(57)【要約】【課題】巻鉄心が変形することを防止できるようにすること。【解決手段】アモルファス合金薄帯をオーバーラップ方式で巻回する巻鉄心からなる鉄心（１０）と、鉄心に挿入された巻線（２０）とを備えて変圧器（１）が構成される。鉄心は、複数枚のアモルファス合金薄帯を積層した単位積層体（Ｕ）を複数巻回し、複数の単位積層体の両端部は、それぞれ重ね合わされてオーバーラップ領域（Ｕａ）として形成される。オーバーラップ領域に重なる位置には、オーバーラップ領域における複数の単位積層体の相対的な変位を規制する粘着テープ（Ｔ２）が積層されるよう設けられている。【選択図】図６
2019029506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス合金薄帯をオーバーラップ方式で巻回して開口部が形成された巻鉄心と、前記巻鉄心に挿入された巻線とを備えた変圧器であって、
前記巻鉄心は、前記オーバーラップ方式にて複数枚のアモルファス合金薄帯を積層した単位積層体が複数巻回され、複数の前記単位積層体の両端部は、それぞれ重ね合わされてオーバーラップ領域として形成され、
前記オーバーラップ領域とその近傍位置の少なくとも一方には、前記オーバーラップ領域における前記複数の単位積層体の相対的な変位を規制する固定部材が積層されていることを特徴とする変圧器。
【請求項２】
前記固定部材は、少なくとも一部が前記オーバーラップ領域に積層方向で重なって配置されることを特徴とする請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】
前記固定部材は、前記オーバーラップ領域とその隣接領域とに跨って配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の変圧器。
【請求項４】
前記固定部材は、重ね合わされる前記単位積層体の両端部の相対面間に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の変圧器。
【請求項５】
前記巻鉄心における複数の前記オーバーラップ領域は、少なくとも１つが積層方向に並ぶ位置から、ずれた位置に配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の変圧器。
【請求項６】
アモルファス合金薄帯を巻回して開口部が形成された巻鉄心と、前記巻鉄心に挿入された巻線とを備えた変圧器であって、
前記巻鉄心は、前記開口部を形成する内側鉄心部と、その外周側に配置される外側鉄心部とを備えて上下方向に延在する複数の脚部と、該複数の脚部の上端部間を連結する上継鉄部及び下端部間を連結する下継鉄部とを含む形状に形成され、
前記上継鉄部における前記内側鉄心部と前記外側鉄心部との間にコア間プレートを更に備え、該コア間プレートと前記内側鉄心部との相対的な変位を規制する固定部材が設けられていることを特徴とする変圧器。
【請求項７】
前記固定部材は、前記コア間プレートと該コア間プレートに隣接する前記内側鉄心部とに跨って配置されることを特徴とする請求項６に記載の変圧器。
【請求項８】
前記固定部材は、前記コア間プレートと前記内側鉄心部の外周面との間に配置される請求項６または請求項７に記載の変圧器。
【請求項９】
前記巻鉄心は、アモルファス合金薄帯をオーバーラップ方式で巻回して形成され、
前記外側鉄心部は、前記オーバーラップ方式にて複数枚のアモルファス合金薄帯を積層した単位積層体が複数巻回され、複数の前記単位積層体の両端部は、それぞれ重ね合わされてオーバーラップ領域として形成され、
前記オーバーラップ領域とその近傍位置の少なくとも一方には、前記オーバーラップ領域における前記複数の単位積層体の相対的な変位を規制する固定部材が積層されていることを特徴とする請求項６ないし請求項８のいずれかに変圧器。
【請求項１０】
前記固定部材は、粘着テープであることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の変圧器。
【請求項１１】
前記固定部材は、接着剤であることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の変圧器。
