(57)【要約】【課題】複数の土壌層のうちの１つの土壌層ごとに、一度に上下方向に幅広く浄化剤を供給できる浄化用井戸を提供する。【解決手段】複数の土壌層が上下方向に積層されてなり、上下方向に隣り合う土壌層の透水性が互いに異なるとともに汚染物質を含有する土壌Ｇを浄化するための浄化用井戸１であって、下端部が閉塞され、浄化剤Ｌを外部に噴出するための外噴出孔１１ａが上下方向に沿って複数形成されるとともに、土壌に形成された縦穴Ｇ２内に挿入された外管１１と、外管の外周面と縦穴の内周面との間において、上下方向に隣り合う土壌層の境界部に対応する位置に配設された低透水性部材２６と、外管の外周面と縦穴の内周面との間において、低透水性部材に対して上下方向に並べて配設され、低透水性部材よりも透水性が高い高透水性部材２８と、を備え、上下方向に隣り合う低透水性部材の間のそれぞれには、複数の外噴出孔のうちの複数が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の土壌層が上下方向に積層されてなり、上下方向に隣り合う前記土壌層の透水性が互いに異なるとともに汚染物質を含有する土壌を浄化するための浄化用井戸であって、
下端部が閉塞され、浄化剤を外部に噴出するための外噴出孔が上下方向に沿って複数形成されるとともに、前記土壌に形成された縦穴内に挿入された外管と、
前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、上下方向に隣り合う前記土壌層の境界部に対応する位置に配設された低透水性部材と、
前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、前記低透水性部材に対して上下方向に並べて配設され、前記低透水性部材よりも透水性が高い高透水性部材と、
を備え、
上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間のそれぞれには、前記複数の外噴出孔のうちの複数が配設されていることを特徴とする浄化用井戸。
【請求項２】
前記外管に取付けられ、前記外噴出孔を通して前記外管の内部から外部への前記浄化剤の移動を許容し、かつ、前記外噴出孔を通して前記外管の外部から内部への前記浄化剤の移動を規制する規制部を備えることを特徴とする請求項１に記載の浄化用井戸。
【請求項３】
複数の土壌層が上下方向に積層されてなり、上下方向に隣り合う前記土壌層の透水性が互いに異なるとともに汚染物質を含有する土壌を浄化する土壌浄化方法であって、
下端部が閉塞され、外噴出孔が上下方向に沿って複数形成された外管を、前記土壌に形成した縦穴内に挿入する外管配設工程と、
前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、上下方向に隣り合う前記土壌層の境界部に対応する位置に低透水性部材を配設し、かつ、前記低透水性部材に対して上下方向に並べて前記低透水性部材よりも透水性が高い高透水性部材を配設することで、上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間のそれぞれに、前記複数の外噴出孔のうちの複数を配設する透水性部材配設工程と、
上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間に配設された前記複数の外噴出孔のうちの複数から前記外管の外部に浄化剤を噴出させ、前記高透水性部材を通して前記土壌層に前記浄化剤を供給する供給工程と、
を行うことを特徴とする土壌浄化方法。
【請求項４】
前記複数の土壌層のうちの前記浄化剤が供給される前記土壌層の透水係数が１０−４ｃｍ／ｓ以上１０−３ｃｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項３に記載の土壌浄化方法。
【請求項５】
前記外管配設工程の後であって前記供給工程の前に、
内噴出孔が形成されるとともに、前記内噴出孔を上下方向に挟むように一対配設された封止部を有する内管を、前記外管内に挿入する内管配設工程と、
前記一対の封止部により前記外管の内周面と前記内管の外周面との間をそれぞれ液密に封止し、かつ、前記一対の封止部により前記複数の外噴出孔のうちの複数を上下方向に挟むように配置する封止工程と、
を行い、
前記供給工程では、前記内管内に前記浄化剤を供給することで、前記浄化剤を前記内噴出孔から前記内管の外部に噴出させることを特徴とする請求項３又は４に記載の土壌浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浄化用井戸及び土壌浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土壌及び地下水汚染の浄化方法として、バイオレメディエーションをはじめとした様々な原位置浄化技術がある（例えば、特許文献１及び２参照）。
