(57)【要約】【課題】内容物を一体として搬送し、使用時には定量の部分に分割して小分けする。【解決手段】溶融性樹脂用容器１０は底面１１と、周壁１２と、区画壁１５とを備える。区画壁１５の高さは、周壁１２の高さより低くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融性樹脂用容器において、
底面と、
前記底面の周縁に設けられた周壁と、
前記周壁内部に設けられ、前記底面に連続する区画壁とを備え、
少なくとも前記底面と、前記区画壁とによって充てん空間が形成され、
前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっている、溶融性樹脂用容器。
【請求項２】
前記底面と、前記区画壁とによって細長状に延びる充てん空間が形成される、請求項１記載の溶融性樹脂用容器。
【請求項３】
前記充てん空間の底部は、前記充てん空間の長手方向に直交する垂直断面において湾曲形状をもつ、請求項２記載の溶融性樹脂用容器。
【請求項４】
前記区画壁は平面視において、同一幅をもつとともに直線状に延びる直線部と、この直線部の両端部に設けられ前記充てん空間の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に拡大する幅広部とを有し、これにより前記充てん空間は同一幅をもつ中央部と、この中央部の両端部に位置するとともに前記充てん空間の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に減少する幅狭部とを有する、請求項２または３記載の溶融性樹脂用容器。
【請求項５】
前記周壁は、その上端周縁に、外方へ延びるフランジ部を有する、請求項１乃至４のいずれか記載の溶融性樹脂用容器。
【請求項６】
溶融性樹脂用容器において、底面と、前記底面の周縁に設けられた周壁と、前記底面上であって前記周壁内部に設けられ、前記底面との間で細長状に延びる充てん空間を形成する区画壁とを備え、前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっている、溶融性樹脂用容器と、
前記溶融性樹脂用容器内に充てんされた内容物とを備え、
前記内容物は前記区画壁以上の高さをもつ、内容物入り溶融性樹脂用容器。
【請求項７】
底面と、前記底面の周縁に設けられた周壁と、前記底面上であって前記周壁内部に設けられ、前記底面との間で細長状に延びる充てん空間を形成する区画壁とを備え、前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっており、前記周壁は、その上端周縁に外方へ延びるフランジ部を有する溶融性樹脂用容器と、
前記溶融性樹脂用容器内に充てんされた内容物と、
前記フランジ部に取付けられ、溶融性樹脂用容器を密封する蓋材とを備え、
前記内容物は前記区画壁以上の高さをもつ、内容物入り溶融性樹脂用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤等の溶融性樹脂を収納する溶融性樹脂用容器および内容物入り溶融性樹脂用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりウエハーなどを加工処理等する際に、ウエハーなどを一時的に接着しておくために仮止め接着剤や、一時的に加工表面を保護するために保護膜材料が使用されている。このような仮止め接着剤または保護膜材料としては、溶融性樹脂が用いられ、これら溶融性樹脂は容器内に収納される。
【０００３】
仮止め接着剤などの溶融性樹脂の容器としては、耐熱性（８０℃以上）のある離型処理したホットメルト接着剤用容器が知られている（特許文献１）。
【０００４】
このようなホットメルト接着剤は、上述したホットメルト接着剤用容器に溶融状態で計量されて充てんされ、固化された後ホットメルト接着剤用容器とともに搬送される。
【０００５】
使用に際して、ホットメルト接着剤はホットメルト接着剤用容器から取出され、さらに取出されたホットメルト接着剤は、小分けに分割される。次に小分けされた接着剤は加熱されて溶融状態で使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７０９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のようにホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤用容器内に充てんされて固化され、その後搬送された後に、小分けして分割されて使用に供される。
