(57)【要約】【課題】他の部品リールのスペースを侵食せずに供給可能な部品数を増やすことができる部品補給方法、部品リール、部品実装装置、実装基板の製造方法、および部品補給補助具を提供する。【解決手段】部品リール（大リール）は、芯部と、芯部を挟んで装着される一対のフランジを含んで構成される。この部品リールに部品供給テープを補給する部品補給方法は、一のフランジＦＬｂの芯部の側に小さい第１の部品リールを配置し、第１の部品リールが収納する第１の部品供給テープ８（１）の先端部を一のフランジＦＬｂの外周に位置させ、第１の部品リールを回転させて第１の部品供給テープ８（１）を取り外しし、空になった第１の部品リールを一のフランジＦＬｂより引き離し、小さい第２の部品リール（第２の小リールＲＳ（２））が収納する第２の部品供給テープ８（２）の先端部Ｔ（２）を第１の部品供給テープ８（１）の終端部Ｂ（１）に継ぎ合わせる。【選択図】図７
2019021855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品リールに部品が格納された部品供給テープを補給する部品補給方法であって、
前記部品リールは、芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを含んで構成されており、
前記一対のフランジのうちの一のフランジの前記芯部の側に、前記一対のフランジの外径より小さい第１の部品リールを配置する工程と、
前記第１の部品リールが巻回して収納する第１の部品供給テープの先端部を前記一のフランジの外周に位置させる工程と、
前記第１の部品リールを回転させて前記第１の部品リールが巻回して収納する第１の部品供給テープを取り外す工程と、
空になった前記第１の部品リールを前記一のフランジより引き離す工程と、
前記一対のフランジより外径の小さい第２の部品リールが巻回して収納する第２の部品供給テープの先端部を前記第１の部品供給テープの終端部に継ぎ合わせる工程と、を含む、部品補給方法。
【請求項２】
前記第２の部品リールを回転させて前記第２の部品供給テープを取り外す工程と、
空になった前記第２の部品リールを前記一のフランジより引き離す工程と、
前記第２の部品供給テープの終端部を前記芯部に固定する工程と、をさらに含む、請求項１に記載の部品補給方法。
【請求項３】
前記第１の部品供給テープと前記第２の部品供給テープとの間に、少なくとも前記一対のフランジの外径より小さい第３の部品リールが巻回して収納する第３の部品供給テープを継ぎ合わせる工程を、さらに含む、請求項１または２に記載の部品補給方法。
【請求項４】
前記芯部に前記一対のフランジのうちの他のフランジを装着する工程を、さらに含む、請求項１から３のいずれかに記載の部品補給方法。
【請求項５】
芯部と、
前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを備え、
前記一対のフランジの間に前記一対のフランジの外径より小さい部品リールを格納する、部品リール。
【請求項６】
芯部と、
前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを備え、
前記芯部の内径は、前記一対のフランジの外径より小さい部品リールの外径より大きい、部品リール。
【請求項７】
前記一対のフランジの外径は、前記小さい部品リールの外径の２の平方根倍以上である、請求項５または６に記載の部品リール。
【請求項８】
前記一対のフランジの外径は３６３ｍｍ未満である、請求項５から７のいずれかに記載の部品リール。
【請求項９】
請求項５から８のいずれかに記載の部品リールから部品を供給し、基板に前記部品を実装する、部品実装装置。
【請求項１０】
請求項５から８のいずれかに記載の部品リールから部品を供給し、基板に前記部品を実装して実装基板を製造する、実装基板の製造方法。
【請求項１１】
芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを含んで構成される部品リールに、前記一対のフランジの外径より小さい部品リールが巻回して収納する部品が格納された部品供給テープを補給する際に使用する部品補給補助具であって、
前記一対のフランジの外径より大きな底部と、
前記底部の外周に設けられ、上方に延伸する外形枠と、
前記底部の中央に設けられ、前記小さい部品リールを支持する支持軸と、を備える、部品補給補助具。
【請求項１２】
