(57)【要約】【課題】搬送方向に沿った寸法を小型化できる電極補修装置を提供すること。【解決手段】電極補修装置４０は、筐体４１に収容された供給ノズル４３と、筐体４１に区画され、供給ノズル４３の内部空間と連通した連通路４４と、連通路４４と連通し、バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを固化させた粒子４６を収容した粒子収容部４５と、を有する。また、電極補修装置４０は、筐体４１の内周面と供給ノズル４３の外周面との間に区画された吸引通路４７と、吸引通路４７と連通した吸引装置４９と、供給ノズル４３に挿入された滴下ノズル５０と、滴下ノズル５０と連通し、活物質合剤１３ａを収容した合剤収容部５１と、塗工部２１の表面を均す均し部と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダを含む活物質合剤を長尺金属箔に塗布して形成された塗工部に対向配置され、前記塗工部の不良部分を補修する電極補修装置であって、
筒状であり、軸線方向の一端側に前記塗工部の表面に接触するシール面を備える筐体と、
前記軸線方向に中心軸線が延びる状態で前記筐体に収容された供給ノズルと、
前記筐体に区画され、前記供給ノズルの内部空間と連通した連通路と、
前記連通路と連通し、前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを固化させた粒子を収容した粒子収容部と、
前記筐体の内周面と前記供給ノズルの外周面との間に区画された吸引通路と、
前記吸引通路と連通した吸引装置と、
前記供給ノズルに挿入された滴下ノズルと、
前記滴下ノズルと連通し、前記活物質合剤を収容した合剤収容部と、
前記シール面により構成され、前記塗工部の表面を均す均し部と、を有する電極補修装置。
【請求項２】
前記合剤収容部からの前記活物質合剤の滴下量は、前記塗工部から除去された部分と同じ体積以上の前記活物質合剤の量である請求項１に記載の電極補修装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工部の不良部分を補修する電極補修装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの蓄電装置は、正負の電極を備える。電極の製造は、長尺金属箔の両面に活物質合剤の塗工部を有する電極材料を形成し、その電極材料を電極の形状に合わせて切断することで行われる。
【０００３】
電極材料の製造の一例としては、長尺金属箔を供給リールから送り出しつつ、巻取リールで巻き取り、搬送される長尺金属箔に対し、活物質合剤を塗布した後、活物質合剤の塗工部を乾燥することで行われる。なお、活物質合剤は、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合したペーストである。
【０００４】
電極材料の製造後には、塗工部における不良部分の検査が行われる。不良部分の検査は、巻取リールに巻き取られた電極材料を巻き出しながら塗工部を検査して行われる。なお、不良部分は、例えば、活物質合剤の塗布時に混入した気泡を原因とした凹みや、混入した異物を原因とした膨らみなどである。
【０００５】
不良部分が検出されると、その不良部分は塗工部から除去されるとともに、除去した部分は補修される。不良部分を除去する方法としては、例えば、超音波処理によって除去する方法がある。また、除去した部分を補修する方法としては、補修用の活物質合剤を滴下して凹みを埋める方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３５３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、塗工部における不良部分の除去及び補修は、電極材料を搬送しながら行われるが、不良部分の除去及び補修を行うための装置について、電極材料の搬送方向への寸法が大型化するほど、電極材料の搬送距離が長くなり、不良部分の除去及び補修を行うためのスペースが大きくなって好ましくない。
【０００８】
