(57)【要約】【課題】分解容易でメンテナンス性に優れたワンウェイクラッチを提供する。【解決手段】ワンウェイクラッチ１００において、ハウジング１０１の複数の第１空間部１０８にそれぞれ配置され、第２空間部１０７に配置されたニードル１２０を磁気力により第１空間部１０８に向かう方向に付勢する複数の櫛歯部１３０ａと、複数の櫛歯部１３０ａを連結させるブリッジ１３０ｂと、を有する櫛歯形磁石１３０であって、ハウジング１０１に対してシャフト１４０のスラスト方向から装着されるとともにハウジング１０１に対して着脱可能に構成された櫛歯形磁石１３０を備え、ハウジング１０１において、複数の櫛歯部１３０ａとスラスト方向において対向する位置には、スラスト方向に貫通する複数の抜孔１５１が形成されている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトに装着されるワンウェイクラッチにおいて、
複数の第１空間部と、前記第１空間部と周方向において隣接し、前記第１空間部に向かう程、径方向の幅が狭くなるように傾斜した傾斜面を有する複数の第２空間部と、を有するハウジングと、
前記ハウジングの複数の前記第２空間部にそれぞれ配置され、磁性体で形成された複数の回転体であって、前記シャフトが前記ハウジングに対して相対的に第１方向に回転するときに前記斜面に係合して前記シャフトと前記ハウジングとを一体的に回転する状態とし、前記シャフトが前記ハウジングに対して相対的に前記第１方向と反対の第２方向に回転するときに前記第１空間部から離れる方向に移動して前記シャフトと前記ハウジングとを相対的に回転する状態とする回転体と、
前記ハウジングの複数の前記第１空間部にそれぞれ配置され、前記第２空間部に配置された前記回転体を磁気力により前記第１空間部に向かう方向に付勢する複数の付勢部と、前記複数の付勢部を連結させる連結部と、を有する磁石であって、前記ハウジングに対して前記シャフトのスラスト方向から装着されるとともに前記ハウジングに対して着脱可能に構成された磁石と、
を備え、
前記ハウジングにおいて、前記磁石の複数の前記付勢部と前記スラスト方向において対向する位置には、前記スラスト方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていることを特徴とするワンウェイクラッチ。
【請求項２】
前記ハウジングの前記貫通孔は、前記シャフトが挿通する孔の中心に対して、周方向に少なくても９０°の間隔をもって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項３】
前記ハウジングの前記貫通孔は、前記磁石の複数の前記付勢部と同じ数、形成されていることを特徴とする請求項１に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項４】
前記磁石は、前記付勢部における前記回転体と対向する面の前記回転体の長手方向の長さの範囲内にＳ極とＮ極のピークが配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項５】
前記磁石において、前記連結部は円環部であり、前記付勢部は前記円環部から前記スラスト方向に突出した突出部であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項６】
前記円環部の外周面には、前記ハウジングと嵌合する嵌合部として前記径方向に突出した突起が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項７】
前記磁石は、可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチ。
【請求項８】
記録材に画像を形成する画像形成部と、
回転して前記記録材を搬送する搬送ローラと、
を備え、
