(57)【要約】      （修正有）【課題】出力画像において干渉縞の発生を十分に抑制することができる電子写真感光体を提供する。【解決手段】支持体、支持体上に形成された下引き層、および下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、下引き層が酸化亜鉛粒子、結着樹脂を含有し、下引き層における空隙体積比率が０．０５％以上０．４５％以下であり、電子写真感光体の外周面が、各々独立した複数の凹部を有し、電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の最大の幅が、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、凹部の開口の輪郭が、該電子写真感光体の回転方向の少なくとも上流側に、角度が０°を超え９０°以下の角αの頂部を有し、電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の輪郭の幅が、最大の幅になっている部分から該頂部に向かって小さくなっており、凹部の軸方向視において、凹部の深さが、凹部の最深点から該頂部に向かって浅くなっている。【選択図】図２
2019191506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、該支持体上に形成された下引き層、および該下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、
該下引き層が酸化亜鉛粒子、および結着樹脂を含有し、
該下引き層における空隙体積比率が０．０５％以上０．４５％以下であり、
該電子写真感光体の外周面が、各々独立した複数の凹部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の最大の幅が、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、
該凹部の開口の輪郭が、該電子写真感光体の回転方向の少なくとも上流側に、角度が０°を超え９０°以下の角αの頂部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の輪郭の幅が、最大の幅になっている部分から該頂部に向かって小さくなっており、
該凹部の軸方向視において、該凹部の深さが、該凹部の最深点から該頂部に向かって浅くなっていることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
請求項１に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置の本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１に記載の電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロセスカートリッジや電子写真装置に搭載される電子写真感光体としては、金属酸化物粒子を含有する下引き層を支持体と感光層との間に形成されているものがある。
近年主流であるデジタル方式の画像形成では、デジタル電気信号に変換された画像情報を感光体上に静電潜像として書き込む際の光源としてレーザー、特に半導体レーザーやＬＥＤが用いられている。しかし、レーザー光による静電潜像形成には電子写真感光体の表面での反射による干渉縞が発生するという特有の画像問題が知られている。
【０００３】
そこで、干渉縞を抑制するため、特許文献１には、電子写真感光体の下引き層が白色顔料を含有し、かつ、体積比率で１０％以上の空隙を有する下引き層が開示されている。
また、特許文献２には、電子写真感光体の下引き層が連続した樹脂、および空隙を有する下引き層が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３６０６１号公報
【特許文献２】特開２００８−２５７６８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らが特許文献１や特許文献２に開示されている電子写真感光体を検討したところ、未だ干渉縞の発生を十分に抑制できていないという認識を得た。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、本発明の一態様は、出力画像において干渉縞の発生を十分に抑制することができる電子写真感光体を提供することを目的とする。また、本発明の他の態様は、出力画像において干渉縞の発生を十分に抑制することができるプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明の一態様は、
支持体、該支持体上に形成された下引き層、および該下引き層上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、
該下引き層が、酸化亜鉛粒子、および結着樹脂を含有し、
該下引き層における空隙体積比率が０．０５％以上０．４５％以下であり、
該電子写真感光体の外周面が、各々独立した複数の凹部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の最大の幅が、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、
該凹部の開口の輪郭が、該電子写真感光体の回転方向の少なくとも上流側に、角度が０°を超え９０°以下の角αの頂部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の輪郭の幅が、最大の幅になっている部分から該頂部に向かって小さくなっており、
該凹部の軸方向視において、該凹部の深さが、該凹部の最深点から該頂部に向かって浅くなっている電子写真感光体を提供することに向けたものである。
【０００７】
また、本発明の他の態様によれば、上記の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置の本体に着脱自在であるプロセスカートリッジが提供される。
さらに、本発明の他の態様によれば、上記の電子写真感光体、ならびに、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有する電子写真装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、出力画像における干渉縞の発生を抑制することができる電子写真感光体、並びにそれを用いたプロセスカートリッジ及び電子写真装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】フィッティングの例を示す図である。
【図２】本発明に係る電子写真感光体の表面に形成されている凹部の開口面及び断面の具体的な形状の例を模式的に示す図である。
【図３】電子写真感光体の外周面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の一例を示す図である。
