(57)【要約】【課題】保護部材が破損し難い彫刻刀を提供する。【解決手段】柄部２と、刃体部３と、保護部材４を備えた彫刻刀において、保護部材４がガード部６を有するものとし、ガード部６が刃の周辺に位置する保護姿勢をとることを可能なものとする。さらに、ガード部６が２つのガード形成片を有するものとし、保護姿勢では、２つのガード形成片の間に刃体部３が位置し、且つ、ガード形成片が刃体部３の側方外側で前後方向に延びるものとする。さらに、ガード形成片の先端側部分に、他の部分よりもくびれた部分であるくびれ部３９を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柄部と、前記柄部の前端側に取り付けられた刃体部と、保護部材を備え、前記刃体部に形成された刃を対象面に接触させて使用可能な彫刻刀であって、
前記保護部材は、少なくとも前記刃体部の周辺に配置可能なガード部を有し、
前記ガード部が前記刃の周辺に位置する保護姿勢とすることが可能であり、
前記ガード部は、２つのガード形成片を有するものであり、
前後方向と直交する方向における一端側であり、前記刃を対象面に接触させた状態における前記対象面側を下側、その反対側を上側としたとき、
前記保護姿勢では、２つの前記ガード形成片の間に前記刃体部が位置し、且つ、前記ガード形成片が前記刃体部の側方外側で前後方向に延びており、
前記ガード形成片は、前後方向に延びる後端側部分と、前方へ向かうにつれて上方へと向かう方向に延びる先端側部分とを有し、
前記ガード形成片の先端側部分には、他の部分よりもくびれた部分であるくびれ部が形成されており、前記ガード形成片の先端側部分がしなる弾性変形が可能であることを特徴とする彫刻刀。
【請求項２】
前記くびれ部は、前記ガード形成片の先端側部分の後端よりの部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の彫刻刀。
【請求項３】
前記くびれ部の横断面の断面二次モーメントの平均値は、１００ｍｍ4以上３００ｍｍ4以下であり、前記ガード形成片の後端側部分における横断面の断面二次モーメントの最小値よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の彫刻刀。
【請求項４】
前記くびれ部の厚さの最小値は、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の彫刻刀。
【請求項５】
前記くびれ部の後端部分は、前記刃よりも前後方向における後側に位置しており、前記くびれ部の前端部分は、前記刃よりも前後方向における前側に位置していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項６】
前記保護姿勢では、前記ガード形成片を反り返るように弾性変形させることが可能であり、
前記ガード形成片は、弾性範囲内の変形において、変形後の前端部分の前後方向の位置が前記刃の前後方向の位置と同一となるように変形可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項７】
前記柄部には、内部に前記ガード部の少なくとも一部を収納可能な柄内空間が形成されており、
前記柄内空間は、前記柄部の前方側に開口部分を有しており、当該開口部分の上端部分が、前記ガード部の上端部分よりも僅かに上方に位置している、又は、前記ガード部の上端部分と上下方向の位置が同一となるように形成されており、
前記保護部材は、前記柄部に対して相対的に移動可能に取り付けられ、
前記保護部材を移動させることにより、前記保護姿勢と、前記ガード部の少なくとも一部が前記柄内空間に収納される収納姿勢とを切り替え可能であり、
前記収納姿勢では、前記柄内空間に位置する前記ガード部の上面の各部と、前記柄内空間の上面とが僅かな隙間を空けて対向している、又は、接触していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、彫刻刀に関するものであり、より詳細には、使用者の手や彫刻刀の刃先を保護することが可能な保護部材付きの彫刻刀に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、彫刻刀は、初等教育現場において図画工作の教材として使用されている。そして、刃物に不慣れな年少者でも安全に使用できる彫刻刀として、刃の周囲を囲う保護部材を備えたものが知られている。
【０００３】
このような彫刻刀の一例として、特許文献１に開示された彫刻刀がある。
特許文献１に開示された彫刻刀では、保護部材が柄部分に対して移動可能に取り付けられている。そして、保護部材が柄部材から飛び出して刃先の周囲を覆う状態と、保護部材が柄部材の内部に収納された状態を切り替え可能となっている。
【０００４】
すなわち、刃物の扱いに不慣れな使用者は、保護部材が刃先の周囲を覆う状態で使用することで、安全に使用することができる。
その一方で、熟練した使用者は、刃先の周囲に位置する保護部材を邪魔に感じる場合がある。そのような場合、使用者は、保護部材を柄部材の内部に収納することで、保護部材のない彫刻刀と同じように使用することができる。
【０００５】
すなわち、特許文献１に開示された彫刻刀は、保護部材の位置を可変させることで、熟練度の異なる様々な使用者が快適に使用可能なものとなっている。
