(57)【要約】      （修正有）【課題】ジアセチル及びアルデヒド類に対して消臭効果を示し、繊維等に固着処理後に風合いが硬くならず、処理変色を起こさない消臭剤及びそれを固着処理した消臭繊維の提供。【解決手段】ヒドラジド系化合物１モルに対し、エピハロヒドリン及び／又は式（２）で表される２官能以上のグリシジル基を含む化合物０．５〜１．８モルを縮合することによって生じるポリマーを含有する消臭剤及びそれを固着処理した消臭繊維。2019000178.tif 000009［ｎは２以上の整数；Ｒはポリアルキレングリコール、グリセロール、ビスフェノール、ペンタエリトリトール、ソルビトールエーテル、ポリグリセロール等のポリオール基又はＡ１−Ｏ−基；Ａ１はアルキル基又はアリール基］【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表されるヒドラジド系化合物１モルに対し、エピハロヒドリン、及び／又は下記一般式（２）で表される２官能以上のグリシジル基を含む化合物を合わせて０．５〜１．８モル（下記一般式（２）で表される化合物については使用した重量をエポキシ当量で除した数値を計算に使用）縮合することによって生じるポリマーを含有することを特徴とする消臭剤。
【化１】
2019000178.tif 000007
［式（１）中、Ｘは−ＣＯ−基、又は−ＣＯ−Ａ−ＣＯ−基を示す。Ａはアルキレン基又はアリーレン基を示す。］
【化２】
2019000178.tif 000008
［式（２）中、ｎは２以上の整数、Ｒはポリアルキレングリコール、グリセロール、ビスフェノール、ペンタエリトリトール、ソルビトールエーテル、ポリグリセロール等のポリオール基、又はＡ１−Ｏ−基を示す。Ａ１はアルキル基又はアリール基を示す。］
【請求項２】
消臭する臭気成分がジアセチル及び、アルデヒド類（ノネナール、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド）であることを特徴とする請求項１に記載の消臭剤
【請求項３】
請求項１に記載の消臭剤を固着処理した消臭繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジアセチル及び、アルデヒド類（ノネナール、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド）に対し優れた消臭性能を示す消臭剤、及びそれを固着処理した消臭繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、人体から生じる臭気としては、汗臭（アンモニア、酢酸、イソ吉草酸）や、５０歳代以降の加齢に伴って顕著となってくる加齢臭（汗臭＋ノネナール）などが知られている。最近では、マンダムにより、３０〜４０歳代で顕著化する臭気の主成分がジアセチルであることが報告されている。アルデヒド類の内のアセトアルデヒドはタバコ臭の臭気の主成分の一部として知られており、ホルムアルデヒドは壁材などからの特有な臭気として、ホルムアルデヒドが知られている。
消臭剤に関する技術としては、例えば、特許文献１には、水に難溶性のヒドラジド化合物がアセトアルデヒドに対して消臭効果を示すことが記載されている。特許文献２には、アジピン酸ジヒドラジドと塩化アンモニウムを含有する消臭剤がアルデヒド類に対し消臭効果を示すことが記載されている。特許文献３には、ヒドラジン基を２ケ以上有するヒドラジド化合物とポリグリセロールポリグリシジルエーテル等の多官能性モノマーを含有する消臭剤がアルデヒド類、フェノール類に対し消臭効果を示すことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８１８９２９号公報
【特許文献２】特許第４５３６１８２号公報
【特許文献３】特許第３２２０７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２、３に記載の消臭剤は、ジアセチルに対する消臭性能が不明である。特許文献１の消臭剤では、水に難溶性の物質を使用しているため繊維等へ固着処理する際にバインダーを併用しなくてはならず、風合いが固くなるという問題がある。特許文献２、３に記載の消臭剤では、Ｐａｄ処理時の乾燥温度が高いと処理変色するという問題があり十分ではない。特許文献３に記載の消臭剤では、繊維への処理工程中に架橋反応するため、未固着の成分を除去する工程が必要であり、工程が煩雑となる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は鋭意研究を積み重ねた結果、下記一般式（１）で表されるヒドラジド系化合物１モルに対し、エピハロヒドリン、及び／又は下記一般式（２）で表される２官能以上のグリシジル基を含む化合物を０．５〜１．８モル（下記一般式（２）で表される化合物については使用した重量をエポキシ当量で除した数値を計算に使用）を縮合することによって生じるポリマーを含有することを特徴とする消臭剤を作成した。
【化１】
2019000178.tif 000002
［式（１）中、Ｘは−ＣＯ−基、又は−ＣＯ−Ａ−ＣＯ−基を示す。Ａはアルキレン基又はアリレーン基を示す。］
【化２】
2019000178.tif 000003
［式（２）中、ｎは２以上、Ｒはポリアルキレングリコール、グリセロール、ビスフェノール、ペンタエリトリトール、ソルビトールエーテル、ポリグリセロール等のポリオール基、又は−（Ａ１−Ｏ）−基を示す。Ａ１はアルキル基又はアリール基を示す。］
【発明の効果】
【０００６】
本発明の消臭剤は、ジアセチル及び、アルデヒド類（ノネナール、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド）に対して優れた消臭効果を示す。また、繊維等へ固着処理する際にバインダーを併用せずに繊維に固着可能であり、処理変色することがない消臭繊維を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の消臭剤は、上記一般式（１）で表されるヒドラジド系化合物１モルに対し、エピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される２官能以上のグリシジル基を含む化合物０．５〜１．８モルを縮合することで得られるポリマーである。
上記一般式（１）で表される化合物の具体例としては、例えばカルボノヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンニ酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドを挙げることができる。
