(57)【要約】【課題】塗工部の縁部のダレ、及び縁部からの導電材の脱落を抑制できる電極の製造方法を提供すること。【解決手段】電極の製造方法は、活物質合剤１２ａの塗工部１９を形成する塗布工程と、塗布工程よりも前に実行され、長尺金属箔１８における合剤塗布場所Ｒの両端部よりも搬送方向Ｘ上流側の照射位置に対してレーザＬを照射する第１照射工程を備える。また、電極の製造方法は、第１照射工程の後に実行され、塗布工程によって形成された塗工部１９の両縁部１９ａにレーザＬを照射する第２照射工程と、第２照射工程よりも後に実行され、塗工部１９を乾燥する乾燥工程と、を備えている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される長尺金属箔の予め設定された合剤塗布場所に対して、活物質、溶媒、導電材及びバインダを含む活物質合剤を塗布し、前記活物質合剤の塗工部を形成する塗布工程と、
前記塗布工程よりも前に実行され、前記長尺金属箔の短手方向に沿った前記合剤塗布場所の両端部よりも前記長尺金属箔の搬送方向上流側に位置する前記長尺金属箔の照射位置に対してレーザを照射する第１照射工程と、
前記第１照射工程の後に実行され、前記塗布工程によって形成された前記塗工部において前記短手方向の両縁部にレーザを照射する第２照射工程と、
前記第２照射工程よりも後に実行され、前記塗工部を乾燥する乾燥工程と、を備えていることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
前記第１照射工程を実行する際の前記レーザの出力は、前記第２照射工程を実行する際の前記レーザの出力より低い請求項１に記載の電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがある。蓄電装置は、金属箔の表面に活物質層を有する電極（正極及び負極）が間にセパレータを介在させた状態で層状に重なる電極組立体を有している。電極組立体には、個片状の電極を、多数積層して形成される積層型が知られており、このような電極組立体を備えた積層型の蓄電装置も知られている。
【０００３】
積層型の蓄電装置に用いる電極の製造は、搬送される長尺金属箔に対し、活物質、導電材、バインダ、及び溶媒を混練した活物質合剤を塗布して塗工部を形成し、その塗工部を乾燥させる。その後、塗工部をプレスして活物質密度を高めた後、個片の電極に切断することで電極が製造される。
【０００４】
ところで、長尺金属箔に塗布されたスラリー状の活物質合剤はその流動性により、塗工部の縁部にダレが生じる。塗工部の縁部にダレが生じた状態で活物質合剤が乾燥されて活物質層が形成されると、活物質層の縁部は厚みが設計値より薄くなる。このため、リチウムイオン二次電池では、活物質層の縁部において、充放電時に電圧のばらつきやリチウムイオンの移動量・吸収量のばらつきが生じる。このばらつきにより、リチウムイオンに動き易い・動き難いが生じて、動き難いところでリチウム析出が発生する虞がある。
【０００５】
塗工部の縁部にダレが生じることを抑制するため、例えば、特許文献１では、電極の金属箔の表面のうち、活物質層の縁部に沿う部分に凸状のダレ防止部を設け、このダレ防止部によって塗工部の縁部にダレが生じることを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−４６２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、電極の製造において、塗工部の乾燥中、塗工部内で対流が起こり、微粒子である導電材が塗工部の縁部に移動するマイグレーション現象が発生している場合がある。マイグレーション現象が発生し、導電材が塗工部の縁部に移動していると、塗工部を切断したとき、その切断端部となる活物質層の縁部からは導電材が脱落しやすい。