(57)【要約】      （修正有）【課題】たとえばタフテッドカーペット等に用いられ、耐摩耗性や嵩高性に優れ、さらには多色感および高い意匠性を感じることの出来るポリアミド捲縮糸、及び該捲縮糸を用いたカーペットの提供。【解決手段】潜在捲縮性を有する捲縮糸であって、高捲縮部分と低捲縮部分が存在することを特徴とするポリアミド捲縮糸。好ましくは、捲縮糸の総繊度が、５００〜３０００ｄｔｅｘであり、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定であるポリアミド捲縮糸。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜在捲縮性を有する捲縮糸であって、高捲縮部分と低捲縮部分が交互に存在することを特徴とするポリアミド捲縮糸。
【請求項２】
前記捲縮糸の総繊度が、５００〜３０００ｄｔｅｘである、請求項１項に記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項３】
前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定であることを特徴とする、請求項２項に記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項４】
前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく、２つ以上の異なった周期が存在することを特徴とする、請求項２項に記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項５】
前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度が、１００ｍ当たり５〜１００［周期／１００ｍ］であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれかに記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項６】
前記高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の糸条径をそれぞれ（Ａ）、（Ｂ）とした場合、（Ｂ）÷（Ａ）が０．８５以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項７】
前記高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の捲縮伸長率をそれぞれ（Ｃ）（Ｄ）とした場合、（Ｄ）÷（Ｃ）が０．８０以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のポリアミド捲縮糸。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のポリアミド捲縮糸を用いたカーペット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド捲縮糸とそれを用いたカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
古くから捲縮糸を使用したパイル糸が知られ、十分な耐久性としなやかな風合いを発現することから、主にタフテッドカーペットに用いられている。近年、コントラクトと呼ばれるオフィスや商業ビルには、施工や修正が容易であることや、メンテナンス性の高さから、タイルカーペット（通常は、５０ｃｍ四方）が多用されているが、捲縮糸を使用したパイル糸はこれらタイルカーペットにも用いられている。
【０００３】
これらカーペット用の捲縮糸として、市場では高い意匠性や高機能化、良好な風合いや高い嵩高性といった特性が好まれる傾向にあり、捲縮糸に求められる機能は多くなっている。特に近年は高い意匠性を有する製品への要望が強く、低コストながら意匠性が得られる捲縮糸が求められている。更には、近年のカーペットの生産速度向上に伴い、カーペットのタフト仕様の工夫や配色による意匠性向上だけでは対応し難くなっており、それ自体で意匠性向上に寄与する（具体的には、１種類の捲縮糸（いわゆる単一糸使い）でもカーペットとしたときにランダム感や多色感を発現できるような）新規な捲縮糸の開発が急務となっている。
【０００４】
ところで、布帛すなわち織編物とした際の意匠性向上の要求に対しては、たとえば特許文献１〜４には、各種の捲縮糸が提案されている。詳細には、特許文献１には高捲縮部と低捲縮部を交互に有し、高捲縮部と低捲縮部のフィラメントの断面積に差を有するポリエステルの仮撚り加工糸が、布帛でのナチュラル感が得られる捲縮糸として提案されている。特許文献２には糸条の長さ方向に未捲縮部・低捲縮部が不連続かつ不均一に存在するポリエステルの捲縮加工糸が、布帛でのナチュラルな柄と品の良い外観が得られる捲縮糸として提案されている。特許文献３には、熱可塑性樹脂、具体的にはポリエステルを用いた無撚高捲縮部と無撚低捲縮部を交互に有する特殊仮撚り加工糸が、布帛での表面凹凸感、ムラ感が得られる捲縮糸として提案されている。特許文献４には、熱可塑性樹脂、具体的にはＰＥＴを用いた高捲縮部と低捲縮部を交互に有する特殊仮撚り加工糸が、布帛とした際にムラのある外観（斑外観）が得られる捲縮糸として提案されている。
【０００５】
布帛に関しては、このように単独の捲縮糸として長手方向に捲縮性の異なる部分を発現させることで意匠性を高めようとする様々な技術が提案されているが、カーペット用途として考えた場合のそれらの技術の位置付けと課題は次のとおりである。
【０００６】
一つ目は、仮撚り加工による捲縮糸という点である。特にタイルカーペットでは、歩行やイスの走行等を支える高い剛性と快適な踏み心地が必要であり、それには衣料用に好適に用いられるレベルの細い繊度ではなく、一般的には５００ｄｔｅｘ以上の太繊度糸が求められる。その場合、一般的な仮撚り機で加工出来る繊度の想定レベルを超えてしまうため、捲縮性が十分に発現しなかったり、高い捲縮性を得るためには加工速度を落とさざるを得なかったり、という問題があった。また、仮撚り加工で発現する捲縮の形態は小さく細かいものであり、タイルカーペットにした場合にはパイルが痩せて見えるため、地透け感の無い柄を得るためには高目付にする必要があり、コストが掛かるという点も課題であった。
【０００７】
一方、特許文献２で示されるように、固有粘度が異なるサイドバイサイド糸を原料糸として高温流体を用いた押し込み型の捲縮加工糸があるが、タイルカーペットに用いた場合には、強い擦れや踏みつけといった日常的な負荷に対して、原糸が界面で剥離してしまい、形態や意匠性が悪化するといった課題があった。
【０００８】
二つ目には、ポリエステルを原料としている点がある。ポリエステルはその構造から結晶性が高く、ポリアミドのような水素結合を有しないため耐摩耗性が低く、強い擦れといったカーペットにとって日常的な負荷に対する外観の維持に劣るという問題がある。また、ポリエステルの染色には高圧染色が必要であり、耐圧容器の管理やエネルギーコストの面で、例えばポリアミドに比べて劣位である。
【０００９】
これら特許文献に記載の技術はいずれも前述したカーペット用の捲縮糸とするには課題をかかえたものであり、また、衣料用布帛に向けた一般的な手法による内容であって、カーペット用として考えた際のそれぞれの手法のデメリットへの対応も検討されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２８１９１３号公報
【特許文献２】特開１９８４−１００７３６号公報
【特許文献３】特開２０００−５４２３５号公報
