(57)【要約】【課題】厚みを小さくしても優れた電池特性を得ることが可能なナトリウムイオン伝導性結晶含有固体電解質シート及びそれを用いた全固体電池を提供する。【解決手段】β’’−アルミナ及びＮＡＳＩＣＯＮ結晶から選ばれる少なくとも１種のナトリウムイオン伝導性結晶を含有し、厚みが５００μｍ以下かつ平面度が２００μｍ以下であることを特徴とする固体電解質シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
β’’−アルミナ及びＮＡＳＩＣＯＮ結晶から選ばれる少なくとも１種のナトリウムイオン伝導性結晶を含有し、厚みが５００μｍ以下かつ平面度が２００μｍ以下であることを特徴とする固体電解質シート。
【請求項２】
モル％で、Ａｌ２Ｏ３  ６５〜９８％、Ｎａ２Ｏ  ２〜２０％、ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ  ０．３〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、Ｙ２Ｏ３  ０〜５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の固体電解質シート。
【請求項３】
一般式ＮａｓＡ１ｔＡ２ｕＯｖ（Ａ１はＡｌ、Ｙ、Ｙｂ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｈｆ及びＺｒから選択される少なくとも１種、Ａ２はＳｉ及びＰから選択される少なくとも１種、ｓ＝１．４〜５．２、ｔ＝１〜２．９、ｕ＝２．８〜４．１、ｖ＝９〜１４）で表される結晶を含有することを特徴とする請求項１に記載の固体電解質シート。
【請求項４】
全固体ナトリウムイオン二次電池用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の固体電解質シート。
【請求項５】
正極合材層、固体電解質層、負極合材層を含む全固体電池であって、固体電解質層が請求項１〜４のいずれかに記載の固体電解質シートからなることを特徴とする全固体二次電池。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の固体電解質シートを製造するための方法であって、
（ａ）原料粉末を仮焼成する工程、
（ｂ）前記仮焼成後の原料粉末をスラリーにする工程、
（ｃ）前記スラリーを基材上に塗布、乾燥してグリーンシートを得る工程、及び、
（ｄ）前記グリーンシートを焼成することによりナトリウムイオン伝導性結晶を生成する工程、
を含むことを特徴とする固体電解質シートの製造方法。
【請求項７】
前記工程（ｄ）において、前記グリーンシートを上セッター及び下セッターの間に設置し、かつ、前記グリーンシートと前記上セッターとの間に隙間を設けた状態で焼成を行うことを特徴とする請求項５または６に記載の固体電解質シートの製造方法。
【請求項８】
前記隙間が１〜５００μｍであることを特徴とする請求項７に記載の固体電解質シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナトリウムイオン二次電池等の蓄電デバイスに用いられるナトリウムイオン伝導性結晶含有固体電解質シート及びその製造方法、並びにナトリウムイオン全固体二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池は、モバイル機器や電気自動車等に不可欠な、高容量で軽量な電源としての地位を確立している。しかし、現行のリチウムイオン二次電池には、電解質として可燃性の有機系電解液が主に用いられているため、発火等の危険性が懸念されている。この問題を解決する方法として、有機系電解液に代えて固体電解質を使用したリチウムイオン全固体電池の開発が進められている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、リチウムは世界的な原材料の高騰の懸念がある。そこで、リチウムに代わる材料としてナトリウムが注目されており、固体電解質としてＮＡＳＩＣＯＮ型のＮａ３Ｚｒ２Ｓｉ２ＰＯ１２からなるナトリウムイオン伝導性結晶を使用したナトリウムイオン全固体電池が提案されている（例えば特許文献２参照）。その他、β−アルミナやβ’’−アルミナといったベータアルミナ系固体電解質も高いナトリウムイオン伝導性を示すことが知られており、これらの固体電解質はナトリウム−硫黄電池用固体電解質としても使用されている。
【０００４】
全固体電池において、固体電解質の厚みが薄いほど電池内のイオン移動抵抗が減少し、体積当たりのエネルギー密度も向上するため好ましい。そのため、固体電解質の薄型化が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２０５７４１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
固体電解質の厚みを小さくすると、電池の内部抵抗が大きくなる傾向があり、放電容量や作動電圧等の電池特性が低下するという問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、厚みを小さくしても優れた電池特性を得ることが可能なナトリウムイオン伝導性結晶含有固体電解質シート及びそれを用いた全固体電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固体電解質シートは、β’’−アルミナ及びＮＡＳＩＣＯＮ結晶から選ばれる少なくとも１種のナトリウムイオン伝導性結晶を含有し、厚みが５００μｍ以下かつ平面度が２００μｍ以下であることを特徴とする。
【０００９】
本発明者等の調査の結果、固体電解質の厚みを小さくした際に、電池の内部抵抗が大きくなるのは、固体電解質の平面度が原因であることをわかった。平面度とは、ＪＩＳでは「平面形体の幾何学的に正しい平面からの狂いの大きさ」と定義されている。図１は、固体電解質シートの平面度を説明するための模式的断面図である。図１に示すように、固体電解質シートの平面度は、シートの一方の面を、平行な平面で挟んだときにできる隙間の値を示す。固体電解質の平面度の値が大きいと、固体電解質表面に電極材料を均一に塗布できず、電極の厚みにムラが生じ、局所的に内部抵抗が大きい箇所が生じる。そこで、固体電解質の平面度を上記の通り小さくすることにより、電極の厚みを均一にすることができ、電池の内部抵抗を小さくすることができる。その結果、放電容量や作動電圧等の電池特性を向上させることができる。また、固体電解質の平面度が小さい場合、ハンドリング性が向上し、電池作製時におけるクラックの発生等を抑制することができる。