バイオレメディエーションは、地中の微生物を活性化させ、微生物の代謝機能を利用して有機塩素化合物等の汚染物質を分解・低減する技術である。微生物の活性化方法としては、地中に建て込んだ浄化用井戸を介して栄養剤等の浄化剤を注入する方法が一般的である。
【０００３】
従来、対象となる土壌層の透水性が比較的低い場合（例えば、透水係数が１０−４ｃｍ／ｓ（センチメートル毎秒）以下）は、上記の特許文献１及び２に記載されたダブルパッカーを用いた土壌浄化方法が用いられた。この土壌浄化方法は、グラウト材又は固結剤を注入して軟弱地盤を改良する目的で使用された地盤改良方法を、土壌浄化に応用したものである。
ダブルパッカーは地盤改良方法としては広く用いられたため、ダブルパッカーに用いられる注入外管（外管）は規格化が進み、市販されている。ダブルパッカー以外のポンプ等の機材は、特殊装置でなく汎用品を用いることができる。
【０００４】
例えば、規格品の注入外管は、長さが１ｍ、外径が４０ｍｍである。注入外管は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）で形成されるとともに、長手方向に３３ｃｍごとにスリーブ（外噴出孔）が設けられている。注入内管には、噴出口の上下にエアで膨らむパッカーが設けられている。
ダブルパッカーの特徴は、土壌の特定の深度において浄化剤の定量注入が可能であることと、ポンプ圧送により加圧注入することである。
したがって、土壌浄化分野では、対象となる土壌層の透水性が低い場合、浄化剤を自然注入することが困難であるため、ダブルパッカーによる注入が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０６３９７８号公報
【特許文献２】特許第３３３２６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、土壌層により透水性及び厚さが異なる。透水性が互いに異なる複数の土壌層に同時に浄化剤を供給すると、浄化剤は、透水性が高くて浄化剤が流れやすい土壌層に集中して供給される。また、厚い土壌層に対して、深度を何段階かに分けて作業を行うと、多大な手間と時間を要する。
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、浄化剤を供給する対象となる複数の土壌層のうちの１つの土壌層ごとに、一度に上下方向に幅広く浄化剤を供給することができる浄化用井戸及び土壌浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の浄化用井戸は、複数の土壌層が上下方向に積層されてなり、上下方向に隣り合う前記土壌層の透水性が互いに異なるとともに汚染物質を含有する土壌を浄化するための浄化用井戸であって、下端部が閉塞され、浄化剤を外部に噴出するための外噴出孔が上下方向に沿って複数形成されるとともに、前記土壌に形成された縦穴内に挿入された外管と、前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、上下方向に隣り合う前記土壌層の境界部に対応する位置に配設された低透水性部材と、前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、前記低透水性部材に対して上下方向に並べて配設され、前記低透水性部材よりも透水性が高い高透水性部材と、を備え、上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間のそれぞれには、前記複数の外噴出孔のうちの複数が配設されていることを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の土壌浄化方法は、複数の土壌層が上下方向に積層されてなり、上下方向に隣り合う前記土壌層の透水性が互いに異なるとともに汚染物質を含有する土壌を浄化する土壌浄化方法であって、下端部が閉塞され、外噴出孔が上下方向に沿って複数形成された外管を、前記土壌に形成した縦穴内に挿入する外管配設工程と、前記外管の外周面と前記縦穴の内周面との間において、上下方向に隣り合う前記土壌層の境界部に対応する位置に低透水性部材を配設し、かつ、前記低透水性部材に対して上下方向に並べて前記低透水性部材よりも透水性が高い高透水性部材を配設することで、上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間のそれぞれに、前記複数の外噴出孔のうちの複数を配設する透水性部材配設工程と、上下方向に隣り合う前記低透水性部材の間に配設された前記複数の外噴出孔のうちの複数から前記外管の外部に浄化剤を噴出させ、前記高透水性部材を通して前記土壌層に前記浄化剤を供給する供給工程と、を行うことを特徴としている。
【００１０】
