(57)【要約】【課題】スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供する。【解決手段】コア１０と、コア１０に装着されるコイル２０とを備えたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１の一部が外部に突出する開口３３を有するケース３と、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材であり、開口３３から突出したリアクトル本体１の側面の一部を覆うバスバー４１と、バスバー４１の一部が埋め込まれた樹脂材料により形成され、開口３３の縁部に沿って設けられた延設部５２Ａを有するとともに、バスバー４１と外部との電気的な接続部分を支持する端子台５Ａと、を有する。【選択図】図２
2019121665.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、前記コアに装着されるコイルとを備えたリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するとともに、前記リアクトル本体の一部が外部に突出する開口を有するケースと、
前記コイルに電気的に接続された導電性の部材であり、前記開口から突出した前記リアクトル本体の側面の一部を覆うバスバーと、
前記バスバーの一部が埋め込まれた樹脂材料により形成され、前記開口の縁部に沿って設けられた延設部を有するとともに、前記バスバーと外部との電気的な接続部分を支持する端子台と、
を有することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記端子台は、前記延設部を含み樹脂材料により一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記端子台は、前記バスバーと外部との電気的な接続部分を支持する台座部を有し、
前記コイルの前記バスバーとの接続端の少なくとも一つと前記台座部とは、前記ケースの対向する２側面に対応する位置に離間して配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記延設部は、前記開口の縁部を挟む挟持部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項５】
前記延設部は、前記ケースの開口の縁部にねじを有する締結具により固定され、
前記延設部の前記締結具の締結方向の回動が規制されるように、前記挟持部は、前記締結具を挟んで前記ケースの内側と外側に接する位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載のリアクトル。
【請求項６】
前記挟持部は、前記開口の縁部を厚み方向に対向する位置で挟む一対の突出片を有することを特徴とする請求項４又は請求項５記載のリアクトル。
【請求項７】
前記バスバーの一部は、前記コイルの巻軸方向と平行に、前記コイルの側面に沿って配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項８】
前記バスバーの一部は、前記コイルの曲面に対向していることを特徴とする請求項７記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。コイルは、導体を巻回して構成されるものであり、巻き始めと巻き終わりは、外部の機器に接続するための一対の端子となる。一対の端子の引出し位置は、特許文献１に示すように、近い領域にまとめることも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４２４０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、コイルの巻回数が多くなったり、複数の単コイルを接続してコイルを形成するなど、一対の端子の間隔が比較的長くなる場合がある。また、リアクトルの設置位置や方向と、外部の機器の位置との関係で、コイルの端子から引出し位置までの距離が長くなる場合がある。
【０００５】
このような場合には、少なくとも一方の端子に長尺の導体であるバスバーを接続して、引出し位置まで延長する必要がある。しかし、バスバーは、コイルやケースとの絶縁を確保するために、これらとの間隔を空ける必要があるため、所要スペースが増大して、リアクトルが大型化する。小型化のためバスバーを細身としても、不安定で揺動しやすくなるため、コイルやケースとの間隔は確保する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のリアクトルは、コアと、前記コアに装着されるコイルとを備えたリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するとともに、前記リアクトル本体の一部が外部に突出する開口を有するケースと、前記コイルに電気的に接続された導電性の部材であり、前記開口から突出した前記リアクトル本体の側面の一部を覆うバスバーと、前記バスバーの一部が埋め込まれた樹脂材料により形成され、前記開口の縁部に沿って設けられた延設部を有するとともに、前記バスバーと外部との電気的な接続部分を支持する端子台と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スペースを有効活用した小型のリアクトルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るリアクトルの平面図である。
