(57)【要約】【課題】複数種類の化粧品を効率良く多量に製造することを可能とする化粧品発注管理システム、化粧品発注管理装置、化粧品発注管理方法およびプログラムを提供する。【解決手段】化粧品発注管理システムは、携帯端末と、注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する化粧品発注管理装置１と、を備える。化粧品発注管理装置１は、複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部１１７と、複数種類の化粧品それぞれについて、発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部１１４と、判定部１１４により複数種類の化粧品の中に発注量が最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、納入スケジュールおよび製造スケジュールを設定するスケジュール設定部１１５と、を有する。【選択図】図２
2019021244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の化粧品の中から顧客が発注する１種類の化粧品を特定する注文情報を送信する端末装置と、
前記端末装置から受信した前記注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する化粧品発注管理装置と、を備える化粧品発注管理システムであって、
前記化粧品発注管理装置は、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部と、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部と、を有する、
化粧品発注管理システム。
【請求項２】
前記化粧品発注管理装置は、更に、
複数の注文情報について、前記複数の注文情報それぞれに対応する化粧品に含まれる複数種類の化粧品素材それぞれの配合量の化粧品素材毎の総和を算出することにより、前記複数種類の化粧品素材それぞれの必要量を算出する素材量算出部を有し、
前記判定部は、前記複数種類の化粧品素材それぞれについて、前記必要量が前記生産者による化粧品素材の供給可能量以下であるか否かを判定し、
前記スケジュール設定部は、前記判定部により前記複数種類の化粧品素材の全てについて、前記必要量が前記生産者による化粧品素材の供給可能量以下であると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品素材の少なくとも１つについて、前記必要量が前記生産者による化粧品素材の供給可能量を超えると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避する、
請求項１に記載の化粧品発注管理システム。
【請求項３】
前記化粧品発注管理装置は、更に、
過去に受信した注文情報の実績に基づいて、化粧品の製造開始予定時期および化粧品の発注元の顧客への発送予定時期を含むスケジュールを推定するスケジュール推定部を有する、
請求項１または２に記載の化粧品発注管理システム。
【請求項４】
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部と、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部と、を備える、
化粧品発注管理装置。
【請求項５】
顧客が発注する化粧品を特定する注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する化粧品発注管理方法であって、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出するステップと、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定するステップと、
前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールを設定するステップと、
前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するステップと、を含む、
化粧品発注管理方法。
【請求項６】
コンピュータを、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部、として機能させる、
プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧品発注管理システム、化粧品発注管理装置、化粧品発注管理方法およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
