(57)【要約】【課題】構成部品と加工工程を共に削減すること。【解決手段】正負それぞれの電極端子１２２を有する複数の電池セル１２０が配列された電池モジュール１１０の少なくとも１つの電極端子１２２に対して電気的に接続される導電性の平板状のバスバ本体２０と、バスバ本体２０よりも弾性限界の高い材料から成る部材であり、バスバ本体２０に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、バスバ本体２０及び電気接続対象物２００の間を電気的に接続させるための電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の連結端子３０と、を備え、連結端子３０は、電線４０に圧着させることで電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される端子部３１を有し、バスバ本体２０と連結端子３０は、バスバ本体２０を成す母材２０Ｘと連結端子３０を成す合せ材３０Ｘとが接合されたクラッド鋼板１０Ｘに加工を施して成形された成形体であること。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性の平板状のバスバ本体と、
前記バスバ本体よりも弾性限界の高い材料から成る部材であり、前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、前記バスバ本体及び電気接続対象物の間を電気的に接続させるための電線に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の連結端子と、
を備え、
前記連結端子は、前記電線に圧着させることで前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される端子部を有し、
前記バスバ本体と前記連結端子は、前記バスバ本体を成す母材と前記連結端子を成す合せ材とが接合されたクラッド鋼板に加工を施して成形された成形体であることを特徴とした電線接続バスバ。
【請求項２】
前記連結端子は、前記母材と前記合せ材との接合部分で前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されることを特徴とした請求項１に記載の電線接続バスバ。
【請求項３】
正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルの配列方向に延在させる電線と、
複数の前記電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続され、かつ、前記電線に対して電気的に接続される導電性の電線接続バスバと、
前記電線及び前記電線接続バスバを収容する収容部材と、
を備え、
前記電線接続バスバは、前記電極端子に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体よりも弾性限界の高い材料から成る部材であり、前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の連結端子と、を備え、
前記連結端子は、前記電線に圧着させることで前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される端子部を有し、
前記バスバ本体と前記連結端子は、前記バスバ本体を成す母材と前記連結端子を成す合せ材とが接合されたクラッド鋼板に加工を施して成形された成形体であることを特徴とした導電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線接続バスバ及び導電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気自動車やハイブリッド車等の車両には、その駆動源となる回転機に対して給電を行う電池パックが搭載されている。そして、その電池パックには、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールと、この電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続させる導電モジュールと、が設けられている。その導電モジュールは、電極端子に対して電気的に接続される導電性のバスバ部材と、このバスバ部材と電気接続対象物側とに対して各々電気的に接続される電線と、そのバスバ部材及び電線を収容する収容部材と、を備えている。例えば、バスバ部材と電線は、その相互間を連結させる導電性の連結端子を介して電気的に接続される。ここでは、バスバ部材と連結端子とが一体になることで、電極端子だけでなく、電線に対しても電気的に接続することが可能な導電体（以下、「電線接続バスバ」という。）が形成される。