(57)【要約】      （修正有）【課題】ロータをバランス調整しかつ／またはロータ構成要素を固定する方法を提供する。【解決手段】ロータをバランス調整しかつ／またはロータ構成要素を固定する方法は、ほぼ同じ複数の薄板４２を積層体に並べて配置してロータの少なくとも一部を形成するステップを含む。ロータは回転中心軸４５を有し、各薄板は複数の開口を有しており、これら開口は協働して、積層体の長さに沿って軸方向に延在する通路６６を形成する。方法の１つの態様によれば、積層体において薄板を一緒に固定するように通路内にポリマ系固定材料が充填される。この固定材料によって、積層体の軸方向面から突出するスプルー７２が形成される。方法の別の態様によれば、スプルーの重量が調節され、ロータ中心軸の周りでロータの回転バランスを取る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ構成要素を、ロータの少なくとも一部を形成するように積層体に配置するステップであって、前記ロータは回転中心軸を有しており、前記積層体は、該積層体の長さに沿って軸方向に延在する通路を有している、ステップと、
前記積層体において該積層体の前記ロータ構成要素を一緒に固定するように、前記通路にポリマ系固定材料を充填するステップと、
前記固定材料によって、前記積層体の軸方向面から突出するスプルーを形成するステップと、
前記スプルーの重量を調節して、前記ロータ中心軸の周りで前記ロータの回転バランスを取るステップと、
を含む方法。
【請求項２】
前記通路の少なくとも一部は磁石スロットを有しており、当該方法はさらに、前記磁石スロットに磁石材料を充填するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記通路に前記固定材料を充填するステップは、前記磁石スロットに磁石材料を充填するステップの後に、前記磁石スロットに固定材料を充填するステップを含む、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記積層体に磁石材料を配置するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記通路に前記固定材料を充填するステップは、前記積層体に前記磁石材料を配置するステップの実施後、前記積層体内に配置された前記磁石材料の上に少なくとも部分的にモールディングするステップを含む、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記積層体から軸方向に延在する前記スプルーを形成するステップは、前記積層体用のエンドプレートを形成するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記積層体から軸方向に延在する前記スプルーを形成するステップは、前記積層体から軸方向に延在する冷却フィンを形成するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記積層体から軸方向に延在する前記スプルーを形成するステップは、前記スプルーに開放セル構造を形成するステップを含み、前記スプルーの重量を調節して前記ロータ中心軸の周りで前記ロータの回転バランスを取るステップは、前記セル構造の少なくとも１つの開放セル内にバランス調整材料を配置するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記スプルーの重量を調節して前記ロータ中心軸の周りで前記ロータの回転バランスを取るステップは、前記スプルーの一部を除去するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記薄板を一緒に固定するように前記通路に固定材料を充填するステップは、前記ロータを貫通して延在する冷却ダクトを形成するように、前記通路に前記固定材料を充填するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
ロータ構成要素を、ロータの少なくとも一部を形成するように積層体に配置するステップであって、前記ロータは回転中心軸を有している、ステップと、
前記積層体に少なくとも１つの通路を形成するステップと、
少なくとも１つの通路にポリマ系固定材料を充填するステップと、
前記固定材料によって、前記積層体の軸方向面から突出するスプルーを形成するステップと、
前記スプルーの重量を調節して、前記ロータ中心軸の周りで前記ロータの回転バランスを取るステップと、
を含む方法。
【請求項１２】