脱落した導電材が活物質層に付着していると、その電極を用いた電極組立体においては、導電材が正極と負極の電極の短絡の原因となる虞があって好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、塗工部の縁部のダレ、及び縁部からの導電材の脱落を抑制できる電極の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための電極の製造方法は、搬送される長尺金属箔の予め設定された合剤塗布場所に対して、活物質、溶媒、導電材及びバインダを含む活物質合剤を塗布し、前記活物質合剤の塗工部を形成する塗布工程と、前記塗布工程よりも前に実行され、前記長尺金属箔の短手方向に沿った前記合剤塗布場所の両端部よりも前記長尺金属箔の搬送方向上流側に位置する前記長尺金属箔の照射位置に対してレーザを照射する第１照射工程と、前記第１照射工程の後に実行され、前記塗布工程によって形成された前記塗工部において前記短手方向の両縁部にレーザを照射する第２照射工程と、前記第２照射工程よりも後に実行され、前記塗工部を乾燥する乾燥工程と、を備えていることを要旨とする。
【００１０】
これによれば、第１照射工程により、長尺金属箔の一部である照射位置がレーザによって加熱される。すると、長尺金属箔における照射位置付近が熱を持ち、この熱によって合剤塗布場所に塗布された塗工部の縁部が加熱され、乾燥する。その結果、塗工部の縁部では活物質合剤におけるバインダが硬化し、塗工部の縁部において活物質合剤のダレが生じることが抑制される。
【００１１】
さらに、第２照射工程により、塗工部の縁部が局所的に急速加熱される。その結果、塗工部の縁部にマイグレーション現象が発生することが抑止され、活物質合剤に含まれる導電材が縁部に移動することが抑制される。その結果、塗工部を切断したとき、その切断端部となる活物質層の縁部から導電材が脱落することを抑止できる。
【００１２】
また、電極の製造方法について、前記第１照射工程を実行する際の前記レーザの出力は、前記第２照射工程を実行する際の前記レーザの出力より低くてもよい。
これによれば、第２照射工程を実行する際のレーザの出力が、第１照射工程を実行する際のレーザの出力より高くなり、塗工部の縁部でのマイグレーション現象の発生を抑止しやすくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、塗工部の縁部のダレ、及び縁部からの導電材の脱落を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】電極を示す斜視図。
【図２】電極製造装置を模式的に示す図。
【図３】第１照射工程を模式的に示す斜視図。
【図４】第１照射工程を模式的に示す側面図。
【図５】第１照射工程を模式的に示す平面図。
【図６】第２照射工程を模式的に示す斜視図。
【図７】第２照射工程を模式的に示す側面図。
【図８】第２照射工程を模式的に示す平面図。
【図９】切断工程を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、電極の製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。
まず、電極を備える蓄電装置としての二次電池について説明する。図示しないが、二次電池は外観が角型をなす角型電池である。二次電池は、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間を絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１６】
図１に示すように、正極及び負極の電極１０は、それぞれ矩形状である。電極１０は、矩形シート状の金属箔１１（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）の両面に活物質層１２を備える。電極１０は、活物質層１２の一対の長縁部１２ｂ，１２ｃのうち、一方の長縁部１２ｂに沿って活物質層１２の存在しない未塗工部１１ａを備える。電極１０は、未塗工部１１ａの一部から突出した形状のタブ１３を備える。また、電極１０は、一対の長縁部１２ｂ，１２ｃの両端を繋ぐ一対の短縁部１２ｄを備える。
【００１７】
次に、電極１０の製造方法について説明する。
