(57)【要約】      （修正有）【課題】電極材料のマイグレーションや被覆材料に由来するリーク電流の増加を抑制したバリスタとその製造方法を提供する。【解決手段】バリスタ１００は、セラミック本体１０２とその周囲に配された多層被覆１０４を備える。多層被覆は、エポキシ材料を含む外側層１０８と、セラミック本体に隣接し外側層とセラミック本体との間に配される内側層１０６を含む。内側層は、アクリル系成分樹脂、アミノ樹脂、キシロール溶媒及び硬化剤の混合物から構成されたポリマー材料から構成される防湿、防蝕及び防黴の３耐性ラッカーを含み、多層被覆の全体的な厚さが内側層の厚さにより実質的に変わらない。【選択図】図２Ａ
2019057726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック本体と、
前記セラミック本体の周囲に配された多層被覆と、を備えるバリスタであって、前記多層被覆が、
エポキシ材料を含む外側層と、
前記セラミック本体に隣接し、前記外側層と前記セラミック本体との間に配される内側層であって、アクリル系成分樹脂、アミノ樹脂、キシロール溶媒、及び硬化剤の混合物から構成されたポリマー材料３耐性ラッカーを含む、内側層と、を備え、
前記多層被覆の全体的な厚さが前記内側層の厚さにより実質的に変わらないバリスタ。
【請求項２】
前記セラミック本体が、ＺｎＯセラミックを含む、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項３】
前記内側層が、３μｍ〜１００μｍの厚さを含む、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項４】
アクリル系樹脂とアミノ樹脂の比率が、３：１〜１９：１である、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項５】
アクリル系樹脂とアミノ樹脂の比率が、６：１である、請求項４に記載のバリスタ。
【請求項６】
前記外側層の厚さが、０．３ｍｍ〜３ｍｍである、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項７】
前記外側層が、前記セラミック本体に接触しない、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項８】
セラミック本体を提供することと、
アクリル系成分樹脂、アミノ樹脂、キシロール溶媒、及び硬化剤の混合物から構成された３耐性ラッカーを含む第１の層を前記セラミック本体上に塗布することと、
エポキシ材料を含む第２の層を前記第１の層に塗布することと、を含み、
多層被覆の全体的な厚さが内側層の厚さにより実質的に変わらない、バリスタを形成する方法。
【請求項９】
前記セラミック本体が、ＺｎＯセラミックを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の層が、５ｍｍ〜１００ｍｍの厚さを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の層を前記塗布することが、前記混合物を硬化させて、個体層を形成すること、を含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
アクリル系樹脂とアミノ樹脂の比率が、３：１〜１９：１である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
アクリル系成分とアミノ成分樹脂の比率が、６：１である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第２の層が、前記セラミック本体に接触しない、請求項８に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の層を前記塗布することが、刷毛塗布、スプレー塗布、浸漬塗布、またはカーテン塗布によって前記第１の層を塗布することを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
前記３耐性ラッカーが、
４０％のアクリル系樹脂と、
７％のアミノ樹脂と、
３５％のキシロールと、
２％の硬化剤とから構成される、請求項１に記載のバリスタ。
【請求項１７】
１６％の更なる溶媒を更に含む、請求項１６に記載のバリスタ。
【請求項１８】
