(57)【要約】【課題】リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材を提供すること。【解決手段】表面に凹部形状を有し、該凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成される、化粧材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に凹部形状を有し、該凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成される、化粧材。
【請求項２】
前記凹部形状の形状が、非曲面である底面を有する形状である請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記凹部形状が、幅の平均が０．１〜１０ｍｍ、最大深さの平均が１〜３０μｍの凹部形状を含む、請求項１又は２に記載の化粧材。
【請求項４】
前記凹部形状が、長さの平均が２〜５０ｍｍの凹部形状を含む請求項３に記載の化粧材。
【請求項５】
基材、第一模様領域、第二模様領域、及び硬化性樹脂により形成される第一硬化物層を有し、該第一模様領域が該基材の一方の面側の一部に形成され、該第二模様領域が該基材の一方の面側の残部に形成され、該第一硬化物層が該第一模様領域の直上部に存在し、かつ該第二模様領域の直上部に存在しないことにより、該第一硬化物層に該凹部形状が形成され、該凹部形状の底面が該第二模様領域の直上部の表面により形成される請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項６】
第二模様領域の直上部に、硬化性樹脂により形成される第二硬化物層を有する請求項５に記載の化粧材。
【請求項７】
前記第二硬化物層を形成する硬化性樹脂が、電離放射線硬化性樹脂である請求項６に記載の化粧材。
【請求項８】
前記第二硬化物層が、離型剤を含む請求項５〜７のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項９】
前記離型剤が、シリコーン系離型剤である請求項８に記載の化粧材。
【請求項１０】
前記第二硬化物層が、無機フィラーを含む請求項５〜９のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１１】
前記無機フィラーがシリカ粒子である請求項１０に記載の化粧材。
【請求項１２】
前記第一硬化物層を形成する硬化性樹脂が、熱硬化性樹脂である請求項５〜１１のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１３】
前記基材と前記第一硬化物層との間に、更に装飾層を有する請求項５〜１２のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１４】
前記基材と前記第一硬化物層及び第二硬化物層との間に、更に装飾層を有する請求項６〜１２のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１５】
前記装飾層が、木目導管模様を呈する請求項１３又は１４に記載の化粧材。
【請求項１６】
前記第二模様領域と前記装飾層の模様とが同調している請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１７】
前記凹部形状が、木目導管模様を形成する請求項１〜１６のいずれか１項に記載の化粧材。
【請求項１８】
前記第一硬化物層の上、又は前記基材と該第一硬化物層との間に、更に表面特性向上層を有する請求項５〜１７のいずれか１項に記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内外装用建材、例えば家具や台所製品のキャビネット、各種カウンター及び机等に用いられる天板、ドア等の住宅用建材には、耐傷性、耐衝撃性、耐熱性、耐汚染性等において優れた特性を有することから、高圧メラミン樹脂化粧板、低圧メラミン樹脂化粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）樹脂化粧板、ポリエステル化粧板、グアナミン樹脂化粧板、フェノール樹脂化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板が用いられる。
【０００３】
近年の消費者の高級品志向の高まりに伴い、これらの熱硬化性樹脂化粧板には、より本物に近いリアル感、高級感を有するものが望まれるようになっている。リアル感、高級感を向上させる手法としては、化粧材の少なくとも表面層に凹凸形状を付与する方法、例えばエンボス版、賦型シート、転写シート等を用いたエンボス加工を用いた質感の向上による方法が挙げられる。例えば、特許文献１には、基材シートの表面に電離放射線硬化性樹脂による凹凸形状を設けることにより、所望の模様形状を再現する賦型シート、及び該賦型シートを用いたポリエステル化粧板が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１６４５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
質感を向上させて高級感を向上させるには、凹凸形状をより繊細なものとすることが肝要である。しかしながら、特許文献１に記載される化粧板は、賦型シートにより該化粧板の表面層（不飽和ポリエステル樹脂層）に凹凸形状を賦型した後、該表面層のポリエステル樹脂が硬化する前に凹凸形状がだれてしまい、十分な質感を付与することができない場合があった。また、このような現象は、より繊細な凹凸形状を付与しようとすればするほど、顕著に生じてしまう。そのため、近年の消費者の高級品志向の需要に対応できない場合が増加しており、リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材が要望されている。
【０００６】
本発明は、このような状況下になされたもので、リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の構成を有する化粧材に係る発明により前記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
［１］表面に凹部形状を有し、該凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成される、化粧材。
［２］基材、第一模様領域、第二模様領域、及び硬化性樹脂により形成される第一硬化物層を有し、該第一模様領域が該基材の一方の面側の一部に形成され、該第二模様領域が該基材の一方の面側の残部に形成され、該第一硬化物層が該第一模様領域の直上部に存在し、かつ該第二模様領域の直上部に存在しないことにより、該第一硬化物層に該凹部形状が形成され、該凹部形状の底面が該第二模様領域の直上部の表面により形成される上記［１］に記載の化粧材。
［３］第二模様領域の直上部に、硬化性樹脂により形成される第二硬化物層を有する上記［２］に記載の化粧材。
［４］前記基材と前記第一硬化物層との間に、更に装飾層を有する上記［２］又は［３］に記載の化粧材。
［５］前記基材と前記第一硬化物層及び第二硬化物層との間に、更に装飾層を有する上記［３］に記載の化粧材。
［６］前記第一硬化物層の上、又は前記基材と該第一硬化物層との間に、更に表面特性向上層を有する上記［１］〜［５］のいずれか１に記載の化粧材
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の化粧材の一例の外観を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の化粧材の一例の断面視の層構成を示す模式図である。
【図３】本発明の化粧材の一例の断面視の層構成を示す模式図である。
【図４】本発明の化粧材の一例の断面視の層構成を示す模式図である。
【図５】実施例１の化粧材の断面の顕微鏡拡大画像を示す。
【図６】比較例１の化粧材の断面の顕微鏡拡大画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔化粧材〕
本発明の化粧材は、表面に凹部形状を有し、該凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成される、ものである。本発明において「平面視」とは、本発明の化粧材を、凹部形状を有する側（表面側）から平面方向に視認することを意味する。「平面視」の典型的な例は、図１及び２を参照して説明すると、視線方向を化粧材１の凹部形状２を有する面（以下、単に「表面」と称することがある。）の法線方向Ｎに一致させて目視する場合であるが、本発明における「平面視」はこの形態に限定されず、本発明の化粧材をその凹部形状２を有する面の側（表面）から本来想定される視線方向で目視する任意の場合も含む。また、本発明において「断面視」とは、図２に示されるように、本発明の化粧材の表面の法線方向Ｎと平行かつ凹部形状２の延在方向Ｌと直行する断面を延在方向Ｌから視認することを意味し、少なくとも本発明の化粧材の断面形状が視認できる程度の方向から目視する任意の場合も含む。