前記搬送ローラに駆動を伝達するためのシャフトには、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のワンウェイクラッチが装着されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタ、インクジェットプリンタなどの画像形成装置に好適なワンウェイクラッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、画像形成装置において、回転してシートを搬送する搬送ローラに回転駆動力を伝達するためのシャフトに対して、一方向の回転駆動力を伝達し、他方向の回転駆動力の伝達を遮断するワンウェイクラッチを装着する構成が知られている。
【０００３】
また特許文献１では、ハウジングとシャフトとの間に形成した複数の楔状空間に磁性体で形成されたローラをそれぞれ配置し、櫛歯形磁石の磁気力により各ローラを楔状空間が狭くなる方向に付勢して楔効果を奏させるワンウェイクラッチが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−２８８０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１に記載の構成では、端面盤の環状突起をハウジングの内周面に形成された凹部に押圧嵌入して一体化されており、一度組み上げると端面盤を破壊して分解する以外に分解不能になっていた。このため、ワンウェイクラッチのメンテナンスや部品捕集が困難であった。
【０００６】
そこで本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、分解容易でメンテナンス性に優れたワンウェイクラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るワンウェイクラッチの代表的な構成は、シャフトに装着されるワンウェイクラッチにおいて、複数の第１空間部と、前記第１空間部と周方向において隣接し、前記第１空間部に向かう程、径方向の幅が狭くなるように傾斜した傾斜面を有する複数の第２空間部と、を有するハウジングと、前記ハウジングの複数の前記第２空間部にそれぞれ配置され、磁性体で形成された複数の回転体であって、前記シャフトが前記ハウジングに対して相対的に第１方向に回転するときに前記斜面に係合して前記シャフトと前記ハウジングとを一体的に回転する状態とし、前記シャフトが前記ハウジングに対して相対的に前記第１方向と反対の第２方向に回転するときに前記第１空間部から離れる方向に移動して前記シャフトと前記ハウジングとを相対的に回転する状態とする回転体と、前記ハウジングの複数の前記第１空間部にそれぞれ配置され、前記第２空間部に配置された前記回転体を磁気力により前記第１空間部に向かう方向に付勢する複数の付勢部と、前記複数の付勢部を連結させる連結部と、を有する磁石であって、前記ハウジングに対して前記シャフトのスラスト方向から装着されるとともに前記ハウジングに対して着脱可能に構成された磁石と、を備え、前記ハウジングにおいて、前記磁石の複数の前記付勢部と前記スラスト方向において対向する位置には、前記スラスト方向に貫通する複数の貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ワンウェイクラッチを分解容易でメンテナンス性に優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成装置の断面概略図である。
【図２】シャフトに装着された状態のワンウェイクラッチの斜視図である。
【図３】シャフトに装着された状態のワンウェイクラッチの分解斜視図である。
【図４】ワンウェイクラッチの正面図と側面図である。
【図５】ワンウェイクラッチの断面図である。
【図６】ワンウェイクラッチの断面図と拡大図である。
【図７】シャフトに装着された状態のワンウェイクラッチの背面図と断面図である。
【図８】櫛歯形磁石の磁極の配置を説明するための模式図である。
【図９】ワンウェイクラッチの分解方法を説明するための模式図である。
【図１０】ワンウェイクラッチの分解方法を説明するための模式図である。
