(57)【要約】【課題】  支持基台上でレンズ保持部材を動作自在に支持する板ばねと、支持基台に固定される接続端子を有する導電板とを一度の工程で互いに導通させることができるレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法を提供する。【解決手段】  支持基台４０に形成されたばね固定面４１Ａに、下部板ばねを形成する板ばねブランク１２０と、導電板を形成する導電板ブランク１５０を重ねて固定する。板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａと導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１との重なり部にレーザＬｓを照射して一緒に溶断することで、第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１を溶接することができる。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基台と、レンズ体を搭載可能なレンズ保持部材と、前記支持基台と前記レンズ保持部材との間に設けられて前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する一対の板ばねと、前記レンズ保持部材に搭載されたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を備え、
それぞれの前記板ばねが、前記支持基台に支持される固定側支持部と、前記レンズ保持部材に固定される可動側支持部、および前記固定側支持部と前記可動側支持部とを連結する弾性腕部を有し、前記コイルと前記可動側支持部とが導通しているレンズ駆動装置において、
前記支持基台に、前記固定側支持部と、接続端子を有する導電板とが重ねられて固定されており、前記固定側支持部の縁部が、前記導電板に溶接されて、前記導電板から一対の前記板ばねを経て前記コイルに通電可能とされていることを特徴とするレンズ駆動装置。
【請求項２】
前記固定側支持部が、前記支持基台に形成されたばね固定面に設置され、前記固定側支持部の上に前記導電板が重ねられている請求項１記載のレンズ駆動装置。
【請求項３】
前記固定側支持部に第１突出部が、前記導電板に第２突出部が形成されて、前記第１突出部と前記第２突出部とが重ねられ、前記第１突出部の縁部が前記第２突出部に溶接されている請求項２記載のレンズ駆動装置。
【請求項４】
前記第１突出部の縁部と前記第２突出部の縁部とが上下に一致している請求項３記載のレンズ駆動装置。
【請求項５】
前記導電板では、前記接続端子と前記第２突出部とが隣り合って設けられている請求項３または４に記載のレンズ駆動装置。
【請求項６】
前記請求項１ないし５のいずれかに記載のレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置の前記レンズ保持部材に保持されたレンズ体と、前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有することを特徴とするカメラモジュール。
【請求項７】
支持基台と、レンズ体を搭載可能なレンズ保持部材と、前記支持基台と前記レンズ保持部材との間に設けられて前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する一対の板ばねと、前記レンズ保持部材に搭載されたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を備え、
それぞれの前記板ばねが、前記支持基台に支持される固定側支持部と、前記レンズ保持部材に固定される可動側支持部、および前記固定側支持部と前記可動側支持部とを連結する弾性腕部を有しており、前記コイルと前記可動側支持部とが導通しているレンズ駆動装置の製造方法において、
前記固定側支持部から第１連結枝部が連続している板ばねブランクと、接続端子を有する導電板から第２連結枝部が連続している導電板ブランクとを使用し、
（ａ）前記第１連結枝部と前記第２連結枝部とが重なった状態となるように、前記固定側支持部と前記導電板とを重ねる工程と、
（ｂ）前記第１連結枝部を溶断し、前記第１連結枝部の溶断された縁部を、前記第２連結枝部に溶接する工程と、
を有することを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項８】
前記（ａ）の工程と前記（ｂ）の工程との間に、前記固定側支持部と前記導電板とを前記支持基台に固定する工程を有し、
前記（ｂ）の工程で、前記第１連結枝部と前記第２連結枝部を同時に溶断する請求項７記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項９】
前記導電板は、前記板ばねよりも板厚の大きい金属材料で形成されており、前記（ｂ）の工程で、前記第１連結枝部側にレーザを照射する請求項７または８記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１０】
前記（ａ）の工程では、前記支持基台に形成されたばね固定面に、前記固定側支持部を設置し、前記固定側支持部の上に前記導電板を重ねる請求項７ないし９のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１１】
前記導電板は、前記接続端子が折り曲げられて形成されており、
前記支持基台の前記ばね固定面に前記固定側支持部と前記導電板とを配置するときに、前記接続端子を、前記支持基台に形成された貫通穴に挿入して、前記接続端子の先部を前記支持基台から外部に露出させる請求項１０記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１２】
前記貫通穴の内部に接着剤を充填する請求項１１記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１３】
前記導電板に、前記接続端子と前記第２突出部とが隣り合って形成されている請求項１１または１２に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１４】
前記支持基台の前記ばね固定面に位置決め突起が設けられており、前記固定側支持部に形成された取付け穴と前記導電板に形成された穴部に、前記位置決め突起を挿通する請求項１１ないし１３のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１５】
前記位置決め突起に、かしめ変形部を形成し、前記ばね固定面上で、前記固定側支持部と前記導電板とを、かしめ固定する請求項１４記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１６】
前記（ａ）の工程の前に、前記板ばねの前記可動側支持部を前記レンズ保持部材に固定する請求項７ないし１５のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを搭載したレンズ保持部材が、支持基台上で一対の下部板ばねで支持されており、支持基台に固定された接続端子と前記下部板ばねを介してコイルに通電される構造のレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、レンズ駆動装置に関する発明が記載されている。
このレンズ駆動装置は、コイルを有するレンズ支持体が、ベース上で、一対の板ばねである後側スプリングで支持されている。ベースには一対の端子が支持されており、一対の端子が一対の後側スプリングに一対一で導通している。駆動電流は、端子からそれぞれの後側スプリングを介してコイルに通電される。コイルに流れる駆動電流と、コイルに対向するマグネットからの磁界によって、レンズ支持体がレンズの光軸方向へ移動させられ、この動作によって、撮像素子への像の焦点が合わせられる。