この種の導電モジュールについては、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−８８４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電線接続バスバは、バスバ部材に相当するバスバ本体と連結端子とを有する一体成形品とすることによって、バスバ部材と連結端子とが各々別体品として用意されたものと比較して、構成部品を削減することができる。この一体成形品としての電線接続バスバは、１種類の材料で成形されることになるが、その材料が弾性限界の低いものであり、かつ、連結端子が電線に対して圧着されるものである場合、電線に対する連結端子の圧着力を増加させることが難しい。例えば、この電線接続バスバは、弾性限界の高い材料で成形することによって、連結端子の圧着力を増加させることができる。しかしながら、この電線接続バスバは、弾性限界の高い材料で成形された場合、弾性限界の低い材料で成形されたものと比較して、原価の高騰を招いてしまう虞がある。故に、電線接続バスバにおいては、圧着等の機能や原価を勘案した上で、バスバ本体と連結端子とに各々別の材料を用いることが望ましい。但し、電線接続バスバは、バスバ部材と連結端子とが各々材料の異なる別体品として用意された場合、構成部品を削減することができず、更に、バスバ部材と連結端子との接続加工工程が必要になる。
【０００５】
そこで、本発明は、構成部品と加工工程を共に削減することが可能な電線接続バスバ及び導電モジュールを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係る電線接続バスバは、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続される導電性の平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体よりも弾性限界の高い材料から成る部材であり、前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、前記バスバ本体及び電気接続対象物の間を電気的に接続させるための電線に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の連結端子と、を備え、前記連結端子は、前記電線に圧着させることで前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される端子部を有し、前記バスバ本体と前記連結端子は、前記バスバ本体を成す母材と前記連結端子を成す合せ材とが接合されたクラッド鋼板に加工を施して成形された成形体であることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記連結端子は、前記母材と前記合せ材との接合部分で前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されることが望ましい。
【０００８】
また、上記目的を達成する為、本発明に係る導電モジュールは、正負それぞれの電極端子を有する複数の電池セルの配列方向に延在させる電線と、複数の前記電池セルが配列された電池モジュールの少なくとも１つの電極端子に対して電気的に接続され、かつ、前記電線に対して電気的に接続される導電性の電線接続バスバと、前記電線及び前記電線接続バスバを収容する収容部材と、を備え、前記電線接続バスバは、前記電極端子に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の平板状のバスバ本体と、前記バスバ本体よりも弾性限界の高い材料から成る部材であり、前記バスバ本体に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される導電性の連結端子と、を備え、前記連結端子は、前記電線に圧着させることで前記電線に対して物理的且つ電気的に接続される端子部を有し、前記バスバ本体と前記連結端子は、前記バスバ本体を成す母材と前記連結端子を成す合せ材とが接合されたクラッド鋼板に加工を施して成形された成形体であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電線接続バスバにおいては、一体化されたバスバ本体と連結端子がクラッド鋼板から形成される。よって、この電線接続バスバは、バスバ本体と連結端子とを各々別部品として用意する必要がないので、その別部品から成る従来品と比して、構成部品を削減することができる。更に、この電線接続バスバは、別部品として用意されたバスバ本体と連結端子とを接続加工する必要がないので、その別部品から成る従来品と比して、加工工程を削減することができる。また、本発明に係る導電モジュールは、その電線接続バスバを備えており、この電線接続バスバと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態の電線接続バスバ及び導電モジュールを示す斜視図であって、電池モジュールに取り付けた状態を示す図である。
【図２】図２は、実施形態の電線接続バスバ及び導電モジュールを電池モジュールと共に示す斜視図である。
【図３】図３は、電線接続バスバの斜視図である。