【図２】実施形態に係るリアクトルの正面側斜視図である。
【図３】リアクトル本体及びケースを示す分解斜視図である。
【図４】リアクトル本体の分解斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ´矢視断面図である。
【図６】バスバーを示す斜視図である。
【図７】端子台５Ａの外側面側斜視図である。
【図８】端子台５Ａの内側面側斜視図である。
【図９】リアクトルの側面図である。
【図１０】図１のＡ−Ａ´矢視断面図の一部である挟持部及び側壁を示す縦断面図である。
【図１１】側壁に取り付けられた端子台５Ａの平面図である。
【図１２】端子台５Ｂの外側面側斜視図である。
【図１３】端子台５Ｂの内側面側斜視図である。
【図１４】挟持部の他の態様を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態のリアクトルを、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの「高さ方向」である。また、図１に示すｘ軸方向及びその逆方向を「幅方向」、ｙ軸方向及びその逆方向を「奥行方向」とする。「幅方向」、「奥行方向」がなす平面を「水平方向」とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。
【００１１】
［構成］
図１の平面図、図２の正面側斜視図に示すように、リアクトル１００は、リアクトル本体１、ケース３、バスバー４、端子台５を有する。
【００１２】
［リアクトル本体］
本実施形態のリアクトル本体１は、図１の平面図及び図３の分解斜視図に示すように、平面視で、全体として一対の長辺と一対の短辺とを有する略角丸長方形を成している。角丸長方形は、角が丸い長方形である。リアクトル本体１は、図４の分解斜視図に示すように、コア１０及びコイル２０を有する。
【００１３】
コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板などの磁性体であり、その内部が後述するコイル２０により発生した磁束の通り道となって磁気回路を形成する。より具体的には、コア１０は、２つのＩ字形コア１１ａ、１１ｂと２つのＴ字形コア１２ａ，１２ｂを有する。Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂは略直方体形状である。Ｔ字形コア１２ａ，１２ｂは、略直方体形状の部分の対向する側面に、中央突起部Ｐａ、Ｐｂが形成されることにより、略Ｔ字形状となっている。コア１０は、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂの一表面と、Ｔ字形コア１２ａ，１２ｂの両端部を、不図示の接着剤を介して突き合わせて接着することにより、全体として略θ状を形成している。
【００１４】
なお、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂの一表面とＴ字形コア１２ａ、１２ｂの両端部は、接着剤を使用せず、直接接触させて突き合わせてもよいし、磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップは、スペーサを介在させることにより形成してもよいし、空隙により形成してもよい。
【００１５】
Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂ、１４の内部に収容されている。コアケース１３ａ、１３ｂ、１４は、コア１０とコイル２０とを絶縁するための絶縁性の樹脂成型品である。Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれ金型内にセットされた状態で金型中に樹脂を注入、固化することにより、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４と一体的に形成されている。つまり、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂ、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂ、１４の材料に埋め込まれている。
【００１６】
