(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤を効率よく加熱できるコイル部品の製造方法を提供する。【解決手段】コイル部品の製造方法は、金属端子５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄとドラムコア１１との間に接着剤が介在された状態で、金属端子５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄと当接する当接面１０３ａを有する押圧部材１０３により支持したまま金属端子５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄを部分的に加熱する加熱工程を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに接着固定される少なくとも一つの金属端子と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記金属端子と電気的に接続されたワイヤと、を有するコイル部品の製造方法であって、
前記金属端子と前記コアとの間に熱硬化性の接着剤が介在された状態で、前記金属端子と当接する当接面を有する押圧部材により支持したまま前記金属端子を部分的に加熱する加熱工程を含むコイル部品の製造方法。
【請求項２】
前記金属端子は、前記押圧部材により前記金属端子側から前記コア側に押圧され、前記加熱工程を実施することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
前記押圧部材における前記金属端子との当接面を前記加熱工程前に研磨する研磨工程を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項４】
前記金属端子が一体的に設けられるフープ材を準備し、前記加熱工程前に、前記フープ材によって前記コアが所定の位置で保持される保持工程を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項５】
前記押圧部材は、ヒーターチップであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項６】
巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに接着固定される少なくとも一つの金属端子と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記金属端子と電気的に接続されたワイヤと、を有するコイル部品の製造装置であって、
前記金属端子と前記コアとの間に熱硬化性の接着剤が介在された状態で前記金属端子と当接する当接面を有し、該当接面を介して加熱する加熱部を備えた、コイル部品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイル部品として、ドラムコアの巻芯部に一対のワイヤが巻回され、ワイヤの端末をそれぞれドラムコアの鍔部に設けた電極部に電気的に接続されるコモンモードチョークコイルが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、特許文献１のコイル部品では、電極部として鍔部に接着固定された金属端子が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３５４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなコイル部品の製造方法では、先ずコアを準備する。次いで、コアに対して金属端子を固定する。金属端子が固定されたコアの巻芯部にワイヤを巻回し、金属端子にワイヤを電気的に接続することでコイル部品が製造される。
【０００５】
ところで、上記のようなコイル部品の製造方法では、コアと金属端子とを位置精度よく接着剤で固定するために、例えば金属端子とコアの位置を固定する治具を用いることがある。そして、治具を取り付けた状態でコアと金属端子とをオーブンに投入して加熱することで接着剤を硬化させる。治具は、コアと金属端子の位置を固定するため、コアや金属端子を覆いつつ固定できるほど大きい。接着剤の硬化の際、治具の熱容量がコアや金属端子よりも大きく、治具全体含めて加熱をする必要があるため、オーブンでの昇温に時間がかかり、さらには温度の微細な調整が困難となるため、効率よく接着剤を加熱することができない虞がある。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、接着剤を効率よく加熱できるコイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するコイル部品の製造方法は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに接着固定される少なくとも一つの金属端子と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記金属端子と電気的に接続されたワイヤと、を有するコイル部品の製造方法であって、前記金属端子と前記コアとの間に熱硬化性の接着剤が介在された状態で、前記金属端子と当接する当接面を有する押圧部材により支持したまま前記金属端子を部分的に加熱する加熱工程を含む。
