(57)【要約】【課題】断熱効果に優れた袋状の保冷用包装材及びその製造方法を提供する。【解決手段】一方の面にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有し、他方の面に発泡樹脂層２ｂ、３ｂを有する断熱シートが積層された外面層２及び内面層３で構成された袋状の保冷用包装材であって、内部に収納空間を有すると共に、被収納物を出し入れするための開口部が設けられ、前記外面層２のアルミニウム蒸着層２ａは保冷用包装材の外表面側に配置され、前記内面層３のアルミニウム蒸着層３ａは収納空間側に配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を熱シールして、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材であって、前記外面層のアルミニウム蒸着層は前記保冷用包装材の外表面側に配置され、前記内面層のアルミニウム蒸着層は前記収納空間側に配置されていることを特徴とする保冷用包装材。
【請求項２】
前記開口部に対向する底部に前記積層体を内側に折り込んだガゼットを有する請求項１に記載の保冷用包装材。
【請求項３】
共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を熱シールして、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材の製造方法であって、
長手方向寸法が前記内面層と略同一であり、かつ短手方向寸法が前記内面層より大きい前記外面層の断熱シートの発泡樹脂の上に、前記内面層の断熱シートの発泡樹脂層を対向させて、長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する第１工程、
前記内面層の全ての周端部と前記外面層の対接する部分とを前記発泡樹脂層を介して熱シールすることにより積層体を形成する第２工程、
前記第２工程において形成された積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる第３工程、及び、
前記第３工程で重ね合わされた両側辺部を熱シールする第４工程を有することを特徴とする袋状の保冷用包装材の製造方法。
【請求項４】
前記第３工程において、積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、保冷用包装材のガゼットの幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせ、前記ガゼットを形成することを特徴とする請求項３に記載の保冷用包装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は新規な保冷用包装材、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  デパートやスーパー等の店舗において販売された冷蔵や冷凍等の保冷が必要な食品等を購入した際には、例えば、購入者の自宅へ持ち帰るまでの間に食品の品質等が低下しないように保冷状態を保つことが必要になる。【０００３】  この場合、購入者自らが保冷用の包装材を店舗へ持参することは、購入者に過度の負担を強いることになる。とりわけ、例えば、発泡スチロール製の保冷箱等では、嵩張ってしまい運搬の面でも負担が大きくなる。そのため、保冷が必要な食品等を販売する店舗側において、簡易な保冷用包装材を、望ましくは無料で、あるいは少なくとも安価に提供することが求められている。【０００４】  このような保冷用包装材としては、例えば、アルミ保冷キルティングシートからなる袋を使用することも考えられるが（例えば、特許文献１参照）、ある程度高価となるため、店舗側において安価に提供するには負担が大きすぎるとともに、保冷剤と一緒に食品等の商品を包装しても充分な保冷効果を得ることはできなかったのが実情である。【０００５】  また、このような業務用の用途に限らず、例えば、各家庭において用意されるおにぎりやお弁当についても、特に夏場等において、屋外に持ち出す場合には、保冷することが必要になるが、おにぎり等は外出先で消費されるものであるため、できれば外出先で簡易に廃棄できると同時に、充分な保冷効果を有しつつ気軽に廃棄できる安価な包装材の開発が望まれている。【０００６】  そこで、本発明者は先に、上記のような従来技術の問題点を解決することを目的として、外面層及び内面層から成る二重構造の包装体本体を有する保冷用包装材であって、これらの外面層及び内面層は保冷性シートから形成され、包装材本体の外面層および内面層の間に断熱材が配置されていることを特徴とする保冷用包装材を提案している（特許文献２参照）。更に本発明者は、かかる保冷用包装材に関する簡便で経済的有利な製造方法も提案している（特許文献３参照）。【０００７】  ところで、従来、断熱シートや断熱性袋物の分野においては、それらの主材料として合成樹脂からなる発泡シートや発泡体を利用する種々の試みがなされている。また、そのような発泡シートや発泡体と、アルミニウム箔状体を有する反射フィルムとを組み合わせる構成も検討されている。【０００８】  例えば、特許文献４には、両面に熱反射用の金属層を具備した可撓性断熱材料からなる箱状に形成された袋本体と、その後側壁から連接された開閉自在な蓋体とよりなり、前記袋本体の前側壁が、その左右両側縁をファスナーにより左右両側縁に分離自在に接合されて前方に開き得るように構成されている保冷用包装袋が開示されている。特許文献５には、軟質合成樹脂から成る上層フィルムと、アルミニウムの箔状体を有する反射フィルムと、軟質合成樹脂から成る発泡シートと、軟質合成樹脂から成る下層フィルムとが順次積層されて成ることを特徴とする断熱シートが開示されている。また、特許文献６には、軟質合成樹脂から成る発泡シートの両側各面にアルミニウムの箔状体を有する反射フィルムと軟質合成樹脂から成る外層フィルムとが順次積層されて成ることを特徴とする断熱シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−０３６４６３号公報
