(57)【要約】【課題】稼働時間ごとに生産データを表示可能な生産情報管理システムを提供する。【解決手段】生産情報管理システム２は、表示装置２０と入力装置２０とを備え、複数の稼働時間Ａ１〜Ａ３ごとの生産情報を管理する。入力装置２０からは、作業者ごとの交代制の勤務時間である複数の稼働時間Ａ１〜Ａ３が登録可能である。任意の基準時刻からカレンダー上の日付を跨いだ２４時間後の該基準時刻までをシステム上の１日として、基準時刻を含むカレンダー上の日付がシステム上の日付として設定される。複数の稼働時間の各々がシステム上の１日のうちに全て含まれるとともに、複数の稼働時間のうち一つの稼働時間がカレンダー上の０時を跨ぐように、基準時刻が設定される。複数の稼働時間Ａ１〜Ａ３のうち特定の稼働時間Ａ１〜Ａ３を入力装置２０から選択することで、表示装置２０は、選択された稼働時間Ａ１〜Ａ３に対応した生産情報を表示する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置と入力装置とを備え、
前記入力装置から作業者ごとの交代制の勤務時間である複数の稼働時間が登録可能であり、
任意の基準時刻からカレンダー上の日付を跨いだ２４時間後の前記基準時刻までをシステム上の１日として、前記基準時刻を含む前記カレンダー上の日付がシステム上の日付として設定され、
複数の前記稼働時間の各々が前記システム上の１日のうちに全て含まれるとともに、複数の前記稼働時間のうち一つの前記稼働時間がカレンダー上の０時を跨ぐように、前記基準時刻が設定される、
複数の前記稼働時間ごとの生産情報を管理する生産情報管理システムであって、
複数の前記稼働時間のうち特定の前記稼働時間を前記入力装置から選択することで、前記表示装置は、選択された前記稼働時間に対応した前記生産情報を表示することを特徴とする生産情報管理システム。
【請求項２】
前記システム上の１日は、２４時間周期で連続して設定される請求項１に記載の生産情報管理システム。
【請求項３】
前記表示装置および前記入力装置は、生産機械のタッチディスプレイである請求項１または請求項２に記載の生産情報管理システム。
【請求項４】
前記生産情報は、前記生産機械における生産数である請求項３に記載の生産情報管理システム。
【請求項５】
複数の前記稼働時間の各々は、前記システム上の１日の間で、任意に設定あるいは更新可能である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の生産情報管理システム。
【請求項６】
前記生産情報は、前記システム上の１日の複数日を対象として抽出される請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の生産情報管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの生産に関する情報を管理する生産情報管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械において、ワークの生産数は、カレンダーの１日（０時から翌日の０時まで）単位や１時間（例えば、０時から１時まで）単位でカウントされている。これに対して、ワークの生産は、稼働時間（例えば「交代勤務時間」、以降「直」）単位で実行される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２０２４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、１直が６時３０分から１４時３０分まで、２直が１４時３０分から２２時３０分まで、３直が２２時３０分から翌日の６時３０分までの３交代制を想定する。仮に、ワークの生産数が１日単位でカウントされている場合、３直は０時を跨いでいる。このため、３直のワークの生産数のうち、２２時３０分から０時までの分と、０時から６時３０分までの分と、が別々の一日分としてカウントされてしまう。したがって、３直のワークの生産数をカウントしにくい。また、仮に、ワークの生産数が１時間単位でカウントされている場合、各直の交代時刻が時と時との間に設定されている。例えば、１直の交代時刻は、１４時と１５時との間に設定されている。このため、１４時から１５時までの分のワークの生産数の内訳が判りにくい。したがって、各直のワークの生産数をカウントしにくい。
【０００５】
この点、特許文献１には、生産計画表示システムが開示されている。同文献記載の生産計画表示システムによると、表示装置に、日単位で生産計画を直ごとに表示することができる。しかしながら、同文献記載の生産計画表示システムは、表示装置に、ワークの生産数（生産実績）を表示することはできない。そこで、本発明は、稼働時間ごとにワークの生産データを表示可能な生産情報管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記課題を解決するため、本発明の生産情報管理システムは、ワークの生産情報を管理する生産情報管理システムであって、任意の基準時刻から２４時間後の該基準時刻までを１日として、該１日は、複数の稼働時間を有し、該稼働時間ごと、かつ任意の表示期間ごとに、前記ワークの生産データを表示する表示装置を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の生産情報管理システムの表示装置は、稼働時間ごとにワークの生産データ（実際に生産されたワークに関するデータ）を表示することができる。このため、操作者は、稼働時間ごとのワークの生産データを簡単に把握することができる。
