(57)【要約】【課題】より簡単な構成で、外装体の外周端面を被覆することで、信頼性の高い電気化学セルを提供する。【解決手段】電極体２と、金属層２１，４１及び金属層２１，４１を被覆する樹脂層２２，２３，４２，４３を有するラミネート材１０，１１を含み、電極体２を封止する外装体３と、外装体３の周囲を取り囲み、外装体３のうち、少なくともラミネート材１０，１１の外周端面を被覆する収縮チューブ４と、を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、
前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の外周端面を被覆する収縮チューブと、を備えている電気化学セル。
【請求項２】
前記外装体は、前記収縮チューブの軸方向から見た平面視外形が円形状に形成されている請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項３】
前記外装体のうち、前記収縮チューブの軸方向を向く開口部から露出する部分には、前記外装体の内部で前記電極体に接続されるとともに、前記外装体の外部に露出する引出電極が配設されている請求項１又は請求項２に記載の電気化学セル。
【請求項４】
前記外装体は、
第１ラミネート材及び第２ラミネート材により前記電極体を挟み込んで、前記電極体を収容する収容部と、
前記収容部の周囲を取り囲むとともに、前記第１ラミネート材及び前記第２ラミネート材の前記樹脂層同士が溶着された重合部と、を備え、
前記重合部は、前記収容部の外周面に沿って屈曲され、
前記収縮チューブは、
前記重合部を取り囲む囲繞部と、
前記囲繞部における両端部から内側に突設され、前記外装体を挟み込む一対の内向部と、を有している請求項１から請求項３の何れか１項に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記収縮チューブは、熱収縮チューブである請求項１から請求項４の何れか１項に記載の電気化学セル。
【請求項６】
前記収縮チューブの融点は、前記樹脂層の融点よりも低くなっている請求項５に記載の電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セルに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種デバイスの電源等には、非水電解質二次電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学セルが利用されている。この種の電気化学セルとして、電極体を被覆する外装体にラミネートフィルムを用いる、いわゆるラミネートタイプの電気化学セルが知られている。ラミネートフィルムは、例えば金属層と、金属層を被覆する樹脂層と、を備えている。
【０００３】
ラミネートフィルムによって電極体を封止するには、ラミネートフィルムによって電極体を被覆した後、ラミネートフィルムのうち電極体の周囲で重ね合わされた重合部分に位置する樹脂層同士を溶着する。
【０００４】
ところで、ラミネートタイプの電気化学セルにあっては、外装体の外周端面で金属層が露出していると、電気化学セルの信頼性が低下する要因となる。
これに対して、従来では、外装体の重合部分を内向きに折り込む構成（例えば、下記特許文献１参照）や、外装体の外周端面に絶縁テープを貼り付ける構成等が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２２４１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近時では、より簡単に外装体の外周端面を被覆する構成が求められている。
【０００７】
本発明は、より簡単な構成で、外装体の外周端面を被覆することで、信頼性の高い電気化学セルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気化学セルは、電極体と、金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の外周端面を被覆する収縮チューブと、を備えている。
【０００９】
本態様によれば、収縮チューブを収縮させるだけで、ラミネート材の外周端面を被覆できる。そのため、従来のように外装体の重合部を折り込んだり、外装体の外周端面に絶縁テープを貼り付けたりする構成に比べて、より簡単にラミネート材の外周端面を被覆できる。これにより、ラミネート材の外周端面で金属層が露出するのを抑制し、信頼性の高い電気化学セルを提供できる。
【００１０】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、前記外装体は、前記収縮チューブの軸方向から見た平面視外形が円形状に形成されていてもよい。