【００１０】
本発明の固体電解質シートは、モル％で、Ａｌ２Ｏ３  ６５〜９８％、Ｎａ２Ｏ  ２〜２０％、ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ  ０．３〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、Ｙ２Ｏ３  ０〜５％を含有することが好ましい。なお本明細書において、「○＋○＋・・・」は記載された各成分の含有量の合量を意味する。
【００１１】
本発明の固体電解質シートは、一般式ＮａｓＡ１ｔＡ２ｕＯｖ（Ａ１はＡｌ、Ｙ、Ｙｂ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｈｆ及びＺｒから選択される少なくとも１種、Ａ２はＳｉ及びＰから選択される少なくとも１種、ｓ＝１．４〜５．２、ｔ＝１〜２．９、ｕ＝２．８〜４．１、ｖ＝９〜１４）で表される結晶を含有することが好ましい。
【００１２】
本発明の固体電解質シートは、全固体ナトリウムイオン二次電池用として好適である。
【００１３】
本発明の全固体二次電池は、正極合材層、固体電解質層、負極合材層を含む全固体電池であって、固体電解質層が上記の固体電解質シートからなることを特徴とする。
【００１４】
本発明の固体電解質シートの製造方法は、上記の固体電解質シートを製造するための方法であって、（ａ）原料粉末を仮焼成する工程、（ｂ）前記仮焼成後の原料粉末をスラリーにする工程、（ｃ）前記スラリーを基材上に塗布、乾燥してグリーンシートを得る工程、及び、（ｄ）前記グリーンシートを焼成することによりナトリウムイオン伝導性結晶を生成する工程、を含むことを特徴とする。
【００１５】
固体電解質シートをグリーンシート法により作製すると、焼成時の収縮により固体電解質シートの平面度が悪化するという問題がある。そこで、原料粉末を予め仮焼成して前駆体である複合酸化物（例えばβ−アルミナ）を生成しておき、その後の本焼成により複合酸化物をナトリウムイオン伝導性結晶に変化させる（例えばβ−アルミナをβ’’−アルミナに相転移させる）ことにより、本焼成時における収縮を抑制でき、固体電解質シートの平面度の悪化を抑制することができる。
【００１６】
また、特にグリーンシートの厚みが小さくなると、焼成時に亀裂が発生する場合ある。これは、焼成時における炭酸塩原料からの炭酸ガスの放出やナトリウム成分等の揮発が原因であると考えられる。一方、原料粉末を仮焼成し、炭酸ガスの放出やナトリウム成分等の揮発を予め行っておくことで、後の本焼成時における炭酸ガスの放出やナトリウム成分等の揮発が少なくなり、固体電解質シートの平面度の悪化や亀裂の問題を抑制することができる。
【００１７】
本発明の固体電解質シートの製造方法は、工程（ｄ）において、グリーンシートを上セッター及び下セッターの間に設置し、かつ、グリーンシートと上セッターとの間に隙間を設けた状態で焼成を行うことが好ましい。この場合、隙間は１〜５００μｍであることが好ましい。このようにすれば、焼成時におけるグリーンシートの収縮に伴う平面度の悪化及び亀裂の発生をより一層抑制することができる。具体的には、グリーンシートの上下をセッターで挟むことにより、焼成時におけるグリーンシートの収縮に起因するうねりの発生を抑制できるとともに、グリーンシートと上セッターとの間にわずかに隙間を設けることにより、焼成時にグリーンシートがセッターに過度に拘束されず適度に収縮することができるため、歪みが発生しにくく亀裂の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、厚みを小さくしても優れた電池特性を得ることが可能なナトリウムイオン伝導性結晶含有固体電解質シート及びそれを用いた全固体電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】固体電解質シートの平面度を説明するための模式的断面図である。
【図２】実施例における固体電解質シートの原料粉末の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。
【図３】実施例における仮焼成後の原料粉末の粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。
【図４】実施例において得られた固体電解質シートの粉末Ｘ線回折パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の固体電解質シートは、β’’−アルミナ及びＮＡＳＩＣＯＮ結晶から選ばれる少なくとも１種のナトリウムイオン伝導性結晶を含有し、厚みが５００μｍ以下かつ平面度が２００μｍ以下であることを特徴とする。β’’−アルミナ及びＮＡＳＩＣＯＮ結晶はナトリウムイオン伝導性に優れ、電子絶縁性が高く、さらに安定性に優れるため好ましい。
【００２１】
固体電解質シートの厚みが小さいほど固体電解質中のイオン伝導に要する距離が短くなり、イオン伝導性が向上するため好ましい。また、全固体電池用固体電解質として用いた場合、全固体電池の単位体積当たりのエネルギー密度が高くなる。具体的には、本発明の固体電解質シートの厚みは５００μｍ以下であり、４００μｍ以下、３００μｍ以下、特に２００μｍ以下であることが好ましい。ただし、固体電解質シートの厚みが小さすぎると、機械的強度が低下したり、正極と負極が短絡するおそれがあるため、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、特に５０μｍ以上であることが好ましい。
【００２２】
固体電解質シートの平面度は２００μｍ以下であり、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、特に５０μｍ以下であることが好ましい。平面度の値が大きすぎると、固体電解質表面に電極材料を均一に塗布できず、電極の厚みにムラが生じ、局所的に内部抵抗が大きい箇所が生じる。その結果、放電容量や作動電圧、さらにはレート特性等の電池特性が低下する傾向がある。平面度の値の下限は特に限定されないが、現実的には１μｍ以上、さらには５μｍ以上である。
