(57)【要約】【課題】液晶パネルと背面フレームとの近接が可能な薄型化構造を実現しながら、背面装置強度を確保する。【解決手段】液晶表示装置は、表示面２９と反対の背面に反射層２３を有する四角形の液晶パネル１３と、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成されて表示面に積層され、一端面３１から入射した光を乱反射させて表示面２９へ向けて出射させる導光板１５と、導光板１５の反対側で液晶パネル１３と平行に配置され、一端面３１に沿う一辺部７８を挟む一対の辺部に導光板１５の位置を規制する折曲側板部４５がそれぞれ形成される背面フレーム３７と、一端面３１と対向するＬＥＤ固定板５５に一端面３１へ光を入射させるＬＥＤ２１が搭載され、ＬＥＤ固定板５５に対して垂直に曲がって形成された背面フレーム固定板部５８が背面フレーム３７の液晶パネル１３と反対側の面に固定されるＬＥＤ保持板４１と、を備える。【選択図】図２
2019191479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面と反対の背面に反射層を有する四角形の液晶パネルと、
前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記表示面に積層され、一端面から入射した光を乱反射させて前記表示面へ向けて出射させる導光板と、
前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記液晶パネルを挟み、前記導光板の反対側で前記液晶パネルと平行に配置され、前記一端面に沿う一辺部を挟む一対の辺部に前記導光板の位置を規制する折曲側板部がそれぞれ形成される背面フレームと、
前記一端面と対向する光源固定板に前記一端面へ光を入射させる光源が搭載され、前記光源固定板に対して垂直に曲がって形成された固定板部が前記背面フレームの前記液晶パネルと反対側の面に固定される光源保持板と、を備える、
液晶表示装置。
【請求項２】
前記背面フレームの前記液晶パネルと反対側の面には中継基板が固定され、
前記液晶パネルに一端が接続された配線基板の他端が、前記背面フレームの前記一辺部を跨いで前記中継基板に接続される、
請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記固定板部の前記光源固定板と反対側の端縁にＺ曲げ部が形成され、
前記Ｚ曲げ部が前記背面フレームに当接し、前記背面フレームと前記固定板部との間に、前記中継基板を収容するための部品収容空間が形成される、
請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記中継基板は、前記一辺部に近接して固定され、
前記Ｚ曲げ部は、前記中継基板に近接して形成される、
請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記光源保持板は、前記背面フレームよりも熱伝導率が高い金属材料により形成される、
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記光源保持板は、前記背面フレームの板厚よりも厚い金属板で形成される、
請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ＴＦＴ基板の端部にＬＥＤを搭載するフレキシブル配線基板が接続された液晶表示装置が開示されている。フレキシブル配線基板には、モールドの背面に折り返され、バックライトにおける導光板の側面にＬＥＤが配置される。フレキシブル配線基板は、さらに、折り返されてＴＦＴ基板の表面に延在し、液晶表示パネルと両面粘着テープとによって固定される。フレキシブル配線基板は、さらに、金属フレームに形成された爪部とモールドとの間に挟持されて固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４８３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、上述した従来の事情に鑑みて案出され、液晶パネルと背面フレームとの近接が可能な薄型化構造を実現しながら、装置強度を確保する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、表示面と反対の背面に反射層を有する四角形の液晶パネルと、前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記表示面に積層され、一端面から入射した光を乱反射させて前記表示面へ向けて出射させる導光板と、前記液晶パネルと略同一の四角形で形成されて前記液晶パネルを挟み前記導光板の反対側で前記液晶パネルと平行に配置され、前記一端面に沿う一辺部を