Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】布団のクッションを保つために厚みを持ちながら布団内部にあるダニアレルゲンを洗い流す。【解決手段】キルトケット１等の両面の周囲に多数の面ファスナー７を付着させ、それを複数枚積み重ねファスナーで係合して１体の布団とする。ダニが増殖する夏の季節に本発明の布団を複数枚のキルトケット１にばらし、１枚づつ、お湯（７０°〜８０℃）に５分程度つけてそれから水を入れ、洗濯し、ダニやダニのフンを流し去る。ついで洗濯機で脱水して、天日干しにし乾かす。天気が良ければ、キルトケット１等を朝洗濯すれば夕方には乾燥し、夜寝る時にはそのキルトケット１等を係合して、重ね、厚みのある布団にし、これによってダニのアレルゲンの無い布団で寝る事が出来る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キルトケット等の周辺の所定の位置の両面に多数の面ファスナーを付着させそのキルトケット等を複数枚積み重ね面ファスナーで係合する事を特徴とするミルフィーユ布団
【請求項２】
請求項１の布団を二つ折りにし、たたみそれより少し大きめの布団カバーで包む事を特徴とするミルフィーユ布団
【請求項３】
請求項１及び２の布団に付着する面ファスナーはフックとループが同一面上に並存しているフリーファスナーである事を特徴とすミルフィーユ布団
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は寝具に関するものである
【背景技術】
【０００２】従来、布団はクッションを良くする為、厚く、家庭で洗濯するのは容易ではなかった。
又、天日干ししても、布団内部まで十分乾燥するのに時間がかかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の布団は厚く、家庭で洗濯するのは容易でなかった。布団内部は人のあせやフケでダニが増殖し、大量のアレルゲンが発生し、これを取り除く為に掃除機を布団表面にかけ、吸いとっていた。しかし、布団内部にいるダニの除去には不十分であった。この為、多くの人がダニアレルギー悩み、１才〜１０才の２５％強の子供がダニが原因のアレルギー性鼻炎であり小児ゼンソクの９０％がダニアレルギーを持ち、ダニのフンや死ガイがアレルゲンとなっている。布団を家庭で容易に洗う事でアレルゲンを洗い流す事が課題である
【課題を解決する為の手段】
【０００４】キルトケット等の両面の周辺に多数の面ファスナーを付着させ、このキルトケット等を複数枚、積み重ね、この面ファスナーでキルトケットを係合して，一体の厚めの布団にする。
この厚めの布団を年２回程度、はがして薄めのキルトケット等にし、お湯（７０℃〜８０℃）につけて、ダニを即死させる。
そして、水を入れ、すすぎ、ダニのフンや死ガイを洗い流す。
これによりアレルゲンは除去され、ゼンソク等が改善される。
症状が重い子供の布団は洗濯の回数を増やせば良い。又、晴れの日には布団をはがしキルトケット等にして日干しして湿度を下げ、ダニ増殖を防ぐ。
キルトケット等は容易に係合でき、又、表裏どちらでも係合できるフリーファスナーを付着させると、便利である。
キルトケットは薄いので、夏期には朝、洗濯すれば夕方には乾くので、清潔な布団で寝る事ができる。
【発明の効果】
【０００５】本発明の布団をはがし複数枚のキルトケット等にし洗う事によって、ダニやダニの死がい、フンが洗い流され、布団を敷き、寝る時に大量のアレルゲンが室内の空中に浮遊するのを防げる。
これによりアレルギー性鼻炎や気管支ぜんそくの患者が減少し、国民生活の向上につながる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は  本発明のミルフィーユ布団の斜視図である。
【図２】は  本発明のミルフィーユ布団の断面図である
【図３】は  本発明の請求項２のミルフィーユ布団の断面図である
【図４】は  請求項３のフリーファスナーの斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】１  キルトケット      １２  フック
２  毛布              １３  ループ
３  キルトケット
４  キルトケット
５  敷パッド
６  キルトケット
７  面ファスナー
８  フリーファスナー
９  布団カバー
１０  締めつけゴムバンド
１１  ミルフィーユ布団
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】【課題】  本発明は生花や花束を入れて陳列してそのまま持ち帰ることができる花瓶を含む容器に関する。【解決手段】上部が広く開口されたラッパ部を備えた花瓶と、該花瓶の本体部が嵌入するホルダーと、を備えた容器であって、上記花瓶に生花や花束を入れて陳列すると共に、持ち帰りができることを特徴とする容器であり、上記花瓶は樹脂で構成され、所定の大きさの前記ホルダーで保持されていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が広く開口されたラッパ部を備えた花瓶と、該花瓶の本体部が嵌入するホルダーと、を備えた容器であって、
