(57)【要約】【課題】清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シートを提供する。【解決手段】薬液の付与された清掃用シート１００において、シートの表面から突出した凸部２１ａ（凹部２２ａ）を有するエンボス部２０を備え、凸部２１ａ（凹部２２ａ）は、その頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）が平面状に形成されており、頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液の付与された清掃用シートにおいて、
シートの表面から突出した凸部を有するエンボス部を備え、
前記凸部は、その頂部が平面状に形成されており、
前記頂部の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部を有することを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれ、液保持性を有する親水性繊維層と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする請求項２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記エンボス部は、シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスと、を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記清掃用シートは矩形状に形成され、
前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の清掃用シート。
【請求項６】
前記エンボス部が配されていない非エンボス部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法において、
複数の繊維層が積層された積層シートを、一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程を有し、
前記一対のエンボスロールは、清掃用シートに形成される前記凸部の前記頂部に対応する位置において前記積層シートの厚み以上の幅の間隙を有することを特徴とする清掃用シートの製造方法。
【請求項８】
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層とを、水流交絡法によって交絡させて前記積層シートを作製する積層工程を有することを特徴とする請求項７に記載の清掃用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用シート及び清掃用シートの製造方法
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば床面の清掃等に用いられる清掃用シートにおいては、嵩や厚みの向上、摩擦抵抗の低減、ごみの捕集性の向上等のため、様々なパターンによりシートに凹凸を形成することが行われている。
また、このような清掃用シートにおいては、薬液を付与した所謂ウエットシートが広く普及しており、薬液の保水性及び徐放性を高めるため、層構造とすることが行われている。
例えば、芯層にエンボスを施したシート（特許文献１参照）や、芯層に吸水性ポリマーを使用したシート（特許文献２参照）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４５０６９１号公報
【特許文献２】特許第４０３３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１、２では、シート自体の保水性は高まるものの、清掃作業の初期段階で一気に薬液が放出されてしまい、清掃作業の後半では薬液を放出させることができない場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シート及び清掃用シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
薬液の付与された清掃用シートにおいて、
シートの表面から突出した凸部を有するエンボス部を備え、
前記凸部は、その頂部が平面状に形成されており、
前記頂部の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部を有することを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シートを提供することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用シートにおいて、
前記清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれ、液保持性を有する親水性繊維層と、
を備えることを特徴とする。
本発明によれば、保持する薬液量を増やすことができる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の清掃用シートにおいて、
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする。
本発明によれば、徐放性をより高めることができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
前記エンボス部は、シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスと、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の清掃用シートにおいて、
前記清掃用シートは矩形状に形成され、
