(57)【要約】【課題】線状砥材の突出長さの調整の作業性を向上したブラシホルダ及び研磨ブラシセットを提供する。【解決手段】ブラシホルダ１４は、一端３６が開口した筒状の周壁部３２を有し、周壁部３２には、その軸線方向Ｙにおいて互いに離間した複数の位置決め孔４０が形成されている。研磨ブラシ１２は、ねじ孔２８を有する砥材支持体２４に複数本の線状砥材２０の基端側を支持させたものであり、砥材支持体２４が周壁部３２内に受け入れられ且つ線状砥材２０の先端側２０ａが周壁部３２の一端３６から突出する。周壁部３２は、複数の位置決め孔４０の一つをねじ孔２８に整合させた状態で、周壁部３２の外側から調整ねじ１６が位置決め孔４０及びねじ孔２８の両方に係合することで、研磨ブラシ１２を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した筒状の周壁部を有するブラシホルダであって、
係合部を有する砥材支持体に複数本の線状砥材の基端側を支持させた研磨ブラシを、前記周壁部内に前記砥材支持体を受け入れ且つ前記周壁部の前記一端から前記複数本の線状砥材の先端側を突出させた状態で、固定するためのブラシホルダにおいて、
前記周壁部には、その軸線方向において互いに離間した少なくとも２つの位置決め孔が形成されており、
前記周壁部は、前記少なくとも２つの位置決め孔の一つを前記係合部に整合させた状態で、前記周壁部の外側から固定要素が当該整合する位置決め孔及び係合部の両方に係合することで、前記研磨ブラシを固定可能に構成されている、ブラシホルダ。
【請求項２】
前記少なくとも２つの位置決め孔は、前記軸線方向と平行な同一直線上に位置している、請求項１に記載のブラシホルダ。
【請求項３】
前記少なくとも２つの位置決め孔は、前記軸線方向において互いに一部がオーバーラップしている、請求項２に記載のブラシホルダ。
【請求項４】
前記少なくとも２つの位置決め孔は、前記周壁部の外周面側に形成されており、
前記周壁部の内周面側には、前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれにつながり且つ前記固定要素の一部が挿通可能な挿通孔が前記軸線方向に沿って形成されている、請求項２又は３に記載のブラシホルダ。
【請求項５】
前記少なくとも２つの位置決め孔は、前記周壁部の内側に向かってテーパに形成されている、請求項４に記載のブラシホルダ。
【請求項６】
前記少なくとも２つの位置決め孔は、３つ以上あり、かつ、前記軸線方向において互いに均等間隔に配置されている、請求項２から５のいずれか一項に記載のブラシホルダ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載のブラシホルダと、
係合部を有する砥材支持体に複数本の線状砥材の基端側を支持させた研磨ブラシであって、前記ブラシホルダに固定要素を介して固定される研磨ブラシと、
を備えた、研磨ブラシセット。
【請求項８】
前記固定要素をさらに備えた、請求項７に記載の研磨ブラシセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシホルダ及び研磨ブラシセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
バリ取りやツールマーク除去などに用いられる研磨ブラシとして、例えば特許文献１〜６に記載のものが知られている。例えば特許文献１では、複数本の線状砥材の基端側を支持体に支持させたカップ型の研磨ブラシを、研磨機の回転駆動軸に連結されるブラシホルダの筒状の周壁部内に挿入し、この周壁部の開口側の端部から線状砥材の先端側を突出させている。ブラシホルダへの研磨ブラシの固定は、頭部付きの調整ねじを、ブラシホルダの周壁部の案内孔を貫通させ、研磨ブラシの支持体のねじ孔に締め付けることで行っている。この場合、ブラシホルダからの線状砥材の突出長さを調整できるように、ブラシホルダの案内孔を軸線方向に平行に延びる長孔として形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１９９３６５号公報
【特許文献２】特開平９−２３９６６８号公報
【特許文献３】実公平３−５４８４８号公報
【特許文献４】特開平７−１６４２９３号公報
【特許文献５】特許第３９７５０７３号
【特許文献６】特許第４９７２４９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
線状砥材の突出長さは研削性に影響するため、適切に調整する必要がある。特許文献１のブラシホルダにおいて突出長さを調整する場合、ブラシホルダから突出させた線状砥材に定規をあてて、ブラシホルダに対して研磨ブラシを軸線方向に移動させていた。このため、調整作業が煩雑だった。
【０００５】
