(57)【要約】      （修正有）【課題】切取抜型を備える切取装置により、巻回された光学フィルムから光学フィルムを切り取るに当たり、発生する廃棄物を削減する。【解決手段】切取抜型１４０は、載置部材１４２と、複数の刃を延長して形成される開放式開口１４０ｂを備える開放式カッターを含む。開放式カッター１４０ａは、第１の方向に沿って延伸する第１のカッター１４３と、第２の方向に沿って延伸する第２のカッター１４４とを含み、第１の方向は第２の方向と垂直であり、第１のカッターと第２のカッターは接続して囲むように開口を形成し、開口は、光学フィルム１０の１辺に対応して切断する。【選択図】図１Ｂ
2019000976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを切り取るための切取抜型であって、
載置部材と、
前記載置部材の中に装着されて第１の方向に沿って延伸する第１のカッターと、
前記載置部材の中に装着されて第２の方向に沿って延伸する第２のカッターと
を含み、
前記第１の方向は、前記第２の方向と垂直であり、
前記第１のカッターと前記第２のカッターは、接続して囲むように開口を形成し、
前記開口は、前記光学フィルムの一つの側辺に対応して切断する
切取抜型。
【請求項２】
複数の前記第２のカッターを含み、前記複数の第２のカッターは、互いに離隔して前記第１の方向に沿って配列され、それぞれ前記第１のカッターに接続する請求項１に記載の切取抜型。
【請求項３】
前記第１のカッターの前記第１の方向における長さは、巻回された光学フィルムの前記第１の方向おける幅より大きい請求項１または２に記載の切取抜型。
【請求項４】
前記第２のカッターの前記第２の方向における長さは、切り取った前記光学フィルムの前記第２の方向のおける辺の長さより大きくまたは等しい請求項１または２に記載の切取抜型。
【請求項５】
前記第１の方向に並ぶ二つの前記第２のカッターと、
前記第１のカッターと互いに離隔して前記第２の方向に沿って配列される第３のカッターと
を含み、
前記二つの第２のカッターは、前記第１のカッターから前記第３のカッターの方向へ延伸し、前記第３のカッターを超えるように突き出す
請求項１または２に記載の切取抜型。
【請求項６】
それぞれの前記第２のカッターは、前記第２の方向に沿って直線に並ぶ第１のサブカッターと第２のサブカッターを含み、
前記第１のサブカッターは、前記第１のカッターと前記第３のカッターの間に延伸し、
前記第２のサブカッターは、前記第３のカッターから前記第１のカッターを離れる方向へ延伸し、
前記第２のサブカッターの前記第２の方向における長さは、切り取った光学フィルムの前記第２の方向における辺の長さより大きくまたは等しく、及び／又は、前記第１のサブカッターの前記第２の方向における長さは、切り取った前記光学フィルムの前記第２の方向における辺の長さと等しい
請求項５に記載の切取抜型。
【請求項７】
前記切取抜型は、少なくとも一つの閉鎖形と少なくとも一つの開放式開口を形成するように配列し、
前記少なくとも一つの閉鎖形と前記少なくとも一つの開放式開口は、ｎ×ｍアレイを形成するように配列し、ここで、ｎとｍは、１より大きい正の整数であり、ｎはｍの値と相違し、及び／又は、前記少なくとも一つの閉鎖形と前記少なくとも一つの開放式開口は、面積または形状が相違する
請求項５に記載の切取抜型。
【請求項８】
光学フィルムを切り取るための切取抜型であって、前記光学フィルムには、複数の光学膜シートが配置され、隣接する二つの光学膜シートの間に第２のギャップがあり、前記切取抜型は、
載置部材と、
前記載置部材に装着されて第１の方向に沿って延伸する第１のカッターと、
前記載置部材に装着されて前記第１の方向と垂直である第２の方向に沿って延伸する第２のカッターと、
前記第２の方向に沿って前記第１のカッターと配列され、前記第１のカッターとも第１のギャップを有するエッジ切断カッターと
を含み、
前記第１のギャップは、前記第２のギャップより大きく、
前記第１のカッターと前記第２のカッターは、接続して囲むように開口を形成し、前記開口は、切り取られた前記光学フィルムの側辺に対応する切取抜型。
【請求項９】
前記載置部材は、エアフローチャンネルを有し、
前記エアフローチャンネルは、前記載置部材の底面から気流出口を露出させ、
前記気流出口の向きは、前記切取抜型の切断方向と同じ方向である
請求項１〜８のいずれか一項に記載の切取抜型。
【請求項１０】
前記エアフローチャンネルは、前記載置部材の側面から気流入口を露出させ、
前記気流入口の向きは、前記気流出口の向きと垂直する
請求項９に記載の切取抜型。
【請求項１１】
前記載置部材は、潤滑液の通過を許す潤滑通路及びホルダを有し、
前記第１のカッターは、前記ホルダ内に配置され、
前記潤滑通路は前記ホルダと連通する
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切取抜型。
【請求項１２】
前記潤滑通路は、潤滑液供給器を接続するように、前記載置部材の外表面まで延伸し、及び／又は、
前記切取抜型は、更に潤滑液収納部を有し、前記潤滑通路は、前記ホルダと前記潤滑液収納部とを連通させる
請求項１１に記載の切取抜型。
【請求項１３】
前記潤滑液の材料は、水、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素類、アミド類、セロソルブ類、またはシリコン酸化物類を含む請求項１１に記載の切取抜型。
【請求項１４】
光学フィルムを切り取るための切取抜型であって、
載置部材と、
少なくとも一つの開放式開口を有する開放式カッターと
を含み、
前記開放式開口は、前記光学フィルムの少なくとも一つの側辺に対応して切断する切取抜型。
【請求項１５】
前記開放式カッターは、多角形カッターまたは切り欠きを有する非矩形カッターである請求項１４に記載の切取抜型。
【請求項１６】
供給機構と、
搬送機構と、
請求項１、８、および１４のいずれか１項に記載の前記切取抜型と、
下記制御を行うコントローラと
を含み、
前記供給機構を制御して、巻回された光学フィルムを解放または固定し、
前記搬送機構を制御して、前記巻回された光学フィルムを搬送し、
前記切取抜型を制御して、前記巻回された光学フィルムを切り取る
切取装置。
【請求項１７】
前記搬送機構が前記光学フィルムを搬送する速度と前記供給機構が巻回された光学フィルムを搬送する速度とは異なる請求項１６に記載の切取装置。
【請求項１８】
前記供給機構は、更にダンサーロールを含む請求項１６に記載の切取装置。
【請求項１９】
搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、前記巻回された光学フィルムが請求項１４に記載の前記切取抜型の前記開放式カッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して切断を行い、前記切取抜型の前記開放式カッターが光学フィルムを切り取るステップ
を含み、
前記光学フィルムは位置合わせ用切れ目を有し、前記位置合わせ用切れ目と前記開放式カッターの開口位置は、一致する
切取方法。
【請求項２０】
切り取るステップ前に、前記切取方法は更に、前記巻回された光学フィルムの前記切れ目を平坦化するステップを含む請求項１９に記載の切取方法。
【請求項２１】
平滑な辺を有する巻回された光学フィルムを提供するステップと、
光学フィルムを形成するように、開放式カッターが巻回された光学フィルムを切断するステップ、
を含み、
前記開放式カッターの開口は、巻回された光学フィルムの前記平滑な辺に位置合わせされる、
切取方法。
【請求項２２】
前記開放式カッターが前記巻回された光学フィルムを切断するステップの前に、更に前記開放式カッター、カッターまたはレーザーを利用して、前記平滑な辺を形成するステップを含む、
請求項２１に記載の切取方法。
【請求項２３】
前記巻回された光学フィルムは、離型膜、偏光膜および表面保護膜を含み、
切取抜型が前記巻回された光学フィルムを初回の切断を行うステップにおいて、前記切取抜型は、順に前記巻回された光学フィルムの前記離型膜、前記偏光膜及び前記表面保護膜を切断する、
請求項２１に記載の切取方法。
【請求項２４】
第１のカッターの延伸方向は、巻回された光学フィルムの前進方向と夾角を成す請求項２１に記載の切取方法。
【請求項２５】
搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、前記巻回された光学フィルムが請求項１または８に記載の前記切取抜型の前記第１のカッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して一回目の切断を行い、前記切取抜型の前記第１のカッターが前記巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目を作るステップと、
前記搬送機構が前記巻回された光学フィルムを引っ張って、前記巻回された光学フィルムが前記第１のカッター及び前記第２のカッターの下方に到達するまで、継続的に前記搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行い，前記切取抜型の前記第１のカッター及び前記第２のカッターが前記巻回された光学フィルムから光学フィルムを切り取るステップと
を含み、
前記光学フィルムは、対向する第１の辺と第２の辺を有し、前記第１の辺と前記位置合わせ用切れ目は、同一の辺である
切取方法。
【請求項２６】
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行うステップにおいて、前記第１のカッターが前記巻回された光学フィルムに新しい位置合わせ用切れ目を作り、
前記切取方法は、
前記搬送機構が前記巻回された光学フィルムを引っ張って、前記巻回された光学フィルムが前記第１のカッター及び前記第２のカッターの下方に到達するまで、継続的に前記搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して三回目の切断を行い、前記切取抜型の前記第１のカッター及び前記第２のカッターが前記巻回された光学フィルムからもう一つの前記光学フィルムを切り取るステップと
を更に含み、
前記もう一つの光学フィルムは、対向する前記第１の辺と前記第２の辺を有し、前記もう一つの光学フィルムの前記第１の辺と前記新しい位置合わせ用切れ目とは、同一の辺である
請求項２５に記載の切取方法。
【請求項２７】
前記巻回された光学フィルムは、離型膜、偏光膜及び表面保護膜を含み、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して一回目の切断を行うステップにおいて、前記切取抜型が順に前記巻回された光学フィルムの前記離型膜、前記偏光膜及び前記表面保護膜を切断する請求項２５に記載の切取方法。
【請求項２８】
前記第１のカッターの延伸方向は、巻回された光学フィルムの前進方向と夾角を成す請求項２５に記載の切取方法。
【請求項２９】
搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、前記巻回された光学フィルム及び光学膜シートが請求項８に記載の前記切取抜型の前記エッジ切断カッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して一回目の切断を行い、前記切取抜型の前記エッジ切断カッターが前記巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目及び前記光学膜シートの位置合わせ用切れ目を作るステップと、
前記搬送機構が前記巻回された光学フィルムを引っ張って、前記第２のギャップが前記第１のギャップの下方に到達するまで、継続的に前記搬送方向へ進行させるステップと、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行い、前記切取抜型の前記第１のカッター及び前記第２のカッターが前記巻回された光学フィルム及び前記光学膜シートから光学フィルムを切り取るステップと
を含み、
