(57)【要約】【課題】基板のパターンの引き回しや部品配置の自由度を向上でき、部品温度の上昇をより低く抑えるインダクタ。【解決手段】コイル部１を磁性体コア２に組み込んだインダクタである。コイル部は、第１導電体１ｄと第１導電体に平行に配置された第２導電体１ｅと第１導電体と第２導電体とを連結する連結導電体１ａとによりＨ状の導電体を構成する。連結導電体の長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げ、第１導電体の両端と第２導電体の両端とを第２所定長の位置で外側又は内側に略直角に曲げ、第１導電体の２つの曲げ位置間及び第２導電体の２つの曲げ位置間に亙って第１導電体及び第２導電体を下端から所定幅切り欠き１ｊ，１ｋ隙間を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部を磁性体コアに組み込んだインダクタであって、
前記コイル部は、第１導電体と第１導電体に平行に配置された第２導電体と第１導電体と第２導電体とを連結する連結導電体とによりＨ状の導電体を構成し、前記連結導電体の長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げ、前記第１導電体の両端と前記第２導電体の両端とを第２所定長の位置で外側又は内側に略直角に曲げ、前記第１導電体の２つの曲げ位置間及び前記第２導電体の２つの曲げ位置間に亙って前記第１導電体及び前記第２導電体を下端から所定幅切り欠き隙間を形成したことを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記第１導電体の一端及び前記第２導電体の一端は、第２所定長の位置で内側に略直角に曲げ、前記第１導電体の他端及び前記第２導電体の他端は、第２所定長の位置で外側に略直角に曲げられていることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
【請求項３】
前記第１導電体の両端及び前記第２導電体の両端は、第２所定長の位置で外側に略直角に曲げられていることを特徴とする請求項１記載のインダクタ。
【請求項４】
前記磁性体コアは、Ｅ形状の第１コアとＥ形状の第２コアからなり、前記第１コアと前記第２コアが前記連結導電体を取り囲むように配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源機器の回路内において平滑化用として好適なインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインダクタとして、特許文献１〜３が知られている。特許文献１のインダクタは、平角導線又は導電体を断面の縦横長さ比の小さい方が垂直方向、大きい方が水平方向とし、長さ方向の両端を、中心からある長さの位置で垂直下方に９０°曲げ、さらにその両端をある長さの位置で外側に９０°曲げ、その中央にできた凸部の内側に、ＥＥ形状、もしくはＥＩ形状の磁性コアのギャップを設けた中足がくるようにし、凸部の外側にＥ型の磁性コアの外足が導線の幅方向外側から来るように一組組み込み、平角導線あるいは導電体の最後の曲げ位置から、その先端部までが実装端子となるようにし面実装タイプのインダクタである。
【０００３】
特許文献２には、平角線をエッジワイズ巻きし、該エッジワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそれぞれ延在した二つの引出し部が、該エッジワイズ巻きの巻回中心を通る直線上に互いに１８０度反対方向に引き出されるリアクトルが記載されている。
【０００４】
エッジワイズ巻きの二つの巻回終端位置からそれぞれ延在した引出し部が、エッジワイズ曲げにより容易に引き出される。そして、二つの巻回終端位置がなす角度と、二つの引出し部がなす角度とを異ならせることにより、引出し部の引出し方向に制限されないでコイルのインダクタンス値を任意に設定できる。
【０００５】
特許文献３には、リアクトルをスタッドで基板に接続して基板との空間を確保し、この空間に部品を実装する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２４１４５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６０６２３号公報
【特許文献３】特開２００４−６３６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では、図８に示すようにインダクタの端子１０３が基板と接する部分の面積が大きいため、基板レイアウトに部品配置やパターン設計が制限されてしまう。
【０００８】
端子１０３を折り曲げない状態で使用しても、図９に示すようにインダクタの端子１０３が基板１００の部品配置やパターンの引き回しを制限してしまう。つまり、パターンが引きづらいという問題が生じる。なお、１２１はチップ抵抗、１２２はチップコンデンサ、１２３はＦＥＴ、１２４，１２５は、ＩＣである。
【０００９】
また、インダクタが図１０に示すような形状の場合、インダクタの４つの端子１０３がインダクタの下の部品を冷却する為に必要な空気の流れを阻害してしまうため、部品温度が上昇しやすい。図１１に示すように風が流れづらい。このため、インダクタの底面部に部品を実装することが困難になる。
