(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に端面における中芯とライナーとの間の隙間を閉塞でき、時間経過により中芯とライナーとの間に隙間が生じることを抑制可能な段ボール部材の製造方法を提供する。【解決手段】断面が波形状の中芯２１と、中芯２１の表裏にそれぞれ接着された表ライナー２２及び裏ライナー２３とを有する段ボール原紙から段ボール部材を製造する方法において、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙の端面から奥に向かって予め設定された幅で中芯２１の表ライナー２２と裏ライナー２３との間を切断する切断工程と、中芯２１が切断された部分の表ライナー２２と裏ライナー２３との間に接着剤を注入する注入工程と、注入工程後に中芯２１が切断された部分を表ライナー２２と裏ライナー２３の外側から押圧する圧着工程と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が波形状の中芯と、前記中芯の表面に接着された表ライナーと、前記中芯の裏面に接着された裏ライナーとを有する段ボール原紙から段ボール部材を製造する方法であって、
前記中芯の波形状の断面が露出した前記段ボール原紙の端面から奥に向かって予め設定された幅で前記中芯の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間を切断する切断工程と、
前記中芯が切断された部分の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間に接着剤を注入する注入工程と、
前記注入工程後に前記中芯が切断された部分を前記表ライナーと前記裏ライナーの外側から押圧する圧着工程と、を備えた段ボール部材の製造方法。
【請求項２】
断面が波形状の中芯と、前記中芯の表面に接着された表ライナーと、前記中芯の裏面に接着された裏ライナーとを有する段ボール原紙から段ボール部材を製造する方法であって、
前記中芯の波形状の断面が露出した前記段ボール原紙の端面から奥に向かって予め設定された幅で前記中芯の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間を切断する切断工程と、
前記中芯が切断された部分を前記表ライナーと前記裏ライナーの外側から圧し潰す圧潰工程と、
前記圧潰工程により圧し潰された状態を維持させる圧潰維持処理を施す圧潰維持処理工程と、を備えた段ボール部材の製造方法。
【請求項３】
中芯と、
前記中芯の表面に接着された表ライナーと、
中芯の裏面に接着された裏ライナーと、を備え、
前記中芯は、断面が波形状の波板部と、前記波板部の一端側において表側と裏側とに分岐したそれぞれが平板状の表平板部及び裏平板部と、を備え、
前記表ライナー、前記表平板部、前記裏平板部及び前記裏ライナーを密着させる密着手段をさらに備えた段ボール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール部材及び段ボール部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状のライナーに波板状の中芯を付設した構造の段ボール板を切断して所定形状に成形し、この成形段ボール板の、少なくとも中芯が波形に露出している切断縁を潰し加工して、この切断縁から露出している中芯とライナーとの間の空洞部を閉塞する段ボール部材の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２３００６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されるような段ボール部材の製造方法においては、波板状の中芯をそのまま圧し潰している。波板状の中芯は段ボールの強度を向上するためのものであり、きれいに圧し潰すためには高い圧力が必要なため、例えば高性能なローラ等を要する。また、そのまま圧し潰された状態の中芯は、元の波板状に戻ろうとする復元力を有する。この復元力で時間経過により中芯とライナーとの間に隙間が生じるおそれがある。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、容易に端面における中芯とライナーとの間の隙間を閉塞でき、時間経過により中芯とライナーとの間に隙間が生じることを抑制可能な段ボール部材及び段ボール部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る段ボール部材の製造方法は、断面が波形状の中芯と、前記中芯の表面に接着された表ライナーと、前記中芯の裏面に接着された裏ライナーとを有する段ボール原紙から段ボール部材を製造する方法であって、前記中芯の波形状の断面が露出した前記段ボール原紙の端面から奥に向かって予め設定された幅で前記中芯の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間を切断する切断工程と、前記中芯が切断された部分の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間に接着剤を注入する注入工程と、前記注入工程後に前記中芯が切断された部分を前記表ライナーと前記裏ライナーの外側から押圧する圧着工程と、を備える。
