(57)【要約】      （修正有）【課題】切削加工法で製造した鋳型や原型（木型）を使用することなく作成した、鋳物製パネル体と、その製造方法を提供すること。【解決手段】鋳物製パネル体６は無機質粉体製鋳型１１の鋳造キャビティ１２に金属溶湯を流し込んで成形する鋳物製パネル体であって、当該パネル体はその肉厚方向に貫通した多数の透孔が規則的に配置された透かし模様を有するもの及びその製造方法である。本発明は、木製ないし樹脂製の原型（木型等）を用いずに、鋳型の３Ｄデータを用いて製造した無機質製鋳型の鋳造キャビティに金属溶湯を流し込んで造形する鋳物製パネル体及びその製造方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質粉体製鋳型の鋳造キャビティに金属溶湯を流し込んで成形する鋳物製パネル体であって、当該パネル体はその肉厚方向に貫通した多数の透孔が規則的に配置された透かし模様を有することを特徴とする、鋳物製パネル体。
【請求項２】
３Ｄモデリングソフトウエアにより作成した鋳型３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳物製パネル体の透かし模様が鹿の子模様、麻の葉模様、青海波模様等の日本文様であることを特徴とする、請求項１記載の鋳物製パネル体。
【請求項３】
前記鋳物製パネル体の外周に、その外周を囲む外枠体を一体成形したことを特徴とする、請求項１又は２記載の鋳物製パネル体。
【請求項４】
前記鋳物製パネル体の表面に、その上方に突出し、かつ、複数の透孔にかかるように配置された表示体を一体成形したことを特徴とする、請求項１、２又は３記載の鋳物製パネル体。
【請求項５】
前記鋳物製パネル体の肉厚を３mm以上とするとともに、前記外枠体又は表示体の突出長さを３mm以上として全体として立体感のあるものとしたことを特徴とする、請求項３又は４記載の鋳物製パネル体。
【請求項６】
３Ｄモデリングソフトウエアを用いてパネル体の３Ｄデータを作成し、この３Ｄデータを用いて鋳型の３Ｄデータを作成し、当該鋳型の３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳型の鋳造キャビティに金属溶湯を鋳込むことにより透かし模様を有する鋳物製パネル体を成形することを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５記載の鋳物製パネル体の製造方法。
【請求項７】
前記鋳型の３Ｄデータを、スライシングソフトウエアを使って複数の層に分けてパネル体層及び支持体層の３Ｄデータを作成し、当該パネル体層の３Ｄデータを３Ｄプリンタで出力して無機質粉体製のパネル体層を形成し、当該パネル体層を支持体層に積層して無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳型の鋳造キャビティに金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体を成形することを特徴とする、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法。
【請求項８】
前記鋳型の３Ｄデータを、スライシングソフトウエアを使って複数の層に分けて各パネル体層及び支持体層の３Ｄデータを作成し、当該パネル体層及び支持体層の厚さに相当する無機質粉体製ボードを準備し、当該無機質粉体製ボードに前記パネル体層の３Ｄデータに基づき切り抜き孔を形成し、当該パネル体層を表示体層に積層して無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳型のキャビティに金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体を成形することを特徴とする、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法。
【請求項９】
