(57)【要約】【課題】  ローラの表面に麺生地が付着しづらい製麺機用圧延ローラを得る。【解決手段】  回転して食材を圧延する製麺機用圧延ローラ２０１であって、食材を圧延する外周面２０１１と、側面の回転方向に沿って複数設けられている突起２０１１と、を有する。突起は、側面の回転方向および回転方向に直交する方向に沿って、隣接する他の突起との間に間隔を有して複数設けられていてもよい。突起の側面は、前記外周面に対して傾斜していてもよい。突起はエンボス加工により形成されていてもよい。【選択図】図６
2019000024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転して食材を圧延する製麺機用圧延ローラであって、
前記食材を圧延する外周面と、
前記外周面の回転方向に沿って複数設けられている突起と、
を有する、
製麺機用圧延ローラ。
【請求項２】
前記突起は、前記外周面の回転方向および回転方向に直交する方向に沿って、隣接する他の突起との間に間隔を有して複数設けられている、請求項１記載の製麺機用圧延ローラ。
【請求項３】
前記突起の側面は、前記外周面に対して傾斜していて、前記突起の角が鈍角となっている、請求項１又は２記載の製麺機用圧延ローラ。
【請求項４】
前記圧延ローラは円柱軸を中心に回転して食材を圧延する円柱体である、請求項１乃至３のいずれかに記載の製麺機用圧延ローラ。
【請求項５】
前記突起はエンボス加工により形成されている、請求項１乃至４のいずれかに記載の製麺機用圧延ローラ。
【請求項６】
食材を板状に圧延する圧延部を有する製麺機であって、
前記圧延部は、軸平行に配置される対をなす圧延ローラを有し、
前記圧延ローラは、請求項１乃至５のいずれかに記載の圧延ローラである、製麺機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製麺機用圧延ローラおよび製麺機に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の距離を隔てて軸平行に配置され、同期して回転する１対の圧延ローラの間に麺生地を投入することで、麺生地を圧延する製麺機が知られている。
【０００３】
製麺機は、例えば、原料となる粉および水を練り合わせて製造された麺生地を、圧延ローラを用いて所要厚に圧延し、圧延された麺生地を所要幅に切断することによりうどん麺やそば麺等を製造する。
【０００４】
例えば特許文献１には、表面が平坦な円柱状の１対の圧延ローラを備える製麺機が開示されている。特許文献２には、表面にスパイラル状で半楕円状のネジ山を有する１対の円錐状の伸延ローラを備える麺帯伸延製麺装置が開示されている。
【０００５】
しかしながら、粘性のある麺生地を圧延ローラで圧延すると、圧延ローラの表面に麺生地が付着してしまう問題があった。そこで、ローラ表面に生地が付着しづらい圧延ローラが必要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３１９４２８号公報
【特許文献２】特開２０００−１５７１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ローラ表面に生地が付着しづらい製麺機用圧延ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかる製麺機用圧延ローラは、回転して食材を圧延する製麺機用圧延ローラであって、食材を圧延する外周面と、外周面の回転方向に沿って複数設けられている突起と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ローラ表面に生地が付着しづらい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明にかかる製麺機用圧延ローラを備える製麺機の実施の形態であって、カバーを外した状態を、左側板側から見た斜視図である。
【図２】上記製麺機の右側板側から見た斜視図である。
【図３】上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、左側板側から見た斜視図である。
【図４】上記製麺機にカバーを取り付けた状態を、右側板側から見た斜視図である。
【図５】上記製麺機が有するカッター部の一部を、上記製麺機から引き出した状態を示す斜視図である。
【図６】上記圧延ローラの表面の様子を示す（ａ）正面図、（ｂ）部分拡大正面図、（ｃ）右側面図、および（ｄ）図６（ｃ）の部分拡大右側面図である。
【図７】本発明にかかる圧延ローラの別の実施の形態における表面の様子を示す（ａ）正面図、（ｂ）部分拡大正面図、（ｃ）右側面図、および（ｄ）図７（ｃ）の部分拡大右側面図である。
