(57)【要約】【課題】燃料電池に適用した場合に、ウェット環境での発電性能を劣化させることなく、ドライ環境下での発電性能を改善させることができる導電性ナノファイバーを提供する。【解決手段】本発明の導電性ナノファイバー１Ａは、高分子の複数の繊維２１で構成されたシート状のナノファイバー２と、断面積が繊維２１の断面積よりも小さく且つ繊維２１中に配置された複数の線状の導電性ナノ材料３と、を備え、繊維２１中には、繊維２１の外部と連通する空洞部４が形成されている。また、本発明の燃料電池用部材９２は、ガス拡散層９２１と、撥水層９２２と、触媒層９２３と、を備える燃料電池用部材であって、撥水層９２２は、導電性ナノファイバー１Ａで構成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子の複数の繊維で構成されたシート状のナノファイバーと、
断面積が前記繊維の断面積よりも小さく且つ前記繊維中に配置された複数の線状の導電性ナノ材料と、
を備え、
前記繊維中には、前記繊維の外部と連通する空洞部が形成されている導電性ナノファイバー。
【請求項２】
前記空洞部は、前記繊維の延伸方向に直交する断面において複数の穴を構成する請求項１に記載の導電性ナノファイバー。
【請求項３】
前記繊維の表面には、前記導電性ナノ材料の一端部が前記表面から突出して構成された突出部が形成され、
前記空洞部は、前記導電性ナノ材料の一部に沿って形成されている請求項１又は２に記載の導電性ナノファイバー。
【請求項４】
ガス拡散層と、撥水層と、触媒層と、を備える燃料電池用部材であって、
前記撥水層は、請求項１〜３の何れか一項に記載の導電性ナノファイバーで構成されている燃料電池用部材。
【請求項５】
アノード部、カソード部、及び前記アノード部と前記カソード部との間に配置された電解質膜を備える燃料電池であって、
前記アノード部の一部及び前記カソード部の一部の少なくとも一方は、請求項１〜３の何れか一項に記載の導電性ナノファイバーで構成されている燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ナノファイバー、燃料電池用部材、及び燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池は、アノード部と、カソード部と、アノード部とカソード部の間に配置された電解質層と、を備えている。燃料電池の構成としては、例えば特開２００２−２０３５６９号公報に記載されている。電解質層は、例えば固体高分子電解質膜である。アノード部及びカソード部は、それぞれ、電解質側に配置される触媒層と、気相側に配置されるガス拡散層と、を備えている。昨今の燃料電池において、アノード部及びカソード部（特にカソード部）には、触媒層とガス拡散層との間に撥水層が設けられている。カソード部の撥水層の材質は、酸素透過性、撥水性、及び導電性を備えたものが採用される。撥水層は、燃料電池内の水管理において重要な役割を果たすため、その材料・構成が研究されている。
【０００３】
ここで、本発明者は、特開２０１７−１９９５４６号公報及び特開２０１７−１９７８７１号公報に記載されているように、導電性を向上させて、燃料電池に適した構成を有する導電性ナノファイバーを発明している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０３５６９号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９９５４６号公報
【特許文献３】特開２０１７−１９７８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
燃料電池の発電性能試験は、ウェット環境下とドライ環境下で行われる。燃料電池としては、いずれの環境下でも発電性能を発揮できることが好ましい。しかし、上記導電性ナノファイバーでは、ドライ環境における発電性能に改良の余地があった。そこで、本発明者は、さらに研究を進め、より燃料電池に適した導電性ナノファイバーを開発した。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、燃料電池に適用した場合に、ウェット環境下での発電性能を劣化させることなく、ドライ環境下での発電性能を改善させることができる導電性ナノファイバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の導電性ナノファイバーは、高分子の複数の繊維で構成されたシート状のナノファイバーと、断面積が前記繊維の断面積よりも小さく且つ前記繊維中に配置された複数の線状の導電性ナノ材料と、を備え、前記繊維中には、前記繊維の外部と連通する空洞部が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、空洞部が設けられていることで、水分（水蒸気等）を繊維内部に保持することができ、保水性を向上させることができる。