(57)【要約】【課題】第１部材の第１流路とこの第１流路の延在方向と異なる方向に延びる第２部材の第２流路との接続部に設けられるガスケットの小型化を図る。【解決手段】ガスケット１は、互いに対向する第１部材３および第２部材５Ａの間に介在し、第１部材３の第１流路７Ａとこの第１流路７Ａの延在方向と異なる方向に延在する第２部材５Ａの第２流路９Ａとの接続部に設けられる。そして、ガスケット１は、第１筒状部５１と、第２筒状部５３とを備える。第１筒状部５１は、第１流路７Ａの延在方向と同じ方向に延在し、第１部材３における第１流路７Ａの開口部の周りに設けられる。第２筒状部５３は、第２流路９Ａの延在方向と同じ方向に延在し、第２部材５Ａにおける第２流路９Ａの開口部の周りに設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第１部材および第２部材の間に介在し、前記第１部材の第１流路とこの第１流路の延在方向と異なる方向に延在する前記第２部材の第２流路との接続部に設けられるガスケットであって、
前記第１流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第１部材における前記第１流路の開口部の周りに設けられる第１筒状部と、
前記第２流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第２部材における前記第２流路の開口部の周りに設けられる第２筒状部とを備える、ガスケット。
【請求項２】
前記第１筒状部は、前記第１流路の延在方向に対して傾斜する前記第１部材の第１傾斜部に圧接可能な第１のシール部を有する、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記第１筒状部は、前記第１流路の延在方向に沿って延在する前記第１部材の環状の第１溝部に圧入可能な筒状の第２のシール部を有する、請求項１または請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記第２筒状部は、前記第２流路の延在方向に対して傾斜する前記第２部材の第２傾斜部に圧接可能な第３のシール部を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガスケット。
【請求項５】
前記第２筒状部は、前記第２流路の延在方向に沿って延在する前記第２部材の環状の第２溝部に圧入可能な筒状の第４のシール部を有する、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に記載のガスケットが知られている。このガスケットは、互いに対向する２つの流体継手部材の突き合わせ端面に形成された開口の周りに設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のガスケットは、筒状に形成されており、その軸線方向が２つの流体継手部材の突き合わせ端面の法線方向（即ち端面の垂直方向）と略平行となるように配置されていた。一方、前記２つの流体継手部材のうち、一方の流体継手部材の流体通路は、前記突き合わせ端面の法線方向に対して傾斜するように形成されていた。前記２つの流体継手部材のうち、他方の流体継手部材（前記一方の流体継手部材の上方に設置されたもの）の流体通路におけるその開口の周辺は、概ね前記突き合わせ端面の法線方向に沿って形成されていた（特許文献１の図１（ｂ）参照）。
【０００５】
したがって、前記一方の流体継手部材の流体通路は、前記突き合わせ端面の法線方向に対して傾斜した状態で、前記他方の流体継手部材の流体通路に向かって開口することになり、前記突き合わせ端面の法線方向に対して略平行に形成された場合に比べ径方向に大きく開口していた。すなわち、前記一方の流体継手部材の流体通路の開口面積が大きくなっていた。よって、これに応じた開口面積を前記ガスケットに確保しなければならず、前記ガスケットを全体的に大型化せざるを得なかった。結果、前記２つの流体継手部材に対する前記ガスケットのフットプリント（占有面積）が大きくなっていた。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、第１部材の第１流路とこの第１流路の延在方向と異なる方向に延びる第２部材の第２流路との接続部に設けられるガスケットの小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