小規模化粧品工場が併設された店舗において、化粧品販売員が顧客の化粧品の要望を聞き、その後、小規模化粧品工場で要望に最適の処方に基づいて素材を調合して化粧品を調整するシステムが提案されている（例えば特許文献１参照）。このシステムでは、化粧品販売員が顧客の化粧品の要望を聞き、要望に最適の処方に基づいて素材を調合して化粧品バルク、即ち、いわゆるオーダメイドの化粧品を調整する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２６１４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたシステムでは、多数の顧客から同種のオーダメイドの化粧品の注文を受けた場合でも顧客毎に化粧品を調整する必要があるため、化粧品製造の効率が悪く、例えば化粧品を顧客へ届けるまでの納期が遅延してしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、複数種類の化粧品を効率良く多量に製造することを可能とする化粧品発注管理システム、化粧品発注管理装置、化粧品発注管理方法およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る化粧品発注管理システムは、
複数種類の化粧品の中から顧客が発注する１種類の化粧品を特定する注文情報を送信する端末装置と、
前記端末装置から受信した前記注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する化粧品発注管理装置と、を備える化粧品発注管理システムであって、
前記化粧品発注管理装置は、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部と、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部と、を有する。
【０００７】
他の観点から見た本発明に係る化粧品発注管理装置は、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部と、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部と、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部と、を備える。
【０００８】
他の観点から見た本発明に係る化粧品発注管理方法は、
顧客が発注する化粧品を特定する注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する化粧品発注管理方法であって、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出するステップと、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定するステップと、
前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールを設定するステップと、
前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するステップと、を含む。
【０００９】
他の観点から見た本発明に係るプログラムは、
コンピュータを、
複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する発注量算出部、
前記複数種類の化粧品それぞれについて、前記発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する判定部、
前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび前記製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定し、前記判定部により前記複数種類の化粧品の中に前記発注量が前記最低量閾値以上の化粧品が無いと判定されると、前記納入スケジュールおよび前記製造スケジュールの設定を回避するスケジュール設定部、として機能させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、判定部が、複数種類の化粧品それぞれについて、発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する。そして、スケジュール設定部が、判定部により複数種類の化粧品の中に発注量が最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、納入スケジュールおよび製造スケジュールを設定する。