前記光学フィルムと前記第２のギャップとは、完全に分離し、前記光学フィルムは、対向する第１の辺と第２の辺を有し、前記第１の辺と前記位置合わせ用切れ目は、同一の辺であり、
前記切取抜型が前記巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行うステップにおいて、前記エッジ切断カッターが前記巻回された光学フィルムに新しい位置合わせ用切れ目を作る
切取方法。
【請求項３０】
光学フィルムを切り取るための切取装置であって、
搬送方向に沿って前記光学フィルムを搬送するための搬送機構と、
前記光学フィルムを切断し、切断された後の前記光学フィルムが第１のエッジ材料を形成するための切断手段と、
第１の回収方向に沿って前記第１のエッジ材料を巻回するための第１のエッジ材料回収装置、
を含み
前記第１の回収方向と前記搬送方向は平行ではない、
切取装置。
【請求項３１】
切断された後の前記光学フィルムは、第２のエッジ材料を形成し、前記切取装置は、更に、第２の回収方向に沿って前記第２のエッジ材料を巻回するための第２のエッジ材料回収装置を含む請求項３０に記載の切取装置。
【請求項３２】
前記第１のエッジ材料回収装置または前記第２のエッジ材料回収装置は、更に、前記第１の回収方向及び/又は前記第２の回収方向に沿って、前記第１のエッジ材料または前記第２のエッジ材料に対して第１の引っ張り力または第２の引っ張り力をかけることに用いられる請求項３１に記載の切取装置。
【請求項３３】
前記第１の引っ張り力と前記第２の引っ張り力の少なくとも一つは、２キログラムと７キログラムの間にある請求項３２に記載の切取装置。
【請求項３４】
前記第１の回収方向と前記搬送方向との夾角は、1度〜４０度の間にあり、及び/又は前記第２の回収方向と前記搬送方向との夾角は、1度〜４０度の間にある請求項３２に記載の切取装置。
【請求項３５】
前記第１のエッジ材料回収装置は、前記第１のエッジ材料を係止するための位置調整部材を含む請求項３０に記載の切取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切取抜型、これを用いた切取装置及び切取方法に関し、特に複数のカッターが配置される切取抜型、これを用いた切取装置及び切取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切取方法においては、毎度、巻回された光学フィルムから光学フィルムを切り取った後、それに伴ってエッジや間隔廃棄物も切り取られてしまう。切り取りの回数が多ければ、廃棄物の量も多くなるので、巻回された光学フィルムの材料の無駄につながる。そのため、廃棄物を削減できる新しい切取方法が必要となる。
【０００３】
例えば、台湾特許公告第Ｉ５６６９０９号に示すように、廃棄物を回収する機構及びその保護膜を切り取るモジュールを保護する。保護膜の廃棄物を回収するプロセスを大幅に簡素化できる。しかし、当該廃棄物を回収する機構及びその保護膜を切り取るモジュールは、効果的に廃棄物の量を減少できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は、従来の問題点を改善するように、切取抜型、それを用いた切取装置及び切取方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一つの実施例は切取抜型を提供する。切取抜型は光学フィルムを切り取ることに用いる。切取抜型は載置部材、第１のカッター及び第２のカッターを含む。第１のカッターは載置部材に装着されて第１の方向に沿って延伸する。第２のカッターは載置部材に装着されて第２の方向に沿って延伸する。うち第１の方向は、第２の方向とほぼ垂直である。第１のカッターと第２のカッターは、接続して囲むように開口を形成する。当該開口は、光学フィルムの一つの側辺に対応して切断する。
【０００６】
本発明のもう一つの実施例は切取抜型を提供する。切取抜型は、光学フィルムを切り取ることに用いられる。光学フィルムには、複数の光学膜シートが配置され、隣接する二つの光学膜シートの間に第２のギャップがある。切取抜型は、載置部材、第１のカッター、第２のカッター及びエッジ切断カッターを含む。第１のカッターは、載置部材に装着されて第１の方向に沿って延伸する。第２のカッターは、載置部材に装着されて第２の方向に沿って延伸する。第１の方向は、実質的に第２の方向と垂直である。第１のカッターと第２のカッターは、接続して囲むように開口を形成する。開口は、切り取られた前記光学フィルムの側辺に対応する。エッジ切断カッターと第１のカッターは、第２の方向に沿って配列されて、第１のカッターとエッジ切断カッターは、第１のギャップを有する。第１のギャップは、第２のギャップより大きい。
【０００７】
本発明のもう一つの実施例は切取抜型を提供する。切取抜型は光学フィルムを切り取ることに用いる。切取抜型は載置部材及び開放式カッターを含む。開放式カッターは開放式開口を含む。開放式開口は、光学フィルムの少なくとも一つの側辺に対応して切断する。
【０００８】
本発明のもう一つの実施例は切取装置を提供する。切取装置は、供給機構、搬送機構、上記のように述べた切取抜型及びコントローラを含む。コントローラは、供給機構を制御して巻回された光学フィルムを解放または固定すること、搬送機構を制御して巻回された光学フィルムを搬送すること、および切取抜型を制御して巻回された光学フィルムを切り取る操作に用いる。
【０００９】
本発明のもう一つの実施例は切取方法を提供する。切取方法は以下のステップを含む。搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、巻回された光学フィルムが上述した切取抜型の開放式カッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させる；切取抜型が巻回された光学フィルムを切り取り、切取抜型の開放式カッターが光学フィルムを切り取る。そのうち、光学フィルムは位置合わせ用切れ目を有し、位置合わせ用切れ目と開放式カッターの開口位置は、実質的に一致する。
【００１０】
本発明のもう一つの実施例は切取方法を提供する。切取方法は以下のステップを含む。巻回された光学フィルムを提供する。そのうち、巻回された光学フィルムは平滑な辺を有する。開放式カッターは、巻回された光学フィルムに対して切断して光学フィルムを形成する。そのうち、開放式カッターの開口は、巻回された光学フィルムの平滑な辺に位置合わせされる。
【００１１】
本発明のもう一つの実施例は切取方法を提供する。切取方法は以下のステップを含む。搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、巻回された光学フィルムが上述した切取抜型の第１のカッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させる；切取抜型が巻回された光学フィルムに対して一回目の切断を行い、切取抜型の第１のカッターが巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目を作る；搬送機構が巻回された光学フィルムを引っ張って、巻回された光学フィルムが第１のカッター及び第２のカッターの下方に到達するまで、継続的に搬送方向へ進行させる；及び、切取抜型が巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行い，切取抜型の第１のカッター及び第２のカッターが巻回された光学フィルムから光学フィルムを切り取る。光学フィルムは、対向する第１の辺と第２の辺を有し、第１の辺と位置合わせ用切れ目は、同一の辺である。
【００１２】
本発明のもう一つの実施例は切取方法を提供する。切取方法は以下のステップを含む。搬送機構が巻回された光学フィルムを搬送して、巻回された光学フィルム及びその中の一つの光学膜シートが切取抜型のエッジ切断カッターの下方に到達するまで、搬送方向へ進行させる；切取抜型が巻回された光学フィルムに対して一回目の切断を行い、切取抜型のエッジ切断カッターが巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目及びその中の一つの光学膜シートの位置合わせ用切れ目を作る；搬送機構が巻回された光学フィルムを引っ張って、第２のギャップが第１のギャップの下方に到達するまで、継続的に搬送方向へ進行させる；及び、切取抜型が巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行い、切取抜型の第１のカッター及び第２のカッターが巻回された光学フィルム及びその中の一つの光学膜シートから光学フィルムを切り取る。光学フィルムと第２のギャップは、完全に分離し、光学フィルムは、対向する第１の辺と第２の辺を有し、第１の辺と位置合わせ用切れ目は、同一の辺である。切取抜型が巻回された光学フィルムに対して二回目の切断を行うステップにおいて、エッジ切断カッターが巻回された光学フィルムに新しい位置合わせ用切れ目を作る。
【００１３】
本発明に係る一つの実施例は、切取装置を提供する。切取装置は、光学フィルムを切り取ることに用いる。切取装置は、搬送機構、切断手段及び第１のエッジ材料回収装置を含む。搬送機構は、搬送方向に沿って光学フィルムを搬送することに用いる。切断手段は、光学フィルムを切断することに用いる。切断された後の光学フィルムは、第１のエッジ材料を形成する。第１のエッジ材料回収装置は、第１の回収方向に沿って、第１のエッジ材料を巻回することに用いる。そのうち、第１の回収方向と搬送方向は平行でない。
【００１４】
以下、本発明の実施例の中の図面と合わせて、発明の実施例に係る技術的発明を明確に、完全に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図７】図７は、本発明に係る第２の実施例における切取抜型のトップビューである。
【図８】図８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図９】図９は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１０】図１０は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１１】図１１は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１２】図１２は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１３】図１３は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１４Ａ】図１４Ａは、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のボトムビューである。
【図１４Ｂ】図１４Ｂは、図１４Ａに示す切取抜型の側面図である。
【図１５】図１５は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のボトムビューである。
【図１６】図１６は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のボトムビューである。
【図１７】図１７は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１８】図１８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図１９】図１９は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図２０】図２０は、本発明に係るもう一つの実施例における供給機構の模式図である。
