(57)【要約】【課題】軽量化しながら、排出弁から排出される高温に排出ガスによる損傷を防止して高い安全性を確保する。【解決手段】電池パックは、複数の電池１を電池ホルダー２で定位置に配置している電池ブロック４を防水袋５に入れて電池組立１０として外装ケース９に収納しており、電池ブロック４と外装ケース９との間には、電池１から排出される排出ガスの温度を越える耐熱温度の耐熱シート６が配置すると共に、この耐熱シート６を防水袋５に連結して、電池ブロック４と外装ケース９との間の定位置に配置している。【選択図】図１
2019029086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池が電池ホルダーを介して定位置に配置されてなる電池ブロックと、
前記電池ブロックを収納してなる可撓性シートからなる防水袋と、
前記防水袋に前記電池ブロックが収納されてなる電池組立を内蔵してなる外装ケースとを備える電池パックであって、
前記外装ケースと前記電池ブロックとの間に、前記電池から排出される排出ガスの温度を越える耐熱温度の耐熱シートが配置され、
前記耐熱シートが前記防水袋に連結されて、前記電池ブロックと前記外装ケースとの間の定位置に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
請求項１に記載されるに電池パックであって、
前記耐熱シートが可撓性シートであることを特徴とする電池パック。
【請求項３】
請求項２に記載される電池パックであって、
前記耐熱シートが耐熱繊維を方向性なく集合してなるシートであることを特徴とする電池パック。
【請求項４】
請求項３に記載される電池パックであって、
前記耐熱繊維が無機繊維であることを特徴とする電池パック。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載される電池パックであって、
前記耐熱シートが前記防水袋に接着して定位置に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載される電池パックであって、
前記防水袋が前記耐熱シートを収納する収納袋を有し、前記耐熱シートが前記収納袋に収納されて定位置に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載される電池パックであって、
前記耐熱シートが、前記防水袋の内側又は外側に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項８】
請求項６に記載される電池パックであって、
前記防水袋が逆止弁を有し、前記収納袋が前記逆止弁に対向して前記防水袋の内側に配置されてなることを特徴とする電池パック。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載される電池パックであって、
前記防水袋にポッティング樹脂が充填されて、前記ポッティング樹脂が前記電池ブロックと前記防水袋とを熱結合してなることを特徴とする電池パック。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載される電池パックであって、
前記防水袋が船底形状であることを特徴とする電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出弁のある複数の電池を外装ケースに収納している電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、充放電の条件が厳しく、あるいは温度などの外的環境が厳しい状態で使用されると、温度が上昇し、内圧が異常に上昇することがある。内圧の異常な上昇は電池ケースを破裂させるので、この弊害を防止するために排出弁を備えた電池が開発されている。排出弁は内圧が設定圧力よりも高くなると開弁して電池ケースの破裂を防止する。排出弁のある多数の電池を電池ケースに収納する電池パックは開発されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７９５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この電池パックは、何れかの電池の内圧が設定圧力よりも高くなると排出弁が開弁して、電池ケースの破裂を防止できる。排出弁は、電池の充放電や外的環境が異常な状態で開弁するので排出ガスの温度は相当に高く、高温の排出ガスが電池ケースを破損して安全性を低下させる原因となる。