(57)【要約】【課題】穴開け用の切削刃を進行方向にぶれなく移動させることができる穴開け工具を提供する。【解決手段】穴開け工具１は、被加工体に穴を開けるための工具である。穴開け工具１は、環状の切削刃１１と、切削刃１１の回転軸１３と、を具備する切削部１０と、回転軸１３を保持し、回転軸１３を中心として切削刃１１を回転させる回転駆動機２０と、被加工体と回転駆動機２０に係合し、切削刃１１の進行方向をガイドするガイド部３０と、を備える。  ガイド部３０は、被加工体に係合する第１係合部４０と、回転駆動機２０に係合する第２係合部５０と、第１係合部４０に対して第２係合部５０を摺動可能に連結する連結部６０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工体に穴を開けるための穴開け工具であって、
環状の切削刃と、前記切削刃の回転軸と、を具備する切削部と、
前記回転軸を保持し、前記回転軸を中心として前記切削刃を回転させる回転駆動機と、
前記被加工体と前記回転駆動機に係合し、前記切削刃の進行方向をガイドするガイド部と、を備えることを特徴とする穴開け工具。
【請求項２】
前記ガイド部は、
前記被加工体に係合する第１係合部と、
前記回転駆動機に係合する第２係合部と、
前記第１係合部に対して前記第２係合部を摺動可能に連結する連結部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の穴開け工具。
【請求項３】
前記第１係合部は、
前記被加工体に対向し、前記切削刃が通過可能な大きさの開口部が形成された対向部と、
前記対向部の上部に設けられ、前記被加工体に掛止される掛止部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の穴開け工具。
【請求項４】
前記第１係合部は、前記対向部に取り付けられ、前記掛止部が前記被加工体に掛止された状態で、前記被加工体に対し吸着する吸着部を有することを特徴とする請求項３に記載の穴開け工具。
【請求項５】
前記被加工体は金属製であり、
前記吸着部は、磁石を有し、
前記磁石は、前記開口部の下方に設けられることを特徴とする請求項４に記載の穴開け工具。
【請求項６】
前記掛止部は、前記切削刃に対して注油可能な状態で注油器を保持する保持部を有することを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の穴開け工具。
【請求項７】
前記掛止部は、
前記切削刃の進行方向である前方に延出する前方延出部と、
前記前方延出部の前方端部から下方に延出する下方延出部と、を有し、
前記下方延出部には、前記被加工体に当接するビスが取り付け可能な貫通孔が形成されることを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載の穴開け工具。
【請求項８】
前記被加工体には、拡張対象となる穴が形成されており、
前記切削部は、前記切削刃の内側に設けられ、前記被加工体に形成された前記穴に嵌合する芯部を具備することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の穴開け工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴開け工具に係り、特に穴開け作業の労力を低減可能な穴開け工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
板材等の被加工体に対して穴開けする際には、下記の特許文献１に記載されているように、ホールソーと呼ばれる穴開け用の切削刃のアタッチメントを、回転電動工具（ドリル）の回転軸に装着した穴開け工具が用いられることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の穴開け工具を用いて被加工体に穴開けする際には、ホールソーを被加工体に対して垂直に押し込みながら作業を行う必要がある。しかしながら、上記の従来技術に係る穴開け工具では、作業者がホールソーの進行方向を自ら調整しながら作業を行う必要があるため、穴開けの精度が作業者の技量に依存し、また作業にも時間が掛かってしまっていた。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、穴開け用の切削刃を進行方向にぶれなく移動させることができる穴開け工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、本発明に係る穴開け工具によれば、被加工体に穴を開けるための穴開け工具であって、環状の切削刃と、前記切削刃の回転軸と、を具備する切削部と、前記回転軸を保持し、前記回転軸を中心として前記切削刃を回転させる回転駆動機と、前記被加工体と前記回転駆動機に係合し、前記切削刃の進行方向をガイドするガイド部と、を備えることにより解決される。
