(57)【要約】      （修正有）【課題】大きな有効面積および低い曲げ損失を有する光ファイバを提供する。【解決手段】光導波路ファイバ１０は、４．８μｍ≦ｒ１≦１０μｍの範囲の半径ｒ１と、相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）は、−０．１５％≦Δ１ＭＡＸ≦０．２％の範囲の最大値Δ１ＭＡＸを有するコア１２、クラッド２０、クラッドを囲み且つ直接隣接し、約０．２０ＭＰａ未満のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率および１９０μｍ未満の外径を有する第１のコーティング２２、第１コーティングを囲み且つ直接隣接し、約１５００ＭＰａ超のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率を有する第２のコーティング２４とを備える。ファイバが、１５５０ｎｍの波長において１３０μｍ２超の有効面積および１５５０ｎｍの波長において０．４ｄＢ／ｋｍ未満のワイヤメッシュドラムマイクロベンド損失を示すように、相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）ならびに第１および第２コーティングが構成される。【選択図】図１
2019133170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４．８μｍ≦ｒ１≦１０μｍの範囲の半径ｒ１と、高純度シリカに対して測定されて％で表わされる相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）とを有するコアであって、前記相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）は、−０．１５％≦Δ１ＭＡＸ≦０．２％の範囲の最大値Δ１ＭＡＸを有するものであるコアと、
クラッドと、
前記クラッドを囲み且つ直接隣接し、約０．２０ＭＰａ未満のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率および１９０μｍ未満の外径を有する第１コーティングと、
前記第１コーティングを囲み且つ直接隣接し、約１５００ＭＰａ超のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率を有する第２コーティングと
を備えた光導波路ファイバにおいて、
前記光導波路ファイバが、１５５０ｎｍの波長において１３０μｍ２超の有効面積および１５５０ｎｍの波長において０．４ｄＢ／ｋｍ未満のワイヤメッシュドラムマイクロベンド損失を示すように、前記相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）ならびに前記第１および第２コーティングが構成されていることを特徴とする、光導波路ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１３年３月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／８０６，００５号（その内容に依拠し、その全体において参照により本明細書に組み込む）の米国法典第３５編第１１９条下の優先権の利益を主張する。
【技術分野】
【０００２】
本開示は概して、光ファイバに関し、特に、大きな有効面積および低いマイクロベンド損失を有する光ファイバに関する。
【背景技術】
【０００３】
光増幅器技術および波長分割多重技術は典型的に、長距離のための高出力伝送を提供する電気通信システムにおいて必要とされる。高出力および長距離の定義は、ビット速度、ビットエラー率、多重化方式、およびおそらく光増幅器が規定される特定の電気通信システムに関連してのみ意味がある。高出力および長距離の定義に影響を与えている、当業者に公知のさらに別の要因がある。しかしながら、大抵の目的では、高出力は、約１０ｍＷよりも大きい光出力である。高出力システムはしばしば、自己位相変調、四波混合、相互位相変調、および非線形散乱プロセスなどの非線形光学効果の難点があり、それらの全てが、高出力システムにおいて信号の低下を引き起こし得る。いくつかの用途において、１ｍＷ以下の光出力レベルは非線形効果に影響されやすいため、非線形効果は依然として、低出力システムにおいて重要な問題になる場合がある。さらに、減衰などの他の光ファイバ特質が、信号の低下の要因になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
概して、大きな有効面積（Ａｅｆｆ）を有する光導波路ファイバは、自己位相変調、四波混合、相互位相変調、および非線形散乱プロセスなど、信号を低下させる非線形光学効果を低減する。しかしながら、光導波路ファイバの有効面積を増加させることによって、典型的に、マクロベンドによるおよびマイクロベンドによる損失の増加をもたらし、それは、ファイバによる信号伝送を減衰させる。低いマイクロベンド損失の必要性は、長い伝送距離について（例えば１００ｋｍ以上）および再生器、増幅器、送信器および／または受信器間の間隔が大きいシステムにおいてますます重要になっている。大きな有効面積（Ａｅｆｆ）ならびに低い曲げ損失を有する光ファイバを開発することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、大きな有効面積（Ａｅｆｆ）および低い曲げ損失を有する光ファイバを提供する。
【０００６】
本ファイバは、コア領域と、クラッド領域と、コーティングとを備えてもよい。コア領域は、中央コア領域と、周囲コア領域とを備えてもよい。クラッド領域は、第１の屈折率を有する内部クラッド領域と、第２の屈折率プロファイルを有する外部クラッド領域とを備えてもよい。コーティングは、クラッドを囲む第１コーティングと、第１コーティングを囲む第２コーティングとを備えてもよい。第１コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率は、第２コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率よりも低くてよい。
【０００７】
中央コア領域の半径ｒ０は、２μｍ以下であってもよい。周囲コア領域の外半径ｒ１は、４μｍ〜１０μｍであってもよい。内部クラッド領域の外半径ｒ２は、１６μｍ〜３０μｍであってもよい。
【０００８】
コアおよびクラッド領域のために使用される材料には、シリカ、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で改質されたシリカ、および／またはドープされたシリカなどが含まれる。コア領域は、Ｇｅを含有しないシリカを含有してもよい。中央コア領域は、Ｇｅを含有しないシリカを含有してもよく、周囲コアは、ドープされたシリカを含有してもよい。周囲コア領域は、第１のドーパントを有するシリカを含有する第１の領域と、第２のドーパントを有するシリカを含有する第２の領域とを含有してもよい。周囲コア領域は、第１の濃度で第１のドーパントを有するシリカを含有する第１の領域と、第２の濃度で前記第１のドーパントを有するシリカを含有する第２の領域とを含有してもよい。ドーパントは、高純度シリカに対してコア領域の屈折率を増加または減少させるように作用する元素を含有してもよい。代表的なドーパントには、ハロゲン化物（例えばＣｌ、Ｂｒ、Ｆ）、金属（例えばＡｌ、Ｔｉ、遷移金属）、Ｇｅ、およびＰなどが含まれる。これらのドーパントまたは他のドーパント、例えばアルカリ金属（例えばＫ、Ｎａ）を使用して、高純度シリカに対してコア領域の粘度を改良してもよい。
【０００９】
クラッドは、コア領域の屈折率よりも小さい屈折率を有してもよい。クラッドは、内部クラッド領域と外部クラッド領域とを備えてもよく、そこで内部クラッド領域の屈折率は、外部クラッド領域の屈折率よりも小さい。
【００１０】
光ファイバのコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５５０ｎｍでの０．１９５ｄＢ／ｋｍ未満の減衰、１５５０ｎｍでの１２．４μｍ超のモードフィールド直径および／または１５３０ｎｍ未満のケーブルカットオフ波長をもたらすように選択されてもよい。１５５０ｎｍでのモードフィールド直径は１３．２μｍ超、または１３．６μｍ超、または１３．８μｍ超であってもよい。
【００１１】
第１コーティングは、短いゲル化時間を有する硬化性第１組成物から選択されてもよい。硬化性第１組成物は、アクリレート、置換アクリレート、またはビニル置換アミドモノマーを含有してもよい。硬化性第１組成物はオリゴマーをさらに含有してもよい。オリゴマーはウレタンアクリレートオリゴマーであってもよい。ウレタンアクリレートオリゴマーはイソシアネート基を含有してもよい。ウレタンアクリレートオリゴマーは単一のイソシアネートを含有してもよい。ウレタンアクリレートオリゴマーはイソシアネート基とアルコール基とを含有してもよい。
【００１２】
第１コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率は、０．２ＭＰａ未満、または０．１５ＭＰａ未満、または０．１２ＭＰａ未満、または０．１０ＭＰａ未満であってもよい。
【００１３】
第１コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕガラス転移温度（Ｔｇ）は、−２０℃未満、または−３０℃未満、または−４０℃未満、または−４５℃未満であってもよい。
【００１４】
第１コーティングの外径は、１９５μｍ未満、または１９０μｍ未満、または１８５μｍ未満、または１８０μｍ未満であってもよい。
【００１５】
第２コーティングは、１個または複数個のアルケン基を含有してもよい１つ以上のアルケンモノマーを含有する硬化性第２組成物から形成されてもよい。代表的なアルケンモノマーには、アクリレート、置換アクリレート、アルキルアクリレート、アルコール系アクリレート、ビニル置換アミド、スチレン、ビニルエーテル、ビニルエステル、および酸エステルなどが含まれる。アルケンモノマーは、ポリアクリレートまたはアルコキシル化ポリアクリレートであってもよい。
【００１６】
第２コーティングは、第１コーティングよりも高いｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率を有してもよい。第２コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率は、１２００ＭＰａ超、または１４００ＭＰａ超、または１５００ＭＰａ超、または１６００ＭＰａ超であってもよい。
【００１７】
第２コーティングの外径は、２５０μｍ未満、または２４０μｍ未満であってもよい。
【００１８】
前述の特質の１つ以上を有する光ファイバは、低い曲げ損失をさらに示す場合がある。光ファイバは、ワイヤメッシュドラム試験によって測定されたときに１５５０ｎｍの波長において０．４ｄＢ／ｋｍ未満、または０．３ｄＢ／ｋｍ未満、または０．２ｄＢ／ｋｍ未満、または０．１ｄＢ／ｋｍ未満のマイクロベンド損失を１５５０ｎｍの波長において示す場合がある。
【００１９】
光ファイバが、以下の特徴：
４μｍ≦ｒ１≦１０μｍの範囲の半径ｒ１と、高純度シリカに対して測定されて％で表わされる、−０．１５％≦Δ１ＭＡＸ≦０．１％の範囲の最大値Δ１ＭＡＸを有する相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）とを有するコアと、
クラッドと、
前記クラッドを囲み且つ直接隣接し、０．２ＭＰａ未満のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率および−４０℃未満のｉｎ  ｓｉｔｕガラス転移温度を有する第１コーティングと、
前記第１コーティングを囲み且つ直接隣接し、１２００ＭＰａ超のｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率を有する第２コーティングと
の１つ以上を含んでもよく、
前記光導波路ファイバが、１５５０ｎｍの波長において１２．４μｍ超のモードフィールド直径および１５５０ｎｍの波長において０．４ｄＢ／ｋｍ未満のワイヤメッシュドラムマイクロベンド損失を示すように前記相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）ならびに前記第１および第２コーティングが構成される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】中央コア領域、第１の周囲コア領域、第２の周囲コア領域、およびクラッド領域を有するファイバの断面図である。