前記鋳型の３Ｄデータを縦方向及び／又は横方向に分割して繰り返し単位鋳型の３Ｄデータをそれぞれ作成し、各単位鋳型の３Ｄデータを用いて無機質粉体製の単位鋳型を形成し、当該単位鋳型を縦方向及び／又は横方向に連結して無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳型のキャビティに金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体を成形することを特徴とする、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、喫茶店やレストランにおいて、テーブル席の間に設置する衝立や、家屋の内外を仕切る玄関戸、玄関に設置する門扉、ホテルのロビーの空間を仕切る装飾パネル、敷地の境目や進入禁止場所に設置するフェンス（以下、総称して「パネル体」という。）に係るものであり、特に透かし模様を有する鋳物製パネル体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パネル体は空間を仕切るものであり、いろんな場所で使用されており、種々の大きさのものがある。具体的には横幅が１２０ｃｍで、高さ６０〜１３０ｃｍの衝立や、一畳程度の広さの玄関戸や門扉、高さ２００センチメートル程度の装飾パネルないしフェンスなどである。パネル体には透かし模様を全面ないし目線の高さに相当する部分に設けたものがある。
【０００３】
図１０は従来の鋳物製門扉を示したものである。この門扉５１は矩形の外枠体５２で囲まれたパネル体５３を有しており、外枠体５２とパネル体５３は金型を用いて一体的に鋳造されている（特許文献１）。門扉５１の製作には、門扉のデザインごとに各別の金型が用いられている。また、一般に門扉は、形状及び重量が大であるところから、これを一体に鋳造するには大型の金型や大掛かりな製造工程が必要である。
【０００４】
図１１は従来の別の鋳物製門扉を示したものである。この門扉５６は、アルミニウムの鋳物製で、透かし模様５７が施されている。門柱側の縦枠５８と戸当たり側の縦枠５９とこれらの間に配置された波形の装飾格子６０とが一体的に鋳造されて門扉５６を形成している（特許文献２）。各装飾格子６０は緩やかにうねるような波形形状をしている。この門扉は、波形の装飾格子で構成された透かし模様（変形した長方形の透孔で構成された透かし模様）５７を有しているので、パネル体の重量は軽減されるが、その形状は大きいままであるから、やはり大型の金型や大掛かりな製造工程が必要である。
【０００５】
更に、たとえ小型の鋳物製門扉であっても、門扉のデザインごとに各別の金型を用意する必要があるので、金型の製造・保管に多大な費用や保管場所が必要であり、更に金型のメンテナンスや管理システムが必要になるという問題がある。また、門扉のデザインには流行性があり、一ロットあたりの生産量が少なく、金型費用の償却が難しいという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−５６４９８
【特許文献２】特開２００８−１９０１２８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような問題が生ずるのは、パネル体を成形する際に金型を使用するからである。金型は、鋼材の塊を刃物で削る（切削加工する）ことにより造形するものであり、工作機械を使って加工すること自体にスキルや習熟が必要であり、また、一般的に製造工程も大掛かりになりがちである。
本発明は、金型を用いることなく、無機質粉体製鋳型を用いて製造した、透かし模様を有する鋳物製パネル体及びその製造法を提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、木製ないし樹脂製の原型（木型等）を使用することなく、鋳型の３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型を造形し、この無機質粉体製鋳型を用いて透かし模様を有する鋳物製パネル体及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の鋳物製パネル体６は、無機質粉体製鋳型１１の鋳造キャビティ１２に金属溶湯を流し込んで成形する鋳物製パネル体であって、当該パネル体６はその肉厚方向に貫通した多数の透孔９が規則的に配置された透かし模様を有することを特徴とするものである。