(57)【要約】【課題】洗浄位置の床に地下ピットを設けることなく輪軸を洗浄可能な輪軸洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄位置Ａの上流側となる搬入位置Ｂには、輪軸２を支持して床面Ｆから所要量上昇させる昇降フレーム１２が配置されている。昇降フレーム１２が下降端位置にある時に搬入位置Ｂに輪軸２が搬入されると、昇降機構１３により昇降フレーム１２が上昇されるので、昇降フレーム１２に支持された輪軸２が洗浄高さより少し高い位置まで上昇される。その後、可動支持部材１４が略鉛直状態から略水平状態まで起こされた後に昇降フレーム１２が少し下降されると、輪軸２の車輪２Ｂが可動支持部材１４のレール１４Ａ、１４Ａ上に支持される。この後、押し出しアーム３２によって輪軸２が洗浄機本体３に向けて押し出されて洗浄位置Ａに搬入されると、噴射ノズル５７から洗浄液Ｗが噴射されて輪軸２が洗浄される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面よりも上方となる高さ位置に支持された輪軸に洗浄液を噴射して洗浄する洗浄機本体と、洗浄機本体の上流側に設けられて、洗浄機本体に輪軸を搬入する搬入手段を備え、
上記搬入手段は、輪軸を上昇させる昇降機構と、該昇降機構により上昇した輪軸の車輪を支持するレールが設けられた支持部材とを有し、
上記支持部材は、昇降機構により上昇した輪軸を支持する支持位置と、該支持位置から退避した退避位置とに移動可能であることを特徴とする輪軸洗浄装置。
【請求項２】
上記支持部材は、略水平状態となって輪軸を支持する上記支持位置と、略鉛直状態となる上記退避位置との間を揺動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の輪軸洗浄装置。
【請求項３】
上記昇降機構には、上記輪軸に取り付けられたギヤボックスが回転するのを防止する固定手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の輪軸洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は輪軸洗浄装置に関し、より詳しくは、洗浄位置の床に地下ピットを設けることなく鉄道車両の輪軸を洗浄可能な輪軸洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道車両の安全性を確保するために輪軸の安全性検査が行われており、該検査のために輪軸の塗装と錆とを剥離させる輪軸洗浄装置が提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８３５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の輪軸洗浄装置においては、洗浄位置の床に地下ピットが設けられており、洗浄対象となる輪軸を地下ピット上となる洗浄位置に搬入するようになっている。そして、地下ピット内から上昇させたカバーにより輪軸の車軸等を覆い、その状態においてカバー内の車軸等に向けて洗浄液を噴射して輪軸の洗浄が行われるようになっている。
しかしながら、既存の鉄道車両の車両基地においては、地下に電力等の配線や配管が埋設されているため、無闇に設置場所の床を掘って地下ピットを形成することができず、輪軸洗浄装置を新設できない場合があり、その対策が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した事情に鑑み、本発明は、床面よりも上方となる高さ位置に支持された輪軸に洗浄液を噴射して洗浄する洗浄機本体と、洗浄機本体の上流側に設けられて、洗浄機本体に輪軸を搬入する搬入手段を備え、
