(57)【要約】【課題】表面の硬度と内部の靭性のバランスが良く、白化や変形が生じ難い、視野角制御シートを提供する。【解決手段】光透過帯２と遮光帯３とが交互に繰り返して設けられているルーバー層１と、前記ルーバー層の一方の面に設けられ、少なくとも一部が透明な保護層４と、を備え、前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されており、前記保護層は２層以上の樹脂層からなる多層構造を有し、前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成され、前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されており、前記第一樹脂層の厚さは、前記第二樹脂層の厚さよりも薄い、視野角制御シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられているルーバー層と、
前記ルーバー層の一方の面に設けられ、少なくとも一部が透明な保護層と、を備え、
前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されており、
前記保護層は２層以上の樹脂層からなる多層構造を有し、
前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成され、
前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されており、
前記第一樹脂層の厚さは、前記第二樹脂層の厚さよりも薄い、視野角制御シート。
【請求項２】
前記第一樹脂層の厚さは１μｍ〜２００μｍであり、
前記第二樹脂層の厚さは８００μｍ〜１２００μｍである、
請求項１に記載の視野角制御シート。
【請求項３】
前記ルーバー層と前記保護層の間に接着層を有し、前記接着層はシリコーンゴムによって形成されている、請求項１又は２に記載の視野角制御シート。
【請求項４】
前記ルーバー層の他方の面に少なくとも一部が透明な基層を備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の視野角制御シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明、情報表示画面等に設置したときに視野角を制御することが可能な視野角制御シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
視野角制御シートとして使用可能な光透過方向制御シートが特許文献１に開示されている。この光透過方向制御シートは、光透過帯と遮光帯が交互に配置された、視野角を制御する本体であるルーバー層と、ルーバー層の両面に貼付された透明樹脂層とを備える。透明樹脂層とルーバー層の屈折率差が所定範囲に調整されているので、光透過率が高い。このため、シートを設置した情報表示装置の画面の輝度の低減を抑制し、バックライトの輝度を低く設定した場合にも充分に明るい表示画面を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１４６３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
視野角制御シートが、タッチパネルやスイッチ等の人が触れる箇所に設置される場合、シリコーンゴム製のルーバー層を保護するために、ルーバー層の両面に保護層を設置する必要がある。一方、特許文献１の透明樹脂層は保護層として機能し得るが、剛性、硬度、耐熱性、耐分解性等の点で必ずしも満足できるものではない。
具体的に本発明者らが検討したところ、次の問題があった。保護層がシリコーン製であると剛性及び硬度が不足し、さらにタック性を有するために汚れが付着しやすい。保護層がポリエチレンテレフタレート製であると耐熱性が不足するので、夏季の室内で変形する懸念がある。保護層がポリカーボネート製であると耐分解性が不足するので、夏季の室内での加水分解による白化の懸念があり、また、表面の硬度が不足し、凹んだり擦り傷がついたりしすい。保護層がアクリル樹脂製であると、ルーバー層の変形に追従せずに割れる脆さや、ルーバー層に対する密着性の低さが問題になる。
【０００５】