互いに対向する第１部材および第２部材の間に介在し、前記第１部材の第１流路とこの第１流路の延在方向と異なる方向に延在する前記第２部材の第２流路との接続部に設けられるガスケットであって、
前記第１流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第１部材における前記第１流路の開口部の周りに設けられる第１筒状部と、
前記第２流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第２部材における前記第２流路の開口部の周りに設けられる第２筒状部とを備えるものである。
【０００８】
この構成によれば、前記ガスケットの第１筒状部の開口面積を、前記第１部材の第１流路の流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。また、前記ガスケットの第２筒状部の流路の開口面積を、前記第２部材の第２流路の流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。したがって、前記ガスケットの開口面積の増大を極力抑えることができる。よって、前記ガスケットの全体的な小型化を図ることができる。結果、前記第１部材および前記第２部材に対する前記ガスケットのフットプリントの縮小化を図ることができる。
【０００９】
本発明の別の態様によれば、
前記第１筒状部は、前記第１流路の延在方向に対して傾斜する前記第１部材の第１傾斜部に圧接可能な第１のシール部を有する。
【００１０】
本発明の更なる態様によれば、
前記第１筒状部は、前記第１流路の延在方向に沿って延在する前記第１部材の環状の第１溝部に圧入可能な筒状の第２のシール部を有する。
【００１１】
本発明のまた別の態様によれば、
前記第２筒状部は、前記第２流路の延在方向に対して傾斜する前記第２部材の第２傾斜部に圧接可能な第３のシール部を有する。
【００１２】
本発明のまた別の態様によれば、
前記第２筒状部は、前記第２流路の延在方向に沿って延在する前記第２部材の環状の第２溝部に圧入可能な筒状の第４のシール部を有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１部材の第１流路とこの第１流路の延在方向と異なる方向に延びる第２部材の第２流路との接続部に設けられるガスケットの小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１のガスケットの斜視図である。
【図４】図１のガスケットの断面図である。
【図５】本発明の別の実施形態に係るガスケットの斜視図である。
【図６】図５のガスケットの断面図である。
【図７】図５のガスケットの使用状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るガスケットは、例えば、半導体分野、液晶・有機ＥＬ分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野において、流体（例えば、超純水または薬液等の液体）を流通させるための流路を有する第１部材および第２部材の流路接続部に使用されるものである。
【００１６】
図１、図２に示すように、本発明の一実施形態に係るガスケット１は、その使用時、互いに対向する第１部材３および第２部材５Ａの間に介在し、第１部材３の第１流路７Ａと第２部材５Ａの第２流路９Ａとの接続部（後述する互いに対向する第１流路７Ａの開口部１３および第２流路９Ａの開口部３７の周辺）に設けられる。ここで、第２部材５Ａの第２流路９Ａは、第１部材３の第１流路７Ａの延在方向と異なる方向に延在する。
【００１７】
第１部材３は、その第１流路７Ａが第２部材５Ａの第２流路９Ａと接続する部分の周辺に、ガスケット１を装着するためのガスケット装着部を備えている。また、第２部材５Ａは、その第２流路９Ａが第１部材３の第１流路７Ａと接続する部分の周辺に、ガスケット１を装着するためのガスケット装着部を備えている。
【００１８】
なお、本実施形態においては、第１部材３のガスケット装着部と第２部材５Ａのガスケット装着部とは実質的に同じ構成を有している。そして、ガスケット１が、第１部材３のガスケット装着部および第２部材５Ａのガスケット装着部の各々に同様の装着構造にて装着可能とされている。
【００１９】
詳しくは、第１部材３および第２部材５Ａの各々は、例えば、レギュレータ、圧力計、バルブ、流量計を含む流体制御機器に関する、流路を備えた部材（ブロック等）から構成される。そして、ガスケット１の使用時に、第２部材５Ａ（更には別の第２部材５Ｂ）が第１部材３上に設置されるようになっている。