本態様によれば、外装体の平面視外形が円形状に形成されているため、外装体の全周に対して収縮チューブを均一に収縮させることができる。そのため、より簡単、確実にラミネート材の外周端面を被覆できる。
【００１１】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、前記外装体のうち、前記収縮チューブの軸方向を向く開口部から露出する部分には、前記外装体の内部で前記電極体に接続されるとともに、前記外装体の外部に露出する引出電極が配設されていてもよい。
本態様によれば、外装体のうち、収縮チューブの開口部から露出する部分に、引出電極が配設されているため、引出電極を露出させるための孔等を収縮チューブに形成する必要がない。そのため、より簡単、確実にラミネート材の外周端面を被覆できる。
【００１２】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、前記外装体は、第１ラミネート材及び第２ラミネート材により前記電極体を挟み込んで、前記電極体を収容する収容部と、前記収容部の周囲を取り囲むとともに、前記第１ラミネート材及び前記第２ラミネート材の前記樹脂層同士が溶着された重合部と、を備え、前記重合部は、前記収容部の外周面に沿って屈曲され、前記収縮チューブは、前記重合部を取り囲む囲繞部と、前記囲繞部における両端部から内側に突設され、前記外装体を挟み込む一対の内向部と、を有していてもよい。
本態様によれば、重合部が収容部の外周面に沿って屈曲されているため、収容部から離間する方向への重合部の突出量を小さくすることができる。これにより、電気化学セルの小型化を図ることができる。
しかも、外装体が収縮チューブの内向部によって挟み込まれているため、外装体に対する収縮チューブの軸方向の移動を抑制できる。これにより、収縮チューブの抜け等を抑制できる。
【００１３】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、前記収縮チューブは、熱収縮チューブであってもよい。
本態様によれば、収縮チューブに熱収縮チューブを用いることで、外装体の外形に倣って収縮チューブを簡単に収縮させることができる。しかも、外装体に対して所望の密着力で外装体に収縮チューブを密着させることができるので、ラミネートタイプの電気化学セルに対して過大な荷重が作用するのを抑制できる。
【００１４】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、前記収縮チューブの融点は、前記樹脂層の融点よりも低くなっていてもよい。
本態様によれば、収縮チューブによる外装体の被覆工程において、樹脂層が予期せず溶融するのを抑制できる。これにより、電気化学セルの信頼性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一態様によれば、より簡単な構成で、外装体の外周端面を被覆することができ、信頼性の高い電気化学セルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る二次電池の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部に相当する拡大断面図である。
【図４】被覆工程を説明するための工程図である。
【図５】被覆工程を説明するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「二次電池」という。）を例に挙げて説明する。以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１８】
［二次電池］
図１は、実施形態に係る二次電池１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
図１、図２に示すように、本実施形態の二次電池１は、いわゆるボタン型である。二次電池１は、電極体２（図２参照）と、外装体３と、収縮チューブ４と、を主に備えている。
【００１９】
＜電極体＞
図２に示すように、電極体２は、負極電極５及び正極電極６がセパレータ（不図示）を挟んで積層された、いわゆる積層型とされている。本実施形態の電極体２は、負極電極５及び正極電極６が互いに交差する方向からつづら折りされることで、互い違いに積層されている。電極体２は、積層方向の第１側を向く面（図２における最上層）が正極電極６により構成され、積層方向の第２側を向く面（図２における最下層）が負極電極５により構成されている。
【００２０】
