(57)【要約】【課題】電界の遮蔽を容易に行うこと。【解決手段】コイル３０と、コイル３０が巻回された巻軸１４とコイル３０を覆う鍔部１６ａ、１６ｂ及び磁性樹脂膜１８（覆い部）とを有する磁性体部１０と、磁性体部１０の巻軸１４の軸方向の周りで磁性体部１０の側面２０に巻回され、グランドに接続される金属線４０と、を備えるコイル部品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
前記コイルが巻回された巻軸と前記コイルを覆う覆い部とを有する磁性体部と、
前記巻軸の軸方向の周りで前記磁性体部の側面に巻回され、グランドに接続される金属線と、を備えるコイル部品。
【請求項２】
前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に設けられ、前記コイルに接続されたコイル用端子を備え、
前記金属線は、前記磁性体部の側面のうちの前記１対の面の間の中央よりも前記一方の面とは反対側の他方の面側の領域に巻回されている、請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
前記金属線の抵抗値は、１Ω以上である、請求項１または２記載のコイル部品。
【請求項４】
前記金属線は、銅よりも電気抵抗率の高い材料で形成されている、請求項１から３のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項５】
前記金属線は、ニクロム線、カンタル線、マンガニン線、又はコンスタンタン線で形成されている、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項６】
前記金属線の一方の端部はグランド用端子に接続され、他方の端部は開放端となっている、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項７】
前記金属線の線幅は、前記コイルの線幅よりも大きい、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項８】
前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に設けられ、前記コイルに接続されたコイル用端子及び前記金属線に接続されたグランド用端子を備える、請求項１から７のいずれか一項記載のコイル部品。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項記載のコイル部品と、
前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子装置。
【請求項１０】
前記コイル部品は、前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に、前記コイルに接続されたコイル用端子及び前記金属線に接続されたグランド用端子を備え、
前記コイル用端子は前記回路基板の信号電極に接続し、
前記グランド用端子は前記回路基板のグランド電極に接続している、請求項９記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及び電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルからの磁束漏れを抑制するために、磁性材料で形成されたシールドでコイルを囲む構造（例えば、特許文献１）及びコイルの周りを磁性材料線で巻回す構造（例えば、特許文献２、３）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−１８４２０号公報
【特許文献２】特開平１１−１９５５４２号公報
【特許文献３】特開平８−３１６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１から３には、コイルからの磁界を遮蔽して磁束漏れを抑制することが記載されているが、電界を遮蔽することについては言及されていない。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電界の遮蔽を容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、コイルと、前記コイルが巻回された巻軸と前記コイルを覆う覆い部とを有する磁性体部と、前記巻軸の軸方向の周りで前記磁性体部の側面に巻回され、グランドに接続される金属線と、を備えるコイル部品である。
【０００７】
