(57)【要約】【課題】ダイから漏れた塗工液によってダイが汚れない塗工装置を提供する。【解決手段】ダイ１４は、上部が断面三角形に形成された第１本体１６と、上部が断面三角形に形成された第２本体１８と、第１本体１６に設けられた液溜め部２４と、塗工液の吐出口４２と、第１本体１６上部から垂れ下がっている第１カバー７０と、第２本体１８上部から垂れ下がっている第２カバー９０とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイを有する塗工装置において、
前記ダイは、
上部が断面三角形に形成された第１本体と、
上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体の前記上部の幅方向に取り付けられ、前記第１本体の前記上部から垂れ下がっている第１カバーと、
前記第２本体の前記上部の幅方向に取り付けられ、前記第２本体の前記上部から垂れ下がっている第２カバーと、
を有する塗工装置。
【請求項２】
前記第１本体の上部の幅方向に沿って第１取り付け部材が複数のボルトで固定され、
前記第１取り付け部材に前記第１カバーが第１両面接着テープで固定され、
前記第２本体の上部の幅方向に沿って第２取り付け部材が複数のボルトで固定され、
前記第２取り付け部材に前記第２カバーが第２両面接着テープで固定され、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記第１取り付け部材が前記第１本体の前記上部の下端の第１凹部に固定され、
前記第２取り付け部材が前記第２本体の前記上部の下端の第２凹部に固定されている、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記第１本体の上部の幅方向に沿って第１シリコンテープが貼り付けられ、
前記第１シリコンテープに前記第１カバーが第１両面接着テープで固定され、
前記第２本体の上部の幅方向に沿って第２シリコンテープが貼り付けられ、
前記第２シリコンテープに前記第２カバーが第２両面接着テープで固定されている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記第１カバーと前記第２カバーとが合成樹脂製のシート、又はフィルムである、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記第１カバーと前記第２カバーとが透明である、
請求項４に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記第１カバーと前記第２カバーとが、前記塗工装置が載置されている床まで垂れ下がっている、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記液溜め部に前記塗工液を供給する供給口が、前記第１本体、又は前記第２本体の左右方向の中心に開口し、
前記供給口から供給管が突出し、
前記第１カバー、又は前記第２カバーに前記供給管が貫通する孔が開口している、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記ダイの下方にベンド装置が配され、
前記ダイは、基部を有し、
前記第１本体は、前記基部の上面の前部から一体に立設され、
前記第２本体の下面と前記基部の上面の後部との間に取り付け空間が形成され、
前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧する、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記第１本体の高さと前記第２本体の高さとが同じである、
請求項１に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような塗工装置においてダイから塗工液を吐出してウエブを塗工していると、吐出口から塗工液が漏れてダイを汚すという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ダイから漏れた塗工液によってダイが汚れない塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイを有する塗工装置において、前記ダイは、上部が断面三角形に形成された第１本体と、上部が断面三角形に形成された第２本体と、前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記第１本体の前記上部の幅方向に取り付けられ、前記第１本体の前記上部から垂れ下がっている第１カバーと、前記第２本体の前記上部の幅方向に取り付けられ、前記第２本体の前記上部から垂れ下がっている第２カバーと、を有する塗工装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第１カバーと第２カバーによってダイが覆われ、塗工液によって汚れない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１の塗工装置の縦断面図である。
【図２】ダイの縦断面図である。
【図３】塗工装置の前面図である。
【図４】塗工部分の拡大縦断面図である。
【図５】実施形態２のダイの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛である。
【実施形態１】
【００１０】
実施形態１のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図４を参照して説明する。
【００１１】
（１）塗工装置１０の全体の構成
塗工装置１０の全体の構成について図１〜図４を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４と基台６とベンド装置８とを有し、基台６が床に水平に載置されている。
【００１２】
図１に示すように、バックアップロール１２は、水平な回転軸１３の中心Ｏを中心として、反時計回り方向に回転し、その下周面をウエブＷが前後方向（図１における左から右、すなわち、上流から下流）に走行する。
【００１３】
図１と図２に示すように、ダイ１４は、金属製であってバックアップロール１２の下方に設けられている。ダイ１４は、図１と図２に示すように、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と取り付け空間４４を有している。
【００１４】
基部２０は、図１と図２に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体１６が一体に立設されている。
