(57)【要約】【課題】弁軸の軸方向に弁体のがたつきが生じることを抑制することができる流量調整装置およびそれを備えた温水装置を提供する。【解決手段】流量調整装置は、本体部１と、弁軸３と、環状の弁体５と、環状の弾性部材Ｓ１０とを備えている。本体部１は、第１開口部１１と第２開口部１２とを有する流路１１Ａを含んでいる。弁軸３は、本体部１の流路１１Ａ内に配置され、軸方向に移動可能に構成され、かつ外周面において周方向に設けられた溝部を含んでいる。弁体５は第１貫通孔を有する。弾性部材Ｓ１０は第２貫通孔を有する。第１貫通孔および第２貫通孔に弁軸３が挿入された状態で、弾性部材Ｓ１０は、溝部に配置されており、かつ軸方向に溝部の内壁部と弁体の外壁部とにより挟まれることにより軸方向に弁体５を押圧している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１開口部と第２開口部とを有する流路を含む本体部と、
前記本体部の前記流路内に配置され、軸方向に移動可能に構成され、かつ外周面において周方向に設けられた溝部を含む弁軸と、
第１貫通孔を有する環状の弁体と、
第２貫通孔を有する環状の弾性部材とを備え、
前記第１貫通孔および前記第２貫通孔に前記弁軸が挿入された状態で、前記弾性部材は、前記溝部に配置されており、かつ前記軸方向に前記溝部の内壁部と前記弁体の外壁部とにより挟まれることにより前記軸方向に前記弁体を押圧している、流量調整装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記弁軸の径方向に前記弁体の内周部と前記溝部の底部とにより挟まれることにより前記径方向に前記弁体を押圧している、請求項１に記載の流量調整装置。
【請求項３】
前記弾性部材が前記軸方向に前記弁体を押圧している状態で、前記溝部の深さは、環状の前記弾性部材の外径と内径との差の４分の１の寸法よりも大きい、請求項１または２に記載の流量調整装置。
【請求項４】
前記弁体は、弁本体と、前記弁本体から前記軸方向に突出しかつ前記弾性部材の外周を覆う鍔部とを含み、
前記弾性部材は、前記鍔部と前記溝部とに接触している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の流量調整装置。
【請求項５】
前記弾性部材は、内周面と、前記内周面から内周側に突出する凸部とを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流量調整装置。
【請求項６】
前記弁軸の材料は樹脂である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の流量調整装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の流量調整装置と、
前記第１開口部に接続された熱交換器と、
前記第２開口部に接続された給湯流路とを備えた、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流量調整装置および温水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、温水装置の流量を調整するための流量調整装置が用いられている。この流量調整装置は、たとえば特開２０１６−２３９０６号公報（特許文献１）に記載されている。この公報に記載された流量調整装置では、環状の弁体に設けられた貫通孔に弁軸が挿入された状態で、弁軸の外周に設けられた溝部に取り付けられたスナップリングにより弁体の弁軸に対する位置が規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２３９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載された流量調整装置のように弁軸の外周に設けられた溝部に取り付けられたスナップリングにより弁体の弁軸に対する位置が規制される場合には、スナップリングを溝部に取り付けるために、弁軸の軸方向において溝部の幅がスナップリングの幅よりも大きくなるように設けられている。したがって、弁軸の軸方向にスナップリングと弁体との間に隙間が生じる。