【０００８】
この構成によれば、金属端子と当接する当接面を有する押圧部材により支持したまま金属端子を加熱し、金属端子とコアとの間に介在された接着剤を加熱することで、部分的な加熱で接着剤を硬化させることが可能となり、接着剤を効率よく加熱できる。
【０００９】
上記コイル部品の製造方法において、前記金属端子は、押圧部材により前記金属端子側から前記コア側に押圧され、前記加熱工程を実施することが好ましい。
この構成によれば、金属端子と当接される加熱部によって金属端子側からコア側に押圧することで加熱工程が実施されるため、金属端子の加熱圧着が必要な部分にのみ熱を加えることができる。つまり、コアと金属端子を治具によって固定した状態で治具と共に加熱した場合と比較して、熱容量の多い治具へ熱が伝わる前に硬化が可能であるため、接着剤を効率よく加熱できる。
【００１０】
上記コイル部品の製造方法において、前記押圧部材における前記金属端子との当接面を前記加熱工程前に研磨する研磨工程を有することが好ましい。
この構成によれば、加熱部における金属端子との当接面を加熱工程前に研磨する研磨工程を有することで、例えば当接面に接着剤等の異物が付着した場合であっても研磨工程によって異物を除去できる。
【００１１】
上記コイル部品の製造方法において、前記金属端子が一体的に設けられるフープ材を準備し、前記加熱工程前に前記フープ材の弾性力によって前記コアが所定の位置で保持される保持工程を有することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、加熱工程前に複数の金属端子が一体的に設けられるフープ材の弾性力によってコアが所定の位置で保持される保持工程を有することでコアをフープ材に挿入した後におけるコアの位置ずれを抑えることができる。
【００１３】
上記コイル部品の製造方法において、前記押圧部材は、ヒーターチップであることが好ましい。
この構成によれば、押圧部材としてヒーターチップを用いることで押圧部材自体が発熱するため、発生した熱を効率よく接着剤へ伝えることができ、かつ、金属端子の端面とコアの鍔部の側面に圧力をかけることで、位置ずれを防止することができる。
【００１４】
上記課題を解決するコイル部品の製造装置は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するコアと、前記一対の鍔部のそれぞれに接着固定される少なくとも一つの金属端子と、前記巻芯部に巻回されるとともに引き出し部が前記金属端子と電気的に接続されたワイヤと、を有するコイル部品の製造装置であって、前記金属端子と前記コアとの間に接着剤が介在された状態で前記金属端子と当接可能な当接面を有し、該当接面を介して加熱する加熱部を備える。
【００１５】
この構成によれば、金属端子と当接可能な当接面を有する加熱部によって接着剤を硬化できるため、治具を取り付けた状態での硬化が不要となるため接着剤を効率よく加熱できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のコイル部品の製造方法及びコイル部品の製造装置によれば、接着剤を効率よく加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施形態におけるコイル部品の斜視図。
【図２】同実施形態におけるコアの斜視図。
【図３】コイル部品の製造方法を説明するための説明図。
【図４】コイル部品の製造方法を説明するための説明図。
【図５】コイル部品の製造方法を説明するための説明図。
【図６】コイル部品の製造方法を説明するための説明図。
【図７】コイル部品の製造方法を説明するための説明図。
【図８】金属端子をコアに接着させた後の写真。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）金属端子とドラムコアとの接着状態を説明するための説明図。
【図１０】（ａ）（ｂ）（ｃ）金属端子とドラムコアとの接着状態を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態を説明する。なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。
【００１９】
図１は、本開示の一実施形態に係る製造方法によって製造されたコイル部品１０の斜視図であり、ここでは、例えばコモンモードチョークコイルの例を示している。コイル部品１０は、ドラムコア１１と、ドラムコア１１に巻回された第１ワイヤ４１及び第２ワイヤ４２と、ドラムコア１１に取り付けられる金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ（図１では５１ａ，５１ｂ，５１ｄのみ図示）とを有する。
【００２０】
図２に示すように、ドラムコア１１は、直方体状の巻芯部２１と、巻芯部２１の両端部に設けられる一対の鍔部３１とを有する。これら巻芯部２１と一対の鍔部３１は一体形成されている。
