(57)【要約】【課題】必要な部品を適切なタイミングで部品を組み付ける作業場へ供給することが可能なワイヤハーネスの部品成型管理装置及び部品成型システムを提供する。【解決手段】ハーネスの生産依頼情報を入力する入力部１３１と、ハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する部品データベース１３４と、生産依頼情報に基づき、部品データベースを参照して、生産依頼されたハーネスに含まれる各種部品の成型に必要とする材料、及び材料の使用量を認識する部品認識部１３２と、生産ラインでの、部品の組み付け順序、及び部品認識部で認識された材料及び材料の使用量に基づいて、部品成型機１２で部品を成型する際の、部品の成型順序及び成型個数を設定する成型設定部１３３と、を有する。更に、成型設定部で設定された部品の成型順序、及び成型個数を表示するディスプレイ１３５を有する。【選択図】      図１
2019021017.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの生産ラインで使用する部品の、部品成型機による成型を管理するワイヤハーネスの部品成型管理装置において、
ワイヤハーネスの生産依頼情報を入力する入力部と、
ワイヤハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する部品データベースと、
前記生産依頼情報に基づき、前記部品データベースを参照して、生産依頼されたワイヤハーネスに含まれる各種部品の成型に必要とする材料、及び材料の使用量を認識する部品認識部と、
前記生産ラインでの、部品の組み付け順序、及び前記部品認識部で認識された材料及び材料の使用量に基づいて、前記部品成型機で部品を成型する際の、部品の成型順序及び成型個数を設定する成型設定部と、
前記成型設定部で設定された部品の成型順序、及び成型個数を提示する提示部と、
を有することを特徴とするワイヤハーネスの部品成型管理装置。
【請求項２】
前記部品成型機は、固形材料成型機で成型される固形材料が供給された際に、部品を成型し、
前記固形材料成型機は、部品の材料となるペレットが供給された際に、前記固形材料を成型し、
前記成型設定部は、前記部品成型機に供給する固形材料に応じて、該固形材料を前記固形材料成型機で成型するための、ペレットの種類、及びペレットの使用量を設定し、
前記提示部は、前記ペレットの種類、及びペレットの使用量を提示すること
を特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの部品成型管理装置。
【請求項３】
ワイヤハーネスの生産ラインで使用する部品を成型するワイヤハーネスの部品成型システムにおいて、
金型を有し、固形材料が供給された際に前記金型を用いて部品を成型する部品成型機と、
前記部品成型機に供給する固形材料の成型を管理する部品成型管理装置と、を有し、
前記部品成型管理装置は、
ワイヤハーネスの生産依頼情報を入力する入力部と、
ワイヤハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する部品データベースと、
前記生産依頼情報に基づき、前記部品データベースを参照して、生産依頼されたワイヤハーネスに含まれる各種部品の成型に必要とする材料、及び材料の使用量を認識する部品認識部と、
前記生産ラインでの、部品の組み付け順序、及び前記部品認識部で認識された材料及び材料の使用量に基づいて、前記部品成型機で部品を成型する際の、部品の成型順序及び成型個数を設定し、前記部品成型機に成型指令を出力する成型設定部と、
を有することを特徴とするワイヤハーネスの部品成型システム。
【請求項４】
部品の材料となるペレットが供給された際に、該ペレットから固形材料を成型する固形材料成型機を更に有し、
前記成型設定部は、前記部品成型機で使用する固形材料を、必要な時刻に成型するように、前記固形材料成型機に供給するペレットの種類、及びペレットの使用量を設定して、前記固形材料成型機に成型指令を出力すること
を特徴とする請求項３に記載のワイヤハーネスの部品成型システム。
【請求項５】
前記部品成型機で成型された各部品を、前記生産ラインの各作業場に搬送する部品搬送部
を更に備えたことを特徴とする請求項３または４に記載のワイヤハーネスの部品成型システム。
【請求項６】
前記部品搬送部は、前記生産ラインの各作業場における部品の組み付け時間を、作業時間として測定する作業時間測定部を備え、測定した作業時間を前記部品データベースにフィードバックすること
を特徴とする請求項５に記載のワイヤハーネスの部品成型システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの成型ラインで使用する各種の部品の成型を管理する部品成型管理装置、及び各種の部品を成型する部品成型システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスは、コネクタやグロメット、クリップ等の種々の部品を電線に組み付けることにより形成される。ワイヤハーネスの生産ラインでは、ラインに沿って複数の作業者が所定の作業場につき、上流側から送られる電線に各種の部品を組み付ける作業を行う。この際、組み付けに使用する部品が不足すると、後工程へ送ることができなくなり、生産ラインを停止させなければならなくなる。