電極１０の製造方法は、帯状の長尺金属箔の表面に、活物質、導電材、バインダ、及び溶媒を混練した活物質合剤を連続塗工して帯状の塗工部を形成する塗布工程を有する。また、電極の製造方法は、塗布工程の直前に実行され、長尺金属箔にレーザを照射する第１照射工程と、塗布工程の後に実行され、塗工部の縁部にレーザを照射する第２照射工程を有する。さらに、電極の製造方法は、第２照射工程の後に実行され、塗工部を加熱して、活物質合剤に含まれる溶媒を蒸発させるとともにバインダを硬化させる乾燥工程を有する。加えて、電極の製造方法は、塗工部を圧縮し、活物質密度を高める加圧工程と、塗工部及び露出部を個片の電極の形状に切断する切断工程を有する。
【００１８】
次に、上記第１照射工程、塗布工程、第２照射工程及び乾燥工程を行い、電極１０の前駆体である電極材料１７を製造する電極製造装置２０について説明する。
図２に示すように、電極製造装置２０は、長尺金属箔１８を長手方向に搬送する搬送装置２１と、長尺金属箔１８に活物質合剤１２ａを塗布して上記塗布工程を行い、塗工部１９を形成する塗工装置３０と、上記第１照射工程及び第２照射工程を行うレーザ照射装置４０と、塗工部１９を乾燥する乾燥装置５０とを備える。
【００１９】
搬送装置２１は、供給リール２２を備える。長尺金属箔１８は長手方向が供給リール２２の周方向に延びる状態で供給リール２２に巻装されている。供給リール２２は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。
【００２０】
また、搬送装置２１は、巻取リール２３を備える。長尺金属箔１８は長手方向が巻取リール２３の周方向に延びる状態で巻き取られる。巻取リール２３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。供給リール２２から供給された長尺金属箔１８が、回転する巻取リール２３に巻き取られることにより、長尺金属箔１８は一定の送り速度で長手方向に搬送される。また、長尺金属箔１８が搬送される方向を搬送方向Ｘとする。
【００２１】
電極製造装置２０は、長尺金属箔１８の搬送方向Ｘにおける供給リール２２より下流に第１テンションローラ２４ａを有する。第１テンションローラ２４ａは、供給リール２２から斜め上方に向けて供給された長尺金属箔１８が横方向に搬送されるように向きを変更する。
【００２２】
電極製造装置２０は、長尺金属箔１８の搬送方向Ｘにおける巻取リール２３より上流に第２テンションローラ２４ｂを有する。第２テンションローラ２４ｂは、搬送される長尺金属箔１８が斜め下方の巻取リール２３に向かうように向きを変更する。
【００２３】
塗布工程を実行する塗工装置３０は、長尺金属箔１８の搬送方向Ｘにおける第１テンションローラ２４ａより下流に配置されている。塗工装置３０は、ダイヘッドを備えるスリット式の塗工装置である。塗工装置３０は、長尺金属箔１８の片面に対向するように長尺金属箔１８の上方に配置されている。塗工装置３０は、搬送される長尺金属箔１８の片面に活物質合剤１２ａを塗布する。
【００２４】
図３に示すように、塗工装置３０は、直方体状のボディ３１を備える。ボディ３１は、長尺金属箔１８への対向面となる下端面にリップ面３１ａを備える。リップ面３１ａは、長手が長尺金属箔１８の短手方向に延びる矩形状である。ボディ３１において、リップ面３１ａの長手が延びる方向を横幅方向とする。ボディ３１は、横幅方向が長尺金属箔１８の短手方向に延びるように長尺金属箔１８の上方に配置されている。
【００２５】
塗工装置３０は、ボディ３１の内側に活物質合剤１２ａの貯留部３２を備える。また、塗工装置３０は、貯留部３２の空間に連通するスリット３３をボディ３１に備える。貯留部３２及びスリット３３は、ボディ３１の横幅方向全体に亘って存在する。スリット３３において、リップ面３１ａに面した開口部は活物質合剤１２ａの吐出口３４を構成する。吐出口３４の長手は、ボディ３１の横幅方向に延びている。
【００２６】
図５に示すように、吐出口３４の長手方向一端は、長尺金属箔１８の短手方向一端より内側に位置し、吐出口３４の長手方向他端は、長尺金属箔１８の短手方向他端より内側に位置している。
【００２７】