【図４】乾式ブラスト処理装置の一例を示す図である。
【図５】乾式ブラスト処理装置の一例を示す図である。
【図６】研磨シートを用いた研磨機の一例を示す図である。
【図７】本発明に係る電子写真感光体の製造例で用いたモールドの形状の例を示す平面図及び断面図である。
【図８】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の例を示す図である。
【図９】本発明の電子写真感光体の層構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る電子写真用感光体について詳細に説明する。
本発明に係る電子写真感光体は、支持体および該支持体上に設けられた下引き層、および該下引き層上に設けられた感光層を有し、表面に各々独立した複数の特定凹部を有する電子写真感光体である。また、本発明に係る電子写真感光体が有する下引き層は、下引き層中に空隙を有する。
該下引き層中の空隙の、単位体積当たりの空隙の量（空隙体積比率）は、０．０５％以上０．４５％以下である。
【００１１】
空隙体積比率は、Ｓｔｅｒｅｏｌｏｇｙ（ステレオロジー）法を用い、下引き層断面の空隙部の面積と断面積全体との比（断面空隙率）より推定した。空隙体積比率は、断面空隙率と等しくなると見なせるため、以下の式より算出することができる。
（ΣＡ１）／Ａ２＝Ａｒ＝（ΣＶ１）／Ｖ２＝Ｖｒ
（ΣＡ１＝断面の空隙部面積の総和、Ａ２＝断面積、Ａｒ＝断面空隙率、ΣＶ１＝任意の体積中の空隙部体積の総和、Ｖ２＝任意の体積中の体積、Ｖｒ＝空隙体積比率：百分率で示す場合は１００を乗じる。）
本発明では、具体的には、以下の手順で空隙体積比率を算出した。
【００１２】
まず、空隙体積比率を測定する電子写真感光体を１ｃｍ角程度に切り出し、紫外線硬化タイプのアクリル樹脂で包埋、硬化させた。次いでイオンミリング装置ＩＭ４０００ＰＬＵＳ（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、加速電圧４ｋＶ、放電電圧１．５ｋＶの条件で４時間断面のミリング加工を行い、断面試料を作製した。
次に、超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡ＳＵ８２２０（（株）日立ハイテクノロジーズ製）を用いて、加速電圧５．０ｋＶで試料断面の二次電子像（ＳＥＭ像）を３０００倍の倍率で撮影した。
撮影した画像は、画像解析ソフトウェアＩｍａｇｅＪ（開発元Ｗａｙｎｅ Ｒａｓｂａｎｄ）を用いて、下引き層中の空隙部の輪郭を抽出した。その後、空隙部のみを色付けした二値化処理を行い、ＩｍａｇｅＪの粒子解析機能を用いて画像中の空隙部の面積を算出し、上記、空隙体積比率算出式に従って空隙体積比率を算出した。
なお、空隙体積比率の算出に際しては、測定される空隙の数が１００以上となる画像（ＳＥＭ像）を用いて解析を行った。同一画像中の空隙の数が１００に満たない場合は、複数の画像を用いて同様の算出を行った。
【００１３】
また、本発明に係る電子写真感光体が有する下引き層は、酸化亜鉛粒子、および結着樹脂を含有する。
該下引き層が含有する酸化亜鉛粒子は、必要に応じて表面処理を施してあってもよい。表面処理法としては種々の方法が知られているが、例えば表面処理剤を酸化亜鉛粒子の表面に吸着または反応させて表面処理する方法や、水蒸気雰囲気中に暴露して加湿処理を施す方法などを挙げることができる。これらの表面処理方法は、複数の方法を組み合わせて用いても良い。
【００１４】
表面処理剤を用いる場合には、シランカップリング剤は表面処理剤として好適に用いることができる。
シランカップリング剤の例としては、例えば、以下のものが挙げられる。Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、（フェニルアミノメチル）メチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、Ｎ−エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等。これらの中でも、アミノ基（−ＮＨ２）を有するアミノシランカップリング剤は特に好適に用いることができる。
【００１５】
酸化亜鉛粒子の体積平均粒子径について、特に限定はないが、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
また、酸化亜鉛粒子は表面処理の異なるもの、比表面積の異なるもの、体積平均粒子径の異なるもの、などの２種類以上を混合して用いることもできる。
【００１６】
該下引き層が含有させる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂など。これらの中でも、ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る電子写真感光体の表面は、
各々独立した複数の凹部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の輪郭の最大の幅が、２０μｍ以上８０μｍ以下であり、
該凹部の開口の輪郭が、該電子写真感光体の回転方向の少なくとも上流側に、角度が０°を超え９０°以下の角αの頂部を有し、
該電子写真感光体の軸方向における該凹部の開口の輪郭の幅が、最大の幅になっている部分から該頂部に向かって小さくなっており、
該凹部の軸方向視において、該凹部の深さが、該凹部の最深点から該頂部に向かって浅くなっている。以上の凹部を、以下「特定凹部」とも表記する。
【００１８】
特定凹部は、電子写真感光体の外周面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域を配置したとき、その一辺５００μｍの正方形領域における特定凹部の面積が１０００００μｍ２以上になるように、電子写真感光体の表面に設けられることが好ましい。すなわち、電子写真感光体の外周面のどの位置に面積２５００００μｍ２の正方形領域を配置しても、その正方形領域に含まれる特定凹部の面積の合計が１０００００μｍ２以上になることが好ましい。
【００１９】
なお、電子写真感光体が円筒状の場合、該電子写真感光体の表面は周方向に曲がった曲面であるため、「電子写真感光体の表面の任意の位置に一辺５００μｍの正方形領域（面積が２５００００μｍ２）を配置」するとは、以下のことを意味する。すなわち、その曲面を平面に補正した場合に、その平面において正方形になるような領域（面積が２５００００μｍ２）を電子写真感光体の表面の任意の位置に配置するということを意味する。
【００２０】
電子写真感光体の表面の特定凹部などは、例えば、レーザー顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡、原子間力顕微鏡などの顕微鏡を用いて観察することができる。
