(57)【要約】【課題】所定の印を有する１以上のマークチューブを所定の向きで線材に組み合わせる仕分け作業を簡単且つ正確に行うことを補助するマークチューブ仕分け装置を提供する。【解決手段】マークチューブ仕分け装置は、ベースと、ベースの長手方向に沿って配列され、溝端部が開放されているとともにマークチューブを嵌入可能な収容溝をそれぞれ有する複数の回転体と、ベースに固定され、複数の回転体にそれぞれ保持された複数のマークチューブを貫通する複数の線材を保持するように構成された、複数の保持体と、を備える。マークチューブが保持された回転体を回転させることで、マークチューブを線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列したマークチューブに線材を挿通させた上で線材を保持体で保持することにより、マークチューブを線材に仮装着可能である。【選択図】図１
2019008938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の印が付された筒状のマークチューブを線材に対して所定の向きで仮装着し、且つ、複数のマークチューブと複数の線材とを所定の組み合わせに基づいて仕分けするマークチューブ仕分け装置であって、
長手方向に延在するベースと、
前記ベースの長手方向に沿って配列され、溝端部が開放されているとともに前記マークチューブを嵌入可能な収容溝をそれぞれ有する複数の回転体と、
前記ベースに固定され、前記複数の回転体にそれぞれ保持された前記複数のマークチューブを貫通する前記複数の線材を保持するように構成された、複数の保持体と、を備え、
前記複数の回転体の各々は、対応する前記各保持体の略正面に位置し、
前記マークチューブが保持された前記回転体を回転させることで、前記マークチューブを前記線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列した前記マークチューブに前記線材を挿通させた上で前記線材を前記保持体で保持することにより、前記マークチューブを前記線材に仮装着可能であることを特徴とするマークチューブ仕分け装置。
【請求項２】
隣接する一対の回転体を回転可能に支持するように、前記一対の回転体と前記ベースとの間に介在し、前記一対の回転体のうちの一方の回転体の回転軸を中心に略直角に回動するように構成された複数の回動台座をさらに備え、前記回動台座を略直角に回動させた状態で、前記一対の回転体にそれぞれ保持された前記マークチューブを直線的に配列可能であることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項３】
前記保持体は、少なくとも前記回転体側に開口した凹設部と、前記凹設部に設けられ、前記凹設部内で前記線材を保持するクリップ部とを備え、
前記凹設部の開口が前記収容溝に対向するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項４】
所定の印が付された筒状のマークチューブを線材に対して所定の向きで仮装着し、且つ、複数のマークチューブと複数の線材とを所定の組み合わせに基づいて仕分けするマークチューブ仕分け装置であって、
長手方向に延在するベースと、
前記ベースの長手方向に沿って配列され、溝端部が開放されているとともに前記マークチューブを嵌入可能な収容溝をそれぞれ有する複数の回転体と、
前記ベースに固定され、前記複数の回転体にそれぞれ保持された前記複数のマークチューブを貫通する前記複数の線材を保持するように構成された、複数の保持体と、を備え、
前記マークチューブが保持された前記回転体を回転させることで、前記マークチューブを前記線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列した前記マークチューブに前記線材を挿通させた上で前記線材を前記保持体で保持することにより、前記マークチューブを前記線材に仮装着可能であり、
前記複数の回転体は、隣接する回転体同士の間隔を変更可能であるように長尺体によって長手方向に連結されていることを特徴とするマークチューブ仕分け装置。
【請求項５】
前記収容溝は、少なくとも２つのマークチューブを重ねて嵌入可能な深さを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項６】
前記収容溝の長さは、前記マークチューブの長さと等しいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項７】
所定の順で異なる印が付された複数のマークチューブが長手方向に連続して連結されたマークチューブ連結体を巻回するリール状のマークチューブ供給体をさらに備え、
前記複数の回転体は、前記各収容溝が直線的に連通して整列するように互いに隣接配置され、
前記マークチューブ連結体が前記マークチューブ供給体から所定長で引き出された状態で、前記各マークチューブが前記各収容溝に収容されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項８】
前記収容溝は、同じ形状の溝が直交する十字溝であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項９】
