(57)【要約】      （修正有）【課題】融雪屋根パネルの内圧緩和装置に設置することで融雪屋根パネル内部に過剰に供給された水蒸気をバイパスを通じて外部に排出する機能を創出したり、水蒸気供給管の途中に設置することで、再液化して水蒸気供給管に溜まった水の水抜きをしたり、その他水蒸気を使用する場面で色々な用途に使用することができる多目的バルブを提供すること【解決手段】円筒形状の中心軸に沿って貫通穴１３０が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材７０と、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴１４０が形成されており、該円筒形状の外周面に溝状凹部８０を備えており、さらに該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材９１を固着させた先端部材９０と、一部に螺子溝１０１が形成された棒状基軸部材１００と、先端部材９０を付勢する弾性体１１０を備えていることを特徴とする多目的バルブ４０とした。【選択図】図１
2019173777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材と、
円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該円筒形状の外周面に溝状凹部を備えており、さらに該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材を固着させた先端部材と、
一部に螺子溝が形成された棒状基軸部材と、
前記先端部材を付勢する弾性体を備えていることを特徴とする多目的バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、融雪屋根パネルの内圧緩和装置に設置することで融雪屋根パネル内部に過剰に供給された水蒸気をバイパスを通じて外部に排出する機能を創出したり、水蒸気供給管の途中に設置することで、再液化して水蒸気供給管に溜まった水の水抜きをしたり、その他水蒸気を使用する場面で色々な用途に使用することができる多目的バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人らは、ボイラーから融雪屋根パネルに水蒸気を供給することにより、融雪屋根パネル上に積もった雪を融雪する過程において、融雪が完了する直前から融雪屋根パネルの内圧が上昇してしまうため、即ち、融雪屋根パネルが膨らみ過ぎてしまうため、螺子止め等の組み立て強度如何では、上昇し過ぎた内圧により融雪屋根パネルが破損する危険があり、融雪屋根パネルの組み立て強度以上に、ボイラーから供給する水蒸気の圧力を上げられないという問題点（課題）があった。そのため、ボイラーから供給する水蒸気の圧力を減らすか、螺子止め強度を確保するために、螺子止めの箇所をさらに増やす等の対策をしなければならなかった。
【０００３】
かかる状況における対策として、出願人らは、融雪が完了した融雪屋根パネルに過剰な水蒸気が供給されて内圧が上昇するのを回避する対策として、融雪屋根パネルに供給される過剰な水蒸気を外部に排出することで、融雪屋根パネルの内圧を緩和する装置（内圧緩和装置）を開発したという経緯があった。この開発を進めるにあたって、内圧緩和装置内に設置することで過剰な水蒸気をバイパスに逃がす機能を発揮させるべく特殊なバルブ（弁）を開発する必要が出てきた。
【０００４】
特許文献１には、小動力で駆動できるパイロット式流路開閉弁の利点を享受し、逆流を防止し、逆流防止弁の氷結に強く、しかも開弁時の応答性が良い弁を実現することを課題として、パイロット式流路開閉弁のボディ内に逆流防止弁を組込むことで、ソレノイドコイルに通電されてパイロット式流路開閉弁が開いている間、即ち、気体が膨張しながら逆流防止弁を流れる間、ソレノイドコイルへの通電によって生じる熱がボディを伝って逆流防止弁に効率的に伝達されるために、その気体に水蒸気が含まれており、しかも、その気体が大きく膨張して低温に冷やされる場合にも、その水蒸気が逆流防止弁に氷結することを防止でき、パイロット式流路開閉弁と逆流防止弁の間の配管容積が小さく、配管内圧力が迅速に高まって逆流防止弁が速やかに開くために、開弁応答性が高い「逆流防止機能付きパイロット式流路開閉弁（特許文献１：発明の名称）」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１６８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に係る熱感知式切り替え弁（特許文献１：発明の名称）は、パイロット式流路開閉弁のボディ内に逆流防止弁を組込むことで、ソレノイドコイルへの通電によって生じる熱がボディを伝って逆流防止弁に効率的に伝達されるため、開弁応答性が高い「逆流防止機能付きパイロット式流路開閉弁（特許文献１：発明の名称）であるが、まず第一に、動力を必要とすることは省エネの観点から好ましくない。