(57)【要約】【課題】複数の工具を携帯するための効果的な手段を提供する。【解決手段】本発明は建造物における複数の躯体の連結に用いられる締緩用工具にかかる。この締緩用工具は軸部と、位置合わせ部と、ラチェットハンドルを有する。位置合わせ部は、軸部の一端側に設けられ、躯体それぞれの連結用孔の位置合わせをするためのものである。ラチェットハンドルは、軸部の他端側に設けられる。【選択図】図１２
2019000967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物における複数の躯体の連結に用いられる締緩用工具であって、
軸部と、
前記軸部の一端側に設けられ、前記躯体それぞれの連結用孔の位置合わせをするための位置合わせ部と、
前記軸部の他端側に設けられたラチェットハンドルとを備えた
ことを特徴とする締緩用工具。
【請求項２】
前記ラチェットハンドルの基端部に設けられ、前記軸部における軸方向と交差する方向に前記ラチェットハンドルと前記軸部とによってなされる角度を変更するように回動可能とする回転支点部をさらに備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の締緩用工具。
【請求項３】
前記軸部は、その中心軸と前記ラチェットハンドルの差込角の突端面の中央とを結ぶ仮想線を挟んだ両側端が肉厚に形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の締緩用工具。
【請求項４】
前記位置合わせ部は、前記軸部の軸方向に沿って少なくとも一部が次第に直径が小さくなっていく略円錐形状であって、かつその先端が曲面状に形成され、
前記軸部は、前記軸方向と直交する厚さ方向において、前記位置合わせ部における最大径より薄く形成され、
さらに前記軸部は、一対の平面と、該平面と交差する一対の他の平面を有し、当該一対の他の平面における少なくとも一方の面において、前記軸方向に対応する中心線を基準として両側方へ向かう所定幅だけ薄肉に形成された凹部とを有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の締緩用工具。
【請求項５】
前記回転支点部は、軸部材により前記ラチェットハンドルを回動可能に軸支しており、軸部材を取り外すことにより前記ラチェットハンドルが交換可能である
ことを特徴とする請求項２に記載の締緩用工具。
【請求項６】
前記ラチェットハンドルにおける差込角の側面には第１の開口部が設けられており、
前記差込角における前記第１の開口部から、少なくとも一部が突出した状態と、該第１の開口部に没入する状態との間で移動する球状体と、
前記球状体と接触し、前記軸部の軸方向および該球状体の移動方向の双方と交わる方向に移動することにより、該球状体を前記差込角の側面から突出または没入させ、前記ラチェットハンドルに取り付けられるソケットの接続状態と解除状態とを切り替える切り替え部材とをさらに備えた
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の締緩用工具。
【請求項７】
前記ラチェットハンドルにおける前記差込角の突出方向と反対側の面には、第２の開口部が設けられており、
前記第２の開口部には、前記切り替え部材の端部または前記切り替え部材と接したプッシュボタンが配置され、
前記切り替え部材の端部または前記プッシュボタンは、ソケットの解除状態において、前記反対側の面と同じ高さか、それより低い位置にある
ことを特徴とする請求項６に記載の締緩用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物の躯体の連結に関する固定具の一連の締緩作業において、少なくとも２種以上の工程に用いることが可能な工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築、配管、塗装、その他工事の現場や造船の現場においては、複数の工具が用いられている。複数の工具としては、例えば、インパクトレンチ、インパクトドライバー等の駆動回転工具や、構造物（鉄骨、ALC（autoclaved lightweight concrete）等）同士の締結孔の位置合わせ用ピン、トルシア型高力ボルトの締緩用工具（例えばメガネレンチ）等が挙げられる。なお以下において、当該位置合わせ用ピンを「ヨセポンチ」と記載する場合がある。なお、ヨセポンチは「ボール芯」と呼ばれる場合がある。
【０００３】
自動車製造の現場と異なり、上記土木、建築等の現場においてナット等を締める作業及び緩める作業（以下、単に「締緩作業」という場合がある。）を行う場合、過去にはメガネレンチが主に用いられていた。通常、一本のメガネレンチによって締緩作業を行うことができるのは、１種類のボルト径のみである。近年、上記土木、建築等の現場は、高所となることも多く、また当該現場において使用されるボルトが複数種類となることも多い。そのため、過去には高所まで複数種類のメガネレンチを運ぶ必要があった。
【０００４】
メガネレンチは手動でボルトを回転させる工具であるが、近年締緩作業の効率化等を図る目的で、上記現場においてビットを用いる駆動回転工具、すなわちドリルドライバーやインパクトドライバーが用いられるようになった。これらビット式の駆動回転工具では、ビットを介してビット用ソケットが装着される。この駆動回転工具は、装着されたビット用ソケットを回転させることにより、ナット等の締緩作業を行うことができ作業の効率化を高めることができる。
【０００５】
しかしながら、この駆動回転工具を用いる場合においても、次のような問題があった。例えばビット式の駆動回転工具では、その駆動回転部分に対して、装着されたビットまたはソケットが偏心している等の原因により、ビットの破損（折れ等）が起きる可能性がある。ビットが折れた場合、そのビットは使用できなくなるため、代替のビットを付け替えることにより対応が可能である。
【０００６】
ただしユーザが作業現場まで移動するのに時間や労力がかかるような現場（例えば高所作業等）において、ビットが折れてしまい、かつ作業者が代替のビットを携帯していない場合、代替のビットを現場から離れた場所まで取りに行ったのでは作業効率を損なう。またビットの折れた位置によっては、ソケットからビットを取り外せないか、あるいは駆動回転工具からビットを取り外せないという状況も生じ得る。さらに、駆動回転工具のバッテリー切れも起き得る。
