(57)【要約】【課題】本発明は、連続的に搬送される電池材料に係るワークを所定形状に切断する装置において、ワークの廃材を搬送ライン外に連続的に安定して排出することができる電池材料切断装置を提供することを課題とする。【解決手段】ワーク２の一方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第１のローラ２１と、ワーク２の他方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第２のローラ２２とを備える。第１のローラ２１は、周面にワーク２を切断する回転刃３１が設けられ、ワーク２の搬送に同期して軸回転しながら、回転刃３１によりワーク２を搬送方向に沿って所定形状に切断する。第２のローラ２２は、周面にワーク２を貼着する貼着機構３２が設けられ、ワーク２の搬送に同期して軸回転しながら、第１のローラ２１により切断されたワーク２の廃材３を貼着機構３２により周面に貼着させながら回転搬送する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に連続的に搬送される電池材料に係るシート状のワークを所定形状に切断する電池材料切断装置であって、
ワークの一方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第１のローラと、
ワークの他方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第２のローラとを備え、
前記第１のローラは、周面にワークを切断する回転刃が設けられ、ワークの搬送に同期して軸回転しながら、前記回転刃によりワークを搬送方向に沿って所定形状に切断するとともに、
前記第２のローラは、周面にワークを貼着する貼着機構が設けられ、ワークの搬送に同期して軸回転しながら、前記第１のローラにより切断されたワークの端材を前記貼着機構により周面に貼着させながら回転搬送することを特徴とする電池材料切断装置。
【請求項２】
前記第１のローラと前記第２のローラは、互いにワークを挟圧する態様で対向して設けられ、
前記第１のローラが前記回転刃によりワークを切断すると同時に、前記第２のローラが前記貼着機構によりワークの端材を周面に貼着させながら回転搬送する請求項１に記載の電池材料切断装置。
【請求項３】
前記第２のローラは、前記貼着機構によりワークの端材を周面に貼着させながら３６０度の回転角度の範囲内で回転搬送したあと、周面から引き離す請求項１または請求項２に記載の電池材料切断装置。
【請求項４】
前記第１のローラの前記回転刃は、ワークの所定の切断形状に対応する形状に形成され、前記第１のローラの周方向に沿って延びる態様で設けられている請求項１から請求項３のいずれかに記載の電池材料切断装置。
【請求項５】
前記第１のローラの前記回転刃は、ワークの端材を搬送方向の所定間隔ごとに幅方向に切断する形状に形成されている請求項４に記載の電池材料切断装置。
【請求項６】
前記第２のローラの前記貼着機構は、ワークの端材を空気吸引により前記第２のローラの周面に貼着させる請求項１から請求項５のいずれかに記載の電池材料切断装置。
【請求項７】
前記第２のローラの前記貼着機構は、前記第２のローラの周面に設けられた複数の吸引孔と、前記各吸引孔にそれぞれ連通する態様で設けられた複数のエア流路と、前記エア流路内の空気を吸引するエア吸引機構と、前記エア流路内に空気を供給するエア供給機構とを備え、
前記エア吸引機構が前記エア流路から空気を吸引し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吸引することによって、前記第２のローラの周面にワークの端材を貼着させる一方、
前記エア供給機構が前記エア流路に空気を供給し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吐出することによって、前記第２のローラの周面からワークの端材を引き離す請求項６に記載の電池材料切断装置。
【請求項８】
前記第２のローラは、エア切替部材が設けられ、
