(57)【要約】【課題】工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１は、周側面３０のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有する第２端面２０を備え、第２端面２０は、少なくとも取付穴５の周囲を覆う平面部２２と、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面２４とを有し、平面部２２は、取付穴５の周囲から一対の短辺部２０ｂまで切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａと、取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａまで切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端面と、該第１端面と対向する第２端面と、該第１端面と該第２端面とを接続する周側面とを備え、前記第１端面と前記周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、
前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように取付穴が形成され、
前記第２端面は、前記第２端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、前記周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、
更に、前記第２端面は、少なくとも前記取付穴の周囲を覆う平面部と、前記第２端面のうち前記平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面とを備え、
前記平面部は、前記取付穴の周囲から前記一対の短辺部まで前記切削インサートの長手方向に延在する第１平面部と、前記取付穴の周囲から前記一対の長辺部まで前記切削インサートの短手方向に延在する第２平面部と、を有する、
切削インサート。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記取付穴の軸線を含み前記第２端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、前記軸線から離れる方向に向かうに従い前記第２端面から第１端面に近付くように傾斜する、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記４つの傾斜面のうち前記一対の長辺部の一端側に位置する２つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜する、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記４つの傾斜面のうち前記第２端面の対角線に位置する２つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１端面は、前記第１端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、
前記第１端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きい、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から前記切削インサートを見たときに、前記第２端面の短辺部側は、前記第２端面から前記第１端面に向かう方向に反っている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
略円筒状の工具ボデーに複数の切削インサートを装着した回転切削工具が知られている。この切削インサートは、工具ボデーの先端側に形成されたインサート取付座に取り付けられる。
【０００３】
例えば下記特許文献１の切削インサートは、略四角形形状の第１端面と、第１端面に対向するように配置された第２端面と、第１端面と第２端面とを接続する周側面とから基本的に構成されている。第１端面は、４つの湾曲したコーナ部と、それら各々コーナ部の間に形成された４つの辺部と、から構成された略四角形形状をなしている。４つの辺部のうち短辺側の周側面（すなわち第２側面部）に対向する方向から切削インサートを見たときに（言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに）、第２端面は外方に向かって略Ｖ字形状に突出した形状を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５９８８１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、切削インサートの短辺方向から見たときに、切削インサートの第２端面（すなわち切削インサートの底面）が略Ｖ字形状をなしているため、切削加工中に切削インサートの短手方向に力がかかっても当該方向への動きをある程度抑えることが可能である。