【請求項１２】
前記固定部材は、該固定部材が接触する接触対象物より摩擦係数が高い表面を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変圧器に関し、特に、アモルファス合金薄帯を多層に巻回した巻鉄心を備える変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器は、電磁誘導を利用して交流電力の電圧を変換する機器であり、磁気回路を構成する鉄心と、電気回路を構成する巻線（コイル）とを備えている。このような変圧器においては、鉄心として、アモルファス合金薄帯を多層に巻回した巻鉄心を採用したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようにアモルファス合金薄帯を用いることで、損失が少なく、磁気的な特性が優れた鉄心を構成することができる。特許文献１の巻鉄心は、２本の脚部と、これら脚部の上端部間及び下端部間を連結する２本の継鉄部とを備え、各脚部及び各継鉄部で囲まれる開口部を形成している。
【０００３】
また、アモルファス合金薄帯を使用した巻鉄心としては、開口部を形成する内側鉄心部の外周側に外側鉄心部を設けた構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２では、オーバーラップ方式を採用し、外側鉄心部にて巻回するアモルファス合金薄帯の両端部が相互に重なり合うようにして接合している。
【０００４】
ここで、アモルファス合金薄帯は、製造上の理由からその板厚が極めて薄く、剛性に乏しくなる。このため、アモルファス合金薄帯を多層に巻回した巻鉄心では、上方の継鉄部における外側鉄心部を十分に支えられずに変形や歪みが生じ易くなり、巻鉄心の磁気特性が劣化する可能性が高くなる。そこで、上方の継鉄部における内側鉄心部と外側鉄心部との間にプレート部材を設け、外側鉄心部を下方から支持する構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１６４２号公報
【特許文献２】特開２００７−５４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにプレート部材を設けた場合、変圧器の輸送や地震等で外力が作用すると、プレート部材が内側鉄心部と外側鉄心部との間で動いてしまう、という問題がある。このようにプレート部材が動くと巻鉄心に変形等が生じ、結果として巻鉄心の磁気特性が劣化する、という問題がある。また、巻鉄心においては、輸送や地震等によってオーバーラップの接合部が開く方向に変形し、巻鉄心としての磁気特性が低下する、という問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、巻鉄心の変形等を防止することができる変圧器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明における変圧器は、アモルファス合金薄帯をオーバーラップ方式で巻回して開口部が形成された巻鉄心と、前記巻鉄心に挿入された巻線とを備えた変圧器であって、前記巻鉄心は、前記オーバーラップ方式にて複数枚のアモルファス合金薄帯を積層した単位積層体が複数巻回され、複数の前記単位積層体の両端部は、それぞれ重ね合わされてオーバーラップ領域として形成され、前記オーバーラップ領域とその近傍位置の少なくとも一方には、前記オーバーラップ領域における前記複数の単位積層体の相対的な変位を規制する固定部材が積層されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、巻鉄心のオーバーラップ領域やその近傍に固定部材を積層したので、変圧器の輸送や地震等によって外力が作用しても、巻鉄心におけるオーバーラップでの接合部が開く方向に変形することを防止することができる。
【００１０】
