(57)【要約】【課題】コークスケーキの底面と接触する、例えばコークス炉の炭化室の炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を容易に診断する。【解決手段】例えば、コークスケーキ３の底面と接触するコークス炉１の炭化室２の炉底面２ｂ及びガイド車６の格子６ａの底面６ａａの状態を診断する方法である。炭化室２及び格子６ａにコークスケーキ３が存在しない状態で、炭化室２の炉底面２ｂ及び格子６ａの底面６ａａと接するラムシュー５ｃを有するラム５ｂを炭化室内及び格子内に挿入する。挿入時のラム５ｂの駆動負荷の測定情報及びラム５ｂの挿入位置情報から炭化室２の炉底面２ｂ及び格子６ａの底面６ａａの状態を診断する。【効果】特別な観察装置等を必要とせず、炭化室の炉底面及び格子の底面の状態を診断できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークスケーキの底面と接触する、コークス炉の炭化室の炉底面、または当該炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を診断する方法であって、
前記炭化室、または前記炭化室及び前記格子にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面と接する部位をラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内、または前記炭化室内及び前記格子内に挿入し、当該挿入時の前記ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報から前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面の状態を診断することを特徴とするコークス炉
【請求項２】
コークス炉の炭化室、または前記炭化室及びガイド車の格子にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面を補修する場合、または前記炉底面と前記格子の底面の少なくとも何れか一方を補修する場合、
当該補修の前後で、前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面に接する部位をラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内、または前記炭化室内及び前記格子内に挿入して当該ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報を得ることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の炉底診断方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコークス炉の炉底診断方法における前記診断は、前記得たラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報を、予め正常な炭化室から得たラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報と比較することで行うことを特徴とするコークス炉の炉底診断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の炉底、例えば、コークス炉の炭化室の炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を診断する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は、コークス炉１の炭化室２で乾留されたコークスケーキ３を消火車７に押出す作業の概要を示した図である。
【０００３】
コークス炉１の操業において、石炭装入車４から炭化室２の天井壁２ａに形成された装入孔２ａａを介して炭化室２の内部に装入された石炭は、２４時間前後の乾留の後コークスケーキ３となる。なお、前記石炭装入車４は、炭化室２が並列に配置された方向に移動できるように、炭化室２の上部に設けられている。
【０００４】
乾留が完了すると、炭化室２の延在方向の一端側（以下、押出側という。）１１と他端側（以下、排出側という。）１２に設置された炉蓋（図示せず）を開放する。
【０００５】
その後、炭化室２が並列に配置された方向に移動できるように、炭化室２の押出側１１に設けられた押出機５のラム５ｂを、炭化室２の押出側１１の端部に向けて突出状に前進させる。このラム５ｂの前進により、ラム５ｂの先端に取付けたラムヘッド５ａで炭化室２内のコークスケーキ３を前記排出側１２に押出す。
【０００６】