硬化に応じて、キシロール及び更なる溶媒が前記３耐性ラッカーから除去される、請求項１７に記載のバリスタ。
【請求項１９】
前記アクリル系樹脂と前記アミノ樹脂とが、熱硬化性ポリマー材料から構成される前記３耐性ラッカーを形成するように反応可能である、請求項１８に記載のバリスタ。
【請求項２０】
セラミック本体と、
前記セラミック本体の周囲に配された多層被覆と、を備えるバリスタであって、前記多層被覆が、
エポキシ材料を含む外側層と、
前記セラミック本体に隣接し、前記外側層と前記セラミック本体との間に配される内側層であって、アミン樹脂及びアクリル系樹脂以外の前駆体の組み合わせにより形成された熱硬化性材料を含む、内側層と、を備える、バリスタ。
【請求項２１】
請求項１のバリスタにおいて、前記内側層の厚さは前記外側層の厚さの０．４％乃至１０％であるバリスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
背景
本発明の実施形態は、回路保護素子の分野に関する。より具体的には、本発明は、サー
ジ保護のための金属酸化物バリスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
過電圧保護素子は、過電圧の故障条件による損傷から電子回路及び電子コンポーネント
を保護するために使用される。これらの過電圧保護素子は、保護される回路と接地線との
間に接続される金属酸化物バリスタ（ＭＯＶ）を含み得る。ＭＯＶには、ＭＯＶを使用し
てこのような回路を破局的な電圧サージから保護することを可能にする特有の電流電圧特
性がある。しかしながら、バリスタ素子は多くの異なる種類の装置を保護するために非常
に広範に配置されているため、バリスタの特性を改善する継続的な必要性が存在する。
【０００３】
ＭＯＶ素子は、一般に、セラミック円板（しばしばＺｎＯベース）、Ａｇ（銀）電極、
ならびに第１の表面及び第１の表面に対向する第２の表面で接続される第１の金属リード
及び第２の金属リードから構成される。多くの場合、ＭＯＶ素子には、セラミック円板及
び他の材料を被覆する絶縁被覆も設けられる。現在の市場において見出されるＭＯＶの一
例としては、高い絶縁耐力を有するエポキシ絶縁体で被覆されたセラミック円板が挙げら
れる。
【０００４】
しかしながら、この種類のＭＯＶは、典型的に８５℃未満等の比較的低い温度での動作
に制限され、より具体的には８５℃、８５％の相対湿度（ＲＨ）、及び高い直流動作電圧
等のバイアス湿度条件で運用されると信頼性の問題を呈する。このようなバイアス湿度条
件下で遭遇される信頼性の問題は、ＭＯＶのセラミック本体の表面に接触するために使用
される銀電極材料のマイグレーションから、及びエポキシ被覆とＺｎＯセラミックとの間
の相互作用から発生すると考えられる。信頼性の問題の一例が、直流動作電圧を印加しな
がら、エポキシ被覆されたＭＯＶを高温条件（少なくとも８５℃）、高湿条件で運用する
ときの、インターフェースを通じてのリーク電流の増加である。これらの問題及び他の問
題に関して、本改善が望ましいことがある。
【発明の概要】
【０００５】
例示的な実施形態は、改善されたバリスタに関する。一実施形態では、バリスタは、セ
ラミック本体を含み得る。バリスタは、セラミック本体の周囲に配された多層被覆を更に
含み得る。多層被覆は、エポキシ材料を含む外側層を含み得る。多層被覆は、セラミック
本体に隣接し、外側層とセラミック本体との間に配される内側層も含み得る。内側層は、
アクリル系成分から構成されるポリマー材料を含み得る。
【０００６】
別の実施形態では、バリスタを形成する方法は、セラミック本体を提供することと、アク
リル系成分を含む第１の層をセラミック本体上に塗布することとを含み得る。本方法は、
エポキシ材料を含む第２の層を第１の層に塗布することを更に含み得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本開示の実施形態による金属酸化物バリスタ（ＭＯＶ）の２層被覆の内側層として使用され得る例示的なラッカー層の赤外スペクトルを示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本開示の実施形態によるＭＯＶの平面図を示す。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本開示の実施形態による別のＭＯＶの平面図を示す。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２ＢのＭＯＶの側面断面図を示す。