つまり、本発明の導電性ナノファイバーが燃料電池に適用された場合、当該燃料電池がドライ環境で使用されても、繊維内にナノレベルの水分を保持することができ、当該水分が反応に寄与し、発電性能の向上が可能となる。また、ナノレベルよりも大きな水滴は、空洞部で保持されることがなく、空洞部があることによる排水性への悪影響はほぼなく、燃料電池のウェット環境での性能劣化も抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】導電性ナノファイバーを説明するための概念図である。
【図２】導電性ナノファイバーの詳細構成を説明するための概念図である。
【図３】導電性ナノファイバーの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】導電性ナノファイバーのＳＥＭ写真である。
【図５Ａ】導電性ナノファイバーのＳＥＭ写真である。
【図５Ｂ】導電性ナノファイバーのＳＥＭ写真である。
【図６】導電性ナノファイバーの一例のＳＥＭ写真である。
【図７】導電性ナノファイバーを説明するための概念図（長手方向に直交する方向から見た説明図）である。
【図８】本実施形態の導電性ナノファイバーの詳細構成を説明するための概念図である。
【図９Ａ】本実施形態の導電性ナノファイバーの断面のＳＥＭ写真である。
【図９Ｂ】本実施形態の導電性ナノファイバーの断面の概念図である。
【図９Ｃ】空洞部がない導電性ナノファイバー１の断面のＳＥＭ写真である。
【図１０】本実施形態の導電性ナノファイバーの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１１】本実施形態の燃料電池の構成を説明するための概念図である。
【図１２Ａ】本実施形態の燃料電池のドライ環境下での発電性能を示す図である。
【図１２Ｂ】本実施形態の燃料電池のウェット環境下での発電性能を示す図である。
【図１３Ａ】本実施形態の導電性ナノファイバーの細孔径分布を示す図である。
【図１３Ｂ】洗浄工程前の導電性ナノファイバーの細孔径分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、一部の図は概念図であり、各部の形状は必ずしも厳密なものではない場合がある。まずは、ナノファイバー２の繊維２１中に空洞部４が形成されていない状態の導電性ナノファイバー１について説明し、その後、空洞部４を有する本実施形態の導電性ナノファイバー１Ａについて説明する。図１及び図２に示すように、導電性ナノファイバー１は、ナノファイバー２と、導電性ナノ材料３と、を備えている。
【００１１】
ナノファイバー２は、高分子（高分子化合物）の複数の繊維２１で構成されている。換言すると、ナノファイバー２は、ナノファイバー化された高分子材料で構成されている。ナノファイバー２は、複数の繊維２１によりシート状に形成されている。ナノファイバー２の原料は、高分子材料であれば良いが、一般的な用途（例えば各種電池材料）を想定すると、例えば、ポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアミド、又はポリイミド等が好適である。ナノファイバーは、繊維径がナノオーダーの複数の繊維で構成された不織布（シート）である。厚みは、必要に応じて、適用する部材に要求される厚みに調整すれば良いが、一般的には０．１〜１０００μｍ程度である。ただし、厚みはこれに限られない。
【００１２】
導電性ナノ材料３は、断面積が繊維２１の断面積よりも小さく、且つ繊維２１中に配置されている線状で導電性を有するナノ材料である。線状とは、球状や粒子状ではない（非球状であり且つ非粒子状である）ことを表しており、長手方向を有する形状を意味し、例えば糸状、管状、又はクリンプ形状等である。また、断面積とは、ナノ材料又は繊維２１をその長手方向（延伸方向）に直交する方向に切断した断面（以下、「直交断面」とも称する）の面積である。導電性ナノ材料３の断面積が繊維２１の断面積よりも小さいとは、導電性ナノ材料３の直径（換算直径）が繊維２１の繊維径（換算直径）より小さいと同様の意味である。換算直径とは、対象物の直交断面を円形に換算した際の直径である。繊維２１や導電性ナノ材料３の直交断面は、概略円形状といえる。繊維２１内には複数の導電性ナノ材料３が配置されている。
【００１３】