このため、弁軸の軸方向に弁体のがたつきが生じる。これにより、流量特性のばらつきが生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、弁軸の軸方向に弁体のがたつきが生じることを抑制することができる流量調整装置およびそれを備えた温水装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の流量調整装置は、本体部と、弁軸と、環状の弁体と、環状の弾性部材とを備えている。本体部は、第１開口部と第２開口部とを有する流路を含んでいる。弁軸は、本体部の流路内に配置され、軸方向に移動可能に構成され、かつ外周面において周方向に設けられた溝部を含んでいる。弁体は第１貫通孔を有する。弾性部材は第２貫通孔を有する。第１貫通孔および第２貫通孔に弁軸が挿入された状態で、弾性部材は、溝部に配置されており、かつ軸方向に溝部の内壁部と弁体の外壁部とにより挟まれることにより軸方向に弁体を押圧している。本発明の流量調整装置によれば、弾性部材が弁軸の軸方向に弁体を押圧しているため、軸方向に弁体にがたつきが生じることを抑制することができる。
【０００７】
上記の流量調整装置において、弾性部材は、弁軸の径方向に弁体の内周部と溝部の底部とにより挟まれることにより径方向に弁体を押圧している。このため、弾性部材が弁軸の径方向に弁体を押圧しているため、弁体の軸方向の移動が抑制される。これにより、軸方向に弁体にがたつきが生じることを抑制することができる。
【０００８】
上記の流量調整装置において、弾性部材が軸方向に弁体を押圧している状態で、溝部の深さは、環状の弾性部材の外径と内径との差の４分の１の寸法よりも大きい。このため、弾性部材が溝部から抜け出ることを抑制することができる。
【０００９】
上記の流量調整装置において、弁体は、弁本体と、弁本体から軸方向に突出しかつ弾性部材の外周を覆う鍔部とを含んでいる。弾性部材は、鍔部と溝部とに接触している。このため、弾性部材が弁軸から抜け落ちることを抑制することができる。
【００１０】
上記の流量調整装置において、弾性部材は、内周面と、内周面から内周側に突出する凸部とを含んでいる。このため、弁軸の第２貫通孔への挿入性を向上させつつ弾性部材が弁軸から抜け落ちることを抑制することができる。
【００１１】
上記の流量調整装置において、弁軸の材料は樹脂である。このため、弾性部材の第２貫通孔に弁軸が挿入されることにより弁軸に弾性部材を取り付けることができる。したがって、弁軸に弾性部材が取り付けられるときに弁軸の径方向にかかる力を小さくすることができる。そのため、弁軸の材料が樹脂であっても弁軸に弾性部材が取り付けられるときに弁軸が破損することを抑制することができる。弁軸の材料が樹脂であるため、弁軸のコストを低減することができる。
【００１２】
本発明の温水装置は、上記の流量調整装置と、第１開口部に接続された熱交換器と、第２開口部に接続された給湯流路とを備えている。このため、軸方向に弁体のがたつきが生じることを抑制することができる流量調整装置を備えた温水装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、軸方向に弁体のがたつきが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態における流量調整装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における流量調整装置の構成を第１開口側から見た正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態における流量調整装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図４のＶ部の拡大図である。
【図６】本発明の一実施の形態における流量調整装置の弁軸に弁体が取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態における流量調整装置の弁軸に弾性部材が取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態における流量調整装置の弁軸に弁体および弾性部材が取り付けられた状態を概略的に示す側面図である。