【００１０】
さらに、図１０に示すようなインダクタを用いた場合で、図１２に示す検出回路１３１でインダクタ１３２の両端電圧を検出する場合に、インダクタ１３２の電流が流れるところからパターンを配線する必要がある。このため、検出回路１３１の配置によっては、パターンの引き回しが長くなってしまう場合が考えられる。パターンが長くなると、ノイズが発生し、他のパターンの妨げになる場合がある。
【００１１】
本発明の課題は、基板のパターンの引き回しや部品配置の自由度を向上することができ、部品温度の上昇をより低く抑えることができるインダクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るインダクタは、コイル部を磁性体コアに組み込んだインダクタである。コイル部は、第１導電体と第１導電体に平行に配置された第２導電体と第１導電体と第２導電体とを連結する連結導電体とによりＨ状の導電体を構成する。連結導電体の長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げ、第１導電体の両端と第２導電体の両端とを第２所定長の位置で外側又は内側に略直角に曲げ、第１導電体の２つの曲げ位置間及び第２導電体の２つの曲げ位置間に亙って第１導電体及び第２導電体を下端から所定幅切り欠き隙間を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、連結導電体の長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げ、第１導電体の両端と第２導電体の両端とを第２所定長の位置で外側又は内側に略直角に曲げ、第１導電体の２つの曲げ位置間及び第２導電体の２つの曲げ位置間に亙って第１導電体及び第２導電体を下端から所定幅切り欠き隙間を形成した。
【００１４】
即ち、インダクタの端子に曲げ加工を追加するとともに、端子の下にパターンや部品を配置できる隙間を追加したので、隙間に他の部品を配置できる。従って、基板のパターンの引き回しや部品配置の自由度を向上することができる。また、インダクタ下面に風が流れやすいので、部品温度の上昇をより低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１に係るインダクタの構成図である。
【図２】実施例１に係るコイル部をコアに実装した状態を示す斜視図である。
【図３】実施例１に係るコイル部の側面図及び下面図である。
【図４】図１に示すインダクタを使用した場合の部品配置図である。
【図５】本発明の実施例１に係るインダクタの変形例を使用した場合の部品配置図である。
【図６】本発明の実施例２に係るインダクタの主要部の構成図である。
【図７】本発明の実施例３に係るインダクタの主要部の構成図である。
【図８】従来のインダクタの一例の斜視図である。
【図９】図９に示すインダクタの端子を折り曲げない状態でインダクタを使用した場合の部品配置図である。
【図１０】従来のインダクタの他の例の斜視図である。
【図１１】図１０に示すインダクタを使用した場合の部品配置図である。
【図１２】インダクタの端子電圧を検出する電圧検出回路を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態のインダクタについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係るインダクタの構成図である。図１（ａ）（ｂ）は、コイル部の斜視図である。図１（ｃ）は、コイル部を磁性体コアに組み込んだ状態を示す図である。
【００１８】
図２（ａ）は、実施例１に係るコイル部を一方の磁性体コアに組み込んだ状態を示す斜視図、図２（ｂ）は、コイル部を２つの磁性体コアに組み込んだ状態を示す斜視図である。図３（ａ）（ｃ）は、実施例１に係るコイル部の下面図、３（ｂ）は、実施例１に係るコイル部の側面図である。
【００１９】
図１に示す実施例１に係るインダクタは、コイル部１を磁性体コア２に組み込んだインダクタである。
【００２０】
コイル部１は、銅、リン青銅等からなり、図１（ａ）（ｂ）に示すように、細長い長方形の第１導電体１ｄと第１導電体１ｄに平行に配置された細長い長方形の第２導電体１ｅと第１導電体１ｄと第２導電体１ｅとを連結する連結導電体１ａとによりＨ状の導電体を構成している。
【００２１】
連結導電体１ａの長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げた連結導電体折曲部１ｂ，１ｃが形成されている。
【００２２】
第１導電体１ｄの一端を第２所定長の位置で内側に略直角に曲げて端子１ｆを形成し、第１導電体１ｄの他端を第２所定長の位置で外側に略直角に曲げて端子１ｈを形成している。
【００２３】
第２導電体１ｅの一端を第２所定長の位置で内側に略直角に曲げて端子１ｇを形成し、第２導電体１ｅの他端を第２所定長の位置で外側に略直角に曲げて端子１ｉを形成している。
【００２４】