【図１１】他の構成のワンウェイクラッチの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、まず本発明の第１実施形態に係るワンウェイクラッチを備える画像形成装置の全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
画像形成装置Ａは、イエローＹ、マゼンダＭ、シアンＣ、ブラックＫの４色のトナーを中間転写ベルトに転写した後、シートに画像を転写して画像を形成する中間転写タンデム方式のカラー画像形成装置である。なお、以下の説明において、上記各色のトナーを使用する部材には添え字としてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを付するものの、各部材の構成や動作は使用するトナーの色が異なることを除いて実質的に同じであるため、区別を要する場合以外には添え字を適宜省略する。
【００１２】
図１に示す様に、画像形成装置Ａは、シートＳ（記録材）にトナー像を転写する画像形成部と、画像形成部に向けてシートＳを供給するシート給送部と、シートＳにトナー像を定着させる定着部を備える。
【００１３】
シート給送部は、給紙カセット６１（６１ａ〜６１ｄ）に積載収納されたシートＳをピックアップするピックアップローラ７１（７１ａ〜７１ｄ）と、ピックアップローラ７１から搬送されたシートＳを給送する給紙ローラ７７（７７ａ〜７７ｄ）を有する。またシート搬送方向において給紙ローラ７７の下流側に配置された搬送ローラ７６（７６ａ〜７６ｄ）とレジストローラ７５を有する。
【００１４】
給紙ローラ７７、搬送ローラ７６は、ベルトプーリ、ギアトレイン等の駆動伝達手段により、モータ等の駆動源から回転駆動力が伝達される。給紙ローラ７７と搬送ローラ７６のピッチは、Ａ４サイズの短手方向の長さ２１０ｍｍより狭くなるように設定されており、シートＳを給紙ローラ７７から搬送ローラ７６にバトンタッチするように受け渡す。
【００１５】
ここで給紙ローラ７７に対してモータ等の駆動源の回転駆動力を伝達するためのシャフト１４０（図２参照）には、ワンウェイクラッチ１００が装着されている。ワンウェイクラッチ１００は、駆動源の回転駆動力によりシャフト１４０が反時計方向（第１方向）に回転する際に回転駆動力を不図示のギアを介して給紙ローラ７７に伝達し、時計方向（第２方向）に回転する際に回転駆動力の伝達を遮断する。なお、ワンウェイクラッチ１００の構成については後に詳しく説明する。
【００１６】
また搬送ローラ７６の回転速度は、給紙ローラ７７の回転速度よりも速く設定されている。このようにシート搬送方向下流側の搬送ローラ７６で加速する場合、搬送されたシートＳは搬送ローラ７６と給紙ローラ７７との搬送速度差により引っ張られる状態となる。また搬送ローラ７６や給紙ローラ７７は表面がゴムなどの摩擦力の高い素材に覆われていてシートＳが滑らない。従って、ワンウェイクラッチ１００に入力される駆動源の回転駆動力に基づく回転速度よりも出力側の回転速度が速くなり、駆動源の回転駆動力がキャンセルされて、シートＳの後端側が搬送ローラ７６の搬送速度に追従して引き抜かれる。このようにしてシート搬送方向の下流側でシートの搬送速度を加速させて、搬送されるシートＳの間隔を詰めて生産性の向上を図っている。
【００１７】
画像形成部は、像担持体としての回転可能な感光体ドラム１１（１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ）と、感光体ドラム１１表面を帯電させる帯電ローラ１２（１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ）を備える。またドラムクリーナ１５（１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋ）、レーザスキャナユニット１３（１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ）、現像装置１４（１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋ）、中間転写ユニット８０を備える。