【０００３】
特許文献１に記載されたレンズ駆動装置は、段落[００５０]から[００５２]に記載されているように、ベースに端子挿入孔が形成されており、ベースに一対の後側スプリングを固定するときに、後側スプリングに形成された端子接続部を端子挿入孔に対向させる。ベースの端子挿入孔に対して後方から端子を差し込んで、端子の一端を後側スプリングの端子接続部に当接させ、端子の一端と端子接続部とを、導電性の熱硬化接着剤で接着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたレンズ駆動装置は、後側スプリングと端子とを導電性の熱硬化接着剤で固定して導通させているため、接着剤の硬化完了までに時間が必要である。また、後側スプリングと端子は、それぞれを別工程で金属材から切り出して、互いに熱硬化接着剤で接合する工程であるため、後側スプリングと端子をそれぞれ別々の部品として管理することが必要となり、部品の管理が煩雑である。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、一対の板ばねを連結枝部からの切断工程と同時に端子に接合させることができ、また板ばねと端子との導通の信頼性を高めることができるレンズ駆動装置、前記レンズ駆動装置を使用したカメラモジュールおよびレンズ駆動装置の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、支持基台と、レンズ体を搭載可能なレンズ保持部材と、前記支持基台と前記レンズ保持部材との間に設けられて前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する一対の板ばねと、前記レンズ保持部材に搭載されたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を備え、
それぞれの前記板ばねが、前記支持基台に支持される固定側支持部と、前記レンズ保持部材に固定される可動側支持部、および前記固定側支持部と前記可動側支持部とを連結する弾性腕部を有し、前記コイルと前記可動側支持部とが導通しているレンズ駆動装置において、
前記支持基台に、前記固定側支持部と、接続端子を有する導電板とが重ねられて固定されており、前記固定側支持部の縁部が、前記導電板に溶接されて、前記導電板から一対の前記板ばねを経て前記コイルに通電可能とされていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のレンズ駆動装置は、前記固定側支持部が、前記支持基台に形成されたばね固定面に設置され、前記固定側支持部の上に前記導電板が重ねられていることが好ましい。
【０００９】
本発明のレンズ駆動装置は、前記固定側支持部に第１突出部が、前記導電板に第２突出部が形成されて、前記第１突出部と前記第２突出部とが重ねられ、前記第１突出部の縁部が前記第２突出部に溶接されているものとして構成できる。
【００１０】
本発明のレンズ駆動装置は、前記第１突出部の縁部と前記第２突出部の縁部とが上下に一致しているものである。
【００１１】
本発明のレンズ駆動装置は、前記導電板では、前記接続端子と前記第２突出部とが隣り合って設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明のカメラモジュールは、前記いずれかに記載のレンズ駆動装置と、前記レンズ駆動装置の前記レンズ保持部材に保持されたレンズ体と、前記レンズ体に対向する撮像素子と、を有することを特徴とするものである。
【００１３】
次に、本発明は、支持基台と、レンズ体を搭載可能なレンズ保持部材と、前記支持基台と前記レンズ保持部材との間に設けられて前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する一対の板ばねと、前記レンズ保持部材に搭載されたコイルと、前記コイルに対向する磁石と、を備え、
それぞれの前記板ばねが、前記支持基台に支持される固定側支持部と、前記レンズ保持部材に固定される可動側支持部、および前記固定側支持部と前記可動側支持部とを連結する弾性腕部を有しており、前記コイルと前記可動側支持部とが導通しているレンズ駆動装置の製造方法において、
前記固定側支持部から第１連結枝部が連続している板ばねブランクと、接続端子を有する導電板から第２連結枝部が連続している導電板ブランクとを使用し、
（ａ）前記第１連結枝部と前記第２連結枝部とが重なった状態となるように、前記固定側支持部と前記導電板とを重ねる工程と、
（ｂ）前記第１連結枝部を溶断し、前記第１連結枝部の溶断された縁部を、前記第２連結枝部に溶接する工程と、
を有することを特徴とするものである。
【００１４】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ａ）の工程と前記（ｂ）の工程との間に、前記固定側支持部と前記導電板とを前記支持基台に固定する工程を有し、
前記（ｂ）の工程で、前記第１連結枝部と前記第２連結枝部を同時に溶断することが好ましい。
【００１５】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、前記導電板が、前記板ばねよりも板厚の大きい金属材料で形成されており、前記（ｂ）の工程で、前記第１連結枝部側にレーザを照射することが好ましい。
【００１６】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ａ）の工程では、前記支持基台に形成されたばね固定面に、前記固定側支持部を設置し、前記固定側支持部の上に前記導電板を重ねることが好ましい。
【００１７】
この場合に、前記導電板には、前記接続端子が折り曲げられて形成されており、
前記支持基台の前記ばね固定面に前記固定側支持部と前記導電板とを配置するときに、前記接続端子を、前記支持基台に形成された貫通穴に挿入して、前記接続端子の先部を前記支持基台から外部に露出させることができる。
また、前記貫通穴の内部に接着剤を充填することが好ましい。
【００１８】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記導電板に、前記接続端子と前記第２突出部とが隣り合って形成されていることが好ましい。
【００１９】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記支持基台の前記ばね固定面に位置決め突起が設けられており、前記固定側支持部に形成された取付け穴と前記導電板に形成された穴部に、前記位置決め突起を挿通することが好ましい。
【００２０】
例えば、本発明のレンズ駆動装置の製造方法では、前記位置決め突起に、かしめ変形部を形成し、前記ばね固定面上で、前記固定側支持部と前記導電板とを、かしめ固定する。
【００２１】
本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、前記（ａ）の工程の前に、前記板ばねの前記可動側支持部を前記レンズ保持部材に固定することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、板ばねの固定側支持部を、接続端子を有する導電板に溶接しているため、短時間で固定側支持部と導電板とを導通させることができ、導通の信頼性も高くすることができる。
【００２３】
また、板ばねブランクの第１連結枝部と、導電板ブランクの第２連結枝部を、重ねて一緒に溶断することができ、板ばねと導電板を個別にブランクから切断する工程を無くすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態のレンズ駆動装置の外観を示す斜視図、
【図２】図１に示すレンズ駆動装置の構成部品を示す分解斜視図、
