(57)【要約】【課題】火花ギャップの寸法公差を小さくできるスパークプラグの製造方法を提供すること。【解決手段】スパークプラグの製造方法は、主体金具に接合された接地電極を第１型に沿って軸線側に曲げる曲げ工程を備えている。第１型は、接地電極の内面に押し付けられる端部と、外側に向かって膨らむ湾曲部を介して端部に接続される平面部と、を備え、平面部は、軸線と直交するように、又は、接地電極の内面に向かうにつれて第１端部側に傾斜するように配置されている。曲げ工程は、第１型の端部を接地電極に押し付ける第１工程を備える。【選択図】図２
2019029241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側から後端側に向けて軸線の方向に延びる筒状の主体金具と、
前記主体金具の筒孔内に配置され、中心電極を先端側で保持する絶縁体と、
前記主体金具の先端部に自身の第１端部が接合されると共に、自身の第２端部が前記中心電極と対向するように前記軸線側に曲げられる棒状の接地電極と、を備えるスパークプラグを製造する製造方法において、
前記接地電極が接合された前記主体金具を準備する準備工程と、
前記主体金具に接合された前記接地電極を、第１型に沿って、前記軸線側に曲げる曲げ工程と、を備え、
前記第１型は、前記接地電極の内面に押し付けられる端部と、外側に向かって膨らむ湾曲部を介して前記端部に接続される平面部と、を備え、
前記平面部は、前記軸線と直交するように、又は、前記接地電極の前記内面に向かうにつれて前記第１端部側に傾斜するように配置され、
前記曲げ工程は、前記第１型の前記端部を前記接地電極に押し付ける第１工程を備えるスパークプラグの製造方法。
【請求項２】
前記第１型の前記端部を支点にして前記平面部に前記接地電極が倣うように、前記接地電極のうち前記内面の反対側の面である外面を、前記第２端部に向かって押さえ付けながら転がるローラである第２型を用いて前記接地電極を曲げる第２工程を備え、
前記第２工程において前記接地電極に前記第２型が最初に押し付けられる位置は、前記軸線の方向において、前記第１型の前記端部が押し付けられる位置よりも前記第２端部に近い位置である請求項１記載のスパークプラグの製造方法。
【請求項３】
前記第２工程において前記接地電極に前記第２型が最初に押し付けられる位置は、前記軸線の方向において、前記湾曲部と前記平面部との境界よりも前記第２端部に近い位置である請求項２記載のスパークプラグの製造方法。
【請求項４】
前記第２工程において前記接地電極に前記第２型が最初に押し付けられる位置は、前記接地電極の前記内面のうち、前記第１型の前記端部との接触位置から前記第２端部側の端までの部位の全てが、前記第１型に接触したと仮定した場合に、前記接地電極の前記第２端部側の端が位置する前記軸線の方向における位置よりも前記第１端部に近い位置である請求項２又は３に記載のスパークプラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパークプラグの製造方法に関し、特に屈曲した接地電極を備えるスパークプラグの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に装着される一般的なスパークプラグは、主体金具に接合された屈曲した接地電極と中心電極とが火花ギャップを介して対向している。火花ギャップの寸法は、火花放電を起こすための要求電圧に影響を与えるので、火花ギャップの寸法公差は小さい方が望ましい。特許文献１には、接地電極の内面と距離をあけて第１型を配置し、接地電極の外面に押し付けた第２型を第１型に向けて移動させることによって、接地電極の内面が第１型に接触するまで接地電極を曲げる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術では、接地電極が曲がり始める起点が定まらないので、その起点の位置のばらつきが大きくなる。そのばらつきの大きさに起因して、火花ギャップの寸法公差を小さくすることが難しいという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、火花ギャップの寸法公差を小さくできるスパークプラグの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明は、先端側から後端側に向けて軸線の方向に延びる筒状の主体金具と、主体金具の筒孔内に配置され、中心電極を先端側で保持する絶縁体と、主体金具の先端部に自身の第１端部が接合されると共に、自身の第２端部が中心電極と対向するように軸線側に曲げられる棒状の接地電極と、を備えるスパークプラグを製造する製造方法である。