【０００３】
この問題を回避するために、予め部品を多めに用意して部品の不足に備えることが行われている。しかし、予め部品を多めに用意すると、部品を置く場所に多くのスペースが必要となり省スペース化の妨げになる。そこで、従来より、必要に応じた部品をその場所で成型して、作業者に供給する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、引用文献１では、ワイヤハーネスを生産する際の全体の流れを考慮しておらず、必要な部品を適切なタイミングで成型するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２４０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来におけるワイヤハーネスの成型装置では、部品成型機を用いてハーネスの成型に必要な部品を適宜成型する構成であるので、在庫として保管する部品数を低減できる。しかし、生産ラインの全体の流れを考慮しているものではなく、必要とする部品を、より適切なタイミングで各作業場に供給することが望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、必要な部品を適切なタイミングで部品を組み付ける作業場へ供給することが可能なワイヤハーネスの部品成型管理装置、及びワイヤハーネスの部品成型システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るワイヤハーネスの生産管理装置は、ワイヤハーネスの生産ラインで使用する部品の、部品成型機による成型を管理するワイヤハーネスの部品成型管理装置において、ワイヤハーネスの生産依頼情報を入力する入力部と、ワイヤハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する部品データベースと、前記生産依頼情報に基づき、前記部品データベースを参照して、生産依頼されたワイヤハーネスに含まれる各種部品の成型に必要とする材料、及び材料の使用量を認識する部品認識部と、前記生産ラインでの、部品の組み付け順序、及び前記部品認識部で認識された材料及び材料の使用量に基づいて、前記部品成型機で部品を成型する際の、部品の成型順序及び成型個数を設定する成型設定部と、前記成型設定部で設定された部品の成型順序、及び成型個数を提示する提示部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るワイヤハーネスの部品成型システムは、ワイヤハーネスの生産ラインで使用する部品を成型するワイヤハーネスの部品成型システムにおいて、金型を有し、固形材料が供給された際に前記金型を用いて部品を成型する部品成型機と、前記部品成型機に供給する固形材料の成型を管理する部品成型管理装置と、を有し、前記部品成型管理装置は、ワイヤハーネスの生産依頼情報を入力する入力部と、ワイヤハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する部品データベースと、前記生産依頼情報に基づき、前記部品データベースを参照して、生産依頼されたワイヤハーネスに含まれる各種部品の成型に必要とする材料、及び材料の使用量を認識する部品認識部と、前記生産ラインでの、部品の組み付け順序、及び前記部品認識部で認識された材料及び材料の使用量に基づいて、前記部品成型機で部品を成型する際の、部品の成型順序及び成型個数を設定し、前記部品成型機に成型指令を出力する成型設定部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るワイヤハーネスの部品成型管理装置では、ハーネスの生産依頼情報が入力された場合には、このハーネスに用いられる部品情報に基づき、固形材料成型機、及び部品成型機で成型する固形材料、及び部品の情報が提示される。従って、生産ライン上の各作業場にて必要とされる部品を、必要な個数、及び必要な時刻に供給することができる。その結果、各作業場で部品が不足する等のトラブルを回避し、生産ラインにて円滑にハーネスの生産を行うことができる。
【００１１】
