(57)【要約】      （修正有）【課題】３相以上の多相のトランス結合に利用され、簡単な構成で生産性に優れ、磁気飽和し難いコイル部品を提供する。【解決手段】多相のトランス結合に利用されるコイル部品１０であって、３以上のｎ個の独立したコイル１〜３と、１つの磁性コア６と、を備える。磁性コア６は、各コイルが配置されるｎ個の磁脚６１，６２と、任意の二つの磁脚の間に配置される部分を有する中央脚部６６と、ｎ個の磁脚及び中央脚部を並列状態で連結する一対の連結部６７，６８と、中央脚部６６に介在される主ギャップ６６ｇと、各磁脚に介在される脚部ギャップと、を備える。【選択図】図１
2019079944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多相のトランス結合に利用されるコイル部品であって、
３以上のｎ個の独立したコイルと１つの磁性コアとを備え、
前記磁性コアは、
各コイルが配置されるｎ個の磁脚と、
任意の二つの前記磁脚の間に配置される部分を有する中央脚部と、
ｎ個の前記磁脚及び前記中央脚部を並列状態で連結する一対の連結部と、
前記中央脚部に介在される主ギャップと、
各磁脚に介在される脚部ギャップと、を備えるコイル部品。
【請求項２】
前記ｎ個のコイルのうちの任意のコイルと残りのコイルとの結合係数の合計が０．７以上である請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記中央脚部の中心軸を中心とする仮想円上に、ｎ個の前記磁脚が等間隔に配置されている請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記中央脚部は、その軸方向から見たときに、周方向に隣接する二つの前記磁脚の間のそれぞれに延びるｎ個の突出部を備える請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記中央脚部をその軸方向から見たときの前記突出部の外周形状は、前記コイルの外周面に沿った形状である請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記脚部ギャップのギャップ長は、前記主ギャップのギャップ長よりも短い請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記脚部ギャップのギャップ長は、前記主ギャップのギャップ長の１０％以下である請求項６に記載のコイル部品。
【請求項８】
前記請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のコイル部品を備える回路基板。
【請求項９】
請求項８に記載の回路基板を備える電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品、回路基板、及び電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇圧動作を行うＤＣ−ＤＣコンバータに備えられる回路として、特許文献１の図５に示す多相方式のトランス結合型昇圧チョッパ回路がある。特許文献１は、この回路に用いられるコイル部品として、二つのＥ字状のコアを組み合わせた磁性コアを備えるものを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
大電流用途では、コイルの数を多くして、コイル部品の多相化を図ることが有利である。しかし、３相以上の多相方式のトランス結合型昇降圧回路に用いられるコイル部品として、簡単な構成で生産性良く製造することができるコイル部品は現在のところ検討されていない。また、多相のトランス結合に利用されるコイル部品には、磁気飽和し難いことが求められている。
【０００５】
そこで、本開示は、３相以上の多相のトランス結合に利用され、簡単な構成で生産性に優れ、磁気飽和し難いコイル部品を提供することを目的の一つとする。また、本開示は、多相方式のトランス結合型昇降圧回路に用いられ、所定の変圧動作を良好に行える回路基板及び電源装置を提供することを別の目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示のコイル部品は、
多相のトランス結合に利用されるコイル部品であって、
３以上のｎ個の独立したコイルと１つの磁性コアとを備え、
前記磁性コアは、
各コイルが配置されるｎ個の磁脚と、
任意の二つの前記磁脚の間に配置される部分を有する中央脚部と、
ｎ個の前記磁脚及び前記中央脚部を並列状態で連結する一対の連結部と、
前記中央脚部に介在される主ギャップと、
各磁脚に介在される脚部ギャップと、を備える。
【０００７】
本開示の回路基板は、
前記本開示のコイル部品を備える。