上記搬入手段は、輪軸を上昇させる昇降機構と、該昇降機構により上昇した輪軸の車輪を支持するレールが設けられた支持部材とを有し、
上記支持部材は、昇降機構により上昇した輪軸を支持する支持位置と、該支持位置から退避した退避位置とに移動可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成によれば、洗浄位置に地下ピットを設けることなく輪軸を洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図３において、１は鉄道車両の輪軸２を洗浄する輪軸洗浄装置であり、この輪軸洗浄装置１は、洗浄位置Ａにおいて設置場所の床面Ｆよりも上方側となる洗浄高さで輪軸２を支持した状態で洗浄するようになっている。
輪軸洗浄装置１の構成を説明する前に、洗浄対象となる輪軸２の構成について説明する。図２ないし図３に示すように、鉄道車両の輪軸２は、丸棒状の車軸２Ａと、この車軸２Ａの両端寄りの外周部に嵌着された一対の車輪２Ｂ、２Ｂとからなり、車軸２Ａにおける一方の車輪２Ｂの内方側にはギヤボックス４が取り付けられている。
車軸２Ａの両端の外周部が軸受座２Ａａとなっており、これら両方の軸受座２Ａａは図示しない車体の軸受によって回転自在に軸支されるようになっている。
ギヤボックス４は、車体側の駆動源に連動されるようになっており、駆動源にギヤボックス４が連動した状態で駆動源が駆動されると、ギヤボックス４内のギヤを介して車軸２Ａと車輪２Ｂが一体となって回転されることで、輪軸２がレール上を転動するようになっている。
車輪２Ｂの内方側の縁部にはフランジ部２Ｂａが形成されており、フランジ部２Ｂａに隣接する車輪２Ｂの外周面が鉄道のレールと接する踏面２Ｂｂとなっている。
【０００９】
本実施例の輪軸洗浄装置１は、洗浄位置Ａにおいて床面Ｆよりも上方となる洗浄高さで輪軸２を洗浄する洗浄機本体３と、洗浄機本体３の上流側の搬入位置Ｂにおいて洗浄対象となる輪軸２を床面Ｆから所定高さ上昇させてから洗浄位置Ａへ搬入する搬入手段７と、洗浄機本体３の下流側の搬出位置Ｃにおいて洗浄機本体３で洗浄された輪軸２を床面Ｆの高さまで下降させて搬出する搬出手段８を備えている。
【００１０】
搬入手段７は、搬入位置Ｂの床Ｆに設けられた固定フレーム１１と、この固定フレーム１１に昇降可能に設けられた昇降フレーム１２と、この昇降フレーム１２を昇降させる昇降機構１３と、昇降機構１３により上昇した輪軸２を支持する支持位置と、支持位置から外れた退避位置とに揺動可能な可動支持部材１４と、可動支持部材１４に設けられたレール１４Ａ、１４Ａによって支持された状態の輪軸２を洗浄位置Ａに向けて押し出す押し出し機構１５を備えている。
固定フレーム１１は合計４本の支柱１６を備えており、昇降フレーム１２は固定フレーム１１の左右両側の各２本の支柱１６にわたって配置されて、２本の支柱１６に沿って昇降されるようになっている。
昇降フレーム１２における左右両側の上部にはチェーン１７、１７の下端部が接続されており、これら左右のチェーン１７、１７によって昇降フレーム１２が水平に支持されている。昇降フレーム１２は、左右のチェーン１７、１７を介して図１の下方側に実線で示す下降端位置と、洗浄高さよりも上方の上昇位置とにわたって昇降されるようになっている。
昇降フレーム１２における両側部の内面には、相互に対向させてＶ字溝からなる支持部１２Ａ、１２Ａが突設されている。作業者による手動、又は自動で搬入位置Ｂに輪軸２が搬入されると、該輪軸２の軸受座２Ａａを左右一対の支持部１２Ａ、１２Ａにより下方側から支持して、輪軸２を持ち上げることができるようになっている。