【００１８】
中間転写ユニット８０は、一次転写ローラ３５（３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ）、中間転写ベルト３１、二次転写ローラ４１、二次転写対向ローラ３２、駆動ローラ３３、テンションローラ３４、ベルトクリーナ９９等を備える。
【００１９】
中間転写ベルト３１は、一次転写ローラ３５、駆動ローラ３３、テンションローラ３４、二次転写対向ローラ３２に張架された無端円筒状のベルトである。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３３が不図示のモータから駆動力を受けて回転し、この回転に従動回転して周回移動を行う。
【００２０】
次に、画像形成動作について説明する。まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、給紙カセット６１に積載収納されたシートＳがピックアップローラ７１、給紙ローラ７７、搬送ローラ７６によりレジストローラ７５に搬送される。レジストローラ７５は、画像形成部の動作とタイミングを合わせた上で画像形成部にシートＳを搬送する。
【００２１】
一方、画像形成部においては、まず帯電ローラ１２に所定の帯電バイアスが印加され、これにより感光体ドラム１１の表面が帯電させられる。その後、不図示の外部機器等から送信された画像信号に応じてレーザスキャナユニット１３が感光体ドラム１１表面にレーザ光を照射し、感光体ドラム１１表面に静電潜像を形成する。
【００２２】
その後、現像装置１４が備える現像スリーブに現像バイアスを印加して静電潜像にトナーが供給されて現像される。このようにして各々の感光体ドラム１１上に各色のトナー像が形成される。
【００２３】
感光体ドラム１１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム１１の回転により感光体ドラム１１と一次転写ローラ３５から形成される一次転写部に運ばれる。その後、一次転写部において一次転写ローラ３５にトナーの正規の帯電極性と逆極性の一次転写バイアスが印加されることで、各色のトナー像は中間転写ベルト３１にそれぞれ一次転写される。
【００２４】
その後、トナー像は中間転写ベルト３１の回転により二次転写ローラ４１と二次転写対向ローラ３２から形成される二次転写部に送られる。そして二次転写部において二次転写ローラ４１に二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト３１上のトナー像がシートＳに転写される。
【００２５】
トナー像が転写されたシートＳは、搬送ベルト４２を介して定着装置５に送られ、定着装置５によって加熱、加圧されてトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ８２により排紙トレイ６５に排出される。
【００２６】
なお、一次転写後に感光体ドラム１１表面に残留したトナーはドラムクリーナ１５に掻き取られて除去される。同様に、二次転写後に中間転写ベルト３１の外周面上に残ったトナーはベルトクリーナ９９に掻き取られて除去される。
【００２７】
＜ワンウェイクラッチ＞
次に、ワンウェイクラッチ１００の構成について説明する。
【００２８】
図２、図３は、シャフト１４０に装着された状態のワンウェイクラッチ１００の斜視図（部分破断面含む）と分解斜視図である。図４は、ワンウェイクラッチ１００の正面図（図４（ａ））と側面図（図４（ｂ））である。図５は、ワンウェイクラッチ１００のＡ１−Ａ１断面の断面図（図５（ａ））とＡ２−Ａ２断面の断面図（図５（ｂ））である。図６は、ワンウェイクラッチ１００のＡ３−Ａ３断面の断面図である。図７は、シャフト１４０に装着された状態のワンウェイクラッチ１００の背面図（図７（ａ））とＡ４−Ａ４断面の断面図（図７（ｂ））である。
【００２９】