【０００８】
このような場合、内容物が容器内に収納されている状態では内容物を一体として容器とともに容易かつ確実に搬送することができ、使用時には内容物を定量の分割部分に容易に分割して小分けすることができる溶融性樹脂用容器および内容物入り溶融性樹脂用容器が求められている。
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、内容物が容器内に収納されている状態では内容物を一体として容器とともに容易かつ確実に搬送することができ、使用時には内容物を定量の分割部分に容易に分割して小分けすることができる溶融性樹脂用容器および内容物入り溶融性樹脂用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、溶融性樹脂用容器において、底面と、前記底面の周縁に設けられた周壁と、前記周壁内部に設けられ、前記底面に連続する区画壁とを備え、少なくとも前記底面と前記区画壁とによって充てん空間が形成され、前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっている、溶融性樹脂用容器である。
【００１０】
本発明は、前記底面と前記区画壁とによって細長状に延びる充てん空間を形成する、溶融性樹脂用容器である。
【００１１】
本発明は、前記充てん空間の底部は、前記充てん空間の長手方向に直交する垂直断面において湾曲形状をもつ、溶融性樹脂用容器である。
【００１２】
本発明は、前記区画壁は平面視において、同一幅をもつとともに直線状に延びる直線部と、この直線部の両端部に設けられ前記充てん空間の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に拡大する幅広部とを有し、これにより前記充てん空間は同一幅をもつ中央部と、この中央部の両端部に位置するとともに前記充てん空間の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に減少する幅狭部とを有する、溶融性樹脂用容器である。
【００１３】
本発明は、前記周壁は、その上端周縁に、外方へ延びるフランジ部を有する、溶融性樹脂用容器である。
【００１４】
本発明は、溶融性樹脂用容器において、底面と、前記底面の周縁に設けられた周壁と、前記底面上であって前記周壁内部に設けられ、前記底面との間で細長状に延びる充てん空間を形成する区画壁とを備え、前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっている、溶融性樹脂用容器と、前記溶融性樹脂用容器内に充てんされた内容物とを備え、前記内容物は前記区画壁以上の高さをもつ、内容物入り溶融性樹脂用容器である。
【００１５】
本発明は、底面と、前記底面の周縁に設けられた周壁と、前記底面上であって前記周壁内部に設けられ、前記底面との間で細長状に延びる充てん空間を形成する区画壁とを備え、前記区画壁の高さは前記周壁の高さより低くなっており、前記周壁は、その上端周縁に外方へ延びるフランジ部を有する溶融性樹脂用容器と、前記溶融性樹脂用容器内に充てんされた内容物と、前記フランジ部に取付けられ、溶融性樹脂用容器を密封する蓋材とを備え、前記内容物は前記区画壁以上の高さをもつ、内容物入り溶融性樹脂用容器である。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように本発明によれば、溶融性樹脂用容器内に内容物が収納されている状態では内容物を一体として搬送することができ、使用時には内容物を定量の部分に分割して小分けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による溶融性樹脂用容器を示す斜視図。
【図２】図２は溶融性樹脂用容器を示す平面図。
【図３】図３は図１のIII−III線断面図。
【図４】図４は図１のIV−IV線断面図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は溶融性樹脂用容器の製造工程を示す図。
