(57)【要約】【課題】予め変形された外装シートを用いずに、外装シートを電線に対してきれいに巻けるようすることを目的とする。【解決手段】外装シート３０は、電線（例えば、電線束２２）に巻付けられる。外装シート３０は、電線（例えば、電線束２２）に巻付可能なシート本体３２と、シート本体３２の一方主面に設けられた電線位置指示用目印３４とを備える。シート本体３２は、矩形状に形成されていてもよい。電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の幅方向中央位置に設けられていてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に巻付けられる外装シートであって、
電線に巻付可能なシート本体と、
前記シート本体の一方主面に設けられた電線位置指示用目印と、
を備える外装シート。
【請求項２】
請求項１に記載の外装シートであって、
前記シート本体が矩形状に形成され、
前記電線位置指示用目印は、前記シート本体の幅方向中央位置に設けられている、外装シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の外装シートであって、
前記シート本体の幅方向両端に設けられた端側目印をさらに備える、外装シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の外装シートであって、
前記電線位置指示用目印は、前記電線に粘着又は接着する目印を含む、外装シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の外装シートであって、
前記シート本体の一方主面に、電線滑り止め用の凸部が形成されている、外装シート。
【請求項６】
請求項５に記載の外装シートであって、
前記電線滑り止め用の凸部は、前記シート本体が前記電線に巻付けられた状態で、前記電線を挟む凸部を含む、外装シート。
【請求項７】
電線と、
前記電線に巻付けられた請求項１からから請求項６のいずれか１項に記載の外装シートと、
を備える外装シート付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線に巻付けられる外装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線に外装シートを綺麗に巻付けるためには、外装シートに対して電線を一定姿勢で配置することが好ましい。
【０００３】
特許文献１は、幅方向の両端縁が互いに平行となるように長手方向の全長にわたって予め折り曲げられた矩形状の被覆シートを開示している。被覆シートは、当該折り曲げ部分の内側に配置された電線束の外周に巻きつけられる。
【０００４】
特許文献１では、被覆シートの折り曲げ部分の内側に電線束を配置することにより、電線束の長手方向と被覆シートの長手方向とを一致させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２５３０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１によると、被覆シートとして、幅方向の両端縁が互いに平行となるように長手方向の全長にわたって予め折り曲げられた矩形状の被覆シートを準備する必要がある。このため、シートを予め変形させる加工工程が必要となる。
【０００７】
そこで、本発明は、予め変形された外装シートを用いずに、外装シートを電線に対してきれいに巻けるようすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、第１の態様は、電線に巻付けられる外装シートであって、電線に巻付可能なシート本体と、前記シート本体の一方主面に設けられた電線位置指示用目印と、を備える。
【０００９】
第２の態様は、第１の態様に係る外装シートであって、前記シート本体が矩形状に形成され、前記電線位置指示用目印は、前記シート本体の幅方向中央位置に設けられているものである。
【００１０】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る外装シートであって、前記シート本体の幅方向両端に設けられた端側目印をさらに備える。
【００１１】
第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る外装シートであって、前記電線位置指示用目印は、前記電線に粘着又は接着する目印を含む。
【００１２】
第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る外装シートであって、前記シート本体の一方主面に、電線滑り止め用の凸部が形成されているものである。
【００１３】
第６の態様は、第５の態様に係る外装シートであって、前記電線滑り止め用の凸部は、前記シート本体が前記電線に巻付けられた状態で、前記電線を挟む凸部を含むものである。