【０００７】
上記のような状況に備え、上記現場での作業者は、結局メガネレンチを携帯せざるを得ない場合があった。また、ボルト等の締緩作業において、駆動回転工具はボルト等の進退方向にスペースが無いと使用が困難である。つまり、駆動回転工具の奥行き、ビットの長さ、およびソケットの長さ等が、ボルト等の進退方向のスペースに影響し締緩対象の周囲のスペースが狭い場合駆動回転工具が使用できない。これを想定して、結局は従来通りメガネレンチが複数携帯されてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−１１６０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の通り、ユーザが作業現場まで移動するのに時間や労力がかかるような現場において、使用する複数の工具それぞれを使用する都度、取りに行ったのでは作業効率を損なうおそれがある。したがってユーザは工具を用いる作業場所まで、そこで使用する予定の工具をできる限り多く持ち運ぶ必要がある。
【００１０】
しかしながら、作業場所に持ち運ぶ工具の数が多くなると作業場所までの移動に支障をきたすおそれがある。例えば高所まで移動するときに多くの工具を持ち運ぶとなるとユーザ自身の移動の支障となる。
【００１１】
また、鉄骨やALCのような構造物は、例えばトルシア型高力ボルトにより固定されるが、そのボルト・ナットの締緩作業は次のようにして行われる。
【００１２】
鉄骨同士を固定する場合であれば、まず各鉄骨における固定用貫通孔の位置合わせを行う。この位置合わせには、ヨセポンチ等が用いられる。次に位置合わせされた貫通孔それぞれにトルシア型高力ボルトが挿入される。トルシア型高力ボルトが挿入されると、ボルト・ナットの締結が締緩用工具により行われる。すなわち、鉄骨等、構造物同士の固定には少なくとも各構造物における貫通孔の位置合わせ、ボルト等の挿入、およびボルト・ナットの締結作業が含まれるため、それぞれの作業工程に合った工具が必要となる。
【００１３】
上記作業現場までの工具の持ち運び、および各工具を用いて行われる現場での複数の作業のそれぞれにおいて、作業の効率化が望まれる。
【００１４】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、建造物の躯体の固定に関する一連の作業の効率化を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一形態における締緩用工具は、建造物における複数の躯体の連結に用いられる。この締緩用工具は軸部と、位置合わせ部と、ラチェットハンドルを有する。位置合わせ部は、軸部の一端側に設けられ、躯体それぞれの連結用孔の位置合わせをするためのものである。ラチェットハンドルは、軸部の他端側に設けられる。
さらに締緩用工具は回転軸部を備えてもよい。回転軸部はラチェットハンドルの基部側に設けられ、軸部における軸方向と直交する方向にラチェットハンドルを回動可能とする。
さらに軸部において、その軸中心とラチェットハンドルの差込角の突端面の中央とを結ぶ仮想線を挟んだ両側端が肉厚に形成されていてもよい。
さらに位置合わせ部を、前記軸部の軸方向に沿って少なくとも一部が次第に直径が小さくなっていく略円錐形状とし、かつその先端を曲面状に形成してもよい。
さらに軸部を、軸方向と直交する厚さ方向において、位置合わせ部における最大径より薄く形成してもよい。
さらに軸部を、一対の平面と、該平面と交差する一対の他の平面とを有するように構成してもよい。さらに当該一対の他の平面における少なくとも一方の面において、軸方向に対応する中心線を基準として両側方へ向かう所定幅だけ薄肉に形成された凹部を有するように構成してもよい。
さらに回転軸部は、軸部材によりラチェットハンドルを回動可能に軸支してもよく、かつ軸部材を取り外すことによりラチェットハンドルが交換可能であってもよい。
さらに締緩用工具のラチェットハンドルにおける、差込角の側面に第１の開口部を設け、差込角における第１の開口部から、少なくとも一部が突出した状態と、略全体が該第１の開口部に没入する状態との間で移動する球状体を備えるようにしてもよい。
さらに球状体と接触し、軸部の軸方向および該球状体の移動方向の双方と交わる方向に移動することにより、球状体を突出または没入させ、ラチェットハンドルに取り付けられるソケットの接続状態と解除状態とを切り替える切り替え部材とを備えるようにしてもよい。
さらにラチェットハンドルにおける差込角の突出方向と反対側の面に第２の開口部を設け、当該第２の開口部に、切り替え部材の端部または切り替え部材と接したプッシュボタンを配置し、その切り替え部材の端部またはプッシュボタンを、ソケットの解除状態において、反対側の面と同じ高さか、それより低い位置にあるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一形態における締緩用工具によれば、ラチェットハンドルと、躯体それぞれの連結用孔の位置合わせ部とを備えているので、持ち運ぶ工具の数や重量を低減することができる。つまり建造物の躯体の連結を行う現場において、ユーザの移動を簡便にすることが可能である。さらには工具の取り換えも簡便にすることができる。
【００１７】
また、メガネレンチと連結用孔の位置合わせ部とを組み合わせる構成と比較して、躯体の連結用固定具の締緩作業の効率を向上させることができる。またトルシア型高力ボルトにおけるナットの直径は対象の躯体によって異なる場合がある。連結作業の対象となる躯体に応じてメガネレンチを用意するのは、ユーザによる作業現場までの移動や、連結作業に支障をきたすおそれがある。この点、本発明ではラチェットハンドルと、連結用孔の位置合わせ部との組み合わせにより、重量物であるメガネレンチをいくつも携帯する必要がなくなる。したがって、移動や連結作業における上記支障をきたす事態を回避することが可能である。
【００１８】