挟む一対の辺部に前記導光板の位置を規制する折曲側板部がそれぞれ形成される背面フレームと、前記一端面に対向させた光源固定板に前記一端面に光を入射させる光源が搭載されるとともに、前記光源固定板に対して垂直に曲がって形成された背面フレーム固定板部が前記背面フレームの前記液晶パネルと反対側の面に固定される光源保持板と、を備える、液晶表示装置を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本開示によれば、液晶表示装置において、液晶パネルと背面フレームとの近接が可能な薄型化構造を実現しながら、装置強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１に係る液晶表示装置の外観斜視図
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図
【図３】図１のII−II断面図
【図４】図１に示す液晶表示装置の背面図
【図５】図４に示すＬＥＤ保持板の延在方向一端部の斜視図
【図６】導光板とＬＥＤ保持板との間に積層される部材の分解斜視図
【図７】凸部と切欠とによる嵌入構造の平面図
【図８】凸部と切欠とによる嵌入構造の分解斜視図
【図９】膨出部とＬＥＤ保持板との位置決め部の分解斜視図
【図１０】ＬＥＤと導光板とにおける位置決め寸法の一例を表す要部拡大平面図
【図１１】凸部が一端面に相対的に近い場合の作用説明図
【図１２】凸部が一端面から相対的に遠い場合の作用説明図
【図１３】熱膨張により変化する一端面の作用説明図
【図１４】一端面がＬＥＤに近接した場合の作用説明図
【図１５】背面フレームの一辺部を補強することを説明する分解斜視図
【図１６】液晶パネルに接続されたフレキシブル配線基板が一辺部を跨いで中継基板に接続される構造を説明する分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（実施の形態１の内容に至る経緯）
従来、透過型の液晶表示装置は、導光板が液晶パネルの背面側に配置される。これら液晶パネルおよび導光板を支持する背面フレームは、導光板を挟んで液晶パネルの反対側に配置されるため、導光板の厚み分の折曲部を各辺部に形成することが可能となる。これに対し、太陽光下での環境でも高視認性を提供可能な反射型の液晶表示装置では、導光板が液晶パネルの表示面側に配置される。その結果、液晶表示装置の厚さを薄く構成しようとした場合、背面フレームは、液晶パネルを挟んで導光板の反対側に直ぐに配置される。このため、フレキシブル配線基板が導出される液晶パネルの端面に沿う背面フレームの一辺部には、フレキシブル配線基板の導出を遮る折曲部が形成できない。背面フレームは、折曲部を形成できない一辺部が表裏面側に撓みやすくなり、液晶表示装置としての強度を確保しにくくする問題があった。
【０００９】
以下、装置強度を確保する液晶表示装置について説明する。
【００１０】
以下、適宜図面を参照しながら、本開示に係る液晶表示装置を具体的に開示した実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるものであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置１１の外観斜視図である。実施の形態１に係る液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と、導光板１５と、フレーム１７と、を主要な構成として有する。
【００１２】
液晶表示装置１１は、反射型の液晶パネル１３の表面側に補助光源としてのフロントライト１９が設けられる。フロントライト１９は、導光板１５と、光源であるＬＥＤ２１とにより構成される。液晶パネル１３は、自らは発光せず、光の透過強度を変化させて表示を行い、例えば数ボルトの実効電圧で駆動が可能となる。反射型の液晶パネル１３は、下側に反射層２３を備え、外光の反射層２３による反射光で表示できる。このため、極めて消費電力が低い。液晶表示装置１１では、この反射型の液晶パネル１３にフロントライト１９を備える。これにより、太陽光下での高視認性や、夜間での視認を可能としている。そして、従来の携帯電話機等で使用されているようなバックライトを備える透過型の液晶パネルに比べ、冷却ファンも不要とすることができるので、消費電力の大幅な低減が可能となる。
【００１３】
なお、実施の形態１において、光源はＬＥＤ２１に限定されず、例えばＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescence Lamp）と言われる冷陰極蛍光管でもよい。
【００１４】
