(57)【要約】【課題】原稿読取装置のコストを抑えつつメンテナンス性を向上する。【解決手段】原稿読取装置６０は、原稿台２０１と、原稿台の上に載置かれた原稿を筐体３１４内を所定方向に移動しながら読み取る読取ユニット２０２と、原稿のサイズを識別するために筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサ３００と、センサおよびセンサからのケーブル４００を保持する保持部材３０１と、原稿台の後側の所定の空間ＳＰをカバーするカバー２０６と、を有し、原稿台は筐体に取り付けられ、保持部材は筐体内において移動可能であり、保持部材の一端に、保持部材を移動させる際に作業者が使用するための把持部３０２が設けられ、一端は筐体の後側の壁３１４ａの開口部３１４ｃを通り、壁の後側の所定の空間に延在しており、カバーを取り外した場合、作業者が把持部を把持可能であり、保持部材の一端から所定の空間にケーブルが延在している。【選択図】図１０
2019115043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿が載置される原稿台と、
前記原稿台の上に載置された前記原稿を、筐体内を所定方向に移動しながら読み取る読取ユニットと、
前記原稿のサイズを識別するために、前記筐体内に設けられ前記原稿台の所定位置に前記原稿があるか否かを検知するセンサと、
前記センサおよび前記センサからのケーブルを保持する保持部材と、
前記原稿台の後側の所定の空間をカバーするカバーと、
を有し、
前記原稿台は前記筐体に取り付けられており、
前記保持部材は前記筐体内において移動可能であり、
前記保持部材の一端に、前記保持部材を移動させる際に作業者が使用するための把持部が設けられ、前記一端は前記筐体の後側の壁の開口部を通り、前記所定の空間に延在しており、
前記所定の空間は前記壁の後側であり、
前記カバーを取り外した場合、前記作業者が前記把持部を把持可能であり、
前記保持部材の前記一端から前記所定の空間に前記ケーブルが延在している
ことを特徴とする原稿読取装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記筐体内において前記所定方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の原稿読取装置。
【請求項３】
前記保持部材は、第１サイズ規格を識別するための第１位置と第２サイズ規格を識別するための第２位置とを移動可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の原稿読取装置。
【請求項４】
前記筐体に前記第１位置および前記第２位置を示すマークがあることを特徴とする請求項３に記載の原稿読取装置。
【請求項５】
さらに、前記筐体の底面に設けられた、前記保持部材の前記所定方向への移動をガイドするガイド部材を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の原稿読取装置。
【請求項６】
前記保持部材は、前記ケーブルを内部に保持し、前記センサから前記所定の空間までガイドするための複数のガイド部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の原稿読取装置。
【請求項７】
前記複数のガイド部は、前記保持部材における前記筐体の底面側に設けられていることを特徴とする請求項６記載の原稿読取装置。
【請求項８】
前記保持部材は、樹脂を用いて一体成型された部材であることを特徴とする請求項６又は７に記載の原稿読取装置。
【請求項９】
前記保持部材は、他端に前記センサを保持することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の原稿読取装置。
【請求項１０】
前記保持部材は、前記壁および前記筐体の底面に沿っていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の原稿読取装置。
【請求項１１】
原稿が載置される原稿台と、
前記原稿台の上に載置かれた前記原稿を、筐体内を所定方向に移動しながら前記原稿を照らす照明部と、
前記原稿を読み取るイメージセンサと、
前記原稿のサイズを識別するために、前記筐体内に設けられ前記原稿台の所定位置に前記原稿があるか否かを検知するサイズ検知センサと、