しかしながら、更なる高能率加工を行う場合や高硬度な材料を回転切削工具で切削する場合、特許文献１の切削インサートの構造では、工具本体に対して切削インサートを固定する力が不足するおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る切削インサートは、第１端面と、第１端面と対向する第２端面と、第１端面と第２端面とを接続する周側面とを備え、第１端面と周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、第１端面と第２端面とを貫通するように取付穴が形成され、第２端面は、第２端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、更に、第２端面は、少なくとも取付穴の周囲を覆う平面部と、第２端面のうち平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面とを備え、平面部は、取付穴の周囲から一対の短辺部まで切削インサートの長手方向に延在する第１平面部と、取付穴の周囲から一対の長辺部まで切削インサートの短手方向に延在する第２平面部と、を有する。
【０００８】
この態様では、切削インサートの底面すなわち第２端面は、周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、更に、所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面を有する。このような底面形状を有する切削インサートを用いることにより、従来の切削インサートの構造と比較して、工具本体に対してより強固に切削インサートを固定することができる。更に第２端面は、切削インサートの長手方向に延在する第１平面部及び切削インサートの短手方向に延在する第２平面部を有するので、切削インサートの第２端面全体の剛性を確保することができる。
【０００９】
上記態様において、傾斜面は、取付穴の軸線を含み第２端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、軸線から離れる方向に向かうに従い第２端面から第１端面に近付くように傾斜してもよい。
【００１０】
上記態様において、４つの傾斜面のうち一対の長辺部の一端側に位置する２つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜してもよい。
【００１１】
上記態様において４つの傾斜面のうち第２端面の対角線に位置する２つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜してもよい。
【００１２】
上記態様において、第１端面は、第１端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、第１端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、傾斜面の傾斜角度よりも大きくしてもよい。
【００１３】
上記態様において、周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から切削インサートを見たときに、第２端面の短辺部側は、前記第２端面から前記第１端面に向かう方向に反っていてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、工具本体に対して強固に固定することができる切削インサートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態における切削インサートの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す切削インサートの正面図である。
【図３】図１に示す切削インサートの背面図である。
【図４】図１に示す切削インサートの長辺方向から見た側面図である。
【図５】図１に示す切削インサートの短辺方向から見た側面図である。
【図６】図２におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図７】図３におけるVII−VII断面図である。
【図８】図１に示す切削インサートの短辺側の反りを誇張して示す説明図である。
【図９】回転切削工具の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す回転切削工具を先端側からみた側面図である
【図１１】工具ボデーの概略構成を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す工具ボデーを先端側からみた側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図面の寸法、形状及び角度等は、実際の寸法、形状及び角度等と異なる場合がある。それ故、本発明の技術的範囲は、これら図面に表された各部の寸法、形状及び角度等に限定されるものではない。
【００１７】