【特許文献４】特開２０１４−０９８２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、カーペット等、特にタフテッドカーペットに用いられるポリアミド捲縮糸であって、良好な耐摩耗性と優れた嵩高性（捲縮性）を有し、長手方向に高捲縮部分と低捲縮部分を交互に有することで、単一糸でありながら、カーペットにした際に高い意匠性の、例えば柄のランダム感や多色感が発現したカーペットが得られるポリアミド捲縮糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、ポリアミド捲縮糸の捲縮特性を特定のものとすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明に到達した。すなわち、上記課題を解決する本発明のポリアミド捲縮糸には、以下の構成が主に含まれる。
【００１３】
（１）潜在捲縮性を有する捲縮糸であって、高捲縮部分と低捲縮部分が交互に存在することを特徴とするポリアミド捲縮糸。
【００１４】
このような構成によれば、ポリアミド捲縮糸において、耐摩耗性に優れ、さらには同捲縮糸を用いて作製されたカーペットには多色感および高い意匠性を感じることが出来る。
【００１５】
（２）前記捲縮糸の総繊度が、５００〜３０００ｄｔｅｘである、（１）に記載のポリアミド捲縮糸。
【００１６】
このような構成によれば、捲縮糸の製造コストが抑えられ、得られる捲縮糸を用いてカーペットを作製する場合において、タフト工程における通過性が良好であり、作製されたカーペットにおいては、充分なボリューム感および優れた風合いが得られ得る。また、単一糸の使用の場合であったとしても、カーペットの柄には多色感が見られ、高い意匠性が発現する。
【００１７】
（３）前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定であることを特徴とする、（２）に記載のポリアミド捲縮糸。
【００１８】
このような構成によれば、カーペットを製造する際のパイル列のデザイニングにおいて、切り替わりの始点をコントロールすることで、柄の調整がし易いメリットが得られる。
【００１９】
（４）前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく、２つ以上の異なった周期が存在することを特徴とする、（２）に記載のポリアミド捲縮糸。
【００２０】
このような構成によれば、同捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡差の柄がよりランダムに現れるため、高い意匠性が得られる。
【００２１】
（５）前記高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度が、１００ｍ当たり５〜１００［周期／１００ｍ］であることを特徴とする、（２）〜（４）のいずれかに記載のポリアミド捲縮糸。
【００２２】
このような構成によれば、同捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡差の柄が、頻度が高い場合にはより緻密に視認されやすく、頻度が低い場合には大規模な空間での柄のコントラストが得られるため、いずれも高い意匠性が得られる。
【００２３】
（６）前記高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の糸条径をそれぞれ（Ａ）、（Ｂ）とした場合、（Ｂ）÷（Ａ）が０．８５以下であることを特徴とする、（１）〜（５）に記載のポリアミド捲縮糸。
【００２４】
このような構成によれば、同捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が、より視認されやすく、柄のコントラストが強まるため、高い意匠性が得られる。
【００２５】
（７）前記高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の捲縮伸長率をそれぞれ（Ｃ）（Ｄ）とした場合、（Ｄ）÷（Ｃ）が０．８０以下であることを特徴とする、（１）〜（６）に記載のポリアミド捲縮糸。
【００２６】
このような構成によれば、同捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が、より視認されやすく、柄のコントラストが強まるため、高い意匠性が得られる。
【００２７】
（８）（１）〜（７）に記載のポリアミド捲縮糸を用いたカーペット。
【００２８】
このような構成によれば、高い意匠性を有するカーペットを提供し得る。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、たとえばタフテッドカーペット等に用いられ、耐摩耗性や嵩高性に優れ、さらには多色感および高い意匠性を感じることの出来るポリアミド捲縮糸、及び該捲縮糸を用いたカーペットを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定の場合及び変化する（２つ以上の異なった周期が存在する）場合の一例のイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３２】
［ポリアミド捲縮糸]
本発明のポリアミド捲縮糸（以下、単に捲縮糸ともいう）は、原料にポリアミドポリマーを用いて溶融紡糸を行った後に、捲縮加工を施して得られたもので、その捲縮加工の際に加工の強弱を瞬間的かつ連続に変化させることで得られ、得られた加工糸は糸の長手方向に高低の潜在捲縮を交互に有することを特徴とする。そのため、まずは捲縮糸の概要と、総繊度、潜在捲縮率、潜在捲縮率の切り替わりの周期、潜在捲縮率の切り替わりの頻度、糸条径、について説明し、その他の特性については後述する。
【００３３】
なお、本発明において、高捲縮部分、低捲縮部分とは、潜在捲縮伸長率が高い部分、低い部分を言い、具体的には後述する潜在捲縮伸長率に１％以上の差がある場合に高い方を高捲縮部分、低い方を低捲縮部分という。
【００３４】
（ポリアミド捲縮糸の原料）
捲縮糸のポリマー原料は、耐久性、耐摩耗性および染色時の発色性が良好であり、低価格である点から、熱可塑性ポリマーであるポリアミドを用いるが、上記捲縮性の切り替わりを満たし得る限りにおいて、ポリアミドの種類は限定されない。一例を挙げると、ポリカプロアミド（Ｎ６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（Ｎ６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（Ｎ６１０）、ポリペンタメチレンアジパミド（Ｎ５６）等が例示される。これらの中でも、溶融紡糸時の熱劣化に安定的であるポリカプロアミド（Ｎ６）であることが好ましい。製糸性や最終製品の品質を改善するために、共重合成分を含むコポリマーであってもよい。また、その他のアミド結合を有するポリマーやその共重合体が併用されてもよい。なお、プレコンシューマーまたはポストコンシューマーのリサイクル原料をその一部や全体に使用することも可能である。
【００３５】
また、熱可塑性ポリマーには、酸化チタン等の艶消し剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、殺菌剤、吸湿剤、防臭剤、消臭剤、芳香剤、光沢導入剤、蓄光物質、蛍光物質等が適宜配合されてもよい。これに加えて、溶融紡糸時に着色剤を混ぜ合わせて紡出した原着糸としても良い。着色剤は特に限定されず、従来公知の着色剤を使用できるが、無機顔料、有機顔料、染料等が挙げられる。なお、ポリマーへの配合の方法は、予め添加し練り込んだペレットを原料に使用しても良いし、溶融前にペレット原料に添加する、または溶融中のポリマーに添加する、など適宜調整してよい。
