(57)【要約】【課題】２枚の板材の接合部の構成が外観に表れることなく接合する板材の位置決め接合方法及び接合構造を提供する。【解決手段】  表面が平面である２枚の板材の接合位置決め方法であって、（ａ）一方の板材Ａの表面Ａ１に、表面Ａ１に沿う方向の位置決めを行う位置決め面Ａ２を備えた位置決め凹部Ａ３を形成する工程、（ｂ）他方の板材Ｂの表面Ｂ１に、前記位置決め面Ａ２に接合する位置決め接合面Ｂ５を備えた位置決め凸部Ｂ２を形成する工程、（ｃ）前記位置決め凹部Ａ３の位置決め面Ａ２と位置決め凸部Ｂ２の位置決め接合面Ｂ５とを接合して、一方の板材Ａの表面Ａ１と他方の板材Ｂの表面Ｂ１とを接合する工程、を備えている。【選択図】図１
2019115922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平面である２枚の板材の接合位置決め方法であって、
（ａ）一方の板材の表面に、表面に沿う方向の位置決めを行う位置決め面を備えた位置決め凹部を形成する工程、
（ｂ）他方の板材の表面に、前記位置決め面に接合する位置決め接合面を備えた位置決め凸部を形成する工程、
（ｃ）前記位置決め凹部の位置決め面と位置決め凸部の位置決め接合面とを接合して、一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合する工程、
の各工程を備えていることを特徴とする板材の接合位置決め方法。
【請求項２】
請求項１に記載の板材の接合位置決め方法において、前記位置決め凹部の外周縁に環状の突出部を形成する工程、前記位置決め凸部の外周に環状の凹部を形成する工程、及び前記環状の凹部内に環状の突出部を嵌合する工程、を備えていることを特徴とする板材の接合位置決め方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の板材の接合位置決め方法において、環状の凹部及び凸部は円形であることを特徴とする板材の接合位置決め方法。
【請求項４】
表面が平面である２枚の板材の接合構造であって、一方の板材の表面に、表面に沿う方向の位置決めを行う位置決め面を形成した位置決め凹部を備え、前記位置決め面に接合した位置決め接合面を形成した位置決め凸部を他方の板材の表面に備え、前記位置決め凹部の位置決め面と前記位置決め凸部の位置決め接合面とを接合した状態において一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合してあることを特徴とする板材の接合構造。
【請求項５】
請求項４に記載の板材の接合構造において、前記位置決め凹部の外周縁に備えた環状の突出部が、前記位置決め凸部の外周に備えた環状の凹部内に嵌合してあることを特徴とする板材の接合構造。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の板材の接合構造において、前記位置決め凹部の底部中央に、円錐形状の盛り上がり部を備えていることを特徴とする板材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が平面である２枚の板状のワークの接合位置決め方法及び接合構造に関する。さらに詳細には、２枚の板材（ワーク）を接合するための穴や突出部等を外側面に表すことなく接合する方法及び接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面が平面である２枚の板状のワークにおける平面の一部を合わせて、例えばスポット溶接などを行う場合、一方のワークに対して他方のワークを動かないように位置決め固定する必要がある。この場合、例えば一方のワークの表面に、位置決め用の突出部が形成されるものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５３０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の記載によれば、板状の一方のワークの表面に突起部を形成し、他方のワークの端縁を前記突起部に当接することによって、一方のワークに対して他方のワークの位置決めを行う。又は、前記突起部の径に対応した穴を他方のワークに形成する。そして、前記穴に突起部を嵌合することにより、一方のワークと他方のワークとの位置決めを行う構成である。