【図２１】図２１は、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２２Ａ】図２２Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２２Ｂ】図２２Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２３Ａ】図２３Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２３Ｂ】図２３Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２４Ａ】図２４Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２５Ａ】図２５Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２６Ａ】図２６Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２７Ａ】図２７Ａは、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のボトムビューである。
【図２７Ｂ】図２７Ｂは、図２７Ａに示す切取抜型の側面図である。
【図２８】図２８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型のトップビューである。
【図２９Ａ】図２９Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図２９Ｂ】図２９Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図３０Ａ】図３０Ａは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図３０Ｂ】図３０Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取るプロセスを示す図である。
【図３１】図３１は、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置が巻回された光学フィルムを切り取る模式図である。
【図３２】図３２は、本発明に係るもう一つの実施例における第２のエッジ材料回収装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１Ａ〜６Ｂは、本発明に係る一つの実施例において切取装置１００が巻回された光学フィルム１０を切り取るプロセスを示す図である。
【００１７】
図１Ａ及び１Ｂに示すように、図１Ａは本発明に係る一つの実施例における切取装置１００の模式図であり、図１Ｂは図１Ａに示す切取抜型１４０のトップビューである。切取装置１００は、供給機構１１０、搬送機構１２０、コントローラ１３０及び切取抜型１４０を含む。
【００１８】
供給機構１１０はコイルホイール１１１を含む。巻回された光学フィルム１０はコイルホイール１１１に巻き付けられる。供給機構１１０は更に対で配置される二つの第１のニップロール（ｎｉｐ  ｒｏｌｌ）１１２を含む。第１のニップロール１１２がコイルホイール１１１に隣接するとともに、第１のニップロール１１２が巻回された光学フィルム１０を固定または開放することができる。これによって、巻回された光学フィルム１０の進む長さを制御できる。また、もう一つの実施例において、巻回された光学フィルム１０は、コイルホイール１１１の下方から搬出されてもよい（図１Ａの点線に示すように）。
【００１９】
一つの実施例において、図１Ａの部分Ａ'の拡大図（巻回された光学フィルム１０の断面を示す）に示すように、巻回された光学フィルム１０は、離型膜１０ａ、偏光膜１０ｂ及び表面保護膜１０ｃを含む。そのうち、偏光膜１０ｂは、離型膜１０ａと表面保護膜１０ｃとの間に位置する。偏光膜１０ｂは、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  Ａｌｃｏｈｏｌ，  ＰＶＡ）系のフィルムから形成される。ポリビニルアルコール系のフィルムの材料としては、例えば、ポリビニルアルコールまたはその誘導体であってもよい。ポリビニルアルコールの誘導体は、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタールなどを含むほか、エチレン、プロピレン等のオレフィン，アクリル酸、メタクリル酸、ブチル酸等の不飽和カルボン酸またはそのアルキルエステル、アクリルアミド等の修飾されたものを含んでもよい。
【００２０】
一つの実施例において、偏光膜１０ｂの少なくとも一つの側に保護層（図示せず）が配置される。保護層は単層または多層の構成でもよい。保護層の材料は、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、配向延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、または上記のいずれかの組み合わせを含んでもよい。
【００２１】
表面保護膜１０ｃと離型膜１０ａは、それぞれ単層または多層の構成であってもよい。その材料は、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、配向延伸ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー、または上記のいずれかの組み合わせを含んでもよい。
【００２２】
搬送機構１２０は継続的に稼働することができる。これによって、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を解放する時、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を固定したままで、搬送機構１２０の上方に位置する巻回された光学フィルム１０が搬送機構１２０に駆動されて搬送方向Ｓ１へ進む。搬送機構１２０は例えばベルト搬送機構であるが、本発明に係る実施例はこれに制限されない。一つの実施例において、搬送機構１２０が後で切り取られる光学フィルム１１を搬送する速度は、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を搬送する速度と異なってもよい。
【００２３】
切取抜型１４０は、巻回された光学フィルム１０の上方に位置し、下へ巻回された光学フィルム１０を切り取ることができる。切取抜型１４０は、パンチ１４１、載置部材１４２及び開放式カッター１４０ａを含む。載置部材１４２は、パンチ１４１につれて上下移動するように、パンチ１４１に装着される。なお、載置部材１４２の材料としては、例えば木材、プラスチック、金属または他の適切な材料であってもよい。
【００２４】
図１Ａ及び１Ｂに示すように、開放式カッター１４０ａは、載置部材１４２に装着されてもよい。開放式カッター１４０ａは、第１のカッター１４３及び二つの第２のカッター１４４を含む。載置部材１４２は、第１のホルダ１４２ｒ１及び二つの第２のホルダ１４２ｒ２を有する。第１のカッター１４３は、載置部材１４２の第１のホルダ１４２ｒ１内に装着されるとともに、第１の方向Ｓ２に沿って延伸する。それぞれの第２のカッター１４４は、対応する第２のホルダ１４２ｒ２内に装着されるとともに、第２の方向Ｓ３に沿って延伸する。二つの第２のカッター１４４は、第１の方向Ｓ２に沿って配列される。そのうち、第１の方向Ｓ２と第２の方向Ｓ３は、実質的に垂直する。本実施例において、第２の方向Ｓ３と搬送方向Ｓ１が実質的に同じ方向であってもよい。
【００２５】
開放式カッター１４０ａは、少なくとも一つの開放式開口を有する。開放式開口１４０ｂは、後で切り取られる光学フィルムの１辺（例えば、側辺）に対応しまたは位置合わせする。例えば、第１のカッター１４３及び二つの第２のカッター１４４は、コの字形になるように延伸する。コの字形の開口は、後で切り取られる光学フィルムの１辺（例えば側辺）に対応しまたは位置合わせする。一つの実施例において、第１のカッター１４３と第２のカッター１４４の端部は、接続される。つまり、第１のカッター１４３に接続されるカッターは、その端部で第１のカッター１４３に接続されるが、第１のカッター１４３と交差しない。
【００２６】
図１Ａに示すように、第１のカッター１４３の一部は（例えば、タイトフィット）第１のホルダ１４２ｒ１内に固定され，他部は第１のホルダ１４２ｒ１から突き出す。一つの実施例において、第１のカッター１４３の載置部材１４２から突き出す長さＬ１は、約６ミリ〜約１０ミリである。第２のカッター１４４と第２の切り欠き１４２ｒ２との関係は、第１のカッター１４３と第１の切り欠き１４２ｒ１との関係に類似するので、ここで、繰り返すことはしない。
【００２７】
図１Ａ及び１Ｂに示すように、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を解放することによって、搬送機構１２０がその上に位置する巻回された光学フィルム１０を引っ張って搬送方向Ｓ１へ進行させることができる。巻回された光学フィルム１０が切取抜型１４０の第１のカッター１４３の下方に到達するまでに、供給機構１１０は、巻回された光学フィルム１０を固定する。図１Ｂに示すように、第１のカッター１４３の第１の方向Ｓ２における長さＬ２は、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅Ｌ３より大きい。それによって、切取抜型１４０が巻回された光学フィルム１０を切り取った後，第１のカッター１４３が第１の方向Ｓ２に沿って巻回された光学フィルム１０を完全に切断できるようになる。
【００２８】
一つの実施例において、切取抜型１４０は、順に巻回された光学フィルム１０の離型膜１０ａ、偏光膜１０ｂおよび表面保護膜１０ｃを切り取る。即ち、この実施例では、離型膜１０ａ、偏光膜１０ｂおよび表面保護膜１０ｃにおいて、離型膜１０ａが切取抜型１４０に最も近接するため、切取抜型１４０が先に離型膜１０ａを切り取る。もう一つの実施例において、切取抜型１４０が順に巻回された光学フィルム１０の表面保護膜１０ｃ、偏光膜１０ｂおよび離型膜１０ａを切取してもよい。
【００２９】
続いて、図２Ａ及び２Ｂに示すように、切取抜型１４０が切断方向Ｓ４へ移動し、巻回された光学フィルム１０に対して一回目の切断を行う。そのうち、切取抜型１４０の第１のカッター１４３は巻回された光学フィルム１０を切断し、巻回された光学フィルム１０の位置合わせ用切れ目１０ｅ１を切り取る。この位置合わせ用切れ目１０ｅ１は、後で切取される光学フィルム１１（光学フィルム１１が図４Ｂに示される）の第１の辺１１ｅ１（第１の辺１１ｅ１が図４Ｂに示される）である。つまり、位置合わせ用切れ目１０ｅ１と第１の辺１１ｅ１は、同一の辺である。なお、図２Ｂに示すように、一回目の切断後に、完成品中間廃棄物１０'が発生することがある。本実施例では、本発明に係る切取抜型１４０による切り取りによって、同時に２辺材の廃棄物１０''が発生することがある。もう一つの実施例において、一回目の切断（即ち、図１Ａ〜２Ｂに示す手順を省略）を省略してもよい。これによって、廃棄物１０'及び１０''の発生を回避できるようになる。
【００３０】
続いて、図３Ａ及び３Ｂに示すように、切取抜型１４０が上に移動して巻回された光学フィルム１０から離脱した後、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を解放し、搬送機構１２０が巻回された光学フィルム１０を引っ張って継続的に搬送方向Ｓ１へ進行させる。巻回された光学フィルム１０が第１のカッター１４３及び第２のカッター１４４の下方に到達するまでに、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を固定する。
【００３１】
続いて、図４Ａ及び４Ｂに示すように、切取抜型１４０が切断方向Ｓ４へ移動し、光学フィルム１１を形成するように巻回された光学フィルム１０に対して二回目の切断を行う。うち光学フィルム１１は、対向する第１の辺１１ｅ１と第２の辺１１ｅ２を有する。第１の辺１１ｅ１は、前回の切取時に形成された位置合わせ用切れ目（即ち、図２Ｂに示す位置合わせ用切れ目１０ｅ１である）であり、第２の辺１１ｅ２は、今回の切取で形成されたものである。このステップでは、切取抜型１４０の第１のカッター１４３は、光学フィルム１１の第２の辺１１ｅ２を切り取ったほか、巻回された光学フィルム１０の新しい位置合わせ用切れ目１０ｅ１を切り取った。この新しい位置合わせ用切れ目１０ｅ１は、次回切り取られる光学フィルム１２（光学フィルム１２が図６Ｂにしめされる）の１辺である。言い換えれば、今回切り取られた巻回された光学フィルム１０の位置合わせ用切れ目１０ｅ１と次回切り取られる光学フィルムの１辺は、同一の辺である。