これにより、例えば最低量閾値を製造業者における製造ロット単位に設定すれば、発注量が製造ロット単位分に達する毎に、納入スケジュールおよび製造スケジュールが設定される。従って、化粧品素材の生産者による化粧品素材の製造業者への納入および製造業者による化粧品の製造が製造ロット単位で行われ生産管理の効率化が図られるので、複数種類の化粧品をそれぞれ効率良く多量に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る化粧品発注管理システムの概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る化粧品発注管理装置のハードウェア構成、機能構成を示すブロック図である。
【図３】（Ａ）は実施の形態に係るオーダＤＢの内容の一例を示す図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る配合比率ＤＢの内容の一例を示す図である。
【図４】（Ａ）は実施の形態に係る必要素材ＤＢの内容の一例を示す図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る供給可能素材ＤＢの内容の一例を示す図であり、（Ｃ）は実施の形態に係る発注量ＤＢの内容の一例を示す図である。
【図５】実施の形態に係る化粧品発注管理システムの動作を示すシーケンス図である。
【図６】（Ａ）は実施の形態に係る携帯端末の表示画面の一例を示す図であり、（Ｂ）は実施の形態に係る携帯端末に表示されるメニュー画面の一例を示す図であり、（Ｃ）は実施の形態に係る携帯端末の表示画面の一例を示す図である。
【図７】実施の形態に係る化粧品発注管理装置が実行する化粧品発注管理処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態に係る化粧品発注管理システムについて図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係る化粧品発注管理システムは、顧客の所持する携帯端末から送信される発注情報に基づいて、化粧品素材を生産する農場（ファーム）から化粧品の製造業者への原料の納入量および納入時期を管理するシステムである。ここで、化粧品素材は、例えばローズ水やはちみつのような自然由来の素材であり、ファームで生産されるものであるとする。
【００１３】
この化粧品発注管理システムは、図１に示すように、化粧品の販売業者が所持する化粧品発注管理装置１と、顧客が所持する端末装置である携帯端末２と、ファームおよび化粧品の製造業者それぞれが所持する端末装置３、４と、を備える。化粧品発注管理装置１と、携帯端末２と、端末装置３、４とは、インタ−ネット等のネットワークＮＴを介して接続されている。
【００１４】
携帯端末２は、例えばスマートフォンであり、化粧品を発注するための化粧品発注アプリケーションを記憶している。顧客は、自らが所持する携帯端末２で化粧品発注アプリケーションを起動させた状態で、各オーダ項目についてレベルを指定してから化粧品を発注するための操作を行ったとする。そうすると、携帯端末２は、複数種類の化粧品の中から顧客が発注する１種類の化粧品を特定する注文情報を化粧品発注管理装置１へ送信する。ここで、「顧客」とは、一般顧客のみならず、例えばエステ業者や化粧品小売業者等も含まれる。
【００１５】
端末装置３は、例えば汎用のパーソナルコンピュータであり、ファームで生産する各種化粧品素材の量を示す情報と、各種化粧品素材の製造業者への納入可能時期を示す情報と、を記憶する。ファームの管理者は、端末装置３に対して各種化粧品素材の量を示す情報と、それらの製造業者への納入可能時期を示す情報と、を入力すると、それらの情報が端末装置３に記憶される。端末装置３は、ファームで生産する各種化粧品素材の量を示す情報と、各種化粧品素材の製造業者への納入可能時期を示す情報と、を定期的に化粧品発注管理装置１へ送信する。
【００１６】
端末装置４は、例えば汎用のパーソナルコンピュータであり、化粧品発注管理装置１から、製造する化粧品に含まれる各種化粧品素材の配合量、ファームからの各種化粧品素材の納入時期および化粧品の製造完了目標時期を示す第２発注情報を受信する。端末装置４は、第２発注情報を受信すると、その第２発注情報に含まれる情報を、製造業者の管理者へ通知する。製造業者の管理者は、通知される第２発注情報に含まれる情報に基づいて、化粧品の製造部門に対して化粧品の製造を指示する。
【００１７】