【図８】本発明にかかる圧延ローラのさらに別の実施の形態における表面の様子を示す（ａ）正面図、（ｂ）部分拡大正面図、（ｃ）右側面図、および（ｄ）図８（ｃ）の部分拡大右側面図である。
【図９】上記カッター部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
●製麺機●
以下、本発明にかかる製麺機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１から図４に示すように、製麺機１は、筐体１０と、圧延部２０と、カッター部３０と、ハンドル４０と、カバー５０と、を備える。
【００１３】
●筐体１０およびカバー５０の構成
図１に示すように、筐体１０は、水平面に載置される土台１１と、土台１１に垂直に固定されている左側板１２および右側板１３を有する。左側板１２と右側板１３の間には、製麺機１の主要部、すなわち圧延部２０およびカッター部３０が上からこの順に保持されている。製麺機１の正面中央下部には、筐体１０の正面側と背面側とを連通する開口１４を備える。製麺機１の主要部は、開口１４の上方に保持されている。また、棒状の横支柱１５が、左側板１２と右側板１３との間に設けられていて、横支柱１５の両端は左側板１２および右側板１３にそれぞれ固定されている。横支柱１５は、本実施の形態においては４個である。
【００１４】
筐体１０の左側板１２の外壁側には、ハンドル４０と、ハンドル４０、圧延部２０およびカッター部３０に連結された歯車機構１６と、を有する。ハンドル４０は、第１端が歯車機構１６に連結され、筐体１０の左側板１２に平行に配置された棒状の回転バー４１と、回転バー４１の第２端に直角に連結され、筐体の左側板１２から突出する方向に延び出るグリップ４２と、を有する。グリップ４２を手動で回転させることで、ハンドル４０は回転バー４１の第１端を中心に回転する。歯車機構１６は、ハンドル４０の回転操作力を圧延部２０およびカッター部３０に伝達し、圧延部２０およびカッター部３０を回転させる。
【００１５】
歯車機構１６は、筐体１０の左側板１２に集約されていてもよいし、筐体１０の左右側板１２、１３に分散されて配置されていてもよい。また、歯車機構１６の構造は、ハンドル４０の回転を圧延部２０およびカッター部３０に伝達できる構造であれば、任意である。
【００１６】
図３および図４に示すように、カバー５０は、筐体１０の上面、背面、正面、および左右側板の一部を覆う、成形品である。本実施の形態では、カバー５０は、筐体１０の上面および背面を覆う逆Ｌ字状の第１カバー５１と、筐体１０の正面および左右側板の一部を覆う平面形状Ｕ字状の第２カバー５２と、からなる。
【００１７】
第１カバー５１は、上面側に、こねられた麺生地を製麺機１の内部に投入するための投入口５１１を有する。投入口５１１は、長辺が圧延部２０の軸方向に対応する、略長方形の連通孔である。投入口５１１の長辺側の両外縁部には、麺生地をガイドするための傾斜面５１２が製麺機１の内側へ向かって形成されている。開口１４の上部、すなわちカッター部３０の下方は、カバー５０に覆われず外部と連通している。投入口５１１から投入された麺生地は、製麺機１の内部を通って圧延され、又は圧延の後に裁断されて、開口１４の上部から土台１１に向かって排出される。
【００１８】
カバー５０は、本実施の形態においては２個の部材により形成されていたが、１個の部材であってもよいし、３個以上の部材を組み合わせて形成されていてもよい。
【００１９】
図４に示すように、筐体１０の右側板１３を覆う第２カバー５２の外壁には、後述するカッター部の側面外形に対応するカッター部挿入孔５２１が設けられている。また、図５に示すように、右側板１３は、カッター部挿入孔５２１に対応する位置に、カッター部挿入孔５２１と略同形状の第２カッター部挿入孔１３１を有する。カッター部３０は、カッター部挿入孔１３１および５２１を通じて筐体１０から着脱可能である。カッター部３０を取り外した状態で製麺機１に麺生地が投入された場合、麺生地は圧延部２０により板状に圧延された状態で排出される。カッター部３０を装着した状態で板状の麺生地が投入された場合は、麺生地は、カッター部３０により所定の幅の麺に裁断されて排出される。
【００２０】
筐体１０およびカバー５０の材質は、例えば合成樹脂である。
【００２１】
●圧延部２０の構成
図１に示すように、圧延部２０は、対をなす２個の圧延ローラ２０１を備える。圧延ローラ２０１は、略円柱状の部材で、長さは筐体１０の左右側板１２、１３間の内幅に対応している。１対の圧延ローラ２０１は、それぞれの円柱軸が略水平になるように、所定の間隙を隔てて互いに軸平行に配置されている。圧延ローラ２０１は、製麺機１内において前後方向に並んでいる。圧延ローラ２０１のそれぞれの第１端は歯車機構１６と嵌合されていて、圧延ローラ２０１はハンドル４０の回転に伴って円柱軸を回転軸にして回転する。１対の圧延ローラ２０１の回転方向は、互いに逆方向であり、それぞれの圧延ローラ２０１は上側が内向きに回転する。圧延ローラ２０１のそれぞれの第２端は、筐体１０の右側板１３に軸支されている。
