(57)【要約】【課題】複数のパワーモジュールを効率よく冷却するとともに、熱干渉を抑制すること。【解決手段】複数のパワーモジュール１１を冷却する冷却器３０を備えた電力変換装置１０である。前記冷却器３０は、前記複数のパワーモジュール１１を配置する冷却面３２ａと、この冷却面３２ａに沿って冷媒が流れるように前記冷却器３０の内部に形成されてなる流路４０とを有する。この流路４０は、第１流路４１と、この第１流路４１の両側に沿って通る一対の第２流路４２と、前記第１流路４１と前記一対の第２流路４２とを接続する複数の第３流路４３とからなる。前記複数のパワーモジュール１１は、前記複数の第３流路４３の投影上に位置している。少なくとも冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する前記第３流路４３と、その１つ下流に位置する前記第３流路４３との間においては、前記第１流路４１の断面積Ａ１は、前記一対の第２流路４２の各断面積Ａ２よりも大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパワーモジュールを冷却する冷却器を備えた電力変換装置において、
前記冷却器は、前記複数のパワーモジュールを配置する冷却面と、この冷却面に沿って冷媒が流れるように前記冷却器の内部に形成されてなる流路と、この流路の一端に前記冷媒を導入する冷媒入口と、この流路の他端から前記冷媒を排出する冷媒出口と、を有し、
前記流路は、第１流路と、この第１流路の両側に間隔を有して位置し且つこの第１流路に沿って通る一対の第２流路と、前記第１流路と前記一対の第２流路とを接続する複数の第３流路とからなり、
前記電力変換装置を前記複数のパワーモジュール側から見て、前記複数のパワーモジュールは、前記複数の第３流路の投影上にそれぞれ位置しており、
少なくとも、前記冷媒入口に最も近い最上流に位置する前記第３流路と、その１つ下流に位置する前記第３流路と、の間においては、前記第１流路の断面積は、前記一対の第２流路の各断面積よりも大きく設定されている、ことを特徴とする電力変換装置。
【請求項２】
少なくとも、前記冷媒出口に最も近い最下流に位置する前記第３流路と、その１つ上流に位置する前記第３流路と、の間においては、前記第１流路の断面積は、前記一対の第２流路の各断面積よりも小さく設定されている、ことを特徴とする請求項１記載の電力変換装置。
【請求項３】
前記第１流路の断面積と前記一対の第２流路の各断面積との関係は、前記最上流部から前記最下流部へわたって段階的に設定されていることを特徴とする請求項２記載の電力変換装置。
【請求項４】
前記複数のパワーモジュールは、発熱量の多いものから少なくなる順に、前記冷媒入口側から前記冷媒出口側へ配列されている、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の電力変換装置。
【請求項５】
前記電力変換装置を前記複数のパワーモジュール側から見て、前記第１流路と前記複数の第３流路とのコーナーの縁と、前記一対の第２流路と前記複数の第３流路とのコーナーの縁は、円弧状又は斜面状を呈している、ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力変換装置の改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力変換装置は、例えばバッテリとモータとの間に配置されており、バッテリに貯えられている電力を制御してモータへ供給する。ハイブリッド車両や電動車両に搭載される電力変換装置、つまりＰＣＵ（パワーコントロールユニット）を構成する多くの子ユニット（例えばパワーモジュール）は発熱し、その影響によって性能を損なう懸念をもつため、冷却構造は必須となる。このような冷却技術は各種提案されてきた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１で知られている電力変換装置は、パワーモジュールを冷却する冷却器を備える。この冷却器は、薄型の平坦なボックス状であって、パワーモジュールを配置する冷却面を有する。さらに冷却器は、冷却面に沿って冷媒が流れるように冷却器の内部に形成されてなる細長い冷媒流路と、この冷媒流路の一端に冷媒を導入する冷媒入口と、この流路の他端から冷媒を排出する冷媒出口と、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７６８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で知られている電力変換装置の冷媒流路は、冷媒入口と冷媒出口との間を冷媒が真っ直ぐに流れるだけの構成である。