(57)【要約】【課題】綿やダウンを詰め込んだ場合にも縫い目の部分から飛び出さないようにする。【解決手段】複数の布またはシートが重ねられ、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置がドット５１により構成され、縫い目領域５０中の、前記ドット５１の位置または前記ドット５１を除いた位置が、熱溶着により結合された擬似縫製品において、前記縫い目領域５０の長手方向に前記ドット５１が複数連なる線状ドット列５２を前記縫い目領域５０の幅方向に少なくとも３条並べて設けられ、前記線状ドット列５２の各条においては、ドット５１とドット５１の間に略１ドット分の空スペース５３を有するように並べられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の布またはシートを重ね、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置をドットにより決定し、
縫い目領域中の、前記ドットの位置または前記ドットを除いた位置を、熱溶着して結合する擬似縫製方法において、
前記縫い目領域の長手方向に前記ドットが複数連なる線状ドット列を前記縫い目領域の幅方向に少なくとも３条並べて設け、
横方向に隣接する前記線状ドット列においては、隣りの線状ドット列との間隙が当該線状ドット列の横幅よりも狭く構成されていることを特徴とする擬似縫製方法。
【請求項２】
横方向に隣接する前記線状ドット列においては、前記ドットの横方向に前記空スペースが存在し、前記空スペースの横方向に前記ドットが存在するようにドットと空スペースが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の擬似縫製方法。
【請求項３】
前記ドットの形状が、三角形、方形、円形、正ｎ角形（ｎは５以上の整数）のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の擬似縫製方法。
【請求項４】
前記ドットの形状を囲繞する正方形の一辺の長さが０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであり、隣接する線状ドット列における長手方向の中心線間の寸法が０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の擬似縫製方法。
【請求項５】
前記線状ドット列のドットが、隣接する線状ドット列の領域に食み出していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の擬似縫製方法。
【請求項６】
布またはシートが、熱可塑性素材により作られていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の擬似縫製方法。
【請求項７】
熱溶着を、超音波溶着装置を用いて行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の擬似縫製方法。
【請求項８】
複数の布またはシートが重ねられ、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置がドットにより構成され、縫い目領域中の、前記ドットの位置または前記ドットを除いた位置が、熱溶着により結合された擬似縫製品において、
前記縫い目領域の長手方向に前記ドットが複数連なる線状ドット列を前記縫い目領域の幅方向に少なくとも３条並べて設けられ、
横方向に隣接する前記線状ドット列においては、隣りの線状ドット列との間隙が当該線状ドット列の横幅よりも狭く構成されていることを特徴とする擬似縫製品。
【請求項９】
横方向に隣接する前記線状ドット列においては、前記ドットの横方向に前記空スペースが存在し、前記空スペースの横方向に前記ドットが存在するようにドットと空スペースが配置されていることを特徴とする請求項８に記載の擬似縫製品。
【請求項１０】
前記ドットの形状が、三角形、方形、円形、正ｎ角形（ｎは５以上の整数）のいずれかであることを特徴とする請求項８または９に記載の擬似縫製品。
【請求項１１】
前記ドットの形状を囲繞する正方形の一辺の長さが０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであり、隣接する線状ドット列における長手方向の中心線間の寸法が０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の擬似縫製品。
【請求項１２】
前記線状ドット列のドットが、隣接する線状ドット列の領域に食み出していることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の擬似縫製品。
【請求項１３】