本発明は、線状砥材の突出長さの調整の作業性を向上したブラシホルダ及び研磨ブラシセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るブラシホルダは、一端が開口した筒状の周壁部を有するブラシホルダであって、係合部を有する砥材支持体に複数本の線状砥材の基端側を支持させた研磨ブラシを、周壁部内に砥材支持体を受け入れ且つ周壁部の一端から複数本の線状砥材の先端側を突出させた状態で、固定するためのブラシホルダにおいて、周壁部には、その軸線方向において互いに離間した少なくとも２つの位置決め孔が形成されており、周壁部は、少なくとも２つの位置決め孔の一つを係合部に整合させた状態で、周壁部の外側から固定要素が当該整合する位置決め孔及び係合部の両方に係合することで、研磨ブラシを固定可能に構成されている。
【０００７】
本発明の一態様に係る研磨ブラシセットは、上記ブラシホルダと、係合部を有する砥材支持体に複数本の線状砥材の基端側を支持させた研磨ブラシであって、ブラシホルダに固定要素を介して固定される研磨ブラシと、を備える。
【０００８】
これらの態様によれば、研磨ブラシの固定に際して、ブラシホルダの周壁部に形成した少なくとも２つの位置決め孔を利用することで、線状砥材の突出長さを少なくとも２段階で調整することができる。したがって、定規を使うことなく、突出長さの調整を作業性良く行うことができる。特に、研磨ブラシはその線状砥材の性状（材質、大きさ、形状等）に適した突出長さがあり得るところ、当該研磨ブラシに特化したブラシホルダ（すなわち、その適した突出長さを少なくとも２段階で設定したブラシホルダ）を提供することができる。
【０００９】
少なくとも２つの位置決め孔は、軸線方向と平行な同一直線上に位置するとよい。この態様によれば、例えば、ある位置決め孔に整合している係合部を別の位置決め孔に整合させる際に、ブラシホルダに対して研磨ブラシを軸線方向に移動させるだけで、両者を整合させることができる。すなわち、２つの位置決め孔が軸線方向と平行な同一直線上にない場合、上記整合のためには、ブラシホルダに対して研磨ブラシを軸線方向に移動させるのみならず、周方向にも回転させる必要がある。上記の同一直線上の配置とすることで、突出長さの調整の作業性をより一層向上することができる。
【００１０】
少なくとも２つの位置決め孔は、軸線方向において互いに一部がオーバーラップするとよい。この態様によれば、突出長さをより短いピッチで調整することが可能となる。
【００１１】
少なくとも２つの位置決め孔は、周壁部の外周面側に形成されており、周壁部の内周面側には、少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれにつながり且つ固定要素の一部が挿通可能な挿通孔が軸線方向に沿って形成されているとよい。この態様によれば、固定要素による固定に際して、固定要素の一部を挿通孔に挿通させながら固定要素を軸線方向に移動させて、目的の位置決め孔に係合させることができる。すなわち、固定要素が係合する位置決め孔を別の位置決め孔に変更する作業の際に、固定要素の全ての部分を周壁部に対して取り外さなくて済む。
【００１２】
少なくとも２つの位置決め孔は、周壁部の内側に向かってテーパに形成されているとよい。この態様によれば、例えば固定要素の頭部が円錐型である場合に、位置決め孔において固定要素の頭部を係合させることが容易となる。
【００１３】
少なくとも２つの位置決め孔は、３つ以上あり、かつ、軸線方向において互いに均等間隔に配置されているとよい。この態様によれば、線状砥材の突出長さを３段階以上で作業性良く調整することができる。しかも、位置決め孔の配置が均等間隔であるため、作業者にとって取扱い易いものとなる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブラシホルダ及び研磨ブラシセットによれば、線状砥材の突出長さの調整の作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る研磨ブラシセットの斜視図である。
【図２】図１の研磨ブラシセットの側面図である。
【図３】図２のIII-III線に沿った断面斜視図である。
【図４】図２のIII-III線に沿った断面図である。
【図５】図１の研磨ブラシセットのブラシホルダの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態に係るブラシホルダを備えた研磨ブラシセットについて説明する。各図において、同一の符号を付したものは、同一の又は同様の構成を有する。
【００１７】