本発明は、表面の硬度と内部の靭性のバランスが良く、白化や変形が生じ難い、視野角制御シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］  光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられているルーバー層と、前記ルーバー層の一方の面に設けられ、少なくとも一部が透明な保護層と、を備え、前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されており、前記保護層は２層以上の樹脂層からなる多層構造を有し、前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成され、前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されており、前記第一樹脂層の厚さは、前記第二樹脂層の厚さよりも薄い、視野角制御シート。
［２］  前記第一樹脂層の厚さは１μｍ〜２００μｍであり、前記第二樹脂層の厚さは８００μｍ〜１２００μｍである、［１］に記載の視野角制御シート。
［３］  前記ルーバー層と前記保護層の間に接着層を有し、前記接着層はシリコーンゴムによって形成されている、［１］又は［２］に記載の視野角制御シート。
［４］  前記ルーバー層の他方の面に少なくとも一部が透明な基層を備える、［１］〜［３］の何れか一項に記載の視野角制御シート。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の視野角制御シートは、表面の硬度と内部の靭性のバランスが良く、白化や変形が生じ難いので、人が触れたり操作したりする箇所や、夏季の室内のように高温になる箇所への設置に適している。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る視野角制御シートの一例を示す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明に係る視野角制御シートの別の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の視野角制御シートは、光透過帯と遮光帯とが交互に繰り返して設けられているルーバー層と、前記ルーバー層の少なくとも一方の面に設けられ、少なくとも一部が透明な保護層と、を備える。前記光透過帯及び前記遮光帯のうち少なくとも一方がシリコーンゴムによって形成されている。前記保護層は２層以上の樹脂層からなる多層構造を有する。前記多層構造のうち前記ルーバー層とは反対側の表面を構成する第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成されている。前記多層構造のうち前記ルーバー層側の裏面を構成する第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されている。前記第一樹脂層の厚さは、前記第二樹脂層の厚さよりも薄い。
【００１０】
以下、図面を参照して具体的に説明するが、図の寸法は説明の便宜のために実際とは異なる。また、本明細書において、「下限値〜上限値」の数値範囲は、特に他の意味であることを明記しない限り、「下限値以上、上限値以下」の数値範囲を意味する。また、本明細書において「厚さ」は、デジタルマイクロスコープ等の拡大観察手段を用いて測定対象の断面を観察し、５箇所の厚さを測定し、平均した値である。
【００１１】
≪視野角制御シート１０≫
図１，２に示すように、本発明の第一実施形態の視野角制御シート１０は、光透過帯２と遮光帯３とが交互に繰り返して設けられているルーバー層１と、ルーバー層１の第一面に設けられた保護層４と、ルーバー層１の第二面に設けられた基層５と、を備える。ルーバー層１の第一面と第二面は互いに対向する面である。
【００１２】
視野角制御シート１０の厚さ方向をＺ方向、Ｚ方向に垂直な面内において、光透過帯２及び遮光帯３が延びている方向をＸ方向、Ｘ方向とＺ方向の両方に対して垂直な方向をＹ方向とする。ルーバー層１を構成している光透過帯２及び遮光帯３はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、Ｙ方向において複数の光透過帯２と複数の遮光帯３とが交互に配されている。複数の光透過帯２のＹ方向の幅は均一であり、かつＸ方向において一定である。複数の遮光帯３のＹ方向の幅も均一であり、かつＸ方向において一定である。
【００１３】
視野角制御シート１０のサイズは特に限定されないが、例えば、平面視で縦が１０ｍｍ〜１００ｃｍであり、横が１０ｍｍ〜１００ｃｍ程度の矩形のサイズが挙げられる。視野角制御シート１０の厚さは、保護層４、ルーバー層１及び基層５を合わせて、例えば、５００μｍ〜５ｍｍ程度とすることができる。
【００１４】
