(57)【要約】【課題】集電箔に転写された造粒体の幅方向への広がり、集電箔の損傷、および集電箔からの造粒体の剥離を抑制することができる電極シートの製造方法を提供する。【解決手段】電極シートの製造方法は、集電箔１１の第１主面１１ａに造粒体を転写する工程と、集電箔１１の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程とを備え、集電箔１１の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程は、整形冶具１２０を配置して、圧延される造粒体７１の端部７１ａを整形する工程を含む。整形冶具１２０は、集電箔１１に対向する対向部１２１と、対向部１２１を支持する支持部１２２とを備える。造粒体７１の端部７１ａを整形する工程において、対向部１２１が集電箔１１と距離を隔てて配置された状態で、対向部１２１の端部１２１ａを、第１ロール１０１の一端および造粒体７１の端部７１ａに当接させる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
造粒体が担持された第１ロールと前記第１ロールに対向して配置された第２ロールとの間の隙間に集電箔を通過させることにより、前記集電箔に前記造粒体を転写して電極シートを製造する電極シートの製造方法であって、
互いに表裏関係にある第１主面および第２主面を有する前記集電箔の前記第１主面が前記第１ロールに向かい合うように、前記集電箔を前記第１ロールと前記第２ロールとの間の前記隙間に通過させて、前記集電箔の前記第１主面に前記造粒体を転写する工程と、
前記集電箔の前記第２主面が前記第１ロールに向かい合うように、前記集電箔を前記第１ロールと前記第２ロールとの間の前記隙間に通過させて、前記集電箔の前記第２主面に前記造粒体を転写する工程と、を備え、
前記集電箔の前記第２主面に前記造粒体を転写する工程は、前記第１ロールの回転軸方向に平行な第１方向における前記第１ロールの両端のうち少なくとも一端側に整形冶具を配置して、前記第１ロールおよび前記第２ロールによって圧延される前記造粒体における前記第１方向の少なくとも一方側の端部を整形する工程を含み、
前記第１ロールの前記一端側に前記整形冶具が配置された配置状態において、前記整形冶具は、前記第１ロールの前記一端から前記第１方向の前記一方側にはみ出す部分の前記集電箔に、前記第１ロールが位置する側から対向する対向部と、前記はみ出す部分の前記集電箔から離間して配置されるとともに、前記対向部から前記第２ロールに向けて延在し、前記第２ロールに当接することにより前記対向部を支持する支持部とを備え、
前記造粒体における前記第１方向の少なくとも前記一方側の端部を整形する工程において、前記対向部が前記はみ出す部分の前記集電箔と距離を隔てて配置された状態で、前記第１方向における他方側に位置する前記対向部の端部を、前記第１ロールの前記一端および前記造粒体における前記第１方向の前記一方側の端部に当接させる、電極シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、二次電池に使用される電極シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電極シートが開示された文献として、たとえば特開２０１３−２１５６８８号公報（特許文献１）が挙げられる。
【０００３】
特許文献１に開示の電極シートにあっては、集電箔（基材）を巻回して走行させる第２ロールと、当該第２ロールに対向して配置された第１ロールとの間に平板を配置する。平板を配置することにより、第１ロールに担持された造粒体（塗膜）を幅方向に分割し、分割された造粒体を集電箔上に転写する。
【０００４】
この際、基材と平板との間の間隔および平板と第１ロールとの間の間隔を調整することにより、分割された造粒体の端部が、集電箔上にて幅方向外側へ広がることが抑制される。この結果、走行方向において造粒体の端部が直線性に優れ、幅方向において膜厚の略均一造粒体を集電箔上に形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、電極シートの仕様によっては、第１ロールに担持された造粒体を分割せずに、幅広く電極シートを集電箔に転写させたい場合がある。この場合において、平板等を使用せずに何ら手立てなく造粒体を集電箔に転写すると、第１ロールおよび第２ロールによって造粒体が幅方向に押し広げられる。
【０００７】
このため、造粒体の広がりを抑制するために、走行される集電箔に当接する第１当接面と、当該第１当接面に直交し、幅方向に押し広げられる造粒体の端部に当接する第２当接面とを有する整形冶具を用いて、造粒体の端部を整形することが考えられる。
