(57)【要約】【課題】浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面側に有するとともに、表面全体の形態として高い自由度を有する木質化粧板及びその製造方法を提供する。【解決手段】木質化粧板１は、突き板３と、その裏面に積層され、突き板３の夏目部３ａを表面側に凸状に、冬目部３ｂを表面側に凹状に保持する保形層４と、その裏面側に成形された基材７と、を備え、突き板３の夏目部３ａが、冬目部３ｂよりも表面側に突出する凸状に形成されている。また、木質化粧板１の製造方法は、夏目部３ａ及び冬目部３ｂを有する突き板３の裏面側に保形層を貼り合わせた突き板シートを、金型Ｍ内にセットし、溶融した合成樹脂を金型Ｍ内の保形層４側に射出し、金型Ｍ内で成形された成形品８に所定の加湿処理を施すことにより、突き板３を膨潤させ、夏目部３ａを冬目部３ｂよりも表面側に突出させ、その後、成形品８を乾燥させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
夏目部及び冬目部を有する突き板と、
この突き板の裏面に積層され、当該突き板の前記夏目部を表面側に凸状に、前記冬目部を表面側に凹状に保持する保形層と、
合成樹脂で構成され、前記保形層の裏面側に成形された基材と、
を備え、
前記突き板の前記夏目部が、前記冬目部よりも表面側に突出する凸状に形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
前記保形層は、所定の金属から成る薄板状の金属板で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項３】
前記保形層は、所定の材料から成る織布で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質化粧板。
【請求項４】
前記保形層を構成する前記金属板と前記基材の間に、これらを一体に接合するためのアンカー層が積層されていることを特徴とする請求項２に記載の木質化粧板。
【請求項５】
夏目部及び冬目部を有する突き板を準備する突き板準備工程と、
前記突き板の裏面側に保形層を貼り合わせることにより、突き板シートを作製する突き板シート作製工程と、
前記突き板シートを、金型内にセットする突き板シートセット工程と、
溶融した合成樹脂を前記金型内の前記保形層側に射出することにより、前記突き板の裏面側に、前記保形層を介して前記合成樹脂を基材として一体に成形する射出成形工程と、
前記金型内で成形された成形品を当該金型から取り出し、当該成形品に所定の加湿処理を施すことにより、前記突き板を膨潤させ、前記夏目部を前記冬目部よりも表面側に突出させる加湿工程と、
前記加湿処理が施された前記成形品を乾燥させる乾燥工程と、
を備えていることを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【請求項６】
前記突き板シート作製工程において、前記保形層の裏面側にアンカー層をさらに貼り合わせることにより、突き板シートを作製することを特徴とする請求項５に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項７】
前記加湿処理は、前記成形品に対し、前記突き板の表面側から水蒸気を吹きかけることを特徴とする請求項５又は６に記載の木質化粧板の製造方法。
【請求項８】
前記乾燥工程後、前記突き板の表面を、所定の第１塗料によって塗装する第１塗装工程と、
前記第１塗料が塗布された前記突き板の表面を平坦に研削することにより、前記第１塗料を前記冬目部上に残存させた状態で、前記夏目部の所定位置よりも外方に突出した部位を除去する研削工程と、
前記研削された前記突き板の表面を、前記第１塗料と異なる所定の第２塗料によって塗装する第２塗装工程と、
をさらに備えていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の内装部品や、楽器、家具、家電製品の外装部品などに用いられる木質化粧板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材における表面の意匠性を高めるための加工法として、古くから浮造り加工が知られている。これは、天然木質板において、夏目と冬目の細胞の硬さの違いを利用し、表面に立体的な凹凸による木目模様が現れるようにするものである。すなわち、夏目は、春から夏にかけて速く成長するために、幅が大きくて色が薄く、柔らかい細胞構造を有する一方、冬目は、秋から冬にかけてゆっくり成長するために、幅が小さくて色が濃く、硬い細胞構造を有している。このような細胞の硬さの違いを利用して、木質板の表面にブラッシング処理を施すことなどにより、細胞の柔らかい夏目の部分（以下、本明細書において「夏目部」という）が深く切削される一方、細胞の硬い冬目の部分（以下、本明細書において「冬目部」という）の切削量が少ないことにより、木質板の表面には、夏目部が凹状に、冬目部が凸状になる木目模様が現れる。
