(57)【要約】【課題】  フラットパック化が可能な複数の部品から構成するボックス体の組立構造において、特殊な工具や熟練作業が不要であり、また施工スペースを最小化でき、組立後の構造が強度と耐久性を備えているボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しを提供する。【解決手段】  底板３の上に後板４及び両側板５を重ねた倒伏姿勢から後板及び両側板を外側へ回転させて立起姿勢に変化させた際に、底板の縁部に対して後板及び両側板の下縁が係合する回転係合構造７，８を設け、両側板と底板との回転係合構造８に、後板又は両側板が倒伏姿勢から立起姿勢移行時に後板と両側板との干渉を回避する干渉回避手段９を備えるとともに、干渉回避手段の解除機能を使って両側板の後縁上端部に突設した固定片１０を後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、側板の後端上部を後板の側端上部に止着手段で連結する。【選択図】        図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略四角形の底板の周囲に、別部材からなる少なくとも後板及び両側板を立起状態に連結した板金製のボックス体の組立構造において、前記底板の上に後板及び両側板を重ねた倒伏姿勢から該後板及び両側板を外側へ回転させて立起姿勢に変化させた際に、前記底板の縁部に対して前記後板及び両側板の下縁が係合する回転係合構造を設けるとともに、前記両側板と底板との回転係合構造に、前記後板又は両側板が倒伏姿勢から立起姿勢移行時に前記後板と両側板との干渉を回避する干渉回避手段を備え、該干渉回避手段の解除機能を使って前記両側板の後縁上端部に突設した固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、該側板の後端上部を後板の側端上部に止着手段で連結することを特徴とするボックス体の組立構造。
【請求項２】
前記両側板と底板との回転係合構造は、前記底板の側縁の前後部に少なくとも２つの上向き係合片を形成し、前記側板の下縁には前記底板の側縁から下面に沿って係合する折曲板を形成するとともに、該折曲板の折曲部に前記係合片を受け入れるスリット孔を形成してなる請求項１記載のボックス体の組立構造。
【請求項３】
前記干渉回避手段は、前記スリット孔に設けられ、該スリット孔は、前記側板が前記底板に対して所定位置よりも前寄りの干渉回避位置で前記係合片を受け入れる挿入部と、該挿入部から前方へ連続して延びた係合部とからなり、前記側板を前記底板の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片を前記スリット孔の挿入部に受け入れ、該側板を立起姿勢として後方へスライドさせた際に前記係合片が前記スリット孔の係合部に係合するとともに、前記両側板の固定片を予め立起姿勢とした前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢となる請求項２記載のボックス体の組立構造。
【請求項４】
前記干渉回避手段は、前記折曲板に設けられ、該折曲板は側板の面板に対して９０°より大きな角度に形成し、前記側板を前記底板の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片を前記スリット孔に受け入れ、該側板を立起姿勢とした際に、前記折曲板が前記底板の下面に当接した状態で両側面板の上部が外側に開いた干渉回避姿勢となり、その状態で前記後板を立起姿勢とした後、前記両側板を内側に回転変位させて両側板の固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢となる請求項２記載のボックス体の組立構造。
【請求項５】
請求項１〜４何れか１項に記載のボックス体の組立構造を用い、前記底板と両側板の前端に前板を連結して上方開放したボックス体となしたことを特徴とする引出し。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しに係わり、更に詳しくはフラットパック化が可能な複数の部品から構成するボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、引出しやキャビネット筐体をフラットパック化が可能な複数の部品から構成し、ノックダウン方式により現地で組み立てることが可能なものは各種提供されている。商品のフラットパック化は、商品在庫管理や搬送コストを低減する上で重要な技術である。ここで、引出しは、底板の後縁に後板を立起状態で連結するとともに、底板の両側縁に側板を立起状態に連結し、後板と側板の接合部を連結した状態で、底板と両側板の前縁に前板を取付けた上方開放のボックス体構造が一般的である。