該エア切替部材は、前記第２のローラの周面にワークの端材を貼着する範囲に配置され、かつ前記エア吸引機構に接続されたエア吸引口と、前記第２のローラの周面からワークの端材を引き離す範囲に配置され、かつ前記エア供給機構に接続されたエア供給口とを備え、
前記第２のローラが軸回転する過程において、
前記エア流路が前記エア吸引口に連通した状態になっている場合、前記エア吸引機構により該エア吸引口を介して該エア流路から空気を吸引し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吸引する一方、
前記エア流路が前記エア供給口に連通した状態になっている場合、前記エア供給機構により該エア供給口を介して該エア流路に空気を供給し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吐出する請求項７に記載の電池材料切断装置。
【請求項９】
前記第２のローラの周面から引き離されたワークの端材を吸い込みながら排出する排出機構が設けられている請求項１から請求項８のいずれかに記載の電池材料切断装置。
【請求項１０】
前記排出機構は、前記第２のローラの周面からワークの端材が引き離された際、ワークの端材を前記第２のローラの回転搬送の方向に向けて吸い込む請求項９に記載の電池材料切断装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれかに記載の電池材料切断装置が設けられたことを特徴とする電池製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定方向に搬送される電池材料に係るシート状のワークを所定形状に切断する電池材料切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用電池、住宅用電池、電子機器用電池などの各種電池において、正極、負極、セパレータあるいはそれらの組み合わせからなる電池セルなどの電池材料が使用されるが、それら電池材料に係るシート状のワークを積層等する前工程として、ワークを所定形状に切断することが行われる。例えば、電池材料のワーク（例えば正極）は、電池の構成上、端部にタブと呼ばれる部分が必要であるため、ワークを搬送する過程において、ワークの端部を切り取ることにより所定の形状に切断する。
【０００３】
このときワークの搬送ライン内において、ワークの端部から切り取られた端材が搬送ライン内に滞留すると、周囲の装置に絡んだり、切断装置に進入するワークにもたつきを生じさせるなどの不具合が生じる場合がある。このため、ワークの端材を搬送ライン内に滞留させることなく、搬送ライン外に速やかに排出しなければならない。
【０００４】
このようなワークの端材を搬送ライン外に排出する装置として、例えば、特許文献１には、搬送方向に連続して二つ設けられる回転刃によって帯状電極の両端部を切断する技術が開示されている。ここでは、切断された帯状電極の端材をガイドロールによってライン外に排出する方法、及び、ライン下方に設けた収容容器で回収する方法が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２には、テーブル上で搬送される母材に対し、搬送方向に対して直行する方向にレーザ光を走査して、所定サイズのセパレータを切り出す技術が開示されている。ここでは、エアブローノズルによるエアブローと吸引ダクトによる吸引動作によって吸引ダクトに吸引するシート切断装置が提案されている。
【０００６】
また、特許文献３には、グリップにより長尺フィルムの先端が把持されており、グリップを移動させて長尺フィルムを搬送し、搬送された長尺フィルムの所定長さの部分を切り抜く技術が開示されている。ここでは、切り抜かれた後の長尺フィルムを裁断し、グリップの移動と共に、裁断された残部フィルムを長尺フィルムが搬送された方向に対して逆方向に搬送したのち、グリップの把持を解除して吸引収容部に吸引する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２１３９８２号公報
【特許文献２】特開２０１５−２４４１６号公報