なお、電極体２は、積層方向から見た平面視外形が円形状に形成されている。本実施形態では、平面視において、電極体２の中心を通り積層方向に沿って延びる軸線を中心軸Ｏとする。以下の説明において、中心軸Ｏに沿う方向を軸方向といい、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という場合がある。但し、電極体２の平面視外形は、円形状に限らず、矩形状等、適宜変更が可能である。
【００２１】
電極体２の種類は、適宜変更が可能である。例えば電極体２は、つづら折り以外の積層型であってもよく、捲回型やペレット型等であってもよい。捲回型の電極体は、負極電極と正極電極とがセパレータを挟んで捲回されたものである。ペレット型の電極体は、セパレータの両側に負極電極と正極電極とを備えたものである。
【００２２】
＜外装体＞
図３は、図２のＩＩＩ部に相当する拡大断面図である。
図３に示すように、外装体３は、２枚のラミネートフィルム（第１ラミネート材１０及び第２ラミネート材１１）が電極体２を間に挟んで軸方向に重ね合わされて構成されている。第１ラミネート材１０は、金属層２１と、金属層２１の両側に積層された内側樹脂層２２及び外側樹脂層２３と、を有している。
【００２３】
金属層２１は、例えばステンレスやアルミニウム等の外気や水蒸気を遮断する金属材料により形成されている。
内側樹脂層２２は、各ラミネート材１０，１１を重ね合わせた際に、外装体３の内面を構成する。内側樹脂層２２は、例えばポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いて形成される。ポリオレフィンとしては、例えば高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や低圧法高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、インフレーションポリプロピレン（ＩＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ、メタロセン触媒仕様）の何れかの材質を用いることができる。特に、ポロプロピレン樹脂が好ましい。
外側樹脂層２３は、各ラミネート材１０，１１を重ね合わせた際に、外装体３の外面を構成する。外側樹脂層２３は、例えば上述のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等を用いて形成される。内側樹脂層２２及び外側樹脂層２３は、接合層（不図示）を介して金属層２１にそれぞれ接合（熱溶着や接着剤等）される。
【００２４】
図１、図２に示すように、第１ラミネート材１０は、電極体２を軸方向の第１側から覆っている。第１ラミネート材１０は、有頂筒状の包囲部３１と、第１張出部３２と、を有している。包囲部３１の頂壁部３１ａにおいて、径方向の中央部には、頂壁部３１ａを軸方向に貫通する第１貫通孔３３が形成されている。
【００２５】
図２に示すように、頂壁部３１ａの内面には、第１シーラントリング３７を介して第１引出部（引出電極）３８が熱溶着されている。第１シーラントリング３７は、シーラントフィルムがリング状に形成されたものである。シーラントフィルムは、ポリオレフィンのポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成されている。図示の例において、第１シーラントリング３７の内径は、第１貫通孔３３の外径よりも小さくなっている。
【００２６】
第１引出部３８は、例えばアルミニウムにより形成されている。第１引出部３８の内面（軸方向の第２側を向く面）は、電極体２の正極電極６に接続されている。第１引出部３８の外面（軸方向の第１側を向く面）には、正極端子（引出電極）３９が配設（例えば、溶接等）されている。正極端子３９は、ニッケル等により形成されている。正極端子３９は、第１シーラントリング３７の内側、及び第１貫通孔３３を通じて外装体３の外部に露出している。
【００２７】
第１張出部３２は、包囲部３１を全周に亘って取り囲む筒状に形成されている。第１張出部３２は、包囲部３１の周壁部３１ｂにおいて、軸方向の第２側端縁から軸方向の第１側に向けて屈曲されている。すなわち、第１張出部３２は、径方向から見た側面視で包囲部３１の周壁部３１ｂに重なり合っている。
【００２８】
図３に示すように、第２ラミネート材１１は、金属層４１と、金属層４１の両側に積層された内側樹脂層４２及び外側樹脂層４３と、を有している。なお、第２ラミネート材１１の構成や材料等は、第１ラミネート材１０と同様である。
【００２９】
図２に示すように、第２ラミネート材１１は、電極体２及び第１ラミネート材１０を内側に収容する有底筒状に形成されている。具体的に、第２ラミネート材１１は、蓋部４５と、第２張出部４６と、を有している。