前記サイズ検知センサおよび前記サイズ検知センサからのケーブルを保持する保持部材と、
前記原稿台の後側の所定の空間をカバーするカバーと、
を有し、
前記原稿台は前記筐体に取り付けられており、
前記保持部材は前記筐体内において移動可能であり、
前記保持部材の一端に、前記保持部材を移動させる際に作業者が使用するための把持部が設けられ、前記一端は前記筐体の後側の壁の開口部を通り、前記所定の空間に延在しており、
前記所定の空間は前記壁の後側であり、
前記カバーを取り外した場合、前記作業者が前記把持部を把持可能であり、
前記保持部材の前記一端から前記所定の空間に前記ケーブルが延在している
ことを特徴とする原稿読取装置。
【請求項１２】
前記保持部材は、前記筐体内において前記所定方向に移動可能であることを特徴とする請求項１１に記載の原稿読取装置。
【請求項１３】
さらに、前記筐体の底面に設けられた、前記保持部材の前記所定方向への移動をガイドするガイド部材を有することを特徴とする請求項１１又は１２に記載の原稿読取装置。
【請求項１４】
前記保持部材は、前記壁および前記筐体の底面に沿っていることを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか一項に記載の原稿読取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿台上に載置された原稿の画像を読み取る原稿読取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原稿読取装置（以下、画像読取装置ともいう）は、原稿台ガラス上に載置された原稿の画像を読み取る。図１４は、従来の画像読取装置８０の斜視図である。画像読取装置８０は、原稿が載置される透明な原稿台ガラス８０１と、原稿台ガラス８０１の下で移動方向ＭＤに移動可能な走査ユニット８０２とを有する。一般に、画像読取装置８０は、原稿台ガラス８０１に載置された原稿のサイズを自動で検出する。原稿のサイズ規格には、Ａ系、Ｂ系及びインチ系がある。サイズ規格が異なる場合であっても原稿のサイズが読み取れるように、画像読取装置８０は、原稿台ガラス８０１の下の本体枠体８０４上に配置された複数の反射型光センサ８１１、８１２を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６７６１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、複数の反射型光センサ８１１、８１２を画像読取装置８０に設けることは、コスト高になるという問題を生じる。そこで、画像読取装置８０の出荷仕向け先が決まっている場合、出荷仕向け先で要求される原稿のサイズ規格に従って決定される位置に１個の反射型光センサを配置することによりコストを低減している。一方、ユーザは、画像読取装置８０を使用して、出荷仕向け先で要求されるサイズ規格以外のサイズの原稿を読み取ることがある。その場合、画像読取装置８０は、原稿のサイズを正確に検出することができず、読み取った画像が形成されるには不適切なサイズの用紙を自動的に選択することがある。そのため、用紙に形成されるべき画像が途中で切れてしまったり、不必要に大きい用紙に画像が形成されたりという問題が生じる。この問題を解決するために、反射型光センサの増設又は配置位置の変更が必要である。
【０００５】
しかし、反射型光センサの増設又は配置位置の変更を行う場合、サービス部門の人員が出荷仕向け先へ出張し、画像読取装置８０から原稿台ガラス８０１を外して作業を行う必要がある。そのため、サービス部門の人員の出張経費が掛かるという問題がある。また、画像読取装置８０から原稿台ガラス８０１を外して作業を行うためには、他の関連部品の取り外し作業及び取り付け作業が伴うので、作業時間が増加するという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施例による原稿読取装置は、
原稿が載置される原稿台と、
前記原稿台の上に載置かれた前記原稿を、筐体内を所定方向に移動しながら読み取る読取ユニットと、
前記原稿のサイズを識別するために、前記筐体内に設けられ前記原稿台の所定位置に前記原稿があるか否かを検知するセンサと、
前記センサおよび前記センサからのケーブルを保持する保持部材と、
前記原稿台の後側の所定の空間をカバーするカバーと、
を有し、
前記原稿台は前記筐体に取り付けられており、
前記保持部材は前記筐体内において移動可能であり、
