(57)【要約】【課題】レンズ成型金型に関して、接合レンズを構成するプラスチックレンズである接合レンズ素子同士の位置合わせ精度を向上させる技術を提供する。【解決手段】可動側コア２００において、第２入れ子２２０のフランジ成形部２２５（第２突出部）に設けられた第２成形面２２７は、そこに形成されている段部成形面２２９（当接部成形部）を含めて、第３入れ子２３０のレンズ成形部２３１（第３突出部）の第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）と同じ、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。したがって、より精度のよい接合レンズを実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士（すなわち第１接合レンズ素子と第２接合レンズ素子）の位置合わせを行う構造である当接部（フランジ凸部）を、従来より高い精度で成形することができる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合レンズとなるそれぞれのプラスチックレンズである接合レンズ素子を成型するレンズ成型金型において、
前記プラスチックレンズの接合レンズ面を成形する第１コアと、前記プラスチックレンズの他方側のレンズ面を成形する第２コアと、を備え、
前記第１コアは、第１入れ子と、第２入れ子と、第３入れ子とを備え、
前記第１入れ子は、第１胴部に第１凹部および第１貫通孔を備え、
前記第２入れ子は、前記第１凹部に嵌合された第２胴部および前記第１貫通孔に嵌合された第２突出部を備え、
前記第２胴部には第２凹部が形成され、前記第２突出部には第２貫通孔が形成されており、
前記第３入れ子は、前記第２凹部に嵌合された第３胴部および前記第２貫通孔に嵌合された第３突出部を備え、
前記第３突出部の先端は、前記接合レンズ面を成形する接合レンズ面成形部を備え、
前記第２突出部の先端は、前記接合レンズ面を外周で囲うフランジ部の一部を成形し、かつ、前記接合レンズとなる他方のレンズとの光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部を成形する当接部成形部を備え、
前記第１胴部には、前記当接部を外周で囲う外周フランジ部を成形する外周フランジ部成形部を備え、
前記レンズ面成形部と前記当接部成形部は、鏡面加工処理が施されている
ことを特徴とするレンズ成型金型。
【請求項２】
前記第２入れ子と前記第３入れ子との境界部分は、前記レンズ面の近傍であり、
前記第１入れ子と前記第２入れ子との境界部分は、前記当接部の近傍であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ成型金型。
【請求項３】
前記第２入れ子と前記第３入れ子は、ロック部材で固定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズ成型金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ成型金型に係り、例えば、接合レンズに用いられるプラスチックレンズである接合レンズ素子の成形に用いるレンズ成型金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今のカメラ市場では、車載用のセンシングカメラや高画素の監視カメラ等の需要が増してきており、より小型でありつつ高性能なカメラが求められてきている。例えば、高解像度化（特に色収差）を図るためにプラスチックレンズ同士を接合させた接合レンズが用いられる場合があり、そのような要望に応えるために各種の技術が提案されている。特許文献１に開示の技術では、プラスチックレンズの成形精度や厳しくなる光学特性に対する要求を実現するために、プラスチックレンズの成形用金型において、レンズ成形部を区画する可動側および固定側の対向面の相対的な位置を微調節可能な機構を備えつつ、レンズの偏心のみならず、その厚み誤差についても除去可能な機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１４０７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、接合レンズは、物体側の接合レンズ素子の接合レンズ面と像側の接合レンズ素子の接合レンズ面との間にわずかに隙間が形成されるようになっており、その隙間内に接着剤が充填される構成である。一般には、接合レンズ素子同士の芯合わせは行っていなかった。しかしながら、近年、さらなる高解像度化が求められており、接合レンズの芯出しが必要になってきた。
【０００５】
そのため、物体側の接合レンズ素子のフランジ部分および像側の接合レンズ素子のフランジ部分にそれぞれ位置合わせ部を設け、その位置合わせ部を利用してレンズ同士の芯出しを行う技術の導入が検討されている。
【０００６】
接合レンズ素子同士の位置合わせを行うに当たり、位置合わせ部を高精度で成形できる金型構成が必要となる。この場合、金型加工では、位置合わせ部の成形精度を出すためにレンズ面成形部と同様の鏡面加工処理をフランジ形状部まで行うことが必要である。
【０００７】
しかしながら、高精度に部品を作成したのみでは、成形時にゲート反対側の位置合わせ部に樹脂合流によるウェルドライン（線状形状）が形成されてしまった場合、位置合わせ時の障害になる可能性がある。ゲート反対側は、比較的上記の形状が形成されやすいため、新たな技術の導入が求められていた。
【０００８】
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって、レンズ成型金型に関して、接合レンズを構成するプラスチックレンズである接合レンズ素子同士の位置合わせ精度を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、接合レンズとなるそれぞれのプラスチックレンズである接合レンズ素子を成型するレンズ成型金型において、前記プラスチックレンズの接合レンズ面を成形する第１コアと、前記プラスチックレンズの他方側のレンズ面を成形する第２コアと、を備え、前記第１コアは、第１入れ子と、第２入れ子と、第３入れ子とを備え、前記第１入れ子は、第１胴部に第１凹部および第１貫通孔を備え、前記第２入れ子は、前記第１凹部に嵌合された第２胴部および前記第１貫通孔に嵌合された第２突出部を備え、前記第２胴部には第２凹部が形成され、前記第２突出部には第２貫通孔が形成されており、前記第３入れ子は、前記第２凹部に嵌合された第３胴部および前記第２貫通孔に嵌合された第３突出部を備え、前記第３突出部の先端は、前記接合レンズ面を成形する接合レンズ面成形部を備え、前記第２突出部の先端は、前記接合レンズ面を外周で囲うフランジ部の一部を成形し、かつ、前記接合レンズとなる他方のレンズとの光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部を成形する当接部成形部を備え、前記第１胴部には、前記当接部を外周で囲う外周フランジ部を成形する外周フランジ部成形部を備え、前記レンズ面成形部と前記当接部成形部は、鏡面加工処理が施されている。
当接部を成形する当接部成形部は、レンズ面成形部と同じ鏡面加工処理が施されている。したがって、より精度のよい接合レンズを実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士（すなわち接合レンズ素子同士）の位置合わせを行う構造である当接部を、従来より高い精度で成形することができる。また、当接部成形部とレンズ面成形部をひとつの入れ子とせず、二つの入れ子（すなわち第２入れ子、第３入れ子）としたことで、各入れ子間からガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
