(57)【要約】【課題】収穫時のサイズが不揃いな農産物をサイズに応じて多種類に選別する。【解決手段】２本のローラ２３、２４で一対をなす選別ローラ対２１、２２が支持台１８に回転自在に装着され、選別ローラ対２１、２２は一端部から他端部に向けて漸次広くなった選別隙間２５を形成する。支持台１８に装着される回転体であるプーリ４３、４４には、無端の搬送帯材であるＶベルト２５が掛け渡され、Ｖベルト２５には複数の送り板４７が設けられている。２つのローラ２３、２４は、相互に逆方向に回転駆動され、送り板４７は選別ローラ対２１、２２に沿って一端部から他端部に向けて搬送駆動される。選別隙間２５から農産物を落下させることにより、農産物は大きさに応じて選別される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦フレーム部材と前記縦フレーム部材の両端に設けられた横フレーム部材とを備えた支持台と、
２本のローラで一対をなし両端部が前記横フレーム部材に回転自在に装着され、一端部から他端部に向けて漸次広くなった選別隙間を形成する選別ローラ対と、
前記支持台の両端部にそれぞれ回転自在に装着される回転体に掛け渡され、前記選別ローラ対に沿って延びる無端の搬送帯材と、
前記搬送帯材に間隔を隔てて設けられ、前記選別ローラ対の上の農産物に接触する複数の送り板と、
前記選別ローラ対の前記選別隙間の上に配置された農産物を持ち上げる方向に回転駆動するローラ駆動機構と、
農産物に接触した前記送り板が前記選別ローラ対に沿って一端部から他端部に向けて移動させるように前記搬送帯材を駆動する搬送駆動機構と、を有し、
前記選別隙間に応じて農産物を下方に落下させることにより、農産物を大きさに応じた複数種類に選別する農産物の選別装置。
【請求項２】
請求項１記載の農産物の選別装置において、複数の前記選別ローラ対を横フレーム部材に装着し、幅方向に延びる複数の支持棒を前記搬送帯材に取り付け、それぞれの選別ローラ対の上の農産物に接触する前記送り板を前記支持棒に取り付けた、農産物の選別装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の農産物の選別装置において、前記選別ローラ対の下方に配置される回収ボックスに向けて農産物を案内する仕切り板を前記支持台に複数設けた、農産物の選別装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の農産物の選別装置において、前記選別ローラ対を構成する２本のローラのうち少なくとも一方の他端部は幅方向に調整移動自在であり、当該他端部を移動させることにより前記選別隙間を変化させる、農産物の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根菜類等の農産物をそのサイズに応じて選別するための農産物の選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圃場から収穫される蒟蒻（こんにゃく）芋、馬鈴薯等の根菜類を始めとする農産物には、収穫時にはサイズつまり大きさが不揃いのものがある。そのため、農産物を貯蔵したり、消費者に出荷したりするために、農産物をサイズに応じて複数の種類に選別することがある。
【０００３】
例えば、蒟蒻芋は、馬鈴薯と同様に種芋から増やしており、春に種芋を圃場に定植するとそこから地下茎が伸びて秋には生子（きご）が生育する。子供の蒟蒻である二年ものの生子は収穫後に貯蔵されて、次の春に圃場に定植され、秋に収穫されて二年ものの生子に生育する。さらに、数年にわたり生子を定植して出荷することもあり、親芋の定植から出荷までに、最低２年を要している。生子を圃場に定植するには、定植機が使用されており、定植機は蒟蒻のサイズに合わせて定植間隔を自由に変更することができる。このため、蒟蒻芋の親芋や生子を定植する際には、定植機に投入される蒟蒻芋のサイズを予め揃えておく必要があり、収穫した蒟蒻芋はサイズに応じて選別される。
【０００４】
根菜類や葉菜類等の農産物を、搬送しながら重量に応じて選別するための選別装置が特許文献１に記載されている。この選別装置は、農産物を搬送するコンベアと、農産物の重量を計測して所定の重量の農産物を回収ボックスに排出する複数の計量別排出装置とを備えている。
【０００５】
