(57)【要約】【課題】二つ折りすることによって内容物を注出できる包装体であって、押圧の力を正確にコントロールしなくても、内容物が飛び出すことがなく、適量の内容物を注出できると共に一部の内容物を注出した後であっても、内部に残存する内容物の流出を防ぐことができる包装体を提供すること。【解決手段】表側フィルム１１と裏側フィルム１２とを重ね合わせ、周縁をシールして密封すると共に、内部に内容物を収容して包装体とする。この際、表側フィルムに二本の谷折り線ｂ１，ｂ２を設け、その中央に一本の山折り線ａを設け、これら谷折線及び山折り線で折り曲げて包装体外側に突出した分岐部Ｂを設ける。また、分岐部の両側辺をシールして分岐部シール部ｃ１，ｃ２を構成し、この分岐部シール部の一方に開封予定部ｘが設ける。そして、山折り線のうち、前記分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さを前記山折り線の長さの１／２以上とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側フィルムと裏側フィルムとを重ね合わせ、周縁をシールして密封すると共に、内部に内容物を収容してなる包装体において、
前記表側フィルムに谷折り線と山折り線とが設けられており、これら谷折線及び山折り線で折り曲げて包装体外側に突出した分岐部が設けられ、この分岐部の両側辺をシールして分岐部シール部が構成されており、かつ、この分岐部シール部の一方に開封予定部が設けられており、
前記山折り線のうち、前記分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さが、前記山折り線の長さの１／２以上であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記分岐部シール部が、いずれも、直線状であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記分岐部シール部のうちいずれか一方又は両方が略台形状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記開封予定部がノッチで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
前記内容物が多数回の使用に適する量であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つ折りすることによって内容物を注出することのできる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
二つ折りすることによって内容物を注出できる包装体は公知である（特許文献１，２）。
【０００３】
この包装体は、包装体の中央付近に背シール線を設け、この背シール線の一部を注出口としたもので、そのため、例えばノッチ等を背シール線に配置している。そして、内容物の注出に当たっては、まず、ノッチから引裂いて注出口を開口させる。次にこの背シール線で包装体を二つ折りし、両側から押圧することにより、内容物を前記注出口から注出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２０６３８７号公報
【特許文献２】特開２０１４−５８３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの包装体その押圧の力のコントロールが難しく、押圧の力が強ければ、内容物は注出口から勢いよく飛び出してしまい、この結果、周囲を内容物で汚してしまうことになる。他方、押圧の力が弱ければ、十分な量の内容物を注出することができない。
【０００６】
ところで、例えば、３回の使用に適する量のシャンプー等を収容した包装体においては、そのシャンプーを１回使用しても、包装体内部には、残り２回分のシャンプーが残存している。しかしながら、前述の包装体に３回分のシャンプーを収容した場合には、１回使用した後、残存する２回分のシャンプーが前記注出口から流出してしまうという結果になっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、二つ折りすることによって内容物を注出できる包装体を前提として、押圧の力を正確にコントロールしなくても、内容物が飛び出すことがなく、適量の内容物を注出できる包装体を提供することを目的とする。また、これに加えて、本発明は、一部の内容物を注出した後であっても、内部に残存する内容物の流出を防ぐことができる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、表側フィルムと裏側フィルムとを重ね合わせ、周縁をシールして密封すると共に、内部に内容物を収容してなる包装体において、