さらに、構造が複雑なことも、融雪屋根パネルの内圧緩和装置に取り付けるには、コストも掛かるしメンテナンスも大変であり好ましくない。
【０００７】
本発明の目的は、融雪屋根パネルの内圧緩和装置に設置することで融雪屋根パネル内部に過剰に供給された水蒸気をバイパスを通じて外部に排出する機能を創出したり、水蒸気供給管の途中に設置することで、再液化して水蒸気供給管に溜まった水の水抜きをしたり、その他水蒸気を使用する場面で色々な用途に使用することができる多目的バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材と、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該円筒形状の外周面に溝状凹部を備えており、さらに該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材を固着させた先端部材と、一部に螺子溝が形成された棒状基軸部材と、前記先端部材を付勢する弾性体を備えていることを特徴とする多目的バルブであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の多目的バルブは、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材と、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該円筒形状の外周面に溝状凹部を備えており、さらに該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材を固着させた先端部材と、一部に螺子溝が形成された棒状基軸部材と、先端部材を付勢する弾性体（棒状基軸部材を貫通させてから、基底螺子部材と先端部材との間に設置する）から構成されている。
【００１０】
本発明に係る多目的バルブを融雪屋根パネルの内圧緩和装置に設置することにより、融雪屋根パネルの内圧が上昇し（水から水蒸気に相転移すると約１７００倍の体積に膨張）、水蒸気（水蒸気から再液化した水の一部も混ざっている）が融雪屋根パネル本体の水蒸気吐き出し口から水蒸気導入路に圧力を持ちつつ侵入して来ると、多目的バルブの先端部材（予め弾性体により付勢）が押されて、水蒸気の通路（バイパスに繋がる水蒸気排出路）を形成するため、水蒸気排出路からバイパスへと排出されるようになる。
【００１１】
さらに、融雪が完了して、水蒸気通路の切り替えが終わった後は、水蒸気は融雪屋根パネルに供給されずバイパスを通過することになるのであるが、本発明に係る多目的バルブによれば、多目的バルブの先端部材を付勢する弾性体により、多目的バルブが水蒸気導入路側に向かって押されることで水蒸気導入路を閉じているため、バイパス側から侵入した水蒸気が水蒸気排出路を通じて逆流するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例に係る多目的バルブの分解図である。
【図２】多目的バルブの先端部材の正面図、及び下面図である。
【図３】多目的バルブの組み付け全体図である。
【図４】多目的バルブを内圧緩和装置に設置する前後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜多目的バルブの構造＞
本発明に係る多目的バルブ４０について、図１〜図４を参照しつつ、さらに詳細に説明する。本実施例においては、多々ある本発明に係る多目的バルブ４０の用途の中において、内圧緩和装置１０に多目的バルブ４０を設置したケースについて詳細に説明することにする。図１は本実施例に係る多目的バルブ４０の分解図である。
【００１４】
