(57)【要約】【課題】環境に対する性能を改善できるようにした電気機器用コイルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】電気機器用コイルは、導体と、導体に巻回される絶縁テープ１と、絶縁テープの巻回された導体が含浸される硬化性樹脂部と、を備え、絶縁テープ１には、シリコーンゴム粒子のコアとシリコーンレジン粒子のシェルとから形成されるシリコーン複合粒子５であって、その表面に複数の凹凸が形成されているシリコーン複合粒子５が含まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器用コイルであって、
導体と、
前記導体に巻回される絶縁テープと、
前記絶縁テープの巻回された前記導体が含浸される硬化性樹脂部と、
を備え、
前記絶縁テープには、シリコーンゴム粒子のコアとシリコーンレジン粒子のシェルとから形成されるシリコーン複合粒子であって、その表面に複数の凹凸が形成されているシリコーン複合粒子が含まれている
電気機器用コイル。
【請求項２】
前記絶縁テープは、複数の層から形成されており、
前記複数の層の少なくともいずれか一つの層に前記シリコーン複合粒子が含まれている、
請求項１に記載の電気機器用コイル。
【請求項３】
前記複数の層のうちの少なくとも一つはマイカの層である、
請求項２に記載の電気機器用コイル。
【請求項４】
前記シリコーン複合粒子の平均粒子径は、０．１マイクロメートルから５０マイクロメートルの範囲である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項５】
前記絶縁テープに対する前記シリコーン複合粒子の含有率は、０．１重量パーセントから３０重量パーセントの範囲である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項６】
前記絶縁テープは、ドライマイカテープとして構成されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項７】
前記絶縁テープは、プリプレグマイカテープとして構成されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項８】
前記複数の層のうち一つの層に含まれる前記シリコーン複合粒子と、前記複数の層のうち他の一つの層に含まれる前記シリコーン複合粒子とは、平均粒子径または含有率のうち少なくともいずれかが異なっている、
請求項２または３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項９】
前記複数の層のうち前記シリコーン複合粒子を含む所定の層では、平面に設定される複数の領域において、前記シリコーン複合粒子の平均粒子径または含有率のうち少なくともいずれかが異なっている、
請求項２または３のいずれか一項に記載の電気機器用コイル。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気機器用コイルを用いる回転電機。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気機器用コイルを用いる電気機器。
【請求項１２】
電気機器用コイルの製造方法であって、
絶縁テープにシリコーンゴム粒子のコアとシリコーンレジン粒子のシェルからなる表面が凹凸のシリコーン複合粒子を含有し、
前記絶縁テープで導体を巻回し、
前記絶縁テープの巻回された導体を硬化性樹脂に含浸して硬化する、
電気機器用コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器用コイルおよびその電気機器用コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油やガスの分野では、地中や海底の油層や天然ガス層に直接または近接した位置（井戸元）にポンプや圧縮機を設置して、原油や天然ガスを直接くみ上げる方式がある。この油層や天然ガス層の井戸元は、近年では、数千メートルにもなると言われている。
【０００３】
したがって、井戸元が深くなるのに伴って、井戸元の環境は高温で、硫化水素などの腐食性ガスが高濃度で存在する劣悪な条件になる。また、井戸元が深くなると、ポンプや圧縮機の出力の増大が必要になることから、一体搭載されている回転電機は、高電圧化が要求される。
【０００４】
現在、井戸元に設置されているポンプや圧縮機、さらにこれらに一体搭載されている回転電機は、上記の如く高温かつ腐食性ガスが存在する劣悪な環境で稼働することが求められているため、実用的な耐久寿命が確保できず、実現に至っていない。
【０００５】
