(57)【要約】【課題】定着ベルトとガイド部材との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供する。【解決手段】定着ベルト２１や加圧ローラ３１（加圧回転体）やニップ部形成部材２６が設けられ、定着ベルト２１の略筒状の姿勢が保持されるように定着ベルト２１の幅方向両端部における内周面にそれぞれ当接してガイドするガイド部材２９が設けられている。そして、ガイド部材２９には、定着ベルト２１の内周面に接触するガイド部２９ａに隣接する位置に、定着ベルト２１の内周面に接触しないように形成されるとともに潤滑剤を保持可能に形成された潤滑剤保持部２９ｂが設けられている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段によって加熱されて、所定の回転方向に回転する定着ベルトと、
前記定着ベルトに外接する加圧回転体と、
前記定着ベルトの内側において前記定着ベルトを介して前記加圧回転体に圧接してシートが搬送されるニップ部を形成するニップ部形成部材と、
前記定着ベルトの略筒状の姿勢が保持されるように前記定着ベルトの幅方向両端部における内周面にそれぞれ当接してガイドするガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記定着ベルトの内周面に接触するガイド部に隣接する位置に、前記定着ベルトの内周面に接触しないように形成されるとともに潤滑剤を保持可能に形成された潤滑剤保持部が設けられたことを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記潤滑剤保持部は、前記ガイド部との境界部分から幅方向中央部側に向けて前記定着ベルトの内周面から離間する方向に傾斜するテーパ部に、潤滑剤が貯留された溝部が形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記溝部は、周状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記溝部は、周方向に複数分割して形成された複数の溝部であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項５】
前記潤滑剤保持部は、前記ガイド部との境界部分から幅方向中央部側に向けて前記定着ベルトの内周面から離間する方向に傾斜するテーパ部に、潤滑剤が含浸された繊維状部材が貼着されたものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記定着ベルトが前記ニップ部形成部材に対して直接的又は間接的に摺接する部分に潤滑剤が介在され、
前記ガイド部と前記定着ベルトとの間に潤滑剤が介在されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定着装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シートの表面に担持されたトナー像を加熱して定着させる定着装置と、それを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置に設置される定着装置において、可撓性を有する定着ベルトの幅方向両端部をガイド部材（ベルトガイド部材）でガイドするように構成されたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００３】
詳しくは、特許文献１、２の定着装置は、定着ベルト、加圧ローラ、定着ベルトを介して加圧ローラに圧接するニップ部形成部材、定着ベルトの内側に設置されたヒータ、定着ベルトの幅方向両端部をガイドするガイド部材、等で構成されている。また、ニップ部形成部材には、定着ベルトとの摩擦抵抗を低下させるために、定着ベルトに摺接する部分に潤滑剤が直接的に塗布されたり、潤滑剤が含浸されたシート状部材が覆設されたりしている。
そして、駆動手段によって加圧ローラが回転駆動されて、ニップ部における加圧ローラとの摩擦抵抗によって、定着ベルトも加圧ローラの回転にともない従動回転（連れ回り）することになる。
そして、ヒータによって定着ベルトが直接的に加熱されて、ニップ部に向けて搬送されるシート上のトナー像が、ニップ部にて熱と圧力とを受けてシート上に定着されることになる。
【０００４】
一方、特許文献１には、定着ベルトの幅方向両端部における内周面に当接するガイド部材のガイド部に、オイル漏れを防止するための溝を形成する技術が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の定着装置は、定着ベルトとガイド部材とが摺接するガイド部に潤滑剤を塗布しても、その潤滑剤がやがてガイド部から移動してしまって、定着ベルトやガイド部材の摩耗を軽減する効果を経時においても充分に維持することができなかった。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、定着ベルトとガイド部材との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明における定着装置は、加熱手段によって加熱されて、所定の回転方向に回転する定着ベルトと、前記定着ベルトに外接する加圧回転体と、前記定着ベルトの内側において前記定着ベルトを介して前記加圧回転体に圧接してシートが搬送されるニップ部を形成するニップ部形成部材と、前記定着ベルトの略筒状の姿勢が保持されるように前記定着ベルトの幅方向両端部における内周面にそれぞれ当接してガイドするガイド部材と、を備え、前記ガイド部材は、前記定着ベルトの内周面に接触するガイド部に隣接する位置に、前記定着ベルトの内周面に接触しないように形成されるとともに潤滑剤を保持可能に形成された潤滑剤保持部が設けられたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、定着ベルトとガイド部材との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。