前記各線材と前記各マークチューブの印との対応関係に基づいて、前記各線材に装着される前記各マークチューブの印を前記各回転体及び前記保持体の少なくとも一方の傍らに表示する表示体をさらに備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項１０】
前記回転体は、前記収容溝が前記保持体を向いた位置を基準として９０度ごとに仮止めされるように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のマークチューブ仕分け装置。
【請求項１１】
複数の回転体及び複数の保持体を備える拡張用ベースをさらに備え、前記拡張用ベースは、前記ベースの長手方向の端部に固定可能であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のマークチューブ仕分け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の線材に対して所定のマークチューブを仕分けして仮装着するためのマークチューブ仕分け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気設備を配線する際、電線名や接続先名が印刷されたマークチューブが配線用の電線の端部に装着され、当該マークチューブの表示に従って、電線の配線作業が実施される。そして、従来、マークチューブを電線に装着加工するために、種々の装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、マークチューブ挿入の自動化を可能にしたマークチューブ装着装置を開示する。マークチューブ装着装置は、電線表示用マークチューブ（１２）を電線挿入時クランプし、電線（１１）端に端子（３）の圧着後にアンクランプするマークチューブクランパー（１４）と、該マークチューブクランパー（１４）内のマークチューブ（１２）内に電線（１１）を誘導し、且つ、同マークチューブ（１２）が電線誘導方向と反対方向に移動するのを止める電線挿入ガイド（１５）と、マークチューブ（１２）が被せられた電線（１１）に端子（３）を圧着する端子圧着機構（１７）と、電線（１１）を固定保持し、電線（１１）端部を電線挿入ガイド（１５）、マークチューブ（１２）内に通し端子圧着機構（１７）の所定位置まで移動させ、端子（３）圧着後はマークチューブ（１２）が端子部の電線被覆おさえ部分に被さるまで反対方向に移動させる電線クランパー（１６）とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１３１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、マークチューブの電線への装着を目的とした装置が種々開発されている。しかしながら、複数の線材に複数のマークチューブをそれぞれ装着する際、１本の線材に対して作業者が所定の印（文字、記号、番号）の１以上のマークチューブを選択し、選択したマークチューブを所定の線材に組み合わせる仕分け作業が必須となる。このような仕分け作業は、マークチューブの種類や線材の数が多いほど煩雑になり、マークチューブ自体の組み合わせや、マークチューブと線材との組み合わせに誤りが生じ易くなる。また、少なくとも２つのマークチューブを１本の線材の両端子に装着するとき、マークチューブ同士の向きの特定が求められる場合が多く、仕分け作業がより一層煩雑になり、作業上のミスが増大することが課題として挙げられる。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、所定の印（文字、記号、番号）を有する１以上のマークチューブを所定の向きで線材に組み合わせる仕分け作業を簡単且つ正確に行うことを補助するマークチューブ仕分け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載のマークチューブ仕分け装置は、所定の印が付された筒状のマークチューブを線材に対して所定の向きで仮装着し、且つ、複数のマークチューブと複数の線材とを所定の組み合わせに基づいて仕分けするマークチューブ仕分け装置であって、
長手方向に延在するベースと、
前記ベースの長手方向に沿って配列され、溝端部が開放されているとともに前記マークチューブを嵌入可能な収容溝をそれぞれ有する複数の回転体と、
前記ベースに固定され、前記複数の回転体にそれぞれ保持された前記複数のマークチューブを貫通する前記複数の線材を保持するように構成された、複数の保持体と、を備え、
前記複数の回転体の各々は、対応する前記各保持体の略正面に位置し、
前記マークチューブが保持された前記回転体を回転させることで、前記マークチューブを前記線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列した前記マークチューブに前記線材を挿通させた上で前記線材を前記保持体で保持することにより、前記マークチューブを前記線材に仮装着可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一形態のマークチューブ仕分け装置によれば、所定の印が付されたマークチューブが保持された回転体を回転させることで、マークチューブを線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列したマークチューブに線材を挿通させた上で線材を保持体で保持することにより、所定のマークチューブを所定の線材に仮装着することができる。すなわち、マークチューブ仕分け装置は、複数の線材に対して所定の印のマークチューブを特定の向きで組み合わせて仕分けた状態を維持し、その後の本装着（固定）作業を簡単且つ正確に行うことを補助する。よって、本実施形態のマークチューブ仕分け装置は、線材及びマークチューブの仕分け作業におけるミスの発生を軽減することができる。