【０００８】
また、本発明の生産情報管理システムの表示装置は、表示期間ごとにワークの生産データを表示することができる。すなわち、表示装置は、任意の稼働時間のワークの生産データを、表示期間ごとに表示することができる。このため、操作者は、表示期間ごとのワークの生産データを、簡単に比較することができる。
【０００９】
（２）上記（１）の構成において、前記表示期間は、カレンダーまたは前記基準時刻を基準に設定される構成とする方がよい。カレンダー（太陽暦）を基準に表示期間を設定する場合、基準時刻（本発明の「１日」の開始時刻）と無関係に表示期間を設定することができる。例えば、カレンダーに基づく「１ヶ月」（１月〜１２月）、「１時間」（０時〜１時、１時〜２時・・・、２２時〜２３時、２３時〜０時）を、表示期間として設定することができる。基準時刻を基準に表示期間を設定する場合、例えば、基準時刻から翌月の当該基準時刻までの「１ヶ月」、基準時刻から３０日後の当該基準時刻までの「１ヶ月」、基準時刻から６０分後の当該基準時刻までの「１時間」などを、表示期間として設定することができる。本構成よると、任意の稼働時間のワークの生産データを、表示期間ごとに表示することができる。
【００１０】
（３）上記（１）または（２）の構成において、前記表示装置は、前記１日経過ごとに、前記生産データを追加して表示する構成とする方がよい。本構成によると、１日分のワークの生産データを、経時順に並べて表示することができる。
【００１１】
（４）上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記ワークの生産数をカウントする制御装置を備える構成とする方がよい。本構成によると、ワークの生産数を自動的にカウントすることができる。
【００１２】
（５）上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記稼働時間を入力する入力装置を備える構成とする方がよい。本構成によると、操作者は、稼働時間を任意に設定することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、稼働時間ごとにワークの生産データを表示可能な生産情報管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態となる生産情報管理システムを備える工作機械のブロック図である。
【図２】図２は、記憶部に格納されている機械本体の稼働スケジュールである。
【図３】図３は、記憶部に格納されている生産データの模式図である。
【図４】図４は、ワークの生産数のカウント方法のフローチャートである。
【図５】図５は、画面の模式図（その１）である。
【図６】図６は、画面の模式図（その２）である。
【図７】図７は、画面の模式図（その３）である。
【図８】図８は、画面の生産数表示欄の模式図（その４）である。
【図９】図９は、画面の生産数表示欄の模式図（その５）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の生産情報管理システムの実施の形態について説明する。
【００１６】
＜工作機械の構成＞
まず、本実施形態の生産情報管理システムを備える工作機械の構成について説明する。図１に、本実施形態の生産情報管理システムを備える工作機械のブロック図を示す。図１に示すように、工作機械１は、生産情報管理システム２と、機械本体３と、を備えている。機械本体３は、主軸台や工具台などを備えている。機械本体３は、ワークに所定の加工を施す。機械本体３は、後述する制御装置２１の入出力インターフェイス２１２を介して、生産情報管理システム２に電気的に接続されている。
【００１７】
生産情報管理システム２は、表示−入力装置２０と、制御装置２１と、を備えている。表示−入力装置２０は、本発明の「表示装置」と「入力装置」とを兼ねている。表示−入力装置２０は、画面２００を備えている。画面２００は、いわゆるタッチディスプレイである。
【００１８】
制御装置２１は、演算部２１０と、記憶部２１１と、入出力インターフェイス２１２と、を備えている。図２に、記憶部に格納されている機械本体の稼働スケジュールを示す。図３に、記憶部に格納されている生産データの模式図を示す。図２、図３に示すように、記憶部２１１には、機械本体３の運転（ワークの加工）に関するデータが格納されている。
【００１９】
具体的には、図２に示すように、記憶部２１１には、１直Ａ１〜３直Ａ３、１休憩Ｂ１〜３休憩Ｂ３、各々の時間（開始時刻、終了時刻、所要時間のうち、少なくとも二つ）が格納されている。１直Ａ１〜３直Ａ３は、各々、本発明の「稼働時間」の概念に含まれる。なお、１直Ａ１〜３直Ａ３、１休憩Ｂ１〜３休憩Ｂ３、各々の時間は、画面２００の入力ボタン（ソフトボタン）を介して、操作者により、入力、更新可能である。
【００２０】