【００１２】
以下、本発明の化粧材の構成を、図１〜４を用いて説明する。図１は、本発明の化粧材１の外観を示す模式斜視図であり、本発明の化粧材１が、表面に凹部形状２を有し、該凹部形状２の平面視の形状の縁辺２１が不規則な凹凸の繰り返しにより構成されていることが示されている。凹部形状２の内側に向かって突出した岬又は半島状の突出部２１Ｃと湾又は入り江状の凹入部２１Ｂとが交互に隣接して配置された形状を呈している。また、凹部形状２は底面２２が非曲面となっており、断面視の形状が台形であることが示されている。
【００１３】
（凹部形状２）
凹部形状は、その平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成されていることを要する。凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成されていないと、単調な意匠性の発現に留まり、リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性は得られない。不規則な凹凸は、直線により構成されものであってもよいし、曲線により構成されるものであってもよく、直線と曲線との組み合わせにより構成されるものであってもよい。不規則な凹凸は、より質感の高い意匠性を得る観点から、曲線により構成されるもの、直線と曲線との組み合わせにより構成される、すなわち少なくとも曲線を含む線により構成されるものが好ましく、曲線により構成されるものであることがより好ましい。不規則な凹凸形状の具体例としては、例えば図１に示されるように、凹部形状の内側に向かって突出した岬又は半島状の突出部２１Ｃと湾又は入り江状の凹入部２１Ｂとが交互に隣接して配置された形状が挙げられる。
【００１４】
凹部形状の平面視の形状としては、特に制限はなく、所望の意匠に応じて適宜決定すればよく、例えば、円形、楕円形、正方形、直方形、三角形等の各種形状において、その外縁が不規則な凹凸の繰り返しによる線により構成された形状が挙げられる。例えば、木目導管模様が所望される場合は、円形、楕円形、及びこれらを組み合わせ形状において、その外縁が不規則な凹凸の繰り返しによる線により構成された形状が好ましく選択される。図１に示される化粧材では、凹部形状の平面視の形状は、楕円の形状において、その外縁が不規則な凹凸の繰り返しによる線により構成された形状が多用されている。
【００１５】
本発明の化粧材において、凹部形状が呈する模様としては、特に制限はないが、例えば、木目導管模様、大理石板表面の凹部模様（例えば、トラバーチン大理石模様の凹陥部）、花崗岩板の劈開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様（テクスチュア）の凹条部、レザーのシボを表現したレザー模様の皺状凹部、タイル貼模様や煉瓦積模様、ヘアラインの凹条部、万線条溝の凹条部、梨地の凹部、砂目の凹部、また文字、記号、幾何学模様状の凹部等、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様が挙げられる。また、これらを複合した模様として、例えば大理石等の石材の砕石を白色セメントに混ぜて固め、磨いて大理石のように仕上げた人造石、いわゆる人造大理石のような模様における凹部も挙げられる。例えば、図１に示される、凹部形状の平面視の形状として、楕円の形状において、その外縁（すなわち輪郭線）が不規則な凹凸の繰り返しによる線により構成された形状を多用する化粧材は、該凹部形状の平面視の形状が木材板表面における導管溝の形状と合致していることから、木目導管溝の外観を再現する木目導管模様に適している。
【００１６】
縁辺における凹凸の個数は、該縁辺の１ｃｍ長さあたりで、好ましくは３〜３００個、より好ましくは１０〜２００個、更に好ましくは２０〜１００個である。凹凸の個数が上記範囲内であると、化粧板を安定して作製しやすく、かつより質感の高い意匠性が得られやすくなる。縁辺における凹凸の個数は、縁辺の任意の十箇所について凹凸の個数を数え、その平均値とする。
凹部形状の幅は、特に制限はなく、所望の意匠に応じて適宜決定すればよく、その平均値としては０．１〜１０ｍｍ程度であり、特に木目導管模様を採用する場合は、より質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。凹部形状の幅の平均値は、任意の１０の凹部形状の最大幅の測定値の平均値とする。
また、凹部形状の長さは、特に制限はなく、所望の意匠に応じて適宜決定すればよく、その平均値としては１〜３００ｍｍ程度であり、特に木目導管模様を採用する場合は、より質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは２〜５０ｍｍ、より好ましくは３〜４５ｍｍである。凹部形状の長さの平均値は、任意の１０の凹部形状の長さの測定値の平均値とする。
【００１７】
凹部形状について、その底面が非曲面であることが好ましい。このような底面を有することで、凹部形状がより鮮明になるため、より質感の高い意匠性が得られやすくなる。ここで、非曲面とは、底面の断面視の形状の粗さ曲線の平均線が直線により構成されており、曲線を呈していないことを意味する。すなわち、底面には微細な凹凸が存在するが、該微細な凹凸を考慮せず、全体的な形状としてとらえた場合の底面が非曲面であることを意味する。
例えば、本発明の化粧材の凹部形状の断面視の形状は、半円形、半楕円形のような曲面である底部を有する形状ではなく、正方形、長方形、台形を呈していることが好ましく、台形を呈していることがより好ましい。図１に示される化粧材の凹部形状の断面視の形状は、その短辺が底面側となる台形である。
【００１８】
凹部形状の断面視の形状において、その底面の算術表面粗さＲａは、特に制限はないが、凹部形状が視覚的により凹部形状と視認され、より質感の高い意匠性が得られやすくなることを考慮すると、好ましくは０．２〜０．６μｍ、より好ましくは０．３〜０．５μｍである。本明細書において、算術表面粗さＲａは、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３の算術平均粗さであり、凹部形状の底面の任意の十箇所における算術表面粗さＲａを測定し、その平均値とする。
【００１９】
凹部形状の最大深さは、特に制限はなく、所望の意匠に応じて適宜決定すればよく、その平均値としては１〜３０μｍ程度であり、特に木目導管模様を採用する場合は、より質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは３〜２０μｍ、より好ましくは５〜１５μｍである。本明細書において、凹部形状の最大深さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３に消規定される方法に準拠して、三次元表面粗さ測定器を用いて測定される値であり、より具体的には、任意の十箇所における表面の最大高さ粗さ（Ｒｚ）を測定し、その平均値を凹部形状の最大深さの平均値とする。
【００２０】
本発明の化粧材の形状としては、特に制限はなく、所望に応じて適宜選択すればよく、例えば、平板状のものでもよいし、曲面を有するものでもよいし、また角を有するもの等の非平板状のものであってもよい。図１には、平板状の化粧材が示されているが、本発明の化粧材の形状は、これに限られるものではない。化粧材の製造のしやすさ、用途等を考慮すると、平板状であることが好ましい。
【００２１】
（層構成について）
次に、本発明の化粧材の層構成について、その好ましい態様を、図２〜４に示される化粧材１を例にとって説明する。図２に示される化粧材１は、基材５の一方の面側の一部に形成される第一模様領域３１、その残部に形成される第二模様領域４１、及び硬化性樹脂により形成される第一硬化物層３を有し、該第一硬化物層３が該第一模様領域３１の直上部に存在し、かつ該第二模様領域４１の直上部には存在せず、かかる構成により該第一硬化物層３に凹部形状２が形成されている。また、第一硬化物層３には、凹部形状の縁辺２１が存在しており、凹部形状２の底面２２は、第二模様領域４１の直上部の表面により形成され、底面２２は該第二模様領域４１の直上部に好ましく設けられる第二硬化物層４の表面となっている。なお、第二硬化物層４を設けない場合は、基材５の一方の面が第二模様領域の直上部の表面となり、底面２２を形成することになる。
【００２２】
図３に示される化粧材１は、図２に示される化粧材１に第二硬化物層４及び装飾層６が更に設けられたものであり、第二硬化物層４は第二模様領域４１の直上部に設けられており、装飾層は基材５と第一硬化物層３及び第二硬化物層４との間に設けられている。
また、図４に示される化粧材１は、図３に示される化粧材１に、更に表面特性向上層７が設けられたものであり、該表面特性向上層７は第一硬化物層３の上（表面）に設けられている。
【００２３】
（基材５）
本発明の化粧材に用いられる基材は、第一硬化物層、及び好ましく設けられる装飾層、第二硬化物層等の層を保持するものである。基材としては、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、取扱性の観点から紙基材、繊維基材、樹脂基材等が好ましく挙げられ、より優れた機械的物性等を有する化粧材を得る観点から、液体浸透性を有する紙基材、繊維基材がより好ましく、紙基材が更に好ましい。
