(57)【要約】      （修正有）【課題】摩擦材料を接合するための粗面を有するクラッチを含むトルクコンバータを製作する方法を提供する。【解決手段】第１の粗さを有する第１の面を含みかつタービンシェルの半径方向の最も外側の部分を形成している第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップと、タービンシェルに第１の複数のブレードを固定するステップと、第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、インペラシェルに第２の複数のブレードを固定するステップと、粒子状物質又は液体を使用せずに第１の面又は第２の面の少なくとも一部を除去するステップと、少なくとも一部が除去された第１の面又は第２の面の第１の粗さ又は第２の粗さを増大させるステップと、少なくとも一部が除去された第１の面又は第２の面に接着剤を塗布するステップと、第１の面又は第２の面に、接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、を含む。【選択図】図２
2019173971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクコンバータを製作する方法であって、
第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップであって、前記第１の環状部分は、第１の粗さを有する第１の面を含みかつ前記タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、ステップと、
前記タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、
前記インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
粒子状物質又は液体を使用せずに前記第１の面又は前記第２の面の少なくとも一部を除去するステップと、
前記少なくとも一部が除去された前記第１の面又は前記第２の面の前記第１の粗さ又は前記第２の粗さを増大させるステップと、
前記少なくとも一部が除去された前記第１の面又は前記第２の面に接着剤を塗布するステップと、
前記少なくとも一部が除去された前記第１の面又は前記第２の面に、前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、
を含む、トルクコンバータを製作する方法。
【請求項２】
前記少なくとも一部を除去するステップは、前記少なくとも一部が除去される前記第１の面又は前記第２の面に周期的なパターンを形成するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記タービンシェルに前記第１の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記タービンシェル、ろう接材料、及び第１の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記第１の面又は第２の面の前記少なくとも一部を除去するステップの前に、
前記第１の粗さを得るために前記第１の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記インペラシェルに前記第２の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記インペラシェル、ろう接材料、及び第２の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記第１の面又は第２の面の前記少なくとも一部を除去するステップの前に、前記第２の粗さを得るために前記第２の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記タービンと前記インペラとを、第３の複数のブレードを備えるステータに組み付けるステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記インペラシェルを前記トルクコンバータ用のカバーに固定的に接続するステップをさらに含む、請求項６記載の方法。
【請求項９】
トルクコンバータを製作する方法であって、
第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップであって、前記第１の環状部分は、第１の粗さを有する第１の面を含みかつ前記タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、ステップと、
前記タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、
前記インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
前記第１の面又は前記第２の面に、凝固した二酸化炭素粒子又はＮａＨＣＯ３粒子を衝突させるステップと、
粒子が衝突させられた前記第１の面又は第２の面に接着剤を塗布するステップと、
粒子が衝突させられた前記第１の面又は第２の面に前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、
を含む、トルクコンバータを製作する方法。
【請求項１０】