化粧品発注管理装置１は、携帯端末２から受信した注文情報に基づいて、化粧品素材の生産者であるファームから化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールおよび製造業者の化粧品の製造スケジュールを設定する。化粧品発注管理装置１は、図２に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１と、主記憶部１０２と、補助記憶部１０３と、入力部１０５と、通信部１０６と、各部を接続するバス１０９と、を備える。この化粧品発注管理装置１は、例えば汎用のパーソナルコンピュータである。主記憶部１０２は、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）であり、ＣＰＵ１０１の作業領域として用いられる。ＣＰＵ１０１は、補助記憶部１０３に記憶されたプログラムを主記憶部１０２に読み出して実行することにより、後述する化粧品発注管理装置１の機能を実現する。
【００１８】
補助記憶部１０３は、磁気ディスク、半導体メモリ等の不揮発性メモリを有している。補助記憶部１０３は、ＣＰＵ１０１が実行するプログラムおよび各種パラメータ等を記憶
している。また、補助記憶部１０３は、後述する各種データベースを記憶する。
【００１９】
入力部１０５は、タッチパネル、キーボード等から構成される。入力部１０５は、化粧品の販売業者に属するユーザが入力する各種操作情報を受け付けて、受け付けた操作情報をＣＰＵ１０１へ出力する。通信部１０６は、ネットワークＮＴに接続されている。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る化粧品発注管理装置１の機能構成について説明する。ＣＰＵ１０１は、補助記憶部１０３が記憶するプログラムを主記憶部１０２に読み込んで実行することにより、取得部１１１、素材量算出部１１２、スケジュール推定部１１３、判定部１１４、スケジュール設定部１１５、スケジュール送信部１１６および発注量算出部１１７として機能する。また、補助記憶部１０３は、オーダデータベース（以下、「ＤＢ(Data Base)」と称する。）１３１と、配合比率ＤＢ１３２と、必要素材ＤＢ１３３と、供給可能素材ＤＢ１３４と、発注量ＤＢ１３５と、を有する。オーダＤＢ１３１は、例えば図３（Ａ）に示すように、各注文情報に対応する複数のオーダ項目それぞれのレベルを示すレベル情報を、各注文情報に対応する顧客識別情報と対応づけて記憶する。また、オーダＤＢ１３１は、注文情報を受信した日付と注文情報に対応する化粧品の種類を示す化粧品種類識別情報とを、顧客識別情報と対応づけて記憶している。例えば顧客識別情報ＩＤＣ１が付与された顧客Ｃ１の注文情報は、オーダ項目「aging」のレベルが「１」、オーダ項目「moisture」のレベルが「２」、オーダ項目「pore」のレベルが「２」であることを示している。
【００２１】
配合比率ＤＢ１３２は、例えば図３（Ｂ）に示すように、各オーダ項目の複数のレベルそれぞれに対応する複数種類の化粧品素材の配合比率を示す配合比率情報を、各オーダ項目の各レベルに対応づけて記憶する。例えばオーダ項目「moisture」のレベルが「１」の場合、液体素材Ａの配合比率を「２０％」、液体素材Ｂの配合比率を「２１％」にすべきことを示している。配合比率情報は、販売業者に属するユーザにより入力部１０５を介して入力される。
【００２２】
必要素材ＤＢ１３３は、例えば図４（Ａ）に示すように、化粧品の発注元の全顧客へ化粧品を供給するために必要となる各化粧品素材の必要量を、各化粧品素材の種類と対応づけて記憶する。例えば化粧品の発注元の全顧客へ化粧品を供給するために必要となる化粧品素材Ａの必要量は、「２ｋｇ」である。
【００２３】
供給可能素材ＤＢ１３４は、例えば図４（Ｂ）に示すように、各化粧品素材についてファームから製造業者へ供給可能な化粧品素材の量を示す供給可能素材情報と、各化粧品素材の種類を示す素材種類識別情報と対応付けて記憶する。また、供給可能素材ＤＢ１３４は、各化粧品素材を供給できる期限である供給可能期限を示す情報も、素材種類識別情報と対応付けて記憶する。例えばファームが供給可能な化粧品素材Ａの量は、「４ｋｇ」であり、化粧品素材Ａを「４ｋｇ」供給できる期限が「２０１７／６／３０」であることを示している。
【００２４】
発注量ＤＢ１３５は、例えば図４（Ｃ）に示すように、複数のオーダ項目それぞれのレベルの組み合わせとその組み合わせの化粧品の発注量とを、その組み合わせの化粧品の種類を識別する化粧品種類識別情報と対応付けて記憶する。例えば化粧品種類識別情報「ＩＤＫ１」が付与された化粧品の発注量は、「２ｋｇ」であり、その化粧品について、オーダ項目「aging」のレベルが「１」、オーダ項目「moisture」のレベルが「１」、オーダ項目「pore」のレベルが「１」であることを示している。
【００２５】
