(57)【要約】【課題】マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置、ホース反転工法およびこれに用いられるホースを提供する。【解決手段】本発明にかかるホース反転装置１０６は、圧力流体を用いてホース１２０を反転しつつ管路１０２内の隙間に進入させるホース反転装置であって、圧力流体が導入される圧力容器１２４と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口１２６と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口１２８と、圧力容器の内部に設けられ導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構１３６とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体を用いてホースを反転しつつ管内の隙間に進入させるホース反転装置であって、
圧力流体が導入される圧力容器と、
前記圧力容器の先端に設けられ前記ホースを反転させながら射出する射出口と、
前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
前記圧力容器の内部に設けられ前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構とを備えることを特徴とするホース反転装置。
【請求項２】
反転前のホース外面に適用する潤滑剤投入口を前記送り機構と射出口との間に設けたことを特徴とする請求項１に記載のホース反転装置。
【請求項３】
圧力流体が導入される圧力容器と、
前記圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、
前記圧力容器の後端に設けられ該容器外から前記ホースを引き込む導入口と、
前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構とを備えるホース反転装置を用いて、
前記導入口から前記ホースを引き込みながら、圧力流体を用いて前記射出口から該ホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることを特徴とするホース反転工法。
【請求項４】
反転前のホースにおいて、その外面に油性潤滑剤を、内面に水性潤滑剤を付着させた状態で、該ホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることを特徴とする請求項３に記載のホース反転工法。
【請求項５】
管路内の隙間を圧力流体を用いて反転しつつ進入させるホースであって、
反転時の前記ホースの径は、前記管路内の隙間の最大幅よりも小さいことを特徴とするホース反転工法用のホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置、ホース反転工法およびこれに用いられるホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
河川などに架け渡された橋梁の下には、例えば数１００ｍの長距離にわたって管路が設置されている。管路は、例えばＦＲＰ（Fiber-Reinforced Plastics）などの樹脂からなり、その内部には、高電圧の電線などのＯＦ（Oil Filled）ケーブルが敷設されている。
【０００３】
このような管路では、ＯＦケーブルが漏電などにより発火すると、樹脂である管路自体が燃えてしまい、管路の外部にまで炎が拡散し、火災が発生する事態があり得る。したがって、このような事態を想定し、ケーブルが敷設された管路内には何らかの防災対策を施す必要がある。
【０００４】
特許文献１には、圧縮空気を用いて長尺の合成樹脂製筒状のチューブを裏返（反転）しつつ管内に進入させる空気圧送式管内進入装置が記載されている。この装置は、容器を備えていて、圧縮空気発生装置からの圧縮空気を容器内に導入する導入口と、チューブを吐出する筒状の吐出口とを有する。
【０００５】
チューブは、折り畳んで積層して容器内に設置されている。チューブの先端部は、吐出口から容器外に導出され裏返しにされ、さらに吐出口の外周に被覆されて固定具で気密に固定されている。特許文献１では、容器の吐出口を管路の開口に対向させて、導入口から圧縮空気を容器内に導入すると、裏返しにされたチューブの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。
【０００６】
