(57)【要約】【課題】アッパーフィルムに形成された凹部の底をロアーフィルムに接合し、これらの間に気泡チャンバーを画成した２枚構成の液透過性トップシートは、アッパーフィルムの凹部の底の接合部分からの液状物の通過が阻害される。【解決手段】所定間隔で配列する多数の凹部２１ｄが形成された液透過性のシート状をなすアッパーフィルム２１と、このアッパーフィルムに重ね合わされて当該アッパーフィルムの凹部の底面に接合される液透過性のシート状をなすロアーフィルム２２とを具えた本発明によるトップシート１４は、個々の凹部がアッパーフィルムの長手方向に沿って第１の方向に延在する溝状の第１の凹部２１ｄ１と、アッパーフィルム２１の長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する溝状の第２の凹部２１ｄ２と、これら第１および第２の凹部が重なり合う交差領域２１ｄＣとを有し、この交差領域に接して開口部２３がそれぞれ形成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で配列する多数の凹部が形成された液透過性のシート状をなす第１のフィルムと、
この第１のフィルムに重ね合わされて当該第１のフィルムの前記凹部の底面に接合される液透過性のシート状をなす第２のフィルムと
を具えた複合シートであって、個々の前記凹部は、
前記第１のフィルムの長手方向に沿って第１の方向に延在する溝状の第１の凹部と、
前記第１のフィルムの長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する溝状の第２の凹部と、
これら第１および第２の凹部が重なり合う交差領域と
を有し、この交差領域に接して開口部がそれぞれ形成されていることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
個々の前記開口部の面積が０.１９ｍｍ２から１.７７ｍｍ２までの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の複合シート。
【請求項３】
第１の長尺フィルムをその長手方向に第１の速度にて搬送するステップと、
この第１の長尺フィルムの搬送中に当該第１の長尺フィルムに所定間隔で配列する多数の凹部を成形するステップと、
第２の長尺フィルムを前記第１の速度でその長手方向に搬送するステップと、
前記第１の長尺フィルムに成形された前記凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとが重なり合うようにして前記第１の長尺フィルムの凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとをこれらの搬送中に接合するステップと、
接合後の前記第１および第２の長尺フィルムを前記第１の速度よりも速い第２の速度で搬送し、前記第１の長尺フィルムの凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとの接合部分にて延伸破壊による開口部を形成させるステップと
を具えたことを特徴とする複合シートの製造方法。
【請求項４】
個々の前記凹部は、前記第１の長尺フィルムの長手方向に沿って第１の方向に延在する溝状の第１の凹部と、前記第１の長尺フィルムの長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する溝状の第２の凹部と、これら第１および第２の凹部が重なり合う交差領域とを有し、前記延伸破壊による開口部が前記交差領域に生ずる応力集中によって形成されることを特徴とする請求項３に記載の複合シートの製造方法。
【請求項５】
前記第２の速度が前記第１の速度の１.４倍から１.９倍までの範囲にあることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の複合シートの製造方法。
【請求項６】
個々の前記開口部の面積が０.１９ｍｍ２から１.７７ｍｍ２までの範囲にあることを特徴とする請求項３から請求項５までの何れか一項に記載の複合シートの製造方法。
【請求項７】
液不透過性のバックシートと、
このバックシートに重ね合わされる吸収体と、
