(57)【要約】      （修正有）【課題】外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品の提供。【解決手段】熱可塑性樹脂および少なくとも２種のセルロース系繊維を含み、前記セルロース系繊維は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１重量部ないし５重量部を含むことにより、付加的な工程がなく、自然石または織物のような自然で美麗な外観を具現できる外装材用熱可塑性樹脂組成物、更には、それぞれ最適な物性を有するセルロース系繊維とアルミニウムフレーク等の添加剤の混合割合を最適化することによって、石材の感じをよりよく具現できる外装材用熱可塑性樹脂組成物。【選択図】図１
2019173026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂と、少なくとも２種のセルロース系繊維とを含み、
前記セルロース系繊維は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜５
重量部を含み、
前記セルロース系繊維は、平均直径が５μｍ〜２０μｍである第１のセルロース系繊維
と、平均直径が４０μｍ〜４００μｍである第２のセルロース系繊維とを含む、外装材用
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
マイカ、アルミニウムフレーク、およびガラスフレークのうち少なくとも一つの添加剤
をさらに含む、請求項１に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記第１のセルロース系繊維と前記第２のセルロース系繊維との含量比は、１：０．１
ないし１：６である、請求項１に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記セルロース系繊維の平均長さは、４００μｍないし４０００μｍである、請求項１
に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記セルロース系繊維の耐熱度（セルロース系繊維につき、熱重量分析（ＴＧＡ）装置
を用いて、窒素気流の条件で、２０℃／ｍｉｎの速度で昇温して１０％の重量減少が観察
される温度）は、２３０℃以上である、請求項１に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記セルロース系繊維の粒子平均アスペクト比は、１．０以下である、請求項１に記載
の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂は、加工可能温度が３００℃以下である、請求項１に記載の外装材用
熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ゴム変性ビニル系共重合体樹脂またはポ
リカーボネート−ゴム変性ビニル系共重合体アロイ樹脂を含む、請求項１に記載の外装材
用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
前記添加剤は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０５重量部ないし５重量
部を含む、請求項２に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記アルミニウムフレーク０．１重量部ない
し３重量部、および前記ガラスフレーク０．０５重量部ないし０．５重量部のうち少なく
とも一つを含む、請求項２に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
前記セルロース系繊維と前記添加剤との含量比は、１：０．０１ないし１：０．５であ
る、請求項２に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の外装材用熱可塑性樹脂組成物から製造された成
形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関し、より詳細には、２種以上のセルロース系繊維および添加剤を最適の割合で含むことにより、成形品表面にフィルム付け等の別途の追加工程がなくても自然石または織物のような自然で美麗な外観を具現できる外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂は、多様なカラーを容易に具現できる長所があるため、家具および家電製品の外装材として主に用いられている。しかし、自然石または織物等のような自然で複雑なパターン等の表現が難しいという問題があった。そこで、粒子形態の添加物等を用いて新たなパターンを具現しようとする多様な試みが続けられている。しかし、こうして具現されるパターンは単調で人為的であるため、商品性が低いという問題があった。
【０００３】
このような問題に対する代案として、自然石または織物等のような自然なパターンを具現するために、（１）合成樹脂を用いて成形品を製造した後、製品表面に塗装をする方法；（２）大韓民国登録特許第１０−０４４７７１７号（特許文献１）で開示しているように、溶融押出しされたシート表面に石粉や木粉を撒布した後、冷却ロールの押力を用いて合成樹脂板材上部面に撒布された粒子を埋込む方法；（３）日本公開特許第２００４−１２２３９０号（特許文献２）で開示しているように、木粉を用いた自然な質感を具現するシートを基材シートに積層する方法などが提案されていた。
【０００４】
しかし、このような技術によって得られる合成樹脂製品は、依然として外観が単調であるため、自然的な感じを具現できず、塗装や印刷フィルムを付着させるなどの追加的な工程を必要とするか、耐熱度が低いため射出を用いた成形方法で製造される家電製品等の外装材には適さないという問題があった。