また、本発明における変圧器は、アモルファス合金薄帯を巻回して開口部が形成された巻鉄心と、前記巻鉄心に挿入された巻線とを備えた変圧器であって、前記巻鉄心は、前記開口部を形成する内側鉄心部と、その外周側に配置される外側鉄心部とを備えて上下方向に延在する複数の脚部と、該複数の脚部の上端部間を連結する上継鉄部及び下端部間を連結する下継鉄部とを含む形状に形成され、前記上継鉄部における前記内側鉄心部と前記外側鉄心部との間にコア間プレートを更に備え、該コア間プレートと前記内側鉄心部との相対的な変位を規制する固定部材が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、コア間プレートと内側鉄心部との相対的な変位を規制する固定部材を積層したので、変圧器の輸送や地震等によって外力が作用しても、相対的な変位に起因して巻鉄心が変形することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の変圧器によれば、巻鉄心のオーバーラップ領域周りやコア間プレート周りに固定部材を積層したので、巻鉄心が変形することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係る変圧器の要部を示す正面図である。
【図２】本実施の形態に係る変圧器の製造工程の説明図である。
【図３】本実施の形態に係る変圧器の製造工程の説明図である。
【図４】本実施の形態に係る変圧器の製造工程の説明図である。
【図５】本実施の形態に係る変圧器の製造工程の説明図である。
【図６】図６Ａは外側鉄心部の単位積層体が積層及び接合した状態の一部を示す模式図、図６Ｂは図６Ａの平面図である。
【図７】本実施の形態に係る変圧器の製造工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る変圧器について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下においては、本発明をモールド変圧器に適用する場合について説明する。しかしながら、本発明の適用対象は、モールド変圧器に限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、モールド変圧器以外の乾式変圧器（例えば、Ｈ種乾式変圧器）やガス絶縁変圧器及び油入変圧器に適用することもできる。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る変圧器の要部を示す正面図である。図１に示す変圧器１は、磁気回路を構成する鉄心１０と、電気回路を構成する巻線（コイル）２０と、鉄心１０の一部を収容するフレーム３０とを含んで構成されている。図１においては、３つの巻線２０に挿入した鉄心１０の一部を上下一対のフレーム３０（３０１、３０２）に固定した３相３脚構造の変圧器１を示している。なお、本発明の適用対象となる変圧器の構造については、これに限定されるものではなく、３相５脚構造等の任意の構造を有する変圧器１に適用可能である。
【００１６】
鉄心１０は、アモルファス合金薄帯を多層に巻回し、正面視にて概して矩形成形された巻鉄心で構成される。より具体的にいうと、鉄心１０は、２５μｍのアモルファス合金薄帯を巻回した巻鉄心で構成される。図１に示すように、鉄心１０は、内側に配置される一対の内側鉄心部１０１と、これらの内側鉄心部１０１の外側（外周側）に配置される外側鉄心部１０２とを有している。それぞれの内側鉄心部１０１は個別にアモルファス合金薄帯が巻回される。外側鉄心部１０２は、これらの内側鉄心部１０１を内側に配置した状態でアモルファス合金薄帯が巻回される。
【００１７】
鉄心１０を構成する各内側鉄心部１０１の中央には、開口部１０３が形成されている。すなわち、鉄心１０には、電磁鋼板の積層方向に直交して貫通する一対の開口部１０３ａ、１０３ｂが形成されている。これらの開口部１０３は、鉄心１０の窓部と呼ばれることもある。鉄心１０は、上下方向に延びる複数（本実施の形態では３本）の脚部１１〜１３と、各脚部１１〜１３の一端部となる上端部間を連結する上継鉄部（第１継鉄部）１４と、各脚部１１〜１３の他端部となる下端部間を連結する下継鉄部（第２継鉄部）１５とを備えた形状に設けられる。なお、内側鉄心部１０１の内周及び外周と、外側鉄心部１０２の外周には、鉄心１０の形状を維持すると共に、鉄心１０自体を補強するために珪素鋼板が配置されている。
【００１８】