また、保護部材を柄部材に対して着脱させる構造とは異なり、取り外した保護部材を紛失したりしないため、好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−０９１３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示された彫刻刀は、保護部材をより壊れ難くするという観点から、さらなる改善の余地があった。
すなわち、彫刻刀は、上記したように、年少者による使用が想定されるものであり、思いがけない使い方をされる可能性がある。そして、彫刻刀を想定外の姿勢とした上で無理に力を加えるといった具合に、通常とは異なる使い方をされることで、保護部材が破損してしまう可能性がある。
ここで、保護部材は、手の保護等を目的とした安全のための部材であるので、より壊れにくいことが好ましい。すなわち、より破損し難い保護部材が望まれていた。
【０００８】
そこで本発明は、保護部材が破損し難い彫刻刀を提供することを可能とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、柄部と、前記柄部の前端側に取り付けられた刃体部と、保護部材を備え、前記刃体部に形成された刃を対象面に接触させて使用可能な彫刻刀であって、前記保護部材は、少なくとも前記刃体部の周辺に配置可能なガード部を有し、前記ガード部が前記刃の周辺に位置する保護姿勢とすることが可能であり、前記ガード部は、２つのガード形成片を有するものであり、前後方向と直交する方向における一端側であり、前記刃を対象面に接触させた状態における前記対象面側を下側、その反対側を上側としたとき、前記保護姿勢では、２つの前記ガード形成片の間に前記刃体部が位置し、且つ、前記ガード形成片が前記刃体部の側方外側で前後方向に延びており、前記ガード形成片は、前後方向に延びる後端側部分と、前方へ向かうにつれて上方へと向かう方向に延びる先端側部分とを有し、前記ガード形成片の先端側部分には、他の部分よりもくびれた部分であるくびれ部が形成されており、前記ガード形成片の先端側部分がしなる弾性変形が可能であることを特徴とする彫刻刀である。
なお、ここでいう「対象面」とは、合板の表面等の彫刻対象となる面であり、彫刻刀を使用する際に刃を接触させる彫刻対象物の面である。
【００１０】
本発明の彫刻刀は、ガード部の先端側部分にくびれ部を形成しており、何らかの理由でガード部の先端側部分に力が加わった際、ガード部がしなる変形をし、ガード部の破損を抑制できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記くびれ部は、前記ガード形成片の先端側部分の後端よりの部分に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の彫刻刀である。
【００１２】
かかる構成では、突出方向基端側となる後端よりの部分にくびれ部が形成されており、全体を大きくしならせるように変形させることが可能であるので、ガード部の破損を防ぐという観点から、さらに好ましい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記くびれ部の横断面の断面二次モーメントの平均値は、１００ｍｍ4以上３００ｍｍ4以下であり、前記ガード形成片の後端側部分における横断面の断面二次モーメントの最小値よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の彫刻刀である。
【００１４】
かかる構成によると、ガード部に一定以上の強度と変形し難さを確保しつつ、しならせるように変形させる構造とすることができる。
具体的に説明すると、ガード部は、不意に大きな力が加わった際の破壊を阻止するという観点から、一定以上変形し易くし、弾性範囲を広くすることが好ましい。しかしながら、その一方で、通常使用時に安全性を確保するという観点から、軽く力を加えた程度では変形しないものとすることが好ましい。したがって、上記の構成とすることで、不意に大きな力が加わった際と、通常使用時の双方において好適なガード部を形成することができる。
【００１５】
本発明の彫刻刀は、前記くびれ部の厚さの最小値は、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい（請求項４）。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記くびれ部の後端部分は、前記刃よりも前後方向における後側に位置しており、前記くびれ部の前端部分は、前記刃よりも前後方向における前側に位置していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１７】
かかる構成では、ガード部が物体に押し付けられて変形するとき、ガード部は、刃よりも後方に位置するくびれ部の後端部分からしなるように変形することとなる。このことから、ガード部が変形するとき、刃（刃体部の前端）が物体に接触しやすい構造とすることができる。そして、刃を物体に接触させることで、ガード部のさらなる変形を阻止し、ガード部の破損を防止することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記保護姿勢では、前記ガード形成片を反り返るように弾性変形させることが可能であり、前記ガード形成片は、弾性範囲内の変形において、変形後の前端部分の前後方向の位置が前記刃の前後方向の位置と同一となるように変形可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１９】