図２に戻って、取得部１１１は、携帯端末２から送信される注文情報を、通信部１０６を介して取得すると、注文情報に含まれるレベル情報および顧客識別情報を抽出し、抽出したレベル情報を顧客識別情報に対応付けてオーダＤＢ１３１に記憶させる。また、取得部１１１は、供給可能素材情報をファームが所持する端末装置３から取得することを要求する供給可能素材情報取得要求を、端末装置３へ送信することにより、端末装置３から供給可能素材情報を取得する。
【００２６】
発注量算出部１１７は、複数種類の化粧品それぞれについて発注量を算出する。具体的には、発注量算出部１１７は、発注量ＤＢ１３５に予め記憶されている各種化粧品の発注量のうち注文情報に対応する化粧品と同一種類の化粧品の発注量に、注文情報が示す新たに注文された量を加算して得られる量を算出する。
【００２７】
素材量算出部１１２は、オーダＤＢ１３１および配合比率ＤＢ１３２を参照して、直近に受信した注文情報に対応するレベル情報から、この注文情報に対応する複数種類の化粧品素材それぞれの配合量を算出する。そして、素材量算出部１１２は、必要素材ＤＢ１３３が予め記憶する全発注元への化粧品を製造するために必要な各化粧品素材の必要量を、この必要量に算出した配合量を加算して得られる量で更新する。即ち、素材量算出部１１２は、複数の注文情報について、複数の注文情報それぞれに対応する化粧品に含まれる複数種類の化粧品素材それぞれの配合量の化粧品素材毎の総和を算出することにより、複種類数の化粧品素材それぞれの必要量を算出する。
【００２８】
スケジュール推定部１１３は、過去に受信した注文情報の実績に基づいて、化粧品の製造開始予定時期および化粧品の発注元の顧客への発送予定時期を含むスケジュールを推定する。具体的には、スケジュール推定部１１３は、オーダＤＢ１３１を参照して、注文情報を受信した日付と注文情報に対応する化粧品種類識別情報とから、その化粧品種類識別情報に対応する発注量が初めて予め設定された最低量閾値以上となる時期を推定する。そして、スケジュール推定部１１３は、推定した時期に基づいて、化粧品の製造開始予定時期と化粧品の発注元の顧客への発送予定時期とを推定する。また、スケジュール推定部１１３は、推定したスケジュールを示す情報を含むスケジュール情報を携帯端末２へ送信する。
【００２９】
判定部１１４は、発注量ＤＢ１３５を参照して、複数種類の化粧品それぞれについて、発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する。ここで、最低量閾値は、例えば製造業者における製造ロット単位に設定されている。また、判定部１１４は、発注量ＤＢ１３５および供給可能素材ＤＢ１３４を参照して、複数種類の化粧品素材それぞれについて、各化粧品素材の必要量がファームによる化粧品素材の供給可能量以下であるか否かを判定する。判定部１１４は、複数種類の化粧品それぞれの発注量が予め設定された最低量閾値以上であり且つ複数種類の化粧品素材それぞれの必要量が供給可能量以下であると判定すると、スケジュール設定指示をスケジュール設定部１１５へ通知する。
【００３０】
スケジュール設定部１１５は、判定部１１４からスケジュール設定指示が通知されると、ファームから製造業者へ化粧品素材を納入する納入スケジュールと、製造業者が化粧品を製造する製造スケジュールと、を設定する。スケジュール設定部１１５は、設定した納入スケジュールおよび製造スケジュールを示す情報をスケジュール送信部１１６へ通知する。一方、スケジュール設定部１１５は、判定部１１４からスケジュール設定指示が通知されない場合、納入スケジュールおよび製造スケジュールの設定を回避する。即ち、スケジュール設定部１１５は、判定部１１４により複数種類の化粧品の中に発注量が最低量閾値以上の化粧品が無いと判定された場合、或いは、判定部１１４により複数種類の化粧品素材の少なくとも１つについて必要量が供給可能量を超えると判定された場合、納入スケジュールおよび製造スケジュールの設定を回避する。
【００３１】
スケジュール送信部１１６は、スケジュール設定部１１５から納入スケジュールおよび製造スケジュールを示す情報が通知されると、納入スケジュールを示す納入スケジュール情報をファームが所持する端末装置３へ送信する。また、スケジュール送信部１１６は、製造スケジュールを示す製造スケジュール情報を製造業者が所持する端末装置４へ送信する。
【００３２】
次に、本実施の形態に係る化粧品発注管理システムの動作について図５および図６を参照しながら説明する。まず、図５に示すように、供給可能素材情報取得要求が、化粧品発注管理装置１から端末装置３へ送信される（ステップＳ１）。これにより、供給可能素材情報が、端末装置３から化粧品発注管理装置１へ送信される（ステップＳ２）。化粧品発注管理装置１は、受信した供給可能素材情報を供給可能素材ＤＢ１３４に記憶させる。
【００３３】
次に、化粧品発注管理装置１は、供給可能素材ＤＢ１３４を参照して、化粧品の製造を開始する時期と顧客に化粧品を届ける時期とを示すスケジュールを推定する（ステップＳ３）。続いて、化粧品発注管理装置１により推定されたスケジュールを示すスケジュール情報が、化粧品発注管理装置１から携帯端末２へ送信される（ステップＳ４）。