【特許文献３】特開２０１５−１３７１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、単に搬送ローラや治具を用いてワークの端材の角度を変えて排出するのみであるため、ワークの端材を安定的に排出することが難しいという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に記載の技術は、搬送方向に対して直行する方向にレーザ光を走査するため、連続的に母材が搬送される場合に適用すると、母材が搬送される位置に応じてレーザ光を走査する位置を変更する必要があり、取り扱いが難しいという問題がある。また、レーザで切断されるため、ヒューム飛散によるシート劣化が生じるという問題もあった。
【００１０】
また、特許文献３に記載の技術は、グリップにより長尺フィルムを引き出した後に、残部フィルムを排出するために逆方向に搬送するため、電池の生産効率が低下するという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、連続的に搬送される電池材料に係るワークを所定形状に切断する装置において、ワークの端材を搬送ライン外に連続的に安定して排出することができる電池材料切断装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、所定方向に連続的に搬送される電池材料に係るシート状のワークを所定形状に切断する電池材料切断装置であって、ワークの一方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第１のローラと、ワークの他方面に接する態様で設けられ、搬送方向に軸回転する第２のローラとを備え、前記第１のローラは、周面にワークを切断する回転刃が設けられ、ワークの搬送に同期して軸回転しながら、前記回転刃によりワークを搬送方向に沿って所定形状に切断するとともに、前記第２のローラは、周面にワークを貼着する貼着機構が設けられ、ワークの搬送に同期して軸回転しながら、前記第１のローラにより切断されたワークの端材を前記貼着機構により周面に貼着させながら回転搬送することを特徴とする。
【００１３】
これによれば、前記第１のローラによりワークを切断したあと、該ワークの端材を前記第２のローラに貼着させながら回転搬送するため、ワークの端材を搬送ライン外に連続的に安定して排出することができる。
【００１４】
また、前記第１のローラと前記第２のローラは、互いにワークを挟圧する態様で対向して設けられ、前記第１のローラが前記回転刃によりワークを切断すると同時に、前記第２のローラが前記貼着機構によりワークの端材を周面に貼着させながら回転搬送してもよい。これによれば、前記第１のローラにより所定形状に切断したワークの端材を搬送ライン外に速やかに排出することができる。
【００１５】
また、前記第２のローラは、前記貼着機構によりワークの端材を周面に貼着させながら３６０度の回転角度の範囲内で回転搬送したあと、周面から引き離してもよい。これによれば、前記第１のローラにより所定形状に切断したワークの端材を自動的に搬送ライン外に排出することができる。
【００１６】
また、前記第１のローラの前記回転刃は、ワークの所定の切断形状に対応する形状に形成され、前記第１のローラの周方向に沿って延びる態様で設けられていてもよい。これによれば、前記第１のローラによりワークを所定形状に簡単かつ確実に切断することができる。
【００１７】
前記第１のローラの前記回転刃は、ワークの端材を搬送方向の所定間隔ごとに幅方向に切断する形状に形成されてもよい。これによれば、ワークの端材をハサミ等で切断することなく、第２のローラ２２にそのまま吸着させて搬送ライン外に排出することができる。
【００１８】
また、前記第２のローラの前記貼着機構は、ワークの端材を空気吸引により前記第２のローラの周面に貼着させてもよい。これによれば、ワークの端材を前記第２のローラの周面に確実に貼着させることができる。
【００１９】
