(57)【要約】【課題】  帯状の集電体両面を同時に間欠的に活物質合剤を塗工した電極体の場合において、乾燥の妨げとなる障害物を防ぐ。【解決手段】  電極体の製造装置は、帯状の集電体の両面に、集電体の長手方向に対して一定間隔に集電体を介して相対して活物質合剤を塗工した塗工部と、長手方向に対して一定間隔に集電体が露出した未塗工部を有する電極体の製造を行う。請求項１記載の電極体の製造装置は、乾燥装置と挟持部を備えており、乾燥装置内部に設置された挟持部は、未塗工部が通過するときは、挟持部で電極体を挟持し、塗工部が通過するときは、挟持部が電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の集電体の両面に、前記集電体の長手方向に対して一定間隔に前記集電体を介して相対して活物質合剤を塗工した塗工部と、
前記長手方向に対して一定間隔に前記集電体が露出した未塗工部を有する電極体の製造装置において、
前記製造装置は、
乾燥装置と挟持部を備えており、
前記乾燥装置内部に設置された前記挟持部は、
前記未塗工部が通過するときは、前記挟持部で前記電極体を挟持し、
前記塗工部が通過するときは、前記挟持部が前記電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されている
電極体の製造装置。
【請求項２】
前記乾燥装置内部に設置された前記挟持部は、前記駆動モータにより回転を制御された挟持ロールを有し、
前記挟持ロールは前記集電体を介して対向して設置されており、
前記挟持ロールの外周に一定の径よりなる大径部と、大径部より径の小さな小径部を有し、
前記未塗工部が通過するときは、前記大径部で前記電極体を挟持し、
前記塗工部が通過するときは、前記小径部が対向し、前記電極体に非接触するよう前記駆動モータにより回転を制御されている
請求項１記載の電極体の製造装置。
【請求項３】
前記製造装置は、塗工装置と制御装置を備えており、前記制御装置は、検知手段を有し、前記挟持ロールの回転は前記検知手段の結果に基づき制御されており、前記検知手段は、前記塗工装置の下流および前記挟持ロールの上流に設置されている
請求項１および２記載の電極体の製造装置。
【請求項４】
一の前記挟持部が前記電極体を挟持している間、その隣り合う前記挟持部は、一の前記挟持部が前記電極体から離れた時に、前記電極体を挟持できるように回転速度を変化させて待機している
請求項１〜３記載の電極体の製造装置。
【請求項５】
前記挟持部の前記大径部は、少なくとも１つ有する
請求項２〜４記載の電極体の製造装置。
【請求項６】
前記挟持部が、前記電極体の前記未塗工部を挟持する
請求項１〜５記載の電極体の製造装置。
【請求項７】
前記挟持部の前記大径部が、前記電極体の前記未塗工部を挟持し、
前記電極体の長手方向に対して、前記大径部の幅が、前記未塗工部の幅よりも小さい
請求項２〜６記載の電極体の製造装置。
【請求項８】
前記乾燥装置には、熱風ノズルを有し、前記熱風ノズルから前記電極体への直進方向ではない位置に、前記挟持部が設置されている
請求項１〜７記載の電極体の製造装置。
【請求項９】
隣り合う前記挟持部の間隔は、一定でない
請求項１〜８記載の電極体の製造装置。
【請求項１０】
帯状の集電体の両面に、前記集電体の長手方向に対して一定間隔に前記集電体を介して相対して活物質合剤を塗工した塗工部と、
前記長手方向に対して一定間隔に前記集電体が露出した未塗工部を有する電極体の製造方法において、
前記製造方法は、前記集電体に前記塗工部を形成する塗工工程を有し、
前記塗工工程は、
乾燥装置と、挟持部と、検知手段を有する制御装置を備え、
前記長手方向に対して前記乾燥装置の上流に設置された前記検知手段が、前記未塗工部と前記塗工部の位置を検知する検知工程と、
前記挟持部が、前記電極体を挟持する挟持工程と、
前記検知手段の結果により、前記挟持部の回転速度を制御する回転速度制御工程と、
前記乾燥装置内部に前記電極体を通過させる搬送工程を有する
電極体の製造方法。
【請求項１１】
前記乾燥装置内部に設置された前記挟持部は、
前記未塗工部が通過するときは、前記挟持部で前記電極体を挟持し、
前記塗工部が通過するときは、前記挟持部が前記電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されている
