(57)【要約】【課題】蓄熱室内の煉瓦を解体・再積み上げする際に、蓄熱室内に作業員が入って行う作業を減らす若しくは蓄熱室に入ることなく作業することを目的とする。【解決手段】少なくとも一部の蓄熱煉瓦１０の解体・再積み上げに台車１５を使用することで、炉外から、解体・積み上げ近傍に移動させた台車１５との間で、引っ掛け棒３０を使用して、煉瓦の台車１５への積み、台車１５からの煉瓦の積み作業を行う。また、仕切り煉瓦１１については、棒体２と棒体２の先端部に形成された煉瓦把持部３とを備える煉瓦掴み治具１を使用して、炉外から、煉瓦の取り出し、積み上げを行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み上げられた仕切り煉瓦からなる仕切り壁で仕切られた各区画内にそれぞれ蓄熱煉瓦が積み上げられてなる蓄熱室内の煉瓦を解体する際に、
蓄熱室内に積み上げられている上段の蓄熱煉瓦を炉外に取り出して台車を入れる空間を確保したら、
残余の蓄熱煉瓦について、蓄熱室内の煉瓦又は蓄熱室の床面上に台車を載せて、当該台車を引っ掛け棒で目的の蓄熱煉瓦位置に移動させ、引っ掛け棒で目的とする１又は２以上の蓄熱煉瓦を引っ掛けて上記台車に載せた後に、当該台車を引き寄せて台車上の蓄熱煉瓦を炉外に取り出すことを繰り返して、
上段の煉瓦から順番に解体することを特徴とするコークス炉蓄熱室内の煉瓦解体方法。
【請求項２】
上記仕切り壁を構成している仕切り煉瓦については、棒体と上記棒体の先端部に形成された煉瓦把持部とを備える煉瓦掴み治具で上記仕切り煉瓦を把持して炉外に取り出すことを特徴とする請求項１に記載したコークス炉蓄熱室内の煉瓦解体方法。
【請求項３】
蓄熱室内に、仕切り煉瓦を積み上げることで形成される仕切り壁で蓄熱室内が仕切られると共に、仕切り壁で仕切られる空間に蓄熱煉瓦を積み上げる際に、
既に積み上げられている煉瓦又は蓄熱室の床面上に台車を載せると共に、その台車に１又は２以上の蓄熱煉瓦を載せた後に、その台車を引っ掛け棒で目的の蓄熱煉瓦位置まで移動させてから、引っ掛け棒で台車上の蓄熱煉瓦を引っ掛けて積み上げることを繰り返すことで、下段の煉瓦から順番に積み上げることを特徴とするコークス炉蓄熱室内の煉瓦積み上げ方法。
【請求項４】
仕切り煉瓦については、棒体と上記棒体の先端部に形成された煉瓦把持部とを備える煉瓦掴み治具で仕切り煉瓦を把持して積み上げることを特徴とする請求項３に記載したコークス炉蓄熱室内の煉瓦積み上げ方法。
【請求項５】
コークス炉蓄熱室内の仕切り壁を構成する仕切り煉瓦の解体若しくは再積み上げに使用する煉瓦掴み治具であって、
蓄熱室の外部から蓄熱室内に差し込み可能な棒体と、
上記棒体の先端部に連結し、仕切り煉瓦の上部を把持可能な煉瓦把持部と、を有し、
上記煉瓦把持部は、上記棒体から下方に延びる支持部と、その支持部にリンク機構を介して連結する一対の爪部と、を備え、
上記一対の爪部は間隔を空けて対向配置し、
上記一対の爪部の先端部間の距離が、上記リンク機構によって、上記支持部に対し下方に変位することで狭くなって仕切り煉瓦の上部を把持可能に構成されていることを特徴とする煉瓦掴み治具。
【請求項６】
上記一対の爪部の対向面には、滑り止め用のゴム板が設けられていることを特徴とする請求項５に記載した煉瓦掴み治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の蓄熱室内の煉瓦の解体や積み上げのための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭を乾留してコークスを製造するコークス炉では、熱を供給する燃焼室と、装入された石炭を乾留する炭化室とが交互に並んだ構造となっている。また、燃焼室の下部には、蓄熱室が配置されている。