また、本発明のワイヤハーネスの部品成型システムでは、ハーネスの生産依頼情報が入力された場合には、このハーネスに用いられる部品情報に基づき、固形材料成型機、及び部品成型機を作動させて部品を成型する。従って、生産ライン上の各作業場にて必要とされる部品を、必要な個数、及び必要な時刻に供給することができる。従って、各作業場で部品が不足する等のトラブルを回避し、生産ラインにて円滑にハーネスの生産を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部品成型システムの構成を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部品成型システムの、部品成型管理装置の詳細な構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部品成型システムの処理手順を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部品成型システムの、部品組み付けに要する作業時間を更新する処理の手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの、部品データベースに記憶される部品データの一例を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの、部品データベースに記憶される材料データの一例を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの、部品データベースに記憶される組み付け順序データの一例を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの、部品データベースに記憶される作業時間データの一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの部品管理装置、及びこれを用いたワイヤハーネスの部品成型システムを示す説明図である。
【００１４】
図１に示すように、この部品成型システム１００は、ワイヤハーネス（以下、「ハーネス」と略す）に組み付ける部品の原料となるプラスチック、樹脂、ゴム等のペレット２３から円筒形状の固形材料２１を成型する固形材料成型機１１と、金型３８を搭載し固形材料２１を溶融して金型３８に加圧注入することにより部品２２を成型する部品成型機１２と、固形材料成型機１１及び部品成型機１２の作動を管理する部品成型管理装置１３を備えている。
【００１５】
なお、ペレット２３とは、上記したプラスチック、樹脂、ゴム等の工業原料を３〜５ｍｍ程度の粒子状にした材料を示し、固形材料２１とは、ペレット２３を部品成型に適した形状である円筒形状に加工した材料を示す。また、金型３８は、交換が可能であり、成型する部品に応じた金型３８を適宜設置することができる。
【００１６】
更に、本実施形態に係る部品成型システム１００は、ハーネスの生産ライン１４に設けられる各組み付け作業場に部品を供給する部品供給ライン１５（部品搬送部）と、該部品供給ライン１５による部品の搬送を制御する搬送制御装置１６を備えている。従って、部品成型機１２で成型された各種の部品２２を該部品供給ライン１５に載置すると、搬送制御装置１６の制御により、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で必要とされる部品をそれぞれの作業場Ｎ１〜Ｎ８に供給することができる。また、搬送制御装置１６は、各作業場Ｎ１〜Ｎ８における部品の組み付け作業に要する時間を測定する作業時間測定部３７を備えている。この測定結果は、部品成型管理装置１３にフィードバックされる。
【００１７】
図２は、部品成型管理装置１３の詳細な構成を示すブロック図である。図２に示すように、該部品成型管理装置１３は、操作者によるハーネスの生産依頼情報を入力する入力部１３１と、部品認識部１３２と、成型設定部１３３と、部品データベース１３４、及びディスプレイ１３５（提示部）を備えている。なお、部品成型管理装置１３は、例えば、中央演算ユニット（ＣＰＵ）や、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等の記憶手段からなる一体型のコンピュータとして構成することができる。
【００１８】
部品データベース１３４は、ハーネスの品番と、該ハーネスに含まれるコネクタ、グロメット、クリップ等の各部品との対応関係を示す部品データが記憶されている。図５は、部品データの一例を示す説明図であり、ハーネス品番と、各部品の個数との対応関係が示されている。例えば、品番「ｘｘｙｙ」のハーネスには、部品ａが２個、部品ｂが１個、部品ｃが３個含まれることを示すデータが記憶されている。また、品番「ｚｚｙｙ」のハーネスには、部品ａが１個、部品ｃが２個含まれることを示すデータが記憶されている。
【００１９】
更に、該部品データベース１３４には、各部品の材料、材料の使用量、及び使用する金型の対応関係を示す材料データが記憶されている。図６は、材料データの一例を示す説明図であり、部品ａは、材料がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）であり、材料の使用量は○○グラムであり、且つ、部品ａを成型する際に使用する金型がＫ１であることが記憶されている。
【００２０】