【０００３】
他方、近年、上述した浮造り加工とは表面の凹凸が逆に現れる木質化粧板として、特許文献１に記載されたものが知られている。すなわち、この木質化粧板では、上記の夏目に相当する春材の部分（以下「春材部」という）を、冬目に相当する秋材の部分（以下「秋材部」という）よりも突出する凸状にすることにより、浮造り加工とは逆の凹凸を有する木目模様が表面に現れるようにしている。このような木質化粧板を製造する場合にはまず、木質板をその厚さ方向に加圧し、細胞の柔らかい表面の春材部を凹ませる。この場合、表面の秋材部は相対的に凸状になる。次いで、木質化粧板の表面を、凹んだ春材部の底分まで切削し、表面全体を平滑にする。その後、水などの液体を木質化粧板の表面に塗布含浸させる。これにより、加圧時に大きく圧縮され、加圧の前後で密度差が大きい部位である春材部に液体が含浸されることで、その部分が膨張し、凸状となる。その結果、春材部が凸状に、秋材部が凹状に形成され、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面に有する木質化粧板が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５４５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、浮造り加工とは逆の凹凸を有する木質化粧板では、その製造工程において、木質板の加圧後、凹んだ春材部の底部まで木質板の表面を切削している。この場合、木質板の表面を比較的深く切削するため、その木質板として、厚さが比較的厚いものが必要である。しかし、木質板の厚さが厚いと、上述した凹凸による木目模様を確保しながら、例えば木質板の表面全体を曲面状や屈折面状などに加工するのが非常に煩雑であり、木質板の表面全体における形態の自由度が低い。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面側に有するとともに、表面全体の形態として高い自由度を有する木質化粧板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、夏目部及び冬目部を有する突き板と、この突き板の裏面に積層され、突き板の夏目部を表面側に凸状に、冬目部を表面側に凹状に保持する保形層と、合成樹脂で構成され、保形層の裏面側に成形された基材と、を備え、突き板の夏目部が、冬目部よりも表面側に突出する凸状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、夏目部及び冬目部を有する突き板の裏面側に、保形層と基材が順に設けられている。突き板は、木材を薄くスライスした板材であり、このような突き板では通常、夏目部及び冬目部が、突き板の表面と裏面の間にわたって連続するように設けられる。また、保形層は、突き板の裏面側から、夏目部を表面側に凸状に、冬目部を表面側に凹状に保持するように、突き板の裏面に積層されている。そして、この木質化粧板では、突き板の夏目部が冬目部よりも表面側に突出する凸状に形成されており、これにより、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様が表面側に形成されている。
【０００９】
上述したように、保形層によって、突き板の裏面側から、夏目部が表面側に凸状に、冬目部が表面側に凹状に保持されているので、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を、長期間にわたって安定して保持することができる。また、保形層の裏面側に合成樹脂製の基材を成形するので、木質化粧板が取り付けられる部分の形状やサイズに応じて、基材を成形することができる。さらに、木質化粧板の木質層である突き板は、非常に薄い板材であるので、厚さの厚い板材を用いる従来に比べて、木質化粧板の表面全体の形態を比較的自由に設定でき、それにより、表面全体の形態として高い自由度を有する木質化粧板を得ることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の木質化粧板において、保形層は、所定の金属から成る薄板状の金属板で構成されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、保形層として薄板状の金属板を用い、その金属板が、突き板の裏面側から夏目部に対して凸状に、冬目部に対して凹状に形成される。