【０００７】
または、この発明に係る段ボール部材の製造方法は、断面が波形状の中芯と、前記中芯の表面に接着された表ライナーと、前記中芯の裏面に接着された裏ライナーとを有する段ボール原紙から段ボール部材を製造する方法であって、前記中芯の波形状の断面が露出した前記段ボール原紙の端面から奥に向かって予め設定された幅で前記中芯の前記表ライナーと前記裏ライナーとの間を切断する切断工程と、前記中芯が切断された部分を前記表ライナーと前記裏ライナーの外側から圧し潰す圧潰工程と、圧潰工程により圧し潰された状態を維持させる圧潰維持処理を施す圧潰維持処理工程と、を備える。
【０００８】
この発明に係る段ボール部材は、中芯と、前記中芯の表面に接着された表ライナーと、中芯の裏面に接着された裏ライナーと、を備え、前記中芯は、断面が波形状の波板部と、前記波板部の一端側において表側と裏側とに分岐したそれぞれが平板状の表平板部及び裏平板部と、を備え、前記表ライナー、前記表平板部、前記裏平板部及び前記裏ライナーを密着させる密着手段をさらに備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る段ボール部材及び段ボール部材の製造方法によれば、容易に端面における中芯とライナーとの間の隙間を閉塞でき、時間経過により中芯とライナーとの間に隙間が生じることを抑制可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法を用いた製造装置の構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法で用いる段ボール原紙の一端面を示す図である。
【図３】図１の製造装置を用いてこの発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法により段ボール部材を製造する途中の状態を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の一端面を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の側面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。
【００１２】
実施の形態１．
図１から図６は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は段ボール部材の製造方法を用いた製造装置の構成を模式的に示す斜視図、図２は段ボール部材の製造方法で用いる段ボール原紙の一端面を示す図、図３は図１の製造装置を用いて段ボール部材の製造方法により段ボール部材を製造する途中の状態を示す図、図４は段ボール部材の一端面を示す図、図５は段ボール部材の側面図、図６は段ボール部材の使用例を示す図である。
【００１３】
この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法を用いた製造装置１０は、図１に示すように、段ボール原紙２０から段ボール部材を製造する。まず、図２を参照しながら、この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法で用いる段ボール原紙２０について説明する。
【００１４】
図２に示すように、段ボール原紙２０は、中芯２１、表ライナー２２及び裏ライナー２３を備えている。中芯２１は、波板状の板紙である。すなわち、中芯２１の断面は、波形状である。表ライナー２２及び裏ライナー２３は、いずれも例えば平板状の板紙である。表ライナー２２は、中芯２１の表面に接着される。裏ライナー２３は、中芯２１の裏面に接着される。段ボール原紙２０においては、同図に示すように、表ライナー２２と中芯２１との間、及び、裏ライナー２３と中芯２１との間のそれぞれに、空隙２４が存在する。特に、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙２０の端面では、この空隙２４も段ボール原紙２０の外側に露出する。
【００１５】
