(57)【要約】【課題】Ｑ値を改善すること。【解決手段】絶縁体からなる素体部１０と、素体部１０の内部に設けられ、複数の周回導体３２と複数の周回導体３２の間を接続するスルーホール導体３４とを含むスパイラル状のコイル３０と、を備え、複数の周回導体３２は、周回導体３２の幅方向での断面視において、コイル３０のコイル軸に交差する第２方向に直線状に延びた辺４０を有するとともに、コイル軸の第１方向で最も長い部分での線分４２と第２方向で最も長い部分での線分４４との交点４８が線分４２のうちの辺４０側の一方の端５０又は辺４０とは反対側の他方の端５２から１／４の範囲内に位置する、コイル部品。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなる素体部と、
前記素体部の内部に設けられ、複数の周回導体と前記複数の周回導体の間を接続するスルーホール導体とを含むスパイラル状のコイルと、を備え、
前記複数の周回導体は、前記周回導体の幅方向での断面視において、前記コイルのコイル軸に交差する方向に直線状に延びた辺を有するとともに、前記コイル軸の方向で最も長い部分での第１線分と前記コイル軸に交差する方向で最も長い部分での第２線分との交点が前記第１線分のうちの前記辺側の一方の端又は前記辺とは反対側の他方の端から１／４の範囲内に位置する、コイル部品。
【請求項２】
前記第２線分の長さに対する前記辺の長さの割合は４／５以上である、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記複数の周回導体の全てにおいて、前記交点は前記第１線分のうちの前記一方の端から１／４の範囲内に位置する、請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記複数の周回導体の全てにおいて、前記交点は前記第１線分のうちの前記他方の端から１／４の範囲内に位置する、請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１線分のうちの前記一方の端を０とし且つ前記他方の端を１００として前記交点の位置を数値化した場合に、前記複数の周回導体における最も前記交点の値が大きい最大値と最も前記交点の値が小さい最小値との差は１０以下である、請求項３または４記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１線分の長さは、前記第２線分の長さの１／２以上である、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項７】
前記複数の周回導体は、前記断面視において、略多角形形状、略半円形状、又は略半楕円形状をしている、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項８】
複数の絶縁性シートにコイルを構成する周回導体及びスルーホール導体を形成する工程と、
前記複数の絶縁性シート上に前記周回導体の側面を覆う複数の絶縁性ペーストを塗布する工程と、
前記複数の絶縁性ペーストを塗布した後、前記複数の絶縁性シートを積層して圧着する工程と、を備えるコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及びコイル部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絶縁体からなる素体部の内部にコイルが設けられたコイル部品が知られている。例えば、Ｑ値の改善のために、コイル導体の断面を略円形としたコイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。また、Ｑ値の改善のために、コイル導体の断面のエッジ部に丸みを帯びさせ、コイル導体の幅Ｗと厚みＴの比Ｔ／Ｗを０．２３〜０．４５、エッジ部の角度を４０°〜７０°としたコイル部品も知られている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５７７４０号公報
【特許文献２】特開２０１３−９８３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコイル部品では、Ｑ値の点において改善の余地が残されていた。本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、Ｑ値を改善することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、絶縁体からなる素体部と、前記素体部の内部に設けられ、複数の周回導体と前記複数の周回導体の間を接続するスルーホール導体とを含むスパイラル状のコイルと、を備え、前記複数の周回導体は、前記周回導体の幅方向での断面視において、前記コイルのコイル軸に交差する方向に直線状に延びた辺を有するとともに、前記コイル軸の方向で最も長い部分での第１線分と前記コイル軸に交差する方向で最も長い部分での第２線分との交点が前記第１線分のうちの前記辺側の一方の端又は前記辺とは反対側の他方の端から１／４の範囲内に位置する、コイル部品である。