鋳型１１を造形する無機質粉体としては、珪砂、石膏、珪藻土、珪酸カルシウムなどの粉体を用いることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋳物製パネル体において、３Ｄモデリングソフトウエアにより作成した鋳型３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型１１を造形し、当該鋳物製パネル体６の透かし模様が鹿の子模様、麻の葉模様、青海波模様等の日本文様であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の鋳物製パネル体において、前記パネル体に、その外周を囲む外枠体７を一体成形したことを特徴とするものである。外枠体７としては、矩形や楕円形などのパネル体６の全体を囲むものほか、周囲の一部分を囲むものを含む。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の鋳物製パネル体において、前記パネル体の表面に、その上方（面直角方向）に突出し、かつ、複数の透孔にかかるように配置された表示体８を一体成形したことを特徴とするものである。表示体８には、文字や草花の文様、古来の文様、家紋、動物や植物、天体の絵柄などがある。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の鋳物製パネル体において、前記パネル体６の肉厚を３mm以上とするとともに、外枠体７又は表示体８の突出長さを３mm以上として全体として立体感のあるものとしたことを特徴とするものである。大型のパネル体を成形するときには、面直角方向の強度を考えて、肉厚を５ｍｍ胃所とするのが好ましい。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の鋳物製パネル体の製造方法において、３Ｄモデリングソフトウエアを用いて鋳物製パネル体の３Ｄデータを作成し、この３Ｄデータを用いて鋳型の３Ｄデータを作成し、当該鋳型の３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型を形成し、当該鋳型の鋳造キャビティに金属溶湯を鋳込むことにより透かし模様を有する鋳物製パネル体を製造することを特徴とするものである。鋳型は３Ｄデータとして記録されており、必要なときに無機質粉体製鋳型１１として造形される。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法において、前記鋳型の３Ｄデータを、スライシングソフトウエアを使って複数の層に分けてパネル体層及び支持体層の３Ｄデータを作成し、当該パネル体層の３Ｄデータを３Ｄプリンタで出力して無機質粉体製のパネル体層２１を形成し、当該パネル体層を支持体層２３に積層して無機質粉体製鋳型１１を形成し、当該鋳型の鋳造キャビティ１２に金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体６を成形することを特徴とするものである。鋳型の３Ｄデータにおいて、切り抜き孔の有無や形状に応じて各層２１、２３に分けて記録したので、３Ｄデータの変更や修正が容易である。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法において、前記鋳型の３Ｄデータを、スライシングソフトウエアを使って複数の層に分けてパネル体層及び支持体層の３Ｄデータを作成し、当該パネル体層及び支持体層の厚さに相当する無機質製ボード１５を準備し、当該無機質製ボードに前記パネル体層の３Ｄデータに基づき切り抜き孔１７を形成し、当該パネル体層を支持体層に積層して無機質粉体製鋳型１１を形成し、当該鋳型の鋳造キャビティ１２に金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体を成形することを特徴とするものである。無機質粉体製ボード１５としては、珪酸質粉体に消石灰とパルプ等の補強繊維を添加してボード状に成形した珪酸カルシウム製ボード（ケイカル板）が、湿気による寸法変化や反りが少なく、不燃であり、曲げ強度が高く、好適である。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項６記載の鋳物製パネル体の製造方法において、前記鋳型３Ｄデータを縦方向及び／又は横方向に分割して繰り返し単位に分けて単位鋳型の３Ｄデータをそれぞれ作成し、各単位鋳型の３Ｄデータを用いて無機質粉体製の単位鋳型３８を形成し、当該単位鋳型を縦方向及び／又は横方向に連結して無機質粉体製鋳型１１を形成し、当該鋳型のキャビティに金属溶湯を鋳込むことにより、透かし模様を有する鋳物製パネル体６を成形することを特徴とするものである。鋳型の３Ｄデータを鋳型の厚さ方向に分割したので、繰り返し単位鋳型３８を縦横に連結することにより、大型の鋳型１１を製造できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあたっては次に列挙する効果が得られる。