【０００８】
この場合には、たとえば第１当接面および第２当接面の双方に交差する斜め方向に外力を負荷することにより、第１当接面を集電箔、ひいては第２ロールに向けて押し込む第１押圧力と、第２当接面を造粒体側に押し込む第２押圧力とに上記外力を分力する。
【０００９】
集電箔の表面に造粒体を転写する場合には、第１当接面によって第２ロール上に配置された集電箔を押圧した状態で、第２当接面によって幅方向に広がる造粒体を押圧する。これにより、造粒体の広がりを抑制することができる。
【００１０】
しかしながら、集電箔の表面に造粒体を転写した後に集電箔の裏面に造粒体を転写する場合には、表面に転写された造粒体の厚みによって集電箔と第２ロールとの間に隙間が生じる。
【００１１】
このため、上記整形冶具を用いる場合には、第２当接面によって幅方向に広がる造粒体を押圧することができるものの、上記表面に転写された造粒体から幅方向の外側にはみ出し、支持されていない部分の集電箔を第１当接面によって押圧することとなる。これにより、集電箔が破損してしまう。
【００１２】
また、表面側に転写された造粒体の幅を裏面側に転写される造粒体の幅よりも大きくする場合には、表面側に転写された造粒体の一部と上記支持されていない部分の集電箔とを第１当接面によって押圧することも起こり得る。この場合には、造粒体の一部が集電箔の表面から剥離する。
【００１３】
本開示は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的は、集電箔に転写された造粒体の幅方向への広がり、集電箔の損傷、および集電箔からの造粒体の剥離を抑制することができる電極シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本開示に基づく電極シートの製造方法は、造粒体が担持された第１ロールと上記第１ロールに対向して配置された第２ロールとの間の隙間に集電箔を通過させることにより、上記集電箔に上記造粒体を転写して電極シートを製造する製造方法である。上記電極シートの製造方法は、互いに表裏関係にある第１主面および第２主面を有する上記集電箔の上記第１主面が上記第１ロールに向かい合うように、上記集電箔を上記第１ロールと上記第２ロールとの間の上記隙間に通過させて、上記集電箔の上記第１主面に上記造粒体を転写する工程と、上記集電箔の上記第２主面が上記第１ロールに向かい合うように、上記集電箔を上記第１ロールと上記第２ロールとの間の上記隙間に通過させて、上記集電箔の上記第２主面に上記造粒体を転写する工程と、を備える。上記集電箔の上記第２主面に上記造粒体を転写する工程は、上記第１ロールの回転軸方向に平行な第１方向における上記第１ロールの両端のうち少なくとも一端側に整形冶具を配置して、上記第１ロールおよび上記第２ロールによって圧延される上記造粒体における上記第１方向の少なくとも一方側の端部を整形する工程を含む。上記第１ロールの上記一端側に上記整形冶具が配置された配置状態において、上記整形冶具は、上記第１ロールの上記一端から上記第１方向の上記一方側にはみ出す部分の上記集電箔に、上記第１ロールが位置する側から対向する対向部と、上記はみ出す部分の上記集電箔から離間して配置されるとともに、上記対向部から上記第２ロールに向けて延在し、上記第２ロールに当接することにより上記対向部を支持する支持部とを備える。上記造粒体における上記第１方向の少なくとも上記一方側の端部を整形する工程において、上記対向部が上記はみ出す部分の上記集電箔と距離を隔てて配置された状態で、上記第１方向における他方側に位置する上記対向部の端部を、上記第１ロールの上記一端および上記造粒体における上記第１方向の上記一方側の端部に当接させる。
【００１５】
上記のような電極シートの製造方法にあっては、集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程において、第１主面に転写された造粒体が第２ロールに当接することにより、集電箔は第２ロールから距離を隔てて配置された状態となる。このため、少なくとも第１ロールの一端から第１方向の一方側にはみ出す部分の集電箔は、支持されていない状態となる。
【００１６】
このような状態において、整形冶具として、第１ロールの一端側に配置された状態において、第１ロールの一端から第１方向の一方側にはみ出す部分の集電箔に対向する対向部と、当該はみ出す部分の集電箔から離間して対向部を支持する支持部とを備えるものを用いて、対向部がはみ出す部分の集電箔と距離を隔てて配置された状態で、第１方向における他方側に位置する対向部の端部を、第１ロールの一端および造粒体における第１方向の一方側の端部に当接させる。
