(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示器の表示面を光学接着剤により固定する構成において線膨張係数差が互いに異なる部品同士を固定するときに、装置全体の捩じれ剛性を確保し熱収縮による変形を緩和して表示ムラを抑制できるようにした表示装置を提供する。【解決手段】前面板７は、液晶表示器５の表示面に光学接着剤１３を介して密着されることで当該表示面が外部から視認可能に設けられている。補強フレーム１６ａ，１６ｂは、前面板７との間で線膨張係数差を有する材質により構成され前面板７との間で粘着テープ１８ａ，１８ｂにより粘着されている。段付きねじ１９ａ，１９ｂは、粘着テープ１８ａ，１８ｂによる粘着方向を含む方向に前面板７及び補強フレーム１６ａ，１６ｂを締結する。前面板７には、段付きねじ１９ａをＸＹ方向に所定範囲で可動にするクリアランス２５，２６が当該段付きねじ１９ａの周囲に設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示器（５）の表示面に少なくとも光学接着剤（１３）を介して密着されることで当該表示面が外部から視認可能に設けられる第１部品（７，９ａ，９ｂ）と、
前記第１部品との間で線膨張係数差を有する材質により構成され前記第１部品との間で粘着部（１８ａ〜１８ｄ）により粘着される第２部品（１６ａ，１６ｂ）と、
前記粘着部による粘着方向を含む方向に前記第１部品及び前記第２部品を締結する締結部品（１９ａ，１９ｂ；１１９ａ）と、を備え、
前記第１部品には、前記粘着部の粘着方向に交差する面内方向に前記締結部品を所定範囲で可動にするクリアランス（２５，２６；３０，３１）が当該締結部品の周囲に設けられる表示装置。
【請求項２】
前記締結部品（１９ａ，１９ｂ）は、座付きねじ頭（２１）、段差部（２２）、及びねじ部（２３）を一体に備えた段付きねじ（１９ａ，１９ｂ）により構成されると共に、前記第２部品には前記ねじ部が締結されるねじ孔が設けられ、
前記締結部品が前記第１部品及び前記第２部品を締結するときには、前記段付きねじは、前記座付きねじ頭により前記第１部品を押圧すると共に前記段差部により前記第２部品を押圧する請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記締結部品（１１９ａ）は、座付きねじ頭（２１）、及びねじ部（２３）を一体に備えた座付きねじ（１１９ａ）と、前記座付きねじの前記面内方向の周囲を囲うように設けられたカラー（２７）とにより構成されると共に、前記第２部品には前記ねじ部が締結されるねじ孔が設けられ、
前記締結部品が前記第１部品及び前記第２部品を締結するときには、前記座付きねじは前記カラーを介して前記第１部品及び第２部品を押圧する請求項１記載の表示装置。
【請求項４】
前記クリアランスは、前記カラーの面内方向の外側に設けられると共に、前記座付きねじのねじ部と前記カラーとの間に設けられる請求項３記載の表示装置。
【請求項５】
前記第１及び第２部品は、前記面内方向に矩形状に構成されると共に当該矩形状の四隅を含む領域において前記粘着部により粘着される請求項１から４の何れか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示器により画面表示させる表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表示装置は、その表示面の機械的歪みや光漏れ、塵埃の侵入などに起因して表示品質が低下しやすくなるため、この品質低下を防止するため様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１記載の技術によれば、筐体の開口部を液晶パネルの開口部側の第２の透明基板の外形寸法よりも大きく形成し、筐体と第２の透明基板との間の略前面に導電性及び遮光性を備えるシートを貼り付けている。これによりシートの柔軟性により液晶パネルに生じる機械的歪みを軽減しつつ、光漏れ、塵埃の侵入などを防止している。