本発明の目的は、搬送方向に沿った寸法を小型化できる電極補修装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するための電極補修装置は、バインダを含む活物質合剤を長尺金属箔に塗布して形成された塗工部に対向配置され、前記塗工部の不良部分を補修する電極補修装置であって、筒状であり、軸線方向の一端側に前記塗工部の表面に接触するシール面を備える筐体と、前記軸線方向に中心軸線が延びる状態で前記筐体に収容された供給ノズルと、前記筐体に区画され、前記供給ノズルの内部空間と連通した連通路と、前記連通路と連通し、前記バインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスを固化させた粒子を収容した粒子収容部と、前記筐体の内周面と前記供給ノズルの外周面との間に区画された吸引通路と、前記吸引通路と連通した吸引装置と、前記供給ノズルに挿入された滴下ノズルと、前記滴下ノズルと連通し、前記活物質合剤を収容した合剤収容部と、前記シール面により構成され、前記塗工部の表面を均す均し部と、を有することを要旨とする。
【００１０】
これによれば、塗工部に不良部分があった場合、不良部分を囲むよう筐体のシール面を塗工部の表面に接触させ、不良部分を大気環境からシールする。そして、粒子収容部から連通路及び供給ノズルを介して液化ガスの粒子を供給すると、液化ガスの粒子によって、不良部分の温度がバインダのガラス遷移温度以下となる。すると、バインダがガラス化し、不良部分が脆くなる。さらに、不良部分への粒子の衝突によって、塗工部から不良部分が剥がれる。剥がれた不良部分は、粒子とともに、吸引通路を介して吸引装置に吸引され、塗工部から除去される。
【００１１】
不良部分の除去により、塗工部には凹みが形成される。この凹みに向けて滴下ノズルから活物質合剤が滴下される。活物質合剤が滴下されると、凹みは、滴下された活物質合剤によって埋められるが、滴下された活物質合剤が塗工部の表面から突出して凸部が形成される場合がある。この場合は、均し部によって、塗工部の表面に倣うように凸部が均される。その結果、電極材料の塗工部から不良部分を除去しつつ、不良部分除去後の塗工部の表面を平らにすることができる。
【００１２】
そして、電極補修装置は、塗工部からの不良部分の除去と、不良部分の除去後の塗工部の補修とを行うことができ、両方の機能を備える。このため、塗工部からの不良部分の除去を行う装置と、不良部分除去後の塗工部の補修を行う装置とを、電極材料の搬送方向に並べて別々に設ける場合と比べると、搬送方向に沿った電極補修装置の寸法を小型化できる。
【００１３】
また、電極補修装置について、前記合剤収容部からの前記活物質合剤の滴下量は、前記塗工部から除去された部分と同じ体積以上の前記活物質合剤の量であってもよい。
これによれば、不良部分を塗工部から除去して凹みが形成されても、滴下された活物質合剤によって凹みを埋めることができ、補修後の塗工部に凹みが形成されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送方向に沿った寸法を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電極材料の製造設備を模式的に示す図。
【図２】電極補修装置を示す図。
【図３】粒子を噴射した状態を示す図。
【図４】吸引装置によって吸引する状態を示す図。
【図５】補修用の活物質合剤を滴下した状態を示す図。
【図６】（ａ）は補修用の活物質合剤が滴下された状態を示す図、（ｂ）は凸部を均した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、電極補修装置を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
まず、電極を備える蓄電装置としての二次電池について説明する。図示しないが、二次電池は外観が角型をなす角型電池である。二次電池は、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間を絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。
【００１７】
正極及び負極の電極は、それぞれ矩形状である。電極は、矩形状の金属箔の両面に活物質層を備える。
次に、電極の製造方法について説明する。
【００１８】
