(57)【要約】【課題】着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下を提供する。【解決手段】靴下であって、底部外気側面において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きい靴下。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下であって、底部外気側面において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする靴下。
【請求項２】
底部肌側面において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きい、請求項１に記載の靴下。
【請求項３】
底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、単繊維径１０〜３０００ｎｍの極細フィラメントＡが含まれる、請求項１または請求項２に記載の靴下。
【請求項４】
底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、前記極細フィラメントＡと単繊維径が前記極細フィラメントＡよりも大きい糸Ｂとを含む複合糸が含まれる、請求項３に記載の靴下。
【請求項５】
前記糸Ｂとして弾性糸が前記複合糸に含まれる、請求項４に記載の靴下。
【請求項６】
前記極細フィラメントＡのフィラメント数が５００本以上である、請求項３〜５のいずれかに記載の靴下。
【請求項７】
前記極細フィラメントＡが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られたフィラメントである、請求項３〜６のいずれかに記載の靴下。
【請求項８】
極細フィラメントＡの重量割合が複合糸の重量対比２０〜８０重量％の範囲内である、請求項３〜６のいずれかに記載の靴下。
【請求項９】
靴下が、スポーツ用またはカバーソックス用またはアンクレットソックス用である、請求項１〜８のいずれかに記載の靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、靴下を滑りにくく脱げにくくする方法はゴムやシリコンを加工することが広く知られているが、生地が硬くなる、通気性や吸水性がない、また肌馴染みも悪い、汗や雨で濡れると滑りやすくなるなどの問題があった。
【０００３】
また、極細繊維を使った滑りにくい生地を用いた靴下が提案されている（例えば、特許文献１）。かかる靴下では、極細繊維を用いているため、布帛にした際にその表面積が大きくなることにより摩擦係数が高くなり、また、通気性もゴムやシリコン加工を施したものに比べて高く、極細繊維間の隙間によって高い吸水性がえられるという利点もある。しかし、滑りにくいため、履きにくく、かつ靴の踵部と靴下の踵部の摩擦が高いため脱げやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６３７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、靴下の底部外気側面の摩擦係数を巧みに工夫することにより、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば「靴下であって、底部外気側面において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする靴下。」が提供される。
【０００８】
その際、底部肌側面において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きいことが好ましい。また、底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、単繊維径１０〜３０００ｎｍの極細フィラメントＡが含まれることが好ましい。特に、底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、前記極細フィラメントＡと単繊維径が前記極細フィラメントＡよりも大きい糸Ｂとを含む複合糸が含まれることが好ましい。その際、前記糸Ｂとして弾性糸が前記複合糸に含まれることが好ましい。また、前記極細フィラメントＡのフィラメント数が５００本以上であることが好ましい。また、前記極細フィラメントＡが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られたフィラメントであることが好ましい。また、極細フィラメントＡの重量割合が複合糸の重量対比２０〜８０重量％の範囲内であることが好ましい。また、靴下が、スポーツ用またはカバーソックス用またはアンクレットソックス用であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】摩擦係数を測定する装置の概念図である。
【図２】本発明の靴下の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。人は歩行の際、踵で着地し、つま先で蹴りだす。そのため、つま先―靴下―靴間が滑りやすいと蹴りだした力が歩行にうまく反映されないおそれがある。また、蹴り上げた際に踵も地面から離れるが、その際、踵―靴間にも力が加わる。靴下の踵部―靴間の摩擦力が大きく、靴下の踵部―肌（足）間の摩擦力が小さいと、靴が地面から離れた際に靴下が脱げてしまうおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明では、靴下の底部外気側面（靴と接する面）において、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする。また、靴下の底部肌側面（肌と接する面）においては、つま先領域の摩擦係数が踵領域の摩擦係数よりも大きいことが好ましい。また、靴―靴下間の摩擦係数よりも靴下―肌間の摩擦係数が大きいほうが、靴下はより脱げにくくなるため、靴下の踵部の肌（足）に接する面（底部肌側面の踵領域）は靴に接する面（底部外気側面の踵領域）よりも摩擦係数が大きいほうが好ましい。