但し、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂを覆うコアケース１３ａ、１３ｂは、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂのＴ字形コア１２ａ、１２ｂとの接合面に相当する部分に、開口が設けられている。Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアケース１４は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂのＩ字形コア１１ａ、１１ｂとの接合面に相当する部分に開口が設けられている。これらのコアケース１３ａ、１３ｂ、１４の開口には、コア１０を略θ形状に組み合わせる際に、互いに嵌合する嵌合部が形成されている。
【００１７】
コアケース１４で覆われたＴ字形コア１２ａの中央突起部Ｐａの端面と、Ｔ字形コア１２ｂの中央突起部Ｐｂの端面とは、空隙である磁気ギャップを介して対向している。この磁気ギャップは、スペーサを介在させてもよいし、磁気ギャップを形成しなくてもよい。
【００１８】
コアケース１３ａ、１３ｂの外側面には、ケース３への固定用の複数の取付部１５が形成されている。各取付部１５は、外方へ突出した板状の舌片であり、ボルトＢを挿入する取付孔１６が形成されている。ボルトＢは、ねじを有する締結具である。取付部１５は、コアケース１３ａのＩ字形の両端に１つずつ形成され、コアケース１３ｂのＩ字形の中央に１つ形成されている。これらの取付部１５は、コアケース１３ａ、１３ｂの成型加工とともに形成される。
【００１９】
［コイル］
コイル２０は、コア１０に装着される導電性の部材である。本実施形態のコイル２０は、図４の分解斜視図に示すように、絶縁被覆を有する平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル２０の線材や巻き方は特に限定されず、他の形態であってもよい。
【００２０】
コイル２０は、連結コイル２１、２２を有する。連結コイル２１は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２１ａ、２１ｂを形成している。連結コイル２２は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２２ａ、２２ｂを形成している。
【００２１】
部分コイル２１ａ、２１ｂは、Ｉ字形コア１１ａの一対の脚部と、これに接合されるＴ字形コア１２ａ、１２ｂの一端側に装着される。つまり、部分コイル２１ａ、２１ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＩ字形コア１１ａ側に配置される。
【００２２】
部分コイル２２ａ、２２ｂは、Ｉ字形コア１１ｂの一対の脚部と、これに接合されるＴ字形コア１２ａ、１２ｂの他端側に装着される。つまり、部分コイル２２ａ、２２ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＩ字形コア１１ｂ側に配置される。
【００２３】
連結コイル２１の巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２１ｃ、２１ｄ、連結コイル２２の巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２２ｃ、２２ｄは、それぞれリアクトル本体１の外方に引き出されている。より具体的には、端部２１ｃ、２１ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、一方の短辺側から突出している。端部２２ｃ、２２ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、他方の短辺側から突出している。なお、コイル２０の巻回部分、つまり連結コイル２１、２２の巻回部分とは、線材が巻回されてコイル２０としての機能を発揮する部分であり、本実施形態では、筒状を構成する部分である。
【００２４】
連結コイル２１、連結コイル２２は、それぞれに発生する磁束が互いに対向する方向となるように巻回されている。直流磁束が互いに対向する方向となるように巻回するとは、巻回方向を逆にして同一方向の電流を通電する場合も、巻回方向を同一にして逆方向の電流を通電する場合も含む。
【００２５】
以上のようなコア１０とコイル２０は、以下のように組み合わせることにより、リアクトル本体１が構成される。すなわち、あらかじめ巻回した連結コイル２１、２２に、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４に埋設されたＩ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ，１２ｂを挿入し、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ，１２ｂの接合面を接着剤により接着する。そして、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４の嵌合部を互いに嵌合させる。