【０００８】
本開示の電源装置は、
前記本開示の回路基板を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示のコイル部品は、生産性に優れ、磁気飽和し難い。
【００１０】
本開示の回路基板、及び本開示の電源装置は、所定の変圧動作を良好に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１のコイル部品の概略斜視図である。
【図２】実施形態１のコイル部品の上側の分割コア片を除いたコイル部品の上面図である。
【図３】実施形態１のコイル部品の正面図である。
【図４】実施形態１の回路基板の一例を等価回路で示す概略構成図である。
【図５】実施形態２のコイル部品の概略斜視図である。
【図６】実施形態２のコイル部品の上側の分割コア片を除いたコイル部品の上面図である。
【図７】実施形態２のコイル部品の正面図である。
【図８】実施形態３のコイル部品の概略斜視図である。
【図９】実施形態３のコイル部品の上側の分割コア片を除いたコイル部品の上面図である。
【図１０】実施形態３のコイル部品の正面図である。
【図１１】試験例１に係るコイル部品の各コイルに流れる電流の波形を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
（１）本発明の一態様に係るコイル部品は、
多相のトランス結合に利用されるコイル部品であって、
３以上のｎ個の独立したコイルと１つの磁性コアとを備え、
前記磁性コアは、
各コイルが配置されるｎ個の磁脚と、
任意の二つの前記磁脚の間に配置される部分を有する中央脚部と、
ｎ個の前記磁脚及び前記中央脚部を並列状態で連結する一対の連結部と、
前記中央脚部に介在される主ギャップと、
各磁脚に介在される脚部ギャップと、を備える。
【００１４】
上記ｎは３以上６以下とすることが好ましく、３以上５以下とすることができる。上記構成のコイル部品は、各コイルのそれぞれに対応する磁脚を備える磁性コアを用いることで、各磁脚にコイルを配置するだけで磁性コアを作製することができる。そのため、上記構成のコイル部品は生産性に優れる。
【００１５】
また、上記構成のコイル部品は、主ギャップに加えて、各コイルが配置される磁脚にもギャップ（脚部ギャップ）を備える。主ギャップ及び脚部ギャップを設けることで、磁気飽和し難いコイル部品とすることができる。
【００１６】
（２）上記コイル部品の一例として、
前記ｎ個のコイルのうちの任意のコイルと残りのコイルとの結合係数の合計が０．７以上である形態が挙げられる。
【００１７】
上記のコイル部品は、任意のコイルと残りのコイルとの結合係数の合計が０．７以上を満たす範囲で各磁脚にギャップを備える。そのため、結合係数の低下に起因するリップル電流の増加量が小さく、リップル電流が回路全体に与える影響を小さくすることができる。このようなコイル部品を多相のトランス結合型昇降圧回路といった変圧回路に用いれば、磁気飽和し難い上に、リップル電流の増加が小さいため、所定の変圧動作を良好に行える。
【００１８】
（３）上記コイル部品の一例として、
前記中央脚部の中心軸を中心とする仮想円上に、ｎ個の前記磁脚が等間隔に配置されている形態が挙げられる。
【００１９】
上記構成は、軸方向から見た各磁脚の中心軸を線分で繋げたときに正ｎ角形となる構成である。例えばｎ＝３であれば、正三角形の頂点の位置に磁脚の中心軸が配置される。中央脚部の中心軸を取り囲むように複数の磁脚を円状に配置することで、磁性コアをコンパクトにすることができる。また、各磁脚間の距離を揃え易いため、対称性が良く、相間の電流波形のずれを小さくすることができ、コイル部品を磁気飽和し難くできる。特に、ｎ＝３のとき、任意の２つの磁脚間の距離を等しくでき、コイル部品の磁気飽和を効果的に抑制できる。
【００２０】
（４）上記（３）のコイル部品の一例として、
前記中央脚部は、その軸方向から見たときに、周方向に隣接する二つの前記磁脚の間のそれぞれに延びるｎ個の突出部を備える形態が挙げられる。
【００２１】
突出部を備える中央脚部は、その軸方向から見たときに、ｎ個の突出部が等角度で配置された概略星型形状となる。周方向に隣接する二つの磁脚の間に突出部が延びることで、各磁脚を中央脚部側に寄せてコイル部品をコンパクトにしつつ、中央脚部の磁路断面積を大きく確保することができる。
【００２２】
（５）上記（４）のコイル部品の一例として、
前記中央脚部をその軸方向から見たときの前記突出部の外周形状は、前記コイルの外周面に沿った形状である形態が挙げられる。
【００２３】
上記構成によれば、各磁脚から突出部までの距離が近くなり、しかも当該距離が等しくなる部分が多くなるため、中央脚部にコイルの磁束を引き込み易く、中央脚部外に磁束が漏れることを抑制できる。
