(57)【要約】【課題】爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができるベアリング取付治具を提供する。【解決手段】摺動式ベアリング２の内周面２ｂに嵌合される嵌合部８と、嵌合部８に設けられ摺動式ベアリング２の軸方向の位置を規制するベアリング用位置決め部９と、嵌合部８に設けられ、軸受部３に対する嵌合部８の軸方向の位置を規制する嵌合部用位置決め部１０とを備えたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧板状に形成される摺動式ベアリングを溝状の軸受部に取り付けるためのベアリング取付治具であって、
前記摺動式ベアリングの内周面に嵌合される嵌合部と、
前記嵌合部に設けられ、前記摺動式ベアリングの軸方向の位置を規制するベアリング用位置決め部と、
前記嵌合部に設けられ、前記軸受部に対する前記嵌合部の軸方向の位置を規制する嵌合部用位置決め部とを備えたことを特徴とするベアリング取付治具。
【請求項２】
前記嵌合部を押圧して前記摺動式ベアリングを前記軸受部に押し込む押し込み部を更に備え、前記押し込み部は前記軸受部が形成される台座部に締結されることを特徴とする請求項１に記載のベアリング取付治具。
【請求項３】
前記嵌合部には、前記摺動式ベアリングに嵌合される断面円弧状の嵌合面が軸方向に延びて形成された請求項１又は２に記載のベアリング取付治具。
【請求項４】
前記嵌合部は、軸方向の長さを前記摺動式ベアリングと同じに設定され、
前記嵌合部の軸方向の両端には、前記嵌合面の径方向外方に延出する位置決め部材が設けられ、
前記軸受部は、台座部上に軸方向に貫通して形成され、
前記嵌合部用位置決め部は、前記位置決め部材に形成される請求項３に記載のベアリング取付治具。
【請求項５】
前記ベアリング用位置決め部は、前記位置決め部材に形成された請求項４に記載のベアリング取付治具。
【請求項６】
前記嵌合部には、前記軸受部内に収容可能な逃がし面が形成され、
前記逃がし面には、断面円弧状のベアリング収容溝が形成され、
前記嵌合面は、前記ベアリング収容溝の溝底に形成され、
前記ベアリング用位置決め部は、前記ベアリング収容溝の前端面及び後端面に形成された請求項３又は４に記載のベアリング取付治具。
【請求項７】
前記嵌合部を押圧して前記摺動式ベアリングを前記軸受部に押し込むべく、前記軸受部が形成される台座部に締結される押し込み部を更に備え、
前記押し込み部は、別の摺動式ベアリングを取り付けるための溝を有するキャップで構成され、
前記嵌合部には、前記摺動式ベアリングと前記別の摺動式ベアリングとがそれぞれ嵌合される二つの嵌合面が上下対称に形成される請求項１から６のいずれか一項に記載のベアリング取付治具。
【請求項８】
前記台座部には、前記軸受部を軸方向に延長させる突起が形成され、
前記位置決め部材には、前記突起を収容する凹部が形成された請求項４に記載のベアリング取付治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はシリンダヘッド等の軸受部に摺動式ベアリングを取り付けるためのベアリング取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２に示すように、カムベアリングには、半割り円弧板状に形成される摺動式ベアリング６０がある。かかる摺動式ベアリング６０の側部には、爪６１が形成される。爪６１は、シリンダヘッドの軸受部６２に形成された取付溝６３に嵌合される。これにより、摺動式ベアリング６０が軸受部６２に正確に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２２６１８３号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２７５０６号公報
【特許文献３】特開２００３−０８３３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、様々な形状の摺動式ベアリングを実験的に試作する場合、例えば摺動式ベアリングの幅を変化させてその性能の試験等を行う場合、爪６１が無い方が便利なことがある。しかし、爪６１が無い摺動式ベアリングを軸受部６２に正確に位置決めしつつ取り付ける手段は存在しない。また、摺動式ベアリングが軸受部６２に正確に位置決めされつつ、確実に固定されることは試験を行う上で重要である。このため、前記手段には、精度が求められる。
