電線接続管の切断除去作業を電線巻取り装置通過後に実施できることから、カムアロングの取付け取外し作業、延線クランプ取付け、ワイヤーの接続作業といった従来作業が省略できる。【０００７】    電線巻取り装置を通過した圧縮型電線接続管は、撤去する架空送電線に小さなバックテンションを掛けるだけで電線が逸走することなく、圧縮型電線接続管の両端部の架空送電線を切断するだけで容易に除去作業が可能となり、作業の効率化や安全の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  圧縮型電線接続管用ベンダーを圧縮型電線接続管に取付けた正面図である。
【図２】  圧縮型電線接続管用ベンダーを圧縮型電線接続管に取付けた側面図である。
【図３】  圧縮型電線接続管用ベンダーにて圧縮型電線接続管を押し曲げた正面図である。
【図４】  圧縮型電線接続管用ベンダーにて圧縮型電線接続管を押し曲げた側面図である。
【図５】  撤去する架空送電線に接続された圧縮型電線接続管の形状では電線巻取り装置を通過できない概念図である。
【図６】  圧縮型電線接続管を押し曲げたことで電線巻取り装置を通過できる形状となった概念図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】    架空送電線を一定の張力で架線状態のまま片端に移動させて、電線巻取り装置で巻取りながら撤去する工事において、図５のように、撤去する架空送電線３に接続された圧縮型電線接続管２が電線巻取り装置４を通過することができない形状のため、圧縮型電線接続管２が電線巻取り装置４の手前まで巻き取られた際に、図１のように、金属によるベースプレート１１、連結プレート１２、支点となるローラ１３、シャフト１４、圧力発生装置架台１５、力点となる押付金具１６、圧力発生装置１７で構成された圧縮型電線接続管用ベンダー１を、架空送電線３に接続された圧縮型電線接続管２に取付け、圧力ホース５１にて圧縮型電線接続管用ベンダー１と圧力ポンプ６１を接続する。
【００１０】    手動または原動機を動力とする油圧、空気圧、水圧または電動スクリューでも可能な圧力ポンプ６１を用いて、図３のように、圧力発生装置１７により力点となる押付金具１６を押し上げ、支点となるローラ１３との三点曲げにより圧縮型電線接続管２を押し曲げることで、図６のように、圧縮型電線接続管２が撤去する架空送電線３と一緒に（撤去する架空送電線の一部として）電線巻取り装置４を通過することを可能とする工法並びに装置である。圧縮型電線接続管２における支点間距離と変形量の推奨値を下記表１に示す。なお、押付金具１６に押付け力を発生させる圧力発生装置１７は、所定の力が発生すれば手動でも良いし、原動機を動力とする機械式繰出し装置でも問題はない。なお、押付金具１６に押し曲げる終点目印を設けると押し曲げる際の目安となり作業効率向上と品質の一定化に良い。また、装置の構成において力点を二点や三点に増やすことも考えられる。
【００１１】    圧縮型電線接続管２を押し曲げることで電線巻取り装置４を通過することが可能となったことによって、電線巻取り装置４の手前で一旦架空送電線１の巻取り作業を中断し、圧縮型電線接続管２を架空送電線１から切断除去し、切断した架空送電線１の両端にワイヤーを仮接続した後に、架空送電線１の巻取り作業を再開する危険作業を伴う従来作業を省略でき、作業の効率化や安全の向上に寄与できる。
【００１２】
【表１】
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【００１３】    支点間の距離を電線の太さ（断面積）に応じて変更可能とし、電線公称断面積が１６０ｍｍ２から８１０ｍｍ２まで適用可能な圧縮型電線接続管用ベンダーである。支点間距離における適用可能範囲を下記表２に示す。
【００１４】
【表２】
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【符号の説明】
【００１５】  １  圧縮型電線接続管用ベンダー
２  圧縮型電線接続管
３  架空送電線
４  電線巻取り装置
１１  ベースプレート
１２  連結プレート
１３  アルミローラ
１４  シャフト
１５  圧力発生装置架台（油圧シリンダー）
１６  押付金具
１７  圧力発生装置（油圧シリンダー）
５１  圧力ホース（油圧ホース）
６１  圧力ポンプ（油圧ポンプ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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