(57)【要約】【課題】一対の剥離刃を含むパンチとダイとにより平角線の側面を切削する際に、切削荷重によって平角線が伸びるのを抑制する。【解決手段】皮膜剥離装置は、互いに平行に延びる一対の剥離刃を含むパンチをダイに向かって移動させることによりパンチとダイとの間に配置された平角線の側面を切削して側面の皮膜を剥離する。一対の剥離刃の刃先は、中央部から両端部に向かって対称に凹んだ凹形状（略二等辺三角形）に形成する。平角線の側面は、まず、剥離刃の刃先の両端部で切削され、剥離刃が侵入するにつれて、切削位置が両端部から中央部に移動しながら切削されていく。このため、平角線の側面には剥離刃の両端側から互いに向かい合うように２方向から切削荷重が作用し、剥離刃の傾斜に応じて平角線の長手方向に作用する分力を互いに打ち消し合うことができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に延びる一対の剥離刃を含むパンチをダイに向かって移動させることにより前記パンチと前記ダイとの間に配置された平角線の側面を切削して該側面の皮膜を剥離する皮膜剥離装置であって、
前記一対の剥離刃の刃先は、中央部から両端部に向かって対称に凹んだ凹形状に形成されている、
皮膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角線の側面における皮膜を剥離する皮膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の皮膜剥離装置としては、平行に延びる一対の刃により平角線（平型角線）の相対する２つの側面の皮膜（絶縁皮膜）を剥離するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この皮膜剥離装置では、平角線を支持する支持台と、支持台上に配置される平角線の上方から支持台側に向けて下降して平角線の側面を所定の剥離代で剥離する左右一対の縦方向剥離刃を含む剥離用刃体と、を備える。縦方向剥離刃の下端部（刃先）は、一端側より他端側が下方に位置するように一端から他端まで一様に傾斜している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１３１０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した皮膜剥離装置では、剥離刃の刃先が一端側から他端側まで一様に傾斜しているため、平角線の側面は、まず、剥離刃の他端側で切削され、剥離刃が侵入するにつれて、切削位置が剥離刃の他端側から一端側へ移動しながら切削されていく。このため、平角線には、剥離刃の刃先の傾斜に応じた分力が長手方向が作用し、これによって平角線が伸びてしまう場合がある。
【０００５】
本発明の皮膜剥離装置は、一対の剥離刃を含むパンチとダイとにより平角線の側面を切削する際に平角線が伸びるのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の皮膜剥離装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の皮膜剥離装置は、
互いに平行に延びる一対の剥離刃を含むパンチをダイに向かって移動させることにより前記パンチと前記ダイとの間に配置された平角線の側面を切削して該側面の皮膜を剥離する皮膜剥離装置であって、
前記一対の剥離刃の刃先は、中央部から両端部に向かって対称に凹んだ凹形状に形成されている、
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明の皮膜剥離装置では、互いに平行に延びる一対の剥離刃を含むパンチをダイに向かって移動させることによりパンチとダイとの間に配置された平角線の側面を切削して側面の皮膜を剥離するものにおいて、一対の剥離刃の刃先を、中央部から両端部に向かって対称に凹んだ凹形状に形成する。これにより、平角線の側面は、まず、剥離刃の両端部で切削され、剥離刃が侵入するにつれて、切削位置が両端部から中央部に移動しながら切削されていく。このため、平角線の側面には剥離刃の両端側において互いに向かい合うように２方向から切削荷重が作用し、剥離刃の刃先の傾斜に応じて平角線の長手方向に作用する分力を互いに打ち消し合うことができる。この結果、平角線の側面を切削する際に平角線が伸びるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例としての皮膜剥離装置２０を有するコイル製造装置１０の構成図である。