【図３】図３は、従来のＭＯＶの平面図を描いている。
【図４Ａ】図４Ａは、本実施形態による２層被覆と共に配置されたＭＯＶの、初期段階における電気測定の結果を提供する。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での１６８時間後における電気測定の結果を提供する。
【図４Ｃ】図４Ｃは、図４ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での３３６時間後における電気測定の結果を提供する。
【図４Ｄ】図４Ｄは、図４ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での５００時間後における電気測定の結果を提供する。
【図５Ａ】図５Ａは、単層エポキシ被覆と共に配置された従来のＭＯＶの、初期段階における電気測定の結果を提供する。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での１６８時間後における電気測定の結果を提供する。
【図５Ｃ】図５Ｃは、図５ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での３３６時間後における電気測定の結果を提供する。
【図５Ｄ】図５Ｄは、図５ＡのＭＯＶの、バイアス条件下での５００時間後における電気測定の結果を提供する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
これから以下において、本発明の好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照し
て、本発明をより詳細に説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で具現化
され得、本明細書に記載の実施形態に限定されるとして解釈されるべきではない。むしろ
、これらの実施形態は、本開示が万全かつ完全なものになり、本発明の範囲を当業者に十
分に伝えるように、提供される。図面において、同様の数字は、全体にわたって同様の要
素を指す。
【０００９】
以下の説明及び／または請求項において、「上に（ｏｎ）」、「上にある（ｏｖｅｒｌ
ｙｉｎｇ）」、「上に配された（ｄｉｓｐｏｓｅｄ  ｏｎ）」、及び「上方に（ｏｖｅｒ
）」という用語が、以下の説明及び請求項において使用され得る。「上に（Ｏｎ）」、「
上にある（ｏｖｅｒｌｙｉｎｇ）」、「上に配された（ｄｉｓｐｏｓｅｄ  ｏｎ）」、及
び「上方に（ｏｖｅｒ）」は、２つ以上の要素が相互に直接物理的に接していることを示
すために使用され得る。しかしながら、「上に（ｏｎ）」、「上にある（ｏｖｅｒｌｙｉ
ｎｇ）」、「上に配された（ｄｉｓｐｏｓｅｄ  ｏｎ）」、及び「ｏｖｅｒ（上方に）」
は、２つ以上の要素が相互に直接接していないことも意味し得る。例えば、「上方に（ｏ
ｖｅｒ）」は、１つの要素が別の要素の上方にあるがそれに接しておらず、２つの要素の
間に別の要素（複数可）を有し得ることを意味し得る。更に、「及び／または（ａｎｄ／
ｏｒ）」という用語は、「及び（ａｎｄ）」を意味し得、「または（ｏｒ）」を意味し得
、「排他的論理和（ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ−ｏｒ）」を意味し得、「１つ（ｏｎｅ）」を意
味し得、「全てではなく、いくつか（ｓｏｍｅ，  ｂｕｔ  ｎｏｔ  ａｌｌ）」を意味し
得、「どちらもない（ｎｅｉｔｈｅｒ）」を意味し得、かつ／または「両方（ｂｏｔｈ）
」を意味し得るが、請求される主題の範囲は、この点で限定されない。
【００１０】
本実施形態は、一般に、酸化亜鉛材料をベースとする金属酸化物バリスタ（ＭＯＶ）に
関する。知られているように、この種類のバリスタは、酸化亜鉛粒子を含む微細構造を有
するセラミック本体を備え、セラミック微細構造内に配された他の金属酸化物等の様々な
他の成分を含み得る。背景として、ＭＯＶは、焼結されて円板を形成する酸化亜鉛顆粒か
ら主として構成され、固体としての酸化亜鉛顆粒は高導電性の材料である一方、他の酸化
物から形成される粒間の境界は高抵抗である。酸化亜鉛顆粒が接し合う点においてのみ、