【００１１】
搬入位置Ｂの床Ｆとその隣接上流側の床Ｆにわたって、洗浄位置Ａに向けて延びる一対のレール１８、１８が設けられている。なお、レール１８、１８を敷設する代わりに、車両基地の床Ｆに形成された既存の溝を利用することもできる。洗浄対象となる輪軸２は、車体から外されて現場の作業者による手動、又は自動で搬入位置Ｂの隣接位置まで転がして移動されて搬入位置Ｂまで搬入されるようになっている。
この時には、予め昇降フレーム１２が下降端位置に位置しているので、輪軸２の軸受座２Ａａの隣接下方側に昇降フレーム１２の両支持部１２Ａが位置するようになっている。この状態から昇降機構１３のチェーン１７、１７を介して昇降フレーム１２が所要量上昇されると、左右の軸受座２Ａａが両支持部１２Ａによって支持された後に昇降フレーム１２の上昇に伴って輪軸２が洗浄高さよりも少し上方まで上昇されるようになっている。
輪軸２にはギヤボックス４が取り付けられているので、昇降フレーム１２で輪軸２を支持して上昇させる際にギヤボックス４が不用意に回転して姿勢が乱れて落下したり、ぶつかって破損するのを防止する必要がある。そのために、本実施例においては、昇降フレーム１２の上部中央にギヤボックス４が回転しないように固定する固定手段１２Ｂが設けられている。固定手段１２Ｂは、上端を昇降フレーム１２に連結されたチェーンと、このチェーンの下端に取り付けたフックとからなり、輪軸２を搬入位置Ｂに搬入した際に作業者によって固定手段１２Ｂのフックをギヤボックス４の要部に掛止するようになっている。これにより、輪軸２の軸受座２Ａａが両支持部１２Ａ、１２Ａによって支持されて上昇される際に、ギヤボックス４が車軸２Ａに対して不用意に回転しないようになっている。
なお、固定手段１２Ｂの構成としては、ギヤボックス４を固定し、不用意の回転を防ぐものであれば、これに限定されるものではない。
【００１２】
固定フレーム１１の上部には回転軸２１を水平状態で回転自在に軸支してあり、回転軸２１の両端に嵌着したスプロケット２２、２２を上記左右のチェーン１７に噛合させている。回転軸２１はモータ２３に連動して正逆に回転されるようになっている。モータ２３は図示しない制御装置によって作動を制御されるようになっている。制御装置によって所要時にモータ２３が正転されると、回転軸２１、スプロケット２２およびチェーン１７を介して昇降フレーム１２が上昇されるようになっている。他方、制御装置によりモータ２３が逆転されると、回転軸２１、スプロケット２２およびチェーン１７を介して昇降フレーム１２が下降されるようになっている。昇降フレーム１２を昇降させる昇降機構１３は、チェーン１７、スプロケット２２、回転軸２１及びモータ２３によって構成されている。
本実施例においては、輪軸２が搬入位置Ｂに搬入される前の状態では、昇降フレーム１２が搬入位置Ｂの下降端位置で停止している。この状態では、搬入される輪軸２の軸受座２Ａａよりも下方側に昇降フレーム１２の支持部１２Ａが位置するようになっている。
その後、作業者による手動、又は自動で輪軸２が搬入位置Ｂに搬入されると、制御装置によりモータ２３が正転される。これにより、昇降フレーム１２が所要量上昇されることに伴って支持部１２Ａ、１２Ａによって輪軸２の軸受座２Ａａが支持されて洗浄高さよりも少し高い位置まで上昇されるようになっている。
【００１３】
搬入位置Ｂから洗浄機本体３側の洗浄位置Ａへ上昇させられた輪軸２を転動させて搬入するために、洗浄位置Ａと搬入位置Ｂとの間に所定高さで中間デッキ２４が水平に設けられている。この中間デッキ２４には搬入位置Ｂから洗浄位置Ａまで左右一対のレール２５が水平に設けられている。中間デッキ２４のレール２５の高さは、洗浄位置Ａでの洗浄高さと同じ高さとなっている。