前記表側フィルムに谷折り線と山折り線とが設けられており、これら谷折線及び山折り線で折り曲げて包装体外側に突出した分岐部が設けられ、この分岐部の両側辺をシールして分岐部シール部が構成されており、かつ、この分岐部シール部の一方に開封予定部が設けられており、
前記山折り線のうち、前記分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さが、前記山折り線の長さの１／２以上であることを特徴とする包装体である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記分岐部シール部が、いずれも、直線状であることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１０】
次に、請求項３に記載の発明は、前記分岐部シール部のうちいずれか一方又は両方が略台形状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１１】
次に、請求項４に記載の発明は、前記開封予定部がノッチで構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の包装体である。
【００１２】
次に、請求項５に記載の発明は、前記内容物が多数回の使用に適する量であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の包装体は、まず開封予定部を開封して注出口を開いた後、前記分岐部を中心として二つ折りし、その両側を押圧することにより、この注出口から内容物を注出することができる。このとき、注出口は分岐部に設けられており、しかもこの分岐部の稜線は山折り線で構成されているから、包装体を二つ折りして押圧したとき、分岐部の山折り線が開いて押圧の圧力を緩衝し、このため、内容物は勢い良く飛び出すことがなく、緩やかに注出される。このため、注出量をコントロールして、その適量を注出することが容易になる。
【００１４】
また、この包装体は、分岐部を有しているから、この分岐部を支えとして自立させることができる。そして、前記開封予定部は分岐部の両側辺の分岐部シール部の一方に設けられているから、この開封予定部を開封して設けた開口を上方に位置させて自立させることができる。このため、内容物の一部を注出した後にも、包装体の内部に残存する内容物の流出を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の第１の具体例に係り、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は表側フィルムと裏側フィルムとの位置関係を示す説明用断面図、図１（ｃ）は分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さを説明するための説明用断面図である。
【図２】図２は本発明の第１の具体例の変形に係り、図２（ａ）はその斜視図、図２（ｂ）は表側フィルムと裏側フィルムとの位置関係を示す説明用断面図である。
【図３】図３は本発明の第１の具体例の注出方法を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の第２の具体例に係り、図４（ａ）はその斜視図、図４（ｂ）は分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さを説明するための説明用断面図である。
【図５】図５は本発明の第３の具体例に係り、図５（ａ）はその斜視図、図５（ｂ）は分岐部シール部に挟まれた未シール部分の長さを説明するための説明用断面図である。
【図６】図６は本発明の第４〜７の具体例の変形に係る斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明を説明する。図１（ａ）は本発明の包装体の具体例の斜視図であり、包装体を自立させた状態を示している。また、図１（ｂ）は本発明の包装体を構成する表側フィルムと裏側フィルムとの位置関係を示す説明用断面図である。
【００１７】
これらの図から分かるように、この包装体１０は、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とを重ね合わせ、周縁をシールして密封したものである。この包装体１０の内部には内容物が収容されているが、これらの図では図示を省略している。
【００１８】
表側フィルム１１と裏側フィルム１２とは、いずれも、任意のフィルムで構成すること
ができるが、基材フィルムとシーラント層とを積層した積層フィルムで構成することが望ましい。