【００１５】
第１本体１６は、図１〜図３に示すように、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の後面は垂直面であり、図３に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃部３６が形成されている。
【００１６】
第２本体１８は、図１と図２に示すように、第１本体１６の後方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の前面の上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部３８が形成されている。
【００１７】
第２本体１８と基部２０との間には取り付け空間４４が形成されている。この取り付け空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。
【００１８】
板状のシム２８が、図１〜図３に示すように、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。シム２８は、図３に示すように、液溜め部２４の左右両周辺部３０，３２、下周辺部３４から構成されている。
【００１９】
第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、不図示の締結ボルトによって一体に固定されている。一体に固定した場合には、図１と図２に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１２の下周面が位置する。
【００２０】
液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の上端部の間に位置している。液通路４０の両側部は、シム２８の左右両周辺部３０，３２によって閉塞され、下部は下周辺部３４によって閉塞されている。
【００２１】
第１本体１６に設けられた液溜め部２４の前面の左右方向の中心には、図２と図３に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６には塗工液を供給する不図示のポンプから接続された供給管４８が接続されている。
【００２２】
第１本体１６の第１傾斜面２２の下端には、図２に示すように第１凹部７６が幅方向に沿って設けられ、第１凹部７６に金属製の第１取り付け部材６０が設けられている。第１取り付け部材６０は、第１凹部７６に取り付ける第１取り付け面６２と、第１取り付け面６２の下端部から水平に延設された第１水平部６４と、第１水平部６４の外端部から下方に延設された第１垂直部６６とから構成されている。この第１取り付け部材６０は、図４に示すように第１本体１６の幅方向に沿って全て設けられている。そして、第１取り付け面６２が、ボルト６８で第１傾斜面２２の第１凹部７６に所定間隔毎に固定されている。第１取り付け部材６０には、長方形の第１カバー７０が不図示の第１両面接着テープで固定されている。第１カバー７０の幅は第１取り付け部材６０、すなわち、第１本体１６の幅と同じであり、高さ方向の長さは図１に示すように第１取り付け部材６０にその上端を取り付けた状態で床まで垂れ下がる長さに形成されている。第１カバー７０は、合成樹脂製のフィルム、シートより形成され、無色透明である。第１カバー７０の幅方向の中央には、下端から縦方向に切り込み７２が設けられ、この切り込み７２の上端部に供給管４８が貫通する孔７４が設けられている。
【００２３】
第２本体１８の第２傾斜面２６の下端には、図２に示すように第２凹部９２が幅方向に沿って設けられ、第２凹部９２に金属製の第２取り付け部材８０が設けられている。第２取り付け部材８０は、第２凹部９２に取り付ける第２取り付け面８２と、第２取り付け面８２の下端部から水平に延設された第２水平部８４と、第２水平部８４の外端部から下方に延設された第２垂直部８６とから構成されている。この第２取り付け部材８０は、図４に示すように第２本体１８の幅方向に沿って全て設けられている。そして、第２取り付け面８２が、ボルト８８で第２傾斜面２６の第２凹部９２に所定間隔毎に固定されている。第２取り付け部材８０には、長方形の第２カバー９０が不図示の第２両面接着テープで固定されている。第２カバー９０の幅は第２取り付け部材８０、すなわち、第２本体１８の幅と同じであり、高さ方向の長さは図１に示すように第２取り付け部材８０にその上端を取り付けた状態で床まで垂れ下がる長さに形成されている。第２カバー９０は、合成樹脂製のフィルム、シートより形成され、無色透明である。
【００２４】
ベンド装置８は、基台６に設けられ、ほぼ直方体である。ベンド装置８の上面の左右両側部から左右一対の腕部５２が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸５４，５４が突出し、左右一対の腕部５２に回転自在に支持されている。これにより、ベンド装置８のベンド本体５０の上方にダイ１４が回転自在に配され、特定の位置で固定されている。
【００２５】
ベンド本体５０の内部には上下動部５６が設けられ、この上下動部５６の上端部には、円柱型のダイ押圧部５８が設けられている。上下動部５６が有するコッターが水平に移動して、ダイ押圧部５８を上下動させる。
【００２６】
（２）各装置の位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。図１と図２に示すように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、ダイ１４の第１本体１６の第１塗工刃部３６の前面を通過する。これにより、第１塗工刃部３６の上面がバックアップロール１２の下周面と最も近接した位置となる。図２に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面に塗工される。そして、第１塗工刃部３６とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００２７】
次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから降ろした垂線Ｓが、円柱型のダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。
【００２８】
（３）塗工装置１０の動作状態
次に、塗工装置１０の動作状態について図１〜図４を参照して説明する。
【００２９】