布またはシートが、熱可塑性素材により作られていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の擬似縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キルティング製品などの擬似縫製方法及び擬似縫製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キルティング製品としては、表地、中綿、裏地の３層からなる製品が知られている。このキルティング製品は、通常、キルティング加工機を用いて上糸と下糸とによって縫製を行って仕上げる。中綿は、空気層(断熱層)を形成し、衣服に暖かさを与える。中綿は断熱層を形成するだけではなく、近時の提案では、中綿に吸湿発熱の繊維を用いることにより、より積極的に着衣者に暖かさを提供するものも現れている。
【０００３】
中綿としては、ポリエステル中綿やアクリレート系中綿等の人工繊維があるが、ダウン(アヒル等水鳥の羽毛)などの天然素材も用いられている。キルティング製品において中綿として相当程度細かい繊維のダウン等が用いられると、キルティング製品は上記の通り上糸と下糸とによって縫製を行って仕上げるものであるから、縫い目の僅かな隙間や針穴から繊維やダウンが飛び出してしまう。
【０００４】
これに対しては、ダウンパックと呼ばれる袋状の布にダウンを詰め込んだものを中綿として用いることが行われている。しかしながら、この手法によれば、通常の縫製作業以外に、ダウンパックを作成する作業が必要となり、作業工数がかかり、またコストも高いものとなる。また、熱溶着する手法で縫い目に相当する部分を作成することも考えられるが、これによると、縫い目に相当する部分が全て熱溶着されているので、引っ張りの力を加えても容易にひび割れたり裂けてしまったりすることになり、適切な手法ではなかった。
【０００５】
従来、ダウンジャケットなどのように、内部にダウンを詰め込む着衣を作成する場合には、表地と裏地を積層した上で、一定間隔で仕切を設ける。例えば 図１に示すように糸１０１で縫製し、袋状になった穴部１０２にダウン１０３を詰め込み、入口を縫製して塞ぐ工程を行っている。しかしながら、このようにして作成されたダウンジャケットにおいては、針穴がダウンのサイズに対し大きく、詰め込んだダウンが針穴から飛び出してしまう問題があった。
【０００６】
上記に対し、特許文献１には、ダウンに相当する毛細繊維体を第１の不織布と第２の不織布によって挟み込んだ積層構成とし、この不織布に対して上糸と下糸とを用いた通常の縫合を行う。更に、縫合後に、第１の不織布側から表地を配設し、第２の不織布側から裏地を配設するようにし、伸縮加工糸を下糸に用いた縫製方法が開示されている。これによれば、表地や裏地の針穴が塞がれることから毛細繊維体の針穴からの飛び出しと飛散を防止できるというものである。
【０００７】
また、特許文献２には、縫合により車両などのシートに被せるためのシートカバーの製造方法が開示されている。この特許文献２の発明では、シートの全面にエンボス加工により表面に熱圧着凹部が形成された不織布を使用した補強シートを用いている。この補強シートを袋状にするための縫合の際には、上記熱圧着凹部が格子状や千鳥状に設けられていることから、これを縫い代の目印として用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７-２９１５５２号公報
【特許文献２】特開２００５-２４５８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１の発明によれば、毛細繊維体の針穴からの飛び出しと飛散を防止できるものの、毛細繊維体を不織布と通常の布により挟み込むことにより衣服等ができ上がるため、通常よりも多くの材料が必要であるばかりか、製造工程が多くなってしまうという問題があった。
【００１０】
また、特許文献２の発明では、エンボス加工により表面に形成した熱圧着凹部によって、二枚折りされたシートを結合して袋状にするのではなく、あくまでも糸による縫合によって袋を形成するため、ダウン等を袋内に封入した場合にはダウン等が針穴から飛び出すことになり、ダウンジャケットなどの製造に用いることはできないものであった。
【００１１】
本発明は上記のような縫製の分野における現状に鑑みなされたもので、その目的は、綿やダウンを詰め込んだ場合にも縫い目の部分から飛び出すなどの不具合が生じることなく、しかも、機械的な力に対しても縫い目部分から裂けてしまう事態を防ぐことができる擬似縫製方法及び擬似縫製品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る擬似縫製方法は、複数の布またはシートを重ね、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置をドットにより決定し、縫い目領域中の、前記ドットの位置または前記ドットを除いた位置を、熱溶着して結合する擬似縫製方法において、前記縫い目領域の長手方向に前記ドットが複数連なる線状ドット列を前記縫い目領域の幅方向に少なくとも３条並べて設け、横方向に隣接する前記線状ドット列においては、隣りの線状ドット列との間隙が当該線状ドット列の横幅よりも狭く構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る擬似縫製方法では、横方向に隣接する前記線状ドット列においては、前記ドットの横方向に前記空スペースが存在し、前記空スペースの横方向に前記ドットが存在するようにドットと空スペースが配置されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る擬似縫製方法では、前記ドットの形状が、三角形、方形、円形、正ｎ角形（ｎは５以上の整数）のいずれかであることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る擬似縫製方法では、前記ドットの形状を囲繞する正方形の一辺の長さが０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであり、隣接する線状ドット列における長手方向の中心線間の寸法が０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る擬似縫製方法では、前記線状ドット列のドットが、隣接する線状ドット列の領域に食み出していることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る擬似縫製方法では、布またはシートが、熱可塑性素材により作られていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る擬似縫製方法では、熱溶着を、超音波溶着装置を用いて行うことを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る擬似縫製品は、複数の布またはシートが重ねられ、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置がドットにより構成され、縫い目領域中の、前記ドットの位置または前記ドットを除いた位置が、熱溶着により結合された擬似縫製品において、前記縫い目領域の長手方向に前記ドットが複数連なる線状ドット列を前記縫い目領域の幅方向に少なくとも３条並べて設けられ、横方向に隣接する前記線状ドット列においては、隣りの線状ドット列との間隙が当該線状ドット列の横幅よりも狭く構成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る擬似縫製品では、横方向に隣接する前記線状ドット列においては、前記ドットの横方向に前記空スペースが存在し、前記空スペースの横方向に前記ドットが存在するようにドットと空スペースが配置されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る擬似縫製品では、前記ドットの形状が、三角形、方形、円形、正ｎ角形（ｎは５以上の整数）のいずれかであることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る擬似縫製品では、前記ドットの形状を囲繞する正方形の一辺の長さが０．５ｍｍ〜０．９ｍｍであり、隣接する線状ドット列における長手方向の中心線間の寸法が０．８ｍｍ〜１．２ｍｍであることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る擬似縫製品では、前記線状ドット列のドットが、隣接する線状ドット列の領域に食み出していることを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る擬似縫製品では、布またはシートが、熱可塑性素材により作られていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、綿やダウンを詰め込んだ場合にも縫い目の部分から飛び出すなどの不具合が生じることなく、しかも、機械的な力に対しても縫い目部分から裂けてしまう事態を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】現状において行われているダウンジャケットの製造において、縫い合わせて作成した袋部にダウンを詰め込む工程を示す図。
【図２】本発明に係る擬似縫製方法において用いる擬似縫製装置の構成を示す正面図。
【図３】本発明に係る擬似縫製方法において用いる擬似縫製装置の構成の要部を示す側面図。
【図４】本発明に係る擬似縫製品の第１の実施形態の要部を示す平面図。
【図５】図４に示された本発明に係る擬似縫製品の第１の実施形態の要部の拡大平面図。
【図６】本発明に係る擬似縫製品の第１の実施形態の隣接するドット間の距離関係を示す要部拡大平面図。
【図７】本発明に係る擬似縫製品の第２の実施形態を作成するロール金型の要部を示す平面図。
【図８】本発明に係る擬似縫製品の第２の実施形態の要部を示す平面図。
【図９】本発明に係る擬似縫製品の第３の実施形態の要部を示す平面図。
【図１０】本発明に係る擬似縫製品の第１の実施形態のドットを十字形とした第１の場合の平面図。
【図１１】本発明に係る擬似縫製品の第１の実施形態のドットを十字形とした第２の場合の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下添付図面を参照して、本発明に係る擬似縫製方法及び擬似縫製品の実施形態を説明する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。本発明に係る擬似縫製方法の実施形態では、図２、図３に示されるように、必要数(図では４つ)のホーン１１が備えられた擬似縫製装置１０を用いることができる。擬似縫製装置１０は、超音波溶着装置である。
