(57)【要約】【課題】体格の大型化を抑制。【解決手段】端部にて芯線５１が剥き出しとなった電線５０と、電線の端部に圧着させることで芯線に対して物理的且つ電気的に接続された圧着端子１と、を備え、圧着端子は、底部１４に載置された電線の端部に対して一対のバレル片部１５，１６が巻き付けられた電線接続部１２を有し、電線接続部は、電線の端部の芯線に圧着された芯線圧着部１２Ａと、電線の端部の被覆５２に圧着された被覆圧着部１２Ｂと、を有し、芯線圧着部は、芯線の先端部分に圧着された第１芯線圧着部１２Ａ1と、被覆圧着部と第１芯線圧着部との間で芯線に圧着された第２芯線圧着部１２Ａ2と、有し、第２芯線圧着部と第２芯線圧着部で圧着された芯線とにおける電線の圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積Ｓｔ２は、第１芯線圧着部と第１芯線圧着部で圧着された芯線とにおける前記直交断面の断面積Ｓｔ１よりも大きくすること。【選択図】図８
2019021374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にて芯線が剥き出しとなった電線と、
前記電線の前記端部に圧着させることで前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続された圧着端子と、
を備え、
前記圧着端子は、底部に載置された前記電線の前記端部に対して一対のバレル片部が巻き付けられた電線接続部を有し、
前記電線接続部は、前記底部及び前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の前記芯線に圧着された芯線圧着部と、前記底部及び前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の被覆に圧着された被覆圧着部と、を有し、
前記芯線圧着部は、前記芯線の先端部分に圧着された第１芯線圧着部と、前記被覆圧着部と前記第１芯線圧着部との間で前記芯線に圧着された第２芯線圧着部と、を有し、
前記第２芯線圧着部と前記第２芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積は、前記第１芯線圧着部と前記第１芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴とした端子付き電線。
【請求項２】
前記第１芯線圧着部は、前記底部の幅方向における両端を繋ぐ弧状面部を有し、
前記第２芯線圧着部は、前記底部に対向配置された平面部と、前記底部の幅方向における一端を前記平面部の幅方向における一端に繋ぐ第１弧状面部と、前記底部の幅方向における他端を前記平面部の幅方向における他端に繋ぐ第２弧状面部と、を有し、
前記第１弧状面部と前記第２弧状面部は、前記第１芯線圧着部の前記弧状面部よりも外方に膨出させることを特徴とした請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
底部及び一対のバレル片部を有する圧着端子の前記底部を支持面で支持する第１金型と、
前記底部及び前記一対のバレル片部で囲まれた空間部に電線の端部を入り込ませた状態で前記第１金型との間隔を縮めていきながら前記電線の前記端部に対して前記一対のバレル片部を巻き付ける第２金型と、
を備え、
前記第２金型は、前記電線の前記端部の剥き出しとなった芯線に前記一対のバレル片部を圧着させる芯線加圧部と、前記電線の前記端部の被覆に前記一対のバレル片部を圧着させる被覆加圧部と、を有し、
前記芯線加圧部は、前記芯線の先端部分に前記一対のバレル片部を圧着させる第１芯線加圧部と、前記被覆加圧部と前記第１芯線加圧部との間で前記芯線に前記一対のバレル片部を圧着させる第２芯線加圧部と、を有し、
圧着が完了した際の前記第２芯線加圧部の加圧面と前記第１金型の前記支持面との間が成す前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積は、圧着が完了した際の前記第１芯線加圧部の加圧面と前記第１金型の前記支持面との間が成す前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴とした端子圧着装置。
【請求項４】
底部及び一対のバレル片部を有する圧着端子の前記底部を第１金型の支持面で支持する端子支持工程と、
前記底部及び前記一対のバレル片部で囲まれた空間部に電線の端部を入り込ませた状態で前記第１金型と第２金型との間隔を縮めていきながら前記電線の前記端部に対して前記一対のバレル片部を巻き付ける圧着工程と、
を有し、
前記圧着工程では、前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の剥き出しとなった芯線の先端部分に圧着された第１芯線圧着部と、前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の被覆に圧着された被覆圧着部と、前記第１芯線圧着部と前記被覆圧着部との間で前記一対のバレル片部が前記芯線の前記先端部分と前記被覆との間の前記芯線に圧着された第２芯線圧着部と、を形成し、
前記圧着工程では、前記第１芯線圧着部と前記被覆圧着部と前記第２芯線圧着部とを形成する際に、前記第２芯線圧着部と前記第２芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積を、前記第１芯線圧着部と前記第１芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴とした端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線と電気的に接続される電線接続部を備えた圧着端子が知られている。その電線接続部は、底部と底部の両端の２つのバレル片部とに区画されており、互いに近づく第１金型と第２金型とによって挟み込まれつつ２つのバレル片部で電線を巻き込みながら、その電線に圧着されていく。その圧着に際して、電線接続部は、底部が第１金型の支持面に支持され、かつ、２つのバレル片部が第２金型の加圧面で加圧されながら、電線に加締められる。圧着端子と電線は、その圧着加工を終えることで端子付き電線となる。端子付き電線においては、その電線接続部の端部から電線が引き出されている。この種の端子付き電線については、例えば、下記の特許文献１及び２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１７９６３５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電線接続部は、第１金型と第２金型との間で加圧された際に、自らの軸線方向（つまり、電線の引き出し方向）へと伸長してしまう可能性がある。また、電線接続部は、底部の全体が第１金型の支持面で支えられていない場合、第２金型からの加圧によって、その底部の非支持部分が加圧方向に飛び出てしまう可能性がある。つまり、従来の端子付き電線においては、電線接続部の体格の大型化を招いてしまう可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、体格の大型化を抑え得る端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線は、端部にて芯線が剥き出しとなった電線と、前記電線の前記端部に圧着させることで前記芯線に対して物理的且つ電気的に接続された圧着端子と、を備え、前記圧着端子は、底部に載置された前記電線の前記端部に対して一対のバレル片部が巻き付けられた電線接続部を有し、前記電線接続部は、前記底部及び前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の前記芯線に圧着された芯線圧着部と、前記底部及び前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の被覆に圧着された被覆圧着部と、を有し、前記芯線圧着部は、前記芯線の先端部分に圧着された第１芯線圧着部と、前記被覆圧着部と前記第１芯線圧着部との間で前記芯線に圧着された第２芯線圧着部と、を有し、前記第２芯線圧着部と前記第２芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積は、前記第１芯線圧着部と前記第１芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記第１芯線圧着部は、前記底部の幅方向における両端を繋ぐ弧状面部を有し、前記第２芯線圧着部は、前記底部に対向配置された平面部と、前記底部の幅方向における一端を前記平面部の幅方向における一端に繋ぐ第１弧状面部と、前記底部の幅方向における他端を前記平面部の幅方向における他端に繋ぐ第２弧状面部と、を有し、前記第１弧状面部と前記第２弧状面部は、前記第１芯線圧着部の前記弧状面部よりも外方に膨出させることが望ましい。