これにより、コークスケーキ３は、炭化室２からガイド車６の格子６ａを介して消火車７に排出される。なお、前記ガイド車６は、炭化室２が並列に配置された方向に移動できるように、炭化室２の排出側１２に設けられている。また、前記消火車７は、炭化室２が並列に配置された方向に移動できるように、炭化室２の排出側１２における前記ガイド車６の下方に設けられている。
【０００７】
ところで、ラムヘッド５ａの下面５ａａは、通常、炭化室２の炉底面２ｂより十数cm上方に位置し、炉底面２ｂと接触しない構造となっている。
【０００８】
従って、炭化室２のコークスケーキ３を排出側１２に押出すには、コークスケーキ３の質量とコークスケーキ３が炭化室２の炉壁面２ｃや炉底面２ｂと接触することによって生じる摩擦力に抗して、前記ラム５ｂにコークスケーキ３の押出力を加える必要がある。
【０００９】
このため、通常は、コークス炉１の操業管理として、押出機５におけるラム５ｂの駆動負荷（具体的には、押出機５のラム５ｂを前後進させるモータの電流値、電力値やトルク値等）が測定されている。
【００１０】
図２は、ラム５ｂを炭化室２の排出側１２まで前進させて炭化室２内のコークスケーキ３を消火車７に押出した後、炭化室２の押出側１１にラム５ｂを後進させている状態を示した図である。
【００１１】
炭化室２の押出側１１へのラム５ｂの後進時、ラムヘッド５ａの下面５ａａは炭化室２の炉底面２ｂと接触しないので、この状態におけるラム５ｂの後進負荷は、ラム５ｂとラムヘッド５ａの重量分の駆動負荷のみである。
【００１２】
コークス炉１が大型化すると、コークスケーキ３を押出すラム５ｂの長さも長くなる。従って、押出機５から突出状に前進させるラム５ｂの先端側の下方へのたわみを防ぐため、ラム５ｂの先端側の下部にシュー（ラムシュー５ｃ）を取付けている押出機５もある。
【００１３】
図３は、ラム５ｂの、ラムヘッド５ａの取付け部近傍の下部に、ラムシュー５ｃを取付けた押出機５を用いてコークスケーキ３の押出しを完了した状態を示した図である。すなわち、図１との違いは、ラムシュー５ｃの有無である。従って、以下では、図１と共通する内容の説明は省略する。
【００１４】
先端側にラムシュー５ｃを取付けたラム５ｂを前進させてコークスケーキ３を炭化室２の排出側１２に押出す場合、ラム５ｂの前進初期では、ラム５ｂ自身の剛性によりラムシュー５ｃの下面５ｃａは炭化室２の炉底面２ｂと接触しない。しかしながら、コークスケーキ３が炭化室２の排出側１２に近づくにつれ、ラム５ｂの突出長さが長くなってラム５ｂが下方にたわむので、ラムシュー５ｃの下面５ｃａが炉底面２ｂと接触し始める。
【００１５】
このラム５ｂの前進時、コークスケーキ３が炭化室２の炉壁面２ｃと接触してゆく過程でコークスケーキ３が崩れ、炭化室２の炉底面２ｂにコークス３ａが残留する。
【００１６】
図４は、ラムシュー５ｃを取付けたラム５ｂが炭化室２の押出側１１に後進しているときの状況を示した図である。すなわち、図２との違いは、ラムシュー５ｃの有無である。従って、図２と共通する内容の説明は省略する。
【００１７】
炭化室２の炉底面２ｂに残留したコークス３ａは、ラム５ｂの後進時、ラムシュー５ｃによって炭化室２の押出側１１に戻され、押出機５に設置されているコンベアー（図示せず）で回収される。
【００１８】
炭化室２の炉底面２ｂにコークス３ａが残留している場合、ラム５ｂの後進時、ラムシュー５ｃの下面５ｃａはガイド車６の格子６ａの底面及び炭化室２の炉底面２ｂに接触しながら後進する。このとき、測定される押出機５におけるラム５ｂの駆動負荷には、炉底面２ｂとラムシュー５ｃの下面５ｃａとの接触抵抗のみではなく、炉底面２ｂに残留したコークス３ａとの接触抵抗も含まれている。
【００１９】
ところで、コークス炉１の炭化室２は、老朽化が進展してくると炉壁面２ｃや炉底面２ｂで凹凸、煉瓦角欠け、表面肌荒れ等の損傷が数多く発生してくる。このため、炭化室２からコークスケーキ３を押出す際に、炭化室２の炉壁面２ｃや炉底面２ｂに作用する荷重が上昇し、これに伴いコークスケーキ３の押出力、具体的には、押出機５のラム５ｂを前後進させるモータの電流値、電力値やトルク値等も増加する傾向となる。
【００２０】
操業条件の変化によってコークスケーキ３と炭化室２の炉壁面２ｃや炉底面２ｂとの隙間が小さくなったり、炉壁面２ｃや炉底面２ｂの損傷等により局所的に炉壁面２ｃや炉底面２ｂの強度が低下している場合、以下の問題が起こり得る。
【００２１】
・コークスケーキ３の押出しに必要な押出力が押出機５の能力を上回る。
・押出し中に炉壁煉瓦や炉底煉瓦が破孔する。この場合、大きなトラブルにつながる可能性が著しく増大する。
【００２２】
コークスケーキ３の押出しに必要な押出力は、コークスケーキ３との接触面積が大きい炉壁面２ｃに形成された凹凸の影響が最も大きいと考えられている。
