(57)【要約】【課題】  検出部を精度よく光学箱に組み付けることが求められている。【解決手段】  基板は貫通孔を有し、検出部は前記基板に対して前記貫通孔を通過したレーザ光を受光するように前記基板に固定され、光学箱は光源から出射されたレーザ光を光学箱の外に通すための通過部と通過部の周囲に基板側に突出する突出部を有し、基板は前記突出部と前記貫通孔を構成する孔壁とが係合して光学箱に取り付けられている光走査装置を提供するものである。【選択図】  図６
2019191356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射されるレーザ光を偏向走査するための回転多面鏡を備えた偏向器と、
前記回転多面鏡により反射されたレーザ光の被走査面上での照射位置を制御するためレーザ光を検出する検出部と、
前記光源と電気的に接続された基板と、
前記基板が取り付けられ前記偏向器を収容する光学箱と、を有する光走査装置であって、
前記基板は、貫通孔を有し、
前記検出部は、前記基板に対して前記貫通孔を通過したレーザ光を受光するように前記基板に固定され、
前記光学箱は、前記光源から出射された前記レーザ光を光学箱の外に通すための通過部と、
前記通過部の周囲に前記基板側に突出する突出部を有し、
前記基板は、前記突出部と前記貫通孔を構成する孔壁とが係合して前記光学箱に取り付けられていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記孔壁と接することにより、前記基板の前記光学箱に対する位置を決める位置決め部であることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記光源と前記検出部とを結ぶ線と平行な方向への前記基板の前記光学箱に対する位置を決めることを特徴とする請求項１又は２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記光源と前記検出部とを結ぶ線と直交する方向における前記突出部の長さは、前記貫通孔の孔径よりも短いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項５】
前記通過部を構成する内壁には、前記検出部に向かうレーザ光の直進方向に平行な第１内壁を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記通過部を構成する内壁には、前記検出部に向かうレーザ光の直進方向に平行な第１内壁とは異なる第２内壁を有することを特徴とする請求項５に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第１内壁と前記第２内壁とは、前記光源と前記検出部とを結ぶ線上において対向して設けられていることを特徴とする請求項６記載の光走査装置。
【請求項８】
前記第１内壁は、前記光源と前記検出部とを結ぶ線に対して傾斜していることを特徴とする請求項５記載の光走査装置。
【請求項９】
前記光源と前記検出部とを結ぶ線に対して、基板以外に設けられた回路に電気的に接続するためのコネクタ、前記検出部、前記光源、前記光源を制御する制御部の順番に配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか１項に記載の光走査装置と
前記光走査装置から出射されるレーザ光で走査される被走査体と、を有し、
前記被走査体上のトナー像を用いて記録材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置と、それに用いられる光走査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に用いられる光走査装置は、画像信号に応じて光源から出射したレーザ光を光変調し、光変調されたレーザ光を例えば回転多面鏡を備える偏向器で偏向走査している。偏向走査されたレーザ光は、ｆθレンズ等の走査レンズにより感光ドラムの表面上に結像させて静電潜像を形成する。次いで、感光ドラムの表面上に形成した静電潜像に現像装置により現像剤を供給してトナー像として現像して顕像化し、これを紙等の記録材に転写して定着装置へ送り、記録材上のトナー像を加熱定着させることで印刷が行われる。
