(57)【要約】【課題】カルプレートからカルを容易に取り除くことが可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供する。【解決手段】磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置される固定型２と、コア本体１１上に設けられ、樹脂流入口３３を有する可動型３と、コア本体１１と可動型３との間に配置され、樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導くと共に、樹脂の硬化物であるカル５を保持する充填ポット４１が形成されたカルプレート４と、を備え、カルプレート４は、板状のプレート本体４２と、プレート本体４２に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材４３と、を有し、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向に相対移動させることで、充填ポット４１に保持されたカル５の少なくともコア本体１１側の端部を、充填ポット４１から離脱可能とされている。【選択図】図２
2019161850.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、
前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、
前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、
前記カルプレートは、
板状のプレート本体と、前記プレート本体に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材と、を有し、
前記分割部材を前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動させることで、前記充填ポットに保持された前記カルの少なくとも前記コア本体側の端部を、前記充填ポットから離脱可能とされている、
ロータコアの製造装置。
【請求項２】
前記分割部材は、板状に形成されると共に、前記分割部材を板厚方向に貫通するように前記充填ポットの一部が形成されており、
前記プレート本体の前記コア本体側に前記分割部材を重ね合わせることで、前記カルプレートが構成されており、
前記分割部材を前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動させ、前記プレート本体から前記分割部材を取り外すことで、前記カルの前記コア本体側の端部を、前記充填ポットから離脱可能とされている、
請求項１に記載のロータコアの製造装置。
【請求項３】
前記分割部材は、前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動することで、前記充填ポットに保持された前記カルを、前記樹脂の流入側へと押し出し、前記カルを前記充填ポットから離脱させる押圧部を有する、
請求項１に記載のロータコアの製造装置。
【請求項４】
コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、
前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、
前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、
前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、
前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、
前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、
前記カルプレートから前記カルを取り除くカル除去工程と、を備え、
前記カルプレートは、板状のプレート本体と、前記プレート本体に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材と、を有しており、
前記カル除去工程では、前記分割部材を前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動させることで、前記充填ポットに保持された前記カルの少なくとも前記コア本体側の端部を、前記充填ポットから離脱させる、
ロータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに用いるロータコアの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータに用いるロータコアとして、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、磁石を収容した磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、コア本体に磁石を固定したものが知られている。このようなロータコアを製造する際には、磁石収容孔内に充填した樹脂を硬化させた後に、磁石収容孔の外部に形成されたカルと呼称される不要な樹脂の硬化物を除去する必要がある。
【０００３】