【図２Ａ】Δ０ＭＡＸ＝Δ１ＭＡＸ、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸ、およびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである実施形態において図１の設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを図示する。
【図２Ｂ】ｒ０＞０、Δ０ＭＡＸ＞Δ１ＭＡＸ、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである実施形態において図１の設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを図示する。
【図２Ｃ】ｒ０＝０、Δ１ＭＡＸがファイバの中心においてまたはその近くで起こり、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである実施形態において図１の設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを図示する。
【図２Ｄ】ｒ０＞０、Δ１ＭＡＸがｒ＜ｒ１で起こり、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである実施形態において図１の設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを図示する。
【図３】試料ファイバの屈折率プロファイルを図示する。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本明細書において典型的な実施形態のさらに別の特徴および利点は以下の詳細な説明に示され、部分的に、当業者にはその説明から容易に明らかであり、もしくは以下の詳細な説明、要約書、請求の範囲、ならびに添付した図面などを含めて、本明細書において説明されるように実施形態を実施することによって認識される。
【００２２】
前述の一般的な説明および典型的な実施形態の以下の詳細な説明は両方とも、特許請求の範囲されるように開示の範囲の性質と特徴を理解するための概要または枠組みを提供することを意図するものであることは理解されるはずである。添付した図面は、典型的な実施形態のさらなる理解を提供するために与えられ、本願明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、開示の選択された典型的な実施形態を示し、説明と共に、典型的な実施形態の原理および作用を明らかにするのに役立つ。図面に示される特徴は、本開示の選択された典型的な実施形態を説明し、必ずしも適切な尺度で描かれていない。
【００２３】
本明細書中で用いられる選択された用語の説明がここに提供される。
【００２４】
「屈折率プロファイル」は、屈折率または相対屈折率とファイバ半径との間の関係である。
【００２５】
「相対屈折率パーセント」は、
【００２６】
【数１】
2019133170.tif 000003
【００２７】
として定義され、上式中、ｎ（ｒ）は、特に断りがない限り、ファイバの中心線から半径方向距離ｒでのファイバの屈折率であり、ｎｓは１．４４４であり、１５５０ｎｍの波長でのシリカの屈折率である。本明細書中で用いられるとき、特に断りがない限り、相対屈折率はΔ（または「デルタ」）またはΔ％（または「デルタ％）によって表わされ、その値は、「％」の単位で示される。
【００２８】
導波管ファイバの「色分散」は、特に記載しない限り、「分散」と称され、材料の分散、導波管の分散、および多モード分散の総計である。シングルモード導波管ファイバの場合、多モード分散はゼロである。２モード方式の分散値は、多モード分散がゼロであるものとする。ゼロ分散波長（λ０）は、分散がゼロの値を有する波長である。分散スロープは、波長に対する分散の変化率である。
【００２９】
「有効面積」は、
【００３０】
【数２】
2019133170.tif 000004
【００３１】
として定義され、上式中、ｆ（ｒ）は導波光の電場の横成分である。本明細書中で用いられるとき、「有効面積」または「Ａｅｆｆ」は特に記載しない限り、１５５０ｎｍの波長での有効面積を指す。
【００３２】
用語「α−プロファイル」は、「％」の単位であるΔ（ｒ）を用いて表わされる相対屈折率プロファイルを指し、そこでｒは、ファイバの中心線に対する半径であり、以下の式に従う。
【００３３】
【数３】
2019133170.tif 000005
【００３４】
上式中、ｒｏはΔ（ｒ）が最大である点であり、ｒ１はΔ（ｒ）％がゼロである点であり、ｒはｒｉ≦ｒ≦ｒｆの範囲であり、そこでΔ（ｒ）は上に定義される通りであり、ｒｉはα−プロファイルの初期点であり、ｒｆはα−プロファイルの最終点であり、αは実数であるべき指数である。
【００３５】
モードフィールド直径（ＭＦＤ）はＰｅｔｅｒｍａｎｎ  ＩＩ方法を使用して測定され、
【００３６】
【数４】
2019133170.tif 000006
【００３７】
から決められ、上式中、ｆ（ｒ）は導波光の電場分布の横成分であり、ｒはファイバの半径方向位置である。
【００３８】
導波管ファイバの曲げ耐性は、指定された試験条件下で、引き起こされた減衰によって測定され得る。マイクロベンド損失を測定するためのワイヤメッシュドラム試験およびマクロベンド損失を測定するためのマンドレルラップ試験などの様々な試験を使用して、曲げ損失を評価する。マイクロベンド損失は、短い長さスケール（例えば１ｍｍ以下）で起こるファイバに対する摂動（例えば応力、歪み、力）によって生じた導波光の強さの損失を表わす。マクロベンド損失は、長い長さスケール（例えば５ｍｍ以上）で起こるファイバに対する摂動（例えば応力、歪み、力）によって生じた導波光の強さの損失を表わす。
【００３９】
ワイヤーメッシュで覆われたドラムのマイクロベンド試験（ＷＭＣＤ）において、直径４００ｍｍのアルミニウムドラムにワイヤーメッシュが巻き付けられる。メッシュは、伸長させずに強く巻き付けられ、孔、たるみ、または損傷がないのがよい。ワイヤーメッシュ材料は、耐蝕性タイプ３０４ステンレス鋼製織ワイヤーメッシュから製造され、以下の特性：メッシュ／線インチ（２．５４ｃｍ）：１６５×１６５、ワイヤー直径：０．００１９インチ（０．００４８ｃｍ）、開口幅（ｗｉｄｔｈｏｐｅｎｉｎｇ）：０．００４１インチ（０．０１０４ｃｍ）、および孔面積％：４４．０を有した。導波管ファイバの指定された長さ（７５０ｍ）が、８０（＋／−１）グラムの張力を適用しながら０．０５０ｃｍの巻取りピッチのワイヤメッシュドラム上に１ｍ／ｓにおいて巻き取られる。指定された長さのファイバの端部をテープで止めて張力を維持し、ファイバの交差はない。光ファイバの減衰は、選択された波長（典型的に１２００〜１７００ｎｍの範囲内、例えば、１３１０ｎｍまたは１５５０ｎｍまたは１６２５ｎｍ）において測定される。参照減衰は、平滑なドラム上に巻き取られる光ファイバについて測定される。減衰（ｄＢ／ｋｍ単位）の増加は、導波管のワイヤーメッシュで覆われたドラムの、選択された波長での減衰である。
【００４０】
マンドレルラップ試験において、ファイバが、指定された直径を有するマンドレルの周りに巻き付けられ、曲げによる減衰の増加が定量される。マンドレルラップ試験において減衰はｄＢ／回転の単位で表わされ、そこで１回転は、マンドレルの周りのファイバの一回りを指す。
【００４１】
標準２ｍファイバカットオフ試験、ＦＯＴＰ−８０（ＥＩＡ−ＴＩＡ−４５５−８０）によってファイバカットオフを測定し、「２ｍファイバカットオフ」または「測定されたカットオフ値」としても公知の「ファイバカットオフ波長」をもたらすことができる。ＦＯＴＰ−８０標準試験を実施して、制御された量の曲げを使用して高次のモードを取り除くか、またはファイバのスペクトル応答をマルチモードファイバのスペクトル応答に正規化する。
【００４２】
ケーブルカットオフ波長、または「ケーブルカットオフ」（「２２メートルカットオフ」としても公知である）は典型的には、ケーブル環境のより高レベルの曲げおよび機械圧のために、測定されたファイバカットオフ値よりも低い。実際のケーブル条件は、ＥＩＡ−４４５光ファイバ試験法（Ｆｉｂｅｒ  Ｏｐｔｉｃ  Ｔｅｓｔ  Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ）に記載されたケーブルカットオフ試験によって近似され得るが、これはＥＩＡ−ＴＩＡファイバーオプティックス標準（Ｆｉｂｅｒ  Ｏｐｔｉｃｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ａｌｌｉａｎｃｅ−−Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ  Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｏｐｔｉｃｓ  Ｓｔａｎｄａｒｄｓ、より一般的にはＦＯＴＰとして知られている）の一部である。ケーブルカットオフの測定は、ＥＩＡ−４５５−１７０  Ｃａｂｌｅ  Ｃｕｔｏｆｆ  Ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ  ｏｆ  Ｓｉｎｇｌｅ−ｍｏｄｅ  Ｆｉｂｅｒ  ｂｙ  Ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄ  Ｐｏｗｅｒ（送信電力によるシングルモードファイバのケーブルカットオフ波長）、または「ＦＯＴＰ−１７０」に記載されている。本明細書において特に記載しない限り、光学的性質（例えば分散、分散スロープ等々）はＬＰ０１モードについて報告される。
【００４３】
本開示は、低い減衰損失および低いマイクロベンド損失を有する大きな有効面積のファイバを提供する。本ファイバは、コア、コアを囲むクラッド、クラッドを囲む第１コーティング、および第１コーティングを囲む第２コーティングを備えてもよい。コアは、中央コア領域と１つ以上の周囲の環状領域とを備えてもよい。コアの屈折率プロファイルは、ファイバのための大きな有効面積を維持しながら減衰損失を最小にするように設計されてもよい。第１および第２コーティングは、コアおよびクラッドの機械的結着性を保護するように、且つ外部的な機械的撹乱がファイバ内で誘導される光の特性に及ぼす効果を最小にするように選択されてもよい。第１および第２コーティングは、曲げおよびその他の摂動力（ｐｅｒｔｕｒｂｉｎｇ  ｆｏｒｃｅｓ）による損失を最小にすることを確実にする場合がある。本開示の選択された実例となる実施形態が、ここで詳細に参照される。可能なときは常に、同じ参照符号は、図面全体にわたり、同じかまたは同様の部分を指すために使用される。
【００４４】
典型的な光ファイバが図１に示される。光導波路ファイバ１０は、コア１２、内部クラッド１８、外部クラッド２０、第１コーティング２２、および第２コーティング２４を備える。図１において、コア１２は、中央コア領域１４および第１のコア領域１６を備える。しかしながら、コア１２から中央コア領域１４を除いてもよい。第１のコア領域１６、内部クラッド領域１８、外部クラッド領域２０、第１コーティング２２、および第２コーティング２４は環状であってもよい。
【００４５】
コアおよびクラッドはシリカ系ガラスであり、任意選択によりアップドーパントまたはダウンドーパントを含有してもよい。シリカ系ガラスは、アルカリまたはアルカリ土類元素によって改質されたシリカガラスであってもよい。ドーピングまたは組成変更は、減衰および／または曲げ損失の低減を促進するようにコアおよびクラッド領域にわたる屈折率プロファイルの制御を提供する場合がある。コアはＧｅを含有しなくてもよい。
【００４６】
コア１２は、１５５０ｎｍの波長での有効面積が９０μｍ２超、または１２０μｍ２超、または１３０μｍ２超、または１３５μｍ２超、または１４０μｍ２超、または１５０μｍ２超であるファイバをもたらす場合がある。
【００４７】
コア１２の相対屈折率パーセントプロファイルは、１２≦α≦１００の範囲、または１２≦α≦２０の範囲、または４≦α≦１２の範囲、または１≦α≦１２の範囲、または１≦α≦６の範囲のα値を有するα−プロファイルであってもよい。より大きいα値（例えば、＞２０）は、プラズマ化学蒸着（ＰＣＶＤ）などの方法によって達成されてもよい。
【００４８】
中央コア領域１４は中心線から半径方向に外に半径ｒ０まで延在してもよく、最大相対屈折率パーセント、Δ０ＭＡＸを有する相対屈折率パーセントプロファイルΔ０（ｒ）を有してもよい。第１のコア領域１６は外半径ｒ１まで延在してもよく、最小相対屈折率パーセントΔ１ＭＩＮ、および最大相対屈折率パーセントΔ１ＭＡＸを有する相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）を有してもよい。内部クラッド領域１８は、第１のコア領域１６に直接隣接していてもよい。内部クラッド領域１８は半径ｒ２まで延在してもよく、最大相対屈折率パーセントΔ２ＭＡＸおよび最小相対屈折率パーセントΔ２ＭＩＮを有する相対屈折率パーセントプロファイルΔ２（ｒ）を有してもよい。外部クラッド領域２０はコア１２を囲み、相対屈折率パーセントプロファイルΔ３（ｒ）を有してもよい。
