(57)【要約】【課題】円滑な作業によって製造され、ハウジングと基板との位置精度が保証された安価なコネクタ構造を提供する。【解決手段】コネクタ構造１００は、端子２０および端子２０が挿入されるハウジング１０を具備するコネクタ９０とコネクタ９０が組み付けられる基板１０とによって構成され、ハウジング１０の外側面１１に形成されたフランジ１２と、外側面１１とフランジ１２とに跨がって形成されたリブ１３と、基板３０に形成された基準孔と、基準孔を貫通してフランジ１２に設けられたネジ孔に螺合するネジ４０とを有し、基板３０の基準位置に設けられ基準孔の中心である基準軸Ｃ３４と、リブ１２の肉厚中心である仮想面Ｃ１３と、ネジ孔の中心軸Ｃ１４とがいずれも一致している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子および前記端子が挿入されるハウジングを具備するコネクタと、前記コネクタが組付けられた基板とを有し、
前記ハウジングは、外側面に形成されたフランジと、前記外側面と前記フランジとに跨がって形成されたリブとを具備し、
前記基板は、基準位置に形成された基準孔と、前記基準孔を貫通して前記フランジに設置されたネジとを具備し、
前記リブの位置が前記基準位置の位相に一致していることを特徴とするコネクタ構造。
【請求項２】
前記フランジには、前記リブの位相と同じ位置に前記ネジが螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ構造、特にコネクタが基板に組み付けられているコネクタ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コネクタが基板に組み付けられているコネクタ構造は、コネクタが端子と端子が挿入されるハウジングとを具備し、ハウジングが基板に組み付けられている。このとき、基板に設けられた位置決め孔に、ハウジングに設けられた位置決めピンを嵌合して、フランジの外側面に形成されたフランジを基板に固定している。
そして、基板に設けられた貫通孔にネジを通し、そのネジをフランジに螺合させることによってコネクタを基板に固定する発明が開示されている（たとえば、特許文献１、２参照）。
また、フランジを押さえ込むブラケットを用意して、ブラケットに設けた貫通孔にネジを通し、そのネジを基板に螺合させることによって間接的に固定する発明が開示されている（たとえば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３２１２６号公報（第３−５頁、図１）
【特許文献２】特開２００７−１８４２０６号公報（第６−８頁、図８）
【特許文献３】特開２００２−２５２０５３号公報（第３−４頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３に開示された発明は何れも、位置決め孔に位置決めピンを嵌合することによって位置決めするものであるため、これらを設けるための工数が発生し、製造コストが上昇するという問題があった。
また、ハウジングをチャックで掴む際、掴む位置が基板の基準位置に一致していないため、位置決め精度が悪化して、位置決め孔と位置決めピンとの嵌合が困難になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記問題を解消するものであり、円滑な作業によって製造され、安価でハウジングと基板との位置精度が保証されたコネクタ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るコネクタ構造は、端子および前記端子が挿入されるハウジングを具備するコネクタと、前記コネクタが組付けられた基板とを有し、前記ハウジングは、外側面に形成されたフランジと、前記外側面と前記フランジとに跨がって形成されたリブとを具備し、前記基板は、基準位置に形成された基準孔と、前記基準孔を貫通して前記フランジに設置されたネジとを具備し、前記リブの位置が前記基準位置の位相に一致していることを特徴とする。
また、前記フランジには、前記リブの位相と同じ位置に前記ネジが螺合するネジ孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るコネクタ構造は、リブの位置が基準位置の位相に一致し、基準孔を貫通してフランジに設置されたネジによって、ハウジングが基板に組み付けられている。そのため、リブを基準にした組み付けによって、位置精度が保証されると共に、円滑な組み付け作業によって、製造コストが安価になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るコネクタ構造を模式的に説明する正面図である。
【図２】実施の形態１に係るコネクタ構造を模式的に説明する斜め下方に向かって見た側面視の斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るコネクタ構造を模式的に説明する構成部材を離して示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るコネクタ構造を模式的に説明する一部を断面にした側面図である。
【図５】実施の形態１に係るコネクタ構造の組み付け要領を模式的に説明する斜め下方に向かって見た正面視の斜視図である。
【図６】実施の形態１に係るコネクタ構造の組み付け要領を模式的に説明する斜め下方に向かって見た正面視の斜視図である。
【図７】実施の形態１に係るコネクタ構造の作用効果の一部を模式的に説明する斜め横方向に向かって見た側面視の斜視図である。
【図８】実施の形態１に係るコネクタ構造の作用効果の一部を模式的に説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態１に係るコネクタ構造について説明する。なお、各図面は模式的に描かれているため、各部材の形状や大きさ、あるいは部材間の位置関係は図示された形態に限定されるものではない。なお、図面の煩雑さを回避するため、一部の部位や一部の符号については記載を省略することがある。
【００１０】
［実施の形態１］
（コネクタ構造）
図１〜図４は、実施の形態１に係るコネクタ構造を模式的に説明するものであって、図１は正面図、図２は斜め下方に向かって見た側面視の斜視図、図３は構成部材を離して示す斜視図、図４は一部を断面にした側面図である。
