(57)【要約】【課題】  簡易な構造で、均一に光を取り出すことが可能な直管型ＬＥＤ照明装置および直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法を提供する。【解決手段】  直管型保護管３は、光透過性の部材であり、透明または半透明なガラス管または樹脂管である。直管型保護管３の内部には、光反射板７が配置される。光反射板７は、拡散反射性を有する熱可塑性のマイクロ発泡樹脂からなる。光反射板７は、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１とからなる。ＬＥＤ光源支持部９は、光反射板７の中央部に形成され、両側に平面状部を有する。光反射部１１は、ＬＥＤ光源支持部９の両端部が折曲げられて形成される。すなわち、光反射板７は、略Ｗ字状の形状である。ＬＥＤ光源支持部９の両側の平面状部の所定位置にはＬＥＤ光源５の発光面が配置可能なように開口部１５が設けられる。すなわち、開口部１５には、ＬＥＤ光源５の発光面が位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管型保護管と、基板上に実装されたＬＥＤ光源と、光反射板とを、備える直管型ＬＥＤ照明装置において、
前記光反射板は拡散反射性を有する熱可塑性のマイクロ発泡樹脂から形成され、
前記光反射板は、前記光反射板の中央部に略平行な平面状部を有するＬＥＤ光源支持部と、前記ＬＥＤ光源支持部の両端部からそれぞれ延出する延出部が外方に向けて折曲げられて形成された光反射部とからなる略Ｗ字状の形状を有していて、
前記ＬＥＤ光源支持部の両側の平面状部の所定位置には開口部が設けられ、それぞれの前記光反射部は、前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで、それぞれの前記ＬＥＤ光源支持部と相互に対向するように対称に形成され、前記ＬＥＤ光源は、前記開口部に前記ＬＥＤ光源の発光面が位置するように前記ＬＥＤ光源支持部に挟み込まれて支持され、
さらに、前記光反射部は、前記直管型保護管の中心と対向するように前記直管型保護管の内面の一部に内接して設けられ、
前記ＬＥＤ光源の発光面から照射させる光の一部を、前記光反射板の前記光反射部で反射させた後に、取り出すことが可能であることを特徴とする直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項２】
前記光反射板の略平行な平面状部は、Ｕ字状に両側に折り曲げて形成されたもので、前記光反射部は、前記直管型保護管の少なくとも一部に内接する曲線状光反射部であるか、または前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで所定角度で対向する直線状光反射部であることを特徴とする請求項１に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項３】
前記ＬＥＤ光源は、基板の両表面の所定位置に配置され、前記基板が内部に放熱用の銅箔を内装した積層基板あるいは、厚銅箔基板、あるいはスルーホールを有さない着色レジスト（白色レジストを除く）を具備した基板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項４】
前記直管型保護管は、略円形保護管、略楕円形保護管、略長方形保護管のいずれかであり、これらの保護管に対して、前記ＬＥＤ光源支持部は、略円形保護管の場合には中心方向に向けて配置され、略楕円形保護管、略長方形保護管の場合には、それぞれ長軸方向または短軸方向に向けて配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項５】
光透過性の前記直管型保護管が、透明または半透明なガラス管または樹脂管であるか、管内面が粗面化されるか、塗装または半透明シート被覆されたガラス管または樹脂管であるか、または、無機微粒子を添加したガラス管であることを特徴とする請求項４に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項６】
前記直管型保護管の内表面に前記直管型保護管の内部に突出する前記光反射板を固定するための固定部が形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項７】
前記光反射部の表面または裏面のいずれかには、前記直管型保護管の管軸方向に平行な方向に、複数の切り込みが設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項８】
前記光反射板の前記光反射部の長さが、前記直管型保護管の全周の内周長の２５％から７５％の範囲にあることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
前記ＬＥＤ光源の位置は、前記曲線状光反射部の下端部から前記ＬＥＤ光源支持部に向かう方向の距離が少なくとも２ｍｍ以上で、前記直管型保護管の半径の１／６から１／２の範囲に配置されることを特徴とする請求項２に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１０】
前記ＬＥＤ光源の配置は、前記光反射板の前記ＬＥＤ光源支持部の管軸方向の両面の同一位置に前記ＬＥＤ光源の発光面を相互に反対方向に向けて所定間隔で配置されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１１】
前記ＬＥＤ光源の配置は、前記光反射板の前記ＬＥＤ光源支持部の管軸方向の両面に所定間隔で、相互に所定間隔の１／２間隔ずつずらした位置に、前記ＬＥＤ光源の発光面を相互に反対方向に向けて、それぞれの面に対して所定間隔で千鳥配列されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１２】
前記ＬＥＤ光源の配置間隔は、θを配光半角とする時、前記ＬＥＤ光源と前記光反射部との距離の最小値をＸとするとき、２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に略等しいか、それより小さく配置されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１３】
前記ＬＥＤ光源は、前記直管型保護管の管軸方向に所定間隔で複数実装されており、前記ＬＥＤ光源の管軸方向の配置間隔は、２・Ｘ・ｔａｎ（３０°）〜２・Ｘ・ｔａｎ（６０°）に設定されることを特徴とする請求項１２記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１４】
前記光反射部の前記直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分には、光散乱機構が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１５】
前記光散乱機構としては、波状部、微小突起群、線状スクラッチ模様のいずれかが、前記ＬＥＤ光源支持部に対向するように形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１６】
前記波状部は、管軸方向に垂直な断面方向に拡径した拡径部と縮径した縮径部を有していて、前記拡径部は、前記ＬＥＤ光源支持部から最も遠い部分であり、前記縮径部は、前記ＬＥＤ光源支持部から最も近い部分であり、前記縮径部と前記ＬＥＤ光源が対向するように前記波状部が前記光反射部に形成されることを特徴とする請求項１５に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１７】
前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源との対向位置近傍に形成され、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源と対向しない部分には、前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が形成されないか、あるいは前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源との対向位置近傍に多数または高密度に形成され、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源と対向しない部分には、前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が少数または低密度に形成されるかのいずれかであることを特徴とする請求項１５に記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１８】
前記光反射板の波長４５０〜６５０ｎｍにおける可視光帯域における酸化アルミニウム標準板に対する光反射率の割合として拡散反射率が９５％以上、全反射率が９５％以上の光学特性を有することを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項１９】
前記光反射板のマイクロ発泡樹脂がＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項１８のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置。
【請求項２０】
直管型保護管と、基板上に実装されたＬＥＤ光源と、拡散反射性を有するマイクロ発泡樹脂製の光反射板とを、備える直管型ＬＥＤ照明装置を用いる直管型ＬＥＤ照明装置からの反射光の光取出し方法において、
前記光反射板は、前記光反射板の中央部をＵ字状に両側に折り曲げて形成された平面状部を有するＬＥＤ光源支持部と、前記ＬＥＤ光源支持部の両端部からそれぞれ延出する延出部が外方に向けて折曲げられて形成された光反射部とからなる略Ｗ字状の形状を有しており、
前記ＬＥＤ光源支持部の両側の平面状部の所定位置には開口部が設けられ、
それぞれの前記光反射部は、前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで、それぞれの前記ＬＥＤ光源支持部と相互に対向するように対称に形成され、
前記ＬＥＤ光源は、前記ＬＥＤ光源の発光面が照明装置の光取出し方向と略直交する方向に向けて前記開口部に配置されるように、前記ＬＥＤ光源支持部に挟み込まれて支持され、
さらに、前記光反射部は、前記直管型保護管の中心と対向するように前記直管型保護管の内面の一部に内接して設けられ、
前記光反射部の少なくとも先端部と下端部が前記直管型保護管と内接して、
前記ＬＥＤ光源支持部の上方には、光取出し用の空間が設けられていて、
照明装置の前記ＬＥＤ光源から発光される光の一部を前記光反射部に反射させて、前記光反射部で拡散反射させた光を、前記直管型保護管の光取出し部から取り出すことを特徴とする直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法。
【請求項２１】