【００１０】
また、前記第２入れ子と前記第３入れ子との境界部分は、前記レンズ面の近傍であり、前記第１入れ子と前記第２入れ子との境界部分は、前記当接部の近傍であってもよい。
境界部分をレンズ面・当接部の近傍とすることで、レンズ面・当接部にガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
【００１１】
また、前記第２入れ子と前記第３入れ子は、ロック部材で固定されてもよい。
レンズ面成形部と当接部成形部に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第２入れ子に第３入れ子を嵌合してロック部材にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、レンズ成型金型に関して、接合レンズを構成するプラスチックレンズである接合レンズ素子同士の位置合わせ精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る、レンズ成形用金型を備える射出成形機の全体構成を示す模式図である。
【図２】実施形態に係る、固定側型板のパーティング面を示す平面図である。
【図３】実施形態に係る、可動側型板のパーティング面を示す平面図である。
【図４】実施形態に係る、図２の破線Ａ１で囲んだ固定側コアの拡大図である。
【図５】実施形態に係る、図３の破線Ａ２で囲んだ可動側コアの拡大図である。
【図６】実施形態に係る、レンズ成形用金型が閉じられたときの固定側コアおよび可動側コアの接合状態を示す側面視断面図である。
【図７】実施形態に係る、固定側コアの側面視断面図である。
【図８】実施形態に係る、可動側コアの側面視断面図である。
【図９】実施形態に係る、レンズ成形用金型の側面視断面図である。
【図１０】実施形態に係る、固定側コアの側面視断面図である。
【図１１】実施形態に係る、接合レンズの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
＜接合レンズ＞
図１１の断面図を参照して、接合レンズ１について説明する。図１１（ａ）は接合レンズ１の断面図（ＸＺ断面図）であり、図１１（ｂ）は接合レンズ１の分離断面図である。
【００１６】
接合レンズ１は、物体側Ｌ１の第１接合レンズ素子１０と像側Ｌ２の第２接合レンズ素子２０とが接着剤（接着剤層５０）によって接合されている。第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０のそれぞれのフランジ部１１、２１には、射出成形金型のゲート口に相当するＤカット形状のゲート部が形成されている。
【００１７】
ここでは、第１接合レンズ素子１０が、第２接合レンズ素子２０よりも大径となっている。すなわち、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合状態にある接合レンズ１は、所定の鏡筒に固定される際に、第１接合レンズ素子１０が鏡筒に固定された接触状態になり、第２接合レンズ素子２０はそのレンズ収容部に非接触状態で収容される。
【００１８】
また、第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３が、第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２に嵌まった構成で接合されている。なお、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２は、それらの間に接着剤層５０が介在し直接当接せず、後述するフランジ凸部１５と段部２８とが当接する構造によって位置決めがなされる。
【００１９】
第１接合レンズ素子１０は、物体側Ｌ１に向いた第１凸状レンズ面１２と、それに対向して第２接合レンズ素子２０の側（ここでは像側Ｌ２）に向いた凸状レンズ面である第２凸状レンズ面１３と、第１凸状レンズ面１２および第２凸状レンズ面１３を外周側で囲む第１フランジ部（フランジ部１１）を備えたプラスチックレンズである。
【００２０】
より具体的には、物体側Ｌ１の対物側面１０ａの中心部分には、第１凸状レンズ面１２が形成されている。ここでは、第１凸状レンズ面１２の頂点部分は、対物側面１０ａより内側にあり突出していない。
【００２１】
像側面１０ｂには、中心部分において第２接合レンズ素子２０の側、すなわち像側Ｌ２に突出する第２凸状レンズ面１３が形成されている。第２凸状レンズ面１３は、第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２に嵌め込まれ、接着剤（接着剤層５０）にて固定される。接着剤層５０は、第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２の嵌合領域と、後述の像側フランジ内周面１６と物体側フランジ内周面２５とが対向する領域（フランジ対向領域）まで形成される。接着剤層５０は、凹状レンズ面２２に塗布されて、第２凸状レンズ面１３が凹状レンズ面２２に嵌め込まれることで薄く均等な接着剤層５０となるが、嵌合領域での接着剤層５０は数ミクロン、フランジ領域での接着剤層５０は数１０ミクロン程度の厚さとなる。したがって、上述の通り第２凸状レンズ面１３と凹状レンズ面２２は、それらの間に接着剤層５０が介在し直接当接していない。また、像側フランジ内周面１６と物体側フランジ内周面２５は、それらの間に接着剤層５０が介在し直接当接していない。
【００２２】
また、第２凸状レンズ面１３を外周側で囲むフランジ部１１には、第２凸状レンズ面１３の境界位置から所定長離れた位置に凹状レンズ面２２側に突出する突出部であるフランジ凸部１５が環状に形成されている。フランジ凸部１５より径方向外側の領域を像側フランジ外周面１４、径方向内側の領域を像側フランジ内周面１６という。フランジ凸部１５の径方向内側の側面は、径方向外側に下側に向かって斜めに形成された傾斜面であるテーパ面１７となっている。つまり、テーパ面１７は、像側フランジ内周面１６とフランジ凸部１５を繋ぐ面であり、像側フランジ内周面１６からフランジ凸部１５に向うにつれて広がる傾斜面である。
【００２３】
第２接合レンズ素子２０は、物体側Ｌ１（第１接合レンズ素子１０）に向いた凹状レンズ面（凹状レンズ面２２）と、それに対向して像側Ｌ２に向いた凸状レンズ面（像側凸レンズ面２３）と、凹状レンズ面２２および像側凸レンズ面２３を外周側で囲む第２フランジ部（フランジ部２１）を備えたプラスチックレンズである。
【００２４】
より具体的には、物体側Ｌ１の対物側面２０ａの中心部分には、凹状レンズ面２２が形成されている。また、フランジ部２１の対物側面２０ａにおいて、凹状レンズ面２２の径方向外側に所定長離れた領域に段部２８が形成されている。
【００２５】
この段部２８より径方向外側の領域を物体側フランジ外周面２４、径方向内側の領域を物体側フランジ内周面２５といい、図示では、物体側フランジ内周面２５より物体側フランジ外周面２４が一段低くなっている。
【００２６】
段部２８は、傾斜面であるテーパ面２７を有する。テーパ面２７は、物体側フランジ内周面２５から物体側フランジ外周面２４に向かって径方向外側かつ下方向に向かって斜めに形成されている。言い換えると、段部２８は、物体側フランジ外周面２４、テーパ面２７および物体側フランジ内周面２５により構成されている。
【００２７】