前記積層体に前記スプルーを形成するステップは、前記積層体用のエンドプレートを形成するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記積層体を形成するステップは、前記積層体から軸方向に延在する冷却フィンを形成するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記積層体に前記スプルーを形成するステップは、前記スプルーに開放セル構造を形成するステップを含み、前記スプルーの重量を調節することによって前記ロータ中心軸の周りで前記ロータの回転バランスを取るステップは、前記セル構造の少なくとも１つの開放セル内にバランス調整材料を配置するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１５】
前記ロータの回転バランスを取るステップは、前記スプルーの一部を除去するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１６】
複数の積層体を、前記ロータ中心軸に沿って互いに間隔を空けて配置するステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１７】
前記薄板を一緒に固定するように前記少なくとも１つの通路に固定材料を充填するステップは、間隔を空けて配置された前記積層体の間に前記ロータを貫通して半径方向に延在する冷却ダクトを形成するように、前記少なくとも１つの通路に前記固定材料を充填するステップを含む、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記積層体内に配置された前記磁石材料の周りに前記固定材料をオーバーモールドするステップおよび充填するステップのうちの少なくとも１つをさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの通路に前記固定材料を充填するステップは、磁石材料を有さない少なくとも１つの通路に固定材料を充填するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１つの通路に前記固定材料を充填するステップは、磁石材料を有する少なくとも１つの通路に固定材料を充填するステップを含む、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電気モータのロータに関し、特にリラクタンス機械および永久磁石機械に関する。さらに特に、本開示は、射出成形または圧縮成形によるロータのバランス調整およびロータ構成要素の固定に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
【図１】本明細書で説明される技術で使用することができる例としての永久磁石モータを示す斜視図である。
【図２】図１の２−２平面に沿ったモータの実施形態を示す部分断面図である。
【図３】図１のモータのロータの実施形態を示す端面図である。
【図４】図３のロータの一部を示す部分側面図である。
【図５】図４の５−５平面に沿ったロータの断面図である。
【図６】図１のモータのロータの別の実施形態を示す端面図である。
【図７】図６のロータの一部を示す部分側面図である。
【図８】図７の８−８平面に沿ったロータの断面図である。
【図９】図１のモータのロータの別の実施形態を示す端面図である。
【図１０】図９のロータの一部を示す部分側面図である。
【図１１】図１０の１１−１１平面に沿ったロータの断面図である。
【図１２】図１のモータのロータの別の実施形態を示す端面図である。
【図１３】図１２のロータの一部を示す部分側面図である。
【図１４】図１３の１４−１４平面に沿ったロータの断面図である。
【図１５】図１のモータのロータの別の実施形態を示す端面図である。
【図１６】図１５のロータの一部を示す部分側面図である。
【図１７】図１６の１７−１７平面に沿ったロータの断面図である。
【図１８】図１の２−２平面に沿ったモータの別の実施形態を示す部分断面図である。
【図１９】積層体の磁石スロットに磁石材料を充填し、積層体の軸方向面にスプルーを形成する一連の操作を受ける、図１８に示した形式のダクトを有するモータの積層体の実施形態を示す断面図である。
【図２０】積層体の磁石スロットに磁石材料を充填し、積層体の軸方向面にスプルーを形成する一連の操作を受ける、図１８に示した形式のダクトを有するモータの積層体の実施形態を示す断面図である。
【図２１】積層体の磁石スロットに磁石材料を充填し、積層体の軸方向面にスプルーを形成する一連の操作を受ける、図１８に示した形式のダクトを有するモータの積層体の実施形態を示す斜視図である。
