(57)【要約】【課題】構造を複雑化することなく、光ファイバー集束部が振動等によらず好ましい入射位置を維持することができる光ファイバー集束部の固定構造を提供する。【解決手段】本光ファイバー集束部の固定構造は、発光部１６、及び発光部１６に通じる貫通孔１３ｄを具備する接続部１３を具備する発光ユニット１０と、複数の光ファイバー３８を集束させた光ファイバー集束部３８ａを保持するスリーブ３１を備える保持ユニット３０と、を備え、スリーブ３１の一端側が接続部１３の貫通孔１３ｄに挿入されて、光ファイバー集束部３８ａに設けられる光入射部３８ｃ及び発光部が対向する状態で固定して構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部、及び前記発光部に通じる貫通孔を具備する接続部を具備する発光ユニットと、
複数の光ファイバーを集束させた光ファイバー集束部を保持するスリーブ、及び前記スリーブを前記接続部に固定する固定部を備える保持ユニットと、を備え、
前記スリーブの一端側が前記接続部の前記貫通孔に挿入されて、前記光ファイバー集束部に設けられる光入射部及び前記発光部が対向する状態で固定して構成される光ファイバー集束部の固定構造であって、
前記貫通孔は、前記発光部側の開口径が前記スリーブの径よりも小さく、他端側の開口径が前記スリーブの径よりも大きく、
前記固定部は、前記接続部の少なくとも一部が挿入される固定本体と、前記スリーブの他端側に当接し、前記スリーブの前記接続部への挿入量を規制する規制部と、を具備し、
前記固定本体の内面において前記固定本体の軸心周りに間隔をあけて複数個の押圧部が突出し、
前記複数個の押圧部が前記接続部の特定位置に押圧状態で固定されることを特徴とする光ファイバー集束部の固定構造。
【請求項２】
前記固定本体は筒形状であり、前記複数個の押圧部は、前記固定本体の軸心周りに等間隔で設けられている請求項１に記載の光ファイバー集束部の固定構造。
【請求項３】
前記押圧部の突端部が前記接続部に食い込み固定されている請求項１又は２に記載の光ファイバー集束部の固定構造。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記発光部側の開口径が前記スリーブの径よりも小さく、他端側の開口径が前記スリーブの径よりも大きいテーパ形状である請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバー集束部の固定構造。
【請求項５】
前記接続部に設けられた位置決め部が、前記スリーブの軸心方向に沿った一方の端部と当接し、
前記スリーブの軸心方向に沿った他方の端部が前記規制部を構成する請求項１乃至３のいずれかに記載の光ファイバー集束部の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源である発光ユニットと、光ファイバー集束部を備える保持ユニットとを固定して構成される光ファイバー集束部の固定構造に関する。更に詳しくは、光ファイバー集束部が振動等によらず好ましい入射位置を維持することができる光ファイバー集束部の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用若しくは住宅用の内装用部品として、側面発光型光ファイバーを用いることが検討されている（特許文献１を参照）。例えば、特許文献１に示す車両用表示装置は、図１１に示すように、プロジェクター５４の光出射部（接続部）５５と、束ねられた複数本の光ファイバー６２の端面である光入射部６５とが対向配置されている（特許文献１を参照）。
また、１本の光ファイバーを光センサ等の光学素子に光学的に接続するためのプラグ及びコネクタが検討されている（特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３００６８号公報