蓄熱室には２つの役割がある。１つ目の役割は、蓄熱室を通過する燃料と空気を予熱し、その燃料および空気を燃焼室に供給することである。２つ目の役割は、蓄熱室で燃焼ガスの顕熱を蓄熱する役割である。蓄熱室は、この役割を例えば２０〜３０分間毎に実施して、熱交換を行う。このため、蓄熱室には、ガス孔を有する蓄熱煉瓦が複数列、煉瓦積みされていると共に、積み上げられた蓄熱煉瓦を仕切る仕切り壁が仕切り煉瓦を積み上げることで形成されている。
【０００３】
ここで、燃焼室と炭化室は耐火煉瓦を積み上げた煉瓦壁であり、コークス炉操業により、その耐火煉瓦の目地に亀裂が生じる。長年コークス炉の操業を行うと、その亀裂が煉瓦壁を貫通し炭化室内のガスが燃焼室へ漏れ出す。
炭化室内のガスは粉塵やＣＯが多く含まれたＣガスであり、そのガスが漏えいすると空燃比が乱れ完全燃焼することができなくなる。また、燃焼室に供給される燃料が不完全燃焼して、煤が発生する。その煤が蓄熱室に蓄積されることで、蓄熱室の蓄熱煉瓦のガス孔が閉塞し、燃焼室にガスと空気が十分に立ちあがらなくなり燃焼室の温度低下を招く。
【０００４】
このため、蓄熱室の蓄熱煉瓦が閉塞した際には、蓄熱室内の閉塞した煉瓦を交換する解体・再積上げの作業が必要となる（特許文献１を参照）。すなわち、蓄熱室での煉瓦の解体・再積替えを積極的に導入することによって、燃焼室でのガス孔の閉塞数が減少して、コークス炉の操業が安定化する。
ここで、従来における蓄熱煉瓦の解体・再積上げ作業は、蓄熱室に作業者が入って解体・再積み上げを行っているのが現状である。しかし、蓄熱室内は、場所が狭く、且つ温度雰囲気等の点からも作業環境が悪いという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８３２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、蓄熱室内の煉瓦を解体・再積み上げする際に、蓄熱室内に作業員が入って行う作業を大幅に減らす、若しくは蓄熱室に入ることなく作業することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
課題を解決するために、本発明の一態様は、積み上げられた仕切り煉瓦からなる仕切り壁で仕切られた各区画内にそれぞれ蓄熱煉瓦が積み上げられてなる蓄熱室内の煉瓦を解体する際に、蓄熱室内に積み上げられている上段の蓄熱煉瓦を炉外に取り出して台車を入れる空間を確保したら、残余の蓄熱煉瓦について、蓄熱室内の煉瓦又は蓄熱室の床面上に台車を載せて、当該台車を引っ掛け棒で目的の蓄熱煉瓦位置に移動させ、引っ掛け棒で目的とする１又は２以上の蓄熱煉瓦を引っ掛けて上記台車に載せた後に、当該台車を引き寄せて台車上の蓄熱煉瓦を炉外に取り出すことを繰り返して、上段の煉瓦から順番に解体することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の他の態様は、蓄熱室内に、仕切り煉瓦を積み上げることで形成される仕切り壁で蓄熱室内が仕切られると共に、仕切り壁で仕切られる空間に蓄熱煉瓦を積み上げる際に、既に積み上げられている煉瓦又は蓄熱室の床面上に台車を載せると共に、その台車に１又は２以上の蓄熱煉瓦を載せた後に、その台車を引っ掛け棒で目的の蓄熱煉瓦位置まで移動させてから、引っ掛け棒で台車上の蓄熱煉瓦を引っ掛けて積み上げることを繰り返すことで、下段の煉瓦から順番に積み上げることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の他の態様は、コークス炉蓄熱室内の仕切り壁を構成する仕切り煉瓦の解体若しくは再積み上げに使用する煉瓦掴み治具であって、蓄熱室の外部から蓄熱室内に差し込み可能な棒体と、上記棒体の先端部に連結し、仕切り煉瓦の上部を把持可能な煉瓦把持部と、を有し、上記