(57)【要約】【課題】湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難いガラス板などを提供する。【解決手段】保護カバー１００は、表示装置を含むスマートフォン１０１に着脱可能に貼着される。保護カバー１００は、前面部１０２に対置される平坦部１１７、及び、平坦部１１７の外縁から内側に向けて湾曲して延びた湾曲部１１８を有する立体的な形状のガラス基板１１５と、ガラス基板１１５の内面１１４に接着された粘着フィルム１１６とを有する。粘着フィルム１１６は、平坦部１１７の少なくとも一部に配置された第１粘着層１２４と、湾曲部１１８の少なくとも一部に配置された第２粘着層１２５とを有する。第２粘着層１２５の厚さは、第１粘着層１２４の厚さよりも薄い。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置に着脱可能に貼着される保護カバーであって、
一対の外面及び内面を有するガラス基板と、
前記ガラス基板の内面に接着された粘着フィルムと、を有し、
前記ガラス基板は、平坦部と当該平坦部の外縁の少なくとも一部から内面側に向けて湾曲して延びた湾曲部とを有する立体的な形状を有し、
前記粘着フィルムは、
前記平坦部の少なくとも一部に配置された第１粘着層と、
前記湾曲部の少なくとも一部に配置された第２粘着層とを有し、
前記第２粘着層の厚さは、前記第１粘着層の厚さよりも薄い
ことを特徴とする保護カバー。
【請求項２】
前記表示装置は、表示領域を含む前面部の外縁において少なくとも一部が湾曲した立体的な形状を有し、
前記ガラス基板の湾曲部の曲率は、前記表示装置の湾曲した部分の曲率より大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の保護カバー。
【請求項３】
前記前面部の外縁において湾曲した部分／湾曲部の曲率の値が、０．２〜０．５であり、
前記第１粘着層の厚さは、６０〜３００μｍであり、
前記第２粘着層の厚さは、１０〜２００μｍである
ことを特徴とする請求項２に記載の保護カバー。
【請求項４】
前記第１粘着層は、第１フィルムによって構成されており、
前記第２粘着層は、厚さが前記第１フィルムよりも薄い第２フィルムによって構成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の保護カバー。
【請求項５】
前記第１フィルムと前記第２フィルムとは、すき間を空けて設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の保護カバー。
【請求項６】
前記第２フィルムは、前記ガラス基板の外縁に沿って環状に設けられている
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の保護カバー。
【請求項７】
前記第１粘着層と前記第２粘着層とは、
前記平坦部と前記湾曲部との全体を覆う第２フィルムと、
前記第２フィルムのうち前記平坦部に対応する部分の全体又は一部に重ねて配置された第１フィルムと、によって構成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の保護カバー。
【請求項８】
前記ガラス基板は、前記第１粘着層と前記第２粘着層との境界を覆う遮光領域を有する
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の保護カバー。
【請求項９】
一対の主面を有する平坦部、及び、当該平坦部の外縁の少なくとも一部から前記平坦部の一主面に向けて湾曲して延びた湾曲部を有する立体的な形状のガラス基板を準備することと、
粘着性を有する第１フィルムと、粘着性を有し、前記第1フィルムよりも薄い第２フィルムとを準備することと、
剥離紙の上に、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを、前記第１フィルムの周囲に前記第２フィルムを位置付けて載置することと、
前記載置した第１フィルムに前記平坦部を対応付けるとともに、前記載置した第２フィルムに前記湾曲部を対応付けて、前記載置した第１フィルム及び第２フィルムに前記準備したガラス基板を貼着することとを含む
ことを特徴とする保護カバーの製造方法。
【請求項１０】
一対の主面を有する平坦部、及び、当該平坦部の外縁の少なくとも一部から前記平坦部の一主面に向けて湾曲して延びた湾曲部を有する立体的な形状のガラス基板を準備することと、
粘着性を有し、前記平坦部及び前記湾曲部を覆う第２フィルムと、粘着性を有し、大きさが前記平坦部と同じ又は前記平坦部よりも小さい第１フィルムとを準備することと、
剥離紙の上に、前記準備した第１フィルムを載置することと、
前記載置した第１フィルムを覆うように当該第１フィルムの上に前記準備した第２フィルムを載置することと、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとが重なった部分に前記平坦部を対応付けるとともに、前記載置した第２フィルムのうち、前記第１フィルムが載置されていない部分に前記湾曲部を対応付けて、前記載置した第１フィルム及び第２フィルムに前記準備したガラス基板を貼着することとを含む
ことを特徴とする保護カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護カバー及びその製造方法に関し、特に、表示装置を保護するための保護カバー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォンなどに内蔵されるタッチパネル機能付き表示装置では、その表面を損傷や汚れから守るために、前面のタッチパネルなどを覆う透光性の保護カバーや、背面などを覆う本体ケースが取り付けられることがある。保護カバーの基板には、ガラス基板と、樹脂製シートとのいずれかが採用されることが多い。一般的に、ガラス基板を採用した保護カバーの方が、樹脂製シートを採用した保護カバーよりも、硬質でたわみにくく、光透過性が高く、タッチパネル表面の損傷を防止しつつ厚さを薄くすることができる。
【０００３】