【図９】本発明の一実施の形態における変形例１の流量調整装置の弁軸に弁体および弾性部材が取り付けられた状態を概略的に示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における変形例２の流量調整装置の弁軸に弁体、弾性部材およびカラー部が取り付けられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態における変形例３の流量調整装置の弁軸に弁体、弾性部材およびカラー部が取り付けられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の一実施の形態における変形例３の流量調整装置の弁軸に弾性部材が取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。
【図１５】本発明の一実施の形態における変形例３の流量調整装置の弁軸に弁体および弾性部材が取り付けられた状態を概略的に示す側面図である。
【図１６】本発明の一実施の形態における変形例４の流量調整装置の弁軸に弁体および弾性部材が取り付けられた状態を概略的に示す断面図である。
【図１７】本発明の一実施の形態における変形例５の流量調整装置の弁軸に弁体、弾性部材およびカラー部が取り付けられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】本発明の一実施の形態における変形例６の流量調整装置の弁体の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２０】本発明の一実施の形態における変形例６の流量調整装置の弁体の構成を概略的に示す正面図である。
【図２１】比較例の流量調整装置の弁軸に弁体およびスナップリングが取り付けられた状態を概略的に示す側面図である。
【図２２】比較例の流量調整装置の弁軸に弁体が取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。
【図２３】比較例の流量調整装置の弁軸にスナップリングが取り付けられる様子を概略的に示す斜視図である。
【図２４】比較例の流量調整装置の弁軸に弁体およびスナップリングが取り付けられた状態を概略的に示す斜視図である。
【図２５】本発明の一実施の形態における温水装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。なお、以下の図においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。
【００１６】
図１〜図４を参照して、本発明の一実施の形態における流量調整装置の構成を説明する。
【００１７】
図１〜図３に示されるように、本実施の形態における流量調整装置は、本体部１と、カラー部２と、弁軸３と、駆動部４と、弁体５とを主に有している。本体部１内にカラー部２と、弁軸３と、弁体５とを収容されている。本体部１に駆動部４がビスＢ１により取り付けられている。後述するように駆動部４により本体部１内において弁軸３および弁体５が回転駆動可能なように構成されている。
【００１８】
図３および図４に示されるように、本体部１は、内部に流路１１Ａを有している。流路１１Ａは、第１開口部（入水流路）１１と、第２開口部（第１出水流路）１２と、第３開口部（第２出水流路）１３とを有している。入水流路１１、第１出水流路１２及び第２出水流路１３は、本体部１の内部に設けられている。第１出水流路１２及び第２出水流路１３は、本体部１の内部において、入水流路１１から分岐している。入水流路１１は、流量調整装置に流入する湯水が流れる流路である。第１出水流路１２及び第２出水流路１３は、流量調整装置から流出する湯水が流れる流路である。
【００１９】
