(57)【要約】【課題】集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止する。【解決手段】ハンマードリル２０に装着される打撃用ビット（ブルポイント１）は、ビット本体２の内部に、ビット本体２の周面で先端側に吸込口９を開口させた吸塵路７が設けられて、吸塵路７の出口１０の位置に設けられたホース取付部３を、ハンマードリル２０に装着された集塵装置６０の導入口８０にフレキシブルホース８１を介して接続することで、先端部２ａで発生した粉塵を吸込口９から吸い込んでダストボックス６３に集塵可能としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃工具に装着される打撃用ビットであって、
ビット本体の内部に、前記ビット本体の周面で先端側に吸込口を開口させた吸塵路が設けられていることを特徴とする打撃用ビット。
【請求項２】
前記ビット本体における前記吸込口よりも反先端側に、先端側へ向けて前記ビット本体の先端部より一回り大きく開口するフードが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の打撃用ビット。
【請求項３】
前記フードは、前記ビット本体の軸方向から見た前記ビット本体の前記先端部の形状に合わせた形状で開口していることを特徴とする請求項２に記載の打撃用ビット。
【請求項４】
前記フードは、前記ビット本体の軸回りで回転方向の向きが変更可能に装着されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の打撃用ビット。
【請求項５】
前記ビット本体の前記吸塵路は、集塵装置に接続可能であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の打撃用ビット。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の打撃用ビットを装着してなる打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンマードリル等の打撃工具を用いてハツリや破砕作業等を行う際に使用される打撃用ビットと、当該打撃用ビットを用いた打撃工具とに関する。
【背景技術】
【０００２】
打撃工具を用いてコンクリートや石材等の被加工材に対してハツリや破砕作業を行う場合、工具先端には、非特許文献１に開示されるような打撃用ビット、すなわち、ハツリ、破砕作業用のブルポイント、面荒らし作業用のビシャン、タイル剥がし作業用のチゼル等が装着されて作業が行われる。このとき、作業によって発生した粉塵が飛散しないように、打撃用ビットに集塵用のアタッチメントを設けて当該アタッチメントと打撃工具に装着した集塵装置とを集塵ホースで接続し、アタッチメントから粉塵を吸い込んで集塵装置に集塵することもよく行われている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「マキタ総合カタログ２０１８−４」（株式会社マキタ、Ｐ６７、ハンマドリル、電動ハンマ用先端工具、［平成３０年６月７日検索］、インターネット＜URL：http://ecatalog.makita.co.jp/html/administrator/20/#67＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の集塵形態では、打撃用ビットの先端部にアタッチメントが設けられて集塵ホースが接続されるため、作業時に集塵ホースが邪魔になって作業効率が低下するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止することができる打撃用ビット及び打撃工具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、打撃工具に装着される打撃用ビットであって、ビット本体の内部に、ビット本体の周面で先端側に吸込口を開口させた吸塵路が設けられていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ビット本体における吸込口よりも反先端側に、先端側へ向けてビット本体の先端部より一回り大きく開口するフードが装着されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、フードは、ビット本体の