この弊害は電池ケースを厚くて強固な金属製として解消できるが、この構造によると電池パックは重くなり、また部品コストも高くなる欠点がある。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の目的の一つは、全体を軽量化しながら、排出弁から排出される高温に排出ガスによる損傷を防止して高い安全性を保障できる電池パックを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明のある態様にかかる電池パックは、複数の電池１が電池ホルダー２を介して定位置に配置されてなる電池ブロック４と、電池ブロック４を収納してなる可撓性シートからなる防水袋５と、防水袋５に電池ブロック４が収納されてなる電池組立１０を内蔵してなる外装ケース９とを備えている。外装ケース９と電池ブロック４との間には、電池１から排出される排出ガスの温度を越える耐熱温度の耐熱シート６を配置している。さらに、電池パックは、耐熱シート６を防水袋５に連結して、電池ブロック４と外装ケース９との間の定位置に配置されている。
【０００７】
以上の電池パックは、全体を軽量化しながら、排出弁から排出される高温の排出ガスによる損傷を防止して高い安全性を保障できる特徴がある。それは、以上の電池パックが、電池ホルダーで電池を定位置に配置する電池ブロックを防水袋に収納し、さらに防水袋の定位置に、開弁する排出弁から排出される高温の排出ガスの温度を超える耐熱温度の耐熱シートを連結して、耐熱シートを防水袋を介して外装ケースと電池ブロックとの間の定位置に配置するからである。耐熱シートでもって、高温の排出ガスから外装ケースを保護する構造は、外装ケースを厚い金属製とする構造に比較して全体を著しく軽量化し、またコンパクトにできる特徴がある。さらに、以上の電池パックは、耐熱シートを防水袋に連結して定位置に配置するので、耐熱シートを必要な位置に正確に配置しながら、組み立てを著しく簡単にして能率よく多量生産できる特徴も実現する。耐熱シートは電池ブロックの表面に連結し、あるいは外装ケースの内面に連結することもできるが、電池ブロックの表面や外装ケースの内面は、ランダムな凹凸形状で耐熱シートを位置ずれしないように定位置に配置することが難しく、また、組み立て工程で定位置に配置しても、経時的に位置ずれしやすい欠点がある。これに対して可撓性シートの防水袋は、平面状として耐熱シートを定位置に連結できるので、極めて簡単に防水袋の定位置に連結できる特徴がある。さらに、防水袋は、電池ブロックを移動しない状態で収納して防水構造とするので、防水袋の定位置に連結された耐熱シートは、経時的に位置ずれすることがなく、長期間にわたって外装ケースを保護して高い安全性を確保できる特徴も実現する。
【０００８】
本発明の他の態様にかかる電池パックは、耐熱シート６を可撓性シートとすることができる。この電池パックは、防水袋と耐熱シートの両方を可撓性シートとするので、防水袋に電池ブロックを収納する状態で、防水袋と耐熱シートの両方が電池ブロックと電池ケースとの間で両者に挟まれて理想的な形状に変形する。このため、耐熱シートを電池ブロックと外装ケースとの間の狭い隙間に配置できるので、外装ケースをコンパクトにしながら、高温の排出ガスから外装ケースを保護できる特徴が実現できる。
【０００９】
本発明の他の態様にかかる電池パックは、耐熱シート６を、耐熱繊維を方向性なく集合してなるシートとすることができ、さらに、耐熱繊維を無機繊維とすることができる。この電池パックは、耐熱繊維を集合する厚さを調整して耐熱特性を最適値にコントロールしながら、電池ブロックと外装ケースとの狭い隙間に配置できる最適な厚さにも調整できる特徴がある。さらに、耐熱繊維の材質を選択し、あるいは複数の耐熱繊維を混合して耐熱シートとすることで、理想的な耐熱特性を実現できる特徴も実現する。
【００１０】
本発明の他の態様にかかる電池パックは、耐熱シート６を防水袋に接着して定位置に配置することきができる。この電池パックは、防水袋に簡単かつ容易に耐熱シートを連結して、能率よく多量生産できる特徴も実現する。
【００１１】
本発明の他の態様にかかる電池パックは、防水袋５に耐熱シート６を収納する収納袋７を設けて、耐熱シート６を収納袋７に収納して、定位置に配置することができる。この電池パックは、とくに簡単に耐熱シートを防水袋の定位置に連結できる特徴がある。
【００１２】
