(57)【要約】      （修正有）【課題】材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンターを提供する。【解決手段】フレーム１に取付板２が設置され、取付板に、成形筒３が固定された状態で嵌め込まれ、成形筒の下部に、透光ブロック４が設置され、フレームの底部に、透光ブロックと連係する光点発射装置５が設置され、取付板２に、成形持ち上げフレーム６が設置され、成形持ち上げフレーム６に、成形筒の中に貫通可能な持ち上げシリンダー８が取り付けられ、持ち上げシリンダーの下方に、成形持ち上げブロック９が設置され、成形筒３がその中の液面を超えた外側に、材料こそげ取り装置１０が設置され、材料こそげ取り装置１０は、成形筒の外側に設置されて且つ水平方向を向く材料こそげ取りシリンダーを備え、材料こそげ取りシリンダーに、材料こそげ取り可動ブロックが接続され、材料こそげ取り可動ブロックが、成形筒の中に貫通可能な材料こそげ取りブロックに接続される。【選択図】図１
2019217762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンターであって、それはフレーム（1）を備え、前記フレーム（1）に取付板（2）が設置され、前記取付板（2）に、成形筒（3）が固定された状態で嵌め込まれ、前記成形筒（3）の下部に、透光ブロック（4）が設置され、前記フレーム（1）の底部に、透光ブロック（4）と連係する光点発射装置（5）が設置され、前記取付板（2）に、成形持ち上げフレーム（6）が設置され、前記成形持ち上げフレーム（6）に、成形筒（3）の中に貫通可能な持ち上げシリンダー（8）が取り付けられ、前記持ち上げシリンダー（8）の下方に、成形持ち上げブロック（9）が設置され、
前記成形筒（3）がその中の液面を超えた外側に、材料こそげ取り装置（10）が設置され、前記材料こそげ取り装置（10）は、成形筒（3）の外側に設置されて且つ水平方向を向く材料こそげ取りシリンダー（12）を備え、前記材料こそげ取りシリンダー（12）に、材料こそげ取り可動ブロック（13）が接続され、前記材料こそげ取り可動ブロック（13）が、成形筒（3）の中に貫通可能な材料こそげ取りブロック（14）に接続されることを特徴とする材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項２】
前記材料こそげ取りブロック（14）の上部に、その上表面と一致する材料こそげ取り研磨ブロック（16）が嵌め込まれ、且つ材料こそげ取り研磨ブロック（16）の長さは、成形筒（3）の内壁の最大間隔の半分より大きく、前記材料こそげ取りブロック（14）の下部に、材料こそげ取り可動位置規制（15）が設置され、前記成形持ち上げフレーム（6）に、持ち上げ回転モータ（7）が設置され、前記持ち上げシリンダー（8）が、持ち上げ回転モータ（7）の出力軸に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項３】
材料こそげ取りブロック（14）の下側に、研磨ブロックのロック口(19)が設けられ、前記材料こそげ取り研磨ブロック（16）の下方に、研磨ブロックのロック口(19)の中に貫通可能な研磨ブロックの取付ボルト（17）が固設され、且つ研磨ブロックのロックナット（18）を介してロックされることを特徴とする請求項２に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項４】
前記成形筒（3）の外側に、補給ボックス（32）が設置され、且つ成形筒（3）に、補給ボックス（32）と連係する補給口（31）が設置され、且つ補給口（31）の高さが、3D印刷に必要な液面の高さより低くなく、 前記補給ボックス（32）の中部に、補給仕切り板（33）が設置され、それによって補給ボックス（32）を二つの下部が連通する空洞に仕切り、外側の空洞に、その空洞壁と密封された状態で連係する補給押圧板（34）が設置され、前記補給押圧板（34）の上方に、補給押圧ロッド（35）が設置されることを特徴とする請求項２に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項５】
前記成形持ち上げブロック（9）に、垂直方向を向く成形取出穴（21）が設けられ、且つ成形取出穴（21）の上部に、成形取出穴（21）と密封された状態で連係する取出穴の密封板（22）が設置され、前記取出穴の密封板（22）は、密封板ロックボルト（23）を介して成形持ち上げブロック（9）に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項６】