前記第１の面に前記粒子が衝突させられた場合、前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードの中に又は上に残留するＮａＨＣＯ３粒子を除去するために前記タービンシェル及び前記第１の複数のブレードを洗浄するステップ、又は
前記第２の面に前記粒子が衝突させられた場合、前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードの中に又は上に残留するＮａＨＣＯ３粒子を除去するために前記インペラシェル及び前記第２の複数のブレードを洗浄するステップ、
をさらに含む、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記タービンシェルに前記第１の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記タービンシェル、ろう接材料、及び第１の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の面又は第２の面の前記少なくとも一部を除去するステップの前に、前記第１の粗さを得るために前記第１の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記インペラシェルに前記第２の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記インペラシェル、ろう接材料、及び第２の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項９記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の面又は第２の面の前記少なくとも一部を除去するステップの前に、前記第２の粗さを得るために前記第２の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記タービンと前記インペラとを、第３の複数のブレードを含むステータに組み付けるステップをさらに含む、請求項９記載の方法。
【請求項１６】
前記インペラシェルを前記トルクコンバータ用のカバーに固定的に接続するステップをさらに含む、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
トルクコンバータであって、
トルクを受け取るように配置されたカバーと、
前記カバーに固定的に接続されたインペラシェルを含み、かつ第１の面を含むインペラと、
前記インペラシェルに固定的に接続された第１の複数のブレードと、
タービンシェルであって、該タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成する第２の面を有するタービンシェルを含むタービンと、
前記第１の面又は第２の面に接着剤によって接合された摩擦材料と、
前記タービンと前記インペラに接続され、第３の複数のブレードを含むステータと、
を備え、
前記摩擦材料が接合される前記第１の面又は前記第２の面は、前記摩擦材料が接合される前記第１の面又は前記第２の面にエッチングされた周期的パターンを有している、トルクコンバータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年４月１日に出願された米国仮特許出願第６１／９７３，３１２号の合衆国第３５法典第１１９条（ｅ）に基づく利益を請求し、その全体が参照によって本明細書に援用される。
【０００２】
技術分野
本開示は、トルクコンバータのための、摩擦材料を接合するために、クラッチの面を粗面化する方法と、摩擦材料を接合するための粗面を有するクラッチを含むトルクコンバータに関する。
【背景技術】
【０００３】
図５は、タービンクラッチ３０２を備える公知のトルクコンバータ３００の部分断面図である。トルクコンバータ３００は、トルクを受け取るように配置されたカバー３０４と、インペラ３０６と、タービン３０８と、ステータ３１０とを備える。インペラ３０６は、面３１４を有する部分３１２Ａを有するインペラシェル３１２と、このシェル３１２に、例えばろう接によって固定的に接続されるブレード３１６と、を備えている。タービン３０８は、面３２０を有する半径方向最も外側の部分３１８Ａを有するタービンシェル１１８と、このシェル３１８に、例えばろう接によって固定的に接続されるブレード３２２と、を備えている。ステータ３１０はブレード３２４とワンウェイクラッチ３２５とを含む。クラッチ３０２は、面３１４又は３２０に接着剤によって接合される摩擦材料３２６を含む。クラッチ３０２は、コンバータ３００用のロックアップクラッチとして作用する。例えば、室３２８内の圧力が軸方向ＡＤでシェル３１８に作用して、摩擦材料３２６を面３１４及び３２０に接触させ、シェル３１２と３１８とを回動不能に接続する。従って、シェル３１２に伝達されるトルクはシェル３１８に直接伝達される。
【０００４】
面３１４又は３２０に摩擦材料を接合するために、面３１４又は３２０は粗面化されていて、これにより面３１４又は３２０に対する接着剤の接合は容易にされている。通常、ブレード３１６と３２２とは、シェル３１２と３１８に対して、それぞれ、ブレード及びシェルの加熱を含むろう接プロセスによって固定されている。加熱により、面３１４及び３２０の歪みが生じる。従って、歪みを除去するために面３１４及び３２０は機械加工される。機械加工ステップのため、粗面化は、ろう接プロセス後まで行うことができない。つまり、ろう接実施前に粗面化を行ったならば、機械加工によって粗面加工がなくされてしまう。