【０００９】
請求項２に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１に記載のマークチューブ仕分け装置において、隣接する一対の回転体を回転可能に支持するように、前記一対の回転体と前記ベースとの間に介在し、前記一対の回転体のうちの一方の回転体の回転軸を中心に略直角に回動するように構成された回動台座をさらに備え、前記回動台座を略直角に回動させた状態で、前記一対の回転体にそれぞれ保持された前記マークチューブを直線的に配列可能であることを特徴とする。すなわち、上記発明の効果に加えて、回動台座を略直角に回動させた状態で、一対の回転体にそれぞれ保持されたマークチューブを直線的に配列可能であることにより、１本の線材に対して、２つのマークチューブを組み合わせるように仕分けすることが可能となる。
【００１０】
請求項３に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１又は２に記載のマークチューブ仕分け装置において、前記保持体は、少なくとも前記回転体側に開口した凹設部と、前記凹設部に設けられ、前記凹設部内で前記線材を保持するクリップ部とを備え、前記凹設部の開口が前記収容溝に対向するように配置されていることを特徴とする。すなわち、上記発明の効果に加えて、収容溝から延び出る線材を凹設部内においてクリップ部で効果的に保持することができる。
【００１１】
請求項４に記載のマークチューブ仕分け装置は、所定の印が付された筒状のマークチューブを線材に対して所定の向きで仮装着し、且つ、複数のマークチューブと複数の線材とを所定の組み合わせに基づいて仕分けするマークチューブ仕分け装置であって、
長手方向に延在するベースと、
前記ベースの長手方向に沿って配列され、溝端部が開放されているとともに前記マークチューブを嵌入可能な収容溝をそれぞれ有する複数の回転体と、
前記ベースに固定され、前記複数の回転体にそれぞれ保持された前記複数のマークチューブを貫通する前記複数の線材を保持するように構成された、複数の保持体と、を備え、
前記マークチューブが保持された前記回転体を回転させることで、前記マークチューブを前記線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列した前記マークチューブに前記線材を挿通させた上で前記線材を前記保持体で保持することにより、前記マークチューブを前記線材に仮装着可能であり、
前記複数の回転体は、隣接する回転体同士の間隔を変更可能であるように長尺体によって長手方向に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一形態のマークチューブ仕分け装置によれば、所定の印が付されたマークチューブが保持された回転体を回転させることで、マークチューブを線材に対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列したマークチューブに線材を挿通させた上で線材を保持体で保持することにより、所定のマークチューブを所定の線材に仮装着することができる。すなわち、マークチューブ仕分け装置は、複数の線材に対して所定の印のマークチューブを特定の向きで組み合わせて仕分けた状態を維持し、その後の本装着（固定）作業を簡単且つ正確に行うことを補助する。よって、本実施形態のマークチューブ仕分け装置は、線材及びマークチューブの仕分け作業におけるミスの発生を軽減することができる。さらに、必要に応じて、長尺体に沿って隣接する複数の回転体の各々を対応する保持体の正面に移動させることができることから、状況に応じた柔軟な使い方を支援する。
【００１３】
請求項５に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から４のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、少なくとも２つのマークチューブを重ねて嵌入可能な深さを有することを特徴とする。すなわち、上記発明の効果に加えて、一度の仕分けで処理できる量を増大させることができる。
【００１４】
請求項６に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から５のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、前記収容溝の長さは、前記マークチューブの長さと等しいことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から６のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、所定の順で異なる印が付された複数のマークチューブが長手方向に連続して連結されたマークチューブ連結体を巻回するリール状のマークチューブ供給体をさらに備え、前記複数の回転体は、前記各収容溝が直線的に連通して整列するように互いに隣接配置され、前記マークチューブ連結体が前記マークチューブ供給体から所定長で引き出された状態で、前記各マークチューブが前記各収容溝に収容されることを特徴とする。すなわち、上記発明の効果に加えて、マークチューブ供給体から引き出されたマークチューブ連結体を用いることで、長手方向に配列する各回転体の収容溝に一度に所定のマークチューブを所定の順で嵌入することが可能となり、仕分け作業の作業効率を大幅に改善することができる。