【０００８】
エピハロヒドリンの具体例としては、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン等を挙げることができる。
【０００９】
上記一般式（２）で表される２官能以上のグリシジル基を含む化合物の具体例としては、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，２−エタンジオールジグリシジルエーテル、１，３−プロパンジオールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，５−ペンタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，７−ヘプタンジオールジオールジグリシジルエーテル、１，８−オクタンジオールジグリシジルエーテル、１，９−ノナンジオールジグリシジルエーテル、１，１０−デカンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ（ｎ＝３〜３０）エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールグリシジルエーテル、ポリ（ｎ＝３〜３０）プロピレングリコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ジグリシジルテレフタレート、ジグリシジル−ｏ−フタレート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリトリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００１０】
本発明の消臭剤は、上記ヒドラジド系化合物の一種又は二種以上とエピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される化合物を水または有機溶媒中で混合した後、触媒としてアルカリ剤、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムの存在下、３０〜１００℃の範囲で加熱することで得ることができる。
【００１１】
本発明において、上記ヒドラジド系化合物のいずれも使用可能であるが、カルボノヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジドを使用するのが好ましい。
【００１２】
上記エピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される化合物のいずれも使用可能であるが、エピハロヒドリンを使用するのが好ましい。
【００１３】
上記ヒドラジド系化合物と上記エピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される化合物から本発明のポリマーを得る場合のモル比は１：０．５〜１．８とすることができるが、１：０．８〜１．５とするのが好ましい。ヒドラジド系化合物に対してエピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される化合物の比率が０．５未満では、繊維に固着処理後の処理変色が激しくなり、洗濯耐久性も不十分となり、１．８よりも多いと消臭効果が不十分となる。アルカリ剤の使用量は、エピハロヒドリン、及び／又は上記一般式（２）で表される化合物に対して０．５〜１．５モル％とすることができるが、０．８〜１．１モル％とするのが好ましい。
【００１４】
本発明の消臭剤は、ジアセチルの他にノネナール、アセトアルデヒド、ホルムアルデヒド等のケトン類に有効である。
【００１５】
本発明の消臭剤を固着処理される消臭繊維の具体例としては、木綿、麻、ウール、絹等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維等の広く一般に使用されている繊維、また、これらを混紡、交撚、混編させた繊維であれば何でもよいが、セルロース系繊維（木綿、麻、レーヨン）、セルロース系繊維（木綿、麻、レーヨン）と合成繊維の複合繊維に処理するのが好ましい。
【００１６】
本発明の消臭剤を繊維へ固着処理するための具体例としては、オーバーマイヤ染色機、チーズ染色機、ウィンス染色機、ジッガー染色機、液流染色機などを使用した吸尽処理、Ｐａｄ−Ｄｒｙ、泡加工、スプレー塗布などの連続処理のように広く一般に使用されている処理方法であればよく限定されることはない。
【実施例】
【００１７】
合成例及び比較合成例と実施例及び比較例を以下に挙げる事により、本発明の特徴をより一層明確なものとするが、言うまでもなく一例であり、これらに限定される物ではない。
【００１８】
［合成例１］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水８３６．２ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ３３．５ｇ（０．３６２モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ３０．２ｇ（０．３６２モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分１１．４％の消臭剤を得た。
【００１９】
［合成例２］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水７７２．６ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ６７．０ｇ（０．７２４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ６０．３ｇ（０．７２４モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分１５．６％の消臭剤を得た。
【００２０】
［合成例３］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水６７０．７ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） １２０．６ｇ（１．３０４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  １０８．６ｇ（１．３０４モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分２２．９％の消臭剤を得た。
【００２１】