また、前記第２のローラの前記貼着機構は、前記第２のローラの周面に設けられた複数の吸引孔と、前記各吸引孔にそれぞれ連通する態様で設けられた複数のエア流路と、前記エア流路内の空気を吸引するエア吸引機構と、前記エア流路内に空気を供給するエア供給機構とを備え、前記エア吸引機構が前記エア流路から空気を吸引し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吸引することによって、前記第２のローラの周面にワークの端材を貼着させる一方、前記エア供給機構が前記エア流路に空気を供給し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吐出することによって、前記第２のローラの周面からワークの端材を引き離してもよい。これによれば、簡易な構成にして、ワークの端材を前記第２のローラの周面に確実に貼着させることができるとともに、前記第２のローラの周面から確実に引き離すことができる。
【００２０】
また、前記第２のローラは、エア切替部材が設けられてもよい。このエア切替部材は、前記第２のローラの周面にワークの端材を貼着する範囲に配置され、かつ前記エア吸引機構に接続されたエア吸引口と、前記第２のローラの周面からワークの端材を引き離す範囲に配置され、かつ前記エア供給機構に接続されたエア供給口とを備え、前記第２のローラが軸回転する過程において、前記エア流路が前記エア吸引口に連通した状態になっている場合、前記エア吸引機構により該エア吸引口を介して該エア流路から空気を吸引し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吸引する一方、前記エア流路が前記エア供給口に連通した状態になっている場合、前記エア供給機構により該エア供給口を介して該エア流路に空気を供給し、それに伴って該エア流路に連通する前記吸引孔から空気を吐出してもよい。これによれば、簡易な構成にして、ワークの端材を前記第２のローラの周面により確実に貼着させることができるとともに、前記第２のローラの周面からより確実に引き離すことができる。
【００２１】
また、前記第２のローラの周面から引き離されたワークの端材を吸い込みながら排出する排出機構が設けられていてもよい。これによれば、ワークの端材を搬送ライン外に確実に排出することができる。
【００２２】
また、前記排出機構は、前記第２のローラの周面からワークの端材が引き離された際、ワークの端材を前記第２のローラの回転搬送の方向に向けて吸い込んでもよい。これによれば、ワークの端材を搬送ライン外に連続的に高速で排出することができる。
【００２３】
また、本発明に係る電池製造装置は、前記電池材料切断装置が設けられたことを特徴とする。これによれば、ワークの端材を搬送ライン外に連続的に安定して排出するため、電池を効率的に製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第１のローラによりワークを切断したあと、該ワークの端材を第２のローラに貼着させながら回転搬送するため、ワークの端材を搬送ライン外に連続的に安定して排出することができ、ひいては電池を効率的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電池材料切断装置の構成を示す全体図である。
【図２】ワークを示す平面図である。
【図３】図１の電池材料切断装置の構成を示す正面図である。
【図４】図１の電池材料切断装置の第２のローラの構成を示す断面図である。
【図５】図１の電池材料切断装置の第２のローラにおけるワークの貼着範囲及び引離範囲を示す断面図である。
【図６】図１の電池材料切断装置によるワークの端材の排出機構の構成を示す図である。
【図７】図１の電池材料切断装置によるワークの切断、回転搬送並びに排出の過程を示す図である。
【図８】他の実施形態に係る電池材料切断装置の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、本発明に係る電池材料切断装置（以下、本装置１という）の実施形態について図１〜図７を参照しつつ説明する。
【００２７】
本装置１は、所定の搬送ラインに沿って連続的に搬送される電池材料に係るシート状のワーク２を所定形状に切断するものである。このワーク２は、図２に示すように、ロール状の原反から巻き出される帯状の電池材料であって、搬送方向に対して直交する方向（以下、幅方向という）の一方端部が所定形状に切断される。
【００２８】