【００４９】
本明細書において使用されるときは常に、半径ｒ０および相対屈折率パーセントプロファイルΔ０（ｒ）は中央コア領域１４を指し、半径ｒ１および相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）は第１のコア領域１６を指し、半径ｒ２および相対屈折率パーセントプロファイルΔ２（ｒ）は内部クラッド領域１８を指し、半径ｒ３および相対屈折率パーセントプロファイルΔ３（ｒ）はクラッド２０を指す。半径方向位置ｒ０、ｒ１、ｒ２、およびｒ３は、それぞれ領域１４、１６、１８、および２０の最外半径を指す。
【００５０】
本開示によるファイバの典型的な屈折率プロファイル（相対屈折率Δ対半径）は、図２Ａ〜２Ｄに図示される。図２Ａは、Δ０ＭＡＸ＝Δ１ＭＡＸ、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸ、およびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを示す。図２Ｂは、ｒ０＞０、Δ０ＭＡＸ＞Δ１ＭＡＸ、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを示す。図２Ｃは、ｒ０＝０、Δ１ＭＡＸがファイバの中心においてまたはその近くで起こり、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを示す。図２Ｄは、ｒ０＞０、Δ１ＭＡＸがｒ＜ｒ１で起こり、Δ１ＭＩＮ＝Δ２ＭＡＸおよびΔ３ＭＩＮ＝Δ３ＭＡＸである設計を有するファイバの典型的な相対屈折率プロファイルを示す。
【００５１】
中央コア領域１４は、０μｍ≦ｒ０≦２μｍの範囲であってもよい半径ｒ０を有する。中央コア領域１４の相対屈折率パーセントプロファイルΔ０（ｒ）は、−０．２％≦Δ０（ｒ）≦０．２％、または−０．２％≦Δ０（ｒ）≦０．１％、または−０．１％≦Δ０（ｒ）≦０．１５％、または−０．１％≦Δ０（ｒ）≦０．１％、または−０．１％≦Δ０（ｒ）≦０．０５％、または−０．１％≦Δ０（ｒ）≦０％、または−０．０７５％≦Δ０（ｒ）≦０％であるようなΔ０（ｒ）であってもよい。Δ０ＭＡＸは、ファイバの中心線においてまたはその近くで生じてもよい。
【００５２】
第１のコア領域１６は、４μｍ≦ｒ１≦１０μｍの範囲であってもよい半径ｒ１を有する。半径ｒ１は、Δ（ｒ）＝Δ３ｍａｘである中心線（ｒ＝０）から半径方向に外に向かう第１の半径として定義されてもよい。第１のコア領域１６の相対屈折率パーセントプロファイルΔ１（ｒ）は、Δ０ＭＡＸ≧Δ１ＭＡＸおよび／またはΔ１ＭＩＮ≦−０．１％、または−０．１％≦Δ１ＭＡＸ≦０％および／または−０．３％≦Δ１ＭＩＮ≦−０．１％、または−０．３％≦Δ１ＭＩＮ≦−０．２％、または−０．２７％≦Δ１ＭＩＮ≦−０．２３％、または−０．１５％≦Δ１ＭＡＸ≦０．１％、−０．１５％≦Δ１ＭＡＸ≦０．２％であるようなΔ１（ｒ）であってもよい。ｒ０＝０であるとき、第１のコア領域１６は、ファイバの中央部分を完全に占める。
【００５３】
内部クラッド領域１８は、１６μｍ≦ｒ２≦３０μｍ、または２０μｍ≦ｒ２≦３０μｍの範囲であってもよい半径ｒ２を有する。半径ｒ２は、Δ（ｒ）＝Δ３ｍａｘである中心線（ｒ＝０）から半径方向に外に向かう第２の半径（ｒ２＞ｒ１）として定義されてもよい。比ｒ１／ｒ２は、０．２≦ｒ１／ｒ２≦０．３であるような比であってもよい。内部クラッド領域１８の相対屈折率パーセントプロファイルΔ２（ｒ）は、−０．７％≦Δ２ＭＩＮ≦−０．２７％、または−０．５％＜Δ２ＭＩＮ＜−０．２７％、または−０．４％＜Δ２ＭＩＮ＜−０．２７％、またはΔ２ＭＩＮ＜Δ１ＭＩＮおよび／またはΔ２ＭＡＸ＝Δ１ＭＩＮであるような相対屈折率パーセントプロファイルであってもよい。例えば、Δ２ＭＩＮは、−０．２９％、−０．３％、−０．３５％、−０．３８％、−０．４％、−０．４７％、−０．５％、またはその間の任意の数値であってもよい。内部クラッド領域は、ファイバ屈折率プロファイルの屈折率低減領域、溝領域、またはモート領域とみなされてもよい。
【００５４】
負の相対屈折率プロファイルを達成するために、内部クラッド領域１８は、ダウンドープされるかまたは組成変更されてもよい。適したダウンドーパントには、フッ素およびホウ素などがある。ダウンドーパントはフッ素であってもよく、内部クラッド領域１８は、０．１〜２重量％のフッ素、または０．１〜１．６重量％のフッ素、または０．４〜２重量％のフッ素がドープされてもよい。
【００５５】
外部クラッド領域２０の相対屈折率パーセントプロファイルΔ３（ｒ）は、全てのｒ＞ｒ２についてΔ３（ｒ）≧Δ２ＭＩＮ、またはΔ２ＭＩＮ≦Δ３（ｒ）≦Δ２ＭＩＮ＋０．２％、または−０．４％≦Δ３ＭＩＮ≦−０．２％、または−０．４％≦Δ３ＭＩＮ≦−０．３％、または−０．４％≦Δ３ＭＡＸ≦−０．２％、または−０．３％≦Δ３ＭＡＸ≦−０．２％であるような相対屈折率パーセントプロファイルであってもよい。
【００５６】
本開示による屈折率パーセントプロファイルについてのさらなる情報は、米国特許第８，３１５，４９５号明細書（その開示内容をこれによりその全体において本明細書に組み込む）に見出すことができる。
【００５７】
コア１２、内部クラッド領域１８、および／または外部クラッド領域２０は、ダウンドーパントとしてＦを含有してもよい。第１のコア領域１６および内部クラッド領域１８に存在しているＦの濃度は、中央コア領域１４に存在しているフッ素の量を超えていてもよい。また、コア１２は、アルカリがＫ、Ｎａ、Ｌｉ、Ｃｓ、および／またはＲｂである、少なくとも１つのアルカリ金属酸化物改質剤を含有してもよい。コア１２は、例えば、Ｋが２０重量ｐｐｍ〜１０００重量ｐｐｍの量でＫ２Ｏを含有してもよい。また、ファイバ１０は塩素を含有してもよい。用語「ｐｐｍ」は、特に別記しない限り、重量百万分率、または重量ｐｐｍを指し、重量％の測定値は、１０，０００で乗じることによってｐｐｍに変換され得る。
【００５８】
光ファイバ１０のコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５５０ｎｍの波長λにおいて、０．１９５ｄＢ／ｋｍ以下、または０．１７５ｄＢ／ｋｍ以下、または０．１７０ｄＢ／ｋｍ以下、または０．１６５ｄＢ／ｋｍ以下の減衰をもたらすように選択されてもよい。１５５０ｎｍでの減衰値は、例えば、０．１５０ｄＢ／ｋｍ、０．１５５ｄＢ／ｋｍ、０．１６０ｄＢ／ｋｍ、０．１６５ｄＢ／ｋｍ、または０．１７０ｄＢ／ｋｍなどである。
【００５９】
また、光ファイバ１０のコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５５０ｎｍの波長において１２．４μｍ超、または１３．２μｍ超、または１３．６μｍ超、または１３．８μｍ超のモードフィールド直径をもたらすように選択されてもよい。
【００６０】
また、光ファイバ１０のコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５３０ｎｍ未満、または１５００ｎｍ未満、または１４７５ｎｍ未満、または１４５０ｎｍ未満のケーブルカットオフ波長をもたらすように選択されてもよい。
【００６１】
また、本開示の光ファイバのコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５５０ｎｍでの減衰、モードフィールド直径、およびケーブルカットオフ波長の指定された値のいずれかの１つ以上の組合せを提供するように選択されてもよい。実例として、本開示の光ファイバのコアおよびクラッド領域にわたる相対屈折率プロファイルは、１５５０ｎｍでの０．１９５ｄＢ／ｋｍ未満の減衰および１５５０ｎｍでの１２．４μｍ超のモードフィールド直径をもたらすように選択されてもよい。ファイバは、さらにまたは任意選択により、例えば、１５３０ｎｍ未満のケーブルカットオフ波長を有してもよい。
【００６２】
本ファイバの第１コーティングは、第２コーティングよりも低い弾性率を有してもよい。第１コーティングは、硬化性オリゴマーを含有する第１組成物から形成されてもよい。また、硬化性第１組成物は、モノマー、重合開始剤、および１つ以上の添加剤を含有してもよい。本明細書において特に断りがないかまたは含意される限り、硬化性第１組成物中の特定の成分の重量パーセント（重量％）は、添加剤を含有しない主成分に基づいて硬化性第１組成物中に存在している成分の量を指す。概して、モノマー、オリゴマー、および開始剤の重量パーセントは合計１００％になる。存在しているとき、添加剤の量は本明細書において、モノマー、オリゴマー、および開始剤の組み合わせられた量に対して百分率（ｐｐｈ）の単位で記載される。例えば、１ｐｐｈの量で存在している添加剤は、組み合わせられたモノマー、オリゴマー、および開始剤１００ｇ当たり１ｇの量で存在している。
【００６３】
硬化性第１組成物のオリゴマーは、ウレタンアクリレートオリゴマー、または１個または複数のイソシアネート基を含有するウレタンアクリレートオリゴマー、または１個または複数の脂肪族イソシアネート基を含有するウレタンアクリレートオリゴマー、または単一のイソシアネート基を含有するウレタンアクリレートオリゴマー、または単一の脂肪族イソシアネート基を含有するウレタンアクリレートオリゴマーであってもよい。
【００６４】
オリゴマーはアクリレート末端オリゴマーであってもよい。第１硬化性組成物に使用するための好ましいアクリレート末端オリゴマーには、Ｄｙｍａｘ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓから入手可能なＢＲ３７３１、ＢＲ３７４１、ＢＲ５８２およびＫＷＳ４１３１、ポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマー（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＮ９８６）、ポリエステルウレタンアクリレートオリゴマー（例えば、ＣＮ９６６およびＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＮ９７３、およびＤｙｍａｘ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓから入手可能なＢＲ７４３２）、ポリエーテルアクリレートオリゴマー（例えば、Ｒａｈｎ  ＡＧから入手可能なＧＥＮＯＭＥＲ３４５６）、およびポリエステルアクリレートオリゴマー（例えば、Ｃｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から入手可能なＥＢＥＣＲＹＬ８０、５８４および６５７）などが含まれる。他のオリゴマーは、米国特許第４，６０９，７１８号明細書、米国特許第４，６２９，２８７号明細書および米国特許第４，７９８，８５２号明細書（その開示内容をそれらの全体において参照により本明細書に組み入れる）に記載されている。
【００６５】
第１硬化性組成物のオリゴマーは、約４０００ｇ／モル以上の数平均分子量（Ｍｎ）を有する軟質ブロックを含有してもよい。このようなオリゴマーの例は、米国特許出願第０９／９１６，５３６号明細書（その開示内容をその全体において参照により本明細書に組み入れる）に記載されている。オリゴマーは柔軟な主鎖、低い多分散度を有することができ、および／または低い架橋結合密度の硬化コーティングを提供することができる。
【００６６】
オリゴマーを単独で、または組み合わせて使用してコーティング性を制御してもよい。第１硬化性組成物の全オリゴマー含有量は、約５重量％〜約９５重量％、または約２５重量％〜約６５重量％、または約３５重量％〜約５５重量％であってもよい。
【００６７】