かかる構成によると、彫刻刀の前端側が水平面に押し付けられてガード部がしなるように変形した際に、刃が物体に当接する。そして、刃の当接により、ガード部の弾性範囲を超える変形が阻止され、その結果、ガード部の破損を阻止できる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記柄部には、内部に前記ガード部の少なくとも一部を収納可能な柄内空間が形成されており、前記柄内空間は、前記柄部の前方側に開口部分を有しており、当該開口部分の上端部分が、前記ガード部の上端部分よりも僅かに上方に位置している、又は、前記ガード部の上端部分と上下方向の位置が同一となるように形成されており、前記保護部材は、前記柄部に対して相対的に移動可能に取り付けられ、前記保護部材を移動させることにより、前記保護姿勢と、前記ガード部の少なくとも一部が前記柄内空間に収納される収納姿勢とを切り替え可能であり、前記収納姿勢では、前記柄内空間に位置する前記ガード部の上面の各部と、前記柄内空間の上面とが僅かな隙間を空けて対向している、又は、接触していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００２１】
かかる構成によると、何らかの理由により、ガード部が弾性範囲を超えて変形してしまっても、収納姿勢へと切り替える操作を行うことで、元の形（又は元の形に近い形状）に復元させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、保護部材が破損し難い彫刻刀を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態にかかる彫刻刀を示す斜視図であり、（ａ）は保護姿勢、（ｂ）は収納姿勢を示す。
【図２】図１の彫刻刀を示す分解斜視図である。
【図３】図１の柄部を示す一部破断斜視図である。
【図４】図１（ａ）の彫刻刀の前端近傍を示す側面図である。
【図５】図４の彫刻刀において、ガード部を幅方向の中心部分で破断し、幅方向における片側側方を省略して示す説明図である。
【図６】図４の彫刻刀を示す断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図１の彫刻刀の前端側を下方に向け、下方側の平面に押し付ける様子を示す説明図であり、（ａ）は押し付ける前の状態を示し、（ｂ）は押し付けた後の状態を示す。
【図８】図１の柄部と保護部材の前端側部分を模式的に示す説明図であり、柄部を破断すると共に一部を省略し、保護姿勢から収納姿勢へ移行する際の様子を示す図であって、（ａ）〜（ｃ）の順に移行する様子を示す。
【図９】図１の柄部と保護部材の前端側部分を模式的に示す説明図であり、柄部を破断すると共に一部を省略し、ガード部が反り返るように変形した後に保護姿勢から収納姿勢へ移行する際の様子を示す図であって、（ａ）〜（ｃ）の順に移行する様子を示す。
【図１０】実施例１の彫刻刀に対してガード部の耐久性試験を実施する様子を模式的に示す説明図である。
【図１１】実施例１及び比較例１、比較例２に対して行った耐久試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
以下の説明では、特に断りのない限り、彫刻刀１の長手方向を前後方向とし、刃が位置する長手方向の一端側を前側、対となる他端側を後側とする。
また、特に断りのない限り、以下の説明における上下方向は、彫刻刀１の長手方向と直交する方向であり、図１における高さ方向とする。
さらにまた、特に断りのない限り、以下の説明における幅方向は、上記した上下方向及び前後方向と直交する方向とする。
【００２５】
なお、上記の上下方向について付言すると、本実施形態における彫刻刀１は平刀であり、通常使用時において、刃表を木版等の彫刻対象物側に位置させて使用することを想定している。したがって、本実施形態の彫刻刀１の上下方向とは、刃表を下方側にして寝かせた姿勢における上下方向と同方向である。言い換えると、刃表及び刃裏のうち、通常使用時に彫刻対象物側に位置する部分を下方側として寝かした姿勢における上下方向と同方向である。
そして、ここでいう「寝かせた姿勢」とは、前後方向が水平面と平行な方向となる姿勢である。
【００２６】
本実施形態の彫刻刀１は、図１で示されるように、柄部２、刃体部３、保護部材４を備えた構造となっている。
そして、この彫刻刀１は、保護部材４の一部であるガード部６が刃体部３の周囲を覆う保護姿勢（図１（ａ）参照）と、ガード部６が柄部２の内部に収納される収納姿勢（図１（ｂ）参照）との間で姿勢変更が可能となっている。すなわち、外部に露出する操作部７を前後方向に移動させることで、保護部材４の全体が前後方向に移動し、それに伴ってガード部６が前後方向に移動する構造となっている。そして、収納姿勢とすることで、ガード部６が刃体部３の周囲から退去する。つまり、収納姿勢は、刃体部３の周辺を開放する姿勢となっている。
【００２７】
柄部２は、図２で示されるように、上側に位置する第一柄形成片１０と、下方側に位置する第二柄形成片１１とを備えており、これらを重ね合わせて一体化することで形成される部分である。
なお、第一柄形成片１０には、操作部７を露出させるための窓部１０ａが形成されている。この窓部１０ａは、第一柄形成片１０の外側面（上面）と、内側面（下面）とを貫通する貫通孔であり、前後方向に延びる長孔となっている。
【００２８】
この柄部２の内部には、図３で示されるように、刃体取付部１８と、ガイド突起部１９が形成されている。これらは、柄部２の内部空間のうち、幅方向における中心側に形成される部分となっている。
【００２９】
刃体取付部１８は、第一柄形成片１０の内側面（下面）と第二柄形成片１１の内側面（上面）とを繋ぐように形成される塊状の部分であり、平面視形状が略直方体状であって、前後方向に延びる部分となっている。
この刃体取付部１８の前端面には、刃体部３を取り付けるための取り付け孔が形成されている。そして、刃体取付部１８の下端側部分に、柄側係合凹部１８ａが形成されている。
【００３０】
柄側係合凹部１８ａは、幅方向内側へ向かって窪む部分である。本実施形態では、刃体取付部１８の幅方向における片側端部と、他方側端部のそれぞれに一つずつ柄側係合凹部１８ａが形成されている。言い換えると、一方の柄側係合凹部１８ａから幅方向に離れた位置に他方の柄側係合凹部１８ａが形成されており、刃体取付部１８の下端側部分が、その上側部分よりも幅方向の長さが短くなっている。
この柄側係合凹部１８ａは、保護部材４の一部と係合することで、保護部材４の移動時にガイド部として機能する。
【００３１】
ガイド突起部１９は、刃体取付部１８の後方に位置する２つのガイド形成片部１９ａ，１９ｂによって形成されている。
２つのガイド形成片部１９ａ，１９ｂは、いずれも立壁状の部分であり、幅方向で間隔を空けて配置され、互いに平行となるように前後方向に延びている。このガイド形成片部１９ａ，１９ｂは、第二柄形成片１１の内側面から上方に突出しており、第一柄形成片１０の内側面（下面）から下方に離れた位置まで延びている。つまり、２つのガイド形成片部１９ａ，１９ｂの上端部分と、第一柄形成片１０の内側面（下面）の間に空間が形成されている。
【００３２】
すなわち、柄部２は、後端側が閉塞された筒状体であって、その内部空間である柄内空間２０は、前端側に開口部分２０ａを有する空間となっている。
そして、この柄内空間２０が、保護部材４の大部分を収納可能となっている。具体的には、刃体取付部１８及びガイド突起部１９よりも幅方向の一端側に位置する部分と、これらよりも幅方向の他端側に位置する部分と、ガイド突起部１９の上方に位置する部分とが、保護部材４を配置、移動させるための空間となっている。
【００３３】
刃体部３は、鋼等の適宜な金属で形成された板状部分であり、前端部分に位置する刃（刃先）の形状が、幅方向に延びた平らな形状となっている。すなわち、本実施形態の彫刻刀１は、所謂平刀と称されるものとなっている。
付言すると、刃体部３の刃とは、刃体部３の上面と下面の境界となる部分であり、当該部分を薄く鋭く加工して形成される部分である。したがって、この刃体部３の刃は、刃体部３の前端側に位置するごく細い面又は辺である。
【００３４】
保護部材４は、適宜な樹脂を原料として形成される部材であり、本実施形態では、ポリアセタールと、ポリイミドを主たる原料として形成された樹脂成型体となっている。このため、保護部材４は、可撓性（弾性）を有する部材となっている。
なお、ここでいう「主たる原料（主原料）」とは、機能を発揮するために十分な量が含まれていることをいう。さらに、ここでいう「ポリアセタールとポリアミドを主たる原料とする」とは、ポリアセタールとポリアミドの原料全体に占める割合が５０パーセント以上であるものとする。
【００３５】
保護部材４は、図２で示されるように、ガード部６と、連結部２５と、内部摺動体２６と、操作部７とを備えており、これらが一体となって形成されている。
【００３６】
ガード部６は、保護姿勢（図１（ａ）参照）としたとき、柄部２の前端よりも前方に位置して外部に露出する部分であり、２つのガード形成片３０，３１とガード連結片３２を備えた構造となっている。
より詳細に説明すると、ガード部６は、保護部材４と一体成型され、保護部材４の前端側で半環状に連続する部分となっている。そして、幅方向の一端側に位置する立壁状のガード形成片３０と、他端側に位置するもう一方のガード形成片３１と、２つのガード形成片３０，３１の前端側同士を連結するガード連結片３２とが一体に形成され、全体における平面視形状が略Ｕ字状となっている。
このガード部６は、本実施形態の特徴的な部分であり、詳しくは後述する。
【００３７】
連結部２５は、２つの連結片部２５ａ，２５ｂによって形成される部分である。
２つの連結片部２５ａ，２５ｂは、いずれも断面形状が略「Ｌ」字状で前後方向に延びる部分であり、立壁状となる部分の下端側の一部を内側（幅方向内側）に折り曲げたような形状となっている。すなわち、２つの連結片部２５ａ，２５ｂは、幅方向で離間した位置で互いに平行となるように延びる部分であり、離間対向するそれぞれ内側面の下端側には、互いに近づく方向へ突出する平板状の部分が形成されている。
２つの連結片部２５ａ，２５ｂのうち、一方の前端部分が一方のガード形成片３０の後端部分と連続して一体となって延びている。また、他方の前端部分がもう一方のガード形成片３１の後端部分と連続して一体となって延びている。そして、それぞれの後端部分が内部摺動体２６の前端側部分と連続している。
【００３８】
内部摺動体２６は、天板部２６ａと、天板部２６ａの幅方向における両端それぞれから下方へ垂下される２つの立板部２６ｂ，２６ｃを備えた構造となっている。
すなわち、天板部２６ａの下方側には、天板部２６ａと、幅方向で離間対向する２つの立板部２６ｂ，２６ｃに囲まれた係合凹部３５が形成されている。そして、この係合凹部３５は、ガイド突起部１９を嵌入可能な凹部となっている。
【００３９】
操作部７は、操作突起７ａと前側係止片部７ｂを備えた構造となっており、これらが一体に形成された部分となっている。
【００４０】
操作突起７ａは、平面視形状が略小判状（トラック状）となる突起部分である。
なお、ここでいう「小判状（トラック状）」とは、長方形の２本の短辺をそれぞれ半円に置き換えた形状とする。
【００４１】