上継鉄部１４における内側鉄心部１０１と外側鉄心部１０２との間には、ステンレス等の金属からなるコア間プレート１０４が配設されている。コア間プレート１０４によって上継鉄部１４における外側鉄心部１０２が下方から支持される。
【００１９】
巻線２０は、例えば、内側巻線２０１及び外側巻線２０２を有し（図１に不図示、図２参照）、これらの巻線２０の全表面が樹脂又は樹脂を含んだ絶縁機材で被覆されている。巻線２０を被覆する樹脂としては、例えば、耐熱性及び電気絶縁性に優れたエポキシ樹脂が用いられる。それぞれの巻線２０は、鉄心１０の各脚部１１〜１３の周囲に配置されている。これらの巻線２０は、不図示のスペーサ部材を介してフレーム３０（３０１、３０２）との間で位置決めされている。
【００２０】
フレーム３０は、上側フレーム３０１及び下側フレーム３０２を有している。上側フレーム３０１は、下方側に開口した箱形状を有しており、その内部に鉄心１０の上継鉄部１４を収容可能に構成されている。一方、下側フレーム３０２は、上方側に開口した箱形状を有しており、その内部に鉄心１０の下継鉄部１５を収容可能に構成されている。これらのフレーム３０は、変圧器１の組立時等に治具として機能すると共に、組立完了後に鉄心１０や巻線２０を保護する。
【００２１】
フレーム３０には、支持部材を構成する複数（本実施の形態では、４つ）の支持板４０が固定される。これらの支持板４０は、鉄心１０の開口部１０３内に配置され、鉄心１０の内側からフレーム３０に固定される。より具体的にいうと、これらの支持板４０は、開口部１０３の内側面１０３ｃに面接触して鉄心１０を支持した状態でフレーム３０に固定される。
【００２２】
支持板４０は、例えば、軟鋼等の金属板材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施して形成される。本実施の形態において、支持板４０は、一対の上側支持板４１、４２と、一対の下側支持板４３、４４とから構成される。一対の上側支持板４１、４２は、上側フレーム３０１に固定される。一方、一対の下側支持板４３、４４は、下側フレーム３０２に固定される。また、上側支持板４１及び下側支持板４３は、開口部１０３ａ内に配置されている。一方、上側支持板４２及び下側支持板４４は、開口部１０３ｂ内に配置されている。
【００２３】
以下、上記構成を有する変圧器１を製造する工程について、図２〜図７を参照して説明する。図２〜図７は、本実施の形態に係る変圧器１の製造工程の説明図である。なお、以下に示す変圧器１の製造工程において、鉄心１０の開放作業及び閉合作業はオーバーラップ方式が適用され、説明の便宜上、開放作業前の工程及び閉合作業後の工程について省略している。また、図２〜図５、図７においては、変圧器１の製造ラインに沿って配置されるレールＲの一部と、下側フレーム３０２の下面に設けられ、レールＲ上での変圧器１の移動を支援する移動機構Ｍとを示している。
【００２４】
鉄心１０の開放作業においては、図１に示すように、矩形成形された内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２のうち、上継鉄部１４で水平方向に延出する部分の中央部が開放され、正面視にて概してＵ字形状とされる（図２参照）。
【００２５】
鉄心１０の開放作業は、鉄心１０を下側フレーム３０２に固定した状態で行われる（図２参照）。この場合、鉄心１０は、下側支持板４３、４４を介して下側フレーム３０２に固定されている。下側支持板４３、４４は、内側鉄心部１０１の内側面（開口部１０３を規定する下方側の内側面）であって下継鉄部１５の内面（上面）に面接触した状態で下側フレーム３０２に固定されている（図１参照）。開放作業が完了した鉄心１０は、図２に示すように、下側フレーム３０２上にて、内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２が上方側に延びた状態とされる。
【００２６】
このように開放された鉄心１０（内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２）が巻線２０に挿入されるように、巻線２０が鉄心１０に装着される（鉄心挿入工程）。この鉄心挿入工程においては、鉄心１０（内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２）が、巻線２０を構成する内側巻線２０１の内側の貫通孔２０３に挿入される。これにより、図３に示すように、巻線２０が下側フレーム３０２上の所定位置に配置される。このとき、鉄心１０は、巻線２０の貫通孔２０３から上方側に突出している。