煉瓦把持部は、上記棒体から下方に延びる支持部と、その支持部にリンク機構を介して連結する一対の爪部と、を備え、上記一対の爪部は間隔を空けて対向配置し、上記一対の爪部の先端部間の距離が、上記リンク機構によって、上記支持部に対し下方に変位することで狭くなって仕切り煉瓦の上部を把持可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、蓄熱室の煉瓦の解体や再積上げの作業を行う際に、蓄熱室内での作業者の作業を減らす、若しくは蓄熱室に入ることなく作業を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る煉瓦掴み治具を示す図である。
【図２】一対の爪部を示す図である。
【図３】煉瓦掴み治具の動作を説明する図である。
【図４】煉瓦掴み治具の使用例を示す図である。
【図５】蓄熱煉瓦の上段の解体例を示す図である。
【図６】蓄熱煉瓦の中段部の解体例を示す図である。
【図７】台車を説明する図である。
【図８】台車の車輪が少ない場合の不具合を説明する図である。
【図９】本発明に基づく実施形態に係る台車の使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態における、蓄熱室内の煉瓦の解体・再積み上げの作業例について説明する。
ここで、蓄熱室内には、積み上げられた仕切り煉瓦からなる仕切り壁で仕切られた各区画内の空間に、それぞれガス孔を有する蓄熱煉瓦が複数列積み上げられている。
【００１３】
（煉瓦掴み治具）
煉瓦掴み治具について説明する。
この煉瓦掴み治具は、コークス炉蓄熱室内の仕切り壁を構成する仕切り煉瓦の解体若しくは再積み上げの際に使用される治具である。
煉瓦掴み治具１は、図１に示すように、横方向に延在する棒体２と、棒体２の先端部に連結し、仕切り煉瓦１１の上端部を把持可能な煉瓦把持部３と、を有する。
棒体２は、蓄熱室の外部から蓄熱室内の一番奥側の仕切り壁まで差し込み可能な長さを有することが好ましい。棒体２は、例えば鋼管や山形鋼などから構成する。棒体２は、別の棒体と繋ぐ等によって長さを変更出来ることが好ましい。
【００１４】
煉瓦把持部３は、棒体２の先端部から下方に延びる支持部４と、その支持部４にリンク機構５を介して連結する一対の爪部６ｂ、７と、を備える。支持部４は、棒体２の先端部にＬ字金具９を介して固定されている。一対の爪部６ｂ、７は、基準位置では仕切り煉瓦１１を挟み込み可能な間隔を空けて対向配置し、リンク機構５によって、一対の爪部６ｂ、７の先端部間の距離が、支持部４に対し下方に、つまり支持部４から離れる方向に相対変位するほど狭くなり、支持部４に近づくほど広くなるように設定されている。一対の爪部６ｂ、７は、自重で下がった位置から少しだけ上方に変位させた位置で平行になるように設定されている。
【００１５】
本実施形態のリンク機構５は、４本のリンク５Ａ〜５Ｄで構成され、第１リンク５Ａと第１リンク５Ａより短い第２リンク５Ｂとが、第１リンク５Ａと第２リンク５Ｂとで成す角度が変化可能に、支持部４に連結する。第２リンク５Ｂの先端部には、Ｌ字状の第３リンク５Ｃが連結する。Ｌ字状の第３リンク５Ｃは、第２リンク５Ｂ先端部から第１リンク５Ａ側に向けて横方向に延在する横片部５Ｃａと、その横片部５Ｃａの先端から下方に延びる縦片部５Ｃｂを有する。また第１リンク５Ａの先端部に連結した第４リンク５Ｄが、縦片部５Ｃｂと交差するように横方向に延在し当該縦片部５Ｃｂの途中に連結されている。
【００１６】
図２に示すように、縦片部５Ｃｂの下側部分が一方の爪部７を支持する。縦片部５Ｃｂの下側部分は、仕切り煉瓦１１と蓄熱煉瓦１０の隙間に差し込み可能なように、薄肉に加工されている。その縦片部５Ｃｂの下側部分に一方の爪部を形成する平板７が固定されている。また、第４リンク５Ｄの先端部側下面にはアングル材６が固定されている。そのアングル材６は、水平部６ａが第４リンク５Ｄに固定されて垂直部６ｂが他方の爪部を構成する。