【００３２】
また、図４Ｂに示すように、それぞれの第２のカッター１４４の第２の方向Ｓ３における長さＬ４は、切り取った光学フィルム１１の辺の長さを決定する。例えば、第２のカッター１４４の長さＬ４が長いほど、辺の長さがより長い光学フィルム１１を切り取ることができる。図４Ｂに示すように、切り取られた光学フィルム１１は、対向する第３の辺１１ｅ３と第４の辺１１ｅ４を有する。第３の辺１１ｅ３と第４の辺１１ｅ４の長さＬ５は、第２のカッター１４４の長さＬ４とほぼ等しい。けだし、もう一つの実施例において、図３Ｂに示す位置合わせ用切れ目１０ｅ１と第２のカッター１４４の端部との間の距離によって、切り取られた第３の辺１１ｅ３と第４の辺１１ｅ４の長さＬ５が第２のカッター１４４の長さＬ４より小さいこともある。言い換えれば、第２のカッター１４４の第２の方向Ｓ３における長さＬ４は、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さより大きい或いは実質的に等しい。
【００３３】
続いて、図５Ａ及び５Ｂに示すように、切取抜型１４０が上へ移動して巻回された光学フィルム１０から離脱した後、供給機構１１０が巻回された光学フィルム１０を解放して、搬送機構１２０が巻回された光学フィルム１０を引っ張って継続的に搬送方向Ｓ１へ進行させる。巻回された光学フィルム１０が第１のカッター１４３及び第２のカッター１４４の下方に到達するまでに、供給機構１１０は、巻回された光学フィルム１０を固定する。
【００３４】
続いて、図６Ａ及び６Ｂに示すように、切取抜型１４０は、切断方向Ｓ４へ移動し、光学フィルム１２を形成するように、巻回された光学フィルム１０に対して三回目の切断を行う。光学フィルム１２は、対向する第１の辺１２ｅ１と第２の辺１２ｅ２を有する。第１の辺１２ｅ１は、前回の切取時に形成された位置合わせ用切れ目（即ち、図４Ｂに示す位置合わせ用切れ目１０ｅ１）であり、第２の辺１２ｅ２は、今回の切り取りで形成された。このステップでは、切取抜型１４０の第１のカッター１４３は、光学フィルム１２の第２の辺１２ｅ２及び巻回された光学フィルム１０の新しい位置合わせ用切れ目１０ｅ１を切り取った。うち新しい位置合わせ用切れ目１０ｅ１は、次回切り取られる光学フィルムの１辺と同一の辺である。
【００３５】
図４Ｂ及び６Ｂから分かるように、二回の切取過程において、前回に切り取られた巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目は、次回に切り取られる光学フィルムの１辺であるため、光学フィルムの廃棄物を削減できる。なお、図２Ｂ、４Ｂ及び６Ｂから分かるように、本発明に係る実施例における切取方法において、一回目の切断による多くの廃棄物１０'を除いて、その後のすべての切り取りは、複数枚の光学フィルム間の廃棄物の量を減少し、或いは更に複数枚の光学フィルム間の廃棄物を全く発生させない。従来の切取方法と比べて、本発明に係る実施例における切取方法では、切り取りの回数が多ければ、発生した光学フィルム間の廃棄物が少なくなり、或いは更に廃棄物が全く発生しない。もう一つの実施例において、一回目の切断前に、巻回された光学フィルム１０の開始辺１０ｅ'（図１Ｂに示す）がその後の切り取った光学フィルムの幾何学的な要件に満たす場合、図１Ａ〜２Ｂに示す切取ステップを省略して、図３Ａ〜６Ｂに示す切取ステップを直接実行してもよい。
【００３６】
もう一つの実施例において、図６Ｂに示す工程の後、引き続き、同様または類似な方法（図５Ａ〜６Ｂに示す工程）で、巻回された光学フィルム１０に対してより多い回数の切り取りを行ってもよい。より多くの光学フィルムを取得でき、廃棄物を削減し、環境を保護するように、廃棄物の発生量を減少できる。
【００３７】
図７は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型１４０'のトップビューである。切取抜型１４０'は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター１４０ａ'を含む。開放式カッター１４０ａ'は、前記の開放式カッター１４０ａに類似する構成を有する。相違点は、開放式カッター１４０ａ'の第１のカッター１４３の第１の方向Ｓ２における長さＬ２が巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅Ｌ３より小さいことである。そのため、辺材の廃棄物１０''を完全に切断しない。複数回の切り取りにおいて、第２のカッター１４４により切り取られた辺材の廃棄物１０''が一つの連続ストリップを維持できるため，辺材の廃棄物１０''の回収は便利になる。図に示すように、切取装置１００は、更に二つの回収ホイール１５０を含む。二つの回収ホイール１５０は、後の廃棄または再利用に寄与するように、それぞれ２辺材の廃棄物１０''を巻き取って回収する。前記実施例の切取方法に類似するように、本実施例に係る切取方法において、一回目の切断による多くの廃棄物１０'を除いて、その後のすべての切り取りは、複数枚の光学フィルム間の廃棄物の量を減少し、或いは更に複数枚の光学フィルム間の廃棄物を全く発生させない。
【００３８】
上記の実施例に係る切取方法では、毎回一枚の光学フィルムを切り取ることを例として説明したが、異なるデザインの開放式カッターでは、毎回複数枚の光学フィルムを切り取ってもよい。以下のように例示する。
【００３９】
図８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型２４０のトップビューである。切取抜型２４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター２４０ａを含む。開放式カッター２４０ａは、第１のカッター１４３、二つの第２のカッター２４４及び第３のカッター２４５を含む。うち第３のカッター２４５と第１のカッター１４３は、第２の方向Ｓ３に沿って配列される。それらの第２のカッター２４４は、第２の方向Ｓ３に沿って延伸するとともに、第１の方向Ｓ２に沿って配列される。図に示すように、開放式カッター２４０ａは、開口２４０ｂを囲むように形成する。この開口２４０ｂは、切り取られた光学フィルム１１の１辺に対応しまたは位置合わせする。
【００４０】
それぞれの第２のカッター２４４は、複数のカッターを含んでもよい。例えば、それぞれの第２のカッター２４４は、第２の方向Ｓ３に沿って一直線に並ぶ複数の第１のサブカッター２４４１及び第２のサブカッター２４４２を含む。そのうち、第１のサブカッター２４４１は、第１のカッター１４３と第３のカッター２４５の間に延伸し、第２のサブカッター２４４２は、第１のカッター１４３から離れる方向に第３のカッター２４５から延伸するとともに第３のカッター２４５から突き出す。
【００４１】
前記の第１のカッター１４３、二つの第２のカッター２４４及び第３のカッター２４５の配置によっては、一回の切り取りにより第２の方向Ｓ３に沿って配列する二枚の光学フィルム１１を切り取ることができる。
【００４２】
前記の実施例に述べたように、今回に切り取られた巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１を、次回の切取の位置合わせ用切れ目として使うことによって、その後毎回二枚の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に二枚の光学フィルム１１を切り取るとともに、この二枚の光学フィルム１１の間、および次回の二枚の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が発生しない。なお、前記の実施例と同様に、第１のカッター１４３及び第３のカッター２４５の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より大きくまたは小さくなってもよい。
【００４３】
一つの実施例において、第２のサブカッター２４４２の第２の方向Ｓ３における長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さより多くまたは実質的に等しく、及び／又は、第１のサブカッター２４４１の第２の方向Ｓ３のおける長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さに実質的に等しい。
【００４４】
図９は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型３４０のトップビューである。切取抜型３４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター３４０ａを含む。開放式カッター３４０ａは、第１のカッター１４３及び複数の第２のカッター１４４を含む。これらの第２のカッター１４４は、第１のカッター１４３から第２の方向Ｓ３に沿って延伸するとともに、第１の方向Ｓ２に沿って配列される。第１のカッター１４３及びそれらの第２のカッター１４４の配置によっては、一回の切取により第１の方向Ｓ２に沿って配列する複数の光学フィルム１１を切り取ることができる。図に示すように、開放式カッター３４０ａは、複数の開口３４０ｂを囲むように形成する。それぞれの開口３４０ｂは、切り取られた光学フィルム１１の１辺に対応しまたは位置合わせされる。
【００４５】
前記の実施例に述べたように、今回に切り取られた巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１は、次回の切取の位置合わせ用切れ目として使うため、その後毎回複数の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に複数の光学フィルム１１を切り取るとともに、複数の光学フィルム１１の間、及び次回に複数の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が発生しない。なお、前記の実施例と同様に、第１のカッター１４３の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より大きくまたは小さくなってもよい。
【００４６】
一つの実施例において、第２のカッター１４４の第２の方向Ｓ３における長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さより大きくまたは実質的に等しい。
【００４７】
図１０は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型４４０のトップビューである。切取抜型４４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター４４０ａを含む。開放式カッター４４０ａは、第１のカッター１４３、複数の第２のカッター２４４及び複数の第３のカッター２４５を含む。第１のカッター１４３及びそれらの第３のカッター２４５は、第１の方向Ｓ２に沿って延伸するとともに、第２の方向Ｓ３に沿って配列される。それらの第２のカッター２４４は、第２の方向Ｓ３に沿って延伸するとともに、第１の方向Ｓ２に沿って配列される。
【００４８】
一つの実施例において、第１のカッター１４３と第３のカッター２４５の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より大きく又は実質的に等しくてもよい。もう一つの実施例において、第１のカッター１４３と第３のカッター２４５の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より小さくてもよい。もう一つの実施例において、第１のカッター１４３と第３のカッター２４５の第１の方向Ｓ２における長さは、異なってもよい。例えば、第１のカッター１４３の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より大きいが、第３のカッター２４５の第１の方向Ｓ２における長さは、巻回された光学フィルム１０の第１の方向Ｓ２における幅より小さい。
