(57)【要約】      （修正有）【課題】ノロ漏れを抑制することができるラス型枠を提供する。【解決手段】ラス型枠１は、メッシュ領域を有するラス型枠本体部２と、上記ラス型枠本体部２の内側となる面に設けられたシート材３とを備える。上記ラス型枠１は、現場において、上記シート材３が設けられている面を向かい合わせに対向配置され、セパレータ１０１、フォームタイ（登録商標）１０２、横部材１０４等を用いてコンクリート地中梁等の型枠として組まれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状材料を所定形状に固化させるのに用いられる型枠であって、メッシュ領域を有するラス型枠本体部と、上記ラス型枠本体部の内側となる面に設けられたシート材とを備えることを特徴とするラス型枠。
【請求項２】
請求項１に記載のラス型枠において、上記シート材は、透水性を有することを特徴とするラス型枠。
【請求項３】
請求項２に記載のラス型枠において、上記シート材は、繊維状材を織ってなる織布または繊維状材を絡ませた不織布からなることを特徴とするラス型枠。
【請求項４】
請求項２に記載のラス型枠において、上記シート材に水分を排出できる貫通孔が形成されていることを特徴とするラス型枠。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のラス型枠において、上記シート材は、経時で分解される素材からなることを特徴とするラス型枠。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のラス型枠において、上記シート材は、透明または半透明であるか、或いは、水分で変色することを特徴とするラス型枠。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のラス型枠において、上記シート材は、上記ラス型枠本体部の上端よりも低い高さで設けられていることを特徴とするラス型枠。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のラス型枠において、上記シート材の上端側が、上記ラス型枠本体部の上端を越えて位置することを特徴とするラス型枠。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のラス型枠において、上記シート材の下端側が、上記ラス型枠本体部の下端の下から外側に回り込むことを特徴とするラス型枠。
【請求項１０】
請求項９に記載のラス型枠において、上記ラス型枠本体部の上記メッシュ領域を形成する孔よりも小さい孔であって、モルタルまたはノロを排出できる大きさの孔が、上記ラス型枠本体部の上端よりも低い位置に形成されていることを特徴とするラス型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液状材料を所定形状に固化させるのに用いられる型枠に係り、特にコンクリート地中梁等の硬化後も残置させておくラス型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メッシュ板やラス網等を用いたラス型枠をコンクリート地中梁等の型枠として用いる工法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ラス型枠を用いたコンクリート地中梁等の作製においては、コンクリートの打設時にメッシュ領域（網目）から多くの量のノロ漏れが生じるため、コンクリートを余分に打設する必要があり、その分、材料コストが増加するという欠点がある。さらに、木製型枠や鋼製型枠に比べ、表層の密実度や建て込み精度が劣るために、かぶり厚さを厚くしており、これによってもコンクリートを余分に打設する必要が生じる。また、漏れ出たノロの清掃が必要になり、作業コストも増加する。さらに、作業者がノロ漏れを抑えようとして、バイブレータによるコンクリートの締固めが疎かになると、ジャンカ発生のおそれが高くなる。
【０００５】