前記外形枠は、前記小さい部品リールが収納する前記部品供給テープの先端部を固定する固定部を備える、請求項１１に記載の部品補給補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品リールに部品供給テープを補給する部品補給方法、部品リール、部品リールから部品を供給して基板に実装する部品実装装置、実装基板の製造方法、および部品リールに部品供給テープを補給する際に使用する部品補給補助具に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品実装装置は、部品が格納された部品供給テープを巻回して収納する部品リールから部品供給テープを引き出し、部品供給テープから取り出した部品を基板に実装して実装基板を製造する。実装基板を継続して製造する過程において部品が消費されて部品リールが収納する部品が少なくなると、作業者が部品実装装置まで移動して、部品を供給している部品供給テープの終端部に新たな部品リールが収納する部品供給テープの先端部を継ぎ合わせる部品補給が実行される。
【０００３】
しかし、大量に消費される部品があると、部品実装作業中に部品供給テープの継ぎ合わせが頻発して、その作業に作業者が拘束されてしまうという問題があった。そこで、部品実装作業中の部品供給テープの継ぎ合わせ回数を削減する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、巻回して収納する部品供給テープの終端部を部品リールから引き出せるように芯部に切欠部を設けた部品リールを複数用意する。そして、大量に消費する部品は、予め部品リールが収納する部品供給テープの先端部を他の部品リールが収納する部品供給テープの終端部に継ぎ合わせて、実効的に長尺の１本の部品供給テープを形成して部品実装装置に供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８８１１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１では、実効的に長尺の部品供給テープを供給するために、部品供給テープを継ぎ合わせた複数の部品リールをセットするスペースを部品実装装置に確保する必要があり、他の部品リールのためのスペースを侵食してしまうという課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、他の部品リールのスペースを侵食せずに供給可能な部品数を増やすことができる部品補給方法、部品リール、部品実装装置、実装基板の製造方法、および部品補給補助具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の部品補給方法は、部品リールに部品が格納された部品供給テープを補給する部品補給方法であって、前記部品リールは、芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを含んで構成されており、前記一対のフランジのうちの一のフランジの前記芯部の側に、前記一対のフランジの外径より小さい第１の部品リールを配置する工程と、前記第１の部品リールが巻回して収納する第１の部品供給テープの先端部を前記一のフランジの外周に位置させる工程と、前記第１の部品リールを回転させて前記第１の部品リールが巻回して収納する第１の部品供給テープを取り外す工程と、空になった前記第１の部品リールを前記一のフランジより引き離す工程と、前記一対のフランジより外径の小さい第２の部品リールが巻回して収納する第２の部品供給テープの先端部を前記第１の部品供給テープの終端部に継ぎ合わせる工程と、を含む。
【０００８】
本発明の部品リールは、芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを備え、前記一対のフランジの間に前記一対のフランジの外径より小さい部品リールを格納する。
【０００９】
本発明の他の部品リールは、芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを備え、前記芯部の内径は、前記一対のフランジの外径より小さい部品リールの外径より大きい。
【００１０】
本発明の部品実装装置は、本発明の部品リールから部品を供給し、基板に前記部品を実装する。
【００１１】
本発明の実装基板の製造方法は、本発明の部品リールから部品を供給し、基板に前記部品を実装して実装基板を製造する。