図１〜図５を参照しながら、本実施形態に係る切削インサート１の構成について説明する。図１は、切削インサート１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１に示す切削インサート１の正面図である。図３は、図１に示す切削インサート１の背面図である。図４は、図１に示す切削インサート１の長辺方向から見た側面図である。図５は、図１に示す切削インサート１の短辺方向から見た側面図である。
【００１８】
切削インサート１は、図１〜図５に示されるように、略四角形板状に構成されている。  切削インサート１は、略四角形形状を有する第１端面１０と、第１端面１０に対向するように配置された第２端面２０と、第１端面１０と第２端面２０とを接続する周側面３０と、から基本的に構成されている。第１端面１０の略中央部と第２端面２０の略中央部とを貫通するように、中心軸線Ｏが定められる取付穴５が形成されている。本実施形態の切削インサート１は、中心軸線Ｏの周りに１８０°回転対称に構成されている。
【００１９】
なお、本実施形態の切削インサート１は、長辺側の長さ（図２において左右方向の長さ）が短辺側の幅（図２において上下方向の幅）より大きく、中心軸線Ｏの周りに１８０°回転対称に構成されるが、図示の例に限定されることはない。例えば、切削インサート１は、三角形状や五角形状など他の形状であっても良い。また、中心軸線Ｏは切削インサート１の中心軸であり、本実施形態では、切削インサート１の中心軸線と取付穴５の中心軸線とが一致しているがこれに限定されることはない。
【００２０】
第１端面１０は、第１端面１０に対向する方向から見て（つまり図２において）、４つの辺部（２つの長辺部１１ａ及び２つの短辺部１１ｂ）から構成された略四角形形状を呈している。２つの長辺部１１ａは互いに対向しており、２つの短辺部１１ｂも互いに対向するように配置されている。
【００２１】
周側面３０は、図４及び図５に示すように、第１端面１０の長辺部１１ａに隣接している第１側面部３０ａと、第１端面１０の短辺部１１ｂに隣接している第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃと、を有する。
【００２２】
第１端面１０と周側面３０との交差稜線部には複数の切れ刃が形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、一対の波形切れ刃１２ａと、一対のコーナ切れ刃１２ｂと、一対の内切れ刃１２ｃとを有する。波形切れ刃１２ａは、一対の長辺部１１ａに相当する交差稜線部（すなわち第１端面１０と第１側面部３０ａとの交差稜線部）の全体に亘って形成されている。コーナ切れ刃１２ｂ及び内切れ刃１２ｃは、一対の短辺部１１ｂに相当する交差稜線部（すなわち、第１端面１０と短辺側の側面部（第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃ）との交差稜線部）に亘って形成されている。本実施形態における複数の切れ刃は、図２に示すように、波形切れ刃１２ａと、コーナ切れ刃１２ｂと、内切れ刃１２ｃと、がこの順番で連続して接続されている。
【００２３】
波形切れ刃１２ａは、コーナ切れ刃１２ｂと内切れ刃１２ｃとの間に位置し、隣接するコーナ切れ刃１２ｂと隣接する内切れ刃１２ｃとを互いに滑らかにつなぐように延在する。波形切れ刃１２ａは、凸略円弧及び凹略円弧の連続した波状に形成された切れ刃を有する。本実施形態における波形切れ刃１２ａは、波形切れ刃１２ａにつらなる第１側面部３０ａに対向する側から切削インサート１を見たときに（すなわち図４において）、その一端から他端に向かうにつれ、波状の切れ刃が第２端面２０側に近付く方向に又は第２端面２０から離れる方向に傾斜している。コーナ切れ刃１２ｂは、隣接する波形切れ刃１２ａと隣接する内切れ刃１２ｃとを互いに滑らかにつなぐように延在する。コーナ切れ刃１２ｂは、曲率半径が異なる二つの円弧１２ｂ１、１２ｂ２が組み合わされて構成されている。例えば、波形切れ刃１２ａに連続しているコーナ切れ刃１２ｂの一部（円弧１２ｂ１）の曲率半径は、当該円弧１２ｂ１に連続する円弧１２ｂ２の曲率半径よりも小さい。内切れ刃１２ｃは、隣接するコーナ切れ刃１２ｂと隣接する波形切れ刃１２ａとを互いに滑らかに接続するように設けられている。
【００２４】
なお、本実施形態の切削インサート１において、各切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）は上記形状を有しているが、本発明は図に示す形状に限定されることなく他の形状に変更することが可能である。以下では、波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ及び内切れ刃１２ｃを総称して、切れ刃１２ともいう。
【００２５】
