(57)【要約】【課題】絶縁体が薄いリード部材、非水電解質蓄電デバイスを提供する。【解決手段】リード導体の外周を樹脂で覆ったリード部材３，４である。断面が略円形状のリード導体５，６と、樹脂で形成され、リード導体５，６の中間位置を覆った絶縁樹脂部７とを有する。絶縁樹脂部７は、リード導体５，６に接着される接着層７ａを有する。接着層７ａの厚さが２０×１０-6ｍ以上３０×１０-6ｍ以下である。好ましくは、リード導体５，６の断面積が０．８ｍｍ2以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード導体の外周を樹脂で覆ったリード部材であって、
断面が略円形状のリード導体と、
前記樹脂で形成され、前記リード導体の中間位置を覆った絶縁樹脂部とを有し、
該絶縁樹脂部は、前記リード導体に接着される接着層を有し、前記接着層の厚さが２０×１０-6ｍ以上３０×１０-6ｍ以下である、リード部材。
【請求項２】
前記リード導体の断面積が０．８ｍｍ2以下である、請求項１に記載のリード部材。
【請求項３】
前記リード導体の端位置の断面が扁平状に形成されている、請求項１または２に記載のリード部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のリード部材を、多層フィルムで形成した封入体で封止した非水電解質蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リード部材、非水電解質蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器の電源には、例えば、リチウムイオン電池などの非水電解質電池が用いられている。この非水電解質電池では、正極板、負極板や電解液を封入体に収納すると共に、リード部材を密封封止して外部に引き出した構造が知られている。例えば、特許文献１には、リード導体（リード線）を絶縁体で覆うリード部材の構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５０５９０５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絶縁体の厚みが薄くなると、リード導体がその断面が矩形であるものだと角にバリが出て、バリが絶縁体を破ってしまうおそれが高い。
【０００５】
本発明は、絶縁体が薄いリード部材、非水電解質蓄電デバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るリード部材は、リード導体の外周を樹脂で覆ったリード部材であって、断面が略円形状のリード導体と、前記樹脂で形成され、前記リード導体の中間位置を覆った絶縁樹脂部とを有し、該絶縁樹脂部は、前記リード導体に接着される接着層を有し、前記接着層の厚さが２０×１０-6ｍ以上３０×１０-6ｍ以下である。
【発明の効果】
【０００７】
上記によれば、絶縁体を薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１による非水電解質蓄電デバイスを説明する図である。
【図２】実施例１のリード部材を説明する図である。
【図３】実施例１のリード部材を説明する図である。
【図４】実施例２のリード部材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係るリード部材は、（１）リード導体の外周を樹脂で覆ったリード部材であって、断面が略円形状のリード導体と、前記樹脂で形成され、前記リード導体の中間位置を覆った絶縁樹脂部とを有し、該絶縁樹脂部は、前記リード導体に接着される接着層を有し、前記接着層の厚さが２０×１０-6ｍ以上３０×１０-6ｍ以下である。リード導体の断面が略円形状であるので、リード導体の長さ方向にバリが現れない。よって、絶縁樹脂部の厚さを薄くすることができ、リード導体をきれいに覆える。そして、接着層の厚さが２０×１０-6ｍ以上３０×１０-6ｍ以下になるように絶縁樹脂部が薄くなってもバリが絶縁体を破ってリード部材と包材の金属部が電気的に短絡するおそれがない。また、断面が略円形状のリード導体によれば、曲げの方向が限定されず、曲げやすい。
【００１０】
（２）前記リード導体の断面積が０．８ｍｍ2以下である。略円形状の断面積を０．８ｍｍ2以下にするので、曲げやすさが損なわれない。また、リード部材を設けた非水電解質蓄電デバイスのサイズダウンが可能になる。
