(57)【要約】【課題】捕水性能を確保し、信頼性低下を抑制することが可能な有機ＥＬ表示装置を提供する。【解決手段】有機ＥＬ表示装置１は、第１主面２ａを有する第１基板２と、第１主面に接する枠状の封止層６と、封止層に接する共に第１主面２ａに対向する第２主面３ａを有する第２基板３と、第２主面３ａ上であり、第１基板２、封止層６及び第２基板３に囲まれた封止空間Ｓ内に設けられた有機ＥＬ素子部４と、封止空間内に充填された充填剤７と、を備える。充填剤は、粉末の乾燥剤Ｐ１を含み、積層方向に交差する方向において封止層６の内側で封止層に接する第１充填剤１２と、積層方向に交差する方向において第１充填剤の内側で第１充填剤に接し、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に充填された第２充填剤１３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面を有する第１基板と、
前記第１主面に接すると共に前記第１基板の縁に沿って設けられた枠状の封止層と、
前記封止層に接する共に前記第１主面に対向する第２主面を有する第２基板と、
前記第２主面上であって、前記第１基板、前記封止層、及び前記第２基板に囲まれて封止された封止空間内に設けられた有機ＥＬ素子部と、
前記封止空間内に充填されている充填剤と、を備え、
前記充填剤は、
粉末の乾燥剤を含み、前記第１基板及び前記第２基板の積層方向に交差する方向において、前記封止層の内側で前記封止層に接する第１充填剤と、
前記積層方向に交差する方向において、前記第１充填剤の内側で前記第１充填剤に接し、前記積層方向において少なくとも前記有機ＥＬ素子部に重なる領域に充填されている第２充填剤と、を有する、
有機ＥＬ表示装置。
【請求項２】
前記第１充填剤における粉末の乾燥剤の濃度は、前記第２充填剤における粉末の乾燥剤の濃度よりも高い請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項３】
前記第１充填剤は、前記積層方向から見て、前記有機ＥＬ素子部を囲む枠状に設けられている請求項１又は２に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項４】
前記第１充填剤は、前記乾燥剤である第１乾燥剤を有し、
前記第２充填剤は、前記第１乾燥剤とは異なる種類の第２乾燥剤を有する、
請求項１〜３の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項５】
前記第１充填剤は、硬化性樹脂と、前記乾燥剤である無機酸化物乾燥剤と、を有し、
前記第１充填剤における当該無機酸化物乾燥剤の濃度は、３０［ｗｔ％］以上５５［ｗｔ％］以下である請求項１〜４の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項６】
前記第２充填剤は、硬化性樹脂と、無機酸化物乾燥剤と、を有し、
前記第２充填剤における当該無機酸化物乾燥剤の濃度は、５［ｗｔ％］以上２０［ｗｔ％］以下である請求項１〜５の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項７】
前記第２充填剤は、乾燥剤として有機金属を含む請求項１〜６の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項８】
前記第１基板、前記第２基板、及び前記第２充填剤のそれぞれは、透光性を有している請求項１〜７の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【請求項９】
前記第１基板及び前記第２基板は、フィルム状基板又はガラス基板である請求項１〜８の何れか一項に記載の有機ＥＬ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置として、有機ＥＬ材料（ＥＬ：Electro-Luminescence）を発光物質として用いた有機ＥＬ表示装置が脚光を浴びている。有機ＥＬ材料を一対の電極で挟んで構成される有機ＥＬ素子は、水分の影響を受けやすく、例えば水の付着により電極の酸化又は剥離等の劣化が発生することがある。このため、有機ＥＬ表示装置には、有機ＥＬ素子が設けられている領域に浸入する水への対策が施されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、いわゆる中空封止構造が採用された有機ＥＬ表示装置が記載されている。この特許文献１では、素子基板及び封止基板によって封止された空間（封止空間）内に捕水剤（乾燥剤）が設けられている。具体的には、封止基板に形成された凹部に捕水剤が設けられている。また、下記特許文献２には、いわゆる充填封止構造の有機ＥＬ素子が記載されている。この特許文献２では、上記封止空間内に乾燥剤が分散された充填剤が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３８６５９号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０１５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された中空封止構造の有機ＥＬ表示装置においては、封止空間を設けるために、封止基板に凹部が形成されている。これにより、有機ＥＬ表示装置の機械強度が不足するおそれがある。また、凹部を形成する必要があるので、封止基板が厚くなり有機ＥＬ表示装置の薄型化の妨げとなるという課題がある。このように中空封止構造を採用した場合には、薄型化され可撓性を有する有機ＥＬ表示装置を実現することは容易ではない。
