(57)【要約】【課題】残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、圧縮処理の前に残滓分離処理を行うとともに、残滓分離処理と圧縮処理を連続して行うことができる、袋類処理装置を提供する。【解決手段】残滓ＧＲを含んだ破袋処理済みの袋類Ｇが投入される投入部２０と、投入部２０から投入された袋類Ｇに対して空気流Ｆを供給し、空気流Ｆによって袋類Ｇを移送させながら袋類Ｇから残滓ＧＲを分離させる第１分離処理部３０と、空気流Ｆによって移送された袋類Ｇを収容するとともに、袋類Ｇを移送させながら、袋類Ｇに残存する残滓ＧＲを分離させる第２分離処理部４０と、第２分離処理部４０から移送された袋類Ｇを圧縮する圧縮処理部５０と、を備えた袋類処理装置１００とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
残滓を含んだ破袋処理済みの袋類が投入される投入部と、
前記投入部から投入された前記袋類に対して空気流を供給し、前記空気流によって前記袋類を移送させながら前記袋類から前記残滓を分離させる第１分離処理部と、
前記空気流によって移送された前記袋類を収容するとともに、前記袋類を移送させながら、前記袋類に残存する前記残滓を分離させる第２分離処理部と、
前記第２分離処理部から移送された前記袋類を圧縮する圧縮処理部と、
を備えた、
袋類処理装置。
【請求項２】
水平方向に延びる処理空間が内部に形成されているとともに、第１端部、および前記第１端部の反対側である第２端部を有するケーシングをさらに備え、
前記第１分離処理部は、前記袋類が前記処理空間内を前記第１端部側から前記第２端部側に向けて移送されるように配置されており、
前記第２分離処理部は、前記第２端部の下部に配置されている、
請求項１に記載の袋類処理装置。
【請求項３】
前記ケーシングは、前記第２端部側に、前記空気流を排出する空気流排出部を有する、
請求項２に記載の袋類処理装置。
【請求項４】
前記処理空間の内部、かつ、前記第２分離処理部の上方に、前記空気流によって移送される前記袋類を前記第２分離処理部へ案内する案内部を配置した、
請求項２または請求項３に記載の袋類処理装置。
【請求項５】
前記案内部は、柔軟なシート状部材で形成され、前記空気流によって変形可能である、
請求項４に記載の袋類処理装置。
【請求項６】
第１分離処理部は、前記処理空間内に前記空気流を発生させるとともに、前記空気流の方向を変更可能である、空気流発生部を有する、
請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の袋類処理装置。
【請求項７】
前記第２分離処理部は、前記空気流によって移送される前記袋類を受ける収容口を有し、
前記収容口は、前記空気流の流れを調整するフラップが設けられている、
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の袋類処理装置。
【請求項８】
前記第２分離処理部は、
回転することによって前記袋類を移送させる螺旋回転翼と、
前記ケーシングと前記螺旋回転翼の間に配置され、前記袋類が前記螺旋回転翼と共に回転することを抑制する滑り止め部と、
を備えた、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の袋類処理装置。
【請求項９】
前記第１分離処理部は、分離された前記残滓を排出させる第１残滓排出部を下部に設けており、
前記第２分離処理部は、分離された前記残滓を排出させる第２残滓排出部を下部に設けている、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の袋類処理装置。
【請求項１０】
前記第２残滓排出部は、
前記第２分離処理部によって移送される前記袋類の搬送方向と略平行に形成され、前記残滓が通過可能な第１間隙と、
前記袋類の搬送方向に対して交差する方向に形成され、前記残滓が通過可能な第２間隙と、
を有する、
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の袋類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破袋処理済みの袋類に対し、袋類に含まれる残滓の分離処理および袋類の圧縮処理を連続で行う袋類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容物（ゴミ等）が収容されたゴミ袋等の袋類を処理する場合、袋類と内容物とを分離した後、袋類を内容物とは別に処理する場合がある。例えば、特許文献１には、内容物が分離された袋類を投入すると、袋類を圧縮処理し、所定形状の塊にして排出する袋類圧縮装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１の袋類圧縮装置は、内容物が分離された袋類を処理する装置である。このため、袋類圧縮装置で処理を行う前に、前処理として内容物が収容されている袋類を破る処理（破袋処理）、および、袋類から内容物を出して内容物と袋類を分離する処理を行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−６５０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内容物と袋類を分離する処理を行った場合でも、袋類から内容物を完全に除去できずに袋類に内容物の一部（以下、残滓という）が含まれている場合がある。この残滓には、電池類や空き缶等の金属類あるいは不燃物等が含まれている場合があり、袋類を圧縮する前にこれらの残滓をできるだけ除去しておく必要がある。