上記一辺５００μｍの正方形領域の観察は、一辺５００μｍの正方形領域が収まるような倍率で行ってもよいし、より高い倍率で部分的な観察を行った後、ソフトを用いて複数の部分画像を連結するようにしてもよい。
【００２１】
以下に、円筒状の電子写真感光体を例に、一辺５００μｍの正方形領域における特定凹部について説明する。
まず、電子写真感光体の表面を顕微鏡で拡大観察する。電子写真感光体の表面は周方向に曲がった曲面となっているため、その曲面の断面プロファイルを抽出し、曲線（円弧）をフィッティングする。
【００２２】
図１に、フィッティングの例を示す。図１に示す例は、電子写真感光体が円筒状である場合の例である。図１中、実線１０１は電子写真感光体の表面（曲面）の断面プロファイルであり、破線１０２は断面プロファイル１０１にフィッティングした曲線（円弧）である。その破線１０２の形状が曲線（円弧）から直線になるように断面プロファイル１０１の補正を行い、得られた直線を電子写真感光体の長手方向（周方向に直交する方向）に拡張した面を基準面とする。電子写真感光体が円筒状でない場合も、円筒状である場合と同様にして基準面を得る。
【００２３】
得られた基準面よりも下方に位置する部分を当該正方形領域における凹部とする。基準面から凹部の最低点までの距離を凹部の深さとする。基準面による凹部の断面を開口部とし、開口部を軸方向に横切る線分のうち、最も長い線分の長さを凹部の開口部の幅とする。
本発明における特定凹部の開口部の幅は、２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲にある。
また、上記一辺５００μｍの正方形領域における特定凹部の面積が１０００００μｍ２以上であることが好ましい。
【００２４】
また、電子写真感光体の表面の任意の５０箇所に配置される上記一辺５００μｍの正方形領域において特定凹部の面積をそれぞれ測定したとき、５０個の凹部の面積の測定値の標準偏差が５％以下であることが好ましい。
図２（ａ）は特定凹部の開口面の例を示し、図２（ｂ）は軸方向からみたときの特定凹部の周方向の断面の例を示す。なお、図２の特定凹部の断面の例は、上記補正後の断面プロファイルである。
【００２５】
図２に示す特定凹部の例について説明する。まずは特定凹部の開口部の形状について説明する。特定凹部は、特定凹部が面一である場合に形成された仮想面である開口面を有する。図２（ａ）に示した特定凹部の開口部は電子写真感光体の周方向の一方（電子写真感光体の回転方向の上流側）に２つの直線Ｌ１、Ｌ２からなる頂部（交点）Ｖ１を有し、他方は半円形状を有している。また、開口部は頂部（交点）Ｖ１と、半円形状部の中点Ｍ１とを通る直線Ａまでの距離が最も離れた２つの点Ｐ１、Ｐ２（直線Ａから矢印の点線で示した位置）を有する。頂部（交点）Ｖ１に近づくに従って、直線Ｌ１から直線Ａまでの距離及び直線Ｌ２から直線Ａまでの距離が小さくなっている。
【００２６】
特定凹部は、前記直線Ｌ１と前記直線Ｌ２とが成す頂部Ｖ１の角αの角度が４５°以上９０°以下であることが好ましい。
なお、本発明において、凹部の開口の輪郭を形成する線が曲線である場合、曲線と曲線がなす角度や曲線と直線がなす角度を求めるとき、該曲線に関しては、その接線を用いる。
次に、特定凹部の周方向からみたときの断面部について説明する。
【００２７】
図２（ｂ）に示した特定凹部を軸方向からみた周方向の断面部は、凹部の開口面から該電子写真感光体の深さ方向に最も深い点Ｂから頂部（交点）Ｖ１に向かって深さが直線状に浅くなる形状を有し、他方はドーム状の形状を有している。点Ｂと頂部（交点）Ｖ１とを結ぶ直線を直線Ｌ３としたとき、直線Ｌ３と特定凹部の開口面上の直線Ａとが成す角βの角度が、８．５°以下であることがより好ましい。すなわち、特定凹部の軸方向視において、特定凹部の最深点Ｂおよび頂部Ｖ１を結ぶ直線Ｌ３と特定凹部の開口面とが成す角度は、８．５°以下であるであることが好ましい。
【００２８】
電子写真感光体の外周面に設けられる複数の特定凹部は、すべてが同一の形状、開口部最長径、深さであってもよいし、異なる形状、開口部最長径、深さのものが混在していてもよい。また、必要に応じて特定凹部以外の凹部を形成してもよい。
【００２９】
上記特定凹部は、電子写真感光体の外周面の全域に形成されていてもよいし、電子写真感光体の外周面の一部分に形成されていてもよい。特定凹部が電子写真感光体の外周面の一部分に形成されている場合は、少なくとも電子写真装置において画像形成に使用される領域の全域には特定凹部が形成されていることが好ましい。
【００３０】
＜電子写真感光体の外周面に凹部を形成する方法＞
形成するべき凹部に対応した凸部を有するモールドを電子写真感光体の外周面に圧接し、形状転写を行うことにより、電子写真感光体の外周面に凹部を形成することができる。
図３に、電子写真感光体の外周面に凹部を形成するための圧接形状転写加工装置の例を示す。（ａ）は、圧接形状転写加工装置の斜視図の例を示し、（ｂ）は、圧接形状転写加工装置の正面図の例を示す図である。
図３に示す圧接形状転写加工装置によれば、被加工物である電子写真感光体３−１を回転させながら、その外周面に連続的にモールド３−２を接触させ、加圧することにより、電子写真感光体３−１の外周面に凹部や平坦部を形成することができる。
【００３１】
加圧部材３−３の材質としては、例えば、金属、金属酸化物、プラスチック、ガラスなどが挙げられる。これらの中でも、優れた機械的強度、寸法精度、及び耐久性を得ることができるという観点から、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。加圧部材３−３は、その上面にモールド３−２が設置される。また、下面側に設置される支持部材３−４および加圧システム（不図示）により、支持部材３−４に支持された電子写真感光体３−１の外周面に、モールド３−２を所定の圧力で接触させることができる。また、支持部材３−４を加圧部材３−３に対して所定の圧力で押し付けてもよいし、支持部材３−４および加圧部材３−３を互いに押し付けてもよい。
【００３２】
図３に示す例は、加圧部材３−３を電子写真感光体３−１の軸方向と垂直な方向に移動させることにより、電子写真感光体３−１が従動または駆動回転しながら、その外周面を連続的に加工する例である。
さらに、
加圧部材３−３を固定し支持部材３−４を電子写真感光体３−１の軸方向と垂直な方向に移動させることによって、または、
支持部材３−４および加圧部材３−３の両者を移動させることによって、
電子写真感光体３−１の外周面を連続的に加工することもできる。
【００３３】
なお、形状転写を効率的に行う観点から、モールド３−２や電子写真感光体３−１を加熱することが好ましい。
モールド３−２としては、例えば、以下のものが挙げられる。微細な表面加工された金属や樹脂フィルム、シリコンウエハーなどの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルム、微細な表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーティングを施したものなど。