【０００８】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子圧着装置は、底部及び一対のバレル片部を有する圧着端子の前記底部を支持面で支持する第１金型と、前記底部及び前記一対のバレル片部で囲まれた空間部に電線の端部を入り込ませた状態で前記第１金型との間隔を縮めていきながら前記電線の前記端部に対して前記一対のバレル片部を巻き付ける第２金型と、を備え、前記第２金型は、前記電線の前記端部の剥き出しとなった芯線に前記一対のバレル片部を圧着させる芯線加圧部と、前記電線の前記端部の被覆に前記一対のバレル片部を圧着させる被覆加圧部と、を有し、前記芯線加圧部は、前記芯線の先端部分に前記一対のバレル片部を圧着させる第１芯線加圧部と、前記被覆加圧部と前記第１芯線加圧部との間で前記芯線に前記一対のバレル片部を圧着させる第２芯線加圧部と、を有し、圧着が完了した際の前記第２芯線加圧部の加圧面と前記第１金型の前記支持面との間が成す前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積は、圧着が完了した際の前記第１芯線加圧部の加圧面と前記第１金型の前記支持面との間が成す前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴としている。
【０００９】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る端子付き電線の製造方法は、底部及び一対のバレル片部を有する圧着端子の前記底部を第１金型の支持面で支持する端子支持工程と、前記底部及び前記一対のバレル片部で囲まれた空間部に電線の端部を入り込ませた状態で前記第１金型と第２金型との間隔を縮めていきながら前記電線の前記端部に対して前記一対のバレル片部を巻き付ける圧着工程と、を有し、前記圧着工程では、前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の剥き出しとなった芯線の先端部分に圧着された第１芯線圧着部と、前記一対のバレル片部が前記電線の前記端部の被覆に圧着された被覆圧着部と、前記第１芯線圧着部と前記被覆圧着部との間で前記一対のバレル片部が前記芯線の前記先端部分と前記被覆との間の前記芯線に圧着された第２芯線圧着部と、を形成し、前記圧着工程では、前記第１芯線圧着部と前記被覆圧着部と前記第２芯線圧着部とを形成する際に、前記第２芯線圧着部と前記第２芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記電線の前記圧着端子からの引き出し方向に対する直交断面の断面積を、前記第１芯線圧着部と前記第１芯線圧着部で圧着された前記芯線とにおける前記直交断面の断面積よりも大きくすることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法は、圧着完了後の芯線圧着部の伸び量の低減が可能であり、圧着端子の電線に対する圧着力を確保しつつ、圧着完了後の圧着端子の伸び量を低減させることができる。この端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法は、圧着完了後の芯線圧着部の伸び量の低減が可能なので、圧着加工を終えた際に、底部の非支持部分において加圧方向への飛び出しを抑えることができる。このように、本発明に係る端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子の体格の大型化を抑えることができる。そして、この端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子の電線に対する圧着力を確保しつつ、圧着端子の体格の大型化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態の圧着完了前の端子付き電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の圧着端子を示す側面図であり、電線接続部がＵ字状に形成された状態を表している。
【図３】図３は、実施形態の圧着完了後の端子付き電線を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態の圧着完了後の端子付き電線を示す側面図である。
【図５】図５は、電線接続部がＵ字状に形成される前の圧着端子を示す斜視図である。
【図６】図６は、電線接続部がＵ字状に形成される前の圧着端子を示す上面図である。
【図７】図７は、電線接続部がＵ字状に形成される前の圧着端子の別形態を示す上面図である。
【図８】図８は、図４のＸ１−Ｘ１線で切った電線接続部の断面図である。
【図９】図９は、図４のＸ２−Ｘ２線で切った電線接続部の断面図である。
【図１０】図１０は、端子連鎖体について説明する図である。
【図１１】図１１は、実施形態の端子圧着装置について説明する図である。
【図１２】図１２は、第１及び第２の金型について説明する斜視図である。
【図１３】図１３は、圧着工程の一部を説明する図である。
【図１４】図１４は、従来の圧着端子の圧着完了後の状態を示す図である。
【図１５】図１５は、第２金型を示す正面図である。
【図１６】図１６は、第２金型を示す側面図である。
【図１７】図１７は、図１６のＺ１−Ｚ１線で切った第２金型の断面図である。
【図１８】図１８は、図１６のＺ２−Ｚ２線で切った第２金型の断面図である。
【図１９】図１９は、図１５のＹ−Ｙ線で切った第２金型の断面図である。
【図２０】図２０は、図１７のＢ１部の拡大図である。
【図２１】図２１は、図１８のＢ２部の拡大図である。
【図２２】図２２は、電線接続部がＵ字状に形成される前の圧着端子の変形形態を示す上面図である。
【図２３】図２３は、第１金型の変形形態を示す斜視図である。
【図２４】図２４は、図２１に相当する断面図であって、第１金型の変形形態を示す図である。
【図２５】図２５は、図９に相当する断面図であって、変形形態の第１金型に対応する電線接続部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
［実施形態］
本発明に係る端子付き電線、端子圧着装置及び端子付き電線の製造方法の実施形態の１つを図１から図２５に基づいて説明する。
【００１４】
図１から図６の符号１は、本実施形態の圧着端子を示す。この圧着端子１は、電線５０（図１、図３及び図４）に対して電気的に接続され、この電線５０と一体になった状態のままで相手方端子（図示略）に対して電気的に接続されるものである。ここで、電線５０は、その端部にて芯線５１が剥き出しになっている（図１）。この電線５０は、その端部において、芯線５１を所定の長さ露出させるべく、例えば、その長さ分だけ被覆５２を剥いて取り除いている。芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルの如き単線であってもよい。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着させることで、露出している芯線５１との間で物理的且つ電気的に接続される。以下においては、図３及び図４に示す圧着端子１と電線５０の連結体を「端子付き電線５０Ａ」と称する。