【０００５】
またさらに、量産される摺動式ベアリングについても、爪６１の加工を省略できれば、コスト低減につながる。しかし、爪６１が無い摺動式ベアリングを軸受部６２に正確に位置決めしつつ取り付ける手段は存在しない。
【０００６】
そこで本開示は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができるベアリング取付治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一の態様によれば、
円弧板状に形成される摺動式ベアリングを溝状の軸受部に取り付けるためのベアリング取付治具であって、
前記摺動式ベアリングの内周面に嵌合される嵌合部と、
前記嵌合部に設けられ、前記摺動式ベアリングの軸方向の位置を規制するベアリング用位置決め部と、
前記嵌合部に設けられ、前記軸受部に対する前記嵌合部の軸方向の位置を規制する嵌合部用位置決め部とを備えたことを特徴とするベアリング取付治具が提供される。
【０００８】
好ましくは、前記嵌合部を押圧して前記摺動式ベアリングを前記軸受部に押し込む押し込み部を更に備え、前記押し込み部は前記軸受部が形成される台座部に締結されるとよい。
【０００９】
好ましくは、前記嵌合部には、前記摺動式ベアリングに嵌合される断面円弧状の嵌合面が軸方向に延びて形成されるとよい。
【００１０】
好ましくは、前記嵌合部は、軸方向の長さを前記摺動式ベアリングと同じに設定され、前記嵌合部の軸方向の両端には、前記嵌合面の径方向外方に延出する位置決め部材が設けられ、前記軸受部は、台座部上に軸方向に貫通して形成され、前記嵌合部用位置決め部は、前記位置決め部材に形成されるとよい。
【００１１】
好ましくは、前記ベアリング用位置決め部は、前記位置決め部材に形成されるとよい。
【００１２】
また、前記嵌合部には、前記軸受部内に収容可能な逃がし面が形成され、前記逃がし面には、断面円弧状のベアリング収容溝が形成され、前記嵌合面は、前記ベアリング収容溝の溝底に形成され、前記ベアリング用位置決め部は、前記ベアリング収容溝の前端面及び後端面に形成されてもよい。
【００１３】
また、前記嵌合部を押圧して前記摺動式ベアリングを前記軸受部に押し込むべく、前記軸受部が形成される台座部に締結される押し込み部を更に備え、前記押し込み部は、別の摺動式ベアリングを取り付けるための溝を有するキャップで構成され、前記嵌合部には、前記摺動式ベアリングと前記別の摺動式ベアリングとがそれぞれ嵌合される二つの
嵌合面が上下対称に形成されてもよい。
【００１４】
また、前記台座部には、前記軸受部を軸方向に延長させる突起が形成され、前記位置決め部材には、前記突起を収容する凹部が形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
上記の態様によれば、爪が無い摺動式ベアリングを軸受部に正確に位置決めしつつ取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本開示の一実施の形態に係るベアリング取付治具の分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】ベアリング取付治具に摺動式ベアリングを嵌合させた状態の断面図である。
【図４】軸受部に摺動式ベアリングを押し込む前の状態の断面図である。
【図５】軸受部に摺動式ベアリングを押し込んだ状態の断面図である。
【図６】ベアリング取付治具の変形例を示す要部斜視図である。
【図７】図６の要部拡大側断面図である。
【図８】他の実施の形態を示すベアリング取付治具の分解斜視図である。
【図９】他の実施の形態を示すベアリング取付治具の分解斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図１１】他の実施の形態を示すベアリング取付治具の分解斜視図である。