【特許文献２】特願２０１７−１９５０７８号
【特許文献３】特願２０１８−４０１７０号
【特許文献４】実開昭５８−６５２７６号公報
【特許文献５】実開昭５９−１６４７２８号公報
【特許文献６】実開昭５９−１７６５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、前記特許文献４に開示される保冷用包装袋は、比較的大型で箱状の袋本体と開閉自在な蓋体とからなり、しかも袋本体の前側壁はファスナーにより分離自在となっている（特許文献４の図１参照）。また、前記特許文献５及び特許文献６に開示される断熱シートの具体的な実施態様は、ケース本体とケース上蓋を有する箱状体における内装材としての使用であった（特許文献５の図３〜４、特許文献６の図４〜５を参照）。このように、発泡樹脂層の両側面にアルミニウム蒸着層を有する断熱シートから構成され、一体に形成されてなる袋状の保冷用包装材の簡便で工業的な製造方法は確立されておらず、そのような保冷用包装材は実用に供されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、保冷用包装材の外面層および内面層として、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する特定の寸法形状の断熱シートを用い、それらを所定の部位に位置決めして積層し、更に特定の手順で熱シールすることにより目的とする袋状の形状を有する保冷用包装材を効率よく、しかも経済的有利に製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】  すなわち、本発明の保冷用包装材の第１の態様によれば、共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を熱シールして、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材であって、前記外面層のアルミニウム蒸着層は前記保冷用包装材の外表面側に配置され、前記内面層のアルミニウム蒸着層は前記収納空間側に配置されていることを特徴とする保冷用包装材が提供される。【００１３】  また、本発明の保冷用包装材の第２の態様によれば、前記開口部に対向する底部に前記積層体を内側に折り込んだガゼットを有する保冷用包装材が提供される。ガゼットを有する保冷用包装材は内部の収納空間が大きくなるので好ましく採用される。【００１４】  本発明の保冷用包装材の製造方法の第１の態様によれば、共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を熱シールして、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材の製造方法であって、長手方向寸法が前記内面層と略同一であり、かつ短手方向寸法が前記内面層より大きい前記外面層の断熱シートの発泡樹脂の上に、前記内面層の断熱シートの発泡樹脂層を対向させて、長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する第１工程、前記内面層の全ての周端部と前記外面層の対接する部分とを前記発泡樹脂層を介して熱シールすることにより積層体を形成する第２工程、前記第２工程において形成された積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる第３工程、及び、前記第３工程で重ね合わされた両側辺部を熱シールする第４工程を有することを特徴とする袋状の保冷用包装材の製造方法が提供される。【００１５】  本発明の保冷用包装材の製造方法の第２の態様によれば、前記第３工程において、積層体の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、保冷用包装材のガゼットの幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせ、前記ガゼットを形成する保冷用包装材の製造方法が提供される。本製造方法は簡便にガゼットを形成することができ、しかも目的とする保冷用包装材の内部の収納空間が大きく��るので好ましく採用される。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の保冷用包装材は、例えば、デパートやスーパー等の店舗において保冷が必要な食品等を購入し、購入者の自宅へ持ち帰るまでの間において、必要かつ充分な保冷状態を保つことができるという効果を奏する。また、本発明の保冷用包装材の製造方法は、ミシン縫い法に代表されるような人手のかかる煩雑な工程を採用することなく、簡便な熱シール法により袋状の形状を有する保冷用包装材を経済的有利に製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を模式的に示す部分断面図である。
【図２】外面層及び内面層を積層している途中の状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】第１工程の積層体の外面層と内面層の長手方向寸法及び短手方向寸法の関係を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は外面層と内面層が重なりあっていない部分を示す。