ルーバー層１の各光透過帯２及び各遮光帯３は、ルーバー層１の厚さ方向（Ｚ方向）に貫通した帯状部分である。ルーバー層１において、遮光帯３に挟まれた光透過帯２を通して、ルーバー層１の厚さ方向、すなわち視野角制御シート１０の厚さ方向に沿って、光が透過する。図２のθは光が透過可能な視野角の範囲を表す。
【００１５】
光透過帯２及び遮光帯３のうち少なくとも一方はシリコーンゴム製である。シリコーンゴムは耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等に優れるので、光学部材として極めて優れている。
遮光帯３の光透過帯２に対する接着性を高める観点から、遮光帯３は光透過帯２と同様にシリコーンゴム製であることが好ましい。
【００１６】
ルーバー層１の第一面（一方の面）に設けられた保護層４は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
ルーバー層１の第二面（他方の面）に設けられた基層５は任意の層である。基層５は少なくとも一部が透明であればよく、他部に印刷や装飾が設けられて不透明とされていても構わない。
保護層４の透明部分及び基層５の透明部分の光透過率は、それぞれ独立に、ルーバー層１の光透過帯と同程度であることが好ましい。具体的には、保護層４又は基層５の透明部分のみに対して、保護層４又は基層５の厚さ方向に光を透過させたときの光透過率（光線透過率）が７５〜９９．９９％であることが好ましい。
【００１７】
［保護層４］
保護層４は、Ｚ方向に積層された２層以上の樹脂層からなる多層構造を有する（不図示）。多層構造は２層以上であればよく、３層以上でもよいし、４〜１０層でもよい。ただし、層数が増えると、層間における界面反射により光透過率が低くなることがあるので、２〜４層が好ましく、２〜３層がより好ましく、２層がさらに好ましい。
保護層４の層数は、視野角制御シート１０の厚さ方向に切った断面をデジタルマイクロスコープ等の拡大観察手段を用いて層数を数えることにより決定される。
保護層４の表面には、反射防止処理（ＡＲ処理）、アンチグレア処理（ＡＧ処理）等の樹脂成形品分野における公知の表面処理がなされていてもよい。
【００１８】
保護層４の多層構造のうち、ルーバー層１とは反対側の表面を構成する樹脂層を第一樹脂層と呼び、ルーバー層１側の裏面を構成する樹脂層を第二樹脂層と呼ぶ。保護層４が３層以上である場合、第一樹脂層と第二樹脂層の間に別の樹脂層を備える。別の樹脂層としては、例えば、第一樹脂層を構成する（メタ）アクリル系樹脂とは異なる別の（メタ）アクリル系樹脂からなる層、第二樹脂層を構成するポリカーボネートとは延伸倍率が異なるポリカーボネートからなる層等が挙げられる。
【００１９】
保護層４の第一樹脂層は（メタ）アクリル系樹脂によって形成されている。視野角制御シート１０の最表面を（メタ）アクリル系樹脂が覆うことにより、耐スクラッチ性を向上させ、表面硬度を高くすることができる。ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルの意味である。
【００２０】
視野角制御シート１０における保護層４の第一樹脂層の表面硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準処する試験方法による鉛筆引っかき試験で、ＨＢ以上であれば良く、Ｈ以上が好ましく、２Ｈ以上がより好ましく、３Ｈ以上がさらに好ましい。
【００２１】
第一樹脂層を形成する（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、（メタ）アクリル酸エステルを含む共重合体、及びこれらの変性体等が挙げられる。ここで、（共）重合体とは、重合体又は共重合体の意味である。
上記（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸エチル・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を含む共重合体としては、例えば、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、スチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、ビニルシクロヘキサン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、無水マレイン酸・（メタ）アクリル酸メチル共重合、及びＮ−置換マレイミド・（メタ）アクリル酸メチル共重合等が挙げられる。