請求項１０記載の電極体の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜９記載の製造装置を用いた電極体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集電体の搬送方向に沿って集電体上に間欠的に形成された塗工面を乾燥する工程等で用いられる電極体の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の金属箔である集電体の両面に、活物質合剤等を一度に塗工する、両面塗工が知られている。両面塗工では、塗工後、乾燥装置内を通過するまでは、活物質合剤が乾いておらず、乾燥装置内でガイドロールによる支持ができない。しかし、乾燥装置内の熱風や搬送に起因する振動が大きくなると、塗工部での膜圧変化などの、品質に悪影響を及ぼすことが知られている。
両面塗工された後の乾燥方法に関する従来技術として、乾燥装置内での振動を抑えるため、特許文献１に示すように、集電体の両端に設けた金属箔表面が露出した未塗工部を、ニップロールで挟持する方法や、特許文献２に示すような間欠塗工を前提に、一定間隔で突起（挟持部）を設けた２本のベルトで挟持する方法が知られている。
帯状の電極基材からタブ付き電極を切り出す場合、切り出す電極の向きに応じて、塗工されていない未塗工部が設定される。帯状の金属箔の集電体表面に活物質を含む活物質合剤を間欠的に塗工して一定間隔で未塗工部を設ける間欠塗工の場合、切り出す電極のタブが搬送方向に伸びることを前提としている。間欠塗工に特許文献１を適用すると、電極基材の両端に、不要な未塗工部が必要になることが知られている。帯状の集電体表面に活物質合剤を塗工したものを電極体と呼ぶ。
特許文献２では、乾燥機の熱風ノズルと電極体との間に、ベルトが介在する。ベルトに取り付けられた挟持部が、集電体の両面に間欠的に活物質合剤を塗工した電極帯の乾燥を可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２２６６３５号公報
【特許文献２】特開平１１−１３８０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２では、細いベルトの間隔を設けて複数用いるなど、熱風を通過しやすくすることは可能であるが、熱風が当たりづらい箇所は、風が当たりづらい状態が継続する。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたもので、帯状の集電体両面を同時に間欠的に活物質合剤を塗工した電極体の場合において、乾燥の妨げとなる障害物を防ぐことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意検討した結果、集電体を介して対向する一対の挟持ロールにそれぞれ設けられた大径部が、集電体上の未塗工部を、集電体両面から挟持して電極体を搬送することにより、乾燥の妨げとなる障害物を少なくすることに想到した。
【０００７】
上記課題を解決する請求項１記載の電極体の製造装置は、帯状の集電体の両面に、集電体の長手方向に対して一定間隔に集電体を介して相対して活物質合剤を塗工した塗工部と、長手方向に対して一定間隔に集電体が露出した未塗工部を有する電極体の製造を行う。請求項１記載の電極体の製造装置は、乾燥装置と挟持部を備えており、乾燥装置内部に設置された挟持部は、未塗工部が通過するときは、挟持部で電極体を挟持し、塗工部が通過するときは、挟持部が電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されていることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、乾燥装置内に設置された挟持部は、未塗工部を挟持するため、濡れた塗工部に接触することを防ぐことができる。また、挟持部の回転を制御していることから、挟持部の大きさを小さくすることが可能となり、乾燥装置から電極体への間の障害を減らすことが可能となる。また、乾燥装置の小型化も期待でき、乾燥装置から電極体への距離を短くすることが可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の電極体の製造装置において、乾燥装置内部に設置された挟持部は、駆動モータにより回転を制御された挟持ロールを有し、挟持ロールは集電体を介して対向して設置されており、挟持ロールの外周に一定の径よりなる大径部と、大径部より径の小さな小径部を有し、未塗工部が通過するときは、大径部で電極体を挟持し、塗工部が通過するときは、小径部が対向し、電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されていることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、乾燥装置内に設置された挟持部の挟持ローラは、大径部と小径部を有し、大径部で電極体を挟持するよう制御されている。塗工部が通過するとき、小径部が対向して挟持部が塗工部に接触しない位置に退避することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１および２記載の発明において、制御装置は、検知手段を有し、挟持ロールの回転は検知手段の結果に基づき制御されており、検知手段は、塗工装置の下流および挟持ロールの上流に設置されている、ことを要旨とする。
