(57)【要約】【課題】体積エネルギー密度が高い角形二次電池を提供する。【解決手段】開口を有する角形外装体１の内部には電極体３が配置されており、角形外装体１の開口は封口板２により封口されている。封口板２を貫通する正極端子７には、正極集電体６が接続されている。正極集電体６の電極体３側の面には、電極体３に接続された第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂが接続されている。第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂはそれぞれ、電極体３の封口板２側の端部に配置されており、第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂとは、それぞれ異なる方向に湾曲するようにして配置されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する角形外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、
前記正極板又は前記負極板に接続されたタブと、
前記タブに接続された集電体と、
前記集電体に電気的に接続されており、前記封口板を貫通する端子と、を備えた角形二次電池であって、
前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タブ群を有し、
前記第１タブ群及び前記第２タブ群は、前記電極体と前記封口板の間に配置され、
前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲するように配置され、
前記第１タブ群及び前記第２タブ群はそれぞれ前記集電体の前記電極体側の面に接続された角形二次電池。
【請求項２】
前記封口板よりも電池外部側に配置された外部導電部材を備え、
前記端子は前記封口板よりも前記電極体側にフランジ部を有し、
前記端子は前記封口板よりも電池外部側において前記外部導電部材に対してカシメられており、
前記集電体は前記フランジ部における前記電極体側の面に接続された請求項１に記載の角形二次電池。
【請求項３】
前記角形外装体と前記封口板により構成される電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、前記正極板と前記負極板とを前記電極体の外部で短絡させる短絡機構を備えた請求項１又は２に記載の角形二次電池。
【請求項４】
前記電極体は、第１の電極体要素と、第２の電極体要素を含み、
前記第１タブ群は前記第１の電極体要素に接続され、
前記第２タブ群は前記第２の電極体要素に接続された請求項１〜３のいずれかに記載の角形二次電池。
【請求項５】
前記第１の電極体要素及び前記第２の電極体要素は、それぞれ巻回型の電極体要素であって、  
前記第１の電極体要素及び前記第２の電極体要素は、それぞれの巻回軸が前記封口板に対して垂直となる向きで前記角形外装体内に配置された請求項４に記載の角形二次電池。
【請求項６】
前記タブは前記負極板に接続された負極タブであり、
前記第１の電極体要素において、前記負極タブの数は、前記負極板の積層数よりも少ない請求項５に記載の角形二次電池。
【請求項７】
第３タブ群を有する巻回型の第３の電極体要素と、第４タブ群を有する巻回型の第４の電極体要素と、をさらに含み、
前記第３タブ群は前記第１タブ群と重ねられて前記集電体に接続され、
前記第４タブ群は前記第２タブ群と重ねられて前記集電体に接続された請求項４〜６のいずれかに記載の角形二次電池。
【請求項８】
前記正極板に接続されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなる正極集電体を有し、
前記正極集電体にはヒューズ部が形成された請求項１〜７のいずれかに記載の角形二次
電池。
【請求項９】
開口を有する角形外装体と、
前記開口を封口する封口板と、
前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、
前記正極板又は前記負極板に接続されたタブと、
前記タブに接続された集電体と、
前記集電体に電気的に接続されており、前記封口板を貫通する端子と、を備え、
前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タブ群を有し、
前記第１タブ群及び前記第２タブ群は、前記電極体と前記封口板の間に配置され、
前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲するように配置され、
前記第１タブ群及び前記第２タブ群はそれぞれ前記集電体の前記電極体側の面に接続された角形二次電池の製造方法であって、
前記電極体は第１の電極体要素と第２の電極体要素を含み、
前記第１の電極体要素に接続された前記第１タブ群と前記第２の電極体要素に接続された前記第２タブ群とを、前記集電体の一方の面に接続する第１接続工程と、
前記第１タブ群と前記第２タブ群が、それぞれ異なる方向に湾曲するようにして、前記第１の電極体要素と前記第２の電極体要素を一つに纏める電極体作製工程と、
を有する角形二次電池の製造方法。
【請求項１０】
前記封口板よりも電池外部側に配置された外部導電部材を備え、
前記端子は前記封口板よりも前記電極体側にフランジ部を有する角形二次電池の製造方法であって、
前記端子の先端側を、前記外部導電部材に対してカシメるカシメ工程と、
前記カシメ工程及び前記第１接続工程の後、前記フランジ部の前記電極体側の面に前記集電体を接続する第２接続工程を有する請求項９に記載の角形二次電池の製造方法。
【請求項１１】
前記角形外装体と前記封口板により構成される電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、前記正極板と前記負極板とを前記電極体の外部で短絡させる短絡機構を備えた請求項９又は１０に記載の角形二次電池の製造方法。
【請求項１２】
帯状の前記正極板と帯状の前記負極板を帯状のセパレータを介して巻回して前記第１の電極体要素を作製する工程と、
帯状の前記正極板と帯状の前記負極板を帯状のセパレータを介して巻回して前記第２の電極体要素を作製する工程と、を有する請求項９〜１１のいずれかに記載の角形二次電池の製造方法。
【請求項１３】
前記タブは前記負極板に接続された負極タブであり、
前記第１の電極体要素を作製する工程において、複数の前記負極タブが設けられた前記負極板を用い、前記負極タブの数が、前記負極板の積層数よりも小さくなるように前記第１の電極体要素を作製する請求項１２に記載の角形二次電池の製造方法。
【請求項１４】
第３タブ群を有する巻回型の第３の電極体要素と、第４タブ群を有する巻回型の第４の電極体要素と、をさらに含み、
前記第１接続工程において、前記第１の電極体要素と前記第３の電極体要素を重ねた状態で、前記第１タブ群と前記第３タブ群を重ねて前記集電体に接続し、前記第２の電極体要素と前記第４の電極体要素を重ねた状態で、前記第２タブ群と前記第４タブ群を重ねて前記集電体に接続する、請求項１２又は１３に記載の角形二次電池の製造方法。
【請求項１５】
前記正極板に接続されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなる正極集電体を有し、
前記正極集電体にはヒューズ部が形成された請求項９〜１４のいずれかに記載の角形二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形二次電池及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）等の駆動用電源において、アルカリ二次電池や非水電解質二次電池等の角形二次電池が使用されている。
【０００３】
これらの角形二次電池では、開口を有する有底角筒状の角形外装体と、その開口を封口する封口板により電池ケースが構成される。電池ケース内には、正極板、負極板及びセパレータからなる電極体が電解液と共に収納される。封口板には正極端子及び負極端子が取り付けられる。正極端子は正極集電体を介して正極板に電気的に接続され、負極端子は負極集電体を介して負極板に電気的に接続される。
【０００４】
正極板は、金属製の正極芯体と、正極芯体表面に形成された正極活物合剤質層を含む。正極芯体の一部には正極活物質合剤層が形成されない正極芯体露出部が形成される。そして、この正極芯体露出部に正極集電体が接続される。また、負極板は金属製の負極芯体と、負極芯体表面に形成された負極活物質合剤層を含む。負極芯体の一部には負極活物質合剤層が形成されない負極芯体露出部が形成される。そして、この負極芯体露出部に負極集電体が接続される。
【０００５】
例えば特許文献１においては、一方の端部に巻回された正極芯体露出部を有し、他方の端部に巻回された負極芯体露出部を有する巻回電極体を用いた角形二次電池が提案されている。また、特許文献２においては、一方の端部に正極芯体露出部及び負極芯体露出部が設けられた電極体を用いた角形二次電池が提案されている。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０３２６４０号公報
【特許文献２】特開２００８−２２６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
車載用二次電池、特にＥＶやＰＨＥＶ等に用いられる二次電池に関しては、より体積エネルギー密度が高く、より電池容量の大きな二次電池の開発が求められる。上記特許文献１に開示されている角形二次電池の場合、電池ケース内には、巻回された正極芯体露出部及び巻回された負極芯体露出部が配置される左右のスペース、及び封口板と巻回電極体の間の上部のスペースが必要であり、二次電池の体積エネルギー密度を増加させることが困難である原因となっている。
【０００８】
これに対し、上記特許文献２に開示されている角形二次電池のように、一方の端部に正極芯体露出部及び負極芯体露出部が設けられた電極体を用いると、電池ケース内において、正極芯体露出部及び負極芯体露出部を配置するための左右のスペースが必要なくなる。
【０００９】