前記直管型保護管の断面形状が、略円形保護管、略楕円形保護管、略長方形保護管のいずれかで有り、前記光反射部は、それぞれの形状の前記直管型保護管の少なくとも一部に内接する曲線状光反射部あるいは、略平板状光反射部のいずれかを有することを特徴とする請求項２０に記載の直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法。
【請求項２２】
前記光反射部の先端位置の配置高さが、前記ＬＥＤ光源の発光面の中心位置の法線の配置高さより大きく形成されることで、照明装置から取り出す光の光束の５０％以上が、前記光反射部に１次反射された後に、直接または間接的に取り出されることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法。
【請求項２３】
前記光反射部の、前記直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分には、光散乱機構が形成されていることを特徴とする請求項２０から請求項２２のいずれかに記載の直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直管型のＬＥＤ照明装置および直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤを用いた照明は数多く提案されている。例えば、オフィスや事務所などの大型の蛍光灯照明が、略同一の外観形状のＬＥＤ照明装置に徐々に置き換えられつつある。
【０００３】
このような、ＬＥＤ照明装置としては、例えば、透光性の円筒状の直管内に、複数のＬＥＤ光源が実装された基板が長手方向に挿入固定されているＬＥＤランプが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１では、１または複数枚の基板が用いられ、各基板に複数のＬＥＤ光源が実装されている。ＬＥＤランプにおける一方の口金には、先端が外側にＬ字状に折り曲げられた２本の給電端子が設けられている。ＬＥＤランプにおける他方の口金には、先端が両側に僅かに突出したアース端子が設けられている。ＬＥＤ光源は、給電端子とアース端子に接続されている。
【０００５】
また、伝送性の光出口部を有する細長い管状部と、光出口部を通って放出される光を生成するＬＥＤ光源と、管状部内に取り付けられている反射器と、を有する直管型照明装置がある（特許文献２）。
【０００６】
特許文献２は、保護管内部にＬＥＤ光源と反射器を有する直管型照明装置であり、ＬＥＤ光源は反射器に取り付けられる。また、特許文献２では、ＬＥＤ光源が保護管内部の半円弧形状またはＶ字型の反射器の両端部近傍の相互に離間した位置に配置される。また、反射器の内部には、連続した一つの空間が形成される。さらに、ＬＥＤ光源からの直接光が、反射器で形成される開口を通過するのを防止する遮蔽部あるいは遠隔蛍光体ユニットが設けられる。したがって、ＬＥＤ光源は、保護管の光取出し部から遮蔽部あるいは遠隔蛍光体ユニットにより遮蔽されることで視認できないように、反射器に対向して配置される。
【０００７】
また直管型照明装置ではないが、ＬＥＤ光源支持部がＷ字型の構造の中央部に形成され、Ｗ字型の延設部に光学機能を有する構造が存在するＬＥＤ照明がある（特許文献３）。
【０００８】
特許文献３では、基板支持部材の両面にＬＥＤ発光素子基板を有し、基板支持部材が用いられる。
【０００９】
また、透光性を有する直管形状のカバー部材の内部において、内周面側に寄ったオフセット位置に、アルミ製の放熱基板を配置し、さらに複数個のＬＥＤ光源をカバー部材の長手方向に沿って配置したＬＥＤ照明がある（特許文献４）。
【００１０】
特許文献４では、複数個のＬＥＤ光源が直管状カバー部材の長手方向に沿って設けられたＬＥＤランプが用いられる。放熱基板のＬＥＤ光源を搭載する側を下方に向けてＬＥＤランプがランプホルダによって保持され、ＬＥＤランプの直管状カバー部材の上方部分が、直管状カバー部材から所定距離離間して反射板で覆われる。
【００１１】
また、ＬＥＤ光源が装着された基板と、基板に設置された反射板と、基板を支持する放熱板と、放熱板に結合されて基板及び反射板を収容可能な内部空間を形成する管体と、接続端部である口金とから構成される照明装置がある（特許文献５）。
【００１２】
特許文献５では、２枚の反射板が、ＬＥＤ光源の列の両側に並行して配置される。反射板の反射面は、基板に対して所定角度（７０度）の傾斜を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−２０４１４６号公報
【特許文献２】特表２０１５−５０６５４６号公報
【特許文献３】国際公開公報ＷＯ２００５／０５５３２８Ａ１
【特許文献４】特開２０１１−９６６１４号公報
【特許文献５】特開２０１５−９９６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
通常、ＬＥＤ光源は指向性の高い点光源であるため、固有の配光特性を有している。例えば、特許文献１では、断面円形の光透過性の直管型保護管の内部に、照射方向に対向する所定位置に基板が設けられる。ＬＥＤ素子は基板上に、管軸方向に並べられて、光が照射される。このようなＬＥＤ照明装置では、ＬＥＤ照明装置の照射方向とＬＥＤ光源の発光時の輝度分布のもっとも高い部分が一致する。このため、この照明装置を室内照明として用いる場合に、室内にいる人がグレア感を感じる。
【００１５】
また、特許文献１の照明装置は、直管型保護管の内部に長手方向に複数個のＬＥＤ光源が列設された照明装置本体に、直管型保護管の外部に、光取出方向に光を反射させる反射板を外装するものである。すなわち、特許文献１の反射板は、直管型のＬＥＤ照明から取り出された光を下方に反射させるに過ぎない。このため、直管型保護管の管軸方向に対し、ＬＥＤ光源の配置に伴う光のムラが生じるおそれがある。
【００１６】
このような、ＬＥＤ光源による輝度ムラを解消するためには、ＬＥＤ光源のピッチを小さくする方法がある。しかし、多数のＬＥＤ光源を狭いピッチで配置すると、多くのＬＥＤ光源を必要とするため、コスト増となる。また、ＬＥＤ光源から生じる熱の放熱の問題がある。例えば、ＬＥＤ光源を用いた直管型照明装置を連続使用した場合には、室温のＬＥＤ光源が約２０℃程度温度上昇するため、この放熱の問題がある。
【００１７】
また、ＬＥＤ光源による輝度ムラを解消する方法として、直管型保護管の内部から照射される光を拡散光化する方法がある。しかし、この場合には、直管型保護管の内部から光取出しを行なう時に、輝度が低下する問題がある。なお、輝度の低下を抑えるために、直管型ＬＥＤ照明装置の直管型保護管の内部から取り出す光を拡散光化しないで、そのまま用いることも可能であるが、この場合には、前述したグレア感の問題がある。また、直管型保護管の内面を粗面化したり、白色に着色した樹脂管を用いた場合には、ＬＥＤ照明装置の光取出し部から光が透過する際に、光吸収や散乱ロスが増加する問題がある。
【００１８】
また、通常のＬＥＤ照明装置においては、基板による光吸収を防止するため、ＬＥＤ光源以外の基板表面に白色レジストを塗布する場合が多い。しかし、白色レジストの塗布工程のコストが高くなる問題がある。
【００１９】
一方、特許文献２は、ＬＥＤ光源からの光を直接取り出すのではなく、全ての光を反射させてから取り出すか、あるいは遠隔蛍光体ユニットを通過させるものである。このため、グレア感は抑制される。しかし、構造が複雑であり、輝度低下の恐れがある。また、両側のＬＥＤ光源が離間して配置され、光反射板を折り曲げてＬＥＤ光源を支持するものではなく、配線等の取り回しが困難であり、複数の基板が必要となる。
【００２０】
また、特許文献３は、ＬＥＤ光源専用の支持部材が必要であり、部品点数が多く、構造が複雑な照明装置の発明で、直管型照明装置の発明ではない。また、光反射板を折り曲げてＬＥＤ光源を支持するものではなく、基板支持部材が必要となる。また、特許文献３は、ＬＥＤ光源と対向する位置に、波長変換部が形成され、ＬＥＤ光源の近紫外光を蛍光体が吸収して、可視光に波長変換して発光するものである。したがって、特許文献３は、光を反射させて取り出すものではない。すなわち、特許文献３では、波長変換部を有するが、これは光反射機能を有するものではない。さらに、詳細に述べれば、波長変換部には、３原色の混合蛍光体を塗布して、発光スペクトルの分光成分を波長変換領域で連続的にすることで演色性の高い発光状態が実現できるものである。つまり、放物状の面の内側に形成される波長変換部が発光するため面状光源を構成するものである。
【００２１】
また、特許文献４は、特許文献１の直管型ＬＥＤ照明装置と、本体の構造が略一致しており、特許文献１と同様の問題を有する。また、特許文献４では、直管型カバー部材の内周面側に寄った位置に内周面に対向してアルミ製の放熱基板が配置され、その反対面側のカバー部材の中心方向に向けてＬＥＤ光源が配置されるもので、さらに直管状カバー部材が、直管状カバー部材から所定距離離間して反射板で覆われる構造を有している。また、特許文献４のＬＥＤ照明装置では、特許文献１と同様に、直管型保護管の内部にマイクロ発泡樹脂製の光反射板を配置して、光反射板のＬＥＤ光源支持部でＬＥＤ光源を保持して、光反射板の光反射部で光反射させるものではない。
【００２２】
また、特許文献５の照明装置は、断面略円形の直管型保護管を有する照明装置であるが、ＬＥＤ光源が実装された基板の前方に、基板支持部と別体で光反射板が設けられるものである。このため、構造が複雑である。また、この照明装置の場合は、円周状の光取出し部の中央に対向するように、ＬＥＤ光源が配置されており、ＬＥＤ光源から直接光が多く取り出されるものである。このため、特許文献１等と同様の問題が生じる。
【００２３】
特許文献５では、２枚の反射板の反射面が直管型保護管の中央の基板上にＬＥＤ光源の列を両側から挟んで対向するように設けられている。また、特許文献５の光反射板は、ＬＥＤ光源を挟んで相互に対向して設けられているが、ＬＥＤ光源を光反射板に対向させて配置するものではなく、光反射部が基板支持部により一体化したものではない。
【００２４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で、光吸収や散乱ロスの少ない均一な光を取り出すことが可能な直管型ＬＥＤ照明装置および直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前述した目的を達するために、第１の発明は、直管型保護管と、基板上に実装されたＬＥＤ光源と、光反射板とを、備える直管型ＬＥＤ照明装置において、前記光反射板は、拡散反射性を有する熱可塑性のマイクロ発泡樹脂から形成され、前記光反射板は、前記光反射板の中央部に略平行な平面状部を有するＬＥＤ光源支持部と、前記ＬＥＤ光源支持部の両端部からそれぞれ延出する延出部が外方に向けて折曲げられて形成された光反射部とからなる略Ｗ字状の形状を有していて、前記ＬＥＤ光源支持部の両側の平面状部の所定位置には開口部が設けられ、それぞれの前記光反射部は、前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで、それぞれの前記ＬＥＤ光源支持部と相互に対向するように対称に形成され、前記ＬＥＤ光源は、前記開口部に前記ＬＥＤ光源の発光面が位置するように前記ＬＥＤ光源支持部に挟み込まれて支持され、さらに、前記光反射部は、前記直管型保護管の中心と対向するように前記直管型保護管の内面の一部に内接して設けられ、前記ＬＥＤ光源の発光面から照射させる光の一部を、前記光反射板の前記光反射部で反射させた後に、取り出すことが可能であることを特徴とする直管型ＬＥＤ照明装置である。