【０００３】
光走査装置には、光源から出射したレーザ光を、回転多面鏡を備える偏向器で偏向走査を行う。その際に回転多面鏡の反射面により反射されたレーザ光の画像の書き出し位置を制御する。つまり、レーザ光が照射される感光ドラムの照射位置を制御する。そのためにレーザ光を受光してレーザ光が照射される照射位置を制御するための水平同期信号を発生させるＢＤ（Ｂｅａｍ  Ｄｅｔｅｃｔ）センサを検出部として搭載した基板が備えられている。検出部であるＢＤセンサからの水平同期信号は、主走査方向における感光ドラムの書き出し位置の基準となるため、ＢＤセンサの位置が理想の位置からずれると画像信号のタイミングもずれてしまい、画像の主走査方向におけるずれが発生する。そのため。ＢＤセンサは光学箱の所望の位置に対して高精度に位置決めする必要がある。特許文献１では、基板に対してＢＤセンサの位置精度を向上する手法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１５１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、基板上に予め塗布しておいたクリーム半田が、リフロー炉に流されることで溶け、そして溶けたクリーム半田の表面張力により、セルフアライメントが起こることでＢＤセンサの位置精度を向上させている。そのため、クリーム半田が塗布されている銅パターンに対しては高精度に位置決めされるものの、基板に対してのＢＤセンサの位置精度は、銅パターンの位置の誤差が乗ってしまう。更には、基板を光学箱に固定する際の位置精度の誤差も乗ってしまう。ＢＤセンサと光学箱との位置精度に関してはばらつきが大きくなる可能性がある。
【０００６】
そこで、被走査面の照射位置を制御するためレーザ光を検出する検出部を光学箱に対して精度よく取り付けた光走査装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射されるレーザ光を偏向走査するための回転多面鏡を備えた偏向器と、
前記回転多面鏡により反射されたレーザ光の被走査面上での照射位置を検出するための検出部と、
前記光源と電気的に接続された基板と、
前記基板が取り付けられ前記偏向器を収容する光学箱と、を有する光走査装置であって、
前記基板は、貫通孔を有し、
前記検出部は、前記基板に対して前記貫通孔を通過したレーザ光を受光するように前記基板に固定され、
前記光学箱は、前記光源から出射された前記レーザ光を光学箱の外に通すための通過部と、
前記通過部の周囲に前記基板側に突出する突出部を有し、
前記基板は、前記突出部と前記貫通孔を構成する孔壁とが係合して前記光学箱に取り付けられている光走査装置を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、画像形成装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、検出部を精度よく光学箱に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光走査装置を備えた画像形成装置の構成を示す模式断面図である。
【図２】実施例１における光走査装置の構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）基板の構成を示す正面図である。（ｂ）基板の構成を示す図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】実施例１における基板と光学箱の位置関係を示す分解斜視図である。
【図５】実施例１における基板と光学箱の位置関係を示す図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図５の部分詳細図である。
【図７】比較例における基板と光学箱の位置関係を示す分解斜視図である。
【図８】実施例２における光走査装置の構成を示す斜視図である。
【図９】実施例２における光走査装置の構成を示す部分詳細図である。
【図１０】（ａ）実施例２における検出部であるＢＤセンサ周辺の構成を示す部分断面図である。（ｂ）比較例におけるＢＤセンサ周辺の構成を示す部分断面図である。