【００２４】
（６）上記のコイル部品の一例として、
前記脚部ギャップのギャップ長は、前記主ギャップのギャップ長よりも短い形態が挙げられる。
【００２５】
上記形態は、各磁脚におけるギャップ長が主ギャップよりも短いため、結合係数を大きく確保し易く、リップル電流の増加量をより小さくし易い。また、ギャップを含めた磁性コアの大型化も低減し易い。従って、上記形態は、磁気飽和し難い上に、リップル電流による影響をより小さくし易い。
【００２６】
（７）上記（６）のコイル部品の一例として、
前記脚部ギャップのギャップ長は、前記主ギャップのギャップ長の１０％以下である形態が挙げられる。
【００２７】
上記形態は、各磁脚におけるギャップ長が主ギャップに対して更に短い。従って、上記形態は、磁気飽和し難い上に、リップル電流による影響を更に小さくし易い。
【００２８】
（８）本発明の一態様に係る回路基板は、
上記（１）から（７）のいずれか一つに記載のコイル部品を備える。
【００２９】
上記の回路基板は、磁気飽和し難くリップル電流の増加量も小さい上記のコイル部品を備えるため、多相のトランス結合型昇降圧回路といった変圧回路に用いれば、所定の変圧動作を良好に行える。
【００３０】
（９）本発明の一態様に係る電源装置は、上記（８）に記載の回路基板を備える。
【００３１】
上記の電源装置は、磁気飽和し難くリップル電流の増加量も小さい上記のコイル部品が設けられた上記の回路基板を備えるため、多相のトランス結合型昇降圧コンバータといったコンバータに用いれば、所定の変圧動作を良好に行える。
【００３２】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を適宜参照して、実施形態に係るコイル部品、回路基板、電源装置を具体的に説明する。図中、同一名称物は、同一物を意味する。
【００３３】
［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１のコイル部品１０、回路基板７、及び電源装置８を説明する。ここで、図２では、分割コア片６ｂを除くコイル部品１０を示す。また、図４では、コイル部品１０を除く主要な回路部品を回路記号で示すと共に、コイル部品１０の磁性コア６を実際の形状とは異なる形状で仮想的に示す。
【００３４】
（全体構成）
実施形態１のコイル部品１０は、３相のトランス結合に利用されるものであり、図１に示すように、第一コイル１と、第二コイル２と、第三コイル３と、これらのコイル１，２，３が配置される磁性コア６と、を備える。以下、コイル部品１０の各構成部材を詳細に説明する。
【００３５】
（コイル）
第一コイル１、第二コイル２、及び第三コイル３はいずれも、巻線を螺旋状に巻回してなる筒状の巻回部を備える。巻回部から延びる巻線の各端部（図示せず）には、配線パターンなどを介して、電源７１（図４）などが接続される。コイル１，２，３は、通電したときに、任意の二つのコイル１，２（１，３又は２，３）に流れる直流電流がつくる磁束が互いに打ち消されるように配置される。つまり、コイル１，２，３の磁束が同一方向（図１の紙面上方向又は紙面下方向）を向くように配置される。
【００３６】
各コイル１，２，３をなす巻線は、導体線の外周に絶縁被覆を備える被覆線を好適に利用できる。導体線の構成材料は、例えば銅やアルミニウム、その合金が挙げられる。絶縁被覆の構成材料は、例えばエナメルと呼ばれるポリアミドイミドなどの樹脂が挙げられる。この例では、各コイル１，２，３をなす巻線は、同じ仕様（構成材料、幅や厚さ、断面積など）の被覆平角線である。また、この例の各コイル１，２，３は、同じ仕様（巻径、巻き数、自然長など）の円筒状のエッジワイズコイルである。
【００３７】
巻線の仕様、巻回部の仕様は適宜選択できる。また、その他の巻線として、コイルに利用される公知の線材、例えば平角線、丸線、被覆丸線、リッツ線などを利用できる。本例のように、導体線が平角線であれば、占積率をリッツ線よりも大きくし易く、コイル部品１０を大電流用途に好適に利用できる。また、導体線が平角線からなるコイルは、リッツ線よりも保形性に優れ、磁性コア６と独立して作製しても中空形状を保持できる。更に、本例のように円筒状のエッジワイズコイルであれば、巻径が比較的小さい場合でも製造し易く、製造性にも優れる。
【００３８】
（磁性コア）
磁性コア６は、軟磁性材料を含み、閉磁路を形成する磁性部材である。この磁性コア６は、図２に示すように、コイル１，２，３の数に一致する複数の磁脚６１，６２，６３と、任意の二つのコイルの間に配置される部分を有する中央脚部６６と、これらの部材６１〜６３，６６をその軸方向から挟み込む一対の連結部６７，６８（図１参照）と、を備える。
【００３９】
