(57)【要約】【課題】容器本体内に収容されたトナーの凝集を抑制して搬送スクリューの起動時の回転抵抗を低減可能なトナー容器を提供する。【解決手段】トナー容器３０の使用状態として、第一の使用状態と、第一の使用状態から容器本体３１を上下反転させた第二の使用状態とがある。トナー容器３０は、第一の使用状態において、搬送スクリュー３３の下側に位置し、容器本体３１内の空間を、搬送スクリュー３３が収容された第一トナー収容空間Ｓ１と、該第一トナー収容空間Ｓ１よりも下側の第二トナー収容空間Ｓ２とに分割する分割部材３２をさらに備えている。分割部材３２は、搬送スクリュー３３に対する上下関係を変更可能になっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容する容器本体と、回転することによりトナーを搬送する搬送スクリューとを備えたトナー容器であって、
当該トナー容器の使用状態として、第一の使用状態と、該第一の使用状態から上記容器本体を上下反転させた第二の使用状態とがあり、
上記第一の使用状態において、上記搬送スクリューの下側に位置し、上記容器本体内の空間を、上記搬送スクリューが収容された第一トナー収容空間と、該第一トナー収容空間よりも下側の第二トナー収容空間とに分割する分割部材をさらに備え、
上記分割部材は、上記搬送スクリューに対する上下関係を変更可能になっていて、上記第一の使用状態から、当該分割部材の位置を上記搬送スクリューの上側に変更した後に上記容器本体の上下を反転させることで、該反転後の第二の使用状態においては、上記第二トナー収容空間内に上記搬送スクリューを位置させるとともに当該分割部材を上記搬送スクリューの下側に位置させることが可能に構成されている、トナー容器。
【請求項２】
請求項１記載のトナー容器において、
上記分割部材は、上記搬送スクリューの軸心方向から見て該搬送スクリューと同軸の円弧状をなす円弧状板部と、該軸心方向から見て該円弧状板部の両端部に隣接して設けられた一対の平板部とを備え、
上記円弧状板部は、上記搬送スクリューの軸心回りに回転移動することで、上記搬送スクリューに対する上下関係を変更可能に構成されている、トナー容器。
【請求項３】
請求項２記載のトナー容器において、
上記一対の平板部は、上記第一及び第二の使用状態において水平になるように上記容器本体に固定されている、トナー容器。
【請求項４】
請求項２記載のトナー容器において、
上記一対の平板部はそれぞれ、上記第一の使用状態及び第二の使用状態の双方において、上記搬送スクリューの軸心方向から見て、水平方向の容器外方側から内方側に向かって下側に傾斜するように位置を変更可能に構成されている、トナー容器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトナー容器において、
上記容器本体は、上記搬送スクリューと同軸の円筒状をなしている、トナー容器。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトナー容器において、
上記容器本体の側壁には、上記搬送スクリューと同軸をなし且つ容器本体外側に突出して該搬送スクリューの一側端部を収容する突出筒部が形成されており、
上記突出筒部の周壁には、上記搬送スクリューにより搬送されたトナーを排出するトナー排出口が形成され、
上記突出筒部は、上記第一の使用状態と上記第二の使用状態との双方において、上記トナー排出口を、上記容器本体外に設けられた所定機器のトナー補給口に連通させることが可能に構成されている、トナー容器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のトナー容器が装着される画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー容器及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真方式の画像形成装置は、例えば特許文献１に開示されているように、現像剤としてのトナーが収容されたトナー容器を備えている。このトナー容器は、画像形成装置本体に対して着脱自在に構成されている。上記トナー容器は、トナーを収容する容器本体を備えている。容器本体にはトナー排出口が設けられており、トナー排出口から排出されたトナーは、画像形成装置本体に設けられた現像部に供給される。容器本体内の下部には、トナーを上記トナー排出口へ搬送する軸状の搬送スクリューが設けられている。