(57)【要約】      （修正有）【課題】表示信頼性に優れた薄型の表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置１は、画像を表示可能な液晶パネル１０と、例えば、液晶パネル１０の画像表示面とは反対側に積層された背面側偏光板（光学部材）１３と、背面側偏光板１３をバックライト装置（照明装置）２０のフレーム２１に固定している液晶パネル固定テープ（固定部材）３０と、バックライト装置２０のＬＥＤ（光源）２６の点灯を制御するＬＥＤ基板（光源基板）２７と、を備え、ＬＥＤ基板２７には、グランド用のグランド部ＧＮＤが形成されており、液晶パネル固定テープ３０は、導電性を有し、背面側偏光板１３とグランド部ＧＮＤとを電気的に接続している。【選択図】図１
2019133011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示可能な表示パネルと、
前記表示パネルに向けて照射される光に所定の光学作用を付与する一または複数の光学部材と、
前記光学部材を他の部材に固定している一または複数の固定部材と、
画像の表示に関する制御を行う制御基板と、を備え、
前記制御基板には、導電性の導体パターンによってグランド用のグランド部が形成されており、
前記固定部材は、導電性を有し、直接または間接に前記光学部材と前記グランド部とを電気的に接続している表示装置。
【請求項２】
少なくとも一つの前記光学部材には、当該光学部材に帯電した電気を導電する導電部が設けられており、
少なくとも一つの前記固定部材は、前記光学部材の前記導電部に固着されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示パネルは、一対の基板と、前記一対の基板間に封入された液晶層と、を備えた液晶パネルであり、
前記液晶パネルにおいて画像が表示される画像表示面の裏面側に配されて、前記液晶パネルに光を照射する照明装置をさらに備え、
前記照明装置には、光源と、前記光源の駆動を制御する光源基板と、が配設されており、
前記制御基板は、前記光源基板である請求項１または請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
少なくとも一つの前記光学部材は、前記液晶パネルの裏面側に積層された偏光板であり、
少なくとも一つの前記固定部材は、前記偏光板に固着されて、前記液晶パネルと前記照明装置とを固定している請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記液晶パネルは、画像が表示される表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域と、に区分され、
前記液晶パネルと前記照明装置とを固定している前記固定部材は、遮光性を有し、前記偏光板において、前記液晶パネルの前記非表示領域に重畳される周縁部に全周に亘って固着されている請求項４に記載の表示装置。
【請求項６】
少なくとも一つの前記光学部材は、前記照明装置に配された一または複数の光学部材であり、
少なくとも一つの前記固定部材は、前記照明装置に配された前記光学部材に固着されている請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項７】
前記照明装置には、光源からの光を入射して前記液晶パネルに向けて面状の光として出射する導光板が配されており、
少なくとも一つの前記光学部材は、前記導光板であり、
少なくとも一つの前記固定部材は、前記導光板と前記光源基板に固着されて、前記導光板と前記光源基板とを固定している請求項６に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を表示する表示装置には、通常、複数の光学部材が配される。光学部材は、画像を表示する表示パネルに向けて照射される光に、光の性質や作用を利用して所定の光学作用（偏光、反射、選択反射、遮光、波長変換等）を付与する。例えば、画像を表示可能な液晶パネル（表示パネルの一種）と、液晶パネルに光を照射する照明装置と、を含む液晶表示装置において、液晶パネルには、その前面（画像が表示される画像表示面）および背面（前面とは反対側の面）に、特定の方向に振動する光だけを選択的に透過させる偏光板が配される。また、液晶パネルの背面側に付設される照明装置内には、光源からの出射光を入射させて、その内部を導光させつつ面状の光として前記表示パネルに向けて出射させる導光板のほか、拡散シート、レンズシート、プリズムシート、反射シート等の複数の光学シートが積層配置される。なお、本明細書では、板状の光学部材のうち、板面の面積に対してその厚みが十分に小さくなるように形成されたものを、光学シートと称することがある。
【０００３】
近年、モバイル端末機器やテレビ受信装置等の表示装置において、薄型化が強く求められている。従来、表示装置を構成する構成部材間のクリアランスは、ある程度の大きさ以上に保たれていたが、表示装置の薄型化が進むのに伴い、構成部材自体が薄型化されるだけでなく、構成部材間のクリアランスも縮小されている。
構成部材同士が近接した状態で積層配置されると、製造および使用の過程で発生した静電気が、隣接する構成部材間の相互作用に与える影響を、無視できなくなる事態が生じる。静電相互作用によって光学部材が変形等すると、その光学作用に影響して表示品位が低下する。特に、光学部材の少なくとも一方が比較的薄く柔軟に形成された光学シートである場合、光学シートが他の光学部材に向けて撓み変形し、部分的に吸着する。例えば、液晶パネルの背面側に配された偏光板と、照明装置の最も液晶パネル側に配された光学シートとの間に静電引力が生じると、光学シートが光学部材との間に空気等を孕んでレンズ状に変形し、光の干渉によってニュートンリングと呼ばれる光縞が発生し、問題となっていた。
【０００４】
そこで、例えば下記特許文献１には、拡散板の背面側に複数の線状光源が配置された直下型バックライト装置において、前記拡散板に、線状光源からの光が強い範囲を遮光して光の均一性を上げるためのライティングカーテンとなる遮光パターンを設け、当該遮光パターンの少なくとも一部を、導電体で形成するとともにアース接続する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５８７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１には、拡散板から遮光パターンへと導かれた電気を表示装置外に逃がすための具体的な構成については、記載されていない。特に、照明装置の筐体が絶縁性の樹脂等からなる場合、新たに専用のアース配線を設けて各遮光パターンに接続するとすれば、液晶表示装置の構造およびその製造工程の複雑化を免れない。また、新たなアース配線は、液晶パネルの額縁（画像表示面周囲の画像非表示部）に設けることが望ましいが、そのようなスペースを確保することは、挟額縁化の観点から好ましくない。
【０００７】