【０００６】
上記構成において、前記第２線分の長さに対する前記辺の長さの割合は４／５以上である構成とすることができる。
【０００７】
上記構成において、前記複数の周回導体の全てにおいて、前記交点は前記第１線分のうちの前記一方の端から１／４の範囲内に位置する構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記複数の周回導体の全てにおいて、前記交点は前記第１線分のうちの前記他方の端から１／４の範囲内に位置する構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記第１線分のうちの前記一方の端を０とし且つ前記他方の端を１００として前記交点の位置を数値化した場合に、前記複数の周回導体における最も前記交点の値が大きい最大値と最も前記交点の値が小さい最小値との差は１０以下である構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記第１線分の長さは、前記第２線分の長さの１／２以上である構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記複数の周回導体は、前記断面視において、略多角形形状、略半円形状、又は略半楕円形状をしている構成とすることができる。
【００１２】
本発明は、複数の絶縁性シートにコイルを構成する周回導体及びスルーホール導体を形成する工程と、前記複数の絶縁性シート上に前記周回導体の側面を覆う複数の絶縁性ペーストを塗布する工程と、前記複数の絶縁性ペーストを塗布した後、前記複数の絶縁性シートを積層して圧着する工程と、を備えるコイル部品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、Ｑ値を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、実施例に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、実施例に係るコイル部品の分解平面図、図２（ｂ）は、実施例に係るコイル部品の内部を透視した平面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ間の断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）での周回導体を拡大した図である。
【図４】図４は、Ｑ値の測定結果を示す図である。
【図５】図５（ａ）から図５（ｃ）は、Ｑ値の低下が抑えられた理由を説明する図である。
【図６】図６は、Ｑ値の測定結果を示す図である。
【図７】図７（ａ）から図７（ｅ）は、実施例に係るコイル部品の製造方法を示す図（その１）である。
【図８】図８（ａ）から図８（ｃ）は、実施例に係るコイル部品の製造方法を示す図（その２）である。
【図９】図９（ａ）から図９（ｃ）は、周回導体の断面形状の他の例を示す図である。
【図１０】図１０（ａ）から図１０（ｃ）は、コイルの磁束に対する周回導体の角度とコイルのＱ値との関係を説明する図である。
【図１１】図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、複数の周回導体の断面形状とコイルのＱ値との関係を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、実施例に係るコイル部品の斜視図である。図１のように、実施例のコイル部品１００は、絶縁体からなる素体部１０と、素体部１０の表面に設けられた外部電極６０と、を含む。素体部１０は、上面１２と、下面１４と、１対の端面１６と、１対の側面１８と、を有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１４は実装面であり、上面１２は下面１４に対向する面である。端面１６は上面１２及び下面１４の１対の短辺に接続された面であり、側面１８は１対の長辺に接続された面である。なお、素体部１０は、完全な直方体形状をしている場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている場合、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている場合、又は各面が曲面を有している場合などの略直方体形状の場合でもよい。
【００１７】
素体部１０は、例えばガラス又は樹脂を主成分とした絶縁材料、若しくはフェライトなどの磁性体材料で形成されている。素体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。
【００１８】