前記花瓶に生花や花束を入れて陳列すると共に、持ち帰りができることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記花瓶は樹脂で構成され、所定の大きさの前記ホルダーで保持されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生花や花束を入れて陳列してそのまま持ち帰ることができる花瓶を含む容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、生花や花束を花びんに入れて陳列し、そのまま持ち帰ることができる容器が要望されている。特許文献１は生花や花束を入れる花瓶と共に花瓶の転倒を防止する花瓶ホルダーを備えた発明を開示する。この発明は、底板と花瓶の側面を取り囲む包囲枠と、この包囲枠と底板とを連結する連結板とを有し、連結板に吸盤が取りつけられた花瓶ホルダーを備えた構成である。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０７６２５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１は地震等の揺れに対しても対応できる構造であり、この為螺子等を使用し、支柱に底板を取り付ける等の複雑な構造であり、簡単に生花や花束の倒れを防止する構造とはなっていない。この為、高価であると共に、陳列された生花や花束を入れた花びんをホルダーと共に容易に持ち帰ることもできない。
【０００５】
そこで、本発明は生花や花束の上部茎を倒れにくく保護する花瓶の構造とし、花瓶をホルダーで止め、陳列された生花や花束を入れた花瓶をホルダーと共に容易に持ち帰ることができる容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は本発明によれば、上部が広く開口されたラッパ部を備えた花瓶と、該花瓶の本体部が嵌入するホルダーと、を備えた容器であって、上記花瓶に生花や花束を入れて陳  列すると共に、持ち帰りができる容器を提供することによって達成できる。
【０００７】
また、上記花瓶は樹脂で構成され、所定の大きさの前記ホルダーで保持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、花瓶に生花や、造花、花束等を入れて展示し、ホルダーによって保持された状態でそのまま持ち帰ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の容器を説明する図である。
【図２】本実施形態の花瓶の斜視図である。
【図３】本実施形態の花瓶の平面図である。
【図４】ホルダーも含めた花瓶の正面図である。
【図５】（ａ）は、ホルダーの外観図であり、  （ｂ）はホルダーの展開図である。
【図６】花瓶に、例えば生花を生けた状態を示す図である。
【図７】携帯用の袋に入れてホルダーに取り付けられた花瓶を持ち帰れる花瓶セットの例を示す図である。
【図８】他の色の花瓶を使用した容器の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施形態の容器の考案であり、花瓶１と花瓶１を保持するホルダー２で構成されている。花瓶１は樹脂で構成され、上記花瓶１の斜視図である図２に示すように、花瓶１の上部には飾られた生花や花束の倒れを防止するラッパ部３が形成されている。このラッパ部３は生花や花束の上部の茎を保持し、生花や花束の倒れを防止し、安定して生花や花束を陳列できる構造である。
【００１１】
図３は上記花瓶１の平面図であり、同図に示すように、例えばラッパ部３は全長１５０ｍｍの花びん１の底面９から１１０ｍｍの位置を基準に花瓶１の上部に形成され、花瓶１の上部に向かって広く開口されている。その開口率は１４０ｍｍ/６０ｍｍであり、このラッパ部３には、花瓶１に飾られた生花や花束が位置し、茎の上部がラッパ部３によって保持される。
【００１２】
また、図４はホルダー２も含めた花瓶１の正面図である。花瓶１の本体４が上記ホルダー２に取り付けられる。この為、ホルダー２には開口５が設けられ、この開口５に花瓶１の本体４が嵌入される。尚、ホルダー２の高さは、例えば４５ｍｍに設定され、底面９の長さは１００ｍｍに設定されている。
【００１３】
図５（ａ）は、上記ホルダー２の外観図であり、同図（ｂ）はホルダー２の展開図である。両図に示すように、ホルダー２には開口５は設けられ、この開口５の内周面の設けられた４枚の突起６を花瓶１に嵌入する際、内部に折り込んで花瓶１をホルダー２に固定する。すなわち、内側に折り込まれた４枚の突起６によって花瓶１がホルダー２に圧入され、花瓶１をホルダー２に固定する。
