(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙束の接着力を向上させることの可能な製本装置を提供する。【解決手段】製本装置は、用紙束Ｓを挟持する挟持部２と、挟持部２により挟持された用紙束Ｓの背に接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布部とを備え、接着剤塗布部によって接着剤Ｇが塗布された後の用紙束Ｓの背Ｂに接触し、接着剤Ｇの付着した各用紙Ｐの間隔を広げる接触部材７１を備えた。また、接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂの端面位置Ｅから各用紙Ｐを用紙束Ｓの内方へ押し込む押込み部を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束を挟持する挟持部と、
挟持部により挟持された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、
接着剤塗布部によって接着剤が塗布された後の用紙束の背に接触し、接着剤の付着した各用紙の間隔を広げる接触部材を備えた製本装置。
【請求項２】
接触部材は、用紙束の背の端面位置から各用紙を用紙束の内方へ押し込む押込み部を備えた請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
接触部材は、用紙束の各用紙に順次接触するよう構成される請求項１または請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
接触部材は、用紙束の各用紙を順次撓ませる撓み形成部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項５】
接触部材は、用紙束の背の厚さ方向に沿って順次用紙に接触するよう構成される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項６】
接触部材は、用紙束の背の長手方向に沿って延在する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項７】
用紙束を接触部材に対し相対移動させる移動部と、
前記移動部の動作を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、用紙束の背に、接触部材を複数回接触させるよう前記移動部を制御する請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項８】
用紙束を接触部材に対し相対移動させる移動部と、
移動部の動作を制御する制御部と、
用紙束の背に接触部材を接触させるかどうかを選択する選択部とを備え、
前記制御部は、前記選択部の選択に基づいて前記移動部を制御する請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項９】
接触部材は、用紙束の背への接触面積可変に構成される請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項１０】
挟持部は、用紙束を立設状態で挟持し、
接着剤塗布部は、用紙束の下面の背部分に接着剤を塗布し、
接触部材は、設置高さ可変に構成される請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙束の背に接着剤を塗布することで冊子を得る製本装置が知られている。下記特許文献１には、接着剤塗布前の用紙束の背に接触して背の部分の用紙の間隔を広げる拡張部材を備えた製本装置の開示がある。この拡張部材は、用紙束の背の長手方向に沿って往復移動され、接着剤が塗布される前に、用紙の間隔を広げることで、接着剤が用紙の間に浸入しやすくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２９６５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、拡張部材は、接着剤塗布前の用紙束に接触するので、接着剤を塗布する時点では、用紙の間隔が元の状態に戻ってしまい、多くの接着剤を浸入させることが困難である。