多目的バルブ４０は、図１に記載したように各部材を組み立てることにより形成される部材である。以下に多目的バルブ４０を構成する各部材について、図１を参照しつつ詳細を説明する。基底螺子部材７０は、略円筒形状（多目的バルブ４０の一端側であって、調整ツマミとしての機能を有する部分（端面から７ｍｍ〜１５ｍｍ程度：図３参照）は、円筒径が他の部分よりも大きくなっている）の中心軸に沿って貫通穴１３０（基底螺子部材７０の貫通穴）が形成されている。基底螺子部材７０は内面側の一部に螺子溝７２（内面側）を備えている（図３参照）。尚、内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０に螺子止めするために、基底螺子部材７０は外面側の一部に螺子溝７１（外面側）を備えている。
【００１５】
先端部材９０は、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴１４０（先端部材９０の円筒形状部分の貫通穴）を備えた円筒形状部分の一端に円錐形状（角度４５°〜６０°）の蓋部材９１が固着させた部材であり、円筒形状部分の外周面（蓋部材９１と反対の端面側）に複数の溝状凹部８０を備えている。棒状基軸部材１００は、貫通穴１３０（基底螺子部材７０の貫通穴）、及び貫通穴１４０（先端部材９０の貫通穴）に挿入させる棒状の部材である。中心部付近に螺子溝１０１（及び、Ｏ−リング１７０）を備えている。さらに、棒状基軸部材１００を貫通させて、基底螺子部材７０と先端部材９０の間に設置する弾性体であるコイルバネ１１０を備えている。
【００１６】
図２は、本実施例に係る多目的バルブ４０の先端部材９０の正面図（下）、及び下面図（上）である。先端部材９０は、図２に記載したように、先端の形状が円錐型（角度４０°〜６０°）をした蓋部材９１を固着させた略円筒形状である。先端に位置する蓋部材９１以外の外周面の一部（蓋部材９１と反対の端面側）の全周に亘って、複数の溝状凹部８０が形成されている。蓋部材９１の形状（円錐型：角度４０°〜６０°）は、内圧緩和装置１０の収納スペース１５０の先端（水蒸気導入路３０の終端と隣接する箇所）の形状にピッタリ合うように設計されているし（図４参照）、溝状凹部８０と溝状凹部８０の境界部分１６０が、内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０の内壁に接するように設計されている（図４参照）。溝状凹部８０は、長さ３０ｍｍ〜４０ｍｍで、幅５ｍｍ〜７ｍｍで、境界部分１６０からの深さ１ｍｍ〜２ｍｍの凹形状をしている。
【００１７】
図３は、本実施例に係る多目的バルブ４０の組み付け全体図である。多目的バルブ４０は、図３に記載したように、基底螺子部材７０、先端部材９０、棒状基軸部材１００、コイルバネ１１０等の各部材を、内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０（図４参照）に組み付けることにより設置する。多目的バルブ４０を内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０（図４参照）に設置する際は、内圧緩和装置１０の本体１２０であって、水蒸気導入路３０の終端部に隣接するように設けた円筒形状の収納スペース１５０（図４参照）に基底螺子部材７０を螺子止め（螺子溝７１と収納スペースに形成した螺子溝）して、さらに、棒状基軸部材１００を基底螺子部材７０の貫通穴１３０に挿入して螺子止め（螺子溝７２と螺子溝１０１）する。
【００１８】
そして、コイルバネ１１０を棒状基軸部材１００に通した後、先端部材９０を棒状基軸部材１００に通しつつ設置する。要するに、内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０に基底螺子部材７０を螺子止めにより固定して（螺子止めの位置の選択により、多目的バルブ４０の弾性力を調整することができる）、さらに、棒状基軸部材１００を基底螺子部材７０の貫通穴１３０に挿入して螺子止めにより固定して（螺子止めの位置の選択により、多目的バルブ４０の先端部材９０のスライド範囲を調整することができる）。
【００１９】
基底螺子部材７０と棒状基軸部材１００の其々には、Ｏ−リング１７０（断面が円形の環型をした密封に使用される部品であり、材質にはゴムが使用される）が設置されている。尚、Ｏ−リング１７０は基底螺子部材７０と棒状基軸部材１００の其々に１個ずつ設置されていても良いが、水漏れ（図３において、収納スペース１５０内壁と基底螺子部材７０の隙間、及び基底螺子部材７０と棒状基軸部材１００の隙間）をより確実に阻止しようとするならば、中心軸方向に沿って本実施例のように、基底螺子部材７０と棒状基軸部材１００の其々に２個ずつ設置することが望ましい。