【００２７】
そして、巻線２０よりも上方側に突出する鉄心１０の間に位置するように、上側支持板４１、４２が配置される（図４参照）。上側支持板４１、４２は、巻線２０の上端面に図示しないスペーサ部材を介して載置される。このように巻線２０上に載置することにより、上側支持板４１、４２は、鉄心１０の開口部１０３内に配置される。
【００２８】
上側支持板４１、４２が巻線２０上に配置された状態において、図４に示すように、外側に配置された内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２は、閉合作業時の邪魔にならないように、変圧器１の外側に折り曲げられる。
【００２９】
次いで、内側鉄心部１０１及び外側鉄心部１０２を構成するアモルファス合金薄帯の両端部を接合して閉合する閉合工程が行われる。閉合工程では、先ず、内側鉄心部１０１が閉合され、その後、外側鉄心部１０２が閉合される。内側鉄心部１０１の閉合は、外側に折り曲げられた内側鉄心部１０１を構成するアモルファス合金薄帯が内側に折り曲げられ、中央に配置された内側鉄心部１０１を構成するアモルファス合金薄帯が外側に折り曲げられる。そして、内側鉄心部１０１を構成するアモルファス合金薄帯の両端部を重ね合わせてラップした状態で接合される。なお、内側鉄心部１０１の閉合は、オーバーラップ方式としてもよいし、ステップラップ方式等の他の方式としてもよい。オーバーラップ方式が適用される場合には、後述する外側鉄心部１０２の閉合と同様に接合を行うようにしてもよい。
【００３０】
内側鉄心部１０１の閉合後、図５に示すように、２つの内側鉄心部１０１それぞれの上部外周面上にコア間プレート１０４が載置される。コア間プレート１０４は、内側鉄心部１０１の側方からはみ出さない短手方向寸法と、２つの内側鉄心部１０１に跨って載置するよう延出する長手方向寸法とを備えた長方形状に形成される。コア間プレート１０４の長手方向両端側には固定部材として粘着テープＴ１が貼着され、かかる粘着テープＴ１によりコア間プレート１０４と内側鉄心部１０１との相対的な変位が規制される。粘着テープＴ１は、ポリエステル等の合成樹脂からなる基材シートの一方の面に粘着剤層を積層して構成される。粘着テープＴ１は、コア間プレート１０４の長手方向両端側の上面と、当該両端に隣接する内側鉄心部１０１の上方外周面領域とに亘って貼着される。これにより、内側鉄心部１０１上においてコア間プレート１０４が装着された状態となってコア間プレート１０４が固定される。
【００３１】
コア間プレート１０４の固定後、外側鉄心部１０２が閉合される。外側鉄心部１０２の閉合は、外側に折り曲げられた外側鉄心部１０２を構成するアモルファス合金薄帯が内側に折り曲げられ、オーバーラップ方式にて、当該アモルファス合金薄帯の両端部を重ね合わせてラップした状態で接合される。
【００３２】
これを詳述すると、閉合前の状態にて、複数枚（例えば、数百枚）のアモルファス合金薄帯が積層される単位積層体Ｕ（図６Ａ参照）が複数セット形成され、且つ、かかる複数セットの単位積層体Ｕを積層させておく。そして、図６Ａに示すように、上継鉄部１４に形成部分において、外側鉄心部１０２の内側から外側（図６Ａの下から上）に向かって順次単位積層体Ｕの両端部が接合される。かかる接合では、全ての単位積層体Ｕの両端部がそれぞれ重ね合わされ、その重ね合わされた領域がオーバーラップ領域Ｕａとして形成される。
【００３３】
なお、図６Ａは、外側鉄心部１０２の単位積層体Ｕが積層及び接合した状態の一部を示す模式図であり、図示での把握を容易にするため、便宜上、単位積層体Ｕを積層方向に格子柄及び白抜きで交互に表す。また、図６Ａでは、積層方向に隣り合う単位積層体Ｕに隙間を設けて図示しているが、実際には密着して積層される。ここで、アモルファス合金薄帯及び単位積層体Ｕの積層方向は同じとなり、図６Ａの上下方向が積層方向となる。
【００３４】