【００２３】
β’’−アルミナの具体例としては、三方晶の（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ）、（Ａｌ８．８７Ｍｇ２．１３Ｏ１６）（Ｎａ３．１３Ｏ）、Ｎａ１．６７Ｍｇ０．６７Ａｌ１０．３３Ｏ１７、Ｎａ１．４９Ｌｉ０．２５Ａｌ１０．７５Ｏ１７、Ｎａ１．７２Ｌｉ０．３Ａｌ１０．６６Ｏ１７、Ｎａ１．６Ｌｉ０．３４Ａｌ１０．６６Ｏ１７が挙げられる。なお、β’’−アルミナ以外にもβ−アルミナを含有していてもよい。β−アルミナとしては、六方晶の（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ）、（Ａｌ１０．３７Ｍｇ０．６３Ｏ１６）（Ｎａ１．６３Ｏ）、ＮａＡｌ１１Ｏ１７、（Ａｌ１０．３２Ｍｇ０．６８Ｏ１６）（Ｎａ１．６８Ｏ）が挙げられる。
【００２４】
本発明の固体電解質シートがβ’’−アルミナを含有する場合の具体的な組成としては、モル％で、Ａｌ２Ｏ３  ６５〜９８％、Ｎａ２Ｏ  ２〜２０％、ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ  ０．３〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、Ｙ２Ｏ３  ０〜５％を含有するものが挙げられる。組成を上記のように限定した理由を以下に説明する。
【００２５】
Ａｌ２Ｏ３はβ’’−アルミナを構成する主成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は６５〜９８％、特に７０〜９５％であることが特に好ましい。Ａｌ２Ｏ３が少なすぎると、固体電解質のイオン伝導性が低下しやすくなる。一方、Ａｌ２Ｏ３が多すぎると、ナトリウムイオン伝導性を有さないα−アルミナが残存し、固体電解質のイオン伝導性が低下しやすくなる。
【００２６】
Ｎａ２Ｏは固体電解質にナトリウムイオン伝導性を付与する成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は２〜２０％、３〜１８％、特に４〜１６％であることが好ましい。Ｎａ２Ｏが少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。一方、Ｎａ２Ｏが多すぎると、余剰のナトリウムがＮａＡｌＯ２等のイオン伝導性に寄与しない化合物を形成するため、イオン伝導性が低下しやすくなる。
【００２７】
ＭｇＯ及びＬｉ２Ｏはβ’’−アルミナの構造を安定化させる成分（安定化剤）である。ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏの含有量は、０．３〜１５％、０．５〜１０％、特に０．８〜８％であることが好ましい。ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏが少なすぎると、固体電解質中にα−アルミナが残存してイオン伝導性が低下しやすくなる。一方、ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏが多すぎると、安定化剤として機能しなかったＭｇＯまたはＬｉ２Ｏが固体電解質中に残存して、イオン伝導性が低下しやすくなる。
【００２８】
ＺｒＯ２及びＹ２Ｏ３は、焼成時におけるβ’’−アルミナの異常粒成長を抑制し、β’’−アルミナの各粒子の密着性を向上させる効果がある。その結果、固体電解質シートのイオン伝導度が向上しやすくなる。ＺｒＯ２の含有量は０〜１５％、１〜１３％、特に２〜１０％であることが好ましい。また、Ｙ２Ｏ３の含有量は０〜５％、０．０１〜４％、特に０．０２〜３％であることが好ましい。ＺｒＯ２またはＹ２Ｏ３が多すぎると、β’’−アルミナの生成量が低下して、固体電解質のイオン伝導性が低下しやすくなる。
【００２９】
ＮＡＳＩＣＯＮ結晶としては、一般式ＮａｓＡ１ｔＡ２ｕＯｖ（Ａ１はＡｌ、Ｙ、Ｙｂ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｈｆ及びＺｒから選択される少なくとも１種、Ａ２はＳｉ及びＰから選択される少なくとも１種、ｓ＝１．４〜５．２、ｔ＝１〜２．９、ｕ＝２．８〜４．１、ｖ＝９〜１４）で表される化合物からなることが好ましい。ここで、Ａ１はＹ、Ｎｂ、Ｔｉ及びＺｒから選択される少なくとも１種であることが好ましい。このようにすることでイオン伝導性に優れた結晶を得ることができる。
【００３０】
なお、上記一般式における各係数の好ましい範囲は以下の通りである。
【００３１】
ｓは１．４〜５．２、２．５〜３．５、特に２．８〜３．１であることが好ましい。ｓが小さすぎると、ナトリウムイオンが少なくなるためイオン伝導性が低下しやすくなる。一方、ｓが大きすぎると、余剰のナトリウムがリン酸ナトリウムやケイ酸ナトリウム等のイオン伝導に寄与しない化合物を形成するため、イオン伝導性が低下しやすくなる。
【００３２】
ｔは１〜２．９、１〜２．５、特に１．３〜２であることが好ましい。ｔが小さすぎると、結晶中の三次元網目構造が減少するためイオン伝導性が低下しやすくなる。一方、ｔが大きすぎると、ジルコニアやアルミナ等のイオン伝導に寄与しない化合物を形成するため、イオン伝導性が低下しやすくなる。
【００３３】
ｕは２．８〜４．１、２．８〜４、２．９〜３．２、特に２．９５〜３．１であることが好ましい。ｕが小さすぎると、結晶中の三次元網目構造が減少するためイオン伝導性が低下しやすくなる。一方、ｕが大きすぎると、イオン伝導に寄与しない結晶を形成するためイオン伝導性が低下しやすくなる。
【００３４】
ｖは９〜１４、９．５〜１２、特に１１〜１２であることが好ましい。ｖが小さすぎると、Ａ１（例えばアルミニウム成分）が低価数になるため電気絶縁性が低下しやすくなる。一方、ｖが大きすぎると、過酸化状態となってナトリウムイオンが酸素原子の孤立電子対から束縛されるため、イオン伝導性が低下しやすくなる。
【００３５】
上記ＮＡＳＩＣＯＮ結晶は、単斜晶系結晶、六方晶系結晶または三方晶系結晶、特に単斜晶系または三方晶系であればイオン伝導性に優れるため好ましい。
【００３６】