前側係止片部７ｂは、操作突起７ａの前下端部近傍からさらに前方へ突出する平板状部分と、この平板状部分の突出端近傍で上方へ突出する突起部分とを備えた形状となっている。
【００４２】
ここで、内部摺動体２６の天板部２６ａには、適宜の部分に天板部２６ａを厚さ方向（上下方向）に貫通する貫通孔が形成されている。そして、操作部７の前方側の大部分は、天板部２６ａの貫通孔と平面視で重なる位置に配されている。つまり、操作部７は、後端部分のみが天板部２６ａと連結しており、片持ち状に延出する部分となっている。
したがって、操作突起７ａを下方側へ向かって押圧すると、前側係止片部７ｂもまた下方側へ移動する構造となっている。
【００４３】
なお、本実施形態の彫刻刀１は、柄部２と保護部材４とが係合することで、保護姿勢と収納姿勢のそれぞれの状態が維持される構造となっている。
詳細な説明は省略するが、前側係止片部７ｂが、第一柄形成片１０の内側面（下面）に形成される凹部（図示しない）と係合することで、保護姿勢が維持される。
対して、２つの立板部２６ｂ，２６ｃのそれぞれの内側面に形成された係合突起部分（図示しない）と、２つのガイド形成片部１９ａ，１９ｂのそれぞれの外側面に形成された柄側係合突起５３（図２参照、一方は図示しない）により、収納姿勢が維持される。
【００４４】
ここで、ガード部６について詳細に説明する。
ガード部６は、上記したように、２つのガード形成片３０，３１と、ガード連結片３２が一体になって形成される部分となっている（図１（ａ）等参照）。
ここで、２つのガード形成片３０，３１は、同形であり、視線方向を幅方向とした平面視において重なるように配置されている。これらは、幅方向で離間対向しており、互いに平行となるように延びている。
なお、以下の説明では、一方のガード形成片３０（第１のガード形成片３０）を詳細に説明し、同形である他方のガード形成片３１（第２のガード形成片３１）については、重複する詳細な説明を省略する。
【００４５】
ガード形成片３０は、図４に示されるように、後端側から順にガード基端部３８、くびれ部３９、先端側部４０に区画される部分となっている。
すなわち、ガード形成片３０では、ガード基端部３８が後端側部分を形成しており、くびれ部３９及び先端側部４０によって先端側部分が形成されている。そして、先端側部分は、ガード基端部３８の前端から前方上側へ向かって延びている。
そして、ガード形成片３０の先端側部分では、後側部分を形成するくびれ部３９が、前側部分を形成する先端側部４０の大部分と比べて細くなるように形成されている。
【００４６】
ガード基端部３８は、上面が水平面に対して平行な面となっており、その前側部分が前方側に向かうにつれて細くなる部分となっている。
【００４７】
くびれ部３９は、前方上側に向かうにつれて細くなっていき、最も細い部分からさらに前方上側に向かうにつれて太くなる部分となっている。そして、くびれ部３９の後端部分は、刃体部３の刃と比べて前後方向における位置が後側となっている。さらに、くびれ部３９の前端部分は、刃体部３の刃と比べて前後方向における位置が前側となっている。
このくびれ部３９の上面は、斜め方向（前側下方）に窪んだ湾曲面となっている。
【００４８】
先端側部４０は、上面が上側に凸となるように丸みを帯びた湾曲面となる部分である。
【００４９】
ここで、ガード形成片３０の下面には、ガード基端部３８の下面において前側よりとなる部分から、くびれ部３９の下面を経て、先端側部４０の下面において後側よりとなる部分までの間に、緩やかに延びる一連の傾斜面が形成されている。そして、この傾斜面よりも前方側に位置する部分に、湾曲面部４５が形成されている。
湾曲面部４５は、先端側部４０の下面のうちで前側よりとなる部分から、ガード形成片３０の前端面までの間で延びる湾曲面を形成している。つまり、ガード形成片３０の前端側には、下面における前端側から前面における下側までの間に跨って延びる湾曲面が形成されている。
【００５０】
ここで、くびれ部３９の厚さの最小値Ｌ１は、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
なお、「くびれ部３９の厚さ」とは、くびれ部３９の上面から下面までの距離であり、幅方向を視線方向とした平面視において、くびれ部３９の延び方向と直交する方向の長さである。また、ここでいう「程度」とは数パーセントの誤差を含むものとし、後述する記載においても同様である。
【００５１】
付言すると、このくびれ部３９の厚さの最小値Ｌ１は、ガード基端部３８の厚さの最小値よりも小さくなっている。さらに、本実施形態では、このくびれ部３９の厚さの最小値Ｌ１を２．３ｍｍ程度としている。
【００５２】
さらに、くびれ部３９の横断面の断面二次モーメントの平均値は、１００ｍｍ4以上３００ｍｍ4以下であることが好ましく、１５０ｍｍ4以上２５０ｍｍ4以下であることがより好ましく、１６０ｍｍ4以上２００ｍｍ4以下であることがさらに好ましい。
なお、ここでいう「横断面」とは、延び方向に垂直な方向（くびれ部３９の厚さ方向）で切断した断面である。
【００５３】
ここで、ガード基端部３８の前端部分における横断面（図６（ａ）参照）は、ガード基端部３８の横断面のうち、断面二次モーメントの値が最小となる部分となっている。そして、この前端部分における断面二次モーメントの値は、４０５．３５ｍｍ4程度となっている。
つまり、くびれ部３９の横断面の断面二次モーメントの平均値は、ガード基端部３８の前端部分における断面二次モーメントの値を下回っている。