特許文献２には、馬鈴薯等の農産物を重量に応じて選別する農産物選別装置が記載されている。この選別装置は、供給コンベアから送られた馬鈴薯を所定の大きさよりも大きいものだけを選別する選別ユニットと、大きいものを搬送するベルトと、小さいものを排出する排出ベルトとを有している。選別ユニットは、それぞれ複数の選別円盤が設けられた２本の回転軸を有しており、それぞれの選別円盤は回転軸に軸方向に摺動可能に取り付けられ、選別円盤の間には弾性部材が配置されている。選別軸により選別円盤を移動させると、それぞれの選別円盤の間の全ての選別空間を均一の幅に調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１８８６９１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１８７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されるように、農産物の重量を送りながら計量するには、計量するための圧力センサが必要であり、選別装置の複雑化が避けられない。また、特許文献２に記載されるように、農産物のサイズが所定の大きさよりも大きいものと、それ以下のものとの２種類に選別したのでは、サイズに応じて複数に選別することができない。
【０００８】
蒟蒻芋を搬送しながらサイズに応じて選別をするために、それぞれ傾斜した複数のローラを有し、蒟蒻芋を自重でローラに沿って送りながら選別する選別装置が開発されている。この選別装置においては、ローラは２本で対をなしており、対をなす２本のローラは、ローラ間の間隔が上端部から下端部に向けて漸次おおきくなっている。
【０００９】
しかしながら、傾斜したローラの間を自重で送るには、選別処理能力を高めるには、ローラ対の本数を増加させる必要があり、選別装置の幅寸法の大型化が避けられない。また、蒟蒻芋の生子のように、収穫時のサイズに大きなバラツキがある農産物をサイズに応じて多種類に選別するには、ローラを長くする必要がある。ローラを長くすると、蒟蒻芋を自重で搬送するには、ローラの傾斜角度を小さくすることができないので、ローラの上流側と下流側との段差を大きくしなければならず、収穫された蒟蒻芋の選別装置への投入作業を容易に行うことができなくなる。
【００１０】
本発明の目的は、収穫時のサイズが不揃いな農産物をサイズに応じて多種類に選別することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の農産物の選別装置は、縦フレーム部材と前記縦フレーム部材の両端に設けられた横フレーム部材とを備えた支持台と、２本のローラで一対をなし両端部が前記横フレーム部材に回転自在に装着され、一端部から他端部に向けて漸次広くなった選別隙間を形成する選別ローラ対と、前記支持台の両端部にそれぞれ回転自在に装着される回転体に掛け渡され、前記選別ローラ対に沿って延びる無端の搬送帯材と、前記搬送帯材に間隔を隔てて設けられ、前記選別ローラ対の上の農産物に接触する複数の送り板と、前記選別ローラ対の前記選別隙間の上に配置された農産物を持ち上げる方向に回転駆動するローラ駆動機構と、農産物に接触した前記送り板が前記選別ローラ対に沿って一端部から他端部に向けて移動させるように前記搬送帯材を駆動する搬送駆動機構と、を有し、前記選別隙間に応じて農産物を下方に落下させることにより、農産物を大きさに応じた複数種類に選別する。
【発明の効果】
【００１２】
選別ローラ対は２本のローラからなり、一端部から他端部に向けて漸次広くなった選別隙間が選別ローラ対に形成され、選別ローラ対は農産物を持ち上げる方向に回転駆動される。無端の搬送帯材に設けられた複数の送り板が搬送帯材により選別ローラの一端部から他端部に向けて駆動され、選別隙間の上に配置された農産物は、送り板により他端部に向けて搬送される。選別隙間の幅よりもサイズが小さい農産物は、選別隙間から落下する。これにより、落下位置に応じて農産物はサイズに応じて複数に選別される。
【００１３】
回転駆動される選別ローラ対の上に配置された農産物を搬送帯材に設けられた送り板により搬送するようにしたので、農産物は選別ローラから大きな搬送抵抗力を受けることがなく、搬送力を大きくすることなく、搬送されて選別される。選別ローラ対によりサイズの選別を行い、農産物の搬送を搬送帯材により行うので、選別ローラ対の長さを長くすることができ、大きさに応じて農産物を多種類に選別ないし分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施の形態である農産物の選別装置を上方から見た斜視図である。