【００２０】
第１部材３および第２部材５Ａは、それぞれ、本実施形態においては所定の樹脂から構成されている。たとえば、第１部材３および第２部材５Ａは、それぞれ、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂から構成され得る。
【００２１】
なお、第１部材３および第２部材５Ａは、使用分野（用途）に応じて、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、または、エラストマー（ゴム）等から構成してもよい。
【００２２】
また、第１部材３は、前述の第１流路７Ａを有している。第１流路７Ａは、その延在方向一端部に開口部１３を備えている。第１流路７Ａは、第２部材５Ａの対向面３９と対向する第１部材３の対向面（上端面）１５付近で開口部１３を外部に露出させ、開口部１３を介してガスケット１の第３流路１７と接続される。
【００２３】
第１流路７Ａは、第１部材３の対向面１５と底面１９との間において、略平坦な対向面１５の法線２１方向に対して傾斜するように直線状に延在している。こ第１流路７Ａは、図２に示すように、断面視で対向面１５の法線２１方向に対して所定角度Θで傾斜している。法線２１は、対向面１５に垂直な直線である。
【００２４】
なお、本実施形態において、第１部材３は、第１流路７Ａのほか、第１部材３の対向面１５と底面１９との間において第１流路７Ａの延在方向他端部に接続された別の第１流路７Ｂを有している。別の第１流路７Ｂは、対向面１５に直交する対称面２３に対して、第１流路７Ａと対称に形成されている。
【００２５】
これにより、第１部材３においては、第１流路７Ａと別の第１流路７ＢとがＶ字形状の流路を形成するようになっている。すなわち、第１部材３が、前述のＶ字形状の流路を有するようになっている。そして、第１部材３と第２部材５Ａとの間に、ガスケット１が適用され得るようになっている。
【００２６】
しかも、第１部材３と別の第２部材５Ｂとの間に、別のガスケット１が適用され得るようになっている。具体的には、別のガスケット１が、第１部材３における別の第１流路７Ｂと別の第２部材５Ｂにおける別の第２流路９Ｂとの接続部に設けられ得るようになっている。
【００２７】
また、第１部材３は、前記ガスケット装着部を対向面１５側に有している。このガスケット装着部は、第１部材３における第１流路７Ａの開口部１３の周りに設けられている。前記ガスケット装着部は、ガスケット１を第１部材３における開口部１３の周りに圧入することにより装着するようになっている。
【００２８】
より詳しくは、第１部材３は、本体部２５と、外側部分２７と、筒状の内側部分２９とを有している。
【００２９】
本体部２５は、第１部材３の底面１９を含み、第１部材３の底面１９側（下側）に備えられている。本体部２５内には、第１流路７Ａの延在方向他端部側が設けられている。なお、第１流路７Ａの延在方向一端部側は、内側部分２９内に設けられている。
【００３０】
外側部分２７は、第１流路７Ａの開口部１３を囲むようにその径方向外側に設けられている。外側部分２７は、本体部２５の一端部（上側端部）に、第２部材５Ａの設置側（上側）へ突出するように設けられている。外側部分２７の突出端面には、対向面１５が含まれている。
【００３１】
外側部分２７は、ガスケット１（後述の第１筒状部５１）を受け入れるための受入部分を有している。この受入部分は、外側部分２７の内側に設けられている。そしてこの受入部分は、ガスケット１の第１筒状部５１を対向面１５側から受け入れることができるように形成されている。
【００３２】
外側部分２７における受入部分は、主に第１流路７Ａの延在方向（軸線３１方向）に沿って延在する空間部から構成されている。この空間部は、当該空間部の延在方向が断面視で対向面１５の法線２１方向に対して所定角度Θで傾斜するように形成されている。前記空間部は、対向面１５と略同一平面上で開口している。
【００３３】
内側部分２９は、第１流路７Ａの開口部１３を囲むようにその径方向外側に設けられている。また、内側部分２９は、外側部分２７に囲まれるようにその径方向内側に設けられている。内側部分２９は、本体部２５の一端部（上側端部）に、第２部材５Ａの設置側（上側）へ突出するように設けられている。
【００３４】