【０００５】
本発明の目的は、用紙束の接着力を向上させることの可能な製本装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の製本装置は、用紙束を挟持する挟持部と、挟持部により挟持された用紙束の背に接着剤を塗布する接着剤塗布部とを備えた製本装置であって、接着剤塗布部によって接着剤が塗布された後の用紙束の背に接触し、接着剤の付着した各用紙の間隔を広げる接触部材を備えた。
【０００７】
また、前記構成において、接触部材は、用紙束の背の端面位置から各用紙を用紙束の内方へ押し込む押込み部を備えた。
【０００８】
そして、前記各構成において、接触部材は、用紙束の各用紙に順次接触するよう構成される。
【０００９】
更に、前記各構成において、接触部材は、用紙束の各用紙を順次撓ませる撓み形成部を備えた。
【００１０】
更に、前記各構成において、接触部材は、用紙束の背の厚さ方向に沿って順次用紙に接触するよう構成される。
【００１１】
更に、前記各構成において、接触部材は、用紙束の背の長手方向に沿って延在する。
【００１２】
更に、前記各構成において、用紙束を接触部材に対し相対移動させる移動部と、前記移動部の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、用紙束の背に、接触部材を複数回接触させるよう前記移動部を制御する。
【００１３】
更に、加工処理装置前記各構成において、用紙束を接触部材に対し相対移動させる移動部と、移動部の動作を制御する制御部と、用紙束の背に接触部材を接触させるかどうかを選択する選択部とを備え、前記制御部は、前記選択部の選択に基づいて前記移動部を制御する。
【００１４】
更に、前記各構成において、接触部材は、用紙束の背への接触面積可変に構成される。
【００１５】
更に、前記各構成において、挟持部は、用紙束を立設状態で挟持し、接着剤塗布部は、用紙束の下面の背部分に接着剤を塗布し、接触部材は、設置高さ可変に構成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、接着剤塗布部によって接着剤が塗布された後の用紙束の背に接触し、接着剤の付着した各用紙の間隔を広げる接触部材を備えたので、用紙束の背の端面から各用紙の間に接着剤をより多く付着させることができ、接着力を向上させることができる。
【００１７】
また、接触部材は、用紙束の背の端面位置から各用紙を用紙束の内方へ押し込む押込み部を備えた場合は、各用紙の間により多くの接着剤を付着させ、接着力を向上させることができる。
【００１８】
そして、接触部材は、用紙束の各用紙に順次接触するよう構成される場合は、用紙を一枚ずつばらばらになるように捌くことができ、各用紙の間に更に多くの接着剤を付着させ、接着力を向上させることができる。
【００１９】
更に、接触部材は、用紙束の各用紙を順次撓ませる撓み形成部を備えた場合には、各用紙の間に形成される空間をより大きくすることができ、当該空間に接着剤を入り込ませて、接着力を向上させることができる。
【００２０】
更に、接触部材は、用紙束の背の厚さ方向に沿って順次用紙に接触するよう構成される場合は、用紙を厚さ方向に沿って一枚ずつばらばらになるように捌くことができ、接着力をより向上させることができる。
【００２１】
更に、接触部材は、用紙束の背の長手方向に沿って延在する場合は、用紙束の背の互いに平行な用紙に接触部材を順次適切に接触させることができる。
【００２２】
更に、制御部は、用紙束の背に、接触部材を複数回接触させるよう移動部を制御する場合は、用紙束の背の端面から各用紙の間に複数回に渡って接着剤を付着させることができ、接着力を向上させることができる。
【００２３】
