(57)【要約】【課題】  その目的とするところは内容物を充填するための開口部を底部に備える包装袋を提供することにある。【解決手段】  第一側面シートと、第二側面シートと、底面シートと、を備え、底面シートが断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で第一側面シートと第二側面シートの間に配され、周縁に接合部を備えた包装袋において、Ｖ字状の底面シートは、第一側面シートと対向する第一底面シートと第二側面シートと対向する第二底面シートが連続してなり、第一底面シートの下部には第一側面シートの下部と接合された底部接合部を備え、第二底面シートには第二側面シートと未接合とされた開口部を備え、底面シートには第一底面シートと第二底面シートが対向する外面同士が接合された底面シート接合部を備える包装袋である。【選択図】        図３
2019018907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一側面シートと、
第二側面シートと、
底面シートと、を備え、
前記底面シートが断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で前記第一側面シートと前記第二側面シートの間に配され、周縁に接合部を備えた包装袋において、
Ｖ字状の前記底面シートは、前記第一側面シートと対向する第一底面シートと前記第二側面シートと対向する第二底面シートが連続してなり、
前記第一底面シートの下部には前記第一側面シートの下部と接合された底部接合部を備え、
前記第二底面シートには前記第二側面シートと未接合とされ包装袋内を開放する開口部を備え、
前記底面シートには前記第一底面シートと前記第二底面シートが対向する外面同士が接合された底面シート接合部を備えることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記底面シート接合部が、前記底面シートの下端より上側に寄って位置することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記底面シートと対向する上端辺側に蒸気抜き手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
相互に咬合する雄部材と雌部材とからなる開閉自在な咬合具を前記底面シートと対向する上端辺側に備え、
前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の側に雄型咬合部を備え、
前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の側に雌型咬合部を備え、
前記第一基部は前記第一側面シートまたは前記第二側面シートのいずれか一方の側に接合され、前記第二基部は前記第一基部と反対側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートのいずれか他方の側に接合されており、
前記第一基部の前記底面シートの側または前記第二基部の前記底面シートの側に前記第一基部または前記第二基部に連続してイージーピール部を備え、
前記イージーピール部を前記第一基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雌部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの他方の側に接合され、
前記イージーピール部を前記第二基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雄部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの一方の側に接合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【請求項５】
前記第一側面シートまたは前記第二側面シートに接合される前記イージーピール部の接合部が前記咬合具に向かい尖った形状の波形であることを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
【請求項６】
前記咬合具が前記第一側面シート、若しくは前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えるか、または前記咬合具が前記第一側面シート及び前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を充填するための開口部を底部に備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、加熱調理できる食品の多様化に伴い、その食品を入れる包装袋に要求される機能も多岐にわたっている。包装袋の機能の多様化に伴い、内容物を充填できる開口部の位置を包装袋のさまざまな位置に設けることが望まれている。例えば、上部から内容物を充填できる包装袋として、自立性を備えた電子レンジ用プラスチック製袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、側部から内容物を充填できる袋としては、上部に蒸気抜き手段を備えた電子レンジ用包装袋が知られている（例えば、特許文献２参照）。また、側部から内容物を充填できる袋として、上部に咬合具（ファスナー）を備えたパウチも開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００３】