【００１４】
第７の態様は、電線と、前記電線に巻付けられた第１から第６のいずれか１つの態様に係る外装シートと、を備える外装シート付電線である。
【発明の効果】
【００１５】
第１の態様によると、電線位置指示用目印を手がかりとして、電線をシート本体上に配置し、この状態で、シート本体を電線に巻付けることができる。このため、予め変形された外装シートを用いずに、外装シートを電線に対してきれいに巻ける。
【００１６】
第２の態様によると、電線を外装シートの幅方向中央に配置した状態で、シート本体を電線にきれいに巻付けることができる。
【００１７】
第３の態様によると、端側目印を、外装シートを巻付作業用の治具に載置する際の目印、外装シートの幅方向両端を貼り合せる際等の目印として利用できる。
【００１８】
第４の態様によると、シート本体を電線に巻付けた状態で、電線に粘着又は接着する電線位置指示用目印が電線に粘着又は接着するため、外装シートが電線の長手方向に沿ってずれ難い。
【００１９】
第５の態様によると、電線滑り止め用の凸部によって、外装シートが電線の長手方向に沿ってずれ難くすることができる。
【００２０】
第６の態様によると、電線滑り止め用の凸部が、シート本体が電線に巻付けられた状態で、電線を挟むことで、外装シートが電線の長手方向に沿ってずれ難くすることができる。
【００２１】
第７の態様によると、電線に対して外装シートがきれいに巻付けられた外装シート付電線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係る外装シート付電線を示す概略斜視図である。
【図２】外装シートを展開した状態を示す図である。
【図３】外装シート付電線の製造工程を示す説明図である。
【図４】外装シート付電線の製造工程を示す説明図である。
【図５】外装シート付電線の製造工程を示す説明図である。
【図６】外装シート付電線の製造工程を示す説明図である。
【図７】第１変形例に係る外装シートを展開した状態を示す図である。
【図８】同上の外装シートと電線束との接触状態を示す説明図である。
【図９】第２変形例に係る外装シートを展開した状態を示す図である。
【図１０】同上の外装シートと電線束との接触状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施形態に係る外装シート付電線及び外装シートについて説明する。図１は、外装シート付電線１０を示す概略斜視図であり、図２は外装シート３０を展開した状態を示す図である。
【００２４】
外装シート付電線１０は、電線２０と、外装シート３０とを備える。
【００２５】
電線２０は、芯線と、芯線の周囲に形成された被覆とを備える。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導電性材料によって線状に形成されている。ここでは、芯線は、複数の素線が撚り合わされた構成とされている。芯線は、単線によって構成されていてもよい。被覆は、絶縁性樹脂材料が押出装置等により芯線の周りに押し出されることによって形成される。電線２０の端部には、コネクタ等が接続されている。電線２０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、コネクタ等を介して車両等に搭載された各種電気機器に接続される。そして各種電気機器同士を電気的に接続する配線部材として用いられる。
【００２６】
電線２０は、少なくとも１本含まれていればよい。本実施形態では、外装シート付電線１０が、複数の電線２０を含む電線束２２を備える場合を説明する。電線束２２は、ワイヤーハーネスの一部である場合等が想定される。
【００２７】
外装シート３０は、電線束２２に巻付けられるものである。外装シート３０は、シート本体３２と、電線位置指示用目印３４とを備える。
【００２８】
シート本体３２は、電線束２２に巻付可能な程度の広がりを有するシート状に形成されている。ここでは、シート本体３２は、矩形状に形成されている。シート本体３２が矩形状である必要は無く、台形状等に形成されていてもよい。
【００２９】
シート本体３２の幅寸法は、電線束２２の周長を超える大きさに設定されている。ここでは、シート本体３２の幅寸法は、電線束２２の周長に、両端の重ね合せ部分の幅を付加した大きさに設定されている。シート本体３２は、電線束２２に対して１周を越えて巻付可能な幅寸法に設定されていてもよい。シート本体３２の長さ寸法は、電線束２２のうち保護が要請される部分の長さに応じて任意に設定される。
【００３０】
シート本体３２は、ＰＰ（ポリプロピレン）シート、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シート又はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シート等、電線束２２に巻付可能な程度に柔軟な樹脂シートによって構成されている。後述するようにシート本体３２の幅方向両端部分を熱溶着する場合には、シート本体３２は、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ等のように熱可塑性樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００３１】