【０００６】
そこで、袋類の圧縮を行う前に、残存した残滓をさらに分離する処理を行うことが考えられる。しかしながら、残存する残滓を分離する装置を別途設けると、装置の設置コストが必要となり、袋類の処理コストが嵩むことになる。また、袋類を装置に投入する作業や、処理済みの袋類をさらに袋類圧縮装置に投入する作業を行う必要が生じ、袋類処理の作業量が増大することになる。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、圧縮処理の前に残滓分離処理を行うとともに、残滓分離処理と圧縮処理を連続して行うことができる、袋類処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の袋類処理装置は、
残滓を含んだ破袋処理済みの袋類が投入される投入部と、
前記投入部から投入された前記袋類に対して空気流を供給し、前記空気流によって前記袋類を移送させながら前記袋類から前記残滓を分離させる第１分離処理部と、
前記空気流によって移送された前記袋類を収容するとともに、前記袋類を移送させながら、前記袋類に残存する前記残滓を分離させる第２分離処理部と、
前記第２分離処理部から移送された前記袋類を圧縮する圧縮処理部と、
を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の袋類処理装置によれば、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、第１分離処理部および第２分離処理部で残滓の分離処理を行った後、袋類の圧縮処理を行う。このため、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、圧縮処理の前に残滓分離処理を行うことができるとともに、残滓分離処理と圧縮処理を連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る袋類処理装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、袋類処理装置の平面図である。
【図３】図３は、袋類処理装置の左側面図である。
【図４】図４は、図２のＡ―Ａ線における正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態にかかる袋類処理装置は、
残滓を含んだ破袋処理済みの袋類が投入される投入部と、
前記投入部から投入された前記袋類に対して空気流を供給し、前記空気流によって前記袋類を移送させながら前記袋類から前記残滓を分離させる第１分離処理部と、
前記空気流によって移送された前記袋類を収容するとともに、前記袋類を移送させながら、前記袋類に残存する前記残滓を分離させる第２分離処理部と、
前記第２分離処理部から移送された前記袋類を圧縮する圧縮処理部と、
を備える（第１の構成）。
【００１２】
上記構成によれば、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、第１分離処理部および第２分離処理部で残滓の分離処理を行った後、袋類の圧縮処理を行う。このため、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、圧縮処理の前に残滓分離処理を行うことができるとともに、残滓分離処理と圧縮処理を連続して行うことができる。
【００１３】
上記第１の構成において、
水平方向に延びる処理空間が内部に形成されているとともに、第１端部、および前記第１端部の反対側である第２端部を有するケーシングをさらに備え、
前記第１分離処理部は、前記袋類が前記処理空間内を前記第１端部側から前記第２端部側に向けて移送されるように配置されており、
前記第２分離処理部は、前記第２端部の下部に配置されていてもよい（第２の構成）。
【００１４】
上記構成によれば、残滓を含んだ袋類は、第１分離処理部によって残滓が分離されながら、処理空間の第１端部側から第２端部側へ空気流で移送され、第２端部の下部に配置される第２分離処理部に収容され、残存する残滓の分離が行われる。このため、残滓の分離処理を第１分離処理部および第２分離処理部で連続して行うことができるとともに、袋類処理装置をコンパクトにすることができる。
【００１５】
上記第第２の構成において、
前記ケーシングは、前記第２端部側に、前記空気流を排出する空気流排出部を有してもよい（第３の構成）。
【００１６】