更に、制御部は、選択部の選択に基づいて前記移動部を制御する場合は、多くの接着剤を用いた接着の必要がないときに、適正に用紙束を製本することができる。
【００２４】
更に、接触部材は、用紙束の背への接触面積可変に構成される場合は、用紙束へ付着させる接着剤の量を加減することができ、所望する接着力の製本が可能である。
【００２５】
更に、接触部材は、設置高さ可変に構成される場合は、用紙束へ付着させる接着剤の量を容易に加減することができ、所望する接着力の製本が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る製本装置の模式縦断面図である。
【図２】前記製本装置の平面図である。
【図３】前記製本装置の使用態様図である。
【図４】本発明の他の実施形態にかかる製本装置の使用態様図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態にかかる製本装置の使用態様図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態にかかる製本装置の使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる製本装置の模式縦断面図である。図２は、前記製本装置の平面図である。製本装置１は、直立させた状態の用紙束Ｓを挟持する挟持部２と、挟持部２により挟持された用紙束Ｓの背Ｂを下方より支持する支持部３と、ミーリング部５と、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇを塗布する接着剤塗布部４と、製本後の用紙束Ｓを回収する回収部８と、用紙束Ｓを支持部３、ミーリング部５、接着剤塗布部４、及び回収部８の間で水平方向に往復移動させる移動部９と、制御部（図示省略）とを備える。
【００２８】
挟持部２は、用紙束Ｓを挟持する挟持ユニット２０を備える。挟持ユニット２０は、前後一対のクランプ２１、クランプ移動操作部２２、クランプ解除部２４を備える。一対のクランプ２１は、用紙束Ｓを前後両側から挟持する。クランプ移動操作部２２は、一対のクランプ２１を用紙束Ｓの厚さ方向に相互に近接及び離間させる。クランプ移動操作部２２は、操作ノブ２２１及び連結機構２２２を備える。作業者は操作ノブ２２１を回動操作することで、連結機構２２２を介して一対のクランプ２１を近接及び離間させることができる。尚、操作ノブ２２１を用いて作業者が手動で一対のクランプ２１を移動させる構成に替えて、モータの駆動により自動でクランプ２１が移動される構成としてもよい。
【００２９】
クランプ解除部２４は、レバー２４１及びバネ２４２を備える。作業者がレバー２４１を操作することで、一対のクランプ２１を所定量離間させる。
【００３０】
支持部３は、支持台３１と、ニップ部３２を備える。支持台３１の上面は、用紙束Ｓの背Ｂを下方より支持する。支持台３１上には、用紙束Ｓに表紙を付ける際に、表紙が載置される。支持台３１は、図示しない支持台移動部によって図１において二点鎖線で示すように上下方向に移動可能に構成される。支持台３１は、用紙束Ｓの背Ｂが突き当たる突当位置と、用紙束Ｓを用紙束移動部９８によって水平方向に移動する際に突当位置から下方へ待避した待機位置と、用紙束Ｓに表紙を付ける際に位置する表紙接着位置との間で移動される。
【００３１】
本実施形態では、支持台３１が上下方向に昇降する構成としたが、これに替えて、支持台３１は、揺動軸を軸心に揺動可能に構成されてもよい。
【００３２】
ニップ部３２は、支持台３１の上面に設けられる。ニップ部３２は、用紙束Ｓの下端の前後側面を両側から挟む一対のニップ部材３２１を備える。一対のニップ部材３２１は、それぞれ挟持部２により挟持される用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に平行に延在される。一対のニップ部材３２１は、図示しないニップ部材移動部の駆動により互いに近接および離間するよう移動可能とされる。ニップ部材移動部は、用紙束Ｓに表紙を付ける際に、支持台３１の上面において一対のニップ部材３２１を、用紙束Ｓの背Ｂを前後両側から挟む方向に移動させる。