【００３６】
（ポリアミド捲縮糸の製造方法）
本発明のポリアミド捲縮糸の製造方法を、以下に説明する。一例を挙げると、溶融紡糸、冷却、給油、延伸および捲縮加工処理、交絡処理からなる工程によって製造され得る。
【００３７】
＜溶融紡糸の一例＞
溶融紡糸において使用される溶融紡糸装置は、エクストルーダー型紡糸機、プレッシャーメルター型紡糸機等が例示される。これらの中でも、得られる製品の均一性、製糸収率等が優れる点から、エクストルーダー型紡糸機が好適に使用される。なお、溶融段階において艶消し剤や着色剤、その他機能剤を添加する場合、機能剤は、その機能剤が高濃度に含有されたマスターチップとして添加されるのが好ましく、マスターチップとベースチップとをブレンドしてから紡糸機に投入されてもよく、それぞれのチップを紡糸機の直上で計量しながら投入されてもよい。また、機能剤は、粉体または液体の状態で直接紡糸機に投入されてもよい。溶融紡糸の際、得られる糸が所望の総繊度、単繊維繊度および断面形状等を満足するように、原料（熱可塑性ポリマーまたはその組成物）の粘度、紡糸温度、口金孔の形状、吐出量、冷却等の紡糸条件が適切に設定される。
【００３８】
なお、マスターチップの添加率は、ベースチップとマスターチップの添加量全体に対して、１〜２０重量％であれば、紡糸機内におけるポリマー中での機能剤の分散性の低下を抑え、且つ、原着糸の場合は長手方向の色斑の発生を防止出来る。更には、該範囲であれば、ベースチップの調整したポリマー特性を大きく損なわないため、特段の調整を不要として捲縮糸を製造出来る。
【００３９】
一方、紡糸時の溶融、吐出の際、熱による重合、分解反応、並びに、吐出の際の圧力開放により、ポリマー中に存在する熱水に溶出するＭＯ（モノマー、オリゴマー）が昇華、揮発し、結晶物として口金面に付着することがある。これら熱水に溶出するＭＯ（モノマー、オリゴマー）は、堆積して吐出孔からの正常な吐出を妨害すると共に、口金面で更に熱が加えられることで熱変性し、何らかのタイミングで落下したり、正常吐出ポリマーに取り込まれることで糸切れの原因となり得る。したがって、これらの対策を施すことが好ましい。これらの対策のために従来から、口金面に対して付着防止としてのシリコン化合物の塗布や、付着物の変性防止としての口金面周辺への水蒸気シールや窒素シールを行う場合があるが、本発明でもこれらの対策にて対応可能である。
【００４０】
＜冷却、給油の一例＞
溶融紡糸された糸（糸条）は、冷風によって適宜冷却固化され、次いで給油ガイドや給油ローラーに糸条を接触させることで油剤が付与された後、引取ローラーに周回されて引き取られる。引き取り速度は、たとえば３００〜１５００ｍ／分であればよい。
【００４１】
＜延伸の一例＞
得られた糸には、適宜延伸、熱固定が施されてもよい。延伸方法は特に限定されない。一例を挙げると、延伸の際、１段または２段、さらにはそれ以上の多段熱延伸法が採用されてもよい。また、延伸点を固定する等の目的で、スチーム処理装置等が併用されてもよい。延伸倍率は特に限定されない。ある程度の配向と結晶化を行い得る点から、延伸倍率は２〜４倍であることが好ましい。延伸温度は原料ポリマーの種類によるが、たとえばポリカプロアミドであれば１６０〜２００℃であればよい。原料ポリマーの種類により、適切な延伸温度を選択すればよい。
【００４２】
＜捲縮の一例＞
捲縮加工処理は、加熱流体方式のテクスチャード加工によって行われることが好ましい。加熱流体方式のテクスチャード加工によれば、他の方法と比べて、糸の物理的な座屈（屈曲）だけではなく、分子構造の熱固定が行われ得る。その結果、耐久性が高く、たとえばカーペットの用途に適した捲縮糸が得られやすい。また、流体を用いることにより、機械捲縮を行う場合と比べて細かな（サイズの小さい）捲縮の掛かった捲縮糸が得られ、意匠性が優れる。使用し得る捲縮加工装置としては、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファータイプ、ギヤ方式を採用したタイプ等が例示される。これらの中でも、高い捲縮を容易に付与し得る点から、本発明を製造するための捲縮加工装置は、ジェットノズル方式またはジェットスタッファー方式を採用した装置であることが好ましい。ジェットスタッファー方式であれば、後述するように潜在捲縮伸長率の切り替えを正確にコントロールすることが可能である。
【００４３】
捲縮加工において、捲縮加工装置の捲縮ノズルに導入される糸の速度は、通常３００〜３５００ｍ／ｍｉｎ程度である。糸の速度がこの範囲内である場合、捲縮糸は、効率的に生産され、かつ、ノズル通過後の捲縮の固定が容易であり、安定に走行し得る。
【００４４】
糸条に付与される加熱流体の温度（すなわち捲縮加工温度）は、これも原料ポリマーの種類によるが、たとえばポリカプロアミドであれば１９０℃以上であることが好ましく、２１０℃以上であることがより好ましい。また、加熱流体の温度は、２５０℃以下であることが好ましく、２４０℃以下であることがより好ましい。加熱流体の温度が１９０℃以上である場合、熱処理が充分となり、充分に捲縮が付与され得る。また、加熱流体の温度が２５０℃以下である場合、熱処理によりポリマーの融着や劣化が起こりにくく、得られる原着捲縮糸は、各種物性（引張強度、伸度、捲縮伸長率）や耐摩耗性が優れる。なお、捲縮処理において、上記加工温度のほか、加熱流体の流量、速度、加工滞留時間等を適宜変更されてもよい。これにより、得られる捲縮糸の捲縮性が、任意に調整され得る。
【００４５】
また、捲縮加工において、捲縮を固定するために、捲縮加工のスタッフィング時に冷却媒体により冷却する方法や、外気吸引部を円周に備えたロータリーフィルターを組み合わせる方法が採用されてもよい。捲縮加工において、延伸された糸は、巻き取られずに連続して捲縮が付与されてもよく、未延伸糸または延伸糸の段階で一旦巻き取り、その後、巻き取りを解除して、捲縮工程が行われてもよい。
【００４６】
＜交絡処理の一例＞
捲縮加工された捲縮糸は、適度にストレッチが行われることにより捲縮が一部潜在化された後、ワインダーなどの巻き取り装置を用いてチーズ、ボビン、コーンなどに巻き取られる。なお、捲縮糸は、後続の工程を円滑に実施し得るように、巻き取り前に交絡処理が行われてもよい。交絡処理により、捲縮糸は、集束性が付与され得る。交絡処理が行われる場合の交絡数は、特に限定されない。
【００４７】
一例を挙げると、交絡数は、０個／ｍを超え、好ましくは５個／ｍ以上である。また、交絡数は、好ましくは１５個／ｍ以下であり、より好ましくは１２個／ｍ以下である。交絡数が０個／ｍを超え、１５個／ｍ以下である場合、捲縮糸は、各種特性が損なわれずに、後続する工程が円滑に実施され得る。なお、交絡ノズルへの原着捲縮糸の供給時には、走行張力を通常は０．２ｇ／ｄｔｅｘ以下、特に０．１ｇ／ｄｔｅｘ以下の張力とすることが好ましい。交絡処理を行う際の空気圧力は、糸の繊度や張力を考慮して、所定の交絡数になるように適宜設定されればよい。一例を挙げると、空気圧力は、交絡の結節点が硬くなり過ぎないように、０．２〜０．９ＭＰａの範囲に調整されることが好ましい。
【００４８】
（ポリアミド捲縮糸の特性）
［潜在捲縮伸長率］
本発明のポリアミド捲縮糸は、沸騰水処理後の捲縮伸長率（潜在捲縮伸長率ともいう）が３％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。また、潜在捲縮伸長率は、３５％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。潜在捲縮伸長率が３〜３５％である場合、捲縮の発現が充分であり、当該ポリアミド捲縮糸用いて得られるカーペットのボリューム感が優れ、風合いがより向上し得る。また、得られるカーペットは、耐摩耗性が優れる。一方、潜在捲縮伸長率が３％未満である場合、ボリューム感が不足し、底つき感が発生するため、十分なカーペット製品にならない。また、潜在捲縮伸長率が３５％を超える捲縮糸は、カーペットに供される程度の総繊度の捲縮糸の製造において、一般的な加工速度での捲縮加工処理では実質達成不可能な値である。
