(57)【要約】【課題】配管パイプを吊り下げ固定して建物内の配管を行う配管作業において、配管作業をより効率よく行うことを可能にする吊金具を提供する。【解決手段】それぞれの上端部分にボルト孔を具備した一対の挟持片を開閉自在に連結することで構成されるとともに、支持する配管パイプの外径に応じた内径を有した吊金具であって、挟持片は、配管パイプを支持するクランプ側挟持片２と、クランプ側挟持片で支持した配管パイプを固定するためのアッパー側挟持片３で構成され、クランプ側挟持片は、吊金具の内径の半分以上の長さ寸法を具備し、アッパー側挟持片は、吊金具の内径かクランプ側挟持片本体の長さを引いた残余の長さとし、クランプ側挟持片の下端部分には、配管パイプがクランプ側挟持片内に挿入されることを阻害する爪部が形成されるとともに、爪部は変形自在である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの上端部分にボルト孔を具備した一対の挟持片を開閉自在に連結することで構成されるとともに、支持する配管パイプの外径に応じた内径を有した吊金具であって、
挟持片は、
配管パイプを支持するクランプ側挟持片（２）と、
該クランプ側挟持片（２）で支持した配管パイプを固定するためのアッパー側挟持片（３）で構成され、
前記クランプ側挟持片（２）は、前記内径の半分以上の長さ寸法を具備し、
下端部分には、配管パイプがクランプ側挟持片（２）内に挿入されることを阻害する爪部（９）が形成されている、ことを特徴とする吊金具。
【請求項２】
前記爪部（９）は変形自在であることを特徴とする請求項１に記載の吊金具。
【請求項３】
前記クランプ側挟持片（２）及びアッパー側挟持片（３）が金属製であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管パイプを吊り下げ固定して建物内の配管を行うために用いる吊金具に係り、より詳しくは、配管作業を容易に行うことを可能にした吊金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、建物内に水道管等の配管を行う場合には、吊金具を用いて、天井スラブから配管パイプを吊るして行う方法が採用されることがある。そして従来の吊金具では、それぞれを半円状とした一対の挟持片を、配管パイプの中心を通る垂線上の位置で開閉自在にヒンジによって連結し，この一対の挟持片で配管パイプを包持して固定する。
【０００３】
そして、この吊金具を用いて配管を行う場合には、一般的に、挟持片の一方を開いて開放状態にして、天井スラブに取り付けた吊ボルトに連結したタンバックルに、前記一対の挟持片のそれぞれの上端部分に形成した連結片の一方をボルトを介して引っ掛けるように支持し、その状態で、配管パイプを挟持片の一方に包持するように人手で支えた上、開放している挟持片を閉め、その連結片に前記ボルトを貫通させてナットで締め付け、それによって、配管パイプを吊金具に支持する。
【０００４】
しかし、このような従来の吊金具を用いた配管作業では，開放状態に吊下配置した吊金具に対して，配管パイプを人手で支えた上，一方の挟持片を閉じて、ボルトとナットによる螺装締着を行う必要があり、ナットの螺装締着までの間，長尺で重量のある配管パイプを人手によって支え続けなければならないため、一般に複数の作業者の分担作業が不可欠であり、作業性が悪いという問題点が残されている。  
【０００５】
そのため、このような吊金具の問題点を解決するために、一対の挟持片の長さを異なったものにし、即ち、配管パイプの中心を通る垂線より外周方向に偏位した位置で挟持片を開閉自在に連結し、長寸側の挟持片を配管パイプの仮置き支持用とし、短寸側の挟持片を配管パイプの抑え固定用とした吊金具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１７３４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、一対の挟持片の長さを異なったものにし、長寸側の挟持片を配管パイプの仮置き支持用とし、短寸側の挟持片を配管パイプの抑え固定用とした吊金具の場合において、配管パイプを長寸側の挟持片で支持しているときに、何らかの衝撃が配管パイプに加わった場合には、配管パイプが長寸側の挟持片から落下してしまうおそれが十分に考えられる。そして、そのような場合には、再び、配管パイプを長寸側の挟持片に包持させなければならず、作業効率が悪くなってしまうという問題点が指摘できる。
【０００８】
