(57)【要約】【課題】  使用済みタンディッシュの再使用の準備時に、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を除去するにあたり、内張り耐火物の表面に凹凸を生じることなく、平滑な耐火物表面を確保して除去する。【解決手段】  本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修方法は、鋳造終了後のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果に基づいて、タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量を計算し、フライス切削除去装置１２を用いて計算された切削厚み予定量を切削する。【選択図】            図２
2019115916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造終了後のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果に基づいて、タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量を計算し、フライス切削除去装置を用いて計算された切削厚み予定量を切削することを特徴とする、タンディッシュ耐火物の補修方法。
【請求項２】
タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量を計算する際に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴を参照して、除去すべき耐火物の厚み量を計算することを特徴とする、請求項１に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
【請求項３】
前記フライス切削除去装置を用いてタンディッシュ耐火物を切削している際に、前記フライス切削除去装置がタンディッシュに残存した地金と接触して、タンディッシュ耐火物の表面が前記切削厚み予定量よりも大きく欠落したときは、当初予定した切削を行った後に、タンディッシュ耐火物の表面形状を再度測定し、タンディッシュ耐火物の表面が平滑になるように、前記フライス切削除去装置を用いて再度切削することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
【請求項４】
タンディッシュ耐火物の切削時に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴及び今回補修時のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果のうちの少なくとも１種に基づいて、切削時に発生する切削屑の排出先を区分することを特徴とする、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
【請求項５】
タンディッシュ耐火物の表面形状を測定する形状測定装置と、
該形状測定装置による形状測定結果に基づいて除去すべき耐火物の厚み量を計算する演算装置と、
該演算装置によって計算された除去すべき耐火物の厚み量を切削するフライス切削除去装置と、を備えることを特徴とする、タンディッシュ耐火物の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼製造工程の連続鋳造機で使用するタンディッシュの耐火物補修方法及び耐火物補修装置に関し、詳しくは、使用済みタンディッシュの再使用の準備時に、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を効率的且つ平滑に除去する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所の連続鋳造機で使用されるタンディッシュは、鋳込み終了後、タンディッシュ内の残鋼を取り除き、内張り耐火物（「ワーク耐火物」または「ワーク煉瓦」ともいう）の表面に付着した異物（ＭｇＯ被覆層、スラグ、地金など）を除去し、新たに内張り耐火物の内面にＭｇＯ被覆層を施工して再使用している。内張り耐火物の損傷が大きい場合は、損傷部または内張り耐火物全面をはつり除去し、新たに内張り耐火物を施工して再使用している。
【０００３】
このような残鋼の取り除き、内張り耐火物内壁面の付着物除去、内張り耐火物のはつり除去は、かつては、タンディッシュ内に作業者が入ってピック・ブレーカーやハンマードリルなどの打撃作用を有する工具を使用して人手作業で行われていたが、近年、タンディッシュが大型になり、作業が過酷なために専用装置が使用されるようになった。
【０００４】
