(57)【要約】【課題】ほぐし作業の時間短縮が図れ、しかも、素線への傷付きを抑制できる編組線シールド部材のほぐし治具を提供する。【解決手段】ほぐし治具１０Ａは、筒形状の編組線シールド部材１の端部開口より挿入される挿入ロッド部１１と、挿入ロッド部１１の外周面より外部に突出する突起部１２とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状の編組線シールド部材の端部開口より挿入される挿入ロッド部と、
挿入ロッド部の外周面より外部に突出する突起部とを備えたことを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具。
【請求項２】
請求項１記載の編組線シールド部材のほぐし治具であって、
前記突起部は、前記挿入ロッド部の軸方向に直交する方向に対して、前記編組線シールド部材への挿入方向とは反対方向に傾斜する方向に向かって突出していることを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の編組線シールド部材のほぐし治具であって、
前記突起部は、前記挿入ロッド部の外周面より突出する突出位置と前記挿入ロッド部の外周面より内部に入り込む退避位置の間で移動自在に設けられていることを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の編組線シールド部材のほぐし治具であって、
前記編組線シールド部材の端部開口に突き当たり、前記挿入ロッド部の挿入量を規制する挿入規制突部を有することを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具。
【請求項５】
請求項４記載の編組線シールド部材のほぐし治具であって、
前記挿入規制突部は、前記挿入ロッド部の軸方向に移動自在に設けられていることを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編組線シールド部材のほぐし治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配策される電線の特定範囲をシールド保護するため、電線の特定範囲を編組線シールド部材で覆うことが行われている。編組線シールド部材は、筒状であり、複数本の銅線を編み込んで形成されている（特許文献１、２参照）。編組線シールド部材は、その端部をアース接続するためにほぐす必要がある。
【０００３】
従来では、編組線シールド部材のほぐしは、図８に示すように、工具のドライバ５０や回転ブラシ５１を用いて行っている（工具のサンダーを代用しても良い）。ドライバ５０によるほぐし作業は、ドライバ５０の先端を編組線シールド部材１の編み込んだ素線１ａに引っ掛けることで編み込まれた素線１ａをほぐす。回転ブラシ５１によるほぐし作業は、回転ブラシ５１の先端を編組線シールド部材１の編み込まれた素線１ａに接触させることによって、編み込まれた素線１ａをほぐす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１７４５４８号公報
【特許文献２】特許第５８９２４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ドライバ５０によるほぐしは、作業性が悪く時間を要するという問題がある。回転ブラシ５１によるほぐしは、編組線シールド部材１の素線１ａに傷が付き、場合によっては切断屑が発生するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ほぐし作業の時間短縮が図れ、しかも、素線への傷付きを抑制できる編組線シールド部材のほぐし治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒形状の編組線シールド部材の端部開口より挿入される挿入ロッド部と、挿入ロッド部の外周面より外部に突出する突起部とを備えたことを特徴とする編組線シールド部材のほぐし治具である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ほぐし作業の時間短縮が図れ、しかも、素線への傷付きを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、編組線シールド部材のほぐし治具の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ほぐし治具を編組線シールド部材に挿入した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は電線を覆った編組線