【図２】皮膜剥離装置２０の斜視図である。
【図３】パンチ３０の正面図である。
【図４】剥離刃３３を有するパンチ３１の平面図である。
【図５】皮膜剥離装置によって絶縁皮膜が剥離された平角線Ｄを示す説明図である。
【図６】比較例の剥離刃３３Ｂを有するパンチ３１Ｂの平面図である。
【図７】比較例の剥離刃３３Ｂおよび実施例の剥離刃３３でそれぞれ平角線Ｄを切削した際に平角線Ｄに作用する切削荷重の方向を示す説明図である。
【図８】変形例の剥離刃１３３を有するパンチ１３１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明の一実施例としての皮膜剥離装置２０を有するコイル製造装置１０の構成図であり、図２は、皮膜剥離装置２０の斜視図である。コイル製造装置１０は、図１に示すように、コイル材としての平角線Ｄを巻きほぐすアンコイラ１１と、アンコイラ１１から出された平角線Ｄのひずみを除去するレベラ１２と、平角線Ｄをクランプしながら搬送する搬送装置１３と、平角線Ｄの相対する側面の皮膜（絶縁皮膜）に切れ込み（プレカット線）を入れるプレカット装置１４と、平角線Ｄの相対する側面の皮膜をプレカット線に沿って剥離する皮膜剥離装置２０と、平角線Ｄを皮膜を剥離した位置で切断する切断装置１５と、を備える。平角線Ｄは、銅などの導電性の高い材料により構成された線材であり、その表面にはエナメル樹脂などの絶縁皮膜によって被覆されている。この平角線Ｄは、例えば電気自動車やハイブリッド自動車などの走行用の電動機や発電機のコイルとして用いられる。
【００１２】
皮膜剥離装置２０は、平角線Ｄの長手側の側面の絶縁皮膜を剥離するものであり、図２に示すように、パンチ３０と、ダイ４０と、クランパ５０と、を備える。図３は、パンチ３０の正面図であり、図４は、剥離刃３３を有するパンチ３１の平面図である。パンチ３０は、図２および図３に示すように、所定の隙間を隔てて並ぶ略四角柱形状の一対のパンチ３１，３２を有しており、一対のパンチ３１，３２の互いに向かい合う面には、平行に延びる剥離刃３３，３４が設けられている。剥離刃３３の刃先３３ａは、平面視において中央部から両端部へ向かって対称に凹んだ凹形状、本実施例では、図４に示すように、略二等辺三角形に凹むように形成されている。剥離刃３４の刃先３４ａも、剥離刃３３の刃先３３ａと同一形状により形成されている。ダイ４０は、一端から他端まで直線状に延びて平角線Ｄの短手側の側面が着座する着座面４２と、着座面４２の一端部および他端部において平角線Ｄの幅方向の移動を規制する側壁４４と、着座面４２の中央部において着座面４２を挟んで幅方向における両側に形成され一対のパンチ３１，３２が挿入される一対の挿入孔４５，４６とが設けられている。クランパ５０は、ダイ４０と共に平角線Ｄを上下に挟んで当該平角線Ｄをダイ４０にクランプするものであり、一対のパンチ３１，３２が挿入されて当該パンチ３１，３２の移動をガイドするガイド孔５１，５２と、ガイド孔５１，５２の間に設けられ平角線Ｄを押さえる押さえ部５４と、を有する。
【００１３】
次に、こうして構成された皮膜剥離装置２０の動作について説明する。皮膜剥離装置２０は、まず、搬送装置１３によって平角線Ｄが加工位置まで搬送されると、クランパ５０と一対のパンチ３１，３２とをダイ４０側へ向けて移動させ、クランパ５０（押さえ部５４）によって平角線Ｄをダイ４０にクランプする。続いて、一対のパンチ３１，３２をクランパ５０のガイド孔５１，５２に挿入しつつ更にダイ４０側へ移動させることにより、パンチ３１，３２の剥離刃３３，３４で平角線Ｄの長手側の側面を切削する。これにより、図５に示すように、平角線Ｄは、長手側の側面の絶縁皮膜が剥離される。そして、一対のパンチ３１，３２をダイ４０から離間させると共にクランパ５０をダイ４０から離間させて平角線Ｄのクランプを解除し、搬送装置１３によって平角線Ｄを次の加工位置まで搬送する。このように、搬送装置１３によって平角線Ｄをピッチ送りしつつ、パンチ３１，３２をダイ４０側に向かって移動させることで、所定間隔で平角線Ｄの側面の絶縁皮膜を剥離する。
【００１４】