【００２６】
前記光反射板の略平行な平面状部は、Ｕ字状に両側に折り曲げて形成されたもので、前記光反射部は、前記直管型保護管の少なくとも一部に内接する曲線状光反射部であってもよいし、前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで所定角度で対向する直線状光反射部であってもよい。
【００２７】
前記ＬＥＤ光源は、基板の両表面の所定位置に配置され、前記基板が内部に放熱用の銅箔を内装した積層基板あるいは、厚銅箔基板、あるいは着色レジスト（白色レジストを除く）を具備した基板であってもよい。
【００２８】
このように、基板が基板表面に光反射性を付与したものでなくとも、基板自体が光反射板により保持され、その結果、基板表面がマイクロ発泡樹脂製の光反射板で覆われることから、基板による光吸収が起こらないので、着色レジストをそのまま使用できる。
【００２９】
前記直管型保護管は、略円形保護管、略楕円形保護管、略長方形保護管のいずれかであり、これらの保護管に対して、前記光反射板のＬＥＤ光源支持部は、略円形保護管の場合には中心方向に向けて配置され、略楕円形保護管、略長方形保護管の場合には、それぞれ長軸方向または短軸方向に向けて配置されてもよい。
【００３０】
光透過性の前記直管型保護管が、透明または半透明なガラス管または樹脂管であるか、管内面が粗面化されるか、塗装または半透明シート被覆されたガラス管または樹脂管であるか、または、無機微粒子を添加したガラス管であってもよい。
【００３１】
前記直管型保護管の内表面に、前記直管型保護管の内部に突出する前記光反射板を固定するための光反射板固定部が形成されてもよい。
【００３２】
このように、光反射板固定部を形成することで、例えば、前記直管型保護管の光反射板固定部に光反射板の光反射部の端部が当接するように、前記直管型保護管の内部に挿入するだけで、光反射板を容易に固定することができる。この際、前記光反射部の固定は、光反射部の少なくとも一部が接着剤などにより直管型保護管の内面に固定されてもよい。
【００３３】
前記光反射部の表面また裏面の少なくともいずれかには、前記直管型保護管の管軸方向に平行な方向に、複数の切り込みが設けられていてもよい。
【００３４】
前記光反射板の前記光反射部の長さが、前記直管型保護管の全周の内周長の２５％から７５％の範囲にあることが望ましい。
【００３５】
ここで、照明装置の直管型保護管の輝度と、直管型保護管の背面の輝度差を考慮する場合には、曲線状光反射部の長さが、直管型保護管の全周の内周長の２５％から５０％の範囲とすることがさらに望ましい。このようにすることで、曲線状光反射部の陰になる部分を少なくすることができるため、照明装置の直管型保護管の輝度と照明装置の背面の輝度差を少なくすることができる。
【００３６】
前記ＬＥＤ光源の位置は、前記曲線状光反射部の下端部から前記ＬＥＤ光源支持部に向かう方向の距離が少なくとも２ｍｍ以上で、前記直管型保護管の半径の１／６から１／２の範囲に配置されることが望ましい。
【００３７】
前記ＬＥＤ光源の配置は、前記光反射板の前記ＬＥＤ光源支持部の管軸方向の両面の同一位置に前記ＬＥＤ光源の発光面を相互に反対方向に向けて所定間隔で配置されてもよい。
【００３８】
前記ＬＥＤ光源の配置は、前記光反射板の前記ＬＥＤ光源支持部の管軸方向の両面に所定間隔で、相互に所定間隔の１／２間隔ずつずらした位置に、前記ＬＥＤ光源の発光面を相互に反対方向に向けて、それぞれの面に対して所定間隔で千鳥配列されてもよい。
【００３９】
前記ＬＥＤ光源の配置間隔は、θを配光半角とする時、前記ＬＥＤ光源と前記光反射部との距離の最小値をＸとするとき、２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に略等しいか、それより小さく配置されてもよい。
【００４０】
前記ＬＥＤ光源は、前記直管型保護管の管軸方向に所定間隔で複数実装されており、前記ＬＥＤ光源の管軸方向の配置間隔は、２・Ｘ・ｔａｎ（３０°）〜２・Ｘ・ｔａｎ（６０°）に設定されてもよい。
【００４１】
前記光反射部の前記直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分には、光散乱機構が設けられていても良い。
【００４２】
前記光散乱機構としては、波状部、微小突起群、線状スクラッチ模様のいずれかが、前記ＬＥＤ光源支持部に対向するように形成されてもよい。
【００４３】
なお、光散乱機構としては、波状部、微小突起群、線状スクラッチ模様の他、種々の形態が考えられる。光散乱機構としては、上記の他、微小窪み部群や極表層のみを加工するローレット加工などの公知の光散乱機構も用いることができる。
【００４４】
前記波状部は、管軸方向に垂直な断面方向に拡径した拡径部と縮径した縮径部を有していて、前記拡径部は、前記ＬＥＤ光源支持部から最も遠い部分であり、前記縮径部は、前記ＬＥＤ光源支持部から最も近い部分であり、前記縮径部と前記ＬＥＤ光源が対向するように前記波状部が前記光反射部に形成されてもよい。
【００４５】
前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源との対向位置近傍に形成され、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源と対向しない部分には、前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が形成されないか、あるいは前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源との対向位置近傍に多数または高密度に形成され、前記光反射部の前記ＬＥＤ光源と対向しない部分には、前記微小突起群または前記線状スクラッチ模様が少数または低密度に形成されるかのいずれかであってもよい。
【００４６】
前記光反射板の波長４５０〜６５０ｎｍにおける可視光帯域における酸化アルミニウム標準板に対する光反射率の割合として拡散反射率が９５％以上、全反射率が９５％以上の光学特性を有することが望ましい。
【００４７】
前記光反射板のマイクロ発泡樹脂がＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、難燃アクリル樹脂のいずれかであることが望ましい。
【００４８】
第１の発明によれば、ＬＥＤ光源支持部と光反射部とが一体で構成される光反射板が用いられるため、構造が簡易である。この際、光反射板の中央部の基板支持部の先端が外方に光反射板として光取出し部に向けてＷ字状に曲げられる。さらに、Ｗ字状部の中央の略平行なＬＥＤ光源支持部の所定位置に、開口部が設けられる。また、基板の両表面の対称位置に発光面を相互に反対方向に向けてＬＥＤ光源が対向配置され、開口部にＬＥＤ光源の発光面が挿入される。
【００４９】
このように、ＬＥＤ光源の発光面は、直管型保護管の光取出し部の中心方向と直交して配置されるため、ＬＥＤ照明装置の光の照射方向への、ＬＥＤ光源からの直接光が抑制され、グレア感を低減することができる。また、光反射板がマイクロ発泡樹脂製であり、高い拡散反射率を有するため、光を均一に取り出すことができる。
【００５０】
また、光反射板を直管型保護管に内接する曲線状光反射部とすることで、直管型保護管の内面に内接するように設けられた曲線状光反射部から光を拡散反射させることができる。このため、直管型保護管の曲線状光反射部により被われた部分からの反射光の透過、吸収を抑制することができる。
【００５１】
また、Ｗ字状の中央の略平行なＬＥＤ光源支持部の間に、相互に反対方向に向けたＬＥＤ光源が基板とともに挟持される。光反射板をこのような構造にすることにより、直管型保護管の内面に内接するように光反射板の曲線状光反射部から光を拡散反射させることができる。このように、直管型保護管の曲線状光反射部により被われた部分からの反射光の透過、吸収を抑制することができるため、効率よく、直管型保護管の光取出し部からグレア感のない拡散反射光を取り出すことが可能になる。
【００５２】
また、ＬＥＤ光源が配置される基板が、内部に放熱用の銅箔を内装した積層基板であれば、高い放熱性を確保することができる。また、基板が厚銅箔基板であっても、同様の効果を得ることができる。また、基板が着色レジストを具備した基板であれば、高価な白色レジストが不要であり、また、基板の両面を貫通するスルーホールが形成されないため、安価な基板を適用することができる。
【００５３】
直管型保護管は、略円形保護管、略楕円形保護管、略長方形保護管のいずれでもよい。これらの保護管の光反射板のＬＥＤ光源支持部は、それぞれの場合において、所定の方向に向けて配置されてもよい。ＬＥＤ光源の中心位置に対する光反射部の先端の高さを、ＬＥＤ光源の中心位置に等しいかこれより高く設定することで、ＬＥＤ光源から出射される光束の５０％以上を光反射部で反射させることができる。これにより、光取出し部から均一な光を取出すことが可能になる。
【００５４】
また、光透過性の直管型保護管が、透明または半透明なガラス管または樹脂管であるか、管内面が粗面化されるか、塗装または半透明シート被覆されたガラス管または樹脂管であるか、または、無機微粒子を添加したガラス管であれば、光の透過率が高く、効率よく光を拡散させて光を透過させることができる。
【００５５】
直管型保護管の内表面に光反射板固定部を形成することで、光反射板を前記直管型保護管に内接させて容易に固定することができる。
【００５６】
光反射部の表面または裏面の少なくともいずれかに、直管型保護管の管軸方向に平行な方向に、複数の切り込みを設けることで、光反射部を直管型保護管の内周面に沿わせて、直管型保護管に収納することができる。
【００５７】
また、光反射板の曲線状光反射部の長さを、直管型保護管の全周の内周長の２５％から７５％の範囲とすることで、光の取り出し領域を確保しつつ、十分な拡散反射を行うことができ、均一な光を取り出すことができる。
【００５８】
また、前記ＬＥＤ光源の位置は、前記曲線状光反射部の下端部からＬＥＤ光源支持部に向かう方向の距離が少なくとも２ｍｍ以上で、前記直管型保護管の半径の１／６から１／２の範囲に配置されることで、ＬＥＤ光源からの光を確実に拡散反射させて、より均一な光を取り出すことができる。
【００５９】
また、ＬＥＤ光源の配置は、ＬＥＤ光源支持部の管軸方向の両面の同一位置に配置してもよく、または、ＬＥＤ光源支持部の両面の相互に所定間隔の１／２の間隔ずつずらした千鳥配列であってもよい。いずれにしても、所定の間隔でＬＥＤ光源を配置することで、均一な光を取り出すことができる。
【００６０】