【特許文献２】特開平１１−１０９５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は、光出射部５５と光入射部６５との相対位置を一義的に定めて固定することが検討されていない。特に車両に配設して使用する場合において、振動や衝撃が頻繁に生じるため、光出射部５５と光入射部６５との位置関係がずれて光ファイバー６２に光が入射しなくなることが懸念される。
例えば、図１２及び図１３に示すように、光ファイバー６２の端部を集束するスリーブ６１を、発光ユニット５４（プロジェクター）に設けられた接続口（接続部）５５へ挿入して固定する構造である場合、走行等による振動によってスリーブ６１の位置がずれて、光入射部６５に入射される光量にバラツキを生ずる可能性がある。また、図１４に示すように、接続口５５への挿入量が過量となり、スリーブ６１がＬＥＤ５７、レンズ５６等の光学部品に干渉し、光軸がずれたりする光学系の問題が生じる可能性がある。更に、図１５に示すように、接続口５５とスリーブ６１とが的確に固定されていないと、スリーブ６１の位置が大きくなった結果、接続口５５からスリーブ６１から脱落したり、挿入量が変わって光入射部６５に入射される光量にバラツキを生じたりする可能性がある。
このため、複数の光ファイバー６２の全てに光が入射するように振動等によるがたつきが無く強固に固定する手段が望まれている。
【０００５】
特許文献２は、光源（発光源）若しくは光センサを備えるソケット（発光ユニット）と、光ファイバーを保持するプラグ（保持ユニット）とを備え、ソケットに設けられたプラグ充填孔に、プラグを着脱可能とするコネクタが開示されている。かかるコネクタでは、プラグに係合溝（環状溝）を設け、プラグ充填孔に係合溝と係合する爪やボールプランジャーを付加することで、プラグのソケットへの挿入量を一義的に定めることや、プラグがソケットから不用意に外れること等を防止することが行われる。
ところが、このコネクタは、単線用であって複数本数の光ファイバーに対して均一に光を入射させることについては検討されていない。また、受け手側の部材（発光ユニット）に、爪やボールプランジャーを別途付加したり、爪やボールプランジャーを付加するための加工を施すこと等が必要であったり、固定用の別部材を用意したりすることが要求され、且つ複数本数の光ファイバーを固定するにはプラグを大型化する必要があり、コネクタの構造が複雑化することになる。
【０００６】
本発明は、上述の従来の状況に鑑みてなされたものであり、構造を複雑化することなく、光ファイバー集束部が振動等によらず好ましい入射位置を維持することができる光ファイバー集束部の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、発光部、及び前記発光部に通じる貫通孔を具備する接続部を具備する発光ユニットと、複数の光ファイバーを集束させた光ファイバー集束部を保持するスリーブ、及び前記スリーブを前記接続部に固定する固定部を備える保持ユニットと、を備え、前記スリーブの一端側が前記接続部の前記貫通孔に挿入されて、前記光ファイバー集束部に設けられる光入射部及び前記発光部が対向する状態で固定して構成される光ファイバー集束部の固定構造であって、前記貫通孔は、前記発光部側の開口径が前記スリーブの径よりも小さく、他端側の開口径が前記スリーブの径よりも大きく、前記固定部は、前記接続部の少なくとも一部が挿入される固定本体と、前記スリーブの他端側に当接し、前記スリーブの前記接続部への挿入量を規制する規制部と、を具備し、前記固定本体の内面において前記固定本体の軸心周りに間隔をあけて複数個の押圧部が突出し、前記複数個の押圧部が前記接続部の特定位置に押圧状態で固定されることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定本体は筒形状であり、前記複数個の押圧部は、前記固定本体の軸心周りに等間隔で設けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記押圧部の突端部が前記接続部に食い込み固定されていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記貫通孔は、