軸方向から見たビット本体の先端部の形状に合わせた形状で開口していることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３の構成において、フードは、ビット本体の軸回りで回転方向の向きが変更可能に装着されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、ビット本体の吸塵路は、集塵装置に接続可能であることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、打撃工具であって、請求項１乃至５の何れかに記載の打撃用ビットを装着してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び６に記載の発明によれば、ビット本体の内部に、ビット本体の周面で先端側に吸込口を開口させた吸塵路が設けられているので、集塵ホースを先端側に接続しなくても吸塵が可能となる。よって、集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、ビット本体における吸込口よりも反先端側に、先端側へ向けてビット本体の先端部より一回り大きく開口するフードが装着されているので、粉塵を飛散させることなくより効率よく吸塵することができる。
請求項３に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フードは、ビット本体の軸方向から見たビット本体の先端部の形状に合わせた形状で開口しているので、先端部の周りから万遍なく粉塵を吸い込むことができる。
請求項４に記載の発明によれば、上記効果に加えて、フードは、ビット本体の軸回りで回転方向の向きが変更可能であるため、先端部の向きに合わせて開口を適正に位置させることができる。
請求項５に記載の発明によれば、上記効果に加えて、ビット本体の吸塵路は、集塵装置に接続可能となっているので、打撃用ビットを介して吸い込んだ粉塵を確実に集塵することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ブルポイント及び集塵装置を装着したハンマードリルの中央縦断面図である。
【図２】ビシャンの部分縦断面図である。
【図３】チゼルの説明図で、（Ａ）は正面、（Ｂ）は部分縦断面をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、打撃工具の一例であるハンマードリル２０に、打撃用ビットの一例であるブルポイント１と集塵装置６０とを装着した状態を示す中央縦断面図である。
まず、ブルポイント１は、先端部２ａが先細りとなる金属製で横断面円形のビット本体２と、先端部２ａより後方でビット本体２に装着される樹脂（プラスチックとエラストマ（ゴム）とを含み、さらに何れの場合も硬質と軟質との双方を含む）製のフード３と、ビット本体２の中間部に装着される樹脂製のホース取付部４とを備えてなる。ビット本体２の後端には、ハンマードリル２０のツールホルダ３８に差込装着するための一対の抜け止め凹部５，５と、位相が異なる一対の回り止め溝６，６とがそれぞれ軸方向に形成されている。
ビット本体２の軸心には、吸塵路７が形成されている。吸塵路７の前端は、先端部２ａの手前まで形成されて、直径方向に分岐する４つの分岐部８，８・・を備えている。各分岐部８は、ビット本体２の周面に吸込口９をそれぞれ開口させている。吸塵路７の後端は、ホース取付部４の装着位置で半径方向へ折曲してビット本体２の周面に出口１０を開口させている。
【００１０】
また、ビット本体２の周面で分岐部８，８の後方には、前フランジ１１と後フランジ１２とが前後に所定間隔をおいてそれぞれ周設されて、この前フランジ１１と後フランジ１２との間にフード３が装着されている。このフード３は、前フランジ１１と後フランジ１２との間に外装される装着部１３と、その装着部１３から前方へ行くに従って拡開するように連設された拡開部１４とからなり、拡開部１４の前端の開口は、前側の吸込口９，９を越えた前方側に位置して円形に形成されている。
ホース取付部４は、ビット本体２へ相対回転可能に外装される筒状の外装部１５と、外装部１５と連設されてビット本体２の半径方向外側へ突出し、先端が開口する筒状部１６とからなる。外装部１５は筒状部１６と連通して、出口１０を筒状部１６内に開放させている。
【００１１】