【図３】図１に示すレンズ駆動装置を、上部板ばねと支持部材を除去した状態で示す分解斜視図、
【図４】支持基台に対する下部板ばねの固定側支持部および導電板の取付け状態を示す分解斜視図、
【図５】図４の一部を示す拡大分解斜視図、
【図６】レンズ保持部材と下部板ばねとの固定構造をＺ２側から見た底面図、
【図７】本発明のレンズ駆動装置の製造方法を示すものであり、レンズ保持部材に下部板ばねの可動側支持部を固定し、下部板ばねの固定側支持部と導電板とを重ねる工程を示す分解斜視図、
【図８】本発明のレンズ駆動装置の製造方法を示すものであり、レンズ保持部材に下部板ばねの可動側支持部を固定し、下部板ばねの固定側支持部と導電板とを重ねた状態を示す斜視図、
【図９】本発明のレンズ駆動装置の製造方法を示すものであり、レンズ保持部材に下部板ばねと導電板とが重ねられたものを、支持基台に取付ける工程を示す分解斜視図、
【図１０】本発明のレンズ駆動装置の製造方法を示すものであり、レンズ保持部材に下部板ばねと導電板とが重ねられたものが、支持基台に取付けられた状態を示す斜視図、
【図１１】本発明のレンズ駆動装置の製造方法を示すものであり、下部板ばねの固定側支持部と導電板とが支持基台に取付けられた後に、板ばねブランクと導電板ブランクの連結枝部を切断した状態を示す斜視図、
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は、下部板ばねの固定側支持部と導線板との溶接工程を説明する拡大側面図、
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１と図２に、本発明の実施の形態のレンズ駆動装置１の全体構造が示されており、図３に、支持基台と下部板ばねとレンズ保持部材およびコイル、ならびに磁石とケースが示されている。図４と図５には、支持基台と下部板ばねおよび接続端子を有する導電板が示されている。なお、図５は、図４の一部を拡大して示す分解斜視図である。
【００２６】
レンズ駆動装置１はレンズ保持部材１０を有している。レンズ保持部材１０は、合成樹脂材料で射出成型されて形成されている。図３に示すように、レンズ保持部材１０は、筒状部１３を有している。筒状部１３は比較的薄肉の円筒体であり、Ｚ１−Ｚ２方向に連続する中心穴１３ａを有している。筒状部１３の中心穴１３ａにレンズ体（レンズバレルまたは鏡筒）が装着される。レンズ体は、１枚のレンズまたは複数枚のレンズを組み合わせたレンズ組と、前記レンズまたは前記レンズ組を保持したレンズホルダとから構成される。例えば、中心穴１３ａに雌ねじ部が形成され、レンズホルダの外周面に雄ねじ部が形成されて、雄ねじ部が雌ねじ部に螺着されることで、レンズ体が筒状部１３の内部に装着されて搭載される。あるいは、レンズ体が中心穴１３ａの内部に挿入され、レンズ体と筒状部１３の内面とが接着剤で固定される。
【００２７】
各図に示すＺ１−Ｚ２方向は、上下方向であり、レンズ体の光軸Ｏと平行な方向（光軸方向）である。レンズ駆動装置１は、携帯電話などの携帯用電子機器に搭載される。レンズ駆動装置１よりもＺ２側に、ＣＣＤなどの撮像素子が配置される。レンズ駆動装置１と、レンズ体および撮像素子とが組み合わされてカメラモジュールが構成される。カメラモジュールでは、レンズ保持部材１０とこれに搭載されたレンズ体がＺ１−Ｚ２方向へ移動することによって、撮像素子に結像する像の自動焦点合わせが行われる。
【００２８】
図１と図２および図３に示すように、レンズ駆動装置１に、支持基台４０とケース３とが設けられている。支持基台４０とケース３とが組み合わされて、内部に収納空間を有するハウジングが構成される。この収納空間内に、レンズ保持部材１０と下部板ばね２０Ａ，２０Ｂなどが収納されている。
【００２９】
図３と図４に示すように、支持基台４０とその上に位置するレンズ保持部材１０との間に、互いに分離された一対の下部板ばね２０Ａ，２０Ｂが設けられている。Ｙ１側に位置する下部板ばねを符号２０Ａで表し、Ｙ２側に位置する下部板ばねを符号２０Ｂで表している。下部板ばね２０Ａ，２０Ｂのそれぞれは、固定側支持部２１と、可動側支持部２２、および固定側支持部２１と可動側支持部２２とを繋ぐ弾性腕部２３が、導電性を有する板ばね金属材料で一体に形成されている。例えば、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂは、ばね性のステンレス鋼板やリン青銅板などで形成されている。
【００３０】
図４に示すように、Ｙ１側に位置する下部板ばね２０Ａの固定側支持部２１は、Ｘ２側に位置する取付け部２１ａとＸ１側に位置する取付け部２１ｂとに分かれて形成されている。Ｙ２側に位置する下部板ばね２０Ｂの固定側支持部２１も、Ｘ２側に位置する取付け部２１ａとＸ１側に位置する取付け部２１ｂとに分かれて形成されている。下部板ばね２０Ａ，２０Ｂは、それぞれＸ２側に位置する取付け部２１ａに取付け穴２４ａが形成され、Ｘ１側に位置する取付け部２１ｂに取付け穴２４ｂが形成されている。なお、取付け穴２４ａ，２４ｂは、縁部の全周が閉じた穴であることが好ましいが、一部が開放された切欠き状の穴であってもよい。
【００３１】
図３および図４と図５に示すように、Ｙ１側に位置する下部板ばね２０ＡのＸ２側の取付け部２１ａの上側（Ｚ１側）に、導電板５０Ａが重ねられ、Ｙ２側に位置する下部板ばね２０ＢのＸ２側の取付け部２１ａの上側（Ｚ１側）に、導電板５０Ｂが重ねられる。導電板５０Ａ，５０Ｂは、導電性の金属板で形成されており、例えば、表面が金メッキされた圧延鋼板や、黄銅その他の銅合金の板材で形成されている。導電板５０Ａ，５０Ｂは、Ｘ−Ｙ平面と平行な支持板部５１と、支持板部５１の縁部から下方へ折り曲げられた接続端子５２とを有している。支持板部５１には穴部５３が形成されている。なお、穴部５３は、縁部の全周が閉じた穴であることが好ましいが、一部が開放された切欠き状の穴であってもよい。
【００３２】
Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの取付け部２１ａと、導電板５０Ａの支持板部５１は、取付け穴２４ａと穴部５３とを互いに一致させることで、相対位置の位置決めが行われる。Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの取付け部２１ａと、導電板５０Ｂの支持板部５１も、取付け穴２４ａと穴部５３とを互いに一致させることで、相対的に位置決めされる。
【００３３】
図４と図５に示すように、下部板ばね２０Ａの取付け部２１ａに、Ｘ２方向に突出する第１突出部２５が形成され、導電板５０Ａの支持板部５１に、Ｘ２方向に突出する第２突出部５４が形成されている。下部板ばね２０Ａの取付け部２１ａと導電板５０Ａの支持板部５１とが位置決めされて重ねられた状態で、レーザによって、第１突出部２５の縁部２５ａと、第２突出部５４の縁部５４ａとが一緒に溶断される。その結果、第１突出部２５の縁部２５ａと、第２突出部５４の縁部５４ａとが、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）で一致し、第１突出部２５の縁部２５ａが第２突出部５４の縁部５４ａに溶接されて、取付け部２１ａと支持板部５１とが導通される。
【００３４】
導電板５０Ａは、下部板ばね２０Ａよりも板厚の大きい金属板で形成されている。そのため、取付け部２１ａと支持板部５１とが重ねられた状態で、下部板ばね２０ＡよりもＺ２側からＺ１方向に向けてレーザを照射することで、取付け部２１ａの縁部２５ａを支持板部５１に対して効率的に溶接することが可能になる。この溶断と溶接工程については、図１２を参照して、後に詳しく説明する。
【００３５】
Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの取付け部２１ａにも第１突出部２５が形成され、導電板５０Ｂの支持板部５１にも第２突出部５４が形成されている。Ｙ２側においても、第１突出部２５の縁部２５ａと第２突出部５４の縁部５４ａが、レーザによって同時に溶断されて溶接されている。