【図１２】爪がある摺動式ベアリングの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本開示の実施形態を説明する。なお、後述する実施の形態においては、軸受部の軸方向の一方を前方とし、他方を後方とする。また、摺動式ベアリングを押し込む方向を下方とする。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係るベアリング取付治具１の分解斜視図である。図１に示すように、ベアリング取付治具１は、円弧板状に形成される摺動式ベアリング２を溝状の軸受部３に取り付けるための治具である。
【００１９】
軸受部３は、シリンダヘッドＨの台座部４上に形成される。軸受部３は、図示しないカムシャフトを軸支するために形成される。より具体的には、台座部４は、シリンダヘッドＨに上方に突起して形成される。また、台座部４は、上面視において、左右方向に長い長方形状に形成される。軸受部３は、台座部４の左右方向の中央に前後方向に貫通して形成される。軸受部３は、断面半円状に窪む。また、軸受部３の左右に隣接する台座部４には、カムキャップ５（図８参照）を締結するための締結部６が設けられる。締結部６は、ボルト７と螺合されるネジ穴で構成される。
【００２０】
なお、軸受部３は、カムシャフトを回転自在に支持するものに限るものではない。例えば、軸受部３は、クランクシャフト（図示せず）を回転自在に支持するものであってもよく、エンジン以外の機械においてシャフト（図示せず）を回転自在に支持するためのものであってもよい。
【００２１】
摺動式ベアリング２は、弾性を有する断面半円状の金属板にて形成され、外周面２ａの半径が軸受部３の内径よりやや大きく形成される。これにより、摺動式ベアリング２は、軸受部３内に完全に挿入されたとき、自身のバネ力で軸受部３に固定される。摺動式ベアリング２は、軸方向の長さを軸受部３と同じに設定される。
【００２２】
ベアリング取付治具１は、摺動式ベアリング２の内周面２ｂに嵌合される嵌合部８と、嵌合部８に設けられ摺動式ベアリング２の軸方向（前後方向）の位置を規制するベアリング用位置決め部９と、嵌合部８に設けられ、軸受部３に対する嵌合部の軸方向（前後方向）の位置を規制する嵌合部用位置決め部１０とを備える。
【００２３】
嵌合部８は、前後方向に長いブロック状に形成される。また、嵌合部８には、摺動式ベアリング２に嵌合される嵌合面８ａが形成される。嵌合面８ａは、嵌合部８の底部及び左右の側部を断面半円状に形成して構成される。すなわち、嵌合部８には、断面半円状の嵌合面８ａが軸方向（前後方向）に延びて形成される。嵌合面８ａの半径は、軸受部３の半径よりも摺動式ベアリング２の板厚分だけ小さく形成される。また、嵌合部８は、軸方向の長さを摺動式ベアリング２及び軸受部３と同じに設定される。
【００２４】
なお、嵌合面８ａは、断面半円状に限るものではない。嵌合面８ａは、半円に満たない断面円弧状であってもよい。
【００２５】
また、嵌合部８の軸方向の前後両端には、嵌合部８より上下方向に長い板状の位置決め部材１１が設けられる。位置決め部材１１は、上部を矩形状に形成されると共に、下部を半円状に形成される。また、位置決め部材１１は、左右方向の寸法を嵌合面８ａの直径と同じに設定される。位置決め部材１１は、左右端及び上端を嵌合部８の左右端及び上端に揃えるように配置されると共に、下端を嵌合面８ａより下方に延出させるように配置される。なお、位置決め部材１１は、嵌合部８より下方に延出されるものとしたが、下方、左方及び右方のいずれか一つ又は複数の方向に延出されるものであってもよい。また、位置決め部材１１は、上方にも延出されるものであってもよい。
【００２６】
図２に示すように、ベアリング用位置決め部９は、嵌合部８より下方に延出される位置決め部材１１のうち、嵌合部８から摺動式ベアリング２の板厚寸法ｔだけ径方向外方に離間した位置までの範囲に形成される。ベアリング用位置決め部９は、摺動式ベアリング２の軸方向（以下、前後方向）の前後両端に当接されることで摺動式ベアリング２の前後方向の位置を規制する。
【００２７】
嵌合部用位置決め部１０は、ベアリング用位置決め部９より径方向外方の位置決め部材１１に形成される。嵌合部用位置決め部１０は、台座部４の前面４ａ及び後面４ｂに当接されることで軸受部３に対する嵌合部８の前後方向の位置を規制する。
【００２８】