画像形成装置本体には、この搬送スクリューを回転駆動する駆動モーターが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７１０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示すトナー容器では、容器本体内に収容されたトナーが自重により凝集して搬送スクリューの回転を妨げるという問題がある。このため、搬送スクリューの起動時に駆動モーターにかかる負荷が大きくなり、駆動モーターを大型化せざるを得なくなる。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器本体内に収容されたトナーの凝集を抑制して、搬送スクリューの起動時の回転抵抗を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るトナー容器は、トナーを収容する容器本体と、回転することによりトナーを搬送する搬送スクリューとを備えている。
上記トナー容器の使用状態として、第一の使用状態と、第一の使用状態から上記容器本体を上下反転させた第二の使用状態とがある。そして、上記トナー容器は、上記第一の使用状態において、上記搬送スクリューの下側に位置し、上記容器本体内の空間を、上記搬送スクリューが収容された第一トナー収容空間と、該第一トナー収容空間よりも下側の第二トナー収容空間とに分割する分割部材をさらに備え、上記分割部材は、上記搬送スクリューに対する上下関係を変更可能になっていて、上記第一の使用状態から、当該分割部材の位置を上記搬送スクリューの上側に変更した後に上記容器本体の上下を反転させることで、上記第二の使用状態においては、上記第二トナー収容空間内に搬送スクリューを位置させるとともに当該分割部材を上記搬送スクリューの下側に位置させることが可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器本体内に収容されたトナーの凝集を抑制して、搬送スクリューの起動時の回転抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態のトナーコンテナ（トナー容器）が装着される画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線断面図である。
【図３】図３は図２のIII−III線断面図である。
【図４】図４は分割部材の概略構成を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態のトナーコンテナの使用状態を説明するための説明図である。
【図６】図６は、実施形態２を示す図３相当図である。
【図７】図７は、実施形態２を示す図４相当図である。
【図８】図８は、実施形態２の変形例を示す図６相当図である。
【図９】図９は、実施形態３を示す図１相当図である。
【図１０】図１０は、実施形態３を示す図３相当図である。
【図１１】図１１は、実施形態４を示す図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本実施形態における画像形成装置１の概略構成を示す断面図である。以下の説明において、前側、後側は、画像形成装置１の前側、後側（図１の紙面垂直方向の手前側、奥側）を意味し、左側、右側は、画像形成装置１を前側から見たときの左側、右側を意味する。
画像形成装置１は、レーザープリンターであって、図１に示すように、画像形成装置本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。画像形成装置本体２内には用紙を搬送する搬送路Ｌが設けられている。そして、画像形成装置１は、搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。
【００１１】
手差し給紙部６は、画像形成装置本体２の一つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、画像形成装置本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラー５とを有している。
【００１２】
カセット給紙部７は、画像形成装置本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラ１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラ１３及びリタードローラ１４とを備えている。
【００１３】