このように、保形層として金属板を採用することにより、突き板の夏目部を表面側に凸状にかつ冬目部を表面側に凹状に、長期間にわたって安定して保持することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の木質化粧板において、保形層は、所定の材料から成る織布で構成されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、保形層として織布を用い、その織布が、突き板の裏面側から夏目部に対して凸状に、冬目部に対して凹状に形成されることにより、突き板の夏目部を表面側に凸状に、かつ冬目部を表面側に凹状にした状態に保持することができる。また、織布を構成する材料として、外力によって変形し、その状態のまま保持可能なものであれば、保形層として金属板を採用した場合と同様、突き板を前述した凹凸の状態に、長期間にわたって安定して保持することができる。さらに、織布が、それ自体と基材を一体に接合するためのアンカー層としても機能することにより、両者をより一層強固な状態で、一体に接合することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項２に記載の木質化粧板において、保形層を構成する金属板と基材の間に、これらを一体に接合するためのアンカー層が積層されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、保形層を構成する金属板と基材の間にアンカー層が積層されているので、保形層の金属板と基材を直接、接合する場合に比べて、両者をより一層強固な状態で、一体に接合することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、夏目部及び冬目部を有する突き板を準備する突き板準備工程と、突き板の裏面側に保形層を貼り合わせることにより、突き板シートを作製する突き板シート作製工程と、突き板シートを、金型内にセットする突き板シートセット工程と、溶融した合成樹脂を金型内の保形層側に射出することにより、突き板の裏面側に、保形層を介して合成樹脂を基材として一体に成形する射出成形工程と、金型内で成形された成形品を金型から取り出し、成形品に所定の加湿処理を施すことにより、突き板を膨潤させ、夏目部を冬目部よりも表面側に突出させる加湿工程と、加湿処理が施された成形品を乾燥させる乾燥工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、まず、製造すべき木質化粧板に応じて、夏目部及び冬目部を有する突き板を準備する（突き板準備工程）。次いで、この突き板の裏面側に保形層を貼り合わせることにより、突き板シートを作製する（突き板シート作製工程）。そして、その突き板シートを、金型内にセットし（突き板シートセット工程）、溶融した合成樹脂を金型内の保形層側に射出する（射出成形工程）。これにより、突き板の裏面側に、保形層を介して、合成樹脂製の基材が一体に成形される。
【００１８】
また、上記の射出成形工程において、金型内への合成樹脂の射出に伴う加圧によって、保形層が突き板側に押圧される。前述したように、突き板の夏目部が冬目部よりも柔らかいため、突き板側に押圧された保形層は、夏目部を冬目部よりも多く押圧した状態に変形する。つまり、突き板の裏面に積層された保形層は、突き板の夏目部を表面側に凸状に、冬目部を表面側に凹状にするように変形する。これにより、突き板では、夏目部が冬目部よりも多く圧縮される。
【００１９】
次いで、金型内で成形された成形品を金型から取り出し、その成形品に所定の加湿処理を施し（加湿工程）、成形品の突き板を膨潤させる。この場合、突き板では、冬目部よりも多く圧縮されることで密な状態の夏目部に水分が浸透することにより、その夏目部が冬目部よりも膨らむ。その結果、夏目部は、冬目部よりも表面側に突出した凸状になる。そして、加湿処理が施された成形品を乾燥させる（乾燥工程）。以上の製造工程により、前記請求項１の木質化粧板、すなわち、突き板の夏目部が、冬目部よりも表面側に突出する凸状に形成され、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面側に有する木質化粧板を得ることができる。また、上記のような木質化粧板を製造する場合には、突き板の表面に対し、ブラッシング処理などの物理的な加工が不要であり、加えて、その加工を行うための設備も不要であるので、上記の木質化粧板を比較的低コストで得ることができる。
【００２０】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の木質化粧板の製造方法において、突き板シート作製工程において、保形層の裏面側にアンカー層をさらに貼り合わせることにより、突き板シートを作製することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、突き板シート作製工程において、保形層の裏面側にアンカー層をさらに貼り合わせることによって突き板シートを作製するので、保形層と、その裏面側に射出される合成樹脂とを直接、接合する場合に比べて、両者がより一層強固な状態で接合した成形品を得ることができる。
【００２２】
