(57)【要約】【課題】簡単な構成で、外装部品の途中から配索材の一部を分岐することができる外装部品、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】配索材２００が収容される本体部２と、本体部２に形成され、配索材２００の一部を本体部２の途中から外部に露出させる開口部３と、開口部３の周囲に立設され、かつ開口部３から外部に露出する配索材２００の一部を案内する分岐案内部４Ａと、を備える。本体部２は、円筒状に形成され、周方向における両端部２ａ、２ｂが互いにラップするものである。開口部３は、本体部２の周方向における両端部２ａ，２ｂのうち、一方の端部に形成された第一切欠部２４と、他方の端部に形成された第二切欠部２５とがラップして形成される。分岐案内部４Ａは、第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において本体部２と一体に連結されるものである。【選択図】図１
2019115224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配索材が内部に収容される本体部と、
前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、
前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、
を備え、
前記本体部は、
円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、
前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、
前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものである、
ことを特徴とする外装部品。
【請求項２】
請求項１に記載の外装部品において、
前記分岐案内部は、
前記第一切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、径方向外側および前記第二切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有する第一分岐案内部と、
前記第二切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、径方向外側および前記第一切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有し、かつ前記第一分岐案内部の少なくとも一部と前記本体部の軸方向において対向する第二分岐案内部と、
を有する、
外装部品。
【請求項３】
請求項１に記載の外装部品において、
前記分岐案内部は、
前記本体部に対して前記分岐案内部が連結されている連結状態時において前記本体部と連結され、前記本体部に対して前記分岐案内部の一部が離間されている離間状態において、前記本体部と離間する離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する連結部とを有し、
前記離間状態において、径方向から見た場合に、前記離間部が前記開口部の周囲に位置する
外装部品。
【請求項４】
請求項１に記載の外装部品において、
前記分岐案内部は、
前記第一切欠部の周囲において、前記本体部に対して前記分岐案内部が連結されている連結状態時において前記本体部と連結され、前記本体部に対して前記分岐案内部の一部が離間されている離間状態において、前記本体部と離間する第一離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する第一連結部とを有する第一分岐案内部と、
前記第二切欠部の周囲において、前記連結状態時において前記本体部と連結され、前記離間状態において、前記本体部と離間する第二離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する第二連結部とを有する第二分岐案内部と、
を有し、前記第一分岐案内部および前記第二分岐案内部は、前記離間状態において、径方向から見た場合に、前記第一離間部および前記第二離間部が前記開口部を挟んで対向する、
外装部品。
【請求項５】
請求項１に記載の外装部品において、
前記分岐案内部は、
前記第一切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、前記本体部の軸方向における両端部のうち、少なくとも一方側および前記第二切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有する第一分岐案内部と、
前記第二切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、前記本体部の軸方向における両端部のうち、少なくとも一方側および前記第一切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有し、かつ前記第一分岐案内部の少なくとも一部と径方向外側において対向する第二分岐案内部と、
を有する、
外装部品。
【請求項６】
複数の配索材と、
複数の前記配索材を収容する外装部品と、
を備え、
前記外装部品は、
前記配索材が内部に収容される本体部と、
前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、
前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、
を備え、
前記本体部は、
円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、
前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、
前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものである、
ことを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項７】
複数の配索材を外装部品に収容するワイヤハーネス製造方法であって、
前記外装部品は、
前記配索材が内部に収容される本体部と、
前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、
前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、
を備え、
前記本体部は、
円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、