特許文献２には、筒状のフィルムを裏返しつつ管内に進入させるフィルム送り出し装置が記載されている。この装置は、密閉された箱状の容器であって、圧空導入部およびフィルム導出部が設けられている。フィルムは、装置内に設けられた支軸に巻回され回転自在に装置内で懸架保持されている。フィルムの先端部は、フィルム導出部から引き出され裏返しにされ、フィルム導出部に気密に固定されている。
【０００７】
特許文献２では、圧空導入部から圧縮空気を装置内に送ると、裏返しにされたフィルムの先端部が空気に押されて、管路内に進入する、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−３４１１４号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９９７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記防火対策を実現するために、２つのマンホールの間に位置する管路の中に消火チューブを引き込むことが考えられる。仮に特許文献１、２に記載の技術を適用した場合、チューブやフィルムを裏返しながら管路の一端から管内に進入させ、管路の他端まで到達した後、チューブやフィルムの後端に消火チューブを結び付けて、チューブやフィルムを引き抜くことにより、管路の中に消火チューブを引き込む、という手順が想定される。
【００１０】
しかし特許文献１、２の容器は、チューブを折り畳んで積層してその内部に設置したり、容器内に設けられた支軸に巻回されたフィルムを収容したりする必要があるため、サイズが大きくなってしまう。したがって、特許文献１、２の容器を、ケーブルが敷設された管路間に設けられたマンホールのような狭い空間に設置すること自体が困難となり、上記防災対策を実現することが困難である。
【００１１】
さらには数１００ｍの長距離の管路に対して、特許文献１、２のようなチューブやフィルムを適用すると、裏返すために必要な圧力に耐えることができず破裂してしまう。そこで、チューブやフィルムよりも耐圧力を有する消防分野などで用いられているホースを適用することが考えられる。当該ホースは、耐圧力を有する筒状織布の外面に気密性を有する被膜層が一体成形されて成るが、耐圧力は高いもののチューブやフィルムよりも厚さを有しているために裏返しには高い圧力を加える必要がある。このため、高圧となったホースが管路を変形させる恐れが生じる。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置、並びにホース反転の圧力によって管路変形などが生じないホース反転工法およびこれに用いられるホースを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転装置の代表的な構成は、圧力流体を用いてホースを反転しつつ管内の隙間に進入させるホース反転装置であって、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、圧力容器の内部に設けられ導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構とを備えることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、まず圧力容器には、後端の導入口を通して容器外からホースが引き込まれる。つぎに引き込まれたホースは、圧縮空気による圧力を受けて圧力容器の先端の射出口で反転しつつ管内に進入する。ホースは、容器外から引き込まれるため、圧力容器内に予め収容する必要がない。したがって、ホース反転装置によれば、圧力容器を小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。
【００１５】
一例として防火対策を行う場合には、管路の一端側のマンホールにホース反転装置を設置し、管路とほぼ同じ長さのホースを用意し、ホースの後端に消火チューブを取り付ける。この状態で、圧力容器に容器外からホースを引き込んで反転させながら、管路の一端から他端に向けて進入させる。そしてホースの後端が管路の他端側のマンホールまで到達すると、管路の中に消火チューブを確実に引き込むことができる。
【００１６】
特に、上記の圧力容器の内部には、導入口から引き込まれたホースを射出口に向かって送り出す送り機構を有している。ここで反転前のホース外面に適用する潤滑剤投入口を前記送り機構と射出口との間に設けることが好ましい。圧力容器の導入口には、容器外からホースを引き込みつつ気密性を保つために、ゴム板などのパッキンが設けられている。パッキンは、射出口からホースを送り出すための圧力によってホースに押しつけられている。このため、導入口では、パッキンとホースとの間に抵抗が生じている。