本明細書が開示する技術は、上記事情に基づいて完成されたものであって、光学部材に帯電した電気を、簡易な構成によって表示装置外に効果的に逃がし、光学部材の帯電を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書が開示する表示装置は、画像を表示可能な表示パネルと、前記表示パネルに向けて照射される光に所定の光学作用を付与する一または複数の光学部材と、前記光学部材を他の部材に固定している一または複数の固定部材と、画像の表示に関する制御を行う制御基板と、を備え、前記制御基板には、導電性の導体パターンによってグランド用のグランド部が形成されており、前記固定部材は、導電性を有し、直接または間接に前記光学部材と前記グランド部とを電気的に接続している。
【０００９】
上記構成によれば、光学部材が制御基板のグランド部と電気的に接続されることにより、光学部材に帯電した電気を、グランド部を通じて表示装置外に逃がし、光学部材の帯電による表示品位の低下を抑制できる。電気を表示装置外に逃がすのに、既存の制御基板のグランド部を利用するため、専用のアース配線を新たに設ける必要がなく、光学部材の帯電抑制構造による表示装置の構成の複雑化を回避でき、新たな配線スペースの確保も不要である。光学部材に近接して配される制御基板に設けられたグランド部に接続すれば、新たに形成が必要な導電経路を短くでき、製造工程の複雑化を抑制する観点からも好ましい。また、光学部材とグランド部との電気的な接続を、光学部材を固定するための固定部材で行うことで、新たな専用部材を必要とすることなく帯電抑制構造を形成でき、表示装置の構成部品点数の増加を抑制できる。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書が開示する技術によれば、光学部材の帯電が抑制される結果、表示品位に優れた薄型の表示装置を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係る液晶表示装置の概略断面構成を示す模式図
【図２】バックライト装置を前面側から視たＬＥＤ配設部分の部分拡大図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】実施形態１の変形例に係る液晶表示装置の部分拡大断面図
【図５】実施形態２に係るバックライト装置を背面側から視たＬＥＤ配設部分の部分拡大図（便宜上、反射シート、導光板、拡散シートおよびレンズシートは、取り除いた状態としている）
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図
【図７】実施形態３に係るバックライト装置から背面側から視たＬＥＤ配設部分の部分拡大図
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
実施形態１を、図１から図３を参照しつつ説明する。
本実施形態では、液晶表示装置（表示装置の一例）１について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を示しており、各軸方向が各図において同一方向となるように描かれている。また、図１における上側を前側（下側を背面側）とし、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある（実施形態２および実施形態３についても同様とする）。
【００１３】
［液晶表示装置１］
本実施形態に係る液晶表示装置１は、図１に示すように、大まかには、液晶パネル（表示パネルの一例）１０と、バックライト装置（照明装置の一例）２０とを備え、これらが液晶パネル固定テープ（固定部材の一例）３０等によって固定された構成である。本実施形態に係る液晶表示装置１は、全体として長方形平板状の概形をなす。以下、その短辺方向がＸ軸、長辺方向がＹ軸、厚さ方向（前後方向）がＺ軸に沿って配されるものとして説明する。
【００１４】
［液晶パネル１０］
液晶パネル１０には、特に限定されることなく周知の構成のものを用いることができる。
本実施形態１に係る液晶パネル１０の詳細については図示しないが、一対の基板１１，１２が所定のギャップ（図１には表されていない）を隔てて貼り合わせられるとともに、両基板１１，１２間に液晶（図１には表されていない）が封入されたものとする。両基板１１，１２のうち、背面側に配される基板１１は、透明基板上に、例えば互いに直交するソース配線とゲート配線に接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられた、画素電極基板（アレイ基板、ＴＦＴ基板）１１とされる。前側に配される基板１２は、透明基板上に、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられた、対向基板（ＣＦ基板）１２とされる。
このような構成の液晶パネル１０では、画素電極と対向電極の間に所定の電位差が生じると、両基板１１，１２間に封入された液晶層に、基板１１，１２の板面に対する法線方向の成分を含むフリンジ電界（斜め電界）が印加される。この電界を制御することにより、液晶層中の液晶分子の配向状態が適時に切り替えられる。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態１に係る液晶パネル１０では、両基板１１，１２の外側に、それぞれ偏光板１３，１４が配される。偏光板１３，１４は、光学部材の一種であり、特定の方向に振動する光だけを選択的に透過させる機能を有する。以下、２枚の偏光板１３，１４のうち、画素電極基板１１の背面に貼付されたものを背面側偏光板１３、対向基板１２の前面に貼付された偏光板を前側偏光板１４とする。なお、基板１１，１２の一方もしくは双方の外側に、偏光板に加えて位相差板が配された構成としてもよい。位相差板も光学部材の一種であり、偏光板を透過した直線偏光の光に所定の位相差を与える機能を有する。
背面側偏光板１３を透過して液晶層に入射した光は、液晶分子の配向状態に応じて偏光状態を変化させながら液晶層中を前後方向（Ｚ軸方向）に伝播し、前側偏光板１４を透過可能な光だけが表示光として出射される。既述したように、液晶層に印加する電界を制御して液晶分子の配向状態を変えると、液晶パネル１０を透過する光の透過率が変化し、液晶パネル１０の前面（画像表示面）に画像が表示される。
本実施形態１では、偏光板１３，１４として、ポリビニルアルコールポリマーをヨウ素で染色した後に、延伸しつつフィルム化することで、ヨウ素分子（偏光素子）の配向方向を揃えたものを例示する。このような偏光板１３，１４に光を照射すると、ヨウ素分子の分子軸配向方向の光が吸収され、直角方向の光のみが透過される。
【００１６】
［バックライト装置２０］
バックライト装置２０の概略構成について、説明する。バックライト装置２０にも、特に限定されることなく周知の構成のものを用いることができる。
図１に示すように、本実施形態１では、その内方に配された導光板２３の側縁部に沿って光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）２６が配列された、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）のバックライト装置２０について例示する。