画像形成部８は、画像形成装置本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、画像形成装置本体２内に回転可能に設けられた感光体ドラム１６と、感光体ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像器１８と、転写ローラー１９及びクリーニング部２０と、感光体ドラム１６の上方に配置された光走査装置２１と、トナーコンテナ３０とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。
【００１４】
尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラ１５が設けられている。
【００１５】
定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラー２２及び加圧ローラー２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。
【００１６】
排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための排紙ローラー対２４と、排紙ローラー対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、画像形成装置本体２の上部に凹状に形成されている。
【００１７】
画像形成装置１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光体ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光体ドラム１６の表面を帯電させる。そして、画像データに基づいて、レーザ光が光走査装置２１から感光体ドラム１６へ出射される。感光体ドラム１６の表面には、レーザ光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光体ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像器１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。
【００１８】
その後、用紙は、転写ローラー１９と感光体ドラム１６との間を通過する。このとき、転写ローラー１９より印加され転写バイアスによって感光体ドラム１６のトナー像が用紙に移動して転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラー２２と加圧ローラー２３とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
【００１９】
＜トナーコンテナの構成＞
図２及び図３を参照してトナーコンテナ３０の詳細を説明する。トナーコンテナ３０は、容器本体３１、分割部材３２、搬送スクリュー３３、及び突出筒部３４を有している。
【００２０】
容器本体３１は外観視で直方体状に形成されている。容器本体３１は、前側から見て上下方向に長い矩形状をなしている。
【００２１】
分割部材３２は、容器本体３１内に設けられていて、該容器本体３１内の空間を第一トナー収容空間Ｓ１と第二トナー収容空間Ｓ２とに分割する。トナーコンテナ３０の使用前の初期状態では、両トナー収容空間Ｓ１，Ｓ２の双方にそれぞれトナーが充填（収容）されている。分割部材３２の詳細については後述する。
【００２２】
搬送スクリュー３３は、第一トナー収容空間Ｓ１において前後方向に延びるように配置されている。搬送スクリュー３３の軸心方向は前後方向に一致している。搬送スクリュー３３の軸心は、前側から見て容器本体３１の中心位置（図心位置）に位置している。搬送スクリュー３３の後側端部は、容器本体３１の後側壁３１ａを貫通して被駆動ギアー４０（図２参照）に連結されている。被駆動ギアー４０は、トナーコンテナ３０を画像形成装置本体２に装着することで駆動ギアー４１に噛合する。駆動ギアー４１は、画像形成装置本体２内に設けられたモーター４２の出力軸に固定されている。モーター４２により駆動ギアー４１が回転駆動されると、被駆動ギアー４０が回転して搬送スクリュー３３が回転するようになっている。
搬送スクリュー３３は、各図においてその形状を簡略化して描いているが、実際には円柱状の軸部と軸部の周面に螺旋状に突設された羽根部とで構成されている。搬送スクリュー３３の前端部は、容器本体３１の前側壁３１ｂを貫通している。この貫通部分は突出筒部３４内に収容されている。搬送スクリュー３３は、上記モーター４２により回転駆動されて第一トナー収容空間Ｓ１内のトナーを突出筒部３４に形成されたに形成されたトナー排出口３４ａまで搬送する。