これらの発明によれば、複数の外噴出孔のうちの複数から外管の外部に噴出された浄化剤は、高透水性部材内よりも低透水性部材内を流れにくい。このため、この浄化剤は、低透水性部材内をあまり流れずに、複数の外噴出孔のうちの複数に対向する高透水性部材内を主に流れて、高透水性部材に対向する土壌層に供給される。これにより、土壌が有する複数の土壌層のうちの、これら複数の外噴出孔のうちの複数に対向する１つの土壌層に浄化剤が供給される。なお、本明細書において、対向するは、接触する意味も含む。
また、上下方向に隣り合う低透水性部材の間のそれぞれには、複数の外噴出孔のうちの複数が配設されているため、これら複数の外噴出孔のうちの複数により、一度に上下方向に幅広く浄化剤が供給される。
【００１１】
また、上記の浄化用井戸において、前記外管に取付けられ、前記外噴出孔を通して前記外管の内部から外部への前記浄化剤の移動を許容し、かつ、前記外噴出孔を通して前記外管の外部から内部への前記浄化剤の移動を規制する規制部を備えてもよい。
【００１２】
また、上記の土壌浄化方法において、前記複数の土壌層のうちの前記浄化剤が供給される前記土壌層の透水係数が１０−４ｃｍ／ｓ以上１０−３ｃｍ／ｓ以下であってもよい。
この発明によれば、浄化剤が供給される土壌層の透水性が比較的低い場合であっても、浄化剤を一度に供給する土壌層を１つにすることで、浄化剤を確実に供給することができる。
【００１３】
また、上記の土壌浄化方法において、前記外管配設工程の後であって前記供給工程の前に、内噴出孔が形成されるとともに、前記内噴出孔を上下方向に挟むように一対配設された封止部を有する内管を、前記外管内に挿入する内管配設工程と、前記一対の封止部により前記外管の内周面と前記内管の外周面との間をそれぞれ液密に封止し、かつ、前記一対の封止部により前記複数の外噴出孔のうちの複数を上下方向に挟むように配置する封止工程と、を行い、前記供給工程では、前記内管内に前記浄化剤を供給することで、前記浄化剤を前記内噴出孔から前記内管の外部に噴出させてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明において、請求項１に記載の浄化用井戸及び請求項３に記載の土壌浄化方法によれば、浄化剤を供給する対象となる複数の土壌層のうちの１つの土壌層ごとに、一度に上下方向に幅広く浄化剤を供給することができる。
請求項２に記載の浄化用井戸によれば、外噴出孔を通して外管の外部に噴出した浄化剤が、外噴出孔を通して再び外管の内部に戻るのを抑制することができる。
【００１５】
請求項４に記載の土壌浄化方法によれば、浄化剤が供給される土壌層の透水性が比較的低い場合であっても、浄化剤を一度に供給する土壌層を１つにすることで、浄化剤を確実に供給することができる。
請求項５に記載の土壌浄化方法によれば、内噴出孔の上下は一対の封止部で封止されているため、一対の封止部により上下方向に挟まれた複数の外噴出孔のうちの複数を通して、浄化剤を外管の外部に噴出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の浄化用井戸の概要構成を示す一部を破断した図である。
【図２】同浄化用井戸の注入外管の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態の土壌浄化方法を示すフローチャートである。
【図４】同土壌浄化方法を示す縦断面図である。
【図５】同土壌浄化方法を示す縦断面図である。
【図６】実施例において、同浄化用井戸及び観測用井戸の配置を示す平面図である。
【図７】土壌の表面からの深さに対して、（Ａ）は土壌の構成を示す縦断面図であり、（Ｂ）は浄化用井戸の概略構成を示す縦断面図であり、（Ｃ）は観測用井戸の概略構成を示す縦断面図である。
【図８】各観測用井戸において各土壌層に対して臭素を検出した結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る浄化用井戸及び土壌浄化方法の一実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の浄化用井戸１は、汚染物質を含有する土壌Ｇを浄化するためのものである。土壌Ｇは、複数の土壌層Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃ，Ｇ１Ｄが上下方向に積層されてなる。この例では、土壌層Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃ，Ｇ１Ｄを上方から下方の順で、第１土壌層Ｇ１Ａ、第２土壌層Ｇ１Ｂ、第３土壌層Ｇ１Ｃ、第４土壌層Ｇ１Ｄと言う。土壌層Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃ，Ｇ１Ｄを区別なく言うときには、土壌層Ｇ１と総称する。例えば、土壌層Ｇ１は地質区分名称に基づいて区分された層である。例えば、第１土壌層Ｇ１Ａは盛土層である。第２土壌層Ｇ１Ｂは砂質土層であり、第３土壌層Ｇ１Ｃは細砂層であり、第４土壌層Ｇ１Ｄは粘性土層である。