前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
前記エンボス部が配されていない非エンボス部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法において、
複数の繊維層が積層された積層シートを、一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程を有し、
前記一対のエンボスロールは、清掃用シートに形成される前記凸部の前記頂部に対応する位置において前記積層シートの厚み以上の幅の間隙を有することを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シートを製造することができる。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の清掃用シートの製造方法において、
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層とを、水流交絡法によって交絡させて前記積層シートを作製する積層工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、徐放性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シート及び清掃用シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態の清掃用シートの使用時の状態を示す図である。
【図２】清掃用シートの一例を示す平面図である。
【図３】図２のIII-III線における断面図である
【図４】図２におけるＡ部分の拡大図である。
【図５】図４のV-V線における断面図である。
【図６】製造方法について説明するための図である。
【図７】エンボスの変形例を示す図である。
【図８】非エンボス部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態である清掃用シート１００の具体的な態様について、図１から図８に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、便宜的に、図１から図８に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向並びに前後、左右及び上下を定めて説明する。
【００１７】
（実施の形態の構成）
図１は、本実施の形態の清掃用シート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用シート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に、交換可能に装着されるウエットシートである。
清掃用シート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。即ち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。
【００１８】
図２は、本実施の形態の清掃用シート１００の一例を示す平面図である。
図２に示すように、清掃用シート１００は、Ｘ方向に長尺な矩形状であって、例えば、Ｘ方向（長手方向）において２５０ｍｍから３００ｍｍ、好ましくは２６０ｍｍから２９０ｍｍ、Ｙ方向（短手方向）において１８０ｍｍから２３０ｍｍ、好ましくは２００ｍｍから２１０ｍｍに形成されている。
【００１９】
図３は、図２のIII-III線における断面図である。
清掃用シート１００は、複数枚の繊維層がプライ加工（積層）されて薬液が付与されたものであり、例えば、図３に示すように、清掃用シート１００の表面層を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれた内層１２と、を備えた層構造を有している。
【００２０】
（外層：疎水性繊維層）
外層１１は、清掃用シート１００の表面を形成する疎水性繊維層である。
疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
また、外層１１は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。繊維径を３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、毛細管現象が起きにくく、内層１２から外層１１に薬液が過度に出てしまうことを防止することができる。
なお、外層１１における外側の面が、清掃用シート１００の表面となる。
【００２１】
（内層：親水性繊維層）
内層１２は、外層１１，１１に挟まれ、液保持性を有する親水性繊維層である。
内層１２は、液保持性を有する保水層として機能しており、その親水性繊維に薬液が含浸されている。なお、親水性繊維としては、例えば、パルプ、綿、麻などの天然繊維又はレーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維が適用されるが、保水性を維持する観点からパルプあるいはパルプエアレイドを適用することが好ましい。
また、内層１２は、親水性繊維のみで構成することが好ましいが、補強層としてポリプロピレンスパンボンドなど疎水性繊維が適宜含有されていてもよい。
【００２２】
また、清掃用シート１００において、外層１１，１１と内層１２の境界領域は、互いの繊維が交絡しており、この繊維の交絡している部分の保持する空気により、薬液を保持することができるので、清掃用シート１００使用時の薬液の徐放性をより高めることができる。
【００２３】
薬液としては、エタノールなどの低級アルコールと、塩化ベンザルコニウムなどの界面活性剤や殺菌剤と、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と、を水に溶かしたものが例として挙げられる。