図２および図４に示されるように、本体部１は、ガイド部１４をさらに有している。ガイド部１４は、入水流路１１の内部に設けられている。ガイド部１４は、ガイド本体１４ａと、第２貫通穴１４ｂと、リブ１４ｃとを有している。ガイド本体１４ａは、入水流路１１の内部に配置されている。ガイド本体１４ａは、例えば円筒形状を有している。このことを別の観点からいえば、ガイド本体１４ａには、第２貫通穴１４ｂが設けられている。第２貫通穴１４ｂは、入水流路１１の延在方向に沿って設けられている。第２貫通穴１４ｂには、弁軸３が挿入されている。すなわち、弁軸３は、第２貫通穴１４ｂによりガイドされる。
【００２０】
ガイド本体１４ａは、リブ１４ｃによって入水流路１１の内部に配置されている。リブ１４ｃは、入水流路１１の内周面と、ガイド本体１４ａの外周面とを連結している。リブ１４ｃは、入水流路１１の内周面から入水流路１１の中心に向かう方向に延在している。
【００２１】
本体部１は、弁座１５をさらに有している。弁座１５は、入水流路１１の内周面に設けられている。弁座１５は、弁体５と対向する位置に配置される。より具体的には、弁座１５は、入水流路１１の内周面から入水流路１１の中心に向かう方向に延在している。弁座１５は、ガイド部１４よりも湯水の通水方向における下流側に配置されている。
【００２２】
カラー部２は、本体部１の内部に配置されている。カラー部２は、第１端２ａと、第２端２ｂとを有している。カラー部２は、第１端２ａが入水流路１１側を向くように配置されている。第２端２ｂは、第１端２ａの反対側の端である。すなわち、カラー部２は、第２端２ｂが駆動部４側を向くように配置されている。第１端２ａから第２端２ｂに向かう方向は、入水流路１１の延在方向に沿っている。
【００２３】
カラー部２には、第１貫通穴２１が設けられている。第１貫通穴２１は、第１端２ａから第２端２ｂに向かって延在し、カラー部２を貫通している。このことを別の観点からいえば、第１貫通穴２１は、入水流路１１の延在方向に沿って設けられている。第１貫通穴２１の内周面には、ネジ溝２２が形成されている。ネジ溝２２が形成されている第１貫通穴２１の部分は、第２端２ｂ側に位置している。カラー部２の外周面には溝２３が設けられている。溝２３にはＯリングＳ２０が配置されている。ＯリングＳ２０により、ＯリングＳ２０よりも第２端２ｂ側における本体部１とカラー部２との間の水密性が確保される。
【００２４】
弁軸３の材料は、好ましくは樹脂である。弁軸３に用いられる樹脂は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等である。弁軸３は、第１端３ａと、第２端３ｂとを有している。第２端３ｂは、第１端３ａの反対側の端である。以下においては、第１端３ａと第２端３ｂとが向かい合う方向を、弁軸３の軸方向ということがある。
【００２５】
弁軸３は本体部１の流路１１Ａ内に配置されている。弁軸３は、軸方向に移動可能に構成されている。弁軸３は、第１貫通穴２１に挿入されている。弁軸３は、第２貫通穴１４ｂに挿入されている。弁軸３は、第１端３ａが入水流路１１側を向くように、第１貫通穴２１及び第２貫通穴１４ｂに挿入されている。弁軸３は、第２端３ｂにおいて、駆動部４に取り付けられている。弁軸３の外周面には、第２端３ｂ側において、ネジ山３０が形成されている。ネジ山３０は、ネジ溝２２と螺合している。
【００２６】
弁軸３は、摺動部分３ｃを有している。摺動部分３ｃは、第１貫通穴２１の内周面と摺動する弁軸３の部分である。弁軸３には、Ｏリング溝３ｄが設けられている。Ｏリング溝３ｄは、複数配置されていてもよい。Ｏリング溝３ｄには、Ｏリング３ｅが配置されている。Ｏリング３ｅにより、弁軸３と第１貫通穴２１の内周面との間の水密性が確保される。
【００２７】
駆動部４は、弁軸３を、軸方向に沿って移動させるように構成されている。駆動部４は、例えばステッピングモータ等である。より具体的には、駆動部４は、弁軸３を弁軸３の中心軸回りに回転させる。上記のとおり、第１貫通穴２１はネジ溝２２を有しており、弁軸３はネジ溝２２と螺合するネジ山３０を有している。そのため、駆動部４が弁軸３を中心軸回りに回転させることにより、弁軸３は、中心軸に沿って移動する。
【００２８】
なお、以下においては、カラー部２の第１端２ａ側からの露出が大きくなる方向に弁軸３を移動させることを前進といい、カラー部２の第１端２ａ側からの露出が小さくなる方向に弁軸３を移動させることを後退ということがある。
【００２９】