【００１７】
これにより、整形冶具に外力をかけた場合であっても上記はみ出す部分の集電箔に負荷はかからないため、集電箔が損傷することを抑制することができる。また、対向部の端部を、第１ロールの一端および造粒体における第１方向の一方側の端部に当接させることにより、第１ロールおよび第２ロールによって圧延された造粒体７１が少なくとも第１方向の一方側に広がることを抑制することができる。
【００１８】
さらに、上記はみ出す部分の集電箔に負荷がかからないため、第１主面に転写された造粒体の第１方向（幅方向）の幅が、第２主面に転写される造粒体の第１方向の幅よりも大きい場合に、第１ロールから第１方向の一方側にはみ出す部分の造粒体７２Ａに負荷がかかることを防止できる。これにより、第１主面から造粒体７２Ａの一部が剥離されることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本開示によれば、集電箔に転写された造粒体の幅方向への広がり、集電箔の損傷、および集電箔からの造粒体の剥離を抑制することができる電極シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態に係る電極シートを含む電極体を備えた二次電池を示す図である。
【図２】図１に示す電極体を示す概略図である。
【図３】実施の形態に係る電極シートを製造する際に使用される電極シート製造装置を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係る電極シートの製造工程を示すフロー図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】図５に示すＶＩ線に囲まれる領域の拡大図である。
【図７】図４に示す集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程を示す図である。
【図８】図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図９】比較例に係る集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程の第１例を示す断面図である。
【図１０】比較例に係る集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程の第２例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本開示の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態に係る電極シートを含む電極体を備えた二次電池を示す図である。図１を参照して、実施の形態に係る電極シートを含む電極体５０を備えた二次電池１について説明する。
【００２３】
二次電池１は、車両駆動用であり、たとえば、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能なバッテリから電力供給されるモータとを動力源とするハイブリッド自動車や、外部充電が可能なプラグインハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載される。
【００２４】
図１に示すように、電極体５０、電解液６０、ケース体９０、正極端子９１、負極端子９２、集電端子９３、および集電端子９４を有する。
【００２５】
ケース体９０は、二次電池１の外観をなす外装体である。ケース体９０は、角型であり、薄板状の略直方体形状を有する。ケース体９０は、アルミニウム等の金属から構成されている。ケース体９０の内部には、電極体５０および電解液６０が収容されている。電解液６０は、電極体５０内に含浸されている。
【００２６】
ケース体９０には、正極端子９１および負極端子９２が取り付けられている。正極端子９１は、集電端子９３によって後述する電極体５０の露出部２３に電気的に接続されている。負極端子９２は、集電端子９４によって後述する電極体５０の露出部１３に電気的に接続されている。
【００２７】
図２は、図１に示す電極体を示す概略図である。図２を参照して、実施の形態に係る電極体５０について説明する。
【００２８】
図２に示すように、電極体５０は、巻回型の電極体である。電極体５０は、負極板１０、正極板２０およびセパレータ３０を含む。負極板１０および正極板２０は、電極シートに相当する。負極板１０および正極板２０は、セパレータ３０を間に挟み込むように互いに重ねられている。負極板１０および正極板２０は、間にセパレータ３０を挟み込んだ状態で巻回される。