【００２４】
なお、上記した清掃用シート１００のシート構造はあくまで一例であって、層の数や、各層に含有され得る繊維などは、適宜変更が可能である。
【００２５】
図２に戻って、清掃用シート１００において、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられる部分を折曲部Ｓと称する。
この折曲部Ｓは、規定の清掃具２００のヘッド部２０１に合わせて、予めおおよその位置が設定されている。即ち、清掃用シート１００のＹ方向の所定位置において、Ｘ方向に延在する２列の折曲部Ｓが設定されている。なお、折曲部Ｓは、使用者が認識できるように、例えば、清掃用シート１００に予め折曲部Ｓに対応する直線を印刷しても良いし、清掃用シート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成しても良い。
そして、清掃用シート１００の折曲部Ｓに沿って、非エンボス部３０がＸ方向に所定間隔ごとに複数配置され、清掃用シート１００の非エンボス部３０が配された領域を除く全体に亘って、エンボス部２０が配置されている。
これにより、清掃用シート１００において清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、エンボス部２０と、非エンボス部３０が交互に配されることとなる。
【００２６】
（エンボス部）
エンボス部２０は、清掃用シート１００において、シートが厚み方向に圧縮された部分である。
【００２７】
図４は、図２のＡ領域の拡大図である。また、図５は、図４のV-V線における断面図である。
図４及び図５に示すように、エンボス部２０には、上側（清掃用シート１００の一面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用シート１００の他面側）に凸型（即ち、上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。
凸エンボス２１と、凹エンボス２２とは、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても交互に並ぶように互い違いに配置されている。このように、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００２８】
エンボス部２０において、互い違いに配置された、凸エンボス２１と凹エンボス２２との間には、中間部２３が形成されている。中間部２３は、凸エンボス２１及び凹エンボス２２が形成されていない部分であり、このため、中間部２３は、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。
【００２９】
なお、上記のようなエンボスパターンとすることは必須ではなく、ごみの捕集性を向上するという効果は弱まるものの、凸エンボス２１又は凹エンボス２２が一列に並んでいるエンボスパターンや、不規則に並んでいるエンボスパターンとしてもよい。また、例えば、凸エンボス２１又は凹エンボス２２のいずれかのみが備えられるようにすることも可能である。
【００３０】
（凸エンボス）
凸エンボス２１は、図４に示すように、平面視において、Ｘ方向に幅が狭く、Ｙ方向中央部にくびれ部を有する、所謂ひょうたん形に形成されている。
凸エンボス２１は、Ｘ方向において２ｍｍから５ｍｍ、好ましくは３ｍｍから４ｍｍであり、Ｙ方向５ｍｍから１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍから８ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部２３からの高さ）０．５ｍｍから２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍから１．５ｍｍに形成される。
【００３１】
また、凸エンボス２１は、図５に示すように、断面視において、シートの表面（上面）から突出し、その頂部２１ｂが平面状に形成された凸部２１ａを備えている。
【００３２】
（頂部）
頂部２１ｂは、凸部２１ａの上部に形成された平面状の部分である。
頂部２１ｂの突出方向の上面は、当該上面から起毛した起毛部２１ｃを有している。
【００３３】
（起毛部）
上記したように、起毛部２１ｃは、凸部２１ａの頂部２１ｂの、突出方向の上面（シートの上面）に設けられている。
ここで、「起毛」とは、熱エンボスを行う前（シートを厚み方向に圧縮する前）の不織布がもともと持つ、毛羽立って空気を保持する部分を指す。起毛部２１ｃは、その起毛の保持する空気により、薬液を保持することができるので、清掃用シート１００使用時の薬液の徐放性をより高めることができる。
起毛部２１ｃに存在する起毛のＺ方向の高さは、例えば、０．０５ｍｍから５ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍから３ｍｍである。
また、起毛部２１ｃの頂部２１ｂにおける広さとしては、頂部２１ｂの全体面積に対して、例えば、１０％から９９％、好ましくは３０％から６０％である。
また、起毛部２１ｃの平面形状は、例えば、円形、三角形、四角形等に形成されるが、その形状に特に限定はない。
【００３４】
（凹エンボス）
凹エンボス２２は、図４に示すように、平面視において凸エンボス２１と略同一の形状となる所謂ひょうたん形に形成されている。なお、凸エンボス２１と異なる形状としてもよい。
【００３５】
また、凹エンボス２２は、図５に示すように、断面視において、シートの表面（下面）から突出し、その頂部２２ｂが平面状に形成された凹部２２ａを備えている。即ち、凹エンボス２２は凸エンボス２１と上下逆さまとなっており、かかる構成により、清掃用シート１００のクッション性を向上させることができる。
【００３６】
（頂部）
頂部２２ｂは、凹部２２ａの上部に形成された平面状の部分である。