この発明は、上記の事情に鑑み、ノロ漏れを抑制することができるラス型枠を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のラス型枠は、上記の課題を解決するために、液状材料を所定形状に固化させるのに用いられる型枠であって、メッシュ領域を有するラス型枠本体部と、上記ラス型枠本体部の内側となる面に設けられたシート材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記の構成であれば、このラス型枠を用いた現場型枠によるコンクリート地中梁等の作製において、上記現場型枠内に充填された液状材料としてのコンクリート等は、上記シート材によって堰き止められてメッシュ領域を通過することができない。すなわち、上記ラス型枠本体部の内側となる面に上記シート材が介在することによってノロ漏れが抑制されることになる。これにより、ノロ漏れに起因する従来のラス型枠における諸問題を解決することが可能になる。また、ラス型枠の取り扱い等が特に変更されるわけではないので、ラス型枠としての利点が損なわれることもない。
【０００８】
上記シート材は、透水性を有していてもよい。これによれば、コンクリート内の余剰水を、上記シート材を介して排出することができる。このような透水性のシート材は、繊維状材を織ってなる織布または繊維状材を絡ませた不織布からなっていてもよい。或いは、上記シート材に水分を排出できる貫通孔が形成されていてもよい。
【０００９】
上記シート材は、経時で分解される素材からなっていてもよい。これによれば、例えば、数十年経過後のコンクリート地中梁等を、その解体後にコンクリートガラとして再利用することが容易になる。また、上記シート材が、例えば、数時間から１週間程度で分解される素材からなる場合は、コンクリート充填時に上記シート材が破れて巻き込まれても、上記のように分解されることで、コンクリート体に大きな欠損が生じるのを防止しうる。
【００１０】
上記シート材は、透明または半透明であるか、或いは、水分で変色するものであってもよい。これによれば、コンクリートの充填状況をこれまでのラス型枠同様に目視で確認することが可能となる。
【００１１】
ここで、コンクリートにおけるノロ漏れは型枠の下部側ほど多く発生する。上記シート材は、上記ラス型枠本体部の上端よりも低い高さで設けられていてもよいものであり、この場合、上記シート材の量を極力少なくしつつ型枠の下部側でのノロ漏れを効果的に抑制することができる。
【００１２】
上記シート材の上端側が、上記ラス型枠本体部の上端を越えて位置してもよい。これによれば、上記シート材の上端側を、上記ラス型枠本体部の上端側にクリップ等を用いて留めることができる。これにより、型枠内に投入されるコンクリートが上記シート材に当たっても、当該シート材がコンクリートに巻き込まれるのを防止できる。
【００１３】
上記シート材の下端側が、上記ラス型枠本体部の下端の下から外側に回り込んでもよい。これによれば、例えば、上記シート材の下端側に釘等を打ち込んで、上記ラス型枠本体部の下端の下から外側にノロが漏出するのを抑制することができる。
【００１４】
上記ラス型枠本体部の上記メッシュ領域を形成する孔よりも小さい孔であって、モルタルまたはノロを排出できる大きさの孔が、上記ラス型枠本体部の上端よりも低い位置に形成されていてもよい。これによれば、上記孔によって、上記ラス型枠本体部の外側にモルタルまたはノロが漏出するが、このモルタルまたはノロは上記シート材の下端側の外側に回り込んだ部分で受け止められる。そして、この受け止めたモルタルまたはノロが重しとなって、上記ラス型枠本体部の下端の下から外側にノロが漏出するのを抑制することができる。また、上記シート材上にモルタルまたはノロが溜まるので、モルタルまたはノロの除去が容易である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明であれば、コンクリートのノロ漏れに起因する従来のラス型枠における諸問題を解決することが可能になる。例えば、コンクリート量を低減できるとともに、バイブレータによる締め固め作業が躊躇なく行えるようになり、ジャンカの発生を低減できる等の諸効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施形態のラス型枠をそのラス型枠本体部とシート材とに分離させて示した説明図である。
【図２】図１のラス型枠におけるラス型枠本体部を例示した説明図である。
【図３】図１のラス型枠を用いて作製されたコンクリート型枠を示した説明図である。
【図４】他の実施形態のラス型枠を示した説明図である。
【図５】図４のラス型枠を用いて作製されたコンクリート型枠を示した説明図である。
【図６】図１のラス型枠で生じるノロ漏れを示した説明図である。