【００３６】
なお、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａと、導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１は、第１突出部２５の縁部２５ａと第２突出部５４の縁部５４ａとの溶接部だけでなく、さらに中央部分などにレーザを照射して溶接個所を追加することができる。
【００３７】
図４と図５に示すように、導電板５０Ａ，５０Ｂでは、第２突出部５４がＸ２側に向けられ、接続端子５２がＸ２側に位置しており、第２突出部５４と接続端子５２がＹ１−Ｙ２方向で隣り合って設けられている。そのため、導電板５０Ａ，５０Ｂを金属板から加工するときに、金属板の歩留まりが良くなる。
【００３８】
図４に示すように、支持基台４０は、光軸方向から見た平面形状が四角形状（矩形状）であり、非磁性材料である合成樹脂材料で形成されている。支持基台４０の４箇所の角部の上に、ばね固定面４１Ａ，４１Ｂが形成されている。Ｘ２側に位置する２か所のばね固定面を符号４１Ａで表し、Ｘ１側に位置する２か所のばね固定面を符号４１Ｂで表している。ばね固定面４１Ａ，４１Ｂは、支持基台４０のＺ１方向に向く上面４０ａにおいてＺ１方向に一段高い位置に形成されている。４か所に位置する全てのばね固定面４１Ａ，４１Ｂの表面は、Ｘ−Ｙ平面と平行な同一平面上に位置している。支持基台４０は合成樹脂材料で射出成型されるため、金型の精度を高めることで、４か所のばね固定面４１Ａ,４１Ｂを、互いにほぼ同一平面上に位置させることができる。
【００３９】
Ｘ２側に位置する２か所のばね固定面４１Ａに位置決め突起４２ａが一体に形成され、Ｘ１側に位置する２か所のばね固定面４１Ｂに位置決め突起４２ｂが一体に形成されている。位置決め突起４２ａ，４２ｂは、Ｚ１方向に向けて突出している。図４と図５に示すように、位置決め突起４２ａと位置決め突起４２ｂは、それぞれが一定の半径を有する円柱体である。
【００４０】
図４と図５に示すように、支持基台４０には、Ｘ２側に形成されているばね固定面４１Ａに隣接する位置に矩形状の貫通穴４３が形成されている。貫通穴４３は、支持基台４０のＸ２側に向く側辺４０ｃと、それぞれのばね固定面４１Ａとの間に形成されている。貫通穴４３は、支持基台４０を上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に貫通して形成されている。
【００４１】
下部板ばね２０Ａ，２０ＢのＸ２側の取付け部２１ａと各導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１とが重ねられた状態で、取付け部２１ａに形成された取付け穴２４ａと支持板部５１に形成された穴部５３に、支持基台４０の位置決め突起４２ａを挿通させて、取付け部２１ａと支持板部５１がばね固定面４１Ａの上に重ねられて設置される。また、下部板ばね２０Ａ，２０ＢのＸ１側の取付け部２１ｂに形成された取付け穴２４ｂに、位置決め突起４２ｂを挿通させて、取付け部２１ｂが、ばね固定面４１Ｂに設置される。
【００４２】
図３に示すように、それぞれの位置決め突起４２ａ，４２ｂの先部が加熱プレスされて、位置決め突起４２ａの先部に、かしめ変形部４４ａが形成され、位置決め突起４２ｂの先部に、かしめ変形部４４ｂが形成される。その結果、支持基台４０のＸ２側のばね固定面４１Ａ上に、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａと、導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１とが重ねられた状態でかしめ固定される。支持基台４０のＸ１側のばね固定面４１Ｂ上では、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ｂがかしめ固定される。
【００４３】
図３と図４および図５に示すように、支持基台４０上では、Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの固定側支持部２１となる取付け部２１ａ，２１ｂと、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの固定側支持部２１となる取付け部２１ａ，２１ｂが、支持基台４０のばね固定面４１Ａ，４１Ｂの上に直接に接触して設置されており、接続端子５２を有する導電板５０Ａ，５０Ｂ（支持板部５１）は、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａの上側（Ｚ１側）に重ねられている。
【００４４】
支持基台４０は合成樹脂材料で射出成型されているため、金型の精度を高めることで、４か所のばね固定面４１Ａ，４１Ｂをほぼ同一平面上に形成することができる。下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａ，２１ｂが、ばね固定面４１Ａ，４１Ｂの表面のみで直接に受けられているため、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１の平面度を高く維持して支持基台４０に取付けることができる。また、互いに分離している下部板ばね２０Ａと下部板ばね２０Ｂの固定側支持部２１どうしの相対的な平面度も高く維持することができる。
【００４５】
図４に示すように、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１を構成する４か所の取付け部２１ａ，２１ｂは、いずれも互いに連結されておらず、互いに独立した構造である。そのため、支持基台４０上では、ばね固定面４１Ａ，４１Ｂを四角形の角部にのみ設ければよく、Ｘ１−Ｘ２側とＹ１−Ｙ２側の側部にばね固定面を配置する必要がない。したがって、支持基台４０を小型にでき、しかも、取付け部２１ａ，２１ｂを十分な強度で支持することができる。また、４つに分離された取付け部２１ａ，２１ｂが、ほぼ同一平面で形成されたばね固定面４１Ａ，４１Ｂに設置されるため、２個の下部板ばね２０Ａ，２０Ｂを高い平面度を維持した状態で固定することが可能になる。
【００４６】
導電板５０Ａ，５０Ｂは、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１の上に重ねられた構造であるため、インサート成形によって接続端子を支持基台の内部に埋設させたものに比べて、支持基台４０のＺ１−Ｚ２方向の厚さ寸法を小さくでき、その結果、レンズ駆動装置１を薄型化しやすくなる。
【００４７】
導電板５０Ａ，５０Ｂが支持基台４０の上にかしめ固定されるときに、導電板５０Ａ，５０Ｂと一体の接続端子５２が、支持基台４０に形成された貫通穴４３の内部に差し込まれ、接続端子５２のＺ２側の先部が、支持基台４０の下面４０ｂよりもさらに下側に露出する。このときに、貫通穴４３の内部に接着剤を充填することにより、支持基台４０に導電板５０Ａ，５０Ｂを強固に固定できるようになり、しかも、接着剤で貫通穴４３を塞いで、支持基台４０の下側から貫通穴４３を通じてケース３の内部に液体などが浸入するのを防止しやすくなる。
【００４８】
なお本発明では、位置決め突起４２ａ，４２ｂにかしめ変形部４４ａ，４４ｂを形成することなく、位置決め突起４２ａ，４２ｂの周囲に接着剤を付着させてもよい。Ｘ２側の位置決め突起４２ａと取付け穴２４ａおよび穴部５３との間に接着剤層を設けることで、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａおよび導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１を、支持基台４０に接着固定することができる。また、Ｘ１側の位置決め突起４２ｂに付着させた接着剤で、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ｂと支持基台４０とを接着固定することができる。また、この接着固定と、かしめ変形部４４ａ，４４ｂによるかしめ固定とを併用してもよい。