前記保持部材の一端に、前記保持部材を移動させる際に作業者が使用するための把持部が設けられ、前記一端は前記筐体の後側の壁の開口部を通り、前記所定の空間に延在しており、
前記所定の空間は前記壁の後側であり、
前記カバーを取り外した場合、前記作業者が前記把持部を把持可能であり、
前記保持部材の前記一端から前記所定の空間に前記ケーブルが延在している
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施例の画像読取装置を示す図。
【図２】第１の実施例の画像読取装置に設けられた反射型光センサを示す図。
【図３】第２の実施例の画像読取装置に設けられた保持部材の斜視図。
【図４】第２の実施例の変形例における本体枠体の側壁を示す図。
【図５】第２の実施例の変形例における画像読取装置の部分斜視図。
【図６】第２の実施例の変形例における画像読取装置に設けられた複数個のサイズ検出器の斜視図。
【図７】第３の実施例の画像読取装置を示す図。
【図８】第３の実施例において、走査ユニットが移動方向の下流側に位置した場合の画像読取装置を示す図。
【図９】第３の実施例の画像読取装置に設けられた保持部材の斜視図。
【図１０】第３の実施例の画像読取装置に設けられた保持部材の斜視図。
【図１１】第３の実施例の保持部材と基板の斜視図および上面図。
【図１２】第３の実施例の画像読取装置に設けられた保持部材の斜視図。
【図１３】第３の実施例の画像読取装置に設けられた保持部材の下面図。
【図１４】従来の画像読取装置の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１の実施例］
（画像読取装置）
図１は、第１の実施例の原稿読取装置（以下、画像読取装置という）１０を示す図である。画像読取装置１０は、イメージスキャナとして単独で用いることができるが、複写機やマルチファンクションプリンタなどの画像形成装置に組み込まれてもよい。図１（ａ）は、画像読取装置１０の斜視図である。図１（ｂ）は、画像読取装置１０の断面図である。画像読取装置１０は、プラテンガラス（以下、原稿台ガラスという）２０１と、読取ユニット（以下、走査ユニットという）２０２と、駆動装置（以下、モータ）２０３と、を有する。図１（ｂ）に示すように、原稿２００は、原稿台ガラス２０１の上に載置される。走査ユニット２０２は、原稿台ガラス２０１の下に配置されている。モータ２０３は、ベルト２０７を介して走査ユニット２０２を副走査方向（以下、移動方向という）ＭＤへ移動させる。走査ユニット２０２は、モータ２０３により移動方向（所定方向）ＭＤへ移動されながら、原稿台ガラス２０１の上に載置された原稿２００の画像を読み取る。なお、原稿台ガラス２０１の上に載置された原稿２００は、圧板（不図示）によって原稿台ガラス２０１に押圧される。
【００１１】
走査ユニット２０２は、光源２０８、複数の反射鏡２０９、レンズ２１０及び撮像素子（以下、イメージセンサという）２１１を有する縮小光学系の読取部である。照明部としての光源２０８は、原稿台ガラス２０１の上に載置された原稿２００へ光を照射する。複数の反射鏡２０９は、原稿２００からの反射光をレンズ２１０へ導く。レンズ２１０は、イメージセンサ２１１上に反射光を結像させる。イメージセンサ２１１は、ＣＣＤ又はＣＭＯＳからなる。イメージセンサ２１１は、受光した光量に基づいて電気信号を出力する。制御部としてのＣＰＵ２５０は、イメージセンサ２１１から出力された電気信号に基づいて画像データを生成する。なお、走査ユニット２０２は、縮小光学系に限らず密着光学系（コンタクトイメージセンサ）の読取装置であってもよい。例えば、走査ユニット２０２は、移動方向ＭＤに直交する主走査方向に延在するラインイメージセンサを有していてもよい。
【００１２】
画像読取装置１０は、原稿台ガラス２０１の上に載置された原稿２００のサイズを検出するサイズ検出器（サイズ検知センサ）としての一個の反射型光センサ１００が設けられている。反射型光センサ１００は、保持部材１０１により保持されている。保持部材１０１は、画像読取装置１０の筐体（以下、本体枠体という）２０４に取り付けられている。原稿台ガラス２０１は、本体枠体２０４の頂部２０４ｔの開口２０４ｄを覆うように本体枠体２０４に取り付けられている。
本体枠体２０４の後側には、イメージセンサ２１１、反射型光センサ１００などを制御するための電子部品が取り付けられている基板が取り付けられている。そして、基板部分を含む空間を覆うようにカバーが取り付けられている。カバーは、一部材でも複数部材であっても構わない。