電極の製造方法は、帯状の長尺金属箔の表面に、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練した活物質合剤を塗工して塗工部を形成する塗工工程、及び塗工工程に付随し、塗工部を加熱して、活物質合剤に含まれる溶媒を蒸発させるとともにバインダを硬化させる乾燥工程を含む。この塗工工程を経ることで、長尺金属箔と塗工部を有する電極材料が形成される。電極の製造方法は、電極材料における塗工部を検査する検査工程を含み、検査工程は乾燥工程後に行われる。また、電極の製造方法は、塗工部を圧縮し、活物質密度を高める加圧工程と、電極材料を個片の電極の形状に切断する切断工程と、を含む。
【００１９】
図１に示すように、電極材料を製造するための製造設備１０は、長尺金属箔１１を供給する供給装置１２と、長尺金属箔１１に活物質合剤１３ａを塗布する塗工装置１３と、製造された電極材料１８を巻き取る巻取装置１４と、塗布された活物質合剤１３ａを乾燥させる乾燥装置１７と、を備える。塗工装置１３は塗工工程を行い、乾燥装置１７は乾燥工程を行う。
【００２０】
供給装置１２は、供給リール１２ａを備える。供給リール１２ａには長尺金属箔１１が巻装されている。供給リール１２ａは回転することで長尺金属箔１１を送り出す。長尺金属箔１１としては、負極の電極を製造する場合には例えば銅箔が用いられ、正極の電極を製造する場合には例えばアルミニウム箔が用いられる。巻取装置１４は、巻取リール１４ａを備える。巻取リール１４ａは回転することで長尺金属箔１１を巻き取る。巻取リール１４ａ及び供給リール１２ａの回転により長尺金属箔１１は供給リール１２ａから巻取リール１４ａに向けて搬送される。長尺金属箔１１が搬送される方向を搬送方向Ｘ１とする。
【００２１】
塗工装置１３は、長尺金属箔１１を挟んで２つ設けられている。各塗工装置１３は、塗工工程において、長尺金属箔１１の長手方向に連続して活物質合剤１３ａを塗布することで、長尺金属箔１１の両面に活物質合剤１３ａの塗工部２１を形成する。なお、活物質合剤１３ａは、活物質、溶媒、増粘剤、導電剤、バインダ等を混練したものである。本実施形態のバインダとしては、ポリフッ化ビニリデンが用いられている。
【００２２】
乾燥装置１７は、長尺金属箔１１の搬送方向Ｘ１における塗工装置１３より下流側に配置されている。乾燥装置１７の内部には、高温の熱媒体（例えば空気や窒素ガスなどの気体）が外部から供給される。そして、乾燥工程において、塗工部２１は、同乾燥装置１７の内部を通過する過程で乾燥される。これにより、活物質合剤１３ａに含まれる溶媒が蒸発するとともに、熱によりバインダの硬化が始まり、活物質や導電剤が相互に固定される。その結果、長尺金属箔１１と塗工部２１を有する電極材料１８が製造される。
【００２３】
電極材料１８は、巻取装置１４の巻取リール１４ａに巻き取られる。巻取リール１４ａに巻き取られた電極材料１８は、その後、検査工程に送られる。検査工程を経た電極材料１８に対し、加圧工程及び切断工程が行われて電極が製造される。
【００２４】
次に、電極材料１８の塗工部２１を検査し、検査工程を行う検査設備について説明する。
図２に示すように、検査設備３０は、電極材料１８を搬送する搬送装置３１を備える。搬送装置３１は、製造設備１０の巻取リール１４ａを電極材料１８の供給リールとして備える。巻取リール１４ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。
【００２５】
また、搬送装置３１は、回収リール３２を備える。電極材料１８は長手方向が回収リール３２の周方向に延びる状態で巻き取られる。回収リール３２は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。巻取リール１４ａから供給された長尺金属箔１１が、回転する回収リール３２に巻き取られることにより、電極材料１８は一定の送り速度で長手方向に搬送される。電極材料１８が搬送される方向を搬送方向Ｘ２とする。
【００２６】
検査設備３０は、電極材料１８の塗工部２１を検査する検査部３３を備える。検査部３３は、電極材料１８の搬送方向Ｘ２において、巻取リール１４ａの下流に配置されている。検査部３３は、塗工部２１の不良部分２１ａを検査する。塗工部２１の不良部分２１ａとは、例えば、凹みといった、塗工部２１の厚みが不足している部分や、塗工部２１に混入した異物によって膨らんだ部分である。
【００２７】