頂部２２ｂの突出方向の上面（シートの下面）は、当該上面から起毛した起毛部２２ｃを有している。
【００３７】
（起毛部）
上記したように、起毛部２２ｃは、凹部２２ａの頂部２２ｂの、突出方向の上面（シートの下面）に設けられている。
起毛部２２ｃは、上記した起毛部２１ｃと同一の高さ、広さ、形状とすることができるが、その高さ、広さ、形状を、起毛部２１ｃと異ならせても良い。
【００３８】
（非エンボス部）
非エンボス部３０は、清掃用シート１００の、シートが厚み方向に圧縮なされておらず、起毛を有している部分であり、清掃用シート１００の列状の折曲部Ｓに沿って複数配置されている。
ここで、「起毛」とは、起毛部２１ｃ，２２ｃと同様に、熱エンボスを行う前（シートを厚み方向に圧縮する前）の不織布がもともと持つ、毛羽立って空気を保持する部分を指す。非エンボス部３０は、この起毛の保持する空気により、薬液を保持することができるので、清掃用シート１００使用時の薬液の徐放性をより高めることができる。
なお、非エンボス部３０は、全く圧縮がなされていない場合に限られず、起毛が残存する程度に、エンボス部２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度な圧縮がなされていてもよい。また、非エンボス部３０には、起毛していない部分が含まれていても良い。
非エンボス部３０の大きさとしては、Ｘ方向において４０ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは５０ｍｍから６０ｍｍ、Ｙ方向において１５ｍｍから７０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍから５０ｍｍに形成される。
このように設定することで、製造時において、清掃用シート１００に折曲部Ｓに対応する折れ線を形成する場合に、装置による折れ線の蛇行が発生したとしても、適切な位置に折れ線を形成することができる。
【００３９】
（凹部）
非エンボス部３０の各々は、清掃用シート１００が清掃具２００に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが好ましい。
具体的には、例えば、図２に示すように、非エンボス部３０は、右方向又は左方向、即ち、矩形状の清掃用シート１００の中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状に形成することができる。即ち、平面視Ｖ字状の非エンボス部３０であれば、Ｖ字状の凹部３１を有することとなる。
これによって、清掃用シート１００をＹ方向、即ち、清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、凹部３１にごみが溜まりやすく、ごみの捕集性をより高めることができる。
【００４０】
また、非エンボス部３０は、図２に示すように、列ごとにＸ方向の位置がずれ、互い違いとなるように配置されている。即ち、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの一方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０と、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａの他方に対応する折曲部Ｓに沿った非エンボス部３０とは、折曲部Ｓの延在方向において、異なる位置に配されている。
これによって、清掃用シート１００をＹ方向、即ち、清掃用シート１００の短辺と平行な方向に動かして清掃を行った場合に、捕集性を互いに補完し合うこととなり、床面を隙間なく非エンボス部３０が通過するので、ごみの捕集性を高めることができる。
【００４１】
（清掃用シートの製造方法）
次に、清掃用シート１００の製造方法について説明する。
清掃用シート１００は、複数の繊維層を積層する積層工程と、積層シートを一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程と、エンボス加工の施されたシートに薬液を付与する薬液付与工程と、を有する。
【００４２】
積層工程においては、水流交絡法によって、図６（ａ）に示すように、疎水性繊維層（外層１１，１１）と親水性繊維層（内層１２）が、その境界領域において互いの繊維が交絡した積層シートを作製することができる。
【００４３】
エンボス工程においては、例えば、温度８０〜１３０℃、エンボス圧０．２〜１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて、清掃用シート１００にエンボス部２０を形成することができる。
図６（ｂ）は、このとき用いる一対のエンボスロールＥＲ１、ＥＲ２の一例を示す図である。
図６（ｂ）に示すように、一対のエンボスロールＥＲ１、ＥＲ２は、清掃用シート１００の凸部２１ａ（凹部２２ａ）の頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）に対応する位置において積層シートの厚み以上の幅の間隙Ｋを有する。
これにより、頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）の突出方向の上面は加圧されず、当該上面はシートが本来有する起毛が残った状態となって、起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）が形成される。なお、図６（ｂ）では、頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）の突出方向の下面は加圧された状態となるものを例示しているが、間隙Ｋを適宜変更することで、当該下面も加圧されない状態となるように形成しても良い。