請求項１の発明によれば、無機質粉体製鋳型を用いて、肉厚方向に貫通した多数の透孔で構成された透かし模様を有する鋳物製パネル体を安価かつ迅速に提供することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、３Ｄモデリングソフトウエアにより作成した鋳型３Ｄデータを用いて無機質粉体製鋳型１１を形成し、この鋳型に金属溶湯を鋳込んで、日本文様の透かし模様を有する鋳物製パネル体６を提供することができる。この方法によれば、原型（木型）を用いる必要がなく、画面上で完成品を確認できるという特徴がある。また、鋳型は、３Ｄデータとして作成されかつ記録されるので、保管場所が不要であり、メンテナンスも必要ない。鋳造キャビティ１２のある鋳型１１は無機質粉体製であるから、一ロットあたりの生産量が少なくても短期間で償却できる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、外周を囲む外枠体７が一体成形された鋳物製パネル体を提供することができる。パネル体の周囲の全部ないし一部分を囲むことにより、透かし模様を形成する線材の先端を連結して、尖った部分をなくすることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、パネル体の表面からその面直角方向に突出する表示体８を複数の透孔９、３４にまたがるように一体成形することができ、デザインの優れた高品質の鋳物製パネル体を提供することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、パネル体６の肉厚及び表示体８又は外枠体７の突出長さを３ｍｍ以上することにより、立体的で高級感のある鋳物製パネル体を提供することができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、鋳物製パネル体の３Ｄデータを用いてコピュータの画面上に表示して完成品のあるべき姿を確認できると共に、３Ｄデータを用いて鋳型の３Ｄデータを作成し、この３Ｄデータから無機質粉体製鋳型１１を造形するものであるから、顧客満足度の高い鋳物製パネル体を短納期で提供することができる。また、原型（木型）が不要であり、鋳型は３Ｄデータとして管理され、製造期間や製造コストを大幅に減少させることができる。
【００２４】
請求項７の発明によれば、無機質粉体製のパネル体層２１を支持体層２３に積層して無機質粉体製鋳型１１を造形するものであるから、鋳物製パネル体６を安価に製造することができる。個別注文的要請が強い表示体層２２を作製する場合には、注文の表示体層２２を予め準備した透かし模様のパネル体層２１に積層することにより鋳型の鋳造キャビティ１２を形成し、透かし模様を有する鋳物製パネル体を鋳造することができ、製造コストや納期を低減できる。
【００２５】
請求項８の発明によれば、無機質粉体製のボード１５に切り抜き孔１７を設けたパネル体層２１を形成し、当該パネル体層を無機質粉体製ボード製の支持体層２３に積層して無機質粉体製鋳型１１を製造するものであるから、鋳型をより安価に製造することができる。無機質粉体製ボード１５としては、石膏製ボード、珪藻土製ボード又は珪酸カルシウム製ボードがある。
【００２６】
請求項９の発明によれば、大型の鋳物製パネル体６を製造するに際して、鋳型の３Ｄデータを縦横（面直角方向）に分割して単位鋳型の３Ｄデータを作成し、当該単位鋳型の３Ｄデータを用いて形成した無機質粉体製の単位鋳型３８を縦方向及び／又は横方向横に連結して無機質粉体製鋳型１１を形成するものであるから、大型の鋳物製パネル体の製造に好適な鋳型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】立壁上部に透かしボードを有する衝立の斜視図である。