【００２３】
一方、コークスケーキ３の全質量が作用する炭化室２の炉底面２ｂの平滑度の影響も無視できないと考えられる。炭化室２の炉底面２ｂにはコークスケーキ３の荷重が作用しており、コークスケーキ３の押出し時にはコークスケーキ３と常時接触するため、炉底面２ｂの損耗が進展する。
【００２４】
コークスケーキ３の押出しは１日に１回程度行われるため、３０〜４０年近く稼働しているコークス炉１の場合、１万回〜１万５千回の押出しを実施していることになる。このように稼働期間の長いコークス炉１では、炭化室２の炉底面２ｂの影響は炉壁面２ｃの影響より大きくなると考えられる。
【００２５】
コークスケーキ３の押出しに必要な押出力は、コークスケーキ３の自重に加えて、炭化室２の炉壁面２ｃと炉底面２ｂの摩擦抵抗を合算したものである。炉底面２ｂが平滑な場合には、前記押出力の異常は炉壁面２ｃに原因があると考えて問題はなかった。しかしながら、炉底面２ｂの損耗が進展した炭化室２の場合は、その影響が無視できない状況となってきているので、前記押出力の異常を検知しても異常の原因を特定できない場合がある。
【００２６】
コークスケーキ３は炭化室２の排出側１２に押出され、ガイド車６の格子６ａ内を通過して消火車７のバケットに受骸される。ガイド車６の格子６ａは鋳鉄製のライナーで構成された直方体の形状であり、炭化室２の炉壁面２ｃに相当する側面は、通常、炭化室２の幅（炉幅）より広くなっているので、コークスケーキ３との接触はない。しかしながら、前記格子６ａの底面６ａａは炭化室２と同様、コークスケーキ３と接触する。なお、ライナーとは、ライナープレートの略称で、薄肉鋼板に波付け加工して組立用のフランジを設けた部材である。
【００２７】
ガイド車６の格子６ａのライナー類は定期的に新しいものと取替えるが、コークス炉１の老朽化が進展するとコークスケーキ３の乾留不足が発生し、格子６ａの中でコークスケーキ３が崩れ、格子６ａの底面６ａａに次第に堆積して燃焼し固着することがある。
【００２８】
この格子６ａの底面６ａａに固着した堆積物が、ライナー類の取替えを行わない期間中に増加・成長すると、コークスケーキ３の押出力の抵抗となって影響する。そして、最悪の場合はコークスケーキ３が固着堆積物を押すことで、格子６ａがコークスケーキ３の排出中に消火車側に移動し、操業トラブルを招く事態となる。従って、炭化室２の炉底面２ｂのみならずガイド車６の格子６ａの底面６ａａの影響も無視することはできない。
【００２９】
特許文献１には、コークス炉の炭化室からコークスを押出すコークス押出ヘッドが、炭化室内の所定区間を往復移動するときの押出機の起動ピーク電流を除く往動負荷電流平均値と復動負荷電流平均値との差から、真の押出負荷電流値を演算する方法が提案されている。
【００３０】
通常、コークスケーキの押出機は、押出ラムの先端にラムヘッドを設けて前後進する構造である。従って、特許文献１の後進時の電流値は炭化室の炉底面の負荷影響を検知できておらず、押出機における押出ラムの駆動電流が除外されることになるので、演算値は炭化室の炉壁面と炉底面を区別できていない。
【００３１】
また、特許文献２には、コークス押出機の押出ラムに炉壁面平滑度測定装置を設け、当該ラムにラム移動距離計を設けてラムの前後進により炉壁面に付着したカーボンの有無とその位置を検出する方法が提案されている。しかしながら、本提案は炉壁面へのカーボンの付着状況を検出する方法であり、炉底面の状況を検出する方法を提案するものではない。
【００３２】
また、特許文献３には、実コークス炉炭化室における炉底のプロファイル情報から、炉底に存在する微小凹凸領域の表面波形Ｐａを求め、試験用コークスの押出試験で予め求めておいた表面波形Ｐａとコークス押出負荷との関係に基づいて、前記微小凹凸領域に起因する実コークス炉炭化室におけるコークス押出負荷を求める方法が提案されている。
【００３３】
そして、炉底のプロファイルを測定する方法としては、押出機のラムまたは炉内観察装置に設置された非接触式距離計によって炉底の凹凸を測定する方法が、特許文献４に提案されている。
【００３４】
この方法によれば、炉底の凹凸を定量的に測定することが可能になる。しかしながら、高熱のコークス炉炭化室内で非接触式距離計を稼働させるために、非接触式距離計の保護部材が必要になる。また、炉底全体の状況を把握するためには、非接触式距離計を複数設けたり、走査機能を有するなどの煩雑さを避けることができず、より簡易的であって頻繁に炉底状況を診断できる方法が望まれている。
【００３５】