【００１７】
対向する一対の爪部６ｂ、７の対向面（把持面）には、それぞれ滑り止め用のゴム板８が設けられている。ゴム板８を設けることで、より確実に煉瓦の上部を把持することが可能となる。
この煉瓦把持部３は、対向する一対の爪部６ｂ、７の対向面が平行な基準位置（図３（ａ）参照）から、一対の爪部６ｂ、７が自重で支持部４に対し少しだけ下方に変位すると、図３（ｂ）のように、一対の爪部６ｂ、７の先端部側の距離が小さくなるように変位し、少なくとも一対の爪部６ｂ、７の先端部側の間隔が仕切り煉瓦１１の厚さよりも狭い状態となる。
【００１８】
この状態で、図３（ｃ）のように、煉瓦把持部３を、上側から目的の仕切り煉瓦１１の上端部に向けて近づけ、爪部６ｂ、７の下端を仕切り煉瓦１１の上端面に当接させ、続いて、そのまま棒体２の先端部を下降、つまり支持部４を下降させる。すると、支持部４に一対の爪部６ｂ、７が近づくように変位して、一対の爪部６ｂ、７間が開く。この状態で、棒体２を揺動して、煉瓦把持部３を少しだけ前後に移動させると、各爪部６ｂ、７の先端がそれぞれ、仕切り煉瓦１１と蓄熱煉瓦１０との間の隙間に差し込まれる（図３（ｄ）参照）。図３（ｅ）のように、続いて自重によって下方に移動することによって、一対の爪部６ｂ、７で仕切り煉瓦１１の上部を挟み込んだ状態となる。ここで、爪部６ｂ、７が板状になっているため、爪部６ｂ、７はそれぞれ仕切り煉瓦１１と蓄熱煉瓦１０との間の隙間に差し込み可能となっている。その後、一対の爪部６ｂ、７が仕切り煉瓦１１の中央部を把持できるように、一対の爪部６ｂ、７の位置を微調整したのちに、棒体２の先端を持ち上げると、支持部４に対して一対の爪部６ｂ、７間が相対的に下方に変位することで、一対の爪部６ｂ、７が狭くなる方向に変位して仕切り煉瓦１１を把持し、そのまま、その把持した仕切り煉瓦１１を上方に持ち上げることが出来る。その後、棒体２を引き寄せることで、仕切り煉瓦１１は手前に引き寄せることが出来、仕切り煉瓦１１を炉外に取り出すことが出来る。
【００１９】
上記説明は、仕切り煉瓦１１の解体時の動作例である。
一方、煉瓦掴み治具１を用いて仕切り煉瓦１１を積み上げる場合には、上述とは逆方向の行程を行えばよい。すなわち、炉外に置かれた仕切り煉瓦１１の上端部を一対の爪部６ｂ、７で把持させた後に、棒体２を操作して、蓄熱室内の積み上げ位置の上方まで仕切り煉瓦１１を移動させる。その後、煉瓦把持部３を下降させて、今回の仕切り煉瓦１１を設置し、続いて、棒体２の先端部を下方に移動させると、支持部４に対し相対的に一対の爪部６ｂ、７間が、図３（ａ）のように開いた状態となって把持が開放される。その後、例えば、棒体２を旋回させたり横移動させたりして煉瓦把持部３を横に移動させつつ、棒体２を持ち上げることで、一対の爪部６ｂ、７を仕切り煉瓦１１から外しながら煉瓦把持部３を上方に移動させる。
【００２０】
ここで、煉瓦掴み治具１による作業は、棒体２の先端部が前進・後退動作及び昇降動作するように棒体２を動かす必要がある。この作業を容易にするために、図４に示すように、ブラケット３１を一時的に立設させ、そのブラケット３１の上端部で、棒体２の途中を支持させて、ブラケット３１で支持されている箇所を支点として、棒体２の先端部に連結した煉瓦把持部３の昇降や前後方向への移動を行うようにすると良い。
ブラケット３１は、例えば土台と、土台から上方に立ち上がった立上り部とからなる。立上り部の上端面には、棒体２を位置決めする凹部状の溝を形成しておくことが好ましい。
【００２１】
（解体作業について）
まず、蓄熱室内の煉瓦の解体作業について説明する。