導電性ナノ材料３の一端部３１は、繊維２１の表面から繊維２１の外部に突出している。換言すると、導電性ナノ材料３は、繊維２１中に配置された本体部３０と、本体部３０に接続され繊維２１外に配置された突出部（一端部）３１と、を備えている。つまり、繊維２１の表面には、導電性ナノ材料３の一端部が当該表面から突出して構成された突出部３１が形成されている。突出部３１は、導電性ナノ材料３の一端部が繊維２１の表面から突出したものである。導電性ナノファイバー１には、一部が繊維２１中に配置され、その他の部位が繊維２１外に配置されている導電性ナノ材料３が存在するといえる。換言すると、一部が繊維２１から露出した導電性ナノ材料３と、全部が繊維２１内に配置された導電性ナノ材料３が存在するといえる。
【００１４】
導電性ナノ材料３は、製造コストや酸化抑制の観点から、炭素系の導電性ナノ材料であることが好ましい。炭素系の導電性ナノ材料としては、例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、グラフェン、フラーレン、カーボンナノホーン、及びカーボンナノコイル等が挙げられる。このなかで線状のものが導電性ナノ材料３に相当する。また、これら材料の名称は、１つのものに対して２つ以上の名称が当てはまることがあり、意味として互いにオーバーラップする場合がある（例えばカーボンナノホーンはカーボンナノチューブの一種ともいえる）。
【００１５】
炭素系の導電性ナノ材料は、触媒として機能し難いため、意図しない反応が抑制され、化学反応が頻繁に発生する電池内部においても好適である。そして、上記の炭素系の導電性ナノ材料中でも、線状（長手方向を有する形状）であることが通常状態であるもの（例えばカーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、及びカーボンナノコイル等）は、導電性発現の観点から好適である。
【００１６】
導電性ナノ材料３として、特に好ましいのは、カーボンナノチューブである。カーボンナノチューブは、直径が１００ｎｍ以下であり且つアスペクト比（長さ／直径）が比較的大きいため、導電性の向上において好適である。さらにカーボンナノチューブは、クリンプ形状を有するものが多いため、突出部３１の形成の観点及び導電性発現の観点においてより好適である。導電性ナノ材料３としては、直径１００ｎｍ以下でクリンプ形状を有する炭素系の導電性ナノ材料が好ましいといえる。さらに具体的には、導電性ナノ材料３として、金属型の単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）や金属型の多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）が好適である。導電性及びコストの面から、多層カーボンナノチューブのほうがより好ましい。カーボンナノチューブの長さ（全長）は、１μｍ以上が好適であり、この場合、少ない配合比で導電性を発現させることができる。つまり、導電性ナノ材料３のアスペクト比（長さ／直径）は、１０以上であることがより好ましい。
【００１７】
また、導電性ナノファイバー１において、図７Ａに示すように、隣り合う繊維２１同士の間には、突出部３１同士が接触した状態の通電部Ｚが形成されているといえる。例えば、ナノファイバー２の厚み方向に隣り合う繊維２１同士の間には、突出部３１同士が接触した状態の通電部Ｚが形成されているともいえる。通電部Ｚは、突出部３１同士が接触して構成されている。通電部Ｚは、突出部３１同士が接触している部分といえる。さらに換言すると、図７Ｂに示すように、通電部Ｚは、第一の繊維２１ａに形成された第一の突出部３１ａと、第二の繊維２１ｂに形成され且つ第一の突出部３１ａと接触した第二の突出部３１ｂと、で構成されている。通電部Ｚは、第一の繊維２１ａと、第一の繊維２１ａと隣り合う第二の繊維２１ｂとの間に形成されている。これにより、導電性ナノファイバー１の厚み方向の導電性が発現する。厚み方向に導電性が発現した場合、厚み方向に隣り合う繊維２１間に、通電部Ｚが形成されていると推定できる。導電性ナノファイバー１は、複数の通電部Ｚを有している。
【００１８】
導電性ナノファイバー１では、各繊維２１（１本１本に）に複数の突出部３１が形成されている。１本の繊維２１に複数の突出部３１が形成されている場合、その突出部３１のうちの少なくとも１つと他の繊維２１の突出部３１とが接触しやすく、当該１つと１つの接触によっても、繊維２１間に通電部Ｚが形成される。
【００１９】
（製造方法）
導電性ナノファイバー１は、エレクトロスピニング法（電界紡糸法）を用いて製造される。エレクトロスピニング法は、公知の方法であって、例えば原料溶液をノズルに充填し、ナノファイバーを堆積・捕集させる部位（捕集部位）とノズルとの間に電圧（例えば２０ｋＶ）を印加し、原料溶液をノズルから引き出してナノファイバー化し、捕集部位上にナノファイバーを生成する方法である。導電性ナノファイバー１の製造方法は、図３に示すように、原料溶液を作成する原料溶液作成工程Ｓ１と、原料溶液作成工程Ｓ１で作成された原料溶液を用いて、エレクトロスピニング法によりナノファイバー（導電性ナノファイバー１）を作成するナノファイバー作成工程Ｓ２と、を含んでいる。