【０００７】
上記の穴開け工具によれば、被加工体に切削刃により穴を開ける際に、切削刃を進行方向にぶれなく移動させることができる。これにより、被加工体に対する穴開けの精度を向上させることができる。また、切削刃を進行方向に移動させることが容易となるため穴開けの作業時間や労力も低減できる。
また、穴開け工具によれば、穴開け時に切削部が暴れることを抑制できるため、安定した状態で被加工体の穴開けが可能となる。
【０００８】
上記の穴開け工具において、前記ガイド部は、前記被加工体に係合する第１係合部と、前記回転駆動機に係合する第２係合部と、前記第１係合部に対して前記第２係合部を摺動可能に連結する連結部と、を有するとよい。
こうすることで、被加工体に対する切削刃の進行方向のぶれを簡易な構成により規制できる。
【０００９】
上記の穴開け工具において、前記第１係合部は、前記被加工体に対向し、前記切削刃が通過可能な大きさの開口部が形成された対向部と、前記対向部の上部に設けられ、前記被加工体に掛止される掛止部と、を有するとよい。
こうすることで、第１係合部を被加工体に掛止させると、被加工体に対して切削刃が通過する開口部を適切な位置に配置することができる。すなわち、切削刃を被加工体の適切な位置に対向して配置することができる。そのため、被加工体の適切な位置に穴を開けることが可能となる。
また、第１係合部が被加工体に掛止されることで、穴開け工具の前端側が支持されるため、作業者にとって穴開け工具の保持が容易となる。これにより、穴開け工具による穴開け作業の負荷を軽減できる。
【００１０】
上記の穴開け工具において、前記第１係合部は、前記対向部に取り付けられ、前記掛止部が前記被加工体に掛止された状態で、前記被加工体に対し吸着する吸着部を有するとよい。
こうすることで、第１係合部を被加工体に対して一時的に固定することができる。これにより、穴開け作業中の振動によっても第１係合部の位置ずれを抑制し、被加工体に対する穴開けの精度をより向上できる。
【００１１】
上記の穴開け工具において、前記被加工体は金属製であり、前記吸着部は、磁石を有し、前記磁石は、前記開口部の下方に設けられるとよい。
こうすることで、簡易な構成により、第１係合部を被加工体に対して一時的に固定することができる。また、被加工体に対する開口部の位置を固定しやすくなる。
また、磁石が金属の切削屑を吸着することで、切削屑の飛散を抑制できる。
【００１２】
上記の穴開け工具において、前記掛止部は、前記切削刃に対して注油可能な状態で注油器を保持する保持部を有するとよい。
こうすることで、穴開け作業時に切削刃に注油することができる。これにより、切削刃による穴開け作業を円滑に行うことができる。
また、穴開け工具を操作する作業員とは別に注油作業を行う作業員が不要となるため、作業員の数を低減できる。
【００１３】
上記の穴開け工具において、前記掛止部は、前記切削刃の進行方向である前方に延出する前方延出部と、前記前方延出部の前方端部から下方に延出する下方延出部と、を有し、前記下方延出部には、前記被加工体に当接するビスが取り付け可能な貫通孔が形成されるとよい。
こうすることで、ビスが下方延出部から突出する長さを変更することで、厚みが異なる被加工体に対しても第１係合部を掛止できる。これにより、厚みが異なる被加工体に対しても穴開け工具により簡易に穴開けを行うことができる。
【００１４】
上記の穴開け工具において、前記被加工体には、拡張対象となる穴が形成されており、前記切削部は、前記切削刃の内側に設けられ、前記被加工体に形成された前記穴に嵌合する芯部を具備するとよい。
こうすることで、被加工体に形成された穴を広げるための穴開け作業において、芯部を穴に嵌合させることで切削刃の位置ずれを抑制できる。これにより、被加工体に形成された穴を拡張する穴開け作業を精度良く実行できる。
また、上記の穴開け工具によれば、穴開け時に切削部が暴れることを更に抑制できるため、より安定した状態で被加工体の穴開けが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、穴開け用の切削刃を進行方向にぶれなく移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る穴開け工具の斜視図である。