第一磁脚６１の外周には第一コイル１が配置され、第二磁脚６２の外周には第二コイル２が配置され、第三磁脚６３の外周には第三コイル３が配置される。各磁脚６１，６２，６３はそれぞれ、正三角形の各頂点の位置に配置される。つまり、磁脚６１，６２，６３の中心軸を結ぶ線分が正三角形となるように、磁脚６１，６２，６３が配置されている。
【００４０】
各磁脚６１，６２，６３は、円柱状や直方体状などといった適宜な柱状体であることが挙げられる。各磁脚６１，６２，６３は、各コイル１，２，３の内周形状とは非相似な形状であってもよいが、相似な形状、即ち各磁脚６１，６２，６３の外周面形状が、各コイル１，２，３の内周面形状に沿った形状であることが好ましい。本例では、各磁脚６１，６２，６３は円柱状である。このような構成であれば、各コイル１，２，３と各磁脚６１，６２，６３とを組み付け易く、コイル部品１０の製造性に優れる。
【００４１】
中央脚部６６は、三つの磁脚６１，６２，６３が作る正三角形の中心に配置されている。言い換えれば、中央脚部６６の中心軸を中心とする仮想円上に三つの磁脚６１，６２，６３が等間隔で配置されている。
【００４２】
中央脚部６６は、磁脚６１，６２，６３の配置に応じた適宜な形状の柱状体である。中央脚部６６は、任意の二つの磁脚の間に配置される部分を備えている。例えば、磁脚６１，６２を例にすれば、図２の磁脚６１，６２の紙面上端同士を結ぶ接線と、紙面下端同士を結ぶ接線との間に、中央脚部６６の一部が配置されている。本例の中央脚部６６は、その磁路断面積の輪郭線に内接する円柱部６６０（図２の二点鎖線参照）と、その円柱部６６０の外周から磁脚６１，６２（６２，６３、又は６３，６１）間に延びる舌片形状の三つの突出部６６１，６６２，６６３とで構成される星型形状となっている。この中央脚部６６では、円柱部６６０の一部と突出部６６１とが共に、磁脚６１，６２の間に配置されている。また、上記円柱部６６０の磁路断面積は、各磁脚６１，６２，６３の磁路断面積よりも小さいが、突出部６６１〜６６３を含めた中央脚部６６の磁路断面積は、各磁脚６１，６２，６３の磁路断面積よりも大きくなっている。このような星形形状の中央脚部６６とすることで、中央脚部６６の磁路断面積を各磁脚６１，６２，６３の磁路断面積以上としつつ、三つの磁脚６１，６２，６３を中央脚部６６側に寄せることができるので、コイル部品１０をコンパクト化できる。
【００４３】
中央脚部６６をその軸方向から見たときの突出部６６１，６６２，６６３の外周形状は、コイル１，２，３の外周面に沿った形状である。突出部６６１，６６２，６６３をこのような形状とすることで、各磁脚６１，６２，６３へのコイル１，２，３の配置を邪魔しない範囲で突出部６６１，６６２，６６３の磁路断面積を大きくできる。また、磁脚６１（６２又は６３）から突出部６６１（６６２又は６６３）までの距離が近くなり、当該距離が等しくなる部分が多くなるため、中央脚部６６にコイル１（２又は３）の磁束を引き込み易く、中央脚部６６外に磁束が漏れることを抑制できる。上記突出部６６１，６６２，６６３は、後述する連結部６７，６８の外周輪郭線からはみ出ないように形成することが好ましい。
【００４４】
連結部６７，６８は、板状体であることが挙げられる。本例では、磁脚６１，６２，６３を軸方向から見たときに、連結部６７，６８は、磁脚６１と磁脚６２とを繋ぐ接線、磁脚６２と磁脚６３とを繋ぐ接線、磁脚６３と磁脚６１とを繋ぐ接線、及び磁脚６１，６２，６３の外周面の一部で構成される概略正三角形状（正三角形の角部を丸めた形状）に形成されている。連結部６７，６８によって、磁性コア６に閉磁路を形成することができる。
【００４５】
《ギャップ》
第一コイル１、第二コイル２、及び第三コイル３にはそれぞれ、図４に示すように、配線パターンなどを介してスイッチ７２，７３，７４などの回路部品が接続される。これら配線パターンや回路部品の製造誤差や接続状態のばらつきなどに起因して、各コイル１，２，３に流れる電流に差が生じることがある。その電流の差に起因して磁性コア６が磁気飽和する可能性があるので、その対策として、本例では後述する主ギャップ６６ｇと脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇを設けている。
【００４６】
ここで、磁性コア６に磁気飽和が生じるメカニズムについてコイル１，２を例にして説明する。各コイル１，２がつくる磁束は、各磁脚６１，６２と連結部６７，６８と中央脚部６６（突出部６６１）とで構成される磁路を通る。一方、両コイル１，２に加わる変化する電圧に起因する磁束の鎖交磁束は、主として、一方の磁脚６１から、連結部６７，６８を通って他方の磁脚６２を経る磁路を通る。この磁路は、両コイル１，２のトランス結合の磁路である。各コイル１，２の巻き数をＮ、各コイル１，２流れる電流をＩ１，Ｉ２とすると、上記トランス結合の磁路に、上述の鎖交磁束に加えてＮ×（Ｉ１−Ｉ２）の磁束も通過しようとする。上記の式から明らかなように、コイル１，２の電流差（Ｉ１−Ｉ２）が大きいほど、上記トランス結合の磁路を通過しようとする磁束量が多くなり、磁性コア６が磁気飽和する。上記電流差によって磁気飽和することで、所定の昇圧動作または降圧動作など変圧動作を行えなくなる。