ハンマードリル２０は、出力部２２を収容するインナハウジング２１と、インナハウジング２１の外側を覆う外側ハウジング２３と、インナハウジング２１の下方に結合され、出力軸２６を上向きとしたモータ２５を収容するモータハウジング２４と、外側ハウジング２３の後方からモータハウジング２４の下方にかけて設けられるハンドルハウジング２７とを有している。
ハンドルハウジング２７は、スイッチ２９及びスイッチレバー３０を備えて外側ハウジング２３の後方で上下方向に延びるハンドル部２８と、モータハウジング２４の下側へ回り込んで、下部に電源となる前後２つのバッテリーパック３２，３２を装着するバッテリー装着部３１とを備えている。バッテリー装着部３１内でバッテリーパック３２の上側には、制御回路基板を有するコントローラ３３が前後方向に収容されている。
【００１２】
ここでの外側ハウジング２３は、インナハウジング２１及びモータハウジング２４に対して前後へ相対移動可能に設けられて、ハンドルハウジング２７のハンドル部２８は、上端が外側ハウジング２３の後面上部と結合され、バッテリー装着部３１は、モータハウジング２４の下部に対して前後へ相対移動可能に係合している。
そして、インナハウジング２１と外側ハウジング２３との間と、モータハウジング２４とハンドルハウジング２７との間とには、コイルバネ３５を備えた防振部３４，３４が設けられて、外側ハウジング２３及びハンドルハウジング２７は、各防振部３４のコイルバネ３５の付勢により、バッテリー装着部３１の前部上端がモータハウジング２４から下向きに設けた突出片３６の基端に当接する後退位置へ弾性的に付勢されている。すなわち、外側ハウジング２３及びハンドルハウジング２７は、コイルバネ３５の付勢に抗してインナハウジング２１及びモータハウジング２４に対して前後へ相対移動できる防振ハウジングとなっている。
バッテリー装着部３１の前部で左右の側面には、図示しないガイド溝が上下方向に凹設され、バッテリー装着部３１の前側下部で左右方向の中央には、凹み部３７が形成されている。
【００１３】
一方、出力部２２は、インナハウジング２１の前側の筒状のバレル部２１ａに保持されて前後方向に延びる筒状のツールホルダ３８を有している。ツールホルダ３８の下方では、モータ２５の出力軸２６がインナハウジング２１内に突出しており、その出力軸２６の前側に中間軸３９が、後側にクランク軸４０がそれぞれ上下方向に支持されて、各軸に設けたギア４１，４１が出力軸２６の上端に設けたピニオンと噛合している。中間軸３９は、上端に設けたベベルギアが、ツールホルダ３８へ回転可能に外装されたベベルギア４２と噛合している。このベベルギア４２は、ツールホルダ３８の外周にスプライン結合された切替スリーブ４３が後退して係合することで、中間軸３９の回転をツールホルダ３８へ伝達するもので、この切替スリーブ４３の前後位置は、外側ハウジング２３の上面に設けた切替ツマミ４４で切替操作可能となっている。
【００１４】
また、ツールホルダ３８の後部には、シリンダ４５が保持されてピストン４６が前後移動可能に収容され、ピストン４６と、その後方でクランク軸４０に設けた偏心ピン４７とがコネクティングロッド４８を介して連結されている。シリンダ４５内でピストン４６の前方には、空気室４９を介してストライカ５０が前後移動可能に収容されており、その前方でツールホルダ３８内には、挿入されたビット本体２の後端が当接するインパクトボルト５１が設けられている。ツールホルダ３８の前端には、ビット本体２を着脱操作するための操作スリーブ５２が設けられている。
このハンマードリル２０では、モータ２５の出力軸２６が回転すると、クランク軸４０は常に回転してピストン４６を前後移動させるため、連動したストライカ５０がインパクトボルト５１を打撃する。よって、切替ツマミ４４の操作により、切替スリーブ４３を後退位置へ切り替えると、ベベルギア４２を介してツールホルダ３８が回転するハンマードリルモードとなり、切替スリーブ４３を前進位置へ切り替えると、ツールホルダ３８が回転せず打撃のみを行うハンマーモードとなる。
【００１５】
そして、集塵装置６０は、箱状のケーシング６１を有し、ハンマードリル２０のモータハウジング２４及びハンドルハウジング２７の前側で、ケーシング６１がバッテリー装着部３１に装着される。ケーシング６１の下側に設けた結合部６２には、ダストボックス６３が着脱可能に装着されている。