【図６】図６は内容物入り溶融性樹脂用容器を示す断面図。
【図７】図７は本発明の第２の実施の形態による溶融性樹脂用容器を示す斜視図。
【図８】図８は溶融性樹脂用容器を示す平面図。
【図９】図９は図７のIX−IX線断面図。
【図１０】図１０は図７のＸ−Ｘ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１９】
ここで図１乃至図６は本発明の第１の実施の形態を示す図であって、このうち図１は溶融性樹脂用容器を示す斜視図、図２は溶融性樹脂用容器の平面図、図３は図１のIII−III線断面図、図４は図１のIV−IV線断面図、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は溶融性樹脂用容器の製造工程を示す図、図６は内容物入り溶融性樹脂用容器を示す断面図である。
【００２０】
図１乃至図６において、溶融性樹脂用容器１０をその底面１１を下方に向けて配置した場合、溶融性樹脂用容器１０の底面１１と反対側の方向を「上方」といい、その方向にある端部を「上端」という。また底面１１側は「下方」あるいは「底部」となる。
【００２１】
図１乃至図６に示すように溶融性樹脂用容器１０は、底面１１と、底面１１の周縁に設けられた周壁１２と、周壁１２内部に設けられ、底面１１とに連続するとともに、この底面１１と周壁１２との間で４つの充てん空間２０を形成する区画壁１５とを備えている。
【００２２】
このうち周壁１２は、その上端周縁に外方に向かって延びるフランジ部１３を有している。
【００２３】
また各充てん空間２０は、平面からみて細長状に延びている。そして充てん空間２０を形成する区画壁１５は図２に示すように、平面視において同一幅をもつとともに直線状に延びる直線部１５ａと、この直線部１５ａの両端部に設けられ充てん空間２０の長手方向外方へ延びる幅広部１５ｂとを有している。このうち区画壁１５の幅広部１５ｂは、その幅が外方に向かって徐々に拡大している。なお、充てん空間は必ずしも細長状である必要はなく、平面からみて正方形状であってもよいし、円形状であってもよい。
【００２４】
溶融性樹脂用容器１０の区画壁１５は上述のような構造をもつため、区画壁１５により形成された充てん空間２０は、同一幅をもつ中央部２１と、この中央部２１の両端部に位置するとともに充てん空間２０の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に減少する幅狭部２２とを有している。
【００２５】
図２の平面視において、充てん空間２０の幅狭部２２は半円形状をもっているが、必ずしも半円形状をもつ必要はなく、楕円形状をもっていてもよい。また、その他にも半円形状や楕円形状以外の湾曲形状をもっていてもよい。
【００２６】
また溶融性樹脂用容器１０は、平面視で矩形状をなし、各充てん空間２０の長手方向は、溶融性樹脂用容器１０の長手方向に一致している。
【００２７】
また溶融性樹脂用容器１０の充てん空間２０の底部２０ａは、充てん空間２０の長手方向に直交する垂直断面において、例えばＲ＝８ｍｍ、具体的には半円形状の湾曲形状をもつ（図４参照）。このように充てん空間２０の底部２０ａが湾曲形状をもつことにより、後述のように溶融性樹脂用容器１０内から内容物３０を取出す際、内容物３０の一部が充てん空間２０の底部隅部に残ることはなく、充てん空間２０内の内容物３０を欠けることなく、スムーズに外方へ取出すことができる。
【００２８】
また溶融性樹脂用容器１０の充てん空間２０の底部２０ａは、充てん空間２０の長手方向に平行する垂直断面においても、両端部に湾曲形状が形成されている（図３参照）。
【００２９】
また溶融性樹脂用容器１０のうち、周壁１２の高さをｈ１、区画壁１５の高さをｈ２、溶融性樹脂用容器１０内に充てんされる内容物３０の高さをｈ３とした場合、ｈ１≧ｈ３＞ｈ２となっている。
【００３０】
すなわち、区画壁１５の高さｈ２は周壁１２の高さｈ１より低くなっており、かつ内容物３０の高さｈ３は周壁１２の高さｈ１以下かつ区画壁１５の高さｈ２より高くなっている。
【００３１】
このため溶融性樹脂用容器１０内の内容物３０は、区画壁１５により形成された充てん空間２０により分割された分割部分３０Ａと、区画壁１５上方において分割部分３０Ａが連結された連結部分３０Ｂとを含むことになる。ここで言う分割部分３０Ａと連結部分３０Ｂは、後述のように一般的には連続して形成される。