上記変性体としては、例えば、分子内環化反応によりラクトン環構造が導入された重合体；分子内環化反応によりグルタル酸無水物が導入された重合体；及び、イミド化剤（例えば、メチルアミン、シクロヘキシルアミン、及びアンモニア等）と反応させることによりイミド構造が導入された重合体；等が挙げられる。
これらの中でも、表面硬度を高め、ポリカーボネートに対する接着性が高い等の観点から、ポリメタクリル酸メチルが好ましい。
【００２２】
保護層４の第二樹脂層はポリカーボネートによって形成されている。ポリカーボネートは第一樹脂層の（メタ）アクリル系樹脂との接着性、及びシリコーンゴム製のルーバー層１との接着性が良く、剛性および靭性に優れるので、保護層４の表面の鉛筆硬度と内部の靭性のバランスが良好となる。
【００２３】
もしも第一樹脂層を備えず、ポリカーボネートのみで保護層４を形成すると、表面硬度が不足するため、鉛筆等の先端で擦ると凹みが生じ、擦り傷が付きやすい。一方、第二樹脂層を備えず、（メタ）アクリル系樹脂のみで保護層４を形成すると、ルーバー層１に剛性を与えることができず、外部応力によって割れやすい。また、シリコーンゴム製のルーバー層１に対する密着性が低いことも問題になる。さらに、第一樹脂層を備えない場合、ポリカーボネートのみからなる保護層が白化する問題もある。
【００２４】
視野角制御シート１０においては、ルーバー層１の一方の面にポリカーボネート製の第二樹脂層が備えられているので、視野角制御シート１０に剛性及び靭性を付与することができる。また、第二樹脂層の表面にポリカーボネートに対する接着性が高い（メタ）アクリル系樹脂製の第一樹脂層が備えられているので、視野角制御シート１０の最表面に高い硬度を付与することができる。この結果、鉛筆等の先端で保護層４の表面を押しても容易には凹まず、擦っても傷が付きにくいので、インストルメントパネルやスイッチの用途に適したものとなる。
【００２５】
視野角制御シート１０の表面の硬度と内部の靭性のバランスをより良くする観点から、第一樹脂層の厚さは、前記第二樹脂層の厚さよりも薄い。
保護層４及び視野角制御シート１０の薄型化を図る観点から、第一樹脂層と第二樹脂層の合計の厚さは７００μｍ〜２０００μｍが好ましく、８００μｍ〜１５００μｍがより好ましい。
上記バランス及び薄型化を図る観点から、第一樹脂層の厚さは１μｍ〜２００μｍであり、且つ、第二樹脂層の厚さは８００μｍ〜１２００μｍであることが好ましい。また、第一樹脂層の厚さは２０μｍ〜１５０μｍであり、且つ、第二樹脂層の厚さは９００μｍ〜１０００μｍであることがより好ましい。さらに、第一樹脂層の厚さは５０μｍ〜１００μｍであり、且つ、第二樹脂層の厚さは９００μｍ〜９５０μｍであることが好ましい。
【００２６】
［接着層］
視野角制御シート１０は、ルーバー層１と保護層４の間に図示しない接着層を有する。本実施形態の接着層はシリコーンゴムによって形成されている。接着層は樹脂層同士を接着する、シリコーンゴム以外の公知の接着剤によって形成されていても構わない。しかし、ルーバー層１がシリコーンゴム製であるので、ルーバー層１との接着性、ルーバー層１と接着層との界面反射の低減、第二樹脂層を形成するポリカーボネートとの接着性の各々を良好とする観点から、接着層はシリコーンゴムによって形成されていることが好ましい。シリコーンゴムの具体例は、後述するルーバー層１のシリコーンゴムの具体例と同じものが挙げられる。
接着層の厚さは、第二樹脂層よりも薄く、例えば、０．１μｍ〜５０μｍ程度の厚さとすることができ、５μｍ〜３０μｍが好ましい。
【００２７】
［ルーバー層１］
（光透過帯の材料）
ルーバー層１を構成する光透過帯２の材料は、透明性が高い樹脂であることが好ましい。具体的には、ルーバー層１の光透過帯２のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を透過させたときの光透過率（光線透過率）が７５％以上、好ましくは８５％以上であるような、高い透明性を有する樹脂が好ましい。ここで、光透過率の上限値は特に限定されず、例えば９９．９９％以下とすることができる。前記樹脂としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられ、具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。中でもシリコーン樹脂が好ましく、耐熱性、耐薬品性、耐分解性、透明性、柔軟性等の点でシリコーンゴムが特に好ましい。シリコーンゴムはシリコーン樹脂以外の成分を含む組成物であってもよい。
【００２８】