電線位置指示用目印３４は、シート本体３２を電線束２２に巻付ける際に、当該電線束２２をシート本体３２上に配設すべき位置を示す目印であり、シート本体３２の一方主面に直線状に設けられる。
【００３２】
本実施形態においては、電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の幅方向中央位置に設けられている。これは、シート本体３２の幅方向中央位置に沿って電線束２２を載置した状態で、当該シート本体３２の両側部を持上げて電線束２２を包込むように変形させて、当該シート本体３２を電線束２２に巻付けることを想定しているからである。
【００３３】
電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の幅方向中央位置から一側に偏った位置に設けられていてもよい。例えば、シート本体３２の一側寄りの位置に電線束２２を配設した状態で、電線束２２をシート本体３２の一側と共に転がすようにして、シート本体３２を電線束２２に巻付けていくような場合には、電線位置指示用目印３４を、シート本体３２の一側寄りの位置に設けるとよい。
【００３４】
電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の他の部分から識別可能な目印として設けられればよい。例えば、電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の色とは異なる色のインクをシート本体３２の一方主面に付着させること等により形成することができる。
【００３５】
ここでは、電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の長手方向において連続する直線状に形成されている。電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の他の部分に対して識別可能な短い線、丸い点等が断続的に連続するものであってもよい。
【００３６】
電線位置指示用目印３４の幅は、任意である。電線束２２をシート本体３２上に載置させた状態で、電線束２２の上方から、電線束２２の両側にはみ出る電線位置指示用目印３４の両側部を認識可能なように、電線位置指示用目印３４の幅が電線束２２の幅よりも大きく（例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ程度大きく）設定されていてもよい。
【００３７】
電線位置指示用目印３４は、シート本体３２の一方主面にのみ設けられていることが好ましい。目印がシート本体３２の他方主面にも設けられていると、外装シート３０を電線束２２に巻付けた状態で、当該目印が外部から観察され、見映え上好ましくないからである。もっとも、目印は、シート本体３２の他方主面にも設けられていてもよい。
【００３８】
電線位置指示用目印３４は、電線束２２に対して粘着又は接着する目印を含むとよい。
【００３９】
例えば、テープ状基材の両面に粘着層を形成した両面テープをシート本体３２の一方主面に粘着し、これを電線位置指示用目印３４としてもよい。当該両面テープ自体がシート本体３２の色（例えば黒）と異なる色（例えば白）であれば、当該粘着された両面テープを電線位置指示用目印３４として認識することができる。
【００４０】
この場合、シート本体３２の電線位置指示用目印３４の上に電線束２２を載置し、外装シート３０を電線束２２に巻付ければ、外装シート３０が電線位置指示用目印３４を介して電線束２２の外周に粘着される。これにより、外装シート３０が電線束２２に対して長手方向に位置ずれし難くなる。
【００４１】
また、例えば、接着剤に必要に応じて顔料等の着色剤を混ぜておき、これを外装シート３０に塗布して電線位置指示用目印３４としてもよい。この場合、シート本体３２の電線位置指示用目印３４の上に電線束２２を載置し、外装シート３０を電線束２２に巻付ければ、外装シート３０が電線位置指示用目印３４を介して電線束２２の外周に接着される。これにより、外装シート３０が電線束２２に対して長手方向に位置ずれし難くなる。
【００４２】
また、電線位置指示用目印３４が示す接着性は、加熱によって生じるものであってもよい。例えば、ホットメルト接着剤に必要に応じて顔料等の接着剤を混ぜておき、これを外装シート３０に塗布して電線位置指示用目印３４としてもよい。この場合、シート本体３２の電線位置指示用目印３４の上に電線束２２を載置し、外装シート３０を電線束２２に巻付ける。外装シート３０を電線束２２巻付ける前又は後に、外装シート３０のうち電線位置指示用目印３４を設けた部分を加熱すれば、外装シート３０が電線位置指示用目印３４を介して電線束２２の外周に接着される。これにより、外装シート３０が電線束２２に対して長手方向に位置ずれし難くなる。