像側面２０ｂには、中心部分において像側Ｌ２に突出する像側凸レンズ面２３が形成されている。
【００２８】
以上の構成を有する第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０との接合時において、第１接合レンズ素子１０のフランジ凸部１５のテーパ面１７は、第２接合レンズ素子２０の段部２８のテーパ面２７と当接する。すなわち、二つのテーパ面１７、２７が径方向当接面として機能し、径方向の位置決めがなされる。
【００２９】
なお、二つのテーパ面１７、２７は、レンズ面（第２凸状レンズ面１３や凹状レンズ面２２）と同じ鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能となっている。この場合、二つのテーパ面１７、２７とレンズ面（第２凸状レンズ面１３や凹状レンズ面２２）を同一の装置で加工できるので、別途テーパ面１７、２７を鏡面加工する必要がないため工数を抑えたまま実現できる。
【００３０】
また、フランジ凸部１５の頂部は図示で水平に形成されており、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０の接合時において、第２接合レンズ素子２０の段部２８の物体側フランジ外周面２４と当接する。すなわち、フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）が光軸方向当接面として機能し、光軸Ｌ方向の位置決めがなされる。
【００３１】
フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）についても鏡面に加工されており、高い精度で位置決めが可能であり、かつ、別途フランジ凸部１５の頂部と段部２８（物体側フランジ外周面２４）を鏡面加工する必要がないため工数増加を抑えて実現できる。なお、テーパ面１７、２７やフランジ凸部１５の頂部、段部２８をレンズ面（第２凸状レンズ面１３や凹状レンズ面２２）と同じ鏡面とする装置（射出成形機９００）については後述する。
【００３２】
また、第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０とが接合した状態で、フランジ凸部１５と段部２８で実現される光軸方向当接面、径方向当接面より径方向外側には、第１接合レンズ素子１０のフランジ部１１（像側フランジ外周面１４）と第２接合レンズ素子２０のフランジ部２１（物体側フランジ外周面２４）が当接しない領域として接着剤溜まり部５５が形成されていてもよい。この接着剤溜まり部５５により、余分な接着剤を受けることができ、接着剤がフランジ側面に漏れ出て接合レンズ１を鏡筒に嵌める際に芯ズレを起こしてしまうことを防止できる。
【００３３】
＜金型構成概要＞
つづいて、上述したプラスチックレンズである接合レンズ１（第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０）を成形する装置である射出成形機９００について説明する。図１は、本実施形態のレンズ成形用金型９１０を備える射出成形機９００の全体構成を示す模式図である。ここで、レンズ成形用金型９１０は、第１接合レンズ素子１０を成形する多数個取り金型の例である。第２接合レンズ素子２０については、後述するコアが異なる別のレンズ成形用金型９１０を用いることで成形する。
【００３４】
レンズ成形用金型９１０は、その固定側取付板９１２が射出成形機９００の固定盤９２１に、可動側取付板９１４が可動盤９２２に取り付けられて、射出成形機９００に装着される。射出成形機９００は、型板である可動側型板９１５と型板である固定側型板９１３とをパーティングラインＰＬで開閉させ、成形品の成形および取出しを行う。射出成形機９００は一般的なプラスチック射出成形動作を実行可能な成形機であれば、その種類は問わない。
【００３５】
図２は、固定側型板９１３のパーティング面９１３ａを示す平面図である。パーティング面９１３ａには、パーティング面９１３ａの中央を中心として周方向等間隔に８個の入れ子収容部である固定側コア収容部４１０が形成されており、各固定側コア収容部４１０には入れ子である略四角柱形状の固定側コア１００が嵌合されている。なお、説明の便宜上、図２ではレンズ成形用金型９１０を構成する各部材同士の位置決め、連結、またはガイドなどに用いられる各種ピンやピン穴の記載は省略している。
【００３６】
各固定側コア収容部４１０には、固定側コア１００とともに、後述するスペーサー部材である楔状スペーサー３１０、３２０が収容されており、各固定側コア１００は楔状スペーサー３１０、３２０によりその固定側コア収容部４１０における配置位置が固定されている。各固定側コア１００のパーティング面１００ｅの中央からは凸状のレンズ成形面である第２成形面１２７を有するレンズ成形部１２１が延出している。
【００３７】
固定側型板９１３のパーティング面９１３ａには、その中央に設けられたスプルーランナー９５０から平面方向に向かって放射状に延びる８本の溝部である固定側ランナー半体９６０が形成され、各固定側コア１００のパーティング面１００ｅまで延びている。
【００３８】
図３は、可動側型板９１５のパーティング面９１５ａを示す平面図である。パーティング面９１５ａには、固定側型板９１３のパーティング面９１３ａと同様に、パーティング面９１５ａの中央を中心として周方向等間隔に８個の入れ子収容部である可動側コア収容部４２０が形成されており、各可動側コア収容部４２０には入れ子である略角柱形状の可動側コア２００が嵌合されている。なお、図３においても図２と同様に、レンズ成形用金型９１０を構成する各部材同士の位置決め、連結、またはガイドなどに用いられる各種ピンやピン穴の記載は省略している。
【００３９】
各可動側コア収容部４２０には、可動側コア２００とともに楔状スペーサー３１０、３２０が収容されており、各可動側コア２００は楔状スペーサー３１０、３２０によりその可動側コア収容部４２０における配置位置が固定されている。各可動側コア２００のパーティング面２００ｅの中央には、凹状のレンズ成形面（第３成形面２３７）を有するレンズ成形部２３１が露出している。
【００４０】
可動側型板９１５のパーティング面９１５ａには、その中央のスプルーランナー９５０から平面方向に向かって放射状に延びる８本の溝部である可動側ランナー半体９７０が形成され、各可動側コア２００の第２成形面２２７まで延びている。
【００４１】
固定側コア１００および可動側コア２００は、互いに他方のいずれかに対向する位置に配置されており、レンズ成形用金型９１０が閉じられたときに、後述する図６のレンズ成形室９１６を形成する。また、同様に、固定側ランナー半体９６０および可動側ランナー半体９７０も互いに対応する位置に配置されており、レンズ成形用金型９１０が閉じられることで、スプルーランナー９５０からレンズ成形室９１６に溶融樹脂を導くランナーを形成する。
【００４２】
＜コアの構成＞
図４は図２の破線Ａ１で囲んだ固定側コア１００の拡大図である。図５は図３の破線Ａ２で囲んだ固定側コア１００の拡大図である。図６は、レンズ成形用金型９１０が閉じられたときの固定側コア１００および可動側コア２００の接合状態を示す側面視断面図である。以下、主に固定側コア収容部４１０に嵌合された固定側コア１００の固定構造について説明するが、以下に示す各部材の特徴や固定構造は、可動側コア収容部４２０に嵌合された可動側コア２００についても同様である。また、図６及び後述の図７〜図１０において、便宜的に図示で左方向を＋Ｚ方向、右方向を−Ｚ方向として説明する。
【００４３】