【００１７】
図１および図２に示すように、バックライト装置２０は、筐体として、前側つまり光出射側（液晶パネル１０側）に開口し、所定の厚みを有するフレーム２１を備えている。フレーム２１は、後述する各種光学部材等をその内部に収容し支持する支持体として機能する。本実施形態１では、背面側にも開口し、長方形枠状をなすフレーム２１について例示する。なお、枠状をなすフレーム２１の４辺のうちＬＥＤ２６が配列されるＸ軸に沿った短辺の一部には、後述するＬＥＤ基板２７の引出部２７Ｄを外部に引き出すための切欠部２１Ｃが形成されている。
フレーム２１には、合成樹脂等から形成される絶縁性のものを用いる。例えばポリカーボネート樹脂やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂等を射出成形したものを、フレーム２１として用いることができる。特に限定されるものではないが、フレーム２１の色は、光の利用効率を高める観点からは白色、外部への光漏れを抑制する観点からは黒色とすることが好ましい。
【００１８】
図１および図３に示すように、フレーム２１の背面側には、その開口を背面側から覆うように、反射シート２２が配される。この反射シート２２は、光学シートの一種であって、後述する導光板２３の背面側に出射された光を前側に反射させる機能を有する。反射シート２２により、液晶パネル１０に向けて出射される光量を増やして、画面の輝度を高めることができる。反射シート２２には、フレーム２１と同じく、合成樹脂等から形成される絶縁性のものを用いる。反射シート２２の前面は、光の反射性に優れた白色であることが好ましい。
【００１９】
フレーム２１内において反射シート２２の前側には、導光板２３が配される。導光板２３は、光学部材の一種であって、そのＸ軸方向に沿った一の端面に対向するように配設された光源から出射された光を入射させ、入射した光を内部で伝播させて光源から離れた側へと導光しつつ、前側、つまり光出射側（液晶パネル１０側）に向けて立ち上げ、面状の光として前側の板面から出射させる機能を有する。導光板２３には、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂（例えばＰＭＭＡ等のアクリル樹脂や、ポリカーボネート樹脂）等からなるものが使用される。本実施形態１では、ポリカーボネート樹脂からなるものを使用する。
【００２０】
導光板２３の前側（光出射側）には、複数の光学シートが積層され、液晶パネル１０と導光板２３との間に介在するように配される。導光板２３の前側に積層される光学シートは、導光板２３からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１０に向けて出射させる機能を有する。光学シートとしては、求められる機能に合わせて種々の光学作用を奏するものを適宜組み合わせて用いることができる。本実施形態１では、導光板２３側から、拡散シート２４、レンズシート２５の計２枚が順に積層されたものについて例示する。
【００２１】
拡散シート２４は、本実施形態１では、導光板２３の前面に直接積層配置される。拡散シート２４は、導光板２３から出射されて当該拡散シート２４の背面側から入射した光を、拡散させつつ前側（光出射側、液晶パネル１０側）に出射させるものであって、光源からの光量を均一化する機能を有する。拡散シート２４は、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等からなる略透明で優れた透光性を有するシート状の基材中に、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリスチレン等からなる光拡散粒子（フィラー）が分散配合されたもの等を用いることができる。本実施形態１では、シート状に形成したポリカーボネート樹脂からなるシートの片面に、屈折表面をもつ小さなプリズムが連続的に形成されたものを例示する。本実施形態１に係る拡散シート２４では、拡散シート２４の前面に形成されたプリズムの表面屈折によって、光が拡散される。
【００２２】
レンズシート２５は、本実施形態１では、拡散シート２４の前面に積層配置される。レンズシート２５は、拡散シート２４を経由した光の進行方向を調節し、集光作用を付与する。本実施形態１では、レンズシート２５として、それぞれ一方向に沿って延在する単位レンズを、その延在方向と直交する方向に沿って多数並べて配置した構成のものであって、ポリエステル樹脂からなるシートに、アクリル樹脂でレンズの溝を形成したものを例示する。なお、本実施形態１に係るレンズシート２５は、実施形態２および実施形態３に係るものとは異なり、少なくともＹ軸方向の長さが拡散シート２４よりも短くなるように形成され、背面側に積層された拡散シート２４の同端縁部が、後述するＬＥＤ２６が配される側のレンズシート２５の端縁から突出するように配されるものとする。なお、本実施形態１では、レンズシートとして、１枚のレンズシート２５を用いた構成を例示しているが、上レンズシートと下レンズシートの２枚を組み合わせて使用しても構わない。
【００２３】
フレーム２１内において導光板２３の側縁部に沿った端面と対向する位置には、複数のＬＥＤ２６が実装されたＬＥＤ基板２７が収容されている。
ＬＥＤ２６は、液晶パネル１０に照射される光の光源となる。ＬＥＤとしては、頂面発光型、側面発光型等、周知のものを制約なく用いることができる。本実施形態１では、ＬＥＤ基板２７に対する実装面に隣接する側面が発光面となる側面発光型のＬＥＤ２６が９個、一列に並んで配されたものについて例示する。
【００２４】
ＬＥＤ２６が実装されるＬＥＤ基板２７は、外部から入力される入力信号に従ってＬＥＤ２６の点灯を制御するものである。
本実施形態１では、絶縁材料製で可撓性を有する合成樹脂材料をフィルム状（シート状）に形成した基材を備え、その板面が液晶パネル１０および導光板２３等の各板面に並行するように配されるＬＥＤ基板２７について例示する。図２に示すように、ＬＥＤ基板２７は、平面に視て、略Ｌ字型の概形をなし、導光板２３の短辺方向（Ｘ軸方向）に沿って延在してＬＥＤ２６が実装される実装部２７Ｍと、実装部２７Ｍの一方の端部からＹ軸方向に沿って外向き（導光板２３側とは反対側）に延出する引出部２７Ｄと、を備える。図３に示すように、ＬＥＤ基板２７は、前後方向（Ｚ軸方向）については、導光板２３の前側、フレーム２１の前寄りにおいて、その前面がレンズシート２５の前面とほぼ面一となるような位置に配される。
【００２５】
実装部２７Ｍは、フレーム２１の内側において、その内側（図２における上側、図３における右側）の一部が導光板２３の前面に重畳するように配され、導光板２３には重畳されていない部分の背面に、９個のＬＥＤ２６が一列に並んで実装される。ＬＥＤ基板２７には、ＬＥＤ２６の点灯を制御するための信号配線およびグランド部ＧＮＤを構成する導体パターン２８が配索形成されている。そして、図２に表されているように、本実施形態１では、実装部２７Ｍの前面において、導体パターン２８を被覆している絶縁性基材に導通開口２９が設けられ、ＬＥＤ基板２７に配設されたグランド部ＧＮＤの一部が露出されている。