またラチェットハンドルを、工具の軸方向と直交する方向に回動可能とする回転軸部を有する構成においては、さらに多様な作業現場に対応でき、かつ作業効率も向上させることが可能となる。従来、トルシア型高力ボルト等の固定具により鉄骨やALC等の構造物の連結を行う場合、ソケットによるボルト、ナット等の締緩作業が実施される。そのソケットは例えば通常メガネレンチやラチェットハンドル等の工具に取り付けられる。つまりユーザは、いずれかの工具を用い、ソケットを介してボルトやナット等の締緩作業を行うことになるが、その作業場所によってはメガネレンチやラチェットハンドルを回転させるための周囲のスペースが不足する場合がある。このような場合であっても、当該構成を有する工具であれば、回転軸部によりラチェットハンドルが軸方向に直交する方向に回動するので、狭いスペースではラチェットハンドルを軸部に対して回動させてラチェットハンドルを回転させるスペースを確保することができる。また周囲に十分なスペースがある場合はラチェットハンドルを軸部と平行にして使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す正面図。
【図３】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す背面図。
【図４】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す平面図。
【図５】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す底面図。
【図６】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す左側面図。
【図７】第１実施形態の締緩用工具の概要を示す右側面図。
【図８Ａ】第１実施形態の締緩用工具が回動された状態の概要を示す参考正面図。
【図８Ｂ】第１実施形態の締緩用工具が回動された状態の概要を示す参考正面図。
【図９】差込角の概要を示す断面図。
【図１０】差込角の概要を示す断面図。
【図１１】締緩用工具の保持状態の概要を示す斜視図。
【図１２】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す斜視図。
【図１３】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す正面図。
【図１４】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す背面図。
【図１５】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す平面図。
【図１６】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す底面図。
【図１７】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す左側面図。
【図１８】第２実施形態の締緩用工具の概要を示す右側面図。
【図１９】図１６のＢ−Ｂ’線による切断端面を示す概略図。
【図２０Ａ】第２実施形態の締緩用工具が回動された状態の概要を示す参考正面図。
【図２０Ｂ】第２実施形態の締緩用工具が回動された状態の概要を示す参考正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
[第１実施形態]
図１〜図１１を参照して、第１実施形態における建造物の躯体の連結等に用いられる締緩用工具１について説明する。以下においては、建築現場で使用される工具の例を説明する。この図１における締緩用工具は本発明の一形態である。なお、図面の説明において記載した正面、背面、左側面、右側面、平面および底面は、説明の便宜として定義されたものであり、締緩用工具１の使用状況を制限するものではない。
【００２１】
図１〜図７に示すように、締緩用工具１は、軸部１０と、ラチェットハンドル２０と、ヨセポンチ３０とを有する。
【００２２】
＜軸部１０＞
図１の例において軸部１０は、概ね同じ径となるように形成された円柱状に形成される。図１〜図７の各図の例においてこの軸部１０は、後述のヨセポンチ３０の最大径より薄く（または細く）形成される。なお、軸部１０は円柱型に限られない。例えば断面が八角形等、多角形になるような形状または平型であってもよい。断面が多角形となるように構成すると、作業時、または把持する時にすべり止めとなり、安全性をより高めることが可能となる。あるいは、外周面に凹凸を設け、それをすべり止めとしてもよい。また軸部１０の他の構成として、その断面がＨ型となるような、幅方向の両端を厚肉とするとともに、当該両端の間が薄肉となるように構成されていてもよい。これら軸部１０の変形例については第２実施形態等で後述する。
【００２３】
＜ラチェットハンドル２０＞
ラチェットハンドル２０は、軸部１０の軸方向の一端側に設けられる。図１の例においてラチェットハンドル２０は、固定基端部２１０、可動基端部ＲＢ、連結部（回転軸）２２０、ヘッド部２３０、差込角２４０を含んで構成される。図１の例においてラチェットハンドル２０の固定基端部２１０は、軸部１０における軸方向の一端において、軸部１０と一体的に設けられる。この固定基端部２１０は、軸部１０の軸方向に沿い、かつ互いに平行な一対の面と、当該一対の面それぞれと直交するもう一対の面とを有する。つまり板状または柱状となる。また固定基端部２１０の厚さまたは幅は、軸部１０の直径と実質的に同じか、またはわずかに厚い程度となるように形成される。なお、以下では、軸部１０の軸方向について単に「軸方向」と記載する場合がある。
【００２４】
（固定基端部（回動支点）−凹部）
軸方向における固定基端部２１０の一端、すなわち軸部１０側と反対側の端面において、中央部分が軸部１０側に向かって切れ欠かれている。すなわち固定基端部２１０の端面には、軸部１０側に窪んだ凹部が設けられている。この凹部の一例を図１等に示す。すなわち図１、図２等おける凹部は、固定基端部２１０の厚さ方向において固定基端部２１０を貫通するように設けられており、当該厚さ方向と直交する面が概ね凹形状をなす。
【００２５】
なお、上記の厚さ方向と幅方向とは次の通りである。締緩用工具１の軸方向をＺ方向（図１参照）とすると、固定基端部２１０はそのＺ方向に沿ったＸ−Ｚ面と、Ｙ−Ｚ面をそれぞれ１対ずつ備える。このＸ−Ｚ面、Ｙ−Ｚ面のうち、面積が狭い方の面に沿っておりかつ軸方向(Ｚ方向)に直交する方向を厚さ方向（Ｙ方向）とする。また上記厚さ方向及び軸方向と直交する方向を幅方向（Ｘ方向）とする。このような方向によれば、Ｘ−Ｚ面が凹型となる。