図１に示すように、ベアリング取付治具１は、嵌合部８を下方に押圧して摺動式ベアリング２を軸受部３に押し込むための押し込み部１２を更に備える。押し込み部１２は、台座部４に締結される被締結部１３と、被締結部１３に設けられ嵌合部８の上面８ｂに当接される当接部１４とを備える。
【００２９】
被締結部１３は、左右方向に延びる板状に形成される。被締結部１３の左右の両端部には、ボルト７を挿通させるためのボルト挿通穴１３ａが形成される。被締結部１３は、ボルト挿通穴１３ａに挿通されたボルト７が締結部６に螺合されることで台座部４に締結される。
【００３０】
当接部１４は、被締結部１３の左右方向の中央に下方に延出して設けられる。当接部１４は、前後方向の寸法を嵌合部８より小さく設定されると共に、左右方向の寸法を嵌合部８と同じに設定される。これにより、当接部１４は下方に押されたとき、台座部４に干渉することなく嵌合部８を下方に押し込む。
【００３１】
なお、当接部１４は、軸方向の寸法を嵌合部８と同じに設定されてもよく、嵌合部８より大きく設定されてもよい。また、押し込み部１２は、嵌合部８に一体に設けられてもよい。また、ベアリング取付治具１は、押し込み部１２を備えないものであってもよい。この場合、嵌合部８を図示しないプレス機等で下方に押圧するとよい。
【００３２】
次に本実施の形態の作用について述べる。
【００３３】
軸受部３に摺動式ベアリング２を取り付ける場合、まず、図３に示すように、嵌合部８の嵌合面８ａに摺動式ベアリング２の内周面２ｂを嵌合させる。このとき、摺動式ベアリング２は、前端面２ｃ及び後端面２ｄ（図１参照）をベアリング用位置決め部９に当接されて前後方向の位置を規制されるため、位置決めのための作業を別途行う必要はない。また、摺動式ベアリング２の内径は嵌合面８ａの外径よりも大きいため、嵌合面８ａの下端部が摺動式ベアリング２に当接する状態となる。
【００３４】
この後、図４に示すように、軸受部３上に摺動式ベアリング２を嵌合部８と共に乗せる。このとき、摺動式ベアリング２は、外周面２ａを下方に向ける姿勢とする。これにより、摺動式ベアリング２は、軸受部３と嵌合面８ａとの間に挟み込まれる。このとき、嵌合部８の前端及び後端に設けられた位置決め部材１１（図１参照）の嵌合部用位置決め部１０は、台座部４の前面４ａ及び後面４ｂに当接する。これにより、台座部４に対する嵌合部８の前後方向の位置が規制される。そして、嵌合部８に前後方向に位置決めされつつ嵌合された摺動式ベアリング２は、軸受部３に対しても前後方向の位置を規制される。
【００３５】
この後、嵌合部８上に押し込み部１２を乗せ、ボルト挿通穴１３ａにボルト７を上方から挿入させ、そのボルト７を締結部６に螺合させる。そして、ボルト７を締め付けることで押し込み部１２及び嵌合部８を下方に押圧し、摺動式ベアリング２を軸受部３内に押し込む。このとき、嵌合面８ａは断面円弧状に形成されると共に、前後方向に延びて形成されるため、広い面積で摺動式ベアリング２を押し込むことができ、摺動式ベアリング２が傷つくことを防止又は抑制できる。図５に示すように、軸受部３内に押し込まれた摺動式ベアリング２は、軸受部３の内周面に沿う形状に縮径され、軸受部３の内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。
【００３６】
このようにして摺動式ベアリング２が軸受部３内に完全に押し込まれたら、締結部６からボルト７を取り外すと共に、嵌合部８から押し込み部１２を取り外し、摺動式ベアリング２から嵌合部８を取り外す。これにより摺動式ベアリング２上にカムシャフト（図示せず）を配設できる状態となる。
【００３７】
［第２実施形態］
上述の第１実施形態では、軸受部３と摺動式ベアリング２の軸方向の長さが同じである場合のベアリング取付治具１について説明した。しかし、摺動式ベアリング２の軸方向の長さが軸受部３より短い場合も考えられる。そこで、第２実施形態では、かかる場合の変形例について説明する。図６は、嵌合部２１を斜め上方から視た斜視図である。図７は、嵌合部２１で摺動式ベアリング２０を下方に押圧して軸受部３に取り付けたときの嵌合部２１、摺動式ベアリング２０及び軸受部３の関係を示す要部拡大断面図である。なお、嵌合部２１、ベアリング用位置決め部２４、２５及び嵌合部用位置決め部２６以外の構成については上述と同様であるため、同符号を付し、図示及び説明を省略する。