本装置１は、図１に示すように、所定の搬送ラインに沿ってワーク２を搬送する搬送機構１０と、搬送機構１０により搬送されるワーク２を切断する一対のローラ２０と、一対のローラ２０により切断されたワーク２の端材を排出する排出機構４０とを備える。
【００２９】
前記搬送機構１０は、所定の搬送ラインに沿って複数の搬送ローラが設けられている。この搬送ローラは、搬送方向の前方に配置された一対の駆動搬送ローラ１１および従動搬送ローラ１２と、搬送方向の後方に亘って配置された複数の従動搬送ローラ１２とから構成される。
【００３０】
而して、ワーク２は、搬送方向の前方に配置された一対の駆動搬送ローラ１１と従動搬送ローラ１２に挟圧された状態において、駆動搬送ローラ１１の軸回転に従って搬送方向の前方に引き出されることにより、各従動搬送ローラ１２に案内されながら全体として搬送方向に連続的に搬送される。
【００３１】
前記一対のローラ２０は、ワーク２の上面に接する態様で設けられた第１のローラ２１と、ワーク２の下面に接する態様で設けられた第２のローラ２２とからなる。
【００３２】
これら第１のローラ２１と第２のローラ２２は、ワーク２の厚み程度の隙間を空けて上下に対向して設けられており、ワーク２の搬送時においてワーク２の上面および下面を互いに狭圧するものとなされている。なお、本実施形態では、一対のローラ２０の搬送方向の前方および後方の従動搬送ローラ１２ｂ、１２ａが第２のローラ２２側に下げて配置されているため、ワーク２は第２のローラ２２に対してテンションを付与しながら第１のローラ２１と第２のローラ２２の間を通過する。
【００３３】
また、これら第１のローラ２１および第２のローラ２２は、いずれもワーク２の幅方向に延びる回転軸を有しており、共通の駆動モータ２３によってワーク２の搬送に同期しながら互いに同速度で反対方向に軸回転する。具体的には、図３に示すように、駆動モータ２３の駆動力が、減速機２４、駆動ギア２５、伝達ギア２６を介して第１のローラ２１および第２のローラ２２に伝達されることによって、第１のローラ２１が図１の左回りにワーク２の搬送に同期しながら回転するとともに、第２のローラ２２が第１のローラ２１と同速度で図１の右回りに軸回転し、これによりワーク２が第１のローラ２１と第２のローラ２２の間をスムーズに通過することができる。
【００３４】
前記第１のローラ２１は、図３に示すように、幅方向の一方端部の周面に回転刃３１が固定されている。この回転刃３１は、ワーク２の所定の切断形状に対応する形状に形成され、第１のローラ２１の周方向に沿って延びる態様で固定されている。このため、ワーク２は、第１のローラ２１と第２のローラ２２の間を通過する際、第１のローラ２１がワーク２の搬送に同期して軸回転すると、第１のローラ２１と一体となって回転刃３１も回転することにより、ワーク２の幅方向の一方端部が搬送方向に沿って所定形状に切断される。第１のローラ２１により所定形状に切断されたワーク２の本体部は、そのまま搬送ラインに沿って搬送される一方、切断されたワーク２の一方端部は、後述するようにワーク２の端材３として搬送ライン外に排出される。
【００３５】
前記第２のローラ２２は、図３および図４に示すように、ワーク２の端材を周面に貼着させるための貼着機構３２が設けられている。本実施形態では、この貼着機構３２は、空気吸引によりワーク２の端材３を第２のローラ２２の周面に貼着させるようになっており、具体的には以下の構成を有する。
【００３６】
この貼着機構３２は、第２のローラ２２の幅方向の一方端部の周面に設けられた複数の吸引孔３３と、前記各吸引孔３３にそれぞれ連通する複数のエア流路３４と、エア流路３４に連通するエア吸引口３５およびエア供給口３６が設けられたエア切替部材３７と、前記エア流路３４内の空気を吸引するエア吸引配管３８（エア吸引機構）と、前記エア流路３４内に空気を供給するエア供給配管３９（エア供給機構）とを備える。
【００３７】
前記吸引孔３３は、図３に示すように、第１のローラ２１の回転刃３１により切断されたワーク２の端材３に対応する位置において、第２のローラ２２の周方向に沿って一列に並んで設けられている。
【００３８】
前記エア流路３４は、一端部が吸引孔３３に接続されるとともに、他端部がエア吸引口３５またはエア供給口３６に臨む位置まで第２のローラ２２の内部を軸方向に延びるように設けられている。
