(57)【要約】【課題】コネクタを構成する部品の数を減らして製造コストを下げるとともに、編組を有するシールド電線をコネクタに簡単に接続できるようにする。【解決手段】シールド電線に電気的に接続されるコンタクトを保持する絶縁保持部材と、絶縁保持部材を包囲する導電性外枠部材４と、シールド電線の編組９２と導電性外枠部材４との電気的接続を補助するシールド補助部材３と、シールド補助部材３を収容するとともにシールド電線を通す貫通空間５Ａを有し、導電性外枠部材４に連結される収容部材５とを備えたコネクタにおいて、シールド補助部材３は、基部３１と、基部３１に設けられるとともに絶縁保持部材に近づく方向へ延び、編組９２を貫く複数の脚部３２と、少なくとも複数の脚部３２の外側の面に形成され、編組９２を収容する凹部８１とを有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線に電気的に接続されるコンタクトを保持する絶縁保持部材と、
前記絶縁保持部材を包囲する導電性外枠部材と、
前記シールド電線の編組と前記導電性外枠部材との電気的接続を補助するシールド補助部材と、
前記シールド補助部材を収容するとともに前記シールド電線を通す貫通空間を有し、前記導電性外枠部材に連結される収容部材と
を備えたコネクタにおいて、
前記絶縁保持部材と前記シールド補助部材とは、前記貫通空間を前記シールド電線が通る方向へ配列され、
前記シールド補助部材は、
基部と、
前記基部に設けられるとともに前記絶縁保持部材に近づく方向へ延び、前記編組を貫く複数の脚部と、
少なくとも前記複数の脚部の外側の面に形成され、前記編組を収容する編組収容部とを有する
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記編組収容部が、前記脚部間に形成されるスリットに通じる
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記編組収容部が、
前記複数の脚部の前記外側の面から前記基部の外周面に渡って形成された凹部である
ことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記編組収容部が、前記脚部の前記外側の面だけに形成された凹部である
ことを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記凹部が、前記脚部の両側に位置する２つの前記スリットのうちの一方のスリットに通じ、
前記凹部の底面が、前記一方のスリットに向うにしたがって前記脚部の内側の方へ傾いている
ことを特徴とする請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記基部が環状であり、
前記複数の脚部が、前記基部の周方向に沿って等間隔に配置され、
前記収容部材は前記編組収容部の全体を覆う筒状部を有し、
前記筒状部の開口端と、前記開口端と前記筒状部の軸方向で対向する前記導電性外枠部材の内壁面と、前記導電性外枠部材の内周面と、前記内周面と前記基部の径方向で対向する前記脚部の前記外側の面とで囲まれ、前記筒状部の開口端と前記脚部の前記外側の面との隙間を通じて前記編組を受け容れる編組収容空間が形成されている
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記複数の脚部のうちの複数の脚部の先端部に、前記絶縁保持部材の外周面に接触して前記絶縁保持部材を保持する保持部が形成されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記複数の脚部の先端部は、先細になっている
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記収容部材と前記導電性外郭部材とはねじ連結される
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記シールド補助部材は、
前記基部に設けられるとともに前記絶縁保持部材から離れる方向へ延びる複数の弾性押付部材を有し、
前記収容部材は、
前記収容部材が前記導電性外郭部材にねじ連結されたとき、前記シールド電線の外被に装着されたシール部材を前記シールド電線の外被に押し付けるとともに、前記複数の弾性押付部材を介して前記シール部材を前記シールド電線の外被に押し付ける加圧部を有する
ことを特徴とする請求項９に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０、図１１に示す、ハウジング９０１とエンドキャップ９０２とシール９０６と内側環状部品９０９と外側環状部品９１０とを備えるプラグコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
