(57)【要約】【課題】側面にバリのないブリケットシーを成形することができる圧縮造粒装置を提供する。【解決手段】周面にブリケットポケット２を備えた一対のブリケットロール１、１を用いた圧縮造粒装置であり、ブリケットロール１の側面に設置されたチークプレート４の内面６を、ブリケットポケット２の端部５より、所定距離だけブリケットポケット２の中心側に突出させたことを特徴とする。この突出距離は、１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。側面にバリのないブリケットシートを成形することができるので、従来のように後工程でコンベヤを破損させたり、作業者が負傷したりすることがない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面にブリケットポケットを備えた一対のブリケットロールを用いた圧縮造粒装置において、ブリケットロールの側面に設置されたチークプレートの内面を、前記ブリケットポケットの端部より所定距離だけブリケットポケットの中心側に突出させたことを特徴とする圧縮造粒装置。
【請求項２】
前記所定距離が、１〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮造粒装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のブリケットロールを用い、ブリケットを製造する圧縮造粒装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
市場から回収されたスチールやアルミニウムなどを金属粉末または顆粒とし、これを一対のブリケットロールを用いた圧縮造粒装置により圧縮して連続したブリケットシートを製造したうえ、平刃状のカッターロールを使用して個々のブリケットに切断することは、公知である（例えば特許文献１）。また、製造されたブリケットを、特殊形状のカッターロールを備えたバリ取り装置にかけて、角部に直角または鋭角のバリのないブリケットとすることも、公知である（例えば特許文献２）。得られたブリケットは、製鋼所や鋳造所において脱酸材などとして、リサイクル使用されている。
【０００３】
しかしながら、平刃状のカッターロールを使用してブリケットシートを切断すると、切断角部が直角または鋭角となり、後工程のハンドリング工程においてコンベヤを破損させたり、作業者が負傷したりする可能性があった。
【０００４】
また、特許文献２に記載されたバリ取り装置を用いても、ブリケットシート側面のバリを確実に除去することはできず、確率は低下するものの、依然、コンベヤの損傷や作業者の負傷の可能性があった。さらにブリケット搬送の途中でブリケットからバリが分離して周囲に散乱したり、装置内部に入り込み故障を引き起こすことがあった。さらに特殊形状のカッターロールは汎用の平刃状のカッターロールよりも高価であり、設備コストが嵩むという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１８５３５４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６１５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、側面にバリのないブリケットシーを成形することができる圧縮造粒装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、周面にブリケットポケットを備えた一対のブリケットロールを用いた圧縮造粒装置において、ブリケットロールの側面に設置されたチークプレートの内面を、前記ブリケットポケットの端部より所定距離だけブリケットポケットの中心側に突出させたことを特徴とするものである。なお、前記所定距離は、１〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧縮造粒装置は、ブリケットロールの側面に設置されたチークプレートの内面を、前記ブリケットポケットの端部より所定距離だけブリケットポケットの中心側に突出させた構造であるため、ブリケット成形時の圧縮力によってブリケットの側面にバリが生じることを防止することができる。このため、後工程でコンベヤを破損させたり、作業者が負傷したりすることがなくなり、また、ブリケット搬送の途中でブリケットからバリが分離して周囲に散乱したり、装置内部に入り込み故障を引き起こすことも防止することができる。さらに、後工程で角部バリを除去するために特殊形状のカッターロールを用いる必要がなくなり、平刃状の簡単なカッターロールを採用することで、設備コストを抑制できる利点もある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】圧縮造粒装置の概念図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の圧縮造粒装置における、ブリケットロールとチークプレートとの位置関係の説明図である。
【図４】従来の圧縮造粒装置により成形されたブリケットシートの正面図と側面図である。
【図５】本発明の圧縮造粒装置における、ブリケットロールとチークプレートとの位置関係の説明図である
【図６】本発明の圧縮造粒装置により成形されたブリケットシートの正面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１は圧縮造粒装置の概念図であり、１は矢印方向に駆動される左右一対のブリケットロールである。図２に示されるように、その周面には一定のピッチで凹状のブリケットポケット２が形成されている。上方から供給される原料は左右一対のブリケットロール１、１の間で圧縮され、図４に示されるようなブリケットポケット２、２の形状のブリケットシートに成形される。
【００１１】
原料の種類は特に限定されるものではないが、アルミニウムや、アルミニウムにスチールを混合したもの、またはスチールなどの延性が金属が好適である。例えば、アルミ缶やスチール缶をペレット状に処理した金属原料は、ブリケット原料として好適である。
【００１２】
４はブリケットロール１の両側面に設置されたチークプレートである。これらのチークプレート４は、上方から供給される金属原料が、圧縮力によって横漏れすることを防止する横漏れ防止板である。
【００１３】
ブリケットロール１及びチークプレート４の材質としては、金属などの剛性体またはこれを硬化処理したものを用いる。またチークプレート４は、異なる材質とすることもできる。
【００１４】
ブリケットロール１とチークプレート４との位置関係は、従来の圧縮造粒装置においては図３に示す通りであった。即ち従来のチークプレート４は、ブリケットロール１の周面に加工されたブリケットポケット２の端部５から数ｍｍの間隔を持たせて設置され、ブリケットの端部の強度を確保する構造となっていた。このため従来の圧縮造粒装置においては、ブリケット製造時の圧縮力によってバリが生じ、図４に示すように、側面にバリ５を有する多数のブリケットが数珠状に連結したブリケットシート３が成形されていた。なお、ブリケットの原料が延性金属である場合には延性によって、設定された隙間以上のバリが発生することがほとんどである。
【００１５】
これに対して本発明の圧縮造粒装置におけるブリケットロール１とチークプレート４との位置関係は図５に示す通りであって、チークプレート４の内面６を、ブリケットポケット２の端部５より所定距離だけブリケットポケット２の中心側に突出させた構造とした。この所定距離は数ｍｍ、より具体的には１〜１０ｍｍの範囲とする。
【００１６】
このような構造とすれば、原料がブリケットポケット２の左右両側に到達することなく圧縮成形が行われ、図６に示すように、側面にバリのないブリケットシート７が成形される。なおブリケットの原料が延性金属である場合には、このような構造であってもブリケット端部へ圧縮力が伝達し、十分なブリケット強度を得ることができる。
【００１７】
なお、チークプレート４の内面６のブリケットポケット２の端部５からの突出距離が１ｍｍ未満であると、バリの発生を確実に防止する効果が低下する。逆に突出距離が１０ｍｍを超えるとブリケットの端部への原料の供給が不足するため、ブリケット端部の強度が低下するので好ましくない。
【００１８】
上記したように、本発明の圧縮造粒装置によれば、側面にバリのないブリケットシート７を成形することができるので、従来のように後工程でコンベヤを破損させたり、作業者が負傷したりすることがない。また従来のようにブリケット搬送の途中でブリケットからバリが分離して周囲に散乱したり、装置内部に入り込み故障を引き起こすこともない。さらに、後工程で角部バリを除去するために特殊形状のカッターロールを用いる必要がなくなり、平刃状の簡単なカッターロールを採用することで、設備コストを抑制することができる。
【００１９】
本発明はブリケットロール１とチークプレート４との位置関係を変更しただけであるから、様々なブリケット形状、ブリケットサイズに適用することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  ブリケットロール
２  ブリケットポケット
３  側面にバリのあるブリケットシート
４  チークプレート
５  ブリケットポケットの端部
６  チークプレートの内面
７  側面にバリのないブリケットシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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