【００２６】
（固定基端部−軸部材）
また固定基端部２１０には、上記幅方向へ、上記凹部を通るように固定基端部２１０を幅方向に貫通した貫通孔が設けられている。またその貫通孔には連結部２２０が通されている。この連結部２２０は、後述の可動基端部ＲＢを回動させるための回動軸であり、例えばロッド、ピン、丸棒、シャフトや、ビスまたはネジ等の軸部材によって構成される。軸部材は円筒状でも円柱状でもよく、また外周に平面を有していてもよい。またその軸方向の少なくとも一端側には、周方向に形成された溝を有していてもよい。あるいは当該少なくとも一端側において他の部分より膨らんだ膨出部(大径部)を有していてもよい。
【００２７】
この連結部２２０は、固定基端部２１０から取り外しが可能である。したがって、固定基端部２１０から連結部２２０を取り外すことにより、後述のラチェットハンドル２０の主機能部分（差込角２４０を含むソケット脱着、回転等の機能部分）を交換可能である。さらに、この固定基端部２１０の凹部の中にヘッド部２３０の突出部（後述の「可動基端部ＲＢ」）が配置されている（例えば係合している）状態で、当該連結部２２０が当該突出部（可動基端部ＲＢ）にも通されている。すなわち固定基端部２１０の凹部とヘッド部２３０の突出部とが連結部２２０を介して接続されている。なお、固定基端部２１０と連結部２２０は回転支点部の一例に相当する。
【００２８】
このような構成により、ヘッド部２３０は固定基端部２１０に対して回転（首振り動作）可能となる（図８Ａ・８Ｂ参照）。ヘッド部２３０の回転方向は、上記凹部の貫通方向、つまり固定基端部２１０の厚さ方向である。またヘッド部２３０の最大の回転角度（回動範囲）は任意に設定されるものであるが、一例として、固定基端部２１０とヘッド部２３０とによってなされる角度が０°〜９０°の範囲で回転するように構成される。なお、最大の回動範囲が９０°近傍であれば、締緩作業において周囲のスペースに制限があっても締緩作業に支障をきたさないようにすることが可能である。その詳細については後述する。
【００２９】
《ヘッド部の位置の保持》
後述のように可動基端部ＲＢには、軸方向（Ｚ）および固定基端部２１０の厚さ方向（Ｙ）の双方と直交する方向（幅方向（Ｘ））に溝が複数設けられている。この溝は、固定基端部２１０に対して回動されたヘッド部２３０の位置を保持しようとするものである。言い換えると、ユーザがヘッド部２３０の角度を任意の角度に決定した後、ヘッド部２３０等が周囲の構造物等に接触するなどして、意図せずに角度が変更されてしまうことを防止することができる。以下、その構成の概略について説明する。
【００３０】
（固定基端部−球体,付勢手段）
図示を省略するが、例えば、固定基端部２１０における、上記凹部の底面より軸部１０側には、第１の球体（不図示）を保持する収容孔が設けられている。その固定基端部２１０の収容孔のサイズは、当該第１の球体をその内部に保持しつつ、例えば当該第１の球体が上記軸方向に往復動可能な程度の大きさである。また固定基端部２１０は、可動基端部ＲＢを受け容れるための上記凹部における底面から、第１の球体の一部が露出するように当該第１の球体を保持する。なお、この底面とは、固定基端部２１０の上記凹部における最も軸部１０側にある面を示すものである。
【００３１】
またその収容孔には、上記第１の球体を可動基端部ＲＢに向かって付勢する付勢部材（バネ等；不図示）が設けられている（可動基端部ＲＢの溝の詳細についてはヘッド部２３０の説明として後述する。）。このような構成により、可動基端部ＲＢにおける当該溝の窪み（谷間の部分）に第１の球体の露出部分が挟まっている状態においては、第１の球体と溝との係合により、溝の突出部第１の球体に当接してヘッド部２３０の回動を妨げるように作用する。つまり、付勢部材に付勢された第１の球体が可動基端部ＲＢの溝の窪みと係合することにより、固定基端部２１０に対して可動基端部ＲＢを回動させる方向に力がはたらいても、その力が所定量以上でないと、付勢部材の付勢力や摩擦力、溝の山の部分等によって回動が妨げられる。
【００３２】
また上述の通り、固定基端部２１０における当該第１の球体は、その位置が固定されているわけではなく、付勢部材（不図示）によりヘッド部２３０の方向に付勢されている。したがって、第１の球体は付勢部材による付勢方向（可動基端部ＲＢ側）と、その付勢に抗して第１の球体が押し込まれる方向（軸部１０側）との相対する２方向において、第１の球体は固定基端部２１０内を移動可能である。なお、この２方向は概ね上記軸方向（Ｚ方向）に沿った方向といえる。例えば、ユーザがヘッド部２３０に対し回動方向に所定以上の力を加えると、可動基端部ＲＢが回動しようとすることに伴って、上記溝にその一部が挟まれていた第１の球体は、可動基端部ＲＢの溝の山の部分に押され、付勢力に抗して軸部１０の方向へ押し込まれる。その結果、回動を妨げようと第１の球体と溝との係合が解除される。したがって、ヘッド部２３０の回動方向に加えられた手動力により、第１の球体の一部はその溝から外れる。さらに回動されると第１の球体の一部は、隣接する溝に係合する。上述のようにしてヘッド部２３０の姿勢保持とその解除がなされる。
【００３３】
（ヘッド部）
ヘッド部２３０は、互いに平行な一対の平面と、一対の当該平面と直交する側面を備えた板状に形成される。また図１の例においてヘッド部２３０の先端面（軸部１０と反対側）の形状は、曲面状である。またヘッド部２３０は、当該先端面と反対側（軸部１０側）において、さらに軸部１０側に突出し、上記した固定基端部２１０の先端側にある凹部に対して係合する可動基端部ＲＢとを含んで構成される。
【００３４】
可動基端部ＲＢは、突出方向における基端から突出端に至る一部が平板状に形成されている。また可動基端部ＲＢの突出端面は、固定基端部２１０の球体側の面に対応した形状に形成される。なお突出端面とは、固定基端部２１０の第１の球体側の面をいう。またこの突出端面は、可動基端部ＲＢが固定基端部２１０に対して上記のように回動可能なように形成される。言い換えれば、可動基端部ＲＢが回動されたときに、可動基端部ＲＢと固定基端部２１０とが接触することにより当該回動を阻害することがないように上記突出端面が形成される。このような突出端面として、例えば軸部１０側に凸の曲面状に形成される。