【０００６】
これに対して上記特許文献２に記載された充填封止構造の有機ＥＬ表示装置では、封止基板に凹部を形成する必要がなく、薄型化され可撓性を有する有機ＥＬ表示装置を実現することが可能となる。このような充填封止構造において、水分を吸収する能力が高い粉末の乾燥剤を含む充填剤を使用することが検討されている。
【０００７】
しかしながら、粉末の乾燥剤を含む充填剤を使用した場合には、この粉末の乾燥剤の分散が不均一であったり、粉末の乾燥剤が凝集したりすることで、粉末の乾燥剤が有機ＥＬ素子部に当たり、有機ＥＬ素子が損傷するおそれがある。また、例えば封止基板又は素子基板が変形することにより、これらの基板同士が接近して、粉末の乾燥剤が有機ＥＬ素子部に当たり、有機ＥＬ素子部が損傷するおそれがある。このように有機ＥＬ素子部が損傷すると、有機ＥＬ素子部の陰極及び陽極が接触して絶縁破壊が起こり、リークが生じ、有機ＥＬ表示部の信頼性が低下するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、捕水性能を確保すると共に、有機ＥＬ素子部の信頼性の低下を抑制することが可能な有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る有機ＥＬ表示装置は、第１主面を有する第１基板と、第１主面に接すると共に第１基板の縁に沿って設けられた枠状の封止層と、封止層に接する共に第１主面に対向する第２主面を有する第２基板と、第２主面上であって、第１基板、封止層、及び第２基板に囲まれて封止された封止空間内に設けられた有機ＥＬ素子部と、封止空間内に充填されている充填剤と、を備え、充填剤は、粉末の乾燥剤を含み、第１基板及び第２基板の積層方向に交差する方向において、封止層の内側で封止層に接する第１充填剤と、積層方向に交差する方向において、第１充填剤の内側で第１充填剤に接し、積層方向において少なくとも有機ＥＬ素子部に重なる領域に充填されている第２充填剤と、を有する。
【００１０】
この有機ＥＬ表示装置では、積層方向と交差する方向において、封止層の内側で封止層に接する第１充填剤が設けられ、この第１充填剤は粉末の乾燥剤を含んでいる。これにより、捕水性能が高い粉末の乾燥剤を封止層の内側に配置することができる。これにより、外部から浸入した水分を好適に吸収することができ、有機ＥＬ素子部に水分が到達するおそれが低減される。その結果、有機ＥＬ素子部への水分による影響が抑制され、有機ＥＬ素子部の劣化が抑制されて、有機ＥＬ素子部の信頼性の低下が抑制される。
【００１１】
また、第１充填剤における粉末の乾燥剤の濃度は、第２充填剤における粉末の乾燥剤の濃度よりも高くてもよい。この有機ＥＬ表示装置では、積層方向と交差する方向において、外側に配置された第１充填剤は、内側に配置された第２充填剤よりも粉末の乾燥剤の濃度が高くなっている。換言すると、内側に配置された第２充填剤における粉末の乾燥剤の濃度は、外側に配置された第１充填剤における粉末の乾燥剤の濃度より低くなっている。このように、積層方向において有機ＥＬ素子部に重なる領域に充填される第２充填剤における粉末の乾燥剤の濃度を少なくすることで、粉末の乾燥剤が有機ＥＬ素子部に当たるおそれが抑制される。これにより、有機ＥＬ素子部が損傷するおそれが抑制されるので、有機ＥＬ素子部における絶縁破壊の発生、リークの発生が抑制される。その結果、有機ＥＬ素子部の信頼性の低下を抑制することができる。なお、第２充填剤は、粉末の乾燥剤を含んでいてもよく、粉末の乾燥剤を含んでいなくてもよい。第２充填剤に粉末の乾燥剤が含まれない場合には、第２充填剤における粉末の乾燥剤の濃度は０［ｗｔ％］となる。
【００１２】
また、第１充填剤は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部を囲む枠状に設けられていてもよい。これにより、粉末の乾燥剤を含む第１充填剤が有機ＥＬ素子部を囲んで全周に設けられるので、水分が有機ＥＬ素子部に到達する前に、確実に第１充填剤の乾燥剤によって捕水することができる。そのため、有機ＥＬ素子部への水分による影響を抑制して、有機ＥＬ素子部の劣化を抑制し、信頼性の低下をより一層抑制することができる。
【００１３】
また、第１充填剤は、上記の乾燥剤である第１乾燥剤を有し、第２充填剤は、第１乾燥剤とは異なる種類の第２乾燥剤を有するものでもよい。このように、第１乾燥剤及び第２乾燥剤において、互いに異なる種類の乾燥剤を用いることができる。なお、異なる種類の乾燥剤とは、例えば成分が異なる乾燥剤をいう。
【００１４】
また、第１充填剤は、硬化性樹脂と、上記の乾燥剤である無機酸化物乾燥剤と、を有し、第１充填剤における当該無機酸化物乾燥剤の濃度は、３０［ｗｔ％］以上５５［ｗｔ％］以下であってもよい。これにより、第１充填剤に含まれる無機酸化物乾燥剤によって好適に、捕水することができ、積層方向と交差する方向において、第１充填剤よりも内側に配置された有機ＥＬ素子部に到達する水分を一層抑制することができる。
