(57)【要約】【課題】金属パネルの縁部にヘミング構造を形成した後に、金属パネルに対して塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行う場合にも、塗膜、琺瑯膜、メッキ膜などの仕上げ処理膜の密着性の低下を抑制して、良好な仕上げ処理を施すことが可能なヘミング構造を提供する。【解決手段】金属パネル１の本体部２の縁部に連なるフランジ部３を、折曲線４を介して折り曲げることにより形成されたヘミング構造において、当該ヘミング構造が形成された状態で、フランジ部３における、本体部２の主面２ａとの対向面３ａに、折曲線４と交差する方向に沿って形成された溝１０を備えた構成とする。  また、溝１０の延びる方向と直行する方向に金属パネル１を切断した場合における、溝１０の断面形状をコ字状、Ｖ字状、あるいはＵ字状とする。【選択図】図４
2019000873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属パネルの本体部の縁部に連なるフランジ部を、折曲線を介して折り曲げることにより形成されたヘミング構造であって、
当該ヘミング構造が形成された状態で、前記フランジ部における、前記本体部の主面との対向面に、前記折曲線と交差する方向に沿って形成された溝を備えていること
を特徴とするヘミング構造。
【請求項２】
前記溝の延びる方向と直行する方向に前記金属パネルを切断した場合における、前記溝の断面形状がコ字状であることを特徴とする請求項１記載のヘミング構造。
【請求項３】
前記溝の延びる方向と直行する方向に前記金属パネルを切断した場合における、前記溝の断面形状がＶ字状であることを特徴とする請求項１記載のヘミング構造。
【請求項４】
前記溝の延びる方向と直行する方向に前記金属パネルを切断した場合における、前記溝の断面形状がＵ字状であることを特徴とする請求項１記載のヘミング構造。
【請求項５】
前記溝の深さが０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヘミング構造。
【請求項６】
当該ヘミング構造が形成された状態で、前記フランジ部の先端における、前記対向面と、前記本体部の前記主面との間隔が０．２ｍｍ以下となるように構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヘミング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属パネルの縁部を折り曲げ加工することにより形成されるヘミング構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ガス器具、家庭電化製品、自動車などにおいては、周縁部またはその一部である縁部を折り曲げることによりヘミング構造とした金属パネルが広く用いられている。
【０００３】
そのようなヘミング構造の１つとして、特許文献１には、金属パネルの本体部の縁部に連なるフランジ部を、折曲線を介して折り曲げることにより形成されるヘミング構造が開示されている。
【０００４】
このようなヘミング構造を有する金属パネルにおいては、鋭利な先端（端部）が折り返されて、外側に突出していないため、金属パネルを取り扱う取扱者がその先端（端部）によって怪我をするようなことがなく、安全である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９７７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、金属パネルの縁部（端面）にヘミング構造を形成した後に、金属パネルの表面を塗膜で覆う塗装処理や、金属パネルの表面を琺瑯で覆う琺瑯掛け、あるいは金属パネルの表面を別金属で覆うめっき処理などの仕上げ処理が行われる場合が少なくない。
【０００７】
そして、これらの仕上げ処理を行う場合、金属パネルに付着した油分を除去する脱脂処理が行われることが多い。なお、脱脂処理は溶剤を用いて油分を洗い落とす方法で行われることが多い。
【０００８】
しかしながら、図６に示すように、金属パネル１の縁部をヘミング構造とした場合、金属パネル１の折り返し部分、すなわち、金属パネル１の本体部２とフランジ部３との間の空間１１に溜まった油分（油分を含む溶剤）は除去され難く、脱脂処理の後に、空間１１に溜まった油分（油分を含む溶剤）が漏出する（滲み出る）ことが考えられる。