また、ＬＥＤ光源の配置間隔が２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に略等しくなるようにＬＥＤ光源が配置されることで、ＬＥＤ光源同士の光の重なりを抑制し、効率よく均一に光を取り出すことができる。ここで、ＬＥＤ光源の配置間隔が２・Ｘ・ｔａｎ（θ）より大きくなると、輝度が低い部分ができることから、好ましくない。したがって、ＬＥＤ光源の配置間隔が２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に等しいか、それ以下が望ましい。
【００６１】
なお、配向半角における輝度は、ＬＥＤ光源の直上の法線方向における輝度が半分になるものの、光照射方向が斜めになるため、直線状保護管の中心から断面方向に等距離における輝度はそれより小さくなる。そのため、配向半角が約６０°であれば、それよりも低角度の角度を選択することが望ましい。
【００６２】
特に、ＬＥＤ光源の配置間隔が２・Ｘ・ｔａｎ（３０°）〜２・Ｘ・ｔａｎ（６０°）の範囲となるようにＬＥＤ光源が配置されることで、一般的なＬＥＤ光源に対して、適した配置間隔とすることができる。
【００６３】
また、光反射部には、光散乱機構が設けられることが望ましい。光散乱機構として波状部、微小突起群、線状スクラッチ模様のいずれかが、ＬＥＤ光源支持部に対向するように形成されることで、ＬＥＤ光源からの光を、より確実に拡散反射させることができ、均一な光を取り出すことができる。
【００６４】
この場合、波状部が、管軸方向に垂直な断面方向に拡径した拡径部と縮径した縮径部を有していて、縮径部とＬＥＤ光源が対向するように形成されることで、ＬＥＤ光源からの光を、管軸方向へより確実に反射させることができる。このため、管軸方向に対する輝度ムラを抑制することができる。
【００６５】
同様に、微小突起群または線状スクラッチ模様が、光反射部のＬＥＤ光源との対向位置近傍に多数または高密度に形成され、ＬＥＤ光源と対向しない部分には形成されないか、少数または低密度に形成されることで、上述と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
また、マイクロ発泡樹脂の可視光帯域での光反射率が、全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上であれば、効率よく光を反射して光を導光することができる。
【００６７】
また、光反射板を構成するマイクロ発泡樹脂としては、ＰＥＴ樹脂、ＰＣ樹脂、アクリル樹脂、または難燃アクリル樹脂など種々の材質を適用することができる。
【００６８】
第２の発明は、直管型保護管と、基板上に実装されたＬＥＤ光源と、拡散反射性を有するマイクロ発泡樹脂製の光反射板とを、備える直管型ＬＥＤ照明装置を用いる直管型ＬＥＤ照明装置からの反射光の光取出し方法において、前記光反射板は、前記光反射板の中央部をＵ字状に折り曲げて形成された平面状部を有するＬＥＤ光源支持部と、前記ＬＥＤ光源支持部の両端部からそれぞれ延出する延出部が外方に向けて折曲げられて形成された光反射部とからなる略Ｗ字状の形状を有しており、前記ＬＥＤ光源支持部の両側の平面状部の所定位置には開口部が設けられ、それぞれの前記光反射部は、前記ＬＥＤ光源支持部を挟んで、それぞれの前記ＬＥＤ光源支持部と相互に対向するように対称に形成され、前記ＬＥＤ光源は、前記ＬＥＤ光源の発光面が照明装置の光取出し方向と略直交する方向に向けて前記開口部に配置されるように、前記ＬＥＤ光源支持部に挟み込まれて支持され、さらに、前記光反射部は、前記直管型保護管の中心と対向するように前記直管型保護管の内面の一部に内接して設けられ、前記光反射部の少なくとも先端部と下端部が前記直管型保護管と内接して、前記ＬＥＤ光源支持部の上方には、光取出し用の空間が設けられていて、照明装置の前記ＬＥＤ光源から発光される光の一部を前記光反射部に反射させて、前記光反射部で拡散反射させた光を、前記直管型保護管の光取出し部から取り出すことを特徴とする直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法である。
【００６９】
前記直管型保護管の断面形状が、略円形保護管、略楕円形保護管、略長方形保護管のいずれかで有り、前記光反射板の光反射部は、それぞれの形状の前記直管型保護管の少なくとも一部に内接する曲線状光反射部あるいは、略平板状光反射部のいずれかを有する光反射板であってもよい。
【００７０】
なお、本発明においては、直管型保護管としては、略楕円形には、楕円形の他長円形を含み、略長方形の定義には、長方形断面の他、長方形断面の４つの角を面取りした略八角形なども含むものとする。
【００７１】
ここで、略楕円形、略長方形のそれぞれの直管型保護管を用いる場合において、長軸方向または長径方向に沿ってＬＥＤ光源支持部を設けて、光反射部と光取出し部とを長軸または長径に対向させて配置することもできる。
【００７２】
このような配置とすることで、光反射板が直管型保護管の短軸を跨いで被覆されるため、直管型保護管に対する光反射板の光取出し方向の被覆率は少なくなるが、ＬＥＤ光源の中心位置と光反射部の先端の高さとを所定の関係を確保して、ＬＥＤ光源から出射される光束の５０％以上を光反射部で反射させることができれば、光取出し部から均一な光を取出すことが可能になる。
【００７３】
さらに略楕円形、略長方形の直管型保護管に対して、光反射部を長軸に対向するように配置した照明装置を用いることで、光反射部を狭角に形成することができる。この場合、直管型保護管の開口部（光反射部以外の部位の直管型保護管の内面）からの反射光が、光反射部により遮られにくいことから、照明装置の背面が明るくなる。従って、光取り出し部から、均一な光を取り出すと同時に光取り出し方向の被覆率を低減でき、光取り出し面積を大きくできる。ただ、光反射部が狭角に形成されるため、光取出し部から取出す光の取り出し角が少し狭くなり、光取出し部の中心近傍の輝度が増加し、光取出し部から取出す光の均一性が少し低下する。
【００７４】
これに対して、略楕円形、略長方形のそれぞれの直管型保護管を用いる場合において、短軸方向または短径方向に沿ってＬＥＤ光源支持部を設けて、光反射部と光取出し部とを短軸または短径に対向させて配置することもできる。
【００７５】
このような配置とすることで、直管型保護管に対する光反射板の光取出し方向と対向する長軸方向の被覆率が多くなるが、ＬＥＤ光源の中心位置と光反射部の先端の高さとを所定の関係を確保して、ＬＥＤ光源から出射される光束の５０％以上を光反射部で反射させることができれば、光取出し部から均一な光を取出すことが可能になる。
【００７６】
さらに略楕円形、略長方形の直管型保護管に対して光反射部を短軸に対向するように配置した照明装置を用いることで、光反射部を広角に形成することができる。この場合、直管型保護管の開口部（光反射部以外の部位の直管型保護管の内面）からの反射光が光反射部により遮られやすく、光反射部の背面が少し暗くなる。また、光反射部が広角に形成されるため、光取出し部から広角に光を取出すことができるとともに、取出す光の均一性が高まる。
【００７７】
前記光反射部の先端位置の配置高さが、前記ＬＥＤ光源の発光面の中心位置の配置高さより大きく形成されることで、照明装置から取り出す光の光束の５０％以上が、前記光反射部に１次反射された後に、直接または間接的に取り出すことができる。
【００７８】
このようにすることで、照明装置から取り出す光の間接光の光量を５０％以上にすることができ、グレア感を低減できる。
【００７９】
直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法において、前記光反射部の前記直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分には、光散乱機構が形成されていていても良い。
【００８０】
このように光散乱機構を設けることで、照明装置から取り出す光の均一化を計ることができる。
【００８１】
第２の発明によれば、ＬＥＤ光源から発光される光の少なくとも一部を光反射部に反射させて、光反射部で拡散反射させた光を、直管型保護管の光取出し部から取り出すことができる。このため、均一な光を取り出すことができる。
【００８２】
また、直管型保護管の断面形状としては、略楕円形、または略長方形とすることができる。また、光反射部は、略楕円弧の光反射部、あるいは略平板状光反射部とすることができる。いずれにしても、略楕円形、または略長方形の直管型保護管に対して、光反射板を配置する方向を適宜組み合わせることで、照明装置の背面の輝度や照明装置から取り出す光の均一性や照射領域を変えることが可能になる。このため、略円形の直管型保護管に加えて、略楕円形、または略長方形の直管型保護管を使用することができ、これらの直管型保護管を使用する場合であっても、直管型保護管の光取出し部からは、均一な光を取り出すことができる。
【００８３】
特に、光反射部の先端部を、ＬＥＤ光源の発光面の中心位置の法線の配置高さより高い位置まで形成することで、照明装置から取り出す光の光束の５０％以上を光反射部に１次反射させて、直接または間接的に光を取り出すことができる。このため、直管型保護管の光取出し部から、より均一な光を取り出すことができる。
【００８４】
前記光反射部の前記直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分に、光散乱機構が形成されていれば、光散乱機構によりＬＥＤ光源の光がより均一化されるため、直管型ＬＥＤ照明装置からのより均一な光を取り出すことができる。特に、光散乱機構の構造や配置を調整することで、直管型保護管の管軸方向に取り出す光の輝度を均一化することができる。
【発明の効果】
【００８５】
本発明によれば、光反射板で基板を支持する簡易な構造で、均一に光を取り出すことが可能な直管型ＬＥＤ照明装置および直管型ＬＥＤ照明装置からの光取出し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】直管型ＬＥＤ照明装置１を示す斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】直管型ＬＥＤ照明装置１ａを示す断面図。
【図４】（ａ）は、基板１３を示す概略断面図、（ｂ）は、基板１３ａを示す概略断面図、（ｃ）は、基板１３ｂを示す概略断面図。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面。
【図６】図５の他の実施形態を示す図。
【図７】直管型ＬＥＤ照明装置１ｂを示す断面図。
【図８】直管型ＬＥＤ照明装置１を示す断面図であって、光の反射状態を示す図。
【図９】他の直管型ＬＥＤ照明装置１を示す断面図であって、光の反射状態を示す図。
【図１０】光反射板固定部４を示す断面図。
【図１１】切り込み８を有する光反射板７ｄを示す図。
【図１２】光反射板７ａを示す断面図。
【図１３】（ａ）は、光反射板７ｂを示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のＬ−Ｌ線断面図。
【図１４】光反射板７ｃを示す断面図。