【００４９】
潜在捲縮伸長率は、たとえば捲縮加工において熱処理を行うことによって調整し得る。潜在捲縮伸長率が３〜３５％に調整されるために必要な熱処理は、一般に過酷な条件でなくても実施可能である。そのため、上記潜在捲縮伸長率は容易に所望の範囲に制御できる。なお、本発明における潜在捲縮性とは、捲縮加工直後に適度にストレッチが行われることによって捲縮が一部潜在化されていることを示しており、たとえばタフト時およびバッキング時の熱処理の際に、または撚糸セット加工の蒸気処理にて、更には染色工程での熱処理にて発現する捲縮特性の指標である。本発明における潜在捲縮伸長率は後述する評価方法にて測定することが可能である。
【００５０】
［潜在捲縮伸長率の切り替わり］
本発明のポリアミド捲縮糸は、高い潜在捲縮伸長率の部分と低い潜在捲縮伸長率の部分を有しており、切り替わりが繰り返されて交互に存在している。このような異なる潜在捲縮伸長率を有する部分を交互に切り替えて発現させる方法の一つとして、後述する実施例に記載した加熱流体捲縮加工において、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に、圧空を間歇的に瞬間で噴射する方法が挙げられる。
【００５１】
加熱流体捲縮加工については、一般的な仮撚り加工と比較して、特にカーペット用途に使用されるような太繊度糸への座屈付与が容易で、且つ、加工後の原糸に仮撚り糸より旋回性や断面変形が少ないため、その後の加工がしやすいというメリットがある。また、同加工のように流体を用いる３次元的捲縮加工は、一方向への撚り操作とその逆方向への解撚操作の両方を必要とする仮撚り加工に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替えを容易に行うことを可能とする。
【００５２】
一方、高捲縮部分と低捲縮部分が交互に切り替わる、という部分を除外して、捲縮部分だけを考えると、仮撚り加工と加熱流体捲縮加工のそれぞれの糸は、前記の旋回性や断面変形といった点はあるものの、特に糸の捲縮形態や構造、特性には大きな違いはなく、また、広い加工条件の中でそれらの特性は同レベルに調整し得る範囲である。つまり、物をその構造または特性により直接特定することが困難であり、実際的ではないという事情はある。
【００５３】
［潜在捲縮伸長率の切り替わりの周期］
本発明のポリアミド捲縮糸は、高い潜在捲縮伸長率の部分と低い潜在捲縮伸長率の部分を有しており、切り替わりが繰り返されて交互に存在している。この切り替わりの周期は、後述する切り替わりの有無、切り替わりの周期、の評価によって確認出来る。本発明においては、周期が一定であっても、変化していても高い意匠性は維持される。
【００５４】
なお、周期が一定であれば、カーペットを製造する際のパイル列のデザイニングにおいて、切り替わりの始点をコントロールすることで、柄の調整がし易いというメリットがある。
【００５５】
一方、周期が変化し２つ以上の周期が存在するようにすれば、その捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡差の柄がよりランダムに現れるため、高い意匠性が得られる。
【００５６】
この切り替わりの周期は、後述する実施例に記載した捲縮加工において、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に、圧空を間歇的に瞬間で噴射する際に、噴射の間隔をランダムに操作したり、プログラムを用いて制御したりすることで調整することが可能である。
【００５７】
［潜在捲縮伸長率の切り替わりの頻度］
本発明のポリアミド捲縮糸における切り替わりの頻度は、後述する切り替わりの有無及び切り替わりの周期の評価によって確認出来る。本発明においては、総観察長さ１００ｍ当たりの周期数（周期／１００ｍ）で頻度を評価するが、この頻度は５以上が必須であり、２０以上が好ましい。また、１００以下が必須であり、５０以下が好ましい。この頻度が５〜１００であると、カーペット柄の陰影、形態差が視認され、高い意匠性が発現する。
【００５８】
一方、頻度が５未満である場合、カーペット柄の陰影、形態差が広範囲化し、一見では視認されづらく、意匠性を感じることが少なくなる。なお、頻度が１００を超える捲縮糸は、カーペットに供される程度の総繊度の捲縮糸の製造において、一般的な加工速度での捲縮加工処理では実質達成不可能な値である。
【００５９】
この切り替わりの頻度は、後述する実施例に記載した捲縮加工において、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に、圧空を間歇的に瞬間で噴射する際に、噴射の間隔の長さを制御することで調整することが可能である。
【００６０】
［糸条径の割合］
本発明のポリアミド捲縮糸における糸条径は、後述する糸条径の評価方法によって確認できる。この高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の糸条径をそれぞれ（Ａ）、（Ｂ）とした場合、（Ｂ）÷（Ａ）、すなわち（Ａ）に対する（Ｂ）の比は０．８５以下が好ましく、０．６０以下がより好ましい。
【００６１】
糸条径の割合がこの範囲である場合、捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が、より視認されやすく、柄のコントラストが強まるため、高い意匠性が得られる。
【００６２】
一方、この糸条径の割合が０．８５を超える場合、捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が弱く、柄のコントラストが視認されづらいため、意匠性は低下する。
【００６３】
この高捲縮部分と低捲縮部分の糸条径の割合は、後述する実施例に記載した捲縮加工において、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に圧空を間歇的に瞬間で噴射する操作は変わらないが、捲縮ノズルに供給する前のフィードローラーでの加熱温度や、捲縮ノズルに導入する蒸気温度、もしくは、捲縮ノズルでの加工速度を制御することで調整することが可能である。
【００６４】
［高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮伸長率の割合］
本発明のポリアミド捲縮糸における潜在捲縮伸長率は、後述する潜在捲縮率の評価方法によって確認できる。この高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮発現後の伸長率をそれぞれ（Ｃ）、（Ｄ）とした場合、（Ｄ）÷（Ｃ）すなわち（Ｃ）に対する（Ｄ）の比は、０．８０以下が好ましく、０．６０以下がより好ましい。
【００６５】
潜在捲縮伸長率の割合がこの範囲である場合、捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が、より視認されやすく、柄のコントラストが強まるため、高い意匠性が得られる。
【００６６】
一方、この糸条径の割合が０．８０を超える場合、捲縮糸を用いて製造したカーペットの陰影、濃淡の差が弱く、柄のコントラストが視認されづらいため、意匠性は低下する。
【００６７】