１直Ａ１は、６時から１３時までである。１休憩Ｂ１は、１３時から１４時までである。２直Ａ２は、１４時から２１時までである。２休憩Ｂ２は、２１時から２２時までである。３直Ａ３は、２２時から５時までである。３休憩Ｂ３は、５時から６時までである。１直Ａ１の開始時刻（６時）は、本発明の「基準時刻」の概念に含まれる。
【００２１】
機械本体３は、１直Ａ１→１休憩Ｂ１→２直Ａ２→２休憩Ｂ２→３直Ａ３→３休憩Ｂ３を、この順番に、２４時間周期で繰り返し実行する。１日Ｄ１、Ｄ２は、任意の１直Ａ１の開始時刻（６時）から、２４時間後の１直Ａ１の開始時刻（６時）までに相当する。すなわち、１日Ｄ１、Ｄ２と、カレンダー（太陽暦）の１日ｄ１、ｄ２（午前０時から２４時間後の午前０時まで）と、は無関係である。
【００２２】
図３に示すように、記憶部２１１には、ワークＷ１、Ｗ２・・・の合計生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、ワークＷ１、Ｗ２・・・ごと（例えばワークＷ１、Ｗ２・・・の種類ごと）の生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、任意のワークＷ１、Ｗ２・・・について、１直Ａ１〜３直Ａ３の合計生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、任意のワークＷ１、Ｗ２・・・について、１直Ａ１〜３直Ａ３ごとの生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、任意の直について、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・ごとの生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、任意の月について、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・ごとの生産数が格納されている。また、記憶部２１１には、任意の日について、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・ごとの生産数が格納されている。
【００２３】
なお、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・は、カレンダーを基準に設定されている。例えば、１ヶ月Ｍ１〜Ｍ３は、５月〜７月に対応している。また、１時間Ｈ１は６時台（６時〜７時（７時を含まない））に、１時間Ｈ２は７時台（７時〜８時（８時を含まない））に、１時間Ｈ３は８時台（８時〜９時（９時を含まない））に、各々対応している。１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・は、各々、本発明の「表示期間」の概念に含まれる。
【００２４】
＜ワークの生産数のカウント方法＞
次に、本実施形態の生産情報管理システムが実行するワークの生産数のカウント方法について説明する。図４に、ワークの生産数のカウント方法のフローチャートを示す。まず、図１に示す機械本体３から制御装置２１に、加工完了信号（例えば、ワーク加工プログラム完了信号や主軸台や工具台を駆動するシリンダのスイッチの動作終了信号）が伝送される（図４のＳ１（ステップ１、以下同様））。
【００２５】
加工完了信号に基づいて、演算部２１０は、加工が完了したワークＷ１、Ｗ２・・・の番号が記憶部２１１に登録されているか否かをチェックする（図４のＳ２）。ここで、加工が完了したワークＷ１、Ｗ２・・・の番号が記憶部２１１に既に登録されている場合、演算部２１０は、当該登録済みの番号をセットする（図４のＳ３）。すなわち、演算部２１０は、加工が完了したワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を、当該登録済みの番号に関連付けて格納することを決定する。
【００２６】
一方、加工が完了したワークＷ１、Ｗ２・・・の番号が記憶部２１１に未だ登録されていない場合、演算部２１０は、記憶部２１１に、新たに当該ワークＷ１、Ｗ２・・・の番号を登録する（図４のＳ１２）。すなわち、演算部２１０は、加工が完了したワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を、当該新規登録した番号に関連付けて格納することを決定する。
【００２７】
次に、演算部２１０は、稼働時間（１直Ａ１〜３直Ａ３）が記憶部２１１に登録されているか否かをチェックする（図４のＳ４）。稼働時間が未登録の場合、演算部２１０は１直Ａ１におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を一つ増加させる（図４のＳ６）。すなわち、この場合は、１直Ａ１が２４時間であると判断する。
【００２８】
一方、稼働時間（１直Ａ１〜３直Ａ３）が登録済みの場合、演算部２１０は、加工完了信号を受信した時刻と、稼働時間（１直Ａ１〜３直Ａ３）と、を比較する。信号受信時刻が１直Ａ１の時間内の場合（図４のＳ５）、演算部２１０は、１直Ａ１におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を一つ増加させる（図４のＳ６）。また、信号受信時刻が２直Ａ２の時間内の場合（図４のＳ７）、演算部２１０は、２直Ａ２におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を一つ増加させる（図４のＳ８）。また、信号受信時刻が３直Ａ３の時間内の場合（図４のＳ９）、演算部２１０は、３直Ａ３におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を一つ増加させる（図４のＳ１０）。