【００２６】
［ケース］
ケース３は、図３の分解斜視図に示すように、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有する収容体である。ケース３は、熱伝導性が高く、磁気シールド効果が得られる材料で形成することが好ましい。例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、ケース３は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。さらに、ケース３の全体又は一部に、磁性体を用いることもできる。アルミニウム等の金属に比べて、磁性体の方が磁気シールド効果は高い。
【００２７】
ケース３は、支持体３１、壁３２を有する。支持体３１は、図示はしない設置面に支持される部材である。本実施形態では、支持体３１は、略長方形の平板状の部材である。支持体３１のリアクトル本体１が収容される側の面には、リアクトル本体１に沿う凹凸が形成されている。但し、リアクトル本体１は、支持体３１との間には隙間が設けられるように収容される。そして、支持体３１の四隅及び長辺の中央近傍には、設置面への固定用の固定孔３１ａが形成されている。
【００２８】
壁３２は、支持体３１に立設され、リアクトル本体１の周囲を覆う部材である。壁３２は、支持体３１と反対側が開放された開口３３となっている。より具体的には、壁３２は、リアクトル本体１の長辺方向の一対の側壁３２１、３２２と、短辺方向の一対の側壁３２３、３２４によって構成されている。支持体３１及び壁３２のリアクトル本体１に向かう面によって囲まれた空間が、リアクトル本体１の収容空間となる。
【００２９】
開口３３は、壁３２の支持体３１と反対側に形成された開放部分である。本実施形態では、開口３３により、ケース３の上部が開放され、リアクトル本体１の一部がケース３から突出している。つまり、コア１０の高さよりも、壁３２の上縁が低いため、リアクトル本体１が収容された状態では、コイル２０、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４の上部が、開口３３から突出している。本実施形態では、リアクトル本体１の上半分が開口３３の縁部よりも上に出ている。
【００３０】
壁３２には、コアケース１３ａ、１３ｂの３つの取付孔１６に対応する位置に、３つの取付穴３２ａが形成されている。これらの取付穴３２ａ内には、ねじ溝が切られている。コアケース１３ａ、１３ｂの各取付孔１６を、各取付穴３２ａに合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、リアクトル本体１がケース３に固定される。リアクトル本体１とケース３の支持体３１との間には、上記のように隙間が形成される。
【００３１】
また、端子台５を取り付けるために、ケース３には、取付穴３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ及びピン穴３２ｈが設けられている。取付穴３２ａ〜３２ｇ内には、ねじ溝が切られている。これらの取付穴３２ａ〜３２ｇ、ピン穴３２ｈは、高さ方向を軸とする。
【００３２】
取付穴３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは、短辺方向に平行な一方の側壁３２４の外部に設けられている。取付穴３２ｅ、３２ｆは、長辺方向に平行な一方の側壁３２１の内側に形成されている。取付穴３２ｅは、側壁３２１と側壁３２４との境界に設けられている。取付穴３２ｆは、側壁３２１の中央であって、リアクトル本体１の連結コイル２１と連結コイル２２との間の凹状の空間に入り込むように、側壁３２１の厚みが突出した部分に設けられている。
【００３３】
取付穴３２ｇは、側壁３２２の外方に突出した部分に設けられ、長辺方向に平行な長穴である。取付穴３２ｇは、中央よりも、一方の側壁３２３側に寄った位置に設けられている。ピン穴３２ｈは、後述するピン５２８が挿入される穴である。ピン穴３２ｈは、側壁３２２の中央であって、リアクトル本体１の連結コイル２１と連結コイル２２との間の凹状の空間に入り込むように、側壁３２２の厚みが突出した部分に設けられている。
【００３４】
ケース３内のリアクトル本体１の収容空間には、充填材が充填され、固化されている。すなわち、図１のＡ−Ａ´断面図である図５に示すように、ケース３とリアクトル本体１との隙間に充填材を固化してなる充填成形部Ｒが設けられている。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース３への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００３５】
なお、ケース３内に収容されたリアクトル本体１のコイル２０は、その巻回部分の巻き軸方向が、ケース３の開口３３の縁部、つまり壁３２と平行に配置される。本実施形態では、リアクトル本体１の長辺方向の側壁３２１、３２２と平行に配置されている。