【図２】被加工体としての柱を示す図である。
【図３】穴開け工具を柱に取り付けた状態の上面図である。
【図４】回転駆動機に取り付ける切削部を示す図である。
【図５】図３におけるV-V断面図である。
【図６】穴開け工具により柱に穴を開けた状態の上面図である。
【図７】図６におけるVII-VII断面図である。
【図８】第１の変形例に係る穴開け工具の斜視図である。
【図９】第２の変形例に係る穴開け工具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１乃至図９を参照しながら、本発明の実施の形態（以下、本実施形態）に係る穴開け工具１について説明する。
本実施形態に係る穴開け工具１は、金属や木等の板部材に穴を開ける際に用いられる工具である。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。すなわち、以下に説明する部材の形状、寸法、配置等については、本発明の趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。
また、以下における上下、前後、左右の各方向は、穴開け工具１を把持する作業者から見た上下、前後、左右の各方向に一致する。
【００１８】
＜被加工体である柱３の説明＞
まず、穴開け工具１の詳細な説明に先立ち、図２を参照しながら、穴開け工具１による穴開けの対象となる被加工体としての柱３について説明する。
【００１９】
図２には、建設現場に横積みされた柱３を示した。柱３は、例えば住宅等の建物の躯体を構成する鋼製の柱である。そして、柱３の底部４には、円形の穴４Ａが形成されており、この穴４Ａに、建物の基礎に埋め込まれたボルトが通されて締結されることで、柱３が建物の基礎の上に固定される。
なお、一般に柱３の製造及び加工は、工場において行われた後に、建設現場に運搬される。ところで、基礎に埋設されたボルトの設置誤差があると、工場において加工された柱３の穴４Ａの位置のままでは柱３の固定位置がずれてしまうこととなる。これに対して、柱３の底部４の穴開け位置を変更するために、工場での作業を要すると工期が延びることとなる。
【００２０】
これに対し、本実施形態に係る穴開け工具１は、建設現場において柱３の底部４の穴開けを行うための工具である。具体的には、穴開け工具１は、柱３の底部４に形成された穴４Ａを拡張するための穴開けに用いられる。拡張した穴に対しては、ボルトを通すサイズのボルト通し孔が形成された蓋を嵌合させることで、基礎の所期の位置に柱３を取り付けることが可能となる。
もちろん穴開け工具１は、穴の拡張だけでなく、穴が形成されていない底部４に対して穴を開ける用途にも利用可能である。
【００２１】
＜穴開け工具１の構成＞
次に、図１乃至図７を参照しながら、穴開け工具１の構成について詳細に説明する。
図１、図３、図４及び図６に示されるように、穴開け工具１は、主な構成として、切削部１０、回転駆動機２０、及びガイド部３０を備える。
【００２２】
回転駆動機２０は、切削部１０の回転軸１３を保持し、回転軸１３を中心として切削刃１１を回転させる電動の回転工具である。具体的には、回転駆動機２０は、トリガーを備える把持部２１と、切削部保持部２２と、トリガーの操作に応じて切削部保持部２２を回転させるためのモーターを含む回転機構と、を有する。なお、回転駆動機２０には、公知の回転電動工具を用いることができる。
【００２３】
＜＜切削部１０の構成＞＞
切削部１０は、所謂ホールソーであり、回転駆動機２０の切削部保持部２２に対し着脱可能に取り付けられるアタッチメントである。
具体的には、図４に示されるように、切削部１０は、環状の切削刃１１と、切削刃１１の回転軸１３と、切削刃１１の内側に設けられる芯部１５を有する。
【００２４】
切削刃１１は、円環状の鋸であり、切削刃１１の径は、形成する穴の大きさに対応する。また、切削刃１１の後部には、後方に延出する回転軸１３が設けられる。
なお、回転軸１３は、回転駆動機２０の切削部保持部２２に保持された状態で固定可能である。具体的には、切削部保持部２２は、回転軸１３を挿通可能な穴を有しており、当該穴に回転軸１３を挿通した状態で、回転軸１３の着脱を規制するロック機構によりロックすることで、回転軸１３が切削部保持部２２に固定される。一方で、ロック機構をアンロックすることで切削部保持部２２に対する回転軸１３の固定を解除し、切削部１０を回転駆動機２０から取り外すことができる。