【図２】図１の農産物の選別装置を下側から見た斜視図である。
【図３】図１の正面図である。
【図４】図１の平面図である。
【図５】支持台を取り除いた状態の選別装置を示す正面図である。
【図６】（Ａ）は図５の平面図であり、（Ｂ）は選別ローラ対を示す平面図である。
【図７】図６（Ａ）の一端部を示す拡大斜視図である。
【図８】図６（Ａ）の他端部を示す拡大斜視図である。
【図９】（Ａ）は図６（Ａ）の左側面図であり、（Ｂ）は図６（Ｂ）における９Ｂ−９Ｂ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。農産物の選別装置１０は、図１〜図４に示されるように、２つの縦フレーム部材１１、１２と、これらの両端部に設けられた横フレーム部材１３、１４とからなる四辺形の本体フレーム１５を備えている。本体フレーム１５の四隅には、支柱１６が取り付けられており、支柱１６は本体フレーム１５から下方に突出している。それぞれの支柱１６にはキャスター１７が装着されており、支柱１６に対するキャスター１７の位置を上下方向に調整することにより、本体フレーム１５を水平としてその高さ位置を調整することができる。このように、キャスター１７が設けられた支柱１６と本体フレーム１５とにより、支持台１８が構成され、支持台１８は基盤の上を走行自在である。キャスター１７に設けられたストッパにより支持台１８は所定の位置に固定される。
【００１６】
図２に示されるように、本体フレーム１５の一端部側の支柱１６に取り付けられた支持梁１９ａと、他端部側の支柱１６に取り付けられた支持梁１９ｂとの間には複数本の棒材からなる台座２０が設けられており、この台座２０の上には、サイズが選別された農産物を回収するための複数の回収ボックスＢが図３に示されるように配置される。台座２０としては、棒材に代えて板材を用いても良い。本体フレーム１５の一端部側のキャスター１７の支柱１６からの突出長さよりも、他端部側のキャスター１７の支柱１６からの突出長さを短くすると、本体フレーム１５の他端部側は一端部側よりも低くなり、本体フレーム１５の他端部側を下向きに傾斜させることもできる。
【００１７】
この選別装置１０は、蒟蒻芋の親芋、または二年ものの生子、三年ものの生子等のような収穫後の蒟蒻芋の大きさを、複数の大きさに選別するために適用することができる。収穫後の蒟蒻芋は、大きさが不揃いであり、大型のものから小型のものが混在している。回収ボックスＢを６つ配置することにより、蒟蒻芋はサイズに応じて６つの種類に選別される。
【００１８】
本体フレーム１５の内部には、図４に示されるように、２対の選別ローラ対２１、２２が水平に配置される。それぞれの選別ローラ対２１、２２は、両端部が横フレーム部材１３、１４に回転自在に装着された第１のローラ２３と第２のローラ２４の２本で一対となっている。合計４本のローラ２３、２４が本体フレーム１５に設けられており、それぞれのローラ２３、２４は全て外径が同一となっている。
【００１９】
図５は図５に示された本体フレーム１５と支柱１６とを取り除いた状態の選別装置１０を示し、図６（Ａ）は図５の平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）に示された選別ローラ対２１、２２を示す平面図である。
【００２０】
図６に示されるように、第１のローラ２３と第２のローラ２４との間には選別隙間２５が形成されている。第１のローラ２３は縦フレーム部材１１、１２に平行に延び、第２のローラ２４は第１のローラ２３に対して支持台１８の幅方向に傾斜しており、選別隙間２５は、選別ローラ対２１、２２の本体フレーム１５の一端部側つまり横フレーム部材１３側から他端部側つまり横フレーム部材１４側に向けて漸次広くなっている。
【００２１】
図６に示されるように、それぞれのローラ２３、２４の一端部には軸受２６が設けられ、軸受２６は横フレーム部材１３に取り付けられる。それぞれのローラ２３、２４の他端部には軸受２７が設けられ、軸受２７は横フレーム部材１４に取り付けられる。ローラ２４の軸受２７は、横フレーム部材１４に幅方向に調整移動自在となっており、それぞれのローラ２４のローラ２３に対する傾斜角度はローラ２４の軸受２７を移動させることにより、調整される。傾斜角度を調整すると、選別隙間２５の隙間寸法が変更される。２つのローラ２３、２４の少なくとも一方の他端部を幅方向に調整移動自在とすることにより、選別隙間２５の間隔を変化させることができる。