【０００４】
また、特許文献２記載の技術によれば、機械的歪みに起因する表示ムラを抑制するため、四隅を押さえることなく四隅を避けた他の部分でフレームが液晶パネルを挟持するようにして、四隅部分の応力を低下することで機械的歪みを軽減するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２０１３５９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６４４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液晶表示器の表示面は光学接着材を用いて固定する方法を採用することが望ましい。これは、光学接着剤は硬化すると無色透明であり液晶表示器の表示面に密着して用いることで表示ムラを抑制できるためである。
【０００７】
しかしながら、発明者らによれば、光学接着剤を用いて固定した場合、熱膨張係数差の大きな部材同士をねじにより単純に固定すると熱収縮に応じて前面板に反りを生じてしまうことが確認されている。特許文献１、２の何れの技術においても、光学接着剤を用いて固定することを想定しておらず、仮に当該技術を適用した場合においても表示ムラを生じてしまうことが想定される。
【０００８】
本発明の目的は、液晶表示器の表示面を光学接着剤により固定する構成において線膨張係数差が互いに異なる部品同士を固定するときに、装置全体の捩じれ剛性を確保し熱収縮による変形を緩和して表示ムラを抑制できるようにした表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、第１部品と第２部品とが粘着部及び締結部品により固定されるため装置全体の捩じれ剛性を確保できる。しかも、第１部品には、締結部品が前記粘着部の粘着方向に交差する面内方向に所定範囲で可動にするクリアランスが締結部品の周囲に設けられているため、温度変化を生じたとしても、熱膨張又は熱収縮による変形をクリアランスにより緩和できるようになる。これにより、液晶表示器の表示面の表示ムラを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態における締結部分周辺の断面図
【図２】第１実施形態において図３のＡ−Ａ線の切断面を含んで示す斜視図
【図３】第１実施形態に係る締結部分の外観斜視図
【図４】第１実施形態に係る表示装置を前後左右方向に切断して示す切断部端面図
【図５】第１実施形態に係る表示装置の全体構造を示す外観斜視図
【図６】第１実施形態に係る表示装置を後側から見た平面図
【図７】第１実施形態の表示装置において周辺の熱変化に応じた各部の変形状態を模式的に表す図のその１
【図８】第１実施形態の表示装置において周辺の熱変化に応じた各部の変形状態を模式的に表す図のその２
【図９】第１実施形態の表示装置において周辺の熱変化に応じた各部の変形状態を模式的に表す図のその３
【図１０】第１実施形態の表示装置において周辺の熱変化に応じた各部の変形状態を模式的に表す図のその４
【図１１】比較例の表示装置について前後左右方向に切断して示す切断部端面図
【図１２】第２実施形態において図３のＡ−Ａ線の切断面を含んで示す斜視図
【図１３】第２実施形態における締結部分周辺の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、表示装置の幾つかの実施形態について図面を参照しながら説明する。第２実施形態以降では第１実施形態と同一又は類似の機能を備えた部分に同一又は類似の符号を付して必要に応じて説明を省略し、異なる部分を中心に説明を行う。
