(57)【要約】【課題】天井面の配線穴から吹き出す風による煙検知性能への影響を低減して煙検知性能の確保を可能とする。【解決手段】感知器本体１２と感知カバー１４の間にエアチャンバー２４を形成し、エアチャンバー２４の感知器本体１２側に感知器ベースを取付けた天井面の配線穴から流れ込む空気を取り込む流入穴２６を設けると共に、エアチャンバー２４の感知器カバー１４側に流入穴２６から流入した空気を外部に排出する流出穴２８を設け、配線穴から流入した風が感知器カバー内の検煙部２２から煙流入口１５を通って流れ出ないようにする。【選択図】図１
2019057317.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が感知器ベースに取付可能であると共に他端に検煙部を設けた感知器本体と、
前記検煙部を覆って前記感知器本体に装着し、周囲に前記検煙部に煙を流入する煙流入口を開口した感知器カバーと、
を備えた煙感知器に於いて、
前記感知器本体と感知器カバーの間にエアチャンバーを形成し、前記エアチャンバーの感知器本体側に、前記感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、前記エアチャンバーの感知器カバー側に、前記流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設け、前記流入穴から前記エアチャンバー内に流入する空気の速度よりも前記流出穴から外部に排出する空気の速度が低くなるように構成したことを特徴とする煙感知器。
【請求項２】
一端が感知器ベースに取付可能であると共に他端に検煙部を設けた感知器本体と、
前記検煙部を覆って前記感知器本体に装着し、周囲に前記検煙部に煙を流入する煙流入口を開口した感知器カバーと、
を備えた煙感知器に於いて、
前記感知器本体と感知器カバーの間に、前記感知器本体から前記感知器カバーの向きに起立した２箇所の隔壁に囲まれた空間からなるエアチャンバーを形成し、前記エアチャンバーの感知器本体側に、前記感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、前記エアチャンバーの感知器カバー側に、前記流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設けたことを特徴とする煙感知器。
【請求項３】
一端が感知器ベースに取付可能であると共に他端に検煙部を設けた感知器本体と、
前記検煙部を覆って前記感知器本体に装着し、周囲に前記検煙部に煙を流入する煙流入口を開口した感知器カバーと、
を備えた煙感知器に於いて、
前記感知器本体と感知器カバーの間に、前記感知器本体と感知器カバーの外周側に位置する環状に成形された空間からなるエアチャンバーを形成し、前記エアチャンバーの感知器本体側に、前記感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、前記エアチャンバーの感知器カバー側に、前記流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設けたことを特徴とする煙感知器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の煙感知器に於いて、前記感知器カバーの前記流出穴を、複数設けた前記煙流入口の間を仕切る仕切部位に対応した位置に設けたことを特徴とする煙感知器。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れかに記載の煙感知器に於いて、前記エアチャンバーに設けた前記流出穴の開口面積を、前記流入穴の開口面積より大きくしたことを特徴とする煙感知器。
【請求項６】
請求項１乃至３の何れかに記載の煙感知器に於いて、前記エアチャンバーに設けた前記流出穴の数を、前記流入穴の数より多く設けたことを特徴とする煙感知器。
【請求項７】
請求項１乃至３の何れかに記載の煙感知器に於いて、前記エアチャンバーに設けた前記流入穴に対し前記流出穴をオフセットして配置したことを特徴とする煙感知器。
【請求項８】
請求項１乃至３の何れかに記載の煙感知器に於いて、前記前記流入穴と前記流出穴を設けた前記エアチャンバーを、感知器中心を通る直径方向の相対した２か所、又は感知器中心を通る直径方向の相対した２か所とこれに直交した２か所の合計４カ所に配置したことを特徴とする煙感知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感知器カバー内に検煙部を備えた感知器本体を配置した煙感知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、火災による煙を検知した場合に火災信号を受信機に送信して火災警報を出力させる煙感知器は、監視区域の天井面に設けた感知器ベースに着脱自在に取り付けられている。