図４に示すように、固定側コア１００は、その外周面（側面１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）の周方向における角部が面取りされた略四角柱形状の部材である。固定側コア収容部４１０に収容された固定側コア１００は、その外周面（側面１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）が固定側コア収容部４１０の内周面と対向する向きに配置されている。固定側コア１００のパーティング面１００ｅの面位置は、固定側型板９１３のパーティング面９１３ａと面一に揃えられている。
【００４４】
固定側コア収容部４１０に収容された固定側コア１００の側面１００ａ側には、側面１００ａと接する位置に楔状スペーサー３１０が配置されており、側面１００ｂ側には、側面１００ｂと接する位置に楔状スペーサー３２０が配置されている。
【００４５】
固定側コア１００の側面１００ａにおける楔状スペーサー３１０との当接部には、固定側コア収容部４１０の開口４１０ｆ側から底面４１０ｅ側に向かって楔状スペーサー３１０側に張り出した傾斜面であるコア側当接面１０１が形成されている。本実施形態におけるコア側当接面１０１は、側面１００ａの高さ方向（Ｚ方向）に直交する方向を側面１００ａの幅方向としたときに、側面１００ａの幅方向の全長の１／３程度の幅とされている。また、コア側当接面１０１は、側面１００ａの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
【００４６】
同様に、固定側コア１００の側面１００ｂにおける楔状スペーサー３２０との当接部にも、固定側コア収容部４１０の開口４１０ｆ側から底面４１０ｅ側に向かって楔状スペーサー３２０側に張り出した傾斜面であるコア側当接面１０２が設けられている。コア側当接面１０２についても、側面１００ｂの高さ方向に直交する方向を側面１００ｂの幅方向としたときに、側面１００ｂの幅方向の全長の１／３程度の幅とされており、側面１００ｂの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
【００４７】
図５に示すように、可動側コア２００は、レンズ成形部分（第１入れ子２１０〜第３入れ子２３０）以外の構造は固定側コア１００と同様の構造となっている。すなわち、可動側コア２００は、その外周面（側面２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ）の周方向における角部が面取りされた略四角柱形状の部材であり、可動側コア収容部４２０に配置されている。可動側コア２００のパーティング面２００ｅの面位置は、可動側型板９１５のパーティング面９１５ａと面一に揃えられている。
【００４８】
可動側コア収容部４２０に収容された可動側コア２００の側面２００ａ側には、側面２００ａと接する位置に楔状スペーサー３１０が配置されており、側面２００ｂ側には、側面２００ｂと接する位置に楔状スペーサー３２０が配置されている。
【００４９】
可動側コア２００の側面２００ａにおける楔状スペーサー３１０との当接部には、開口４２０ｆ側から底面４２０ｅ側に向かって楔状スペーサー３１０側に張り出した傾斜面であるコア側当接面２０１が、側面２００ａの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
【００５０】
同様に、可動側コア２００の側面２００ｂにおける楔状スペーサー３２０との当接部にも、開口４２０ｆ側から底面４２０ｅ側に向かって楔状スペーサー３２０側に張り出した傾斜面であるコア側当接面２０２が設けられている。コア側当接面２０２についても、側面２００ｂの面が切り欠かれるように落ち窪んで形成されている。
【００５１】
＜入れ子収容部の構成＞
固定側コア収容部４１０は、固定側型板９１３のパーティング面９１３ａに形成された凹部である。固定側コア収容部４１０の内周面は平面からなる側面４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄを有している。これら各側面４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄは固定側コア１００の外周面（側面１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）に沿って、固定側コア１００が嵌合される略四角柱形状の空間を形成している。
【００５２】
固定側コア収容部４１０の各側面４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄのうち、側面４１０ａおよび側面４１０ｂの深さ方向（Ｚ方向）に直交する方向をこれら各側面４１０ａ、４１０ｂの幅方向としたときに、各側面４１０ａ、４１０ｂの幅方向における中央には、各側面４１０ａ、４１０ｂの面位置が段状に凹んだ空間であるスペーサー配置部４１１、４１２が形成されている。スペーサー配置部４１１、４１２は、各側面４１０ａ、４１０ｂの幅方向における全長の１／３程度の幅とされており、固定側コア収容部４１０の開口４１０ｆから深さ方向に延びている。スペーサー配置部４１１、４１２は、楔状スペーサー３１０、３２０が配置可能な最小限の空間とされている。
【００５３】
また、固定側コア収容部４１０をその開口４１０ｆ側から見たときに（つまり図４の視線方向で見たときに）、固定側コア収容部４１０の内周面のうち、各側面４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄをむすぶ角部には、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部４１０ｇが形成されている。同様に、スペーサー配置部４１１、４１２の延出方向側の端部にも、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部４１０ｈが形成されている。かかる拡張部４１０ｇ、４１０ｈの壁面と、固定側コア１００および楔状スペーサー３１０、３２０との間には隙間が設けられている。
【００５４】
可動側コア収容部４２０は、可動側型板９１５のパーティング面９１５ａに形成された凹部である。可動側コア収容部４２０の内周面（側面４２０ａ、４２０ｂ、４２０ｃ、４２０ｄ）は、可動側コア２００の外周面（側面２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄ）に沿って可動側コア２００が嵌合される略四角柱形状の空間を形成している。
【００５５】
可動側コア収容部４２０の側面４２０ａ、４２０ｂの幅方向における中央には、各側面４２０ａ、４２０ｂの面位置が段状に凹んだ空間であるスペーサー配置部４２１、４２２が、開口４２０ｆから深さ方向に延び形成されている。
【００５６】
また、可動側コア収容部４２０の内周面のうち、各側面４２０ａ、４２０ｂ、４２０ｃ、４２０ｄをむすぶ角部には、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部４２０ｇが形成されている。同様に、スペーサー配置部４２１、４２２の延出方向側の端部にも、空間が外側に膨出するように拡張された拡張部４２０ｈが形成されている。
【００５７】
＜スペーサー部材の構成＞
楔状スペーサー３１０、３２０は、固定側コア収容部４１０及び可動側コア収容部４２０の深さ方向に延びる棒状部材である。楔状スペーサー３１０は略四角柱形状の部材であり、その外周面のうち、固定側コア１００や可動側コア２００の側面１００ａ、２００ａとの当接部であるスペーサー側当接面３１１は、コア側当接面１０１、２０１の傾斜角度に沿って傾斜した平面により構成されている。スペーサー側当接面３１１の反対側の面は、楔状スペーサー３１０の周方向における角部が深く面取りされた形状とされている。