この原因には、回転電機の電気機器用コイルである回転子コイルや固定子コイルなどを構成している金属材料や有機材料が、腐食性ガスによって早々に腐食、劣化してしまうことが考えられている。この腐食性ガスへの耐性を向上する対策として、一般的に金属材料で構成されることが多い回転子コイルは、耐腐食性の金属素材の採用や密閉化を施す方法が挙げられる。
【０００６】
一方、固定子コイルは、固定子コイル自体の冷却性能の低下や電気機器の効率低下などの観点から、回転子コイルと同様の方法は非現実的である。固定子コイルは一般的に鉄心と巻線で構成され、特に巻線は導体、および絶縁テープ（マイカテープなど）と樹脂からなる絶縁材料で構成されている。この絶縁材料は回転電機の稼働の際に、機械的、電気的、熱的な負荷を受けるが、上記劣悪環境ではより強く、これらの負荷を受けるため、絶縁材料のマイカ部にクラックが発生し、このクラックが腐食性ガスの侵入経路となって導体を腐食する要因になると考えられている。
【０００７】
このような背景から、腐食性ガスの耐性向上やクラックの抑制に関する先行技術として、回転電機や高電圧機器の開示はないが、常温で使用する半導体発光装置に関する開示がある（特許文献１，２）。半導体発光装置には、発光素子の封止材として透明性の高いシリコーン化合物が使用されるが、気体透過性が高く、冷熱衝撃性が低い性質がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５２８８５８号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０７６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１は、気体透過性が高い性質を改善する方法であって、シリコーン化合物に亜鉛化合物を添加することにより、透過した硫化水素を亜鉛化合物で捕捉する方法の開示である。特許文献１は、効果を発現するベース樹脂をシリコーン化合物に限定している。なぜなら、亜鉛化合物が例えばエポキシ樹脂などに対して硬化触媒や硬化促進剤の役割となって、反応を進行するか、または反応に使用されるため、特許文献１の技術はシリコーン化合物以外の樹脂類へ採用することができない。
【００１０】
特許文献２では、シリコーン化合物をコアとし、その外側にシリコーン化合物を多層構造にした粒子を、シリコーン化合物に添加することにより、冷熱衝撃性を改善する方法を開示する。しかし特許文献２は、ベース樹脂の冷熱衝撃性を改善する方法であるにすぎず、電気機器用コイルのマイカ部の耐クラック性を向上する効果を期待できない。
【００１１】
以上のように公知技術では、回転電機など電気機器用コイルの絶縁テープ（例えばマイカテープ）と樹脂とから成る絶縁構成の耐クラック性を向上し、腐食性ガスの侵入を抑制したり遮断したりすることができない。
【００１２】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、その目的は、環境に対する性能を改善できるようにした電気機器用コイルおよびその製造方法を提供することにある。本発明のさらなる目的は、絶縁テープと硬化性樹脂部とからなる絶縁部分の耐クラック性を向上し、耐腐食性を向上できるようにした電気機器用コイルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決すべく、本発明の一つの観点に従う電気機器用コイルは、導体と、導体に巻回される絶縁テープと、絶縁テープの巻回された導体が含浸される硬化性樹脂部と、を備え、絶縁テープには、シリコーンゴム粒子のコアとシリコーンレジン粒子のシェルとから形成されるシリコーン複合粒子であって、その表面に複数の凹凸が形成されているシリコーン複合粒子が含まれている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、表面に複数の凹凸を有するシリコーン複合粒子が絶縁テープの耐応力性を向上でき、クラックの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】マイカテープの構造の例を示す正面断面図。
【図２】シリコーン複合粒子の説明図。
【図３】固定子コイルの正面断面図。
【図４】固定子コイルを拡大して示す断面図。
【図５】固定子コイルを使用する回転電機の一部破断して示す斜視図。
【図６】シリコーン複合粒子の導入場所、粒子径および割合を変えた場合を比較するテーブル。
【図７】第２実施例に係り、マイカテープが重なり合った状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態に係る電気機器用コイルは、絶縁テープを巻回した導体を、含浸レジンで硬化した電気機器用コイルであって、絶縁テープに対してシリコーンゴム粒子のコアとシリコーンレジン粒子のシェルとからなる表面が凹凸形状のシリコーン複合粒子が含まれている。