ＮＡＳＩＣＯＮ結晶の具体例としては、Ｎａ３Ｚｒ２Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３．２Ｚｒ１．３Ｓｉ２．２Ｐ０．８Ｏ１０．５、Ｎａ３Ｚｒ１．６Ｔｉ０．４Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３Ｈｆ２Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３．４Ｚｒ０．９Ｈｆ１．４Ａｌ０．６Ｓｉ１．２Ｐ１．８Ｏ１２、Ｎａ３Ｚｒ１．７Ｎｂ０．２４Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３．６Ｔｉ０．２Ｙ０．８Ｓｉ２．８Ｏ９、Ｎａ３Ｚｒ１．８８Ｙ０．１２Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３．１２Ｚｒ１．８８Ｙ０．１２Ｓｉ２ＰＯ１２、Ｎａ３．６Ｚｒ０．１３Ｙｂ１．６７Ｓｉ０．１１Ｐ２．９Ｏ１２、Ｎａ５ＹＳｉ４Ｏ１２等の結晶が挙げられる。特にＮａ３．１２Ｚｒ１．８８Ｙ０．１２Ｓｉ２ＰＯ１２がナトリウムイオン伝導性に優れるため好ましい。
【００３７】
次に、本発明の固体電解質シートの製造方法について説明する。本発明の固体電解質シートは、（ａ）原料粉末を仮焼成する工程、（ｂ）前記仮焼成後の原料粉末をスラリーにする工程、（ｃ）前記スラリーを基材上に塗布、乾燥してグリーンシートを得る工程、及び、（ｄ）前記グリーンシートを焼成することによりナトリウムイオン伝導性結晶を生成する工程、を含む方法により製造することができる。
【００３８】
固体電解質シートがβ’’−アルミナを含有する場合、原料粉末は主成分としてＡｌ２Ｏ３を含有する。具体的には、原料粉末は、モル％で、Ａｌ２Ｏ３  ６５〜９８％、Ｎａ２Ｏ  ２〜２０％、ＭｇＯ＋Ｌｉ２Ｏ  ０．３〜１５％、ＺｒＯ２  ０〜２０％、Ｙ２Ｏ３  ０〜５％を含有することが好ましい。このように組成を限定した理由は既述の通りであるため、説明を割愛する。
【００３９】
固体電解質シートがＮＡＳＩＣＯＮ結晶を含有する場合、原料粉末は、モル％で、Ｎａ２Ｏ  １７．５〜５０％、Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ３＋Ｎｄ２Ｏ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２＋ＨｆＯ２＋ＺｒＯ２  １２〜４５％、ＳｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５  ２４〜５４％を含有することが好ましい。このように組成を限定することにより、所望のＮＡＳＩＣＯＮ結晶を析出させることが可能となる。
【００４０】
原料粉末の平均粒子径（Ｄ５０）は１０μｍ以下であることが好ましい。原料粉末の平均粒子径が大きすぎると、原料粉末同士の接触面積が低下するため固相反応が十分に進行しにくくなる。また、固体電解質シートの薄型化が困難になる傾向がある。原料粉末の平均粒子径の下限は特に限定されないが、現実的には０．１μｍ以上である。
【００４１】
原料粉末を仮焼成することにより前駆体である複合酸化物（例えばβ−アルミナ）が生成し、その後の本焼成で複合酸化物をナトリウムイオン伝導性結晶に変化させる（例えばβ−アルミナをβ’’−アルミナに相転移させる）ことにより、本焼成時における収縮を抑制でき、固体電解質シートの平面度の悪化を抑制することができる。また、原料粉末を予め仮焼成しておくことで、後の本焼成時において、炭酸塩原料からの炭酸ガスの放出やナトリウム成分等の揮発が少なくなるため、グリーンシートの体積収縮が小さくなり、固体電解質シートの平面度の悪化や亀裂の発生を抑制することができる。固体電解質シートがβ’’−アルミナを含有する場合、仮焼成の温度は１０００〜１４００℃未満、１１００〜１３５０℃、特に１２００〜１３００℃であることが好ましい。固体電解質シートがＮＡＳＩＣＯＮ結晶を含有する場合、仮焼成の温度は９００〜１２００℃未満、１０００〜１１８０℃、特に１０５０〜１１６０℃であることが好ましい。仮焼成の温度が低すぎると、上記効果が得にくくなる。一方、仮焼成の温度が高すぎると、本焼成時に焼結しにくくなるため固体電解質シートが緻密になりにくくなる。
【００４２】
仮焼成の時間は、上記効果が得られるように適宜調整すればよい。具体的には、仮焼成の時間は１〜２０時間、２〜１８時間、２〜１５時間、２〜１０時間、特に３〜８時間であることが好ましい。なお、仮焼成により原料粉末が凝集した場合は、所望の粒径となるように粉砕することが好ましい。
【００４３】
なお、仮焼成によりβ−アルミナ以外にβ’’−アルミナが生成しても構わない。あるいは、それ以外の複合酸化物が生成しても構わない。そのような複合酸化物として以下のものが挙げられる。
【００４４】
六方晶としては、ＮａＡｌ５Ｏ８、ＮａＡｌ７Ｏ１１、ＮａＡｌ５．９Ｏ９．４、Ｎａ２Ａｌ２２Ｏ３４、Ｎａ２．５８Ａｌ２１．８１Ｏ３４、ＮａＡｌ２３Ｏ３５、Ｎａ２Ａｌ２２Ｏ３３、Ｎａ１．５Ａｌ１０．８３Ｏ１７、Ｎａ１．２２Ａｌ１１Ｏ１７。１１、Ｎａ２．７４Ａｌ２２Ｏ３８、Ｎａ２Ｌｉ０．３５Ａｌ１２．２Ｏ１９．４７５、Ｎａ０．４５Ｌｉ０．５７Ａｌ１１Ｏ１７、Ｎａ０．４７Ｌｉ０．７５Ａｌ１１Ｏ１７．１１、ＮａＭｇ２Ａｌ１５Ｏ２５、Ｎａ２ＭｇＡｌ１０Ｏ１７、Ｎａ２Ｍｇ４Ａｌ３０Ｏ５０、Ｎａ０．４７Ｍｇ０．７５Ａｌ１１Ｏ１７．１１が挙げられる。
【００４５】
三方晶としては、Ｎａ１．７７Ａｌ１１Ｏ１７、Ｎａ１．７１Ａｌ１１Ｏ１７、Ｎａ２ＭｇＡｌ１０Ｏ１７、が挙げられる。
【００４６】
正方晶としては、Ｎａ２Ａｌ２Ｏ４が挙げられる。
【００４７】
立方晶としては、Ｎａ２Ａｌ２Ｏ４が挙げられる。
【００４８】
斜方晶としては、ＮａＡｌ６Ｏ９．５、Ｎａ０．６７Ａｌ６Ｏ９．３３、Ｎａ５ＡｌＯ４、が挙げられる。
【００４９】
単斜晶としては、Ｎａ１７Ａｌ５Ｏ１６、Ｎａ１４Ａｌ４Ｏ１３が挙げられる。
【００５０】
三斜晶としては、Ｎａ７Ａｌ３Ｏ８が挙げられる。
【００５１】
固体電解質シートがＮＡＳＩＣＯＮ結晶を含有する場合、前駆体である複合酸化物として以下のものが挙げられる。
【００５２】
立方晶としては、Ｎａ２ＺｒＯ３、（ＺｒＯ２）０．９２（Ｎａ２Ｏ）０．０４、（ＺｒＯ２）０．９５（Ｎａ２Ｏ）０．０２５、Ｎａ２．４７Ｚｒ０．１３ＰＯ４が挙げられる。
【００５３】
六方晶としてはＮａ２ＺｒＯ３が挙げられる。
【００５４】