そして、本体枠体２０４の底部２０４ｂ（図２（ｂ））および底部２０４ｂから立設している複数の側壁を有する筐体の内部を走査ユニット２０２は移動する。側壁２０４ａ（図２）は、複数の側壁のうち筐体の後側に位置する側壁である。本明細書では、主走査方向において、カバーが設けられている方向を後側、その反対を前側とする。
【００１３】
（反射型光センサ）
図２は、第１の実施例の画像読取装置１０に設けられた反射型光センサ１００を示す図である。図２（ａ）は、第１の実施例の画像読取装置１０に設けられた反射型光センサ１００の斜視図である。図２（ｂ）は、第１の実施例の画像読取装置１０に設けられた反射型光センサ１００の平面図である。反射型光センサ１００は、画像読取装置１０の本体枠体２０４の内部に収納されている。反射型光センサ１００は、赤外光線を出射する発光部１２１と原稿２００から反射する赤外光線を受光する受光部１２２とを有する。反射型光センサ１００は、発光部１２１から赤外光線を出射し、原稿台ガラス２０１上に載置された原稿２００からの反射光を受光部１２２で受光する。反射型光センサ１００は、受光部１２２の受光量に基づいて測定対象の位置である所定位置における原稿２００の有無を検出する。ＣＰＵ２５０は、反射型光センサ１００による原稿２００の有無の検出結果に基づいて、原稿２００のサイズを検出する。
なお、原稿２００の主走査方向におけるサイズは、イメージセンサ２１１から出力される画像信号に基づき判定する。そして、この主走査方向におけるサイズと、反射型光センサ１００の検出結果に基づき原稿のサイズは判定される。
【００１４】
（保持部材）
保持部材１０１は、板金材料により形成されている。保持部材１０１は、反射型光センサ１００の位置を調整するときに、本体枠体２０４の外部から操作されることにより移動方向ＭＤに移動可能である。保持部材１０１は、所定の位置に調整された反射型光センサ１００を固定する。保持部材１０１は、走査ユニット２０２の移動方向ＭＤに交差する方向ＥＤに延在している。保持部材１０１の一端部は、本体枠体２０４の側壁２０４ａに設けられた開口部２０４ｃを通して本体枠体２０４の外側へ延在する。保持部材１０１の一端部には、本体枠体２０４の外側へ露出する露出部としての把持部１０２が設けられている。図２（ｂ）に示すように、保持部材１０１は、本体枠体２０４の底部２０４ｂに保持された回転軸１０３を有する。保持部材１０１は、回転軸１０３を中心として回転可能である。ユーザすなわち作業者は、保持部材１０１の把持部１０２を把持し、保持部材１０１を図２（ｂ）の矢印で示す方向に回転軸１０３回りに回転させて、反射型光センサ１００の位置を変更できる。反射型光センサ１００を設定位置へ調整後、保持部材１０１を適宜の固定部材により固定してもよい。反射型光センサ１００は、設定位置に固定される。
【００１５】
一般に、原稿２００のサイズ規格は、国（地域）により大別される。日本では、Ａ系及びＢ系のサイズ規格が適用されている。ヨーロッパでは、主に、Ａ系のサイズ規格が適用されている。北米では、主に、レター、リーガルなどのインチ系のサイズ規格が適用されている。例えば、画像読取装置１０の出荷仕向け先の仕様に従ってＡ系のサイズ規格の原稿２００を検出する位置に反射型光センサ１００が配置された場合、画像読取装置１０は、インチ系のサイズ規格の原稿のサイズを正確に検出することが困難である。しかし、第１の実施例によれば、画像読取装置１０においてインチ系のサイズ規格の原稿を主として使用する場合、ユーザは、保持部材１０１の把持部１０２を把持し、本体枠体２０４に対する反射型光センサ１００の位置を変更できる。これにより、画像読取装置１０は、インチ系のサイズ規格の原稿のサイズを正確に検出できる。画像読取装置１０は、１個だけの反射型光センサ１００を有していればよいので、コストを低減できる。また、画像読取装置１０から原稿台ガラス２０１を外すことなく反射型光センサ１００の位置を変更できるので、反射型光センサ１００の位置変更の作業時間が短縮され、メンテナンス性が向上する。第１の実施例によれば、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更することができる。
【００１６】
［第２の実施例］