【図４】図４は、電線接続バスバの上面図である。
【図５】図５は、電線接続バスバの正面図である。
【図６】図６は、電線接続バスバの側面図である。
【図７】図７は、電線が接続された電線接続バスバの斜視図である。
【図８】図８は、クラッド鋼板の一部を示す斜視図である。
【図９】図９は、収容部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る電線接続バスバ及び導電モジュールの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
［実施形態］
本発明に係る電線接続バスバ及び導電モジュールの実施形態の１つを図１から図９に基づいて説明する。
【００１３】
図１及び図２の符号１は、本実施形態の導電モジュールを示す。また、図１及び図２の符号１０は、本実施形態の電線接続バスバを示す。導電モジュール１は、電池モジュール１１０を成す複数の電池セル１２０の内の少なくとも１つに対して電気的に接続されるものであり、この電池モジュール１１０と共に電池パック１００を成す。電池パック１００とは、回転機を駆動源として備える車両（電気自動車やハイブリッド車等）に搭載されるものであり、その回転機に対する給電等に供される。先ずは、この導電モジュール１の接続対象について説明する。
【００１４】
電池セル１２０は、セル本体１２１と、２つの電極端子１２２と、を備える（図２）。それぞれの電極端子１２２は、外方に露出させた状態でセル本体１２１の何れかの場所に各々設けたものであって、一方が正極となり、他方が負極となる。それぞれの電極端子１２２は、例えば、セル本体１２１の外壁面に設けた板状のものであったり、セル本体１２１の外壁面から突出させた柱状の極柱であったりする。電池セル１２０は、セル本体１２１が複数の外壁面を有する場合、それぞれの電極端子１２２が１つの外壁面に配置されていてもよく、電極端子１２２が配置される外壁面を電極端子１２２毎に分けてもよい。電池モジュール１１０においては、それぞれの電池セル１２０の何れか一方の電極端子１２２を一列に並べ、かつ、他方の電極端子１２２も一列に並べた状態で、それぞれの電池セル１２０を連ねて配列している。このため、この電池モジュール１１０では、一列に並べられた電極端子１２２から成る電極端子群１２５が２箇所に設けられている。
【００１５】
この電池モジュール１１０においては、それぞれの電極端子群１２５毎に、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２が電気的に接続される。更に、この電池モジュール１１０の全ての電極端子１２２においては、他の電極端子１２２に対して電気的に接続されないものが２つ存在している。その独立した２つの電極端子１２２は、一方が所謂総正極となり、その内の他方が所謂総負極となる。
【００１６】
例えば、本実施形態の電池セル１２０は、セル本体１２１が方体を成している。従って、本実施形態の電池モジュール１１０は、配列された複数の電池セル１２０の集合体によって仮想的に方体を成しており、６つの壁面を有している。また、本実施形態の電池セル１２０においては、正負それぞれの電極端子１２２が１つの外壁面に配置されている。よって、本実施形態の電池モジュール１１０においては、方体を成す６つの壁面の内の１つに２つの電極端子群１２５が設けられている。また、本実施形態の電池セル１２０においては、正負それぞれの電極端子１２２が板状に形成されている。
【００１７】
尚、電極端子１２２には、電線接続バスバ１０を接続する際の位置決めの目安となる突起部１２２ａが設けられている（図２）。その突起部１２２ａは、電極端子１２２の露出平面（後述するように電線接続バスバ１０が接続される平面）から突出させた柱状体であり、全ての電極端子１２２に設けてもよく、特定の電極端子１２２に設けてもよい。前者の場合には、全ての突起部１２２ａを同じ形状のものとしてもよく、例えば、正極用の電極端子１２２と負極用の電極端子１２２とで形状を変えてもよい。また、後者の場合には、例えば、正極用の電極端子１２２と負極用の電極端子１２２の内の何れか一方のみに設ける。この例示では、全ての電極端子１２２に同一形状の突起部１２２ａが設けられている。
【００１８】
本実施形態の導電モジュール１は、このように構成されている電池モジュール１１０に対して、それぞれの電極端子群１２５の内の少なくとも一方に接続する。この例示の導電モジュール１は、双方の電極端子群１２５に対して各々電気的に接続されるように構成している。
【００１９】
導電モジュール１は、電線接続バスバ１０を備える（図１から図７）。その電線接続バスバ１０は、バスバ本体２０と連結端子３０とを備えている（図３から図７）。更に、導電モジュール１は、電線接続バスバ１０と対を成す電線４０を備える（図７）。また更に、導電モジュール１は、その電線接続バスバ１０と電線４０とが収容される収容部材５０を備える（図１及び図２）。この導電モジュール１においては、互いに電気的に接続される一対の電線接続バスバ１０と電線４０の組み合わせを少なくとも１組設ける。この例示では、その組み合わせがそれぞれの電極端子群１２５毎に複数組設けられている。