【００２１】
ここで、本明細書では、図１及び図２に示すように、一対の鍔部３１が並ぶ方向（並設方向）を「長さ方向Ｌｄ」と定義し、「長さ方向Ｌｄ」に直交する方向のうち図１及び図２の上下方向を「高さ方向（厚み方向）Ｔｄ」と定義し、「長さ方向Ｌｄ」及び「高さ方向Ｔｄ」のいずれにも直交する方向を「幅方向Ｗｄ」と定義する。
【００２２】
本例のドラムコア１１は、例えばＮｉＣｕＺｎフェライト等の磁性体材料で構成される。なお、ドラムコア１１は、ＮｉＣｕＺｎフェライト以外の磁性体材料で構成してもよい。
【００２３】
図１及び図２に示すように、巻芯部２１は、その周囲に第１及び第２ワイヤ４１，４２が巻回されるようになっている。
巻芯部２１は、例えば、長さ方向Ｌｄに延在した直方体状に形成されている。巻芯部２１の中心軸は、長さ方向Ｌｄに略平行に延在している。巻芯部２１は、高さ方向Ｔｄにおいて相対向する一対の主面２１ａと、幅方向Ｗｄにおいて相対向する一対の側面２１ｂ，とを有している。
【００２４】
なお、本明細書において、「直方体状」には、角部が面取り（Ｃ面取り）された直方体や、角部や稜線部が適宜Ｒ面となるように丸められた直方体、角部や稜線部が凹んだ直方体が含まれたものとする。また、主面及び側面の一部又は全部に凹凸などが形成されていてもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、一対の各鍔部３１は、長さ方向Ｌｄに短い直方体状に形成されている。各鍔部３１は、高さ方向Ｔｄ及び幅方向Ｗｄに向かって巻芯部２１の周囲に張り出すように形成されている。具体的には、長さ方向Ｌｄから見たときの各鍔部３１の平面形状は、巻芯部２１に対して高さ方向Ｔｄ及び幅方向Ｗｄに張り出すように形成されている。
【００２６】
各鍔部３１は、長さ方向Ｌｄにおいて相対向する一対の主面３１ａ，３１ｂと、幅方向Ｗｄにおいて相対向する一対の側面３１ｃ，３１ｄと、高さ方向Ｔｄにおいて相対向する一対の側面３１ｅ，３１ｆとを有している。各鍔部３１の主面３１ｂは、他方の鍔部３１の主面３１ｂと相対向して配置されている。すなわち、各鍔部３１の主面３１ｂは、対向面に相当する。
【００２７】
各鍔部３１は、図示しない基板に対して実装する側面３１ｆ側に、２つ凸部面３２ａ、３２ｂと、２つの凸部面３２ａ，３２ｂを区切る中央窪み部３３と、前記中央窪み部３３とは凸部面３２ａ，３２ｂを介して反対側に位置する外側窪み部３４ａ，３４ｂをそれぞれ有する。凸部面３２ａ，３２ｂは、中央窪み部３３及び外側窪み部３４ａ，３４ｂよりも高さ方向Ｔｄに突出するように構成される。また、本例において凸部面３２ａ，３２ｂから巻芯部２１の基板に面する側の主面２１ａまでの距離が約０．１〜０．５ｍｍに設定されている。
【００２８】
第１及び第２ワイヤ４１，４２は、被覆導線であり、巻芯部２１に互いに同一の巻回方向で巻回されてコイル導体を構成する。第１及び第２ワイヤ４１，４２は、それぞれ例えば直径約１５〜約８０μｍの範囲のものを用いることができ、一例としてそれぞれ約１５μｍの直径の被覆導線が用いられている。第１及び第２ワイヤ４１，４２は、互いに同一のターン数となるように巻芯部２１に巻回されている。第１及び第２ワイヤ４１，４２は、例えばＣｕＮｉ合金ワイヤなどのＣｕを含んだワイヤを採用することができる。また、第１及び第２ワイヤ４１，４２の被覆はイミド変性ポリウレタンやエナメルなどの樹脂材料を採用することができる。
【００２９】
また、第１及び第２ワイヤ４１，４２の両端部は、計４つの外側窪み部３４ａ，３４ｂの近傍にそれぞれ１つずつ配置され、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと電気的に接続される接続部４１ａ，４２ａをなしている。接続部４１ａ，４２ａは、ワイヤ４１，４２の両端部が各金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに溶接されることにより金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの一部とともに溶接玉を構成する。なお、第１及び第２ワイヤ４１，４２と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとの接続方法は溶接に限らずヒーターチップ等による熱圧着であってもよい。
【００３０】
一方の鍔部３１の凸部面３２ａ，３２ｂには、一対の金属端子５１ａ，５１ｂと一対のがそれぞれ設けられる。そして、他方の鍔部３１の凸部面にも同様に一対の金属端子５１ｃ，５１ｄがそれぞれ設けられる。つまり、ドラムコア１１には計４つの金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが設けられる。一対の金属端子５１ａ，５１ｂは、巻芯部２１の中心を通る幅方向Ｗｄの線に対して、互いに対称形状をなすように構成される。一対の金属端子５１ｃ，５１ｄは、巻芯部２１の中心を通る幅方向Ｗｄの線に対して、互いに対象形状をなすように構成される。また、各金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄには後述する第１及び第２ワイヤ４１，４２の端部が電気的に接続される。
