(57)【要約】【課題】隣り合う電極シートが接触することを抑制すること。【解決手段】電極シート製造装置は、電極シート１４の蛇行を抑制する蛇行抑制装置を備える。蛇行抑制装置は、補正ロール５２を備える。補正ロール５２の軸心が延びる方向と、電極材料１１の短手方向とが一致している状態での補正ロール５２の軸心を基準軸Ａとする。また、基準軸Ａに対する搬送方向Ｘ１への補正ロール５２の軸心のずれをずれ角とする。隣り合う電極シート１４の蛇行を抑制する補正ロール５２のうちの一方を第１補正ロール５２Ａとし、他方を第２補正ロール５２Ｂとする。第１補正ロール５２Ａのずれ角θ１と第２補正ロール５２Ｂのずれ角θ２との合計角度θ１＋θ２は、１°＜θ１＋θ２＜５°とされている。制御装置は、上記した範囲内で補正ロール５２を傾動させて、各電極シート１４の蛇行を抑制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔に活物質層を設けた電極材料を送り出す供給装置と、
前記供給装置から送り出された前記電極材料を長手方向に切断することで、前記電極材料を短手方向に分断した複数の電極シートを切り出す切断装置と、
前記複数の電極シートのそれぞれを巻き取る複数の巻取装置と、
前記複数の電極シート毎に個別に設けられ、前記複数の電極シートが短手方向へ互いに離間するように前記電極シートの搬送方向を補正する補正ロールと、
前記電極シートの搬送方向に対して前記補正ロールを傾動させるアクチュエータと、
前記アクチュエータの制御を行う制御装置と、を備え、
前記補正ロールの軸心が延びる方向が前記電極材料の短手方向と一致している状態での前記軸心を基準軸とし、互いに離間するように前記電極シートの搬送方向を補正した前記補正ロールにおける前記軸心の前記基準軸からのずれをずれ角とし、
隣り合う前記電極シートの搬送方向を補正した２つの前記補正ロールのうちの一方を第１補正ロール、他方を第２補正ロールとした場合、
前記第１補正ロールの前記ずれ角と、前記第２補正ロールの前記ずれ角との合計角度が１°より大きい角度となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御する電極シート製造装置。
【請求項２】
前記帯状金属箔の材料、及び、前記帯状金属箔の厚みに基づいて前記合計角度の上限角度が設定され、
前記合計角度が前記上限角度未満となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御する請求項１に記載の電極シート製造装置。
【請求項３】
前記帯状金属箔は、厚さ１０μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔であり、
前記合計角度が５°未満となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御する請求項１又は請求項２に記載の電極シート製造装置。
【請求項４】
前記活物質層に含まれるバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給するガス供給部を備える請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電極シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極シート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の蓄電装置は、正負の電極を備える。電極は、電極の原材料となる電極シートを切断することで得られる。
特許文献１に記載の電極シート製造装置は、帯状金属箔に活物質層を設けた帯状の電極材料から複数の電極シートを得ている。電極シート製造装置は、電極材料を供給する供給装置と、供給装置から供給された電極材料を長手方向に切断することで電極材料を短手方向に分断する切断装置と、を備える。切断装置によって電極材料が短手方向に分断されることで、分断されたそれぞれの電極材料は、電極シートとなる。電極シート製造装置は、複数の電極シートのそれぞれを巻き取る巻取装置を備える。複数の巻取装置は、電極シートの厚み方向にずれて配置されている。複数の電極シートは、互いに、厚み方向に離れるように搬送されていく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１１６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１において、電極材料を切断した直後、電極シート同士が接触して、バリや活物質層の欠落が生じるおそれがある。