単斜晶としてはＮａ６Ｓｉ８Ｏ１９、Ｎａ６Ｓｉ２Ｏ７、Ｎａ６Ｓｉ８Ｏ１９、Ｎａ２Ｓｉ３Ｏ７、Ｎａ２Ｓｉ（Ｓｉ３Ｏ９）、Ｎａ２ＺｒＯ３、ＮａＺｒ５（ＰＯ４）７が挙げられる。
【００５５】
斜方晶としては（ＮａＰＯ３）４、Ｎａ３Ｐ３Ｏ９、Ｎａ２Ｓｉ４Ｏ９、Ｎａ１４Ｚｒ２Ｓｉ１０Ｏ３１が挙げられる。
【００５６】
三斜晶としてはＮａ４ＳｉＯ４が挙げられる。
【００５７】
三方晶としてはＮａ１．３Ｚｒ１．８３２（ＰＯ４）３、Ｎａ８Ｓｉ（Ｓｉ６Ｏ１８）、ＮａＺｒ２（ＰＯ４）３、Ｎａ５Ｚｒ（ＰＯ４）３、ＮａＺｒ１．８８（ＰＯ４）３が挙げられる。
【００５８】
その他、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７、Ｎａ（ＰＯ３）３、ＮａＰＯ３、Ｎａ３ＰＯ４、Ｎａ５Ｐ３Ｏ１０、Ｎａ４Ｐ２Ｏ７、（ＮａＰＯ３）６、Ｎａ４Ｐ２Ｏ６、Ｎａ２ＳｉＯ３、Ｎａ２Ｓｉ４Ｏ９、Ｎａ２Ｓｉ３Ｏ７、Ｎａ２Ｓｉ２Ｏ５、Ｎａ２ＺｒＳｉＯ５、Ｎａ１４Ｚｒ２Ｓｉ１０Ｏ３１、Ｎａ２．８Ｚｒ６．５Ｓｉ２Ｏ１７．８が挙げられる。
【００５９】
仮焼成後の原料粉末に、バインダー、可塑剤、溶媒等を添加して混錬することによりスラリー化する。
【００６０】
溶剤は水あるいはエタノールやアセトン等の有機溶媒のいずれでも構わない。ただし、溶剤として水を用いた場合、ナトリウム成分が原料粉末から溶出してスラリーのｐＨが上昇し、原料粉末が凝集するおそれがある。そのため、有機溶媒を用いることが好ましい。
【００６１】
次に、得られたスラリーをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の基材上に塗布、乾燥することによりグリーンシートを得る。スラリーの塗布はドクターブレードやダイコータ等により行うことができる。グリーンシートの厚みは０．０１〜１ｍｍ、０．０２〜１ｍｍ、特に０．０５〜０．９ｍｍであることが好ましい。グリーンシートの厚みが小さすぎると、固体電解質シートの機械的強度が低下したり、正極と負極が短絡するおそれがある。一方、グリーンシートの厚みが大きすぎると、固体電解質シートの厚みが大きくなって、固体電解質シート中のイオン伝導に要する距離が長くなり、単位セル当たりのエネルギー密度が低下しやすくなる。
【００６２】
さらに、グリーンシートを焼成することによりβ’’−アルミナが生成し、固体電解質シートを得る。具体的には、焼成によりβ−アルミナはイオン伝導性に優れるβ’’−アルミナへ相変化する。あるいは、グリーンシートを焼成することによりＮＡＳＩＣＯＮ結晶が生成し、固体電解質シートを得る。
【００６３】
固体電解質シートがβ’’−アルミナを含有する場合、焼成温度は１４００℃以上、１４５０℃以上、特に１５００℃以上であることがより好ましい。焼成温度が低すぎると、固体電解質シート中において、β’’−アルミナの各粒子の焼結が不十分になり、緻密なシートになりにくいためイオン伝導度が低下しやすくなる。また、β−アルミナからβ’’−アルミナへの相変化も起きにくく、イオン伝導度が低下しやすくなる。一方、焼成温度の上限は、１７５０℃以下、特に１７００℃以下であることが好ましい。焼成温度が高すぎるとナトリウム成分等の蒸発量が多くなり、異種結晶が析出したり、緻密性が低下する傾向がある。その結果、固体電解質シートのイオン伝導性が低下しやすくなる。なお、焼成時間は、生成したβ’’−アルミナが十分焼結されるよう適宜調整される。具体的には、１０〜１２０分間、特に２０〜８０分間であることが好ましい。
【００６４】
固体電解質シートがＮＡＳＩＣＯＮ結晶を含有する場合、焼成温度は１２００℃以上、特に１２１０℃以上であることがより好ましい。焼成温度が低すぎると、緻密な固体電解質シートが得られずイオン伝導度が低下しやすくなる。また、ＮＡＳＩＣＯＮ結晶が析出しにくく、イオン伝導度が低下しやすくなる。一方、焼成温度の上限は、１４００℃以下、特に１３００℃以下であることが好ましい。焼成温度が高すぎるとナトリウム成分等の蒸発量が多くなり、異種結晶が析出したり、緻密性が低下する傾向がある。その結果、固体電解質シートのイオン伝導性が低下しやすくなる。なお、焼成時間は、緻密な焼結体が得られるよう適宜調整される。
【００６５】
なお、グリーンシートを焼成する前に等方圧プレス等のプレス処理を行うことにより、焼成後の固体電解質シートにおけるβ’’−アルミナやＮＡＳＩＣＯＮ結晶等の各粒子の密着性が向上し、イオン伝導度が向上しやすくなる。
【００６６】
また、グリーンシートを上セッター及び下セッターの間に設置し、かつ、グリーンシートと上セッターとの間に隙間を設けた状態で焼成を行うことが好ましい。このようにすれば、焼成時におけるグリーンシートの収縮に伴う平面度の悪化及び亀裂の発生をより一層抑制することができる。グリーンシートと上セッターとの隙間は１〜５００μｍ、２〜４００μｍ、特に５〜３００μｍであることが好ましい。当該隙間が小さすぎると、上記効果が得にくくなる。一方、当該隙間が大きすぎると、焼成時におけるグリーンシートの収縮に起因するうねりが発生し、固体電解質シートの平面度の値が大きくなる傾向がある。
【００６７】
本発明の固体電解質シートはナトリウムイオン全固体二次電池用として好適である。ナトリウムイオン全固体二次電池は、本発明の固体電解質シートの一方の面に正極層、他方の面に負極層が形成されてなる。正極層及び負極層には活物質が含まれる。活物質は、正極活物質または負極活物質として作用するものであり、充放電の際には、ナトリウムイオンの吸蔵・放出を行うことができる。
【００６８】
正極活物質としては、ＮａＣｒＯ２、Ｎａ０．７ＭｎＯ２、ＮａＦｅ０．２Ｍｎ０．４Ｎｉ０．４Ｏ２等の層状ナトリウム遷移金属酸化物結晶やＮａ２ＦｅＰ２Ｏ７、ＮａＦｅＰＯ４、Ｎａ３Ｖ２（ＰＯ４）３等の、Ｎａ、Ｍ（ＭはＣｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｏ及びＮｉから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素）、Ｐ、Ｏを含むナトリウム遷移金属リン酸塩結晶等の活物質結晶を挙げることができる。
【００６９】
特に、Ｎａ、Ｍ、Ｐ及びＯを含む結晶は、高容量で化学的安定性に優れるため好ましい。なかでも、空間群Ｐ１またはＰ−１に属する三斜晶系結晶、特に一般式ＮａｘＭｙＰ２Ｏ７（１．２０≦ｘ≦２．８０、０．９５≦ｙ≦１．６０）で表される結晶が、サイクル特性に優れるため好ましい。
【００７０】