ここで、一対の剥離刃により平角線Ｄの側面を切削した際に平角線Ｄに作用する切削荷重の方向について説明する。図６は、比較例の剥離刃３３Ｂを有するパンチ３０Ｂの平面図であり、図７は、比較例の剥離刃３３Ｂおよび実施例の剥離刃３３でそれぞれ平角線Ｄを切削した際に平角線Ｄに作用する切削荷重の方向を示す説明図である。比較例の剥離刃３３Ｂの刃先は、図６に示すように、一端側（図中、右端側）よりも他端側（図中、左端側）が突出するように一端から他端まで一様に傾斜して形成されている。なお、剥離刃３３Ｂと対になる剥離刃の刃先も同一の形状により形成される。変形例の剥離刃３３Ｂを用いて平角線Ｄを切削する際には、平角線Ｄの側面は、まず、剥離刃３３Ｂの刃先の他端部（図中、左端側）で切削され、剥離刃３３Ｂが侵入するにつれて、切削位置が他端部から一端部（図中、右端側）へ移動しながら切削されていく。このため、図７（ａ）に示すように、平角線Ｄにはその長手方向に剥離刃３３Ｂの刃先の傾斜に応じた分力（荷重）が一方向（図中、右方向）に作用し、それによって平角線Ｄが伸びてしまう場合がある。これに対して、実施例の剥離刃３３の刃先は、中央部から両端部へ向かって対称（略二等辺三角形）に凹んでいるため、平角線Ｄの側面は、まず、剥離刃３３の刃先の両端部で切削され、剥離刃３３が侵入するにつれて、切削位置が両端部から中央部へ移動しながら切削されていく。このため、図７（ｂ）に示すように、剥離刃３３の刃先の両端側において互いに向かい合うように２方向から切削荷重が作用し、剥離刃３３の刃先の傾斜に応じて平角線Ｄの長手方向に作用する分力は、互いに打ち消し合う。したがって、平角線Ｄに長手方向の伸びは生じない。
【００１５】
以上説明した本実施例の皮膜剥離装置２０によれば、互いに平行に延びる一対の剥離刃３３，３４を含むパンチ３０をダイ４０に向かって移動させることによりパンチ３０とダイ４０との間に配置された平角線Ｄの側面を切削して側面の皮膜を剥離するものにおいて、一対の剥離刃３３，３４の刃先３３ａ，３４ａを、中央部から両端部に向かって対称な凹形状に形成する。平角線Ｄの側面は、まず、剥離刃３３，３４の刃先３３ａ，３４ａの両端部で切削され、剥離刃３３，３４が侵入するにつれて、切削位置が両端部から中央部に移動しながら切削されていく。このため、平角線Ｄの側面には剥離刃３３，３４の両端側において互いに向かい合う方向に２方向から切削荷重が作用し、剥離刃３３，３４の刃先３３ａ，３４ａの傾斜に応じて平角線Ｄの長手方向に作用する分力を互いに打ち消し合うことができる。この結果、平角線Ｄの側面を切削する際に平角線Ｄが伸びるのを抑制することができる。
【００１６】
実施例では、剥離刃３３，３４の刃先３３ａ，３４ａは、略二等辺三角形に凹んで形成されるものとした。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、図８に示す変形例のパンチ１３１が備える剥離刃１３３のように、円弧状に凹んだ刃先を有するものなど、中央部から両端部へ向かって対称に凹んだ凹形状の刃先を有するものであれば、如何なる剥離刃であってもよい。
【００１７】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、パンチ３１，３２が「パンチ」に相当し、ダイ４０が「ダイ」に相当し、剥離刃３３，３４が「剥離刃」に相当する。
【００１８】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００１９】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、コイルの製造産業等に利用可能である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  コイル製造装置、１１  アンコイラ、１２  レベラ、１３  搬送装置、１４  プレカット装置、１５  切断装置、２０  皮膜剥離装置、３０，３１，３１Ｂ，３２，１３１  パンチ、３３，３３Ｂ，３４，１３３  剥離刃、３３ａ，３４ａ  刃先、４０  ダイ、４２  着座面、４４  側壁、４５，４６  挿入孔、５０  クランパ、５１，５２  ガイド孔、５４  押さえ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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