本発明の目的は、隣り合う電極シートが接触することを抑制できる電極シート製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する電極シート製造装置は、帯状金属箔に活物質層を設けた電極材料を送り出す供給装置と、前記供給装置から送り出された前記電極材料を長手方向に切断することで、前記電極材料を短手方向に分断した複数の電極シートを切り出す切断装置と、前記複数の電極シートのそれぞれを巻き取る複数の巻取装置と、前記複数の電極シート毎に個別に設けられ、前記複数の電極シートが短手方向へ互いに離間するように前記電極シートの搬送方向を補正する補正ロールと、前記電極シートの搬送方向に対して前記補正ロールを傾動させるアクチュエータと、前記アクチュエータの制御を行う制御装置と、を備え、前記補正ロールの軸心が延びる方向が前記電極材料の短手方向と一致している状態での前記軸心を基準軸とし、互いに離間するように前記電極シートの搬送方向を補正した前記補正ロールにおける前記軸心の前記基準軸からのずれをずれ角とし、隣り合う前記電極シートの搬送方向を補正した２つの前記補正ロールのうちの一方を第１補正ロール、他方を第２補正ロールとした場合、前記第１補正ロールの前記ずれ角と、前記第２補正ロールの前記ずれ角との合計角度が１°より大きい角度となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御する。
【０００６】
補正ロールの傾動角度はアクチュエータによって変更され、これにより、補正ロールのずれ角は変化する。本発明者らは、第１補正ロールのずれ角と第２補正ロールのずれ角との合計角度と、電極シートに生じるバリや活物質層の欠落等の不具合には相関関係が存在することを見出し、合計角度と電極シートの不具合についての実験を行った。実験の結果、合計角度が１°より大きい角度の場合には、電極シート同士が接触しにくく、電極シートに不具合が生じにくいという知見が得られた。これに基づき、合計角度が１°より大きい角度となるように制御装置にアクチュエータを制御させることで、電極シート同士の接触を抑制できる。
【０００７】
上記電極シート製造装置について、前記帯状金属箔の材料、及び、前記帯状金属箔の厚みに基づいて前記合計角度の上限角度が設定され、前記合計角度が前記上限角度未満となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御してもよい。
【０００８】
合計角度を過剰に大きくすると、切断装置によって切断された部位を基点として、電極材料が裂ける。電極材料が裂けるときの合計角度は、帯状金属箔の材料や、帯状金属箔の厚みによって変動するため、これらに基づいて上限角度を設定する。合計角度が上限未満となるように制御装置にアクチュエータを制御させることで、電極材料が裂けることを抑制できる。
【０００９】
上記電極シート製造装置について、前記帯状金属箔は、厚さ１０μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔であり、前記合計角度が５°未満となるように前記制御装置は前記アクチュエータを制御してもよい。
【００１０】
これによれば、帯状金属箔として、厚さ１０μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔を用いた場合に、帯状金属箔が裂けることを抑制できる。
上記電極シート製造装置について、前記活物質層に含まれるバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給するガス供給部を備えていてもよい。
【００１１】
電極シートに活物質層の欠落が生じる一因は、切断に際して電極材料を延性破壊していることである。液化ガスを供給して、活物質層に含まれるバインダをガラス遷移温度以下にすることで、バインダがガラス化し、活物質層を脆性破壊することができる。これにより、延性破壊を原因とする活物質層の欠落を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、隣り合う電極シートが接触することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は第１実施形態における電極シート製造装置の概略構成図、（ｂ）は第１実施形態における蛇行抑制装置の概略構成図。
【図２】第１実施形態における補正ロールのずれ角を模式的に示す図。
【図３】第２実施形態におけるガス供給装置の概略構成図。
【図４】第２実施形態におけるガス供給装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、電極シート製造装置の第１実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、電極シート製造装置１０は、長尺状の電極材料１１を送り出す供給装置２１と、供給装置２１から送り出された電極材料１１を切断する切断装置３１と、電極材料１１を切断することで得られた複数の電極シート１４を巻き取る巻取装置４１と、各電極シート１４の蛇行を抑制する蛇行抑制装置５１と、を備える。本実施形態の電極シート１４は、リチウムイオン二次電池の正極電極の原材料となる。
