(57)【要約】      （修正有）【課題】拡管機における、錐度を確認可能なホースクランプ構造を提供する。【解決手段】本体１は、一端に枢接するように開閉可能に設置される２つの半部２,３からなり、２つの半部が閉合される時に、管体に貫通する貫通穴１１が形成される。各貫通穴は一端に円錐面１２を有し、円錐面は頂縁、底縁及び識別領域を含む検視エリア６を備える。識別領域は、管体の端部４１が正確な錐度である時の最大開口となるような端縁４１１の位置の範囲内に設けられる。管体の拡管作業が完了する時に、ベルマウスを有する端部を円錐面に貼り付け、最大の開口となる時に、端縁が、頂縁の上でもなく、底縁の下でもなく、円錐面における識別領域内に位置する場合、ベルマウスを有する端部が正確な錐度を有すると確認でき、これにより本発明を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体が２つの長型の半部からなり、前記２つの半部が、一端に枢接するように、開閉可能に設置され、前記２つの半部が閉合される時に、異なる管径の管体が貫通可能な複数の複数の貫通穴が形成され、且つ閉合時の前記２つの半部は、前記各貫通穴の一端において円錐面を有し、前記管体の端部は、拡管機により、当該円錐面の錐度に沿ってベルマウスに拡管される拡管機におけるホースクランプ構造であって、
当該円錐面には検視エリアが設置されており、当該検視エリアが、所在する円錐面の頂点と底面の間に位置し、当該検視エリアは、頂縁、底縁及び頂縁と底縁の間に位置する識別領域を有し、前記識別領域は、管体の端部が、正確な錐度である時の最大開口となるような端縁の位置の範囲内に設けられ、前記管体が拡管された時に、ベルマウスを有する端部を当該円錐面に貼り付け、最大の開口となる時の端縁が、当該円錐面における頂縁の上でもなく、底縁の下でもなく、当該識別領域内に位置する場合、ベルマウスを有する端部が正確な錐度を有すると確認できることを特徴とする拡管機におけるホースクランプ構造。
【請求項２】
前記２つの半部のうちの一方の一側の底部と頂部には、一対のスライド溝が設けられ、垂直に折れた側板を片側に遮蔽板を有し、前記側板の底側に下係止部が設けられ、前記側板の頂側にある当該遮蔽板の両辺に上係止部が１つずつ設けられ、当該側板が所在する半部の長手方向に沿ってスライドすることができように、その下係止部及び２つの上係止部が、それぞれ前記一対のスライド溝に設けられ、かつ、前記遮蔽板が前記側板とともに各前記円錐面までにスライド可能であり、所在する円錐面の最大の幅となる位置において貫通穴を遮蔽することにより、前記遮蔽板が、所在する貫通穴の上から貫通している管体をブロックすることを特徴とする請求項１に記載の拡管機におけるホースクランプ構造。
【請求項３】
当該本体はアルミ製であり、その表面に対し陽極処理を行い、各円錐面の検視エリアはレーザー加工によって刻まれたものであることを特徴とする請求項１に記載の拡管機におけるホースクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は拡管機におけるホースクランプ構造に関し、特に、改善された拡管機におけるホースクランプ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７に示すように、従来の拡管機におけるホースクランプ構造には、本体９１が、一端において枢接するように設置された２つの長型の半部９２からなり、これら２つの半部９２が、他端において開閉可能である。本体９１において、２つの半部９２が閉合している時に、複数の貫通穴９３が形成される。拡管対象となる管体９４は、貫通穴９３を貫通して、挟まれるように固定された後、本体９１を、拡管機９５において拡管したい箇所に位置合わせ、ベルマウスを有する端部を形成するように、拡管機９５にて管体９４に対して拡管作業を行う。
【０００３】
前記従来の拡管機におけるホースクランプ構造には、拡管対象となる管体９４を固定する際、管体９４で貫通穴９３を貫通してから、２つの半部９２の閉合によって管体９４を挟んで固定し、作業者により、拡管機９５で拡管作業を行い、また、拡管作業を完成した後、作業者は、管体９４の端部における錐度を定規で測定し、正確であるかどうかを確認した後にジョイントに取り付けるべきである。しかし、実は、作業者にとって、管体９４を本体９１から取り出して定規で測定するような作業は面倒であるため、管体９４の端部における錐度の正確さをしっかり確認せず、管体９４をジョイントに取り付けることがある。これで、管体９４内の流体がジョイントから漏れた時にようやく、管体９４の拡管された錐度が正しくないことが発覚する。