上記構成によれば、空気流排出部から空気流が排出されるため、ケーシングの第１端部から第２端部に向けて空気流が流れやすくなり、袋類を第２分離処理部に向けて移送しやすくなる。
【００１７】
上記第２または第３の構成において、
前記処理空間の内部、かつ、前記第２分離処理部の上方に、前記空気流によって移送される前記袋類を前記第２分離処理部へ案内する案内部を配置してもよい（第４の構成）。
【００１８】
上記構成によれば、空気流によって移送される袋類は案内部によって第２分離処理部に案内されるため、第２分離処理部での残滓の分離処理を円滑に行うことができる。
【００１９】
上記第４の構成において、
前記案内部は、柔軟なシート状部材で形成され、前記空気流によって変形可能であってもよい（第５の構成）。
【００２０】
上記構成によれば、案内部は、空気流によって変形可能であるため、空気流を逃がしながら、袋類を第２分離処理部へ案内することができる。
【００２１】
上記第２から第５の構成において、
第１分離処理部は、前記処理空間内に前記空気流を発生させるとともに、前記空気流の方向を変更可能である、空気流発生部を有してもよい（第６の構成）。
【００２２】
上記構成によれば、袋類の状態に応じて空気流の方向を変更することができるため、袋類を第２分離処理部へ収容させやすくなる。
【００２３】
上記第１から第６の構成において、
前記第２分離処理部は、前記空気流によって移送される前記袋類を受ける収容口を有し、
前記収容口は、前記空気流の流れを調整するフラップが設けられていてもよい（第７の構成）。
【００２４】
上記構成によれば、袋類の状態に応じて収容口付近の空気流の流れを調整できるため、袋類を第２分離処理部へ収容させやすくなる。
【００２５】
上記第１から第７の構成において、
前記第２分離処理部は、
回転することによって前記袋類を移送させる螺旋回転翼と、
前記ケーシングと前記螺旋回転翼の間に配置され、前記袋類が前記螺旋回転翼と共に回転することを抑制する滑り止め部と、を備えてもよい（第８の構成）。
【００２６】
上記構成によれば、滑り止め部により、重量が軽く嵩の高い袋類が螺旋回転翼と共に回転することを抑制できるため、袋類を確実に圧縮処理部に移送させることができる。
【００２７】
上記第１から第８の構成において、
前記第１分離処理部は、分離された前記残滓を排出させる第１残滓排出部を下部に設けており、
前記第２分離処理部は、分離された前記残滓を排出させる第２残滓排出部を下部に設けていてもよい（第９の構成）。
【００２８】
上記構成によれば、第１分離処理部により分離された残滓は、下部に配置された第１残滓排出部から排出され、第２分離処理部により分離された残滓は、下部に配置された第２残滓排出部から排出される。このため、残滓の排出が容易であるとともに、袋類処理装置をコンパクトにすることができる。
【００２９】
上記第１から第９の構成において、
前記第２残滓排出部は、
前記第２分離処理部によって移送される前記袋類の搬送方向と略平行に形成され、前記残滓が通過可能な第１間隙と、
前記袋類の搬送方向に対して交差する方向に形成され、前記残滓が通過可能な第２間隙と、
を有してもよい（第１０の構成）。
【００３０】
上記構成によれば、第１間隙および第２間隙を互いに異なる向きに形成しているため、第２分離処理部により分離された残滓は、第１間隙および第２間隙のいずれかから排出されやすくなる。第２残滓排出部で残滓を排出させることで、圧縮処理部に残滓が移送されることを抑制することができる。
【００３１】
［実施形態１］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る袋類処理装置１００について詳しく説明する。本実施形態に係る袋類処理装置１００は、前処理である破袋処理で分離されなかった残滓ＧＲ（例えば、電池類や空き缶等の金属類あるいは不燃物等）を含んだ破袋処理済みの袋類Ｇに対し、残滓ＧＲの分離処理および袋類Ｇの圧縮処理を連続で行う装置である。
【００３２】
以下の図では同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。
【００３３】
図１は、本発明の第１実施形態に係る袋類処理装置１００の全体構成を示す斜視図である。以下の図では、矢印Ｕは袋類処理装置１００の上方向、矢印Ｄは下方向を示す。矢印Ｒは右方向、矢印Ｌは左方向を示す。矢印Ｆは前方向、矢印Ｂは後方向を示す。
【００３４】
図１に示すように、袋類処理装置１００は、ケーシング１０、投入部２０、第１分離処理部３０、第２分離処理部４０、圧縮処理部５０を備えている。
【００３５】
ケーシング１０は、袋類処理装置１００の外形を構成する部分である。ケーシング１０の内部には、破袋処理済みの袋類Ｇを処理するための処理空間１７が構成されている。ケーシング１０は、前面部１１、後面部１２、左側面部１３、右側面部１４、上面部１５を有している。正面視でケーシング１０の右端部を第１端部１０１、左端部を第２端部１０２とする。
【００３６】