【０００９】
脱脂処理の後に、金属パネル１０１の折り返し部分（本体部１０２とフランジ部１０３との間）に溜まった油分（油分を含む溶剤）が漏出すると、溶剤は蒸発、揮散しても油分は残るため、仕上げ処理（例えば、塗装、琺瑯掛け、めっき処理）の予定領域に、漏出した油分が付着するおそれが生じる。
【００１０】
そして、仕上げ処理の予定領域に漏出した油分が付着すると、塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行った場合に形成される、塗膜、琺瑯膜、メッキ膜などの仕上げ処理膜の金属パネルに対する密着性が不十分になったり、仕上げ処理膜の付着ムラが生じたりすることになる。
従来のヘミング構造は、上述の点に関し改善の余地があるものであった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するものであり、金属パネルの縁部にヘミング構造を形成した後に、金属パネルに対して塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行う場合にも、塗膜、琺瑯膜、メッキ膜などの仕上げ処理膜の密着性の低下や、付着ムラの発生を抑制して、良好な仕上げ処理を施すことが可能なヘミング構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明のヘミング構造は、
金属パネルの本体部の縁部に連なるフランジ部を、折曲線を介して折り曲げることにより形成されたヘミング構造であって、
当該ヘミング構造が形成された状態で、前記フランジ部における、前記本体部の主面との対向面に、前記折曲線と交差する方向に沿って形成された溝を備えていること
を特徴としている。
【００１３】
本発明のヘミング構造においては、前記溝の延びる方向と直行する方向に前記金属パネルを切断した場合における、前記溝の断面形状がコ字状であることが好ましい。
【００１４】
本発明のヘミング構造においては、前記溝の延びる方向と直行する方向に前記金属パネルを切断した場合における、前記溝の断面形状がＶ字状であってもよく、また、Ｕ字状であってもよい。
【００１５】
また、前記溝の深さが０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
また、当該ヘミング構造が形成された状態で、前記フランジ部の先端における、前記対向面と、前記本体部の前記主面との間隔が０．２ｍｍ以下となるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のヘミング構造は、上記フランジ部の、上記本体部の主面と対向する対向面に、上記折曲線と交差する方向に沿って形成された溝を備えているので、例えば、塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理の前段階で、脱脂処理（通常は、溶剤を用いて油分を洗い落とすことにより行われる油分除去処理）を行った場合に、フランジ部と本体部との間の空間に溜まった油分（油分を含む溶剤）の排出が促進される。
その結果、仕上げ処理（例えば、塗装、琺瑯掛け、めっき処理）の予定領域に油分が付着することが抑制され、脱脂処理後の金属パネルに対して、塗装処理や琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行った場合に、形成すべき塗膜や琺瑯膜、メッキ膜などの金属パネルに対する密着性を向上させることが可能になるとともに、塗膜や琺瑯膜、メッキ膜などの仕上げ処理膜の金属パネルへの付着ムラをなくして、均一な仕上げ処理膜を形成することが可能になる。
【００１８】
また、溝の延びる方向と直行する方向に金属パネルを切断した場合における、溝の断面形状をコ字状とした場合、フランジ部と本体部との間に溜まった油分の排出を確実に促進することが可能になる。
【００１９】
また、溝の延びる方向と直行する方向に金属パネルを切断した場合における、溝の断面形状をＶ字状、Ｕ字状とした場合にも、フランジ部と本体部との間に溜まった油分の排出を確実に促進することが可能になる。
【００２０】
また、断面形状がＶ字状、Ｕ字状の溝は、プレス加工によって容易に形成することが可能で、製造コストの削減を図ることができるため、本発明をより実効あらしめることができる。
【００２１】