【００２９】
一方、信号受信時刻が１直Ａ１〜３直Ａ３の時間外の場合（図４のＳ９）、演算部２１０は、ワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を増加させない（図４のＳ１１）。この場合、図２の１休憩Ｂ１〜３休憩Ｂ３内に、機械本体３から加工完了信号を受信しているからである。
【００３０】
このように、図１に示す生産情報管理システム２は、機械本体３におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の加工の進行に伴って、自動的に、稼働時間（１直Ａ１〜３直Ａ３）単位で、ワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数をカウントしている。そして、記憶部２１１にワークＷ１、Ｗ２・・・の生産データ（図３参照）を蓄積している。
【００３１】
＜表示−入力装置の画面の構成＞
次に、本実施形態の生産情報管理システムの表示−入力装置の画面の構成について説明する。図５に、画面の模式図（その１）を示す。図５に示すように、画面２００には、ワーク合計ボタンＴ１と、複数のワーク選択ボタンＴ２と、ワーククリアボタンＴ３と、直合計ボタンＴ４と、複数の直選択ボタンＴ５と、直リセットボタンＴ６と、複数の期間選択ボタンＴ７と、ワーク番号表示欄Ｅ１と、稼働時間表示欄Ｅ２と、生産数表示欄Ｅ３と、が表示されている。
【００３２】
選択順において、ワーク関連ボタン（ワーク合計ボタンＴ１、複数のワーク選択ボタンＴ２、ワーククリアボタンＴ３）は、直関連ボタン（直合計ボタンＴ４、複数の直選択ボタンＴ５、直リセットボタンＴ６）の上位に配置されている。また、直関連ボタンは、複数の期間選択ボタンＴ７の上位に配置されている。すなわち、操作者は、まずワーク関連ボタンを、次に直関連ボタンを、最後に期間選択ボタンＴ７を、選択する。
【００３３】
操作者がワーク合計ボタンＴ１にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データ（図３参照）の中から、全てのワークＷ１、Ｗ２・・・の合計生産数に関するデータを抽出する。
【００３４】
操作者が任意のワーク選択ボタンＴ２にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データの中から、当該ワーク選択ボタンＴ２に対応するワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意のワーク選択ボタンＴ２にワークＷ１が対応している場合、演算部２１０は、ワークＷ１の生産数に関するデータを抽出する。また、制御装置２１の演算部２１０は、ワーク番号表示欄Ｅ１に、選択されたワークＷ１、Ｗ２・・・の番号を表示する。例えば、任意のワーク選択ボタンＴ２にワークＷ１が対応している場合、演算部２１０は、ワーク番号表示欄Ｅ１に、ワークＷ１の番号（ワークＮｏ．１）を表示する。
【００３５】
ワーク合計ボタンＴ１選択後に、操作者がワーククリアボタンＴ３にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データの中から、全てのワークＷ１、Ｗ２・・・の合計生産数に関するデータを削除する。
【００３６】
任意のワーク選択ボタンＴ２選択後に、操作者がワーククリアボタンＴ３にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データの中から、当該ワーク選択ボタンＴ２に対応するワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数に関するデータを削除する。例えば、任意のワーク選択ボタンＴ２にワークＷ１が対応している場合、演算部２１０は、ワークＷ１の生産数に関するデータを削除する。
【００３７】
操作者が直合計ボタンＴ４にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、１直Ａ１〜３直Ａ３の全てのワークＷ１、Ｗ２・・・の合計生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意のワーク選択ボタンＴ２によりワークＷ１の生産データが抽出済みの場合、演算部２１０は、１直Ａ１〜３直Ａ３のワークＷ１の合計生産数に関するデータを抽出する。
【００３８】
操作者が任意の直選択ボタンＴ５にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該直選択ボタンＴ５に対応するワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意の直選択ボタンＴ５に１直Ａ１が対応している場合、演算部２１０は、ワークＷ１の１直Ａ１における生産数に関するデータを抽出する。また、制御装置２１の演算部２１０は、稼働時間表示欄Ｅ２に、選択された直の時間（図２参照）を表示する。例えば、任意の直選択ボタンＴ５に１直Ａ１が対応している場合、演算部２１０は、稼働時間表示欄Ｅ２に、１直Ａ１の時間（６：００〜１３：００）を表示する。