上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の透水性は、互いに異なる。具体的には、透水性は、土壌層Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃ，Ｇ１Ｄの順で低く（内部に水を流し難く）なり、第４土壌層Ｇ１Ｄが最も低い。
【００１８】
例えば、後述する浄化剤が供給される土壌層Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃのうち、第３土壌層Ｇ１Ｃの透水係数が１０−４ｃｍ／ｓ（センチメートル毎秒）以上１０−３ｃｍ／ｓ以下である。すなわち、第３土壌層Ｇ１Ｃの透水係数が１０−４ｃｍ／ｓオーダーである。透水係数は、例えば、変水位透水試験により測定することができる。
【００１９】
この例では、例えば、汚染物質はシアン化合物である。シアン化合物は、土壌Ｇ中の微生物により分解され、浄化される。土壌Ｇ中の微生物が活性化するほど、微生物は汚染物質を分解する。
微生物を活性化させるために土壌層Ｇ１に供給する浄化剤は、ｐＨ調整剤及び高濃度酸素水を含む。ｐＨ調整剤は、炭酸水素ナトリウム、重炭酸水素ナトリウム、クエン酸、又はリン酸塩等である。
【００２０】
浄化用井戸１は、注入外管（外管）１１と、注入内管（内管）１６と、低透水性部材２６と、高透水性部材２８と、を備えている。
注入外管１１は、管状に形成されるとともに、下端部が閉塞されている。注入外管１１は、上下方向に沿って延びている。
図１及び図２に示すように、注入外管１１には、浄化剤を外部に噴出するための外噴出孔１１ａが上下方向に沿って複数形成されている。外噴出孔１１ａは、上下方向の長さよりも注入外管１１の周方向の長さの方が長いスリット状である。外噴出孔１１ａは、注入外管１１の内周面から外周面まで延びている。例えば、外噴出孔１１ａは、注入外管１１の軸線Ｃを挟むように一対形成されている。複数の外噴出孔１１ａは、軸線Ｃを挟んで対称となるように形成されている。
【００２１】
以下では、複数の外噴出孔１１ａのうち、上下方向において第１土壌層Ｇ１Ａが存在する範囲（後述するリング１２及び高透水性部材２８を介して第１土壌層Ｇ１Ａに対向する位置）に配置された外噴出孔１１ａを、外噴出孔１１ａＡとも言う。同様に、第２土壌層Ｇ１Ｂに対する外噴出孔１１ａＢ、第３土壌層Ｇ１Ｃに対する外噴出孔１１ａＣを、それぞれ規定する。
なお、注入外管１１には、軸線Ｃに対する一方側だけ外噴出孔１１ａが形成されていてもよい。
【００２２】
注入外管１１の外周面には、外噴出孔１１ａを覆うように複数のリング（規制部）１２が取付けられている。リング１２は、樹脂等の弾性を有する材料で形成されている。
リング１２は、内周面側から径方向外側に圧力を受けると、径方向外側に弾性的に変形して注入外管１１の外周面から離間する。これにより、リング１２は、外噴出孔１１ａを通して注入外管１１の内部から外部への浄化剤の移動を許容する。一方で、リング１２は、外周面側から径方向内側に圧力を受けると、径方向内側に復元変形して注入外管１１の外周面における外噴出孔１１ａの開口周縁部に押付けられる。これにより、リング１２は、外噴出孔１１ａを通して注入外管１１の外部から内部への浄化剤の移動を規制する。
複数のリング１２が取付けられた注入外管１１は、土壌Ｇに形成された縦穴Ｇ２内に挿入されている。
【００２３】
図１に示すように、注入内管１６は、管状に形成されるとともに、下端部が閉塞されている。注入内管１６は、上下方向に沿って延びている。注入内管１６の外径は、注入外管１１の内径よりも小さい。
注入内管１６の下端部には、浄化剤を外部に噴出するための内噴出孔１６ａが上下方向に沿って複数形成されている。この例では、注入内管１６に２つの内噴出孔１６ａが形成されているが、注入内管１６に形成される内噴出孔１６ａの数はこれに限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。内噴出孔１６ａは、注入内管１６の内周面から外周面まで延びている。
【００２４】
注入内管１６の外周面には、複数の内噴出孔１６ａを上下方向に挟むように一対の封止部１７が配設されている。封止部１７は、環状の袋状に形成されている。封止部１７は、図示しない空気給排装置に接続されている。例えば、空気給排装置には空気ポンプ等が用いられる。空気給排装置は、空気の供給及び排出をすることができる。空気給排装置が封止部１７内に空気を供給すると、封止部１７が膨張することで、注入外管１１の内周面と注入内管１６の外周面との間を液密に封止した封止状態になる。一方で、空気給排装置が封止部１７内から空気を排出すると、封止部１７が収縮することで、注入外管１１の内周面から封止部１７が離間し、前記封止を解除した解除状態になる。複数の内噴出孔１６ａの上下を一対の封止部１７で封止する構成は、ダブルパッカーとも呼ばれる。