本発明のスパークプラグの製造方法は、接地電極が接合された主体金具を準備する準備工程と、主体金具に接合された接地電極を、第１型に沿って、軸線側に曲げる曲げ工程と、を備えている。第１型は、接地電極の内面に押し付けられる端部と、外側に向かって膨らむ湾曲部を介して端部に接続される平面部と、を備え、平面部は、軸線と直交するように、又は、接地電極の内面に向かうにつれて第１端部側に傾斜するように配置されている。曲げ工程は、第１型の端部を接地電極に押し付ける第１工程を備える。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載のスパークプラグの製造方法によれば、曲げ工程の第１工程により、第１型の端部が、主体金具に接合された接地電極に押し付けられる。第１型は、接地電極の内面に押し付けられる端部と、外側に向かって膨らむ湾曲部を介して端部に接続される平面部と、を備え、平面部は、軸線と直交するように、又は、接地電極の内面に向かうにつれて第１端部側に傾斜するように配置されている。曲げ工程により、第１型に沿って接地電極が軸線側に曲げられるので、第１型の端部によって接地電極が曲がり始める起点が定められる。よって、火花ギャップの寸法公差を小さくできる。
【０００８】
請求項２記載のスパークプラグの製造方法によれば、第２工程により、ローラである第２型を用いて接地電極が曲げられる。第２型は、第１型の端部を支点にして平面部に接地電極が倣うように、接地電極のうち内面の反対側の面である外面を、第２端部に向かって押さえ付けながら転がる。第２工程において接地電極に第２型が最初に押し付けられる位置は、軸線の方向において、第１型の端部が押し付けられる位置よりも第２端部に近い位置である。よって、請求項１の効果に加え、接地電極に第２型が最初に押し付けられたときに、第１型と第２型との間で接地電極が押し潰されないようにできる。
【０００９】
請求項３記載のスパークプラグの製造方法によれば、第２工程において接地電極に第２型が最初に押し付けられる位置は、軸線の方向において、湾曲部と平面部との境界よりも第２端部に近い位置である。接地電極に第２型が最初に押し付けられる位置が、軸線の方向において、湾曲部と平面部との境界よりも第１端部に近い位置である場合に比べて、第１型の端部と接地電極に第２型が最初に押し付けられた位置との距離を長くできる。よって、請求項２の効果に加え、第１型の端部を支点にして接地電極を曲げ易くできる。
【００１０】
請求項４記載のスパークプラグの製造方法によれば、第２工程において接地電極に第２型が最初に押し付けられる位置は、接地電極の内面のうち、第１型の端部との接触位置から第２端部側の端までの部位の全てが、第１型に接触したと仮定した場合に、接地電極の第２端部側の端が位置する軸線の方向における位置よりも第１端部に近い位置である。その結果、第１端部側から第２端部側へ接地電極を第１型に押し付けることができるので、請求項２又は３の効果に加え、第１型に倣って接地電極を精度良く曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスパークプラグの片側断面図である。
【図２】第１実施の形態における第１型および第２型の側面図である。
【図３】接地電極に端部が押し付けられた第１型および第２型の側面図である。
【図４】接地電極に押し付けられた第２型および第１型の側面図である。
【図５】火花ギャップが調整された接地電極の側面図である。
【図６】第２実施の形態における第１型および第２型の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は軸線Ｏを境にした本発明の一実施の形態におけるスパークプラグ１０の片側断面図である。図１では、紙面下側をスパークプラグ１０の先端側、紙面上側をスパークプラグ１０の後端側という。スパークプラグ１０は、絶縁体１１、中心電極１５、主体金具１７及び接地電極２０を備えている。
【００１３】
絶縁体１１は、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等により形成された円筒状の部材であり、軸線Ｏに沿って貫通する軸孔１２が形成されている。絶縁体１１は、先端側を向く傾斜面である第１係止部１３、及び、後端側を向く傾斜面である第２係止部１４が、外周面に形成されている。軸孔１２の先端側に中心電極１５が配置されている。
【００１４】
中心電極１５は、軸線Ｏに沿って延びる棒状の部材であり、例えば、銅または銅を主成分とする芯材がニッケル又はニッケル基合金で覆われている。中心電極１５は絶縁体１１に保持され、先端が軸孔１２から露出する。