引出部２７Ｄは、フレーム２１の内側に配された実装部２７Ｍを基端とし、既述のフレーム２１に形成された切欠部２１Ｃを通ってフレーム２１の外側へと延出している。引出部２７Ｄの延出端部には、導体パターン２８に接続された接続部２７Ｃが形成されており、例えば液晶パネル１０の電極等に接続されるメイン基板等に接続されて、液晶表示装置１の外部との電気的導通が図られている。
【００２６】
本実施形態１に係るバックライト装置２０では、ＬＥＤ基板２７に導光板２３を固定する導光板固定テープ３１が備えられている。導光板固定テープ３１は、ＬＥＤ２６と導光板２３との相対的位置を規定し、ＬＥＤ２６から出射された光を安定的に導光板２３に入射させて、表示を安定させる機能を奏する。導光板固定テープ３１は、図２に示すようにＬＥＤ基板２７の実装部２７Ｍの背面において、間欠的に実装されたＬＥＤ２６の間に延在するように、櫛歯状に配設されている。導光板固定テープ３１は、図３等に示すように、その前面がＬＥＤ基板２７の背面に固着される一方、その背面が導光板２３の前面に固着される。導光板固定テープ３１には、両面に粘着剤層が形成された既知の両面粘着テープの中から、ＬＥＤ基板２７の基材や導光板２３を構成する樹脂との粘着力、ＬＥＤ２６に起因する発熱に対する耐熱性等に優れたものを、適宜選択して使用することができる。また、シートやガラスとのバックライト装置２０の薄型化を図る観点からは、比較的薄肉なものを使用することが好ましい。
【００２７】
［液晶パネル固定テープ３０］
上記のような各部材を備えて構成された液晶パネル１０とバックライト装置２０とが、液晶パネル固定テープ（固定部材の一例）３０によって固定される。本実施形態１では、液晶パネル固定テープ３０は、平面視で略長方形をなす背面側偏光板１３の周縁部と、長方形枠状のフレーム２１とを、周回するように全周に亘って貼付されるものとする。これにより、図１等に示すように、背面側偏光板１３の背面と、レンズシート２５の前面とが、液晶パネル固定テープ３０の厚みに相当するクリアランスを形成しつつ、対向した状態で配される。液晶パネル固定テープ３０は、両面に粘着剤層が形成された両面粘着テープであって、本技術では、さらに導電性を有するものを使用する。
【００２８】
液晶パネル固定テープ３０には、種々の既知の導電性両面粘着テープを特に制約なく用いることができる。導電性両面粘着テープとして、例えば、一般的な粘着剤層を有する両面粘着テープの表面を導電層で被覆したものや、粘着性樹脂中に導電性物質が分散された粘着剤層を有するものが挙げられる。
上記粘着性樹脂としては、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ビニルアルキルエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂等が挙げられ、粘着力の調整や、導電性物質の分散性等の観点から、アクリル系樹脂が好ましい。
上記導電層や粘着性樹脂中に分散される導電性物質としては、各光学部材の表面に形成する導電層Ｅに含まれる導電性物質として後述するもののほか、ニッケル、鉄、クロム、コバルト、アルミニウム、アンチモン、モリブデン、銅、銀、白金、金等の金属、半田、ステンレス等の合金、金属酸化物、カーボンブラック等のカーボン等の導電性材料からなる粒子（粉末）や、ポリマー粒子、ガラス粒子、セラミック粒子等の粒子の表面を、金属被覆した金属被覆粒子（金属コート粒子）、或いは、金属粒子の表面に他の金属を被覆したもの等を用いることができる。
【００２９】
液晶パネル固定テープ３０は、基材を備えていない、いわゆる基材レス導電性両面粘着テープであってもよいし、前記基材を備えている、いわゆる基材付き導電性両面粘着テープであってもよい。また、基材付きの場合、発泡体基材、例えば発泡樹脂シートに導電性物質が添加された構成の導電性発泡体基材を備えていることが好ましい。液晶パネル固定テープ３０が発泡体基材を備えていることにより、被着面が段差状をなす場合にも、これに追従して良好に固着可能であるため、構造を保持し電気的導通の確保を図る上で有利である。
本実施形態１では、弾性変形可能な導電性発泡体基材の両面に導電性の粘着剤層を有する液晶パネル固定テープ３０を使用する。
【００３０】
［帯電抑制構造］
続いて、上記のような本実施形態１に係る液晶表示装置１において、光学部材である背面側偏光板１３、レンズシート２５、拡散シート２４、導光板２３の帯電を抑制する構造について、主として図２および図３を参照しつつ説明する。
【００３１】
図３に示すように、背面側偏光板１３、導光板２３、拡散シート２４、およびレンズシート２５の表面には、導電層（導電部の一例）が設けられている。以下、各光学部材に設けられた導電層を総称する場合は、導電層Ｅとし、導電層を各光学部材に設けられた導電層Ｅを区別する必要がある場合には、各部材の符号にＥの添え字を付して表すこととする。
【００３２】
導電層Ｅは、各光学部材の表面に帯電した電気を導電可能なものであればよく、例えば特開２０１４−１６０２４６号公報に記載された静電気防止層等、既知の構成とすることができる。帯電防止の観点から、導電層Ｅは、表面抵抗が１０１２Ω／□以下、好ましくは１０１１Ω／□以下、となるように形成することが好ましい。
【００３３】
本実施形態では、導電層Ｅが、各光学部材表面の全面に亘って、薄くベタ状に設けられた構成について例示する。
導電層Ｅは、導電性の層であって、各光学部材を透過する光の透過率を低下させることがないよう、高い導電性と併せて高い透明性を有していることが好ましい。例えば、透明性の高いバインダ樹脂中に、導電性物質が分散された層とすることができる。
【００３４】
バインダ樹脂としては、各光学部材への接着性、導電性物質との相溶性、透明性、耐久性に優れたものが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂またはポリエステル系樹脂などを使用することができ、中でもアクリル系樹脂の使用が好ましい。バインダ樹脂は、導電層Ｅの耐久性や、導電層Ｅの形成工程における作業性等の観点から、光硬化型のものが好ましい。例えば、多官能性モノマーもしくはオリゴマーと、光重合開始剤と、を含む樹脂組成物を用いて、導電層Ｅを形成することができる。
導電層Ｅに含まれる導電性物質としては、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＡＺＯ（アルミドープ酸化亜鉛）、ＡＴＯ（アルミドープ参加錫）、ＳｎＯ、ＲｕＯ２、ＩｒＯ２、金、銀、ニッケル、銅およびパラジウムなどの金属、金属酸化物または合金物質や、ポリアニリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリパラフェニレン、ポリジエニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリフェニレンサルファイドまたはポリサルファーニトリドなどの導電性高分子を使用できる。或いは、高分子などで構成されるコア（ｃｏｒｅ）の表面に、前述のような金属、金属酸化物または合金物質などが蒸着されてシェル（ｓｈｅｌｌ）を形成している導電性物質を使用してもよい。これらの中から、１種または２種以上の導電性物質を組み合わせて用いることができる。
