(57)【要約】【課題】歯科用小器具の研磨作業について、熟練を要さずに簡便に行うことができ、研磨の仕上がりに個人差が現れることを極力排除することができる研磨装置を提供する。【解決手段】研磨装置４は、基板６と、基板６上に設けられ、直線状に延びるガイドレール８と、ガイドレール８に沿って移動する砥石セット９４と、基板６上に描かれており、ガイドレール８に対して所定角度をなすガイドライン１１と、を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部を含む歯科用小器具における前記刃部の刃角を所定角度に研磨する研磨装置において、
基板と、
前記基板上に設けられ、直線状に延びるガイドレールと、
前記ガイドレールに沿って移動する研磨手段と、
前記基板上に描かれており、前記ガイドレールに対して前記所定角度をなすガイドラインと、
を備えている研磨装置。
【請求項２】
前記基板上に設けられ、前記ガイドレールと平行に延びるスライドレールと、
前記スライドレールに係合され、前記歯科用小器具を保持するホルダと、を備えている、請求項１に記載の研磨装置。
【請求項３】
前記ホルダは、
前記スライドレールに沿って移動可能な台座と、
前記台座を所望位置で固定する台座固定手段と、
前記台座の上に回動自在に配設された載置台と、
前記載置台を所望位置で固定する載置台固定手段と、
を有する請求項２に記載の研磨装置。
【請求項４】
前記スライドレールは、
棒材からなるスライドレール本体と、
前記スライドレール本体の一端部に設けられた第１係合部と、
前記レール本体の他端部に設けられた第２係合部と、を有しており、
前記基板は、
前記スライドレール本体の長手方向に直交する方向に延びており、前記第１係合部を受け入れる第１スリットと、
前記第１スリットと平行に設けられているとともに、前記第２係合部を受け入れる第２スリットと、を有しており、
前記スライドレールが、前記第１係合部を前記第１スリットに係合され、前記第２係合部を前記第２スリットに係合され、前記スライドレール本体の長手方向に直交する方向に移動可能である、請求項２又は３に記載の研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨装置に関し、詳しくは、歯科用小器具の研磨に用いられる研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科治療には、各種の歯科用小器具が使用されている。歯科治療の中でも、特に、歯石及び歯垢の除去（スケーリング）や歯根面の滑沢化（ルートプレーニング）といった処置においては、スケーラ等の歯科用小器具が用いられている。
【０００３】
一般的なスケーラ１は、図１に示すように、術者が握るハンドル１ａと、ハンドル１ａより延出したシャンク１ｂと、シャンク１ｂの先端に設けられた刃部（ブレード）１ｃとを含んでいる。なお、ブレード１ｃの直ぐ上につながるシャンクを第１シャンクといい、このスケーラ１においては、シャンク１ｂが第１シャンクとなる。
【０００４】
ブレード１ｃは、所定範囲がえぐられるようにして形成されている内面１ｄ、この内面１ｄの両脇から延びる側面１ｅ及び内面１ｄの裏側に位置付けられる背面１ｇを含んでいる。ここで、内面１ｄと側面１ｅとの稜線はカッティングエッジ１ｆとなる。歯科治療において、切れ味の鋭いブレードを有するスケーラを用いることは、スケーリングやルートプレーニングを効率よく行い治療効果を高める上で極めて重要である。
【０００５】
通常、ブレード１ｃは、図２に示すような断面形状をなしており、カッティングエッジ１ｆの角度、すなわち、内面１ｄと側面１ｅとがつくる角度（以下、刃角という）αが７０〜８０度、好ましくは７８度であれば、ブレードの切れ味は鋭く、鋭利なブレードであるとされている。
【０００６】
ところで、スケーラ１は、硬い歯石を除去したり、歯根面上を研削したりするので、ブレードの鋭利さはすぐに低下する。したがって、スケーリングやルートプレーニングの前にはブレード１ｃの鋭利さが点検され、ブレード１ｃの研磨が適宜行われる。また、治療中も、ブレード１ｃの鋭利さが低下した場合は、ブレード１ｃの研磨作業が随時行われる。このように、ブレード１ｃは、常に鋭利な状態に保たれていることが好ましい。
【０００７】
