(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離シート付きのラベルやステッカー等を生産する場合において、複雑な工程を経ることなく、また剥離ライナーのロスもなく、印刷層の剥がれを防止した粘着シートの製造方法を提供。【解決手段】剥離ライナー１０に印刷を行って印刷層１１を形成する工程と、剥離ライナー１０の、印刷層１１が形成された面上に粘着剤層２１を形成する工程と、粘着剤層２１の剥離ライナー１０と反対側の面上に、光透過性を有する基材２０を接合する工程と、を有する粘着シートの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離ライナーに印刷を行って印刷層を形成する工程と、
前記剥離ライナーの、前記印刷層が形成された面上に粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層の、前記剥離ライナーと反対側の面上に光透過性を有する基材を接合する工程と、
を有することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項２】
剥離ライナーに印刷を行って印刷層を形成する工程と、
光透過性を有する基材と、前記基材の一方の面側に設けられた粘着剤層とを有するシート材を、前記粘着剤層の面から前記剥離ライナーの前記印刷層に接触させる工程と、を有することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項３】
前記剥離ライナーは、前記印刷層が形成される以前に前記粘着剤層に接合されていたものである請求項２に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項４】
前記印刷工程は、インクを用いて印刷を行う工程であり、
前記剥離ライナーと前記インクとの密着性は、前記粘着剤層と前記インクとの密着性よりも低い請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項５】
前記印刷層の最大厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項６】
前記粘着シートの平面視における前記粘着剤層の面積に対する前記印刷層の面積の割合は、０．１％以上９０％以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項７】
前記粘着剤層の架橋度を高める工程をさらに有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離シート付きのラベルやステッカー等を生産する場合、例えば図４に示すように、裏面に粘着剤層３２および剥離ライナー３３が設けられた基材３０の表面に、オフセット印刷やグラビア印刷、その他各種の方式による印刷を施すし印刷層３１を形成する方法が用いられている。
【０００３】
また近年、コンピュータ利用技術の普及により、コンピュータにより作成した文字や画像を各種のプリンターを用いてプリントアウトすることが頻繁に行われるようになってきた。それに伴い、インクジェット方式等により、基材表面に、オンデマンド印刷を施した印刷物が、様々な用途に用いられ始めている。この場合、印刷が施された基材は様々な用途、例えばステッカーやラベル類、公告等のディスプレイ分野等で用いられる。
【０００４】
しかしながら、このような印刷により形成されたラベルでは、使用時や持ち運び時の擦れ、その他外力が加わること等により、印刷層が削れたり剥がれたりしてしまうという問題があった。
【０００５】
これに対し、使用中における剥がれや文字の損傷等が抑制されるラベルの製造方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
例えば、まず、光透過性を有する基材３０の一方の面に、所定の印刷方式により、ラベル用逆文字印刷を施し、印刷層３１を形成する。そして図５（ｂ）に示すように、粘着剤層３２の両方の面にそれぞれ剥離ライナー３３が設けられたシートの、一方の剥離ライナー３３を剥がして、粘着剤層３２を基材３０の印刷層３１が形成された側の面に貼り合わせている。
【０００７】
また、例えば図６（ａ）に示すように、まず、光透過性を有する基材３０の一方の面に、粘着剤層３２を形成し、この粘着剤層３２の基材３０が配された側の面とは反対側の面に、所定の印刷方式により、ラベル用逆文字印刷を施し、印刷層３１を形成する。そして図６（ｂ）に示すように、粘着剤層３２の基材３０の印刷層３１が形成された側の面に、剥離ライナー３３を貼り合わせている。
【０００８】
このようにして作製されたラベルは、剥離ライナー３３を剥がし、被着体に粘着剤層３２を介して貼付される。このようにラベルを貼付することにより、該ラベルに逆文字で印字された情報は、該ラベルの光透過性を有する基材３０を通して、外部から正文字として読み取ることができる。
【０００９】
しかしながら、これらの方法では、文字や絵柄を反転させた、逆文字での印刷が必要であるため、工程が複雑となっていた。特に、前者の方法では、粘着剤層の両方の面に剥離ライナーが設けられたシートが必要となり、剥離ライナーのロスにつながっていた。また、後者の方法では、粘着性を有する面に印刷するため印刷の不具合の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−２４１８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、複雑な工程を経ることなく、また剥離ライナーのロスもなく、印刷層の剥がれを防止した粘着シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