【０００５】
したがって、前記構成によれば、一方のワークの表面に突起部を形成した構成であるから、当該ワークの裏面に、例えば凹部等を生じることがなく、裏面の外観を大きく損なうことはない。しかし、他方のワークを表面に重ねて位置決めした場合には、前記突出部が外側面に表れる。したがって、外観の向上を図ることは難しいものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のごとき問題に鑑みて、板状の一方のワークと他方のワークとを重ねて位置決め接合した場合、位置決め接合部の構成が外観に表れることのないようにして、外観の向上を図ろうとするものである。
【０００７】
したがって、本発明は、表面が平面である２枚の板材の接合位置決め方法であって、
（ａ）一方の板材の表面に、表面に沿う方向の位置決めを行う位置決め面を備えた位置決め凹部を形成する工程、
（ｂ）他方の板材の表面に、前記位置決め面に接合する位置決め接合面を備えた位置決め凸部を形成する工程、
（ｃ）前記位置決め凹部の位置決め面と位置決め凸部の位置決め接合面とを接合して、一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合する工程、
の各工程を備えている。
【０００８】
また、表面が平面である２枚の板材の接合構造であって、一方の板材の表面に、表面に沿う方向の位置決めを行う位置決め面を形成した位置決め凹部を備え、前記位置決め面に接合した位置決め接合面を形成した位置決め凸部を他方の板材の表面に備え、前記位置決め凹部の位置決め面と前記位置決め凸部の位置決め接合面とを接合した状態において一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合してある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一方の板材と他方の板材とを接合位置決めした構成が外観に表れない。したがって、２枚の板材を接合した構造においての外観向上を図ることができる（すなわち、接合部分が目立つことがない）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合する構成の説明図である。
【図２】一方の板材の表面と他方の板材の表面とを接合する構成の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
本実施形態においては、一方の板材Ａの表面Ａ１（図１（Ｂ）においては上面）に、表面に沿う方向（図１ＢにおいてのＸ方向（左右方向）、Ｙ方向（紙面に垂直な方向））の位置決めを行う位置決め面Ａ２を備えた位置決め凹部Ａ３を形成する。前記位置決め面Ａ２は、前記表面Ａ１に対して垂直であって円形に形成してある。前記位置決め凹部Ａ３は（板面上方から見ると）環状であって、底面Ａ４は表面Ａ１と平行な平面に形成してある。そして、前記位置決め凹部Ａ３の中央部には円錐形状の盛上がり部Ａ５が形成してある。この盛上がり部Ａ５は、表面Ａ１と同一高さ、又は表面Ａ１よりも突出した高さに形成することができる。なお、盛上がり部Ａ５は、表面Ａ１よりも低く形成することも可能である。
【００１３】
前記盛上がり部Ａ５は、位置決め凹部Ａ３を形成する際に、位置決め凹部Ａ３部分の肉の逃げ部として、形成される。したがって、位置決め凹部Ａ３における位置決め面Ａ２及び底面Ａ４の精度向上を図ることができるものである。また、板材Ａにおける表面Ａ１の平坦度の向上を図ることができる。
【００１４】