【００１２】
（第１実施形態）
図１から図１１は第１実施形態の説明図である。本実施形態では、図１及び図４に示したＸＹＺ座標系を用いて説明するが、このＸＹＺは互いに直交する座標系を示している。ここでＺ方向を前後方向とし、Ｙ方向を左右方向として説明すると共に、図１又は図４の掲載面に垂直なＸ方向を上下方向と称して説明する。
【００１３】
図４は表示装置１を前後左右方向に切断した縦断面構造図を概略的に示し、図５は表示装置１の全体構造を前面側から見た外観斜視図であり、図６は後側から見た平面図を概略的に示している。
【００１４】
図５に示す表示装置１は、タッチパネル一体型の表示装置であり、例えば現在地から目的地までの道順を車両の運転手に案内するナビゲーション機能などを搭載したり、車両ユーザに各種情報を提供したりする各種機能を備え、例えば運転手から視認可能な車両の運転席近辺のダッシュボードに組付けられる。
【００１５】
図４に示すように、表示装置１は、概ね、後側から前側、Ｚ正方向、に向けて、金属製の背面フレーム２、バックライト３、スペーサ４、液晶表示器５、タッチパネル６、及び前面板７をこの順で組付けした車載用の表示ユニットとして構成される。前面板７は第１部品に相当する。なお図示していないが、この表示装置１には液晶表示器５に表示制御するための表示制御回路を搭載したプリント配線基板も背面フレーム２の周辺に搭載される。図４に示すように、表示装置１は、概ね左右対称構造とされているため、以下では一対の構造部に同一符号を付すと共に左右同一機能を奏する部分に添え字ａ、ｂを付して説明を行う。
【００１６】
前面板７は、いわゆる樹脂を用いて構成され、図５に示すようにその前面に矩形枠８及びその内側に透明板８ａを一体に備えると共に、矩形枠８の左右端にはそれぞれ後外方に延びる一対の延設部９ａ，９ｂが一体構成されている。前面板７の延設部９ａ，９ｂは第１部品に相当する。
【００１７】
矩形枠８はデザイン着色されているが、当該矩形枠８の内側は透明板８ａを用いて一体成型され、これらの矩形枠８及び透明板８ａはその前面が面一に構成されている。外部ユーザ（例えば運転手）は当該透明板８ａを通じて当該矩形枠８の内側を視認可能になっている。延設部９ａは延伸部１０ａと突設部１１ａとを備え、延設部９ｂは延伸部１０ｂと突設部１１ｂとを備える。
【００１８】
この延伸部１０ａ、１０ｂは、前面板の矩形枠８の左右両端のそれぞれに位置して一体構成され、それぞれ後方に伸びるように設けられている。突設部１１ａ、１１ｂは、それぞれ延伸部１０ａ、１０ｂの後方延伸端からそれぞれ左右外方に突設するように一体に構成されている。
【００１９】
図３はねじによる締結部分の外観斜視図を示し、図１は表示装置１の締結部分周辺の断面図を図３のＡ−Ａ線方向の断面図で示しており、図２はＡ−Ａ線の切断面を含んで示す斜視図である。
【００２０】
延伸部１０ａと突設部１１ａとは屈曲部１２ａにて連結されており、これにより延設部９ａは断面Ｌ字型に構成されている。図５に示すように、左端の延伸部１０ｂと突設部１１ｂの関係も同様であり、延伸部１０ａと突設部１１ｂと概ね左右対称に設けられている。
【００２１】
また図５に示すように、矩形枠８の上下端にも湾曲して後方に延びるように延設部９ｃ、９ｄを一体成型して設けられている。前面板７は、前述の矩形枠８と左右の延設部９ａ及び９ｂと、上下の延設部９ｃ、９ｄとが一体に構成され、これにより矩形枠８の内側の前面から視認可能な領域が段差や継ぎ目のない構成となっている。これにより、デザインの自由度を高くできる。
この前面板７の矩形枠８の内側が、液晶表示器５の表示面の領域となり、且つ、タッチパネル６の操作領域として設けられる。
【００２２】
