(57)【要約】【課題】より簡易に、キャリアローラのローラ間へのベルト挟まりを防止する。【解決手段】槽形キャリアローラは、幅方向中央に配置される中央ローラＲ１、及びその中央ローラＲ１の幅方向両側にそれぞれ配置される左右ローラＲ２の３つのローラを有する。中央ローラＲ１は、相対的に、左右ローラＲ２に対し前後方向にオフセットして配置される。中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄよりも、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との前後方向の隙間ΔＬの方を広く設定した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアの一部を構成してベルトを下側から支持するための槽形キャリアローラであって、幅方向中央に配置される中央ローラ、及びその中央ローラの幅方向両側にそれぞれ配置される左右ローラの３つのローラを有する槽形キャリアローラにおいて、
ベルトの搬送方向に沿った方向を前後方向とした場合に、
上記中央ローラは、相対的に、上記左右ローラに対し前後方向にオフセットして配置され、
上記中央ローラと上記左右ローラとの幅方向の隙間よりも、上記中央ローラと上記左右ローラとの前後方向の隙間の方を広く設定したことを特徴とする槽形キャリアローラ。
【請求項２】
上記中央ローラと上記左右ローラとの幅方向の隙間をゼロ以下としたことを特徴とする請求項１に記載した槽形キャリアローラ。
【請求項３】
相対的に、上記中央ローラの上面の高さを、上記左右ローラにおける上記中央ローラ側端面での上面の高さよりも高く設定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した槽形キャリアローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベアに係り、特に幅方向に並ぶ３本のローラで構成されて、ベルトの上行き側（材料搬送側）を支持するための槽形キャリアローラに関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
槽形キャリアローラを備えたベルトコンベアは、主としてばら物（鉱石、土砂、石炭、セメント、穀類等）を搬送するために用いられるベルトコンベアである。
幅方向に並ぶ３本のローラで構成される槽形キャリアローラは、幅方向中央の中央ローラが水平に設定され、その中央ローラの両側の左右ローラが、それぞれ水平に対して２０〜５０°程度の傾きをもって配置される（特許文献１又は２を参照）。
そして、槽形キャリアローラを構成する３つのローラは、従来にあっては、幅方向に沿って同一断面となるように設計されている。また、従来にあっては、図１に示すように、中央ローラＲ１の軸の高さに対し、左右ローラＲ２における中央ローラ側の端部での軸の高さが等しいか、左右ローラＲ２の方が高くなるように設計されている（特許文献１及び特許文献２を参照）。符号１０はベルトを示す。
【０００３】
ここで、ベルトコンベアのトラブルの一つとして、ベルトの片寄りがある。その片寄りの発生要因としては、例えば以下の（１）〜（３）が挙げられる。
（１）搬送物の片寄りや偏荷重のため
（２）プーリーに搬送分が付着するため
（３）ベルト、ローラ、コンベアフレームの経年劣化による芯ずれのため
そして、図２に示すように、ベルトの端部が中央ローラと左右ローラの一方との間の隙間の位置まで変位すると、ベルトの端部１０ＡがローラＲ１、Ｒ２間に挟まり易くなり、ベルトの異常摩耗の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−８６０３８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１４５０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、ベルトの片寄りによるベルト挟まりを防ぐために、例えばキャリアローラの両サイドにサイドローラを設ける場合がある。しかし、サイドローラを設けた場合、ベルトコンベアの断面を大きくする必要があり、設備スペースの制約によっては、サイドローラをキャリアローラの両サイドに設置できないという問題がある。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、より簡易に、キャリアローラのローラ間へのベルト挟まりを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
課題を解決するために、本発明の一態様の槽形キャリアローラは、ベルトコンベアの一部を構成してベルトを下側から支持するための槽形キャリアローラであって、幅方向中央に配置される中央ローラ、及びその中央ローラの幅方向両側にそれぞれ配置される左右ローラの３つのローラを有する槽形キャリアローラにおいて、ベルトの搬送方向に沿った方向を前後方向とした場合に、上記中央ローラは、相対的に、上記左右ローラに対し前後方向にオフセットして配置され、上記中央ローラと上記左右ローラとの幅方向の隙間よりも、上記中央ローラと上記左右ローラとの前後方向の隙間の方を広く設定したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の態様によれば、より簡易な構成で、ベルトコンベア稼働時における、キャリアローラのローラ間へのベルト挟まりを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の槽形キャリアローラを示す前後方向から見た図である。
【図２】従来の槽形キャリアローラでのベルト片寄りの状態を示す前後方向から見た図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係る槽形キャリアローラを示す前後方向前方から見た図である。
【図４】幅方向から見た中央ローラと左右ローラの関係を示す図である。
【図５】上方から見た中央ローラと左右ローラの関係を示す図である。
【図６】変形例を説明する上方から見た中央ローラと左右ローラの関係を示す図である。