【００１５】
また、第２充填剤は、硬化性樹脂と、無機酸化物乾燥剤と、を有し、第２充填剤における当該無機酸化物乾燥剤の濃度は、５［ｗｔ％］以上２０［ｗｔ％］以下であってもよい。これにより、第２充填剤に含まれる無機酸化物乾燥剤の量を低く抑えることで、積層方向において有機ＥＬ素子部に重なる領域に存在する粉末の乾燥剤の量を低く抑え、粉末の乾燥剤が有機ＥＬ素子部に当たるおそれが抑制される。また、有機ＥＬ素子部に重なる領域に、無機酸化物乾燥剤が存在するので、仮に水分が浸入した場合であっても、無機酸化物乾燥剤によって捕水することができる。
【００１６】
また、第２充填剤は、乾燥剤として有機金属を含むものでもよい。
【００１７】
また、第１基板、第２基板、及び第２充填剤のそれぞれは、透光性を有している構成でもよい。この場合、有機ＥＬ表示装置を、シースルー型の表示装置とすることができる。加えて、当該有機ＥＬ表示装置の両面発光が可能になる。
【００１８】
また、第１基板及び第２基板は、フィルム状基板又はガラス基板でもよい。これにより、好適な可撓性を有し、柔軟性が向上された有機ＥＬ表示装置を実現できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、捕水性能を確保すると共に、有機ＥＬ素子部の信頼性の低下を抑制することが可能な有機ＥＬ表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線模式断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線模式断面図である。
【図４】図４（ａ）は、有機ＥＬ素子部の模式断面図である。図４（ｂ）は、粉末の乾燥剤の凝集が発生している場合の有機ＥＬ素子部を示す模式断面図である。図４（ｃ）は、粉末の乾燥剤の濃度が高い部分が生じている場合の有機ＥＬ素子部を示す模式断面図である。図４（ｄ）は、第１基板及び第２基板に変形が生じている場合の有機ＥＬ素子部を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００２２】
まず、第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の構成について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の概略平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線模式断面図である。
【００２３】
図１及び図２に示された本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１は、パッシブマトリックス型であって、シースルー型の表示装置である。このため、有機ＥＬ表示装置１では、両面発光が可能となっている。有機ＥＬ表示装置１は、積層された第１基板２及び第２基板３と、有機ＥＬ素子部４と、配線部５と、封止層６と、充填剤７と、集積回路８と、ＦＰＣ９（フレキシブルプリント基板）とを備えている。以下では、第１基板２と第２基板３とが互いに積層する方向を、単に「積層方向」として説明する。
【００２４】
第１基板２は、封止基板として機能する基板であり、第２基板３に対向するように設けられている。第１基板２は、例えばガラス基板、又は可撓性を有する基板（例えば、プラスチック基板等）であり、透光性を有している。第１基板２において第２基板３に対向する主面２ａ（第１主面）は、略長方形状を有している。
【００２５】
第１基板２の厚さは、柔軟性の観点から、例えば２００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。また、第１基板２の厚さは、強度確保、取り扱いやすさの観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることが更に好ましい。
【００２６】
また、ガラス基板の材質としては、第２基板３と同じ材質のものが望ましく、例えば無アルカリガラス、ソーダライムガラス等が挙げられる。また、第１基板２として、フィルム状基板を用いることができる。フィルム状基板の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド等の樹脂が挙げられる。また、フィルム状基板の厚さは、例えば２００μｍである。第１基板２及び第２基板３がフィルム状基板であると、好適な可撓性を有し、柔軟性が向上された有機ＥＬ表示装置１を実現できる。
【００２７】
主面２ａにおいて、縁２ｂ側の縁領域２ｃは、封止層６が設けられる領域である。縁２ｂは、積層方向に沿う面を形成している。縁領域２ｃは、積層方向から見て四角枠形状（枠状）を有しており、縁領域２ｃの幅Ｗ１は、例えば１〜２ｍｍ程度である。縁領域２ｃの幅Ｗ１は、対応する四角形の各辺において、同じ幅でもよく、異なる幅でもよい。
【００２８】
第２基板３は、有機ＥＬ素子部４及び配線部５が設けられる素子基板である。第２基板３は、第１基板２と同様に、例えばガラス基板、又は可撓性を有する基板（例えば、プラスチック基板等）であり、透光性を有している。第２基板３の主面３ａ（第２主面）は、主面２ａと同様に、略長方形状を有している。主面３ａの短辺は、主面２ａの短辺と略同一であり、主面３ａの長辺は、主面２ａの長辺よりも長くなっている。このため、主面２ａ，３ａの短辺同士を合わせた場合、主面３ａの一部は、第１基板２から露出している。また、積層方向における主面２ａ，３ａの距離は、例えば１０μｍ〜３０μｍである。なお、本実施形態における「略同一」は、完全同一だけを示すのではなく、多少の誤差（例えば、最大数％程度）を包含する概念である。