【００３１】
各金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、それぞれ板状をなす実装部５２と、端面部５３とを有している。各金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、一枚の板状の金属板が打ち抜きにより切断され、折り曲げられて構成される。金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、例えばリン青銅、無酸素銅、タフピッチ銅、黄銅、洋白銅、ベリリウム銅、白銅などの金属材料から構成することができる。
【００３２】
金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの各実装部５２は、その上面５２ａが鍔部３１の凸部面３２ａ，３２ｂと接着剤によって固定されている。
また、端面部５３は、実装部５２の端部から連続するように一体的に設けられている。より具体的には金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを幅方向Ｗｄから見た場合に、略Ｌ字状をなすように構成される。端面部５３は、鍔部３１の端面としての主面３１ａと接着剤によって固定されている。
【００３３】
（製造方法）
次に、上記のように構成されたコイル部品１０の製造方法について説明する。
先ずドラムコア１１を準備する。次いで、ドラムコア１１の鍔部３１に金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを固定する。その後、ドラムコア１１に対してワイヤ４１，４２を巻回する。そして、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄにワイヤ４１，４２を溶接する。
【００３４】
以下に、コイル部品１０のドラムコア１１と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとの接合について主に説明する。また、以下の説明において高さ方向Ｔｄにおいて、凸部面３２ａ，３２ｂが位置する方向を下側、対向する側面３１ｅが位置する方向を上側として説明する。
【００３５】
先ず、ドラムコア１１の鍔部３１の主面３１ａ及び凸部面３２ａ，３２ｂに接着剤（熱硬化性樹脂）を塗布する（塗布工程）。その後、例えば各面３１ａ，３２ａ，３２ｂに接着剤が塗布されているかカメラ等を用いて検査（塗布検査工程）してもよい。
【００３６】
次いで、図３に示すように、複数の金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを有するフープ材Ｆを準備する。ここで、フープ材Ｆについて説明する。フープ材Ｆは、帯状の金属板である。フープ材Ｆは、複数の把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄと連結部Ｆ２と縁部Ｆ３とを有する。ここで、複数の把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄは、折り曲げ形成されるものであり、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄに対応する。具体的には、縁部Ｆ３と把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄとを連結する連結部Ｆ２から各把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄを切り離した後の状態を金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと言い、切り離す前の状態を把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄという。フープ材Ｆの把持部Ｆ１ａと把持部Ｆ１ｃとは、ドラムコア１１の長さ分のスペースを有して対向する。またフープ材Ｆの把持部Ｆ１ｂと把持部Ｆ１ｄとは、ドラムコア１１の長さ分のスペースを有して対向する。また、縁部Ｆ３は、パイロット孔Ｆ４を有する。パイロット孔Ｆ４はフープ材Ｆを搬送する搬送ユニットに設けられたパイロットピンが挿入される。搬送ユニットが駆動されることでパイロットピンを移動し、これに伴ってフープ材Ｆが搬送される。本例では搬送ユニットのパイロットピンを間欠的に駆動させることでフープ材Ｆが搬送される。
【００３７】
上記のように構成されたフープ材Ｆに対して接着剤が塗布されたドラムコア１１を、ドラムコア１１の鍔部３１の主面３１ａが金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと当接するように挿入する。具体的には、図４及び図５に示すように、上側治具１０２をドラムコア１１の巻芯部２１の基板に面しない主面２１ａ側から同主面２１ａ側に近づくように移動させて上側治具１０２の先端部１０２ａによってドラムコア１１の巻芯部２１を保持する。上側治具１０２は、図示しない孔部からドラムコア１１を吸引して保持したままドラムコア１１をフープ材Ｆに挿入する。