前記発光部側の開口径が前記スリーブの径よりも小さく、他端側の開口径が前記スリーブの径よりも大きいテーパ形状であることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明において、前記接続部に設けられた位置決め部が、前記スリーブの軸心方向に沿った一方の端部と当接し、前記スリーブの軸心方向に沿った他方の端部が前記被当接部を構成することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の固定構造によれば、発光ユニット及びスリーブの間に固定部を介在させることで、接続部を固定するための加工をスリーブに施さなくても、保持ユニットの発光ユニットに対する固定や、スリーブの発光ユニットに対する位置決めを行う、固定をすることができる。従って、発光部と光入射部との相対位置を一義的に定めたり、接続部とスリーブとを一義的に固定したりすることができる。また、スリーブの接続部への挿入量を適量とすることができ、発光部から光入射部に入射される光にバラツキを生ずることや、スリーブが発光部（ＬＥＤ、レンズ等）と接触して、光学系の狂いが生じることを防止できる。また、接続部とスリーブとが的確に固定されるため、不可避的な振動を受けても、スリーブが接続部から外れることや、スリーブの挿入量が変更されることを防止できる。特に、スリーブが接続部から外れることや、スリーブの挿入量が変更されることを防止できることは、本固定構造を走行状態で使用され、不可避的な振動が加わる環境の下、使用される可能性が高い車両用内装用部品に適用する際に、有効な性能となる。
【０００９】
複数個の押圧部は、固定本体の軸心周りに等間隔で設けられている場合は、接続部を確実に固定し、スリーブに様々な方向か力が加わって外れることを防止することができる。
この場合は、押圧部が固定本体の軸心周りにバランス良く配置されるため、発光ユニット及び保持ユニットの固定をより好適に行うことができる。
【００１０】
押圧部の突端部が接続部に食い込み固定されている場合は、容易に脱落しないように固定することができる。
この場合も、固定部の押圧部を接続部の特定位置で作用（食い込み）させた具体例を例示している。例えば、複数の押圧部が接続部を挟持するように、食い込み固定されると、押圧部を簡易かつ、確実に接続部に固定することができる。なお、押圧部に具体例として、突端部側に向かって徐々に肉厚が小さくなる突起を例示できる。
【００１１】
貫通孔は、発光部側の開口径がスリーブの径よりも小さく、他端側の開口径がスリーブの径よりも大きいテーパ形状である場合は、テーパの途中と規制部とによってスリーブを挟持固定しており、テーパによりがたつきが無く把持し、容易に焦点等がずれないようにすることができる。
接続部に設けられた位置決め部が、スリーブの軸心方向に沿った一方の端部と当接し、スリーブの軸心方向に沿った他方の端部が被当接部を構成する場合は、位置決め部と規制部とによってスリーブを挟持固定しており、容易に焦点等がずれないようにすることができる。
この場合、スリーブの軸心方向に沿った両端部を、規制部及び位置決め部で挟んで固定するため、スリーブを簡易に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る固定構造を示す縦断面図である。
【図２】固定部、スリーブ等を示す斜視図である。
【図３】実施例１の固定構造を示す横断面図（図１の１−１断面）である。
【図４】実施例１に係る固定構造の組付手順を示す縦断面図である。
【図５】実施例１に係る固定構造の組付手順を示す縦断面図である。
【図６】実施例１に係る固定構造の組付手順を示す縦断面図である。
【図７】実施例２に係る固定構造の特徴を示す縦断面図である。
【図８】実施例３に係る固定構造の特徴を示す縦断面図である。
【図９】実施例３に係る固定部を示す斜視図である。
【図１０】変形例４の固定構造の特徴を示す縦断面図である。
【図１１】従来例に係る固定構造を示す平面図である。
【図１２】従来例に係る固定構造を示す斜視図である。