内側部分２９は、筒状に形成されており、後述のガスケット１の第１筒状部５１における筒状のシール突部６３内に受け入れられるように構成されている。そしてその受入時に、内側部分２９は、その外周部がシール突部６３の内周部に接触した状態でシール突部６３の内側に嵌合されるようになっている。
【００３５】
内側部分２９は、第１流路７Ａ（外側部分２７における受入部分）の延在方向に沿って延在している。内側部分２９は、第１部材３の対向面１５の法線２１方向に対して所定角度Θで傾斜するように形成されている。内側部分２９は、外側部分２７における受入部分の開口に向かって開口している。
【００３６】
内側部分２９の突出端面は、対向面１５よりも本体部２５側（下側）に位置している。また、内側部分２９は、開口部１３の径方向において、外側部分２７の内側に所定間隔を隔てて配置されている。内側部分２９は、外側部分２７における前記内壁部と略同軸上に配置されている。
【００３７】
内側部分２９には、傾斜部としての内周側接触面３３が設けられている。内周側接触面３３は、内側部分２９の突出端部の内周部に配置されている。内周側接触面３３は、第１流路７Ａを囲むように、内側部分２９の突出端部の内周部に沿う環状に形成されている。
【００３８】
内側部分２９の内周側接触面３３は、第１流路７Ａの延在方向（軸線３１方向）に対して傾斜するように形成されている。内周側接触面３３は、内側部分２９の突出端部の内径が本体部２５側から内側部分２９の開口側（対向面１５側）へ向かって漸次拡大するように形成されている。
【００３９】
そして、第１部材３は、第１流路７Ａの開口部１３の径方向外側において、前記ガスケット装着部に備えられた圧入部分（本体部２５と外側部分２７と内側部分２９との間に形成された空間部）に、ガスケット１の第１筒状部５１のシール突部６３を圧入することができるように構成されている。
【００４０】
すなわち、溝部３５が、前記圧入部分として、第１流路７Ａの延在方向（軸線３１方向）に沿って延在するように設けられている。溝部３５は、有底状の溝部であり、内側部分２９の突出端部付近で内側部分２９の開口方向と略同じ方向に開口している。溝部３５は、内側部分２９の外周部に沿う環状に形成されている。
【００４１】
そして、溝部３５は、ガスケット１の第１筒状部５１のシール突部６３を溝部３５の開口部から内側部分２９の延在方向に沿って圧入することができるようになっている。溝部３５の溝幅（内側部分２９の径方向の幅）は、シール突部６３を溝部３５に圧入できるように適宜設定される。
【００４２】
また、第２部材５Ａは、前述の第２流路９Ａを有している。第２流路９Ａは、その延在方向一端部に開口部３７を備えている。第２流路９Ａは、第１部材３の対向面１５と対向する第２部材５Ａの対向面（下端面）３９付近で開口部３７を外部に露出させ、開口部１３を介してガスケット１の第３流路１７と接続される。
【００４３】
第２流路９Ａは、その軸線４１が断面視で対向面１５（これと平行に広がる略平坦な対向面３９）の法線２１方向に対して略平行（即ち、所定角度Θ≒０）に延在している。なお、第２流路９Ａは、第２部材５Ａにおいて、第２流路９Ａの延在方向他一端部で第４流路４３と接続されている。
【００４４】
また、第２部材５Ａのガスケット装着部は、ガスケット１の装着方向に関して第１部材３のガスケット装着部と異なる点を除いて、実質的に同じ構成を有している。そのため、第２部材５Ａのガスケット装着部については、第１部材３の構成と実質的に同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４５】
図３、図４にも示すように、ガスケット１は、第１筒状部５１と、第２筒状部５３とを備えている。第１筒状部５１は、第１流路７Ａの延在方向と同じ方向に延在し、前記第１部材における第１流路７Ａの開口部１３の周りに設けられている。第２筒状部５３は、第２流路９Ａの延在方向と同じ方向に延在し、第２部材５Ａにおける第２流路９Ａの開口部３７の周りに設けられている。
【００４６】
本実施形態において、ガスケット１は、第１筒状部５１の延在方向（軸線方向）一端部と第２筒状部５３の延在方向（軸線方向）一端部とが直接連結されることによりＶ字状を呈する筒状体とされている。なお、ガスケット１は、第１筒状部５１と第２筒状部５３とが間接的に連結されたものであってもよい。
【００４７】