蓋部４５は、上述した包囲部３１の開口部を軸方向の第２側から覆っている。蓋部４５における径方向の中央部には、蓋部４５を軸方向に貫通する第２貫通孔４８が形成されている。
【００３０】
蓋部４５の内面には、第２シーラントリング５１を介して第２引出部（引出電極）５２が接続（例えば、熱溶着）されている。第２シーラントリング５１は、第１シーラントリング３７と同等の構成をなしている。
第２引出部５２は、例えば銅により形成されている。第２引出部５２の内面（軸方向の第１側を向く面）は、電極体２の負極電極５に接続されている。第２引出部５２の外面（軸方向の第２側を向く面）には、負極端子（引出電極）５５が配設（例えば、溶接等）されている。負極端子５５は、ニッケル等により形成されている。負極端子５５は、第２シーラントリング５１の内側、及び第２貫通孔４８を通じて外装体３の外部に露出している。
【００３１】
第２張出部４６は、蓋部４５を全周に亘って取り囲む筒状に形成されている。第２張出部４６は、蓋部４５の外周縁から軸方向の第１側に向けて屈曲されている。第２張出部４６は、第１張出部３２に径方向の外側から重なり合っている。
【００３２】
本実施形態の外装体３は、第１ラミネート材１０の包囲部３１及び第２ラミネート材１１の蓋部４５により画成された部分が、電極体２を収容する収容部５８を構成している。収容部５８内には、電解質溶液が充填されている。
第１張出部３２及び第２張出部４６が、収容部５８の周囲で互いに重ね合わされた重合部５９を構成している。外装体３は、重合部５９において、各張出部３２，４６の内側樹脂層２２，４２同士が互いに溶着されることで、電極体２を封止している。なお、本実施形態の二次電池１は、外装体３の外周端面（重合部５９の外周端面）が、軸方向の第１側を向いている。
【００３３】
図１、図２に示すように、収縮チューブ４は、軸線Ｏと同軸に配置された筒状とされている。収縮チューブ４は、外装体３の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。本実施形態において、収縮チューブ４は、加熱することで径方向に収縮する、いわゆる熱収縮チューブである。収縮チューブ４としては、例えばフッ素樹脂（ＦＥＰ）や軟質難燃性塩化ビニル樹脂等が好適に用いられる。特に、本実施形態の収縮チューブ４は、各ラミネート材１０，１１の樹脂層２２，２３，４２，４３よりも融点が低い材料を用いることが好ましい。なお、収縮チューブ４は、筒状に一体に形成されているものでもよく、例えば熱収縮フィルムを筒状に形成したもの等であってもよい。
【００３４】
図３に示すように、収縮チューブ４は、囲繞部６１と、第１内向部６２と、第２内向部６３と、を有している。
囲繞部６１は、重合部５９の周囲を全周に亘って取り囲んでいる。囲繞部６１の内周面は、重合部５９の外周面（第２ラミネート材１１）に密接していることが好ましい。但し、囲繞部６１の内周面と、重合部５９の外周面と、が径方向で離間していてもよい。
【００３５】
第１内向部６２は、軸方向から見た平面視でリング状に形成されている。第１内向部６２は、囲繞部６１の軸方向の第１側端縁から径方向の内側に突設されている。具体的に、第１内向部６２は、重合部５９を跨って包囲部３１の頂壁部３１ａまで達している。第１内向部６２は、重合部５９及び頂壁部３１ａに対して軸方向の第１側から密接していることが好ましい。これにより、外装体３の外周端面（重合部５９の外周端面）は、第１内向部６２によって軸方向の第１側から被覆されている。なお、第１内向部６２の内径は、重合部５９の内径よりも小さく、上述した正極端子３９の外径よりも大きければよい。すなわち、第１内向部６２は、正極端子３９を露出させた状態で、少なくとも重合部５９を覆っていればよい。
【００３６】
第２内向部６３は、平面視外形が第１内向部６２と同等のリング状に形成されている。但し、第２内向部６３は、第１内向部６２と異形状であってもよい。
【００３７】
第２内向部６３は、囲繞部６１の軸方向の第２側端縁から径方向の内側に突設されている。第２内向部６３は、蓋部４５の外周部分を軸方向の第２側から被覆している。第２内向部６３は、蓋部４５に軸方向の第２側から密接していることが好ましい。なお、第２内向部６３の内径は、重合部５９の内径よりも小さく、上述した負極端子５５の外径よりも大きければよい。
【００３８】
このように、本実施形態の収縮チューブ４は、各内向部６２，６３によって外装体３を軸方向で挟持している。これにより、外装体３に対する収縮チューブ４の軸方向の移動が規制されている。但し、収縮チューブ４は、少なくとも外装体３の外周端面を覆う構成であればよい。この場合、収縮チューブ４は、例えば第２内向部６３を有さない構成であってもよい。