【００４９】
それぞれの第２のカッター２４４は複数のカッターを含んでもよい。例えば、それぞれの第２のカッター２４４は、第２の方向Ｓ３に沿って直線に並ぶ複数の第１のサブカッター２４４１、第２のサブカッター２４４２及び第３のサブカッター２４４３含む。そのうち、第１のサブカッター２４４１は、第１のカッター１４３と第３のカッター２４５との間に延伸し、第３のサブカッター２４４３は、二つの第３のカッター２４５の間に延伸し、第２のサブカッター２４４２は、第１のカッター１４３から離れる方向に最も左側の第３のカッター２４５から延伸する。
【００５０】
第１のカッター１４３、それらの第２のカッター２４４及びそれらの第３のカッター２４５の配置によっては、一回の切り取りによりアレイに並ぶ複数の光学フィルム１１を切り取ることができる。
【００５１】
前記の実施例に述べたように、今回に切り取られ巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１は、次回の切り取りの位置合わせ用切れ目として使われるため、その後毎回複数の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に複数の光学フィルム１１を切り取るとともに、複数の光学フィルム１１の間、及び次回に複数の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が発生しない。
【００５２】
一つの実施例において、第２のサブカッター２４４２の第２の方向Ｓ３における長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さより大きくまたは実質的に等しい。第１のサブカッター２４４１の第２の方向Ｓ３における長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長に実質的に等しい。及び／又は、第３のサブカッター２４４３の第２の方向Ｓ３における長さは、切り取った光学フィルム１１の第２の方向Ｓ３における辺の長さに実質的に等しい。
【００５３】
図１１は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型４４０'のトップビューである。切取抜型４４０'は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター４４０ａ'を含む。開放式カッター４４０ａ'は、第１のカッター１４３、複数の第２のカッター２４４、複数の第３のカッター２４５及び複数の第４のカッター４４６を含む。前記の実施例に係る切取抜型４４０と比べて異なるのは、本実施例に係る切取抜型４４０'が更に第４のカッター４４６を含むことである。第４のカッター４４６は、第２の方向Ｓ３に沿って延伸する。図に示すように、第１のカッター１４３、それらの第２のカッター２４４、それらの第３のカッター２４５は、それらの第４のカッター４４６と、アレイに並ぶ。この実施例において、実際のニーズに応じて、少なくとも二種類の異なる面積及び／又は異なる形状を持つ複数の光学フィルムを同時に切り取るように、切取抜型４４０'を設計することができる。
【００５４】
前記の実施例に述べたように、今回に切り取られた巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１は、次回の切取の位置合わせ用切れ目として使うため、その後の毎回複数の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に複数の光学フィルム１１を切り取るとともに、複数の光学フィルム１１の間、及び次回に複数の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が生成しない。
【００５５】
要するに、切取抜型４４０の複数のカッターは、少なくとも一つの閉鎖形及び少なくとも一つの開放式開口を形成するように配列できる。巻回された光学フィルム１０を切取した後、この少なくとも一つの閉鎖形及びこの少なくとも一つの開放式開口に対応する領域では、少なくとも二つの光学フィルムが形成される。そのうち、開放式開口は、対応する光学フィルムに対応しまたは位置合わせされる。この少なくとも一つの閉鎖形とこの少なくとも一つの開放式開口は、一回の切取によりｎ×ｍのアレイの光学フィルムを切り取るように、ｎ×ｍのアレイに配列されることができる。そのうち、ｎ及びｍは１より大きい正の整数であり、ｎとｍの値は同一又は異なってもよい。一つの実施例において、この少なくとも一つの閉鎖形及びこの少なくとも一つの開放式開口の領域面積及び／又は形状は、同一又は異なってもよい。一つの実施例において、閉鎖形を囲むカッターにおいて、第２の方向Ｓ３に沿って延伸するカッターの長さは、切り取った光学フィルム１１の対応する辺の長さにほぼ等しく、開放式開口を囲むカッターにおいて、第２の方向Ｓ３に沿って延伸するカッターの長さは、切り取った光学フィルム１１の対応する辺の長さにほぼ等しくまたはそれを超えてもよい。
【００５６】
図１２は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型５４０のトップビューである。切取抜型５４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター３４０ａを含む。図９に示す切取抜型３４０と比べて、本実施例に係る開放式カッター３４０ａは、傾斜方向に沿って配置される。よって、一回の切り取りにより傾斜方向に並ぶ複数の光学フィルム１１を切り取ることができる。ここの傾斜方向としては、例えば、第１のカッター１４３と第１の方向Ｓ２または第２の方向Ｓ３との間に４５度などの鋭角を成してもよいが、これには限らない。一つの実施例において、第１のカッター１４３の両端が光学フィルム１１から突き出す。前記の実施例に述べたように、今回に切り取られた巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１は、次回の切取の位置合わせ用切れ目として使われるため、その後毎回複数の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に複数の光学フィルム１１を切り取るとともに、複数の光学フィルム１１の間、及び次回に複数の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が発生しない。
【００５７】
図１３は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型６４０のトップビューである。切取抜型６４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター６４０ａを含む。開放式カッター６４０ａは、第１のカッター１４３、複数の第２のカッター２４４及び複数の第３のカッター２４５を含む。図１０に示す切取抜型４４０と比べて、本実施例に係る第１のカッター１４３、それらの第２のカッター２４４及びそれらの第３のカッター２４５は、傾斜方向に沿って配置される。よって、一回の切り取りにより複数の傾斜方向に並ぶ光学フィルム１１を切り取ることができる。この傾斜方向としては、例えば、第１のカッター１４３と第１の方向Ｓ２または第２の方向Ｓ３との間に４５度などの鋭角を成してもよいが、これには限らない。一つの実施例において、第１のカッター１４３の両端が光学フィルム１１から突き出す。
【００５８】
前記の実施例に述べたように、今回切り取られた巻回された光学フィルム１０の１辺１０ｅ１は、次回の切り取りの位置合わせ用切れ目として使うため、その後の毎回複数の光学フィルム１１の継続的切取を行うことができる。この実施例において、一回で同時に複数の光学フィルム１１を切り取るとともに、複数の光学フィルム１１の間、及び次回に複数の光学フィルム１１を切り取るまでの間に、廃棄物が発生しない。図８〜１３から分かるように、本発明の実施例に係る開放式カッターは、複数のカッターを含む。それらのカッターは、少なくとも一つの閉鎖形及び少なくとも一つの開放式開口を形成するように囲み又は並んでもよい。巻回された光学フィルム１０を切り取った後，閉鎖形及び開放式開口に対応する領域では、少なくとも一つの光学フィルムが形成する。そのうち、開放式開口は、対応する光学フィルムに対応しまたは位置合わせされる。
【００５９】
図１４Ａ及び１４Ｂに示すように、図１４Ａは、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型７４０のボトムビューであり、図１４Ｂは、図１４Ａに示す切取抜型７４０の側面図である。
【００６０】
切取抜型７４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材７４２及び開放式カッター１４０ａを含む。開放式カッター１４０ａは、第１のカッター１４３及び二第２のカッター１４４を含む。載置部材７４２は、少なくとも一つのエアフローチャンネル７４２ｃを有する。エアフローチャンネル７４２ｃは、載置部材７４２の側面７４２ｓから載置部材７４２の内部へ延伸し、載置部材７４２の下表面７４２ｂまで延伸する。エアフローチャンネル７４２ｃは、側面７４２ｓで気流入口７４２ｐ１を露出させて、下表面７４２ｂで気流出口７４２ｐ２を露出させる。気流出口７４２ｐ２の向きは、切断方向Ｓ４（切断方向Ｓ４は図２Ｂに示す）と実質的に同一であり、気流入口７４２ｐ１の向きは、気流出口７４２ｐ２の向きと実質的に垂直である。切り取りの過程において、気流（図示せず）が気流入口７４２ｐ１から進入して気流出口７４２ｐ２から流出する。流出した気流が巻回された光学フィルム１０を押し付けるため、巻回された光学フィルム１０を反りを回避できるので、切り取った光学フィルム１１の寸法精度を向上させる。
【００６１】
図１４Ａに示すように、気流出口７４２ｐ２を第２のカッター１４４の端部に近づけるほど、巻回された光学フィルム１０を押し付ける効果がより優れる。図に示すように、載置部材７４２の側面７４２ｓと第１のカッター１４３との間における部分にはホルダが開かず且つカッターが配置されないため、エアフローチャンネル７４２ｃがカッターまたはホルダに妨害されず、側面７４２ｓと第１のカッター１４３との間に自由に延伸できる。
【００６２】
図１５は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型８４０のボトムビューである。切取抜型８４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材８４２及び開放式カッター１４０ａを含む。載置部材８４２は、少なくとも一つの潤滑通路８４２ｃ、第１のホルダ８４２ｒ１、二つの第２のホルダ８４２ｒ２及び潤滑液収納部８４２１を有する。開放式カッター１４０ａの第１のカッター１４３及び第２のカッター１４４は、それぞれ載置部材８４２の第１のホルダ８４２ｒ１及び第２のホルダ８４２ｒ２内に配置される。それぞれの潤滑通路８４２ｃは、対応するホルダ（第１のホルダ８４２ｒ１または第２のホルダ８４２ｒ２）と潤滑液収納部８４２１を連通させる。潤滑液収納部８４２１は潤滑液（図示せず）を収納することに用いる。潤滑液は、潤滑通路８４２ｃ、第１のホルダ８４２ｒ１及び第２のホルダ８４２ｒ２を経て第１のカッター１４３及び第２のカッター１４４を潤滑にする。カッターのカッティングエッジを潤滑にすることによって、切り取った光学フィルムとカッターをより順調に分離させるようにする。
【００６３】
なお、もう一つの実施例において、切取抜型８４０は、更に切取抜型７４０のエアフローチャンネル７４２ｃを含む。なお、もう一つの実施例において、切取抜型８４０は、本発明の他の実施例に係る抜型の設計を含んでもよい。
【００６４】