第１端面１０の一部は、対応する切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に関してすくい面１０ａ（図２等）として機能する。すくい面１０ａは、第１端面１０のうち各々の切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に隣接した部分であり、切れ刃１２から離間するにつれて第２端面２０側に漸次近づく傾斜面となっている。第１端面１０の長辺部１１ａに位置するすくい面１０ａには正の傾斜角度θｗ（図６）が付与されている。傾斜角度θｗは、中心軸線Ｏを通り切削インサート１の短手方向に沿う断面で見たときに（すなわち図６において）、中心軸線Ｏに対して垂直で且つすくい面１０ａの下端を通るように定められる仮想平面Ｑと、すくい面１０ａとの交差角のことを意味する。なお、図６において、すくい面１０ａが仮想平面Ｑより上側に位置するときの傾斜角度を正としている。本実施形態では、切削インサート１の長辺（第１端面１０の長辺部１１ａ）に位置するすくい面１０ａの傾斜角度θｗは、第２端面２０の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの傾斜角度よりも大きい。
【００２６】
周側面３０の一部は、対応する切れ刃（波形切れ刃１２ａ、コーナ切れ刃１２ｂ、内切れ刃１２ｃ）に関して逃げ面として機能する。具体的には、波形切れ刃１２ａに隣接する第１側面部３０ａ（図４等）が逃げ面として機能し、コーナ切れ刃１２ｂに隣接する第２側面部３０ｂ（図５等）が逃げ面として機能し、内切れ刃１２ｃに隣接する第３側面部３０ｃが逃げ面として機能する。
【００２７】
波形切れ刃１２ａに隣接して逃げ面として機能する第１側面部３０ａは、図４に示すように、波状部３０ａ１と、当接面３０ａ２と、接続面３０ａ３が接続して構成されている。波状部３０ａ１は、波形切れ刃１２ａに対応して、例えばＷ字状、Ｍ字状、ジグザグ形状等の波形状となるように延びる波状面を有する。当接面３０ａ２は、工具本体のインサート取付座の壁面との当接面として機能し、当接面３０ａ２の底面側（第２端面２０側）に接続面３０ａ３が接続されている。本実施形態において、当接面３０ａ２の面積は、切削インサート１の長手方向であって波状切れ刃１２ａが第２端面２０に近付く方向（すなわち図４に示す右方向）に進むにつれて、小さくなっている。
【００２８】
コーナ切れ刃１２ｂに隣接して逃げ面として機能する第２側面部３０ｂは、図４に示すように、第１端面１０から第２端面２０に向かう方向（図４において下方向）に進むにつれて、中心軸線Ｏに近付くように傾斜している。内切れ刃１２ｃに隣接して逃げ面として機能する第３側面部３０ｃ（図１及び図３等）も、第１端面１０から第２端面２０に向かう方向に進むにつれて、中心軸線Ｏに近付くように傾斜している。なお、第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃの形状や大きさは図示の例に限定されない。第３側面部３０ｃは、図１に示すように、複数の傾斜面３０ｃ１、３０ｃ２、３０ｃ３が各々接続して構成されるが各面の形状や個数は図示の例に限定されず適宜変更可能である。
【００２９】
第２端面２０（切削インサートの底面）は、第２端面２０に対向する方向から見て（つまり図３において）、４つの辺部（２つの長辺部２０ａ及び２つの短辺部２０ｂ）から構成された略四角形形状を呈している。各々の長辺部２０ａは互いに対向しており、２つの短辺部２０ｂも互いに対向するように配置されている。第２端面２０は、図３に示すように、取付穴５の周囲を覆い且つ取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａ及び一対の短辺部２０ｂまで延在する平面部２２と、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分に位置する複数の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄとを有する。以下では、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを総称して、傾斜面２４とも称する。本明細書では、傾斜面が４つの例を説明するが４つ以上の傾斜面を含む構成としても良く、傾斜面の個数を適宜変更することができる。
【００３０】
平面部２２は、図３に示すように、切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａと、切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂとを有する。第１平面部２２ａは、第２端面２０の短辺部２０ｂの中央側において一方の短辺部２０ｂから他方の短辺部２０ｂまで取付穴５の領域を除いた部分に延在する。第２平面部２２ｂは、第２端面２０の長辺部２０ａの中央側において一方の長辺部２０ａから他方の長辺部２０ａまで取付穴５の領域を除いた部分に延在する。第１平面部２２ａと第２平面部２２ｂとは略直交している。なお、本実施形態における平面部２２は、取付穴５の周囲を覆うと共に取付穴５の周囲から一対の長辺部２０ａ及び一対の短辺部２０ｂまで延在していれば良く、図示の例に限定されずに平面部２２の形状や大きさを適宜変更可能である。
【００３１】
傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、図３に示すように、第２端面２０のうち平面部２２を除いた部分（言い換えれば第２端面２０の四隅近傍）に位置する。傾斜面２４ａ、２４ｂは、切削インサート１の長手方向一端側の二隅近傍に位置し、長手方向他端側の二隅近傍に傾斜面２４ｃ、２４ｄが位置する。本実施形態において、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、第２端面２０の対角方向に沿って傾斜している。詳細には、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄは、中心軸線Ｏを通り第２端面２０の対角線に沿う方向の断面で見たときに（すなわち図７において）、中心軸線Ｏから離れる方向に向かうに従い、第２端面２０から第１端面１０に近付く方向に傾斜している。図７に示すように、傾斜面２４ｃは、中心軸線Ｏから遠ざかる方向に向かうに従い、仮想平面Ｐから立ち上がるように傾斜している。切削インサート１はこのように傾斜する傾斜面２４を有するため、周側面３０のうち短辺部１１ｂ側の側面（すなわち第２側面部３０ｂ及び第３側面部３０ｃ）から切削インサート１を見たときに（すなわち図５において）、第２端面２０の短辺部２０ｂ側が略Ｖ字形状を呈する。言い換えれば、切削インサートの短辺方向から見たときに、第２端面２０は外方に向かって略Ｖ字形状に突出した形状を有している。
【００３２】
第２端面２０の傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄの傾斜角度の関係について説明する。具体的には、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄのうち、切削インサート１の長手方向の一端側（言い換えれば、一対の長辺部２０ａの一端側）に位置する傾斜面２４ａ、２４ｂは、それぞれ異なる角度で傾斜する。すなわち、図６に示す傾斜面２４ａの傾斜角度θａと、傾斜面２４ｂの傾斜角度θｂとは異なり、また、傾斜面２４ｃの傾斜角度θｃ（図７）と、傾斜面２４ｄの傾斜角度（図示略）は異なる。また、傾斜面２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄのうち、第２端面２０の対角側に位置する２つの傾斜面は実質的に同じ角度で傾斜している。すなわち、図７に示す傾斜面２４ａの傾斜角度θａと、傾斜面２４ｃの傾斜角度θｃは、実質的に同じ角度であり、また、傾斜面２４ｂの傾斜角度θｂ（図６）と、傾斜面２４ｄの傾斜角度（図示略）とは実質的に同じ角度である。
【００３３】
本実施形態では、切削インサート１の短辺側、言い換えれば第２端面２０の短辺部２０ｂ側が全体的に反っている。具体的には、図８に示すように、中心軸線Ｏに対して垂直で且つ第２端面２０の中央部を通るように定められる仮想平面Ｐを仮定したときに、第２端面２０は仮想平面Ｐと平行ではなく、第２端面の短辺部２０ｂ側が、第２端面２０から第１端面１０に向かう方向に反っている。なお、実際の反りの大きさは微小量であるため、説明の便宜上、図８に示す第２端面２０の反りの角度θｅは特に誇張して表されている。
【００３４】
以上説明した切削インサート１は、超硬合金、サーメット、セラミック、又は単結晶ダイヤモンド、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれらにＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜を施したものから作製されることができる。
【００３５】
次に、上記実施形態の切削インサート１を着脱自在に装着した回転切削工具１００について、図９から図１２を参照しながら説明する。図９は、回転切削工具の概略構成を示す斜視図である。図１０は、図９に示す回転切削工具を先端側からみた側面図である。図１１は、切削インサートを取り外した場合の工具ボデーの概略構成を示す斜視図である。図１２は、図１１に示す工具ボデーを先端側からみた側面図である
【００３６】
回転切削工具１００は、工具ボデー１１０を備える。工具ボデー１１０では、その先端側から後端側に延びる回転軸線ＲＡが定められる。ここで、先端側とは、工具ボデー１１０のうち、切削インサート１が装着される方の端部のことを指し、図９から図１２において符号１１０ａで示す。後端側とは、その反対側に位置する端部のことを指す。回転切削工具１００は、回転軸線ＲＡ周りに、回転方向Ｋ（図１０等）前方側に、回転可能に構成されている。
【００３７】
工具ボデー１１０は、回転軸線ＲＡに沿って延びる略円筒状をした全体形状を有している。工具ボデー１１０の先端側１１０ａには、複数のインサート取付座１２０（図１１等）が形成されている。本実施形態では、３つのインサート取付座１２０が形成されているが、インサート取付座１２０の数は１つであっても３つ以上であってもよい。各インサート取付座１２０は、回転軸線ＲＡ周りの回転方向Ｋ前方に開くと共に、先端側及び外周側に開くように形成されている。
【００３８】
インサート取付座１２０は、切削インサート１の第２端面２０の傾斜面２４と当接可能な底壁面１２０ａを備える。底壁面１２０ａは、２つの分割された面部分を備え、それぞれが切削インサート１の傾斜面２４と当接するように構成されている。したがって、底壁面１２０ａの２つの分割面部を延長した延長面同士がなす角度は、切削インサート１の傾斜面２４を延長した延長面同士がなす角度とほぼ等しい。また、２つの底壁面１２０ａの間にはぬすみ部（すなわち、円弧状の凹部）が設けられている。また、底壁面１２０ａは、基本的に切削インサート１の傾斜面２４と同様の形状または対応した形状を有していて、傾斜面２４に対応する大きさを有する。底壁面１２０ａは、回転方向Ｋの前方を向く。底壁面１２０ａの略中央には、切削インサート１を固定する固定ねじ１１５を挿入するためのねじ穴１２５が形成されている。