【００３２】
本実施の形態において、例えば０．５×ｈ１≦ｈ２≦０．９×ｈ１となっている。また例えば１０≦ｈ１≦４０ｍｍ、５≦ｈ２≦３６ｍｍ、７≦ｈ３≦３８ｍｍとなっている。
【００３３】
次に各構成部分の材質について説明する。
【００３４】
溶融性樹脂用容器１０の材料としては、少なくとも８０℃程度の耐熱性をもつポリプロピレン（ＰＰ）が用いられるが、ＰＰ以外にも、例えばテフロン（登録商標）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂、エチレン-プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂を用いることができる。
【００３５】
いずれにしても、８０℃程度の耐熱性をもつ材料を用いることが好ましい。
【００３６】
また溶融性樹脂用容器１０は、０．７ｍｍ厚のシート材１を用いて、シート成形法により成形された場合、各部の厚みは、例えば底面１１が０．２４ｍｍ、周壁１２のうち短手方向の周壁１２が０．５２〜０．５５ｍｍ、長手方向の周壁１２が０．４〜０．４６ｍｍ、フランジ部１３が０．６５〜０．７ｍｍとなる。また、０．７ｍｍ厚のシート材１を含む０．５〜１．０ｍｍ厚のシート材１を用いた場合、各部の厚みは、例えば底面１１が０．１５〜０．３４ｍｍ、周壁１２のうち短手方向の周壁１２が０．３６〜０．７５ｍｍ、長手方向の周壁１２が０．２９〜０．６４ｍｍ、フランジ部１３が０．４５〜１．０ｍｍとなる。
【００３７】
さらにまた溶融性樹脂用容器１０の内面はその表面粗さが例えばＲａ＝２０μｍ以内となっており、このことにより溶融性樹脂用容器１０内から内容物３０を容易に取出すことができる。
【００３８】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３９】
まず溶融性樹脂用容器１０の製造方法、すなわちシート成形法について図５（ａ）〜（ｄ）により説明する。まず図５（ａ）に示すように、溶融性樹脂用容器１０を製造するためのシート材１を準備し、このシート材１を把持具３により把持する（図５（ａ）参照）。次に、把持具３により把持されたシート材１をヒータ４により加熱し（図５（ｂ）参照）、加熱されたシート材１を雌型５の上方へもってくる（図５（ｃ）参照）。
【００４０】
その後、図５（ｄ）に示すように、シート材１を雌型５と雄型６との間で挟んで、シート成形法により雌型５と雄型６とによって、シート材１から溶融性樹脂用容器１０を得る。
【００４１】
次にこのようにして成形された溶融性樹脂用容器１０内に内容物３０としての熱可塑性または熱硬化性のホットメルト接着剤等を充てんする。
【００４２】
具体的には熱可塑性のホットメルト接着剤としてエチレン‐酢酸ビニル系樹脂、エチレン-アクリル酸樹脂、エチレン-メタクリル酸樹脂ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂、エラストマー系樹脂、水添ロジン樹脂、ロジン樹脂、ロジン変性樹脂、各種ワックスとして、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンなどの鉱物性ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、サゾールワックス、ウレタンワックスなどの合成ワックス、ライスワックス、カルナウバワックスなどの植物性ワックス、ミツロウなどの動物性ワックス、また、高級脂肪酸や高級アルコール、および  それらの混合物等、熱硬化性のホットメルト接着剤としてセラック樹脂やエポキシ樹脂のような接着剤を選択し、このホットメルト接着剤３０を例えば１２０℃程度まで加熱して溶融させる。
【００４３】
次に図６に示すように、溶融されたホットメルト接着剤３０を計量して、例えば８０℃〜１００℃まで温度が降下したホットメルト接着剤３０を溶融性樹脂用容器１０内へ充てんする。このとき溶融性樹脂用容器１０内でホットメルト接着剤３０の温度は７０℃程度まで降下する。
【００４４】
溶融性樹脂用容器１０内において、ホットメルト接着剤３０は高さｈ３まで充てんされ、溶融性樹脂用容器１０内においてホットメルト接着剤３０は徐々に冷却されて固化される。