【図２】定着装置を示す構成図である。
【図３】定着装置を幅方向にみた上面図である。
【図４】ニップ部の近傍を示す拡大図である。
【図５】定着ベルトとガイド部材とを幅方向に示す概略図である。
【図６】（Ａ）定着ベルトとガイド部材とを示す概略拡大図と、（Ｂ）ガイド部材を示す概略斜視図と、である。
【図７】変形例１としての、ガイド部材を示す概略斜視図である。
【図８】変形例２としての、定着ベルトとガイド部材とを示す概略拡大図である。
【図９】変形例３としての、定着ベルトとガイド部材とを示す概略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１１】
まず、図１にて、画像形成装置１における全体の構成・動作について説明する。
図１に示すように、本実施の形態における画像形成装置１は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体１の上方にあるボトル収容部１０１には、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した４つのトナーボトル１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが着脱可能（交換可能）に設置されている。
ボトル収容部１０１の下方には中間転写ユニット８５が配設されている。その中間転写ユニット８５の中間転写ベルト７８に対向するように、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋが並設されている。
【００１２】
各作像部４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、それぞれ、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋが配設されている。また、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの周囲には、それぞれ、帯電部７５、現像部７６、クリーニング部７７、除電部、等が配設されている。そして、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面で、作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程、クリーニング工程）がおこなわれて、各感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面に各色の画像が形成されることになる。
【００１３】
感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋは、モータによって図１の時計方向に回転駆動される。そして、帯電部７５の位置で、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面が一様に帯電される（帯電工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、露光部３から発せられたレーザ光Ｌの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される（露光工程である。）。
【００１４】
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、現像部７６との対向位置に達して、この位置で静電潜像が現像されて、各色のトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、中間転写ベルト７８及び１次転写ローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上のトナー像が中間転写ベルト７８上に転写される（１次転写工程である。）。このとき、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面には、僅かながら未転写トナーが残存する。
【００１５】
その後、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、クリーニング部７７との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上に残存した未転写トナーがクリーニング部７７のクリーニングブレードによって機械的に回収される（クリーニング工程である。）。
最後に、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋの表面は、除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
【００１６】
その後、現像工程を経て各感光体ドラム上に形成した各色のトナー像を、中間転写ベルト７８の表面に重ねて転写する。こうして、中間転写ベルト７８上にカラー画像が形成される。