【図７】他の実施形態のラス型枠を用いて作製されたコンクリート型枠を示した説明図である。
【図８】他の実施形態のラス型枠を用いて作製されたコンクリート型枠を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、この実施形態のラス型枠１は、コンクリート等の液状材料を所定形状に固化させるのに用いられる型枠であって、孔部が多数形成されたメッシュ領域２ａを有する金属製のラス型枠本体部２と、上記ラス型枠本体部２の内側となる面に貼り付けられたシート材３とを備える。このシート材３の取り付けは、例えば、工場内において、刷毛やスプレー等によって、接着剤を上記ラス型枠本体部２の内側となる面に塗布し、上記シート材３を上記ラス型枠本体部２の内側となる面に当てて接着させることにより行うことができる。或いは、上記シート材３が熱で溶融するような素材であれば、熱溶着によって上記シート材３を上記ラス型枠本体部２に貼り付けることもできる。もちろん、上記接着や溶着に限らず、糸や紐を用いて上記シート材３の複数箇所を上記メッシュ領域２ａの非孔部に縫い付けるようにしてもよい。また、上記ラス型枠本体部２の縁を折り曲げて上記シート材３の縁を、圧着保持するようにしてもよい。
【００１８】
上記ラス型枠本体部２は、図２に示すように、メッシュ領域２ａの他、例えば、鉄線等による外枠部２ｂ、鉄線等による横補強部２ｃ、鉄線等による縦補強部２ｄ等を備えていてもよい。また、上記シート材３は、充填されるコンクリートの圧力でラス型枠本体部２側に押されて変形し、メッシュ領域２ａの網目を塞ぐ柔軟性を有している。また、上記シート材３の素材は特に限定されず、ビニールシート等を用いることができる。
【００１９】
上記ラス型枠１は、例えば、図３に示すように、捨てコンクリート４上でコンクリート地中梁等を作製するために用いられる。上記ラス型枠１は基本的に２枚のラス型枠１を向かい合わせにして用いられる。この向かい合う面が、上記ラス型枠本体部２の内側面となる。なお、図３においては、上記シート材３を太破線で示しており、コンクリート５を仮想線で示している。
【００２０】
上記ラス型枠１を用いたコンクリート型枠１００の作製については、既存の作製法を用いることができる。例えば、上記コンクリート型枠１００は、向かい合うラス型枠１、１を一定間隔に保持するセパレータ１０１と、上記ラス型枠１に通されて上記ラス型枠１を外側から押さえる商品名フォームタイ１０２と、上記ラス型枠１の外側に立てられた縦部材（縦単管、縦端太等）１０３と、上記フォームタイ１０２の軸部を上下から挟むように上記縦部材１０３の外側に設けられた横部材（横単管、横端太等）１０４とを備える。上記横部材１０４は、上記フォームタイ１０２によって上記ラス型枠１側に締め付けられる。なお、上記セパレータ１０１は、上記ラス型枠本体部２のメッシュ領域２ａの網目を通して設けられるとともに上記シート材３に貫通孔を形成して通すことができる。また、コンクリート硬化後は、セパレータ１０１、フォームタイ１０２、縦部材１０３、横部材１０４は取り外されるが、上記ラス型枠１は残置され、また、上記コンクリートによる作製物であるコンクリート地中梁は土で埋め戻される。
【００２１】
このように、上記ラス型枠１を用いた現場のコンクリート型枠１００によるコンクリート地中梁等の作製過程において、上記コンクリート型枠１００内に充填された液状材料としてのコンクリートは、上記シート材３によって堰き止められてメッシュ領域２ａを通過することができない。すなわち、上記ラス型枠本体部２の内側となる面に上記シート材３が介在することによってノロ漏れが抑制されることになる。これにより、ノロ漏れに起因する従来のラス型枠における諸問題を解決することが可能になる。
【００２２】
すなわち、コンクリート充填時のノロ漏れが低減されるので、コンクリート量を低減でき、また、コンクリート地中梁等のかぶり厚さを増す程度を０〜５ｍｍ程度にできるので、材料コストを低減することがでる。また、同様にコンクリート充填時のノロ漏れが低減されるので、バイブレータによる締め固め作業が躊躇なく行えるようになり、ジャンカの発生を低減することができる。また、ラス型枠の取り扱い等が特に変更されるわけではないので、ラス型枠としての利点が損なわれることもない。
【００２３】