【０００５】
面３１４及び３２０のような面を粗面化するために、例えば酸化アルミニウム粒子によるサンドブラストを使用することが公知である。サンドブラストに次いで、サンドブラストされたパーツは、サンドブラスト工程後に残留する粒子を除去するために洗浄されなければならない。しかしながらシェル３１２とブレード３１６及びシェル３１８とブレード３２２の各組み合わせは、無数の角隅、裂け目、ポケット、及びその他の粒子が入り込み得る構造を形成する。洗浄又はその他の手段によってこのような粒子を除去するのは、事実上不可能でなくとも極めて困難である。タービン又はインペラに残留している粒子は、トルクコンバータ３００の操作、又はトルクコンバータに接続された別の機器、例えば流体をトルクコンバータに供給するトランスミッションポンプの操作に悪影響を与える恐れがある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書で説明する態様によると、トルクコンバータを製作する方法であって、第１の粗さを有する第１の面を含みかつタービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップと、タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、粒子状物質又は液体を使用せずに第１の面又は第２の面の少なくとも一部を除去するステップと、少なくとも一部が除去された第１の面又は第２の面の第１の粗さ又は第２の粗さを増大させるステップと、少なくとも一部が除去された第１の面又は第２の面に接着剤を塗布するステップと、少なくとも一部が除去された第１の面又は第２の面に、接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、を含む方法が提供される。
【０００７】
本明細書で説明する態様によると、トルクコンバータを製作する方法であって、第１の粗さを有する第１の面を含みかつタービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップと、タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、第１の面又は第２の面に、凝固した二酸化炭素粒子又はＮａＨＣＯ３粒子を衝突させるステップと、粒子が衝突させられた第１の面又は第２の面に接着剤を塗布するステップと、粒子が衝突させられた第１の面又は第２の面に接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、を含む方法が提供される。
【０００８】
本明細書で説明する態様によると、トルクコンバータであって、トルクを受け取るように配置されたカバーと、カバーに固定的に接続されたインペラシェルを含みかつ第１の面を含むインペラと、インペラシェルに固定的に接続された第１の複数のブレードと、タービンシェルであって、該タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成する第２の面を有するタービンシェルを含むタービンと、第１の面又は第２の面に接着剤によって接合された摩擦材料と、タービンとインペラに接続され、第３の複数のブレードを含むステータと、を備えるトルクコンバータが提供される。摩擦材料が接合される第１の面又は第２の面は、摩擦材料が接合される第１の面又は第２の面にエッチングされた周期的パターンを有している。
【０００９】
様々な実施の形態は、添付の概略的な図面に関連して例としてのみ開示されている。図面では、対応する参照符号は対応する部材を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本願において使用される空間に関する用語を説明する円柱座標系の斜視図である。
【図１Ｂ】本願において使用される空間に関する用語を説明する図１Ａの円柱座標系における物体の斜視図である。
【図２】摩擦材料が接合される粗面を有するタービンクラッチを含むトルクコンバータの部分断面図である。
【図３】図２の領域３にある面を軸方向から見た図であり、この面にエッチングされたパターンの一例を概略的に示している。
【図４】摩擦材料が接合される粗面を有するタービンクラッチを含むトルクコンバータの部分断面図である。
【図５】タービンクラッチを備える公知のトルクコンバータの部分的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
最初に、異なる図面における類似の図面番号は、本開示の同じ又は機能的に類似の構造要素を識別していることを認識すべきである。請求の範囲に記載した開示は、開示された態様に限定されないことを理解すべきである。
【００１２】
さらに、この開示は、特定の方法、材料及び記載された変更に限定されるのではなく、もちろん変更されてよいことが理解される。本明細書で使用される用語は、特定の態様を説明する目的のためだけのものであり、本開示の範囲を限定することを意図したものではないことも理解される。
【００１３】