【図１１】（ａ）実施例２における水平同期信号の波形およびパルス信号の図である。（ｂ）比較例における水平同期信号の波形およびパルス信号の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１から図７を用いて、光走査装置を備えた画像形成装置の実施例１の構成について説明する。
【００１３】
＜画像形成装置＞
先ず、図１を用いて画像形成装置Ｄ１の構成について説明する。図１は、画像形成装置Ｄ１の模式断面図である。
【００１４】
画像形成装置Ｄ１は、光走査装置Ｓ１を備え、光走査装置Ｓ１により感光ドラムなどの被走査体の被走査面を走査し、この走査された画像に基づいて記録紙等の記録材Ｐに画像形成を行う。図１に示すように、画像形成装置Ｄ１は、画像情報に基づいたレーザ光を光走査装置Ｓ１から出射し、プロセスカートリッジ１０２に内蔵された被走査体としての感光ドラム１０３上に照射する。感光ドラム１０３上にレーザ光が照射され、露光されることで感光ドラム１０３上に潜像が形成される。感光ドラム１０３に形成された潜像は、トナーによりトナー像として顕像化される。このため、感光ドラム１０３は、像担持体でもある。なお、本実施例のプロセスカートリッジ１０２とは、感光ドラム１０３と、感光ドラム１０３に作用するプロセス手段として、帯電手段や現像手段等を一体的に有するものである。
【００１５】
だだし、カートリッジとしては、プロセスカートリッジ構成に限定されるものではない。例えば、現像剤を収容する現像剤容器（一例としてトナーカートリッジ）、少なくとも現像剤担持体を有する現像装置（一例として現像カートリッジ）がある。
【００１６】
一方、給紙カセット１０４に収容された記録材Ｐは、給送ローラ１０５によって１枚ずつ分離されながら給送され、搬送ローラ１０６によって、さらに下流側に搬送される。感光ドラム１０３上に形成されたトナー像は、転写ローラ１０９によって記録材Ｐ上に転写される。つまり、被走査体上である感光ドラム上のトナー像を用いて記録材上に画像を形成する。トナー像が形成された記録材Ｐは、さらに下流側に搬送され、内部にヒータを有する定着器１１０によりトナー像が記録材Ｐに加熱定着される。その後、記録材Ｐは、排出ローラ１１１によって機外に排出される。なお、本実施例の画像形成装置は、モノクロの画像形成装置について説明しているが、フルカラーのレーザビームプリンタなどでもよい。
【００１７】
＜光走査装置＞
次に、図２を用いて光走査装置Ｓ１の構成について説明する。図２は光走査装置Ｓ１の構成を示す斜視図である。
【００１８】
図２において、符号１は、レーザ光Ｌを出射する光源となる半導体レーザユニットである。符号２は、コリメータレンズの機能とシリンドリカルレンズの機能を持つアナモフィックコリメータレンズである。符号３は、レーザ光Ｌの断面形状を所定の形状に成形する光学絞りとなるアパーチャ（ａｐｅｒｔｕｒｅ）である。符号４は、レーザ光Ｌを反射する回転多面鏡である。符号５は、回転多面鏡４を回転駆動させる回路などを含む偏向器である。本明細書においては、偏向器５は、構成の一部として回転多面鏡４を有するものとして説明する。符号６は、回転多面鏡４により反射されたレーザ光Ｌを用いて被走査面における照射位置を検出するための検出部となるＢＤ（Ｂｅａｍ  Ｄｅｔｅｃｔ）センサである。符号７は、半導体レーザユニット１と電気的に接続された基板である。符号８は、回転多面鏡４で反射されたレーザ光Ｌを感光ドラム１０３上に等速に結像するｆθレンズである。符号９は、半導体レーザユニット１、アナモフィックコリメータレンズ２、アパーチャ３、回転多面鏡４を回転駆動する偏向器５、ｆθレンズ８を収容する光学箱である。光学箱９の上部に設けられた開口９ｃは、蓋で覆われる。
【００１９】