上記のとおり、弁軸３は、第１貫通穴２１の内周面と摺動する摺動部分３ｃを有している。そのため、弁軸３の軸方向に沿った移動は、第１貫通穴２１によりガイドされることになる。
【００３０】
弁体５は、弁軸３に取り付けられている。弁体５は、弁座１５と対向するように弁軸３に取り付けられている。弁体５は、駆動部４が弁軸３を前進させることにより、弁座１５との間の流路を狭めるように取り付けられている。
【００３１】
弁体５と弁座１５との間の流路が狭まっている状態においては、入水流路１１の側から第１出水流路１２及び第２出水流路１３の側には湯水が実質的に通水しなくなる。弁体５との弁座１５との間の流路は完全な止水状態にならない。以下においては、弁体５と弁座１５との間の流路が狭まり、入水流路１１の側から第１出水流路１２及び第２出水流路１３の側に湯水が実質的に通水しなくなる状態を、閉状態ということがある。
【００３２】
閉状態から弁軸３を後退させていくにしたがい、弁体５と弁座１５との間隔が大きくなっていく。弁体５と弁座１５との間隔が大きくなっていくことにより、入水流路１１の側から第１出水流路１２及び第２出水流路１３の側に流れる湯水の流量が増加する。
【００３３】
このように、実施形態に係る流量調整装置においては、駆動部４が弁軸３に取り付けられた弁体５の位置を調整して弁体５と弁座１５との間隔を変化させることにより、入水流路１１の側から第１出水流路１２及び第２出水流路１３の側に流れる湯水の流量が調整される。
【００３４】
図５を参照して、弁軸３は、小径部３２と、大径部３３とを有している。小径部３２は大径部３３に対して第１端３ａ側に配置されている。弁体５は環状に構成されている。弁体５は、第１貫通孔Ｈ１を有している。第１貫通孔Ｈ１は弁軸３の軸方向に沿って延在している。弁体５は、弁軸３が第１貫通孔Ｈ１に挿入された状態で弁軸３に取り付けられている。具体的には、弁体５の第１貫通孔Ｈ１に弁軸３の小径部３２が挿入されている。また、弁体５は、大径部３３の小径部３２側の壁面に当接している。
【００３５】
弁軸３は、外周面において周方向に設けられた溝部３１を有している。具体的には、溝部３１は弁軸３の小径部３２に設けられている。溝部３１の軸方向における第１端３ａ側の端部が内壁部ＩＷを構成している。溝部３１は、弁体５が大径部３３の小径部３２側の壁面に当接している状態で、弁体５の軸方向における第１端３ａ側の端部と重なるように配置されている。この弁体５の軸方向における第１端３ａ側の端部が弁体５の外壁部ＯＷを構成している。溝部３１の内壁部ＩＷと弁体５の外壁部ＯＷとは対向するように配置されている。
【００３６】
溝部３１には、弾性部材Ｓ１０が配置されている。弾性部材は環状に構成されている。弾性部材Ｓ１０は、第２貫通孔Ｈ２を有している。弾性部材Ｓ１０はＯリングであってもよい。第２貫通孔Ｈ２は弁軸３の軸方向に沿って延在している。弾性部材Ｓ１０は、弁軸３が第２貫通孔Ｈ２に挿入された状態で弁軸３に取り付けられている。
【００３７】
第１貫通孔Ｈ１および第２貫通孔Ｈ２に弁軸３が挿入された状態で、弾性部材Ｓ１０は、溝部３１に配置されている。この状態で、弾性部材Ｓ１０は、軸方向に溝部３１の内壁部ＩＷと弁体５の外壁部ＯＷとにより挟まれることにより軸方向に弁体５を押圧している。つまり、弾性部材Ｓ１０は、軸方向に溝部３１の内壁部ＩＷと弁体５の外壁部ＯＷとにより挟まれることで軸方向に弾性変形している。弾性部材Ｓ１０は、軸方向の弾性変形が復元しようとする復元力により軸方向に弁体５を押圧している。
【００３８】
図５では弾性部材Ｓ１０の弾性変形前の形状が破線で示されている。なお、以下では適宜、弾性部材Ｓ１０の弾性変形前の形状が破線で示されている。弾性部材Ｓ１０の弾性変形前の線径は、軸方向（スラスト方向）の固定幅よりも大きい。この固定幅は、軸方向における溝部３１の内壁部ＩＷと弁体５の外壁部ＯＷとの幅である。
【００３９】
また、弾性部材Ｓ１０は、弁軸３の径方向に弁体５の内周部ＩＳと溝部３１の底部ＢＳとにより挟まれることにより径方向に弁体５を押圧している。つまり、弾性部材Ｓ１０は、弁軸３の径方向に弁体５の内周部ＩＳと溝部３１の底部ＢＳとにより挟まれることで径方向に弾性変形している。弾性部材Ｓ１０は、径方向の弾性変形が復元しようとする復元力により径方向に弁体５を押圧している。