【００３９】
直合計ボタンＴ４選択後に、操作者が直リセットボタンＴ６にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、１直Ａ１〜３直Ａ３の全てのワークＷ１、Ｗ２・・・の合計生産数に関するデータを削除する。
【００４０】
任意の直選択ボタンＴ５選択後に、操作者が直リセットボタンＴ６にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データのうち、ワーク選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該直選択ボタンＴ５に対応するワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数に関するデータを削除する。例えば、任意の直選択ボタンＴ５に１直Ａ１が対応している場合、演算部２１０は、ワークＷ１の１直Ａ１における生産数に関するデータを削除する。
【００４１】
操作者が任意の期間選択ボタンＴ７にタッチすると、制御装置２１の演算部２１０は、記憶部２１１の生産データのうち、ワーク選択ボタンおよび直選択ボタンにより抽出された生産データの中から、当該期間選択ボタンＴ７に対応するワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数に関するデータを抽出する。例えば、任意の期間選択ボタンＴ７に１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・が対応している場合、演算部２１０は、ワークＷ１の１直Ａ１における生産数に関するデータを、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・ごとに抽出する。また、制御装置２１の演算部２１０は、生産数表示欄Ｅ３に、選択された期間ごとに、ワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数を表示する。例えば、任意の期間選択ボタンＴ７に１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・が対応している場合、演算部２１０は、生産数表示欄Ｅ３に、ワークＷ１の１直Ａ１における生産数を、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・ごとに表示する。
【００４２】
図５にハッチングで示すように、画面２００には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークＷ１に対応するワーク選択ボタンＴ２を選択し、次に直関連ボタンの中から１直Ａ１に対応する直選択ボタンＴ５を選択し、最後に１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・に対応する期間選択ボタンＴ７を選択した場合が例示されている。
【００４３】
この場合、ワーク番号表示欄Ｅ１には、ワークＷ１の番号（ワークＮｏ．１）が表示される。また、稼働時間表示欄Ｅ２には、１直Ａ１の稼働時間（６：００〜１３：００）が表示される。また、生産数表示欄Ｅ３には、ワークＷ１の１直Ａ１の生産数が、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄Ｅ３の「２０１３／０５／０５  ６：  ７個」は、２０１３年の５月５日の６時から７時の間（つまり１Ａ１の１時間Ｈ１台）に、１直Ａ１において、ワークＷ１が７個生産されたことを示している。
【００４４】
なお、生産数表示欄Ｅ３において、各時間のデータ（生産数表示欄Ｅ３の各行）は、上段から下段に向かって古くなる。すなわち、最上段のデータが最新のデータである。１直Ａ１においてワークＷ１の生産が進行中である場合は、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・が経過するたびに、生産数表示欄Ｅ３の最上段に、最新のデータが積み重ねられる。残りのデータは、下方向に一段ずつ順送される。
【００４５】
図６に、画面の模式図（その２）を示す。図６にハッチングで示すように、画面２００には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークＷ１に対応するワーク選択ボタンＴ２を選択し、次に直関連ボタンの中から１直Ａ１に対応する直選択ボタンＴ５を選択し、最後に１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・に対応する期間選択ボタンＴ７を選択した場合が例示されている。
【００４６】
この場合、ワーク番号表示欄Ｅ１には、ワークＷ１の番号（ワークＮｏ．１）が表示される。また、稼働時間表示欄Ｅ２には、１直Ａ１の稼働時間（６：００〜１３：００）が表示される。また、生産数表示欄Ｅ３には、ワークＷ１の１直Ａ１の生産数が、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄Ｅ３の「２０１３／０５／０５：  ５５個」は、２０１３年の５月５日に、１直Ａ１において、ワークＷ１が５５個生産されたことを示している。