この高捲縮部分と低捲縮部分の潜在捲縮伸長率の割合は、後述する実施例に記載した捲縮加工において、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に圧空を間歇的に瞬間で噴射する操作は変わらないが、捲縮ノズルに供給する前のフィードローラーでの加熱温度や、捲縮ノズルに導入する蒸気温度、もしくは、捲縮ノズルでの加工速度を制御することで調整することが可能である。
【００６８】
［その他の好適な特性］
次に、捲縮糸の特性のうち、本発明のポリアミド捲縮糸が好適に充足する特性について説明する。
【００６９】
［捲縮糸の総繊度］
本発明のポリアミド捲縮糸の総繊度は、５００ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、７００ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。また、捲縮糸の総繊度は、３０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２５００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。総繊度が５００ｄｔｅｘ以上である場合、得られる捲縮糸を用いてカーペットを作製する場合において、充分なボリューム感および優れた風合いが得られる。また、総繊度が３０００ｄｔｅｘ以下である場合、製造コストが抑えられる。さらに、本発明のポリアミド捲縮糸を混繊糸として用いてカーペットを作製する場合において、タフト工程における通過性を良好に維持し得る。なお、総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  Ｂ法に基づいて算出し得る。
【００７０】
［捲縮糸の断面形状］
本発明のポリアミド捲縮糸において、単繊維（以下、原糸ともいう）の断面は、前述した特性に調整可能であることを前提としていずれの形状でも構わない。一例を挙げると、丸断面や、Ｙ型、Ｙ型中空、三角、四角、多葉、扁平等の異形断面である。
【００７１】
これらの中では、原糸の断面が田型である場合、防汚性や耐摩耗性も両立し得る。なお、「田型断面」とは、断面形状が漢字の「田」に類似する形状をいう。すなわち、田型断面は、略矩形状または周状の枠と、該枠体の内部を４つの領域に区分けするよう交差する隔壁とからなる断面形状である。本発明においては、原糸が複数の中空部を有する場合、それらの中空部の合計の中空率が５〜２５％であることが好ましい。ここで言う中空率（％）とは、中空部を含む繊維の断面積Ｓと、中空部の面積ｓの比率（（ｓ／Ｓ）×１００）で表される。
【００７２】
また、捲縮糸は、原糸にＹ型断面等が採用される場合、丸断面が採用される場合と比べて、捲縮率が高められやすい。そのため、本発明においてＹ型断面等を有する原糸を用いた捲縮糸とすることにより、たとえば得られるカーペットは、ボリューム感が向上し得る。
【００７３】
他方、原糸の断面が三角である場合、表面平滑部の光の反射により高い光沢感が発現するため、本発明における陰影、濃淡差をより強調させることが可能となり、高い意匠性が得られる。
【００７４】
［捲縮糸の表面加工］
本発明のポリアミド捲縮糸は、各種機能性を追加するために、それぞれの単繊維、あるいはいずれかの単繊維の表面に各種加工が施されてもよい。一例を挙げると、表面積を増やして吸水性を向上させるために、凹凸が形成されてもよい。凹凸の形成方法は特に限定されない。凹凸は、熱可塑性ポリマーを溶融押し出しする際に使用する口金の形状を調整することによって形成されてもよく、溶融押し出しによって得られたフィラメントに後処理（たとえばアルカリ減量処理）を施すことによって形成されてもよい。ほかにも、摩擦特性を低減させるために、他のポリマーやオイルによるコーティングが施されてもよい。コーティングの方法は特に限定されない。コーティングは、熱可塑性ポリマーを溶融押し出しする際に使用する口金の形状を調整し、熱可塑性ポリマーとコーティング用のポリマーとを複合紡糸してもよく、溶融押し出しによって得られたフィラメントに後処理（たとえばポリマーの塗布処理）を施すことによって形成されてもよい。凹凸の数および高さ、コーティングの種類（ポリマー種）および程度は、得られる捲縮糸の光沢性が著しく損なわれない程度であればよく、適宜調整され得る。
【００７５】
また、本発明のポリアミド捲縮糸は、耐摩耗性や優れた嵩高性に加え、高い意匠性が要求される種々の製品に用いられ得る。このような製品としては、各種カーペット、インテリア製品、ファッション製品が例示される。なかでも、カーペットに好適に用いられる。
【００７６】
［カーペット］
本発明のカーペットは、本発明のポリアミド捲縮糸を複数本束ねた混繊糸を用いたカーペットとすることが好ましい態様である。本発明のカーペットの製造方法は特に限定されない。カーペットは、たとえば上記した混繊糸をフェースヤーンとし、従来公知のタフティングマシンを用いることにより製造され得る。
【００７７】
本発明のカーペットの製造条件は特に限定されない。一例を挙げると、カーペットは、目付を５００〜１５００ｇ／ｍ２、パイル高さを３．０〜８．０ｍｍの範囲に設定し得る。この場合、タフティングが容易であり、得られるカーペットは、嵩高性（ボリューム感および風合い）が優れる。カーペットは、加工前の捲縮糸の状態か、またはカーペットに加工された状態において、染料を溶解した液中に浸漬して染色し得る。また、カーペットは、静電気を抑制するために導電性繊維が混繊されてもよく、防汚性を高めるために防汚剤が塗布されてもよい。
【００７８】
得られるカーペットの種類は特に限定されない。カーペットは、ロール型カーペット、タイルカーペット、自動車用ラインマットおよびオプションマット、家庭用ラグ、玄関マット等が例示されるが、タイルカーペットが特に好ましい。また、パイルの形態は特に限定されない。パイルの形態は、ループパイル、カットパイルいずれでもよい。本発明のポリアミド捲縮糸を用いた場合、特に陰影、濃淡差が顕著に見える点では、カットパイルの方が好ましい。
【００７９】
以上、本発明のカーペットは、本発明のポリアミド捲縮糸が用いられている。そのため、カーペットは、耐摩耗性と嵩高性（捲縮性）に優れ、一つのパイル列の中で独特な陰影、濃淡差が見られ、且つ、隣り合うパイル列同士の陰影、濃淡差の周期がランダムにずれることから、絶妙で自然な色合いのコントラストが得られる。これが単一糸使いで且つタフト仕様のデザイニングが不要でありながら、高い意匠性を有するカーペットの発現に寄与している。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されない。なお、以下の実施例において、それぞれの特性値は、以下の方法により算出した。
【００８１】
［特性値の算出方法］
＜硫酸相対粘度（ηｒ）＞
硫酸相対粘度は、ポリマーチップを試料として、試料０．２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定し、以下の式、
ηｒ＝試料溶液の流下秒数／硫酸のみの流下秒数
から算出した。
【００８２】
＜アミノ末端基量＞
アミノ末端基量は、ポリマーチップを試料として、試料０．２ｇを精秤し、フェノール・エタノール混合溶液（８３．５：１６．５、体積比）２５ｃｃに溶解後、０．０２Ｎ塩酸水溶液を用いて滴定することにより算出した。
【００８３】
＜総繊度＞
総繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（１９９９）  ８．３．１  正量繊度  ｂ）Ｂ法に従って、０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けてサンプリングした試料の、絶乾にした際の質量を測定し、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５  ３．１に規定する公定水分率を掛けた値とした（ポリアミドは４．５％、ポリプロピレンは０％をそれぞれ公定水分率とした）。