前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、
前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものであり、
組立前状態における前記本体部の両端部の間から前記複数の配索材を挿入する工程と、
前記配索材の一部を前記第一切欠部および第二切欠部に周方向において対向して配置する工程と、
前記両端部をラップさせ、前記配索材の一部を前記開口部から外部に露出させる工程と、
を含む、
ことを特徴とするワイヤハーネス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部品、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に搭載されるワイヤハーネスに含まれる外装部品は、電線などの配索材を収容するものである。外装部品は、軸方向から見た場合において筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップして形成されているものがある（特許文献１参照）。配索材は、周方向における両端部に形成された隙間から外装部品の内部空間部に挿入される。また、ワイヤハーネスにおいては、車両側の要求により、配索材が複数の電線などで構成されている場合は、配索材を途中から分岐することがある。この場合は、例えば、粘着性を有するテープにより、配索材のうち、分岐箇所の前後を固定することで配索材の分岐が行われている。また、例えば、外装部品を２分割とし、２つの外装部品の間に配索材を挟み込み、配索材の一部を２つの外装部品により形成された開口部から外部に露出させ、２つの外装部品をテープにより固定するものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１９８４４４号公報
【特許文献２】特開２００９−２３２５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、外装部品に収容される配索材を外装部品の途中から分岐し、外装部品の外部に露出する場合は、本来１つでよい外装部品を２分割することとなり部品点数が増加し、複雑化する。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、簡単な構成で、外装部品の途中から配索材の一部を分岐することができる外装部品、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明における外装部品は、配索材が内部に収容される本体部と、前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、を備え、前記本体部は、円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものである、ことを特徴とする。
【０００７】
また、上記外装部品において、前記分岐案内部は、前記第一切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、径方向外側および前記第二切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有する第一分岐案内部と、前記第二切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、径方向外側および前記第一切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有し、かつ前記第一分岐案内部の少なくとも一部と前記本体部の軸方向において対向する第二分岐案内部と、を有する、ものでもよい。
【０００８】
また、上記外装部品において、前記分岐案内部は、前記本体部に対して前記分岐案内部が連結されている連結状態時において前記本体部と連結され、前記本体部に対して前記分岐案内部の一部が離間されている離間状態において、前記本体部と離間する離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する連結部とを有し、前記離間状態において、径方向から見た場合に、前記離間部が前記開口部の周囲に位置する、ものでもよい。
【０００９】
また、上記外装部品において、前記分岐案内部は、前記第一切欠部の周囲において、前記本体部に対して前記分岐案内部が連結されている連結状態時において前記本体部と連結され、前記本体部に対して前記分岐案内部の一部が離間されている離間状態において、前記本体部と離間する第一離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する第一連結部とを有する第一分岐案内部と、前記第二切欠部の周囲において、前記連結状態時において前記本体部と連結され、前記離間状態において、前記本体部と離間する第二離間部と、前記連結状態および前記離間状態のいずれの状態においても、前記本体部に連結する第二連結部とを有する第二分岐案内部と、を有し、前記第一分岐案内部および前記第二分岐案内部は、前記離間状態において、径方向から見た場合に、前記第一離間部および前記第二離間部が前記開口部を挟んで対向する、ものでもよい。
【００１０】
また、上記外装部品において、前記分岐案内部は、前記第一切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、前記本体部の軸方向における両端部のうち、少なくとも一方側および前記第二切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有する第一分岐案内部と、前記第二切欠部の周囲において前記本体部の外周面から径方向外側に突出して形成され、前記本体部の軸方向における両端部のうち、少なくとも一方側および前記第一切欠部側に前記開口部と連通する分岐部開口部を有し、かつ前記第一分岐案内部の少なくとも一部と径方向外側において対向する第二分岐案内部と、を有する、ものでもよい。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明におけるワイヤハーネスは、複数の配索材と、複数の前記配索材を収容する外装部品と、を備え、前記外装部品は、前記配索材が内部に収容される本体部と、前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、を備え、前記本体部は、円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものである、ことを特徴とする。