内側環状部品９０９と外側環状部品９１０とはコンタクト装置として相補的関係にある。内側環状部品９０９は、ケーブル９０４のケーブルシールド９０８を収容する環状空間９１１を有する。外側環状部品９１０は、環状空間９１１に入り込む複数の櫛歯９１６を有する。
【０００４】
ケーブル９０４のケーブルシールド９０８を内側環状部品９０９の環状空間９１１に収容するには、まず、ケーブルシールド９０８の剥き出し部分を放射状にばらす。その後、外側環状部品９１０の複数の櫛歯９１６をケーブルシールド９０８に突き通し、外側環状部品９１０を回転させる。外側環状部品９１０を回転させると、ケーブルシールド９０８は複数の櫛歯９１６に案内されて、内側環状部品９０９の環状空間９１１に収容される（図１０参照）。
【０００５】
ケーブルシールド９０８が内側環状部品９０９の環状空間９１１に収容されると、内側環状部品９０９を介してケーブルシールド９０８とハウジング９０１とが導通する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ実用新案公開公報２０１ １０ ３４４ Ｕ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のプラグコネクタには次のような問題がある。
【０００８】
ケーブルシールド９０８は編まれており、その状態のままで外側環状部品９１０を回転させてケーブルシールド９０８の剥き出し部分を内側環状部品９０９の環状空間９１１に収容しようとすると、剥き出し部分が切断されることがあるので、上述のように外側環状部品９１０を回転させる前に、図示しないブラシなどの道具を用いてケーブルシールド９０８をていねいに放射状にばらす必要があった。したがって、プラグコネクタとケーブル９０４との接続にはとても手間がかかるとともに、コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
また、ケーブルシールド９０８を案内する部品（外側環状部品９１０）と、ケーブルシールド９０８を収容する部品（内側環状部品９０９）とが、それぞれ別個独立の部品であるので、プラグコネクタの部品点数が多くなり、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１０】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、コネクタを構成する部品の数を減らして製造コストを下げるとともに、編組を有するシールド電線をコネクタに簡単に接続できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するため請求項１に記載の発明は、シールド電線に電気的に接続されるコンタクトを保持する絶縁保持部材と、前記絶縁保持部材を包囲する導電性外枠部材と、前記シールド電線の編組と前記導電性外枠部材との電気的接続を補助するシールド補助部材と、前記シールド補助部材を収容するとともに前記シールド電線を通す貫通空間を有し、前記導電性外枠部材に連結される収容部材とを備えたコネクタにおいて、前記絶縁保持部材と前記シールド補助部材とは、前記貫通空間を前記シールド電線が通る方向へ配列され、  前記シールド補助部材は、基部と、前記基部に設けられるとともに前記絶縁保持部材に近づく方向へ延び、前記編組を貫く複数の脚部と、少なくとも前記複数の脚部の外側の面に形成され、前記編組を収容する編組収容部とを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記編組収容部が、前記脚部間に形成されるスリットに通じることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記編組収容部が、前記複数の脚部の前記外側の面から前記基部の外周面に渡って形成された凹部であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記編組収容部が、前記脚部の前記外側の面だけに形成された凹部であることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のコネクタにおいて、前記凹部が、前記脚部の両側に位置する２つの前記スリットのうちの一方のスリットに通じ、前記凹部の底面が、前記一方のスリットに向うにしたがって前記脚部の内側の方へ傾いていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記基部が環状であり、前記複数の脚部が、前記基部の周方向に沿って等間隔に配置され、  前記収容部材は前記編組収容部の全体を覆う筒状部を有し、前記筒状部の開口端と、前記開口端と前記筒状部の軸方向で対向する前記導電性外枠部材の内壁面と、前記導電性外枠部材の内周面と、前記内周面と前記基部の径方向で対向する前記脚部の前記外側の面とで囲まれ、前記筒状部の開口端と前記脚部の前記外側の面との隙間を通じて前記編組を受け容れる編組収容空間が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記複数の脚部のうちの複数の脚部の先端部に、前記絶縁保持部材の外周面に接触して前記絶縁保持部材を保持する保持部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記複数の脚部の先端部は、先細になっていることを特徴とする。