シリコーンゴムとしては、例えば、分子鎖末端がヒドロキシシリル基又はビニルシリル基で封鎖されたジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物とからなる、一般にミラブルゴムと呼ばれるシリコーンゴム組成物；分子中にケイ素原子に結合したビニル基を少なくとも２個有するジオルガノポリシロキサンに、分子中にケイ素原子に結合した水素原子（＝ＳｉＨ結合）を少なくとも３個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒を配合した、いわゆる付加反応型のオルガノシリコーンゴム組成物等が挙げられる。
【００２９】
（遮光帯の材料）
ルーバー層１を構成する遮光帯３の材料は特に限定されず、例えば、光透過帯２の材料として上記に挙げた樹脂を基材とし、これに顔料や染料等の着色剤を添加してなる着色樹脂が好適である。光透過帯２をなしている樹脂材料と、遮光帯３の基材としての樹脂材料とは同じであってもよく、異なっていてもよいが、光透過帯２と遮光帯３との接着性が良好となり易い観点から、両者の樹脂材料は同じであることが好ましい。
【００３０】
遮光帯３の色調は、充分な遮光性が得られればよく、例えば黒、赤、黄、緑、青、水色等が挙げられる。遮光帯３の色調及び遮光性は、着色剤の種類及び添加量によって調整できる。具体的には、ルーバー層１の遮光帯３のみに対して、ルーバー層１の厚さ方向に光を照射したときの光透過率が２０％以下、好ましくは５％以下となるような遮光性を有することが好ましい。光透過率は０％であってもよい。また、遮光帯の色調は、ルーバー層１を見たときに認識される色調となるので装飾性も考慮して設計することが好ましい。
【００３１】
着色剤の具体例としては、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、黄色酸化鉄、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー等の一般的な有機顔料あるいは無機顔料が挙げられる。着色剤は１種でもよく、２種以上を用いてもよい。また黒色顔料を用いない場合は、良好な遮光性を得るために白色顔料を併用することが好ましい。
【００３２】
（光透過帯と遮光帯の幅）
光透過帯２と遮光帯３の幅（図２の横方向の厚さ）は自由に設定される。ルーバー層１の光透過率は、光透過帯２の幅／遮光帯３の幅の比率によって調整することができる。視野角（可視角度）θの範囲は、光透過帯２の幅及びルーバー層１の厚さによって調整することができる。
【００３３】
視野角制御と表示画面の良好な視認性とを両立させることを考慮すると、光透過帯２の幅は、４０〜２００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。また、遮光帯３の幅は、１〜５０μｍが好ましく、１０〜３０μｍがより好ましい。上記の範囲に各幅を調整すると、例えば、光透過率６５％以上、視野角θ３０〜１２０°の視野角制御シート１０が得られる。
遮光帯３の幅／光透過帯２の幅で表される比率は、０．００５〜１が好ましく、０．０６〜０．３５がより好ましい。
【００３４】
ルーバー層１の厚さは、１００μｍ〜５０００μｍが好ましく、１５０μｍ〜１０００μｍがより好ましく、２００μｍ〜５００μｍがさらに好ましい。ルーバー層１の厚さが上記範囲であると、視野角θの制御が容易になる。
【００３５】
［基層５］
基層５の材料としては、例えば、透明性が高い熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が用いられる。具体例としては、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、剛性、靭性を高める観点から、ポリカーボネートが好ましい。
ルーバー層１の両面に保護層４がそれぞれ設けられてもよく、この場合、基層５は何れか一方の保護層４である。
【００３６】
基層５の厚さは、５０μｍ〜３００μｍが好ましく、７５μｍ〜２５０μｍがより好ましく、１００μｍ〜２００μｍがさらに好ましい。基層５の厚さがそれぞれ上記範囲であると、視野角制御シート１０の剛性と薄型化のバランスを取ることができる。
【００３７】
基層５の外面５ａには、任意の透明層、透明フィルム等の透明部材を設置してもよく、例えば、公知の粘着層、接着層、透明フィルム、保護シート等が挙げられる。
【００３８】
前記粘着層の材料としては、例えば、エラストマー系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。前記エラストマー系粘着剤としては、例えば、シリコーンゴム、シリコーンゲル、ウレタンゴム、ウレタンゲル等を含む粘着剤が挙げられる。エラストマー系粘着剤を使用する場合は、その透明性を高めるために公知の鏡面加工を粘着層の表面に施すことが好ましい。