【００３８】
このとき、フープ材Ｆを変形して展開し、フープ材Ｆにドラムコア１１を挿入しやすくしてもよい。より具体的には図６に示すように、フープ材Ｆの各金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを下側治具１０１によって上側に押し上げることで連結部Ｆ２が撓む。このため、フープ材Ｆに対して端面部５３が鋭角（８５度より大きく９０度より小さい、例えば８７度）であった状態が、フープ材Ｆに対して端面部５３が垂直よりも鈍角となり、端面部５３の上方がドラムコア１１の幅よりも広がるため、ドラムコア１１を上方から挿入しやすくすることができる。
【００３９】
本例で用いる下側治具１０１は、フープ材Ｆの下方に位置し、上下に移動可能に駆動部（図示略）に取り付けられている。下側治具１０１は、その先端部１０１ａがドラムコア１１及びフープ材Ｆに対して略平行となっている。
【００４０】
上述したような方法を採用することでドラムコア１１をフープ材Ｆに挿入後、ドラムコア１１を挿入した後に、下側治具１０１による把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄの押し上げを戻し、ドラムコア１１と把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄを加熱位置に調整した際に、把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（フープ材Ｆ）によりドラムコア１１を挟みこむ方向に作用するため、ドラムコア１１と把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）の位置ずれを抑制することができる。加えて、連結部Ｆ２は、板ばねとして働き、ドラムコア１１から把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）へ押し返す反発力を軽減するため、ドラムコア１１が傷つくことを防止できる。このとき下側治具１０１はドラムコア１１と当接している。
【００４１】
またこのとき、ドラムコア１１は、下側治具１０１と上側治具１０２によって、上下から位置を固定された状態となっている。
下側治具１０１は、駆動部との間にバネ等の付勢部材（弾性部材）は介在されていない。そのため、ドラムコア１１と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを接合する際には、基準面を生成する際にその基準面を一定に保つことができる。なお、これに限らず、下側治具１０１と駆動部との間に付勢部材を設ける構成を採用してもよい。
【００４２】
上側治具１０２は、バネ等の付勢部材１０２ｂによって下側に付勢されており、ドラムコア１１を好適に保持することができる。付勢部材１０２ｂを有することでドラムコア１１をフープ材Ｆに配置する際に、ドラムコア１１のサイズばらつきに起因してドラムコア１１をフープ材Ｆに対して下方に押し込みすぎた場合に、ドラムコア１１からの反発力を付勢部材１０２ｂによって吸収することができる。これにより、ドラムコア１１の欠けを抑えられる。
【００４３】
下側治具１０１と上側治具１０２の調整によって、ドラムコア１１と把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄの固定位置が決められる。また、下側治具１０１及び上側治具１０２は、例えば熱伝導率の低い材質（例えばジルコニア）で構成してもよい。このような構成とすることで、押圧部材１０３から供給される熱を効率的に接着剤へ与えることができる。
【００４４】
次いで図６に示すように、例えばヒーターチップで構成される押圧部材１０３をドラムコア１１側に移動させて押圧部材１０３の当接面としての先端面１０３ａを各把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）の端面部５３にドラムコア１１の長さ方向Ｌｄ両側からドラムコア１１の中心に向かって当接させる。そしてドラムコア１１に向かって圧力をかけた状態で押圧部材１０３により金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの端面部５３を加熱、すなわち加熱圧着する。フープ材Ｆにドラムコア１１が挿入されて連なっている状態で加熱を行っている。このとき、下側治具１０１を他の加熱手段で加熱させて把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）の実装部５２を加熱する。このように、端面部５３並びに実装部５２を加熱することで接着剤の加熱工程が実施される。このとき、下側治具１０１及び上側治具１０２で固定した状態で、押圧部材１０３を当接することによって、上下左右から位置を制御することができ、所定の位置にドラムコア１１が固定された状態で加熱を行うことができるため、位置精度よく硬化することができる。また、押圧部材１０３としてヒーターチップを用いる場合、押圧部材１０３自身が発熱するため、発熱した熱を先端面１０３ａから効率よく接着剤に伝えることができ、かつ、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの端面部５３とドラムコア１１の鍔部３１の主面３１ａに圧力をかけることで位置ずれを抑制できる。なお、本例では押圧部材１０３をヒーターチップで構成したが、押圧部材自身を加熱する必要はなく、エアヒーターなどによって、加熱した空気を金属端子へ吹きかけることによって加熱をおこなってもよい。