【００１５】
この圧着端子１は、少なくとも端子金具１０を備える（図１から図６）。本実施形態では端子金具１０のみで構成されたものを例に挙げて説明するが、圧着端子１は、例えば、図７に示すように、止水部材２０を備えていてもよい。その止水部材２０とは、圧着加工の完了後（以下、「圧着完了後」という。）に芯線５１に対して水等の液体を接触させないようにするための止水用の部材である。この止水部材２０は、端子金具１０に貼付され、圧着端子１の電線５０への圧着加工と共に変形することで、剥き出しの芯線５１の周囲を覆う。
【００１６】
端子金具１０は、圧着端子１における主体部分である。この端子金具１０は、金属等の導電性材料で成形する。ここでは、導電性の金属の板材（例えば銅板）を母材とし、この母材をプレス成形することによって、相手方端子や電線５０との接続が可能な所定の形状へと形成する。この端子金具１０は、図１から図７に示すように、相手方端子に対して電気的に接続される端子接続部１１と、電線５０の端部に対して電気的に接続される電線接続部１２と、を有する。端子接続部１１と電線接続部１２は、これらの間に介在させた連結部１３によって連結されている。
【００１７】
端子金具１０は、雄端子であってもよく、雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子の場合、雄型に形成され、端子金具１０が雌端子の場合、雌型に形成される。本実施形態では、雌端子を例として挙げている。
【００１８】
ここで、この圧着端子１においては、相手方端子との間の挿抜方向（接続方向や離脱方向）を長手方向とし、これを第１方向Ｌと定義する。また、この圧着端子１においては、その第１方向Ｌに対する直交方向の内、プレス成形前の母材の平面に沿う方向を幅方向とし、これを第２方向Ｗと定義する。その第２方向Ｗは、この圧着端子１の後述する並列配置方向でもある。また、この圧着端子１においては、その第１方向Ｌと第２方向Ｗとに各々直交する方向を高さ方向とし、これを第３方向Ｈと定義する。
【００１９】
電線接続部１２は、先ずは１枚の板状に形成されており（図５及び図６）、電線５０との接続直前の状態としてのＵ字状に形成される（図１）。このＵ字状に形成された電線接続部１２は、電線５０の端部が内壁面側に載せ置かれた状態で当該電線５０に巻き付けることによって、この電線５０の端部に圧着され、剥き出しの芯線５１に接触する。電線接続部１２は、このような内壁面側に載置された電線５０の端部に対する圧着加工に伴って、その電線５０の端部の芯線５１に対して電気的に接続される。この電線接続部１２は、後述するように底部１４と一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）とを有しており、その底部１４に載置された電線５０の端部に対して一対のバレル片部が巻き付けられている。
【００２０】
この電線接続部１２は、第１方向Ｌにおいて、芯線圧着部１２Ａの領域と被覆圧着部１２Ｂの領域と連結部１２Ｃの領域とに区画することができる（図２から図７）。芯線圧着部１２Ａとは、圧着対象の電線５０の端部の中の剥き出しの芯線５１に圧着された部位のことである。その芯線５１には、後述する底部１４と一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）における芯線圧着部１２Ａに対応させた部分が圧着される。この芯線圧着部１２Ａは、連結部１３に連接している。被覆圧着部１２Ｂとは、圧着対象の電線５０の端部の中の被覆５２に圧着された部位のことである。その被覆５２には、底部１４と一対のバレル片部における被覆圧着部１２Ｂに対応させた部分が圧着される。連結部１２Ｃとは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを連結させる部位のことである。この連結部１２Ｃは、圧着対象の電線５０の端部にて、芯線圧着部１２Ａに圧着されている部分と被覆圧着部１２Ｂに圧着されている部分との間に存在している部分に対して圧着されている。
【００２１】
更に、この電線接続部１２は、第２方向Ｗにおいて、底部１４の領域と第１バレル片部１５の領域と第２バレル片部１６の領域とに区画することができる（図１及び図５から図７）。
【００２２】
底部１４は、Ｕ字状の電線接続部１２の底壁となる部位であり、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。この底部１４は、その圧着加工に際して、後述する第１金型１１２の支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1に載置され、その支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1で支持される。
【００２３】
第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、各々、底部１４における電線５０の端部の軸線に対する交差方向（つまり、第２方向Ｗ）の両端から延出させた片体である。この例示の第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、それぞれに芯線圧着部１２Ａから被覆圧着部１２Ｂに渡って連なる１枚の片体として形成しており、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間にも連結部１２Ｃが介在している。故に、Ｕ字状の電線接続部１２においては、底部１４に載置された電線５０の端部を囲うように、底部１４の両端から第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが延在している。この第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとで電線５０の端部の芯線５１と被覆５２とに各々圧着させると共に、連結部１２Ｃで例えば電線５０の端部の芯線５１と被覆５２との境界部分に圧着させる。この例示の連結部１２Ｃは、その境界部分における電線５０側に圧着させる。この第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、圧着加工に際して、各々、後述する第２金型１１３の加圧面１１５，１１６で支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1に向けて加圧されながら、電線５０の端部に圧着されていく。
【００２４】
第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ，１６ａの端面までの距離が一方に対して他方が長くなるように形成されたものである。また、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、互いに重なり合いながら電線５０の端部に巻き付けていくものである。
【００２５】