この吸収体を挟んで前記バックシートに重ね合わされ、請求項１または請求項２に記載の複合シートによるトップシートか、あるいは請求項３から請求項６までの何れか一項に記載された方法にて製造された複合シートによるトップシートと
を具えていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に気泡チャンバーが形成された複合シートおよびその製造方法ならびにこの複合シートを液透過性のトップシートとして用いた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
子供用または大人用のおむつ，女性用生理用品，軽中度失禁パッド，ペット用排泄処理用品など、液透過性のトップシートとバックシートとの間に吸収体を介在させた各種吸収性物品が知られている。このような吸収性物品において、着用者の肌に直接接触するトップシートに気泡チャンバーを形成することにより、トップシートに対する肌触りの改善と同時に着用者の肌とトップシートとの接触面積を少なくし、通気性などの向上を意図したものが提案されている。例えば、特許文献１には、トップシートを上下二枚のフィルムで構成すると共にアッパーフィルムに凹凸パターンを形成し、アッパーフィルムの凹部を平滑なロアーフィルムに接合したものが開示されている。このようなトップシートは、アッパーフィルムの凸部とロアーフィルムとの間に気泡緩衝部材の如き多数の気泡チャンバーが形成され、クッション性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５０５３８号公報
【特許文献２】特開２０１６−１３８３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
二枚のフィルムを用いて気泡チャンバーを形成した従来の吸収性物品のトップシートは、アッパーフィルムの凹部とロアーフィルムとの接合領域が熱融着される結果、この接合部分の液透過性が低下する傾向を持つ。このため、アッパーフィルムの凹部に流れ込む尿などの液状物がトップシートのアッパーフィルムからロアーフィルムを通過して吸収体へと円滑に流動しにくくなる可能性がある。このような不具合を解消するため、特許文献２にはアッパーフィルムとロアーフィルムとの接合時に針を用いてこれらの接合部分に開口を形成するようにした技術が開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献２に開示されたような針を用いてアッパーフィルムとロアーフィルムとの接合部分に穴を開ける場合、針の折損事故により商品に針の一部が混入する可能性がある。このため、トップシートの製造中に針の折損の有無を常に監視しなければならず、そのためのコストが増大する。また、針でトップシートに穴を開ける場合、針を加熱してトップシートを溶融させる必要があるため、これによって形成される開口が硬質化し、トップシートの風合いの低下を招いてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、二枚のフィルムを用いて気泡チャンバーを形成し、風合いを低下させることなく、二枚のフィルムの接合部分の液透過性を良好に維持し得る複合シートおよびその製造方法ならびにこの複合シートを用いた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の形態は、所定間隔で配列する多数の凹部が形成された液透過性のシート状をなす第１のフィルムと、この第１のフィルムに重ね合わされて当該第１のフィルムの前記凹部の底面に接合される液透過性のシート状をなす第２のフィルムとを具えた複合シートであって、個々の前記凹部は、前記第１のフィルムの長手方向に沿って第１の方向に延在する溝状の第１の凹部と、前記第１のフィルムの長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する溝状の第２の凹部と、これら第１および第２の凹部が重なり合う交差領域とを有し、この交差領域に接して開口部がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、第１のフィルムの溝状をなす第１および第２の凹部の交差領域に接して開口部がそれぞれ形成されており、液体は第１および第２のフィルムを透過することに加え、この開口部をも通り抜ける。