そこで、本発明は、配管作業をより効率よく行うことを可能にする吊金具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の吊金具は、
それぞれの上端部分にボルト孔を具備した一対の挟持片を開閉自在に連結することで構成されるとともに、支持する配管パイプの外径に応じた内径を有した吊金具であって、
挟持片は、
配管パイプを支持するクランプ側挟持片と、
該クランプ側挟持片で支持した配管パイプを固定するためのアッパー側挟持片で構成され、
前記クランプ側挟持片は、前記内径の半分以上の長さ寸法を具備し、
下端部分には、配管パイプがクランプ側挟持片内に挿入されることを阻害する爪部が形成されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の吊金具では、吊金具を構成する挟持片をクランプ側挟持片とアッパー側挟持片で構成し、クランプ側挟持片はその長さ寸法を、吊金具の内径の半分以上の長さ寸法とし、クランプ側挟持片に配管パイプを仮置き支持可能にするとともに、クランプ側挟持片の下端部分には、配管パイプがクランプ側挟持片内に挿入されることを阻害する爪部が形成されている。
【００１１】
そのために、配管パイプをクランプ側挟持片内に挿入する際には、配管パイプをクランプ側挟持片内側に押し込まなければならないとともに、押し込むことで配管パイプをクランプ側挟持片内に挿入した後は、配管パイプに衝撃が加わった場合でも、配管パイプがクランプ側挟持片から落下してしまうおそれ無く、配管作業をより効率よく行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の吊金具の実施例の斜視図であり、閉じている状態の斜視図である。
【図２】本発明の吊金具の実施例を示す図であり、開いている状態の斜視図である。
【図３】本発明の吊金具の実施例におけるクランプ側挟持片の斜視図である。
【図４】本発明の吊金具の実施例におけるクランプ側挟持片の正面図である。
【図５】本発明の吊金具の実施例におけるアッパー側挟持片の斜視図である。
【図６】本発明の吊金具の実施例の使用状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の吊金具は、支持する配管パイプの外径に応じた内径を有しており、全体を金属製にするとともに、一対の挟持片を開閉自在に連結することによって構成され、一対の挟持片はそれぞれ、上端部分にボルト孔が形成されている。
【００１４】
そして、挟持片は、配管パイプを支持するクランプ側挟持片と、このクランプ側挟持片で支持した配管パイプを固定するためのアッパー側挟持片で構成されている。
【００１５】
また、クランプ側挟持片の長さ寸法は、吊金具の内径の半分以上の長さ寸法を具備しており、吊金具の内径の残りの長さ寸法が、アッパー側挟持片の長さ寸法としている。
【００１６】
そして、クランプ側挟持片の下端部分には、配管パイプがクランプ側挟持片内に挿入されることを阻害する爪部が形成されており、配管パイプをクランプ側挟持片内に挿入するときは、配管パイプをクランプ側挟持片内側に押し込まなければならないこととしている。
【００１７】
ここで、爪部を変形自在にし、配管パイプがクランプ側挟持片内に挿入されることを阻害する際の阻害の程度を調節可能にするとよく、これにより、配管作業を行う作業者の押し込む力に対応させることが可能である。
【実施例１】
【００１８】
本発明の吊金具の実施例について図面を参照して説明すると、図１及び図２は本実施例の吊金具の斜視図であり、図１は閉じている状態、図２は開いている状態を示しており、図において１が本実施例の吊金具である。
【００１９】
そして、本実施例の吊金具１は、金属製であるとともに、支持する配管パイプの外径に応じた内径を有している。また、本実施例の吊金具１は、一対の挟持片を具備しており、この挟持片を互いに開閉自在に連結することによって構成されている。
【００２０】
ここで、前記挟持片について説明すると、本実施例において前記挟持片は、配管パイプを支持するためのクランプ側挟持片と、このクランプ側挟持片で支持した配管パイプを固定するためのアッパー側挟持片で構成されている。
【００２１】
まず、クランプ側挟持片２について説明すると、図１、２において２が前記クランプ側挟持片２であり、図３は前記クランプ側挟持片２の斜視図であり、及び図４は前記クランプ側挟持片２の正面図である。
【００２２】