【０００３】
特許文献１には、引出しにおいて、平板材料からなり、底板部分から四方に折曲部を介して後板部分、両側板部分及び前板部分を一体的に形成し、折曲部で直角に折り曲げて後板、両側板及び前板を立ち上げ形成し、各板の接合部となるコーナー部に平面視Ｌ字状のはめ込み固定部品を嵌合して連結し、前板の前面に化粧板を取付ける構造が開示されている。また、特許文献２には、引出しにおいて、底板部分から折曲部を介して後板部分あるいは後板部分と前板部分を一体的に形成し、折曲部で直角に折り曲げて後板あるいは後板と前板を立ち上げ形成し、それに側板を取付けるという構造が開示されている。特許文献１には、平板材料の材質には言及していないが、折曲部にＶ字溝を形成して９０°に折り曲げ可能とし、後板と両側板、前板と両側板の接合面を突き合わせ、はめ込み固定部品で連結した構造であるので、強度的に十分とは言えない。一方、特許文献２の底板部分と後板部分を形成する平板材料は合成樹脂製であり、折曲部で折り曲げて底板と後板を形成した後、樹脂成形品や鋼板材を折り曲げ加工した側板を連結するというもので、強度と耐久性において問題がある。尚、スチール製の平板材料に折曲部としてミシン目状の多数のスリットを設けたものもあるが、折曲時にスリットが破断する恐れがあるとともに、折曲部の外側にスリットによる凹凸や切断縁の毛羽立ちが生じるので外観的にも安全性にも問題がある。
【０００４】
特許文献３、４には、引出しにおいて、板金により作製した底板、後板、両側板及び前板からなり、底板の後縁に後板の下端を係合するとともに、底板の両側縁に両側板の下端を係合し、後板の両側縁に突設した突片を側板の後端に設けた孔に挿入後、折り曲げて連結する構造が開示されている。ここで、底板と両側板あるいは後板との連結構造は、底板の縁部の全長に渡って下方へ断面略Ｌ字状の折曲部を形成し、側板あるいは後板の下端の全長に前記底板の折曲部を抱き込む形状の鉤型折曲部を形成し、側板あるいは後板を底板の外側に倒した状態で両折曲部を係合し、内側へ回転させて立起させた状態で両係合部が離れないようにする構造である。この場合、突片を孔に挿入した後に９０°折り曲げる作業が必要となり、現地での組み立てに特殊な工具や熟練作業が必要になる。また、底板の外側に側板や後板を展開する余裕の施工スペースが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１５２２３６号公報
【特許文献２】特開２００１−１２０３７４号公報
【特許文献３】実開昭５４−１７２９１９号公報
【特許文献４】実公平３−３９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、フラットパック化が可能な複数の部品から構成するボックス体の組立構造において、特殊な工具や熟練作業が不要であり、バラツキが少なく寸法精度が高く、また施工スペースを最小化でき、組立後の構造が強度と耐久性を備えているボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、以下に構成するボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しを提供する。
【０００８】
（１）
平面視略四角形の底板の周囲に、別部材からなる少なくとも後板及び両側板を立起状態に連結した板金製のボックス体の組立構造において、前記底板の上に後板及び両側板を重ねた倒伏姿勢から該後板及び両側板を外側へ回転させて立起姿勢に変化させた際に、前記底板の縁部に対して前記後板及び両側板の下縁が係合する回転係合構造を設けるとともに、前記両側板と底板との回転係合構造に、前記後板又は両側板が倒伏姿勢から立起姿勢移行時に前記後板と両側板との干渉を回避する干渉回避手段を備え、該干渉回避手段の解除機能を使って前記両側板の後縁上端部に突設した固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、該側板の固定片を後板の側端上部に止着手段で連結することを特徴とするボックス体の組立構造。
【０００９】
（２）