また、部品データベース１３４には、ハーネスを生産する際の、各部品の組み付け順序データが記憶されている。図７は、組み付け順序データの一例を示す説明図であり、品番「ｘｘｙｙ」のハーネスは、初めに部品ａを組み付け、２番目に部品ｂを組み付け、３番目に部品ｃを組み付け、４番目に部品ｄを組み付ける、というデータが記憶されている。
【００２１】
更に、部品データベース１３４は、各部品をハーネスに組み付ける際に所要する概略的な時間である作業時間データが記憶されている。図８は、作業時間データの一例を示す説明図であり、作業場Ｎ１で部品ａを組み付ける際に所要する時間は○○秒、作業場Ｎ２で部品ｂを組み付ける際に所要する時間は○○秒、といったデータが記憶されている。この際、作業者Ｐに応じて作業時間データは変化するので、複数の作業者Ｐについての平均的な作業時間とする。なお、後述するように、実際の生産ライン１４での組み付け作業の結果から、組み付け作業に要する時間データをフィードバックして新規のデータに更新する。
【００２２】
上記のように、部品データベース１３４は、ハーネスに含まれる部品の材料、該材料の使用量、及び各部品の組み付け順序を少なくとも含む部品関連データを記憶する機能を備えている。
【００２３】
部品認識部１３２は、入力部１３１にハーネスの生産依頼情報が入力されると、生産対象となるハーネスの品番に基づき、部品データベース１３４を参照して、必要とする部品の種類、及び個数を認識する。具体的には、図５に示す部品データを参照して、「品番ｘｘｙｙ」のハーネスの場合には、部品ａが２個、部品ｂが１個、部品ｃが３個必要であることを認識する。更に、ハーネスの生産数を部品数に乗じることにより、成型する部品の個数を求めることができる。更に、図６に示した材料データに基づき、各部品の材料、及び材料の使用量、及び使用する金型を認識する。加えて、図７に示す部品の組み付け順序データに基づき、生産ライン１４の各作業場Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、・・・で必要とする部品を認識する。
【００２４】
成型設定部１３３は、部品認識部１３２で認識された部品の種類、個数、及び各部品を組み付ける順序に基づき、更に、部品データベース１３４に記憶されている組み付け順序データを参照して、各部品の成型順序、成型個数を演算する。そして、この演算結果により、固形材料成型機１１で成型する固形材料を設定し、更に、部品成型機１２で成型する部品を設定する。そして、固形材料成型機１１に、固形材料を成型させるための成型指令信号を出力し、更に、部品成型機１２に、部品を成型させるための成型指令信号を出力する。
【００２５】
ディスプレイ１３５は、成型設定部１３３で設定された情報を画面表示し、部品成型に関する情報を作業者に通知する。なお、本実施形態では、固形材料の成型、及び部品成型に関する各情報を提示する提示部の一例としてディスプレイ１３５を用いる例について説明したが、例えば、音声等により提示する機器を用いてもよい。
【００２６】
次に、図３に示すフローチャートを参照して、本実施形態に係る部品成型システム１００の処理手順について説明する。
【００２７】
初めに、ステップＳ１１において、入力部１３１は、生産依頼情報を取得する。ステップＳ１２において、部品認識部１３２は、生産依頼情報を認識する。この処理では、例えば作業者が「品番ｘｘｙｙ」のハーネスを１０個生産する等の情報が入力されると、この情報に基づいて、部品認識部１３２は、部品データベース１３４を検索し、使用する部品の種類、及び個数を認識する。具体的には、図５に示した部品データを参照して、「品番ｘｘｙｙ」のハーネスでは、部品ａを２個、部品ｂを１個、部品ｃを３個使用するので、合計で、部品ａが２０個、部品ｂが１０個、部品ｃが３０個であると認識する。
【００２８】
ステップＳ１３において、部品認識部１３２は、部品データベース１３４を参照して、ステップＳ１２で認識した部品の種類及び個数から、部品の材料及び該材料の使用量を認識する。この処理では、図６に示す材料データを参照して、例えば「部品ａが２０個」である場合には、材料が「ＰＥＴ」で、２０個分の使用量「○グラム」といったように、部品の材料及び使用量を認識する。
【００２９】
ステップＳ１４において、部品認識部１３２は、部品データベース１３４を参照して、各部品をハーネスに組み付ける順序（部品の組み付け順序）を認識する。この処理では、図７に示す組み付け順序データを参照して、例えば「品番ｘｘｙｙ」のハーネスは、最初に部品ａを組み付け、次いで部品ｂを組み付ける、といったように、部品の組み付け順序を認識する。
【００３０】
ステップＳ１５において、部品認識部１３２は、部品データベース１３４を参照して、各部品の組み付けに要する作業時間を認識する。この処理では、図８に示す作業時間データを参照して、例えば、ハーネスに部品ａを組み付ける作業には○○秒の時間を要する、といったように、各部品を組み付ける作業を行う際の、作業時間を認識する。
【００３１】