【００２９】
第２基板３の厚さは、例えば第１基板２の厚さと略同一である。第２基板３の厚さは、第１基板２の厚さと異なっていてもよい。また、第２基板３の材質は、例えば第１基板２の材質と同じである。
【００３０】
有機ＥＬ素子部４は、電流が供給されることによって光を発生する部分であり、第２基板３の主面３ａ上に設けられている。有機ＥＬ素子部４は、第１基板２、第２基板３、及び封止層６によって囲まれて封止された封止空間Ｓ内であって、積層方向から見て縁領域２ｃに囲まれた領域に設けられている。有機ＥＬ素子部４には、マトリクス状に配置された複数の有機ＥＬ素子１１と、断面逆テーパー形状を有する陰極分離層（不図示）とが設けられている。
【００３１】
各有機ＥＬ素子１１は、例えば、陽極と、陰極と、これらの陽極及び陰極に挟持される有機発光層とを有する発光素子である。例えば、第２基板３の主面３ａ上には陽極が形成され、当該陽極上に有機発光層及び陰極が順に形成される。陽極を構成する材料としては、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）又はＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等の透光性を有する材料が用いられる。有機発光層は、発光材料を含んだ発光層に加えて、電子注入層、電子輸送層、正孔輸送層、及び正孔注入層等を有してもよい。
【００３２】
発光材料は、低分子有機化合物でもよく、高分子有機化合物でもよい。また、発光材料として、蛍光材料が用いられてもよく、リン光材料が用いられてもよい。陰極を構成する導電層の材料（導電材料）としては、例えばアルミニウム、銀、若しくはアルカリ土類金属（マグネシウム、カルシウム等）、又はＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）やＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等の透光性を有する材料が用いられる。なお、第１基板２側に光を出射する場合、陰極は、透光性を有する厚さに設定される。
【００３３】
配線部５は、複数の引き回し配線が設けられた部分を含む。配線部５は、有機ＥＬ素子部４と集積回路８とを接続する複数の配線を含む。また、配線部５は、集積回路８とＦＰＣ９とを接続する配線を含む。配線部５は、有機ＥＬ素子１１の陽極又は陰極と同時に形成されてもよい。配線部５に含まれる引き回し配線は、単一又は積層された金属層から構成されている。引き回し配線の表面上には、例えば酸化ケイ素膜又は窒化ケイ素膜等のバリア膜が設けられてもよい。
【００３４】
封止層６は、第１基板２と第２基板３とを接合するための接合剤として機能すると共に、封止空間Ｓを画成するための側壁として機能する。封止層６は、第１基板２の主面２ａにおける縁領域２ｃに沿って設けられており、当該縁領域２ｃ及び第２基板３の主面３ａに接している。このため、封止層６の幅Ｗ１は、縁領域２ｃに合わせて安定的に形成されている。また、封止層６は、配線部５を構成する引き回し配線の一部にも接している。
【００３５】
封止層６は、積層方向から見て、縁領域２ｃの形状に沿った四角枠形状（枠状）を有している。封止層６は、例えば接着性を有する紫外線硬化樹脂を含んでいる。なお、封止層６には、シリカ粒子等のスペーサ等が含まれてもよい。
【００３６】
充填剤７は、封止空間Ｓ内に収容され、当該封止空間Ｓ内の空間を埋めるものである。充填剤７は、封止空間Ｓの全てに充填されている。充填剤７は、図２及び図３に示されるように、第１充填剤１２及び第２充填剤１３を有する。
【００３７】
第１充填剤１２は、積層方向に交差する方向において封止層６の内側で、積層方向から見て、封止層６に沿った四角枠形状を有している。第１充填剤１２は、積層方向と交差する方向において、封止層６に接している。第１充填剤１２は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部４に重ならない領域に充填されている。第１充填剤１２は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部４の外側で、有機ＥＬ素子部４を囲んで全周に連続して設けられている。なお、第１充填剤１２の一部は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部４に重なる位置に配置されていてもよい。また、第１充填剤１２は、有機ＥＬ素子部４の外側で、部分的に形成されているものでもよい。例えば、矩形状の有機ＥＬ素子部４の角部の外側に対応する部分のみに、第１充填剤１２が配置されていてもよい。
【００３８】