【００２０】
尚、内圧緩和装置１０の作動時において、基底螺子部材７０の本体から外部に突出した部分（円筒の径が大きくなっている部分）は、水蒸気の圧力等の条件に合わせて、多目的バルブ４０の弾性力を調整する「調整用ツマミ」としての機能を有しており、基底螺子部材７０と棒状基軸部材１００の螺子溝１０１は、先端部材９０の収納スペース１５０内におけるスライド範囲を調整する機能を有している。
【００２１】
＜多目的バルブの設置状態＞
図４は、本実施例に係る多目的バルブ４０を内圧緩和装置に設置する前後の状態を示す図である。図４（ａ）は多目的バルブ４０を内圧緩和装置に設置する前の状態を示す図であり、図４（ｂ）は多目的バルブ４０を内圧緩和装置に設置した後の状態を示す図である。
【００２２】
多目的バルブ４０は、内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０に（図４（ａ）参照）、基底螺子部材７０の外面側の一部に形成された螺子溝７１（外面側：内圧緩和装置１０の本体１２０の収納スペース１５０に螺子止めするために多目的バルブ４０の外面側の一部に螺子溝７１を形成している）により螺子止めすることにより本体１２０に固定される部材である（図４（ｂ）参照）。先端部材９０がコイルバネ１１０の弾性力により左方向に押されており、先端部材９０の先端に固着された蓋部材９１の形状（円錐型：角度４０°〜６０°）は、内圧緩和装置１０の収納スペース１５０（図４（ａ）参照）の先端の水蒸気導入路３０と隣接する箇所の形状にピッタリ合うように設計されている。
【００２３】
従って、初期状態にあっては、水蒸気導入路３０から水蒸気排出路５０へは水蒸気や再液化した水が侵入できないように、多目的バルブ４０により蓋がなされた状態にある。即ち、水蒸気導入路３０と水蒸気排出路５０の間に多目的バルブ４０が位置しており、水蒸気導入路３０から先の水蒸気排出路５０には水蒸気（又は再液化した水）が侵入できないように、多目的バルブ４０により閉じられた状態になっている。
【００２４】
＜多目的バルブの効果＞
本発明に係る多目的バルブを融雪屋根パネルの内圧緩和装置に設置することにより、融雪屋根パネル内部の圧力が上昇し過ぎてしまって、融雪屋根パネルを組み立てるための止めネジ等が外れたり、破損したりする（極端に言えば、融雪屋根パネルが破裂する）ことが無いようにするために、予め余分な水蒸気をバイパスに逃がすことができるようになったので、ボイラーから供給する水蒸気の圧力を下げる必要も無いし、螺子止め強度を確保するために螺子止めの箇所をさらに増やす等の対策をする必要が無くなった。
【００２５】
融雪が完了する直前の段階では、水蒸気の有する熱エネルギーが融雪という仕事をする必要が無くなり、即ち、水蒸気が再液化することが無くなり、融雪屋根パネルの内圧が上昇（水から水蒸気に相転移すると約１７００倍の体積に膨張）するため、一部の水蒸気（水蒸気から再液化された水の一部も混ざっている）は一定の圧力を保持しつつ、融雪屋根パネル本体から水蒸気吐き出し口２０を通じて水蒸気導入路３０に入ってくる。そして、一部の水蒸気（水蒸気から再液化された水の一部も混ざっている）の圧力により水蒸気導入路３０の終端に隣接するように設置した多目的バルブ４０を押すことにより、水蒸気の通路（バイパスに繋がる水蒸気排出路５０に通じる）を形成する。
【００２６】
余分な水蒸気が、水蒸気排出路５０からバイパス６０へと排出されるため、融雪屋根パネルの内圧が上昇すること無く、内圧を緩和することができる。従って、ボイラーから供給する水蒸気の圧力を下げる必要もないし、ねじ止め強度を確保するためにねじ止めの箇所をさらに増やすなどの対策をする必要が無くなった。さらに、融雪が完了して、水蒸気通路の切り替えが終わった後は、水蒸気は融雪屋根パネルに供給されず、バイパス６０を通過することになるのであるが、内圧緩和装置１０の多目的バルブ４０により、バイパス６０側から水蒸気が逆流するのを防ぐことができる。
【００２７】
先端部材９０は、先端に円錐形状の蓋部材９１を固着させており、先端以外の円筒部の外周面全体に亘って複数の溝状凹部８０が形成されている。溝状凹部８０と溝状凹部８０の境界部分１６０が、内圧緩和装置１０の本体の収納スペースに接するようになっているので、内圧緩和装置１０本体の収納スペースの内側に線で接することになるので、多目的バルブ４０が、水蒸気導入路３０から噴き出す水蒸気（再液化した水も混じっている）の圧力で押される際に、内圧緩和装置１０の本体の収納スペースの内壁との摩擦を少なくすることができるので、多目的バルブ４０の（左右の）動きをスムーズにすることができる。