ここで、中間転写ユニット８５は、中間転写ベルト７８、４つの１次転写ローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋ、２次転写バックアップローラ８２、クリーニングバックアップローラ８３、テンションローラ８４、中間転写クリーニング部８０、等で構成される。中間転写ベルト７８は、３つのローラ８２〜８４によって張架・支持されるとともに、１つのローラ８２の回転駆動によって図１中の矢印方向に無端移動される。
【００１７】
４つの１次転写ローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト７８を感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋに、トナーの極性とは逆の転写バイアスが印加される。
そして、中間転写ベルト７８は、矢印方向に走行して、各１次転写ローラ７９Ｙ、７９Ｍ、７９Ｃ、７９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ上の各色のトナー像が、中間転写ベルト７８上に重ねて１次転写される。
【００１８】
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト７８は、２次転写ローラ８９との対向位置に達する。この位置では、２次転写バックアップローラ８２が、２次転写ローラ８９との間に中間転写ベルト７８を挟み込んで２次転写ニップを形成している。そして、中間転写ベルト７８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップの位置に搬送されたシートＰ上に転写される。このとき、中間転写ベルト７８には、シートＰに転写されなかった未転写トナーが残存する。
その後、中間転写ベルト７８は、中間転写クリーニング部８０の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト７８上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト７８上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
【００１９】
ここで、２次転写ニップの位置に搬送されるシートＰは、装置本体１の下方に配設された給紙部１２から、給紙ローラ９７やレジストローラ対９８（タイミングローラ対）等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、給紙部１２には、用紙等のシートＰが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ９７が図１の反時計方向に回転駆動されると、一番上のシートＰがレジストローラ対９８のローラ間に向けて給送される。
【００２０】
レジストローラ対９８に搬送されたシートＰは、回転駆動を停止したレジストローラ対９８のローラニップの位置で一旦停止する。そして、中間転写ベルト７８上のカラー画像にタイミングを合わせて、レジストローラ対９８が回転駆動されて、シートＰが２次転写ニップに向けて搬送される。こうして、シートＰ上に、所望のカラー画像が転写される。
【００２１】
その後、２次転写ニップの位置でカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０の位置に搬送される。そして、この位置で、定着ベルト２１及び加圧ローラ３１による熱と圧力とにより、表面に転写されたカラー画像がシートＰ上に定着される（定着工程である）。
その後、シートＰは、排紙ローラ対９９のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対９９によって装置外に排出されたシートＰは、出力画像として、スタック部１００上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００２２】
次に、図２〜図６にて、画像形成装置本体１に設置される、定着装置２０の構成・動作について詳述する。
定着装置２０は、シートＰ（未定着状態のトナーが担持されたシートである。）を加熱しながら搬送する装置である。
図２〜図４等を参照して、定着装置２０は、ベルト部材としての定着ベルト２１、ニップ部形成部材２６、補強部材２３、加熱手段（加熱源）としてのヒータ２５、反射板２７、加圧回転体としての加圧ローラ３１、温度検知手段としての温度検知センサ４０、シート状部材２２（潤滑剤供給部材）、一対のガイド部材２９、等で構成される。
【００２３】
ここで、定着ベルト２１は、加圧ローラ３１に外接して、加圧ローラ３１の回転にともない従動回転する無端状のベルト部材である。定着ベルト２１は、薄肉で可撓性を有する無端状ベルトであって、図２の矢印方向（反時計方向）に回転（従動回転）する。定着ベルト２１は、内周面（ニップ部形成部材２６との摺接面である。）側から、基材層、弾性層、離型層が順次積層されていて、その全体の厚さが１ｍｍ以下に設定されている。
定着ベルト２１の基材層は、層厚が３０〜５０μｍであって、ニッケル、ステンレス等の金属材料やポリイミド等の樹脂材料で形成されている。
定着ベルト２１の弾性層は、層厚が１００〜３００μｍであって、シリコーンゴム、発泡性シリコーンゴム、フッ素ゴム、等のゴム材料で形成されている。弾性層を設けることで、ニップ部における定着ベルト２１表面の微小な凹凸が形成されなくなり、シートＰ上のトナー像Ｔに均一に熱が伝わりユズ肌画像の発生が抑止される。