【００２３】
突出筒部３４は、容器本体３１の前側壁３１ｂ（一側壁）から前側に突出している。突出筒部３４は、搬送スクリュー３３と同軸の円筒状（円筒カップ状）に形成されている。尚、突出筒部３４は円筒状に限ったものではなく、例えば矩形筒状であってもよい。突出筒部３４内の空間は、容器本体３１内の空間に連通している。突出筒部３４は、搬送スクリュー３３の前側端部（一側端部）を覆うように形成されている。突出筒部３４の周壁面には、上下一対のトナー排出口３４ａが形成されている。一対のトナー排出口３４ａは、突出筒部３４の軸心を挟んで上下対称に対向配置されている。
【００２４】
一対のトナー排出口３４ａはシャッター部材３５により開閉される。シャッター部材３５は、例えば突出筒部３４の内周面に沿って摺動するロータリー弁により構成されている。シャッター部材３５は、画像形成装置本体２に設けられた不図示のモーターにより駆動される。このモーターは、搬送スクリュー３３を駆動するモーター４２と兼用されていてもよい。この場合、クラッチ等によりモーター４２の動力伝達経路を搬送スクリュー３３側とシャッター部材３５側とに切り替えればよい。
【００２５】
トナーコンテナ３０が未使用の初期状態では、シャッター部材３５により一対のトナー排出口３４ａの双方が閉塞されている。一方、後述する第一の使用状態では、モーターによりシャッター部材３５が駆動されて、一対のトナー排出口３４ａのうち下側に位置するトナー排出口３４ａのみが開放される。これにより、トナーコンテナ３０が使用可能な状態になる。この状態からトナーコンテナ３０の上下を反転させると第二の使用状態になる。第二に使用状態においても、下側のトナー排出口３４ａのみが開放される。一対のトナー排出口３４ａは上下方向に対向して配置されているので、容器本体３１の反転前と反転後とで、いずれか一方のトナー排出口３４ａが必ず下側に来て現像器１８（所定機器の一例）のトナー補給口１８ａに連通する。
【００２６】
＜分割部材の構成＞
次に図４を参照して分割部材３２の詳細を説明する。分割部材３２は、円弧状板部３２ａと、一対の端板３２ｂを有している。円弧状板部３２ａは、容器本体３１内の前後方向の全体に亘って延設されて、該容器本体３１内の空間を第一トナー収容空間Ｓ１と第二トナー収容空間Ｓ２とに区画する。円弧状板部３２ａは、前後方向にから見て、左右方向の中央部が両端部に比べて下側に凸となる円弧状をなしている。一対の端板３２ｂはそれぞれ、円弧状板部３２ａの前後方向の両端縁に接続されている。一対の端板３２ｂは、容器本体３１の前側壁３１ｂ及び後側壁３１ａに密着して配置されている。各端板３２ｂの左右方向の中央部には搬送スクリュー３３との干渉を回避するための円弧状の切欠部３２ｃが形成されている。分割部材３２は、図３の二点鎖線で示すように、搬送スクリュー３３の軸心に回りに上下反転させつつ回転移動させることで、搬送スクリュー３３に対する上下関係を変更可能になっている。
【００２７】
分割部材３２の反転は、画像形成装置本体２に設けられたモーターにより実行される。このモーターは、上記搬送スクリュー３３の駆動用のモーター４２と兼用されていてもよい。また、モーターを使用せずに、容器本体３１の外側に分割部材３２と連動する手動レバーを設けてこの手動レバーを操作することで反転を実行するようにしてもよい。
【００２８】
＜トナーコンテナの使用状態＞
次に、図５を参照してトナーコンテナ３０の使用状態について説明する。図５（Ａ）はトナーコンテナ３０の第一の使用状態を示している。この状態では、第一トナー収容空間Ｓ１の下側に第二トナー収容空間Ｓ２が位置しており、第一トナー収容空間Ｓ１及び第二トナー収容空間Ｓ２の双方にトナーが充填されている。第一の使用状態において、搬送スクリュー３３がモーターにより回転駆動されることで、第一トナー収容空間Ｓ１内のトナーが消費される。図５（Ｂ）に示すように、第一トナー収容空間Ｓ１内のトナーが全て消費された後は、トナーコンテナ３０を第二の使用状態に切り替える
【００２９】