各単位積層体Ｕではオーバーラップ領域Ｕａの形成によって延出方向一端Ｕｂ側の図６Ａ中上方に他端Ｕｃが載置され、当該他端Ｕｃが外側に、一端Ｕｂが内側に配置される。そして、単位積層体Ｕの他端Ｕｃに跨って固定部材として粘着テープＴ２が貼着され、かかる粘着テープＴ２によりオーバーラップ領域Ｕａでの単位積層体Ｕ同士の相対的な変位が規制される。粘着テープＴ２は、上記の粘着テープＴ１と同様に構成され、一の他端Ｕｃにつき１枚又は複数枚貼着される（図６Ｂ参照、図６Ｂでは粘着テープＴ２が２枚）。粘着テープＴ２は、オーバーラップ領域Ｕａと、オーバーラップ領域Ｕａの図６Ａ中右側に隣接する単位積層体Ｕの上面とに亘って配置される。従って、粘着テープＴ２は、オーバーラップ領域Ｕａとその近傍位置との両方に積層するように設けられ、言い換えると、粘着テープＴ２の一部がオーバーラップ領域Ｕａに積層方向で重なって配置される。このように粘着テープＴ２が貼着されることで、１体の単位積層体Ｕの両端部が重ね合わされた状態で接合され、オーバーラップ領域Ｕａを含む接合部分の開く方向の変位が規制される。
【００３５】
１体の単位積層体Ｕを粘着テープＴ２で接合した後、その外側に次の単位積層体Ｕが巻回される。この次の単位積層体Ｕの一端Ｕｂ側は、その前に接合した単位積層体Ｕの他端Ｕｃの図６Ａでの右側近傍或いは隣接する位置に配置される。このとき、次の単位積層体Ｕの一端Ｕｂ側は、その前の単位積層体Ｕに用いた粘着テープＴ２に積層するように配置される。その後、次の単位積層体Ｕの両端部が重ね合わされてオーバーラップ領域Ｕａが形成され、上述と同様にして他端Ｕｃに跨って粘着テープＴ２が貼着されて単位積層体Ｕの両端部が接合される。
【００３６】
上記のようにして全ての単位積層体Ｕの巻回及び接合が繰り返されることで、外側鉄心部１０２の閉合が完了する。積層方向に隣り合う単位積層体Ｕのオーバーラップ領域Ｕａは、階段状に並んで配置される。つまり、外側鉄心部１０２における複数のオーバーラップ領域Ｕａは、積層方向（図６Ａ中上下方向）に並ぶ位置からずれて配置される。なお、１体の外側鉄心部１０２において、オーバーラップ領域Ｕａが階段状に並ぶ部分は単一としてもよいし、複数としてもよい。複数とした場合には、オーバーラップ領域Ｕａが階段状に並ぶ部分の形成数に応じて、オーバーラップ領域Ｕａが積層方向に並ぶ場合がある。複数のオーバーラップ領域Ｕａは、少なくとも１つが積層方向に並ぶ位置から、ずれた位置に配置されるとよく、これにより、オーバーラップ領域Ｕａが積層方向に並んで嵩張る状態になることを回避することができる。
【００３７】
上述した閉合工程を経て、鉄心１０は、図７に示すように、開放前の状態に戻る。なお、この鉄心１０の閉合作業は、鉄心１０の接合作業又は再接合作業と呼ばれることもある。閉合工程を完了した後、上側フレーム３０１が鉄心１０上に配置される。上側フレーム３０１は、巻線２０から露出する鉄心１０の上端部を収容するように配置される（図１参照）。この場合、上側フレーム３０１は、図示しないスペーサ部材上に配置される。このスペーサ部材は、巻線２０の上端面に載置される。
【００３８】
上側フレーム３０１が配置された後、巻線２０の上端面に載置された上側支持板４１、４２が上側フレーム３０１に固定される。この場合、上側支持板４１、４２は、鉄心１０を内側から支持した状態で上側フレーム３０１に固定される。より具体的には、鉄心１０の開口部１０３を規定する上方側の内側面に面接触して支持した状態で上側フレーム３０１に固定される（図１参照）。以上のような一連の工程を経て、本実施の形態に係る変圧器１が完成する。
【００３９】
以上説明したように、上記実施の形態では、粘着テープＴ１によってコア間プレート１０４を動かないように固定したので、変圧器１の輸送や地震等による外力でコア間プレート１０４と内側鉄心部１０１とが相対変位することを防ぐことができる。これにより、かかる相対変位による鉄心１０の変形や破損を防止することができる。
【００４０】
また、上記実施の形態では、外側鉄心部１０２の単位積層体Ｕにおいてオーバーラップ領域Ｕａが開く方向に変位しないように粘着テープＴ２を貼着している。これにより、変圧器１の輸送や地震等による外力が作用しても、外側鉄心部１０２の変形や破損を防止することができる。特に、外側鉄心部１０２は、図１での左右方向の幅が大きくなり且つ表面が極めて平滑で摩擦が生じ難いアモルファス合金薄帯を積層しているので、外力に対して比較的変形し易い性質を有するが、粘着テープＴ２の貼着によって外力に起因する変形を効果的に防止することができる。