【００１７】
これに対して上記構成では、引き込まれたホースを導入口から射出口に向かって送り機構によって送り出すことで、導入口の抵抗を低減あるいは相殺できる。このため、導入口で抵抗が生じた場合であっても、ホースが射出口で反転することを妨げない。
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転工法の代表的な構成は、圧力流体が導入される圧力容器と、圧力容器の先端に設けられホースを反転させながら射出する射出口と、圧力容器の後端に設けられ容器外からホースを引き込む導入口と、前記導入口から引き込まれた前記ホースを前記射出口に向かって送り出す送り機構とを備えるホース反転装置を用いて、導入口からホースを引き込みながら、圧力流体を用いて射出口からホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることを特徴とする。
【００１９】
上述したホース反転装置における技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該ホース反転工法にも適用可能である。すなわち圧力容器は、容器外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくでき、マンホールなどの狭い空間に設置できる。そしてマンホールに設置したホース反転装置を用いることで、導入口から引き込まれたホースを、射出口で反転させつつ、送り機構によってホースを射出口に向かって送り出すことで、反転をスムーズに行うことが可能となり、反転圧力を低く抑えることができるので、管路の一端から他端に向けて確実に進入させると共に、ホース反転の圧力によって管路変形などが生じさせないことが可能となる。
【００２０】
上記のホース反転工法においては、反転前のホースにおいて、その外面に油性潤滑剤を、内面に水性潤滑剤を付着させた状態で、該ホースを反転しつつ管内の隙間に進入させることが好ましい。これにより反転をスムーズに行うことが可能となり、反転圧力を低く抑えることができる。
【００２１】
上記課題を解決するために、本発明にかかるホース反転工法用のホースの代表的な構成は、管路内の隙間を圧力流体を用いて反転しつつ進入させるホースであって、反転時の前記ホースの径は、管路内の隙間の最大幅よりも小さいことを特徴とする。
【００２２】
これにより、反転時にホースの径が管内の隙間よりも大きくなることが無く、ケーブルに接触しているホースが管路内面に接触しにくくなる。したがって反転圧力によって管路変形などが生じないように確実に進入させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、マンホールのような狭い空間に設置可能であり、管内にホースを確実に進入させることができるホース反転装置、並びにホース反転の圧力によって管路変形などが生じないホース反転工法およびこれに用いられるホースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態におけるホース反転装置を適用する管路を示す図である。
【図２】本発明の実施形態におけるホース反転装置の内部を示す断面図である。
【図３】ホース反転装置に用いられるホースを説明する図である。
【図４】ホース反転装置の圧力容器の後端を示す図である。
【図５】ホース反転装置による反転挿通工程を説明する図である。
【図６】図５に後続する反転挿通工程を説明する図である。
【図７】図６に後続するチューブ引込工程を説明する図である。
【図８】ホースの径を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態におけるホース反転装置を適用する管路を示す図である。図１（ａ）は、橋梁１００の下に設置された管路１０２を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の管路１０２のＡ−Ａ断面図である。なお図１（ｂ）に示すように、橋梁１００の下には複数本の管路１０２が設置されているが、図１（ａ）では１本の管路１０２を代表的に示している。
【００２７】
図１（ａ）に示す橋梁１００の下には、例えば数１００ｍの長距離にわたって管路１０２が設置されている。管路１０２は、ＦＲＰなどの樹脂からなり、その内部には高電圧の電線（ＯＦケーブル１０４）などが敷設されている。なお管路１０２は、橋梁１００の下ばかりでなく、地中に設置されている場合もある。このような管路１０２では、ＯＦケーブル１０４が漏電などにより発火した場合、樹脂である管路１０２自体が燃えてしまい、管路１０２の外部にまで炎が拡散し、ついには火災が発生する事態があり得る。