負極活物質としては、Ｎｂ及びＴｉから選ばれる少なくとも１種及びＯを含む結晶、Ｓｎ、Ｂｉ及びＳｂから選ばれる少なくとも１種の金属結晶等の活物質結晶を挙げることができる。
【００７１】
Ｎｂ及びＴｉから選ばれる少なくとも１種及びＯを含む結晶は、サイクル特性に優れるため好ましい。さらに、Ｎｂ及びＴｉから選ばれる少なくとも１種及びＯを含む結晶が、Ｎａ及び／またはＬｉを含むと、充放電効率（充電容量に対する放電容量の比率）が高まり、高い充放電容量を維持することができるため好ましい。なかでも、Ｎｂ及びＴｉから選ばれる少なくとも１種及びＯを含む結晶が、斜方晶系結晶、六方晶系結晶、立方晶系結晶または単斜晶系結晶、特に空間群Ｐ２１／ｍに属する単斜晶系結晶であれば、大電流で充放電しても容量の低下が起こりにくいため好ましい。斜方晶系結晶としては、ＮａＴｉ２Ｏ４等が、六方晶系結晶としては、Ｎａ２ＴｉＯ３、ＮａＴｉ８Ｏ１３、ＮａＴｉＯ２、ＬｉＮｂＯ３、ＬｉＮｂＯ２、Ｌｉ７ＮｂＯ６、ＬｉＮｂＯ２、Ｌｉ２Ｔｉ３Ｏ７等が、立方晶系結晶としては、Ｎａ２ＴｉＯ３、ＮａＮｂＯ３、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｌｉ３ＮｂＯ４等が、単斜晶系結晶としては、Ｎａ２Ｔｉ６Ｏ１３、ＮａＴｉ２Ｏ４、Ｎａ２ＴｉＯ３、Ｎａ４Ｔｉ５Ｏ１２、Ｎａ２Ｔｉ４Ｏ９、Ｎａ２Ｔｉ９Ｏ１９、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７、Ｌｉ１．７Ｎｂ２Ｏ５、Ｌｉ１．９Ｎｂ２Ｏ５、Ｌｉ１２Ｎｂ１３Ｏ３３、ＬｉＮｂ３Ｏ８等が、空間群Ｐ２１／ｍに属する単斜晶系結晶としては、Ｎａ２Ｔｉ３Ｏ７等が挙げられる。
【００７２】
Ｎｂ及びＴｉから選ばれる少なくとも１種及びＯを含む結晶は、さらに、Ｂ、Ｓｉ、Ｐ及びＧｅから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。これらの成分は、活物質結晶とともに非晶質相を形成させやすくし、ナトリウムイオン伝導性を向上させる効果を有する。
【００７３】
その他に、Ｓｎ、Ｂｉ及びＳｂから選ばれる少なくとも１種の金属結晶、またはＳｎ、Ｂｉ及びＳｂから選ばれる少なくとも１種を含有するガラスを使用することができる。これらは、高容量であり、大電流で充放電しても容量の低下が起こりにくいため好ましい。
【００７４】
正極層及び負極層は、活物質と固体電解質とのコンポジットからなる電極合材層としてもよい。固体電解質は電極合材中のナトリウムイオン伝導パスとして作用し、電池の放電容量や電圧を向上させることができる。
【００７５】
固体電解質としては、上述の固体電解質シートを粉末状にしたものを使用することができる。
【００７６】
正極層及び負極層はさらに導電助剤を含有することが好ましい。導電助剤は、電極の高容量化やハイレート化を達成するために添加される成分である。導電助剤の具体例としては、アセチレンブラックやケッチェンブラック等の高導電性カーボンブラック、黒鉛、コークス等や、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末、Ａｇ粉末等の金属粉末等が挙げられる。なかでも、極少量の添加で優れた導電性を発揮する高導電性カーボンブラック、Ｎｉ粉末、Ｃｕ粉末のいずれかを用いることが好ましい。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００７８】
表１は実施例１〜６、表２は比較例１〜５を示す。
【００７９】
【表１】
2019057496.tif 000003
【００８０】
【表２】
2019057496.tif 000004
【００８１】
（ａ−１）固体電解質シートＡの作製
（スラリーの作製）
炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を原料とし、モル％で、Ｎａ２Ｏ  １４．２％、Ａｌ２Ｏ３  ７５．４％、ＭｇＯ  ５．４％、ＺｒＯ２  ４．９％、Ｙ２Ｏ３  ０．１％となるように原料粉末を調製した。図２に原料粉末の粉末Ｘ線回折パターンを示す。なお、粉末Ｘ線回折パターンは、Ｘ線回折装置（ＲＩＧＡＫＵ社  ＲＩＮＴ２０００）を用いて測定した。実施例１〜３、５については、原料粉末を１２５０℃で４時間仮焼成した後、粉砕、分級したものを使用した。仮焼成後の原料粉末について粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、空間群Ｐ６３に属する六方晶系結晶（β−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））及び空間群Ｒ−３ｍに属する三方晶系結晶（β’’−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））由来の回折線が確認された。図３に粉末Ｘ線回折パターンを示す。また、Ｘ線回折パターンからβ’’化率を求めたところ５４％であった。なお、β’’化率は以下のようにして求めた。
【００８２】
β’’化率＝Ｉβ’’／（Ｉβ＋Ｉβ’’）×１００％
Ｉβ：β−アルミナ相のピーク強度
Ｉβ’’： β’’−アルミナ相のピーク強度
【００８３】
Ｉβはβ−アルミナ相の（１，０，７）面の強度を４．５倍、Ｉβ’’はβ’’−アルミナ相の（０，２，１０）面のピーク強度を４．２倍にしたものを用いた。なお、比較例１、２、４については、原料粉末に対して仮焼成を行わずにそのまま使用した。次に、エタノールを媒体として、原料粉末を４時間湿式混合した。エタノールを蒸発させた後、バインダーとしてアクリル酸エステル系共重合体（共栄社化学製オリコックス１７００）、可塑剤としてフタル酸ベンジルブチルを用い、原料粉末：バインダー：可塑剤＝８３．５：１５：１．５（質量比）となるように秤量し、Ｎ−メチルピロリドンに分散させた後、自転・公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化した。
【００８４】
（グリーンシートの作製）
ＰＥＴフィルム上に、ドクターブレードを用いて上記で得られたスラリーを塗布し、７０℃で乾燥することによりグリーンシートを得た。
【００８５】
（グリーンシートのプレス及び焼成）