【０００５】
よって、射出成形で製造が可能でありながらも、自然石や織物のような外観を具現できる合成樹脂に対する開発が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０４４７７１７号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、２種以上の異なる物性を有するセルロース系繊維を最適の割合で添加することによって、付加的な工程がなく、自然石または織物のような自然で美麗な外観を具現できる外装材用熱可塑性樹脂組成物を提供するためのものである。
【０００８】
また、それぞれ最適な物性を有するセルロース系繊維とアルミニウムフレーク等の添加剤、そしてこれらの混合割合を最適化することによって、石材の感じをよりよく具現できる外装材用熱可塑性樹脂組成物を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記のような目的を達成するための本発明に係る外装材用熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂および少なくとも２種のセルロース系繊維を含み、前記セルロース系繊維は、前
記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１重量部ないし５重量部を含む。
【００１０】
前記セルロース系繊維は、平均直径が３０μｍ未満の第１のセルロース系繊維と、平均直径が３０μｍ以上の第２のセルロース系繊維とを含み、前記第１のセルロース系繊維は、平均直径が５μｍないし２０μｍであり、前記第２のセルロース系繊維は、平均直径が４０μｍないし４００μｍであることが好ましい。
【００１１】
ここで、マイカ、アルミニウムフレークおよびガラスフレークのうち少なくとも一つの添加剤を、さらに含んでもよく、前記セルロース系繊維それぞれの相互間の含量割合（含量比）は、１：０．１ないし１：６であることが好ましい。
【００１２】
また、前記セルロース系繊維の平均長さは、４００μｍないし４０００μｍであることが好ましい。
【００１３】
前記セルロース系繊維の耐熱度は、２３０℃以上で、前記セルロース系繊維の平均アスペクト比は１．０以下で、前記熱可塑性樹脂は、加工温度が３００℃以下であることが好ましい。
【００１４】
また、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ゴム変性ビニル系共重合体樹脂またはポリカーボネート−ゴム変性ビニル系共重合体アロイ樹脂を含み、前記添加剤は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０５重量部ないし５重量部を含み得る。
【００１５】
前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記アルミニウムフレーク０．１重量部ないし３重量部、および前記ガラスフレーク０．０５重量部ないし０．５重量部のうち少なくとも一つを含んでもよく、前記セルロース系繊維と前記添加剤との含量割合（含量比）は、１：０．０１ないし１：０．５であり得る。
【００１６】
また、本発明に係る成形品は、織物または自然石のパターンが前記成形品表面に形成されてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、２種以上の異なる物性を有するセルロース系繊維を最適の割合で添加することによって、付加的な工程がなく、自然石または織物のような自然で美麗な外観を具現できる長所がある。
【００１８】
また、熱可塑性樹脂とセルロース系繊維の耐熱度を最適化し、押出または射出のような加工条件で溶融または分解されなく、熱変色を防ぐことができる長所がある。
【００１９】
また、それぞれ最適の物性を有するセルロース系繊維とアルミニウムフレーク等の添加剤、そしてそれらの混合割合を最適化することによって、石材の感じをよりよく具現できる長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の外装材用熱可塑性樹脂の実施例で製造された成形品を撮影した写真である。
【図２】比較例で製造された成形品を撮影した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の利点および特徴、そして、それらを達成する方法は、詳しく後述している実施例を参照すれば、明確になる。但し、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるもの
ではなく、互いに異なる多様な形態で具現でき、単に本実施例は本発明の開示が完全になるようにし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるもので、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。
【００２２】
他の定義がなければ、本明細書で用いられるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者に共通的に理解される意味として用いることができる。また、一般的に用いられる辞書に定義されている用語は、明白に特に定義されない限り、理想的または過度に解釈されない。
【００２３】
本発明は、外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関するもので、具体的には、家具および家電製品等の外装材として最適化された樹脂である。
【００２４】
（Ａ）熱可塑性樹脂
本発明の外装材用熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂および少なくとも２種のセルロース系繊維を含む。
【００２５】