【００８４】
＜高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの有無＞
高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりは、それぞれの捲縮糸をカセ取りし、１ｋｇｆの蒸気を投入したボックス内に投入し、３０秒間加熱を行い、潜在捲縮を発現させた。その後、ボックスから取り出した捲縮糸を解舒し、１時間風乾させ、１０ｍ長さにカットし、捲縮度合いを目視で観察し、高捲縮部分と低捲縮部分が存在する場合には、その間隔長を測定した。この測定を１０回繰り返し、高捲縮部分と低捲縮部分とが交互に見られる場合を、「交互」（切り替わり有）とし、高捲縮、もしくは低捲縮のどちらかの側しか見られない場合は、「無し」（切り替わり無）と判断した。なお、本評価では、捲縮糸に荷重を掛けていないため、捲縮が発現して膨らんだマルチフィラメントの形態が維持されており、高捲縮部分と低捲縮部分の両者が存在する場合には、目視で容易に判別出来る。
【００８５】
＜高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期の異同＞
前記、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの有無の評価にて測定した、１０ｍ長さの捲縮糸を１０回観察した際における、高捲縮部分と低捲縮部分の長さの関係を確認した。高捲縮部分と、隣り合う低捲縮部分を合わせて１周期とし、該１周期内の高捲縮部分と低捲縮部分の長さに対し、次の周期の高捲縮部分と低捲縮部分の長さが同じ場合には「一定」、長さが異なる場合には「一定ではない」と判断した。一例としては、１周期目の高捲縮部分の長さが１ｍ、低捲縮部分の長さが２ｍであった場合、次の周期の高捲縮部分が同じく１ｍ、低捲縮部分の長さも同じ２ｍである場合が「一定」であり、また、次の周期の高捲縮部分の長さが２ｍ、低捲縮部分の長さが１ｍであるような場合は「２つ以上の異なる周期が存在する」と表すものである。
【００８６】
＜高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度＞
前記、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの有無の評価にて測定した、１０ｍ長さの捲縮糸を１０回観察した際における、高捲縮部分と低捲縮部分の頻度を確認した。高捲縮部分と、隣り合う低捲縮部分を合わせて１周期とし、総観察長さ１００ｍ当たりの周期数を求め、切り替わりの頻度とした。一例としては、１００ｍ内に、高捲縮部分が５０、低捲縮部分が５０存在する場合は、周期数は５０（周期／１００ｍ）となる。
【００８７】
＜潜在捲縮伸長率＞
まず、それぞれの捲縮糸を室温２０℃、湿度６５％の室内において２０時間以上放置した後、検尺器を用いてかせ状態の捲縮糸を準備した。得られたカセ状態の捲縮糸（糸条）を、室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放置した。次いで糸条を沸騰水中に２０分間浸した（沸騰水処理）。沸騰水処理したかせ状態の糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内に１２時間放置して乾燥させ、試料糸とした。試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ、３０秒経過した後の試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングした。次いで同じ試料糸に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけ、３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定した。下記式、
捲縮伸長率＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００
に基づいて、沸騰水処理後の捲縮伸長率（％）を算出した。
【００８８】
＜糸条径＞
糸条径は、前記潜在捲縮伸長率の測定方法の中で、沸騰水処理して放置乾燥まで施した試料糸をサンプルとし、試料糸の一端をプレパラートの端に貼り付けて固定し、もう一端に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、引き伸ばされた部分をキーエンス社製マイクロスコープで観察し、マルチフィラメントの外径を測定し、糸条径とした。なお、捲縮糸特有の捲縮した単フィラメントの飛び出しやタルミ部分については外径に含めないこととした。
【００８９】
＜耐摩耗性＞
耐摩耗性は、以下の判定基準に基づいて評価を行った。本耐摩耗性は、原糸の剛性や摩擦に影響を受け、これが低い場合には、混繊加工やタフト加工における屈曲部や擦過部などで糸切れとなり易く、または、製品カーペットにおいてイスの走行や歩行でのパイル形態の損傷し易さを示している。具体的な評価としては、安藤鉄工所製のトワイン摩耗試験機を用い、Ｐ６００番サンドペーパーを直径４０ｍｍのローラーに巻き付け、糸の接触長：３１ｍｍ、ローラー回転速度：２００ｒｐｍ、測定荷重：０．４ｃＮ／ｄｔｅｘの条件にて、試料（捲縮糸）を固定し、ローラーにかけ、他端に荷重をつるした。ローラーを回転させ、糸切断までのローラー回転数を測定した。
・判定基準
○：糸切断回転数が１０００回以上
○〜△：糸切断回転数が７５０〜９９９回
△：糸切断回転数が５００〜７４９回
△〜×：糸切断回転数が２５０〜４９９回
×：糸切断回転数が２４０回未満
［ポリアミド捲縮糸の製造］
（実施例１）
ステンレス製オートクレーブ（重合反応装置）に、１２．５％水入りε−カプロラクタム、および適量の粘度調整剤（酢酸）、耐候剤、更には水に分散させてスラリー化した酸化チタンを所望量追加し、均一な溶液にした。重合反応装置内を窒素シールした後、反応装置の内圧が０．９８ＭＰａになるまで１時間で昇温させ、この圧力を維持したまま、２５０℃で所望の時間重合反応を行った。その後オートクレーブ内の圧力を抜き、窒素気流中下でさらに所望の時間重合した後、ポリマーをストランド状に押し出し、冷却／カッティングしてペレットを得た。
【００９０】
次いで、ペレット量に対して２０倍量の熱水を備えた常圧容器に同ペレットを移し、水温９８℃にて所望時間滞留させ、未反応のモノマー、またはオリゴマー成分を抽出した後、脱水処理した。
【００９１】
さらに、タンブラー型の回転式真空乾燥機にて、１７０℃、５ｔｏｒｒ以下の状態で、所定の時間、固相重合を行い、８０℃まで冷却して密閉容器に取り出し、融点２２５℃でアミノ末端基量５．４×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するＮ６、ポリカプロアミドチップ（硫酸相対粘度：２．８０、酸化チタン含有量：０．１５重量％）を得た。
【００９２】
これをエクストルーダー型紡糸機で溶融し、紡糸温度２７０℃で、田型断面糸紡糸用の口金を用いて紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化を行った後、１０００ｍ／ｍｉｎで引き取られ、給油ロールによって油剤が付与された後に、２．８倍程度に加熱延伸を施し、交絡ノズルによって交絡を付与し、ワインダーにて巻き取りを行った。得られた直線糸は、総繊度１１５０ｄｔｅｘ、フィラメント数６８本、中空率１２％であった。
【００９３】