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明におけるワイヤハーネス製造方法は、複数の配索材を外装部品に収容するワイヤハーネス製造方法であって、前記外装部品は、前記配索材が内部に収容される本体部と、前記本体部に形成され、前記配索材の一部を前記本体部の途中から外部に露出させる開口部と、前記開口部の周囲に立設され、かつ前記開口部から外部に露出する前記配索材の一部を案内する分岐案内部と、を備え、前記本体部は、円筒状に形成され、周方向における両端部が互いにラップするものであり、前記開口部は、前記本体部の周方向における両端部のうち、一方の端部に形成された第一切欠部と、他方の端部に形成された第二切欠部とがラップして形成されるものであり、前記分岐案内部は、前記第一切欠部あるいは前記第二切欠部の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が前記本体部と一体に連結されるものであり、組立前状態における前記本体部の両端部の間から前記複数の配索材を挿入する工程と、前記配索材の一部を前記第一切欠部および第二切欠部に周方向において対向して配置する工程と、前記両端部をラップさせ、前記配索材の一部を前記開口部から外部に露出させる工程と、を含む、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る外装部品およびワイヤハーネスは、簡単な構成で、外装部品の途中から配索材の一部を分岐することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施形態１におけるワイヤハーネスの外装部品の斜視図（組立状態）である。
【図２】図２は、実施形態１における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。
【図３】図３は、実施形態１における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。
【図４】図４は、実施形態１における外装部品の変形例を示す一部断面斜視図である。
【図５】図５は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。
【図６】図６は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。
【図７】図７は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。
【図８】図８は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。
【図９】図９は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。
【図１０】図１０は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。
【図１１】図１１は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。
【図１２】図１２は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。
【図１３】図１３は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１６】
〔実施形態１〕
まず、実施形態１における外装部品について説明する。図１は、実施形態１におけるワイヤハーネスの外装部品の斜視図（組立状態）である。図２は、実施形態１における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。図３は、実施形態１における外装部品の一部断面斜視図（加工後状態）である。ここで、各図のＸ方向は、本実施形態における外装部品の軸方向である。Ｚ方向は、本実施形態における外装部品の軸方向と直交する径方向であり、上下方向である。Ｙ方向は、本実施形態における外装部品の軸方向および上下方向と直交する径方向であり、幅方向である。
【００１７】
本実施形態における外装部品１は、図１に示すように、自動車等の車両に搭載されて、配索材２００を外力より保護することを目的として、内部空間部２ｃに配索材２００を収容するものである。ここで、外装部品１は、図１に示すように、ワイヤハーネス１００に組み込まれ、例えば、バッテリなどの電源から供給される電力を各種の電子機器に供給する導電性を有する複数の電線などを集約することで構成される配索材２００を内部に収容するものである。本実施形態における外装部品１は、車両のエンジンルーム、トランクルーム、室内などの車両内空間部に設置され、バッテリなどの電源と、車両内に搭載される各種の電子機器との間に介在している。また、外装部品１は、上下方向が鉛直方向と一致して車両内空間部に設置される場合と、上下方向が鉛直方向と交差して車両内空間部に設置される場合がある。外装部品１は、図１〜図３に示すように、本体部２と、開口部３と、分岐案内部４Ａとを備える。
【００１８】
本体部２は、配索材２００が内部に収容されるものである。本体部２は、軸方向から見た場合において円筒状に形成され、周方向における両端部２ａ，２ｂが互いにラップするものである。本体部２は、合成樹脂、例えば、可撓性を有する合成樹脂により構成されており、組立前状態と組立状態とで形状が異なる。本体部２は、組立状態において、円筒状に形成され、内部に形成された内部空間部２ｃに配索材２００が収容される。本体部２は、組立前状態では、図３に示すように、端部２ａ，２ｂがラップせず、幅方向に離間して対向した状態となる。本体部２の軸方向における両端部は、内部空間部２ｃと連通する開口部が形成されている。従って、配索材２００は、本体部２の軸方向における両端部から外部に突出して収容される。本体部２は、第一本体部２１と、第二本体部２２と、連結部２３と、第一切欠部２４と、第二切欠部２５とを有する。ここで、本実施形態の本体部２は、組立状態において、分岐案内部４Ａを挟んだ軸方向における一方側が径の変化がないストレートチューブで形成され、他方側が径の軸方向に沿って連続的に変化するコルゲートチューブで形成されている。従って、外装部品１は、分岐案内部４Ａを挟んだ軸方向における一方側が他方側よりも可撓性が高い構成である。
【００１９】
第一本体部２１は、軸方向から見た場合に、断面形状が円弧形状で軸方向に延在して形成されている。第一本体部２１の周方向の一方の端部は上記端部２ａであり、他方の端部は連結部２３と連結されている。第一本体部２１の開口部３に対応する位置には、第一切欠部２４が形成されている。
【００２０】