また、非エンボス部３０は、図示は省略するが、上記エンボス部２０を形成するエンボスロールを、非エンボス部３０の形状を除くようにデザインすることで、形成することができる。
【００４４】
（清掃用シートの使用方法）
次に、清掃用シート１００の使用方法について説明する。
使用に際し、清掃用シート１００は、清掃具２００の矩形の平板状のヘッド部２０１に装着される。
具体的には、清掃用シート１００のＸ方向に延在する２列の折曲部Ｓに、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａを合わせるようにして、清掃用シート１００上にヘッド部２０１が載置される。次いで、清掃用シート１００はヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両側部はヘッド部２０１の上面に係止される。
これにより、例えば、図１に示すように、清掃用シート１００のＹ方向の中央部は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃用シート１００においてヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対応する位置には、即ち、折曲部Ｓに沿って、エンボス部２０と非エンボス部３０が交互に配される状態となる。
【００４５】
この状態において、主として清掃用シート１００のＹ方向、すなわち短手方向にこれを動かして清掃を行うと、ヘッド部２０１の底面から清掃用シート１００に加わる押圧力により、エンボス部２０に保持されている薬液が徐々に放出される。
具体的には、清掃面に対向する凸エンボス２１の起毛部２１ｃ（或いは、凹エンボス２２の起毛部２２ｃ）から薬液が放出され、清掃に伴って凸エンボス２１（或いは、凹エンボス２２）が徐々に潰れると、これに伴って、起毛部２１ｃやその他の部分に保持された薬液が徐々に放出される。
ここで、起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）は、その保水性が高く、これにより押圧力で放出される薬液の量を、起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）がない場合と比較して少なくすることができ、長時間の液放出性を実現することが可能となっている。
また、内層１２と外層１１，１１は、その境界領域は互いの繊維が交絡していることで、保水性が高く、これにより押圧力で放出される薬液の量を、例えば接着されたシート等と比較して少なくすることができ、長時間の液放出性を実現することが可能となっている。
【００４６】
なお、清掃用シート１００を、裏返して再度装着して使用することも可能である。この場合には、一度目の清掃時に清掃用シート１００の上側にあった起毛部により保持されていた薬液が、徐々に放出される。
【００４７】
そして、清掃作業の後期段階においては、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａにおいて、非エンボス部３０に押圧力を加えることにより、非エンボス部３０の起毛に保持されている薬液を放出することができ、例えば清掃箇所の仕上げ拭きなどの段階まで、薬液を放出させることができる。
【００４８】
また、清掃用シート１００においては、エンボス部２０により、砂塵やハウスダストといった微細ダストを掻き取ることができ、非エンボス部３０の起毛により、毛髪や繊維埃といった粗大ダストを絡め取ることができる。
より具体的には、非エンボス部３０の凹部３１に粗大ダストが溜まり、非エンボス部３０の間のエンボス部２０及び清掃面に配されたエンボス部２０により、微細ダストを掻き取ることができる。
【００４９】
また、清掃用シート１００においては、エンボス部２０及び非エンボス部３０を形成するにあたって、各部で清掃用シート１００の目付を変えることはないため、清掃用シート１００の強度が損なわれることがなく、清掃中に、清掃用シート１００がよれたり、破れたりすることがない。
【００５０】
（実施形態の効果）
以上のように、本実施の形態の清掃用シート１００は、薬液の付与された清掃用シート１００において、シートの表面から突出した凸部２１ａ（凹部２２ａ）を有するエンボス部２０を備え、凸部２１ａ（凹部２２ａ）は、その頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）が平面状に形成されており、頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）を有する。
このため、起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）により押圧がかかった際に薬液が放出されにくくなるため、長時間の液保持性を実現でき、清掃時に薬液を徐々に放出することができる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、清掃用シート１００の表面を形成する外層１１，１１と、外層１１，１１に挟まれ、液保持性を有する内層１２と、を備える。
このため、内層１２により、保持する薬液量を増やすことができる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、内層１２と外層１１，１１の境界領域は、互いの繊維が交絡している。
このため、交絡した繊維により押圧がかかった際に薬液が放出されにくくなるため、除放性をより高めることができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、エンボス部２０は、シートの一面（上面）から見て、当該一面側に突出した凸エンボス２１と、シートの他面（下面）側に突出した凹エンボス２２と、を備える。
このため、清掃時において、エンボス部２０が、凸エンボス２１から凹エンボス２２にかけて徐々に潰れ、清掃面の面積が徐々に広がっていくので、長時間、ごみの捕集性を維持することが可能となる。