具体的には、先ず、図５（Ｃ）に示すように、分割部材３２を上下反転させて搬送スクリュー３３の上側に位置させる。そうして、分割部材３２の位置を搬送スクリュー３３の上側に変更した後に、トナーコンテナ３０を上下反転させることで図５（Ｄ）に示す第二の使用状態になる。このトナーコンテナ３０の反転作業はユーザーが手で行えばよい。第二の使用状態では、搬送スクリュー３３は、未使用のトナーが充填された第二トナー収容空間Ｓ２内に位置し、分割部材３２は搬送スクリュー３３の下側に位置することとなる。。この状態で、搬送スクリュー３３を駆動することで第二トナー収容空間Ｓ２内のトナーが消費される。そうして、図５（Ｅ）に示すように両トナー収容空間Ｓ１，Ｓ２の双方が空になった後は、トナーコンテナ３０を取外して未使用のトナーコンテナ３０と交換する。
【００３０】
＜作用効果＞
以上説明したように、本実施形態では、トナーコンテナ３０は、容器本体３１内に設けられて該容器本体３１内の空間を第一トナー収容空間Ｓ１と第二トナー収容空間Ｓ２とに分割する分割部材３２を備えている。分割部材３２は、搬送スクリュー３３に対する上下関係を変更可能になっている。そして、分割部材３２は、トナーコンテナの第一の使用状態から、当該分割部材３２の位置を搬送スクリュー３３の上側に変更した後に容器本体３１の上下を反転させることで、第二の使用状態において、第二トナー収容空間Ｓ２内に搬送スクリュー３３を位置させるとともに当該分割部材３２を搬送スクリュー３３よりも下側に位置させることが可能に構成されている。
【００３１】
この構成によれば、容器本体３１内のトナーを、第一トナー収容空間Ｓ１と第二トナー収容空間Ｓ２とに分けて収容して、第一トナー収容空間Ｓ１内のトナーが無くなった後はトナーコンテナ３０を上下反転させることで、トナーを段階的に分けて消費することができる。よって、全てのトナーを同じトナー収容空間内に収容する場合に比べて、トナーの自重による凝集を抑制することができる。延いては、搬送スクリュー３３の起動時のトルクを低減して、搬送スクリュー３３の駆動モーターを小型化することができる。
【００３２】
《実施形態２》
図６及び図７は実施形態２を示している。この実施形態は、分割部材３２の構成が実施形態１とは異なる。尚、この点を除く他の構成は実施形態１と同様である。以下の実施形態において、実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３３】
すなわち、本実施形態２では、分割部材３２は、円弧状板部３２１と一対の平板部３２２とを有している。円弧状板部３２１は、容器本体３１の前後方向の全体に亘って延設されている。円弧状板部３２１は、前後方向（搬送スクリュー３３と軸心方向）から見て搬送スクリュー３３と同軸の円弧状をなしている。円弧状板部３２１の前後方向の両端部は容器本体３１の内壁に形成された溝部にガイドされている。円弧状板部３２１は、不図示のギア機構を介して画像形成装置本体２に設けられたモーターに連結されている。モーターは、円弧状板部３２１を搬送スクリュー３３の軸心回りに移動可能に構成されている。
【００３４】
円弧状板部３２１は、搬送スクリュー３３の軸心回りに回転移動することで、搬送スクリュー３３に対する上下関係を変更可能に構成されている。具体的には、円弧状板部３２１は、搬送スクリュー３３の下側半部に対向する初期位置（図６の位置）と、搬送スクリュー３３の上側半部に対向する反転位置との間で移動可能になっている。
【００３５】
一対の平板部３２２はそれぞれ、前後方向から見て円弧状板部３２１の両端部に隣接して設けられている。一対の平板部３２２は、容器本体３１の内壁面に水平に固定されている。円弧状板部３２１が上記初期位置及び上記反転位置にある状態では、円弧状板部３２１と一対の平板部３２２とが隙間無く連続的に繋がっている。
【００３６】
本実施形態２によれば、分割部材３２を搬送スクリュー３３の軸心に対して上下反転させる際に、分割部材３２の一部である円弧状板部３２１のみを回転させればよい。したがって、分割部材３２全体を回転させる場合に比べて容器本体３１内のスペースが少なくて済む。よって、容器本体３１の形状に対する制限が緩和されてトナーコンテナ３０の設計自由度が高まる。また、分割部材３２を反転させるための機構を簡素化することができる。
【００３７】
《変形例》  
図８は実施形態２の変形例を示している。この変形例は、一対の平板部３２２の配置構成が上記実施形態２とは異なっている。
【００３８】
すなわち、本変形例では、一対の平板部３２２はそれぞれ、第一及び第二の使用状態の双方において、前後方向から見て、水平方向の容器外方側から内方側に向かって下側に傾斜するように配置される。一対の平板部３２２の水平方向に対する傾斜角度は２０°以上で４５°以下であることが好ましい。