【０００３】
図７は従来の煙感知器の概略構造であり、煙感知器２００は、感知器カバー２０４の内部に感知器本体２０２を組み込んでおり、感知器本体２０２の上端には嵌合金具２０５を設け、天井面２１０の配線穴２１４の下に固定した感知器ベース２１４の嵌合受け金具２１６に対し嵌合金具２０５を回し込みにより嵌合して電気的且つ機械的に接続し、感知器本体２０２の下側には内部に散乱光式検煙構造を備えた検煙部２０６を設けている。
【０００４】
感知器カバー２０４は下側の周囲に複数の煙流入口２０８を開口しており、火災による熱気流により天井面に沿って移動してくる煙を煙流入口２０８から内部の検煙部２０６に流入し、所定の煙濃度が検知された場合に火災と判断して火災発報信号を受信機に送信して火災警報を出力させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２００４−２２０２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、高気密高断熱構造の建物が普及してきており、このような建物の場合、換気扇を動作させることで、天井裏と室内の圧力差ができて室内が負圧となり、感知器ベース２１０を固定する配線穴２１４を通って天井内側から風が流れ出す現象が起きている。
【０００７】
このように配線穴２１４を通って天井内側から風が流れ出た場合、感知器ベース２１０に取付ている煙感知器２００には、感知器本体２０２と感知器カバー２０４の間の隙間から検煙部２０６の外側を通って煙流入口２０８から外部に風が流れるようになる。
【０００８】
この煙感知器２００内を通る風の流れは、火災による煙を検煙部２０６に入り難くし、煙検知性能に悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００９】
本発明は、天井面の配線穴から吹き出す風による煙検知性能への影響を低減して煙検知性能の確保を可能とする煙感知器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（煙感知器）
本発明は、
一端が感知器ベースに取付可能であると共に他端に検煙部を設けた感知器本体と、
検煙部を覆って感知器本体に装着し、周囲に検煙部に煙を流入する煙流入口を開口した感知器カバーと、
を備えた煙感知器を対象とする。
【００１１】
（流入穴及び流出穴の構成）
本発明の煙感知器は、感知器本体と感知器カバーの間にエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に、感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に、流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設け、流入穴からエアチャンバー内に流入する空気の速度よりも流出穴から外部に排出する空気の速度が低くなるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
（２箇所の隔壁に囲まれた空間からなるエアチャンバー）
本発明の煙感知器は、感知器本体と感知器カバーの間に、感知器本体から感知器カバーの向きに起立した２箇所の隔壁に囲まれた空間からなるエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に、感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に、流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設けたことを特徴とする。
【００１３】
（環状に成形された空間からなるエアチャンバー）
本発明の煙感知器は、感知器本体と感知器カバーの間に、感知器本体と感知器カバーの外周側に位置する環状に成形された空間からなるエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に、感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に、流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設けたことを特徴とする。
【００１４】
（空気流出穴と煙流入口との位置関係）
感知器カバーの流出穴を、複数設けた煙流入口の間を仕切る仕切部位に対応した位置に設ける。
【００１５】
（流出穴と流入穴の開口面積の関係）
エアチャンバーに設けた流出穴の開口面積を、流入穴の開口面積より大きくする。
【００１６】
（流出穴と流入穴の数の関係）
エアチャンバーに設けた流出穴の数を、流入穴の数より多く設ける。