【０００９】
本発明の第１の形態による複合シートにおいて、個々の開口部の面積が０.１９ｍｍ２（直径がおよそ０.５ｍｍに相当する）から１.７７ｍｍ２（直径がおよそ１.５ｍｍに相当する）までの範囲にあることが好ましい。
【００１０】
本発明の第２の形態は、第１の長尺フィルムをその長手方向に第１の速度にて搬送するステップと、この第１の長尺フィルムの搬送中に当該第１の長尺フィルムに所定間隔で配列する多数の凹部を成形するステップと、第２の長尺フィルムを前記第１の速度でその長手方向に搬送するステップと、前記第１の長尺フィルムに成形された前記凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとが重なり合うようにして前記第１の長尺フィルムの凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとをこれらの搬送中に接合するステップと、接合後の前記第１および第２の長尺フィルムを前記第１の速度よりも速い第２の速度で搬送し、前記第１の長尺フィルムの凹部の底面と前記第２の長尺フィルムとの接合部分にて延伸破壊による開口部を形成させるステップとを具えたことを特徴とする複合シートの製造方法にある。
【００１１】
本発明の第２の形態による複合シートの製造方法において、個々の前記凹部は、前記第１の長尺フィルムの長手方向に沿って第１の方向に延在する溝状の第１の凹部と、前記第１の長尺フィルムの長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する溝状の第２の凹部と、これら第１および第２の凹部が重なり合う交差領域とを有し、この交差領域に生ずる応力集中によって延伸破壊による開口部が形成されているものであってよい。
【００１２】
また、第２の速度が第１の速度の１.４倍から１.９倍までの範囲にあることが好ましい。
【００１３】
同様に、個々の開口部の面積が０.１９ｍｍ２（直径がおよそ０.５ｍｍに相当する）から１.７７ｍｍ２（直径がおよそ１.５ｍｍに相当する）までの範囲にあることが好ましい。
【００１４】
本発明の第３の形態は、液不透過性のバックシートと、このバックシートに重ね合わされる吸収体と、この吸収体を挟んで前記バックシートに重ね合わされ、本発明の第１の形態の複合シートによるトップシートか、本発明の第２の形態による方法にて製造された複合シートによるトップシートとを具えていることを特徴とする吸収性物品にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合シートによると、第１のフィルムの長手方向に沿ってそれぞれ異なる方向に延在する溝状の第１および第２の凹部が重なり合う交差領域に接して開口部をそれぞれ形成したので、液状物が開口部を通過することができる。
【００１６】
個々の開口部の面積が０.１９ｍｍ２から１.７７ｍｍ２までの範囲にある場合、液状物を効率よく通過させることができる。
【００１７】
本発明の複合シートの製造方法によると、第１の長尺フィルムの凹部の底面と第２の長尺フィルムとの接合部分にて延伸破壊による開口部を形成させるようにしたので、開口部を形成するための針などを使用する必要がなくなり、針の折損などを監視する必要もなくなる。
【００１８】
延伸破壊による開口部を交差領域に生ずる応力集中によって形成させる場合、開口部の位置や大きさなどをより正確に調整することができる。
【００１９】
第２の速度を第１の速度の１.４倍から１.９倍までの範囲に設定した場合、個々の開口部の面積を容易に０.１９ｍｍ２から１.７７ｍｍ２までの範囲にすることができる。
【００２０】
本発明の吸収性物品によると、本発明の複合シートによるトップシートか、あるいは本発明の方法にて製造された複合シートによるトップシートを具えているので、良好な液透過性および風合いを持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による吸収性物品をパンツ型使い捨ておむつに適用した一実施形態の外観を模式的に表す立体投影図である。
【図２】図１に示した実施形態の閉じ合わせ部を破って展開した状態の一部破断平面図である。
【図３】図２に示した展開状態のおむつを分解した立体投影図である。