【００４３】
また、本実施形態においては、シート本体３２の幅方向両端に端側目印３６が設けられている。ここで、シート本体３２の幅方向両端の縁に沿って直線状の端側目印３６が設けられている。端側目印３６は、シート本体３２の幅方向両端の縁に対して隙間無く設けられている。端側目印は、シート本体３２の幅方向両端の縁に対して隙間を設けた位置に設けられていてもよい。端側目印３６は省略されてもよい。
【００４４】
端側目印３６は、シート本体３２の幅方向両端の位置を示す目印である。シート本体３２の幅方向両端に当該端側目印３６が設けられることで、シート本体３２の端を認識し易くなる。
【００４５】
端側目印３６は、シート本体３２の他の部分から識別可能な目印として設けられればよい。例えば、端側目印３６は、シート本体３２の色とは異なる色のインクをシート本体３２の一方主面に付着させること等により形成することができる。
【００４６】
端側目印３６は、シート本体３２の長手方向において連続する直線状に形成されている。端側目印３６は、シート本体３２の他の部分に対して識別可能な短い線、丸い点等が断続的に連続するものであってもよい。
【００４７】
端側目印３６は、上記電線位置指示用目印３４に関して説明したのと同様に、粘着又は接着する目印を含んでいてもよい。この場合、端側目印３６は、シート本体３２の幅方向両端同士を接着又は粘着する役割を果すことができる。
【００４８】
上記外装シート付電線１０の製造方法例について説明する。
【００４９】
まず、図３に示すように、巻付治具５０上に外装シート３０を広げる。なお、図３等に示される電線位置指示用目印３４、端側目印３６の厚みは誇張されている。巻付治具５０は、外装シート３０の長さ寸法と同じ又はこれよりも大きい長さ寸法の棒状部５１の両側部に一対の巻付板部５２が延設されたものである。巻付板部５２は、棒状部５１による支持状態で水平方向に延出することができ、かつ、電線束２２に巻付くように変形可能に構成されている。巻付板部５２としては、樹脂板等を用いることができる。巻付板部５２の先端部には、外装シート３０を加熱可能な加熱部５３が設けられている。両端の一対の加熱部５３は、外装シート３０の幅方向両端部に対応する位置に設けられる。
【００５０】
この巻付治具５０上に外装シート３０を広げて載置する。この際、外装シート３０の幅方向両端部の端側目印３６を容易に認識できるので、当該外装シート３０の両端部を加熱部５３上に精度よく配置することができる。
【００５１】
次に、図４に示すように、電線束２２を、外装シート３０の電線位置指示用目印３４上に当該電線位置指示用目印３４に沿って配置する。これにより、電線束２２が外装シート３０に対して一定姿勢で載置される。
【００５２】
そして、図５に示すように、一対の巻付板部５２の両端部を上方に持上げつつ、互いに近づく方向に移動させる。すると、巻付板部５２上の外装シート３０が電線束２２にその両側から巻付けられた状態となる。また、巻付板部５２の両外端部により、外装シート３０の両端が挟込まれた状態となる。この際、一対の端側目印３６同士の重ね合せ状態を観察することで、外装シート３０の端同士がずれていないかどうかを容易に確認することができる。
【００５３】
そして、電線束２２の上方で、一対の加熱部５３により外装シート３０の両端を挟込んだ状態で、一対の加熱部５３により外装シート３０の両端部を熱溶着する。これにより、外装シート３０が電線束２２に巻付けられた状態に装着される。
【００５４】
この後、図６に示すように、一対の巻付板部５２を元に戻すと、巻付治具５０上に、外装シート３０が巻付けられた電線束２２が残り、外装シート付電線１０が製造される。
【００５５】
上記外装シート３０の巻付作業は、作業者の人手によってなされてもよいし、ロボット等の自動機械装置によってなされてもよい。作業者によってなされる場合には、上記電線位置指示用目印３４、端側目印３６を視認し易いため、上記作業を容易に行える。自動機械装置によってなされる場合には、上記電線位置指示用目印３４、端側目印３６を撮像装置によって撮像して、該当する色の抽出処理等を実行することで、各位置を画像認識し易い。
【００５６】
以上のように構成された外装シート付電線１０及び外装シート３０によると、シート本体３２に設けられた電線位置指示用目印３４を手がかりとして、電線束２２をシート本体３２上に配置することができる。このため、電線束２２をシート本体３２に対して一定の正確な位置に配置し易い。例えば、電線束２２をシート本体３２の両側縁部に対して平行な姿勢で配置し易い。そして、この状態で、シート本体３２を電線束２２に巻付けることができる。このため、特許文献１のように、予め変形された外装シートを用いずに、外装シート３０を電線束２２に対してきれいに巻付けることができる。