【０００４】
従って、前記従来の拡管機におけるホースクランプ構造の問題を解決することが、本発明の課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、前記の課題を解決するために、拡管機のホースクランプ構造を提供する。円錐面に検視エリアを設置することで、作業者が管体に対して拡管作業を行った後に、管体の先端が検視エリアの識別領域に位置しているかどうかをすぐに目視で観察でき、作業者により、管体のベルマウスを有する端部が正確な錐度を有するかどうかを迅速且つ正確に検視できるような効果を達成し、定規で測定することが面倒であるため実際に測定していないという問題を改善することができる。
【０００６】
本発明の他の目的は、円錐面の最大の幅となるところにおいて、貫通穴を貫通している管体をブロックするように、２つの半部のうちの一方に、遮蔽板が設けられる。これで、拡管される前の管体の端縁を円錐面の最大の幅となる部位に位置させ、拡管する際に、管体の端部における錐度が最適な正確さを有する。
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る拡管機におけるホースクランプ構造には、本体が２つの長型の半部からなり、これら２つの半部が、一端に枢接するように開閉可能に設置され、これら２つの半部が閉合される時に、異なる管径の管体が貫通可能な複数の貫通穴が形成される。閉合時に形成される各貫通穴は、一端において円錐面を有し、前記管体の端部は、拡管機により、当該円錐面の錐度に沿ってベルマウスに拡管される。その特徴は、以下となる。
【０００８】
当該円錐面には検視エリアが設置されており、当該検視エリアが、円錐面の頂点と底面の間に位置し、当該検視エリアは、頂縁、底縁及び頂縁と底縁の間における識別領域を有し、この識別領域は、管体の端部が、正確な錐度である時の最大開口となる端縁位置の範囲内に設けられ、前記管体の拡管作業が完了する時に、ベルマウスを有する端部を当該円錐面に貼り付け、最大の開口となるように、当該円錐面において、端縁が、頂縁の上又は底縁の下にでもなく、当該識別領域内に位置する場合、ベルマウスが正確な錐度を有することが確認できる。
【０００９】
これら２つの半部のうちの一方の一側の底部と頂部には、一対のスライド溝が設けられ、垂直に折れた側板が片側に遮蔽板を有し、前記側板の底側において下係止部が設けられ、前記側板の頂側には、両端のそれぞれに、上係止部が設けられ、当該側板は、その下係止部及び２つの上係止部が前記一対のスライド溝に設けられ、所在する半部の長手方向に沿ってスライドすることができ、かつ、前記遮蔽板は、前記側板とともに各円錐面までにスライドさせ、所在する円錐面が最大の幅となる位置において貫通穴を遮蔽し、貫通している管体をその貫通穴の上からブロックする。
【００１０】
当該本体はアルミ製であり、その表面に対し陽極処理を行ったものである。各円錐面における検視エリアはレーザー加工によって刻まれたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るホースクランプ構造を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るホースクランプ構造と拡管機とを結合して使用する時の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るホースクランプ構造と拡管機とを結合して使用する時の状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る検視エリアの円錐面における構造を示す上面図である。
【図５】本発明に係る拡管された管体の端部が円錐面内に位置する時の模式図である。その中で、二重点線で示す端縁が二つあり、その一つが検視エリアの頂縁より高くなり、もう一つは検視エリアの底縁より低くなる。つまり、いずれも、識別領域の範囲を外れる。
【図６】本発明に係る拡管された管体の端部が円錐面内に位置する時のもう一つの模式図である。その中で、端縁が識別領域の範囲内に位置する。
【図７】従来のホースクランプ構造及びそれと拡管機とを組合せて使用する時の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１から図６を参照し、本発明を説明する。図面に示すものは本発明において選ばれた実施形態又は好ましい実施例であり、ここで述べた実施形態は、特許の請求範囲を限定するものではない。
【００１３】