紙基材としては、例えばクラフト紙、チタン紙、リンター紙、樹脂含浸紙、薄葉紙、和紙等が挙げられる。繊維基材としては、例えば不織布、織布が挙げられ、例えばガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成される繊維基材、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種合成樹脂の有機繊維で構成される繊維基材、またこれらの複合体等の基材が挙げられる。
【００２４】
基材の厚さは、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、機械的物性の確保、取扱性の観点から通常１０〜１５０μｍ程度、好ましくは２０〜１２０μｍ、更に好ましくは３０〜１００μｍである。また、基材として紙基材を用いる場合、これと同様の観点から、その坪量は、通常２０〜１５０ｇ／ｍ２程度、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００２５】
本発明の化粧材に用いられる基材が液体浸透性を有する基材、すなわち紙基材、繊維基材の場合、これらの基材には硬化性樹脂を含浸させておくことが好ましい。すなわち、本発明の化粧材の好ましい態様は、基材として熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含浸させた紙基材又は繊維基材を用いて、加圧成形又は加熱加圧成形を施して得られる熱硬化性樹脂化粧板となる。
硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができ、第一硬化物層を形成する硬化性樹脂との親和性が高く、該第一硬化物層を形成する硬化性樹脂と一体化し得る樹脂が好ましい。かかる構成により、本発明の化粧材の機械的強度が向上する。
【００２６】
基材に含浸させる硬化性樹脂としては、本発明の化粧材のより質感の高い意匠性を得るとともに、機械的強度の向上を図る観点から、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン−尿素樹脂、グアナミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が好ましく挙げられ、メラミン樹脂、尿素樹脂、メラミン−尿素樹脂、グアナミン樹脂、スルホンアミド樹脂等の熱硬化性樹脂が好ましく、中でもメラミン樹脂、メラミン−尿素樹脂、フェノール樹脂が好ましく、特にメラミン樹脂が好ましい。
【００２７】
これらの熱硬化性樹脂を、液体浸透性を有する基材中に含浸するには、該熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を用意し、該未硬化樹脂組成物を該基材中に含浸させればよい。含浸した該未硬化樹脂組成物は、適宜の時点において、加熱して架橋反応、重合反応等の反応により硬化させることで、熱硬化性樹脂の硬化物となる。なお、本明細書において、単に「熱硬化性樹脂」と称する場合は、熱硬化性樹脂の未硬化物を硬化させてなる硬化物を意味する。電離放射線硬化性樹脂等の他の硬化性樹脂についても同様である。
【００２８】
基材は、基材と他の層との層間密着性の向上、各種の被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材と他の層との層間密着性の向上、各種の被着材との接着性の強化等のために、基材にプライマー層、裏面プライマー層を形成する等の処理を施してもよい。
【００２９】
（第一模様領域３１及び第二模様領域４１）
本発明の化粧材は、基材の一方の面側の一部に第一模様領域、該面側の残部に第二模様領域を有する。ここで「面側の残部」とは、基材の一方の面側のうち、第一模様領域が設けられていない領域を意味する。
本発明の化粧材は、基材の一方の面側、すなわち基材の一方の面、また後述する装飾層を有する場合は該装飾層の一方の面の一部を第一模様領域、残部を第二模様領域とし、該第一模様領域の直上部に第一硬化物層を存在させ、かつ該第二模様領域の直上部に第一硬化物層を存在させないことにより凹部形状が発現するものであり、第一硬化物層を設ける領域が第一模様領域であり、第一硬化物層を設けない領域が第二模様領域であるといえる。よって、本発明の化粧材が発現する上記の各種模様は、第一模様領域と第二模様領域とに対応して形成するものであるともいえる。そのため、第一模様領域、第二模様領域のいずれかが欠けても、本発明の質感の高い意匠性を有する高い化粧板は得られない。
【００３０】
第一模様領域及び第二模様領域は、各々連続した一つの領域であってもよいし、不連続な複数の領域であってもよい。例えば、第一模様領域が第二模様領域とともに連続した一つの領域を形成していてもよいし、第一模様領域が第二模様領域の一部又は全てを囲むように形成してもよいし、逆に第二模様領域が第一模様領域の一部又は全てを囲むように形成していてもよいし、またこれらの組み合わせであってもよい。図１に示される化粧材は、縁辺に囲まれた閉領域を形成している凹部形状を有する、すなわち第一模様領域に囲まれた第二模様領域を有するものである。例えば、木目導管模様が所望される場合は、導管溝部分は閉領域を形成していることから、縁辺に囲まれた閉領域を形成する凹部形状を有する図１に示される化粧材は、木目導管模様を有する化粧材として好適に用い得るものである。
第一模様領域の面積と、第二模様領域の面積との割合は、より質感の高い意匠性を得る観点から、１：９〜７：３が好ましく、２：８〜５：５がより好ましい。
【００３１】
（第一硬化物層３）
第一硬化物層は、基材の一方の面側に設けられる第一模様領域の直上部に設けられる、硬化性樹脂により形成される硬化物層である。第一硬化物層は、該第一模様領域の直上部に設けられ、かつ第二模様領域の直上部に設けられないことで該第二模様領域の直上部に凹部形状を形成する層、すなわち該第一硬化物層が設けられる部分が凸部形状を形成する層ともいえる。また、第一硬化物層は、凹部形状の縁辺の不規則な曲線が繰り返す形状を有する層でもあり、本発明の化粧材に質感の高い意匠性を発現させる層である。
【００３２】
第一硬化物層は、硬化性樹脂により形成される層、より具体的には硬化性樹脂の液体状の未硬化物の硬化物により形成される層である。硬化性樹脂としては、より質感の高い意匠性を得る観点から、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられ、熱硬化性樹脂がより好ましい。これらの硬化性樹脂は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよく、例えば熱硬化性樹脂と電離放射線硬化性樹脂とを併用してもよいし、またこれらの硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用してもよい。
熱硬化性樹脂としては、上記のような、液体状の未硬化物を基材に含浸し得る熱硬化性樹脂として例示したものと同じものを好ましく例示することができ、上記の各種熱硬化性樹脂が好ましいこと、特にメラミン樹脂が好ましいことも同じである。このような硬化性樹脂を用いることで、より質感の高い意匠性が得られるとともに、基材との密着性が向上し、より優れた機械的強度が得られる。電離放射線硬化性樹脂については、第二硬化物層に用いられ得る樹脂として後述する。硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する場合、これらの樹脂の合計に対する硬化性樹脂の含有量は、通常５０〜１００質量％未満程度であり、好ましくは６０〜９０質量％である。
【００３３】
第一硬化物層は、硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物により形成される層、より具体的には硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化物により形成される層であってもよい。未硬化樹脂組成物としては、例えば、上記の硬化性樹脂の液体状の未硬化物と、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、その他所望に応じた添加剤、例えば、架橋剤、重合開始剤、重合促進剤等の各種硬化剤、触媒等の各種添加剤と、を含む樹脂組成物が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、化粧材に汎用される紫外線吸収剤を特に制限なく用いることができ、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としても、化粧材に汎用される紫外線吸収剤を特に制限なく用いることができ、例えばピペリジニルセバケート系光安定剤等のヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらの耐候剤は、第一硬化物層の強度の向上の観点から、分子中に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有するものであってもよい。