定着ベルト２１の離型層は、層厚が５〜５０μｍであって、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、等の材料で形成されている。離型層を設けることで、トナーＴ（トナー像）に対する離型性（剥離性）が担保される。
【００２４】
定着ベルト２１の内側（内周面側）には、ニップ部形成部材２６、ヒータ２５（加熱手段）、補強部材２３、シート状部材２２、反射板２７、等が設置されている。
ここで、ニップ部形成部材２６は、定着ベルト２１の内側（内周面側）において定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に圧接して、シートＰが搬送されるニップ部を形成している。すなわち、ニップ部形成部材２６は、定着ベルト２１の内周面に摺接するように設置されている。そして、ニップ部形成部材２６が定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に圧接することで、シートＰが搬送されるニップ部が形成される。
【００２５】
そして、定着ベルト２１は、その内部に設置されたヒータ２５（加熱手段）の輻射熱により直接的に加熱される。すなわち、加熱手段としてのヒータ２５は、シートＰを加熱するために定着ベルト２１を加熱するものである。ヒータ２５は、ニップ部とは異なる定着ベルト２１の周方向の領域を加熱領域として加熱するように構成されている。
詳しくは、加熱手段としてのヒータ２５は、ハロゲンヒータ（又は、カーボンヒータ）であって、その両端部が定着装置２０の側板４３に固定されている（図３を参照できる。）。そして、制御部により出力制御されたヒータ２５の輻射熱によって、定着ベルト２１においてニップとは異なる加熱領域（ヒータ２５に対向する領域である。）が主として加熱される。さらに、加熱された定着ベルト２１の表面からシートＰ上のトナー像Ｔに熱が加えられる。なお、ヒータ２５の出力制御は、定着ベルト２１表面に対向するサーモパイル、サーミスタ等の温度検知センサ４０（温度検知手段）によるベルト表面温度の検知結果に基いておこなわれる。また、このようなヒータ２５の出力制御によって、定着ベルト２１の温度（定着温度）を所望の温度に設定することができる。
なお、本実施の形態では、定着ベルト２１の内周面側に２本のヒータ２５を設置したが、定着ベルト２１の内周面側に１本又は３本以上のヒータを設置することもできる。
【００２６】
このように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１の一部のみが局所的に加熱されるのではなく、定着ベルト２１が周方向の比較的広い範囲にわたって加熱されることになるために、装置を高速化した場合であっても定着ベルト２１が充分に加熱されて定着不良の発生を抑止することができる。すなわち、比較的簡易な構成で効率よく定着ベルト２１を加熱できるために、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短縮化されるとともに、装置の小型化が達成される。
特に、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１がヒータ２５（加熱手段）によって直接的に加熱されるように構成されているため、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上するとともに、定着装置２０をさらに低コスト化・小型化することができる。
【００２７】
図５を参照して、ガイド部材２９は、定着ベルト２１の略筒状の姿勢が保持されるように定着ベルト２１の幅方向両端部を内周面側からそれぞれガイドするものである。
詳しくは、２つのガイド部材２９は、耐熱性があり機械的強度の高いガラス繊維を含有する樹脂材料などで形成されていて、定着装置２０の幅方向両端部の側板４３にそれぞれ嵌め込まれている。ガイド部材２９には、定着ベルト２１の略円筒の姿勢を維持しながら定着ベルト２１を保持するためのガイド部２９ａや、定着ベルト２１の幅方向の移動（ベルト寄り）を規制するためのストッパ部２９ｃや、潤滑剤を保持可能に形成された潤滑剤保持部２９ｂ、等が設けられている。
ガイド部材２９は、ニップ部形成部材２６によるニップ部の形成を妨げないように、ニップ部を除く周方向の範囲であって、幅方向両端に配置されている。
【００２８】
本実施の形態において、定着ベルト２１の内周面に接触する部材は、幅方向両端でルーズに接触するガイド部材２９と、ニップ部形成部材２６（実際にはシート状部材２２を介している。）と、のみであって、それ以外に内周面に接触して定着ベルト２１の回転をガイドするような部材（ベルトガイド）は存在しない。
このように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１のさらなる加熱効率の向上や装置の低コスト化・小型化等を目的として、パイプ状の加熱部材を取り外して、パイプ状の加熱部材を介することなく定着ベルト２１を加熱手段（ヒータ２５）によって直接的に加熱する構成を採用している。
なお、本実施の形態において、ガイド部材２９には、ガイド部２９ａやストッパ部２９ｃの他に、潤滑剤保持部２９ｂが設けられているが、これについては、後で図５、図６等を用いて詳しく説明する。
【００２９】
ここで、本実施の形態では、ニップ部形成部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１のローラ部に当接するように、補強部材２３が定着ベルト２１の内側に設置されている。補強部材２３は、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の強度を補強するものである。