以下、図３を参照して、第２の実施例を説明する。第２の実施例において、第１の実施例と同様の構造には同様の参照符号を付して説明を省略する。第２の実施例の画像読取装置２０は、以下に説明する保持部材１１１を除いて第１の実施例の画像読取装置１０とほぼ同様の構造を有するので説明を省略する。第２の実施例の反射型光センサ１００は、第１の実施例と同様の構造を有するので説明を省略する。
【００１７】
（保持部材）
図３は、第２の実施例の画像読取装置２０に設けられた保持部材１１１の斜視図である。保持部材１１１は、板金材料により形成されている。保持部材１１１は、反射型光センサ１００を保持して、画像読取装置２０の本体枠体２１４の底部２１４ｂに対して走査ユニット２０２の移動方向ＭＤに平行して移動可能に設けられている。保持部材１１１は、走査ユニット２０２の移動方向ＭＤに交差する方向ＥＤに延在している。保持部材１１１の一端部は、本体枠体２１４の側壁２１４ａに設けられた開口部２１４ｃを通して本体枠体２１４の外側へ延在する。保持部材１１１の一端部には、本体枠体２１４の外側へ延在する把持部１１２が設けられている。把持部１１２は、保持部材１１１に対して垂直に折り曲げられ、本体枠体２１４の側壁２１４ａに対向する面部を有する。把持部１１２には、貫通穴１０５が形成されている。一方、本体枠体２１４には、複数の固定部としての複数のネジ穴１０４が形成されている。複数のネジ穴１０４は、走査ユニット２０２の移動方向ＭＤに沿って並んで設けられている。
【００１８】
所望のサイズ規格に従って反射型光センサ１００が移動され、把持部１１２の貫通穴１０５が、対応するネジ穴１０４に位置合わせされ、ビス１０６が貫通穴１０５を通してネジ穴１０４に螺合される。把持部１１２の面部がビス１０６により本体枠体２１４の側壁２１４ａに固定されることにより、反射型光センサ１００は、所望のサイズ規格に適合した位置に固定される。把持部１１２を固定するためのネジ穴１０４を変更することにより、反射型光センサ１００の位置を容易に変更することができる。反射型光センサ１００は、副走査方向である移動方向ＭＤにおいて本体枠体２１４に対して正確に所望の位置に固定される。
【００１９】
なお、第２の実施例においては、保持部材１１１を所望のサイズ規格に対応する位置に固定する固定部として、ビス１０６及び複数のネジ穴１０４を用いた。しかし、固定部は、これに限定されるものではなく、把持部１１２に係合する複数の固定部を本体枠体２１４に設け、把持部１１２の弾性を利用したスナップ嵌合を用いてもよい。
【００２０】
第２の実施例によれば、反射型光センサ１００を保持する保持部材１１１の把持部１１２に設けられた貫通穴１０５を、サイズ規格に従って、本体枠体２１４に設けられた複数個所のネジ穴１０４のいずれかに合わせて保持部材１１１をビス１０６で固定できる。従って、サイズ規格に従う反射型光センサ１００の位置決めが容易になる。第２の実施例によれば、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更することができる。
【００２１】
以下、図４を参照して、第２の実施例の変形例を説明する。図４は、第２の実施例の変形例の画像読取装置３０の本体枠体２１４の側壁２１４ａを示す図である。側壁２１４ａに設けられた複数のネジ穴１０４の近傍には、Ａ系のサイズ規格を表す「Ａ」という表示１０７ａ、Ｂ系のサイズ規格を表す「Ｂ」という表示１０７ｂ及びインチ系のサイズ規格を表す「ＩＮ」という表示１０７ｃがそれぞれ設けられている。従って、ユーザは、反射型光センサ１００を所望のサイズ規格の位置に容易に合致させることができる。
【００２２】
図４に示す形態によれば、複数のネジ穴１０４の近傍には、複数のネジ穴１０４のそれぞれに対応する原稿のサイズ規格を表す印字や刻印などの表示１０７が設けられる。従って、ユーザは、反射型光センサ１００を容易に所望のサイズ規格の位置へ移動させることができる。第２の実施例の変形例によれば、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更することができる。
【００２３】
（メンテナンスカバー）