第１硬化性組成物のモノマー成分は、低粘度調合物を提供するために、および／または第１コーティングの屈折率を増加させるためにオリゴマーと相溶性であるように選択されてもよい。また、モノマーは、減少したゲル化時間および低弾性率を有する硬化性組成物をもたらすように選択されてもよい。第１硬化性組成物は、単一のモノマーまたはモノマーの組合せを含有してもよい。モノマーには、エチレン性不飽和化合物、エトキシ化アクリレート、エトキシ化アルキルフェノールモノアクリレート、プロピレンオキシドアクリレート、ｎ−プロピレンオキシドアクリレート、イソプロピレンオキシドアクリレート、一官能性アクリレート、一官能性脂肪族エポキシアクリレート、多官能性アクリレート、多官能性脂肪族エポキシアクリレート、およびそれらの組合せが含まれてもよい。モノマー成分は、一般式Ｒ２−Ｒ１−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ３ＣＨ−Ｏ）ｎ−ＣＯＣＨ＝ＣＨ２（式中、Ｒ１およびＲ２が脂肪族、芳香族、または両方の混合物であり、ｎ＝１〜１０である）、またはＲ１−Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ３ＣＨ−Ｏ）ｎ−ＣＯＣＨ＝ＣＨ２（式中、Ｒ１が脂肪族または芳香族であり、ｎ＝１〜１０である）を有する化合物を含有してもよい。代表的な例には、エチレン性不飽和モノマー、例えばラウリルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ３３５、ＢＡＳＦから入手可能なＡＧＥＦＬＥＸ  ＦＡ１２、およびＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なＰＨＯＴＯＭＥＲ４８１２）、エトキシ化ノニルフェノールアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ５０４およびＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なＰＨＯＴＯＭＥＲ  ４０６６）、カプロラクトンアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ４９５、およびＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから入手可能なＴＯＮＥ  Ｍ−１００）、フェノキシエチルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ３３９、ＢＡＳＦから入手可能なＡＧＥＦＬＥＸ  ＰＥＡ、およびＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なＰＨＯＴＯＭＥＲ４０３５）、イソオクチルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ４４０およびＢＡＳＦから入手可能なＡＧＥＦＬＥＸ  ＦＡ８）、トリデシルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ４８９）、イソボルニルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ５０６およびＣＰＳ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＡＧＥＦＬＥＸ  ＩＢＯＡ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ２８５）、ステアリルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ２５７）、イソデシルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ３９５およびＢＡＳＦから入手可能なＡＧＥＦＬＥＸ  ＦＡ１０）、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏ��ｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手可能なＳＲ２５６）、エポキシアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＮ１２０、およびＣｙｔｅｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｉｎｃ．から入手可能なＥＢＥＣＲＹＬ３２０１および３６０４）、ラウリルオキシグリシジルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＮ１３０）およびフェノキシグリシジルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＣＮ１３１）およびそれらの組合せが含まれる。
【００６８】
また、第１硬化性組成物のモノマー成分は、多官能性（メタ）アクリレートを含有してもよい。本明細書中で用いられるとき、用語「（メタ）アクリレート」は、アクリレートまたはメタクリレートを意味する。多官能性（メタ）アクリレートは、１分子中２つ以上の重合性（メタ）アクリレート部分を有する（メタ）アクリレートである。多官能性（メタ）アクリレートは、１分子中３つ以上の重合性（メタ）アクリレート部分を有してもよい。多官能性（メタ）アクリレートの例には、ジペンタエリトリトールモノヒドロキシペンタアクリレート（例えば、ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なＰＨＯＴＯＭＥＲ４３９９）、アルコキシル化を有するおよび有さないメチロールプロパンポリアクリレート、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰＨＯＴＯＭＥＲ４３５５）、アルコキシル化グリセリルトリアクリレート、例えばプロポキシル化が３以上であるプロポキシ化グリセリルトリアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰＨＯＴＯＭＥＲ４０９６）、およびアルコキシル化を有するおよび有さないエリトリトールポリアクリレート、例えばペンタエリトリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔｃｈｅｓｔｅｒ，Ｐａ．）から入手可能なＳＲ２９５）、エトキシ化ペンタエリトリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ４９４）、およびジペンタエリトリトールペンタアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰＨＯＴＯＭＥＲ４３９９、およびＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ３９９）などが含まれる。多官能性（メタ）アクリレートは、第１硬化性組成物中に０．０５〜１５重量％、または０．１〜１０重量％の濃度で存在していてもよい。
【００６９】
第１硬化性組成物のモノマー成分は、Ｎ−ビニルアミド、例えばＮ−ビニルラクタム、またはＮ−ビニルピロリジノン、またはＮ−ビニルカプロラクタムを含有してもよい。Ｎ−ビニルアミドモノマーは、第１硬化性組成物中に０．１〜４０重量％、または２〜１０重量％の濃度で存在していてもよい。
【００７０】
硬化性第１コーティング組成物は、１つ以上の一官能性（メタ）アクリレートモノマーを５〜９５重量％、または０〜７５重量％、または４０〜６５重量％の量で含有してもよい。硬化性第１コーティング組成物は、１つ以上の一官能性脂肪族エポキシアクリレートモノマーを５〜４０重量％、または１０〜３０重量％の量で含有してもよい。
【００７１】
第１硬化性組成物のモノマー成分は、ヒドロキシ官能性モノマーを含有してもよい。ヒドロキシ官能性モノマーは、（メタ）アクリレートなどの他の反応性官能基の他にヒドロキシ側基部分を有するモノマーである。ヒドロキシル側基を含有するヒドロキシ官能性モノマーに例には、カプロラクトンアクリレート（Ｄｏｗ  ＣｈｅｍｉｃａｌからＴＯＮＥ  Ｍ−１００として入手可能）、ポリ（アルキレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、例えばポリ（エチレングリコール）モノアクリレート、ポリ（プロピレングリコール）モノアクリレート、およびポリ（テトラメチレングリコール）モノアクリレート（それぞれＭｏｎｏｍｅｒ，Ｐｏｌｙｍｅｒ＆Ｄａｊａｃ  Ｌａｂｓから入手可能）、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、および４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート（それぞれＡｌｄｒｉｃｈから入手可能）などが含まれる。
【００７２】
ヒドロキシ官能性モノマーは、光ファイバへの第１コーティングの接着性を改良するために十分な量で存在していてもよい。ヒドロキシ官能性モノマーは、第１硬化性組成物中に約０．１重量％〜約２５重量％の量で、または約５重量％〜約８重量％の量で存在していてもよい。ヒドロキシ官能性モノマーの使用により、光ファイバへの第１コーティングの十分な接着性のために必要な接着促進剤の量を減少させてもよい。また、ヒドロキシ官能性モノマーの使用により、第１コーティングの親水性を増加させる傾向がある場合がある。ヒドロキシ官能性モノマーは、米国特許第６，５６３，９９６号明細書（その開示内容をその全体において参照により本明細書に組み入れる）により詳細に記載されている。
【００７３】
第１硬化性組成物の全モノマー含有量は、約５重量％〜約９５重量％、または約３０重量％〜約７５重量％、または約４０重量％〜約６５重量％であってもよい。
【００７４】
第１硬化性組成物中に存在しているモノマーは、５〜９５重量％、または２５〜６５重量％または３５〜５５重量％の量の１つ以上の二官能性ウレタンオリゴマーと共に０．１〜４０重量％または２〜１０重量％の濃度のＮ−ビニルアミドモノマーを含有してもよい。
【００７５】
第１コーティング組成物は、約５〜９５重量％の量の１つ以上の一官能性（メタ）アクリレートモノマーと、約０．１〜４０重量％の量のＮ−ビニルアミドモノマーと、ポリオールおよびイソシアネートを含有し、約５〜９５重量％の量で存在している１つ以上の二官能性ウレタンアクリレートオリゴマーとを含有してもよい。オリゴマー中のポリオールはポリプロピレングリコールであってもよく、イソシアネートは脂肪族ジイソシアネートであってもよい。
【００７６】
第１コーティング組成物は、約４０〜６５重量％の量の１つ以上の一官能性（メタ）アクリレートモノマーと、約２〜１０重量％の量のＮ−ビニルアミドモノマーと、約３５〜６０重量％の１つ以上のポリプロピレングリコール系二官能性ウレタンアクリレートオリゴマーとを含有してもよい。
【００７７】
第１コーティングのガラス転移温度は、低温でのファイバのマイクロベンド性能に影響を与える場合がある。第１コーティングが、コートされた光ファイバの最低予想使用温度よりも低いガラス転移温度を有することが望ましい場合がある。第１コーティングのガラス転移温度は１５℃以下、または２５℃以下、または３０℃以下であってもよい。
【００７８】
第１コーティングは、第２コーティングよりも低い弾性率を有してもよい。低い弾性率は、ファイバの外部が曲げられるかまたは外力に供せられるときに生じる内部応力を効率的に散逸させることによって第１コーティングがコアおよびクラッドを保護することを可能にする場合がある。第１コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率は、０．５０ＭＰａ以下、または０．２５ＭＰａ以下、または０．２０ＭＰａ以下、または０．１９ＭＰａ以下、または０．１８ＭＰａ以下、または０．１７ＭＰａ以下、または０．１６ＭＰａ以下、または０．１５ＭＰａ以下であってもよい。
【００７９】
また、第１硬化性組成物は、重合開始剤、酸化防止剤、および当業者に周知のその他の添加剤を含有してもよい。
【００８０】
重合開始剤によって第１組成物の硬化に伴う重合プロセスの開始を促進して、第１コーティングを形成してもよい。重合開始剤には、熱開始剤、化学開始剤、電子線開始剤、および光開始剤などを含めてもよい。多くの（メタ）アクリレート系コーティング調合物について、ケトン光開始添加剤および／またはホスフィンオキシド添加剤などの光開始剤が使用されてもよい。本開示の第１コーティングの光形成において使用されるとき、光開始剤は、急速な紫外線硬化をもたらすために十分な量において存在している。
【００８１】
適した光開始剤には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４））、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦから入手可能な市販のブレンドＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８００、１８５０、および１７００）、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９）、（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ（Ｍｕｎｉｃｈ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能なＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ）、エトキシ（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦから入手可能なＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ−Ｌ）、およびそれらの組合せが含まれる。