【００１２】
これによれば、挟持部の回転速度は、制御部の検知手段の結果に基づいて制御されているので、より確実に未塗工部は大径部によって挟持できる。また、搬送方向に対して、塗工部の幅を変更した場合でも、シャフトやロールなどの設備備品を交換することなく乾燥装置を稼動させることが可能である。よって、設備を停止させることなく設計変更も対応して生産できるため、生産効率を高く維持できる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の発明において、一の挟持部が電極体を挟持している間、その隣り合う挟持部は、一の挟持部が電極体から離れた時に、電極体を挟持できるように回転速度を変化させて待機している事を要旨とする。
【００１４】
これによると、挟持ロールの大径部は同一の方向を向いておらず、常に少なくとも一対の挟持ロールが電極体を挟持する状態を維持している。電極体のバタツキを抑える効果が期待できる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４記載の発明において、挟持部の大径部は、少なくとも１つ有することを要旨とする。
【００１６】
これによれば、請求項１〜４の発明において、大径部は少なくとも１つあれば、挟持部で電極体を挟持することは可能である。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載の発明において、挟持部が、電極体の未塗工部を挟持することを要旨としている。
【００１８】
請求項１〜６記載の構成において、挟持部が未塗工部を挟持することで、より効率的に電極体の塗工部の乾燥を促すことが可能となる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１〜６記載の発明において、挟持部の大径部が、電極体の未塗工部を挟持し、電極体の長手方向に対して、大径部の幅が、未塗工部の幅よりも小さい
事を要旨とする。
【００２０】
これによれば、電極体の長手方向における大径部の幅は、未塗工部の幅よりも小さいので、挟持部および乾燥装置の小型化が可能となる。また、挟持部が小さくなることから、乾燥装置の熱源と電極体の距離が短くすることが可能となり、より効率的に乾燥することが可能となる。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７記載の発明において、乾燥装置には、熱風ノズルを有し、熱風ノズルから電極体への直進方向ではない位置に、挟持部が設置されていることを要旨とする。
【００２２】
これによると、熱風ノズルからでた熱風は挟持部を障害とすることなく、直進して電極体にあたることができる。これにより、乾燥効率を高く維持することができる。
【００２３】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８記載の発明において、隣り合う挟持部の間隔は、一定でない事を要旨としてある。
【００２４】
これによると、少なくとも１対の挟持部が電極体を挟持できれば、バタツキ防止の効果が期待できる。
【００２５】
請求項１０記載の、電極体の製造方法は、帯状の集電体の両面に、集電体の長手方向に対して一定間隔に集電体を介して相対して活物質合剤を塗工した塗工部と、長手方向に対して一定間隔に集電体が露出した未塗工部を有する電極体の製造方法である。請求項１０記載の電極体の製造方法は、集電体に塗工部を形成する塗工工程を有し、塗工工程は、乾燥装置と挟持部と検知手段を有する制御装置を備えており、電極体の長手方向に対して、乾燥装置の上流に設置された検知手段が、未塗工部と塗工部の位置を検知する検知工程と、挟持部が、電極体を挟持する挟持工程と、検知手段の結果により、挟持部の回転速度を制御する回転速度制御工程と、乾燥装置内部に電極体を通過させる搬送工程を有する事を要旨とする。
【００２６】
これによると、検知工程により得られた結果を基に、挟持部が電極体を挟持するよう制御されている。挟持部の回転速度は、制御部の検知手段の結果に基づいて制御されているので、より確実に未塗工部は大径部によって挟持できる。また、搬送方向に対して、塗工部の幅を変更した場合でも、シャフトやロールなどの設備備品を交換することなく乾燥装置を稼動させることが可能である。よって、設備を停止させることなく設計変更も対応して生産できるため、生産効率を高く維持できる。
【００２７】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明において、