【００３３】
ミーリング部５は、支持部３と接着剤塗布部４の間に設置される。ミーリング部５は、周面に複数の切裂き刃５１が設けられたミーリングローラ５２を備える。ミーリングローラ５２は、左右一対の側壁１１によって回転自在に軸支される。ミーリングローラ５２は、ミーリングローラ駆動部５３によって回転される。
【００３４】
ミーリングローラ５２は、図示しないミーリングローラ移動部によって用紙束Ｓの背Ｂに接触可能な接触位置と、用紙束Ｓの背Ｂから所定量下方へ離間し、待避した待機位置との間で移動される。ミーリングローラ５２は、前方へ向けて往路を移動する用紙束Ｓの下面に接触して用紙束Ｓの背Ｂの端面を傷付けることで、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇを浸透しやすくする。
【００３５】
接着剤塗布部４は、接着剤貯留槽４１、塗布ローラ４２、掻落しローラ４３、ローラ駆動部４４、塗布量調整部４５を備える。接着剤貯留槽４１は、ホットメルト等の接着剤Ｇを槽内に収容する。図示省略するが、接着剤貯留槽４１はヒーターを内蔵している。接着剤貯留槽４１は、塗布ローラ４２の回転軸４２１及び塗布量調整部４５により支持されている。すなわち、接着剤貯留槽４１は、塗布ローラ４２の回転軸４２１を軸心に揺動可能に設置されるとともに、揺動により低く傾斜配置される接着剤貯留槽４１の前端部が塗布量調整部４５によって下方より支持され、略水平姿勢となるよう維持される。
【００３６】
塗布ローラ４２は、挟持ユニット２０によって挟持される用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に平行して延在される。塗布ローラ４２の下部は、接着剤貯留槽４１の内部に収容され、貯留されている接着剤Ｇに浸漬されている。塗布ローラ４２の頂部は、用紙束Ｓの背Ｂの高さより所定量低い位置となるよう調整されている。
【００３７】
用紙束Ｓが用紙束移動部９８によって、接着剤塗布部４に移動されたとき、塗布ローラ４２の周面の接着剤が用紙束Ｓの背Ｂに接触し、接着剤Ｇを塗布する。塗布ローラ４２の回転軸４２１は接着剤貯留槽４１の側板４１１及び側壁１１の双方に回動自在に軸支される。塗布ローラ４２の回転軸４２１の一方の端部は、ローラ駆動部４４に連結される。
【００３８】
掻落しローラ４３は、塗布ローラ４２とミーリング部５との間に設置される。掻落しローラ４３は、塗布ローラ４２に平行して延在される。掻落しローラ４３は、接着剤貯留槽４１の側板４１１に回動自在に軸支される。掻落しローラ４３の下部は、接着剤貯留槽４１の内部に収容されている。掻落しローラ４３の外周面にはスクレーパー４３３が接触している。スクレーパー４３３は、用紙束Ｓの背Ｂから掻落した余分な接着剤Ｇを掻落しローラ４３から擦り落とす。ローラ掻落しローラ４３の回転軸４３１は、連結機構４３２によって塗布ローラ４２の回転軸４２１に連結される。塗布ローラ４２がローラ駆動部４４によって回動されると、掻落しローラ４３は塗布ローラ４２の回転方向と逆の方向に回転される。
【００３９】
塗布量調整部４５は、図２において、接着剤塗布部４の前左端部に設置される場合を示す。なお、塗布量調整部４５の設置位置は、図２に示す位置に限定されず、接着剤塗布部４の右端部であってもよく、他の位置でもよい。塗布量調整部４５は、調整操作部４５２及び支持棒４５１を備える。調整操作部４５２は、支持棒４５１の下部に連結される。調整操作部４５２が回動操作されると、支持棒４５１の設置位置が上下方向に移動されるよう構成される。なお、支持棒４５１の構成に替えて、偏心カムを用いてもよい。
【００４０】
支持棒４５１は接着剤貯留槽４１の前端部に設置された上板４１５の下方に立設される。支持棒４５１の上端部は、上板４１５に設けられた被支持部４１８を下方より支持する。
【００４１】