また、本発明の他の態様にかかる電池パックは、防水袋５の内側又は外側に耐熱シート６を配置することができる。この電池パックは、耐熱シートを防水袋の内側に配置して耐熱シートでもって防水袋と外装ケースの両方を保護でき、また、耐熱シートを防水袋の外側に配置して耐熱シートを最も簡単に防水袋の定位置に連結できる特徴がある。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様にかかる電池パックは、防水袋５に逆止弁１５を設けて、収納袋７を逆止弁１５に対向して防水袋５の内側に配置することができる。この電池パックは、防水袋に配置される逆止弁の内側に収納袋を配置することにより、逆止弁の内側を保護できる。この電池パックは、例えば、防水袋に注入されるポッティング樹脂による逆止弁の閉塞を防止できる。すなわち、収納袋に耐熱シートを配置することにより、逆止弁を保護しながらポッティング樹脂を注入する保護シートに併用できる特徴を実現する。
【００１４】
さらに、本発明の他の態様にかかる電池パックは、防水袋５にポッティング樹脂１３を充填して、ポッティング樹脂１３を電池ブロック４と防水袋５とに熱結合することができる。この電池パックは、電池ブロックと防水袋とをポッティング樹脂で熱結合するので、発熱する電池の熱エネルギーを効率よく分散して、電池の熱暴走の誘発を効果的に防止できる特徴がある。また、ポッティング樹脂を介して防水袋が電池ブロックの定位置に配置されるので、防水袋に連結している耐熱シートの位置も電池ブロックの最適位置に位置ずれしないように配置できる特徴がある。
【００１５】
さらにまた、本発明の他の態様にかかる電池パックは、防水袋５を船底形状とすることができる。この電池パックは、電池ブロックを簡単かつ容易に防水袋の定位置に収納できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電池パックの斜視図である。
【図２】図１に示す電池パックの分解斜視図である。
【図３】電池ブロックの斜視図である。
【図４】図３に示す電池ブロックの分解斜視図である。
【図５】防水袋に電池ブロックを収納する状態を示す斜視図である。
【図６】防水袋の他の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。さらにまた、明細書において上下方向は図面において特定するものとする。
【００１８】
図１ないし図４に示す電池パックは、複数の電池１を電池ホルダー２で定位置に配置している電池ブロック４と、電池ブロック４を収納している可撓性シートの防水袋５と、防水袋５に電池ブロック４を収納している電池組立１０を内蔵している外装ケース９とを備え、外装ケース９と電池ブロック４との間に耐熱シート６を配置している。
【００１９】
（電池１）
電池１は、図４に示すように、両端に正負の電極を設けており、一方の電極を封口板の凸部電極１１とし、他方の端部を外装缶の底面の平面電極１２としている。電池１は、凸部電極１１に排出口を設けているリチウムイオン二次電池の円筒形電池である。リチウムイオン二次電池は、大きさや重量に対する容量が大きく、電池パックのトータル容量を大きくできる。ただし、本発明の電池パックは、電池１をリチウムイオン二次電池には特定しない。電池１には、現在使用され、さらにこれから開発される全ての二次電池、たとえば他の非水系電解液二次電池やニッケル水素電池等も使用できる。また、図の電池パックは、電池１を円筒形電池とするが、電池には角形電池も使用できる。各々の電池１は、その両端の電極にリード板３をスポット溶接などの方法で溶接して、隣接する電池１を直列又は並列に接続している。
【００２０】
電池１は封口板の内部に排出弁（図示せず）を内蔵している。排出弁は、電池１の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁して電池ケースが破裂するのを防止する。開弁する排出弁は、排出ガスを外部に排出して内圧の上昇を防止する。開弁した排出弁から排出ガスを排出するために、封口板は、凸部電極１１の周囲に排出口を設けている。電池１は、内圧が設定圧力よりも高くなると、排出弁を開弁し、凸部電極１１の周囲に設けた排出口から排出ガスを外部に排出して、内圧の上昇による破裂が防止される。
【００２１】
（電池ホルダー２）
電池ホルダー２は、電池１を平行姿勢とし、凸部電極１１及び平面電極１２のある端面を同一平面に配置して定位置に配置している。電池ホルダー２は、プラスチック等の絶縁材を成形して制作される。図３と図４に示す電池ホルダー２は、両端面を同一平面に配置している各々の電池１の両端面部をカバーする電極カバー部２１と、各々の電池１を挿入して定位置に配置する挿入部２２とを一体的に成形して設けている。電池ホルダー２は、すべての電池１を平行な姿勢で定位置に配置して、電池１の両端にリード板３を溶接して接続するが、各々の電池１の端面に平面状のリード板３を接続するために、電池ホルダー２は、各々の電池１をその両端部がほぼ同一面に位置するように、挿入部２２に入れて特定の位置に配置している。