このような目的は、下記（１）〜（７）に記載の本発明により達成される。
（１）  剥離ライナーに印刷を行って印刷層を形成する工程と、
前記剥離ライナーの、前記印刷層が形成された面上に粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層の、前記剥離ライナーと反対側の面上に光透過性を有する基材を接合する工程と、
を有することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【００１３】
（２）  剥離ライナーに印刷を行って印刷層を形成する工程と、
光透過性を有する基材と、前記基材の一方の面側に設けられた粘着剤層とを有するシート材を、前記粘着剤層の面から前記剥離ライナーの前記印刷層に接触させる工程と、を有することを特徴とする粘着シートの製造方法。
【００１４】
（３）  前記剥離ライナーは、前記印刷層が形成される以前に前記粘着剤層に接合されていたものである上記（２）に記載の粘着シートの製造方法。
【００１５】
（４）  前記印刷工程は、インクを用いて印刷を行う工程であり、
前記剥離ライナーと前記インクとの密着性は、前記粘着剤層と前記インクとの密着性よりも低い上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【００１６】
（５）  前記印刷層の最大厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【００１７】
（６）  前記粘着シートの平面視における前記粘着剤層の面積に対する前記印刷層の面積の割合は、０．１％以上９０％以下である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【００１８】
（７）  前記粘着剤層の架橋度を高める工程をさらに有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の粘着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、印刷層が剥がれるのを防止した粘着シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の粘着シートの製造方法により製造される粘着シートの一構成例を示す模式的な縦断面図である。
【図２】本発明の粘着シートの製造方法の好適な実施形態（第１実施形態）を示す模式的な縦断面図である。
【図３】本発明の粘着シートの製造方法の好適な実施形態（第２実施形態）を示す模式的な縦断面図である。
【図４】従来の粘着シートの製造方法により製造される粘着シートの一構成例を示す模式的な縦断面図である。
【図５】従来の粘着シートの製造方法を示す模式的な縦断面図である。
【図６】従来の粘着シートの製造方法を示す模式的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜＜第１の実施形態＞＞
図１は、本発明の粘着シートの製造方法により製造される粘着シートの実施形態を示す模式的な縦断面図である。また、図２は、本発明の粘着シートの製造方法の好適な実施形態を示す模式的な縦断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の製造方法により製造される粘着シート１は、剥離ライナー１０と、剥離ライナー１０の一方の面に形成された印刷層１１と、剥離ライナー１０の、印刷層１１が形成された面上に形成された粘着剤層２１と、粘着剤層２１の、剥離ライナー１０と反対側の面上に接合された、光透過性を有する基材２０と、を有する。
【００２３】
図２に示すように、この粘着シート１の製造方法は、剥離ライナー１０に印刷を行って印刷層１１を形成する工程（図２（ａ））と、剥離ライナー１０の、印刷層１１が形成された面上に粘着剤層２１を形成する工程（図２（ｂ））と、粘着剤層２１の、剥離ライナー１０と反対側の面上に光透過性を有する基材２０を接合する工程（図２（ｃ））と、を有する。
【００２４】
本発明では、剥離ライナー１０上に印刷層１１を形成し、剥離ライナー１０および印刷層１１上に粘着剤層２１を形成し、さらに粘着剤層２１上に透明性を有する基材２０を接合している。そして、使用時には、剥離ライナー１０を粘着剤層２１から剥離して、粘着剤層２１を被着体４０に対向させて貼り付け（貼着）する（図２（ｄ）。このとき、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１は、粘着剤層２１によって剥離ライナー１０側から剥離されて基材２０側に転写される。そして、観察者は、透明性を有する基材２０を通して印刷層１１を視認することになるので、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１をそのままの状態で（反転せず）認識することになる。すなわち、剥離ライナー１０への印刷時に、文字や画像等を反転させて印刷する必要がないため、表印刷に対応可能である。また、印刷層１１が外部に露出せず粘着剤層２１および基材２０で覆われているので、印刷層１１の削れや剥がれを防止することができる。基材２０側から観察することにより、基材２０の厚み効果により、印刷層１１に立体感を与え意匠性を向上することができる。