［合成例４］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にアジピン酸ジヒドラジド（ＡＤＨ）１２６．０７ｇ（０．７２４モル）と水７１１．７ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を４０℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ６７．０ｇ（０．７２４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ６０．３ｇ（０．７２４モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、５時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分２２．０％の消臭剤を得た。
【００２２】
［合成例５］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にイソフタル酸ジヒドラジド（ＩＤＨ）１４０．５４ｇ（０．７２４モル）と水７１１．７ｇを入れ、撹拌して均一に分散させた後、加熱して温度を５０℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ６７．０ｇ（０．７２４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ６０．３ｇ（０．７２４モル）を投入した。投入終了後、内温を９０℃にまで昇温し、６時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分２３．５％の消臭剤を得た。
【００２３】
［合成例６］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にＣＤＨ３２．６ｇ（０．３６２モル）とＡＤＨ６３．０５ｇ（０．３６２モル）と水７４２．２ｇを入れ、撹拌して均一に分散させた後、加熱して温度を４０℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ６７．０ｇ（０．７２４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ６０．３ｇ（０．７２４モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、６時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分１８．７％の消臭剤を得た。
【００２４】
［合成例７］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水７５７．８ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエチレングリコールジグリシジルエーテル（ＥＧＤＧＥ） ８１．８ｇ（０．７２４モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ６０．３ｇ（０．７２４モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分１７．０％の消臭剤を得た。
【００２５】
［比較合成例１］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水８４８．８ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） ２６．９ｇ（０．２９１モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  ２４．２ｇ（０．２９０モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分１０．３％の消臭剤を得た。
【００２６】
［比較合成例２］
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート及び温度計を備えた反応容器中にカルボノヒドラジド（ＣＤＨ）６５．２ｇ（０．７２４モル）と水８４８．８ｇを入れ、撹拌して均一に溶解させた後、加熱して温度を３５℃まで上昇させた。この水溶液に滴下ロートからエピクロルヒドリン（ＥＣＨ） １３４．０ｇ（０．１．４４８モル）を約１時間かけて滴下した。滴下終了１時間後、４８％水酸化ナトリウム  １２０．６ｇ（１．４４８モル）を投入した。投入終了後、内温を８０℃にまで昇温し、３時間反応を行った。反応終了後、冷却し、１００メッシュの濾布でろ過し、固形分２４．３％の消臭剤を得た。
【００２７】
本発明の合成例と比較合成例の各モノマー構成と各モル比を表１に示す。
【００２８】
【表１】
2019000178.tif 000004
【００２９】
［実施例１］
綿ニット未シルケット布に対し、合成例１に記載した消臭剤の６０ｇ／Ｌ処理浴を用い、下記条件でＰａｄ処理し、消臭繊維を作成した。
Ｐａｄ（１ｄｉｐ１ｎｉｐ）→Ｄｒｙ（１２０℃×２分）→Ｃｕｒｅ（１５０℃×２分）
【００３０】
［実施例２］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例２に記載した消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３１】
［実施例３］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例３に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３２】
［実施例４］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例４に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３３】
［実施例５］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例５に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３４】
［実施例６］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例６に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３５】
［実施例７］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに合成例７に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３６】