上記したようなスケーラ１の研磨作業に用いられる研磨装置としては、例えば、特許文献１に記載されているような研磨装置が提案されている。この研磨装置は、モータで回転駆動される砥石を有しており、この回転する砥石にスケーラ１を押し付けることにより研磨作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平０９−５１１９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記したような電動の研磨装置では、研磨量の調整は難しく、ブレードを研磨し過ぎることがある。
【００１０】
また、スケーラ１の刃角αを上記したような７０〜８０度に研磨する作業は、難しいため熟練を要し、研磨の仕上がりに個人差が顕著に現れやすい。
【００１１】
歯科治療の現場では、このように難しい研磨作業をより簡便に行うことができる研磨装置の開発が望まれている。
【００１２】
本発明は、上記の事情に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、歯科用小器具の研磨作業について、熟練を要さずに簡便に行うことができ、研磨の仕上がりに個人差が現れることを極力排除することができる研磨装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明によれば、刃部を含む歯科用小器具における前記刃部の刃角を所定角度に研磨する研磨装置において、基板と、前記基板上に設けられ、直線状に延びるガイドレールと、前記ガイドレールに沿って移動する研磨手段と、前記基板上に描かれており、前記ガイドレールに対して前記所定角度をなすガイドラインと、を備えている研磨装置が提供される。
【００１４】
また、前記基板上に設けられ、前記ガイドレールと平行に延びるスライドレールと、前記スライドレールに係合され、前記歯科用小器具を保持するホルダと、を備えている構成とすることが好ましい。
【００１５】
また、前記ホルダは、前記スライドレールに沿って移動可能な台座と、前記台座を所望位置で固定する台座固定手段と、前記台座の上に回動自在に配設された載置台と、前記載置台を所望位置で固定する載置台固定手段と、を有する構成とすることが好ましい。
【００１６】
更に、前記スライドレールは、棒材からなるスライドレール本体と、前記スライドレール本体の一端部に設けられた第１係合部と、前記レール本体の他端部に設けられた第２係合部と、を有しており、前記基板は、前記スライドレール本体の長手方向に直交する方向に延びており、前記第１係合部を受け入れる第１スリットと、前記第１スリットと平行に設けられているとともに、前記第２係合部を受け入れる第２スリットと、を有しており、前記スライドレールが、前記第１係合部を前記第１スリットに係合され、前記第２係合部を前記第２スリットに係合され、前記スライドレール本体の長手方向に直交する方向に移動可能である構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、歯科用小器具の研磨作業について、熟練を要さずに簡便に行うことができ、研磨の仕上がりに個人差が現れることを極力排除することができる研磨装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ユニバーサルタイプのスケーラを示した斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る研磨装置を示した平面図である。
【図４】砥石セットを示した斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図１の矢印Ａ方向にみたユニバーサルタイプのスケーラの正面図である。
【図７】図６に対応するグレーシータイプのスケーラの正面図である。
【図８】複雑形状タイプのスケーラを示した斜視図である。
【図９】基板の裏面側を部分的に示した斜視図である。
【図１０】スライドレールの構成を示した斜視図である。
【図１１】基板の裏面側を示した平面図である。
【図１２】ホルダを前面側から見た態様を示した斜視図である。
【図１３】ホルダを背面側から見た態様を示した斜視図である。
【図１４】台座を表面側から見た態様を示した斜視図である。
【図１５】載置台を裏面側から見た態様を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を適用した研磨装置の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００２０】