【００２９】
負極板１０は、帯状のシート部材である。負極板１０は、集電箔１１および負極活性物質層１２を含む。集電箔１１は、金属箔によって構成されている。金属箔の一例としては、銅箔等が挙げられる。負極活性物質層１２は、集電箔１１の両面に形成されている。集電箔１１の幅方向の一端側は、負極活性物質層１２から露出している。これにより、集電箔１１の幅方向の一端側には、露出部１３が形成されている。
【００３０】
負極活性物質層１２は、負極活物質粒子と、バインダとを含む。負極活物質粒子は、たとえば、黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素等の炭素系負極活物質でもよいし、珪素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）等を含有する合金系負極活物質でもよい。
【００３１】
バインダは、たとえば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）等であってもよい。
【００３２】
正極板２０は、帯状のシート部材である。正極板２０は、集電箔２１および正極活性物質層２２を含む。集電箔２１は、金属箔によって構成されている。金属箔の一例としては、アルミ箔等が挙げられる。正極活性物質層２２は、集電箔２１の両面に形成されている。集電箔２１の幅方向の一方側は、正極活性物質層２２から露出している。これにより、集電箔２１の幅方向の一方側には、露出部２３が形成されている。なお、集電箔２１の幅方向の一方側は、集電箔１１の幅方向の一端側とは反対側に位置する。
【００３３】
正極活性物質層２２は、正極活性物質粒子およびバインダ樹脂を含有する。正極活物質粒子は、典型的にはリチウム（Ｌｉ）含有金属酸化物の粒子である。正極合材層は、たとえばバインダ樹脂を１〜２０質量％程度含有する。
【００３４】
セパレータ３０は、電気絶縁性の多孔質フィルムである。セパレータ３０は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂から構成されている。ＰＥの多孔質フィルムの単独により、セパレータ３０が構成されてもよいし、ＰＥの多孔質フィルムおよびＰＰの多孔質フィルムが組み合わさって、セパレータ３０が構成されてもよい。たとえば、ＰＰの多孔質フィルム、ＰＥの多孔質フィルムおよびＰＰの多孔質フィルムがこの順序で積層されることにより、セパレータ３０が構成されてもよい。たとえば、セパレータ３０は、ＰＥ製の多孔質膜と、ＰＰ製の多孔質膜とが積層されて構成されていてもよい。
【００３５】
図３は、実施の形態に係る電極シートを製造する際に使用される電極シート製造装置を示す斜視図である。図３を参照して、電極シート製造装置１００について説明する。
【００３６】
図３に示すように、電極シート製造装置１００は、第１ロール１０１、第２ロール１０２、第３ロール１０３、フィーダ１０４、第１整形冶具１１０、および第２整形冶具１２０（図７参照）を備える。
【００３７】
第１ロール１０１は、後述するシート状の造粒体７１を担持し、造粒体７１を集電箔１１に転写するためのものである。第１ロール１０１は、矢印ＡＲ１方向に回転する。第１ロールの表面の材質としては、たとえば、シリコンやフッ素に代表される離型性が高い材質を含む樹脂、またはそれらの成分を含有した複合金属物を用いることができる。
【００３８】
第２ロール１０２は、第１ロール１０１に対向して配置される。第２ロール１０２は、矢印ＡＲ２方向に回転する。第２ロール１０２には、互いに表裏関係にある第１主面１１ａおよび第２主面１１ｂを有する集電箔１１の一部が巻回される。第２ロール１０２は、巻回された集電箔１１を搬送する。第２ロール１０２の表面材質としては、ＳＵＳ研磨仕上げ、もしくはクロムメッキ仕上げ、ニッケルメッキ仕上げのものを用いることができる。
【００３９】
第３ロール１０３は、第１ロール１０１および第２ロール１０２が対向する位置よりも、第１ロールの回転方向上流側で第１ロール１０１と対向して配置される。第３ロール１０３は、矢印ＡＲ３方向に回転する。第３ロール１０３の表面材質としては、第１ロール１０１とほぼ同様のものを用いることができる。
【００４０】
フィーダ１０４は、後述する造粒体７０を第１ロール１０１と第３ロール１０３との間に向けて供給する。第１ロール１０１および第３ロール１０３は、フィーダ１０４から供給された造粒体７０を圧延して、第１ロール１０１上にシート状の造粒体７１を担持させる。