【００２２】
図４の分解斜視図に示す電池ホルダー２は、電池１の両側に２分割して（図４において上下に２分割して）プラスチックで成形している。さらに、図３及び図４に示す電池ホルダー２は、電池１の端部をカバーする端面カバー部２１の表面にポッティング樹脂１３を充填する充填室２３を設けている。ポッティング樹脂１３は、隣接する電池１の端部を熱結合して、電池１の発熱を隣の電池１に熱伝導して電池１の熱暴走の誘発を防止する。
【００２３】
電池ホルダー２は、電池１を挿入して定位置に配置する挿入部２２を設けている。図の電池パックは、電池１を円筒形電池とするので、挿入部２２を円筒状としている。円筒状の挿入部２２は、その内径を電池１の外径よりもわずかに大きくして、スムーズに電池１を挿入できるようにしている。また、挿入する状態で、電池１の表面と挿入部２２の内面との間にわずかな隙間を設けている。電池ホルダー２は、プラスチックを筒状に成形して内側に挿入部２２を設けることができ、また、プラスチックをブロック状に成形してその内部に円筒状の貫通孔を設けて挿入部２２を設けることができる。プラスチックを筒状に成形する電池ホルダー２は、各々の電池１を筒状の挿入部２２に入れて定位置に配置する。この電池ホルダー２は、隣接する電池１を分離して成形される挿入部２２に挿入するので、熱暴走をより効果的に阻止できる。また、貫通孔の挿入部２２に電池１を挿入する電池ホルダー２は、熱容量が大きく、電池１の熱を吸収して電池１の温度上昇を防止できると共に、隣接する電池１の温度差をより小さくできる。
【００２４】
電池ホルダー２は、電池１の端部を露出してリード板３に接続する電極窓２４のある端面カバー部２１を、挿入部２２の両端に設けている。電極窓２４は、電池１の端面を挿入部２２から外部に、すなわち充填室２３の底部に露出させる。電極窓２４から充填室２３に露出する電池端面は、充填室２３の底部に配置されるリード板３に溶接して接続される。
【００２５】
充填室２３は、ここに未硬化でペースト状のポッティング樹脂１３を充填するために、ポッティング樹脂１３を充填する領域の外周に沿って周壁２５を設けて、周壁２５の内側を充填室２３としている。充填室２３に充填されるポッティング樹脂１３の厚さは、周壁２５の高さでコントロールできる。周壁２５を高くして、多量のポッティング樹脂１３を充填室２３に深く充填できる。充填室２３の深さは、ここに充填するポッティング樹脂１３でもって、隣接する電池１の熱伝導を良くして、温度差を少なくする厚さ、たとえば約１ｍｍないし１０ｍｍとしている。
【００２６】
（リード板３）
リード板３は、導電性の金属板で、隣接する電池１の端面に接続されて、電池１を直列又は並列に接続する。リード板３は、電池１の正負の電極である凸部電極１１と平面電極１２に接続されて、電池１を直列又は並列に接続する。リード板３は、平面部３１に接続凹部３２を設けている。平面部３１は、電池ホルダー２の充填室２３の底面、すなわち、電池ホルダー２に設けた端面カバー部２１の外面に配置され、接続凹部３２は、端面カバー部２１の電極窓２４に案内されて、電池１の電極に向かって突出して突出面３３を電池１に接続している。
【００２７】
（防水袋５）
防水袋５は、図２に示すように、密閉されて電池ブロック４を防水構造にカバーし、あるいは完全に密閉することなく閉鎖構造として、電池ブロック４を耐水構造とする。図５に示す防水袋５は、可撓性シートを直方体として、底部を船底形状としている。この防水袋５は、上方を開口して底面５１を平面状の船底形状としている。船底形状の底面５１の周囲には、角筒の周壁５２を連結する形状として底面５１との対向面である上方を開口して開口部５３とし、電池ブロック４を上から下に挿入できる形状としている。船底形状の防水袋５は、図５の矢印で示すように、電池ブロック４を水平姿勢として上から下に挿入して、電池ブロック４の底面と全周とを防水袋５の内面に接近する位置に配置する。この防水袋５は、電池ブロック４と防水袋５との隙間を均一にしてスムーズに挿入でき、また防水袋５を自立させる状態で電池ブロック４を簡単に挿入して電池組立１０とし、電池組立１０をも自立できる。この防水袋５は、電池ブロック４の挿入をスムーズに、また簡単にして、電池ブロック４を挿入する状態では、電池ブロック４から突出する部分を折り畳んで電池ブロック４に表面に沿わせる必要がない。とくにこの防水袋５は、電池ブロック４の電池１の端面との対向面のほぼ全面に均一に防水袋５を接近して沿わせることができるので、この部分に配置する後述の耐熱シート６を電池１の端面に接近して配置できる特徴がある。
