(57)【要約】【課題】耐摩耗性能の向上を図る。【解決手段】雌端子金具２１の角筒部２３内で雄端子金具１０のタブ１３が弾性押圧片３４と受圧部２８との間で弾性的に挟まれることにより、雄端子金具１０と雌端子金具２１が接続される。タブ１３には、受圧部２８に対し転動しながら弾性的に接触可能な雄側導電部材２０が取り付けられている。雌端子金具２１には、弾性押圧片３４の付勢によりタブ１３に対して弾性的に当接可能であり、タブ１３に対して転動しながら接触可能な雌側導電部材３６が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌端子金具の角筒部内に挿入されるタブを有しており、
前記角筒部の内部において前記タブが弾性押圧片と受圧部との間で弾性的に挟まれることで、前記雌端子金具に接続されるものであって、
前記タブに取り付けられ、前記受圧部又は前記弾性押圧片に対し転動しながら弾性的に接触可能な導電部材を備えていることを特徴とする雄端子金具。
【請求項２】
前記導電部材が球体であることを特徴とする請求項１記載の雄端子金具。
【請求項３】
前記タブが、前記弾性押圧片側に臨む基板部と、前記受圧部に対向する上板部とを有する二枚板構造であり、
前記上板部には、前記受圧部に臨むテーパ状の保持孔が形成され、
前記導電部材が、前記基板部と前記保持孔の内周面に当接した状態で前記タブに保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の雄端子金具。
【請求項４】
内部に弾性押圧片と受圧部が設けられ、雄端子金具のタブが挿入されるようになっている角筒部を有しており、
前記タブを前記弾性押圧片と前記受圧部との間で弾性的に挟むことで、前記雄端子金具に接続されるものであって、
前記弾性押圧片の付勢により前記タブに対して弾性的に当接可能であり、前記タブに対して転動しながら接触可能な導電部材を備えていることを特徴とする雌端子金具。
【請求項５】
前記導電部材が球体であることを特徴とする請求項４記載の雌端子金具。
【請求項６】
前記角筒部が、前記弾性押圧片と前記タブとの間に配される保持部を有し、
前記保持部には、前記タブに臨むテーパ状の保持孔が形成され、
前記導電部材が、前記弾性押圧片と前記保持孔の内周面に当接した状態で前記角筒部に保持されていることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の雌端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄端子金具及び雌端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、雄端子と雌端子とを弾性的に接触させる構造において、接触信頼性の向上と耐摩耗性の向上を図る手段として、接触部分に、Ａｇ−Ｂｉ合金めっき層と純Ａｇめっき層を重ねる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６５４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、めっき層を形成しても雄端子と雌端子を挿抜するときに衝動摩擦が生じる以上、上記の雄端子と雌端子を挿抜回数の多いコネクタに適用すれば、摺動摩擦によってめっき層の摩耗が進むことは避けられない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、耐摩耗性能の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる雄端子金具は、
雌端子金具の角筒部内に挿入されるタブを有しており、
前記角筒部の内部において前記タブが弾性押圧片と受圧部との間で弾性的に挟まれることで、前記雌端子金具に接続されるものであって、
前記タブに取り付けられ、前記受圧部又は前記弾性押圧片に対し転動しながら弾性的に接触可能な導電部材を備えているところに特徴を有する。