図２に示す光走査装置Ｓ１は、基板７が受信した画像信号に応じて半導体レーザユニット１からレーザ光Ｌが出射される。レーザ光Ｌは、アナモフィックコリメータレンズ２によって主走査断面内では平行光とされ、副走査断面内では収束光とされる。なお、平行光とは、弱収束光および弱発散光を含むものである。次にレーザ光Ｌはアパーチャ３を通って断面の形状が所定の形状に整形され、回転多面鏡４の反射面上において主走査方向に長く伸びる焦線状に結像する。そして、このレーザ光Ｌは回転多面鏡４を一定の角速度で回転させることによって偏向走査される。回転多面鏡で偏向走査されたレーザ光Ｌは、基板７に実装されたＢＤセンサ６の受光面へと入射する。このとき、ＢＤセンサ６は、感光ドラム表面の主走査方向におけるレーザ光Ｌの書き出し位置を検出するとともに、検出したタイミングに応じたＢＤ信号を出力する。つまり、被走査体の被走査面上のレーザ光の照射位置を制御するためのレーザ信号を検出し、タイミングに応じたＢＤ信号を出力する。
【００２０】
ＢＤ信号は、回転多面鏡４の１面毎に出力され、被走査面上の主走査方向における書き出し位置を揃える制御のトリガ信号となる。
【００２１】
次にレーザ光Ｌは走査光としてｆθレンズ８を透過し、感光ドラム１０３の表面に入射する。ｆθレンズ８は結像光学素子である。ｆθレンズ８によって、レーザ光Ｌは感光ドラム１０３上に等速に結像し、所定のスポット状の像を形成する。
【００２２】
回転多面鏡４の回転によってレーザ光Ｌを偏向走査し、感光ドラム１０３上で、矢印Ａ方向にレーザ光Ｌによる走査（主走査）が行われ、また感光ドラム１０３がその円筒の軸線周りに回転駆動することによって副走査が行われる。このようにして感光ドラム１０３の表面には画像情報に応じた静電潜像が形成される。
【００２３】
＜基板とＢＤセンサの構成＞
次に、図３を用いて基板７の構成について説明する。図３（ａ）は、本実施例における基板７の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。図３において、符号６は、前述の検出部であるＢＤセンサである。符号１０は、光源である半導体レーザユニット１を駆動制御するための制御部であるドライバＩＣである。符号１１は、基板以外の装置本体側の回路と電気的に接続するための信号伝達コネクタである。符号１２ａから１２ｄは半導体レーザユニット１の端子が挿通されるための貫通孔である。半導体レーザユニット１の端子が入り半田等で基板上の回路と電気的な接続を取る。符号１３は、ＢＤセンサ６にレーザ光Ｌを取り込むための貫通孔である。符号１４は、基板７の位置を光学箱９に対して位置決めするための回り止め溝である。符号１５は、基板７を光学箱９にビスによって固定するための固定部である。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、検出部であるＢＤセンサ６は、パッケージである突出部６ａが貫通孔１３の主走査方向に嵌合される。図３（ｂ）に示すように、突出部６ａが貫通孔１３の内壁と接することにより、図３（ｂ）上の左右への移動が規制され位置がきまる。つまり、被走査面の主走査方向に対応したＢＤセンサ６の基板７に対する主走査方向の位置が決まる。ＢＤセンサ６の基板への取り付けは、リフロー半田付けにより電気的に導通するように固定される。リフロー半田付けとは、予め常温で塗布しておいた半田を、後で加熱して溶かして半田付けすることである。突出部６ａが貫通孔１３に嵌合して位置決めされることで、ＢＤセンサ６は貫通孔１３に対して、主走査方向に精度よく位置決めすることができる。レーザ光の検知面は突出部６ａ側にあり、貫通孔に入ってくるレーザ光を受光することができる。また、光源である半導体レーザユニット１と検知部であるＢＤセンサ６とを結ぶ線上（例えば、図３（ａ）のＢ−Ｂライン）で見た場合に、信号伝達コネクタ、ＢＤセンサ６、半導体レーザユニット１、ドライバＩＣの順番に配置されている。位置精度が高く求められる半導体レーザユニットやＢＤセンサを位置決め部の近くに設けたため、半導体レーザユニット１とＢＤセンサ６とを結ぶ線上で見た場合に、半導体レーザユニット１とＢＤセンサ６とが中央に設けられている。また、図３（ｂ）からも分かるように、半導体レーザユニット１とドライブＩＣとは基板を挟むようにそれぞれ異なる基板面に配置される。回路と電気的に接続されるＢＤセンサの端子もドライブＩＣが配置される側の基板面に設けられている。
【００２５】
＜基板とＢＤセンサと光学箱の構成＞
次に、図４から図６を用いて本実施例における基板７とＢＤセンサ６と光学箱９の構成について説明する。図４は、本実施例における基板７と光学箱９の構成を示す分解斜視図である。図５は、本実施例における基板７と光学箱９とＢＤセンサ６の構成を示す断面図であり、図２における光走査装置Ｓ１のＣ−Ｃ断面である。図６は図５の部分詳細図である。