【００２５】
そして、切削刃１１の中心部から前方に芯部１５が延出する。芯部１５は、先端部がテーパー形状をなし、芯部１５の径は、柱３の底部４に形成された穴４Ａより僅かに小さいサイズである。これにより、芯部１５は、被加工体にとしての柱３に形成された穴４Ａに嵌合しつつも、回転可能となる。また、芯部１５の先端をテーパー状とすることにより、穴４Ａに対して芯部１５が嵌合しやすくなる。
なお、芯部１５は切削部１０に対して取り外し可能とし、芯部１５が摩耗した場合には芯部１５を交換することとする。
【００２６】
以上説明した切削部１０の回転軸１３が、回転駆動機２０の切削部保持部２２に保持された状態で、把持部２１のトリガーが引かれると、切削部保持部２２の回転に応じて切削部１０が回転する。すなわち、回転軸１３を中心軸として切削刃１１が回転することとなる。
ここで、切削部１０を取り付けた回転駆動機２０を柱３の底部４に向けて進行させると、切削部１０の芯部１５が、柱３の底部４に形成された穴４Ａに嵌合することで、底部４の穴４Ａに対する切削部１０の位置が規制される。さらに、切削部１０を底部４に向けて進行し切削刃１１が底部４に当接すると、切削刃１１が穴４Ａの周囲を切削することにより、底部４に切削刃１１に応じたサイズの穴が形成される。
【００２７】
＜＜ガイド部３０の構成＞＞
また、本実施形態に係る穴開け工具１は、柱３の底部４に対する切削部１０の進行方向をガイドするためのガイド部３０を備える。
具体的には、ガイド部３０は、被加工体としての柱３の底部４と、回転駆動機２０に係合し、切削刃１１の進行方向をガイドする。
ここで、上記の「切削刃１１の進行方向をガイドする」とは、切削刃１１及び回転駆動機２０を被加工体の面に対して垂直に移動するようにサポートすることである。換言すれば、切削刃１１及び回転駆動機２０の進行方向を前後方向とした場合に、切削刃１１及び回転駆動機２０の上下、左右の動きを規制し、上下、左右にぶれなく動くようにすることである。
【００２８】
具体的な構成について説明すると、ガイド部３０は、被加工体としての柱３の底部４に係合する第１係合部４０と、回転駆動機２０に係合する第２係合部５０と、第１係合部４０に対して第２係合部５０を摺動可能に連結する連結部６０とを備える。
【００２９】
＜＜＜第１係合部４０の構成＞＞＞
第１係合部４０は、被加工体としての柱３の底部４に対向し、切削刃１１が通過可能な大きさの開口部４２が形成された対向部４１と、対向部４１の上部に設けられ、被加工体としての柱３の底部４に掛止される掛止部４３と、を有する。
【００３０】
本実施形態では、第１係合部４０は、それぞれ金属製の第１前部部材４０Ａと第１後部部材４０Ｂを前後に貼り合わせて構成したものである。
なお、対向部４１は、第１前部部材４０Ａと第１後部部材４０Ｂが重なった部分に相当する。また、掛止部４３は、第１前部部材４０Ａに設けられ、対向部４１から前方に延出した部分に相当する。
【００３１】
そして、図１に示されるように、掛止部４３は、対向部４１の上部中央部から前方に延出する前方延出部４３Ａと、前方延出部４３Ａの前方端部から下方に延出する下方延出部４３Ｂとを有する。ここで、前方延出部４３Ａにおいて下方延出部４３Ｂとの連結部分の付近には、側方（左右方向）に延出する側方突出部４３Ａａが設けられる。
なお、側方突出部４３Ａａの左右の幅は、柱３の底部４の左右の幅と略同じとする。これにより、側方突出部４３Ａａを柱３の底部４の上端に合わせることで、第１係合部４０の左右方向の位置合わせを行うことができる。
【００３２】
また、掛止部４３が柱３の底部４に掛止されている状態では、前方延出部４３Ａは、側方突出部４３Ａａの箇所で、柱３の底部４の上端部と当接し、下方延出部４３Ｂは底部４の裏面側（すなわち穴開け工具１と対向している面と反対側の面）と当接する。
このように、柱３の底部４の上端に掛止部４３が掛止されることにより、掛止部４３が穴開け工具１を支持することが可能となっている。すなわち、掛止部４３を柱３の底部４に掛止した状態では、仮に作業者が穴開け工具１から手を離したとしても、掛止部４３が柱３の底部４に引っ掛かっていることにより、穴開け工具１が落下することがない。また、掛止部４３により穴開け工具１が支持されているため、作業者が穴開け工具１を保持する際の労力を軽減できる。
【００３３】
また、図１、図３及び図５に示されるように、第１係合部４０は、対向部４１に取り付けられ、掛止部４３が被加工体としての柱３の底部４に掛止された状態で、掛止部４３に対し吸着する吸着部４５を有する。本実施形態では、吸着部４５には磁石を用いることとするが、吸着パッド等の磁石以外の部材を用いてもよい。