本発明は、拡管機におけるホースクランプ構造を提供する。ここで選ばれた好ましい実施例として、図１に示すように、本体１が２つの長型の半部２、３からなり、これら２つの半部が、一端に枢接するように開閉可能に設置され、これら２つの半部２、３が閉合される時に、異なる管径の管体が貫通可能な複数の貫通穴１１が形成される。これら２つの半部２、３において、閉合時に形成される各貫通穴１１は、一端にそれぞれ円錐面１２を有し、管体４の端部が拡管機５により拡管される時に、円錐面１２の錐度に沿ってベルマウスとなる。また、図２〜３に示すように、拡管機５はボディー部５１とボルト５２を備え、ボルト５２はボディー部５１の外部において、ハンドル５３を備え、かつ、ボディー部５１内に円錐形のヘッド５４を備える。管体４が貫通穴１１を貫通して、ボディー部５１内に置かれる時に、ハンドル５３の作動により、ボルト５２を回動して下へ移動させ、円錐面１２に沿ってベルマウスを有する端部４１となるように、円錐形のヘッド５４の錐度で管体４の一端を拡管する。
【００１４】
図４に示すように、各円錐面１２には検視エリア６が設置されており、検視エリア６が、円錐面１２の頂点と底面の間に位置し、検視エリア６は、頂縁６１、底縁６２及び頂縁６１と底縁６２の間における識別領域６３を有し、識別領域６３は、管体４の端部４１が正確な錐度である時の最大開口となるような端縁４１１の位置の範囲内に設けられる。
【００１５】
図１〜３に示すように、本実施例において、半部２の片側における底部と頂部に沿って、一対のスライド溝２１が設けられ、遮蔽板２２は、片側において、垂直に折れた側板２３が設けられ、側板２３の底側において、下係止部２３１が設けられ、側板２３の頂側において、遮蔽板の両端のそれぞれに上係止部２３２が設けられ、側板２３は、その下係止部２３１及び２つの上係止部２３２がスライド溝２１に設けられ、所在の半部２の長手方向に沿ってスライドでき、かつ、遮蔽板２２は、側板２３とともに各円錐面１２までスライドさせ、所在する円錐面１２の最大の幅となる位置において、遮蔽板２２が、貫通穴１１を遮蔽し、かつ貫通している管体をその貫通穴１１の上からブロックする。前記遮蔽板２２と側板２３は半部３において設けることも可能である。本実施例では、本体１はアルミ製であり、その表面に対し陽極処理を行ったものである。また、各円錐面１２における検視エリア６はレーザー加工によって刻まれたものである。
【００１６】
前記管体４の拡管作業が完了する時に、作業者は、ベルマウスを有する端部４１を当該円錐面に貼り付け、最大の開口となる端縁４１１が、円錐面１２において、識別領域６３内にあるかどうかを確認する。この場合、ベルマウスが正確な錐度を有することを確認する。図５に示すように、拡管後、管体４の端部４１における端縁４１１が頂縁６１の上に位置する場合、端部４１によって、検視エリア６が完全に遮蔽され、もしくは、端縁４１１が底縁６２の下に位置する場合、検視エリア６が完全に露出する。これら２種の状況のいずれであれば、拡管後の管体４の端部４１が正確な錐度を有しないことを確認できる。また、図６に示すように、拡管後、管体４の端部４１における端縁４１１が、頂縁６１の上でもなく、底縁６２の下でもなく、識別領域６３に位置する場合、作業者は定規で確認する必要がなく、ベルマウスを有する端部４１が正確な錐度を有することを確認できる。
【００１７】
下記のように、本発明の利点は、以上の説明から容易に理解することができる。
【００１８】
１、円錐面１２に検視エリア６を設置することで、拡管作業を行う作業者は、管体に対して拡管した後、管体４の端縁４１１が検視エリア６の識別領域６３内に位置しているかどうかを、すぐに目視で観察することができ、作業者は、管体４のベルマウスを有する端部が正確な錐度を持つかどうかを、快速且つ正確に検視することができるような効果を達成した。従来にはさらに定規で測定することが必要であったが、本発明は、作業者にとって、そのような面倒な測定作業を省略することができ、錐度が正確であるかどうかについての確認効果も効率に向上させることができる。
【００１９】
２、２つの半部２、３のうちの一方には、遮蔽板２２を設置することで、円錐面１２が最大の幅となるところで、貫通穴１１を貫通している管体４をブロックするように、拡管される前の管体４の端縁を、円錐面１２の最大の幅となるように位置させる。これで、貫通穴１１からはみ出している管体４の部分が長すぎることや短すぎることを回避することができ、拡管作業を行う時に、管体４の端部４１における錐度をより正確に作るには有利である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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