【００５７】
また、電線位置指示用目印３４は、外装シート３０の幅方向中央位置に設けられているため、電線束２２を外装シート３０の幅方向中央に配置した状態で、外装シート３０の両端側を持上げるようにして電線束２２に巻付けて、外装シート３０を電線束２２にきれいに巻くことができる。
【００５８】
また、シート本体３２の両端に端側目印３６が設けられているため、当該端側目印３６を、外装シート３０を治具５０上に載置する際の目印、外装シート３０の幅方向両端を貼り合せる際等の目印として利用することができ、外装シート３０をよりきれいに電線束２２に巻付けることができる。
【００５９】
また、電線位置指示用目印３４が電線束２２に粘着又は接着するものであると、シート本体３２を電線束２２に巻付けた状態で、外装シート３０が電線位置指示用目印３４を介して電線束２２に粘着又は接着するため、外装シート３０が電線束２２の長手方向に沿ってずれ難くなる。これにより、外装シートの端部から電線束にかけて、位置ずれ防止用の粘着テープを巻付ける必要がなくなる。もっとも、位置ずれ防止用の粘着テープが巻付けられていてもよい。
【００６０】
なお、図７及び図８に示す第１変形例に係る外装シート１３０のように、シート本体３２に対応するシート本体１３２の一方主面に電線滑り止め用の凸部１３３が形成されていてもよい。なお、図７は外装シート１３０の展開図を示しており、図８は電線束２２の長手方向に沿う断面において、凸部１３３と電線束２２とが接触する様子を示す図である。
【００６１】
ここでは、シート本体１３２の一方主面に丸い凸部１３３が複数形成されている。このため、外装シート１３０を電線束２２に巻付けると、外装シート１３０の内面が部分的に電線束２２の外周面に接触する。すると、外装シート１３０の凸部１３３が比較的大きい力で電線束２２に接することになり、外装シート１３０が電線束２２の長手方向に位置ずれし難くなる。結果、外装シートの端部の位置ずれ防止用の粘着テープ等を削除することも可能となる。
【００６２】
また、図９及び図１０に示す第２変形例に係る外装シート２３０のように、シート本体３２に対応するシート本体２３２の一方主面に電線滑り止め用の凸部２３３が形成されていてもよい。なお、図９は外装シート１３０の展開図を示しており、図８は電線束２２の長手方向に対して直交する断面において、凸部２３３と電線束２２とが接触する様子を示す図である。
【００６３】
ここでは、シート本体１３２の長手方向に沿って複数の線状の凸部２３３が複数形成されている。複数の凸部２３３の間には隙間が空いている。隙間は、電線２０の直径と同じ程度か、直径よりも小さい（僅かに小さい）か、直径よりも大きい（僅かに大きい）ことが好ましい。そして、外装シート２３０を電線束２２に巻付けると、凸部２３３が複数の電線２０の隙間に入り込む。外装シート２３０を平面状に展開した状態と、外装シート２３０を電線束２２に巻付けた状態とを比較すると、前者の場合よりも後者の場合に、凸部２３３の間隔が小さくなる。このため、外装シート２３０を電線束２２に巻付けることによって、隙間に入り込んだ電線２０が隣合う凸部２３３の間で挟まれた状態となる。複数の凸部２３３による挟込みをより確実にするため、凸部２３３の突出寸法は、電線２０の半径以上であることが好ましい。
【００６４】
これにより、外装シート１３０が電線束２２の長手方向に位置ずれし難くなる。結果、外装シートの端部の位置ずれ防止用の粘着テープ等を削除することも可能となる。
【００６５】
｛変形例｝
上記実施形態では、外装シート３０の両端を熱溶着したが、超音波接合、両面テープ等によって接合してもよい。また、外装シート３０の周りに粘着テープを巻付けて、外装シート３０の巻付状態を保つようにしてもよい。
【００６６】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００６７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００６８】
１０    外装シート付電線
２０    電線
２２    電線束
３０、１３０、２３０    外装シート
３２、１３２、２３２    シート本体
３４    電線位置指示用目印
３６    端側目印
１３３、２３３    凸部
【図１】
2019195243.tif 000003
【図２】
2019195243.tif 000004
【図３】
2019195243.tif 000005
【図４】
2019195243.tif 000006
【図５】
2019195243.tif 000007
【図６】
2019195243.tif 000008
【図７】
2019195243.tif 000009
【図８】
2019195243.tif 000010
【図９】
2019195243.tif 000011
【図１０】
2019195243.tif 000012