さらに、くびれ部３９の最も細い部分における横断面（図６（ｂ）参照）は、くびれ部３９の横断面のうち、断面二次モーメントの値が最小となる部分となっている。そして、この部分における断面二次モーメントの値は、１８１．９８ｍｍ4程度となっている。
【００５４】
本実施形態では、刃体部３及びガード部６を上記のように形成することで、ガード部６に無理に力が加わっても撓んで変形し、ガード部６が破損し難い構造としている。
より詳細には、この彫刻刀１は、図７で示されるように、保護姿勢時にガード部６を下側に向けて直立させた姿勢とし、鉛直下方へと移動させて下側の平面に押し付けた場合、刃が平面に当たるまで押し付けてもガード部６が破損しない構造となっている。
なお、ここでいう「直立させた姿勢」とは、彫刻刀１の長手方向（上記の前後方向）が上下方向となる姿勢である。
【００５５】
つまり、本実施形態の彫刻刀１は、ガード部６の前端部分を上方側（図７では左側）に反り返るように変形させることが可能となっている。そして、このように変形させた際、変形後のガード部６の前端部と、刃体部３の刃を前後方向の位置が同一となる状態（図７（ｂ）で示される状態であり、図７では上下方向）とすることが可能となっている。
そして、ガード部６をこのような状態まで変形させても、ガード部６を自然状態（外力が加わらない状態であり、平面から離した状態）とすることで、ガード部６が元の形状に戻るものとなっている。
以上のように、彫刻刀１は、ガード部６を弾性範囲内で変形させる際、変形後のガード部６の前端部分と刃のそれぞれとが同一平面上（彫刻刀１の長手方向と直交する仮想面上）に位置させることが可能となっている。より詳細には、この状態からさらにもう少しだけ反り返らせる弾性変形が可能となっている。
【００５６】
つまり、使用者が通常とは異なる姿勢や使用法で彫刻刀１を使用し、このことに起因して無理な力がガード部６に加わる場合、他物体（例えば、彫刻対象となる合板表面や、机の天板等）に対して押し付けられている可能性が高い。
そこで、本実施形態では、ガード部６が何らかの面に押し付けられても、ガード部６が撓んで変形し、その結果、ガード部６とは異なる部分（刃体部３の刃等）がこの接触面に接触する構造となっている。このことにより、ガード部６の一定量以上の変形が阻止され、ガード部６の破損を阻止する（抑制する）ことが可能な構造となっている。このことは、上記のように直立した姿勢の他、彫刻刀１が接触面に対して傾斜した姿勢（彫刻刀１の長手方向に延びる仮想線と接触面とのなす角が９０度以下となる姿勢）として押し付けた場合も同様である。
【００５７】
さらに、上記したガード部６の上端が反り返るような変形の他、ガード部６の上端が下方側へ移動するような弾性変形もまた可能となっている。
すなわち、彫刻刀１を天地逆とし、彫刻刀１が接触面に対して傾斜した姿勢で刃先近傍を平面に押し付けた場合であっても、ガード部６が変形し刃体部３が平面に接触する構造となっている。
なお、ガード部６の上端が下方側に移動する変形の弾性範囲内における最大変形量は、上方側に移動する変形の弾性範囲内における最大変形量よりも小さくなっている。
【００５８】
上記したように、本実施形態のガード部６は、不意に強い力が加わった際に一定量以上の変形を可能としており、変形によってガード部６の破損を防止又は抑制する構造となっている。このため、弾性率を一定以上低くし、弾性範囲を一定以上広くする必要がある。
その一方で、ガード部６は、刃から指などを守るという観点から、軽く力を加えた程度では変形しない構造とし、刃の周辺に位置し続けるように形成することが好ましい。つまり、弾性率を一定以上高くする必要がある。
このことから、本実施形態のガード部６は、上記したように形成することで、ゴム等を原料にして形成した場合に比べて弾性率が高く、適宜な弾性率と広い弾性範囲を有する部材となっている。すなわち、上記した主原料を用いると共に、上記したＬ１の範囲とすることで、強度と安全性を両立させる上で好ましいものとしている。
【００５９】
しかしながら、このように形成した彫刻刀１であっても、ガード部６の前端部分を上方側に反り返るように変形させた際に、何らかの理由により、弾性範囲を超えて変形してしまうことが考えられる。
【００６０】
そこで、本実施形態の彫刻刀１は、保護姿勢から収納姿勢へと移行させることで、ガード部６を元の形状（又は元の形状に近い形状）に復元させることが可能な構造となっている。すなわち、ガード部６が上方側に反り返るように塑性変形してしまっても、元の形状に復元させることが可能となっている。
【００６１】
まず、通常の状態の彫刻刀１について説明すると、本実施形態では、図８で示されるように、ガード部６の上端部分が柄内空間２０の上端部分よりも下方側に位置している。このため、彫刻刀１を保護姿勢から収納姿勢へと移行させる際、ガード部６が柄部２の前端面と接触しない構造となっている。
【００６２】
そして、柄内空間２０の前端側部分では、その内周面上部の形状が、ガード部６の上面に概ね沿う形状であって、後方側へ向かうにつれて緩い下り勾配となる湾曲面となっている。
したがって、図８（ｃ）で示されるように、彫刻刀１を収納姿勢としたとき、ガード部６の上方に位置する第一柄形成片１０の内側面と、ガード部６の上面とは、一部が接触し、他の大部分で離間対向した状態となる。そして、離間対向している部分では、各部における第一柄形成片１０の内側面とガード部６の上面の間隔が略同一となっている。
この間隔は、ガード部６の上下方向における長さの１０パーセント以下であり、数ｍｍ（例えば、３ｍｍ）以下となる微細な間隔であって、本実施形態では、１ｍｍ以下の間隔である。
【００６３】