図４には断面を示しているが、タッチパネル６はＸＹ平面に矩形状をなしユーザ操作面を表側として前面板７の透明板８ａの内裏側に貼付されている。液晶表示器５もまた、ＸＹ平面に矩形状をなし前面板７の透明板８ａの内裏側に配設されその前面にガラスが設けられている。前面板７と液晶表示器５とはタッチパネル６を介して光学接着剤１３により接着されている。光学接着剤１３は硬化すると無色透明となるため、外部ユーザはこの光学接着剤１３を通じて液晶表示器５の表示面を視認可能になっている。
【００２３】
液晶表示器５の後側には、スペーサ４を介してバックライト３が配設されバックライト３の後側には金属性の背面フレーム２が配設されている。背面フレーム２は平板状に構成されると共にその平面中央部が後側に迫り出すように成型されている。
【００２４】
この背面フレーム２の前面側には中間フレーム１４ａ及び１４ｂがバックライト３の固定用に配設されている。これらの中間フレーム１４ａ及び１４ｂは、それぞれ背面フレーム２となべねじ１７ａ及び１７ｂにより締結して固定されており、図４の断面ではそれぞれバックライト３の左右両端に沿うように延設され、これによりバックライト３を把持して固定される。この中間フレーム１４ａ及び１４ｂの前面側にはスペーサ４を介して液晶表示器５が設置されている。バックライト３は液晶表示器５の裏面側から光を液晶表示器５に照射し前面板７の矩形枠８内の透明部を通じて液晶表示器５の表示面を透過することで、外部ユーザは液晶表示器５の表示面に表示された画像を視認可能になる。
【００２５】
また、中間フレーム１４ａ及び１４ｂの前面側には、金属製の補強フレーム１６ａ及び１６ｂが第２部品として設置されている。この補強フレーム１６ａ及び１６ｂは、樹脂製の前面板７の剛性強化用に前面板７の内側に沿って配設されている。具体的に詳述するならば、補強フレーム１６ａ及び１６ｂは、前面板７の延設部９ａ、９ｂの突設部１１ａ及び屈曲部１２ａ、延伸部１０ａに沿って断面Ｌ字型に設置されている。
【００２６】
図４に示すように、前面板７の一対の突設部１１ａ及び１１ｂには、それぞれ通孔２０ａ及び２０ｂが設けられると共に、補強フレーム１６ａ及び１６ｂには雌ねじ孔（符号なし）が設けられ、前面板７と補強フレーム１６ａ及び１６ｂとは、その左右両端部にてそれぞれ段付きねじ１９ａ及び１９ｂを締結部品として用いて締結されている。段付きねじ１９ａ及び１９ｂは、通孔２０ａ及び２０ｂに挿通されると共に補強フレーム１６ａ及び１６ｂの雌ねじ孔に締結される。したがって補強フレーム１６ａ及び１６ｂは段付きねじ１９ａ及び１９ｂの被締結部材として用いられる。補強フレーム１６ａが前面板７の延設部９ａに沿って設けられると共に補強フレーム１６ｂが前面板７の延設部９ｂに沿って設けられることで前面板７の捩じれ剛性を強化できる。
【００２７】
補強フレーム１６ａ及び１６ｂには前述の雌ねじ孔とは異なる位置にねじ孔（符号なし）が設けられており、図４に示すように、なべねじ１７ａ及び１７ｂは、このねじ孔において背面フレーム２と中間フレーム１４ａ及び１４ｂとを締結すると共に補強フレーム１６ａ及び１６ｂも連結して締結している。
【００２８】
＜段付きねじ１９ａの構成及びその周辺構造の説明＞
以下では図１〜図３を参照し、表示装置１の正面向かって左側構造の段付きねじ１９ａの構成及びその周辺構造を詳細に説明する。図４にも図示しているように、表示装置１は左右対称構造であるため右側構造の段付きねじ１９ｂの構成及びその周辺構造の詳細説明を省略する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、段付きねじ１９ａは、座付きねじ頭２１、段差部２２、及びねじ部２３を一体に備える。座付きねじ頭２１は、例えばなべ型で座２４を付けた構成であり、ねじ頭２１の座２４には段差部２２が一体構成されている。段差部２２は円筒状に設けられ、ねじが成型されていない部分である。段差部２２にはねじ部２３が一体構成されている。段付きねじ１９ａは、ねじ頭２１の座２４の径が段差部２２の径より大きく、段差部２２の径がねじ部２３の径より大きく構成されている。このため、段付きねじ１９ａが、補強フレーム１６ａの雌ねじ孔に締付けされると、ねじ頭２１の座２４の周縁部が前面板７の突設部１１ａを押圧すると共に、段差部２２の周縁部が補強フレーム１６ａの雌ねじ孔の外周を押圧し、これにより前面板７と補強フレーム１６ａとを前後方向に強固に締付固定できる。これにより、段付きねじ１９ａは前面板７と補強フレーム１６ａとを前後方向に締結できる。