【００２２】
図７は図６（Ａ）の一端部つまり農産物搬入端部を示す拡大斜視図であり、図８は図６（Ａ）の他端部を示す拡大斜視図である。図９（Ａ）は図６（Ａ）の左側面図である。
【００２３】
図２に示されるように、横フレーム部材１３には、これに取り付けられる蓋部材によりギヤボックス２８が設けられている。ギヤボックス２８を構成する横フレーム部材１３には、図７および図９（Ａ）に示されるように、軸受２６が取り付けられるとともに軸受２６よりも軸方向外側には従動側のスプロケット３１が取り付けられる。さらに、横フレーム部材１３にはアイドル用のスプロケット３２が取り付けられている。ローラ駆動モータ３３が横フレーム部材１３に取り付けられており、ローラ駆動モータ３３の主軸に取り付けられた駆動側のスプロケット３４と、それぞれの従動側のスプロケット３１とアイドル用のスプロケット３２には無端のチェーン３５が蛇行して掛け渡されている。このように、ローラ駆動モータ３３と従動側のスプロケット３１と駆動側のスプロケット３４等により、ローラ２３、２４を回転駆動するローラ駆動機構３６が構成される。
【００２４】
それぞれの選別ローラ対２１、２２を構成するローラ２３、２４は、ローラ駆動モータ３３によりチェーン３５を介して図９（Ｂ）において矢印で示される方向に回転駆動される。つまり、対をなす選別ローラ対のローラ２３、２４は、相互に逆方向に回転されるとともに、選別隙間２５の幅よりも大きいサイズであって、選別隙間２５に配置されてローラ２３、２４の上に接触している蒟蒻芋にこれを押し上げる方向つまり持ち上げる方向に回転駆動される。これにより、蒟蒻芋のローラ２３、２４に対する接触摩擦は小さくなる。図９（Ｂ）においては、選別隙間２５の幅よりも大きいサイズであってローラ２３、２４に接触している蒟蒻芋Ｐと、選別隙間２５の幅よりも小さいサイズであって選別隙間２５から下方に落下している蒟蒻芋Ｐとが二点鎖線で示されている。
【００２５】
なお、ローラ駆動機構３６におけるチェーン３５に代えて、ベルトを用いるようにしても良い。その場合には、それぞれのスプロケットに代えてプーリが使用される。
【００２６】
図１〜図４に示されるように、本体フレーム１５の一端部には供給板３７が取り付けられており、収穫された蒟蒻芋は供給板３７の上に供給される。図７に示されるように、本体フレーム１５の一端部側には回転軸３８が配置され、図８に示されるように、他端部側には回転軸３９が配置される。回転軸３８は本体フレーム１５に取り付けられたブラケット４１により回転自在に支持され、回転軸３９は本体フレーム１５に取り付けられたブラケット４２により回転自在に支持されている。回転軸３８には回転体としてのプーリ４３が設けられ、回転軸３９には回転体してのプーリ４４が設けられている。このように、支持台１８の両端部にそれぞれ回転自在にプーリ４３、４４が配置され、両方のプーリ４３、４４には無端の搬送帯材としてのＶベルト４５が掛け渡される。
【００２７】
Ｖベルト４５は、二対の選別ローラ対２１、２２の幅方向中央部の上方に位置しており、Ｖベルト４５には一定の間隔を隔てて本体フレーム１５の幅方向に水平に延びる多数の支持棒４６が取り付けられている。それぞれの支持棒４６の両端部は、二対の選別ローラ対２１、２２の選別隙間２５の上方に位置しており、それぞれの両端部には、ゴムや樹脂等からなる送り板４７が設けられている。このように、支持棒４６を介してＶベルト４５に設けられた送り板４７は、選別ローラ対２１、２２の選別隙間２５の位置の蒟蒻芋Ｐに接触する位置に設けられている。送り板４７の先端部は基端部よりも幅が狭くなっており、選別隙間２５の内部に入り込んでいる。１つのＶベルト４５に支持棒４６を介して送り板４７を設けると、支持棒４６の両端に設けられた送り板４７が２つの選別隙間２５の位置となって、１つのＶベルト４５により２列の選別隙間２５に沿って蒟蒻芋Ｐを搬送することができる。
【００２８】
図８に示されるように、従動側のスプロケット５１が回転軸３９の端部に取り付けられ、搬送駆動モータ５２の駆動側のスプロケットと従動側のスプロケット５１には、無端のチェーン５３が掛け渡されている。搬送駆動モータ５２は、本体フレーム１５に固定される台板５４に取り付けられている。搬送駆動モータ５２とチェーン５３等により、搬送帯材としてのＶベルト４５を駆動するための搬送駆動機構５５が構成される。搬送駆動モータ５２により無段のＶベルト４５の下側の部分、つまり両方のプーリ４３、４４の間のうちの下側の部分は、図３および図５において矢印Ｆで示されるように、本体フレーム１５の一端部つまり搬入端部から他端部に向けて移動し、Ｖベルト４５の上側の部分は矢印Ｒで示されるように逆方向に移動する。