従来のロータコアの製造装置として、成型型とコア本体との間にカルプレートと呼称される板状の部材を配置し、このカルプレートにカルを保持させるように構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。カルプレートを備えることにより、樹脂の硬化後にカルプレートをコア本体から取り外せば、カルプレートと共に複数のカルが一気にコア本体から分離されることとなり、カルを分離させる工程が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５８０５３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、コスト削減の観点から、カルプレートは繰り返し使用することが望まれる。そのため、使用後のカルプレートからカルを取り除く必要がある。
【０００６】
カルプレートにおいては、カルの分離を容易とするために樹脂注入用の孔の出口の大きさが小さく形成されている。そのため、カルプレートからカルを除去する際には、樹脂注入用の孔の出口から細径のインジェクタピン等を押し込んでカルを孔から離脱させるしかなく、カルプレートからカルを取り除く作業が容易ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、カルプレートからカルを容易に取り除くことが可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する装置であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体が載置される固定型と、前記コア本体上に設けられ、樹脂流入口を有する可動型と、前記コア本体と前記可動型との間に配置され、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートと、を備え、前記カルプレートは、板状のプレート本体と、前記プレート本体に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材と、を有し、前記分割部材を前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動させることで、前記充填ポットに保持された前記カルの少なくとも前記コア本体側の端部を、前記充填ポットから離脱可能とされている、ロータコアの製造装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、コア本体に形成された磁石収容孔に磁石を収容し、前記磁石を収容した前記磁石収容孔内に樹脂を充填し硬化させて、前記コア本体に前記磁石を固定する方法であって、前記磁石収容孔に前記磁石を収容した前記コア本体を固定型に載置し、前記コア本体上に樹脂流入口を有する可動型を設けると共に、前記コア本体と前記可動型との間に、前記樹脂流入口から流入した樹脂を前記磁石収容孔に導くと共に、前記樹脂の硬化後に前記樹脂の硬化物であるカルを保持する充填ポットが形成されたカルプレートを配置する準備工程と、前記樹脂流入口から供給された前記樹脂を、前記充填ポットを介して前記磁石収容孔に流入させ充填し、前記磁石収容孔に充填した前記樹脂を硬化させる樹脂封止工程と、前記可動型を離脱させ、その後前記カルプレートを前記コア本体から取り外すことで、前記コア本体から前記カルを分離させるカル分離工程と、前記カルプレートから前記カルを取り除くカル除去工程と、を備え、前記カルプレートは、板状のプレート本体と、前記プレート本体に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材と、を有しており、前記カル除去工程では、前記分割部材を前記プレート本体に対して前記板厚方向に相対移動させることで、前記充填ポットに保持された前記カルの少なくとも前記コア本体側の端部を、前記充填ポットから離脱させる、ロータコアの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、カルプレートからカルを容易に取り除くことが可能なロータコアの製造装置及び製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコア示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。
【図３】カルプレートを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は充填ポットの近傍を拡大した断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、カルプレートからのカルの除去を説明する説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、カルプレートの変形例を示す断面図である。
【図６】本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、樹脂封止工程を説明する説明図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、カル分離工程を説明する説明図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、カルプレートの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００１３】
（ロータコアの説明）
図１は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置で製造するロータコアを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中心軸線を含む断面を示す断面図である。図１（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１０は、コア本体１１と、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に収容された磁石１４と、磁石収容孔１３に充填され硬化された樹脂１５と、を有している。