図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送された活物質合剤１２ａは、貯留部３２に流入し、貯留部３２によりボディ３１の横幅方向に広げられる。活物質合剤１２ａは、貯留部３２の空間と連通するスリット３３に流入し、スリット３３の吐出口３４から吐出される。
【００２８】
吐出口３４から吐出された活物質合剤１２ａは、長尺金属箔１８におけるスリット３３と対向する箇所に直線状に塗布される。長尺金属箔１８が送られていくことにより、長尺金属箔１８の片面には帯状に延びる塗工部１９が形成される。塗工部１９は、短手方向の両端部に縁部１９ａを有する。また、スリット３３の長手方向の両端は、長尺金属箔１８の短手方向両端より内側に位置しているため、長尺金属箔１８の短手方向における塗工部１９の縁部１９ａより外側には、長尺金属箔１８そのもので形成された露出部１８ａが形成される。
【００２９】
長尺金属箔１８において、吐出口３４から活物質合剤１２ａが塗布される場所を合剤塗布場所Ｒとする。合剤塗布場所Ｒは、長尺金属箔１８の表面のうち、スリット３３に対向した場所であり、長尺金属箔１８の短手方向へ直線状に延びる。一方、長尺金属箔１８において、その短手方向における合剤塗布場所Ｒよりも外側であり、露出部１８ａとなる場所は非塗布場所Ｈである。長尺金属箔１８において、合剤塗布場所Ｒと非塗布場所Ｈの境界に境界線Ｍを設定する。
【００３０】
図２に示すように、第１照射工程及び第２照射工程を実行するレーザ照射装置４０は、搬送方向Ｘにおける塗工装置３０より下流に配置されている。レーザ照射装置４０は、レーザＬを走査させるスキャニング装置４１、及び、レーザＬが入射するレンズ４２を備える。本実施形態では、スキャニング装置４１には光学系を介して、レーザＬを発生させる図示しないレーザ発振器が連結されている。スキャニング装置４１は、ガルバノミラーなどの光学制御機器を含み、レーザＬの焦点距離を変更可能である。
【００３１】
乾燥工程を実行する乾燥装置５０は、搬送方向Ｘにおける塗工装置３０より下流に配置されている。乾燥装置５０の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給される。そして、乾燥工程において、塗工部１９は、同乾燥装置５０の内部を通過する過程で乾燥される。これにより、活物質合剤１２ａに含まれる溶媒が蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電材が相互に固定される。その結果、長尺金属箔１８と塗工部１９を有する電極材料１７が製造される。電極材料１７は、巻取リール２３に巻き取られる。
【００３２】
巻取リール２３に巻き取られた電極材料１７は、図示しない送り出し装置によって送り出される。そして、電極材料１７に対し、加圧工程が実行され、塗工部１９が圧縮されるとともに、活物質密度が高められる。その後、切断工程が実行され、電極材料１７が個片の電極１０の形状に切断される。
【００３３】
次に、電極の製造方法を作用とともに説明する。
図３に示すように、長尺金属箔１８の表面のうち、合剤塗布場所Ｒの両端よりも、搬送方向Ｘの上流側を照射位置Ｔ１とする。照射位置Ｔ１は、塗工装置３０によって活物質合剤１２ａが塗布されたとき、塗工部１９の縁部１９ａよりも、搬送方向Ｘの上流側の位置である。また、照射位置Ｔ１は、塗工部１９の縁部１９ａが形成される場所であり、長尺金属箔１８における境界線Ｍの延長線に沿い、かつ短手方向における境界線Ｍの内側の場所である。
【００３４】
図４又は図５に示すように、第１照射工程では、スキャニング装置４１によりレーザＬの焦点を照射位置Ｔ１に設定し、長尺金属箔１８の照射位置Ｔ１に向けてレーザＬが照射される。第１照射工程により、長尺金属箔１８のうち、照射位置Ｔ１及びその周囲がレーザＬによって加熱され、熱を持つ。そして、レーザＬを照射した直後に塗布工程が実行され、長尺金属箔１８に活物質合剤１２ａが塗布されると、塗工部１９の縁部１９ａが長尺金属箔１８の持つ熱によって乾燥され、縁部１９ａではバインダが硬化し、縁部１９ａが硬化する。その結果、縁部１９ａとなる部分での活物質合剤１２ａの流動が抑制され、縁部１９ａにダレが生じることが抑制される。
【００３５】