【００３４】
携帯端末２は、化粧品発注管理装置１からスケジュール情報を受信すると、スケジュール情報に含まれる化粧品の製造開始時期と化粧品を顧客に発送する時期とを示すスケジュールを表示画面中に表示する（ステップＳ５）。
【００３５】
ここで、携帯端末２は、例えば図６（Ａ）に示すような表示画面Ｍ１を表示する。この表示画面Ｍ１中の領域Ａ１の上端部には、「製造予定」、「発送予定」の欄が表示される。そして、「製造予定」の欄に製造開始時期「２０１７／６／５」が表示され、「発送予定」の欄に顧客に発送する時期「２０１７／６／１５」が表示される。また、表示画面Ｍ１には、ユーザが「ａｇｉｎｇ」、「ｍｏｉｓｔｕｒｅ」および「ｐｏｒｅ」の３つのオーダ項目についてレベルを設定するためのレベル設定釦Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３が表示されている。更に、表示画面Ｍ１の下端部の領域Ａ２には、製造しようとする化粧品に含まれる化粧品素材の種類名が表示されている。ユーザが、携帯端末２のタッチパネルにおけるレベル設定釦Ｂ３に対応する部分をタッチすると、例えば図６（Ｂ）に示すようなメニュー画面ＰＭ１が表示される。そして、ユーザが、アイコンＴ１を図６（Ｂ）の左右方向へスライドさせる操作を行うことによりレベルを３段階に設定することができる。ユーザが、各オーダ項目についてレベルの設定を完了した後、タッチパネルにおける注文釦Ｂ４に対応する部分をタッチすると、携帯端末２は、例えば図６（Ｃ）に示すような、注文内容の詳細を通知する画面Ｍ２を表示する。
【００３６】
図５に戻って、携帯端末２が、ユーザによる注文内容を示す注文情報を受け付けたとする（ステップＳ６）。携帯端末２は、例えば図６（Ａ）に示すような表示画面Ｍ１を表示している状態で、そのタッチパネルにおける注文釦Ｂ４に対応する部分がタッチされると、注文情報を受け付ける。そして、図５に示すように、携帯端末２が受け付けた注文情報が、携帯端末２から化粧品発注管理装置１へ送信される（ステップＳ７）。
【００３７】
化粧品発注管理装置１は、注文情報を受信すると、各種化粧品の発注量を算出する（ステップＳ８）。具体的には、化粧品発注管理装置１は、発注量ＤＢ１３５に予め記憶されている各種化粧品の発注量のうち注文情報に対応する化粧品と同一種類の化粧品の発注量に、注文情報が示す新たに注文された量を加算して得られる量を算出する。
【００３８】
化粧品発注管理装置１は、注文情報を受信すると、配合比率ＤＢ１３２を参照して、注文情報が示す化粧品の製造に必要な各種化粧品素材の配合量を算出する（ステップＳ９）。その後、化粧品発注管理装置１は、算出した各種化粧品素材の配合量を、予め必要素材ＤＢ１３３が記憶する各種化粧品素材の必要量に加算することにより、各種化粧品素材の必要量を更新する（ステップＳ１０）。
【００３９】
次に、化粧品発注管理装置１が、発注量ＤＢ１３５を参照して、各種化粧品の中に発注量が予め設定された最低量閾値以上になったものが有ると判定したとする（ステップＳ１１）。この場合、化粧品発注管理装置１は、化粧品素材の生産者から化粧品の製造業者への化粧品素材の納入スケジュールと製造業者の化粧品の製造スケジュールとを設定する（ステップＳ１２）。続いて、設定された納入スケジュールを示す納入スケジュール情報が、化粧品発注管理装置１からファームが所持する端末装置３へ送信される（ステップＳ１３）。ファームの管理者は、端末装置３を介して納入スケジュール情報が示す納入スケジュールを確認し、その納入スケジュールに従って、化粧品素材を製造業者へ納入する。
【００４０】
また、設定された製造スケジュールを示す製造スケジュール情報が、化粧品発注管理装置１から製造業者が所持する端末装置４へ送信される（ステップＳ１４）。製造業者の管理者は、端末装置４を介して製造スケジュール情報が示す製造スケジュールを確認し、その製造スケジュールに従って、化粧品を製造し、製造した化粧品を販売業者へ発送する。
【００４１】
次に、本実施の形態に係る化粧品発注管理装置１が実行する化粧品発注管理処理について図７を参照しながら説明する。この化粧品発注管理処理は、例えば化粧品発注管理装置１へ電源が投入された後、化粧品発注管理処理を実行するアプリケーションプログラムが起動したことを契機として開始される。
【００４２】