【００１７】
これにより、本実施形態によれば、電気機器用コイルの絶縁構成の耐クラック性を向上することができる。そして、耐クラック性の向上により、コイル内部へ腐食性ガスが侵入するのを抑制することができ、導体などが腐食したり劣化したりするのを抑制することができる。さらに本実施形態によれば、絶縁信頼性に優れた電気機器用コイル、および回転電機を含む電気機器を提供することができる。
【００１８】
本実施形態は、地中や海底の油層や天然ガス層に直接または近接した位置（井戸元）の劣悪な環境（高温で、かつ硫化水素などの腐食性ガスが存在する環境）で稼働できる回転電機などの電気機器コイルの絶縁構成の耐クラック性を向上し、コイル内部への腐食性ガスの侵入を抑制する構成ならびにその原理と具体的方法の開示である。
【００１９】
電気機器用コイルとして、回転電機の固定子コイルを例に説明する。固定子コイルは、成形した導体周囲にマイカテープを巻回し、そこに注入した含浸レジンを硬化させることにより、あるいは、マイカテープに含まれている樹脂を硬化させることにより、絶縁層（絶縁構成）を形成して製造される。
【００２０】
腐食性ガスが固定子コイルの内部（例えば導体）へ侵入する際の初期経路としては、絶縁層のマイカテープが巻回されて重なり合った部分（ラップ部）や、マイカの部位に発生したクラックが考えられる。そこで、本実施形態では、以下の原理に従って、固定子コイル内部へ腐食性ガスが侵入するのを抑制する。
【実施例１】
【００２１】
図１に示すように、マイカテープ１の構成材料は、一般的にマイカ４、バインダ３、基材（フィルム）２である。図１に示すマイカテープ１Ａ，１Ｂ，１Ｃを特に区別しない場合、マイカテープ１と呼ぶ。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態では、固定子コイルの導体周囲の絶縁層に使用するマイカテープ１が、柔軟性のあるシリコーンゴム粒子のコア５１と、コア表面を複数の気体透過性の小さいシリコーンレジン粒子５３で覆ったシェル５２からなる、表面が凹凸形状のシリコーン複合粒子５を、予め備えている。すなわち、シリコーン複合粒子５は、柔軟性を有するコア５１と、コア５１の表面を覆うシェル５２とから成り、シェル５２は気体透過性の小さい複数の（多数の）シリコーンレジン粒子５３から構成されている。
【００２３】
本実施形態のシリコーン複合粒子５は、結合エネルギーの高いシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）を主骨格とする樹脂であるため、例えば有機系の代表的なエポキシ樹脂よりも耐熱性が優れており、高温環境下でも安定して性能を発揮できる。
【００２４】
シリコーン複合粒子５を、マイカテープ１を構成する複数の層２，３，４のうち少なくとも一つの層に配置する。一例として、図１（ａ）に示すように、シリコーン複合粒子５をマイカ４の表面に配置するのが好ましい。マイカテープ１にシリコーン複合粒子５を用いることにより、シリコーン複合粒子表面の凹凸形状を形成するシリコーンレジン粒子５３が、アンカー効果によりマイカ片と係合し、マイカ４の表面に接着する。
【００２５】
このため本実施形態によれば、柔軟性があるコア５１のシリコーンゴム粒子によって、絶縁層の柔軟性および強度を向上することができるため、耐クラック性を向上することができる。さらに、シリコーン複合粒子５の表面を覆うガス透過性の小さいシリコーンレジン粒子５３により、腐食性ガスの侵入を抑制することもできる。
【００２６】
本実施形態のマイカテープ１のマイカ４と基材２を接着するバインダ３にシリコーン複合粒子５を添加する構成（図１（ｂ））でも、シリコーン複合粒子とマイカ片とが接着するので、マイカ表面にシリコーン複合粒子を配置した場合（図１（ａ））と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
図１（ｃ）に示すように、マイカ４内に略均一にシリコーン複合粒子５を分散配置すると共に、バインダ３にもシリコーン複合粒子５を設けることにより、上述した耐クラック性やガスバリア性を向上することもできる。
【００２８】
さらに、マイカテープ１の基材２として、気体透過性の小さい性質があるポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルムなどを用いれば、絶縁層（例えばマイカテープ１）の表面から侵入しようとする腐食性ガスの侵入抑制にさらに効果がある。
【００２９】
以上のことから、本実施形態によれば、高温で硫化水素などの腐食性ガスが存在する劣悪環境においても、固定子コイルの絶縁構成の耐クラック性を向上できる。これにより、コイル内部へ腐食性ガスが侵入するのを抑制でき、導体などが腐食するのを抑制することができる。この結果、電気機器用コイルおよび回転電機を含む電気機器の、長期間にわたる健全性を保持し、絶縁信頼性を向上できる。