第１照射工程を実行する際のレーザＬの出力は、０．１〜５Ｗが好ましい。レーザＬの出力が、０．１Ｗより低いと、塗工部１９の縁部１９ａを乾燥させにくく、ダレが生じることを抑制しにくいため、好ましくない。一方、レーザＬの出力が５Ｗより高いと、長尺金属箔１８における照射位置Ｔ１が熱によって溶融してしまう虞があり、好ましくない。
【００３６】
第１照射工程の実行直後、図６に示すように、塗布工程によって活物質合剤１２ａが塗布されると、第２照射工程が実行される。
図７又は図８に示すように、第２照射工程では、スキャニング装置４１によりレーザＬの焦点を塗工部１９の縁部１９ａに設定し、塗工部１９の縁部１９ａに向けてレーザＬが照射される。すると、塗工部１９の縁部１９ａが急速に加熱され、急速乾燥される。その結果、縁部１９ａでのマイグレーション現象の発生が抑止される。第２照射工程において、レーザＬの出力は、０．１〜５Ｗが好ましい。レーザＬの出力が、０．１Ｗより低いと、塗工部１９の縁部１９ａを急速乾燥させにくく、マイグレーション現象の発生が抑止しにくいため、好ましくない。一方、レーザＬの出力が５Ｗより高いと、塗工部１９の縁部１９ａにおいて、活物質合剤１２ａに含まれる活物質が酸化分解してしまう虞があり、好ましくない。活物質が酸化分解すると、得られる電極１０の性能が低下して好ましくない。
【００３７】
そして、第２照射工程によって、塗工部１９の縁部１９ａに導電材が移動してくることが抑止される。その結果、塗工部１９及び露出部１８ａが形成されるとともに、電極材料１７が形成される。電極材料１７は、乾燥装置５０内を長手方向に搬送され、乾燥工程が実行されて、塗工部１９が硬化する。その後、長尺金属箔１８は、巻取リール２３に巻き取られる。
【００３８】
なお、長尺金属箔１８の他方の面にも、上記と同様に塗工部１９が形成され、長尺金属箔１８の両面に塗工部１９を備える電極材料１７が形成される。
そして、電極材料１７に対し、加圧工程が行われる。さらに、電極材料１７に対し、切断工程が行われる。
【００３９】
図９に示すように、塗工部１９の一対の縁部１９ａのうち、一方の縁部１９ａに沿って活物質層１２の一方の長縁部１２ｂが形成され、塗工部１９の他方の縁部１９ａよりも短手方向の内側に沿って切断した部分から、活物質層１２の他方の長縁部１２ｃが形成される。
【００４０】
活物質層１２の一方の長縁部１２ｂについては、ダレの生じていない塗工部１９の縁部１９ａそのもので形成され、厚みが一定である。他方の長縁部１２ｃについては、塗工部１９の縁部１９ａよりも内側が切断されて形成されるため、厚みが一定である。また、一方の縁部１９ａに沿う露出部１８ａから未塗工部１１ａ及びタブ１３が形成される。さらに、一対の長縁部１２ｂ，１２ｃの両端同士を繋ぐ部分から活物質層１２の短縁部１２ｄが形成される。
【００４１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電極１０の製造方法では、第１照射工程により、長尺金属箔１８の照射位置Ｔ１に予め熱を持たせることで、活物質合剤１２ａの塗布直後に塗工部１９の縁部１９ａを硬化させることができる。このため、塗工部１９の縁部１９ａにダレが発生することを抑制できる。その結果、得られる電極１０の活物質層１２の長縁部１２ｂ，１２ｃの厚みが設計値より薄くなることを抑制でき、リチウムイオン二次電池では、活物質層１２の長縁部１２ｂ，１２ｃにおいて、充放電時に電圧のバラツキやリチウムイオンの移動量・吸収量のばらつきが生じることを抑制できる。
【００４２】
また、電極１０の製造方法では、第２照射工程により、塗工部１９の縁部１９ａを急速乾燥させ、縁部１９ａにマイグレーション現象が発生することを抑止できる。このため、塗工部１９の縁部１９ａに導電材が移動してくることを抑止でき、塗工部１９を切断して活物質層１２としても、その活物質層１２の長縁部１２ｂ，１２ｃに導電材が集中することを抑止できる。その結果、活物質層１２の長縁部１２ｂ，１２ｃから導電材が脱落することを抑止できる。また、導電材が活物質層１２の長縁部１２ｂ，１２ｃに偏ることを原因として、活物質層１２における電気的な抵抗が上昇することを抑制できる。
【００４３】