研磨装置４は、図３に示すように、基板６と、この基板６上に設けられた案内手段としてのガイドレール８と、ガイドレール８に沿って移動する研磨手段１０と、基板６上に描かれたガイドライン１１とを備えている。そして、ガイドライン１１は、ガイドレール８に対して所定角度をなしている。
【００２１】
これら基板６、ガイドレール８、研磨手段１０及びガイドライン１１が、本発明に係る研磨装置４の基本構成をなす。
【００２２】
研磨装置４においては、ユーザが、研磨対象のスケーラをガイドラインに合わせておさえ、スケーラのカッティングエッジを研磨手段に当接させる。そしてこの状態のまま研磨手段をガイドレールに沿って移動させることによって、カッティングエッジを所定角度に研磨することができる。斯かる研磨作業には熟練は要さず、また、研磨量も確認しながら研磨できるので、研磨し過ぎることも抑制されるといった効果を奏する。本発明の研磨装置４は、このような効果をシンプルな構成で得ることができる。
【００２３】
研磨装置４の基本構成の詳細及び追加すると好ましい構成について、以下に説明する。
【００２４】
基板６は、矩形状の板状体であり、耐熱性及び耐腐食性を有する金属材料、例えば、ステンレススチール、ジュラルミン、チタン等、又は、オートクレーブ滅菌処理可能な硬質樹脂材料等により形成されている。ここで、図３中において、矢印Ｘで示した方向を横方向、矢印Ｙで示した方向を縦方向と規定するとともに、基板６における、矢印Ｘの基端側を左、矢印Ｘの先端側を右とし、矢印Ｙの基端側を下、矢印Ｙの先端側を上と規定する。
【００２５】
ガイドレール８は、断面が矩形状の棒材であり、基板６の表面６ａの中央において上下方向に配設され、所定箇所がレール固定ねじ４０により固定されている。なお、ガイドレール８、レール固定ねじ４０は、耐腐食性を有する金属部材、例えば、ステンレススチール、ジュラルミン、チタン、或いはオートクレーブ滅菌処理可能な硬質樹脂部材等により形成されている。
【００２６】
研磨手段１０としての砥石セット９４は、例えば、図４に示すように、平角形の２個の砥石９５、９６の両端がキャップ９７、９８に圧入されて、一体化されている。これら砥石９５、９６は、所定の間隔を存して平行に保持されている。キャップ９７、９８の上、下両面の中央位置には砥石９５、９６の長手方向に沿って延びるガイド溝９７ａ、９７ｂ、９８ａ、９８ｂがそれぞれ設けられている。ガイド溝９７ａ、９７ｂは、図５に示すように、断面形状が四角形をなしており、溝の深さがガイドレール８の基板６の表面６ａからの高さと同一とされ、溝幅が当該ガイドレール８の幅よりも僅かに広く（例えば、１ｍｍ程度）設定されている。ガイド溝９８ａ、９８ｂについても同様である。
【００２７】
この砥石セット９４は、ガイドレール８に沿って移動することが可能である。
【００２８】
上記したキャップ９７、９８は、耐熱性及び耐腐食性を有する金属部材、例えば、ステンレススチール、ジュラルミン、チタン、或いはオートクレーブ滅菌処理可能な硬質樹脂部材等により形成されている。また、上述したように砥石９５、９６は、キャップ９７、９８に圧入して保持してもよく、或いは、キャップ９７、９８にねじ止めすることにより固定するようにしてもよい。
【００２９】
ガイドライン１１は、基板６の表面６ａに描かれた複数本の線である。このガイドライン１１は、ガイドレール８に対して所定の角度となるように描かれている。上記した所定の角度としては、任意に選択して構わない。
【００３０】
ここで、研磨対象のスケーラ１は、図１に示すように、横から見た場合、ブレード１ｃと第１シャンク１ｂとは屈曲しているが、図１の矢印Ａ方向からみた場合の正面図を示した図６から明らかなように、正面から見るとブレード１ｃと第１シャンク１ｂとは直線上に位置付けられている。また、一般的なスケーラは、図６に示すように、スケーラの内面１ｄと第１シャンク１ｂとは直交している。このようなスケーラをユニバーサルタイプという。
【００３１】