【００３４】
第一硬化物層の厚さは、上記凹部形状を形成できれば特に制限はなく、通常１〜５０μｍ程度であり、より容易に質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは３〜４０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。
【００３５】
（第二硬化物層４）
第二硬化物層は、基材の一方の面側に設けられる第二模様領域の直上部に設けられる、硬化性樹脂により形成される硬化物層である。第二硬化物層を設けることにより、凹部形状の平面視の形状の縁辺を不規則な凹凸の繰り返しにより構成しやすくなり、かつ凹部形状の断面視の底面を非曲線としやすくなるため、より質感の高い意匠性が得られることとなる。
【００３６】
第二硬化物層は、硬化性樹脂により形成される層、より具体的には硬化性樹脂の液体状の未硬化物の硬化物により形成される層である。硬化性樹脂としては、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられ、電離放射線硬化性樹脂がより好ましい。熱硬化性樹脂としては、上記基材に含浸し得る熱硬化性樹脂として例示したものと同じものを好ましく例示することができる。
【００３７】
電離放射線硬化性樹脂は、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００３８】
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
このような重合性モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等の二官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等の三官能以上の（メタ）アクリレート；が好ましく挙げられる。中でも、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のジペンタエリスリトール系重合性モノマーが好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートがより好ましく、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートとジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートとを併用することが特に好ましい。
【００４０】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカプロラクトンジオールウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４１】
より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点から、これらの重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。
【００４２】
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より質感の高い意匠性及びより優れた表面特性を得る観点、第二硬化物層の形成のしやすさ等を考慮すると、５００以上が好ましく、より好ましくは１，０００以上であり、上限として好ましくは８０，０００以下、より好ましくは５０，０００以下である。本明細書において、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【００４３】
第二硬化物層は、離型剤を含むことが好ましい。離型剤を含むことにより、凹部形状の平面視の形状の縁辺を不規則な凹凸の繰り返しにより構成しやすくなり、かつ凹部形状の断面視の底面を非曲線としやすくなるため、より質感の高い意匠性が得られることとなる。
離型剤としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等が挙げられ、より質感の高い意匠性を得る観点から、シリコーン系離型剤が好ましい。
シリコーン系離型剤としては、ポリシロキサン構造を基本構造とするものが挙げられ、中でもその側鎖及び末端の少なくともいずれかに有機基が導入された変性シリコーンオイルが好ましく、両末端に有機基が導入された変性シリコーンオイルがより好ましい。有機基としては、より質感の高い意匠性を得る観点から、（メタ）アクリル基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基、カルビノール基、フェノール基、カルボキシル基等の反応性官能基、ポリエーテル基、アラルキル基、フロロアルキル基、アルキル基、脂肪酸アミド基、フェニル基等の非反応性基官能基等が好ましく挙げられる。中でも反応性官能基が好ましく、特に（メタ）アクリル基が好ましい、すなわち特に（メタ）アクリル変性シリコーンオイルが好ましい。また、これらの有機基は窒素原子、硫黄原子、水酸基、アルキル基等の置換基を有していてもよい。
【００４４】
離型剤の含有量は、第二硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜３質量部、更に好ましくは１〜２質量部である。離型剤の含有量が上記範囲内であると、効率的に離型剤の添加効果が得られる。
【００４５】
第二硬化物層は、無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーを含むことにより、凹部形状の平面視の形状の縁辺を不規則な凹凸の繰り返しにより構成しやすくなり、かつ凹部形状の断面視の底面を非曲線としやすくなるため、視覚的に明暗差がつくため、より質感の高い意匠性が得られることとなる。
無機フィラーとしては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニア等の酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩；ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩等の無機材料からなる粒子が挙げられる。中でも、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物が好ましく、特にシリカが好ましい。
【００４６】
無機フィラーの平均粒径は、より質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは０．３〜２０μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍである。本明細書において、フィラーの平均粒径は、レーザー回折散乱法により測定される値である。
【００４７】
これらの無機フィラーは表面処理されたものであることが好ましい。無機フィラーを表面処理する表面処理剤としては、アルコキシシラン、また（メタ）アクリロイルオキシ基、エポキシ基、ビニル基、スチリル基、アミノ基、イソシアネート基、ウレイド基、スルフィド基、メルカプト基等の反応性基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。より質感の高い意匠性を得る観点から、（メタ）アクリロイルオキシ基、エポキシ基、ビニル基、アミノ基を有するシランカップリング剤、すなわち（メタ）アクリロイルオキシ系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、ビニル系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリング剤が好ましい。これらの表面処理剤は、単独で、又は複数種を混合して用いてもよい。
【００４８】
アルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン等のトリアルコキシシランが好ましく挙げられる。
また、（メタ）アクリロイルオキシ系シランカップリング剤としては、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシランなどが好ましく挙げられ、エポキシ系シランカップリング剤としては、ジエトキシ（グリシディルオキシプロピル）メチルシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランなどが好ましく挙げられ、ビニル系シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどが好ましく挙げられ、アミノ系シランカップリング剤としては、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２（アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１、３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が好ましく挙げられる。