【００３５】
本実施形態１では、導電層Ｅのうち各光学部材の周縁部に設けられた部分に、当該光学部材を他の部材に固定するための固定部材が固着される。各光学部材に帯電した電気は、上記のように形成された導電層Ｅを通じて、当該光学部材の全面から周縁部へと容易に伝導するようになっている。
本実施形態１では、液晶パネル１０とバックライト装置２０とを固定する既述の液晶パネル固定テープ３０を、固定部材とする構成について例示する。
【００３６】
図３に拡大して示すように、液晶パネル固定テープ３０の前面は、少なくともその一部が、背面側偏光板１３の導電層１３Ｅの一部に接し、背面側偏光板１３の周縁部を周回するように貼付される。
【００３７】
液晶パネル固定テープ３０の背面は、レンズシート２５の導電層２５Ｅおよびフレーム２１に固着される。バックライト装置２０のＬＥＤ２６が配される側縁部（図１における左側の縁部）においては、これらに加えて、拡散シート２４およびＬＥＤ基板２７にも固着される。詳しくは、図３に示すように、液晶パネル固定テープ３０背面の最も内周側（図３における右側）の領域がレンズシート２５の導電層２５Ｅに、これと隣接する領域が拡散シート２４の導電層２４Ｅに、さらにこの外周寄りの領域がＬＥＤ基板２７の実装部２７Ｍに、最も外周側の領域がフレーム２１に、固着される。液晶パネル固定テープ３０は、弾性変形可能な導電性発泡体基材を備えていることにより、レンズシート２５と拡散シート２４との段差等に追従して変形しつつ、各部材にしっかりと固着される。
【００３８】
ここで、既述したように、ＬＥＤ基板２７の実装部２７Ｍ前面には、ＬＥＤ２６の実装位置よりも外寄りの領域に、ＬＥＤ基板２７内に配設された導体パターン２８のグランド部ＧＮＤの一部を露出させるように導通開口２９が形成されており、液晶パネル固定テープ３０は、導通開口２９を覆ってグランド部ＧＮＤに接するように固着される。グランド部ＧＮＤは、ＬＥＤ２６の点灯制御を行うための回路のグランドとして形成されたものであり、ＬＥＤ基板２７の接続部２７Ｃを通じて液晶表示装置１外部へと電気を導出可能に形成されている。ここでも、液晶パネル固定テープ３０は、弾性変形可能な導電性発泡体基材を備えていることにより、ＬＥＤ基板２７前面と、導通開口２９において露出した導体パターン２８前面との段差に追従して変形しつつ、グランド部ＧＮＤにしっかりと固着される。このように、液晶パネル固定テープ３０がグランド部ＧＮＤに固着されることで、グランド部ＧＮＤと、液晶パネル固定テープ３０に固着された各光学部材（背面側偏光板１３、レンズシート２５、拡散シート２４）とが、電気的に接続される。
【００３９】
そして、図３に示すように、拡散シート２４が自重によって導光板２３に当接することにより、拡散シート２４の背面に形成された導電層２４Ｅと、導光板２３の前面に形成された導電層２３Ｅとが接触し、両部材が電気的に接続される。これにより、導光板２３が導電層２４Ｅを介して液晶パネル固定テープ３０、さらにはグランド部ＧＮＤと電気的に接続される。
【００４０】
［本実施形態１の作用効果］
本実施形態１に係る液晶表示装置（表示装置）１は、下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。
［１］  画像を表示可能な表示パネルである液晶パネル１０と、
前記液晶パネル１０に向けて照射される光に所定の光学作用を付与する一または複数の光学部材１３，２３，２４，２５と、
前記光学部材１３，２５を他の部材であるフレーム２１に固定している、一または複数の固定部材である液晶パネル固定テープ３０と、
画像の表示に関する制御を行う制御基板であるＬＥＤ基板２７と、を備え、
前記ＬＥＤ基板２７には、導電性の導体パターン２８によってグランド用のグランド部ＧＮＤが形成されており、
前記液晶パネル固定テープ３０は、導電性を有し、直接または間接に前記光学部材１３，２３，２４，２５と前記グランド部ＧＮＤとを電気的に接続している。
【００４１】
上記本実施形態１の構成によれば、液晶パネル（表示パネル）１０の光学部材１３，２３，２４，２５が、ＬＥＤ基板（制御基板）２７の導体パターン２８によって形成されたグランド部ＧＮＤと電気的に接続される。これにより、光学部材１３，２３，２４，２５に帯電した電気を、グランド部ＧＮＤを通じて液晶表示装置（表示装置）外に逃がして、光学部材１３，２３，２４，２５の帯電による表示品位の低下を抑制することができる。電気を液晶表示装置１外に逃がすのに、既存のＬＥＤ基板２７のグランド部ＧＮＤを利用するため、専用のアース配線を新たに設ける必要がなく、光学部材の帯電抑制構造による液晶表示装置１の構成の複雑化を回避でき、新たな配線スペースの確保も不要である。また、光学部材１３，２３，２４，２５とグランド部ＧＮＤとの電気的な接続を、光学部材１３，２４，２５を固定するための液晶パネル固定テープ（固定部材）３０で行うことで、新たな専用部材を必要とすることなく帯電抑制構造を形成でき、液晶表示装置１の構成部品点数の増加を抑制できる。
【００４２】
［２］  上記［１］の液晶表示装置（表示装置）１において、少なくとも一つの前記光学部材１３，２３，２４，２５には、当該光学部材１３，２３，２４，２５に帯電した電気を導電する導電層（導電部）１３Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅ，２５Ｅが設けられており、
少なくとも一つの前記固定部材である液晶パネル固定テープ３０は、前記光学部材１３，２４，２５の前記導電層１３Ｅ，２４Ｅ，２５Ｅに固着されている。
【００４３】
上記本実施形態１の構成によれば、光学部材１３，２３，２４，２５の表面全域に設けた導電層（導電部）Ｅが、液晶パネル固定テープ３０を介してＬＥＤ基板２７のグランド部ＧＮＤに電気的に接続されることにより、各光学部材の全域に帯電した電気を、効率的に液晶表示装置１の外に逃がすことができる。
【００４４】
［３］  上記［１］または［２］の液晶表示装置１において、前記液晶パネル１０は、一対の基板１１，１２と、前記一対の基板間に封入された液晶層と、を備えた液晶パネル１０であり、
前記液晶パネル１０において画像が表示される画像表示面の裏面側（背面側）に配されて、前記液晶パネル１０に光を照射する照明装置であるバックライト装置２０をさらに備え、
前記バックライト装置２０には、光源であるＬＥＤ２６と、前記ＬＥＤ２６の駆動を制御する光源基板であるＬＥＤ基板２７と、が配設されており、
前記制御基板は、前記光源基板である。
【００４５】
上記本実施形態１の構成によれば、表示装置として多用されている液晶表示装置１において、バックライト装置（照明装置）２０に必須の部材である光源基板（ＬＥＤ基板２７）を利用して、光学部材１３，２３，２４，２５の帯電を抑制することができる。ＬＥＤ基板２７は、通常、液晶パネルの裏面側に積層される背面側偏光板（光学部材）１３や、バックライト装置２０内に配される多数の光学部材２３，２４，２５に近接して配設されるため、光学部材１３，２３，２４，２５からグランド部ＧＮＤまでの導電経路を短くすることができ、製造工程の複雑化を抑制する観点からも好ましい。