一方、特定の治療対象部位に適合するようにデザインされたスケーラもあり、このようなスケーラとしては、図７に示すように、内面２ｄが第１シャンク２ｂに対して傾いている。このスケーラは、グレーシータイプという。このグレーシータイプのスケーラ２においては、図７から明らかなように、ユニバーサルタイプのスケーラの内面１ｄを示す仮想線Ｂと、内面２ｄとのなす角βが２０度となっている。このグレーシータイプのスケーラは、傾いた内面２ｄの下側に位置する方にカッティングエッジ２ｆが設けられている。なお、参照符号２ｃはブレード、参照符号２ｅは側面をそれぞれ示す。
【００３２】
更に、スケーラにおいては、例えば、肉芽組織や歯肉縁下に固着した付着物の除去に適した複雑形状タイプのものがある。この複雑形状タイプのスケーラ３は、ブレード３ｃと第１シャンク３ｂとの正面視は直線状であるが、図８に示すように、第１シャンク３ｂからハンドル３ａまでの間に複雑に曲がった第２シャンク３ｇ、第３シャンク３ｈがつながっている。なお、参照符号３ａはハンドル、参照符号３ｄは内面、参照符号３ｅは側面、参照符号３ｆはカッティングエッジをそれぞれ示す。
【００３３】
上記したユニバーサルタイプのスケーラ１、グレーシータイプのスケーラ２及び複雑形状タイプのスケーラ３は、基本的に、第１シャンク１ｂ、２ｂ、３ｂとブレード１ｃ、２ｃ、３ｃとの正面視は直線状であるので、第１シャンク１ｂ、２ｂ、３ｂをガイドライン１１に合わせて、カッティングエッジ１ｆ、２ｆ、３ｆを上記した砥石セット９４に当接させると、所定の角度での研磨が可能となる。
【００３４】
本実施形態におけるガイドライン１１としては、図３に示すように、ガイドレール８の右側に位置し、ガイドレール８に対して５８度の角度をなす右５８度ライン１２と、ガイドレール８の右側に位置し、ガイドレール８に対して７８度の角度をなす右７８度ライン１４と、ガイドレール８の左側に位置し、ガイドレール８に対して５８度の角度をなす左５８度ライン１６と、ガイドレール８の左側に位置し、ガイドレール８に対して７８度の角度をなす左７８度ライン１８とが描かれている。
【００３５】
右７８度ライン１４及び左７８度ライン１８については、これらのガイドライン１１にスケーラの第１シャンク１ｂを合わせれば、カッティングエッジ１ｆを好ましい研磨角度に相当する７８度に容易に研磨することができる。
【００３６】
一方、右５８度ライン１２及び左５８度ライン１６については、グレーシータイプのスケーラ２を研磨することに適している。つまり、グレーシータイプのスケーラ２は、ブレード２ｃの内面２ｄがユニバーサルタイプのスケーラ１のブレード１ｃの内面１ｄよりも２０度傾いているので、７８度−２０度＝５８度のガイドライン１１に合わせれば、カッティングエッジ２ｆを好ましい研磨角度に相当する７８度に容易に研磨することができる。
【００３７】
ここで、上記した複雑形状タイプのスケーラ３についても、第１シャンク３ｂをガイドライン１１に合わせれば、カッティングエッジ３ｆを所定の角度に研磨可能である。しかしながら、第２シャンク３ｇや第３シャンク３ｈが複雑に屈曲しているので、第１シャンク３ｂをガイドライン１１に合わせた状態で保持するのが難しい場合がある。このような場合、スケーラを載置するスケーラ載置手段２０を設け、このスケーラ載置手段２０にスケーラを載置した状態で保持すれば、複雑形状タイプのスケーラ３であっても第１シャンク３ｂをガイドライン１１に合わせ易くなる。
【００３８】
このようなスケーラ載置手段２０としては、例えば、図３に示すような、ガイドレール８の左側に位置付けられている第１のスケーラ載置手段２１と、ガイドレール８の右側に位置付けられている第２のスケーラ載置手段２２とが用いられる。これら第１のスケーラ載置手段２１と、第２のスケーラ載置手段２２とは、左右対称であるので、第１のスケーラ載置手段２１についてのみ説明し、第２のスケーラ載置手段２２については、同じ部材に同じ符号を付すことにより、説明を省略する。なお、本発明においては、第１のスケーラ載置手段２１及び第２のスケーラ載置手段２２のどちらか一方のみを設ける態様をとっても構わない。
【００３９】
第１のスケーラ載置手段２１は、基板６の上下方向に延びているスライドレール２３と、このスライドレール２３を設置するために基板６に設けられたスライドレール用スリット１６と、スライドレール２３に係合されているホルダ８０と、を備えている。
【００４０】
スライドレール用スリット１６は、一対のスリットからなり、詳しくは、図３から明らかなように、基板６の上側部分に設けられた上部スリット２４と、下側部分に設けられた下部スリット２６とを含んでいる。