図１に示すように、製造装置１０は、台１１、カッター１２、接着剤供給装置１３及びローラ１４を備える。台１１の上には、段ボール原紙２０が置かれる。台１１の上の段ボール原紙２０は、図示しない送り装置により一定方向に一定速度で搬送される。段ボール原紙２０の搬送方向は、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙２０の端面と平行である。図１に示す例では、段ボール原紙２０は紙面に向かって左から右に搬送される。段ボール原紙２０の搬送方向に沿って、カッター１２、接着剤供給装置１３、ローラ１４の順で配置されている。
【００１６】
この製造装置１０により実施される段ボール部材の製造方法は、切断工程と、注入工程と、圧着工程と、を備える。次に、図１に加えて図３も参照しながら、これらの工程と製造装置１０の各部の構成との具体的な関係について説明する。
【００１７】
この製造装置１０においては、切断工程は、カッター１２により行われる。カッター１２は、台１１の上の段ボール原紙２０の中芯２１に当たるように配置されている。台１１の上で段ボール原紙２０が搬送されることで、カッター１２は、段ボール原紙２０の端面から一定の幅の中芯２１を切断する。
【００１８】
このように、カッター１２は、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙２０の端面から奥に向かって予め設定された幅で中芯２１の表ライナー２２と裏ライナー２３との間を切断する。すなわち、切断工程は、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙２０の端面から奥に向かって予め設定された幅で中芯２１の表ライナー２２と裏ライナー２３との間を切断する工程である。
【００１９】
この製造装置１０においては、注入工程は、接着剤供給装置１３により行われる。接着剤供給装置１３は、ノズルから接着剤を供給する。接着剤供給装置１３のノズルは、段ボール原紙２０の表ライナー２２と裏ライナー２３との間に挿入される。この際、接着剤供給装置１３のノズルは、カッター１２により中芯２１が切断された部分に挿入される。
【００２０】
そして、接着剤供給装置１３は、ノズルからカッター１２により中芯２１が切断された部分の表ライナー２２と裏ライナー２３との間に接着剤を注入する。すなわち、注入工程は、中芯２１が切断された部分の表ライナー２２と裏ライナー２３との間に接着剤を注入する工程である。この注入工程は、切断工程の後に行われる。既にカッター１２により中芯２１が切断されているため、表ライナー２２と裏ライナー２３との間に接着剤を容易に注入できる。
【００２１】
この製造装置１０においては、圧着工程は、一対のローラ１４により行われる。ローラ１４は、表ライナー２２側と裏ライナー２３側とにそれぞれ配置されている。一対のローラ１４は、段ボール原紙２０を潰した時の厚さの分だけの距離を離して設置される。一対のローラ１４は、段ボール原紙２０を取り込めるように前述の搬送方向に合わせて、互いに逆方向に回転する。
【００２２】
ローラ１４は、接着剤供給装置１３により接着剤が注入された後、中芯２１が切断された部分を表ライナー２２と裏ライナー２３の外側から押圧する。すなわち、圧着工程は、注入工程後に中芯２１が切断された部分を表ライナー２２と裏ライナー２３の外側から押圧する工程である。
【００２３】
次に、図４及び図５を参照しながら、以上のような製造装置１０すなわち製造方法により製造された段ボール部材３０について説明する。段ボール原紙２０から製造された段ボール部材３０も、段ボール原紙２０と同じく、中芯２１、表ライナー２２及び裏ライナー２３を備えている。前述した切断工程、注入工程及び圧着工程を経ることで製造される段ボール部材３０においては、図４及び図５に示すように、段ボール原紙２０の段階で中芯２１の波形状の断面が露出していた端面の側が圧し潰されている。
【００２４】
中芯２１の一部が切断された上で圧し潰されることで、段ボール部材３０の中芯２１は、波板部３４と表平板部３１及び裏平板部３２とを備える。波板部３４は、圧し潰されずに段ボール原紙２０の中芯２１の状態のまま残った部分である。すなわち、波板部３４は波板状であり、波板部３４の断面は波形状である。
【００２５】
特に図５に示すように、波板部３４の一端側は、カッター１２により切断されて切り込み３５によって表側と裏側とに分岐している。この分岐した表ライナー２２側の一方が表平板部３１である。そして、分岐した裏ライナー２３側の他方が裏平板部３２である。これらの表平板部３１及び裏平板部３２は、それぞれが平板状である。
【００２６】
表ライナー２２、表平板部３１、裏平板部３２及び裏ライナー２３は、接着剤３３により圧着されている。すなわち、接着剤３３は、表ライナー２２、表平板部３１、裏平板部３２及び裏ライナー２３を密着させる密着手段である。
【００２７】