ステップＳ１６において、成型設定部１３３は、部品の組み付け順序、作業時間、全体の成型個数に基づいて、部品の成型順序、及び成型個数を演算する。この処理では、どの部品を、どれだけ、どの順序で成型するのが最もハーネスの生産性がよくなるかを判断して決定する。その結果、例えば、最初に部品ａを５０個、２番目に部品ｂを１００個、３番目に再度部品ａを５０個、・・・、のように決定される。
【００３２】
具体例として、例えば、図１に示す作業場Ｎ１は、生産ライン１４全体の上流に位置しているので、早い時点で部品が必要となり、これを考慮して部品の供給時刻を設定する。一方、作業場Ｎ８は、生産ライン１４の下流に位置しているので、全体の流れ作業の作業時間を考慮して部品の使用時刻を認識し、この時刻に間に合うように、部品の供給時刻を設定する。このような演算を行うことにより、各作業場Ｎ１〜Ｎ８に、必要数の部品を、必要とする時刻に供給することができる。
【００３３】
ステップＳ１７において、成型設定部１３３は、ステップＳ１６の処理で決定した部品の成型順序、成型個数をディスプレイ１３５に表示する。作業者は、ディスプレイ１３５の表示を見ることにより、固形材料成型機１１で固形材料２１を成型する手順、及び部品成型機１２で部品２２を成型する手順を認識することができる。また、これと同時に、成型設定部１３３は、固形材料成型機１１に固形材料の成型指示信号を出力する。更に、部品成型機１２に部品の成型指示信号を出力する。
【００３４】
ステップＳ１８において、固形材料の成型指示信号に基づき、図１に示す固形材料成型機１１には部品の成型順序、及び成型個数に応じた量のペレット２３が供給される。これは、ペレット供給装置（図示省略）により行うことができる。或いは、ディスプレイ１３５の表示を見た作業者が、手作業でペレット２３を供給することも可能である。
【００３５】
ステップＳ１９において、固形材料成型機１１による固形材料の成型が行われる。即ち、固形材料成型機１１は、供給されたペレットを溶融させて円筒形状の固形材料を成型する。
【００３６】
ステップＳ２０において、部品の成型指示信号に基づき、部品成型機１２には、部品の成型順序、及び成型個数に応じた固形材料が供給される。これは、固形材料供給装置（図示省略）により行うことができる。或いは、ディスプレイ１３５の表示を見た作業者が、手作業で固形材料２１を供給することも可能である。
【００３７】
ステップＳ２１において、部品成型機１２による部品の成型が行われる。この処理では、固形材料２１を溶融して金型３８に加圧注入して、部品２２を成型する。
【００３８】
ステップＳ２２において、部品成型機１２は、所定数の部品が成型されたか否かを判断する。そして、所定数の部品が成型されていない場合には（ステップＳ２２でＮＯ）、ステップＳ１９に処理を戻して、部品２２の成型を継続する。一方、所定数の部品が成型された場合には（ステップＳ２２でＹＥＳ）、ステップＳ２３において、部品成型管理装置１３は、搬送制御装置１６に搬送指令信号を出力する。搬送制御装置１６は、搬送指令信号に基づき、成型された部品を部品供給ライン１５に載置し、各作業者Ｐの作業場Ｎ１〜Ｎ８へ部品２２を搬送する。こうすることにより、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で使用される部品を供給することができる。
【００３９】
ステップＳ２４において、成型設定部１３３は、ハーネスの生産に使用する全ての部品が成型されたか否かを判断する。そして、全ての部品が成型された場合には（ステップＳ２４でＹＥＳ）、本処理を終了する。一方、全ての部品が成型されていない場合には（ステップＳ２４でＮＯ）、ステップＳ２５において、成型設定部１３３は、部品成型機１２で使用する金型３８の交換が必要であるか否かを判断する。金型３８の交換が必要でない場合には（ステップＳ２５でＮＯ）、ステップＳ１８に処理を戻す。一方、金型３８の交換が必要である場合には（ステップＳ２５でＹＥＳ）、ステップＳ２６において、成型設定部１３３は、作業者に金型３８の交換を促す。具体的には、ディスプレイ１３５に金型交換を知らせる旨の画面を表示する。なお、金型３８の自動交換機能を備えている場合には、この自動交換機能を利用して金型３８を交換する。
【００４０】
ステップＳ２７において、部品成型機１２は、金型３８が交換されたか否かを判断し、交換された場合には、ステップＳ１８に処理を戻す。
【００４１】
こうして、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で使用される各部品を、必要に応じて成型し、必要とする時刻に各作業場Ｎ１〜Ｎ８に搬送することができるのである。
【００４２】
次に、図４に示すフローチャートを参照して、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で組み付け作業を行う作業者Ｐによる作業時間を更新する処理について説明する。
【００４３】