この例示では、第２バレル片部１６を第１バレル片部１５よりも長くしている。故に、電線接続部１２においては、圧着完了後に、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが重なり合っている領域（以下、「オーバラップ領域」という。）が形成される（図８及び図９）。オーバラップ領域とは、具体的に、圧着完了後に第１バレル片部１５の外壁面と第２バレル片部１６の内壁面とが互いに対向している領域のことである。つまり、この電線接続部１２においては、第１バレル片部１５が内側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となり、第２バレル片部１６が外側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となる。従って、圧着加工の際には、第１バレル片部１５が電線５０の端部の外周面に巻き付けられ、この状態の電線５０の端部と第１バレル片部１５とを外周面側から覆うように第２バレル片部１６が巻き付けられる。電線接続部１２においては、このようにして第１バレル片部１５と第２バレル片部１６が電線５０の端部に加締められている。
【００２６】
ここで、圧着加工前の電線接続部１２は、底部１４及び一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）でＵ字状に形成されている。故に、圧着加工前の電線接続部１２は、そのＵ字状の内方に空間部を有し、かつ、それぞれの先端１５ａ，１６ａの端面間に開口を有している。電線５０の端部は、圧着加工を行う際に、その電線接続部１２のＵ字の開口から内方の空間部に挿入される。電線接続部１２は、その空間部に電線５０の端部を入り込ませた状態で、その電線５０の端部に圧着させる。従って、電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすくなるように、底部１４側から開口側（先端１５ａ，１６ａ側）に向かうにつれて第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の間隔が広くなっている。
【００２７】
電線接続部１２には、その内壁面（電線５０の端部を覆う側の壁面）に、圧着した先端の芯線５１を保持するための芯線保持領域（以下、「セレーション領域」という。）１７が設けられている（図５から図７）。そのセレーション領域１７は、電線接続部１２の内壁面の内、剥き出しの芯線５１に対して巻き付ける部分に少なくとも配置する。この例示のセレーション領域１７は、芯線５１を全体的に覆うように形成する。具体的に、セレーション領域１７とは、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが矩形状に並べられたものであり、凹部や凸部によって電線接続部１２と先端の芯線５１との間の接触面積を増やし、この間の密着強度を高めるものである。この例示では、複数の凹部１７ａによって矩形状のセレーション領域１７が形成されている。
【００２８】
この圧着端子１においては、母材に対するプレス成形工程を経て、平板状の電線接続部１２を有する端子金具１０が成形される（図５及び図６）。この圧着端子１は、複数個並べられた連鎖体（以下、「端子連鎖体」という。）３０として形成されている（図１０）。端子連鎖体３０とは、各々が同一方向を向いた状態で並列に等間隔で配置され且つ連鎖状に繋がれた複数の圧着端子１の集合体のことをいう。端子連鎖体３０においては、全ての圧着端子１における一方の端部が連結片３１によって繋がれている。連結片３１は、例えば矩形の板状に成形され、全ての圧着端子１の電線接続部１２に対して所定の間隔を空けて配置される。その電線接続部１２の底部１４と連結片３１は、圧着端子１毎に例えば矩形の板状の繋ぎ部３２を介して繋がれている。連結片３１には、端子連鎖体３０を端子圧着装置１００の圧着位置まで送るための貫通孔（以下、「端子送り孔」という。）３１ａが端子連鎖体３０の送り方向に沿って等間隔に形成されている。このように形成された端子連鎖体３０は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置１００（図１１）に配置される（図示略）。その端子圧着装置１００では、Ｕ字状に折り曲げられている電線接続部１２が電線５０の端部に圧着される。また、端子圧着装置１００では、その圧着工程と同時に、圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す端子切断工程が行われる。
【００２９】
端子圧着装置１００について説明する。
【００３０】
端子圧着装置１００は、図１１に示すように、所定の圧着位置まで圧着端子１を供給する端子供給装置１０１と、その圧着位置で圧着端子１を電線５０の端部に圧着する圧着装置１０２と、端子供給装置１０１及び圧着装置１０２を動作させるための駆動装置１０３と、を備える。端子供給装置１０１と圧着装置１０２は、この技術分野においてアプリケータと称される装置である。
【００３１】
端子供給装置１０１は、リール状に巻き取られている端子連鎖体３０の外周側における先頭の圧着端子１を引き出して、順次圧着位置まで供給する。この端子供給装置１０１は、その先頭の圧着端子１の電線５０の端部への圧着と端子連鎖体３０からの切断とを終えた後、新たに先頭となった圧着端子１を圧着位置まで供給する。この端子供給装置１０１では、その動作が圧着加工と切断加工を行う度に順次繰り返される。
【００３２】
この端子供給装置１０１は、この技術分野において周知の構成を有しており、連結片３１の端子送り孔３１ａに挿入される端子送り部材１０１ａと、駆動装置１０３の動力によって端子送り部材１０１ａを駆動させる動力伝達機構１０１ｂと、を備える。動力伝達機構１０１ｂは、圧着装置１０２の圧着動作（後述するラム１１４Ａ等の上下動）に連動するリンク機構として構成する。この例示の端子供給装置１０１は、圧着装置１０２の圧着動作に連動して、端子送り部材１０１ａを上下方向及び左右方向に駆動させることによって、圧着端子１を圧着位置まで供給する。
【００３３】
圧着装置１０２は、供給された圧着端子１の電線５０の端部への圧着と、この圧着端子１の端子連鎖体３０からの切り離しと、を行う。このため、この圧着装置１０２は、圧着機１１０と端子切断機１２０とを備える。
【００３４】
圧着機１１０は、圧着位置まで供給された圧着端子１を電線５０の端部に加締めることによって、この圧着端子１を電線５０の端部に圧着させる装置である。この例示の圧着機１１０は、圧着端子１における第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とを電線５０における先端の芯線５１と被覆５２とに各々加締めることによって、この圧着端子１を電線５０に圧着させる。この圧着機１１０は、フレーム１１１と、互いに対を成す第１金型１１２及び第２金型１１３と、動力伝達機構１１４と、を備える。
【００３５】
フレーム１１１は、基台１１１Ａと、アンビル支持体１１１Ｂと、動力伝達機構１１４の支持体（以下、「伝達部支持体」という。）１１１Ｃと、を備える。基台１１１Ａは、例えば、端子圧着装置１００を載せ置く載置台（図示略）の上に固定される。アンビル支持体１１１Ｂと伝達部支持体１１１Ｃは、基台１１１Ａの上に固定される。伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂに対して後方（図１１の紙面右方）かつ上方（図１１の紙面上方）に配置する。具体的に、この伝達部支持体１１１Ｃは、アンビル支持体１１１Ｂの後方で基台１１１Ａから上方に向けて立設された立設部１１１Ｃ1と、この立設部１１１Ｃ1の上部に保持されたラム支持部１１１Ｃ2と、を有する。ラム支持部１１１Ｃ2は、後述するラム１１４Ａを支持する支持部であり、アンビル支持体１１１Ｂの上方に所定の間隔を空けて配置する。
【００３６】