【００４１】
第１整形冶具１１０は、集電箔１１の第１主面１１ａに造粒体７１を転写する際に、第１方向（ＤＲ１方向）における第１ロール１０１の一端側に配置される。第１方向は、第１ロール１０１の回転軸方向に平行である。
【００４２】
第１整形冶具１１０は、上記第１主面１１ａに造粒体７１を転写する際に、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向における端部７１ａを整形する。
【００４３】
第２整形冶具１２０は、集電箔１１の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する際に、第１方向における第１ロール１０１の一端側に配置される。上記第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する際に、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向における端部７１ａを整形する。
【００４４】
図４は、実施の形態に係る電極シートの製造工程を示すフロー図である。図４を参照して、電極シートの製造方法の一例として、負極板１０の製造方法について説明する。
【００４５】
図４に示すように、負極板１０を製造するに際して、まず、工程Ｓ１０にて造粒体を調整する。造粒体は、電極活物質としての負極活性物質粒子および結着剤等と、溶媒とを混合することで調製される。
【００４６】
負極活性物質粒子としては、上述のものを採用することができる。結着剤としては、たとえばカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩（ＣＭＣ−Ｎａ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸Ｌｉ等を採用することができる。
【００４７】
溶媒としては、たとえば水、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）等を採用することができる。溶媒の使用量は、たとえば造粒体の固形分比率が６０〜９０質量％程度となるように調整すればよい。ここで、固形分比率とは、溶媒を含む全ての原材料の質量合計に対する溶媒以外の成分（不揮発成分）の質量の比率を示す。
【００４８】
造粒体の調整に用いられる各種造粒操作としては、たとえば、攪拌造粒、流動層造粒、転動造粒等が挙げられる。また、押出造粒により造粒粒子を所定の形状（たとえば、円柱形）に成形することで、造粒体を作製してもよい。造粒体の平均粒径は、０．１〜５ｍｍ程度である。調整された造粒体は、フィーダ１０４に供給される。
【００４９】
次に、工程Ｓ２０にて、第１ロール１０１上にシート状の造粒体を形成する。具体的には、フィーダ１０４から第１ロール１０１と第３ロール１０３との間に、造粒体７０を供給する。第１ロール１０１と第３ロール１０３との間の隙間に供給された造粒体７０は、第１ロール１０１と第３ロール１０３とによってシート状に圧延される。圧延された造粒体７１は、第１ロール１０１に担持される。
【００５０】
次に、工程Ｓ３０にて、集電箔１１の第１主面１１ａに造粒体７１を転写する。具体的には、集電箔１１の第１主面１１ａが第１ロール１０１に向かい合うように、集電箔１１を第１ロール１０１と第２ロール１０２との間の隙間に通過させる。これにより、第１ロール１０１に担持されたシート状の造粒体７１が集電箔１１の第１主面１１ａに転写される。
【００５１】
当該工程Ｓ３０は、少なくとも第１方向における第１ロール１０１の一端側に、第１整形冶具１１０を配置して、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向における少なくとも一方側の端部７１ａを整形する工程を含む。
【００５２】
図５は、図３に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図３および図５に示すように、第１整形冶具１１０は、略三角柱形状を有する。第１整形冶具１１０は、第１当接面１１１、第２当接面１１２、および被押圧面１１３を有する。
【００５３】
第１当接面１１１は、第２ロール１０２によって搬送される集電箔１１の第１主面１１ａに当接する。第１当接面１１１は、露出部１３となる部分の集電箔１１に当接する。第２当接面１１２は、第１当接面１１１に直交する。第２当接面１１２は、第１方向における第１ロール１０１の一端に当接するとともに、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向の端部７１ａに当接する。
