(57)【要約】【課題】成形品の強度を高めることができる繊維強化成形品の成形方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて構成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された予備成形品を、予備成形品の体積よりも大きな体積を有する金型に配置し、予備成形品が配置された金型を閉じることにより形成される成形空間内の隙間を埋める体積を有し、かつ、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて形成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された一次成形品を、加熱して軟化した状態にするとともに成形空間内に配置している予備成形品を加熱して軟化した状態にし、軟化状態となった一次成形品を、軟化状態となった予備成形品が配置された成形空間内に向けて圧入して二次成形品を加圧成形する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて構成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された予備成形品を、該予備成形品の体積よりも大きな体積を有する金型に配置し、前記予備成形品が配置された前記金型を閉じることにより形成される成形空間内の隙間を埋める体積を有し、かつ、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて形成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された一次成形品を、加熱して軟化した状態にするとともに前記成形空間内に配置している予備成形品を加熱して軟化した状態にし、軟化状態となった前記一次成形品を、軟化状態となった前記予備成形品が配置された前記成形空間内に向けて圧入して二次成形品を加圧成形することを特徴とする繊維強化成形品の成形方法。
【請求項２】
圧入する前記一次成形品が前記成形空間側ほど狭くなっている流路を介して該成形空間内に供給されることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化成形品の成形方法。
【請求項３】
前記成形空間を形成する金型の内面には、雌ねじが形成されており、前記圧入する前記一次成形品が、前記予備成形品の外面と前記金型の内面との隙間に入り込んで、前記雌ねじに押し付けられることで前記二次成形品として雄ねじを形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化成形品の成形方法。
【請求項４】
前記一次成形品の繊維体積含有率が、前記予備成形品の繊維体積含有率よりも高く設定されていることを特徴とする請求項３に記載の繊維強化成形品の成形方法。
【請求項５】
前記予備成形品を構成する繊維材及び前記一次成形品を構成する繊維材が、炭素繊維から構成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の繊維強化成形品の成形方法。
【請求項６】
前記一次成形品を圧入する時の圧力が、前記金型の型締め時の圧力以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の繊維強化成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて構成された繊維強化プラスチック材を成形するための繊維強化成形品の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記繊維強化プラスチック材は、機械特性、軽量性、耐腐食性等に優れることから、種々の用途に幅広く展開されている。その繊維強化プラスチック材は、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて構成されているため、成形面においても有利であり、注目されている。その繊維強化プラスチック材を用いて、例えば繊維強化成形品であるボルトを成形する方法が既に提案されている。具体的には、金型の成形空間の体積よりも小さな体積の棒状の繊維強化プラスチック材を内面に雌ねじが形成された金型に縦向きに入れる。