【００３９】
［二次電池の製造方法］
次に、上述した二次電池１の製造方法について説明する。以下の説明では、収縮チューブ４による外装体３の被覆工程について主に説明する。図４、図５は、被覆工程を説明するための工程図である。
図４に示すように、本実施形態の被覆工程は、以下で説明する被覆装置８０を用いて行う。被覆装置８０は、ベース部８１と、回転テーブル８２と、加熱部（不図示）と、を有している。
ベース部８１には、モータやギアボックス等の機構部が搭載されている。ベース部８１には、上方に向けて出力軸８３が立設されている。出力軸８３は、機構部の駆動力によって軸線Ｃ回りに回転可能に構成されている。
【００４０】
回転テーブル８２は、上述した出力軸８３の上端部に連結されている。回転テーブル８２は、軸線Ｃ回りに出力軸８３と一体で回転する。回転テーブル８２上には、スペーサ８４が載置される。なお、スペーサ８４の高さは、上述した第２内向部６３の径方向の長さに相当している。スペーサ８４の外径は、第２内向部６３の内径よりも小さくなっている。
加熱部は、回転テーブル８２にセットされる収縮チューブ４に対して側方（軸線Ｃに直交する径方向）から温風を供給可能に構成されている。
【００４１】
図４、図５に示すように、上述した被覆装置８０を用いて被覆工程を行うには、まず外装体３による封止工程を経た二次電池（以下、二次電池素材１００という。）を回転テーブル８２のスペーサ８４上にセットする。具体的には、二次電池素材１００の軸方向の第１側が上方を向き、かつ二次電池素材１００の中心軸Ｏと出力軸８３の軸線Ｃとが同軸になるように、二次電池素材１００をセットする。これにより、二次電池素材１００の外周部分と、回転テーブル８２と、の間に上下方向の隙間をあけた状態で、二次電池素材１００がスペーサ８４上にセットされる。
【００４２】
続いて、収縮前の収縮チューブ（以下、未収縮チューブ１０１という。）を回転テーブル８２上にセットする。具体的に、未収縮チューブ１０１の軸方向を出力軸８３の軸線Ｃに沿わせた状態で、外装体３の周囲を取り囲むように、未収縮チューブ１０１を回転テーブル８２上にセットする。このように、二次電池素材１００がスペーサ８４上にセットされ、未収縮チューブ１０１が回転テーブル８２上に直接セットされることで、二次電池素材１００に対する未収縮チューブ１０１の上下方向の位置決めが行われる。なお、未収縮チューブ１０１は、内径が一様に形成されている。
【００４３】
次に、回転テーブル８２を回転させながら、加熱部によって未収縮チューブ１０１を加熱する。具体的に、回転テーブル８２を回転させると、二次電池素材１００及び未収縮チューブ１０１が軸線Ｃ回りに一体で回転する。この状態で、未収縮チューブ１０１に対して加熱部から温風を供給する。なお、温風の温度は、外装体３の樹脂層２２，２３，４２，４３の融点よりも低い温度（例えば、６０℃〜９０℃程度）に設定されている。
【００４４】
未収縮チューブ１０１は、温風によって加熱されることで、主に径方向の内側に向けて収縮する。具体的に、未収縮チューブ１０１は、上下方向の中央部が重合部５９の外周面に密着した後、上下方向の両端部が二次電池素材１００を軸方向の両側から挟み込む。これにより、重合部５９の外周端面が第１内向部６２によって被覆される。なお、加熱部は、未収縮チューブ１０１の収縮具合に応じて未収縮チューブ１０１に対して接近離間させることが好ましい。
以上により、本実施形態の二次電池１が完成する。
【００４５】
本実施形態では、外装体３の外周端面を収縮チューブ４によって被覆する構成とした。
この構成によれば、収縮チューブ４を収縮させるだけで、外装体３（ラミネート材１０，１１）の外周端面を被覆できる。そのため、従来のように外装体の重合部を折り込んだり、外装体の外周端面に絶縁テープを貼り付けたりする構成に比べて、より簡単に外装体３の外周端面を被覆できる。これにより、外装体３の外周端面で金属層２１，４１が露出するのを抑制し、信頼性の高い二次電池１を提供できる。
【００４６】
本実施形態では、外装体３の平面視外形が円形状に形成されているため、外装体３の全周に対して収縮チューブ４を均一に収縮させることができる。そのため、より簡単、確実に外装体３の外周端面を被覆できる。
【００４７】
本実施形態では、外装体３のうち、各内向部６２，６３の内側で露出する部分（収縮チューブ４の開口部）に、端子３９，５５が露出しているため、端子を露出させるための孔等を収縮チューブ４に形成する必要がない。そのため、より簡単、確実に外装体３の外周端面を被覆できる。
【００４８】
本実施形態では、重合部５９が収容部５８の外周面に沿って屈曲されているため、重合部５９の収容部５８からの径方向での突出量を小さくすることができる。これにより、二次電池１の小型化を図ることができる。