【００２６】
図４において、符号１６は、レーザ光ＬをＢＤセンサ６に取り込むために光学箱９の側壁９ａに設けられた開口であり貫通孔でもある。本実施例では貫通孔であるがこれに限定されず、光を通過させる構造であればよい。例えば、貫通孔に光を通過させる透明材料が埋め込まれた構造でもよい。よって、本明細書では、符号１６の貫通孔は通過部の一つである。
【００２７】
符号１７は、基板７を位置決めするための位置決め突起となる第１の位置決め部である。第１の位置決め部は、光学箱から外側に突出している突出部である。この突出部は、開口の周囲や開口の周辺の光学箱より取り付けられる基板側に突出している部分をいう。また、開口を構成する内壁から連続する壁面を有する突出部でもよい。つまり、開口の縁が厚くなっているような形状の突出部でもよい。符号１８は、同じく基板７を位置決めするための回り止めボスとなる第２の位置決め部である。符号１９は、固定部材となるビスである。
【００２８】
図４に示すように、光学箱の位置決め突起１７が、基板７の貫通孔１３の内壁と接して嵌合され、基板が光学箱に位置決めされて取り付けられる。位置決め突起１７は、光学箱から基板側に向かって突出し、基板の貫通孔の孔壁に接し基板と係合している。基板を光学箱に取り付けた際に、位置決め突起１７の先端は、基板の貫通孔内に位置する。突出部である位置決め突起１７は、次の方向に見た場合に、貫通孔の孔径よりも短い。比較する方向は、光源を固定した際に光源の中心と対応した基板上の位置１２ｅと、検知部を固定した際に検知部の中央に対応する貫通孔の内の位置１３ａと、を結ぶ直線ＬＳと基板内で直交する方向ＬＯである。なお、本来は、ＢＤセンサ６は基板７に実装された状態であるが、図４では説明のため、ＢＤセンサ６を基板７から移動させて示している。また、回り止めボス１８が、基板７の回り止め溝１４に嵌合されることで、基板７の光学箱９に対する位置が決められる。このとき、半導体レーザユニット１の端子１ａから１ｄが基板７に設けられた貫通孔１２ａから１２ｄに挿通され、後に基板７に４箇所でそれぞれ半田により電気的に回路と導通して接続される。基板７は、固定ビス１９が固定部１５を介して光学箱９の固定座面９ｂに螺合されることで固定される。
【００２９】
図５は、基板７を光学箱９に固定した後の光走査装置Ｓ１の断面図であり、図５に示すように、半導体レーザユニット１から出射されたレーザ光Ｌは回転多面鏡４によって矢印Ａ方向（主走査）に走査され、ＢＤセンサ６へと入射される。
【００３０】
本実施例においては、基板の半導体レーザユニットの端子が取り付けられている取り付け面に対して、半導体レーザユニットから出射されるレーザ光は、直交する関係になっている。また、回転多面鏡で反射されＢＤセンサに向かって直進するレーザ光は、上述の取り付け面に対して直交する関係にはなく、交差している。
【００３１】
ＢＤセンサ６近傍の構成について、より詳細に図６を用いて説明する。
【００３２】
図６に示すように、回転多面鏡４で反射したレーザ光Ｌは、光学箱９の貫通孔１６および基板７の貫通孔１３を通過してＢＤセンサ６へと入射する。図４で説明した通り、光学箱９に設けられた位置決め突起１７が基板７に設けられた貫通孔１３の内壁に接し嵌合して、被走査面の主走査方向に対応する光学箱と基板との主走査方向において基板が位置決めされている。光学箱９に設けられた位置決め突起１７と、ＢＤセンサ６と、が同一の貫通孔１３に嵌合して位置決めされることで、ＢＤセンサ６は光学箱９に対して高精度に位置決めすることができる。
【００３３】
＜比較例＞
図７は、比較例として基板７を光学箱９に対して位置決めする際に、貫通孔１３ではなく、機械部品の位置決めに一般に用いられるボスと貫通孔の嵌合による位置決め手法の場合の分解斜視図である。
【００３４】