別段の定めがない限り、本明細書で使用される全ての技術的及び科学的用語は、本開示が属する技術分野における当業者に一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書で説明されたものと類似又は均等なあらゆる方法、装置又は材料を、本開示の実用又は試験において使用することができることを理解すべきである。
【００１４】
図１Ａは、本願において使用される空間に関する用語を説明する円柱座標系１０の斜視図である。本発明は、少なくとも部分的に円柱座標系１０に関して説明される。系１０は、以下の方向及び空間に関する用語の基準として使用される長手方向軸線１を有する。軸方向ＡＤは、軸線１に対して平行である。半径方向ＲＤは、軸線１に対して垂直である。周方向ＣＤは、軸線１を中心として回転する（軸線１に対して垂直な）半径Ｒの終端点によって規定されている。
【００１５】
空間に関する用語を明らかにするために、物体４，５及び６を使用する。物体４の面７は、軸方向平面を形成している。例えば軸線１は面７と一致する。物体５の面８は、半径方向平面を形成している。例えば半径２は面８と一致する。物体６の面９は、周方向面を形成している。例えば円周３は面９と一致する。別の例として、軸方向の移動又は配置は、軸線１に対して平行であり、半径方向の移動又は配置は、軸線１に対して垂直であり、周方向の移動又は配置は、円周３に対して平行である。回転は、ここでは軸線１に関して説明される。
【００１６】
「軸方向に」、「半径方向に」及び「周方向に」という副詞は、それぞれ軸線１、半径２又は円周３に対して平行な向きに関して使用される。「軸方向に」、「半径方向に」及び「周方向に」という副詞は、それぞれの平面に対して平行な向きに関しても使用される。
【００１７】
図１Ｂは、本願において使用される空間に関する用語を説明する図１Ａの円柱座標系１０における物体１５の斜視図である。円筒状の物体１５は、円柱座標系における円筒状の物体を表し、本発明の請求項を限定することは意図されていない。物体１５は、軸方向の面１１と、半径方向の面１２と、周方向の面１３とを有する。面１１は、軸方向平面の一部であり、面１２は、半径方向平面の一部であり、面１３は周方向の面の一部である。
【００１８】
図２は、タービンクラッチ１０２を備えるトルクコンバータ１００の部分断面図であり、タービンクラッチ１０２は、摩擦材料が接合される粗面を有している。トルクコンバータ１００は、（例えば図示されていないエンジンからの）トルクを受け取るように配置されたカバー１０４と、インペラ１０６と、タービン１０８と、ステータ１１０とを備える。インペラ１０６は、面１１４を含む環状部分１１２Ａを有するインペラシェル１１２と、このシェル１１２に固定的に接続されるブレード１１６とを備えている。タービン１０８は、面１２０を有する半径方向最も外側の部分１１８Ａを有するタービンシェル１１８と、このシェル１１８に固定的に接続されるブレード１２２とを備えている。ステータ１１０はブレード１２４とワンウェイクラッチ１２５とを含む。クラッチ１０２は、面１１４又は１２０に接着剤によって接合される摩擦材料１２６を含む。クラッチ１０２は、コンバータ１００用のロックアップクラッチとして作用する。例えば、室１２８内の圧力が軸方向ＡＤでシェル１１８に作用して、摩擦材料１２６を面１１４及び１２０に接触させ、シェル１１２と１１８とを回動不能に接続する。従って、シェル１１２に伝達されるトルクはシェル１１８に直接伝達される。
【００１９】
面１１４又は１２０に摩擦材料を接合するために、面１１４又は１２０は粗面化されていて、これにより、面１１４又は１２０に対する接着剤の接合が容易になっている。通常、ブレード１１６と１２２とは、シェル１１２と１１８に対して、それぞれ、ブレード及びシェルの加熱を含むろう接プロセスによって固定されている。加熱により、面１１４及び１２０の歪みが生じる。従って、歪みを除去するために面１１４及び１２０は機械加工される。機械加工ステップのため、粗面化は、ろう接プロセス後まで行うことができない。つまり、ろう接実施前に粗面化を行ったならば、機械加工によって粗面加工がなくされてしまう。
【００２０】
図３は、図２の領域３にある面１２０を軸方向から見た図であり、面１２０にエッチングされたパターン１３０の一例が概略的に示されている。図３には面１２０が示されているが、面１１４にエッチングされたパターン１３０を面１１４が有していてもよいことは勿論である。パターン１３０は概略的な一例であって、別のパターンであってもよいことを理解されたい。パターニング工程を以下に説明する。
【００２１】
以下に、トルクコンバータ１００を形成するための方法例が記載されている。この方法は、明確性を期して連続したステップとして示されているが、明確に述べられていない限り、この連続性から順番を規定すべきではない。第１ステップでは、環状部分１１２Ａを含むインペラシェル１１２が形成される。部分１１２Ａは、第１の粗さを有する面１１４を含んでいる。第２ステップでは、インペラシェルにブレード１１６が固定的に接続される。第３ステップでは、タービンシェル１１８と環状部分１１８Ａとが形成される。部分１１８Ａは面１２０を含んでいる。面１２０は第２の粗さを有している。第４ステップでは、タービンシェル１１８にブレード１２２が固定的に接続される。第５ステップでは、粒子状物質や液体を使用せずに面１１４又は１２０の少なくとも一部を除去する。以下の説明は面１２０に関するものである。しかしながら、この説明は、面１１４にも同様に適用可能であると理解されたい。第６ステップでは、面１２０の粗さを増大させる。第７ステップでは、面１２０に接着剤が塗布される。第８ステップでは、接着剤によって、面１２０に摩擦材料１２６が接合される。