【０００７】
第２の発明にかかる雌端子金具は、
内部に弾性押圧片と受圧部が設けられ、雄端子金具のタブが挿入されるようになっている角筒部を有しており、
前記タブを前記弾性押圧片と前記受圧部との間で弾性的に挟むことで、前記雄端子金具に接続されるものであって、
前記弾性押圧片の付勢により前記タブに対して弾性的に当接可能であり、前記タブに対して転動しながら接触可能な導電部材を備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明によれば、角筒部に対しタブを挿抜する過程では、導電部材が転がりながら受圧部又は弾性押圧片に接触するので、タブが受圧部と弾性押圧片の両方に摺接する場合と比較すると摩擦抵抗が少なく、耐摩耗性能に優れている。第２の発明によれば、角筒部に対しタブを挿抜する過程では、導電部材が転がりながらタブに接触するので、タブが弾性押圧片と受圧部の両方に摺接する場合と比較すると摩擦抵抗が少なく、耐摩耗性能に優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の雄端子金具の斜視図
【図２】雌端子金具の斜視図
【図３】雄端子金具と雌端子金具の接続前の状態をあらわす部分拡大側断面図
【図４】雄端子金具と雌端子金具の接続状態をあわらす部分拡大側断面図
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図
【図６】実施例２の雌端子金具の斜視図
【図７】雄端子金具と雌端子金具の接続前の状態をあらわす部分拡大側断面図
【図８】雄端子金具と雌端子金具の接続状態をあらわす部分拡大側断面図
【図９】図８のＹ−Ｙ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１及び第２の発明は、前記導電部材が球体であってもよい。この構成によれば、角筒部に対するタブの挿抜方向が斜めになっても、導電部材の転動動作に支障を来す虞はない。
【００１１】
第１の発明は、前記タブが、前記弾性押圧片側に臨む基板部と、前記受圧部に対向する上板部とを有する二枚板構造であり、前記上板部には、前記受圧部に臨むテーパ状の保持孔が形成され、前記導電部材が、前記基板部と前記保持孔の内周面に当接した状態で前記タブに保持されていてもよい。この構成によれば、導電部材をタブの内部に安定して取り付けることができる。
【００１２】
第２の発明は、前記角筒部が、前記弾性押圧片と前記タブとの間に配される保持部を有し、前記保持部には、前記タブに臨むテーパ状の保持孔が形成され、前記導電部材が、前記弾性押圧片と前記保持孔の内周面に当接した状態で前記角筒部に保持されていてもよい。この構成によれば、導電部材を角筒部に安定して取り付けることができる。
【００１３】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図５を参照して説明する。本実施例１の端子接続構造は雄端子金具１０と雌端子金具２１とを備えて構成される。本実施例１において、前後の方向については、図１，３，４における右方を雄端子金具１０の前方と定義し、図１，３，４における左方を雌端子金具２１の前方と定義する。上下の方向については、図１〜５にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
【００１４】
雄端子金具１０は、雄端子本体１１と、雄端子本体１１に取り付けた雄側導電部材２０（請求項に記載の導電部材）との２部品からなる。雄端子本体１１は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施すことで、全体として前後方向に細長い形状に成形されたものである。
【００１５】