前面部１１および後面部１２は、略方形であり、第１端部１０１側に投入部２０を構成する部分が上方に突出するように形成されている。前面部１１および後面部１２は、前後方向に間隔をおいて配置されている。左側面部１３は、前面部１１および後面部１２の左側に配置され、前面部１１および後面部１２を接続している。同様に、右側面部１４は、前面部１１および後面部１２の右側に配置され、前面部１１および後面部１２を接続している。上面部１５は、前面部１１および後面部１２の上部に配置され、前面部１１および後面部１２を接続している。上面部１５は、ケーシング１０の上面の略中央部から第２端部１０２にかけて配置されている。
【００３７】
ケーシング１０の内部には、処理空間１７が水平方向に延びている。ケーシング１０の下部は、下方に向けて開放されている。ケーシング１０の下部には、処理空間１７の下部を左右に区分するように、収容壁４１１が配置されている（図４参照）。収容壁４１１により、ケーシング１０の下部の開口部は、第１端部１０１側の第１開口部３６と、第２端部１０２側の第２開口部４６に区分されている。
【００３８】
投入部２０は、残滓ＧＲを含んだ破袋処理済みの袋類Ｇが投入される部分である。投入部２０は、ケーシング１０の上部の第１端部１０１側に配置されている。投入部２０は、上方に向けて形成された投入開口部２１を有している。投入開口部２１は、ケーシング１０の内部の処理空間１７に連通している。
【００３９】
第１分離処理部３０は、投入部２０から投入された破袋処理済みの袋類Ｇに対して空気流Ｆを供給し、袋類Ｇと残滓ＧＲを分離する。第１分離処理部３０は、空気流発生部３１および第１残滓排出部３５を有している。
【００４０】
空気流発生部３１は、処理空間１７に空気流Ｆを発生させる。空気流発生部３１は、送風機３２、および保持体３３を有している。送風機３２は、保持体３３の内部に保持されている。保持体３３は、ケーシング１０の右側面部１４に配置されている。右側面部１４には、ケーシング１０の処理空間１７に連通するように空気供給用開口部１４１が形成されている。空気流発生部３１は、空気供給用開口部１４１を介して、外部から処理空間１７に向けて空気を送り込み、処理空間１７内に空気流Ｆを発生させるように構成されている。
【００４１】
空気流発生部３１は、空気流Ｆの方向を変更可能に構成されている。具体的には、保持体３３は、ケーシング１０の右側面部１４に対して角度調整可能に取り付けられており、送風機３２の回転軸の中心線Ｌが水平に対して上下方向に角度θずつ調整可能となっている（図４参照）。
【００４２】
投入部２０から投入された破袋処理済みの袋類Ｇに対して空気流発生部３１から空気流Ｆが供給されることで、比重が残滓ＧＲよりも小さい袋類Ｇは空気流Ｆによって第１端部１０１側から第２端部１０２側に移送され、第２端部１０２側に配置される第２分離処理部４０に供給される。一方、比重が比較的大きい残滓ＧＲは、空気流Ｆによって移送されにくく、下方に落下する。これにより、袋類Ｇに含まれていた残滓ＧＲの多くを分離することができる。なお、空気流Ｆによって第１端部１０１側から第２端部１０２側に移送される袋類Ｇにも、残滓ＧＲの一部が残存しているが、これについては第２分離処理部４０において分離処理される。
【００４３】
第１残滓排出部３５は、空気流Ｆによって分離された残滓ＧＲを下方に排出させる部分である。第１残滓排出部３５は、空気流発生部３１の下方に配置される。本実施形態では、第１残滓排出部３５は、ケーシング１０の下部に形成された第１開口部３６である。なお、第１残滓排出部３５の下方には、分離された残滓ＧＲを受ける容器（図示せず）や、分離された残滓ＧＲを搬送する搬送手段（図示せず）が設けられていてもよい。
【００４４】
ケーシング１０には、第２端部１０２側に、空気流Ｆを排出する空気流排出部３８が設けられている。具体的には、ケーシング１０の右側面部１４に第１空気排出用開口部３８１が形成され、ケーシング１０の上面部１５に第２空気排出用開口部３８２が形成されている。第１空気排出用開口部３８１は、上下に２個所に設けられている（図３参照）。第１空気排出用開口部３８１および第２空気排出用開口部３８２には、それぞれネット３８４が設けられている。空気流発生部３１によって処理空間１７内に送り込まれた空気は、空気流Ｆとして袋類Ｇを移送させた後、空気流排出部３８からケーシング１０の外部へ排出される。空気流排出部３８からケーシング１０の外部へ空気が排出されることで、処理空間１７内に空気を送り込みやすくなるとともに、処理空間１７内に第１端部１０１側から第２端部１０２側に向かう空気流Ｆを発生させやすくなる。
【００４５】
ケーシング１０の内部には、案内部３９が配置される。案内部３９は、処理空間１７の内部、かつ、第２分離処理部４０の上方に配置される。案内部３９は、空気流Ｆによって移送される袋類Ｇを第２分離処理部４０へ案内する。具体的には、移送される袋類Ｇを案内部３９に接触させて第２分離処理部４０へ落下させたり、案内部３９によって空気流Ｆを下方に流し、空気流Ｆによって移送される袋類を第２分離処理部４０へ下降させる。また、案内部３９は、袋類Ｇが空気流排出部３８まで到達させないようにして空気流排出部３８が袋類Ｇによって閉塞されることを抑制する。