【００３６】
［バスバー］
バスバー４は、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材である。バスバー４は、コイル２０と外部電源などの不図示の外部機器との間に介在して、両者を電気的に接続する。バスバー４は、図６の斜視図に示すように、細長の帯状の部材であり、その材料としては、例えば、銅やアルミニウムなどを用いることができる。
【００３７】
本実施形態では、３つのバスバー４１、４２、４３が用いられている。バスバー４１、４３は、開口３３から突出したリアクトル本体１の側面の一部を覆う。本実施形態では、バスバー４１、４３の一部は、コイル２０の巻軸方向と平行に、コイル２０の側面に沿って配置されている。また、バスバー４１、４３の一部は、コイル２０の曲面、つまり外周面のＲに対向している（図５、図１０参照）。より具体的には、バスバー４１、４３は、ケース３の開口３３の縁部、つまり側壁３２１、３２２の上縁に沿う帯状の胴部４１ａ、４３ａを有する（図１、図２参照）。この胴部４１ａ、４３ａは、例えば、リアクトル本体１の長辺方向のコイル２０の巻回部分の長さ、つまりコイル２０の巻き軸の長さよりも長く形成されている。これは、本実施形態のように、複数の連結コイル２１、２２が巻き軸方向に並んでいる場合には、その巻回部分を全て含む長さとなっている。バスバー４１の一端は、連結コイル２１の端部２１ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４１１となっている。バスバー４１の他端は、２つに分岐している。一方の分岐端は、外部機器との接続用の端子４１２となっている。端子４１２には、端子孔４１２ａが形成されている。他方の分岐端は、連結コイル２２の端部２２ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４１３となっている。これにより、端子４１２は、連結コイル２１、２２の共通の入力端子を構成している。
【００３８】
バスバー４２の一端は、図１及び図２に示すように、連結コイル２２の端部２２ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４２１となっている。バスバー４２の他端は、外部機器との接続用の端子４２２となっている。端子４２２には、端子孔４２２ａが形成されている。
【００３９】
バスバー４３の一端は、図１及び図２に示すように、連結コイル２１の端部２１ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４３１となっている。バスバー４３の他端は、外部機器との接続用の端子４３２となっている。端子４３２には、端子孔４３２ａが形成されている。
【００４０】
［端子台］
端子台５は、図１に示すように、バスバー４と外部との電気的な接続部分を支持する部材である。本実施形態では、ケース３の対向する側面に対応して、別体で設けられた端子台５Ａ、端子台５Ｂが用いられている。
【００４１】
端子台５Ａ、５Ｂは、全体が樹脂材料により形成されている。端子台５Ａ、５Ｂは、図７、図１２の外側斜視図、図８、図１３の内側斜視図に示すように、台座部５１Ａ、５１Ｂ、延設部５２Ａ、５２Ｂを有する。つまり、端子台５Ａは、台座部５１Ａ、延設部５２Ａを含み樹脂材料により一体的に形成され、端子台５Ｂは、台座部５２Ｂ、延設部５２Ｂを含み樹脂材料により一体的に形成されている。一体的に形成とは、両者を別々に形成してから合体させる場合も、継ぎ目なく連続的に形成させる場合も含む。
【００４２】
端子台５Ａ、５Ｂを形成する樹脂材料としては、絶縁性を有する材料を用いる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を、樹脂材料として適用できる。
【００４３】
台座部５１Ａは、図７に示すように、バスバー４１の端子４１２を支持する台である。台座部５１Ａは、支持体３１の平面と平行な面を有し、この面にバスバー４１の端子４１２が載置される。台座部５１Ａには、端子４１２の端子孔４１２ａに対応する端子孔５１ａが形成されている。なお、図示はしないが、端子孔５１ａの下部には、端子孔５１ａと同軸に、ナットが埋め込まれている。また、台座部５１Ａには、図８に示すように、ケース３の取付穴３２ｂに対応する位置に、取付孔５１ｂが設けられている。取付孔５１ｂは筒形状の底部に形成された孔である。
【００４４】
延設部５２Ａは、バスバー４１の一部が埋め込まれ、開口３３の縁部に沿って設けられた部材である。本実施形態の延設部５２Ａは、壁３２の支持体３１と反対側に、壁３２が上方に延長されるように搭載されている。延設部５２Ａは、ケース３の一方の短辺側の側壁３２４から、側壁３２１の上縁に沿って延びている。これにより、延設部５２Ａはリアクトル本体１の側面の一部を覆っている。
【００４５】