ケーシング６１の後部には、バッテリー装着部３１の前面に沿って下方へ延びる後壁部６４が形成されて、後壁部６４の下端における左右方向の中央には、バッテリー装着部３１の凹み部３７に係合する凸部６５が後ろ向きに突設されている。また、後壁部６４の左右の側板は、後壁部６４よりも後方へ突出してバッテリー装着部３１の両側面に被さるようになっており、各側板の後端には、バッテリー装着部３１の左右に設けたガイド溝に係合する係合片が形成されている。すなわち、ガイド溝に係合片を合わせてケーシング６１を下方からスライドさせると、凸部６５が凹み部３７に下方から嵌合して係止可能となっている。
【００１６】
さらに、ケーシング６１内には、集塵用モータ６６が、出力軸６７を前向きにして収容されて、出力軸６７の前端に集塵用ファン６８が設けられている。ケーシング６１内には、集塵用ファン６８を収容するファン収容室６９が区画形成されて、ケーシング６１の側面には、ファン収容室６９と連通する装置側排気口７０，７０・・が形成されている。
ケーシング６１の下板７１には、ファン収容室６９の吸込側と連通する連通口７２が形成され、上板７３には、ファン収容室６９の吹出側と連通する筒状の排気流路７４が上向きに突出形成されている。
ハンマードリル２０の外側ハウジング２３におけるバレル部２１ａの下方には、集塵装置６０の装着状態で排気流路７４が挿入される排気導入口５３が形成され、排気導入口５３の前方で外側ハウジング２３の下面には、本機側排気口５４が形成されて、バレル部２１ａと外側ハウジング２３との間の筒状流路５５に排気流路７４から吹き出される空気が通過可能となっている。
【００１７】
また、ケーシング６１内の上部前端には、ＬＥＤを用いたライト７５が設けられて、ハンマードリル２０への装着状態でツールホルダ３８の前方を照射可能となっている。
ケーシング６１の後壁部６４とハンドルハウジング２７のバッテリー装着部３１との間には、ケーシング６１の装着状態で互いに電気的に接続される図示しない端子が設けられており、この端子同士の電気的接続により、集塵用モータ６６及びライト７５の電源は、バッテリーパック３２からコントローラ３３を介して得られるようになっている。ここではスイッチ２９のＯＮ動作を契機として集塵用モータ６６が駆動してライト７５が点灯する。
【００１８】
ダストボックス６３は、結合部６２に前方から装着される箱状体で、後部下端に設けた係止軸７６を、後壁部６４の前面下端に設けた受け凹部７７に係合させて、上端内面に設けた図示しない係止部をケーシング６１の下面に係合させることで、結合部６２へ着脱可能に装着される。ダストボックス６３内には、装着状態で連通口７２の下側に位置するフィルタ収容部７８が設けられて、フィルタ収容部７８に、前後方向を折り目として左右方向に折り畳まれた紙製のフィルタ７９が設けられて、連通口７２とダストボックス６３内とを仕切っている。ダストボックス６３の上部前面には、筒状の導入口８０が前向きに突設されて、集塵装置６０内に、導入口８０から吸い込まれた空気がダストボックス６３内に入り、フィルタ７９を通過して連通口７２からファン収容室６９に至る集塵経路Ｒを形成している。
そして、ブルポイント１のホース取付部４の筒状部１６と導入口８０とには、フレキシブルホース８１の端部がそれぞれ差込接続されて、導入口８０での吸引力を筒状部１６で発生可能としている。このフレキシブルホース８１は、筒状部１６と導入口８０との間の直線距離よりも長い寸法となって、下方に若干のたわみを有している。
【００１９】
以上の如く構成されたブルポイント１及びハンマードリル２０において、ハンマードリル２０に集塵装置６０を装着すると、ケーシング６１の排気流路７４は、外側ハウジング２３の排気導入口５３に挿入してファン収容室６９を筒状流路５５に連通させる。また、ブルポイント１の吸込口９は、吸塵路７からホース取付部４及びフレキシブルホース８１を介して導入口８０と接続される。
そして、ブルポイント１のビット本体２の先端部２ａを被加工材の被加工面に押し当てた状態でハンマードリル２０のスイッチレバー３０を押し込み操作してスイッチ２９をＯＮさせると、モータ２５が駆動して出力軸２６が回転し、中間軸３９及びクランク軸４０を回転させる。ここでは前述のようにハンマードリルモードとハンマーモードとの何れを選択してもピストン４６は常に往復動するため、連動するストライカ５０によってインパクトボルト５１を介してビット本体２は打撃される。よって、ブルポイント１による被加工材のハツリや破砕が可能となる。このとき、フレキシブルホース８１はビット本体２の先端部２ａ近傍には引き回されないので、作業の邪魔になることはない。