【００１９】
基材フィルムとしては、機械的強度や寸法安定性を有するフィルムを好ましく使用できる。例えば、各種二軸延伸フィルムである。その材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネート、ポリアクリルニトリル、ポリイミド等が例示できる。また、これら各種材質のフィルムを積層し、その他のフィルムを積層した多層構造のフィルムであってもよく、更に、蒸着層や印刷層を設けたフィルムを基材フィルムとしてもよい。
【００２０】
その他のフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔等の金属箔を例示できる。その層構成中に金属箔を含む基材フィルムは、水蒸気や酸素ガス等のバリア性に優れている。
【００２１】
次に、蒸着層としては、アルミニウム等の金属を蒸着して形成した金属蒸着層の他に、無機物を材質とする無機蒸着層を利用することができる。無機物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。これら金属蒸着層又は無機蒸着層をその層構成中に含む基材フィルムも、水蒸気や酸素ガス等のバリア性に優れている。
【００２２】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が使用できる。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂である。これらの樹脂を押出し機により製膜してフィルム状として使用すればよい。シーラント層の厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２３】
また、内容物としては、液体、粘稠体、あるいは粉末状や粒状の内容物を好ましく使用できる。１回の使用で使い切る量の内容物であってもよいが、多数回の使用に適する量の内容物を収容しているとき、本発明の特徴を好ましく生かすことができる。例えば、３回分のシャンプーやリンス等である。また、粉末状又は粒状のコーヒー等であってもよい。
【００２４】
図から分かるように、表側フィルム１１には二本の谷折線ｂ１，ｂ２が設けられており、これら二本の谷折り線ｂ１，ｂ２の中央に一本の山折り線ａが設けられている。これら谷折り線ｂ１，ｂ２及び山折り線ａはいずれも互いに平行である。
【００２５】
そして、谷折線ｂ１，ｂ２を谷折りし、山折り線ａを山折りすることにより、包装体１０の外側に突出した分岐部Ｂが設けられている。なお、山折り線ａは谷折線ｂ１と谷折線ｂ２との中央に配置されているため、谷折線ｂ１と谷折線ｂ２とは互いに重ねられている。
【００２６】
そして、このように表側フィルム１１を折り曲げて分岐部Ｂを設けた状態で、表側フィルム１１と裏側フィルム１２とは互いに重ね合わせられ、周縁をシールして密封されている。すなわち、図１（ａ）に示すように、図示上下の端縁にシール線ｄ１，ｄ２が設けられ、左右の端縁にはシール線ｅ，ｆが設けられている。また、分岐部Ｂには、その両側辺に分岐部シール部ｃ１，ｃ２が設けられている。このように、シール線ｄ１，ｄ２，ｅ，ｆによって表側フィルム１１と裏側フィルム１２とはシールされており、このため、内部は密封されている。
【００２７】
ところで、収容室Ａと分岐部Ｂとは互いに連通している。分岐部Ｂ、すなわち、互いに重ねられた谷折線ｂ１，ｂ２によって、収容室Ａは２つの領域Ａ１，Ａ２に区分されているから、これら２つの領域Ａ１，Ａ２と分岐部Ｂとの全てが互いに連通している。そして、内容物は、これら２つの領域Ａ１，Ａ２と分岐部Ｂとの全てに、移動自由に収容されている。
【００２８】
なお、この分岐部Ｂの内部において、この分岐部Ｂを構成する表側フィルム１１同士を点状又は線状にシールして、内容物注出時の内容物の飛び出し防止を更に確実にすることも可能である。
【００２９】
なお、二本の谷折り線ｂ１，ｂ２のうち、一方の谷折り線ｂ１を折り曲げ前の線（谷折り予定線）ｂ’１で代えることもできる。図２は、このように折り曲げ前の谷折り予定線ｂ’１を使用した包装体１０’の例で、山折り線ａは谷折り予定線ｂ’１と谷折り線ｂ２との中央に配置されている。そして、分岐部Ｂは表側フィルム１１の外面側に重ねられている。
【００３０】
この包装体１０から内容物を注出する際には、内容物は分岐部Ｂを通って注出される。このため、分岐部Ｂの前記分岐部シール部ｃ１，ｃ２の一方には、ノッチｘで構成された開封予定部が設けられている。開封予定部を分岐部シール部ｃ１，ｃ２の両方に設けてもよいが、分岐部シール部ｃ１，ｃ２の両方に設けてこれを両方共開いた場合には、包装体１０内部に残存する内容物の流出を防ぐことができないから、これら分岐部シール部ｃ１，ｃ２のいずれか一方に開封予定部を設けることが望ましい。