具体的には、吸着部４５は、対向部４１において、開口部４２に対して左右に設けられた第１磁石４６と第２磁石４７を有する。
【００３４】
第１磁石４６と第２磁石４７はそれぞれ磁力のオンとオフを切り替え可能なＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８を有しており、ＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８を操作することで磁力のオンとオフを切り替え可能である。
例えば、図３に示すように掛止部４３を柱３の底部４に対し掛止する前には、第１磁石４６と第２磁石４７のＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８をそれぞれオフとする。そして、掛止部４３を柱３の底部４に対して掛止し、対向部４１の開口部４２が、柱３の底部４の穴４Ａと対向するように第１係合部４０の位置を調整する。次いで、ＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８をオンに切り替えることで、第１磁石４６と第２磁石４７が磁力により柱３の底部４に対して吸着するようになる。
これにより、第１係合部４０の位置決めが行われた後には、第１係合部４０が柱３の底部４に対して固定することができる。
【００３５】
また、図１に示されるように、対向部４１において開口部４２は、掛止部４３、第１磁石４６及び第２磁石４７により囲まれる位置に形成される。
このように開口部４２を取り囲むように掛止部４３、第１磁石４６及び第２磁石４７が設けられていることで、穴開け作業中の穴開け工具１の振動によっても、第１係合部４０の位置ずれを抑制し、柱３の底部４の穴４Ａに対する開口部４２の位置が動かないように固定可能となる。
【００３６】
＜＜＜第２係合部５０の構成＞＞＞
次に、第２係合部５０の構成について説明する。上述したように、第２係合部５０は、回転駆動機２０に係合する部材である。具体的には、図１、図３及び図６に示されるように、第２係合部５０は、第２前部部材５１、第２後部部材５２及び回転駆動機固定部５３を有する。
【００３７】
第２前部部材５１と第２後部部材５２は前後に貼り合わされて固定されており、中央部に回転駆動機２０の切削部保持部２２が通される挿通孔５４が形成される。そして、挿通孔５４の左右には連結部６０の第１棒部材６１及び第２棒部材６２がそれぞれ通されるガイド部通過穴５５が形成される。
【００３８】
なお、第２前部部材５１は、第２後部部材５２に対して上下方向が半分の長さの直方体状に構成される。このように第２前部部材５１を構成することにより、第２前部部材５１が第１係合部４０に当接した場合に、第１係合部４０と、第１磁石４６及び第２磁石４７の取り付け部材との干渉を避けることができる。
【００３９】
また、第２係合部５０の第２後部部材５２に対しては回転駆動機固定部５３が取り付けられており、回転駆動機固定部５３には、回転駆動機２０が取り付けられる。
このように第２係合部５０に回転駆動機２０を固定することにより、第２係合部５０、回転駆動機２０、及び切削部１０を一体的に移動させることが可能となる。
【００４０】
＜＜＜連結部６０の構成＞＞＞
次に、連結部６０の構成について説明する。連結部６０は、第１係合部４０に対して第２係合部５０を摺動可能に連結する機構である。
なお「第１係合部４０に対して第２係合部５０を摺動可能に連結する」とは、連結部６０に沿って第２係合部５０が第１係合部４０に向けて摺動可能となるように第１係合部４０と第２係合部５０を繋ぐことを意味する。なお、第２係合部５０の摺動方向は、第２係合部５０と一体的に移動する切削刃１１及び回転駆動機２０の進行方向と平行である。すなわち、第１係合部４０に対する第２係合部５０の摺動方向は、柱３の底部４に対して垂直な方向である。
【００４１】
具体的な構成について説明すると、連結部６０は、切削部１０及び回転駆動機２０の左右に配される第１棒部材６１及び第２棒部材６２を有する。
第１棒部材６１及び第２棒部材６２はそれぞれ金属製の円柱パイプ等により構成することとしてよい。
【００４２】
第１棒部材６１の前端部は、第１係合部４０に固定されており、第１棒部材６１は、第１係合部４０から後方に向けて延出している。そして、第１棒部材６１は、第２係合部５０の左側に形成されたガイド部通過穴５５を通じて、第２係合部５０を貫通している。