上記構成において、前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に設けられ、前記コイルに接続されたコイル用端子を備え、前記金属線は、前記磁性体部の側面のうちの前記１対の面の間の中央よりも前記一方の面とは反対側の他方の面側の領域に巻回されている構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記金属線の抵抗値は、１Ω以上である構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記金属線は、銅よりも電気抵抗率の高い材料で形成されている構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記金属線は、ニクロム線、カンタル線、マンガニン線、又はコンスタンタン線で形成されている構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記金属線の一方の端部はグランド用端子に接続され、他方の端部は開放端となっている構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記金属線の線幅は、前記コイルの線幅よりも大きい構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に設けられ、前記コイルに接続されたコイル用端子及び前記金属線に接続されたグランド用端子を備える構成とすることができる。
【００１４】
本発明は、上記記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備える電子装置である。
【００１５】
上記構成において、前記コイル部品は、前記磁性体部の前記巻軸の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面に、前記コイルに接続されたコイル用端子及び前記金属線に接続されたグランド用端子を備え、前記コイル用端子は前記回路基板の信号電極に接続し、前記グランド用端子は前記回路基板のグランド電極に接続している構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電界を容易に遮蔽することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図３】図３（ａ）から図３（ｄ）は、実施例１及び比較例１のコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。
【図４】図４（ａ）から図４（ｄ）は、実施例１のコイル部品の周囲の電界強度が小さくなった理由を説明する図である。
【図５】図５（ａ）から図５（ｄ）は、磁性体部の側面に巻回される金属線の位置を異ならせた場合にコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。
【図６】図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例２のコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、金属線を逆流するノイズ信号を評価した実験結果である。
【図８】図８（ａ）から図８（ｄ）は、Ｃｕ線にチップ抵抗を接続して金属線とした場合における金属線を逆流するノイズ信号を評価した実験結果である。
【図９】図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例３に係る電子装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。図１（ａ）から図１（ｃ）のように、実施例１のコイル部品１００は、磁性体部１０、コイル３０、及び金属線４０を備えるインダクタである。
【００２０】
磁性体部１０は、ドラムコア１２と磁性樹脂膜１８とを含む。ドラムコア１２は、巻軸１４と、巻軸１４の軸方向の両端にそれぞれ設けられた１対の鍔部１６ａ及び１６ｂと、を含む。巻軸１４は、例えば円柱形状をしている。鍔部１６ａ及び１６ｂは、例えば巻軸１４の軸方向に厚みを有する角柱形状をしている。鍔部１６ａ及び１６ｂは、円柱形状であってもよい。巻軸１４の直径は例えば４ｍｍ程度、高さは例えば４ｍｍ程度である。鍔部１６ａ及び１６ｂの幅は例えば６ｍｍ程度、厚みは例えば１ｍｍ程度である。ドラムコア１２は、磁性体で形成され、例えばニッケル（Ｎｉ）−亜鉛（Ｚｎ）系のフェライトで形成されているが、その他のスピネルフェライト、六方晶フェライト、鉄（Ｆｅ）−シリコン（Ｓｉ）−クロム（Ｃｒ）系又は鉄（Ｆｅ）−シリコン（Ｓｉ）−アルミニウム（Ａｌ）系などの軟磁性合金、或いはアモルファス金属などで形成されていてもよい。また、これらの粒子に絶縁処理が施されていてもよい。
【００２１】
コイル３０は、ドラムコア１２の巻軸１４に螺旋状に巻回されている。コイル３０は、例えば絶縁被膜付きの導線である。例えば、コイル３０は、ポリアミドイミド被膜付きの銅（Ｃｕ）線である。コイル３０の直径は例えば０．３ｍｍ程度である。
【００２２】
磁性樹脂膜１８は、ドラムコア１２の１対の鍔部１６ａ及び１６ｂの間でコイル３０を囲んで設けられている。したがって、１対の鍔部１６ａ及び１６ｂと磁性樹脂膜１８は、コイル３０を覆う覆い部に相当する。磁性樹脂膜１８は、磁性粒子を含有する樹脂、例えばフェライトを含有するエポキシ樹脂で形成されている。
【００２３】
金属線４０は、巻軸１４の軸方向の周りで磁性体部１０の側面２０に巻回されている。金属線４０は、例えばＣｕ線である。金属線４０は、例えば絶縁被膜が付いていないが、絶縁被膜が付いていてもよい。金属線４０の線幅は、例えばコイル３０の線幅よりも広く、例えば０．４ｍｍ程度である。なお、金属線４０の線幅はコイル３０の線幅以下であってもよい。
【００２４】