【００１２】
本発明の部品補給補助具は、芯部と、前記芯部を挟んで前記芯部に装着される一対のフランジを含んで構成される部品リールに、前記一対のフランジの外径より小さい部品リールが巻回して収納する部品が格納された部品供給テープを補給する際に使用する部品補給補助具であって、前記一対のフランジの外径より大きな底部と、前記底部の外周に設けられ、上方に延伸する外形枠と、前記底部の中央に設けられ、前記小さい部品リールを支持する支持軸と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、他の部品リールのスペースを侵食せずに供給可能な部品数を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態の部品実装装置の構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の小リールの構成説明図
【図３】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の大リールの構成説明図
【図４】本発明の一実施の形態の部品補給補助具の構成説明図
【図５】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の部品補給方法の工程説明図
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の部品補給方法の工程説明図
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の部品補給方法の工程説明図
【図８】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の部品補給方法の工程説明図
【図９】（ａ）（ｂ）本発明の一の実施の形態の第２の部品補給方法の工程説明図
【図１０】（ａ）（ｂ）本発明の一の実施の形態の第２の部品補給方法の工程説明図
【図１１】（ａ）（ｂ）本発明の一の実施の形態の第３の部品補給方法の工程説明図
【図１２】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の他の大リールの構成説明図
【図１３】本発明の一実施の形態の他の大リールにおける部品補給方法の工程説明図
【図１４】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態の他の大リールにおける部品補給方法の工程説明図
【図１５】本発明の一実施の形態の他の大リールに（ａ）第１の部品補給方法で部品補給された状態を示す説明図（ｂ）第２の部品補給方法で部品補給された状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品リール、部品補給補助具、部品実装装置などの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１では、水平面内で互いに直交する２軸方向として、基板搬送方向のＸ方向（図１における紙面垂直方向）、基板搬送方向に直交するＹ方向（図１における左右方向）が示される。また、水平面と直交する高さ方向としてＺ方向（図１における上下方向）が示される。
【００１６】
まず図１を参照して、部品実装装置１の構成を説明する。部品実装装置１は、基板Ｐに部品Ｄを実装して実装基板を製造する機能を有している。基台１ａの上面に設けられた基板搬送機構２は、基板ＰをＸ方向に搬送して位置決めして保持する。ヘッド移動機構３は、プレート３ａを介して装着された実装ヘッド４をＸ方向、Ｙ方向に移動させる。
【００１７】
実装ヘッド４の下端には、吸着ノズル５が装着される。基板搬送機構２の側方で基台１ａに結合された台車７の上部のフィーダベース７ａには、複数のテープフィーダ６がＸ方向に並んで取り付けられている。テープフィーダ６は、部品実装装置１に供給される部品Ｄを格納する部品供給テープ８をテープ送り方向にピッチ送りすることにより、実装ヘッド４による部品取り出し位置に部品Ｄを供給する。
【００１８】
図１において、台車７には、部品実装装置１に供給される部品Ｄを格納する部品供給テープ８が、外径の大きい部品リール（以下「大リールＲＬ」と称す。）に巻回収納されて保持されている。また、台車７には、大リールＲＬより外径が小さい部品リール（以下「小リールＲＳ」と称す。）も保持することができる。このように、台車７には、複数の大リールＲＬまたは小リールＲＳがＸ方向に並んで保持されている。