【図２】透かしボードを鋳造するための無機質粉体製鋳型の斜視図である。
【図３】図２の鋳型のＡ−Ａ切断端面図である。
【図４】図３の鋳型の各層を分離して示す断面図である。
【図５】図４の無機質粉体製の表示体層の斜視図である。
【図６】図４の無機質粉体製のパネル体層の斜視図である。
【図７】無機質粉体製ボードに切り抜き孔を形成する方法を示す摸試図である。
【図８】外枠体及び青海波模様を有するパネル体からなる装飾ボードの平面図である。
【図９】パネル体層の単位鋳型を上下方向に離して配列した平面図である。
【図１０】従来の鋳物製門扉の第１の例を示す正面図である。
【図１１】従来の鋳物製門扉の第２の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の鋳物製パネル体及びその製造方法の実施の形態を説明する。図１から図７は透かしボードを有する衝立であり、図８は外枠体とパネル体で構成された装飾パネルの平面図であり、図９は大型の鋳物製パネル体の製造方法を示す平面図である。
【実施例１】
【００２９】
図１から図７は第１実施例の鋳物製パネル体及びその製造方法を示すものである。図１は透かしボードを立壁上部に配置した衝立の斜視図、図２は透かしボードを鋳造するときに使用する無機質粉体製鋳型の斜視図である。
【００３０】
本実施例の衝立１は、偏平な基板２とその短手方向に延びる中央線に沿って立設された仕切り板３からなり、仕切り板３は下部側の支持板４と上部側の透かしボード５からなっている。この透かしボード５は、菱形の透孔を有する透かし模様を備えたパネル体６と矩形の外枠体７と文字列からなる表示体８で構成されている。パネル体５は、略４５度とマイナス４５度に傾斜した棒材８、９をそれぞれ平行に一定間隔で配置したもので、棒材間に形成された菱形の透孔１１によって透かし模様が形成されている。外枠体７は、パネル体の上下の端部と左右の端部に位置する４本の線材で構成されている。表示体８は、パネル体５の縦中央線に対して左右対称に配置した「Ａ」と「Ｂ」の文字列で構成されている。
【００３１】
パネル体６、外枠体７及び表示体８は、後述する無機質粉体製の鋳型にアルミニウム溶湯を鋳込んで一体に成形したものである。パネル体６及び外枠体７は、厚さ３ｍｍ、幅３ｍｍの線材を、斜め方向に配置して互いに交差させたものであり、パネル体５と外枠体１１とは肉厚が等しく、面一となっている。表示体８の文字は、一つひとつの透孔９よりも大きく形成されている。つまり、各文字（各表示体）８は複数の透孔９（図面上は５個の透孔）にかかる大きさで形成され、配置されている。各文字８の背面とパネル体５の背面と面一であり、文字８の頂面はパネル体５の表面から前方に３ｍｍ突出している。なお、文字等の表示体８の厚さ（高さ）を９ｍｍとして、パネル体５の表裏からそれぞれ３ｍｍずつ突出させることもできる。
【００３２】
コンピュータの３Ｄデータ作成ソフトを動作させて、そのデザイン作成機能を用い、線材を斜め方向に平行配置して、互いに交差させて菱形の透孔を有するパネル体の３Ｄデータを作成し、これを第１のファイルに保存する。次に、長方形の外枠体の３Ｄデータのファイルを作成し、これを第２のファイルに保存する。最後にテキストデータを呼び出し３Ｄデータに加工して、表示体の文字列「Ａ・Ｂ」の３Ｄデータを作成し、これを第３のファイルに保存する。
【００３３】
パネル体、外枠体及び表示体の３Ｄデータ（拡張子.stl）を作成する際の３Ｄモデリングソフトウエア（３Ｄモデラー）としては、ソリッドワークスやスペースクレーム、オートディスクのような３ＤＣＡＤ用ソフトウエアを使用することができる。また、１２３Ｄデザイン（拡張子.123d）やＤＳメカニカル（拡張子.rsdoc）、フュージョン３６０のようなフリーのモデリングソフトを使用することができる。
【００３４】
次に、透かしボード５の３Ｄデータを作成するには、第１のファイルからパネル体の３Ｄデータを呼び出し、この３Ｄデータに第２のファイルから呼び出した外枠体の３Ｄデータを足し算し、枠外の不要な部分は削除する。これにより、外枠体に囲まれたパネル体の３Ｄデータができる。次に、第３のこのファイルから表示体の３Ｄデータを呼び出し、パネル体の所望位置に足し算する。
【００３５】