前記取出穴の密封板（22）の外側に、上部が小さく下部が大きい成形材料止めテーパスリーブ（24）が設置され、且つ成形材料止めテーパスリーブ（24）の高さは、補給口（31）から透光ブロック（4）までの距離より大きく、前記成形材料止めテーパスリーブ（24）の外側に、攪拌ロッド（25）が設置されることを特徴とする請求項５に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【請求項７】
一番下層の攪拌ロッド（25）の中に、材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド（27）が固設され、且つ材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド（27）が取出穴の密封板（22）に挿入して且つそれとネジでロックされて連係され、前記成形材料止めテーパスリーブ（24）の下部に、成形持ち上げブロック（9）と差込連係する材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド（27）が設置されることを特徴とする請求項６に記載の材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は3Ｄプリンターの設備分野に関し、特に材料をこそげ取ることが可能 なセラミック3Ｄプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の進歩に伴って、3Ｄプリンターがますます普及してきて、その中で、セラミック3D プリンターは光点の凝固成形を利用して、より滑らかな製品を印刷することができるため、応用の範囲が広くなっている。従来のセラミック3Ｄプリンターには通常成形筒が設置されており、成形筒の底部に透光ブロックが設けられており、且つ下部に光点発射器が連係され、上部に成形持ち上げブロックが設けられており、成形持ち上げブロックによって印刷できた部分を上昇させて、下の部分に対して印刷を行っているが、このような形で印刷する場合、一定の欠陥が存在しており、印刷部分の下部を再印刷部分の上部と接合するたびに、バリが発生する可能性が高く、さらに製品の接合する部分の性能が悪くなり、印刷できた製品の品質に影響を与える。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、材料をこそげ取ることが可能 なセラミック3Ｄプリンターを提供することを目的とし、成形筒の側面がその中の液面を超えた所に、その中に貫通可能な材料こそげ取り装置を設置し、材料こそげ取りブロックにより成形持ち上げブロックの下方において且つ印刷できた部分に対して、こそげ取ることで、毎回印刷した部分の平坦性を保証し、更に印刷の接合部分の性能を確保する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を実現するために、本発明の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。材料をこそげ取ることが可能なセラミック3Ｄプリンターであって、それはフレームを備え、前記フレームに取付板が設置され、前記取付板に、成形筒が固定された状態で嵌め込まれ、前記成形筒の下部に、透光ブロックが設置され、前記フレームの底部に、透光ブロックと連係する光点発射装置が設置され、前記取付板に、成形持ち上げフレームが設置され、前記成形持ち上げフレームに、成形筒の中に貫通可能な持ち上げシリンダーが取り付けられ、前記持ち上げシリンダーの下方に、成形持ち上げブロック（9）が設置され、前記成形筒がその中の液面を超えた外側に、材料こそげ取り装置が設置され、前記材料こそげ取り装置は、成形筒の外側に設置されて且つ水平方向を向く材料こそげ取りシリンダーを備え、前記材料こそげ取りシリンダーに、材料こそげ取り可動ブロックが接続され、前記材料こそげ取り可動ブロックが、成形筒の中に貫通可能な材料こそげ取りブロックに接続される。
【０００５】
さらに、前記材料こそげ取りブロックの上部に、その上表面と一致する材料こそげ取り研磨ブロックが嵌め込まれ、且つ材料こそげ取り研磨ブロックの長さは、成形筒の内壁の最大間隔の半分より大きく、 前記材料こそげ取りブロックの下部に、材料こそげ取り可動位置規制が設置され、前記成形持ち上げフレームに、持ち上げ回転モータが設置され、前記持ち上げシリンダーが、持ち上げ回転モータの出力軸に取り付けられる。