【００２８】
そこで本実施形態では、ホース反転装置１０６（図２参照）を用いて、管路１０２の中に図１（ａ）に破線で示す消火チューブ１０８を引き込む、という防災対策を採用した。ここで管路１０２の中とは、図１（ｂ）に示す管路１０２とＯＦケーブル１０４との隙間１１０であり、その形状は、管路１０２およびＯＦケーブル１０４の断面形状がほぼ円形であるため、三日月形状となっており、この隙間１１０の最大幅をＬｂと表示している。
【００２９】
消火チューブ１０８は、マンホール１１２、１１４の間に位置する管路１０２の中に、ホース反転装置１０６を用いて引き込まれる（後述）。消火チューブ１０８の両端は、マンホール１１２、１１４内に配置された消火ポンプ１１６、１１８に接続される。消火ポンプ１１６、１１８から消火チューブ１０８に消火剤が圧力をかけて供給されている。
【００３０】
このようにすれば、ＯＦケーブル１０４が発火する事態において、発火部位の熱により消火チューブ１０８が破れることにより、消火剤が発火部位に噴射されて、消火が可能となる。なお、消火チューブ１０８は、軽量で且つ消火剤を注入する内圧力や反転時の外圧力に耐えうる強度を有する硬質樹脂性のチューブが好適である。
【００３１】
図２は、本発明の実施形態におけるホース反転装置１０６の内部を示す断面図である。図３は、ホース反転装置１０６に用いられるホース１２０を説明する図である。図３（ａ）は、反転前のホース１２０を示す斜視図である。図３（ｂ）は、ホース反転装置１０６およびホース１２０の一部を示す図である。
【００３２】
ホース反転装置１０６は、圧力流体の例としての圧縮空気を用いてホース１２０を反転しつつ管路１０２（図１参照）の中に進入させる、いわゆるホースライニング工法を実施する装置である。またホース反転装置１０６により反転されるホース１２０は、図３（ａ）に示すように、筒状織布の外面に被膜層１２１が一体成形されている。筒状織布は複数の経糸１２２ａとその円周方向に織り込まれた緯糸１２２ｂが配置されている。
【００３３】
被膜層１２１としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステルエラストマ等の熱可塑性樹脂が用いられる。ホース１２０の緯糸１２２ｂとしては、一般的な繊維であるポリエステル繊維糸や、低伸縮性糸、例えばアラミド繊維や高強度ポリエチレン繊維が挙げられる。ホース１２０の外径が管路１０２とＯＦケーブル１０４との隙間１１０の最大幅Ｌｂ以下となるように、円周方向に織り込む緯糸１２２ｂの長さを、使用する繊維の強度（伸び特性）から逆算して決めれば、図３（ｂ）に示すように一定の径、例えば外径４０ｍｍ以上にホース１２０の外径が膨張することが無い（矢印Ｂ参照）。したがって、反転時のホース１２０が管路等を変形させる恐れがない。
【００３４】
ホース反転装置１０６は、図２に示すように圧縮空気が導入される圧力容器１２４と、射出口１２６と、導入口１２８とを備える。射出口１２６は、圧力容器１２４の先端に設けられた筒状の部位であり、ホース１２０を反転させながら射出する（図３（ｂ）参照）。ホース１２０の先端１３０は、射出口１２６から容器外に導出され裏返し（反転）にされ、さらに射出口１２６の外周に被覆されて固定具１３２で気密に固定されている。
【００３５】
図４は、ホース反転装置１０６の圧力容器１２４の後端を示す図である。導入口１２８は、図示のように圧力容器１２４の後端に設けられていて、容器外からホース１２０を引き込む（矢印Ｃ参照）。このようにホース１２０が容器外から引き込まれることから、圧力容器１２４にはホース１２０を予め収容する必要がない。このため、圧力容器１２４は、サイズを小さくできる。
【００３６】
また導入口１２８には、容器外からホース１２０を引き込みつつ気密性を保つために、ゴム板などのパッキン１３４が設けられている。パッキン１３４は、射出口１２６からホース１２０を送り出すための圧力によってホース１２０に押しつけられている（矢印Ｄ参照）。このため、導入口１２８では、パッキン１３４とホース１２０との間に抵抗が生じている。
【００３７】
そこで圧力容器１２４の内部には、図２に示すように送り機構１３６が設けられている。送り機構１３６は、モーター（不図示）により駆動される一対の送り出しローラ１３８を含む。送り出しローラ１３８は、圧力容器１２４の導入口１２８から引き込まれたホース１２０を上下方向から挟み込んで、射出口１２６に向かって送り出す（矢印Ｅ参照）。このため、導入口１２８で抵抗が生じた場合であっても、送り機構１３６によって抵抗が低減あるいは相殺される。このため、導入口１２８の抵抗は、ホース１２０が射出口１２６で反転することを妨げない。