第二本体部２２は、軸方向から見た場合に、断面形状が円弧形状で軸方向に延在して形成されている。第二本体部２２の周方向の一方の端部は上記端部２ｂであり、他方の端部は連結部２３と連結されている。第二本体部２２の開口部３に対応する位置には、第二切欠部２５が形成されている。ここで、第二本体部２２の軸方向から見た場合の内径は、第一本体部２１の軸方向から見た場合の外径と同一あるいは、若干大きく形成されている。従って、第二本体部２２は、組立状態において、第一本体部２１を外周側から一部覆う、すなわちラップすることとなる。なお、第一本体部２１および第二本体部２２は、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においては、カット部Ｃ１により端部２ａ，２ｂが連結されており、連結部２３およびカット部Ｃ１とともに、１つの部材で、軸方向から見た場合に、断面形状が瓢箪形状であり、筒状に形成されている。
【００２１】
連結部２３は、第一本体部２１と第二本体部２２とを近接させる方向に本体部２を変形する際の基点となるものである。本実施形態における連結部２３は、第一本体部２１および第二本体部２２の厚さ（径方向における幅）よりも薄い部分が軸方向に延在して形成されている。従って、本体部２の組立時に、第一本体部２１と第二本体部２２とを近接させる方向に本体部２を変形しようとすると、第一本体部２１および第二本体部２２よりも連結部２３が優先して変形し、本体部２の周方向における両端部２ａ，２ｂを容易にラップさせることができる。
【００２２】
第一切欠部２４は、開口部３の一部を構成するものである。第一切欠部２４は、第一本体部２１のうち、第二本体部２２とラップする部分に形成されている。第一切欠部２４は、周方向に沿って端部２ａから連結部２３側に向かって第一本体部２１を切り欠くことで形成されている。なお、第一切欠部２４は、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されているが、外部に露出していない。
【００２３】
第二切欠部２５は、開口部３の一部を構成するものである。第二切欠部２５は、第二本体部２２のうち、第一本体部２１とラップする部分に形成されている。第二切欠部２５は、周方向に沿って端部２ｂから連結部２３側に向かって第二本体部２２を切り欠くことで形成されている。ここで、本実施形態における第二切欠部２５は、第一切欠部２４よりも周方向および軸方向において広くなるように形成されており、第一分岐案内部４１を端部２ｂから挿入できる広さに形成されている。なお、第二切欠部２５は、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されているが、外部に露出していない。
【００２４】
開口部３は、本体部２に形成され、配索材２００の一部を本体部２の途中から外部に露出させるものである。開口部３は、径方向において、本体部２の外部と内部空間部２ｃとを連通するものであり、本体部２の軸方向における両端部の間、すなわち本体部２の途中に形成されている。開口部３は、第一切欠部２４と第二切欠部２５とにより形成されている。開口部３は、組立状態において、本体部２の両端部２ａ，２ｂが径方向において対向して重なった、すなわちラップすることで、第一切欠部２４と第二切欠部２５とがラップして形成されるものである。本実施形態における開口部３は、径方向から見た場合に、略円形状に形成される。
【００２５】
分岐案内部４Ａは、開口部３の周囲に立設されるものであり、開口部３から外部に露出する配索材２００の一部を案内するものである。分岐案内部４Ａは、第一切欠部２４あるいは第二切欠部２５の少なくとも一方の周囲において、少なくとも一部が連結されるものである。本実施形態における分岐案内部４Ａは、第一分岐案内部４１と、第二分岐案内部４２とを有する。分岐案内部４Ａは、本体部２の一部を径方向外側に膨出させることで形成されている。
【００２６】
第一分岐案内部４１は、第一本体部２１に形成されており、第一切欠部２４の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。本実施形態における第一分岐案内部４１は、第一本体部２１の外周面から径方向外側に突出して形成され、第一切欠部２４の端部２ａ側を除く全周において第一本体部２１と一体に連結されている。第一分岐案内部４１は、分岐部開口部４１ａ，４１ｂが形成されている。第一分岐案内部４１は、径方向から見た場合に、端部２ａ側に開口を有するＵ字形状に形成されている。分岐部開口部４１ａは、第一分岐案内部４１の径方向外側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。分岐部開口部４１ｂは、軸方向から見た場合において、第一分岐案内部４１の周方向のうち端部２ａ側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。なお、分岐部開口部４１ａ，４１ｂは、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ２をカットすることで形成される。
【００２７】
第二分岐案内部４２は、第二本体部２２に形成されており、第二切欠部２５の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。本実施形態における第二分岐案内部４２は、第二本体部２２の外周面から径方向外側に突出して形成され、第二切欠部２５の端部２ｂ側を除く全周において第二本体部２２と一体に連結されている。第二分岐案内部４２は、分岐部開口部４２ａ，４２ｂが形成されている。第二分岐案内部４２は、径方向から見た場合に、端部２ｂ側に開口を有するＵ字形状に形成されている。分岐部開口部４２ａは、第二分岐案内部４２の径方向外側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。分岐部開口部４２ｂは、軸方向から見た場合において、第二分岐案内部４２の周方向のうち端部２ｂ側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。第二分岐案内部４２は、第一分岐案内部４１の少なくとも一部と軸方向において対向して形成されている。本実施形態における第二分岐案内部４２は、径方向外側の端部および周方向における両端部のうち連結部２３側の端部を除き、第一分岐案内部４１を囲うように形成されている。なお、分岐部開口部４２ａ，４２ｂは、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ２をカットすることで形成される。また、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２は、図２に示すように、外装部品１の加工前状態においてはカット部Ｃ２により端部２ａ側と端部２ｂ側とが連結されており、第一本体部２１および第二本体部２２、連結部２３およびカット部Ｃ１，Ｃ２とともに、１つの部材として形成されている。