図１〜図４において、コネクタ構造１００は、第１端子２１および第２端子２２(以下まとめて「端子２０」と称す場合がある)および端子２０が挿入されるハウジング１０を具備するコネクタ９０と、コネクタ９０がネジ４０によって組み付けられた基板３０とを有している。以下、構成部材のそれぞれについて説明する。
【００１１】
（ハウジング）
ハウジング１０は、端子２０が挿入される開口部１６を具備する筒状体で、一対の外側面１１にはそれぞれフランジ１２が形成され、外側面１１とフランジ１２とに跨がってリブ１３が形成されている。そして、フランジ１２には、リブ１３と同じ位相にネジ孔１４が設けられている。すなわち、ネジ孔１４の中心軸Ｃ１４がリブ１３の板厚の中央に一致した仮想面Ｃ１３に位置している。
また、リブ１３のフランジ１２に接続される縁は、ネジ孔１４と同じ位相に相当する範囲が切り欠かれ、切り欠き１５が設けられている。
【００１２】
（端子）
端子２０は板状であって、開口部１６に挿入されてハウジング１０を貫通し、一方が曲げられて、基板３０に組み付けられている。なお、本発明は端子の形状や数量を限定するものではない。
【００１３】
（基板）
基板３０は板状であって、基準位置に一対の基準孔３４が形成され、さらに、第１端子２１および第２端子２２がそれぞれ組み付けられる第１端子孔３１および第２端子孔３２が設けられている。
【００１４】
（ネジ）
ネジ４０は、基板３０に形成された基準孔３４を貫通して、フランジ１２に形成されたネジ孔１４に螺合している。このとき、基準孔３４の中心である基準軸Ｃ３４がネジ孔１４の中心軸Ｃ１４に一致しているから、基準軸Ｃ３４はリブ１３の仮想面Ｃ１３に位置している（図４参照）。
また、ネジ４０の先端がフランジ１２のリブ１３側の面から突出し、フランジ１２に形成されている切り欠き１５に侵入している。なお、本発明は前記形態に限定されるものではなく、ネジ４０の先端がフランジ１２のリブ１３側の面から突出しないようにして、切り欠き１５の形成を省略してもよい。また、ネジ孔１４は予め形成しておいても、あるいは、ネジ４０をタッピングネジにして、ネジ孔１４を形成しながら螺合するようにしてもよい。
【００１５】
（組み付け要領）
図５および図６は、実施の形態１に係るコネクタ構造の組み付け要領を模式的に説明するものであって、何れも斜め下方に向かって見た正面視の斜視図である。
図５において、ハウジング１０のリブ１３は、組み付けのための自動機２００のチャック２１０（破線にて示す）によって把持されている。
図６において、基板３０は自動機２００の基準位置に載置されている。そして、チャック２１０（破線にて示す）がリブ１３を把持した状態で、ハウジング１０は基板３０の上方に配置されている。このとき、ネジ孔１４の中心軸Ｃ１４が、基板３０に形成された基準孔３４の基準軸Ｃ３４に一致している。そこで、中心軸Ｃ１４が基準軸Ｃ３４に一致した状態で、ハウジング１０が基板３０に当接するまでチャック２１０は降下する。
さらに、チャック２１０がリブ１３を把持した状態で、ネジ４０が設置される（図示しない）。
【００１６】
（作用効果）
以上より、コネクタ構造１００は以下の作用効果を奏する。
（ａ）コネクタ構造１００は、基板３０に設けられた基準軸Ｃ３４がリブ１３の仮想面Ｃ１３に位置しているから、すなわち、基準孔３４によってコネクタ９０の位置が決められるから、特別の位置決め手段が不要になり、製造コストを安価にすることができる。たとえば、基板３０に位置決めのための孔を設け、コネクタ９０の位置決めのためのピンを設ける必要がなくなるから、加工コストが低減する。
（ｂ）また、ネジ孔１４の中心軸Ｃ１４が位置する仮想面Ｃ１３を具備するリブ１３をチャック２１０が把持した状態で、ハウジング１０を基板３０に自動機２００によって組み付けることができるから、リブ１３基準でもって、ハウジング１０と基板３０との位置精度を保証した自動組み込みが可能になる。よって、円滑な作業が可能になり、作業コストが低減する。
（ｃ）さらに、コネクタ９０はリブ１３によって補剛されたフランジ１２において、ネジ４０を介して基板３０に組み付けられるため、組み付けのための箇所であるフランジ１２の変形（ソリ等）の発生を防止することできるから、組み付けの精度が確保され、組み付け作業が容易になる。
（ｄ）また、リブ１３はフランジ１２を補剛すると共に、開口部１６の変形を防止するから、端子２０を容易に挿入することができ、使用時の作業が円滑になる。
【００１７】
図７および図８は、実施の形態１に係るコネクタ構造の作用効果の一部を模式的に説明するものであって、図７は斜め横方向に向かって見た側面視の斜視図、図８は側面図である。
図７および図８において、ハウジング１０のリブ１３が、筐体３００に設けられた溝３１０に挟み込まれている。したがって、コネクタ構造１００はさらに以下の作用効果を奏する。
（ｅ）コネクタ９０に他のコネクタ（図示しない）を接続したり取り外したりする際、リブ１３を例えば筐体３００の溝３１０で挟み込んで作業することによって、コネクタ９０に作用する勘合時応力や離脱時応力の基板３０への伝達を抑えることができる。すなわち、コネクタ構造１００は高い荷重にも耐える構造になっていて、使用時の信頼性が向上している。
【００１８】
以上、本発明を実施の形態１をもとに説明した。この実施の形態１は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は以上であるから、様々な形態のハウジングを有するコネクタ構造として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０：ハウジング
１１：外側面
１２：フランジ
１３：リブ
１４：ネジ孔
１５：切り欠き
１６：開口部
２０：端子
２１：第１端子
２２：第２端子
３０：基板
３１：第１端子孔
３２：第２端子孔
３４：基準孔
４０：ネジ
９０：コネクタ
１００：コネクタ構造
２００：自動機
２１０：チャック
３００：筐体
３１０：溝
Ｃ１４：中心軸
Ｃ１３：仮想面
Ｃ３４：基準軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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