【図１５】（ａ）は、楕円形直管型保護管３１の長径方向に光反射部１１ａを設ける構造を示す図、（ｂ）は、長方形直管型保護管３２の長軸方向に光反射部１１ｂを設ける構造を示す図。
【図１６】（ａ）は、楕円形直管型保護管３１の短径方向に光反射部１１ａａを設ける構造を示す図、（ｂ）は、長方形直管型保護管３２の短軸方向に光反射部１１ｂｂを設ける構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００８７】
（第１実施形態）
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は直管型ＬＥＤ照明装置１を示す斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下の説明において、ＬＥＤ光源の配線や、直管型ＬＥＤ照明装置１の端子部（口金）等の構造は図示を省略する。
【００８８】
直管型ＬＥＤ照明装置１は、主に、直管型保護管３、ＬＥＤ光源５、光反射板７、基板１３等から構成される。直管型ＬＥＤ照明装置１は、例えば、従来の蛍光灯照明と同様の外形である。直管型ＬＥＤ照明装置１の両端部には、図示を省略した端子部が形成される。
【００８９】
直管型保護管３は、光透過性の部材であり、透明または半透明なガラス管または樹脂管である。なお、直管型保護管３の管内面が粗面化されるか、塗装または半透明シート被覆されたガラス管または樹脂管であってもよい。または、無機微粒子を添加したガラス管であってもよい。なお、直管型保護管３は、光透過率が８５％以上の樹脂材料またはガラス材料であることが望ましい。
【００９０】
ここで、直管型ＬＥＤ照明装置１の輝度は、直管型保護管３の内周長に対する光反射部１１の被覆率（あるいは遮蔽率）を差し引いた開口部（すなわち光取出し部）の面積率と、光反射板７の光反射率、光取出し部（光透過部）の光透過率により決る。このため、光取出し部の面積率と光反射板７の光反射率が一定ならば、直管型保護管３の光透過率は大きいことが望ましい。このように、直管型保護管３の光透過率を上げることで、直管型ＬＥＤ照明装置１の照度アップを図ることができる。
【００９１】
直管型保護管３としては、例えば、直径２２φ〜３４φの断面円形状であって、肉厚１〜２．０ｍｍで長さ３２０〜１２００ｍｍのＰＣ樹脂管（ポリカーボネート樹脂管）が使用される。なお、図示した例では、直管型保護管３の断面形状が略円形であるが、これには限られない。例えば、直管型保護管３の断面形状は、略円形の他、略楕円形、または略長方形のいずれかで有ってもよい。
【００９２】
直管型保護管３の内部には、光反射板７が配置される。光反射板７は、拡散反射性を有する熱可塑性のマイクロ発泡樹脂からなる。本発明で用いられるマイクロ発泡樹脂は、中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。
【００９３】
本発明で使用される、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍで、マイクロ発泡シートの表面のそれぞれの非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。また、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。また、平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。
【００９４】
波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域における、マイクロ発泡樹脂製の光反射板７の光学特性として、酸化アルミニウム標準板に対する光反射率の割合として、全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上を満たすことが望ましい。なお、波長が４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性は、成形前のマイクロ発泡樹脂シートと、成形された後の光反射板７とで大きく変わることはない。
【００９５】
ここで、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、絶縁性を有し、その体積固有抵抗は１０１２Ω〜１０１７Ωである。この範囲であれば、本発明における絶縁性を十分確保できる。
【００９６】
また、本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂、例えばＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。また、使い場所や用途により帯電防止、難燃性付与、耐紫外線のコーティングなどの処理をされたマイクロ発泡樹脂シートを使用しても良い。
【００９７】
図２に示すように、光反射板７は、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１とからなる。ＬＥＤ光源支持部９は、光反射板７の中央部に形成され、両側に略平行な平面状部を有する。光反射部１１は、ＬＥＤ光源支持部９の下方の両端部からそれぞれ延出する延出部が外方に向けて折曲げられて形成される。すなわち、光反射板７は、略Ｗ字状の形状である。
【００９８】
より詳細には、光反射板７は、一体のマイクロ発泡樹脂シートからなる。マイクロ発泡樹脂シートの中央部が略１８０度にＵ字状に折り曲げられて、互いに略平行な平面状部であるＬＥＤ光源支持部９が形成される。また、ＬＥＤ光源支持部９の下端部が、両側に広がるようにマイクロ発泡樹脂シートが折曲げられて、光反射部１１が形成される。なお、光反射部１１は、直管型保護管３の内径に対応する曲線状光反射部であって、直管型保護管３の内面に内接する。
【００９９】
光反射板７は、マイクロ発泡樹脂シートを所定温度に加熱してＷ字状に折り曲げ加工することで製造される。まず、マイクロ発泡樹脂シートの中央部を両側に折り曲げて、略平行になるように逆Ｕ字状部の成形が行われる。その後、逆Ｕ字状部の下部に形成された基底部を、外側に向けて折り曲げて曲線状に成形を行なうことで、曲線状光反射部が形成されることになる。なお、逆Ｕ字状部と曲線状部は、逆Ｕ字状部の下部で滑らかに接続される。
【０１００】
ここで、マイクロ発泡樹脂シートの折曲げ部の表面又は裏面に、折曲げる前に切り込みを入れた後、折曲げ加工を行なう等種々の加工法を組合せてＷ字形状への成形加工を行なうことができる。またＷ字は必ずしも厳密なＷ字形状でなくてもよい。Ｗ字形状の中心部が略平行になるように逆Ｕ字状に形成されていれば良い。以上のように光反射板７が成形されることで、光反射板７の形状は全体として、略Ｗ字形状となる。
【０１０１】
なお、光反射板７の形状は、上述したような形状でなくてもよい。図３は、直管型ＬＥＤ照明装置１ａを示す断面図である。直管型ＬＥＤ照明装置１ａは、直管型ＬＥＤ照明装置１に対して、光反射板７の形状が異なる。
【０１０２】
前述と同様、直管型ＬＥＤ照明装置１ａの光反射板７は、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１とからなる。ＬＥＤ光源支持部９は、光反射板７の中央部に形成され、両側に平面状部を有する。光反射部１１は、ＬＥＤ光源支持部９の両端部が折曲げられて形成される。すなわち、直管型ＬＥＤ照明装置１ａにおいても、光反射板７は、略Ｗ字状の形状である。
【０１０３】
一方、直管型ＬＥＤ照明装置１ａの光反射板７には、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで所定角度で対向する直線状の光反射部１１が形成されている。したがって、直管型ＬＥＤ照明装置１ａの光反射板７における光反射部１１は、曲線状ではない。したがって、光反射部１１と直管型保護管３の内面との間には、部分的に隙間が形成される。
【０１０４】
この場合でもあっても、少なくとも、光反射部１１の先端部と下端部は、直管型保護管３の内面と接触する。このように、光反射部１１の形状は特に限定されないが、光反射部１１の形状としては、例えば、略曲線状光反射部、略楕円弧の反射部、あるいは略平板状光反射部のいずれかであることが望ましい。いずれの場合でも、光反射部１１の少なくとも先端部と下端部が直管型保護管３と内接していればよい。なお、以下の説明では、曲線状の光反射部１１を有する場合について説明する。
【０１０５】
ＬＥＤ光源支持部９の逆Ｕ字状に折り曲げられた、互いに平行な平面状部の間には、基板１３が挟み込まれる。基板１３上には、ＬＥＤ光源５が実装される。図４（ａ）は、基板１３の概略断面図である。ＬＥＤ光源５は、基板１３の両表面の所定位置に配置される。図示した例では、ＬＥＤ光源５は、基板１３の両表面の同一の位置に配置される。
【０１０６】
基板１３は、スルーホールを有さない着色レジスト２１を具備した基板である。基板１３は、樹脂１９（プリプレグ層）の両面に、銅箔１７が設けられる。両表面の銅箔１７は、それぞれ回路導体を構成する。ＬＥＤ光源５は、図示を省略した端子部が回路導体（銅箔１７）と接続されることで、通電される。銅箔１７の他の機器との接続部以外の部位は、着色レジスト２１で覆われる。着色レジスト２１は、例えば安価な緑色のレジストである。
【０１０７】
このように、基板１３としては、通常のガラエポ基板が使用される。通常のガラエポ基板は、着色レジスト２１が使用されているため反射率が低い。このため、通常、ガラエポ基板をＬＥＤ照明用の基板に使用する場合は、ＬＥＤ光源５を実装する部分を除き、白色レジストを塗布した基板が使用される場合が多い。
【０１０８】
ここで、白色レジストの塗布は、カーテンコータ、スクリーン印刷、スプレー塗布などの方法により行なうことができる。しかし、大変高価な基板となる。これに対して、本発明では、基板１３がマイクロ発泡樹脂の光反射板７で覆われているため、本実施形態の基板１３では、従来の安価な着色レジスト（白色レジストを除く）品が使用される。
【０１０９】
なお、基板１３への回路の形成は、プリプレグに銅板を貼付けた銅張り積層板に露光によるホトマスクとエッチングを繰り返し行なうことで、配線回路を形成し、その後レジストを塗布・焼き付けを行うことでプリント配線板が得られる。さらに、ＬＥＤ光源５をプリント配線板にマウントしてリフロー炉ではんだ付けすることで、ＬＥＤ光源５を実装し基板１３が完成する。なお、基板１３は、例えば、片面に回路導体（銅箔１７）が形成された基板同士を２枚貼り合せて構成してもよい。
【０１１０】
また、基板１３に代えて、図４（ｂ）に示す基板１３ａを用いてもよい。基板１３ａは、メタルコア基板である。基板１３ａは、内部に放熱用の銅板２２（メタルコア層）を内装し、銅板２２のそれぞれの面に樹脂１９が配置される。それぞれの樹脂１９の表面には銅箔１７が形成される。すなわち、基板１３ａは、銅板２２、それぞれの面の樹脂１９を挟み込むように、両表面に銅箔１７を有する積層基板である。
【０１１１】
基板１３ａの表面の銅箔１７は、回路導体を構成する。内部の銅板２２は、放熱用であり、回路用の銅箔１７よりも厚い。例えば、厚み４００μｍの銅板２２を、厚み２００μｍの樹脂１９で挟み込み、さらに挟み込んで形成された樹脂１９の両表面に、厚さ７０μｍの銅箔１７が貼り付けられる。基板１３ａを用いることで、放熱性を高めることができる。