【００３０】
次に、本実施形態の電気機器用コイルの構成の一例として、本実施形態のシリコーン複合粒子５を備えたマイカテープ１を含む絶縁層を用いる固定子コイル、これを用いた回転電機を含む電気機器を詳細に説明する。
【００３１】
[絶縁テープおよびマイカテープ] 
【００３２】
本実施形態の絶縁テープとしてのマイカテープ１に用いるシリコーン複合粒子５は、図２で述べたように、シリコーンゴム粒子がコア５１となり、そのコア５１の表面に複数のシリコーンレジン粒子５３がシェル５２を形成した構造である。このシェル５２がシリコーン複合粒子５の表面に多数の凹凸形状を形成する。
【００３３】
絶縁テープ（マイカテープ１とも呼ぶ）のマイカ４と接する箇所にシリコーン複合粒子５を配置することにより、シリコーン複合粒子５の表面の凹凸形状が、絶縁テープのマイカ４と係合するアンカー効果を実現し、絶縁構成の柔軟性と強度を向上する。
【００３４】
このため、固定子コイル８の絶縁構成は、耐クラック性を向上する効果と、腐食性ガスの侵入を抑制する効果とを得ることができる。さらに、電気機器用コイルおよび回転電機を含む電気機器の長期的な絶縁信頼性を向上する効果が得られる。
【００３５】
図１に本実施形態に係る絶縁テープの例として、マイカテープ１の断面図を示す。マイカテープ１は、シリコーン複合粒子５と、フィルムまたは無機繊維などの基材２と、マイカペーパ４と、バインダ（基材とマイカペーパを接着する樹脂）３とを備える。バインダ３は、接着層または接合層と呼ぶこともできる。マイカペーパ４をマイカ４と略記する場合がある。
【００３６】
図１（ａ）では、マイカペーパ４の表面付近にシリコーン複合粒子５を配置する。図１（ｂ）では、バインダ３にシリコーン複合粒子５を分散配置する。図１（ｃ）では、マイカペーパ４およびバインダ３にそれぞれシリコーン複合粒子５を分散配置する。
【００３７】
マイカテープ１には、ドライマイカテープとプリプレグマイカテープとがあるが、シリコーン複合粒子５はいずれの種類のマイカテープに対しても使用できる。ドライマイカテープは、導体に巻回した後に、エポキシ樹脂などを含む含浸レジンを注入し、硬化する含浸絶縁方式に用いられる。これに対し、プリプレグマイカテープは、予めバインダを多く担持しており、導体に巻回した後に硬化するプリプレグ絶縁方式に用いられる。
【００３８】
マイカテープ１のマイカペーパ４に含まれるマイカとシリコーン複合粒子５の表面の凹凸形状とが係合することにより、アンカー効果の機能が高まる。これにより、固定子コイル８の絶縁構成の耐クラック性の向上、および腐食性ガスの侵入抑制効果をより高めることができる。
【００３９】
本実施形態では、シリコーン複合粒子５の粒子径は０．１〜６０μｍがよい。シリコーン複合粒子５のコア５１となるシリコーンゴム粒子の粒子径は、６０μｍ未満がよい。シリコーン複合粒子５のシェル５２を形成するシリコーンレジン粒子５３の粒子径は、１μｍ未満がよい。なお、マイカテープ１におけるシリコーン複合粒子５の配置箇所に合わせて、シリコーン複合粒子５の粒径を設定することもできる。
【００４０】
粒子径を変えた複数のシリコーン複合粒子を混合し、マイカテープ１の所定の層に分散配置してもよい。複数のシリコーン複合粒子を混合するための製法に限定はない。
【００４１】
なお、シリコーン複合粒子５と腐食性ガスに耐性があるフッ素樹脂やポリカーボネート樹脂などを原料とする粉末とを混合したフィラーを、シリコーン複合粒子５に置き換えて用いてもよい。以下、上記のフィラーを所定構造のフィラーと呼ぶ。
【００４２】
腐食性ガスに耐性があるフッ素樹脂やポリカーボネート樹脂などを原料とする粉末の表面形状は、本実施形態の効果をより高めるために、本実施形態のシリコーン複合粒子５の表面形状に近似した凹凸形状であるとなおよい。所定構造のフィラーを混合するための製法に限定はない。
【００４３】
シリコーン複合粒子５や所定構造のフィラーは、マイカに接する所定箇所に配置すればよい。所定箇所としては、例えば、マイカ４の表面、基材２とマイカ４の間のバインダ３、ガラスクロスや無機繊維クロス、有機繊維や有機繊維クロス、有機繊維と無機繊維のクロスなどがある。
【００４４】
一方、ドライマイカテープの場合には、シリコーン複合粒子５や所定構造のフィラーを添加した含浸レジンをドライマイカテープに注入し、マイカや有機繊維や無機繊維の接する箇所へ配置することもできる。その場合、マイカテープにシリコーン複合粒子５や所定構造のフィラーを予め配置する場合に比べると、効果は小さくなるが、シリコーン複合粒子５や所定構造のフィラー等とマイカや有機繊維や無機繊維とのアンカー効果の機能を得ることができる。
【００４５】