【００５４】
また、本実施の形態によれば、清掃用シート１００は矩形状に形成され、凸エンボス２１と凹エンボス２２とは、清掃用シート１００の長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されている。
このため、規則的に凸エンボス２１と凹エンボス２２が交互に配置されることにより、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００５５】
また、本実施の形態によれば、エンボス部２０が配されていない非エンボス部３０を備える。
エンボス部２０が微細ダストを捕集し、非エンボス部３０が粗大ダストを捕集するので、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、清掃用シート１００の製造方法において、複数の繊維層が積層された積層シートを、一対のエンボスロールＥＲ１、ＥＲ２で加圧してエンボス加工を施すエンボス工程を有し、一対のエンボスロールＥＲ１、ＥＲ２は、シートの凸部２１ａ（凹部２２ａ）の頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）に対応する位置において積層シートの厚み以上の幅の間隙を有する。
このため、頂部２１ｂ（頂部２２ｂ）の突出方向の上面に、起毛部２１ｃ（起毛部２２ｃ）を有する清掃用シート１００を製造することができる。
【００５７】
また、本実施の形態によれば、清掃用シート１００の製造方法において、外層１１，１１と内層１２とを水流交絡法によって交絡させて積層シートを作製する積層工程を有する。
このため、内層１２と外層１１，１１が、互いの繊維が交絡している清掃用シート１００を製造することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。
【００５９】
例えば、上記実施の形態においては、所謂ひょうたん形に形成されている凸エンボス２１を例示して説明したが、凸エンボス２１の形状はこれに限定されない。
具体的には、例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、Ｕ字状の起毛部２１ｃを有する、Ｕ字状の凸エンボス２１でも良い。
また、図７（ｂ）に示すように、楕円形状の起毛部２１ｃを有する、三日月状の凸エンボス２１でも良い。
また、図７（ｃ）に示すように、略円形の凸エンボス２１に、Ｕ字状の起毛部２１ｃを形成した形状であっても良いし、図７（ｄ）に示すように、芒星形の凸エンボス２１に、十字状の起毛部２１ｃを設けても良い。
また、図７（ｅ）に示すように、楕円形の凸エンボス２１に、相似した楕円形状の起毛部２１ｃを設けても良いし、図７（ｆ）に示すように、ハート形の凸エンボス２１に、相似したハート形の起毛部２１ｃを設けても良い。
これ以外にも、例えば、円形、多角形等種々の形状に形成することが可能であり、各形状を組み合わせたものとしてもよい。
なお、図示は省略するが、凹エンボス２２の形状も、凸エンボス２１と同様に諸々の形状にすることが可能であるのは勿論である。
【００６０】
また、上記実施の形態においては、Ｖ字状の非エンボス部３０を例示して説明したが、ヘッド部２０１に装着された状態において、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であれば、非エンボス部３０の形状はこれに限定されない。
さらに、非エンボス部３０の形状としては、上述したような、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して開口した凹部３１を有する形状であることが捕集性の観点から最も好ましいが、図８に示すように、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して斜めの方向に延在した形状であれば良い。
かかる形状であれば、ヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに対して、非エンボス部３０が斜めに配されることとなるため、ごみを捕集することが可能である。
【００６１】
また、上記実施の形態においては、清掃用シート１００のＹ方向にこれを動かして清掃を行う場合を例示して説明したが、清掃用シート１００の長辺と平行な方向に動かして清掃を行うことを念頭に、非エンボス部３０を、矩形状の清掃用シート１００の中央部から短辺に向かって開口した形状となるように形成してもよい。
この場合、清掃用シート１００はヘッド部２０１の短手縁部（ヘッド部２０１の短手方向に沿った縁部）に沿って折り曲げられ、折り曲げられたシート両端部がヘッド部２０１の上面に係止される。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明の実施例及び比較例について、清掃時の捕集性及び徐放性を評価した結果を説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１）
外層として、ポリエチレンテレフタレートが８０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が２０％含有されている、疎水性繊維１００％で構成された不織布を準備した。なお、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘのものを用いた。外層の目付は２５ｇｓｍであった。
また、内層として、パルプエアレイド不織布３３ｇｓｍと、１００％のポリプロピレンスパンボンド不織布１７ｇｓｍの二層を準備した。
上記した外層と内層とを水流交絡法により交絡させ、四層構造のスパンレース不織布である積層シートを作製した。