【００２０】
また、コントローラ３３からの給電により、ケーシング６１内の集塵用モータ６６も駆動して集塵用ファン６８が回転するため、集塵経路Ｒが負圧となってフレキシブルホース８１に吸引力が発生する。よって、ブルポイント１ではホース取付部４及び吸塵路７を介して吸込口９から外気が吸引される。吸引された外気は、吸塵路７及びホース取付部４を通り、フレキシブルホース８１を介して導入口８０からダストボックス６３内に入る。そして、フィルタ７９を通過して連通口７２からファン収容室６９に至り、一部は装置側排気口７０から外部へ排出される。従って、被加工材から生じた粉塵は、吸込口９に吸い込まれてホース取付部４及びフレキシブルホース８１を介してダストボックス６３内に進入し、フィルタ７９に捕捉されてダストボックス６３内に貯留する。
このとき、ブルポイント１では、ビット本体２の先端側へ開口するフード３が吸込口９を含む先端部２ａを後方から覆って被加工材の表面に当接或いは近接するため、被加工材から生じる粉塵は殆ど飛散することなくフード３に受け止められて吸込口９から吸い込まれる。
【００２１】
一方、ファン収容室６９に進入した外気の他の部分は、排気流路７４から外側ハウジング２３の排気導入口５３を通って筒状流路５５に至り、バレル部２１ａと外側ハウジング２３との間を通過して本機側排気口５４から排出される。この空気の流れにより、バレル部２１ａが効果的に冷却される。
また、モータ２５の出力軸２６には、モータ冷却用ファン５６が設けられて、バッテリー装着部３１におけるコントローラ３３の左右外側の側面には、吸気口５７，５７・・が、モータハウジング２４の底面には、バッテリー装着部３１内と連通する開口５８がそれぞれ形成されている。よって、出力軸２６の回転に伴うモータ冷却用ファン５６の回転により、吸気口５７から外気が吸い込まれてコントローラ３３を冷却した後、開口５８からモータハウジング２４内に入ってモータ２５を冷却し、外側ハウジング２３に設けた図示しない排気口から排出される。この冷却風の一部は、筒状流路５５へ合流してバレル部２１ａを冷却した後、本機側排気口５４から排出される。
【００２２】
そして、ハンマードリルモードでは、ビット本体２の回転に伴い、ホース取付部４の外装部１５との間に発生する摩擦力により、ホース取付部４にはビット本体２の回転方向への回転付勢力が加わるが、筒状部１６と導入口８０との間にはフレキシブルホース８１が接続されているので、ホース取付部４の回転は抑制される。外装部１５の摺動部分に粉塵等が進入して摺動性が悪くなっても、フレキシブルホース８１によって回転の抑制効果は得られる。
また、作業時に発生する振動により、インナハウジング２１及びモータハウジング２４は前後移動することになる。しかし、外側ハウジング２３及びハンドルハウジング２７は、防振部３４，３４によって前後へ相対移動して振動を緩和するため、作業者の手へ伝わる振動が抑えられる。このとき集塵装置６０も、防振されるハンドルハウジング２７のバッテリー装着部３１に装着されているため、ハンドルハウジング２７の全体重量が大きくなって振動が生じにくくなる。
【００２３】
このように、上記形態のブルポイント１及びハンマードリル２０によれば、ビット本体２の内部に、ビット本体２の周面で先端側に吸込口９を開口させた吸塵路７が設けられているので、フレキシブルホース８１を先端側に接続しなくても吸塵が可能となる。よって、集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止することができる。
特にここでは、ビット本体２における吸込口９よりも反先端側（後側）に、先端側へ向けてビット本体２の先端部２ａより一回り大きく開口するフード３が装着されているので、粉塵を飛散させることなくより効率よく吸塵することができる。
また、フード３は、ビット本体２の軸方向から見たビット本体２の先端部２ａの形状（ここでは円形状）に合わせた形状で開口しているので、先端部２ａの周りから万遍なく粉塵を吸い込むことができる。
さらに、ビット本体２の吸塵路７は、集塵装置６０に接続可能となっているので、ブルポイント１を介して吸い込んだ粉塵を確実に集塵することができる。
【００２４】
なお、上記形態では、打撃用ビットとしてブルポイントを例示しているが、図２に示すような面荒らし用のビシャン１Ａであってもよい。このビシャン１Ａは、前端面に複数の突起９１，９１・・を突設したブロック状の先端部９０を備えており、先端部９０内には、突起９１，９１の間で前後に貫通する複数の貫通孔９２，９２・・が形成されている。