まず、取得部１１１は、供給可能素材情報取得時期が到来したか否かを判定する（ステップＳ１０１）。この供給可能素材情報取得時期は、例えば予め設定された時間間隔で定期的に到来する。取得部１１１が、供給可能素材情報取得時期が到来していないと判定すると（ステップＳ１０１：Ｎｏ）、後述のステップＳ１０６の処理が実行される。一方、取得部１１１は、供給可能素材情報取得時期が到来したと判定すると（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、供給可能素材情報取得要求を、ファームが所持する端末装置３へ送信する（ステップＳ１０２）。その後、取得部１１１は、端末装置３から供給可能素材情報を受信する（ステップＳ１０３）。取得部１１１は、受信した供給可能素材情報に含まれる供給可能素材量と供給可能期限とを示す情報を、供給可能素材ＤＢ１３４に記憶させる。
【００４３】
続いて、スケジュール推定部１１３は、必要素材ＤＢ１３３および供給可能素材ＤＢ１３４を参照して、化粧品の製造開始時期および顧客への発送予定時期を含むスケジュールを推定する（ステップＳ１０４）。その後、スケジュール推定部１１３は、推定したスケジュールを示すスケジュール情報を生成して顧客の所持する携帯端末２へ送信する（ステップＳ１０５）。
【００４４】
次に、取得部１１１は、携帯端末２から注文情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。取得部１１１が注文情報を受信していないと判定すると（ステップＳ１０６：Ｎｏ）、再びステップＳ１０１の処理が実行される。一方、取得部１１１は、注文情報を受信したと判定すると（ステップＳ１０６：Ｙｅｓ）、発注情報に含まれるレベル情報および顧客識別情報を抽出し、抽出したレベル情報を顧客識別情報に対応付けてオーダＤＢ１３１に記憶させる。続いて、発注量算出部１１７は、オーダＤＢ１３１を参照して、各種化粧品の発注量を算出する（ステップＳ１０７）。具体的には、発注量算出部１１７は、発注量ＤＢ１３５に予め記憶されている各種化粧品の発注量のうち注文情報に対応する化粧品と同一種類の化粧品の発注量に、注文情報が示す新たに注文された量だけ加算して得られる量を算出する。
【００４５】
その後、素材量算出部１１２は、オーダＤＢ１３１および配合比率ＤＢ１３２を参照して、直近に受信した注文情報に対応するレベル情報から、この注文情報に対応する複種類数の化粧品素材それぞれの配合量を算出する（ステップＳ１０８）。
【００４６】
その後、素材量算出部１１２は、必要素材ＤＢ１３３が予め記憶する全発注元へ化粧品を供給するために必要となる各化粧品素材の必要量を、この必要量に算出した配合量を加算して得られる量で更新する（ステップＳ１０９）。
【００４７】
次に、判定部１１４は、発注量ＤＢ１３５を参照して、各種化粧品の中に発注量が予め設定された最低量閾値以上になったものが有るか否かを判定する（ステップＳ１１０）。判定部１１４により各種化粧品の中に発注量が予め設定された最低量閾値以上になったものが無いと判定されると（ステップＳ１１０：Ｎｏ）、再びステップＳ１０１の処理が実行される。一方、判定部１１４が、各種化粧品の中に発注量が予め設定された最低量閾値以上になったものが有ると判定したとする（ステップＳ１１０：Ｙｅｓ）。この場合、判定部１１４は、供給可能素材ＤＢ１３４を参照して、複数種類の化粧品素材の全ての必要量がファームの供給可能量以下であるか否かを判定する（ステップＳ１１１）。判定部１１４により複数種類の化粧品素材の少なくとも１つの必要量が供給可能量を超えていると判定されると（ステップＳ１１１：Ｎｏ）、再びステップＳ１０１の処理が実行される。一方、判定部１１４は、複数種類の化粧品素材の全ての必要量がファームの供給可能量以下であると判定されると（ステップＳ１１１：Ｙｅｓ）、スケジュール設定指示をスケジュール設定部１１５へ通知する。そして、スケジュール設定部１１５は、供給可能素材ＤＢ１３４を参照して、ファームから製造業者へ化粧品素材を納入する納入スケジュールと、製造業者が化粧品を製造する製造スケジュールと、を設定する（ステップＳ１１２）。スケジュール設定部１１５は、設定した納入スケジュールおよび製造スケジュールを示す情報をスケジュール送信部１１６へ通知する。
【００４８】
続いて、スケジュール送信部１１６は、スケジュール設定部１１５から通知される納入スケジュールを示す納入スケジュール情報を、端末装置３へ送信する（ステップＳ１１３）。また、スケジュール送信部１１６は、スケジュール設定部１１５から通知される製造スケジュールを示す製造スケジュール情報を、端末装置４へ送信する（ステップＳ１１４）。
【００４９】
その後、取得部１１１は、化粧品発注管理装置１のユーザが入力部１０５を介して化粧品発注管理処理を終了させるよう指令する終了指令が有ったか否かを判定する（ステップＳ１１５）。取得部１１１により終了指令が有ったと判定されると（ステップＳ１１５：Ｙｅｓ）、化粧品発注管理処理が終了する。一方、取得部１１１は、終了指令が無いと判定すると（ステップＳ１１５：Ｎｏ）、再びステップＳ１０１の処理を実行する。