第２棒部材６２の前端部は、第１係合部４０に固定されており、第２棒部材６２は、第１係合部４０から後方に向けて延出している。そして、第２棒部材６２は、第２係合部５０の右側に形成されたガイド部通過穴５５を通じて、第２係合部５０を貫通している。
なお、第１棒部材６１と第２棒部材６２の延出方向はそれぞれ、第１係合部４０の対向部４１に対して垂直である。
【００４３】
また、ガイド部通過穴５５の径は、第１棒部材６１及び第２棒部材６２のそれぞれの径よりも僅かに大きくなっており、これにより、第２係合部５０が第１棒部材６１と第２棒部材６２に沿って前後にスライド可能となっている。
なお、第２係合部５０を、第１棒部材６１と第２棒部材６２に対して後方にスライドさせることで、第２係合部５０（更に切削部１０及び回転駆動機２０）を第１棒部材６１及び第２棒部材６２から取り外し可能である。また、第１棒部材６１と第２棒部材６２の後端部は、テーパー状とすることで、第１棒部材６１と第２棒部材６２に対して、第２係合部５０のガイド部通過穴５５を通しやすくしている。
【００４４】
＜穴開け工具１による穴開け作業の流れ＞
次に、穴開け工具１による穴開け作業の流れについて説明する。
【００４５】
＜＜工程Ａ＞＞
まず、作業者は、穴開け工具１の掛止部４３を、被加工体としての柱３の底部４の上端に掛止する。この時点では、第１磁石４６及び第２磁石４７のＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８はオフにしておく。
【００４６】
＜＜工程Ｂ＞＞
次に、作業者は、切削部１０が柱３の底部４の所定の位置と対向するように、穴開け工具１の位置を調整する。具体的には、切削部１０の芯部１５が、柱３の底部４に形成された穴４Ａと対向する位置となるように、穴開け工具１の左右の位置を調整する。例えば、作業者は、掛止部４３の側方突出部４３Ａａを柱３の底部４の上端に合わせることで、穴開け工具１の左右の位置を調整可能である。
ここで、穴開け工具１の左右の位置が定まると、第１磁石４６及び第２磁石４７のＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８をオンとして第１係合部４０を柱３の底部４に固定する。
【００４７】
＜＜工程Ｃ＞＞
次に、作業者は、回転駆動機２０の把持部２１のトリガーを引いて回転駆動機２０を動作させることにより、切削部１０が回転し、穴開け可能な状態となる。この状態で、回転駆動機２０を前方に押し進めると、回転駆動機２０は、連結部６０に沿って第１係合部４０に向けてスライドする。そのため、回転駆動機２０の上下、左右方向の動きは規制され、作業者は、柱３の底部４に向けて回転駆動機２０を真っ直ぐに移動させることができる。
そして、回転駆動機２０に取り付けられた切削部１０の芯部１５が、柱３の底部４に形成された穴４Ａに嵌合し、さらに底部４に切削刃１１が当接すると、底部４が切削刃１１により削り取られる。
その後、回転駆動機２０を更に前方に移動させ、図６及び図７に示されるように、切削刃１１が底部４を貫通すると、底部４には切削刃１１により拡張穴４Ｂが形成される。
このとき、図７に示されるように、柱３の底部４を切削した切削屑５が出るが、第１磁石４６及び第２磁石４７の磁力により切削屑５が引き寄せられることで、切削屑５の飛散を抑制できる。
【００４８】
＜＜工程Ｄ＞＞
次に、第１磁石４６と第２磁石４７のＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ４８をオフにした上で、穴開け工具１を柱３の底部４から取り外す。
【００４９】
以上説明した本実施形態に係る穴開け工具１によれば、被加工体としての柱３の底部４に形成された穴４Ａを拡張した拡張穴４Ｂを開ける際に、切削刃１１を進行方向に対してぶれなく移動させることができる。これにより、柱３の底部４に対する穴開けの精度を向上させることができる。
また、穴開け工具１によれば、切削部１０の芯部１５を、拡張対象の柱３の穴４Ａに係合させることで、切削刃１１の位置ずれをより抑制し、穴開けの精度を更に向上できる。
すなわち、穴開け工具１によれば、切削部１０の進行方向へのぶれを抑制するとともに、切削部１０を芯部１５に係合した状態で回転させることができる。このため、穴開け工具１によれば、穴開け時に切削部１０が暴れることを防止し、安定した状態で被加工体の穴開けが可能となる。
また、穴開け工具１によれば、掛止部４３を柱３に掛止させることで、柱３側に穴開け工具１の重量を預けることができるため、作業者の労力を軽減できる。
