(57)【要約】【課題】  低コストで太陽電池の出力を向上させることができる太陽電池用接続線の提供。【解決手段】  太陽電池用接続線１００は、ハンダ被膜部１０１、導体部１０３を有している。ハンダ被膜部１０１は、導体部１０３の周りを被覆し、また、凸状反射部１０１ａを、複数、有している。凸状反射部１０１ａは、外部に向かって凸状の反射面Ｐ１０１ａを有している。導体部１０３の凸状反射部形成領域生成部１０３ａは、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａが形成される導体部１０３の面Ｐ１０３から導体部１０３の内部に向かって凹状に、長さ方向に沿った溝として形成される。面Ｐ１０３と凸状反射部形成領域生成部１０３ａとの境界に稜線Ｌ１０３ａを形成し、ハンダの特性であるぬれ性に基づき発生するハンダの表面張力を利用して、稜線Ｌ１０３ａを端部に有する凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａ上に、外部に向かって凸形状を有するハンダ被膜を形成することができる。【選択図】  図２
2019021758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体、及び、前記導体の周りを被覆するハンダ被膜を有し、太陽電池セル間を接続する太陽電池用接続線であって、
前記ハンダ被膜は、
外部に向かって凸状の反射面を有する凸状反射部を、複数、有し、
前記導体は、
前記ハンダ被膜の前記凸状反射部に対応して位置する凸状反射部形成領域を長さ方向に沿った面に形成する凸状反射部形成領域生成部、
を有すること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項２】
請求項１に係る太陽電池用接続線において、
前記凸状反射部形成領域生成部は、
前記凸状反射部形成領域が形成される前記導体の前記面から前記導体の内部に向かって凹状に形成されること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項３】
請求項２に係る太陽電池用接続線において、
前記凸状反射部形成領域生成部は、
前記長さ方向に沿った溝として形成されること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に係る太陽電池用接続線において、
前記凸状反射部形成領域生成部は、
前記長さ方向と交差する方向に沿った溝として形成されること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項５】
請求項１に係る太陽電池用接続線において、
前記凸状反射部形成領域生成部は、
前記導体の前記面から前記導体の外部に向かって凸状に形成されること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項６】
請求項１〜請求項５に係るいずれかの太陽電池用接続線において、
少なくとも太陽電池に接する側とは反対側に、前記凸状反射部を有すること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【請求項７】
請求項１〜請求項６に係るいずれかの太陽電池用接続線において、
前記導体は、
長円形の断面を有すること、
を特徴とする太陽電池用接続線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池用接続線に関し、特に、低コストで太陽電池の出力を向上させることができるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池用接続線について、図１４に示す太陽電池用のタブ電極２を用いて説明する。図１４に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０は、隣接するように配置された複数の太陽電池装置１を備える。各太陽電池装置１の表面（受光面）および裏面にタブ電極２がそれぞれ接続され、複数の太陽電池装置１の受光面側に透光性部材３が配設され、複数の太陽電池装置１の裏面側に裏面部材４が配設され、透光性部材３と裏面部材４との間に透光性樹脂５が充填される。一端部側の太陽電池装置１に接続されるタブ電極２が透光性樹脂５から外部に引き出され、他端部側の太陽電池装置１に接続されるタブ電極２が透光性樹脂５から外部に引き出されている。
【０００３】