鍔部１６ｂの外表面に、コイル３０に電気的に接続されたコイル用端子５０と、金属線４０に電気的に接続されたグランド用端子５２と、が設けられている。すなわち、磁性体部１０の巻軸１４の軸方向に位置する１対の面のうちの一方の面である実装面２２に、コイル用端子５０及びグランド用端子５２が設けられている。１対の面のうちの他方の面である上面２４にはコイル用端子５０及びグランド用端子５２は設けられていない。コイル部品１００が実装される回路基板のグランド電極にグランド用端子５２が接続することで、金属線４０はグランドに接続される。磁性体部１０の実装面２２には１つのグランド用端子５２が設けられ、金属線４０の一方の端部はグランド用端子５２に接続し、他方の端部は開放端（すなわち、グランド用端子５２に接続されていない）となっている。コイル用端子５０及びグランド用端子５２は、例えばニッケル（Ｎｉ）と錫（Ｓｎ）のめっきが施された銅（Ｃｕ）で形成されている。コイル用端子５０及びグランド用端子５２の厚さは、例えば０．１５ｍｍ程度である。
【００２５】
金属線４０は、例えば磁性体部１０の側面２０のうちの実装面２２と上面２４との間の中央４２よりも上面２４側の領域に巻回されていて、実装面２２側の領域には巻回されていない。
【００２６】
実施例１のコイル部品の効果を説明するにあたり、比較例１のコイル部品について説明する。図２（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図２（ｃ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。図２（ａ）から図２（ｃ）のように、比較例１のコイル部品５００では、磁性体部１０の側面２０に金属線４０が設けられてなく、これに伴い、磁性体部１０の実装面２２にグランド用端子５２が設けられていない。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００２７】
ここで、実施例１及び比較例１のコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験について説明する。実験に用いたコイル部品のインダクタンス値は２２μＨとした。コイル部品を評価用基板の上面に実装して、コイル部品の周囲の電界強度を測定した。評価用基板には、幅２０ｍｍ、奥行き２０ｍｍ、厚さ１．６ｍｍのＦＲ４（Flame Retardant Type 4）基板を用いた。評価用基板の下面には幅３ｍｍ、厚さ３５μｍの銅箔が設けられ、実施例１のコイル部品１００の金属線４０をこの銅箔を介して測定機器のアースに接続することとした。金属線４０には直径０．４ｍｍのＣｕ線（絶縁被膜無し）を用い、磁性体部１０の側面２０に４．５ターン巻回した。コイル部品に−１．５Ｖ〜＋１．５Ｖの電圧を２００ｋＨｚの周波数で切替えて印加し、１ＭＨｚの測定周波数でコイル部品の上面から０．５ｍｍ上での評価用基板の上面に垂直な方向の電界強度を測定した。
【００２８】
図３（ａ）から図３（ｄ）は、実施例１及び比較例１のコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、実施例１のコイル部品の周囲の電界強度の測定結果であり、図３（ｃ）及び図３（ｄ）は、比較例１のコイル部品の周囲の電界強度の測定結果である。図３（ａ）から図３（ｄ）において、電界強度が−７５ｄＢμＶ／ｍ〜−７９ｄＢμＶ／ｍと相対的に高い範囲を最も高密度のハッチで表し、電界強度が低くなるに連れてハッチを粗くしていき、電界強度が−９１ｄＢμＶ／ｍ〜−９５ｄＢμＶ／ｍと相対的に低い範囲を最も低密度のハッチで表している。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、実施例１のコイル部品１００のコイル３０を流れる電流の向きが逆方向の場合の測定結果である。同様に、図３（ｃ）及び図３（ｄ）は、比較例１のコイル部品５００のコイル３０を流れる電流の向きが逆方向の場合の測定結果である。
【００２９】
図３（ａ）から図３（ｄ）のように、実施例１のコイル部品１００は、比較例１のコイル部品５００に比べて、コイル部品の周囲の電界強度が小さくなっている。また、比較例１のコイル部品５００ではコイル３０を流れる電流の向きによって電界強度が大きく変化するが、実施例１のコイル部品１００ではコイル３０を流れる電流の向きによっても電界強度の変化が抑えられている。このように、実施例１のコイル部品１００の周囲の電界強度が小さくなったのは以下の理由によるものと考えられる。
【００３０】
図４（ａ）から図４（ｄ）は、実施例１のコイル部品の周囲の電界強度が小さくなった理由を説明する図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施例１のコイル部品１００の放射電界を説明するための断面図である。図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、比較例１のコイル部品５００の放射電界を説明するための断面図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施例１のコイル部品１００のコイル３０を流れる電流Ｉの向きが逆方向の場合を図示している。同様に、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、比較例１のコイル部品５００のコイル３０を流れる電流Ｉの向きが逆方向の場合を図示している。