【００２８】
防水袋５は、可撓性のプラスチックシートである。プラスチックシートには、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ペット（ＰＥＴ）等が使用できる。これらのプラスチックシートは、可撓性と耐熱性に優れている特長がある。ただ、可撓性シートには、他のプラスチックシートも使用できる。さらに、防水袋５は、好ましくは、透光性を有する可撓性シートを使用する。この防水袋５は、内側に配置される耐熱シート６の状態や、電池ブロック４の充填室２３にされるポッティング樹脂１３の充填状態と硬化状態などを外側から確認できる特長がある。
【００２９】
図５に示す防水袋５は、内部の空気を排気する逆止弁１５を設けている。逆止弁１５は、空気を排気方向に通過させて、逆方向の通過を阻止する。逆止弁１５は、内部から外側に空気を排気するので、防水袋５の内部に未硬化のポッティング樹脂１３が注入されると、このポッティング樹脂１３が逆止弁１５に流入する。逆止弁１５に流入するポッティング樹脂１３は、逆止弁１５の内部で硬化して逆止弁１５の正常な動作を阻害する。充填されるポッティング樹脂１３の逆止弁１５への流入を阻止するために、図５の防水袋５は、内側に配置する収納袋７を、逆止弁１５に対向する位置に配置している。この収納袋７は、防水袋５の内部の定位置に耐熱シート６を配置するために防水袋５の内側に設けられる袋体である。ここに配置される収納袋７は、逆止弁１５の流入側の開口部を閉塞して、未硬化のポッティング樹脂１３が逆止弁１５に流入するのを阻止できる。
【００３０】
（耐熱シート６）
防水袋５は、内面又は外面の定位置に耐熱シート６を連結している。耐熱シート６は、電池１の排出弁から排出される排出ガス温度を越える耐熱温度のシートで、高温の排出ガスから外装ケース９を内側から保護する。耐熱シート６は、可撓性のあるシート、または可撓性のない薄板である。耐熱シート６は、表面をセラミック被覆して耐熱温度を高くできる。
【００３１】
可撓性のあるシートは、耐熱繊維を方向性なく集合してなるシートである。耐熱繊維にはカーボン繊維やアルミナ繊維などの無機繊維である。この耐熱シート６は、薄板の耐熱シート６よりも優れた断熱特性があるので、より効果的に外装ケース９を熱による障害から保護できる。電池１の発熱から外装ケース９を断熱しながら、排出ガスによる弊害を防止するからである。さらに、耐熱繊維を集合している耐熱シート６は、耐熱繊維を集合する厚さを調整して耐熱特性を最適値に調整できる。耐熱繊維は集合した状態で繊維の交点をバインダーで結合し、あるいはバインダーを使用することなくシート状に集合される。バインダーで繊維を結合している耐熱シート６は、耐熱繊維の分散を防止できる。バインダーは、排出ガスで溶融し、あるいは消失しても、方向性なく立体的に集合している耐熱繊維は互いに絡まり合ってシート状を保持するので、排出ガスの温度よりも低い耐熱温度のバインダーで繊維を結合することもできる。耐熱繊維はバインダーを使用することなく所定の厚さに集合してシート状に加工できるので、耐熱シート６は必ずしも繊維をバインダーで結合する必要はない。耐熱シート６には薄い金属板も使用でき、金属板の耐熱シート６は、融点の高い金属、たとえばニッケルや、特殊ステンレス鋼などで製作される。
【００３２】
耐熱シート６は、電池ブロック４と外装ケース９との間にあって、排出弁から排出される高温の排出ガスから外装ケース９を保護する。耐熱シート６は、電池ブロック４と外装ケース９の間であって、排出ガスの通路を遮断する位置に配置される。電池ブロック４は、電池ホルダー２の端面カバー部２１の内側に、排出弁を設けている電池１の端部を配置するので、排出ガスは電池ホルダー２の端面カバー部２１から排出される。図２の電池ブロック４は、電池ホルダー２の端面カバー部２１と外装ケース９との間、すなわち端面カバー部２１との対向位置に耐熱シート６を配置している。耐熱シート６は、電池ホルダー２から排出される排出ガスから外装ケース９を保護して、外装ケース９の熱による変形や溶融を防止する。耐熱シート６が端面カバー部２１から排出される排出ガスを熱遮断するからである。本発明の電池パックは、耐熱シート６を配置する位置を電池ホルダー２の端面カバー部２１と外装ケース９との間には特定しない。電池ブロックに排出ダクト（図示せず）を設けて、各々の電池から排出される排出ガスを排出ダクトに集めて特定の部位から排出する構造とし、あるいは排出ガスの通路に配置されるリード板が、排出ガスを端面カバー部以外の部分に案内して排出する構造とすることもできるからである。