【００２５】
以下、各工程について詳しく説明する。
（１）剥離ライナー１０に印刷を行って印刷層１１を形成する（図２（ａ）参照）
印刷工程は、インクを用いて印刷を行う工程であり、剥離ライナー１０の剥離処理が施された面上に、インクを用いて印刷を行い、印刷層１１を形成する工程である。
【００２６】
＜剥離ライナー＞
剥離ライナー１０としては、特に限定されず、粘着シートの剥離ライナーとして用いられている、公知の剥離ライナーを適宜選択して用いることができる。一般的には、剥離ライナー１０としては、剥離基材の片面に剥離処理が施されたものが挙げられる。
【００２７】
（剥離基材）
剥離ライナー１０に用いることのできる剥離基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィンフィルムや、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙基材、これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙等のシート等が挙げられる。
【００２８】
（剥離処理剤）
また、剥離処理を行うための剥離処理剤としては、その表面に印刷層１１を適切に形成することができるものであれば特に限定されることなく公知の剥離処理剤を用いることができるが、印刷層１１が弾かない点で、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂が好ましく、ブタジエン系樹脂、アルキド系樹脂がより好ましい。
【００２９】
剥離ライナー１０の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
＜印刷方法＞
また、本実施形態で採用される印刷方法としても特に限定されるものではなく、印刷層１１を剥離ライナー１０上に適切に形成でき、その後適切に印刷層１１が剥離できるものであれば特に限定されるものではなく、具体的には例えばレタープレス印刷（活版印刷）、フレキソ印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等を好適に採用することができる。
【００３１】
剥離ライナー１０とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ１は、後工程で印刷層１１上に形成される粘着剤層２１と、インク（印刷層１１）との密着性Ｎ２よりも低いことが好ましい。すなわち、Ｎ２＞Ｎ１である。
【００３２】
これにより、後工程（５）で、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１に適切に転写することができる。
【００３３】
印刷層１１の最大厚さは、０．１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上５以下であることがより好ましい。
【００３４】
印刷層１１の厚さが０．１μｍ未満であると、印字部分が薄くなり視認性が十分でないおそれがある。一方、印刷層１１の厚さが３０μｍを超えると、後工程で剥離ライナー１０から粘着剤層２１に転写する際に、完全に転写されず、印刷層１１の一部が剥離ライナー１０上に残存するおそれがある。印刷層１１の最大厚さを上記範囲とすることで、印刷層１１の十分な視認性と良好な転写性とを両立することができる。
【００３５】
（２）剥離ライナー１０の、印刷層１１が形成された面上に粘着剤層２１を形成する（図２（ｂ）参照）。
【００３６】
粘着剤層２１は、剥離ライナー１０の印刷層１１が形成された面上に、粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物を含む塗工液を塗布することにより形成される。
【００３７】
塗工液を塗布する方法は、特に限定されることがなく通常の方法を使用することができ、例えば、ナイフ方式、ダイ方式、カーテン方式、グラビア方式等により形成することができる。
【００３８】
＜粘着剤＞
粘着剤層２１は、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１を基材２０に転写するための層となる。また、粘着シート１を使用する際には、該粘着シート１を被着体４０に貼付するための層となる。粘着シート１を透明ラベルとして用いる場合、粘着剤層２１も透明であることが好ましい。
【００３９】
粘着剤層２１を構成する粘着剤は、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１を剥離することができ、のり面（粘着剤層２１の表面）に該印刷層１１を残存させることができれば特に限定されない。例えば、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系、シリコーン系粘着剤、およびポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤層２１を構成する粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、およびゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくともいずれかであることが好ましく、透明性の観点から、粘着剤層２１は、アクリル系粘着剤を含むことがより好ましい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれであってもよい。