【００４６】
［４］  上記［３］の液晶表示装置１において、少なくとも一つの前記光学部材は、前記液晶パネル１０の裏面側に積層された偏光板である背面側偏光板１３であり、
少なくとも一つの前記固定部材である液晶パネル固定テープ３０は、前記背面側偏光板１３に固着されて、前記液晶パネル１０と前記バックライト装置２０とを固定している。
【００４７】
液晶表示装置１は、液晶パネル１０とバックライト装置２０とを固定する液晶パネル固定テープ（固定部材）３０を備えており、液晶パネル固定テープ３０は、液晶パネル１０の裏面側に積層された背面側偏光板（偏光板）１３と、例えばバックライト装置２０の筐体であるフレーム２１とに固着されて、両者を固定する。上記本実施形態１の構成によれば、この既存の液晶パネル固定テープ３０を利用して光学部材とグランド部ＧＮＤとを接続することで、液晶表示装置１の部品点数を増加させることなく光学部材の帯電抑制が図られ、液晶表示装置１におけるニュートンリングの発生を低減できる。
【００４８】
［５］  上記［４］の液晶表示装置１において、前記液晶パネル１０は、画像が表示される表示領域と、前記表示領域を取り囲む非表示領域と、に区分され、
前記液晶パネル１０と前記バックライト装置２０とを固定している前記液晶パネル固定テープ３０は、遮光性を有し、前記背面側偏光板１３において、前記液晶パネル１０の前記非表示領域に重畳される周縁部に全周に亘って固着されている。
【００４９】
上記本実施形態１の構成によれば、液晶パネル固定テープ（固定部材）３０は、背面側偏光板１３の周縁部に全周に亘って固着されて、液晶パネル１０とバックライト装置２０とを固定するとともに、液晶パネル１０の非表示領域からの光の出入を抑制する機能等を有する。このような液晶パネル固定テープ３０を導電性のものとして、帯電抑制に利用することで、偏光板１３に帯電した電気を、その全周から液晶パネル固定テープ３０を介して導出することが可能となり、より効果的に帯電を抑制できる。液晶パネル１０の偏光板１３の周縁部全周に亘って液晶パネル固定テープ３０を固着する一方、バックライト装置２０のフレーム２１にも固着することで、表示画像のコントラストを高めつつ液晶パネル１０（背面側偏光板１３）とバックライト装置２０とがしっかりと固定され、さらに背面側偏光板１３の帯電が効果的に抑制される。
【００５０】
［６］  上記［３］から［５］の何れかの液晶表示装置１において、少なくとも一つの前記光学部材は、前記バックライト装置２０に配された一または複数の光学部材２３，２４，２５であり、
少なくとも一つの前記固定部材である液晶パネル固定テープ３０は、前記バックライト装置２０に配された前記光学部材２４，２５に固着されている。
【００５１】
バックライト装置２０には、レンズシート２５、拡散シート２４、導光板２３等、複数の光学部材が配される。上記本実施形態１の構成によれば、このような光学部材２３，２４，２５をＬＥＤ基板２７のグランド部ＧＮＤに電気的に接続することで、光学部材２３，２４，２５の帯電を抑制してニュートンリングの発生を低減できる。本実施形態１では、液晶パネル１０の背面側偏光板１３とバックライト装置２０とを固定する液晶パネル固定テープ３０に、バックライト装置２０に配される光学シート２４，２５を固着する構成としており、液晶パネル１０の背面側偏光板１３と、バックライト装置２０の光学部材２４，２５の帯電を、一の固定部材（液晶パネル固定テープ３０）で併せて抑制することができる。さらに、拡散シート２４に電気的に接続された導光板２３に帯電した電気を、間接的に液晶装置１の外に逃がし、導光板２３への帯電も抑制できる。
【００５２】
＜実施形態１の変形例＞
実施形態１の変形例について、図４によって説明する。本変形例に係る液晶表示装置１０１は、固定部材として、液晶パネル１０をバックライト装置１２０のフレーム２１に固定する液晶パネル固定テープ１３０に加え、液晶パネル固定テープ１３０と拡散シート２４とを固定する拡散シート固定テープ１３１が備えられている点、並びに、導光板１２３の中央部に凹部１２３Ｃが形成されている点等において、実施形態１に係る液晶表示装置１と異なっている。以下、本変形例についての説明では、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５３】
本変形例に係る導光板１２３の前面の中央部には、図４に示すように、凹部１２３Ｃが形成され、導光板１２３を平面に視た中央部の厚みが、端部における厚み（すなわち、ＬＥＤ２６と対向する端面の高さ）と比較して薄くされている。導光板１２３の端部における前面と、これよりも背面側に位置する中央部の前面とは、前面の端縁付近に形成された曲面によって繋がれている。なお、凹部１２３Ｃの底面を構成する中央部の前面は、出射光の均一性を担保する観点から、導光板１２３の背面と平行な平面とすることが好ましい。このように形成された凹部１２３Ｃの内部、好ましくは平面に形成された底面の上に、拡散シート２４及びレンズシート２５が載置される。
また、本変形例に係る液晶パネル固定テープ１３０は、液晶パネル１０を、バックライト装置１２０のフレーム２１に固定するものであり、その背面が、ＬＥＤ基板２７およびレンズシート２５に固着される。液晶パネル固定テープ１３０としては、実施形態１に係る液晶パネル固定テープ３０よりも薄肉に形成されたものを用いる。よって、液晶パネル固定テープ１３０を、レンズシート２５と拡散シート２４によって形成される段差に追従させて両部材に密着させるのが難しいため、当該段差を埋めるように、別途、拡散シート固定テープ１３２が配される。液晶パネル固定テープ１３０および拡散シート固定テープ１３２は何れも、両面に粘着剤層が形成された両面粘着テープで導電性を有するものを使用する。
【００５４】
［実施形態１の変形例による作用効果］
本変形例によれば、簡易な構成によって帯電抑制が図られた、薄型の液晶表示装置１０１を得ることができる。
すなわち、導光板１２３に凹部１２３Ｃを形成して、光学シート２４，２５を、その少なくとも一部が凹部１２３Ｃ内に位置するように配することにより、凹部１２３Ｃの段差分だけ、バックライト装置１２０を薄型化できる。さらに、液晶パネル固定テープ１３０として、薄肉の両面導電性テープを用いていることで、バックライト装置１２０と液晶パネル１０との固定に要する厚みを縮小することができ、液晶表示装置１０１全体の薄型化が図られる。本変形例では、液晶パネル固定テープ１３０を薄肉化したのに伴い、拡散シート固定テープ１３２を配置して、レンズシート２５、拡散シート２４の全ての光学シートが導電性テープに固着される構成とし、効果的に帯電抑制が行われる構成とした。なお、必ずしも全ての光学シートが導電性テープに固着される必要はなく、各光学シートに形成された帯電層Ｅが互いに接触することで、導電経路が形成されるように構成してもよい。