【００３８】
図６に示すように、摺動式ベアリング２０は、上述の摺動式ベアリング２より軸方向の長さを短く形成される。
【００３９】
嵌合部２１は、前後方向に長いブロック状に形成される。嵌合部２１の底部及び左右の側部には、軸受部３内に収容可能な逃がし面２２が形成される。逃がし面２２は、軸受部３の内径より小径の断面円弧状に形成される。
【００４０】
また、逃がし面２２には、摺動式ベアリング２０を収容するためのベアリング収容溝２３が形成される。ベアリング収容溝２３は、断面円弧状に形成されると共に、逃がし面２２と同軸状に形成される。
【００４１】
ベアリング収容溝２３の溝底には、摺動式ベアリング２に嵌合される嵌合面２３ａが形成される。図７に示すように、嵌合面２３ａの半径ａは、軸受部３の半径ｂよりも摺動式ベアリング２０の板厚分だけ小さく形成される。また、逃がし面２２の半径ｃは、軸受部３の半径ｂより小さく、嵌合面２３ａの半径ａより大きく形成される。これにより、逃がし面２２は、摺動式ベアリング２０よりも先に軸受部３に当たることはなく、軸受部３に摺動式ベアリング２０を全周に亘って当接させることができる。また、嵌合面２３ａは、軸方向の長さを摺動式ベアリング２０と同じに設定される。これにより、ベアリング収容溝２３内に摺動式ベアリング２０が収容されたとき、摺動式ベアリング２０の前端面２０ｃ及び後端面２０ｄはベアリング収容溝２３の前端面２３ｂ及び後端面２３ｃに当接されて前後方向の位置を規制される。すなわち、ベアリング収容溝２３の前端面２３ｂ及び後端面２３ｃにベアリング用位置決め部２４、２５が形成される。
【００４２】
また、図６に示す嵌合部２１の前後両端には、位置決め部材１１が設けられる。嵌合部用位置決め部２６は、嵌合部２１より下方に延出される位置決め部材１１に形成される。
【００４３】
次に本実施の形態の作用について述べる。
【００４４】
軸受部３に摺動式ベアリング２０を取り付ける場合、まず、ベアリング収容溝２３に摺動式ベアリング２０の内周面２０ｂを嵌合させる。このとき、摺動式ベアリング２０は、前端面２０ｃ及び後端面２０ｄをベアリング用位置決め部２４、２５に当接されて前後方向の位置を規制される。
【００４５】
この後、軸受部３上に摺動式ベアリング２０を嵌合部２１と共に乗せる。このとき、摺動式ベアリング２０は、外周面２０ａを下方に向けた姿勢とする。これにより、摺動式ベアリング２０は、軸受部３と嵌合面２３ａとの間に挟み込まれる。このとき、嵌合部用位置決め部２６は、台座部４の前面４ａ及び後面４ｂに当接し、台座部４に対する嵌合部２１の前後方向の位置が規制される。そして、嵌合部２１に前後方向に位置決めされつつ嵌合された摺動式ベアリング２０は、軸受部３に対しても前後方向の位置を規制される。
【００４６】
この後、嵌合部２１上に押し込み部１２を乗せ、ボルト挿通穴１３ａにボルト７を挿通させ、そのボルト７を締結部６に螺合させる。ボルト７を締め付けることで押し込み部１２及び嵌合部２１は、下方に押圧される。これにより、摺動式ベアリング２０は軸受部３内に押し込まれる。このとき、摺動式ベアリング２０は、前端面２０ｃ及び後端面２０ｄをベアリング用位置決め部２４、２５に当接された状態のままであるため、軸方向に正確な位置を保ったまま軸受部３内に押し込まれる。軸受部３内に押し込まれた摺動式ベアリング２０は、軸受部３の内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。
【００４７】
［第３実施形態］
第１実施の形態に係るベアリング取付治具１に変更を加えた第３実施形態について説明する。図８に示すように、第３実施形態に係るベアリング取付治具３０は、軸受部３とカムキャップ５に同時に摺動式ベアリング２を取り付けられるように構成される。なお、第１実施形態と同様の構成については同符号を付し、説明を省略する。
【００４８】
押し込み部３１は、カムキャップ５で構成される。押し込み部３１は、左右方向に延びる板状に形成される。押し込み部３１の左右方向の中央には、摺動式ベアリング２を取り付けるための溝３２が形成される。溝３２は、軸受部３と同径の断面半円状に形成されると共に、軸受部３と上下対称に形成される。また、押し込み部３１の左右方向の両端部には、ボルト挿通穴１３ａが形成される。