外部電極６０は、表面実装用の外部端子であり、Ｙ軸方向に対向して２つ設けられている。外部電極６０は、素体部１０の下面１４から端面１６及び側面１８を経由して上面１２まで延在して設けられている。すなわち、外部電極６０は、素体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極６０は、素体部１０の下面１４から端面１６を経由して上面１２まで延在した３面電極であってもよいし、下面１４から端面１６まで延在した２面電極であってもよい。
【００１９】
外部電極６０は、素体部１０の表面に設けられた第１金属層と、第１金属層を覆う第２金属層と、第２金属層を覆う第３金属層と、を含む。第１金属層、第２金属層、及び第３金属層は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金金属材料で形成されている。第２金属層は、例えば第３金属層の表面に接合される半田に第１金属層が拡散することを抑制するための層であり、一例としてニッケルめっき層である。第３金属層は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成されていて、一例として錫めっき層である。
【００２０】
図２（ａ）は、実施例に係るコイル部品の分解平面図、図２（ｂ）は、実施例に係るコイル部品の内部を透視した平面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、実施例のコイル部品１００は、周回導体３２とスルーホール導体３４が設けられた複数の絶縁層２０が積層されることで素体部１０が形成されている。複数の絶縁層２０のうちの隣接する絶縁層２０に設けられた周回導体３２は、周回導体３２の一部を構成するランド３６に接し且つ絶縁層２０を厚さ方向に貫通したスルーホール導体３４によって接続されている。したがって、周回導体３２はスルーホール導体３４を介してスパイラル状に伸びていて、これにより、素体部１０の内部にコイル３０が形成されている。コイル３０は、所定の周回単位を有するとともに、周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。
【００２１】
コイル３０は、複数の絶縁層２０の積層方向で平面視したときに、複数の絶縁層２０に設けられた周回導体３２が重なり合うことで略長方形の環状形状をしている。ランド３６は、略長方形の環状形状をしたコイル３０の角部に配置されている。周回導体３２及びスルーホール導体３４（すなわちコイル３０）は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、若しくはこれらを含む合金金属材料で形成されている。また、コイル３０は、絶縁層２０に設けられた引出導体３８を介して、素体部１０の表面に設けられた外部電極６０（図１参照）に電気的に接続されている。引出導体３８は、例えば周回導体３２及びスルーホール導体３４と同じ金属材料で形成されている。
【００２２】
図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ間の断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）での周回導体を拡大した図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、周回導体３２は、周回導体３２の幅方向での断面視において、コイル軸の方向である第１方向に交差する第２方向に直線状に延びた辺４０を有する略多角形形状をしている。なお、略多角形形状とは、例えば各頂点が丸みを帯びている場合又は各辺が丸みを帯びている場合などを含むものである。
【００２３】
周回導体３２は、第１方向で最も長い部分での線分４２と第２方向で最も長い部分での線分４４との交点４８が、線分４２のうちの辺４０側の一方の端５０から１／４の範囲内に位置している。また、線分４４の長さＡに対する辺４０の長さＣの割合（Ｃ／Ａ）は、４／５以上となっている。
【００２４】
ここで、交点４８が線分４２のうちの一方の端５０から１／４の範囲内に位置することの効果について、発明者が行った実験に基づいて説明する。発明者は、周回導体３２の断面形状が異なる複数のコイル部品、すなわち交点４８の位置が異なる複数のコイル部品を作製し、それぞれに対してＱ値の測定を行った。作製した複数のコイル部品は、素体部１０はガラスを主成分とする絶縁体で形成し、コイル３０は銀を主成分とする金属で形成した。図４は、Ｑ値の測定結果を示す図である。図４の横軸は、線分４２のうちの一方の端５０からの交点４８の高さを線分４２に対する割合で示している。例えば、交点４８が線分４２の一方の端５０に位置する場合は０％であり、辺４０とは反対側の他方の端５２に位置する場合は１００％である。図４の縦軸は、Ｑ値が最大となったコイル部品のＱ値を基準（０％）としたＱ値の低下率を示している。