【図１３】従来例に係る固定構造を示す説明図である。
【図１４】従来例に係る固定構造であって、スリーブの位置ずれが起きた状態を示す説明図である。
【図１５】従来例に係る固定構造であって、スリーブが脱落した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を、図を参照しながら詳しく説明する。
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１４】
本光ファイバー集束部の固定構造は、発光部（１６）、及び発光部（１６）に通じる貫通孔（１３ｄ）を具備する接続部（１３）を具備する発光ユニット（１０）と、複数の光ファイバー（３８）を集束させた光ファイバー集束部（３８ａ）を保持するスリーブ（３１）を備える保持ユニット（３０）と、を備え、スリーブ（３１）の一端側が接続部（１３）の貫通孔（１３ｄ）に挿入されて、光ファイバー集束部（３８ａ）に設けられる光入射部（３８ｃ）及び発光部が対向する状態で固定して構成される。
【００１５】
発光ユニット（１０）は、接続部（１３）を介して光ファイバー（３８）に光を供給する発光部（１６）を少なくとも備える。発光部（１５）の光源の種類は特に問わず、ＬＥＤ素子、ＥＬ素子及び蛍光管等を例示することができる。また、レンズやフィルタ等の光学部品を適宜備えることができる。
【００１６】
接続部（１３）は、貫通孔（１３ｄ）に保持ユニット（３０）が挿入され、光ファイバー端部（３８ｂ）の端面の光入射部（３８ｃ）に発光部（１６）から発せられる光を、照射できるように嵌合される。
接続部（１３）の外形形状は適宜選択することができ、例えば、円筒形、楕円筒形及び角筒形等を挙げることができる。
貫通孔（１３ｄ）は、発光部（１６）側の開口径がスリーブ（３１）の外径よりも小さく、他端側の開口径がスリーブ（３１）の外径よりも大きい。貫通孔（１３ｄ）は、両端開口径が異なるため、挿入したスリーブ（３１）が途中で詰まり、特定の位置に係止することができる。前記特定の位置は、通常発光部（１６）から発せられる光の光学系に合わせて設定される。
貫通孔（１３ｄ）のより具体的な形状として、発光部（１６）側の開口径がスリーブ（３１）の径よりも小さく、他端側の開口径がスリーブ（３１）の径よりも大きいテーパ形状を挙げることができる。また、貫通孔（１３ｄ）がスリーブ（３１）の径よりも大きい円筒形であり、発光部（１６）側の開口径がスリーブ（３１）の径よりも小さい段差を備えていてもよい。
【００１７】
保持ユニット（３０）は、スリーブ（３１）及び固定部（５０）を備える。
スリーブ（３１）により結束される光ファイバー（３８）の集束部（３８ａ）は、２本以上の複数の光ファイバー（３８）の端部を集めて束ねたものである。また、各光ファイバーの端面の光入射部（３８ｃ）は同一平面上となるように揃えられる。更に、束ねたときの端面形状は、通常略円形状であるがこれに限られず、例えば、光ファイバー（３８）の端部（３８ａ）を任意の列数で直線状に並べた線形状とすることを挙げることができる。
光ファイバー（３８）の種類は特に問わず、端面発光型及び側面発光型のいずれであってもよい。また、側面発光型の光ファイバーは広い範囲を発光させる照明用途として好適に用いることができる。側面発光型の光ファイバーとして、複数の光ファイバーが織り込まれた織物を車両用内装用部品（ファブリック）として用いる使用態様を例示できる。光ファイバーの構成、材質、長さ及び径の大きさ等は、その用途に合わせて適宜選択することができる。
【００１８】
スリーブ（３１）は、筒内に光ファイバー（３８）の集束部（３８ａ）を挿入して結束する筒状物である。スリーブ（３１）を筒状とすることで、複数の光ファイバー（３８）を隙間なく束ねて固定することができ、光を入射させる範囲が狭くても均等な光量で入射できる。
スリーブ（３１）の形状は筒状であれば良く、円筒形、楕円筒形及び角筒形等を例示することができる。スリーブ（３１）による集束部（３８ａ）の具体的な結束方法は特に問わない。スリーブ（３１）は、成形性に優れるアルミニウム、鉄、銅及びこれらの合金等からなる金属を例示することができる。