図１〜５に示すように、研磨ブラシセット１０は、研磨ブラシ１２、ブラシホルダ１４及び調整ボルト１６を備えている。研磨ブラシ１２は、いわゆるカップ型であり、複数本の線状砥材２０と、各線状砥材２０の基端側を支持する砥材支持体２４と、を備えている。線状砥材２０は、例えば、アルミナ長繊維などの無機長繊維の集合糸にバインダー樹脂を含浸し、硬化させたものである。砥材支持体２４は、例えば金属製の円筒状又は円柱状からなり、その一端で線状砥材２０の基端側を支持している。砥材支持体２４の周壁部２６には、二つのねじ孔２８、２８が形成されている（参照：図３）。二つのねじ孔２８、２８は、研磨ブラシ１２の軸線を挟んで対向する位置に形成されている。ねじ孔２８は、研磨ブラシ１２を調整ボルト１６を介してブラシホルダ１４に固定する際に、調整ボルト１６が係合する係合部として機能する。
【００１８】
ブラシホルダ１４は、軸部３０及び周壁部３２を有している。軸部３０は、例えば、ステンレス製であり、丸棒状に形成されている。周壁部３２は、例えば、アルミニウム製であり、筒状に形成されている。軸部３０及び周壁部３２は、同軸上に配置されている。軸部３０は、図示省略した研磨機の回転駆動軸に連結される。周壁部３２は、例えば有底円筒状からなり、閉塞した一端３４の中央部に軸部３０が連結されている。周壁部３２は、その内側に砥材支持体２４を受け入れ可能に、かつ、開口した他端３６から線状砥材２０の先端側２０ａを突出可能に構成されている。周壁部３２が砥材支持体２４を受け入れた状態では、周壁部３２の軸線方向Ｙは砥材支持体２４の軸線方向と合致し、かつ、周壁部３２内において砥材支持体２４を同方向に移動できるようになっている。
【００１９】
周壁部３２には、軸線方向Ｙにおいて互いに離間した複数（ここでは６つ）の位置決め孔４０を有する位置決め部４２が形成されている。位置決め部４２は、研磨ブラシ１２の二つのねじ孔２８、２８に対応するように周壁部３２に二箇所形成されている。すなわち、二つの位置決め部４２、４２は、軸線方向Ｙを挟んで対向しており、各位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は、対応するねじ孔２８に対向可能になっている。各位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は、軸線方向Ｙと平行な同一直線上に位置し、かつ、軸線方向Ｙにおいて互いに均等間隔に配置されている。隣り合う位置決め孔４０のピッチ（間隔）は、任意に設定可能であり、一例を挙げると５〜８ｍｍである。また、各位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は、軸線方向Ｙにおいて互いに一部がオーバーラップしている。参考までに、図５において、オーバーラップしている部分に斜線を施している。
【００２０】
位置決め孔４０は、周壁部３２の外周面側に形成されており、例えば、周壁部３２の内側に向かってテーパに形成されている。位置決め孔４０のテーパ形状としては、例えば、位置決め孔４０の径が周壁部３２の内側に向かって徐々に小さくなる円錐形とすることができる。一方、周壁部３２の内周面側には、２つの位置決め部４２、４２の位置にそれぞれ対応するように、軸線方向Ｙに延びる挿通孔４４が二箇所形成されている。挿通孔４４は、ストレートの長孔として形成されている。したがって、各位置決め部４２では、各位置決め孔４０が周壁部３２の径方向において挿通孔４４につながって周壁部３２を貫通すると共に、隣り合う位置決め孔４０同士のそれぞれの周壁部３２の内側に向かってテーパに形成されている側が挿通孔４４によって軸線方向Ｙにつながれている。
【００２１】
調整ボルト１６は、二箇所のねじ孔２８、２８、位置決め部４２、４２及び挿通孔４４、４４に対応して、二つ設けられている。調整ボルト１６は、例えば、六角穴付きの頭部６０と、頭部６０につながるねじ部６２と、を有している。頭部６０は、位置決め孔４０のテーパ形状に対応して円錐型に形成することができる。ねじ部６２は、挿通孔４４を挿通可能に且つねじ孔２８に係合（螺合）可能に形成されている。ねじ部６２が挿通孔４４を挿通可能であるため、調整ボルト１６のねじ部６２を挿通孔４４に挿通させながら調整ボルト１６を軸線方向Ｙに移動できるようになっている。調整ボルト１６による固定時では、頭部６０が位置決め孔４０に収まってこれに係合し、ねじ部６２が挿通孔４４を通過してねじ孔２８に係合（螺合）する。なお、位置決め孔４０は、調整ボルト１６による固定時に頭部６０が周壁部３２の外面から突出しないような高さを有している。
【００２２】