【００４９】
図４に示すように、それぞれの下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの可動側支持部２２には、Ｘ１側とＸ２側に、それぞれ一対の取付け穴２２ａが形成されている。図６の底面図に示すように、レンズ保持部材１０のＺ２方向に向けられた下面では、Ｘ１側とＸ２側にばね固定面１０ｂが設けられている。それぞれのばね固定面１０ｂでは、Ｙ１側にＺ２方向へ突出する一対の突起１０ｃが一体に形成され、Ｙ２側にＺ２方向に突出する一対の突起１０ｄが一体に形成されている。Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの可動側支持部２２に形成された取付け穴２２ａを、突起１０ｃに嵌合させ、前記突起１０ｃを熱かしめすることで、下部板ばね２０Ａの可動側支持部２２が、レンズ保持部材１０の下面のばね固定面１０ｂに固定される。同様に、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの取付け穴２２ａを前記突起１０ｄに嵌合して突起１０ｄを熱かしめすることで、この下部板ばね２０Ｂの可動側支持部２２がばね固定面１０ｂに固定される。
【００５０】
下部板ばね２０Ａ，２０Ｂは、支持基台４０にほぼ同一平面となるように形成されたばね固定面４１Ａ，４１Ｂに固定されて平面度が高く維持されているため、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの可動側支持部２２で支持されているレンズ保持部材１０は、筒状部１３の中心軸と一致する光軸Ｏ（レンズ体の光軸）の傾きを抑制でき、光軸Ｏのばね固定面４１Ａ，４１Ｂに沿った平面（Ｘ−Ｙ平面）に対する垂直度を高い精度に設定することができる。
【００５１】
図３に示すように、レンズ保持部材１０の筒状部１３の外側部（外周部）には、Ｚ２側にフランジ部１１が形成され、Ｚ１側に複数の規制突部１２が形成されている。フランジ部１１は、光軸Ｏを中心とする周回方向にほぼ連続して延びる鍔形状であってもよいし、周回方向に間欠的に形成されていてもよい。規制突部１２は周回方向に間隔を空けて形成されている。フランジ部１１と複数の規制突部１２は、光軸方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対向している。
【００５２】
図６の底面図に示すように、レンズ保持部材１０のＺ２方向に向く底面の２か所に、突起１９ａ，１９ｂが一体に形成されている。突起１９ａ，１９ｂはＺ２方向に向けて突出している。Ｙ１側に位置する突起１９ａは、コイル６０を形成する導線の巻き始端６１ａを固定する巻き付け突起であり、Ｙ２側に位置する突起１９ｂは、導線の巻き終端６１ｂを固定する巻き付け突起である。コイル６０を形成するための導線は被覆導線であり、導電性の金属線である銅線と、銅線を被覆する絶縁性の被覆層とを有している。被覆層は銅線を被覆するポリウレタン樹脂などの絶縁層と、その表面のポリアミド樹脂などの融着層の二層構造である。
【００５３】
導線の巻き始端６１ａで被覆層が除去されて、巻き始端６１ａが、図６に示すＹ１側の突起１９ａに巻き付けられる。突起１９ａから延びる導線は、レンズ保持部材１０の筒状部１３の外側部で、フランジ部１１と規制突部１２との間に巻き付けられる。巻き付け工程で、熱風が与えられるなどして導線が加熱され、融着層の溶融によって絶縁層どうしが融着接合されてコイル６０が形成される。コイル６０を巻き終わった導線の巻き終端６１ｂは、レンズ保持部材１０の下面に引き出され、被覆層が除去されて、図６に示すＹ２側の突起１９ｂに巻き付けられる。
【００５４】
図６に示すように、レンズ保持部材１０の下面のばね固定面１０ｂ，１０ｂに、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの可動側支持部２２が固定されると、Ｙ１側の突起１９ａに巻かれている導線の巻き始端６１ａが、Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの可動側支持部２２に隣接し、巻き始端６１ａと可動側支持部２２とが半田付けされる。Ｙ２側の突起１９ｂに巻かれている導線の巻き終端６１ｂと、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの可動側支持部２２も互いに隣接した状態となって半田付けされる。その結果、一方の下部板ばね２０Ａが導線の巻き始端６１ａに導通し、他方の下部板ばね２０Ｂが巻き終端６１ｂに導通する。
【００５５】
図３に示すように、Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの取付け部２１ａに導電板５０Ａが重ねられて接合され、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの取付け部２１ａに導電板５０Ｂが重ねられて接合されているため、導電板５０Ａの接続端子５２は、Ｙ１側の下部板ばね２０Ａを介して、コイル６０の巻き始端６１ａに導通し、導電板５０Ｂの接続端子５２は、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂを介して、コイル６０の巻き終端６１ｂに導通している。
【００５６】
図１と図２および図３に示すケース３は、磁性を有する鉄鋼板（普通鋼による鋼板）などで形成されて磁性ヨークとして機能している。ケース３は天井部３ａを有している。前記支持基台４０には、中央部分に光透過穴４５が開口しているが、ケース３の天井部３ａにも開口部３ｂが開口している。支持基台４０の光透過穴４５と、ケース３の開口部３ｂは、Ｚ１−Ｚ２方向に対向し、前記レンズ保持部材１０の中心穴１３ａに対しても上下から対向している。
【００５７】
ケース３は平面形状が四角形状（矩形状）であり、外壁部として、４つの平面側板部３ｄと、それぞれの平面側板部３ｄどうしを連続させる角側板部３ｅとが設けられている。天井部３ａに形成された開口部３ｂの平面形状は四角形状であり、開口部３ｂの内縁の４つの角部からは、それぞれＺ２方向に向けて折り曲げられた対向ヨーク部３ｃが一体に形成されている。対向ヨーク部３ｃは、それぞれの角側板部３ｅの内面に対してケース内側から対向している。
【００５８】
ケース３の天井部３ａは、光軸方向である上方から見た形状が矩形状であり、その４つの角部に貫通部４が形成されている。貫通部４は、ケース３の内部に固定される磁石ＭにＺ１方向で対向する。図２に示すように、ケース３の天井部３ａよりも上方（Ｚ１方向）に上部板ばね３０が設置される。上部板ばね３０は、ほぼ四角形の枠形状の固定側支持部３１と、その内側の可動側支持部３２、および固定側支持部３１と可動側支持部３２とを４か所で繋ぐ弾性腕部３３とが、板ばね金属材料で一体に形成されている。固定側支持部３１の４箇所の角部に貫通部３４が形成されている。
【００５９】
図１と図２に示すように、ケース３の天井部３ａの上方で、さらに上部板ばね３０の上方（Ｚ１方向）に、支持部材（ばね固定部材）６が設けられている。支持部材６は合成樹脂材料などの非磁性材料によって矩形状に形成されている。支持部材６のＺ２方向に向く下面では、４つの角部からＺ２方向に向けて突部７が一体に形成されている。支持部材６の中央部には光透過穴６ｂが開口している。光透過穴６ｂは、ケース３の天井部３ａに形成された開口部３ｂに対向している。
【００６０】