このため、冷却面の長手方向に複数のパワーモジュールを単に配置したのでは、上流側に位置したパワーモジュールによって、冷媒は暖められるので、下流へいくほど高温になってしまう。つまり、下流に配置されているパワーモジュールを効率よく冷却するには、改良の余地がある。しかも、下流に配置されているパワーモジュールが、上流に配置されているパワーモジュールの発熱による熱干渉を受けないように、何らかの対策が必要な場合も有り得る。例えば、パワーモジュールの耐熱性を高めるのでは、大型になり得るとともに、低コスト化を図る上で不利である。
【０００６】
本発明は、複数のパワーモジュールを効率よく冷却することができるとともに、熱干渉を抑制することができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、
複数のパワーモジュールを冷却する冷却器を備えた電力変換装置において、
前記冷却器は、前記複数のパワーモジュールを配置する冷却面と、この冷却面に沿って冷媒が流れるように前記冷却器の内部に形成されてなる流路と、この流路の一端に前記冷媒を導入する冷媒入口と、この流路の他端から前記冷媒を排出する冷媒出口と、を有し、
前記流路は、第１流路と、この第１流路の両側に間隔を有して位置し且つこの第１流路に沿って通る一対の第２流路と、前記第１流路と前記一対の第２流路とを接続する複数の第３流路とからなり、
前記電力変換装置を前記複数のパワーモジュール側から見て、前記複数のパワーモジュールは、前記複数の第３流路の投影上にそれぞれ位置しており、
少なくとも、前記冷媒入口に最も近い最上流に位置する前記第３流路と、その１つ下流に位置する前記第３流路と、の間においては、前記第１流路の断面積は、前記一対の第２流路の各断面積よりも大きく設定されている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、少なくとも、前記冷媒出口に最も近い最下流に位置する前記第３流路と、その１つ上流に位置する前記第３流路と、の間においては、前記第１流路の断面積は、前記一対の第２流路の各断面積よりも小さく設定されている、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記第１流路の断面積と前記一対の第２流路の各断面積との関係は、前記最上流部から前記最下流部へわたって段階的に設定されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記複数のパワーモジュールは、発熱量の多いものから少なくなる順に、前記冷媒入口側から前記冷媒出口側へ配列されている、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記電力変換装置を前記複数のパワーモジュール側から見て、前記第１流路と前記複数の第３流路とのコーナーの縁と、前記一対の第２流路と前記複数の第３流路とのコーナーの縁は、円弧状又は斜面状を呈している、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、冷媒入口から第１流路へ導入された冷媒は、冷媒出口へ向かって流れつつ、複数の第３流路によって漸次分流される。複数のパワーモジュールは、複数の第３流路を流れる冷媒によって冷却される。複数の第３流路を流れた冷媒は、複数のパワーモジュールを冷却することによって暖められつつ、一対の第２流路を通って、冷媒出口から排出される。少なくとも、冷媒入口に最も近い最上流に位置する第３流路と、その１つ下流に位置する第３流路と、の間においては、第１流路の断面積は一対の第２流路の各断面積よりも大きい。つまり、一対の第２流路の流動抵抗は、第１流路の流動抵抗よりも大きい。第１流路へ導入された冷媒が、最上流部に位置している複数の第３流路を通って一対の第２流路へ、一気に流れ込むことはない。このため、上流側の第３流路の熱交換によって暖められた冷媒の影響を、下流側の複数のパワーモジュールが受けることはなく、熱干渉を抑制することができる。しかも、複数のパワーモジュールを効率よく冷却することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、少なくとも、冷媒出口に最も近い最下流に位置する第３流路と、その１つ上流に位置する第３流路と、の間においては、第１流路の断面積は、一対の第２流路の各断面積よりも小さい。つまり、第１流路と一対の第２流路との断面積の割合を、上流側と下流側とで逆転させた。これによって、複数の第３流路の分流の割合を変えることにより、冷却効率のバランスを制御することができる。