また、電子写真感光体３−１に押し付けられる圧力を均一にする観点から、モールド３−２と加圧部材３−３との間に弾性体を設置することが好ましい。
【００３４】
［電子写真感光体］
次に、本発明に係る電子写真感光体の構成について説明する。本発明に係る電子写真感光体は、例えば図９（ａ）に示すように、支持体９０１と感光層９０３との間に下引き層９０２を有する。図９（ｂ）に示すように、感光層９０３の上に保護層９０４を有してもよい。
本発明に係る電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性及び生産性が優れるという観点から、浸漬塗布が好ましい。
【００３５】
＜支持体＞
本発明において、電子写真感光体は、支持体を有する。本発明において、支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。
【００３６】
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合又は被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。
【００３７】
＜導電層＞
本発明において、支持体の上に、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる。
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。
導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。
金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
【００３８】
これらの中でも、導電性粒子の材質として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。
導電性粒子の材質として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。
【００３９】
また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子の材質としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層の材質としては、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。
また、導電性粒子の材質として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒子径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００４０】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などを更に含有してもよい。
【００４１】
導電層の平均膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。
導電層は、上述の各材料及び溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
【００４２】
＜下引き層＞
本発明において、支持体又は導電層の上に、下引き層を設ける。
本発明に係る下引き層は、上記したように、酸化亜鉛粒子、および結着樹脂を含有し、該下引き層における空隙体積比率が０．０５％以上０．４５％以下である。
また、本発明に係る下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などを更に含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。
【００４３】
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
【００４４】
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
また、下引き層は、添加剤を更に含有してもよい。
下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
下引き層は、上述の各材料及び溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００４５】
＜感光層＞
本発明において、下引き層の上に、感光層を設ける。
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。
【００４６】
（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。
（１−１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
【００４７】
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。
【００４８】
また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を更に含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。
電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。
電荷発生層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。
【００４９】
（１−２）電荷輸送層
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。
電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。
【００５０】
樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。
【００５１】
また、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
【００５２】
電荷輸送層は、上述の各材料及び溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。
【００５３】
（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂及び溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。
【００５４】
＜保護層＞
本発明において、感光層の上に、保護層を設けてもよい。保護層を設けることで、耐久性を向上することができる。
保護層は、導電性粒子及び／又は電荷輸送物質と、樹脂とを含有することが好ましい。
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
【００５５】