【０００６】
さらに、材料こそげ取りブロックの下側に、研磨ブロックのロック口が設けられ、前記材料こそげ取り研磨ブロックの下方に、研磨ブロックのロック口の中に貫通可能な研磨ブロックの取付ボルトが固設され、且つ研磨ブロックのロックナットを介してロックされる。
【０００７】
さらに、前記成形筒の外側に、補給ボックスが設置され、且つ成形筒に、補給ボックスと連係する補給口が設置され、且つ補給口の高さが、3D印刷に必要な液面の高さより低くなく、 前記補給ボックスの中部に、補給仕切り板が設置され、それによって補給ボックスを二つの下部が連通する空洞に仕切り、外側の空洞に、その空洞壁と密封された状態で連係する補給押圧板が設置され、前記補給押圧板の上方に、補給押圧ロッドが設置される。
【０００８】
さらに、前記成形持ち上げブロックに、垂直方向を向く成形取出穴が設けられ、且つ成形取出穴の上部に、成形取出穴と密封された状態で連係する取出穴の密封板が設置され、前記取出穴の密封板は、密封板ロックボルトを介して成形持ち上げブロックに取り付けられる。
【０００９】
さらに、前記取出穴の密封板の外側に、上部が小さく下部が大きい成形材料止めテーパスリーブが設置され、且つ成形材料止めテーパスリーブの高さは、補給口から透光ブロックまでの距離より大きく、前記成形材料止めテーパスリーブの外側に、攪拌ロッドが設置される。
【００１０】
さらに、一番下層の攪拌ロッドの中に、材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッドが固設され、且つ材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッドが取出穴の密封板に挿入して且つそれとネジでロックされて連係され、前記成形材料止めテーパスリーブの下部に、成形持ち上げブロックと差込連係する材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッドが設置される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の有益な効果は以下の通りである。
【００１２】
1、成形筒の側面がその中の液面を超えた所に、その中に貫通可能な材料こそげ取り装置を設置し、材料こそげ取りブロックにより成形持ち上げブロックの下方において且つ印刷できた部分に対して、こそげ取ることで、毎回印刷した部分の平坦性を保証し、更に印刷の接合部分の性能を確保する。
【００１３】
2、材料こそげ取り研磨ブロックを、持ち上げ回転モータと組み合わせる設計により、回転しながら研磨することで、成形した部分の下部に対して滑らかに研磨し、更に材料をこそげ取る効果を確保する。
【００１４】
3、研磨ブロックの取付ボルト及び研磨ブロックのロック口の設計により、材料こそげ取りブロックの全体構造に影響しないと共に、材料こそげ取り研磨ブロックのロック及び取り卸しがしやすくなる。
【００１５】
4、補給装置と補給口の設計により、成形筒への補給が便利になると共に、補給する際、材料こそげ取り部分と干渉が生じることも避けられる。また、補給口の設計により、成形筒における材料が材料こそげ取り装置との接触を防止することができる。
【００１６】
5、成形取出穴と取出穴の密封板の設計により、成形後、製品を取出すことがしやすくなると共に、成形持ち上げブロックの上部に、材料が成形される状況を避けられる。
【００１７】
6、成形材料止めテーパスリーブの設計により、成形の過程において、材料が成形持ち上げブロックの上部に入ることを避けられると共に、その外部に設置された撹拌ロッドにより、持ち上げ回転モータと合わせて、材料を撹拌することができる。
【００１８】
7、材料止めテーパスリーブのロックボルトの設計により、材料止めテーパスリーブと取出穴の密封板を取り卸すことが便利になり、更に材料を取り卸すこともしやすくなる。材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッドの設計により、良い位置決め効果を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】材料をこそげ取ることが可能 なセラミック3Ｄプリンター。
【図２】材料こそげ取り装置の構造の模式図である。