第１金型１１２と第２金型１１３は、上下方向に間隔を空けて配置され、その間に配置された圧着端子１と電線５０の端部とを挟み込んでいくことで圧着端子１を電線５０の端部に圧着させる圧着成形型である（図１２）。第１金型１１２は、２つの下型が形成されたものであり、その下型として第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂとを有する。第２金型１１３は、２つの上型が形成されたものであり、その上型として第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂとを有する。第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａは、上下方向で互いに対向させて配置されており、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の芯線圧着部１２Ａを先端の芯線５１に圧着させる。また、第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂは、上下方向で互いに対向させて配置されており、その相互間の間隔を狭めていくことによって、Ｕ字状の被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に圧着させる。
【００３７】
駆動装置１０３は、その動力を動力伝達機構１１４に伝えることによって、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとの間及び第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとの間の間隔を調整する。圧着加工を行う際には、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとの間及び第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとの間を狭めていく。一方、圧着加工を終えた際には、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとの間及び第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとの間を広げる。この例示では、第２金型１１３を第１金型１１２に対して上下動させることによって、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを同時に第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂに対して上下動させる。但し、第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂと第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは個別に成形された成形体であってもよく、この場合、駆動装置１０３と動力伝達機構１１４は、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを別々に上下動させるように構成してもよい。この例示では、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａにより芯線圧着部１２Ａの圧着が始まった後に、第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂによる被覆圧着部１２Ｂの圧着が始まる。
【００３８】
本実施形態の動力伝達機構１１４は、駆動装置１０３から出力された動力を第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂに伝えるものである。この動力伝達機構１１４は、図１１に示すように、ラム１１４Ａと、ラムボルト１１４Ｂと、シャンク１１４Ｃと、を備える。
【００３９】
ラム１１４Ａは、ラム支持部１１１Ｃ2に対して上下動自在に支持された可動部材である。このラム１１４Ａには、第２金型１１３が固定されている。このため、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ2に対して上下動することができる。例えば、このラム１１４Ａは、方体状に成形している。このラム１１４Ａには、雌螺子部（図示略）が形成されている。その雌螺子部は、ラム１１４Ａの内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成する。
【００４０】
ラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａの雌螺子部に螺合される雄螺子部（図示略）を有する。このため、このラムボルト１１４Ｂは、ラム１１４Ａと一体になってラム支持部１１１Ｃ2に対して上下動することができる。また、このラムボルト１１４Ｂは、その雄螺子部の上方に配置されたボルト頭部１１４Ｂ1を有する。そのボルト頭部１１４Ｂ1には、雌螺子部（図示略）が形成されている。その雌螺子部は、ボルト頭部１１４Ｂ1の内方から上端面に向けて形成された上下方向の穴の内周面に形成する。
【００４１】
シャンク１１４Ｃは、円柱状の中空部材であり、それぞれの端部に雄螺子部１１４Ｃ1と接続部（図示略）とを有する。このシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ1は、中空部材の下側に形成されており、ラムボルト１１４Ｂのボルト頭部１１４Ｂ1の雌螺子部に螺合される。このため、シャンク１１４Ｃは、ラム１１４Ａやラムボルト１１４Ｂと一体になってラム支持部１１１Ｃ2に対して上下動することができる。接続部は、駆動装置１０３に接続される。
【００４２】
駆動装置１０３は、駆動源（図示略）と、駆動源の駆動力を上下方向の動力に変換する動力変換機構（図示略）と、を有する。シャンク１１４Ｃの接続部は、その動力変換機構の出力軸に連結されている。このため、第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂは、駆動装置１０３の出力（動力変換機構の出力）によって、ラム１１４Ａとラムボルト１１４Ｂとシャンク１１４Ｃと一体になってラム支持部１１１Ｃ2に対して上下動する。駆動源としては、電動機などの電動アクチュエータ、油圧シリンダなどの油圧アクチュエータ、エアシリンダなどの空気圧アクチュエータ等が適用可能である。
【００４３】
ここで、第１金型１１２に対する第２金型１１３の上下方向における相対位置は、ボルト頭部１１４Ｂ1の雌螺子部とシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ1のねじ込み量を調整することによって、変化させることができる。つまり、この圧着機１１０は、そのねじ込み量の調整によって、第１アンビル１１２Ａに対する第１クリンパ１１３Ａの上下方向における相対位置と第２アンビル１１２Ｂに対する第２クリンパ１１３Ｂの上下方向における相対位置とを変化させることができる。ナット１１４Ｄは、ラムボルト１１４Ｂの上方でシャンク１１４Ｃの雄螺子部１１４Ｃ1に螺合させており、ボルト頭部１１４Ｂ1の雌螺子部と共に所謂ロックナットの機能を成す。このため、このナット１１４Ｄは、上記の相対位置の調整完了後にラムボルト１１４Ｂ側へと締め付けることによって、その相対位置に第１クリンパ１１３Ａと第２クリンパ１１３Ｂを固定することができる。
【００４４】
第１金型１１２は、圧着位置で圧着端子１を支持する支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1を有している（図１２）。この第１金型１１２は、底部１４及び一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）を有する圧着端子１の底部１４を支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1で支持する。
【００４５】