焼結は、対称型ツェナダイオードに相当する「マイクロバリスタ」を生じさせる。金属酸
化物バリスタの電気的挙動は、直列または並列に接続されたマイクロバリスタの数に由来
する。ＭＯＶの焼結された本体が、高いエネルギー吸収を可能にするその高い電気負荷能
力の原因であり、そのため、並外れて高いサージ電流処理能力の原因でもある。
【００１１】
バリスタのセラミック本体に接触またはそれを被包するために用いられる上記材料は、
とりわけ高温条件、高湿条件、及び／または高圧条件で運用されるとき、素子劣化の潜在
的な原因である。様々な実施形態では、高温、高湿、または高圧等の条件下での劣化に対
する耐性がある改善されたバリスタが提供される。様々な実施形態では、多層構造（特に
エポキシから構成される外側層とラッカーから構成される内側層とから構成される２層構
造）から構成される被覆を有するＭＯＶが提供される。この多層被覆は、セラミックがエ
ポキシ被覆に直接接している従来のＭＯＶと比較して、リーク電流及び他の電気劣化に対
する耐性を改善し得る。
【００１２】
２層被覆における内側層として機能する好適なラッカー層の例としては、アクリル系樹
脂とアミノ樹脂等の他の樹脂との混合物から構成される層が挙げられる。特定の実施形態
では、ラッカー層は、防湿、防蝕、及び防黴のいわゆる３耐性ラッカーから構成され得る
。２層被覆の内側層として使用されるラッカーの１つの例示的な配合は、４０％のアクリ
ル系樹脂、７％のアミノ樹脂、３５％のキシロール、１６％の更なる溶媒、及び２％の硬
化剤である。硬化後、キシロール等の溶媒及び他の溶媒は、得られたラッカー層から除去
され得る。アクリル系樹脂及びアミノ樹脂は、反応して熱硬化性ポリマー等のポリマー材
料から構成されるラッカー層を形成し得、当該ポリマーは、アクリル系成分及びアミノ成
分から構成される。アクリル系成分とアミノ成分の比率は、ラッカーを形成するために使
用されるアクリル系樹脂とアミノ樹脂の比率と類似または同じであってもよい。それゆえ
に、硬化したラッカー層内のアクリル系成分とアミノ成分の比率は、４０：７または約６
：１であってもよい。他の実施形態では、アクリル系成分とアミノ成分の比率は、３：１
〜１９：１の間で変化し得る。実施形態は、この文脈において限定されない。例えば、本
実施形態は、アミン成分が硬化後に架橋熱硬化性ポリマー材料を提供するのに十分である
、アクリル系成分とアミン成分の他の比率を包含する。
【００１３】
図１は、本開示の実施形態によるＭＯＶの２層被覆の内側層として使用され得る例示的
なラッカー層の赤外スペクトル１０を示す。図示されるように、赤外スペクトル１０は、
アミノ成分及びアクリル系成分から構成されるポリマー材料に特徴的な複数の吸収バンド
を含む。
【００１４】
一実施形態では、ＭＯＶを形成するためにラッカー層がセラミックバリスタ本体上に塗
布され、当該ラッカー層は、上述のようにアクリル系樹脂及びアミン樹脂に基づく３耐性
ラッカーであってもよい。いくつかの実施形態では、ラッカー配合はバリスタのセラミッ
ク本体の塗布時に塗布される調製された市販製剤であってもよい一方、他の実施形態では
、ラッカー配合はバリスタの被覆時に調製され得る。一実施例では、ラッカー層は、後続
の層（複数可）がセラミック本体に接触しないようにセラミック本体の露出した表面を被
覆する方式で塗布されてもよい。上記で開示された例示的な配合等のラッカー配合の利点
は、刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬塗布、カーテン塗布、または他の方法によって塗布さ
れ得るラッカー配合が低い粘度を有することである。その上、このような配合は、良好な
接着を呈し得る。加えて、固体ラッカー層への固化は、比較的速い速度で起こり得る。
【００１５】
その後、ラッカー層を被覆するようにエポキシ層が塗布されてもよい。エポキシ層のた
めの好適なエポキシの例としては、従来のＭＯＶ素子を形成するために使用される公知の
エポキシ材料が挙げられる。エポキシ層は、高い絶縁耐力を提供すること等によってセラ
ミック本体を保護するように、ラッカー被覆されたセラミック本体を被包してもよい。
【００１６】
図２Ａは、本開示の実施形態によるＭＯＶ、バリスタ１００の平面図を示す。明確性の
ため、バリスタ被覆の一部は、被覆の構造を図示するために取り除かれている。図示され