【００１６】
請求項８に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から７のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、前記収容溝は、同じ形状の溝が直交する十字溝であることを特徴とする。これにより、９０度ずつに回転体を回転させた際、溝端部の開口を保持体側に向けることができる。
【００１７】
請求項９に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から８のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、前記各線材と前記各マークチューブの印との対応関係に基づいて、前記各線材に装着される前記各マークチューブの印を前記各回転体及び前記各保持体の少なくとも一方の傍らに表示する表示体をさらに備えることを特徴とする。すなわち、上記発明の効果に加えて、印表示部が各線材と各マークチューブの印との対応関係を示すことにより、作業者が表示体の印を目視しながら所定のマークチューブを所定の収容溝に嵌入する作業が可能となり、結果として、マークチューブと線材との対応関係を間違えることを抑えることができる。
【００１８】
請求項１０に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から９のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、前記回転体は、前記収容溝が前記保持体を向いた位置を基準として９０度ごとに仮止めされるように構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１に記載のマークチューブ仕分け装置は、請求項１から１０のいずれかに記載のマークチューブ仕分け装置において、複数の回転体及び複数の保持体を備える拡張用ベースをさらに備え、前記拡張用ベースは、前記ベースの長手方向の端部に固定可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のマークチューブ仕分け装置は、所定の印を有する１以上のマークチューブを所定の向きで線材に組み合わせる仕分け作業を簡単且つ正確に行うことを可能とし、その結果、線材及びマークチューブの仕分け作業におけるミスを軽減し、作業効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の概略斜視図。
【図２】図１のマークチューブ仕分け装置の正面図。
【図３】図１のマークチューブ仕分け装置の平面図。
【図４】図１のマークチューブ仕分け装置の回動台座を回動させた状態の平面図。
【図５】図１のマークチューブ仕分け装置の側面図。
【図６】図１のマークチューブ仕分け装置の分解斜視図。
【図７】図１のマークチューブ仕分け装置の回転体及び回動台座の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図及び（ｃ）平面図。
【図８】マークチューブ連結体を示す模式図。
【図９】図１のマークチューブ仕分け装置の治具の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図及び（ｃ）底面図。
【図１０】図１のマークチューブ仕分け装置に取着される拡張用ベースを示す概略斜視図。
【図１１】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一工程を示し、治具でマークチューブをマークチューブ連結体から分離する工程を示す概略図。
【図１２】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一工程を示し、回動台座を回動させる工程を示す概略図。
【図１３】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一工程を示し、治具で回転体を所望の向きに回転させる工程を示す概略図。
【図１４】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一工程を示し、表示体に従ってマークチューブが整列した形態を示す概略図。
【図１５】本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一工程を示し、整列したマークチューブに線材を挿入し、線材を保持体で保持する工程を示す概略図。
【図１６】本発明の別実施形態のマークチューブ仕分け装置の概略斜視図。
【図１７】図１６のマークチューブ仕分け装置の正面図。
【図１８】図１６のマークチューブ仕分け装置の使用方法の一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００２３】