また、何れの文献も、ガイド車の格子内を通過するコークスケーキと格子底面との接触抵抗については考慮されておらず、格子底面に異常があった場合は検知することができない。また、観察装置はその大きさから炭化室の押出側に設置され、炭化室内を観察する目的で設計されているので、炭化室の外側で、かつ排出側にあるガイド車の格子内部を観察することは、はなはだ困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】特開昭６３−６８６９０号公報
【特許文献２】特開昭５８−２０８３８４号公報
【特許文献３】特開２０１２−６７２６４号公報
【特許文献４】特開２００３−４１２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
本発明が解決しようとする課題は、特許文献１の方法で演算する電流値は炭化室の炉壁面と炉底面を区別できていないという点である。また、特許文献２は、炉壁面へのカーボンの付着状況を検出する方法であり、炉底面の状況を検出する方法ではないという点である。また、特許文献３の方法に必要な炉底のプロファイルを測定する特許文献４の方法は、非接触式距離計を複数設けたり、走査機能を有するなどの煩雑さを避けることができないという点である。
【００３８】
また、特許文献１〜４の何れも、ガイド車の格子内を通過するコークスケーキと格子の底面との接触抵抗は考慮されておらず、格子の底面の異常を検知することができないという点である。また、観察装置は、その大きさから炭化室の押出側に設置されているので、炭化室の外側で、かつ排出側にあるガイド車の格子内部を観察することは困難であるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
本発明は、例えば、コークスケーキの底面と接触するコークス炉の炭化室の炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を容易に診断できるようにすることを目的としたものである。
【００４０】
本発明は、
コークスケーキの底面と接触する、コークス炉の炭化室の炉底面、または当該炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を診断する方法であって、
前記炭化室、または前記炭化室及び前記格子にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面と接する部位をラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内、または前記炭化室内及び前記格子内に挿入し、当該挿入時の前記ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報から前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面の状態を診断することを最も主要な特徴としている。
【００４１】
本発明において、
コークス炉の炭化室、または前記炭化室及びガイド車の格子にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面を補修する場合、または前記炉底面と前記格子の底面の少なくとも何れか一方を補修する場合は、
当該補修の前後で、前記炭化室の炉底面、または当該炉底面及び前記格子の底面に接する部位をラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内、または前記炭化室内及び前記格子内に挿入して当該ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報を得ればよい。
【００４２】
本発明では、押出機におけるラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報から、例えば炭化室の炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を診断するので、特別な観察装置等を必要としない。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、特別な観察装置等を必要とせず、押出機におけるラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報から、炭化室の炉底面、ガイド車の格子の底面の状態を診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】コークス炉の炭化室内のコークスケーキを消火車に押出す作業の概要を示した図である。
【図２】コークスケーキを消火車に押出した後、炭化室の押出側にラムを後進させている状態を示した図である。
【図３】ラムの、ラムヘッドの取付け部近傍の下部に、ラムシューを取付けた押出機を用いてコークスケーキの押出しを完了した状態を示した図である。