しかし、底部から内容物を充填できる包装袋はなく、底部から内容物を充填できる包装袋の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９３５１８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３８６４号公報
【特許文献３】特開２０１４−１１１４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは内容物を充填するための開口部を底部に備える包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、第一側面シートと、第二側面シートと、底面シートと、を備え、前記底面シートが断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で前記第一側面シートと前記第二側面シートの間に配され、周縁に接合部を備えた包装袋において、Ｖ字状の前記底面シートは、前記第一側面シートと対向する第一底面シートと前記第二側面シートと対向する第二底面シートが連続してなり、前記第一底面シートの下部には前記第一側面シートの下部と接合された底部接合部を備え、前記第二底面シートには前記第二側面シートと未接合とされ包装袋内を開放する開口部を備え、前記底面シートには前記第一底面シートと前記第二底面シートが対向する外面同士が接合された底面シート接合部を備えることを特徴とする包装袋である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記底面シート接合部が、前記底面シートの下端より上側に寄って位置することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、前記底面シートと対向する上端辺側に蒸気抜き手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、相互に咬合する雄部材と雌部材とからなる開閉自在な咬合具を前記底面シートと対向する上端辺側に備え、前記雄部材は帯状の第一基部と、前記第一基部の一方の側に雄型咬合部を備え、前記雌部材は帯状の第二基部と、前記第二基部の一方の側に雌型咬合部を備え、前記第一基部は前記第一側面シートまたは前記第二側面シートのいずれか一方の側に接合され、前記第二基部は前記第一基部と反対側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートのいずれか他方の側に接合されており、前記第一基部の前記底面シートの側または前記第二基部の前記底面シートの側に前記第一基部または前記第二基部に連続してイージーピール部を備え、前記イージーピール部を前記第一基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雌部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの他方の側に接合され、前記イージーピール部を前記第二基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雄部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの一方の側に接合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の包装袋において、前記第一側面シートまたは前記第二側面シートに接合される前記イージーピール部の接合部が前記咬合具に向かい尖った形状の波形であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項６に記載の本発明は、請求項４または請求項５に記載の包装袋において、前記咬合具が前記第一側面シート、若しくは前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えるか、または前記咬合具が前記第一側面シート及び前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装袋は、内容物を充填するための開口部を底部に備えることを特徴とする新規の形態を提案するものであり、請求項１に記載の発明によれば、第一側面シートと、第二側面シートと、底面シートと、を備え、前記底面シートが断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で前記第一側面シートと前記第二側面シートの間に配され、周縁に接合部を備えた包装袋において、Ｖ字状の前記底面シートは、前記第一側面シートと対向する第一底面シートと前記第二側面シートと対向する第二底面シートが連続してなり、前記第一底面シートの下部には前記第一側面シートの下部と接合された底部接合部を備え、前記第二底面シートには前記第二側面シートと未接合とされ包装袋内を開放する開口部を備え、前記底面シートには前記第一底面シートと前記第二底面シートが対向する外面同士が接合された底面シート接合部を備える構成とすることにより、第一側面シートの底面シート接合部と対向する部分の外面から例えば一方の吸盤等で吸引することにより第一側面シート、底面シートの第一底面シート、及び底面シート接合部で接合された第二底面シートを同時に吸引することができ、対向する第二側面シートの外面を他方の吸盤等で吸引し、一方の吸盤と他方の吸盤を相互に離間させることにより開口部を開口させることができるので自動充填機械で内容物を底部より充填することができる。
【００１３】