【００３９】
視野角制御シート１０を構成する樹脂には、必要に応じて、耐候性向上、意匠性向上等の目的で、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、着色剤等の樹脂フィルム分野における公知の添加剤が含有されてもよい。
【００４０】
［視野角制御シートの製造方法］
視野角制御シート１０を構成するルーバー層１は、例えば、以下の方法で製造することができる。まず、光透過帯２の構成材料からなる所望の厚さの第１のシートの複数枚と、遮光帯３の構成材料からなる所望の厚さの第２のシートの複数枚とを交互に積層し、加熱及び加圧して、これら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成する。
【００４１】
次いで、ブロック体をシート表面に垂直な切断面でスライスすることによりルーバー層１が得られる。スライスする際の厚さ（スライス幅）は、ルーバー層１の厚さに相当する。ブロック体をシート表面に対して傾いた面でスライスすることにより、ルーバー層１の表面と遮光帯３とのなす角度を調整することができる。
【００４２】
ルーバー層１と、保護層４と、基層５とを積層して、一体化させる方法は特に限定されず、樹脂層を積層する公知の手法を用いることができる。
一例として、ルーバー層１の第一面にシリコーンゴム製の接着剤を塗布し、事前に準備した保護層４を接着する方法が挙げられる。同様の方法により、ルーバー層１の第二面に基層５を形成することができる。
【００４３】
ルーバー層１と、保護層４と、基層５とを積層し、一体化した積層体を所望の形状に成形することにより、視野角制御シート１０が得られる。視野角制御シート１０の平面形状は特に限定されず、設置する表示画面の形状に合わせて、矩形、多角形、円形、楕円形等の形状を適宜採用すればよい。
【００４４】
≪視野角制御シート２０≫
以上では、本発明にかかる視野角制御シートが１層のルーバー層を備えている場合を説明した。本発明にかかる視野角制御シートは２層のルーバー層を備えていてもよい。以下、図３を参照して、２層のルーバー層が積層された視野角制御シート２０の構成を説明する。
【００４５】
図３は視野角制御シート２０の一部を拡大して模式的に示した斜視図である。図３において、視野角制御シート２０の厚さ方向をＺ方向とし、このシート２０の中へ入射する光の光源側をＺ１側とし、このシート２０を透過する光が出射する照射側（視認側）をＺ２側とする。また、Ｚ方向に垂直な面内における互いに垂直な二方向をそれぞれＸ方向、Ｙ方向とする。
【００４６】
視野角制御シート２０は、厚さ方向において、Ｚ１側から順に、第一透明樹脂層２１、第一ルーバー層２２、第二透明樹脂層２３、第二ルーバー層２４、及び保護層２５が順に積層され、互いに一体化されている。
第一透明樹脂層２１は第一ルーバー層２２のＺ１側の面（第一面）に設けられており、保護層２５は第二ルーバー層２４のＺ２側の面（第二面）に設けられており、第二透明樹脂層２３は第一ルーバー層２２のＺ２側の面（第二面）、すなわち第二ルーバー層２４のＺ１側の面（第一面）に設けられている。
Ｘ−Ｙ平面（Ｚ方向に垂直な面）内における、視野角制御シートの全体の平面形状は、例えば矩形であるが、設置する箇所の形状に応じて適宜変更できる。
【００４７】
視野角制御シート２０の保護層２５は、視野角制御シート１０の保護層４と同様の構成である。視野角制御シート２０の第一透明樹脂層２１及び第二透明樹脂層２３は、それぞれ独立に、視野角制御シート１０の基層５と同様の構成である。
【００４８】
第一ルーバー層２２は、Ｙ方向において、光透過帯２６と遮光帯２７とが交互に繰り返されている。光透過帯２６及び遮光帯２７はいずれもＸ方向に延びる帯状であり、そのＹ方向における幅はそれぞれ均一かつ一定である。複数の光透過帯２６は互いに同じ幅であり、複数の遮光帯２７は互いに同じ幅である。
【００４９】
第二ルーバー層２４は、Ｘ方向において、光透過帯２８と遮光帯２９とが交互に繰り返されている。光透過帯２８及び遮光帯２９はいずれもＹ方向に延びる帯状であり、そのＸ方向における幅はそれぞれ均一かつ一定である。複数の光透過帯２８は互いに同じ幅であり、複数の遮光帯２９は互いに同じ幅である。
【００５０】