図１と図２に示すように、ケース３の天井部３ａのＺ１側に向く外面に上部板ばね３０の固定側支持部３１が設置され、その上方に支持部材６が重ねられた状態で、支持部材６の４か所に設けられた突部７が、上部板ばね３０の固定側支持部３１の４か所に形成された貫通部３４に挿通され、さらにケース３の天井部３ａの４か所に形成された貫通部４に挿通される。そして、ケース３の天井部３ａの内側で、突部７のＺ２側に向く先端部が熱変形させられて、上部板ばね３０を挟んだ状態で、支持部材６とケース３の天井部３ａとが、熱かしめ固定される。
【００６１】
図２と図３に示すように、レンズ駆動装置１には４個の磁石Ｍが設けられている。４個の磁石Ｍはそれぞれ独立して形成されている。図３に示すように、それぞれの磁石Ｍは、光軸Ｏを中心とした半径方向の外側に向けられた外側着磁面となる外側面Ｍａと、光軸Ｏに向く内側着磁面である着磁面Ｍｇを有している。それぞれの磁石Ｍは、着磁面Ｍｇと外側面Ｍａとが異なる極性となるように着磁されている。また、全ての磁石Ｍの着磁面Ｍｇは同じ極性となるように着磁されている。それぞれの磁石Ｍは、Ｚ１方向に向く平坦な上面Ｍｂを有している。
【００６２】
４個の磁石Ｍは、それぞれ、ケース３の内部で、角側板部３ｅの内側に配置される。ケース３の角側板部３ｅおよび平面側板部３ｄの内面に流動性を有する接着剤が塗布された状態で、それぞれの磁石Ｍは、着磁面Ｍｇを光軸Ｏに向けた姿勢で、ケース３の各角部で９０度の角度で対向する平面側板部３ｄの内面に磁気吸着される。ケース３の内面とそれぞれの磁石Ｍとの間に接着剤が介在した状態で、それぞれの磁石Ｍは、Ｚ１方向に向く上面Ｍｂが、前記突部７のかしめ変形部（熱変形した部分）の先端面に突き当てられて、ケース３の内側で磁石ＭがＺ１方向（光軸Ｏ方向）に位置決めされる。
【００６３】
レンズ駆動装置１の組立て時において、ケース３の角側板部３ｅおよび平面側板部３ｄの内面と磁石Ｍとの間に与えられた流動性を有する接着剤は、一部が支持部材６に形成された突部７と、ケース３の天井部３ａに形成された貫通部４との隙間内に流れ込む。そして、天井部３ａのＺ１方向に向く外面と、上部板ばね３０の固定側支持部３１の角部との間に、接着剤が毛細管現象で浸透する。接着剤が熱硬化させられると、ケース３の内部でそれぞれの磁石Ｍが接着固定されるとともに、ケース３の天井部３ａの外面と、上部板ばね３０の固定側支持部３１とが接着固定される。また、支持部材６もケース３に対して接着固定される。
【００６４】
図２と図３に示すように、レンズ保持部材１０の筒状部１３のＺ１方向に向く上面にばね固定面１０ａが設けられている。ケース３の内部に磁石Ｍが固定され、ケース３の天井部３ａの外側に上部板ばね３０と支持部材６が固定された後に、コイル６０が巻かれたレンズ保持部材１０と下部板ばね２０Ａ，２０Ｂと導電板５０Ａ，５０Ｂと支持基台４０とが組み付けられた組立体７０（図１１参照）が、ケース３の内部に下方から挿入される。レンズ保持部材１０のばね固定面１０ａは、ケース３の天井部３ａに形成された開口部３ｂ内を通過して天井部３ａの外面よりも上方（Ｚ１方向）に突出する。そして、ばね固定面１０ａが上部板ばね３０の可動側支持部３２の下側に突き当てられ、ばね固定面１０ａと可動側支持部３２とが接着剤で固定される。また、支持基台４０とケース３も接着剤で互いに固定される。
【００６５】
図２と図３に示すように、レンズ保持部材１０の外側部の規制突部１２が存在していない部分で、レンズ保持部材１０の筒状部１３の外面と、コイル６０との間に隙間（ｉ）が形成される。隙間（ｉ）は、レンズ保持部材１０の外側部の４か所に形成されている。レンズ保持部材１０がケース３の内部に収納されて、レンズ保持部材１０の上端部と上部板ばね３０の可動側支持部３２とが固定されると、ケース３（天井部３ａ）の開口部３ｂの周囲の４か所から下向きに折り曲げられた対向ヨーク部３ｃが、前記隙間（ｉ）の内部に入り込む。よって、コイル６０の外側に磁石Ｍの着磁面Ｍｇが対向し、コイル６０の内側に対向ヨーク部３ｃが対向する。
【００６６】
図３に示すように、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂに設けられた弾性腕部２３は、細い湾曲形状すなわち蛇行形状に成形されており、図２に示すように、上部板ばね３０に設けられた弾性腕部３３も、細い湾曲形状すなわち蛇行形状に成形されている。レンズ保持部材１０の下端と、支持基台４０とが、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂを介して連結され、レンズ保持部材１０の筒状部１３の上端と、ケース３の天井部３ａとが上部板ばね３０を介して連結される。下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの弾性腕部２３と上部板ばね３０の弾性腕部３３の双方の弾性支持力によって、レンズ保持部材１０が、ケース３の内部で、光軸方向であるＺ１−Ｚ２方向へ移動自在に支持される。
【００６７】
なお、ケース３、支持部材６、磁石Ｍ、および支持基台４０は、可動側のレンズ保持部材１０に対して、動かない固定側部材を構成している。上部板ばね３０は、ケース３（ハウジング）を含む固定側部材とレンズ保持部材１０との間に設けられていればよく、ケース３の外側に配置されている必要はない。例えば、上部板ばね３０の固定側支持部３１が、ケース３の天井部３ａの下面と磁石Ｍの上面Ｍｂとの間で固定された構成であってもよい。
【００６８】
次に、上記構造のレンズ駆動装置１およびこれを使用したカメラモジュールの動作を説明する。
コイル６０に駆動電流が与えられていないときは、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂと上部板ばね３０とで支持されているレンズ保持部材１０がＺ２方向へ移動した位置で安定している。すなわち、この初期状態において、レンズ保持部材１０の下端側の一部が、支持基台４０の上面の一部に当接した状態となっている。支持基台４０から突出する接続端子５２，５２に駆動電流が与えられると、駆動電流は、一対の下部板ばね２０Ａ，２０Ｂを通じて、巻き始端６１ａと巻き終端６１ｂとの間のコイル６０に流れる。コイル６０に流れる駆動電流と、磁石Ｍから発生する磁界とによる電磁力で、レンズ保持部材１０が光軸方向（Ｚ１方向）へ駆動される。このレンズ保持部材１０の動作によって、レンズ保持部材１０に保持されたレンズ体で撮像素子に結像される像の焦点が合わせられる。
【００６９】
次に、図７以降の図面を参照して、レンズ駆動装置１の製造方法を説明する。
図７と図８では、レンズ保持部材１０が、Ｚ２側の下面が図示上向きの姿勢で示されている。レンズ保持部材１０の外側部にコイル６０が巻かれているが、図７と図８では、突起１９ａに巻かれる導線の巻き始端６１ａと、突起１９ｂに巻かれる巻き終端６１ｂ（いずれも図６参照）の図示を省略している。また、図９では、位置決め突起４２ａ，４２ｂに、かしめ変形部４４ａ，４４ｂを形成した状態で表している。
【００７０】
図７の工程では、板ばねブランク１２０と導電板ブランク１５０が使用される。板ばねブランク１２０は、ばね性の金属板から打ち抜かれたものである。ただし、板ばねブランク１２０は、金属板にエッチング加工を施したものでもよい。板ばねブランク１２０は、下部板ばね２０Ａと下部板ばね２０Ｂの外形が打ち抜かれている。下部板ばね２０ＡのＸ２側の取付け部２１ａからは第１連結枝部１２１ａが連続し、下部板ばね２０ＢのＸ２側の取付け部２１ａからも第１連結枝部１２１ａが連続しており、２つの第１連結枝部１２１ａ，１２１ａに支持板部１２２ａが連続している。下部板ばね２０ＡのＸ１側の取付け部２１ｂからは第１連結枝部１２１ｂが連続し、下部板ばね２０ＢのＸ１側の取付け部２１ｂからも第１連結枝部１２１ｂが連続しており、２つの第１連結枝部１２１ｂ，１２１ｂに支持板部１２２ｂが連続している。したがって、下部板ばね２０Ａと下部板ばね２０Ｂとは、第１連結枝部１２１ａ，１２１ｂおよび支持板部１２２ａ，１２２ｂを介して連結されている。