請求項７に係る発明は、請求項５又は６に記載の木質化粧板の製造方法において、加湿処理は、成形品に対し、突き板の表面側から水蒸気を吹きかけることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、加湿工程における加湿処理として、成形品に対し、突き板の表面側から水蒸気を吹きかけるので、比較的短時間で、突き板を膨潤させることができる。
【００２４】
請求項８に係る発明は、請求項５から７のいずれかに記載の木質化粧板の製造方法において、乾燥工程後、突き板の表面を、所定の第１塗料によって塗装する第１塗装工程と、第１塗料が塗布された突き板の表面を平坦に研削することにより、第１塗料を冬目部上に残存させた状態で、夏目部の所定位置よりも外方に突出した部位を除去する研削工程と、研削された突き板の表面を、第１塗料と異なる所定の第２塗料によって塗装する第２塗装工程と、をさらに備えていることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、前述した乾燥工程後、突き板の表面を所定の第１塗料によって塗装する（第１塗装工程）。これにより、突き板の表面全体、すなわち凸状の夏目部上及び凹状の冬目部上に、第１塗料が塗布される。次いで、突き板に対し、その表面を平坦にする所定の研削を行う（研削工程）。具体的には、第１塗料を冬目部上に残存させた状態で、夏目部の所定位置よりも外方に突出した部位を除去する。これにより、冬目部が、残存する第１塗料によって幅広でかつ色彩が強調された状態になる。その後、上記の突き板の表面を、第１塗料と異なる第２塗料によって塗装する（第２塗装工程）。以上により、突き板の夏目部上には第２塗料が塗布される一方、冬目部上には第２塗料の下層に第１塗料が塗布された状態の木質化粧板が得られる。このように、上記の製造方法により、幅の小さい冬目部を、第１塗料によって幅広に現すことができるとともに、第２塗料が塗布された夏目部とのコントラストが強調された木質化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による木質化粧板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の一実施形態による木質化粧板の製造方法を説明するための図である。
【図３】図２に続く説明図である。
【図４】木質化粧板の変形例を示す断面図である。
【図５】木質化粧板の製造方法の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態による木質化粧板を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図である。同図（ａ）に示すように、この木質化粧板１は、平面形状が矩形状に形成され、同図（ｂ）に示すように、表面側（図１（ｂ）の上側）から順に、トップコート層２と、突き板３、保形層４及びアンカー層５を有する突き板シート６と、基材層７（基材）とで構成され、これらが一体に形成されている。
【００２８】
トップコート層２は、透明な合成樹脂（例えばアクリル）などから成り、外部から突き板３の木目模様が見えるように構成されている。また、トップコート層２は、表面が平坦に形成されている。
【００２９】
突き板３は、無垢の木材を薄くスライスしたものであり、図１（ａ）に示すように、夏目部３ａ及び冬目部３ｂによる木目模様を有している。これらの夏目部３ａ及び冬目部３ｂは、図１（ｂ）に示すように、突き板３の表面と裏面の間に連続するように設けられている。また、この突き板３では、従来の浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様が表面に現れている。すなわち、図１（ｂ）に示すように、夏目部３ａが冬目部３ｂよりも表面側に突出する凸状に形成されている。
【００３０】
保形層４は、所定の金属（例えばアルミニウム）から成る薄板状の金属板（アルミ板）で構成されている。そして、この保形層４は、突き板３の夏目部３ａを表面側に凸状に、冬目部３ｂを表面側に凹状に保持するように形成されている。
【００３１】
アンカー層５は、薄い木材シートなどで構成され、保形層４の裏面に貼り付けられている。このアンカー層５は、保形層４の裏面側に基材層７を構成する合成樹脂を射出成形する際に、合成樹脂を保形層４に一体に接合するアンカリング機能を果たすものである。
【００３２】
なお、上記の保形層４及びアンカー層５に代えて、所定の材料（例えば綿１００％の天然繊維織布）から成り、所定厚さ（例えば０．２〜０．３ｍｍ）を有する織布を採用することも可能である。この場合、織布は、上記の金属板と同様の保形機能に加えて、アンカリング機能を有するため、上記の木材シートなどで構成されるアンカー層５を省略することができる。
【００３３】