【図４】ラムシューを取付けたラムが炭化室の押出側に後進しているときの状況を示した図である。
【図５】押出機のラムの前後進機構部の概略構成を示した図である。
【図６】正常な炭化室からコークスケーキを押出し中の押出力の波形の一例を示した図である。
【図７】コークスケーキの押出後にラムシューを有する押出機のラムを再度挿入した時の押出力の波形の一例を示した図である。
【図８】老朽化が進んだコークス炉における図６と同様の図である。
【図９】炭化室のコークスケーキの押出開始後に押出力が低下せず、押出距離が８mの近傍から急激に押出力が上昇し、押出距離が１０mの近傍で押詰りに至った押出力の波形を示した図である。
【図１０】図９で示した押出作業において押詰ったコークスケーキを強制的に炭化室から掻き出して炭化室内からコークスケーキを排出した後、ラムシューを有する押出機のラムを再度挿入した時の押出力の波形の一例を示した図である。
【図１１】コークスケーキの押出作業が終了して炭化室からコークスケーキが排出された状態で、炉外からの目視観察で炭化室の炉底面に付着物が確認された時に、次のコークス製造のための石炭装入を実施する前に、ラムシューを有する押出機のラムを炭化室内に挿入した時の押出力の波形の一例を示した図である。
【図１２】炉外からの目視観察で付着物が確認された炭化室炉底煉瓦の積替えを実施した後、ラムシューを有する押出機のラムを炭化室内に挿入した時の押出力の波形の一例を示した図である。
【図１３】図１２の押出力の測定後、当該炭化室に石炭を装入し、実際にコークスケーキの押出しを行った時の押出力の波形の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明の目的は、コークスケーキの底面と接触する、例えばコークス炉の炭化室の炉底面及びガイド車の格子の底面の状態を容易に診断することである。そして、その目的を、例えば炭化室及びガイド車の格子にコークスケーキが存在しない状態で、炭化室の炉底面及び格子の底面と接する部位を有するラムを炭化室内及び格子内に挿入した際の前記ラムの駆動負荷の測定情報及びラムの挿入位置情報を得ることで実現した。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明のコークス炉の炉底診断方法を、図５〜図１３を用いて説明する。
図５は押出機のラムの前後進機構部の概略構成を示した図である。
【００４７】
押出機５のラム５ｂの、脚部５ｇａと台座部５ｇｂからなる押出機本体５ｇから炭化室２への前進、または炭化室２からの後進は、例えばラム５ｂの表面に設けたラック５ｂａにモータ５ｈによって正逆回転可能なピニオン５ｄを噛み合わせることによって行われる。
【００４８】
そして、回転距離計５ｅで前記モータ５ｈの回転数を検出し、ラム５ｂの前後進量を演算してラムヘッド５ａの位置を求める。さらに、駆動負荷測定装置５ｆによってラム５ｂの前後進時における駆動負荷を求める。この測定値がコークスケーキ３の押出力に相当する。
【００４９】
前記回転距離計５ｅで演算したラムヘッド５ａの位置（ラム５ｂの押出距離）と、前記駆動負荷測定装置５ｆによって求めたラム５ｂの駆動負荷（コークスケーキ３の押出力）を、検出時間と関連付けながら連続的に１対１の対応関係で図形を描く。図６以降の図面は、横軸にラム５ｂの押出距離を、縦軸にコークスケーキ３の押出力を表している。
【００５０】
これにより、コークスケーキ３の炭化室２からの押出状況や、コークスケーキ３の底面と接触する炭化室２の炉底面２ａ及びガイド車６の格子６ａの底面６ａａの状態を視覚的に表すことが可能になる。この図形が押出波形である。
【００５１】
図６は、正常な炭化室（炉高７m、炉幅０．４６m、炉長１６．５m）から消火車にコークスケーキを押出す間の押出力の波形の一例を示した図である。なお、正常な炭化室とは、炭化室の炉壁面や炉底面に損傷が無いか、もしくは、コークスケーキの押出しに与える影響が無視できる程度に炉壁面や炉底面の状態が良好である炭化室を指す。
【００５２】
図６中の横軸はラムヘッドの位置、すなわちラムの押出距離を示している。そして、ラムの押出距離が０m（左端）の位置は、炭化室の押出側の炉外に配置された押出機から炭化室内に前進してきたラムヘッドが、炭化室の押出側端部に至ってコークスケーキと接触している状態であり、コークスケーキの押出し開始直前である。
【００５３】
また、図６中の横軸のラムの押出距離が１６．５mの位置は、ラムヘッドが炭化室の排出側の端部に位置している状態であり、コークスケーキは炭化室から排出されている。そして、図６中の横軸のラムの押出距離が１６．５m以降は、ガイド車の格子内にラムヘッドが位置している状態である。
【００５４】