前記直線糸を解舒して速度１０００ｍ／ｍｉｎで連続に引き出し、１９０℃に加熱したフィードローラーを周回させることで加熱した後、タスランタイプのジェットスタッファー捲縮ノズルに走糸を投入し、２３０℃、０．７ＭＰａの過熱蒸気により捲縮を付与した。その後、ロータリーフィルターにて冷却固定し、０．１２ｃＮ／ｄｔｅｘのストレッチをかけて捲縮を潜在化させた後、ワインダーにて巻き取りを行った。得られた捲縮糸は、総繊度１３００ｄｔｅｘであった。
【００９４】
この捲縮加工の際、特にフィードローラーでの加熱後、ジェットスタッファー捲縮ノズルに供給する走糸に対して直角に、圧空を間歇的に瞬間で噴射することで、捲縮加工が十分になされた部分と、捲縮加工が十分に行われない部分の両者が存在する捲縮糸となった。
【００９５】
なお、断面形状（すなわち中空率）は、口金の形状を適宜選択すると共に、エクストルーダーに投入されるポリカプロアミドチップの硫酸相対粘度を調整することにより調整した。硫酸相対粘度は、液相重合時間または固相重合時間を調整することによって調整した。また、潜在捲縮伸長率は、フィードローラーの加熱温度、捲縮ノズルでの加熱温度の両者を制御することにより調整した。
【００９６】
得られた捲縮糸のマルチフィラメント２本を引き揃え、リング撚糸機によって、撚り数３０回／ｍとなるように撚糸加工を行い、その後、スペルバ加工機によって１３０℃の蒸気による熱セットを行い、トータルで２６００ｄｔｅｘとなる撚糸セット糸（パイル糸）を得た。
【００９７】
この撚糸セット糸（パイル糸）を使用し、１／１０ゲージ、目付け６５０ｇ／ｍ２、パイル高さ１０ｍｍとなるようにステッチを調節してＰＥＴ不織布にタフトした。このタフト品に対して、酸性染料（日本化薬株式会社製「カヤノールネイビーブルー」）を用いて、サンプルのパイル量に対して０．５ｗｔ％、ｐＨ：５．５、に調製して、ウインス染色機にて９８℃に昇温しながら染色を行い、９８℃到達後に１０分間保持して染色を完了させた。その後、脱水、乾燥を行った。さらにバッキングを実施し、裏面にバッキング剤を付着固化させ、熱セット処理を加えてタフテッドカーペットを作製した。その後、最終的なパイルの高さが５ｍｍとなるように、シャーリング・剪毛を行ってカットパイルカーペットに仕上げた。
【００９８】
（実施例２、実施例３）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射度合いを、適宜調整して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度を変更した以外は、実施例１と同様の条件で製造した。得られた捲縮糸の切り替わりの頻度は、それぞれ２、１５０、周期／１００ｍであった。
【００９９】
（実施例４、実施例５）
捲縮加工時、フィードローラーの加熱温度、捲縮ノズルでの加熱温度の両者を適宜調整することにより、潜在捲縮発現後の捲縮伸長率を変化させた以外は、実施例１と同様の条件で製造した。
【０１００】
（実施例６）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射の周期をプログラムにより適宜変化させて、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期を一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように調整した以外は、実施例１と同様の条件で製造した。
【０１０１】
（実施例７）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射の周期をプログラムにより適宜変化させて、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期を一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように調整した以外は、実施例２と同様の条件で製造した。
【０１０２】
（実施例８）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射の周期をプログラムにより適宜変化させて、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期を一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように調整した以外は、実施例３と同様の条件で製造した。
【０１０３】
（実施例９）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射の周期をプログラムにより適宜変化させて、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期を一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように調整した以外は、実施例４と同様の条件で製造した。
【０１０４】
（実施例１０）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に噴射する圧空の間歇噴射の周期をプログラムにより適宜変化させて、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期を一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように調整した以外は、実施例５と同様の条件で製造した。
【０１０５】
（実施例１１）
原料ポリマーを融点２６５℃でアミノ末端基量４．５×１０−５ｍｏｌ／ｇを有するナイロン６６チップ（硫酸相対粘度：２．８０、酸化チタン含有量：０．１５重量％）に変更した以外は実施例１と同様の条件で製造した。
【０１０６】
（実施例１２、１３、１４）
エクストルーダー型紡糸機で溶融紡糸する際に、吐出量を適宜調整して総繊度を変更した以外は、実施例１と同様の条件で製造した。得られた捲縮糸の総繊度は、それぞれ５００ｄｔｅｘ、２０００ｄｔｅｘ、３００ｄｔｅｘ、であった。
【０１０７】
（比較例１）
捲縮加工時、捲縮ノズルに供給する加熱された走糸に、圧空を噴射しない以外は、実施例１と同様の条件で製造した。得られた捲縮糸には、高捲縮部分と低捲縮部分は共に存在してはおらず、通常の捲縮糸であった。
【０１０８】
（比較例２）
原料ポリマーを融点２６５℃のＰＥＴチップ（ＩＶ：１．２０、酸化チタン含有量：０．１５重量％）に変更した以外は実施例１と同様の条件で製造した。なお、ＩＶの測定方法は以下のとおりである。
【０１０９】
＜ＩＶの測定方法＞
ポリエステルチップを液体窒素で冷却しながらサンプルミルで粉砕し、１０〜３０メッシュの微粒子とした。三角フラスコにポリエステルチップ微粒子２０００ｍｇおよび２５ｍｌのオルソクロロフェノ−ルを入れ、１６０℃で１０分間、マグネチックスタ−ラーで攪拌しながら溶解した。該溶液を室温まで冷却した後、オストワルド粘度計で落下時間を測定し、以下の計算式
ＩＶ＝｛０．０２４２×（Ｔ×Ｋ×ｄ）／ｈ＋０．２６３４｝×ｆ
ここで、Ｔ：サンプル溶液の落下時間（秒）
Ｋ：粘度計係数
ｄ：サンプル溶液の比重
ｈ：オルソクロロフェノ−ルの粘度（センチポイズ）
ｆ：相関係数（標準サンプルのＩＶ／標準サンプルのＩＶ測定値）
を用いて溶液粘度を求めた。
【０１１０】
実施例１〜１４、比較例１、２で得られた捲縮糸の特性と合わせて、それぞれの作製カーペットの特性を以下のとおり評価し、表１に示した。
【０１１１】
＜嵩高性＞
嵩高性は、以下の判定基準に基づいて官能評価を行った。具体的には、１５人の評価者により、カーペットの表面を手のひらで押し込む、表面を撫でる、などして触感を確認させた。判定後、最も判定数の多かった結果を、それぞれの嵩高性とした。なお、たとえば、○と△の２つが最も判定数の多く且つ判定数が同じである場合には△〜○と判定し、○と△と×の３つで判定数が同じであった場合には△と判定した。