【００１５】
電極材料１１は、帯状金属箔１２に活物質層１３が設けられたものである。帯状金属箔１２は、アルミニウム箔である。帯状金属箔１２の厚みは、１０μｍ〜５０μｍである。活物質層１３は、活物質、導電材、及び、バインダを含む。バインダとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、スチレンブタジェンラバー等が用いられる。
【００１６】
供給装置２１は、供給リール２２と、供給リール２２を回転させるモータ２３と、を備える。供給リール２２には電極材料１１が巻装されている。供給リール２２は回転することで電極材料１１を送り出す。
【００１７】
切断装置３１は、供給リール２２から供給された電極材料１１を長手方向に切断する。切断装置３１によって電極材料１１が切断されることで、電極材料１１を短手方向に分断した複数の電極シート１４が切り出される。本実施形態において、切断装置３１は、電極材料１１を二分することで、電極材料１１から２つの電極シート１４を切り出す。切断装置３１としては、シャー刃、丸ナイフ、ギャング刃、トムソン刃等、電極材料１１を切断することができれば、どのようなものを用いてもよい。
【００１８】
巻取装置４１は、電極シート１４毎に個別に設けられている。本実施形態では、電極シート１４の数に合わせて、２つの巻取装置４１が設けられている。両巻取装置４１の構成は同様である。巻取装置４１は、巻取リール４２と、巻取リール４２を回転させるモータ４３と、を備える。巻取リール４２が回転することで電極シート１４は巻き取られる。各巻取リール４２は、電極材料１１の厚み方向において、異なる位置に設けられている。これにより、各電極シート１４は、互いに厚み方向に離間するように搬送されていくことになる。以下、切断装置３１から巻取リール４２に至るまでに電極シート１４が搬送される方向を搬送方向Ｘ１とする。
【００１９】
図１（ｂ）に示すように、蛇行抑制装置５１は、電極シート１４毎に個別に設けられている。本実施形態では、電極シート１４の数に合わせて、２つの蛇行抑制装置５１が設けられている。蛇行抑制装置５１は、補正ロール５２と、電極シート１４の短手方向での位置を検出するセンサ５３と、搬送方向Ｘ１に対して補正ロール５２を傾ける傾動機構５４と、を備える。なお、図示は省略するが、蛇行抑制装置５１は、補正ロール５２とともに電極シート１４を挟むロールなど、複数のロールを備える。本実施形態では、複数のロールのうち、傾動するロールである補正ロール５２のみを図示している。また、電極シート製造装置１０は、蛇行抑制装置５１の制御を行う制御装置７１を備える。なお、制御装置７１は、蛇行抑制装置５１専用の制御装置であってもよいし、電極シート製造装置１０を総括して制御する制御装置であってもよい。
【００２０】
センサ５３としては、電極シート１４の短手方向の一端を検出することで電極シート１４のエッジ位置を検出するものや、電極シート１４の短手方向の両端を検出することで電極シート１４のセンター位置を検出するものが用いられる。
【００２１】
傾動機構５４は、２つのガイドレール５５，５６と、各ガイドレール５５，５６に配置され、ガイドレール５５，５６に沿って移動可能な移動部材５７，５８と、両移動部材５７，５８のうち一方の移動部材５７をガイドレール５５に沿って移動させるアクチュエータ５９と、を備える。なお、傾動機構５４としては、上記した構成に限られず、補正ロール５２を傾動させることができれば、どのような機構であってもよい。
【００２２】
２つのガイドレール５５，５６は、補正ロール５２の軸線方向の両側から補正ロール５２を挟むように配置されている。両ガイドレール５５，５６は、搬送方向Ｘ１の上流から下流に向けて、互いに近付くように配置されている。
【００２３】
移動部材５７には補正ロール５２の一端が支持され、移動部材５８には、補正ロール５２の他端が支持されている。移動部材５７，５８は、図示しない軸受を備え、この軸受で補正ロール５２の両端が支持されることで、補正ロール５２は回転可能な状態で支持されている。
【００２４】
アクチュエータ５９によって一方の移動部材５７がガイドレール５５に沿って移動すると、他方の移動部材５８は、移動部材５７の移動方向とは反対方向に移動する。詳細にいえば、一方の移動部材５７がガイドレール５５の一端から他端に向かう方向に移動すると、他方の移動部材５８はガイドレール５６の他端から一端に向かう方向に移動する。これにより、補正ロール５２は、搬送方向Ｘ１に対して、傾動可能とされている。なお、補正ロール５２は、電極シート１４の厚み方向の面に沿って傾動可能であるともいえる。また、補正ロール５２は、軸線方向の中心を回動軸として、回動しているともいえる。
【００２５】