ところで、近時のスマートフォンでは、湾曲したデザインが、本体の前面部、側部などに採用されることがある。このように立体的な形状を有するスマートフォンでは、デザイン上、保護カバーが側部にまで取り付けられることが多く、このような場合には、保護カバーも、立体的な形状に加工される。
【０００４】
例えば特許文献１には、立体的なデザインのスマートフォンとの間に気泡が入らないように、保護カバーとしての曲面カバーガラス保護フィルムを取り付けるための技術が開示されている。
【０００５】
特許文献１に記載の曲面カバーガラス保護フィルムは、表面表示領域及び曲面表示領域を含む携帯用表示装置の表示領域を保護するものであり、ガラスフィルム部材（上述の「ガラス基板」に相当）及び粘着層を含む。
【０００６】
特許文献１に記載のガラスフィルム部材は、平面表示領域に対応する平面領域部、及び、曲面表示領域に対応する曲面領域部を備え、曲面領域部は、平面領域部の縁から延長された曲面を含む。
【０００７】
特許文献１に記載の粘着層は、ガラスフィルム部材の下部面の全領域を携帯用表示装置の表示領域に付着させるものであって、流動性を有する粘着組成物をガラスフィルム部材の下部面の全領域と携帯用表示装置の表示領域との間に流れさせた後、これを硬化させて形成される。
【０００８】
一般的に、スマートフォンと保護カバーのいずれにおいても、立体的な形状に加工すると、製造上の誤差などに起因して、通常、個体ごとに湾曲した部分の曲率のバラつきが生じ、その結果、スマートフォンと保護カバーとで湾曲した部分の曲率が適合しないことが多い。また、上述のようにガラス基板を採用した保護カバーがたわみ難い。これらのことが相俟って、ガラス基板を採用した保護カバーを流動性のない粘着フィルムなどによってスマートフォンの本体に取り付けようとすると、スマートフォンと保護カバーとの間に気泡が入ってしまうことがある。このような気泡は、美観を損ねたり、画像を見難くしたり、タッチパネルの感度を低下させる原因となり得る。
【０００９】
特許文献１に記載の考案によれば、ガラスフィルム部材の下部面の全領域を携帯用表示装置に付着させることができ、その結果、ユーザタッチにおける感度及び表示特性の低下を防止することができることが、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３２０７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、一般的なユーザが、特許文献１に記載された粘着層を形成することは、極めて困難である。
【００１２】
そこで、粘着フィルムなどの流動性のない部材によって粘着層を構成しつつ、スマートフォンと保護カバーとの間に気泡が入らないようにするために、湾曲した部分に粘着層を設けないことも考えられる。しかし、湾曲した部分に粘着層を設けなければ、湾曲した部分の強度が弱くなる可能性があり、また、その部分が破損した時に破片が飛散する可能性がある。
【００１３】
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難いガラス板などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るガラス板は、
表示装置に着脱可能に貼着される保護カバーであって、
一対の外面及び内面を有するガラス基板と、
前記ガラス基板の内面に接着された粘着フィルムと、を有し、
前記ガラス基板は、平坦部と当該平坦部の外縁の少なくとも一部から内面側に向けて湾曲して延びた湾曲部とを有する立体的な形状を有し、
前記粘着フィルムは、
前記平坦部のうちその少なくとも一部に配置された第１粘着層と、
前記湾曲部の少なくとも一部に配置された第２粘着層とを有し、
前記第２粘着層の厚さは、前記第１粘着層の厚さよりも薄い。
【００１５】
また、上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係るガラス板の製造方法は、
一対の主面を有する平坦部、及び、当該平坦部の外縁の少なくとも一部から前記平坦部の一主面に向けて湾曲して延びた湾曲部を有する立体的な形状のガラス基板を準備することと、
粘着性を有する第１フィルムと、粘着性を有し、前記第1フィルムよりも薄い第２フィルムとを準備することと、
剥離紙の上に、前記第１フィルムと前記第２フィルムとを、前記第１フィルムの周囲に前記第２フィルムを位置付けて載置することと、
前記載置した第１フィルムに前記平坦部を対応付けるとともに、前記載置した第２フィルムに前記湾曲部を対応付けて、前記載置した第１フィルム及び第２フィルムに前記準備したガラス基板を貼着することとを含む。
【００１６】
また、上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係るガラス板の製造方法は、
一対の主面を有する平坦部、及び、当該平坦部の外縁の少なくとも一部から前記平坦部の一主面に向けて湾曲して延びた湾曲部を有する立体的な形状のガラス基板を準備することと、
粘着性を有し、前記平坦部及び前記湾曲部を覆う第２フィルムと、粘着性を有し、大きさが前記平坦部と同じ又は前記平坦部よりも小さい第１フィルムとを準備することと、
剥離紙の上に、前記準備した第１フィルムを載置することと、
前記載置した第１フィルムを覆うように当該第１フィルムの上に前記準備した第２フィルムを載置することと、
前記第１フィルムと前記第２フィルムとが重なった部分に前記平坦部を対応付けるとともに、前記載置した第２フィルムのうち、前記第１フィルムが載置されていない部分に前記湾曲部を対応付けて、前記載置した第１フィルム及び第２フィルムに前記準備したガラス基板を貼着することとを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難くすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る保護カバーとそれを取り付けたスマートフォンとの斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る保護カバーの平面図である。
【図３】実施の形態１に係る保護カバーの左側面図である。
【図４】実施の形態１に係る保護カバーの底面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線における実施の形態１に係る保護カバーの断面拡大図である。