注入外管１１の上端部の内周面と注入内管１６の外周面との間は、公知のシール材１８で封止されていることが好ましい。
【００２５】
例えば、注入内管１６の上端部は、フレキシブル管１９を介して浄化剤給排装置２０に接続されている。
フレキシブル管１９は、注入内管１６が上下方向に沿って移動するのに対応して形状を変更可能である。
例えば、浄化剤給排装置２０には液体搬送ポンプ等が用いられる。浄化剤給排装置２０は、収容部２１内の浄化剤Ｌを外部に供給したり、外部の浄化剤Ｌを収容部２１内に吸引したりすることができる。なお、浄化剤給排装置２０として、浄化剤Ｌの供給はできるが浄化剤Ｌの吸引はできない浄化剤供給装置を用いてもよい。
【００２６】
例えば、低透水性部材２６にはベントナイトが用いられている。低透水性部材２６は、管状に形成され、注入外管１１の外周面と縦穴Ｇ２の内周面との間において、上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界部に対応する位置に配設されている。ここで言う上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界部とは、上下方向において、上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界を含む範囲、及び、この境界の近傍を含む範囲のことを意味する。
低透水性部材２６は、注入外管１１の外周面、及び土壌層Ｇ１にそれぞれ接触している。
以下では、第１土壌層Ｇ１Ａと第２土壌層Ｇ１Ｂとの境界部に対応する位置に配設された低透水性部材２６を低透水性部材２６Ａとも言う。同様に、第２土壌層Ｇ１Ｂと第３土壌層Ｇ１Ｃとの境界部に対応する位置に配設された低透水性部材２６を低透水性部材２６Ｂとも言う。
なお、第３土壌層Ｇ１Ｃと第４土壌層Ｇ１Ｄとの境界部に対応する位置に、低透水性部材２６が配設されていてもよい。
【００２７】
上下方向に隣り合う低透水性部材２６の間のそれぞれには、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数が配設されている。具体的には、低透水性部材２６Ａと低透水性部材２６Ｂとの間には、４つの外噴出孔１１ａＢが配設されている。４つの外噴出孔１１ａＢのうち、２つが軸線Ｃの一方側、残りの２つが軸線Ｃの他方側に配設されている。軸線Ｃの各側において、２つの外噴出孔１１ａＢが上下方向に沿って形成されている。
なお、外噴出孔１１ａＢが配設される数は、４つに限定されない。外噴出孔１１ａＢは、上下方向に少なくとも２つ配設されていればよい。
本実施形態では、最も下方に配設された低透水性部材２６である低透水性部材２６Ｂよりも下方にも、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数である、４つの外噴出孔１１ａＣが配設されている。例えば、全部で１０形成された外噴出孔１１ａのうち、２つが外噴出孔１１ａＡとして第１土壌層Ｇ１Ａに対向する位置に配設されている。同様に、４つが外噴出孔１１ａＢとして第２土壌層Ｇ１Ｂに対向する位置に配設され、４つが外噴出孔１１ａＣとして第３土壌層Ｇ１Ｃに対向する位置に配設されている。
【００２８】
高透水性部材２８は、低透水性部材２６よりも透水性が高い。例えば、高透水性部材２８には３号珪砂が用いられている。３号珪砂の粒径（粒度）は、主に１〜２ｍｍ程度の範囲に分布している。高透水性部材２８は、管状に形成され、注入外管１１の外周面と縦穴Ｇ２の内周面との間において、低透水性部材２６に対して上下方向に並べて配設されている。すなわち、高透水性部材２８及び低透水性部材２６は、上下方向に交互に隙間なく並べて配設されている。高透水性部材２８は、注入外管１１の外周面、及び土壌層Ｇ１にそれぞれ接触している。
【００２９】
次に、以上のように構成された浄化用井戸１を用いた、本実施形態の土壌浄化方法について説明する。図３は、本実施形態の土壌浄化方法Ｓを示すフローチャートである。
まず、位置検出工程Ｓ１において、作業者は、土壌Ｇに対して公知のボーリング調査を行う。これにより、上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界の位置、すなわち土壌Ｇの表面からの深さを検出する。なお、予めボーリング調査が行われていて、境界の深さが分かっている場合には、この位置検出工程Ｓ１を行わなくてもよい。位置検出工程Ｓ１が終了すると、外管配設工程Ｓ３に移行する。
【００３０】
次に、外管配設工程Ｓ３において、図４に示すように、複数のリング１２が取付けられた注入外管１１を、土壌Ｇに形成した縦穴Ｇ２内に挿入する。縦穴Ｇ２は、ボーリングマシン等の公知の削孔機により形成することができる。縦穴Ｇ２の内径は、例えば８６ｍｍや１００ｍｍである。