【００１７】
（流出穴を外側にオフセット）
エアチャンバーに設けた流入穴に対し流出穴をオフセットして配置する。
【００１８】
（エアチャンバーの数と配置）
また、流入穴と流出穴を設けたエアチャンバーを、感知器中心を通る直径方向の相対した２か所、又は感知器中心を通る直径方向の相対した２か所とこれに直交した２か所の合計４カ所に配置する。
【発明の効果】
【００１９】
（基本的な効果）
本発明によれば、一端が感知器ベースに取付可能であると共に他端に検煙部を設けた感知器本体と、検煙部を覆って感知器本体に装着し、周囲に検煙部に煙を流入する煙流入口を開口した感知器カバーとを備えた煙感知器に於いて、感知器本体と感知器カバーの間にエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設け、流入穴からエアチャンバー内に流入する空気の速度よりも流出穴から外部に排出する空気の速度が低くなるように構成し、或いは、感知器本体と感知器カバーの間に感知器本体から感知器カバーの向きに起立した２箇所の隔壁に囲まれた空間からなるエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設け、或いは、感知器本体と感知器カバーの間に感知器本体と感知器カバーの外周側に位置する環状に成形された空間からなるエアチャンバーを形成し、エアチャンバーの感知器本体側に感知器ベース側から流れ込む空気を取り込む流入穴を設けると共に、エアチャンバーの感知器カバー側に流入穴から流入した空気を外部に排出する流出穴を設けるようにしたため、感知器ベースを固定した天井面の配線穴から流れ出した風は、流入穴からエアチャンバーに入り、エアチャンバーから流出穴を通って外部に流れ、感知器カバーとその内側に配置している検煙部との間を通って煙流入口から外部に流れることがなく、天井面の配線穴から風が流れ出しても火災による煙の検煙部への流入を妨げることがなく、煙検知性能に及ぼす影響を低減可能とし、煙感知器の検知性能を確保可能とする。
【００２０】
（空気流出穴と煙流入口との位置関係）
また、感知器カバーの流出穴を、複数設けた煙流入口の間を仕切る仕切部位に対応した位置に設けるようにしたため、感知器カバーの周囲に形成した煙流入口の間の仕切部位の外側に天井面の配線穴からの風を流すこととなり、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００２１】
（流出穴と流入穴の開口面積の関係による効果）
また、エアチャンバーに設けた流出穴の開口面積を、流入穴の開口面積より大きくしたため、エアチャンバーに流入する風の速度に対し、エアチャンバーから排出する風の速度を遅くすることを可能とし、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００２２】
（流出穴と流入穴の数の関係による効果）
また、エアチャンバーに設けた流出穴の数を、流入穴の数より多く設けるようにしたため、例えば同じ開口面積とした場合、流出穴の合計開口面積を流入穴の合計開口面積より大きくすることで、エアチャンバーから排出する風の速度を遅くすることを可能とし、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００２３】
（流出穴をオフセット）
また、エアチャンバーに設けた流入穴に対し流出穴をオフセットして配置するようにしたため、天井面の配線穴からの風を感知器カバーからより離れた外側に流すことで、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００２４】
（エアチャンバーの数と配置）
また、流入穴と流出穴を設けたエアチャンバーを、感知器中心を通る直径方向の相対した２か所、又は感知器中心を通る直径方向の相対した２か所とこれに直交した２か所の合計４カ所に配置するようにしたため、２か所に設けることで流路のバランスを良くすることができ、４カ所に設けた場合には流路のバランスを更に良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による煙感知器の実施形態を示した説明図
【図２】図１の煙感知器における感知器本体と感知器カバーを分解して示した説明図
【図３】図２の感知器本体の外観を示した説明図
【図４】本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図
【図５】図４の煙感知器における感知器本体及び感知器カバーを分解して示した説明図
【図６】図５の感知器本体の外観を示した説明図
【図７】従来の煙感知器における天井配線穴からの風の流れを示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［煙感知器の構成］