図２は、図１のＩ−Ｉ断面図である。液晶パネル１３は、セグメント電極群が形成された四角形の上ガラスとコモン電極群が形成された四角形の下ガラスとの間に液晶を挟んで構成される。上ガラスと下ガラスとは、ギャップに液晶が封入されて外周が封止される。セグメント電極群およびコモン電極群には、例えばＦＦＣ２５（フレキシブル・フラット・ケーブル）や、可撓性を有する絶縁基板に導体をパターン印刷したＦＰＣ（フレキシブル・プリント・配線板）等の一端が接続される。これらＦＦＣ２５等の他端は、液晶を駆動するドライバ等に中継基板２７により接続される。
【００１５】
実施の形態１において、液晶パネル１３は、例えば３２インチのサイズで形成される。なお、液晶パネル１３のサイズは、これに限定されない。
【００１６】
中継基板２７は、液晶パネル１３を駆動する電気信号や電気エネルギーを供給する。液晶パネル１３は、中継基板２７から供給される電気信号や電気エネルギーによって所望の画像を表示面２９に表示する。
【００１７】
液晶表示装置１１は、表示面２９と反対の背面に、反射層２３を有する。反射層２３は、下ガラスに反射板として設けられてもよく、反射シートとして貼着されてもよい。反射層２３は、導光板１５および液晶パネル１３を透過した外光を、液晶パネル１３へ向けて反射させる。また、反射層２３は、導光板１５から出射されて液晶パネル１３を透過した光を、液晶パネル１３へ向けて反射させる。
【００１８】
導光板１５は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成される。なお、液晶パネル１３および導光板１５の形状は、一端面３１に沿う一辺のそれぞれの端部側の近傍において導光板１５と背面フレーム３７とにより液晶パネル１３および導光板１５の位置決めがなされる条件を満たせば、四角形状に形成されなくてもよい。実施の形態１において、導光板１５は、アクリル樹脂製の透明な板材で形成される。なお、導光板１５は、アクリル樹脂製に限定されず、例えばガラスであってもよい。
【００１９】
導光板１５は、液晶パネル１３の表示面２９に積層される。導光板１５は、一端面３１から入射した光を、乱反射させて液晶パネル１３の表示面２９へ向けて出射させる。導光板１５は、例えば表面側にプリズム加工が施され、裏面側には反射防止材が塗布される。導光板１５の一端面３１から入射した光は、導光板１５を媒質として伝播し、その一部が表面側のプリズム加工部に反射されて、液晶パネル側へ向けて拡散光となって出射される。このように、導光板１５は、ＬＥＤ２１からの光を反射して液晶パネル１３へ入射させる機能と、反射層２３により反射された光を外部へ透過させる機能と、外部からの光を液晶パネル１３へ透過させる機能とを有する。
【００２０】
導光板１５は、後述の接着層５７により液晶パネル１３の表示面２９に接着される。液晶パネル１３と一体となった導光板１５は、周縁が枠部材３３（いわゆる、ベゼル）によりフレーム１７に保持される。枠部材３３は、締結具であるねじによりフレーム１７に固定（螺着）される。ベゼル上辺３５は、フレーム１７を構成する背面フレーム３７に螺着される。ベゼル下辺３９は、フレーム１７を構成するＬＥＤ保持板４１に螺着される。
【００２１】
図３は、図１のII−II断面図である。ベゼル側辺４３は、背面フレーム３７の折曲側板部４５に螺着される。
【００２２】
ところで、導光板１５は、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７（端面の一例、図７参照）に、外方へ突出する一対の凸部４９（詳細は図８参照）を有する。この凸部４９は、後述するように、背面フレーム３７に設けられる切欠５１に嵌入する。
【００２３】
図４は、図１に示す液晶表示装置１１の背面図である。実施の形態１において、フレーム１７は、それぞれ別体で形成された背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１とが、締結具であるねじ５３により一体に固定される。背面フレーム３７は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成される。ＬＥＤ保持板４１は、一端面３１に沿って延在する長尺で形成される。
【００２４】
なお、フレーム１７は、背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１とが単一の金属板により一体となって形成されてもよい。
【００２５】
図５は、図４に示すＬＥＤ保持板４１の延在方向一端部における斜視図である。ＬＥＤ保持板４１は、背面フレーム３７に対して垂直に曲がって、導光板１５の一端面３１に対向させたＬＥＤ固定板５５を有する。言い換えると、ＬＥＤ保持板４１とＬＥＤ固定板５５とは一枚の板材が背面フレーム３７に対して垂直に折り曲げられることで、背面フレーム３７に平行な板材部分と背面フレーム３７に垂直な板材部分（つまり、ＬＥＤ固定板５５）とが形成される。ＬＥＤ保持板４１は、背面フレーム３７に平行な板材部分が、背面フレーム固定板部５８となる。ＬＥＤ保持板４１のＬＥＤ固定板５５には、導光板１５の一端面３１へ光を入射させる複数のＬＥＤ２１が直線的かつ等間隔に配置される（図２および図７参照）。