【００４７】
磁気飽和のメカニズムに鑑み、本例のコイル部品１０では、磁性コア６においてコイル１，２，３が配置されない中央脚部６６に主ギャップ６６ｇを備える。このような磁性コア６は、コイル部品１０が多相のトランス結合に用いられた場合に、各コイル１，２，３に基づく漏れ磁束によって磁気飽和し難い。更に本例のコイル部品１０は、磁性コア６において各コイル１，２，３が配置される各磁脚６１，６２，６３にも脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇを備える。なお、脚部ギャップ６３ｇは、図１〜３では見えない位置にあるため図示していないが、説明の便宜上、符号を付して以下の説明を行なっている。
【００４８】
主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６は、上述の漏れ磁束による磁気飽和を低減できるように適宜設定するとよい。第一ギャップ６１ｇのギャップ長Ｌ６１、第二ギャップ６２ｇのギャップ長Ｌ６２、及び第三ギャップ６３ｇのギャップ長Ｌ６３は、上述の電流差に起因する磁気飽和を低減しつつ、結合係数を過度に低下させない範囲で設ける。結合係数の低下は、リップル電流の増大を招くからである。リップル電流の増大は、半導体素子の損失増大、コンデンサ７８（図４）の発熱量の増大や熱損傷を招き得る。そこで、ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は、リップル電流の増加量が少ない範囲となる大きさ、具体的には結合係数が０．７以上を満たす大きさとする。例えば、ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は、主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６よりも短くすることが挙げられる。ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３はそれぞれ、主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ３３の１０％以下とすることができる。ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は短いほど、結合係数を大きくし易く、リップル電流の増加量も少なくし易い。結合係数を大きくする観点から、ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は、主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６の９．５％以下、更に９％以下、８．５％以下、８％以下であることが好ましい。一方、ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は長いほど、磁気飽和を低減し易いため、主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６の１％以上、更に２％以上、３％以上とすることが挙げられる。
【００４９】
ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３は、異ならせることができるが、本例のように実質的に等しいと、各磁脚６１，６２，６３に均一的に磁束を流し易い。その他、脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇは、図２に示すように、各コイル１，２，３の内部に位置するように磁性コア６に設けることが挙げられる。
【００５０】
《結合係数》