前記両側板と底板との回転係合構造は、前記底板の側縁の前後部に少なくとも２つの上向き係合片を形成し、前記側板の下縁には前記底板の側縁から下面に沿って係合する折曲板を形成するとともに、該折曲板の折曲部に前記係合片を受け入れるスリット孔を形成してなる（１）記載のボックス体の組立構造。
【００１０】
（３）
前記干渉回避手段は、前記スリット孔に設けられ、該スリット孔は、前記側板が前記底板に対して所定位置よりも前寄りの干渉回避位置で前記係合片を受け入れる挿入部と、該挿入部から前方へ連続して延びた係合部とからなり、前記側板を前記底板の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片を前記スリット孔の挿入部に受け入れ、該側板を立起姿勢として後方へスライドさせた際に前記係合片が前記スリット孔の係合部に係合するとともに、前記両側板の固定片を予め立起姿勢とした前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢となる（２）記載のボックス体の組立構造。
【００１１】
（４）
前記干渉回避手段は、前記折曲板に設けられ、該折曲板は側板の面板に対して９０°より大きな角度に形成し、前記側板を前記底板の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片を前記スリット孔に受け入れ、該側板を立起姿勢とした際に、前記折曲板が前記底板の下面に当接した状態で両側面板の上部が外側に開いた干渉回避姿勢となり、その状態で前記後板を立起姿勢とした後、前記両側板を内側に回転変位させて両側板の固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢となる（２）記載のボックス体の組立構造。
【００１２】
（５）
（１）〜（４）何れか１に記載のボックス体の組立構造を用い、前記底板と両側板の前端に前板を連結して上方開放したボックス体となしたことを特徴とする引出し。
【発明の効果】
【００１３】
以上にしてなる本発明のボックス体の組立構造及びそれを用いた引出しは、以下に示す効果を奏する。
【００１４】
（１）の構成によれば、前記底板の上に後板及び両側板を重ねた倒伏姿勢から該後板及び両側板を外側へ回転させて立起姿勢に変化させて組み立てるので、施工スペースが最小となり、また底板と後板及び両側板は回転係合構造による連結であり、前記両側板の後縁上端部に突設した固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、該側板の後端上部を後板の側端上部に止着手段で連結するだけであるので、ネジ等の止着手段の使用数を最小限に抑制することができ、作業者１人で簡単に短時間で組み立てることができ、また後板や側板を倒伏姿勢から立起姿勢に変化させる際に、他方に干渉することなく回転変位させることができ、傷付きを防止できる。また、組立後は強度と耐久性を備えたボックス体となる。
【００１５】
（２）の構成によれば、両側板を倒伏姿勢で係合片をスリット孔に受け入れて立起姿勢にするだけで、両側板を底板の側縁に連結することができ、また側板の下縁に沿って形成した折曲板が該側板の剛性を高めるとともに、前記底板の側縁から下面に沿って折曲板で受けることにより底板の支持強度が高くなるばかりでなく、底板の切断縁を隠して安全性を高めることができる。
【００１６】
（３）の構成によれば、底板に後板を回転係合構造により係合して立起姿勢に保持した状態で、前記側板を前記底板の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片を前記スリット孔の挿入部に受け入れ、この際に両側板は干渉回避位置にあるので前記後板に干渉することなく立起姿勢に回転変位させることができ、その後、両側板を後方へスライド変位させれば、前記係合片が前記スリット孔の係合部に係合するとともに、前記両側板の固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢することができる。
【００１７】
（４）の構成によれば、底板の両側に両側板を回転係合構造により係合して立起姿勢に保持すると、該側板の下縁に設けた折曲板が底板の下面に当接した状態では、自動的に両側板の上部が外側へ開いた干渉回避姿勢となるので、この状態で底板に後板を回転係合構造により係合して立起姿勢に変化させる際に、両側板に干渉することなく後板を回転変位させることができ、その後、両側板を９０°の角度に内側へ回転させれば、前記両側板の固定片を前記後板の両側端縁に当接した突き合い姿勢することができる。