【００４９】
嵌合部３３には、摺動式ベアリング２の内周面２ｂと嵌合される嵌合面８ａが上下対称に形成される。また、嵌合部３３には、軸受部３の左右の台座部４上に配置されるフランジ３４が形成される。フランジ３４は、左右に延びる平板状に形成される。また、フランジ３４には、ボルト７（図１参照）を挿通させるための中間穴３４ａが上下に貫通して形成される。
【００５０】
次に本実施の形態の作用について述べる。
【００５１】
軸受部３及びカムキャップ５に摺動式ベアリング２を取り付ける場合、下側の嵌合面８ａに下側の摺動式ベアリング２の内周面２ｂを嵌合させる。このとき、摺動式ベアリング２は、前端面２ｃ及び後端面２ｄをベアリング用位置決め部９に当接されて前後方向の位置を規制される。
【００５２】
この後、軸受部３上に下側の摺動式ベアリング２を嵌合部３３と共に乗せる。このとき、下側の摺動式ベアリング２は、外周面２ａを下方に向ける姿勢とする。これにより、下側の摺動式ベアリング２は、軸受部３と嵌合面８ａとの間に挟み込まれる。このとき、嵌合部用位置決め部１０は、台座部４の前面４ａ及び後面４ｂに当接し、台座部４に対する嵌合部３３の前後方向の位置が規制される。そして、嵌合部３３に前後方向に位置決めされつつ嵌合された摺動式ベアリング２は、軸受部３に対しても前後方向の位置を規制される。
【００５３】
この後、上側の嵌合面８ａに上側の摺動式ベアリング２の内周面２ｂを嵌合させ、この摺動式ベアリング２上に押し込み部３１を乗せる。しかるのち、ボルト挿通穴１３ａ及び中間穴３４ａにボルト７（図１参照）を挿通させ、そのボルト７を締結部６に螺合させる。
【００５４】
この後、ボルト７を締め付けることで押し込み部３１及び嵌合部３３を下方に押圧する。これにより、下側の摺動式ベアリング２は軸受部３内に押し込まれ、上側の摺動式ベアリング２は溝３２内に押し込まれる。このとき、下側の摺動式ベアリング２は、前端面２ｃ及び後端面２ｄをベアリング用位置決め部９に当接された状態のままであるため、軸方向に正確な位置を保ったまま軸受部３内に押し込まれる。軸受部３又は溝３２内に押し込まれた摺動式ベアリング２は、軸受部３又は溝３２の内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。
【００５５】
なお、左右の位置決め部材１１を上側の嵌合面８ａより高い位置まで延長させてもよい。この場合、上側の摺動式ベアリング２についても軸方向の位置を規制することができる。
【００５６】
［第４実施形態］
第３実施形態に係るベアリング取付治具３０に変更を加えた第４実施形態について説明する。図９に示すように、第４実施形態に係るベアリング取付治具４０は、軸受部３に沿って前方に突出する突起４１がある台座部４２に対応するように構成される。なお、第３実施形態と同様の構成については、同符号を付し、説明を省略する。
【００５７】
図９及び図１０に示すように、台座部４２は、後述する突起４１があり、その突起４１の長さＬ分だけ軸受部３が長く形成される以外は、上述の台座部４と同様に形成される。突起４１は、軸受部３の内周面を径方向に所定の厚さで前方（軸方向）に延長するように形成される。すなわち、突起４１は、軸受部３に沿う円弧状に形成される。
【００５８】
上下の摺動式ベアリング４３は、上述の摺動式ベアリング２よりも軸方向の長さを長く形成される以外、上述の摺動式ベアリング２と同様に形成される。上下の摺動式ベアリング４３の軸方向の長さは、上述の摺動式ベアリング２よりも突起４１の軸方向の長さＬ分だけ長い。これにより、摺動式ベアリング４３は、軸方向の長さを軸受部３と同じにされ、軸受部３の内周面全面に嵌合される。
【００５９】
嵌合部４４は、上述の嵌合部３３よりも嵌合面４４ａの軸方向の長さを長く形成される以外、上述の嵌合部３３と同様に形成される。嵌合面４４ａの軸方向の長さは、上述の嵌合部３３の嵌合面８ａよりも突起４１の軸方向の長さＬ分だけ長い。これにより嵌合面４４ａは、軸方向の長さを摺動式ベアリング４３と同じにされ、摺動式ベアリング４３の内周面４３ａ全面に嵌合される。
【００６０】