雄端子本体１１の前後方向略中央部には、角筒状の端子本体部１２が形成されている。雄端子金具１０の前端側領域には、端子本体部１２から前方へ細長く突出したタブ１３が形成されている。雄端子金具１０の後端側領域には、端子本体部１２の後端に連なり、電線（図示省略）の前端部に圧着されるオープンバレル状の圧着部１４が形成されている。
【００１６】
タブ１３は、前後方向に細長い基板部１５と、基板部１５の左右両側縁から延出した部分を幅方向（左右方向）内側へ折り返した形態の左右対称な一対の上板部１６とを備えている。一対の上板部１６の延出端縁は、タブ１３の左右方向中央で当接又は接近して対向している。基板部１５の上面と上板部１６の下面との間には、空洞部１７が形成されている。
【００１７】
左右一対の上板部１６には、その互いに当接又は接近して対向する延出端縁のうち前後方向略中央部を略半円形に切欠した形態の雄側切欠部１８が形成されている。タブ１３の上面には、左右一対の雄側切欠部１８によって平面視が略円形をなす雄側保持孔１９（請求項に記載の保持孔）が形成されている。雄側保持孔１９は、タブ１３の上面に開口しているとともに、タブ１３の上方空間と空洞部１７とを連通させている。雄側保持孔１９の内径は、タブ１３の上面で最小寸法であり、上板部１６の下面（空洞部１７に臨む面）において最大寸法である。したがって、雄側保持孔１９はテーパ状をなしている。
【００１８】
雄側導電部材２０は、金属等の導電性材料からなる球体であり、タブ１３の内部に埋め込まれた状態で設けられている。雄側導電部材２０の外径は、雄側保持孔１９の最小内径よりも大きく、且つ雄側保持孔１９の最大内径よりも小さい。また、雄側導電部材２０の外径は、基板部１５の上面からタブ１３の上面までの高さ寸法より僅かに大きい寸法とされている。
【００１９】
雄側導電部材２０は基板部１５の上面に載置され、雄側導電部材２０の上端部は雄側保持孔１９においてタブ１３の上面より僅かに上方へ突出している。これにより、雄側導電部材２０は、タブ１３に対し上方への離脱を規制されているとともに、タブ１３に対し前後方向及び左右方向へ大きく相対変位することを規制されている。雄側導電部材２０は、タブ１３に対して三次元的に相対回転し得るようになっている。雄側導電部材２０が相対回転するときには、雄側導電部材２０が基板部１５の上面と雄側保持孔１９の内周面とに摺接する。
【００２０】
雌端子金具２１は、雌端子本体２２と、雌端子本体２２に取り付けた雌側導電部材３６（請求項に記載の導電部材）との２部品からなる。雌端子本体２２は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施すことで、全体として前後方向に細長い形状に成形されたものである。
【００２１】
雌端子金具２１（雌端子本体２２）の前端側領域には角筒部２３が形成され、雄端子金具１０の後端側領域には、電線（図示省略）の前端部に圧着されるオープンバレル状の圧着部２４が形成されている。角筒部２３は、前後方向に細長い底壁部２５と、底壁部２５の左右両側縁から上方へ略直角に立ち上がった左右一対の側壁部２６と、左右いずれか一方の側壁部２６の上端縁から延出して底壁部２５と略平行に対向する上壁部２７とを備えて構成されている。上壁部２７の内面（下面）のうち前後方向における略中央部は、受圧部２８となっている。受圧部２８は、角筒部２３に対するタブ１３の挿抜方向と平行な平面状をなす。
【００２２】
角筒部２３の内部には、左右一対の保持部２９が形成されている。一対の保持部２９は、左右両側壁部２６の一部を内側へ切り起こすことで形成され、側壁部２６から角筒部２３の左右方向中央へ片持ち状に延出とした形態である。一対の保持部２９は、前後方向（角筒部２３に対するタブ１３の挿抜方向）において、受圧部２８と同じ領域に配されている。保持部２９は、側壁部２６に直接的に且つ略直角に連なる水平な保持板部３０と、保持板部３０の前端から斜め下前方へ延出した誘導板部３１とから構成されている。
【００２３】