【００１４】
図６は上記構成の花瓶１に、例えば生花７を生けた状態である。同図に示すように、花瓶１に生けられた生花７は花瓶１のラッパ部３に収納され、安定的に保持される。また、生花７の茎の上部はラッパ部３に位置し、生花７の茎の部分は花瓶１の本体部５に位置し、生花７が花瓶１に安定して保持される。
【００１５】
したがって、生花７が倒れることなく、安定して保持されて陳列され、生花７が飾られた花瓶１をホルダー２と共にそのまま持ち帰ることができる。尚、ホルダー２には、例えば商品を販売する店舗のシール等を貼ることもできる。
【００１６】
また、図７は、例えば携帯用の袋８に入れてホルダー２に取り付けられた花瓶１を持ち帰れる花瓶セットの例を示す図である。また、花瓶１は白色に限らず、図８に示すように他の色、例えば黒色等であってもよい。また、他の色であってもよい。
【００１７】
以上のように、本考案によれば、花瓶１に生花や、造花、花束等を入れて展示し、ホルダー２によって保持された状態でそのまま持ち帰ることができる。
【符号の説明】
【００１８】
１・・・花瓶
２・・・ホルダー
３・・・ラッパ部
４・・・本体
５・・・開口
６・・・突起
７・・・生花
８・・・携帯用の袋
９・・・底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】粘土にチャトンなどを付けた芯材を挿入して固定するための型兼載置台を提供する。【解決手段】芯材１に流動性を有する粘土２をまとわせ、粘土２の表面にチャトン３を取り付けた完成前の身飾り品（イチゴ）６を、モールド４のくぼみ５に上から自然の自重にまかせて挿入して成形し、モールド４は身飾り品６の成形と載置台を併用し、モールド４のくぼみ５の内径寸法は完成前の身飾り品６の外観寸法と略同一として設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材に流動性を有する樹脂粘土をまとわせ、粘土の表面にチャトンを取り付けた完成前の身飾り品を、モールドのくぼみに上から自然の自重にまかせて挿入し成形し、モールドは身飾品の成形型と載置台を併用し、モールドのくぼみの内径寸法は完成前の身飾り品の外観寸法と略同一として設けた、芯材および芯材を用いた身飾り品作成用樹脂粘土を成形する型兼載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、芯材を使用することで粘土の成形を容易にしたうえでコストダウンさせ、かつ外観形状を保ったまま硬化できる型兼載置台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、硬化する際に接着する性質の身飾り品作製用樹脂粘土を用い、球体に成形し硬化させるための型兼載置台として実用に共されているものとして、チャトン（Ｖカットストーンという裏面が尖ったダイヤカットをしたラインストーン）を表面に接着した球体の成形および載置台の役目をするモールドがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）使用する粘土に流動性があり、側面が重力で垂れてしまうため、形状が保てなく身飾り品の商品として完成出来ず、成形するうえで困っていた。
（ロ）この粘土は時間経過で硬化する性質を利用して、チャトンを接着するものであり、時間経過とともに外形が崩れて固まってしまう問題が生じていた。
（ハ）又、粘土が硬化する際に収縮してチャトンが外側に押し出されるため、それを防ぐ必要があった。
（ニ）装飾品の立体物の作製は芯材に粘土をまとわせるが、装飾品の立体物の底部周辺は重みで粘土にチャトンが埋もれてしまうため、底部周辺にはチャトンを付けることが出来なかったので、装飾品として体を成すことが出来なかった。
（ホ）そのため底面が平らなものしか作製できず、外観形状として色々な変化に富んだ装飾品の製作が出来なかった。
（ヘ）従来、球体かそれに近い形状の芯材と、球体成形用モールドはあるが、上記以外の形では、芯材に合わせたモールドがなかった。
（ト）又、装飾品の全体の重量を抑えることも必要であった。
本発明は、これらの問題点を解決するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  芯材に流動性を有する樹脂粘土をまとわせ、粘土の表面にチャトンを取り付けた完成前の身飾り品を、モールドのくぼみに上から自然の自重にまかせて挿入し成形し、モールドは身飾品の成型と載置台を併用し、モールドのくぼみの内径寸法は完成前の身飾り品の外観寸法と略同一として設ける。