【図４】図２中のIV−IV矢視に沿った断面図である。
【図５】図２に示した実施形態における吸収体の部分を抽出拡大した断面図である。
【図６】図５に示した吸収体におけるトップシートの一部を抽出拡大した平面図である。
【図７】図６中のVII−VII矢視に沿った断面図である。
【図８】図６に示したトップシートの製造過程を模式的に表す概念図である。
【図９】図６に示したトップシートの他の一実施例の外観を表す平面図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ矢視に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明による吸収性物品をパンツ型使い捨ておむつに適用した実施形態について、図１〜図１０を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態に限らず、その特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能である。
【００２３】
本実施形態によるパンツ型使いすておむつの外観を図１に示し、その閉じ合わせ部を破って肌当接面側を表にして展開した状態の外観を図２に示し、これをさらに分解した状態の外観を図３に示し、図２中のIV−IV矢視に沿った断面構造を模式的に図４に示す。
【００２４】
すなわち、本実施形態におけるパンツ型使いすておむつ１０は、前身頃カバーシート１１Ｆおよび後身頃カバーシート１１Ｒと、バックシート１２と、吸収体１３と、トップシート１４と、左右一対のサイドシート１５と、ウエスト周りシート１６とを有する。
【００２５】
本実施形態における液不透過性の前身頃カバーシート１１Ｆおよび後身頃カバーシート１１Ｒは、パンツ型使いすておむつ（以下、単におむつと記述する）１０の前身頃領域および後身頃領域にそれぞれ対応する。これらカバーシート１１Ｆ，１１Ｒは、相互に貼り合わされるアウターフィルム１１ｏとインナーフィルム１１ｉとで構成されるが、これに限定されない。また、股下領域を介してこれらを一体的に形成することも可能であり、本実施形態に限定されない。相互に重ね合わされるアウターフィルム１１ｏとインナーフィルム１１ｉとの間には、着用時のフィット性を向上させるための糸ゴム１７がおむつ１０のウエスト周り開口部１０ｗに沿って相互に平行に伸長状態で多数本配されている。これらの糸ゴム１７は、前身頃カバーシート１１Ｆおよび後身頃カバーシート１１Ｒとそれぞれ一体化されている。これら糸ゴム１７により、おむつ１０のウエスト周り開口部１０ｗにはウエストギャザー１７ｇが形成される。なお、吸収体１３が重ね合わされるカバーシート１１Ｆ，１１Ｒの領域には糸ゴム１７を介在させず、吸収体１３に幅方向の圧縮力が作用しないように配慮している。
【００２６】
なお、上述したアウターフィルム１１ｏおよびインナーフィルム１１ｉをポリオレフィンのスパンボンド不織布などで形成することができるが、他の周知の材料をその目的に応じて適宜採用することも可能である。
【００２７】
前身頃カバーシート１１Ｆおよび後身頃カバーシート１１Ｒの内側、すなわちインナーフィルム１１ｉには、一対のサイドシート１５の長手方向（図２中、上下方向）両側部分、すなわち前身頃部分と後身頃部分とが重ね合わされ、それぞれ一体的に接合されている。また、幅方向（図２中、左右方向）両側部分が一対のサイドシート１５に重ね合わされるバックシート１２の前身頃部分および後身頃部分が前身頃カバーシート１１Ｆおよび後身頃カバーシート１１Ｒに重ね合わされ、これらと一体的に接合されている。換言すると、本実施形態におけるおむつ１０の股下領域にはカバーシート１１Ｆ，１１Ｒが存在せず、一対のサイドシート１５およびバックシート１２の股下部分が露出した状態となっている。
【００２８】
図２に示したバックシート１２と吸収体１３とトップシート１４とで構成される吸収性本体１８の部分を抽出拡大して図５に示す。液不透過性のバックシート１２には液透過性のトップシート１４が重ね合わされ、これらバックシート１２とトップシート１４との間には吸収体１３が配され、トップシート１４の周縁部が吸収体１３を囲むようにバックシート１２に接合されている。
【００２９】