シールド部材をアース端子に接続した図、（ｂ）は電線を覆った編組線シールド部材をアース電線に接続した図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、突起部が退避位置に位置するほぐし治具の概略構成図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、突起部が突出位置に位置するほぐし治具の概略構成図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示し、突起部が退避位置に位置するほぐし治具の概略構成図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、突起部が突出位置に位置するほぐし治具の概略構成図である。
【図８】従来の編組線シールド部材のほぐし方を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施形態）
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示す。編組線シールド部材１は、複数本の素線（銅線）１ａを編み込んであり、筒形状に形成されている。
【００１２】
編組線シールド部材１のほぐし治具１０Ａは、筒形状の編組線シールド部材１の端部開口に挿入可能な挿入ロッド部１１と、挿入ロッド部１１の外周面より外部に突出する複数の突起部１２と、挿入ロッド部１１に設けられた挿入規制突部１３とを備えている。
【００１３】
挿入ロッド部１１は、外周面が円周面である。挿入ロッド部１１は、挿入先端面が球面状に形成されている。
【００１４】
突起部１２は、挿入ロッド部１１の外周面方向の１８０度回転位置で、且つ、各１８０度回転位置の軸方向Ｃに間隔を置いて複数箇所に設けられている。各突起部１２は、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃに直交する方向Ｄに対して、編組線シールド部材１への挿入方向とは反対方向（引き抜き方向）に傾斜する方向（先端から根元側の方向に傾斜）に突出している。
【００１５】
各突起部１２は、外周面が円周面である。各突起部１２の先端は、先細りに形成されている。
【００１６】
挿入規制突部１３は、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃに移動自在に設けられている。挿入規制突部１３は、各移動位置で所定以上の移動力を作用させないと移動できないよう構成されている。
【００１７】
次に、ほぐし治具１０Ａによるほぐし作業を説明する。図２に示すように、編組線シールド部材１の端部開口よりほぐし治具１０Ａの挿入ロッド部１１を挿入する。各突起部１２は、ほぐし治具１０Ａの挿入方向の移動に対しては編組線シールド部材１の網目内に入り込まない方向に傾斜しているため、ほぐし治具１０Ａは編組線シールド部材１内にスムーズに挿入される。挿入は、挿入規制突部１３が編組線シールド部材１の開口端に突き当たるまで行う。
【００１８】
次に、ほぐし治具１０Ａを編組線シールド部材１より引き抜く方向に移動する。すると、各突起部１２が編組線シールド部材１の網目内に入り込み、編み込まれた素線１ａの網目を広げる方向に素線１ａを押圧し、編み込んであった素線１ａが徐々にほぐれる。そして、各突起部１２が編組線シールド部材１の端部開口より完全に抜け出る位置では、編み込まれた素線１ａが完全に解けて編組線シールド部材１の端部の素線１ａがほぐれた状態となる。
【００１９】
図３に示すように、編組線シールド部材１内に電線Ｗを挿入し、編組線シールド部材１で電線Ｗのシールドすべき領域を覆う。そして、編組線シールド部材１の端部のほぐれた複数の素線１ａを集束し、集束した素線１ａをアース端子３０に圧着したり（図３（ａ）参照）、アース電線Ｗ１にジョイントする（図３（ｂ）参照）。
【００２０】
以上説明したように、ほぐし治具１０Ａは、筒形状の編組線シールド部材１の端部開口より挿入される挿入ロッド部１１と、挿入ロッド部１１の外周面より外部に突出する突起部１２とを備えている。従って、ほぐし治具１０Ａを単に編組線シールド部材１内に挿入し、その後、ほぐし治具１０Ａを編組線シールド部材内１より引き抜けば良いため、ほぐし作業の時間短縮が図れる。また、各突起部１２が編組線シールド部材１の網目に入り込み、素線１ａを押圧することによって素線１ａをほぐすため、素線１ａへの傷付きを抑制できる。
【００２１】