前記熱可塑性樹脂は、加工温度が３００℃以下であることが好ましく、より好ましくは、２５０℃以下、最も好ましくは、１００℃〜２３０℃である。前記加工温度が３００℃を超える場合は、射出成形時に一緒に含まれるセルロース系繊維の一部が溶融または分解され、本願発明の効果を十分に具現できないおそれがある。
【００２６】
前記熱可塑性樹脂は、前記加工温度内に属する如何なる樹脂も適用可能である。
【００２７】
例えば、前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ゴム変性ビニル系共重合体樹脂またはポリカーボネート−ゴム変性ビニル系共重合体のアロイ（ａｌｌｏｙ）樹脂を含み得る。
【００２８】
前記ポリカーボネート樹脂は、ジフェノール類とホスゲン、ハロゲンホルメート、炭酸エステルまたはそれらの組み合わせと反応させて製造できる。
【００２９】
前記ジフェノール類の具体的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（「ビスフェノール−Ａ」とも言う）、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル等を挙げることができる。これらの中で、好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンまたは１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンを用いることができ、さらに好ましくは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンを用いることができる。
【００３０】
前記ポリカーボネート樹脂は、重量平均分子量が１０，０００ｇ／ｍｏｌないし２００，０００ｇ／ｍｏｌであるものを用いることができ、具体的には、１５，０００ｇ／ｍｏｌないし８０，０００ｇ／ｍｏｌであるものを用いることができるが、これに制限されるものではない。
【００３１】
前記ポリカーボネート樹脂は、２種以上のジフェノール類から製造された共重合体の混合物でもよい。また、前記ポリカーボネート樹脂は、線形ポリカーボネート樹脂、分岐型（ｂｒａｎｃｈｅｄ）ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート共重合体樹脂等を用いることができる。
【００３２】
前記線形ポリカーボネート樹脂としては、ビスフェノール−Ａ系ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。前記分岐型ポリカーボネート樹脂としては、トリメリット無水物、トリメリット酸等のような多官能性芳香族化合物をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造したものを挙げることができる。前記多官能性芳香族化合物は、分岐型ポリカーボネート樹脂の総量に対して、０．０５モル％ないし２モル％で含み得る。前記ポリエステルカーボネート共重合体樹脂としては、二官能性カルボン酸をジフェノール類およびカーボネートと反応させて製造したものを挙げることができる。このとき、前記カーボネートとしては、ジフェニルカーボネート等のようなジアリールカーボネート、エチレンカーボネート等を用いることができる。
【００３３】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂は、ビニル系重合体５重量％ないし９５重量％およびゴム質重合体５重量％ないし９５重量％を含む。
【００３４】
前記ゴム質重合体は、ブタジエンゴム、アクリルゴム、エチレン／プロピレンゴム、スチレン／ブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンの三元共重合体（ＥＰＤＭ）ゴム、ポリオルガノシロキサン／ポリアルキル（メタ）アクリレートゴム複合体またはそれらの組み合わせを用いることができる。
【００３５】
前記ビニル系重合体は、芳香族ビニル単量体、アクリル系単量体、ヘテロ環単量体またはそれらの組み合わせの第１のビニル系単量体５０重量％ないし９５重量％；および不飽和ニトリル単量体、アクリル系単量体、ヘテロ環単量体またはそれらの組み合わせの第２のビニル系単量体５重量％ないし５０重量％でなる重合体を用いることができる。
【００３６】
前記芳香族ビニル単量体としては、スチレン、Ｃ１ないしＣ１０（炭素数１〜１０）のアルキル置換スチレン、ハロゲン置換スチレンまたはそれらの組み合わせを用いることができる。前記アルキル置換スチレンの具体的な例としては、ｏ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、α−メチルスチレン等を挙げることができる。
【００３７】
前記アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸エステルまたはそれらの組み合わせであるものを用いることができる。このとき、前記アルキルは、Ｃ１ないしＣ１０のアルキルを意味する。前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体的な例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらの中で、好ましくは、メチル（メタ）アクリレートを用いることができる。また、前記（メタ）アクリル酸エステルの具体的な例としては、（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００３８】
前記ヘテロ環単量体としては、無水マレイン酸、アルキルまたはフェニルＮ−置換マレイミドまたはそれらの組み合わせであるものを用いることができる。
【００３９】
前記不飽和ニトリル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリルまたはそれらの組み合わせであるものを用いることができる。