【００４０】
図６〜図８を参照して、弁軸３に弁体５および弾性部材Ｓ１０が取り付けられる様子について説明する。図６に示されるように、図中矢印で示す軸方向に弁軸３が弁体５の第１貫通孔Ｈ１に挿入される。弁体５は大径部３３の小径部３２側の壁面に当接するまで軸方向に移動する。続いて、図７に示されるように、図中矢印で示す軸方向に弁軸３が弾性部材Ｓ１０の第２貫通孔Ｈ２に挿入される。弾性部材Ｓ１０は溝部３１に嵌まるまで軸方向に移動する。図８に示されるように、弾性部材Ｓ１０が溝部３１に嵌まることにより、弾性部材Ｓ１０と弁軸３の大径部３３との間で弁体５が固定される。
【００４１】
次に、図９〜図２１を参照して、本実施の形態における変形例の流量調整装置について説明する。
【００４２】
図９は、弁軸３に弁体５が取り付けられ、弾性部材Ｓ１０が溝部３１に配置された状態を示している。図９に示されるように、本実施の形態における変形例１の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０の線径は、環状の弾性部材Ｓ１０の外径と内径との差の半分の寸法となる。弾性部材Ｓ１０が軸方向に弁体５を押圧している状態で、溝部３１の深さＤｃは、環状の弾性部材Ｓ１０の外径と内径との差の４分の１の寸法よりも大きい。つまり、弾性部材Ｓ１０が軸方向に弁体５を押圧している状態で溝部の深さＤｃは弾性部材Ｓ１０の線径の半分の寸法よりも大きい。
【００４３】
図１０および図１１に示されるように、本実施の形態における変形例２の流量調整装置では、弁体５は、弁本体５ａと、鍔部５ｂとを有している。鍔部５ｂは弁本体５ａから軸方向に突出している。鍔部５ｂの軸方向の幅は弾性部材Ｓ１０の線径よりも大きい。鍔部５ｂは弾性部材Ｓ１０の外周を覆うように構成されている。鍔部５ｂは環状に構成されている。鍔部５ｂは弁軸３を周方向に全周にわたって設けられている。弾性部材Ｓ１０は、鍔部５ｂと溝部３１とに接触している。つまり、弾性部材Ｓ１０は弁軸３の径方向に鍔部５ｂと溝部３１とによって挟まれている。
【００４４】
図１２および図１３に示されるように、本実施の形態における変形例３の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０が円筒形状に構成されている。弾性部材Ｓ１０の弁軸３の軸方向の幅は、弾性部材Ｓ１０の周方向の全周にわたって均一である。つまり、弾性部材Ｓ１０はいわゆる平パッキンである。
【００４５】
図１４に示されるように、弁軸３が弁体５の第１貫通孔Ｈ１に挿入された状態で、図中矢印で示す軸方向に弁軸３が弾性部材Ｓ１０の第２貫通孔Ｈ２に挿入される。弾性部材Ｓ１０は溝部３１に嵌まるまで軸方向に移動する。図１５に示されるように、弾性部材Ｓ１０が溝部３１に嵌まることにより、弾性部材Ｓ１０と弁軸３の大径部３３との間で弁体５が固定される。
【００４６】
図１６に示されるように、本実施の形態における変形例４の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０は平パッキンである。図１６は、弁軸３に弁体５が取り付けられ、弾性部材Ｓ１０が溝部３１に配置された状態を示している。本実施の形態における変形例４の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０が軸方向に弁体を押圧している状態で、溝部３１の深さＤｃは、環状の弾性部材Ｓ１０の外径と内径との差の４分の１の寸法よりも大きい。
【００４７】
図１７および図１８に示されるように、本実施の形態における変形例５の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０は平パッキンである。本実施の形態における変形例４の流量調整装置では、弁体５は、弁本体５ａと、鍔部５ｂとを有している。鍔部５ｂは弁本体５ａから軸方向に突出している。鍔部５ｂは弾性部材Ｓ１０の外周を覆うように構成されている。鍔部５ｂは環状に構成されている。弾性部材Ｓ１０は、鍔部５ｂと溝部３１とに接触している。つまり、弾性部材Ｓ１０は弁軸３の径方向に鍔部５ｂと溝部３１とによって挟まれている。
【００４８】