延設部５２Ａは、連結コイル２１、２２の上部を僅かに覆うように、水平方向に突出した拡張部５２１を有する。拡張部５２１には、ケース３の取付穴３２ｅ、３２ｆに対応する位置に、取付孔５２１ａ、５２１ｂが形成されている。取付孔５２１ａ、５２１ｂは、筒形状の底部に形成された孔である。取付穴３２ｅに対応する取付孔５２１ａは、台座部５１Ａとの境界に設けられている。取付穴３２ｆに対応する取付孔５２１ｂは、延設部５２Ａの長手方向の中央に設けられている。つまり、取付孔５２１ｂに対応する筒形状は、リアクトル本体１の連結コイル２１と連結コイル２２との間の凹状の空間に入り込んでいる。
【００４６】
また、延設部５２Ａは、図９の側面図、図１０の断面図に示すように、開口３３の縁部を挟む挟持部５２２、５２３を有する。各挟持部５２２、５２３は、側壁３２１の上縁部を厚み方向に対向する位置から挟む一対の突出片Ｐを有している。
【００４７】
挟持部５２２、５２３は、図１１の平面図に示すように、取付孔５２１ｂを間に挟んで配置されている。つまり、延設部５２Ａの長手方向に、ボルトＢを挟んで一方に挟持部５２２、他方に挟持部５２３が配置されている。ボルトＢを平面視で時計回りに、つまり図１１の黒塗りの矢印で示す方向に回動させて締結すると、延設部５２Ａには側壁３２１を挟んで相反する方向に、つまり白塗りの矢印で示すようにトルクが加わる。挟持部５２２、５２３の突出片Ｐは、この場合の回動が規制されるように、ケース３の側壁３２１の内側と外側に接する。
【００４８】
さらに、延設部５２Ａには、図７に示すように、バスバー４１の一部が埋め込まれている。つまり、バスバー４１の接続部４１１から端子４１２までの間の胴部４１ａの一部が、延設部５２Ａに埋設されている。本実施形態では、バスバー４１が埋め込まれた延設部５２Ａは、コイル２０の巻軸方向と平行に、コイル２０の側面に沿って配置されている。このように、延設部５２Ａのバスバー４１が埋設された埋設部５２４は、ケース３の開口３３の縁部に沿っていて、コイル２０及びケース３との絶縁のための樹脂厚を確保するために、全体として肉厚となっている。延設部５２Ａの埋設部５２４以外の部分は、埋設部５２４よりも薄い薄肉部５２５となっている。埋設部５２４と薄肉部５２５との間にはリブ５２６が形成されている。つまり、埋設部５２４の上部と薄肉部５２５の側面とが形成する角に、複数の略三角形状のリブ５２６が等間隔で形成されることにより、樹脂材料の使用量の低減と省スペース化を図りつつ、延設部５２Ａの強度が確保されている。
【００４９】
なお、図１０に示すように、ケース３の側壁３２１には、底部の支持体３１側から延設部４２Ａに向かって内側に縮小する傾斜面が設けられている。これにより、延設部５２Ａの外縁は、壁３２の外縁ОＥよりも内側に収まるように配置されている。
【００５０】
以上のような端子台５Ａは、ケース３の取付穴３２ｂに取付孔５１ｂが合い、ケース３の取付穴３２ｅ、３２ｆに取付孔５２１ａ、５２１ｂが合い、ケース３の側壁３２１の上縁を挟持部４２２、４２３が挟むように、ケース３上に搭載する。そして、取付孔５１ｂ、５２１ａ、５２１ｂにボルトＢを挿入してねじ込むことにより、端子台５Ａがケース３に固定される。なお、本実施形態において、ボルトＢの締結のための回転方向は、上記のように、平面視で時計回りとする。バスバー４１の接続部４１１を、連結コイル２１の端部２１ｃに接続し、接続部４１３を、連結コイル２２の端部２２ｃに接続する。
【００５１】
台座部５１Ｂは、図１２に示すように、バスバー４２、４３の一部である端子４２２、４３２を支持する台である。台座部５１Ｂは、支持体３１の平面と平行な面を有し、この面にバスバー４２の端子４２２、バスバー４３の端子４３２が載置される。台座部５１Ｂには、端子４２２の端子孔４２２ａ、端子４３２の端子孔４３２ａに対応する２つの端子孔５１ｃ、５１ｄが形成されている。なお、図示はしないが、端子孔５１ｃ、５１ｄの下部には、それぞれ端子孔５１ｃ、５１ｄと同軸に、ナットが埋め込まれている。また、台座部５１Ｂには、図１３に示すように、ケース３の取付穴３２ｃ、３２ｄに対応する位置に、取付孔５１ｅ、５１ｆが設けられている。取付孔５１ｅ、５１ｆは、筒形状の底部に形成された孔である。さらに、バスバー４２の接続部４２１、端子４２２との間は、台座部５１Ｂに埋め込まれている。
【００５２】
延設部５２Ｂは、バスバー４３の一部である胴部４３ａが埋め込まれ、開口３３の縁部に沿って設けられた部材である。延設部５２Ｂは、壁３２の支持体３１と反対側に、壁３２の上方に延長されるように搭載されている。延設部５２Ｂは、ケース３の一方の短辺側の側壁３２４から、側壁３２２の上縁に沿って延びている。これにより、延設部５２Ｂはリアクトル本体１の側面の一部を覆っている。本実施形態では、バスバー４３が埋め込まれた延設部５２Ｂは、コイル２０の巻軸方向と平行に、コイル２０の側面に沿って配置されている。
【００５３】
延設部５２Ｂは、ケース３の外方に突出した拡張部５２７を有する。拡張部５２７には、ケース３の取付穴３２ｇに対応する位置に、取付孔５２７ａが形成されている。また、延設部５２Ｂは、ケース３のピン穴３２ｈに対応する位置に、ピン５２８が挿入されている。さらに、延設部５２Ｂには、バスバー４３の一部が埋め込まれている。つまり、バスバー４３の接続部４３１から端子４３２までの間の一部が、延設部５２Ｂに埋設されている。