【００２２】
面１１４又は１２０の上記少なくとも一部の除去には、面１２０における周期的なパターン１３０の形成が含まれる。１つの実施形態では、インペラシェルへのブレード１１６の固定的な接続には、インペラシェル及び／又はブレード１１６へのろう接材料の塗布、及び、インペラシェル、ろう接材料、及びブレード１１６の加熱が含まれる。１つの実施形態では、第９ステップで、上記の第５ステップの前に、第２の粗さを得るために、面１１４が機械加工される。１つの実施形態では、タービンシェルへのブレード１２２の固定的な接続には、タービンシェル及び／又はブレード１２２へのろう接材料の塗布、及び、タービンシェル、ろう接材料、及びブレード１２２の加熱が含まれる。１つの実施形態では、第１０ステップで、上記の第５ステップの前に、第１の粗さを得るために、面１２０が機械加工される。
【００２３】
第１１ステップでは、タービンとインペラとがステータ１１０に組み付けられる。第１２ステップでは、カバー１０４にインペラシェル１１２が固定的に接続される。
【００２４】
１つの実施形態では、第５ステップでレーザが使用される。レーザが、面１１４及び１２０を形成する各材料の少なくとも一部を除去し、パターン１３０を形成するように、レーザの出力と、面１１４又は１２０の特定の領域にレーザの焦点が合わせられる期間とが決定される。１つの実施形態では、レーザはＸ及びＹ方向で８の字パターンで動かされながら、Ｘ又はＹ方向で面１１４又は１２０にわたって伝達される。レーザは実質的に除去材料を蒸発させ、蒸発された材料は、面１１４又は１２０から排出されることができるので、面１１４又は１２０のエッチングのためのレーザ使用は、例えばトルクコンバータ１００の粒子汚染とはならず有利である。
【００２５】
図４は、タービンクラッチ２０２を備えるトルクコンバータ２００の部分断面図であり、タービンクラッチ１０２は、摩擦材料が接合される粗面を有している。トルクコンバータ２００は、（例えば図示されていないエンジンからの）トルクを受け取るように配置されたカバー２０４と、インペラ２０６と、タービン２０８と、ステータ２１０とを備える。インペラ２０６は、面２１４を含む環状部分２１２Ａを有するインペラシェル２１２と、このシェル２１２に固定的に接続されるブレード２１６とを備えている。タービン２０８は、面２２０を有する半径方向最も外側の部分２１８Ａを有するタービンシェル２１８と、このシェル２１８に固定的に接続されるブレード２２２とを備えている。ステータ２１０は、ブレード２２４とワンウェイクラッチ２２５とを含む。クラッチ２０２は、面２１４又は２２０に接着剤によって接合される摩擦材料２２６を含む。クラッチ２０２は、コンバータ２００用のロックアップクラッチとして作用する。例えば、室２２８内の圧力が軸方向ＡＤでシェル２１８に作用して、摩擦材料２２６を面２１４及び２２０に接触させ、シェル２１２と２１８とを回動不能に接続する。従って、シェル２１２に伝達されるトルクはシェル２１８に直接伝達される。
【００２６】
面２１４又は２２０に摩擦材料を接合するために、面２１４又は２２０は粗面化されていて、これにより、面２１４又は２２０に対する接着剤の接合が容易になっている。通常、ブレード２１６と２２２とは、シェル２１２と２１８に対して、それぞれ、ブレード及びシェルの加熱を含むろう接プロセスによって固定されている。加熱により、面２１４及び２２０の歪みが生じる。従って、歪みを除去するために、面２１４及び２２０は機械加工される。機械加工ステップのため、粗面化は、ろう接プロセス後まで行うことができない。つまり、ろう接実施前に粗面化を行ったならば、機械加工によって粗面加工がなくされてしまう。
【００２７】
以下に、トルクコンバータ２００を製作するための方法が記載されている。この方法は、明確性を期して連続したステップとして示されているが、明確に述べられていない限り、この連続性から順番を規定すべきではない。第１ステップでは、環状部分２１２Ａを含むインペラシェル２１２が形成される。第２ステップでは、インペラシェルにブレード２１６が固定的に接続される。第３ステップでは、タービンシェル２１８と環状部分２１８Ａとが形成される。部分２１８Ａは面２２０を含んでいる。第４ステップでは、タービンシェル２１８にブレード２２２が固定的に接続される。第５ステップでは、面２１４又は２２０に、凝固した二酸化炭素粒子又はＮａＨＣＯ３粒子が衝突させられる。第６ステップでは、粒子が衝突させられた面２１４又は２２０に接着剤が塗布される。第７ステップでは、接着剤によって、面２１４又は２２０に摩擦材料２２６が接合される。
【００２８】
面２１４にＮａＨＣＯ３粒子が衝突させられた場合には、第８ステップで、衝突完了後にインペラシェル又はブレード２１６の中又は上に残留しているＮａＨＣＯ３粒子を除去するために、インペラシェル又はブレード２１６が洗浄されるのが望ましい。面２２０にＮａＨＣＯ３粒子が衝突させられた場合には、第８ステップで、衝突完了後にタービンシェル又はブレード２２２の中に又は上に残留しているＮａＨＣＯ３粒子を除去するために、タービンシェル又はブレード２２２が洗浄されるのが望ましい。
【００２９】