さらに内容物が充填された包装袋について加熱殺菌を行ったとき、底面シート接合部が剥離可能な構成とすることにより、密封された開口部を下にすると充填された内容物の自重で底面シートがより拡開し一層安定した自立性が得られるとともに内容物の液面が下がるので電子レンジの庫内で加熱調理しても内容物の液体が噴き零れることがない。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、底面シート接合部が、底面シートの下端より上側に寄って位置するので加熱殺菌前の内容物が充填された包装袋の自立性が得られる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、底部から内容物を充填することができるので前記底面シートと対向する上端辺側に蒸気抜き手段を備えている構成が可能となり、蒸気抜き手段の機能を損なうことなく充填できる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、底部から内容物を充填することができ、包装袋の上端辺側に咬合具を備える構成であっても咬合具を開閉することがないので充填時に咬合具に内容物が挟み込まれることがないので衛生的でレトルト殺菌適性に優れる。
【００１７】
さらに前記第一基部の前記底面シートの側または前記第二基部の前記底面シートの側に前記第一基部または前記第二基部に連続してイージーピール部を備え、前記イージーピール部を前記第一基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雌部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの他方の側に接合され、前記イージーピール部を前記第二基部に連続して備えるときは、前記イージーピール部を前記咬合具より前記底面シートの側で且つ前記雄部材の側の前記第一側面シートまたは前記第二側面シートの一方の側に接合されている構成とすることにより、イージーピール部により底部から充填された内容物と咬合具が分離されために開封前に内容物が咬合具に付着することを防止でき、開封時に手を汚してしまうことがない。更に内容物が咬合具に付着していないので外観が優れる。
【００１８】
また、自立可能であるので、立てた状態で店頭に陳列することができる。このため、立てて陳列するための外箱を省略することができる。また、自立させることで、上端辺側を上向きとして、包装袋の咬合具の上部を切り取り開封し、咬合具の咬合を解除し、更にイージーピール部を剥離し、形成された開口より食材を投入し、既に収納されている調味液と混在させ調理する用途には便利なものとなる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、前記第一側面シートまたは前記第二側面シートに接合される前記イージーピール部の接合部が前記咬合具に向かい尖った形状の波形であるので、良好なイージーピール性が得られ、開口がより容易となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、前記咬合具が前記第一側面シート、若しくは前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えるか、または前記咬合具が前記第一側面シート及び前記第二側面シートに接合されない未接合部を備えるので、包装袋を開封後、再加熱して内容物を調理する際、内容物が加熱されることによって発生した蒸気で包装袋内の圧力が高まっても未接合部が蒸気抜きとなり、包装袋が破裂したり、あるいは咬合具の咬合が解除され発する爆音を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の包装袋の第一実施形態を示す背面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（イ）は咬合具、（ロ）は第一側面シートの構成を説明する断面拡大図である。
【図４】本発明の包装袋の第二実施形態を示す背面図である。
【図５】第一実施形態の包装袋に内容物を充填する方法を説明するための断面図である。
【図６】内容物が充填された第一実施形態の包装袋を加熱殺菌後、自立させた状態の底部を示す説明図である。
【図７】第一実施形態の包装袋で調理をする方法を説明するための説明図であり、（イ）は上部を切り離し開封する状態を示す図、（ロ）は食材を投入している状態を示す図である。
【図８】従来の包装袋の一例を示す正面図である。
【図９】従来の包装袋の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図、図２は本発明の包装袋の第一実施形態を示す背面図、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（イ）は咬合具、（ロ）は第一側面シートの構成を説明する断面拡大図、図４は本発明の包装袋の第二実施形態を示す背面図、図５は第一実施形態の包装袋に内容物を充填する方法を説明するための断面図、図６は内容物が充填された第一実施形態の包装袋を加熱殺菌後、自立させた状態の底部を示す説明図、図７は第一実施形態の包装袋で調理をする方法を説明するための説明図であり、（イ）は上部を切り離し開封する状態を示す図、（ロ）は食材を投入している状態を示す図、図８は従来の包装袋の一例を示す正面図、図９は従来の包装袋の他の例を示す正面図であり、図中の１Ａ、１Ｂ包装袋、１Ａ’は開封された包装袋、１０は第一側面シート、１１は基材層、１２は中間層、１３は熱融着性樹脂層、２０は第二側面シート、３０は底面シート、３１は第一底面シート、３２は第二底面シート、３３は切り欠き、３４は底面シート接合部、２は接合部、２ｔは上部接合部、２ｌ、２ｒは側部接合部、２ｂは底部接合部、３は開口部、４はノッチ、Ｕは上端辺側、４０は蒸気抜き手段、４１は突出シール部、４２は未シール部、４３は分断部、５０は咬合具、５１は雄部材、５１ａは第一基部、５１ｂは雄型咬合部、５２は雌部材、５２ａは第二基部、５２ｂは雌型咬合部、５３はイージーピール部、５３ａはイージーピール部の接合部、５４は未接合部、５は第二開口部、６は切り取り片、７は内容物、８は食材、１００、２００は従来の包装袋をそれぞれ示す。