【００１３】
なお、つま先領域とは、つま先先端から踵方向に１０ｃｍまで（好ましくは８ｃｍまで、より好ましくは５ｃｍまで）の範囲であり、踵領域とは当該つま先領域よりも踵側の領域である。つま先領域と踵領域との間に中間領域を設けてもよい。
さらには、靴全体とのフィット感を考慮すると、靴下上部（足の上側に位置する部位）のつま先と接する面も滑りにくい素材であることが好ましい。
【００１４】
本発明の靴下において、底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、単繊維径１０〜３０００ｎｍの極細フィラメントＡが含まれていると摩擦係数が大きくなり好ましい。
【００１５】
ここで、前記極細フィラメントＡにおいて、その単繊維径（単繊維の直径）が１０〜３０００ｎｍ（好ましくは２５０〜１５００ｎｍ、特に好ましくは４００〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１０ｎｍよりも小さい場合は繊維強度が低下するため好ましくない。逆に、該単繊維径が３０００ｎｍよりも大きい場合は、滑り止め性能などが得られないおそれがあり好ましくない。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００１６】
前記極細フィラメントＡにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、滑り止め性能、ソフトな風合いなどを得る上で５００本以上（より好ましくは２０００〜６００００本）であることが好ましい。
【００１７】
前記極細フィラメントＡの繊維形態は特に限定されず、紡績糸でもよいし長繊維（マルチフィラメント糸）でもよい。特に長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、インターレース加工やタスラン（登録商標）加工などの空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００１８】
前記極細フィラメントＡの繊維種類としては、ポリエステル繊維またはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維またはポリオレフィン繊維またはナイロン（Ｎｙ）繊維が好ましい。
【００１９】
ポリエステル繊維を形成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、これらを主たる繰返し単位とする、イソフタル酸や５−スルホイソフタル酸金属塩等の芳香族ジカルボン酸やアジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸やε−カプロラクトン等のヒドロキシカルボン酸縮合物、ジエチレングリコールやトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等のグリコール成分等との共重合体が好ましい。マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９−０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。
【００２０】
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維を形成するポリアリーレンスルフィド樹脂としては、ポリアリーレンスルフィド樹脂と称される範疇に属するものであれば如何なるものを用いてもよい。ポリアリーレンスルフィド樹脂としては、その構成単位として、例えばｐ−フェニレンスルフィド単位、ｍ−フェニレンスルフィド単位、ｏ−フェニレンスルフィド単位、フェニレンスルフィドスルホン単位、フェニレンスルフィドケトン単位、フェニレンスルフィドエーテル単位、ジフェニレンスルフィド単位、置換基含有フェニレンスルフィド単位、分岐構造含有フェニレンスルフィド単位、等よりなるものを挙げることができる。その中でも、ｐ−フェニレンスルフィド単位を７０モル％以上、特に９０モル％以上含有しているものが好ましく、さらにポリ（ｐ−フェニレンスルフィド）がより好ましい。
【００２１】
また、ポリオレフィン繊維には、ポリプロピレン繊維とポリエチレン繊維が含まれる。
また、ナイロン繊維にはナイロン６繊維とナイロン６６繊維が含まれる。
【００２２】
前記極細フィラメントＡを形成するポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。
【００２３】
前記極細フィラメントＡの製造方法は特に限定されず、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去する方法（例えば、特開２００７−２３６４号記載の方法）、エレクトロスピニング法、常法の紡糸延伸方法などが例示される。
【００２４】
前記のように底部外気側面のつま先領域と、底部肌側面のつま先領域に、前記極細フィラメントＡを配する場合、前記極細フィラメントＡと単繊維径が前記極細フィラメントＡよりも大きい糸Ｂとを含む複合糸として含まれていると、摩擦係数の調整が可能となり、また、靴下の保形性が向上し好ましい。
【００２５】