【００３０】
段付きねじ１９ａが雌ねじ孔に締結されたときには、前面板７の突設部１１ａに設けられた通孔２０ａには段付きねじ１９ａの段差部２２との間にクリアランス２５及び２６をＸＹ平面方向に備える。このＸＹ平面方向はＺ方向に直交する面内方向に相当する。説明の都合上、図１及び図２に示すように、段差部２２と当該段差部２２の内方の突設部１１ａとの間に設けられる隙間をクリアランス２５とし、段差部２２と当該段差部２２の外方の突設部１１ａとの間に設けられる隙間をクリアランス２６として定義する。
【００３１】
これにより、前面板７の突設部１１ａが、座２４と補強フレーム１６ａとの間に挟持されつつＸＹ平面方向、すなわち上下左右方向に摺動できる。これらのクリアランス２５及び２６は、詳細には作用説明にて後述するが、前面板７と補強フレーム１６ａとの材質差に応じて生じる熱膨張収縮差を解消するために設けられている。
【００３２】
＜粘着テープ１８ａ〜１８ｄの貼付領域＞
樹脂製の前面板７と金属性の補強フレーム１６ａ、１６ｂとの接合を補助するため、粘着部としての粘着テープ１８ａ〜１８ｄが設けられている。この粘着テープ１８ａ〜１８ｄはそれぞれＺ方向に数ｍｍ程度の厚みを備える。これらの粘着テープ１８ａ〜１８ｄは、低温及び高温で耐熱性を有すると共に耐クリープ性を適度に有する周知の材料を用いて構成されている。
【００３３】
図５及び図６には粘着テープ１８ａ〜１８ｄのＸＹ平面内の貼付領域の具体例を示している。前面板７は、ＸＹ平面上では概ね矩形枠８を元にした矩形状をなしており、補強フレーム１６ａ及び１６ｂは、前述したような構成をなしていることから、矩形枠８の内側に密着するように配設されている。
【００３４】
粘着テープ１８ａ〜１８ｄは、全て補強フレーム１６ａ及び１６ｂと前面板７の延設部９ａ及び９ｂとを粘着するように設けられ、粘着テープ１８ｃは前部領域を貼付して粘着し、粘着テープ１８ｄは後部領域を貼付して粘着することで固定されている。特に、粘着テープ１８ｃは、前側の両角部が平面的に後方に屈曲し矩形枠８の矩形状の前部に対応した両角２隅を粘着している。同様に、粘着テープ１８ｄは後側の両角部が平面的に前方に屈曲し矩形枠８の矩形状の後部に対応した両角２隅を接着している。これにより、矩形状の四隅を含む領域において粘着テープ１８ｃ及び１８ｄにより粘着されている。
【００３５】
粘着テープ１８ａ及び１８ｂの貼付領域を含む断面を図１及び図４に示している。この図１及び図４に示すように、粘着テープ１８ａ及び１８ｂの粘着領域は、前面板７の突設部１１ａ及び１１ｂと補強フレーム１６ａ及び１６ｂとの間の段付きねじ１９ａ及び１９ｂの締結部分の周辺に位置している。また図１に示すように、粘着テープ１８ａは通孔２０ａの周辺領域にて補強フレーム１６ａと突設部１１ａとを接着している。
【００３６】
上記構成の作用について説明する。
図７から図１０は、表示装置１の周辺の熱変化に応じた各部の変形状態を模式的に表している。表示装置１は車両に搭載されるため、車両状態に応じて環境温度が変化する。環境温度が変化すると、表示装置１を構成する各部品が膨張したり収縮したりする。このとき、樹脂製の前面板７と金属製の補強フレーム１６ａ及び１６ｂとでは線膨張係数差を生じているため、この膨張／収縮度が互いに異なることになる。特に樹脂製の前面板７の線膨張係数は金属製の補強フレーム１６ａ及び１６ｂの線膨張係数よりも大きい。