図１６は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型９４０のボトムビューである。切取抜型９４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材９４２及び開放式カッター１４０ａを含む。載置部材９４２は、少なくとも潤滑通路８４２ｃ、第１のホルダ８４２ｒ１及び二つの第２のホルダ８４２ｒ２を有する。前記載置部材８４２との相違点は、本実施例における載置部材９４２の潤滑通路８４２ｃが載置部材９４２の外表面（例えば、側面９４２ｓ）まで延伸し、外表面で入口９４２ｐ１を露出させることである。入口９４２ｐ１は、外部の潤滑液供給器９４１に接続可能である。潤滑液供給器９４１は、潤滑液（図示せず）を提供し、入口９４２ｐ１、潤滑通路８４２ｃ及びホルダ（第１のホルダ８４２ｒ１及び二つの第２のホルダ８４２ｒ２）を経由して、カッター（第１のカッター１４３及び第２のカッター１４４）のカッティングエッジを潤滑することができる。
【００６５】
もう一つの実施例において、切取抜型９４０は、更に切取抜型７４０のエアフローチャンネル７４２ｃを含んでもよい。
【００６６】
一つの実施例において、潤滑液の材料は、水、アルコール、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素類、アミド類、セロソルブ類、シリコン酸化物類などを含んでもよい。例えば、２−ブタノール、イソプロパノール、グリセロール、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、塩化メチレン、ジクロロエタン、ジメチルホルムアミドなどのメチルセロソルブ、シリコーン（silicone）であってもよい。それらの材料は、単独に用いられてもよいし、二種または複数種類の組み合わせで用いられてもよい。
【００６７】
上記実施例に係る開放式カッターについて、三個以上のカッターを含むものを例にして説明したが、本発明の実施例は、これに限らない。開放式カッターのカッターは、Ｌ字形または継続的延伸を成る開放式開口として、以下に例示する。
【００６８】
図１７は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型１０４０のトップビューである。切取抜型１０４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター１０４０ａを含む。前記の開放式カッター１４０ａと異なり、本実施例に係る開放式カッター１０４０ａのカッターの数は、例えば、第１のカッター１４３及び一個の第２のカッター１４４という二個である。第１のカッター１４３と第２のカッター１４４がＬ字形になるように繋がる。第１のカッター１４３と第２のカッター１４４が四角形の２辺を形成する。開放式カッター１０４０ａの二つの開口１０４０ｂは、それぞれ四角形の他の２辺を形成する。そのように設計した上で、巻回された光学フィルム１０を切り取って光学フィルム１１となした後、切り取った光学フィルム１１の２辺は、それぞれ開放式カッター１０４０ａの二つの開口１０４０ｂに対応しまたは位置合わせされる。図に示すように、切り取り後に、光学フィルム１１の１辺（例えば、第１の辺１１ｅ１）と切り取り前の巻回された光学フィルム１０の位置合わせ用切れ目１０ｅ１（例えば図４Ｂに示すように、）は同一の辺である。光学フィルム１１のもう１辺（例えば、第３の辺１１ｅ３）と巻回された光学フィルム１０の第２の辺１０ｅ２は、同一の辺である。
【００６９】
前記の巻回された光学フィルム１０の第２の辺１０ｅ２と位置合わせ用切れ目１０ｅ１は、ほぼ垂直であることができる。一つの実施例において、一回目の切断前に、巻回された光学フィルム１０の第２の辺１０ｅ２に対して切取方式を適用することができる。例えば、カッターまたはレーザーで平坦化し、後に切り取られる光学フィルム１１の第３の辺１１ｅ３が平滑な辺となるようにする。本実施例において、巻回された光学フィルム１０を切り取って光学フィルム１１を形成する切取方式は、前記の実施例と類似または同様であるため、ここでそれを繰り返さない。
【００７０】
図１８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型１１４０のトップビューである。切取抜型１１４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター１１４０ａを含む。開放式カッター１１４０ａが五角形を成し、開放式カッター１１４０ａの開口１１４０ｂとその５辺を合わせて六角形を成す。開放式カッター１１４０ａの開口１１４０ｂは、切り取られた光学フィルム１１の第３の辺１１ｅ３に対応しまたは位置合わせされる。一つの実施例において、一回目の切断前に、巻回された光学フィルム１０の第２の辺１０ｅ２に対して切取方式を適用できる。例えば、カッターまたはレーザーで平坦化し、後に切り取られる光学フィルム１１の第３の辺１１ｅ３が平滑な辺となるようにする。
【００７１】
図１９は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型１２４０のトップビューである。切取抜型１２４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター１２４０ａを含む。開放式カッター１２４０ａは、切り欠きの円である。その切り欠きの辺は、開口１２４０ｂである。その開口１２４０ｂは、切り取った光学フィルム１１の第３の辺１１ｅ３に対応しまたは位置合わせされる。一つの実施例において、一回目の切断前に、巻回された光学フィルム１０の第２の辺１０ｅ２に対して切取方式で平坦化し、後に切り取られる光学フィルム１１の第３の辺１１ｅ３が平滑な辺となるようにする。一つの実施例において、開放式カッター１２４０ａは、切り欠きまたは直線辺を有する非矩形のカッターである。形状は、例えば楕円形、扇形、樽形、ハート形等である。
【００７２】
図２０は、本発明に係るもう一つの実施例における供給機構１１０'の模式図である。供給機構１１０'は、第１のニップロール１１２、ダンサーロール（ｄａｎｃｅｒ  ｒｏｌｌ）１１３及び第２のニップロール１１４を含みまたは更に含んでもよい。そのうち、第１のニップロール１１２と第２のニップロール１１４は、対で配置される。ダンサーロール１１３及び第２のニップロール１１４は、順に第１のニップロール１１２及びコイルホイール１１１の間に位置する。本実施例において、この第１のニップロール１１２によって、巻回された光学フィルム１０の進行長さを調整することができる。例えば、第２のニップロール１１４の駆動でコイルホイール１１１が継続的に巻回された光学フィルム１０を解放する過程においては、ダンサーロール１１３の位置が降下し且つ第１のニップロール１１２の回転が停止した場合、巻回された光学フィルム１０のストックの長さを増加させることができる。第２のニップロール１１４の駆動で、コイルホイール１１１が継続的に巻回された光学フィルム１０を解放して、第１のニップロール１１２を回転させる。よって、巻回された光学フィルム１０が搬送方向Ｓ１へ進行し、ダンサーロール１１３の位置を上昇させる。そのため、ダンサーロール１１３の設計によって、巻回された光学フィルム１０の進行に緩衝領域があるので、柔軟に巻回された光学フィルム１０の進行長さを調整できる。
【００７３】
一つの実施例において、ダンサーロール１１３は、巻回された光学フィルム１０の張力を調整できる。図面に示されないが、前記ロールの制御は、コントローラ１３０によって実現できる。一種の運動方式において、図２０に示すように、ダンサーロール１１３は、巻回された光学フィルム１０の張力を調整するように、上下垂直に位置を変更することができる。供給機構１１０'は、更に張力検知器（図示せず）を含むことができる。それが巻回された光学フィルム１０に接するいずれのロール上に配置されることにより、巻回された光学フィルム１０の張力値を検知し、コントローラ１３０にフィードバックし、コントローラ１３０がダンサーロール１１３（駆動器で）の運動を制御するようにする。
【００７４】
もう一種の運動方式において、ダンサーロール１１３は、左右回動に位置を変更することができる。同様に、巻回された光学フィルム１０の張力を調整できる。制御機構については、供給機構１１０'がロッカー・アーム（図示せず）及び駆動器（図示せず）を更に含んでもよい。うちロッカー・アームは、ダンサーロール１１３と駆動器を接続させる。コントローラ１３０は、駆動器を制御して、ロッカー・アームを駆動してスイングさせて、ダンサーロール１１３を駆動して位置変更するように左右にスイングさせる。
【００７５】
前記の各実施例に係る切取方法は、巻回された光学フィルム１０の制御について、供給機構１１０'により実現することができる。
【００７６】
図２１〜２６Ｂは、本発明に係るもう一つの実施例における切取装置２００が巻回された光学フィルム４０を切り取る切取過程を示す図である。
【００７７】
まず、図２１に示すように、少なくとも一つの光学膜シート３０を提供する。光学膜シート３０は、前記のいずれかの切取抜型または他の種類の切取抜型（ストレートナイフ、円形ナイフ、またはレーザー等）を使って、巻回された光学フィルムを切取して形成される。図に示すように、光学膜シート３０は、第１の離型膜３０ａ、偏光膜３０ｂ及び第２の離型膜３０ｃを含む，そのうち、偏光膜３０ｂは、第１の離型膜３０ａと第２の離型膜３０ｄの間に位置する。第１の離型膜３０ａ及び第２の離型膜３０ｃの材料が前記の離型膜１０ａと類似または同様であるので、ここでそれを繰り返さない。偏光膜３０ｂの材料が前記の偏光膜１０ｂと類似または同様であるので、ここでそれを繰り返さない。
【００７８】
次に、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、図２２Ａは、図２１に示す光学膜シート３０を巻回された光学フィルム４０の側面に貼り付ける図である。図２２Ｂは、図２２Ａのトップビューである。図に示すように、複数の光学膜シート３０を巻回された光学フィルム４０上に貼り付けることができる。そのうち、隣接する二つの光学膜シート３０間の第２のギャップＨ２は、０〜２ミリであるが、より大きくてもよい。貼り合わせた後、光学膜シート３０の軸角度と巻回された光学フィルム４０の軸角度は、お互いに平行でなくまたは垂直であるが、本発明の実施例はこれに限られない。
【００７９】
貼り合わせる前に、偏光膜３０ｂの接着層（図示せず）を露出させるように、光学膜シート３０の中の離型膜（例えば、離型膜３０ｃ）を外すことができる。その後、偏光膜３０ｂを巻回された光学フィルム４０上に接着させる。巻回された光学フィルム４０は、機能層４０ａ及び表面保護層４０ｂを含む。光学膜シート３０の偏光膜３０ｂは、例えば、機能層４０ａ上に貼り付けられる。なお、機能層４０ａは、例えば輝度向上フィルム、反射式輝度向上フィルム（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ，ＤＢＥＦ）、高度な偏光フィルム（Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ  Ｆｉｌｍ，ＡＰＦ）、位相差フィルム、プリズムフィルム等の光学調整特性を持つ膜層であってもよい。表面保護層４０ｂの材質が前記の表面保護膜１０ｃに類似または同様であるので、ここでそれを繰り返さない。
【００８０】
次に、図２３Ａ及び２３Ｂに示すように、図２３Ａは本発明に係るもう一つの実施例における切取装置２００を示す模式図であり、図２３Ｂは図２３Ａに示す切取抜型４４０''のトップビューである。切取装置２００は供給機構１１０、搬送機構１２０、コントローラ１３０及び切取抜型４４０''を含む。切取抜型４４０'は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター４４０ａ''を含む。開放式カッター４４０ａ''は、第１のカッター１４３、少なくとも一つの第２のカッター２４４、少なくとも一つの第３のカッター２４５及びエッジ切断カッター４４３を含む。本実施例に係る開放式カッター４４０ａ''は、前記の開放式カッター４４０ａに類似である。相違点は、開放式カッター４４０ａ''が更にエッジ切断カッター４４３を含むことである。エッジ切断カッター４４３は、第１の方向Ｓ２に沿って延伸すると共に、第１のカッター１４３と第２の方向Ｓ３に沿って配列される。例えば、隣接するように配置される。
【００８１】