【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか１項に記載のコネクタにおいて、前記収容部材と前記導電性外郭部材とはねじ連結されることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載のコネクタにおいて、前記シールド補助部材は、前記基部に設けられるとともに前記絶縁保持部材から離れる方向へ延びる複数の弾性押付部材を有し、前記収容部材は、前記収容部材が前記導電性外郭部材にねじ連結されたとき、前記シールド電線の外被に装着されたシール部材を前記シールド電線の外被に押し付けるとともに、前記複数の弾性押付部材を介して前記シール部材を前記シールド電線の外被に押し付ける加圧部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、コネクタを構成する部品の数を減らして製造コストを下げるとともに、編組を有するシールド電線をコネクタに簡単に接続できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施形態に係るプラグコネクタの側面図である。
【図２】図１に示すプラグコネクタの断面図である。但し、絶縁保持部材とシールド電線とは断面でなく（但しシールド電線の編組は断面である。）、シールド電線の複数の内部電線の図示は省略されている。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図１に示すプラグコネクタの断面図である。但し、絶縁保持部材とシールド電線とは断面でなく、シールド電線の複数の内部電線の図示は省略されている。
【図５】図１に示すプラグコネクタの絶縁保持部材がシールド補助部材に保持されている状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示すプラグコネクタの絶縁保持部材がシールド補助部材に保持されている状態を図５と異なる方向から見た斜視図である。
【図７】図１に示すプラグコネクタのシールド補助部材の斜視図である。
【図８】図７に示すシールド補助部材の第１変形例の斜視図である。
【図９】図７に示すシールド補助部材の第２変形例の斜視図である。
【図１０】従来のプラグコネクタの断面図である。
【図１１】図１０のプラグコネクタの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１、図２及び図４に示すように、プラグコネクタ（コネクタ）１０は、カップリングナット１と絶縁保持部材２とシールド補助部材３と導電性外枠部材４と収容部材５とシール部材６とを備えている。
【００２５】
プラグコネクタ１０は、図示しないピンコンタクトを備えたレセプタクルコネクタに嵌合可能である。
【００２６】
絶縁保持部材２とシールド補助部材３とは、図２、図３、図５、図６に示すように、コネクタ嵌合方向ＤＩ（貫通空間５Ａをシールド電線９が通る方向）に沿って配置されている。シールド補助部材３は、絶縁保持部材２に対してコネクタ嵌合方向ＤＩの後側に位置する。
【００２７】
シールド電線９は、複数の内部電線９１と、複数の内部電線９１の全体を覆う外部導体としての編組９２と、編組９２を被覆する外側絶縁被覆部（外被）９３とを有する（図２、図４参照）。なお、図２において、編組９２は簡略化されて図示されている。
【００２８】
この実施形態では絶縁保持部材２は合成樹脂で形成されている。絶縁保持部材２はほぼ円柱状である。絶縁保持部材２には図示しない複数のソケットコンタクト（コンタクト）が保持されている。
【００２９】
導電性外枠部材４は金属製である。導電性外枠部材４は筒状である。導電性外枠部材４の、コネクタ嵌合方向ＤＩにおける前側部分は、絶縁保持部材２を包囲する。導電性外枠部材４の内周面にはキー溝４１が形成されている（図２〜図４参照）。導電性外枠部材４の後側部分の内周面には雌ねじ４２が形成されている（図３参照）。
【００３０】
この実施形態では収容部材５は金属製である。収容部材５は筒状である。収容部材５は導電性外枠部材４にねじ連結される。収容部材５と導電性外枠部材４との間には、Ｏリング７が配置される。収容部材５は、図２、図３に示すように、シールド補助部材３の一部とシール部材６の全部とを収容する。収容部材５は、シールド電線９を通す貫通空間５Ａと、シール部材６をシールド電線９の外側絶縁被覆部９３に押し付ける加圧部５１と、後述する凹部（編組収容部）８１の全体を覆う筒状部５２とを有する。シール部材６はゴム製である。シール部材６は筒状である。