乾燥装置内部に設置された挟持部は、未塗工部が通過するときは、挟持部で電極体を挟持し、塗工部が通過するときは、挟持部が電極体に非接触するよう駆動モータにより回転を制御されていることを要旨とする。
【００２８】
これによると、乾燥装置内に設置された挟持部は、未塗工部を挟持するため、濡れた塗工部に接触することを防ぐことができる。また、挟持部の回転を制御していることから、挟持部の大きさを小さくすることが可能となり、乾燥装置から電極体への間の障害を減らすことが可能となる。また、乾燥装置の小型化も期待でき、乾燥装置から電極体への距離を短くすることが可能となる。
【００２９】
請求項１２記載の発明は、請求項１〜９記載の製造装置を用いた製造方法であることを要旨とする。
【００３０】
これによると、請求項１〜９記載の発明による効果が得られる製造方法となる。電極体のバタツキ防止や、乾燥効率や生産効率を高く維持することが期待できる。また、装置の小型化も期待できる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、乾燥の妨げとなる障害物を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にて製造される電極体の一例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る電極体の製造装置の位置関係を模式に示す断面図である。
【図３】挟持ロールと電極体と熱風ノズルの位置関係を模式的に示す断面図である。
【図４】挟持ロールの別例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
（第１の実施形態）
【００３４】
本発明の電極体の製造装置及び製造方法は、蓄電装置の電極を製作する装置および工程に含まれるものである。電極の製造工程には、活物質合剤を混練する混練工程、金属箔の集電体表面に塗工部を形成する塗工工程、塗工部の活物質合剤よりなる層の密度を上げるプレス工程、電極体から電極を切り出す切断工程が含まれる。金属箔の集電体に塗工部を形成する塗工工程には、集電体表面に活物質合剤を塗工する工程と、塗工後の塗工部を乾燥させる工程の２工程が含まれる。本発明の電極体の製造方法および製造装置は、塗工後の塗工部を乾燥させる工程および、その工程で使用される電極体の製造装置についてである。
【００３５】
まず、本発明を具体化した一実施形態を、図１〜図３にしたがって説明する。
【００３６】
塗工工程に関わる設備として、搬送装置、塗工装置、乾燥装置、挟持部、制御装置があげられる。
【００３７】
図１は、本発明に係る電極体１５の一例を示す模式図である。図１に示すように、集電体１１の長手方向Ｘに沿って集電体１１両面上に間欠的に塗工部１３が形成される。塗工部１３は活物質合剤１２を集電体１１の表面に一定間隔に層状に塗工して形成された領域である。また、集電体１１両面上に間欠的に形成された塗工部１３と塗工部１３との間には、長手方向Ｘに対して一定間隔に集電体１１が露出した未塗工部１４が形成される。本実施例は、図１（ａ）は塗工面を電極１枚の大きさで間欠的に塗工する場合である。図１では、長手方向Ｘに対して一定間隔に集電体１１が露出した未塗工部１４のほかに未塗工部１４が集電体１１の長手方向Ｘに沿って平行に設けられているが、長手方向Ｘに沿って伸びる未塗工部１４は無くても良い。
【００３８】
未塗工部１４は電極の一部として使用される。集電体１１は、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｂいずれかを含む金属箔を使用する。乾燥された電極体１５は、切断加工され電極となる。電極切断時に塗工部１３の外周に残された未塗工部１４は、電極タブとして使用される。
【００３９】
次に、製造装置２０について詳細に説明する。図２は、本発明に係る電極体の製造装置２０の位置関係を模式に示す断面図である。
【００４０】
本発明の電極体の製造装置２０は、図２に示すように、搬送装置３０と塗工装置４０と乾燥装置５０と挟持部６０と制御装置７０を有している。集電体１１に活物質合剤１２を塗工し、濡れた塗工部１３を有する電極体１５を、乾燥装置５０内を通過させることで、電極体１５を乾燥させることができる。
【００４１】
搬送装置３０は、図２に示すように、送り出しロール３１と巻き取りロール３２とガイドロール３３を有している。送り出しロール３１は、帯状の金属箔の集電体１１を治具（リール）に巻き取ったもので、モータにより駆動している。巻き取りロール３２は、集電体１１表面に塗工部１３を形成した電極体１５を治具（リール）により巻き取ったものを指し、モータにより駆動している。ガイドロール３３は、帯状の金属箔の集電体１１の向きを変え、水平方向に送り出している。