【００４６】
案内部３９は、空気流Ｆによって一部が変形可能な程度に柔軟なシート状部材、例えばゴムシート等で形成される。案内部３９は、空気流Ｆによって一部が変形可能であることにより、空気流Ｆを空気流排出部３８へ流すとともに、袋類Ｇを第２分離処理部４０へ案内する。なお、案内部３９を空気流Ｆの向きに対して角度をつけて配置させることにより、空気流Ｆを空気流排出部３８へ流しやすくすることができる。
【００４７】
第２分離処理部４０は、第１分離処理部３０から空気流Ｆによって移送された袋類Ｇを収容するとともに、第１分離処理部３０で分離されずに袋類Ｇに残存している残滓ＧＲを分離させる。第２分離処理部４０は、ケーシング１０の第２端部１０２の下部に配置されている。第２分離処理部４０は、収容部４１、螺旋回転翼４３、および第２残滓排出部４５を有している。
【００４８】
収容部４１は、袋類Ｇを収容するとともに、残滓ＧＲを分離させる処理を行う部分である。収容部４１は、ケーシング１０の前面部１１、後面部１２、左側面部１３、および、収容壁４１１によって構成されている。収容部４１の上部は開放されており、第１分離処理部３０から移送された袋類Ｇを受け入れる収容口４１２が形成されている。
【００４９】
螺旋回転翼４３は、回転することによって収容部４１に収容された袋類Ｇを移送させる。螺旋回転翼４３は、筒状体４３１の周囲に翼部４３２が螺旋状に装着されている。螺旋回転翼４３は、筒状体４３１の中心軸が前後方向に向くように収容部４１に配置されている。螺旋回転翼４３は、筒状体４３１の中心軸に一致させて回転軸４３３が接続されている。回転軸４３３は、ケーシング１０の後面部１２を貫通している。後面部１２には、回転軸４３３を回転可能に支持する軸受（図示せず）が設けられている。回転軸４３３は、減速機４３４を介して駆動装置４３５（図２参照）に接続されている。螺旋回転翼４３は、駆動装置４３５によって駆動回転され、収容部４１に収容された袋類Ｇを後方から前方に向けて移送させる。螺旋回転翼４３によって袋類Ｇを移送させることで、袋類Ｇに残存していた残滓ＧＲが分離される分離処理が行われる。分離された残滓ＧＲは、下方に移動する。
【００５０】
収容壁４１１の上部には、フラップ４１３が設けられている。フラップ４１３は、板状の部材であり、収容壁４１１の上部に沿って配置されている。フラップ４１３は、収容壁４１１に対して取り付け角度を調整可能に構成されている。例えば、フラップ４１３は、収容壁４１１に対して直立した状態から、ケーシング１０の第１端部１０１側に傾けた状態まで取り付け角度を調整可能に構成されている（図４参照）。フラップ４１３の取り付け角度を変更することで、収容口４１２の面積を変化させることができるとともに、空気流Ｆの流れを調整することができる。
【００５１】
ケーシング１０の左側面部１３には、滑り止め部４１５が設けられている。滑り止め部４１５は、左側面部１３と螺旋回転翼４３の間に配置されている。滑り止め部４１５は、移送される袋類Ｇに接触することで、袋類Ｇが螺旋回転翼４３と共に回転（いわゆる、共廻り）することを抑制する。袋類Ｇは比重が小さく、嵩高いため、螺旋回転翼４３と共に回転してしまう場合があり、このような状態になると螺旋回転翼４３で移送しにくくなる場合がある。滑り止め部４１５を設けることで、螺旋回転翼４３に対して袋類Ｇが共廻りすることを抑制することができ、袋類Ｇを移送しやすくなる。
【００５２】
第２残滓排出部４５は、螺旋回転翼４３によって袋類Ｇから分離された残滓ＧＲを下方に排出させる部分である。第２残滓排出部４５は、螺旋回転翼４３の下方に配置されている。第２残滓排出部４５は、第２開口部４６および受け部４７を有している。
【００５３】
第２開口部４６は、ケーシング１０の下部に形成された開口である。受け部４７は、複数本の分別体４７１で構成されている。複数本の分別体４７１は、螺旋回転翼４３によって移送される袋類Ｇの搬送方向と略平行な方向、すなわち、前後方向に向けて配置されている。複数本の分別体４７１は、螺旋回転翼４３の下部を取り囲むように、螺旋回転翼４３に対して一定の間隔を確保して配置されている。つまり、複数本の分別体４７１は、正面視では、円弧状に配置されている（図４参照）。各分別体４７１の後部４７２は、ケーシング１０の後面部１２に支持されている。
【００５４】
複数本の分別体４７１は、相互に所定間隔をおいて配置されており、隣接する棒状体４７の間に第１間隙４８が形成されている。第１間隙４８は、分離された残滓ＧＲが通過可能な幅に設定されている。螺旋回転翼４３によって袋類Ｇを移送させることで分離された残滓ＧＲは、下方に移動し、第１間隙４８から下方に排出される。
【００５５】