【００１４】
請求項３に係る発明では、第１流路と一対の第２流路との断面積の割合を、段階的に設定してある。これによって、複数の第３流路の分流の割合を段階的に変えることができるので、冷却効率の調整の自由度を高めることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明では、複数のパワーモジュールは、発熱量の多いものから少なくなる順に、冷媒入口側から冷媒出口側へ配列されている。これに対し、上流側の第３流路を流れる多量の冷媒によって、発熱量の多いパワーモジュールを冷却することができる。複数のパワーモジュールを、より効率よく冷却することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明では、第１流路と複数の第３流路とのコーナーの縁と、一対の第２流路と複数の第３流路とのコーナーの縁を、円弧状又は斜面状にしてある。このため、各コーナーの流動抵抗を低減することができるので、冷媒の流れを良くすることができる。従って、複数の第３流路の分流比率を、よりきめ細かく制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１による電力変換装置の構成図である。
【図２】図１の２ａ−２ａ線に沿った断面図及び変形例図である。
【図３】本発明の実施例２による電力変換装置の断面図である。
【図４】本発明の実施例３による電力変換装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
実施例１の電力変換装置について図１及び図２に基づき説明する。図１（ａ）は、電力変換装置の平面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のｂ−ｂ線に沿った断面図である。図２（ａ）は、図１の２ａ−２ａ線に沿った断面図である。
【００２０】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されるように、電力変換装置１０は、例えばバッテリとモータとの間に配置されており、バッテリに貯えられている電力を制御してモータへ供給するために、ハイブリッド車両や電動車両に搭載される。この電力変換装置１０は、複数のパワーモジュール１１と、この複数のパワーモジュール１１を収容するケース２０と、複数のパワーモジュール１１を冷却する冷却器３０とを備えている。
【００２１】
複数のパワーモジュール１１は、ＩＧＢＴ等の発熱性が高いパワー半導体と、フリーホイールダイオード（環流ダイオード）との、組み合わせによって各々構成されている。これらの複数のパワーモジュール１１は、複数の基板１２にハンダ層１３によって個別に実装されている。
【００２２】
例えば、冷却器３０の冷却面３２ａに対して複数の基板１２が組み合わされ、それぞれの基板１２に対して複数のパワーモジュール１１が実装される。複数のパワーモジュール１１は、冷却面３２ａの幅方向Ｗｉに複数配列されるとともに、冷却面３２ａの長手方向Ａｒに等ピッチで複数配列されている。
【００２３】
図１（ａ）及び（ｂ）に示される例では、１４個のパワーモジュール１１が、冷却面３２ａの幅方向Ｗｉに配置された２個を１列として、冷却面３２ａの長手方向Ａｒに７列に配置されている。この７列のパワーモジュール１１については、冷却器３０の冷媒入口５１に最も近い１列目を第１列Ｌ１とし、冷媒入口５１側から冷媒出口５２側へ向かって第２列Ｌ２、第３列Ｌ３、第４列Ｌ４、第５列Ｌ５、第６列Ｌ６、第７列Ｌ７の順に配列される。
【００２４】
第１列Ｌ１から第３列Ｌ３までの６個のパワーモジュール１１は、第１群１１Ａをなす。この第１群１１Ａの各パワーモジュール１１は、車両の車輪を駆動するためのトラクションモータに供給する電力を制御するものであり、発熱量が最も多い。
【００２５】
第４列Ｌ４から第６列Ｌ６までの６個のパワーモジュール１１は、第２群１１Ｂをなす。この第２群１１Ｂの各パワーモジュール１１は、ジェネレータが発生する回生電力を制御するものであり、第１群１１Ａの次に発熱量が多い。
【００２６】
第７列Ｌ７の２個のパワーモジュール１１は、第３群１１Ｃをなす。この第３群１１Ｃの各パワーモジュール１１は、バッテリからインバータへ供給される電力のＤＣ電圧を昇圧制御若しくは降圧制御をするものであり、第１群１１Ａ及び第２群１１Ｂに比べて、発熱量が最も少ない。