中間デッキ２４のフレームの上流端に丁番を介して可動支持部材１４が揺動可能に取り付けられている。可動支持部材１４における左右の縁部には一対のレール１４Ａ、１４Ａが設けられている。これらのレール１４Ａ、１４Ａは可動支持部材１４が略水平状態に起こされて支持位置となった際に、上記中間デッキ２４のレール２５と同じ高さ（洗浄高さ）で一直線上に位置するようになっている（図１参照）。
可動支持部材１４の裏面中央には、エアシリンダ２６のピストン２６Ａの先端が接続されており、エアシリンダ２６の作動は制御装置によって制御されるようになっている。
エアシリンダ２６の非作動状態では、可動支持部材１４は支持位置から外れて輪軸２を支持しない退避位置に略鉛直状態で位置している。これに対して、制御装置によってエアシリンダ２６が作動されると、ピストン２６Ａが前進端まで前進されることによって可動支持部材１４が退避位置から略水平状態となる支持位置まで揺動される（図１、図２の状態）。
本実施例では、昇降フレーム１２によって輪軸２が支持されて所要量上昇された後に、制御装置がエアシリンダ２６を作動させるようになっている。これにより、可動支持部材１４は搬入位置Ｂの所定高さで水平に支持され、その時には可動支持部材１４のレール１４Ａ、１４Ａの隣接上方側に輪軸２の車輪２Ｂ（踏面２Ｂｂ）が位置するようになっている。
この状態において、昇降機構１３のモータ２３を介して昇降フレーム１２が所要量下降されると、輪軸２の車輪２Ｂ（踏面２Ｂｂ）の下端部が可動支持部材１４のレール１４Ａ、１４Ａ上に支持される（図２参照）。この時には昇降フレーム１２の両支持部１２Ａ、１２Ａは輪軸２の軸受座２Ａａから離隔して、その下方側に位置する。つまり、可動支持部材１４のレール１４Ａ、１４Ａによって輪軸２が洗浄高さと同じ高さに支持された状態となる。
【００１４】
また、本実施例では、このように可動支持部材１４によって輪軸２を支持する際には、可動支持部材１４を下方側から一対のストッパ２７、２７によって支持するようになっている。これらのストッパ２７、２７は、搬入位置Ｂのレール１８、１８の隣接外方位置に上方を向けて配置されており、各ストッパ２７、２７の下端部はエアシリンダ２８、２８に接続されている。
エアシリンダ２８、２８は制御装置によって作動を制御されるようになっており、エアシリンダ２８、２８の非作動状態では、ストッパ２７、２７は可動支持部材１４と当接しない離隔位置に停止している。これに対して可動支持部材１４が略水平状態となる位置のやや上方まで搖動すると、制御装置により両エアシリンダ２８、２８が作動されて、ストッパ２７、２７は所要角度だけ相互に近接する方向まで揺動する。そのため、ストッパ２７、２７の上端となる支持凹部２８Ａが、可動支持部材１４の両側部（レール１４ａ）の下方に位置し、この後、制御装置によりエアシリンダ２６が作動されて可動支持部材１４が略水平状態となった際に支持凹部２８Ａと可動支持部材１４が係合するようになっている。これにより、可動支持部材１４が水平状態に維持されるとともに、可動支持部材１４とそれに載置された輪軸２を支持できるようになっている（図２参照）。
そして、このように可動支持部材１４が略水平状態となって輪軸２を支持した状態において、作業者がギヤボックス４から固定手段１２Ｂのフックを取り外すと、輪軸２は可動支持部材１４のレール１４Ａに沿って洗浄位置Ａに向けて転動可能となる。
本実施例では、この状態において押し出し機構１５により輪軸２を押し出して、レール１４Ａ、２５に沿って洗浄位置Ａまで搬入できるようになっている。
【００１５】