【００１５】
端子金具１６は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。端子金具１６は、先端側が軸孔１２に挿入された状態で、絶縁体１１の後端に固定されている。端子金具１６は、軸孔１２内で中心電極１５と電気的に接続されている。絶縁体１１の外周に主体金具１７が固定されている。
【００１６】
主体金具１７は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成された略円筒状の部材である。主体金具１７の軸線Ｏは、スパークプラグ１０の軸線Ｏ上に位置する。主体金具１７は、主体金具１７の筒孔１８に挿入された絶縁体１１の第１係止部１３及び第２係止部１４を軸線Ｏ方向の両側から挟み、絶縁体１１を外周側から保持する。主体金具１７の先端部１９に接地電極２０が接合されている。
【００１７】
接地電極２０は金属製（例えばニッケル基合金製）の棒状の部材であり、接地電極２０の第１端部２１が主体金具１７の先端部１９に接合され、第２端部２２が中心電極１５と火花ギャップを介して対向する。接地電極２０は、内面２３が中心電極１５側を向き、外面２４が外側を向くように屈曲している。
【００１８】
スパークプラグ１０は、例えば、以下のような方法によって製造される。まず、中心電極１５を絶縁体１１の軸孔１２に挿入し、中心電極１５の先端が軸孔１２から外部に露出するように配置する。軸孔１２に端子金具１６を挿入し、端子金具１６と中心電極１５との導通を確保した後、予め接地電極２０が接合された主体金具１７を絶縁体１１の外周に組み付ける。接地電極２０の第２端部２２が中心電極１５と対向するように接地電極２０を屈曲して、スパークプラグ１０を得る。
【００１９】
図２から図６を参照して接地電極２０を屈曲する方法について説明する。なお、図２から図６では、紙面上側を主体金具１７の軸線Ｏ方向の先端側、紙面下側を主体金具１７の軸線Ｏ方向の後端側という。まず図２を参照して、接地電極２０を屈曲する第１型３０及び第２型４０について説明する。図２は第１実施の形態における第１型３０及び第２型４０の側面図である。なお、図２では主体金具１７のおねじの図示が省略されている（図３から図７においても同じ）。
【００２０】
第１型３０及び第２型４０は、接地電極２０を曲げ加工するための部材である。第１型３０及び第２型４０は、モータ等を駆動源とする駆動装置（図示せず）によって、それぞれ任意の位置に移動できる。第１型３０及び第２型４０が移動する位置は、画像処理装置（図示せず）の検出結果に基づいて定められる。
【００２１】
まず、準備工程において、主体金具１７に第１端部２１が接合された接地電極２０を準備する。本実施の形態では、接地電極２０が接合された主体金具１７は絶縁体１１の外周に組み付けられている。次いで、接地電極２０は、第１端部２１から第２端部２２へ向けて軸線Ｏ方向へ延びた状態で、第１型３０と第２型４０との間に配置される。接地電極２０は、第１型３０及び第２型４０が押し付けられることにより、主体金具１７に接合された第１端部２１と反対側の第２端部２２側が、内面２３を内側にして屈曲される。
【００２２】
第１型３０は、接地電極２０の内面２３に押し付けられる部材であり、第２型４０は、接地電極２０の外面２４に押し付けられる部材である。第１型３０は、接地電極２０の内面２３に押し付けられる端部３１と、端部３１に連接されると共に外側に向かって膨らむ湾曲部３２と、湾曲部３２に連接される平面部３３と、を備えている。端部３１は、軸線Ｏと平行な平面である。平面部３３は、接地電極２０の内面２３に向かうにつれて第１端部２１側（図２下側）に傾斜する平面である。端部３１の接線３６と平面部３３の接線３７との交点における角度θは、０°＜θ＜９０°である。
【００２３】
第１型３０の端部３１、湾曲部３２及び平面部３３の幅（図２紙面垂直方向の寸法）は、接地電極２０の幅（図２紙面垂直方向の寸法）よりも広い。端部３１と湾曲部３２との境界３４、及び、湾曲部３２と平面部３３との境界３５は、第１型３０の幅方向に延びる直線である。境界３４，３５は互いに平行である。
【００２４】
第２型４０は、軸４１を中心に回転可能なローラである。軸４１は、第１型３０の平面部３３よりも軸線Ｏ方向の先端側（図２上側）に配置されている。軸４１は、ばね４２によって弾性支持されている。ばね４２は、接地電極２０を第２型４０が第１型３０の平面部３３に押し付けたときに、第２型４０を軸線Ｏ方向の後端側（第１型３０側）へ向けて付勢する。第２型４０の軸方向（図２紙面垂直方向）の幅は、接地電極２０の幅（図２紙面垂直方向の寸法）よりも広い。軸４１は、境界３４，３５と平行に配置されている。本実施の形態では、第２型４０（ローラ）の直径は、接地電極２０の軸線Ｏ方向の長さよりも長い。