本発明の一つの目的は、より体積エネルギー密度の高い角形二次電池及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一様態の角形二次電池は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、前記正極板又は前記負極板に接続されたタブと、前記タブに接続された集電体と、前記集電体に電気的に接続されており、前記封口板を貫通する端子と、を備えた角形二次電池であって、 前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タブ群を有し、前記第１タブ群及び前記第２タブ群は、前記電極体と前記封口板の間に配置され、前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲するように配置され、前記第１タブ群及び前記第２タブ群はそれぞれ前記集電体の前記電極体側の面に接続されている。
【００１１】
本発明の一様態の角形二次電池では、第１タブ群及び第２タブ群が電極体と封口板の間に配置され、第１タブ群と第２タブ群は異なる方向に湾曲すると共に、第１タブ群及び第２タブ群が集電体における電極体側の面に接続されている。このような構成とすることにより、封口板と電極体の間のスペースをより小さくすることが可能となる。よって、電池ケース内における電極体が占める割合を大きくできる。したがって、体積エネルギー密度のより高い角形二次電池となる。
【００１２】
前記封口板よりも電池外部側に配置された外部導電部材を備え、前記端子は前記封口板よりも前記電極体側にフランジ部を有し、前記端子は前記封口板よりも電池外部側において前記外部導電部材に対してカシメられており、前記集電体は前記フランジ部における前記電極体側の面に接続されていることが好ましい。端子が封口板よりも電池外部側でカシメられていると、端子のカシメ部にバリ等が発生しても、当該バリが電極体内に侵入し正極板と負極板が短絡することを確実に防止できる。また、端子のカシメ部に集電体を接続するよりも安定的に、集電体を端子に接続できる。
【００１３】
前記角形外装体と前記封口板により構成される電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、前記正極板と前記負極板とを前記電極体の外部で短絡させる短絡機構を備えることが好ましい。このような構成であると、角形二次電池が過充電状態となったときの信頼性が向上する。
【００１４】
前記電極体は、第１の電極体要素と、第２の電極体要素を含み、前記第１タブ群は前記第１の電極体要素に接続され、前記第２タブ群は前記第２の電極体要素に接続されていることが好ましい。また、前記第１の電極体要素及び前記第２の電極体要素は、それぞれ巻回型の電極体要素であって、前記第１の電極体要素及び前記第２の電極体要素は、それぞれの巻回軸が前記封口板に対して垂直となる向きで前記角形外装体内に配置されることが好ましい。なお、前記タブは前記負極板に接続された負極タブであり、前記第１の電極体要素において、前記負極タブの数を、前記負極板の積層数よりも少なくすることが好ましい。
【００１５】
第３タブ群を有する巻回型の第３の電極体要素と、第４タブ群を有する巻回型の第４の電極体要素と、をさらに含み、前記第３タブ群は前記第１タブ群と重ねられて前記集電体に接続され、前記第４タブ群は前記第２タブ群と重ねられて前記集電体に接続されることが好ましい。これにより、より体積エネルギー密度の高い角形二次電池となる。
【００１６】
前記正極板に接続されたアルミニウム又はアルミニウム合金からなる正極集電体を有し、前記正極集電体にはヒューズ部が形成されることが好ましい。なお、第１正極タブ群と第２正極タブ群が設けられる場合、正極集電体において、正極端子と接続された部分と、第１正極タブ群と接続された部分の間に第１のヒューズ部が形成され、正極集電体において、正極端子と接続された部分と、第２正極タブ群と接続された部分の間に第２のヒューズ部が形成されることが好ましい。
【００１７】
本発明の一様態の角形二次電池の製造方法は、開口を有する角形外装体と、前記開口を封口する封口板と、前記角形外装体内に配置された正極板及び負極板を含む電極体と、前記正極板又は前記負極板に接続されたタブと、前記タブに接続された集電体と、前記集電体に電気的に接続されており、前記封口板を貫通する端子と、を備え、 前記電極体は、複数の前記タブからなる第１タブ群と、複数の前記タブからなる第２タブ群を有し、前記第１タブ群及び前記第２タブ群は、前記電極体と前記封口板の間に配置され、前記第１タブ群と前記第２タブ群は異なる方向に湾曲するように配置され、前記第１タブ群及び前記第２タブ群はそれぞれ前記集電体の前記電極体側の面に接続された角形二次電池の製造方法であって、前記電極体は第１の電極体要素と第２の電極体要素を含み、前記第１の電極体要素に接続された前記第１タブ群と前記第２の電極体要素に接続された前記第２タブ群とを、前記集電体の一方の面に接続する第１接続工程と、前記第１タブ群と前記第２タブ群が、それぞれ異なる方向に湾曲するようにして、前記第１の電極体要素と前記第２の電極体要素を一つに纏める電極体作製工程と、を有する。
【００１８】
本発明の一様態の角形二次電池の製造方法によると、より簡単な方法で、体積エネルギー密度の高い角形二次電池が製造できる。
【００１９】
前記封口板よりも電池外部側に配置された外部導電部材を備え、前記端子は前記封口板よりも前記電極体側にフランジ部を有する角形二次電池の製造方法であって、前記端子の先端側を、前記外部導電部材に対してカシメるカシメ工程と、前記カシメ工程及び前記第１接続工程の後、前記フランジ部の前記電極体側の面に前記集電体を接続する第２接続工程を有することが好ましい。
【００２０】
前記角形外装体と前記封口板により構成される電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、前記正極板と前記負極板とを前記電極体の外部で短絡させる短絡機構を備えることが好ましい。
【００２１】
帯状の前記正極板と帯状の前記負極板を帯状のセパレータを介して巻回して前記第１の電極体要素を作製する工程と、帯状の前記正極板と帯状の前記負極板を帯状のセパレータを介して巻回して前記第２の電極体要素を作製する工程と、を有することが好ましい。また、前記タブは前記負極板に接続された負極タブであり、前記第１の電極体要素を作製する工程において、複数の前記負極タブが設けられた前記負極板を用い、前記負極タブの数が、前記負極板の積層数よりも小さくなるように前記第１の電極体要素を作製することが好ましい。
【００２２】
第３タブ群を有する巻回型の第３の電極体要素と、第４タブ群を有する巻回型の第４の電極体要素と、をさらに含み、前記第１接続工程において、前記第１の電極体要素と前記第３の電極体要素を重ねた状態で、前記第１タブ群と前記第３タブ群を重ねて前記集電体に接続し、前記第２の電極体要素と前記第４の電極体要素を重ねた状態で、前記第２タブ群と前記第４タブ群を重ねて前記集電体に接続することが好ましい。
【００２３】
前記集電体は正極集電体であり、前記正極集電体において、前記端子と接続された部分と前記第１タブ群と接続された部分の間には第１ヒューズ部が形成され、前記正極集電体において、前記端子と接続された部分と前記第２タブ群と接続された部分の間には第２ヒューズ部が形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、より高い体積エネルギー密度を有する角形二次電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る角形二次電池の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】実施形態に係る正極板の平面図である。
【図４】実施形態に係る負極板の平面図である。
【図５】実施形態に係る電極体要素の平面図である。
【図６】各部品を取り付けた後の封口板の電極体側の面を示す図である。
【図７】集電体にタブ群を接続する工程を示す図である。
【図８】端子のフランジ部に集電体を接続する工程を示す図である。
【図９】図１におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った正極端子近傍の断面図である。
【図１０】変形例１に係る角形二次電池の図９に対応する図である。
【図１１】変形例２に係る角形二次電池の図９に対応する図である。
【図１２】変形例３に係る角形二次電池の図９に対応する図である。
【図１３】変形例４に係る角形二次電池の図９に対応する図である。
【図１４】変形例５に係る角形二次電池の図９に対応する図である。
【図１５】図１５Ａは変形例６に係る角形二次電池の正極集電体近傍を示す図である。図１５Ｂは変形例７に係る角形二次電池の正極集電体近傍を示す図である。
【図１６】図１６Ａは変形例８に係る角形二次電池の正極集電体近傍の図である。図１６Ｂ及び図１６Ｃは、正極集電体にテープを貼り付けた形態を示す図である。
【図１７】変形例９に係る角形二次電池の封口板の短手方向に沿った断面図であって、正極集電体に設けたヒューズ部近傍の断面図である。
【図１８】２つの巻回型の電極体要素を含む電極体のタブ群が配置された側の面を示す図である。
【図１９】２つの巻回型の電極体要素を含む電極体を備えた角形二次電池の図９に対応する図である。
【図２０】４つの巻回型の電極体要素を含む電極体のタブ群が配置された側の面を示す図である。
【図２１】図２１Ａは短絡機構を備えた角形二次電池における負極端子近傍の構造を示す図である。図２１Ｂは短絡機構を備えた角形二次電池における正極端子近傍の構造を示す図である。
【図２２】変形例１０に係る角形二次電池の負極端子近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。
【図２３】変形例１０に係る角形二次電池における負極端子近傍の組立て方法を示す図である。
【図２４】変形例１０に係る角形二次電池における封口板の短手方向に沿った断面図であって、内部側絶縁部材と負極集電体の係止部近傍の断面図である。
【図２５】変形例１１に係る角形二次電池の負極端子近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。