【００４１】
上部スリット２４及び下部スリット２６は、基板６の上側部分と下側部分において、互いに相対する位置に平行に位置付けられており、基板６の横方向に沿って延びている。また、上部スリット２４及び下部スリット２６は、横方向の長さが同じである。
【００４２】
また、基板６の裏面６ｂには、図９に示すように、上部スリット２４及び下部スリット２６に対応する位置に、上部裏面凹溝２８及び下部裏面凹溝３０がそれぞれ設けられている。
【００４３】
上部裏面凹溝２８は、その平面視形状が上部スリット２４を囲むように設けられた矩形の凹溝である。そして、上部裏面凹溝２８の底部３１に上部スリット２４が開口している。ここで、上部裏面凹溝２８における基板６の裏面６ｂからの深さは、後述する第１スライドレール固定ねじ４１の頭部が基板６の裏面６ｂより突出しない長さに設定されている。
【００４４】
下部裏面凹溝３０は、その平面視形状が下部スリット２６を囲むように設けられた矩形の凹溝である。そして、下部裏面凹溝３０の底部３３に下部スリット２６が開口している。ここで、下部裏面凹溝３０における基板６の裏面６ｂからの深さは、後述する第２スライドレール固定ねじ４３の頭部が基板６の裏面６ｂより突出しない長さに設定されている。
【００４５】
スライドレール２３は、上部スリット２４及び下部スリット２６の間に配置されている。このスライドレール２３は、図１０に示すように、横断面が四角形の角棒状のスライドレール本体３０と、スライドレール本体３０の一方端部の所定位置に配設された第１スペーサ３２と、スライドレール本体３０の他方端部の所定位置に配設された第２スペーサ３４とを含む。ここで、スライドレール本体３０においては、基板６の表面６ａと接する面をレール裏面３０ｂとし、このレール裏面３０ｂとは反対側の面をレール表面３０ａとし、レール表面３０ａ及びレール裏面３０ｂの両側に延びる面をレール側面３０ｃ、３０ｄとし、スライドレール本体３０の長手方向の両端面をレール端面３０ｅ、３０ｆとする。
【００４６】
スライドレール本体３０の一方端部においては、第１スペーサ３２が配設される位置にレール裏面３０ｂからレール表面３０ａまで貫通する第１スライドレール貫通孔３６が設けられている。また、スライドレール本体３０の他方端部においては、第２スペーサ３４が配設される位置にレール裏面３０ｂからレール表面３０ａまで貫通する第２スライドレール貫通孔３８が設けられている。
【００４７】
第１スペーサ３２は、図１０に示すように、中心軸線に沿って延びる中央貫通孔４０を有する円筒部材である。スライドレール本体３０と第１スペーサ３２とを組み合わせた際、第１スペーサ３２の中心軸線とスライドレール本体３０の長手方向の軸線とは直交する。ここで、この第１スペーサ３２は、本体部３２ａと、この本体部３２ａの下部に位置付けられており、本体部３２ａよりも縮径されている縮径部３２ｂとを有している。
【００４８】
第２スペーサ３４は、図１０に示すように、中心軸線に沿って延びる中央貫通孔４２を有する円筒部材である。スライドレール本体３０と第２スペーサ３４とを組み合わせた際、第２スペーサ３４の中心軸線とスライドレール本体３０の長手方向の軸線とは直交する。ここで、この第２スペーサ３４は、本体部３４ａと、この本体部３４ａの下部に位置付けられており、本体部３４ａよりも縮径されている縮径部３４ｂとを有している。
【００４９】
第１スペーサ３２の縮径部３２ｂの外径は、上記した上部スリット２４における基板６の上下方向に沿った方向のスリット幅ＷＡと略同じ寸法にそれぞれ設定されている。また、第２スペーサ３４の縮径部３４ｂの外径は、上記した下部スリット２６における基板６の上下方向に沿った方向のスリット幅ＷＡと略同じ寸法にそれぞれ設定されている。
【００５０】
そして、第１スペーサ３２は、縮径部３２ｂが基板６の表面６ａ側から上部スリット２４に挿通され、第２スペーサ３４は、縮径部３４ｂが基板６の表面６ａ側から下部スリット２６に挿通される。このとき、縮径部３２ｂの上側に位置する本体部３２ａの下端面３２ｄは基板６の表面６ａと接し、縮径部３４ｂの上側に位置する本体部３４ａの下端面３４ｄは基板６の表面６ａと接する。
【００５１】