接着剤貯留槽４１は塗布ローラ４２の回転軸４２１を軸心に側壁１１に揺動自在に揺動されるとともに、揺動軸心より前側の方が後側より低くなるようバネで付勢されている。そして、接着剤貯留槽４１の前端部に設けられた被支持部４１８が、支持棒４５１によって支持されることで略水平姿勢を維持している。
【００４２】
調整操作部４５の操作によって支持棒４５１の設置高さが調整されると、図１において二点鎖線で示すように、接着剤貯留槽４１が揺動され、掻落しローラ４３の設置高さが変化する。支持棒４５１が通常より高い位置にあるときは、水平姿勢の接着剤貯留槽４１の前部が後部より押し上げられる。これより、掻落しローラ４３の高さが通常より低い位置に移動される。この場合、掻落しローラ４３が用紙束Ｓの背Ｂへの接触量が少なくなり、塗布ローラ４２により塗布された接着剤Ｇを掻き落とす量が少なくなる。
【００４３】
逆に、支持棒４５１が通常より低い位置にあるとき、接着剤貯留槽４１の前部が後部より低い位置となる。この場合、掻落しローラ４３の高さが通常より高い位置に調整される。掻落しローラ４３の用紙束Ｓの下面への接触量が多くなり、一旦塗布された接着剤Ｇを掻き落とす量が多くなる。
【００４４】
背接触部７は、接着剤貯留槽４１の上方であって塗布ローラ４２の前方に設置される。背接触部７は、接着剤塗布部４によって接着剤Ｇが塗布された後の用紙束Ｓの背Ｂに接触し、接着剤Ｇの付着した各用紙Ｐの間隔を広げる接触部材７１を備える。
【００４５】
接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って延在する。接触部材７１は、左右の側壁１１に支持されている。接触部材７１は傾斜部７１２を備える。傾斜部７１２は、水平方向に延在する平板７１１が、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って中央部近傍の所定位置で水平面から５°〜８５°好ましくは１０°〜８０°程度上方に屈曲して形成される。
【００４６】
傾斜部７１２の上端縁は、用紙束移動部９８により移動される用紙束Ｓの背Ｂの端面の高さ、即ち、突当位置にある支持台３１上面の高さより所定量高い位置となるよう位置合わせされている。
【００４７】
また、接触部材７１は、設置高さ可変に構成される。背接触部７は、作業者が接触部材７１の設置高さを調整するための高さ調整部７１７を備える。作業者が高さ調整部７１７の操作部を回動することで、手動により接触部材７１の設置高さが変更される。
【００４８】
傾斜部７１２は、用紙束移動部９８により移動される用紙束Ｓの背Ｂに接触することで、接着剤Ｇが塗布された用紙束Ｓの用紙Ｐを一枚ずつばらばらになるように捌くことができる。また、傾斜部７１２は、用紙束Ｓの背Ｂの端面位置から各用紙Ｐを用紙束Ｓの内方へ押し込む押込み部を構成する。
【００４９】
接触部材７１の傾斜部７１２は、用紙束Ｓの背Ｂの厚さ方向に沿って順次用紙Ｐに接触するよう構成される。傾斜部７１２は、用紙束Ｓの各用紙Ｐを順次撓ませる撓み形成部を構成する。また、接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂへの接触面積可変に構成される。これらより、塗布された接着剤Ｇは各々の用紙Ｐの間に入り込みやすくなり、接着力を向上可能である。
【００５０】
回収部８は、支持部３の後方に設置される。回収部８は、回収窓８１及び回収板８２を備える。製本後の用紙束Ｓは、回収窓８１から下方へ落下され、傾斜配置された回収板８２上で回収される。
【００５１】
移動部９は、用紙束Ｓを接触部材７１に対し相対移動させる。移動部９は用紙束Ｓを挟持した挟持ユニット２０を移動させる用紙束移動部９８を備える。用紙束移動部９８は、一対の案内部材９１と、移動駆動部９２とを備える。案内部材９１は、一対の側壁１１の外側に設置される。案内部材９１は挟持ユニット２０の移動方向に沿って延在する。
【００５２】
移動駆動部９２は、モータ９２１及び動力伝達部９２２を備える。動力伝達部９２２は、図示省略するが、ベルト及び複数のプーリなどにより構成される。挟持ユニット２０は、前記ベルトに固定される。移動駆動部９２の駆動に伴って挟持ユニット２０が案内部材９１に案内されつつ往復走行する。