【００５８】
楔状スペーサー３１０には、図６に示すように、スペーサー配置部４１１の深さ方向に延びる貫通孔３１３が設けられており、楔状スペーサー３１０は、貫通孔３１３に挿通されたボルト３１５によりスペーサー配置部４１１に締結されている。
【００５９】
スペーサー配置部４１２にボルト３２５で締結された楔状スペーサー３２０も、楔状スペーサー３１０と同様の形状および構造を備えており、側面１００ｂ、２００ｂとの当接部であるスペーサー側当接面３２１も同様に、コア側当接面１０２、２０２の傾斜角度に沿って傾斜した平面により構成されている。
【００６０】
＜入れ子構造＞
本実施形態の固定側コア１００と楔状スペーサー３１０、３２０との当接部（スペーサー側当接面３１１およびコア側当接面１０１、ならびに、スペーサー側当接面３２１およびコア側当接面１０２）は、固定側コア収容部４１０の深さ方向に向かって傾斜する傾斜面により構成されている。さらにその傾斜面の傾斜角度は、楔状スペーサー３１０、３２０を固定側コア収容部４１０の深さ方向に押し下げたときに、楔状スペーサー３１０、３２０が固定側コア１００を固定側コア収容部４１０の側面４１０ｃ、側面４１０ｄ、および底面４１０ｅに押圧する角度とされている。これにより、スペーサー配置部４１１、４１２が楔状スペーサー３１０、３２０の大きさとほぼ同じ大きさの狭い空間であっても、固定側コア収容部４１０の深さを利用して、固定側コア１００を、固定側コア収容部４１０における一箇所に位置決めすることが可能とされている。
【００６１】
また、固定側コア１００の外形が円柱形状ではなく略角柱形状であることから、楔状スペーサー３１０、３２０は固定側コア１００の側面を容易に捉えることができ、固定側コア１００を常に一定の方向へ押圧することが可能とされている。また、固定側コア１００の側面４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃ、４１０ｄにより固定側コア収容部４１０における固定側コア１００の周方向の位置が固定されることから、固定側コア１００の位置決めの再現性が高められる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、固定側コア１００の外周面（側面１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ）のうち、直交する二面（側面１００ａおよび側面１００ｂ）を楔状スペーサー３１０、３２０で押圧することにより、固定側コア１００を固定側コア収容部４１０の一箇所に位置決めすることが可能とされているが、成形品に要求される成形精度や許容されるコストに応じて、いずれか一方の方向からのみ押圧する構成としてもよい。また、本実施形態の固定側コア１００は略四角柱形状とされているが、他の角柱形状であったとしても、平面方向が平行関係にない二つの側面に対してそれぞれスペーサー部材を配置することにより、本実施形態と同等の効果を得ることが可能である。なお、同様の構造を有する可動側コア２００と可動側コア収容部４２０についても、同様の効果が得られる。
【００６３】
また、本実施形態においては、楔状スペーサー３１０、３２０を固定するボルト３１５、３２５は、常に同じ位置まで締められる。よって、楔状スペーサー３１０、３２０により固定側コア１００を押圧する強さを調節するときは、ボルト３１５、３２５の締め加減を調節するのではなく、楔状スペーサー３１０、３２０自体の長さ（Ｚ方向の長さ）を加工するか、または長さの異なる別の楔状スペーサー３１０、３２０に交換する。
【００６４】
＜接合レンズの嵌合部分の入れ子構造＞
以下、本実施形態のレンズ成形用金型９１０における接合レンズ嵌合部分の入れ子構造について説明する。図７は固定側コア１００の側面視断面図である。また、図８は可動側コア２００の側面視断面図である。
【００６５】
固定側コア１００は、第１入れ子１１０の中に第２入れ子１２０が嵌合された多重入れ子構造（２重入れ子構造）を備えている。第１入れ子１１０及び第２入れ子１２０はロック部材１９９によって固定されている。可動側コア２００は、第１入れ子２１０の中に第２入れ子２２０が嵌合され、さらに第２入れ子２２０の中に第３入れ子２３０が嵌合された多重入れ子構造（３重入れ子構造）を備えている。第１入れ子２１０、第２入れ子２２０及び第３入れ子２３０は、ロック部材２９９により固定されている。
【００６６】
図示のように、固定側コア１００の成形面（第１成形面１１７、第２成形面１２７）、および可動側コア２００のレンズ成形面（第１成形面２１７、第２成形面２２７、第３成形面２３７）により、レンズ成形室９１６が形成されている。レンズ成形室９１６に第１接合レンズ素子１０が成形される。
【００６７】
固定側コア１００の第２成形面１２７はレンズ成形面であって、第１接合レンズ素子１０の一方側のレンズ面（非接合側レンズ面）である第１凸状レンズ面１２（図１１参照）を形成する。可動側コア２００の第３成形面２３７は他方側のレンズ面（接合側レンズ面）であって、第２凸状レンズ面１３を形成する。
【００６８】
固定側コア１００の第１成形面１１７は、第１接合レンズ素子１０の第１凸状レンズ面１２の外周を囲むフランジ面を形成する。可動側コア２００の第１成形面２１７及び第２成形面２２７は、第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３の外周を囲むフランジ面（図１１の像側フランジ外周面１４、フランジ凸部１５、像側フランジ内周面１６、テーパ面１７）を形成する。すなわち、第１成形面２１７は、像側フランジ外周面１４を成形する外周フランジ部成形部として機能する。第２成形面２２７は、フランジ凸部１５の成形部（当接部成形部）及び像側フランジ内周面１６の成形部（内周フランジ部成形部）として機能する。
【００６９】
まず、図６および図７を参照して固定側コア１００について説明する。図示のように、固定側コア１００は、第１入れ子１１０と、第１入れ子１１０の第１胴部１１０ｘに嵌合された第２入れ子１２０との組み合わせにより構成されている。第１入れ子１１０の第１胴部１１０ｘは、第２入れ子１２０が嵌合される凹部１１１を有している。
【００７０】
凹部１１１は、開口１１１ａ、内周面１１１ｂ、および底面１１１ｃにより形成される略円柱形状の空間である。凹部１１１の開口１１１ａは、固定側コア１００の底面１００ｆに設けられている。また、凹部１１１の底面１１１ｃの中央には、円形の貫通孔１１２が形成されている。
【００７１】
ここで、第１入れ子１１０の凹部１１１に嵌合された第２入れ子１２０の端面のうち、凹部１１１の底面１１１ｃ側（＋Ｚ方向側）の端面を先端面１２０ａ、その反対側（−Ｚ方向側）の端面を後端面１２０ｂとする（特に図７参照）。このときに、第２入れ子１２０の先端面１２０ａは、凹部１１１の貫通孔１１２に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部１２１と、凹部１１１の底面１１１ｃに対向する平面である平面部１２２とにより構成されている。
【００７２】
レンズ成形部１２１は平面部１２２の中央から垂直に延出している。レンズ成形部１２１の先端部には凹面からなる第２成形面１２７が形成されている。第２成形面１２７は、例えば、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。
【００７３】