この積層シートに、温度１２０℃、エンボス圧０．７ＭＰａにてエンボス加工を行い、含浸率２７０％となるように薬液を付与して、図２に示したような、エンボス部及び非エンボス部を備えた矩形状のウエットシートを作製し、実施例１の清掃用シートとした。
【００６４】
この清掃用シートの目付は１００ｇｓｍであり、長辺が３００ｍｍ、短辺が２００ｍｍの寸法であった。
また、エンボス部は、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスが、長辺方向及び短辺方向に交互に配されたものを用い、凸エンボス及び凹エンボスのサイズはいずれも、長辺が８ｍｍ、短辺が３ｍｍ、突出方向の高さが０．８ｍｍであった。また、凸エンボスと凹エンボスはいずれも平面視長方形状の起毛部を備え、そのサイズは、長辺が４．４ｍｍ、短辺が１ｍｍ、高さが０．３ｍｍであった。
非エンボス部は、清掃用シートの中央部から長辺に向かい開口した平面視Ｖ字状であり、非エンボス部の長辺方向の全長は４５ｍｍで、短辺方向の全長は３５ｍｍであった。また、非エンボス部の凹部の、長辺方向の最も長い部分の長さは、２０ｍｍであった。
また、長辺方向に隣接する非エンボス部の間の距離は、１０ｍｍであった。
【００６５】
（比較例１）
実施例１と同様の外層及び内層を水流交絡法ではなく貼りあわせて積層シートを作製した以外、実施例１と同様にしてウエットシートを作製し、比較例１の清掃用シートとした。
【００６６】
（比較例２）
エンボス部の形状を以下のように変更した以外、実施例１と同様にしてウエットシートを作製し、比較例２の清掃用シートとした。
エンボス部は、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスが、長辺方向及び短辺方向に交互に配されたものを用い、凸エンボス及び凹エンボスのサイズはいずれも、長辺が８ｍｍ、短辺が３ｍｍ、突出方向の高さが０．８ｍｍであった。また、凸エンボスと凹エンボスは、いずれも起毛部を備えないものであった。
【００６７】
（比較例３）
実施例１と同様の外層及び内層を水流交絡法ではなく貼りあわせて積層シートを作製し、エンボス部の形状を比較例２と同様にした以外、実施例１と同様にしてウエットシートを作製し、比較例３の清掃用シートとした。
【００６８】
（比較例４）
実施例１と同様に水流交絡法にて製造した積層シートに、エンボス加工を施さずに、含浸率２７０％となるように薬液を付与して、ウエットシートを作製し、比較例４の清掃用シートとした。
【００６９】
（比較例５）
実施例１と同様の外層及び内層を貼りあわせて積層シートを作製し、エンボス加工を施さずに、含浸率２７０％となるように薬液を付与して、ウエットシートを作製し、比較例５の清掃用シートとした。
【００７０】
上記実施例１、比較例１〜比較例５のシートの捕集性、徐放性について、以下の基準により評価した。その結果を、表Iに示す。
【００７１】
＜捕集性の評価＞
次に、上記実施例１、比較例１〜比較例５の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、ごみの捕集性を評価した。
【００７２】
ここで使用した掃除具は、図１に示したような、清掃用シートが取り付けられるヘッド部と、柄部と、を備えたものであった。
ヘッド部は、天面部と底面部とが貼付されて構成されており、天面部は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）製の、長辺２４０ｍｍ、短辺９５ｍｍの長方形状であって、底面部は、硬度７０°のＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）製の、長辺２４８ｍｍ、短辺９８ｍｍの長方形状であった。
また、柄部の長さは、ヘッド部との連結部からハンドルキャップ先端までの長さで、２１５ｍｍであった。
【００７３】
評価の基準は、以下のとおりである。その結果は、表Iに示した。
◎：満足感が得られた
○：多少の塵など残るものの、ほぼ満足感が得られた
△：ごみが残ってしまい、不満がのこった
×：ごみをうまく捕集できず、全く満足感を得られなかった
【００７４】
＜徐放性の評価＞
次に、上記実施例１、比較例１〜比較例３の清掃用シートを、図１に示したような、治具に装着した状態として、清掃用シートの短手方向にこれを動かして清掃を行い、このときの薬液の徐放性を、以下の基準により評価した。その結果は、表Iに示した。
◎：薬液の放出が持続し、満足感が得られた
○：問題ない程度に薬液が放出された
△：薬液の放出量に物足りなさを感じた
×：薬液の放出が持続されず、満足感を得られなかった
【００７５】
＜総合評価＞
上記４点の評価に基づき、以下の基準により総合評価を行った。その結果は、表Iに示した。
○：◎のみ、又は、◎と○である
○：○のみ
△：１つでも△がある
×：１つでも×がある
【００７６】
【表１】
2019000467.tif 000003
【００７７】
表Iの結果から、実施例１のシートにおいては、ごみの捕集性及び薬液の徐放性ともに良好で、満足感を得られることがわかる。
また、比較例１のシートから、積層シートを貼りあわせて製造すると、ごみの捕集性及び薬液の徐放性ともに、実施例１と比べて劣ることがわかった。
また、比較例２から、エンボス部に起毛部を備えない形状とすると、ごみの捕集性及び薬液の徐放性ともに、実施例１と比べて劣ることがわかった。
また、比較例２、３から、エンボス部に起毛部を備えない形状であっても、積層シートの製造方法が水流交絡法であると、貼りあわせた場合よりも、ごみの捕集性及び薬液の徐放性が良好であることがわかった。
また、比較例４、５から、エンボス部がない清掃用シートでは、積層シートの製造方法に関わらず、ごみの捕集性及び薬液の徐放性とも満足感を得られなかった。
【符号の説明】
【００７８】
１００  清掃用シート
１１  外層（疎水性繊維層）
１２  内層（親水性繊維層）
２０  エンボス部
２１  凸エンボス