［第１実施形態］
本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００は、配線用の電線である線材Ｗの両端部に対して、マークチューブ１５１を特定の向きで仮装着し、そして、複数の線材Ｗと複数のマークチューブ１５１とを所定の組み合わせに基づいて仕分けて保持することに用いられる。マークチューブ１５１は、所定の印（文字、数字、記号等）が付された比較的短い筒体であり、一般に電線などの線材Ｗに外挿された状態で線材Ｗの端子近傍で固定されて用いられる。そして、マークチューブ１５１は、配線図に基づいて線材Ｗの両端子の接続先を所定の印によって表示するものである。しかしながら、本発明のマークチューブ及び線材は配線用途に限定されず、且つ、線材の片方の端部のみにマークチューブが装着されるように仕分けられてもよい。
【００２４】
図１は、本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００の概略斜視図である。図２は、該マークチューブ仕分け装置１００の正面図である。図３は、該マークチューブ仕分け装置１００の平面図である。図４は、図３の該マークチューブ仕分け装置１００において、回動台座１２０を回動させた平面図である。図５は、該マークチューブ仕分け装置１００の側面図である。
【００２５】
図１乃至図５に示すとおり、マークチューブ仕分け装置１００は、長手方向に延在する矩形状のベース１０１と、該ベース１０１の長手方向に沿って配列された複数の回転体１１０と、隣接する一対の回転体１１０を回転可能に支持するように、一対の回転体１１０とベース１０１との間に介在する複数の回動台座１２０と、該ベース１０１に固定され、複数の線材Ｗを保持するための複数の保持体１３０と、マークチューブ連結体１５２を巻回するリール体（マークチューブ供給体）１５０とを備える。
【００２６】
ベース１０１は、基端（図２の左端）から先端（図２の右端）に長手方向に延在する矩形状の板体として、各部材を搭載可能に構成されている。具体的には、図６に示すように、ベース１０１には、回転台座１２０の回動軸１２２及び回転体１１０の回転軸１１２を回転可能に内挿及び支持可能な複数の固定孔１０２が長手方向に沿って形成されている。また、ベース１０１のリール体１５０と反対側の端部には、拡張用ベース１０５（図１０参照）を固定するための拡張部１０３が形成されている。さらに、ベース１０１の先端側には、治具１６０を載置するための治具保持部１０４が設けられている。該治具保持部１０４は、回転体１１０に類似する形状を有する。
【００２７】
回転体１１０は、円柱状の外形を有している。また、図７に示すように、隣接する一対の回転体１１０が回転台座１２０に回転可能に支持されている。各回転台座１２０は、ベース１０１の固定孔１０２に対して回動可能に支持されている。そして、一対の回転体１１０を搭載する回転台座１２０が長手方向に沿って複数（本実施形態では５つ）配列している。その結果、回転台座１２０を回動させる前の初期形態では、複数（本実施形態では１０）の回転体１１０が長手方向に沿ってベース１０１上に直列している。
【００２８】
回転体１１０は、溝端部が開放されているとともにマークチューブ１５１を嵌入可能な収容溝１１１と、該回転体１１０の回転の中心となる回転軸１１２とを備える。収容溝１１１は、同じ形状の溝が直交する十字溝である。また、収容溝１１１の長さ及び幅は、嵌入されるマークチューブ１５１の長さ及び径とほぼ等しい。収容溝１１１の深さは、１つのマークチューブ１５１を収容可能に定められている。そして、回転体１１０は、収容溝１１１が保持体１３０を向いた位置（換言すると、収容溝１１１の十字溝が長手方向及びその直交方向に沿って配置されている位置）を基準として９０度ごとに仮止めされるように構成されている。具体的には、図示しないが、回転軸１１２を収容及び支持する回動台座１２０の孔１２３，１２４の内壁にボールブランジャーを９０度おきに配置し、回転軸１１２に設けた凹部に、ボールプランジャーのボールが嵌まり込むことにより、回転軸１１２が所定位置で仮止めされる。ボールは凹部又は回転軸１１２に対してスプリングで付勢されている。そして、回転軸１１２に回転力が加わると、ボールが後退することで、回転軸１１２が回動台座１２０の孔１２３，１２４内で回転可能となる。
【００２９】
なお、本実施形態では、収容溝は十字溝として構成されているが、十字溝でなく「−」字状の単溝であってもよい。あるいは、収容溝の寸法は任意に定められる。例えば、本実施形態において、収容溝の深さは、２以上のマークチューブを収容可能であってもよい。
【００３０】
回動台座１２０は、２つの孔１２３，１２４が穿設された扁平状の台座部１２１と、該台座部１２１の一方の孔１２３を貫通し、台座部１２１をベース１０１に回動可能に支持するための回動軸１２２とを備える。一対の回転体１１０の一方の回転軸１１２が回動軸１２２と共軸（共有）である。該回動軸１２２は、一対の回転体１１０のうちの基端側に配置されている。また、一対の回転体１１０の他方の回転軸１１２が台座部１２１の他方の孔１２４に回転可能に配置されている。そして、回動台座１２０は、回転体１１０が長手方向に沿って配列した初期位置を基準として９０度反時計回りに回動した姿勢で仮止めされるように構成されている。具体的には、図示しないが、回動軸１２２を収容及び支持するベース１０１の固定孔１０２の内壁にボールブランジャーを９０度おきに少なくとも２箇所に配置し、回動軸１２２に設けた凹部に、ボールプランジャーのボールが嵌まり込むことにより、回動軸１２２が所定位置で仮止めされる。ボールは凹部又は回動軸１２２に対してスプリングで付勢されている。そして、回動軸１２２に回転力が加わると、ボールが後退することで、回動軸１２２がベース１０１の固定孔１０２内で回転可能となる。