【００４７】
図７に、画面の模式図（その３）を示す。図７にハッチングで示すように、画面２００には、操作者が、まずワーク関連ボタンの中からワークＷ１に対応するワーク選択ボタンＴ２を選択し、次に直関連ボタンの中から１直Ａ１に対応する直選択ボタンＴ５を選択し、最後に１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・に対応する期間選択ボタンＴ７を選択した場合が例示されている。
【００４８】
この場合、ワーク番号表示欄Ｅ１には、ワークＷ１の番号（ワークＮｏ．１）が表示される。また、稼働時間表示欄Ｅ２には、１直Ａ１の稼働時間（６：００〜１３：００）が表示される。また、生産数表示欄Ｅ３には、ワークＷ１の１直Ａ１の生産数が、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・ごとに表示される。例えば、生産数表示欄Ｅ３の「２０１３／０５：  １７０５個」は、２０１３年の５月に、１直Ａ１において、ワークＷ１が１７０５個生産されたことを示している。
【００４９】
図８に、画面の生産数表示欄の模式図（その４）を示す。図８に示すように、制御装置は、生産数表示欄Ｅ３に、表形式でワークの生産数を表示することができる。すなわち、制御装置は、生産数表示欄Ｅ３に、１日ごと、かつ直ごとに、ワークの生産数を表示することができる。図９に、画面の生産数表示欄の模式図（その５）を示す。図８と図９とを比較すると判るように、制御装置は、３直の開始時刻を基準時刻として、１日を設定することができる。
【００５０】
また、図８、図９に示す１日目、２日目、３日目・・・は、最初の１直Ａ１の開始時刻である２０１３年５月５日の６時（１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・の基準時刻）を基準に設定されている。すなわち、１日目が１日Ｄ１に、２日目が１日Ｄ２に、３日目が１日Ｄ３に、同期している。このように、表示期間と稼働時間とが同期していてもよい。なお、最新のデータ（直ごとのワークの生産数）は、表の最下段に順次追加される。
【００５１】
また、図１に示す制御装置２１は、図２に示す１直Ａ１〜３直Ａ３と無関係に、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・の基準時刻を設定することができる。すなわち、任意の時刻を基準時刻として、１日を設定することができる。
【００５２】
例えば、１直（６時〜１３時）Ａ１に含まれる８時を、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・の基準時刻に、設定してもよい。制御装置２１は、ワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数のカウントを、２４時間継続的に実行する。このため、６時〜８時の生産数と、８時〜１３時の生産数と、を合計することにより、制御装置２１は、１直Ａ１におけるワークＷ１、Ｗ２・・・の生産数をカウントすることができる。
【００５３】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の生産情報管理システムの作用効果について説明する。図５〜図９に示すように、表示−入力装置２０は、１直Ａ１〜３直Ａ３ごとにワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を表示することができる。このため、操作者は、１直Ａ１〜３直Ａ３ごとのワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を簡単に把握することができる。
【００５４】
また、図５〜図７に示すように、表示−入力装置２０は、表示期間（１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・）ごとに、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を表示することができる。すなわち、表示−入力装置２０は、任意の１直Ａ１〜３直Ａ３のワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を、表示期間ごとに表示することができる。このため、操作者は、表示期間ごとのワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を、簡単に比較することができる。
【００５５】
また、図５、図７に示すように、表示期間のうち、１時間Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３・・・、１ヶ月Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・は、カレンダーを基準に設定されている。このため、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数と、時期や季節との関連付けが簡単である。