得られたグリーンシートを１５ｍｍ角に切断し、等方圧プレス装置を用いて９０℃、４０ＭＰａで５分間プレスした。プレス後のグリーンシートを上セッター及び下セッター（いずれもＭｇＯシート）の間に設置し、かつ、グリーンシートと上セッターとの間に１０μｍの隙間を設けた状態で、１６００℃で３０分間焼成することにより固体電解質シートＡを得た。固体電解質シートＡについて粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、空間群Ｐ６３に属する六方晶系結晶（β−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））及び空間群Ｒ−３ｍに属する三方晶系結晶（β’’−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））由来の回折線が確認された。及び図４に粉末Ｘ線回折パターンを示す。Ｘ線回折パターンからβ’’化率を求めたところ８２％であった。
【００８６】
（ａ−２）固体電解質シートＢの作製
（スラリーの作製）
炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、イットリア安定化ジルコニア（（ＺｒＯ２）０．９７（Ｙ２Ｏ３）０．０３））、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、メタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ３）を用いて、モル％で、Ｎａ２Ｏ  ２５．３％、ＺｒＯ２  ３１．６％、Ｙ２Ｏ３  １％、ＳｉＯ２  ３３．７％、Ｐ２Ｏ５  ８．４％の組成となるように原料粉末を調合した。実施例４、６については、原料粉末を１１００℃で８時間仮焼成した後、粉砕、分級したものを使用した。比較例３、５については、原料粉末に対して仮焼成を行わずにそのまま使用した。次に、エタノールを媒体として、原料粉末を４時間湿式混合した。エタノールを蒸発させた後、バインダーとしてアクリル酸エステル系共重合体（共栄社化学製オリコックス１７００）、可塑剤としてフタル酸ベンジルブチルを用い、原料粉末：バインダー：可塑剤＝８３．５：１５：１．５（質量比）となるように秤量し、Ｎ−メチルピロリドンに分散させた後、自転・公転ミキサーで十分に撹拌してスラリー化した。
【００８７】
（グリーンシートの作製）
ＰＥＴフィルム上に、ドクターブレードを用いて上記で得られたスラリーを塗布し、７０℃で乾燥することによりグリーンシートを得た。
【００８８】
（グリーンシートのプレス及び焼成）
得られたグリーンシートを１５ｍｍ角に切断し、等方圧プレス装置を用いて９０℃、４０ＭＰａで５分間プレスした。プレス後のグリーンシートを上セッター及び下セッター（いずれもＰｔ板）の間に設置し、かつ、グリーンシートと上セッターとの間に１０μｍの隙間を設けた状態で、１２２０℃で４０時間焼成することにより固体電解質シートＢを得た。固体電解質シートＢについて粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、ＮＡＳＩＣＯＮ結晶が確認された。
【００８９】
（ｂ）平面度の測定
得られた固体電解質シートの中央部１０ｍｍ角の範囲の表面形状をＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＥＴ４０００ＡＫ（株式会社小坂研究所製）を用いて以下の条件で測定した。測定により得られた固体電解質シート表面の高さの最大値と最小値の差を平面度とした。
【００９０】
・Ｘ測定長さ：１０ｍｍ
・Ｘ送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
・Ｙ送りピッチ：２００μｍ
・Ｙライン数：５１
【００９１】
（ｃ）ナトリウムイオン全固体二次電池の作製
（ｃ−１）正極活物質結晶前駆体粉末の作製
メタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ３）、酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）及びオルソリン酸（Ｈ３ＰＯ４）を原料とし、モル％で、Ｎａ２Ｏ  ４０％、Ｆｅ２Ｏ３  ２０％、Ｐ２Ｏ５  ４０％となるように原料粉末を調合し、１２５０℃にて４５分間、大気雰囲気中にて溶融を行った。その後、一対のロールに溶融ガラスを流し込み、急冷しながらフィルム状に成形することにより、正極活物質結晶前駆体を作製した。
【００９２】
得られた正極活物質結晶前駆体について、φ２０ｍｍのＺｒＯ２玉石を使用したボールミル粉砕を５時間行い、目開き１２０μｍの樹脂製篩に通過させ、平均粒子径３〜１５μｍのガラス粗粉末を得た。次いで、このガラス粗粉末に対し、粉砕助剤にエタノールを用い、φ３ｍｍのＺｒＯ２玉石を使用したボールミル粉砕を８０時間行うことで、平均粒子径０．７μｍの正極活物質結晶前駆体粉末を得た。
【００９３】
析出される活物質結晶を確認するため、質量％で、得られた正極活物質結晶前駆体粉末  ９３％、アセチレンブラック（ＴＩＭＣＡＬ社製  ＳＵＰＥＲ  Ｃ６５）  ７％を十分に混合した後、窒素と水素の混合ガス雰囲気（窒素９６体積％、水素４体積％）中４５０℃にて１時間熱処理を行った。熱処理後の粉末について粉末Ｘ線回折パターンを確認したところ、空間群Ｐ−１に属する三斜晶系結晶（Ｎａ２ＦｅＰ２Ｏ７）由来の回折線が確認された。
【００９４】
（ｃ−２）固体電解質粉末Ａの作製
炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）を原料とし、モル％で、Ｎａ２Ｏ  １４．２％、Ａｌ２Ｏ３  ７５．４％、ＭｇＯ  ５．４％、ＺｒＯ２  ４．９％、Ｙ２Ｏ３  ０．１％となるように原料粉末を調合し、大気雰囲気中１２５０℃にて４時間焼成を行った。焼成後の粉末について、φ２０ｍｍのＡｌ２Ｏ３玉石を使用したボールミル粉砕を２４時間行った。その後、空気分級することにより、平均粒子径Ｄ５０  ２．０μｍの粉末を得た。得られた粉末は成形金型を用いて１１ＭＰａの圧力でφ３０ｍｍの円柱に成形した後、大気雰囲気中１６００℃にて３０分間熱処理を行うことにより、ナトリウムイオン伝導性結晶（β’’−アルミナ）を得た。得られたナトリウムイオン伝導性結晶は、アルミナ乳鉢、乳棒を用いて粉砕し、目開き３００μｍのメッシュを通過させた。得られた粉末を、φ５ｍｍのＺｒＯ２玉石を投入したＦｒｉｔｓｃｈ社製遊星ボールミルＰ６を用いて３００ｒｐｍ−３０分間（１５分毎に１５分間休止）粉砕し、目開き２０μｍのメッシュを通過させた。その後、空気分級機を使用して分級することにより、β’’−アルミナを含有する固体電解質粉末Ａを得た。なお、ナトリウムイオン伝導性結晶、及びナトリウムイオン伝導性結晶粉末の作製は露点−４０℃以下の環境で行った。