【００４９】
上記の中でも、より質感の高い意匠性を得る観点から、無機フィラーとしては、シリカ粒子を、シランカップリング剤で表面処理した表面処理シリカ粒子が好ましい。第二硬化物層に好ましく用いられるシリコーン系離型剤との親和性が高く、離型剤と無機フィラーとの相乗効果により、特に優れた質感の高い意匠性の向上効果が得られる。
【００５０】
無機フィラーの含有量は、第二硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、好ましくは１〜５０質量部、より好ましくは１０〜４０質量部、更に好ましくは２０〜３５質量部である。無機フィラーの含有量が上記範囲内であると、効率的に無機フィラーの添加効果が得られる。
【００５１】
第二硬化物層は、シリコーン系離型剤及び無機フィラーを含む場合、上記硬化性樹脂の液体状の未硬化物、シリコーン系離型剤及び無機フィラーを含む未硬化樹脂組成物により形成されているといえる。すなわち、第二硬化物層は、少なくとも硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物により形成される層、より具体的には、少なくとも硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化物により形成される層であってもよい。
未硬化樹脂組成物としては、上記硬化性樹脂の液体状の未硬化物、好ましく用いられるシリコーン系離型剤、無機フィラーのほか、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、その他所望に応じた各種添加剤、例えば、紫外線遮蔽剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、ブロッキング防止剤、滑剤、溶剤等の各種添加物を含む未硬化樹脂組成物が挙げられる。これらの耐候剤、その他の添加物は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
第二硬化物層の厚さは、上記第一硬化物層との関係で凹部形状を形成できれば特に制限はない、すなわち、第二硬化物層の表面が第一硬化物層の表面よりも低く、第二硬化物層の表面が凹部形状の底面を形成するような厚さであれば特に制限はなく、通常０．１〜２０μｍ程度であり、より容易に質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍである。
【００５３】
（装飾層６）
本発明の化粧材は、より質感の高い意匠性を表現し、また多様な意匠性に対応するため、装飾層を有することが好ましい。装飾層は、例えば、全面を被覆する着色層（いわゆるベタ着色層）であってもよいし、種々の模様により形成される模様層であってもよいし、またこれらを組み合わせたものであってもよい。例えば、基材等の地色を着色隠蔽する場合には、ベタ着色層とすることで、着色隠蔽しつつ、より質感の高い意匠性が得られ、更に多様な意匠性に対応を表現する観点から、ベタ着色層と模様層とを組み合わせてもよいし、一方、被着材の地模様を生かす場合は、ベタ着色層とせずに模様層のみを設ければよい。
【００５４】
装飾層として模様層を有する場合、装飾層が呈する模様としては、上記凹部形状により表現する模様として例示した模様、例えば、木目導管模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）、花崗岩板のへき開面等の岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、レザーのシボを表現したレザー模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、ヘアライン、万線条溝、梨地、砂目、文字、記号、幾何学模様、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様、その他、上記の人造大理石のような模様が挙げられる。
【００５５】
これらの模様の中でも、質感の高い意匠性を有する本発明の化粧材の特徴を考慮すると、模様としては木目導管模様が好ましい。木目導管模様を採用する場合、装飾層の模様に同調するように、より具体的には装飾層の木目導管模様においてより暗色となる導管溝部分に同調する領域を第二模様領域とし、その直上部に第二硬化物層を設けると、該導管溝部分が凹部形状と一致するので、該導管溝部分が物理的に凹部となり、かつ視覚的にもより暗く視認されるため、より優れたリアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性が得られる。例えば、図３及び４に示される化粧材では、装飾層の模様に同調するように第二模様領域、その直上部に第二硬化物層が設けられており、かかる構成により装飾層の模様が凹部形状と対応するようになっている。よって、図３及び４に示される化粧材は、装飾層の模様を木目導管模様とすれば、該装飾層の模様と第二模様領域、その直上部に設けられる第二硬化物層と凹部形状とが同調することになるため、装飾層の模様の導管溝部分が物理的に凹部となり、かつ視覚的にもより暗く視認されることとなり、より本物の木板に近いリアル感とともに高級感も得られ、質感の高い意匠性を有する化粧材となる。
【００５６】
装飾層の厚さは、所望の絵柄に応じて適宜選択すればよいが、基材等の地色を着色隠蔽し、かつより質感の高い意匠性を得る観点から、０．５〜２０μｍが好ましく、１μｍ〜１０μｍがより好ましく、２〜５μｍが更に好ましい。
【００５７】
（表面特性向上層７）
本発明の化粧材は、耐傷性、耐衝撃性、耐汚染性等の表面特性の向上効果が得られることから、上記第一硬化物層の上（表面）、又は上記基材と第一硬化物層との間に、表面特性向上層を設けることが好ましい。また、表面特性向上層を設けることにより、物理的に第一模様領域直上部の高さと第二模様領域直上部の高さとの差が大きくなり、凹部形状の深さが大きくなるため、より質感の高い意匠性も得られる。表面特性向上層は、より優れた表面特性を得る観点から、図４に示されるように、第一硬化物層の上（表面）に設けられることが好ましい。
【００５８】
表面特性向上層としては、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂のいずれを用いて形成してもよく、より優れた表面特性を得る観点から、硬化性樹脂により形成される層、より具体的には硬化性樹脂の液体状の未硬化物の硬化物により形成される層であることが好ましい。硬化性樹脂としては、より優れた表面特性を得る観点から、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられ、熱硬化性樹脂がより好ましい。表面特性向上層の形成に用いられる熱硬化性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、アルキッド樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。また、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ウレタンアクリルポリオール等の各種ポリオールを主剤とし、芳香族イソシアネート、脂肪族（又は脂環式）イソシアネート等の各種イソシアネートを硬化剤として含む２液硬化型樹脂も好ましく挙げられる。これらの熱硬化性樹脂の中でも、表面特性の向上効果が得られ、かつより質感の高い意匠性が得られやすいことから、２液硬化型樹脂が好ましい。
【００５９】
また、表面特性向上層を形成する樹脂材料として、表面特性の向上効果が得られ、かつより質感の高い意匠性が得られやすいことから熱可塑性樹脂を水中で分散してなる熱可塑性樹脂の水分散体も好ましい。熱可塑性樹脂水分散体の熱可塑性樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、スチレン樹脂等が挙げられ、中でもウレタン樹脂が好ましい。
水分散体の平均粒径としては、通常５〜５００ｎｍ程度であり、好ましくは１０〜２５０ｎｍ、より好ましくは１５〜１００ｎｍである。本明細書において、水分散体の平均粒径は、レーザー粒子解析装置を用い、測定する粒子の濃度を５×１０−３質量％となるよう水で希釈した分散液について、測定温度は２５℃、入射光と検出器との角度は９０°、積算回数１００回、分散溶媒の屈折率として水の屈折率（１．３３３）の条件で測定される値とする。
【００６０】
表面特性向上層には、表面特性を向上させる観点、特に耐摩耗性を向上させる観点から、無機フィラー、有機フィラー等の各種フィラーを含有させることが好ましい。
無機フィラーとしては、上記第二硬化物層に用いられ得る無機フィラーとして例示したものが挙げられ、有機フィラーとしては、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の有機材料からなる粒子が挙げられる。
【００６１】
これらのフィラーの形状は特に制限はなく、球状、多面体形状等のいずれであってもよい。