第１充填剤１２には、例えば液体状又はゲル状の材料が用いられている。第１充填剤１２のベース材料としては、粘度調整容易性の観点から、例えば種々の硬化性樹脂が挙げられる。第１充填剤１２は、粉末の乾燥剤Ｐ１（第１乾燥剤）を含んでいる。粉末の乾燥剤Ｐ１としては、例えば無機酸化物を含む乾燥剤が挙げられ、無機酸化物としては、例えばアルカリ土類金属の酸化物が挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物としては、例えば酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、及び酸化バリウム（ＢａＯ）等が挙げられる。アルカリ土類金属の酸化物は、酸化マグネシウム及び／又は酸化カルシウムであってもよい。
【００３９】
第２充填剤１３は、積層方向に交差する方向において第１充填剤１２の内側で、積層方向から見て、四角形状を有している。第２充填剤１３は、積層方向と交差する方向において、第１充填剤１２に接している。第２充填剤１３は、積層方向において少なくとも有機ＥＬ素子部４に重なる領域に充填されている。第２充填剤１３は、有機ＥＬ素子部４に重なる領域の外側にも設けられている。第２充填剤１３は、四角枠形状の第１充填剤１２の内側の四角形状の領域に充填されている。なお、第２充填剤１３は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部４に重なる領域のみに配置されていてもよい。本実施形態では、第１充填剤１２と第２充填剤１３との境界Ｌ１は、積層方向から見て、有機ＥＬ素子部４の外側に存在している。
【００４０】
第２充填剤１３には、例えば液体状又はゲル状の透光性を有する材料が用いられている。第２充填剤１３の可視光透過率は、８０％以上であることが好ましい。第２充填剤１３のベース材料としては、粘度調整容易性の観点から、例えば種々の硬化性樹脂が挙げられる。第２充填剤１３は、例えば粉末の乾燥剤Ｐ１を含んでいる。第２充填剤１３に含まれる粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２［ｗｔ％］は、第１充填剤１２に含まれる粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１［ｗｔ％］よりも低くなっている。
【００４１】
第２充填剤１３には、第１充填剤１２に含まれている乾燥剤（第１乾燥剤）とは、異なる種類の乾燥剤（第２乾燥剤）が含まれていてもよい。第２充填剤１３には、第２乾燥剤として、透光性を有する乾燥剤が含まれることが好ましい。これにより、有機ＥＬ素子部４への水の浸入を乾燥剤によって良好に抑制しつつ、第１基板２側への光の出射の阻害を防止できる。捕水性能、可視光透過性、及び粘度調整容易性の観点から、金属アルコキシドを捕水成分とした液体状乾燥剤を用いることが好ましい。
【００４２】
第２充填剤１３は、乾燥剤として有機金属を含むものでもよい。有機金属としては、例えばアルミニウム、チタン、マグネシウム等が挙げられる。有機金属の乾燥剤は、捕水スピードが速いので、効率的に捕水することができる。例えば、有機金属の乾燥剤は、有機ＥＬ素子部４に吸着または吸蔵した水分を効率的に除去することができる。例えば、有機金属の乾燥剤は、第１基板２に吸着または吸蔵した水分を効率的に除去することができる。
【００４３】
ここで、第１充填剤１２における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１［ｗｔ％］は、第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２［ｗｔ％］よりも高くなっている（Ｃ１＞Ｃ２）。第１充填剤１２における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１［ｗｔ％］は、例えば３０［ｗｔ％］以上５５［ｗｔ％］以下でもよい。第１充填剤１２における無機酸化物乾燥剤の濃度Ｃ１が、３０［ｗｔ％］以上５５［ｗｔ％］以下であると、無機酸化物乾燥剤によって好適に、捕水することができ、積層方向と交差する方向において、第１充填剤１２よりも内側に配置された有機ＥＬ素子部４への水分の到達を好適に抑制できる。
【００４４】
また、第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２［ｗｔ％］は、例えば５［ｗｔ％］以上２０［ｗｔ％］以下でもよい。このように、第２充填剤１３に含まれる粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２を低く抑えることで、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に存在する粉末の乾燥剤Ｐ１の量を削減し、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に当たるおそれが抑制される。また、有機ＥＬ素子部４に重なる領域に、無機酸化物乾燥剤を存在させることで、仮に水分が浸入した場合であっても、無機酸化物乾燥剤によって捕水される。これにより、有機ＥＬ素子部４の信頼性の低下が抑制される。
【００４５】
なお、第２充填剤１３は、粉末の乾燥剤Ｐ１を含んでいなくてもよい（Ｃ２＝０［ｗｔ％］）。粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１、Ｃ２は、計算によって算出された値でもよく、計測された値でもよい。例えば、使用開始前において、第１充填剤１２における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１［ｗｔ％］は、第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２［ｗｔ％］よりも高くなっている（Ｃ１＞Ｃ２）。