【図２６】遮蔽部材近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
実施形態に係る角形二次電池２０の構成を以下に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００２７】
図１及び図２に示すように角形二次電池２０は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１と、角形外装体１の開口を封口する封口板２からなる電池ケース１００を備える。角形外装体１及び封口板２は、それぞれ金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。角形外装体１内には、正極タブを有する正極板と負極タブを有する負極板を含む電極体３が電解液と共に収容されている。電極体３と角形外装体１の間には樹脂製の絶縁シート１６が配置されている。
【００２８】
電極体３の封口板２側の端部には、複数の正極タブからなる正極タブ群４０と、複数の負極タブからなる負極タブ群５０が設けられている。正極タブ群４０は、第１正極タブ群と第２正極タブ群を含む。負極タブ群５０は、第１負極タブ群と第２負極タブ群を含む。正極タブ群４０は正極集電体６を介して正極端子７に電気的に接続されている。正極端子７は封口板２を貫通して、封口板２の外面側に配置される正極外部導電部材８に接続されている。負極タブ群５０は負極集電体９を介して負極端子１０に電気的に接続されている。負極端子１０は封口板２を貫通して、封口板２の外面側に配置される負極外部導電部材１１に接続されている。
【００２９】
封口板２と正極端子７の間には、樹脂製の内部側絶縁部材１２が配置されている。封口板２と正極外部導電部材８の間には、樹脂製の外部側絶縁部材１３が配置されている。封口板２と負極端子１０の間には、樹脂製の内部側絶縁部材１４が配置されている。封口板２と負極外部導電部材１１の間には、樹脂製の外部側絶縁部材１５が配置されている。
【００３０】
正極端子７は、フランジ部７ａと挿入部７ｂを有する。正極端子７の挿入部７ｂは、電池内部側から、内部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、外部側絶縁部材１３の貫通孔、及び正極外部導電部材８の貫通孔に挿入される。そして、挿入部７ｂの先端部がカシメられてカシメ部７ｃが形成される。
【００３１】
負極端子１０は、フランジ部１０ａと挿入部１０ｂを有する。負極端子１０の挿入部１０ｂは、電池内部側から、内部側絶縁部材１４の貫通孔、封口板２の負極端子取り付け孔２ｂ、外部側絶縁部材１５の貫通孔、及び負極外部導電部材１１の貫通孔に挿入される。そして、挿入部１０ｂの先端部がカシメられてカシメ部１０ｃが形成される。
【００３２】
正極集電体６、正極端子７及び正極外部導電部材８は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることがより好ましい。
【００３３】
負極集電体９、負極端子１０及び負極外部導電部材１１は、それぞれ金属製であることが好ましい。負極集電体９は銅又は銅合金製であることが好ましい。また、負極集電体９の表面にニッケル層を設けるができる。負極端子１０は、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。また、負極端子１０の表面にニッケル層を設けるができる。負極外部導電部材１１は、銅、銅合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金製とすることが好ましい。また、負極外部導電部材１１の表面にニッケル層を設けるができる。
【００３４】
なお、負極端子１０を少なくとも２種の金属からなるものとし、電池内部側の部分を銅又は銅合金製とし、電池外部側の部分をアルミニウム又はアルミニウム合金製とすることが特に好ましい。そして、負極端子１０においてアルミニウム又はアルミニウム合金製の部分にアルミニウム又はアルミニウム合金製の負極外部導電部材１１を接続することが好ましい。また、負極端子１０において銅又は銅合金製の部分に銅又は銅合金製の負極集電体９を接続することが好ましい。
【００３５】
封口板２には注液孔１７が設けられており、注液孔１７から電池ケース１００内に電解液を注液した後、注液孔１７は封止栓１８により封止される。
【００３６】
封口板２には電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断し、電池ケース１００内のガスを電池ケース１００外に排出するガス排出弁１９が設けられている。    
【００３７】
次に角形二次電池２０の製造方法について説明する。
【００３８】
[正極板の作製]
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、導電剤としての炭素材料、及び分散媒としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を含む正極スラリーを作製する。この正極スラリーを、正極芯体としての厚さ１５μｍの帯状のアルミニウム箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、正極スラリー中のＮＭＰを取り除き、正極芯体上に正極活物質合剤層を形成する。その後、正極活物質合剤層を所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた正極板を所定の形状に切断する。
【００３９】
図３は、上述の方法で作製した正極板４の平面図である。正極板４は、矩形状の正極芯体の両面に正極活物質合剤層４ａが形成された本体部を有する。正極板４には正極タブ４ｂが設けられている。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ４ｂを構成する。このように、正極タブ４ｂは、正極芯体と一体ものとして、正極板４に接続されていることが好ましい。正極タブ４ｂの根元近傍の正極芯体上に正極保護層４ｃを設けることが好ましい。正極保護層４ｃは正極活物質合剤層４ａよりも電気伝導性が低い層である。正極保護層４ｃは、アルミナ、シリカ、ジルコニア等のセラミック粒子、及びバインダーを含むことが好ましい。また、正極保護層４ｃは、炭素材料等の導電性粒子を含むこともできる。なお、図３に示すように、正極保護層４ｃの幅（図３における左右方向の幅）は、正極タブ４ｂの幅よりも大きくすることができる。例えば、正極板４の一つの端部の全領域に亘って正極保護層４ｃを設けることができる。なお、正極保護層４ｃが絶縁性の樹脂を主体とし、セラミック粒子を含まないようにしてもよい。
【００４０】
[負極板の作製]
負極活物質としての黒鉛、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、及び水を含む負極スラリーを作製する。この負極スラリーを、負極芯体としての厚さ８μｍの帯状の銅箔の両面に塗布する。そして、これを乾燥させることにより、負極スラリー中の水を取り除き、負芯体上に負極活物質合剤層を形成する。その後、負極活物質合剤層を所定厚みになるように圧縮処理を行う。このようにして得られた負極板を所定の形状に切断する。
【００４１】
図４は、上述の方法で作製した負極板５の平面図である。負極板５は、矩形状の負極芯体の両面に負極活物質合剤層５ａが形成された本体部を有する。負極板５には負極タブ５ｂが設けられている。本体部の端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ５ｂを構成する。このように、負極タブ５ｂは、負極芯体と一体ものとして、負極板５に接続されていることが好ましい。
【００４２】
[電極体要素の作製]
５０枚の正極板４及び５１枚の負極板５を上述の方法で作製し、これらをポリオレフィン製の方形状のセパレータを介して積層し積層型の電極体要素を作製する。図５に示すように、電極体要素（第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂ）の一方の端部には、各正極板４の正極タブ４ｂが積層され正極タブ群（第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ）が形成されている。また、電極体要素（第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂ）の一方の端部には、各負極板５の負極タブ５ｂが積層され負極タブ群（第１負極タブ群５０ａ、第２負極タブ群５０ｂ）が形成されている。電極体要素の両外面にはセパレータが配置され、テープ等により各極板及びセパレータが積層された状態に固定されることが好ましい。あるいは、接着層により、セパレータと正極板４、セパレータと負極板５がそれぞれ接着されるようにしてもよい。なお、セパレータを袋状として、内部に正極板４を配置してもよい。あるいは帯状のセパレータを用いて、セパレータを九十九折状としてもよいし、セパレータを巻回してもよい。なお、電極体要素は、帯状の正極板と帯状の負極板を、帯状のセパレータを介して巻回した巻回型であってもよい。
【００４３】
[封口板への端子及び外部導電部材の取り付け]
図２及び図６を用いて、封口板２への正極端子７、正極外部導電部材８、負極端子１０及び負極外部導電部材１１の取り付け方法を説明する。なお、負極側と正極側では同様の方法とすることができるため、正極側を例に説明する。
【００４４】
封口板２において、正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池外部側に外部側絶縁部材１３を配置し、正極端子取り付け孔２ａの周囲の電池内部側に内部側絶縁部材１２を配置する。次に、正極端子７の挿入部７ｂを、内部側絶縁部材１２の貫通孔、封口板２の正極端子取り付け孔２ａ、外部側絶縁部材１３の貫通孔及び正極外部導電部材８の貫通孔に挿入し、挿入部７ｂの先端側を正極外部導電部材８上にカシメる。これにより、カシメ部７ｃが形成される。また、正極端子７、内部側絶縁部材１２、外部側絶縁部材１３及び正極外部導電部材８が封口板２に固定される。なお、正極端子７のカシメ部７ｃと正極外部導電部材８とを、レーザ等のエネルギー線の照射等により溶接接続することが好ましい。