また、ガスケット１は、本実施形態においては所定の樹脂から構成されている。たとえば、ガスケット１は、フッ素樹脂（例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ）等から構成され得る。なお、ガスケット１は、使用分野（用途）に応じて、例えばＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＯＭ、または、エラストマー等から構成してもよい。
【００４８】
詳しくは、第１筒状部５１は、その軸線方向他端部側が第１部材３のガスケット装着部に対向面１５の法線２１方向に対して斜めに圧入可能に構成されている。第１筒状部５１は、前記ガスケット装着部への圧入により、対向面１５の法線２１方向に対して所定角度Θで傾斜した状態で第１部材３に設けられる。
【００４９】
第１筒状部５１は、その延在方向に延びる貫通孔を有している。この貫通孔は、前述のガスケット１の第３流路１７の一部をなす第５流路５７を形成している。第５流路５７は、第１筒状部５１の延在方向に沿って延在し、第１部材３の第１流路７Ａと開口部１３を介して接続可能とされている。
【００５０】
本実施形態において、第１筒状部５１は、ベース部６１と、シール部（第２のシール部、第４のシール部）としてのシール突部６３と、シール部（第１のシール部、第３のシール部）としての傾斜突起６５とを有している。
【００５１】
ベース部６１は、筒状に形成されている。ベース部６１は、第１筒状部５１の延在方向に沿って延在するように配置されている。なお、ベース部６１は、同様の構成を有する第２筒状部５３のベース部６１と互いに異なる方向に延在した状態で連結されている。
【００５２】
ベース部６１は、第１部材３の第１流路７Ａの直径（内側部分２９の内径）と略同じ寸法の内径を有している。この内径が、第５流路５７の直径（第３流路１７の直径）となっている。ここで、第５流路５７の直径は、ベース部６１（第１筒状部５１）の延在方向において略一定である。
【００５３】
シール突部６３は、第１部材３のガスケット装着部における前記圧入部分、即ち溝部３５に圧入可能に構成されている。本実施形態において、シール突部６３は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。
【００５４】
シール突部６３は、ベース部６１から第１筒状部５１の軸線方向他端部側へ突出するように設けられている。シール突部６３は、ベース部６１と同じ方向に延在している。シール突部６３は、ベース部６１と略同軸上に配置されている。
【００５５】
シール突部６３は、溝部３５の溝幅よりも大きい厚さ（径方向幅）を有している。この厚さは、第１部材３の外側部分２７の内径および第１部材３の内側部分２９の外径に応じて適宜設定され得る。
【００５６】
シール突部６３は、ベース部６１の外径と略同じ寸法の外径を有している。シール突部６３が溝部３５に圧入された場合には、ベース部６１は第１部材３の外側部分２７の内側に嵌合される。
【００５７】
傾斜突起６５は、第１部材３の内側部分２９の内周側接触面（傾斜部）３３に圧接可能に構成されている。本実施形態において、傾斜突起６５は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。
【００５８】
傾斜突起６５は、ベース部６１から第１筒状部５１の軸線方向他端部側へ突出するように設けられている。傾斜突起６５は、ベース部６１およびシール突部６３の各々と同じ方向に延在している。
【００５９】
傾斜突起６５は、シール突部６３に対して、ガスケット１の径方向内側に所定間隔を隔てて配置されている。傾斜突起６５は、シール突部６３と略同軸上に配置されている。傾斜突起６５は、ベース部６１に対する突出長として、シール突部６３よりも小さい突出長を有している。
【００６０】
傾斜突起６５には、外周側接触面６７が設けられている。外周側接触面６７は、第１部材３の内側部分２９の内周側接触面３３と圧接可能なものであり、傾斜突起６５の外周部に配置されている。外周側接触面６７は、シール突部６３に囲まれるように環状に形成されている。
【００６１】
傾斜突起６５の外周側接触面６７は、第５流路５７の軸線６９に対して傾斜するように形成されている。外周側接触面６７は、傾斜突起６５の外径がベース部６１側から傾斜突起６５の突出端側（第１筒状部５１の軸線方向他端部側）へ向かって漸次縮小するように形成されている。
【００６２】
傾斜突起６５の外周側接触面６７は、第１筒状部５１が第１部材３に設けられたときに傾斜突起６５の延在方向（軸線方向）において第１部材３の内側部分２９の内周側接触面３３と圧接することができるように、内周側接触面３３の傾斜度合いに応じた傾斜度合いを有している。