【００２８】
次に、本実施形態における外装部品１の製造および組付けについて説明する。外装部品１は、合成樹脂を押出成形により、図２に示すように、カット部Ｃ１，Ｃ２を含む本体部２と、分岐案内部４Ａとが一体となった状態で、加工前状態の外装部品１が製造される。次に、加工前状態の外装部品１に対してカッターなどの切削装置により、カット部Ｃ１，Ｃ２をカットする（同図における一点鎖線）。これにより、端部２ａ，２ｂが離間した状態となり、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２が離間した状態となり、第一分岐案内部４１に分岐部開口部４１ａ，４１ｂが形成され、第二分岐案内部４２に分岐部開口部４２ａ，４２ｂが形成される。
【００２９】
次に、作業員は、粘着性を有するテープなどの固定部材により、配索材２００である複数の電線を束ねて固定するとともに、配索材２００の一部を分岐させて固定部材で固定して分岐部２０１を形成する。次に、作業員は、配索材２００を端部２ａおよび端部２ｂの間から本体部２に挿入する。このとき、分岐部２０１は、第一切欠部２４および第二切欠部２５と幅方向において対向するように配置される。次に、作業員は、第一本体部２１と第二本体部２２とを近接させる方向に本体部２を変形し、周方向における両端部２ａ，２ｂを互いにラップさせる。これにより、第一切欠部２４および第二切欠部２５は、分岐部２０１を挟んだ状態で、径方向（上下方向）において対向するようにラップして開口部３が形成される。つまり、分岐部２０１は、開口部３から外部に露出することとなる。また、第一分岐案内部４１は、分岐部開口部４２ｂから第二分岐案内部４２に挿入され、軸方向において第二分岐案内部４２と対向するようにラップする。つまり、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２により分岐案内部４Ａは、開口部３の全周を囲うとともに、開口部３に対する分岐部２０１の挿入方向（上下方向）において、本体部２の外部および開口部３を連通することとなる。次に、作業員は、周方向における両端部２ａ，２ｂが互いにラップした状態の本体部２を固定部材により、ラップした状態を維持できるように固定する。次に、作業員は、分岐案内部４Ａと分岐部２０１とを固定部材により固定する。これにより、外装部品１を配索材２００に対して組み付ける。
【００３０】
以上のように、本実施形態における外装部品１およびワイヤハーネス１００は、分岐案内部４Ａが第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において本体部２と一体に連結されるので、本体部２と分岐案内部４Ａが１つの部材で形成されている。従って、配索材２００を分岐し、分岐した配索材２００の一部（分岐部２０１）を外部に案内するために、外装部品１を分割構造とすることなく、本体部２に配索材２００を収容することができるとともに、分岐部２０１を本体部２の外部に露出させることができる。これにより、本実施形態における外装部品１およびワイヤハーネス１００は、簡単な構成で、外装部品１の途中から配索材２００の一部を分岐することができる。
【００３１】
また、本実施形態における外装部品１は、分岐案内部４Ａが２つの分岐案内部４１，４２により構成され、開口部３を構成する第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において、第一本体部２１および第二本体部２２と一体に連結されているので、開口部３の周囲において多くの分岐案内部４Ａを形成することができる。従って、分岐部２０１を分岐案内部４Ａにより容易に案内することができる。また、分岐案内部４Ａと分岐部２０１との固定を行う際に、固定部材により確実に固定を行うことができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、開口部３が第一切欠部２４および第二切欠部２５により、略円形状に形成されるが、これに限定されるものではない。図４は、実施形態１における外装部品の変形例を示す一部断面斜視図である。開口部３は、分岐部２０１を構成する電線の数などに応じて、その大きさを変更してもよい。例えば、分岐部２０１を構成する電線の数が多い場合は、図４に示すように、分岐案内部４Ｂの第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２を本体部２の周方向において長く形成するとともに、第一切欠部２４および第二切欠部２５を本体部２の周方向において長く形成する。これにより、開口部３は、第一切欠部２４および第二切欠部２５により、略長穴形状に形成されてもよい。
【００３３】
〔実施形態２〕
次に、実施形態２における外装部品について説明する。図５は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。図６は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。図７は、実施形態２における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。実施形態２における外装部品１は、分岐案内部４Ｃが実施形態１における外装部品１の分岐案内部４Ａと異なる。ここで、実施形態２における外装部品１は、実施形態１における外装部品１と基本的構成は同一であるため、同一構成要素についてはその説明を省略あるいは簡略化する。
【００３４】
実施形態２における外装部品１は、本体部２と、開口部３と、分岐案内部４Ｃとを備える。
【００３５】
本体部２の第一本体部２１および第二本体部２２は、図６に示すように、外装部品１の加工前状態において、カット部Ｃ３により端部２ａ，２ｂが連結されている。また、第一切欠部２４は、外装部品１の加工前状態において形成されておらず、カット部Ｃ５をカットすることで形成される。
【００３６】
分岐案内部４Ｃは、第一本体部２１に形成されており、第二切欠部２５の周囲において、少なくとも一部が本体部２と一体に連結されるものである。分岐案内部４Ｃは、離間部４４と、連結部４５とを有する。
【００３７】
離間部４４は、本体部２に対して分岐案内部４Ｃが連結されている連結状態時、すなわち加工前状態時において本体部２と連結されているものである。離間部４４は、本体部２に対して分岐案内部４Ｃの一部が離間されている離間状態、すなわち組立状態において、本体部２と離間するものである。本実施形態における離間部４４は、本体部４４ａと壁部４４ｂ，４４ｃとを有する。本体部４４ａは、軸方向から見た場合に、円弧状に形成されている。壁部４４ｂ，４４ｃは、本体部４４ａの軸方向における両端部から本体部２側に突出して形成されている。離間部４４は、離間部開口部４４ｄが形成されている。離間部開口部４４ｄは、本体部４４ａの延在方向のうち、連結部４５側と反対側に形成されている。ここで、分岐案内部４Ｃは、図５に示すように、外装部品１の組立状態において、径方向から見た場合に、離間部４４が開口部３の周囲に位置する。なお、壁部４４ｂ，４４ｃは、加工前状態において第二本体部２２と一体に連結されている。離間部開口部４４ｄは、図６に示すように、外装部品１の加工前状態において、形成されておらず、カット部Ｃ４をカットすることで形成される。