【００３８】
圧力容器１２４の先端側にはオイルホース１６２が連結可能な、シリコンオイルなどの油性潤滑剤投入口となる散布部１６６を備えている。この散布部１６６は、送り機構１３６の機能を阻害しないように、送り機構１３６より前方で送り機構１３６と射出口１２６の間に設けられており、散布部１６６から油性潤滑剤を散布することでホース１２０の外面に塗布される。
【００３９】
ホース１２０に付着したシリコンオイルは幾らか流れ落ちるが、圧力容器１２４の底部に設けられた回収口１６８から回収され、オイルホース１６２、ポンプ１６４から成る循環装置１６０により循環され、繰り返し塗布される。
【００４０】
以下、図５〜図７を参照して、ホース反転装置１０６を用いて上記防災対策を行う場合について説明する。図５は、ホース反転装置１０６による反転挿通工程（ホース反転工法）を説明する図である。図６は、図５に後続する反転挿通工程を説明する図である。
【００４１】
ホース反転装置１０６では、上記したように圧力容器１２４の外からホースが引き込まれるため、サイズを小さくできる。このため、管路１０２の一端１４０に面するマンホール１１２（図１（ａ）参照）のような狭い空間であってもホース反転装置１０６を設置できる。
【００４２】
圧力容器１２４の外には、図示のようにホース１２０が折り畳んで積層され配置されていて、さらにホース１２０の後端１４２に消火チューブ１０８が結び付けられている。なおホース１２０の長さは、管路１０２とほぼ同じ長さとしている。
【００４３】
また予めホース１２０の内部つまり筒状織布に対して、反転時における筒状織布同士の摩擦を低減して反転性を向上させるため、イソプロピルアルコール水溶液などを主分とする水性潤滑剤を注入・塗布しておくことが好ましい。なお、使用する潤滑剤は油性よりも水性が好ましい。反転後の状態において筒状織布はホース１２０の外面となることから、塗布された潤滑剤はケーブル外面や管路内面に接触し、悪影響をもたらす恐れがある。しかし水性の潤滑材は、ケーブルからの熱などによって、水分が容易に気化して固化するので、悪影響を防止することができる。
【００４４】
予めホース１２０の内部に潤滑剤を塗布しておく場合には、送り出しローラ１３８の表面に細かな凹凸形状を設けておくことが好ましい。この凹凸の凹部によって、送り出しローラ１３８でホース１２０内部の潤滑剤が絞り落とされることがなくなる。
【００４５】
また圧力容器１２４には、配管１４４、１４６を介してエアタンク１４８、コンプレッサ１５０が接続されている。これにより、圧力容器１２４には、コンプレッサ１５０からの圧縮空気が配管１４４を介して導入可能となっている。
【００４６】
このようなホース反転装置１０６をマンホール１１２に設置して、圧力容器１２４の射出口１２６を管路１０２の一端１４０に対向させた状態で、散布部１６６から油性潤滑剤をホース１２０外面に散布しつつ、圧縮空気を圧力容器１２４に導入する。これにより、圧力容器１２４には導入口１２８を通して容器外からホース１２０が引き込まれ、送り機構１３６（図２参照）によりホース１２０が射出口１２６に向かって送り出される。射出口１２６に向かって送り出されたホース１２０は、圧力容器１２４に導入された圧縮空気による圧力を受けて、圧力容器１２４の射出口１２６で反転しつつ、管路１０２の中に向かう。
【００４７】
続いて図６に示すように、圧力容器１２４の容器外に折り畳まれていたホース１２０は、圧力容器１２４の導入口１２８を通して引き込まれて、射出口１２６で反転しつつ、管路１０２の一端１４０から他端１５２に向かって進入する。未だ反転していないホース（ホース未反転部１２０ａ）の外面と反転済みホース（ホース既反転部１２０ｂ）の内面はいずれも熱可塑性樹脂から成る被膜層１２１であるが、散布部１６６により油性潤滑剤が付着しているので、被膜層１２１同士の摩擦抵抗は大幅に軽減されて、反転はスムーズに進行するとともに、反転圧力を低くすることができる。
【００４８】
図７は、図６に後続するチューブ引込工程を示す図である。図７（ａ）に示すように、ホース１２０の約半分の長さが管路１０２に進入すると、ホース１２０の後端１４２に結び付けられた消火チューブ１０８が、導入口１２８から圧力容器１２４内に引き込まれ、送り機構１３６により射出口１２６に向かって送り出され始める。このとき送り機構１３６を通過する形状について、扁平状態のホース１２０からチューブ形状の消火チューブ１０８に切り替わるので、送り出しローラ１３８間を上部ハンドルで適宜調整して広げる。送り機構１３６で消火チューブ１０８を送り出すことで、ホース１２０の後端１４２を介してホース未反転部１２０ａを進行方向に押し込む作用が働き、ホース１２０の反転進行を補助する働きが生じる。