フィラーの平均粒径は、耐摩耗性の向上の観点から、好ましくは３〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍである。本明細書において、フィラーの平均粒径は、レーザー回折散乱法により測定される値である。
また、フィラーの含有量は、上記樹脂１００質量部に対して、好ましくは５０〜３００質量部、より好ましくは１００〜２００質量部である。
【００６２】
表面特性向上層は、上記フィラーを含む場合、上記樹脂の液体状のもの及びフィラーを含む樹脂組成物を用いて形成されているといえる。表面特性向上層を形成する樹脂組成物としては、上記樹脂の液体状のもの、好ましく用いられるフィラーのほか、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤、その他所望に応じた各種添加剤、例えば、紫外線遮蔽剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、ブロッキング防止剤、滑剤、溶剤等の各種添加物を含む樹脂組成物が挙げられる。これらの耐候剤等の添加物は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００６３】
表面特性向上層の厚さは、耐摩耗性の向上とともに、より質感の高い意匠性を容易に得る観点から、好ましくは１〜３０μｍ、より好ましくは３〜２０μｍである。
【００６４】
（補強層）
補強層は、本発明の化粧材を補強する層であり、基材の第一硬化物層等の層を設ける面の反対側の面（裏面側）に、所望に応じて設けられる層である。特に、本発明の化粧材が熱硬化性樹脂化粧板である場合、通常補強層が設けられることが多い。補強層は、化粧材の種類、用途に応じて各種材料、各種層を構成する材料を用い得るが、特に化粧材が熱硬化性樹脂化粧板の場合は、補強層は、熱硬化性樹脂含浸シートにより形成されることが好ましい。基材として、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維基材又は紙基材を採用した場合、熱硬化性樹脂含浸シートにより形成される補強層を組み合わせることで、より機械的物性に優れる熱硬化性樹脂化粧板が得られる。
【００６５】
熱硬化性樹脂含浸シートとしては、熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を含浸した繊維基材、及び紙基材等が挙げられる。熱硬化性樹脂含浸シートに用いられる繊維基材、紙基材の種類としては基材の繊維基材、紙基材として例示したものであれば特に制限はなく、坪量は好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ２、より好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ２である。また、熱硬化性樹脂としては、液体状の未硬化樹脂組成物の状態で上記基材に含浸し得る熱硬化性樹脂として例示したものと同じものを好ましく例示することができ、上記の各種熱硬化性樹脂の液体状の未硬化樹脂組成物が好ましいことも同じである。これらの熱硬化性樹脂の中でも、フェノール樹脂が好ましく、補強層としては、メラミン樹脂化粧板等のコア紙として汎用される、フェノール樹脂含浸紙が好ましい。
フェノール樹脂含浸紙としては、例えば坪量１５０〜２５０ｇ／ｍ２のクラフト紙に、フェノール樹脂を含浸率２０〜６０％程度となるように含浸させて、１００〜１４０℃程度で乾燥させることにより製造されるものが好ましく用いられる。
【００６６】
（プライマー層）
本発明の化粧材においては、各層の密着性向上のため、例えば、基材と第一硬化物層及び第二硬化物層との間、第一硬化物層と表面特性向上層との間、また基材と補強層との間等にプライマー層を設けることができる。
プライマー層を形成する樹脂材料としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂等が挙げられる。また、プライマー層の厚さは、優れた密着性を効率よく得る観点から、通常０．１〜１５μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍである。
【００６７】
（化粧材の製造方法）
本発明の化粧材の製造方法について、本発明の化粧材として好ましい態様の一つである、図４に示される基材、装飾層、第一硬化物層、第二硬化物層及び表面特性向上層を有する化粧材を例にとって、その製造方法を説明する。
【００６８】
（一の化粧材の製造方法）
本発明の化粧材は、例えば、基材に装飾層を設ける工程、該装飾層上に第一硬化物層と第二硬化物層とを設ける工程、及び該第一硬化物層上に表面特性向上層を設ける工程を順に経ることにより製造することができる。
【００６９】
装飾層は、基材上に装飾層の形成に用いられるインキを塗布して所望の着色層、絵柄層を設けることにより形成される。該インキの塗布は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式、好ましくはグラビア印刷法により行う。
【００７０】
また、基材に表面処理を施す場合は、装飾層を形成する場合であって、基材と装飾層との間にプライマー層を設ける場合、プライマー層は装飾層の形成前に設ければよく、また基材の装飾層側とは反対側の面（裏面）に裏面プライマー層を設ける場合は、装飾層の形成前後のいずれに設けてもよい。プライマー層は、プライマー層を構成する樹脂組成物を、例えば、上記装飾層のインキの塗布の方法として例示した公知の方式のいずれかを用いて形成することができる。
【００７１】
次いで、装飾層上に、第一硬化物層と第二硬化物層とを設ける工程である。例えば、装飾層上に、第二硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を塗布して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて硬化物として第二硬化物層を形成し、次いで該第一硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を、該第二硬化物層を設けた以外の領域に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を硬化させて硬化物として第一硬化物層を形成すればよい。
上記装飾層が木目導管模様である場合、該装飾層の模様の導管溝部分を第二模様領域とし、該第二模様領域の直上部に第二硬化物層を設け、第二模様領域以外の領域を第一模様領域とし、該第一模様領域の直上部に第一硬化物層を設けることで、導管溝部分と第二模様領域、その直上部に設けられる第二硬化物層と凹部形状が同調することとなる。かかる構成により、該導管溝部分は、物理的に凹部となり、かつ視覚的にもより暗く視認されることとなり、本発明の化粧材は、より本物の木板に近いリアル感とともに高級感を有するものとなり、質感の高い意匠性を有する化粧材となる。
【００７２】
第一硬化物層、第二硬化物層の形成にあたり、硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の塗布方法としては、上記装飾層のインキの塗布の方法として例示した公知の方式のいずれかを採用すればよい。
また、硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化方法は、該未硬化樹脂組成物に含まれる硬化性樹脂の種類に応じて選択すればよい。例えば、未硬化樹脂組成物が熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む樹脂組成物である場合、使用する熱硬化性樹脂に応じた熱処理を施して、硬化させればよい。
【００７３】
電離放射線樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を用いる場合、該未硬化樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすればよい。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
【００７４】
また、第一硬化物層及び第二硬化物層を形成した積層体について、第二硬化物層に対応する箇所が凸部であり、第一硬化物層に対応する箇所が凹部であるエンボス板と鏡面板とで挟み、熱プレス機等を用いて、加熱加圧成形を施すことで、第一硬化物層及び第二硬化物層を形成することもできる。加熱加圧成形を施すことにより、より質感の高い意匠性が得られる。
【００７５】
また、第一硬化物層は、以下の方法によって形成することもできる。例えば、上記方法により第二硬化物層を形成した後、該第二硬化物層を形成した基材を、含浸装置を用いて、第一硬化物層を形成する熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む液状の未硬化樹脂組成物に、該未硬化樹脂組成物が８０〜１３０ｇ／ｍ２（乾燥時）程度となるように含浸し、乾燥させて、熱硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物が含浸した第二硬化物層を形成した基材を作製する。これに、必要に応じてフェノール樹脂を含浸させたクラフト紙（コア紙）を補強層として積層した積層体を作製し、該積層体を、第二硬化物層に対応する箇所が凸部であり、第一硬化物層に対応する箇所が凹部であるエンボス板と鏡面板とで挟み、熱プレス機等を用いて、加熱加圧成形を施すことで、第一硬化物層及び第二硬化物層を形成することもできる。