しかも、外装体３が収縮チューブ４の内向部６２，６３によって軸方向の両側から挟持されているため、外装体３に対する収縮チューブ４の軸方向の移動を抑制できる。これにより、収縮チューブ４の抜け等を抑制できる。
【００４９】
本実施形態では、収縮チューブ４に熱収縮チューブを用いることで、外装体３の外形に倣って収縮チューブ４を簡単に収縮させることができる。しかも、外装体３に対して所望の密着力で外装体３に収縮チューブ４を密着させることができるので、ラミネートタイプの二次電池１に対して過大な荷重が作用するのを抑制できる。
【００５０】
本実施形態では、収縮チューブ４の融点が外装体３の樹脂層２２，２３，４２，４３の融点よりも低く設定されている。そのため、被覆工程において、樹脂層２２，２３，４２，４３が予期せず溶融するのを抑制できる。これにより、二次電池１の信頼性をより向上させることができる。
【００５１】
（その他の変形例）
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本発明は上述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００５２】
例えば、上述した実施形態では、電気化学セルの一例として、二次電池１を例に挙げて説明したが、キャパシタや一次電池であってもよい。
上述した実施形態では、第１ラミネート材１０及び第２ラミネート材１１が分離している構成について説明したが、この構成のみに限られない。一枚のラミネートフィルムを折り曲げて、第１ラミネート材１０及び第２ラミネート材１１としてもよい。
上述した実施形態では、外装体３の全体がラミネート材１０，１１により形成された構成について説明したが、この構成のみに限られない。外装体３の少なくとも一部がラミネート材により構成されていればよい。
【００５３】
上述した実施形態では、収縮チューブ４が熱収縮チューブである構成について説明したが、この構成のみに限られない。収縮チューブ４は、外装体３を囲繞した状態で縮径する構成であればよい。この場合、収縮チューブ４は、紫外線等によって収縮してもよい。また、収縮チューブ４は、ゴム材料等であってもよい。
上述した実施形態では、電極体２の中心軸Ｏと、収縮チューブ４の軸線と、を同軸に配置した場合について説明したが、この構成のみに限られない。電極体２の中心軸Ｏと、収縮チューブ４の軸線と、を交差（例えば、直交）させてもよい。
【００５４】
上述した実施形態では、外装体３の重合部５９が収容部５８の外周面に沿って屈曲された構成について説明したが、この構成のみに限られない。重合部５９が収容部５８から径方向の外側に突設されていてもよい。この場合においても、重合部５９の外周端面を収縮チューブ４で被覆することで、上述した実施形態と同様の作用効果を奏する。
上述した実施形態では、外装体３の平面視外形が円形状に形成されている構成について説明したが、この構成のみに限らず、矩形状や三角形状等であってもよい。
【００５５】
上述した実施形態では、第１ラミネート材１０の包囲部３１を有頂筒状に形成した構成について説明したが、この構成のみに限られない。有頂筒状の第１ラミネート材１０と、有底筒状の第２ラミネート材１１を重ね合わせて収容部５８を形成してもよい。
上述した実施形態では、各ラミネート材１０，１１の貫通孔３３，４８を通じて端子３９，５５を露出させる構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、重合部５９において、第１ラミネート材１０及び第２ラミネート材１１の間を通じて端子を外装体３の外側に引き出してもよい。この場合、端子を挿通させる挿通孔を収縮チューブ４に形成してもよい。
【００５６】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせても構わない。
【符号の説明】
【００５７】
１…二次電池（電気化学セル）
２…電極体
３…外装体
４…収縮チューブ
１０…第１ラミネート材
１１…第２ラミネート材
２１…金属層
２２…内側樹脂層
２３…外側樹脂層
３８…第１引出部（引出電極）
３９…正極端子（引出電極）
４１…金属層
４２…内側樹脂層
４３…外側樹脂層
５２…第２引出部（引出電極）
５５…負極端子（引出電極）
５８…収容部
５９…重合部
６１…囲繞部
６２…第１内向部
６３…第２内向部
【図１】
2019079744.tif 000003
【図２】
2019079744.tif 000004
【図３】
2019079744.tif 000005
【図４】
2019079744.tif 000006
【図５】
