(57)【要約】【課題】従来に比べて、静止摩擦力を低減でき、また、グリース組成物を摺動部材に用いた際に低温下での作動性を向上させること。【解決手段】グリース組成物は、基油としてのシリコーン油と、添加剤とを含有し、添加剤は、アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンである。基油のシリコーン油により、グリース組成物の流動性が維持される。また、添加剤のアミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンは結合し強固な油膜を形成するため、グリース組成物が摺動部材に用いられた場合に摺動部分が停止している際の油膜破断を防ぐことができる。これらにより、グリース組成物の静止摩擦力を低減しながら、摺動部材の低温下での作動性を向上できる。【選択図】図１
2019172790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油としてのシリコーン油と、添加剤とを含有し、
前記添加剤として、アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンを含有することを特徴とするグリース組成物。
【請求項２】
前記シリコーン油として、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油のうち少なくとも１種を含むこと特徴とする請求項１に記載のグリース組成物。
【請求項３】
前記アミノ変性シリコーンは、下記一般式（１）または（２）で表されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリース組成物。
【化１】
2019172790.tif 000009
【化２】
2019172790.tif 000010
【請求項４】
前記変性ポリオレフィンとして、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン及び酸変性ポリプロピレンのうち少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項５】
前記アミノ変性シリコーンの含有量は、０質量部より大きく３０質量部以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項６】
前記変性ポリオレフィンの含有量は、０．１質量部より大きく２０質量部以下であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項７】
前記変性ポリオレフィンに対する前記アミノ変性シリコーンの含有量が下記式（３）の範囲であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のグリース組成物。
０．５≦（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）≦３０．０  （３）
【請求項８】
前記変性ポリオレフィンの酸価が、０．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）より大きく１００．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項９】
前記グリース組成物の静止摩擦係数は、０．０５０以下であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載のグリース組成物。
【請求項１０】
第１の部材と、第２の部材とを有し、前記第１の部材が前記第２の部材の表面を摺動するように支持された摺動部材であって、
前記第１の部材または前記第２の部材が樹脂で形成されており、
前記第１の部材と前記第２の部材との間に、請求項１から請求項９のいずれかに記載のグリース組成物が充填されていることを特徴とする摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、グリース組成物及びこれを用いた摺動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動部材の摺動部分においては、例えば、鉱油または合成炭化水素油を用いたグリースが使用され、グリースにより摺動部分の動きを円滑にしている。
【０００３】
グリースは、摺動部分の潤滑性を向上させるため、ポリテトラフルオロエチレン等の固体添加剤を含有している（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５９３１５０９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２５７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のグリースでは、静止摩擦力が高くなる問題があった。  
【０００６】
また、従来のグリースは、潤滑性を維持するために高粘性であり、この影響で、摺動部分において、低温作動性が悪くなる問題があった。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、従来に比べて、静止摩擦力を低減でき、また、グリース組成物を摺動部材の潤滑剤に用いた際に低温下での作動性を向上できるグリース組成物、及び、これを用いた摺動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様のグリース組成物は、基油としてのシリコーン油と、添加剤とを含有し、前記添加剤として、アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンを含有することを特徴とする。
【０００９】
この構成により、基油のシリコーン油により、グリース組成物の低温下での流動性を維持することができる。また、添加剤のアミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンは結合し強固な油膜を形成するため、グリース組成物が摺動部材の潤滑剤に用いられた場合に摺動部分が停止している際の油膜破断を防ぐことができる。これにより、グリース組成物の静止摩擦力を低減しながら、摺動部材の低温下での作動性を向上できる。