タブ電極２としては、例えばはんだコート銅箔等の導電性材料を用いることができる。タブ電極２の詳細は後述する。透光性部材３としては、透明ガラス、透明フィルム等を用いることができる。裏面部材４は、例えばアルミニウムをフッ化ビニルフィルムで挟んだ構造を有する。透光性樹脂５としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）等を用いることができる。
【０００４】
図１５は、図１４に示す太陽電池装置１の平面図である。図２に示すように、太陽電池装置１は略正方形状を有するｎ型単結晶シリコンウエハ１１を備える。ｎ型単結晶シリコンウエハ１１の主面側に、後述する非晶質シリコン膜を介してＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の透明導電膜からなる受光面電極１２が形成されている。受光面電極１２上には、ストライプ状の複数のバスバー電極部１３が互いに平行に形成され、バスバー電極部１３と直交するようにストライプ状の複数のフィンガー電極部１４が互いに平行に形成されている。バスバー電極部１３およびフィンガー電極部１４が集電極１５を構成する。
【０００５】
集電極１５は、例えばＡｇ（銀）等の導電性粒子を含む導電性ペーストにより形成され
る。
【０００６】
図１４に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュールにおいては、太陽電池装置１は隣接する他の太陽電池装置１にタブ電極２により接続される。タブ電極２の一端部の下面は、各太陽電池装置１の受光面側のバスバー電極部１３にはんだにより接合される。タブ電極２の他端部の上面は、他の太陽電池装置１の裏面側のバスバー電極部１３にはんだにより接合される。このようにして、複数の太陽電池装置１が直列に接続される。
【０００７】
図１６は図１４のタブ電極２の一例を示す拡大平面図である。図１７（ａ）は図１６のタブ電極２のＡ−Ａ線断面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）の一部の拡大図、図１７（ｃ）は図１６のタブ電極２のＢ−Ｂ線断面図である。
【０００８】
図１６の例では、タブ電極２の上面全体に複数の四角錘形状の凸部４１からなる凹凸が形成される。複数の凸部４１は、タブ電極２の長さ方向および幅方向に並ぶように設けられている。図１７に示すように、各凸部４１の縦断面は、底角φの三角形状を有する。
【０００９】
図１８は、タブ電極２に入射する光の経路を説明するための図である。本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０においては、透光性部材３側から入射した光Ｌ１の一部は、タブ電極２に入射し、凸部４１の表面で斜め上方に反射し、透光性樹脂５および透光性部材３を通過して透光性部材３と空気との界面で反射する。透光性部材３と空気との界面で反射した光は、透光性部材３および透光性樹脂５を通過して受光面電極１２に入射する。
【００１０】
本実施の形態に係る太陽電池モジュール１０においては、図１８に示すように、タブ電極２で反射した光が透光性部材３と空気との界面で全反射し、受光面電極１２に再入射する。これにより、太陽電池モジュール１０の出力を向上させることができる。なお、タブ電極２の光が入射する側の面をＡｇ、Ａｌ（アルミニウム）等の高反射金属で被覆することにより、さらに出力を向上させることができる。
【００１１】
（太陽電池装置の作製）
まず、１００ｍｍ角および厚さ２００μｍのｎ型単結晶シリコンウエハの表面にＮａＯＨを含むアルカリ水溶液を用いた異方性エッチング加工により微細凹凸を形成した。その後、ｎ型単結晶シリコンウエハを洗浄し、表面の不純物を除去した。
【００１２】
次に、ＲＦプラズマＣＶＤ（化学的気相堆積）法によりｎ型単結晶シリコンウエハの主面上に厚さ５ｎｍのｉ型非晶質シリコン膜および厚さ５ｎｍのｐ型非晶質シリコン膜を順に形成した。また、ＲＦプラズマＣＶＤ法によりｎ型単結晶シリコンウエハの裏面に厚さ３０ｎｍのｉ型結晶質シリコン膜および厚さ３０ｎｍのｎ型結晶質シリコン膜を順に形成した。その後、スパッタリング法により主面のｐ型非晶質シリコン膜上および裏面のｎ型結晶質シリコン膜上にそれぞれ１００ｎｍのＩＴＯ膜を形成した。
【００１３】
次に、エポキシ樹脂にＡｇの微粉末を練り込んだＡｇペーストをスクリーン印刷法により主面側および裏面側のＩＴＯ膜上に印刷し、その後、Ａｇペーストを１５０℃〜２５０℃で熱硬化させた。Ａｇペーストのパターンは、互いに平行に延びるストライプ状の複数のフィンガー電極部と、それらのフィンガー電極部に直交しかつ互いに平行に延びるストライプ状の２本のバスバー電極部とからなる。フィンガー電極部のピッチは２ｍｍとした。
【００１４】