突起部１２は、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃに直交する方向Ｄに対して、編組線シールド部材１への挿入方向とは反対方向に傾斜する方向に向かって突出している。従って、各突起部１２は、ほぐし治具１０Ａの挿入方向の移動に対しては編組線シールド部材１の網目内に入り込まないため、ほぐし治具１０Ａは編組線シールド部材１内にスムーズに挿入される。
【００２２】
編組線シールド部材１の端部開口に突き当たり、挿入ロッド部１１の挿入長さを規制する挿入規制突部１３を有する。従って、編組線シールド部材１に対し一定長さ（ほぐし量）を確実にほぐすことができる。
【００２３】
挿入規制突部１３は、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃに移動自在に設けられている。従って、編組線シールド部材１の端部におけるほぐし長さを調整できる。これにより、ワイヤーハーネス組付け状態として他の電線を合わせた時の寸法出し精度が向上する。
【００２４】
（第２実施形態）
図４、５は本発明の第２実施形態を示す。第２実施形態のほぐし治具１０Ｂは、前記第１実施形態のものと異なり、各突起部１２が挿入ロッド部１１の外周面より突出する突出位置（図５参照）と挿入ロッド部１１の外周面より内部に入り込む退避位置（図４参照）の間で移動自在に設けられている。
【００２５】
詳細には、ほぐし治具１０Ｂは、挿入ロッド部１１内を軸方向Ｃに移動自在に配置された移動体１５と、移動体１５の先端に突設された中央ロッド１６と、中央ロッド１６と各突起部１２間をそれぞれ連結する複数の分岐ロッド１７と、移動体１５を付勢することにより各突起部１２を退避位置側に付勢する付勢手段であるバネ１８と、各突起部１２をバネ１８の付勢力に抗して突出位置に保持する保持手段２０とを有する。
【００２６】
中央ロッド１６は、剛性が高く、突起部１２からの反力を受けても屈曲しない。各分岐ロッド１７は、各突起部１２からの反力によって屈曲自在に形成されている。各突起部１２は、挿入ロッド部１１の進退用ガイド溝１１ａに沿って姿勢を変更する。退避位置では、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃの直交方向Ｄに対して傾斜する姿勢となり、突出位置では挿入ロッド部１１の軸方向Ｃの直交方向Ｄに向かって突出する姿勢となる（図５参照）。
【００２７】
保持手段２０は、移動体１５に形成された第１ロック溝２１ａ及び第２ロック溝２１ｂと、挿入ロッド部１１の外部に固定され、第１ロック溝２１ａ及び第２ロック溝２１ｂに選択的に係止可能なロックレバー２２とを有する。ロックレバー２２が第１ロック溝２１ａに係止された状態では、バネ１８のバネ力に抗して移動体１５を位置決めし、各突起部１２が退避位置に保持される（図４参照）。ロックレバー２２が第１ロック溝２１ａより係止解除されると、バネ１８のバネ力によって移動体１５が移動し、各突起部１２が突出位置に移動される。ロックレバー２２は、第１ロック溝２１ａ（又は第２ロック溝２１ｂ）に係止される方向に付勢手段（図示せず）によって付勢されている。ロックレバー２２の押圧を解除すると、ロックレバー２２が第２ロック溝２１ｂに係止され、各突起部１２が突出位置に保持される（図５参照）。
【００２８】
挿入ロッド部１１は、前記第１実施形態と同様に、外周面が円周面であり、挿入先端面が球面状に形成されている。
【００２９】
突起部１２は、前記第１実施形態と同じ挿入ロッド部１１の位置に配置され、且つ、形状もほぼ同じに形成されている。
【００３０】
挿入規制突部１３は、前記第１実施形態と同様に、挿入ロッド部１１の軸方向Ｃに移動自在に設けられている。
【００３１】
次に、ほぐし治具１０Ｂによるほぐし作業を説明する。ほぐし治具１０Ｂの突起部１２を退避位置（図４の状態）とし、編組線シールド部材１の端部開口よりほぐし治具１０Ｂの挿入ロッド部１１を挿入する。各突起部１２は、挿入ロッド部１１内に退避しているため、ほぐし治具１０Ｂは編組線シールド部材１内にスムーズに挿入される。
【００３２】
挿入規制突部１３が編組線シールド部材１の開口端に突き当たるまで挿入すると、ロックレバー２２を押下する。すると、ロックレバー２２が第１ロック溝２１ａより離脱し、ほぐし治具１０Ｂの突起部１２がバネ１８のバネ力によって突出位置に移動する（図５参照）。すると、各突起部１２は、編組線シールド部材１の網目内に入り込む。その後にロックレバー２２の押下を解除すると、突起部１２が突出位置まで移動して、ロックレバー２２が第２ロック溝２１ｂに係止される。
【００３３】
次に、ほぐし治具１０Ｂを編組線シールド部材１より引き抜く方向に移動する。すると、編組線シールド部材１の網目内に入り込んだ各突起部１２が、編み込まれた素線１ａの網目を広げる方向に素線１ａを押圧し、編み込んであった素線１ａが徐々にほぐれる。そして、各突起部１２が編組線シールド部材１の端部開口より完全に抜け出ると、編み込まれた素線１ａの網目が完全に解けて編組線シールド部材１の端部の素線１ａがほぐれた状態となる。