【００１４】
コア本体１１は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体である。コア本体１１は、全体として略円筒状に形成されており、その軸心部には、コア本体１１を軸方向に貫通するように中心孔１１ａが形成されている。なお、図１（ａ），（ｂ）における符号Ｃは、コア本体１１の中心軸線を表している。コア本体１１の内周面には、対向位置から径方向内方に突出するキー部１１ｂが形成されている。キー部１１ｂは、後述する固定型２に対する位置決めのために用いられる。
【００１５】
磁石収容孔１３は、中心孔１１ａの外周側に形成されると共に、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されている。コア本体１１には、周方向に間隔をおいて複数の磁石収容孔１３が形成されている。磁石収容孔１３は、長穴状に形成されており、その長軸方向が、コア本体１１の径方向に対して傾斜するように形成されている。より具体的には、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して所定角度傾斜した磁石収容孔１３と、長軸方向がコア本体１１の径方向に対して反対方向に所定角度傾斜した磁石収容孔１３とが、コア本体１１の周方向に離間して交互に形成されている。
【００１６】
各磁石収容孔１３には、コア本体１１の軸方向に沿って延在する板状の磁石１４が収容されている。磁石収容孔１３には、樹脂１５が充填されており、この樹脂１５により、磁石１４がコア本体１１に固定されている。樹脂１５としては、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
【００１７】
コア本体１１の中心孔１１ａよりも外周側、かつ磁石収容孔１３よりも内周側には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される冷却孔１１ｃが形成されている。コア本体１１には、周方向に離間して複数の冷却孔１１ｃが形成されている。各冷却孔１１ｃは、コア本体１１を軸方向に貫通するように形成されると共に、コア本体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状に形成されている。図示していないが、各冷却孔１１ｃは、コア本体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部を有している。
【００１８】
（ロータコアの製造装置の説明）
図２は、本実施の形態に係るロータコアの製造装置を示す断面図である。図２に示すように、ロータコアの製造装置１は、コア本体１１に形成された磁石収容孔１３に磁石１４を収容し、磁石１４を収容した磁石収容孔内１３に樹脂を充填し硬化させて、コア本体１１に磁石１４を固定する装置である。ロータコアの製造装置１は、固定型２と、可動型３と、カルプレート４と、を備えている。
【００１９】
固定型２は、磁石収容孔１３に磁石１４を収容したコア本体１１が載置されるものであり、固定型本体２１と、固定型本体２１の上面に固定された支持部材２２と、支持部材２２の上面に配置されたスペーサ２３と、を有している。
【００２０】
支持部材２２は、固定型本体２１の上面に図略のボルトにより固定された板状のベース部２２ａと、ベース部２２ａの中央部から上方に突出し、コア本体１１の中心孔１１ａに挿入される略円筒状のポスト部２２ｂと、を有している。図示していないが、ポスト部２２ｂの外周面には、コア本体１１のキー部１１ｂが挿入される一対のキー溝が形成されており、このキー溝にキー部１１ｂを挿入することにより、固定型２に対するコア本体１１の位置決めが行われる。
【００２１】
スペーサ２３は、板状に形成されており、その中央部にポスト部２２ｂを挿通する挿通孔２３ａが形成されている。図示していないが、スペーサ２３は、挿通孔２３ａ内に突出しポスト部２２ｂのキー溝に挿入される一対の規制突起を有しており、この規制突起をキー溝に挿入することで、支持部材２２及びコア本体１１に対するスペーサ２３の位置決めがなされる。コア本体１１は、スペーサ２３の上面に載置され、コア本体１１の下面とスペーサ２３の上面とは当接する。
【００２２】
スペーサ２３におけるコア本体１１の磁石収容孔１３に対応する位置には、スペーサ２３を板厚方向に貫通するピン用孔２３ｂが形成されており、このピン用孔２３ｂに、下方から規制ピン２３ｃが挿入され固定されている。規制ピン２３ｃの上端部は、スペーサ２３の上面よりも上方に突出し、磁石収容孔１３内に突出しており、磁石収容孔１３に収容された磁石１４を下方から支持する。
【００２３】
可動型３は、固定型２に載置されたコア本体１１上に、固定型２に対して離接可能に設けられている。可動型３は、可動型本体３１と、可動型本体３１の下面に固定されたプレート部３２と、を有している。プレート部３２は、カルプレート４よりも外形が大きくされている。可動型３は、磁石収容孔１３を封止する樹脂を流入させるための複数の樹脂流入口３３を有している。各樹脂流入口３３は、可動型本体３１及びプレート部３２を貫通するように形成されており、平面視で円形状に形成されている。
【００２４】
（カルプレート４の説明）
図３は、カルプレート４を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は充填ポット４１の近傍を拡大した断面図である。なお、図３（ａ）では、カルプレート４をコア本体１１に重ねた際の磁石挿入孔１３の位置を破線にて表している。図２及び図３に示すように、カルプレート４は、板状に形成されており、コア本体１１と可動型３（プレート部３２）との間に配置されている。カルプレート４の下面はコア本体１１の上面に当接し、カルプレート４の上面はプレート部３２の下面に当接する。
