(57)【要約】【課題】全体として外力に対する強度が高く、且つ、外側からケーシングを介して電気配線ケーブルを支持しても耐火断熱性能を高く維持できるケーブル耐火断熱装置を提供する。【解決手段】金属製ケーブルラック２に電気配線ケーブル１を載置した状態で、電気配線ケーブル１をその長手方向に沿って耐火電熱層３で覆い、耐火電熱層３は、金属製ケーブルラック２上の電気配線ケーブル１の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第１無機断熱材層４で覆ってあり、第１無機断熱材層４の外側に無機断熱材から成る板状の無機断熱成形体層５で覆ってあり、無機断熱成形体層５の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第２無機断熱材層６で覆ってあり、第２無機断熱材層６の外側に、内面に発泡性耐火塗料７を塗布した板金製の金属製ケーシング８で電気配線ケーブル１の長手方向に沿って覆ってある。【選択図】図１
2019115195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ケーブルラックに電気配線ケーブルを載置した状態で、前記電気配線ケーブルをその長手方向に沿って耐火断熱層で覆ってあるケーブル耐火断熱装置であって、
前記耐火断熱層を形成するのに、
金属製ケーブルラック上の前記電気配線ケーブルの外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第１無機断熱材層で覆ってあり、
前記第１無機断熱材層の外側に無機断熱材から成る板状の無機断熱成形体層で覆ってあり、
前記無機断熱成形体層の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第２無機断熱材層で覆ってあり、
前記第２無機断熱材層の外側に、内面に発泡性耐火塗料を塗布した板金製の金属製ケーシングで前記電気配線ケーブルの長手方向に沿って覆ってあるケーブル耐火断熱装置。
【請求項２】
前記金属製ケーシングは、ケーブルの径方向に分割形成した一対の分割ケーシングから成り、
それら一対の分割ケーシングを、互いに連結分離自在に形成して、
前記一対の分割ケーシング同士の突き合わせ連結部に、発泡性耐火塗料を塗布してある請求項１に記載のケーブル耐火断熱装置。
【請求項３】
前記第１無機断熱材層及び第２無機断熱材層を形成する繊維材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維であって、
前記無機断熱成形体層を形成する無機断熱材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維に無機バインダー及び有機バインダーを加えて成形したものである請求項１又は２に記載のケーブル耐火断熱装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ケーブルラックに電気配線ケーブルを載置した状態で、前記電気配線ケーブルをその長手方向に沿って耐火断熱層で覆ってあるケーブル耐火断熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル耐火断熱装置は、ケーブルラック上の電気配線ケーブルを、内側に断熱材層を設けた板金製のケーシングで覆い、そのケーシングの外表面は、耐火塗料層で被覆された装置があり（例えば、特許文献１参照）、これは、断熱材層による断熱性能に加えて、火災時に耐火塗料層が発泡して断熱層を形成するものであるが、ケーシングの外表面を被覆する耐火塗料層は、火災に伴う発泡によって脱落するという問題がある。
そこで、昇温に伴って発泡して断熱層を形成する発泡層を、繊維材から成る第１無機断熱材層と第２無機断熱材層とでそれらの厚み方向に挟んで積層した耐火断熱層で、電気配線ケーブルをその長手方向に被覆し、前記耐火断熱層をアルミ箔付ガラスクロスから成る保護層や金網、金属バンドなどからなる補強材で覆うケーブル耐火断熱装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−３３１７２号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２０４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したケーブル耐火断熱装置は、ケーブルラック上の電気配線ケーブルを支持するのに、金網や金属バンドでそれらの荷重を支持した場合には、内側の耐火断熱層が柔らかいために、圧縮変形によって耐火断熱層の断熱性能が低下し、その上、アルミ箔ガラスクロスは火災の際に火炎に弱く、また、金網と金属バンドから成る補強材では、施工時や搬送時の外力が作用した場合の対衝撃力に弱いという問題点がある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、全体として外力に対する強度が高く、且つ、外側からケーシングを介