【００４５】
[集電体とタブの接続]
図７は、正極集電体６と第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂ、負極集電体９と第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂの接続方法を示す図である。上述の方法で２つの電極体要素を作製し、それぞれ第１の電極体要素３ａ、第２の電極体要素３ｂとする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂは全く同じ構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
【００４６】
板状の正極集電体６と板状の負極集電体９の一方側に第１の電極体要素３ａを配置し、板状の正極集電体６と板状の負極集電体９の他方側に第２の電極体要素３ｂを配置する。そして、第１の電極体要素３ａの第１正極タブ群４０ａと第２の電極体要素３ｂの第２正極タブ群４０ｂとをそれぞれ正極集電体６に溶接接続する。これにより接続部３０が形成される。また、第１の電極体要素３ａの第１負極タブ群５０ａと第２の電極体要素３ｂの第２負極タブ群５０ｂとをそれぞれ負極集電体９に溶接接続する。これにより接続部３１が形成される。なお、タブ群と集電体の溶接接続の方法は特に限定されないが、超音波溶接、抵抗溶接、エネルギー線による溶接等が好ましく、超音波溶接又は抵抗溶接がより好ましく、超音波溶接が最も好ましい。
【００４７】
[端子と集電体の接続]
図８に示すように、正極端子７のフランジ部７ａ上に、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂが接続された正極集電体６を配置する。負極端子１０のフランジ部１０ａ上に、第１負極タブ群５０ａ及び第２負極タブ群５０ｂが接続された負極集電体９を配置する。その後、正極端子７のフランジ部７ａに正極集電体６を溶接接続する。これにより、接続部３２が形成される。また、負極端子１０のフランジ部１０ａに負極集電体９を溶接接続する。これにより、接続部３３が形成される。なお、端子のフランジ部と集電体の溶接接続は、レーザ溶接等のエネルギー線の照射による溶接が好ましい。但し、超音波溶接等の他の方法を用いてもよい。なお、接続部３２及び接続部３３は、それぞれ複数個所に設けられることが好ましい。但し、接続部３２及び接続部３３はそれぞれ一箇所でもよい。
【００４８】
内部側絶縁部材１２には、正極集電体６を正極端子７のフランジ部７ａ上に配置したときに正極集電体６を係止する係止部を設けることが好ましい。例えば、この係止部は爪状の部分を有し、正極集電体６を引っ掛け固定するようにすることが好ましい。内部側絶縁部材１４には、負極集電体９を負極端子１０のフランジ部１０ａ上に配置したときに負極集電体９を係止する係止部を設けることが好ましい。例えば、この係止部は爪状の部分を有し、負極集電体９を引っ掛け固定するようにすることが好ましい。
【００４９】
[電極体の作製]
正極集電体６と正極端子７、負極集電体９と負極端子１０をそれぞれ接続した後、第１正極タブ群４０ａ、第２正極タブ群４０ｂ、第１負極タブ群５０ａ、第２負極タブ群５０ｂを湾曲させて、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏め電極体３とする。このとき、第１の電極体要素３ａの一方の外面と、第２の電極体要素３ｂの一方の外面が直接ないし、他の部材を介して対向するようにする。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂをテープ等により固定することができる。あるいは、第１の電極体要素３ａの一方の外面と、第２の電極体要素３ｂの一方の外面を接着層により接着することも可能である。なお、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂが一つに固定されなくてもよい。
【００５０】
［角形二次電池の組立て］
一つに纏められた電極体３を箱状に折り曲げた樹脂製の絶縁シート１６内に配置する。そして、絶縁シート１６内に配置された電極体３を角形外装体１に挿入する。そして、角形外装体１と封口板２を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。その後、封口板２に設けた注液孔１７から電解液を注液し、注液孔を封止栓１８により封止する。
【００５１】
［角形二次電池］
図９は、図１におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った角形二次電池２０の正極端子７の近傍の断面図である。角形二次電池２０では、第１の電極体要素３ａに設けられた第１正極タブ群４０ａと、第２の電極体要素３ｂに設けられた第２正極タブ群４０ｂとが、それぞれ異なる方向に湾曲した状態で、封口板２と電極体３の間に配置されている。このような構成とすることにより、封口板２と電極体３の間のスペースをより小さくすることが可能となる。よって、電池ケース１００内における電極体３が占める割合を大きくでき、体積エネルギー密度のより高い角形二次電池となる。なお、第１負極タブ群５０ａと第２負極タブ群５０ｂも、それぞれ異なる方向に湾曲した状態となっている。
【００５２】
更に、角形二次電池２０において、正極端子７は、封口板２よりも電極体３側にフランジ部７ａを有する。そして、正極端子７は、封口板２よりも電池外部側において、正極外部導電部材８上にカシメ固定されている。このような構成であると、正極端子７の挿入部７ｂの先端側をカシメてカシメ部７ｃを形成したとき、カシメ部７ｃにバリ等が生じたとしても、バリ等が正極端子７から外れて電極体内に侵入することを確実に防止できる。よって、より信頼性の高い角形二次電池となる。
【００５３】
また、正極集電体６が正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面に溶接接続されることにより、正極集電体６が正極端子７においてカシメられた部分に溶接接続される場合と比較し、正極端子７と正極集電体６をより安定的に接続できる。
【００５４】
上述の角形二次電池２０の製造方法では、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂを接続した後、正極集電体６を正極端子７のフランジ部７ａに接続し、その後、第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂを湾曲させて、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏めている。このため、封口板２と電極体３の間のスペースをより小さくすることができる。よって、より体積エネルギー密度の高い角形二次電池となる。
【００５５】
なお、第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂがそれぞれ複数の正極板と複数の負極板を含む積層型である場合、正極板とセパレータ、セパレータを負極板がそれぞれ接着されていることが好ましい。このような構成とすることで、第１正極タブ群４０ａと
第２正極タブ群４０ｂをそれぞれ湾曲させる際に、正極板、セパレータ及び負極板の積層ずれが防止できる。なお、正極板とセパレータ、セパレータと負極板のそれぞれの接着は、正極板とセパレータの間、セパレータと負極板の間にそれぞれ接着層を設けることにより行うことが好ましい。
【００５６】
また、第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂを、それぞれ、帯状の正極板と帯状の負極板を帯状のセパレータを介して巻回した巻回型のものとすることができる。第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂをそれぞれ巻回型とすると、第１正極タブ群４０ａと第２正極タブ群４０ｂをそれぞれ湾曲させる際に、正極板、セパレータ及び負極板がずれることを防止できる。なお、第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂが巻回型である場合、一枚の正極板に間隔をおいて複数の正極タブを設け、また一枚の負極板に間隔をおいて複数の負極タブを設ければよい。
【００５７】
第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂが、アルミニウム又はアルミニウム合金製である場合、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを湾曲させたときに、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂの根元部に裂けや切れが生じる虞がある。正極板４の正極タブ４ｂの根元近傍には、正極保護層４ｃが設けられている。このため、正極タブ４ｂの根元近傍が正極保護層４ｃにより補強されている。よって、正極タブ４ｂの根元近傍に裂けや切れが生じることを効果的に防止できる。なお、正極板４において正極タブ４ｂが設けられた一つの端部の全領域に亘って正極保護層４ｃを設けることがより効果的である。なお、負極板５においては、保護層を形成する必要はない。
【００５８】
第１正極タブ群４０ａにおいて正極集電体６と接続された領域と、電極体３との間、第２正極タブ群４０ｂにおいて正極集電体６と接続された領域と、電極体３との間には、絶縁部材４５が配置されることが好ましい。このような構成であると、意図しない電流経路が形成されることを防止できる。絶縁部材４５は、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂに貼り付けられた絶縁テープであることが好ましい。あるいは、絶縁部材４５は、内部側絶縁部材１２に接続された樹脂製部品であってもよい。なお、絶縁部材４５は、正極集電体６が正極端子７に接続された後であって、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏められる前に、所定位置に配置されることが好ましい。