図７において、符号２１は、位置決めボスである。符号２２は、位置決め穴である。基板７１は、位置決めボス２１と位置決め穴２２が嵌合し、更に、回り止めボス１８と回り止め溝１４が嵌合することで、光学箱９に対して位置決めされる。しかしながら、基板７１における位置決めボス２１から貫通孔１３までの距離ｄは、製造工程上ばらつきを有する。仮に、貫通孔１３が破線で示す位置１３’にずれた場合、ＢＤセンサ６は破線の貫通孔に嵌合されるため、光学箱９に対しては、所望の位置からずれて固定されることになる。画像の書き出し位置は、ＢＤセンサ６が出力するＢＤ信号から固定値である一定時間後に到達する書き出しタイミングに合わせてビデオ信号を出力するため、ＢＤセンサ６が、所望の位置からずれると、画像の書き出し位置がずれることになる。つまり、感光ドラムの被走査面である表面の照射位置がずれることになる。これにより、記録材Ｐに印刷した画像上の左右方向における余白が理想の幅より大きくなったり小さくなったりしてしまう。それに対し、図６に示すように本実施例では、基板７上の貫通孔１３の位置が所望の位置からずれたとしても、そのずれた位置の貫通孔１３に対して光学箱９およびＢＤセンサ６の位置が決められるため、画像書き出し位置のずれを抑制することができる。尚、本実施例では、わかりやすくするために位置ずれを誇張して表現している。
【００３５】
これによりＢＤ信号を発生するＢＤセンサ６の位置がずれることを抑制し、画像書き出し位置を制御するためのＢＤ信号を発生さるタイミングがずれることを防止することができ、画像書き出し位置が安定した画像を形成することができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図８から１０を用いて光走査装置を備えた画像形成装置の実施例２の構成について説明する。なお、実施例１と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。図８は、実施例２における基板７と光学箱２９の構成を示す分解斜視図である。図９は実施例２における基板７と光学箱２９とＢＤセンサ６の構成を示す部分断面図である。
【００３７】
図８において、実施例１の図４と異なる点は、光学箱２９の側壁２９ａに設けられた、レーザ光ＬをＢＤセンサ６に取り込むための通過部が溝３６である点である。図４では、通過部を貫通孔１６としていたが、樹脂製である光学箱２９の成形性を考慮して本実施例では溝としている。
【００３８】
図９において、実施例１の図６と異なる点は、レーザ光ＬをＢＤセンサ６に取り込むための光路の断面形状である。図９に示すように、本実施例の突出部である位置決め突起３７の光路側の側壁３７ａの断面形状は、ＢＤセンサ６に入射する光線の角度と平行としている。つまり、ＢＤセンサにレーザ光が直進する直進方向に対して側壁が平行に設けられている。突出部である位置決め突起３７は、溝の周囲に形成される。このため、溝の内壁３６ａも突出部の側壁３７ａと同様にＢＤセンサに入射される光線の角度と平行に設けられている。本実施例では、位置決め突起３７の側壁３７ａと溝の内壁３６ａとが連続した壁で、ＢＤセンサに入射される光線の角度と両方とも平行になっている。また、レーザ光の光線に平行であるために、位置決め突起３７の側壁３７ａと溝の内壁３６ａは、光源と検出部とを結ぶ線に対して直交せず、傾斜や交差する位置関係になる。さらに、溝を形成する内壁のうち、符号３６ａの内壁を第１内壁とした場合に第１内壁と対向するように配置された第２内壁３６ｂがあるが、この第２内壁３６ｂも光線に対して平行な壁または面を有していてもよい。本実施例は、第２内壁３６ｂのうち一部が平行で一部が交差する面で構成されている。本実施例では、光路がアンダーカット形状にならないよう、また、金型構造が複雑化しないように溝としている。
【００３９】
本実施例の構成の効果について、図１０から図１１を用いて説明する。図１０（ａ）は、本実施例のＢＤセンサ６周辺の部分断面図である。図１０（ｂ）は、実施例１の中で比較例として示した図７におけるＢＤセンサ６周辺の部分断面図である。図１１（ａ）は、図１０（ａ）におけるＢＤ信号の波形である。図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）におけるＢＤ信号の波形である。
【００４０】