また、本発明においては、上記溝の深さを０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることが好ましいが、これは、溝の深さを０．１ｍｍ以上とすることにより、フランジ部と本体部との間に溜まった油分の排出がより確実に促進することが可能になり、また、溝の深さを０．３ｍｍ以下とすることにより、上述の折曲線と反対側に存在するフランジ部の先端側の端面でけがをすることが防止されることになり、安全性を確保することが可能になることによる。
【００２２】
また、当該ヘミング構造が形成された状態で、前記フランジ部の先端における、上述の対向面と、本体部の主面との間隔が０．２ｍｍ以下とすることにより、
折曲線と反対側に存在するフランジ部の先端における対向面と、本体部の主面との間に、取扱者の爪が入り込んで怪我をすることを、より確実に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態にかかるヘミング構造を備えた金属パネルの要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるヘミング構造を形成する前の、平坦な状態の金属パネルの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態にかかるヘミング構造を備えた金属パネルの要部を示す側面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５Ａ】本発明のヘミング構造を構成する溝の形状の他の例を示す図である。
【図５Ｂ】本発明のヘミング構造を構成する溝の形状のさらに他の例を示す図である。
【図６】従来のヘミング構造を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００２５】
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態にかかるヘミング構造を備えた金属パネル１を示す斜視図である。
この金属パネル１が備えるヘミング構造は、図１に示すように、金属パネル１の本体部２の縁部に連なるフランジ部３が、折曲線４を介して折り曲げることにより形成されている。
【００２６】
そして、金属パネル１は、図１〜図４に示すように、ヘミング構造が形成された状態で、フランジ部（折り返し部）３における、本体部２と対面する面（フランジ部の対向面）３ａに、折曲線４と交差する方向に沿って形成された溝１０を備えている。
【００２７】
この溝１０は、例えば、以下に説明するような仕上げ処理を金属パネル１に施す場合に、その予備処理として、金属パネル付着した油分を、溶剤を用いて除去する脱脂処理を施した後に、油分を含む溶剤が、本体部２の主面２ａと、本体部２と対向するフランジ部３の対向面（裏面）３ａとにより形成される空間１１に溜まって残留することを防止する（すなわち、油分を含む溶剤が空間１１から系外に排出されることを促進する）ために設けられたものである。
【００２８】
つまり、図１〜図４に示すように、ヘミング構造が形成された状態の金属パネル（ヘミング構造を有する金属パネル）１においては、フランジ部３の本体部２との対向面３ａが、油分を含む溶剤の排出を促進する溝１０が形成される領域となり、この領域すなわち対向面３ａに、折曲線４と交差する方向（本実施形態では、折曲線４と略直交する方向）に沿って溝１０が形成されている。
【００２９】
なお、溝１０は、長手方向（延伸方向）に直交する方向の断面についてみた場合の形状（断面形状）がＶ字状となるように構成されている。また、本実施形態では、溝１０はプレス加工の方法で形成されている。
【００３０】
次に、このヘミング構造を有する金属パネル１の製造工程、すなわち、フランジ部３の本体部２との対向面３ａに溝１０を備えたヘミング構造が形成される工程を説明することにより、本発明の構成をさらに詳しく説明する。
【００３１】
図２に示すように、折曲加工を行う前の平坦な状態における金属パネル１は、折曲加工後の金属パネル１の本体部２となるべき本体部予定領域１２と、金属パネル１のフランジ部３となるべきフランジ部予定領域１３とを備えており、本体部予定領域１２とフランジ部予定領域１３との境界部が、本発明における折曲線４となるべき領域（折曲線予定領域）１４となる。
【００３２】