上記位置決め面Ａ２や位置決め凹部Ａ３は、板材Ａの表面Ａ１にコイニング加工を行うことによって形成されるものである。位置決め凹部Ａ３のコイニング加工を行う金型（図示省略）は、パンチプレスに装着して使用されるパンチ金型である。そして、パンチ金型におけるパンチボディの先端面に、前記位置決め凹部Ａ３を板材Ａの表面へ転写するための転写部（突出部）を備えた構成である。すなわち、パンチ金型の全体的構成は、転写部の構成が異なるのみであって、その他の構成は、一般的なコイニング金型（刻印金型）と同様の構成である。したがって、金型の全体的構成についての詳細な説明は省略する。
【００１５】
前記板材Ａと接合する他方の板材Ｂの表面Ｂ１（図１（Ａ）においては下面）には、前記位置決め凹部Ａ３に嵌合する位置決め凸部Ｂ２が突出形成してある。この位置決め凸部Ｂ２は、前記特許文献１に記載の金型を使用することによって形成されるものである。前記位置決め凸部Ｂ２は、中央部に凹部Ｂ３を形成し、かつ外周に環状の溝Ｂ４を形成することによって突出形成されたものであって、円筒形である。そして、前記表面Ｂ１より突出してある。
【００１６】
前記位置決め凸部Ｂ２の外径は、前記位置決め凹部Ａ３に適正に嵌合する外径に形成してある。そして、前記位置決め凸部Ｂ２の突出寸法は、板材Ａにおける前記位置決め凹部Ａ３の深さよりも小さな寸法に形成してある。
【００１７】
上記構成において、一方の板材Ａにおける位置決め凹部Ａ３に、他方の板材Ｂにおける位置決め凸部Ｂ２を嵌合すると、位置決め凹部Ａ３における位置決め面Ａ２と位置決め凸部Ｂ２の外周面である接合面Ｂ５とが接合する。そして、一方の板材Ａの表面Ａ１と、他方の板材Ｂの表面Ｂ１とが接合することになる。
【００１８】
上述のように、一方の板材Ａの表面Ａ１と他方の板材Ｂの表面Ｂ１とを接合すると、一方の板材Ａにおける位置決め凹部Ａ３の位置決め面Ａ２と、他方の板材Ｂにおける位置決め凸部Ｂ２の接合面Ｂ５とが接合する。したがって、一方の板材Ａの表面Ａ１の複数箇所に位置決め凹部Ａ３を形成し、他方の板材Ｂの表面Ｂ１の対応した複数箇所に位置決め凸部Ｂ２を形成する。そして、両方の板材Ａ，Ｂの表面Ａ１，Ｂ１を接合することにより、両方の板材Ａ，Ｂは位置ずれを生じることなく接合することができる。
【００１９】
既に理解されるように、一方の板材Ａの表面に位置決め用の凹部Ａ３を形成する。他方の板材Ｂの表面に位置決め用の凸部Ｂ２を形成する。そして、前記位置決め用の凹部Ａ３と位置決め用の凸部Ｂ２とを嵌合することによって、一方の板材Ａの表面と他方の板材Ｂの表面とを接合している。したがって、両方の板材Ａ，Ｂを接合した後には、前記位置決め用の凹部Ａ３、凸部Ｂ２が外側に表れることがなく、外観が向上するものである。
【００２０】
図２は、本発明の第２実施形態を示すもので、前記実施形態における構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして、重複した説明は省略する。
【００２１】
この第２の実施形態においては、前記位置決め凹部Ａ３の外周縁に環状の突出部Ａ６を形成したものである。この突出部Ａ６は、位置決め凹部Ａ３を形成する際に、位置決め凹部Ａ３の部分の肉の逃げ部として形成されるものである。したがって、位置決め凹部Ａ３における位置決め面Ａ２及び底面Ａ４の精度向上を図ることができるものである。また、板材Ａにおける表面Ａ１の平坦度の向上を図ることができる。上記構成においては、一方の板材Ａの表面Ａ１と他方の板材Ｂの表面Ｂ１とを接合したときに、前記突出部Ａ６は、図２に示すように、他方の板材Ｂにおける環状の溝Ｂ４内に入り込むことになる。
【００２２】
換言すれば、一方の板材Ａにおける位置決め面Ａ２と、他方の板材Ｂにおける接合面Ｂ５との接触面がより大きくなる。したがって、一方の板材Ａの表面Ａ１と他方の板材Ｂの表面Ｂ１とを接合した際に、両方の板材Ａ，Ｂの接合がより安定的に行われ得るものである。
【符号の説明】
【００２３】
Ａ  一方の板材
Ａ１  表面
Ａ２  位置決め面
Ａ３  位置決め凹部
Ａ４  底面
Ａ５  盛上がり部
Ｂ  他方の板材
Ｂ１  表面
Ｂ２  位置決め凸部
Ｂ３  凹部
Ｂ４  溝
Ｂ５  接合面（外周面）
【図１】
2019115922.tif 000003
【図２】
2019115922.tif 000004