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。
【００５６】
また、保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。
【００５７】
保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。
【００５８】
保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることが好ましい。
保護層は、上述の各材料及び溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥及び／又は硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。
【００５９】
［プロセスカートリッジおよび電子写真装置］
図８に、本発明の電子写真感光体を備えたプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成の一例を示す。
本発明に係るプロセスカートリッジは、これまで述べてきた電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段及びクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在である。
また、本発明に係る電子写真装置は、これまで述べてきた電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を有する。
【００６０】
図８において、円筒状の電子写真感光体８０１は、軸８０２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写真感光体８０１の表面は、帯電手段８０３により、正又は負の所定電位に帯電される。尚、図においては、ローラ型帯電部材によるローラ帯電方式を示しているが、コロナ帯電方式、近接帯電方式、注入帯電方式などの帯電方式を採用してもよい。帯電された電子写真感光体８０１の表面には、露光手段（不図示）から露光光８０４が照射され、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。電子写真感光体８０１の表面に形成された静電潜像は、現像手段８０５内に収容されたトナーで現像され、電子写真感光体８０１の表面にはトナー像が形成される。
【００６１】
電子写真感光体８０１の表面に形成されたトナー像は、転写手段８０６により、転写材８０７に転写される。トナー像が転写された転写材８０７は、定着手段８０８へ搬送され、トナー像の定着処理を受け、電子写真装置の外へプリントアウトされる。電子写真装置は、転写後の電子写真感光体８０１の表面に残ったトナーなどの付着物を除去するための、クリーニング手段８０９を有していてもよい。また、クリーニング手段を別途設けず、上記付着物を現像手段などで除去する、いわゆる、クリーナーレスシステムを用いてもよい。電子写真装置は、電子写真感光体８０１の表面を、前露光手段（不図示）からの前露光光８１０により除電処理する除電機構を有していてもよい。また、本発明に係るプロセスカートリッジ８１１を電子写真装置本体に着脱するために、レールなどの案内手段８１２を設けてもよい。
本発明に係る電子写真感光体は、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、複写機、ファクシミリ、及び、これらの複合機などに用いることができる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００６３】
＜電子写真感光体の製造＞
（実施例１）
（下引き層）
酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ２／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０６Ω・ｃｍ）１００部とトルエン５００部とを撹拌混合した。これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）０．８部を添加し、６時間撹拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１３０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。この表面処理された酸化亜鉛粒子を、酸化亜鉛粒子Ａとする。
【００６４】
続いて、下記の材料を、メチルエチルケトン７２部、および１−ブタノール７２部の混合溶液に溶解させることによって溶液を得た。
ブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）  １５部
ブロック化イソシアネート（商品名：デュラネートＴＰＡ−Ｂ８０Ｅ、不揮発分８０質量％、旭化成ケミカルズ（株）製）  １５部
この溶液に、上記表面処理した酸化亜鉛粒子Ａ８０部、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン（東京化成工業（株）製）０．４部を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置に入れ、２３±３℃の雰囲気下で３時間分散処理した。分散処理後、下記の材料を加えて撹拌し、下引き層用塗布液Ａを調製した。
シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング（株）製）０．０１部
架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：テクポリマーＳＳＸ−１０３、積水化成品工業（株）製、平均一次粒径：３μｍ）  ５．６部
【００６５】
次に、外径３０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍの円筒状アルミニウムシリンダーを支持体とし、上記の下引き層用塗布液Ａを浸漬塗布法により前記支持体に塗布した。その後、１６０℃で３０分間加熱乾燥して、支持体の長手方向中央部で測定した膜厚が１８μｍの下引き層Ａを形成した。
【００６６】
（電荷発生層）
次に、下記の材料を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル６００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部
下記式（Ａ）で示されるカリックスアレーン化合物  ０．２部
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部
シクロヘキサノン  ６００部
この電荷発生層用塗布液を前記下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．２０μｍの電荷発生層Ａを形成した。
【００６７】
【化１】