【００２５】
接地電極２０は、曲げ工程の第１工程において、第１型３０が接地電極２０の内面２３に押し付けられた後、曲げ工程の第２工程において、第２型４０が接地電極２０の外面２４に押し付けられる。接地電極２０は、第１型３０と第２型４０との間で、第１型３０に倣うように曲げられる。
【００２６】
図３は、接地電極２０に端部３１が押し付けられた第１型３０及び第２型４０の側面図である。図３では、ばね４２の図示が省略されている（図４及び図６においても同じ）。図３に示すように曲げ工程の第１工程においては、画像処理装置（図示せず）が中心電極１５及び接地電極２０の位置および大きさを検出し、その検出結果に基づいて、第１型３０は中心電極１５を避けながら、端部３１が接地電極２０の内面２３に押し付けられる。このときに第１型３０の端部３１の境界３４が内面２３に接触する位置４３は、接地電極２０の内面２３のうち第２端部２２側の端２５よりも第１端部２１側である。
【００２７】
図４は、接地電極２０に押し付けられた第２型４０及び第１型３０の側面図である。図４に示すように曲げ工程の第２工程においては、軸線Ｏと直交する方向（図４矢印方向）へ直線的に第２型４０が移動し、接地電極２０の外面２４に第２型４０が押し付けられる。第１型３０の端部３１が接地電極２０の内面２３に押し付けられているので、端部３１によって、接地電極２０が曲がり始める起点が定められる。
【００２８】
接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置４４は、軸線Ｏ方向（図４上下方向）において、第１型３０の端部３１が接地電極２０に押し付けられる位置よりも第２端部２２に近い位置である。即ち、接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置４４は、第１型３０の境界３４（図３参照）の位置４３（第１位置４５）よりも軸線Ｏ方向の先端側（図４上側）に存在する。よって、接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられたときに、第１型３０の端部３１と第２型４０との間で接地電極２０が厚さ方向に押し潰されないようにできる。
【００２９】
第１型３０の端部３１が接地電極２０に押し付けられた状態で第２型４０が移動し、第２型４０が第１型３０の平面部３３へ相対的に近づけられることにより、第１型３０の端部３１を支点にして湾曲部３２に倣うように接地電極２０が曲げられる。接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置４４は、軸線Ｏ方向において、湾曲部３２と平面部３３との境界３５の位置（第２位置４６）よりも第２端部２２に近い位置である。
【００３０】
この場合、接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置４４が、軸線Ｏ方向において、湾曲部３２と平面部３３との境界３５の位置（第２位置４６）よりも第１端部２１側（図４下側）にある場合に比べて、第１型３０の端部３１と第２型４０が押し付けられた位置４４との距離を長くできる。よって、第１端部２１を作用点、端部３１を支点、位置４４を力点として、より小さい力で接地電極２０を曲げ易くできる。
【００３１】
次いで、接地電極２０の外面２４と内面２３との距離（接地電極２０の厚さ）の分だけ隙間をあけて、第１型３０の湾曲部３２及び平面部３３に沿って第２型４０を移動させる。第２型４０はモータ等を駆動源とする駆動装置（図示せず）によって任意の位置に移動できるので、このような動作が可能である。第２型４０が移動して接地電極２０を曲げることにより、第２型４０は、接地電極２０と第１型３０との接触面積を次第に広げながら、接地電極２０の外面２４を位置４４から第２端部２２へ向かって転がる。
【００３２】
第２工程において接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置４４は、接地電極２０の内面２３のうち、第１型３０の端部３１との接触位置から第２端部２２側の端２６までの部位の全てが、第１型３０に接触したと仮定した場合に、接地電極２０の第２端部２２側の端２６が位置する軸線Ｏ方向における位置４７（第３位置）よりも第１端部２１に近い位置である。その結果、第１型３０に対する第２型４０の相対移動によって、第１端部２１側から第２端部２２側へ順に接地電極２０を第１型３０に押し付けることができる。第１型３０に倣って接地電極２０を精度良く曲げることができるので、第１型３０に倣って屈曲した接地電極２０は、第１型３０の湾曲部３２及び平面部３３の形状をほぼ正確に再現する。よって、曲げ工程において作られる接地電極２０の形状のばらつきを小さくできる。