【００２０】
電線接続バスバ１０は、導電性を有するものであり、電池モジュール１１０の少なくとも１つの電極端子１２２に対して電気的に接続され、かつ、対を成す電線４０に対して電気的に接続される。この電線接続バスバ１０においては、電極端子１２２に対する電気的な接続を導電性のバスバ本体２０に担わせ、電線４０に対する電気的な接続を導電性の連結端子３０に担わせる。
【００２１】
この電線接続バスバ１０においては、そのバスバ本体２０と連結端子３０を各々金属等の導電性材料で形成する。バスバ本体２０と連結端子３０には、各々、異種の導電性材料を用いる。例えば、バスバ本体２０と連結端子３０とに用いる導電性材料は、各々、原価や形状等を勘案した上で決めればよい。使用される導電性材料としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等が考えられる。この例示では、原価の高騰を抑えるべく、バスバ本体２０にアルミニウムや銅を用いる。一方、連結端子３０は、後述するように電線４０に対して圧着させるので、所望の圧着力を確保しつつ、この圧着力を維持し続けるためのバネ性を得るべく、バスバ本体２０よりも弾性限界の高い材料で形成する。ここでは、アルミニウム合金や銅合金で連結端子３０を形成する。ところで、互いに接触する二者間においては、各々がイオン化傾向の大小異なる異種金属材料で成形されている場合、耐久性が低下してしまう可能性がある。そこで、ここでは、例えば、電極端子１２２がアルミニウムで形成されていれば、バスバ本体２０にアルミニウムを用い、電極端子１２２が銅で形成されていれば、バスバ本体２０に銅を用いる。また、ここでは、電線４０の芯線４１がアルミニウムで形成されていれば、連結端子３０にアルミニウム合金を用い、芯線４１が銅で形成されていれば、連結端子３０に銅合金を用いる。
【００２２】
バスバ本体２０は、電池モジュール１１０の少なくとも１つの電極端子１２２に対して電気的に接続されるものであり、接続対象となる電極端子１２２の数量や形状、電池モジュール１１０上での配置等に応じて自らの形状が決まる。例えば、バスバ本体２０は、電極端子１２２が板状の場合、この電極端子１２２に対して溶接（レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接等）で物理的且つ電気的に接続されるように形成する。また、電極端子１２２が極柱の場合には、電極端子１２２をスタッドボルト状に形成すると共に、電極端子１２２が挿通される貫通孔をバスバ本体２０に形成する。この場合のバスバ本体２０と電極端子１２２は、その電極端子１２２に雌螺子部材を螺合させることによって、お互いを物理的且つ電気的に接続させる。
【００２３】
連結端子３０は、バスバ本体２０に対して物理的且つ電気的に接続されると共に、電線４０に対して物理的且つ電気的に接続されるものである。それぞれの物理的な接続方法については、後で説明する。
【００２４】
ここで、本実施形態の導電モジュール１は、この電線接続バスバ１０として、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２を電気的に接続させるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ａ」という。）と、総正極に対して電気的に接続されるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ｂ」という。）と、総負極に対して電気的に接続されるもの（以下、「電線接続バスバ１０Ｃ」という。）と、を備えている（図１及び図２）。それぞれの電線接続バスバ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、接続対象となる電極端子１２２の数量や電池モジュール１１０上での配置による形状の違いはあるが、バスバ本体２０と連結端子３０とを有する（図３から図７）点で変わりはない。よって、以下においては、電線接続バスバ１０Ａを例に挙げて電線接続バスバ１０の説明を行う。
【００２５】
この例示のバスバ本体２０は、矩形の平板状に形成されており（図３から図７）、電池セル１２０の配列方向で隣り合う２つの電極端子１２２に対して溶接される。ここで、先に示したように、電極端子１２２には、突起部１２２ａが設けられている。よって、この例示のバスバ本体２０には、その２つの電極端子１２２の突起部１２２ａを避けるための貫通孔２０ａが突起部１２２ａ毎に形成されている（図３）。
【００２６】
連結端子３０は、電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される端子部３１を有する（図３から図７）。この例示の端子部３１は、電線４０の端部に対して圧着させる圧着部として形成されており、電線４０に圧着させることで電線４０に対して物理的且つ電気的に接続させる。ここでは、１つの片体状のバレル片３１ａが設けられた端子部３１を例示している。そのバレル片３１ａは、例えば、電線４０の端部に巻き付けながら加締め圧着させるものである。このバレル片３１ａは、例えば、電線４０の端部における剥き出しの芯線４１と被覆４２とに対する圧着が可能な大きさに形成する。この例示の端子部３１は、バスバ本体２０の接続対象となる２つの電極端子１２２の配列方向に延在させ、この配列方向に沿って電線４０が引き出されるように形成している。