【図６】実施の形態１に係るガラス基板を製造する工程の流れを示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図６のＳｔｅｐ３，４，５，６，８の各工程後のガラス基板の状態を示す図である。
【図８】図７（ａ）の点線の円で囲んだ部分の、ＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面拡大図である。
【図９】図７（ｂ）の点線の円で囲んだ部分の、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面拡大図である。
【図１０】図７（ｃ）の点線の円で囲んだ部分の、ＩＸ−ＩＸ線における断面拡大図である。
【図１１】実施の形態１に係る保護カバーを製造する工程の流れを示す図である。
【図１２】図２のＶ−Ｖ線に相当する箇所における参考例１に係る保護カバーの断面拡大図である。
【図１３】図２のＶ−Ｖ線に相当する箇所における参考例２に係る保護カバーの断面拡大図である。
【図１４】図２のＶ−Ｖ線に相当する箇所における実施の形態２に係る保護カバーの断面拡大図である。
【図１５】実施の形態２に係る保護カバーを製造する工程の流れを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。全図を通じて同一の要素には同一の符号を付す。また、本実施の形態で使用する上、下、前、後、左、右などの方向を示す用語は、説明のために用いるのであって、本発明を限定する趣旨ではない。
【００２０】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る保護カバー１００は、斜視図である図１、平面図である図２、左側面図である図３、底面図である図４に示すように、スマートフォン１０１を保護するためにスマートフォン１０１に取り付けられる部材である。図１は、保護カバー１００をスマートフォン１０１の前面部１０２に取り付けた状態を示す斜視図である。図２〜図４は、それぞれ、保護カバー１００の平面図、左側面図、底面図であり、これらの図では、スマートフォン１０１は点線で示されている。
【００２１】
ここで、スマートフォン１０１は、前面部１０２と、側面部１０３と、背面部１０４とを備え、これらの面部１０２〜１０４によって、スマートフォン１０１が有する外面の概ね全体が構成される。
【００２２】
前面部１０２は、その外縁において少なくとも一部が湾曲した立体的な形状を有しており、タッチパネル機能付き表示部（以下、単に「タッチパネル」と言う。）１０５、通話用スピーカ１０６、カメラ１０７、メインボタン１０８が設けられた部分である。前面部１０２は、これらのユーザ・インタフェース１０５〜１０８が設けられた部分が概ね平らであり、この周縁から側面部１０３へかけて緩やかに湾曲している。なお、本実施の形態では、ユーザ・インタフェース１０５〜１０８が設けられた部分が概ね平らであるとするが、この部分が適宜湾曲していてもよい。
【００２３】
側面部１０３は、スマートフォン１０１の上下左右の周囲を囲む概ね一定の幅の部分である。詳細には、側面部１０３は、サブボタン１０９、マイク１１０、オーディオスピーカ１１１、充電用コネクタ１１２が設けられる部分を含み、スマートフォン１０１の上下左右を一周する部分である。
【００２４】
背面部１０４は、側面部１０３の後方に位置する部分である。
【００２５】
本実施の形態に係る保護カバー１００は、スマートフォン１０１の前面部１０２（特に、タッチパネル１０５）を保護するためにスマートフォン１０１の前方に取り付けられる。
【００２６】
すなわち、本実施の形態に係る保護カバー１００は、表示装置を傷、埃などから保護するためにスマートフォン１０１に着脱可能に貼着される保護カバーの一例である。本実施の形態では、表示装置を含むタッチパネル１０５がスマートフォン１０１の一部として構成される例により説明するが、これに限られず、タブレット端末、ノートパソコン、携帯型ゲーム機などの一部として構成されてもよい。また、表示装置は、これらの装置の一部ではなく、液晶ディスプレイ装置のような、独立した装置であってもよい。
【００２７】
保護カバー１００は、拡大断面図である図５に示すように、一対の外面１１３及び内面１１４を有するガラス基板１１５と、ガラス基板１１５の内面１１４に接着された粘着フィルム１１６とを有する。図５は、図２のＶ−Ｖ線における断面の拡大図である。
【００２８】
ガラス基板１１５は、上述したようなスマートフォン１０１の前面部１０２の立体形状に適合するような立体的な形状を有するガラス製の板である。
【００２９】
詳細には、ガラス基板１１５は、外周部が内面側に向けて湾曲した形状を有するガラス製の板であって、概ね平らな平坦部１１７と、平坦部１１７の外縁から湾曲して延びた湾曲部１１８とを有する。平坦部１１７と湾曲部１１８とは、それぞれ、スマートフォン１０１の前面部１０２に応じた立体形状に成形されている。図１及び２に示す２点鎖線ＤＬは、平坦部１１７と湾曲部１１８との境界を示す仮想線である。また、平坦部１１７には、通話用スピーカ１０６、カメラ１０７、メインボタン１０８のそれぞれに応じた穴１１９，１２０，１２１が設けられている。
【００３０】
例えば図５に示すように下方から見て、湾曲部１１８の曲率は、前面部１０２の外縁にて湾曲した部分の曲率よりも大きい。より詳細には、湾曲部１１８の曲率に対する前面部１０２の外縁にて湾曲した部分の曲率の比率（すなわち、前面部１０２の外縁にて湾曲した部分の曲率／湾曲部１１８の曲率の値）は、０．２〜０．５である。
【００３１】
ガラス基板１１５には、透光境界１２２から外側に遮光領域１２３が設けられている。ガラス基板１１５のうち、透光境界１２２の内側は、光を透過させる透光領域となっており、本実施の形態では透明である。
【００３２】
なお、本実施の形態では、湾曲部１１８が、平坦部１１７の外縁の全体から湾曲して延びている例、すなわち、ガラス基板１１５の外周部の全体が内面側に向けて湾曲した形状を有するガラス基板１１５の例により説明する。しかし、ガラス基板１１５は、その外周部の一部が内面側に向けて湾曲した形状を有していてもよく、この場合、湾曲部１１８は、平坦部１１７の外縁の一部から湾曲して延びていることになる。