そして、金属パネル１のフランジ部予定領域１３を折り曲げた後（ヘミング加工後）に、フランジ部３の、本体部２の主面と対向する対向面３ａとなる領域には、上記折曲線予定領域１４と交差する方向（本実施形態では、折曲線予定領域１４と略直交する方向）に沿って、溝１０を形成する。溝１０はプレス加工などの方法で形成（刻設）する（図２参照）。
なお、溝１０として、その長手方向（延伸方向）に直交する方向の断面形状がＶ字状の溝を形成する。
【００３３】
なお、この実施形態では、Ｖ字状の溝１０の深さＤ（図１、図２参照）が０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下となるように構成されている。
【００３４】
また、この実施形態では、溝１０の配設ピッチＰ（図１、図２参照）が２ｍｍ〜３ｍｍとなるように構成されている。
【００３５】
そして、折曲線予定領域１４（折曲線４）が内側となる形態で、フランジ部３を、折曲線予定領域１４において折り曲げる。このとき、ランジ部３の対向面３ａの、折曲線予定領域１４（折曲線４）と反対側の端部（回り込み先端部）３ｂ（図１、図３、図４参照）が本体部２と当接するまで折り曲げる。これにより、図１に示すようなヘミング構造を縁部に備えた金属パネル１が形成される。
【００３６】
なお、フランジ部３の回り込み先端部３ｂが、本体部２の主面２ａと当接するまで折り曲げるようにして場合にも、金属パネル１を構成する金属材料の復元力により、フランジ部３の回り込み先端部３ｂと、本体部２の主面２ａとの間には、いくらかの隙間５が存在することになる。
【００３７】
そして、この実施形態にかかる金属パネル１においては、この隙間５の大きさＸが、０．２ｍｍ以下となるように構成されている。
【００３８】
上述のように、本実施形態のヘミング構造においては、折曲線４と交差する方向に沿って形成された溝１０を備えていることから、脱脂処理の際に、フランジ部３と本体部２との間の空間１１に溜まった油分を含む溶剤の外部への排出が促進されるので、縁部にヘミング構造を形成し、脱脂処理を行った後に、金属パネル１に、塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行った場合に、形成すべき塗膜、琺瑯膜、あるいはメッキ膜などの仕上げ処理膜の、金属パネル１に対する密着性を向上させることができる。また、仕上げ処理によって形成される塗膜、琺瑯膜、あるいはメッキ膜などの仕上げ処理膜の金属パネル１への付着ムラをなくして、均一な仕上げ処理膜を形成することができる。
【００３９】
さらに説明すると、図６に示すような、溝１０を備えていない従来のヘミング構造の場合、脱脂工程で、金属パネル１の本体部２の主面２ａと、フランジ部３の対向面３ａとの間に形成される空間１１に、油分を含む溶剤が溜まり、仕上げ処理（例えば、塗装、琺瑯掛け、めっき処理）を施すべき領域（仕上げ処理予定領域）に漏出し、付着する場合がある。
【００４０】
そして、上記仕上げ処理予定領域に油分が付着すると、塗装処理、琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行った場合に形成される塗膜や琺瑯膜、あるいはメッキ膜などの仕上げ処理膜の金属パネルに対する密着性が不十分になったり、仕上げ処理膜の付着ムラが生じたりすることになる。
【００４１】
これに対して、上述のように、フランジ部（折り返し部）３における、本体部２との対向面３ａに溝１０を設けることにより、フランジ部３と本体部２との間の空間１１に溜まった油分（油分を含む溶剤）の排出が促進される。
【００４２】
その結果、脱脂処理後の金属パネル１に対して、塗装処理や琺瑯掛け、めっき処理などの仕上げ処理を行った場合に、形成すべき塗膜や琺瑯膜、あるいはメッキ膜などの仕上げ処理膜の、金属パネル１に対する密着性を向上させることが可能になるとともに、塗膜や琺瑯膜、メッキ膜などの仕上げ処理膜の金属パネル１への付着ムラをなくして、均一な処理膜を形成することが可能になる。
【００４３】
なお、本実施形態では、断面形状がＶ字状の溝１０の深さＤが０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下となるように構成されており、また、溝１０の配設ピッチＰが２〜３ｍｍとされているため、油分を含む溶剤の排出を十分に促進することが可能になり、仕上げ処理によって精度が高く、美観に優れた仕上げ処理膜を形成する可能になるとともに、取扱者が折り返されたフランジ部３の折曲線４と反対側の端部（回り込み先端部）３ｂで怪我をすることのないヘミング構造を備えた、安全性の高い金属パネル１を得ることが可能になる。