複数本の分別体４７１の前端部４７３は、ケーシング１０の前面部１１の内面に接触させずに、ケーシング１０の前面部１１との間に間隔を確保している（図２および図３参照）。これにより、各棒状体４７の前端部４７３と、ケーシング１０の前面部１１との間に第２間隙４９が形成される。第２間隙４９は、螺旋回転翼４３によって移送される袋類Ｇの搬送方向と直交する方向、すなわち、前後方向に形成されている。第２間隙４９は、分離された残滓ＧＲが通過可能な幅に設定されている。第２間隙４９が形成される方向（袋類Ｇの搬送方向と直交する方向）と、第１間隙４８が形成される方向（袋類Ｇの搬送方向と平行な方向）を異なる方向にすることより、第１間隙４８から排出されなかった残滓ＧＲが第２間隙４９から排出されやすくなる。なお、第２残滓排出部４５の下方には、分離された残滓ＧＲを受ける容器（図示せず）や、分離された残滓ＧＲを搬送する搬送手段（図示せず）が設けられていてもよい。
【００５６】
圧縮処理部５０は、第２分離処理部４０から移送された袋類Ｇを圧縮する。圧縮処理部５０は、ケーシング１０の前面部１１から前方に突出するように設けられている。圧縮処理部５０は、テーパシリンダ５１、圧縮用螺旋回転翼５２、開閉部５４を有している。
【００５７】
テーパシリンダ５１は、先端に向かうに従って内径が小さくなるように形成された筒状体である。テーパシリンダ５１は、第２分離処理部４０の螺旋回転翼４３と同軸となるように、ケーシング１０の前面部１１に固定されている。
【００５８】
圧縮用螺旋回転翼５２は、テーパシリンダ５１の内側に配置されており、回転することによってテーパシリンダ５１に収容された袋類Ｇを前方に移送させることにより、袋類Ｇを圧縮させる。圧縮用螺旋回転翼５２は、筒状体５２１の周囲に翼部５２２が螺旋状に装着されている。圧縮用螺旋回転翼５２は、第２分離処理部４０の螺旋回転翼４３に接続され、螺旋回転翼４３とともに回転する。
【００５９】
テーパシリンダ５１の内面には、前後方向にリブ５１１が設けられている。リブ５１１によりテーパシリンダ５１の内部において袋類Ｇが圧縮用螺旋回転翼５２と共に回転（共廻り）しにくくなり、圧縮用螺旋回転翼５２によって前方に移送されやすくなる。なお、リブ５１１が１本の場合は、袋類Ｇが１箇所に集まりやすくなり、袋類Ｇを圧縮しやすくなる。
【００６０】
開閉部５４は、テーパシリンダ５１の前端部に配置されている。開閉部５４は、保持シリンダ５４１、開閉板５４２、および開閉駆動部５４３を有している。保持シリンダ５４１は、筒状体であり、テーパシリンダ５１の前端部に接続されている。保持シリンダ５４１の周面には、開閉板５４２が進退可能な貫通穴（図示せず）が周方向に等間隔に形成されている。開閉板５４２は、保持シリンダ５４１に形成された貫通穴を介して、保持シリンダ５４１の半径方向に進退可能に設けられている。開閉駆動部５４３は、開閉板５４２を進退させる駆動部であり、例えば、エアシリンダを用いることができる。開閉部５４は、閉状態では、開閉板５４２を保持シリンダ５４１の内部に突出させた状態となり、袋類Ｇの通過を阻止して袋類Ｇが圧縮されるようにする。また、開状態では、開閉板５４２を保持シリンダ５４１の内部から退出させた状態となり、圧縮された袋類Ｇである圧縮袋類ＧＰの通過を許容して、圧縮袋類ＧＰを外部に排出する。開閉部５４は、一定量の圧縮袋類ＧＰが排出されるタイミングで開閉板５４２を開閉させる。
【００６１】
図２は、袋類処理装置１００の平面図である。図２に示すように、ケーシング１０の第１端部１０１側の上部に、投入部２０が配置され、投入部２０の右方に第１分離処理部３０の空気流発生部３１が配置されている。空気流発生部３１は、第２端部１０２側（図示左方）に向けて空気流Ｆを供給する。投入部２０から投入された破袋処理済みの袋類Ｇは、空気流Ｆによって袋類Ｇと残滓ＧＲに分離される。袋類Ｇは、空気流Ｆにより処理空間１７を第２端部１０２側（図示左方）に向けて移送される。分離された残滓ＧＲは、投入部２０の下方に配置された第１残滓排出部３５から排出される。袋類Ｇを搬送した空気流Ｆは、空気流排出部３８から外部へ排出される。
【００６２】
ケーシング１０の第２端部１０２側には、第２分離処理部４０が配置されている。螺旋回転翼４３は、前後方向に配置されている。空気流Ｆによって移送された袋類Ｇは、第２分離処理部４０に収容され、螺旋回転翼４３によって前方に向けて移送される。螺旋回転翼４３によって袋類Ｇを移送させることで、袋類Ｇに残存していた残滓ＧＲが分離される分離処理が行われる。分離された残滓ＧＲは、螺旋回転翼４３の下方に配置された第２残滓排出部４５の第１間隙４８および第２間隙４９から下方に排出される
【００６３】
第２分離処理部４０の前方には、圧縮処理部５０が配置されている。第２分離処理部４０から前方に向けて移送された袋類Ｇは、圧縮処理部５０で、前方に向けて移送されながら圧縮される。圧縮処理部５０で圧縮された圧縮袋類ＧＰは、開閉部５４から排出される。
【００６４】
図３は、袋類処理装置１００の左側面図である。図３に示すように、ケーシング１０の上部に、投入部２０が配置されている。投入部２０から投入された破袋処理済みの袋類Ｇは、空気流Ｆによって袋類Ｇと残滓ＧＲに分離され、袋類Ｇは、空気流Ｆによって図示手前方向に向けて移送される。分離された残滓ＧＲは、投入部２０の下方に配置された第１残滓排出部３５から排出される。袋類Ｇを搬送した空気流Ｆは、空気流排出部３８から外部へ排出される。
【００６５】