電極シート１４が搬送中に蛇行すると、電極シート１４の短手方向への位置変動がセンサ５３によって検出される。センサ５３の検出結果は、制御装置７１に送られる。制御装置７１は、センサ５３の検出結果に応じてアクチュエータ５９を操作して、補正ロール５２の傾動角度を変更する。補正ロール５２の傾動角度は、電極シート１４の蛇行量に応じて調整される。これにより、電極シート１４の蛇行は抑制される。また、制御装置７１は、隣り合う電極シート１４同士が、互いに電極シート１４の短手方向に離間するように補正ロール５２の傾動角度を調整する。
【００２６】
電極シート製造装置１０は、巻取リール４２を傾動させる傾動機構４４を備える。傾動機構４４としては、例えば、蛇行抑制装置５１の傾動機構５４と同様のものを用いることができる。巻取リール４２の傾動角度は、制御装置７１によって補正ロール５２の傾動角度と同じになるように制御される。これにより、補正ロール５２の軸心と、巻取リール４２の軸心とは平行に維持されることになる。
【００２７】
本実施形態において、補正ロール５２の傾動角度は、予め定められた範囲内で変更される。以下、詳細に説明を行う。なお、巻取リール４２の傾動角度は、補正ロール５２の傾動角度に合わせて変更されることから、巻取リール４２の傾動角度も補正ロール５２の傾動角度と同様の範囲内で変更されることになる。
【００２８】
図２に示すように、補正ロール５２の軸心が延びる方向と、切断される直前の電極材料１１の短手方向とが一致している状態での補正ロール５２の軸心を基準軸Ａとする。また、基準軸Ａに対する補正ロール５２の軸心のずれをずれ角とする。アクチュエータ５９によって、補正ロール５２が傾動することで、補正ロール５２のずれ角は変化することになる。
【００２９】
隣り合う電極シート１４の蛇行を抑制する２つの補正ロール５２のうちの一方を第１補正ロール５２Ａとし、他方を第２補正ロール５２Ｂとする。第１補正ロール５２Ａのずれ角θ１と第２補正ロール５２Ｂのずれ角θ２との合計角度θ１＋θ２は、１°＜θ１＋θ２＜５°とされている。制御装置７１は、上記した範囲内で補正ロール５２を傾動させて、各電極シート１４の蛇行を抑制する。
【００３０】
次に、本実施形態の電極シート製造装置１０の作用について説明する。
切断装置３１による切断により電極材料１１が切断され、電極シート１４が切り出されると、電極シート１４は、互いに厚み方向に離間するように搬送されていく。電極シート１４の根元、即ち、切断装置３１で切り出された直後の電極シート１４同士は、短手方向に対向している。このため、隣り合う電極シート１４同士が接触しやすく、バリや活物質層１３の欠落といった不具合の原因となる。
【００３１】
本発明者らは、電極シート１４の不具合と、合計角度θ１＋θ２には相関関係が存在することを見出し、合計角度θ１＋θ２と電極シート１４の不具合についての実験を行った。この結果、合計角度が１°未満の場合には、隣り合う電極シート１４同士が接触することで擦れ合い、不具合の原因となるという結果が得られた。これは、モータ２３による振動など、電極シート製造装置１０自身の振動により、電極シート１４が短手方向に揺動することに起因する。
【００３２】
一方で、合計角度θ１＋θ２を大きくしていくと、切断装置３１によって切断された部位を基点として、電極材料１１が長手方向に裂ける。したがって、合計角度θ１＋θ２は、電極材料１１が裂ける角度未満に設定される必要がある。
【００３３】
電極材料１１が裂ける合計角度θ１＋θ２は、帯状金属箔１２の材料や、帯状金属箔１２の厚みによって変動する値である。本実施形態のように、帯状金属箔１２としてアルミニウム箔を用いた場合で、帯状金属箔１２の厚みが１０μｍ〜５０μｍであれば、合計角度θ１＋θ２の上限角度は５°とされ、制御装置７１は合計角度θ１＋θ２が５°未満となるようにアクチュエータ５９を制御する。
【００３４】
したがって、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１−１）合計角度θ１＋θ２が１°より大きな角度となるように制御装置７１は、アクチュエータ５９を制御する。合計角度θ１＋θ２を１°より大きな角度とすることで、モータ２３等の振動によって電極シート１４が揺動しても、電極シート１４同士が接触しにくく、電極シート１４に不具合が生じることを抑制できる。
【００３５】
（１−２）合計角度θ１＋θ２の上限角度は、帯状金属箔１２の材料、及び、帯状金属箔１２の厚みに基づいて設定されている。制御装置７１は合計角度θ１＋θ２が上限角度未満となるようにアクチュエータ５９を制御する。これにより、合計角度θ１＋θ２が過剰に大きくなることが抑制され、電極材料１１が裂けることを抑制できる。
【００３６】
（１−３）合計角度θ１＋θ２が５°未満となるように制御装置７１は、アクチュエータ５９を制御する。５°は、帯状金属箔１２として、厚さ１０μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔を用いた場合の合計角度θ１＋θ２の上限角度である。したがって、厚さ１０μｍ〜５０μｍのアルミニウム箔が裂けることを抑制できる。厚みが同一の場合、アルミニウム箔は、銅箔や鉄板に比べると、裂けやすい。裂けやすいアルミニウム箔に対して上限角度を設定することで、アルミニウム箔が裂けることを適切に抑制できる。