また、第２入れ子１２０は略円柱形状の第２胴部１２０ｘを有する。第２胴部１２０ｘの外面１２０ｃには、その周方向に沿って、その高さ方向（Ｚ方向）に所定の間隔を空けて２本の溝部１２３が形成されている。また、第２胴部１２０ｘには、第２入れ子１２０の後端面１２０ｂに開口が設けられたねじ穴１２４が形成されている。ねじ穴１２４は、第２入れ子１２０を凹部１１１から引き抜く際に、雄ねじが設けられた工具を螺合させる穴である。
【００７４】
第１入れ子１１０の凹部１１１の底面１１１ｃと、第２入れ子１２０の平面部１２２との間にＯリング１３８が配置されている。また、第２入れ子１２０の各溝部１２３には、Ｏリング１３９がそれぞれ装着されている。
【００７５】
第１入れ子１１０の凹部１１１内における、第２入れ子１２０よりも凹部１１１の開口１１１ａ側には、第２入れ子１２０の後端面１２０ｂに当接する金属製の円環形状の環状スペーサー１５１が嵌合されている。
【００７６】
固定側コア１００は、第１入れ子１１０の凹部１１１の底面１１１ｃと、第２入れ子１２０の平面部１２２との間にＯリング１３８が配置されていることにより、第２入れ子１２０はＯリング１３８の反発力を受けて常に凹部１１１の開口１１１ａ側に押圧されることとなる。Ｏリング１３８および環状スペーサー１５１を備えていることにより、レンズの厚みを微調節する際には、環状スペーサー１５１を厚みの異なるものに適宜加工または交換するだけでよい。また、Ｏリング１３８は、凹部１１１の底面１１１ｃと第２入れ子１２０の平面部１２２のかじりを防止し、入れ子の寿命を長くすることにも貢献する。
【００７７】
また、第２入れ子１２０は、その第２胴部１２０ｘに２つのＯリング１３９が装着されていることにより、第２入れ子１２０の着脱時に、第１入れ子１１０の凹部１１１と第２入れ子１２０の第２胴部１２０ｘとの接触面のかじりが抑えられている。また、凹部１１１には第２入れ子１２０を嵌合するためのクリアランスを設ける必要があることから、凹部１１１内に嵌合された第２入れ子１２０の位置には、そのクリアランス分の誤差が生じるおそれがある。本実施形態の第２入れ子１２０は、その第２胴部１２０ｘに装着された２つのＯリング１３９によりかかるクリアランスが埋められ、誤差による位置ずれが防止されている。
【００７８】
つづいて、図６及び図８を参照して可動側コア２００について説明する。固定側コア１００の多重入れ子構造は、可動側コア２００にも採用されている。固定側コア１００と可動側コア２００との構成上の違いは、入れ子構造を３重（第１〜第３入れ子２１０〜２３０）にしたことと、及び、レンズ成形面である第３成形面２３７と、フランジ凸部１５を成形する段部成形面２２９を有する第２成形面２２７を鏡面加工したことにある。
【００７９】
具体的には、可動側コア２００は、第１入れ子２１０と、第１入れ子２１０の第１胴部２１０ｘに嵌合された第２入れ子２２０と、第２入れ子２２０の第２胴部２２０ｘに嵌合された第３入れ子２３０との組み合わせにより構成されている。
【００８０】
第１入れ子２１０の第１胴部２１０ｘは、第２入れ子２２０が嵌合される第１凹部２１１を有している。同様に、第２入れ子２２０の第２胴部２２０ｘは、第３入れ子２３０が嵌合される第２凹部２２１を有している。
【００８１】
第１凹部２１１は、第１開口２１１ａ（図示で＋Ｚ方向側）、第１内周面２１１ｂ、および第１底面２１１ｃ（図示で−Ｚ方向側）により形成される略円柱形状の空間である。第１凹部２１１の第１開口２１１ａは、固定側コア２００の底面２００ｆに設けられている。また、第１凹部２１１の第１底面２１１ｃの中央には、円形の第１貫通孔２１２が形成されている。
【００８２】
ここで、第１入れ子２１０の第１凹部２１１に嵌合された第２入れ子２２０の端面のうち、第１凹部２１１の第１底面２１１ｃ側の端面を先端面２２０ａ、その反対側の端面を後端面２２０ｂとする。このときに、第２入れ子２２０の先端面２２０ａは、第１凹部２１１の第１貫通孔２１２に嵌合された略円柱形状の突出部であるフランジ成形部２２５（第２突出部）と、第１凹部２１１の第１底面２１１ｃに対向する平面である平面部２２６とにより構成されている。
【００８３】
フランジ成形部２２５（第２突出部）は平面部２２６の中央から垂直に延出している。フランジ成形部２２５（第２突出部）の先端部にはフランジ面の一部（第１接合レンズ素子１０のフランジ部１１の一部）を形成するための第２成形面２２７が形成されている。すなわち、第２成形面２２７は、第１接合レンズ素子１０の像側フランジ内周面１６を成形するとともに、第２接合レンズ素子２０との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部として機能するフランジ凸部１５（テーパ面１７を含む）を成形する。
【００８４】
第２成形面２２７には、第１接合レンズ素子１０のフランジ凸部１５に対応する形状として凹状の段部成形面２２９（当接部成形部）が設けられている。段部成形面２２９の外側部分が、第２入れ子２２０の外側境界（すなわち、第１入れ子２１０と第２入れ子２２０の境界）の近傍に位置している。第２成形面２２７は、段部成形面２２９を含め、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。
【００８５】
また、第２入れ子２２０は略円柱形状の第２胴部２２０ｘを有する。第２胴部２２０ｘの外面２２０ｃには、その周方向に沿って、その高さ方向（Ｚ方向）に所定の間隔を空けて２本の溝部２２３が形成されている。
【００８６】
第１入れ子２１０の第１凹部２１１の第１底面２１１ｃ（図示で−Ｚ方向側）と、第２入れ子２２０の平面部２２６との間にＯリング２３８が配置されている。また、第２入れ子２２０の各溝部２２３には、Ｏリング２３９がそれぞれ装着されている。
【００８７】
第２胴部２２０ｘの第２凹部２２１は、第２開口２２１ａ（図示で＋Ｚ方向側）、第２内周面２２１ｂ、および第２底面２２１ｃ（図示で−Ｚ方向側）により形成される略円柱形状の空間である。第２凹部２２１の第２開口２２１ａは、固定側コア２００の底面２００ｆに設けられている。また、第２凹部２２１の第２底面２２１ｃの中央には、円形の第２貫通孔２２２が形成されている。
【００８８】
ここで、第２入れ子２２０の第２凹部２２１に嵌合された第３入れ子２３０の端面のうち、第２凹部２２１の第２底面２２１ｃ側の端面を先端面２３０ａ、その反対側の端面を後端面２３０ｂとする。このときに、第３入れ子２３０の先端面２３０ａは、第２凹部２２１の貫通孔２２２に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部２３１（第３突出部）と、第２凹部２２１の第２底面２２１ｃに当接する平面部２３６とにより構成されている。
【００８９】
レンズ成形部２３１（第３突出部）は平面部２３６の中央から垂直に延出している。レンズ成形部２３１（第３突出部）の先端部中央にはレンズ面（第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３）を形成するための凹状の第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）が形成されている。第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）は、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。
【００９０】
第１入れ子２１０の第１凹部２１１内における、第２入れ子２２０よりも第１凹部２１１の第１開口２１１ａ側（図示で＋Ｚ方向側）には、第２入れ子２２０及び第３入れ子２３０の後端面２２０ｂ、２３０ｂが面一になっている部分に当接する金属製の円環形状の環状スペーサー２５２が嵌合されている。