【００４０】
アクリル系粘着剤としては、主成分として、例えば、アクリル酸エステル単独重合体、アクリル酸エステル単位二種以上を含む共重合体およびアクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体の中から選ばれた少なくとも一種を含有するもの（以下、単に「アクリル系ポリマー」ともいう。）が用いられる。
【００４１】
アクリル系粘着剤は、一般に、溶剤型とエマルジョン型に大別され、溶剤型は、通常前記アクリル系ポリマー、溶剤、架橋剤および所望に応じて用いられる粘着付与剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等から構成されており、架橋システムとしてはメチロール基縮合、イオン架橋、ウレタン架橋、エポキシ架橋等が利用されている。一方、エマルジョン型は、通常、前記アクリル系ポリマー、乳化剤、水性溶媒、所望に応じて用いられる粘着付与剤等から構成されている。
【００４２】
このような粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物には、架橋処理を施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型のいずれのものを用いてもよいが、架橋型のものがより好ましい。架橋型のものを用いる場合、凝集力のより優れた粘着剤層２１を形成することができる。
【００４３】
架橋型粘着剤組成物に用いる架橋剤としては、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物等が挙げられる。
【００４４】
粘着剤層２１の厚さは、少なくとも、印刷層１１の最大厚みより厚いことが必要であり、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
粘着剤層２１の厚さを上記範囲とすることで、印刷層１１を剥離ライナー１０側から基材２０側へと適切に転写できるとともに、貼着時のハンドリング性を良好にすることができる。
【００４５】
（３）粘着剤層２１の、剥離ライナー１０と反対側の面上に光透過性を有する基材２０を接合する（図２（ｃ）参照）。
【００４６】
＜基材＞
基材２０は、最終的に得られる粘着シート１において、印刷層１１および粘着剤層２１を支持する支持体となる。
【００４７】
基材２０を構成する材料としては、光透過性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、酢酸セルロース等の樹脂等が挙げられる。光透過率に優れる観点から、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル系等が好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）がより好ましい。
【００４８】
なお、本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂およびメタクリル樹脂を意味する。
【００４９】
基材２０の厚さは、１０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
【００５０】
基材２０を通して印刷層１１を観察する際に、厚み効果により、印刷層１１に立体感を与え意匠性を向上することができる。
【００５１】
樹脂からなる基材２０を用いる場合には、接合される粘着剤層２１との密着性を向上させる目的で、酸化法や凹凸化法等により表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理等が挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は基材２０を構成する材料に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性等の面から、好ましく用いられる。また、プライマー処理を施すこともできる。
【００５２】
（４）粘着剤層２１の架橋度を高める。
その後、粘着剤層２１の架橋度を高める工程、をさらに有していてもよい。
【００５３】
これにより、粘着剤層２１とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ２をさらに高めることができ、後工程（５）で、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１（基材２０側）により確実に転写することができる。
【００５４】
粘着剤層２１の架橋度を高める方法としては、粘着剤層２１を構成する樹脂および架橋剤の種類に応じて、例えば、加熱すること、紫外線を照射すること等が挙げられる。紫外線で架橋硬化する樹脂（紫外線硬化型樹脂）を用いた場合、紫外線の照射量を変えることにより、架橋度を容易に調整することができる上、架橋密度の高い架橋化樹脂を形成することができる。
【００５５】