本実施形態における液不透過性のサイドシート１５は、その幅方向外側端縁を画成する第１の折り返し部１５ａと、幅方向内側端縁を画成する第２の折り返し部１５ｂと、自由端を画成する第３の折り返し部１５ｃとを有する。幅方向一端側がバックシート１２に重ね合わされるサイドシート１５の幅方向他端部は、トップシート１４の幅方向側端部に重ね合わされ、トップシート１４に対して一体的に接合され、立体ギャザー１９ｇの起立線１５ｄを画成する。バックシート１２の幅方向側端部とサイドシート１５との間および第１の折り返し部１５ａには、複数本（図示例では３本）の糸ゴム２０が伸長状態で配され、脚周り開口部１０ｔにレッグギャザー２０ｇを画成して着用者の脚周りのフィット性を良好にする。また、このサイドシート１５の自由端、すなわち第３の折り返し部１５ｃの直近には、立体ギャザー１９ｇを画成するための複数本（図示例では３本）の糸ゴム１９が伸長状態で配されている。サイドシート１５の長手方向両端部は、第１の折り返し部１５ａと第２の折り返し部１５ｂとの間および第２の折り返し部１５ｂと第３の折り返し部１５ｃとの間のサイドシート１５が相互に重ね合わされた状態のまま、トップシート１４に接合されている。
【００３０】
なお、上述したサイドシート１５をポリオレフィンのスパンボンド不織布などで形成したり、通気性を持たせたポリエチレンフィルムにてバックシート１２を形成したりすることができるが、他の周知の材料をその目的に応じて適宜採用することができる。
【００３１】
本実施形態における吸収体１３は、おむつ１０の前身頃領域から股下領域を通って後身頃領域まで達するように、これらに対応した前身頃部分と股下部分と後身頃部分とを有する。吸収体１３の股下部分には、一対の円弧状凹部１３ｃが形成され、股下部分の幅が前身頃部分および後身頃部分の幅に比べて狭くなっているが、これに限定されない。吸収体１３は、シート状をなす吸収性コア１３ａと、この吸収性コア１３ａを包んで型崩れを阻止するための難水溶性のコア被覆材、すなわちコアラップ１３ｂとで構成される。吸収性コア１３ａは、フラッフ状パルプ、すなわちセルロース系吸水性繊維および高分子吸収部材としてのＳＡＰなどを含む。コアラップ１３ｂは、その坪量が３０ｇ／ｍ２以下の不織布またはティシュにて構成されるが、これに限定されない。
【００３２】
図５に示したトップシート１４の一部を抽出拡大して図６に示し、そのVII−VII矢視に沿った断面構造を模式的に図７に示す。本発明における複合シートとしてのトップシート１４は、所定間隔で配列する多数の凹凸パターンが形成されたシート状をなすアッパーフィルム２１と、このアッパーフィルム２１と重ね合わされる平滑なロアーフィルム２２とで構成されている。アッパーフィルム２１の凹部２１ｄの底面とロアーフィルム２２とが一体的に接合されてトップシート１４を構成している。アッパーフィルム２１の凸部２１ｓとロアーフィルム２２との間に多数の気泡チャンバー１４ｃが形成され、本実施例では個々の気泡チャンバー１４ｃを連続させているが、それぞれ独立構成にすることも可能である。本実施形態におけるアッパーフィルム２１に形成された凹凸パターンは、特開２０１６−１３７１４５号公報の図３などに記載されたものと同じであり、アッパーフィルム２１の凹部２１ｄの底面を図６中の斜線で示している。すなわち、本実施形態における凹部２１ｄは、円弧溝状の第１の凹部２１ｄ１と、この円弧溝状の第１の凹部２１ｄ１と逆向きの円弧溝状をなす第２の凹部２１ｄ２と、これら第１および第２の凹部２１ｄ１，２１ｄ２が重なり合う交差領域２１ｄＣとを有する。第１の凹部２１ｄ１は、アッパーフィルム２１の長手方向に沿って第１の方向に延在し、第２の凹部２１ｄ２は、アッパーフィルム２１の長手方向に沿って第１の方向とは異なる第２の方向に延在する。このトップシート１４には、アッパーフィルム２１の交差領域２１ｄＣにそれぞれ接する開口部２３が形成されている。個々の開口部２３の面積は、直径が０.５ｍｍにほぼ対応する０.１９ｍｍ２から、直径がほぼ１.５ｍｍに対応する１.７７ｍｍ２までの範囲にあることがアッパーフィルム２１の凹部２１ｄに流れ込む液状物の吸収体１３への円滑な浸透を可能にする点で好ましい。
【００３３】