【００２９】
Ｖベルト４５の下側の部分に位置する送り板４７の先端は、選別ローラ対２１、２２に接近している。蒟蒻芋Ｐは搬送方向に隣り合う送り板４７の間に位置して、選別隙間２５に案内されて本体フレーム１５の上流側から下流側に向けて送り板４７により搬送される。このときには、ローラ２３、２４は相互に逆方向に回転されるとともに、選別隙間２５に配置されてローラ２３、２４の上に接触している蒟蒻芋Ｐを押し上げる方向つまり持ち上げる方向に回転駆動されるので、送り板４７およびＶベルト４５には大きな搬送抵抗が加わることがない。これにより、Ｖベルト４５の駆動力を過度に高めることなく、低い駆動力により円滑に蒟蒻芋Ｐを搬送することができる。
【００３０】
選別隙間２５は選別ローラ対２１、２２の上流側から下流側に向けて漸次隙間間隔が広くなっている。したがって、供給板３７に供給されてサイズが不揃いの蒟蒻芋は、選別ローラ対２１、２２の上流側から下流側に向けて、小型のサイズが先に選別隙間２５から落下して、回収ボックスＢに回収される。これにより、蒟蒻芋は選別隙間２５の隙間間隔に応じて複数のサイズ毎に選別されて回収ボックスＢに回収される。図４においては、サイズが相違する複数の蒟蒻芋Ｐが円形で簡易に示されている。図３においては、それぞれの回収ボックスＢにサイズに応じて選別された蒟蒻芋Ｐが回収された状態で示されている。
【００３１】
このように、選別ローラ対２１、２２を傾斜させて蒟蒻芋をその自重で搬送することなく、サイズの選別を選別ローラ対２１、２２により行い、蒟蒻芋の搬送をＶベルト４５により行うので、選別ローラ対２１、２２の長さを長くすることができる。これにより、大きさに応じて、僅かな大きさの相違で蒟蒻芋を多種類に選別することができる。
【００３２】
図１に示されるように、縦フレーム部材１１には複数の垂直棒材５６が取り付けられ、それぞれの垂直棒材５６に対向させて縦フレーム部材１２には複数の垂直棒材５７が取り付けられている。図８に示されるように、垂直棒材５６、５７の間には回転軸５８が装着され、図５および図８に示されるように、回転軸５８に設けられた円板５９はＶベルト４５の上側部分の下面に接触している。複数の円板５９によりＶベルト４５の上下方向の撓みが防止される。
【００３３】
図７および図８に示されるように、それぞれの支持棒４６にはＶベルト４５の位置に合わせて係合部材６１が取り付けられており、本体フレーム１５の幅方向中央部にはガイドレール６２が取り付けられている。ガイドレール６２は係合部材６１に係合し、Ｖベルト４５が本体フレーム１５の幅方向にずれるのを防止するとともに、Ｖベルト４５の下側の部分が下方に向けて撓むのを防止する。
【００３４】
図５および図８に示されるように、Ｖベルト４５の下側の部分における支持棒４６の両端部の上面には、ガイド棒材６３が接触しており、ガイド棒材６３は垂直棒材５６、５７の間に固定された水平梁材６０に取り付けられている。ガイド棒材６３は送り板４７により蒟蒻芋を搬送しているときに、支持棒４６、Ｖベルト４５、送り板４７が上方に変位するのを防止する。また、Ｖベルト４５の上側の部分における支持棒４６の両端部の下面には、ガイド棒材６４が接触しており、ガイド棒材６４は図示しない部材を介して水平梁材６０に取り付けられている。このガイド棒材６４によりＶベルト４５の上側の部分が下方に撓むことが防止されるとともに、支持棒４６が傾斜することが防止される。
【００３５】
なお、搬送帯材としてのＶベルト４５に代えてチェーンを用いることができる。その場合にはプーリ４３、４４に代えてスプロケットが回転体として用いられる。１対の選別ローラ対のみを備えた選別装置とすることも可能であり、その場合には、Ｖベルト４５に直接送り板４７が取り付けられる。図示するように、支持棒４６の両端部に送り板４７を設け、支持棒４６を介して送り板４７をＶベルト４５に設けると、１本のＶベルト４５により二列の選別隙間２５に沿って蒟蒻芋を搬送することができる。
【００３６】