【００２６】
図６は、導光板１５とＬＥＤ保持板４１との間に積層される部材の分解斜視図である。液晶表示装置１１は、導光板１５が、液晶パネル１３の表示面２９に接着層５７を介して密着固定される。液晶表示装置１１は、下層側より、背面フレーム３７、液晶パネル１３、接着層５７、導光板１５が順次に積層される。この内、液晶パネル１３と導光板１５とは、接着層５７により一体に組み付けられる。液晶パネル１３を一体に固定した導光板１５は、背面フレーム３７に位置決めされる。背面フレーム３７に位置決めされた導光板１５は、枠部材３３が背面フレーム３７およびＬＥＤ保持板４１に螺着されることにより、枠部材３３とフレーム１７とにより保持される。
【００２７】
実施の形態１において、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが非固定となって組み立てられている。
【００２８】
また、液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１が、背面フレーム３７の板厚よりも厚い金属板で形成されている。
【００２９】
液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１におけるＬＥＤ固定板５５の反対側に、Ｚ曲げ部５９（図２参照）が形成される。ＬＥＤ保持板４１は、このＺ曲げ部５９の先端を背面フレーム３７に当接することにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、部品収容空間６１が形成されている（図２参照）。
【００３０】
図７は、凸部４９と切欠５１とによる嵌入構造の平面図である。液晶パネル１３と一体となった導光板１５は、一端面３１の延在方向に沿う両側から突出した凸部４９が、背面フレーム３７の切欠５１に嵌入する。この嵌入構造により、導光板１５は、面方向の移動が規制され、背面フレーム３７に対して位置決めされている。導光板１５に接着されて一体となった液晶パネル１３も導光板１５を介して同様に背面フレーム３７に対して位置決めされることになる。
【００３１】
図８は、凸部４９と切欠５１とによる嵌入構造の分解斜視図である。背面フレーム３７は、ＬＥＤ固定板５５を挟む一対の隣接辺部に、導光板１５の一対の隣接端面４７に対向する折曲側板部４５がそれぞれ形成される。そして、この一対の折曲側板部４５には、導光板１５の凸部４９が嵌入する切欠５１が設けられている。導光板１５の凸部４９は、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７において、一端面３１の近傍に形成されている。従って、凸部４９が嵌入する切欠５１も、一対の折曲側板部４５において、一端面３１の近傍に形成されている。凸部４９は、突出長が例えば２ｍｍ程度で形成される。なお、折曲側板部４５には、切欠５１よりもＬＥＤ保持板４１の光源固定板側に、枠部材３３を固定するための枠部材固定膨出部６３が形成されている。
【００３２】
図９は、膨出部６５とＬＥＤ保持板４１との位置決め部６７の分解斜視図である。ＬＥＤ保持板４１には、位置決め孔６９と締結具挿通孔７１とからなる一対の位置決め部６７が形成されている。一対の位置決め部６７は、一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。
【００３３】
一方、背面フレーム３７には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出す一対の膨出部６５が形成される。この膨出部６５も一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。膨出部６５は、平坦面となった先端座面７３に、背面フレーム３７の位置決め孔６９に嵌入するボス７５およびねじ５３が螺合する雌ねじ部７７を有する。
【００３４】
また、背面フレーム３７は、一対の折曲側板部４５に挟まれる辺が一辺部７８となる。言い換えると、背面フレーム３７は、一端面３１に沿う一辺部７８を挟む一対の辺部に導光板１５の位置を規制する折曲側板部４５がそれぞれ形成されている。ＦＦＣ２５は、その一辺部７８を跨ぐようにして背面フレーム３７の表裏面に配置された液晶パネル１３と中継基板２７とを接続している。背面フレーム３７は、一辺部７８に折曲部を形成しないことにより、背面フレーム３７の表面側に配置した液晶パネル１３と中継基板２７とを接続するＦＦＣ２５が折曲部に干渉しないようになされている。その結果、背面フレーム３７と液晶パネル１３を近接させることのできる薄型化構造を実現させている。