【００２３】
図１は本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図であり、図２は本発明の包装袋の第一実施形態を示す背面図であり、図３は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（イ）は咬合具、（ロ）は第一側面シートの構成を説明する断面拡大図である。本発明の第一実施形態の包装袋１Ａは、図１〜図３に示すように第一側面シート１０と、第二側面シート２０と、底面シート３０と、を備え、底面シート３０は断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で第一側面シート１０と第二側面シート２０の間の下部に配され、周縁に接合部２を備え、開口部３より内容物７（図６参照）を充填し密封後、底面シート３０を下にして載置すると内容物７の自重で底面シート３０が拡開することにより自立可能となる自立袋の形態である。
【００２４】
底面シート３０は一枚のシートを二つ折りし、折り返し部を上にする逆Ｖ字状であり、第一側面シート１０と対向する側を第一底面シート３１、第二側面シート２０と対向する側を第二底面シート３２とし、第一底面シート３１と第二底面シート３２は連続している。第一底面シート３１の下部には第一側面シート１０の下部と接合された底部接合部２ｂを備え、第二底面シート３２には第二側面シート２０と未接合とされ包装袋１Ａ内を開放する開口部３を備えている。底面シート３０には第一底面シート３１と第二底面シート３２が対向する外面同士が底面シート接合部３４で接合されている。底面シート接合部３４は、第一底面シート３１と第二底面シート３２の下端、すなわち、二つ折りされた底面シート３０の下端より上側に寄って位置する方が好ましく、包装袋１Ａの自立性が向上する。
【００２５】
図１、図２には、底面シート接合部３４が包装袋１Ａの下端辺に平行に帯状に形成した例を示したが、特に限定されるものではなく、部分的に設けてもよく、あるいは、スポットで１カ所以上形成してもよい。本発明の包装袋は第二底面シート３２側に第二側面シート２０と第二底面シート３２が未接合とされた開口部３を備えることを特徴とする新規の形態の包装袋であり、底面シート３０の第一底面シート３１と第二底面シート３２を底面シート接合部３４で接合させることにより、開口部３の開口を可能とし、内容物が容易に充填できるものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で底面シート接合部３４の形状は任意に設けることができる。
【００２６】
第一側面シート１０の下部と第一底面シート３１の下部を接合した底部接合部２ｂ（２）は図１、図３に示すように舟形状に形成されている。一方、第二側面シート２０と第二底面シート３２が未接合とされた開口部３は、左右方向の両端は図２に示すように第二側面シート２０と第二底面シート３２が三角形状に接合され側部接合部２ｌ、２ｒと一体となっている。第二側面シート２０と第二底面シート３２を三角形状に接合することにより開口部３より内容物を充填した後、開口部３の下端縁の第二側面シート２０と第二底面シート３２を接合し、底面シート３０を下にして載置したとき、自立性が向上するので好ましい。また、底面シート３０の左右方向両端には切り欠き３３が設けられており、当該部分は第一側面シート１０と第二側面シート２０が直接に接合されている。切り欠き３３を設けることにより自立性が向上するのでより好ましい。
【００２７】
図１〜図３に示すように包装袋１Ａは、底面シート３０と対向する上端辺側Ｕに相互に咬合する雄部材５１と雌部材５２とからなる開閉自在な咬合具５０を備える。咬合具５０は後述するが電子レンジで包装袋内に充填された例えば、調味液等の内容物に更に食材を加えて調理する用途に便利なものであり、より好ましい形態である。図１〜図３に示すように左右方向に帯状の咬合具５０は、上部接合部２ｔ側に上部接合部２ｔに沿って設けられており、雄部材５１は帯状の第一基部５１ａと、第一基部５１ａの一方の側に雄型咬合部５１ｂを備え、第一基部５１ａの他方の側は雄型咬合部５１ｂを挟む両側が第二側面シート２０に接合されている。雌部材５２は帯状の第二基部５２ａと、第二基部５２ａの一方の側に雌型咬合部５２ｂを備え、第二基部５２ａの他方の側は雌型咬合部５２ｂを挟む両側が第一側面シート１０に接合されている。
【００２８】
さらに、図１、図２に示すように咬合具５０の一方の端部には咬合具５０が第一側面シート１０、若しくは第二側面シート２０に接合されない未接合部５４を備えるか、または咬合具５０が第一側面シート１０及び第二側面シート２０に接合されない未接合部５４を備える。具体的には、雄部材５１の帯状の第一基部５１ａの他方の側の一方の端に第二側面シート２０に接合されない未接合部５４を備えるか、若しくは雌部材５２の帯状の第二基部５２ａの他方の側の一方の端に第一側面シート１０に接合されない未接合部５４を備える。または、第一基部５１ａ及び第二基部５２ａの他方の側の一方の端に未接合部５４を備える。未接合部５４は包装袋１Ａの内容物を加熱するか、または更に食材を加えた上で電子レンジで調理するために加熱した際に、発生した蒸気で包装袋１Ａ内が膨張し、包装袋１Ａが破裂したり、あるいは咬合具５０の咬合が解除されるとき、発する爆音を回避するためのものであり、発生した蒸気を未接合部５４から逃がすことができるので設ける方が好ましい。未接合部５４の幅は、電子レンジで調理する際、蒸気の抜け具合を勘案し内容物に応じて適宜設定すればよい。なお、咬合具５０は図３に限定されるものではなく、第一基部５１ａは第一側面シート１０または第二側面シート２０のいずれか一方の側に接合され、第二基部５２ａは第一基部５１ａと反対側の第一側面シート１０または第二側面シート２０のいずれか他方の側に接合されている。具体的には雄部材５１を第一側面シート１０側、雌部材５２を第二側面シート２０側に設けてもよい。