【００３１】
図４（ｃ）及び図４（ｄ）のように、コイル３０に電流Ｉが流れることでコイル３０から電界が放射される。このときに、コイル３０の電位はコイル用端子５０から入力された電流Ｉが流れる距離が長くなるほど低下することから、コイル３０を流れる電流Ｉの向きによって磁性体部１０の上方に配置されたプローブ７０の近くに位置するコイル３０の電位が異なるようになる。プローブ７０の近くに位置するコイル３０の電位が高い場合（図４（ｄ）の状態）、プローブ７０で測定される電界強度が大きくなると考えられる。反対に、コイル３０の電位が低い場合（図４（ｃ）の状態）、プローブ７０で測定される電界強度は低くなると考えられる。このため、図３（ｃ）及び図３（ｄ）のように、比較例１のコイル部品５００では、コイル３０を流れる電流Ｉの向きによって電界強度が大きく変化したものと考えられる。
【００３２】
一方、図４（ａ）及び図４（ｂ）のように、実施例１では、磁性体部１０の側面２０にグランドに接続される金属線４０が巻回されている。金属線４０が巻回されることで電界シールド効果が得られ、コイル３０からの電界が遮蔽されると考えられる。また、コイル３０を流れる電流Ｉの向きがどちら方向であっても、金属線４０による電界シールド効果によってコイル３０からの電界が遮蔽されると考えられる。よって、図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００では、コイル３０を流れる電流Ｉの向きに関わらずに、コイル部品１００の周囲の電界強度が小さくなったものと考えられる。
【００３３】
以上のように、実施例１によれば、図１（ａ）から図１（ｃ）のように、磁性体部１０の側面２０に、グランドに接続される金属線４０が巻回されている。これにより、金属線４０による電界シールド効果によってコイル３０からの電界が遮蔽される。また、磁性体部１０の側面２０に金属線４０を巻回す構造は容易に得ることができる。よって、実施例１によれば、コイル３０からの電界を容易に遮蔽することができる。
【００３４】
図１（ｂ）及び図１（ｃ）のように、金属線４０は、好適には、磁性体部１０の側面２０のうちの実装面２２と上面２４との間の中央４２よりも上面２４側の領域に巻回されている。これによる効果を、図５（ａ）から図５（ｄ）を用いて説明する。
【００３５】
図５（ａ）から図５（ｄ）は、磁性体部の側面に巻回される金属線の位置を異ならせた場合にコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。実験は、図３（ａ）から図３（ｄ）で説明した方法と同じ方法で行った。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、金属線４０が磁性体部１０の側面２０のうちの中央４２よりも上面２４側の領域に巻回された場合の電界強度の測定結果である。図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、金属線４０が磁性体部１０の側面２０のうちの中央４２よりも実装面２２側の領域に巻回された場合の電界強度の測定結果である。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）並びに図５（ｃ）及び図５（ｄ）は、コイル３０を流れる電流の向きが逆方向の場合の測定結果である。
【００３６】
図５（ａ）から図５（ｄ）のように、コイル３０を流れる電流の向きに関わらず、磁性体部１０の側面２０のうちの上面２４側に金属線４０を巻回した場合は、実装面２２側に金属線４０を巻回した場合に比べて、コイル部品１００の周囲の電界強度が小さくなった。これは、コイル部品１００の上面２４側から放射する電界に対して実装面２２側のみに金属線４０を巻回した場合は、その電界を抑制することが難しいためであり、逆に実装面２２側から放射する電界に関しては上面２４側に金属線４０が巻回されていることでその電界がグランドに流れるために抑制することが出来るためと考えられる。このように、コイル３０からの放射電界の影響はコイル部品の上面側で大きいことから、金属線４０は、磁性体部１０の側面２０のうちの実装面２２と上面２４との間の中央４２よりも上面２４側の領域に巻回されていることが好ましい。
【００３７】
図１（ｂ）及び図１（ｃ）のように、金属線４０は、好適には、磁性体部１０の側面２０のうちの実装面２２側の端から上面２４側に向かって所定範囲の領域には巻回されていない。金属線４０が実装面２２の近くにあると、コイル部品１００を回路基板に実装したときに発生する浮遊容量が大きくなってしまうためである。このことから、所定範囲とは、浮遊容量の大きさが許容範囲に収まる範囲であり、例えば実装面２２側の端から側面２０の高さの１／４までの範囲が好ましく、１／３までの範囲がより好ましく、１／２までの範囲が更に好ましい。
【００３８】
図１（ｂ）及び図１（ｃ）のように、好適には、磁性体部１０の実装面２２に、コイル３０に接続されたコイル用端子５０及び金属線４０に接続されたグランド用端子５２が設けられている。これにより、金属線４０をグランドに接続させることを容易に実現できる。
【００３９】