左右一対の保持部２９のうち側壁部２６と反対側の延出端縁は、角筒部２３の左右方向中央において、互いに当接又は接近して対向する位置関係となっている。一対の保持板部３０には、その互いに当接又は接近して対向する延出端縁を略半円形に切欠した形態の雌側切欠部３２が形成されている。保持部２９には、左右一対の雌側切欠部３２によって平面視が略円形をなす雌側保持孔３３（請求項に記載の保持孔）が形成されている。雌側保持孔３３は、保持部２９を貫通し、保持部２９の上面と下面に開口している。雌側保持孔３３の内径は、保持部２９の上面で最小寸法であり、保持部２９の下面において最大寸法である。したがって、雌側保持孔３３はテーパ状をなしている。
【００２４】
角筒部２３の内部には、弾性押圧片３４が設けられている。弾性押圧片３４は、底壁部２５の前端縁から延出した部分を後方へ折り返した形態であり、底壁部２５の前端部から斜め上後方へ片持ち状に延出した形態である。弾性押圧片３４は、上下方向に弾性変位し得るようになっている。弾性押圧片３４の延出端部（後端部）には、その上面を球面状に凹ませた形態の保持凹部３５が形成されている。保持凹部３５の曲率は、雌側導電部材３６の外面の曲率と概ね同じ寸法である。保持凹部３５は、前後方向及び左右方向において雌側保持孔３３と同じ位置に配されている。
【００２５】
雌側導電部材３６は、金属等の導電性材料からなる球体であり、保持部２９と弾性押圧片３４との間で弾性的に挟まれた状態で設けられている。雌側導電部材３６の外径は、雌側保持孔３３の最小内径よりも大きく、且つ雌側保持孔３３の最大内径よりも小さい。また、雌側導電部材３６の外径は、弾性押圧片３４が弾性変位していない状態における保持凹部３５の最下端から、保持部２９（保持板部３０）の上面までの高さ寸法より十分に大きい寸法とされている。
【００２６】
雌側導電部材３６は、弾性押圧片３４を下方へ弾性変位させた状態で保持凹部３５の上面に載置され、弾性押圧片３４に対して前後方向及び左右方向に位置決めされる。保持凹部３５に載置された雌側導電部材３６は、弾性押圧片３４の弾性復元力（付勢）により、雌側保持孔３３の内周面に弾性的に押圧されている。雌側導電部材３６の上端部は雌側保持孔３３において保持板部３０の上面より上方へ突出している。
【００２７】
雌側導電部材３６が弾性押圧片３４の付勢によって雌側保持孔３３の内周面に当接している状態では、雌側導電部材３６の上端と受圧部２８の下面との間の上下間隔が、タブ１３の下面から雄側導電部材２０の上端までの高さ寸法よりも少し小さくなっている。雌側導電部材３６の上端と受圧部２８との間には、雄端子金具１０のタブ１３が挿入されるようになっている。
【００２８】
雌側導電部材３６は、保持部２９に対し上方への離脱を規制されているとともに、保持部２９に対し前後方向及び左右方向へ大きく相対変位することを規制されている。雌側導電部材３６は、角筒部２３に対して三次元的に相対回転し得るようになっている。雌側導電部材３６が角筒部２３に対し相対回転するときには、雌側導電部材３６が保持凹部３５の上面と雌側保持孔３３の内周面とに摺接する。
【００２９】
雄端子金具１０と雌端子金具２１を接続する際には、タブ１３を角筒部２３に挿入する。挿入されたタブ１３は、保持部２９の誘導板部３１の上面に摺接することで、受圧部２８と保持部２９との間に誘導される。受圧部２８と保持部２９との間にタブ１３が挿入される過程では、弾性押圧片３４の付勢（弾性復元力）により、弾性押圧片３４が雌側導電部材３６を上方へ押圧し、雌側導電部材３６がタブ１３を上方へ押圧し、タブ１３が雄側導電部材２０を介して受圧部２８を上方へ押圧する。
【００３０】
つまり、タブ１３は、雄側導電部材２０と雌側導電部材３６を介すことにより、弾性押圧片３４と受圧部２８との間で弾性的に挟まれた状態となる。タブ１３と雄側導電部材２０と雌側導電部材３６が弾性押圧片３４と受圧部２８との間で弾性的に挟まれることにより、タブ１３の挿入過程では、雄側導電部材２０の上端が受圧部２８の下面に対し転がりながら接触するとともに、雌側導電部材３６の上端がタブ１３の下面に対し転がりながら接触する。