【００３３】
粘着フィルム１１６は、平坦部１１７に配置された第１粘着層１２４と、湾曲部１１８に配置された第２粘着層１２５とを有する。
【００３４】
第１粘着層１２４は、平坦部１１７が有する２つの主面１１３，１１４のうち、タッチパネル１０５（スマートフォン１０１）に対置される主面である内面１１４に配置される。第２粘着層１２５は、湾曲部１１８が有する２つの主面１１３，１１４のうち、スマートフォン１０１に対置される主面である内面１１４に配置される。
【００３５】
第２粘着層１２５の厚さは、第１粘着層１２４の厚さよりも薄い。例えば、第１粘着層１２４の厚さは、６０〜３００μｍであり、第２粘着層１２５の厚さは、１０〜２００μｍである。
【００３６】
このような第１粘着層１２４と第２粘着層１２５とは、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とから構成される。
【００３７】
詳細には、第１粘着層１２４は、第１フィルム１２６によって構成されている。そして、第２粘着層１２５は、厚さが第１フィルム１２６よりも薄い第２フィルム１２７によって構成されている。
【００３８】
言い換えると、第１フィルム１２６は、第１粘着層１２４として、平坦部１１７の内面１１４に配置されるフィルムである。第２フィルム１２７は、第２粘着層１２５として、第１フィルム１２６の周囲に、第１フィルム１２６とはすき間を空けて設けられる。本実施の形態では、第２フィルム１２７は、ガラス基板１１５の外縁に沿って環状に設けられている。
【００３９】
より詳細には、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７との各々は、例えば、ガラス基板１１５に貼着される前方から順に、強粘着層と、第１補強層と、主層と、第２補強層と、粘着層とを有する多層フィルムである。
【００４０】
強粘着層は、粘着層よりも強い粘着力でガラス基板１１５に粘着するための層であって、例えばアクリル又はウレタンを主たる材料とする。第１補強層及び第２補強層の各々は、保護カバー１００が割れた場合などに飛散することを防止するための層であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主たる材料とする。主層は、内部に設けられて緩衝材として機能する層であり、例えばウレタンを主たる材料とする。粘着層は、スマートフォンに着脱可能な粘着力を有する層であって、例えばシリコーンを主たる材料とする。
【００４１】
そして、第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との各々の境界、すなわち、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７との各々の境界及びすき間は、前方から見た場合、遮光領域１２３によって覆われている。
【００４２】
なお、第１粘着層１２４は、平坦部１１７のうち、その少なくとも一部に配置されていればよい。また、第２粘着層１２５は、湾曲部１１８の少なくとも一部に配置されていればよい。
【００４３】
これまで、本発明の実施の形態１に係る保護カバー１００の構成について説明した。ここから、保護カバー１００の製造方法について、図を参照して説明する。
【００４４】
＜保護カバー１００の製造方法＞
まず、立体的な形状を有するガラス基板１１５を製造する方法について、図６〜図１０を参照して説明する。なお、図８〜１０の部分拡大図では、分かり易くするため、厚さ（各図における上下方向の長さ）を大きく示している。
【００４５】
図６に示すように、ガラス板材を準備する（Ｓｔｅｐ１）。ガラス板材は、透明なガラス製の大きな平板である。
【００４６】
ここで準備されるガラス板材は、例えば、溶融ガラスから直接シート状に形成されたもの、厚さを有するガラス板を予め定めた厚さで切り出した後に主面を研磨又はフッ酸等を用いて溶解して所望の厚さに仕上げたものなどである。ガラス板材の厚さは、典型的には、０．１ｍｍ〜１．３ｍｍであり、好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。
【００４７】
準備したガラス板材を複数のガラス基板１１５に分割する（Ｓｔｅｐ２）。これにより、大きなガラス板材が小片化されて、複数の平らなガラス基板１１５が形成される。
【００４８】
ここで、ガラス板材を小片化する方法として、エッチングによる小片化が好適に採用される。エッチングによる小片化は、例えば、レジストコート処理、露光・現像処理、ポストベーク処理、エッチング処理、剥離・洗浄処理の各処理を含む。
【００４９】
レジストコート処理は、耐エッチャント性を有する金属などを材料とするレジストでガラス板材の一主面を覆う処理である。
【００５０】
露光・現像処理は、複数の平らなガラス基板に応じたパターンで光をレジストに照射して反応させた後、露光したガラス板材を現像液に浸して、超純水などのリンス液で洗浄する処理である。この処理によって、余分な部分のレジストが除去される。
【００５１】
ポストベーク処理は、複数の平らなガラス基板に応じたパターンのレジストが残存したガラス板材を加熱する処理である。これにより、ガラスにレジストとの密着性を良くすることができる。
【００５２】
エッチング処理は、残存したレジストをマスクとして、フッ化水素などのエッチャントでガラス板材を腐食させる。これにより、大きなガラス板材が複数の平らなガラス基板に分割される。
【００５３】
剥離・洗浄処理は、複数の平らなガラス基板の各々からレジストを剥がして洗浄する処理である。これにより、レジストが除去された平らなガラス基板が作製され、エッチングによる小片化が終了する。
【００５４】
なお、実施の形態では、フォトリソグラフィによりマスクを形成する例により説明したが、マスクを形成する方法は、これに限られない。マスク形成には、例えば、マスクとなる樹脂パターンをガラス板材に印刷する印刷法が採用されてもよい。この場合、レジストコート処理で、樹脂パターンが印刷され、露光・現像処理及びポストベーク処理は、不要となる。また、ガラス板材を小片化する方法は、ここで説明したエッチングによるものに限られず、機械的に切断する方法、レーザ光で切断する方法などが採用されてもよい。