図６に示されるように、正常な炭化室の場合、縦軸に示したコークスケーキの押出力はコークスケーキの押出開始後から上昇する。但し、この押出力の上昇段階では、コークスケーキ全体としては動いておらず、押出方向に収縮するのみである。そして、コークスケーキ全体が炭化室の排出側に移動し始める直前にコークスケーキの押出力はピーク（極大値）となる。図６ではラムの押出距離が１．５m程度の時にコークスケーキの押出力がピークとなっている。
【００５５】
コークスケーキ全体が炭化室内を排出側に移動するとコークスケーキの押出力は急激に低下する。そして、コークスケーキがガイド車の格子を経由して消火車に排出される、図６中のラムの押出距離が１６．５m以降になると、コークスケーキの押出力はさらに低下する。
【００５６】
図７はコークスケーキを消火車に排出した後に、ラムシューを設けたラムを有する押出機の、前記ラムを炭化室内に再度挿入した時のコークスケーキの押出力の波形の一例を示した図である。
【００５７】
前記したように、ラムの前進時における先端部の下方へのたわみを防止するために、ラムの先端側部分に取付けられたラムシューは、ラムシューが炭化室内に挿入した直後の段階では、炭化室の炉底面とは接していない。
【００５８】
しかしながら、ラムが前進して押出機本体からの突出長さが長くなるにしたがって、ラム・ラムヘッド・ラムシューの重量によってラムの先端部が下方にたわむ。そして、ラムシューの下面が炭化室の炉底面と接触すると、ラムの押出抵抗となる。図７の場合は、ラムの押出距離が約５m以降である。
【００５９】
ラムシューの下面が炭化室の炉底面と接触した後は、ラムの前進にしたがってコークスケーキの押出力は徐々に増加するものの、図７の場合、コークスケーキの押出力は１０ton以下で安定しており、押出波形に乱れはない。
【００６０】
コークスケーキの押出時における摩擦力を小さくして、炭化室から消火車へコークスケーキの排出をスムーズに行えるよう、炭化室の炉壁面には、押出側から排出側にかけてその幅が広くなるようなテーパがつけられている。
【００６１】
しかしながら、コークス炉の老朽化が進むと、炭化室の排出側の幅が狭小化してくる。この場合、炭化室の炉壁面に前記テーパをつけていても、炭化室からコークスケーキを排出する時の、炉壁面との摩擦力が増大する。
【００６２】
老朽化が進んだコークス炉における押出波形の事例を図８に示す。
図８に示される押出波形は、老朽化が進んで炭化室の排出側の幅が狭くなったため、コークスケーキ全体が移動を始める時点のピークのコークスケーキの押出力が、図６に示される正常な炭化室の場合のピークのコークスケーキの押出力に比べて１０ton程度増加している。コークスケーキの排出トラブルの多くは、押出開始直後のコークスケーキの押出力のピーク位置で発生する。
【００６３】
図９は、炭化室のコークスケーキの押出開始後にコークスケーキの押出力が低下せず、ラムの押出距離が８mの近傍から急激にコークスケーキの押出力が上昇し、ラムの押出距離が１０mの近傍で押詰りに至った押出波形を示した図である。
【００６４】
図９に示された押出波形を、図６に示された正常な炭化室の押出波形と比べると、押出開始後のピークと思われるコークスケーキの押出力は２０ton程度と正常な炭化室と同程度であるが、その後の押詰りに至るまでのコークスケーキの押出力は、はるかに大きな値となっている。
【００６５】
前述したように、排出側の炉壁面の幅が狭小化した炭化室の場合は図８のような押出波形となり、図９のような押出波形とはならない。従って、図９に示された事例の場合は、炭化室の炉壁面以外に異常が発生しており、その異常が原因で押詰りに至ったものと考えられる。
【００６６】
図９で示した押出作業において押詰ったコークスを、強制的に炭化室から掻き出して炭化室内からコークスを排出した後、図７に示した押出波形を得た場合と同様に、ラムシューを設けたラムを有する押出機の、前記ラムを炭化室内に再度挿入した時のコークスケーキの押出力を測定した。
【００６７】
その結果を図１０に示す。図１０に示されるように、炭化室の押出側の端部（ラムの押出距離が０mの位置）から１５〜１６mの位置で、コークスケーキの押出力が大きくなる波形の異常が見られた。そこで、炭化室の押出側の端部から１５〜１６m排出側の位置近傍の炉底面を観察したところ、炉底煉瓦に欠損があることが判明した。
【００６８】
この事例から、炭化室からコークスケーキを排出した状態で、ラムシューを設けたラムを前進させて炭化室内に挿入し、挿入時のコークスケーキの押出力を測定してその押出波形を正常な炭化室から得た押出波形と比較することで、炭化室の炉底面や格子の底面の異常を検知できることがわかる。
【００６９】