図２〜図７に示す様に、ワンウェイクラッチ１００は、ハウジング１０１に対してニードル１２０（回転体）と櫛歯形磁石１３０（磁石）が組み合わされて構成されている。またハウジング１０１の中心に形成されたシャフト孔１５０にシャフト１４０が挿通されることで、ワンウェイクラッチ１００はシャフト１４０に装着される。
【００３０】
本実施形態では、ハウジング１０１のシャフト孔１５０には、直径８ｍｍのステンレス材料やアルミニウムに硬質アルマイト処理を施したシャフト１４０が中間バメ寸法設定により回転自在に滑合するように嵌め込まれる。例えばシャフト孔１５０の径はＨ８乃至Ｈ９であり、シャフト１４０は所謂Ｇ材と呼ばれるセンタレス研磨材料程度の寸法精度であるｈ７乃至ｈ８のハメアイ寸法により設定され、またシャフト１４０の表面粗さは０．８Ｓ程度である。
【００３１】
ハウジング１０１は、高潤滑性と低摩耗性を有する鉄銅系の焼結材料、或いは鉄、亜鉛などの焼結材料にポーラスを有する焼結加工により形成されている。ハウジング１０１の外周面には、複数の回り止め溝１０２が形成されている。回り止め溝１０２は、ワンウェイクラッチ１００の相手部材としてワンウェイクラッチ１００に外嵌されるギア等の凸部と嵌合し、ハウジング１０１の相手部材に対する回転が防止される。なお、ハウジング１０１に形成された矢印形の刻印１３２は、ワンウェイクラッチ１００が一方向にのみ回転駆動力を伝達することを明示したものである。
【００３２】
櫛歯形磁石１３０は、６つの櫛歯部１３０ａ（付勢部、突出部）が周方向に６０°の間隔で均等に配置され、これらの櫛歯部１３０ａが円環状のブリッジ１３０ｂ（連結部、円環部）により連結されて構成されている。櫛歯部１３０ａは、ブリッジ１３０ｂからシャフト１４０のスラスト方向に突出するように形成されており、先端は平面形状で略２ｍｍ×２．７ｍｍの大きさである。
【００３３】
櫛歯形磁石１３０は、ウレタンやポリアミドエラストマや、ゴムなどの柔軟性を有する素材に磁性体粉末をコンパウンドとして混練して強磁場を付与して磁極を形成するモールド成型により形成された可撓性を有するプラスチックマグネットである。なお、磁性体粉末としては、例えばフェライト、アルニコ、ボロン、フェライト、ネオジウム、コバルト、サマリウム等の硬磁性材料粉末や軟磁性材料を用いることができる。
【００３４】
またハウジング１０１には、櫛歯形磁石１３０の櫛歯部１３０ａが配置される第１空間部１０８が周方向均等に６か所に形成されている。またハウジング１０１の内周面には、嵌合溝１０９が形成されている。櫛歯形磁石１３０は、櫛歯部１３０ａをハウジング１０１の第１空間部へ挿入後、ブリッジ１３０ｂの外周に形成された外周突起部１３１（嵌合部）を弾性力によりハウジング１０１の嵌合溝１０９に圧入して嵌合され、抜けない状態で保持される。また櫛歯形磁石１３０は、後述する方法によりハウジング１０１から取り外すことができるように構成されている。つまり櫛歯形磁石１３０は、ハウジング１０１に対して着脱可能に構成されている。なお、ハウジング１０１の第１空間部１０８は、径方向の中心（シャフト孔１５０の中心）に向かうにつれて周方向の幅が狭くなっているため、櫛歯形磁石１３０はシャフト孔１５０側にずれないように保持される。
【００３５】
またハウジング１０１の平面部には、直径が略φ１ｍｍの６つの抜孔１５１が、シャフト１４０の軸支部であるシャフト孔１５０を中心に周方向に６０°間隔に形成されている。抜孔１５１は、櫛歯形磁石１３０の６つの櫛歯部１３０ａとシャフト１４０のスラスト方向においてそれぞれ対向する位置に配置されており、シャフト１４０のスラスト方向に貫通する貫通孔となっている。
【００３６】
ニードル１２０は、平行ピン（日本工業規格ＪＩＳＢ１３５４−１９８８）等の磁性金属製の直径２ｍｍの金属棒である。なお、ニードル１２０の材料として、例えば磁性体金属で有りながら比較的錆に強いマルテンサイト系ステンレスＳＵＳ４４０Ｃ（日本工業規格ＪＩＳＧ４３０３）を用いることができる。
【００３７】
またハウジング１０１には、ワンウェイクラッチ１００の周方向において第１空間部１０８と隣接した位置に、ニードル１２０が遊合して回転可能な状態で配置される第２空間部１０７が周方向均等に６か所に設けられている。
【００３８】