ＢＤセンサ６の受光部６ａに取り込まれるレーザ光Ｌは、回転多面鏡４により走査されているため、レーザ光Ｌが受光部６ａに取り込まれるまでのレーザ光Ｌの反射状況を図１０（ａ）と（ｂ）とに示している。図１０（ａ）において、レーザ光Ｌ１は、受光部６ａに入射するタイミングでの光線である。レーザ光Ｌ２は、レーザ光Ｌ１から一定時間後であり、光線角度がθ１だけ進んだタイミングでの光線である。符号３６ａや３７ａは、光学箱２９のＢＤ光路の回転方向における下流側の側壁である。光学箱の側壁が基板面に対して斜めになっていることにより、レーザ光Ｌ２がＢＤセンサに向かって直進することを妨げている。図１０（ｂ）において、レーザ光Ｌ１１は、受光部６ａに入射するタイミングの光線である。レーザ光Ｌ２２は、レーザ光Ｌ１１から一定時間後であり、光線角度がθ２だけ進んだタイミングでの光線である。図１０（ａ）と図１０（ｂ）の相違点は、図１０（ａ）は基板７の貫通孔１３の内壁７ａが光学箱２９の位置決め突起２７で覆われているのに対し、図１０（ｂ）は内壁７ａが露出していることである。通常、基板７の貫通孔や外形は、プレスにより成形されるため、内壁７ａや端面は、基板の盤面７ｃに対して垂直な面となる。一方、図１０（ａ）で示すように、光学箱２９は樹脂の射出成形で製造されるため、側壁３６ａや３７ａのように角度や形状の自由度が高い。光学箱は一般に、黒色の樹脂で、且つ、強度を向上させるために樹脂にガラスファイバーなどのフィラーを添加するため、光沢性はなく反射しにくい表面である。そのため、実施例１の形態であっても再入射する光量は低いが、実施例２のように、反射光の再入射に対して表面の反射率によらず、幾何学に対策を行ってもよい。
【００４１】
図１１に示すグラフは、横軸に時間ｔを示している。上のグラフは、縦軸に光量Ｅを示した波形４０のグラフである。ＢＤセンサの受光部６ａにレーザ光Ｌが入り始めると波形４０が立ち始め、レーザ光Ｌが受光部６ａの中央に到達すると、即ち光束が最も受光部６ａ内に収まるタイミングであるため、光量Ｅは最も高くなる。図１１（ａ）と（ｂ）の下のグラフは、縦軸に信号レベルＶを示している。図１１（ａ）と（ｂ）の上のグラフにおける波形４０、４２が設定された閾値４１を通過するときに、信号レベルが切り替わるように回路で構成されている。図１０（ａ）に示すように、受光部６ａに入射するレーザ光Ｌ１に対し、θ１だけ進んだレーザ光Ｌ２と側壁３７ａは略平行となっている。そのため、レーザ光は突出部の側壁３７ａおよび基板の貫通孔１３の内壁７ａで反射することがない。そのため、ＢＤセンサ６から出力されるＢＤ信号の波形４０は図１１（ａ）に示すようになる。図１１（ａ）に示すように、ＢＤセンサ６の受光部６ａに光線が入射すると、ガウス分布状に波形４０が立ち、設定された閾値４１を超えることで図１１（ａ）の下側のグラフのようにパルス信号を出力する。一方、図１０（ｂ）に示すように、基板の内壁７ａが光学箱の回転多面鏡側から見たときに露出している場合、わずかながら内壁７ａにレーザ光Ｌ２２が反射し、受光部６ａに再入射する。想定しない箇所にて反射した光線が受光部６ａに再入射すると、図１１（ｂ）に示すように、波形４２は二つの山になり、二つの山とも閾値４１を超えることで出力されるパルス信号も図１１（ｂ）の下側のグラフのように２回出力される。パルス信号が連続で出力されることで、画像コントローラが書き出しタイミングを誤検出してしまい、結果、画像書き出し位置に影響を及ぼす恐れがある。つまり、被走査体である感光ドラムの被走査面である表面の照射位置がずれる恐れがある。そのため、ＢＤセンサの受光部６ａへの光線の再入射などは避ける必要がある。また、ＢＤ信号をもとに偏向器５の回転速度制御を行っている場合は、パルス信号が連続で出力されると回転速度を誤検出し、安定した回転速度にならず、画像としては縦線の揺らぎ、所謂ジッタを引き起こす恐れがある。
【００４２】
以上説明のように、ＢＤ信号を発生するＢＤセンサ６の位置がずれることを抑制し、画像書き出し位置を制御するためのＢＤ信号を発生さるタイミングがずれることを防止することができる。更に、光学箱２９のＢＤセンサ６に入射する光路となる側壁３９ａを適正な角度や形状にし、基板７の内壁７ａへの光線の入射を防ぐ。これにより、ＢＤセンサ６の受光部６ａへの光線の再入射を抑制し、ＢＤ信号の誤検出による出力タイミングのずれをより防止することができる。これにより、画像書き出し位置が安定した画像を形成することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  光源