なお、トップシート１４を構成するアッパーフィルム２１およびロアーフィルム２２は、織布，不織布，又は多孔性フィルムなどの液透過性材料で形成することができるが、特に不織布を用いることが好ましい。また、エアースルー方式やヒートボンド方式やスパンボンド方式やメルトブローン方式やスパンレース方式やニードルパンチ方式など、任意の方式で製造される公知の不織布を用いることができる。しかしながら、開口部２３の加工性の観点からＰＰおよびＰＥ／ＰＥＴおよびＰＥ／ＰＰのうちの少なくとも一種類を含むことが好ましいと言える。本実施形態では、ポリオレフィン／ポリエステル製の不織布をアッパーフィルム２１およびロアーフィルム２２として用いている。また、アッパーフィルム２１およびロアーフィルム２２のそれぞれの厚みは、０.３ｍｍ〜２.０ｍｍの範囲にあることが、トップシート１４の液透過性および風合いならびに開口部２３の加工性の観点から好ましい。
【００３４】
本実施形態におけるウエスト周りシート１６は、スパンボンド方式で製造された液不透過性のポリオレフィン不織布にて形成されるが、エアースルー方式で製造された液不透過性のポリオレフィン不織布を用いることも可能である。また、このウエスト周りシート１６は、おむつ１０のウエスト周り開口部１０ｗに沿って配されているが、これに限定されない。このウエスト周りシート１６は、カバーシート１１Ｆ，１１Ｒのインナーフィルム１１ｉと、サイドシート１５およびトップシート１４のアッパーフィルム２１の長手方向両端部とを覆うようにこれらに接合されている。
【００３５】
上述したようなトップシート１４の製造装置の一例の概念を模式的に図８に示す。この製造装置は、長尺のアッパーフィルム２１Ｅが巻回された図示しない第１のフィルムロールと、長尺のロアーフィルム２２Ｅが巻回された図示しない第２のフィルムロールとを具えている。また、長尺のアッパーフィルム２１Ｅに所定の凹凸パターンを形成するための雌型成形ロール２４および雄型成形ロール２５と、雌型成形ロール２４と共働してアッパーフィルム２１Ｅとロアーフィルム２２Ｅとを接合するための平ロール２６とを具えている。また、製造された長尺のトップシート１４Ｅを巻き取るための図示しない巻き取りロールと、一対の成形ロール２４，２５および平ロール２６を第１および第２のフィルムロールと共に同期駆動回転させる同期駆動手段とを具えている。これらに加え、巻取りロールを駆動回転させる巻き取り手段や、これら同期駆動手段および巻き取り手段の作動を制御する制御装置（何れも図示せず）などを具え、これらで主要部を構成している。
【００３６】
雄型成形ロール２５の外周面には、アッパーフィルム２１Ｅに形成される気泡チャンバー１４ｃの形状に対応した凹凸パターンが形成され、雌型成形ロール２４の外周面には、雄型成形ロール２５の外周面に対して相補的な凹凸パターンが形成されている。これら一対の成形ロール２４，２５が同期回転し、これら成形ロール２４，２５の凹凸パターンがこれらの噛み合い位置にて相互に噛み合うように、雄型成形ロール２５および雌型成形ロール２４の回転位相と、これらの軸間距離とが適切に設定されている。長尺のアッパーフィルム２１Ｅが巻き掛けられる雌型成形ロール２４の領域には、アッパーフィルム２１Ｅを雌型成形ロール２４の外周面に密着させるための図示しない周知の空気吸引システムが組み込まれている。また、アッパーフィルム２１Ｅに形成される凹部２１ｄの底面を成形する雌型成形ロール２４の最外周部（これは図６中の斜線で示す領域に対応する）には、発熱体２７が配されている。
【００３７】
平ロール２６には、長尺のアッパーフィルム２１Ｅとほぼ同じ搬送速度で第２のフィルムロールから繰り出される長尺のロアーフィルム２２Ｅが巻き掛けられる。この平ロール２６は、その外周面がアッパーフィルム２１Ｅとロアーフィルム２２Ｅとの接合部分を挟んだ状態で雌型成形ロール２４の最外周面、つまり発熱体２７が配された部分と適切な接触圧にて転接するように配されている。
【００３８】