【００２９】
また、咬合具５０の下に連続してイージーピール部５３を備える。図３には雌部材５２の第二基部５２ａの底面シート３０の側に第二基部５２ａに連続してイージーピール部５３を備える。イージーピール部５３は、第二基部５２ａに連続して形成された樹脂フィルムであり、咬合具５０より底面シート３０の側で且つ雄部材５１が接合されている第二側面シート２０の側にイージーピール部の接合部５３ａで接合されている。第一側面シート１０または第二側面シート２０に接合されるイージーピール部の接合部５３ａが咬合具５０に向かい尖った形状の波形である。イージーピール部の接合部５３ａの形状は直線、曲線でもよいが、上記波形とする方が良好なイージーピール性が得られ開口がより容易となるので好ましい。イージーピール部の接合部５３ａを第二側面シート２０に接合することにより、後述するが、イージーピール部５３より下方に充填された例えば調味液が雄部材５１、雌部材５２に触れることを防止できる。イージーピール部５３は、咬合具５０を構成する雄部材５１の第一基部５１ａの底面シート３０の側に第一基部５１ａに連続して設け、第一側面シート１０と接合してもよい。つまり、第一基部５１ａは第一側面シート１０または第二側面シート２０のいずれか一方の側に接合され、第二基部５２ａは第一基部５１ａと反対側の第一側面シート１０または第二側面シート２０のいずれか他方の側に接合されており、イージーピール部５３を第一基部５１ａに連続して備えるときは、イージーピール部５３を咬合具５０より底面シート３０の側で且つ雌部材５２の側の第一側面シート１０または第二側面シート２０の他方の側にイージーピール部の接合部５３ａで接合され、イージーピール部５３を第二基部５２ａに連続して備えるときは、イージーピール部５３を咬合具５０より底面シート３０の側で且つ雄部材５１の側の第一側面シート１０または第二側面シート２０の一方の側にイージーピール部の接合部５３ａで接合されている。
【００３０】
本発明の包装袋１Ａは図１〜図３に限定されるものではなく、イージーピール部５３を備えた咬合具５０を省略した構成にすることもできる。また、イージーピール部５３を備えない咬合具を用いることもでき、この場合も底部から内容物を充填できるので、咬合具を開閉することがないので充填時に咬合具に内容物が挟み込まれることがないので衛生的である。
【００３１】
図３は図１のＡ−Ａ線における断面図であり、（イ）は咬合具、（ロ）は第一側面シートの構成を説明する断面拡大図である。図３の（ロ）を参照しながら本発明の包装袋１Ａの構成について説明する。包装袋１Ａの第一側面シート１０は外側から順に、基材層１１、中間層１２、熱融着性樹脂層１３が積層された積層体が使用される。なお、図示しないが第二側面シート２０及び底面シート３０も第一側面シート１０と同様の積層体を用いる。包装袋１Ａは第一側面シート１０の熱融着性樹脂層１３と第二側面シート２０及び底面シート３０の熱融着性樹脂層の面を対向させて周縁を例えばヒートシールすることにより接合部２（上部接合部２ｔ、側部接合部２ｌ、２ｒ、底部接合部２ｂ）が形成されている。
【００３２】
基材層１１は、包装袋１Ａを構成する基本素材となることから、包装袋１Ａの形成、加工等の条件に耐えうると共に、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスに対するバリア性、印刷適性、その他の特性に優れ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持できるものであることが好ましい。
【００３３】
本発明に用いられる基材層１１としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。通常、基材層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が必要であるから二軸延伸フィルムが好ましい。基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。
【００３４】
中間層１２には、剛性や遮光性あるいはガスバリア性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、上記基材層１１に用いられるフィルムが使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものでもよい。また、要求品質により中間層１２を省略することもできる。
【００３５】
熱融着性樹脂層１３は、熱によって第一側面シート１０、第二側面シート２０及び底面シート３０の熱融着性樹脂層同士が相互に熱融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。より好ましい樹脂としてはレトルト殺菌適性を備えた線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンを挙げることができる。熱融着性樹脂層１３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、２０μｍ〜１５０μｍ程度が好ましく、４０μｍ〜１００μｍ程度がより好ましい。