例えば、特許文献１には、下端に回転カッターを設置した第１の内筒を昇降自在に支持した第１の外筒と、下端にピック・ブレーカーを設置した第２の内筒を昇降自在に支持した第２の外筒とを並列して内包した形動枠が、走行架台上に載置された移動台車上に設けた旋回台に傾動自在に枢支された内張り耐火物はつり解体装置が提案されている。
【０００５】
特許文献２には、耐火物ライニング面の形状を測定するプロフィル測定装置と、初期に設定したプロフィルを記憶するプロフィル記憶装置と、初期に設定したプロフィルと測定されたプロフィルとを比較演算、図形処理及び補修方法を算定する演算制御装置と、耐火物吹き付け装置と、耐火物表面切削除去装置とで構成され、耐火物損傷部を自動的に測定補修する耐火物の自動補修装置が提案されている。
【０００６】
特許文献３には、タンディッシュを把持して傾転する傾転機と、傾転機上方を走行する走行台車と、走行台車に設けられたレール上を横行する横行台車と、横行台車に取付けられた昇降可能な昇降台と、昇降台に旋回自在に取付けられて昇降台とともに昇降するはつり装置及び切削装置と、走行台車に取付けられた駆動機構により横行方向に移動可能な残鋼押出装置と、を備えたタンディッシュ耐火物の解体装置が提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらの従来技術に開示される装置は、内張り耐火物の損傷が大きく、内張り耐火物の修理や除去・交換などに使用される装置であり、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表面（稼働面）に存在するＭｇＯ被覆層を除去する装置、及び、ＭｇＯ被覆層と同時にまたは除去後に、必要に応じて内張り耐火物の浸潤層を除去する装置としては、使用することができない。ここで、ＭｇＯ被覆層とは、溶鋼と内張り耐火物との反応を防止するために、内張り耐火物の表面に施工されたＭｇＯ層であり、また、内張り耐火物の浸潤層とは、連続鋳造中にタンディッシュ内のスラグと接触し、スラグが侵入するなどして変質した部位である。
【０００８】
そこで、現在、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層及び必要に応じて浸潤層を除去する装置として、外周部に凹凸形状のハンマーを備えたドレッサーと呼ばれる装置を用いて除去していた。
【０００９】
しかし、この装置では、耐火物除去量の制御が困難であり、内張り耐火物の除去量が本来除去すべき量に比べて過剰であり、且つ、除去後の内張り耐火物の表面は凹凸を生じている。そのため、上記ドレッサーによる除去のままでは、ＭｇＯ被覆層を施すことができず、内張り耐火物の凹凸部を手作業で平滑化する必要性が生じる。凹凸部の平滑化を行うことで、平滑化施工のための労力（人件費）が必要であり、また、平滑化施工時に凹部を埋める材料が必要であるといった問題点があった。更に、除去時に必要十分な量よりも過剰に内張り耐火物を除去してしまうことから、除去処理時の発生物（廃棄物）が多いことも問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実公昭５８−３２１５０号公報
【特許文献２】実開昭６１−１７８２００号公報
【特許文献３】特開平６−１０６３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、使用済みタンディッシュの再使用の準備時に、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を除去するにあたり、内張り耐火物の表面に凹凸を生じることなく、平滑な耐火物表面を確保して除去することができ、且つ、除去処理時の廃棄物発生量を少なくすることのできる、タンディッシュの耐火物補修方法及び耐火物補修装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］鋳造終了後のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果に基づいて、タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量を計算し、フライス切削除去装置を用いて計算された切削厚み予定量を切削することを特徴とする、タンディッシュ耐火物の補修方法。
［２］タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量を計算する際に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴を参照して、除去すべき耐火物の厚み量を計算することを特徴とする、上記［１］に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