【００３１】
次に、透水性部材配設工程Ｓ５において、注入外管１１の外周面と縦穴Ｇ２の内周面との間において、上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界部に対応する位置に低透水性部材２６を配設し、かつ、低透水性部材２６に対して上下方向に並べて高透水性部材２８を配設する。すなわち、高透水性部材２８及び低透水性部材２６を、上下方向に交互に隙間なく並べて配設する。
そして、上下方向に隣り合う低透水性部材２６の間のそれぞれに、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数を配設する。具体的には、低透水性部材２６Ａと低透水性部材２６Ｂとの間に、１０の外噴出孔１１ａのうちの４つの外噴出孔１１ａＢを配設する。なお、この例では、低透水性部材２６Ａよりも上方に、１０の外噴出孔１１ａのうちの２つの外噴出孔１１ａＡを配設する。低透水性部材２６Ｂよりも下方に、１０の外噴出孔１１ａのうちの４つの外噴出孔１１ａＣを配設する。
【００３２】
次に、内管配設工程Ｓ７において、図１に示すように、注入内管１６を、注入外管１１の上方から注入外管１１内に挿入する。なお、注入内管１６を注入外管１１内に挿入する前に、空気給排装置により一対の封止部１７を解除状態にしておくことが好ましい。注入外管１１の上端部の内周面と注入内管１６の外周面との間を、シール材１８で封止する。
次に、封止工程Ｓ９において、空気給排装置により一対の封止部１７に空気を供給して、一対の封止部１７を封止状態にする。このとき、一対の封止部１７が、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数の外噴出孔１１ａＣを上下方向に挟むように配置される。
【００３３】
次に、供給工程Ｓ１１において、浄化剤給排装置２０により浄化剤Ｌを供給して注入内管１６内に浄化剤Ｌを供給することで、浄化剤Ｌを複数の内噴出孔１６ａから注入内管１６の外部に噴出させる。
なお、複数の内噴出孔１６ａから噴出した浄化剤Ｌが、複数の内噴出孔１６ａの上方に配置された封止部１７よりもさらに上方に流れようとしても、注入外管１１と注入内管１６との間が封止部１７より液密に封止されているため、浄化剤Ｌはこの封止部１７よりもさらに上方に流れにくい。同様に、複数の内噴出孔１６ａから噴出した浄化剤Ｌが、複数の内噴出孔１６ａの下方に配置された封止部１７よりもさらに下方に流れようとしても、注入外管１１と注入内管１６との間が液密に封止されているため、浄化剤Ｌはこの封止部１７よりもさらに下方に流れにくい。
そして、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数の外噴出孔１１ａＣから注入外管１１の外部に浄化剤Ｌを噴出させ、高透水性部材２８を通して第３土壌層Ｇ１Ｃに浄化剤Ｌを供給する。
【００３４】
複数の外噴出孔１１ａＣから注入外管１１の外部に噴出された浄化剤Ｌは、高透水性部材２８内よりも低透水性部材２６内を流れにくい。このため、この浄化剤Ｌは、低透水性部材２６Ｂ内をあまり流れずに、複数の外噴出孔１１ａＣに対向する高透水性部材２８内を主に流れて、高透水性部材２８に対向する第３土壌層Ｇ１Ｃに供給される。このとき、低透水性部材２６Ｂにより浄化剤Ｌは第２土壌層Ｇ１Ｂに供給されにくいため、浄化剤給排装置２０による浄化剤Ｌの供給能力を第３土壌層Ｇ１Ｃにより集中させることができる。したがって、より小さい供給能力の浄化剤給排装置２０を用いて第３土壌層Ｇ１Ｃに浄化剤Ｌを供給することができる。
供給工程Ｓ１１が終了すると、封止解除工程Ｓ１３に移行する。
【００３５】
第３土壌層Ｇ１Ｃに浄化剤Ｌが供給されると、浄化剤Ｌ中に含まれるｐＨ調整剤及び高濃度酸素水により、第３土壌層Ｇ１Ｃ中の微生物が活性化する。第３土壌層Ｇ１Ｃ中の汚染物質が、活性化した微生物により分解される。
【００３６】
次に、封止解除工程Ｓ１３において、空気給排装置により一対の封止部１７を解除状態にする。なお、一対の封止部１７を解除状態にする前に、浄化剤給排装置２０により浄化剤Ｌを吸引して、注入外管１１と注入内管１６との間であって一対の封止部１７の間の浄化剤Ｌを、フレキシブル管１９を介して収容部２１内に移動させてもよい。
次に、ステップＳ１５において、作業者は、第３土壌層Ｇ１Ｃ以外の他の土壌層Ｇ１に浄化剤Ｌを供給するか否かを判断する。
ステップＳ１５において第３土壌層Ｇ１Ｃ以外の他の土壌層Ｇ１に浄化剤Ｌを供給する（Ｙｅｓ）と判断したときには、移動工程Ｓ１７に移行する。一方で、ステップＳ１５において第３土壌層Ｇ１Ｃ以外の他の土壌層Ｇ１に浄化剤Ｌを供給しない（Ｎｏ）と判断したときには、土壌浄化方法Ｓの全ての工程を終了する。
【００３７】