【００５４】
被押圧面１１３は、第１ロール１０１側から第２ロール１０２側に向かうにつれて、上記第１ロール１０１の一端から第１方向に離れるように傾斜する。これにより、被押圧面１１３に外力Ｆ３を負荷した場合には、当該外力Ｆ３は、第１押圧力Ｆ１および第２押圧力Ｆ２に分力される。
【００５５】
第１押圧力Ｆ１は、第２ロール１０２によって支持された集電箔１１に向けて第１当接面１１１を押圧する。なお、第１当接面１１１は、集電箔１１が摺動可能に押圧される。これにより、集電箔１１の搬送を妨げることなく、第１整形冶具１１０を安定して配置することができる。
【００５６】
第２押圧力Ｆ２は、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延されることにより造粒体７１が第１方向に広がる方向とは反対の方向に向けて第２当接面１１２を押圧する。これにより、圧延された造粒体７１が第１方向に広がることを抑制することができる。
【００５７】
この結果、第１主面１１ａに転写された造粒体７２Ａにおいては、第１方向における端部の直線性が良好となる。造粒体７２Ａの第１方向における端部は、集電箔１１の搬送方向に沿って延在する。
【００５８】
図６は、図５に示すＶＩ線に囲まれる領域の拡大図である。図６に示すように、第２押圧力Ｆ２が第２当接面１１２に負荷され、圧延された造粒体７１に圧縮力が作用することにより、第１ロール１０１の下端部と第２当接面１１２とが交差する角部まで充填された造粒体７１を整形することができる。
【００５９】
なお、集電箔１１の第１主面１１ａに転写された造粒体７２Ａは、残存する溶媒を揮発させるために乾燥される。乾燥は、たとえば、第２ロール１０２以降のパスライン上に設けられた熱風乾燥炉において行なわれる。造粒体７２Ａが乾燥することにより第１主面１１ａ上に負極活性物質層１２が形成される。
【００６０】
上述した工程Ｓ３０における造粒体７１の第１方向における少なくとも一方側の端部７１ａを整形する工程においては、第１方向における第１ロール１０１の両端のそれぞれに第１整形冶具１１０を配置して、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向における両端部を整形してもよい。
【００６１】
次に、図４に示すように、工程Ｓ４０にて、集電箔１１の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する。具体的には、集電箔１１の第２主面１１ｂが第１ロール１０１に向かい合うように、集電箔１１を第１ロール１０１と第２ロール１０２との間の隙間に通過させる。これにより、第１ロール１０１に担持されたシート状の造粒体７１が集電箔１１の第２主面１１ｂに転写される。なお、集電箔１１が第１ロール１０１と第２ロール１０２との間を通過する際には、集電箔１１の第１主面１１ａが第２ロール１０２に当接することにより、集電箔１１が第２ロール１０２から距離を持って配置される。
【００６２】
図７は、図３に示す集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程を示す図である。図７に示すように、当該工程Ｓ４０は、第１方向における第１ロール１０１の両端のうち少なくとも一端側に第２整形冶具１２０を配置して、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向の少なくとも一方側の端部７１ａを整形する工程を含む。
【００６３】
図８は、図７に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。図７および図８に示すように、第２整形冶具１２０は、第１ロール１０１の一端側に配置された配置状態において、対向部１２１および支持部１２２を備える。
【００６４】
対向部１２１は、上記配置状態において、第１ロール１０１と第２ロール１０２とが並ぶ方向から見た場合に第１ロール１０１の一端から第１方向の一方側にはみ出す部分の集電箔１１に、第１ロール１０１が位置する側から対向する。第１方向の他方側に位置する対向部１２１の端部１２１ａは、平面形状を有する。
【００６５】
支持部１２２は、上記配置状態において、上記はみ出す部分の集電箔１１から第１方向に離間して配置されるとともに、対向部１２１から第２ロール１０２に向けて延在し、第２ロールに当接することにより対向部１２１を支持する。
【００６６】