検査部３３は、例えば、画像処理によって検査を行う装置や、Ｘ線により検査を行う装置である。検査部３３によって不良部分２１ａが検出されると、検査部３３は検出信号を、後述の電極補修装置４０に出力する。検出信号には、検出された不良部分２１ａの大きさに関する情報が含まれる。不良部分２１ａの大きさとは、塗工部２１に露出した不良部分２１ａの面積である。
【００２８】
検査設備３０は、不良部分２１ａを補修する電極補修装置４０を備える。電極補修装置４０は、電極材料１８の搬送方向Ｘ２において、検査部３３よりも下流に配置されている。電極補修装置４０は、円筒状の筐体４１を備える。筐体４１の中心軸線Ｌの延びる方向を筐体４１の軸線方向とする。筐体４１は、筒状の本体部４１ａと、本体部４１ａの軸線方向の一端側内周面に固定された筒状体４１ｂと、を有する。筐体４１は、筒状体４１ｂにおける本体部４１ａからの突出端面に、円環状のシール面Ｓを備える。シール面Ｓは、塗工部２１の表面に密接して、筐体４１の内側を大気環境からシールする。また、シール面Ｓは、後述する均し部としての機能も備える。
【００２９】
電極補修装置４０は、筐体４１の内側に軸孔４２を備える。軸孔４２は、筐体４１の中心軸線Ｌに沿って延びる。軸孔４２は、本体部４１ａの軸線方向の両端に開口する。電極補修装置４０は、筐体４１の内側に設置された供給ノズル４３を備える。円筒状の供給ノズル４３の軸線方向一端部は、本体部４１ａの軸線方向の一端部に固定され、供給ノズル４３の軸線方向他端側は、筒状体４１ｂの内側に配設されている。供給ノズル４３は、筐体４１の軸線方向に、供給ノズル４３の中心軸線Ｌ１が延びる状態で筐体４１に収容されている。
【００３０】
電極補修装置４０は、筐体４１の外周面から供給ノズル４３に至る連通路４４を備える。連通路４４は、筐体４１の径方向に延びる。連通路４４の一端は、供給ノズル４３に形成された連通孔４３ａに連通し、連通路４４の他端は、筐体４１の外周面に固設された粒子収容部４５の内部空間に連通している。
【００３１】
粒子収容部４５には、粒子４６が収容されている。粒子４６は、活物質合剤に含まれるバインダのガラス遷移温度（ガラス転移温度）以下の液化ガスを粒状にしたものである。液化ガスとしては、バインダとして用いられているポリフッ化ビニリデンのガラス遷移温度（−３９度）以下の温度の液化ガスが用いられる。液化ガスとしては、例えば、液体窒素（−１９６度）や、液体ヘリウム（−２６９度）などが用いられる。
【００３２】
電極補修装置４０は、粒子収容部４５から粒子４６を噴射させる噴射部４５ａを備える。噴射部４５ａは粒子収容部４５に一体化されている。粒子４６の噴射は、塗工部２１に存在する不良部分２１ａを塗工部２１から剥がし取るために行われる。
【００３３】
また、電極補修装置４０は、連通路４４の途中に第１開閉弁４４ａを備える。第１開閉弁４４ａは、開位置と閉位置の２位置を取る。第１開閉弁４４ａが開位置を取ると、連通路４４を介して粒子収容部４５と供給ノズル４３の内部空間とが連通し、第１開閉弁４４ａが閉位置を取ると、粒子収容部４５と供給ノズル４３との間が遮断される。そして、第１開閉弁４４ａを開位置にする時間を制御することにより、不良部分２１ａに向けて噴射される粒子４６の量が制御される。
【００３４】
電極補修装置４０は、筐体４１における筒状体４１ｂの内周面と、供給ノズル４３の外周面との間に区画された吸引通路４７を備える。吸引通路４７は、供給ノズル４３を囲む環状の空間である。電極補修装置４０は、吸引通路４７と連通した吸引装置４９を備え、吸引装置４９は筐体４１の外周面に一体化されている。吸引装置４９は、本実施形態では減圧ポンプであり、吸引通路４７を減圧する。なお、吸引装置４９は、減圧ポンプ以外の吸引装置であってもよい。
【００３５】
電極補修装置４０は、供給ノズル４３内に挿入された滴下ノズル５０を備える。滴下ノズル５０は、供給ノズル４３の内側で軸線方向に摺動可能である。電極補修装置４０は、滴下ノズル５０における供給ノズル４３からの突出端に一体化された合剤収容部５１を備える。合剤収容部５１には活物質合剤１３ａが収容されている。
【００３６】