これに対し、図９（ａ）で示されるように、ガード部６の上端部分が反り返るように塑性変形してしまった場合、ガード部６の上端部分が柄内空間２０の上端部分よりも上方に位置することとなる。つまり、ガード部６は、上記したように、変形後の前端部分と刃とが前後方向における位置が同一となるように弾性変形可能となっている。このため、ガード部６が弾性範囲を超えて反り返るように変形した場合には、必然的にガード部６の上端部分が柄内空間２０の上端部分よりも上方に位置することとなる。
【００６４】
この状態で、彫刻刀１を保護姿勢から収納姿勢へと移行させると、図９（ｂ）で示されるように、ガード部６の上端部分が柄部２の前端面と接触した状態となる。
そして、このままガード部６を後方側へ移動させる操作を実施すると、ガード部６が柄部２の前端面や内周面上部に押し当てられた状態となり、さらにガード部６に対して後方側へと向かう力が加わる。このことから、ガード部６は、柄部２から受ける反力により、反りが矯正される方向へ力が加わることとなる。
【００６５】
上記した実施形態では、彫刻刀１が平刀である例について説明したが、刃体部３の形状は適宜変更してもよい。すなわち、所謂平刀と称される形状に限るものではなく、所謂印刀（切り出し刀）、丸刀、浅丸刀、三角刀、平丸刀、丸曲刀等と称される形状としてもよい。
【００６６】
ここで、上記した実施形態の彫刻刀１は、通常使用時において、刃表を彫刻対象物側に位置させることを想定している。しかしながら、例えば、刃の形状を所謂印刀と称される形状とした彫刻刀は、通常使用時において、刃裏が彫刻対象物側に位置することを想定したものとなる。すなわち、形成される彫刻刀は、上記した実施形態のように、刃表が下方側に位置するものに限らず、刃裏が下方側に位置するものでもよい。
【００６７】
上記した実施形態では、ガード形成片３０，３１の横断面の形状を、前後方向の位置が異なる各部で異なるものとした。
例えば、ガード基端部３８では、後端側の横断面が略Ｌ字状となる形状（図２参照）となっており、前端側の横断面が丸みを帯びた略台形状（図６（ａ）参照）となっている。
また、くびれ部３９では、延び位置が異なる各部において、横断面の形状がいずれも丸みを帯びた略台形状となっており、それぞれの位置で上下方向の長さや、幅方向の長さが異なる形状となっている。
しかしながら、本発明のガード形成片の形状は、これに限るものではない。
【００６８】
例えば、ガード形成片の各部における横断面の形状は、三角形、四角形、五角形等の多角形状であってもよく、これらの少なくとも一つの角部分が丸みを帯びた形状であってもよい。また、横断面の形状は円形、楕円形、小判状等であってもよい。
さらに、ガード基端部の形状は、断面形状が同形で前後方向に延びる形状としてもよい。このとき、ガード基端部の断面形状、言い換えると、ガード基端部において前後方向の位置が異なる各部の横断面の形状は、上記した各形状のいずれか一つの形状でもよい。
対して、ガード基端部やくびれ部において、前後方向における位置が異なる二以上の横断面の形状をそれぞれ異なる形状とした場合は、各横断面の形状を、上記した各形状から選択される一以上の形状としてもよい。例えば、前後方向の位置が異なる２つの横断面を共に三角形状とし、一方を正三角形状とし、他方を二等辺三角形状としてもよい。対して、一方を四角形状とし、他方を楕円形とするように、前後方向の位置が異なる２つの横断面の形状を異なる形状としてもよい。
【００６９】
上記した実施形態の保護部材４は、主たる原料をポリアセタール（ＰＯＭ）として形成した例について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
保護部材４及びガード部６の原料（主たる原料）としては、ＰＥ（ポリエチレン）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル−メタクリル）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＡ（ナイロン）樹脂、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）樹脂、ＰＩ（ポリイミド）樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）樹脂、ＰＳＦ（ポリスルフォン）樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂、ＰＣＴＦＥ（フッ素）樹脂、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ビニロン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等であってもよい。
すなわち、通常使用時に簡単には変形せず、不意な力が加わった際には大きくしなるような変形が可能なように、適宜な弾性率と弾性範囲を備えたものとなるように形成できればよい。
【００７０】
また、本実施形態の保護部材４及びガード部６は、一台の成形機により、適宜な樹脂を主たる原料とする一部を先行して射出成形した後に、異なる樹脂を主たる原料とする他部を射出成形する二色成形で形成してもよい。また、一部を成形した後に金型から外して他の金型に移し替え、他部を成形するインサート成形であってもよい。
成形方法は主たる原料等に応じて変更してよい。
【００７１】
上記した実施形態の彫刻刀１では、ガード形成片３０のうち、ガード基端部３８の前端部分と連続し、前方上側へ向かって延びる先端側部分にくびれ部３９を形成した例を示した。すなわち、ガード形成片３０（ガード部６）の先端側部分のうち、後方よりの部分が最も細くなるようにくびれ部３９を形成した例を示した。