図１０に示すように、前側の位置決め部材４５は、突起４１及び摺動式ベアリング４３の挿通を許容する凹部４６を有する以外、上述の位置決め部材１１と同様に形成される。
【００６１】
凹部４６は、位置決め部材４５の後面に形成される。凹部４６は、位置決め部材４５の左右方向の中央に上下方向に延びる溝状に形成される。また、凹部４６は、下端を開放されると共に、左右方向の幅を突起４１より幅広に形成される。また、凹部４６の深さ寸法は、突起４１の長さＬと同じに設定される。これにより、凹部４６内に突起４１を下方から挿通させることができる。なお、凹部４６の深さ寸法は、突起４１の長さＬより大きくてもよい。
【００６２】
図９に示すように、押し込み部４７たるカムキャップ４８は、上述の押し込み部３１より軸方向の長さを長く形成される以外、上述の押し込み部３１と同様に形成される。押し込み部４７の軸方向の長さは、上述の押し込み部３１よりも突起４１の軸方向の長さＬ分だけ長い。これにより、カムキャップ４８は、軸方向の長さを摺動式ベアリング４３と同じにされる。
【００６３】
次に、本実施の形態の作用について述べる。
【００６４】
軸受部３及びカムキャップ４８に摺動式ベアリング４３を取り付ける場合、下側の嵌合面４４ａに下側の摺動式ベアリング４３の内周面４３ｂを嵌合させる。このとき、摺動式ベアリング４３は、凹部４６内でスライドされ、前後の位置決め部材４５、１１間で上方に移動する。そして、摺動式ベアリング４３は、前端面４３ｃ及び後端面４３ｄを位置決め部材４５、１１に当接されて前後方向の位置を規制される。具体的には、摺動式ベアリング４３の前端面４３ｃは、凹部４６の底に当接される。
【００６５】
この後、軸受部３上に下側の摺動式ベアリング４３を嵌合部４４と共に乗せる。これにより、下側の摺動式ベアリング４３は、軸受部３と嵌合面４４ａとの間に挟み込まれる。このとき、凹部４６は下端を開放されており、突起４１より幅広に形成されている。このため、位置決め部材４５の下方への移動が突起４１によって邪魔されることはない。位置決め部材４５が下方に移動されることで、突起４１は、凹部４６内にスライド収容される。
【００６６】
この後、上側の嵌合面４４ａに上側の摺動式ベアリング４３の内周面４３ｂを嵌合させ、その摺動式ベアリング４３上に押し込み部４７を乗せる。しかるのち、ボルト挿通穴１３ａ及び中間穴３４ａにボルト７（図１参照）を挿通させ、そのボルト７を締結部６に螺合させる。
【００６７】
そして、ボルト７を締め付けることで押し込み部４７及び嵌合部４４を下方に押圧する。これにより、下側の摺動式ベアリング４３は軸受部３内に押し込まれ、上側の摺動式ベアリング４３は押し込み部４７の溝４９内に押し込まれる。軸受部３又は溝４９内に押し込まれた摺動式ベアリング４３は、軸受部３又は溝４９の内周面に自身のバネ力で圧着されて固定される。
【００６８】
なお、位置決め部材４５の凹部４６は、下端を開放されるものとしたが、これに限るものではない。例えば、図１１に示すように、凹部５０は、下端を閉塞されるものであってもよい。この場合、位置決め部材５１は、嵌合部４４に前方からボルト、ナット（図示せず）などで着脱自在に取り付けられるとよい。また、凹部５０は、突起４１を上下動可能に収容するように形成されるとよい。
【００６９】
前述の各実施形態の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本開示の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本開示の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本開示に含まれる。従って本開示は、限定的に解釈されるべきではなく、本開示の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１  ベアリング取付治具
２  摺動式ベアリング
２ｂ  内周面
３  軸受部
８  嵌合部`
９  ベアリング用位置決め部
１０  嵌合部用位置決め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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