【００２８】
超音波振動するホーン１１の先端側(図の上方側)には、ロール金型２１が当接されて設けられている。ロール金型２１は、図の横方向へ延びる回転軸２２に取り付けられ、回転軸２２は軸受２３及び回転駆動部２４に結合されている。
【００２９】
ホーン１１の基端側には、ブースタ１２が設けられ、ブースタ１２にはコンバータ１３が結合されている。コンバータ１３はジェネレータ１４に接続されている。ジェネレータ１４は、例えば商用交流電源の電源電圧を数十ＫＨｚの電気信号に変換するものである。ジェネレータ１４から上記電気信号を受けてコンバータ１３は機械的振動を発生し、この機械的振動がブースタ１２に伝えられる。ブースタ１２は伝えられた振動の振幅の増減を行い、超音波振動としてホーン１１へ伝える。ホーン１１は、チタン合金等の金属により構成されており、所要の周波数で共振する。
【００３０】
ホーン１１とロール金型２１とは所要の圧力により当接するように加圧機構により加圧されている。ホーン１１とロール金型２１との当接部分には、布またはシートなどが複数の布またはシートが複数重ねられた縫製対象品２０がフィードされ、熱溶着による疑似縫製が行われる。縫製対象品２０は熱可塑性素材により作られている。
【００３１】
ロール金型２１には、熱溶着する位置または熱溶着により溶着しない位置となるドット凸部の集合による熱溶着模様２５が円筒を１周して設けられている。この熱溶着模様２５を有する超音波溶着装置により熱溶着された擬似縫製品の第１の実施形態は、図４に示されるようである。第１の実施形態で用いるロール金型２１では、熱溶着する位置となるドット凸部の集合による熱溶着模様２５が円筒を１周して設けられている。複数の布またはシートを重ねて熱溶着する縫い目領域５０には、熱溶着された位置にドット５１が現れる。この第１の実施形態では、１つのドット５１の形状は正方形である。正方形の一辺の長さは、０．５ｍｍ〜０．９ｍｍとすることができる。縫い目は、本来は糸により縫い合わされた境目を意味し、糸が存在している部分を指す。本発明では布等をドットで熱溶着することにより擬似縫製を行うので、本明細書では、熱溶着されるドットの部分を含めて熱溶着に関係する領域を「縫い目領域」ということにする。
【００３２】
この擬似縫製方法では、複数の布またはシートを重ね、熱溶着する位置をドット５１により決定することに対応して、ロール金型２１には、ドット凸部の集合による熱溶着模様２５が円筒を１周して設けられる。このロール金型２１を用いた擬似縫製装置１０により複数の布またはシートが重ねられた縫製対象品２０を熱溶着すると、縫い目領域５０中の、上記ドット５１の位置を、熱溶着して結合することになる。
【００３３】
この擬似縫製方法では、上記縫い目領域５０の長手方向に上記ドット５１が複数連なる線状ドット列５２を上記縫い目領域５０の幅方向に少なくとも３条並べて設ける。ここでは、５条設けた例を示す。また、上記線状ドット列５２の各条においては、ドット５１とドット５１の間に略１ドット分の空スペース５３を有するように並べられている。
【００３４】
この擬似縫製方法では、横方向に隣接する上記線状ドット列５２においては、上記ドット５１の横方向に上記空スペース５３が存在し、上記空スペース５３の横方向に上記ドット５１が存在するようにドットと空スペース５３が配置されている。上記線状ドット列５２における長手方向の中心線と隣接する線状ドット列５２における長手方向の中心線間の寸法は、ここでは正方形であるドットの１辺の長さに応じて、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
また、横方向に隣接する上記線状ドット列においては、隣りの線状ドット列との間隙が当該線状ドット列の横幅よりも狭く構成されている。つまり、図５に示すように、線状ドット列５２ａと線状ドット列５２ｂとが隣接しているとき、隣りの線状ドット列との間隙ｋが、当該線状ドット列の横幅ｗよりも狭いことを意味している。更に、ダウンジャケットなどのダウン等を入れ込む袋部分の縫い目領域の間隔(所要条数のドット列と隣接する所要条数のドット列の距離)は、８０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等とすることができる。
【００３６】
本発明における隣接するドット間の距離関係は、一般的に次のようにすることができる。図６に示すように、１つのドットＳｃを中心として、隣接するドットＳ１〜Ｓ４が存在する場合を考える。ここで、ドットＳｃと、これに隣接するドットＳ１〜Ｓ４との距離（ドットの中心から他のドットの中心までの距離）をＬとする。また、ドットＳｃと、これに隣接するドットＳ１〜Ｓ４との間隔(最短部位間の距離)をｄとする。ｄとＬについては、ｄ≦Ｌ／２を満たしている。即ち、前述の正方形のドットの大きさから、ｄはダウン（羽毛）個々のサイズより小さい値とすることができる。つまり、羽毛が、ドット間に生じる熱溶着がなされていない間隙ｄを通過することが困難な値とすることができる。