【図２２】積層体の磁石スロットに磁石材料を充填し、積層体の軸方向面にスプルーを形成する一連の操作を受ける、図１８に示した形式のダクトを有するモータの積層体の実施形態を示す斜視図である。
【図２３】図１８のモータのロータアッセンブリの一部を有する積層体の実施形態を示す斜視図である。
【図２４】図１８のモータのロータアッセンブリの一部を有する積層体の実施形態を示す断面図である。
【図２５】図１８のモータのロータアッセンブリの別の部分を有する積層体の実施形態を示す斜視図である。
【図２６】図１８のモータのロータアッセンブリの別の部分を有する積層体の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００３】
図面を参照すると、図１は、例示的な永久磁石モータ１０を示している。例示的なモータ１０は、駆動端部キャップ１４および反対側の駆動端部キャップ１６によって各端部が覆われたフレーム１２を有している。フレーム１２と駆動端部キャップ１４および反対側の駆動端部キャップ１６とは、協働してモータ１０のエンクロージャまたはモータハウジングを形成する。駆動端部キャップ１４および反対側の駆動端部キャップ１６は、図示された取付け脚部１８およびアイフック２０のような取付けおよび搬送構造を含むことができる。接続箱２４は、端子リードと外部電源との間の電気的接続部を収容する。ロータに連結されたロータ軸２６は、ロータと共に回転し、ポンプ、コンプレッサ、ファン、コンベヤ等、任意の数の駆動機械エレメントに連結されてよい。
【０００４】
図２には、図１の２−２線に沿ったモータ１０の部分断面図が示されている。モータ１０の構造は中心線に沿って実質的に鏡像対称であるので、説明を簡単にするために、モータ１０の上側部分のみを図示する。エンクロージャまたはモータハウジング内には、並列され互いに整列配置された複数のステータ薄板３０が位置しており、連続的なステータコア３２のような薄板積層体を形成している。例示的なモータ１０では、ステータ薄板３０は互いに実質的に同一であり、各ステータ薄板３０は、隣接する薄板と協働して、連続的なステータコア３２のための集積的な構造を形成する構造を含む。例えば、各ステータ薄板３０は中心開口を有しており、この中心開口は、隣接するステータ薄板の中心開口と協働して１つのロータチャンバ３４を形成する。このロータチャンバは、ステータコア３２の長さで延在しており、ロータを収容するサイズとなっている。さらに、各ステータ薄板３０は、中心開口を中心として周方向に配置された複数のステータスロットを含む。これらのステータスロットは協働して、１つ以上のステータ巻線３６を収容する。ステータ巻線３６は、図２ではコイル端部として示されており、このステータ巻線は、ステータコア３２の長さで延在している。
【０００５】
例示的なモータ１０では、ロータアッセンブリ４０がロータチャンバ３４内に配置されている。ステータコア３２と同様に、ロータアッセンブリ４０も、積層体４４内で互いに整列し隣接して位置する薄板４２のような複数のロータ構成要素を有している。薄板のようなロータ構成要素の積層体４４は、連続的なロータコア４６またはロータコアの一部を有していてよい。組み立てられる際に、ロータ薄板４２は協働して、積層体４４およびロータコア４６の中心を通って延在する１つの軸チャンバを形成し、この軸チャンバは、この軸チャンバを貫通するロータ軸２６を収容するように構成されている。ロータ軸２６は、ロータコア４６に対して固定されており、これによりロータコア４６とロータ軸２６とは単一の構成要素としてロータ中心軸４５を中心として回転する。図２は、ほぼ同様の薄板４２が単一の積層体４４内に並んで配置され、この積層体４４が、完全に連続的なロータコア４６を形成することが示されているが、例えば図１８に例として示す、後で詳しく説明する半径方向のダクトを有するモータのように、ほぼ同様の薄板が互いに並んで配置されて薄板の積層体４４を形成し、並んだ薄板の積層体４４が、ロータ中心軸４５に沿って互いに間隔を空けて配置されて、ロータコア４６を形成してもよい。図面には、並んで配置された薄板を有するロータコアが示されているが、ロータコアは、例えば軟磁性複合体を有する交互の軟磁性体ブロックなどの、別のロータ構成要素を含んでいてもよい。
【０００６】
例示的なモータ１０は、駆動軸受セット５０と、反対側の駆動軸受セット５２とをそれぞれ備えており、これら軸受セットはロータ軸２６に固定されており、定置のステータコア３２内でのロータアッセンブリ４０の回転を容易にする。各軸受セット５０，５２は、インナレース５４と、アウタレース５６と、インナレース５４とアウタレース５６との間に配置された転動要素５８とを含む。
【０００７】