【図７】変形例を説明する、前後方向前方から見た中央ローラと左右ローラの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態のベルトコンベアは、従来と同様に、ベルトの上行き側（材料を搬送する側）を、搬送方向に並んだ複数の槽形キャリアローラで支持する構成となる。ただし、本実施形態は、槽形キャリアローラの構成が異なる。
次に、本実施形態の槽形キャリアローラについて説明する。
【００１０】
（構成）
本実施形態の槽形キャリアローラは、図３〜図５に示すように、幅方向に並ぶ３つのローラＲ１、Ｒ２を有する。各ローラＲ１、Ｒ２は、キャリアローラ台１から立設した各フレーム２に軸Ｓ１、Ｓ２が回転可能に支持されている。
ここで、幅方向中央に配置されるローラＲ１を中央ローラと呼び、中央ローラＲ１の幅方向両側にそれぞれ配置されるローラＲ２を左右ローラと呼ぶ。またベルト１０の搬送方向に沿った方向を前後方向と呼ぶ。
【００１１】
前後方向から見て、中央ローラＲ１は例えば、軸Ｓ１を水平に配置され、左右のローラＲ２は、例えば、それぞれ水平に対し、軸Ｓ２を２０度以上５０度以下の傾きをもって配置される。
本実施形態では、図３〜図５のように、中央ローラＲ１を、相対的に、左右ローラＲ２に対し前後方向にオフセットして配置している。そして、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄ（前後方向からみた隙間）よりも、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との前後方向の隙間ΔＬ（上面視での隙間）の方が広くなるように設定した。幅方向の隙間Δｄは、ローラ端面での一番高い位置同士での隙間とする。ローラ端面での一番高い位置での隙間が一番小さい隙間となっている。
【００１２】
更に、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄをゼロ以下とし、中央ローラＲ１と上記左右ローラＲ２との前後方向にゼロより大きな隙間を設けることが好ましい。
この場合、例えば、左右ローラＲ２間の幅方向の距離（左右ローラＲ２上端の幅方向距離を言う）を、（中央ローラＲ１の軸長の１／５）以上（中央ローラＲ１の軸長）以下、好ましくは（中央ローラＲ１の軸長の１／３）以上（中央ローラＲ１の軸長）以下とする。
【００１３】
また、前後にオフセットさせた中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との前後方向の隙間ΔＬは、例えば１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下に設定する。
更に、相対的に、中央ローラＲ１の上面の高さを、左右ローラＲ２における当該中央ローラＲ１側端面位置での上面の高さよりもΔｈだけ高く設定することが好ましい。例えば、高さΔｈは、中央ローラＲ１の直径の０倍以上４／５倍以下の範囲で上下にオフセットさせる。
図３〜図５では、３個のローラＲ１、Ｒ２の軸長が等しい場合を例示しているが、相対的に中央ローラＲ１の軸長を長く設計しても良い。
【００１４】
ここで、図１〜図５に示す例では、前後方向から見て、中央ローラＲ１の上面の高さが、左右ローラＲ２の内端面での上面の高さよりもΔｈだけ高い場合を例示しているが、高さが同じ（Δｈ＝０）若しくはほぼ同じ高さに設定しても良い。
また、図３〜図５に示す例では、前後方向から見て、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２とかが一部重なる場合を例示しているが、図６のように、前後方向から見てローラ間に重なりがない状態でも良い。ただし、Δｄ＜ΔＬに設定する。好ましくは、図７のように、Δｈ＞０に設定する。
ここで、複数の槽形キャリアローラを並列させてベルト１０を支持させる場合に、隣り合う槽形キャリアローラ間のピッチは、例えば１０００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下とする。
【００１５】
（作用その他）
本実施形態では、相対的に左右ローラＲ２に対し中央ローラＲ１を前後方向にオフセットさせた。このため、ベルト１０に片寄りが発生しても、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２とが同一平面に存在しないため、ベルト１０の端部がローラＲ１、Ｒ２間に挟み込みにくくなる。
特に、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄよりも、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との前後方向の隙間ΔＬの方が広くなるように前後にオフセットさせたので、片寄りが発生したベルト１０の端部がローラ間により挟み込みにくくなる。
【００１６】
更に、中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄをゼロ以下、好ましくは前後方向から見て一部が重なるように設定する。この場合には、ベルト１０の端部が中央ローラＲ１の軸方向端部から少しだけはみ出した状態までベルト１０に片寄りが発生しても、左右ローラＲ２の内側端部は、片寄りが発生したベルト１０の端部１０Ａよりも内側に位置している。この結果、更に片寄りが発生したベルト１０の端部がローラ間に挟み込みにくくなる。
更に、中央ローラＲ１の上面の高さを、相対的に左右ローラＲ２の内端側の上面の高さより高くなるようにオフセットすることで、仮に中央ローラＲ１と左右ローラＲ２との幅方向の隙間Δｄをゼロ以下に設計しなくても、片寄りが発生したベルト１０の端部がローラ間に挟み込みにくくなる。
【００１７】
以上のように、本実施形態の槽形キャリアローラは、サイドローラを用いることなく、より簡易な構造によって、キャリアローラにおけるローラＲ、Ｒ２間へのベルト挟まりを防止することが可能となる。そして、ベルト１０の挟み込みが防止されることで、ベルト１０の磨耗損傷が防止される。
【符号の説明】
【００１８】
１０   ベルト
Ｒ１   中央ローラ
Ｒ２   左右ローラ
ΔＬ   前後方向の隙間
Δｄ   幅方向の隙間
Δｈ  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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