金属線４０は、両方の端部がグランド用端子５２に接続される場合でもよいが、良好な特性を得るには、好適には、一方の端部がグランド用端子５２に接続され、他方の端部は開放端となっている。
【００４０】
金属線４０の線幅は、好適には、コイル３０の線幅よりも大きい。これにより、磁性体部１０の側面２０を金属線４０で覆う構造を容易に得ることができる。
【００４１】
金属線４０は、安全性の点から、コイル３０から２ｍｍ以上離れて設けられていることが好ましく、３ｍｍ以上離れて設けられていることがより好ましく、４ｍｍ以上離れて設けられていることが更に好ましい。
【００４２】
コイル３０と金属線４０は共にＣｕ線である。このように、コイル３０と金属線４０を同じ金属で形成することで、部材品種の増加を抑制できる。
【実施例２】
【００４３】
実施例１では、金属線４０にコイル３０と同じＣｕ線を用いた場合を例に示したが、実施例２では、金属線４０にＮｉとＣｒを含む合金であるニクロム線を用いた場合について説明する。なお、実施例２に係るコイル部品は、実施例１の図１（ａ）から図１（ｃ）と同じ構造をしているため図示は省略する。
【００４４】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例２のコイル部品の周囲に生じる電界を評価した実験結果である。実験は、図３（ａ）から図３（ｄ）で説明した方法と同じ方法で行った。なお、金属線４０には、８０Ｎｉ−２０Ｃｒのニクロム線を用いた。また、図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例２のコイル部品のコイル３０を流れる電流の向きが逆方向の場合の測定結果である。
【００４５】
図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、実施例２のコイル部品は、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示した比較例１のコイル部品５００に比べて、コイル部品の周囲の電界強度が小さくなっている。したがって、金属線４０にＣｕ線以外の金属線、例えばニクロム線、を用いた場合でも、コイル３０からの電界を遮蔽する効果が得られることが分かる。
【００４６】
磁性体部１０の側面２０に金属線４０を巻回すことで、グランド側から金属線４０にノイズ信号が逆流することが考えられる。そこで、金属線４０にＣｕ線を用いた場合とニクロム（８０Ｎｉ−２０Ｃｒ）線を用いた場合とで、グランド側からの逆流ノイズに違いが生じるかを評価する実験を行った。実験は、グランド側からの逆流ノイズを想定して金属線４０に信号を流入させた点以外は、図３（ａ）から図３（ｄ）で説明した方法と同じ方法で行った。なお、金属線４０を磁性体部１０の側面２０に４．５ターン巻回したが、そのときの金属線４０の抵抗値は、金属線４０にＣｕ線を用いた場合では０．０８Ω、ニクロム（８０Ｎｉ−２０Ｃｒ）線を用いた場合では１．０Ωであった。
【００４７】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、金属線を逆流するノイズ信号を評価した実験結果である。図７（ａ）は、金属線４０にＣｕ線を用いた場合でのコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果であり、図７（ｂ）は、金属線４０にニクロム（８０Ｎｉ−２０Ｃｒ）線を用いた場合でのコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果である。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）は、評価用基板の上面に平行な方向の磁界強度を示している。
【００４８】
図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、金属線４０にニクロム線を用いた場合は、Ｃｕ線を用いた場合に比べて、グランド側からの逆流ノイズが抑制されてコイル部品の周囲の磁界強度が小さくなっている。これは、金属線４０にニクロム線を用いた場合は、Ｃｕ線を用いた場合に比べて、金属線４０の抵抗値が高くなったためと考えられる。
【００４９】
次に、Ｃｕ線に様々な抵抗値のチップ抵抗を接続することで金属線４０とした場合に、グランド側からの逆流ノイズはどのようになるかを評価する実験を行った。実験は、図７（ａ）及び図７（ｂ）の場合と同じ方法で行った。なお、Ｃｕ線の抵抗値は図７（ａ）の場合と同じく０．０８Ωとし、このＣｕ線に抵抗値が０．５Ω、１．０Ω、２．０Ω、又は９．０Ωのチップ抵抗を接続して金属線４０とした。
【００５０】
図８（ａ）から図８（ｄ）は、Ｃｕ線にチップ抵抗を接続して金属線とした場合における金属線を逆流するノイズ信号を評価した実験結果である。図８（ａ）は、Ｃｕ線に０．５Ωのチップ抵抗を接続した場合におけるコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果、図８（ｂ）は、Ｃｕ線に１．０Ωのチップ抵抗を接続した場合におけるコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果である。図８（ｃ）は、Ｃｕ線に２．０Ωのチップ抵抗を接続した場合におけるコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果、図８（ｄ）は、Ｃｕ線に９．０Ωのチップ抵抗を接続した場合におけるコイル部品の周囲の磁界強度の測定結果である。