【００７１】
支持板部１２２ａと支持板部１２２ｂはＹ１−Ｙ２方向に連続する帯状板部である。支持板部１２２ａと支持板部１２２ｂはＹ１−Ｙ２方向に長く延びており、共通の支持板部１２２ａおよび支持板部１２２ｂに、複数の下部板ばね２０Ａ，２０ＢがＹ１−Ｙ２方向に間隔を空けて連結されている。支持板部１２２ａには送り穴１２３ａが形成され、支持板部１２２ｂに送り穴１２３ｂが形成されており、送り穴１２３ａ，１２３ｂを使用して支持板部１２２ａ，１２２ｂがＹ方向に送られて、個々の下部板ばね２０Ａ，２０Ｂが複数の組立工程に応じて順に送られる。
【００７２】
導電板ブランク１５０は、導電性の金属板で形成され、２個の導電板５０Ａ，５０Ｂの外形が打ち抜かれている。導電板５０Ａ，５０Ｂのそれぞれからは第２連結枝部１５１が連続しており、それぞれの第２連結枝部１５１に支持板部１５２が連続している。支持板部１５２は帯状板部でＹ１−Ｙ２方向に連続して延びており、共通の支持板部１５２に、複数の導電板５０Ａ，５０ＢがＹ１−Ｙ２方向に間隔を空けて連結されている。支持板部１５２には送り穴１５３が形成されている。なお、導電板ブランク１５０において、導電板５０Ａ，５０Ｂには、支持板部５１の縁部で折り曲げられてＺ２方向へ突出する接続端子５２が設けられている。
【００７３】
図７と図８に示すように、Ｙ１側の下部板ばね２０Ａの可動側支持部２２のＸ１とＸ２側に形成された取付け穴２２ａを、レンズ保持部材１０の下面の突起１０ｃに嵌合させて、突起１０ｃを熱かしめする。同時に、Ｙ２側の下部板ばね２０Ｂの可動側支持部２２のＸ１とＸ２側に形成された取付け穴２２ａを、レンズ保持部材１０の下面の突起１０ｄに嵌合させて、突起１０ｄを熱かしめする。これにより、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの可動側支持部２２を、レンズ保持部材１０のばね固定面１０ｂに固定する板ばねの可動側支持部固定工程が行われる。
【００７４】
前記可動側支持部固定工程の前の工程あるいは後の工程で、図８に示すように、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１であるＸ２側の取付け部２１ａ，２１ａに、導電板ブランク１５０の導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１を重ねる積層工程を行う。可動側支持部固定工程と積層工程の両工程の後に、図９に示すように、レンズ保持部材１０の下面に固定された板ばねブランク１２０と導電板ブランク１５０を図示下向きにし、板ばねブランク１２０と導電板ブランク１５０を、支持基台４０に固定する固定工程（固定側支持部と導電板の固定工程）を行う。
【００７５】
積層工程および固定側支持部と導電板の固定工程では、図４と図５に基づいて説明したように、下部板ばね２０Ａ，２０ＢのＸ２側の取付け部２１ａを、支持基台４０のばね固定面４１Ａの上に設置し、取付け部２１ａの上に導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１を重ねる（積層工程）。そして、積層工程の際に、位置決め突起４２ａを取付け穴２４ａと穴部５３に挿通し、位置決め突起４２ａの先部にかしめ変形部４４ａを形成する。すなわち、固定側支持部と導電板の固定工程は、かしめ変形部４４ａを形成することで行われる。
【００７６】
このとき、固定側支持部２１の取付け部２１ａは、支持基台４０の上面（ばね固定面４１Ａ）と導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１との間に配置されたものとなる。また、下部板ばね２０Ａ，２０ＢのＸ１側の取付け部２１ｂも、支持基台４０のばね固定面４１Ｂの上に設置し、位置決め突起４２ｂを取付け穴２４ｂに挿通し、位置決め突起４２ｂの先部にかしめ変形部４４ｂを形成する。
【００７７】
また、導電板５０Ａ，５０Ｂの接続端子５２を、支持基台４０に形成された貫通穴４３に差し込み、接続端子５２の先部を、支持基台４０の下面から突出させる。そして、Ｚ１側から貫通穴４３に接着剤を充填する。さらに、必要に応じて、位置決め突起４２ａにも接着剤を塗布し、取付け部２１ａと支持板部５１を支持基台４０に接着固定する。また、位置決め突起４２ｂと取付け部２１ｂも接着剤で固定する。貫通穴４３に充填する接着剤と位置決め突起４２ａ，４２ｂに塗布する接着剤として、熱硬化性のものを用いることにより、これらの接着剤の硬化を加熱によって同時に行うことができる。
【００７８】
なお、積層工程および固定側支持部と導電板の固定工程では、レンズ保持部材１０と可動側支持部２２とが固定された状態で、先に、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａ，２１ｂをばね固定面４１Ａ，４１Ｂに設置し、位置決め突起４２ａ，４２ｂを取付け穴２４ａ，２４ｂに挿通させ、その後に、導電板５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ対応する取付け部２１ａ，２１ａの上に重ねて、位置決め突起４２ａを導電板５０Ａ，５０Ｂの穴部５３に挿通させて、熱かしめ工程などを行うことが可能である。あるいは、図８に示すように、可動側支持部固定工程の前の工程あるいは後の工程で、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１であるＸ２側の取付け部２１ａ，２１ａに、導電板ブランク１５０の導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１を重ね、互いに位置決めした状態で、接着剤などで、板ばねブランク１２０と導電板ブランク１５０とを仮り固定して、図９と図１０に示すように、取付け部２１ａ，２１ｂと導電板５０Ａ，５０Ｂを支持基台４０に固定してもよい。なお、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの取付け部２１ａと導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１とを重ねる積層工程によって、板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａと導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１とが、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの厚さ方向において重なった状態となっている。
【００７９】
以上によって、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１と、導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１とを、支持基台４０のばね固定面４１Ａ，４１Ｂの上に配置して固定する固定工程が終了する。なお、位置決め突起４２ａに接着剤を塗布して取付け部２１ａと支持板部５１を支持基台４０に接着固定する場合には、位置決め突起４２ａの先部にかしめ変形部４４ａを形成するのを省略してもよい。同様に、位置決め突起４２ｂと取付け部２１ｂとを接着剤で固定する場合も、位置決め突起４２ｂの先部にかしめ変形部４４ｂを形成しなくても構わない。
【００８０】
前述した（図８に示した）可動側支持部固定工程の後に、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの可動側支持部２２とコイル６０とを導通させる工程（導通接続工程）が行われる。この導通接続工程では、図６を参照して前述したように、下部板ばね２０Ａの可動側支持部２２と巻き始端６１ａとが半田付けされ、下部板ばね２０Ｂの可動側支持部２２と巻き終端６１ｂとが半田付けされる。この導通接続工程は、可動側支持部固定工程の後であって、固定側支持部と導電板の固定工程の前であれば、どこで行ってもよい。