【００２０】
原料溶液作成工程Ｓ１は、第１溶液作成工程Ｓ１１と、第２溶液作成工程Ｓ１２と、を含んでいる。第１溶液作成工程Ｓ１１は、例えば作業者が、高分子材料を溶媒に溶かした第１溶液を作成する工程である。溶媒としては、ナノファイバー化する高分子材料を溶解可能であり、且つエレクトロスピニング法によって紡糸可能な乾燥性を有することが求められる。溶媒は、単独溶媒でも、複数の溶媒を混合したものでも良い。ナノファイバーの主原料となる高分子材料がポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリアミド、又はポリイミドである場合、溶媒は例えばＮＮジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ＮＮジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、又はＮメチルピロリドン（ＮＭＰ）等であることが好適である。
【００２１】
第２溶液作成工程Ｓ１２は、例えば作業者が、第１溶液の作成時又は作成後に、第１溶液に導電性ナノ材料３（例としてここではカーボンナノチューブ）と分散剤が配合された第２溶液を作成する工程である。第２溶液は、カーボンナノチューブの分散液であって、原料溶液である。第２溶液作成工程Ｓ１２では、目的に応じて、公知の装置、例えばボールミル、ビーズミル、ジェットミル、又は超音波分散機などを用いて、第２溶液が作成されれば良い。分散剤としては、導電性ナノ材料３（カーボンナノチューブ）の表面に配位でき且つ溶媒に溶解するものが好ましい。分散剤の一例としては、アニオン系界面活性剤、例えばドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）、ドデシルベンゼン硫酸ナトリウム（ＳＤＢＳ）、コール酸ナトリウム（ＳＣ）、又はデオキシコール酸ナトリウム（ＤＯＣ）等が挙げられる。また、分散剤として、例えばカチオン系界面活性剤（各種アミンや４級アンモニウム塩等）等も利用可能である。昨今の文献では、弱酸の塩（例えばアンモニウム、カリウム等の酢酸塩、炭酸塩、又はリン酸塩等）が分散剤として使用できるとの記載も見られる。適宜分散剤を加えて第２溶液を作成することで、導電性ナノ材料３の凝集が抑えられる。
【００２２】
ナノファイバー作成工程Ｓ２は、例えば作業者が、一般のエレクトロスピニング装置（ノズル及び捕集部位を備える装置）を用いて、エレクトロスピニング法により原料溶液（第２溶液）からナノファイバー（導電性ナノファイバー１）を作成する工程である。エレクトロスピニング装置は、ナノファイバーの直径が９００ｎｍ以下（例えば４００〜５００ｎｍ）となるように設定・稼働される。
【００２３】
ここで、ナノファイバー作成工程Ｓ２では、導電性ナノファイバー１を作成するために、以下の条件でエレクトロスピニング法が実施される。すなわち、ノズルと捕集部位との間（以下、「ノズル−捕集部位間」とも称する）に印加する印加電圧は、３０ｋＶ以上であり、より好ましくは３５ｋＶ以上である。原料溶液がカーボンナノチューブを含んでいるためノズル−捕集部位間に電流が流れやすく、印加電圧は、カーボンナノチューブを配合していない場合よりも１０ｋＶ程高く設定されている。
【００２４】
ナノファイバー製造時の雰囲気温度は、２５℃以上であり、より好ましくは３０℃以上である。これにより、溶液の乾燥性を向上させることができる。この温度は、低いと溶液の乾燥性が悪くなり、ノズル−捕集部位間の距離を大きくしないと繊維として捕集することが難しくなる。一方で、ノズル−捕集部位間の距離が大きくなると、ノズルから溶液を飛ばすためにより大きな電圧が必要となる。印加電圧が大きすぎると、ノズル−捕集部位間の電気的な絶縁が破壊され、紡出が困難になり、スパークによるシートの破損等が発生するおそれがある為、均一なシートの作成の面で不利となる。したがって、カーボンナノチューブを含む原料溶液を用いる場合、紡出温度を高めて紡出性を向上させることが好ましい。
【００２５】
原料溶液に用いる溶媒（第１溶液の溶媒）は有機溶媒であり、これにより溶液が非導電性となるためノズルと捕集部位との間に電位差が生じやすく紡糸しやすい。なお、溶媒が水である場合、印加電圧が２０ｋＶ以上となると電流が流れるため、紡出性が悪化し、単位時間当たりの繊維生成量が低下するおそれもある。
【００２６】