【００３９】
前記エア切替部材３７は、第２のローラ２２の他方端部の外側面に摺動可能に設けられ、第２のローラ２２の軸回転とは独立した状態で設けられている。このエア切替部材３７のエア吸引口３５は、図４および５に示すように、第２のローラ２２の最上部から最下部付近の範囲（ワーク２の貼着範囲Ａ）において周方向に延びる長い長円状に形成され、エア吸引配管３８に接続されている。また、このエア切替部材３７のエア供給口３６は、第２のローラ２２の最下部（ワーク２の引離範囲Ｂ）において周方向の延びる短い長円状に形成され、エア供給配管３９に接続されている。なお、エア吸引口３５とエア供給口３６は、互いに周方向に沿って所定の間隔が空けられている。
【００４０】
なお、本実施形態では、ワーク２の貼着範囲Ａは、貼着開始点（第２のローラ２２の最上点）から１５５度の回転角度範囲に設定されており、ワーク２の引離範囲Ｂは、第２のローラ２２の最下部付近において２４度の回転角度範囲に設定されている。
【００４１】
而して、第２のローラ２２が軸回転する過程において、吸引孔３３がワーク２の貼着範囲Ａに位置する場合、該吸引孔３３に接続されたエア流路３４がエア吸引口３５に連通する。このとき、エア吸引配管３８により該エア吸引口３５を介して該エア流路３４内の空気を吸引すると、それに伴って該エア流路３４に連通する吸引孔３３から空気が吸引されるため、該吸引孔３３に位置するワーク２の端材が第２のローラ２２の周面に貼着した状態となる。
【００４２】
一方、吸引孔３３がワーク２の引離範囲Ｂに位置する場合、該吸引孔３３に接続されたエア流路３４がエア供給口３６に連通する。このとき、エア供給配管３９により該エア供給口３６を介してエア流路３４に空気を供給すると、それに伴って該エア流路３４に連通する吸引孔３３から空気が吐出されるため、該吸引孔３３に位置するワーク２の端材３が第２のローラ２２の周面から強制的に引き離される。
【００４３】
前記排出機構４０は、図６に示すように、第２のローラ２２の下方に設けられ、第２のローラ２２の周面から引き離されたワーク２の端材３を受ける受け部４１と、該受け部４１の搬送方向後方に連続して設けられ、受け部４１で受けたワーク２の端材３を吸い込む吸込口４２と、該吸込口４２に接続され、該吸込口４２から吸い込んだワーク２の端材３を移送する移送ホース４３と備え、移送ホース４３に接続されたポンプ４４により移送ホース４３を介して吸込口４２から空気吸引によりワーク２の端材３を吸い込む。
【００４４】
而して、第２のローラ２２におけるワーク２の引離範囲Ｂにおいて、第２のローラ２２の周面から引き離されたワーク２の端材３は、自重で下方に垂れ下がりながら受け部４１で受けられたあと、図示略のポンプにより受け部４１で案内されながら吸込口４２から順次吸い込まれていき、移送ホース４３の内部を通って搬送ライン外に排出される。
【００４５】
特に本実施形態では、排出機構４０の上記構成により、第２のローラ２２の周面からワーク２の端材３が引き離された際、ワーク２の端材３を第２のローラ２２の回転搬送の方向に向けて吸い込むため、ワーク２の端材３をより確実に排出することができる。
【００４６】
次に、本装置１によるワーク２の切断並びにワーク２の端材３の排出の動作について説明する。
【００４７】
まず、ワーク２は、図１に示すように、搬送方向の前方に配置された一対の駆動搬送ローラ１１と従動搬送ローラ１２に挟圧された状態において、駆動搬送ローラ１１の軸回転に従って搬送方向の前方に引き出されることにより、ワーク２が各従動搬送ローラ１２に案内されながら全体として搬送方向に連続的に搬送される。
【００４８】
そして、ワーク２は、第１のローラ２１と第２のローラ２２の間を通過する際、第１のローラ２１の軸回転に伴って、第１のローラ２１の回転刃３１によりワーク２の幅方向の一方端部が搬送方向に沿って所定形状に切断される。
【００４９】
そして、第１のローラ２１の回転刃３１により切断されたワーク２は、本体部がそのまま搬送ラインに沿って搬送されるとともに、一方端部がワーク２の端材３として第２のローラ２２の周面に貼着されながら回転搬送される。
【００５０】