図２〜図２６は、積層体およびロータを形成するための一例として薄板４２を使用するロータ構成要素の例示的な実施形態のさらなる詳細を提供しているが、別のロータ構成要素を使用することもできる。各ロータ薄板４２は、ほぼ円形の横断面を有しており、電磁鋼などの透磁性材料から形成されている。端部から端部までの延在方向で、すなわち横断面に対して横方向で、各薄板４２は、隣接する薄板４２と整列したときに、全体としてロータコアであってよい薄板の積層体を軸方向に貫通する集積的な構造を形成する構造を含む。例えば、例示的なロータ薄板４２はそれぞれ、薄板４２の中心に位置する円形の軸開口６２を有している。隣接する薄板４２の軸開口６２は、互いに協働して１つの軸チャンバを形成する。この軸チャンバは、この軸チャンバを貫通するロータ軸２６（図２参照）を収容するように構成されている。加えて、各薄板４２は開口６４を有しており、この開口６４は、組み立てられたときに、これら開口が協働して積層体を貫通して延在する通路６６を形成するように薄板の周りの位置に配置されており、この通路６６は、積層体の配置に応じてロータコア４４を貫通して延在することができる。用途に応じて、通路６６のいくつかは、磁石材料６８、すなわち例えば焼結磁石、永久磁石、または磁化可能な材料であってよい磁石材料６８を収容するように構成されていてよい。用途に応じて、通路６６のいくつかは、薄板を一緒に固定するための固定材料７０を収容するように構成されていてもよい。用途に応じて、磁石材料６８を収容する通路６６は、固定材料７０も収容することができる。図２および図１８には、通路６６内に収容される磁石材料６８の例と、同じ通路６６内に収容される、薄板を固定するための固定材料７０の例が示されている。磁石材料６８は、積層体長さ寸法に対して相対的な所定の長さ寸法で通路内に収容されてよく、固定材料は、通路を充填するため、かつ／または以下に記載するようにスプルーを形成するために通路に収容されていてよい。用途に応じて、通路６６のいくつかが、磁石材料６８を収容するように構成されていてもよい。これらの通路６６が磁石材料６８で充填された後、必要に応じて、積層体および磁束成形のためのさらなる固定を提供するために、これらの通路に、およびその他の空いている通路に固定材料７０を導入することができる。用途に応じて、固定材料は選択された通路で使用されてもよく、磁石材料は、例えば同期リラクタンス型モータの場合には、ロータから省かれてもよい。
【０００８】
固定材料７０および／または磁石材料６８は、射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスの一部として、通路６６に充填されてもよい。磁石材料６８は、ポリマ結合複合磁石材料を含んでいてよく、固定材料７０は、純粋なポリマ、ナイロン、または繊維強化ポリマを含んでいてよい。固定材料７０のさらなる機械的完全性および強度のために、強化繊維が固定材料に含まれていてもよい。固定材料の限定的ではないリストは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ガラス充填または非充填のポリアミド／ナイロン（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アセタール（ＰＯＭ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、および密度改質された高重力化合物を含む。
【０００９】
射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスの結果として、１つ以上のスプルー７２を、積層体４４の軸方向面に形成することができる。用途に応じて、および射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスの配置に応じて、１つ以上のスプルー７２が、積層体４４の、または場合によってはロータコア４６の軸方向対向端部に形成される場合がある。スプルー７２は、用途による必要に応じて形づくられ形成されてよい。後述するように、スプルー７２は、円筒形のボディとして、またはエンドプレートとして構成されてよい。さらに、例えば、冷却フィンなどの付加的な機能のために、または測定装置用の基準位置を規定する位置決め構造を備えて、かつ／または射出成形プロセスもしくは圧縮成形プロセス中に使用される固定装置および／または工具の取付け部のために、スプルー７２が構成され形成されてもよい。スプルーは、ロータアッセンブリにさらなる構造完全性を提供するために、端部リングまたはその他のプレートを配置、保持、または固定するように構成されていてもよい。
【００１０】