【００９１】
＜接合レンズ面を形成する可動側コアの特徴＞
第１接合レンズ素子１０を成形するレンズ成形用金型９１０の特徴を纏めると次の通りである。
（１）接合レンズ１となるそれぞれのプラスチックレンズである接合レンズ素子（ここでは、第１接合レンズ素子１０）を成型するレンズ成形用金型９１０は、第１接合レンズ素子１０の接合レンズ面（第２凸状レンズ面１３）を成形する第１コア（可動側コア２００）と、第１接合レンズ素子１０の他方側のレンズ面（第１凸状レンズ面１２）を成形する第２コア（固定側コア１００）と、を備える。可動側コア２００は、第１入れ子２１０と、第２入れ子２２０と、第３入れ子２３０とを備える。第１入れ子２１０は、第１胴部２１０ｘに第１凹部２１１および第１貫通孔２１２を備える。第２入れ子２２０は、第１凹部２１１に嵌合された第２胴部２２０ｘおよび第１貫通孔２１２に嵌合された第２突出部（フランジ成形部２２５）を備える。第２胴部２２０ｘには第２凹部２２１が形成され、第２突出部（フランジ成形部２２５）には第２貫通孔２２２が形成されている。第３入れ子２３０は、第２凹部２２１に嵌合された第３胴部２３０ｘおよび第２貫通孔２２２に嵌合された第３突出部（レンズ成形部２３１）を備える。第３突出部（レンズ成形部２３１）の先端は、接合レンズ面（第１接合レンズ素子１０の第２凸状レンズ面１３）を成形する接合レンズ面成形部（第３成形面２３７）を備える。第２突出部（フランジ成形部２２５）の先端は、接合レンズ面（第２凸状レンズ面１３）を外周で囲うフランジ部（フランジ部１１）の一部を成形し、かつ、接合レンズとなる他方のレンズ（第２接合レンズ素子２０）との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部（フランジ凸部１５）を成形する当接部成形部（段部成形面２２９）を備える。第１胴部２１０ｘには、当接部（フランジ凸部１５）を外周で囲う外周フランジ部（像側フランジ外周面１４）を成形する外周フランジ部成形部（第１成形面２１７）を備える。接合レンズ面成形部（第３成形面２３７）と当接部成形部（段部成形面２２９）には、鏡面加工処理が施されている。すなわち、第２入れ子２２０のフランジ成形部２２５（第２突出部）に設けられた第２成形面２２７は、そこに形成されている段部成形面２２９（当接部成形部）を含めて、第３入れ子２３０のレンズ成形部２３１（第３突出部）の第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）と同じ、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。したがって、より精度のよい接合レンズ１を実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士（すなわち第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０）の位置合わせを行う構造である当接部（フランジ凸部１５）を、従来より高い精度で成形することができる。
【００９２】
段部成形面２２９（当接部成形部）と第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）をひとつの入れ子に設ける構造とせず、二つの入れ子（第２入れ子２２０、第３入れ子２３０）にそれぞれ設ける構造としたことで、第２入れ子２２０と第３入れ子２３０の間から、ガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
【００９３】
（２）第１入れ子２１０と第２入れ子２２０との境界を段部成形面２２９（当接部成形部）の近傍とし、第２入れ子２２０と第３入れ子２３０との境界を第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）の近傍としたことで、段部成形面２２９（当接部成形部）や第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）に、レンズ成形時のガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
【００９４】
（３）第２入れ子２２０及び第３入れ子２３０は、ロック部材２９９により固定されているため、段部成形面２２９（当接部成形部）や第３成形面２３７（接合レンズ面成形部）に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第２入れ子２２０に第３入れ子２３０を嵌合してロック部材２９９にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
【００９５】
＜第２接合レンズ素子に対応する入れ子構造＞
なお、接合レンズ１の第２接合レンズ素子２０を成形するレンズ成形用金型９１０についても同様の金型構造を適用する。以下では、図９のレンズ成形用金型９１０の側面視断面図及び図１０の固定側コア１１００の側面視断面図を参照してレンズ成形用金型９１０について説明する。ここで、レンズ成形用金型９１０は、接合レンズ面となる凹状レンズ面２２を成形する側の固定側コア１１００が３重入れ子構造となっており、主に固定側コア１１００の３重入れ子構造に着目して説明し、スペーサー部材やＯリング等の構造については説明を省略する。
【００９６】
固定側コア１１００は、第１入れ子１１１０の中に第２入れ子１１２０が嵌合され、さらに第２入れ子１１２０の中に第３入れ子１１３０が嵌合された多重入れ子構造（３重入れ子構造）を備えている。第１入れ子１１１０、第２入れ子１１２０及び第３入れ子１１３０は、ロック部材１１９９により固定されている。可動側コア１２００は、第１入れ子１２１０の中に第２入れ子１２２０が嵌合された多重入れ子構造（２重入れ子構造）を備えている。第１入れ子１２１０及び第２入れ子１２２０はロック部材１２９９によって固定されている。
【００９７】
図９に示すように、固定側コア１１００のレンズ成形面（第１成形面１１１７、第２成形面１１２７、第３成形面１１３７）、および可動側コア１２００のレンズ成形面（第１成形面１２１７、第２成形面１２２７）により、レンズ成形室１９１６が形成されている。レンズ成形室１９１６に第２接合レンズ素子２０が成形される。
【００９８】
固定側コア１１００は、第１入れ子１１１０と、第１入れ子１１１０の第１胴部１１１０ｘに嵌合された第２入れ子１１２０と、第２入れ子１１２０の第２胴部１１２０ｘに嵌合された第３入れ子１１３０との組み合わせにより構成されている。
【００９９】
第１入れ子１１１０の第１胴部１１１０ｘは、第２入れ子１１２０が嵌合される第１凹部１１１１を有している。同様に、第２入れ子１１２０の第２胴部１１２０ｘは、第３入れ子１１３０が嵌合される第２凹部１１２１を有している。
【０１００】
図１０に示すように、第１凹部１１１１は、第１開口１１１１ａ（図示で−Ｚ方向側）、第１内周面１１１１ｂ、および第１底面１１１１ｃ（図示で＋Ｚ方向側）により形成される略円柱形状の空間である。第１凹部１１１１の第１底面１１１１ｃの中央には、円形の第１貫通孔１１１２が形成されている。
【０１０１】
第２入れ子１１２０の先端面１１２０ａは、第１凹部１１１１の貫通孔１１１２に嵌合された略円柱形状の突出部であるフランジ成形部１１２５（第２突出部）と、第１凹部１１１１の第１底面１１１１ｃに対向する平面である平面部１１２６とにより構成されている。
【０１０２】