［３］前記フライス切削除去装置を用いてタンディッシュ耐火物を切削している際に、前記フライス切削除去装置がタンディッシュに残存した地金と接触して、タンディッシュ耐火物の表面が前記切削厚み予定量よりも大きく欠落したときは、当初予定した切削を行った後に、タンディッシュ耐火物の表面形状を再度測定し、タンディッシュ耐火物の表面が平滑になるように、前記フライス切削除去装置を用いて再度切削することを特徴とする、上記［１］または上記［２］に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
［４］タンディッシュ耐火物の切削時に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴及び今回補修時のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果のうちの少なくとも１種に基づいて、切削時に発生する切削屑の排出先を区分することを特徴とする、上記［１］ないし上記［３］のいずれか１項に記載のタンディッシュ耐火物の補修方法。
［５］タンディッシュ耐火物の表面形状を測定する形状測定装置と、該形状測定装置による形状測定結果に基づいて除去すべき耐火物の厚み量を計算する演算装置と、該演算装置によって計算された除去すべき耐火物の厚み量を切削するフライス切削除去装置と、を備えることを特徴とする、タンディッシュ耐火物の補修装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用済みタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を、フライス切削除去装置を用いて除去するので、切削加工の精度が向上し、内張り耐火物の表面に凹凸を生じることなく、平滑な耐火物表面を確保することができ、従来必要であった人手による耐火物凹凸面の補修作業を省略することが可能となる。これにより、補修作業の時間短縮及び省力化が実現される。また、耐火物表面の形状測定結果に基づいて切削除去量を算出し、フライス切削除去装置によって計算された切削除去量を精度良く除去するので、耐火物の切削除去に伴って発生する廃棄物の発生量を少なくすることが達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】連続鋳造で使用されるタンディッシュの概略図であり、図１（Ａ）は、タンディッシュを使用して溶鋼を連続鋳造する状況、図１（Ｂ）は、連続鋳造で使用された後のタンディッシュの状況を示す図である。
【図２】本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修方法の実施形態例を示す概略図である。
【図３】切削工具の概観写真である。
【図４】本発明例と従来例とで、切削除去に伴う廃棄物発生量を比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。
【００１６】
図１に、連続鋳造で使用されるタンディッシュの概略図を示す。図１（Ａ）は、耐火物が施工されたタンディッシュを使用して溶鋼を連続鋳造する状況、図１（Ｂ）は、連続鋳造で使用された鋳造終了後のタンディッシュの状況を示す。
【００１７】
溶鋼を連続鋳造する連続鋳造機で使用されるタンディッシュ１は、外殻を鉄皮２とし、鉄皮２の内側に、永久耐火物３及び内張り耐火物４が施工されている。永久耐火物３は鉄皮２と接触する、または、断熱材（図示せず）を介して鉄皮側に施工されている。この永久耐火物３の内側に、内張り耐火物４が施工されている。永久耐火物３及び内張り耐火物４は、ともに、不定形耐火物または成形煉瓦で構成される。溶鋼側の内張り耐火物４の方が高温条件に晒されることから、通常、永久耐火物３よりも内張り耐火物４の方が、耐火度の高い耐火物が使用されている。
【００１８】
内張り耐火物４の表面には、ＭｇＯ被覆層５が施工されている。ＭｇＯ被覆層５は、ＭｇＯ純度が９０質量％以上のマグネシアクリンカーなどで構成されており、ＭｇＯは高融点で酸化度が低く、溶鋼やスラグと反応しないことを利用し、タンディッシュ内の溶鋼１０のタンディッシュ耐火物による汚染防止のために使用されている。ＭｇＯ被覆層５は、通常、マグネシアクリンカー粉などの吹き付け施工によって形成されている。
【００１９】
タンディッシュ１の底面には、上ノズル６、固定板７Ａと摺動板７Ｂとで構成されるスライディングノズル７、及び、浸漬ノズル８が設置されており、タンディッシュ１から連続鋳造用鋳型（図示せず）への溶鋼供給流路が形成されている。スライディングノズル７は、タンディッシュ１から連続鋳造用鋳型への溶鋼１０の供給流量を制御するための装置である。上ノズル６は、永久耐火物３及び内張り耐火物４を貫通して設置されるノズル受け煉瓦９に嵌め込まれて設置されている。