さらに、両面のバスバー電極部にはんだペーストをスクリーン印刷した後、２００℃〜３００℃で加熱溶融させることにより、バスバー電極部にはんだ層を形成した。このようにして、複数の太陽電池装置を作製した。
【００１５】
（タブ電極の作製）
幅１ｍｍ、厚さ１５０μｍおよび長さ２００ｍｍの銅箔の一面にプレス加工により底辺１００μｍおよび高さ２０μｍの四角錘を隙間なく形成することにより、図１６に示す構造を有する複数のタブ電極を作製した。
【００１６】
（太陽電池モジュールの作製）
上記の複数の太陽電池装置およびタブ電極を用いて、図１４に示す構造を有する太陽電池モジュールを作製した。裏面部材、透光性樹脂、タブ電極によって接続された２個の太陽電池装置、透光性樹脂および透光性部材を順に積層し、減圧下において１００℃〜１５０℃で加熱することにより圧着した。透光性部材としては、透明ガラスを用いた。裏面部材としては、アルミニウムをフッ化ビニルフィルムで挟んだ構造を有するシートを用いた。透光性樹脂としては、ＥＶＡを用いた（以上、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００６−０１３４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
前述のタブ電極２には、以下に示すような改善すべき点がある。タブ電極２では、自身に入射した光を透光性部材３側に反射させ、反射した光を透光性部材３と空気との界面で全反射させ、受光面電極１２に再入射させるために、銅箔の一面にプレス加工により所定の四角錘が隙間なく形成される。このため、タブ電極２の製造工程が煩雑となる上に、コストがかかる、という改善すべき点がある。
【００１９】
そこで、本発明は、低コストで太陽電池の出力を向上させることができる太陽電池用接続線を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明における課題を解決するための手段及び発明の効果を以下に示す。
【００２１】
本発明に係る太陽電池用接続線は、導体、及び、前記導体の周りを被覆するハンダ被膜を有し、太陽電池セル間を接続する太陽電池用接続線であって、前記ハンダ被膜は、外部に向かって凸状の反射面を有する凸状反射部を、複数、有し、前記導体は、前記ハンダ被膜の前記凸状反射部に対応して位置する凸状反射部形成領域を長さ方向に沿った面に形成する凸状反射部形成領域生成部、を有すること、を特徴とする。
【００２２】
これにより、太陽電池用接続線を太陽電池セルに接続した際に、凸状反射部の凸状の反射面を、太陽電池セルにおいて太陽光の入射方向に向かって配置することができる。これにより、太陽電池用接続線に入射した太陽光を反射し、さらに、太陽電池セルの太陽光の入射方向側に位置する受光面保護層によって反射し、再度、太陽電池セルに入射させることができる。結果として、太陽電池セルを用いた太陽電池における太陽光の利用効率を向上し、太陽電池の出力を向上させることができる。
【００２３】
また、凸状の反射面を有する凸状反射部を、ハンダによって形成することができる。よって、製造コストをかけずに、太陽電池の出力を向上させることができる。
【００２４】
本発明に係る太陽電池用接続線では、前記凸状反射部形成領域生成部は、前記凸状反射部形成領域が形成される前記導体の前記面から前記導体の内部に向かって凹状に形成されること、を特徴とする。
【００２５】
これにより、導体の端部と凸状反射部形成領域生成部との間の面に、ハンダのぬれ性に基づき発生する表面張力により、凸状反射部を容易に形成することができる。
【００２６】
本発明に係る太陽電池用接続線では、前記凸状反射部形成領域生成部は、前記長さ方向に沿った溝として形成されること、を特徴とする。
【００２７】
これにより、凸状反射部形成領域生成部と、凸状反射部形成領域生成部を形成した面との間に、明確な稜線を容易に形成することができる。これにより、導体の端部と凸状反射部形成領域生成部との間の面に、ハンダのぬれ性に基づきより大きな表面張力を発生させることができる。よって、凸状反射部をより容易に形成することができる。
【００２８】
本発明に係る太陽電池用接続線では、前記凸状反射部形成領域生成部は、前記長さ方向と交差する方向に沿った溝として形成されること、を特徴とする。
【００２９】
これにより、凸状反射部形成領域生成部を、長さ方向と交差する方向に容易に形成できる。
【００３０】
本発明に係る太陽電池用接続線では、前記凸状反射部形成領域生成部は、前記導体の前記面から前記導体の外部に向かって凸状に形成されること、を特徴とする。
【００３１】