基材層７は、木質化粧板１全体として、所定の厚さと断面形状を得るためのものである。本実施形態では、基材増７は、射出成形によって形成されるため、射出成形に適し、かつ強度や寸法安定性に優れた合成樹脂、例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネートなどで構成されている。
【００３４】
次に、図２及び図３を参照しながら、上記の木質化粧板１の製造方法について説明する。まず、製造すべき木質化粧板１に応じて、平面形状が矩形状の突き板３を準備する（突き板準備工程）。この突き板３は、所定の樹種（例えば杉やヒノキ、松）の無垢の木材を所定厚さ（例えば０．５ｍｍ）で薄くスライスしたものであり、夏目部３ａ及び冬目部３ｂによる木目模様を有している。この段階では、図２（ａ）に示すように、突き板３の表面（図２（ａ）の上面）及び裏面（図２（ａ）の下面）は、いずれも平坦である。
【００３５】
また、上記の突き板３の準備に加えて、その突き板３と平面形状が同じ形状及びサイズの保形層４及びアンカー層５を準備する。保形層４は、表裏面がいずれも平坦で、アルミニウムなどから成り、所定厚さ（例えば０．３ｍｍ）を有する薄板状の金属板である。一方、アンカー層５は、表裏面がいずれも平坦で、所定厚さ（例えば０．３ｍｍ）を有する薄い木材シートで構成されている。
【００３６】
次に、突き板３の裏面に保形層４を、その保形層４の裏面にアンカー層５を接着し（図２（ａ））、所定の温度、加圧力及び時間による熱圧処理によって、突き板シート６を作製する（突き板シート作製工程）。そして、作製された突き板シート６を、図２（ｂ）に示すように、金型Ｍにセットする（突き板シートセット工程）。この場合、突き板シート６は、その表面、すなわち突き板３が、金型Ｍの内面に当接した状態にセットされる。
【００３７】
なお、上記の保形層４及びアンカー層５に代えて、綿１００％の天然繊維織布などから成り、所定厚さ（例えば０．２〜０．３ｍｍ）を有する織布を、突き板３の裏面に接着することによって、突き板シート６を作製することも可能である。この場合、上記の織布は、金属板と同様の保形機能に加えて、アンカリング機能を有するため、上記のアンカー層５を省略することができる。なお、突き板３と上記織布の間に、突き板３の補強層として、所定厚さ（例えば０．１ｍｍ）を有する不織布を設けてもよい。
【００３８】
そして、金型Ｍの注入口Ｍｉからアンカー層５の裏面側（図２（ｂ）の上面側）に、溶融した合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂やポリカーボネート）を所定の圧力で射出する（射出成形工程）。この合成樹脂の射出により、突き板シート６の裏面にアンカー層５を介して合成樹脂が一体に成形され、これにより、図２（ｃ）に示すように、金型Ｍ内において、突き板シート６の裏面に基材層７を有する成形品８が形成される。
【００３９】
また、上記の射出成形時の圧力により、突き板シート６の裏面全体が押圧され、冬目部３ｂよりも柔らかい細胞構造を有する夏目部３ａ、及び夏目部３ａに対応する保形層４及びアンカー層５の部分が、より大きく押圧される。これにより、突き板シート６において、突き板３の表面側（図２（ｃ）の下面側）が平坦である一方、突き板３の夏目部３ａが冬目部３ｂよりも多く圧縮されるとともに、その夏目部３ａに対応する保形層４及びアンカー層５の部分が、突き板３の表面側に凸状に形成される。
【００４０】
次いで、図３（ａ）に示すように、成形品８を金型Ｍから取り出し、その成形品８に所定の加湿処理を施すことにより、突き板３を膨潤させる（加湿工程）。具体的には、例えば図３（ｂ）に示すように、スチーマーＳを用い、成形品８に対し、その突き板３の表面側（図３（ｂ）の上面側）から水蒸気Ｗを吹きかける。この場合の加湿処理では、水蒸気の温度や加湿処理の実行時間は、突き板３の樹種やサイズ、膨潤状態などに応じて適宜設定される。
【００４１】
上記の加湿処理により、突き板３では、図３（ｃ）に示すように、夏目部３ａが冬目部３ｂよりも表面側に突出する凸状に形成される。これは、夏目部３ａが冬目部３ｂよりも多く圧縮されることで密な状態の夏目部３ａに水分が浸透することにより、その夏目部３ａが冬目部３ｂよりも膨らむからである。
【００４２】
次いで、加湿処理を施した成形品８を、乾燥室内に放置することなどによって、乾燥させる（乾燥工程）。その後、成形品８の表面に、アクリルなどの合成樹脂を塗布することにより、上面が平坦なトップコート層２を形成する。これにより、前述した木質化粧板１、すなわち、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面側に有する木質化粧板１が完成する。なお、木質化粧板１では、トップコート層２の表面を平坦に形成したが、突き板３の表面に均一な厚さでトップコート層２を塗布することにより、突き板３の夏目部３ａ及び冬目部３ｂの凹凸に応じ、表面が凹凸状のトップコート層２を形成することも可能である。
【００４３】