【００２０】
溶鋼１０を連続鋳造することによって、ＭｇＯ被覆層５は損傷し、およそ８チャージ（１チャージの溶鋼量は約３００トン）の連続鋳造の毎に、新たなＭｇＯ被覆層５の施工が必要になる。ＭｇＯ被覆層５を新たに施工する場合には、内張り耐火物４の表面に残留して存在する使用済みのＭｇＯ被覆層５を除去する必要がある。また、連続鋳造中に、ＭｇＯ被覆層５の裏側に、図らずも地金（図示せず）やスラグ（図示せず）が侵入する場合があり、その場合は、侵入した地金やスラグの除去が必要である。これらを除去しない場合は、ＭｇＯ被覆層５の施工が困難になる。図１（Ｂ）における符号１１は、連続鋳造中にタンディッシュ内のスラグと内張り耐火物４とが接触し、内張り耐火物４にスラグが侵入するなどして変質した部位の浸潤層である。
【００２１】
本発明では、フライス切削除去装置を用いて、内張り耐火物４の表面に存在する、残留した使用済みのＭｇＯ被覆層５、ＭｇＯ被覆層５の裏側に侵入した地金やスラグ、並びに、必要に応じて、念入りなＭｇＯ被覆層５の除去及び内張り耐火物４の表層平滑化のために、内張り耐火物４の浸潤層１１の一部を除去する。
【００２２】
図２に、フライス切削除去装置を用いて使用済みのタンディッシュを補修する、本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修方法の実施形態例を示す。図２において、符号１２はフライス切削除去装置、１３は切削工具、１４は切削刃、１５は切削工具を支持する切削工具支持軸、１６は切削工具支持軸を保持する架台、１７は形状測定装置、１８は演算装置である。また、図３に、切削工具１３の概観写真を示す。
【００２３】
尚、図２において、フライス切削除去装置１２が、タンディッシュ１に対して二箇所に記載されているが、これは、フライス切削除去装置１２は移動可能であり、種々の位置で除去作業が可能であることを示している。因みに、図２の紙面左側のフライス切削除去装置１２はタンディッシュ１の側面の切削を行っている状態を示し、一方、図２の紙面右側のフライス切削除去装置１２はタンディッシュ１の底面の切削を行っている状態を示している。また、図２におけるタンディッシュ１の構成は図１に示すタンディッシュ１の構成と同一であり、符号の説明は省略する。
【００２４】
切削工具１３は、切削工具支持軸１５を軸として切削工具支持軸１５の周囲を水平面に沿って回転し、切削工具１３の外周に設置した複数個の切削刃１４で、タンディッシュ内に残留した地金や耐火物などの酸化物の切削除去が可能なように構成されている。タンディッシュ１の底面は、切削工具１３の外周の下部に設置した切削刃１４で切削する。また、切削工具支持軸１５は、架台１６に保持され、且つ、架台１６に保持された状態で、上下移動並びにタンディッシュの長さ方向及び幅方向に移動可能に構成されている。
【００２５】
本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修装置は、フライス切削除去装置１２、形状測定装置１７及び演算装置１８を備えている。形状測定装置１７は、タンディッシュ耐火物の表面形状を測定する装置であり、形状測定装置１７で測定されたデータは、演算装置１８に送信される。演算装置１８は、形状測定装置１７からの入力データに基づいて、タンディッシュ耐火物の表面側の除去すべき耐火物の厚み量（切削厚み予定量）を演算する装置である。演算装置１８は、演算した除去すべき耐火物の厚み量（切削厚み予定量）をフライス切削除去装置１２の制御部（図示せず）に入力する。フライス切削除去装置１２は、演算装置１８から入力された切削厚み予定量を除去するように構成されている。
【００２６】
形状測定装置１７としては、レーザー距離計などを用いて耐火物表面までの距離を測定し、測定された距離データから耐火物表面の形状を測定する装置であってもよい。形状測定装置１７としてレーザー距離計を利用する場合は、レーザー距離計を複数個設置し、測定時間を短縮することが好ましい。
【００２７】
本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修方法では、まず、複数のレーザー距離計などで構成される形状測定装置１７を用いて、使用済みタンディッシュのタンディッシュ耐火物の表面形状を測定する。演算装置１８は、形状測定装置１７から入力された、形状測定装置１７で測定された表面形状測定結果に基づき、切削工具１３の軌跡を算出する。つまり、演算装置１８は、タンディッシュ耐火物の除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出する。更に、より確実に除去するために、追加で１．０ｍｍ厚みの切削を行うことが好ましい。追加の１．０ｍｍ厚みの切削は、浸潤層１１を切削することになる。切削厚み予定量の基準位置となる内張り耐火物４の表面位置は、演算装置１８に予め記憶させた、当該タンディッシュ１の大修理施工時（耐火物の全面張り替え時）の内張り耐火物４の表面位置とする。