【００３６】
基材層１１、中間層１２、熱融着性樹脂層１３を積層する方法としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の主剤とイソシアネート系の硬化剤を用いた２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリプロピレン、ポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法が使用できる。レトルト適性を勘案するとドライラミネーション法が好ましい。また、基材層１１、中間層１２、熱融着性樹脂層１３からなる積層体にアルミニウム等の金属箔やアルミニウム等の金属蒸着膜層を備えた素材を用いていないので電子レンジで加熱することが可能である。
【００３７】
包装袋１Ａに使用する積層体の構成例を示すと、基材層１１に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、中間層１２に酸化アルミニウムまたは酸化珪素等の無機物を蒸着して形成した蒸着層を備えた厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、熱融着性樹脂層１３に厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用い、ドライラミネート用接着剤（ＤＬ）を用いてドライラミネート法により積層したＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ６０μｍなる構成や、基材層１１に厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、中間層１２に厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮ）、熱融着性樹脂層１３に厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）を用い、ドライラミネート用接着剤（ＤＬ）を用いてドライラミネート法により積層したＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＣＰＰ６０μｍなる構成を挙げることができる。上記構成はレトルト適性及び電子レンジ適性を備えている。
【００３８】
咬合具５０の材料としては、包装袋１Ａの第一側面シート１０及び第二側面シート２０の熱融着性樹脂層１３と相溶性を有する樹脂からなる。咬合具５０は、図３に示すように雄部材５１と雌部材５２からなり、それぞれの雄部材５１は一方の側（図３の右側）の第二側面シート２０に、雌部材５２は他方の側（図３の左側）の第一側面シート１０にヒートシールされる。このとき、右側の雄部材５１と左側の雌部材５２の間に遮熱板（図示しない）を介在させることにより、雄部材５１と左側の雌部材５２の熱融着を防止する。そして、雌部材５２と一体形成されたイージーピール部５３を雄部材５１がヒートシールされる側の第二側面シート２０の内面（熱融着性樹脂層）にヒートシールして、イージーピール部の接合部５３ａを形成する。
【００３９】
図４は本発明の包装袋の第二実施形態を示す背面図であって、第二側面シート２０の側から見た平面図である。本発明の第二実施形態である包装袋１Ｂは、底面シート３０と対向する上端辺側Ｕに蒸気抜き手段４０を備える。第一実施形態の包装袋１Ａとは蒸気抜き手段４０を備える点、咬合具５０を備えていない点で相違するがそれ以外は同じであり、同符号を付して説明を省略する。
【００４０】
蒸気抜き手段４０は、包装袋１Ｂの上部中央部に設けることが好ましい。図４に示す例では、蒸気抜き手段４０として、上部接合部２ｔの内側に連接して設けられており、上部接合部２ｔの内側より底面シート３０側に突出した突出シール部４１を設け、突出シール部４１と上部接合部２ｔで囲まれた領域の中に未シール部４２を設け、未シール部４２の中に分断部４３を設けた構成である。未シール部４２は、突出シール部４１から上部接合部２ｔに亘るように設けてもよい。分断部４３は、図４に示すように第一側面シート１０と第二側面シート２０を貫通するように設けられる。分断部４３としては、例えば、切込や孔で形成してもよい。分断部４３を設けることにより、電子レンジを用いて加熱調理したとき、包装袋内に発生する蒸気で包装袋内が膨張し、加圧蒸気により突出シール部４１の未シール部４２側へのシール後退が起こり、シール後退が未シール部４２に達すると包装袋内で発生した蒸気が分断部４３を介して外部へ蒸気抜けさせることができる。また、上端辺側Ｕに蒸気抜き手段４０を備えている構成であっても底部に備える開口部３から内容物を充填することができるので蒸気抜き手段４０の機能を損なうことがない。なお、蒸気抜き手段４０の突出シール部４１は、角部を有することが好ましい。図４に示すように角部は包装袋１Ｂの中心と対向するように設ける方が好ましく、電子レンジを用いて加熱調理したときに、角部の頂点からシール後退しやすく、蒸気抜き機能を一層発揮しやすくすることができる。
【００４１】