フランジ成形部１１２５（第２突出部）は平面部１１２６の中央から垂直に延出している。フランジ成形部１１２５（第２突出部）の先端部には、第２接合レンズ素子２０のフランジ面の一部（フランジ部２１の一部）を形成するための第２成形面１１２７が形成されている。すなわち、第２成形面１１２７は、第２接合レンズ素子２０の物体側フランジ内周面２５を成形するとともに、第１接合レンズ素子１０との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部として機能する段部２８（テーパ面２７を有する）を成形する。
【０１０３】
第２成形面１１２７には、第２接合レンズ素子２０の段部２８に対応する形状として段部成形面１１２９（当接部成形部）が設けられている。段部成形面１１２９の外側部分が、第２入れ子１１２０の外側境界（すなわち、第１入れ子１１１０と第２入れ子１１２０の境界）の近傍に位置している。第２成形面１１２７は、段部成形面１１２９を含め、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。
【０１０４】
第２胴部１１２０ｘの第２凹部１１２１は、第２開口１１２１ａ、第２内周面１１２１ｂ、および第２底面１１２１ｃにより形成される略円柱形状の空間である。第２凹部１１２１の第２底面１１２１ｃの中央には、円形の第２貫通孔１１２２が形成されている。
【０１０５】
第３入れ子１１３０の先端面１１３０ａは、第２凹部１１２１の第２貫通孔１１２２に嵌合された略円柱形状の突出部であるレンズ成形部１１３１（第３突出部）と、第２凹部１１２１の第２底面１１２１ｃに当接する平面部１１３６とにより構成されている。
【０１０６】
レンズ成形部１１３１（第３突出部）は平面部１１３６の中央から垂直に延出している。レンズ成形部１１３１（第３突出部）の先端部中央にはレンズ面（第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２）を形成するための突状の第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）が形成されている。第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）は、アモルファルＮｉ−Ｐメッキにより鏡面加工されている。
【０１０７】
＜接合レンズ面を形成する固定側コアの特徴＞
第２接合レンズ素子２０を成形するレンズ成形用金型９１０の特徴を纏めると次の通りである。
（１）固定側コア１１００は、第１入れ子１１１０と、第２入れ子１１２０と、第３入れ子１１３０とを備える。第１入れ子１１１０は、第１胴部１１１０ｘに第１凹部１１１１および第１貫通孔１１１２を備える。第２入れ子１１２０は、第１凹部１１１１に嵌合された第２胴部１１２０ｘおよび第１貫通孔１１１２に嵌合された第２突出部（フランジ成形部１１２５）を備える。第２胴部１１２０ｘには第２凹部１１２１が形成され、第２突出部（フランジ成形部１１２５）には第２貫通孔１１２２が形成されている。第３入れ子１１３０は、第２凹部１１２１に嵌合された第３胴部１１３０ｘおよび第２貫通孔１１２２に嵌合された第３突出部（レンズ成形部１１３１）を備える。第３突出部（レンズ成形部１１３１）の先端は、接合レンズ面（第２接合レンズ素子２０の凹状レンズ面２２）を成形する接合レンズ面成形部（第３成形面１１３７）を備える。第２突出部（フランジ成形部１１２５）の先端は、接合レンズ面（凹状レンズ面２２）を外周で囲うフランジ部（フランジ部２１）の一部を成形し、かつ、接合レンズとなる他方のレンズ（第１接合レンズ素子１０）との光軸方向および径方向の位置決めを行う当接部（段部２８）を成形する当接部成形部（段部成形面１１２９）を備える。第１胴部１１１０ｘには、当接部（段部２８）を外周で囲う外周フランジ部（物体側フランジ外周面２４）を成形する外周フランジ部成形部（第１成形面１１１７）を備える。接合レンズ面成形部（第３成形面１１３７）と当接部成形部（段部成形面１１２９）には、鏡面加工処理が施されている。すなわち、第２入れ子１１２０のフランジ成形部１１２５（第２突出部）に設けられた第２成形面１１２７は、そこに形成されている段部成形面１１２９（当接部成形部）を含めて、第３入れ子１１３０のレンズ成形部１１３１（第３突出部）の第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）と同じ、鏡面加工されている。したがって、より精度のよい接合レンズ１を実現するために重要となる各プラスチックレンズ同士（すなわち第１接合レンズ素子１０と第２接合レンズ素子２０）の位置合わせを行う構造である当接部（段部２８）を、従来より高い精度で成形することができる。
【０１０８】
また、段部成形面１１２９（当接部成形部）と第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）をひとつの入れ子に設ける構造とせず、二つの入れ子（第２入れ子１１２０、第３入れ子１１３０）にそれぞれ設ける構造としたことで、第２入れ子１１２０と第３入れ子１１３０の間から、ガス抜きさせることができる。したがって、ウェドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制することができる。
【０１０９】
（２）第１入れ子１１１０と第２入れ子１１２０との境界を段部成形面１１２９（当接部成形部）の近傍とし、第２入れ子１１２０と第３入れ子１１３０との境界を第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）の近傍としたことで、段部成形面１１２９（当接部成形部）や第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）に、レンズ成形時のガスが溜まりにくくなり、ウェルドライン、剥離、シワ等のガス由来の不具合による成形精度低下を抑制できる。
【０１１０】
（３）第２入れ子１１２０及び第３入れ子１１３０は、ロック部材１１９９により固定されているため、段部成形面１１２９（当接部成形部）や第３成形面１１３７（接合レンズ面成形部）に施す鏡面加工処理を行うにあたって、第２入れ子１１２０に第３入れ子１１３０を嵌合してロック部材１１９９にて固定した後に一緒に処理することで、軸方向のズレを抑制できる。
【０１１１】
本発明を、実施の形態をもとに説明したが、この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【０１１２】
１００、１１００  固定側コア
１１０、２１０、１１１０、１２１０  第１入れ子
１２０、２２０、１１２０、１２２０  第２入れ子
１２１  レンズ成形部
１２７  第２成形面
２３０、１１３０  第３入れ子
１９９、２９９、１１９９、１２９９  ロック部材
２００  可動側コア
２１０ｘ、１１１０ｘ  第１胴部
２１１、１１１１  第１凹部
２１２、１１１２  第１貫通孔
２１７、１２１７  第１成形面
２２０ｘ、１１２０ｘ  第２胴部
２２１、１１２１  第２凹部
２２２、１１２２  第２貫通孔
２２５、１１２５  フランジ成形部
２２７、１１２７  第２成形面
２２９、１１２９  段部成形面
２３０ｘ、１１３０ｘ  第３胴部
２３１、１１３１  レンズ成形部
２３７、１１３７  第３成形面
９００  射出成形機
９１３  固定側型板
９１５  可動側型板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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