［比較例１］（無添加）
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤を抜いた以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３７】
［比較例２］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに６．７６％ＣＤＨ水溶液を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３８】
［比較例３］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに比較合成例１に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００３９】
［比較例４］
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに比較合成例２に記載の消臭剤を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００４０】
［比較例５］（特許第４５３６１８２号公報参考）
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の代わりに特許第４５３６１８２号の実施例１に記載されている消臭剤（ＡＤＨが５重量％、塩化アンモニウムが１重量％の水溶液）を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００４１】
［比較例６］（特許第３２２０７８２号公報参考）
実施例１に記載されている合成例１の消臭剤の６０ｇ／Ｌ処理浴の代わりにＡＤＨが０．８重量％とデナコールＥＸ５１２が０．４重量％を含む処理浴を使用した以外は、実施例１と同様の方法で消臭繊維を作成した。
【００４２】
実施例、比較例で作成した消臭繊維について、処理変色と消臭性能（洗濯前と洗濯１０回後）を評価した。
【００４３】
処理変色の評価方法は、変色の程度を目視にて評価した。
◎：変色なし、○：わずかに変色あり、△：若干の変色あり、×：変色あり
【００４４】
試験布の洗濯は、一般社団法人繊維評価技術協議会のＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を１．３ｍｌ／Ｌの割合で溶解した水溶液を用い、４０℃で１０分間、家庭用洗濯機中で洗濯、室温の水で２分間、すすぎ洗い、脱水、室温の水で２分間、すすぎ洗い、脱水の操作を１サイクルとして、このサイクルを１０回繰り返した。
【００４５】
消臭試験の評価方法の詳細を次に記す。
【００４６】
［ジアセチル消臭試験方法］
作成した消臭繊維を５×１０ｃｍの大きさに切り、２０℃、６５％ＲＨに設定した恒温恒湿器（エスペック品番）内に静置し２４時間以上調湿した。５００ｍｌ三角フラスコをパラフィルムで覆い、壁面を伝わらせるようにジアセチル調整液（１％ｗ／ｗメタノール液）をマイクロシリンジで５μｌ注入した。（系内でジアセチル初発濃度およそ２１ｐｐｍ）
直ちにパラフィルムで覆い、恒温恒湿器中で２時間静置。２時間後にガスタイトシリンジで２５０μｌ採取しガスクロマトグラフィ（ＧＣ）で測定した。
消臭試験布は底に広がるように置き、何も入れないブランクと比較し消臭率を算出した。
消臭率の算出方法を下記に記す。
消臭率（％）＝（ブランクのＧＣピーク面積−消臭試験布のＧＣピーク面積）／ブランクのＧＣピーク面積×１００
【００４７】
［測定装置条件］
ガスクロマトグラフィの測定条件を下記に記す。
使用機器：ＧＣ−２０１４（島津株式会社製）
使用カラム：Ｇ−１００（内径１．２ｍｍ、長さ４０ｍ、膜厚３．０μｍ）ＣＥＲＩ社製
カラム温度：７０℃
インジェクション温度：１５０℃
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：１３０℃
キャリヤーガス：Ｈｅ（２０ｍｌ／ｍｉｎ）
水素圧：５０ｋＰａ
Ａｉｒ圧：５０ｋＰａ
【００４８】
［ノネナール消臭試験方法］
作成した消臭繊維を５×１０ｃｍの大きさに切り、２０℃、６５％ＲＨに設定した恒温恒湿器（エスペック品番）内に静置し２４時間以上調湿した。５００ｍｌ三角フラスコをパラフィルムで覆い、壁面を伝わらせるようにアセトアルデヒド調整液（１％ｗ／ｗエタノール液）をマイクロシリンジで５μｌ注入した。（系内でノネナール初発濃度およそ１４ｐｐｍ）
直ちにパラフィルムで覆い、恒温恒湿器中で２時間静置。ガスタイトシリンジで２５０μｌ採取しガスクロマトグラフィ（ＧＣ）で測定した。
消臭試験布は底に広がるように置き、何も入れないブランクと比較し消臭率を算出した。
消臭率の算出方法を下記に記す。
消臭率（％）＝（ブランクのＧＣピーク面積−消臭試験布のＧＣピーク面積）／ブランクのＧＣピーク面積×１００
【００４９】
［測定装置条件］
ガスクロマトグラフィの測定条件を下記に記す。
使用機器：ＧＣ−２０１４（島津株式会社製）
使用カラム：Ｇ−１００（内径１．２ｍｍ、長さ４０ｍ、膜厚３．０μｍ）ＣＥＲＩ社製
カラム温度：１７０℃
インジェクション温度：１５０℃
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：２００℃
キャリヤーガス：Ｈｅ（２０ｍｌ／ｍｉｎ）
水素圧：５０ｋＰａ
Ａｉｒ圧：５０ｋＰａ
【００５０】
［アセトアルデヒド消臭試験方法］
作成した消臭繊維を４．１×４．１ｃｍの大きさに切り、２０℃、６５％ＲＨに設定した恒温恒湿器（エスペック品番）内に静置し２４時間以上調湿した。５００ｍｌ三角フラスコをパラフィルムで覆い、壁面を伝わらせるようにアセトアルデヒド調整液（０．４％ｗ／ｗ水溶液）をマイクロシリンジで５μｌ注入した。（系内でアセトアルデヒド初発濃度およそ１４ｐｐｍ）
直ちにパラフィルムで覆い、恒温恒湿器中で２時間静置。２時間後にガス検知管で１００ｍｌ採取し、測定した。
消臭試験布は底に広がるように置き、何も入れないブランクと比較し消臭率を算出した。
消臭率の算出方法を下記に記す。
消臭率（％）＝（ブランクの検知管数値−消臭試験布の検知管数値）／ブランクの検知管数値×１００
【００５１】
実施例、及び比較例の性能試験結果を表２、表３に記す。
【００５２】
【表２】
2019000178.tif 000005
【００５３】
【表３】
2019000178.tif 000006
【００５４】
以上の記述より、本発明の消臭剤は、ジアセチルに対し優れた消臭効果を示し、ノネナール、アセトアルデヒドに対しても優れた消臭効果を示す。また、消臭剤を固着処理した消臭繊維の風合いは柔らかく、処理変色を起こすこともない。