【００３８】
連結部４５は、連結状態（加工前状態）および離間状態（組立状態）のいずれの状態においても、本体部２に連結するものである。本実施形態における連結部４５は、第二切欠部２５の周方向における端部２ｂ側と反対側に対応する第二本体部２２と連結するものである。連結部４５は、離間部４４と一体に形成されており、本体部４４ａの延在方向における離間部開口部４４ｄ側と反対側に形成されている。連結部４５は、可撓性を有しており、連結部４５を基点として分岐案内部４Ｃを軸方向に回動可能に支持するものである。
【００３９】
次に、本実施形態における外装部品１の製造および組付けについて説明する。外装部品１は、合成樹脂を押出成形により、図６に示すように、カット部Ｃ３〜Ｃ５を含む本体部２と、分岐案内部４Ｃとが一体となった状態で、加工前状態の外装部品１が製造される。次に、加工前状態の外装部品１に対してカッターなどの切削装置により、カット部Ｃ４，Ｃ５を同時にカットし、カット部Ｃ３をカットし、径方向から見た場合において分岐案内部４Ｃの軸方向における両端部に切り込みＣＸを形成する（同図における一点鎖線）。これにより、端部２ａ，２ｂが離間した状態となり、第一切欠部２４が形成され、離間部開口部４４ｄが形成され、離間部４４が本体部２から離間する。
【００４０】
次に、作業員は、固定部材により束ねた配索材２００に対して分岐部２０１を形成し、配索材２００を本体部２に挿入する。次に、作業員は、周方向における両端部２ａ，２ｂを互いにラップさせ、開口部３を形成する。次に、作業員は、離間部４４の延在方向が分岐部２０１の延在方向となるように、連結部４５を基点として分岐案内部４Ｃを本体部２に対して回動する。次に、作業員は、分岐案内部４Ｃと分岐部２０１とを固定部材により固定する。これにより、外装部品１を配索材２００に対して組み付ける。
【００４１】
以上のように、本実施形態における外装部品１およびワイヤハーネス１００は、簡単な構成で、外装部品１の途中から配索材２００の一部を分岐することができる。本体部２の第二本体部２２の一部を径方向外側に膨出させることで、組立状態において分岐部２０１を案内する分岐案内部４Ｃを形成することができるので、第一本体部２１および第二本体部２２にそれぞれ分岐案内部４Ｃを形成する場合と比較して、本体部２の製造を容易にすることができるとともに、本体部２の外径の縮径化を図ることができる。
【００４２】
〔実施形態３〕
次に、実施形態３における外装部品について説明する。図８は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。図９は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。図１０は、実施形態３における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。実施形態３における外装部品１は、分岐案内部４Ｄが実施形態１における外装部品１の分岐案内部４Ａと異なる。ここで、実施形態３における外装部品１は、実施形態１における外装部品１と基本的構成は同一であるため、同一構成要素についてはその説明を省略あるいは簡略化する。
【００４３】
実施形態３における外装部品１は、本体部２と、開口部３と、分岐案内部４Ｄとを備える。
【００４４】
本体部２の第一本体部２１および第二本体部２２は、図９に示すように、外装部品１の加工前状態において、カット部Ｃ６（図９の一点鎖線）により端部２ａ，２ｂが連結されている。
【００４５】
分岐案内部４Ｄは、第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において、少なくとも一部が本体部２と一体に連結されるものである。分岐案内部４Ｄは、第一分岐案内部４１と第二分岐案内部４２とを有する。
【００４６】
第一分岐案内部４１は、第一本体部２１に形成されており、第一切欠部２４の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。第一分岐案内部４１は、第一離間部４６と、第一連結部４７とを有する。
【００４７】
第一離間部４６は、本体部２に対して第一分岐案内部４１が連結されている連結状態時、すなわち加工前状態時において本体部２と連結されているものである。第一離間部４６は、本体部２に対して第一分岐案内部４１の一部が離間されている離間状態、すなわち組立状態において、本体部２と離間するものである。本実施形態における第一離間部４６は、延在方向（加工前状態においては周方向）と直交する方向（加工前状態においては径方向）に外径が異なる円弧形状の凹凸が延在方向に連続的して形成されている。第一離間部４６は、離間部開口部４６ａが形成されている。離間部開口部４６ａは、第一離間部４６の延在方向のうち、第一連結部４７側と反対側に形成されている。ここで、第一分岐案内部４１は、開口部３の周囲に位置する。第一分岐案内部４１は、図８に示すように、外装部品１の組立状態において、径方向から見た場合に、開口部３を挟んで第二離間部４８と対向する。なお、第一離間部４６の軸方向における両端部は、加工前状態において第一本体部２１と一体に連結されている。離間部開口部４６ａは、図９に示すように、外装部品１の加工前状態において形成されておらず、カット部Ｃ７をカットすることで形成される。
【００４８】
第一連結部４７は、連結状態（加工前状態）および離間状態（組立状態）のいずれの状態においても、本体部２に連結するものである。本実施形態における第一連結部４７は、第一切欠部２４の周方向における端部２ａ側と反対側に対応する第一本体部２１と連結するものである。第一連結部４７は、第一離間部４６と一体に形成されており、延在方向における離間部開口部４６ａ側と反対側に形成されている。第一連結部４７は、可撓性を有しており、第一連結部４７を基点として分岐案内部４Ｄを軸方向に回動可能に支持するものである。
【００４９】
第二分岐案内部４２は、第二本体部２２に形成されており、第二切欠部２５の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。第二分岐案内部４２は、第二離間部４８と、第二連結部４９とを有する。
【００５０】