第１アンビル１１２Ａと第２アンビル１１２Ｂにおいては、下方に向けて凹ませた凹状面がそれぞれの上側の先端に形成されており、そのそれぞれの凹状面を支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1として利用する。それぞれの支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1は、Ｕ字状の芯線圧着部１２ＡとＵ字状の被覆圧着部１２Ｂのそれぞれの底部１４の形状に合わせて弧状に形成される。底部１４を下側にして供給されてきた圧着端子１は、芯線圧着部１２Ａの底部１４が第１アンビル１１２Ａの上端の支持面１１２Ａ1に載置され、被覆圧着部１２Ｂの底部１４が第２アンビル１１２Ｂの上端の支持面１１２Ｂ1に載置される。第１金型１１２は、それぞれに支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1を上方に露出させた状態でアンビル支持体１１１Ｂに支持される。
【００４６】
端子圧着装置１００においては、そのような端子支持工程が行われた後、圧着端子１の電線５０への圧着工程に移る。圧着工程では、底部１４及び一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）で囲まれた空間部に電線５０の端部を入り込ませた状態で第１金型１１２と第２金型１１３とで底部１４及び一対のバレル片部を挟み込み、電線５０の端部に対して一対のバレル片部を巻き付ける。
【００４７】
第２金型１１３は、底部１４及び一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）で囲まれた空間部に電線５０の端部を入り込ませた状態で第１金型１１２との間隔を縮めていく。この第２金型１１３は、第１金型１１２との間隔を縮めていきながら、第１金型１１２との間で底部１４及び一対のバレル片部を挟み込み、電線５０の端部に対して一対のバレル片部を巻き付ける。
【００４８】
第１クリンパ１１３Ａには、電線５０の端部の剥き出しとなった芯線５１に一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）を圧着させる芯線加圧部１１３Ａ1が形成されている（図１２）。また、この第１クリンパ１１３Ａには、電線５０の端部の被覆５２に一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）を圧着させる被覆加圧部１１３Ｂ1が形成されている（図１２）。芯線加圧部１１３Ａ1と被覆加圧部１１３Ｂ1は、各々、上方に向けて凹ませた凹状を成している。
【００４９】
芯線加圧部１１３Ａ1は、第１アンビル１１２Ａの支持面１１２Ａ1に対して上下方向で対向させて配置する。この芯線加圧部１１３Ａ1は、その支持面１１２Ａ1に支持された芯線圧着部１２Ａの第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とを芯線５１に巻き付けていくことで、この芯線圧着部１２Ａを芯線５１に圧着させる。この例示では、その支持面１１２Ａ1に支持された連結部１２Ｃについても、この芯線加圧部１１３Ａ1で芯線５１に圧着させる。被覆加圧部１１３Ｂ1は、第２アンビル１１２Ｂの支持面１１２Ｂ1に対して上下方向で対向させて配置する。この被覆加圧部１１３Ｂ1は、その支持面１１２Ｂ1に支持された被覆圧着部１２Ｂの第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とを被覆５２に巻き付けていくことで、この被覆圧着部１２Ｂを被覆５２に圧着させる。
【００５０】
芯線加圧部１１３Ａ1と被覆加圧部１１３Ｂ1は、各々、圧着加工を行う際に、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６に接触しつつ、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６を電線５０の端部に巻き付けながら加締めていく加圧面１１５，１１６を有している（図１２）。それぞれの加圧面１１５，１１６は、その加締め動作を行えるように形成する。例えば、加圧面１１５は、互いに対向する第１及び第２の壁面１１５ａ，１１５ｂと、第１及び第２の壁面１１５ａ，１１５ｂの上端を繋ぐ第３壁面１１５ｃと、を有する。これと同じように、加圧面１１６は、互いに対向する第１及び第２の壁面１１６ａ，１１６ｂと、第１及び第２の壁面１１６ａ，１１６ｂの上端を繋ぐ第３壁面１１６ｃと、を有する。
【００５１】
端子切断機１２０は、圧着位置まで供給された圧着端子１の繋ぎ部３２を２つの端子切断部で挟み込んで切断するものである。この端子切断機１２０は、その圧着端子１の連結片３１からの切り離しを圧着工程の進行と同時に行う。端子切断機１２０は、第２アンビル１１２Ｂよりも前側（図１１の紙面左側）に配置する。端子切断機１２０は、この技術分野において周知のものであり、例えば端子切断体１２１と押下部材１２２と弾性部材１２３とを備える（図１３）。
【００５２】
端子切断体１２１は、方体状に成形され、第２アンビル１１２Ｂの前面（一方の端面１１２ａ）に沿って上下方向に摺動し得るように配置される。この端子切断体１２１は、その第２アンビル１１２Ｂの端面１１２ａに沿って摺動する摺接面１２１ａを有している。この端子切断体１２１には、その摺接面１２１ａから内方に向けてスリット１２１ｂが形成されている。スリット１２１ｂは、圧着対象の圧着端子１が圧着位置まで供給されてきた際に、この圧着端子１と繋がる繋ぎ部３２の一部を突出させた状態で連結片３１が挿入される内部空間である。ここでは、そのスリット１２１ｂへの連結片３１等の挿入が可能な位置を端子切断体１２１の上下方向における初期位置とする。繋ぎ部３２における電線接続部１２側の端部は、スリット１２１ｂの摺接面１２１ａ側（つまり圧着端子１側）の開口を介して、スリット１２１ｂの内部から突出させる。端子切断体１２１においては、その開口における上側のエッジ部（以下、「開口エッジ」という。）１２１ｃが一方の端子切断部として利用される。
【００５３】
押下部材１２２は、ラム１１４Ａに固定されており、ラム１１４Ａと一体になって上下動する。この押下部材１２２は、端子切断体１２１の上方に配置され、下降と共に端子切断体１２１を押し下げる。押下部材１２２は、方体状に成形される。弾性部材１２３は、端子切断体１２１に対して上方への付勢力を加えるものであり、バネ部材等から成る。この弾性部材１２３は、押下部材１２２からの押下力が解除されたときに、端子切断体１２１を上下方向における初期位置に戻す。
【００５４】
この端子切断機１２０においては、圧着加工時の第２金型１１３の下降と共に押下部材１２２が下降し、端子切断体１２１を押し下げる。この端子切断機１２０においては、端子切断体１２１が下降することによって、スリット１２１ｂの開口エッジ１２１ｃと第２アンビル１１２Ｂにおける他方の端子切断部としての上面エッジ１１２ｂ（図１３）との間に繋ぎ部３２を挟み込む。この端子切断機１２０においては、その開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ｂとが鋏の如き作用を為す。従って、この端子切断機１２０においては、端子切断体１２１が更に押し下げられることによって、開口エッジ１２１ｃと上面エッジ１１２ｂとで繋ぎ部３２を切断し、圧着端子１を端子連鎖体３０から切り離す。
【００５５】
ところで、電線接続部１２は、圧着加工に際して、支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1と加圧面１１５，１１６とで囲われており、力の逃げ道が自らの軸線方向（電線５０の引き出し方向）しか残っていないので、その方向に伸長してしまう可能性がある。例えば、この端子圧着装置１００においては、第１アンビル１１２Ａと第１クリンパ１１３Ａとによる芯線圧着部１２Ａの圧着が先に始まり、その後、第２アンビル１１２Ｂと第２クリンパ１１３Ｂとによる被覆圧着部１２Ｂの圧着が始まる。従って、電線接続部１２は、その圧着加工の進行と共に、端部１２ａ（図１３）側が電線５０の引き出し方向に向けて伸長してしまう可能性がある。その端部１２ａとは、圧着完了後に電線５０が引き出される側の端部のことである。このような電線接続部１２の伸長は、圧着端子１の軸線方向における体格の大型化を招き、圧着端子１の筐体（図示略）への収容性を低下させてしまう虞がある。