【００１０】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記シリコーン油として、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油のうち少なくとも１種を含むことが好ましい。この構成により、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油は、他の基油と比べて粘度指数が高く、温度が変化しても粘度が変化しにくい特性を持つため、グリースの流動性を維持できる。
【００１１】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記アミノ変性シリコーンは、下記一般式（１）または（２）で表されることが好ましい。
【化１】
2019172790.tif 000003
【化２】
2019172790.tif 000004
【００１２】
この構成により、これらのアミノ変性シリコーンは変性ポリオレフィンと効果的に結合し、変性ポリオレフィンを基油に均一に分散させることができる。
【００１３】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記変性ポリオレフィンとして、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン及び酸変性ポリプロピレンのうち少なくとも１種を含むことが好ましい。この構成により、これらの変性ポリオレフィンを用いることにより、アミノ変性シリコーンと効果的に結合して、油膜を良好に形成できる。
【００１４】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記アミノ変性シリコーンの含有量は、０質量部より大きく３０質量部以下であることが好ましい。また、前記変性ポリオレフィンの含有量は、０．１質量部より大きく２０質量部以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記変性ポリオレフィンに対する前記アミノ変性シリコーンの含有量が下記式（３）の範囲であることが好ましい。
０．５≦（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）≦３０．０  （３）
【００１６】
これらの構成により、アミノ変性シリコーンと変性ポリオレフィンとを効果的に作用させて、変性ポリオレフィンを基油に均一に分散しながら、油膜を効果的に形成することができる。
【００１７】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記変性ポリオレフィンの酸価が、０．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）より大きく１００．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることが好ましい。この構成により、アミノ変性シリコーンとより効果的に結合して、油膜をより良好に形成できる。
【００１８】
本発明の一態様のグリース組成物においては、前記グリース組成物の静止摩擦係数は、０．０５０以下であることが好ましい。この構成により、静止摩擦力を効果的に低減できる。
【００１９】
本発明の一態様の摺動部材は、第１の部材と、第２の部材とを有し、前記第１の部材が前記第２の部材の表面を摺動するように支持された摺動部材であって、前記第１の部材または前記第２の部材が樹脂で形成されており、前記第１の部材と前記第２の部材との間に、上記のグリース組成物が充填されていることを特徴とする。
【００２０】
この構成により、グリース組成物に含まれるシリコーン油によって、グリース組成物の低温下での流動性が維持される。また、アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンは結合して、第１の部材または第２の部材に吸着し易くなる。このため、アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンにより、第１の部材または第２の部材に強固な油膜が形成され、第１の部材または第２の部材の摺動が停止している際の油膜破断を防ぐことができる。これらにより、摺動部材の作動性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のグリース組成物によれば、従来に比べて、静止摩擦力を低減でき、また、グリース組成物を摺動部材の潤滑剤に用いた際に低温下での作動性を向上できる。
【００２２】
よって、本発明のグリース組成物を、摺動部材の潤滑剤として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】静止摩擦係数の試験方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２５】
本発明者は、摺動部材の潤滑用として使用されるグリース組成物について鋭意研究を重ねた結果、基油としてシリコーン油を用いるとともに、添加剤としてアミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンを用いることで、静止摩擦力及び摺動部材の低温下での作動性を向上させるに至った。
【００２６】
（グリース組成物）
本実施の形態におけるグリース組成物は、基油としてシリコーン油を含有し、また添加剤としてアミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンを含有するものである。なお、増ちょう剤等、グリース組成物として従来から含まれるものは、適宜添加されている。
【００２７】
基油のシリコーン油としては、限定されるものでないが、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油のうち少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２８】
基油の動粘度は、２５℃において、１０００００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。また、基油の動粘度は、２５℃において、１００００ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、５０００ｍｍ２／ｓ以下であることが更に好ましく、２０００ｍｍ２／ｓ以下であることが更により好ましい。また、下限値を特に限定するものではないが、例えば、基油の動粘度を、２５℃において、５ｍｍ２／ｓ程度まで低くすることができる。