【図３】図2におけるAの部分拡大図である。
【図４】成形持ち上げブロック部分の構造の模式図である。
【図５】図4におけるBの部分拡大図である。
【図６】補給装置の構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
当業者が本発明の技術的な解決手段をより良く理解するため、次に、図面と併せて本発明を詳しく説明する。この部分の説明は、実証性と解釈性のみであり、本発明の保護範囲は何ら限定されない。
【００２１】
図1−図6に示すように、本発明の具体的な構造は以下の通りである。材料をこそげ取ることが可能 なセラミック3Ｄプリンターであって、それはフレーム1を備え、前記フレーム1に取付板2が設置され、前記取付板2に、成形筒3が固定された状態で嵌め込まれ、前記成形筒3の下部に、透光ブロック4が設置され、前記フレーム1の底部に、透光ブロック4と連係する光点発射装置5が設置され、前記取付板2に、成形持ち上げフレーム6が設置され、前記成形持ち上げフレーム6に、成形筒3の中に貫通可能な持ち上げシリンダー8が取り付けられ、前記持ち上げシリンダー8の下方に、成形持ち上げブロック9が設置され、前記成形筒3がその中の液面を超えた外側に、材料こそげ取り装置10が設置され、前記材料こそげ取り装置10は、成形筒3の外側に設置されて且つ水平方向を向く材料こそげ取りシリンダー12を備え、前記材料こそげ取りシリンダー12に、材料こそげ取り可動ブロック13が接続され、前記材料こそげ取り可動ブロック13が、成形筒3の中に貫通可能な材料こそげ取りブロック14に接続される。
【００２２】
好ましくは、前記材料こそげ取りブロック14の上部に、その上表面と一致する材料こそげ取り研磨ブロック16が嵌め込まれ、且つ材料こそげ取り研磨ブロック16の長さは、成形筒3の内壁の最大間隔の半分より大きく、 前記材料こそげ取りブロック14の下部に、材料こそげ取り可動位置規制15が設置され、前記成形持ち上げフレーム6に、持ち上げ回転モータ7が設置され、前記持ち上げシリンダー8が、持ち上げ回転モータ7の出力軸に取り付けられる。
【００２３】
好ましくは、材料こそげ取りブロック14の下側に、研磨ブロックのロック口19が設けられ、前記材料こそげ取り研磨ブロック16の下方に、研磨ブロックのロック口(19)の中に貫通可能な研磨ブロックの取付ボルト17が固設され、且つ研磨ブロックのロックナット18を介してロックされる。
【００２４】
好ましくは、前記成形筒3の外側に、補給ボックス32が設置され、且つ成形筒3に、補給ボックス32と連係する補給口31が設置され、且つ補給口31の高さが、3D印刷に必要な液面の高さより低くなく、 前記補給ボックス32の中部に、補給仕切り板33が設置され、それによって補給ボックス32を二つの下部が連通する空洞に仕切り、外側の空洞に、その空洞壁と密封された状態で連係する補給押圧板34が設置され、前記補給押圧板34の上方に、補給押圧ロッド35が設置される。
【００２５】
好ましくは、前記成形持ち上げブロック9に、垂直方向を向く成形取出穴21が設けられ、且つ成形取出穴21の上部に、成形取出穴21と密封された状態で連係する取出穴の密封板22が設置され、前記取出穴の密封板22は、密封板ロックボルト23を介して成形持ち上げブロック9に取り付けられる。
【００２６】
好ましくは、前記取出穴の密封板22の外側に、上部が小さく下部が大きい成形材料止めテーパスリーブ24が設置され、且つ成形材料止めテーパスリーブ24の高さは、補給口31から透光ブロック4までの距離より大きく、前記成形材料止めテーパスリーブ24の外側に、攪拌ロッド25が設置される。
【００２７】
好ましくは、一番下層の攪拌ロッド25の中に、材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド27が固設され、且つ材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド27が取出穴の密封板22に挿入して且つそれとネジでロックされて連係され、前記成形材料止めテーパスリーブ24の下部に、成形持ち上げブロック9と差込連係する材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド27が設置される。
【実施例】
【００２８】