・判定基準
○：ボリューム感が非常にあると感じた
△：ボリューム感がやや不足していると感じた
×：ボリューム感が乏しいと感じた。
【０１１２】
＜柄のランダム感＞
柄のランダム感は、以下の判定基準に基づいて官能評価を行った。具体的には、１５人の評価者により、床面に敷いたカーペットの柄感を床面から高さ１６０〜１８０ｃｍの位置より、確認させた。判定後、最も判定数の多かった結果を、それぞれの柄のランダム感とした。なお、たとえば、○と△の２つが最も判定数の多く且つ判定数が同じである場合には△〜○と判定し、○と△と×の３つで判定数が同じであった場合には△と判定した。
・判定基準
○：面の中にランダムに陰影の模様が見られた。
△：やや均一感はあるものの、ところどころに陰影の様な模様が見られた。
×：柄が均一であり、のっぺりとした印象を受けた。
【０１１３】
＜柄の多色感＞
柄の多色感は、以下の判定基準に基づいて官能評価を行った。具体的には、１５人の評価者により、床面に敷いたカーペットの柄感を床面から高さ１６０〜１８０ｃｍの位置より、確認させた。判定後、最も判定数の多かった結果を、それぞれの柄の多色感とした。なお、たとえば、○と△の２つが最も判定数の多く且つ判定数が同じである場合には△〜○と判定し、○と△と×の３つで判定数が同じであった場合には△と判定した。
・判定基準
○：面の中に濃淡の色みの違いがはっきりと視認された。
△：やや均一感はあるものの、ところどころに陰影の様な色みの違いが現れている。
×：柄の色みが均一であり、のっぺりとした印象を受けた。
【０１１４】
【表１】
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【０１１５】
表１に示されるように、高捲縮部分と低捲縮部分が存在する実施例１〜１４のポリアミド捲縮糸は、捲縮糸自体に十分な耐摩耗性があり、且つ、該捲縮糸にて得られるカーペットの特性のうち、嵩高性（ボリューム感）、柄のランダム感、多色感がいずれも優れており、高い意匠性のカーペットが得られた。
【０１１６】
なお、実施例１に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度が低い実施例２は、高捲縮部分と低捲縮部分のそれぞれの長さが長くなりすぎたため、カーペットにした際の柄のランダム感、多色感が低下した。また、カーペットパイルとしても低捲縮部分の連なりが増えたため、嵩高性が低下した。
【０１１７】
また、実施例１に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの頻度が高い実施例３は、高捲縮部分と低捲縮部分のそれぞれの長さが短くなりすぎたため、パイル局部では陰影、濃淡の差はあるものの、カーペット柄としてはごく小さいサイズの中での変化となったため、それらの差が視認されづらく、ぼやけた印象となった。
【０１１８】
他方、実施例１に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の糸条径の割合、および、潜在捲縮率の割合が低い実施例４は、カーペットにした際の陰影、濃淡差が強まり、柄の多色感が向上した。また、高捲縮部分の捲縮性が高まったことで、カーペットとしての嵩高性にも向上が見られた。
【０１１９】
一方、実施例１に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の糸条径の割合、および、潜在捲縮率の割合が高い実施例５は、高捲縮部分と低捲縮部分の違いがはっきりと視認されずに、カーペットにした際の陰影、濃淡差は弱まり、柄の多色感が低下した。高捲縮部分の捲縮性が低下しているため、嵩高性も劣る結果であった。
【０１２０】
実施例１に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように制御した実施例６は、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現箇所が、よりランダムとなり、柄の意匠性が若干向上した。
【０１２１】
実施例２に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように制御した実施例７は、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現箇所が、よりランダムとなり、柄の意匠性が若干向上した。
【０１２２】
実施例３に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように制御した実施例８は、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現箇所が、よりランダムとなり、柄の意匠性が若干向上した。
【０１２３】
実施例４に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように制御した実施例９は、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現箇所が、よりランダムとなり、柄の意匠性が若干向上した。実施例の中では、本評価特性において最も優れたカーペットとなった。
【０１２４】
実施例５に対して、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりの周期が一定ではなく２つ以上の異なる周期が存在するように制御した実施例１０は、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現箇所が、よりランダムとなり、柄の意匠性が若干向上した。
【０１２５】
実施例１に対して、ポリアミドをＮ６６に変更した実施例１１は、特に特性の変化は見られなかった。
【０１２６】
実施例１に対して、総繊度を低下させた実施例１２は、高捲縮部分の捲縮性が低下したため、カーペットとしても嵩高性が低下した。また、カーペットにした際の陰影、濃淡差がやや視認されづらくなり、柄の多色感が若干低下した。
【０１２７】
実施例１に対して、総繊度を増加させた実施例１３は、高捲縮部分の捲縮性が増加したため、カーペットとしても嵩高性が向上し、ボリューム感に優れる結果となった。また、カーペットにした際の陰影、濃淡差がより視認されやすくなり、柄の多色感も向上した。
【０１２８】
実施例１に対して、総繊度を極端に低下させた実施例１４は、高捲縮部分の捲縮性が大きく低下したため、カーペットとしての嵩高性も低下し、底付き感が発生した。また、カーペットにした際の陰影、濃淡差の発現が極小的となり、視認されづらくのっぺりとした印象となり、結果、柄の多色感が大きく低下した。
【０１２９】
異なる捲縮性を有する部分が存在せず、高捲縮部分と低捲縮部分の切り替わりが無い比較例１は、カーペットとしての全体的な嵩高性は高いものの、柄は均一で多色感も無く、いわゆるプレーンタイプであり、意匠性は向上しなかった。
【０１３０】
原料にＰＥＴを使用した比較例２は、カーペットにした際の柄のランダム感や多色感は発現し意匠性に優れるものの、耐摩耗性に劣り、長期使用時の柄の維持が懸念される結果であった。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明のポリアミド捲縮糸は、各種カーペット、インテリア製品、ファッション製品等に用いることができ、なかでも、カーペットに好適に用いられる。
【図１】
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