【００２５】
図４のように、交点４８が、線分４２のうちの一方の端５０から１／４の範囲内（２５％以下）及び他方の端５２から１／４の範囲内（７５％以上）に位置する場合に、Ｑ値の低下率が５％以下に抑えられることが分かる。このように、交点４８が線分４２のうちの一方の端５０又は他方の端５２から１／４の範囲内に位置することでＱ値の低下が抑えられたのは以下の理由によるものと考えられる。
【００２６】
図５（ａ）から図５（ｃ）は、Ｑ値の低下が抑えられた理由を説明する図である。図５（ａ）から図５（ｃ）では、図の左側にコイル軸がある場合の１つの周回導体３２の断面を図示している。図５（ａ）のように、周回導体３２の断面形状が楕円形状をしている場合、交点４８は線分４２の中心に位置するようになる。高周波電流は周回導体３２の内側（コイル３０の中心側）を流れ易いため、図５（ａ）では周回導体３２の左側部分を流れるようになる。周回導体３２が楕円形状をしている場合、周回導体３２の内側を構成する各点はコイル３０の磁束（コイル軸の方向：第１方向）に対して正（＋）の角度θ１になる点と負（−）の角度θ２になる点とが同等数混在するようになる。コイル３０の磁束は複数の周回導体３２の磁束の集合であるが、周回導体３２において正の角度θ１になる点と負の角度θ２になる点では磁束の方向が異なるため（白抜き矢印参照）、それぞれの磁束が打ち消し合う。その結果、コイル軸に平行となるコイル３０の磁束が小さくなってしまう。
【００２７】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）のように、交点４８が線分４２のうちの一方の端５０又は他方の端５２から１／４の範囲内に位置する場合では、コイル３０の磁束に対して正の角度θ１になる点と負の角度θ２になる点とが異なる数で混在するようになる。このため、各点の磁束の打ち消し合いによるコイル３０の磁束の低下が抑えられる。このために、Ｑ値の低下が抑えられたと考えられる。
【００２８】
次に、線分４４の長さＡに対する辺４０の長さＣの割合が４／５以上となることの効果について説明する。図６は、図４において交点４８の高さの割合が１５％〜３５％の範囲にあるコイル部品（すなわち、横軸の値が１５％〜３５％の範囲にあるコイル部品）を、横軸を線分４４の長さＡに対する辺４０の長さＣの割合、縦軸をＱ値の低下率として表した図である。
【００２９】
図６のように、線分４４の長さＡに対する辺４０の長さＣの割合が４／５以上（８０％以上）になると、Ｑ値の低下率が５％以下に抑えられることが分かる。
【００３０】
次に、実施例のコイル部品１００の製造方法について説明する。図７（ａ）から図８（ｃ）は、実施例に係るコイル部品の製造方法を示す図である。なお、図７（ｅ）は、図７（ｄ）のＡ方向から見た周回導体３２の断面を示している。図７（ａ）のように、例えばポリエチレンテレフタレーロ（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）などのフィルム７０上に、例えばドクターブレード法などによって絶縁体ペーストを塗布して、絶縁性シートであるグリーンシート２０ａを形成する。グリーンシート２０ａの厚みは、例えば５μｍ〜６０μｍである。絶縁性ペーストとして、例えばガラス又は樹脂を主成分とした絶縁材料、若しくはフェライトなどの磁性体材料を用いることができる。
【００３１】
図７（ｂ）のように、フィルム７０上にグリーンシート２０ａを形成した後、例えばブレード７２を用いてフィルム７０及びグリーンシート２０ａを切断して、複数に分割する。次いで、図７（ｃ）のように、複数に分割したグリーンシート２０ａそれぞれに対して、例えばレーザ装置７４を用いてレーザ光７５をグリーンシート２０ａに照射することで、グリーンシート２０ａに貫通孔７６を形成する。
【００３２】
図７（ｄ）のように、グリーンシート２０ａの表面に印刷法（例えばスクリーン印刷法）を用いて導電性材料を印刷することで、コイル３０を構成する周回導体３２及びスルーホール導体３４を形成する。ここで、図７（ｅ）のように、周回導体３２の幅方向の断面形状において幅Ｗと高さＴとの関係がＴ／Ｗ≧２／３となるように、導電性材料などを適宜設定する。なお、ここでの周回導体３２及びスルーホール導体３４はそれぞれの前駆体であり、後述する焼成によって周回導体３２及びスルーホール導体３４となる。
【００３３】