【００２９】
また、添加剤のアミノ変性シリコーンとしては、下記一般式（１）または（２）で表されることが好ましい。
【００３０】
【化３】
2019172790.tif 000005
【化４】
2019172790.tif 000006
【００３１】
ここで、数値を限定するものではないが、ｍは、数十以上であり、具体的には５０以上であり、後述する実施例では、８０〜７５０程度である。また、ｎは、１００程度以下であり、具体的には２０以下であり、後述する実施例では、１〜１０程度である。
【００３２】
また、アミノ変性シリコーンの動粘度は、２５℃において、１５０００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましい。この動粘度は、上記の一般式に記載された化学式の繰り返し数によって調整することができる。
【００３３】
添加剤の変性ポリオレフィンとしては、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、酸変性ポリエチレン及び酸変性ポリプロピレンのうち少なくとも１種を含むことが好ましい。また、変性ポリオレフィンの酸価は、０．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）より大きく１００．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることが好ましい。また、変性ポリオレフィンの酸価は、０．５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上８０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることがより好ましく、１．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上６０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることが更に好ましい。
【００３４】
基油のジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油は、他の基油と比べて粘度指数が高く、温度が変化しても粘度が変化しにくい特性を持つ。このため、基油として、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油のうち少なくとも１つを用いることで、グリースの流動性を維持できる。
【００３５】
また、添加剤のアミノ変性シリコーンは、添加剤の変性ポリオレフィンと結合して、変性ポリオレフィンを基油に均一に分散させることができる。また、アミノ変性シリコーンと変性ポリオレフィンとが結合した部位は極性があり、金属表面に吸着し易い。このため、アミノ変性シリコーンと変性ポリオレフィンとの混合物は、摺動部材の金属表面に強固な油膜を形成し、摺動部材が停止している際の油膜破断を防ぐことができる。よって、本実施の形態のグリース組成物により、静止摩擦力を低減でき、摺動部材の低温下での作動性を向上できる。
【００３６】
グリース組成物において、アミノ変性シリコーンの含有量は、０質量部より大きいことが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましい。また、アミノ変性シリコーンの含有量は、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましい。
【００３７】
変性ポリオレフィンの含有量は、０．１質量部より大きいことが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることが更に好ましい。また、変性ポリオレフィンの含有量は、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることが更に好ましい。
【００３８】
また、変性ポリオレフィンに対するアミノ変性シリコーンの含有量が下記式（３）の範囲であることが好ましい。
０．５≦（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）≦３０．０  （３）
【００３９】
（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）は、０．５以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．９以上であることが更に好ましく、１．０以上であることが更により好ましい。また、（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）は、３０．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、５．０以下であることが更に好ましく、３．０以下であることが更により好ましい。アミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンの含有量を規定することにより、アミノ変性シリコーンと変性ポリオレフィンとを効果的に作用させて、変性ポリオレフィンを基油に均一に分散しながら、油膜を効果的に形成することができる。
【００４０】
本実施の形態では、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油の他に、異なる基油を混合して用いることができる。ただし、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油以外の基油を組み合わせる場合、グリース組成物中に占める基油の半分以上は、ジメチルシリコーン油及びフェニル変性シリコーン油のうち少なくとも１種で構成されることが好適である。
【００４１】
本実施の形態では、添加剤の合計の含有量を所定範囲内にて調整することが好ましい。添加剤の含有量は、多すぎると油分離が生じやすいので、具体的には、添加剤の含有量を、５０質量部以下とすることが好ましい。ここで、１００質量部は、基油と添加剤を合わせた１００質量部に対する割合を意味する。以下、同様である。
【００４２】
上記のように構成されるグリース組成物の本実施の形態における静止摩擦係数は、０．０５０以下であることが好ましく、０．０４５以下であることがより好ましく、０．０４０以下であることが更に好ましい。これにより、静止摩擦力が効果的に低減される。本実施の形態における静止摩擦係数は、実施例の静止摩擦係数の実験条件による。