【００４０】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂の製造時に、ゴム質重合体粒子の粒径は、樹脂の耐
衝撃性およびこれを用いた成形物の表面特性を向上させるために１μｍないし１０μｍになり得る。前記ゴム質重合体粒子の粒径が１μｍないし１０μｍである場合、優れた衝撃強度を確保できる。
【００４１】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂は、単独またはそれらの２種以上の混合物形態を用いることができる。
【００４２】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂の具体的な例としては、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにスチレン、アクリロニトリルおよび選択的にメチル（メタ）アクリレートがグラフト共重合された形態の共重合体を含む樹脂を挙げることができる。
【００４３】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂の別の具体的な例としては、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはスチレン／ブタジエンゴムにメチル（メタ）アクリレートがグラフト共重合された形態の共重合体を含む樹脂を挙げることができる。
【００４４】
前記ゴム変性ビニル系共重合体樹脂を製造する方法は、本分野の通常の知識を有する者に既によく知られているものであって、乳化重合、懸濁重合、溶液重合または塊状重合のうちいずれかの方法を用いることができる。
【００４５】
（Ｂ）セルロース系繊維
本発明の外装材用熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂および少なくとも２種のセルロース系繊維を含む。
【００４６】
ここで、セルロース系繊維は、少なくとも２種を含むことができ、２種ないし５種を含むことが好ましい。単一種類の繊維のみを含む場合には、本願発明で目的とする自然な自然石または織物のパターンを具現できない問題がある。
【００４７】
また、これら少なくとも２種以上のセルロース系繊維それぞれの相互間の含量割合は、１：０．１ないし１：６でよい。好ましくは、１：０．２ないし１：４．５、より好ましくは、１：０．５ないし１：２である。１：０．１未満であるか、１：６を超える場合には、２種以上のセルロース系繊維の組み合わせによる美観の向上効果が発現されないおそれがある。これは多種のセルロース系繊維のうち二つを選択して比較したときの含量割合によって多種のセルロース系繊維の組み合わせによる美観の向上効果を極大化するためである。
【００４８】
また、前記セルロース系繊維の平均長さは、４００μｍないし４０００μｍであってもよい。好ましくは、５００μｍないし４０００μｍである。４００μｍ未満の場合には、繊維が樹脂表面上によく表れないため、２種以上のセルロース系繊維を組み合わせた効果が具現され難く、４０００μｍを超える場合には、繊維がかなり大きく表れて不自然な感じが発現するおそれがある。
【００４９】
ここで、繊維の平均長さは、前記セルロース系繊維それぞれの一方の端から他方の端までを繋ぐ最長距離の平均である。
【００５０】
また、セルロース系繊維は、平均直径が３０μｍ未満の第１のセルロース系繊維と粒子平均直径が３０μｍ以上の第２のセルロース系繊維とを含むことができる。好ましくは、平均直径が０．０１μｍないし２９．９μｍである第１のセルロース系繊維と平均直径が３０μｍないし８００μｍである第２のセルロース系繊維、より好ましくは、平均直径が５μｍないし２０μｍの第１のセルロース系繊維と平均直径が４０μｍないし４００μｍ
の第２のセルロース系繊維とを含むことができる。このように少なくとも２種のセルロース系繊維が異なる大きさを構成することによって自然石または織物のような模様を効果的に具現できる。
【００５１】
ここで、繊維の平均直径は、繊維それぞれの断面の中心を持つ最長弦の長さの平均である。
【００５２】
セルロース系繊維の耐熱度は、２３０℃以上であることができる。好ましくは、２５０℃以上であり、より好ましくは、２５０℃ないし８００℃である。２３０℃未満の場合には、押出または射出成形時に熱分解および熱変色等の問題が生じ、８００℃を超える場合には、別途の処理が必要であるか、むしろ他の物性の低下で外観特性が低下し得る。
【００５３】
セルロース系繊維の平均アスペクト比は、１．０以下でもよい。好ましくは、０．０５ないし０．８であり、より好ましくは、０．１１ないし０．２２である。前記平均アスペクト比が１．０を超える場合には、粒子の形態によって自然な外観を構成できない限界がある。ここで、繊維の平均アスペクト比（ａｓｐｅｃｔ  ｒａｔｉｏ）は、繊維それぞれの断面の最長軸直径対最短軸直径の割合の平均である。
【００５４】
セルロース系繊維の含量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１重量部ないし５重量部である。好ましくは、１．０重量部ないし４．９重量部であり、より好ましくは、１．０重量部ないし１．９重量部である。０．１重量部未満の場合には、自然な感じを具現する効果がなく、５重量部を超える場合には、樹脂の耐久性が著しく低下するだけでなく、むしろ押出および射出成形の加工が難しい問題がある。
【００５５】
（Ｃ）添加剤
前記熱可塑性樹脂および少なくとも２種のセルロース系繊維に、マイカ、アルミニウムフレーク、およびガラスフレークのうち少なくとも一つの添加剤をさらに含むことが好ましい。これは自然石の感じの質感をより向上させるためである。
【００５６】