【００１９】
大リールＲＬは、小リールＲＳに巻回収納されている部品供給テープ８よりも長尺の部品供給テープ８を巻回収納することができる。すなわち、大リールＲＬが供給することができる部品数は、小リールＲＳが供給することができる部品数よりも多い。このように、部品実装装置１は、部品リール（大リールＲＬ、小リールＲＳ）から部品Ｄを供給し、基板Ｐに部品Ｄを実装する。
【００２０】
次に図１を参照して、部品実装装置１において基板Ｐに部品Ｄを実装して実装基板を製造する実装基板の製造方法について説明する。まず、テープフィーダ６は大リールＲＬ（部品リール）または小リールＲＳが収納する部品供給テープ８をピッチ送りして、部品取り出し位置に部品Ｄを供給する（部品供給工程）。次いで実装ヘッド４は、ヘッド移動機構３によりテープフィーダ６の上方に移動し、部品取り出し位置に供給された部品Ｄを吸着ノズル５により真空吸着してピックアップする（矢印ａ）（部品取出し工程）。
【００２１】
次いで部品Ｄを保持した実装ヘッド４は、ヘッド移動機構３により基板搬送機構２に保持された基板Ｐの上方に移動する（矢印ｂ）（ヘッド移動工程）。次いで実装ヘッド４は、基板Ｐ上の所定の部品装着位置に部品Ｄを装着する（矢印ｃ）（部品装着工程）。以降、実装基板の製造方法では、部品実装装置１において部品供給工程、部品取出し工程、ヘッド移動工程、部品装着工程が繰り返し実行されて、基板Ｐに所定の部品Ｄを実装した実装基板が製造される。
【００２２】
次に図２を参照して、小リールＲＳの構成について説明する。小リールＲＳは、内径がＩＳの円筒状の芯部ＣＳと、芯部ＣＳを挟む一対のフランジＦＳを含んで構成されている。フランジＦＳは外径がＤＳの円盤状で、中心に芯部ＣＳの内径（ＩＳ）と同じ大きさの開口が形成されている。小リールＲＳには、芯部ＣＳを芯として部品供給テープ８が巻回収納される。
【００２３】
次に図３（ａ）、図３（ｂ）を参照して、大リールＲＬの構成について説明する。大リールＲＬは、内径がＩＬの円筒状の芯部ＣＬと、芯部ＣＬに装着される２枚のフランジＦＬａ，ＦＬｂで構成される一対のフランジＦＬを備えている。２枚のフランジＦＬａ，ＦＬｂは外径がＤＬの円盤状で、中心に芯部ＣＬの内径（ＩＬ）と同じ大きさの開口が形成されている。芯部ＣＬの壁面には、部品供給テープ８の終端部を挿入することができるスリットＳが形成されている。
【００２４】
芯部ＣＬの端部には、フランジＦＬａ，ＦＬｂの開口付近に形成された受け部Ｈａに係合するツメ部Ｈｂが形成されている。フランジＦＬａ，ＦＬｂは芯部ＣＬに着脱可能であり、芯部ＣＬに装着した状態でツメ部Ｈｂが受け部Ｈａに係合することで、フランジＦＬａ，ＦＬｂが芯部ＣＬに固定される。なお、２枚のフランジＦＬａ，ＦＬｂのうち一方は、芯部ＣＬに接着して固定させてもよい。すなわち、一対のフランジＦＬのうち少なくとも一方は、芯部ＣＬに着脱可能である。
【００２５】
大リールＲＬの芯部ＣＬの外径は、小リールＲＳの芯部ＣＳの内径（ＩＳ）より小さく設定されている。そのため、小リールＲＳを大リールＲＬの芯部ＣＬに装着することができる（図５（ａ）も参照）。図３（ａ）に示すように、小リールＲＳを大リールＲＬの芯部ＣＬに装着した状態で一対のフランジＦＬを芯部ＣＬに装着することで、大リールＲＬは一対のフランジＦＬの間に一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）より小さい部品リール（小リールＲＳ）を格納することができる。
【００２６】
図３（ａ）において、大リールＲＬの一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）は、小リールＲＳ（小さい部品リール）の外径（ＤＳ）の２の平方根倍以上に設定される。これによって、小リールＲＳが巻回収納する少なくとも１本分の部品供給テープ８を、大リールＲＬの内部であって小リールＲＳ以外の部分に移す（補給）することができる（図６（ｂ）も参照）。また、大リールＲＬの一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）は３６３ｍｍ未満に設定される。これによって、小リールＲＳより供給可能な部品数を増やした大リールＲＬを、他の部品リール（大リールＲＬおよび小リールＲＳ）のスペースを侵食することなく台車７に保持させることができる。
【００２７】