このようにして、段ボール原紙２０の段階では中芯２１の波形状の断面が露出していた端面は、図４に示すように段ボール部材３０においては閉塞されている。よって、図２の段ボール原紙２０で露出していた空隙２４は、段ボール部材３０の端面では露出していない。したがって、この発明の実施の形態１に係る段ボール部材３０を用いた梱包によれば、物流輸送時、保管時等に、段ボールのシート内に埃、砂等の異物又は害虫等が侵入することを未然に防止できる。
【００２８】
また、圧し潰す際に、中芯２１を切断して表平板部３１及び裏平板部３２を形成する。このため、圧し潰しに対する抵抗が小さく、例えば軽い力のローラ１４で容易に圧し潰すことができる。すなわち、容易に端面における中芯２１とライナーとの間の隙間を閉塞できる。
【００２９】
また、圧し潰された段ボール部材３０の部分では、中芯２１が切断されて表平板部３１及び裏平板部３２になっている。このような表平板部３１及び裏平板部３２には、もはや波板状に戻ろうとする復元力が失われている。このため、時間経過により中芯２１とライナーとの間に隙間が生じることを抑制できる。
【００３０】
図６に示すのは、以上のように構成された段ボール部材３０を用いた梱包の具体的な例である。同図は、段ボール部材３０と段ボール原紙２０とを用いて製品４０を梱包する例を示している。製品４０は、例えばストレートシロッコファンである。製品４０は、段ボール部材３０と段ボール原紙２０とを積層した積層段ボールの上に配置される。製品４０と積層段ボールとは、例えばバンド５０により締結される。
【００３１】
積層段ボールの最下部は、段ボール部材３０である。この段ボール部材３０の上には、製品４０の外形に合わせて、段ボール原紙２０が積層される。特に梱包の最下部は、地面又は床面等に接することが多く、埃、砂等の異物又は害虫等の侵入の機会が多いと考えられる。この梱包の最下部に段ボール部材３０を用いることで、段ボール内への埃、砂等の異物又は害虫等の侵入を防止できる。
【００３２】
なお、段ボール原紙２０を用いることなく、積層段ボールの全てを段ボール部材３０で構成するようにしてもよい。このようにすることで、さらに、段ボール内への埃、砂等の異物又は害虫等の侵入を防止できる。
【００３３】
次に、この発明の実施の形態１に係る段ボール部材の製造方法の変形例について説明する。これまでに説明した例では、段ボール部材３０は、切断工程と注入工程と圧着工程とをこの順で実施する製造方法により製造された。しかしながら、例えば、以下のような製造方法の変形例（以下、単に変形例ともいう）を用いて製造してもよい。この変形例は、切断工程と圧潰工程と圧潰維持処理工程とを備える。
【００３４】
変形例の切断工程は、前述の製造方法の切断工程と同じである。すなわち、切断工程は、中芯２１の波形状の断面が露出した段ボール原紙２０の端面から奥に向かって予め設定された幅で中芯２１の表ライナー２２と裏ライナー２３との間を切断する工程である。この工程は、前述の製造方法と同じく例えばカッター１２を用いて行うことができる。
【００３５】
圧潰工程は、中芯２１が切断された部分を表ライナー２２と裏ライナー２３の外側から圧し潰す工程である。この工程は、前述の製造方法で用いたローラ１４を用いて行うことができる。
【００３６】
圧潰維持処理工程は、圧潰工程により圧し潰された状態を維持させる圧潰維持処理を施す工程である。圧潰維持処理は、具体的に例えば次のような処理のいずれかである。
【００３７】
・圧し潰された端面に接着剤を塗布する
・圧し潰された端面と当該端面に隣接する表ライナー２２及び裏ライナー２３とにわたってテープを貼る
・圧し潰された部分に一定間隔でステープル止めする
【００３８】
なお、圧潰維持処理で用いた接着剤、テープ、ステープルは、前述した密着手段となる。すなわち、圧潰維持処理で用いた接着剤、テープ又はステープルにより、表ライナー２２、表平板部３１、裏平板部３２及び裏ライナー２３が密着される。そして、接着剤、テープ又はステープルにより、段ボール部材３０の端部が圧し潰された状態を維持している。
【００３９】
以上の変形例においても、切断工程と注入工程と圧着工程とをこの順で実施する前述した製造方法と同様の効果が得られる。
【符号の説明】
【００４０】
１０    製造装置
１１    台
１２    カッター
１３    接着剤供給装置
１４    ローラ
２０    段ボール原紙
２１    中芯
２２    表ライナー
２３    裏ライナー
２４    空隙
３０    段ボール部材
３１    表平板部
３２    裏平板部
３３    接着剤
３４    波板部
３５    切り込み
４０    製品
５０    バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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