図５は第一実施形態の包装袋１Ａに内容物を充填する方法を説明するための断面図である。図５を参照しながら包装袋１Ａに内容物を充填する方法について説明する。包装袋１Ａは例えば自動充填機械等で底部を上にして充填部に供給され、底部の両端がチャッキングされ、一方の吸盤で底面シート接合部３４の近傍を第一側面シート１０の外側から吸引し、他方の吸盤で底面シート接合部３４と対向する近傍を第二側面シート２０の外側から吸引し矢印で示すように互いに外側の相反する方向に引っ張ると底面シート３０の第一底面シート３１と第二底面シート３２は底面シート接合部３４で接合されているので第一側面シート１０と底面シート３０が一体となって一方の吸盤で吸引され、他方の吸盤には第二側面シート２０が吸引されているので開口部３が開口され、例えば調味液等の内容物７（図６参照）が充填され第二底面シート３２と第二側面シート２０の下端縁部がヒートシールされることにより、内容物７が密封包装される。
【００４２】
密封包装された包装体は、イージーピール部５３が第二側面シート２０にイージーピール部の接合部５３ａにて剥離可能に接合されており、底部から充填された内容物７と咬合具５０は分離されている。したがって、開封前に内容物７が咬合具５０に付着することを防止でき、開封時に手を汚してしまうことがない。更に内容物７が咬合具５０に付着していないので外観が優れる。
【００４３】
その後、包装袋１Ａに内容物７が充填された包装体はレトルト殺菌、あるいはボイル殺菌される。レトルト殺菌やボイル殺菌による加熱殺菌後の包装袋の状態を図６に示す。図６には底部の状態を示すが、加熱殺菌により底面シート接合部３４が剥離する構成が好ましく、第一底面シート３１と第二底面シート３２が分離し底面シート３０がより拡開し、包装袋１Ａは、底面シート３０側を下にすることにより充填された内容物７の自重により底面シート３０が拡開するので包装袋１Ａを自立させることができ、自立した状態で店頭に陳列することができる。このため、立てて陳列するための外箱を省略することができる。また、電子レンジの庫内で自立させた状態で加熱調理でき、内容物７の液面が下がるので内容物７の液体が噴き零れることがない。
【００４４】
底面シート接合部３４としては熱融着可能な熱可塑性樹脂が用いられ、加熱殺菌により容易に剥離する熱可塑性樹脂がより好ましい。好ましい樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、アクリル系、塩素化ポリオレフィン系、ゴム系、ポリアミド系、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系等の樹脂を単独または１種以上の混合物として使用できる。特にＥＶＡ系、ＥＶＡと塩素化ポリプロピレンの混合物、アクリル系の樹脂が好ましい。また、別法として、底面シート３０にポリビニルアルコール系、シェラック系等の水溶性樹脂を用いてアンダーコート層を設け、その上に前記熱可塑性樹脂を用いて熱可塑性樹脂層を設けた構成とすることもできる。この場合、加熱殺菌時の熱水によりアンダーコート層が溶解または軟化することにより第一底面シート３１と第二底面シート３２が剥離する。前記熱可塑性樹脂をヒートシール剤として例えば、グラビア印刷法等により底面シート３０の所定の位置にヒートシール層として形成することができヒートシールすることにより底面シート接合部３４を形成できる。また、第一底面シート３１及び第二底面シート３２のそれぞれの底面シート３０を二つ折りしたとき、重なり合う位置に前記ヒートシール層を設けることが好ましい。
【００４５】
つぎに、図７を参照しながら、包装袋１Ａに内容物７を充填した包装体を用いて食材を加熱調理する方法を説明する。まず、図７（イ）に示すように、ノッチ４（図１、図２参照）から包装袋１Ａを上部接合部２ｔと咬合具５０の間で切り離し、切り取り片６を取り除くと第二開口部５が形成される。そして、第二開口部５より咬合具５０の雄部材５１と雌部材５２の咬合を解除し、咬合具５０を開く。咬合具５０を開くことで、咬合具５０に連続して形成されているイージーピール部５３が引っ張られて、イージーピール部の接合部５３ａが第二側面シート２０（図３参照）から剥がれる。このとき、イージーピール部の接合部５３ａは波形の形状であり、尖った側から剥すので剥離開始が容易であり、イージーピール部５３を第二側面シート２０から容易に剥すことができる。
【００４６】
そして、図７（ロ）に示すように、必要な野菜等の食材８を開封された包装袋１Ａ’内の調味液等の内容物７に投入する。開封された包装袋１Ａ’は自立性を備えているので食材８を投入すると、さらに底面シート３０が拡開し安定性が増す。その後、咬合具５０を再び咬合し、必要に応じて食材８と調味液を手で揉み食材８を調味液になじませる。咬合具５０を咬合しておくことにより食材８や調味液が零れることがなく、この操作が容易にできる。そして、開封された包装袋１Ａ’を立てた状態で電子レンジの庫内に入れて、一定時間加熱する。
【００４７】
電子レンジで加熱中は、咬合具５０が閉じられているので、内容物７の調味液と食材８が加熱されて開封された包装袋１Ａ’内の圧力が上昇する。しかし、咬合具５０には未接合部５４が備えられており、開封された包装袋１Ａ’内で発生した蒸気が当該未接合部５４より排出され、開封された包装袋１Ａ’内を一定の圧力に保持できる。未接合部５４が備えられていることで、内容物７の調味液と食材８が加熱されるにつれて開封された包装袋１Ａ’の内圧が上昇しても蒸気が排出されるので咬合具５０より破裂して中身が電子レンジの庫内に飛び散ることを防止しながら、加熱調理することができる。加熱調理が完了したら食材８と調味液を開封された包装袋１Ａ’から皿などに移しかえる。なお、必要量を取り出した後、残量分は咬合具５０で再封できるので便利なものとなる。
【００４８】
なお、包装袋１Ａはアルミニウム等の金属箔やアルミニウム等の金属蒸着を備えていない積層構成であるので電子レンジ適性を備えている。
【００４９】