次に図４、図５（ｂ）を参照して、大リールＲＬに小リールＲＳ（小さい部品リール）が巻回して収納する部品供給テープ８を補給する際に使用する部品補給補助具１０の構成について説明する。部品補給補助具１０は、大リールＲＬの一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）より大きな円形の底部１１を備えている。底部１１の外周には、上方に延伸する円筒状の外形枠１２が設けられている。すなわち、外形枠１２の内径（ＩＴ）は、大リールＲＬの一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）より大きい。
【００２８】
外形枠１２には、小リールＲＳが収納する部品供給テープ８の先端部Ｔを固定する固定部１３が形成されている（図６（ａ）も参照）。底部１１の中央には、円柱状の支持軸１４が設けられている。支持軸１４の外径（ＤＴ）は小リールＲＳの芯部ＣＳの内径（ＩＳ）及び大リールＲＬの芯部ＣＬの内径（ＩＬ）より小さく設定されている。支持軸１４により、部品補給補助具１０は小リールＲＳを回転自在に保持することができる。
【００２９】
次に図５〜図８を参照して、大リールＲＬ（部品リール）に部品供給テープ８を補給する部品補給方法（以下「第１の部品補給方法」と称する。）について、工程に沿って説明する。図５（ａ）において、まず、部品補給補助具１０に、芯部ＣＬが装着された大リールＲＬの一対のフランジＦＬのうちの一のフランジＦＬｂを取り付ける（一のフランジ取り付け工程）。その際、芯部ＣＬを支持軸１４に挿入し、一のフランジＦＬｂの外側（芯部ＣＬとは反対側）の面を部品補給補助具１０の底部１１に当接させる。次いで、一のフランジＦＬｂの芯部ＣＬの側に、第１の小リールＲＳ（１）（一対のフランジＦＬの外径（ＤＬ）より小さい第１の部品リール）を配置する（第１の小リール配置工程）。
【００３０】
図５（ｂ）、図６（ａ）において、次いで第１の小リールＲＳ（１）が収納する第１の部品供給テープ８（１）の先端部Ｔ（１）を引き出して、部品補給補助具１０の外形枠１２に形成されている固定部１３に固定する（先端部固定工程）。すなわち、第１の小リールＲＳ（１）が巻回して収納する第１の部品供給テープ８（１）の先端部Ｔ（１）を一のフランジＦＬｂの外周に位置させる。図６（ｂ）において、次いで第１の小リールＲＳ（１）をほぐす方向に回転させて（矢印ｄ）、第１の小リールＲＳ（１）が巻回して収納する第１の部品供給テープ８（１）を取り外す（第１のテープ外し工程）。
【００３１】
図７（ａ）において、次いで空の第１の小リールＲＳ（１）を部品補給補助具１０から取り外す（第１の小リール外し工程）。すなわち、空になった第１の小リールＲＳ（１）を一のフランジＦＬｂより引き離す。図７（ｂ）において、次いで第２の小リールＲＳ（２）（第２の部品リール）が巻回して収納する第２の部品供給テープ８（２）の先端部Ｔ（２）を第１の部品供給テープ８（１）の終端部Ｂ（１）に継合テープＪ（１）によって継ぎ合わせる（第１の継合工程）。次いで部品補給補助具１０に第２の小リールＲＳ（２）を取り付けて、一のフランジＦＬｂの芯部ＣＬの側に、第２の小リールＲＳ（２）を配置する（第２の小リール配置工程）。
【００３２】
図８（ａ）において、次いで大リールＲＬの芯部ＣＬに一対のフランジＦＬのうちの他のフランジＦＬａを装着する（他のフランジ装着工程）。図８（ｂ）において、次いで大リールＲＬを部品補給補助具１０より取り外す（大リール外し工程）。このように、第１の部品補給方法によって、大リールＲＬに第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせた長尺の部品供給テープ８を補給することができる。本方法では、大リールＲＬに、最後に継ぎ合わせて補給した第２の部品供給テープ８（２）を収納する第２の小リールＲＳ（２）がそのまま格納される。部品供給テープ８が補給された大リールＲＬは、部品実装装置１にセットされて実装基板の製造に使用される。
【００３３】
なお上記では、第１の小リールＲＳ（１）に収納されていた第１の部品供給テープ８（１）に第２の小リールＲＳ（２）に収納されている第２の部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせて補給する例で説明したが、第１の部品供給テープ８（１）は、小リールＲＳに収納されている部品供給テープ８に限定されることはない。例えば、実装基板の製造で使用されて大リールＲＬに収納されていた残りの部品供給テープ８を上記の第１の部品供給テープ８（１）として、これに第２の部品供給テープ８（２）を補給するようにしてもよい。これにより、第２の部品供給テープ８（２）を補給した大リールＲＬを次の実装基板の製造で使用する際に、大リールＲＬに残っていた古い部品供給テープ８から先に供給することができる。