図３を参照して、補強部材２３は、幅方向の長さがニップ部形成部材２６よりも長くなるように形成されていて、その幅方向両端部が定着装置２０の側板４３に保持されている。
そして、補強部材２３がニップ部形成部材２６及び定着ベルト２１を介して加圧ローラ３１に当接することで、ニップ部においてニップ部形成部材２６が加圧ローラ３１の加圧力を受けて大きく変形する不具合を抑止している。この補強部材２３は、上述した機能を満足するために、ステンレスや鉄等の機械的強度が高い金属材料で形成することが好ましい。
【００３０】
なお、本実施の形態では、補強部材２３とヒータ２５との間に、反射板２７が固設されている。これにより、ヒータ２５から補強部材２３に向かう熱（補強部材２３を加熱する熱であって、赤外線である。）が反射板２７で反射されて定着ベルト２１の加熱に用いられることになるために、定着ベルト２１の加熱効率がさらに向上することになる。なお、反射板の材料としては、アルミニウムやステンレス等を用いることができる。
なお、補強部材２３における、ヒータ２５に対向する面の一部又は全部に、鏡面処理を施したり断熱部材を設けたりした場合であっても、同じような効果を得ることができる。
【００３１】
図２を参照して、加圧回転体としての加圧ローラ３１は、定着ベルト２１に外接している。加圧ローラ３１は、芯金３２（軸部）上に弾性層３３が設けられたものであって、駆動手段としての駆動モータ６１によって所定方向（図２の時計方向である。）に回転駆動されるものである。
加圧ローラ３１の芯金３２は、金属材料で形成された中空構造体である。加圧ローラ３１の弾性層３３は、発泡性シリコーンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の材料で形成されている。なお、弾性層３３の表層にＰＦＡ、ＰＴＦＥ等からなる薄肉の離型層を設けることもできる。加圧ローラ３１は定着ベルト２１に圧接して、双方の部材間に所望のニップ部を形成する。また、図３を参照して、加圧ローラ３１には駆動モータ６１の駆動ギアに噛合するギア４５が設置されていて、加圧ローラ３１は図２中の矢印方向（時計方向）に回転駆動される。また、加圧ローラ３１は、その幅方向両端部が定着装置２０の側板４３に軸受４２を介して回転可能に支持されている。
【００３２】
加圧ローラ３１の弾性層３３を発泡性シリコーンゴム等のスポンジ状の材料で形成した場合には、ニップ部に作用する加圧力を減ずることができるために、ニップ部形成部材２６に生じる負荷を軽減することができる。さらに、加圧ローラ３１の断熱性が高められて、定着ベルト２１の熱が加圧ローラ３１側に移動しにくくなるために、定着ベルト２１の加熱効率が向上する。
【００３３】
図４を参照して、定着ベルト２１の内周面に摺接するニップ部形成部材２６は、加圧ローラ３１との対向面（摺接面）が、加圧ローラ３１の曲率にならうように凹状に形成されている。これにより、シートＰは加圧ローラ３１の曲率にならうようにニップ部から送出されるために、定着工程後のシートＰが定着ベルト２１に吸着して分離しないような不具合を抑止することができる。
なお、本実施の形態では、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の形状を凹状に形成したが、ニップ部を形成するニップ部形成部材２６の形状を平面状に形成することもできる。すなわち、ニップ部形成部材２６の摺接面（加圧ローラ３１に対向する面である。）が平面形状になるように形成することができる。これにより、ニップ部の形状がシートＰの画像面に対して略平行になって、定着ベルト２１とシートＰとの密着性が高まるために定着性が向上する。さらに、ニップ部の出口側における定着ベルト２１の曲率が大きくなるために、ニップ部から送出されたシートＰを定着ベルト２１から容易に分離することができる。
【００３４】
なお、ニップ部形成部材２６を形成する材料としては、樹脂材料や金属材料を用いることができるが、加圧ローラ３１による加圧力を受けても大きく撓むことがない程度の剛性があり、熱性と断熱性とを有する樹脂材料（液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等である。）が好適である。本実施の形態では、ニップ部形成部材２６の材料として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いている。
【００３５】
また、図４を参照して、ニップ部形成部材２６には、定着ベルト２１との摺動抵抗を減ずるために、ＰＴＦＥ等の低摩擦材料からなるシート状部材２２が覆設されている。詳しくは、シート状部材２２は、ニップ部の位置でニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に幅方向のほぼ全域にわたって介在されるように、ニップ部形成部材２６の周囲（図４に示すような断面でみたニップ部形成部材２６の周囲である。）の一部又は全部を覆うように設置されている。また、本実施の形態におけるシート状部材２２は、潤滑剤が含浸された繊維材料（ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂からなる布部材である。）で形成されている。これにより、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１とが当接する面に潤滑剤が保持された状態になる。したがって、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との摺接によって双方の部材２１、２６が磨耗する不具合が軽減される。