（３）前記リード導体の端位置の断面が扁平状に形成されている。リード導体の端を扁平にすれば、接続対象に安定的に接続できる。
（４）上記のリード部材を、多層フィルムで形成した封入体で封止した非水電解質蓄電デバイスである。製造原価を抑えられる非水電解質蓄電デバイスを提供することができる。
【００１１】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係るリード部材、非水電解質蓄電デバイスの具体例について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る非水電解質蓄電デバイスを説明する図であり、図２，３は、本発明の一実施形態に係るリード部材を説明する図である。非水電解質蓄電デバイスは、リチウムイオン電池などの非水電解質電池、電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ）やリチウムイオンキャパシタなどのキャパシタなどを含む。
【００１２】
図１（Ａ）は非水電解質電池の内部構造を説明する。非水電解質電池は、正極板２ａおよび負極板２ｂがセパレータ２ｃを介して積層された積層電極群２を有している。積層電極群２の正極の連結片からはリード部材３が引き出され、積層電極群２の負極の連結片からはリード部材４が引き出されている。
積層電極群２や電解液が例えば円筒形状の封入体１に収納されている。封入体１は、非水電解質電池の外装ケースを構成し、図３（Ｂ）に示す金属箔層１ｂの両面に内層の樹脂フィルム１ａと外層の樹脂フィルム１ｃとを貼り合わせた多層フィルムで形成されている。シール部８は、多層フィルムの周縁に位置しており、熱溶着により封入体１を密封する。
【００１３】
図２に示すように、リード部材３の一端側が封入体１の内部に引き入れられている。一方、非水電解質電池の外観を示す図１（Ｂ）に示すように、リード部材３の他端側は、シール部８から密封封止した状態で封入体１の外部に引き出されている。なお、リード部材４も、リード部材３と同様に形成され、一端側が封入体１の内部に引き入れられ、リード部材４の他端側が封入体１の外部に引き出されている。
【００１４】
リード部材３は、その長さ方向に垂直な方向で見た断面が略円形状（例えば円形または楕円形）のリード導体５を有している。リード導体５は、薄い導体条または導体箔を、図３（Ａ）に示す直径ｄが例えば１．０ｍｍ以下（半径ｄ／２は０．５ｍｍ以下）で形成されている。このため、リード導体５の断面積は０．８ｍｍ2以下になり、好ましくは断面積０．５ｍｍ2（半径ｄ／２は０．４ｍｍ）である。
【００１５】
リード部材４も、リード部材３と同様に形成され、断面が略円形状のリード導体６を有し、その断面積は０．８ｍｍ2以下である。
【００１６】
リード導体５、６は、例えば、アルミニウム、ニッケル、ニッケルめっきを施した銅またはニッケルクラッド銅などで形成される。なお、リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタでは、正極側のリード導体にはアルミニウムが使用され、負極側のリード導体にはニッケルやニッケルめっきを施した銅やニッケルクラッド銅などが使用される。電気二重層コンデンサでは、正極側および負極側のリード導体にもアルミニウムが使用される。リード導体５、６の断面積は０．０５ｍｍ2以上であるのが給電用途上好ましい。
【００１７】
リード部材３、４は、絶縁樹脂部７をそれぞれ有している。絶縁樹脂部７は、封入体１からの引き出し部分に設けられており、封入体１の樹脂フィルムに融着してシール性の低下を防止するとともに、リード部材３、４と封入体１の金属箔層との電気的接触を防止する機能を有している。
また、絶縁樹脂部７は、ポリオレフィン樹脂（例えば、無水マレイン酸変性低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン）等を例えば２枚のフィルム状に形成して、リード部材３の表側と裏側とから貼り合わせて形成されている。
【００１８】
このように、絶縁樹脂部７はリード導体５よりも幅広いものが用いられており、リード導体５の中間位置（長さ方向の両端を除いた位置）で、リード導体５の径方向（図３（Ａ）の左右方向に相当する）に突出する。絶縁樹脂部７は、リード導体５の表面側および裏面側にそれぞれ設けられ、リード導体５の側縁から突出した絶縁樹脂部７（マージン部ともいう）同士が向き合って接触している。