【００３５】
次に、ＬＥＤ２１と導光板１５との位置関係を具体的な数値を一例に挙げて説明する。
【００３６】
図１０は、ＬＥＤ２１と導光板１５とにおける位置決め寸法の一例を表す要部拡大平面図である。導光板１５とＬＥＤ２１の位置決め構造において、導光板１５の一端面３１とＬＥＤ２１の発光面との隙間は、例えば０．５ｍｍ程度に設定することができる。この場合、一端面３１から凸部４９までの距離は、例えば５０ｍｍ程度の近傍に設定する。
【００３７】
図１１は、凸部４９が一端面３１に相対的に近い場合の作用説明図である。ここで、一端面３１から凸部４９までの距離が５５ｍｍであったとすると、常温２０℃から６０℃に温度変化した場合の隙間Ａは、０．４ｍｍ（変化量：０．１ｍｍ）となる。
【００３８】
図１２は、凸部４９が一端面３１から相対的に遠い場合の作用説明図である。凸部４９の位置が一端面３１の近傍でない比較例を説明する。
【００３９】
比較例の導光板７９は、凸部４９が一端面３１から例えば２６９ｍｍの位置で形成される。この比較例に係る導光板７９は、常温２０℃から６０℃に温度変化した場合、隙間Ａの変化量が０．５ｍｍ以上となる。このため、導光板７９は、一端面３１がＬＥＤ２１に接触するようになる。
【００４０】
図１１に示した導光板１５と、図１２に示した導光板７９とにおける温度変化に伴う変化量を説明する。
【００４１】
図１３は、熱膨張により変化する一端面３１の作用説明図である。図中、Ｌは、一端面３１から凸部４９までの距離、Ａは、ＬＥＤ発光面と一端面３１の隙間、Ｂは、Ｌ値の寸法変化量である。
【００４２】
［係数］
導光板１５（アクリル樹脂材）の線膨張係数は、７×１０−５／℃
背面フレーム３７（アルミ材）の線膨張係数は、２．３５×１０−５／℃
【００４３】
［計算式１］
常温２０℃から６０℃に温度上昇したときのＬ寸法の変化量Ｂ
Ｂ＝Ｌ×（７−２．３５）１０−５×（６０−２０）
【００４４】
［計算式２］
ＬＥＤ発光面と一端面３１の隙間Ａ（常温時の隙間寸法は０．５ｍｍとする）
Ａ＝０．５−Ｂ  
【００４５】
［計算例］
Ｌ＝５５の場合  
Ｂ＝５５×（７−２．３５）１０−５×（６０−２０）＝０．１０２３ｍｍ
Ａ＝０．５−０．１０２３≒０．４ｍｍ
【００４６】
Ｌ＝２６９の場合
Ｂ＝２６９×（７−２．３５）１０−５×（６０−２０）＝０．５００ｍｍ
Ａ＝０．５−０．５＝０
【００４７】
図１４は、一端面３１がＬＥＤ２１に近接した場合の作用説明図である。また、導光板１５は、一端面３１がＬＥＤ２１に近接すると、ＬＥＤ２１からの光が入射しない光非入射領域８１が生じる。この場合、導光板１５は、液晶パネル１３へ向けて光を出射させる液晶パネル対向面に、色や輝度のムラが生じやすくなる。
【００４８】
次に、上記した実施の形態１に係る液晶表示装置１１の作用を説明する。
【００４９】
実施の形態１に係る液晶表示装置１１は、表示面２９と反対の背面に反射層２３を有する四角形の液晶パネル１３を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成されて表示面２９に積層され、一端面３１から入射した光を乱反射させて表示面２９へ向けて出射させるとともに、一端面３１を挟む一対の平行な隣接端面４７における一端面３１の近傍から外方へ突出する一対の凸部４９を有した導光板１５を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成された背面フレーム３７（背面部の一例）に対して垂直に曲がって一端面３１に対向させたＬＥＤ固定板５５に一端面３１へ光を入射させる複数のＬＥＤ２１（光源の一例）が搭載されるＬＥＤ保持板４１（光源保持板の一例）を有し、ＬＥＤ固定板５５を挟む背面フレーム３７の一対の隣接辺部に一対の隣接端面４７に対向する折曲側板部４５がそれぞれ形成されるとともに、一対の折曲側板部４５には凸部４９が嵌入する切欠５１が設けられたフレーム１７を有する。
【００５０】
つまり、液晶表示装置１１では、導光板１５は、一対の隣接端面４７のそれぞれから外方へ突出した凸部４９が、背面フレーム３７の一対の折曲側板部４５のそれぞれに形成した切欠５１に嵌入される。導光板１５と、ＬＥＤ２１を搭載したフレーム１７とは、凸部４９および切欠５１が嵌入することにより、面方向の相対移動が規制されて位置決めされる。液晶パネル１３は、導光板１５に固定されて配置される。これにより、複数の枠状部材を内外に重ねて使用する従来構造に比べ、簡素な部品で導光板１５と液晶パネル１３を位置決めできる。
【００５１】
従って、実施の形態１に係る液晶表示装置１１によれば、簡素な部品で狭縁化を実現しつつ、光源と、フロントライト用の導光板１５との位置ズレを抑制できる。