【００３１】
収容部材５の筒状部５２の外周面には、導電性外枠部材４の雌ねじ４２に対応する雄ねじ５２１が形成されている（図３参照）。
【００３２】
シールド補助部材３は、図７に示すように、環状の基部３１と、基部３１にその周方向へ等間隔に設けられ、コネクタ嵌合方向ＤＩ（図２の基部３１から見て絶縁保持部材２に近づく方向）へ延びる複数の脚部３２と、基部３１にその周方向へ等間隔に設けられ、コネクタ離脱方向ＤＳ（図２の基部３１から見て絶縁保持部材２から離れる方向）へ延びる複数の弾性押付部材３３と、編組９２を収容する凹部８１とを有している。この実施形態のシールド補助部材３は８つの脚部３２を有する。
【００３３】
図７に示すように、凹部８１は基部３１の周方向へ延びており、凹部８１の底面は円柱面である。凹部８１は、複数の脚部３２の外側の面３２Ａから基部３１の外周面３１Ａに渡って形成されているとともに、脚部３２間に形成されたスリットＳに通じている。
【００３４】
図３に示すように、筒状部５２の開口端５２Ａの前方（コネクタ嵌合方向ＤＩにおける開口端５２Ａの前方）には、凹部８１からはみ出た編組９２を収容する編組収容空間８２が形成されている。編組収容空間８２は、筒状部５２の開口端５２Ａと、開口端５２Ａと筒状部５２の軸方向で対向する導電性外枠部材４の内壁面４Ａと、導電性外枠部材４の内周面４Ｂと、内周面４Ｂと基部３１の径方向で対向する脚部３２の外側の面３２Ａとで囲まれた空間である。
【００３５】
凹部８１と編組収容空間８２とは、筒状部５２の開口端５２Ａと脚部３２の外側の面３２Ａとの隙間Ｇを介して通じている。
【００３６】
複数の脚部３２の先端部の幅は、コネクタ嵌合方向ＤＩへ延びるにしたがって小さくなる（図７参照）。したがって、脚部３２が編組９２を貫通し易くなる。
【００３７】
８つの脚部３２のうち、２つの短い脚部３２を除く６つの長い脚部３２の先端部には、絶縁保持部材２の外周面に接触して、絶縁保持部材２を保持する保持部３２１が形成されている。６つの長い脚部３２のうちの１つの脚部３２には、導電性外枠部材４のキー溝４１に挿入されるキー３２２が形成されている（図７、図３参照）。
【００３８】
カップリングナット１は金属製である。カップリングナット１は筒状である。カップリ
ングナット１はコネクタ嵌合方向ＤＩにおいて導電性外枠部材４の前側部分を包囲する。カップリングナット１は、導電性外枠部材４の前側部分に金属製のＣリング１２を介して回転可能に装着されている。カップリングナット１の内周面には、レセプタクルコネクタの雄ねじ（図示せず）にねじ連結される雌ねじ１１が形成されている（図２、図４参照）。
【００３９】
カップリングナット１と導電性外枠部材４と収容部材５とはコネクタ嵌合方向ＤＩに沿って配置されている（図１参照）。導電性外枠部材４はカップリングナット１に対してコネクタ嵌合方向ＤＩの後側に位置し、収容部材５は導電性外枠部材４に対してコネクタ嵌合方向ＤＩの後側に位置する。
【００４０】
次に、シールド電線９とプラグコネクタ１０との接続方法を説明する。
【００４１】
まず、シールド電線９の先端部の外側絶縁被覆部９３を除去して、編組９２を露出させる。
【００４２】
次に、シールド電線９を、収容部材５、シール部材６、シールド補助部材３に通す。
【００４３】
そして、シールド電線９の編組９２を折り返す。このとき例えば鉄製のブラシ等の道具を用いて編組９２をほぐす必要はない。
【００４４】
その後、内部電線９１の絶縁被覆部を除去し、内部電線９１の内部導体をコンタクトに接続し、コンタクトを絶縁保持部材２に収容する。
【００４５】
次に、シールド補助部材３の複数の脚部３２を折り返された編組９２に突き通し、例えば、作業者の手で編組９２を凹部８１の底面に押し付けて、編組９２を凹部８１に収容する。
【００４６】
その後、絶縁保持部材２をシールド補助部材３の６つの長い脚部３２の保持部３２１に保持させる。
【００４７】
次に、予め連結しておいた導電性外枠部材４とカップリングナット１とを、絶縁保持部材２とシールド補助部材３と収容部材５とに対して装着する。その結果、絶縁保持部材２とシールド補助部材３と収容部材５の筒状部５２とが、導電性外枠部材４に包囲される。
【００４８】
最後に、収容部材５の雄ねじ５２１を導電性外枠部材４の雌ねじ４２にねじ込む。収容部材５を導電性外枠部材４にねじ連結すると、凹部８１からはみ出ている編組９２が隙間Ｇを通じて編組収容空間８２に収容される。また、Ｏリング７が弾性変形して、収容部材５と導電性外枠部材４との間のシール性が確保される。
【００４９】
以上の工程を経てシールド電線９とプラグコネクタ１０とが接続される。