エッジ切断カッター４４３と第１のカッター１４３との間の第１のギャップＨ１が第２のギャップＨ２より大きいため、隣接する二つの光学膜シート３０間の第２のギャップＨ２が完全に第１のギャップＨ１内に位置するようになる（図２５Ｂに示すように、）。そうすると、その後の切取において、第２のギャップＨ２が完全に切り除かれて、即ち第２のギャップＨ２が切り取った光学フィルム４１の中に残れなくなる。一つの実施例において、第１のギャップＨ１は、約２ミリ〜約１０ミリである。
【００８２】
図に示すように、供給機構１１０は、巻回された光学フィルム４０を解放し、搬送機構１２０がその上に位置する巻回された光学フィルム４０を引っ張って搬送方向Ｓ１へ進行させる。巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０が切取抜型４４０''のエッジ切断カッター４４３の下方に到達するまでに、供給機構１１０が巻回された光学フィルム４０を固定する。図２３Ｂに示すように、エッジ切断カッター４４３の第１の方向Ｓ２における長さＬ６は、巻回された光学フィルム４０の第１の方向Ｓ２における幅Ｌ７より大きい。よって、切取抜型４４０''が巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０を切り取った後、エッジ切断カッター４４３は、第１の方向Ｓ２に沿って巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０を完全に切断できる。
【００８３】
続いて、図２４Ａ及び２４Ｂに示すように、切取抜型４４０''は、切断方向Ｓ４へ移動し、巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０に対して一回目の切断を行う。そのうち、切取抜型４４０''のエッジ切断カッター４４３は、巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０を切断し、巻回された光学フィルム４０の位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び光学膜シート３０の位置合わせ用切れ目３０ｅ１を切り取る。この位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び位置合わせ用切れ目３０ｅ１は、切り取った光学フィルム４１（光学フィルム４１は図２６Ｂに示す。）の第１の辺４１ｅ１（第１の辺４１ｅ１は図２６Ｂに示す。）である。即ち、位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び位置合わせ用切れ目３０ｅ１は、第１の辺４１ｅ１と同一の辺である。
【００８４】
なお、図２４Ｂに示すように、一回目の切断した巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０は、それぞれ完成品の間に中間廃棄物４０'及び３０'を形成する。もう一つの実施例において、図２２Ｂに示す巻回された光学フィルム４０の開始辺４０ｅ'と光学膜シート３０の開始辺３０ｅ'が位置合わせされるため、図２３Ａ〜２４Ｂに示す切取ステップを省略できる。
【００８５】
続いて、図２５Ａ及び２５Ｂに示すように、切取抜型４４０''が上へ移動して巻回された光学フィルム４０から離脱した後、供給機構１１０が巻回された光学フィルム４０を解放し、搬送機構１２０が巻回された光学フィルム４０を引っ張って継続的に搬送方向Ｓ１へ進行させる。巻回された光学フィルム４０が第１のカッター１４３、第２のカッター２４４、第３のカッター２４５及びエッジ切断カッター４４３の下方に到達するまでに、供給機構１１０が巻回された光学フィルム４０を固定する。
【００８６】
図に示すように、二つの光学シート３０間の第２のギャップＨ２は、第１のカッター１４３とエッジ切断カッター４４３の第１のギャップＨ１との間に位置する。よって、その後の切り取り時、第２のギャップＨ２は、完全に切り除かれて、或いは第２のギャップＨ２が切り取った光学フィルム４１（図２６Ｂに示す。）及び切り取った巻回された光学フィルム４０に残ることができない。
【００８７】
続いて、図２６Ａ及び２６Ｂに示すように、切取抜型４４０''は、切断方向Ｓ４へ移動し、巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０に対して二回目の切断を行う。よって、複数の光学フィルム４１を形成する。そのうち、光学フィルム４１は、第１の辺４１ｅ１を有する。第１の辺４１ｅ１は、前回の切り取り時に形成された位置合わせ用切れ目（即ち、図２４Ｂに示す位置合わせ用切れ目４０ｅ１）である。
【００８８】
本ステップにおいて、切取抜型４４０''の第１のカッター１４３が光学フィルム４１の第２の辺４１ｅ２を切り取ったほか、エッジ切断カッター４４３が巻回された光学フィルム４０の新しい位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び光学膜シート３０の新しい位置合わせ用切れ目３０ｅ１も切り取った。この新しい位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び３０ｅ１は、次回切り取られる光学フィルム４１の１辺である。言い換えれば、今回にエッジ切断カッター４４３により切り取られた巻回された光学フィルム４０の位置合わせ用切れ目４０ｅ１及び３０ｅ１は、次回に切り取られる光学フィルム４１の１辺と同一の辺である。
【００８９】
続いて、図２５Ａ〜２６Ｂに示すステップを利用して、巻回された光学フィルム４０及び光学膜シート３０から引き続きより多くの光学フィルム４１を切り取ることができる。
【００９０】
なお、本実施例に係る開放式カッター４４０ａ''は、前記の実施例に係る開放式カッター４４０ａとエッジ切断カッター４４３との組み合わせを例として説明したものであるが、他の実施例に係る開放式カッター４４０ａ''は、前記のいずれか一種の開放式カッターとエッジ切断カッター４４３との組み合わせであってもよい。
【００９１】
なお、図２６Ｂに示すように、第１のカッター１４３がエッジ切断カッター４４３の第１の方向Ｓ２における長さＬ６と同様であってもよいが、異なってもよい。一つの実施例において、エッジ切断カッター４４３の第１の方向Ｓ２における長さＬ６は、最も上方の第２のカッター２４４と最も下方の第２のカッター２４４との間の距離Ｌ８より大きいため、次回の切取時に完全に分離された光学フィルム４１を形成できる。一つの実施例において、エッジ切断カッター４４３と第１のカッター１４３は、巻回された光学フィルム４０の第１の方向Ｓ２における幅Ｌ７より短くてもよい。よって、図７に示す実施例と類似するように、毎回の切り取り後に、巻回された光学フィルム４０のエッジの廃棄物が継続的に維持される。図２７Ａ及び２７Ｂを参照して、図２７Ａは本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型４４０'''のボトムビューであり、図２７Ｂは図２７Ａに示す切取抜型４４０'''の側面図である。
【００９２】
切取抜型４４０'''は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材４４２及び開放式カッター４４０ａ''を含む。載置部材４４２は、少なくとも一つのエアフローチャンネル７４２ｃを含む。エアフローチャンネル７４２ｃは、載置部材４４２の側面４４２ｓから載置部材４４２の内部へ延伸し、載置部材４４２の下表面４４２ｂまで延伸する。エアフローチャンネル７４２ｃは、側面４４２ｓで気流入口７４２ｐ１を露出させて下表面４４２ｂで気流出口７４２ｐ２を露出させる。そのうち、気流出口７４２ｐ２は、第１のカッター１４３とエッジ切断カッター４４３との間に位置する。気流出口７４２ｐ２の向きは、切断方向Ｓ４（切断方向Ｓ４は図２４Ａに示す。）と実質的に同じ方向であり、気流入口７４２ｐ１の向きは、気流出口７４２ｐ２の向きと実質的に垂直である。
【００９３】
切取の過程において、気流Ｇ１が気流入口７４２ｐ１から進入して気流出口７４２ｐ２から流出することができる。気流出口７４２ｐ２が第１のカッター１４３とエッジ切断カッター４４３との間に位置するため、流出された気流は、第２のギャップＨ２の両側における巻回された光学フィルム４０及び光学シート３０を押し付けることができる。よって、切り取りの精度を向上させる。なお、気流Ｇ１は、気流提供器（図示せず）により提供されてもよい。
【００９４】
図２８は、本発明に係るもう一つの実施例における切取抜型１３４０のトップビューである。切取抜型１３４０は、パンチ１４１（図示せず）、載置部材１４２及び開放式カッター１３４０ａを含む。開放式カッター１３４０ａは、前記の開放式カッター１４０ａと類似する構成を有する。相違点は、開放式カッター１３４０ａが廃棄物１０''を切断するための少なくとも一つの切断カッター１４６を更に含むことである。図に示すように、二つの切断カッター１４６は、第１の方向Ｓ２に沿って延伸すると共に、それぞれ二つの第２のカッター１４４から第２のカッター１４４を離れる方向へ巻回された光学フィルムの側辺を超えるまで延伸する。そうすると、巻回された光学フィルム１０を切り取る時、面積の大きいエッジの廃棄物１０''が複数枚の面積の小さい廃棄物となるように切り取ることができるため、それらの面積の小さい廃棄物を回収しやすくなる。
【００９５】
図２９Ａ〜３０Ｂを参照し、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置３００が巻回された光学フィルム１０を切り取るプロセスを示す。図２９Ａは、本発明に係るもう一つの実施例における切取装置３００の模式図であり、図２９Ｂは、図２９Ａに示す切取抜型１４０'のトップビューである。図３０Ａと３０Ｂは、切取抜型１４０'が巻回された光学フィルム１０を切り取る模式図である。
【００９６】
切取装置３００は、供給機構１１０、搬送機構１２０、コントローラ１３０、切取抜型１４０'、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０を含む。切取抜型１４０'は、パンチ１４１、載置部材１４２及び開放式カッター１４０ａ'を含む。
【００９７】
第１のエッジ材料回収装置３１０は、第１の回収方向Ｓ５に沿って第１のエッジ材料１０Ａに第１の引っ張り力Ｆ１をかけるように、第１の回収方向Ｓ５に沿って第１のエッジ材料１０Ａを巻回する。第２のエッジ材料回収装置３２０は、第２の回収方向Ｓ６に沿って第２のエッジ材料１０Ｂに第２の引っ張り力Ｆ２をかけるように、第２の回収方向Ｓ６に沿って第２のエッジ材料１０Ｂを巻回する。第１の回収方向Ｓ５と第２の回収方向Ｓ６は平行ではないことによって、第１の回収方向Ｓ５における第１の引っ張り力Ｆ１が第１の分力Ｆ１１（側面分力）を生成し、第２の回収方向Ｓ６における第２の引っ張り力Ｆ２が第２の分力Ｆ２１（側面分力）を生成する。第１の分力Ｆ１１及び第２の分力Ｆ２１は、巻回された光学フィルム１０ｎの位置合わせ用切れ目１０ｅ１を平坦化することができる。例えば、第１の分力Ｆ１１及び第２の分力Ｆ２１は、位置合わせ用切れ目１０ｅ１を、巻回された光学フィルム１０とほぼ垂直である対向する二つの長辺（例えば、第２の辺１０ｅ２と反対辺１０ｅ３）までフラットにする。
【００９８】
本実施例において、巻回された光学フィルム１０の位置合わせ用切れ目１０ｅ１を平坦化する効果を果たすように、第１の回収方向Ｓ５と第２の回収方向Ｓ６との間（或いは、第１のエッジ材料１０Ａと第２のエッジ材料１０Ｂとの間）における夾角Ａ１は、おおよそ１〜８０度の間にあり、好ましくは、夾角Ａ１は４５〜６５度の間にある。
【００９９】
本実施例において、第１の回収方向Ｓ５と搬送方向Ｓ１との夾角Ａ１１は、約１度〜約４０度の間にあり、及び／又は第２の回収方向Ｓ６と搬送方向Ｓ１との夾角Ａ１２は、約１度〜約４０度の間にあってもよい。一つの実施例では、夾角Ａ１１と夾角Ａ１２は、同じでもよいし、異なってもよい。
【０１００】
本実施例において、第１の引っ張り力Ｆ１と第２の引っ張り力Ｆ２は、同じであってもよいし、或いは異なってもよい。本実施例において、第１の引っ張り力Ｆ１及び／又は第２の引っ張り力Ｆ２は、約２キログラム〜約７キログラムの間にある。
【０１０１】