相対湿度は３５％以下であり、これにより樹脂の偏析が抑制される。一般的に相対湿度が５０％以下で紡出可能となる。ここで相対湿度が３５％より高いと、繊維の捕集性が悪化する。つまり、この場合、繊維が捕集部位から立ち上がってノズル側に伸びる傾向があり、ノズル−捕集部位間が導電性材料（導電性ナノファイバー）で接続され、ノズル−捕集部位間に過電流が流れて短絡し、紡出の継続が難しくなるおそれがある。樹脂溶液中に水を添加すると樹脂が析出する現象が見られることから、ノズルから飛び出した溶液が引き延ばされつつ溶媒が蒸発してナノファイバー化する過程で水（湿分）が存在すると、溶媒が蒸発する前に樹脂が析出してしまう。このため、生成物に部分的に剛直な部分ができ、捕集部位で捕集される際、立ち上がってしまうものと考えられる。溶液にカーボンナノチューブが配合されると、この傾向が顕著になることから、相対湿度を３５％以下に設定することが好ましい。このような条件の下で、エレクトロスピニング法が実施され、導電性ナノファイバー１が製造される。
【００２７】
通常、繊維中に導電材料を配した繊維は、繊維1本1本の長手方向（延伸方向）は導電材料により導電性が確保され得るが、繊維の集合状態（例えば不織布等）になると、全体の導電性が悪化する傾向にある。これは構成上、繊維の最表面が樹脂で覆われているため、繊維同士の接触部が非導電性の樹脂となるためである。ナノファイバーについても同様に、捕集部位にて不織布状に堆積したシートとなるため、通常であれば導電性が悪い傾向がある。これに対して、導電性ナノファイバー１によれば、良好な導電性が得られる。
【００２８】
カーボンナノチューブは、図４に示すように、一般的に直線状ではなく屈曲したクリンプ形状を有している。このため、カーボンナノチューブを分散した状態でナノファイバー中に配し、且つ生成されるナノファイバー２の繊維２１の繊維径を小さく（５００ｎｍ以下に）コントロールすることにより、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、繊維２１がカーボンナノチューブのクリンプ形状の影響を受けて細かく屈曲するとともに、繊維２１の表面（例えば繊維２１の角部の表面）からカーボンナノチューブの一端部が飛び出す構造が形成される。これにより、繊維２１が重なり合っても、図７に示すように、導電性ナノ材料３であるカーボンナノチューブの飛び出した一端部（突出部）３１同士が互いに接触し、そこに通電部Ｚが形成され、良好な導電性を発現させることが可能となる。なお、図５Ｂは、導電性ナノファイバー１を引き伸ばして撮影したものである。導電性ナノファイバー１の引き伸ばしていない状態（例えば一般の使用状態）では、例えば他の写真のように、複数の繊維２１が入り組んだ状態となる。
【００２９】
このように、導電性ナノファイバー１によれば、突出部３１により繊維２１同士の間に通電部Ｚが形成されるため、厚み方向を含むシート全体の導電性の向上が可能となる。換言すると、複数の繊維２１の表面に突出部３１が形成された導電性ナノファイバー１を形成することで、各所で通電部Ｚが形成され、導電性ナノファイバー１の導電性を向上させることができる。
【００３０】
なお、図４は、導電性ナノファイバー１中の一部に形成された不良部位であるカーボンナノチューブの凝集塊の１００，０００倍のＳＥＭ写真である。図４のカーボンナノチューブの直径は３０ｎｍ以下（およそ１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下）であり、曲がりくねったクリンプ形状となっている。また、図５Ａ及び図５Ｂは、図４の導電性ナノファイバー１の５０，０００倍のＳＥＭ写真であり、図中の丸印は突出部３１の位置を示している。これらのＳＥＭ写真は、後述する実施例２のＳＥＭ写真である。
【００３１】
（導電性ナノファイバー１の例）
導電性ナノファイバー１の一例について説明する。この例では、ナノファイバーの主原料である高分子材料としてＳｏｌｅｆ２１２１６（ソルベイ社製）を用い、導電性ナノ材料３として、カーボンナノチューブであるＮＣ７０００（ナノシル社製）を用い、分散剤としてアジスパーＰＢ８２１（味の素ファインテクノ社製）を用い、溶媒としてＤＭＦとアセトンを１：１で混合したものを用いた。
【００３２】
原料溶液の作成には、湿式ジェットミルＪＮ２０（常光社製）を用いた。原料溶液における高分子材料濃度は５．４ｗｔ％であり、原料溶液における導電材（カーボンナノチューブ）濃度は０．７３ｗｔ％であり、樹脂に対する導電材の割合は１３．５％であった。「樹脂に対する導電材の割合」は、導電材濃度を高分子材料濃度で割った値（導電材濃度／高分子材料濃度）である。図６（３０，０００倍のＳＥＭ写真）に示すように、ナノファイバーには、突出部３１が形成されていた。図中の丸印は、突出部３１を表す。導電性ナノファイバー１において、図７に示すように、隣り合う繊維２１同士の間には、突出部３１同士が接触した状態の通電部Ｚが形成されやすい。
【００３３】
（本実施形態の導電性ナノファイバー）