ここで、前記糸Ｂとしては、１種類でもよいし、複数種類でもよい。その際、糸Ｂにおいて、繊維形態は特に限定されず、紡績糸でもよいし長繊維（マルチフィラメント糸）でもよい。特に、優れた伸縮性を得る上で長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状は特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２６】
前記糸Ｂの繊維種類としては、前記のような、ポリエステル繊維、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）繊維、ポリオレフィン繊維、ナイロン（Ｎｙ）繊維、木綿、アクリル繊維、レーヨン、アセテート繊維などが例示される。また、ポリウレタン繊維やポリエステル系エラストマー繊維などの弾性繊維も好ましい。例えば、弾性繊維を芯糸としてその周囲に前記極細フィラメントＡと糸Ｂ（ポリエステル繊維、ナイロン（Ｎｙ）繊維、木綿など）とをカバリングすることが好ましい。
【００２７】
前記糸Ｂの総繊度、単繊維繊度は適宜選定され、総繊度２０〜２００ｄｔｅｘ、単繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。フィラメント数は１〜３００本の範囲内であることが好ましい。単繊維径としては５〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。該単繊維径が５μｍ未満であると、糸条の保形性が損われるおそれがある。逆に、該単繊維径が２０μｍよりも大きい場合は、ソフトな風合いが得られないおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
【００２８】
前記複合糸において、総繊度が３０〜５００ｄｔｅｘの範囲内（より好ましくは１００〜５００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２０〜４８０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。総繊度が小さすぎると生産効率が悪くなるおそれがあり、大きすぎると摩擦力が高すぎてしまい編立性に問題が出るおそれがある。
【００２９】
極細フィラメントＡの重量割合としては、複合糸の重量対比２０〜８０重量％（より好ましくは３０〜７５重量％、さらに好ましくは４０〜７０重量％）の範囲内であることが好ましい。極細フィラメントＡの重量割合が該範囲より小さいと極細フィラメントＡの高摩擦が発揮されないおそれがある。逆に、極細フィラメントＡの重量割合が該範囲より大きいと摩擦が高すぎてしまい編立性が悪くなるおそれがある。
【００３０】
また、複合糸の製造方法は、複合仮撚方法、空気混繊方法、合撚方法、カバリング方法などが好ましく例示される。
【００３１】
なお、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して前記極細フィラメントＡを得る場合、アルカリ減量による海成分の溶解除去は複合糸の製造前でもよいし製造後でもよいし、さらには布帛や靴下の製造後でもよい。
【００３２】
かかる複合糸は、染色加工が施されていることが好ましい。さらには、集束剤が付与されていることが好ましい。集束剤としては優れた集束性を得る上で、糊剤（サイジング剤と称されることもある。）および油剤（オイリング剤と称されることもある。）のうち少なくともどちらか一方が含まれていることが好ましい。糊剤および油剤のうち一方のみからなるものでもよいし、両方からなるものでもよい。
【００３３】
かかる糊剤としては、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）や、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸ソーダなどのアクリル系糊剤などが例示される。
【００３４】
前記複合糸にさらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３５】
本発明の靴下は前記の複合糸を用いて製造することができる。その際、前記の複合糸を用いて直接、靴下を製造してもよいし、前記の複合糸を用いて編物や織物などの布帛を製造した後、靴下を縫製してもよい。
【００３６】
その際、布帛の織物組織および編物組織は特に限定されない。よこ編組織としては、天竺編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示される。織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織などが例示される。
【００３７】
かくして得られた靴下は前記の構成を有するので、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすいという優れた効果を有する。
【００３８】
かかる靴下の用途は特に限定されないが、スポーツ用、カバーソックス用、アンクレットソックス用のいずれかから選択されることが好ましい。例えば、スポーツソックスやアンクレットソックスでは高い摩擦力によって靴と足に一体感を生むことができ、足にかかる負担を軽減できる。また、ハイヒールのパンプスを履く際などに使用するカバーソックス（フットカバー）は、形状的に脱げやすく、またハイヒールのインソールと通常の靴下素材は相性が悪く滑りやすかったが、前記の靴下ではそれら問題を解決できる。
【実施例】
【００３９】
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
（２）溶解速度
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出した。
（３）単繊維径