つまり、図１ないし図２に示すように、固定フレーム１１の上端背面には回転軸３１が回転自在に軸支されており、この回転軸３１の両端部に左右一対の押し出しアーム３２の上端部が連結されている。両押し出しアーム３２は相互に対向させて回転軸３１に連結されており、回転軸３１を介して搬入位置Ｂの隣接上方の退避位置と、そこから洗浄位置に向けて所要量移動された押し出し位置とに揺動されるようになっている。回転軸３１はモータ３３により回転されるようになっており、モータ３３の作動は制御装置によって制御されるようになっている。
支持位置で略水平状態となった可動支持部材１４のレール１４Ａによって輪軸２が支持され、その後、作業者によって固定手段１２Ｂによるギヤボックス４の固定状態が解除されると、制御装置により押し出し機構１５のモータ３３が作動される。
そのため、両押し出しアーム３２，３２が退避位置から押し出し位置に向けて揺動されて、それらの押し出しアーム３２の下端部に設けられたローラを介して輪軸２の車輪２Ｂが洗浄位置Ａに向けて押し出される。これにより、輪軸２は、可動支持部材１４のレール１４Ａと中間デッキ２４のレール２５に沿って洗浄位置Ａのレール３５上に搬入されるようになっている。
以上のようにして搬入手段７によって搬入位置Ｂから洗浄位置Ａへ輪軸２が搬入されるようになっており、この後、押し出し機構１５の押し出しアーム３２は元の退避位置に復帰するとともに、可動支持部材１４も略水平状態から略鉛直状態に復帰する。さらに、その後、昇降機構１３のモータ２３が逆転されるので、昇降フレーム１２は上昇位置から下降端位置まで下降して停止するようになっている。
【００１６】
次に洗浄位置Ａに配置された洗浄機本体３について説明すると、図１及び図３に示すように、洗浄機本体３は、洗浄位置Ａの中央で輪軸２を所定の洗浄高さに支持するレール３５、３５と、輪軸２における車輪２Ｂのフランジ部２Ｂａを支持する左右各２個の支持ローラ３６Ａ、３６Ｂと、洗浄時にこれらの支持ローラ３６Ａ、３６Ｂを介して車輪２Ｂ及び車軸２Ａを軸周りに回転させる回転機構３７と、輪軸２に洗浄液Ｗを噴射して洗浄する洗浄機構３８を備えている。
洗浄機本体３の全域は箱型のケーシング４１によって覆われており、このケーシング４１内が洗浄室４２となっており、該洗浄室４２内が洗浄位置Ａとなっている。ケーシング４１における搬入位置Ｂ側の壁面には搬入口４１Ａを開口させてあり、この搬入口４１Ａは入口側のシャッター４３Ａによって開閉できるようになっている。また、ケーシング４１における搬出位置Ｃ側の壁面には搬出口４１Ｂを開口させてあり、搬出口４１Ｂは、出口側のシャッター４３Ｂによって開閉できるようになっている。
洗浄室４２内に輪軸２が搬入手段７によって搬入される際には、シャッター４３Ａは開放されるようになっており、輪軸２が洗浄室４２に搬入されたらシャッター４３Ａが閉鎖されるようになっている。その状態において、洗浄機構３８により輪軸２に向けて洗浄液Ｗが噴射されるようになっている。そして、洗浄作業後において、洗浄室４２から洗浄後の輪軸２が搬出位置Ｃに向けて送り出される際には、シャッター４３Ｂが開放されるようになっている。
【００１７】
洗浄室４２内に配置されたレール３５、３５は、上記中間デッキ２４のレール２５の延長上に同じ高さで配置されている。そのため、上述したように押し出し機構１５によって搬入位置Ｂの輪軸２が洗浄位置Ａに向けて押し出されると、中間デッキ２４のレール２５を経由して洗浄室４２に向けて転動した後、洗浄室４２の手前で図示しないストッパにより停止して待機する。そして、シャッター４３Ａが開放されると、作業者による手動、又は自動で洗浄室４２のレール３５の中央部に輪軸２が搬入されるようになっている。