【００５０】
シールド電線９とプラグコネクタ１０とが接続されると、凹部８１に収容された編組９２が、収容部材５と導電性外枠部材４とのねじ連結された部分を介して、導電性外枠部材４と導通する。また、編組収容空間８２に収容され編組９２が、導電性外枠部材４の内周面４Ｂに接触して導電性外枠部材４と導通する。
【００５１】
また、編組９２は、Ｃリング１２を介してカップリングナット１と導通する。
【００５２】
この実施形態は、シールド電線９をプラグコネクタ１０に接続するとき、ブラシ等の道具を用いて編組９２の網目がなくなるほど編組９２をほぐす必要がないので、シールド電線９をプラグコネクタ１０に簡単に接続することができる。
【００５３】
また、シールド補助部材３は合成樹脂製の１つの部品であり、従来技術と比べプラグコネクタ１０の部品点数も減るので、製造コストを下げることができる。
【００５４】
更に、８つの脚部３２のうちの６つの長い脚部３２の先端部に形成されている保持部３２１によって絶縁保持部材２の外周面が保持されるので、絶縁保持部材２とシールド補助部材３とを導電性外枠部材４内に収容し易くなる。
【００５５】
また、６つの長い脚部３２の保持部３２１が絶縁保持部材２の外周面に接触して両持ち梁状になり、それらの脚部３２の弾性変形が抑制されるので、凹部８１に収容された編組９２を収容部材５の筒状部５２の内周面に押しつける力が維持される。
【００５６】
更に、収容部材５を導電性外枠部材４に締め込む過程で、凹部８１から外側へはみ出している編組９２を収容部材５の筒状部５２の内周面が凹部８１内に案内するので、編組９２は凹部８１内に収容され易い。
【００５７】
また、収容部材５はシール部材６をシールド電線９の外側絶縁被覆部９３に押し付ける加圧部５１を有しているので、シールド電線９の外周部における防水性が高められるとともに、シールド電線９がプラグコネクタ１０に強固に保持される。
【００５８】
なお、この実施形態では、収容部材５は金属製であり導電性を有するが、収容部材５を合成樹脂で形成してもよい。この場合、編組収容空間８２に収容された編組９２が導電性外枠部材４と導通する。
【００５９】
次に、上述の実施形態の第１変形例、第２変形例を図８、図９に基づいて説明する。
【００６０】
上述の実施形態のシールド補助部材３と、第１変形例のシールド補助部材１０３、第２変形例のシールド補助部材２０３との相違点は、シールド補助部材の凹部の形状である。上述の実施形態との共通部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、上述の実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。
【００６１】
上述の実施形態では、図７に示すとおり、凹部８１は複数の脚部３２の外側の面３２Ａから基部３１の外周面３１Ａに渡って形成されているが、図８に示す第１変形例の凹部１８１と図９に示す第２変形例の凹部２８１とは、いずれも複数の脚部３２の外側の面３２Ａだけに形成されている。
【００６２】
第１変形例のシールド補助部材１０３と第２変形例のシールド補助部材２０３との相違点は、次のとおり、凹部１８１，２８１の底面の形状である。第１変形例のシールド補助部材１０３の凹部１８１の底面は円柱面であり、基部３１の周方向における凹部１８１の両端部が脚部３２の両側のスリットＳに通じているが、第２変形例のシールド補助部材２０３の凹部２８１の底面２８１Ａは傾斜面であり、基部３１の周方向における凹部２８１の一端部だけが脚部３２の片側のスリットＳに通じている。
【００６３】
両変形例は、上述の実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００６４】
１  カップリングナット
１１  雌ねじ
２  絶縁性保持部材
３，１０３，２０３  シールド補助部材
３１  基部
３１Ａ  基部の外周面
３２１  保持部
３２  脚部
３２Ａ  脚部の外側の面
３２２  キー
３３  弾性押付部材
４  導電性外枠部材
４Ａ  導電性外枠部材の内壁面
４Ｂ  導電性外枠部材の内周面
４１  キー溝
４２  雌ねじ
５  収容部材
５Ａ  貫通空間
５１  加圧部
５２１  雄ねじ
５２  筒状部
５２Ａ  筒状部の開口端
６  シール部材
７  Ｏリング
８１，１８１，２８１  凹部（編組収容部）
８２  編組収容空間
９  シールド電線
９１  内部電線
９２  編組
９３  外側絶縁被覆部（外被）
１０  プラグコネクタ
１２  Ｃリング
ＤＩ  コネクタ嵌合方向
ＤＳ  コネクタ離脱方向
Ｓ  スリット
Ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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