透かしボード用鋳型の３Ｄデータを作製するには、直方体の３Ｄデータを準備し、その表面側から透かしボードの３Ｄデータを埋め込み、透かしボードの３Ｄデータを引き算（CombineコマンドのSubtract）することにより、透かしボードの鋳造キャビティを作成する。なお、足し算や引き算という用語は、使用するソフトウエアによっては、ブーリアン（集合演算）と呼ばれることもある。
【００３６】
ところで、無機質粉体製の鋳型６により鋳造される透かしボード５が顧客の満足を得るためには、鋳造に先立って密接な打ち合わせが必要である。提案する透かしボード５の３Ｄデータをコンピュータの画面に表示し、顧客と打ち合わせながら、３Ｄデータに変更を加えて透かしボードの最終仕様（最終データ）を確定する。なお、顧客の様々な要望に対して迅速に応えるために、パネル体に関しては、格子状の透かし模様のほかに、麻の葉模様、青海波模様、などの多種類の透かし模様の３Ｄデータを準備しておく。更に、外枠体に関しても、矩形や円環状、六角状など様々な形状を用意しておく。表示体に関しては、市販のフォントの文字を選択して、３Ｄデータ化しておく。文字のほかに花柄や動物柄などの別の表示体の３Ｄデータを用意しておくのがよい。いくつかのパネル体の３Ｄデータと外枠体や表示体の３Ｄデータを迅速に組み合わせることにより、顧客が要求する透かしボードをコンピュータの画面上に速やかに表示することができる。
【００３７】
最終仕様（最終データ）が確定したら、透かしボードの３Ｄデータから鋳型の３Ｄデータを作成し、更に鋳型の３Ｄデータをスライシングソフトウエアでパネル体層と支持体層と文字等の表示体がある表示体層に分ける。即ち、菱形の透孔を有するパネル体層の３Ｄデータと、透孔を有しない平坦な支持体層の３Ｄデータと、文字形成用切り欠き孔がある表示体層の３Ｄデータに分ける。次に、これらの３Ｄデータを用いて、石膏積層法の３Ｄプリンタで出力して、図４から図６に示すような、石膏製のパネル体層２１、石膏製の支持体層２３及び石膏製の表示体層２２を造形する。造形された支持体層２３に表示体層２２を載せ、その上にパネル体層２１を載せて三者を固定することにより、図３に示す無機質粉体製の鋳型１１を製造する。表示体を設けなければ表示体層は不要であるから、パネル体層と支持体層になる。
なお、図５及び図６の一部に示すように、表示体８の内部空間を形成する部分１８や菱形の透孔を形成する部分２０が他の部分と一体的に移動できるように切り残し部分１９を設けておき、支持体層の上にパネル体層を固定した後に切り残し部分１９を除去して、完全な形の鋳造キャビティ１２とするのがよい。また、溶湯温度８００℃のアルミニウムを鋳込むときは、鋳型１１の鋳造キャビティ１２に楽焼き用釉薬を塗布し、８５０℃の火炎で加熱して釉薬を焼成しておく。釉薬の焼成層は、石膏製鋳型の耐熱性を向上させると共に、各層２１、２２、２３のつなぎ目を覆って目立たなくする効果がある。錫等の低融点合金を鋳込むときは、釉薬の焼成層はなくてもよい。
【００３８】
上記実施例では、鋳型の３Ｄデータを複数の層に分け、各層をそれぞれ別個に３Ｄプリンタで出力し、各層を順次積層して石膏製鋳型を造形したが、各層に分けることなくひとつのブロックとして出力して石膏製鋳型を造形してもよい。この場合には切り残し部分１９を設ける必要がない。更に、図３に示すように、鋳型の鋳造キャビティ６の開口部１３を閉鎖する蓋体層２４を準備しておくのがよい。蓋体層２４は、鋳込む金属に対して離型性の良い材料を選択する。例えば、石膏製ボード、珪藻土製ボード、珪酸カルシウム製ボード、セメント製ボードのどの耐熱ボードが好適である。蓋体層２４を鋳型の鋳造キャビティ１２の開口部１３を覆うように載せることにより、鋳造用の密閉空間が形成される。なお、蓋体層２４には、適度な大きさと形状の湯口や湯道、吸引口（図示を省略する）複数が設けられている。
【００３９】
パネル体層２１又は表示体層２２は、予め準備した珪酸カルシウム製ボードに切り欠き孔を設けることにより、製造することができる。図７は珪酸カルシウム製ボードに表示体用切欠き孔を設けるための装置を示す摸試図である。切り欠き孔の有する表示体層の３Ｄデータをコンピュータの画面１４に表示させると共に、表示体層の厚さと一致する肉厚の珪酸カルシウム製ボード１５を準備しておく。当該表示体層の３Ｄデータを用いて、ウォータジェット切断加工器のノズル１６をＸ−Ｙ方向に制御して、珪酸カルシウム製ボード１５に文字等の表示体８を形成するための切り欠き孔１７を設ける。この際に、表示体８の内部空間を形成する部分１８（例えば文字「Ａ」の三角形の部分）が周囲から完全に分離されないように、２〜４の切り残し片１９を設けておく（図５、６参照）。つまり、表示体が内部空間を形成する部分１８を有する場合には、その部分１８が周囲から完全に分離されないようにしておき、表示体層２２を支持体層２３に接着固定したあとで、切り残し部分１９に削除する。このような方法により内部空間を形成する部分１８を支持体層２３に正確に位置決めできる。