【００４５】
また、前述したように押圧部材１０３によって加熱圧着が行われることで、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの端面部５３とドラムコア１１の主面３１ａとの間に均一に接着剤が広がる。
【００４６】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）には、硬化後の金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとドラムコア１１との拡大図を示す。図９（ｂ）及び図９（ｃ）は、図９（ａ）内のエリアＡ１，Ａ２を拡大して示したものである。また、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）は、図１０（ａ）内のエリアＡ３，Ａ４を拡大して示したものである。図９（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）からわかるように、硬化後、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとドラムコア１１との間の接着剤の厚みは、最大となる箇所Ｐ１，Ｐ２であり例えば５μｍ程度である。また、その他の大半の箇所Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６では５μｍ以下である。押圧部材１０３によって熱と共に圧力を加えることで、接着剤を略均一に押し広げることができる。また、前述した加熱工程において押圧部材１０３によって金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを加熱圧着することで、やわらかい錫めっきで覆われているため、圧力を加えた痕（図８中、丸印で囲んだ部分）ができる。なお、加熱圧着による痕は、研磨等で除去してもよい。また、加える圧力の程度によっては、痕ができない場合もある。
【００４７】
図７に示すように、加熱工程前、押圧部材１０３を搬送されているドラムコア１１並びにフープ材Ｆ（以降、ドラムコア１１並びにフープ材Ｆを合わせてワークＷＯという）よりも下方へ退避させ、押圧部材１０３の先端面１０３ａを砥石（図示略）で研磨する研磨工程を採用してもよい。ここで、押圧部材１０３の先端面１０３ａには、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを加熱圧着させた際に漏れた接着剤（熱硬化性樹脂）が付着することがある。先端面１０３ａに接着剤が付着した場合、先端面１０３ａの平面性を維持することができず、その結果金属端子が傾いた状態で接着剤（樹脂）が硬化する虞がある。そのため、前述したように研磨工程において先端面１０３ａを前記砥石により研磨することでその平面性を保つことができる。このとき、前記砥石は、ワークＷＯ（フープ材Ｆ）の下方であってドラムコア１１の鍔部３１の主面３１ａと略平行に設置することが好ましい。このような構成を採用することで押圧部材１０３の先端面１０３ａを平行に研磨することができる。また、ワークＷＯの下方で研磨することにより、研磨によって発生する研磨粉が自重によってワークＷＯに落下してワークＷＯに付着することが抑えられる。また、研磨工程中や研磨工程後に研磨粉を吸引する吸引装置１０４を稼動させてもよい。また、図示しないブラシによって押圧部材１０３の先端面１０３ａを掃いて先端面１０３ａに付着（残留）した研磨粉を除去してもよい。また、研磨工程に用いる砥石は、例えば板状をなし、電気抵抗試験法による精密研磨用微粉の粒度分布が＃３２０以上＃４００以下であることが好ましい。
【００４８】
以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態のコイル部品１０の製造方法においては、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと当接可能な当接面としての先端面１０３ａを有する押圧部材１０３により金属端子５１を押圧した状態で、加熱を行うことで金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとドラムコア１１との間に介在された接着剤を硬化する。ここで、従来はドラムコア１１と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを個別に治具によって位置合わせをして固定しつつ、オーブン等で加熱し接着剤の硬化を行っていた。このとき、治具の熱容量が大きいため、オーブン等での昇温に時間を要し、更には温度の微調整ができなかった。そこで、前述したように、押圧部材１０３によって支持した上で部分的な加熱（加熱圧着）を実施することで、熱容量の大きな治具に対して熱が伝わる前に硬化が可能となり、接着剤を効率よく加熱できる。