これにより、凸状反射部形成領域生成部と、凸状反射部形成領域生成部を形成した面との間に、明確な稜線を容易に形成することができる。これにより、導体の端部と凸状反射部形成領域生成部との間の面に、ハンダのぬれ性に基づきより大きな表面張力を発生させることができる。よって、凸状反射部をより容易に形成することができる。
【００３２】
本発明に係る太陽電池用接続線では、少なくとも太陽電池に接する側とは反対側に、前記凸状反射部を有すること、を特徴とする。
【００３３】
これにより、太陽電池用接続線を太陽電池セルに接続した際に、凸状反射部の凸状の反射面を、太陽電池セルにおいて太陽光の入射方向に向かって配置することができる。これにより、太陽電池用接続線に入射した太陽光を反射し、さらに、太陽電池セルの太陽光の入射方向側に位置する受光面保護層によって反射し、再度、太陽電池セルに入射させることができる。結果として、太陽電池セルを用いた太陽電池における太陽光の利用効率を向上し、太陽電池の出力を向上させることができる。
【００３４】
本発明に係る太陽電池用接続線では、前記導体は、長円形の断面を有すること、を特徴とする。
【００３５】
これにより、導体に平角線を用いた場合に、太陽電池セルの割れ（マイクロクラック発生）を防止するために実施せざるを得なかった、平角線の端部に発生するバリの除去工程を実施する必要がなくなる。これにより、太陽電池用接続線を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る太陽電池用接続線の一実施例である太陽電池用接続線１００を用いた太陽電池Ｅを示す図である。
【図２】太陽電池用接続線１００の断面を示す図である。
【図３】導体部１０３を示す図である。
【図４】太陽電池用接続線１００の製造工程を示す図である。
【図５】太陽電池Ｅの製造工程を示す図である。
【図６】太陽電池Ｅの製造工程を示す図である。
【図７】太陽電池用接続線１００の機能を示す図である。
【図８】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図９】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図１０】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図１１】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図１２】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図１３】太陽電池用接続線のその他の実施例を示す図である。
【図１４】従来の太陽電池用接続線を示す図である。
【図１５】従来の太陽電池用接続線を示す図である。
【図１６】従来の太陽電池用接続線を示す図である。
【図１７】従来の太陽電池用接続線を示す図である。
【図１８】従来の太陽電池用接続線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明していく。
【実施例１】
【００３８】
本発明に係る太陽電池用接続線について、図１に示す太陽電池Ｅを用いて説明する。太陽電池Ｅは、複数の直列状に位置する太陽電池セルＣの間を、太陽電池用接続線１００で接続した構造を有している。太陽電池Ｅは、複数の太陽電池セルＣ、隣接する太陽電池セルＣを接続する太陽電池用接続線１００、太陽電池セルＣを衝撃等から保護する封止層ＥＰ、及び、太陽電池セルＣの太陽光の受光面を保護する受光面保護層ＦＰ、及び、太陽電池セルＣの太陽光非受光面を保護する非受光面保護層ＲＰを有している。
【００３９】
太陽電池セルＣは、太陽光を受光し、電気に変換するエネルギー変換素子である。太陽電池セルＣは、太陽光の受光面、非受光面、それぞれに太陽電池用接続線１００を接続するためのバスバーＢを、複数、長さ方向に並列に有している。なお、図１においては、太陽電池Ｅが有する太陽電池セルＣのうち、一部の隣接する太陽電池セルＣを示す、また、一部のバスバーＢに対応する領域のみを示している。また、太陽電池用接続線１００については、隣接する太陽電池セルＣのうち一方の受光面と他方の非受光面とを接続する太陽電池用接続線１００のみを表示している。
【００４０】
太陽電池用接続線１００は、隣接する太陽電池セルＣを電気的に接続する接続線である。  太陽電池用接続線１００は、太陽電池セルＣの太陽光の受光面と非受光面とを接続し、隣接する太陽電池セルＣを電気的に直列に接続するように配置される。
【００４１】
第１  太陽電池用接続線１００の構成