ここで、本実施形態の導電性ナノファイバー１Ａについて説明する。導電性ナノファイバー１Ａは、上記の導電性ナノファイバー１と比較して、繊維２１中に空洞部４が形成されている点で異なっている。図８に示すように、本実施形態において、繊維２１中には、繊維の外部と連通する空洞部４が形成されている。なお、導電性ナノファイバー１Ａの全体構成としては、図１の構成と同様である。
【００３４】
空洞部４は、突出部３１が形成されている繊維２１の表面に開口し、当該開口を介して繊維２１の外部と連通している。空洞部４は、導電性ナノ材料３の本体部３０の周囲に形成されている。空洞部４は、導電性ナノ材料３の一部（本体部３０）に沿って形成されている。空洞部４は、繊維状（直線状又は曲線状）に延在しているといえる。図９Ａ及び図９Ｂに示すように、空洞部４は、繊維２１の延伸方向に直交する断面（直交断面）において、複数の穴４１を構成している。複数の穴４１は、それぞれが繊維２１の表面に開口を持っていてもよく、少なくとも１つの開口を介して外部と連通していてもよい。複数の穴４１は、原理としては導電性ナノ部材３の本体部３０の周囲に形成されるが、本体部３０の末端部など、断面において穴４１付近に本体部３０が表れない場合もある。上記直交端面における空洞部４の大きさは、導電性ナノ部材３の断面と同等のレベル（ナノレベル）となる。上記直交端面において、複数の穴４１の少なくとも１つ（図９Ａではすべての穴４１）は、繊維２１の表面から離間している（すなわち形状が環状になっている）。なお、図３の製造工程で作成された導電性ナノファイバー１には、図９Ｃに示すように、空洞部４が形成されていない。
【００３５】
導電性ナノファイバー１Ａは、図１０に示すように、導電性ナノファイバー１を製造後（図３参照）に、洗浄工程Ｓ３を実施することで製造される。洗浄工程Ｓ３は、導電性ナノ材料３の表面に付着している分散剤を除去する工程である。洗浄工程Ｓ３は、例えば、突出部３１を有する導電性ナノファイバー１を、分散剤を溶かす溶剤中に浸すことで実施される。分散剤を溶かす溶剤は、例えばシンナー等、公知の溶剤から、使用した分散剤に応じて適宜選択すればよい。洗浄工程Ｓ３により、溶剤が突出部３１を介して繊維２１中に進入し、本体部３０の表面に付着した分散剤を除去する。これにより、繊維２１の内部において、分散剤が占めていた領域の少なくとも一部が空洞（穴）となり、本体部３０の周囲に空洞部４が形成される。空洞部４は、本体部３０に沿って形成されているといえる。溶剤は突出部３１を介して繊維２１中に進入しており、分散剤除去後の繊維２１内部の空洞と外部とは連通している。空洞部４は、本体部３０の表面の一部と繊維２１とにより区画されているともいえる。なお、空洞部４の形成において、すべての分散剤が除去される必要はない。
【００３６】
導電性ナノファイバー１Ａによれば、空洞部４が設けられていることで、水分（水蒸気等）を繊維２１内部に保持することができ、保水性を向上させることができる。つまり、例えば、導電性ナノファイバー１Ａが燃料電池に適用された場合、当該燃料電池がドライ環境で使用されても、繊維２１内にナノレベルの水分を保持することができる。本実施形態によれば、ドライ環境下においても必要な水分が確保され、発電性能の向上が可能となる。さらに、流水に係る水分は、ナノレベルではないため空洞部４で保持されることがなく、空洞部４があることによる排水性への悪影響はほぼないと考えられる。つまり、本実施形態によれば、必要な水分が確保されるとともに排水性も維持され、ウェット環境での性能劣化も抑制される。また、本実施形態によれば、導電性ナノ材料３の分散剤が除去されているため、電気抵抗が下がり、導電性を向上させることができる。
【００３７】
ここで、導電性ナノファイバー１Ａは、燃料電池（固体高分子型燃料電池）の構成部材（特に撥水層）として用いられることが好ましい。燃料電池９は、例えば、図１１に示すように、アノード部９１と、カソード部９２と、アノード部９１とカソード部９２の間に配置された電解質膜９３と、セパレータＸ１、Ｘ２と、を備えている。アノード部９１は、一方面から電解質膜９３側の他方面に向かって、ガス拡散層９１１、撥水層９１２、及び触媒層９１３が形成されて構成されている。カソード部９２は、他方面から電解質膜９３側の一方面に向かって、ガス拡散層９２１、撥水層９２２、及び触媒層９２３が形成されて構成されている。アノード部（燃料極）９１、カソード部（空気極）９２、及び電解質膜９３は、膜・電極接合体（ＭＥＡ）を構成している。アノード部９１はアノード電極ともいえ、カソード部９２はカソード電極ともいえる。
【００３８】