【００５９】
正極外部導電部材８の上面には凹部８ａが設けられ、正極端子７のカシメ部７ｃを正極外部導電部材８の上面に設けた凹部８ａ内に配置することが好ましい。このような構成であると、製造装置や治具等がカシメ部７ｃに接触し、カシメ部７ｃが損傷することを防止できる。
【００６０】
なお、負極側の構成についての説明は省略するが、正極側と同様の構成とすることができる。
【００６１】
図８に示すように、第１負極タブ群５０ａと負極集電体９の接続部３１、第２負極タブ群５０ｂと負極集電体９の接続部３１、及び負極集電体９と負極端子１０の接続部３３が、封口板２の短手方向に延びる直線上に配置される。このような構成であると、角形二次電池に感圧式の短絡機構を設けた場合、負極集電体９が短絡機構を構成する変形部を遮蔽することを防止できる。そのため、変形部の下面側に向かって流れるガスを負極集電体９が遮断することを防止できる。
【００６２】
≪変形例１≫
図１０は、変形例１に係る角形二次電池の図９に対応する図である。変形例１に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状が異なる。変形例１に係る角形二次電池では、正極集電体６の電極体３側の面に集電体凹
部６ａが設けられている。そして、正極集電体６の集電体凹部６ａにおいて、正極集電体６が正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面に溶接接続されている。このような構成であると、正極端子７と正極集電体６をより確実に溶接接続できる。
【００６３】
また、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを正極集電体６に超音波溶接するとき、正極集電体６において第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂと接続される部分の厚みを厚くし、正極集電体６が変形することを抑制できる。また、正極集電体６において正極端子７と接続される位置は、エネルギー線の照射によっても確実に溶接できるように、比較的薄くすることができる。このような場合、溶接時のエネルギーを低減できるので、溶接時の熱で内部側絶縁部材１２等が劣化することを防止できる。
【００６４】
≪変形例２≫
図１１は、変形例２に係る角形二次電池の図９に対応する図である。変形例２に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状が異なる。変形例２に係る角形二次電池では、正極集電体６に接続用開口６ｂが設けられている。そして、正極集電体６に接続用開口６ｂの縁部が、正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面に溶接接続されている。このような構成であると、正極端子７と正極集電体６をより確実に溶接接続できる。なお、正極集電体６に集電体凹部６ａを設け、集電体凹部６ａ内に接続用開口６ｂを設けることができる。但し、正極集電体６に集電体凹部６ａを設けなくてもよい。
【００６５】
≪変形例３≫
図１２は、変形例３に係る角形二次電池の図９に対応する図である。変形例３に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状及び正極端子７の形状が異なる。変形例３に係る角形二次電池では、正極集電体６に嵌合開口６ｃが設けられ、正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面に嵌合突起７ｄが設けられている。正極集電体６の嵌合開口６ｃ内に正極端子７の嵌合突起７ｄを嵌合する。そして、正極集電体６と正極端子７の嵌合部をレーザ等のエネルギー線の照射により溶接接続する。このような構成によると、正極集電体６と正極端子７の接続部の信頼性が向上する。また、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続した際に、正極集電体６が撓むように変形していたとしても、正極集電体６と正極端子７をより確実に強固に接続できる。なお、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを超音波溶接や抵抗溶接する場合、正極集電体６に撓みが生じやすい。なお、正極集電体６に複数の嵌合開口６ｃを設け、正極端子７に複数の嵌合突起７ｄを設け、それぞれ嵌合することが好ましい。
【００６６】
≪変形例４≫
図１３は、変形例４に係る角形二次電池の図９に対応する図である。変形例４に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状及び正極端子７の形状が異なる。変形例４に係る角形二次電池では、正極集電体６に嵌合開口６ｃが設けられ、正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面に嵌合突起７ｄが設けられている。正極集電体６の嵌合開口６ｃ内に正極端子７の嵌合突起７ｄを嵌合する。また、正極集電体６は、正極端子７と接続される領域と、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂと接続される領域を有する。正極端子７と接続される領域と、第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂと接続される領域との間には段差部６ｄが設けられている。正極集電体６において第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂと接続される領域は、封口板２に対して垂直な方向において、正極端子７のフランジ部７ａから離間している。このような構成であると、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続した際に、正極集電体６が撓むように変形していたとしても、正極集電体６と正極端子７をより確実に強固に接続できる。あるいは、正極集電体６に
第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続したとき、正極集電体６において第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂが接続された部分のフランジ部７ａ側の面に凹凸が生じていたとしても、そのような凹凸により、正極集電体６と正極端子７のフランジ部７ａの接触状態が悪くなることを防止できる。なお、正極集電体６に段差部６ｄを設ける必要はない。正極集電体６が、中央部から封口板２の短手方向における端部に向かって、除々に正極端子７のフランジ部７ａから離れるような形状を有するようにしてもよい。
【００６７】
≪変形例５≫
図１４は、変形例５に係る角形二次電池の図９に対応する図である。変形例５に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極端子７の形状が異なる。変形例５に係る角形二次電池では、正極端子７のフランジ部７ａの電極体３側の面には端子凸部７ｅが設けられている。そして、正極端子７は、正極端子７の端子凸部７ｅの電極体３側の面に溶接接続されている。このような構成であると、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続した際に、正極集電体６が撓むように変形していたとしても、正極集電体６と正極端子７をより確実に強固に接続できる。あるいは、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続したとき、正極集電体６において第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂが接続された部分のフランジ部７ａ側の面に凹凸が生じていたとしても、そのような凹凸により、正極集電体６と正極端子７のフランジ部７ａの接触状態が悪くなることを防止できる。
【００６８】
なお、上述の変形例１〜５の構成を、負極集電体９及び負極端子１０にに適用することができる。
【００６９】
≪変形例６≫
図１５Ａは変形例６に係る角形二次電池の正極集電体６の近傍の拡大図である。変形例６に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状が異なる。変形例６に係る角形二次電池では、正極集電体６と正極端子７の接続部３２の周囲に一対のヒューズ孔１０６が設けられている。そして、一対のヒューズ孔１０６の間にはヒューズ部１０７が形成される。角形二次電池に過電流が流れたとき、ヒューズ部１０７が溶断するようにすることが好ましい。なお、正極端子７のフランジ部７ａと正極集電体６の間であって、正極端子７のフランジ部７ａと正極集電体６の接続部３２を除く領域に絶縁層、絶縁シート、ないし絶縁テープ等を配置し、ヒューズ部１０７が溶断した後、正極板４と正極端子７の間の導電経路が形成されることを確実に防止することが好ましい。なお、ヒューズ部はアルミニウム又はアルミニウムからなる正極集電体に設けられることが好ましい。
【００７０】
≪変形例７≫
図１５Ｂは変形例７に係る角形二次電池の正極集電体６の近傍の拡大図である。変形例７に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状が異なる。変形例７に係る角形二次電池では、正極集電体６と正極端子７の接続部３２の周囲に、一対のヒューズ孔１０８が設けられている。また、ヒューズ孔１０８と隣接する位置に切り欠き１０９が設けられている。そして、ヒューズ孔１０８と切り欠き１０９の間にヒューズ部１１０が設けられている。角形二次電池に過電流が流れたとき、ヒューズ部１１０が溶断するようにすることが好ましい。
【００７１】
≪変形例８≫
図１６Ａは変形例８に係る角形二次電池の正極集電体６の近傍の拡大図である。変形例８に係る角形二次電池の構成は、上述の実施形態に係る角形二次電池２０とは、正極集電体６の形状が異なる。変形例８に係る角形二次電池では、封口板２の長手方向において、