次に、繊維強化プラスチック材を軟化点以上の温度に加熱してから、プランジャーを下方へ移動させて繊維強化プラスチック材を下向きに加圧して径方向に膨出させて金型の内面に繊維強化プラスチック材を押し付けることによって、繊維強化プラスチック材の外面に雄ねじを形成してボルトを成形する（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の構成では、プランジャーを下方へ移動させて繊維強化プラスチック材を下向きに加圧して径方向に膨出させる構成であるため、繊維強化プラスチック材に十分な加圧力を付与することができないだけでなく、繊維材同士の間隔が成形前よりも広がってしまい、成形されたボルト（成形品）の強度を高めることができないという不都合が発生し、改善の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、成形品の強度を高めることができる繊維強化成形品の成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて構成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された予備成形品を、該予備成形品の体積よりも大きな体積を有する金型に配置し、前記予備成形品が配置された前記金型を閉じることにより形成される成形空間内の隙間を埋める体積を有し、かつ、熱可塑性樹脂を繊維材に含浸させて形成された繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成された一次成形品を、加熱して軟化した状態にするとともに前記成形空間内に配置している予備成形品を加熱して軟化した状態にし、軟化状態となった前記一次成形品を、軟化状態となった前記予備成形品が配置された前記成形空間内に向けて圧入して二次成形品を加圧成形することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成される予備成形品は、繊維材に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができるので、成形品の強度を高めることができる。また、繊維強化プラスチック材を加熱して加圧することで形成される一次成形品も予備成形品と同様に、繊維材に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができるので、成形品の強度を高めることができる。強度が高められて予備成形品及び一次成形品を、加熱して軟化した状態にし、軟化状態となった前記一次成形品を、軟化状態となった前記予備成形品が配置された前記成形空間内に向けて圧入することによって、予備成形品及び一次成形品を加圧しながら一体化させて二次成形品を成形することができるので、更に強度を高めることができる。また、二次成形品の繊維材同士の間隔が成形前の間隔よりも大きくなることがない。
【０００８】
また、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、圧入する前記一次成形品が前記成形空間側ほど狭くなっている流路を介して該成形空間内に供給されてもよい。
【０００９】
上記のように、圧入する一次成形品が成形空間側ほど狭くなっている流路を介して成形空間内に供給されることによって、圧入する一次成形品に圧力を加えることができるので、繊維材に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができる。
【００１０】
また、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、前記成形空間を形成する金型の内面には、雌ねじが形成されており、前記圧入する前記一次成形品が、前記予備成形品の外面と前記金型の内面との隙間に入り込んで、前記雌ねじに押し付けられることで前記二次成形品として雄ねじを形成してもよい。
【００１１】
上記のように、圧入する一次成形品が、予備成形品の外面と金型の内面との隙間に入り込んで、雌ねじに押し付けられることで二次成形品として雄ねじを確実に形成することができる。
【００１２】
また、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、前記一次成形品の繊維体積含有率が、前記予備成形品の繊維体積含有率よりも高く設定されていてもよい。
【００１３】
上記のように、特に強度が必要とされるねじが形成される部分の一次成形品の繊維体積含有率を予備成形品の繊維体積含有率よりも高く設定することによって、コスト面及び強度面において有利になる。
【００１４】
また、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、前記予備成形品を構成する繊維材及び前記一次成形品を構成する繊維材が、炭素繊維から構成されていてもよい。
【００１５】