図１９および図２０に示されるように、本実施の形態における変形例５の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０は平パッキンである。弾性部材Ｓ１０は、凸部Ｓ１０ａと、内周面Ｓ１０ｂとを有している。凸部Ｓ１０ａは、内周面Ｓ１０ｂから内周側に突出する。本実施の形態では、凸部Ｓ１０ａは互いに均等な間隔で配置されている。また、凸部Ｓ１０ａは環状の弾性部材Ｓ１０の周方向に４５度ずつずれて配置されている。つまり、凸部Ｓ１０ａは８個設けられている。弾性部材Ｓ１０の凸部Ｓ１０ａの位置での径方向の厚みはＤｅである。弾性部材Ｓ１０の内周面Ｓ１０ｂの位置での径方向の厚みはＤｆである。厚みＤｅは厚みＤｆよりも大きい。
【００４９】
次に、本実施の形態および変形例の作用効果について比較例と対比して説明する。
図２１は比較例の流量調整装置の弁軸３に弁体およびスナップリングＳ３０が取り付けられた状態を示しており、図８に対応する構成を示している。このスナップリングＳ３０はいわゆるＥリングである。比較例の流量調整装置ではスナップリングＳ３０を溝部３１に取り付けるために、弁軸３の軸方向ＤＲにおいて溝部３１の幅がスナップリングＳ３０の幅よりも大きくなるように設けられている。したがって、弁軸３の軸方向ＤＲにスナップリングＳ３０と弁体５との間に隙間ＧＰが生じる。このため、弁軸３の軸方向ＤＲに弁体５のがたつきが生じる。これにより、流量特性のばらつきが生じるという問題がある。
【００５０】
また、図２２に示されるように、弁軸３が弁体５の第１貫通孔Ｈ１に挿入される。図２３に示されるように、この状態でスナップリングＳ３０が弁軸３の径方向から溝部３１に取り付けられる。図２４に示されるように、スナップリングＳ３０は溝部３１に嵌められる。スナップリングＳ３０が弁軸３の径方向から取り付けられるため、弁軸３には径方向に大きな力がかかる。これにより、弁軸３が破損することがある。
【００５１】
これに対して、本実施の形態における流量調整装置では、図５に示されるように、第１貫通孔Ｈ１および第２貫通孔Ｈ２に弁軸３が挿入された状態で、弾性部材Ｓ１０は、溝部３１に配置されており、かつ軸方向に溝部３１の内壁部ＩＷと弁体５の外壁部ＯＷとにより挟まれることにより軸方向に弁体５を押圧している。したがって、弾性部材Ｓ１０が弁軸３の軸方向に弁体５を押圧しているため、軸方向に弁体５にがたつきが生じることを抑制することができる。したがって、流量特性のばらつきが生じることを抑制することができる。
【００５２】
また、弾性部材Ｓ１０は弁軸３に軸方向から挿入されるため挿入時に弁軸３にかかる力を抑制することができる。さらに、弁軸３に挿入するための設備が不要となる。
【００５３】
また、弾性部材Ｓ１０は弾性変形するように構成されているため、挿入時の衝撃を抑制することができる。さらに、弁軸３が削られることを抑制することができる。
【００５４】
また、湯水の水圧により弁体５は弾性部材Ｓ１０とは逆側に押さえつけられるため、弾性部材Ｓ１０に過大な力がかかることが抑制される。このため、経年的に弾性部材Ｓ１０が抜けるおそれが抑制される。
【００５５】
本実施の形態における流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０は、弁軸３の径方向に弁体の内周部ＩＳと溝部３１の底部ＢＳとにより挟まれることにより径方向に弁体５を押圧している。このため、弾性部材Ｓ１０が弁軸３の径方向に弁体５を押圧しているため、弁体５の軸方向の移動が抑制される。これにより、軸方向に弁体５にがたつきが生じることを抑制することができる。
【００５６】
本実施の形態における流量調整装置では、弁軸３の材料は好ましくは樹脂である。このため、弾性部材Ｓ１０の第２貫通孔Ｈ２に弁軸３が挿入されることにより弁軸３に弾性部材Ｓ１０を取り付けることができる。したがって、弁軸３に弾性部材Ｓ１０が取り付けられるときに弁軸３の径方向にかかる力を小さくすることができる。そのため、弁軸３の材料が樹脂であっても弁軸３に弾性部材Ｓ１０が取り付けられるときに弁軸３が破損することを抑制することができる。弁軸３の材料が樹脂であるため、弁軸３のコストを低減することができる。