【実施例２】
【００４０】
図８は本発明のパネル体を有する装飾ボードルの平面図である。装飾パネル２９は、青海波模様のパネル体３０とその外周に設けられた矩形の外枠体３１からなっている。パネル体３０において、青海波を構成する波形形状の曲線線材３２は厚さ３ｍｍで幅３ｍｍである。曲線線材３２が略３０度及びマイナス３０度の傾きで、所定間隔を隔てて平行に配置される共に、曲線線材の裾部３３で互いに交差させることにより笠形の透孔３４が形成される。装飾パネル２９はブロンズ製であり、ブロンズの鋳込み温度は１２００℃程度であるから、鋳型１１の無機質粉体として石膏を用いるときには、鋳造キャビティ１２の表面に高火度釉薬の焼成層を形成しておくのがよい。釉薬の加熱焼成手段としては、火炎やパネルヒータのなど対流伝熱ないし輻射熱伝熱を利用してもよいが、過熱水蒸気の蓄熱伝熱を用いた方が効率的である。
【実施例３】
【００４１】
図９は本発明方法の別の例示した正面図であり、大型の青海波模様のアルミニウム製パネル体を製造するための単位鋳型の平面図である。大型のパネル体はホテルのロビーの大空間に設けられるものであり、外枠体が縦２００〜３００ｃｍ、横１００〜２００ｃｍで、青海波を構成する波形形状の曲線線材３２の厚さ５ｍｍ、幅５ｍｍとして、強度を高めている。
【００４２】
大型のパネル体６を鋳造する鋳型１１は、無機質粉体製の鋳型の３Ｄデータを繰り返し単位となるように縦方向及び横方向（面直角方向）に分割すると共に、パネル体層と支持体層の各層に分け、パネル体層の単位鋳型の３Ｄデータを作成する。この単位鋳型の３Ｄデータを用いて、図７に示した方法でパネル体層の単位鋳型３８を造形する。この単位鋳型３８は、笠形の透孔９を形成する部分４１を切り残し部分１９（図７の上側のパネル体層に表示する）で連結したものである。単位鋳型の３Ｄデータを用いて、大型の鋳型を直接造形するときは、大型の設備と大掛かりな製造工程が必要であるが、上記のように単位鋳型に分割し、更には単位鋳型をパネル体と支持体層に層分けすることにより、大型の鋳型の製造コストを大幅に低減することができる。
【００４３】
支持板層２３として、縦２００ｃｍで横１００ｃｍ、厚さ０．５ｃｍの珪酸カルシウム製ボード３０を使用し、パネル体の単位鋳型３８を縦及び横の方向（図９では縦方向のみを例示）にならべて、大型の無機質粉体製鋳型６を製造する。各単位鋳型３８を縦横に連結するに際しては、その連結面３９に図示しない嵌合対を設けておき、曲線線材３２を成形するための連続溝４０の位置がずれないようにする。支持体層２３とパネル体層２１で形成された鋳造キャビティ１２に、市販の珪酸カルシウム製ボードの蓋体層２６を載置し、形成された密閉空間に金属溶湯を鋳込むことにより、大型の鋳物製パネル体を形成することができる。なお、図示しない蓋体層には、適度な大きさと形状の湯口や湯道、吸引口が設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の鋳物製パネル体は、衝立、玄関扉、門扉、装飾パネル、フェンス等の空間を装飾的に仕切るための部材として好適である。また本発明の製造方法は、小ロットないし一品製作的な性格の強い、透かし模様を有する鋳物製パネル体の製造に好適である。
【符号の説明】
【００４５】
６  鋳物製パネル体
７  外枠体
８  表示体
９  菱形透孔
１１  無機質粉体製鋳型
１２  鋳造キャビティ
１５  珪酸カルシウムボード
１７  切り欠き孔
２１  パネル体層
２２  表示体層
２３  支持体層
３０  パネル体
３１  外枠体
３４  笠形透孔
３８  単位鋳型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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