【００５３】
制御部は、挟持部２、支持部３、接着剤塗布部４、回収部８及び移動部９の動作を制御する。制御部は、操作ボタンや操作パネル等から構成される図示しない操作部、及び所定位置に設置された各種センサから入力された情報に基づき各部を作動させる。操作部は、用紙束Ｓの背Ｂに接触部材７１を接触させるかどうかを選択する図示しない選択部を含む構成とすることができる。
【００５４】
制御部は、用紙束Ｓの背Ｂに、接触部材７１を複数回接触させるよう移動部９を制御する。また、制御部は、前記選択部の選択に基づいて移動部９を制御する。
【００５５】
次に、本発明の製本装置の動作を説明する。
作業者は、支持台移動部を駆動し、支持台３１を用紙束Ｓの当接位置まで上昇させる。作業者により一対のクランプ２１の間に用紙束Ｓが挿入される。その際用紙束Ｓは、接着を行う背Ｂの部分が下面となる向きとされ、直立した状態とされる。そして、用紙束Ｓの背Ｂの部分が支持台３１上面で支持されて揃えられる。作業者が操作ノブ２２１を所定方向に回転することで、連結機構を介してクランプ２１が相互に近接され、用紙束Ｓがクランプ２１によって挟持される。
【００５６】
その後、作業者が、図示しない操作ボタンまたは操作パネルを操作すると、支持台移動部が駆動され、支持台３１が待機位置まで下降される。用紙束Ｓに表紙を付ける場合には、作業者によって待機位置に至った支持台３１の上に表紙が載置される。
【００５７】
更に、作業者によって接着剤塗布開始の操作が行われると、モータ９２１が駆動され、用紙束Ｓを挟持した状態で、挟持ユニット２０が案内部材９１に案内されつつ支持部３から前方へ向けて移動される。
【００５８】
挟持ユニット２０がミーリングローラ５２の設置位置に至ると、回転するミーリングローラ５２の切裂き刃５１が用紙束Ｓの背Ｂに接触する。これより、用紙束Ｓの背Ｂの部分を傷付け、背Ｂへの接着剤Ｇの浸透性を向上させる。
【００５９】
その後、挟持ユニット２０が接着剤塗布部４に至ると、用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇが塗布される。その際、ローラ駆動部４４の駆動により、塗布ローラ４２および掻落しローラ４３が回転される。塗布ローラ４２の上部は、用紙束Ｓの移動方向と同じ方向に所定の周速度で回転される。一方、掻落ローラ４３の上部は用紙束Ｓの移動方向とは反対の向きに、所定の周速度で回転される。
【００６０】
塗布ローラ４２の下部は、接着剤貯留槽４１の接着剤Ｇに浸漬されており、挟持ユニット２０に挟持された用紙束Ｓが接着剤貯留槽４１の上方を通過する間に、接着剤Ｇが付着した塗布ローラ４２の頂面領域が用紙束Ｓの背Ｂに接触することによって用紙束Ｓの背Ｂに接着剤Ｇが塗布される。
【００６１】
用紙束Ｓが背接触部７の設置位置に至ると、接触部材７１の傾斜部７１２の上端部が用紙束Ｓの背Ｂに接触する。これより、接着剤Ｇが塗布された用紙束Ｓの用紙Ｐが一枚ずつばらばらになるように捌かれ、塗布ローラ４２により塗布された接着剤Ｇは各用紙Ｐの前後両面に回り込み、接着力を向上させることができる。
【００６２】
接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂに接触することで、接着剤Ｇが塗布された用紙束Ｓの用紙Ｐが一枚ずつばらばらになるように捌く。このとき、図３に示すように、押込み部としての傾斜部７１２によって用紙束Ｓの背Ｂの端面位置Ｅから各用紙Ｐを用紙束Ｓの内方へ押し込むことができる。また、接触部材７１は、用紙束Ｓの各用紙Ｐに順次接触する。撓み形成部は、用紙束Ｓの各用紙Ｐを順次撓ませ、背Ｂの端面に付着した接着剤Ｇを各用紙Ｐの間へ効率よく入り込ませることができる。
【００６３】
そして、接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂへの接触面積可変に構成されるので、用紙Ｓの種類等に応じて背Ｂに塗布された接着剤Ｇが各用紙Ｐの間に入り込む量を調整し、所望する接着状態とすることができる。