【００３４】
次に図９、図１０を参照して、大リールＲＬに部品供給テープ８を補給する第２の部品補給方法について、工程に沿って説明する。第２の部品補給方法は、補給が完了する前に大リールＲＬから第２の小リールＲＳ（２）が取り出されて格納されないところが第１の部品補給方法と異なる。すなわち、第１の部品供給テープ８（１）に第２の部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせて（第１の継合工程）、部品補給補助具１０に第２の小リールＲＳ（２）を配置する（第２の小リール配置工程）するところまで（図７（ｂ））は第１の部品補給方法と同じであり、説明を省略する。
【００３５】
図９（ａ）において、次いで部品補給補助具１０に取り付けられた第２の小リールＲＳ（２）をほぐす方向に回転させて（矢印ｅ）、第２の部品供給テープ８（２）を第２の小リールＲＳ（２）から取り外す（第２のテープ外し工程）。次いで空の第２の小リールＲＳ（２）を部品補給補助具１０から取り外す（第２の小リール外し工程）。すなわち、空になった第２の小リールＲＳ（２）を一のフランジＦＬｂより引き離す。図９（ｂ）において、次いで第２の部品供給テープ８（２）の終端部Ｂ（２）を芯部ＣＬのスリットＳに挿入して固定する（終端部固定工程）。
【００３６】
図１０（ａ）において、次いで大リールＲＬの芯部ＣＬに一対のフランジＦＬのうちの他のフランジＦＬａを装着する（他のフランジ装着工程）。図１０（ｂ）において、次いで大リールＲＬを部品補給補助具１０より取り外す（大リール外し工程）。このように、第２の部品補給方法によって、大リールＲＬに第２の小リールＲＳ（２）を残すことなく、大リールＲＬに第１の部品供給テープ８（１）と部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせた長尺の部品供給テープ８を補給することができる。
【００３７】
次に図１１を参照して、大リールＲＬに部品供給テープ８を補給する第３の部品補給方法について、工程に沿って説明する。第３の部品補給方法は、大リールＲＬに補給する第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）の間に、さらに１本以上の部品供給テープ８を継ぎ合わせて補給するところが第１の部品補給方法と異なる。以下、第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）の間に、第３の小リールＲＳ（３）（第３の部品リール）が巻回して収納する第３の部品供給テープ８（３）を継ぎ合わせて補給する実施例について説明する。
【００３８】
第３の部品補給方法は、空の第１の小リールＲＳ（１）を部品補給補助具１０から取り外す（第１の小リール外し工程）ところまで、第１の部品補給方法と同様である（図７（ａ））。図１１（ａ）において、次いで第３の小リールＲＳ（３）が収納する第３の部品供給テープ８（３）の先端部Ｔ（３）を第１の部品供給テープ８（１）の終端部Ｂ（１）に継合テープＪ（２）によって継ぎ合わせる（第２の継合工程）。
【００３９】
次いで部品補給補助具１０に第３の小リールＲＳ（３）を取り付ける（第３の小リール配置工程）。次いで第３の小リールＲＳ（３）を回転させて第３の部品供給テープ８（３）を取り外す（第３のテープ外し工程）。次いで空の第３の小リールＲＳ（３）を部品補給補助具１０から取り外す（第３の小リール外し工程）。
【００４０】
次いで第２の小リールＲＳ（２）が収納する第２の部品供給テープ８（２）の先端部Ｔ（２）を第３の部品供給テープ８（３）の終端部Ｂ（３）に継合テープＪ（３）によって継ぎ合わせる（第３の継合工程）。次いで部品補給補助具１０に第２の小リールＲＳ（２）を取り付ける（第２の小リール配置工程）。すなわち、一のフランジＦＬｂの芯部ＣＬの側に、第２の小リールＲＳ（２）を配置する。
【００４１】