【００８２】
第１硬化性組成物の光開始剤成分は、単一の光開始剤または２つ以上の光開始剤の組合せからなってもよい。第１硬化性組成物の全光開始剤含有量は約１０重量％まで、または約０．５重量％〜約６重量％であってもよい。
【００８３】
モノマー、オリゴマー、および重合開始剤の他に、第１硬化性組成物は、他の添加剤、例えば接着促進剤、強度増強剤、反応性稀釈剤、酸化防止剤、触媒、安定剤、蛍光増白剤、特性強化添加剤、アミン協力剤、蝋、滑剤、および／またはスリップ剤を含有してもよい。いくつかの添加剤は、重合プロセスを制御するように機能する場合があり、それによって、第１硬化性組成物から形成される重合生成物の物理的性質（例えば、弾性率、ガラス転移温度）に影響を与える場合がある。他の添加剤が、第１硬化性組成物の重合生成物の結合性に影響を与える場合がある（例えば、解重合または酸化崩壊に対して保護する）。例えば、米国特許第６，３２６，４１６号明細書および米国特許第６，５３９，１５２号明細書（その開示内容を参照により本明細書に組み入れる）に記載されているように、第１硬化性組成物はキャリアを含有してもよい。
【００８４】
第１硬化性組成物中に接着促進剤を含有することが望ましい場合がある。接着促進剤は、クラッドへの第１コーティングおよび／または第１組成物の接着性を促進し得る化合物である。適した接着促進剤には、アルコキシシラン、有機チタネート、およびジルコネートなどが含まれる。代表的な接着促進剤には、３−メルカプトプロピル−トリアルコキシシラン（例えば、Ｇｅｌｅｓｔ（Ｔｕｌｌｙｔｏｗｎ，Ｐａ．）から入手可能な３−ＭＰＴＭＳ）、ビス（トリアルコキシシリルエチル）ベンゼン、アクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン（例えば、Ｇｅｌｅｓｔから入手可能な（３−アクリルオキシプロピル）−トリメトキシシラン）、メタクリルオキシプロピルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン、ビス（トリアルコキシシリルエチル）ヘキサン、アリルトリアルコキシシラン、スチリルエチルトリアルコキシシラン、およびビス（トリメトキシシリルエチル）ベンゼン（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｂｒｉｓｔｏｌ，Ｐａ．）から入手可能）などが含まれる。米国特許第６，３１６，５１６号明細書（その開示内容をその全体において参照により本明細書に組み入れる）を参照のこと。
【００８５】
接着促進剤は、第１組成物中に約０．０２ｐｐｈ〜約１０ｐｐｈ、または約０．０５ｐｐｈ〜４ｐｐｈ、または約０．１ｐｐｈ〜約２ｐｐｈ、または約０．１ｐｐｈ〜約１ｐｐｈの量で存在していてもよい。
【００８６】
また、米国特許出願公開第２００３／００７７０５９明細書（その開示内容をその全体において参照により本明細書に組み入れる）に記載されているように、第１コーティング組成物は、強度増強剤を含有してもよい。代表的な強度増強剤には、メルカプト官能性化合物、例えばＮ−（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）−Ｌ−システインメチルエステル、ペンタエリトリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、（３−メルカプトプロピル）−トリメトキシシラン、（３−メルカプトプロピル）トリメトキシシラン、およびドデシルメルカプタンなどが含まれる。強度増強剤は、第１硬化性組成物中に約１ｐｐｈ未満の量、または約０．５ｐｐｈ未満の量、または約０．０１ｐｐｈ〜約０．１ｐｐｈの量で存在していてもよい。
【００８７】
代表的な酸化防止剤は、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）−４−ヒドロキシ−フェニル）プロピオネート］（例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５）である。
【００８８】
第１硬化性組成物中に蛍光増白剤を含有することが望ましい場合がある。代表的な蛍光増白剤には、ＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢ（ＢＡＳＦから入手可能）、Ｂｌａｎｋｏｐｈｏｒ  ＫＬＡ（Ｂａｙｅｒから入手可能）、ビスベンゾオキサゾール化合物、フェニルクマリン化合物、およびビス（スチリル）ビフェニル化合物などが含まれる。蛍光増白剤は、第１硬化性組成物中に０．００５ｐｐｈ〜０．３ｐｐｈの濃度で存在していてもよい。
【００８９】
また、第１硬化性組成物中にアミン協力剤を含有することが望ましい場合がある。代表的なアミン協力剤には、トリエタノールアミン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）、トリエチルアミン、およびメチルジエタノールアミンなどが含まれる。アミン協力剤は、０．０２ｐｐｈ〜０．５ｐｐｈの濃度で存在していてもよい。
【００９０】
第２コーティングは、ファイバを機械的損傷および外部環境から保護するように設計される。第２コーティングは、１つ以上のモノマーを含有する硬化性第２組成物から形成されてもよい。モノマーはエチレン性不飽和化合物を含有してもよい。また、硬化性第２組成物は、本明細書においてより完全に記載される１つ以上のオリゴマー、１つ以上の重合開始剤、および１つ以上の添加剤を含有してもよい。
【００９１】
本明細書において特に断りがないかまたは含意される限り、硬化性第２組成物中の特定の成分の重量パーセント（重量％）は、添加剤を含有しない主成分に基づいて硬化性第２組成物中に存在している成分の量を指す。概して、モノマー、オリゴマー、および開始剤の重量パーセントは合計１００％になる。存在しているとき、添加剤の量は本明細書において、モノマー、オリゴマー、および開始剤の組み合わせられた量に対して百分率（ｐｐｈ）の単位で記載される。例えば、１ｐｐｈの量で存在している添加剤は、組み合わせられたモノマー、オリゴマー、および開始剤１００ｇ当たり１ｇの量で存在している。
【００９２】
コストを低減するために、第２組成物のオリゴマー含有量を最少にしてもよい。本技術分野に公知の一般的な第２組成物に対して、本開示の第２組成物のオリゴマー含有量は特に低い。オリゴマーは少量成分として存在しているかまたは本開示の第２組成物に全く存在していなくてもよい。オリゴマーは、約３重量％以下の量、または約２重量％以下の量、または約１重量％以下の量で第２組成物中に存在していてもよい。また、第２組成物がオリゴマーを含有していなくてもよい。
【００９３】
硬化性第２組成物のモノマー成分は１つ以上のモノマーを含有してもよい。１つ以上のモノマーが第２組成物中に５０重量％以上の量、または約７５重量％〜約９９重量％の量、または約８０重量％〜約９９重量％の量または約８５重量％〜約９８重量％の量で存在していてもよい。
【００９４】
硬化性第２組成物のモノマー成分はエチレン性不飽和化合物を含有してもよい。エチレン性不飽和モノマーは一官能性または多官能性であってもよい。官能基は、重合性基および／または架橋を促進するかまたは可能にする基であってもよい。２つ以上のモノマーの組合せにおいて、成分モノマーは、一官能性、多官能性、または一官能性および多官能性化合物の組合せであってもよい。エチレン性不飽和モノマーの適した官能基には、限定しないが、（メタ）アクリレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニルアミド、スチレン、ビニルエーテル、ビニルエステル、酸エステル、およびそれらの組合せなどが含まれる。
【００９５】
典型的な一官能性エチレン性不飽和モノマーには、限定しないが、ヒドロキシアルキルアクリレート、例えば２−ヒドロキシエチル−アクリレート、２−ヒドロキシプロピル−アクリレート、および２−ヒドロキシブチル−アクリレート、長鎖および短鎖アルキルアクリレート、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、イソアミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、へプチルアクリレート、オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクタデシルアクリレート、およびステアリルアクリレート、アミノアルキルアクリレート、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、および７−アミノ−３，７−ジメチルオクチルアクリレート、アルコキシアルキルアクリレート、例えばブトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ３３９）、およびエトキシエトキシエチルアクリレート、単環式および多環式芳香族または非芳香族アクリレート、例えばシクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンタエジンアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、ボミルアクリレート、イソボルニルアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ４２３）、テトラヒドロフィウルフリル（ｆｉｕｒｆｕｒｙｌ）アクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ２８５）、カプロラクトンアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ４９５）、およびアクリロイルモルホリン、アルコール系アクリレート、例えばポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、メトキシポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、および様々なアルコキシル化アルキルフェノールアクリレート、例えばエトキシ化（４）ノニルフェノールアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０６６）、アクリルアミド、例えばジアセトンアクリルアミド、イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−アミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎジエチルアクリルアミド、およびｔ−オクチルアクリルアミド、ビニル化合物、例えばＮ−ビニルピロリドンおよびＮ−ビニルカプロラクタム、および酸エステル、例えばマレイン酸エステルおよびフマル酸エステルなどが含まれる。上に長鎖および短鎖アルキルアクリレートに関して、短鎖アルキルアクリレートは６個以下の炭素を有するアルキル基であり、長鎖アルキルアクリレートは７個以上の炭素を有するアルキル基である。
【００９６】
最も適したモノマーは市販されているかまたは本技術分野に公知の反応スキームを使用して容易に合成される。例えば、上に記載された一官能性モノマーの大部分は、適切なアルコールまたはアミドとアクリル酸または塩化アクリロイルとを反応させることによって合成され得る。
【００９７】
重合性部分として機能することに加えて、他の目的のために一官能性エチレン性不飽和モノマーが硬化性第２組成物中に含有されてもよい。一官能性モノマー成分は、例えば、硬化生成物が水を吸収し、他のコーティングの材料に付着するかまたは応力下で挙動する度合に影響を与える場合がある。
【００９８】