上述のように、集電箔１１の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する際には、第１主面１１ａに転写された造粒体７２Ａが第２ロール１０２に当接することにより、集電箔１１は第２ロール１０２から距離を隔てて配置された状態となる。このため、第１ロール１０１の一端から第１方向の一方側にはみ出す部分の集電箔１１は、支持されていない状態となる。
【００６７】
上記第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向の少なくとも一方側の端部７１ａを整形する工程においては、上記第２整形冶具１２０の対向部１２１が上記はみ出す部分の集電箔１１と距離を隔てて配置された状態で、第１方向における他方側に位置する対向部１２１の端部１２１ａを、第１ロール１０１の一端、ならびに、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１における第１方向の一方側の端部に当接させる。
【００６８】
図８に示すように、第１ロール１０１および第２ロール１０２が並ぶ方向、ならびに第１方向に交差する方向に第２整形冶具１２０に外力Ｆ６を負荷した場合には、当該外力Ｆ６は、第１押圧力Ｆ４および第２押圧力Ｆ５に分力される。
【００６９】
第１押圧力Ｆ４は、支持部１２２を第２ロール１０２に向けて押圧する。支持部１２２は、第２ロール１０２が回転可能に当該第２ロール１０２を押圧する。これにより、集電箔１１の搬送を妨げることなく、第２整形冶具１２０を安定して配置することができる。
【００７０】
第２押圧力Ｆ５は、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延されることにより造粒体７１が第１方向に広がる方向とは反対の方向に向けて対向部１２１の端部１２１ａを押圧する。これにより、圧延された造粒体７１が第１方向に広がることを抑制することができる。
【００７１】
このように、第２整形冶具１２０においては、対向部１２１が、第１ロール１０１の一端から第１方向の一方側にはみ出す部分の集電箔１１と距離を隔てて配置されるため、第２整形冶具１２０に外力をかけた場合であっても上記はみ出す部分の集電箔１１に負荷はかからない。このため、集電箔１１が損傷することを抑制することができる。
【００７２】
また、対向部１２１の端部を、第１ロール１０１の一端および造粒体７１における第１方向の一方側の端部に当接させることにより、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延された造粒体７１が第１方向に広がることを抑制することができる。
【００７３】
さらに、上記はみ出す部分の集電箔１１に負荷がかからないため、第１主面１１ａに転写された造粒体の第１方向（幅方向）の幅が、第２主面１１ｂに転写される造粒体７１の第１方向の幅よりも大きい場合に、第１ロール１０１および第２ロール１０２が並ぶ方向から見た場合に第１ロール１０１から第１方向の一方側にはみ出す部分の造粒体７２Ａに負荷がかかることを防止できる。これにより、第１主面１１ａから造粒体７２Ａの一部が剥離されることを抑制することができる。
【００７４】
この結果、第２主面１１ｂに転写された造粒体７２Ｂにおいては、第１方向における端部の直線性が良好となる。造粒体７２Ｂの第１方向における端部は、集電箔１１の搬送方向に沿って延在する。
【００７５】
なお、集電箔１１の第２主面１１ｂに転写された造粒体７２Ｂは、残存する溶媒を揮発させるために乾燥される。乾燥は、たとえば、第２ロール１０２以降のパスライン上に設けられた熱風乾燥炉において行なわれる。造粒体７２Ｂが乾燥することにより第２主面１１ｂ上に負極活性物質層１２が形成される。
【００７６】
上述した工程Ｓ４０における造粒体７１の第１方向の少なくとも一方側の端部７１ａを整形する工程においては、第１方向における第１ロール１０１の両端のそれぞれに第２整形冶具１２０を配置して、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向における両端部を整形してもよい。
【００７７】
電極シートの製造方法として、負極板１０を製造する場合を例示して説明したが、これに限定されず、正極板２０を製造する場合にも当然に適用することができる。この場合においては、正極板２０を製造するための造粒体が調整される。当該造粒体は、電極活性物質としての正極活性物質粒子および結着剤等と、溶媒とを混合することで調製される。なお、正極活性物質粒子、結着剤、および溶媒は、上述のものを採用することができる。
【００７８】
（比較例）