初めに、ステップＳ３１において、搬送制御装置１６は、各作業場Ｎ１〜Ｎ８での作業時間を測定する。例えば、作業場Ｎ１に部品の組み付け対象となる電線が供給されてから、部品の組み付けが終了し、次の工程である作業場Ｎ２に送り出すまでの所要時間を測定する。
【００４４】
次いで、ステップＳ３２において、測定した時間データを、部品成型管理装置１３にフィードバックする。ステップＳ３３において、部品成型管理装置１３は、この時間データに基づいて、部品データベース１３４に記憶されている作業時間データを更新する。即ち、図８に示した作業時間データを更新する。こうすることにより、作業時間をより実際の作業時間に適したデータに更新することができる。
【００４５】
このようにして、本実施形態に係るワイヤハーネスの部品成型システムでは、ハーネスの生産依頼情報が入力された場合には、このハーネスに用いられる部品情報に基づき、固形材料成型機１１、及び部品成型機１２を作動させて部品を成型する。従って、生産ライン１４上の各作業場Ｎ１〜Ｎ８にて必要とされる部品を、必要な個数、及び必要な時刻に供給することができる。従って、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で部品が不足する等のトラブルを回避し、生産ライン１４にて円滑にハーネスの生産を行うことができる。
【００４６】
また、ペレット２３を材料として、固形材料２１を成型し、更に該固形材料２１から部品２２を成型するので、部品の材料となるペレットを用意しておくことにより、必要とする部品をその都度成型して各作業場Ｎ１〜Ｎ８に供給することができるので、部品の在庫を著しく低減できる。
【００４７】
また、作業時間測定部３７は、生産ライン１４の各作業場Ｎ１〜Ｎ８における部品の組み付け時間を作業時間として測定し、測定した作業時間を部品データベース１３４にフィードバックするので、より正確な作業時間を認識でき、より高精度に部品成型を管理することができる。
【００４８】
なお、上記した実施形態では、固形材料成型機１１を用いてペレット２３から固形材料２１を成型する例について説明したが、生産ライン１４に固形材料が供給される場合には、固形材料成型機１１を使用せずに、部品の成型順序、及び成型個数に基づいて、部品成型機１２に供給する固形材料のみを制御するようにしてもよい。
【００４９】
［第１実施形態の変形例の説明］
上述した実施形態では、ハーネスの生産依頼情報が入力された場合には、このハーネスの生産に用いる部品を成型して各作業場Ｎ１〜Ｎ８に供給する部品成型システムについて説明した。これに対して、変形例では、ハーネスの生産に用いる部品の成型順序、及び成型個数が演算された際に、この情報をディスプレイ１３５に表示して作業者に通知する。その後、この情報を認識した作業者が手作業で、固形材料成型機１１、及び部品成型機１２を作動させて、各部品を成型する。即ち、図３のフローチャートに示したステップＳ１７までの処理を実行し、その後、作業者による手作業で固形材料成型機１１、及び部品成型機１２を作動させて部品を成型するようにしてもよい。
【００５０】
このようにして、変形例に係るワイヤハーネスの部品成型管理装置では、ハーネスの生産依頼情報が入力された場合には、このハーネスに用いられる部品情報に基づき、固形材料成型機１１、及び部品成型機１２で成型する固形材料、及び部品の成型順序、及び成型個数がディスプレイ１３５に表示される。従って、作業者は、これらの情報を認識することができるので、生産ライン１４上の各作業場Ｎ１〜Ｎ８にて必要とされる部品を、必要な個数、及び必要な時刻に供給できるように、部品を成型することができる。従って、各作業場Ｎ１〜Ｎ８で部品が不足する等のトラブルを回避し、生産ライン１４にて円滑にハーネスの生産を行うことができる。
【００５１】
また、ペレット２３を材料として、固形材料２１を成型し、更に該固形材料２１から部品２２を成型するので、部品の材料となるペレットを用意しておくことにより、必要とする部品をその都度成型して各作業場Ｎ１〜Ｎ８に供給することができるので、部品の在庫を著しく低減できる。
【００５２】
以上、本発明のワイヤハーネスの部品成型管理装置及び部品成型システムを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１１  固形材料成型機
１２  部品成型機
１３  部品成型管理装置
１４  生産ライン
１５  部品供給ライン
１６  搬送制御装置
２１  固形材料
２２  部品
３８  金型
３７  作業時間測定部
１００  部品成型システム
１３１  入力部
１３２  部品認識部
１３３  成型設定部
１３４  部品データベース
１３５  ディスプレイ
Ｐ      作業者
【図１】
2019021017.tif 000003
【図２】
2019021017.tif 000004
【図３】
2019021017.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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