また、穴開け工具１によれば、建設現場において柱３の穴開けを行うことができるため、工期の短縮が可能となる。
また、穴開け工具１によれば、柱３の底部４の上端に穴開け工具１を取り付けて穴開け作業を行うことができるため、図２に示されるように柱３が水平方向に並んでいる場合においても柱３への穴開け作業を行うことができる。
【００５０】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。以下には、上記の実施形態の第１変形例と第２変形例について、図８及び図９を参照しながら説明する。
【００５１】
＜第１変形例＞
図８には、第１変形例に係る穴開け工具１の斜視図を示した。図８に示されるように、第１変形例に係る穴開け工具１では、前方延出部４３Ａに注油器７０を保持する保持部４４が設けられる点で上記の実施形態と相違し、他の点では共通である。そのため、以下では相違点について説明する。
【００５２】
保持部４４は、具体的には注油器７０の容器７１を保持可能な大きさに形成された開口である。そして、保持部４４は、注油器７０の注油孔７２を下向きに保持し、注油孔７２から下方の切削刃１１に向けて注油可能とする。
もちろん保持部４４による注油機構は、上記の例に限定されるものではなく、前方延出部４３Ａの斜め上方から開口部４２を通る切削刃１１に向けて注油するようにしてもよい。
【００５３】
＜第２変形例＞
図９には、第２変形例に係る穴開け工具１の斜視図を示した。図９に示されるように、第２変形例に係る穴開け工具１では、下方延出部４３Ｂにビス８０を取り付け可能な貫通孔４３Ｃが形成されている点で上記の実施形態と相違し、他の点では共通である。そのため、以下では相違点について説明する。
【００５４】
貫通孔４３Ｃにはビス８０と螺合するネジが切ってあり、ビス８０を回転させることで貫通孔４３Ｃから突出するビス８０の長さを調整可能となっている。そして、被加工体の厚みに応じてビス８０が貫通孔４３Ｃから突出する長さを調整することで、ビス８０の端部が被加工体と当接するように調整可能である。そのため、様々な厚みの被加工体に対しても第１係合部４０を掛止させることが可能となる。
なお、第１係合部４０には、上記の第１変形例に係る保持部４４と、第２変形例に係る貫通孔４３Ｃと両方を設けてもよい。
【００５５】
また、穴開け工具１のガイド部３０の構成は上記の実施形態のものに限定されない。
例えば、第２後部部材５２を箱型に構成するとともに、箱型の第２後部部材５２の側面に前後方向に延びるスリットを設け、回転駆動機２０に取り付けた側方に延びる側方延出部材をスリットに沿って移動させるようにしてもよい。
【００５６】
また例えば、第２後部部材５２を箱型に構成するとともに、箱型の第２後部部材５２の側面内部にレールを設け、レールと係合する係合部を回転駆動機２０に取り付けることで、レールに沿って回転駆動機２０を移動させるようにしてもよい。
【００５７】
また例えば、第２後部部材５２を箱型に構成するとともに、箱型の第２後部部材５２の内部に設けたラックと、ラックと噛合するギアを回転駆動機２０に取り付けることで、回転駆動機２０をラックに沿って移動させるようにしてもよい。
【００５８】
＜まとめ＞
以上説明した本実施形態に係る穴開け工具１の主な特徴は以下の通りである。
［１］本実施形態に係る穴開け工具１は、被加工体（柱３の底部４）に穴を開けるための穴開け工具である。穴開け工具１は、環状の切削刃１１と、切削刃１１の回転軸１３と、を具備する切削部１０と、回転軸１３を保持し、回転軸１３を中心として切削刃１１を回転させる回転駆動機２０と、被加工体と回転駆動機２０に係合し、切削刃１１の進行方向をガイドするガイド部３０と、を備える。
上記の穴開け工具１によれば、被加工体に切削刃１１により穴を開ける際に、切削刃１１を進行方向にぶれなく移動させることができる。これにより、被加工体に対する穴開けの精度を向上させることができる。また、切削刃１１を進行方向に移動させることが容易となるため穴開けの作業時間や労力も低減できる。
また、穴開け工具１によれば、穴開け時に切削部１０が暴れることを抑制できるため、安定した状態で被加工体の穴開けが可能となる。
【００５９】
［２］上記の穴開け工具１において、ガイド部３０は、被加工体に係合する第１係合部４０と、回転駆動機２０に係合する第２係合部５０と、第１係合部４０に対して第２係合部５０を摺動可能に連結する連結部６０と、を有する。
こうすることで、被加工体に対する切削刃１１の進行方向のぶれを簡易な構成により規制できる。