【００５６】
また、電線接続部１２は、その端部１２ａ側の伸長によって、端部１２ａ側が第２アンビル１１２Ｂの端面１１２ａから飛び出してしまう可能性がある（図１４）。底部１４においては、飛び出した端部１２ａ側を第２アンビル１１２Ｂの支持面１１２Ｂ1で支えることができなくなる。ここで、端子圧着装置１００においては、切断した繋ぎ部３２が圧着端子１側に極力残らないように、第１クリンパ１１３Ａの前面（一方の端面１１３ａ）に対して、第２アンビル１１２Ｂの端面１１２ａと端子切断体１２１の摺接面１２１ａとを端子接続部１１側にオフセットさせておくこともある。この場合には、電線接続部１２において、底部１４の端部１２ａ側が第２アンビル１１２Ｂの支持面１１２Ｂ1で支えられていない。底部１４の端部１２ａ側は、支持面１１２Ｂ1で支えられていなければ、圧着加工の進行と共に、第２アンビル１１２Ｂの端面１１２ａに沿って飛び出してしまう可能性がある（図１４のＡ部）。このような底部１４の部分的な飛び出しは、圧着端子１の軸線方向に対する交差方向での体格の大型化を招き、圧着端子１の筐体への収容性を低下させてしまう虞がある。
【００５７】
そこで、本実施形態では、芯線加圧部１１３Ａ1を次のような形状に形成し、この芯線加圧部１１３Ａ1で形成された圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量を低減させる。図１５と図１６は、各々、本実施形態の第２金型１１３を正面から見た図と側面から見た図である。
【００５８】
芯線加圧部１１３Ａ1は、剥き出しの芯線５１の先端部分に一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）を圧着させる第１芯線加圧部１１３Ａ11（図１７）と、被覆加圧部１１３Ｂ1と第１芯線加圧部１１３Ａ11との間で芯線５１に一対のバレル片部を圧着させる第２芯線加圧部１１３Ａ12（図１８）と、を有するように形成する（図１９）。この芯線加圧部１１３Ａ1においては、第１芯線加圧部１１３Ａ11と第２芯線加圧部１１３Ａ12とが軸線方向に一列に並べられている。
【００５９】
第１芯線加圧部１１３Ａ11は、芯線５１の先端部分に圧着された第１芯線圧着部１２Ａ1を形成する（図３、図４及び図８）。第２芯線加圧部１１３Ａ12は、芯線５１における先端部分（第１芯線圧着部１２Ａ1が圧着された部分）よりも被覆５２側に圧着された第２芯線圧着部１２Ａ2を形成する（図３、図４及び図９）。つまり、芯線圧着部１２Ａは、その第１芯線圧着部１２Ａ1と第２芯線圧着部１２Ａ2とを有している。この芯線圧着部１２Ａにおいては、第１芯線圧着部１２Ａ1と第２芯線圧着部１２Ａ2とが軸線方向で連なっている。
【００６０】
この例示の芯線加圧部１１３Ａ1は、更に、被覆加圧部１１３Ｂ1と第２芯線加圧部１１３Ａ12との間で芯線５１に一対のバレル片部を圧着させる第３芯線加圧部１１３Ａ13を有するように形成している（図１９）。その第３芯線加圧部１１３Ａ13は、被覆加圧部１１３Ｂ1と第２芯線加圧部１１３Ａ12との間で芯線５１に圧着された連結部１２Ｃを形成する。つまり、この例示の芯線加圧部１１３Ａ1においては、第１芯線加圧部１１３Ａ11と第２芯線加圧部１１３Ａ12とで芯線圧着部１２Ａを芯線５１に圧着させ、第３芯線加圧部１１３Ａ13で連結部１２Ｃを芯線５１に圧着させる。芯線加圧部１１３Ａ1においては、第１芯線加圧部１１３Ａ11と第２芯線加圧部１１３Ａ12と第３芯線加圧部１１３Ａ13とが軸線方向に一列に並べられている。
【００６１】
この芯線加圧部１１３Ａ1の加圧面１１５は、第１芯線加圧部１１３Ａ11における加圧面１１５Ａ（図１７）と、第２芯線加圧部１１３Ａ12における加圧面１１５Ｂ（図１８）と、第３芯線加圧部１１３Ａ13における加圧面１１５Ｃと、に大別されている（図１９）。それぞれの加圧面１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃにおいては、各々が同等の形状の第１及び第２の壁面１１５ａ，１１５ｂを有している。一方、それぞれの加圧面１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃにおいては、第３壁面１１５ｃとして、各々が異なる形状の第３壁面１１５ｃ1，１１５ｃ2，１１５ｃ3を有している。それぞれの第３壁面１１５ｃ1，１１５ｃ2，１１５ｃ3は、軸線方向（電線５０の圧着端子１からの引き出し方向）に対する直交断面（以下においては、単に「直交断面」と称する）の形状に違いを持たせている。第１芯線加圧部１１３Ａ11と第２芯線加圧部１１３Ａ12と第３芯線加圧部１１３Ａ13は、主に第３壁面１１５ｃ1，１１５ｃ2，１１５ｃ3の形状の相違によって、互いに形状の異なる圧着完了後の第１芯線圧着部１２Ａ1と第２芯線圧着部１２Ａ2と連結部１２Ｃとを形成する。
【００６２】
芯線加圧部１１３Ａ1は、第１芯線加圧部１１３Ａ11と第２芯線加圧部１１３Ａ12のそれぞれの直交断面の形状の相違によって、電線５０に対する圧着力を確保しつつ、圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量を低減させる。具体的には、圧着が完了した際の第１芯線加圧部１１３Ａ11の加圧面１１５Ａと支持面１１２Ａ1との間が成す直交断面の断面積Ｓｍ１（図２０のクロスハッチング）と、圧着が完了した際の第２芯線加圧部１１３Ａ12の加圧面１１５Ｂと第１金型１１２の第１アンビル１１２Ａの支持面１１２Ａ1との間が成す直交断面の断面積Ｓｍ２（図２１のクロスハッチング）と、を次のように設定する。ここでは、その断面積Ｓｍ２が断面積Ｓｍ１よりも大きくなるように、第１芯線加圧部１１３Ａ11の第３壁面１１５ｃ1と第２芯線加圧部１１３Ａ12の第３壁面１１５ｃ2とを形成する。これにより、端子付き電線５０Ａにおいては、第２芯線圧着部１２Ａ2と第２芯線圧着部１２Ａ2で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積Ｓｔ２（図９）が、第１芯線圧着部１２Ａ1と第１芯線圧着部１２Ａ1で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積Ｓｔ１（図８）よりも大きくなる。従って、芯線圧着部１２Ａにおいては、第１芯線圧着部１２Ａ1と比較して、第２芯線圧着部１２Ａ2の方が軸線方向に伸び難くなっている。よって、端子付き電線５０Ａにおいては、圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量の低減が可能なので、圧着端子１の電線５０に対する圧着力を確保しつつ、圧着完了後の圧着端子１の伸び量を低減させることができる。
【００６３】
例えば、加圧面１１５Ｂと支持面１１２Ａ1との間が成す直交断面の断面積（第２芯線圧着部１２Ａ2と芯線５１とが成す直交断面の断面積）は、第２芯線圧着部１２Ａ2の芯線５１に対する圧着状態を保ち得る範囲内で大きくする。これに伴い芯線圧着部１２Ａの圧着力が低下する場合には、その低下分を補填し得る又は必要な圧着力を確保し得る範囲内で、加圧面１１５Ａと支持面１１２Ａ1との間が成す直交断面の断面積（第１芯線圧着部１２Ａ1と芯線５１とが成す直交断面の断面積）を小さくすればよい。
【００６４】