【００２８】
タンディッシュ１の使用回数が少ないうちは、切削厚み予定量の基準位置となる内張り耐火物４の表面位置を、当該タンディッシュ１の大修理施工時の内張り耐火物４の表面位置としても問題ないが、タンディッシュ１の使用回数が多くなると、必要に応じて行う浸潤層１１の切削除去に伴って、内張り耐火物４の厚みが減少する。その場合には、残留したＭｇＯ被覆層５を確実に除去することが困難になる。また、内張り耐火物４の浸潤層１１を必要に応じて除去する場合には、内張り耐火物４を過剰に切削することなく、内張り耐火物４の浸潤層１１を確実に除去することが困難になる。
【００２９】
そこで、タンディッシュ耐火物の除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出する際に、演算装置１８に記憶される過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴を参照し、耐火物表面の今回補修時のタンディッシュ耐火物の形状測定結果に統合して、タンディッシュ耐火物の除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出することが好ましい。つまり、今回のタンディッシュ耐火物の形状測定結果に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴を照らし合わせ、タンディッシュ耐火物の除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出することが好ましい。このようにすることで、内張り耐火物４を過剰に切削することなく、残留したＭｇＯ被覆層５を確実に除去することができる。
【００３０】
その後、算出した切削工具１３の軌跡に基づいて、フライス切削除去装置１２でタンディッシュ耐火物表面の切削を行う。フライス切削除去装置１２による切削後のタンディッシュ耐火物の表面には凹凸がなく、概ね平滑な表面が得られる。
【００３１】
ＭｇＯ被覆層５と内張り耐火物４の浸潤層１１とは材質が異なるので、これらをリサイクル使用する場合には両者が混合しない方が有利である。したがって、タンディッシュ耐火物の切削時に、過去の補修施工時のタンディッシュ耐火物の表面形状測定履歴及び今回補修時のタンディッシュ耐火物の表面形状の測定結果のうちの少なくとも１種に基づいて、切削時に発生する切削屑の排出先を区分することが好ましい。つまり、ＭｇＯ被覆層５の切削時に発生する切削屑と、内張り耐火物４の浸潤層１１の切削時に発生する切削屑とを区分して回収することが好ましい。
【００３２】
切削後のタンディッシュ耐火物の表面に、マグネシアクリンカー粉などの吹き付け施工によりＭｇＯ被覆層５を形成し、タンディッシュ１の補修を完了する。
【００３３】
フライス切削除去装置１２による切削完了時、及び、ＭｇＯ被覆層５を形成した後の補修完了時に、形状測定装置１７を用いてタンディッシュ耐火物の表面形状の測定を行い、その結果を補修履歴として演算装置１８に記録させることが好ましい。この結果を、次回の補修時に除去目標位置として参照することで、次回の補修を精度良く且つ迅速に行うことが可能となる。
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、使用済みタンディッシュの内張り耐火物４の表層に残留するＭｇＯ被覆層５を、フライス切削除去装置１２を用いて除去するので、切削加工の精度が向上し、内張り耐火物４の表面に凹凸を生じることなく、平滑な耐火物表面を確保することができ、従来必要であった人手による耐火物凹凸面の補修作業を省略することが可能となる。これにより、補修作業の時間短縮及び省力化が実現される。また、耐火物表面の形状測定結果に基づいて切削除去量を算出し、フライス切削除去装置１２によって計算された切削除去量を精度良く除去するので、耐火物の切削除去に伴って発生する廃棄物の発生量を少なくすることが実現される。
【実施例１】
【００３５】
図２に示す本発明に係るタンディッシュ耐火物の補修装置を用いて、使用済みのタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を切削除去した。形状測定装置としては、前後左右及び下方の耐火物表面までの距離を測定する合計５つのレーザー距離計を有する装置を使用した。
【００３６】