【００５２】
なお、導光板１５と背面フレーム３７とは、導光板１５に設けた凸部４９が、背面フレーム３７に設けた切欠５１に嵌入する。嵌入構造としては、逆に導光板１５に設けた切欠５１に、背面フレーム３７に設けた凸部４９が嵌入する嵌入構造も考えられる。この場合、導光板１５は、切欠５１が設けられることにより、光の導波路に欠損が生じる。同一の光量を得るには、その分、導光板１５を大きく形成しなければならなくなる。これに対し導光板１５に凸部４９を設けた構成では、同一の光量を得ながら、凸部４９を除く導光板１５の外形を、切欠を設けた場合に比べ小さくすることができる。これにより、凸部４９を設けた導光板１５は、切欠を設けた導光板１５に比べ、小型化、軽量化、材料費の低減が可能となっている。
【００５３】
また、導光板１５および液晶パネル１３の周囲を保持する枠部材３３は、位置決め構造、位置決め強度を有しないので、液晶表示装置１１の厚さを薄くかつ狭縁に形成できる。
【００５４】
更に、フレーム１７は、背面フレーム３７に対して垂直に曲がって導光板１５の一端面３１に対向するＬＥＤ固定板５５を有する。このＬＥＤ固定板５５には、導光板１５の一端面３１に沿って複数のＬＥＤ２１が設けられる。導光板１５とフレーム１７とを位置決めする上記の凸部４９および切欠５１は、導光板１５の一端面３１の近傍に配置される。導光板１５は、ＬＥＤ２１の駆動等により熱膨張した際、一端面３１がＬＥＤ２１に接近（変位）する。この際、導光板１５は、一端面３１の近傍がフレーム１７の切欠５１に嵌入して固定されるので、一端面３１とＬＥＤ２１との間における膨張量が小さく抑制される。
【００５５】
一端面３１のＬＥＤ２１への変化量は、一端面３１と凸部４９との距離が長いほど大きくなる。液晶表示装置１１では、凸部４９を一端面３１の近傍に配置しているので、導光板１５の熱膨張による一端面３１とＬＥＤ２１との変化量が小さくなる。つまり、液晶表示装置１１では、導光板全体の面方向の移動と、導光板１５の熱膨張によるＬＥＤ２１に対する一端面３１の変位との双方の位置ズレを抑制することができる。
【００５６】
また、実施の形態１に係る液晶表示装置１１は、表示面２９と反対の背面に反射層２３を有する四角形の液晶パネル１３を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成されて表示面２９に積層され、一端面３１から入射した光を乱反射させて表示面２９へ向けて出射させる導光板１５を有する。液晶表示装置１１は、液晶パネル１３と略同一の四角形で形成されて液晶パネル１３を挟み、導光板１５の反対側で液晶パネル１３と平行に配置され、一端面３１に沿う一辺部７８を挟む一対の辺部に導光板１５の位置を規制する折曲側板部４５がそれぞれ形成される背面フレーム３７を有する。液晶表示装置１１は、背面フレーム３７と別体で形成され、一端面３１に対向させたＬＥＤ固定板５５に一端面３１へ光を入射させるＬＥＤ２１が搭載されるとともに、ＬＥＤ固定板５５に対して垂直に曲がって形成された背面フレーム固定板部５８が背面フレーム３７の液晶パネル１３と反対側の面に固定されるＬＥＤ保持板４１を有する。
【００５７】
図１５は、背面フレーム３７の一辺部７８を補強することを説明する分解斜視図である。液晶表示装置１１では、フレーム１７が、背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１との二部材からなる（図２参照）。背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とが別体となることにより、背面フレーム３７には、一辺部７８に沿ってＬＥＤ保持板４１を一体に固定できる。ＬＥＤ保持板４１は、ＬＥＤ固定板５５に対して背面フレーム固定板部５８が垂直となって折り曲げられたＬ字状に形成される。その結果、背面フレーム３７は、折曲部の形成できなかった一辺部７８が、一体固定されたＬ字状のＬＥＤ保持板４１により補強される。ＬＥＤ保持板４１が固定された背面フレーム３７は、積層された液晶パネル１３からのＦＦＣ２５の導出を遮ることなく、薄型化を実現しながら、表裏面側への撓みが規制される。つまり、液晶表示装置１１は、薄型化を実現しながら、装置強度を確保することができる。
【００５８】
また、フレーム１７は、それぞれ別体で形成された背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とが、ねじ５３（締結具の一例）により一体に固定される。
【００５９】