【００４９】
（２）金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと当接される押圧部材１０３及び下側治具１０１によってドラムコア１１と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとの間の接着剤が硬化されるため、フープ材Ｆにドラムコア１１が挿入されて連なった状態のまま、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの加熱圧着が必要な部分にのみ熱を加えることができる。つまり、ドラムコア１１と金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを治具１０１，１０２によって固定した状態で治具１０１，１０２と共に加熱した場合と比較して、熱容量の多い治具（上側治具１０２等）へ熱が伝わる前に硬化が可能であるため、接着剤を効率よく加熱できる。
【００５０】
（３）押圧部材１０３における金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとの先端面１０３ａを加熱工程前に研磨する研磨工程を有することで、例えば先端面１０３ａに接着剤等の異物が付着した場合であっても研磨工程によって異物を除去できる。
【００５１】
（４）加熱工程前に複数の金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが一体的に設けられるフープ材Ｆによってドラムコア１１の長さ方向Ｌｄ側からドラムコア１１の中心に向かって弾性力が働くため、ドラムコア１１が所定の位置で保持され、ドラムコア１１をフープ材Ｆに挿入した後におけるドラムコア１１の位置ずれを抑えることができる。
【００５２】
（５）押圧部材１０３としてヒーターチップを用いることで押圧部材１０３自体が発熱するため、発生した熱を効率よく接着剤へ伝えることができ、かつ、金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの端面部５３とドラムコア１１の鍔部３１の主面３１ａに圧力をかけることで、位置ずれを防止することができる。
【００５３】
（変形例）
なお、上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態では、端面としての主面３１ａと端面部５３との間に介在する接着剤を加熱し、凸部面３２ａ，３２ｂと実装部５２との間に介在する接着剤を加熱する構成としたが、これに限らない。端面部５３と実装部５２との少なくとも一方のみに介在させた接着剤を加熱する構成を採用してもよい。
【００５４】
・上記実施形態では、フープ材Ｆを変形させて把持部Ｆ１ａ，Ｆ１ｂ，Ｆ１ｃ，Ｆ１ｄ（金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ）の上側部分を広げてドラムコア１１を挿入しやすい構成としたが、フープ材Ｆを変形させなくてもよい。また、このときに、発生する弾性力による保持は必ずしも必須の構成ではない。
【００５５】
・上記実施形態では、加熱工程前に押圧部材１０３の先端面１０３ａを研磨する研磨工程を有する構成としたが、研磨工程を省略する構成を採用してもよい。
・上記実施形態では特に言及していないが、例えば加熱部としての押圧部材１０３による加熱工程において例えば金属端子５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄとドラムコア１１とが離れない程度に接着剤を硬化させ、その後の工程において、例えばオーブンなどに入れて更なる加熱を行うことで接着剤を完全に硬化させるようにしてもよい。
【００５６】
・上記実施形態では、当接される押圧部材１０３及び下側治具１０１によって加熱工程が実施されたが、加熱圧着は、押圧部材によるものでなくてもよい。
・上記実施形態では、コイル部品１０としてコモンモードチョークコイルを採用したが、他のコイルにおいて上記各構成を適用してもよい。
【００５７】
・上記実施形態並びに各変形例は適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０…コイル部品、１１…ドラムコア（コア）、２１…巻芯部、３１…鍔部、３１ａ…主面（端面）、３２ａ，３２ｂ…凸部面、４１…第１ワイヤ（ワイヤ）、４２…第２ワイヤ（ワイヤ）、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ…金属端子、１０１…下側治具、１０２…上側治具、１０３…押圧部材、１０３ａ…先端面（当接面）、１０４…吸引装置、Ｆ…フープ材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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