正極端子７と正極集電体６の接続部３２の位置と、正極集電体６と第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂの接続部３０の位置がずれた位置に設けられている。このような構成であると、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続した際に、正極集電体６が撓むように変形していたとしても、正極集電体６と正極端子７をより確実に強固に接続できる。あるいは、正極集電体６に第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂを溶接接続したとき、正極集電体６において第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂが接続された部分のフランジ部７ａ側の面に凹凸が生じていたとしても、そのような凹凸により、正極集電体６と正極端子７のフランジ部７ａの接触状態が悪くなることを防止できる。
【００７２】
封口板２の長手方向において、正極端子７と正極集電体６の接続部３２と、正極集電体６と第１正極タブ群４０ａ及び第２正極タブ群４０ｂの接続部３０の間にヒューズ部６ｘを設けることが好ましい。角形二次電池に過電流が流れたとき、ヒューズ部６ｘが溶断するようにすることが好ましい。変形例８の構成であると、ヒューズ部６ｘが溶断した後、再度導電経路が形成されることを防止しやすい。なお、ヒューズ部６ｘは、正極集電体６にヒューズ孔６ｙ等を設けることにより形成されることが好ましい。また、ヒューズ孔６ｙに加えて、あるいはヒューズ孔６ｙに代えて切り欠きや溝部を設けることも可能である。
【００７３】
図１６Ｂに示すように、正極集電体６に設けたヒューズ部６ｘ上に絶縁テープ６０を貼り付けることが好ましい。このような構成とすると、ヒューズ部６ｘが溶断した際、溶融した金属が飛散することを抑制できる。また、図１６Ｃに示すように、絶縁テープ６０が、接続部３０上及び接続部３２上にも配置されるようにすることがより好ましい。封口板２の長手方向に延びる一枚の絶縁テープ６０を、接続部３０上、ヒューズ部６ｘ上、接続部３２上に貼り付けることが好ましい。このような構成であると意図しない導電経路が形成されることを防止できる。
【００７４】
変形例８の角形二次電池において、ヒューズ部６ｘを覆うように樹脂製のカバー部６１を配置することができる。図１７は、封口板２の短手方向に沿った断面図であり、正極集電体６のヒューズ部６ｘの近傍の拡大断面図である。カバー部６１は、ヒューズ部６ｘを覆う本体部６１ａを有する。本体部６１ａにより、ヒューズ部６ｘが溶断した際、溶融した金属が飛散することを抑制できる。また、本体部６１ａの封口板２側の面には突起６１ｂが設けられ、突起６１ｂが正極集電体６のヒューズ孔６ｙ内に配置されることが好ましい。このような構成であると、角形二次電池に振動や強い衝撃が加わったとしても、正極集電体６が損傷や破損することを防止できる。また、カバー部６１は端部に一対の縦壁６１ｃを有し、一対の縦壁６１ｃがそれぞれ、内部側絶縁部材１２に設けられた壁部１２ｂに接続されていることが好ましい。なお、内部側絶縁部材１２は封口板２と正極集電体６の間に配置される絶縁部材本体部１２ａと、絶縁部材本体部１２ａの端部に設けられた壁部１２ｂを有することが好ましい。内部側絶縁部材１２とカバー部６１はスナップフィットで固定されていることが好ましい。また、カバー部６１は、接続部３０及び接続部３２と対向する位置まで延びていることが好ましい。また、カバー部６１の突起６１ｂを省略してもよい。なお、正極集電体６のヒューズ部６ｘの周囲が、樹脂製のカバー部６１によりモールドされていることが好ましい。なお、カバー部６１を取り付けた後、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂは一つに纏められるようにすることが好ましい。
【００７５】
［電極体の構成について］
電極体が、複数の巻回型の電極体要素を含むようにすることができる。このような構成であると、正極タブ群及び負極タブ群を湾曲させる際に、正極板、セパレータ、及び負極板がずれることを確実に防止できるため好ましい。巻回型の電極体要素は、帯状の正極板と帯状の負極板を、帯状のセパレータを介して巻回することにより作製される。なお、帯
状の正極板には、その幅方向における端部に複数の正極タブが形成されている、複数の正極タブは、正極板の長手方向において所定間隔をおいて配置されている。帯状の負極板には、その幅方向における端部に複数の負極タブが形成されている、複数の負極タブは、負極板の長手方向において所定間隔をおいて配置されている。なお、一つの電極体要素において、電極体要素の厚み方向における正極板の積層数よりも、正極タブの数を少なくすることが好ましい。また、一つの電極体要素において、電極体要素の厚み方向における負極板の積層数よりも、負極タブの数を少なくすることが好ましい。これにより、タブ群を湾曲させた際に、極板間に隙間が生じたり、極板同士がずれたりすることを抑制できる。
【００７６】
図１８は、巻回型の第１の電極体要素３ａと巻回型の第２の電極体要素３ｂからなる電極体のタブ群が配置された側の面を示す図である。角形二次電池においては、巻回型の第１の電極体要素３ａ及び巻回型の第２の電極体要素３ｂは、それぞれの巻回軸が封口板に対して垂直な向きとなるようにして角形外装体１内に配置される。
【００７７】
第１の電極体要素３ａと、第２の電極体要素３ｂとでは、それぞれ正極タブ群と負極タブ群が異なる位置に形成されるようにすることができる。図１８に示すように、第１の電極体要素３ａでは、第１の電極体要素３ａの厚み方向において、第１の電極体要素３ａの巻回中央部３ａ１よりも一方側に第１正極タブ群４０ａと第１負極タブ群５０ａが形成されている。第２の電極体要素３ｂでは、第２の電極体要素３ｂの厚み方向において、第２の電極体要素３ｂの巻回中央部３ｂ１よりも他方側に第２正極タブ群４０ｂと第２負極タブ群５０ｂが形成されている。このような第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂを用いて、図１９に示すように、第１正極タブ群４０ａと第１負極タブ群５０ａ、第２正極タブ群４０ｂと第２負極タブ群５０ｂがそれぞれ、正極集電体６に接続されるようにすることが好ましい。このような形態であると、各タブ群や接続部３０に加わる負荷を低減しつつ、タブ群が占めるスペースが小さく、より体積エネルギー密度が高い角形二次電池となりやすい。
【００７８】
なお、巻回型の電極体要素において、巻回中央部よりも一方側にのみ正極タブ群及び負極タブ群が形成されていると、集電体に接続されるタブ群の積層数を少なくすることができる。よって、より容易且つ確実にタブ群を集電体に溶接接続できる。なお、より容易且つ確実にタブ群を集電体に溶接接続するためには、正極板の積層数よりも正極タブの数を少なくすることが好ましい。また、正極板の積層数に対する正極タブの数の割合が、０．６以下であることが好ましく、０．５以下であることがより好ましい。また、正極板の積層数に対する正極タブの数の割合は０．２以上であることが好ましく、０．４以上であることがより好ましい。負極側についても同様である。
【００７９】
電極体が、４つの巻回型の電極体要素を含むようにすることができる。図２０は、第１の電極体要素３ｃ、第２の電極体要素３ｄ、第３の電極体要素３ｅ、第４の電極体要素３ｆを含む電極体のタブ群が配置された側の面を示す図である。第１の電極体要素３ｃは、４つの電極体要素の積層方向（図２０では上下方向）において、巻回中央部３ｃ１よりも外面側（図２０では上方）に第１正極タブ群４０ｃと第１負極タブ群５０ｃを有する。第２の電極体要素３ｄは、４つの電極体要素の積層方向（図２０では上下方向）において、巻回中央部３ｄ１よりも外面側（図２０では下方）に第２正極タブ群４０ｄと第２負極タブ群５０ｄを有する。第３の電極体要素３ｅは、４つの電極体要素の積層方向（図２０では上下方向）において、巻回中央部３ｅ１よりも中央側（図２０では下方）に第３正極タブ群４０ｅと第３負極タブ群５０ｅを有する。第４の電極体要素３ｆは、４つの電極体要素の積層方向（図２０では上下方向）において、巻回中央部３ｆ１よりも中央側（図２０では上方）に第４正極タブ群４０ｆと第４負極タブ群５０ｆを有する。第１正極タブ群４０ｃと第３正極タブ群４０ｅ、第２正極タブ群４０ｄと第４正極タブ群４０ｆ、第１負極タブ群５０ｃと第３負極タブ群５０ｅ、第２負極タブ群５０ｄと第４負極タブ群５０ｆ、
がそれぞれ近接した位置に配置されており、それぞれが束ねやすくなっている。
【００８０】
このような電極体を備えた角形二次電池では、第１の電極体要素３ｃと第３の電極体要素３ｅを重ねて、第１正極タブ群４０ｃと第３正極タブ群４０ｅを束ねて正極集電体に接続する。第１負極タブ群５０ｃと第３負極タブ群５０ｅを束ねて負極集電体に接続する。また、第２の電極体要素３ｄと第４の電極体要素３ｆを重ねて、第２正極タブ群４０ｄと第４正極タブ群４０ｆを束ねて正極集電体に接続する。第２負極タブ群５０ｄと第４負極タブ群５０ｆを束ねて負極集電体に接続する。
その後、重ねられた第１の電極体要素３ｃ及び第３の電極体要素３ｅと、重ねられた第２の電極体要素３ｄ及び第４の電極体要素３ｆとを重ね合わせる。このとき、第１正極タブ群４０ｃと第３正極タブ群４０ｅが同じ方向に湾曲し、第１負極タブ群５０ｃと第３負極タブ群５０ｅが同じ方向に湾曲する。また、第２正極タブ群４０ｄと第４正極タブ群４０ｆが同じ方向に湾曲し、第２負極タブ群５０ｄと第４負極タブ群５０ｆが同じ方向に湾曲する。このような形態であると、タブ群や、タブ群と集電体の接続部に加わる負荷を低減しつつ、タブ群が占めるスペースが小さく、より体積エネルギー密度が高い角形二次電池となりやすい。
【００８１】
第１の電極体要素３ｃと第３の電極体要素３ｅ、第２の電極体要素３ｄと第４の電極体要素３ｆをそれぞれ予め接続しておくことが好ましい。例えば、接着層により互いを接着するか、テープ等により一つに固定することが好ましい。
【００８２】
第１の電極体要素３ｃと第３の電極体要素３ｅを一つのセットとし、このセットを２つ用いて、図２０に開示の電極体とすることがより好ましい。即ち、第１の電極体要素３ｃと第４の電極体要素３ｆを共通の電極体要素とし、第２の電極体要素３ｄと第３の電極体要素３ｅを共通の電極体要素とする。このような構成であれば、基本的には２種類の電極体要素を準備するのみでよくなる。