図３に示した視野角制御シート２０においては、２層で積層された各ルーバー層２２，２４の遮光帯の交差角度が、平面視で互いに約９０°となるように配置されている。ここで、上記交差角度は９０°以外の角度であってもよく、０〜９０°から選択される任意の角度であってもよい。第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４の厚み及び各ルーバー層における光透過帯及び遮光帯の厚みは、独立に設定され、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００５１】
図３の視野角制御シート２０は、図２の視野角制御シート１０の２つを２段に重ね、第二透明樹脂層２３が上側と下側の各視野角制御シート１０に共有された構成である。各透明樹脂層２１，２３は、視野角制御シート１０の基層５と同様の構成である。
視野角制御シート２０においては、第一ルーバー層２２がＹ方向に沿う視野角を制御し、第二ルーバー層２４がＸ方向に沿う視野角を制御するので、１枚の視野角制御シート２０によって２方向の視野角を同時に制御することができる。
【００５２】
視野角制御シート２０の製造方法は、各ルーバー層２２，２４、各透明樹脂層２１，２３及び保護層２５を積層して、一体化させる方法であれば特に限定されない。例えば、第一ルーバー層２２の第一面に第一透明樹脂層２１を形成する材料を塗布し、硬化することにより、第一透明樹脂層２１を形成する。その後、第一ルーバー層２２の第二面に第二透明樹脂層２３を形成する硬化性材料を塗布し、完全硬化する前の塗膜上に第二ルーバー層２４を載置し、前記塗膜を硬化させる。これにより、第二透明樹脂層２３を形成するとともに、第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４を、第二透明樹脂層２３を介して接着することができる。続いて、第二ルーバー層２４の第二面に保護層２５を形成して、視野角制御シート２０が得られる。但し、第二透明樹脂層２３を用いず、第一ルーバー層２２と第二ルーバー層２４とを接着層で接着させてもよい。この場合、第二透明樹脂層２３の厚み分を薄くすることができる。
【００５３】
［視野角制御シートの使用］
情報表示装置の表示画面の近傍において、その表示画面を覆うように視野角制御シート１０を設置することにより、いわゆる覗き見を防止することができる。設置方法としては、例えば矩形に成形された視野角制御シート１０の基層５の外面５ａを、情報表示装置の表示画面を構成する透明基板に密着させる設置方法が挙げられる。視野角制御シート１０は、保護層４の表面硬度が高く耐スクラッチ性に優れるので、装置の外面に設置して外部に露出した状態で設置することができる。
また、視野角制御シートを車中のインストルメントパネルの表示画面を覆うように設置する使用方法も好ましい。表示画面の光がフロントガラスに写り込むことを防止することができる。
【００５４】
設置された視野角制御シート１０の光透過帯２（及び遮光帯３）の延設方向と表示画面枠の辺とは平行であってもよいし、非平行であってもよい。モアレ縞の発生を防ぐために、光透過帯２の延設方向を表示画面枠に対して傾けてもよい（バイアス角度を付けてもよい）。
以上では本発明に係る視野角制御シートを使用する方法として、視野角制御シート１０の場合を説明したが、視野角制御シート２０の場合も上記と同様に使用することができる。
【実施例】
【００５５】
以下の実施例は本発明の一例であり、本発明は以下に例示しない実施例を含み得る。
［実施例１］
図１，２に示す視野角制御シート１０を製造した。
まず、光透過帯２の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名；ＫＥ−１５３−Ｕ）からなる厚さ１２５μｍの第１のシートを用意した。
これとは別に、遮光帯３の材料として、透明シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１５３−Ｕ）１００質量部に対してカーボンブラックを１５質量部添加した材料からなる厚さ１０μｍの第２のシートを用意した。
第１のシート複数枚と第２のシート複数枚とを交互に積層し、加熱、加硫及び加圧してこれら複数のシートが一体化してなるブロック体を形成した。
【００５６】
ブロック体をシート表面に垂直な切断面で、厚さ３１０μｍにスライスすることによりルーバー層１を作製した。
【００５７】
次いで、厚さ７５μｍのアクリル樹脂層と厚さ９２５μｍのポリカーボネート層とが積層されたフィルムを保護層４として準備した。このフィルムのポリカーボネート層側の表面に、液状シリコーンゴム（信越化学工業株式会社製、商品名：ＫＥ−１９８７）を、スクリーン印刷機を使用して約２０μｍの厚さに塗布し、この塗布面をルーバー層１の第一面に載置し、加熱加硫接着した。