第２分離処理部４０は、ケーシング１０の第１端部１０１側（図示手前側）の下部に配置されている。螺旋回転翼４３は、空気流Ｆによって移送された袋類Ｇは、第２分離処理部４０に収容され、螺旋回転翼４３によって前方（図示右方）に向けて移送される。
【００６６】
第２分離処理部４０の前方には、圧縮処理部５０が配置されている。第２分離処理部４０から前方に向けて移送された袋類Ｇは、圧縮処理部５０によって前方に向けて移送されながら圧縮される。圧縮処理部５０で圧縮された圧縮袋類ＧＰは、開閉部５４から排出される。第２分離処理部４０で分離された残滓ＧＲは、螺旋回転翼４３の下方に配置された第２残滓排出部４５の第１間隙４８および第２間隙４９から下方に排出される。
【００６７】
図４は、図２のＡ―Ａ線における正面断面図である。図４に示すように、ケーシング１０の内部には、処理空間１７が水平方向に延びている。ケーシング１０の下部には、処理空間１７の下部を左右に区分するように、収容壁４１１が配置されている。第１分離処理部３０の空気流発生部３１は、投入部２０から投入された破袋処理済みの袋類Ｇに対して空気流Ｆを供給し、袋類Ｇと残滓ＧＲを分離する。
【００６８】
空気流発生部３１は、空気流Ｆの方向を変更可能に構成されている。保持体３３は、ケーシング１０の右側面部１４に対して角度調整可能に取り付けられており、送風機３２の回転軸の中心線Ｌが水平に対して上下方向に角度θずつ調整可能となっている。保持体３３は、水平に対する中心線Ｌの角度を維持できるように、ケーシング１０の右側面部１４に対する固定手段（図示せず）を有している。送風機３２の回転軸の中心線Ｌが水平にされた状態では、空気流発生部３１は、処理空間１７に略水平方向の空気流Ｆを発生させる。送風機３２の回転軸の中心線Ｌが水平に対して上向きにされた状態では、空気流発生部３１は、処理空間１７に斜め上向きの空気流Ｆを発生させる。送風機３２の回転軸の中心線Ｌが水平に対して下向きにされた状態では、空気流発生部３１は、処理空間１７に斜め下向きの空気流Ｆを発生させる。
【００６９】
空気流発生部３１の角度は、投入部２０から投入される破袋処理済みの袋類Ｇの特性に応じて変化させることができる。例えば、投入部２０から投入される袋類Ｇの量や、含まれる残滓ＧＲの量、あるいは残滓ＧＲの種類に応じて空気流発生部３１の角度を変化させることができる。例えば、袋類Ｇや残滓ＧＲの量が多く、袋類Ｇを第２分離処理部４０に移送させにくい場合は、空気流発生部３１の角度を水平よりも上向きに調整することで、袋類Ｇを第２分離処理部４０に移送させやすくすることができる。反対に、残滓ＧＲが軽量である場合など、残滓ＧＲが袋類Ｇと分離されずに第２分離処理部４０に移送される場合には、空気流発生部３１の角度を水平よりも下向きに調整することで、残滓ＧＲを下方に落下させやすくすることができる。
【００７０】
案内部３９は、第２分離処理部４０の上方に配置される。案内部３９は、空気流Ｆによって移送される袋類Ｇを第２分離処理部４０へ案内する。案内部３９は袋類Ｇを接触させて袋類Ｇを第２分離処理部４０へ落下させたり、案内部３９によって空気流Ｆを下方に流し、空気流Ｆによって移送される袋類を第２分離処理部４０へ下降させる作用を有する。また、袋類Ｇが空気流排出部３８まで到達すると、袋類Ｇが空気流排出部３８を閉塞させる場合がある。案内部３９は袋類Ｇが空気流排出部３８まで移送されて空気流排出部３８が閉塞されることを抑制する。
【００７１】
第２分離処理部４０は、第１分離処理部３０から空気流Ｆによって移送された袋類Ｇを収容するとともに、第１分離処理部３０で分離されずに袋類Ｇに残存している残滓ＧＲを分離させる。第２分離処理部４０の収容部４１の上部は開放されており、第１分離処理部３０から移送された袋類Ｇを受け入れる収容口４１２が形成されている。
【００７２】
螺旋回転翼４３は、回転することによって収容部４１に収容された袋類Ｇを移送させる。螺旋回転翼４３によって袋類Ｇを移送させることで、袋類Ｇに残存していた残滓ＧＲが分離される分離処理が行われる。
【００７３】
収容壁４１１の上部には、フラップ４１３が設けられている。フラップ４１３は、収容壁４１１に対して取り付け角度を調整可能に構成されている。例えば、フラップ４１３は、収容壁４１１に対して直立した状態から、ケーシング１０の第１端部１０１側に傾けた状態まで取り付け角度を調整可能に構成されている。フラップ４１３の取り付け角度を変更することで、収容口４１２の面積を変化させることができるとともに、空気流Ｆの流れを調整することができる。
【００７４】
ケーシング１０の左側面部１３には、滑り止め部４１５が設けられている。滑り止め部４１５は、左側面部１３と螺旋回転翼４３の間に配置されている。滑り止め部４１５は、移送される袋類Ｇに接触することで、袋類Ｇが螺旋回転翼４３に対して共廻りすることを抑制する。なお、本実施形態の滑り止め部４１５は、断面が楔形の部材で構成されているが、他の形状、例えば断面方形の板状体などで構成されてもよい。
【００７５】