【００２２】
図６（ａ）乃至（ｄ）に示すように、圧延ローラ２０１の外周面２０１１には、全周に渡って凹凸が形成されている。本実施の形態においては、略円柱状の複数の突起２０１２が、圧延ローラ２０１の外周面２０１１に周方向および軸方向に所定の間隔を隔てて設けられている。この凹凸は、例えばエンボス加工やシボ加工により形成されている。圧延ローラ２０１の外周面に凹凸が形成されていることにより、麺生地と圧延ローラ２０１との接触面積が小さくなり、麺生地が圧延ローラ２０１に付着しづらくなる。
【００２３】
突起２０１２の外周面２０１１からの突出量は、図６に示した量に限られない。突出量が小さい場合、麺生地に押し当てられた突起２０１２の凹凸は麺生地の弾性力に吸収され、麺生地の表面に突起２０１２に対応した凹凸が残ることはない。この麺生地を裁断すると、凹凸のない真っ直ぐな帯状の麺が作製される。
【００２４】
また、突起２０１２の外周面２０１１からの突出量を、麺生地に突起２０１２に対応した凹凸を形成するのに十分な突出量としてもよい。突出量が麺生地の弾性力に比べて十分大きい場合、麺生地には突起２０１２に対応した凹凸が形成される。この麺生地を裁断すると、波打った帯状の麺が作製される。このような圧延ローラ２０１によれば、真っ直ぐな麺とは異なる食感の麺を作製可能である。また、麺の茹で時間を短くする効果も期待できる。
【００２５】
図７（ａ）乃至（ｄ）に示すように、略四角錐台形の突起２０２２が、圧延ローラ２０２の外周面２０２１の周方向および軸方向に並設されている構成であってもよい。図７（ｄ）に示すように、突起２０２２の側面２０２３は、外周面２０２１に対して傾斜している。突起２０２２の底面の辺同士は当接されている。すなわち、突起２０２２のそれぞれが間隔を開けずに並設されている。突起２０２２の側面２０２３が傾斜していることで、突起２０２２が麺生地に押圧される力が分散され、麺生地がより付着しづらくなる。また、突起２０２２の角が鈍角になるので、麺生地に対して凹凸が残りにくくなる。
【００２６】
また、図８（ａ）乃至（ｄ）に示すように、圧延ローラ２０３の軸方向の全長に渡って形成された、断面視が略台形の突起２０３２が、周方向に並設されている構成であってもよい。図８（ｄ）に示すように、突起２０３２の側面２０３３は、外周面２０３１に対して傾斜している。この突起２０３２は、圧延ローラ２０３の外周面２０３１の周方向に間隔を開けずに並設されている。
【００２７】
異なる形状の突起を有する圧延ローラ２０１、２０２および２０３は、いずれも同じ製麺機１に組み込んで使用することができる。したがって、製麺機１によれば、麺生地の種類や、作製する麺の種類に応じて、圧延ローラを付け替えて製麺することができる。
【００２８】
カバー５０の投入口５１１から投入された麺生地は、１対の圧延ローラ２０１の間隙付近に到達する。麺生地は、圧延ローラ２０１の回転に従い、圧延ローラ２０１の間隙に巻き込まれ、間隙の幅に応じて薄く引き伸ばされて圧延ローラ２０１の下方へ落下する。カッター部３０が装着されている場合、圧延部２０を通過した麺生地は、カッター部３０に送り込まれる。
【００２９】
１対の圧延ローラ２０１間の間隙の幅は、変更可能である。言い換えれば、製麺機１は、麺生地を圧延する厚さを変更することができる。本実施の形態においては、筐体１０の右側板１３に設けられたダイヤル１３２により、間隙の幅を変えることができる。ダイヤル１３２は、左右側板１２，１３にそれぞれ配置されたカム１３３と一体に結合されている。カム１３３には、圧延ローラ２０１の一方が適宜の圧接機構を介して圧接させられている。カム１３３は、直線部分と凹凸を有する曲線部分とを有していて、ダイヤル１３２を回転させて間隙の幅が変わるごとに、ダイヤル１３２にクリック感を持たせている。この構成により、圧延ローラ２０１間の間隙の幅を段階的に変更することができる。
【００３０】
●カッター部３０の構成
図９に示すように、カッター部３０は、１対のカッター３１と、１対のスペーサ３２と、左固定部３３と、右固定部３４と、を備える。カッター部３０は、圧延された麺生地を所定の幅の麺状に裁断する機構部である。
【００３１】
●カッター３１の構成