【００２７】
ここで、端子部３１は、対向配置された２つの片体状のバレル片（図示略）を少なくとも１組有するものであってもよい。この端子部３１は、例えば、その一対のバレル片の組み合わせを２組設け、一方の組み合わせのバレル片を電線４０の端部の剥き出しの芯線４１に圧着させ、他方の組み合わせのバレル片を電線４０の端部の被覆４２に圧着させる。また、端子部３１は、その一対のバレル片と先に示した１つのバレル片３１ａとを有するものであってもよい。この端子部３１は、例えば、バレル片３１ａを電線４０の端部の剥き出しの芯線４１に圧着させ、一対のバレル片を電線４０の端部の被覆４２に圧着させる。
【００２８】
この連結端子３０は、バスバ本体２０の基準平面２０ＢＬに対する交差方向に向けてバスバ本体２０から延出させている。この例示の連結端子３０は、基準平面２０ＢＬから突出させるように、矩形のバスバ本体２０の４つの辺部の内の何れか１つから延出させる。ここでは、接続対象の２つの電極端子１２２の配列方向に対する交差方向に位置している２つの辺部の内の一方（辺部２０ｂ）から延出させている（図３及び図５から図７）。この例示の連結端子３０は、辺部２０ｂの略中央から延出させている。この連結端子３０は、基準平面２０ＢＬから突出させるように辺部２０ｂから立ち上げた片体状の第１片部３２と、この第１片部３２の突出方向側の端部から延出させた片体状の第２片部３３と、を有している。端子部３１は、その第２片部３３における延出方向側の端部に設けられている。この例示の第２片部３３は、基準平面２０ＢＬを含む仮想平面と平行な平面を有している。
【００２９】
この例示では、バスバ本体２０を成す母材２０Ｘと連結端子３０を成す合せ材３０Ｘとが接合されたクラッド鋼板１０Ｘを用意し（図８）、このクラッド鋼板１０Ｘに加工を施すことで、バスバ本体２０と連結端子３０とが一体化された電線接続バスバ１０Ａを得る。つまり、バスバ本体２０と連結端子３０は、そのクラッド鋼板１０Ｘに加工を施して成形された成形体である。そのクラッド鋼板１０Ｘは、平板状の母材２０Ｘと平板状の合せ材３０Ｘのそれぞれの端部の平面同士が接合された板材である。ここでは、そのクラッド鋼板１０Ｘに対してプレス成形を行うことで、例えば、一体化されたアルミニウムから成るバスバ本体２０と銅合金から成る連結端子３０とが形成される。
【００３０】
ここで示すクラッド鋼板１０Ｘは、下記の接合部１０ａの露出している平面が基準平面２０ＢＬの一部を成すように、母材２０Ｘの端部に合せ材３０Ｘの端部が埋設された状態で、そのそれぞれの端部の平面同士が接合されている。
【００３１】
この電線接続バスバ１０Ａにおいては、バスバ本体２０と連結端子３０との間に接合部１０ａが介在している（図３から図７）。その接合部１０ａは、クラッド鋼板１０Ｘにおける合せ材３０Ｘの母材２０Ｘに対する接合部が残ったものであり、矩形を成している。この例示では、合せ材３０Ｘが母材２０Ｘに埋設されたクラッド鋼板１０Ｘを用いているので、この接合部１０ａとバスバ本体２０との接合体が矩形の板状体を成すことになり、この接合体が電極端子１２２に対して物理的且つ電気的に接続される。接合部１０ａは、辺部２０ｂ側に存在しており、その辺部２０ｂの一部を成している。また、この接合部１０ａの露出している平面は、基準平面２０ＢＬの一部を成している。連結端子３０においては、この接合部１０ａから第１片部３２が立ち上げられている。つまり、この連結端子３０は、母材２０Ｘと合せ材３０Ｘとの接合部分でバスバ本体２０に対して物理的且つ電気的に接続されている。
【００３２】
この接合部１０ａの大きさは、原価や導電性を勘案した上で決めればよい。例えば、接合部１０ａは、原価の高騰を抑えたり、原価の低減を図ったりする場合、銅合金の方がアルミニウムよりも高価ならば、バスバ本体２０との接合状態を保ち得る範囲内で小さくする。また、例えば、接合部１０ａは、導電性の向上を目的とする場合、銅合金の方がアルミニウムよりも導電性が高いので、その目的の範囲内で大きくする。
【００３３】
ここで、クラッド鋼板１０Ｘは、先の例示のような埋設状態とならぬように、母材２０Ｘの端部と合せ材３０Ｘの端部とを積層した状態で、そのそれぞれの端部の平面同士が接合されたものであってもよい。このクラッド鋼板１０Ｘを用いた場合には、バスバ本体２０に対して接合部１０ａが突出状態で接合されている。
【００３４】
電線４０は、バスバ本体２０及び電気接続対象物２００（図７）の間を電気的に接続させるために用いられる。この電線４０は、電池パック１００において、複数の電池セル１２０の配列方向に延在させる。電気接続対象物２００とは、例えば、電池セル１２０の電池状態（電圧、電流、温度等）を監視する電池監視ユニットのことである。よって、電線４０は、電池セル１２０の電圧を検出するための電圧検出線として設けられている。