【００１８】
（５）の構成によれば、構成部品をフラットパック化ができるので、商品在庫管理や搬送コストを低減することができ、現地での組み立てに際して特殊な工具や熟練作業が不要であり、また施工スペースを最小化でき、組立後の構造が強度と耐久性を備えている引出しを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】引出し付きキャビネットの全体斜視図である。
【図２】引出しの全体斜視図である。
【図３】第１実施形態において、底板と後板の回転係合構造を示し、底板の上に後板を重ねた倒伏姿勢を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態において、底板と後板の回転係合構造を示す部分分解斜視図である。
【図５】第１実施形態において、底板と後板の組み立て手順を示し、（ａ）は後板の倒伏姿勢の部分断面図、（ｂ）は後板を回転させた立起途中の状態の部分断面図、（ｃ）は底板に後板を立起姿勢に保持した状態の部分断面図である。
【図６】図７のＡ部の拡大部分斜視図である。
【図７】第１実施形態において、底板の上に両側板を重ねた倒伏姿勢を示す斜視図である。
【図８】第１実施形態において、底板と側板の回転係合構造を示す部分分解斜視図である。
【図９】第１実施形態において、底板と両側板の前端に前板を取付ける構造を示す分解斜視図である。
【図１０】図９のＢ部を下から見た部分斜視図である。
【図１１】図２のＣ部を下から見た部分分解斜視図である。
【図１２】第２実施形態において、底板と側板の回転係合構造を示す部分分解斜視図である。
【図１３】第２実施形態において、底板と側板の組み立て手順における両側板を回転させた立起途中の状態の省略断面図である。
【図１４】第２実施形態において、底板と側板の組み立て手順における両側板を上部が外側に開いた立起姿勢の状態の省略断面図である。
【図１５】第２実施形態において、底板と後板の回転係合構造を示し、底板の上に後板を重ねた倒伏姿勢を示す斜視図である。
【図１６】第２実施形態において、後板に両側板をネジ止めして連結する構造を示す省略断面図である。
【図１７】キャビネット筐体を示す全体斜視図である。
【図１８】キャビネット筐体の組み立て手順を示し、背面板に両側面板を連結する構造を示す分解斜視図である。
【図１９】両側面板の下端間に連結部材を連結する構造を示す分解斜視図である。
【図２０】背面板と両側面板の上端に天板を連結する構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は引出し付きキャビネットを示し、図２は引出しを示し、図２〜図１１は引出しの第１実施形態、図１２〜図１６は引出しの第２実施形態を示し、図中符号１はキャビネット筐体、２は引出し、３は底板、４は後板、５は側板、６は前板、１００は背面板、１０１は側面板、１０２は連結部材、１０３は天板をそれぞれ示している。
【００２１】
本発明のボックス体の組立構造であり、ボックス体の主たる具体例はスチール製の引出し２である。本実施形態では引出し２の組立構造について説明するが、引出しに限定されるものではないことは明らかである。以下に引き出し２を前提として説明するので、底板３、背板４及び両側板５，５としているが、これら４枚の板部材の名称は一般のボックス体に対応して相互の位置関係は維持して適宜変更されるべきである。
【００２２】
本発明は、平面視略四角形の底板３の周囲に、別部材からなる少なくとも後板４及び両側板５，５を立起状態に連結した板金製の引出しの組立構造において、前記底板３の上に後板４及び両側板５，５を重ねた倒伏姿勢から該後板４及び両側板５，５を外側へ回転させて立起姿勢に変化させた際に、前記底板３の縁部に対して前記後板４及び両側板５，５の下縁が係合する回転係合構造７，８を設けるとともに、前記両側板５，５と底板３との回転係合構造８に、前記後板４又は両側板５，５が倒伏姿勢から立起姿勢移行時に前記後板４と両側板５，５との干渉を回避する干渉回避手段９を備え、該干渉回避手段９の解除機能を使って前記両側板５，５の後縁上端部に突設した固定片１０を前記後板４の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、該側板５の固定片１０を後板４の側端上部に止着手段１１で連結することを特徴とする。
【００２３】