【００５０】
以上説明したように、本実施の形態に係る化粧品発注管理システムによれば、判定部１１４が、複数種類の化粧品それぞれについて、発注量が予め設定された最低量閾値以上であるか否かを判定する。そして、スケジュール設定部１１５が、判定部１１４により複数種類の化粧品の中に発注量が予め設定された最低量閾値以上の化粧品があると判定されると、納入スケジュールおよび製造スケジュールを設定する。これにより、例えば最低量閾値を製造業者における製造ロット単位に設定すれば、発注量が製造ロット単位分に達する毎に、納入スケジュールおよび製造スケジュールが設定される。従って、化粧品素材の生産者による化粧品素材の製造業者への納入および製造業者による化粧品の製造が製造ロット単位で行われ生産管理の効率化が図られるので、複数種類の化粧品を効率良く多量に製造することが可能となる。
【００５１】
また、本実施の形態に係るスケジュール設定部１１５は、判定部１１４により複数種類の化粧品素材全てについて、必要量が生産者による化粧品素材の供給可能量以下であると判定されると、納入スケジュールおよび製造スケジュールを設定する。これにより、生産者による化粧品素材の供給能力に応じて納入スケジュールおよび製造スケジュールが設定されるので、例えば化粧品素材の生産者から製造業者へ供給する化粧品素材の枯渇といったトラブルの発生を防止できる。
【００５２】
更に、本実施の形態に係るスケジュール推定部１１３は、過去に受信した注文情報の実績に基づいて、化粧品の顧客への発送スケジュールを推定する。これにより、顧客へ化粧品の製造開始時期や発送時期の予想日時を通知することができるので、顧客の利便性を向上させることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前述の実施の形態の構成に限定されるものではない。例えば、携帯端末２が、化粧品発注アプリケーションを起動させた状態で、化粧品の製造開始予定時期または発送予定時期を表示する機能が無い場合、化粧品発注管理装置は、スケジュール推定部１１３を備えない構成であってもよい。
【００５４】
また、本発明に係る化粧品発注管理装置１の各種機能は、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、ネットワークに接続されているコンピュータに、上記動作を実行するためのプログラムを、コンピュータシステムが読み取り可能な非一時的な記録媒体（ＣＤ−ＲＯＭ(Compact Disc Read Only Memory)等）に格納して配布し、当該プログラムをコンピュータシステムにインストールすることにより、上述の処理を実行する化粧品発注管理装置１を構成してもよい。
【００５５】
また、コンピュータにプログラムを提供する方法は任意である。例えば、プログラムは、通信回線の掲示版（ＢＢＳ（Bulletin Board System））にアップロードされ、通信回線を介してコンピュータに配信されてもよい。そして、コンピュータは、このプログラムを起動して、ＯＳ(Operating System)の制御の下、他のアプリケーションと同様に実行する。これにより、コンピュータは、上述の処理を実行する化粧品発注管理装置１として機能する。
【００５６】
以上、本発明の各実施の形態および変形例（なお書きに記載したものを含む。以下、同様。）について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明は、実施の形態及び変形例が適宜組み合わされたもの、それに適宜変更が加えられたものを含む。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、オーダメイドの化粧品の生産管理に好適である。
【符号の説明】
【００５８】
１：化粧品発注管理装置、２：携帯端末、３，４：端末装置、１０１：ＣＰＵ、１０２：主記憶部、１０３：補助記憶部、１０５：入力部、１０６：通信部、１０９：バス、１１１：取得部、１１２：素材量算出部、１１３：スケジュール推定部、１１４：判定部、１１５：スケジュール設定部、１１６：スケジュール送信部、１１７：発注量算出部、１３１：オーダＤＢ、１３２：配合比率ＤＢ、１３３：必要素材ＤＢ、１３４：供給可能素材ＤＢ、１３５：発注量ＤＢ、Ａ１，Ａ２：領域、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３：レベル設定釦、Ｂ４：注文釦、Ｍ１：表示画面、Ｍ２：画面、ＮＴ：ネットワーク、ＰＭ１：メニュー画面、Ｔ１：アイコン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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