【００８１】
なお、前記実施の形態は、図６に示すように、コイル６０を構成する導線の巻き始端６１ａと巻き終端６１ｂが、レンズ保持部材１０の下面の突起１９ａ，１９ｂに巻き付けられ、この巻き付けられた部分と、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂとが半田付けされて導通されている。ただし、本発明は、コイル６０から延びる導線の巻き始端６１ａと巻き終端６１ｂとが、直接にそれぞれの下部板ばね２０Ａ，２０Ｂに半田付けや導電性接着剤によって接続されている構造であってもよい。
【００８２】
固定側支持部と導電板の固定工程の終了によって、図１０に示すように、支持基台４０上に、板ばねブランク１２０と導電板ブランク１５０およびレンズ保持部材１０とコイル６０を搭載することができる。次に連結枝部の切断工程（溶断工程）を行う。
【００８３】
固定側支持部と導電板の固定工程が終了した状態では、図１０および図１２（Ａ）に示すように、板ばねブランク１２０からＸ２方向に延び出る第１連結枝部１２１ａと、導電板ブランク１５０からＸ２方向に延び出る第２連結枝部１５１とが上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に重なっている。切断工程では、Ｘ２方向に延びている第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１との重なり部を、図１０に示す切断線Ｌ１に沿って同時に切断し、Ｘ１側に延び出ている板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ｂを切断線Ｌ２に沿って切断する。切断線Ｌ１と切断線Ｌ２の切断工程は、レーザカッターにより行われる。なお、本実施の形態における図面では、図示省略しているが、切断線Ｌ１，Ｌ２に対応して、第１連結枝部１２１ａ，１２１ｂにＺ２側から照射するレーザが、支持基台４０に当たるのを回避するための貫通部（逃げ穴）を支持基台４０に設けている。
【００８４】
第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１との重なり部の切断線Ｌ１での切断工程を説明すると、導電板ブランク１５０を形成している金属板よりも、板ばねブランク１２０を形成している金属板の方が、板厚が薄く、その比は１／３以下である。そのため、図１２（Ａ）において矢印で示すように、板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａと導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１との重なり部において、板厚の薄い第１連結枝部１２１ａ側からレーザＬｓを照射し、第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１を一緒に且つ同時に溶断する。
【００８５】
図４と図１１および図１２に示すように、板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａと導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１との重なり部がレーザカッターで溶断されると、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂの固定側支持部２１である取付け部２１ａに、第１連結枝部１２１ａの一部が連続したまま残り、その部分が第１突出部２５となる。切断された後は、第１突出部２５を、取付け部２１ａの一部として定義する。同時に、導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１に、第２連結枝部１５１の一部が連続したまま残り、その部分が第２突出部５４となる。切断された後は、第２突出部５４を、導電板５０Ａ，５０Ｂの支持板部５１の一部として定義する。
【００８６】
第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１とが一緒に溶断されるため、第１突出部２５の縁部２５ａと第２突出部５４の縁部５４ａとがＺ１−Ｚ２方向で一致した面となり、第１突出部２５の縁部２５ａと第２突出部５４の縁部５４ａとが互いに溶接されて、導電板５０Ａ，５０Ｂのそれぞれと取付け部２１ａのそれぞれとが導通される。なお、レーザカッターで第１連結枝部１２１ａと第２連結枝部１５１を溶断する前の工程または後の工程で、取付け部２１ａと支持板部５１との重なり領域を、同じレーザカッターでスキャンし、互いに溶接してもよい。
【００８７】
前記切断工程の終了によって、図１１と図１２（Ｂ）に示す組立体７０か完成する。図１１に示すように、支持基台４０と、下部板ばね２０Ａ，２０Ｂと、導電板５０Ａ，５０Ｂと、レンズ保持部材１０およびコイル６０が組み合わされた組立体７０が、既に、支持部材６と上部板ばね３０と磁石Ｍとが固定されたケース３内に下側から挿入される。そして、レンズ保持部材１０の上向きのばね固定面１０ａが上部板ばね３０の可動側支持部３２の下側に突き当てられ、ばね固定面１０ａと可動側支持部３２とが接着剤で固定される。また、支持基台４０とケース３も接着剤によって互いに固定されて、レンズ駆動装置１が完成する。
【００８８】
なお、本発明では、板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａと導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１との重なり部に、図１２（Ａ）で示すレーザＬｓを照射するときに、第１連結枝部１２１ａのみを溶断して、その結果形成された第１突出部２５の縁部２５ａを第２連結枝部１５１に溶接する。その後、レーザカッターまたは他の切断手段で、第２連結枝部１５１を切断してもよい。
【００８９】
また、板ばねブランク１２０の第１連結枝部１２１ａのみを溶断して、第１突出部２５の縁部２５ａを導電板ブランク１５０の第２連結枝部１５１に溶接する場合には、固定側支持部と導電板の固定工程の前に、第１連結枝部１２１ａを溶断することもできる。すなわち、可動側支持部固定工程と積層工程とを行った図８に示す状態で、Ｚ２側から第１連結枝部１２１ａにレーザを照射して、第１連結枝部１２１ａの溶断と、第２連結枝部１５１に対する溶接を行ってもよい。
【符号の説明】
【００９０】
１  レンズ駆動装置
３  ケース
３ａ  天井部
３ｂ  開口部
６  支持部材
７  突部
１０  レンズ保持部材
１０ａ，１０ｂ  ばね固定面
１１  フランジ部
１２  規制突部
２０Ａ，２０Ｂ  下部板ばね
２１  固定側支持部
２１ａ，２１ｂ  取付け部
２２  可動側支持部
２２ａ  取付け穴
２３  弾性腕部
２４ａ，２４ｂ  取付け穴
２５  第１突出部
２５ａ  縁部
３０  上部板ばね
３１  固定側支持部
３２  可動側支持部
３３  弾性腕部
４０  支持基台
４１Ａ，４１Ｂ  ばね固定面
４２ａ，４２ｂ  位置決め突起
４３  貫通穴
４４ａ，４４ｂ  かしめ変形部
５０Ａ，５０Ｂ  導電板
５２  接続端子
５３  穴部
５４  第２突出部
５４ａ  縁部
６０  コイル
１２０  板ばねブランク
１２１ａ，１２１ｂ  第１連結枝部
１２２ａ，１２２ｂ  支持板部
１５０  導電板ブランク
１５１  第２連結枝部
１５２  支持板部
Ｍ  磁石
Ｍｇ  着磁面
Ｏ  光軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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