【００５５】
図６を参照し、小片化したガラス基板に切削加工を施す（Ｓｔｅｐ３）。ここでは、図７（ａ）に示すように、ガラス基板１１５は、四隅が丸く切削される。この段階のガラス基板１１５は、図８に示すように、平らな平板状である。なお、図８は、図７（ａ）の点線の円Ｃ１で囲んだ部分の断面拡大図である。
【００５６】
図６を参照し、Ｓｔｅｐ３の切削加工を施したガラス基板１１５にエッチング立体加工を施す（Ｓｔｅｐ４）。
【００５７】
エッチング立体加工とは、ガラス板材を小片化する方法として上述したエッチングと同様の方法により、ガラス基板１１５を立体加工する方法である。エッチング立体加工は、上述のエッチングと同様に、レジストコート処理、露光・現像処理、ポストベーク処理、エッチング処理、剥離・洗浄処理の各処理を含む。
【００５８】
レジストコート処理は、耐エッチャント性を有する金属などを材料とするレジストでガラス基板１１５の背面を覆う処理である。
【００５９】
露光・現像処理は、平坦部１１７に対応する領域を含む予め定めた領域のレジストに光を照射して反応させた後、露光したガラス基板１１５を現像液に浸して、超純水などのリンス液で洗浄する処理である。この処理によって、余分な部分のレジストが除去される。
【００６０】
ポストベーク処理は、平坦部１１７に応じたパターンのレジストＲが残存したガラス基板１１５を加熱する処理である。これにより、ガラスとレジストＲとの密着性を良くすることができる。
【００６１】
エッチング処理は、残存したレジストＲをマスクとして、フッ化水素などのエッチャントで、ガラス基板の後面のうちの予め定めた領域を腐食させる。これにより、図７（ｂ）及びその点線の円Ｃ２で囲んだ部分の断面拡大図である図９に示すように、面状に広がる凹部１２８がガラス基板１１５に形成される。
【００６２】
なお、ガラス基板１１５の側部及び前面にも、レジストが設けられて露光されてもよい。この場合、レジストを設けたガラス基板の全体をエッチャントに漬けることで、ガラス基板の後面のうちの予め定めた領域を腐食させることができる。
【００６３】
剥離・洗浄処理は、ガラス基板１１５の各々からレジストＲを剥がして洗浄する処理である。これにより、レジストＲが除去されたガラス基板１１５が作製され、エッチング立体加工が終了する。
【００６４】
図６に示すように、エッチング立体加工を施したガラス基板１１５に、研磨処理を施す（Ｓｔｅｐ５）。これにより、図７（ｃ）及びその点線の円Ｃ３で囲んだ部分の断面拡大図である図１０に示すように、余剰部１２９が切削されるとともに、湾曲部１１８の形状が精度良く形成される。また、平坦部１１７の表面も、適宜研磨されてもよい。この研磨処理では、セリア（CeO2）やシリカ（SiO2）などの研磨砥粒水溶液がスラリーとして好適に採用される。
【００６５】
図６を参照し、研磨処理を施したガラス基板１１５に、再び切削加工を施す（Ｓｔｅｐ６）。ここでは、穴１１９，１２０，１２１を設けるための加工がガラス基板１１５に施される。これにより、図７（ｄ）に示すように、穴１１９，１２０，１２１がガラス基板１１５に設けられる。なお、この切削加工工程（Ｓｔｅｐ６）では、穴１１９，１２０，１２１を設けることに限られず、例えば切欠きなどが必要に応じて設けられてもよい。
【００６６】
図６を参照し、ガラス基板１１５の表面の強度を増すために、ガラス基板１１５に化学強化処理が施される（Ｓｔｅｐ７）。
【００６７】
詳細には、化学強化処理（Ｓｔｅｐ７）では、ガラス基板１１５の表面に火炎処理が施される。この火炎処理は例えば、ガラス基板１１５を載置したプレートを固定し、プレートを４３０℃に予熱し、４．２ｍｍ／秒の速度でバーナーを移動することにより行われる。
【００６８】
火炎処理を表面に施したガラス基板１１５が、硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ３）と硝酸カリウム（ＫＮＯ３）とを、重量比４：６で混合した３８０℃の溶融塩中に２時間浸漬される。これにより、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を主成分とするガラス基板１１５に含まれるナトリウムイオン（Ｎａ＋）と、カリウムイオン（Ｋ＋）とのイオン交換が起きる。
【００６９】
カリウムイオン（Ｋ＋）の大きさは、ナトリウムイオン（Ｎａ＋）の大きさよりも大きい。そのため、イオン交換によってガラス基板１１５の表面近傍に圧縮応力が掛かった圧縮応力層が形成される。これに対して、ガラス基板１１５の内部にはナトリウムイオン（Ｎａ＋）が、化学強化処理（Ｓｔｅｐ４）の前とほぼ変わらずに含まれるため、引張り応力が掛かった引張応力層となる。このように、表面近傍に圧縮応力層が形成されるとともに、内部に引張応力層が形成される結果、ガラス基板１１５の強度が増す。
【００７０】
なお、ここで説明した化学強化処理の詳細は、一例に過ぎず、適宜変更されてもよい。例えば、ここで例示した溶融塩の構成、処理温度、処理時間は、適宜変更されてもよい。また例えば、ガラス基板１１５にリチウムイオン（Ｌｉ＋）が含まれる場合、ガラス基板１１６の表面近傍のリチウムイオン（Ｌｉ＋）は、大きさがリチウムイオン（Ｌｉ＋）よりも大きいナトリウムイオン（Ｎａ＋）とカリウムイオン（Ｋ＋）とのいずれでイオン交換されてもよい。
【００７１】
このような化学強化処理を施したガラス基板１１５の強度は、例えば、３点抗折強度（３点曲げ強さ）で、好ましくは５０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、より好ましくは７０００ｋｇｆ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは、１００００ｋｇｆ／ｃｍ２以上である。
【００７２】
図６を参照し、化学強化処理が施されたガラス基板１１５に印刷処理が施される（Ｓｔｅｐ８）。例えば、ガラス基板１１５の後面のうち透光境界１２２から外側の環状の部分が、予め定めた色彩で塗り潰される。遮光領域１２３は光を通さなければよく、印刷される色は適宜定められてよい。また、遮光領域１２３に模様が付けられてもよい。
【００７３】