選別ローラ対２１、２２によりサイズの選別を行い、農産物の搬送をＶベルト４５により行うので、選別ローラ対２１、２２の長さを長くすることができ、蒟蒻芋のように、大きさに応じて多種類に選別する場合には、大きさに応じて蒟蒻芋を多種類に選別ないし分別することができる。
【００３７】
次に、蒟蒻芋Ｐをそのサイズに応じて複数のサイズに選別する手順について説明する。収穫されてサイズが不揃いの蒟蒻芋Ｐは、供給板３７の上に投入される。図４には、サイズが不揃いとなった多数の蒟蒻芋Ｐが投入された状態を示す。ローラ駆動モータ３３が駆動されると、それぞれのローラ２３、２４は図９（Ｂ）において矢印で示される方向に回転駆動される。さらに、搬送駆動モータ５２が駆動されると、Ｖベルト４５は図３において矢印Ｆ、Ｒで示される方向に搬送駆動される。
【００３８】
供給板３７の上に投入された蒟蒻芋Ｐは、手作業により選別ローラ対２１、２２の搬入端側つまり本体フレーム１５の一端部側の選別隙間２５に送り込まれる。送り込まれた蒟蒻芋Ｐは、送り板４７により選別ローラ対２１、２２の上に案内されて送り板４７により選別ローラ対２１、２２の下流側に搬送される。このときには、ローラ２３、２４は回転駆動しているので、送り板４７は蒟蒻芋Ｐから大きな抵抗力を受けることなく、スムーズに蒟蒻芋Ｐを搬送することができる。蒟蒻芋はＶベルト４５の搬送力のみにより搬送される。
【００３９】
選別隙間２５の幅寸法は、選別ローラ対２１、２２の上流側から下流側に向けて漸次広くなっているので、選別隙間２５の幅よりも大きさが小さい蒟蒻芋Ｐは自重で下方に落下し、図３に示されるように、回収ボックスＢに回収される。これにより、蒟蒻芋Ｐは大きさに応じた複数種類に選別して回収される。
【００４０】
このように、大きさに応じて選別された生子等の蒟蒻芋を定植機により定植する際には、大きさに合わせて定植間隔が設定される。
【００４１】
図３においては、左側の回収ボックスＢから右側の回収ボックスＢに向けて、順次サイズが大きい蒟蒻芋が回収され、収穫された蒟蒻芋がサイズに応じて６種類に選別回収された状態が示されている。自重で落下した蒟蒻芋Ｐを回収ボックスＢに案内するために、図２に示されるように、本体フレーム１５の下面には、仕切り板６５が複数設けられている。それぞれの仕切り板６５は本体フレーム１５に位置調整自在に取り付けられる。例えば、蒟蒻芋Ｐをサイズに応じて４種類に選別する場合には、仕切り板６５の数と位置が変更される。
【００４２】
垂直棒材５６の上端部には水平棒材６６が取り付けられ、垂直棒材５７の上端部にも水平棒材６６が取り付けられている。両方の水平棒材６６には、図示しない透明材からなるカバーが装着される。
【００４３】
上述のように、蒟蒻芋を選別するために、この農産物の選別装置１０を使用する場合について説明したが、この選別装置１０は、蒟蒻芋に限られず、馬鈴薯等の根菜類や他の農産物のサイズ選別を行うためにも使用することができる。
【００４４】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、それぞれのローラ２３、２４として、一端部から他端部に向けて外径が漸次小さくなったテーパ形状としても、他端部に向けて大きくなった選別隙間２５を備えた選別ローラ対とすることができる。また、選別ローラ対の数としては、２対に限られず、１対でも良く、３対以上としても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１０    選別装置
１１、１２    縦フレーム部材
１３、１４    横フレーム部材
１５    本体フレーム
１６    支柱
１７    キャスター
１８    支持台
２０    台座
２１、２２    選別ローラ対
２３、２４    ローラ
２５    選別隙間
２６、２７    軸受
３３    ローラ駆動モータ
３５    チェーン
３６    ローラ駆動機構
３７    供給板
３８、３９    回転軸
４３、４４    プーリ
４５    Ｖベルト
４６    支持棒
４７    送り板
５２    搬送駆動モータ
５３    チェーン
５５    搬送駆動機構
５６、５７    垂直棒材
５８    回転軸
５９    円板
６２    ガイドレール
６３、６４    ガイド棒材
６５    仕切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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