代表的な多官能性エチレン性不飽和モノマーには、限定しないが、アルコキシル化ビスフェノールＡジアクリレート、例えばアルコキシル化度が２以上であるエトキシ化ビスフェノールＡジアクリレートなどが含まれる。第２組成物のモノマー成分は、２〜約３０の範囲のエトキシ化度を有するエトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート（例えばＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ，Ｐａ．から入手可能なＳＲ３４９およびＳＲ６０１およびＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０２５およびＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０２８）、またはプロポキシル化度が２以上、例えば、２〜約３０の範囲であるプロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、アルコキシル化を有するおよび有さないメチロールプロパンポリアクリレート、例えばエトキシ化度が３以上、例えば、３〜約３０の範囲であるエトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４１４９、およびＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ４９９）、プロポキシル化度が３以上、例えば、３〜３０の範囲であるプロポキシ化−トリメチロールプロパントリアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０７２およびＳａｒｔｏｍｅｒのＳＲ４９２）、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４３５５）、アルコキシル化グリセリルトリアクリレート、例えばプロポキシル化度が３以上であるプロポキシ化グリセリルトリアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０９６およびＳａｒｔｏｍｅｒのＳＲ９０２０）、アルコキシル化を有するおよび有さないエリトリトールポリアクリレート、例えばペンタエリトリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（Ｗｅｓｔ  Ｃｈｅｓｔｅｒ，Ｐａ．）から入手可能なＳＲ２９５）、エトキシ化ペンタエリトリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ４９４）、およびジペンタエリトリトールペンタアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４３９９、およびＳａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ３９９）、適切な官能性イソシアヌレートとアクリル酸または塩化アクリロイルとを反応させることによって形成されたイソシアヌレートポリアクリレート、例えばトリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．のＳＲ３６８）およびトリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジアクリレート、アルコキシル化を有するおよび有さないアルコールポリアクリレート、例えばトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（例えば、ＣＤ４０６、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）およびエトキシ化度が２以上、例えば、約２〜３０の範囲であるエトキシ化ポリエチレングリコールジアクリレート、アクリレートをビスフェノールＡジグリシジルエーテル等に添加することによって形成されたエポキシアクリレート（例えば、ＩＧＭ  ＲｅｓｉｎｓのＰｈｏｔｏｍｅｒ  ３０１６）、および単環式および多環式芳香族または非芳香族ポリアクリレート、例えばジシクロペンタエジンジアクリレートおよびジシクロペンタンジアクリレートを含有してもよい。
【００９９】
第２組成物は、オリゴマー成分を含有してもしなくてもよい。上述したように、存在している場合、オリゴマーは、第２組成物中に少量成分として存在している。１つ以上のオリゴマーが第２組成物中に存在していてもよい。第２組成物中に含有されてもよいオリゴマーの１つの種類は、エチレン性不飽和オリゴマーである。使用されるとき、適したオリゴマーは、一官能性オリゴマー、多官能性オリゴマー、または一官能性オリゴマーと多官能性オリゴマーとの組合せであってもよい。存在している場合、第２組成物のオリゴマー成分は、脂肪族および芳香族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、尿素、ウレア（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステルおよびポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル化アクリルオリゴマー、ポリブタジエン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、およびメラミン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはそれらの組合せを含有してもよい。
【０１００】
第２組成物のオリゴマー成分は、二官能性オリゴマーを含有してもよい。二官能性オリゴマーは、以下の式（Ｉ）の構造：
Ｆ１−Ｒ１−［ジイソシアネート−Ｒ２−ジイソシアネート］ｍ−Ｒ１−Ｆ１  （Ｉ）
［式中、Ｆ１が独立に、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニルアミド、スチレン、ビニルエーテル、ビニルエステル、または本技術分野に公知の他の官能基などの反応性官能基であってもよく、Ｒ１が、独立に、−Ｃ２−１２Ｏ−、−（Ｃ２−４−Ｏ）ｎ−、−Ｃ２−１２Ｏ−（Ｃ２−４−Ｏ）ｎ−、−Ｃ２−１２Ｏ−（ＣＯ−Ｃ２−５Ｏ）ｎ−、または−Ｃ２−１２Ｏ−（ＣＯ−Ｃ２−５ＮＨ）ｎ−（ｎが、１〜３０の整数、例えば、１〜１０である）を含有してもよく、Ｒ２がポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素、またはそれらの組合せであってもよく、ｍが１〜１０の整数、例えば、１〜５である］を有してもよい。式（Ｉ）の構造において、ジイソシアネート部分は、イソシアネートとＲ２および／またはＲ１との反応から形成された残基であってもよい。用語「独立に」は本明細書において、各々のＦ１が別のＦ１と異なり、同じことが各々のＲ１について言えることを示すために使用される。
【０１０１】
硬化性第２組成物のオリゴマー成分は、多官能性オリゴマーを含有してもよい。多官能性オリゴマーは、以下に示される式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、または式（ＩＶ）の構造：
多イソシアネート−（Ｆ２−Ｒ１−Ｆ２）ｘ  （ＩＩ）
ポリオール−［（ジイソシアネート−Ｒ２−ジイソシアネート）ｍ−Ｒ１−Ｆ２］ｘ  （ＩＩＩ）
多イソシアネート−（Ｒ１−Ｆ２）ｘ  （ＩＶ）
［式中、Ｆ２は独立に、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、Ｎ−ビニルアミド、スチレン、ビニルエーテル、ビニルエステル、または本技術分野に公知の他の官能基などの１〜３個の官能基を表わしてもよく、Ｒ１が−Ｃ２−１２Ｏ−、−（Ｃ２−４−Ｏ）ｎ−、−Ｃ２−１２Ｏ−（Ｃ２−４−Ｏ）ｎ−、−Ｃ２−１２Ｏ−（ＣＯ−Ｃ２−５Ｏ）ｎ−、または−Ｃ２−１２Ｏ−（ＣＯ−Ｃ２−５ＮＨ）ｎ−（ｎが１〜１０の整数、例えば、１〜５である）を含有することができ、Ｒ２がポリエーテル、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素またはそれらの組合せであってもよく、ｘが１〜１０の整数、例えば、２〜５であり、ｍが１〜１０の整数、例えば、１〜５である］を有してもよい。式（ＩＩ）の構造において、多イソシアネート基は、多イソシアネートとＲ２との反応から形成される残基であってもよい。同様に、式（ＩＩＩ）の構造中のジイソシアネート基は、ジイソシアネートの、Ｒ２および／またはＲ１への結合後に形成される反応生成物であってもよい。
【０１０２】
ウレタンオリゴマーは、脂肪族または芳香族ジイソシアネートを二価ポリエーテルまたはポリエステル、最も典型的にはポリエチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールと反応させることによって調製されてもよい。耐湿オリゴマーは同様の方法で合成されてもよいが、ただし、主に飽和したおよび主に無極性の脂肪族ジオールを優先して極性ポリエーテルまたはポリエステルグリコールは避けられる。これらのジオールには、エーテルまたはエステル基を実質的に含有しなくてもよい約２〜２５０個の炭素原子のアルカンまたはアルキレンジオールを含めてもよい。
【０１０３】
例えば、合成の間にジアミンまたはポリアミンをジオールまたはポリオールの代わりに用いることによってポリ尿素の元素が、これらの方法によって調製されたオリゴマーに導入されてもよい。合成において使用されるジアミンまたはポリアミンが十分に無極性であり飽和していて、システムの耐湿性を損なわないようにするなら、第２コーティング組成物中に小さい比率のポリ尿素が存在することは、コーティング性能に有害ではないと考えられる。
【０１０４】
また、第２コーティング組成物は、ガラスファイバまたは第１層または他の層で予めコートされたガラスファイバにそれを適用した後に第２組成物の重合（硬化）を促進する重合開始剤を含有してもよい。この組成物中で使用するために適した重合開始剤には、熱開始剤、化学開始剤、電子線開始剤、マイクロ波開始剤、化学線開始剤、および光開始剤などを含めてもよい。多くのアクリレート系コーティング調合物については、光開始剤、例えば公知のケトン光開始剤および／またはホスフィンオキシド添加剤を用いてもよい。組成物中で使用されるとき、光開始剤は、急速な紫外線硬化をもたらすために十分な量で存在していてもよい。光開始剤は、約０．５重量％〜約１０重量％、または約１．５重量％〜約７．５重量％の範囲の量、または約３重量％の量で存在していてもよい。
【０１０５】
光開始剤の量は、放射線硬化を促進して、コーティング組成物の早期ゲル化を引き起こさずに適度な硬化速度をもたらすように調節される。望ましい硬化速度は、約９０％超、または９５％超のコーティング組成物の硬化を引き起こすために十分な速度であってもよい）。用量対弾性率の曲線で測定されるとき、約２５〜３５μｍのコーティング厚の硬化速度は、例えば、１．０Ｊ／ｃｍ２未満または０．５Ｊ／ｃｍ２未満である場合がある。
【０１０６】
適した光開始剤には、限定しないが、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキシド（例えばＬｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ）、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えばＢＡＳＦから入手可能なＩｒｇａｃｕｒｅ  １８４）、（２，６−ジエトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド（例えば市販のブレンドとしてＢＡＳＦのＩｒｇａｃｕｒｅ  １８００、１８５０、および１７００）、２，２−ジメトキシｌ−２−フェニルアセトフェノン（例えば、ＢＡＳＦのＩｒｇａｃｕｒｅ  ６５１）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（例えば、ＢＡＳＦのＩｒｇａｃｕｒｅ  ８１９）、（２，４，６−トリイエチルベンゾイル）ジフェニルホスフィンオキシド（例えば、市販のブレンドとしてＢＡＳＦのＤａｒｏｃｕｒ  ４２６５）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン（例えば、市販のブレンドとしてＢＡＳＦのＤａｒｏｃｕｒ  ４２６５）およびそれらの組合せなどが含まれる。
【０１０７】
上述の成分の他に、第２コーティング組成物は任意選択により、添加剤または添加剤の組合せを含有することができる。代表的な添加剤には、限定しないが、酸化防止剤、触媒、潤滑剤、低分子量非架橋性樹脂、接着促進剤、および安定剤などが含まれる。添加剤は、重合プロセスを制御するように機能する場合があり、それによって、組成物から形成される重合生成物の物理的性質（例えば、弾性率、ガラス転移温度）に影響を与える場合がある。添加剤は、組成物の重合生成物の結合性に影響を与える場合がある（例えば、解重合または酸化崩壊に対して保護する）。
【０１０８】