そして、図において前記クランプ側挟持片２は、円弧状としたクランプ側挟持片本体４を有しており、このクランプ側挟持片本体４の上端部には板状の取付部５が形成され、この取付部５には、上部に取付用ボルト孔６が形成されるとともに、この取付用ボルト孔６の下方には固定用ボルト孔７が形成されている。なお、図３において８は補強用のリブである。即ち、前記クランプ側挟持片２は、外周側における長手方向に沿った両端部全域に補強用のリブ８を立設している。
【００２３】
次に、前記クランプ側挟持片本体４について説明すると、図４において、本実施例のクランプ側挟持片本体４は、吊金具１の全内径の半分以上の長さとしている。具体的には、本実施例においては、吊金具１の内径の５／８弱程度の長さ寸法としている。そしてこれにより、配管作業を行う際には、このクランプ側挟持片２内に配管パイプを仮置き可能としている。
【００２４】
次に、図において９は爪部である。即ち、本実施例におけるクランプ側挟持片２は、下端部分に爪部９が形成されており、この爪部９の存在により、配管パイプがクランプ側挟持片２内に挿入されることを阻害することとしている。
【００２５】
そしてこの爪部９は、図２に示されるように、前記本体部４の幅よりも狭い幅寸法としており、クランプ側挟持片２の下端に円弧方向に所定長連設した基部１０と、この基部１０の先端に外周方向へ変形させた所定長の先端部１１を具備しており、配管パイプをクランプ側挟持片２内に挿入しようとした場合には、爪部９の前記基部１０が障害となって、配管パイプのクランプ側挟持片２内への挿入を阻害することとしている。
【００２６】
従って、配管パイプをクランプ側挟持片２内に挿入する場合には、基部１０の存在によりクランプ側挟持片２内への挿入が阻害されている配管パイプを、クランプ側挟持片２内側へ強く押し込む必要がある。そのために、配管パイプをクランプ側挟持片２内側へ強く押し込むことでクランプ側挟持片２内へ挿入された後は、配管パイプは基部１０の存在によって、クランプ側挟持片２内に固定されて容易に取り出すことはできず、配管パイプに衝撃が加わった場合でも、配管パイプがクランプ側挟持片２から落下してしまうおそれが無い。
【００２７】
また、本実施例における前記爪部９は、外周側又は内周側に変形自在としており、ペンチ等によって前記基部１０を外周側あるいは内周側に変形させることで、配管パイプがクランプ側挟持片２内に挿入することを阻害する程度を調整することが可能である。従って、クランプ側挟持片２内への固定を強固にして取り出しをより困難にしたい場合には、前記基部１０を内周側に変形させ、一方、クランプ側挟持片２内への挿入を容易にしたい場合には、前記基部１０を外周側に変形させることで対応することが可能である。
【００２８】
次に前記アッパー側挟持片３について図を参照して説明すると、図５は前記アッパー側挟持片３を示す斜視図であり、図において前記アッパー側挟持片３は、円弧状としたアッパー側挟持片本体１２を有しており、このアッパー側挟持片本体１２の上端部には板状の取付部１３が形成されている。そして、この取付部１３には、アッパー側挟持片本体１２の上端部を前記クランプ側挟持片本体４に固定するための固定用ボルト孔１４が形成されている。なお、図５において１５は補強用のリブである。即ち、前記アッパー側挟持片３では、外周側における長手方向に沿った両端部全域に補強用のリブ１５を立設している。
【００２９】
また、前記アッパー側挟持片本体１２は、吊金具１の内径から前記クランプ側挟持片本体４の長さを引いた残りの長さとしており、これにより、前記アッパー側挟持片本体１２とクランプ側挟持片本体４によって配管パイプのほぼ全周を覆うことを可能にしている。
【００３０】
次に、図において１６は軸部である。即ち、前記アッパー側挟持片３は、下端部における幅方向の両端に軸部１６を突出しており、この軸部１６を、前記クランプ側挟持片２におけるリブ８の先端部分に形成した軸孔１８（図３参照）に挿入することで、クランプ側挟持片２に対してアッパー側挟持片３を回動自在とし、アッパー側挟持片３を回動することで、吊金具１を開閉自在としている。そして、アッパー側挟持片３を回動して吊金具１を閉じた際に、前記アッパー側挟持片３における取付部１３に形成した固定用ボルト孔１４が、クランプ側挟持片２における取付部５に形成した固定用ボルト孔７に対向するようにしている。
【００３１】
また、前記アッパー側挟持片本体１２の下端部分には、アッパー側挟持片３を回動して吊金具１を閉じた際に、前記クランプ側挟持片２の下端部分に形成した爪部９が入り込むための逃げ孔１７が形成されており、この逃げ孔１７の存在により、アッパー側挟持片３を回動して吊金具１を閉じることを可能にしている。
【００３２】