第２空間部１０７は、楔形の斜面である楔面１１３を有する。楔面１１３は、シャフト１４０とニードル１２０とが接触する接線に対して７〜１０°程度の傾斜角θ（図６（ａ））を有する面となっており、第１空間部１０８が狭く、第１空間部１０８の反対側が広くなるように面を形成している。つまり第２空間部１０７は、ワンウェイクラッチ１００の周方向において第１空間部と隣接し、第１空間部１０８に向かう程、径方向の幅が狭くなるように傾斜した傾斜面としての楔面１１３を有する空間である。
【００３９】
また第１空間部１０８に櫛歯形磁石１３０が装着された状態において、第２空間部１０７のシャフト孔１５０側の開口幅は、ニードル１２０の直径よりも狭くなっている。これによりシャフト１４０の非装着時において、ニードル１２０はシャフト孔１５０側に脱落することなく保持される。
【００４０】
またニードル１２０は、シャフト１４０の非装着時において、ハウジング１０１におけるシャフト１４０と摺擦する面である摺擦面１０５よりもシャフト孔１５０の中心側に突出するように寸法設定されている。またニードル１２０は、第２空間部１０７において最も櫛歯形磁石１３０側の位置にある場合あっても、最小公差の直径で形成されたシャフト１４０と接触するように寸法設定されている。
【００４１】
ニードル１２０は、第１空間部１０８に配置された櫛歯形磁石１３０の磁気力により第１空間部１０８の方向に付勢される。また櫛歯形磁石１３０において、ニードル１２０との対向部には、円弧状の切欠である円弧部１０６が形成されている。この円弧部１０６により、櫛歯形磁石１３０とニードル１２０との近接面積を広く確保し、櫛歯形磁石１３０のニードル１２０に対する付勢力を向上させてワンウェイクラッチ１００の応答性を高めることができる。
【００４２】
なお、ハウジング１０１は組立前に低粘度の潤滑オイルを適量含浸させ、所謂含油メタルにしてある。これによりハウジング１０１の摺擦面１０５の潤滑性能が向上し、耐摩耗性を向上させることができる。また櫛歯形磁石１３０のシャフト１４０側の面であってシャフト１４０と非接触の逃げ面１３３は、潤滑油の油溜りとなるため、潤滑効果を長く維持できる。またシャフト１４０とニードル１２０との摺擦により生じる微細摩耗粉は、逃げ面１３３に磁力吸引されるため、シャフト１４０表面を長期間清潔に保つことができる。
【００４３】
また本実施形態では、ニードル１２０が櫛歯形磁石１３０に直接引き寄せられるため、シャフト１４０は磁性材料である必要はない。但し、後述するワンウェイクラッチ１００の非係合状態において、シャフト１４０と摺擦面１０５とが摺擦する滑り摩擦式の軸受となるため、これに対する摺動性に配慮が必要である。
【００４４】
また本実施形態では、シャフト１４０の直径を８ｍｍとしたので、シャフト１４０の直径の寸法公差は−０．０１ｍｍ〜−０．０５ｍｍである。またニードル１２０の直径を２ｍｍとしたので、ニードル１２０の直径の寸法公差は０〜−０．０１ｍｍである。このため、ニードル１２０とシャフト１４０との接触位置は径方向でばらつく。そこで第２空間部１０７においては、ニードル１２０の移動スペースを確保するとともに、寸法変化が生じても楔効果を維持して駆動の伝達が行われるように楔面１１３が延伸している。
【００４５】
図８は、櫛歯形磁石１３０の磁極の配置を説明するための模式図である。図８に示す様に、櫛歯形磁石１３０は、ニードル１２０の長手方向、つまりシャフト１４０のスラスト方向におけるニードル１２０の長さの範囲内にＮ極とＳ極のピークを配置するのが好適である。これはスラスト方向において櫛歯形磁石１３０のブリッジ１３０ｂを含む両端部にＮ極とＳ極のピークを配置する場合、櫛歯形磁石１３０の櫛歯部１３０ａ先端側の磁力とブリッジ１３０ｂ側の磁極の位置で磁力位置が異なる。これにより櫛歯形磁石１３０の円弧部１０６とニードル１２０とが長手方向で傾く現象が生じる。この場合、ニードル１２０の長手方向で傾いた状態から真っ直ぐ平行になるまでの遊びが生じてワンウェイクラッチ１００の応答性が低下し、また傾斜したニードル１２０が水平に移動する際に、抉りによるゴリ付き感である摩擦トルクの増大も生じる。