【００２７】
上述のように、各基板１２は、冷却面３２ａに実装されている。この結果、複数のパワーモジュール１１は冷却器３０の冷却面３２ａに実装される。
【００２８】
ケース２０は、複数のパワーモジュール１１を収容している。ケース２０は冷却器３０に固定されている。詳しく述べると、電力変換装置１０を、複数のパワーモジュール１１側から（矢印Ｉａ方向に）見たときに、ケース２０は、グリッド状（格子状）の構成であり、矢印Ｉａ方向に貫通した複数の収納孔２１を有する。つまり、このケース２０は、矢印Ｉａ方向に見て、冷却器３０の上にそのまま重なる外枠２２と、この外枠２２の幅中央に位置して外枠２２を幅方向Ｗｉに２区分する幅区画板２３と、外枠２２を長手方向に複数に区分けする複数の長手区画板２４とからなる。
【００２９】
それぞれ区画された複数の収納孔２１には、複数の基板１２及び複数のパワーモジュール１１が収容されている。図１（ｂ）に示されるように、ケース２０には端子２５が設けられている。各パワーモジュール１１を構成する部品の電極同士や、パワーモジュール１１の電極と端子２５との間は、ボンディングワイヤ２６によって配線されている。各収納孔２１内は、封止樹脂２７によって封止されている。
【００３０】
冷却器３０は、アルミニウム合金等の金属製の部材であって、例えばプレス品からなり、熱伝導性に優れている。この冷却器３０は、平面視矩形状の中空部材、好ましくは分割されたプレス品をロウ付けしたものによって構成されている。
【００３１】
詳しく述べると、図１（ｂ）に示されるように、冷却器３０は、平坦な底板３１と平坦な天板３２と左右の側板３３，３３とからなる、中空矩形状の断面体である。天板３２の上面３２ａが、前記冷却面３２ａを構成する。上述のように、この冷却面３２ａには、複数のパワーモジュール１１が配置される。
【００３２】
図２（ａ）に示されるように、冷却器３０の長手方向Ａｒの一端（冷媒の入り側）は、閉鎖部３４によって塞がれている。閉鎖部３４（前板３４）は、平面視縦板状の平板によって構成されている。冷却器３０の長手方向Ａｒの他端部３５（冷媒集約部３５）は、流路４０を流れてきた冷媒を集約するように、平面視先細り状に形成されてなる。冷却器３０の底板３１は、そのまま冷媒集約部３５の底板を構成している。冷却器３０の天板３２は、そのまま冷媒集約部３５の天板を構成している。冷媒集約部３５の内部には、この冷媒集約部３５の内面に沿った形状の冷媒ガイド部３６が位置している。冷媒集約部３５の内面と冷媒ガイド部３６の外面との間の空間３７は、冷媒が流れる排出流路３７を構成している。
【００３３】
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示されるように、冷却器３０は、冷却面３２ａに沿って冷媒が流れるように冷却器３０の内部に形成されてなる流路４０と、この流路４０の一端に冷媒（例えば冷却水）を導入する冷媒入口５１と、この流路４０の他端から冷媒を排出する冷媒出口５２と、を有する。
【００３４】
流路４０（冷媒路４０）は、底板３１と天板３２と左右の側板３３，３３とによって囲まれた断面矩形状の空間であって、冷却器３０の長手方向Ａｒに細長い。冷媒入口５１は、冷却器３０の長手方向Ａｒの一端、つまり閉鎖部３４に設けられている。冷媒出口５２は、冷却器３０の長手方向Ａｒの他端、つまり冷媒ガイド部３６の先端部に設けられている。このように、冷媒入口５１と冷媒出口５２とは、冷却器３０に対して互いに反対側に位置しており、好ましくは冷却器３０の幅方向Ｗｉの中央に配置される。
【００３５】
流路４０は、１つの第１流路４１と一対の第２流路４２，４２と複数の第３流路４３とからなる。１つの第１流路４１と一対の第２流路４２，４２と複数の第３流路４３とは、複数の仕切り部６０によって仕切られている。複数の仕切り部６０は、冷却器３０の底板３１から天板３２まで延びた平面視矩形状の柱によって構成されており、例えば冷却器３０の内部に一体に形成されてなる。電力変換装置１０を、複数のパワーモジュール１１側から（矢印Ｉａ方向に）見たときに、全ての仕切り部６０の大きさ（幅と奥行き）は一定である。
【００３６】
第１流路４１は、流路４０の幅方向Ｗｉの中央に位置しており、冷却器３０の長手方向Ａｒに直線状に通っている。つまり、第１流路４１は、冷媒入口５１から冷媒集約部３５まで通っている。なお、第１流路４１は、流路４０の幅方向Ｗｉの中央から幅方向Ｗｉへ、オフセットした構成を含む。
【００３７】