【００３１】
雄側導電部材２０が転動する際の転がり摩擦は、雄側導電部材２０を設けずにタブ１３を受圧部２８に直接、摺接させた場合に生じる摩擦よりも小さい。雌側導電部材３６が転動する際の転がり摩擦は、雌側導電部材３６と保持部２９を設けずにタブ１３を弾性押圧片３４に直接、摺接させた場合に生じる摩擦よりも小さい。
【００３２】
タブ１３が角筒部２３内の所定位置まで挿入されると、雄端子金具１０と雌端子金具２１が導通可能に接続される。このとき、弾性押圧片３４の弾性復元力（付勢力）が雌側導電部材３６に直接作用し、雌側導電部材３６がタブ１３に対し弾性的に当接する。これより、弾性押圧片３４が雌側導電部材３６を介してタブ１３に接続される。また、タブ１３に対する雌側導電部材３６の弾性的な押圧力により、雄側導電部材２０がタブ１３と受圧部２８とに対して弾性的に当接する。これにより、タブ１３と受圧部２８が雄側導電部材２０を介して接続される。弾性押圧片３４とタブ１３は非接触状態のままである。
【００３３】
上述のように、本実施例１の端子接続構造を構成する雄端子金具１０は、雌端子金具２１の角筒部２３内に挿入されるタブ１３を有している。雄端子金具１０とともに端子接続構造を構成する雌端子金具２１は、角筒部２３の内部に弾性押圧片３４と受圧部２８とを有している。角筒部２３の内部においてタブ１３が弾性押圧片３４と受圧部２８との間で弾性的に挟まれることで、雄端子金具１０が雌端子金具２１に接続される。
【００３４】
タブ１３には、受圧部２８に対し転動しながら弾性的に接触可能な雄側導電部材２０が取り付けられている。雌端子金具２１には、弾性押圧片３４の付勢によりタブ１３に対して弾性的に当接可能な雌導電部材３６が設けられている。雌導電部材３６は、弾性押圧片３４の付勢によりタブ１３に対して転動しながら接触する。
【００３５】
この構成によれば、角筒部２３に対してタブ１３を挿抜する過程では、タブ１３に取り付けた雄側導電部材２０が転がりながら受圧部２８に接触するとともに、弾性押圧片３４で付勢された雌導電部材３６が転がりながらタブ１３に接触する。したがって、タブ１３が受圧部２８と弾性押圧片３４の両方に摺接する場合と比較すると、本実施例１の端子接続構造は摩擦抵抗が少ない。これにより、角筒部２３に対するタブ１３の挿抜回数が多い場合でも、タブ１３、受圧部２８、弾性押圧片３４に形成されているメッキ層の摩滅が低減されるので、本実施例１の雄端子金具１０と雌端子金具２１は耐摩耗性能に優れている。
【００３６】
また、雄側導電部材２０は球体であるから、角筒部２３に対するタブ１３の挿抜方向が斜めになっても、雄側導電部材２０が回転軸を左右方向に対して斜めに傾けた状態で回転を続けることができるので、雄側導電部材２０の転動動作に支障を来す虞はない。同様に雌導電部材３６も球体であるから、角筒部２３に対するタブ１３の挿抜方向が斜めになっても、雌導電部材３６が回転軸を左右方向に対して斜めに傾けた状態で回転を続けることができるので、雌導電部材３６の転動動作に支障を来す虞はない。
【００３７】
また、雄端子金具１０のタブ１３は、弾性押圧片３４側に臨む基板部１５と、受圧部２８に対向する上板部１６とを有する二枚板構造であり、上板部１６には、受圧部２８に臨むテーパ状の雄側保持孔１９が形成され、雄側導電部材２０が、基板部１５と雄側保持孔１９の内周面に当接した状態でタブ１３に保持されている。この構成によれば、雄側導電部材２０をタブ１３の内部に安定して取り付けることができる。
【００３８】
また、角筒部２３は、弾性押圧片３４とタブ１３との間に配される保持部２９を有しており、保持部２９には、タブ１３に臨むテーパ状の雌側保持孔３３が形成され、雌側導電部材３６が、弾性押圧片３４と雌側保持孔３３の内周面に当接した状態で角筒部２３に保持されている。この構成によれば、雌側導電部材３６を角筒部２３に安定して取り付けることができる。
【００３９】
＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図６〜図９を参照して説明する。本実施例２の端子接続構造は、実施例１と同じ雄端子金具１０と、実施例１とは異なる雌端子金具３７とを備えて構成される。本実施例２において、前後の方向については、図７，８における右方を雄端子金具１０の前方と定義し、図７，８における左方を雌端子金具３７の前方と定義する。上下の方向については、図６〜９にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。
【００４０】
雌端子金具３７は、雌端子本体３８と、雌端子本体３８に取り付けた雌側導電部材４９（請求項に記載の導電部材）との２部品からなる。雌端子本体３８は、所定形状に打ち抜いた金属板材に曲げ加工を施すことで、全体として前後方向に細長い形状に成形されたものである。
【００４１】
雌端子金具３７（雌端子本体３８）の前端側領域には角筒部３９が形成され、雄端子金具１０の後端側領域には、電線（図示省略）の前端部に圧着されるオープンバレル状の圧着部４８が形成されている。角筒部３９は、前後方向に細長い底壁部４０と、底壁部４０の左右両側縁から上方へ略直角に立ち上がった左右一対の側壁部４１と、左右いずれか一方の側壁部４１の上端縁から延出して底壁部４０と略平行に対向する上壁部４２とを備えて構成されている。上壁部４２の内面（下面）のうち前後方向における略中央部は、受圧部４３となっている。受圧部４３は、角筒部３９に対するタブ１３の挿抜方向と平行な平面状をなす。
【００４２】
角筒部３９の内部には、弾性保持片４４が形成されている。弾性保持片４４は、底壁部４０の前端縁から延出した部分を後方へ折り返した形態であり、底壁部４０の前端部から斜め上後方へ片持ち状に延出した形態である。弾性保持片４４の側面視形状は、前後方向中央部が高くなった山形をなしている。弾性保持片４４は、上下方向に弾性変位し得るようになっている。
【００４３】
弾性保持片４４には、平面視が略円形をなす雌側保持孔４５が形成されている。雌側保持孔４５は、弾性保持片４４を貫通し、弾性保持片４４の上面と下面に開口している。雌側保持孔４５の内径は、弾性保持片４４の上面で最小寸法であり、弾性保持片４４の下面において最大寸法である。したがって、雌側保持孔４５はテーパ状をなしている。雌側保持孔４５は、前後方向（角筒部３９に対するタブ１３の挿抜方向）において、受圧部４３と同じ領域に配されている。
【００４４】
角筒部３９の内部には、弾性押圧片４６が設けられている。弾性押圧片４６は、底壁部４０のうち弾性保持片４４で覆われた領域の一部を上方へ叩き出した形態であり、斜め上前方へ片持ち状に延出した形態である。弾性押圧片４６は、上下方向に弾性変位し得るようになっている。弾性押圧片４６の延出端部（前端部）には、その上面を球面状に凹ませた形態の保持凹部４７が形成されている。保持凹部４７の曲率は、雌側導電部材４９の外面の曲率と概ね同じ寸法である。保持凹部４７は、前後方向及び左右方向において雌側保持孔４５と同じ位置に配されている。
【００４５】
雌側導電部材４９は、金属等の導電性材料からなる球体であり、弾性保持片４４と弾性押圧片４６との間で弾性的に挟まれた状態で設けられている。雌側導電部材４９の外径は、雌側保持孔４５の最小内径よりも大きく、且つ雌側保持孔４５の最大内径よりも小さい。また、雌側導電部材４９の外径は、弾性押圧片４６と弾性保持片４４が弾性変位していない状態における保持凹部４７の最下端から、弾性保持片４４の上面における雌保持孔の開口縁部までの高さ寸法より十分に大きい寸法とされている。
【００４６】
雌側導電部材４９は、弾性押圧片４６を下方へ弾性変位させた状態で保持凹部４７の上面に載置され、弾性押圧片４６に対して前後方向及び左右方向に位置決めされる。保持凹部４７に載置された雌側導電部材４９は、弾性押圧片４６の弾性復元力（付勢）により、雌側保持孔４５の内周面に弾性的に押圧されている。また、弾性保持片４４も、弾性押圧片４６の付勢により上方へ僅かに弾性変位している。雌側導電部材４９の上端部は雌側保持孔４５において弾性保持片４４の上面より上方へ突出している。