ここでのフード３の拡開部１４Ａの開口は、先端部９０より一回り大きい四角形状となって、先端部９０の後端面よりも前方に位置している。フード３の装着部１３は、先端部９０に拡開部１４Ａの開口を合致させられるようにビット本体２の軸回りで回転可能となっている。
【００２５】
このビシャン１Ａを用いて作業を行う場合、被加工材から生じる粉塵は、貫通孔９２，９２・・を通って後端面とフード３とで囲まれる空間内に移動し、殆ど飛散することなくフード３に受け止められて吸込口９から吸い込まれる。
よって、このビシャン１Ａにおいても、集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止することができ、フード３によって粉塵を飛散させることなくより効率よく吸塵することができる。
また、フード３の拡開部１４Ａは、先端部９０の形状に合わせた形状で開口しているので、先端部９０の周りから万遍なく粉塵を吸い込むことができる。
さらに、フード３は、ビット本体２の軸回りで回転方向の向きが変更可能に装着されているので、先端部９０の向きに合わせて開口を適正に位置させることができる。
【００２６】
一方、図３に示すようなチゼル１Ｂであってもよい。このチゼル１Ｂは、扁平な板状の先端部９５を備えており、フード３の拡開部１４Ｂの開口は、先端部９５より一回り大きい略四角形状となっている。このチゼル１Ｂを用いて作業を行う場合も、被加工材から生じる粉塵は、フード３で受け止められて吸込口９から吸い込まれる。
よって、このチゼル１Ｂにおいても、集塵性能を確保しつつ作業効率の低下も防止することができ、フード３によって粉塵を飛散させることなくより効率よく吸塵することができる。
また、フード３の拡開部１４Ｂは、先端部９５の形状に合わせた形状で開口しているので、先端部９５の周りから万遍なく粉塵を吸い込むことができる。
さらに、フード３は、ビット本体２の軸回りで回転方向の向きが変更可能に装着されているので、先端部９５の向きに合わせて開口を適正に位置させることができる。
【００２７】
そして、各例に共通して、吸塵路から分岐する分岐部の数や吸込口の位置は適宜変更可能である。
また、フードの形状も適宜変更可能で、開口側を蛇腹状にしたり、ビット本体に対して軸方向の装着位置を変更可能としたりすることもできる。フードの省略も可能である。
さらに、ビット本体が短いものやホース取付部の位置や形状が異なるものであっても本発明は適用可能である。
【００２８】
その他、打撃工具も上記形態のハンマードリルに限らず、ツールホルダと平行な中間軸にボススリーブ及び軸線を傾けたアームを有する打撃機構を備えたものや、モータを前向きに収容するもの、バッテリーパックでなく電源コードを備えるもの等であっても差し支えない。勿論ハンマードリルに限らず、電動ハンマであっても本発明の打撃用ビットは使用できる。
集塵装置も、打撃工具への装着位置や装着構造は上記形態に限らないし、集塵用モータ及びファンを有さず、打撃工具から吸引力を得るものであってもよい。また、集塵装置がなく、打撃用ビットのホース取付部に接続したフレキシブルホースを外部の集塵機に接続して集塵することもできる。
【符号の説明】
【００２９】
１・・ブルポイント、１Ａ・・ビシャン、１Ｂ・・チゼル、２・・ビット本体、２ａ・・先端部、３・・フード、４・・ホース取付部、７・・吸塵路、８・・分岐部、９・・吸込口、１３・・装着部、１４，１４Ａ，１４Ｂ・・拡開部、１５・・外装部、１６・・筒状部、２０・・ハンマードリル、２１・・インナハウジング、２１ａ・・バレル部、２２・・出力部、２３・・外側ハウジング、２４・・モータハウジング、２５・・モータ、２６・・出力軸、３８・・ツールホルダ、５０・・ストライカ、５１・・インパクトボルト、６０・・集塵装置、６１・・ケーシング、６２・・結合部、６３・・ダストボックス、６６・・集塵用モータ、６８・・集塵用ファン、７９・・フィルタ、８０・・導入口、８１・・フレキシブルホース、９０，９５・・先端部、Ｒ・・集塵経路。
【図１】
2019217589.tif 000003
【図２】
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【図３】
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