一対の第２流路４２，４２は、第１流路４１の幅方向Ｗｉの両側に間隔を有して位置し且つこの第１流路４１に沿って、冷却器３０の長手方向Ａｒに直線状に通っている。つまり、一対の第２流路４２，４２は、冷却器３０の左右の側板３３，３３の内面に沿っている。
【００３８】
複数の第３流路４３は、第１流路４１と一対の第２流路４２，４２とを接続している。この複数の第３流路４３は、冷却面３２ａの長手方向Ａｒに等ピッチで７列に配置されている。この７列の第３流路４３については、冷却器３０の冷媒入口５１に最も近い１列目を第１列Ｍ１とし、冷媒入口５１側から冷媒出口５２側へ向かって第２列Ｍ２、第３列Ｍ３、第４列Ｍ４、第５列Ｍ５、第６列Ｍ６、第７列Ｍ７の順に配列される。
【００３９】
以下、複数の第３流路４３のなかの、冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する第３流路４３（第１列Ｍ１の第３流路４３）のことを、適宜「第３最上流流路４３ａ」と言い換える。また、複数の第３流路４３のなかの、冷媒出口５２に最も近い最下流に位置する第３流路４３（第７列Ｍ７の第３流路４３）のことを、適宜「第３最下流流路４３ｂ」と言い換える。
【００４０】
電力変換装置１０を複数のパワーモジュール１１側から見て、図２（ａ）に想像線によって示される複数のパワーモジュール１１は、複数の第３流路４３の投影上にそれぞれ位置している。このため、複数の第３流路４３を流れる冷媒は、冷却面３２ａを介して複数のパワーモジュール１１を冷却することが可能である。
【００４１】
図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、第１列Ｌ１から第３列Ｌ３までの第１群１１Ａのパワーモジュール１１は、第１列Ｍ１から第３列Ｍ３までの第３流路４３の投影上にそれぞれ位置している。第４列Ｌ４から第６列Ｌ６までの第２群１１Ｂのパワーモジュール１１は、第４列Ｍ４から第６列Ｍ６までの第３流路４３の投影上にそれぞれ位置している。第７列Ｌ７（第３群１１Ｃ）のパワーモジュール１１は、第７列Ｍ７の第３流路４３の投影上にそれぞれ位置している。このように、複数のパワーモジュール１１は、発熱量の多いものから少なくなる順に、冷媒入口５１側から冷媒出口５２側へ配列されている。
【００４２】
第１列Ｍ１の第３流路４３と第２列Ｍ２の第３流路４３と、の間に位置している一対の仕切り部６０，６０のことを「第１仕切り部６１，６１」という。この第１仕切り部６１，６１の１つ下流に位置する一対の仕切り部６０，６０のことを「第２仕切り部６２，６２」という。以下、下流へ向かって配列された各一対の仕切り部６０，６０のことを、順に「第３仕切り部６３，６３」、「第４仕切り部６４，６４」、「第５仕切り部６５，６５」、「第６仕切り部６６，６６」という。
【００４３】
図１（ｂ）も参照すると、冷却器３０の底板３１から天板３２までの高さＨｉは、一定である。一対の第１仕切り部６１，６１間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、一対の第１仕切り部６１，６１と一対の側板３３，３３との間の間隔Ｗ２（第２流路４２の幅Ｗ２）よりも大きく設定されている。第１流路４１の断面積Ａ１は「Ａ１＝Ｈｉ×Ｗ１」である。第２流路４２の断面積Ａ２は「Ａ２＝Ｈｉ×Ｗ２」である。従って、一対の第１仕切り部６１，６１の位置において、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２よりも大きく設定されている。このことは、全ての仕切り部６０の位置においても、同じ関係とすることができる。
【００４４】
言い換えると、複数の第３流路４３のなかの、少なくとも、冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する第３流路４３と、その１つ下流に位置する第３流路４３と、の間の最上流部では、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも大きく設定されている。
【００４５】
図２（ａ）に示されるように、冷媒入口５１から流路４０へ流入した冷媒は、第１流路４１を進みつつ、一部が各列の第３流路４３によって幅方向Ｗｉへ漸次分流されて、一対の第２流路４２，４２へ流れる。複数のパワーモジュール１１は、複数の第３流路４３を流れる冷媒によって冷却される。複数の第３流路４３を流れた冷媒は、複数のパワーモジュール１１を冷却することによって暖められる。第１流路４１、第２流路４２，４２及び第３流路４３を流れた後の冷媒は、出口側の排出流路３７，３７によって再び合流し、冷媒出口５２から流出する。