【００４５】
この場合、ホットメルト接着剤３０は区画壁１５により区画された４つの分割部分３０Ａと、区画壁１５上方において分割部分３０Ａが連結された連結部分３０Ｂとを含む。
【００４６】
このように溶融性樹脂用容器１０内にホットメルト接着剤３０が充てんされて、内容物入り溶融性樹脂用容器１０Ａが得られる。この場合、分割部分３０Ａは充てん空間２０と同一容積をもつため、予め充てん空間２０の容積を定めておくことにより、各分割部分３０Ａの体積を正確に設定することができる。
【００４７】
次に周壁１２のフランジ部１３に蓋材２５がヒートシールされて取付けられ、この蓋材２５により内容物入り溶融性樹脂用容器１０Ａが密封される。
【００４８】
蓋材２５により密封された内容物入り溶融性樹脂用容器１０Ａは、その後一体として搬送され、搬送先において、溶融性樹脂用容器１０から蓋材２５が取外される。蓋材２５の材料としては、例えばテフロン（登録商標）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂、エチレン-プロピレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエステル樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）  等の合成樹脂を用いることができる。
【００４９】
次に溶融性樹脂用容器１０内から４つの分割部分３０Ａと、連結部分３０Ｂとからなる固化されたホットメルト接着剤３０が取出される。この場合、ホットメルト接着剤３０は連結部分３０Ｂにより一体に構成されている。
【００５０】
次にホットメルト接着剤３０は分割部分３０Ａ間の区画壁１５に沿って分離され、かつ４つの分割部分３０Ａに対応した連結部分３０Ｂを含む４つの部分に分割される。
【００５１】
次に分割された４つの部分は、各々加熱容器内で加熱して溶融され、例えばウエハなどを一時的に接着するために使用される。
【００５２】
以上のように本実施の形態によれば、溶融性樹脂用容器１０内に予め計量された溶融状態のホットメルト接着剤３０が充てんされ、ホットメルト接着剤３０は溶融性樹脂用容器１０内で冷却されて固化される。この場合、ホットメルト接着剤３０は区画壁１５の上方まで充てんされるため、区画壁１５によって区画された４つの充てん空間２０毎に計量されたホットメルト接着剤を充てんする必要はない。このため、充てん作業を簡略化することができる。また固化したホットメルト接着剤３０は分割部分３０Ａと、連結部分３０Ｂとを有し、この連結部分３０Ｂにおいて互いに連結される。このため、溶融性樹脂用容器１０内において固化されたホットメルト接着剤３０は、一体として溶融性樹脂用容器１０とともに搬送される。従って溶融性樹脂用容器１０内で、搬送中にホットメルト接着剤３０が動いたりガタついたりすることはない。
【００５３】
また、０．５〜１．５ｍｍ厚のシート材１を用いた場合、溶融性樹脂用容器１０の各部の肉厚を底面１１が０．１０〜０．６０ｍｍ、周壁１２のうち短手方向の周壁１２が０．２５〜１．００ｍｍ、長手方向の周壁１２が０．３０〜１．２０ｍｍ、フランジ部１３が０．４０〜１．５０ｍｍとなるよう定めたことにより溶融性樹脂用容器１０に耐熱性をもたせることができる。このため溶融性樹脂用容器１０内に溶融されたホットメルト接着剤３０を充てんしても溶融性樹脂用容器１０がへたることはなく、かつシート成形時に溶融性樹脂用容器１０が軟化することはない。溶融性樹脂用容器１０の好ましい肉厚は、０．１０〜１．５０ｍｍである。より好ましい肉厚は、０．１４〜１．３０ｍｍである。さらに好ましい肉厚は、０．２０〜１．１０ｍｍである。
【００５４】
ところで溶融性樹脂用容器１０の肉厚が上記の下限値より大きい場合、溶融性樹脂用容器１０はシート成形時の軟化やホットメルト接着剤の充てん時にも軟化を抑制する。一方、溶融性樹脂用容器１０の肉厚が上記の上限値より小さい場合、シート成形性が良好であり、精度良く溶融性樹脂用容器１０を作製することができる。
【００５５】
＜第２の実施の形態＞
次に図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００５６】