本変形例の構成は、特に薄型化が求められるスマートフォン等に、好適に適用される。
【００５５】
＜実施形態２＞
実施形態２を、図５および図６によって説明する。本実施形態２に係る液晶表示装置２０１は、実施形態１に記載した液晶パネル固定テープ３０に加え、導光板をＬＥＤ基板に固定する導光板固定テープ（固定部材の一例）２３１にも、導電性の両面粘着テープを使用している点において、実施形態１に係る液晶表示装置１と異なっている。導光板固定テープ２３１は、実施形態１に係る導光板固定テープ３１と同じく、導光板２３の前面と、拡散シート２４およびＬＥＤ基板２２７の背面と、に固着されている。なお、本実施形態２では、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する（実施形態３についても同様とする）。
【００５６】
本実施形態２に係る導光板固定テープ２３１には、液晶パネル固定テープ３０と同様の、導電性を有する導電性両面粘着テープを用いることができる。本実施形態２では、導光板固定テープ２３１として、液晶パネル固定テープ３０よりも薄肉に形成された、柔軟な導電性両面粘着テープを使用している。
【００５７】
図５に示すように、本実施形態２に係るＬＥＤ基板２２７では、実装部２２７Ｍの背面にも、ＬＥＤ基板２２７に形成された導体パターン２８を被覆している絶縁性基材に背面側導通開口２２９Ｂが設けられている。なお、図５は、バックライト装置２２０から反射シート２２、導光板２３、拡散シート２４、レンズシート２２５を取り除いた状態で、背面側から視た平面構成を示している。背面側導通開口２２９Ｂからは、ＬＥＤ基板２２７に配設された導体パターン２２８のうち、グランド部ＧＮＤを構成する一部が露出されている。なお、図５等に示すように、実装部２２７Ｍの前面にも、実施形態１と同様の導通開口２２９Ａが設けられ、導体パターン２２８のうち、グランド部ＧＮＤを構成する別の一部が露出されている。
【００５８】
図６に示すように、本実施形態２に係る液晶表示装置２０１では、実施形態１に係る液晶表示装置１と同様、液晶パネル固定テープ３０によって、液晶パネル１０がバックライト装置２２０に固定されている。
液晶パネル固定テープ３０の前面は、実施形態１と同じく、背面側偏光板１３の導電層１３Ｅに接するように固着される。一方、液晶パネル固定テープ３０の背面は、レンズシート２２５の導電層２２５Ｅおよびフレーム２１に固着される。バックライト装置２２０においてＬＥＤ２６が配される側縁部（図５における左側の縁部）では、図６に示すように、これらに加えて、ＬＥＤ基板２２７の実装部２２７Ｍ前面にも固着される。なお、本実施形態２に係るレンズシート２２５は、拡散シート２４とほぼ同じ大きさを有するものとする。実装部２２７Ｍ前面では、液晶パネル固定テープ３０は、導通開口２９を覆い、露出されたグランド部ＧＮＤの一部に接するように固着される。これにより、レンズシート２２５および背面側偏光板１３が、液晶パネル固定テープ３０を介して、ＬＥＤ基板２２７のグランド部ＧＮＤに電気的に接続される。
【００５９】
本実施形態２に係る液晶表示装置２０１では、さらに、導光板固定テープ２３１を介して、導光板２３および拡散シート２４と、ＬＥＤ基板２２７のグランド部ＧＮＤとが電気的に接続される。導光板固定テープ２３１の背面は、導光板固定テープ２３１の端面が拡散シート２４の導電層２４Ｅに接した状態で、導光板２３の導電層２３Ｅに接するように固着される。一方、導光板固定テープ２３１の前面は、ＬＥＤ基板２２７の実装部２２７Ｍ背面に固着される。実装部２２７Ｍ背面においては、導光板固定テープ２３１が、背面側導通開口２２９から露出されたグランド部ＧＮＤの一部に接するように固着される。これにより、導光板２３および拡散シート２４が、導光板固定テープ２３１を介して、ＬＥＤ基板２２７のグランド部ＧＮＤに電気的に接続される。
【００６０】
［本実施形態２の作用効果］
以上のように、本実施形態２は、実施形態１とは異なり、下記［７］に記載の構成を有する。
［７］  実施形態１に記載した［６］の構成において、前記照明装置であるバックライト装置２２０には、ＬＥＤ２６からの光を入射して前記液晶パネル１０に向けて面状の光として出射する導光板２３が配されており、
少なくとも一つの前記光学部材は、前記導光板２３であり、
少なくとも一つの前記固定部材である導光板固定テープ２３１は、前記導光板２３と前記光源基板であるＬＥＤ基板２２７に固着されて、前記導光板２３と前記ＬＥＤ基板２２７とを固定している。
【００６１】
バックライト装置（照明装置）２２０は、導光板２３を備えており、導光板２３から光を安定的に出射させるためＬＥＤ（光源）２６と導光板２３との相対的位置を規制すべく、ＬＥＤ基板（光源基板）２２７と導光板２３とが導光板固定テープ（固定部材）２３１を用いて固定される。上記本実施形態２の構成によれば、導光板２３に入射する光が安定化して表示品位が安定するのに加えて、導光板固定テープ２３１に導電性を付与して帯電抑制に利用することで、導光板２３やこれに隣接して配される拡散シート２４の帯電が効果的に抑制される。
本実施形態２では、液晶パネル１０の偏光板１３およびバックライト装置２２０の光学部材２２５と、バックライト装置２２０のフレーム２１とを固定する液晶パネル固定テープ３０、並びに、バックライト装置２２０の導光板２３および拡散シート２４とＬＥＤ基板２２７とを固定する導光板固定テープ２３１等、一の液晶表示装置２０１が複数の固定部材３０，２３１を備える構成としている。このようにしたことで、液晶表示装置１に備えられた複数の光学部材１３，２３，２４，２２５に帯電した電気を、一層効果的に液晶表示装置２０１の外へと逃がすことができる。
【００６２】
＜実施形態３＞
実施形態３を、図７および図８によって説明する。本実施形態３に係る液晶表示装置３０１は、ＬＥＤ基板３２７が導光板２３よりも背面側に配されＬＥＤ２６が実装部３２７Ｍの前面に実装されている点、並びに、導光板をＬＥＤ基板に固定する導光板固定テープ（固定部材の一例）３３１が備えられている点において、実施形態１に係る液晶表示装置１と異なっている。
【００６３】
図８に示すように、本実施形態３に係るバックライト装置３２０では、ＬＥＤ基板３２７の実装部３２７Ｍが、前後方向（Ｚ軸方向）について、導光板２３と反射シート２２との間に位置するように配される。このような配置とすることにより、光が出射されるバックライト装置３２０の前側（光出射側）の開口において、ＬＥＤ基板３２７等によって遮蔽される領域を縮小でき、狭額縁化を図る上で有利である。
図７に示すように、本実施形態３に係るＬＥＤ基板３２７では、実装部３２７Ｍの前面において、ＬＥＤ基板３２７に形成された導体パターン３２８を被覆している絶縁性基材に導通開口３２９が設けられ、グランド部ＧＮＤの一部が露出されている。なお、導通開口３２９は、実装部３２７Ｍの内寄りの領域（図７における上寄り、図８における右寄り）に設けられ、その外側に、ＬＥＤ２６が実装される。
【００６４】
図８に示すように、本実施形態３に係る液晶表示装置３０１では、液晶パネル固定テープ３０によって、液晶パネル１０がバックライト装置３２０に固定されている。