以上の構成において、研磨ブラシ１２をブラシホルダ１４に固定する際には、ブラシホルダ１４の周壁部３２内に砥材支持体２４を挿入する。そして、周壁部３２の他端３６から突出させる線状砥材２０の先端側２０ａの長さ（以下、これを「突出長さ」という。）が所定値となるように、位置決め部４２の複数の位置決め孔４０のうち該当する一つを、研磨ブラシ１２のねじ孔２８に整合させる。例えば、最も長い突出長さが必要な場合には、周壁部３２の他端３６に最も近い位置決め孔４０にねじ孔２８を整合させる。図３では、ブラシホルダ１４が用意する２番目に短い突出長さとなるように、軸部３０から２番目の位置決め孔４０にねじ孔２８を整合させている。この整合させた状態で、周壁部３２の外側から調整ねじ１６を位置決め孔４０、挿通孔４４及びねじ孔２８の順に挿入していき、例えば六角棒レンチを使って調整ねじ１６を締め込む。すると、調整ねじ１６のねじ部６２がねじ孔２８に螺合し、調整ねじ１６の頭部６０が位置決め孔４０に収まり押し付けられる。これにより、調整ねじ１６がねじ孔２８及び位置決め孔４０の両方に係合し、研磨ブラシ１２がブラシホルダ１４の周壁部３２に固定される。
【００２３】
このように固定した研磨ブラシセット１０は、ブラシホルダ１４の軸部３０が研磨機の回転駆動軸に連結され、ワークに対する研磨に使用される。この研磨においては、研磨ブラシ１２がブラシホルダ１４とともに回転し、線状砥材２０の先端側２０ａが研磨に供されることになる。そして、線状砥材２０が摩耗して突出長さが仕様の適正値よりも短くなった場合には、調整ねじ１６をいったん取り外して研磨ブラシ１２をブラシホルダ１４に対して移動させ、これまで使用していた位置決め孔４０の隣にある位置決め孔４０をねじ孔２８に整合させ、再び調整ねじ１６を締め込んでいく。これにより、突出長さが再設定された研磨ブラシ１２がブラシホルダ１４の周壁部３２に固定される。
【００２４】
以上説明した本実施形態によれば、ブラシホルダ１４の位置決め部４２に予め複数の位置決め孔４０を設けており、これを利用することで、ブラシホルダ１４に対する研磨ブラシ１２の固定の際に、線状砥材２０の突出長さを複数の段階で調整することができる。すなわち、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０のそれぞれが突出長さの目安となるので、定規を使うことなく、所定の突出長さに設定・調整することができる。
【００２５】
また、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０が軸線方向Ｙと平行な同一直線上に位置するため、位置決め孔４０とねじ孔２８とを整合させる際に、研磨ブラシ１２に対してブラシホルダ１４を周方向に回転させなくて済む。加えて、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は均等間隔であるため、均等間隔で突出長さを調整できるなど、作業者にとって取扱い易いものとなる。また、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０を軸線方向Ｙにおいて互いに一部をオーバーラップさせているため、突出長さをより短いピッチで調整することが可能となる。
【００２６】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【００２７】
例えば、位置決め部４２は一つとすることもできるし、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０の数も少なくとも２つにすることができる。また、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は、その全てが軸線方向Ｙと平行な同一直線上に位置していなくてもよい。例えば、その一部または全部が軸線方向Ｙと斜めの直線上に位置してもよいし、千鳥状に配置されてもよい。また、位置決め部４２における複数の位置決め孔４０は、軸線方向Ｙにおいて互いに一部がオーバーラップしていなくてもよい。さらに、位置決め孔４０のテーパ形状は、円錐形に限らず、例えば四角錐形などの他の形状を採用することもできる。また、位置決め孔４０は、ねじがきられていない単純穴として形成すればよいが、テーパねじ穴として形成することも可能である。さらに、位置決め孔４０は、テーパに形成されていなくてもよい。例えば、位置決め孔４０は、円筒状又は角筒状の穴であってもよい。この場合、位置決め孔４０は、挿通孔４４に対して段付き加工されているとよく、例えば、位置決め孔４０のサイズは、挿通孔４４の幅（軸線方向Ｙと直交する方向の長さ）よりも大きいとよい。その他、調整ねじ１６以外の固定要素を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１０…研磨ブラシセット、１２…研磨ブラシ、１４…ブラシホルダ、１６…調整ボルト（固定要素）、２０…線状砥材、２０ａ…先端側、２４…砥材支持体、２６…周壁部、２８…ねじ孔（係合部）、３０…軸部、３２…周壁部、３４…一端、３６…他端、４０…位置決め孔、４２…位置決め部、４４…挿通孔、６０…頭部、６２…ねじ部、Ｙ…軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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