そして、上部スリット２４に縮径部３２ｂが挿通されている第１スペーサ３２の上端部３２ｃと、下部スリット２６に縮径部３４ｂが挿通されている第２スペーサ３４の上端部３４ｃとの間には、スライドレール本体３０が架け渡される。ここで、第１スペーサ３２の本体部３２ａの長さと、第２スペーサ３４の本体部３４ａの長さとは、同じ長さである。以下、この長さをスペーサ長さＬという。このため、スライドレール本体３０は、基板６の表面６ａからスペーサ長さＬの分だけ離間され、表面６ａと平行な状態で配置される。このとき、スライドレール本体３０の第１スライドレール貫通孔３６と、第１スペーサ３２の中央貫通孔４０とが連通し、スライドレール本体３０の第２スライドレール貫通孔３８と、第２スペーサ３４の中央貫通孔４２とが連通している。この状態で、第１スライドレール貫通孔３６及び第１スペーサ３２の中央貫通孔４０には、第１スライドレール固定ねじ４１が挿通され、第２スライドレール貫通孔３８及び第２スペーサ３４の中央貫通孔４２には、第２スライドレール固定ねじ４３が挿通される。これら第１スライドレール固定ねじ４１及び第２スライドレール固定ねじ４３は、基板６の裏面６ｂ側から挿通される。そして、図１１に示すように、第１スライドレール固定ねじ４１の頭部４１ａ及び第２スライドレール固定ねじ４３の頭部４３ａの直径は、上部スリット１８及び下部スリット２０のスリット幅ＷＡよりも大きい寸法、且つ、上部裏面凹溝２８及び下部裏面凹溝３０の基板６における上下方向の溝幅ＷＣよりも小さい寸法に設定されている。このため、第１スライドレール固定ねじ４１の頭部４１ａ及び第２スライドレール固定ねじ４３の頭部４３ａは、上部裏面凹溝２８の底部３１及び下部裏面凹溝３０の底部３３とそれぞれ当接する。
【００５２】
第１スライドレール固定ねじ４１のねじ先４１ｂ及び第２スライドレール固定ねじ４３のねじ先４３ｂは、スライドレール本体３０における第１スライドレール貫通孔３６及び第２スライドレール貫通孔３８のレール表面３０ａ側の開口から突出し、この突出した部分には、第１蝶ナット４５及び第２蝶ナット４７がそれぞれ螺合されている。これにより、スライドレール２３は、基板６上において、上部スリット２４及び下部スリット２６の横方向のスリット幅ＷＢの長さだけ移動が可能であり、所望位置で第１蝶ナット４５及び第２蝶ナット４７を締め付けることで、その所望位置に固定される。
【００５３】
なお、スライドレール本体３０、第１スペーサ３２、第２スペーサ３４、第１スライドレール固定ねじ４１、第２スライドレール固定ねじ４３、第１蝶ナット４５及び第２蝶ナット４７は、耐熱性及び耐腐食性を有する金属部材、例えば、ステンレススチール、ジュラルミン、チタン、或いはオートクレーブ滅菌処理可能な硬質樹脂部材等により形成されている。
【００５４】
次に、ホルダ８０について説明する。ホルダ８０は、図１２、図１３に示すように、スライドレール２３に取り付けられる台座８２と、この台座８２の上に配設された載置台８４とを備えている。
【００５５】
台座８２は、図１４に示すように、直方体状をなしており、スライドレール２３が挿通されるレール挿通孔８６を有している。ここで、台座８２においては、載置台８４と接する面を台座表面８２ａとし、この台座表面８２ａとは反対側に位置する面を台座裏面８２ｂとする。なお、この台座裏面８２ｂは基板６の表面６ａと対向する面である。また、台座表面８２ａから台座裏面８２ｂにかけて延びる両側の面を前面８２ｃ及び背面８２ｄとし、台座８２の長手方向の両端面を一端面８２ｅ及び他端面８２ｆとする。
【００５６】
レール挿通孔８６は、台座８２の長手方向に沿って延びており、一端面８２ｅから他端面８２ｆにかけて貫通している。レール挿通孔８６の横断面形状は、スライドレール本体３０の横断面形状と同じ矩形状をなし、大きさも略同じである。ここで、台座裏面８２ｄからレール挿通孔８６の下端までの長さＧはスライドレール本体３０と基板６の表面６ａとの間の隙間の所定幅と略同じ寸法に設定されている。つまり、スペーサ長さＬと同じ長さ寸法とされる。
【００５７】
台座８２の背面８２ｄには、図１３に示すように、レール挿通孔８６まで到達する雌ねじ孔８８が設けられている。この雌ねじ孔８８には、例えば、六角穴付き止めねじ８９が螺合されている。
【００５８】
台座表面８２ａには、図１４に示すように、受け凹部９０が設けられている。この受け凹部９０は、台座８２の長手方向の中央、且つ、台座８２の長手方向に直交する幅方向の中央に設けられた円形の有底の凹みである。そして、この受け凹部９０の底には、雌ねじ穴８７が設けられている。
【００５９】