ステップＳ１５から移行した移動工程Ｓ１７では、図５に示すように、注入外管１１に対して注入内管１６を上方に移動させる。このとき、一対の封止部１７が、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数の外噴出孔１１ａＢを上下方向に挟むように配置する。
次に、封止工程Ｓ９及び供給工程Ｓ１１を行う。
供給工程Ｓ１１では、上下方向に隣り合う低透水性部材２６Ａ，２６Ｂの間に配設された複数の外噴出孔１１ａＢから注入外管１１の外部に浄化剤Ｌを噴出させ、高透水性部材２８を通して第２土壌層Ｇ１Ｂに浄化剤Ｌを供給する。
【００３８】
以上のように、移動工程Ｓ１７から封止解除工程Ｓ１３までを、浄化剤Ｌを供給する土壌層Ｇ１の数に応じて繰り返し、土壌浄化方法Ｓの全ての工程を終了する。
なお、透水性部材配設工程Ｓ５及び内管配設工程Ｓ７を行う順序はこれに限定されない。
【００３９】
（実施例）
以下では、本発明の実施例（及び比較例）を具体的に示してより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
この実施例では、図６に示すように、浄化用井戸１は、４つの観測用井戸２に囲まれるように配置されている。４つの観測用井戸２は、浄化用井戸１周りに略等角度ごとに配置されている。例えば、各観測用井戸２と浄化用井戸１との距離ｒは、１．０ｍである。
これら４つの観測用井戸２を、平面視で反時計回りに観測用井戸２Ａ，２Ｂ，２Ｄ，２Ｃと区別して言うことある。
【００４０】
図７（Ａ）に、土壌Ｇの概略構成を土壌Ｇの表面からの深さとともに示す。
図７において、（Ｂ）に浄化用井戸１の概略構成を、（Ｃ）に観測用井戸２の概略構成を、それぞれ示す。図７の（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）の深さは、それぞれ対応している。
この例では図７（Ａ）に示すように、第１土壌層Ｇ１Ａは粘土層であり、第１土壌層Ｇ１Ａの厚さは１．５ｍである。第２土壌層Ｇ１Ｂはシルト混り砂層であり、第２土壌層Ｇ１Ｂの厚さは１．０ｍである。第３土壌層Ｇ１Ｃは細砂層であり、第３土壌層Ｇ１Ｃの厚さは１．０ｍである。第４土壌層Ｇ１Ｄは細粒砂岩層である。
【００４１】
図７（Ｂ）における浄化用井戸１は、リング１２を示していないし、外噴出孔１１ａの形状を略して示している。
低透水性部材２６Ａは、第１土壌層Ｇ１Ａと第２土壌層Ｇ１Ｂとの境界部に対応する位置に配設されている。具体的には、低透水性部材２６Ａは、土壌Ｇの表面から、深さ１．１ｍの位置から深さ１．３ｍの位置まで配設されている。低透水性部材２６Ｂは、第２土壌層Ｇ１Ｂと第３土壌層Ｇ１Ｃとの境界部に対応する位置に配設されている。具体的には、低透水性部材２６Ｂは、土壌Ｇの表面から、深さ２．４ｍの位置から深さ２．６ｍの位置まで配設されている。
【００４２】
注入外管１１において、最も上方に配設された外噴出孔１１ａよりも上方には、外噴出孔１１ａが形成されていない無孔管領域Ｒ１がある。上下方向において、複数の外噴出孔１１ａＢが形成された領域が、一対の封止部１７により上下方向に封止されるダブルパッカー領域Ｒ２である。最も下方に配設された外噴出孔１１ａＢよりも下方であって、最も上方に配設された外噴出孔１１ａＣよりも上方には、外噴出孔１１ａが形成されていない無孔管領域Ｒ３がある。上下方向において、複数の外噴出孔１１ａＣが形成された領域が、一対の封止部１７により上下方向に封止されるダブルパッカー領域Ｒ４である。ダブルパッカー領域Ｒ４の下端は、深さ３．５ｍの位置まで延びている。
【００４３】
図７（Ｃ）における観測用井戸２は、第１観測管３１と、第２観測管３２と、低透水性部材２６と、高透水性部材２８と、を備えている。
第１観測管３１及び第２観測管３２の下端部は、閉塞されている。
第１観測管３１の下端部には、小さい孔が多数形成された有孔管領域Ｒ６がある。有孔管領域Ｒ６は、第３土壌層Ｇ１Ｃの下半分に対応する深さ３．０ｍの位置から深さ３．５ｍの位置まで延びている。第１観測管３１における有孔管領域Ｒ６以外の部分は、孔が形成されていない無孔管領域Ｒ７である。
第２観測管３２の下端部には、小さい孔が多数形成された有孔管領域Ｒ８がある。有孔管領域Ｒ８は、第２土壌層Ｇ１Ｂにほぼ対応する深さ１．４ｍの位置から深さ２．４ｍの位置まで延びている。第２観測管３２における有孔管領域Ｒ８以外の部分は、孔が形成されていない無孔管領域Ｒ９である。
【００４４】
観測用井戸２の低透水性部材２６及び高透水性部材２８は、浄化用井戸１の低透水性部材２６及び高透水性部材２８と同じ深さに配設されている。
第３土壌層Ｇ１Ｃにおける浄化剤Ｌの検出には、第１観測管３１が用いられる。第２土壌層Ｇ１Ｂにおける浄化剤Ｌの検出には、第２観測管３２が用いられる。
【００４５】