2019191506.tif 000003
【００６８】
（電荷輸送層）
次に、下記の材料を、ｏ−キシレン２７２部、安息香酸メチル２５６部、および、ジメトキシメタン２７２部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液Ａを調製した。
下記式（Ｂ）で示される化合物  ６０部
下記式（Ｃ）で示される化合物  ３０部
下記式（Ｄ）で示される化合物  １０部
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製）  １００部
下記式（Ｅ）で示される構造単位を有するポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）  ０．２部
この電荷輸送層用塗布液Ａを前記電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５０分間１１５℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層Ａを形成した。
【００６９】
【化２】
2019191506.tif 000004
【００７０】
（保護層）
次に、下記式（Ｆ）で示される構造単位を有する樹脂（重量平均分子量：１３０，０００）１．６５部を、下記の材料の混合溶剤に溶解した。
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）  ４０部
１−プロパノール  ５５部
【００７１】
【化３】
2019191506.tif 000005
その後、四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）３０部を加えた液を、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。
【００７２】
その後、下記の材料を前記分散液に加え、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、保護層用塗布液Ａを調製した。
下記式（Ｇ）で示される正孔輸送性化合物  ５２．０部
下記式（Ｈ）で示される化合物（シグマ−アルドリッチ製）  ２．０部
下記式（Ｉ）で示される化合物（アロニックスＭ−３１５、東亞合成（株）製）  １６．０部
シロキサン変性アクリル化合物（ＢＹＫ−３５５０、ビックケミー・ジャパン（株）製）  ０．７５部
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン  ３５部
１−プロパノール  １５部
【００７３】
【化４】
2019191506.tif 000006
【００７４】
この保護層用塗布液Ａを上記電荷輸送層Ａ上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５分間４０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ＫＶ、吸収線量１５ｋＧｙの条件で１．６秒間電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が１３５℃になる条件で１５秒間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から１５秒間の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却し、その後、塗膜の温度が１０５℃になる条件で１時間加熱処理を行い、膜厚５μｍの保護層Ａ（表面層）を形成した。
このようにして、保護層Ａを有する、表面形状形成前の電子写真感光体を作製した。
【００７５】
＜電子写真感光体の表面加工＞
概ね図３に示す構成の圧接形状転写加工装置に、概ね図７に示す形状のモールドを設置し、作製した凹部形成前の電子写真感光体の外周面に対して加工を行った。
図７（ｂ）は、図７（ａ）に示されたモールド上の凸部のＢ−Ｂ断面図である。
図７（ｃ）は、図７（ａ）に示されたモールド上の凸部のＣ−Ｃ断面図である。
凸部の最大幅等は以下のとおりである。
最大幅（凸部を上から見たときの軸方向の最大幅）Ｘ：３０μｍ
最大長さ（凸部を上から見たときの周方向の最大長さ）Ｙ：７５μｍ
高さＨ：１．６μｍ
面積率：６０％
【００７６】
加工時には、電子写真感光体の外周面の温度が１２０℃になるように電子写真感光体およびモールドの温度を制御した。そして、７．０ＭＰａの圧力で電子写真感光体と加圧部材とを押し付けながら、電子写真感光体を周方向に回転させて、電子写真感光体の外周面の全域に凹部を形成した。
【００７７】
得られた電子写真感光体の表面を、レーザー顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名：Ｘ−１００）で５０倍レンズにより拡大観察し、電子写真感光体の表面に設けられた凹形状部凹部の観察を行った。観察時には、電子写真感光体の長手方向（軸方向）に傾きが無いように、また、周方向については、電子写真感光体の円弧の頂点にピントが合うように、調整を行った。拡大観察を行った画像を画像連結アプリケーションによって連結して一辺５００μｍの正方形領域を得た。そして、得られた結果については、付属の画像解析ソフトにより、画像処理高さデータを選択し、フィルタタイプメディアンでフィルタ処理を行った。
【００７８】
上記観察の結果、凹形状部凹部の深さは０．８μｍ、開口部の軸方向の最大の幅は３０μｍ、開口部の周方向の長さは７５μｍ、頂部の角度は５３°、面積は１５００００μｍ２であった。なお、面積とは、電子写真感光体の表面を上から見たときの凹形状部の面積であり、凹形状部凹部の開口部の面積を意味する。
このようにして、外周面に凹部を有する電子写真感光体を作製した。
以上のようにして、支持体上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、および保護層を有し、更に表面にディンプル形状の凹部が形成された実施例１の電子写真感光体を、空隙体積比率評価用、干渉縞評価用にそれぞれ１本ずつ作製した。
【００７９】
[評価]
＜空隙体積比率の評価＞
前記した方法にて、下引き層の断面画像から空隙体積比率を評価した。結果を表１に示す。
【００８０】
＜干渉縞評価１＞
干渉縞評価１として、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ ｉＲ−ＡＤＶ Ｃ５５６０の改造機を評価用の電子写真装置として使用した。評価にはシアン色用のプロセスカートリッジのステーションを使用した。帯電手段としては、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラ型の接触帯電部材（帯電ローラ）に印加する方式とし、露光手段としては、レーザー像露光方式（波長７８０ｎｍ）とした。
【００８１】