【００３７】
段付きねじ１９ａは前後方向に締結されており、表示装置１の周囲温度が常温（例えば２５℃）の状態では、図１に示すように、クリアランス２５及び２６が、段付きねじ１９ａの段差部２２と前面板７の突設部１１ａとの間に当該段差部２２のＸＹ平面方向周囲に設けられる。
【００３８】
例えば、周囲温度が常温から高温（例えば８０℃）に変化すると、図７及び図８に示すように、前面板７、補強フレーム１６ａ及び１６ｂが共に膨張して特に左右方向、すなわちＹ方向に延びる。このとき、図８に示すように、前面板７の突設部１１ａの線膨張係数が補強フレーム１６ａの線膨張係数よりも大きいため、補強フレーム１６ａに比べて突設部１１ａが外方に移動する。
【００３９】
なお、粘着テープ１８ａ〜１８ｄは補強フレーム１６ａと前面板７との間に粘着力を作用させているため、図８に示すように、突設部１１ａが補強フレーム１６ａに比べて外方に移動することにより、粘着テープ１８ａ〜１８ｄはＸＹ方向外方に伸びるように変形する。
【００４０】
前面板７が熱膨張することでたとえ変形したとしても、段付きねじ１９ａの段差部２２と前面板７の突設部１１ａとの間に設けられた内側のクリアランス２５を埋没するように変形するようになり、前面板７の突設部１１ａは段付きねじ１９ａの段差部２２に当接することがなくなり、前面板７の突設部１１ａに必要以上の応力が加わることがなくなる。その後、周囲温度が高温から常温に変化したときには、樹脂製の前面板７及び補強フレーム１６ａは共に収縮し粘着テープ１８ａ〜１８ｄの粘着力に応じてクリアランス２５が大きくなる。このため、図１に示すように常温の締結状態に戻る。
【００４１】
逆に、周囲温度が常温から低温（例えば、氷点下）に変化すると、図９及び図１０に示すように、前面板７及び補強フレーム１６ａ及び１６ｂが共に収縮して特に左右方向、すなわちＹ方向に縮む。このとき、前面板７の突設部１１ａの線膨張係数が補強フレーム１６ａの線膨張係数よりも大きいため、図１０に示すように、補強フレーム１６ａに比べて突設部１１ａが内方に移動する。
【００４２】
粘着テープ１８ａ〜１８ｄは、補強フレーム１６ａ及び１６ｂと前面板７との間に粘着力を作用させているが、図１０に示すように、樹脂製の突設部１１ａが補強フレーム１６ａに比べて内方に移動することにより、粘着テープ１８ａ〜１８ｄはＸＹ方向内方に縮むように変形する。
このため、前面板７が熱収縮することでたとえ変形したとしても、段付きねじ１９ａの段差部２２と前面板７の突設部１１ａとの間に設けられた外側のクリアランス２６を埋没するように変形するようになり、前面板７の突設部１１ａは段付きねじ１９ａの段差部２２に当接することがなくなり、前面板７に必要以上の応力が加わることがなくなる。その後、周囲温度が低温から常温に変化したとしても前面板７は膨張することになり粘着テープ１８ａ〜１８ｄの粘着力に応じて常温のクリアランス２５，２６が図１のように復活することになる。
【００４３】
＜比較例＞
図１１は発明者らが考慮した比較例を断面図により模式的に示している。この図１１に示すように、発明者は、一般的ななべねじＮａ，Ｎｂを用いて前面板７と補強フレーム１６ａ及び１６ｂとを締結することを考慮した。なお、この図１１の前面板７ａは、径小の通孔２０ａ、２０ｂに前述したクリアランス２５、２６を設けることなく構成しており、なべねじＮａ、Ｎｂがあそびなく通孔２０ａ、２０ｂに挿通されている。
【００４４】
この図１１の構造を用いると、環境温度が例えば常温から高温に変化したときには、前面板７が膨張することでその力の逃げ領域がなくなり、前面板７の特に矩形枠８及びその内側の透明板８ａが前方のＺ方向に迫り出して撓むことが把握された。このため、前面板７が光学接着剤１３により接着されていると、これにつれて液晶表示器５の前面ガラスも変形し表示ムラを生じてしまうことが確認されている。