【００３５】
収容部材５０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されている。この収容部材５０には、電線接続バスバ１０と電線４０とが収容される。この例示の収容部材５０は、それぞれの電極端子群１２５毎に、バスバ本体２０が収容されるバスバ収容室５１と、連結端子３０及び電線４０の端部が収容される端子収容室５２と、電線４０が収容される電線収容室５３と、を有している（図９）。
【００３６】
この例示の収容部材５０は、一方の電極端子群１２５側のバスバ収容室５１として、第１バスバ収容室５１Ａと第２バスバ収容室５１Ｂと第３バスバ収容室５１Ｃとを有している。第１バスバ収容室５１Ａとは、電線接続バスバ１０Ａのバスバ本体２０が収容される部屋である。この第１バスバ収容室５１Ａは、電線接続バスバ１０Ａ毎に形成されている。第２バスバ収容室５１Ｂとは、電線接続バスバ１０Ｂのバスバ本体２０が収容される部屋である。第３バスバ収容室５１Ｃとは、電線接続バスバ１０Ｃのバスバ本体２０が収容される部屋である。第２バスバ収容室５１Ｂと第３バスバ収容室５１Ｃは、各々１つずつ形成されている。また、この例示の収容部材５０は、他方の電極端子群１２５側のバスバ収容室５１として、電線接続バスバ１０Ａ毎の第１バスバ収容室５１Ａを有している。
【００３７】
端子収容室５２は、それぞれの電極端子群１２５側において、電線接続バスバ１０Ａの連結端子３０毎に設けられている。この端子収容室５２には、電線接続バスバ１０Ａの連結端子３０と、この連結端子３０に接続された電線４０の端部と、が収容される。また、一方の電極端子群１２５側には、電線接続バスバ１０Ｂの連結端子３０と、この連結端子３０に接続された電線４０の端部と、を収容する端子収容室５２が設けられている。但し、電線接続バスバ１０Ｃの連結端子３０は、隣接する電線接続バスバ１０Ａ用の端子収容室５２に収容される。
【００３８】
電線収容室５３は、それぞれの電極端子群１２５毎に一部屋ずつ設けられている。この電線収容室５３には、連結端子３０から引き出された電線４０が収容される。一方の電極端子群１２５側の電線収容室５３には、この電極端子群１２５のそれぞれの電極端子１２２に対して電気的に接続されたそれぞれの電線４０が収容されている。また、他方の電極端子群１２５側の電線収容室５３には、この電極端子群１２５のそれぞれの電極端子１２２に対して電気的に接続されたそれぞれの電線４０が収容されている。
【００３９】
この例示の収容部材５０には、それぞれの電極端子群１２５毎に、バスバ収容室５１と端子収容室５２と電線収容室５３のそれぞれの開口（収容口）を塞ぐ蓋体５４が設けられている（図９）。
【００４０】
本実施形態の電線接続バスバ１０においては、先に示したように、一体化されたバスバ本体２０と連結端子３０がクラッド鋼板１０Ｘから形成される。よって、この電線接続バスバ１０は、バスバ本体２０と連結端子３０とを各々別部品として用意する必要がないので、その別部品から成る従来品と比して、構成部品を削減することができる。更に、この電線接続バスバ１０は、別部品として用意されたバスバ本体２０と連結端子３０とを接続加工する必要がないので、その別部品から成る従来品と比して、加工工程を削減することができる。
【００４１】
この導電モジュール１においては、電線接続バスバ１０が成形された後、連結端子３０に対して電線４０の端部が接続される。この導電モジュール１においては、例えば、収容部材５０を電池モジュール１１０に配置した上で、電線４０付きの電線接続バスバ１０を全て収容部材５０に収容し、それぞれの電線４０を電線収容室５３に沿って配策する。それぞれの電線接続バスバ１０においては、バスバ本体２０が電極端子１２２に対して溶接される。この導電モジュール１においては、これらの工程を経て、収容部材５０の蓋体５４が閉じられる。
【００４２】
以上示したように、本実施形態の電線接続バスバ１０は、構成部品と加工工程を共に削減することができる。そして、本実施形態の導電モジュール１は、その電線接続バスバ１０を備えており、この電線接続バスバ１０と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  導電モジュール
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ  電線接続バスバ
１０Ｘ  クラッド鋼板
２０  バスバ本体
２０ＢＬ  基準平面
２０Ｘ  母材
３０  連結端子
３０Ｘ  合せ材
３１  端子部
４０  電線
５０  収容部材
１１０  電池モジュール
１２０  電池セル
１２２  電極端子
２００  電気接続対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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