１つの実施形態では、インペラシェルへのブレード２１６の固定的な接続には、インペラシェル及び／又はブレード２１６へのろう接材料の塗布及び、インペラシェル、ろう接材料、及びブレード２１６の加熱が含まれる。１つの実施形態では、第９ステップで、上記の第５ステップの前に、面２１４が機械加工される。１つの実施形態では、タービンシェルへのブレード２２２の固定的な接続には、タービンシェル及び／又はブレード２２２へのろう接材料の塗布及び、タービンシェル、ろう接材料、及びブレード２２２の加熱が含まれる。１つの実施形態では、第１０ステップで、上記の第５ステップの前に、面２２０が機械加工される。
【００３０】
第１１ステップでは、タービンとインペラとがステータ２１０に組み付けられる。第１２ステップでは、カバー２０４にインペラシェル２１２が固定的に接続される。
【００３１】
有利には、第５ステップ後に、インペラ２０６又はタービン２０８に残留している二酸化炭素の粒子は周囲温度で蒸発する。従って、トルクコンバータ２００又はこのコンバータ２００に関連する機器に悪影響を与える残留物は残されない。
【００３２】
ＮａＨＣＯ３は水溶性であるので、第９ステップ及び第１０ステップの洗浄プロセスでは好適には、第５ステップ後にインペラ２０６又はタービン２０８に残された実質的に全てのＮａＨＣＯ３を除去することができる。従って、トルクコンバータ２００又はこのコンバータ２００に関連する機器に悪影響を与える粒子は残されない。
【００３３】
上に開示された特徴及び機能並びにその他の特徴及び機能、又はそれらに代替するものは、望ましくは多くのその他の異なるシステム又は用途に組み合わされてよいことが認められるであろう。現時点では予想又は予期されない様々な代替、修正、変更又は改良が、引き続き当業者によってなされてよく、これらも、以下の請求の範囲によって包含されることが意図されている。
【図１Ａ】
2019173971.tif 000003
【図１Ｂ】
2019173971.tif 000004
【図２】
2019173971.tif 000005
【図３】
2019173971.tif 000006
【図４】
2019173971.tif 000007
【図５】
2019173971.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月27日(2019.5.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクコンバータを製作する方法であって、
第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップであって、前記第１の環状部分は、第１の粗さを有する第１の面を含みかつ前記タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、ステップと、
前記タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、
前記インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
粒子状物質又は液体を使用せずに前記第１の面の少なくとも一部を除去するステップと、
前記第１の面の前記第１の粗さを増大させるステップと、
前記第１の面に接着剤を塗布するステップと、
前記第１の面に、前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、
を含む、トルクコンバータを製作する方法。
【請求項２】
前記第１の面の少なくとも一部を除去するステップは、前記第１の面に周期的なパターンを形成するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記タービンシェルに前記第１の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記タービンシェル、前記ろう接材料、及び前記第１の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記第１の面の少なくとも一部を除去するステップの前に、
前記第１の粗さを得るために前記第１の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記インペラシェルに前記第２の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記インペラシェル、前記ろう接材料、及び前記第２の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記タービンシェルと前記インペラシェルとを、第３の複数のブレードを備えるステータに組み付けるステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記インペラシェルを前記トルクコンバータ用のカバーに固定的に接続するステップをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
トルクコンバータを製作する方法であって、
第１の粗さを得るために第１の面を機械加工するステップと、
第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップであって、前記第１の環状部分は、前記第１の粗さを有する第１の面を含みかつ前記タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、ステップと、