載置台８４は、図１２、図１３に示すように、平板状の基礎部１００と、基礎部１００の側縁に立設されている側壁１０２とを含んでおり、横断面形状がＬ字状をなしている。
【００６０】
ここで、載置台８４においては、台座８２の台座表面８２ａと接する面を載置台裏面８４ｂとし（図１５参照）、この載置台裏面８４ｂとは反対側の面を載置台表面８４ａとし、側壁１０２がある側の面を背面８４ｄとし、背面８４ｄとは反対側の面を前面８４ｃとし、載置台８４の長手方向の両端面を載置台端面８４ｅ、８４ｆとする。
【００６１】
基礎部１００の平面視形状は、台座表面８２ａの平面視形状と同じ矩形状をなしており、大きさも略同じである。基礎部１００の下面、すなわち、載置台裏面８４ｂの中央には、図１５に示すように、円筒状の載置台回動軸１０４が設けられている。この載置台回動軸１０４は、台座８２の受け凹部９０と係合する。
【００６２】
基礎部１００の上面、すなわち、載置台表面８４ａには、図１２に示すように、円形凹部１０６が設けられている。この円形凹部１０６の中心軸線と上記した載置台回動軸１０４の中心軸線とは一致している。そして、この円形凹部１０６の底から載置台回動軸１０４の先端にかけて貫かれた貫通孔（固定ねじ挿通孔）１０８が設けられている。
【００６３】
この載置台８４は、台座８２の上に配設され、載置台回動軸１０４が受け凹部９０に挿入される。そして、円形凹部１０６の側から載置台固定ねじ１１０が固定ねじ挿通孔１０８に挿通され、台座８２の雌ねじ穴８７に螺合されている。なお、載置台固定ねじ１１０の頭部の直径は、固定ねじ挿通孔１０８の内径よりも大きいため、載置台固定ねじ１１０の頭部は円形凹部１０６の底に当接する。
【００６４】
ここで、載置台固定ねじ１１０をゆるめると、載置台８４は、載置台回動軸１０４の周方向に回動自在となる。そして、所定位置にて載置台固定ねじ１１０を締め付けると載置台８４は、所定位置にて固定される。
【００６５】
側壁１０２は、基礎部１００の上面、すなわち、載置台表面８４ａとの間に９０度のコーナー部１１２を形成している。このコーナー部１１２にスケーラ１、２、３のハンドル１ａ、２ａ、３ａなど適当な部分を押し付けることによりスケーラ１、２、３を保持することができる。
【００６６】
上記したような構成のホルダ８０は、台座８２のレール挿通孔８６にスライドレール本体３０が挿通されるようにしてスライドレール２３に装着される。例えば、基板６に取り付ける前のスライドレール２３において、第１スペーサ３２及び第２スペーサ３４を取り外した状態のスライドレール本体３０を台座８２のレール挿通孔８６に挿通し、その後、スライドレール本体３０を第１スペーサ３２及び第２スペーサ３４スペーサの上に配設する。そして、ホルダ８０が装着されたスライドレール２３を基板６に係合させる。
【００６７】
上記のようにスライドレール２３に装着されたホルダ８０は、スライドレール本体３０に沿って移動可能である。そして、所望位置に位置付けられたホルダ８０は、台座８２における背面８２ｄの雌ねじ孔８８内の六角穴付き止めねじ８９が回され、その六角穴付き止めねじ８９の先端がアングルレール本体４０に押し付けられることにより所望位置に固定される。
【００６８】
なお、ホルダ８０を構成する部材は、耐熱性及び耐腐食性を有する金属部材、例えば、ステンレススチール、ジュラルミン、チタン、或いはオートクレーブ滅菌処理可能な硬質樹脂部材等により形成されている。
【００６９】
以上のような構成の研磨装置４の使用方法について以下に説明する。
【００７０】
研磨作業を行う作業者は、まず、研磨対象のスケーラの大きさや形状に応じて、ホルダ８０の位置決めを行う。
【００７１】
詳しくは、ホルダ８０の台座８２の背面８２ｄに設けられている雌ねじ孔８８の中の六角穴付き止めねじ８９を、六角レンチを用いてゆるめ、ホルダ８０がアングルレール１２に沿って移動できる状態にする。更に、ホルダ８０の載置台固定ねじ１１０をゆるめ、載置台８４を回動自在な状態とする。
【００７２】
次いで、スライドレール２３の第１蝶ナット４５及び第２蝶ナット４７をゆるめ、スライドレール２３を左右に移動可能状態とする。
【００７３】