【００５４】
以上のような端子台５Ｂは、ケース３の取付穴３２ｅ、３２ｆに取付孔５１ｅ、５１ｆが合い、取付穴３２ｇに取付孔５２７ａが合い、ピン穴３２ｈにピン５２８が挿入されるように、ケース３上に搭載する。そして、取付孔５１ｅ、５１ｆ、５２７ａにボルトＢを挿入してねじ込むことにより、端子台５Ｂがケース３に固定される。バスバー４２の接続部４２１を、連結コイル２２の端部２２ｄに接続し、バスバー４２の接続部４３１を、連結コイル２１の端部２１ｄに接続する。
【００５５】
［作用効果］
（１）本実施形態のリアクトル１００は、コア１０と、コア１０に装着されるコイル２０とを備えたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、リアクトル本体１の一部が外部に突出する開口３３を有するケース３と、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材であり、開口３３から突出したリアクトル本体１の側面の一部を覆うバスバー４１と、バスバー４１の一部が埋め込まれた樹脂材料により形成され、開口３３の縁部に沿って設けられた延設部５２Ａを有するとともに、バスバー４１と外部との電気的な接続部分を支持する端子台５Ａと、を有する。
【００５６】
このように、リアクトル本体１のケース３から突出した部分の側面の一部を覆うように、バスバー４１を配置することにより、ケース３の上部とリアクトル本体１の突出部分の近傍のデッドスペースを有効活用しつつ、バスバー４１を、樹脂材料であって開口３３の縁部に沿う延設部５２Ａに埋め込むことにより、揺動を防止して絶縁を確保した。このため、バスバー４１をコイル２０やケース３と近接した位置に配置でき、リアクトル１００の小型化が可能となる。さらに、バスバー４１及びこの一部を埋め込んだ延設部５２Ａは、リアクトル本体１のケース３から突出した部分の一部を覆うだけなので、開口３３の開放が維持され、リアクトル本体１からの熱がケース３内に籠ることがなく、過熱による劣化を防止できる。
【００５７】
（２）端子台５は、延設部５２Ａを含み樹脂材料により一体的に形成されている。このように、バスバー４１が埋め込まれた延設部５２Ａは、端子台５と一体的に構成されているので、端子台５と別々にバスバー４１をケース３に組み付ける場合に比べて、組み立て工数を削減できる。端子台５と延設部５２Ａが別体であると、リアクトル本体１の振動が別々に伝達して振動するが、本実施形態では、端子台５と延設部５２Ａ、さらにバスバー４１が一体であるため、振動の影響を抑えることができる。
【００５８】
（３）端子台５は、バスバー４１と外部との電気的な接続部分を支持する台座部５１Ａを有し、コイル２０のバスバー４１との接続端の少なくとも一つと台座部４１Ａとは、ケース２０の対向する２側面に対応する位置に離間して配置されている。このため、バスバー４１が長尺とする必要があるが、延設部５２Ａに埋め込まれているために、揺動することがなくコイル２０やケース３との絶縁が維持される。
【００５９】
（４）延設部５２Ａは、開口３３の縁部を挟む挟持部５２２、５２３を有する。このため、取り付けの際の延設部５２Ａの位置決めを容易にできる。また、例えば、ボルトＢやピン５２８を用いて固定する場合には、その部分に穴を形成するためにケース３の側壁３２１を厚く形成しなければならない。しかし、厚く形成する箇所が、その内側のリアクトル本体１と間のスペースに余裕がない場合には、ケース３を外方に拡張させる必要がある。一方、本実施形態では、挟持部５２２、５２３は開口３３の縁部を挟むだけなので、ケース３の側壁３２１を薄くすることができる。例えば、図１０に示すように、側壁３２１に傾斜を設けることにより、延設部５２Ａの外縁が、側壁３２１の外縁ОＥよりも内側となるようにして、小型化を図ることができる。さらに、延設部５２Ａは、挟持部５２２、５２３で挟むことによりケース３に支持されるので、各部品の寸法のばらつきや、熱膨張を吸収できる。例えば、一般的に熱膨張は物体の長さや大きさに比例して大きくなる等の理由から、バスバー４１が長尺の場合、熱膨張やばらつきの影響が大きくなる。しかし、本実施形態では、バスバー４１が長尺であっても熱膨張やばらつきを吸収できるので、より有効であるといえる。
【００６０】
（５）延設部５２Ａは、ケース３の開口３３の縁部にねじを有するボルトＢにより固定され、延設部５２ＡのボルトＢの締結方向の回動が規制されるように、挟持部５２２、５２３は、ボルトＢを挟んでケース３の内側と外側に接する位置に設けられている。このため、ボルトＢを締めて固定する際に加わるトルクによる延設部５２Ａの歪みを防止できる。
【００６１】
（６）挟持部５２２、５２３は、開口３３の縁部を厚み方向に対向する位置で挟む一対の突出片Ｐを有する。このように、突出片Ｐは、開口３３の縁部を厚み方向に対向して挟むため、延設部５２Ａの歪みを開口３３の縁部に沿って矯正できる。