【００５６】
また、図５〜図７に示すように、表示−入力装置２０は、表示期間経過ごとに、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を追加して表示することができる。すなわち、上段から下段に向かって古くなるように、表示期間経過ごとに、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を並べることができる。このため、操作者は、１直Ａ１〜３直Ａ３ごとに、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数の経時的な動向を、簡単に把握することができる。
【００５７】
また、本実施形態の生産情報管理システム２によると、機械本体３から伝送される加工完了信号を基に、制御装置２１がワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を自動的にカウントすることができる。また、本実施形態の生産情報管理システム２によると、表示−入力装置２０の画面２００を介して、操作者は、稼働時間を任意に設定することができる。
【００５８】
＜その他＞
以上、本発明の生産情報管理システムの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００５９】
表示期間（開始時刻、終了時刻、所要時間）は特に限定しない。例えば、１０時間、１００時間、１週間、半期（６ヶ月）、四半期（３ヶ月）などであってもよい。開始時刻、終了時刻が、時と時との間（例えば８時３０分など）に設定されていてもよい。表示期間の設定方法は特に限定しない。カレンダーを基準に、表示期間を設定してもよい。また、基準時刻を基準に表示期間を設定してもよい。例えば、図２に示す１直Ａ１の開始時刻である６時（１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・の基準時刻）を基準に、表示期間を設定してもよい。例えば、図５に示すように、最初の１直Ａ１の開始時刻である２０１３年５月５日の６時を基準に表示期間（１ヶ月、１年など）を設定してもよい。
【００６０】
稼働時間（開始時刻、終了時刻、所要時間）は特に限定しない。開始時刻、終了時刻が、時と時との間（例えば１４時１５分など）に設定されていてもよい。また、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・内に複数の稼働時間が設定されていればよい。言い換えると、複数の稼働時間が、基準時刻から始まる１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・単位で、周期で繰り返されていればよい。また、１日Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・内に複数の稼働時間が重複して設定されていてもよい。また、各稼働時間の所要時間は、各々異なっていてもよい。
【００６１】
図５に示す生産数表示欄Ｅ３のデータ順は特に限定しない。例えば、各時間のデータ（生産数表示欄Ｅ３の各行）を、上段から下段に向かって新しくなるように並べてもよい。この場合、最下段のデータが最新のデータになる。また、図５〜図９に示すワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数の表示方法は特に限定しない。グラフ（例えば、ヒストグラム、折れ線グラフなど）形式であってもよい。また、図１に示す表示−入力装置２０を、表示装置と入力装置とに別体化してもよい。
【００６２】
また、図１に示す単一の生産情報管理システム２に、複数の機械本体３を接続してもよい。そして、画面２００に、複数の機械本体３各々のワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を、稼働時間ごと、かつ表示期間ごとに、表示してもよい。こうすると、操作者は、複数の機械本体３間において、稼働時間ごと、かつ表示期間ごとに、ワークＷ１、Ｗ２、Ｗ３・・・の生産数を見比べることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１：工作機械、２：生産情報管理システム、２０：表示−入力装置（表示装置、入力装置）、２００：画面、２１：制御装置、２１０：演算部、２１１：記憶部、２１２：入出力インターフェイス、３：機械本体。
Ａ１：１直（稼働時間）、Ａ２：２直（稼働時間）、Ａ３：３直（稼働時間）、Ｂ１：１休憩、Ｂ２：２休憩、Ｂ３：３休憩、Ｄ１〜Ｄ５：１日（表示期間）、Ｅ１：ワーク番号表示欄、Ｅ２：稼働時間表示欄、Ｅ３：生産数表示欄、Ｈ１〜Ｈ４：１時間（表示期間）、Ｍ１〜Ｍ６：１ヶ月（表示期間）、Ｔ１：ワーク合計ボタン、Ｔ２：ワーク選択ボタン、Ｔ３：ワーククリアボタン、Ｔ４：直合計ボタン、Ｔ５：直選択ボタン、Ｔ６：直リセットボタン、Ｔ７：期間選択ボタン、Ｗ１、Ｗ２：ワーク、ｄ１、ｄ２：１日。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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