液晶表示装置１１では、フレーム１７が、背面フレーム３７と、ＬＥＤ保持板４１との二部材からなる。背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とが別体となることにより、フレーム１７が一体である場合に比べ、フレーム１７に対する液晶パネル１３および導光板１５の組付作業性を良好にできる。即ち、背面フレーム３７と、液晶パネル１３および導光板１５とを位置決めして組付けた後、背面フレーム３７に設けた中継基板２７等を覆うようにして、ＬＥＤ保持板４１を背面フレーム３７に固定することが可能となる。
【００６０】
また、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とを別体とすることにより、それぞれを異なる厚みの金属板で形成することができる。
【００６１】
また、ＬＥＤ保持板４１には、位置決め孔６９と締結具挿通孔７１とからなる一対の位置決め部６７が、一端面３１に沿う方向に離間して設けられ、背面フレーム３７には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出して平坦面となった先端座面７３に、位置決め孔６９に嵌入するボス７５および締結具が螺合する雌ねじ部７７を有する一対の膨出部６５が設けられる。
【００６２】
液晶表示装置１１では、背面フレーム３７の背面には、ＬＥＤ保持板４１に向かって張り出す膨出部６５が設けられる。膨出部６５の先端座面７３には、ボス７５と雌ねじ部７７が形成される。この一対のボス７５は、一端面３１に沿う方向に離間して設けられる。これにより、導光板１５は、ＬＥＤ２１に対向する一端面３１が、導光板１５に垂直な回転軸回りに回転する位置ズレを少ない固定箇所で効果的に抑制できる。
【００６３】
また、膨出部６５の先端座面７３に設けられたボス７５を、ＬＥＤ保持板４１の位置決め孔６９に高精度に嵌入できるので、締結具のみによる位置決め固定構造に比べ、位置決め精度を高めることができる。
【００６４】
更に、膨出部６５は、絞り加工により背面フレーム３７に形成できる。このため、別部材を使用せずに、締結具先端のねじ込み空間を確保し、締結具先端が液晶パネル１３に干渉することを防止できる。また、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、膨出部６５の張り出し高さ分の部品収容可能な隙間を容易に形成することができる。
【００６５】
また、導光板１５は、液晶パネル１３の表示面２９に接着層５７を介して密着固定される。
【００６６】
液晶表示装置１１では、導光板１５と液晶パネル１３とが接着層５７を介して密着固定され、それぞれが単品ごとである場合の強度よりも高い強度の一体構造とすることができる。また、接着層５７により液晶パネル１３の表示面２９に均一に導光板１５を密着することが可能となり、液晶パネル１３と導光板１５との間にエアギャップの形成されることを防止できる。これにより、特に低屈折率の接着層５７（シリコン等の層）が用いられることにより、二重映りを抑制することができる。
【００６７】
また、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが非固定である。
【００６８】
液晶表示装置１１では、背面フレーム３７と液晶パネル１３とが仮に固定されて液晶パネル１３および導光板１５が熱膨張した場合に背面フレーム３７から受ける反力が、凸部４９および切欠５１の嵌入構造に加わってしまうことを回避することができる。これにより、過剰な応力が凸部４９および切欠５１の嵌入構造に加わることによる導光板１５の一端面３１とＬＥＤ２１との位置ズレを抑制することができる。
【００６９】
また、液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１が、背面フレーム３７の板厚よりも厚い金属板で形成されている。
【００７０】
液晶表示装置１１では、液晶表示装置１１の全体荷重を支持するＬＥＤ保持板４１のみ小形肉厚の板材とし、主に導光板１５と液晶パネル１３を保持する背面フレーム３７を、ＬＥＤ保持板４１よりも薄型の板材にできる。これにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とを同一の板厚で構成する場合に比べ、背面フレーム３７の厚さを薄くできる分、装置の軽量化を実現できる。
【００７１】
また、ＬＥＤ保持板４１を厚肉とすることにより、薄型の板材に比べ熱容量を大きくできる。これにより、ＬＥＤ２１からの熱伝導を良好として、ＬＥＤ２１の放熱性を向上させることができる。その結果、ＬＥＤ２１の寿命を長くすることができる。
【００７２】
また、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７の液晶パネル１３と反対側の面には中継基板２７が固定され、液晶パネル１３に一端が接続されたＦＦＣ２５の他端が、背面フレーム３７の一辺部７８を跨いで中継基板２７に接続される。
【００７３】