また、コークスケーキの押出作業が終了し、炭化室からコークスケーキが排出された状態で、炉外からの目視観察によって炭化室の炉底面に付着物が確認された場合、次のコークス製造のための石炭装入を実施する前に、ラムシューを設けたラムを炭化室内に挿入してコークスケーキの押出力を測定した結果を図１１に示す。
【００７０】
この場合、図１１に示されるように、炭化室の炉底面に付着物が確認された位置（ラムの押出距離が１２〜１３mの位置）に押出波形の異常が見られた。
【００７１】
この事例からも、コークスを排出した状態で、ラムシューを設けたラムを炭化室内に挿入してコークスケーキの押出力を測定し、その押出波形を正常な炭化室から得た押出波形と比較することで、炭化室の炉底面や格子の底面の異常を検知可能であることがわかる。
【００７２】
この時は、すでに目視観察において炭化室の炉底面の付着物を確認していたので、押出波形の異常は、当該付着物が原因であると推定することができた。
【００７３】
そこで、炭化室の炉底煉瓦の積替えを実施して、その後、ラムシューを設けたラムを炭化室内に挿入してコークスケーキの押出力を測定し、その押出波形を得たところ、図１２に示すように押出波形は正常であった。
【００７４】
次に、当該炭化室に石炭を装入して乾留し、得られたコークスケーキを押出して消火車に排出した際のコークスケーキの押出力を測定したところ、図１３に示されるように、正常な押出波形であり、炭化室の異常は改善されていた。
【００７５】
本発明は、発明者による上記知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明のコークス炉の炉底診断方法は、
例えば、
コークスケーキの底面と接触する、コークス炉の炭化室の炉底面の状態を診断する方法であって、
前記炭化室にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面と接するラムシューをラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内に挿入し、当該挿入時の前記ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報から前記炭化室の炉底面の状態を診断することを特徴とするものである。
【００７６】
より具体的には、前記得たラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報を、予め正常な炭化室から得たラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報と比較することで、炭化室の炉底面が異常か否かを診断するのである。
【００７７】
また、上記本発明のコークス炉の炉底診断方法においては、
例えば、
コークス炉の炭化室にコークスケーキが存在しない状態で、前記炭化室の炉底面を補修する場合、
当該補修の前後で、前記炭化室の炉底面に接するラムシューをラムに有する押出機の、前記ラムを前記炭化室内に挿入して当該ラムの駆動負荷の測定情報及び前記ラムの挿入位置情報を得ればよい。
【００７８】
上記本発明において、コークスケーキを排出した後に、再度ラムを挿入して駆動負荷の測定情報及びラムの炭化室への挿入位置情報を取得する時間は、１つの炭化室当たり１分程度である。しかしながら、コークス炉の炭化室は３０〜４０室のブロックで構成されているので、全ての炭化室について前記情報を取得する場合、１日に３０〜４０分の操業遅延が発生する。従って、コークスケーキの押出時の押出力に閾値（上限値）を設け、閾値を超過した炭化室のみ点検すれば操業の遅延もほとんどない。また、前記情報は操業オペレータに伝送して操業オペレータが把握可能な状態としておけば、異常と判断される炭化室は直ちに点検することができる。
【００７９】
本発明は上記した例に限らないことは勿論であり、各請求項に記載の技術的思想の範疇であれば、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。
【００８０】
例えば、上記の例は、ラムシューを設けたラムを炭化室内に挿入した例について説明しているが、ラムシューを設けたラムをガイド車の格子内まで前進させることで、格子底部の異常についても同様に検知することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１    コークス炉
２    炭化室
２ｂ    炉底面
３    コークスケーキ
５    押出機
５ｃ    ラムシュー
５ｅ    回転距離計
５ｆ    駆動負荷測定装置
６    ガイド車
６ａ    格子
６ａａ    底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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