コークス炉の外周に形成された足場２０を利用して、まず、蓄熱室の外壁煉瓦を上部から適宜解体することで、外部から蓄熱室内へのアクセスを可能な状態とする。例えば積み上げられている煉瓦５段分の大きさの開口をまず形成する。この開口の段数は、台車が入る大きさの段数であれば良く、５段分未満でも５段分よりも大きな段数分だけ開口しても良い。すなわち、開口の大きさは適宜設定すればよい。
また、蓄熱室ヘッダー煉瓦を従来と同様にドリルで斫って解体する。
【００２２】
次に、図５に示すように、蓄熱室上部に位置する上段の煉瓦を外部に取り出して台車を入れられる空間を確保する作業を行う。例えば上側から２、３段目の煉瓦について実施する作業である。４，５段までを、上記空間を確保するに撤去する上段の煉瓦とみなしても良い。
まず、最上段に位置する蓄熱煉瓦１０のうち、手前の蓄熱煉瓦１０から順番に、引っ掛け棒３０の引っ掛け部を蓄熱煉瓦１０のガス孔に引っ掛けて手前に引き寄せて炉外に取り出すことを繰り返す。図５では、２種類の長さの引っ掛け棒３０を例示している。この蓄熱煉瓦１０の取り出し作業において、途中にある仕切り煉瓦１１については、煉瓦掴み治具１で把持して炉外に取り出す。仕切り煉瓦１１は、先に取り出すか、対象とする仕切り煉瓦１１の手前までの蓄熱煉瓦１０を取り除いてから取り出す。仕切り煉瓦１１についても引っ掛け棒３０で引き寄せて取り出すようにしても良いが、煉瓦掴み治具１を使用する方が簡便且つ容易で、また早く作業が出来る。なお、手で直接撤去出来る蓄熱煉瓦１０については、引っ掛け棒３０を使わずに取り出しても良い。
【００２３】
最上段の煉瓦の解体が終了したら、２段目、３段目・・・の煉瓦をそれぞれ順番に解体する。
４段目辺りから、台車１５を載せることが可能となるため、残存している煉瓦又は蓄熱室の床面上に台車１５を載せる。そして、図６に示すように、当該台車１５を引っ掛け棒３０で目的の蓄熱煉瓦１０位置近傍まで移動させながら、引っ掛け棒３０で、台車１５近傍の１又は２以上の蓄熱煉瓦１０を引っ掛けて順番に上記台車１５に載せる。その後に、当該台車１５を引っ掛け棒３０によって引き寄せて、台車１５上の蓄熱煉瓦１０を炉外に取り出す。台車１５の大きさは、例えば３個の蓄熱煉瓦１０を搭載可能な大きさとする。
【００２４】
台車１５は、残存している煉瓦の上に仮設のレールを引いて、そのレール上を走行させるようにしても良いが、本実施形態では、レールレスで台車１５を移動させる場合を想定する。
通常の台車は、左右２輪ずつの４輪構成であるが、本実施形態の台車１５では、図７に示すように、その２輪の車輪１７ａに加えて、左右の２輪の車輪１７ａ間にそれぞれ２輪ずつ車輪１７ｂを設けた。さらに、引っ掛け棒３０を使用して台車１５に煉瓦を載せる際に台車１５が不用意に傾かないように、さらに、左右の２輪のよりも前側及び後側の内側位置にも、更に２輪ずつ車輪１７ｃを設けた。また、台車１５本体１６の四隅には、横方向に張り出すガイドローラとしての車輪１８を設け、横の壁や煉瓦に当接してもその壁等に沿って走行可能な構成とした。また、本実施形態では、台車裏面の内側にも複数の車輪１９を設けて更なる安定性を確保するようにしている。
【００２５】
ここで、台車１５の車輪が左右２輪ずつの四輪の車輪１７ａだけの場合、図８に示すように、例えば後ろ側の車輪１７ａが仕切り煉瓦１１抜き取り後の溝に入ってしまうと、その溝を乗り越えられない可能性がある。また、台車１５が傾いて、台車１５に載せた煉瓦が落下するおそれもある。
これに対し、本実施形態の台車１５は、図９に示すように、左右の２輪の車輪間にそれぞれ２輪の車輪１７ｂを設け、さらに、左右の２輪のよりも前側及び後側に対し、更に２輪ずつの車輪１７ｃを設けた。これによって、本実施形態の台車１５は、前後の車輪１７ａの一部の車輪が溝に位置しても、台車１５の揺動が小さいままで煉瓦間の隙間（溝）を乗り越えることが出来る。また、台車１５の四隅には、横方向に張り出す車輪１８を設けたことで、側方の壁等に当接してもその壁に沿って走行可能な構成とした。また例えば、横方向に張り出す車輪１８によって、蓄熱室を構成する左右の壁の一方の壁に沿って台車１５を走行させることも可能となる。