なお、シート状部材２２に含浸される潤滑剤としては、フッ素グリス、シリコーングリス、シリコーンオイル等を用いることができる。
【００３６】
このように、本実施の形態では、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に、潤滑剤が含浸されたシート状部材２２を設けているために、定着ベルト２１がニップ部形成部材２６に対して間接的に摺接する部分に潤滑剤が介在されていることになる。これに対して、潤滑剤が含浸されたシート状部材を設置せずに、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に潤滑剤を直接的に塗布することにより、定着ベルト２１がニップ部形成部材２６に対して直接的に摺接する部分に潤滑剤を介在させても良い。
【００３７】
以下、上述のように構成された定着装置２０の通常時の動作について簡単に説明する。
装置本体１の電源スイッチが投入されると、ヒータ２５に電力が供給されるとともに、加圧ローラ３１の図２中の矢印方向の回転駆動が開始される。これにより、ニップ部における加圧ローラ３１との摩擦力によって、定着ベルト２１も図２中の矢印方向に従動回転（連れ回り）する。
その後、給紙部１２からシートＰが給送されて、２次転写ローラ８９の位置で、シートＰ上に未定着のカラー画像が担持（転写）される。未定着画像Ｔ（トナー像）が担持されたシートＰは、ガイド板に案内されながら図２の矢印Ｙ１０方向に搬送されて、圧接状態にある定着ベルト２１及び加圧ローラ３１のニップ部に送入される。
そして、ヒータ２５によって加熱された定着ベルト２１による加熱と、補強部材２３によって補強されたニップ部形成部材２６と加圧ローラ３１との押圧力とによって、シートＰの表面にトナー像Ｔが定着される。その後、ニップ部から送出されたシートＰは、矢印Ｙ１１方向に搬送される。
【００３８】
以下、本実施の形態における定着装置２０において、特徴的な構成・動作について、詳しく説明する。
先に図５等を用いて説明したように、本実施の形態における定着装置２０には、定着ベルト２１の略筒状の姿勢を保持するためのガイド部材２９が、幅方向両端部にそれぞれ配設されている。
図５、図６を参照して、ガイド部材２９は、定着ベルト２１の略筒状の姿勢が保持されるように定着ベルト２１の幅方向両端部における内周面にそれぞれ当接してガイドするものである。
なお、図５、図６（Ａ）では、理解を容易にするために、定着ベルト２１とガイド部２９ａとが離間しているように図示しているが、実際には定着ベルト２１とガイド部２９ａとはルーズに接触するように構成されている。
【００３９】
ここで、本実施の形態において、ガイド部材２９には、定着ベルトの内周面に接触(摺接)するガイド部２９ａや、定着ベルト２１のベルト寄りを規制するためのストッパ部２９ｃの他に、潤滑剤を保持可能（貯留可能）に形成された潤滑剤保持部２９ｂが設けられている。
ガイド部材２９のガイド部２９ａ（及び、ストッパ部２９ｃ）は、定着ベルト２１との摺接による摩擦抵抗を減ずるために、その表面に溝などの凹部は形成されていない。また、本実施の形態では、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との摺接による摩耗を減ずるために、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に潤滑剤が介在（塗布）されている。なお、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に介在される潤滑剤は、ニップ部形成部材２６と定着ベルト２１との間に介在された潤滑剤と同じ種類（材質）のものである。
【００４０】
ここで、ガイド部材２９の潤滑剤保持部２９ｂは、図５、図６（Ａ）に示すように、ガイド部２９ａに隣接する位置に、定着ベル２１トの内周面に接触しないように形成されている。
詳しくは、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、潤滑剤保持部２９ｂは、ガイド部２９ａとの境界部分から幅方向中央部側（図６（Ａ）の左方である。）に向けて定着ベルト２１の内周面から離間する方向に傾斜するテーパ部に、潤滑剤が貯留された溝部２９ｂ１が形成されたものである。この溝部２９ｂ１は、テーパ部に周状に形成されたものであって、その深さや幅がほぼ均一になるように形成されている。
【００４１】
このようにガイド部材２９に潤滑剤保持部２９ｂを設けることにより、そこに保持された潤滑剤がガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に積極的に供給されたり、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間から幅方向中央部側に移動した潤滑剤を潤滑剤保持部２９ｂで保持したりすることができる。
特に、潤滑剤保持部２９ｂは、定着ベルト２１の内周面に摺接していないため、溝部２９ｂ１によって定着ベルト２１の内周面が傷ついたり摩耗したりすることはない。また、潤滑剤保持部２９ｂの溝部２９ｂ１に貯留された潤滑剤は、その濃度（貯留量）が高まると、その高まった分の潤滑剤がガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に向けて押し出されるように供給されることになる。