粒子収容部４５から供給ノズル４３への粒子４６の供給が妨げられないように、滴下ノズル５０は、供給ノズル４３の連通孔４３ａより上方にまで退避可能である。合剤収容部５１の内部空間と供給ノズル４３の内部空間とは、滴下ノズル５０を介して繋がっている。活物質合剤１３ａの滴下は、塗工部２１から不良部分２１ａを除去した後、塗工部２１に形成された凹部２１ｂを埋めるために行われる。凹部２１ｂへの活物質合剤１３ａの滴下を適格に行うため、滴下ノズル５０は、シール面Ｓに向けて供給ノズル４３内を移動する。
【００３７】
電極補修装置４０は、滴下ノズル５０を供給ノズル４３内で摺動させる駆動部５５を備え、駆動部５５は筐体４１に一体化されている。電極補修装置４０は、滴下ノズル５０の途中に、第２開閉弁５０ａを備える。第２開閉弁５０ａは、開位置と閉位置の２位置を取る。第２開閉弁５０ａが開位置を取ると、滴下ノズル５０を介して合剤収容部５１と供給ノズル４３の内部空間とが連通し、第２開閉弁５０ａが閉位置を取ると、合剤収容部５１と供給ノズル４３との間が遮断される。そして、第２開閉弁５０ａが開位置を取る時間を制御することにより、合剤収容部５１から滴下（供給）される活物質合剤１３ａの量が制御される。
【００３８】
電極補修装置４０は、筐体４１を上下動させる昇降装置５３を備え、昇降装置５３は筐体４１に一体化されている。また、電極補修装置４０は、制御部５４を備え、制御部５４は筐体４１に一体化されている。制御部５４には、検査部３３が信号接続されている。制御部５４には、検査部３３の出力した検出信号が入力される。
【００３９】
制御部５４には、第１開閉弁４４ａと、第２開閉弁５０ａと、昇降装置５３と、吸引装置４９と、駆動部５５と、噴射部４５ａが信号接続されている。制御部５４は、第１開閉弁４４ａにおける開位置又は閉位置の切り換えを制御する。
【００４０】
また、制御部５４によって第１開閉弁４４ａを開位置にする時間を制御し、かつ噴射部４５ａを制御することにより、噴射部４５ａによって粒子収容部４５から噴射される粒子４６の量が制御される。粒子４６は、塗工部２１から不良部分２１ａを剥がし取るために噴射される。不良部分２１ａの大きさである面積は、検査部３３から出力される検出信号に含まれる。制御部５４は、不良部分２１ａの面積から、不良部分２１ａを剥がし取るのに必要な粒子４６の噴射量を把握する。不良部分２１ａの面積と、粒子４６の噴射量の関係は、予め実験により設定されており、制御部５４に記憶されている。そして、不良部分２１ａの除去に必要な量の粒子４６が噴射されるように、制御部５４は第１開閉弁４４ａを開位置にする時間を制御する。
【００４１】
また、制御部５４は、第２開閉弁５０ａにおける開位置又は閉位置の切り換えを制御する。第２開閉弁５０ａを開位置にする時間を制御することにより、合剤収容部５１から滴下される活物質合剤１３ａの量が制御される。活物質合剤１３ａの滴下量は、滴下した活物質合剤１３ａによって凹部２１ｂを埋めて、塗工部２１から凹みを無くすことができる量に設定されている。具体的には、活物質合剤１３ａの滴下量は、除去された不良部分２１ａの体積よりも多く設定されている。
【００４２】
不良部分２１ａの大きさである面積は、検査部３３から出力される検出信号に含まれる。制御部５４は、不良部分２１ａの面積から、除去される不良部分２１ａの体積を把握し、その把握された体積よりも２〜８％多い体積を活物質合剤１３ａの量として把握する。なお、「２〜８％」は、活物質合剤１３ａに予め設定された目付量の公差及び活物質密度の公差の範囲で設定される。不良部分２１ａの面積と、活物質合剤１３ａの滴下量の関係は、予め実験により設定されており、制御部５４に記憶されている。そして、凹部２１ｂを埋めるのに必要な量の活物質合剤１３ａが滴下されるように、制御部５４は第２開閉弁５０ａを開位置にする時間を制御する。
【００４３】
制御部５４は、昇降装置５３の上昇又は下降を制御し、吸引装置４９又は駆動部５５の駆動を制御する。
次に、不良部分２１ａの補修方法を電極補修装置４０の作用とともに説明する。
【００４４】
図２に示すように、電極補修装置４０において、筐体４１のシール面Ｓが塗工部２１の表面よりも上方に位置している状態とする。また、第１開閉弁４４ａ及び第２開閉弁５０ａは閉位置を取っている。また、噴射部４５ａ、吸引装置４９、昇降装置５３及び駆動部５５は駆動されていない。
【００４５】
さて、検査設備３０において、巻取リール１４ａから供給された電極材料１８が回収リール３２に巻き取られることにより、電極材料１８は一定の送り速度で搬送方向Ｘ２に搬送される。