（感知器構造の概略）
図１は本発明による煙感知器の実施形態を示した説明図であり、図１（Ａ）に断面を示し、図１（Ｂ）に下側から見た平面を示す。図２は図１の煙感知器における感知器本体と感知器カバーを分解して示した説明図、図３は図２の感知器本体の外観を示した説明図である。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の煙感知器１０は、感知器本体１２、感知器カバー１４、内部カバー１６及び検煙部２２で構成している。
【００２８】
感知器本体１２は外周を囲む外カバー部１２ａを一体に形成しており、外カバー部１２ａで囲んだ感知器本体１２の上面に一対の嵌合金具３０を設けており、天井面の配線穴に固定した感知器ベースの嵌合受け金具に対し、嵌合金具３０を回し込みにより着脱自在に設け、嵌合金具３０による感知器ベースに対する嵌合状態で機械的且つ電気的に接続される。
【００２９】
また、感知器本体１２は下側に開口した回路収納部１８を備え、ここに感知器回路を実装した回路基板２０を収納しており、その下側開口に内部カバー１６を装着することで回路収納部１８を密閉構造としている。
【００３０】
内部カバー１６の下側には検煙部２２を設けている。検煙部２２は薄型の円筒形状をもち、外周に防虫網を設け、防虫網の内側にラビリンス構造を環状に設け、ラビリンス構造で囲んだ検煙空間に発光素子と受光素子を所定の散乱角による光軸配置で組み込んだ公知の散乱式煙検出構造を備えている。
【００３１】
感知器本体１２と一体に形成した外カバー部１２ａの下側には感知器カバー１４を設けており、内部に配置した検煙部２２の周囲に相対した外周部分に、図１（Ｂ）に示すように、８個所に分けて煙流入口１５を形成している。
【００３２】
（煙感知器の通風構造）
図２に示すように、感知器本体１２に設けた外カバー部１２ａの内側底部には環状の仕切壁１２ｂを形成し、仕切壁１２ｂの図示で左右の２箇所に扇形の隔壁３２を下向きに起立しており、隔壁３２は図３に示すように、所定間隔を空けて２本ずつ起立している。
【００３３】
一方、感知器本体１２の下側に設ける感知器カバー１４は、上部に感知器本体１２の外カバー部１２ａから連続する湾曲面を持った連結カバー部１４ａを形成し、連結カバー部１４ａに続く下カバー部１４ｂの周囲に煙流入口１５を設けており、連結カバー部１４ａの内側に上部開口した断面が略扇形となる環状の窪み２４ａを形成している。
【００３４】
このような構造を持つ感知器本体１２の下側に感知器カバー１４を装着すると、図１（Ａ）に示すように、回路収納部１８の外側となる感知器本体１２と感知器カバー１４との間に外部から隔離した構造のエアチャンバー２４を形成する。このエアチャンバー２４は、感知器本体１２の仕切壁１２ｂ、２つの隔壁３２及び感知器ベース１４の連結カバー部１４ａで囲まれた立体領域となる。
【００３５】
エアチャンバー２４の感知器本体１２側、即ち感知器本体１２の隔壁３２で挟まれた仕切壁１２ｂの部分には流入口２６を設け、またエアチャンバー２４の感知器カバー１４側、即ち感知器カバー１４の連結カバー部１４ａの部分には流出穴２８を設けている。
【００３６】
エアチャンバー２４の流入穴２６は、煙感知器１０を天井面の配線穴に対し固定した感知器ベースに装着した状態で、配線穴を通って天井内から流れ出す風による空気をエアチャンバー２４に取り込む。流出穴２８は流入穴２６からエアチャンバー２４内に取り組んだ風による空気を外部に流出する。
【００３７】
（流入穴と流出穴の開口面積の関係）
また、本実施形態にあっては、エアチャンバー２４に設けた流出穴２８の開口面積Ｓ２を、流入穴２６の開口面積Ｓ１より大きくしている。いまエアチャンバー２４に流入穴２６から流入する空気量と流出穴２８から排出する空気量を同じとし、流入口２６の空気の通過速度をＶ１、流出穴２８の空気移動速度をＶ２とすると、
Ｓ１・Ｖ１＝Ｓ２・Ｖ２
の関係が成り立つ。
【００３８】
ここで、Ｓ１＜Ｓ２の関係にあることから、流入速度Ｖ１に対し流出速度Ｖ２が小さくなる。これによりエアチャンバー２４に対し流入穴２６から取り込む空気の速度に対し、流出穴２８から外部に排出する空気の速度を弱め、火災の熱気流に乗って煙流入穴１５から検煙部２２に向かう煙の流入に対する影響を低減可能とし、煙流入口１５からの火災による煙を検煙部２２に流入し易くする。
【００３９】
（空気流出穴と煙流入口との位置関係）
また、本実施形態にあっては、図１（Ｂ）に示すように、感知器カバー１２に設けたエアチャンバー２４の流出穴２８を、複数の煙流入口１５の間を仕切る仕切部位１５ａに対応した位置に設けている。このため感知器カバー１４の周囲に形成した煙流入口１５の間の仕切部位１５ａの外側に天井面の配線穴からの風による空気を流出穴２８から排出して流すこととなり、煙流入穴１５に向かう煙の流れに対しを流出穴２８から排出した空気を当り難くし、煙流入口１５からの火災による煙を検煙部２２に流入し易くする。