【００６４】
挟持ユニット２０が接着剤貯留槽４１の前端部に至ると、用紙束移動部９８は挟持ユニット２０の前方への移動を停止する。そして、用紙束移動部９８は、挟持ユニット２０を停止位置から折り返して後方へ移動開始し、再び接着剤貯留槽４１の上方を通過させる。
【００６５】
復路において、用紙束Ｓの下端部は再度接触部材７１の傾斜部７１２の上端部に接触する。このように、制御部は、用紙束移動部９８を制御し、用紙束Ｓの背Ｂに接触部材７１を往路と復路の２回にわたり接触させるようする。よって、用紙束Ｓを構成する用紙Ｐは更に捌かれ、更に多くの接着剤Ｇを用紙Ｐの前後両面に回り込ませることができる。
【００６６】
ここで、用紙束Ｓの用紙Ｐが薄いときなどに、作業者が選択部を用いて、用紙束Ｓの背Ｂに接触部材７１を接触させないことを選択した場合には、制御部は、これに基づき用紙束移動部９８を制御する。そして、挟持ユニット２０を接触部材７１設置位置の手前で停止させる。この接触部材７１設置位置の手前の停止位置で挟持ユニット２０を折り返して走行させ、復路を移動させる。これより、制御部は、用紙束Ｓを接触部材７１に接触させないよう移動部９を制御することができる。よって、用紙が薄く腰が弱いときなどの多くの接着剤Ｇを用いた接着の必要がないときに、適正に用紙束Ｓを製本することができる。
【００６７】
また、作業者は、高さ調整部７１７を操作することで、接触部材７１の設置高さを調整し、接触部材７１の用紙束Ｓの背Ｂへの接触面積を変更することができる。これより、接着剤Ｇの付着した各用紙Ｐの間隔を広げる量を加減することができ、適切な接着力の製本物を得ることができる。
【００６８】
また、用紙束Ｓに復路の移動方向と同じ方向に回転する塗布ローラ４２の上部に用紙束Ｓが再度接触し、接触部材７１に複数回接触することで、各用紙Ｐの間隔が広げられた用紙束Ｓに対し、再度接着剤Ｇが塗布され、より多くの接着剤Ｇを付着させる
【００６９】
掻落しローラ４３の上部は、用紙束Ｓの移動方向とは反対の向きに回転している。用紙束Ｓが掻落しローラ４３の上方に至ると、用紙束Ｓの背Ｂが掻落しローラ４３に接触する。これより、用紙束Ｓに付着した余分な接着剤Ｇが掻き落とされる。作業者は、調整操作部４５２を回動操作することで、掻落しローラ４３の設置高さを調整することによって、掻落しローラ４３によって用紙束Ｓから取り除かれる余分な接着剤Ｇの量を調整することができる。
【００７０】
用紙束Ｓが復路を移動するまでに、ミーリングローラ５２はミーリングローラ移動部によって下方の待機位置まで移動される。よって、用紙束Ｓがミーリング部５を通過する際、用紙束Ｓにミーリングローラ５２が接触することはない。
【００７１】
用紙束Ｓが支持部３に到達すると用紙束移動部９８は挟持ユニット２０の移動を停止する。用紙束Ｓに表紙を付ける場合、所定のタイミングで支持台移動部が駆動され、支持台３１が表紙接着位置まで上昇される。それによって、表紙が用紙束Ｓの背に押し付けられる。また、ニップ部材駆動部が駆動され、一対のニップ部材３２１が用紙束Ｓを表紙の外側から掴む。これより、表紙が用紙束Ｓの前後両側に押し付けられ、製本処理が完了する。
【００７２】
その後、ニップ部材駆動部の駆動により一対のニップ部材３２１が所定量離間される。また、支持台移動部の駆動により支持台３１が待機位置まで下降される。さらに、用紙束移動部９８のモータ９２１が駆動され、挟持ユニット２０を後方の回収部８まで移動させる。
【００７３】
挟持ユニット２０が、案内部材９１に案内されつつ製本装置１の後側へ移動され、回収部８に至ると、挟持ユニット２０の移動が停止される。作業者が、レバー２４１を操作すると、一対のクランプ２１が所定量離間され、用紙束Ｓを挟持した状態が解除される。用紙束Ｓは、回収窓８１から下方へ落下され、回収板８２に回収される。
【００７４】