るように、バリスタ１００は、示されるようなＸ−Ｙ平面にセラミック本体１０２が概し
て存在する、平坦な形状を有し得るセラミック本体１０２を含む。セラミック本体１０２
は、示されるような長さＡ及び幅Ｄを有する略矩形形状等の、従来の形状を有し得る。し
かしながら、他の実施形態では、セラミック本体は、長円形状、円形状、または当技術分
野で公知の他の形状を有し得る。実施形態は、この文脈において限定されない。図２に示
されるように、第１のリード１１０がセラミック本体１０２の上面に接触し得る一方、第
２のリード１１２はセラミック本体１０２の下面（見えず）に接触する。セラミック本体
１０２は、図示されるように、２層被覆１０４によって被包される。２層被覆１０４は、
セラミック本体１０２の全ての側面においてセラミック本体１０２を被包するように延在
し得ることが理解されるであろう。２層被覆１０４は、内側層１０６及び外側層１０８を
含む。様々な実施形態では、外側層１０８は、従来のＭＯＶ素子を被覆するために使用さ
れ得る従来のエポキシ材料から構成される。外側層１０８は、従来のＭＯＶ素子の厚さ特
性を更に有し得る。いくつかの実施例では、外側層の厚さは、０．３ｍｍ〜３ｍｍ、より
具体的には０．５ｍｍ〜１．２ｍｍに及び得る。所与の試料については、外側層１０８の
厚さは均一であってもよい。しかしながら、外側層１０８の厚さは、従来のＭＯＶ素子に
おけるように、ＭＯＶ素子の異なる領域にわたって変化し得る。実施形態は、この文脈に
おいて限定されない。
【００１７】
内側層１０６は、上述のようにアクリル系樹脂及びアミン樹脂から形成されるラッカー
等のラッカーから構成され得る。いくつかの実施形態では、内側層１０６の厚さは、３μ
ｍ〜１００μｍの範囲であってもよく、特に５〜５０μｍであってもよい。実施形態は、
この文脈において限定されない。それゆえに、内側層の塗布は、単層の従来のエポキシ被
覆と比較して、本実施形態による２層被覆の全体的な厚さを実質的に変えないことが明ら
かであり得る。言い換えれば、いくつかの例では、内側層１０６は、外側層１０８の厚さ
の約０．４％〜１０％に及び得る厚さを有する。
【００１８】
図２Ｂは、本開示の実施形態による別のＭＯＶ、バリスタ１２０の平面図を示す。図２
Ｃは、バリスタ１２０の側面断面図を示す。明確性のため、バリスタ被覆の一部は、被覆
の構造を図示するために取り除かれている。この実施形態では、セラミック本体１２２は
、丸い形を有する。図２Ｂ及び２Ｃに示されるように、第１のリード１３０がセラミック
本体１２２の上面に接触し得る一方、第２のリード１３２はセラミック本体１２２の下面
に接触する。２層被覆１２４は、それぞれ内側層１０６及び外側層１０８に類似した材料
から構成され得る内側層１２６及び外側層１２８を含む。内側層１２６の厚さも、３μｍ
〜１００μｍの範囲に属し得、外側層１２８は、０．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲の厚さを有し
得る。
【００１９】
図３は、セラミック本体１０２がＭＯＶ１００の外側層１０８と類似または同じであっ
てもよい単層（エポキシ層１５２）によって被覆されることを除き、ＭＯＶ１００に類似
した成分から構成され得る従来のＭＯＶ１５０を描いている。
【００２０】
本実施形態によるＭＯＶ素子によって提供される利点は、高温負荷試験（１５０℃で直
流１５００Ｖ印加、１２５℃で直流９７０Ｖ印加）、バイアス湿度負荷試験（８５℃、８
５％ＲＨで最大直流１５００Ｖの印加電圧）、及び高電位差試験（交流＞２５００Ｖの印
加）における改善された性能を含む、様々な条件下における改善された性能である。図４
Ａ〜図４Ｄは、本実施形態による２層被覆と共に配置された一組のＭＯＶ試料の電気測定
の結果を提供する。印加バイアスにさらしながら、ＭＯＶ試料について約１６８時間の間
隔で様々な測定を行った。特に、一組の試験では、８５℃及び８５％の相対湿度の環境に
おいてＭＯＶ試料を９７０Ｖの平流バイアスの印加にさらした一方、別の一組の試験では
、平流９７０Ｖを印加した状態で試料を１２５℃に維持した。図４Ａ〜４Ｄ及び図５Ａ〜
５Ｄには、８５℃及び８５％の相対湿度の環境において９７０Ｖの平流バイアスにさらし
た試料に関する結果が示されている。記載したように、試料を約１６８時間の間隔で取り
出し、測定を行った。示されるデータでは、Ｖｎｏｍは、１ｍＡの電流をＭＯＶに通電す