２１ａ  凸部
２１ｂ  頂部
２１ｃ  起毛部
２２  凹エンボス
２２ａ  凹部
２２ｂ  頂部
２２ｃ  起毛部
２３  中間部
３０  非エンボス部
３１  凹部
Ｓ  折曲部
２００  清掃具
２０１  ヘッド部
２０１ａ  長手縁部
２０２  柄部
ＥＲ１、ＥＲ２  エンボスロール
Ｋ  間隙
【図１】
2019000467.tif 000004
【図２】
2019000467.tif 000005
【図３】
2019000467.tif 000006
【図４】
2019000467.tif 000007
【図５】
2019000467.tif 000008
【図６】
2019000467.tif 000009
【図７】
2019000467.tif 000010
【図８】
2019000467.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年10月31日(2018.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
薬液の付与された清掃用シートにおいて、
シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスとを有するエンボス部を備え、
前記凸エンボスは、シートの表面から突出し、その頂部が平面状に形成された凸部を備え、前記凹エンボスは、シートの表面から突出し、その頂部が平面状に形成された凹部を備え、
前記凸部及び前記凹部における前記頂部の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部を有することを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シートを提供することができる。また、捕集性をより高めることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
前記清掃用シートは矩形状に形成され、
前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の清掃用シートにおいて、
前記エンボス部が配されていない非エンボス部を備えることを特徴とする。
本発明によれば、捕集性をより高めることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法において、
複数の繊維層が積層された積層シートを、一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程を有し、
前記一対のエンボスロールは、清掃用シートに形成される前記凸部及び前記凹部の前記頂部に対応する位置において前記積層シートの厚み以上の幅の間隙を有することを特徴とする。
本発明によれば、清掃時に薬液を徐々に放出することができる清掃用シートを製造することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の清掃用シートの製造方法において、
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層とを、水流交絡法によって交絡させて前記積層シートを作製する積層工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、徐放性をより高めることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液の付与された清掃用シートにおいて、
シートの一面から見て、当該一面側に突出した凸エンボスと、シートの他面側に突出した凹エンボスとを有するエンボス部を備え、
前記凸エンボスは、シートの表面から突出し、その頂部が平面状に形成された凸部を備え、前記凹エンボスは、シートの表面から突出し、その頂部が平面状に形成された凹部を備え、
前記凸部及び前記凹部における前記頂部の突出方向の上面は、当該上面の繊維が起毛した起毛部を有することを特徴とする清掃用シート。
【請求項２】
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれ、液保持性を有する親水性繊維層と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の清掃用シート。
【請求項３】
前記親水性繊維層と前記疎水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする請求項２に記載の清掃用シート。
【請求項４】
前記清掃用シートは矩形状に形成され、
前記凸エンボスと前記凹エンボスとは、前記清掃用シートの長手方向及び短手方向のいずれの方向においても交互に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項５】
前記エンボス部が配されていない非エンボス部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の清掃用シート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の清掃用シートの製造方法において、
複数の繊維層が積層された積層シートを、一対のエンボスロールで加圧してエンボス加工を施すエンボス工程を有し、
前記一対のエンボスロールは、清掃用シートに形成される前記凸部及び前記凹部の前記頂部に対応する位置において前記積層シートの厚み以上の幅の間隙を有することを特徴とする清掃用シートの製造方法。
【請求項７】
清掃用シートの表面を形成する疎水性繊維層と、前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層とを、水流交絡法によって交絡させて前記積層シートを作製する積層工程を有することを特徴とする請求項６に記載の清掃用シートの製造方法。