粘着剤層２１の架橋度は、粘着剤（粘着性組成物）の種類、組成等の諸条件により異なり、特に限定されないが、通常、ゾル−ゲル分率で、２０重量％以上８０重量％以下とすることが好ましく、３０重量％以上６０重量％以下とすることがより好ましい。架橋度が高すぎるとゲル化してしまう場合もあり、粘着剤層２１の形成上好ましくない。一方で、架橋度が低すぎると粘着剤層２１が柔らかくなり、十分な粘着力を付与することができない。
粘着剤層２１の架橋度は、例えば、ベースポリマーの組成や分子量、架橋剤の使用の有無およびその種類ならびに使用量の選択等によっても調節することができる。
【００５６】
以上の工程（１）〜（４）の工程により、粘着シート１が製造される。そして、粘着シート１の観察者は、透明性を有する基材２０を通して印刷層１１を視認することになるので、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１をそのままの状態で（反転せず）認識することになる。すなわち、剥離ライナー１０への印刷時に、文字や画像等を反転させて印刷する必要がない。また、印刷層１１が外部に露出せず粘着剤層２１および基材２０で覆われているので、印刷層１１の削れや剥がれを防止することができる。
【００５７】
本実施形態の方法により得られる粘着シート１の平面視において、粘着剤層２１の面積に対する印刷層１１の面積の割合は、０．１％以上９０％以下であることが好ましく、１％以上５０％以下であることがより好ましい。
【００５８】
印刷層１１の面積割合が０．１％未満であると、印刷層１１の割合が小さすぎて、印刷内容を十分に認識できないおそれがある。一方、印刷層１１の面積割合が９０％を超えると、印刷層１１の割合が大きくなり、印刷層１１の剥離ライナー１０側から基材２０側への転写が良好になされないおそれがある。また、粘着剤層２１の割合が低くなるため、被着体４０への貼着時に、粘着シートとして十分な粘着性を実現できないおそれがある。粘着シート１の平面視における粘着剤層２１の面積に対する印刷層１１の面積の割合を上記範囲とすることで、印刷内容の十分な視認性、印刷層１１の剥離ライナー１０側から基材２０側への良好な転写、および粘着シートとして十分な粘着性を実現することができる。
【００５９】
（５）剥離ライナー１０を粘着剤層２１から剥離する（図２（ｄ）参照）。
粘着シート１の使用時には、剥離ライナー１０が粘着剤層２１から剥離されて、粘着剤層２１を被着体４０に対向させて貼り付け（貼着）される。このとき、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１は、粘着剤層２１によって剥離ライナー１０側から剥離して基材２０側に転写される。
【００６０】
このとき、剥離ライナー１０とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ１は、粘着剤層２１とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ２よりも低くなされているので（Ｎ２＞Ｎ１）、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１（基材２０側）に確実に転写することができる。
【００６１】
＜＜第２の実施形態＞＞
つぎに、本発明の粘着シート１の製造方法の第２の実施形態について説明する。
【００６２】
図３は、本発明の粘着シート１の製造方法の好適な実施形態（第２の実施形態）を示す模式的な縦断面図である。
【００６３】
なお、以下の説明では、上述した第１の実施形態と異なる部分について主に説明し、第１の実施形態と共通する部分については、その説明を省略する。
【００６４】
本実施形態の粘着シート１の製造方法は、剥離ライナー１０に印刷を行って印刷層１１を形成する工程と、光透過性を有する基材２０と、基材２０の一方の面側に設けられた粘着剤層２１とを有するシート材２を、粘着剤層２１の面から剥離ライナー１０の印刷層１１に接触させる工程と、を有する。
【００６５】
上述した第１の実施形態では、印刷層１１が形成された剥離ライナー１０上に粘着剤層２１を形成していたが、本実施形態では、基材２０上に粘着剤層２１を形成し、印刷層１１が形成された剥離ライナー１０上に貼り合わせている。
【００６６】
以下、各工程について詳しく説明する。
（１）光透過性を有する基材２０の一方の面側に粘着剤層２１を形成してシート材２とする（図３（ａ）参照）。
【００６７】
粘着剤層２１は、基材２０の一方の面側に、粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物を含む塗工液を塗布することにより形成される。
【００６８】
基材２０上に粘着剤組成物および塗工液を塗布する方法は、いずれも上述した第１の実施形態と同様の材料および方法を用いることができる。
【００６９】
なお、（１）のシート材２の製造において、粘着剤層２１の基材２０が配された側とは反対側の面に剥離ライナー１０を配してもよい。
【００７０】
（２）剥離ライナー１０に印刷を行って印刷層１１を形成する（図３（ｃ）参照）。
剥離ライナー１０の剥離処理が施された面上に、インクを用いて印刷を行い、印刷層１１を形成する。
【００７１】
剥離ライナー１０、インクおよび印刷方法は、いずれも上述した第１の実施形態と同様の材料および方法を用いることができる。
【００７２】