【００４９】
そして図７（ｂ）に示すように、管路１０２の一端１４０から他端１５２に向かって進入したホース１２０は、ついには全体にわたって反転し、図示のように後端１４２が管路１０２の他端１５２に到達する。その結果、ホース１２０の後端１４２に結び付けられた消火チューブ１０８は、図示のようにホース１２０に連れられて管路１０２の他端１５２に到達する。
【００５０】
そして作業者が、管路１０２の他端１５２に面するマンホール１１４（図１（ａ）参照）からアクセスして、後端１４２を切断処理する。反転したホース１２０は残置しても良いし、可能であれば引き抜いても良い。このようにして、管路１０２の一端１４０から他端１５２にわたって消火チューブ１０８を引き込む、という防災対策を実現できる。
【００５１】
図８は、ホース１２０、１２０Ａの径について説明する図である。なお図中では、反転しつつ管路１０２の中に進入している状態のホース１２０、１２０Ａを例示している。
【００５２】
ホース反転工法（ホースライニング工法）においては、ホースの径が大きい方が反転しやすいため、長距離搬送に有利である。特に本発明が対象としているような長距離においては、ホースの径を太くしたいと考えるのが自然である。しかしながら、本実施形態においてホース１２０の径Ｌａは、図８（ａ）に示すように、管路１０２と管路１０２内に敷設されたＯＦケーブル１０４との三日月状の隙間１１０の最大幅Ｌｂよりも小さい。
【００５３】
一方、図８（ｂ）に示す比較例のホース１２０Ａは、三日月形状の隙間１１０の最大幅Ｌｂよりも径を大きくしている。この場合、ホース１２０Ａでは、反転して管路１０２の中に進入している際、図示のようにＯＦケーブル１０４および管路１０２の内面との接触面積が大きくなる。このため、ホース１２０Ａでは、ＯＦケーブル１０４に巻き付いたり、管路１０２を変形させたりしてしまう。
【００５４】
これに対して図８（ａ）に示すホース１２０は、隙間１１０の最大幅Ｌｂよりも径Ｌａが小さいため、反転して管路１０２の中に進入している際、管路１０２の内面に接触しにくくなる。したがってホース１２０では、ＯＦケーブル１０４に巻き付きにくくなり、管路１０４を変形させたりすることがない。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のホース反転装置１０６によれば、圧力容器１２４のサイズを小さくできるため、マンホール１１２などの狭い空間に設置できる。そしてマンホール１１２に設置したホース反転装置１０６を用いることで、導入口１２８から引き込まれたホース１２０を、射出口１２６で反転させつつ管路１０２の中に確実に進入させることが可能となる。さらにホース１２０の後端１４２に消火チューブ１０８を結び付けることにより、管路１０２の中に消火チューブ１０８を確実に引き込むことができる。
【００５６】
また、反転したホース１２０は、その円周方向に配置された緯糸１２２ｂによって管路１０２とＯＦケーブル１０４との隙間１１０の最大幅Ｌｂより膨張することがない（図３（ｂ）参照）。したがって、ホース１２０を反転しつつ狭い管路１０２の中に進入させる場合であっても、管路１０２の内面にホース１２０が接触して高い圧力を加える恐れが無く、管路１０２が変形することを防止できる。
【００５７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、管内にホースを進入させるホース反転装置、ホース反転工法およびこれに用いられるホースとして利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１００…橋梁、１０２…管路、１０４…ＯＦケーブル、１０６…ホール反転装置、１０８…消火チューブ、１１０…管路の隙間、１１２、１１４…マンホール、１１６、１１８…消火ポンプ、１２０…ホース、１２０ａ…ホース未反転部、１２０ｂ…ホース既反転部、１２１…被膜層、１２２ａ…ホースの経糸、１２２ｂ…ホースの緯糸、１２４…圧力容器、１２６…射出口、１２８…導入口、１３０…ホースの先端、１３２…固定具、１３４…導入口のパッキン、１３６…送り機構、１３８…送り出しローラ、１４０…管路の一端、１４２…ホースの後端、１４４、１４６…配管、１４８…エアタンク、１５０…コンプレッサ、１５２…管路の他端、１６０…循環装置、１６２…オイルホース、１６４…ポンプ、１６６…散布部、１６８…回収口、Ｌｂ…管路の隙間の最大幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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