これにより、経時においても、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に介在された潤滑剤が枯渇することなく、定着ベルト２１とガイド部材２９との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる。
【００４２】
＜変形例１＞
図７は、変形例１としてのガイド部材２９を示す概略斜視図であって、本実施の形態における図６（Ｂ）に対応する図である。
図７に示すように、変形例１におけるガイド部材２９の溝部は、テーパ部において周方向に複数分割して形成された複数の溝部２９ｂ２である。複数の溝部２９ｂ２には、それぞれ潤滑剤が貯留されている。そのため、複数の溝部２９ｂ２の個数を調整することで、潤滑剤保持部２９ｂに保持する潤滑剤の量を微調整することができる。したがって、潤滑剤保持部２９ｂにおいて潤滑剤を過不足なく保持することが可能になる。なお、変形例１では、潤滑剤保持部２９ｂのテーパ部に複数の溝部２９ｂ２を形成したが、単数の溝部２９ｂ２を形成することもできる。
【００４３】
＜変形例２＞
図８は、変形例２としてのガイド部材２９と定着ベルト２１とを示す概略拡大図であって、本実施の形態における図６（Ａ）に対応する図である。
図８に示すように、変形例２におけるガイド部材２９の潤滑剤保持部２９ｂは、ガイド部２９ａとの境界部分から幅方向中央部側に向けて定着ベルト２１の内周面から離間する方向に傾斜するテーパ部に、潤滑剤が含浸された繊維状部材２９ｂ３（例えば、布部材である。）が貼着されている。
このようにガイド部材２９（潤滑剤保持部２９ｂ）を形成した場合にも、繊維状部材２９ｂ３に保持された潤滑剤がガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に積極的に供給されたり、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間から幅方向中央部側に移動した潤滑剤を繊維状部材２９ｂ３で保持したりすることができる。特に、繊維状部材２９ｂ３を用いた場合には、潤滑剤を比較的大量に保持することができる。
これにより、経時においても、ガイド部２９ａと定着ベルト２１との間に介在された潤滑剤が枯渇することなく、定着ベルト２１とガイド部材２９との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる。
【００４４】
＜変形例３＞
図９は、変形例３としてのガイド部材２９と定着ベルト２１とを示す概略拡大図であって、本実施の形態における図６（Ａ）に対応する図である。
図９に示すように、変形例３におけるガイド部材２９の潤滑剤保持部２９ｂは、テーパ部に、潤滑剤が含浸された繊維状部材２９ｂ３と、溝部２９ｂ１と、が設けられている。
このように構成することにより、潤滑剤保持部２９ｂにおいて潤滑剤をさらに大量に保持することができる。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態における定着装置２０は、定着ベルト２１や加圧ローラ３１（加圧回転体）やニップ部形成部材２６が設けられ、定着ベルト２１の略筒状の姿勢が保持されるように定着ベルト２１の幅方向両端部における内周面にそれぞれ当接してガイドするガイド部材２９が設けられている。そして、ガイド部材２９には、定着ベルト２１の内周面に接触するガイド部２９ａに隣接する位置に、定着ベルト２１の内周面に接触しないように形成されるとともに潤滑剤を保持可能に形成された潤滑剤保持部２９ｂが設けられている。
これにより、定着ベルト２１とガイド部材２９との摺接による摩耗を経時においても安定的に軽減することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態では、定着ベルト２１を加熱する加熱手段（加熱源）としてヒータ２５を用いたが、定着ベルトを加熱する加熱手段はこれに限定されることなく、例えば、加熱手段として電磁誘導コイルを用いることもできるし、加熱手段として抵抗発熱体を用いることもできる。
そして、このような場合にも、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。
【００４８】
なお、本願明細書等において、「幅方向」とは、シートの搬送方向に対して直交する方向であって、定着ベルトや加圧ローラの回転軸方向と同じ方向であるものと定義する。
【符号の説明】
【００４９】
１  画像形成装置（画像形成装置本体）、
２０  定着装置、
２１  定着ベルト（ベルト部材）、
２２  シート状部材、
２３  補強部材、
２５  ヒータ（加熱手段）、
２６  ニップ部形成部材（固定部材）、
２９  ガイド部材（フランジ）、
２９ａ  ガイド部、
２９ｂ  潤滑剤保持部、
２９ｂ１、２９ｂ２  溝部、
２９ｂ３  繊維状部材、
２９ｃ  ストッパ部、
３１  加圧ローラ（加圧回転体）、
Ｐ  シート（記録媒体）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５０】
【特許文献１】特開２００２−３５７９６８号公報
【特許文献２】特許第５９０４３２５号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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