【００３１】
このように構成された包装体１０は、図１（ａ）に示すように、分岐部Ｂを立てることにより、分岐部Ｂと２つの領域Ａ１，Ａ２とを脚部として自立させることができる。その上下方向は任意でよいが、開封予定部を開いて開口した場合には、その開口が上方に位置するように自立させることが望ましい。
【００３２】
この包装体１０は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すような方法で、内容物を注出することができる。
【００３３】
すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、ノッチｘから切り裂いて開口する。図において、ｙはこの開口を示している。次に、図３（ｂ）に示すように、分岐部Ｂ、すなわち、互いに重ねられた谷折線ｂ１，ｂ２で二つ折りして、領域Ａ１と領域Ａ２とを互いに重ね合わせる。そして、図３（ｃ）に示すように、前記開口ｙを下方に向けて、互いに重ね合わせた領域Ａ１及び領域Ａ２を、その外側から押圧する。押圧は、例えば、手や指によって行えばよい。
【００３４】
こうして領域Ａ１及び領域Ａ２を押圧することにより、その圧力で、分岐部Ｂを通って開口ｙから包装体１０の外部に内容物を注出することができる。このとき、分岐部Ｂの稜線は表側フィルム１１を折り曲げて形成した山折り線ａで形成されており、このため、この分岐部Ｂは高い弾性を有しているから、押圧の圧力を受け止めて山折り線ａで開き、その圧力を吸収する。このように、分岐部Ｂが押圧の圧力を緩衝して、その圧力が開口ｙに直接伝わらないから、仮に押圧の圧力が強すぎても、内容物が勢い良く飛び出すことがなく、緩やかに注出される。このため、注出量をコントロールして、その適量を注出することが容易になる。
【００３５】
なお、内容物の一部を注出して、残部を包装体１０の内部に残存させた場合には、図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、開口ｙを上方に位置させて自立させることにより、
包装体１０の内部に残存する内容物の流出を防ぐことができる。
【００３６】
ところで、以上の例では、分岐部シール部ｃ１，ｃ２は、いずれも、表側フィルム１１の両側縁に沿って設けられた直線状で、このため、山折り線ａのうち、分岐部シール部ｃ１，ｃ２に挟まれた未シール部分ａ１の長さＬ１が領域Ａ１及び領域Ａ２の長さ、すなわち、山折り線ａ全体の長さＬ０と同一に構成されていた。しかしながら、これに限ることなく、分岐部シール部を略台形状に構成することにより、未シール部分ａ１の長さＬ１を山折り線ａの長さＬ０より短くしてもよい。もっとも、この場合でも、未シール部分ａ１の長さＬ１は山折り線ａの長さＬ０の１／２以上であることが必要である。仮に未シール部分ａ１の長さＬ１がこれより短いと、後述する比較例から分かるように、内容物の注出の際にこぼし易くなり、また、内容物の一部を注出した後包装体を自立させることが困難となる。
【００３７】
図４に示す包装体２０はこのような包装体の例であり、この包装体２０では、ノッチｘを設けた分岐部シール部ｃ１の反対側、すなわち、ノッチｘを設けていない分岐部シール部ｃ３を略台形状に構成したものである。このような分岐部シール部ｃ３を有するものであってもよいが、この場合にも、未シール部分ａ１の長さＬ１は山折り線ａの長さＬ０の１／２以上であることが必要である。
【００３８】
また、図５に示す包装体３０は、両分岐部シール部ｃ４，ｃ５を略台形状に構成したものである。この場合にも、未シール部分ａ１の長さＬ１は山折り線ａの長さＬ０の１／２以上であることが必要である。
【００３９】
分岐部シール部はこれらの形状に限らず、さまざまな形状とすることができる。例えば、表側フィルム１１の側縁に沿っていない直線状、ジグザグ状、曲線状等である。
【００４０】
図６（ａ）〜（ｄ）は、これらさまざまな形状の分岐部シール部を有する包装体の例である。
【００４１】
まず、図６（ａ）は、ノッチｘを設けていない分岐部シール部ｃ６を、表側フィルム１１の側縁に対して斜め方向に伸びる直線状に構成した包装体４０の例である。
【００４２】
また、図６（ｂ）はノッチｘを設けていない分岐部シール部ｃ７を円弧状に構成した包装体５０の例である。
【００４３】
次に、図６（ｃ）はノッチｘを設けていない分岐部シール部を二本の直線状のシール線ｃ８１，ｃ８２で構成した包装体６０の例で、そのうち、シール線ｃ８１は表側フィルム１１の側縁に対して斜め方向に伸びており、シール線ｃ８２は表側フィルム１１の側縁に沿って設けられている。
【００４４】