【００３７】
（第２実施形態）
以下、電極シート製造装置の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様な部分については説明を省略する。
【００３８】
図３に示すように、第２実施形態の電極シート製造装置８０は、第１実施形態の電極シート製造装置１０に加えて、電極材料１１に液化ガスを供給するガス供給装置８１を備える。
【００３９】
ガス供給装置８１は、２つの供給源８２と、ガス供給部としての２つの供給ノズル８３と、複数の加熱部８４と、を備える。供給ノズル８３には、供給ノズル８３に液化ガスを供給する供給源８２が接続されている。供給源８２は、制御部を含む。制御部は、供給ノズル８３への液化ガスの供給と停止や、供給ノズル８３に供給する液化ガスの流量などを制御する。供給源８２は、帯状金属箔１２に設けられた活物質層１３に含まれるバインダのガラス遷移温度（ガラス転移温度）以下の温度の液化ガスを供給ノズル８３に供給する。液化ガスとしては、例えば、液体窒素（−１９６℃）、液体ヘリウム（−２６９℃）等が用いられる。
【００４０】
各供給ノズル８３は、電極材料１１を厚み方向の両側から挟んで配置される。また、供給ノズル８３は、電極材料１１のうち切断装置３１によって切断される部位に液化ガスを供給できるように配置される。供給ノズル８３は、電極材料１１の搬送方向Ｘ２の上流に対して傾斜して配置されている。供給ノズル８３から供給された液化ガスが、供給ノズル８３よりも搬送方向Ｘ２の下流に向かうように供給ノズル８３は傾斜しているといえる。
【００４１】
図３及び図４に示すように、加熱部８４は、電極材料１１の厚み方向の両側に配置されている。加熱部８４は、電極材料１１の切断装置３１によって切断される部位を挟んで配置されている。加熱部としては、例えば、電子ヒータやペルチェ素子を用いることができる。加熱部８４は、電極材料１１を加熱する。
【００４２】
次に、本実施形態の電極シート製造装置８０の作用について説明する。
供給ノズル８３から液化ガスが供給されると、電極材料１１のうち切断装置３１によって切断される部位の温度が低下する。活物質層１３に含まれるバインダの温度が、ガラス遷移温度以下となると、活物質層１３に含まれるバインダはガラス化する。
【００４３】
切断装置３１は、ガラス化により脆弱になった活物質層１３を切断することになり、活物質層１３は脆性破壊によって分断され、電極シート１４が切り出されることになる。活物質層１３を脆性破壊する場合、亀裂が長手方向に進行していくことで切断が行われる。亀裂は、ガラス化によって脆弱となった部位に生じる。
【００４４】
したがって、上記実施形態によれば、第１実施形態の各効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２−１）活物質層１３に含まれるバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給することで、活物質層１３に含まれるバインダをガラス化することができる。活物質層１３に欠落が生じる一因は、切断に際して電極材料１１を延性破壊することである。本実施形態のように、活物質層１３に含まれるバインダをガラス化することで、活物質層１３を脆性破壊することができる。したがって、活物質層１３の欠落を抑制することができる。
【００４５】
（２−２）供給ノズル８３を傾けることで、液化ガスが搬送方向Ｘ２の上流に流れることを抑制している。このため、切断前の電極材料１１に液化ガスが供給されることが抑制され、電極材料１１が過剰に冷却されることが抑制される。
【００４６】
（２−３）加熱部８４によって、電極材料１１のうち切断装置３１によって切断される部位を挟んだ両側を加熱している。これにより、電極材料１１のうち切断装置３１によって切断される部位とは異なる部位に冷熱が伝わることを抑制できる。電極材料１１のうち切断装置３１によって切断される部位とは異なる部位がガラス化することが抑制され、意図しない箇所に亀裂が生じることを抑制できる。
【００４７】
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○各実施形態において、電極シート１４は、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素蓄電池等の蓄電装置に用いられる電極であれば、どのような電極の原材料として用いられてもよい。電極シート１４をリチウムイオン二次電池の負極電極の原材料とする場合、電極材料１１の帯状金属箔１２は銅箔となる。電極シート１４をニッケル水素蓄電池の電極の原材料とする場合、電極材料１１の帯状金属箔１２は、鉄板となる。また、帯状金属箔１２の厚みについても適宜変更されてもよい。なお、合計角度θ１＋θ２の上限角度は、帯状金属箔１２の材料、及び、帯状金属箔１２の厚みに基づいて設定されることになる。