【００４７】
雌側導電部材４９が弾性押圧片４６の付勢によって雌側保持孔４５の内周面に当接し、弾性保持片４４が弾性押圧片４６の付勢によって僅かに上方へ弾性変位している状態では、雌側導電部材４９の上端と受圧部４３の下面との間の上下間隔が、タブ１３の下面から雄側導電部材２０の上端までの高さ寸法よりも少し小さくなっている。雌側導電部材４９の上端と受圧部４３との間には、雄端子金具１０のタブ１３が挿入されるようになっている。
【００４８】
雌側導電部材４９は、弾性保持片４４に対し上方への離脱を規制されているとともに、弾性保持片４４に対し前後方向及び左右方向へ大きく相対変位することを規制されている。雌側導電部材４９は、角筒部３９に対して三次元的に相対回転し得るようになっている。雌側導電部材４９が角筒部３９に対し相対回転するときには、雌側導電部材４９が保持凹部４７の上面と雌側保持孔４５の内周面とに摺接する。
【００４９】
雄端子金具１０と雌端子金具３７を接続する際には、タブ１３を角筒部３９に挿入する。挿入されたタブ１３は、弾性保持片４４の前端側領域の誘導斜面４４Ｓに摺接することで、受圧部４３と弾性保持片４４との間に誘導される。受圧部４３と弾性保持片４４との間にタブ１３が挿入される過程では、弾性押圧片４６の付勢（弾性復元力）により、弾性押圧片４６が雌側導電部材４９を上方へ押圧し、雌側導電部材４９がタブ１３を上方へ押圧し、タブ１３が雄側導電部材２０を介して受圧部４３を上方へ押圧する。
【００５０】
つまり、タブ１３は、雄側導電部材２０と雌側導電部材４９を介すことにより、弾性押圧片４６と受圧部４３との間で弾性的に挟まれた状態となる。タブ１３と雄側導電部材２０と雌側導電部材４９が弾性押圧片４６と受圧部４３との間で弾性的に挟まれることにより、タブ１３の挿入過程では、雄側導電部材２０の上端が受圧部４３の下面に対し転がりながら接触するとともに、雌側導電部材４９の上端がタブ１３の下面に対し転がりながら接触する。
【００５１】
雄側導電部材２０が転動する際の転がり摩擦は、雄側導電部材２０を設けずにタブ１３を受圧部４３に直接、摺接させた場合に生じる摩擦よりも小さい。雌側導電部材４９が転動する際の転がり摩擦は、雌側導電部材４９と弾性保持片４４を設けずにタブ１３を弾性押圧片４６に直接、摺接させた場合に生じる摩擦よりも小さい。
【００５２】
タブ１３が角筒部３９内の所定位置まで挿入されると、雄端子金具１０と雌端子金具３７が導通可能に接続される。このとき、弾性押圧片４６の弾性復元力（付勢力）が雌側導電部材４９に直接作用し、雌側導電部材４９がタブ１３に対し弾性的に当接する。これより、弾性押圧片４６が雌側導電部材４９を介してタブ１３に接続される。また、タブ１３に対する雌側導電部材４９の弾性的な押圧力により、雄側導電部材２０がタブ１３と受圧部４３とに対して弾性的に当接する。これにより、タブ１３と受圧部４３が雄側導電部材２０を介して接続される。弾性押圧片４６とタブ１３は非接触状態のままである。
【００５３】
上述のように、本実施例２の端子接続構造を構成する雄端子金具１０は、雌端子金具３７の角筒部３９内に挿入されるタブ１３を有している。雄端子金具１０とともに端子接続構造を構成する雌端子金具３７は、角筒部３９の内部に弾性押圧片４６と受圧部４３とを有している。角筒部３９の内部においてタブ１３が弾性押圧片４６と受圧部４３との間で弾性的に挟まれることで、雄端子金具１０が雌端子金具３７に接続される。
【００５４】
タブ１３には、受圧部４３に対し転動しながら弾性的に接触可能な雄側導電部材２０が取り付けられている。雌端子金具３７には、弾性押圧片４６の付勢によりタブ１３に対して弾性的に当接可能な雌側導電部材４９が設けられている。雌側導電部材４９は、弾性押圧片４６の付勢によりタブ１３に対して転動しながら接触する。
【００５５】