液晶パネル固定テープ３０の前面は、実施形態１と同じく、背面側偏光板１３の導電層１３Ｅに接するように固着される。一方、液晶パネル固定テープ３０の背面は、レンズシート２２５の導電層２２５Ｅおよびフレーム３２１に固着される。これにより、背面側偏光板１３とレンズシート２２５が、液晶パネル固定テープ３０を介して互いに電気的に接続される。そして、図８に示すように、レンズシート２２５の導電層２２５Ｅが拡散シート２４の導電層２４Ｅに、さらに導電層２４Ｅが導光板２３の導電層２３Ｅに自重で当接することにより、上記した各光学部材１３，２２５が、拡散シート２４、ひいては導光板２３に電気的に接続される。
【００６５】
本実施形態３に係る液晶表示装置３０１では、導光板２３が、導光板固定テープ３３１を介して、ＬＥＤ基板２２７に固定される。詳しくは、図８に示すように、導光板固定テープ３３１の前面が、導光板２３の導電層２３Ｅに接するように固着され、導光板固定テープ３３１の背面が、ＬＥＤ基板３２７の実装部３２７Ｍに固着される。実装部３２７Ｍにおいては、導光板固定テープ３３１は、導通開口３２９から露出されたグランド部ＧＮＤの一部に接するように固着される。これにより、導光板２３が、導光板固定テープ３３１を介して、ＬＥＤ基板３２７のグランド部ＧＮＤに電気的に接続される。
【００６６】
［本実施形態３の作用効果］
以上のように、本実施形態３では、実施形態１および実施形態２とは異なり、ＬＥＤ基板３２７がバックライト装置３２０において導光板２３よりも背面側に配されていることにより、液晶表示装置３０１の狭額縁化を図ることができる。一方で、実施形態１および実施形態２と同様、光学部材１３，２３，２４，２２５が、固定部材である液晶パネル固定テープ３０および導光板固定テープ３３１を介して、ＬＥＤ基板３２７のグランド部ＧＮＤと電気的に接続されることで、各光学部材に帯電した電気を液晶表示装置３０１の外へと効果的に逃がすことができる。
実施形態１および２、並びに、本実施形態３から分かるように、本技術は、バックライト装置におけるＬＥＤ基板の配設位置に関わらず、適用可能である。
【００６７】
＜他の実施形態＞
本明細書が開示する技術は、上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記各実施形態では、各光学部材の表面全面に亘って導電層Ｅを形成したが、これに限定されない。導電層Ｅは、各光学部材の表面に設けたものに限定されず、光学部材や光学シートを構成する基材自体を、導電性を有するようにしてもよい。或いは、前面と背面に形成した導電層が厚み方向に導通されるように導電パスを設けた構成としたりしてもよい。また、例えば実施形態１において反射シート２２の少なくとも前面にも導電層２２Ｅを設け、導電層２２Ｅと導電層２３Ｅとが当接するようにすれば、導光板２３の背面と反射シート２２の前面との静電吸着も抑制できる。
また、各光学部材の全域に亘って設けられていることが好ましいが、これに限定されない。上記各実施形態では、導電層Ｅをベタ状に設けた構成について例示したが、例えば、例えば上記特許文献１に記載されたライティングカーテンのようにストライプ状に設けてもよく、メッシュ状等の所定のパターンで配設されていてもよい。
（２）上記各実施形態では、固定部材として両面テープを用いた例について記したが、これに限定されるものではない。例えば、導電性の接着剤等とすることもできる。或いは、バックライト装置に液晶パネルを固定する金属等の導電性材料からなるベゼル等の一部に、光学部材および制御基板のグランド部に接触する構造を設けてもよい。
（３）照明装置の構造は、上記各実施形態に記載したようなものに限定されない。例えば、導光板の背面側に光源が配置された直下型のバックライト装置であってもよい。また、枠状のフレームの代わりに、もしはフレームに加えて、反射シートが積層配置される底面（背面）を備えた箱状のシャーシ（筐体）を有するものとしてもよい。光学シートとしては、上記各実施形態において例示した拡散シートやレンズシートに限らず、これらに替えて、或いはこれらに加えて、プリズムシートや偏光反射シート等その他の各種光学シートを備えていてもよい。また、ＬＥＤとは異なる蛍光管等の光源を備えていてもよい。ＬＥＤを光源とする場合も、ＬＥＤやＬＥＤ基板の数および形状が限定されるものではない。導光板の複数の端面に対向するように、ＬＥＤが配設されていてもよい。複数のＬＥＤ基板が配設されている場合、固定部材と一のＬＥＤ基板のグランド部とが接続されていればよいが、より効果的に帯電抑制を行う観点から、複数のＬＥＤ基板のグランド部が、固定部材を介して光学部材と電気的に接続されていることが好ましい。
（４）上記各実施形態では、制御基板であるＬＥＤ基板のグランド部を通じて、光学部材に帯電した電気が逃がされる構成としたが、これに限定されない。グランド部を有する制御基板であれば、本技術に利用でき、例えば液晶パネルの液晶層に電界を印加するための液晶パネル基板や、液晶パネルに付設されたタッチパネルの位置検出や制御を行うためのタッチパネル基板等であってもよい。
（５）表示装置および／または表示パネルの形状も、特に限定されない。例えば、平面視で円形や楕円形状、不定形状等、任意の形状の表示パネルを備える表示装置に、本技術は適用可能であり、立体的にも屈曲していたり、湾曲していたりしてもよい。
（６）上記した各実施形態では、液晶パネルを備える液晶表示装置に本技術を適用した場合を例示したが、他の種類の表示パネル（有機ＥＬパネル、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、ＥＰＤ（電気泳動ディスプレイパネル）、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）表示パネル等）等を備える表示装置にも、本技術は適用可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１，１０１，２０１，３０１…液晶表示装置（表示装置の一例）、１０…液晶パネル（表示パネルの一例）、１１…画素電極基板（アレイ基板、ＴＦＴ基板）、１２…対向基板（ＣＦ基板）、１３…背面側偏光板（偏光板、光学部材の一例）、２０，１２０，２２０，３２０…バックライト装置（照明装置の一例）、２１…フレーム、２２…反射シート、２３，１２３…導光板（光学部材の一例）、２４…拡散シート（光学部材の一例）、２５，２２５…レンズシート（光学部材の一例）、２６…ＬＥＤ（光源の一例）、２７，２２７，３２７…ＬＥＤ基板（光源基板、制御基板の一例）、２８…導体パターン、２９，２２９，３２９…導通開口、２２９Ｂ…背面側導通開口、３０，１３０…液晶パネル固定テープ（固定部材の一例）、３１，２３１，３３１…導光板固定テープ（固定部材の一例）、１３２…拡散シート固定テープ（固定部材の一例）、Ｅ…導電層（導電部の一例）、ＧＮＤ…グランド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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