上記のように、予備成形品を構成する繊維材及び一次成形品を構成する繊維材が、炭素繊維から構成されることによって、成形時に炭素繊維が折れることがなく、しかも狭い隙間に確実に入り込んで強度低下を招くことを確実に抑制できる。
【００１６】
また、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、前記一次成形品を圧入する時の圧力が、前記金型の型締め時の圧力以下に設定されていてもよい。
【００１７】
上記のように、一次成形品を圧入する時の圧力が、金型の型締め時の圧力以下に設定されていれば、一次成形品を圧入する時の圧力により金型が開くことを防止することができる。これにより、二次成形品にバリが発生することを確実に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の如く、本発明によれば、加熱して加圧することで形成された予備成形品及び加熱して加圧することで形成された一次成形品を加熱して軟化させ、軟化状態の予備成形品が入った金型の成形空間内に軟化状態の一次成形品を圧入して二次成形品を成形することによって、成形品の強度を高めることができる繊維強化成形品の成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は予備成形品の斜視図、（ｂ）は一次成形品の斜視図であり、（ｃ）は二次成形品の斜視図である。
【図２】（ａ）は成形機の縦断面図であり、金型を開放にしている状態を示し、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）の成形機の金型を閉じた状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図３（ａ）において一次成形品をプランジャーで押し出す直前の状態を示す成形機の縦断面図である。
【図５】図４において一次成形品をプランジャーで押し出した後の状態を示す成形機の縦断面図である。
【図６】図２におけるＶＩ−ＶＩ線矢視図である。
【図７】下側の金型の長さ方向一端部の形状の別の形態を示す斜視図である。
【図８】別の形態の成形機の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）〜図５に、本発明の繊維強化成形品（後述する二次成形品であるボルト）１（図１（ｃ）参照）を成形する成形機２を示している。この成形機２は、成形空間３を形成する複数（上側及び下側）の金型４，５と、成形空間３に軟化した樹脂を圧入する圧入部６と、圧入部６から圧入される樹脂を成形空間３まで案内すべく下側の金型５の上端に形成された流路７と、を備えている。
【００２１】
上側の金型４の下端に、上方に凹む成形用の凹部４Ａが形成されている。下側の金型５の上端に、下方に凹む成形用の凹部５Ａが形成されている。各凹部４Ａ又は５Ａは、断面形状が半円状に形成され、雌ねじが形成されている。上側の金型４は、図示しない昇降機構により昇降される可動部材８に取り付けられ、図１の開放状態から昇降機構を駆動して上側の金型４を下降させることにより、図３（ａ）に示す下側の金型５とで型締めする型締位置に移動させることができる。図３（ａ）に示す上側の金型４と下側の金型５とで型締めした状態では、金型４，５の凹部４Ａ，５Ａが、図３（ｂ）に示すように、円形になる。可動部材８は、２枚のプレート８Ａ，８Ｂを上下方向に積層した状態で一体化されている。下側の金型５は、積層された５枚のプレート９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅの上端に位置するプレート９Ａの上端に固定されている。なお、図示していないが、上側の金型４、下側の金型５、後述のポット１０を加熱するための加熱手段の他、上側の金型４、下側の金型５、後述のポット１０を冷却するための冷却手段を備えている。ここでは、上側の金型４、下側の金型５、後述のポット１０の温度が２４０℃になるように加熱手段で加熱する。
【００２２】
圧入部６は、後述の一次成形品１３を収容する収容部１０Ａを形成するための円筒状のポット１０と、ポット１０内に収容した後述の一次成形品１３を押し出すプランジャー１１と、を備えている。プランジャー１１は、図示しない駆動機構により上下動する。ポット１０は、上側の金型４及び２枚のプレート８Ａ，８Ｂに貫通した状態で固定されている。
【００２３】
繊維強化成形品１を成形する成形方法は、成形空間３に入れる予備成形品１２を成形空間３内に配置し、配置した予備成形品１２及び予備成形品１２を入れた成形空間３内に圧入するための一次成形品１３を加熱して軟化させ、軟化状態となった一次成形品１３を、軟化状態となった予備成形品１２が配置された成形空間３内に向けて圧入して二次成形品（繊維強化成形品、具体的にはボルト）１を加圧成形する方法である。