【００６２】
（７）バスバー４１の一部は、コイル２０の巻軸と平行に、前記コイルの側面に沿って配置されている。コイル２０とバスバー４１は同電位であることから、近接して配置でき、小型化が可能となる。さらに、バスバー４１の一部は、コイル２０の曲面に対向している。このため、バスバー４１をコイル２０と近接配置しつつ、曲面において間隔を空けることができるため、絶縁を確保しやすい。
【００６３】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００６４】
（１）挟持部５２２、５２３の突出片Ｐは、開口３３の厚み方向に対向して挟む必要はない。上記のように、ボルトＢ絞め時のトルクによる歪みを防止するためには、図１４に示すように、側壁３２１の内側と外側に１つずつ突出片Ｐが存在すればよい。つまり、「挟む」とは、壁３２の厚み方向に対向して挟む場合には限らず、壁３２を挟む位置が長辺方向にずれていてもよい。例えば、図１４に示すように、挟持部５２２、５２３がそれぞれ１つずつの突出片Ｐのみを有する場合も、この２つの挟持部５２２、５２３によって、ｙ軸方向のずれはあるものの、開口３３の縁部を挟んでいるといえる。従って、このような挟持部５２２、５２３をセットとして、開口３３の縁部を挟む１つの挟持部として捉えることもできる。また、長辺方向に沿って長く連続した突出片による挟持部を設けてもよい。但し、延設部５２Ａの全体の歪みを防止するためには、比較的短い突出片による挟持部を複数設けた方がよい。
【００６５】
（２）リアクトル本体１のコア１０、コイル２０の形状、数等についても、上記の態様には限定されない。コア１０を一対のＣ字形コアの組み合わせとしてもよいし、Ｃ字形コアとＩ字形コアの組み合わせしてもよい。コイル２０の構成を、単純な巻回方法の一対のコイル２１、２２により構成してもよい。例えば、コア１０を一対のＣ字形コアの組み合わせとして、コイル２０を一対の連結コイル２１、２２によって構成してもよい。
【００６６】
（３）バスバー４の配置位置や数についても、上記の態様には限定されない。本実施形態では、一方の端子台５Ａのみを、挟持部５２２、５２３によってケース３に固定しているが、他方の端子台５Ｂについても、挟持部を用いて固定することにより、ケース３の両側面からの小型化を図ってもよい。また、２つの延設部５２Ａ、５２Ｂが、共通の１つの台座部を有する端子台を構成してもよい。
【００６７】
（４）コイル２０の巻軸方向及び側面に沿う方向とバスバー４の長手方向との関係は、上記の態様には限定されない。コイル２０の巻軸方向に直交してバスバー４の一部が配置される場合も、リアクトル本体１の側面に沿って配置される態様に含まれる。例えば、一対の部分コイルが、巻軸が平行となるように配置されるコイル２０の場合に、巻軸方向に引き出された部分コイルの端部同士を、巻軸方向に直交する方向のバスバー４で接続する構成であってもよい。さらに、バスバー４は、リアクトル本体１の長辺方向に沿う方向に配置されていても、短辺方向に沿う方向に配置されていてもよい。端子台５の台座部の位置も、ケース３の短辺側であっても、長辺側であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１００  リアクトル
１  リアクトル本体
１０  コア
１１ａ、１１ｂ  Ｉ字形コア
１２ａ、１２ｂ  Ｔ字形コア
１３ａ、１３ｂ、１４  コアケース
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  取付部
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  取付孔
Ｐａ、Ｐｂ  中央突起部
２０  コイル
２１、２２  連結コイル
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ  部分コイル
２１ｃ、２１ｄ、２２ｃ、２２ｄ  端部
３  ケース
３１  支持体
３１ａ  固定孔
３２  壁
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ  取付穴
３２ｈ  ピン穴
３２１、３２２、３２３、３２４  側壁
３３  開口
４、４１、４２、４３  バスバー
４１１、４２１、４３１、４３３  接続部
４１２、４２２、４３２  端子
４１２ａ、４２２ａ、４３２ａ  端子孔
５、５Ａ、５Ｂ  端子台
５１Ａ、５１Ｂ  台座部
５１ａ、５１ｃ、５１ｄ  端子孔
５１ｂ、５１ｅ、５１ｆ  取付孔
５２Ａ、５２Ｂ  延設部
５２１  拡張部
５２１ａ、５２１ｂ  取付孔
５２２、５２３  挟持部
５２４  埋設部
５２５  薄肉部
５２６  リブ
５２７  拡張部
５２７ａ  取付孔
５２８  ピン
Ｐ  突出片
Ｒ  充填成形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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