【００４３】
静止摩擦係数は、所定の荷重が掛けられた試験片と、グリース組成物が塗布された鋼板とを摺動させた際の、鋼板の引張力（摺動抵抗）を荷重で除して求められる（実施例参照）。
【００４４】
本実施の形態のグリース組成物に含まれる増ちょう剤は、特に限定されるものではないが、例えば、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、アルミニウム複合石けん、リチウム複合石けん、カルシウム複合石けん、アルミニウム複合石けん、ウレア化合物、有機化ベントナイト、ポリテトラフルオロエチレン、シリカゲル、ナトリウムテレフタラメートのうち、少なくとも１種から選択することができる。また、例えば、脂肪酸アマイドを用いることができる。なお、リチウム石けんは、脂肪酸またはその誘導体と水酸化リチウムとのけん化反応物である。用いられる脂肪酸は、炭素数が２〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸及びそれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種である。また、前記の脂肪酸またはその誘導体と水酸化リチウムとを反応させた「石けん」が市販されており、これを用いることもできる。
【００４５】
また、必要に応じて、酸化防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤、固体潤滑剤等を添加することができる。これら添加物の含有量は、０．０１重量部〜２０重量部程度の範囲内に収められる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン等から選択することができる。防錆剤としては、ステアリン酸などのカルボン酸、ジカルボン酸、金属石鹸、カルボン酸アミン塩、重質スルホン酸の金属塩、または多価アルコールのカルボン酸部分エステル等から選択することができる。金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾールまたはベンゾイミダゾール等から選択することができる。油性剤としては、ラウリルアミンなどのアミン類、ミリスチルアルコール等の高級アルコール類、パルミチン酸などの高級脂肪酸類、ステアリン酸メチル等の脂肪酸エステル類、またはオレイルアミドなどのアミド類等から選択することができる。耐摩耗剤としては、亜鉛系、硫黄系、リン系、アミン系、またはエステル系等から選択することができる。極圧剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、硫化オレフィン、硫化油脂、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ素化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキサン、または、ナフテン酸鉛等から選択することができる。また、固体潤滑剤としては、黒鉛、フッ化黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデン、硫化アンチモン等から選択することができる。
【００４６】
また、グリース組成物のちょう度に関しては、２００〜５００程度とすることができる。なお、ちょう度の測定方法については、後述する実施例の欄に記載する。
【００４７】
本実施の形態では、第１の部材と、第２の部材とを有し、第１の部材が、第２の部材の表面を摺動するように支持された摺動部材の潤滑剤として用いることが可能である。このとき、第１の部材及び、第２の部材のいずれか一方が金属で、他方が樹脂であることが好ましい。そして、本実施の形態のグリース組成物が、第１の部材と第２の部材との間に充填される。
【００４８】
本実施の形態によれば、グリース組成物の静止摩擦係数を低くできるため、摺動部材の低温下での起動トルクを低く抑えることができる。なお、起動トルクは、摺動部材の起動時のトルクである。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の効果を明確にするために実施した実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５０】
各実施例及び各比較例において、添加剤の種類、組成を変えてグリース組成物を作製し、グリース組成物のちょう度、静止摩擦係数を測定した。基油としては、ジメチルシリコーン油（信越シリコーン社製  ＫＦ９６−１０００ｃｓ）を用いた。増ちょう剤としては、リチウム石けんを用いた。更に、ＪＩＳＫ２２２０の低温トルク試験方法を用いて、各実施例及び各比較例のグリース組成物の−４０℃における起動トルクを測定した。結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2019172790.tif 000007
【００５２】
また、表１における「アミノ変性シリコーン−１」、「アミノ変性シリコーン−２」、「アミノ変性シリコーン−３」は、それぞれ以下の表２に示す物質に対応している。また、「酸変性ポリオレフィン−１」、「酸変性ポリオレフィン−２」、「酸変性ポリオレフィン−３」、「酸変性ポリオレフィン−４」は、それぞれ、酸化ポリエチレン、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、酸化ポリエチレンに対応している。表２中、かっこ内は、アミノ変性シリコーン−１、アミノ変性シリコーン−２、及び、アミノ変性シリコーン−３の粘度を示している。
【００５３】
【表２】
2019172790.tif 000008
【００５４】
ちょう度は、ＪＩＳ  Ｋ２２２０に規定されたちょう度試験方法により測定した。
【００５５】
また、本実験では、静止摩擦係数を測定した。静止摩擦係数の実験条件は以下の通りである。
【００５６】
＜静止摩擦係数の実験条件＞
試験片：ＳＰＣＣ鋼板／φ１０  ＰＯＭ球
荷重：２ｋｇｆ
グリース塗布膜厚：０．０５ｍｍ
試験温度：室温
試験時間：グリース組成物塗布後１６時間静置
摺動速度：１ｍｍ／ｓｅｃ
摺動幅：１ｍｍ
摺動回数：１回
【００５７】
図１は、静止摩擦係数の試験方法を説明するための模式図である。図１に示す符号３は、ＰＯＭ球を示し、符号４は、ＳＰＣＣ鋼板を示す。そして、ＳＰＣＣ鋼板４を、Ｂ方向に荷重をかけながら、Ａ方向に移動させ、直ちに、静摩擦係数を測定した。ＳＰＣＣ鋼板を移動させる引張力を摺動抵抗として測定した。