以上のような状態で、ホルダ８０の載置台８４にスケーラを載置させ、位置決めの調整を行う。ここで、研磨対象のスケーラが、複雑形状タイプのスケーラ３である場合、ハンドル３ａを載置台８４に載置する。そして、第１シャンク３ｂを左７８度ライン１８に合うように載置台８４を回動させるとともに、台座８２及びスライドレール２３を移動させ、ブレード３ｃの部分が砥石セット９４の砥石面と適切に接触できる位置に載置台８４、台座８２及びスライドレール２３を位置決めする。その位置決めした位置にて、スライドレール２３の第１蝶ナット４５及び第２蝶ナット４７を締め付け、台座８２の背面８２ｄの六角穴付き止めねじ８９を締め付け、ホルダ８０の載置台固定ねじ１１０を締め付け、ホルダ８０を所望位置で固定する。
【００７４】
以上のように所望位置で固定されたホルダ８０の載置台８４にスケーラ３のハンドル３ａを載置させて保持する。
【００７５】
次いで、砥石セット９４の前後両端のキャップ９７、９８の下側のガイド溝９７ｂ、９８ｂをガイドレール８に係合させる。そして、砥石セット９４をガイドレール８に沿って移動させることにより、スケーラ３のブレード３ｃの右側のカッティングエッジ３ｆを研磨する。
【００７６】
次いで、スケーラ３のブレード３ｃの左側のカッティングエッジ３ｆを研磨する場合は、上記と同様にして、ガイドレール８の右側に位置するホルダ８０の載置台８４を回動させて載置台８４の角度を調整し、適切な位置で載置台８４を固定する。そして、この状態の載置台８４にスケーラ３をセットし、砥石セット９４をガイドレール８に沿って移動させることにより、スケーラ３のブレード３ｃの左側のカッティングエッジ３ｆを研磨する。
【００７７】
このように、本発明に係る研磨装置４によれば、作業者は、スケーラをガイドラインに合わせて所定位置にセッティングし、ブレードのカッティングエッジを砥石に当接させ、この状態のまま砥石をガイド部材に沿って基板６の表面６ａの上を滑動させる。これにより、カッティングエッジは所定角度に研磨される。この研磨装置４によれば、ガイドラインを利用してスケーラをセッティングし、砥石をガイド部材に沿って動かすだけで研磨作業ができるので、研磨作業に熟練を要さず、研磨の仕上がりにも個人差が現れることを極力排除することができる。
【００７８】
本発明に係る研磨装置４は、ユニバーサルタイプのスケーラ１及びグレーシータイプのスケーラ２の場合、ホルダ８０は、台座８２と載置台８４とを合致させた状態とし、その状態の載置台８４にスケーラを載置することにより、これらスケーラ１、２を安定して保持出来るので、研磨作業がやり易い。また、ホルダ８０は、載置台８４が回動可能なので、複雑形状のスケーラ３であっても、載置台８４の回動角度を調整することにより、スケーラ３を適切に保持でき、容易に研磨することができる。このように、本発明に係る研磨装置は、歯周の入り組んだ部分を治療するための複雑な形状の歯科用小器具の研磨についても簡便に行え、汎用性に優れている。
【００７９】
なお、本発明の研磨装置は、上記した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上記した実施形態において、台座８２は、長手方向に沿って延びるレール挿通孔８６を有する態様としたが、この態様に限定されるものではなく、レール挿通孔８６の代わりに、例えば、台座８２の長手方向に沿って延び、且つ、台座裏面８２ｂ側に開口する凹溝を形成しても構わない。この凹溝の幅の寸法は、スライドレール２３のスライドレール本体３０の幅と略同じ寸法に設定する。この凹溝を採用した場合、スライドレール本体３０に当該凹溝を嵌めるだけで台座８２をスライドレール本体３０へ係合させることができ、レール挿通孔８６を採用した場合に比べ、スライドレール本体３０への係合作業が容易となる。
【符号の説明】
【００８０】
１、２、３          スケーラ
４                  研磨装置
６                  基板
８                  ガイドレール
１０                研磨手段
２３                スライドレール
８０                ホルダ
８２                台座
８４                載置台
９４                砥石セット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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