具体的に、この例示の第１芯線加圧部１１３Ａ11は、第３壁面１１５ｃ1を弧状に形成する（図２０）。これにより、第１芯線圧着部１２Ａ1は、一対のバレル片部（第１バレル片部１５、第２バレル片部１６）が、弧状面部１２Ａ11を有するものとして形成される（図８）。その弧状面部１２Ａ11は、底部１４の幅方向（第２方向Ｗ）における両端を繋いでいる。一方、第２芯線加圧部１１３Ａ12の第３壁面１１５ｃ2は、支持面１１２Ａ1に対向配置された平面部１１５ｃ21と、第１壁面１１５ａの一端（上端）を平面部１１５ｃ21の幅方向における一端に繋ぐ第１弧状面部１１５ｃ22と、第２壁面１１５ｂの一端（上端）を平面部１１５ｃ21の幅方向における他端に繋ぐ第２弧状面部１１５ｃ23と、を有するように形成する（図２１）。これにより、第２芯線圧着部１２Ａ2は、底部１４に対向配置された平面部１２Ａ21と、底部１４の幅方向における一端を平面部１２Ａ21の幅方向における一端に繋ぐ第１弧状面部１２Ａ22と、底部１４の幅方向における他端を平面部１２Ａ21の幅方向における他端に繋ぐ第２弧状面部１２Ａ23と、を有するものとして形成される（図９）。第２芯線加圧部１１３Ａ12の第１弧状面部１１５ｃ22と第２弧状面部１１５ｃ23は、第１芯線加圧部１１３Ａ11の第３壁面１１５ｃ1よりも凹ませる。つまり、この第１弧状面部１１５ｃ22と第２弧状面部１１５ｃ23は、第２芯線圧着部１２Ａ2の第１弧状面部１２Ａ22と第２弧状面部１２Ａ23とを図８に示すが如く第１芯線圧着部１２Ａ1の弧状面部１２Ａ11よりも外方に膨出させるように形成する。
【００６５】
このように第１金型１１２と第２金型１１３とが形成されているので、圧着工程では、電線５０の端部の剥き出しとなった芯線５１の先端部分に第１芯線加圧部１１３Ａ11で一対のバレル片部を圧着させることで、その芯線５１の先端部分に圧着された第１芯線圧着部１２Ａ1が形成される。更に、この圧着工程では、電線５０の端部の被覆５２に被覆加圧部１１３Ｂ1で一対のバレル片部を圧着させることで、その被覆５２に圧着された被覆圧着部１２Ｂが形成される。また更に、この圧着工程では、芯線５１の先端部分と被覆５２との間に第２芯線加圧部１１３Ａ12で一対のバレル片部を圧着させることで、第１芯線圧着部１２Ａ1と被覆圧着部１２Ｂとの間で芯線５１に圧着された第２芯線圧着部１２Ａ2が形成される。この圧着工程では、その第１芯線圧着部１２Ａ1と被覆圧着部１２Ｂと第２芯線圧着部１２Ａ2とを形成する際に、第２芯線圧着部１２Ａ2と第２芯線圧着部１２Ａ2で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積を、第１芯線圧着部１２Ａ1と第１芯線圧着部１２Ａ1で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積よりも大きくすることができる。尚、この圧着工程では、更に、芯線５１の先端部分と被覆５２との間に第３芯線加圧部１１３Ａ13で一対のバレル片部を圧着させることで、第２芯線圧着部１２Ａ2と被覆圧着部１２Ｂとの間で芯線５１に圧着された連結部１２Ｃが形成されている。
【００６６】
以上示したように、本実施形態の端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量の低減が可能であり、圧着端子１の電線５０に対する圧着力を確保しつつ、圧着完了後の圧着端子１の伸び量を低減させることができる。また、この端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量の低減が可能なので、圧着加工を終えた際に、第２アンビル１１２Ｂの端面１１２ａに沿った底部１４の端部１２ａ側の飛び出しを抑えることができる。このように、本実施形態の端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子１の体格の大型化を抑えることができる。従って、この端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子１を筐体に収容する際の収容性が向上し、これに伴い、その筐体への圧着端子１の収容作業性も向上させることができる。また、この端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子１の電線５０に対する圧着力を確保しつつ、圧着端子１の体格の大型化を抑えることができる。つまり、本実施形態の端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、圧着端子１の電線５０に対する圧着力を確保しながらも圧着端子１の体格の大型化を抑えることができ、これに付随して、圧着端子１の筐体に対しての収容性や収容作業性を向上させることができる。
【００６７】
ところで、端子金具１０においては、芯線圧着部１２Ａの底部１４に、支持面１１２Ａ1に支持される側から電線５０の端部が載せ置かれる側へと凹ませた凹部１８ａと、この凹部１８ａの形成に伴い電線５０側に突出した凸部１８ｂと、が形成される場合がある（図２２）。その凹部１８ａは、例えば、圧着位置での支持面１１２Ａ1，１１２Ｂ1上における電線接続部１２の位置決め等に利用される。圧着位置においては、支持面１１２Ａ1から突出させている凸部１１２ｃ（図２３）が凹部１８ａに挿入される。
【００６８】
支持面１１２Ａ1上に凸部１１２ｃが形成されている場合、第２芯線加圧部１１３Ａ12の第３壁面１１５ｃ2は、その凸部１１２ｃに対向配置される場所に設ける（図２４）。この場合には、その凸部１１２ｃの分だけ断面積Ｓｍ２が小さくなる可能性がある。そこで、この場合においても、第２金型１１３は、断面積Ｓｍ２が断面積Ｓｍ１よりも大きくなるように、第１芯線加圧部１１３Ａ11の第３壁面１１５ｃ1と第２芯線加圧部１１３Ａ12の第３壁面１１５ｃ2とを形成する。これにより、端子付き電線５０Ａにおいては、第２芯線圧着部１２Ａ2と第２芯線圧着部１２Ａ2で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積Ｓｔ２（図２５）が、第１芯線圧着部１２Ａ1と第１芯線圧着部１２Ａ1で圧着された芯線５１とにおける直交断面の断面積Ｓｔ１（図８）よりも大きくなる。従って、この場合でも、端子付き電線５０Ａにおいては、圧着完了後の芯線圧着部１２Ａの伸び量の低減が可能なので、圧着端子１の電線５０に対する圧着力を確保しつつ、圧着完了後の圧着端子１の伸び量を低減させることができる。よって、この場合においても、端子付き電線５０Ａ、端子圧着装置１００及び端子付き電線の製造方法は、先の例示と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  圧着端子
１０  端子金具
１１  端子接続部
１２  電線接続部
１２Ａ  芯線圧着部
１２Ａ1  第１芯線圧着部
１２Ａ11  弧状面部
１２Ａ2  第２芯線圧着部
１２Ａ21  平面部
１２Ａ22  第１弧状面部
１２Ａ23  第２弧状面部
１２Ｂ  被覆圧着部
１４  底部
１５  第１バレル片部
１６  第２バレル片部
５０  電線
５０Ａ  端子付き電線
５１  芯線
５２  被覆
１００  端子圧着装置
１１２  第１金型
１１２Ａ  第１アンビル
１１２Ａ1  支持面
１１２Ｂ  第２アンビル
１１２Ｂ1  支持面
１１３  第２金型
１１３Ａ  第１クリンパ
１１３Ａ1  芯線加圧部
１１３Ａ11  第１芯線加圧部
１１３Ａ12  第２芯線加圧部
１１３Ｂ  第２クリンパ
１１３Ｂ1  被覆加圧部
１１５，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１６  加圧面
１１５ａ  第１壁面
１１５ｂ  第２壁面
１１５ｃ，１１５ｃ1，１１５ｃ2  第３壁面
１１５ｃ21  平面部
１１５ｃ22  第１弧状面部
１１５ｃ23  第２弧状面部
Ｓｍ１，Ｓｍ２  第１及び第２の金型の断面積
Ｓｔ１，Ｓｔ２  端子付き電線の断面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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