【００３１】
複数の保持体１３０は、対応する複数の回転体１１０の正面に位置するように長手方向に沿って直線的に配列している。各保持体１３０は、ベース１０１に固定され、回転体１１０に保持されたマークチューブ１５１を貫通する線材Ｗを保持するように構成されている。すなわち、各保持体１３０は、線材Ｗを収容可能な凹設部１３１と、該凹設部１３１に設けられ、凹設部１３１内で線材Ｗを保持するクリップ部１３２とを備える。保持体１３０の数は、限定されないが、回転体１１０の数と同じく１０である。そして、直線的に配列された複数の回転体１２０の各々が、対応する各保持体１３０の略正面に位置している。凹設部１３１は、対応する回転体１１０の収容溝１１１の溝端開口に対向する開口１３３を有し、長手方向に直交する方向に開放されている。すなわち、線材Ｗは、凹設部１３１一端の開口１３３を通過し、凹設部１３１他端から延び出るように凹設部１３１に収容され、その状態でクリップ部１３２によって仮固定（保持）される。
【００３２】
図４に示すように、図３の回転体１１０が直列した初期形態から、回動台座１２０を反時計回りに９０度回転させることができる。図４の形態では、２つの回転体１１０が１つの保持体１３０の正面に配列し、凹設部１３１、２つの収容溝１１１，１１１が一直線に連通している。つまり、１つの保持体１３０で保持する１本の線材Ｗに対して、２つのマークチューブ１５１を仮装着させることができる。
【００３３】
リール体１５０は、ベース１０１の基端近傍に設けられている。リール体１５０は、複数のマークチューブ１５１が連設された長尺のマークチューブ連結体１５２を巻回して保持するリール体である。リール体１５０は、引き出したマークチューブ連結体１５２の各マークチューブ１５１が回転体１１０の収容溝１１１に収容されやすいように、回転体１１０の列に隣接して配置されている。図８は、マークチューブ連結体１５２の概略図である。図８に示すとおり、（同じであってもよいが）異なる印（１Ａ、２Ｂ，３Ｃ，４Ｄ，５Ｅ，６Ｆ，７Ｇ，８Ｈ，９Ｉ，１０Ｊ）を有するマークチューブ１５１が連設されている。これらの印が同じ順番で繰り返されるように、マークチューブ１５１が長尺方向に連続している。マークチューブ連結体１５２の印の順番は、配電図（又は表示体１４０）に従って作業効率を最適化するように決定され得る。また、マークチューブ連結体１５２は、隣接するマークチューブ１５１同士を互いに切断し易いようにマークチューブ１５１間に切れ目を有する。そして、マークチューブ１５１の長さと収容溝１１１の長さとがほぼ等しいことから、長尺のマークチューブ連結体１５２が切断されずとも、引き出された複数のマークチューブ１５１が各回転体１１０の収容溝１１１に連続して嵌入されることが可能である。
【００３４】
治具１６０は、隣接するマークチューブ１５１を切断するとともに、回転体１１０を回転させることに用いられる。図９に示すように、治具１６０は、作業者が把持するための摘まみ１６１と、マークチューブ連結体１５２からマークチューブ１５１を分離するための筒刃１６２と、収容溝１１１の十字溝の溝壁に係合し、回転体１１０を回転するための係合軸１６３と、係合軸１６３に隣接し回転中心を定める中心軸１６４とを備える。筒刃１６２は、回転体１１０を内挿可能な内径を有している。それ故、マークチューブ連結体１５２を隣接する回転体１１０の収容溝１１１に嵌入した状態で、筒刃１６２を回転体１１０に被せて下方に押圧することにより、マークチューブ１５１間の連結を切断し、マークチューブ１５１をマークチューブ連結体１５２から分離することができる（図１１参照）。そして、筒刃１６２を回転体１１０に被せた状態で、摘まみ１６１をひねると、中心軸１６４を中心に治具１６０が回転し、係合軸１６３が収容溝１１１の内面に係合して、回転体１１０を回転させることができる。
【００３５】
さらに、後述するように、マークチューブ仕分け装置１００は、各線材Ｗと各マークチューブ１５１の印との対応関係に基づいて、各線材１５１に装着される各マークチューブ１５１の印を各回転体１１０及び保持体１３０の傍らに表示する表示体１４０を備えてもよい。例えば、図１２に示されるように、表示体１４０には、マークチューブ１５１の印及びその向きを示す複数の印表示部１４１が形成されている。表示体１４０は、どの線材Ｗにどのマークチューブ１５１をどの向きで装着するかを指示するものであり、例えば配電図に基づいて形成される。
【００３６】
また、本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００は、複数の回転体１１０及び複数の保持体１３０を備える拡張用ベース１０５をさらに備える。拡張用ベース１０５は、ベース１０１の長手方向の端部に拡張部１０３を介して固定可能である。このとき、治具保持部１０４がベース１０１から抜き取られ、拡張用の回動台座１２０が新たに固定孔１０２に差し込まれる。すなわち、仕分けするマークチューブ１５１及び線材Ｗの数に応じて、マークチューブ仕分け装置１００の仕様を簡単に変更することができる。