実施形態１のコイル部品１０は、上述のように磁性コア６が主ギャップ６６ｇに加えて、脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇを備えており、任意のコイルと他のコイルとの結合係数の合計が０．７以上である。本例の場合、第一コイル１と第二コイル２の結合係数と第一コイル１と第三コイル３の結合係数との合計が０．７以上で、第二コイル２と第三コイル３の結合係数と第二コイル２と第一コイル１の結合係数との合計が０．７以上で、かつ第三コイル３と第一コイル１の結合係数と第三コイル３と第二コイル２の結合係数との合計が０．７以上である。このような磁性コア６は、コイル部品１０が多相のトランス結合に用いられた場合に、コイル１，２，３に流れる電流に差が生じた場合に、この電流差に基づく磁束によって磁気飽和し難い。そのため、コイル部品１０を用いて多相のトランス結合型変圧回路などを構築した場合に、リップル電流の増加量が小さく、昇降圧などの変圧動作を長期に亘り安定して行える。結合係数の合計が大きいほど、リップル電流の増加量を小さくし易く、この観点からは、結合係数は０．７５以上、更に０．７８以上、０．８以上であることが好ましい。結合係数の合計が０．７以上を満たすように、ギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３を調整するとよい。
【００５１】
なお、二つのコイル間の結合係数は、以下の関係式から求められる。結合係数をｋ、一方のコイルの自己インダクタンスをＬ１、他方のコイルの自己インダクタンスをＬ２、両コイルの相互インダクタンスをＭとすると、結合係数ｋは、ｋ２＝Ｍ２／（Ｌ１×Ｌ２）を満たす。
【００５２】
市販のシミュレーションソフトなどを用いて、結合係数とリップル電流との相関データや、結合係数ごとのギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３と通電電流値との相関データなどを予め求めておくことができる。上記相関データを利用すれば、所望の要求に応じて、より好ましい結合係数やギャップ長Ｌ６１，Ｌ６２，Ｌ６３、使用電流値などを容易に選択できる。
【００５３】
《分割構成》
本例の磁性コア６は、図３に示すように、一対の分割コア片６ａ，６ｂの磁脚片同士を突き合わせるように組み付けることで形成されている。特に、実施形態１のコイル部品１０では、磁脚６１，６２，６３及び中央脚部６６のそれぞれにギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６６ｇを含むため、分割コア片６ａ，６ｂは、ギャップ長に応じた隙間をあけて組み付けられる。磁性コア６を複数の分割コア片６ａ，６ｂの組物とすることで、上記隙間を容易に設けられて、ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６６ｇを備えることができる。また、上述のように各コイル１，２，３をエッジワイズコイルといった磁性コア６とは独立して作製可能なものとする場合に、コイル１，２，３と分割コア片６ａ，６ｂとを容易に組み付けられる。本例のように分割コア片の個数を二つとすると、組み付け部品数を少なくできる。ひいては、コイル部品１０の製造性に優れる。
【００５４】
この例では、各分割コア片６ａ，６ｂは同一形状、同一の大きさである。そのため、以下の説明では、一方の分割コア片６ａを代表して説明する。両分割コア片６ａ，６ｂが同一形状、同一の大きさであれば、例えば分割コア片６ａ，６ｂを金型成形する場合に同一の金型で成形できて量産性に優れる、組み付け易く組立作業性に優れる、といった効果を奏する。
【００５５】
分割コア片６ａは、各磁脚６１，６２，６３の一部を形成する３つの磁脚片と、中央脚部６６の一部を形成する中央脚片と、３つの磁脚片及び中央脚片を支持する一方の連結部６７とを備える。３つの磁脚片及び中央脚片は、連結部６７の内面から突出する。この例では、両磁脚片の突出高さは実質的に等しく、かつ中央脚片の突出高さよりも若干大きい。そのため、磁脚片間に所定の隙間が設けられるように両分割コア片６ａ，６ｂを組み付けると、両分割コア片６ａ，６ｂの中央脚片間に上述の各磁脚片間の隙間よりも大きな隙間を設けることができる。この大きめの隙間を主ギャップ６６ｇとする。第一磁脚６１をなす二つの磁脚片間の隙間を第一ギャップ６１ｇとする。第二磁脚６２をなす二つの磁脚片間の隙間を第二ギャップ６２ｇとする。第三磁脚６３をなす二つの磁脚片間の隙間を第二ギャップ６３ｇとする。
【００５６】
《材料》
磁性コア６（ここでは分割コア片６ａ，６ｂ）には、公知の構成材料で形成された種々の形態のものが利用できる。例えば、フェライトコアなどの焼結体、軟磁性材料の粉末を用いた圧粉成形体、軟磁性材料の粉末と樹脂とを含む複合材料からなる成形体、電磁鋼板などの軟磁性材料の板材を積層した積層体などが挙げられる。
【００５７】