【００７６】
加熱加圧成形に用いるエンボス板は、鏡面板及び賦型シートで代用することもできる。このエンボス板、又は賦型シートによって、第一硬化物層の縁辺を不規則な凹凸で構成されるものとすることにより、凹部形状の平面視の形状の縁辺は不規則な凹凸で構成されるものとなる。
加熱加圧成形の条件は、使用する熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜調整すればよく、特に制限はないが、通常１００〜２００℃の温度条件で、圧力は０．１〜９．８ＭＰａ、時間は１０秒から１２０分間である。
また、補強層として用いる熱硬化性樹脂を含浸させた繊維基材、紙基材は一枚でも、複数枚を用いてもよい。
【００７７】
次いで、第一硬化物層上に表面特性向上層を設ける工程である。上記工程により形成した第一硬化物層上に、表面特性向上層を形成する樹脂組成物を塗布し、必要に応じて硬化させて、表面特性向上層を形成する。表面特性向上層の形成に、熱可塑性樹脂水分散体を用いる場合、８０〜１３０℃程度の温度条件で、１〜１０分程度の乾燥処理を行うとよい。
上記エンボス板による加熱加圧成形は、表面特性向上層を形成した後に行ってもよく、また含浸装置を用いて第一硬化物層を形成する樹脂組成物を含浸させる場合には、含浸させた樹脂組成物上に表面特性向上層を形成する樹脂組成物を塗布したものを、エンボス板と鏡面板とを用いた加熱加圧成形を施して、第一硬化物層と表面特性向上層とを同時に形成してもよい。
【００７８】
上記の製造方法により、基材上に装飾層、該装飾層上に第一硬化物層と第二硬化物層、該第一硬化物層の上に表面特性向上層を有し、該第一硬化物層と該第一硬化物層が設けられない第二硬化物層とにより該第一硬化物層に凹部形状が形成した化粧材が得られる。上記の製造方法を採用した場合、更にエッチング加工等を施すことにより、第一硬化物層の縁辺をより不規則な凹凸の繰り返しで構成されたものとし、より質感の高い意匠性を得ることもできる。このようにして、本発明の化粧材を製造することができる。
【００７９】
（他の化粧材の製造方法）
また、本発明の化粧材は、上記一の化粧材の製造方法の他、例えば、基材に装飾層を設ける工程、該装飾層上に第二硬化物層を形成する工程、第一硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物に含浸させる工程、該含浸させた未硬化樹脂組成物上に表面特性向上層を形成する樹脂組成物を塗布する工程、該表面特性向上層を形成する樹脂組成物の塗膜上に剥離用シートを積層する工程、加熱加圧成形する工程、及び剥離用シートを剥離する工程を順に経ることによっても製造することができる。
【００８０】
基材に装飾層を設ける方法、装飾層上に第二硬化物層を形成する方法、第一硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物に含浸させる方法、表面特性向上層を形成する樹脂組成物を塗布する方法は、上記一の化粧材の製造方法で説明した方法と同じである。
剥離用シートを積層する工程は、これらの方法により得られた、基材上に装飾層、該装飾層上に第二硬化物層が設けられ、第一硬化物層を形成する未硬化樹脂組成物が含浸し、かつ第一硬化物層を形成する未硬化樹脂組成物上に表面特性向上層を形成する樹脂組成物の塗膜を形成した積層体の、該表面特性向上層を形成する樹脂組成物の塗膜上に剥離用シートを積層する工程である。
【００８１】
剥離用シートとしては、より質感の高い意匠性を得る観点から、易接着性樹脂シート、硬化性樹脂の硬化物層を有する樹脂シート等が好ましく用いられる。
剥離用シートに用いられる易接着性樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；アクリル樹脂；等の各種樹脂のシートが挙げられる。樹脂シートに設けられる易接着層は、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂により形成される樹脂シートが好ましく挙げられる。
【００８２】
上記易接着性樹脂シートは、更に易接着層を有していてもよい。易接着層は、上記プライマー層と同じ構成のものを採用することができる。
また、樹脂シートは酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
【００８３】
硬化性樹脂の液体状の未硬化物の硬化物層を有する樹脂シートに用いられる樹脂シートは、上記易接着性樹脂シートに用いられ得る樹脂シートが好ましく挙げられる。硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂が好ましく挙げられる。これらの熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂としては、上記第一硬化物層、第二硬化物層、及び表面特性向上層の形成に用いられ得る樹脂として例示した、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好ましく挙げられる。中でも、より質感の高い意匠性を得る観点から、好ましくは電離放射線硬化性樹脂であり、より好ましくは重合性モノマーである。重合性モノマーとしては、上記第二硬化物層の形成に用いられ得る重合性モノマーの中から選択すればよく、より質感の高い意匠性を得る観点から、特にトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の三官能（メタ）アクリレートモノマーが好ましく、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートがより好ましい。また、剥離用シートに用いられる硬化性樹脂は、例えばエチレンオキシド変性、プロピレンオキシド変性等のアルキレンオキシド変性等の各種変性がされたものであってもよい。
【００８４】
剥離用シートに設けられる硬化物層には、原則的には第一硬化物層及び第二硬化物層との密着性を安定させて、より質感の高い意匠性を得る観点から、離型剤は含まれていないことが好ましいが、密着性の調整、最適化のために離型剤が含まれていてもよい。離型剤としては、フッ素系離型剤、シリコーン系離型剤等が好ましく挙げられ、シリコーン系離型剤がより好ましい。シリコーン系離型剤としては、上記第二硬化物層に用いられる得るシリコーン離型剤として例示したものが挙げられ、これらの中から選択して用いればよい。
剥離用シートに設けられる硬化物層中の離型剤の含有量は、より質感の高い意匠性を効率的に得る観点から、該硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜４質量部がより好ましく、１〜３質量部が更に好ましい。
【００８５】
また、剥離用シートに設けられる硬化物層には、無機フィラーが含まれていることが好ましい。無機フィラーとしては、上記第二硬化物層に用いられる得る無機フィラーとして例示したものが挙げられ、これらの中から選択して用いればよい。
剥離用シートに設けられる硬化物層中の無機フィラーの含有量は、より質感の高い意匠性を効率的に得る観点から、該硬化物層を形成する硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、１〜２０質量部がより好ましく、５〜１５質量部が更に好ましい。
【００８６】
加熱加圧成形する工程は、上記剥離用シートを積層した積層体を加熱加圧成形する工程である。具体的には、上記剥離用シートを積層した後、必要に応じて更にフェノール樹脂を含浸させたクラフト紙（コア紙）を補強層として積層した積層体を作製し、該積層体を、二枚の鏡面板で挟み、熱プレス機等を用いて、加熱加圧成形を施す。熱プレス機等を用いた加熱加圧成形の方法、条件は、上記第一硬化物層の形成において説明した加熱加圧成形と同じである。
【００８７】
加熱加圧成形を経て得られた積層体は、基材、装飾層、第二硬化物層、該第二硬化物層を覆うように一面に形成した第一硬化物層を形成する硬化性樹脂組成物の硬化物層、表面特性向上層、及び剥離用シートが積層した積層体である。剥離用シートを剥離する工程は、この積層体から剥離用シートを剥離し、本発明の化粧材を得る工程である。
剥離用シートの剥離方法は、剥離用シートが残らないように剥離できれば、特に制限ない。
【００８８】