【００４２】
塗工装置４０には、ダイヘッド４１が備えられており、ポンプにより供給された活物質合剤１２をダイヘッド４１のスリットより吐出している。ダイヘッド４１は、集電体１１の両面に設けられている。ダイヘッド４１は、集電体１１の両面に、集電体１１の長手方向Ｘに対して一定間隔に集電体１１を介して相対して活物質合剤１２を塗工する。塗工装置４０は、送り出しロール３１の下流および乾燥装置５０の上流に設置されている。
【００４３】
乾燥装置５０は、ダイヘッド４１の下流および巻き取りロール３２の上流に設置され、乾燥室５１と熱風ノズル５２と排気口５３を有している。乾燥室５１は、筐体により区画され、集電体１１が通過する空間を形成している。塗工部１３を乾燥させるため、高温に維持されている。熱風ノズル５２は、ヒータにより加熱されたガスを熱風噴射方向Ｈの向きへ噴射している。熱風噴射方向Ｈに、塗工部１３が面していることが好ましい。本実施例では、ガスは空気を使用している。熱風ノズル５２は、乾燥室５１内の搬送経路の上下に複数設置されている。排気口５３は、乾燥室５１内で、活物質合剤１２から発した溶剤が混ざった空気を排出している。空気中に混ざった溶剤は、フィルタで分離され、分離後の空気は乾燥に再利用されている。
【００４４】
挟持部６０は、乾燥装置５０の内部に設置され、２個一対となる挟持ロール６１を複数組備えている。２個一対となる挟持ロール６１は集電体１１を介して対抗して配置されている。挟持ロール６１の外周に一定の径よりなる大径部６２と、大径部６２より径の小さな小径部６３を備えている。長手方向Ｘに対して、大径部６２の幅は、未塗工部１４（一定間隔に集電体１１が露出した未塗工部１４）の幅Ｍより小さい。本実施例では、図２または３に示すように、挟持ロール６１は十字型を取っており、大径部６２によって集電体１１を挟持している。挟持ロール６１は駆動モータにより回転速度が制御されており、未塗工部１４が通過するときは大径部６２が未塗工部１４を挟持し、塗工部１３が通過するときは小径部６３が塗工部１３に対向し、塗工部１３および集電体１１に非接触の状態を維持する。回転速度は、未塗工部１４を挟持しているときは同期され、塗工部１３に対向しているときは、減速してもよいし停止していても良い。図３に示すように、熱風ノズル４２から出た風は、熱風噴射方向Ｈに噴射され、熱風噴射方向Ｈの直進方向に挟持ロール６１が入らないような位置に設置されている。即ち、熱風ノズル４２から電極体１５への直進方向ではない位置に、挟持ロール６１が配置されている。
本実施形態の挟持部６０の大径部６２は、耐熱性の弾性素材より構成されている。
【００４５】
制御装置７０は、検知手段７１を有し、検知手段７１の検知結果に基づき、未塗工部１４の判定を行い、駆動モータの回転を制御している。検知手段７１は、長手方向Ｘに対してダイヘッド４１（塗工装置４０）の下流で、挟持ロール６１（乾燥装置５０）の上流に、設置されており、塗工部１３と未塗工部１４の位置を検知する。制御装置７０は、巻き取りロール３２の駆動モータを制御し、集電体１１（電極体１５）を一定速度で搬送している。搬送速度と検知手段７１の検出結果に基づき、未塗工部１４の位置を判断している。また、制御装置７０は、挟持ロール６１の駆動モータの回転も制御している。即ち、制御装置７０は、検知手段７１による未塗工部１４の位置の検出結果に基づき、挟持ロール６１の回転速度も制御している。
【００４６】
次に本実施形態の作用について説明する。本実施形態では、未塗工部１４のみ挟持する挟持部６０を備え、集電体１１を介して上下に対になった挟持ロール６１により電極体１５を搬送する。乾燥装置５０の内部に、電極体１５を通過させることで、濡れた活物質合剤１２を乾燥させる。長手方向（搬送方向）Ｘにおいて、ダイヘッド４１の下流および挟持ロール６１の上流に設置された検知手段７１の検知結果を基に、未塗工部１４のみ確実に挟持するよう、制御装置７０によって、挟持ロール６１の回転は制御されている。
【００４７】
本実施形態において、熱風ノズル５２から電極体１５への直進方向に、挟持部６０は設置されていないので、挟持部６０が熱風噴射方向Ｈの妨げにならない。
【００４８】
本実施形態において、長手方向Ｘにおける隣接する挟持ロール６１の間隔Ｗは、一定の長さである。また、隣り合う挟持ロール６１の大径部６２は、交互に集電体１１を挟持している。一の挟持部６０が集電体１１を挟持している間、その隣り合う挟持部６０は、一の挟持部６０が集電体１１から離れた時に集電体１１を挟持するために回転速度を変化させて待機している。なお、隣り合う挟持ロール６１の間隔Ｗは、一定でなくてもよい。
【００４９】
本実施形態において、電極体１５の長手方向Ｘにおいて、未塗工部１４の幅Ｍよりも、大径部６２が未塗工部１４に接触する幅が小さいため、挟持部６０が塗工部１３に接触することを防いでいる。