【００８３】
［短絡機構を備えた角形二次電池］
角形二次電池には、過充電等により電池ケース内の圧力が所定値以上となった時に作動する感圧式の短絡機構を設けることが好ましい。この短絡機構が作動し、正極板と負極板が電極体の外部で電気的に短絡する。このような構成を有していると、過充電の進行を防止できる。更に、短絡機構が作動した際に流れる短絡電流により、正極集電体等に設けたヒューズ部が溶断するようにすることがより好ましい。これにより、過充電の進行をより確実に防止できる。
【００８４】
図２１Ａは、短絡機構を備えた角形二次電池の負極端子１０の近傍の封口板１０２の長手方向に沿った断面図である。図２１Ｂは、短絡機構を備えた角形二次電池の正極端子７の近傍の封口板１０２の長手方向に沿った断面図である。
【００８５】
図２１Ａに示すように、封口板１０２には変形部１０３が設けられている。負極集電体９の電極体３側の面には負極タブ群５０（第１負極タブ群、第２負極タブ群）が接続されている。負極端子１０のフランジ部１０ａの電極体３側の面には負極集電体９が接続されている。負極端子１０の挿入部１０ｂは、内部側絶縁部材１４の貫通孔、封口板１０２の貫通孔、外部側絶縁部材１５の貫通孔及び負極外部導電部材１１１の貫通孔に挿入され、挿入部１０ｂの先端側がカシメられて、カシメ部１０ｃが形成されている。負極外部導電部材１１１は、封口板１０２の変形部１０３と対向する位置まで延びている。
【００８６】
図２１Ｂに示すように、正極外部導電部材８は封口板１０２上に直接配置されている。したがって、正極板４は、正極タブ群４０（第１正極タブ群、第２正極タブ群）、正極集電体６、正極端子７、正極外部導電部材８を介して封口板１０２と電気的に接続されてい
る。なお、正極外部導電部材８と封口板１０２の間に導電性の部材を配置してもよい。あるいは、正極端子７、内部側絶縁部材１２を用いず、正極集電体６を封口板１０２に溶接接続することもできる。
【００８７】
角形二次電池が過充電状態となり電池ケース内の圧力が所定値以上となったとき、封口板１０２に設けられた変形部１０３が負極外部導電部材１１１に近づくように変形し、変形部１０３と負極外部導電部材１１１が電気的に接続される。これにより、封口板１０２及び変形部１０３を介して正極板４と負極板５が電気的に短絡する。これにより、充電電流が電極体３に流れ込むことを抑制できる。また、正極集電体６等にヒューズ部が形成されている場合、短絡機構の作動により流れる短絡電流によりヒューズ部が溶断する。これにより、確実に過充電の進行を防止できる。なお、短絡機構が作動する圧力は、ガス排出弁１９が作動する圧力よりも低い値とする。
【００８８】
≪変形例９≫
図２２は変形例９に係る角形二次電池の負極端子の近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。変形例９に係る角形二次電池は、感圧式の短絡機構を有している。なお、図示は省略するが、正極板と封口板とが電気的に接続されている。また、正極集電体にはヒューズ部が設けられている。
【００８９】
図２２に示すように、封口板２０２には変形部２０３が設けられている。封口板２０２及び変形部２０３はそれぞれ金属製である。変形部２０３は、封口板２０２に設けられた貫通孔を塞ぐようにして封口板２０２に接続されている。変形部２０３は、中央部が電極体３側に突出する形状であることが好ましい。
電極体３に設けられた負極タブ群５０は、負極集電体２０９の電極体３側の面に接続されている。負極集電体２０９は、負極端子１０のフランジ部１０ａの電極体３側の面に接続され、接続部３３が形成されている。負極端子１０の挿入部１０ｂは、内部側絶縁部材２１４の貫通孔２１４ｆ、封口板２０２の負極端子取り付け孔２０２ｂ、外部側絶縁部材１５の貫通孔及び負極外部導電部材２１１の貫通孔に挿入され、挿入部１０ｂの先端側が負極外部導電部材２１１上にカシメられている。挿入部１０ｂの先端側にはカシメ部１０ｃが形成されている。負極端子１０に電気的に接続された負極外部導電部材２１１は、変形部２０３と対向する位置まで延びている。
【００９０】
なお、樹脂製の内部側絶縁部材２１４は、負極集電体２０９及び負極端子１０と封口板２０２の間に配置されている。樹脂製の外部側絶縁部材１５は、負極外部導電部材２１１と封口板２０２の間に配置されている。また、角形外装体１と電極体３の間には絶縁シート１６が配置されている。
【００９１】
角形二次電池が過充電状態となり、発生したガスにより電池ケース内の圧力が所定値以上となったとき、変形部２０３の中央部が負極外部導電部材２１１に近づくように変形し、負極外部導電部材２１１と接触する。これにより、正極端子と負極端子１０とが、封口板２０２、変形部２０３及び負極外部導電部材２１１を介して電気的に接続される。これにより、電極体３内に充電電流が流れ込むことを抑制し、過充電の進行を防止する。更に、正極集電体にヒューズ部を設けておくと、短絡機構の作動により流れる短絡電流によりヒューズ部が溶断し、より確実に過充電の進行を防止することができる。
【００９２】
負極集電体２０９は、端子接続部２０９ａとタブ接続部２０９ｂを有する。端子接続部２０９ａに負極端子１０が接続されている。また、タブ接続部２０９ｂに負極タブ群５０が接続されている。封口板２０２に対して垂直な方向において、封口板２からタブ接続部２０９ｂまでの距離が、封口板２から端子接続部２０９ａまでの距離よりも大きいことが好ましい。このような構成によると、内部側絶縁部材２１４と負極集電体２０９のタブ接
続部２０９ｂの間に、確実に隙間２３０を形成することができる。これにより、電極体３内で発生したガスが、よりスムーズに変形部２０３の下方部に到達できる構成となる。このような構成とするために、端子接続部２０９ａとタブ接続部２０９ｂの間に段差部２０９ｃを設けることが好ましい。また、段差部２０９ｃの近傍であって、幅方向の両端に切り欠き２０９ｄが形成されることが好ましい。
【００９３】
内部側絶縁部材２１４は、変形部２０３と電極体３の間に配置される部分に、絶縁部材貫通孔２１４ａを有する。これにより、電極体３内で発生したガスが、よりスムーズに変形部２０３の下方部に到達できる構成となる。なお、絶縁部材貫通孔２１４ａは複数設けられることが好ましい。
【００９４】
内部側絶縁部材２１４の電極体３側の面には、絶縁部材凸部２１４ｂ及び絶縁部材凸部２１４ｃが設けられている。この絶縁部材凸部２１４ｂ及び絶縁部材凸部２１４ｃにより、内部側絶縁部材２１４と負極集電体２０９の間に、より確実に隙間２３０が形成されている。これにより、電極体３内で発生したガスが、よりスムーズに変形部２０３の下方部に到達できる構成となる。なお、絶縁部材凸部２１４ｂ及び絶縁部材凸部２１４ｃは必須の構成ではない。また、絶縁部材凸部２１４ｂ及び絶縁部材凸部２１４ｃのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。なお、隙間２３０の高さ（封口板２０２に対して垂直な方向の長さ）は、０．５ｍｍ以上であることが好ましく、１ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００９５】
内部側絶縁部材２１４は、負極集電体２０９を係止する係止部２１４ｄを有することが好ましい。このような構成であると、角形二次電池に衝撃や振動が加わった場合でも、接続部３３等に負荷が加わることを抑制できる。係止部２１４ｄとしては、負極集電体２０９の側面及び負極集電体２０９の電極体３側の面に接する形状のものが好ましい。
【００９６】
図２３の(ａ)〜（ｄ）に、変形例９に係る角形二次電池の負極端子近傍の組立て手順を示す。
図２３（ａ）は、封口板２０２の電極体３側の面を示す図である。封口板２０２は、負極端子取り付け孔２０２ｂ、変形部２０３を有する。
図２３（ｂ）に示すように、封口板２０２の電極体３側の面に内部側絶縁部材２１４を配置する。内部側絶縁部材２１４は、負極端子１０のフランジ部１０ａが内部に配置される、絶縁部材凹部２１４ｅを有する。絶縁部材凹部２１４ｅの中央に貫通孔２１４ｆが形成されている。この貫通孔２１４ｆと封口板２０２の負極端子取り付け孔２０２ｂが重なるようにする。図示は省略するが、封口板２０２の電池外部側の面に外部側絶縁部材１５及び負極外部導電部材２１１を配置する。
図２３（ｃ）に示すように、電極体３側から、負極端子１０の挿入部１０ｂを、内部側絶縁部材２１４の貫通孔２１４ｆ、封口板２０２の負極端子取り付け孔２０２ｂ、外部側絶縁部材１５の貫通孔、及び負極外部導電部材２１１の貫通孔に挿入し、挿入部１０ｂの先端をカシメて、カシメ部１０ｃを形成する。これにより、負極端子１０、負極外部導電部材２１１、外部側絶縁部材１５及び内部側絶縁部材２１４が封口板２０２に固定される。
図２３（ｄ）に示すように、第１の電極体要素３ａの第１負極タブ群５０ａ及び第２の電極体要素３ｂの第２負極タブ群５０ｂが接続された負極集電体２０９を負極端子１０のフランジ部１０ａに接続する。このとき、封口板２０２の短手方向において、封口板２０２の一方側に第１の電極体要素３ａを配置し、封口板２０２の他方側に第２の電極体要素３ｂを配置する。また、負極集電体２０９のタブ接続部２０９ｂは、絶縁部材凸部２１４ｂと絶縁部材凸部２１４ｃの上に配置されることが好ましい。また、係止部２１４ｄにより、内部側絶縁部材２１４に負極集電体２０９が係止されることが好ましい。なお、絶縁部材凸部２１４ｂないし絶縁部材凸部２１４ｃに負極集電体２０９を係止する係止部を設
けてもよい。
【００９７】
図２４は、内部側絶縁部材２１４の係止部２１４ｄ近傍の封口板２０２の短手方向における断面図である。内部側絶縁部材２１４に設けられた係止部２１４ｄは、本体部から電極体３に向かって延びる側壁部２１４ｄ１と、先端に設けられた爪部２１４ｄ２を有し、爪部２１４ｄ２により負極集電体２０９が引っ掛けるようにして保持されている。
【００９８】