2019079744.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月15日(2018.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電気化学セルは、電極体と、金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、前記外装体は、前記収縮チューブの軸方向から見た平面視外形が円形状に形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、本態様によれば、外装体の平面視外形が円形状に形成されているため、外装体の全周に対して収縮チューブを均一に収縮させることができる。そのため、より簡単、確実にラミネート材の外周端面を被覆できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、電極体と、金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、前記外装体のうち、前記収縮チューブの軸方向を向く開口部から露出する部分には、前記外装体の内部で前記電極体に接続されるとともに、前記外装体の外部に露出する引出電極が配設されていてもよい。
本態様によれば、外装体のうち、収縮チューブの開口部から露出する部分に、引出電極が配設されているため、引出電極を露出させるための孔等を収縮チューブに形成する必要がない。そのため、より簡単、確実にラミネート材の外周端面を被覆できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の一態様に係る電気化学セルにおいて、電極体と、金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、前記外装体は、第１ラミネート材及び第２ラミネート材により前記電極体を挟み込んで、前記電極体を収容する収容部と、前記収容部の周囲を取り囲むとともに、前記第１ラミネート材及び前記第２ラミネート材の前記樹脂層同士が溶着された重合部と、を備え、前記重合部は、前記収容部の外周面に沿って屈曲され、前記収縮チューブは、前記重合部を取り囲む囲繞部と、前記囲繞部における両端部から内側に突設され、前記外装体を挟み込む一対の内向部と、を有していてもよい。
本態様によれば、重合部が収容部の外周面に沿って屈曲されているため、収容部から離間する方向への重合部の突出量を小さくすることができる。これにより、電気化学セルの小型化を図ることができる。
しかも、外装体が収縮チューブの内向部によって挟み込まれているため、外装体に対する収縮チューブの軸方向の移動を抑制できる。これにより、収縮チューブの抜け等を抑制できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、
前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、
前記外装体は、前記収縮チューブの軸方向から見た平面視外形が円形状に形成されている電気化学セル。
【請求項２】
電極体と、
金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、
前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、
前記外装体のうち、前記収縮チューブの軸方向を向く開口部から露出する部分には、前記外装体の内部で前記電極体に接続されるとともに、前記外装体の外部に露出する引出電極が配設されている電気化学セル。
【請求項３】
電極体と、
金属層及び前記金属層を被覆する樹脂層を有するとともに、外周端面に前記金属層が露出するラミネート材を含み、前記電極体を封止する外装体と、
前記外装体の周囲を取り囲み、前記外装体のうち、少なくとも前記ラミネート材の前記外周端面を被覆する収縮チューブと、を備え、
前記外装体は、
第１ラミネート材及び第２ラミネート材により前記電極体を挟み込んで、前記電極体を収容する収容部と、
前記収容部の周囲を取り囲むとともに、前記第１ラミネート材及び前記第２ラミネート材の前記樹脂層同士が溶着された重合部と、を備え、
前記重合部は、前記収容部の外周面に沿って屈曲され、
前記収縮チューブは、
前記重合部を取り囲む囲繞部と、
前記囲繞部における両端部から内側に突設され、前記外装体を挟み込む一対の内向部と、を有している電気化学セル。
【請求項４】
前記収縮チューブは、熱収縮チューブである請求項１から請求項３の何れか１項に記載の電気化学セル。
【請求項５】
前記収縮チューブの融点は、前記樹脂層の融点よりも低くなっている請求項４に記載の電気化学セル。