次に、このように構成される本実施例の吊金具１の作用について図６を参照して説明すると、図６において点線で示した部分２１が配管パイプであり、２２は本実施例の吊金具１の上端が連結されるタンバックルである。即ち、本実施例の吊金具１で配管パイプを支持する場合には、まず、クランプ側挟持片２の取付部５に形成した取付用ボルト孔６を用いて、取付用ボルト２３によって、クランプ側挟持片２の上部にタンバックル２２を取り付ける。そしてそれとともに、建物の天井等から垂設された吊ボルトに前記タンバックル２２を連結し、これにより本実施例の吊金具１を建物の天井から吊るす。
【００３３】
そして次に、アッパー側挟持片３を外周側へ回動して吊金具１を開き、その状態で、支持する配管パイプ２１を、長手方向に沿った面でクランプ側挟持片２の開口部分に押し当てる。この状態においては、爪部９が障害となり配管パイプ２１をクランプ側挟持片２内挿入することができない。そこで、更に、配管パイプ２１の面をクランプ側挟持片２内側に強く押し付ける。そうすると、配管パイプ２１が扁平に変形しながら、爪部９を乗り越えてクランプ側挟持片２内に挿入されて、それにより、配管パイプ２１は、爪部９の存在により、クランプ側挟持片２内に固定される。
【００３４】
そして次に、アッパー側挟持片３を回動して吊金具１を閉じて、クランプ側挟持片２内に固定された配管パイプ２１における、クランプ側挟持片２で覆えない部分をアッパー側挟持片３で押えるとともに、アッパー側挟持片３における取付部１３に形成した固定用ボルト孔１４と、クランプ側挟持片２における取付部５に形成した固定用ボルト孔７を対向させ、固定用ボルト２４によって、クランプ側挟持片２における取付部５にアッパー側挟持片３における取付部１３を固定する。
【００３５】
そしてこのとき、本実施例の吊金具１では、配管パイプがクランプ側挟持片２内に挿入されることを阻害する爪部９を有しており、この爪部９の存在により、配管パイプをクランプ側挟持片２内に挿入するときは配管パイプをクランプ側挟持片２内側へ強く押し込む必要がある一方、配管パイプをクランプ側挟持片２内側へ強く押し込むことでクランプ側挟持片２内へ挿入された後は、配管パイプは爪部９の存在によって、クランプ側挟持片２内に固定されて容易に取り出すことはできないため、クランプ側挟持片２の取付部５にアッパー側挟持片３の取付部１３を固定する前であっても、配管パイプに衝撃が加わった場合でも、配管パイプがクランプ側挟持片２から落下してしまうおそれが無い。
【００３６】
また、前記爪部９は外周側又は内周側に変形自在としているため、変形させることで、配管パイプがクランプ側挟持片２内に挿入することを阻害する程度を調整することが可能であり、それにより、クランプ側挟持片２内への固定を強固にして取り出しをより困難にしたい場合には、爪部９を内周側に変形させ、一方、クランプ側挟持片２内への挿入を容易にしたい場合には、爪部９を外周側に変形させることで、対応することが可能である。
【００３７】
このように、本実施例の吊金具では、クランプ側挟持片内に配管パイプを挿入した後は、配管パイプがクランプ側挟持片内に固定されるために、アッパー側挟持片を回動して吊金具を閉じなくても、配管パイプに衝撃が加わった場合でも、配管パイプがクランプ側挟持片から落下してしまうおそれ無く、配管作業をより効率よく行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の吊金具は、一対の挟持片で配管パイプを支持する配管支持金具において、一方の挟持片のみで配管パイプを強固に固定可能としているために、配管を支持するための金具の全般に適用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    吊金具
２    クランプ側挟持片
３    アッパー側挟持片
４    クランプ側挟持片本体
５    取付部
６    取付用ボルト孔
７    固定用ボルト孔
８    リブ
９    爪部
１０    基部
１１    先端部
１２    アッパー側挟持片本体
１３    取付部
１４    固定用ボルト孔
１５    リブ
１６    軸部
１７    逃げ孔
１８    軸孔
２１    配管パイプ
２２    タンバックル
２３    取付用ボルト
２４    固定用ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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