以上の構成よりなる芯材および芯材を用いた身飾り品作成用樹脂粘土を成形する型兼載置台。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のモールドは、球体およびそれに近い形状の立体物以外の成形を可能とし、身飾品が型崩れせず硬化できるという利点があり、さらに粘土を形成する際に芯材を用いることで使用する粘土を減らし、軽量化とコストカットが可能になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の成形用モールドとしての使用状態を示した断面図。
【図２】本発明の載置台としての使用状態を示した断面図。
【図３】本発明を使用せず作製し底面が崩れた状態を示した断面図。
【図４】図３の身飾り品の底面が崩れた状態の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】本発明を使用する手順は以下のとおりである。
（イ）身飾り品の外観形状となる芯材（１）は身飾り品の全体重量を抑えるため、発泡スチロールから成っているので、身飾り品の外観形状を作製するうえで加工が容易にできる。
（ロ）身飾り品の原型に合わせて製作した芯材（１）の外観の周りにエポキシ樹脂から成る流動性を有する粘土（２）をまとわせる。
（ハ）図１に示したように、芯材（１）に粘土（２）をまとわせ、粘土（２）に一実例として裏面が尖ったスワロフスキーのチャトン（３）のＶカットストーンという裏面が尖ったダイヤカットをしたライストーンを埋め込む事によって、粘土（２）にチャトン（３）を取り付ける。
（ニ）モールド（４）のくぼみ（５）は、例えば図１のように外観形状がイチゴの形に彫り込まれている。
（ホ）くぼみ（５）の内径寸法は芯材（１）に粘土（２）をまとわせて、チャトン（３）を取り付けた完成前の身飾り品のイチゴ（６）の外観寸法と略同一とする。
（ヘ）モールド（４）のくぼみ（５）に図１の状態のチャトン（３）を取り付けた、完成前の身飾り品のイチゴ（６）をくぼみ（５）の上から自然の自重に任せて挿入することで、モールド（４）のくぼみ（５）に安置されたイチゴ（６）は粘土（２）が硬化するまで静置し成形される。
（ト）図２に示したように、モールド（４）のくぼみ（５）を有する載置台であることで、硬化する過程において流動性のある粘土（２）がくぼみ（５）の内側の内面受け部で身飾り品のイチゴ（６）の外周を均等に受けるため、底面部で流動性のある粘土（２）が垂れず、底面だけに自重がかからないので、チャトン（３）が全て埋もれてしまうこともなく成形される。
（チ）図４に示したようのように、従来は粘土（２）が硬化する過程において流動性のある粘土（２）のために、身飾り品の重力によって、粘土（２）の底面部が垂れて型崩れして固まり成形されるので、身飾り品としての商品価値が無いものが出来てしまう。
（リ）本発明の実施の形態では、イチゴの形状を例に説明したが、ブドウ、パイナップルなどその他の形状でも同様に製造できる。
【符号の説明】
【０００８】１  芯材
２  粘土
３  チャトン
４  モールド
５  くぼみ
６  イチゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧下で使用されるために強度向上が要求される燃料供給装置の部品である異形状のコモンレールの鍛造方法において、加工荷重を低下しつつ材料歩留りを向上し、且つ、原材料中央に偏析する傾向のある介在物が応力集中部と重なり強度不足となることが回避できる鍛造方法を提供する。【解決手段】機械大型化の対策および歩留り向上対策として、従来技術である閉塞鍛造を採用し、加圧方向を変更することで原材料に起因する介在物の変移位置を次工程の切削加工後の応集中部から回避する。【選択図】図７
2019130587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料歩留りを向上しつつ加工荷重を低下する閉塞鍛造方法。
【請求項２】
鍛造プレスによる請求項１の閉塞鍛造方法。
【請求項３】
請求項１の閉塞鍛造方法で製造した鍛工品。
【請求項４】
鍛工品がコモンレールであることを特徴とした請求項２で製造した鍛工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、燃料供給装置の部品であるコモンレールの閉塞鍛造に関するものであり、加工荷重を低下しつつ材料歩留りを向上する方法であるとともに、介在物の鍛造後の所在位置を制御することにより、切削加工後の応力集中部への介在物の変移を防ぐものである。
【背景技術】
【０００２】  異形状、円形ではない形状、であるコモンレールの鍛造としては、［図１］に示されるようなバリ出し鍛造が通常の方法である。
【先行技術】
【０００３】  ［図１］バリ出し鍛造によるにおいて製品１が成形されるとき、［図２］に示すように、上型２１・下型２２の間には適当な間隙３があり、不要な材料はバリ２として発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  燃料供給装置の部品であるコモンレールは、ポンプから供給される高圧の燃料を蓄え、エンジンに燃料噴射するインジェクタに燃料を供給する部品である。高圧で燃料が噴射される事により、燃料が微細となり燃焼効率が良く粒子状物質の発生を抑えることが可能である。【０００５】  課題１．高圧下で使用されるために強度向上が要求され、その解決のためには、肉厚の増大化、材料の高級化、があげられる。肉厚の増大化は、コモンレールの重量を増加させる事になり、材料費のコスト上昇、自動車の燃費の悪化となり優先策ではない。