多数の関連添加剤の中でも、本願発明の複数のセルロース系繊維との混合に最も適したマイカ、アルミニウムフレークおよびガラスフレークのうち少なくとも一つを添加することが好ましい。
【００５７】
添加剤は、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０５重量部ないし５重量部を含むことができる。好ましくは、０．１重量部ないし２重量部であり、より好ましくは、０．５重量部ないし１重量部である。０．０５重量部未満の場合には、石材の質感の具現効果が微々であり、５重量部を超える場合には、加工性が著しく低下するだけでなく、むしろ過度な添加剤粒子によって自然な外観を構成できないおそれがある。
【００５８】
また、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、前記アルミニウムフレークは、０．１重量部ないし３重量部、前記ガラスフレークは、０．０５重量部ないし０．５重量部を含むことが好ましい。これはそれぞれの粒子特性によって石材の質感具現効果を極大化するための最適の含量割合である。
【００５９】
セルロース系繊維と前記添加剤との含量割合は、１：０．０１ないし１：０．５であることができる。好ましくは、１：０．０５ないし１：０．２である。１：０．０１未満の場合には、石材の質感具現効果が微々であり、１：０．５を超える場合には、自然な外観が具現され難いおそれがある。
【００６０】
次に、本発明の成形品は、前記外装材用熱可塑性樹脂組成物から製造され、織物または
自然石パターンが成形品表面に形成されることが好ましい。表面上に追加的なパターンを形成することによって、外観特性がより向上される長所がある。
【実施例】
【００６１】
以下は、本発明の外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品の優秀性を立証するために実施した実験結果である。
【００６２】
【表１】
2019173026.tif 000003
【００６３】
【表２】
2019173026.tif 000004
【００６４】
前記表１および表２の各構成分は次の通りである。
【００６５】
（Ａ）ＡＢＳ樹脂：第一毛織（株）ＡＢＳ樹脂
（Ｂ）セルロース系繊維：Ｂ−１〜Ｂ−１４のそれぞれは下記表３の通りである。
【００６６】
（Ｃ）アルミニウムフレーク：日本防湿工業（株）製品
（Ｄ）ガラスフレーク：シェパード（株）製品
【００６７】
【表３】
2019173026.tif 000005
【００６８】
前記表３は、本実験で用いられたセルロース、アルミニウムフレークおよびガラスフレーク物質を具体的に表したものである。ここで、セルロース系繊維およびフレークタイプの粒子の大きさは、シンパテック社の動的高速映像分析法を用いて、長さ（Ｌｅｎｇｔｈ）、直径（Ｄｉａｍｅｔｅｒ）およびアスペクト比（Ａｓｐｅｃｔ  ｒａｔｉｏ）をＤ５０基準で測定した。耐熱度（熱安定性、ＴＧＡ）は、ＴＡインスツルメント社のＱ５０００モデルを用いて窒素気流の条件で、２０℃／ｍｉｎの速度で昇温して１０％の重量減少が観察される温度を確認して測定した。
【００６９】
表１および表２の成分で製造された外装材用熱可塑性樹脂組成物を通常の混合機で混合し、Ｌ／＝３５、Φ＝４５ｍｍの二軸押出機を用いて押出した後、押出物をペレット形態で製造した。製造されたペレットは、射出成形する前に８０℃の気流式乾燥機で５時間以上乾燥した後、射出温度２３０℃で１０ｏｚ射出器を用いて紙片を製作した後、外観を確認した。実施例３を除いたすべての実施例と比較例は、金型の表面に何らパターンのない一般金型を用いており、実施例３は、金型表面に織物のようなパターンが形成されているパターン金型を用いた。
【００７０】
このように製造された成形品を撮影した結果は、図１および図２に表した通りである。
【００７１】
図１および図２で表されている通り、一つの種類の繊維を用いてアルミニウムまたはガラスフレークを添加しない比較例１ないし６は、パターンが単純かつ外観が美麗ではなく
、セルロース系繊維の含量が熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１重量部未満の比較例７の場合は、本発明で具現しようとする効果が十分に具現されないことを確認できる。
【００７２】
つまり、２種以上の粒子を混合したが、比較例７のように小さ過ぎる含量のセルロース系繊維は、表面によく表れず、２種以上を混合した効果が十分に具現されないことを確認できる。
【００７３】
また、フレークタイプの粒子を添加剤として用いた実施例２、７および８は、より自然な自然石の感じを与えることを確認しており、実施例３のように表面に織物形態のパターンが形成されている金型を用いる場合、本発明の効果をより向上できることを確認した。
【００７４】
よって、前記実験によって、本願発明の成分間の含量割合（含量比）および粒子特性の臨界的意義、並びに本願発明の優秀性が立証された。
【００７５】
以上で本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明は、多様な変化や変更および均等物を用いることができる。本発明は、前記実施例を適切に変形して同様に応用できることは明確である。よって、前記の記載内容は、下記特許請求の範囲の限界によって定められる本発明の範囲を限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明に係る外装材用熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品は、２種以上のセルロース系繊維および添加剤を最適の割合で含むことにより、成形品表面にフィルム付け等の別途の追加工程がなくても自然石または織物のような自然で美麗な外観を具現できる。
【図１】
2019173026.tif 000006
【図２】
2019173026.tif 000007