図１６は、液晶パネル１３に接続されたＦＦＣ２５が一辺部７８を跨いで中継基板２７に接続される構造を説明する分解斜視図である。液晶表示装置１１では、背面フレーム３７の表裏に液晶パネル１３と中継基板２７とが配置される。液晶パネル１３と中継基板２７とを接続するＦＦＣ２５は、背面フレーム３７の一辺部７８を跨いで配線される。これにより、液晶パネル１３と中継基板２７との接続を、背面フレーム３７に切欠や貫通孔を形成せずに容易に行うことができる。また、背面フレーム３７に切欠や貫通孔を形成しないので、背面フレーム３７の強度の低下を抑制できる。
【００７４】
また、液晶表示装置１１は、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との間に、部品収容空間６１が設けられている。
【００７５】
また、液晶表示装置１１は、背面フレーム固定板部５８のＬＥＤ固定板５５と反対側の端縁にＺ曲げ部５９が形成され、Ｚ曲げ部５９が背面フレーム３７に当接することにより、背面フレーム３７と背面フレーム固定板部５８との間に、中継基板２７を収容する部品収容空間６１が形成される。
【００７６】
液晶表示装置１１では、背面フレーム固定板部５８の端縁に形成したＺ曲げ部５９が背面フレーム３７に当接することで、背面フレーム固定板部５８が背面フレーム３７から浮上して固定される。背面フレーム固定板部５８が背面フレーム３７から浮上することにより形成された隙間は、部品収容空間６１となる。液晶表示装置１１では、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との重なり部分に、比較的小さな隙間を確保するだけで、重なり部分の全面積に渡って薄型でかつ広い空間を確保することが可能となる。これにより、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１との重なり部分を有効利用し、他部品との干渉を回避しながら、基板等の薄型で比較的大きなサイズの部品の収容スペースを容易に確保できる。
【００７７】
また、液晶表示装置１１は、中継基板２７が一辺部７８に近接して固定され、Ｚ曲げ部５９が中継基板２７に近接して形成されている。
【００７８】
この液晶表示装置１１では、液晶パネル１３から導出され、中継基板２７に接続されるＦＦＣ２５の接続長さの長尺化を抑制できる。また、部品収容空間６１をコンパクト化することができる。
【００７９】
また、液晶表示装置１１は、ＬＥＤ保持板４１が、背面フレーム３７よりも熱伝導率が高い金属材料により形成されている。
【００８０】
この液晶表示装置１１では、ＬＥＤ固定板５５に固定されたＬＥＤ２１からの熱が、ＬＥＤ固定板５５から背面フレーム固定板部５８に良好に伝わる。つまり、ＬＥＤ保持板４１は、全面での熱勾配（温度差）が小さくなり、末端部においても効率的な放熱効果が得られる。その結果、ＬＥＤ２１の冷却効果を高めることができ、ＬＥＤ２１の寿命を長くすることができる。
【００８１】
以上のように、上記の構成を有する液晶表示装置１１によれば、背面フレーム３７とＬＥＤ保持板４１とを別体として固定したので、装置強度を高めながら、薄型化、放熱性及びＦＦＣ２５の保護構造を同時に実現できる。また、特に、液晶表示装置１１は、完成品の途中段階におけるユニットとして取り扱う場合のＦＦＣ２５の保護構造を、確実なものにすることができる。
【００８２】
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例、修正例、置換例、付加例、削除例、均等例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した各種の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本開示は、液晶パネルと背面フレームとの近接が可能な薄型化構造を実現しながら、装置強度を確保する液晶表示装置として有用である。
【符号の説明】
【００８４】
１３  液晶パネル
１５  導光板
１７  フレーム
２１  ＬＥＤ
２３  反射層
２５  ＦＦＣ
２７  中継基板
２９  表示面
３１  一端面
３７  背面フレーム
４１  ＬＥＤ保持板
４５  折曲側板部
４７  隣接端面
４９  凸部
５１  切欠
５３  ねじ
５５  ＬＥＤ固定板
５７  接着層
５８  背面フレーム固定板部
５９  Ｚ曲げ部
６１  部品収容空間
６５  膨出部
６７  位置決め部
６９  位置決め孔
７１  締結具挿通孔
７３  先端座面
７５  ボス
７７  雌ねじ部
７８  一辺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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