これにより、平坦部１１７及び湾曲部１１８を有する立体的な形状のガラス基板１１５が準備される。次に、このガラス基板１１５を用いて、本実施の形態に係る保護カバー１００を製造する方法について、図１１を参照して説明する。
【００７４】
剥離紙１３０と第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とを準備する。
【００７５】
準備される第１フィルム１２６は、粘着性を有するフィルムであって、前方から見たガラス基板１１５の透光境界１２３よりも大きく、平坦部１１７よりも小さい。本実施の形態に係る第１フィルム１２６は、概ね矩形である。
【００７６】
準備される第２フィルム１２７は、粘着性を有し、第１フィルム１２６よりも薄いフィルムである。第２フィルム１２７は、矩形の環状をなすフィルムであって、第１フィルム１２６よりも大きな概ね矩形の穴が空いている。第２フィルム１２７は、ガラス基板１１５に貼着すると、第２フィルム１２７とガラス基板１１５との各々の外縁同士が合致する形状及び大きさで形成されている。
【００７７】
次に、図１１（ａ）に示すように、第１フィルム１２６を剥離紙１３０の上に載置する。そして、図１１（ｂ）に示すように、載置した第１フィルム１２６を第２フィルム１２７の穴の中に位置付けることで、載置した第１フィルム１２６の周囲にすき間を空けて第２フィルム１２７を剥離紙１３０の上に載置する。
【００７８】
なお、剥離紙１３０の上に、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とを、第１フィルム１２６の周囲に第２フィルム１２７を位置付けて載置すればよく、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とを剥離紙１３０に載置する順序は、どちらが先であってもよい。
【００７９】
続けて、図１１（ｃ）に示すように、剥離紙１３０に載置した第１フィルム１２６及び第２フィルム１２７に、準備したガラス基板１１５を貼着する。このとき、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とは、それぞれに平坦部１１７と湾曲部１１８とを対応付けて、ガラス基板１１５に接着される。
【００８０】
これにより、保護カバー１００の製造が完了する。このとき、保護カバー１００には剥離紙１３０が付いている。剥離紙１３０は、保護カバー１００をスマートフォン１０１に取り付ける際に剥がされるとよい。
【００８１】
これまで説明したように、本実施の形態に係る保護カバー１００は、立体的な形状のガラス基板１１５と第１粘着層１２４と第２粘着層１２５とを備える。ガラス基板１１５は、前面部１０２に対置される平坦部１１７、及び、この平坦部１１７の外縁から湾曲して延びた湾曲部１１８を有する。第１粘着層１２４は、平坦部１１７と前面部１０２との間に配置され、前面部１０２に着脱可能に貼着される。第２粘着層１２５は、湾曲部１１８と前面部１０２や側部１０４の湾曲した部分との間に配置され、平坦部１１７の外縁から湾曲して延びた部分に着脱可能に貼着される。そして、第２粘着層１２５の厚さは、第１粘着層１２４の厚さよりも薄い。
【００８２】
ここで例えば、参考例１として、図１２に示す保護カバー１０００を考える。参考例１に係る保護カバー１０００は、実施の形態１と同様のガラス基板１１５と、そのガラス基板１１５の後面の全体に設けられた均一な厚さの粘着層１１２４とで構成されている。保護カバー１０００では、図１２に示されるように、粘着層１１２４の全体をスマートフォン１０１に貼着しようとすると、粘着層１１２４の外縁部及びその近傍が、スマートフォン１０１に押されて、ガラス基板１１５の第１基板部１１６の一部が僅かに湾曲することになる。その結果、実際には、保護カバー１０００が部分的に浮き上がって、保護カバー１０００とスマートフォン１０１との間に気泡が入ってしまうことが多い。
【００８３】
また例えば、参考例２として、図１３に示す保護カバー２０００を考える。参考例２に係る保護カバー２０００は、実施の形態１のガラス基板１１５よりも大きいガラス基板２１１５と、そのガラス基板２１１５の後面の全体に設けられた均一な厚さの粘着層２１２４とで構成されている。ガラス基板２１１５は、図１３に示すように、平坦部２１１７の左右方向の長さが、ガラス基板１１５の平坦部１１７よりも２Ｗ長いガラス基板である。また、ガラス基板２１１５の平坦部２１１７は、上下方向の長さについても同様に、ガラス基板１１５の平坦部１１７よりも２Ｗ長い。このように、ガラス基板２１１５を大きくすることで、図１３に示すように、粘着層２１２４の外縁部及びその近傍がスマートフォン１０１に押されることはなく、粘着層２１２４のほぼ全体をスマートフォン１０１に貼着することができると考えられる。
【００８４】
しかし、スマートフォン１０１のユーザの中には、背面などを覆う本体ケース２１３４をスマートフォン１０１に取り付ける者も多い。そして、本体ケース２１３４は、図１３に示すように、側部１０４に係止されることが多い。ガラス基板２１１３を大きくすると、ガラス基板２１１３と本体ケース２１３４とが側部１０４で接触し、その結果、本体ケース２１３１を取り付けることが困難になる可能性がある。
【００８５】
本実施の形態では、上述の通り、第２粘着層１２５の厚さは、第１粘着層１２４の厚さよりも薄い。そのため、ガラス基板１１５の平坦部１１７を参考例２の平坦部２１１７のように大きくしなくても、第２粘着層１２５の外縁部及びその近傍は、スマートフォン１０１に押されることがなくなる。
【００８６】
また、一般的に、ガラス基板１１５やスマートフォン１０１の湾曲した部分は、設計上は同じ曲率であっても、製造上の誤差などに起因して、個体ごとに曲率のバラつきがある。このような個体ごとの曲率のバラつきに起因して、保護カバー１００とスマートフォン１０１との個々の組み合わせによっては、保護カバー１００をスマートフォン１０１に取り付けた際に、粘着層１１２４の外縁部及びその近傍がスマートフォン１０１に押されて、保護カバー１００とスマートフォン１０１との間に気泡が入ってしまうことがある。第２粘着層１２５の厚さを第１粘着層１２４の厚さよりも薄くすることで、粘着層２１２４の外縁部及びその近傍がスマートフォン１０１に押され難くなる。そのため、個体ごとの曲率のバラつきがあっても、保護カバー１００とスマートフォン１０１との間に気泡が入り難くなる。