図８（ａ）のように、周回導体３２の周りを埋め込むように印刷法（例えばスクリーン印刷法）を用いて絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを塗布する。例えば、低粘度の絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを用いることで、印刷工程で要求される周回導体３２とのクリアランス部分に絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃが流れ込むようになり、周回導体３２の側面を覆い且つ周回導体３２の上面を露出させる絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを形成できる。周回導体３２の側面を覆う絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを合わせた上面部と周回導体３２の上面部は同じ高さであることが望ましい。絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃは、個々に分けて印刷できる。絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃの各々に含まれる絶縁物の粒子径、絶縁物の粒子の粒度分布、絶縁物の粒子形状、絶縁物の粒子の充填率、バインダーの種類、バインダーの粘度、バインダー割合の１つ以上を異なる値とすることで絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃの圧着時における圧縮挙動を変化させることができる。絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃの塗布厚みの割合は、後述の周回導体３２の圧着後の断面形状により任意に設定できる。
【００３４】
図８（ｂ）のように、周回導体３２の側面を覆うように絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを形成した後、複数のグリーンシート２０ａを所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えて複数のグリーンシート２０ａを圧着する。
【００３５】
図８（ｃ）のように、圧着した複数のグリーンシート２０ａをチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃〜９００℃程度）にて焼成を行う。これにより、複数の絶縁層２０が積層され、内部に周回導体３２及びスルーホール導体３４で形成されたコイル３０を有する素体部１０が形成される。その後、ペースト印刷、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって、素体部１０の表面に外部電極６０（図１参照）を形成する。
【００３６】
実施例１によれば、図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、複数の周回導体３２は、周回導体３２の幅方向の断面視において、コイル軸に交差する第２方向に直線状に延びた辺４０を有する。そして、図３（ｂ）のように、周回導体３２において、コイル軸の方向である第１方向で最も長い部分の線分４２と第２方向で最も長い部分の線分４４との交点４８は、線分４２のうちの一方の端５０から１／４の範囲内に位置するか、又は、図５（ｃ）のように、他方の端５２から１／４の範囲内に位置する。これにより、図４及び図５（ａ）から図５（ｃ）で説明したように、Ｑ値を改善することができる。
【００３７】
また、実施例１によれば、周回導体３２において、第２方向で最も長い部分の線分４４の長さＡに対する辺４０の長さＣの割合（Ｃ／Ａ）は４／５以上となっている。これにより、図６で説明したように、Ｑ値を効果的に改善することができる。
【００３８】
また、実施例１によれば、図７（ｄ）のように、複数のグリーンシート２０ａにコイル３０を構成する周回導体３２及びスルーホール導体３４を形成する。図８（ａ）のように、複数のグリーンシート２０ａ上に周回導体３２の側面を覆う絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃを塗布する。この周回導体３２の側面を覆う絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃの上面と周回導体３２の上面は同じ高さであることが望ましい。そして、図８（ｂ）のように、複数のグリーンシート２０ａを積層して圧着する。このように、周回導体３２の側面を絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃで覆った後に複数のグリーンシート２０ａを積層して圧着することで、周回導体３２の形状がグリーンシート２０ａの積層によって変化することを抑制できる。さらに、圧着時における圧縮挙動を異ならせた絶縁性ペースト２０ｂ及び絶縁性ペースト２０ｃの塗布厚みの割合を任意に設定できるため、圧着時の周回導体３２の側面方向への変形具合を制御することができる。よって、図３（ｂ）及び図５（ｃ）に示したような形状の周回導体３２を形成することができ、Ｑ値の改善を図ることができる。
【００３９】