ここで、図３（ｂ）に示すように、（２）で印刷層１１が形成される剥離ライナー１０は、印刷層１１が形成される以前にシート材の粘着剤層２１に接合されていたものであることが好ましい。すなわち、シート材２において剥離ライナー１０を粘着剤層２１から剥離し（図３（ｂ）参照）、剥離した剥離ライナー１０に対し印刷を行う（図３（ｃ）参照）。
【００７３】
このとき、剥離ライナー１０とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ１は、印刷層１１上に接触される粘着剤層２１と、インク（印刷層１１）との密着性Ｎ２よりも低いことが好ましい。すなわち、Ｎ２＞Ｎ１である。
【００７４】
これにより、後工程（４）で、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１（基材２０側）に適切に転写することができる。
【００７５】
（３）シート材２を、粘着剤層２１の面から剥離ライナー１０の印刷層１１に接触させる（図３（ｄ）参照）。
【００７６】
シート材２を、粘着剤層２１が形成された側の面を対向させて、剥離ライナー１０の印刷層１１が形成された側の面に接合させる。
【００７７】
剥離ライナー１０として、印刷層１１が形成される以前にシート材２の粘着剤層２１に接合されていたものを用いた場合、印刷層１１が形成された剥離ライナー１０は、以前に接合されていたシート材２の粘着剤層２１に、再び接触される。シート材２の粘着剤層２１に接合されていた剥離ライナー１０に対し印刷を行い、再び粘着剤層２１に接合することで、剥離ライナー１０のロスを削減できる。
【００７８】
（４）粘着剤層２１の架橋度を高める。
その後、粘着剤層２１の架橋度を高める工程、をさらに有していてもよい。
【００７９】
これにより、粘着剤層２１とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ２をさらに高めることができ、後工程（５）で、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１（基材２０側）により確実に転写することができる。
【００８０】
粘着剤層２１の架橋度を高める方法としては、上述した第１の実施形態と同様の方法を用いることができる。
【００８１】
以上の工程（１）〜（４）の工程により、粘着シート１が製造される。そして、粘着シート１の観察者は、透明性を有する基材２０を通して印刷層１１を視認することになるので、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１をそのままの状態で（反転せず）認識することになる。すなわち、剥離ライナー１０への印刷時に、文字や画像等を反転させて印刷する必要がない。また、印刷層１１が外部に露出せず粘着剤層２１および基材２０で覆われているので、印刷層１１の削れや剥がれを防止することができる。
【００８２】
（５）剥離ライナー１０を粘着剤層２１から剥離する
粘着シート１の使用時には、剥離ライナー１０が粘着剤層２１から剥離されて、粘着剤層２１を被着体に対向させて貼り付け（貼着）される。このとき、剥離ライナー１０上に形成された印刷層１１は、粘着剤層２１によって剥離ライナー１０側から剥離して基材２０側に転写される。
【００８３】
このとき、剥離ライナー１０とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ１は、粘着剤層２１とインク（印刷層１１）との密着性Ｎ２よりも低くなされているので（Ｎ２＞Ｎ１）、粘着剤層２１から剥離ライナー１０を剥離した際に、剥離ライナー１０上に形成されたインク（印刷層１１）を、剥離ライナー１０から剥離して粘着剤層２１（基材２０側）に確実に転写することができる。
【００８４】
上述した実施形態の製造方法では、複雑な工程を経ることがないため、多品種に対応可能であり、本方法により製造される粘着シートは、印刷層を設けた各種ラベルとして使用できる。そして、粘着部を備えた粘着ラベルは、例えば商品に貼付されて、消費者・購買者に対する情報を表示するものとなる。
【００８５】
印刷層の表示内容、ラベルの形態としては特に限定されるものではなく、例えば同じ内容が印刷されて大量生産されるようなラベルであっても、ＩＤナンバー、シリアルナンバー等、個体識別のために個々に異なる内容が印刷されて用いられるようなラベルであってもよい。
【００８６】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明による粘着シートの製造方法を用いることで、複雑な工程を経ることなく、多品種に対応可能であり、また剥離ライナーのロスもなく、印刷層の剥がれを防止した粘着シートを製造することができ、各種粘着ラベルの製造方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１        粘着シート
２        シート材
１０      剥離ライナー
１１      印刷層
２０      基材
２１      粘着剤層
３０      基材
３１      印刷層
３２      粘着剤層
３３      剥離ライナー
４０      被着体
Ｎ１      密着性
Ｎ２      密着性
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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