しかしながら、本発明はこれに限るものではない。
例えば、先端側部分のうち、前端よりの部分や、延び方向における中心近傍が最も細くなるように、くびれ部を形成してもよい。
また、このような本発明の参考例として、ガード部の先端側部分にくびれ部を設けず、ガード基端部にくびれ部を設けてもよい。さらに言えば、ガード部より後端側に位置する保護部材の他の部分にくびれ部を形成してもよい。
そして、ガード部の先端側部分とガード基端部のそれぞれにくびれ部を設けてもよい。つまり、保護部材に対してくびれ部を複数設ける構成でもよい。
したがって、この参考例の彫刻刀は、柄部と、前記柄部の前端側に取り付けられた刃体部と、保護部材を備え、前記刃体部に形成された刃を対象面に接触させて使用可能な彫刻刀であって、前記保護部材は、少なくとも前記刃体部の周辺に配置可能なガード部を有し、前記ガード部が前記刃の周辺に位置する保護姿勢とすることが可能であり、前記ガード部は、２つのガード形成片を有するものであり、前後方向と直交する方向における一端側であり、前記刃を対象面に接触させた状態における前記対象面側を下側、その反対側を上側としたとき、前記保護姿勢では、２つの前記ガード形成片の間に前記刃体部が位置し、且つ、前記ガード形成片が前記刃体部の側方外側で前後方向に延びており、前記ガード形成片の後端側部分、又は、前記保護部材のうちで前記ガード形成片の後端側部分よりも後方側に位置する部分に、前後に連続する部分よりもくびれた部分であるくびれ部が形成されており、前記ガード部の少なくとも先端側部分がしなる弾性変形が可能であることを特徴とする彫刻刀であってもよい。
また、このような構成において、上記と同様に、ガード形成片は、前後方向に延びる後端側部分と、前方へ向かうにつれて上方へと向かう方向に延びる先端側部分とを有するものとすることが好ましい。しかしながら、その一方で、ガード形成片は、後端側部分と先端側部分の延び方向が異なるものに限らず、同方向に延びるものであってもよい。つまり、ガード形成片は屈曲して延びるものに限らず、直線状に延びるものであってもよい。
【実施例】
【００７２】
続いて、本発明の実施例及び比較例について説明する。
実施例及び比較例として、上記した実施形態に準じた彫刻刀と、市販されている彫刻刀に対して耐久試験を実施し、ガード部の耐久性能を比較した。
（実施例１）
【００７３】
上記した実施形態に準じた彫刻刀を作成して耐久試験を実施した。
試験では、図１０で示されるように、ガード部を上方に向けて直立させた姿勢とし、下端部を万力で固定した。すなわち、前後方向が鉛直方向に沿う姿勢として彫刻刀を固定した。さらに、図１０で示されるように、センサの下端面をガード部の前端部分（試験開始時における上端部分）に当接させ、この下端面を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方側に移動させて、折れ強度と曲がり強度を測定した。
なお、センサの下端面は、水平面と平行となる面とした。さらに、センサの下端面の面積は、直立させた姿勢における彫刻刀の平面視面積よりも十分に広い面積とし、その中心近傍にガード部を当接させた状態から試験を開始した。
そして、センサの下端面が刃に当接した状態となったとき、測定を終了した。
【００７４】
測定終了までのガード部の前端部分の移動距離と、ガード部に掛かる荷重との関係は、図１６のグラフのようになった。また、試験終了後に彫刻刀を自然状態とすると、ガード部は元の形状に復元した。
なお、この耐久試験では、ガード部の形状が反り返るように変形していくのに対し、荷重は、常に鉛直方向下側に加わる。このため、弾性範囲内での変形であるにもかかわらず、移動距離が３ｍｍ程度であるときに荷重の最大値（４．５ｋｇｆ程度）を計測し、その後、移動距離が増加しても計測される荷重の値が大きく変化しないものとなっている。
したがって、実質的な強度は、実験初期のグラフの傾きをそのまま延長させた線分上において、刃当たりした際の移動距離と対応する点Ａ以上となる。
（比較例１）
【００７５】
市販されている保護部材を備えた彫刻刀を用意した。そして、保護部材の一部が刃の周囲を覆う状態とし、実施例１と同様の耐久試験を実施した。
試験の結果は、図１６のグラフのようになった。また、移動距離が４．５ｍｍ程度であるときに荷重の最大値（６．６ｋｇｆ程度）を計測し（図中の点Ｂ参照）、保護部材が折れて破損した。すなわち、センサに刃が当接する前に、保護部材が折れて破損した。
（比較例２）
【００７６】
市販されている保護部材を備えた彫刻刀であり、比較例１とは製造元及び形状が異なる彫刻刀を用意した。そして、保護部材の一部が刃の周囲を覆う状態とし、実施例１と同様の耐久試験を実施した。
試験の結果は、図１１のグラフのようになった。比較例２の彫刻刀は、刃がセンサに当接するまで保護部材を変形させると、保護部材が塑性変形して元に戻らなくなった。
【符号の説明】
【００７７】
１  彫刻刀
２  柄部
３  刃体部
４  保護部材
２０  柄内空間
２０ａ  開口部分
３０，３１  ガード形成片
３２  ガード連結片
３８  ガード基端部
３９  くびれ部
４０  先端側部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019000986.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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