これに対してスラスト方向においてニードル１２０の長さの範囲内に磁石のＮ極とＳ極のピークを配置する場合、ニードル１２０と櫛歯形磁石１３０との間で磁気回路が形成され、磁気力によりニードル１２０を櫛歯形磁石１３０に最短距離で引き寄せる。これにより櫛歯形磁石１３０に対してニードル１２０を平行に吸着させることができる。なお、加工方法としては、櫛歯形磁石１３０を成形加工する際に成形金型内に強磁性体である磁石を配備して、櫛歯形磁石１３０のＳ極とＮ極のピーク位置がニードル１２０の長手方向の長さの範囲内にくるようにする。
【００４６】
次に、ワンウェイクラッチ１００の動作について説明する。
【００４７】
まずシャフト１４０が反時計方向に回転する場合、ニードル１２０は櫛歯形磁石１３０の磁気力により櫛歯形磁石１３０側に引き寄せられ、楔面１１３に食い込んで係合して逃げ場を失う。これにより楔面１１３とニードル１２０との接触面圧が高くなり、ハウジング１０１は楔効果によりシャフト１４０とともに回転する係合状態となる。つまりシャフト１４０が反時計方向に回転する場合には、シャフト１４０の回転駆動力はハウジング１０１に外嵌されたギア等に伝達される。
【００４８】
これに対してシャフト１４０が時計方向に回転すると、ニードル１２０は櫛歯形磁石１３０の磁気力に抗って、第２空間部１０７内を櫛歯形磁石１３０が配置された第１空間部１０８と反対側の径方向の幅が広い空間に移動する。これによりニードル１２０は楔面１１３に食い込んだ状態から解放され、楔面１１３とニードル１２０との接触面圧が低くなってニードル１２０が回転し、シャフト１４０とハウジング１０１が相対的に回転する（シャフト１４０が空転する）非係合状態となる。つまりシャフト１４０が時計方向に回転する場合には、シャフト１４０の回転駆動力はハウジング１０１に外嵌されたギア等に伝達されない。このようにしてワンウェイクラッチ１００は、シャフト１４０の一方向の回転駆動力のみを不図示のギア等に伝達する。
【００４９】
なお、本実施形態では、シャフト１４０が回転駆動力を受けて回転する構成について説明したものの、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、ハウジング１０１に外嵌されたギアが他のギア等から回転駆動力の伝達を受けて回転する構成であってもよい。
【００５０】
この場合、ハウジング１０１に外嵌されたギアが時計方向に回転すると、ニードル１２０は櫛歯形磁石１３０の磁気力により櫛歯形磁石１３０側に引き寄せられ、楔面１１３に食い込んで係合して逃げ場を失う。これにより楔面１１３とニードル１２０との接触面圧が高くなり、ハウジング１０１とシャフト１４０は楔効果により一体的に回転する係合状態となる。つまりシャフト１４０がハウジングに対して相対的に反時計方向に回転する場合には、シャフト１４０とワンウェイクラッチ１００との間で回転駆動力の伝達が行われる。
【００５１】
これに対してハウジング１０１に外嵌されたギアが反時計方向に回転すると、ニードル１２０は櫛歯形磁石１３０の磁気力に抗って、第２空間部１０７内を櫛歯形磁石１３０が配置された第１空間部１０８と反対側に移動する。これによりニードル１２０は楔面１１３に食い込んだ状態から解放され、楔面１１３とニードル１２０との接触面圧が低くなり、シャフト１４０とハウジング１０１が相対的に回転する（ハウジング１０１が空転する）非係合状態となる。つまりシャフト１４０がハウジングに対して相対的に時計方向に回転する場合には、シャフト１４０とワンウェイクラッチ１００との間で回転駆動力の伝達が行われない。
【００５２】
＜ワンウェイクラッチの分解方法＞
次に、ワンウェイクラッチ１００の分解方法について説明する。
【００５３】
図９、図１０は、ワンウェイクラッチ１００の分解方法を説明するための模式図である。図９、１０に示す様に、ワンウェイクラッチ１００を分解するための分解工具１５３は、台面１５６にφ０．９ｍｍ程度の金属棒である６つの抜きピン１５４が立てられた構成である。６つの抜きピン１５４は、同一の長さとなっている。また本実施形態では、抜きピン１５４の先端は平面形状とするものの、作業性や入れやすさを考慮して面取りや先丸形状としてもよい。