【００４４】
すなわち、上記実施形態の場合のように、溝１０の深さを０．１ｍｍ以上とすることにより、フランジ部３と本体部２との間に溜まった油分を含む溶剤の排出が十分に促進することが可能になり、また、溝１０の深さを０．３ｍｍ以下とすることにより、フランジ部３の先端部（折曲線４と反対側の端部）３ｂで取扱者が怪我をすることを防止して、安全性を向上させることが可能になる。
【００４５】
因みに、この実施形態にかかる金属パネル１においては、上述のように、ヘミング構造が形成された状態で、フランジ部３の先端における、本体部２の主面２ａとの対向面３ａと、本体部２の主面２ａとの間の距離、すなわち、上述の隙間５の寸法Ｘは０．２ｍｍ以下とされている（図４参照）。
【００４６】
ここで、溝１０の深さを０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、隙間５の寸法Ｘを０．２ｍｍ以下となるようにした場合、溝１０の最も深い部分（底部）から本体部２の主面２ａまでの距離Ｙは０．５ｍｍ以下となる。その結果、溝１０に取扱者の爪などが入り込んで怪我をすることが抑制、防止されるため、安全性を向上させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態では、上述のように溝１０の断面形状をＶ字状としているので、溝１０をプレス加工によって容易に形成することが可能で、製造コストの低減を図ることができる。
ただし、溝１０の形成方法には必ずしも制約はなく、切削などの方法で形成することも可能である。
【００４８】
［別実施形態］
本実施形態では、溝１０の断面形状を、上述のようにＶ字状（図１、図２      参照）としているが、溝１０の断面形状は、Ｖ字状に限られるものではなく、長手方向と直行する方向の断面形状を、図５Ａに示すように、コ字状に構成することも可能である。
【００４９】
また、図５Ｂに示すように、溝１０の断面形状をＵ字状に構成することも可能である。
【００５０】
溝１０の断面形状を、上述のようにコ字状（図５Ａ）、あるいは、Ｕ字状（図５Ｂ）とした場合にも、フランジ部３と本体部２との間の空間１１に溜まった油分（油分を含む溶剤）の外部への排出を促進することが可能になる。
【００５１】
なお、溝１０の断面形状をＵ字状とした場合、プレス加工によって簡単に溝１０を形成することが可能になり、製造コストの低減を図ることができる。
【００５２】
また、本発明においては、空間１１に溜まった油分（油分を含む溶剤）の外部への排出を促進することが可能であれば、溝１０の形状に特別の制約はなく、上述のようなＶ字状、コ字状、およびＵ字状などの種々の形状とすることが可能であり、さらには、その他の形状とすることも可能である。
【００５３】
また、上記実施形態では、金属パネル１の縁部（周縁部の一部）をヘミング構造とした場合について説明したが、金属パネル１の外縁部全体、すなわち全周にヘミング構造を形成することも可能である。
【００５４】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１        金属パネル
２        金属パネルの本体部
２ａ      本体部の主面
３        フランジ部（金属パネルの折り返し部）
３ａ      フランジ部（折り返し部）における本体部との対向面
３ｂ      フランジ部の折曲線と反対側の端部（回り込み先端部）
４        折曲線
５        隙間
１０      溝
１１      本体部とフランジ部との間に形成された空間
１２      本体部予定領域
１３      フランジ部予定領域
１４      折曲線予定領域
Ｄ        溝の深さ
Ｐ        溝の配設ピッチ
Ｘ        隙間の大きさ
【図１】
2019000873.tif 000003
【図２】
2019000873.tif 000004
【図３】
2019000873.tif 000005
【図４】
2019000873.tif 000006
【図５Ａ】
2019000873.tif 000007
【図５Ｂ】
2019000873.tif 000008
【図６】
2019000873.tif 000009