先ず、本発明の第１実施形態を、図２〜図１１に基づいて説明する。前記後板４の両側縁上端には、前記側板５の固定片１０を固定するための取付片１２が設けられ、前記固定片１０には通孔１３、前記取付片１２には下穴１４が形成されており、前記止着手段１１としてタッピングネジを通孔１３から下穴１４に螺合する。尚、前記止着手段１１としてネジの代わりに樹脂ファスナーを嵌着することも可能である。そして、前記底板３と両側板５，５の前端に前板６を取付けて引出し２とする。尚、前記側板５の外側面には下縁にレール１５と、その上方に施錠機構を構成するストッパー等の付属金具１６が予め固定されている。
【００２４】
先ず、前記底板３は、図３及び図４に示すように、長方形のスチール製基板の後縁の両側部に上方へ直角に上片１７，１７を形成するとともに、前縁の両側部に下方へ直角に下片１８，１８を折曲形成し、更に両側縁の前後部に少なくとも２つの上向き係合片１９，１９を形成したものである。
【００２５】
前記後板４は、長方形のスチール製基板の上縁に外側へ向けて補強縁２０を折曲形成するとともに、該補強縁２０の端部に前記取付片１２が基板と直角の向きに形成され、更に下縁の両側部には内向き（前向き）となるように支持片２１，２１を直角に折曲形成するとともに、該支持片２１の折曲部には前記底板３の上片１７を受け入れる横長孔２２がそれぞれ形成され、そして両側縁の上下部には前向きとなるように受片２３，２３を直角に折曲形成している。
【００２６】
前記底板３と後板４との回転係合構造７は、前記底板３の上片１７と前記後板４の支持片２１及び該支持片２１に形成された横長孔２２とで構成される。前記底板３に後板４を連結するには、先ず、図４に示すように、底板３の後部の上に後板４を重ねるとともに、前記上片１７を横長孔２２に受け入れた倒伏姿勢とする（図３及び図５（ａ）参照）。図３の状態では、左右両側縁において、前記係合片１９と受片２３，２３が相手側の縁部を抱き込むような状態となっており、非常に安定するのでこの状態で梱包することが好ましい。それから、前記上片１７と横長孔２２を支点として前記後板４の前側部分を回転させて起こし、図５（ｂ）に示すように、前記後板４の支持片２１を底板３の下面に回り込むようにする。それから、図５（ｃ）に示すように、前記後板４を完全に起こして立起姿勢にすると、前記上片１７が後板４の外側面に当接し、前記支持片２１が底板３の下面に当接して立起状態が維持される。ここで、前記底板３の上に後板４を重ねて状態で該底板３を作業面に置くと、前記底板３の後部には支える部分が存在せず、前記後板４の支持片２１のみが作業面に当接するので、前記上片１７が横長孔２２から抜ける恐れがあり、そのため前記上片１７の後面にダボ２４を突設するとともに、前記横長孔２２の内部に前記支持片２１の延長方向に爪片２５を設け、図５（ａ）の重ね合わせた状態で、前記爪片２５でダボ２４を載支している。
【００２７】
次に、前記側板５は左右対称形であり、図２、図７及び図８に示すように、長方形のスチール製基板の上縁に外側へ向けて補強縁２６を折曲形成するとともに、基板の両側縁上端部に前記固定片１０を延長形成し、下縁には前記底板３の側縁から下面に沿って係合する折曲板２７を形成するとともに、該折曲板２７の折曲部に前記底板３の係合片１９，１９を受け入れるスリット孔２８，２８を形成している。前記両側板５，５と底板３との回転係合構造８は、前記底板３の側縁の前後部に形成した係合片１９と、前記側板５の折曲板２７及び該折曲板２７の折曲部に形成したスリット孔２８とで構成されている。
【００２８】
そして、前記底板３と両側板５，５を連結するには、先ず、図７及び図８に示すように、前記底板３の両側部の上に前記側板５をそれぞれ重ねるとともに、前記底板３の係合片１９，１９を前記側板５のスリット孔２８，２８に受け入れて倒伏姿勢とする。それから、前記両側板５，５の上部を外側へ回転させて立起姿勢にすると、前記側板５の折曲板２７が底板３の下面へ回り込み、該下面に当接して支持するとともに、前記係合片１９，１９が前記側板５の外側面に当接する。
【００２９】
前記干渉回避手段９は、前記スリット孔２８に設けられ、該スリット孔２８は、前記側板５が前記底板３に対して所定位置よりも前寄りの干渉回避位置で前記底板３の係合片１９，１９を受け入れる挿入部２８Ａと、該挿入部２８Ａから前方へ連続して延びた係合部２８Ｂとから構成されている。そして、前記側板５を前記底板３の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片１９，１９を前記スリット孔２８の挿入部２８Ａに受け入れ、該側板５を立起姿勢とした後、干渉回避手段９の解除機能として後方へスライドさせた際に前記係合片１９，１９が前記スリット孔２８の係合部２８Ｂに密に係合するとともに、前記両側板５の固定片１０を予め立起姿勢とした前記後板４の両側端縁に当接した突き合い姿勢となり、止着手段１１（ネジ）で前記取付片１２に止着するのである。