包装袋１Ａの使用方法の一例を示したが、内容物７がハンバーグ、ミートボール、カレー、シチュー等の調理済みレトルト食品であってもよい。この場合には咬合具が必要ないので第二実施形態の包装袋１Ｂが好ましい。あるいは蒸気抜き手段４０や咬合具５０を備えない包装袋でもよいが、この場合には包装袋の一部に蒸気排出のための孔を形成する。あるいは。皿に内容物を移しかえた後、再加熱する。また、咬合具５０を備えた包装袋も使用できるが、再加熱の際、皿に移しかえて加熱するのであれば未接合部５４は不要である。
【００５０】
本発明の包装袋１Ａ、１Ｂは、底部に開口部３を備えることにより、図８に示す開口部を側部に備えた従来の包装袋１００、図９に示す側部に開口部を備えた従来の包装袋２００にはない効果を有する。
【００５１】
つぎに本発明の包装袋１Ａ、１Ｂの効果を更に具体的に説明する。図８は開口部３を側部に備えた電子レンジ可能な従来の包装袋１００であり、特許文献３に相当する包装袋である。電子レンジの庫内は通常、幅広で高さが幅に比べ小さい上に、高さの規格があるために包装袋を自立させた状態で収納するとき、包装袋の高さは一定高さ（通常は１５０ｍｍ以下）以下に制限される。従来の包装袋１００は高さ方向に開口部３が設けられているので高さ制限を受ける上に上部に咬合具５０、下部に底面シート３０を備える底部があり、開口部３の寸法が小さくなり、開口部３を広く開口できないために内容物の充填速度を速くできないという欠点を備える。本発明の包装袋１Ａは幅方向に開口部３を備えるので従来の包装袋１００と同様に前記高さ制限を受けるが、包装袋１Ａの幅を広くすることができ、開口部３の寸法を大きくできるので、開口部３を広くでき充填作業が容易で且つ充填速度も向上させることができる。
【００５２】
図９は開口部３を側部に備えた電子レンジ可能な従来の包装袋２００であり、特許文献２に相当する包装袋である。電子レンジの庫内の高さの規格から従来の包装袋２００も包装袋の高さ制限を受ける。従来の包装袋２００は高さ方向に開口部３が設けられているので高さ制限を受ける上に上部に蒸気抜き手段４０、下部に底面シート３０を備える底部があり、開口部３の寸法が小さくなり、開口部３を広くできないために充填速度を速くできないという従来の包装袋１００と同じ欠点を備える。それに対して、本発明の包装袋１Ｂは幅方向に開口部３を備えるので従来の包装袋２００と同様に前記高さ制限を受けるが、包装袋１Ｂの幅を広くすることができ、開口部３の寸法を大きくできるので、開口部３を広くでき充填作業が容易で且つ充填速度も向上させることができる。
【００５３】
なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明に係る包装袋の２〜３の実施形態を挙げたものであって、本発明に係る包装袋はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１Ａ、１Ｂ                包装袋
１Ａ’                    開封された包装袋
１０                      第一側面シート
１１                      基材層
１２                      中間層
１３                      熱融着性樹脂層
２０                      第二側面シート
３０                      底面シート
３１                      第一底面シート
３２                      第二底面シート
３３                      切り欠き
３４                      底面シート接合部
２                        接合部
２ｔ                      上部接合部
２ｌ、２ｒ                側部接合部
２ｂ                      底部接合部
３                        開口部
４                        ノッチ
Ｕ                        上端辺側
４０                      蒸気抜き手段
４１                      突出シール部
４２                      未シール部
４３                      分断部
５０                      咬合具
５１                      雄部材
５１ａ                    第一基部
５１ｂ                    雄型咬合部
５２                      雌部材
５２ａ                    第二基部
５２ｂ                    雌型咬合部
５３                      イージーピール部
５３ａ                    イージーピール部の接合部
５４                      未接合部
５                        第二開口部
６                        切り取り片
７                        内容物
８                        食材
１００、２００            従来の包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019018907.tif 000009
【図８】
2019018907.tif 000010
【図９】
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