【００４６】
また、粉末の乾燥剤Ｐ１の平均粒径は、例えば０．１［μｍ］以上２．０［μｍ］以下とすることができる。
【００４７】
集積回路８は、各有機ＥＬ素子部４の発光及び非発光を制御する駆動回路である。集積回路８は、第２基板３の主面３ａにおいて第１基板２から露出した領域に搭載されており、配線部５に接続されている。集積回路８は、例えばＩＣチップ等である。主面３ａに搭載される集積回路８の数は、１つでもよいし、複数でもよい。
【００４８】
ＦＰＣ９は、配線部５に接続されており、有機ＥＬ表示装置１と外部装置とを接続する配線である。ＦＰＣ９は、例えば可撓性を有するプラスチック基板を用いて形成される。ＦＰＣ９に接続される外部装置は、例えば電源及び電流制御回路等である。
【００４９】
次に、有機ＥＬ表示装置１の製造方法について説明する。有機ＥＬ表示装置１の製造方法は、例えば、ＯＤＦ（One  Drop  Filling）法を用いた充填剤７の充填方法を含む。なお、この充填方法の説明では、有機ＥＬ素子部４及び配線部５は省略されている。
【００５０】
まず、第１基板２を準備し、この第１基板２の主面２ａ上に封止層６を設ける。封止層６は、第１基板２の主面２ａの外周に沿って配置され、積層方向から見て矩形状を成すように配置する。
【００５１】
次に、第１充填剤１２を、第１基板２の主面２ａに対して封止層６の内側の領域に塗布する。第１充填剤１２は四角枠形状を成すように設けられる。
【００５２】
次に、第１基板２の主面２ａ上において、第１充填剤１２の内側の領域に、第２充填剤１３を滴下する。第２充填剤１３の滴下量は、封止空間Ｓのうち、第１充填剤１２の内側の領域の体積に対応している。第２充填剤１３が滴下される箇所は、１ヶ所でもよいし、複数箇所でもよい。
【００５３】
次に、低圧状態又は真空状態にて、第１基板２に第２基板３を重ねて封止する。このとき、第１基板２及び第２基板３のそれぞれに圧力を付し、積層方向における第１基板２と第２基板３との間隔を狭める。このとき、封止空間Ｓ内の第２充填剤１３は、第２基板３と第２充填剤１３との間の隙間を埋めながら、第１充填剤１２側に広がる。そして、第２充填剤１３は、第１充填剤１２に接するまで広がる。第１基板２に第２基板３を貼り付けた後、常圧状態にて接着剤に紫外線を照射すると共に当該接着剤に加熱を施し、封止層６を形成する。なお、有機ＥＬ表示装置１の製造方法は、上記の製造方法に限定されず、その他の製造方法でもよい。
【００５４】
次に図４を参照して、粉末の乾燥剤による有機ＥＬ素子部への影響について説明する。
【００５５】
図４（ａ）〜図４（ｄ）に示される有機ＥＬ表示装置１Ｂでは、第１基板２及び第２基板３の間で、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に、充填剤７Ｂが配置されている。
【００５６】
図４（ａ）では、粉末の乾燥剤Ｐ１による有機ＥＬ素子部４への影響が発生していない状態を示している。
【００５７】
図４（ｂ）では、充填剤７Ｂ内の領域Ｄ１において、粉末の乾燥剤Ｐ１の凝集が発生している場合を示している。この場合には、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に接触する可能性が高く、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４を機械的に破損すると、有機ＥＬ素子が損傷し、絶縁破壊が発生し、リーク不良の発生率が上昇する。
【００５８】
図４（ｃ）では、充填剤７Ｂ内の領域Ｄ２において、粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度の均一性が不十分であり、局所的に濃度が高い部分が発生している場合を示している。この場合には、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に接触する可能性が高く、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４を機械的に破損すると、有機ＥＬ素子が損傷し、絶縁破壊が発生し、リーク不良の発生率が上昇する。
【００５９】
図４（ｄ）では、第１基板２が第２基板３に接近するように局所的に変形している場合を示している。この場合には、第１基板２によって充填剤７Ｂ内の粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に向かって押される。これにより、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に接触する可能性が高くなり、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４を機械的に破損すると、有機ＥＬ素子が損傷し、絶縁破壊が発生し、リーク不良の発生率が上昇することになる。
【００６０】