図３〜図８では、スプルー７２，７２’は、積層体４４の、軸方向最も外側の薄板の外面全体に連続的に形成されており、これにより、所定の厚さを備えた、積層体のためのエンドプレートを形成している。１つのスプルー７２，７２’が、図３〜図８で、積層体４４の１つの軸方向側に示されているが、同様のスプルーが、積層体の反対の軸方向側に形成されていてもよい。図３〜図８に示した装置では、積層体４４の軸方向端部の周りに型が形成されていてよく、磁石材料６８が通路６６内に挿入された後、積層体の最も外側の薄板を覆うエンドプレートとしてスプルー７２，７２’を形成するために、通路内に、かつ積層体の軸方向で最も外側の薄板を越えて外側に固定材料７０を充填することができる。図３〜図５に示した装置では、エンドプレート状のスプルー７２は実質的に平坦な構造体である。図６〜図８に示した装置では、エンドプレート状のスプルー７２’は、複数の開放セル７６を備えた、細胞状またはハニカム状の構造を形成するポケット付きの外側軸方向面７４を有していてよい。図３〜図５のロータのバランス調整のために、スプルーの重量およびスプルーの重量／質量分布を調節する必要に応じて、かつロータ中心軸４５の周りでロータの回転バランスを取る必要に応じて、エンドプレート状のスプルー７２が選択的に機械加工されてもよいし、かつ／またはバランス調整材料が付加されてもよい。図６〜図８のロータのバランス調整のために、ポケット付きの面、開放セル、ハニカム状の構造７４における複数の開放セル７６のいずれか１つにバランス調整材料を挿入して、スプルー７２’の重量を調整し、ロータ中心軸４５の周りでロータの回転バランスを取ることができる。バランス調整のために除去する必要のある材料の範囲で、ポケット付きの面、開放セル、ハニカム状構造７４を有するスプルーまたはエンドプレートの一部を、必要に応じて除去することができる。
【００１１】
図９〜図１４には、積層体８０の代替実施形態が示されている。ここでは、いくつかのスプルー８２が、積層体の軸方向で最も外側の薄板の外側面の周りに形成されている。図９〜図１４の実施形態のそれぞれにおいて、いくつかのスプルーが、積層体の１つの軸方向側に示されているが、積層体の反対の軸方向側にも、スプルーが同様に形成されていてよい。用途に応じて、図９〜図１４に例として示されたスプルー８２は、図３〜図８のスプルー７２，７２’よりも、固定のために使用される材料が少なくて済む点で好まれる。一例として、図９〜図１４では、スプルー８２は、ロータの極に対応してよい積層体８０のセクタ（例えば、図面では四分円）に形成されてよい。磁石材料６８が、薄板４２の磁石スロットとして指定された通路６６内に充填されてよく、続いて、固定材料７０が同じ通路内に充填されて、ロータのセクタに、図面に示した実質的に円筒形状のスプルー８２が形成されてよい。通路６６のいくつかは、永久磁石または磁石材料６８と、固定材料７０との両方を含んでいてよい。別のいくつかの通路は固定材料７０のみを含んでいてよい。例えば、図９〜図１１に示した実施形態では、半径方向最も外側のＵ字型の通路は、固定材料７０のためだけに設けられる一方、半径方向内側のその他のＵ字型の通路は、固定材料７０と磁石材料６８との両方を含むことができる。同期式リラクタンスモータは磁石材料を省くことができ、固定材料を選択された通路６６に充填することができる。図１２〜図１４は代替実施形態を示している。ここでは、積層体９０は、軸開口６２に半径方向内側で隣接する通路９２を含み、この通路は、固定材料だけを含んでおり、半径方向内側のその他のＵ字型の通路６６は、固定材料７０と磁石材料６８との両方を含むことができる。前述したように、スプルー８２は、スプルーの重量を調節する必要に応じて、かつロータ中心軸４５の周りでロータの回転バランスを取る必要に応じて、機械加工されてよい。加えて、スプルーの重量を調節し、およびロータ中心軸４５の周りでロータの回転バランスを取るために、１つ以上のスプルー８２にバランス調整材料が挿入されてよい。図１２〜図１４に示した実施形態では、バランス調整をさらに支援するために、半径方向内側の通路９２から固定材料７０が除去されてよい。
【００１２】