左右のレール３５の中央部３５Ａは略Ｖ字形に窪んで形成されるとともに、この中央部３５Ａは通常の高さの水平位置と搬入位置Ｂ側の部分が斜め上方に押し上げられた傾斜位置とに移動可能となっている。後に詳述するが、輪軸２の洗浄が完了した後に送り出し機構４５によって中央部３５Ａを斜め上方へ押し上げることで、輪軸２を搬出位置Ｃに向けて送り出すことができるようになっている。
支持ローラ３６Ａ、３６Ｂのうちの搬出位置Ｃ側の支持ローラ３６Ａは自由回転するフリーローラとなっており、他方の支持ローラ３６Ｂは回転機構３７のモータ４６に連動して回転される駆動ローラとなっている。支持ローラ３６Ａ、３６Ｂは、レール３５の隣接位置にそれらの長手方向に所定間隔を隔てて配置されている。そのため、レール３５、３５上を輪軸２が搬入位置Ｂから洗浄位置Ａまで転動して搬入されると、輪軸２のフランジ部２Ｂａの下端部が左右２対の支持ローラ３６Ａ、３６Ｂの間にはまり込んで支持されるとともに、車輪２Ｂの踏面２Ｂｂの下端部が両レール３５におけるＶ字形の中央部３５Ａ上に載置される。それによって、洗浄位置Ａの中央部に輪軸２が停止されるようになっている。
【００１８】
レール３５、３５よりも下方側となる洗浄位置Ａに回転機構３７が配置されており、ケーシング４１内の床の中央部には、洗浄後の洗浄液を集めて回収する回収溝４１Ｃが設けられている。
レール３５、３５の隣接下方側には、回転軸４８、４８が回転自在に軸支されており、各回転軸４８に駆動ローラとしての上記支持ローラ３６Ｂが嵌着されている。洗浄室４２の下方中央部には、回転軸４９を回転自在に軸支してあり、この回転軸４９の両端側に嵌着したギヤ５１，５１と、上記各回転軸４８、４８に嵌着したギヤ５２、５２とにわたってタイミングベルト５３、５３が掛け渡されている。
さらに、回転軸４９の一端にはギヤ５４が嵌着されており、このギヤ５４とモータ４６側のギヤ５５とにわたってタイミングベルト５６が掛け渡されている。モータ４６の作動は制御装置によって制御されるようになっている。
洗浄位置Ａに搬入された輪軸２に向けて洗浄機構３８の噴射ノズル５７、５８から洗浄液Ｗが噴射される洗浄作業の際に制御装置はモータ４６を所要時間、回転させるようになっている。そのため、タイミングベルト５６、５３、両回転軸４８等を介して左右の支持ローラ３６Ｂ、３６Ｂが同期して回転されるので、それらによって支持されている輪軸２が軸周りに回転される。それにより、噴射ノズル５７、５８から噴射される洗浄液Ｗが輪軸２の外面全域にもれなく噴射されるようになっている。
【００１９】
洗浄位置Ａの中央に停止される輪軸２の上方側には、下方側の輪軸２に向けて洗浄液Ｗを噴射する噴射ノズル５７が鉛直下方に向けて配置されており、また、輪軸２の車輪２Ｂの近接位置にも車輪２Ｂに向けて水平方向に洗浄液Ｗを噴射する噴射ノズル５８が配置されている。
噴射ノズル５８は固定して配置されているが、上方側の噴射ノズル５７は、往復移動機構６０によってレール３５、３５と直交する方向に往復動されるようになっている。
ケーシング４１内の上方には、レール３５、３５と直交方向に上下一対のガイドレール６１、６１が設けられており、これら両ガイドレール６１，６１にわたって支持部材６２が設けられている。支持部材６２はガイドレール６１、６１に沿って移動可能となっており、この支持部材６２にノズル５７が鉛直下方に向けて取り付けられている。
ケーシング４１内の上部の一側には、鉛直方向の回転軸６３が回転自在に設けられており、この回転軸６３の外周部の上下位置に嵌着されたギヤ６４Ａ、６４Ａと、それらと同じ高さでケーシング４１の他側に配置されたギヤ６４Ｂ、６４Ｂとにわたって上下２本のタイミングベルト６５が掛け渡されている。支持部材６２における上部と下部が上下のタイミングベル６５、６５に連結されている。