【００８７】
このように、本実施の形態によれば、立体的な形状を有するガラス基板１１５の平坦な部分（平坦部１１７）だけでなく、その湾曲した部分（湾曲部１１８）にまで粘着層を設けて、ガラス基板１１５をスマートフォン１０１に貼着することができる。従って、保護カバー１００の湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難くすることが可能になる。
【００８８】
また、仮に保護カバーの外縁部がスマートフォン１０１に貼着されていないと、保護カバーとスマートフォン１０１との間に小さい異物が外縁部から侵入すること、保護カバーの外縁部が他の物に引っ掛かることなどによって、保護カバーが損傷したり、気泡が入ったりする可能性が高くなる。本実施の形態では、湾曲部１１８の曲率は、前面部１０２の外縁にて湾曲した部分の曲率より大きい。そのため、第２粘着層１２５の厚さを第１粘着層１２４の厚さよりも薄くすることで、ガラス基板１１５の平坦部１１７を湾曲させるような大きな力を相互に及ぼすことなく、湾曲部１１８の少なくとも外縁部及びその近傍をスマートフォン１０１の側部１０４に貼着することができる。従って、保護カバー１００が損傷したり、保護カバー１００とスマートフォン１０１との間に気泡が入ったりする可能性を低減することが可能になる。
【００８９】
本実施の形態では、第１粘着層１２４が第１フィルム１２６によって構成され、第２粘着層１２５が、厚さが第１フィルム１２６よりも薄い第２フィルム１２７によって構成されている。これによって、第２粘着層１２５の厚さを、第１粘着層１２４の厚さよりも薄くすることができる。
【００９０】
第１フィルム１２６が第２フィルム１２７の穴にすき間なく嵌ることによって、第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との間にすき間がなくてもよいが、本実施の形態では、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とは、すき間を空けて設けられている。本実施の形態のように、第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との間にすき間を空けることで、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とをガラス基板１１５に配置する位置が製造時の誤差などによって少しズレた場合であっても、第１フィルム１２６と第２フィルム１２７とが重なることを回避することができる。そのため、製造時の誤差をある程度許容することができるので、製造を容易にすることが可能になる。
【００９１】
第２フィルム１２７は、複数の小片によって構成されてもよいが、本実施の形態では、ガラス基板１１５の外縁に沿った環状に設けられている。これによって、第２フィルム１２７を一体にすることができるので、第２フィルム１２７をガラス基板１１５に取り付ける際の工程を、複数の小片によって構成する場合よりも減らすことができる。従って、製造を容易にすることが可能になる。
【００９２】
本実施の形態に係るガラス基板１１５は、第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との境界を覆う遮光領域１２３を有する。これによって、第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との境界が前方からほぼ見えなくなるため、保護カバー１００の美観を向上させることが可能になる。
【００９３】
以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本実施の形態は、次のように変形されてもよい。
【００９４】
例えば、本実施の形態では、前面部１０２が平坦な例により説明するが、前面部１０２が例えば側部１０４よりも小さな曲率で緩やかに湾曲していてもよい。この場合、保護カバー１００の平坦部１１７に相当する部分は、前面部１０２の曲率に従って湾曲しているとよい。
【００９５】
例えば、湾曲部１１８の曲率は、対置されるスマートフォン１０１の部位と同じ曲率でその曲面に沿うように湾曲して延びてもよい。すなわち、湾曲部１１８の曲率は、スマートフォン１０１の対置される部位の曲率以上であればよい。これによっても、実施の形態１と同様に、立体的な形状を有するガラス基板１１５の平坦な部分（平坦部１１７）だけでなく、その湾曲した部分（湾曲部１１８）にまで粘着層を設けて、保護カバー１００をスマートフォン１０１に貼着することができる。従って、保護カバー１００の湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難くすることが可能になる。
【００９６】
例えば、実施の形態では、エッチング立体加工及び研磨処理によって、ガラス基板１１５を立体加工する例により説明したが、ガラス基板１１５を立体加工する方法は、これに限られない。例えば、ガラス基板１１５の立体加工には、機械的に切削及び研磨する方法が採用されてもよい。また例えば、ガラス基板１１５を加熱して金型でプレスする方法が採用されてもよい。
【００９７】
（実施の形態２）
実施の形態１では、厚さが異なるフィルムによって第１粘着層１２４と第２粘着層１２５との各々を構成することで、第２粘着層１２５を第１粘着層１２４よりも薄くする例を説明した。本実施の形態では、ガラス基板１１５の内面１１４の全体を覆う第１フィルムに、第１フィルムよりも小さい第２フィルムを重ねることによって、第２粘着層２２５を第１粘着層２２４よりも薄くする例を説明する。
【００９８】
本実施の形態では、説明を簡明にするため、実施の形態１と同様の説明は省略し、本実施の形態に特徴的な部分を主に説明する。
【００９９】
本実施の形態に係る保護カバー２００は、図２のＶ−Ｖ線に相当する箇所における保護カバー２００の断面を拡大した図１４に示すように、実施の形態１と同様のガラス基板１１５と、本実施の形態に特徴的な第１粘着層２２４及び第２粘着層２２５と、を備える。
【０１００】