【００６３】
本実施形態においては、第５流路５７の軸線６９に対する外周側接触面６７の傾斜角度が、第５流路５７の軸線６９（即ち第１流路７Ａの軸線３１）に対する内周側接触面３３の傾斜角度と異なるように設定されている。なお、外周側接触面６７の傾斜角度と内周側接触面３３の傾斜角度とは略同じであってもよい。
【００６４】
また、第２筒状部５３は、その軸線方向他端部側が第２部材５Ａのガスケット装着部に対して対向面１５の法線２１方向に圧入可能なように構成されている。第２筒状部５３は、この圧入により対向面１５の法線２１方向に対して略平行（即ち、所定角度Θ≒０）に延在した状態で第２部材５Ａに装着される。
【００６５】
第２筒状部５３は、その延在方向に延びる貫通孔を有している。この貫通孔は、前述のガスケット１の第３流路１７の残部をなす第６流路７１を形成している。第６流路７１は、第２筒状部５３の延在方向に沿って延在し、第２部材５Ａの第２流路９Ａと開口部３７を介して接続可能とされている。
【００６６】
第６流路７１は、第２筒状部５３が第１筒状部５１と連結された部分において、第１筒状部５１の第５流路５７と接続されている。第６流路７１は、図４に示すように、その軸線７３が断面視で第５流路５７の軸線６９に対して所定角度Θをなすように形成されている。
【００６７】
なお、第２筒状部５３が断面視で第１筒状部５１と交差する角度（互いの延在方向が交差する角度）は、本実施形態においては所定角度Θに設定されているが、この所定角度Θは、第１部材３の第１流路７Ａの延在方向および第２部材５Ａの第２流路９Ａの延在方向に応じて適宜設定され得る。
【００６８】
また、第２筒状部５３は、ガスケット１において第１筒状部５１と異なる方向に延在している点を除いて、実質的に同じ構成を有している。そのため、第２筒状部５３については、第１筒状部５１の構成と実質的に同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６９】
以上のような構成により、第１筒状部５１のシール突部６３を第１部材３における溝部３５に圧入して、ガスケット１を第１部材３に装着することが可能となる。また、第２筒状部５３のシール突部６３を第２部材５Ａにおける溝部３５に圧入して、ガスケット１を第２部材５Ａに装着することが可能となる。したがって、第１部材３と第２部材５Ａとの間に介在するガスケット１により、第１部材３と第２部材５Ａとを接合することができる。
【００７０】
なお、本実施形態においては、ガスケット１が第１部材３と第２部材５Ａとの間に介在するように第２部材５Ａを第１部材３上に設置した状態で、ボルト等の締結具８１を用いて（図１参照）、第２部材５Ａを第１部材３に締結することにより、第１部材３における溝部３５への第１筒状部５１のシール突部６３の圧入を完了させるとともに、第２部材５Ａにおける溝部３５への第２筒状部５３のシール突部６３の圧入を完了させるようになっている。
【００７１】
そして、ガスケット１における第１筒状部５１のシール突部６３の圧入が完了したときには、第１筒状部５１のシール突部６３を、第１部材３の外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方に径方向に圧接させることができる。ガスケット１における第２筒状部５３のシール突部６３の圧入が完了したときには、第２筒状部５３のシール突部６３を、第２部材５Ａの外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方に径方向に圧接させることができる。
【００７２】
また、このときには、ガスケット１における第１筒状部５１の傾斜突起６５（外周側接触面６７）を、第１部材３における内側部分２９（内周側接触面３３）に圧接させることができる。ガスケット１における第２筒状部５３の内側部分２９（外周側接触面６７）を、第２部材５Ａにおける内側部分２９（内周側接触面３３）に圧接させることができる。
【００７３】