図２３の（ｄ）に示す状態とした後、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏める。このとき、第１負極タブ群５０ａと第２負極タブ群５０ｂがそれぞれ異なる方向に湾曲する。正極側についても、第１正極タブ群と第２正極タブ群が接続された正極集電体が正極端子に接続されており、第１正極タブ群と第２正極タブ群がそれぞれ異なる方向に湾曲するようにすることが好ましい。
【００９９】
なお、第１の電極体要素３ａ及び第２の電極体要素３ｂはそれぞれ、積層型であってもよいし、巻回型であってもよい。また、電極体３が３つ以上の電極体要素を含むようにしてもよい。変形部２０３が変形した際、負極外部導電部材２１１と変形部２０３が直接接触する必要はない。変形部２０３が変形した際に、封口板２０２と負極端子１０が電気的に接続する構成であればよい。例えば、負極外部導電部材２１１と変形部２０３が、他の導電部材を介して電気的に接続されてもよい。また、負極外部導電部材２１１とは別の導電部材が、負極端子１０と電気的に接続されると共に、変形部２０３と対向する位置に配置されてもよい。
【０１００】
負極集電体２０９と電極体３の間には、樹脂製のカバー部２６１が配置されることが好ましい。カバー部２６１を配置することにより、電極体３が封口板２０２側に動いたとしても、接続部３１や接続部３３、あるいは短絡機構近傍の各部品が損傷することを防止できる。カバー部２６１は、内部側絶縁部材２１４に接続されることが好ましい。接続方法としては嵌合が好ましい。例えば、カバー部２６１に内部側絶縁部材２１４に向かって延びる腕部を設け、この腕部により内部側絶縁部材２１４と接続することが考えられる。カバー部２６１は、接続部３３と電極体３の間に配置されることが好ましい。また、カバー部２６１は、変形部２０３と電極体３の間に配置されることが好ましい。カバー部２６１は、負極集電体２０９を負極端子１０に接続した後であって、第１の電極体要素３ａと第２の電極体要素３ｂを一つに纏める前に、所定位置に配置することが好ましい。なお、カバー部２６１の封口板２０２の短手方向における端部には切り欠き部を設け、この切り欠き部内を負極タブ群５０が通るようにすることが好ましい。
【０１０１】
≪変形例１０≫
図２５は変形例１０に係る角形二次電池の負極端子の近傍の封口板の長手方向に沿った断面図である。変形例１０に係る角形二次電池は、基本的には変形例９に係る角形二次電池と同様の構成を有する。但し、変形例１０に係る角形二次電池では、負極端子及び負極集電体の構成が、変形例９に係る角形二次電池と異なる。
【０１０２】
図２５に示すように、封口板２０２には変形部２０３が設けられている。負極端子３１０は、封口板２０２よりも電池外部側にフランジ部３１０ａを有する。そして、負極端子３１０の挿入部３１０ｂは、電池外部側から負極外部導電部材３１１の貫通孔、外部側絶縁部材１５の貫通孔、封口板２０２の貫通孔、内部側絶縁部材３１４の貫通孔及び負極集電体３０９の端子接続部３０９ａの貫通孔に挿入され、挿入部３１０ｂの先端側がカシメられている。挿入部３１０ｂの先端側にはカシメ部３１０ｃが形成されている。なお、カシメ部３１０ｃが端子接続部３０９ａに溶接されることがより好ましい。
【０１０３】
電極体３に接続された負極タブ群５０は、負極集電体３０９のタブ接続部３０９ｂの電
極体３側の面に接続されている。負極集電体３０９のタブ接続部３０９ｂは、負極集電体３０９の端子接続部３０９ａと溶接接続され接続部３２０が形成されている。したがって、負極板は、負極タブ群５０、負極集電体３０９、負極端子３１０を介して、負極外部導電部材３１１と電気的に接続されている。
【０１０４】
負極集電体３０９と封口板２０２の間には、樹脂製の内部側絶縁部材３１４が配置されている。内部側絶縁部材３１４は、変形部２０３と電極体３の間に配置される部分に絶縁部材貫通孔３１４ａを有する。また、内部側絶縁部材３１４は、絶縁部材凸部３１４ｂ及び絶縁部材凸部３１４ｃを有する。負極集電体３０９のタブ接続部３０９ｂは、絶縁部材凸部３１４ｂ及び絶縁部材凸部３１４ｃと接するように配置される。これにより、内部側絶縁部材３１４と負極集電体３０９のタブ接続部３０９ｂの間に隙間３３０が設けられている。内部側絶縁部材３１４は、負極集電体３０９を係止する係止部３１４ｄを有する。なお、変形例９と同様に、負極集電体３０９と電極体３の間に樹脂製のカバー部２６１を配置することが好ましい。カバー部２６１は、内部側絶縁部材３１４に接続されることが好ましい。
【０１０５】
［遮蔽部材］
封口板に設けられたガス排出弁と電極体の間に金属製の遮蔽部材を配置することができる。このような構成であると、ガス排出弁が開裂した際に、ガス排出弁から溶融物や火花等が噴出することを抑制できる。
【０１０６】
図２６に示すように、遮蔽部材７０は、ガス排出弁１９と対向するとともに封口板２の電池内部側の面から離して配置される遮蔽部７０ａと、遮蔽部７０ａから封口板２に向かって延びて封口板２に接続される複数の脚部７０ｂを有する。なお、電極体内で生じたガスは、脚部７０ｂと脚部７０ｂの間を通じてガス排出弁１９に到達する。遮蔽部材７０の遮蔽部７０ａと電極体の間には、絶縁性の樹脂部材７１が配置されることが好ましい。樹脂部材７１は、遮蔽部７０ａに貼付けられた絶縁テープ、樹脂シート、あるいは樹脂板等とすることができる。また、樹脂部材７１は、遮蔽部材７０に嵌合、あるいは引っ掛け固定されたものであってもよい。また、樹脂部材７１は、封口板２と正極集電体又は負極集電体の間に配置される内部側絶縁部材に接続されてもよい。また、遮蔽部材７０を樹脂モールドし、遮蔽部材７０上に形成された樹脂層を樹脂部材７１としてもよい。
【０１０７】
正極タブ群４０において正極集電体上に配置された部分のうち最も電極体側に位置する面を第１面４０ｘとする。負極タブ群５０において負極集電体上に配置された部分のうち最も電極体側に位置する面を第２面５０ｘとする。そして、図２６に示すように、封口板２に対して垂直な方向おいて、封口板２の電極体側の面と樹脂部材７１の電極体側の面の間の距離をＤ１とする。封口板２に対して垂直な方向おいて、封口板２の電極体側の面と、第１面４０ｘとの間の距離をＤ２とする。封口板２に対して垂直な方向おいて、封口板２の電極体側の面と、第２面５０ｘとの間の距離をＤ３とする。このとき、Ｄ１はＤ２よりも大きく、Ｄ１はＤ３よりも大きいことが好ましい。このような構成であると、衝撃や振動により電極体が封口板２側に移動したとしても、電極体が正極タブ群４０と正極集電体の接続部や、負極タブ群５０と負極集電体の接続部に接触することを確実に防止できる。
【０１０８】
［感圧式の電流遮断機構］
上述の感圧式の短絡機構に代えて、感圧式の電流遮断機構を設けることができる。電流遮断機構は、正極板から正極端子の間の導電経路に設けることが好ましい。電流遮断機構は、電池ケース内の圧力が所定値以上となったときに作動し、正極板と正極端子の間の導電経路を切断する。例えば、正極集電体と正極端子の間に電流遮断機構を設けることができる。
【符号の説明】
【０１０９】
２０・・・角形二次電池
１・・・角形外装体
２・・・封口板
２ａ・・・正極端子取り付け孔
２ｂ・・・負極端子取り付け孔
１００・・・電池ケース
３・・・電極体
３ａ・・・第１の電極体要素
３ｂ・・・第２の電極体要素
３ｃ・・・第１の電極体要素
３ｄ・・・第２の電極体要素
３ｅ・・・第３の電極体要素
３ｆ・・・第４の電極体要素
４・・・正極板
４ａ・・・正極活物質合剤層
４ｂ・・・正極タブ
４ｃ・・・正極保護層
４０・・・正極タブ群
４０ａ・・・第１正極タブ群
４０ｂ・・・第２正極タブ群
４０ｃ・・・第１正極タブ群
４０ｄ・・・第２正極タブ群
４０ｅ・・・第３正極タブ群
４０ｆ・・・第４正極タブ群
５・・・負極板
５ａ・・・負極活物質合剤層
５ｂ・・・負極タブ
５０・・・負極タブ群
５０ａ・・・第１負極タブ群
５０ｂ・・・第２負極タブ群
５０ｃ・・・第１負極タブ群
５０ｄ・・・第２負極タブ群
５０ｅ・・・第３負極タブ群
５０ｆ・・・第４負極タブ群
６・・・正極集電体
６ａ・・・集電体凹部
６ｂ・・・接続用開口
６ｃ・・・嵌合開口
６ｄ・・・段差部
６ｘ・・・ヒューズ部
６ｙ・・・ヒューズ孔
１０６・・・ヒューズ孔
１０７・・・ヒューズ部
１０８・・・ヒューズ孔
１０９・・・切り欠き
１１０・・・ヒューズ部
７・・・正極端子
７ａ・・・フランジ部
７ｂ・・・挿入部
７ｃ・・・カシメ部
７ｄ・・・嵌合突起
７ｅ・・・端子凸部
８・・・正極外部導電部材
８ａ・・・凹部
９・・・負極集電体
１０・・・負極端子
１０ａ・・・フランジ部
１０ｂ・・・挿入部
１０ｃ・・・カシメ部
１１・・・負極外部導電部材
１２・・・内部側絶縁部材
１２ａ・・・絶縁部材本体部
１２ｂ・・・壁部
１３・・・外部側絶縁部材
１４・・・内部側絶縁部材
１５・・・外部側絶縁部材
１６・・・絶縁シート
１７・・・注液孔
１８・・・封止栓
１９・・・ガス排出弁
３０、３１、３２、３３・・・接続部
４５・・・絶縁部材
６０・・・絶縁テープ
６１・・・カバー部
６１ａ・・・本体部
６１ｂ・・・突起
６１ｃ・・・縦壁
１０２・・・封口板
１０３・・・変形部
１１１・・・負極外部導電部材
２０２・・・封口板
２０２ｂ・・・負極端子取り付け孔
２０３・・・変形部
２０９・・・負極集電体
２０９ａ・・・端子接続部
２０９ｂ・・・タブ接続部
２０９ｃ・・・段差部
２０９ｄ・・・切り欠き
２１１・・・負極外部導電部材
２１４・・・内部側絶縁部材
２１４ａ・・・絶縁部材貫通孔
２１４ｂ・・・絶縁部材凸部
２１４ｃ・・・絶縁部材凸部
２１４ｄ・・・係止部
２１４ｄ１・・・側壁部
２１４ｄ２・・・爪部
２１４ｅ・・・絶縁部材凹部
２１４ｆ・・・貫通孔
２３０・・・隙間
２６１・・・カバー部
３０９・・・負極集電体
３０９ａ・・・端子接続部
３０９ｂ・・・タブ接続部
３１０・・・負極端子
３１０ａ・・・フランジ部
３１０ｂ・・・挿入部
３１０ｃ・・・カシメ部
３１１・・・負極外部導電部材
３１４・・・内部側絶縁部材
３１４ａ・・・絶縁部材貫通孔
３１４ｂ・・・絶縁部材凸部
３１４ｃ・・・絶縁部材凸部
３１４ｄ・・・係止部
３２０・・・接続部
３３０・・・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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