して電気配線ケーブルを支持しても耐火断熱性能を高く維持できるケーブル耐火断熱装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、金属製ケーブルラックに電気配線ケーブルを載置した状態で、前記電気配線ケーブルをその長手方向に沿って耐火断熱層で覆ってあるケーブル耐火断熱装置であって、前記耐火断熱層を形成するのに、金属製ケーブルラック上の前記電気配線ケーブルの外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第１無機断熱材層で覆ってあり、前記第１無機断熱材層の外側に無機断熱材から成る板状の無機断熱成形体層で覆ってあり、前記無機断熱成形体層の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第２無機断熱材層で覆ってあり、前記第２無機断熱材層の外側に、内面に発泡性耐火塗料を塗布した板金製の金属製ケーシングで前記電気配線ケーブルの長手方向に沿って覆ったところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、金属製ケーブルラック上の前記電気配線ケーブルの外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の第１無機断熱材層で覆うことにより、電気配線ケーブルを受ける金属製ケーブルラックに連結ボルト等の突起物や凸部があっても綿状又はマット状の第１無機断熱材が、突起物や凸部に対応して変形して吸収し、前記第１無機断熱材層の外側に無機断熱材から成る板状の無機断熱成形体層で覆うことにより、無機断熱材による断熱性能に加えて、その無機断熱成形体層は、第１無機断熱材層よりも硬く保形性があるために、電気配線ケーブルの荷重を受けても変形することなく金属製ケーシングに伝達でき、従って、高い断熱性能を維持しながら電気配線ケーブルを、その外側にある金属製ケーシングで荷重支持できる。
その上、運搬時や施工時に外力が作用しても、金属製ケーシングが変形しにくく、ケーシング内部の断熱材や電気配線ケーブルを傷つけず保護できる。
【０００８】
また、火災に伴って生じる火炎を、金属製ケーシングが完全に遮断してその内側の耐火断熱層を守り、しかも、無機断熱成形体層の外側を第２無機断熱材層で覆い、金属製ケーシングの内面に発泡性耐火塗料で覆ってあるために、例え、火災に伴う昇温により金属製ケーシングが熱膨張しても、その熱膨張に伴って形成されるケーシングと第２無機断熱材層との間の隙間を、金属製ケーシング内面に塗布した発泡性耐火塗料が発泡によって満たして更に厚い断熱層を形成する。
しかも、その発泡性耐火塗料の発泡現象が、ケーシングと第２無機断熱材層との隙間よりも大きく発泡したとしても、その発泡を、弾力性のある綿状又はマット状の第２無機断熱材層が許容して、全体としての耐火断熱性能を高く確保できる。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、前記金属製ケーシングは、ケーブルの径方向に分割形成した一対の分割ケーシングから成り、それら一対の分割ケーシングを、互いに連結分離自在に形成して、前記一対の分割ケーシング同士の突き合わせ連結部に、発泡性耐火塗料を塗布したところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、前記金属製ケーシングは、ケーブルの径方向に分割形成した一対の分割ケーシングから成り、それら一対の分割ケーシングを、互いに連結分離自在に形成することにより、いつでも簡単に一対の分割ケーシングを分離して電気配線ケーブルの状態を把握でき、そのために、電気配線ケーブルのメンテナンスが容易にできる。その上、前記一対の分割ケーシング同士の突き合わせ連結部に、発泡性耐火塗料を塗布したことにより、例え、ケーシングの熱膨張によって突き合わせ連結部に隙間が形成しても、発泡性耐火塗料が発泡してその隙間を埋めてくれる。
従って、ケーブルのメンテナンス性を上げながら、耐火断熱性能を高く維持できる。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、前記第１無機断熱材層及び第２無機断熱材層を形成する繊維材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維であって、前記無機断熱成形体層を形成する無機断熱材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維に無機バインダー及び有機バインダーを加えて成形したものである。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、生体溶解性繊維から形成された第１無機断熱材層及び第２無機断熱材層、並びに、無機断熱成形体層は、施工時にそれらの繊維材が体内に入っても生体内で溶解して健康を害するのを防止できる。