【００４６】
実施例１の説明をまとめると、次の通りである。
図２（ａ）に示されるように、少なくとも冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する第３最上流流路４３ａ（第３流路４３）と、その１つ下流に位置する第３流路４３と、の間において、第１流路４１の断面積Ａ１は一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも大きい（Ａ１＞Ａ２）。つまり、一対の第２流路４２，４２の流動抵抗は、第１流路４１の流動抵抗よりも大きい。第１流路４１へ導入された冷媒が、最上流部に位置している複数の第３流路４３を通って一対の第２流路４２，４２へ、一気に流れ込むことはない。このため、上流側の第３流路４３の熱交換によって暖められた冷媒の影響を、下流側の複数のパワーモジュール１１が受けることはなく、熱干渉を抑制することができる。しかも、複数のパワーモジュール１１を効率よく冷却することができる。
【００４７】
図２（ｂ）は、図２（ａ）に示される仕切り部６０の第１変形例である。第１変形例では、電力変換装置１０を複数のパワーモジュール１１側から見て、仕切り部６０の四隅（コーナー）が円弧状を呈している。このため、第１流路４１と複数の第３流路４３とのコーナーの縁と、一対の第２流路４２，４２と複数の第３流路４３とのコーナーの縁は、円弧状を呈している。
【００４８】
図２（ｃ）は、図２（ａ）に示される仕切り部６０の第２変形例である。第２変形例では、電力変換装置１０を複数のパワーモジュール１１側から見て、仕切り部６０の四隅（コーナー）が斜面状を呈している。このため、第１流路４１と複数の第３流路４３とのコーナーの縁と、一対の第２流路４２，４２と複数の第３流路４３とのコーナーの縁は、斜面状を呈している。
【００４９】
このように、第１変形例及び第２変形例では、コーナーの縁を円弧状又は斜面状にしてある。このため、各コーナーの流動抵抗を低減することができるので、冷媒の流れを良くすることができる。従って、複数の第３流路４３の分流比率を、よりきめ細かく制御することができる。
【００５０】
次に、実施例２〜３の電力変換装置について説明する。実施例２の電力変換装置１０Ａ及び実施例３の電力変換装置１０Ｂは、実施例１の電力変換装置１０に対して、第１流路４１の断面積Ａ１に対する一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２の関係を変更したことを特徴とし、その他の構成は実施例１と同様なので、説明を省略する。
【００５１】
＜実施例２＞
実施例２の電力変換装置について図３に基づき説明する。図３は、実施例２の電力変換装置１０Ａの断面図であり、上記図２（ａ）に対応して表してある。
【００５２】
実施例２の電力変換装置１０Ａは、複数の第３流路４３のなかの、少なくとも冷媒出口５２に最も近い最下流に位置する第３最下流流路４３ｂ（第３流路４３）と、その１つ上流に位置する第３流路４３と、の間の最下流部において、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも小さく設定されていることを特徴とする（Ａ１＜Ａ２）。
【００５３】
例えば、冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する第３流路４３と、その１つ下流に位置する第３流路４３と、の間においてだけが、第１流路４１の断面積Ａ１は、上記実施例１と同様に、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも大きい（Ａ１＞Ａ２）。しかし、残りの部位では、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも小さい（Ａ１＜Ａ２）。
【００５４】
詳しく述べると、冷却器３０の底板３１から天板３２までの高さＨｉは、一定である。冷媒入口５１に最も近い最上流では、一対の第１仕切り部６１，６１間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、この一対の第１仕切り部６１，６１と一対の側板３３，３３との間の間隔Ｗ２（第２流路４２の幅Ｗ２）よりも大きく設定されている。しかし、残りの部位では、一対の仕切り部６０，６０間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、一対の仕切り部６０，６０と一対の側板３３，３３との間の間隔Ｗ２（第２流路４２の幅Ｗ２）よりも小さく設定されている。