【００３３】
第２型４０の軸４１を弾性支持するばね４２は、接地電極２０を第２型４０が第１型３０の平面部３３に押し付けたときに、第２型４０を軸線Ｏ方向の後端側（第１型３０側）へ向けて付勢する。そのため、ばね４２の変形量によって、第１型３０の平面部３３に押し付けられた接地電極２０の厚さ方向に第２型４０が与える荷重を調整できる。その結果、第１型３０と第２型４０との間に挟まれた接地電極２０が過度に押し潰されないように、適度な荷重を接地電極２０に付与できる。
【００３４】
また、第２型４０は軸４１を中心に回転するローラなので、第２型４０は接地電極２０の外面２４の上を転がる。従って、第２型４０と接地電極２０との摩擦による擦り傷を、接地電極２０の外面２４に生じ難くできる。よって、接地電極２０の外面２４に加工痕が残らないようにできる。また、第２型４０（ローラ）の直径は、接地電極２０の軸線Ｏ方向の長さよりも長いので、接地電極２０に第２型４０が当たったときに、接地電極２０に凹みを生じ難くできる。
【００３５】
曲げ工程により、第１型３０に倣うようにして第２型４０によって曲げられた接地電極２０は、接地電極２０と中心電極１５との間の火花ギャップの大きさを調整するため、第３型６０によってさらに曲げられる。図５は火花ギャップが調整された接地電極２０の側面図である。
【００３６】
図５に示すように第３型６０は、接地電極２０の第２端部２２側を軸線Ｏ方向（図６上下方向）に押し込み、接地電極２０のスプリングバック量などを見込んで、火花ギャップの大きさを調整する。第３型６０は、接地電極２０が屈曲した部分をさらに深く曲げるように、接地電極２０を変形させる。第３型６０によって接地電極２０が押し込まれるときの曲げの起点は、先に説明した曲げ工程において、第１型３０の端部３１によって定められた接地電極２０の曲げの起点とほぼ等しい。
【００３７】
曲げ工程において接地電極２０が曲がり始める起点の位置のばらつきを小さくできるので、曲げ工程において作られる接地電極２０の形状のばらつきを小さくできる。仮に、接地電極２０の形状がばらつくと、第３型６０によって押し込まれる接地電極２０のスプリングバック量のばらつきが大きくなるので、火花ギャップの寸法公差を小さくできない。これに対し、本実施の形態によれば、曲げ工程において作られる接地電極２０の形状のばらつきを小さくできるので、第３型６０によって押し込まれる接地電極２０のスプリングバック量のばらつきを小さくできる。よって、火花ギャップの寸法公差を小さくできる。
【００３８】
次に図６を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第１型３０の平面部３３が軸線Ｏに対して傾斜するように配置された場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、第１型５０の平面部５３が軸線Ｏに対して直交するように配置される場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第２実施の形態における第１型５０及び第２型４０の側面図である。図６では第２型４０の軸４１の図示が省略されている。
【００３９】
図６に示すように第１型５０は、接地電極２０の内面２３に押し付けられる端部５１と、端部５１に連接されると共に外側に向かって膨らむ湾曲部５２と、湾曲部５２に連接される平面部５３と、を備えている。端部５１は、軸線Ｏと平行な平面である。平面部５３は、軸線Ｏと直交する平面である。
【００４０】
曲げ工程においては、まず、第１型５０は中心電極１５を避けながら、第１型５０の端部５１が接地電極２０の内面２３に押し付けられる。このときに第１型５０の端部５１と湾曲部５２との境界が接地電極２０の内面２３に接触する位置４３は、接地電極２０の内面２３のうち第２端部２２側の端２５よりも第１端部２１側である。
【００４１】