形状測定装置による耐火物表面の形状と、演算装置に記憶させた過去の補修履歴結果とを参照して、演算装置を用いて除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出した結果、１０．０ｍｍの切削厚み予定量が算出された。更により確実に除去するために、追加で表層１．０ｍｍ厚みの切削を行うこととした。追加の表層１．０ｍｍ厚みの切削は、浸潤層の切削・除去に該当する。
【００３７】
そこで、フライス切削除去装置を用いて、耐火物表面に対して１１．０ｍｍの切削除去を行った。その結果、フライス切削除去装置による切削後のタンディッシュ耐火物表面には凹凸がなく、平滑な内張り耐火物表面が得られた。切削完了時、形状測定装置による耐火物表面の形状測定を行って、その結果を補修履歴として演算装置に記録した。
【００３８】
切削時、表層１０．０ｍｍの切削中は、この部位はＭｇＯ被覆層の部分に該当するので、その切り粉は、排出先のＭｇＯ被覆層用のダストボックスに吸引して回収した。表層１０．０ｍｍ切削完了後、次の表層１．０ｍｍの部分は、内張り耐火物の部分またはスラグが浸潤した内張り耐火物の部分であるので、ＭｇＯ被覆層の切削屑と区分するために、切り粉吸引ダクトを切り替えて、排出先の内張り耐火物用のダストボックスへ吸引して回収した。これにより、内張り耐火物用のダストボックス内で、リサイクルに支障が出るほどの他成分の混入は見られなかった。
【００３９】
本発明を適用した補修（本発明例）で発生した切り屑の質量は、従来の補修方法（従来例）で発生した切り屑の質量を１００％とすると、図４に示すように、６０％程度であった。いずれも４８％程度は元来除去すべきＭｇＯ被覆層の部分であるが、本発明例では、内張り耐火物の廃棄物発生量が４０％程度減少し、その相当分の凹凸用補修材を節約することができた。つまり、本発明例では、内張り耐火物を過剰に切削・除去することなく、浸潤層を除去できていたが、従来例では、内張り耐火物を切削する際に、浸潤層とともに健全な内張り耐火物まで切削・削除していたことが確認できた。
【実施例２】
【００４０】
実施例１とは別のタンディッシュについて、実施例１と同じタンディッシュ耐火物の補修装置を用いて、使用済みのタンディッシュの内張り耐火物の表層に存在するＭｇＯ被覆層を切削除去した。形状測定装置としては、前後左右及び下方の耐火物表面までの距離を測定する合計５つのレーザー距離計を有する装置を使用した。
【００４１】
形状測定装置による耐火物表面の形状と、演算装置に記憶させた過去の補修履歴結果とを参照して、演算装置を用いて除去すべき厚み量（切削厚み予定量）を算出した結果、１０．０ｍｍの切削厚み予定量が算出された。更により確実に除去するために、追加で表層１．０ｍｍ厚みの切削を行うこととした。追加の表層１．０ｍｍ厚みの切削は、浸潤層の切削・除去に該当する。
【００４２】
そこで、フライス切削除去装置を用いて、耐火物表面に１１．０ｍｍの切削除去を行った。
【００４３】
この切削除去の途中で、フライス切削除去装置の動力源であるモーターの印加電流が予め設定した閾値を超えたため、当初予定の切削を実施した後、この電流の閾値を超過した期間内でのタンディッシュにおけるフライス切削除去装置の位置を前記形状測定装置で記録した。
【００４４】
その後、前記閾値を超過した位置範囲の情報に則り、この箇所を形状測定装置で再度測定し、精密に走査（測定）した結果、タンディッシュ内のＭｇＯ被覆層の裏側に残存する地金がフライス切削除去装置の刃に叩かれて剥落した痕跡とみられる約１００ｍｍ×３００ｍｍの凹みが検知された。つまり、タンディッシュ耐火物の表面が切削厚み予定量よりも大きく欠落していることがわかった。そこで、この凹み周辺部が概ね滑らかになる面を計算し、加工に必要な工具軌跡を算出して、フライス切削除去装置で再度切削した。その結果、剥落痕の部分は、周囲と概ね滑らかに連続した面に再加工された。
【００４５】
切削後のタンディッシュ耐火物表面には凹凸がなく、平滑な内張り耐火物表面が得られた。切削完了時、形状測定装置による耐火物表面の形状測定を行って、その結果を補修履歴として演算装置に記録した。
【符号の説明】
【００４６】
１  タンディッシュ
２  鉄皮
３  永久耐火物
４  内張り耐火物
５  ＭｇＯ被覆層
６  上ノズル
７  スライディングノズル
７Ａ  固定板
７Ｂ  摺動板
８  浸漬ノズル
９  ノズル受け煉瓦
１０  溶鋼
１１  浸潤層
１２  フライス切削除去装置
１３  切削工具
１４  切削刃
１５  切削工具支持軸
１６  架台
１７  形状測定装置
１８  演算装置
【図１】
2019115916.tif 000003
【図２】
2019115916.tif 000004
【図３】
2019115916.tif 000005
【図４】
2019115916.tif 000006