本実施形態に係る有機ＥＬ表示装置１では、積層方向と交差する方向において、封止層６の内側で封止層６に接する第１充填剤１２が設けられ、この第１充填剤１２は粉末の乾燥剤Ｐ１を含んでいる。有機ＥＬ表示装置１では、捕水性能が高い粉末の乾燥剤を用いることができ、この粉末の乾燥剤Ｐ１が封止層６の内側に配置されているので、外部から浸入した水分を好適に捕水できる。そのため、第１充填剤１２よりも、更に内側に配置された有機ＥＬ素子部４に水分が到達するおそれが低くなる。その結果、水分による有機ＥＬ素子部４への影響が抑制され、有機ＥＬ素子部４の劣化が抑制されて、有機ＥＬ素子部４の信頼性の低下が抑制される。有機ＥＬ表示装置１では、水分による影響が抑制されるので、陰極の酸化や剥離等が抑制され、有機ＥＬ素子部４におけるダークスポットの発生やシュリンクを防止することができ、発光領域の減少を抑制することができる。
【００６１】
また、この有機ＥＬ表示装置１では、積層方向と交差する方向において、外側に配置された第１充填剤１２は、内側に配置された第２充填剤１３よりも粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ１が高くなっている。換言すると、内側に配置された第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２は、外側に配置された第１充填剤１２における粉末の乾燥剤の濃度Ｃ１より低くなっている。すなわち、粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度が充填剤７全体において均一である場合と比較して、有機ＥＬ表示装置１では、有機ＥＬ素子部４に重ならない領域に配置される粉末の乾燥剤Ｐ１の量を増やし、有機ＥＬ素子部４に重なる領域に配置される粉末の乾燥剤Ｐ１の量を減らすことができる。
【００６２】
このように、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に充填される第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度Ｃ２を少なくすることで、粉末の乾燥剤Ｐ１の凝集の発生や局所的な高濃度部分の発生を抑制することができる。これにより、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に当たるおそれが抑制され、有機ＥＬ素子部４が粉末の乾燥剤Ｐ１によって損傷するおそれが低減される。そのため、有機ＥＬ素子部４における絶縁破壊の発生、リークの発生が抑制される。その結果、有機ＥＬ素子部４の信頼性の向上が図られた有機ＥＬ表示装置１を実現することができる。
【００６３】
また、有機ＥＬ表示装置１では、粉末の乾燥剤Ｐ１を含む第１充填剤１２が有機ＥＬ素子部４を囲んで全周に設けられている。これにより、水分が有機ＥＬ素子部４に到達する前に、確実に第１充填剤１２の乾燥剤によって捕水される。そのため、水分による有機ＥＬ素子部４への影響を抑制して、有機ＥＬ素子部４の劣化が抑制され、信頼性の低下が一層抑制される。
【００６４】
また、有機ＥＬ表示装置１では、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に充填される第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度を低く抑えることができるので、有機ＥＬ表示装置１を変形させた場合であっても、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に当たるおそれを低減できる。そのため、好適な可撓性を有すると共に、捕水性能及び信頼性の向上が図られた有機ＥＬ表示装置１を実現することができる。
【００６５】
また、有機ＥＬ表示装置１では、積層方向において有機ＥＬ素子部４に重なる領域に充填される第２充填剤１３における粉末の乾燥剤Ｐ１の濃度を低く抑えることができるので、積層方向における第１基板２と第２基板３との距離を小さくしても、粉末の乾燥剤Ｐ１が有機ＥＬ素子部４に当たるおそれを低減できる。そのため、有機ＥＬ表示装置１の薄型化を図ると共に、捕水性能及び信頼性の向上が図られた有機ＥＬ表示装置を実現することができる。
【００６６】
［実施例１］
次に、実施例１に係る有機ＥＬ表示装置１について説明する。なお、上記の実施形態と同様の説明は省略する。
【００６７】
実施例１の有機ＥＬ表示装置１では、ＵＶ接着剤（株式会社スリーボンド製）を用いて、封止層６を形成した。実施例１では、硬化性樹脂（信越化学工業株式会社製）に、粉末の無機酸化物乾燥剤（酸化カルシウム、商品名：ＯｌｅＤｒｙ−Ｐ３、双葉電子工業株式会社製）添加して、無機酸化物乾燥剤の濃度Ｃ１を３０［ｗｔ％］〜５５［ｗｔ％］とし、第１充填剤１２として用いた。実施例１では、第１充填剤１２を、有機ＥＬ素子部４を取り囲むように全周に設けた。第１充填剤１２における捕水容量は、理論値で３２［ｗｔ％］であった。
【００６８】
実施例１では、硬化性樹脂（信越化学工業株式会社製）に、粉末の無機酸化物乾燥剤（酸化カルシウム）を添加して、粉末の無機酸化物の濃度Ｃ２を５［ｗｔ％］〜２０［ｗｔ％］とし、第２充填剤１３として用いた。第２充填剤１３における捕水容量は、理論値で１５［ｗｔ％］であった。
【００６９】