具体的に使用する時、まず設備を調整してから、印刷材料を補給ボックス32に入れて、続いて補給押圧ロッド35により補給押圧板34を下に向かって押圧し、更に印刷材料を補給口31から成形筒3の中に圧入し、持ち上げシリンダー8により成形持ち上げブロック9を降下させて、材料に貫入させる。下へ貫入しているうちに、持ち上げ回転モータ7により成形持ち上げブロック9を回転させて、更に撹拌ロッド25を回転させて、材料に対してよくかき混ぜて、成形持ち上げブロック9と透光ブロック4とが適当な高度差に達した時、降下及び回転を停止させる。続いて光点発射装置5により適当な光点を発射し、光点に照射された材料が成形持ち上げブロック9の下方に固まり、セラミック3Ｄ印刷の一部を完了する。続いて持ち上げシリンダー8により成形持ち上げブロック9を上昇させて、成形持ち上げブロック9の下方に成形した部分を、材料こそげ取り装置より超えさせる。続いて材料こそげ取りシリンダー12により、材料こそげ取りブロック14を成形筒3に挿入させて、材料こそげ取り可動位置規制ブロック15を成形筒3の外壁に突張させる。この時、材料こそげ取り研磨ブロックの外端が成形筒3の内壁と一致する。続いて持ち上げシリンダー8により成形持ち上げブロック9を降下させて、成形した部分の下部を材料こそげ取り研磨ブロックに接触させて、続いて持ち上げ回転モータ7により成形持ち上げブロック9を回転させて、更に成形した部分を回転させて、成形した部分の下側に対する滑らかに研磨した後、材料こそげ取り装置を元の位置に戻せて、製品が完全に成形されるまで補給、成形と材料をこそげ取る操作を繰り返す。続いて一番下層の撹拌ロッド25を回転させることにより、材料止めテーパスリーブのロックボルト26を回転させて、取出穴の密封板22と成形材料止めテーパスリーブ24から離脱させ、成形材料止めテーパスリーブ24を上へ向かって持ち上げて取り出し、続いて密封板ロックボルト23を取り外して、取出穴の密封板22を取り卸してから、取出差込ピンを成形取出穴21に挿入することにより、成形した製品を突き出して、セラミック3Ｄ印刷の全行程を完了する。
【００２９】
説明すべきなのは、本明細書において、専門用語の“含む”、“含有”またはそのいかなる他の変化は、非排他的な含有を網羅することを意味する。従って、一連の要素を含む過程、方法、物品または装置がそれらの要素を含むだけではなく、かつ明確に列挙されていないその他の要素をさらに備え、またはこの種類の過程、方法、物品または装置の固有の要素をさらに含んでいる。
【００３０】
本明細書に具体的な個別事例を応用して本発明の原理及び実施方式を説明したが、上記の実例の説明は本発明の方法及びその基本理念に対する理解を手伝うだけに用いる。上記は本発明の好ましい実施方式のみであり、注意すべきなのは、文字表現の制限性のため、客観的に無限の具体的な構造が存在し、本技術分野の当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない前提において、さらにいくつかの改善、修正または変化を実施でき、さらに上記の技術的特徴を適切な方式で組み合わせることができる。これらの改善と修正、変化または組み合わせ、または改善せずに発明の構想と技術的解決手段をその他の場合に直接応用するものは、いずれも本発明の保護範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１  フレーム
２  取付板
３  成形筒
４  透光ブロック
５  光点発射装置
６  成形持ち上げフレーム
７  持ち上げ回転モータ
８  持ち上げシリンダー
９  成形持ち上げブロック
１０  材料こそげ取り装置
１１  補給装置
１２  材料こそげ取りシリンダー
１３  材料こそげ取り可動ブロック
１４  材料こそげ取りブロック
１５  材料こそげ取り可動位置規制ブロック
１６  材料こそげ取り研磨ブロック
１７  研磨ブロックの取付ボルト
１８  研磨ブロックのロックナット
１９  研磨ブロックのロック口
２１  成形取出穴
２２  取出穴の密封板
２３  密封板のロックボルト
２４  成形材料止めテーパスリーブ
２５  撹拌ロッド
２６  材料止めテーパスリーブのロックボルト
２７  材料止めテーパスリーブの位置決め差込ロッド
３１  補給口
３２  補給ボックス
３３  補給仕切り板
３４  補給押圧板
３５  補給押圧ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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