この構成によれば、角筒部３９に対してタブ１３を挿抜する過程では、タブ１３に取り付けた雄側導電部材２０が転がりながら受圧部４３に接触するとともに、弾性押圧片４６で付勢された雌側導電部材４９が転がりながらタブ１３に接触する。したがって、タブ１３が受圧部４３と弾性押圧片４６の両方に摺接する場合と比較すると、本実施例２の端子接続構造は摩擦抵抗が少ない。これにより、角筒部３９に対するタブ１３の挿抜回数が多い場合でも、タブ１３、受圧部４３、弾性押圧片４６に形成されているメッキ層の摩滅が低減されるので、本実施例２の雄端子金具１０と雌端子金具３７は耐摩耗性能に優れている。
【００５６】
また、雄側導電部材２０は球体であるから、角筒部３９に対するタブ１３の挿抜方向が斜めになっても、雄側導電部材２０が回転軸を左右方向に対して斜めに傾けた状態で回転を続けることができるので、雄側導電部材２０の転動動作に支障を来す虞はない。同様に雌側導電部材４９も球体であるから、角筒部３９に対するタブ１３の挿抜方向が斜めになっても、雌側導電部材４９が回転軸を左右方向に対して斜めに傾けた状態で回転を続けることができるので、雌側導電部材４９の転動動作に支障を来す虞はない。
【００５７】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１，２では、雄側導電部材が球体であるが、雄側導電部材は円柱体又は円筒体であってもよい。
（２）上記実施例１，２では、雌側導電部材が球体であるが、雌側導電部材は円柱体又は円筒体であってもよい。
（３）上記実施例１，２では、タブには、受圧部に接触する雄側導電部材のみを取り付けたが、第１の発明によれば、タブには、受圧部に接触する雄側導電部材と雌側導電部材に接触する雄側導電部材を取り付けてもよく、雌側導電部材に接触する雄側導電部材のみを取り付けてもよい。
（４）上記実施例１では、雌端子金具の保持部に雌側導電部材を取り付けたが、第１の発明によれば、保持部と雌側導電部材を設けずに、弾性押圧片がタブと直接的に対向する形態としてもよい。この場合、タブに取り付けた雄側導電部材を、転動させながら弾性押圧片に直接、接触させるようにしてもよい。
（５）上記実施例２では、雌端子金具の弾性保持片に雌側導電部材を取り付けたが、第１の発明によれば、弾性保持片と雌側導電部材を設けない形態としてもよい。この場合、タブに取り付けた雄側導電部材を、転動させながら弾性押圧片に直接、接触させるようにしてもよい。
（６）上記実施例１，２では、タブに１つの雄側導電部材を取り付けたが、第１の発明によれば、１つのタブに、複数の雄側導電部材をタブの挿抜方向に並べて取り付けてもよい。
（７）上記実施例１，２では、雄端子金具のタブに雄側導電部材を取り付けたが、第２の発明によれば、雄端子金具は、タブに雄側導電部材を取り付けない形態としてもよい。
（８）上記実施例１，２では、雌端子金具の雌側導電部材をタブと弾性押圧片との間に配し、弾性押圧片の付勢力が雌側導電部材に直接、作用するようにしたが、第２の発明によれば、雌側導電部材を受圧部に取り付け、弾性押圧片の付勢力がタブを介して雌側導電部材に作用するようにしてもよい。
（９）上記実施例１，２では、角筒部に１つの雌側導電部材を取り付けたが、第２の発明によれば、１つの角筒部に、複数の雌側導電部材をタブの挿抜方向に並べて取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０…雄端子金具
１３…タブ
１５…基板部
１６…上板部
１９…雄側保持孔（保持孔）
２０…雄側導電部材（導電部材）
２１，３７…雌端子金具
２３，３９…角筒部
２８，４３…受圧部
２８…保持部
３３…雌側保持孔（保持孔）
３４，４６…弾性押圧片
３６，４９…雌側導電部材（導電部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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