【００２４】
予備成形品１２は、熱可塑性樹脂（ここではフェノキシ樹脂（熱可塑性エポキシ樹脂、熱軟化温度２３０℃））を繊維材（ここでは炭素繊維）に含浸させて構成されたチップ状又は薄板状又は短冊状にカットした繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）を加熱して加圧することで、形成（成形）される。予備成形品の体積は、成形空間３の体積よりも僅かに小さな体積を有する。この成形時には、全ての炭素繊維の方向が軸方向に沿った状態になるように成形することになる。具体的には、予備成形品１２は、図１（ａ）に示すように、断面形状が楕円形で軸方向に長い棒状部材に形成（成形）される。予備成形品１２は、例えば次の構成のプレス装置により形成される。プレス装置は、上下に対向配置された上側プレートと下側プレートとを備える型と、上側プレートを昇降させるアクチュエータと、上側プレート及び下側プレートを加熱する加熱手段としてのヒータとを備えている。したがって、上側プレートと下側プレートとの間に前記繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）を配置して、ヒータで加熱して変形可能な状態にしてから、上側プレートを下降させて繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）をプレスして、図１（ａ）に示す断面形状が楕円形で軸方向に長い棒状部材を形成（成形）する。これにより、繊維材（炭素繊維）に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができ、形成（成形）される予備成形品１２の強度を高めることができる。
【００２５】
一次成形品１３は、予備成形品１２を成形空間３に入れた状態で成形空間３内を埋める体積を有する成形品である。そして、熱可塑性樹脂（ここでは、熱可塑性エポキシ樹脂、熱軟化温度２３０℃）を繊維材（ここでは炭素繊維）に含浸させて構成されたチップ状又は薄板状又は短冊状にカットした繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）を加熱して加圧することで成形される。この成形時には、全ての炭素繊維の方向が軸方向に沿った状態になるように形成（成形）する。ここでは、繊維材として、炭素繊維を用いることによって、成形時に炭素繊維が折れることがなく、しかも狭い隙間に確実に入り込んで強度低下を招くことを確実に抑制することができるが、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維の他、各種の金属繊維等を用いてもよい。一次成形品１３は、前述したプレス装置により形成されてもよいし、異なる構成の装置により形成されてもよい。プレス装置は、前述したように、上下に対向配置された上側プレートと下側プレートとを備える型と、上側プレートを昇降させるアクチュエータと、上側プレート及び下側プレートを加熱する加熱手段としてのヒータとを備えている。したがって、上側プレートと下側プレートとの間に前記繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）を配置して、ヒータで加熱して変形可能な状態にしてから、上側プレートを下降させて繊維強化プラスチック材の複数（１つでもよい）をプレスして、図１（ｂ）に示す円柱状の部材を形成（成形）する。これにより、繊維材（炭素繊維）に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができ、成形される予備成形品１２の強度を高めることができる。
【００２６】
二次成形品１は、ポット１０に収容して加熱して軟化状態になった一次成形品１３をプランジャー１１で予備成形品１２が配置された加熱状態の成形空間３内に向けて圧入して加圧成形される。ここでは、プランジャー１１で圧入しているが、同等の圧力を発生するものであれば、どのような構成であってもよい。
【００２７】