主ギャップ６６ｇ及び脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇの少なくとも一つは、エアギャップであることが挙げられる。例えば、コイル部品１０は、主ギャップ６６ｇがエアギャップであり、脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇの一部にエアギャップを含むように分割コア片６ａ，６ｂの組付け状態を維持可能な形状保持部材（図示せず）を備えることが挙げられる。又は、主ギャップ６６ｇ及び脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇの少なくとも一つは、非磁性材料からなるギャップ材を備えることが挙げられる。非磁性材料は、アルミナなどの非金属無機材料、樹脂などの非金属有機材料などが挙げられる。ギャップ材は、平板や、所定の形状の樹脂成形体など種々のものが挙げられる。ギャップ材は接着剤などで分割コア片６ａ，６ｂに固定してもよい。例えば、主ギャップ６６ｇをエアギャップとし、脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇはギャップ材を備えることが挙げられる。この場合、ギャップ材が両面接着テープや接着剤といった接着力を有するものであると、ギャップ材が磁気ギャップとして機能すると共に、分割コア片６ａ，６ｂを一体化する接合部材としても機能する。分割コア片６ａ，６ｂの磁脚片間が、上述の接着部材を兼ねるギャップ材で接合されることで、磁性コア６の組物としての強度を高められる上に、保形性に優れる。両面接着テープや接着剤層はその厚さを薄くし易く、比較的小さい磁気ギャップでよいギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇに好適に利用できる。
【００５８】
（用途）
実施形態１のコイル部品１０は、多相のトランス結合を行う回路基板７の構成部品の一つに利用される。回路基板７は、多相のトランス結合を行う電源装置８の構成部品の一つに利用される。図４では、回路基板７の一部が電源装置８のケースに収納された状態を部分的に、かつ仮想的に示す。回路基板７の一例として、ＤＣ−ＤＣコンバータであって、多相のトランス結合型昇降圧チョッパ回路を構成するものが挙げられる。このような回路基板７を備える電源装置８は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった車両に搭載されるコンバータなどに利用することが挙げられる。
【００５９】
（回路基板）
実施形態１の回路基板７は、図４に示すように実施形態１のコイル部品１０を備える。代表的には、回路基板７は、コイル部品１０を含む各種の回路部品と、これら回路部品を搭載する基板本体７０と、基板本体７０に設けられ、回路部品が接続される配線パターン（図示せず）とを備える。各回路部品は、回路基板７の用途に応じて備えられ、代表的には配線パターンを介して接続される。コイル部品１０では各コイル１，２，３の巻線の端部が配線パターンに接続される。上記の接続には、半田付けやねじ結合など、公知の接続方法が利用できる。
【００６０】
図４は、回路基板７として、ＤＣ−ＤＣコンバータであって、多相のトランス結合型昇降圧チョッパ回路を構成するものを例示する。この回路基板７は、回路部品として、コイル部品１０の他、直流の電源７１と、スイッチ７２〜７７、コンデンサ７８、負荷７９などを備える。スイッチ７２〜７７には、図４に例示するＭＯＳＦＥＴなどの半導体素子が利用される。回路基板７は、これらのスイッチ７２〜７７の開閉を制御する制御回路（図示せず）などを備える。制御回路によってスイッチ７２〜７７の開閉を制御することで、この回路基板７は、電源７１の電圧を下げて、負荷７９に出力できる（降圧動作）。一方、入出力を逆転する場合、いわば図４に示す負荷７９を電源に、電源７１を負荷に入れ替える場合、スイッチ７２〜７７の制御内容を変更することで、電源電圧を昇圧して、負荷に出力できる（昇圧動作）。回路基板７の基本的な構成や材料などは、公知の技術を利用でき、詳細な説明を省略する。
【００６１】
（電源装置）
実施形態１の電源装置８は、実施形態１の回路基板７を備える。図４では、電源装置８は、上述のようにＤＣ−ＤＣコンバータであって、多相のトランス結合型昇降圧チョッパ回路を構成する回路基板７を備えるものを例示する。電源装置８におけるその他の構成については公知の構成を利用でき、詳細な説明を省略する。
【００６２】
（主な効果）
実施形態１のコイル部品１０は、主ギャップ６６ｇとは別に、各コイル１，２，３が配置される各磁脚６１，６２，６３にも脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇを備えるという簡単な構成でありながら、各コイル１，２，３に流れる電流に差が有っても、この電流差によって磁気飽和し難い。また、実施形態１のコイル部品１０は、各コイル１，２，３の結合係数の合計が０．７以上を満たす範囲で脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇを備えるため、リップル電流の増加量を小さくできる。