（２）第１照射工程は、長尺金属箔１８の合剤塗布場所Ｒに活物質合剤１２ａを塗布する直前に照射位置Ｔ１にレーザＬを照射して実行される。このため、長尺金属箔１８での熱の拡散によって照射位置Ｔ１の温度が低下することを抑え、活物質合剤１２ａを効率良く乾燥させることができる。
【００４４】
（３）第１照射工程は、長尺金属箔１８の照射位置Ｔ１に熱を持たせることを目的としており、長尺金属箔１８を凝固、変形させることを目的としない。このため、第１照射工程によって照射されたレーザＬによって、活物質が酸化することはなく、また、長尺金属箔１８が溶融して孔が空くこともない。
【００４５】
（４）第１照射工程及び第２照射工程は、同じレーザ照射装置４０を用いて実行され、レーザ照射装置４０のスキャニング装置４１によってレーザＬの焦点距離を変更し、レーザＬの照射位置を制御する。また、第１照射工程及び第２照射工程は同じ出力のレーザＬを照射して実行される。したがって、第１照射工程と第２照射工程とで別々のレーザ照射装置を用いる場合と比べると、電極１０の製造装置を小型化できる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  第１照射工程を実行する際のレーザＬの出力は、第２照射工程を実行する際のレーザＬの出力より低くてもよいし、高くてもよい。
【００４７】
第１照射工程を実行する際のレーザＬの出力を、第２照射工程を実行する際のレーザＬの出力より低くした場合は、第２照射工程で照射するレーザＬの出力が高くなり、縁部１９ａでのマイグレーション現象の発生を抑止しやすくなる。
【００４８】
○  第１照射工程を実行するレーザ照射装置と、第２照射工程を実行するレーザ照射装置４０を別々としてもよい。
○  電極１０の未塗工部は、タブ１３のみとしてもよい。
【００４９】
○  電極材料１７の切断工程の際、タブ１３が形成されない露出部１８ａ側において、塗工部１９の縁部１９ａを残したまま露出部１８ａのみを切断し、塗工部１９の縁部１９ａそのもので活物質層１２の他方の長縁部１２ｃを形成してもよい。第１照射工程によって塗工部１９の縁部１９ａのダレが抑制されているため、得られる活物質層１２の他方の長縁部１２ｃについて厚みを一定とすることができる。
【００５０】
○  塗工部１９は連続塗工でなく、間欠塗工で長尺金属箔１８に形成されてもよい。
○  照射位置Ｔ１は、塗工部１９の縁部１９ａにダレが生じることを抑制できるのであれば、実施形態の位置よりも搬送方向Ｘの上流側であったり、長尺金属箔１８の短手方向に沿ってずれた位置であってもよい。
【００５１】
○  第２照射工程は、縁部１９ａにマイグレーション現象が発生することを抑止できれば、活物質合剤１２ａの塗布直後より若干後で行ってもよい。
○  塗工部１９を形成する塗工装置は、スリット式以外でもよく、例えば、グラビア式やコンマロール方式であってもよい。
【００５２】
○  電極材料１７は、長尺金属箔１８の片面だけに塗工部１９が形成されたものであってもよい。
○  二次電池は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、ニッケル水素二次電池といった他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。
【００５３】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記第１照射工程を実行する際の前記レーザの出力は、前記第２照射工程を実行する際の前記レーザの出力と同じである電極の製造方法。
【００５４】
（２）前記第２照射工程は、前記活物質合剤の塗布直後に実行される電極の製造方法。
（３）前記第１照射工程と前記第２照射工程は同じレーザ照射装置を用いて実行される電極の製造方法。
【符号の説明】
【００５５】
Ｌ…レーザ、Ｒ…合剤塗布場所、Ｔ１…照射位置、Ｘ…搬送方向、１０…電極、１２ａ…活物質合剤、１８…長尺金属箔、１９…塗工部、１９ａ…縁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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