ここでは、予備成形品１２及び一次成形品１３を形成（成形）するチップ状又は薄板状の繊維強化プラスチック材としては、繊維（ここでは、炭素繊維）を一方向のみに揃えて樹脂に含浸させたものや、紐状に組み上げられた繊維を樹脂に含浸させたもの、繊維を縦横に織り込んだ織物を樹脂に含浸させたものなどを用いることができる。また、フェノキシ樹脂に対する炭素繊維の含有率（繊維体積含有率：Ｖｆ）を、５０％に設定しているが、５０％を越える含有率に設定すればするほど強度面において有利になるが、８０％を越えると強度面での効果を奏しないため、炭素繊維の含有率（繊維体積含有率：Ｖｆ）を最大で８０％とし、５０％未満となる最少で２０％、好ましくは最少で３０％の含有率に設定してもよい。また、一次成形品１３の繊維体積含有率を、予備成形品１２の繊維体積含有率よりも高く設定してもよい。このように特に強度が必要とされるねじが形成される部分の一次成形品１３の繊維体積含有率を予備成形品１２の繊維体積含有率よりも高く設定することによって、コスト面及び強度面において有利になる。また、炭素繊維の長さとしては、二次成形品１の直径以上で二次成形品１の長さ以下の任意の長さに設定することが好ましいが、具体的には、例えば５ｍｍを越える長さとし、特に１０ｍｍを越える長さが成形後の強度面において好ましい。
【００２８】
流路７は、図６にも示すように、ポット１０の下端に形成される吐出口７Ａと成形空間３の下側を形成する下側の金型５の凹部５Ａの長さ方向一端に形成される入口７Ｂとを連結するように下側の金型５の上端に形成され、下側の金型５の凹部５Ａ側ほど徐々に狭くなるように形成されている。なお、流路７の深さは、どの位置においても同一になっている。このように、プランジャー１１で圧入される一次成形品１３が下側の金型５の凹部５Ａ側ほど狭くなっている流路７を介して下側の金型５の凹部５Ａ内に供給されることによって、押し出される一次成形品１３に圧力を加えることができるので、繊維材（炭素繊維）に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができる。
【００２９】
前述したように、上側の金型４の凹部４Ａ及び下側の金型５の凹部５Ａに、雌ねじが形成されていることから、プランジャー１１で押し出される一次成形品１３が、予備成形品１２の外面と金型４，５の凹部４Ａ，５Ａとの隙間に入り込んで、一次成形品１３が金型４，５の内面に形成された雌ねじに押し付けられることで二次成形品１として雄ねじ１Ａを形成してボルト１を成形することができる（図１（ｃ）参照）。
【００３０】
また、プランジャー１１で一次成形品１３を圧入する時の圧力が、金型４，５の型締め時の圧力よりも小さく設定されている（型締め時の圧力と同一に設定されていてもよい）。このように、プランジャー１１で一次成形品１３を圧入する時の圧力が、金型４，５の型締め時の圧力以下（金型４，５の型締め時の圧力よりも僅かに小さいか、金型４，５の型締め時の圧力と同一）に設定されていれば、プランジャー１１で一次成形品１３を押し出す時の圧力により金型４，５が開くことを防止することができる。これにより、二次成形品１にバリが発生することを確実に抑制することができる。
【００３１】
本発明の繊維強化成形品（二次成形品、ここではボルト）１を成形する手順について説明する。まず、前述したように、予備成形品１２（図１（ａ）参照）を前述のように予め形成（成形）するとともに、円柱状の一次成形品１３（図１（ｂ）参照）を前述のように予め形成（成形）しておく。次に、図２（ａ）に示すように、上下の金型４，５及びポット１０の加熱温度を２４０℃に設定して加熱を開始してから、型開き状態の下側の金型５の凹部５Ａに予備成形品１２を軸方向中央部に載置し、予備成形品１２を加熱する。そののち、図３（ａ）に示すように、上側の金型４を下降させて型締めを行う（この時の型締め力は、１９ＭＰａである）。続いて、図４に示すように、一次成形品１３をポット１０に収容し、一次成形品１３を加熱する。所定時間（ここでは２０分）が経過し、ポット１０に収容した一次成形品１３が軟化状態になると、プランジャー１１を下降させて軟化状態となっている予備成形品１２が配置された成形空間３内に向けて一次成形品１３を圧入して二次成形品１を加圧成形する（この時の圧入力は、１９ＭＰａである）。ここでは、型締め力と圧入力とを同一の値（１９ＭＰａ）にしているが、型締め力を圧入力よりも大きく設定するのが好ましい（例えば型締め力を３０ＭＰａ以上に設定する）。このとき、一次成形品１３を構成する炭素繊維と樹脂とが一体となって流路７に移動し、成形空間３内に圧入され、図５に示すように、予備成形品１２を成形空間３の右端に移動させつつ、予備成形品１２の外面と凹部４Ａ，５Ａとの隙間に入り込んで二次成形品であるボルト１の雄ねじを形成する。このとき、炭素繊維の向きが予備成形品１２の軸方向に沿う状態で前記隙間に樹脂とともに入り込み、強度低下が発生しない。そして、予備成形品１２の外面と凹部４Ａ，５Ａとの隙間に一次成形品１３で埋まると金型４，５の型締め力以下の圧力が樹脂に加わり、繊維材（ここでは炭素繊維）に樹脂を十分に含浸させることができるとともに樹脂中の気泡を除去することができ、成形される二次成形品１の強度を更に高めることができる。二次成形品１の成形後は、冷却手段により所定温度まで冷却してから、金型４，５を開放して二次成形品１を取り出すことになる。流路７で成形される不要部分１５を切断して取り除くことになる。また、予備成形品１２に一体化した一次成形品１３の部分１６も不要部分１５と一緒に切断して取り除いてもよい。二次成形品１は、図１（ｃ）に示すように六角穴１Ｂが形成された六角穴付止めねじである。