第１導電体１ｄの２つの曲げ位置間に亙って、即ち第１導電体１ｄの内の、端子１ｆと端子１ｈを除く第１導電体１ｄが下端から所定幅切り欠かれ、切欠部１ｊが形成されている。即ち、隙間が形成されている。
【００２５】
第２導電体１ｅの２つの曲げ位置間に亙って、即ち第２導電体１ｅの内の、端子１ｇと端子１ｉを除く第２導電体１ｅが下端から所定幅切り欠かれ、切欠部１ｋが形成されている。即ち、隙間が形成されている。
【００２６】
磁性体コア２は、図１（ｃ）に示すようにＥ形状の第１コア２ａとＥ形状の第２コア２ｂからなる。第１コア２ａ及び第２コア２ｂは、コノ字脚と中央脚とからなる。
【００２７】
第１コア２ａのコノ字脚がコイル部１の端子１ｆ，１ｇ上に配置され、第２コア２ｂのコノ字脚がコイル部１の端子１ｈ，１ｉ上に配置され、第１コア２ａのコノ字脚と第２コア２ｂのコノ字脚とが所定のギャップを設けて対向配置され、連結導電体１ａと連結導電体折曲部１ｂ，１ｃを取り囲むように配置されている。
【００２８】
また、第１コア２ａの中央脚は、コイル部１の端子１ｆと端子１ｇとの間を挿通し、第２コア２ｂの中央脚は、コイル部１の端子１ｈと端子１ｉとの間に配置され、第１コア２ａの中央脚と第２コア２ｂの中央脚とが所定のギャップを設けて対向配置される。
【００２９】
このように実施例１のインダクタによれば、連結導電体１ａの長さ方向の両端を、中心から第１所定長の位置で垂直下方に略直角に曲げて連結導電体折曲部１ｂ，１ｃを形成し、第１導電体１ｄの一端と第２導電体１ｅの一端とを第２所定長の位置で内側に略直角に曲げて、端子１ｆ，１ｇを形成し、第１導電体１ｄの他端と第２導電体１ｅの他端とを第２所定長の位置で外側に略直角に曲げて、端子１ｈ，１ｉを形成する。
【００３０】
第１導電体１ｄの２つの曲げ位置間及び第２導電体１ｅの２つの曲げ位置間に亙って第１導電体１ｄ及び第２導電体１ｅを下端から所定幅切り欠いた切欠部１ｊ，１ｋ、即ち隙間を形成した。
【００３１】
即ち、インダクタの端子に曲げ加工を追加するとともに、端子の下にパターンや部品を配置できる隙間（切欠部１ｊ，１ｋ）を追加したので、隙間（切欠部１ｊ，１ｋ）に他の部品を配置できる。従って、基板のパターンの引き回しや部品配置の自由度を向上することができる。また、インダクタ下面に風が流れやすいので、部品温度の上昇をより低く抑えることができる。
【００３２】
図１に示したインダクタを使用した場合の基板配置を図４に示す。図４に示すように、基板１１に有する横方向に細長いパターン１２ａ〜１２ｄに対して、インダクタの端子１ｆ〜１ｉが配置され、端子１ｆ〜１ｉがパターン１２ａ〜１２ｄに半田付けされる。図４からもわかるように、インダクタの端子１ｆ〜１ｉに制約されることなく、パターンや部品を配置することができている。
【００３３】
また、インダクタの端子電圧を検出する場合には、端子１ｆと端子１ｇとで電圧を検出でき、また、端子１ｈと端子１ｉとで電圧を検出できる。このため、基板パターンの配置の自由度が向上している。
【００３４】
図５は、本発明の実施例１に係るインダクタの変形例を使用した場合の部品配置図である。図１に示す実施例１に係るインダクタは、端子１ｆ，１ｇが内側に曲げられていたが、図５に示す変形例は、第１導電体１ｄの端子１ｍと第２導電体１ｅの端子１ｎとが外側に曲げられていることを特徴とする。
【００３５】
図５に示すように、第１導電体１ｄの端子１ｍと第２導電体１ｅの端子１ｎとが外側に曲げられているので、第１導電体１ｄと第２導電体１ｅとの間が広くなる。このため、インダクタの下の空気の流れが改善されるので、部品温度をさらに下げることができる。
【００３６】
（実施例２）
図６は、本発明の実施例２に係るインダクタの主要部の構成図である。図６に示す実施例２に係るインダクタは、図１に示すコイル部１の端子に対して、第１導電体１ｄの他端を第２所定長の位置で内側に略直角に曲げて端子１ｏを形成している。
【００３７】
このような実施例２に係るインダクタによっても実施例１のインダクタの効果と同様な効果が得られる。
【００３８】
（実施例３）
図７は、本発明の実施例３に係るインダクタの主要部の構成図である。図７に示す実施例３に係るインダクタは、図１に示すコイル部１の端子に対して、第１導電体１ｄの一端を第２所定長の位置で外側に略直角に曲げて端子１ｐを形成している。
【００３９】
このような実施例３に係るインダクタによっても実施例１のインダクタの効果と同様な効果が得られる。
【００４０】
なお、本発明は、実施例１乃至３のコイル部１に限定されることなく、第１導電体１ｄの両端と第２導電体１ｅの両端とを第２所定長の位置で外側又は内側に略直角に曲げて、端子を形成してもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  コイル部
１ａ  連結導電体
１ｂ，１ｃ  連結導電体折曲部
１ｄ  第１導電体
１ｅ  第２導電体  
１ｆ〜１ｉ，１ｍ，１ｎ  端子
１ｊ，１ｋ  切欠部（隙間）
２ａ  第１コア
２ｂ  第２コア
１１  基板
１２ａ〜１２ｄ  基板パターン
１０３  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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