実施例１では、封止層６の幅Ｗ１を１．５［ｍｍ］とし、第１充填剤１２の幅Ｗ２を１．５［ｍｍ］とした。ディスペンサを用いて、第１基板２に対して、封止層６、第１充填剤１２及び第２充填剤１３を塗布した。減圧環境下で、第１基板２及び第２基板３を貼り合わせ、ＵＶランプによる紫外線照射及びヒータによる加熱処理を行い、ＵＶ接着剤を硬化させて、封止層６を形成した。
【００７０】
また、封止層６の内側に粉末の無機酸化物乾燥剤を充填したものを比較例１とした。比較例１が実施例１と異なる点は、第２充填剤１３が配置されている領域に、第１充填剤１２と同じ充填剤が配置されている点である。比較例１では、充填剤７として、全て第１充填剤１２と同じものを充填した。比較例１における捕水容量は、理論値で３２［ｗｔ％］であった。
【００７１】
次に、これらの実施例１及び比較例１について、有機ＥＬ素子の絶縁不良試験及び高温高湿加速寿命試験を行った。絶縁不良試験としては、有機ＥＬ素子について、陰極及び陽極が絶縁されているか否かを判定し、全ての有機ＥＬ素子のうち絶縁されていない有機ＥＬ素子の割合をリーク不良の発生率とした。実施例１では、リーク不良の発生率は０［％］であったのに対して、比較例１ではリーク不良の発生率は２０［％］であった。この絶縁不良試験では、初期検査として未使用の状態で試験を実施した。
【００７２】
高温高湿加速寿命試験では、温度を６０℃に設定し、湿度９５％に設定した条件下に実施例１及び比較例１の有機ＥＬ表示装置をそれぞれ１４００時間静置した。ここでは、試験開始から１４００時間まで絶縁不良試験を実施し、これらの実施例１及び比較例１において、同等の結果が得られた。
【００７３】
実施例１に係る有機ＥＬ表示装置１では、比較例１と比較して、シュリンク寿命の低下は認められなかった。実施例１では、比較例１と比較して、リーク不良の発生率が低下した。
【００７４】
［実施例２］
次に、実施例２に係る有機ＥＬ表示装置１について説明する。なお、上記の実施形態及び実施例１と同様の説明は省略する。
【００７５】
実施例２が実施例１と異なる点は、乾燥剤として粉末の無機酸化物乾燥剤を含む第２充填剤１３に変えて、乾燥剤として有機金属（液体状の乾燥剤）を含む第２充填剤１３を適用した点である。有機金属としては、アルミニウムアルコキシドを使用した。第２充填剤１３における捕水容量は、理論値で１４［ｗｔ％］であった。実施例２の第２充填剤１３は、粉体の乾燥剤を含まないものである。液体状の乾燥剤は、製造時（塗布時）及び使用時において液体状のものである。
【００７６】
実施例１と同様に実施例２を製造し、実施例２について、有機ＥＬ素子の絶縁不良試験及び高温加湿加速寿命試験を行った。試験条件は、上記の実施例１及び比較例１の場合と同じとした。実施例２では、リーク不良の発生率は０［％］であった。高温加湿加速寿命試験では、実施例２の試験結果は、実施例１及び比較例１の試験結果と同等であった。
【００７７】
実施例２に係る有機ＥＬ表示装置１では、比較例１と比較して、シュリンク寿命の低下は認められなかった。実施例２では、比較例１と比較して、リーク不良の発生率が低下した。
【００７８】
本発明は、前述した実施形態及び実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記のような種々の変形が可能である。
【００７９】
上記実施形態及び上記実施例において、有機ＥＬ表示装置は、パッシブマトリクス型の表示装置に限られない。例えば、有機ＥＬ表示装置は、アクティブマトリクス型の表示装置でもよい。この場合、各有機ＥＬ素子に対応するトランジスタ等が設けられる。
【００８０】
上記実施形態及び上記実施例において、有機ＥＬ表示装置は、シースルー型の表示装置でなくてもよい。例えば、第１基板及び第２充填剤の少なくともいずれかは透光性を有さなくてもよい。
【００８１】
上記実施形態及び上記実施例において、第１基板及び第２基板の両方は、積層方向から見て略矩形状に限られない。例えば、積層方向から見て第１基板及び第２基板の両方は、多角形状を有してもよいし、略円形状を有してもよい。同様に、第１基板に設けられる封止層は、積層方向から見て多角枠形状又は略環状を有してもよい。
【００８２】
上記実施形態及び上記実施例において、第１充填剤１２及び第２充填剤１３の粘度は、特に限定されないが、例えば室温で流動可能な値であってもよい。また、第１充填剤１２及び第２充填剤１３は、充填時において、液体状又はゲル状のものに限定されず、例えばシート状のものでもよい。
【００８３】
上記実施形態及び上記実施例において、充填剤７は、２つの充填剤（第１充填剤１２及び第２充填剤１３）を備える構成としているが、充填剤７は３つ以上の複数の充填剤を備える構成でもよい。例えば、第１充填剤１２は、複数の充填剤を備えるものでもよい。同様に、第２充填剤１３は、複数の充填剤を備えるものでもよい。「複数の充填剤」は、乾燥剤の種類が異なる場合、同一の種類の乾燥剤であっても乾燥剤の濃度［ｗｔ％］が異なる場合を含む。
【符号の説明】
【００８４】
１…有機ＥＬ表示装置、２…第１基板、２ａ…主面（第１主面）、２ｂ…縁、２ｃ…縁領域、３…第２基板、３ａ…主面（第２主面）、４…有機ＥＬ素子部、６…封止層、７…充填剤、１１…有機ＥＬ素子、１２…第１充填剤、１３…第２充填剤、Ｓ…封止空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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