【００５０】
したがって、本実施形態では、以下に示す効果を奏する。
【００５１】
（１）挟持部６０が熱風噴射方向Ｈの妨げにならない位置に設置されているため、熱風ノズル５２から出た熱風は障害物に当たることなく電極体１５に噴射される。このため、乾燥効率を高く保持することが可能となる。
（２）制御装置７０により、挟持ロール６１の回転速度を制御しているため、隣り合う挟持部６０が交互に電極体１５の集電体１１を挟持することが可能となる。少なくとも１対の挟持部６０が集電体１１を確実に挟持して、箔のバタツキを抑えている。
（３）長手方向Ｘにおいて、挟持部６０の大径部６２の幅は、未塗工部１４の幅Ｍよりも小さいため、挟持ロール６１の小型化が可能となる。このため、熱風ノズル５２と電極体１５の距離を短くすることが可能となり、乾燥室５１内の内部空間も縮小できる。よって、乾燥室５１の内部空間および電極体１５表面は、少ない熱量の使用により、高い温度で保持することが可能となる。塗工部１３の濡れた活物質合剤１２を、高い乾燥効率で乾燥させることが可能となる。
（４）制御装置７０により、挟持ロール６１の回転速度を制御しているため、挟持ロール６１の大径部６２や小径部６３の大きさを考慮しなくても、長手方向Ｘにおける塗工部１３の幅を変更することが可能となる。このため、挟持部６０などの備品の交換をしなくても、設計変更に対応でき、生産効率を高く維持することが可能である。
（５）本発明の構成によると、長手方向Ｘにおける挟持ロール６１の大径部の幅は、長手方向Ｘにおける未塗工部１４の幅Ｍより小さい。このため、挟持ロール６１の小型化が実現でき、乾燥装置５０の小型化が可能となる。
【００５２】
なお、上記の実施形態は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
（その他の実施形態）
○  図１（ｂ）に示すように、塗工部１３を電極２枚分の大きさで間欠的に塗工した後で二つに切断して電極にする場合にも対応することができる。
○  上記の実施形態では、挟持ロール６１は大径部６２が十文字型に備えられたものを用いたが、以下のような形状にしても、同様の作用効果を奏することができる。
挟持部６０において、挟持ロール６１には、少なくとも１つの大径部６２が備えられていればよい。このため、図４に示すようなものがあげることができる。図４は挟持ロール６１に１つの大径部６２を持つ場合である。この場合、大径部６２は一方向のみ向いており、未塗工部１４が近接していないときは、大径部６２は電極体１５に接触する方向とは別の方向に向いて待機している。
また、図示はしないが、多角形の断面形状をした挟持ロール６１でも良い。三角形、四角形、五角形などの断面を有する挟持ロール６１を用いても良い。
また、図示はしないが、多角形の各辺の中央部を多角形の中心方向に変形させた断面形状を有する挟持ロール６１を使用してもよい。例えば星型断面の挟持ロールが挙げられる。
いずれの場合も、挟持部６０が未塗工部１４と接している時において、長手方向Ｘにおける挟持ロール６１の大径部６２の直径は、長手方向Ｘにおける未塗工部１４の幅Ｍより小さい。
○  乾燥装置５０の熱源は、乾燥ヒータでなくても良い。赤外線ヒータなど熱を発生するものであれば良い。
○  挟持部６０において、常に１対の挟持ロール６１の大径部６２が電極体１５を挟持している状態を維持していれば、長手方向Ｘにおいて隣接する挟持ロール６１間の間隔Ｗは全て同一ではなくてよい。本発明によると、常に少なくとも１対の挟持ロール６１の大径部６２が電極体１５を挟持している状態を維持するため、長手方向Ｘにおいて隣接する挟持ロール６１間の間隔Ｗは全て同一ではなくても良い。また、間隔Ｗは、長さｎ、１．５ｎの２種類を繰り返しや、長さｎ、１．５ｎ、２ｎの３種類を繰り返しなどでも良い。
【符号の説明】
【００５３】
１１  集電体
１２  活物質合剤
１３  塗工部
１４  未塗工部
１５  電極体
２０  電極体の製造装置
３０  搬送装置
３１  送り出しロール
３２  巻き取りロール
３３  ガイドロール
４０  塗工装置
４１  ダイヘッド
５０  乾燥装置
５１  乾燥室
５２  熱風ノズル
５３  排気口
６０  挟持部
６１  挟持ロール
６２  大径部
６３  小径部
７０  制御装置
７１  検知手段
Ｘ    長手方向（搬送方向）
Ｈ    熱風噴射方向
Ｗ    搬送方向における隣接するロール間の間隔
Ｍ    搬送方向における未塗工部の幅
ｎ    ある隣接するロール間の間隔Ｗの長さ
【図１】
2019029065.tif 000003
【図２】
2019029065.tif 000004
【図３】
2019029065.tif 000005
【図４】
2019029065.tif 000006