【００３５】
また、可動基端部ＲＢにはヘッド部２３０の幅方向に沿って複数の溝が設けられている。この溝について次に述べる。
【００３６】
《可動基端部−溝》
可動基端部ＲＢにおける溝は、所定の間隔で複数設けられる。この間隔は、上記第１の球体、付勢部材、および可動基端部ＲＢの溝により固定しようとする角度に応じて構成すればよい。固定基端部２１０とヘッド部２３０とによってなされる角度θ（回動範囲）が、９０°〜１８０°〜２７０° (図８Ａ〜図４〜図８Ｂ)の範囲に設定される場合、例えば、θ＝１８０°のときに第１の球体の露出部分に面する可動基端部ＲＢの位置に溝が形成される。同様に、θ＝９０°のときに第１の球体の露出部分に面する可動基端部ＲＢの位置に他の溝が形成される。さらにθ＝２７０°のときに第１の球体の露出部分に面する可動基端部ＲＢの位置にもう一つの溝が形成される。
【００３７】
また、各図に示される例においては、９０°＜θ＜２７０°のとき、および９０°＜θ＜２７０°のときにも、ヘッド部２３０の角度を維持できるように可動基端部ＲＢに溝が多数設けられている。
【００３８】
このように溝を隣接、あるいは所定間隔で多数設けることにより、一例として５°間隔でヘッド部２３０の角度を固定することが可能となる。なお、この溝の公差により、２７０°より数度だけ余分にヘッド部２３０が回動することがある。同様に、９０°より数度だけ余分にヘッド部２３０が回動することがある。このように差込角２４０が設けられる面を回動可能に構成することで、ヘッド部２３０と固定基端部２１０とがなす角度θが調整可能となる。その結果、締緩作業における締緩用工具１の回転軌跡を小さくする等、使用状況に応じて締緩用工具１の態様を変更することができる。すなわち、周囲の作業スペースが狭いときでも、締緩用工具１を簡便に利用することが可能となる。
【００３９】
（差込角）
ヘッド部２３０の平板部分の一対の板面（図１では平面状）の一方側には、差込角２４０が立設している。この差込角２４０は断面が、実質的に長方形、あるいは実質的に正方形となる六面体状に形成される。差込角２４０には、ボルトやナットの締緩作業をするためのレンチ用ソケットを取り付けることが可能である。この差込角２４０の構成について以下説明する。
【００４０】
ヘッド部２３０において、差込角２４０が設けられる板面は、ヘッド部２３０の回動方向に対応する面である。なお、この回動方向とは、当該ヘッド部２３０先端(締緩用工具１の軸方向の先端)が、ヨセポンチ３０の先端(締緩用工具１の軸方向の後端)に近づく方向に回動するときの方向である。
【００４１】
また差込角２４０には、レンチ用ソケットが取り付けられたとき、そのソケットを保持するための保持手段が設けられている。この保持手段について図９および図１０を参照し、第３の開口２４１、切り替え部材ＳＷ１等として説明する。なお、図９は、図４のＡ−Ａ’線における切断端面の概略図である。図１０は、図９における切り替え部材ＳＷ１が移動した状態を示す概略図である。
【００４２】
（第３の開口・切り替え部材）
図９に示すように差込角２４０には、突出端面に第３の開口２４１が設けられ、突出端面と直交する一の側面に第１の開口２４２が設けられている。これらは互いに略直交する方向に開口している。また、差込角２４０には、その突出端面に設けられた第３の開口２４１から、ヘッド部２３０における差込角２４０が設けられていない側(反対側)の板面まで貫通した貫通孔が形成されている。この反対側の開口を第２の開口２３１とする(図３参照)。この貫通孔には、切り替え部材ＳＷ１が収容されている。この切り替え部材ＳＷ１は、当該貫通孔の延伸方向に沿った方向に長手方向を有し、同じく差込角２４０内に収容された第２の球体Ｓと接触する接触面を有する。また、差込角２４０における一の側面に設けられた第１の開口２４２は、差込角２４０における第２の球体Ｓを差込角２４０から出没させるためのものである。
【００４３】
《第１の開口》
第１の開口２４２のサイズ（開口径）は、第２の球体Ｓが差込角２４０から最も押し出されたとき（図１０参照）、第２の球体Ｓの一部の領域が露出されつつ、それ以上第２の球体Ｓが差込角２４０の外部に押し出されることを制限するサイズに形成される。このときの露出された第２の球体Ｓの一部の領域のサイズは、差込角２４０により保持しようとするソケットＳＯ等の内面における被係合部（図１０、符号Ａ参照）のサイズに対応することが望ましい。すなわち、当該ソケットＳＯの被係合部と、第２の球体Ｓの当該一部の領域とのサイズがずれていればいるほど、両者の間隙部分が広くなり、第２の球体ＳとソケットＳＯ等の係合箇所（被係合部Ａ）の接触面積が少なくなる。つまり、差込角２４０におけるソケットＳＯ等を保持する力が弱まるからである。
【００４４】
なお、「第２の球体Ｓの一部の領域」とは、第２の球体Ｓにおける第１の開口２４２の外縁（外部との境界）に囲われた部分より差込角２４０の外側の領域である。言い換えれば、図１０に示すような、当該第１の開口２４２の外縁と第２の球体Ｓとの接触部分のうち、最も離れた点同士（第２の球体Ｓの中心からの距離が球の半径と等距離の２点）を結んだ線分（弦）より外側が、「一部の領域」である。図１０の例において、露出された曲面（円弧）と第２の球体Ｓの中心とからなる扇型の中心角が１００°〜１２０°である。この場合に、線分（弦）の長さを第２の球体Ｓの直径との比で示すと、概ね０．７５：１から０．９：１の範囲に含まれる。したがって、図１０の例においては、この線分に対応した開口径を有するように第１の開口２４２が形成される。ただし、ソケットＳＯに貫通孔が形成される場合があり、その場合被係合部はそのソケットＳＯの貫通孔を形成する面またはその開口端縁となる。次に切り替え部材ＳＷ１について説明する。
【００４５】
《切り替え部材》