図５は、画像読取装置４０の部分斜視図である。画像読取装置４０は、外装カバー２０５と、外装カバー２０５とは別体のメンテナンスカバー２０６を有する。外装カバー２０５には、保持部材１１１の把持部１１２にアクセスできるように開口２０５ａが設けられている。メンテナンスカバー２０６は、外装カバー２０５の開口２０５ａを覆うように外装カバー２０５に取り付けられている。メンテナンスカバー２０６は、外装カバー２０５の開口２０５ａを開閉可能である。メンテナンスカバー２０６は、外装カバー２０５に着脱可能であってもよい。ユーザは、画像読取装置４０から原稿台ガラス２０１を取り外すことなくメンテナンスカバー２０６を開放することにより、保持部材１１１の把持部１１２を把持することができる。ユーザは、把持部１１２を把持して反射型光センサ１００を所望のサイズ規格に対応する位置へ移動させることができる。すなわち、ユーザが反射型光センサ１００の位置を変更するメンテナンス性を向上させることができる。
【００２４】
以下、図６を参照して、第２の実施例の変形例を説明する。第２の実施例と同様の構造は説明を省略する。図６は、画像読取装置５０に設けられた複数のサイズ検出器１０８の斜視図である。ユーザによっては、Ａ系とインチ系の両方のサイズ規格の原稿のサイズを（排他的では無く）正確に検出したい要望がある。この場合、複数の反射型光センサ１００を設ける。第２の実施例の変形例では、画像読取装置５０の本体枠体２４４の側壁２４４ａに設けられた開口部２４４ｃに連通して挿入口１０９が設けられている。反射型光センサ１００と保持部材１０１が一体となったサイズ検出器１０８は、挿入口１０９を通して、本体枠体２４４中へ挿入される。反射型光センサ１００は、本体枠体２４４の内部に配置される。保持部材１０１の把持部１０２は、開口部２４４ｃを通して本体枠体２４４の外部へ延在する。原稿台ガラス２０１を画像読取装置５０から外すことなく挿入口１０９を通して、サイズ検出器１０８を画像読取装置５０の内部に配置することができるので、反射型光センサ１００の増設が容易である。
【００２５】
［第３の実施例］
以下、図７乃至図１３を参照して、第３の実施例を説明する。第３の実施例において、第１および第２の実施例と同様の構造には同様の参照符号を付して説明を省略する。また、第３の実施例の反射型光センサ３００は、第１の実施例の反射型光センサ１００と同様の構造を有するので説明を省略する。
本体枠体３１４の後側には、イメージセンサ２１１、反射型光センサ３００などを制御するための電子部品が取り付けられている基板４０３（図９）が取り付けられている。そして、基板部分を含む空間を覆うようにカバーが取り付けられている。カバーは、一部材でも複数部材であっても構わない。本実施例では、カバーはメンテナンスカバー２０６（図７（ａ））を含む複数のカバーを備える。そして、本体枠体３１４の底部３１４ｂおよび底部３１４ｂから立設している複数の側壁を有する筐体の内部を走査ユニット２０２は移動する。側壁３１４ａ（図７）は、複数の側壁のうち筐体の後側に位置する側壁である。なお、主走査方向において、カバーが設けられている方向を後側、その反対を前側とする。
【００２６】
図７（ａ）は、第３の実施例の画像読取装置６０の斜視図である。走査ユニット２０２は、移動方向ＭＤの上流に位置している。図８は、走査ユニット２０２が移動方向ＭＤの下流に位置している場合の画像読取装置６０を示す図である。走査ユニット２０２は、筐体の内部を移動方向ＭＤに移動することができる。フラットケーブル３３０は走査ユニット２０２と画像読取装置６０の後側に設けられている基板４０３（図９）とに接続されている。フラットケーブル３３０は、走査ユニット２０２を制御する制御信号およびイメージセンサ２１１から出力された画像信号を送信する。図７（ｂ）は、メンテナンスカバー２０６を取り外した状態における画像読取装置６０の背面図である。
【００２７】
図９および図１０を用いて、画像読取装置６０に取り付けられた保持部材３０１を説明する。図１１（ａ）および図１１（ｂ）は、反射型光センサ３００、保持部材３０１とガイド部材４０２と基板４０３上のコネクタ４０１との関係を示す図である。
保持部材３０１は、樹脂で一体成型された部材である。保持部材３０１の一端部は、反射型光センサ３００を保持している。反射型光センサ３００は、発光部と受光部が移動方向ＭＤに並んで配置されるように、保持部材３０１に保持されている。保持部材３０１の他端部は、本体枠体３１４の側壁３１４ａに設けられた開口部３１４ｃ（図７（ｂ））を通して本体枠体３１４の外側へ延在している。画像読取装置６０の本体枠体３１４の底面としての底部３１４ｂには、樹脂製のガイド部材４０２が取り付けられている。保持部材３０１は、反射型光センサ３００を保持して、ガイド部材４０２に沿って、本体枠体３１４の底部３１４ｂを移動方向ＭＤに移動可能である。