【００４８】
○各実施形態において、巻取リール４２の傾動角度は変更されなくてもよく、一定角度であってもよい。この場合、巻取リール４２には傾動機構４４が設けられていなくてもよい。
【００４９】
○各実施形態において、電極材料１１から３つ以上の電極シート１４が切り出されてもよい。この場合、隣り合う電極シート１４の蛇行を抑制する２つの補正ロール５２毎に、合計角度θ１＋θ２の関係が成り立っていればよい。例えば、電極材料１１の短手方向に並んだ３つの電極シート１４を切り出す場合を想定する。中央の電極シート１４の蛇行を抑制する補正ロール５２と一端の電極シート１４の蛇行を抑制する補正ロール５２について合計角度θ１＋θ２の関係が成り立ち、且つ、中央の電極シート１４の蛇行を抑制する補正ロール５２と他端の電極シート１４の蛇行を抑制する補正ロール５２についても合計角度θ１＋θ２の関係が成り立っていればよい。
【００５０】
○各実施形態において、合計角度θ１＋θ２の上限角度は設定されていなくてもよい。補正ロール５２は、電極シート１４の蛇行量に応じて傾動角度が変更される。一般に、電極シート１４の蛇行は、供給リール２２に電極材料１１を巻き取った際に短手方向の端部が揃っていないことや、電極シート製造装置１０に生じる振動に起因するものである。これらに起因する電極シート１４の蛇行は、僅かであり、蛇行を抑制するために合計角度θ１＋θ２が過剰に大きくなることは稀であると想定される。
【００５１】
また、補正ロール５２には可動域があるため、上限角度を設定していない場合であっても、実質的に上限角度が定まっているともいえる。したがって、電極材料１１が裂ける合計角度θ１＋θ２が大きい場合や、補正ロール５２の可動域が狭い蛇行抑制装置５１を用いる場合、上限角度を設定していなくてもよい。
【００５２】
○各実施形態において、補正ロール５２を電極シート１４の搬送方向Ｘ１の補正と、蛇行の抑制の両方に用いたが、補正ロール５２は電極シート１４の搬送方向Ｘ１を補正するためだけに用いられてもよい。この場合、補正ロール５２とは別に、電極シート１４の蛇行を抑制するロールを設けることが好ましい。
【００５３】
○第２実施形態において、図３に二点鎖線で示すように、供給ノズル８３は、電極材料１１に代えて、切断装置３１に液化ガスを供給してもよい。この場合、切断装置３１を介して活物質層１３はガラス遷移温度以下となり、脆性破壊が行われることになる。
【００５４】
○第２実施形態において、液化ガスの固体ペレットによって切断装置３１の温度を低下させるようにしてもよい。固体ペレットとしては、例えば、二酸化炭素（−７９℃）の固体ペレットを用いてもよい。
【００５５】
○第２実施形態において、合計角度θ１＋θ２の範囲は、設定されていなくてもよい。また、第２実施形態において、蛇行抑制装置５１は設けられていなくてもよい。第２実施形態の電極シート製造装置８０では、活物質層１３を脆性破壊できるため、活物質層１３の欠落が抑制されている。このため、電極シート１４同士が接触する場合であっても、バリや活物質層１３の欠落等、電極シート１４の不具合を抑制できる。
【００５６】
○第２実施形態において、加熱部８４は設けられていなくてもよい。
○第２実施形態において、供給ノズル８３は、搬送方向Ｘ２に対して傾斜していなくてもよいし、液化ガスが搬送方向Ｘ２の上流に向かうように傾斜していてもよい。
【００５７】
次に、上記実施形態及び変形例から把握することができる技術的思想について以下に追記する。
（イ）帯状金属箔に活物質層を設けた電極材料を送り出す供給装置と、供給装置から送り出された電極材料を長手方向に切断することで、電極材料を短手方向に分断した複数の電極シートを切り出す切断装置と、複数の電極シートのそれぞれを巻き取る複数の巻取装置と、電極材料のうち切断装置によって切断される部位に対して、活物質層に含まれるバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを供給するガス供給部と、を備える電極シート製造装置。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ…基準軸、１０，８０…電極シート製造装置、１１…電極材料、１２…帯状金属箔、１３…活物質層、１４…電極シート、２１…供給装置、３１…切断装置、４１…巻取装置、５２…補正ロール、５９…アクチュエータ、７１…制御装置、８３…供給ノズル（ガス供給部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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