【００２５】
カルプレート４には、可動型３の樹脂流入口３３から流入した樹脂を磁石収容孔１３に導く複数の充填ポット４１が形成されている。本実施の形態では、周方向に隣り合った２つの磁石収容孔１３毎に、１つの充填ポット４１が形成されている。詳細は後述するが、充填ポット４１は、樹脂の硬化後に、不要な樹脂の硬化物であるカルを保持する役割も果たすものである。
【００２６】
充填ポット４１は、平面視で円形状に形成され、上面に開口し可動型３の樹脂流入口３３と連通する接続部４１ａと、接続部４１ａの底壁を貫通し、接続部４１ａと磁石収容孔１３とを連通する２つのノズル部４１ｂと、を有している。ノズル部４１ｂは、平面視で矩形状に形成されており、下方ほど（コア本体１１側ほど）開口が狭くなるテーパ状に形成されている。これにより、樹脂の硬化後に、磁石収容孔１３を封止している樹脂１５と、不要なカルとを連結する連結部が細くなり、樹脂１５からのカルの分離が容易となる。
【００２７】
本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、板状のプレート本体４２と、プレート本体４２に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材４３と、を有している。さらに、カルプレート４は、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向に相対移動させることで、充填ポット４１に保持されたカルの少なくともコア本体１１側（下方側）の端部を、充填ポット４１から離脱可能とされている。
【００２８】
本実施の形態では、分割部材４３を板状に形成し、プレート本体４２のコア本体１１側（下方側）に分割部材４３を重ね合わせることで、カルプレート４を構成するようにした。充填ポット４１の接続部４１ａは、プレート本体４２に形成されており、充填ポット４１のノズル部４１ｂは、プレート本体４２と分割部材４３とにわたって形成されている。このように、分割部材４３には、分割部材を板厚方向に貫通するように、充填ポット４１の一部（ここではノズル部４１ｂの下部）が形成されている。
【００２９】
これにより、図４（ａ）に示すように、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向（下方）に相対移動させ、プレート本体４２から分割部材４３を取り外すと、カル５のコア本体１１側の端部（下端部）が、充填ポット４１から離脱される。この状態では、カル５がプレート本体４２に残ったままとなるので、図４（ｂ）に示すように、平板状の台座６に、カル５の下端部を当接させ、プレート本体４２を台座６側に押し込む。すると、カル５がプレート本体４２の上方に押し出され、カル５をカルプレート４から除去することができる。
【００３０】
本実施の形態では、プレート本体４２と分割部材４３とを重ね合わせてカルプレート４を構成しているため、両者の位置合わせを容易に行うことが望まれる。そこで、本実施の形態では、分割部材４３に係止突起４４ａを設けると共に、プレート本体４２に係止突起４４ａを収容する係止溝４４ｂを設け、係止突起４４ａを係止溝４４ｂに収容することで、プレート本体４２と分割部材４３との位置合わせを容易に行えるようにしている。なお、突起と溝の関係は逆であってもよく、プレート本体４２に係止突起を設け、分割部材４３に係止溝を設けてもよい。
【００３１】
ここでは、プレート本体４２と分割部材４３の分割位置を、ノズル部４１ｂの途中としたが、これに限らず、プレート本体４２と分割部材４３の分割位置を、接続部４１ａの途中、あるいは接続部４１ａとノズル部４１ｂの境界位置とすることもできる。この場合、図５（ａ）に示すように、接続部４１ａを上方ほど拡径するテーパ状に形成するか、あるいは、図５（ｂ）に示すように、接続部４１ａの内壁を上方ほど拡がる階段状に形成し、分割部材４３の取り外し時にカル５をプレート本体４２側に残すことができるようにするとよい。
【００３２】
（ロータコアの製造方法の説明）
図６は、本実施の形態に係るロータコアの製造方法の手順を示すフロー図である。図６に示すように、本実施の形態に係るロータコアの製造方法では、まず、ステップＳ１にて、コア本体１１を形成するコア本体形成工程を行う。ステップＳ１のコア本体形成工程では、電磁鋼板をプレスして鉄心片１２を形成し、形成した鉄心片１２を複数積層して上下からプレスしてコア本体１１を形成する。なお、コア本体１１を形成する具体的な工程については、これに限定されるものではない。
【００３３】
その後、ステップＳ２にて、コア本体１１をロータコアの製造装置１にセットする準備工程を行う。ステップＳ２の準備工程では、コア本体１１を固定型２に載置すると共に、コア本体１１の磁石収容孔１３に磁石１４を収容する。また、コア本体１１上に、カルプレート４と可動型３とを順次配置する。
【００３４】
その後、ステップＳ３にて、樹脂封止工程を行う。ステップＳ３の樹脂封止工程では、図７（ａ）に示すように、封止用の樹脂１５の原料となる熱硬化性樹脂からなる母材１５ａを、可動型３の樹脂流入口３３に挿入し、プランジャ７により母材１５ａを下方（コア本体１１側）へと押し込みつつ、母材１５ａを熱により溶融させて、樹脂流入口３３から樹脂（溶融させた母材１５ａ）を供給する。図７（ｂ）に示すように、樹脂流入口３３から供給された樹脂は、充填ポット４１を介して磁石収容孔１３に流入し、樹脂が充填ポット４１に充填される。熱により磁石収容孔１３に充填した樹脂が硬化されると、磁石収容孔１３を封止する樹脂１５が形成されると共に、カルプレート４の充填ポット４１にカル５が形成される。なお、樹脂封止工程においては、コア本体１１やロータコアの製造装置１の一部を予め加熱しておき、この熱により母材１５ａの溶融及び樹脂の硬化を行うとよい。