材料の高級化は、クロムモリブデン鋼に代表される低合金鋼から強度の高いステンレス鋼への変更である。
ステンレス鋼は、強度が高いと共にその鍛造温度は低く設定されており、同じサイズの製品を鍛造するにはより大きな鍛造機械が必要となり、コスト上昇の要因となる。
課題２．バリ出し鍛造においては、［図２］に示すように製品１バリ２が成形され、バリは後工程で除去される。不要なバリがあることによって材料歩留りが悪く６０〜７０％である。
課題３．バリ出し鍛造においては、原材料である丸棒中央に偏析する傾向のある介在物５の、鍛造後の所在が切削加工後の応力集中部と重なるために強度不足が発生する。
［図３］に示す原材料の丸棒４の中央付近に介在物５の偏析存在が、メーカーによって確認されている。
［図３］は材料断面と介在物の位置、［図４］鍛造後の介在物の変移、［図５］に切削加工形状７［図６］に切削加工形状７と介在物位置を重ねたものを示す。応力集中部８付近における介在物の存在が強度不足の一因となる。
従って、介在物の鍛造後の所在位置を制御する事が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  課題１の機械大型化の対策および課題２の歩留り向上対策として、従来技術である閉塞鍛造の採用が考えられる。閉塞鍛造の最大特徴は、歩留りが１００％近い事であるとともに加工荷重が低く抑えられる事である。
異形状であるコモンレールの鍛造方法として閉塞鍛造を採用する事は技術的障害が多く、実用化は困難であるが、［図７］に示す閉塞鍛造装置を使用して課題解決をする。
課題３の介在物の所在位置の制御は、加圧方向を変更することで可能とする。
【発明の効果】
【０００７】  本発明により、異形状であるコモンレールの鍛造において、高強度材料への変更に伴う鍛造機械の大型化を抑える、歩留りが向上する、原材料に基因する介在物の変移位置を切削加工後の応力集中部から回避する、ことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バリ出し鍛造による製品、バリモデル。
【図２】バリだし鍛造の断面模式図。
【図３】原材料である丸棒中央に偏析する介在物模式図。
【図４】バリ出し鍛造による介在物変移模式図。
【図５】切削加工形状模式図。
【図６】切削加工形状と介在物位置の重ね合わせ模式図。
【図７】閉塞鍛造装置。
【図８】閉塞鍛造装置による製品形状。
【図９】仕上げバリ出し鍛造による製品、バリ形状。
【図１０】仕上げバリ出し鍛造による製品形状。
【図１１】原材料である丸棒中央に偏析する介在物模式図。
【図１２】閉塞鍛造による介在物変移模式図。
【図１３】切削加工形状と介在物位置の重ね合わせ模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明は、［図７］側面図、正面図に示すような閉塞鍛造装置を使用して行われる。図において原材料の丸棒３は下型２２にセットされた後、上型２１による加圧加工により［図８］製品９が成形される。製品９は完成品として使用される場合と、切削加工の時間短縮のため、通常のバリ出し鍛造によって仕上げ鍛造が行われる場合がある。仕上げ鍛造の形状は［図９］１０となり、バリ部分は除去されることにより［図１０］製品１３の形状となる。
原材料の丸棒の体積が製品９と同体積となるように直径と長さを決定し切断することにより、材料歩留りは１００％も可能であるが、丸棒切断の誤差を考慮し３〜５％大きめに切断するため、実質の材料歩留りは９５％である。本発明の閉塞鍛造における介在物の変移は、［図１１］原材料の丸棒の中心部にある状態５から上下左右に変移し、［図１２］鍛造後の状態１２の形状および所在位置となる。
［図１３］は切削形状と介在物位置を重ね合わせた模式図であるが、両者の重なりはなく、応力集中に基因する強度不足の一因とはならない。
【符号の説明】１．製品・コモンレール。
２．バリ。
３．間隙。
４．原材料・丸棒。
５．介在物。
６．介在物・バリ出し鍛造後。
７．切削加工形状。
８．応力集中部。
９．閉塞鍛造による製品形状。
１０．仕上げバリ出し鍛造による製品、バリ形状。
１１．仕上げバリ出し鍛造による製品形状。
１２．介在物・閉塞鍛造後。
２１．バリ出し鍛造・上型
２２．バリ出し鍛造・下型
２３．閉塞鍛造・上型
２４．閉塞鍛造・下型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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