評価装置は、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下に設置した。シアン色用のプロセスカートリッジに製造した電子写真感光体を装着し、シアン色用のプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。
Ｘ−Ｒｉｔｅ  ５１８分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した際の画像濃度が０．３となるハーフトーン画像、および０．６となるハーフトーン画像を出力し、それぞれの出力画像における干渉縞を評価した。両画像、もしくはいずれか一方の画像に干渉縞が発生した場合は「あり」、どちらの画像にも干渉縞が発生しなかった場合は「なし」として評価した。結果を表１に示す。
【００８２】
（実施例２）
実施例１において、支持体（導電性支持体）を長さ３７０．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ、外径３０．５ｍｍ、内径２８．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを用いた以外、実施例１と同様にして、実施例２の電子写真感光体を作製した。実施例１と同様にして体積空隙比率を評価し、干渉縞の評価としては下記干渉縞評価２を行った。結果を表１に示す。
【００８３】
[評価]
＜干渉縞評価２＞
干渉縞評価２として、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ  Ｃ８５０の改造機を評価用の電子写真装置として使用した。評価にはシアン色用のプロセスカートリッジのステーションを使用した。帯電手段としては、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧をローラ型の接触帯電部材（帯電ローラ）に印加する方式とし、露光手段としては、レーザー像露光方式（波長６７０ｎｍ）とした。
【００８４】
評価装置は、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下に設置した。シアン色用のプロセスカートリッジに製造した電子写真感光体を装着し、シアン色用のプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。
Ｘ−Ｒｉｔｅ  ５１８分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した際の画像濃度が０．３となるハーフトーン画像、および０．６となるハーフトーン画像を出力し、それぞれの出力画像における干渉縞を評価した。両画像、もしくはいずれか一方の画像に干渉縞が発生した場合は「あり」、どちらの画像にも干渉縞が発生しなかった場合は「なし」として評価した。
【００８５】
（参考例１）
実施例１で使用した円筒状アルミニウムシリンダーと同サイズの円筒状アルミニウムシリンダーを支持体として使用し、実施例１と同様にして下引き層Ａ、電荷発生層Ａ、および電荷輸送層Ａを形成した。
次に、上記構造式（Ｆ）で示される構造単位を有する樹脂（重量平均分子量：１３０，０００）１．６５部を、下記の材料の混合溶剤に溶解した。
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）  ４０部
１−プロパノール  ５５部
その後、四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）３０部を加えた液を、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ（株）製）に通し、分散液を得た。
【００８６】
その後、下記の材料を前記分散液に加え、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過を行い、保護層用塗布液Ｂを調製した。
上記式（Ｇ）で示される化合物  ７０部
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン  ３０部
１−プロパノール  ３０部
【００８７】
この保護層用塗布液Ｂを上記電荷輸送層Ａ上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を５分間５０℃で乾燥させた。乾燥後、窒素雰囲気下にて、加速電圧６０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間電子線を塗膜に照射した。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が１３０℃になる条件で１分間加熱処理を行った。なお、電子線の照射から１分間の加熱処理までの酸素濃度は２０ｐｐｍであった。次に、大気中において、塗膜の温度が１１０℃になる条件で１時間加熱処理を行い、膜厚５μｍである保護層Ｂ（表面層）を形成した。
このようにして、保護層Ｂを有する、表面研磨前の電子写真感光体を作製した。
【００８８】
＜電子写真感光体の表面研磨＞
上記作製した表面研磨前の電子写真感光体の表面を研磨した。研磨は図６に示す研磨装置を用い、以下の条件で行った。
研磨シートの送りスピード；４００ｍｍ／ｍｉｎ
電子写真感光体の回転数；４５０ｒｐｍ
電子写真感光体のバックアップローラーへの押し込み；３．５ｍｍ
研磨シートと電子写真感光体の回転方向；ウィズ
バックアップローラー；外径１００ｍｍ、アスカーＣ硬度２５
【００８９】
研磨装置に装着する研磨シートＡは、理研コランダム（株）製のＧＣ３０００とＧＣ２０００に用いられている研磨砥粒を混合して作製した。
ＧＣ３０００（研磨シート表面粗さＲａ０．８３μｍ）
ＧＣ２０００（研磨シート表面粗さＲａ１．４５μｍ）
研磨シートＡ（研磨シート表面粗さＲａ１．１２μｍ）
研磨シートＡを用いた研磨の時間は２０秒間とした。
【００９０】
図６において、研磨シート６０１は、シート状基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなるシート状の研磨部材である。研磨シート６０１は中空の軸６０６に巻かれており、軸６０６に研磨シート６０１が送られる方向と逆方向に、研磨シート６０１に張力が与えられるようモーター（不図示）が配置されている。研磨シート６０１は矢印方向に送られ、ガイドローラー６０２ａおよび６０２ｂを介してバックアップローラー６０３を通り、研磨後の研磨シート６０１はガイドローラー６０２ｃおよび６０２ｄを介してモーター（不図示）により巻き取り手段６０５に巻き取られる。研磨は、研磨シート６０１が電子写真感光体（外周面の粗面化（研磨）を行う前の電子写真感光体、または、外周面の粗面化（研磨）および清掃を行う前の電子写真感光体）６０４に常時圧接され、電子写真感光体６０４の外周面を粗面化することで行われる。研磨シート６０１は絶縁性であることが多いので、研磨シート６０１の接する部位には、アースに接地されたものまたは導電性を有するものを用いることが好ましい。
【００９１】