第２残滓排出部４５は、螺旋回転翼４３によって袋類Ｇから分離された残滓ＧＲを下方に排出させる部分である。第２残滓排出部４５の受け部４７は、複数本の分別体４７１で構成されている。複数本の分別体４７１は、螺旋回転翼４３の下部を取り囲むように、正面視で円弧状に配置されている。複数の分別体４７１は、相互に所定間隔をおいて配置されており、隣接する棒状体４７の間に第１間隙４８が形成されている。第１間隙４８は、分離された残滓ＧＲが通過可能な幅に設定されている。螺旋回転翼４３によって袋類Ｇを移送させることで分離された残滓ＧＲは、下方に移動し、第１間隙４８から下方に排出される。なお、受け部４７は、複数本の分別体４７１で構成されるとしたが、別の構成、例えば、第１間隙４８および第２間隙４９を形成したメッシュ状の部材としてもよい。第２分離処理部４０から移送された袋類Ｇは、圧縮処理部５０において圧縮され、圧縮袋類ＧＰとして排出される。
【００７６】
［実施形態１の効果］
上記説明した実施形態１に係る袋類処理装置１００によれば、残滓ＧＲを含んだ破袋処理済みの袋類Ｇに対し、第１分離処理部３０および第２分離処理部４０で残滓ＧＲの分離処理を行った後、袋類Ｇの圧縮処理を行う。このため、残滓ＧＲを含んだ破袋処理済みの袋類Ｇに対し、圧縮処理の前に残滓分離処理を行うことができるとともに、残滓分離処理と圧縮処理を連続して行うことができる。
【００７７】
残滓ＧＲを含んだ袋類Ｇは、第１分離処理部３０によって残滓ＧＲが分離されながら、処理空間１７の第１端部１０１側から第２端部１０２側へ空気流Ｆで移送され、第２端部１０２の下部に配置される第２分離処理部４０に収容され、残存する残滓ＧＲの分離が行われる。このため、残滓ＧＲの分離処理を第１分離処理部３０および第２分離処理部４０で連続して行うことができるとともに、袋類処理装置１００をコンパクトにすることができる。
【００７８】
空気流排出部３８から空気流Ｆが排出されるため、ケーシング１０の第１端部１０１から第２端部１０２に向けて空気流Ｆが流れやすくなり、袋類Ｇを第２分離処理部４０に向けて移送しやすくなる。
【００７９】
空気流Ｆによって移送される袋類Ｇは案内部３９によって第２分離処理部４０に案内されるため、第２分離処理部４０での残滓ＧＲの分離処理を円滑に行うことができる。
【００８０】
案内部３９は、空気流Ｆによって変形可能であるため、空気流Ｆを逃がしながら、袋類Ｇを第２分離処理部４０へ案内することができる。
【００８１】
空気流発生部３１の角度を調整することにより、袋類Ｇの状態に応じて空気流Ｆの方向を変更することができるため、袋類Ｇを第２分離処理部４０へ収容させやすくなる。
【００８２】
フラップ４１３により、袋類Ｇの状態に応じて収容口４１付近の空気流Ｆの流れを調整できるため、袋類Ｇを第２分離処理部４０へ収容させやすくなる。
【００８３】
滑り止め部４１５により、重量が軽く嵩の高い袋類Ｇが螺旋回転翼４３と共に回転することを抑制できるため、袋類Ｇを確実に圧縮処理部５０に移送させることができる。
【００８４】
第１分離処理部３０により分離された残滓ＧＲは、下部に配置された第１残滓排出部３５から排出され、第２分離処理部４０により分離された残滓ＧＲは、下部に配置された第２残滓排出部４５から排出される。このため、残滓ＧＲの排出が容易であるとともに、袋類処理装置１００をコンパクトにすることができる。
【００８５】
第１間隙４８および第２間隙４９を互いに異なる向きに形成しているため、第２分離処理部４０により分離された残滓ＧＲは、第１間隙４８および第２間隙４９のいずれかから排出されやすくなる。第２残滓排出部４５で残滓ＧＲを排出させることで、圧縮処理部５０に残滓ＧＲが移送されることを抑制することができる。
【００８６】
［変形例］
本発明に係る袋類処理装置１００は、上記説明した本実施形態に限定されない。例えば、袋類処理装置１００を構成する投入部２０、第１分離処理部３０、第２分離処理部４０、および圧縮処理部５０のレイアウトを実施形態と異なるレイアウトとしてもよい。例えば、投入部２０はケーシング１０の上部に配置したが、投入部２０をケーシング１０の側部に配置してもよい。
【００８７】
本実施形態では、袋類処理装置１００を単独の装置としたが、他の袋類処理装置と接続するようにしてもよい。
【００８８】
本実施形態では、圧縮処理部は螺旋回転翼で圧縮する構成としたが、他の公知の圧縮処理部を用いてもよい。
【００８９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の袋類処理装置は、残滓を含んだ破袋処理済みの袋類に対し、残滓の分離および袋類の圧縮を連続で行うことができるため、例えば、廃棄物処理工程における袋類の処理に用いることができる。
【符号の説明】
【００９１】
１００  袋類処理装置
２０    投入部
３０    第１分離処理部
４０    第２分離処理部
５０    圧縮処理部
Ｆ      空気流
Ｇ      袋類
ＧＲ    残滓
【図１】
2019000813.tif 000003
【図２】
2019000813.tif 000004
【図３】
2019000813.tif 000005
【図４】
2019000813.tif 000006