ガス拡散層（ＧＤＬ）９１１、９２１は、気体を均一に触媒層９１３、９２３に行き渡らせるための層である。ガス拡散層９１１は、撥水層９１２から受けた電子をセパレータＸ１に送るための層でもある。つまり、ガス拡散層９１１は、触媒層９１３への水素の供給と電子の授受を行うための層であり、アノード部９１の気相側に配置されている。ガス拡散層９２１は、触媒層９２３への酸化剤ガスの供給及び電子の授受を行うための層であり、カソード部９２の気相側に配置されている。ガス拡散層９１１、９２１は、多孔質且つ導電性を有するものであれば良く、例えば細孔径が数μｍの炭素粒子を固めて形成される。燃料電池９では、例えば、反応ガスを加湿して供給する構成や、化学反応によって生成した水を利用する構成が採用される。ガス拡散層９１１、９２１は、水又は水蒸気の通路を構成し、撥水層９１２、９２２とともに、反応系内に必要な水分を適切に吸入・排出させる役割を担う。セパレータ（バイポーラプレート）Ｘ１、Ｘ２は、ガスの流路をつくる導電部材であって、例えば表面に複数の溝が形成された導電部材である。
【００３９】
アノード部９１の撥水層９１２は、水を凝縮させずにガス拡散層９１１に送るための層であり、且つ電子の授受を行うための層である。カソード部９２の撥水層９２２は、ガス拡散層９２１の触媒層９２３側の表面に液膜が形成されることを抑制するための層であり、且つ電子の授受を行うための層である。撥水層９１２は水分保持（ドライアウト防止）の観点で設けられ、撥水層９２２は排水性の向上（フラッディング防止）の観点で設けられている。撥水層９１２、９２２は、触媒層９１３、９２３の気相側表面を被覆するように、触媒層９１３、９２３とガス拡散層９１１、９２１の間に配置されている。撥水層９１２、９２２は、マイクロポーラス層（ＭＰＬ）である。なお、従来の撥水層は、例えば細孔径が数ｎｍの炭素粒子を固めて形成される。従来の撥水層は、例えば撥水性樹脂とカーボンブラックを主成分とする薄膜である。
【００４０】
例えば、カソード部９２の撥水層９２２は、酸化剤ガス中に含まれる酸素を触媒層９２３に供給することが可能な酸素透過性と、触媒層９２３からガス拡散層９２１への水の排出を適量にすることが可能な撥水性（例えば排水性）と、を備えることが求められる。同様に、アノード部９１の撥水層９１２は、水素透過性と、適切な撥水性（例えば水分保持性）が求められる。カソード部９２は、構成上、運転（反応）により比較的多くの水が生じる部分であるため、撥水層９２２の役割（性能）はより重要となる。
【００４１】
触媒層９１３、９２３は、電池反応の反応場になる層であり、アノード部９１及びカソード部９２における電解質膜９３に接する部位に設けられている。触媒層９１３は、水素をプロトンと電子に分解するための層である。触媒層９２３は、プロトンと電子と酸素から水を生成するための層である。触媒層９１３、９２３は、図示しないが、例えば、担体と、担体に担持された触媒と、層内電解質と、を備えている。触媒層９１３、９２３は、例えば、細孔径が数μｍの炭素粒子に直径が数ｎｍの白金粒子をまぶし、それを高分子で覆って固めて形成される。また、例えば、触媒層９１３、９２３は、粒径数μｍのカーボン粒子に数ｎｍの白金粒子を担持させて形成される。電解質膜９３は、高分子電解質膜（ＰＥＭ）であって、種々の材料で生成可能であり、例えばフッ素化ポリマや炭化水素系ポリマであっても良い。電解質膜９３は、プロトンをアノード部９１側からカソード部９２側に移動させ、電子及び気体の通過をブロックするための部材といえる。なお、導電性ナノファイバー１を適用する以前の従来の燃料電池における各部の構成や機能は、公知のものを参照できる。
【００４２】
ここで、導電性ナノファイバー１Ａは、特にカソード部（「燃料電池用部材」に相当する）９２の撥水層９２２として用いることが好ましい。つまり、撥水層９２２は、導電性ナノファイバー１Ａで構成されていることが好ましい。導電性ナノファイバー１Ａを撥水層９２２に適用した場合、保水性が向上することにより、ドライ環境下においても繊維２１中に適度に水分（水蒸気）が保持され、発電性能の低下を抑制することができる。化学反応により生成される水は、当初ナノレベルの水滴であると考えられ、繊維２１表面に付着し、空洞部４で保持されやすいと考えられる。つまり、空洞部４により撥水層９２２に必要な水分が保持されやすい。また、繊維２１中に空洞部４が形成されていても、繊維２１の表面上での流水にさほどの影響はなく、排水性への影響は小さい。つまり、排水性に関係する水は、すでにナノレベルではなく、空洞部４の存在の影響はないと考えられる。このため、ウェット環境下での発電性能も維持される。つまり、本実施形態によれば、ドライ環境下での性能維持及びウェット環境下での性能維持を両立させることができる。
【００４３】
例えば図１２Ａに示すように、導電性ナノファイバー１Ａを撥水層９２２に適用した場合のドライ環境下での発電性能は、従来のものよりも優れている。この性能試験は、面積（撥水層）１ｃｍ２に対して、発電性能測定装置（株式会社東陽テクニカ製AUTOPEM）を用いて行った。当該試験におけるドライ環境の条件は、アノード側において、空気量を０．５ＮＬ／ｍｉｎ、背圧を１００ＫＰａ、相対湿度（ＲＨ）を６０％とし、カソード側において、空気量を０．５ＮＬ／ｍｉｎ、背圧を１００ＫＰａ、相対湿度（ＲＨ）を００％とした。