そして、図６（ｄ）は、ノッチｘを設けた分岐部シール部と、その反対側のノッチｘのない分岐部シール部を、それぞれ、二本の直線状のシール線で構成した包装体７０で、ノッチｘを設けていない分岐部シール部は、表側フィルム１１の側縁に対して斜め方向に伸びる直線状シール線ｃ８１と、表側フィルム１１の側縁に沿って設けられた直線状シール線ｃ８２とで構成されている。また、ノッチｘを設けた分岐部シール部は、表側フィルム１１の側縁に対して斜め方向に伸びる直線状シール線ｃ９１と、表側フィルム１１の側縁に沿って設けられた直線状シール線ｃ９２とで構成されている。なお、この例では、内容物注出時の内容物の飛び出し防止を更に確実にするため、分岐部Ｂのほぼ中央に、表側フィルム１１同士を互いにシールした飛び出し防止シール部ｇを設けている。
【実施例】
【００４５】
（実施例）
この例は、図１に示す包装体１０の例である。
【００４６】
表側フィルム１１及び裏側フィルム１２として、いずれも、基材フィルムとシーラント層とを積層した積層フィルムを使用した。基材フィルムは、厚さ１５μｍの延伸ポリアミドフィルムに厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層したものである。また、シーラント層は厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンを使用した。
【００４７】
また、内容物は、３回分のシャンプーで、その量は３０ｍＬである。包装体１０の各部の寸法は次のとおりである。すなわち、包装体１０の幅Ｌ２はを１００ｍｍである。また、各シール部ｃ１，ｃ２及びシール線ｄ１，ｄ２，ｅ，ｆの幅Ｌ３はいずれも５ｍｍである。また、山折り線ａの長さＬ０は７０ｍｍとした。また、未シール部分ａ１の長さＬ１は６０ｍｍである。
【００４８】
（比較例１）
この例は、図３に示すように、分岐部シール部ｃ３を略三角形状又は略台形状に構成したものである。但し、未シール部分ａ１の長さＬ１は山折り線ａの長さＬ０の１／２より短くした。すなわち、山折り線ａの長さＬ０を７０ｍｍとしたのに対し、未シール部分ａ１の長さＬ１を２５ｍｍとした。その他の寸法は実施例と同一である。また、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２の材質及び内容物も実施例と同一である。
【００４９】
（比較例２）
この例は、図４に示すように、両分岐部シール部ｃ４，ｃ５を略三角形状又は略台形状に構成したものである。但し、未シール部分ａ１の長さＬ１は山折り線ａの長さＬ０の１／２より短くした。すなわち、山折り線ａの長さＬ０を７０ｍｍとしたのに対し、未シール部分ａ１の長さＬ１を２５ｍｍとした。その他の寸法は実施例と同一である。また、表側フィルム１１及び裏側フィルム１２の材質及び内容物も実施例と同一である。
【００５０】
（評価）
これら実施例及び比較例の包装体について、モニター評価を行った。すなわち、各モニターにこれら包装体を開封・注出してもらい、その際に内容物のシャンプーがこぼれるか否かを判定した。また、１回分のシャンプー１０ｍＬを注出した後、包装体が自立できるか否かについて判定した。同様に、２回分のシャンプー２０ｍＬを注出した後、包装体が自立できるか否かについて判定した。なお、これらの評価は、各包装体について、５個実施し、開封・注出の際にシャンプーがこぼれた包装体の数、及び自立が困難な包装体の数を数えて、相互に比較した。この結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
この結果から、実施例の包装体は、比較例１及び比較例２の包装体に比較して、開封・注出の際に内容物がこぼれにくく、また、内容物の一部を注出した後にも自立し易いことが理解できる。
【符号の説明】
【００５３】
１０：包装体
１１：表側フィルム    １２：裏側フィルム
ａ：山折り線    ｂ１：谷折り線    ｂ２：谷折り線
ｃ１：分岐部シール部    ｃ２：分岐部シール部
ｄ１：シール線    ｄ２：シール線    ｅ：シール線    ｆ：シール線
Ａ：収容室    Ａ１：収容室を左右に区分した領域    Ａ２：収容室を左右に区分した
領域
Ｂ：分岐部
Ｌ０：山折り線の長さ    Ｌ１：山折り線の未シール部分の長さ
２０：包装体
ｃ３：略三角形状又は略台形状の分岐部シール部
３０：包装体
ｃ４：略三角形状又は略台形状の分岐部シール部    ｃ５：略三角形状又は略台形状の分岐部シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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