回転軸６３の上端にはギヤ６６が嵌着されており、このギヤ６６と隣接位置に配置されたモータ６７側のギヤ６８とにわたってタイミングベルト６９が掛け渡されている。モータ６７の作動は制御装置によって制御されるようになっている。
輪軸２を洗浄する際には、図示しない洗浄液の供給源が作動されるので、噴射ノズル５７、５８から洗浄液Ｗが輪軸２に向けて噴射されるようになっている。その際には制御装置がモータ６７を正逆に回転させるので、タイミングベルト６５等を介して噴射ノズル５７がレール３５と直交する方向に往復移動されるようになっている。これにより、噴射ノズル５７は輪軸２の長手方向に沿って往復移動されることになり、洗浄液Ｗが輪軸２の長手方向全域に噴射される。
また、この洗浄時には、下方側の噴射ノズル５８からも洗浄液Ｗが噴射されると同時に、回転機構３７のモータ４６も回転されるので、支持ローラ３６Ａ、３６Ｂを介して輪軸２が軸周りに回転される。そのため、輪軸２の外面全域およびギヤボックス４に向けて洗浄液Ｗが満遍なく噴射されて洗浄されるようになっている。
本実施例においては、洗浄液Ｗとして水と重曹をノズル内で混合した気液混合液を使用しており、水を貯留した図示しないタンクの供給手段の作動を制御手段で制御するようになっている。
【００２０】
本実施例においては、洗浄位置Ａに輪軸２を搬入した後に両シャッター４３Ａ、４３Ｂを閉鎖した状態において、上述したようにして所要時間、輪軸２の洗浄が行なわれるようになっている。そして、所要時間が経過すると洗浄液Ｗの噴射が停止され、モータ４６、６７の作動も停止されて、洗浄作業が終了する。
洗浄作業が終了した時点において、支持ローラ３６Ａ、３６Ｂによって輪軸２が継続して支持されており、本実施例では洗浄後の輪軸２を送り出し機構４５により両レール３５の中央部３５Ａを斜め上方に上昇させることで、洗浄位置Ａから搬出位置Ｃに向けて送り出すようになっている。
前述したように、両レール３５の中央部３５Ａは水平状態から斜め上方へ揺動できるようになっている。図１に示すように、洗浄位置Ａのレール３５の下方側には、エアシリンダ７２が配置されており、エアシリンダ７２のピストン７２Ａの先端部に揺動レバー７３が接続されている。洗浄終了後に、シャッター４３Ｂが開放されてからエアシリンダ７２が制御装置によって作動されてピストン７２Ａが前進端まで前進されると、揺動レバー７３に連動して、両レール３５の中央部３５Ａは斜め上方に向けて揺動されるので、該両方の中央部３５Ａに支持されていた車輪２Ｂが搬出位置Ｃに向けてレール３５上を送り出されるようになっている。
この後、制御装置がエアシリンダ７２の作動を停止させると、ピストン７２Ａが後退し、それに伴って、レール３５の中央部３５Ａは傾斜状態から元の水平状態まで復帰するようになっている。
【００２１】
次に、搬出位置Ｃには前述した搬入手段７と実質的に同じ構成を備えた搬出手段８が設けられており、搬出手段８と洗浄位置Ａの洗浄機本体３との間にも中間デッキ１２４が配置されている。
中間デッキ１２４の構成は、搬入位置Ｂと洗浄位置Ａの間に配置された中間デッキ２４と同じ構成であり、中間デッキ１２４には洗浄位置Ａのレール３５の延長上にレール１２５が水平に設けられている。
中間デッキ１２４の下流側の端部の位置に、可動支持部材１４と同じ構成の可動支持部材１１４が揺動可能に設けられている。
可動支持部材１１４は、上記エアシリンダ２６と同様の図示しないエアシリンダによって略水平状態となる支持位置と、略鉛直状態となって支持位置から外れる退避位置とに移動可能となっている。可動支持部材１１４の上面には、上記支持部材１４と同様のレール１１４Ａが設けられている。図示しないエアシリンダによって可動支持部材１１４が退避状態から水平状態となる支持位置まで移動されると、中間デッキ１２４のレール１２５の延長上にレール１２４Ａが位置するようになっている（図１参照）。