太陽電池用接続線１００の構成について、太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの太陽光の受光面に接続した状態の断面図を示す図２を用いて説明する。太陽電池用接続線１００は、ハンダ被膜部１０１、及び、導体部１０３を有している。ハンダ被膜部１０１は、導体部１０３の周りを被覆している。ハンダ被膜部１０１は、凸状反射部１０１ａを、複数、有している。凸状反射部１０１ａは、外部に向かって凸状の反射面Ｐ１０１ａを有している。
【００４２】
図３に、導体部１０３の斜視図を示す。導体部１０３は、凸状反射部形成領域生成部１０３ａを有している。凸状反射部形成領域生成部１０３ａは、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａを、長さ方向に沿った面Ｐ１０３に形成する。なお、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａは、ハンダ被膜部１０１の凸状反射部１０１ａに対応して位置する（図２参照）。凸状反射部形成領域生成部１０３ａは、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａが形成される導体部１０３の面Ｐ１０３から導体部１０３の内部に向かって凹状に形成される。つまり、凸状反射部形成領域生成部１０３ａは、導体部１０３の長さ方向に沿った溝として形成される。これにより、導体部１０３の長さ方向に沿って、面Ｐ１０３と凸状反射部形成領域生成部１０３ａとの境界に、稜線Ｌ１０３ａが形成される。
【００４３】
稜線Ｌ１０３ａを形成することによって、導体部１０３の回りにハンダ被膜部１０１を形成する際に、ハンダの特性であるぬれ性に基づき発生するハンダの表面張力を利用して、稜線Ｌ１０３ａを端部に有する凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａ上に、外部に向かって凸形状を有するハンダ被膜を形成することができる（図４Ｃ参照）。
【００４４】
また、導体部１０３は、端部に半円状部１０３ｂが配置された長円形断面を有している。長円形断面とは、中央に矩形状部、長短に半円状部が配置された形状をいう。端部に半円状部１０３ｂを形成することによって、導体部１０３の凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａ以外の領域をハンダによって均一に被覆することができる。
【００４５】
第２  太陽電池用接続線１００の生成
太陽電池用接続線１００の生成方法について図４を用いて示す。図４Ａに示すように、矩形状の両端部に半円状部１０３ｂを有する長円形の断面を有する所定長さの金属線Ｌを用意する。なお、長円形の断面を有する金属線Ｌは、例えば、円形状断面を有する金属線を、断面の上部、下部に平坦な面Ｐ１０３を形成するように圧縮することによって形成する。
【００４６】
次に、図４Ｂに示すように、上部、下部に平坦な面Ｐ１０３を形成した金属線Ｌの上部の平坦な面Ｐ１０３に、凸状反射部形成領域生成部１０３ａを凹状の溝として形成し、導体部１０３を形成する。ここで、凹状の溝を形成する際には、例えば、ダイスによる引き抜き加工を用いて形成する。なお、凸状反射部形成領域生成部１０３ａを形成することによって、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａが形成される。また、面Ｐ１０３と凸状反射部形成領域生成部１０３ａとの境界に、稜線Ｌ１０３ａが形成される。
【００４７】
次に、導体部１０３をハンダで被覆することによって、ハンダ被膜部１０１を形成する。ここで、図４Ｃに示すように、ハンダで被覆するハンダ処理の初期段階においては、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａにおいて、ハンダは、まず、稜線Ｌ１０３ａと半円状部１０３ｂの外形との間に発生する表面張力により、導体部１０３の外部に向かって凸状の凸状反射部１０１ａを形成する。なお、ハンダは、半円状部１０３ｂに沿うように、導体部１０３を被覆する。
【００４８】
その後、ハンダ処理を続けると、図４Ｄに示すように、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａの凸状反射部１０１ａは、隣接する凸状反射部１０１ａと連結しながら、凸状反射部形成領域生成部１０３ａも被覆する。これにより、導体部１０３をハンダ被膜部１０１で被覆した太陽電池用接続線１００を生成する。
【００４９】
第３  太陽電池用接続線１００を用いた太陽電池セルＣ間の接続