第１のフィルムロールから繰り出される長尺のアッパーフィルム２１Ｅは、上述した一対の成形ロール２４，２５の間に第１の搬送速度Ｖ１（例えば毎分１００ｍ〜４００ｍ）で送り込まれ、雌型成形ロール２４の表面の凹凸パターンに密着するように変形する。一方、第２のフィルムロールから繰り出される長尺のロアーフィルム２２Ｅは、雌型成形ロール２４と平ロール２６との間に第１の搬送速度Ｖ１（厳密には雌型成形ロール２４の最外周部分の周速度とほぼ同じ速度）で送り込まれる。そして、平ロール２６に巻き掛けられたロアーフィルム２２Ｅと成形後のアッパーフィルム２１Ｅとが、平ロール２６と雌型成形ロール２４との間を通過する。この間に、アッパーフィルム２１Ｅの凹部２１ｄの底面とロアーフィルム２２Ｅとが１３０℃〜１５０℃の表面温度を有する発熱体２７によって加熱されて軟化（一部溶融）し、一体的に接合されて第２の搬送速度Ｖ２にて巻き取りロールに巻き取られて行く。ここで入側の搬送速度Ｖ１に対して出側の搬送速度Ｖ２を１.４倍〜１.９倍に設定し（上述した例では毎分１４０ｍ〜７６０ｍ）、適切な張力を接合後のトップシート１４に与える。これにより、アッパーフィルム２１Ｅの凹部２１ｄの底面とロアーフィルム２２Ｅとの接合部分、特に大きな応力集中が起こる交差領域２１ｄＣに発生する延伸破壊により、０.１９ｍｍ２〜１.７７ｍｍ２の範囲の面積を持つ開口部２３をトップシート１４に形成することができる。
【００３９】
前述したように、本実施形態におけるトップシート１４に形成された第１および第２の凹部２１ｄ１，２１ｄ２の詳細については、特開２０１６−１３７１４５号公報などに開示されているが、これに限定されない。アッパーフィルム２１の凹部２１ｄの底面とロアーフィルム２２とを接合することにより、これらのフィルム２１，２２間に独立形または連続形の気泡チャンバーが形成されるトップシート１４であれば、どのような形状の凹部であってもかまわない。しかしながら、開口部２３の再現性を高めるため、トップシート１４の巻き取り中に発生する引っ張り力により、接合部分の特定個所に発生する応力集中によって延伸破壊を生じさせることが有効である。このため、第１および第２の凹部２１ｄ１，２１ｄ２の形状やこれらが重なり合う交差領域２１ｄＣを開口部２３の形成位置として設定することが有効である。
【００４０】
例えば、本発明の他の実施形態によるトップシート１４の接合部分を模式的に図９に示し、そのＸ−Ｘ矢視断面構造を模式的に図１０に示す。本実施形態における第１の凹部２１ｄ１は、トップシート１４の長手方向（図９の上下方向）に対して第１の方向に傾斜する直線状をなし、第２の凹部２１ｄ２は、第１の方向と逆方向にトップシート１４の長手方向（図９の上下方向）に対して傾斜する直線状をなす。つまり、第１および第２の凹部２１ｄ１，２１ｄ２によって格子状に仕切られた気泡チャンバー１４ｃがロアーフィルム２２とアッパーフィルム２１との間に画成される。それで、第１および第２の凹部２１ｄ１，２１ｄ２が重なり合う交差領域２１ｄＣに応力集中による延伸破壊が生じ、開口部２３を形成することができる。しかしながら、前述したように、トップシート１４を構成するアッパーフィルム２１およびロアーフィルム２２の材質や厚さおよびこれらの接合温度や張力の大きさなどを適宜変更することによって、開口部２３を交差領域２１ｄＣ以外にも形成することが可能である。
【００４１】
また、本発明による吸収性物品は、上述したパンツ型使い捨ておむつ１０に限らず、テープ型の使い捨ておむつや尿漏れパッドなどの各種吸収性物品に適用可能である。例えば、本発明を尿漏れパッドに適用させる場合、上述した吸収性本体１８をそのまま尿漏れパッド、すなわち吸収性物品として用いることができる。
【００４２】
このように、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のない構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
【符号の説明】
【００４３】
１０  パンツ型使い捨ておむつ（おむつ）
１２  バックシート
１３  吸収体
１４  トップシート
１４Ｅ  長尺のトップシート
１４ｃ  気泡チャンバー
１８  吸収性本体
２１  アッパーフィルム
２１Ｅ  長尺のアッパーフィルム
２１ｄ  凹部
２１ｄ１  第１の凹部
２１ｄ２  第２の凹部
２１ｄＣ  交差領域
２１ｓ  凸部
２２  ロアーフィルム
２２Ｅ  長尺のロアーフィルム
２３  開口部
Ｖ１  第１の搬送速度
Ｖ２  第２の搬送速度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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