上記シート材３は、ビニールシート等に限定されず、透水性を有する素材からなっていてもよい。また、素材自体が透水性を有しなくても、この透水性を有しない素材の繊維状材を織ってなる織布または、繊維状材を絡ませた不織布をシート材３として透水性を持たせることができる。なお、織布とする場合、幅が数ｍｍから数十ｍｍ程度の広幅の繊維状材を用いることもできる。
【００２４】
上記シート材３がこのような透水性を有すると、ノロ漏れを防止しつつ余剰水を型枠側面から外側に出すことができるようになる。また、上記織布または不織布によるシート材３であれば、上記セパレータ１０１をシート材３に通す操作を行い易くできる。また、透水性を有するシート材３としては、透水性を有しない素材のシート材に水分を排出できる貫通孔（例えば、直径０．５〜３ｍｍ程度の貫通孔）が多数形成されたものとすることもできる。
【００２５】
上記シート材３は、経時で分解される素材からなっていてもよい。例えば、アルカリ性の水で分解されるキトサン等を用いたフィルムをシート材３とすることができる。これによれば、上記コンクリートのアルカリ性で上記シート材３を分解させることができるため、上記コンクリート地中梁等の解体後、コンクリートガラとして再利用することが容易になる。また、上記シート材３の分解が数時間から１週間程度で生じるようであれば、コンクリート充填時に上記シート材３が破れて巻き込まれても、このシート材は分解によって消失し得るため、シート巻き込みによる無コンクリート部の発生も抑制できる。
【００２６】
また、経時で分解する素材として、土中において微生物の働きにより水と二酸化炭素に分解される生分解性樹脂を用いてもよい。例えば、上記シート材３を、カルボニル基を有する生分解性樹脂で製造してもよい。カルボニル基を有する生分解性樹脂としては、芳香族ポリエステルのＢＡＳＦ社製の商品名エコフレックス (PBAT / Polybutylene Adipate Terephthalate copolymer / ポリブチレンアジペート・テレフタレート共重合体)、ＢＡＳＦ社製の商品名エコバイオ(商品名エコフレックスとポリ乳酸のコンパウンド材料)がある。また、その他の材料としては、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）系材料等がある。もちろん、生分解性樹脂は、上記のような樹脂に限られない。
【００２７】
このように、上記シート材３が上記の生分解性樹脂からなっている場合においてコンクリート地中梁等が作成されると、経時（経年）で上記シート材３が分解するため、上記コンクリート地中梁等の解体後、コンクリートガラとして再利用することが容易になる。
【００２８】
なお、先述した繊維状材についても、このような経時で分解する素材である生分解性樹脂の繊維を用いることができる。また、上記繊維状材として、経時で分解する生分解性天然繊維（木綿、わら等）を用いることもできる。
【００２９】
また、上記シート材３は、透明または半透明であってもよい。これによれば、コンクリートの充填状況をこれまでのラス型枠同様に目視で確認することができる。また、上記シート材３が水分で変色するものでもよい。この変色は、繊維間に水分が存在する場合と存在しない場合とでの光の屈折・吸収の程度の相違によって生じるものでもよい。
【００３０】
また、コンクリートのノロ漏れは型枠の下部側ほど多く発生する。そこで、図４および図５に示すように、上記シート材３は、上記ラス型枠本体部２の上端の高さよりも低い高さで設けられていてもよい。これによれば、上記シート材３の量を極力少なくしつつ型枠の下部側でのノロ漏れを効果的に抑制することができる。上記シート材３の高さは、上記ラス型枠本体部２の下側から半分の高さ、或いは下側から１／３の高さ等とすることができる。例えば、実験によって、上記ラス型枠本体部２の高さと、各高さでのノロ漏れ量とから最適のシート高さを求めるようにしてもよい。
【００３１】
また、上記シート材３を単一の素材で作製するのではなく、例えば、高さ位置で区切って性状の異なる素材を用いるようにしてもよい。例えば、上側のシートをアルカリ性で溶融するシートとし、コンクリート圧を受けやすい下側は比較的頑丈な生分解性樹脂のシートとすることが考えられる。また、このように複数の素材を用いる場合に、互いに異なるコンクリート養生目的を持たせるようにしてもよい。コンクリート養生目的としては、例えば、保水目的、遮光目的、遮風目的、保温目的等がある。
【００３２】