【００３４】
この第２実施形態のほぐし治具１０Ｂにおいても、前記第１実施形態と同様の理由によって、ほぐし作業の時間短縮が図れ、しかも、素線１ａへの傷付きを抑制できる。
【００３５】
突起部１２は、挿入ロッド部１１の外周面より突出する突出位置と挿入ロッド部１１の外周面より内部に入り込む退避位置の間で移動自在に設けられている。従って、各突起部１２を挿入ロッド部１１内に退避位置とすることによって、ほぐし治具１０Ｂを編組線シールド部材１内にスムーズに挿入でき、ほぐし作業の更なる時間短縮に寄与する。
【００３６】
突起部１２を突出位置側に付勢する付勢手段であるバネ１８と、突起部１２をバネ１８のバネ力に抗して退出位置に保持する保持手段２０とを有する。従って、退避位置に位置する突起部１２を保持手段２０の操作で簡単に突出位置に移動させることができるため、ほぐし作業の更なる時間短縮に寄与する。
【００３７】
（第３実施形態）
図６、７は本発明の第３実施形態を示す。第３実施形態のほぐし治具１０Ｃは、前記第２実施形態と同様に、各突起部１２が挿入ロッド部１１の外周面より突出する突出位置（図７参照）と挿入ロッド部１１の外周面より内部に入り込む退避位置（図６参照）の間で移動自在に設けられている。
【００３８】
詳細には、ほぐし治具１０Ｃは、挿入ロッド部１１内を軸方向Ｃに移動自在に配置された移動体１５と、移動体１５の先端に突設された中央ロッド１６Ａと、移動体１５を付勢することにより各突起部１２を突出位置側に付勢する付勢手段であるバネ１８と、各突起部１２を退避位置側に付勢する付勢手段である補助バネ１９と、バネ１８の付勢力に抗して各突起部１２を退避位置に保持する保持手段２０とを有する。
【００３９】
中央ロッド１６Ａは、先端に向かうに従って先細りする三角形状に形成されている。各突起部１２は、挿入ロッド部１１内の各進退用ガイド溝１１ｂに配置されている。各突起部１２は、退避位置側に付勢する補助バネ１９が作用している。退避位置に位置する各突起部１２は、その底面が中央ロッド１６Ａの傾斜面に押圧される位置に位置している。
【００４０】
補助バネ１９は、突起部１２を中央ロッド１６Ａの傾斜面に追従移動させる。
【００４１】
保持手段２０の構成は、前記第２実施形態のものと同じであり、図面の同一構成箇所には、前記第２実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４２】
その他の構成は、前記第１実施形態と同一であり、同一構成箇所には、前記第１実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。
【００４３】
この第３実施形態のほぐし治具１０Ｃにおいても、前記第１実施形態と同様の理由によって、ほぐし作業の時間短縮が図れ、しかも、素線１ａへの傷付きを抑制できる。
【００４４】
突起部１２は、挿入ロッド部１１の外周面より突出する突出位置と挿入ロッド部１１の外周面より内部に入り込む退避位置の間で移動自在に設けられている。従って、前記第２実施形態と同様に、ほぐし治具１０Ｃを編組線シールド部材１内にスムーズに挿入でき、ほぐし作業の更なる時間短縮に寄与する。
【００４５】
突起部１２を突出位置側に付勢する付勢手段であるバネ１８と、バネ１８のバネ力に抗して各突起部１２を退出位置に保持する保持手段２０とを有する。従って、第２実施形態と同様に、退避位置に位置する突起部１２を保持手段２０の操作で簡単に突出位置に移動させることができるため、ほぐし作業の更なる時間短縮に寄与する。
【００４６】
（変形例）
前記各実施形態によれば、突起部１２は、挿入ロッド部１１の外周方向の１８０度回転位置で、且つ、各１８０度位置で軸方向Ｃに間隔を置いて複数箇所に設けられているが、挿入ロッド部１１の外周方向の１８０位置以外でも良く（例えば１２０度、９０度）、又、軸方向Ｃに設ける突起部１２の数も問わない。軸方向Ｃに設ける突起部１２の数は、１つでも良い。
【００４７】
保持手段２０は、各突起部１２を退避位置と突出位置にそれぞれ位置保持できる構成であれば良い。
【符号の説明】
【００４８】
１  編組線シールド部材
１０Ａ〜１０Ｃ  ほぐし治具
１１  挿入ロッド部
１２  突起部
１３  挿入規制突部
２０  保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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