生地を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単繊維径を測定しその平均値を求めた。（４）摩擦係数測定
摩擦係数は下記の方法で測定した。すなわち、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、図１に模式的に示すように、平滑な台の上にシリコンゴムを敷き、次いで、該ゴム上に、大きさが底面８ｃｍ×５ｃｍ、高さ３ｃｍ、重さが１０３ｇｒ（１０１ｃＮ）の摩擦抵抗測定ヘッドを置いた。該ヘッドに測定したい試料を貼り付けた。次いで、引張り試験機により該ヘッドを１００ｍｍ／分の速度で引っ張った時の静摩擦係数を測定し摩擦係数とした。測定は、生地の表面と裏面の両方とした。
（５）履きやすさ・脱げやすさ・滑りやすさ評価
評価者１０人が図２の形状の靴下を履いた状態で、運動靴を着用し、１ｋｍ走った後に、靴下が脱げたか脱げてないか、足元の滑り感の有無、また履くときに履きやすかったかを判定した。
【００４０】
［実施例１］
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。
【００４１】
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維（極細フィラメントＡ−１用繊維、延伸糸）は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
【００４２】
得られた海島型複合繊維２本と、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ（単繊維径１０．５μｍ）１本を引き揃えて複合仮撚捲縮加工にて複合糸を得た。得られた複合糸３本を、Ｚ撚りで１２０回／ｍの撚り回数で合撚機で合撚して合撚糸Ａを得た。
【００４３】
次いで、該合撚糸に含まれる海島型複合繊維の海成分を除去するために、２．０％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて２０％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の染色加工でベージュ色に染色を行った。
その後、集束剤（糊剤）としてＰＶＡ（分子量５００）５％ｓｏｌ．およびポリアクリ
ル酸エステル１％ｓｏｌ．を含む水溶液を準備し、上記糸条を解舒しながら連続的に集束
剤水溶液に浸漬後、８０℃乾燥しながら巻き取り複合糸を３本合撚した合撚糸Ａを得た。
【００４４】
得られた合撚糸Ａにおいて、単繊維径が７００ｎｍの極細フィラメントＡが鞘部に配され、単繊維径が１０．５μｍでかつ顕在捲縮率７．８％のポリエステルマルチフィラメントが芯部に配されており、総繊度は４５０ｄｔｅｘ、集束剤（糊剤）の付着量は９．０重量％であった。
糊を付けていない状態での合撚糸Ａ中の極細フィラメントＡの重量％は６０重量％であった。
一方、合撚していない総繊度１５０ｄｔｅｘの複合糸をポリウレタン繊維に巻き付けカバリング糸Ａを作製した。
【００４５】
次いで、得られた総繊度４５０ｄｔｅｘの合撚糸Ａ、カバリング糸Ａ、および綿糸４０／１の３本引きそろえ糸を、靴下編機を用いてそえ糸編み（プレーティング）によって図２のように編んだ。すなわち、底部外気側面（表側）において、つま先領域に合撚糸Ａ、踵領域に綿糸を配した。また、底部肌側面（裏側）において、つま先領域および踵領域にカバリング糸Ａを配した。
【００４６】
得られた靴下成型物をソーダ灰４％ｓｏｌ．および界面活性剤２％ｓｏｌ．を含む６０℃の水溶液でソーピング加工した後に１１０℃の乾燥機で完全乾燥させた結果、集束剤（糊剤）は完全に除去された。
その後、その丸編物の上下左右をカットし縫製を行い、靴下（カバーソックス）を得た。該靴下において、摩擦係数は表１の通りであった。
【００４７】
［実施例２、３、比較例１〜４］
実施例１において、靴下の糸使いを表１のように変更した。なお、４０／１の綿糸をポリウレタン繊維に巻き付けたカバリング糸をカバリング糸Ｂとした。
【００４８】
［比較例５］
ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ（単繊維径１０．５μｍ）３本を引き揃えて複合仮撚捲縮加工にて複合糸を得た。得られた複合糸３本を、Ｚ撚りで１２０回／ｍの撚り回数で合撚機で合撚し、総繊度４５０ｄｔｅｘの合撚糸Ｂを得た。
一方、合撚していない総繊度１５０ｄｔｅｘの複合糸をポリウレタン繊維に巻き付けカバリング糸Ｃを作製した。
【００４９】
得られた４５０ｄｔｅｘの合撚糸Ｂ、カバリング糸Ｃ、および綿糸４０／１の３本引きそろえ糸を、靴下編機を用いて図２の形状にそえ糸編み（プレーティング）した。すなわち、底部外気側面（表側）において、つま先領域に合撚糸Ｂ、踵領域に綿糸を配した。また、底部肌側面（裏側）において、つま先領域および踵領域にカバリング糸Ｃを配した。
【００５０】
得られた靴下成型物をソーダ灰４％ｓｏｌ．および界面活性剤２％ｓｏｌ．を含む６０℃の水溶液でソーピング加工した後に１１０℃の乾燥機で完全乾燥させた結果、集束剤（糊剤）は完全に除去された。
その後、その丸編物の上下左右をカットし縫製を行い、靴下を得た。該靴下において、摩擦係数は表１の通りであった。
【００５１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、着用時に、滑りにくく脱げにくくかつ履きやすい靴下が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【符号の説明】
【００５３】
１：靴下
２：靴下底部のつま先領域
３：靴下底部の踵領域
【図１】
2019173224.tif 000004
【図２】
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