【００３９】
さらに、各々のインサート取付座１２０の工具回転方向Ｋ前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット１１７が設けられている。
【００４０】
このインサート取付座１２０に、固定ねじ１１５が取付穴５を通してねじ穴１２５にねじ込まれることで、切削インサート１は取り付けられる。
【００４１】
以上説明した本実施形態の切削インサート１によれば、第２端面２０の傾斜面２４が、インサート取付座１２０の底壁面１２０ａに当接した状態で固定される。このように切削インサート１が工具ボデー１１０に取り付けられるので、加工中に切削インサート１にかかる力は、底壁面１２０ａに当接した傾斜面２４で受けることができる。その結果、より強固に切削インサート１を工具本体に対して固定することができる。また本実施形態の切削インサート１は、少なくとも取付穴５の周囲を覆う平面部２２を有するため、取付穴５周囲の損傷を抑えることができる。更に平面部２２は、取付穴５の周囲から一対の短辺部１０ｂまで切削インサート１の長手方向に延在する第１平面部２２ａ、及び、取付穴５の周囲から一対の長辺部１０ａまで切削インサート１の短手方向に延在する第２平面部２２ｂを有するため、切削インサート１の底面全体の剛性を確保することができる。
【００４２】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…切削インサート
５…取付穴
１０…第１端面
１０ａ…すくい面
１２ａ…波形切れ刃
１２ｂ…コーナ切れ刃
１２ｃ…内切れ刃
２０…第２端面
２０ａ…長辺部
２０ｂ…短辺部
２２…平面部
２２ａ…第１平面部
２２ｂ…第２平面部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ…傾斜面
３０…周側面
３０ａ…第１側面部
３０ｂ…第２側面部
３０ｃ…第３側面部
１００…回転切削工具
１１０…工具ボデー
１２０…インサート取付座
１２０ａ…底壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年12月14日(2018.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端面と、該第１端面と対向する第２端面と、該第１端面と該第２端面とを接続する周側面とを備え、前記第１端面と前記周側面との交差稜線に少なくとも切れ刃を有する切削インサートであって、
前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように取付穴が形成され、
前記第２端面は、前記第２端面に対向する方向から見たときに、一対の長辺部及び一対の短辺部から構成される略四角形形状を有すると共に、前記周側面のうち短辺側に位置する側面に対向する方向から見たときに略Ｖ字形状を有し、
更に、前記第２端面は、少なくとも前記取付穴の周囲を覆う平面部と、前記第２端面のうち前記平面部を除いた部分に所定方向に傾斜する少なくとも４つの傾斜面とを備え、
前記平面部は、前記取付穴の周囲から前記一対の短辺部まで前記切削インサートの長手方向に延在する第１平面部と、前記取付穴の周囲から前記一対の長辺部まで前記切削インサートの短手方向に延在する第２平面部と、を有し、
前記傾斜面は、前記切削インサートが工具ボデーに取り付けられたときに該工具ボデーのインサート取付座に当接する当接面である、
切削インサート。
【請求項２】
前記傾斜面は、前記取付穴の軸線を含み前記第２端面の対角線に沿う方向の断面で見たときに、前記軸線から離れる方向に向かうに従い前記第２端面から第１端面に近付くように傾斜する、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記４つの傾斜面のうち前記一対の長辺部の一端側に位置する２つの傾斜面はそれぞれ異なる角度で傾斜する、
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記４つの傾斜面のうち前記第２端面の対角線に位置する２つの傾斜面は、実質的に同じ角度で傾斜する、
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１端面は、前記第１端面に対向する方向から見たときに略四角形形状を呈し、
前記第１端面の長辺部の切れ刃に対応するすくい面の傾斜角度は、前記傾斜面の傾斜角度よりも大きい、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記周側面のうち長辺側に位置する側面に対向する方向から前記切削インサートを見たときに、前記第２端面の短辺部側は、前記第２端面から前記第１端面に向かう方向に反っている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の切削インサート。