図２９Ｂに示すように、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０の設計によれば、もともと平坦ではない位置合わせ用切れ目１０ｅ１'を、例えば、フラットにして、平坦化することができる。そのうち、位置合わせ用切れ目１０ｅ１'が平坦ではない原因として、例えば、巻回された光学フィルム１０が巻回されたフレキシブルなフィルムであるため、外側への引っ張り力による作用がない場合、巻回された光学フィルム１０の先端が、突起、しわ又は波などのように変形することがあり、平坦ではない位置合わせ用切れ目１０ｅ１'が形成されて、その後の切取作業に影響を及ぼす。
【０１０２】
図２９Ｂに示すように、第１のエッジ材料回収装置３１０は第１の回収ホイール１５０Ａ及び第１の駆動器３１１を含む。第１の駆動器３１１は、第１の回収ホイール１５０Ａと接続し、第１の回収ホイール１５０Ａを回転させるように駆動し、よって第１のエッジ材料１０Ａを巻回する。同様に、第２のエッジ材料回収装置３２０は第２の回収ホイール１５０Ｂ及び第２の駆動器３２１を含む。第２の駆動器３２１は、第２の回収ホイール１５０Ｂと接続し、第２の回収ホイール１５０Ｂを回転させるように駆動し、よって第２のエッジ材料１０Ｂを巻回する。上記第１の引っ張り力Ｆ１及び第２の引っ張り力Ｆ２は、回収ホイール１５０が回転している時に巻回された光学フィルム１０にかける力であってもよい。或いは、第１の駆動器３１１自身及び第２の駆動器３２１自身は、それぞれ第１の回収方向Ｓ５及び第２の回収方向Ｓ６へ変位して、それぞれ第１のエッジ材料１０Ａ及び第２のエッジ材料１０Ｂに第１の引っ張り力Ｆ１及び第２の引っ張り力Ｆ２をかける。或いは、第１の駆動器３１１は、第１の回収ホイール１５０Ａが第１の回収方向Ｓ５に沿って変位するように駆動し、第１の回収ホイール１５０Ａに第１の引っ張り力Ｆ１をかけて、且つ第２の駆動器３２１は、第２の回収ホイール１５０Ｂが第２の回収方向Ｓ６に沿って変位するように駆動し、第２の回収ホイール１５０Ｂに第２の引っ張り力Ｆ２をかける。
【０１０３】
もう一つの実施例において、第１の回収ホイール１５０Ａ及び第１の駆動器３１１は、同時に、第１のエッジ材料１０Ａに第１の引っ張り力Ｆ１をかけて、且つ／又は第２の回収ホイール１５０Ｂ及び第２の駆動器３２１は、同時に、第２のエッジ材料１０Ｂに第２の引っ張り力Ｆ２をかける。回収ホイールの回転速度を制御すること及び／又は駆動器の変位量を制御することによって、引っ張り力の大きさを調整し、平坦化された位置合わせ用切れ目１０ｅ１または期待のプロフィールを有する位置合わせ用切れ目１０ｅ１を取得することができる。
【０１０４】
図３０Ａ及び３０Ｂに示すように、切取抜型１４０'は、切断方向Ｓ４へ変位し、巻回された光学フィルム１０を切断し、光学フィルム１１を形成する。そのうち、光学フィルム１１は、対向する第１の辺１１ｅ１と第２の辺１１ｅ２を有する。第１の辺１１ｅ１は、図２９Ｂに示す平坦化された位置合わせ用切れ目１０ｅ１であり、第２の辺１１ｅ２は、今回の切断で形成されたものである。図に示すように、位置合わせ用切れ目１０ｅ１がすでに平坦化されたため、位置合わせ用切れ目１０ｅ１をその後に切り取られる光学フィルム１１の第１の辺１１ｅ１として使用してもよく、別途平坦化する必要はない。これによって、廃棄物の発生量を減少できる。
【０１０５】
なお、切取装置３００は、図２２Ｂに示す巻回された光学フィルム４０を切り取ることができる。前記原理と同様に、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０は、巻回された光学フィルム４０の位置合わせ用切れ目を平坦化することができる。このように、巻回された光学フィルム４０に貼り付けられる隣接する二枚の光学膜シート３０の間における第２のギャップＨ２は、２ミリよりも小さくなってもよく、ひいては０であってもよい。このように、同じ長さの巻回された光学フィルム４０からより多い光学フィルム４１を切り取ることができるし、或いは巻回された光学フィルム４０の廃棄物の量を減少できる。
【０１０６】
図３１を参照し、本発明に係るもう一つの実施例において切取装置３００'が巻回された光学フィルム１０を切り取る模式図である。切取装置３００'は、供給機構１１０（図示せず）、搬送機構１２０（図示せず）、コントローラ１３０（図示せず）、切取抜型１４０''、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０を含む。切取抜型１４０''は、パンチ１４１、載置部材１４２及び封閉式カッター２０を含む。封閉式カッター２０は、周知の切取抜型であってもよい。
【０１０７】
本実施例において、前記原理と同様或いは類似して、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０は、周知の切取抜型に使用されてもよい。即ち、切り欠きを有しない切取抜型に使用されてもよい。一つの実施例において、供給機構１１０の第１のニップロール１１２を利用して巻回された光学フィルム１０を固定または解放することによって巻回された光学フィルム１０の進行距離を制御すること以外は、第１のエッジ材料回収装置３１０及び第２のエッジ材料回収装置３２０を利用して光学フィルム１１の先端を同時に制御し、より正確に切取の品質を制御し、或いは巻回された光学フィルム４０の廃棄物の量を減少することもできる。
【０１０８】
図３２を参照し、本発明に係る一つの実施例における第２のエッジ材料回収装置３２０を示す模式図である。本実施例において、第２のエッジ材料回収装置３２０は、更に、互いに対向して第２の回収ホイール１５０Ｂに配置される第１の位置調整部材３２２及び第２の位置調整部材３２３を含む。第１の位置調整部材３２２及び／又は第２の位置調整部材３２３は、例えば、円形板であってもよいが、四角形又は他の幾何学的なボードでもよい。第２のエッジ材料１０Ｂ（図示せず）は、第１の位置調整部材３２２と第２の位置調整部材３２３との間に制限されてもよい。よって、巻回された第２のエッジ材料１０Ｂの複数層は、第１の位置調整部材３２２及び第２の位置調整部材３２３により係止されて、第２の回収ホイール１５０Ｂの軸方向に沿ってずらすことを避ける。そのように、巻回された第２のエッジ材料１０Ｂの複数層の間の積層性が優れ、詳しく説明すると、巻回された第２のエッジ材料１０Ｂの複数層は、第２の回収ホイール１５０Ｂの径方向に沿ってほぼ完全に積層している。
【０１０９】
もう一つの実施例において、第１の位置調整部材３２２と第２の位置調整部材３２３のいずれかは、省略されてもよい。なお、第１のエッジ材料回収装置３１０は、第２のエッジ材料回収装置３２０の構造と類似または同様な構造を有してもよいので、ここで、繰り返すことはしない。
【０１１０】
要するに、本発明の実施例に係る切取抜型の開放式カッターは複数のカッターを含むことができる。一つの実施例において、それらのカッターは、開放式開口になるように囲みまたは並んでもよい。巻回された光学フィルムを切り取った後、開放式開口に対応する領域で光学フィルムが切り取られる。そのうち、開放式開口と光学フィルムの１辺は、対応しまたは位置合わせされる。もう一つの実施例において、それらのカッターが少なくとも一つの閉鎖形及び少なくとも一つの開放式開口になるように、囲みまたは並んでもよい。巻回された光学フィルムを切り取った後、閉鎖形及び開放式開口に対応する領域で複数の光学フィルムが切り取られる。そのうち、開放式開口と、対応する光学フィルムの１辺は、対応しまたは位置合わせされる。なお、開放式開口は、一個または一個以上の開口を有することができる。形状については、開放式開口は、多角形カッター、切り欠き円形カッター、Ｌ字形カッターなどの開口を有するカッターであってもよい。Ｌ字形のカッターについて、開放式カッターは、それぞれ切り取られた光学フィルムの２辺に対応し又は位置合わせされる二つの側開口を有する。もう一つの実施例において、開放式カッターの中の一つのカッターは巻回された光学フィルムの位置合わせ用切れ目を作ることができる。この位置合わせ用切れ目は、次回に切り取られる光学フィルムの１辺と同一の辺である。そのため、光学フィルムの廃棄物の量を減少できる。
【０１１１】
ようするに、上記実施例は、上記のように本発明を開示したが、本発明を限定しない。本発明が所属する技術領域の通常の知識を有する当業者は、本発明の発想を逸脱しない範囲内で、各種の変更や修正をしてもよい。従って、本発明の保護範囲は、後述する特許請求の範囲により確定されるべきである。
【符号の説明】
【０１１２】
１０'、１０''、  ３０'、  ４０'：廃棄物
１０、４０：巻回された光学フィルム
１０Ａ：第１のエッジ材料
１０Ｂ：第２のエッジ材料
１０ａ、３０ａ、３０ｃ：離型膜
１０ｂ、３０ｂ：偏光膜
１０ｃ、４０ｂ：表面保護膜
１０ｅ'、４０ｅ'、３０ｅ'：開始辺
１０ｅ１、１０ｅ１'、３０ｅ１、４０ｅ１：位置合わせ用切れ目
１０ｅ３：反対辺
１１、１２、４１：光学フィルム
１１ｅ１、１２ｅ１、４１ｅ１：第１の辺
１１ｅ２、１２ｅ２、１０ｅ２、４１ｅ２：第２の辺
１１ｅ３：第３の辺
１１ｅ４：第４の辺
２０：閉鎖式カッター
３０：光学膜シート
４０ａ：機能層
１００、２００、３００、３００'：切取装置
１１０、１１０'：供給機構
１１１：コイルホイール
１１２：第１のニップロール
１１３：ダンサーロール
１１４：第２のニップロール
１２０：搬送機構
１３０：コントローラ
１４０、１４０'、１４０''、２４０、３４０、４４０、４４０'、４４０''、４４０'''、５４０、６４０、７４０、８４０、９４０、１０４０、１１４０、１２４０、１３４０：切取抜型
１４０ａ、１４０ａ'、２４０ａ、３４０ａ、４４０ａ、４４０ａ'、４４０ａ''、６４０ａ、１０４０ａ、１１４０ａ、１２４０ａ、１３４０ａ：開放式カッター
１４０ｂ、２４０ｂ、３４０ｂ、４４０ｂ、１０４０ｂ、１１４０ｂ、１２４０ｂ：開口
１４１：パンチ
１４２、４４２、７４２、８４２、９４２：載置部材
１４２ｒ１、８４２ｒ１：第１のホルダ
１４２ｒ２、８４２ｒ２：第２のホルダ
１４３：第１のカッター
１４４、２４４：第２のカッター
１４６：切断カッター
１５０、１５０Ａ、１５０Ｂ：回収ホイール
２４４１：第１のサブカッター
２４４２：第２のサブカッター
２４４３：第３のサブカッター
２４５：第３のカッター
３１０：第１のエッジ材料回収装置
３１１：第１の駆動器
３２０：第２のエッジ材料回収装置
３２１：第２の駆動器
３２２：第１の位置調整部材
３２３：第２の位置調整部材
４４２ｂ、７４２ｂ：下表面
４４２ｓ、７４２ｓ、９４２ｓ：側面
４４３：エッジ切断カッター
４４６：第４のカッター
７４２ｃ：エアフローチャンネル
７４２ｐ１：気流入口
７４２ｐ２：気流出口
８４２ｃ：潤滑通路
８４２１：潤滑液収納部
９４１：潤滑液供給器
９４２ｐ１：入口
Ａ１、Ａ１１、Ａ１２：夾角
Ｆ１：第１の引っ張り力
Ｆ１１：第１の分力
Ｆ２：第１の引っ張り力
Ｆ２１：第２の分力
Ｇ１：気流
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ８：長さ
Ｌ３、Ｌ７：幅
Ｈ１、Ｈ２：ギャップ
Ｓ１：搬送方向
Ｓ２：第１の方向
Ｓ３：第２の方向
Ｓ４：切断方向
Ｓ５：第１の回収方向
Ｓ６：第２の回収方向
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９Ａ】
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【図２９Ｂ】
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【図３０Ａ】
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【図３０Ｂ】
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【図３１】
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【図３２】
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