第二離間部４８は、本体部２に対して第二分岐案内部４２が連結されている連結状態時、すなわち加工前状態時において本体部２と連結されているものである。第二離間部４８は、本体部２に対して第二分岐案内部４２の一部が離間されている離間状態、すなわち組立状態において、本体部２と離間するものである。本実施形態における第二離間部４８は、延在方向（加工前状態においては周方向）と直交する方向（加工前状態においては径方向）に外径が異なる円弧形状の凹凸が延在方向に連続的して形成されている。第二離間部４８は、離間部開口部４８ａが形成されている。離間部開口部４８ａは、第二離間部４８の延在方向のうち、第二連結部４９側と反対側に形成されている。ここで、第二分岐案内部４２は、開口部３の周囲に位置する。第二分岐案内部４２は、図８に示すように、外装部品１の組立状態において、径方向から見た場合に、開口部３を挟んで第一離間部４６と対向する。なお、第二離間部４８の軸方向における両端部は、加工前状態において第二本体部２２と一体に連結されている。離間部開口部４８ａは、図９に示すように、外装部品１の加工前状態において形成されておらず、カット部Ｃ７をカットすることで形成される。
【００５１】
第二連結部４９は、連結状態（加工前状態）および離間状態（組立状態）のいずれの状態においても、本体部２に連結するものである。本実施形態における第二連結部４９は、第二切欠部２５の周方向における端部２ｂ側と反対側に対応する第二本体部２２と連結するものである。第二連結部４９は、第二離間部４８と一体に形成されており、延在方向における離間部開口部４８ａ側と反対側に形成されている。第二連結部４９は、可撓性を有しており、第二連結部４９を基点として分岐案内部４Ｄを軸方向に回動可能に支持するものである。
【００５２】
また、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２は、図９に示すように、外装部品１の加工前状態においてはカット部Ｃ７により端部２ａ側と端部２ｂ側とが連結されており、第一本体部２１および第二本体部２２、連結部２３およびカット部Ｃ６，Ｃ７とともに、１つの部材として形成されている。
【００５３】
次に、本実施形態における外装部品１の製造および組付けについて説明する。外装部品１は、合成樹脂を押出成形により、図９に示すように、カット部Ｃ６，Ｃ７を含む本体部２と、分岐案内部４Ｄとが一体となった状態で、加工前状態の外装部品１が製造される。次に、加工前状態の外装部品１に対してカッターなどの切削装置により、カット部Ｃ６，Ｃ７を同時にカットし、径方向から見た場合において第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２の軸方向における両端部にそれぞれ切り込みＣＸを形成する（同図における一点鎖線）。これにより、端部２ａ，２ｂが離間した状態となり、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２が離間した状態となり、第一離間部４６および第二離間部４８が本体部２から離間し、第一離間部４６に離間部開口部４６ａが形成され、第二離間部４８に離間部開口部４８ａが形成される。
【００５４】
次に、作業員は、固定部材により束ねた配索材２００に対して分岐部２０１を形成し、配索材２００を本体部２に挿入する。次に、作業員は、周方向における両端部２ａ，２ｂを互いにラップさせ、開口部３を形成する。次に、作業員は、第一離間部４６および第二離間部４８の延在方向が分岐部２０１の延在方向となるように、第一連結部４７を基点として第一分岐案内部４１を本体部２に対して回動し、第二連結部４９を基点として第二分岐案内部４２を本体部２に対して回動し、径方向から見た場合に、開口部３を挟んで第一離間部４６および第二離間部４８を対向させる。次に、作業員は、分岐案内部４Ｄと分岐部２０１とを固定部材により固定する。これにより、外装部品１を配索材２００に対して組み付ける。
【００５５】
以上のように、本実施形態における外装部品１およびワイヤハーネス１００は、簡単な構成で、外装部品１の途中から配索材２００の一部を分岐することができる。また、本実施形態における外装部品１は、分岐案内部４Ｄが２つの分岐案内部４１，４２により構成され、開口部３を構成する第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において、第一連結部４７および第二連結部４９を介して第一本体部２１および第二本体部２２が一体に連結されているので、開口部３の周囲において多くの分岐案内部４Ｄを形成することができる。従って、分岐部２０１を分岐案内部４Ｄにより容易に案内することができる。また、分岐案内部４Ｄと分岐部２０１との固定を行う際に、固定部材により確実に固定を行うことができる。さらに、第一離間部４６および第二離間部４８は、外径が異なる円弧形状の凹凸が延在方向に連続的して形成されているので、可撓性が高く、組立状態において延在方向が分岐部２０１の延在方向となった際に、分岐部２０１に対する追従性を向上することができる。従って、固定部材により分岐案内部４Ｄに対して分岐部２０１をより確実に固定することができる。
【００５６】
〔実施形態４〕
次に、実施形態４における外装部品について説明する。図１１は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（組立状態）である。図１２は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（加工前状態）である。図１３は、実施形態４における外装部品の一部断面斜視図（組立前状態）である。実施形態４における外装部品１は、分岐案内部４Ｅが実施形態１における外装部品１の分岐案内部４Ａと異なる。ここで、実施形態４における外装部品１は、実施形態１における外装部品１と基本的構成は同一であるため、同一構成要素についてはその説明を省略あるいは簡略化する。
【００５７】
本体部２の第一本体部２１および第二本体部２２は、図１２に示すように、外装部品１の加工前状態において、カット部Ｃ８により端部２ａ，２ｂが連結されている。
【００５８】
分岐案内部４Ｅは、第一切欠部２４および第二切欠部２５の周囲において、少なくとも一部が本体部２と一体に連結されるものである。分岐案内部４Ｅは、第一分岐案内部４１と第二分岐案内部４２とを有する。
【００５９】