【００３７】
続いて、図１１乃至図１５を参照して、マークチューブ仕分け装置１００の使用方法の一例を説明する。
【００３８】
まず、配電図に準じてマークチューブ１５１が連設したマークチューブ連結体１５２をリール体１５０から所定の長さ（マークチューブ１５１で１０個分の長さ）で引出し、先端から基端にかけて、各マークチューブ１５１を各回転体１１０の収容溝１１１に押し込む。次に、図１１に示すように、治具１６０を用いて、各マークチューブ１５１をマークチューブ連結体１５２から分離させる。図１１では図示されないが、各回転体１１０及び保持体１３０に対応する位置に印表示部１４１が付された表示体１４０がベース１０１の下に配置され得る。
【００３９】
ここで説明する方法において、図１２に示すように、表示体１４０は、保持体１３０及び回転体１１０の傍らに１つ飛ばしで付された印表示部１４１を有する。つまり、表示体１４０の指示によれば、１つの線材Ｗに対して２つのマークチューブ１５１を装着する。以下、表示体１４０の印表示部１４１に合致させるように、マークチューブ１５１の印及び向きを配列するようにマークチューブ１５１及び線材Ｗの仕分けを実施する。
【００４０】
図１３に示すように、回動台座１２０を９０度回動させ、一対の回転体１１０を長手方向に直交する方向に整列させる。すると、図１３に示すように、各マークチューブ１５１が、長手方向に配列した状態から長手方向に直交する方向に配置される。このとき、マークチューブ１５１と隣接する印表示部１４１との関係において、印が合致しているが、印の向きが異なっている。この状態から、図１４に示すように、治具１６０で印の向きを合致させるように回転体１１０を１８０度回転させる。その結果、図１５に示すように、マークチューブ１５１が表示体１４０の指示どおりに配列される。続いて、線材Ｗをベース１０１の直交方向に並ぶマークチューブ１５１に挿通させる。そして、マークチューブ１５１から延び出る線材Ｗを開口１３３を介して凹設部１３１に収容し、クリップ部１３２で線材Ｗを挟み込むことにより、所定の線材Ｗに２つのマークチューブ１５１を所定の組み合わせで仮装着することができる。図１５に示すように、５本全ての線材Ｗに対して同様の作業を行うことにより、複数のマークチューブ１５１の複数の線材Ｗに対する仕分けが完了する。
【００４１】
本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００により線材Ｗ及びマークチューブ１５１を仕分けした状態のまま、端子を線材Ｗに圧着し、マークチューブ１５１を線材Ｗに固定する工程に送られる。次の工程は、説明を省略するが、例えば特許文献１などの既存の装置等を用いて実行され得る。なお、マークチューブ１５１及び線材Ｗの仕分け（仮装着）工程と、マークチューブ１５１を線材Ｗに固定する工程とを敢えて分離させることにより、各工程を纏めて実施することが可能となるため、作業能率が格段に向上する。
【００４２】
なお、上記説明した使用方法は、一例にすぎず、本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００の使用方法は限定されない。例えば、マークチューブ仕分け装置１００を初期形態のまま用いて、線材Ｗとマークチューブ１５１とを一対一の関係で仕分けてもよい。また、マークチューブ連結体１５２を用いずに、マークチューブ１５１を個別に表示体１４０の指示に従って収容溝１１１に嵌入してもよい。
【００４３】
以下、本発明の一実施形態のマークチューブ仕分け装置１００の作用効果について説明する。
【００４４】
本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００では、所定の印が付されたマークチューブ１５１が保持された回転体１２０を回転させることで、表示体１４０に指示されたとおり、マークチューブ１５１を線材Ｗに対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列したマークチューブ１５１に線材Ｗを挿通させた上で線材Ｗを保持体１３０で保持することにより、所定のマークチューブ１５１を所定の線材Ｗに仮装着することができる。すなわち、マークチューブ仕分け装置１００は、複数の線材Ｗに対して所定の印のマークチューブ１５１を特定の向きで組み合わせて仕分けた状態を維持し、その後の本装着（固定）作業を簡単且つ正確に行うことを補助する。よって、本実施形態のマークチューブ仕分け装置１００は、線材Ｗ及びマークチューブ１５１の仕分け作業、及び、配線製造におけるミスの発生を軽減することができる。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の第２実施形態を説明する。各実施形態において、下二桁が共通する構成要素は、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００４６】
［第２実施形態］