前記第１の環状部分の半径方向内側で前記タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
第２の粗さを得るために第２の面を機械加工するステップと、
前記第２の粗さを有する前記第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、
前記インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
を含み、
粒子状物質又は液体を使用せずに前記第１の面の少なくとも一部を除去し、前記第１の面に周期的なパターンを形成し、前記第１の面の前記第１の粗さを増大させ、前記第１の面に接着剤を塗布し、前記第１の面に、前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップ、または、
粒子状物質又は液体を使用せずに前記第２の面の少なくとも一部を除去し、前記第２の面に周期的なパターンを形成し、前記第２の面の前記第２の粗さを増大させ、前記第２の面に接着剤を塗布し、前記第２の面に、前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップのいずれかをさらに含む、
トルクコンバータを製作する方法。
【請求項９】
前記タービンシェルに前記第１の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記タービンシェル、前記ろう接材料、及び前記第１の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記インペラシェルに前記第２の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記インペラシェル、前記ろう接材料、及び前記第２の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
前記タービンシェルと前記インペラシェルとを、第３の複数のブレードを備えるステータに組み付けるステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１２】
前記インペラシェルを前記トルクコンバータ用のカバーに固定的に接続するステップをさらに含む、請求項８記載の方法。
【請求項１３】
トルクコンバータを製作する方法であって、
第１の環状部分を含むタービンシェルを形成するステップであって、前記第１の環状部分は、第１の粗さを有する第１の面を含みかつ前記タービンシェルの半径方向最も外側の部分を形成している、ステップと、
前記タービンシェルに第１の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
第２の粗さを有する第２の面を備えた第２の環状部分を含むインペラシェルを形成するステップと、
前記インペラシェルに第２の複数のブレードを固定的に接続するステップと、
粒子状物質又は液体を使用せずに前記第２の面の少なくとも一部を除去するステップと、
前記第２の面の前記第２の粗さを増大させるステップと、
前記第２の面に接着剤を塗布するステップと、
前記第２の面に、前記接着剤によって摩擦材料を接合するステップと、
を含む、トルクコンバータを製作する方法。
【請求項１４】
前記第２の面の少なくとも一部を除去するステップは、前記第２の面に周期的なパターンを形成するステップを含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
前記タービンシェルに前記第１の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記タービンシェル又は前記第１の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記タービンシェル、前記ろう接材料、及び前記第１の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１６】
前記インペラシェルに前記第２の複数のブレードを固定的に接続するステップは、
前記インペラシェル又は前記第２の複数のブレードにろう接材料を塗布するステップと、
前記インペラシェル、前記ろう接材料、及び前記第２の複数のブレードを加熱するステップと、
を含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１７】
前記第２の面の少なくとも一部を除去するステップの前に、前記第２の粗さを得るために前記第２の面を機械加工するステップをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１８】
前記タービンシェルと前記インペラシェルとを、第３の複数のブレードを備えるステータに組み付けるステップをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【請求項１９】
前記インペラシェルを前記トルクコンバータ用のカバーに固定的に接続するステップをさらに含む、請求項１３記載の方法。
【外国語明細書】
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