図４は、木質化粧板の変形例を示している。前述した木質化粧板１では、表面全体が平坦に形成されているのに対し、図４（ａ）の木質化粧板１Ａの表面は、中央が最も高い円弧状に形成されている。また、同図（ｂ）の木質化粧板１Ｂの表面は、波形の曲線を有するように形成され、同図（ｃ）の木質化粧板１Ｃの表面は、テーパー状に形成されている。これらの木質化粧板１Ａ、１Ｂ及び１Ｃは、突き板シート６がセットされる金型Ｍにおいて、突き板３が当接する金型Ｍ内の形状を、所望の表面形状に設定することにより、容易に製造することができる。
【００４４】
次に、図５を参照して、前述した木質化粧板１の製造方法において、トップコート層２の形成に代えて、所定の塗装処理等を行うことにより、突き板３の夏目部３ａと冬目部３ｂのコントラストが強調された木質化粧板の製造方法について説明する。
【００４５】
図５（ａ）は、前述した木質化粧板１の製造方法において、乾燥工程が終了した直後の成形品８を示している。この成形品８に対し、まず、同図（ｂ）に示すように、突き板３の表面を、所定の第１塗料９によって塗装する（第１塗装工程）。これにより、突き板３の表面全体、すなわち凸状の夏目部３ａ上及び凹状の冬目部３ｂ上に、第１塗料９が塗布される。
【００４６】
次いで、突き板３に対し、その表面を平坦にする所定の研削を行う（研削工程）。具体的には、第１塗料９を冬目部３ｂ上に残存させた状態で、夏目部３ａの所定位置（図５（ｃ）の破線ｇで示す位置）よりも外方に突出した部位を除去する。これにより、図５（ｄ）に示すように、突き板３においては、冬目部３ｂが、残存する第１塗料９によって幅広でかつ色彩が強調された状態になる。その後、図５（ｅ）に示すように、突き板３の表面を、第１塗料９と異なる第２塗料１０によって塗装する（第２塗装工程）。
【００４７】
以上により、突き板３の夏目部３ａ上には第２塗料１０が塗布される一方、冬目部３ｂ上には第２塗料１０の下層に第１塗料９が塗布された状態の木質化粧板１Ｄが得られる。このように、上記の製造方法により、幅の小さい冬目部３ｂを、第１塗料９によって幅広に現すことができるとともに、第２塗料１０が塗布された夏目部３ａとのコントラストが強調された木質化粧板１Ｄを得ることができる。
【００４８】
以上詳述したように、本実施形態によれば、突き板３の夏目部３ａが、冬目部３ｂよりも表面側に突出する凸状に形成され、浮造り加工とは逆の凹凸による木目模様を表面側に有する木質化粧板１を得ることができる。また、木質化粧板１では、保形層４によって、突き板３の裏面側から、夏目部３ａが表面側に凸状に、冬目部３ｂが表面側に凹状に保持されているので、上述した木目模様を長期間にわたって安定して保持することができる。さらに、木質化粧板１の木質層である突き板３は、非常に薄い板材であるので、厚さの厚い板材を用いる従来に比べて、木質化粧板の表面全体の形態を比較的自由に設定でき、それにより、表面全体の形態として高い自由度を有する木質化粧板を得ることができる。さらにまた、木質化粧板１を製造する場合には、突き板３の表面に対し、ブラッシング処理などの物理的な加工が不要であり、加えて、その加工を行うための設備も不要であるので、上記の木質化粧板１を比較的低コストで得ることができる。
【００４９】
なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、実施形態では、突き板３として、杉、ヒノキ及び松を例示したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、夏目部及び冬目部を有する突き板であれば、各種の樹種の突き板を採用することができる。また、保形層４として、アルミ板及び織布を例示したが、射出成形時の加圧によって変形し、突き板３の裏面側から、夏目部３ａを凸状に、冬目部３ｂを凹状に保持可能な材料であれば、保形層４として採用することができる。さらに、木質化粧板１の製造方法における加湿処理として、突き板３への水蒸気の吹きかけを例示したが、加湿処理はこれに限定されるものではなく、例えば、成形品８を水の中に浸漬することも可能である。
【００５０】
また、実施形態で示した木質化粧板１、１Ａ〜１Ｄ、及びその製造方法の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    木質化粧板
１Ａ  木質化粧板
１Ｂ  木質化粧板
１Ｃ  木質化粧板
１Ｄ  木質化粧板
２    トップコート層
３    突き板
３ａ  夏目部
３ｂ  冬目部
４    保形層
５    アンカー層
６    突き板シート
７    基材層（基材）
８    成形品
９    第１塗料
１０    第２塗料
Ｍ    金型
Ｍｉ  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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