【００１９】
固定部（５０）は、接続部（３）の少なくとも一部が挿入される固定本体（５１）と、スリーブ（３１）の他端側に当接し、スリーブ（３１）の接続部（１３）への挿入量を規制する規制部（５２ｃ）と、を具備する。
固定本体（５１）の形状は、接続部（１３）の側方から挟持可能な形状であれば良く、筒形状、双腕形状（図９に示す係止脚４３、４４を備える固定部４０を参照）等を例示することができる。
また、固定本体（５１）の内面において固定本体（５１）の軸心周りに間隔をあけて複数個の押圧部（５９）が突出し、複数個の押圧部（５９）が接続部（１３）の特定位置に押圧状態で固定される。押圧部（５９）の形状は特に問わず、先端が尖っていてもよいし、平坦であってもよい、また、押圧する形状が点状であってもよいし、線状であってもよい。また、各押圧部（５９）により接続部（３）を押圧する位置は、全体として均一に接続部（３）を押圧できればよく、例えば等間隔に配置することを挙げることができるが、これに限られない。
【００２０】
次に、本各発明に係わる光ファイバー集束部の固定構造の具体的形態（以下、「実施例」という。）を図面に従って詳細に説明する。
（１）実施例１
実施例１では、図１〜図３を用いて、本各発明に係わる光ファイバー集束部の固定構造の一具体的態様について説明する。
実施例１の固定構造Ａは、図１に示すように、発光ユニット１０及び保持ユニット３０を備える。発光ユニット１０は、発光ユニット本体１１と、発光ユニット本体１１から突出する合成樹脂製の接続部１３とを備える。
発光ユニット本体１１の内部に発光部１６と、レンズ１７とが配置されている。なお、発光部１６において、貫通孔１３ｄと対向する面には、ＬＥＤ１６ａが搭載され、レンズ１７が発光部１６と貫通孔１３ｄとの間に配置されている。
また、接続部１３の貫通孔の内径は、当該軸心方向に沿って縮径されている。つまり、接続部１３の内径は、発光部側の開口径がスリーブの径よりも小さく、他端側の開口径がスリーブの径よりも大きいテーパ状となっている。
【００２１】
保持ユニット３０は、金属（例えば、アルミニウム、銅等）で構成され、円筒状に形成されるスリーブ３１を備える。また、各実施例では、保持ユニット３０によって保持される複数の光ファイバー３８として、側面発光型の光ファイバーを用いている。そして、複数の光ファイバー３８の一端部３８ｂ寄りの一定幅の部分（スリーブ３１に保持される被保持部）において、複数の光ファイバー３８が集束された光ファイバー集束部３８ａを構成する。そして、光ファイバー集束部３８ａの一端部（発光部の方向を向いた端面）３８ｂによって光入射部３８ｃを構成する。
【００２２】
光ファイバー集束部３８ａの一端部３８ｂである光入射部３８ｃは、スリーブ３１の一端部３１ａを介して、発光部１６（ＬＥＤ１６ａ、レンズ１７）と対向し、発光部１６から発せられる光を入射できる。
また、光ファイバー３８において、光ファイバー集束部３８ａ以外の部分、つまり、スリーブ３１で保持されない部分（光ファイバー３８の中間部及び他端部）は、スリーブ３１の他端部３１ｂから突出している。そして、スリーブ３１に光ファイバー集束部３８ａを挿入した状態で、光ファイバー集束部３８ａがスリーブ３１に保持されている（図２を参照）。
【００２３】
固定部５０は、金属若しくは合成樹脂製であって円筒形状に構成される。また、一方の開口端部５２は、中心に孔が形成された円板が設けられた形状となっており、その開口径がスリーブ３１の内径まで絞られている通過孔５２ａを具備し、光ファイバー集束部３８ａを挿通し、且つスリーブ３１の端部の全周と当接して接続部１３側へ押圧することができる。この固定部５０は、固定本体５１の内周面５１ａにおいて固定本体５１の開口部寄りに位置する部位には４個の押圧部５９である押圧突起５１ｃ〜５１ｆが設けられている。
【００２４】