【００４５】
＜本実施形態に係る構成と効果のまとめ＞
本実施形態によれば、樹脂製の前面板７が液晶表示器５の表示面に光学接着剤１３により密着されるときに、金属製の補強フレーム１６ａ及び１６ｂと樹脂製の前面板７とが粘着テープ１８ａ〜１８ｄにより粘着されると共に段付きねじ１９ａ及び１９ｂにより締結されることで固定されている。このため、表示装置１の全体の捩じれ剛性を強化できる。
【００４６】
また、クリアランス２５及び２６が、粘着テープ１８ａ〜１８ｄの粘着方向に垂直に交差する面内方向で且つ段付きねじ１９ａ及び１９ｂの周囲の所定範囲に設けられている。このため、環境温度変化を生じたとしても、前面板７の突設部１１ａが段付きねじ１９ａとの間で所定範囲で可動できるようになり、前面板７の矩形枠８及びその内側の透明板８ａが前方に撓むことがなくなる。この結果、前面板７に接着された液晶表示器５の前面ガラスが変形することがなくなり表示ムラを抑制できる。
【００４７】
段付きねじ１９ａ及び１９ｂが、前面板７及び補強フレーム１６ａ及び１６ｂを締結するときには、座付きねじ頭２１により前面板７を押圧すると共に段差部２２により補強フレーム１６ａ及び１６ｂを押圧するため強固に固定できる。後述の第２実施形態のようにカラー２７を設けた構成に比較して部品点数を削減できる。
【００４８】
前面板７及び補強フレーム１６ａ及び１６ｂはＸＹ方向に矩形状に構成されており、当該矩形状の四隅を含む領域において粘着テープ１８ｃ及び１８ｄにより粘着されているため、捩じれ剛性をさらに高めることができる。
【００４９】
（第２実施形態）
図１２及び図１３は第２実施形態の追加説明図を示している。第１実施形態では、段差部２２を備えた段付きねじ１９ａを用いて、前面板７と補強フレーム１６ａとを締結した形態を示したが、これに限定されるものではない。
【００５０】
図１２及び図１３に示すように、段付きねじ１９ａに代えて座付きねじ１１９ａを締結部品として用いても良い。座付きねじ１１９ａは、座付きねじ頭２１、座２４、及びねじ部２３を備える。座付きねじ頭２１は、例えばなべ型で座２４を付した構成であり、このねじ頭２１の座２４にはねじ部２３が一体に構成されている。ねじ頭２１の座２４の径はねじ部２３の径より大きく構成されており、ねじ部２３はその径が概ね一定である。
【００５１】
このような座付きねじ１１９ａを用いた場合には、座付きねじ頭２１の座２４の押圧力を補強フレーム１６ａに伝えるためのカラー２７を設けると良い。このカラー２７は、座付きねじ１１９ａとは別部品により構成され、例えば樹脂又は金属製で中空円筒状に構成される。金属製であれば押圧力が高まるため、なお望ましい。
【００５２】
また、この中空円筒状のカラー２７は、中空円筒状の円筒部２８とフランジ部２９とを備える。フランジ部２９はねじ頭２１の座２４の下面に接触するように設けられている。このフランジ部２９がねじ頭２１の座２４に当接することで、ねじ頭２１の座２４の押圧力を前面板７の突設部１１ａに伝えることができる。この前面板７に伝えられた力は、補強フレーム１６ａにも伝わることになる。
【００５３】
また円筒部２８の下端部は補強フレーム１６ａに当接することで当該カラー２７の円筒部２８の押圧力を補強フレーム１６ａに直接伝えることができる。これにより、強固に固定できる。
【００５４】
突設部１１ａに設けられた通孔２０ａは、円筒部２８の外径よりも大きく構成されており、これにより突設部１１ａの内側とカラー２７の円筒部２８の外側との間にクリアランス２５及び２６を設けることができる。また、円筒部２８の内径は座付きねじ１１９ａのねじ部２３の径よりも大きく構成されている。これにより、カラー２７の円筒部２８の内側とねじ部２３の外側との間に他のクリアランス３０及び３１を設けることができる。この構成におけるクリアランス２５及び２６並びに３０及び３１の作用は、前述実施形態と同様であり説明を省略する。これにより前述実施形態と同様の効果を奏する。