【００３０】
前記干渉回避手段９によって、予め底板３の後縁に後板４を立起姿勢に連結した状態で、両側板５，５を底板３の上面両側部に倒伏姿勢で重ねた後、両側板５，５を外側へ回転させて立起させる際に、該側板５の後縁に突設した固定片１０が前記後板４に接触することがないのである。この状態で前記係合片１９は、スリット孔２８の挿入部２８Ａに位置し、該挿入部２８Ａは前記側板５を回転させて立起させる動作に支障がないように広幅に形成している。一方、前記スリット孔２８の係合部２８Ｂは、立起姿勢の前記側板５を後方へスライド移動させるだけであるので、幅狭として係合状態においてガタつかないようにしている。前記側板５を立起姿勢で後方へスライド移動させて、前記側板５の固定片１０を前記後板４の側縁の外側に位置させるとともに、前記後板４の受片２３，２３を前記側板５の外側面に位置させ、後板４と側板５の端縁同士を接合させる。この状態で、前記固定片１０は前記取付片１２の外側面に重なる。
【００３１】
最後に、前記底板３と両側板５，５の前端に前記前板６を連結するのである。本発明においては、この前板６の連結構造は任意である。一例を図９及び図１１に基づいて説明する。前記前板６の背面側に前記両側板５，５の内面間隔に等しく、また該側板５の高さにほぼ等しい裏板部２９を突出形成している。前記前板６の裏板部２９の下端のコーナー部に前記底板３の下片１８，１８を受け入れる横長孔３０，３０を形成してあり、該前板６は前記裏板部２９を上にして伏せた状態で、前記底板３の下片１８，１８を横長孔３０，３０に挿入する。その状態から前板６の上部を起こして前記下片１８，１８を横長孔３０，３０に深く係合させるとともに、前記裏板部２９を両側板５，５間に係合させる。その状態で、側板５の前縁部上部に形成した取付孔３１に外側からタッピングネジ３２を挿入し、裏板部２９の側面に形成した下穴３３に螺合して固定する。この場合もタッピングネジ３２の代わりに樹脂ファスナーを用いることも可能である。以上の引出し２の組み立てには、僅か４ヶ所でネジ止めするだけであり、１人の作業者が簡単に短時間で施工できる。
【００３２】
次に、本発明の第２実施形態を図１２〜図１６に基づいて説明する。基本的な構成は前述の第１実施形態と同様であるので、同一構成には同一符号を付して、その説明は省略する。第１実施形態と大きく異なるのは、前記干渉回避手段９の構成である。
【００３３】
第２実施形態の干渉回避手段９は、前記折曲板２７に設けられ、該折曲板２７は側板５の面板に対して９０°より大きな角度に形成し、前記側板５を前記底板３の上に重ねた倒伏姿勢で前記係合片１９，１９を前記スリット孔２８，２８に受け入れ、該側板５を立起姿勢とした際に、前記折曲板２７が前記底板３の下面に当接した状態で両側面板５，５の上部が外側に開いた干渉回避姿勢となるものである（図１４参照）。その状態で前記後板４を両側板５，５間の底板３の後部に倒伏姿勢で重ねた状態から回転させて起こして立起姿勢とした後、前記干渉回避手段９の解除手段として前記両側板５，５を内側に回転変位させて両側板５，５の固定片１０を前記後板４の両側端縁に当接した突き合い姿勢とし、該固定片１０を前記後板４の取付片１２にネジ等の止着手段１１で止着するのである。
【００３４】
本実施形態では、前記底板３と後板４の回転係合構造７は、前述の第１実施形態と同じである。また、前記底板３と側板５の回転係合構造８も干渉回避手段９を除いて基本的には共通である。本実施形態では、前記底板３に前記両側板５，５を先に連結し、その後で底板３に後板４を連結した後、該後板４と側板５を止着手段１１で止着する手順で組み立てる。
【００３５】
更に詳しくは、図１２に示すように、前記側板５の折曲板２７の折曲部に形成したスリット孔２８は、前記係合片１９が前後に移動することなく係合する長さに設定され、通常の側板５の設置位置に形成されている。前記側板５の面板と前記折曲板２７とのなす角度αは９２°に設定している。この角度αは、図１４の両側板５，５が立起姿勢で、その間で前記後板４を倒伏姿勢から立起姿勢に変化させる際に（図１５参照）、該後板４の両側端が前記側板５に接触しない最小限の角度に設定する。この角度αが大きすぎると、側板５を立起姿勢にした状態で、前記折曲板２７で底板３の下面を支持するのに支障が生じる。