【００３５】
その後、ステップＳ４にて、カル分離工程を行う。ステップＳ４のカル分離工程では、図８（ａ）に示すように、可動型３を上方に移動させて離脱させ、その後、図８（ｂ）に示すように、カルプレート４をコア本体１１から取り外すことで、コア本体１１からカル５を分離させる。カル５を分離させたコア本体１１を固定型２から取り外せば、図１のロータコア１０が得られる。
【００３６】
その後、ステップＳ５にて、カルプレート４からカル５を取り除くカル除去工程を行う。ステップＳ５のカル除去工程では、図４（ａ），（ｂ）にて説明したように、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向（下方）に相対移動させることで、充填ポット４１に保持されたカル５のコア本体１１側の端部を、充填ポット４１から離脱させる。その後、平板状の台座６に、カル５の下端部を当接させ、プレート本体４２を台座６側に押し込むと、カル５がカルプレート４から除去される。
【００３７】
（カルプレート４の変形例）
本実施の形態では、分割部材４３を板状とし、プレート本体４２と分割部材４３とを重ね合わせることでカルプレート４を構成する場合について説明したが、分割部材４３の形状等はこれに限定されるものではない。例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すように、分割部材４３を下方から上方に押し込むことで、充填ポット４１に保持されたカル５を上方に押し出すように構成することも可能である。
【００３８】
図９（ａ），（ｂ）の例では、分割部材４３は、板状の押圧部４３ａと、押圧部４３ａから下方に延びる軸部４３ｂと、を一体に有している。プレート本体４２の接続部４１ａの底壁には、当該底壁を貫通する貫通孔４２ａが形成されており、この貫通孔４２ａに上方から軸部４３ｂを挿入することで、分割部材４３が板厚方向に移動可能にプレート本体４２に保持されている。押圧部４３ａの上面は充填ポット４１内に露出しており、充填ポット４１内に形成されるカル５の下面に当接する。
【００３９】
軸部４３ｂを治具や指等で上方に押し、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向（ここでは上方）に相対移動させると、充填ポット４１に保持されたカル５が、押圧部４３ａにより樹脂の流入側（可動型３側、上方側）へと押し出され、カル５が充填ポット４１から離脱される。軸部４３ｂを押し込み易くするため、プレート本体４２の下面には凹部４２ｂが形成されており、軸部４３ｂの下端部が凹部４２ｂ内に突出するようになっている。
【００４０】
なお、ここでは、コア本体１１との干渉を避けるために、軸部４３ｂの下端部がプレート本体４２の下面よりも下方に突出しないようにしているが、軸部４３ｂの下端部をプレート本体４２の下面よりも下方に突出させ、コア本体１１の上面に、軸部４３ｂの下端部を避ける溝や孔を形成してもよい。これにより、平板状の台座等にカルプレート４を押し付けるのみで、分割部材４３を上方に押し込みカル５を離脱させることが可能となり、カル５の除去作業がより容易になる。
【００４１】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るロータコアの製造装置１では、カルプレート４は、板状のプレート本体４２と、プレート本体４２に対してその板厚方向に相対移動可能な分割部材４３と、を有し、分割部材４３をプレート本体４２に対して板厚方向に相対移動させることで、充填ポット４１に保持されたカル５の少なくともコア本体１１側の端部を、充填ポット４１から離脱可能とされている。
【００４２】
このように構成することで、従来のように細径のインジェクタピン等でカル５を押し出す場合と比較して、カルプレート４からカル５を容易に取り除くことが可能になる。その結果、ロータコア１０の製造効率を向上させることが可能になり、量産性を向上させることが可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１…ロータコアの製造装置、２…固定型、２１…固定型本体、２２…支持部材、２２ａ…ベース部、２２ｂ…ポスト部、２３…スペーサ、２３ａ…挿通孔、２３ｂ…ピン用孔、２３ｃ…規制ピン、３…可動型、３１…可動型本体、３２…プレート部、３３…樹脂流入口、４…カルプレート、４１…充填ポット、４１ａ…接続部、４１ｂ…ノズル部、４２…プレート本体、４２ａ…貫通孔、４２ｂ…凹部、４３…分割部材、４３ａ…押圧部、４３ｂ…軸部、４４ａ…係止突起、４４ｂ…係止溝、５…カル、６…台座、７…プランジャ、１０…ロータコア、１１…コア本体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…冷却孔、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…樹脂、１５ａ…母材
【図１】
2019161850.tif 000003
【図２】
2019161850.tif 000004
【図３】
2019161850.tif 000005
【図４】
2019161850.tif 000006
【図５】
2019161850.tif 000007
【図６】
2019161850.tif 000008
【図７】
2019161850.tif 000009
【図８】
2019161850.tif 000010
【図９】
2019161850.tif 000011