【図４】第２工程の積層体の熱シール部位を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は熱シールする部位を示す。
【図５】第３工程において積層体を二つ折りする部位を模式的に示す平面図である。図中の一点鎖線部に沿って、積層体の内面層が内側になるように二つ折りして、積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる。
【図６】第３工程において積層体の内面層が内側になるように二つ折りしている途中の状態を模式的に示す斜視図である。
【図７】第３工程において保冷用包装材のガゼットを形成する方法を模式的に示す斜視図である。
【図８】第４工程の熱シール部位及び袋状の形状を有する保冷用包装材を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は熱シール部位である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下に本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１９】（保冷用包装材）
図１は、一方の面にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有し、他方の面に発泡樹脂層２ｂ、３ｂを有する断熱シートからなる外面層２及び内面層３から構成される積層体１を模式的に示す断面図である。
【００２０】  一方の面にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有し、他方の面に発泡樹脂層２ｂ、３ｂを有する断熱シートの種類や製法は特に限定されず、市販に供されているものを入手して使用することができる。
【００２１】  アルミニウム蒸着層２ａ、３ａは、アルミニウムを真空状態で加熱蒸発させ、その蒸気を図示しない熱可塑性樹脂フィルム製の基材層表面に付着させて薄膜を形成したものである。前記基材層の熱可塑性樹脂としては、通常、包装材料に使用しうる樹脂であれば特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体などのポリオレフィン、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ナイロン等のポリアミド、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール重合体、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、フッ素樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられる。これらの中では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルが好ましく用いられる。
【００２２】  アルミニウム蒸着層２ａ、３ａと前記基材層との間には図示しないプライマー層を設けることができる。また、アルミニウム蒸着層の上には図示しない表面コート層を設けることもできる。
【００２３】  断熱シートの他方の面にある発泡樹脂層２ｂ、３ｂは、合成樹脂中にガスを細かく分散させ、発泡状（フォーム）または多孔質形状に成形されたものであり、その種類や製法は特に限定されない。原料の合成樹脂としては、例えば、ポリウレタン、ポリスチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリポロピレンなどが挙げられる。発泡樹脂層の厚みは特に限定されないが、通常、１〜３ｍｍである。
【００２４】  一方の面にアルミニウム蒸着層２ａ、３ａを有し、他方の面に発泡樹脂層２ｂ、３ｂを有する断熱シートとしては、例えば、アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムにポリエチレン発泡シートをラミネートしたシートが好ましく用いられる。
【００２５】  外面層２および内面層３は共に発泡樹脂層２ｂ、３ｂを有するので、高い断熱効果を有する。また、発泡樹脂層２ｂ、３ｂは熱可塑性樹脂から形成されているので、外面層２および内面層３の周端部等の所定箇所を熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱することにより、容易に熱シールすることができる。これにより、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材を形成することができる。
【００２６】  すなわち、本発明の保冷用包装材は、共に略長方形状であり、一方の面にアルミニウム蒸着層を有し、他方の面に発泡樹脂層を有する断熱シートでそれぞれ構成される外面層と内面層の積層体を熱シールして、内部に収納空間を有すると共に、前記収納空間内に被収納物を出し入れするための開口部が設けられた袋状の保冷用包装材であって、前記外面層のアルミニウム蒸着層は前記保冷用包装材の外表面側に配置され、前記内面層のアルミニウム蒸着層は前記収納空間側に配置されていることを特徴とする。また、本発明の保冷用包装材においては、前記開口部に対向する底部に前記積層体を内側に折り込んだガゼットを有することが好ましい。
【００２７】  以下、本発明の保冷用包装材の製造方法を第１〜４工程に分けて、この順に説明する。
【００２８】（第１工程）