図９は、比較例に係る集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程の第１例を示す断面図である。図９を参照して、比較例に係る集電箔の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程の第１例について説明する。
【００７９】
図９に示すように、比較例に係る集電箔の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程の第１例においては、実施の形態と比較した場合に、第２整形冶具１２０に代えて第１整形冶具１１０を用いている。
【００８０】
この場合においては、第１整形冶具１１０の第１当接面１１１は、第２ロール１０２によって搬送される集電箔１１の第２主面１１ｂに当接する。より具体的には、第１ロール１０１および第２ロール１０２が並ぶ方向から見た場合に第１ロール１０１からはみ出す部分の集電箔１１に当接する。
【００８１】
第２当接面１１２は、第１方向における第１ロール１０１の一端に当接するとともに、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延される造粒体７１の第１方向の端部７１ａに当接する。
【００８２】
この状態で被押圧面１１３に外力Ｆ３を負荷した場合には、外力Ｆ３の分力である第２押圧力Ｆ２によって、第２当接面１１２が、第１ロール１０１および第２ロール１０２によって圧延されることにより造粒体７１が第１方向に広がる方向とは反対の方向に向けて押圧される。これにより、圧延された造粒体７１が第１方向に広がることを抑制することができる。
【００８３】
一方で、外力Ｆ３の分力である第１押圧力Ｆ１によって、第１当接面１１１が、第２ロール１０２から距離を隔てて配置されている集電箔１１を第２ロール１０２に向けて押圧する。集電箔１１は、支持されていないため、第１当接面１１１によって押圧されることにより、破損してしまう。
【００８４】
図１０は、比較例に係る集電箔の第２主面に造粒体を転写する工程の第２例を示す図である。図１０を参照して、比較例に係る集電箔の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程の第２例について説明する。
【００８５】
図１０に示すように、比較例に係る集電箔の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程の第２例は、比較例に係る集電箔の第２主面１１ｂに造粒体７１を転写する工程の第１例と比較した場合に、第１主面１１ａに転写された造粒体７２Ａの第１方向（幅方向）における幅が、第２主面１１ｂに転写された造粒体７２Ｂの幅よりも大きくなっており、造粒体７２Ａの一部が、第１ロール１０１および第２ロール１０２が並ぶ方向から見た場合に第１ロール１０１からはみ出している。
【００８６】
この場合には、上述同様に、外力Ｆ３の分力である第１押圧力Ｆ１によって、第１当接面１１１が、第２ロール１０２から距離を隔てて配置されている集電箔１１を第２ロール１０２に向けて押圧する。この際、上記第１ロールからはみ出す部分の造粒体７２Ａに負荷がかかり、当該はみ出す部分の造粒体７２Ａが第１主面１１ａから剥離されてしまう。また、集電箔１１は、支持されていないため、第１当接面１１１によって押圧されることにより、破損してしまう。
【００８７】
以上、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本開示の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００８８】
１  二次電池、１０  負極板、１１  集電箔、１１ａ  第１主面、１１ｂ  第２主面、１２  負極活性物質層、１３  露出部、２０  正極板、２１  集電箔、２２  正極活性物質層、２３  露出部、３０  セパレータ、５０  電極体、６０  電解液、７０，７１，７２Ａ，７２Ｂ  造粒体、７１ａ  端部、９０  ケース体、９１  正極端子、９２  負極端子、９３，９４  集電端子、１００  電極シート製造装置、１０１  第１ロール、１０２  第２ロール、１０３  第３ロール、１０４  フィーダ、１１０  第１整形冶具、１１１  第１当接面、１１２  第２当接面、１１３  被押圧面、１２０  第２整形冶具、１２１  対向部、１２１ａ  端部、１２２  支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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