図１１（ｂ）において、次いで大リールＲＬの芯部ＣＬに一対のフランジＦＬのうちの他のフランジＦＬａを装着する（他のフランジ装着工程）。次いで大リールＲＬを部品補給補助具１０より取り外す（大リール外し工程）。これによって、大リールＲＬに第１の部品供給テープ８（１）、第３の部品供給テープ８（３）、部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせたさらに長尺の部品供給テープ８を補給することができる。
【００４２】
なお、第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）との間に継ぎ合わせるのは第３の部品供給テープ８（３）の一本に限定されることはない。大リールＲＬの仕様で可能な範囲で、さらに別の部品供給テープ８を継ぎ合わせて補給するようにしてもよい。すなわち、第２の継合工程と第３の継合工程は、第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）との間に、少なくとも第３の部品供給テープ８（３）を継ぎ合わせる工程となる。また。第２の部品補給方法と同様に、最後に補給した第２の小リールＲＳ（２）を取り出してから、他のフランジＦＬａを装着してもよい。
【００４３】
次に図１２（ａ）、図１２（ｂ）を参照して、他の大リールＲＬ２の構成について説明する。図１２（ａ）において、他の大リールＲＬ２は、円筒状の芯部ＣＬ２の内径（ＩＬ２ａ）が小リールＲＳの外径（ＤＳ）より大きいところが大リールＲＬと異なる。また、芯部ＣＬ２に装着される円盤状の一対のフランジＦＬ２のうち上側の上側フランジＦＬ２ａには、中心に芯部ＣＬ２の内径（ＩＬ２ａ）と同じ大きさの開口が形成されている。また、下側の下側フランジＦＬ２ｂには、中央に部品補給補助具１０の支持軸１４の外径（ＤＴ）より大きな内径がＩＬ２ｂの開口が形成されている。
【００４４】
これにより、他の大リールＲＬ２は、芯部ＣＬ２に下側フランジＦＬ２ｂと上側フランジＦＬ２ａを装着した状態で、上側フランジＦＬ２ａの開口から小リールＲＳを挿入して下側フランジＦＬ２ｂと芯部ＣＬ２の内壁で形成される保持空間Ｈに載置することができる（図１２（ｂ）参照）。このように、他の大リールＲＬ２（部品リール）は、芯部ＣＬ２と、芯部ＣＬ２を挟んで芯部ＣＬ２に装着される一対のフランジＦＬ２を備え、芯部ＣＬ２の内径（ＩＬ２ａ）は、小リールＲＳの外径（ＤＳ）より大きい。なお、一対のフランジＦＬ２は、予め芯部ＣＬ２に接着して固定させておいてもよいし、下側フランジＦＬ２ｂ（一のフランジ）に芯部ＣＬ２を装着した状態で部品供給テープ８を補給した後、芯部ＣＬ２に上側フランジＦＬ２ａ（他のフランジ）を装着するようにしてもよい。
【００４５】
図１２（ａ）において、芯部ＣＬ２の壁面には、部品供給テープ８を挿入して通過させることができる、壁面を貫通するスリット状の通過口Ｅが形成されている。上側フランジＦＬ２ａにおいて、通過口Ｅに対応する位置には作業窓Ｗが形成されている。作業窓Ｗは、他の大リールＲＬ２に部品供給テープ８を補給する際の作業を容易とするための、通過口Ｅと一体となって部品供給テープ８を通過させるすき間を形成している。図１２（ｂ）に示すように、他の大リールＲＬ２は、保持空間Ｈに小リールＲＳを載置した状態で、小リールＲＳが収納する部品供給テープ８を通過口Ｅより他の大リールＲＬ２の外部に引き出すことができる（図１４（ａ）も参照）。
【００４６】
次に図１３〜図１５（ａ）を参照して、他の大リールＲＬ２（部品リール）に部品供給テープ８を補給する部品補給方法について、工程に沿って説明する。以下の説明では、他の大リールＲＬ２の一対のフランジＦＬ２は、芯部ＣＬ２に固定されている状態とする。図１３において、まず、下側フランジＦＬ２ｂに形成されている開口を支持軸１４に挿入しながら、部品補給補助具１０に他の大リールＲＬ２を取り付ける（他の大リール取り付け工程）。次いで保持空間Ｈに第１の小リールＲＳ（１）を載置する（第１の小リール載置工程）。すなわち、下側フランジＦＬ２ｂ（一のフランジ）の芯部ＣＬ２側に、第１の小リールＲＳ（１）を配置する。
【００４７】
図１４（ａ）において、次いで通過口Ｅを介して第１の小リールＲＳ（１）が収納する第１の部品供給テープ８（１）の先端部Ｔ（１）を引き出し、部品補給補助具１０の外形枠１２に形成されている固定部１３に固定する（先端部固定工程）。すなわち、第１の小リールＲＳ（１）が巻回して収納する第１の部品供給テープ８（１）の先端部Ｔ（１）を下側フランジＦＬ２ｂ（一のフランジ）の外周に位置させる。
【００４８】