以上のように構成された土壌Ｇにおいて、浄化用井戸１及び４つの観測用井戸２を用いて、浄化用井戸１から供給された浄化剤Ｌが、各観測用井戸２で検出されるか否かを調べる実験を行った。浄化剤Ｌには、地下水とレーサーとして、水１Ｌ（リットル）に臭化カリウムを２００ｍｇ溶かした、臭化カリウム水溶液を用いた。土壌Ｇにカリウムが含まれているため、各観測用井戸２で臭素が検出されるか否かを調べた。
なお、浄化剤Ｌを供給する前には、各観測用井戸２で臭素は検出されなかった。
各観測用井戸２において、土壌層Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃに対して臭素を検出した結果を、表１及び図８に示す。なお、表１及び図８において、臭素の単位は、ｍｇ／Ｌ（ミリグラム毎リットル）である。図８においては、検出した結果を対数表示している。
【００４６】
【表１】
2019000767.tif 000003
【００４７】
各観測用井戸２において、土壌層Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃに対して臭素が検出されることが分かった。
以上のように、上下方向に隣り合う土壌層Ｇ１の境界部に対応する位置に低透水性部材２６を配設して、土壌層Ｇ１ごとにダブルパッカーで浄化剤Ｌを注入することで、注入対象となる土壌層Ｇ１に浸透注入が可能であることが分かった。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態の浄化用井戸１及び土壌浄化方法Ｓによれば、複数の外噴出孔１１ａのうちの複数の外噴出孔１１ａＢから注入外管１１の外部に噴出された浄化剤Ｌは、高透水性部材２８内よりも低透水性部材２６内を流れにくい。このため、この浄化剤Ｌは、低透水性部材２６内をあまり流れずに、複数の外噴出孔１１ａＢに対向する高透水性部材２８内を主に流れて、高透水性部材２８に対向する第２土壌層Ｇ１Ｂに供給される。これにより、土壌Ｇが有する複数の土壌層Ｇ１のうちの、これら複数の外噴出孔１１ａＢに対向する第２土壌層Ｇ１Ｂに浄化剤Ｌが供給される。
また、上下方向に隣り合う低透水性部材２６の間には、複数の外噴出孔１１ａＢが配設されているため、これら複数の外噴出孔１１ａＢにより、一度に上下方向に幅広く浄化剤Ｌが供給される。
以上から、浄化剤Ｌを供給する対象となる複数の土壌層Ｇ１のうちの１つの土壌層Ｇ１ごとに、一度に上下方向に幅広く浄化剤Ｌを供給することができる。
【００４９】
本実施形態の浄化用井戸１及び土壌浄化方法Ｓにより、浄化剤Ｌの施工効率（供給効率）を大幅に改善することができる。各土壌層Ｇ１に浄化剤Ｌを一定量注入することを、高効率で行うことができる。
【００５０】
浄化用井戸１は、リング１２を備える。これにより、外噴出孔１１ａを通して注入外管１１の外部に噴出した浄化剤Ｌが、外噴出孔１１ａを通して再び注入外管１１の内部に戻るのを抑制することができる。
浄化剤Ｌが供給される土壌層Ｇ１の透水係数が１０−４ｃｍ／ｓ以上１０−３ｃｍ／ｓ以下である。このように浄化剤Ｌが供給される土壌層Ｇ１の透水性が比較的低い場合であっても、浄化剤Ｌを一度に供給する土壌層Ｇ１を１つにすることで、浄化剤Ｌを確実に供給することができる。
土壌浄化方法Ｓにおいて、内管配設工程Ｓ７及び封止工程Ｓ９を行う。内噴出孔１６ａの上下は一対の封止部１７で封止されているため、一対の封止部１７により上下方向に挟まれた複数の外噴出孔１１ａのうちの複数を通して、浄化剤Ｌを注入外管１１の外部に噴出させることができる。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、浄化剤給排装置２０により浄化剤Ｌを供給し続ける場合等には、浄化用井戸１はリング１２を備えなくてもよい。
土壌層Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１Ｃの透水係数が１０−３ｃｍ／ｓよりも大きくてもよい。このような、内部を水が流れやすい土壌層Ｇ１にも、本実施形態の浄化用井戸１及び土壌浄化方法Ｓを好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１    浄化用井戸
１１  注入外管（外管）
１１ａ  外噴出孔
１２  リング（規制部）
２６  低透水性部材
２８  高透水性部材
Ｇ    土壌
Ｇ１Ａ  第１土壌層（土壌層）
Ｇ１Ｂ  第２土壌層（土壌層）
Ｇ１Ｃ  第３土壌層（土壌層）
Ｇ１Ｄ  第４土壌層（土壌層）
Ｇ２  縦穴
Ｌ    浄化剤
Ｓ    土壌浄化方法
Ｓ３  外管配設工程
Ｓ５  透水性部材配設工程
Ｓ７  内管配設工程
Ｓ９  封止工程
Ｓ１１  供給工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019000767.tif 000010
【図８】
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