まず、図１に示すように、ダイ１４の第１本体１６と第２本体１８にそれぞれ第１カバー７０と第２カバー９０を取り付け、塗工装置１０全体をカバーで覆う。
【００３０】
図１に示すように、バックアップロール１２を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを後から前（上流から下流）に走行させる。
【００３１】
バックアップロール１２の下方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示のポンプから供給管４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の下周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００３２】
まず、ダイ１４の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８となっている。この第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１２の下周面は円弧であり、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００３３】
そのため本実施形態では、第２塗工刃部３８の下流にある第１塗工刃部３６の上面の前部を、回転軸１３の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図４に示すように、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、第２塗工刃部３８の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＡ、第２塗工刃部３８の上面の前部と下周面との間隔をＢ、第１塗工刃部３６の上面の後部と下周面との間隔をＣ、第１塗工刃部３６の上面の後部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｄの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００３４】
一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置８のダイ押圧部５８によって、ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図２に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏ（第１塗工刃部３６の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。
【００３５】
また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。
【００３６】
（４）効果
本実施形態によれば、ダイ１４を第１カバー７０と第２カバー９０によって覆っているため、吐出口４２から塗工液が漏れ出ても、ダイ１４の第１傾斜面２２、第２傾斜面２６を流れた後、第１カバー７０と第２カバー９０を流れて床まで垂れるため、ダイ１４の下部やベンド装置８、基台６が汚れない。
【００３７】
また、第１カバー７０と第２カバー９０は、第１両面接着テープと第２両面接着テープによって第１取り付け部材６０と第２取り付け部材８０に取り付けられているため、汚れた場合であっても簡単に交換できる。
【００３８】
第１カバー７０と第２カバー９０は、無色透明であるためカバー内部の装置の状態を作業員が目視できる。
【００３９】
第１カバー７０には、切り込み７２と孔７４が設けられているため、第１本体１６の上から第１カバー７０を被した場合であっても、この切り込み７２を通じて孔７４に供給管４８が至り、供給管４８の部分が障害にならずに第１カバー７０を第１本体１６に被せることができる。
【００４０】
第１取り付け面６２が、第１傾斜面２２の第１凹部７６に固定され、第２取り付け面８２が、第２傾斜面２６の第２凹部９２に固定されているため、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６には、第１取り付け面６２と第２取り付け面８２による凹凸がなく、塗工液が第１カバー７０と第２カバー９０に流れやすい。
【実施形態２】
【００４１】
以下、実施形態２のウエブＷの塗工装置１０について図５を参照して説明する。
【００４２】
上記実施形態１では、第１本体１６が基部２０から立設された状態のダイ１４であったが、これに代えて、本実施形態のダイ１４では、図５に示すように基部２０が存在せず、第１本体１６と第２本体１８の高さ方向が一致したものであっても、第１カバー７０と第２カバー９０を取り付けて、ダイ１４の汚れを防ぐことができる。
【実施形態３】
【００４３】
以下、実施形態２のウエブＷの塗工装置１０について説明する。
【００４４】
上記実施形態１では、第１カバー７０と第２カバー９０は、両面接着テープによって第１取り付け部材６０と第２取り付け部材８０によって取り付けられたが、これに代えて、本実施形態では、ダイ１４の第１傾斜面２２の下端の幅方向に第１シリコンテープの接着面を貼り付け、第２傾斜面２６の下端の幅方向に第２シリコンテープの接着面を貼り付け、第１カバー７０と第２カバー９０は、第１両面接着テープと第２両面接着テープによって第１シリコンテープの非接着面（表面）と第２シリコンテープの非接着面（表面）にそれぞれ取り付ける。
【００４５】
本実施形態であると、第１カバー７０と第２カバー９０を取り付ける構造が簡単であり、また、シリコンテープの接着面はシリコーン系粘着剤（シロキサン結合を主骨格にもつポリマーからなる粘着剤）を用いているため、第１カバー７０と第２カバー９０が汚れても、金属製のダイ１４から簡単に剥がせる。
【変更例】
【００４６】
上記実施形態では、液溜め部２４と供給口４６と供給管４８を第１本体１６に設けたが、これに代えて第２本体１８に設けてもよい。
【００４７】
第１カバー７０と第２カバー９０は、無色透明に限らず、着色透明、着色不透明でもよい。
【００４８】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・基部、４８・・・供給管、６０・・・第１取り付け部材、７０・・・第１カバー、８０・・・第２取り付け部材、９０・・・第２カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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