搬出手段８は、搬入手段７と同様に構成されており、固定フレーム１１１、それに昇降自在に設けられた昇降フレーム１１２、それを昇降させる昇降機構１１３及び上記可動支持部材１１４を備えている。搬出手段８における搬入手段７と対応する各部材には、１００を加算した部材番号を付している。
これら固定フレーム１１１、昇降フレーム１１２、昇降機構１１３、可動支持部材１１４の構成は、搬入手段７が備える固定フレーム１１、昇降フレーム１２、昇降機構１３及び可動支持部材１４と同じなので、構成の詳細な説明は省略する。
なお、搬出手段８においては、搬入手段７側の固定手段１２Ｂと押し出し機構１５は省略してあり、その代わりに搬出位置Ｃの床Ｆには輪軸２を搬出位置Ｃから隣接下流側へ押し出す押し出し機構１１９が揺動可能に配置されている。
昇降機構１１３により昇降フレーム１１２を所要の高さまで上昇させるとともに、可動支持部材１１４を略水平状態の支持位置に位置させた状態で、洗浄位置Ａの送り出し機構４５によって洗浄位置Ａから搬出位置Ｃに向けて洗浄後の輪軸２が送り出されると、該輪軸２は中間デッキ１２４のレール１２５上を転動した後に、搬出位置Ｃにある可動支持部材１１４のレール１１４Ａ上に送り込まれるようになっている。
すると、該輪軸２における両方の軸受座２Ａａが、搬出位置Ｃにある昇降フレーム１１２の支持部１１２Ａの隣接上方に位置する。この後、昇降フレーム１１２が上昇して支持部１１２Ａが輪軸２の軸受座２Ａａを支持すると、可動支持部材１１４が略水平状態の支持位置から略鉛直状態となる退避位置まで後退される。
その後、昇降機構１１３により昇降フレーム１２が下降端位置まで下降されると、輪軸２が搬出位置Ｃの床Ｆに載置されるとともに、昇降フレーム１１２の支持部１１２Ａは輪軸２の軸受座２Ａａから離隔する。
この後、押し出し機構１１９が搬出方向に揺動されるので、該押し出し機構１１９によって輪軸２は搬出位置Ｃから隣接下流側へ押し出されるようになっている。このようにして、搬出手段８により、洗浄後の輪軸２が隣接下流側へ搬出されるようになっている。
【００２２】
以上のように構成された本実施例の輪軸洗浄装置１によれば、洗浄位置Ａにおける床Ｆよりも上方となる洗浄高さに輪軸２を支持した状態で該輪軸２を洗浄することができる。そのため、洗浄位置Ａの床Ｆに地下ピットを設置することなく輪軸２を洗浄することができる。
また、本実施例によれば地下ピットを設ける必要がないので、輪軸洗浄装置１の設置場所を変更したり、他の車両基地に移設したりすることもできる。
なお、上記実施例における搬出手段８は省略しても良い。その場合には、洗浄位置Ａで洗浄した輪軸２を搬入側の中間デッキ２４のレール２５を介して搬入位置Ｂへ戻して、搬入時とは逆の操作により昇降フレーム１２によって輪軸２を床Ｆに戻す構成となる。
【符号の説明】
【００２３】
１‥輪軸洗浄装置                    ２‥輪軸
２Ａ‥車軸                          ２Ｂ‥車輪
３‥洗浄機本体                      ４‥ギヤボックス
７‥搬入手段                        １３‥昇降機構
１４‥可動支持部材（支持部材）      １４Ａ‥レール
Ａ‥洗浄位置                        Ｆ‥床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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