以上より、本実施形態に係る製本装置１は、接着剤塗布部４によって接着剤Ｇが塗布された後の用紙束Ｓの背Ｂに接触し、接着剤Ｇの付着した各用紙Ｐの間隔を広げる接触部材７１を備えたので、用紙束Ｓの背Ｂの端面から各用紙Ｐの前後両側に接着剤Ｇを回り込ませ、より多く付着させることができ、接着力を向上させることができる。
【００７５】
尚、本発明に係る製本装置は、挟持部が用紙束を立設状態で挟持したが、これに限定されず、横向き、斜めなど他の方向で挟持してもよい。また、接着剤塗布部４は、用紙束Ｓの下面に接着剤Ｇを塗布したが、横向きに挟持された用紙束の鉛直面や斜めの面に塗布してもよく、用紙束の上面に塗布してもよい。また、接着剤塗布部は、ヒーターを内蔵し、ホットメルトなどの接着剤を加熱して使用する場合を示したが、アクリル、ＥＶＡや酢酸ビニル等の水系接着剤等他の接着剤を用いてもよい。
【００７６】
移動部９は用紙束Ｓを挟持した挟持ユニット２０を移動させる用紙束移動部９８を備えたが、用紙束の移動を停止した状態で、接触部材を移動することで、用紙束を接触部材に対し相対移動させてもよい。また、用紙束Ｓの背Ｂに接触部材７１を接触させるかどうかを選択する選択部を備えたが、接触部材が常時用紙束の背に接触する構成としてもよい。また、制御部は、用紙束Ｓの背Ｂに、接触部材７１を２回にわたり接触させるよう移動部９を制御したが、１回のみの接触であってもよく、３回以上接触させてもよい。
接触部材７１は、設置高さ可変に構成されたが、装置内部での高さや位置が固定されていてもよい。
【００７７】
また、接触部材７１は、用紙束の背の端面位置から各用紙を用紙束の内方へ押し込む押込み部を備えたが、接触部材は単に接着剤が塗布された用紙を捌くように接触するだけとしてもよくこの場合押込み部を備えなくてもよい。 また、接触部材７１は、用紙束Ｓの各用紙Ｐに順次接触するよう構成されたが、接着剤塗布後の用紙束の背に一度に接触してもよく、複数の用紙に部分的に接触してもよい。また、接触部材７１は、用紙束Ｓの各用紙Ｐを順次撓ませる撓み形成部を備えたが、接触部材は、用紙束の一部の用紙ごとにまとめて撓ませてもよく、用紙をほとんど撓ませないようにしてもよい。
【００７８】
また、接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂの厚さ方向に沿って順次用紙に接触するよう構成されたが、一部の用紙ごとにまとめて接触してもよい。接触部材７１は、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って延在したが、用紙束の背の向きに対し斜め方向に延在してもよく、直交して延在してもよい。
【００７９】
更に、接触部材７１は、側壁１１に設置されたが、他の位置、例えば接着剤貯留槽等に固定されてもよい。接触部材７１は、図１,２に示す平板７１１を中央部近傍で所定角度折り曲げた形状に限定されない。接触部材の他の実施形態としては、図４−６に示すものが挙げられる。
【００８０】
図４では、接触部材７１ａは中央部近傍で平板７１１ａを折り曲げる際の角度が略直角とされる。このため、上記実施形態の傾斜部７１２に替えて垂設部７２０を備える。図５に示す接触部材７１ｂは、平板７１１ｂの上面に、断面三角形状に形成され上方に向けて突出した突出部７２１を有する。図６に示す接触部材７１ｃは、断面円形の棒状部材７２２により構成される。棒状部材７２２は、用紙束Ｓの背Ｂの長手方向に沿って延在する。棒状部材７２２は、左右の側壁に支持されている。垂設部７２０の上端部、突出部７２１の上端部及び棒状部材７２２は、それぞれ用紙束Ｓの背Ｂに接触する。また、垂説部７２０、突出部７２１及び棒状部材７２２はいずれも押込み部を構成する。
【符号の説明】
【００８１】
１  製本装置、２  挟持部、４接着剤塗布部、９  移動部、７１、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ  接触部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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