【００４６】
検査部３３は、塗工部２１を検査し、不良部分２１ａを検出すると、検査部３３から電極補修装置４０の制御部５４に検出信号が出力される。なお、検査設備３０は、検査部３３によって不良部分２１ａが検出されると、電極材料１８の搬送を停止させる。このとき、不良部分２１ａが電極補修装置４０の真下に位置した時点で電極材料１８の搬送を停止させる。
【００４７】
図３に示すように、電極補修装置４０において、制御部５４は、昇降装置５３を下降させる。すると、筐体４１が下降し、筒状体４１ｂの内側に不良部分２１ａが位置するとともに、塗工部２１における不良部分２１ａを囲む位置にシール面Ｓが密接する。次に、制御部５４は、吸引装置４９を駆動させ、筐体４１の内側を大気環境からシールするとともに負圧とする。
【００４８】
次に、制御部５４は、第１開閉弁４４ａを、不良部分２１ａの面積に応じて設定された時間だけ開位置にするとともに、噴射部４５ａを駆動させ、粒子４６を粒子収容部４５から噴射させる。すると、粒子４６が不良部分２１ａに吹き付けられ、粒子４６によって、不良部分２１ａの温度がバインダのガラス遷移温度以下となる。すると、バインダがガラス化し、不良部分２１ａが脆くなる。さらに、不良部分２１ａへの粒子４６の衝突によって不良部分２１ａが塗工部２１から剥がれる。
【００４９】
図４に示すように、剥がれた不良部分２１ａは、粒子４６とともに、吸引通路４７を経由して吸引装置４９に吸引される。
図５に示すように、不良部分２１ａが塗工部２１から除去されると、塗工部２１には凹部２１ｂが形成される。この凹部２１ｂを補修するため、制御部５４は、駆動部５５を駆動させ、滴下ノズル５０を供給ノズル４３内で下降させる。すると、滴下ノズル５０の先端が、凹部２１ｂに近付く。
【００５０】
次いで、制御部５４は、第１開閉弁４４ａを閉位置にするとともに、第２開閉弁５０ａを、不良部分２１ａの大きさに応じて設定された時間だけ開位置にした後、閉位置にすると、合剤収容部５１から活物質合剤１３ａが滴下される。
【００５１】
すると、図６（ａ）に示すように、凹部２１ｂに、活物質合剤１３ａが滴下され、塗工部２１の表面には、活物質合剤１３ａによる凸部２１ｃが形成される。その後、図６（ｂ）に示すように、搬送装置３１による電極材料１８の搬送が再開される。すると、筐体４１のシール面Ｓでもある均し部によって、凸部２１ｃが平坦に均され、不良部分２１ａが補修される。その後、制御部５４は昇降装置５３を制御し、昇降装置５３によって電極補修装置４０を上昇させ、シール面Ｓ（均し部）を塗工部２１の表面から離間させる。
【００５２】
なお、電極材料１８の両面の塗工部２１のうち、もう一方の塗工部２１に対しても同様の検査が行われ、不良部分２１ａが検出された場合は、補修が行われる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００５３】
（１）電極補修装置４０は、不良部分２１ａを除去するための粒子４６の噴射及び吸引のための装置と、凹部２１ｂを補修するための活物質合剤１３ａの供給のための装置と、凸部２１ｃの均しを行うための装置とを一体に備える。このため、不良部分２１ａの除去と、凹部２１ｂの補修を行うための装置を、電極材料１８の搬送方向Ｘ２に沿って別々に備える場合と比べると、搬送方向Ｘ２に沿った電極補修装置４０の寸法を小型化できる。
【００５４】
（２）低温の粒子４６を不良部分２１ａに噴射することにより、不良部分２１ａを脆くし、粒状の粒子４６を噴射することにより、不良部分２１ａを剥がすことができる。よって、不良部分２１ａの除去が行いやすい。
【００５５】
（３）電極補修装置４０の滴下ノズル５０は、供給ノズル４３内で摺動可能である。このため、滴下ノズル５０の先端を凹部２１ｂに近付けることができ、凹部２１ｂに活物質合剤１３ａを滴下しやすい。
【００５６】
（４）電極補修装置４０は吸引装置４９を備える。この吸引装置４９により、塗工部２１から除去した不良部分２１ａを粒子４６とともに吸引でき、塗工部２１上に粒子４６や、剥ぎ取られた不良部分２１ａが残ることを抑制できる。
【００５７】
（５）凹部２１ｂを補修するために滴下する活物質合剤１３ａの量は、除去された不良部分２１ａの体積よりも多い。このため、凹部２１ｂの補修後、塗工部２１に凹みが形成されることを抑制できる。
【００５８】