次いで、接地電極２０の外面２４に第２型４０が押し付けられる。接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置５５は、軸線Ｏ方向における接地電極２０の位置４３（第１位置５６）、及び、第１型５０の湾曲部５２と平面部５３との境界５４の位置（第２位置５７）よりも軸線Ｏ方向の先端側（図６上側、接地電極２０の第２端部２２側）に存在する。さらに、接地電極２０に第２型４０が最初に押し付けられる位置５５は、接地電極２０の内面２３のうち、第１型５０の端部５１と接地電極２０とが接触する位置４３から第２端部２２側の端２５までの部位の全てが、第１型５０に接触したと仮定した場合に、接地電極２０の第２端部２２側の端２６が位置する軸線Ｏ方向における第３位置５８よりも第１端部２１側（図６下側）に位置する。これにより、第１実施の形態と同様の作用効果を実現できる。
【００４２】
曲げ工程により、第１型５０に倣うようにして第２型４０によって曲げられた接地電極２０は、第３型６０（図５参照）によって軸線Ｏ方向に押し込まれ、接地電極２０と中心電極１５との間の火花ギャップの大きさが調整される。第３型６０によって接地電極２０が押し込まれるときの曲げの起点は、先に説明した曲げ工程において、第１型５０の端部５１によって定められた接地電極２０の曲げの起点とほぼ等しい。曲げ工程によって接地電極２０が曲がり始める起点の位置のばらつきを小さくできるので、第１実施の形態と同様に、そのばらつきに起因する火花ギャップの寸法公差を小さくできる。
【００４３】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、第１型３０，５０の形状や大きさ、第２型４０の大きさ（ローラの直径）等は、スパークプラグ１０の大きさや接地電極２０の形状などに応じて適宜設定される。
【００４４】
実施の形態では、貴金属を含有するチップが接合されていない接地電極２０を曲げ加工する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接地電極２０の耐火花消耗性を向上させるため、接地電極２０の第２端部２２側の内面２３にチップを接合することは当然可能である。接地電極２０の内面２３にチップが接合される場合には、接地電極２０の内面２３が接する第１型３０，５０の平面部３３，５３にチップが衝突しないように、チップが収容される穴や溝、凹み等が、第１型３０，５０の平面部３３，５３に形成される。
【００４５】
実施の形態では、接地電極２０の位置を固定し、第１型３０，５０及び第２型４０を移動させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１型３０，５０の位置を固定し、接地電極２０及び第２型４０を第１型３０，５０に対して移動させることは当然可能である。また、第２型４０の位置を固定し、接地電極２０及び第１型３０，５０を第２型４０に対して移動させることは当然可能である。接地電極２０、第１型３０，５０及び第２型４０の位置関係は相対的なものだからである。
【００４６】
実施の形態では、ばね４２によって第２型４０の軸４１が弾性支持される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ばね４２を省略し、第１型３０，５０に倣って曲げられた接地電極２０の厚さを見込んで、接地電極２０が過度に押し潰されないように、駆動装置（図示せず）によって第１型３０，５０の平面部３３，５３と第２型４０との隙間の大きさを調整することは当然可能である。
【００４７】
実施の形態では、曲げ工程において、接地電極２０の第２位置４６，５７と第３位置４７，６８との間に第２型４０が最初に当たる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。接地電極２０に第２型４０が最初に当たる位置は、接地電極２０の長さや第２型４０の大きさ（ローラの直径）等に応じて、接地電極２０の第１位置４５，５６から端２６までの間で適宜設定できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  スパークプラグ
１１  絶縁体
１２  軸孔
１５  中心電極
１７  主体金具
１８  筒孔
２０  接地電極
２１  第１端部
２２  第２端部
２３  内面
２４  外面
２５  内面の端
２６  接地電極の端
３０，５０  第１型
３１，５１  端部
３２，５２  湾曲部
３３，５３  平面部
３５，５４  境界
４０  第２型
４４，５５  第２型が最初に押し付けられる位置
４５  部位
４７，５８  第３位置（接地電極の端の位置）
Ｏ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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