よって、ガスケット１を第１部材３および第２部材５Ａの各々に装着した場合に、第１筒状部５１のシール突部６３と第１部材３の外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方との間に径方向に作用するシール力を発生させて、第１筒状部５１のシール突部６３と第１部材３の第１部材３の外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方との間をシールすることができる。第２筒状部５３のシール突部６３と第２部材５Ａの外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方との間に径方向に作用するシール力を発生させて、第２筒状部５３のシール突部６３と第２部材５Ａの外側部分２７および内側部分２９の少なくとも一方との間をシールすることができる。
【００７４】
また、第１筒状部５１の傾斜突起６５と第１部材３における内側部分２９との間に延在方向（軸線方向）に作用するシール力を発生させて、第１筒状部５１の傾斜突起６５と第１部材３における内側部分２９との間をシールすることができる。第２筒状部５３の傾斜突起６５と第２部材５Ａにおける内側部分２９との間に延在方向（軸線方向）に作用するシール力を発生させて、第２筒状部５３の傾斜突起６５と第２部材５Ａにおける内側部分２９との間をシールすることができる。
【００７５】
しかも、ガスケット１に、互いに異なる方向に延在することになる第１部材３の第１流路７Ａおよび第２部材５Ａの第２流路９Ａに沿ってそれぞれ延びる第１筒状部５１および第２筒状部５３を備えるので、第１部材３の第１流路７Ａに繋がる第１筒状部５１の第５流路５７の開口面積を第１流路７Ａの流路面積に応じた必要最小限の開口面積にするとともに、第２部材５Ａの第２流路９Ａに繋がる第２筒状部５３の第６流路７１の開口面積を第２流路９Ａの流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。したがって、ガスケット１の開口面積の増大を極力抑えることができる。したがって、ガスケット１の全体的な小型化を図ることができる。結果、第１部材３および第２部材５Ａに対するガスケット１のフットプリントの縮小化を図ることができる。
【００７６】
なお、本実施形態のように第１部材３と第２部材５Ａとの接合のために締結具８１を用いる場合には、図５、図６に示すように、ガスケット１に、締結具８１の推進力を受けることができる受部９１を設けてもよい。
【００７７】
この場合、受部９１は、第２筒状部５３の鍔状体から構成される。すなわち、受部９１は、第２筒状部５３の径方向に突出するように、第２筒状部５３（ベース部６１）に設けられる。そして、受部９１に、推進力を受けるために第２部材５Ａの対向面３９と接触可能な受面９３が設けられる。
【００７８】
たとえば、受面９３は、第１部材３の対向面１５の法線２１方向と直交する略平坦な面とされる。そして、図７に示すように、ガスケット１が第１部材３と第２部材５Ａとの間に介在する場合に、受面９３が、第１部材３の対向面１５と同一平面上に位置して、第２部材５Ａの対向面３９と接触する構成とされる。
【００７９】
したがって、第２部材５Ａを第１部材３に締結具８１により締結するとき、締結具８１の締結方向（図７の矢印９５方向）において、ガスケット１の受部９１の受面９３により第２部材５Ａの対向面３９を受けることが可能となる。よって、ガスケット１において締結具８１の推進力を受ける箇所を増やして、この推進力をガスケット１の各部に効果的に伝えることができる。
【００８０】
結果、前述のような各シール突部６３の圧入および各傾斜突起６５の圧接を良好に行うことができる。たとえば、締結具８１の推進力を用いて第２筒状部５３の傾斜突起６５に第２部材５Ａの内側部分２９を圧接させる場合に、この傾斜突起６５が第２部材５Ａの内側部分２９により前記締結方向に必要以上に強く押されて、第６流路７１側にたわむことを防止することができる。結果、傾斜突起６５が第６流路７１側にたわむことにより、流体の流れが阻害されたり、流体溜まり部が発生したりすることをなくすことができる。
【００８１】
上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００８２】
１    ガスケット
３    第１部材
５    第２部材
７Ａ  第１流路
９Ａ  第２流路
１３  第１流路の開口部
３３  内周側接触面（第１傾斜部、第２傾斜部）
３５  溝部（第１溝部、第２溝部）
３７  第２流路の開口部
６３  シール突部（第２のシール部、第４のシール部）
６５  傾斜突起（第１のシール部、第３のシール部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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