各カッター３１は、断面が略六角形の棒状の芯体３１１と、芯体３１１の長さ方向に沿ってそれぞれが一定の間隔を隔てて並設されている複数の切歯小体３１２と、を備える円柱状の部材である。切歯小体３１２は円盤状の回転体で、外周縁部が板状の麺生地を細い帯状にせん断する切歯になっている。切歯小体３１２のそれぞれは、円盤の中心が芯体３１１に保持されて、回転軸方向に一体回転可能に並べられている。
【００３２】
１対のカッター３１は、製麺機１への組み付け状態においてそれぞれの中心軸が略水平になるように、互いに軸平行に配置されている。１対のカッター３１は、組み付け状態において前後方向に並んでいる。１対のカッター３１は、各カッター３１の複数の切歯小体３１２同士が半径方向に僅かに交叉して互いに嵌合されている。言い換えれば、一方のカッター３１が有する切歯小体３１２と他方のカッター３１が有する切歯小体３１２とが互い違いになっていて、互いに接触している。
【００３３】
各スペーサ３２は、互いに軸平行に配置される２個の棒状の支持体３２１と、２個の支持体３２１の長さ方向に対して垂直に突出して並設されている複数のスペーサ小体３２２と、を備える。スペーサ３２は、切歯小体３１２のそれぞれの間に介在して、麺生地を裁断する際に切歯小体３１２に付着する麺生地を削ぎ落とす部材である。すなわち、スペーサ３２はスクレイパーの役割をし、麺生地がカッター部３０の内側に入り込んでしまうのを防ぐ。
【００３４】
２個の支持体３２１の端部同士は、棒状の横支持体３２４によってそれぞれ連結されている。
【００３５】
スペーサ小体３２２は、１辺が曲線状の辺になっている略四角形状の平板状の部材である。複数のスペーサ小体３２２は、それぞれ支持体３２１から分離可能である。
【００３６】
左固定部３３および右固定部３４は、１対のカッター３１および１対のスペーサ３２の両端を保持する部材である。左固定部３３は平板状の部材で、１対のカッター３１の一方の軸端部を覆っている。右固定部３４は、各面が略長方形状のＵ字型の部材で、１対のカッター３１の他方の軸端部、および軸方向の側面の一部を覆っている。
【００３７】
１対のカッター３１の軸方向の両端は、それぞれ左右固定部３３、３４に軸支されている。カッター３１の第１端は、左固定部３３を介して歯車機構１６に連結されていて、ハンドル４０の回転に伴ってカッター３１が回転するように構成されている。１対のカッター３１の回転方向は互いに逆方向であり、１対のカッター３１は素材の投入側においてそれぞれ内向きに回転する。カッター３１の第２端は、右固定部３４に回転可能に軸支されている。
【００３８】
左固定部３３および右固定部３４の四隅には、左切欠３３１、右切欠３４１がそれぞれ形成されている。左右切欠３３１、３４１は、左右固定部３３、３４の側面の全長に渡って形成されている。左右切欠３３１、３４１の断面形状は、スペーサ３２が有する支持体３２１の半径方向の断面形状に対応している。左右切欠３３１、３４１のそれぞれに支持体３２１が嵌合することにより、スペーサ３２を保持している。
【００３９】
右固定部３４の内側と右端の切歯小体３１２との間には、ばね３５が介在している。ばね３５は圧縮コイルばねで、芯体３１１が圧縮コイルばねの中心軸を貫通している。ばね３５は、切歯小体３１２およびスペーサ小体３２２を左固定部３３に向かって付勢している。
【００４０】
スペーサ３２とカッター３１の嵌合の様子について説明する。複数のスペーサ小体３２２のそれぞれは、切歯小体３１２それぞれの間に介在している。言い換えれば、スペーサ小体３２２と切歯小体３１２とは、芯体３１１の長さ方向において１個ずつ交互に配置されている。
【００４１】
カッター部３０に送り込まれる板状の麺生地は、１対のカッター３１の嵌合部に入り込み、カッター３１の回転と共に複数の切歯小体３１２の接触する切歯によってせん断される。せん断により形成された細い帯状の麺は、切歯小体３１２の同士の隙間から土台１１に向かって落下する。
【００４２】
なお、本実施の形態においては、手動でハンドルを操作する製麺機について説明したが、本発明の技術的思想は、電力などにより自動で動作する製麺機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１        製麺機
２０      圧延部
２０１    圧延ローラ
２０１１  外周面
２０１２  突起
【図１】
2019000024.tif 000003
【図２】
2019000024.tif 000004
【図３】
2019000024.tif 000005
【図４】
2019000024.tif 000006
【図５】
2019000024.tif 000007
【図６】
2019000024.tif 000008
【図７】
2019000024.tif 000009
【図８】
2019000024.tif 000010
【図９】
2019000024.tif 000011