【００２８】
保持部材３０１の他端部には、ユーザすなわち作業者が保持部材３０１を移動方向ＭＤに移動させるときに把持可能な把持部３０２（図１１（ａ））が設けられている。把持部３０２には、ユーザが把持しやすいように凹凸が設けられている。把持部３０２が設けられた保持部材３０１の他端部は、筐体の後ろ側の所定の空間ＳＰに延在している（図１０）。図７（ｂ）に示すように、メンテナンスカバー２０６を取り外した状態では、ユーザは把持部３０２を把持することができる。つまり、原稿台ガラス２０１を取り外さずに反射型光センサ３００の位置を移動させることができる。
【００２９】
底部３１４ｂには、Ａ系およびＢ系のサイズ規格（第１サイズ規格）を識別するための位置（第１位置）を示すマーク４５１と、インチ系のサイズ規格（第２サイズ規格）を識別するための位置（第２位置）であるマーク４５２が設けられている（図９）。原稿台ガラス２０１は透明であるため、ユーザは底部３１４ｂに設けられたマーク４５１、４５２を容易に視認することができる。反射型光センサ３００がＡ系およびＢ系のサイズ規格を識別するための位置に配置されている状態を図９に示す。反射型光センサ３００がインチ系のサイズ規格を識別するための位置に配置されている状態を図１０に示す。図１２は、図９と同様の位置に反射型光センサ３００が配置された状態を後側から視た図面を示す。
ユーザは、把持部３０２を把持して、識別したいサイズ規格に対応するマーク４５１、４５２の位置に保持部材３０１を移動させることにより、反射型光センサ３００を所望のサイズ規格の位置に容易に合致させることができる。
【００３０】
反射型光センサ３００のケーブル４００の端部に取り付けられたコネクタ４０１は基板４０３に取り付けられている。図１３は、反射型光センサ３００およびケーブル４００が取り付けられた保持部材３０１の下面図である。ケーブル４００は、保持部材３０１の下面すなわち保持部材３０１の筐体の底面側に設けられた複数のガイド部としての爪３２０、３２１、３２２、３２３及び３２４によって、保持部材３０１の内部に保持されている。このように、保持部材３０１がケーブル４００を保持することにより、保持部材３０１を移動させる際にケーブル４００も移動させることができる。さらに、ケーブル４００が底部３１４ｂと接触することにより、保持部材３０１が移動しづらくなることを防ぐことができる。
【００３１】
さらに、保持部材３０１は、傾斜部３０３を有する（図９及び図１０）。傾斜部３０３は、筐体内にある保持部材３０１の最上流に位置する。さらに、図１２に示すように反射型光センサ３００は、保持部材３０１において底部３１４ｂに沿った部分において最も高さが高い部分である。したがって、走査ユニット２０２が上流側から下流側に移動した際に、フラットケーブル３３０（図８）が反射型光センサ３００に接触する可能性がある。そこで、本実施例では反射型光センサ３００の移動方向ＭＤの上流に位置する部分を傾斜にすることにより、フラットケーブル３３０の移動を阻害することを抑制する。第３の実施例によれば、原稿のサイズを識別するために、筐体内に設けられ原稿台の所定位置に原稿があるか否かを検知するセンサの配置を容易に変更することができる。
【００３２】
上述の第１〜第３の実施例では、図１（ｂ）に示されるような走査ユニット２０２が移動方向ＭＤに移動する画像読取装置１０、２０、３０、４０、５０及び６０を用いた。この走査ユニット２０２に変えて、イメージセンサ２１１が筐体内の所定位置に固定されており、光源２０８と反射鏡２０９が移動する画像読取装置を用いても構わない。
【符号の説明】
【００３３】
１０、２０、３０、４０、５０、６０・・・画像読取装置
１００、３００・・・反射型光センサ
１０１、１１１、３０１・・・保持部材
１０２、１１２、３０２・・・把持部
２００・・・原稿
２０１・・・原稿台ガラス
２０２・・・走査ユニット
２０３・・・モータ（駆動装置）
２０４、２１４、２４４、３１４・・・本体枠体
２０４ａ、２１４ａ、２４４ａ、３１４ａ・・・側壁
２０４ｃ、２１４ｃ、２４４ｃ、３１４ｃ・・・開口部
２０６・・・メンテナンスカバー
１０２、１１２、３０２・・・把持部
４００・・・ケーブル
ＭＤ・・・移動方向
ＳＰ・・・空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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