【００５４】
ワンウェイクラッチ１００を分解する際は、ハウジング１０１に形成された６か所の抜孔１５１に対して、ワンウェイクラッチ１００に装着されるシャフト１４０のスラスト方向から分解工具１５３の抜きピン１５４を挿入して押し込む。これにより抜孔１５１と対向する櫛歯形磁石１３０の櫛歯部１３０ａと抜きピン１５４とが突き当たる。その後、ハウジング１０１と分解工具１５３の台面１５６とが当接するまでさらに抜きピン１５４を押し込む。
【００５５】
これによりハウジング１０１から櫛歯形磁石１３０がスラスト方向に押し抜かれて分離される。また櫛歯形磁石１３０が押し抜かれる際、ニードル１２０は櫛歯形磁石１３０に吸着されたまま落下することなくハウジング１０１から引き抜かれる。最後にハウジング１０１を抜きピン１５４から引き抜く。なお、抜孔１５１と抜きピン１５４は寸法上ガタを有して嵌め込まれるため、ハウジング１０１は容易に離脱される。以上の方法によりワンウェイクラッチ１００の分解が行われる。
【００５６】
このように本実施形態の構成では、櫛歯形磁石１３０をハウジング１０１に対してシャフト１４０のスラスト方向から装着させるとともに、ハウジング１０１に対して着脱可能に構成する。またハウジング１０１において櫛歯形磁石１３０の櫛歯部１３０ａとシャフト１４０のスラスト方向で対向する位置に、スラスト方向に貫通する抜孔１５１を形成する。これによりワンウェイクラッチ１００において、ハウジング１０１と櫛歯形磁石１３０とニードル１２０とを容易に分解することができる。従って、ワンウェイクラッチ１００を分解容易でメンテナンス性に優れたものとすることができる。
【００５７】
またワンウェイクラッチ１００は、分解が容易なため、製造後の検査で不良品装着や不具合が生じた場合、これらを分解して部品の不良原因を究明可能となり、また不良品のパーツ交換で良品に組み替えることで歩留りの低減と品質の安定を図ることができる。さらに廃棄時の材料分別回収が容易になり、特に、櫛歯形磁石１３０の材料として高価なレアアースを用いる場合には回収後の分別による再利用が推進できる。
【００５８】
なお、本実施形態では、ワンウェイクラッチ１００のハウジング１０１に形成された抜孔１５１の数と櫛歯形磁石１３０の櫛歯部が共に６つで同数の構成について説明した。しかし本発明はこれに限られない。すなわち、図１１に示す様に、例えば櫛歯形磁石１３０の６つ櫛歯部に対して抜孔１５１の数を２つとする構成あっても上記同様の効果を得ることができる。この場合、分解工具１５３の抜きピン１５４も２つとなる。
【００５９】
また図１１に示す構成では、抜孔１５１の周方向の間隔が１８０°となる。このように抜孔１５１の周方向の間隔を９０°以上とすることで、櫛歯形磁石１３０を押し抜く際に櫛歯形磁石１３０のブリッジ１３０ｂが傾いてかじることにより破損することを抑制することができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、ワンウェイクラッチ１００が搭載される物品として画像形成装置Ａを例示して説明したものの、本発明はこれに限られず、他の物品に用いる場合でも上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
７７…給紙ローラ（搬送ローラ）
１００…ワンウェイクラッチ
１０１…ハウジング
１０７…第２空間部
１０８…第１空間部
１１３…楔面（傾斜面）
１２０…ニードル（回転体）
１３０…櫛歯形磁石（磁石）
１３０ａ…櫛歯部（付勢部、突出部）
１３０ｂ…ブリッジ（連結部、円環部）
１３１…外周突起部（嵌合部）
１４０…シャフト
１５０…シャフト孔（シャフトが挿通する孔）
１５１…抜孔（貫通孔）
Ａ…画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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