５  偏向器
６  検出部（ＢＤセンサ）
７  基板
９  光学箱
１３  通過部（貫通孔）
１７  突出部（位置決め突起）
Ｓ１  光走査装置
Ｄ１  画像形成装置
【図１】
2019191356.tif 000003
【図２】
2019191356.tif 000004
【図３】
2019191356.tif 000005
【図４】
2019191356.tif 000006
【図５】
2019191356.tif 000007
【図６】
2019191356.tif 000008
【図７】
2019191356.tif 000009
【図８】
2019191356.tif 000010
【図９】
2019191356.tif 000011
【図１０】
2019191356.tif 000012
【図１１】
2019191356.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月17日(2019.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光を出射する光源と、
前記光源から出射されるレーザ光を偏向走査するための偏向器と、
前記偏向器により反射されたレーザ光の被走査面上での照射位置を制御するためレーザ光を検出する検出部と、
前記検出部が装着された基板と、
前記基板が取り付けられ前記偏向器を収容する光学箱と、を有する光走査装置であって、
前記基板は、貫通孔を有し、
前記検出部は、前記基板に対して前記貫通孔を通過したレーザ光を受光するように前記基板に装着され、
前記光学箱は、前記光源から出射された前記レーザ光を前記検出部へ導くための通過部と、前記通過部の周囲に前記基板側に突出する突出部と、を有し、
前記基板は、前記突出部と前記貫通孔を構成する壁とが係合して前記光学箱に取り付けられていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記壁と接することにより、前記基板の前記光学箱に対する位置を決める位置決め部であることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記光源と前記検出部とを結ぶ線と平行な方向への前記基板の前記光学箱に対する位置を決めることを特徴とする請求項１又は２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記光源と前記検出部とを結ぶ線と直交する方向における前記突出部の長さは、前記貫通孔の孔径よりも短いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項５】
前記通過部を構成する内壁には、前記検出部に向かうレーザ光の直進方向に平行な第１内壁を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記通過部を構成する内壁には、前記検出部に向かうレーザ光の直進方向に平行な第１内壁とは異なる第２内壁を有することを特徴とする請求項５に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第１内壁と前記第２内壁とは、前記光源と前記検出部とを結ぶ線上において対向して設けられていることを特徴とする請求項６記載の光走査装置。
【請求項８】
前記第１内壁は、前記光源と前記検出部とを結ぶ線に対して傾斜していることを特徴とする請求項５記載の光走査装置。
【請求項９】
前記光源と前記検出部とを結ぶ線に対して、基板以外に設けられた回路に電気的に接続するためのコネクタ、前記検出部、前記光源、前記光源を制御する制御部の順番に配置されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１０】
前記基板に前記光源が装着されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の光走査装置と
前記光走査装置から出射されるレーザ光で走査される被走査体と、を有し、
前記被走査体上のトナー像を用いて記録材に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。