【００５７】
図９に示されるように、本実施の形態における変形例１の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０が軸方向に弁体５を押圧している状態で、溝部３１の深さＤｃは、環状の弾性部材Ｓ１０の外径と内径との差の４分の１の寸法よりも大きい。したがって、溝部３１の深さＤｃは弾性部材Ｓ１０の線径の半分の寸法よりも大きい。このため、弾性部材Ｓ１０が溝部３１から抜け出ることを抑制することができる。
【００５８】
図１１に示されるように、本実施の形態における変形例２の流量調整装置では、弾性部材Ｓ１０は、鍔部５ｂと溝部３１とに接触している。したがって、弾性部材Ｓ１０の外径よび内径の両側で弾性部材Ｓ１０が固定される。このため、弾性部材Ｓ１０が弁軸３から抜け落ちることを抑制することができる。
【００５９】
図２０に示されるように、弾性部材Ｓ１０は、内周面Ｓ１０ｂと、内周面Ｓ１０ｂから内周側に突出する凸部Ｓ１０ａとを含んでいる。このため、弁軸３の第２貫通孔Ｈ２への挿入性を向上させつつ弾性部材Ｓ１０が弁軸３から抜け落ちることを抑制することができる。つまり、内周面Ｓ１０ｂにより弁軸３の外周面と第２貫通孔Ｈ２との接触面積が減るため弁軸３の第２貫通孔Ｈ２への挿入性を向上させることができる。また、凸部Ｓ１０ａで弾性部材Ｓ１０が弁軸３に当接することにより弾性部材Ｓ１０の弁軸３からの抜け落ち耐性を確保することができる。したがって、挿入性の向上と抜け落ち耐性とを両立させることができる。
【００６０】
次に、図２５を参照して、本実施の形態における温水装置１００について説明する。
図２５に示されるように、本実施の形態における温水装置１００は、流量調整装置７と、給湯流路８と、注湯流路９とを有している。
【００６１】
流量調整装置７は、上記の本実施の形態における流量調整装置である。給湯流路８は、加熱された上水をカラン等に供給する流路である。注湯流路９は、加熱された上水を浴槽１０に供給する流路である。
【００６２】
給湯流路８は、配管８１と、配管８２と、配管８３と、熱交換器８４とを有している。配管８１の一方端には、上水道が接続されている。配管８１の他方端には、熱交換器８４の一方端が接続されている。熱交換器８４の他方端には、配管８２の一方端が接続されている。配管８２の他方端には、流量調整装置７の入水流路１１が接続されている。配管８３の一方端には、流量調整装置７の第１出水流路１２が接続されている。
【００６３】
熱交換器８４の近傍には、バーナ８５が配置されている。熱交換器８４は、バーナ８５から発せられる燃焼ガスとの熱交換により、配管８１から供給される上水を加熱する。配管８２を流れる加熱された上水は、流量調整装置７及び配管８３を介して、配管８３の他方端に接続されたカラン等に供給される。
【００６４】
注湯流路９は、配管９１と、配管９２と、注湯電磁弁９３とを有している。配管９１の一方端には、流量調整装置７の第２出水流路１３が接続されている。配管９１の他方端には、注湯電磁弁９３の一方端が接続されている。配管９２の一方端には、注湯電磁弁９３の他方端が接続されている。配管９２の他方端には、浴槽１０が接続されている。配管８２を流れる加熱された上水は、流量調整装置７、配管９１、配管９２及び注湯電磁弁９３を介して浴槽１０に供給される。
【００６５】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６６】
１  本体部、２  カラー部、３  弁軸、４  駆動部、５  弁体、５ａ  弁本体、５ｂ  鍔部、７  流量調整装置、８  給湯流路、９  湯流路、１０  浴槽、１１  入水流路、１１Ａ  流路、１２  第１出水流路、１３  第２出水流路、１４  ガイド部、１５  弁座、３１  溝部、１００  温水装置、Ｈ１  第１貫通孔、Ｈ２  第２貫通孔、ＩＳ  内周部、ＩＷ  内壁部、ＯＷ  外壁部、Ｓ１０  弾性部材、Ｓ１０ｂ  内周面、Ｓ１０ａ  凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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