【００４４】
図１２Ａの実線は、上記した導電性ナノファイバー１の例に対して洗浄工程Ｓ３を実行して製造した導電性ナノファイバー１Ａを、撥水層９２２に適用した燃料電池９の発電性能である。この燃料電池９において、アノード部９１の撥水層９１２には、既存のＭＰＬ（ＳＧＬ製ＭＰＬ付ＧＤＬ  ２４ＢＣＨ）が適用されている。図１２Ａの破線は、上記した導電性ナノファイバー１の例（洗浄工程Ｓ３を経ていないもの）を撥水層９２２に適用した燃料電池の発電性能である。この燃料電池においても、上記同様、アノード部９１の撥水層９１２には、既存のＭＰＬ（ＳＧＬ製ＭＰＬ付ＧＤＬ  ２４ＢＣＨ）が適用されている。図１２Ａの一点鎖線は、既存のＭＰＬ（ＳＧＬ製ＭＰＬ付ＧＤＬ  ２４ＢＣＨ）を撥水層９１２、９２２に適用した燃料電池の発電性能である。図１２Ａの二点鎖線は、撥水層９１２、９２２がない燃料電池（ガス拡散層と触媒層のみ）の発電性能である。図１２Ａで示す燃料電池における上記以外の構成は、互いに同様である。
【００４５】
また、上記と同構成の各燃料電池に対して、上記性能試験とは相対湿度が異なるウェット環境（加湿条件）下での性能試験を行った。その結果を図１２Ｂに表す。アノード側において、空気量を０．５ＮＬ／ｍｉｎ、背圧を１００ＫＰａ、相対湿度（ＲＨ）を８８％とし、カソード側において、空気量を０．５ＮＬ／ｍｉｎ、背圧を１００ＫＰａ、相対湿度（ＲＨ）を４２％とした。
【００４６】
図１２Ａに示すように、本実施形態によれば、ドライ環境（低加湿条件）下において、他の燃料電池に比べて、高電流域での電圧値の低下が抑制されている。また、図１２Ｂに示すように、ウェット環境（加湿条件）下においても、本実施形態によれば、他の燃料電池に比べて、高電流域での電圧値の低下が抑制されている。これは、ウェット環境下においても、ナノレベルの水分を保持することで、必要な水分が導電性ナノファイバー１Ａ内部で確保されるからと考えられる。
【００４７】
また、導電性ナノファイバー１Ａと導電性ナノファイバー１について、ＢＪＨ解析による細孔分布を作成した。図１３Ａに導電性ナノファイバー１Ａ（すなわち洗浄工程Ｓ３を経たもの）の細孔分布を表し、図１３Ｂに導電性ナノファイバー１（すなわち洗浄工程Ｓ３前のもの）の細孔分布を表す。図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、洗浄工程Ｓ３が実施されたことで、細孔径４５〜５５ｎｍあたりの細孔容積が増大している。これは、繊維２１の表面に形成された開口（穴）に起因する。また、カーボンナノチューブ（導電性ナノ材料３）の直径は１２〜１３ｎｍであり、当該直径よりもやや大きい細孔径の領域で細孔容積が増大している。これらの測定結果によれば、洗浄工程Ｓ３により、繊維２１の表面に、カーボンナノチューブに対応して、空洞部４の開口が形成されることと整合がとれる。また、洗浄工程Ｓ３を経て開口が形成されることにより、導電性ナノファイバー１ＡのＢＥＴ比表面積が導電性ナノファイバー１に比べて増大した。なお、ＢＪＴ解析及びＢＥＴ比表面積の測定で使用した装置は、自動比表面積／細孔分布測定装置 Tristarii3020（Micromeritics製）である。
【００４８】
このように本実施形態によれば、保水性が向上したことにより、ドライ環境下における電池性能の低下を抑制することができる。また、空洞部４があっても繊維２１の表面による排水性への影響は小さく、排水性は確保されるため、ウェット環境下での電池性能も維持される。
【００４９】
本発明は、上記実施形態に限られない。例えば、導電性ナノファイバー１Ａは、燃料電池用部材に限らず、他の実用機器（例えば二次電池等）にも用いることができる。また、燃料電池９において、アノード部９１の一部及びカソード部９２の一部の少なくとも一方が、導電性ナノファイバー１Ａで構成されていてもよい。導電性ナノファイバー１Ａは、適度な保水性、排水性、及び良好な導電性を備え、あらゆる部材として利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ：導電性ナノファイバー、
２：ナノファイバー、  ２１：繊維、
３：導電性ナノ材料、  ３０：本体部、  ３１：突出部（一端部）、
４：空洞部、  ４１：穴、
９：燃料電池、  ９１：アノード部、  ９２：カソード部（燃料電池用部材）、
９１１、９１２：ガス拡散層、  ９１２、９２２：撥水層、
９１３、９２３：触媒層、  ９３：電解質膜、  Ｚ：通電部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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