押圧部５９である押圧突起５１ｃ〜５１ｆは、図３に示すように、固定本体５１の軸心Ｊ周りに等間隔となる４カ所から突出している。また、押圧突起５１ｃ〜５１ｆは固定本体５１の軸心Ｊ方向に向かって突出しており、突端部５１Ｔに向かって肉厚が徐々に薄くされている。また、これらの押圧突起５１ｃ〜５１ｆの突端部５１Ｔのうち、固定本体５１の軸心Ｊを基準に対向する突端部５１Ｔの間隔は、接続部１３への食い込み分を考慮して接続部１３の外径よりも若干小さくされている。
【００２５】
また、４個の押圧突起５１ｃ〜５１ｆの突端部５１Ｔを通過し、軸心Ｊを基準に描かれる仮想円によって円形の挿通空間Ｒが定められる。そして、この挿通空間Ｒは、接続部１３が挿入可能な空間を示している。なお、図１及び図２に示すように、実施例１では、押圧突起５１ｃ〜５１ｆを内周面５１ａにおいて開口部寄りに設けたが、実施例１よりも広範な位置に押圧突起５１ｃ〜５１ｆを設けてもよい（図１０を用いて後述する変形例を参照）。
【００２６】
開口端部５２において、固定本体５１の開口部を向いた面において、通過孔５２ａの周囲の部位が規制部５２ｃとして機能し、スリーブ３１の他端部３１ｂが、規制部５２ｃに当接する被当接部３１Ｔを構成する。また、接続部１３の貫通孔１３ｄの中間部（接続部１３の軸心方向に沿った中間部）が、位置決め部１１ｆを構成する。そして、実施例１では、スリーブ３１の軸心方向に沿った両端部を、規制部５２ｃ及び位置決め部１１ｆで挟んで固定するため、スリーブ３１と接続部１３との位置決めが行われる。
【００２７】
図４〜図７を用いて、固定構造Ａの組み付けの手順を説明する。先ず、図４に示すように、複数の光ファイバー３８を固定部５０の通過孔５２ａに挿通する。その際、光ファイバー集束部３８ａが固定本体５１の内側に位置するようにする。
次いで、図５に示すように、光ファイバー集束部３８ａをスリーブ３１に挿入してスリーブ３１で保持する。そして、図６に示すように、スリーブ３１を発光ユニット１０の接続部１３に挿入すると共に、接続部１３を固定部５０の内側に挿入する。この際、規制部５２ｃとスリーブ３１の他端部３１ｂ（被当接部３１Ｔ）が当接し、接続部１３の位置決め部１１ｆとスリーブ３１の一端部３１ａとが当接する。つまり、スリーブ３１の両端が、規制部５２ｃ及び位置決め部１１ｆで挟み込まれる。
同時に、固定部５０の押圧突起５１ｃ〜５１ｆが、接続部１３に食い込み、固定部５０が軸心Ｊ方向に位置決めされる。つまり、固定部５０の弾性によって４個の押圧突起５１ｃ〜５１ｆが接続部１３の特定位置において接続部１３の軸心の方向に食い込むため、固定部５０は接続部１３に固定される。
【００２８】
以上の固定構造Ａでは、発光ユニット１０及びスリーブ３１の間に固定部５０を介在させることで、スリーブ３１に特別な追加加工を施さなくても、保持ユニット３０の発光ユニット１０に対する固定や、スリーブ３１の発光ユニット１０に対する位置決めを行うことができる。
また、固定部５０の押圧突起５１ｃ〜５１ｆを、接続部１３の特定位置に押圧状態に固定することで、保持ユニット３０とスリーブ３１とが固定される。従って、発光部１６と、光入射部３８ｃとの相対位置を一義的に定めたり、接続部１３とスリーブ３１とを一義的に固定したりして、スリーブ３１の接続部１３への挿入量を適量とすることができ、発光部から光入射部３８ｃに入射される光にバラツキを生ずることや、スリーブ３１が発光部１６のレンズ１７等と干渉することを防止できる。
更に、接続部１３とスリーブ３１とが的確に固定されるため、不可避的な振動を受けても、スリーブ３１が接続部１３から外れることや、スリーブ３１の挿入量が変更されることを防止できる。特に、スリーブ３１が接続部１３から外れることや、スリーブ３１の挿入量が変更されることを防止できることは、本固定構造Ａを走行状態で使用され、不可避的な振動が加わる環境の下、使用される可能性が高い車両用内装用部品に適用する際に、有効な性能となる。
【００２９】
また、本固定構造Ａは、押圧突起５１ｃ〜５１ｆ自体を接続部１３の特定位置に食い込ませることによって、押圧突起５１ｃ〜５１ｆを接続部１３に固定する構造であるため、発光ユニット１０側の部材に特別な加工を施したり、固定用の別部品を組み込んだりする必要がない。従って、本固定構造Ａによると、発光ユニット１０や保持ユニット３０の構造を複雑化しなくても、接続部１３とスリーブ３１を好適に固定できる。