具体的には、一対の平板部３２２はトナー容器３１の内壁面に位置変更可能に取付けられている。図８の実線は、第一の使用状態における一対の平板部３２２の位置を示している。第一の使用状態から第二の使用状態に切り替える際には、図８の二点鎖線で示すように、円弧状板部３２１を搬送スクリュー３３の軸心に対して上下反転させるとともに、一対の平板部３２２を上下反転させて容器本体３１の内壁面に取付ける。その後、容器本体３１の上下を反転させることでトナーコンテナ３０が第二使用状態に切り替わる。
【００３９】
この構成によれば、第一及び第二の使用状態において一対の平板部３２２上のトナーを円弧状板部３２１内へと案内することができる。延いては搬送スクリュー３３によるトナーの搬送効率を向上させることができる。
【００４０】
《実施形態３》
図９及び１０は実施形態３を示している。この実施形態は、容器本体３１の形状が実施形態１とは異なっている。尚、この点を除く他の構成は実施形態１と同様である。
【００４１】
すなわち、本実施形態３では、容器本体３１は搬送スクリュー３３の軸心と同軸の円筒状に形成されている。この構成によれば、容器本体３１が円筒状に形成されているので、容器本体３１の上下を反転させためのスペースが少なくて済む。よって、容器本体３１を画像形成装置本体２からわざわざ取り外さずに上下反転させることができ、実施形態１に比べて作業が容易になる。
《実施形態４》
【００４２】
図１１は、本発明の実施形態４を示している。この実施形態は、突出筒部３４の構成が実施形態１とは異なっている。この点を除く他の構成要素は、実施形態１と同じである。
【００４３】
すなわち、本実施形態では、突出筒部３４が容器本体３１とは別体で構成されている。また、突出筒部３４の周壁の下側部分には一つのトナー排出口３４ａが形成されている。突出筒部３４はその軸心回りに回転可能に構成されている。具体的には、突出筒部３４は、トナー排出口３４ａが下側を向く初期位置とトナー排出口３４ａが上側を向く反転位置との間で１８０°回転可能になっている。
【００４４】
この構成によれば、トナーコンテナ３０を第一の使用状態から第二の使用状態に切り替える際に、容器本体３１の上下を反転させる作業と併せて、突出筒部３４を１８０°回転させることでトナー排出口３４ａを反転前と同じ位置に位置させることができる。この構成によれば、突出筒部３４にトナー排出口３４ａを一つだけ形成すればよいので、トナーコンテナ３０の輸送時等のトナー漏れを抑制することができる。また、トナー排出口３４ａの開閉機構を簡素化することができる。
【００４５】
《他の実施形態》
本発明は、上記実施形態１について、以下のような構成としてもよい。
【００４６】
すなわち、上記各実施形態では、トナー排出口３４ａをシャッター部材３５により開閉するようにしているが、これに限ったものではない。すなわち、トナー排出口３４ａをビニールテープ等によりユーザーが手で開閉するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記各実施形態では、画像形成装置１の一例としてレーザープリンターを挙げて説明したが、これに限ったものではない。すなわち、画像形成装置１は、複写機、ファクシミリ又は複合機（ＭＦＰ）等であってもよい。
【００４８】
また、本発明は上記実施形態１〜４及び変形例に限定されるものでなく、本発明には、これらの実施形態１〜４及び変形例を適宜組み合わせた構成が含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上説明したように、本発明は、トナー容器及び画像形成装置について有用である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｌ      ：搬送路
Ｓ１    ：第一トナー収容空間
Ｓ２    ：第二トナー収容空間
１      ：画像形成装置
１６    ：感光体ドラム
１７    ：帯電器
１８    ：現像器
１８ａ  ：トナー補給口
３０    ：トナーコンテナ（トナー容器）
３１    ：容器本体
３２    ：分割部材
３２ａ  ：円弧状板部
３３    ：搬送スクリュー
３４    ：突出筒部
３４ａ  ：トナー排出口
３２１  ：円弧状板部
３２２  ：平板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019191496.tif 000008
【図７】
2019191496.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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