図１４（ｂ）において、次いで第１の小リールＲＳ（１）をほぐす方向に回転させ（矢印ｆ）、同時に、他の大リールＲＬ２はほぐされた第１の部品供給テープ８（１）を巻き取る方向に回転させて（矢印ｇ）、第１の小リールＲＳ（１）が巻回して収納する第１の部品供給テープ８（１）を取り外す（第１のテープ外し工程）。次いで空の第１の小リールＲＳ（１）を保持空間Ｈから取り出す（第１の小リール取り出し工程）。すなわち、空になった第１の小リールＲＳ（１）を下側フランジＦＬ２ｂ（一のフランジ）より引き離す。
【００４９】
図１５（ａ）において、次いで第２の小リールＲＳ（２）が巻回して収納する第２の部品供給テープ８（２）の先端部Ｔ（２）を第１の部品供給テープ８（１）の終端部Ｂ（１）に継合テープＪ（４）によって継ぎ合わせる（第１の継合工程）。次いで保持空間Ｈに第２の小リールＲＳ（２）を載置する（第２の小リール載置工程）。次いで他の大リールＲＬ２を部品補給補助具１０より取り外す（大リール外し工程）。
【００５０】
このようにして、他の大リールＲＬ２に第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせた長尺の部品供給テープ８を補給することができる。部品供給テープ８が補給された他の大リールＲＬ２は、部品実装装置１にセットされて実装基板の製造に使用される。他の大リールＲＬ２では、大リールＲＬで必要な他のフランジＦＬａを装着する工程（他のフランジ装着工程）は不要である。なお、他の大リールＲＬ２に部品供給テープ８を補給した後に、保持空間Ｈに載置した第２の小リールＲＳ（２）が飛び出さない蓋（図示省略）を、上側フランジＦＬ２ａに取り付けるようにしてもよい。
【００５１】
次に図１５（ｂ）を参照して、他の大リールＲＬ２に部品供給テープ８を補給する他の部品補給方法について説明する。他の部品補給方法では、保持空間Ｈに載置されている第２の小リールＲＳ（２）から第２の部品供給テープ８（２）をほぐして取り出し（第２のテープ外し工程）、次いで空の第２の小リールＲＳ（２）を保持空間Ｈから取り出す（第２の小リール取り出し工程）。次いで第２の部品供給テープ８（２）の終端部Ｂ（２）を芯部ＣＬ２の通過口Ｅに挿入して固定する（終端部固定工程）。これにより、第２の小リールＲＳ（２）を残すことなく、他の大リールＲＬ２に第１の部品供給テープ８（１）と部品供給テープ８（２）を継ぎ合わせた長尺の部品供給テープ８を補給することができる。
【００５２】
なお、他の大リールＲＬ２も大リールＲＬと同様に、第１の部品供給テープ８（１）と第２の部品供給テープ８（２）の間に、さらに１本以上の部品供給テープ８を継ぎ合わせて補給してもよい。
【００５３】
上記説明したように、本実施の形態の部品リール（大リールＲＬ）は、芯部ＣＬと、芯部ＣＬを挟んで芯部ＣＬに装着される一対のフランジＦＬを備え、一対のフランジＦＬの間に小さい部品リール（小リールＲＳ）を格納する。これによって、部品実装装置１に装着する際に、他の部品リール（小リールＲＳ、大リールＲＬ）のスペースを侵食せずに供給可能な部品数を増やすことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の部品補給方法、部品リール、部品実装装置、実装基板の製造方法、および部品補給補助具は、他の部品リールのスペースを侵食せずに供給可能な部品数を増やすことができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  部品実装装置
８  部品供給テープ
８（１）  第１の部品供給テープ
８（２）  第２の部品供給テープ
８（３）  第３の部品供給テープ
１０  部品補給補助具
１１  底部
１２  外形枠
１３  固定部
１４  支持軸
Ｂ  終端部
ＣＬ、ＣＬ２  芯部
Ｄ  部品
ＦＬ、ＦＬ２  一対のフランジ
ＦＬａ  他のフランジ
ＦＬｂ  一のフランジ
ＦＬ２ａ  上側フランジ（他のフランジ）
ＦＬ２ｂ  下側フランジ（一のフランジ）
Ｐ  基板
ＲＬ  大リール（部品リール）
ＲＬ２  他の大リール（部品リール）
ＲＳ  小リール（小さい部品リール）
ＲＳ（１）  第１の小リール（第１の部品リール）
ＲＳ（２）  第２の小リール（第２の部品リール）
Ｔ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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