第一硬化物を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化物層は、第二硬化物層の直上部、及び装飾層と接して設けられているが、加熱加圧成形を経て得られた積層体から剥離用シートを剥離すると、より密着性が高い装飾層と接して設けられている硬化物層部分が残って第一硬化物層となり、より密着性が低い第二硬化物層に接して設けられている硬化物層と、該硬化物層上の表面特性向上層とが剥離され、第二硬化物層の直上部には第一硬化物層が存在しないこととなる。また、熱加圧成形を経て得られた積層体において、全面に渡って存在していた第一硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物の硬化物層の一部が剥離されることにより、剥離されずに残り第一硬化物層となった硬化物層の縁辺は不規則な凹凸の繰り返しにより構成されるため、結果として形成する凹部形状の縁辺は不規則な凹凸の繰り返しにより構成されることとなる。また、上記他の化粧材の製造方法によれば、凹部形状の断面視の底部の形状は、該底部の面が第二硬化物層の表面となるため、非曲面である底面を有する形状としやすくなる。
よって、上記他の化粧材の製造方法によれば、より質感の高い意匠性を有する化粧材が得られやすくなる。
【００８９】
（化粧材の用途）
本発明の化粧材は、リアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材である。よって、本発明の化粧材は、そのままで、又は所定の成形加工等を施して各種用途に用いることができる。例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、シート（又はフィルム）等の基体に積層し、内外装用建材、例えば家具や台所製品のキャビネット、各種カウンター及び机等に用いられる天板、ドア等の住宅用建材に用いることが可能である。
【００９０】
基体としては、例えば、杉、檜、松、ラワン等の各種木材からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【実施例】
【００９１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価及び観察方法）
（１）意匠性の評価
各実施例及び比較例で得られた化粧材について、任意の成人２０人に、その意匠性について、質感が高い意匠性を有するか否かについて目視評価をさせた。
Ａ：質感の高い意匠性を有すると答えた人が２０人中１８人以上であった。
Ｂ：質感の高い意匠性を有すると答えた人が２０人中１５人以上であった。
Ｃ：質感の高い意匠性を有すると答えた人が２０人中１４人以下であった。
（２）表面形状の観察
各実施例及び比較例で得られた化粧材について、ミクロトームで断面片を作製し、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジーズ社製、「Ｓ−４８００  ＴＹＰＥ２」）を用いて、加速電圧：１ｋＶ、加速電流：１０μＡ、ワーキングディスタンス：８ｍｍの条件で断面観察を行った。
【００９２】
実施例１
建材用チタン紙原紙（ＫＪ特殊紙株式会社製、「ＰＭ−６７Ｐ」、坪量：８０ｇ／ｍ２、厚さ：１００μｍ）上に、印刷インキ（ＤＩＣグラフィックス株式会社製、「オーデＳＰＴＩ」）を用いて、グラビア印刷により厚さ３μｍの木目導管模様を呈する装飾層を形成し、該装飾層上に、下記の第二硬化物層形成用の硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を幅１０μｍ、長さ５０ｍｍの線状の柄を複数有する模様を印刷し、電子線（加圧電圧：１６５ＫｅＶ、３Ｍｒａｄ（３０ｋＧｙ））を照射して硬化させて、第二硬化物層（厚さ：２μｍ）を形成した。次いで、装飾層及び第二硬化物層を形成した基材を、含浸装置を用いて、下記の第一硬化物層を形成する硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物に、該未硬化樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２（乾燥時）となるように含浸し、乾燥させたものの上に、下記の方法で作製した剥離用フィルムを積層し、これを、クラフト紙にフェノール樹脂からなる液体状の未硬化樹脂組成物に含浸させて得られた坪量２４５ｇ／ｍ２のフェノール樹脂含浸コア紙（太田産業株式会社製、太田コア）３枚重ねた補強層に基材と補強層とが対向するように積層した積層体を作製した。得られた積層体を、２枚の鏡面板で挟み、熱プレス機を用いて、成形温度：１５０℃、成形圧力：１００ｋｇ／ｃｍ２で１０分間、加熱加圧成形を行った後、剥離用フィルムを剥離することにより、化粧板を作製した。得られた化粧板について上記の評価を行い、その結果を第１表に示す。また、得られた化粧板について上記の観察を行い、その顕微鏡拡大画像を図５に示す。
【００９３】
（第二硬化物層形成用  硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物）
以下の各成分を、プロセスホモジナイザー（株式会社エスエムテー製、「ＰＨ９１」）を用いて、回転数：２０００ｒｐｍで１時間撹拌して樹脂組成物を得た。
電離放射線硬化性樹脂（ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）アクリレート（ペンタアクリレートの含有量：４０〜５０質量％）、東亞合成株式会社製、「アロニックスＭ４００」）６０質量部
シリコーン系離型剤（両末端メタクリロイルオキシアルキル変性オルガノポリシロキサン、信越化学株式会社製、「Ｘ−２２−１６４Ｂ」）０．９質量部
シランカップリング処理シリカ１８質量部
メチルエチルケトン（丸善石油化学株式会社）４０質量部
（第一硬化物層形成用  硬化性樹脂組成物）
メラミンホルムアルデヒド樹脂６０質量部
水３５質量部
イソプロピルアルコール５質量
（剥離用フィルムの作製）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：５０μｍ、東洋紡株式会社製、「コスモシャイン  Ａ４１００」）の易接着面に、電離放射線硬化性樹脂（トリメチロールプロパントリアクリレートのエチレンボトムオキシド変性物、東亞合成株式会社製、「アロニックスＭ３５０」）１００質量部、シリコーン系離型剤（両末端メタクリロイルオキシアルキル変性オルガノポリシロキサン、信越化学株式会社製、「Ｘ−２２−１６４Ｂ」）２質量部、シリカ粒子（富士シリシア化学株式会社製、「サイリシア４５０」、平均粒径：５．２μｍ）８質量部、及び酢酸エチル５０質量部を含む電離放射線硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を塗布し、電子線（加圧電圧：１６５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射して硬化し、厚さ５μｍの硬化物層を形成し、剥離用フィルムを作製した。
【００９４】
実施例２
実施例１において、第二硬化物層形成用の硬化性樹脂の液体状の未硬化物を含む未硬化樹脂組成物を、装飾層の木目導管模様における導管溝部分に同調するように塗布した以外は、実施例１と同様にして化粧材を作製した。得られた化粧板について上記の評価を行い、その結果を１表に示す。
【００９５】
比較例１
実施例１において、第二硬化物層、剥離用シートを形成せず、かつ加熱加圧成形において１枚の鏡面板をエンボス板に置き換えて、該エンボス板と装飾層を設けた面とが対向するように、積層体を挟んで、加熱加圧成形を行い、エンボス化粧板を作製した。得られた化粧板について上記の評価を行い、その結果を第１表に示す。また、得られた化粧板について上記の観察を行い、その顕微鏡拡大画像を図６に示す。
【００９６】
【表１】
2019173475.tif 000003
【００９７】
実施例１及び２の結果より、本発明の化粧材はリアル感とともに高級感を有する、質感の高い意匠性を有する化粧材であると評価された。また、第二模様領域を装飾層の模様（木目導管模様）に同調させた、より具体的には第二硬化物層を木目導管模様の導管溝部分に同調させて設けた実施例２の化粧材の方が、実施例１の化粧材よりも意匠性に優れていると評価された。
一方、第二硬化物層を有しない、比較例１の化粧材は、エンボス加工を施したものの、質感の高い意匠性を有する化粧材とは評価されなかった。
図５の実施例１の化粧材の顕微鏡拡大画像により、凹部形状の平面視の形状の縁辺が不規則な凹凸の繰り返しにより構成されていること、凹部形状の底面が非曲面（平面）であり、また断面視の形状が略長方形（略台形）いることが確認された。一方、図６の比較例１の化粧材の顕微鏡拡大画像により、凹部形状の平面視の形状の縁辺は緩やかかつ滑らかであり、凹部形状の底面は曲面を呈しており、また断面視の形状は緩やかかつ滑らかな曲線により構成されており、略半楕円形状であることが確認された。
【符号の説明】
【００９８】
１．化粧材
２．凹部形状
２１．凹部形状の縁辺
２１Ｂ.凹入部
２１Ｃ．突出部
２２．凹部形状の底面
３．第一硬化物層
３１．第一模様領域
４．第二硬化物層
４１．第二模様領域
５．基材
６．装飾層
７．表面特性向上層
Ｌ．延在方向
Ｎ．法線方向
【図１】
2019173475.tif 000004
【図２】
2019173475.tif 000005
【図３】
2019173475.tif 000006
【図４】
2019173475.tif 000007
【図５】
2019173475.tif 000008
【図６】
2019173475.tif 000009