【０１１２】
また、基板１３に代えて、図４（ｃ）に示す基板１３ｂを用いてもよい。基板１３ｂは、厚銅箔基板である。基板１３ｂは、樹脂１９の両面に、厚銅箔１７ａが設けられる。例えば、樹脂１９の厚さは、６００μｍであり、表面の厚銅箔１７ａの厚さはそれぞれ２００μｍである。厚銅箔１７ａは、回路導体を構成する。ＬＥＤ光源５は、図示を省略した端子部が回路導体（厚銅箔１７ａ）と接続されることで、通電される。厚銅箔１７ａは、放熱板としても機能する。
【０１１３】
なお、ガラエポ基板、厚銅箔基板、メタルコア基板、および片面に配線を形成したガラエポ基板を２枚貼り合わせ基板の、各種の基板の熱抵抗を比較すると、順に、１４．６Ｋ／Ｗ、６．３Ｋ／Ｗ、４．５Ｋ／Ｗ、７．３Ｋ／Ｗとなる。このように、熱抵抗は、片面に配線を形成したガラエポ基板を２枚貼り合わせた基板、厚銅箔基板、メタルコア基板の順に低下する。放熱特性を考慮した場合には、このような熱抵抗の小さな積層基板を利用することは特に重要である。
【０１１４】
図２に示すように、ＬＥＤ光源支持部９の両側の平面状部の所定位置にはＬＥＤ光源５の発光面が配置可能なように開口部１５が設けられる。すなわち、ＬＥＤ光源５は、開口部１５にＬＥＤ光源５の発光面が位置するようにＬＥＤ光源支持部９に挟み込まれて支持される。したがって、開口部１５はＬＥＤ光源５の発光窓（光取出し部）となる。このように、ＬＥＤ光源５は、発光面が開口部１５の位置となるように、照明装置の光取出し方向と略直交する方向に向けて基板１３に配置される。
【０１１５】
図５は、図２のＢ−Ｂ線における断面図である。ＬＥＤ光源５は、ＬＥＤ光源支持部９の管軸方向の両面の同一位置に配置される。また、ＬＥＤ光源支持部９の両側に配置されるそれぞれのＬＥＤ光源５は、それぞれの発光面を相互に反対方向に向けて、管軸方向に対して所定間隔（図中Ｅ）で配置される。すなわち、複数のＬＥＤ光源５が、直管型保護管３の管軸方向に所定間隔Ｅで実装される。
【０１１６】
例えば、１２００ｍｍの管長の直管型ＬＥＤ照明装置１の場合には、ＬＥＤ光源５は、１４４個配置される。ＬＥＤ光源５を一列に配置する場合には、例えば、６つのＬＥＤ光源５が基板１３に並列接続され、２４セット直列接続される。一方、本実施形態のように、ＬＥＤ光源５を基板１３の両面に配置する場合には、それぞれ一方の面には、基板１３に６つのＬＥＤ光源５が並列接続され、１２セット直列接続すればよい。
【０１１７】
ここで、一般的に、ＬＥＤ光源５は指向性面光源であり、配光特性が問題になる。但し、発光面の面積が小さいことから、指向性点光源として取り扱うことができる。ＬＥＤ光源５の配光半角（図中θ）は通常３０〜６０°程度である。なお、配光半角とは、ＬＥＤ光源５の発光面の法線方向への光強度に対して、光強度が半分になる角度をいう。
【０１１８】
ＬＥＤ光源５の配置と配光半角と光反射板７の関係を所定範囲に制御することで、直管型保護管からの光の照射方向を適切にすることができる。また、このＬＥＤ光源５の配光に関しては、直管型保護管３の管軸方向の光取出しの均一性に関しても配慮する必要がある。つまり、配光半角を考慮した配光間隔にすることで、ほぼ均一な光を取り出すことができる。
【０１１９】
例えば、ＬＥＤ光源５の配置間隔Ｅは、ＬＥＤ光源５の配光半角をθとする時、ＬＥＤ光源５と光反射部１１との距離の最小値（図中Ｘ）を用いると、２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に略等しく配置されることが望ましい。より具体的には、ＬＥＤ光源５の管軸方向の配置間隔Ｅは、２・Ｘ・ｔａｎ（３０°）〜２・Ｘ・ｔａｎ（６０°）に設定されることが望ましい。このようにすることで、直管型保護管３の管軸方向に均一に光を取り出すことができる。
【０１２０】
なお、図６に示すように、ＬＥＤ光源５を、ＬＥＤ光源支持部９の両面の相互に所定間隔（図中Ｅ）の１／２の間隔（図中Ｆ）ずつずらした位置に配置してもよい。すなわち、ＬＥＤ光源５は、それぞれの発光面を相互に反対方向に向けて所定間隔（図中Ｅ）で千鳥配列されてもよい。この場合でも、それぞれの側において、ＬＥＤ光源５の配置間隔Ｅが、２・Ｘ・ｔａｎ（θ）に略等しく配置なるように、ＬＥＤ光源５がされることが望ましい。なお、以下の説明では、特に記載がない限り、図５に示すように、ＬＥＤ光源５が、ＬＥＤ光源支持部９の管軸方向の両面の同一位置に配置される例について説明する。
【０１２１】
前述したように、光反射部１１は照明装置の光取出し部の中心方向（図２において直管型保護管３を左右に２分する中心線）と対向するように、直管型保護管３の内面の一部に内接するように設けられる。ここで、それぞれの光反射部１１は、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで、それぞれのＬＥＤ光源支持部９と相互に対向するように対称に配置された光反射部からなる。ＬＥＤ光源５の発光面から照射させる光の一部は、光反射板７の光反射部１１で反射させた後に、直管型保護管３の外部へ取り出すことが可能である。
【０１２２】
ここで、直管型ＬＥＤ照明装置１の光取出し方向に対して、光反射部１１の下端部から、光反射部１１の先端位置までの光取出し方向の距離（図中Ｇ）が、ＬＥＤ光源５の発光面の中心位置の法線の配置高さ（図中Ｃ）より大きく形成されることが望ましい。すなわち、ＬＥＤ光源５の発光面よりも高い位置まで、光反射部１１が形成されることが望ましい。
【０１２３】
なお、ＬＥＤ光源５の中心位置の、曲線状の光反射部１１の下端部からの距離Ｃは、少なくとも２ｍｍ以上であり、かつ、直管型保護管３の半径の１／６から１／２の範囲であることが望ましい。距離Ｃを２ｍｍ以上とすることで、光反射板７の表面が、ＬＥＤ光源５による熱影響を受けることを抑制することができる。また、ＬＥＤ光源５の配置高さの設定は、光反射板７の反射光量や反射角度の制御において有効である。
【０１２４】
また、光反射板７の曲線状の光反射部１１の周方向の長さ（図中Ｄ）は、直管型保護管３の全周の内周長の２５％から７５％の範囲にあることが望ましい。さらに望ましくは、光反射部１１の周方向の長さ（図中Ｄ）は、直管型保護管３の全周の内周長の３３％から６０％の範囲にあることが望ましい。最も望ましくは、光反射部１１の周方向の長さ（図中Ｄ）は、直管型保護管３の全周の内周長の３３％から５０％の範囲にあることが望ましい。
【０１２５】
具体的には、両側の曲線状の光反射部１１の周方向の合計長さが、直管型保護管３の内周全長の７５％の場合は、逆Ｕ字状のＬＥＤ光源支持部９を挟んで、光反射部１１によって、相互に対向して１３５°ずつ、直管型保護管３の内周面が覆われる。また、両側の曲線状の光反射部１１の周方向の合計長さが、直管型保護管の内周全長の２５％の場合は、逆Ｕ字状のＬＥＤ光源支持部９を挟んで、光反射部１１によって、相互に対向して４５°ずつ、直管型保護管３の内周面が覆われる。
【０１２６】
ここで、曲線状の光反射部１１の両側の周方向の合計長さが、直管型保護管３の内周全長の７５％を超えると、直管型保護管３の光取出し部の開口面積が小さくなるため、好ましくない。また、曲線状の光反射部１１の両側の周方向の合計長さが、直管型保護管３の内周全長の２５％以下では、十分な拡散反射光が得られないため、好ましくない。なお、光反射部１１の周方向長さは、ＬＥＤ光源５の設置位置との関係で上記範囲の中で最適化すれば良い。
【０１２７】
なお、図７に示す直管型ＬＥＤ照明装置１ｂのように、直管型保護管３の外径が大きくなると、光をより均一にすることができる。例えば、図２に示す直管型ＬＥＤ照明装置１の直管型保護管３の外径が約２２φであるのに対し、直管型ＬＥＤ照明装置１ｂは、外径３４φの直管型保護管３である。
【０１２８】
この場合には、光反射部１１の下端部からＬＥＤ光源５の中心位置までの距離Ｊを、前述と同様に２ｍｍ以上としても、直管型保護管３の中心から、より離れた位置に、ＬＥＤ光源５を配置することができる。このため、曲線状の光反射部１１の両側の周方向の合計長さＫの全周長に対する割合が、図２に示す直管型ＬＥＤ照明装置１と同様であっても、光反射部１１の先端部の位置を、ＬＥＤ光源５の位置よりもより高い位置まで伸ばすことができる。
【０１２９】
すなわち、直管型ＬＥＤ照明装置１ｂにおいても、光反射板７の曲線状の光反射部１１の周方向の長さ（図中Ｋ）は、直管型保護管３の全周の内周長の２５％から７５％の範囲とする。この場合において、ＬＥＤ光源５の位置よりも、より高い位置まで光反射部１１を形成することができれば、ＬＥＤ光源５からの光を、確実に拡散反射させて光を取り出すことができる。したがって、より光を均一にすることができる。
【０１３０】
次に、直管型ＬＥＤ照明装置１における光の反射と、直管型ＬＥＤ照明装置１からの直接光および反射光の光取出し方法について説明する。図８は、図２と同様の断面図であり、図の右半分は、ＬＥＤ光源５からの光の出射方向を示す概念図である。
【０１３１】
図８に示すように、直管型保護管３の管軸方向に垂直な断面においては、ＬＥＤ光源５から出射した光の一部は、光反射部１１に反射することなく、そのまま直管型保護管３の外部へ取出される（図中矢印Ｇ）。一方、ＬＥＤ光源５から出射した光の残りの一部は、光反射部１１に一次反射する。一次反射した光は、その後、直接、または複数回の反射を繰り返して、直管型保護管３の外部へ取り出される（図中矢印Ｈ）。
【０１３２】
ここで、光反射板７は、中央部のＬＥＤ光源支持部９に支持されたＬＥＤ光源５の発光面の法線の方向（図中左右方向）と、直管型保護管３の光取出し部の中心方向（図中上方向）は、略直交している。また、光反射板７の曲線状の光反射部１１は、光取出し部の中心方向に対向している。この時、ＬＥＤ光源５からは、ＬＥＤ光源５の発光面から所定の配向強度分布にて出射される。出射された光束の一部は、光反射部１１にて拡散反射され、直管型保護管３の光取出し部から取り出される。
【０１３３】
なお、光反射部１１の先端位置の高さは、ＬＥＤ光源５の配光半角θおよび光反射部１１までの距離Ｘ等を考慮して設定される。例えば、前述したように、光反射部１１の下端部から、光反射部１１の先端位置までの光取出し方向の距離（高さ）は、ＬＥＤ光源５の発光面の中心位置の法線の配置高さより大きい。このようにすることで、直管型ＬＥＤ照明装置１から取り出す光の光束の５０％以上を、光反射部１１で反射したものとすることができる。
【０１３４】
なお、このように、直管型ＬＥＤ照明装置１から取り出す光の光束の５０％以上を、光反射部１１で反射させるためには、光反射部１１の先端位置をより低くしてもよい。例えば、図９に示すように、光反射部１１の下端部から、光反射部１１の先端位置までの光取出し方向の距離（高さ）を、ＬＥＤ光源５の発光面の中心位置の法線の配置高さと略同一してもよい。このようにしても、ＬＥＤ光源５からの光の約５０％を、少なくとも一度は光反射部１１で反射させることができる。すなわち、ＬＥＤ光源５から出射した光を光反射部１１に１次反射させた後に、反射光を直接または間接的に外部に取り出すことができる。
【０１３５】