【００２８】
＜多目的バルブの変更例＞
本発明に係る多目的バルブは、上記した各実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、水蒸気排出路、基底螺子部材、螺子溝（外面側）、螺子溝（内面側）、溝状凹部、先端部材、蓋部材、棒状基軸部材、螺子溝、コイルバネ（弾性体）等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００２９】
例えば、水蒸気から再液化した水を水蒸気導入路から水蒸気排出路を経由してバイパスに排出する際の多目的バルブを付勢するコイルバネの弾性力は、比較的弱い方が良く、水蒸気を水蒸気導入路から水蒸気排出路を経由してバイパスに排出する際の多目的バルブを付勢するコイルバネの弾性力は、比較的大きい方が好ましいので、荷重とたわみが比例する線形のバネでは無く、荷重とたわみ比例しない非線形のバネを使用しても良い。
【００３０】
さらに、コイルバネに使用する材質等を自由に選択することで、多目的バルブの弾性力特性を環境等の変化に応じて調整をすることができる。これらの目的に合うようにコイルバネの材料は、汎用品に広く用いられている金属、鉄鋼以外にも、ゴム、プラスチック、セラミックスといった非金属材料を使用しても良いし、形状記憶合金製バネを使用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る多目的バルブは、上記の如く優れた効果を奏するものであるので、融雪屋根パネルに付属する融雪屋根パネルの内圧上昇を緩和することで、融雪屋根パネルの破損を防止するための内圧緩和装置に使用するバルブとして好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１０・・内圧緩和装置
２０・・水蒸気吐き出し口
３０・・水蒸気導入路
４０・・多目的バルブ
５０・・水蒸気排出路
６０・・バイパス
７０・・基底螺子部材
７１・・螺子溝（外面側）
７２・・螺子溝（内面側）
８０・・溝状凹部
９０・・先端部材
９１・・蓋部材
１００・・棒状基軸部材
１０１・・螺子溝
１１０・・コイルバネ（弾性体）
１２０・・本体（内圧緩和装置）
１３０・・貫通穴（基底螺子部材の貫通穴）
１４０・・貫通穴（先端部材の円筒形状部分の貫通穴）
１５０・・収納スペース
１６０・・境界部分
１７０・・Ｏ−リング
【図１】
2019173777.tif 000003
【図２】
2019173777.tif 000004
【図３】
2019173777.tif 000005
【図４】
2019173777.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月23日(2019.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材と、
円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材を固着させた先端部材と、
一部に螺子溝が形成された棒状基軸部材と、
前記先端部材を付勢する弾性体を備えており、
前記棒状基軸部材を前記基底螺子部材の前記貫通穴と前記弾性体と前記先端部材の前記貫通穴にこの順番で貫通させることにより設置されており、
さらに、前記基底螺子部材の前記螺子溝と前記棒状部材の螺子溝を螺子止めすることができることを特徴とする多目的バルブ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該貫通穴面の一部に螺子溝を備えた基底螺子部材と、円筒形状の中心軸に沿って貫通穴が形成されており、該円筒形状の一端に円錐形状の蓋部材を固着させた先端部材と、一部に螺子溝が形成された棒状基軸部材と、前記先端部材を付勢する弾性体を備えており、前記棒状基軸部材を前記基底螺子部材の前記貫通穴と前記弾性体と前記先端部材の前記貫通穴にこの順番で貫通させることにより設置されており、さらに、前記基底螺子部材の前記螺子溝と前記棒状部材の螺子溝を螺子止めすることができることを特徴とする多目的バルブであることを特徴とするものである。