第２組成物は、酸化防止剤としてチオジエチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル）−４−ヒドロキシヒドロシンナマート（例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＩｒｇａｎｏｘ  １０３５）を含有してもよい。第２組成物は、アクリル化酸接着促進剤（例えばＥｂｅｃｒｙｌ１７０（ＵＣＢ  Ｒａｄｃｕｒｅ（ＳｍｙｒｎａＧａ．）から入手可能）を含有してもよい。第２コーティングの材料に使用するための他の適した材料ならびにこれらの材料の選択に関連した問題は本技術分野に公知であり、米国特許第４，９６２，９９２号明細書および５，１０４，４３３号明細書（その開示内容を参照により本明細書に組み入れる）に記載されている。
【０１０９】
オリゴマー含有量が低い場合でも、本開示の第２組成物は、高い引張強さおよび高弾性率（ヤング率）を有する第２コーティングの材料をもたらす場合がある。第２コーティングは、第１コーティングよりも高い弾性率および高いガラス転移温度を有してもよい。硬化されたロッドの形態で作製されるとき、本開示の第２組成物の重合生成物の引張強さは、少なくとも５０ＭＰａである場合がある。硬化されたコーティングロッド上で測定されるとき、第２組成物の硬化生成物の弾性率は、約１４００ＭＰａ〜約２２００ＭＰａの範囲、または約１７００ＭＰａ〜約２１００ＭＰａの範囲である場合がある。第２コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率は、１２００ＭＰａ以上、または１５００ＭＰａ以上、または１８００ＭＰａ以上である場合がある。
【０１１０】
高弾性率第２コーティングは機械的損傷に対してファイバをより良く保護し、より良いマイクロベンド性能を提供する場合がある。しかしながら、延伸塔での高弾性率第２コーティングの高速加工は、ファイバ性能を最終的に損なう第２コーティングのフラットスポットおよび風による点欠陥（ＷＩＰＤ）などの欠陥を延伸プロセスが生じさせる傾向が大きくなるため、課題になる場合がある。
【０１１１】
オリゴマーを含有しないコーティングを開発する間に、他の成分を変更せずに調合物からオリゴマーを除くことによって、約２０００ＭＰａの弾性率を有する第２コーティングが得られることが見出された。このような第２コーティングは、延伸塔内で高速で加工することが難しい場合がある。したがって、官能基の間に長い柔軟な（例えばエトキシ化）鎖を有するモノマーを含有する第２組成物を調合することによってオリゴマーを除く効果を補償することが望ましい場合がある。長い柔軟な鎖は架橋の間の距離を増加させる場合があり、架橋結合密度を減少させる場合があり、最終的に、硬化した第２コーティングの弾性率を低下させる場合がある。このようなモノマーの予想される欠点は、それらが低めのガラス転移温度（Ｔｇ）を有することがあり、硬化した第２コーティングのＴｇを低下させる傾向があることである。低いＴｇを有する第２コーティングは、低いＴｇが、適用時に軟質すぎる材料をもたらす場合があり、高速で加工する間に欠陥を招く場合があるため、望ましくない場合がある。より高めのＴｇの第２コーティングは室温においてより硬質である場合があり、光ファイバにより良い機械的保護を提供する場合がある。しかしながら、Ｔｇが非常に高い場合、コーティングが非常に剛性であるため加工する間にファイバにより欠陥を生じやすくする場合がある。
【０１１２】
本開示の第２コーティングは、高速延伸塔内で欠陥を生じずにファイバを加工することを可能にしながら光ファイバに十分な機械的保護および曲がりに影響されにくさをもたらす適度なＴｇを有する第２コーティングを達成するように設計されてもよい。第２コーティング組成物の硬化生成物から作製された硬化ロッドのＴｇは、少なくとも約５０℃であってもよい。第２コーティングのガラス転移温度は、少なくとも５０℃、または少なくとも５５℃、または少なくとも６０℃、または５５℃〜６５℃であってもよい。
【０１１３】
第２組成物はオリゴマー成分を含有しなくてもよく、モノマー成分は、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、およびエポキシジアクリレートモノマーを含有してもよい。エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約５０重量％〜約９０重量％、または約６０重量％〜約８０重量％、またはおよび約７０重量％〜約７５重量％の範囲の量で存在していてもよい。エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約２０重量％、または約７重量％〜約１５重量％、または約８重量％〜約１２重量％の範囲の量で存在していてもよい。エポキシジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約２５重量％、または約１０重量％〜約２０重量％、または約１２重量％〜約１８重量％の範囲の量で存在していてもよい。
【０１１４】
第２組成物はオリゴマー成分を含有しなくてもよく、モノマー成分は、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、およびエポキシジアクリレートモノマーを含有してもよい。エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約３０重量％〜約８０重量％、または約４０重量％〜約７０重量％、または約５０重量％〜約６０重量％の範囲の量で存在していてもよい。エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約１０重量％〜約５０重量％、または約２０重量％〜約４０重量％、または約２５重量％〜約３５重量％の範囲の量で存在していてもよい。エポキシジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約２５重量％、または約１０重量％〜約２０重量％、または約１２重量％〜約１８重量％の範囲の量で存在していてもよい。
【０１１５】
第２組成物はオリゴマー成分を含有しなくてもよく、モノマー成分は、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、およびエポキシジアクリレートモノマーを含有してもよい。エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約４０重量％〜約８０重量％、または約６０重量％〜約７０重量％の範囲の量で存在していてもよい。エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約１重量％〜約３０重量％、または約５重量％〜約１０重量％の範囲の量で存在していてもよい。エトキシ化（３０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約２０重量％の範囲の量、または約１０重量％の量で存在していてもよい。エポキシジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約２５重量％の範囲の量、または約１５重量％の量で存在していてもよい。
【０１１６】
第２組成物はオリゴマー成分を含有しなくてもよく、モノマー成分は、エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、トリプロピレングリコールジアクリレートモノマー、エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマー、およびエポキシジアクリレートモノマーを含有してもよい。エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約１０重量％〜約５０重量％の範囲の量で存在していてもよい。トリプロピレングリコールジアクリレートモノマーは、約５重量％〜約４０重量％の量で存在していてもよい。エトキシ化（４）ビスフェノールＡジアクリレートモノマーは、約１０重量％〜約５５重量％の量で存在していてもよい。エポキシジアクリレートモノマーは、約１５重量％までの量で存在していてもよい。
【０１１７】
第２組成物は、約４０重量％〜８０重量％のエトキシ化（４）ビスフェノールＡモノマー、約０重量％〜約３０重量％のエトキシ化（ｅｔｈｏｘｙｌｋａｔｅｄ）（１０）ビスフェノールＡモノマー、約０重量％〜約２５％重量％のエトキシ化（３０）ビスフェノールＡモノマー、約５重量％〜１８重量％のエポキシアクリレート、約０重量％〜１０重量％のトリシクロデカンジメタノールジアクリレートモノマー、約０．１重量％〜４０％の１つ以上の光開始剤、約０重量ｐｐｈ〜５重量ｐｐｈのスリップ剤、および０重量ｐｐｈ〜約５重量ｐｐｈの酸化防止剤を含んでもよい。第２組成物は３％以下のオリゴマー、または１％以下のオリゴマーをさらに含んでもよく、またはオリゴマーを含有しなくてもよい。エポキシアクリレートはエポキシアクリレートモノマーであってもよい。エポキシアクリレートはビスフェノールＡエポキシジアクリレートであってもよい。エポキシアクリレートは未改質エポキシアクリレートであってもよく、例えば、脂肪酸、アミン、酸、または芳香族官能基で改質されていないエポキシアクリレートであってもよい。このような組成物は、４５℃での粘度が少なくとも約３ポアズである場合があり、硬化されたとき、約１４００ＭＰａ〜約２１００ＭＰａのヤング率を示す場合がある。組成物は、少なくとも約５５℃のガラス転移温度を示す場合がある。モノマー成分は、少なくとも１０個のアルコキシ基を有するアルコキシル化ビスフェノールＡジアクリレートモノマーを含有してもよい。
【０１１８】
延伸塔などによる従来の方法を使用して、第１および第２硬化性組成物がクラッドの外面にコーティングとして適用されてもよい。延伸法において、特別に作製された円筒形ガラス光ファイバプレフォームを局部的且つ対称的に約２０００℃の温度まで加熱する。プレフォームは、それを炉内に送り込んで通すことによって加熱されてもよい。プレフォームが加熱されるとき、ガラス光ファイバが溶融材料から延伸されてもよい。第１および第２硬化性組成物は、プレフォームから延伸された後に、例えば冷却の直後などにガラスファイバに適用されてもよい。次に、硬化性組成物を硬化して、コートされた光ファイバを製造してもよい。硬化方法は、使用されているコーティング組成物および重合開始剤の性質に応じて、熱的、化学的、または放射線によるものであってもよく、例えばガラスファイバ上の適用された硬化性組成物を紫外線、化学線、マイクロ波放射線、または電子線に露光することによるものであってもよい。延伸プロセスの後に第１硬化性組成物と第２硬化性組成物との両方を順に適用することがしばしば有利である。移動するガラスファイバに硬化性組成物の二層を適用する方法は、米国特許第４，４７４，８３０号明細書および米国特許第４，５８５，１６５号明細書（その開示内容を参照により本明細書に組み入れる）に開示されている。第１硬化性組成物を適用および硬化して第１コーティング材料を形成してから、第２硬化性組成物を適用および硬化して第２コーティングを形成してもよい。
【実施例】
【０１１９】
本開示による代表的なファイバを製造し、その選択された利点を実証するために試験した。ファイバは、図１に示されるタイプであり、半径ｒ０および屈折率パーセントプロファイルΔ０を有する中央コア領域と、外半径ｒ１および屈折率パーセントプロファイルΔ１を有する第１のコア領域と、外半径ｒ２および屈折率パーセントプロファイルΔ２を有する内部クラッド領域と、外半径ｒ３および屈折率パーセントプロファイルΔ３を有する外部クラッド領域と、外半径ｒ４を有する第１コーティングと、外半径ｒ５を有する第２コーティングとを備える。
【０１２０】
中央コア領域、第１のコア領域、内部クラッド領域および外部クラッド領域は、ファイバの全てに共通していた。ファイバの１つについて中央コア領域、第１のコア領域、内部クラッド領域、外部クラッド領域にわたる屈折率プロファイルおよび半径方向位置ｒ０、ｒ１、およびｒ２を図３に示す。ファイバの各々が、６２．５μｍの外部クラッド半径ｒ３を有した。プロファイルは、この実施例のために作製されたファイバの全てについて実質的に同じであった。
【０１２１】
ファイバコーティング
ファイバを従来の延伸方法で作製した。延伸の間、硬化性第１および第２組成物を適用し、紫外線で硬化した。延伸装置は、組成物を硬化してコーティングを製造するために２個の第２紫外線ランプと１個の第１紫外線ランプとを備えていた。一連の１４個のファイバ試料を作製し、試験した。第１および／または第２コーティングの厚さおよび／または組成物を一連のファイバ試料において変化させて、コーティング特性がファイバの光学的および機械的性能に及ぼす効果を評価した。ファイバは、１〜１４の範囲の試料番号によって本明細書に記載される。ファイバ１〜６および１１〜１４は、本開示による第１または第２コーティングを備える実例となるファイバである。ファイバ７〜１０は、先行技術からのコーティングを備える比較用ファイバである。
【０１２２】