【００４０】
（流出穴をオフセット）
また、本実施形態にあっては、図１（Ｂ）に示すように、エアチャンバー２４に設けた流入穴２６に対し流出穴２８をオフセットして配置している。このため、天井面の配線穴からの風による空気を感知器カバー１４からより離れた外側に排出することで、火災の熱気流に乗って煙流入口に向かう煙の流れに対し、煙感知器１０から離れた位置で流出穴２８から排出した空気が当り、煙流入口１５からの火災による煙を検煙部２２に流入し易くする。
【００４１】
（天井内からの風に対する通風動作）
図１（Ａ）に示すように、煙感知器１０を天井面の配線穴に対し固定した感知器ベースに嵌合固定した状態で、換気扇の動作により、天井裏と室内の圧力差ができて室内が負圧になると、天井面に設けた配線穴から風が吹き出し、矢印のように感知器本体１２の外カバー部１２ａの内側に流れ込み、流入穴２６からエアチャンバー２４に入り、エアチャンバー２４から流出口２８を通って煙流入口１５の外側に排出される。
【００４２】
このため配線穴から吹き出した風による空気は、感知器カバー１４とその内側に配置している検煙部２２との間を通って煙流入口１５から外部に流れず、火災による煙の検煙部２２への流入を妨げることがなく、煙検知性能に及ぼす影響を低減可能とし、煙感知器１０の検知性能を確保可能とする。
【００４３】
［煙感知器の他の実施形態の構成］
（感知器構造の概略）
図４は本発明による煙感知器の他の実施形態を示した説明図であり、図４（Ａ）に断面を示し、図４（Ｂ）に下側から見た平面を示す。図５は図４の煙感知器における感知器本体と感知器カバーを分解して示した説明図、図６は図４の感知器本体の外観を示した説明図である。
【００４４】
図４に示すように、本実施形態の煙感知器１００は、感知器本体１０２、感知器カバー１０４、内部カバー１０６及び検煙部１１２で構成している。
【００４５】
感知器本体１０２は、図１の実施形態とはカバー部分を持たない点で相違し、感知器本体１０２の上面に一対の嵌合金具１２０を設け、天井面の配線穴に固定した感知器ベースの嵌合受け金具に対し、嵌合金具１２０を回し込みにより着脱自在としており、嵌合金具１２０による感知器ベースに対する嵌合状態で機械的且つ電気的に接続される。
【００４６】
また、感知器本体１０２は下側に開口した回路収納部１０８を備え、ここに感知器回路を実装した回路基板１１０を収納しており、その下側開口に内部カバー１０６を装着することで回路収納部１０８を密閉構造としている。
【００４７】
内部カバー１０６の下側には検煙部１１２を設けている。検煙部１１２は、図１の実施形態と同様に、公知の散乱式煙検出構造を備えている。
【００４８】
感知器カバー１０４は、上部に開口した略カップ状の形状であり、上部の大径カバー部１０４ａの内側に感知器本体１０２を組込み、傾斜カバー部１０４ｂに続く下部の小径カバー部１０４ｃの内側に感知器本体１０２の下側に設けた検煙部１１２を組み込んでおり、小径カバー部１０４ｃの周囲には、図４（Ｂ）に示すように、８個所に分けて煙流入口１０５を形成している。
【００４９】
（煙感知器の通風構造）
図５に示すように、感知器本体１０２の上端外周に仕切壁１０２ａを形成し、仕切壁１０２ａの図示で左右となる２箇所に略台形の隔壁１２２を下向きに起立しており、隔壁１２２は図６に示すように、所定間隔を空けて２本ずつ起立している。
【００５０】
一方、感知器カバー１０４の内部には、外周から内周に向けて３つの嵌合壁１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆを環状に起立しており、図４（Ａ）に示したように、上部から検煙部１１２を取付けた感知器本体１０２を嵌め入れることで組込み固定する。
【００５１】
感知器カバー１０４の外周側に位置する嵌合壁１０４ｄ，１０４ｅの間には上部開口した断面が略台形となる環状の窪み１１４ａを形成している。
【００５２】
このような構造を持つ感知器本体１０２を感知器カバー１０４内に組込み固定すると、図４（Ａ）に示すように、感知器本体１０２の回路収納部１０８の外側となる感知器本体１０２と感知器カバー１０４との間に外部から隔離した構造のエアチャンバー１１４を形成する。このエアチャンバー１１４は、感知器本体１０２の仕切壁１０２ａと２つの隔壁１２２、及び感知器カバー１０４の傾斜カバー部１０４ｂと嵌合壁１０４ｄ，１０４ｅで囲まれた立体領域となる。
【００５３】
エアチャンバー１１４の感知器本体１０２側、即ち感知器本体１０２の隔壁１２２で挟まれた仕切壁１０２ａの部分には流入穴１１６を設け、またエアチャンバー１１４の感知器カバー１０４側、即ち感知器カバー１０４の傾斜カバー部１０４ｂの部分には流出穴１１８を設けている。
【００５４】