【００３３】
図５の防水袋５は、防水袋５に耐熱シート６を収納する収納袋７を設けて、この収納袋７に耐熱シート６を収納して特定位置に配置する。図５の防水袋５は、内側に収納袋７を設けて、耐熱シート６を防水袋５の内側に配置している。防水袋５の内側に配置する耐熱シート６は、排出ガスによる防水袋５の損傷を防止できる。また、耐熱シート６が防水袋５と電池ブロック４との間に挟まれて位置ずれしないように定位置に配置できる。図６に示す防水袋５は、外側に収納袋７を設けて、耐熱シート６を防水袋５の外側に配置する。この構造は、防水袋５に簡単に耐熱シート６を挿入できる。
【００３４】
耐熱シート６は、接着剤で接着し、あるいは両面テープで付着し、あるいはテープで貼り付けして、防水袋５の内面又は外面の定位置に配置することもできる。防水袋５の定位置に連結された耐熱シート６は、電池組立１０を外装ケース９に収納して組み立てられた状態で、電池ブロック４と外装ケース９に挟まれて定位置に配置される。電池ブロック４の表面と外装ケース９の内面は凹凸がある。組み立てられた状態で、凹凸のある電池ブロック４と外装ケース９との間に配置される耐熱シート６は、凹凸によって位置ずれが防止される。したがって、防水袋５は、電池パックを収納する工程では耐熱シート６を位置ずれしないように定位置に連結し、また、電池ブロック４を防水袋５に収納して電池組立１０として、外装ケース９に配置する工程で耐熱シート６を位置ずれしないように定位置に連結する。
【００３５】
電池パックは、電池ブロック４を収納する状態で、防水袋５の開口部５３から未硬化でペースト状のポッティング樹脂を注入して、電池ホルダー２の充填室２３にポッティング樹脂を充填する。ポッティング樹脂は、電池ブロック４と防水袋５との間に流入されて、電池ホルダー２の充填室２３に充填される。充填室２３に注入されたポッティング樹脂は、リード板３に熱結合状態に密着する。電池ブロック４に回路基板（図示せず）を配置する電池パックは、防水袋５に注入されるポッティング樹脂が回路基板にも密着して熱結合する。さらに、リード板３の内側にポッティング樹脂を注入する隙間（図示せず）を設けた電池パックは、リード板３と電池端部にも密着してポッティング樹脂が熱結合する。リード板３に密着して熱結合するポッティング樹脂１３は、リード板３を介して発熱した電池１の熱エネルギーを隣の電池１に放熱し、リード板３と電池１とに密着して熱結合するポッティング樹脂１３は、発熱した電池１の熱エネルギーを隣の電池１に放熱し、さらに、回路基板を埋設するポッティング樹脂１３は、回路基板に実装しているパワーＭＯＳＦＥＴ等の半導体発熱素子を防水し、さらに放熱する。
【００３６】
図５に示す防水袋５は、防水袋５に設けた逆止弁１５の内側に、収納袋７を配置している。ここに配置される収納袋７は、逆止弁１５の流入側を閉塞して、ペースト状のポッティング樹脂１３が逆止弁１５に流入するのを阻止する。この防水袋５は、収納袋７を逆止弁１５の流入側がポッティング樹脂１３で詰まるのを防止する遮蔽シートに併用するので、収納袋７で未硬化でペースト状のポッティング樹脂１３を防水袋５に注入しながら、逆止弁１５がポッティング樹脂１３で詰まって動作不良を起こすのを収納袋７で防止される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の電池パックは、軽量化しながら高い安全性が要求される用途に最適に利用される。  
【符号の説明】
【００３８】
１…電池
２…電池ホルダー
３…リード板
４…電池ブロック
５…防水袋
６…耐熱シート
７…収納袋
９…外装ケース
１０…電池組立
１１…凸部電極
１２…平面電極
１３…ポッティング樹脂
１５…逆止弁
２１…端面カバー部
２２…挿入部
２３…充填室
２４…電極窓
２５…周壁
３１…平面部
３２…接続凹部
３３…突出面
５１…底面
５２…周壁
５３…開口部
【図１】
2019029086.tif 000003
【図２】
2019029086.tif 000004
【図３】
2019029086.tif 000005
【図４】
2019029086.tif 000006
【図５】
2019029086.tif 000007
【図６】
2019029086.tif 000008