【００１９】
リード部材４も、リード部材３と同様に、例えばフィルム状に形成された絶縁樹脂部７を有しており、リード導体６の中間位置で、リード導体６の側縁から突出した絶縁樹脂部７同士が向き合って接触している。
【００２０】
なお、絶縁樹脂部７は、リード部材３（リード部材４）の周囲に例えば押し出し成型して設けられていてもよい。この場合、樹脂を間欠的に押し出す、もしくは、樹脂を連続して押し出して、リード導体５（リード導体６）を露出させる部分の樹脂を後で除去してリード導体を露出させてもよい。あるいは、樹脂製の収縮チューブをリード導体に被せてもよい。
【００２１】
また、図３（Ｂ）に示すように、絶縁樹脂部７は、リード導体５（リード導体６、以下同じ）の表面に接着または溶着する内側層（接着層ともいう）７ａと、封入体１に融着される外側層（耐熱層とも言う）７ｂとの例えば２層で形成されている。接着層７ａの厚さは、例えば２０μｍ以上３０μｍ以下（２０×１０-6ｍ〜３０×１０-6ｍの範囲）で薄く形成されている。なお、絶縁樹脂部７は、接着層７ａと耐熱層７ｂとの間に、中間層を設けた３層で形成してもよい。
【００２２】
従来技術で開示された平角導体では、導体の原反を刃で細く切り分けるときようなバリが出る。これに対し、本実施形態のように、リード導体５の断面が略円形状であるので、長さ方向にバリが現れない。よって、絶縁樹脂部７が破られ難くなり、非水電解質電池に使用した場合に液漏れを防止できる。この結果、絶縁樹脂部７を薄くすることができ、リード導体５をきれいに覆うことができる。
【００２３】
接着層７ａの厚さが２０μｍ以上３０μｍ以下に薄くなるので、リード部材の絶縁フィルムが薄くなり、電池のシール部８も薄くなり、全体に電池のサイズを小さくできる。
また、断面が略円形状のリード導体５によれば、非水電解質電池から引き出された部分は、電池の径方向で曲げの方向性が無く、曲げやすい。このため、非水電解質電池に使用した場合に、電子機器の収納スペースに収めやすくなる。
【００２４】
なお、丸型のリード導体５と従来技術で開示された平角導体とを比較する。平角導体が幅５ｍｍ×厚さ０．１ｍｍの断面で形成された場合、この断面積と同じ大きさの丸型のリード導体５の直径は０．８ｍｍ（０．５ｍｍ2＝π×（０．４ｍｍ）2）になる。よって、この丸型のリード導体は、平角導体に比べて、厚さは０．７ｍｍ増える（８倍になる）が、幅は１／６以下で済む。電池の幅を小さくしたい場合に、本発明が有効である。
【００２５】
また、リード導体を覆う絶縁樹脂部について検討すると、上記断面積の平角導体の周長が１０．２ｍｍ（＝５ｍｍ×２＋０．１ｍｍ×２）であるのに対し、この断面積と同じ大きさの丸型のリード導体の周長は２．５１ｍｍ（＝０．８ｍｍ×π）になるので、丸型のリード導体を覆う方が明らかに短い長さで済む。
また、丸型のリード導体５の断面積が０．８ｍｍ2を超えると、曲げやすさが損なわれる場合がある。しかし、リード導体５の断面積を０．８ｍｍ2以下にすれば、曲げやすさが損なわれない。また、非水電解質電池に使用した場合に、径方向のサイズダウンが可能になる。
【００２６】
図４は、実施例２のリード部材を説明する図である。
上記実施例１では、断面略円形状のリード導体５，６の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこの例に限定されない。図４（Ａ）に示したリード部材３，４は、中間位置では、図４（Ｃ）に示すように円形状であるが、例えば、端位置では、図４（Ｂ）に示すように、押し潰されて扁平状に形成されている。
【００２７】
このように、リード導体５，６の端を扁平にすれば、非水電解質電池内の正極板や負極板、あるいは非水電解質電池外の電極との接地面が広く、それらとの接続強度が向上し、安定して接続できる。
【００２８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２９】
１…封入体、１ａ…内層フィルム、１ｂ…金属箔層、１ｃ…外層フィルム、２…積層電極群、２ａ…正極板、２ｂ…負極板、２ｃ…セパレータ、３，４…リード部材、５，６…リード導体、７…絶縁樹脂部、７ａ…接着層、７ｂ…外側層、８…シール部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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