【００２６】
以上のようにして、適宜、炉壁の煉瓦を解体して、適宜仕切り煉瓦１１を解体しながら、上段の蓄熱煉瓦１０から順番に解体する。
これによって、蓄熱室の煉瓦の解体作業を行う際に、蓄熱室内での作業者ＯＰの作業を大幅に減らすか、蓄熱室に作業員が入り込むことなく蓄熱室の煉瓦の解体作業を行うことが可能となる。
また、台車１５を使用することで、炉外からの作業であっても簡便に、また効率よく作業を行うことができる。
更に、煉瓦掴み治具１を使用することで、仕切り煉瓦１１の除去も効率的に行うことができるようになる。
なお、一部の煉瓦の解体のために、蓄熱室に入って作業を行うようにしても良い。
【００２７】
（再積み上げ作業について）
蓄熱室内の煉瓦の解体が完了したら、煉瓦の再積み上げを行う。
再積み上げの煉瓦は、新品の煉瓦を使用するか、ガス孔等の掃除をして通気が良くなった蓄熱煉瓦を再利用する。通常は新品の煉瓦を使用する。
煉瓦の再積み上げは、上述の煉瓦の解体作業と逆行程で行えばよく、下側の段から順番に積み上げる作業を行う。
この際、仕切り煉瓦１１の積み上げについては、上記の煉瓦掴み治具１を使用して、一対の爪部６ｂ、７に積み上げる仕切り煉瓦１１を把持させた状態で、目的の位置まで移動させ、下方に降ろすことで、下側の仕切り煉瓦１１の上に積み上げる。この場合、上述のブラケット３１を使用することが好ましい。
【００２８】
また、蓄熱煉瓦１０については、手前側の煉瓦部分についてはそのまま積み上げることが出来るが、炉外からの操作では、その他の部分について、引っ掛け棒３０で引っ掛けて積み上げるのは難しい。このため、手前の既に積み上げられている煉瓦又は蓄熱室の床面上に、上記の台車１５を載せると共に、その台車１５に１又は２以上の蓄熱煉瓦１０を載せた後に、その台車１５を引っ掛け棒３０で目的の蓄熱煉瓦１０位置まで移動させてから、引っ掛け棒３０で台車１５上の蓄熱煉瓦１０を引っ掛けて台車１５近傍に積み上げる。
【００２９】
以上のことを繰り返すことで、下段の蓄熱煉瓦１０及び仕切り煉瓦１１から順番に積み上げる。
これによって、蓄熱室への煉瓦の再積み上げ作業を行う際に、蓄熱室内での作業者ＯＰの作業を大幅に減らすか、蓄熱室に作業員が入り込むことなく蓄熱室への煉瓦の再積み上げ作業を行うことが可能となる。
ここで、上記説明では、仕切り煉瓦１１については、煉瓦掴み治具１を用いて解体・再積み上げを行う場合を例示しているが、仕切り煉瓦１１についても引っ掛け棒３０を使用して解体・再積み上げを行うようにしても良い。ただし、煉瓦掴み治具１を用いた方が容易である。
【００３０】
また、上記説明では、蓄熱室の解体・積上げ時に作業者ＯＰが蓄熱室に入ることなく作業する場合で説明しているが、一部の作業だけを、蓄熱室に入って行うようにしても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１     煉瓦掴み治具
２     棒体
３     煉瓦把持部
４     支持部
５     リンク機構
５Ａ〜５Ｄ    リンク
５Ｃｂ 縦片部
６ｂ   垂直部（爪部）
７     爪部
８     ゴム板
１０   蓄熱煉瓦
１１   仕切り煉瓦
１５   台車
３０   引っ掛け棒
３１   ブラケット
ＯＰ   作業者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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