【００３２】
また、図７に示すように、下側の金型５の凹部４Ａの長さ方向（軸方向）の一端部に、２点鎖線で示す予備成形品１２を縦長姿勢に配置した時に、予備成形品１２の軸方向（長さ方向）の一端部の下部を係止する係止部１４が凹部４Ａに連続して形成されている。係止部１４は、楕円形の予備成形品１２の底面を支持する半円状の底壁部１４Ａと、底壁部１４Ａの幅方向両端から上方に真っ直ぐ延びるフラットな一対の側壁部１４Ｂ，１４Ｂとを備えている。側壁部１４Ｂ，１４Ｂ間の距離は、楕円形の予備成形品１２の厚みと同一又は僅かに大きな寸法になるように設定されている。従って、楕円形の予備成形品１２の長さ方向一端部を係止部１４に係止することによって、予備成形品１２の側壁が係止部１４の側壁部１４Ｂ，１４Ｂに当接することによって、予備成形品１２を縦長姿勢に保持することができる。このように、下側金型５に断面が楕円形の予備成形品１２を縦長姿勢に配置した時に、予備成形品１２の軸方向（長さ方向）の両端部のうちの一端部の下部を係止して予備成形品１２を縦長姿勢に保持することができるが、係止部１４はなくてもよい。ここでは、予備成形品１２の軸方向（長さ方向）の一端部にのみ係止部１４を備えたが、予備成形品１２の軸方向（長さ方向）の両端部に係止部を備えて実施することもできる。また、上側金型４にも下側金型５に備える係止部１４と対応させて形成してもよい。なお、二次成形品１を成形した後の端部に、前記係止部１４で成形された断面が楕円形の不要な部分が残っているため、その不要な部分を切断等により切り落とすことになる。
【００３３】
繊維強化プラスチック材に使用される熱可塑性樹脂としては、熱可塑性エポキシ樹脂が好適に使用されるが、ポリカーボネイト樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂などであってもよい。
【００３４】
尚、本発明に係る繊維強化成形品の成形方法は、実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３５】
前記実施形態では、予備成形品１２の断面形状を楕円形としたが、円形又は３角形、４角形を含む多角形のものであってもよい。
【００３６】
また、前記実施形態では、二次成形品１として、六角穴付止めねじ（ホーローセット又はイモねじと言われる）を示したが、図８に示す６角の頭を形成する凹部４Ｂ，５Ｂが形成された金型４，５で六角ボルトを成形してもよいし、図示していないが、四角ボルト、六角（四角又は八角でもよい）穴付ボルト、六角（四角又は八角でもよい）穴付丸頭ボルト、六角（四角又は八角でもよい）穴付皿頭ボルト、蝶ボルト、アイボルト等であってもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、流路７が成形空間３側ほど狭くなっている構成であったが、ポット１０の下端に形成される吐出口７Ａから成形空間３の下側を形成する下側の金型５の凹部５Ａの長さ方向一端に形成される入口７Ｂまで同一幅の流路７であってもよい。
【００３８】
また、前記実施形態では、一次成形品１３の繊維体積含有率を、予備成形品１２の繊維体積含有率よりも高く設定されていたが、一次成形品１３の繊維体積含有率を予備成形品１２の繊維体積含有率と同一にしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…繊維強化成形品（二次成形品、ボルト）、１Ａ…雄ねじ、１Ｂ…六角穴、２…成形機、３…成形空間、４…上側の金型、４Ａ，４Ｂ…凹部、５…下側の金型、５Ａ，５Ｂ…凹部、６…圧入部、７…流路、７Ａ…吐出口、７Ｂ…入口、８…可動部材、８Ａ，８Ｂ…プレート、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ，９Ｅ…プレート、１０…ポット、１０Ａ…収容部、１１…プランジャー、１２…予備成形品、１３…一次成形品、１４…係止部、１４Ａ…底壁部、１４Ｂ…側壁部、１５…不要部分、１６…部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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