基材２の材質は、限定しない。基材２にフィルムを用いる場合、耐腐食ガス性や耐熱性、電気絶縁性の観点から、例えば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム、ポリエステルフィルムなどがよい。基材２に無機繊維を用いる場合、耐熱性や機械的特性の観点から、ガラス繊維やガラスクロスがよい。無機繊維と有機繊維との織物を基材２として使用することもできる。
【００４６】
マイカペーパ４としては、集成マイカやはがしマイカが使用可能である。導体やコイルへの巻回性や電気絶縁性の観点からは、集成マイカがよい。シリコーン複合粒子５とマイカを混合して製造（抄造）したマイカペーパを用いてもよい。
【００４７】
バインダ３の材質は限定しない。バインダ３としては、製品の使用条件に応じて、例えば、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂、シアネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂などを使用できる。それら樹脂と、硬化剤、触媒、硬化促進剤、架橋剤、可塑剤、充填剤等とを併用してもよい。
【００４８】
マイカテープ１は、導体または絶縁被覆を備えた導体の外周、あるいは導体を複数まとめた線輪または絶縁被覆を備えた導体を複数まとめた線輪の外周に巻回することで用いられる。
【００４９】
[含浸レジン]
【００５０】
図４に示す含浸レジン１００は、少なくともベース樹脂があればよく、ベース樹脂としてエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シアネート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、などがよい。特に、劣悪環境条件への適応性、硬化反応性、汎用性、取扱いの容易性、などの観点から、含浸レジンとしては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、シアネート樹脂、が好ましい。
【００５１】
含浸レジンは、要求性能に合わせて、ベース樹脂とともに、酸無水物硬化剤、アミン化合物、イミダゾール化合物、アセチルアセトネート化合物、金属系の錯体、以外の触媒類、硬化促進剤、架橋剤、可塑剤、充填剤などと混合して使用することができる。
【００５２】
[絶縁層]
【００５３】
絶縁層の構成を以下に一例として示す。絶縁層は、複数層重ね合わせた本実施形態のドライマイカテープと含浸レジンとを硬化することにより、あるいは、複数層重ね合わせた本実施形態のプリプレグマイカテープを硬化することにより、構成する。その他に、絶縁テープや絶縁フィルムなどを、製品の要求性能に応じて適宜使用できる。
【００５４】
次に、シリコーン複合粒子５を分散配置したマイカテープ１を用いて製作した電気器機器用固定子コイル８および回転電機２０の一例を、それぞれ以下に説明する。
【００５５】
[電気機器用コイル]
【００５６】
図３に、本実施形態の電気機器用コイル８を適用した固定子６の断面正面図を示す。固定子６は、例えば、鉄心７と、固定子コイル８と、本実施形態のドライマイカテープを巻回した線輪９とから構成される。
【００５７】
図４に、固定子コイル８の拡大断面図を示す。絶縁被覆を備えた導体を複数まとめた導体束１０１の周囲に、本実施形態のドライマイカテープ１を巻回した線輪９を、スロットライナー（例えば、材質：アラミド樹脂）１０２を挿入した鉄心スロット内部へ、相間絶縁材（例えば、材質：エポキシ樹脂とガラス繊維の積層板）１０３を介して、内周側と外周側にそれぞれ挿入する。その後、スロット内の内周側の線輪９の最内周に楔（例えば、材質：エポキシ樹脂とガラス繊維の積層板）１０４を挿入して固定し、注入前の固定子コイルなどに含浸レジンを注入、硬化する。これにより、本実施形態に適用される固定子コイル８を製造することができる。
【００５８】
[回転電機]
【００５９】
図５に本実施形態を適用した電気機器の一例として回転電機２０を示す。上記の如く作製した固定子６と、回転子１１とを組立てることで、本実施形態の回転電機２０を製造することができる。
【００６０】
次に、本実施形態のマイカテープ１を用いて製作した固定子コイル８、固定子コイル８を用いて製作した回転電機２０について、耐食腐性結果とともに説明する。
【００６１】
図６は、本実施形態のシリコーン複合粒子５を含む３種類のドライマイカテープの構成例と、本実施形態のシリコーン複合粒子５を含まない比較例の構成とを対比して示すテーブルである。
【００６２】
図６では、本実施形態のシリコーン複合粒子５をマイカペーパ４、バインダ３、またはマイカペーパ４とバインダ３（シリコーン樹脂）、に配合することにより、３種類のドライマイカテープ（厚さ約１５０μｍ、基材はポリエーテルエーテルケトンフィルム）を得ている。構成例１は、図１（ａ）に対応する。構成例２は、図１（ｂ）に対応する。構成例３は、図１（ｃ）に対応する。