【００３７】
以上のように構成された縫い目領域５０を必要な数だけ設け、ダウンジャケットなどのダウン等を入れ込む袋部分の縫製に用いることができる。本実施形態では縫い目領域５０を全て熱溶着するのではなく、上記のようにして縫い目領域５０を擬似縫製し、４〜１２Ｎ／inchの剥離(シール)強度を実現することができた。つまり、縫い目領域５０に引っ張りの力を加えても容易にひび割れたり裂けてしまったりすることがない。また、擬似縫製した擬似縫製品を用いてダウンを詰めて本実施形態の擬似縫製方法を用いて封止し、タンブラー乾燥機を用いて一定時間の回転を加える負荷実験を行った。その結果、ダウンの吹き出し率は０．２％であった。
【００３８】
熱溶着模様６３の第２の実施形態により熱溶着された擬似縫製品は、図７に示されるロール金型６１により作成される。このロール金型６１では、熱溶着しない位置となるドット６２の集合によって熱溶着模様６３の凹部が形成され、熱溶着模様６３のドット６２を除く部分が凸部６４とされて、この模様が円筒を１周して設けられている。従って、図８に示すように、第１の実施形態において複数の布またはシートを重ねて熱溶着する縫い目領域７０には、熱溶着されない位置にドット７１が現れる。ロール金型６１の凸部６４に対応する領域７２が熱溶着された部位である。この第２の実施形態では、第１の実施形態で用いたロール金型２１に形成されている模様の裏模様がロール金型６１に形成されているため、ドットの形状や寸法更には線状ドット列の間隔は第１の実施形態と同一である。
【００３９】
この第２の実施形態でも縫い目領域７０を全て熱溶着するのではないため、縫い目領域７０に引っ張りの力を加えても容易にひび割れたり裂けてしまったりすることがない。また、綿やダウンを詰め込んだ場合にも縫い目の部分から飛び出すなどの不具合が生じることがないという効果を奏する。
【００４０】
上記の実施形態では、ドットの形状を正方形としたが、三角形、方形、円形、正ｎ角形（ｎは５以上の整数）のいずれか、更には、十字形状、星形形状等であっても良い。図９には、ドットの形状を三角形とした擬似縫製品の実施形態を示す。縫い目領域８０の長手方向に三角形のドット８１が複数連なる線状ドット列８２を上記縫い目領域８０の幅方向に５条（少なくとも３条）並べて設ける。線状ドット列８２の各条においては、ドット８１とドット８１の間に略１ドット分の空スペース８３を有するように並べられる。横方向に隣接する上記線状ドット列８２においては、上記ドットの横方向に上記空スペース８３が存在し、上記空スペース８３の横方向に上記ドット８１が存在するようにドット８１と空スペース８３が配置されている。本実施形態の如く、他の実施形態においても、上記線状ドット列８２のドットが、隣接する線状ドット列８２の領域に食み出していても良い。この構成によっても、第１の実施形態、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
更に、図１０には、ドットを十字形状とした第１の実施形態を示し、図１１には、ドットを十字形状とした第２の実施形態を示す。第１の実施形態では、線状ドット列のドット(十字形)が真横方向に揃うようにドットを配置したものであり、第２の実施形態では線状ドット列のドット(十字形)が隣接する線状ドット列においてドットの縦寸法の１／２上下方向にシフトさせて配置したものである。なお、以上の実施形態では、１つの縫い目領域に、同じ形状で同じ寸法のドットを配置したが、形状や寸法が様々に異なっていても良い。また、１つの線状ドット列の中においてもドットの形状や寸法が様々に異なっていても良い。また、本発明はダウンジャケットのみならず、表地と裏地により中綿等を封じ込める構造を有する縫製品であれば、吸着マットや吸音材等様々な用途に用いることができる。また、ドットの形状が三角形や四角形など、〇〇角形のように、角を有する形状である場合には、角部を丸く形成する（所謂、アールを付ける）ようにしても良い。このように角部を丸く形成することにより、引っ張りの力を加えても容易にひび割れたり裂けてしまったりし難くなる効果が期待される。また、角と角の間を結ぶ辺を直線ではなく、弧状に外側に膨らんだ曲線としても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１０  擬似縫製装置
１１  ホーン
１２  ブースタ
１３  コンバータ
１４  ジェネレータ
２０  縫製対象品
２１  ロール金型
２２  回転軸
２３  軸受
２４  回転駆動部
２５  熱溶着模様
５０  縫い目領域
５１  ドット
５２  線状ドット列
５３  空スペース
６１  ロール金型
６２  ドット
６３  熱溶着模様
６４  凸部
７０  縫い目領域
７１  ドット
７２  領域
８０  縫い目領域
８１  ドット
８２  線状ドット列
８３  空スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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