太陽電池用接続線１００を用いた太陽電池セルＣ間の接続方法について図５、図６を用いて示す。太陽電池用接続線１００は、太陽電池セルＣにおいて、太陽電池セルＣが太陽光を受光する受光面側に接続する場合と、受光面の反対側に位置し、太陽光を受光しない非受光面側に接続する場合が存在する（図１参照）。これは、太陽電池用接続線１００は、隣接する太陽電池セルＣを直列に接続するために、太陽電池セルＣの受光面と非受光面とを接続する必要があるからである。したがって、同一の太陽電池セルＣに太陽電池用接続線１００を接続する際には、受光面において、自身の受光面のバスバーＢと隣接する太陽電池セルＣの非受光面とを接続する太陽電池用接続線１００と、非受光面において、隣接する受光面のバスバーＢと自身の非受光面とを接続する太陽電池用接続線１００とが、同時に、接続される。
【００５０】
太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの受光面Ｐ１に接続する場合、図５Ａに示すように、太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの受光面Ｐ１のバスバーＢの上に、ハンダ被膜部１０１の凸状反射部１０１ａが、太陽電池セルＣ側ではなく、太陽電池セルＣの外部に向かうように、配置する。
【００５１】
一方、太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの非受光面Ｐ２に接続する場合、太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの非受光面Ｐ２のバスバーＢの上に、ハンダ被膜部１０１の凸状反射部１０１ａが、太陽電池セルＣ側に向かうように、配置する。
【００５２】
そして、熱処理によってハンダを溶融し、受光面Ｐ１及び非受光面Ｐ２のバスバーＢと太陽電池用接続線１００とを接続する。太陽電池用接続線１００を太陽電池セルＣの受光面Ｐ１、非受光面Ｐ２のバスバーＢに接続した状態を図５Ｂに示す。なお、太陽電池用接続線１００を熱処理する前に存在していた凸状反射部１０１ａ（図５Ａ参照）は、熱処理によって溶融し、非受光面Ｐ２側のバスバーＢとの接続に利用される。
【００５３】
その後、図６に示すように、封止層ＥＰを、太陽電池セルＣの太陽光の受光面Ｐ１、及び、太陽光非受光面Ｐ２上に積層する。封止層ＥＰは、ＥＶＡ等の封止材を積層することによって形成する。ここで、封止層ＥＰを形成する際には、積極的に熱処理を施す。これにより、太陽電池用接続線１００とバスバーＢとをより確実に接続する。
【００５４】
そして、太陽電池セルＣの太陽光の受光面Ｐ１側に積層した封止層ＥＰ上に、受光面保護層ＦＰを形成する。なお、受光面保護層ＦＰは、所定のガラスを配置することによって形成する。これにより、凸状反射部１０１ａと受光面保護層ＦＰとが対向して配置される。つまり、凸状の反射面Ｐ１０１ａと受光面保護層ＦＰとを対向して配置できる。一方、太陽電池セルＣの太陽光非受光面Ｐ２側に積層した封止層ＥＰ上に、非受光面保護層ＲＰを生成する。
【００５５】
第４  太陽電池用接続線１００の機能
太陽電池Ｅにおける太陽電池用接続線１００の機能について、図７を用いて説明する。太陽電池セルＣの受光面Ｐ１側に配置された太陽電池用接続線１００は、外部に向かって位置する凸状反射部１０１ａを有する。つまり、太陽電池用接続線１００は、外部に向かって凸状の反射面Ｐ１０１ａを有する。このため、受光面Ｐ１に向かって入射してきた太陽光を、反射面Ｐ１０１ａで不規則に、受光面保護層ＦＰ側に反射させることができる。
【００５６】
一方、太陽電池セルＣの非受光面Ｐ２側に配置された太陽電池用接続線１００は、外部に向かって位置する凸状反射部１０１ａを有していない。
【００５７】
このように、太陽電池用接続線１００では、凸状の反射面Ｐ１０１ａを、ハンダを用いて容易に形成できる。このため、特別な構造、技術を用いることなく、太陽電池用接続線１００を製造することができる。よって、太陽電池用接続線１００の製造コストを低減しながら、太陽光の利用効率が高い太陽電池Ｅを製造できる。また、一般的な太陽電池用接続線とバスバーＢとを接続する際にはハンダを使用するので、従来工程と同様の工程で、太陽電池用接続線１００をバスバーＢに接続することができる。このため、太陽電池Ｅの製造コストを低減することができる。
【００５８】
［その他の実施形態］
（１）導体部１０３の断面形状：前述の実施例１においては、太陽電池用接続線１００は、導体部１０３に一つの凸状反射部形成領域生成部１０３ａを有していたが、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａを形成できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、図８に示す太陽電池用接続線２００のように、導体部２０３に複数の凸状反射部形成領域生成部１０３ａを有するようにしてもよい。