エアチャンバー１１４の流入口１１６は、煙感知器１００を天井面の配線穴に対し固定した感知器ベースに装着した状態で、配線穴を通って天井内から流れ出す風による空気をエアチャンバー１１４に取り込む。流出穴１１８は流入穴１１６からエアチャンバー１１４内に取り組んだ風による空気を外部に流出する。
【００５５】
（流入穴と流出穴の開口面積の関係）
また、本実施形態にあっても、エアチャンバー１１４に設けた流出穴１１８の開口面積Ｓ２を、流入穴１１６の開口面積Ｓ１より大きくしており、図１の実施形態と同様に、エアチャンバー１１４に対し流入穴１１６から取り込む空気の速度に対し、流出穴１１８から外部に排出する空気の速度を低くし、火災の熱気流に乗って煙流入口１０５から検煙部１１２に向かう煙の流れに対する流出穴１１８から排出する空気の速度を弱めて、煙の流入に対する影響を低減可能とし、煙流入口１０５からの火災による煙を検煙部１１２に流入し易くする。
【００５６】
（空気流出穴と煙流入口との位置関係）
また、本実施形態にあっても、図４（Ｂ）に示すように、感知器カバー１０２に設けたエアチャンバー１１４の流出穴１１８を、複数の煙流入口１０５の間を仕切る仕切部位１０５ａに対応した位置に設けており、仕切部位１０５ａの外側に天井面の配線穴からの風により空気を流出穴１１８から排出して流すことで、火災の熱気流に乗って煙流入穴１０５に向かう煙の流れに対し排出した空気を当り難くし、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００５７】
（天井内からの風に対する通風動作）
図４（Ａ）に示すように、煙感知器１００を天井面の配線穴に対し固定した感知器ベースに嵌合固定した状態で、換気扇の動作により、天井裏と室内の圧力差ができて室内が負圧になると、天井面に設けた配線穴から風が吹き出し、矢印のように感知器カバー１０４の内部に風が流れ込み、流入穴１１６からエアチャンバー１１４に入り、エアチャンバー１１４から流出口１１８を通って煙流入口１０５の外側に排出される。
【００５８】
このため配線穴から吹き出した風による空気は、感知器カバー１０４とその内側に配置している検煙部１１２との間を通って煙流入口１０５から外部に流れず、火災による煙の検煙部１１２への流入を妨げることがなく、煙検知性能に及ぼす影響を低減可能とし、煙感知器１００の検知性能を確保可能とする。
【００５９】
［本発明の変形例］
（エアチャンバー）
上記の実施形態は、感知器本体１２，１０２の外周の仕切壁１２ｂ，１０２ａから下向きに起立した２つの隔壁３２，１２２によりエアチャンバー２４，１１４を小さな空間に仕切っているが、隔壁３２，１２２の下端を切欠いて隙間を設けるか、隔壁３２，１２２を完全に廃止することで、エアチャンバー３２，１２２を感知器本体１２，１１２と感知カバー１４，１０４の外周側に位置する環状に形成した１つの空間としてもよい。
【００６０】
（流出穴と流入穴の数の関係）
上記のように、エアチャンバーを感知器本体１２，１１２と感知カバー１４，１０４の外周側に位置する環状の１空間として形成した場合、流入穴と流出穴を同じ開口面積とし、エアチャンバーに設ける流出穴の数を、流入穴の数より多く設けようにしても良い、これにより流出穴の合計開口面積を流入穴の合計開口面積より大きくすることで、エアチャンバーから排出する風の速度を遅くすることを可能とし、煙流入口からの火災による煙を検煙部に流入し易くする。
【００６１】
（流出穴と流出穴を備えたエアチャンバーの数と位置）
上記の実施形態にあては、流入穴と流出穴を設けたエアチャンバーを中心に対し相対した２カ所に設けているが、更に直交した２カ所の合計４カ所に設けるようにしても良い。このように４カ所に設けることで、流路のバランスを更に良くすることができる。
【００６２】
（その他）
また、本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に、上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００６３】
１０，１００：感知器
１２，１０２：感知器本体
１４，１０４：感知器カバー
１６，１０６：内部カバー
１８，１０８：回路収納部
２０，１１０：回路基板
２２，１１２：検煙部
２４，１１４：エアチャンバー
２６，１１６：流入穴
２８，１１８：流出穴
３０，１２０：嵌合金具
３２，１１２：隔壁
【図１】
2019057317.tif 000003
【図２】
2019057317.tif 000004
【図３】
2019057317.tif 000005
【図４】
2019057317.tif 000006
【図５】
2019057317.tif 000007
【図６】
2019057317.tif 000008
【図７】
2019057317.tif 000009