【００３６】
本実施形態が前述の第１実施形態と異なる点は、前記後板４の受片２３，２３を無くし、その代わりに側板５の後縁下部に内向きになるように受片３４を直角に折曲形成し、前記後板４を図１５の倒伏姿勢から立起姿勢に回転させて起こした際に、該後板４の外側面を前記両側板５，５の受片３４，３４で当止するようにしている。そして、やや上部が開いた立起姿勢の両側板５，５間に、前記回転係合構造７にて前記後板４を立起姿勢に連結した状態で、図１６に示すように、両側板５，５を内側へ回転させて前記固定片１０を前記後板４の取付片１２に接合し、止着手段１１で止着する。
【００３７】
最後に、キャビネット筐体１の組立構造を図１７〜図２０に基づき簡単に説明する。前記キャビネット筐体１は、板金製の背面板１００と、両側面板１０１，１０１と、連結部材１０２と、天板１０３とから構成されている。
【００３８】
前記背面板１００は、コンパクトに梱包することを目的に左右に分割され、分割背面板１００Ａ、１００Ｂを中央部で接合し、両者を連結して一枚の板とする。前記背面板１００の両側縁の前面側には係合孔１０４，…が複数上下に形成されており、前記側面板１０１の後端に突設した上向きフック１０５，…を前記係合孔１０４，…に挿入後、該側面板１０１を上に変位させて係合させる（図１８、図１９参照）。それから、両側面板１０１，１０１の内面側の下端間を前後の連結部材１０２でネジ止め連結する（図１９、図２０参照）。それから、前記背面板１００の上端内側に設けた載置片１０６と前記側面板１０１の上端内側に設けた載置片１０７に前記天板１０３の周縁部を載置した状態で、前記側面板１０１の上端前後部に設けた取付片１０８に上方からネジ１０９で固定する。
【００３９】
前記側面板１０１の内側面には、前記引出し２のレール１５を受けるサスペンションレール１１０を所定数上下に設けているとともに、施錠機構１１１を組み込んでいる。尚、前記天板１０３にも最上段の引出し２に設ける施錠操作部（図示せず）から連動する施錠機構１１２が組み込まれており、該天板１０３を前記背面板１００と両側面板１０１，１０１の上端部に取付ける際に、前記施錠機構１１１と該天板１０３内の施錠機構１１２が連動するようになっている。
【００４０】
前記分割背面板１００Ａ、１００Ｂ、側面板１０１，１０１、天板１０３及び連結部材１０２は引出し２と同様にフラットパック化が可能となっている。
【符号の説明】
【００４１】
１  キャビネット筐体、      ２  引出し、
３  底板、                  ４  後板、
５  側板、                  ６  前板、
７  回転係合構造、          ８  回転係合構造、
９  干渉回避手段、          １０  固定片、
１１  止着手段、            １２  取付片、
１３  通孔、                １４  下穴、
１５  レール、              １６  付属金具、
１７  上片、                １８  下片、
１９  係合片、              ２０  補強縁、
２１  支持片、              ２２  横長孔、
２３  受片、                ２４  ダボ、
２５  爪片、                ２６  補強縁、
２７  折曲板、              ２８  スリット孔、
２８Ａ  挿入部、            ２８Ｂ  係合部、
２９  裏板部、              ３０  横長孔、
３１  取付孔、              ３２  タッピングネジ、
３３  下穴、                ３４  受片、
１００  背面板、            １０１  側面板、
１０２  連結部材、          １０３  天板、
１０４  係合孔、            １０５  フック、
１０６  載置片、            １０７  載置片、
１０８  取付片、            １０９  ネジ、
１１０  サスペンションレール、
１１１  施錠機構、          １１２  施錠機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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