【００５９】
また、前述の実施例１においては、太陽電池用接続線１００は、導体部１０３に断面矩形状の溝によって形成される凸状反射部形成領域生成部１０３ａを有していたが、凹状の凸状反射部形成領域生成部１０３ａであれば、例示のものに限定されない。例えば、図９に示す太陽電池用接続線３００のように、導体部３０３において、断面が曲線で形成された溝によって形成される凸状反射部形成領域生成部３０３ａを有するようにしてもよい。
【００６０】
（２）凸状反射部形成領域生成部１０３ａの形状：前述の実施例１においては、太陽電池用接続線１００は、導体部１０３に凹状の凸状反射部形成領域生成部１０３ａを有していたが、凸状反射部形成領域Ｒ１０３ａを形成できるものであれば、例示のものに限定されない。例えば、図１０に示す太陽電池用接続線４００のように、導体部４０３に外部に向かって凸状の凸状反射部形成領域生成部４０３ａを形成するようにしてもよい。
【００６１】
また、例えば、図１１に示す太陽電池用接続線５００のように、半円状部５０３ｂの状端部と外部に向かって凸状の凸状反射部形成領域生成部５０３ａとによって、凹状の底として形成された凸状反射部形成領域Ｒ５０３ａを形成するようにしてもよい。
【００６２】
（３）導体部１０３の形状：前述の実施例１においては、導体部１０３は、両端部に半円状部１０３ｂを有する長円形断面を有するとしたが、ハンダで被覆できる形状であれば例示のものに限定されない。例えば、図１２に示す太陽電池用接続線６００ように、従来通りの矩形形状を有する導体部６０３を用いるようにしてもよい。
【００６３】
また、例えば、図１３に示す太陽電池用接続線７００のように、複数のより線を並列に配置することによって、導体部７０３を形成するようにしてもよい。この場合、隣接する寄り線によって形成される凹状部が凸状反射部形成領域生成部７０３ａとして機能する。
【００６４】
さらに、断面円形を有する導体部に、凹状の凸状反射部形成領域生成部を形成するようにしてもよい。
【００６５】
（４）凸状反射部形成領域生成部１０３ａの形成方向：前述の実施例１においては、導体部１０３において、凸状反射部形成領域生成部１０３ａを、長さ方向そった溝として形成したが、長さ方向に交差する幅方向に沿った溝として形成するようにしてもよい。その他の実施形態に於ける太陽電池用接続線についても同様である。
【００６６】
（５）凸状反射部形成領域生成部１０３ａを形成する方向：前述の実施例１においては、太陽電池用接続線１００は、一方向に凸状反射部形成領域生成部１０３ａを形成するとしたが、対向する両面に凸状反射部形成領域生成部１０３ａを形成するようにしもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る太陽電池用接続は、例えば、太陽光発電パネルを形成する太陽電池セルの接続に用いることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１００      太陽電池用接続線
１０１      ハンダ被膜部
１０１ａ      凸状反射部
１０３      導体部
１０３ａ      凸状反射部形成領域生成部
１０３ｂ      半円状部
Ｐ１０１ａ      反射面
Ｒ１０３ａ      凸状反射部形成領域
Ｐ１０３      面
Ｌ１０３ａ      稜線
Ｐ１      受光面
Ｐ２      非受光面
２００      太陽電池用接続線
２０３      導体部
３００      太陽電池用接続線
３０３      導体部
３０３ａ      凸状反射部形成領域生成部
４００      太陽電池用接続線
４０３      導体部
４０３ａ      凸状反射部形成領域生成部
５００      太陽電池用接続線
５０３ａ      凸状反射部形成領域生成部
５０３ｂ      半円状部
Ｒ５０３ａ      凸状反射部形成領域
６００      太陽電池用接続線
６０３      導体部
７００      太陽電池用接続線
７０３      導体部
７０３ａ      凸状反射部形成領域生成部
Ｅ      太陽電池
Ｃ      太陽電池セル
ＥＰ      封止層
ＦＰ      受光面保護層
ＲＰ      非受光面保護層
Ｂ      バスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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