従って、安全性の高いケーブル耐火断熱装置を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ケーブル耐火断熱装置の断面図である。
【図２】本発明の耐火性能を表す変化グラフである。
【図３】比較例の耐火性能を表す変化グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、特に電気配線ケーブル１の設置現場において、電気配線ケーブル１を、その径方向及び長さ方向において耐火断熱して保護するために、金属製ケーブルラック２に電気配線ケーブル１を載置した状態で、前記電気配線ケーブル１をその長手方向に沿って耐火電熱層３で覆ってあり、前記耐火電熱層３を形成するのに、金属製ケーブルラック２上の前記電気配線ケーブル１の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の１３ｍｍ厚の第１無機断熱材層４で覆ってあり、前記第１無機断熱材層４の外側に無機断熱材から成る板状の７５ｍｍ厚の無機断熱成形体層５で覆ってあり、前記無機断熱成形体層５の外側に、繊維材から成る綿状又はマット状の１３ｍｍ厚の第２無機断熱材層６で覆ってあり、前記第２無機断熱材層６の外側に、内面に３ｍｍ厚の発泡性耐火塗料７を塗布した板金製の金属製ケーシング８で前記電気配線ケーブル１の長手方向に沿って覆ってケーブル耐火断熱装置を提供する。
図中１１は、金属製ケーシング８内に無機断熱成形体層５や第２無機断熱材層６を保持するためのスタッドピンである。
【００１５】
前記金属製ケーシング８は、０．６ｍｍ厚のステンレス板製で、電気配線ケーブル１の径方向に分割形成した一対の分割ケーシング８Ａから成り、それら一対の分割ケーシング８Ａを、互いに連結分離自在に形成して、一対の分割ケーシング８Ａ同士の突き合わせ連結部９は、フランジ部から形成してあり、ボルトナット装置１０により互いに連結分離自在に構成してある。
そして、それらのフランジ部の突き合わせ面間には、発泡性耐火塗料７を塗布してある。
【００１６】
前記第１無機断熱材層４及び第２無機断熱材層６を形成する繊維材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維であって、無機断熱成形体層５を形成する無機断熱材は、シリカ、カルシア、マグネシアから成る生体溶解性繊維に無機バインダー及び有機バインダーを加えて成形したものである。
【００１７】
前記発泡性耐火塗料層は、ポリ燐酸アンモニウムまたは燐酸メラミンからなる発泡剤及び反応触媒と、可塑剤からなる軟化剤と、炭水化物又は多価アルコールからなる炭化剤と、キシレンからなる溶剤とを含む主材に対して、ウレタン系複合ポリマーからなる可撓性を有する樹脂材料とキシレンから成る溶剤とを含む固化反応促進材を混合して反応させる発泡性耐火塗料７を塗布して形成する。
【００１８】
前記発泡性耐火塗料７により形成される発泡性耐火塗料層は、主材と固化反応促進材とによる２液混合吹付けにより、１時間後には触指可能となり、水をかけても溶解せず、２４時間後には弾力性を維持したまま固化が完了して運搬や上塗り塗装が可能となる。また、固化した発泡性耐火塗料７は、弾力性及び可撓性がある。
そのために、塗膜の損傷が発生しにくく、振動や変形にも耐えることができる。
前記発泡性耐火塗料７を塗布した発泡性耐火塗料層は、常温では安定した塗膜を維持し、加熱により発泡して緻密な炭化断熱層を形成するものである。
【００１９】
〔実験例〕
次に、本願発明のケーブル耐火断熱装置と、そのケーブル耐火断熱装置に対して発泡性耐火塗料層がない場合の比較例との耐火断熱性能の違いを実験により確かめた結果を、以下の耐熱温度変化グラフで示す。
図２は、本願発明のケーブル耐火断熱装置による  耐熱温度変化グラフで、図３は、比較例の耐熱温度変化グラフを示すものである。
ただし、両者の昇温させる空間温度の目標値は、周囲温度＋１３９℃で、最大で周囲温度＋１８１℃以下に設定した（周囲温度は１０℃〜４０℃）。
上記の実験結果では、周囲温度２７．６℃で本願発明のケーブル保持空間内の温度が、加熱１８０分後で、最高温度１０８．８℃（許容温度１６６．６℃）になったのに対し（図２）、比較例では、周囲温度３１.８℃で１８０分後、ケーブル保持空間内の温度が、１１９．６℃（許容温度１７０．８℃）になり、金属製ケーシング８の内面に発泡性耐火塗料層７があるほうが、より断熱性があることが明確である。
【００２０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２１】
１      電気配線ケーブル
２      金属製ケーブルラック
３      耐火断熱層
４      第１無機断熱材層
５      無機断熱成形体層
６      第２無機断熱材層
７      発泡性耐火塗料
８      金属製ケーシング
８Ａ    分割ケーシング
９      突き合わせ連結部
【図１】
2019115195.tif 000003
【図２】
2019115195.tif 000004
【図３】
2019115195.tif 000005