第１粘着層２２４は、実施の形態１に係る第１粘着層１２４と同様に、平坦部１１７と前面部１０２との間に配置され、スマートフォン１０１の前面部１０２に着脱可能に貼着される部分である。第１粘着層２２４の厚さは、例えば６０〜３００μｍである。
【０１０１】
第２粘着層２２５は、実施の形態１に係る第２粘着層１２５と同様に、湾曲部１１８と前面部１０２や側部１０４の湾曲した部分との間に配置され、スマートフォン１０１の湾曲した部分に着脱可能に貼着される部分である。第２粘着層２２５の厚さは、第１粘着層２２４の厚さよりも薄く、例えば１０〜２００μｍである。
【０１０２】
本実施の形態では、第１粘着層２２４及び第２粘着層２２５とは、平坦部１１７と湾曲部１１８との全体を覆う第１フィルム２２６と、第１フィルム２２６のうち平坦部１１７に対応する部分の一部に重ねて配置された第２フィルム２２７と、によって構成されている。なお、第２フィルム２２７は、第１フィルム２２６のうち平坦部１１７に対応する部分の全体に重ねて配置されてもよい。
【０１０３】
本実施の形態に係る第１フィルム２２６は、前方から見て、四隅が丸められた矩形をなす、粘着性を有する一連のフィルムであって、ガラス基板１１５の平坦部１１７と湾曲部１１８との全体を覆う形状及び大きさである（図１５（ａ）参照）。本実施の形態に係る第１フィルム２２６の厚さは、例えば１０〜２００μｍ程度である。
【０１０４】
本実施の形態に係る第２フィルム２２７は、前方から見て、概ね矩形をなす、粘着性を有する一連のフィルムである。本実施の形態に係る第２フィルムの厚さは、例えば、５０〜１００μｍ程度である。第２フィルム２２７は、透光境界１２３よりも大きく、透光境界１２３を覆うように平坦部１１７に配置される。
【０１０５】
本実施の形態では、第１粘着層２２４と第２粘着層２２５との境界は、第２フィルム２２７の外縁によって形成される。そのため、第２フィルム２２７が透光境界１２３を覆うように配置されることで、遮光領域１１９によって、第１粘着層２２４と第２粘着層２２５との境界を覆うことができる。
【０１０６】
これまで、本発明の実施の形態２に係る保護カバー２００の構成について説明した。ここから、保護カバー２００の製造方法について、図１５を参照して説明する。
【０１０７】
＜保護カバー２００の製造方法＞
実施の形態１と同様の方法で、立体的な形状のガラス基板１１５を製造することで、ガラス基板１１５を準備する。
【０１０８】
剥離紙１３０と第１フィルム２２６と第２フィルム２２７とを準備する。
【０１０９】
準備される第１フィルム２２６は、粘着性を有する一連のフィルムであって、ガラス基板１１５の平坦部１１７と湾曲部１１８との内面１１４の全体を覆う大きさで、四隅が丸められた矩形をなす。
【０１１０】
準備される第２フィルム２２７は、粘着性を有する一連のフィルムであって、前方から見て、平坦部１１７よりも小さく、透光境界１１８よりも大きい矩形をなす。本実施の形態では第１フィルムよりも薄いフィルムである。なお、本実施の形態に係る第２フィルム２２７は、前方から見て、平坦部１１７と同じ大きさ及び形状であってもよい。
【０１１１】
次に、図１５（ａ）に示すように、第１フィルム２２６を剥離紙１３０の上に載置する。そして、図１５（ｂ）に示すように、載置した第１フィルム２２６を覆うように第１フィルム２２６の上に第２フィルム２２７を載置する。このとき、第１フィルム２２６と第２フィルム２２７との外縁が離間して重ならないように、第１フィルム２２６は、第２フィルム２２７の上に予め定められた位置関係で載置される。
【０１１２】
続けて、図１５（ｃ）に示すように、剥離紙１３０に載置した第１フィルム２２６及び第２フィルム２２７に、準備したガラス基板１１５を貼着する。このとき、第１フィルム２２６及び第２フィルム２２７は、第１フィルム２２６と第２フィルム２２７とが重なった部分に平坦部１１７を対応付けるとともに、載置した第１フィルム２２６のうち、第２フィルム２２７が載置されていない部分に湾曲部１１８を対応付けて、ガラス基板１１５に張り付けられる。
【０１１３】
これにより、保護カバー２００の製造が完了する。このとき、保護カバー２００には剥離紙１３０が付いている。剥離紙１３０は、実施の形態１と同様に、保護カバー２００をスマートフォン１０１に取り付ける際に剥がされるとよい。
【０１１４】
本実施の形態では、第１粘着層２２４と第２粘着層２２５とは、平坦部１１７と湾曲部１１８との内面１１４全体を覆う第１フィルム２２６と、第１フィルム２２６のうち平坦部１１７に対応する部分の全体又は一部に重ねて配置された第２フィルム２２７と、によって構成されている。これによっても、実施の形態１と同様に、第２粘着層２２５の厚さを、第１粘着層２２４の厚さよりも薄くすることができる。従って、実施の形態１と同様に、保護カバー２００の湾曲した部分の強度を強くするとともに、仮にその部分が破損しても破片が飛散し難くすることが可能になる。また、保護カバー２００が損傷したり、保護カバー２００とスマートフォン１０１との間に気泡が入ったりする可能性を低減することが可能になる。
【０１１５】
以上、本発明の実施の形態及び変形例について説明したが、本発明は、これらに限られるものではない。例えば、本発明は、これまで説明した実施の形態及び変形例を適宜組み合わせた形態、その形態に適宜変更を加えた形態をも含む。
【符号の説明】
【０１１６】
１００，２００，１０００，２０００  保護カバー
１０１  スマートフォン
１０２  前面部
１０３  背面部
１０４  側部
１０５  タッチパネル
１１３  外面
１１４  内面
１１５，２１１５  ガラス基板
１１６  粘着フィルム
１１７，２１１７  平坦部
１１８  湾曲部
１１９，１２０，１２１  穴
１２２  透光境界
１２３  遮光領域
１２４，２２４  第１粘着層
１２５，２２５  第２粘着層
１２６，２２６  第１フィルム
１２７，２２７  第２フィルム
１２８  凹部
１２９  余剰部
１３０  剥離紙
１１２４，２１２４  粘着層
２１３１  本体ケース
【図１】
2019029845.tif 000003
【図２】
2019029845.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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