図１６は、別実施形態のマークチューブ仕分け装置２００の概略斜視図である。図１７は、該マークチューブ仕分け装置２００の正面図である。該マークチューブ仕分け装置２００は、上記実施形態のマークチューブ仕分け装置１００を大幅に簡素化したものである。該マークチューブ仕分け装置２００は、長手方向に延在する矩形状のベース２０１と、該ベース２０１の長手方向に沿って配列された複数の回転体２１０と、該回転体２１０を回転可能に支持するように回転体２１０とベース２０１との間に介在する複数の台座２２０と、該ベース２０１に固定され、複数の線材Ｗを保持するための複数の保持体２３０と、を備える。
【００４７】
ベース２０１は、基端（図１６の左端）から先端（図１６の右端）に延びる長手方向に延在する矩形状の板として、各部材を搭載可能に構成されている。
【００４８】
回転体２１０は、溝端部が開放されているとともにマークチューブ２５１を嵌入可能な収容溝２１１と、該回転体２１０の回転の中心となる回転軸を備える。そして、回転体２１０の回転軸は、台座２２０に回転式に埋め込まれている。すなわち、回転体２１０は台座２２０に相対的に回転可能に一体化されている。台座２２０がベース２０１上に任意に載置されることにより、回転体２１０が所定の位置に配列される。収容溝２１１は、同じ形状の溝が直交する十字溝である。また、収容溝２１１の長さ及び幅は、嵌入されるマークチューブ２５１の長さ及び径とほぼ等しい。収容溝２１１の深さは、２つのマークチューブ２５１を収容可能に定められている。そして、回転体２１０は、台座２２０に対して９０度ごとに仮止めされるように構成されている。さらに、複数の台座２２０（回転体２１０）は、隣接する回転体２１０同士の間隔を変更可能であるように長尺体２１５によって長手方向に連結されている。
【００４９】
複数の保持体２３０は、対応する複数の回転体２１０の長尺体２１５に並設されるように長手方向に沿って直線的に配列している。各保持体２３０は、ベース２０１に固定され、回転体２１０に保持されたマークチューブ２５１を貫通する線材Ｗを保持するように構成されている。本実施形態では、各保持体２３０は、線材Ｗを保持するクリップ部２３２からなる。そして、台座２２０（回転体２１０）が長尺体２１５に沿って移動することにより、回転体２１０が所定の保持体２３０の正面に移動可能である。
【００５０】
図１８に示すように、表示体２４０の印表示部２４１の位置に従って、回転体２１０を配置し、該回転体２１０にマークチューブ２５１を嵌入した上で、回転体２１０を適宜回転させることで、表示体２４０の指示どおり、マークチューブ２５１を配置することができる。そして、表示体２４０の線表示部２４２に従って、線材Ｗをマークチューブ２５１に挿入して保持体２３０に保持させる。本実施形態では、隣接する回転体２１０上のマークチューブ２５１に１本の線材Ｗを挿入する。特に、「２Ｂ」の印の回転体２１０では、２つのマークチューブ２５１及び２本の線材Ｗが収容溝２１１に収容されている。その結果、所定のマークチューブ２５１を所定の線材Ｗに仮装着することができる。この状態で、線材Ｗの先端に端子を圧着することにより、配線の作製が完了する。
【００５１】
すなわち、本実施形態のマークチューブ仕分け装置２００によれば、所定の印が付されたマークチューブ２５１が保持された回転体２１０を回転させることで、マークチューブ２５１を線材Ｗに対して所定の向きに整列可能であるとともに、所定の向きに整列したマークチューブ２５１に線材Ｗを挿通させた上で線材Ｗを保持体２３０で保持することにより、所定のマークチューブ２５１を所定の線材Ｗに仮装着することができる。すなわち、マークチューブ仕分け装置２００は、複数の線材Ｗに対して所定の印のマークチューブ２５１を特定の向きで組み合わせて仕分けた状態を維持し、その後の本装着（固定）作業を簡単且つ正確に行うことを補助する。よって、本実施形態のマークチューブ仕分け装置２００は、線材Ｗ及びマークチューブ２５１の仕分け作業におけるミスの発生を軽減することができる。さらに、必要に応じて、長尺体２１５に沿って隣接する複数の回転体２２０の各々を対応する保持体２３０の正面に移動させることができることから、状況に応じた柔軟な使い方を支援する。
【００５２】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００５３】
１００，２００    マークチューブ仕分け装置
１０１，２０１    ベース
１０２，２０２    固定孔
１０３，２０３    拡張部
１０４    治具保持部
１０５    拡張用ベース
１１０，２１０    回転体
１１１，２１１    収容溝
１１２    回転軸
２１５    長尺体
１２０    回動台座
１２１    台座部
１２２    回動軸
１２３    一方の孔
１２４    他方の孔
１３０，２３０    保持体
１３１    凹設部
１３２，２３２    クリップ部
１３３    開口
１４０，２４０    表示体
１４１，２４１    印表示部
２４２    線表示部
１５０    リール体（マークチューブ供給体）
１５１    マークチューブ
１５２    マークチューブ連結体
１６０    治具
１６１    摘まみ
１６２    筒刃
１６３    係合軸
１６４    中心軸
Ｗ        線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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