切り替え部材ＳＷ１においては、図９に示すようにその軸方向に沿った側面（外周面）に、当該軸方向に直交する方向に窪んだ（厚さが薄くなった）第１の凹部ＳＷ１ａが設けられる。解除状態において第１の凹部ＳＷ１ａは、第１の開口２４２と対向する。第１の凹部ＳＷ１ａより軸方向において第３の開口２４１側（図中、下側）には、第２の凹部ＳＷ１ｂが隣接して設けられる。接続状態（係合状態）において第２の凹部ＳＷ１ｂは、第１の開口２４２と対向する（図１０参照）。また切り替え部材ＳＷ１において、第２の凹部ＳＷ１ｂの部分の深さは、第１の凹部ＳＷ１ａより浅い（肉厚である）。また切り替え部材ＳＷ１において第２の凹部ＳＷ１ｂより第３の開口２４１側には、壁部ＳＷ１ｃが設けられる。壁部ＳＷ１ｃは、切り替え部材ＳＷ１における、最も幅広（または大径）の部分と略同じ長さを有する。
【００４６】
接続状態（図１０参照）から、切り替え部材ＳＷ１が第３の開口２４１側（図中、下側）に押下操作されていっても、しばらく第２の球体Ｓは第２の凹部ＳＷ１ｂにより第１の開口２４２に当接したままとなり、軸方向において第１の開口２４２の位置からしばらく移動しない。その状態から、切り替え部材ＳＷ１の第３の開口２４１側への移動が進むと、図９に示すように第２の球体Ｓは、第１の凹部ＳＷ１ａに移動し（図１０から図９）、第１の開口２４２から差込角２４０の内部側へ沈降する。
【００４７】
すなわち第１の凹部ＳＷ１ａは、第２の球体Ｓを差込角２４０の内部へ沈降させ、第１の開口２４２からの第２の球体Ｓの突出高さを可能な限り低減させるために設けられている。第２の球体Ｓの突出高さが低減されると、第２の球体ＳとソケットＳＯ等の被係合部Ａとの接触面積が低減または非接触となり、差込角２４０からソケットＳＯ等を取り外す動作が可能となる（解除状態に相当）。
【００４８】
《プッシュボタン》
図３に示すように、ヘッド部２３０における差込角２４０の突出端面と反対側の位置には第２の開口２３１が設けられている。この第２の開口２３１には、切り替え部材ＳＷ１を第３の開口２４１側へ押し出すためのプッシュボタンＰＢが配置されている。このプッシュボタンＰＢは、第２の開口２３１の開口形状(図３においては円形)に対応した形状を備えており、また第２の開口２３１のサイズに対応したサイズに形成される。なお、第２の開口２３１のサイズは例えば比較的指が太い成人男性(作業者等)における親指の先端(爪先)、あるいは人差し指の先端の面積に対応して設定される。
【００４９】
またプッシュボタンＰＢは、切り替え部材ＳＷ１の軸方向の一端、すなわち第３の開口２４１と反対側の端部と直接的、または関節的に接触している。したがって、プッシュボタンＰＢが第３の開口２４１側に押下操作されると、プッシュボタンＰＢを介して切り替え部材ＳＷ１が第３の開口２４１側に移動され、上述の第２の球体Ｓが差込角２４０内部に没入する。このようにしてソケットＳＯ等と差込角２４０との接続解除がなされる。
【００５０】
また、プッシュボタンＰＢにおける押下面は、第３の開口２４１側に押下操作されていない状態(解除状態)において、第２の開口２３１の開口端(ヘッド部２３０の面)より低い位置か同じ高さに位置する。なお「低い位置」とは、差込角２４０の上記貫通孔において、当該開口端より第３の開口２４１側の位置を示すものであって、ユーザが指によりプッシュボタンＰＢに接触可能な位置である。同様に、「同じ高さ」とは、上記貫通孔の軸方向において、プッシュボタンＰＢにおける押下面(第３の開口２４１と反対側の面)と、第２の開口２３１の開口端とが実質的に同一面状にあることを示すものである。
【００５１】
プッシュボタンＰＢと切り替え部材ＳＷ１との間にはバネ部材やゴム部材などの弾性体(不図示)が配置されていてもよい。この場合、この弾性体はプッシュボタンＰＢを第２の開口２３１側へ付勢する。ユーザがこの弾性体の付勢力に抗してプッシュボタンＰＢを第３の開口２４１側に押下操作すると、切り替え部材ＳＷ１が第３の開口２４１側に移動され、第２の球体Ｓが没入してソケットＳＯ等との接続解除がなされる。なお、この弾性体はプッシュボタンＰＢと切り替え部材ＳＷ１との間でなく、切り替え部材ＳＷ１の周囲に巻回されていてもよい。この場合も弾性体における第２の開口２３１側の端部は、プッシュボタンＰＢと接触しており、プッシュボタンＰＢの付勢と上記押下操作による接続解除される点は同様である。
【００５２】
また、上記においてはプッシュボタンＰＢが配置されているが、このプッシュボタンＰＢを設けずに切り替え部材ＳＷ１の端部を、直接ユーザが第２の開口２３１側から押下操作可能に構成することも可能である。
【００５３】
《差込角回転方向の切り替え部材》
図３に示すように、ヘッド部２３０において第２の開口２３１が設けられている面には、差込角２４０の回転方向（差込角の貫通孔を回転軸とする回転）を切り替える切り替え部材ＳＷ２が設けられている。図３においては切り替え部材ＳＷ２が下側に位置している。この切り替え部材ＳＷ２の位置では、差込角２４０が正回転する構成である。図１に示す方向により説明すると、切り替え部材ＳＷ２は、Ｚ方向を基準とし、Ｙ方向を回転軸としてＸ方向の一方側に例えば４５°まで回転する。
【００５４】
この図３の状態から、切り替え部材ＳＷ２が上側に例えば同じ角度回転されると、差込角２４０の回転方向が切り替わり、例えば逆回転する構成となる。
【００５５】
＜ヨセポンチ３０（貫通孔の位置合わせピン）＞
ヨセポンチ３０は、軸部１０の軸方向の他端側に設けられる。ヨセポンチ３０は、例えば建造物（建築、橋梁工事、造船等）の躯体同士における貫通孔の位置合わせを行うためのピンである（位置合わせ部の一例に相当）。図１の例においてヨセポンチ３０は、先端に向かって次第に径が小さくなるような錐状（円錐形状、あるいは紡錘形状をその軸方向において半分に切った形状等）に形成される。ヨセポンチ３０の先端は安全性を考慮して曲面状に形成される。ただし、ヨセポンチ３０を別の位置合わせ治具に変更して構成することも可能である。例えばヨセポンチの替わりに、錐台型の位置合わせ治具であってもよい。
【００５６】
《貫通孔Ｈ》
ヨセポンチ３０は、軸部１０との境界部分側において、ヨセポンチ３０の軸方向と直交する方向に貫通する貫通孔Ｈが設けられている。この貫通孔Ｈの直径はシャックル等の引掛け用治具（不図示）を挿通可能なサイズを有する。なお、シャックルはＵ字型部材と、当該Ｕ字型部材の両端を架け渡すように係合して設けられる直線型部材と、Ｕ字型部材と直線型部材との係合状態を保持する固定部材を備えている。貫通孔Ｈは、この直線型部材を挿通可能に形成される。ただし、貫通孔Ｈは、そこに挿通させる引掛け用治具の形状に対応して形成されればよく、例えば挿通させる部材が曲線状であれば、貫通孔Ｈも曲線状に形成される。次に、ヨセポンチ３０の用途の概要について説明する。