具体的には、ワーク２の端材３は、図７（ａ）に示すように、第２のローラ２２におけるワーク２の貼着範囲Ａの最上点において貼着機構３２により第２のローラ２２の周面に順次貼着され、そのまま第２のローラ２２の軸回転に伴って、第２のローラ２２の周面に貼着した状態を維持しながら貼着範囲Ａの最下点まで回転搬送され、図７（ｂ）に示すように、第２のローラ２２におけるワーク２の引離範囲Ｂにおいて貼着機構３２により第２のローラ２２の周面から強制的に順次引き離される。
【００５１】
そして、第２のローラ２２の周面から引き離されたワーク２の端材３は、図７（ｃ）に示すように、自重で下方に垂れ下がりながら受け部４１で受けられたあと、図示略のポンプにより受け部４１で案内されながら吸込口４２から順次吸い込まれていき、移送ホース４３の内部を通って搬送ライン外に排出される。
【００５２】
なお、本実施形態では、貼着機構３２の空気吐出によりワーク２の端材３を第２のローラ２２の周面から強制的に引き離すものとしたが、単に貼着機構３２の空気吸引を停止することによりワーク２の端材３を第２のローラ２２の周面から自然に引き離してもよい。
【００５３】
また、ワーク２の貼着範囲Ａは、貼着開始点（第２のローラ２２の最上点）から１５５度の回転角度範囲に設定し、ワーク２の引離範囲Ｂは、第２のローラ２２の最下部付近において２４度の回転角度範囲に設定したが、これらの回転角度範囲に限定されるものではない。ただ、ワーク２の貼着範囲Ａは、後にワークを第２のローラの周面から引き離し易くするため、貼着開始点から９０度〜２７０度の回転角度範囲に設定されるのが好ましい。
【００５４】
また、ワーク２の端材３を空気吸引により第２のローラ２２の周面に貼着させるものとしたが、その他の方法により第２のローラ２２の周面に貼着させてもよい。
【００５５】
また、第１のローラ２１と第２のローラ２２を互いに対向して配置したが、第１のローラ２１と第２のローラ２２を搬送方向に沿ってずれた位置に配置してもよい。
【００５６】
また、ワーク２の端材３を排出機構４０により強制的に吸い込んで排出するものとしたが、ワーク２の端材３を排出ボックス等に自然に落下させるなどして排出してもよい。
【００５７】
また、ワーク２の端材３を第２のローラ２２の周面から順次引き離すものとしたが、ワーク２の端材３を第２のローラ２２の周面に継続して貼着させて巻き付けたあと、適宜、ワーク２の端材３ごと第２のローラ２２を搬送ラインから取り外してもよい。
【００５８】
また、ワーク２の端材３を搬送ライン外に排出したあと、それを使用するために別の搬送ラインに移送したり、あるいは別の箇所に保管してもよい。
【００５９】
また、回転刃３１は、ワーク２の端材３を所定間隔ごとに幅方向に切断するために、図８に示すように、第１のローラ２１の周面において周方向の所定間隔（例えば、一つの電極やセパレータの所定長さ）ごとに幅方向に延びる補助的な回転刃３１ａが設けられてもよい。これによれば、ワーク２の端材３をハサミ等で切断することなく、ワーク２の端材３を第２のローラ２２にそのまま吸着させて排出することができる。
【００６０】
また、特に電池材料においては、極力、無駄をなくすためにワーク２の幅を狭くする場合があるが、そのためにワーク２に蛇行や偏りが生じた状態で切断すると、ワーク２が所定の幅より短かったり、あるいは長かったりする虞がある。このため、ワーク２の偏りを防止あるいは軽減するために、第１のローラ２１の上流側にワーク２の偏りを補正する装置を設けてもよい。
【００６１】
以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１…本装置
２…ワーク
３…ワークの端材
１０…搬送機構
２０…一対のローラ
２１…第１のローラ
２２…第２のローラ
３１…回転刃
３２…貼着機構
３３…吸引孔
３４…エア流路
３５…エア吸引口
３６…エア供給口
３７…エア切替部材
３８…エア吸引配管（エア吸引機構）
３９…エア供給配管（エア供給機構）
４０…排出機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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