（６）電極補修装置４０は、シール面Ｓを均し部として備える。このため、活物質合剤１３ａを滴下した後、凸部２１ｃが形成されても、シール面Ｓによって凸部２１ｃを平坦にすることができる。
【００５９】
（７）電極補修装置４０は、昇降装置５３を備える。電極材料１８に不良部分２１ａが検出されない場合は、昇降装置５３により、電極補修装置４０を上昇させ、電極材料１８から離間させることができる。このため、不良部分２１ａが検出されないときに、電極補修装置４０が塗工部２１に摺接することを無くすことができる。一方、不良部分２１ａが検出された場合は、昇降装置５３により電極補修装置４０を下降させ、シール面Ｓを塗工部２１に密接させることができる。このため、不良部分２１ａの周囲を大気環境からシールでき、吸引装置４９による吸引を効率良く行うことができる。
【００６０】
（８）電極補修装置４０は、第１開閉弁４４ａを備える。第１開閉弁４４ａを開位置にする時間を制御することにより、噴射される粒子４６の量を制御できる。このため、粒子４６が無駄に供給されることを抑制できる。
【００６１】
（９）電極補修装置４０は、第２開閉弁５０ａを備える。第２開閉弁５０ａを開位置にする時間を制御することにより、滴下される活物質合剤１３ａの量を制御できる。このため、凹部２１ｂを補修するのに必要な活物質合剤１３ａを滴下でき、無駄に供給されることを抑制できる。
【００６２】
（１０）不良部分２１ａが検出された場合、不良部分２１ａのみを除去し、除去された部分を補修するため、電極材料１８の一部を廃棄する必要がなく、材料歩留まりの低下を抑制できる。
【００６３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  凹部２１ｂを補修するために滴下する活物質合剤１３ａの量は、除去された不良部分２１ａの体積と同じでもよい。
【００６４】
○  長尺金属箔１１の片面のみに塗工部２１が形成された電極材料１８に対して検査工程を行ってもよい。
○  滴下ノズル５０は、供給ノズル４３に固定され、供給ノズル４３に対し摺動しなくてもよい。
【００６５】
○  凸部２１ｃをシール面Ｓ（均し部）で均すため、搬送装置３１によって電極材料１８を搬送させたが、これに限らない。電極補修装置４０を電極材料１８に対し移動させて、凸部２１ｃをシール面Ｓで均してもよい。
【００６６】
○  電極補修装置４０は、筐体４１の中心軸線Ｌが塗工部２１の表面に対し、交差して配設されていれば、直交していなくてもよい。
○  バインダとしては、ポリテトラフルオロエチレンやスチレンブタジェンラバーなどを用いてもよい。この場合、それぞれのバインダのガラス遷移温度以下の温度の液化ガスの粒子４６を供給する。
【００６７】
○  電極材料１８において、不良部分２１ａの周囲を暖め、粒子４６を噴射することに伴って不良部分２１ａの周囲が冷えることを抑制してもよい。
○  電極補修装置４０は、第１開閉弁４４ａを備えなくてもよい。この場合、噴射部４５ａを制御して、粒子４６の噴射量を制御する。
【００６８】
○  電極材料１８が、長尺金属箔１１の両面に塗工部２１を備える場合、電極材料１８の両面に対向して電極補修装置４０を配設してもよい。
○  電極材料１８において、塗工部２１は、長尺金属箔１１の長手方向に間隔を空けて配置されていてもよい。
【００６９】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記滴下ノズルは、前記供給ノズルに対し摺動可能である電極補修装置。
（２）前記筐体を上下動させる昇降装置を備える電極補修装置。
【００７０】
（３）前記連通路を開閉する開閉弁を備える電極補修装置。
（４）前記滴下ノズルを開閉する開閉弁を備える電極補修装置。
【符号の説明】
【００７１】
Ｓ…均し部として機能するシール面、Ｌ１…中心軸線、１１…長尺金属箔、１３ａ…活物質合剤、２１…塗工部、２１ａ…不良部分、２１ｂ…凹部、４０…電極補修装置、４１…筐体、４３…供給ノズル、４４…連通路、４５…粒子収容部、４６…粒子、４７…吸引通路、４９…吸引装置、５０…滴下ノズル、５１…合剤収容部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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