【００５７】
鉄骨建方において鉄骨相互をボルトおよびナットにより固定（締結）する前段階の作業として、鉄骨相互の位置を概ね合わせる。さらに、鉄骨それぞれの貫通孔に、円錐型あるいは錐台型のピン部分を有するヨセポンチを挿入し孔同士の位置を合わせる。位置合わせされた鉄骨それぞれの貫通孔にはボルトが挿入され、ナットにより締結されると鉄骨同士が固定される。
【００５８】
図１のように締緩用工具１は、建造物の躯体の位置合わせに用いる位置合わせ部を一端に有し、また他端にはラチェットハンドルを有している。締緩用工具１が鉄骨やALC等、重量物の貫通孔の位置合わせ等に用いられる場合、締緩用工具１には、部分的に負荷がかかる場合がある。そのような用途で用いられることが想定されるとき、締緩用工具１における、少なくとも軸部１０、ラチェットハンドル２０の基端部およびヨセポンチ３０は、鍛造等の製造方法で一体的に形成される。締緩用工具１の耐久性を高めるためである。
【００５９】
（変形例）
ヨセポンチ３０は、図１の例に限らず、バールやシノのような位置合わせ機能を有していても良い。あるいは、これらの少なくともいずれかは、釘抜き等であってもよい。
【００６０】
（締緩用工具１の使用方法）
次に、締緩用工具１の使用方法について、概要を説明する。
【００６１】
ユーザは、例えば締緩用工具１のラチェットハンドル２０に対してソケットＳＯ等を装着した状態で、図１１に示すようなフック状のツールホルダーＴＨにソケットＳＯとラチェットハンドル２０を当接させた状態で掛け、ツールホルダーＴＨに締緩用工具１を保持させることができる。ユーザはこの状態で安全に締緩用工具１とソケットＳＯ等を運ぶことが可能である。このときユーザは、締緩用工具１に装着したソケットＳＯとは別に、ナットの保持部分の直径が異なった複数種類のソケットを携帯しておくことで、対象の躯体によって異なる直径の締緩対象（トルシア型高力ボルトにおけるナット等）に対応することが可能である。なお、重量物であるメガネレンチをユーザが複数保持する状況と比較して、ソケット（レンチ用ソケット等）を複数携帯する場合、ユーザ（特に作業現場までの移動に負担がかかる作業者等）の負担は大幅に軽減する。
【００６２】
さらにユーザは作業場所に移動し、例えば鉄骨等の鋼材の位置合わせにヨセポンチ３０を用いる。当該作業が終了した後、ユーザは、ツールホルダーＴＨに締緩用工具１を掛け締緩用工具１を保持する。ユーザは、締緩用工具１をツールホルダーＴＨに掛けるだけで、締緩用工具１を確実に保持することが可能である。さらにユーザは、例えば鉄骨等の鋼材をトルシア型高力ボルトにより仮締めして鋼材の位置の保持作業を行うためラチェットハンドル２０とソケットＳＯを用いる。当該作業が終了した後、再度ユーザは、ツールホルダーＴＨに締緩用工具１を掛け締緩用工具１を保持する。このようにユーザは、締緩用工具１の使用時にも簡便に締緩用工具１をツールホルダーＴＨから外すことができ、さらに使用後は簡便に締緩用工具１をツールホルダーＴＨに保持させることができ、かつその保持状態は確実に維持される。
【００６３】
（作用・効果）
以上説明した締緩用工具１は、ラチェットハンドルと、ヨセポンチとを備えているので、持ち運ぶ工具の数や重量を低減することができる。つまり建造物の躯体の連結を行う現場において、ユーザの移動を簡便にすることが可能である。さらには工具の取り換えも簡便にすることができる。
【００６４】
また、メガネレンチと連結用孔の位置合わせ部とを組み合わせる構成と比較して、躯体の連結用固定具の締緩作業の効率を向上させることができる。またトルシア型高力ボルトの径は対象の躯体によって異なる場合がある。連結作業の対象となる躯体に応じてメガネレンチを用意するのは、ユーザによる作業現場までの移動や、連結作業に支障をきたすおそれがある。この点、第１実施形態ではラチェットハンドルと、ヨセポンチとの組み合わせにより、重量物であるメガネレンチをいくつも携帯する必要がなくなる。したがって、移動や連結作業における上記支障をきたす事態を回避することが可能である。
【００６５】
ラチェットハンドル２０は、固定基端部に対して回転軸構造により、締緩用工具の軸方向と直交する方向に可動基端部が回動する。このような構成によれば、作業場所の周囲のスペースが狭い場合であっても、ラチェットハンドルの当該方向への回動により、ラチェットハンドルを軸部に対して例えば直角にしてラチェットハンドルを回転させるスペースを確保することができる。また周囲に十分なスペースがある場合はラチェットハンドルを軸部と平行にして使用することも可能である。このように本実施形態の締緩用工具１は、多様な作業現場に対応でき、かつ作業効率も向上させることが可能となる。
【００６６】
さらに上記締緩用工具１によれば、作業現場において当該工具を使用しない状態においても、当該工具を安全に載置しておくことが可能となる。
【００６７】
また、上述の通り、ビット式の駆動回転工具の駆動回転部分に対するビットまたはビット用ソケットの偏心等により、ビットの破損（折れ等）が起き得る。高所作業では、ビットの折れ等によってビット用ソケットが落下することは危険性を伴うため、近年上記土木、建築等の現場においても、差込角にレンチ用ソケットを装着する形式のインパクトレンチが用いられるようになってきた。差込角にソケットを装着する形式では、ビットの破損のようなことが想定しがたいため、安全性を向上させる点において有意義である。しかしながら、インパクトレンチとソケットの組み合わせにおいても、ボルト等の進退方向にスペースが無い状況や、バッテリー切れの問題が生じ得る。
【００６８】
したがって、ユーザが作業現場まで移動するのに時間や労力がかかるような現場（例えば高所作業等）において、インパクトレンチとレンチ用ソケットの組み合わせを使用する場合、ラチェットハンドルを有する本実施形態の締緩用工具１は、レンチ用ソケットを利用できるという意味においても、複数のメガネレンチを携帯しなくもよくなるという意味においても、移動や作業の効率化の観点で有効である。
【００６９】
[第２実施形態]