【００５５】
本実施形態によれば、座付きねじ１１９ａが、カラー２７を介して前面板７及び補強フレーム１６ａを押圧しているため強固に固定できる。また、カラー２７の内側にも外側にもクリアランス２５及び２６並びに３０及び３１を設けているため、ＸＹ面内方向のあそび、余裕をさらに確保できる。
【００５６】
（他の実施形態）
本発明は、前述実施形態に係る技術に限定されるものではなく、例えば、以下に示す変形又は拡張が可能である。
ＸＹＺ方向は互いに９０°に直交する形態を示したが交差する方向であっても良い。したがって、粘着テープ１８ａ〜１８ｄの粘着方向をＺ方向としたときに、この粘着方向を含む方向に段付きねじ１９ａやねじ１１９ａにより締結していれば粘着方向と締結方向とが異なっていても良い。
タッチパネル一体型の表示装置１に適用した形態を示したが、車両内においても運転者の手指の届かない位置に設置された遠方ディスプレイ、車両用の各種メータ装置、ナビゲーション装置、スマートフォンなどにも適用できる。タッチパネル６はなくても良い。
【００５７】
粘着テープ１８ａ〜１８ｄの貼付領域は前面板７や補強フレーム１６ａ，１６ｂのデザインにより変更しても良いし必ずしも面内方向の四隅の角部に貼付しなくても良い。
【００５８】
前面板７を樹脂で構成し、被締結部材となる補強フレーム１６ａ，１６ｂを金属製で構成した形態を示したが、材質はこれに限定されるものではない。これらが互いに異なる材料、特に線膨張係数差を有する材料であれば適用できる。
例えば、金属性の補強フレーム１６ａ，１６ｂを前面板７の被固定部材として構成したときには、当該補強フレーム１６ａ，１６ｂと熱膨張係数差の少ないガラスを前面板７として用いても良い。ただし、ガラスを前面板7として用いたときには樹脂と比較して曲げやカットが後加工となるため、加工自体の難易度も高くコストがかかる上に形状自由度が少ない。したがって、第１実施形態に示したように、前面板７を樹脂で構成することでコストダウンを図ることができると共に、デザイン自由度も高くできる。
【００５９】
特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、本発明の一つの態様として前述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。前述実施形態の一部を、課題を解決できる限りにおいて省略した態様も実施形態と見做すことが可能である。また、特許請求の範囲に記載した文言によって特定される発明の本質を逸脱しない限度において、考え得るあらゆる態様も実施形態と見做すことが可能である。
【００６０】
また本発明は、前述した実施形態に準拠して記述したが、本発明は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本発明は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範畴や思想範囲に入るものである。
【符号の説明】
【００６１】
図面中、１は表示装置、５は液晶表示器、７は前面板（第１部品）、９ａ，９ｂは延設部（第１部品）、１３は光学接着剤、１６ａ，１６ｂは補強フレーム（第２部品）、１８ａ〜１８ｄは粘着テープ（粘着部）、１９ａ，１９ｂは段付きねじ（締結部品）、１１９ａは座付きねじ（締結部品）、２１は座付きねじ頭、２２は段差部、２３はねじ部、２５，２６，３０，３１はクリアランス、を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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