また、上記ラス型枠１は、所定の大きさの板状体とされて積層状態で現場へ搬送されることに限らず、上記ラス型枠本体部２に上記シート材３が貼られた状態でロール状にして出荷され、現場で必要量が繰り出されて使われるようにしてもよい。また、施工現場で上記ラス型枠本体部２に上記シート材３を貼ってラス型枠１を生産してもよい。
【００３３】
図６は、上記ラス型枠１を用いたコンクリート型枠１００において、上記シート材３の下端が上記ラス型枠本体部２の下端に位置しており、上記シート材３の下端からノロが多少漏出した状態を示している。このようなノロの漏出が生じると、この漏出したノロの除去に多くの手間がかかる。
【００３４】
次に、他の実施形態を図７に基づいて説明する。なお、図７においても、上記シート材３を太破線で示しており、コンクリート５を仮想線で示している。この実施形態のラス型枠１Ａにおいては、上記シート材３の高さは、上記ラス型枠本体部２の高さよりも高く（広幅）なっており、上記シート材３の下端側は、上記ラス型枠本体部２の下端の下から外側に回り込んでいる。そして、例えば、上記外側に回り込んだシート材３の部分に、角材６０をコンクリート型枠１００の延設方向に配置し、釘６１によって上記角材６０を捨てコンクリート４に固定する。このようにすることで、捨てコンクリート４とシート材３とが密着し、上記ラス型枠本体部２の下端から外側にノロが漏出するのを抑制することができる。なお、角材６０を設けずに、釘６１を直にシート材３上から捨てコンクリート４に打ち込んでもよい。
【００３５】
また、ラス型枠１Ａにおいては、上記シート材３の上端側は、上記ラス型枠本体部２の上端を越えて位置している。これによれば、上記シート材３の上端側を、上記ラス型枠本体部２の上端側にクリップ等を用いて留めることができる。これにより、型枠内に投入されるコンクリートが上記シート材３に当たっても、当該シート材３がコンクリートに巻き込まれるのを防止することができる。
【００３６】
他の実施形態を図８に基づいて説明する。この実施形態のラス型枠１Ｂは、ラス型枠本体部２の上記メッシュ領域２ａを形成する孔よりも小さい孔であって、モルタルまたはノロは排出できる大きさの孔３１が、上記ラス型枠本体部２の上端よりも低い位置に形成されている。ノロは細骨材を含まないセメントペーストであり、モルタルは細骨材を含むものであるので、上記孔３１は、先述した透水性を確保するための貫通孔（例えば、直径０．５〜３ｍｍ程度の貫通孔）よりも、多少大きくされ、例えば、直径５〜１０ｍｍ程度とすることができる。また、上記孔３１を形成する領域の高さ範囲は、上記ラス型枠本体部２の下側から半分の高さ、或いは下側から１／３の高さ等とすることができる。例えば、実験によって、上記ラス型枠本体部２の高さと、各高さでのノロ漏れ量とから上記孔３１を形成する領域の最適の高さを求めるようにしてもよい。なお、上記孔３１から上記モルタルまたはノロが漏れるのは、コンクリート投入の当初だけであり、しばらくすれば、上記孔３１は細骨材等で詰まることになる。
【００３７】
これによれば、上記孔３１から、上記ラス型枠本体部２の外側にモルタルまたはノロが漏出するが、このモルタルまたはノロが上記シート材３の下端側の外側に回り込んだ部分で受け止められる。そして、この受け止めたノロが重しとなって、上記ラス型枠本体部２の下端の下から外側にノロが漏出するのを抑制することができる。また、上記シート材３上にモルタルまたはノロが溜まるので、モルタルまたはノロの除去が容易になる。
【００３８】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１      ：ラス型枠
１Ａ    ：ラス型枠
１Ｂ    ：ラス型枠
２      ：ラス型枠本体部
２ａ    ：メッシュ領域
２ｂ    ：外枠部
２ｃ    ：横補強部
２ｄ    ：縦補強部
３      ：シート材
４      ：捨てコンクリート
５      ：コンクリート
３１    ：孔
６０    ：角材
６１    ：釘
１００  ：コンクリート型枠
１０１  ：セパレータ
１０２  ：フォームタイ
１０３  ：縦部材
１０４  ：横部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019173547.tif 000008
【図７】
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【図８】
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