次に、第２実施形態にかかる締緩用工具１Ａについて図１２〜図２０Ｂを参照して説明する。なお、各図において第１実施形態と共通の部分については同一符号付し、さらにその説明を割愛する。なお、図１９は、図１６のＢ−Ｂ’線による切断端面を示す概略図である。
【００７０】
図１２〜図１８に示すように、締緩用工具１Ａは、軸部１０Ａと、ラチェットハンドル２０と、ヨセポンチ３０とを有する。
【００７１】
＜軸部１０Ａ＞
軸部１０Ａは、一対の平面（図１２におけるＹ−Ｚ面）と、該平面と交差する一対の他の平面（図１２におけるＸ−Ｚ面）とを有する。さらにＸ−Ｚ面の少なくとも一方の面において、軸部１０Ａの軸方向（Ｚ方向）に対応する中心線を基準として両側方（Ｘ方向）へ向かう所定幅だけ薄肉に形成された凹部が形成されている。図１２〜図１８の例において軸部１０Ａは、その断面が概ねＨ字型となるような、幅方向（Ｘ方向）の両端を厚肉とするとともに、当該両端の間が薄肉となるように形成されている（図１９参照）。つまり図１９に示す例のように、他の一対の他の平面（Ｘ−Ｚ面）の双方において凹部形成されている。このように、軸部１０Ａは、その中心軸とラチェットハンドル２０の差込角２４０の突端面の中央(各図の例においては第３の開口２４１の中心)とを結ぶ仮想線を挟んだ両側端が肉厚に形成されている。
【００７２】
この例に限らず、Ｘ−Ｚ面の一方の面のみ、軸部１０Ａの軸方向（Ｚ方向）に対応する中心線を基準として両側方（Ｘ方向）へ向かう所定幅だけ薄肉に形成された凹部が形成されていてもよい。この場合、軸部１０Ａは、その断面が概ね凹型となる。
【００７３】
この凹部の底面は平面でも曲面でもよい。また凹部においてＸ−Ｚ面と底面までの間をつなぐ側面は、平面状に形成される。ただし、この面は曲面状であってもよい。また凹部の当該側面が平面状に形成される場合、Ｘ−Ｚ面と当該側面とは直交していてもよく、あるいはＸ−Ｚ面と当該側面とが直交せず、側面が斜面となっていてもよい。さらに他の例として図１９と同方向の切断端面において、凹部全体が連続した曲線を描くように形成されてもよい（例えば半楕円状）。
【００７４】
このように、軸部１０Ａの両側端を肉厚に形成することにより、ラチェットハンドル２０の使用時において軸部１０Ａにかかる負担(例えばせん断応力等)に対して耐久性を向上させることが可能となる。また、断面をＨ型にした場合、製造コスト、締緩用工具１Ａの耐久性、および軽量化のバランスを最適化することが可能である。
【００７５】
なお、軸部１０Ａは幅方向（Ｘ方向）の両端が厚肉かつ、当該両端の間が薄肉となっていれば、その断面が略Ｈ字型となる形状に限られない。例えば軸部１０Ａの断面において、上記薄肉部分を除きその外形が八角形等、多角形になるような形状であってもよい。このような構成とすると、作業時、または把持する時にすべり止めとなり、安全性をより高めることが可能となる。あるいは、外周面に凹凸を設け、それをすべり止めとしてもよい。
【００７６】
（作用・効果）
以上説明した締緩用工具１Ａは、ラチェットハンドルと、ヨセポンチとを備えているので、第１実施形態と同様に、持ち運ぶ工具の数や重量の低減を図っており、それにより、躯体の連結を行う現場において、ユーザの移動および工具の取り換えを簡便にすることができる。
【００７７】
また、メガネレンチと連結用孔の位置合わせ部とを組み合わせる構成と比較して、躯体の連結用固定具の締緩作業の効率を向上させることができる。第２実施形態においてもラチェットハンドルと、ヨセポンチとの組み合わせにより、重量物であるメガネレンチをいくつも携帯する必要がなくなり、移動や連結作業における問題を回避することが可能である。
【００７８】
また第２実施形態においてもラチェットハンドル２０が回転軸構造により、軸部１０Ａに対して回動するので、作業場所の周囲のスペースが狭い場合であっても、ラチェットハンドルを回転させるスペースを確保することができる。また周囲に十分なスペースがある場合はラチェットハンドルを軸部と平行にして使用することも可能である。このように本実施形態の締緩用工具１Ａにおいても、多様な作業現場に対応でき、かつ作業効率も向上させることが可能となる。
【００７９】
さらに上記締緩用工具１Ａにおいても、作業現場において当該工具を使用しない状態において、当該工具を安全に載置しておくことが可能となる。また、軸部に凹部を形成することにより軽量化を図り、かつすべり止めにもなるため、作業時のユーザによる締緩用工具１Ａの保持の確実性を向上させることが可能となる。
【００８０】
また、ユーザが作業現場まで移動するのに時間や労力がかかるような現場（例えば高所作業等）において、インパクトレンチとレンチ用ソケットの組み合わせを使用する場合、ラチェットハンドルを有する本実施形態の締緩用工具１は、レンチ用ソケットを利用できるという意味においても、複数のメガネレンチを携帯しなくもよくなるという意味においても、移動や作業の効率化の観点で有効である。
【００８１】
この発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１，１Ａ        締緩用工具
１０            軸部
２０            ラチェットハンドル
２１０          固定基端部
２２０          連結部
２３０          ヘッド部
２３１          第２の開口
ＰＢ            プッシュボタン
２４０          差込角
２４１          第３の開口
２４２          第１の開口
ＲＢ            可動基端部
３０            ヨセポンチ
Ｈ              貫通孔
ＳＷ１，ＳＷ２  切り替え部材
【図１】
2019000967.tif 000003
【図２】
2019000967.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019000967.tif 000009
【図８Ａ】
2019000967.tif 000010
【図８Ｂ】
2019000967.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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