図２は、共に略長方形状の外面層２及び内面層３を積層している途中の状態を模式的に示す斜視図である。外面層２の発泡樹脂層２ｂと、内面層の発泡樹脂層３ｂとが対向するように積層される。また、外面層２と内面層３とが積層された後において、それらのアルミニウム蒸着層２ａ、２ｂは積層体の両表面側に位置する。
【００２９】  図３は、外面層２と内面層３の長手方向寸法及び短手方向寸法の関係を模式的に示す平面図である。外面層２及び内面層３の長手方向寸法は略同一であり、短手方向寸法は外面層２の方が内面層３よりも大きくなっている。斜線部は発泡樹脂層が重なっておらず、外面層２の長手方向に沿って延びる両側の端部が略同一幅になるように露出している。斜線部の幅は特に限定されないが、通常、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲である。この斜線部が後述する第４工程の熱シール部位に相当する。
【００３０】  図２および図３に示されるように、第１工程においては、共に略長方形状であり、長手方向寸法が略同一であり、短手方向寸法が異なる外面層用断熱シートおよび内面層用断熱シートを用意する。そして、短手方向寸法が大きい外面層用断熱シートの発泡樹脂層の上に、短手方向寸法が小さい内面層用断熱シートの発泡樹脂層を対向させて、長手方向及び短手方向それぞれに延びる中心線を一致させるように位置決めして積層する。なお、第１工程においては、外面層と内面層との間の熱シール処理は未だ施されていない。
【００３１】（第２工程）
図４は、第２程で形成される積層体１の熱シール部位を模式的に示す平面図である。図中の斜線部が熱シール部位である。第２工程では、内面層３の全ての周端部と外面層２の対接する部分とを、両層の発泡樹脂層を介して熱シールすることにより積層体１が形成される。熱シール法は特に限定されず、工業的に通常行われている公知の方法を採用することができる。熱シール機の種類や大きさ、熱シールの条件なども特に限定されない。
【００３２】（第３工程）
図５に示すように、第３工程では、前記第２工程において熱シールにより形成された積層体１の短手方向に延びる中心線６に沿って、積層体１の内面層３が内側になるように二つ折りして、積層体１の長手方向の両側辺部を重ね合わせる。
【００３３】  図６には、積層体１の外面層２が外側になり、内面層３が内側になるように二つ折りしている途中の状態が模式的に示されている。このように二つ折りすることにより、外面層２のアルミニウム蒸着層は保冷用包装材の外表面側に配置され、内面層３のアルミニウム蒸着層は保冷用包装材の収納空間側に配置される。
【００３４】  図７に示すように、第３工程においては、積層体１の短手方向に延びる中心線に沿って、前記内面層３が内側になるように二つ折りして、前記積層体の長手方向の両側辺部を重ね合わせる途中に、または、両側辺部を重ね合わせた後に、目的とする保冷用包装材のガゼット７の幅方向長さに相当する長さを、前記中心線に沿って、前記二つ折りと逆方向に、更に二つ折りして両側辺部を重ね合わせることができる。この方法を採用することにより、封筒形状の保冷用包装材のみならず、ガゼット７を有する保冷用包装材も容易に製造することが可能となる。
【００３５】（第４工程）
図８は、第４工程の熱シール部位５、及び袋状の形状を有する保冷用包装材８を模式的に示す平面図である。図中の斜線部は熱シール部位である。すなわち、前記第３工程で重ね合わされた外面層２の両側辺部にある発泡樹脂層を互いに熱シールすることにより、目的とする袋状の形状を有する保冷用包装材８が形成される。前記第２工程と同様に、第４工程における熱シール方法や条件は特に限定されない。
【００３６】  図８のように袋状に形成された保冷用包装材８の外側には外面層２があり、内側には図示されない内面層３があり、最外層には外面層２のアルミニウム蒸着層が位置している。
【００３７】  図８の上辺部は保冷用包装材８の開口部８ａであり、保冷を必要とする食品等をこの開口部８ａから保冷用包装材８の内部へ収納することができる。下辺部は保冷用包装材８の底部８ｂである。底部８ｂは必要に応じて公知の方法により補強することができる。また、前記したように、第３工程においてガゼットを形成する方法（図７参照）を採用することにより、底部８ｂにガゼットを設けることも可能である。底部８ｂのガゼットの有無は適宜選択することができる。
【００３８】  袋状に形成された保冷用包装材８のサイズは特に限定されない。必要に応じて、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズのように段階的に大きさを変更して製造することができる。また、保冷用包装材８の外面には文字や図柄などを印刷することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】  本発明の保冷用包装材は、例えば、スーパー等の店舗において販売された保冷を要する食品等を収納して、購入者が持ち帰る用途に有用である。
【符号の説明】
【００４０】  １    積層体
２    外面層
２ａ  外面層のアルミニウム蒸着層
２ｂ  外面層の発泡樹脂層
３    内面層
３ａ  内面層のアルミニウム蒸着層
３ｂ  内面層の発泡樹脂層
４    外面層と内面層が重なり合っていない部分
５    熱シール部
６    積層体の二つ折りする部位
７    保冷用包装材のガゼット
８    袋状の形状を有する保冷用包装材
８ａ  保冷用包装材の開口部
８ｂ  保冷用包装材の底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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