ここで図７乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示す図であって、このうち図７は溶融性樹脂用容器を示す斜視図、図８は溶融性樹脂用容器の平面図、図９は図７のIX−IX線断面図、図１０は図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５７】
図７乃至図１０に示すように溶融性樹脂用容器１０は、底面１１と、底面１１の周縁に設けられた周壁１２と、底面１１上であって、周壁１２内部に設けられ、底面１１と周壁１２との間で４つの充てん空間２０を形成する区画壁１５とを備えている。
【００５８】
このうち周壁１２は、その上端周縁に外方に向かって延びるフランジ部１３を有している。
【００５９】
また各充てん空間２０は、細長状に延びている。そして充てん空間２０を形成する区画壁１５は図８に示すように、平面視において同一幅をもつとともに直線状に延びる直線部１５ａと、この直線部１５ａの両端部に設けられ充てん空間２０の長手方向外方へ延びる幅広部１５ｂとを有している。このうち区画壁１５の幅広部１５ｂは、その幅が外方に向かって徐々に拡大している。
【００６０】
溶融性樹脂用容器１０の区画壁１５は、上述のような構造をもつため区画壁１５により形成された充てん空間２０は、同一幅をもつ中央部２１と、この中央部２１の両端部に位置するとともに充てん空間２０の長手方向外方へ延び、その幅が外方に向かって徐々に減少する幅狭部２２とを有している。
【００６１】
図８の平面視において、充てん空間２０の幅狭部２２は半円形状をもっているが、必ずしも半円形状をもつ必要はなく、楕円形状をもっていてもよい。また、その他にも半円形状や楕円形状以外の湾曲形状をもっていてもよい。
【００６２】
また溶融性樹脂用容器１０は、平面視で矩形状をなし、各充てん空間２０の長手方向は、溶融性樹脂用容器１０の長手方向に対して直交している。
【００６３】
また溶融性樹脂用容器１０の充てん空間２０の底部２０ａは、充てん空間２０の長手方向に直交する垂直断面において、例えばＲ＝８ｍｍ、具体的には半円形状の湾曲形状をもつ（図１０参照）。このように充てん空間２０の底部２０ａが湾曲形状をもつことにより、後述のように溶融性樹脂用容器１０内から内容物３０を取出す際、内容物３０の一部が充てん空間２０の底部隅部に残ることはなく、充てん空間２０内の内容物３０を欠けることなく、スムーズに外方へ取出すことができる。
【００６４】
また溶融性樹脂用容器１０の充てん空間２０の底部２０ａは、充てん空間２０の長手方向に平行する垂直断面においても、両端部に湾曲形状が形成されている（図９参照）。
【００６５】
また溶融性樹脂用容器１０のうち、周壁１２の高さをｈ１、区画壁１５の高さをｈ２、溶融性樹脂用容器１０内に充てんされる内容物３０の高さをｈ３とした場合、ｈ１≧ｈ３＞ｈ２となっている。
【００６６】
すなわち、区画壁１５の高さｈ２は周壁１２の高さｈ１より低くなっており、かつ内容物３０の高さｈ３は周壁１２の高さｈ１以下かつ区画壁１５の高さｈ２より高くなっている。
【００６７】
このため溶融性樹脂用容器１０内の内容物３０は、区画壁１５により形成された充てん空間２０により分割された分割部分３０Ａと、区画壁１５上方において分割部分３０Ａが連結された連結部分３０Ｂとを含むことになる。
【００６８】
本実施の形態において、例えば０．５×ｈ１≦ｈ２≦０．９×ｈ１となっている。また例えば１０≦ｈ１≦４０、５≦ｈ２≦３６、７≦ｈ３≦３８  となっている。
【符号の説明】
【００６９】
１  シート材
４  ヒータ
５  雌型
６  雄型
１０  溶融性樹脂用容器
１０Ａ  内容物入り溶融性樹脂用容器
１１  底面
１２  周壁
１３  フランジ部
１５  区画壁
１５ａ  直線部
１５ｂ  幅広部
２０  充てん空間
２１  中央部
２２  幅狭部
２５  蓋材
３０  ホットメルト接着剤
３０Ａ  分割部分
３０Ｂ  連結部分
【図１】
2019018888.tif 000003
【図２】
2019018888.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019018888.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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