図９（ａ）から図９（ｃ）は、周回導体の断面形状の他の例を示す図である。周回導体３２は、周回導体３２の幅方向の断面視において、図９（ａ）のように辺４０を一方の底辺とした略台形形状をしていてもよいし、図９（ｂ）のように略半円形形状をしていてもよいし、図９（ｃ）のように略半楕円形形状をしていてもよい。なお、略半円及び略半楕円とは、辺４０を直径又は長軸とする半円又は半楕円の場合に限らず、辺４０が直径又は長軸ではない場合などを含むものである。
【００４０】
図１０（ａ）から図１０（ｃ）は、コイルの磁束に対する周回導体の角度とコイルのＱ値との関係を説明する図である。図１０（ａ）のように、コイル３０で発生する磁束（黒矢印参照）に対する周回導体３２の角度θが小さい場合、高周波電流が流れ易い周回導体３２の内側（コイル３０の中心側）の各点で発生する磁束はコイル３０の磁束からの傾きが小さくなる。一方、図１０（ｂ）のように、コイル３０の磁束に対する周回導体３２の角度θが大きい場合、周回導体３２の内側の各点で発生する磁束はコイル３０の磁束からの傾きが大きくなる。このため、図１０（ｃ）のように、周回導体３２の角度θが小さい場合に周回導体３２の内側で発生する磁束と、角度θが大きい場合に周回導体３２の内側で発生する磁束と、を比較すると、角度θが小さい場合はコイル３０の磁束（コイル軸）に平行な磁束が大きくなる。つまり、コイル３０の磁束に対する周回導体３２の角度θが小さいほどコイル３０としての磁束は大きくなる。よって、コイル３０の磁束（コイル軸）に対する周回導体３２の角度θは小さい場合が好ましく、４５°以下の場合が好ましく、３０°以下の場合がより好ましく。２０°以下の場合がさらに好ましい。また、周回導体３２の線分４２の長さＢは線分４４の長さＡの１／２以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、３／２以上であることが更に好ましい。線分４２の長さＢが線分４４の長さＡに対して長くなるほど、コイル３０に磁束に対する周回導体３２の角度θを小さくできるためである。
【００４１】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、複数の周回導体の断面形状とコイルのＱ値との関係を説明する図である。図１１（ａ）のように、複数の周回導体３２の断面形状がコイル軸の方向で揃っている場合は、図１１（ｂ）のように、複数の周回導体３２のうちの一部の断面形状がコイル軸の方向で反転している場合に比べて、コイル３０のＱ値が大きくなる。これは、周回導体３２の内側を構成する各点の磁束の方向がコイル軸の方向で揃っている場合は、お互いの磁束の方向が一致することで磁束同士が強め合い、周回導体３２の内側を構成する各点の磁束の方向がコイル軸の方向で反転している場合は、お互いの磁束の方向が一致しないことで磁束同士が弱め合うためと考えられる。したがって、複数の周回導体３２の全てにおいて、線分４２と線分４４の交点４８は線分４２のうちの一方の端５０から１／４の範囲内に位置することが好ましい。又は、複数の周回導体３２の全てにおいて、線分４２と線分４４の交点４８は線分４２のうちの他方の端５２から１／４の範囲内に位置することが好ましい。このようにすることにより、複数の周回導体３２の断面形状をコイル軸の方向に対してどちらか一方に揃えることができる。つまりは図５（ｃ）のように周回導体３２の内側を構成する各点はコイルの磁束（コイル軸の方向：第１方向）に対して正（＋）の角度θ１になる点が多いか、図５（ｂ）のように負（−）の角度θ２になる点が多いかのいずれか一方の形状に揃えることができるため、コイルのＱ値が大きくできる。この場合において、線分４２の一方の端５０を０とし且つ他方の端５２を１００として交点４８の位置を数値化した場合、複数の周回導体３２における最も交点４８の値が大きい最大値と最も交点４８の値が小さい最小値との差は１０以下であることが好ましく、８以下であることがより好ましく、５以下であることがさらに好ましい。このようにすることにより、断面の形状をより狭い範囲に揃えることができるため、さらにコイルのＱ値を大きくできる。
【００４２】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  素体部
１２  上面
１４  下面
１６  端面
１８  側面
２０  絶縁層
２０ａ  グリーンシート
２０ｂ、２０ｃ  絶縁性ペースト
３０  コイル
３２  周回導体
３４  スルーホール導体
３６  ランド
３８  引出導体
４０  辺
４２  線分
４４  線分
４８  交点
５０  一方の端
５２  他方の端
６０  外部電極
７０  フィルム
７２  ブレード
７４  レーザ装置
７５  レーザ光
７６  貫通孔
１００  コイル部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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