第一分岐案内部４１は、第一本体部２１に形成されており、第一切欠部２４の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。本実施形態における第一分岐案内部４１は、第一本体部２１の外周面から径方向外側に突出して形成され、第一切欠部２４の端部２ａ側を除く全周において第一本体部２１と一体に連結されている。第一分岐案内部４１は、分岐部開口部４１ｃ，４１ｄが形成されている。第一分岐案内部４１は、軸方向から見た場合に、端部２ａ側に開口を有するＬ字形状に形成されている。分岐部開口部４１ｃは、第一分岐案内部４１の軸方向における両端部のうち一方側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。分岐部開口部４１ｄは、軸方向から見た場合において、第一分岐案内部４１の周方向のうち端部２ａ側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。なお、分岐部開口部４１ｃは、図１２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ１０をカットすることで形成される。分岐部開口部４１ｄは、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ９をカットすることで形成される。
【００６０】
第二分岐案内部４２は、第二本体部２２に形成されており、第二切欠部２５の周囲において本体部２から径方向外側に突出して形成されている。本実施形態における第二分岐案内部４２は、第二本体部２２の外周面から径方向外側に突出して形成され、第二切欠部２５の端部２ｂ側を除く全周において第二本体部２２と一体に連結されている。第二分岐案内部４２は、分岐部開口部４２ｃ，４２ｄが形成されている。第二分岐案内部４２は、軸方向から見た場合に、端部２ｂ側に開口を有するＬ字形状に形成されている。分岐部開口部４２ｃは、第二分岐案内部４２の軸方向における両端部のうち一方側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。分岐部開口部４２ｄは、軸方向から見た場合において、第二分岐案内部４２の周方向のうち端部２ｂ側の端部に形成されており、外部と内部空間部２ｃとを連通するものである。第二分岐案内部４２は、第一分岐案内部４１の少なくとも一部と径方向外側において対向して形成されている。本実施形態における第二分岐案内部４２は、軸方向における両端部のうち一方側の端部および周方向における両端部のうち連結部２３側の端部を除き、第一分岐案内部４１を囲うように形成されている。なお、分岐部開口部４２ｃは、図１２に示すように、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ１１をカットすることで形成される。分岐部開口部４２ｄは、外装部品１の加工前状態においては形成されておらず、カット部Ｃ９をカットすることで形成される。また、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２は、外装部品１の加工前状態においてはカット部Ｃ８により端部２ａ側と端部２ｂ側とが連結されており、第一本体部２１および第二本体部２２、連結部２３およびカット部Ｃ８〜Ｃ１１とともに、１つの部材として形成されている。
【００６１】
次に、本実施形態における外装部品１の製造および組付けについて説明する。外装部品１は、合成樹脂を押出成形により、図１２に示すように、カット部Ｃ８〜Ｃ１１を含む本体部２と、分岐案内部４Ｅとが一体となった状態で、加工前状態の外装部品１が製造される。次に、加工前状態の外装部品１に対してカッターなどの切削装置により、カット部Ｃ８，Ｃ９を同時にカットし、カット部Ｃ１０，Ｃ１１をカットする（同図における一点鎖線）。これにより、端部２ａ，２ｂが離間した状態となり、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２が離間した状態となり、第一分岐案内部４１に分岐部開口部４１ｃ，４１ｄが形成され、第二分岐案内部４２に分岐部開口部４２ｃ，４２ｄが形成される。
【００６２】
次に、作業員は、固定部材により束ねた配索材２００に対して分岐部２０１を形成し、配索材２００を本体部２に挿入する。次に、作業員は、周方向における両端部２ａ，２ｂを互いにラップさせ、開口部３を形成する。また、第一分岐案内部４１は、分岐部開口部４２ｄから第二分岐案内部４２に挿入され、径方向において第二分岐案内部４２と対向するようにラップする。つまり、第一分岐案内部４１および第二分岐案内部４２により分岐案内部４Ｅは、開口部３に対する分岐部２０１の挿入方向（上下方向）において開口部３を覆うこととなるが、分岐部開口部４１ｃ，４２ｃにより、本体部２の外部および開口部３を開口部３に対する分岐部２０１の挿入方向と直交する方向である軸方向において連通することとなる。従って、分岐部２０１は、本体部２に収容され、軸方向における両端部から露出する配索材２００と同じ方向に向かって外部に露出される。次に、作業員は、分岐案内部４Ｅと分岐部２０１とを固定部材により固定する。これにより、外装部品１を配索材２００に対して組み付ける。
【００６３】
以上のように、本実施形態における外装部品１およびワイヤハーネス１００は、簡単な構成で、外装部品１の途中から配索材２００の一部を分岐することができる。また、本実施形態における外装部品１は、分岐案内部４Ｅが分岐部２０１を軸方向に向けて外部に露出させることができる。従って、車両に対する外装部品１の設置において、本体部２の径方向外側にスペースを確保することが困難な場合であっても、配索材２００を分岐することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  外装部品
２  本体部
２ａ，２ｂ  端部
２ｃ  内部空間部
２１  第一本体部
２２  第二本体部
２３  連結部
２４  第一切欠部
２５  第二切欠部
３  開口部
４Ａ〜４Ｅ  分岐案内部
４１  第一分岐案内部
４２  第二分岐案内部
４４  離間部
４５  連結部
４６  第一離間部
４７  第一連結部
４８  第二離間部
４９  第二連結部
１００  ワイヤハーネス
２００  配索材
２０１  分岐部
【図１】
2019115224.tif 000003
【図２】
2019115224.tif 000004
【図３】
2019115224.tif 000005
【図４】
2019115224.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019115224.tif 000008
【図７】
2019115224.tif 000009
【図８】
2019115224.tif 000010
【図９】
2019115224.tif 000011
【図１０】
2019115224.tif 000012
【図１１】
2019115224.tif 000013
【図１２】
2019115224.tif 000014
【図１３】
2019115224.tif 000015