同様の方法で、ルーバー層１の第二面に厚さ２００μｍのポリカーボネート層からなる基層５を形成し、視野角制御シート１０を得た。
【００５８】
視野角制御シート１０の保護層４の表面硬度を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」に準処する試験方法による鉛筆引っかき試験で調べた。その結果、３Ｈであった。
視野角制御シート１０の保護層４の表面を指の爪の先端で、繰り返し擦っても傷はできず、押し込んでも凹みは生じなかった。
視野角制御シート１０の表面はアクリル樹脂層で被覆されているので、表面の耐薬品性が高く、内部のカーボネート層の分解や白化を充分に防止できる状態であった。また、高温環境下においても、アクリル樹脂層の変形を厚いポリカーボネート層が抑制できるので、変形の懸念はなかった。
【００５９】
視野角制御シート１０の光透過性を、ヘーズメーター（日本電飾工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を使用して測定したところ、全光線透過率は８０％、ヘーズは４であった。ここで、ヘーズは、「ヘーズ（％）＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００」の式で求められる。式中、Ｔｄは拡散透過率を表し、Ｔｔは全光線透過率を表す。
視野角制御シート１０の視野角は、ルーバー層１の光透過帯２及び遮光帯３が延設された長手方向に対して直交する平面において、約６５°であった。
【００６０】
［実施例２］
保護層４におけるアクリル樹脂層の厚さを３μｍに変更し、ポリカーボネート層の厚さを１０００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に視野角制御シート１０を作製した。
実施例１と同様に保護層４の表面硬度を試験した結果、２Ｈであった。また、保護層４の表面を指の爪の先端で押し込んでも凹みは生じなかった。ただし、保護層４を指の爪の先端で繰り返し強く擦ると傷が少し付き、実施例１よりも傷が付きやすかった。なお、実施例１と同様に、高温環境下における白化や変形の懸念はなかった。
【００６１】
［実施例３］
保護層４におけるアクリル樹脂層の厚さが７５μｍであり、ポリカーボネート層の厚さを３００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に視野角制御シート１０を作製した。
実施例１と同様に保護層４の表面硬度を試験した結果、ＨＢであった。また、保護層４の表面を指の爪の先端で繰り返し擦っても、傷はつかなかった。ただし、保護層４を指の爪の先端で強く繰り返して押し込むと小さな凹み（窪み）が少し付き、実施例１よりも凹みやすかった。なお、実施例１と同様に、高温環境下における白化や変形の懸念はなかった。
【００６２】
［比較例１］
保護層４におけるアクリル樹脂層を設けず、ポリカーボネート層の厚さを１０００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に視野角制御シート１０を作製した。
実施例１と同様に保護層４の表面硬度を試験した結果、２Ｂであった。また、保護層４の表面を指の爪の先端で繰り返し擦ると、容易に傷が付いた。さらに、高温環境下における加水分解による白化の問題が懸念された。
【００６３】
［比較例２］
保護層４におけるアクリル樹脂層の厚さを７００μｍに変更し、ポリカーボネート層の厚さを３００μｍに変更した以外は、実施例１と同様に視野角制御シート１０を作製した。
実施例１と同様に保護層４の表面硬度を試験した結果、３Ｈであった。また、保護層４の表面を指の爪の先端で繰り返し擦っても、傷はつかなかった。しかし、アクリル樹脂層がポリカーボネート層よりも厚いので、高温環境下においてアクリル樹脂層の変形をポリカーボネート層によって抑制できないことが懸念された。
以上の結果を下記表に示す。
【００６４】
【表１】
2019191259.tif 000003
【符号の説明】
【００６５】
１…ルーバー層、２…光透過帯、３…遮光帯、４…保護層、４ａ…保護層の表面、５…基層、５ａ…基層の外面、１０…視野角制御シート、２０…視野角制御シート、２１…第一透明樹脂層、２２…第一ルーバー層、２３…第二透明樹脂層、２４…第二ルーバー層、２５…保護層、２６…光透過帯、２７…遮光帯、２８…光透過帯、２９…遮光帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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