【００５１】
図８（ａ）のように、Ｃｕ線（０．０８Ω）に０．５Ωのチップ抵抗を接続して金属線４０とした場合では、図７（ａ）に示したＣｕ線（０．０８Ω）のみで金属線４０とした場合と比べて、コイル部品の周囲の磁界強度にほとんど違いは見られなかった。一方、図８（ｂ）から図８（ｄ）のように、Ｃｕ線（０．０８Ω）に１．０Ω、２．０Ω、又は９．０Ωのチップ抵抗を接続して金属線４０とした場合では、図７（ａ）に示したＣｕ線（０．０８Ω）のみで金属線４０とした場合に比べて、コイル部品の周囲の磁界強度が小さくなった。このことから、金属線４０の抵抗値は、好適には、１．０Ω以上である。これにより、グランド側からの逆流ノイズが効果的に抑制されて、コイル部品の周囲の磁界強度を小さくできる。なお、グランド側からの逆流ノイズの抑制の点から、金属線４０の抵抗値は、２．０Ω以上である場合が好ましく、４．０Ω以上である場合がより好ましく、６．０Ω以上である場合が更に好ましい。
【００５２】
また、図７（ｂ）及び図８（ｂ）のように、金属線４０の抵抗値が１．０Ω程度である場合でも、金属線４０にニクロム線を用いた場合は、Ｃｕ線を用いた場合に比べて、グランド側からの逆流ノイズが更に抑制されてコイル部品の周囲の磁界強度が小さくなる。これは、チップ抵抗と銅線という組み合わせで局所的にノイズを抑制させるよりも、抵抗が線路上に分散して高くなる構造のほうがノイズ抑制には有効であるためと考えられる。したがって、金属線４０は、好適には、Ｃｕ（電気抵抗率：１．６８×１０−８Ω・ｍ）よりも電気抵抗率の高い材料で形成される。例えば、金属線４０は、好適には、ニクロム線、カンタル線、マンガニン線、又はコンスタンタン線で形成される。ニクロム線は、Ｎｉ−Ｃｒ又はＮｉ−ＣｒＦｅなどのＮｉとＣｒを主とする合金であり、１．１０×１０−６Ω・ｍ程度の電気抵抗率を有する。カンタル線は、ＣｒとＦｅとＡｌの合金であり、１．４０×１０−６Ω・ｍ程度の電気抵抗率を有する。マンガニン線は、ＣｕとＭｎとＮｉの合金であり、４．８２×１０−７Ω・ｍ程度の電気抵抗率を有する。コンスタンタン線は、ＣｕとＮｉの合金であり、５．００×１０−７Ω・ｍ程度の電気抵抗率を有する。
【００５３】
また、金属線４０をニクロム線、カンタル線、マンガニン線、又はコンスタンタン線などのＣｕ線よりも電気抵抗率の高い材料で形成することで、金属線４０をＣｕ線で形成する場合に比べて、１．０Ω以上の抵抗値を少ない巻き数で得ることができる。例えば、コイル部品の小型化に伴って磁性体部１０の表面積が小さくなり、金属線４０をＣｕ線で形成した場合では１．０Ω以上の抵抗値を得ることが難しい場合でも、金属線４０をニクロム線、カンタル線、マンガニン線、又はコンスタンタン線などのＣｕ線よりも電気抵抗率の高い材料で形成することで１．０Ω以上の抵抗値を得ることができる。
【実施例３】
【００５４】
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施例３に係る電子装置の断面図である。図９（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ間に相当する箇所での断面図、図９（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ間に相当する箇所での断面図である。図９（ａ）及び図９（ｂ）のように、実施例３の電子装置３００は、回路基板８０と、回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、コイル用端子５０が半田８６によって回路基板８０の実装面に設けられた信号電極８２に接合され、グランド用端子５２が半田８６によって回路基板８０の実装面に設けられたグランド電極８４に接合されることで、回路基板８０に実装されている。
【００５５】
実施例３によれば、グランド用端子５２がグランド電極８４に接続されている。これにより、金属線４０を容易にグランドに接続させることができる。よって、信号電極８２からコイル用端子５０に高周波信号が入力された場合でも、コイル３０からの電界を遮蔽することができる。なお、実施例３では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例２のコイル部品が実装されている場合でもよい。
【００５６】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  磁性体部
１２  ドラムコア
１４  巻軸
１６ａ、１６ｂ  鍔部
１８  磁性樹脂膜
２０  側面
２２  実装面
２４  上面
３０  コイル
４０  金属線
４２  中央
５０  コイル用端子
５２  グランド用端子
８０  回路基板
８２  信号電極
８４  グランド電極
８６  半田
１００  コイル部品
３００  電子装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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