【００３０】
また、図１に示すように、スリーブ３１を接続部１３に挿入し、固定部５０を接続部１３に装着すると、規制部５２ｃとスリーブ３１の他端部３１ｂ（被当接部３１Ｔ）が当接し、接続部１３の位置決め部１１ｆとスリーブ３１の一端部３１ａとが当接するため、スリーブ３１の両端が規制部５２ｃ及び位置決め部１１ｆによって挟み込まれる。同時に、固定部５０の押圧突起５１ｃ〜５１ｆが、接続部１３に食い込み、固定部５０が軸心Ｊ方向に位置決めされる。よって、スリーブ３１の発光ユニット１０に対する固定や、スリーブ３１の発光ユニット１０に対する位置決めを的確に行うことができる。
更に、発光ユニット１０においては、発光部を内蔵する発光ユニット本体１１から接続部１３が突出する状態であるため、発光部が異物の影響を受け難くなっている。つまり、押圧突起５１ｃ〜５１ｆを合成樹脂製の接続部１３に食い込ませる際に、接続部１３から削りカスを生じても、発光部に付着し難くできる。
【００３１】
（２）実施例２
実施例１では、スリーブ３１の一端部３１ａをスリーブ３１の位置決め部１１ｆに当接し、スリーブ３１の他端部３１ｂを固定部５０の規制部５２ｃ（被当接部３１Ｔ）に当接することで、スリーブ３１の位置決めを行う態様を例示した。つまり、スリーブ３１の両端（一端部３１ａ、他端部３１ｂ）を挟み込み、スリーブ３１の位置決めを行う態様を例示したが、スリーブ３１の端部以外の部位を規制部５２ｃ（被当接部３１Ｔ）や、位置決め部１１ｆに当接させ、スリーブ３１の位置決めを行ってもよい。
例えば、図７に示す実施例２に示すように、スリーブ３１の他端部３１ｂを通過孔５２ａに挿入し、スリーブ３１の他端部３１ｂ寄りの部位から突出するフランジ３１ｋを規制部５２ｃ（被当接部３１Ｔ）に当接して、スリーブ３１の位置決めを行ってもよい。
以上の実施例２の固定構造によっても、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【００３２】
（３）実施例３
実施例１では、接続部１３がテーパ状の貫通孔１３ｄを備える態様を例示したが、接続部１３の貫通孔１３ｄの態様はテーパ状に限定されない。例えば、図８に示す実施例３のように、接続部１３が軸心方向に内径が一定の貫通孔１３ｄを備えてもよい。
本実施例３では、貫通孔１３ｄの奥端部の内径が段差状に小さくなり、位置決め部１１ｗを構成している。そして、貫通孔１３ｄにスリーブ３１を挿入すると、一端部３１ａが位置決め部１１ｗに当接することで、スリーブ３１の貫通孔１３ｄへの挿入量が一意に決定される。
以上の実施例３の固定構造によっても、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【００３３】
（４）実施例４
実施例１では、固定部５０を一端側が絞られている円筒形状に構成する態様を例示したが、固定部５０の態様は蓋付きの円筒形状に限定されない。例えば、図９に示す実施例４のように、多角形状（矩形形状、四角形状等）の開口端部４１と、開口端部４１の両端に設けられた係止脚４３、４４と、を備える固定部４０を例示できる。この変形例４の固定部４０では、一対の係止脚４３、４４が固定部４０の軸心を挟んで対向しており、各係止脚４３、４４の突端部寄りに、固定部４０の軸心方向に押圧突起４３ａ、４４ａが突出している。
実施例４では、固定部４０を接続部１３に装着すると、押圧突起４３ａ、４４ａが接続部１３に食い込む。そして、実施例４の固定構造によっても、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【００３４】