【００４１】
このように粘着テープＴ１、Ｔ２で鉄心１０の変形等を防止できるので、鉄心１０の外観上の体裁が損なわれることを回避でき、鉄心１０の変形等を復元する作業負担を軽減することができる。また、鉄心１０の磁気特性が低下することを抑制でき、変圧器１として規定の性能を良好に発揮することが可能となる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【００４３】
上記実施の形態においては、固定部材として粘着テープＴ１、Ｔ２を用いたが、コア間プレート１０４や単位積層体Ｕの相対変位を規制できる限りにおいて、種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、固定部材として接着剤や両面テープ（以下、「接着剤等」とする）を用いてもよく、この場合、コア間プレート１０４と内側鉄心部１０１の外周面との間に接着剤等を設けたり、オーバーラップ領域Ｕａにて重なり合う単位積層体Ｕ両端部の相対面間に接着剤等を設けてもよい。また、オーバーラップ領域Ｕａに加え、或いは、オーバーラップ領域Ｕａとは別にオーバーラップ領域Ｕａの近傍位置に接着剤等を設けた場合は、接着剤等により積層方向に隣り合う単位積層体Ｕ同士を接着し、それらの相対変位を規制できる。
【００４５】
また、固定部材は、粘着テープＴ１、Ｔ２や接着剤等に代えて粘着性を有しないテープやシート（以下、「テープ等」とする）としてもよい。この場合、かかるテープ等が接触する接触対象物（内側鉄心部１０１の外周面、コア間プレート１０４、単位積層体Ｕのアモルファス合金薄帯）に比べ、摩擦係数が高い表面をテープ等が有するようにする。かかるテープ等を粘着テープＴ１、Ｔ２や上記接着剤等を設けた位置に配置することで、コア間プレート１０４が内側鉄心部１０１に対して滑るように相対変位することを規制でき、また、積層される単位積層体Ｕの相対位置がずれるように変形することを防止できる。
【００４６】
なお、粘着テープＴ１、Ｔ２の基材シートが接触する接触対象物に比べて摩擦係数が高い表面を有するようにした場合、粘着層と反対側の面においても、単位積層体Ｕ等の接触対象物の相対変位を規制することができる。
【００４７】
また、オーバーラップ領域Ｕａに粘着テープＴ２や固定部材を設ける鉄心１０は、内側鉄心部１０１と外側鉄心部１０２とを区別せずに巻回して単一の開口部を有する巻鉄心としてもよい。
【００４８】
また、コア間プレート１０４の枚数は、鉄心１０の１枚に限定されるものでなく、アモルファス合金薄帯の幅方向に複数枚並べて設けてもよい。
【００４９】
また、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態や上記変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、本発明を変圧器に適用した構成について説明したが、上述した作用効果が得られるのであれば、他の電力用静止器や電力変換装置に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の変圧器によれば、巻鉄心が変形することを防止できるという効果を奏し、アモルファス合金薄帯を巻回した巻鉄心を備える変圧器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  変圧器
１０  鉄心
１０１  内側鉄心部
１０２  外側鉄心部
１０３、１０３ａ、１０３ｂ  開口部
１０４  コア間プレート
１１〜１３  脚部
１４  上継鉄部
１５  下継鉄部
２０  巻線
Ｔ１、Ｔ２  粘着テープ（固定部材）
Ｕ  単位積層体
Ｕａ  オーバーラップ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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