第１コーティングのための代表的な硬化性組成物Ａ〜Ｈを以下に示す。硬化性組成物Ｉは、既存の市販の調合物をベースとした比較用組成物である。
【０１２３】
【表１】
2019133170.tif 000007
【０１２４】
Ｐｈｏｔｏｍｅｒ  ４００３は、ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なエトキシ化ノニルフェノールアクリレートである（現在はＰｈｏｔｏｍｅｒ  ４０６６として入手可能）。Ｐｈｏｔｏｍｅｒ  ４０９６は、ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なプロポキシ化ノニルフェノールアクリレートである。ＢＲ３７４１は、Ｄｙｍａｘ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓから入手可能な脂肪族ポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーである。Ｎ−ビニルカプロラクタムは、ＩＳＰ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．から入手可能である。カプロラクトンアクリレートは、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能な一官能性アクリレート（ＳＲ４９５）である。ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９は、ＢＡＳＦから入手可能な光開始剤である。ＴＰＯは、ＢＡＳＦから入手可能な光開始剤である。ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５は、ＢＡＳＦから入手可能な酸化防止剤である。（３−アクリルオキシプロピル）トリメトキシシランは、Ｇｅｌｅｓｔから入手可能な接着促進剤である。ペンタエリトリトールメルカプトプロピオネートは、Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能である。ＵＶＩＴＥＸＯＢは、ＢＡＳＦから入手可能な蛍光増白剤である。オリゴマーとモノマーとを少なくとも１０分間にわたって６０℃に一緒にブレンドした。次に、光開始剤と添加剤とを添加し、ブレンディングを１時間続けた。最後に、接着促進剤を添加し、ブレンディングを３０分間続けた。得られた溶液を最終的にファイバに適用し、紫外線硬化して第１コーティングを形成した。
【０１２５】
第２コーティングのための代表的な硬化性組成物Ｊ〜Ｌを以下に示す。組成物Ｍは、既存の市販の調合物をベースとした比較用組成物である。
【０１２６】
【表２】
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【０１２７】
ＳＲ６０１／Ｐｈｏｔｏｍｅｒ  ４０２８は、ＳａｒｔｏｍｅｒまたはＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なエトキシ化（４）ビスフェノールＡモノマーである。ＣＤ９０３８は、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能なエトキシ化（３０）ビスフェノールＡモノマーである。Ｐｈｏｔｏｍｅｒ  ３０１６は、ＩＧＭ  Ｒｅｓｉｎｓから入手可能なエポキシジアクリレートモノマーである。ＳＲ６０２は、Ｓａｒｔｏｍｅｒから入手可能なエトキシ化（１０）ビスフェノールＡモノマーである。ＫＷＳ４１３１は、Ｄｙｍａｘ  Ｏｌｉｇｏｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓから入手可能なポリエーテル−ウレタンジアクリレートオリゴマーである。ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４は、ＢＡＳＦから入手可能な光開始剤である。ＴＰＯは、ＢＡＳＦから入手可能な光開始剤である。ＤＣ１９０は、Ｄｏｗ  Ｃｏｒｎｉｎｇから入手可能な流体スリップ剤である。ＩＲＧＡＮＯＸ  １０３５は、ＢＡＳＦから入手可能な酸化防止剤である。この実施例のファイバに適用される第２組成物は、市販のブレンディング装置を使用して、記載された成分によって調製された。モノマー成分を秤量し、加熱されたケットル内に導入し、約５０℃〜６５℃の範囲内の温度で一緒にブレンドした。均質な混合物が得られるまでブレンディングを続けた。次に、光開始剤を秤量し、ブレンドする間に均質な溶液中に導入した。最後に、残りの成分を秤量し、ブレンドする間に溶液中に導入した。均質な溶液が再び得られるまでブレンディングを続けた。最後に均質な溶液をファイバに適用し、紫外線で硬化して第２コーティングを形成した。
【０１２８】
試験方法
第１ｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率
６インチ（１５．２４ｃｍ）のファイバ試料をこの測定のために使用した。６インチ（１５．２４ｃｍ）の試料の中央から１インチ（２．５４ｃｍ）の部分を窓状に被覆除去し、イソプロピルアルコールで拭った。試料は、試料がグルーで接着される１０ｍｍ×５ｍｍのアルミニウムタブを備えた試料ホルダ／位置調整台上に載せられた。２つのタブの間に５ｍｍの間隙を開けて１０ｍｍの長さを水平に置くように２つのタブを設定した。ファイバをタブに差し渡して試料ホルダ上に水平に置いた。ファイバのコートされた端部を一方のタブ上に配置し、タブ間の５ｍｍ間隔に中程まで伸ばし、被覆除去されたガラスを５ｍｍの間隙のもう一方の半分にわたして、他方のタブ上に配置した。試料を一列に並べ、次に、動かして場所を開けて、グルーの小さな点が、５ｍｍの間隙に最も近い各々のタブの半分に適用されるようにした。次に、ファイバをタブの上に戻し、中央に置いた。次に、グルーがファイバにちょうど触れるまで位置調整台を上げた。次に、コートされた端部を引っ張ってグルー中に通し、タブ間の５ｍｍの間隙内の試料の大部分が被覆除去されたガラスであるようにした。コートされた端部のまさしくその先端がタブ上のグルーの範囲の外に延在していて、測定される領域が露出したままであるようにした。試料を乾燥させた。タブに固定されたファイバの長さを５ｍｍに切り落とした。グルーに埋め込まれたコートされた長さ、（タブ間の）埋め込まれていない長さ、および端面の第１直径を測定した。
【０１２９】
Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  ＤＭＴＡ  ＩＶを使用して９ｅ−６  １／ｓの定歪で４５分間にわたって室温（約２１℃）において測定を実施した。ゲージ長さは１５ｍｍであった。力および長さの変化を記録し、第１弾性率の計算のために使用した。試料を調製するために、１５ｍｍの締付け長さを妨げるであろう一切のエポキシをタブから除去して、ファイバとの接触がないことを確実にし、且つ試料を直接にクランプに固定することを確実にした。計測器の力を完全にゼロにすると、コートされていない端部を下側のクランプ（測定プローブ）に取り付けた。ファイバのコートされた端部を含むタブを下側の（固定された）クランプに取り付けた。次に、試験を実施し、分析を終えると試料を取り出した。
【０１３０】
ファイバのチューブ分離試料の作製
０．００５５ミラーストリッパー（ｍｉｌｌｅｒ  ｓｔｒｉｐｐｅｒ）が、コートされたファイバの端部から約１インチ（２．５４ｃｍ）をしっかり固定した。ファイバのこの１インチ（２．５４ｃｍ）の領域を液体窒素流に投入し、３秒間保持した。次に、ファイバを液体窒素流から取り出し、急速に被覆除去した。次に、ファイバの被覆除去された端部を検査した。コーティングがガラス上に残っている場合、試料を再び調製した。結果として第１および第２コーティングを有する中空チューブが得られた。被覆除去されていないファイバの端面からガラス、第１および第２コーティングの直径を測定する。
【０１３１】
第２ｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率
ファイバのチューブ分離試料を１１ｍｍの試料ゲージ長さでＲｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  ＤＭＴＡ  ＩＶ計測器を使用して試験した。幅、厚さ、および長さを定量し、計測器のオペレーティングソフトウェアに入力情報として提供した。試料を載せ、以下のパラメータを使用して周囲温度（２１℃）でタイムスイーププログラムを使用して試験した：
周波数：１Ｒａｄ／秒
歪み：０．３％
合計時間＝１２０秒
時間／測定＝１秒
初期静的力＝１５．０［ｇ］
静的力＞動的力＝１０．０［％］差。
【０１３２】
終了すると、最後の５つのＥ’（貯蔵弾性率）データポイントを平均した。各々の試料を３回試験して（各々の試験に対して新しい試料を使用）合計１５のデータポイントを得た。３回の試験の平均値を記録した。
【０１３３】
結果
この実施例のファイバ試料の各々に適用されるコーティング調合物を以下に記載する。選択された第１および第２コーティングのｉｎ  ｓｉｔｕ弾性率を定量し、同様に記録する。第１コーティングの外径ｒ４および第２コーティングの外径ｒ５を同様に記録する。ファイバの第１コーティングのガラス転移温度は直接には測定されなかった。第２コーティングを使用せず同じ第１コーティング調合物を使用して行なわれた別個の試験に基づいて第１組成物ＦおよびＩの予想ガラス転移温度は、それぞれ−５５℃および−４５℃であった。
【０１３４】
【表３】
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【０１３５】
実例となるファイバ１〜６および１２〜１４の各々のいくつかの性能特質を測定し、比較用ファイバ７〜１０の性能と比較した。測定された性能特質には、１５５０ｎｍの波長でのモードフィールド直径（ＭＦＤ）、減衰、ワイヤードラムメッシュ試験によって測定したときの１５５０ｎｍの波長でのマイクロベンド損失、ケーブルカットオフ波長、１５５０ｎｍの波長での有効面積（Ａｅｆｆ）、１５５０ｎｍの波長での分散、および２０ｍｍのマンドレルおよび３２ｍｍのマンドレルを使用してマンドレルラップ試験によって測定したときの１５５０ｎｍの波長でのマクロベンド損失などが含まれた。結果の一覧を以下に示す。
【０１３６】
【表４】
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【０１３７】
【表５】
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【０１３８】
結果は、実例となるファイバ１〜６および１１〜１４が、同様のＡｅｆｆおよび同様のモードフィールド直径を維持しながら比較用ファイバ７〜１０よりもかなり低い１５５０ｎｍでのマイクロベンド損失を提供することを示す。薄い第１コーティングを有する本開示の範囲内のファイバの著しい性能にも注目すべきである。例えば、ファイバ３、１１、および１２は、１７５μｍ未満の外径を有する第１コーティングを有し、より厚い第１コーティングを有する比較用ファイバ（例えばファイバ７および８）よりも低いマイクロベンド損失をもたらす。比較用ファイバの第１コーティングの厚さが、実例となるファイバ３、１１、および１２と同等のレベルまで低減されるとき、かなり高めのマイクロベンド損失が観察された（ファイバ９および１０（それらは第１コーティングの１７９μｍの外径を有する）をファイバ３、１１、および１２と比較されたい）。
【０１３９】
実例となるファイバが薄い第１コーティングによってマイクロベンド損失を抑えることができることは、少なくとも２つの利点を提供する。先ず、（第２コーティングの外径によって測定されたときの）所与のファイバの全直径に対して、第１コーティングをより薄くすると、より厚い第２コーティングの使用が可能になる。より厚い第２コーティングは、より大きい機械的結着性および耐破壊性をもたらす。第２に、所与の第２コーティングの厚さに対して、第１コーティングをより薄くすると、より小さいファイバの全直径をもたらす。より小さいファイバの直径は、複数のファイバが集成されるときにより緊密な束を可能にするため、有利である。
【０１４０】
説明によって網羅される所期の趣旨および範囲から逸脱することなく、典型的な実施形態に対する様々な改良形態および変更形態が実施できることは当業者には明らかであろう。したがって、典型的な実施形態によって網羅される範囲は、添付された特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲に合致する全ての改良形態および変型形態に及ぶものとする。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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