【００６０】
［３］上記の穴開け工具１において、第１係合部４０は、被加工体に対向し、切削刃１１が通過可能な大きさの開口部４２が形成された対向部４１と、対向部４１の上部に設けられ、被加工体に掛止される掛止部４３と、を有する。
こうすることで、第１係合部４０を被加工体に掛止させると、被加工体に対して切削刃１１が通過する開口部４２を適切な位置に配置することができる。すなわち、切削刃１１を被加工体の適切な位置に対向して配置することができる。そのため、被加工体の適切な位置に穴を開けることが可能となる。
また、第１係合部４０が被加工体に掛止されることで、穴開け工具１の前端側が支持されるため、作業者にとって穴開け工具１の保持が容易となる。これにより、穴開け工具１による穴開け作業の負荷を軽減できる。
【００６１】
［４］上記の穴開け工具１において、第１係合部４０は、対向部４１に取り付けられ、掛止部４３が被加工体に掛止された状態で、被加工体に対し吸着する吸着部４５を有する。
こうすることで、第１係合部４０を被加工体に対して一時的に固定することができる。これにより、穴開け作業中の振動によっても第１係合部４０の位置ずれを抑制し、被加工体に対する穴開けの精度をより向上できる。
【００６２】
［５］上記の穴開け工具１において、被加工体は金属製であり、吸着部４５は、第１磁石４６及び第２磁石４７を有し、第１磁石４６及び第２磁石４７は、開口部４２の下方に設けられる。
こうすることで、簡易な構成により、第１係合部４０を被加工体に対して一時的に固定することができる。また、被加工体に対する開口部４２の位置を固定しやすくなる。
また、磁石が金属の切削屑を吸着することで、切削屑の飛散を抑制できる。
【００６３】
［６］上記の穴開け工具１において、掛止部４３は、切削刃１１に対して注油可能な状態で注油器７０を保持する保持部４４を有する。
こうすることで、穴開け作業時に切削刃１１に注油することができる。これにより、切削刃１１による穴開け作業を円滑に行うことができる。
また、穴開け工具１を操作する作業員とは別に注油作業を行う作業員が不要となるため、作業員の数を低減できる。
【００６４】
［７］上記の穴開け工具１において、掛止部４３は、切削刃１１の進行方向である前方に延出する前方延出部４３Ａと、前方延出部４３Ａの前方端部から下方に延出する下方延出部４３Ｂと、を有する。そして、下方延出部４３Ｂには、被加工体に当接するビス８０が取り付け可能な貫通孔４３Ｃが形成される。
こうすることで、ビス８０が下方延出部４３Ｂから突出する長さを変更することで、厚みが異なる被加工体に対しても第１係合部４０を掛止できる。これにより、厚みが異なる被加工体に対しても穴開け工具１により簡易に穴開けを行うことができる。
【００６５】
［８］上記の穴開け工具１において、被加工体には、拡張対象となる穴４Ａが形成されており、切削部１０は、切削刃１１の内側に設けられ、被加工体に形成された穴４Ａに嵌合する芯部１５を具備する。
こうすることで、被加工体に形成された穴４Ａを広げるための穴開け作業において、芯部１５を穴４Ａに嵌合させることで切削刃１１の位置ずれを抑制できる。これにより、被加工体に形成された穴４Ａを拡張する穴開け作業を精度良く実行できる。
また、上記の穴開け工具１によれば、穴開け時に切削部１０が暴れることを更に抑制できるため、より安定した状態で被加工体の穴開けが可能となる。
【符号の説明】
【００６６】
１  穴開け工具
３  柱（被加工体）
４  底部
４Ａ  穴
４Ｂ  拡張穴
５  切削屑
１０  切削部
１１  切削刃
１３  回転軸
１５  芯部
２０  回転駆動機
２１  把持部
２２  切削部保持部
３０  ガイド部
４０  第１係合部
４０Ａ  第１前部部材
４０Ｂ  第１後部部材
４１  対向部
４２  開口部
４３  掛止部
４３Ａ  前方延出部
４３Ａａ  側方突出部
４３Ｂ  下方延出部
４３Ｃ  貫通孔
４４  保持部
４５  吸着部
４６  第１磁石
４７  第２磁石
４８  ＯＮ／ＯＦＦ切替ツマミ
５０  第２係合部
５１  第２前部部材
５２  第２後部部材
５３  回転駆動機固定部
５４  挿通孔
５５  ガイド部通過穴
６０  連結部
６１  第１棒部材
６２  第２棒部材
７０  注油器
７１  容器
７２  注油孔
８０  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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