ここで、図８に示すように、ＬＥＤ光源支持部９の上方には、光取出し用の空間が設けられる。また、直管型ＬＥＤ照明装置１のＬＥＤ光源５から発光される光の少なくとも一部を光反射部１１に反射させることで、光反射部１１で拡散反射させた光が、直管型保護管３の光取出し部から取り出される。この際、ＬＥＤ光源５の表面から発光された光を光反射板７により反射させることで、直管型保護管３の光取出し部の中央部側（例えば図中Ｉの範囲）から、より多くの光を取り出すことができる。
【０１３６】
なお、前述したように、光反射板７は、全反射率が９５％以上のマイクロ発泡樹脂からなる。また、光反射板７による反射は拡散反射であり、実際には、複数回の拡散反射を繰り返して、直管型保護管３の光取出し部から光が取り出される。より具体的には、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１の表面で拡散反射を繰り返す。
【０１３７】
ここで、全反射率９５％で３回の反射を繰り返した場合の累積反射率は８６％となる。これに対し、基板１３が、光反射板７で覆われず、白色レジストを用いた場合には、白色レジストの反射率は８０％程度である。このため、３回の反射を繰り返した場合の累積反射率は５１％となる。このように、白色レジストを用いた基板１３では、反射光の減衰が熱可塑性マイクロ発泡樹脂製の光反射板７と較べると非常に大きい。したがって、光反射板７を使用することにより、光の取出し効率が向上する。これにより、同じ照度を得るために必要なＬＥＤ光源５の配置個数を削減することが可能となり、コストダウンが可能となる。
【０１３８】
以上、本実施の形態によれば、ＬＥＤ光源５が、直管型保護管３の中心線に対して相互に反対方向に向けて基板１３の両面に配置される。また、基板１３はスルーホールを有さない。このため、構造が簡易である。例えば、ＬＥＤ光源５を離間して配置する場合には、離間して配置されたそれぞれのＬＥＤ光源５に対して、電源供給のための配線回路や基板を設けなければならず、配線回路や基板の構造が複雑になる問題がある。本実施形態では、直管型保護管３の中心に基板１３を配置するため、配線等も容易である。
【０１３９】
また、光反射板７が、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１とで一体で形成され、ＬＥＤ光源支持部９に基板１３が支持される。このため、他の支持部材が不要である。また、光反射板７には、ＬＥＤ光源支持部９のそれぞれの面に対向するように、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで２つの反射領域が形成される。さらに、直管型保護管３の光取出し部側に、光を遮蔽する構造を有しておらず、ＬＥＤ光源５の少なくとも一部が直管型保護管の外部から視認できる位置に配置されている。このため、構造が簡易であり、製造も容易である。
【０１４０】
また、基板１３は、光反射板７に覆われるため、基板１３の表面に白色レジストが不要であり、コストを削減することができる。また、光反射板７は、マイクロ発泡樹脂製であり、高い反射率を有するため、効率よく光を取り出すことができる。
【０１４１】
また、ＬＥＤ光源５が、直管型ＬＥＤ照明装置１の光取出し方向に対して直交する方向に向けて配置されるため、ＬＥＤ光源５の発光強度の強い部分が光取出し部から直接照射されることがない。そのため、直管型保護管３による拡散光化を行なわなくても、直管型ＬＥＤ照明装置１を取付けた室内にいる人が、直管型ＬＥＤ照明装置１を直接見上げたとしても、グレア感を与えることが少ない。
【０１４２】
また、光反射板７は、マイクロ発泡樹脂シートを折り曲げて、ＬＥＤ光源支持部９と光反射部１１が一体構造で形成される。このため、光反射板７が光反射機能と基板支持機能の両方を有する。このため、光反射板７や直管型保護管３で反射した光をＬＥＤ光源支持部９で２次反射させることができ、直管型ＬＥＤ照明装置１の光取出し効率を向上させることができる。
【０１４３】
また、管軸方向に垂直な断面において、直管型保護管３の周方向の全長に対して、光反射板７によって覆われる範囲を２５〜７５％の範囲とすることで、光取出し範囲を確保することができるとともに、十分な拡散反射領域を確保することができる。このため、均一な光を取り出すことができる。
【０１４４】
また、管軸方向に垂直な断面におけるＬＥＤ光源５の配置を、光反射板７の下端部から所定距離以上離して配置することで、光反射板７に対する熱影響を抑制することができる。また、光反射板７の下端部からＬＥＤ光源５までの距離を所定範囲とすることで、効率よく光を光反射板７で拡散反射し、均一な光を取り出すことができる。
【０１４５】
また、ＬＥＤ光源５の配光半角θと、光反射部１１までの距離Ｘとから、ＬＥＤ光源５の配置ピッチＥを適切に設定することで、管軸方向に均一に光を取り出すことができる。
【０１４６】
また、上述したように、各種の構成によって、高い光の均一性を有するため、直管型保護管３における光の拡散を小さくしても、均一な光を取り出すことができる。このため、直管型保護管３の透過率を高めることができ、より明るい照明装置を得ることができる。
【０１４７】
（第２実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。図１０は、直管型ＬＥＤ照明装置１ｃを示す図で、図２に対応する図である。なお、以下の説明において、第１の実施形態と同一の機能を奏する構成については第１の実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１４８】
直管型ＬＥＤ照明装置１ｃは、直管型ＬＥＤ照明装置１と略同様であるが、直管型保護管３の内部に光反射板固定部４が設けられる点で異なる。光反射板固定部４は、直管型保護管３の内表面から、直管型保護管３の内部に突出する。光反射部１１の先端部近傍を、光反射板固定部４に当接させることで、光反射板７が直管型保護管３に固定される。
【０１４９】
ここで、図１０では、光反射板固定部４を直管型保護管３の内側にＬ字状に折曲げて形成した場合を示す。光反射板固定部４の形状は、光反射板７の光反射部１１の端部を固定することができればいかなる形状であっても良いが、例えば、直管型保護管３の中心方向または、ＬＥＤ光源５の発光面に垂直な方向に突出させてもよいし、直管型保護管３から突出させた突出部の先端を光反射板７の光反射部１１の側に折曲げてＬ字状に形成してもよい。
【０１５０】
なお、光反射板７を直管型保護管３に固定する際には、直管型保護管３の一方の端部から反対側の端部に向けて光反射板７を挿通させることで、光反射板７を全長に渡り、光反射板固定部４に固定することができる。この際、光反射板７と光反射板固定部４の接触部である光反射部１１の端部近傍とを接着剤で固定し、さらに直管型保護管３の内周面と光反射板７の光反射部１１の裏面の接触部を接着剤で固定しても良い。
【０１５１】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、光反射板７が直管型保護管３の内部に固定されるため、位置ずれなどが生じることがない。
【０１５２】
（第３実施形態）
次に、第３の実施形態について説明する。図１１は、直管型ＬＥＤ照明装置１ｄを示す図で、図２に対応する図である。直管型ＬＥＤ照明装置１ｄは、直管型ＬＥＤ照明装置１と略同様であるが、光反射板７ｄの光反射部１１の裏面に、直管型保護管３の管軸方向に平行な所定深さの切り込み８が形成されている点が異なる。
【０１５３】
光反射部１１はマイクロ発泡樹脂シートを加熱成形することにより所定の形状に形成することができるが、光反射板７ｄの光反射部１１のいずれかの表面に切り込み８を入れることで、所定の形状に形成してもよい。また、加熱成形と切り込み８の両者を併用することで、光反射板７ｄの光反射部１１の成形がしやすくなる。
【０１５４】
ここで、光反射部１１の切り込み８の形成本数や切り込み８の形成深さは、直管型保護管３の大きさや形状に合わせて適宜形成すれば良い。なお、図１１では、光反射部１１の裏面に、切り込み８を形成したが、切り込み８の形成は、光反射部１１の裏面に形成する方が反射面の曲率変化が滑らかになるため、光取出し部から取り出す光の均一性に優れる。そのため、切り込み８は、光反射部１１の裏面に形成すること望ましい。
【０１５５】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、光反射板７に切り込み８を設けることで、光反射板７の成形が容易となり、曲率変化を滑らかにすることができるため、直管型保護管３の内面の曲面に沿って容易に光反射板７を配置することができる。
【０１５６】
（第４実施形態）
次に、第４の実施形態について説明する。図１２は、図６に対応する図であり、光反射板７ａの断面図である。
【０１５７】
光反射板７ａは、光反射板７とほぼ同様の構成であるが、光反射部１１の形態が異なる。光反射板７ａの光反射部１１には、光散乱機構としての波状部２３が、ＬＥＤ光源支持部９に対向するように形成される。波状部２３は、直管型保護管３の断面方向（管軸方向に垂直な断面方向）から見て、光反射部１１先端部を含む先端側から所定長さの部分に形成される。
【０１５８】
波状部２３は、管軸方向に垂直な断面方向に拡径した拡径部２５と、縮径した縮径部２７とを有する。拡径部２５は、ＬＥＤ光源５からの距離が大きくなる部位であり、縮径部２７は、ＬＥＤ光源５からの距離が小さくなる部位である。すなわち、拡径部２５は、ＬＥＤ光源支持部９から最も遠い部分であり、縮径部２７は、ＬＥＤ光源支持部９から最も近い部分である。拡径部２５と縮径部２７は、管軸方向に交互に配置される。
【０１５９】
ＬＥＤ光源５は、縮径部２７に対向するように配置される。したがって、ＬＥＤ光源５の配置ピッチと波状部２３の縮径部２７のピッチは略同一である。すなわち、光反射板７ａは、ＬＥＤ光源支持部９の、波状部２３の縮径部２７と対向する位置に開口部１５が形成される。
【０１６０】
なお、図示した例では、ＬＥＤ光源５が、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで互いに１／２ピッチずれた千鳥配置である。このため、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで、互いに対向する光反射部１１同士の拡径部２５および縮径部２７の配置も、１／２ピッチずれた配置となる。したがって、図５に示すように、ＬＥＤ光源５が、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで互いに同一の位置に配置される場合には、ＬＥＤ光源支持部９を挟んで、波状部２３の形状は対称となる。
【０１６１】
第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、ＬＥＤ光源５と対向する位置に、光散乱機構である波状部２３の縮径部２７を配置することで、ＬＥＤ光源５からの光を、管軸方向へも遠くへ反射させることができる。すなわち、管軸方向の光を均一にすることができる。したがって、ＬＥＤ光源５の配置ピッチを大きくしても、輝度ムラが生じることを抑制することができる。