尚、本発明においては、上記各実施例で例示したものに限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例、変形例を更に例示することができる。即ち、各実施例では、押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）を固定本体５１の内周面５１ａに設けられた突起（軸心Ｊに沿った一部に設けられた突起）で構成する態様を例示したが、押圧部の軸心Ｊに沿って、より幅の大きな状態に構成してもよい。例えば、押圧部を固定本体５１の内周面５１ａの軸心Ｊに沿った１／２以上の幅に設けてもよい。例えば、固定本体５１を樹脂の一体成形品で構成する場合、図１０に示すように、押圧部５９を開口端部５２（図１及び２を参照）の位置まで連続するリブ状で構成すると、固定本体５１を成形型から離型する作業が容易となるため望ましい。
【００３５】
更に、各実施例において、押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）を接続部１３に食い込み固定する態様を例示したが、押圧部を接続部１３の外周面に押圧し、押圧部と接続部１３の外周面との間に摩擦力を生じさせ、この摩擦力を用いて、押圧部と、接続部１３の外周面とを固定してもよい。
【００３６】
更に、各実施例では複数個の押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）を接続部１３の周方向に沿って配置する態様（接続部１３の軸線方向に沿った同位置に配置する態様）を例示したが、複数の押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）を、接続部１３の軸線方向に沿って並ばないように配置してもよい。つまり、複数の押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）が接続部１３の軸線方向に沿って、位置ずれを生じていてもよい。また、押圧部の数は２個以上であれば特に問わず、３個であっても、５個以上であってもよい。また、各実施例では２個の押圧部（押圧突起５１ｃ〜５１ｆ）が接続部１３の軸線を挟んで対向する態様（直径の両端に配置する態様）を例示したが、複数個の押圧部の配置態様は各実施例に示す態様に限定されない。例えば、３個の押圧部が接続部１３の軸線周りに等間隔に並べられてもよい。
また、各実施例では、発光部１６が、発光ユニット１０を構成する発光ユニット本体１１に内蔵される態様を例示したが、発光部１６を構成するＬＥＤ１６ａ、レンズ１７等が露出していてもよい。
【００３７】
更に、前述のように、本発明の固定構造を、車両用の内装用部品、建築用の内装用部品等に適用することができる。例えば、車両用の内装部品としては、乗用車、バス、トラック等の他、鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両用の内装部品を例示できる。この他、本発明の固定構造を、航空機及び船舶等の内装用部品に適用することもできる。また、この内装用部品は、特に乗用車、バス、トラック等の天井、ドアトリム、インストルメントパネル、ピラー、サンバイザ、パッケージトレイ等を例示できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、車両及び住宅等の内装用部品の技術分野において利用することができ、特に、車両用パッケージトレイ、車両用天井材等の製品分野において有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１０；発光ユニット、１１；発光ユニット本体、１１ｆ、１１ｗ；位置決め部、１３；接続部、１３ｄ；貫通孔、１５；発光部、１６；発光部、１７；レンズ、
３０；保持ユニット、３１；スリーブ、３１Ｔ；被当接部、３１ａ；一端部、３１ｂ；他端部、３８；光ファイバー、３８ａ；光ファイバー集束部、
５０；固定部、５１；固定本体、５１Ｔ；突端部、５１ａ；内周面、５１ｃ；押圧突起、５２；開口端部、５２ａ；通過孔、５２ｃ；規制部、５９；押圧部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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