図１５〜図１７には、磁石材料６８から形成された複数の表面磁石１０２を備えた積層体１００のための代替実施形態および構造が示されている。同様の薄板４２が並んで配置され、積層体１００を形成している。薄板内の開口１０４は、協働して、積層体１００を貫通して軸方向に延在する通路１０６を形成するように、整列している。通路は、磁石にさらなる構造一体性を提供するために、薄板の外径面から、薄板内で半径方向内側へと延在していてよい。磁石材料６８は、ロータの周りの所定の位置に充填されて、表面磁石を形成することができ、次いで、磁石材料の上に固定材料７０が充填され成形されて、磁石材料を、オーバーモールドされた構成の定位置に固定することができる。固定材料７０はスプルー１１０の形態で、軸方向で最も外側の薄板の外面から延在していてよい。スプルー１１０は、積層体の軸方向で最も外側の薄板から軸方向外側に向かって延在する、環状のエンドリング型構造の形態を有していてよい。環状のエンドリング型構造の形態のスプルー１１０は、ロータ中心軸の周りでロータの回転バランスを取るために必要に応じて調節されてよい。スプルーの重量を調節するため、かつロータ中心軸４５の周りでロータの回転バランスを取るために、バランス調整材料をスプルー１１０内に挿入することができ、またはスプルーを機械加工することができる。
【００１３】
図１８には、モータ用のロータ４６’の代替実施形態が示されている。ここでは、薄板の複数の積層体４４’が、ロータに沿って互いに間隔を空けて並んで配置されており、薄板の開口は、積層体４４’を軸方向で貫通して延在する通路６６を形成するように整列されている。通路６６内に磁石材料６８が充填された後、通路６８を通して固定材料７０を充填することができる。射出成形プロセスまたは圧縮成形プロセスで使用される型は、通路６８を通って延在するダクト１２０を形成する形状を含んでいてよい。ダクト１２０は積層体を軸方向で貫通し、かつロータ全体を貫通して延在してよい。ダクト１２０は、互いに間隔を空けて隣接する、薄板４４’から成る積層体の間を半径方向外側に向かって延在することもできる。固定材料が充填されるとき、固定材料は形状の周りを流れて、通路内のダクト１２０を画成しつつ、薄板を一緒に固定し、磁石材料をオーバーモールドする。スプルー７２は、図３〜図８に関して上述したようにエンドプレートの形状を有していてよく、または図９〜図１４に関して上述したように円筒状の構造を有していてよく、上述したのと同様の形式で、ロータ中心軸４５の周りでロータ４６’の回転バランスを取るように調節されていてよい。
【００１４】
図１９〜図２６には、図１８の半径方向のダクトを備えたロータのさらなる態様が示されている。特に、図１９〜図２１には、複数の通路６６を有する積層体４４’が示されており、これらの通路は、上述したように磁石材料６８を収容するように構成されたＶ字型の磁石スロットを有している。積層体４４’の磁石スロットを有している通路６６は、上述した形式で積層体を通って実際に延在することができる。磁石材料６６は、所定の深さまでの磁石スロットを有する通路６６内に充填されてよい。一旦磁石材料６８が通路内に充填されると、磁石スロットを有する通路６６内に固定材料７０を充填することができ、固定材料７０は、積層体４４’の面から軸方向に延在するスプルー７２を含むことができる。磁石材料６８、固定材料７０、および／またはスプルー７２は、上述したように圧縮成形または射出成形されてよい。積層体４４’の軸方向面上のスプルー７２は、図２５〜図２６に示すエンドリング構造について示すように、ロケータまたはリテーナとして機能してよく、またはロータアッセンブリ４０を形成する積層体４４’の半径方向のダクトのための半径方向スポーク状の配置を形成してよい。図２５〜図２６では、スプルー７２は、積層体の軸方向面から延在するスポーク構造を有していてよい。図２３〜図２４では、スプルー７２は、別個のエンドリングの取付けを可能にする円筒状の突起を有していてよく、またはスプルーがエンドリングとして形成されてよい。したがって、図１８に示した半径方向のダクトを有するモータの実施形態では、図２３〜図２４に示した形式の複数の積層体は、ロータアッセンブリの軸方向内側部分を形成するために、軸方向に間隔を空けた形式で配置することができ、図２５〜図２６に示した形式の積層体は、半径方向のスポークをその間に有するスプルーを備えた積層体を持つ、ロータアッセンブリの軸方向外側部分を形成してよい。
【００１５】
特定の実施形態について、前述の詳細な説明で詳細に説明し添付の図面に示してきたが、当業者であれば、本開示の全体的な教示に照らして様々な改変および代替形態を開発できることを理解するであろう。特に、ロータ薄板の図および例示的な実施形態は、実施例を示すことを意図しており、いかなる意味においても限定的とみなされるべきではない。したがって、開示された特定の構成は、例示的なものに過ぎず、添付の特許請求の範囲およびその任意のおよび全ての等価物を与えられる本発明の範囲を限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【外国語明細書】
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