【０１６２】
なお、同様の効果は、光反射部１１を波状部２３以外の形態としても得ることができる。図１３（ａ）は、光反射板７ｂを示す断面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＬ−Ｌ線断面図である。光反射板７ｂは、光反射板７とほぼ同様の構成であるが、光反射部１１の形態が異なる。光反射板７ｂの光反射部１１には、光散乱機構として微小突起群２９がＬＥＤ光源支持部９に対向するように形成される。微小突起群２９は、直管型保護管３の断面方向（管軸方向に垂直な断面方向）から見て、光反射部１１先端部を含む先端側から所定長さの部分に形成される。
【０１６３】
微小突起群２９は、多数の突起からなり、図１３（ｂ）に示すように、光反射部１１の所定の位置に、ＬＥＤ光源支持部９側に向かって突出する。ここで、微小突起群２９は、光反射部１１の全体にまんべんなく均一に配置してもよく、光反射部１１のＬＥＤ光源５との対向位置近傍にのみ形成してもよい。すなわち、光反射部１１のＬＥＤ光源５と対向しない部分には、微小突起群２９が形成されなくてもよい。
【０１６４】
また、微小突起群２９の突起の密度を部位によって変えてもよい。例えば、光反射部１１のＬＥＤ光源５との対向位置近傍には、微小突起群２９の突起が相対的に多数または高密度に形成され、光反射部１１のＬＥＤ光源５と対向しない部分には、微小突起群２９の突起が相対的に少数または低密度に形成されてもよい。
【０１６５】
このように、微小突起群２９を構成する突起の密度が、管軸方向に対して周期的に変化するように、微小突起群２９を形成してもよい。なお、この場合には、微小突起群２９を構成する突起の密度変化の周期が、ＬＥＤ光源５の配置ピッチと略同一となる。なお、突起の密度ではなく、突起のサイズや形状を変えてもよい。
【０１６６】
このように、光散乱機構として微小突起群２９を用いても、前述した波状部２３を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【０１６７】
さらに、同様の効果は、光反射部１１を他の形態としても得ることができる。図１４は、光反射板７ｃを示す断面図である。光反射板７ｃは、光反射板７とほぼ同様の構成であるが、光反射部１１の形態が異なる。光反射板７ｃの光反射部１１には、光散乱機構として線状スクラッチ模様３５がＬＥＤ光源支持部９に対向するように形成される。線状スクラッチ模様３５は、直管型保護管３の断面方向（管軸方向に垂直な断面方向）から見て、光反射部１１先端部を含む先端側から所定長さの部分に形成される。
【０１６８】
線状スクラッチ模様３５は、多数のスクラッチ傷からなる。線状スクラッチ模様３５は、例えば、光反射部１１へ刃物等で傷をつけることで形成される。ここで、前述したように、線状スクラッチ模様３５は、光反射部１１の全体にまんべんなく均一に配置してもよく、光反射部１１のＬＥＤ光源５との対向位置近傍にのみ形成してもよい。すなわち、光反射部１１のＬＥＤ光源５と対向しない部分には、線状スクラッチ模様３５が形成されなくてもよい。
【０１６９】
また、前述と同様に、線状スクラッチ模様３５のスクラッチ傷の密度を部位によって変えてもよい。例えば、光反射部１１のＬＥＤ光源５との対向位置近傍には、線状スクラッチ模様３５のスクラッチ傷が相対的に多数または高密度に形成され、光反射部１１のＬＥＤ光源５と対向しない部分には、線状スクラッチ模様３５のスクラッチ傷が相対的に少数または低密度に形成されてもよい。
【０１７０】
このように、線状スクラッチ模様３５を構成するスクラッチ傷の密度が、管軸方向に対して周期的に変換するように、線状スクラッチ模様３５による模様を形成してもよい。なお、この場合には、線状スクラッチ模様３５を構成するスクラッチ傷の密度変化の周期が、ＬＥＤ光源５の配置ピッチと略同一となる。なお、スクラッチ傷の密度ではなく、スクラッチ傷のサイズや深さを変えてもよい。
【０１７１】
このように、光散乱機構として線状スクラッチ模様３５を用いても、前述した波状部２３を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【０１７２】
（第５実施形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１５（ａ）は、直管型保護管として、楕円形直管型保護管３１を用い、長径方向に沿ってＬＥＤ光源支持部９を設けて、光反射部１１ａを長径方向に配置した直管型ＬＥＤ照明装置の断面図である。また、図１５（ｂ）は、４隅を面取りした長方形直管型保護管３２を用いた場合において、長軸方向に沿ってＬＥＤ光源支持部９を設けて、光反射部１１ｂを長軸方向に配置した直管型ＬＥＤ照明装置の断面図である。
【０１７３】
楕円形直管型保護管３１は、断面が略楕円形状である。また、長方形直管型保護管３２は、断面形状が略長方形である。
【０１７４】
このような形態とすることで、楕円形直管型保護管３１や長方形直管型保護管３２に対する光反射部１１ａあるいは１１ｂの光取出し方向である長軸方向の光反射板７の被覆率を低減できる。このため、光取出し方向への反射が少なくなるが、この場合でもＬＥＤ光源５の中心位置とそれぞれの光反射部１１ａ，１１ｂの先端の高さとを所定の関係を確保した状態で、ＬＥＤ光源から出射される光束の５０％以上を光反射部で反射させることができれば、光取出し部から均一な光を取出すことができる。
【０１７５】
さらに、この場合には、楕円形直管型保護管３１や長方形直管型保護管３２に対して、光反射部１１ａ、１１ｂが狭角に形成される。このため、楕円形直管型保護管３１または長方形直管型保護管３２の開口部（光反射部１１ａ、１１ｂ以外の部位）からの反射光が光反射部１１ａ、１１ｂにより遮られにくい。このため、楕円形直管型保護管３１または長方形直管型保護管３２の背面が明るくなる。
【０１７６】
第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、光反射部１１ａ、１１ｂが狭角に形成されるため、光取出し部から取出す光の取り出し角が少し狭くなるが、光取出し部の中心近傍の光を集中させることができ、光取出し部の中心近傍の輝度を増加させることができる。
【０１７７】
（第６実施形態）
次に、第６の実施形態について説明する。図１６（ａ）は、直管型保護管として、楕円形直管型保護管３１を用い、短径方向に沿ってＬＥＤ光源支持部９を設けて、光反射部１１ａａを短径方向に配置した直管型ＬＥＤ照明装置の断面図である。また、図１６（ｂ）は、４隅を面取りした長方形直管型保護管３２を用いた場合において、短軸方向に沿ってＬＥＤ光源支持部９を設けて、光反射部１１ｂｂを短軸方向に配置した直管型ＬＥＤ照明装置の断面図である。ここで、第６の実施形態は、第５の実施形態とは、使用する保護管は同様であるが、保護管に対する光反射板の光反射部の配置が異なる。
【０１７８】
このような配置とすることで、楕円形直管型保護管３１や長方形直管型保護管３２に対する光反射部１１ａａあるいは１１ｂの光取出し方向に対向する方向の光反射板７の被覆率が多くなる。しかし、ＬＥＤ光源５の中心位置とそれぞれの光反射部１１ａａ、１１ｂｂの先端の高さとを所定の関係を確保した状態で、ＬＥＤ光源５から出射される光束の５０％以上を光反射部１１ａａ、１１ｂｂで反射させることができれば、光取出し部から均一な光を取出すことができる。
【０１７９】
さらに、この場合には、楕円形直管型保護管３１や長方形直管型保護管３２に対して、光反射部１１ａａ、１１ｂｂが広角に形成される。このため、楕円形直管型保護管３１または長方形直管型保護管３２の開口部（光反射部１１ａ、１１ｂ以外の部位）からの反射光が光反射部１１ａａ、１１ｂｂにより遮られやすい。このため、光反射部１１ａａ、１１ｂｂの背面が暗くなる。また、光反射部１１ａａ、１１ｂｂが広角に形成されるため、光取出し部から広角に光を取出すことができるとともに、取出す光の均一性が高めることができる。
【０１８０】
特に、図示しないが、図１２〜図１４と同様な光反射部を有する直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分に、光散乱機構が形成されていても良い。このように光散乱機構が形成されていれば、直管型ＬＥＤ照明装置から取り出す光の輝度をより均一化して光を取出すことができる。すなわち、ＬＥＤ光源に近い部分では、散乱機構により散乱される光の光量が多くなるような構造として、ＬＥＤ光源から遠い部分では、散乱機構により散乱される光の光量がＬＥＤ光源に近い部分に比べて少なくなるように光散乱構造に設計することが望ましい。光反射部に、このような構成の光散乱機構を設けることは、ＬＥＤ光源の配置間隔により生じる管軸方向の輝度むらを解消して、照明装置から取り出す光の管軸方向の輝度の均一化には効果的である。
【０１８１】
第６の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、楕円形直管型保護管３１または長方形直管型保護管３２に対して、光反射板７の光反射部１１ａ、１１ｂを配置する方向を適宜組み合わせることで、照明装置の背面の輝度や照明装置から取り出す光の均一性や照射領域を変えることが可能になる。また、光反射部の、直管型保護管の断面方向の先端部を含む先端側から所定長さの部分に、光散乱機構を形成することでも、ＬＥＤ照明装置から取り出す光の輝度を均一化することができる。このため、これらのいずれの場合であっても、直管型保護管の光取出し部からは、均一な光を取り出すことができる。
【０１８２】
以上のように、本発明においては、光反射板とＬＥＤ光源の配置を調整することで、直管型保護管の管軸方向に垂直な断面方向に取出される光を均一化することができ、さらに、光散乱機構により管軸方向に取出される光を均一化することが可能になるため、グレア感のない直管型ＬＥＤ照明装置を得ることができる。
【０１８３】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【０１８４】
例えば、前述した各実施形態はそれぞれ互いに組み合わせることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１８５】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ………直管型ＬＥＤ照明装置
３………直管型保護管
３１………楕円形直管型保護管
３２………長方形直管型保護管
４………光反射板固定部
５………ＬＥＤ光源
７、７ａ、７ｂ、７ｃ………光反射板
８………切り込み
９………ＬＥＤ光源支持部
１１、１１ａ、１１ａａ、１１ｂ、１１ｂｂ………光反射部
１３、１３ａ、１３ｂ………基板
１５………開口部
１７………銅箔
１７ａ………厚銅箔
１９………樹脂
２１………着色レジスト
２２………銅板
２３………波状部
２５………拡径部
２７………縮径部
２９………微小突起群
３５………線状スクラッチ模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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