【００５５】
このように、少なくとも、冷媒出口５２に最も近い最下流に位置する第３最下流流路４３ｂと、その１つ上流に位置する第３流路４３と、の間においては、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも小さい（Ａ１＜Ａ２）。つまり、第１流路４１と一対の第２流路４２，４２との断面積Ａ２の割合を、上流側と下流側とで逆転させた。これによって、複数の第３流路４３の分流の割合を変えることにより、冷却効率のバランスを制御することができる。その他の作用、効果は、上記実施例１と同様である。
【００５６】
＜実施例３＞
実施例３の電力変換装置について図４に基づき説明する。図４は、実施例２の電力変換装置１０Ｂの断面図であり、上記図２（ａ）に対応して表してある。
【００５７】
実施例３の電力変換装置１０Ｂは、第１流路４１の断面積Ａ１と一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２との関係が、最上流部から最下流部へわたって段階的に設定されていることを特徴とする。
【００５８】
つまり、冷媒入口５１に最も近い最上流に位置する第３最上流流路４３ａ（第３流路４３）と、その１つ下流に位置する第３流路４３と、の間においてだけが、第１流路４１の断面積Ａ１は、上記実施例１と同様に、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも大きい。
【００５９】
そして、残りの部位では、第１流路４１の断面積Ａ１が漸次減少するとともに、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２が漸次増大している。
【００６０】
冷媒出口５２に最も近い最下流に位置する第３最下流流路４３ｂ（第３流路４３）と、その１つ上流に位置する第３流路４３と、の間の最下流部においては、第１流路４１の断面積Ａ１は、一対の第２流路４２，４２の各断面積Ａ２，Ａ２よりも小さく設定されている。
【００６１】
詳しく述べると、冷却器３０の底板３１から天板３２までの高さＨｉは、一定である。
最上流部の一対の第１仕切り部６１，６１間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、一対の第１仕切り部６１，６１と一対の側板３３，３３との間の間隔Ｗ２（第２流路４２の幅Ｗ２）よりも大きく設定されている。また、残りの部位では、一対の仕切り部６０，６０間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、段階的に小さく設定されている。そして、最下流部の一対の第６仕切り部６６，６６間の間隔Ｗ１（第１流路４１の幅Ｗ１）は、一対の第６仕切り部６６，６６と一対の側板３３，３３との間の間隔Ｗ２（第２流路４２の幅Ｗ２）よりも小さく設定されている。
【００６２】
このように、第１流路４１の断面積Ａ１と一対の第２流路４２，４２の断面積Ａ２との割合を、段階的に設定してある。これによって、複数の第３流路４３の分流の割合を段階的に変えることができるので、冷却効率の調整の自由度を高めることができる。
【００６３】
なお、本発明では、複数のパワーモジュール１１の数量及び配列（配列ピッチを含む）は任意である。また、複数の第３流路４３の数量及び配列（配列ピッチを含む）は、複数のパワーモジュール１１に合わせて任意に設定することができる。
また、実施例２の電力変換装置１０Ａと、実施例３の電力変換装置１０Ｂにおいても、上記図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示される変形例の構成とすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、車両に搭載される電力変換装置に好適である。
【符号の説明】
【００６５】
１０，１０Ａ，１０Ｂ…電力変換装置、１１…パワーモジュール、３０…冷却器、３２ａ…冷却器の冷却面、４０…流路、４１…第１流路、４２…第２流路、４３…第３流路、４３ａ…第３最上流流路、４３ｂ…第３最下流流路、５１…冷媒入口、５２…冷媒出口、Ａ１…第１流路の断面積、Ａ２…第２流路の断面積。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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