【００９５】
（ｃ−３）固体電解質粉末Ｂの作製
炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、イットリア安定化ジルコニア（（ＺｒＯ２）０．９７（Ｙ２Ｏ３）０．０３））、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、メタリン酸ナトリウム（ＮａＰＯ３）を用いて、モル％で、Ｎａ２Ｏ  ２５．３％、ＺｒＯ２  ３１．６％、Ｙ２Ｏ３  １％、ＳｉＯ２  ３３．７％、Ｐ２Ｏ５  ８．４％の組成となるように原料粉末を調合した。次に、エタノールを媒体として、原料粉末を４時間湿式混合した。その後エタノールを蒸発させ、原料粉末を１１００℃で８時間仮焼成した後、粉砕し空気分級機（日本ニューマチック工業株式会社製  ＭＤＳ−３型）を使用して分級した。分級した粉末をφ３０ｍｍの金型を用いて１１ＭＰａで一軸プレスにより成型し、１２２０℃、４０時間熱処理を行うことでナトリウムイオン伝導性結晶（ＮＡＳＩＣＯＮ結晶）を含有する固体電解質を得た。
【００９６】
得られた固体電解質をアルミナ製の乳鉢及び乳棒を用いて粉砕し、目開き３００μｍのメッシュを通過させた。得られた粉末を、φ５ｍｍのＺｒＯ２玉石を投入したＦｒｉｔｓｃｈ社製遊星ボールミルＰ６を用いて３００ｒｐｍ−３０分間（１５分毎に１５分間休止）粉砕し、目開き２０μｍのメッシュを通過させた。その後、空気分級機を使用して分級することにより、ナトリウムイオン伝導性結晶（ＮＡＳＩＣＯＮ結晶）を含有する固体電解質粉末Ｂを得た。なお、ナトリウムイオン伝導性結晶、及びナトリウムイオン伝導性結晶粉末の作製は露点−４０℃以下の環境で行った。
【００９７】
（ｃ−４）試験電池の作製
質量％で、正極活物質結晶前駆体粉末  ７２％、固体電解質粉末Ａ  ２５％、アセチレンブラック（ＴＩＭＣＡＬ社製  ＳＵＰＥＲ  Ｃ６５）  ３％となるように秤量し、メノウ製の乳鉢及び乳棒を用いて約３０分間混合した。混合した粉末１００質量部に、１０質量％のポリプロピレンカーボネート（住友精化株式会社製）を含有したＮ−メチルピロリドンを２０質量部添加して、自転公転ミキサーを用いて十分に撹拌し、スラリー化した。なお、上記の操作はすべて露点−４０℃以下の環境で行った。
【００９８】
表面に開口部１０ｍｍ角、厚さ１００μｍのマスキングシールを張り付けた表に示す厚みを有する固体電解質シートＡに対し、スキージを用いてスラリーを塗布し、７０℃にて３時間乾燥させた。次に、窒素と水素の混合ガス雰囲気（窒素９６体積％、水素４体積％）中４５０℃にて１時間焼成することで固体電解質シートの一方の表面に正極層を形成した。得られた正極層についてＸ線回折パターンを確認したところ、活物質結晶である空間群Ｐ−１に属する三斜晶系結晶（Ｎａ２ＦｅＰ２Ｏ７）及びナトリウムイオン伝導性結晶である空間群Ｐ６３に属する六方晶系結晶（β−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））及び空間群Ｒ−３ｍに属する三方晶系結晶（β’’−アルミナ＝（Ａｌ１０．３５Ｍｇ０．６５Ｏ１６）（Ｎａ１．６５Ｏ））由来の回折線が確認された。
【００９９】
正極層の表面にスパッタ装置（サンユー電子株式会社製  ＳＣ−７０１ＡＴ）を用いて厚み３００ｎｍの金電極からなる集電体を形成した。その後、露点−６０℃以下のアルゴン雰囲気中にて、対極となる金属ナトリウムを固体電解質シートの正極層が形成された層とは反対の表面に圧着し、コインセルの下蓋に載置した後、上蓋を被せてＣＲ２０３２型試験電池を作製した。
【０１００】
なお、実施例４及び比較例３では、固体電解質シートＡの代わりに表に示す厚みを有する固体電解質シートＢを使用した以外は上記と同様にして試験電池を作製した。また、実施例５及び比較例４では、固体電解質粉末Ａの代わりに固体電解質粉末Ｂを使用した以外は上記と同様にして試験電池を作製した。さらに、実施例６及び比較例５では、固体電解質シートＡの代わりに表に示す厚みを有する固体電解質シートＢを使用し、固体電解質粉末Ａの代わりに固体電解質粉末Ｂを使用した以外は上記と同様にして試験電池を作製した。
【０１０１】
（ｃ−５）充放電試験
得られた試験電池を用いて３０℃で充放電試験を行い、放電容量を測定した。結果を表１、２に示す。充放電試験において、充電（正極活物質からのナトリウムイオン放出）は、開回路電圧（ＯＣＶ）から４．３ＶまでのＣＣ（定電流）充電により行い、放電（正極活物質へのナトリウムイオン吸蔵）は、４．３Ｖから２ＶまでＣＣ放電により行った。Ｃレートは０．０１Ｃとした。
【０１０２】
なお、表１、２中の平均電圧及び放電容量は、Ｃレート０．０１Ｃで評価した初回の平均電圧及び放電容量を意味し、急速充放電特性は、Ｃレート０．０１Ｃの初回放電容量に対する０．１Ｃの初回放電容量の割合（（０．１Ｃ／０．０１Ｃ）×１００（％））をそれぞれ示している。
【０１０３】
実施例１〜６では、平均電圧が２．５〜２．８Ｖ、放電容量が６１〜７３ｍＡｈ／ｇ、急速充放電特性が６４〜８２％、エネルギー密度が３７．４〜８２．３ｍＷｈ／ｃｍ３と各特性に優れていた。一方、比較例１、３〜５では、平均電圧が２．５Ｖ以下、放電容量が５２ｍＡｈ／ｇ以下、急速充放電特性が４６％以下、エネルギー密度が３２．０ｍＷｈ／ｃｍ３以下と劣っていた。なお、固体電解質シートの平面度が４８７μｍと著しく大きい比較例２では、電池作製時に固体電解質シートが割れたため、電池特性を測定できなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明の固体電解質シートは、ナトリウムイオン全固体二次電池、ナトリウム−硫黄電池等の電池用途の他、ＣＯ２センサやＮＯ２センサ等のガスセンサ用の固体電解質としても好適である。
【図１】
2019057496.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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