るときのＭＯＶの両端の電圧降下を表し、リーク電流は、Ｖｎｏｍの８０％で測定する。
【００２１】
図４Ａでは、一組の試料４２、４３、４４、４５、及び４６について、順バイアス条件
及び逆バイアス条件の下で１ｍａの電流におけるバリスタ電圧（Ｖｎｏｍ）を測定した。
順バイアス条件及び逆バイアス条件の下でのリーク電流の測定値も、示されている。Ｖｎ
ｏｍの初期値は、順バイアスの下で平均約１１９０、逆バイアスの下で１２００を呈する
。これらの値は、５００時間まで経時的にそれぞれ約１．３％及び２．５％と若干増加す
る。リーク電流（マイクロアンペアで示される）は、Ｖｎｏｍの８０％のバイアス電圧で
測定し、順電圧及び逆電圧の両方を記録する。非バイアス条件下でのリーク電流の初期値
は、約３２の平均値を呈し、時間の関数としてわずかに減少する。バイアス下のリーク電
流の初期値は、約３４の平均値を呈し、時間の関数としてわずかに変化するが、規則的な
シフトを示してはいない。これらの結果は、ＭＯＶが試験条件下で少なくとも５００時間
まで安定であることを示している。
【００２２】
図５Ａ〜５Ｄは、エポキシ単層を含む被覆と共に配置された従来のＭＯＶの電気測定の
結果を提供する。図４Ａ〜４Ｄに示されるのと同じ測定条件を使用して、一組の試料４７
、４８、４９、５０、及び５１を測定した。図５Ａに図示されるように、Ｖｎｏｍ及びリ
ーク電流の初期測定値は、予想されるように、図４Ａの試料の測定値と実質的に同じ結果
を呈する。しかしながら、図５Ｂ、５Ｃ、及び５Ｄに示されるように、電気的特性は、時
間の関数として著しく変化する。例えば、５００時間後、Ｖｎｏｍは、逆バイアス条件下
で約８％減少し、順バイアス条件下で約５４％減少する。その上、５００時間後、非バイ
アス条件及びバイアス条件の両方の下で、リーク電流は１０倍超増加し、深刻な性能劣化
を示す。
【００２３】
図４Ａ〜４Ｄの電気的特性の測定値に示される上記の利点に加えて、本実施形態の２層
被覆は、クリープ防止挙動、耐震特性、防塵特性、防蝕特性、耐塩水噴霧特性、防黴特性
、耐老化性、及び耐コロナ性を呈すると予想され得る。
【００２４】
図４Ａ〜４Ｄの上記の結果は、内側層がアミン樹脂及びアクリル系樹脂の混合物、具体
的には４０％のアクリル系樹脂、７％のアミノ樹脂、３５％のキシロール、１６％の更な
る溶媒、及び２％の硬化剤の混合物から形成された、２層ＭＯＶの測定値を提供している
ことに留意されたい。しかしながら、他の実施形態では、２層被覆は、アミノ樹脂及びア
クリル系樹脂の相対量が上記組成とは異なるラッカーの内側層から構成されてもよい。そ
の上、更なる実施形態には、外側層がエポキシから構成され、内側層がアミン樹脂及びア
クリル系樹脂以外の前駆体の組み合わせによって形成される他の熱硬化性材料から構成さ
れる２層被覆が含まれる。
【００２５】
更なる実施形態では、他の電子コンポーネントを高圧条件、高温条件、または高湿条件
の下での劣化から保護するように２層被覆が塗布されてもよい。このような電子コンポー
ネントとしては、正温度特性サーミスタ（ＰＴＣサーミスタ）、負温度特性サーミスタ（
ＮＴＣサーミスタ）、抵抗器、キャパシタ、フィルタ、強誘電コンポーネント、及び圧電
コンポーネント等が挙げられる。
【００２６】
本発明は特定の実施形態を参照して開示されたものの、添付の請求項において画定され
るような本発明の範囲から逸脱することなく、記載された実施形態に対する多数の変形、
改変、及び変更が可能である。それゆえに、本発明は、記載された実施形態に限定されず
、以下の請求項及びそれらの等価物によって画定される最大の範囲を有することを意図す
る。
【図１】
2019057726.tif 000003
【図２Ａ】
2019057726.tif 000004
【図２Ｂ】
2019057726.tif 000005
【図２Ｃ】
2019057726.tif 000006
【図３】
2019057726.tif 000007
【図４Ａ】
2019057726.tif 000008
【図４Ｂ】
2019057726.tif 000009
【図４Ｃ】
2019057726.tif 000010
【図４Ｄ】
2019057726.tif 000011
【図５Ａ】
2019057726.tif 000012
【図５Ｂ】
2019057726.tif 000013
【図５Ｃ】
2019057726.tif 000014
【図５Ｄ】
2019057726.tif 000015