【００６３】
含浸レジンの組成の一例は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂ｊＥＲ８２８（三菱化学社製）、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸硬化剤ＨＮ−５５００（日立化成工業社製）、熱潜在性硬化促進剤としてコバルト［III］アセチルアセトネートである。図６に示すマイカテープ１と含浸レジンとを用いて、固定子コイルの構造モデルを製作した。
【００６４】
電線には銅導体を用い、鉄心は耐腐食表面処理を施したケイ素鋼鈑を用いた。この固定子コイルの構造モデルに対して、耐腐食性試験を実施した後に、固定子コイルの構造モデルを解体し、コイル内部の銅導体の腐食状態を電子顕微鏡像で確認した。
【００６５】
絶縁構成のマイカ近傍のクラックの発生状態に応じて、クラックが基材に到達していない場合を「Ａ」、基材に到達した場合を「Ｃ」とし、「Ａ」を耐クラック性に優れていると判定した。また銅導体の変色や腐食の状態に応じて、変化なしを「Ａ」、変色ありを「Ｂ」、変色ありかつ腐食ありを「Ｃ」で示し、「Ａ」および「Ｂ」を耐腐食性が優れていると判定した。なお、耐腐食性試験の条件は、硫化水素ガス濃度５００ｐｐｍ、温度１４０℃として、この雰囲気中に構造モデルを１０日間静置する。
【００６６】
硫化水素ガスは、従来の固定子コイルの場合にはマイカテープの重ね合わせ部から侵入する。しかし、構成例１〜３のように予めシリコーン複合粒子５を配置したマイカテープ１を用いた場合、構造モデルの絶縁構成のクラックは軽微であり（判定結果「Ａ」）、構造モデルの銅導体は変色あり、または変化なしの判定（判定結果「Ａ」または「Ｂ」であった。一方、比較例に示すように、従来のマイカテープを用いた場合は、絶縁構成のクラックが重度「Ｃ」であり、かつ、銅導体に腐食あり「Ｃ」の判定となった。
【００６７】
以上のように、本実施形態のシリコーン複合粒子５を配置したマイカテープ１を用いることにより、固定子コイル８は、硫化水素による腐食を抑制できることがわかった。
【００６８】
次に、図５に示す回転電機２０を製作した例について説明する。本実施形態のシリコーン複合粒子５を配置したマイカテープ１、含浸レジン１００、スロットライナー、相間絶縁、サシギからなる絶縁構成材料を用いて固定子コイル８を製作し、図５に示すように、固定子６と回転子１１等とを組立てて結線することで回転電機２０を作製した。
【００６９】
この回転電機２０においても、シリコーン複合粒子５を含む絶縁構成を備えるため、硫化水素が共存する雰囲気における耐腐食性の向上、および同様の雰囲気における電気絶縁性の向上を得られる。
【実施例２】
【００７０】
図７を用いて第２実施例を説明する。図７は、シリコーン複合粒子５を有するマイカテープ１を巻回した状態の断面を拡大して示す。同一のマイカテープであるが区別のために、マイカテープ１（１），マイカテープ１（２）と呼ぶ。マイカテープ１（１）とマイカテープ１（２）との接触する部分を図７の下側に拡大して示す。
マイカテープ１（１）のマイカペーパ４の表面に設けられたシリコーン複合粒子５は、その下側に位置するマイカテープ１（２）の基材２の表面に接触することで、マイカテープ１（１）とマイカテープ１（２）の間に空間Ｓを形成する。固定子コイル８の製造時には、この空間Ｓから含浸レジン１００が内部へ侵入して均一に拡散するため、固定子コイル８の製造時間を短縮できる。空間Ｓに流入する含浸レジン１００が比較的速やかに拡散することにより、固定子コイル８の生産性が向上する。含浸レジン１００が略均一に拡散する結果、固定子コイル８の絶縁性能も向上すると共に、腐食性ガスが固定子コイル８内に侵入するのを抑制できる。
【００７１】
なお、本実施形態は、上述した実施形態に限定されない。当業者であれば、本実施形態の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。例えば、特許請求の範囲や実施形態に記載された構成は、そこに明示された組合せ以外に組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ：マイカテープ、２：基材部、３：バインダ、４：マイカペーパ、５：シリコーン複合粒子、２０：回転電機、５１：コア、５２：シェル、５３：シリコーンレジン粒子、１００：含浸レジン、１０１：導体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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