被処理体である電子写真感光体６０４は、研磨シート６０１を介してバックアップローラー６０３と対向した位置に置かれる。この際、研磨シート６０１の基材側からバックアップローラー６０３が電子写真感光体６０４に対して所望の設定値（圧力）で所定の時間押し当てられ、電子写真感光体６０４の外周面が粗面化される。電子写真感光体６０４の回転方向は、研磨シート６０１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、粗面化の途中で電子写真感光体６０４の回転方向を変更してもよい。
【００９２】
このようにして、表面を研磨した電子写真感光体を作製した。
以上のようにして、支持体上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、および保護層を有し、更に表面を研磨した参考例１の電子写真感光体を、空隙体積比率評価用、干渉縞評価用にそれぞれ１本ずつ作製した。
参考例１の電子写真感光体について、空隙体積比率評価、および干渉縞評価１を行った。結果を表１に示す。
【００９３】
（参考例２）
参考例１において、支持体（導電性支持体）を長さ３７０．０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ、外径３０．５ｍｍ、内径２８．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを用いた以外、参考例１と同様にして、参考例２の電子写真感光体を作製した。実施例１と同様にして体積空隙比率を評価し、干渉縞の評価としては干渉縞評価２を行った。結果を表１に示す。
【００９４】
（参考例３）
下記の変更点１，２以外は、参考例１と同様にして、表面加工前の電子写真感光体を作製した。
変更点１：支持体（導電性支持体）を長さ３７０．０ｍｍ、厚さ３．０ｍｍ、外径８４．０ｍｍ、内径７８．０ｍｍのアルミニウムシリンダーに変更した。
変更点２：保護層を形成する際の電子線の加速電圧は１５０ｋＶに変更し、吸収線量は１．５ｋＧｙに変更した。
【００９５】
上記作製した表面加工前の電子写真感光体を、図４、図５に示すブラスト装置に装着し、下記の条件で、外周面を粗面化した。
なお、感光体の上端より５ｍｍの箇所及び下端より５ｍｍの箇所は、その端部を被覆しブラスト処理をしなかった。
【００９６】
粉体  ガラスビーズ（商品名：ＵＢ−１３Ｌ、ユニチカ（株）製）
材質  ソーダ石灰ガラス、比重  ２．５、
粒径（μｍ）  ３８〜５３、  ＪＩＳ品番  ＃３２０
ブラストガンのノズルの内径  ７ｍｍ
ブラストガンのノズルの先端と感光体の外周面との間隔  １００ｍｍ
ブラストガンのエア圧  ０．２２ＭＰａ
エアガンのノズルの内径  １１ｍｍ
エアガンのノズルの先端と感光体の外周面との間隔  １００ｍｍ
エアガンのエア圧  ０．２４ＭＰａ
ガラスビーズ供給量  ２００ｇ／ｍｉｎ
ドラム回転数  ４５０ｒｐｍ
装置本体移動速度  ５４ｍｍ／ｓｅｃ
電子写真感光体と挿入口の間隔  １４ｍｍ
【００９７】
図４、図５において、粉体供給装置８から供給される研磨材であるガラスビーズは、粉体供給配管５−２よりブラストガン５のノズルに導かれ、エア供給配管５−１より導入された圧縮エアを用いてブラストガン５のノズルより噴射される。噴射されたガラスビーズは、固定冶具４により支持され自転している電子写真感光体２の外周面に衝突する。
電子写真感光体２が自転し、かつブラストガン５のノズルが電子写真感光体２の回転軸方向（図４の上下方向）に移動しながら粗面化処理を行うことによって、電子写真感光体２の外周面をムラ無く粗面化処理することができた。
また、電子写真感光体２の外周面にガラスビーズを衝突させる直前に、電子写真感光体２の外周面にエアガン９のノズルから圧縮エアを吹き付けることによって、外周面に付着した粉塵を吹き飛ばした。
【００９８】
以上のようにして、支持体上に下引き層、電荷発生層、電荷輸送層、および保護層を有し、更に表面にディンプル形状の凹部が形成された参考例３の電子写真感光体を、空隙体積比率評価用、干渉縞評価用にそれぞれ１本ずつ作製した。
参考例３の電子写真感光体について、実施例１と同様にして空隙体積比率を評価し、干渉縞の評価として下記干渉縞評価３を行った。結果を表１に示す。
【００９９】
[評価]
＜干渉縞評価３＞
干渉縞評価３として、キヤノン（株）製の複写機ｉｍａｇｅＰＲＥＳＳ  Ｃ８５０の改造機を評価用の電子写真装置として使用した。評価にはブラック色用のプロセスカートリッジのステーションを使用した。帯電手段としては、ワイヤー電極、およびグリッド電極に電圧を印加するスコロトロン（コロナ帯電）方式であり、露光手段としては、レーザー像露光方式（波長６７０ｎｍ）である。
【０１００】
評価装置は、温度２３℃／相対湿度５０％の環境下に設置した。ブラック色用のプロセスカートリッジに製造した電子写真感光体を装着し、ブラック色用のプロセスカートリッジのステーションに装着し、評価を行った。
Ｘ−Ｒｉｔｅ  ５１８分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した際の画像濃度が０．３となるハーフトーン画像、および０．６となるハーフトーン画像を出力し、それぞれの出力画像における干渉縞を評価した。両画像、もしくはいずれか一方の画像に干渉縞が発生した場合は「あり」、どちらの画像にも干渉縞が発生しなかった場合は「なし」として評価した。
【０１０１】
【表１】
2019191506.tif 000007
【０１０２】
表１に示すように、本発明に係る酸化亜鉛粒子および結着樹脂を含有し、空隙体積比率が０．０５％以上０．４５％以下である下引き層を有し、表面に各々独立した複数の特定凹部を有する電子写真感光体は、出力画像において干渉縞を抑制することができる。
【０１０３】
なお全実施例において、以下のことを確認した。
・電子写真感光体の軸方向における凹部の開口の輪郭の幅が、最大の幅になっている部分から頂部に向かって小さくなっている。
・凹部の軸方向視において、凹部の深さが、凹部の最深点から該頂部に向かって浅くなっている。
【符号の説明】
【０１０４】
３−１ 電子写真感光体  
３−２ モールド  
３−３ 加圧部材  
３−４ 支持部材
１  ブラスト装置本体
２  電子写真感光体
３  電子写真感光体挿入口
４  固定冶具
５  ブラストガン
５−１  エア供給配管
５−２  粉体供給配管
６  サイクロン
７  集塵機
８  粉体供給装置
９  エアガン
９−１  エア供給配管
１０  配管
１１  配管
６０１  研磨シート
６０２ａ〜６０２ｄ  ガイドローラー
６０３  バックアップローラー
６０４  被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）
６０５  巻き取り手段
６０６  中空の軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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