【００５８】
測定した摺動抵抗とＰＯＭ球に掛けた荷重に基づき、下記（４）式によって摩擦係数を求めた。
摩擦係数＝（摺動抵抗／荷重）  （４）
摺動抵抗の最大値である極大摺動抵抗から求めた摩擦係数を静止摩擦係数として求めた。
【００５９】
実施例１−９においては、比較例１−３に比べて、グリース組成物の静止摩擦係数が低い値を維持していた。また、実施例１−９においては、従来例よりも静止摩擦係数及び−４０℃での起動トルクが低くなっていた。すなわち、実施例においては、静止摩擦力が低下するとともに、低温下での作動性が向上していた。
【００６０】
実施例１−９は、添加剤として、アミノ変性シリコーン及び酸変性ポリオレフィンが含まれていた。実施例１−９におけるグリース組成物の静止摩擦係数は、０．０３０以上０．０５０以下であった。実施例及び比較例より、グリース組成物の静止摩擦係数は、０．０５０以下であることが好ましく、０．０４５以下であることがより好ましく、０．０４０以下であることが更に好ましいことがわかった。また、実施例１−９におけるグリース組成物の−４０℃での起動トルクは、１３０ｍＮ・ｍ以下であった。これより、グリース組成物の−４０℃での起動トルクは、１３０ｍＮ・ｍ以下であることが好ましく、１２０ｍＮ・ｍ以下であることがより好ましく、１１０ｍＮ・ｍ以下であることが更に好ましく、１００ｍＮ・ｍ以下であることが更により好ましいことがわかった。
【００６１】
また、実施例１−９には、アミノ変性シリコーンが、４質量部以上２０質量部以下含まれていた。実施例及び比較例より、グリース組成物におけるアミノ変性シリコーンの含有量は、０質量部より大きいことが好ましく、３質量部以上であることがより好ましく、４質量部以上であることが更に好ましいことがわかった。また、３０質量部以下であることが好ましく、２５質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましいことがわかった。
【００６２】
また、変性ポリオレフィンは、２質量部以上１０質量部以下含まれていた。実施例及び比較例より、グリース組成物における変性ポリオレフィンの含有量は、０．１質量部より大きいことが好ましく、０．５質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることが更に好ましく、２質量部以上であることが更により好ましいことがわかった。また、変性ポリオレフィンの含有量は、２０質量部以下であることが好ましく、１５質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることが更に好ましいことがわかった。
【００６３】
また、変性ポリオレフィンに対するアミノ変性シリコーンの含有量は、１．０≦（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）≦３．０であった。これより、（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）は、０．５以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．９以上であることが更に好ましく、１．０以上であることが更により好ましいことがわかった。また、（アミノ変性シリコーン質量／変性ポリオレフィン質量）は、３０．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、５．０以下であることが更に好ましく、３．０以下であることが更により好ましいことがわかった。
【００６４】
特に、アミノ変性シリコーン−１が１０質量部及び変性ポリオレフィン−１が５質量部、アミノ変性シリコーン−１が５質量部及び変性ポリオレフィン−１が５質量部、アミノ変性シリコーン−２が１０質量部及び変性ポリオレフィン−２が５質量部含まれている際、静止摩擦係数は、低い値を効果的に維持できていた。
【００６５】
また、変性ポリオレフィンの酸価は、１．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であった。これより、変性ポリオレフィンの酸価は、０．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）より大きく１００．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることが好ましく、０．５（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上８０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることがより好ましく、１．０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上６０（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以下であることが更に好ましい。
【００６６】
以上のように、本実施の形態に係るグリース組成物においては、基油のシリコーン油により、グリース組成物の流動性が維持される。また、添加剤のアミノ変性シリコーン及び変性ポリオレフィンは結合し強固な油膜を形成するため、グリース組成物が摺動部材に用いられた場合に摺動部分が停止している際の油膜破断を防ぐことができる。これらにより、グリース組成物の静止摩擦力を低減しながら、摺動部材の低温下での起動トルクを向上できる。
【００６７】
上記の実施の形態のグリース組成物は、高い荷重が負荷され、且つ摺動部分を有する機器等であれば、輸送機器や産業機器における摺動部材に適用できる。グリース組成物は、異種材の摺動部材の潤滑剤として用いられる。例えば、金属と樹脂との摺動部分を有する部材であれば適用することができ、金属と樹脂との間に充填することで、低い静止摩擦力が維持されるとともに、低温下での作動性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明したように、本発明は、従来に比べて、静止摩擦力を低減でき、また、グリース組成物を摺動部材の潤滑剤に用いた際に低温下での作動性を向上できるという効果を有し、特に金属と樹脂との摺動部分を有する部材のグリース組成物に有用である。
【符号の説明】
【００６９】
３  ＰＯＭ球
４  ＳＰＣＣ鋼板
【図１】
2019172790.tif 000011