【００６３】
また、実施形態１のコイル部品１０は、別個に用意したコイル１，２，３と、磁性コア６と、を組付けるだけで完成させることができる。そのため、このコイル部品１０は生産性良く製造することができる。
【００６４】
実施形態１のコイル部品１０を備える実施形態１の回路基板７、及びこの回路基板７を備える実施形態１の電源装置８は、多相のトランス結合型昇降圧回路やこの回路を備えるコンバータなどに用いた場合に、リップル電流の増加量を小さく抑えつつ、上述の電流差に基づく磁気飽和が生じ難いため、所定の変圧動作を長期に亘り良好に行える。
【００６５】
［実施形態２］
実施形態２では、４相のトランス結合型昇降圧回路に利用できるコイル部品１０を、図５，６，７に基づいて説明する。図５，６，７の見方は、実施形態１の図１，２，３と同様である。
【００６６】
図５，６に示すように、本例のコイル部品１０は、４つのコイル１，２，３，４と、各コイル１，２，３，４が配置される４つの磁脚６１，６２，６３，６４を有する磁性コア６と、を備える（第四コイル４と第四磁脚６４については図６を参照）。
【００６７】
本例においても、図６に示すように、磁脚６１，６２，６３，６４は、中央脚部６６の中心軸を中心とする仮想円上に等間隔に配置され、各磁脚６１，６２，６３，６４には図７に示す脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６４ｇ（６３ｇ，６４ｇは図示せず）が形成されている。図６に示すように、中央脚部６６は、円柱部６６０と舌片状の４つの突出部６６１〜６６４とで構成される概略十字形状に形成されている。また、脚部ギャップ６１ｇ〜６４ｇの各ギャップ長Ｌ６１〜Ｌ６４は、中央脚部６６の主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６よりも短くなっており、そのため、任意のコイルと、その他のコイルとの結合係数の合計が０．７以上となる。例えば、任意のコイルとして第一コイル１を選択した場合、コイル１，２の結合係数とコイル１，３の結合係数とコイル１，４の結合係数との合計が０．７以上である。任意のコイルとして、第二コイル２、第三コイル３、又は第四コイル４を選択した場合も同様に、合計結合係数が０．７以上である。
【００６８】
本例のコイル部品１０も、別個に用意したコイル１〜４と磁性コア６とを組み合わせるだけで作製することができるので、生産性に優れる。また、本例のコイル部品１０は、コイル１〜４が配置される磁脚６１〜６４に脚部ギャップ６１ｇ〜６４ｇを形成することで磁気飽和し難くなっている。
【００６９】
［実施形態３］
実施形態３では、５相のトランス結合型昇降圧回路に利用できるコイル部品１０を、図８，９，１０に基づいて説明する。図８，９，１０の見方は、実施形態１の図１，２，３と同様である。
【００７０】
図８，９に示すように、本例のコイル部品１０は、５つのコイル１，２，３，４，５と、各コイル１，２，３，４，５が配置される５つの磁脚６１，６２，６３，６４，６５を有する磁性コア６と、を備える（第四コイル４については図９を参照）。
【００７１】
本例においても、図９に示すように、磁脚６１，６２，６３，６４，６５は、中央脚部６６の中心軸を中心とする仮想円上に等間隔に配置され、各磁脚６１，６２，６３，６４，６５には図１０に示す脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６４ｇ，６５ｇ（６３ｇ，６４ｇ，６５ｇは図示せず）が形成されている。図９に示すように、中央脚部６６は、円柱部６６０と舌片状の５つの突出部６６１〜６６５とで構成される概略星型形状に形成されている。また、脚部ギャップ６１ｇ〜６５ｇの各ギャップ長Ｌ６１〜Ｌ６５は、中央脚部６６の主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６よりも短くなっており、そのため、任意のコイルと、その他のコイルとの結合係数の合計が０．７以上となる。
【００７２】
本例のコイル部品１０も、別個に用意したコイル１〜５と磁性コア６とを組み合わせるだけで作製することができるので、生産性に優れる。また、本例のコイル部品１０は、コイル１〜５が配置される磁脚６１〜６５に脚部ギャップ６１ｇ〜６５ｇを形成することで磁気飽和し難くなっている。
【００７３】
［試験例１］
実施形態２の図５〜７に示す４相のトランス結合型昇降圧回路に用いられるコイル部品１０を作製して、通電電流値を変化させたときの磁気飽和状態を調べた。
【００７４】
試験例のコイル部品の仕様は以下の通りである。
主ギャップ６６ｇのギャップ長Ｌ６６は２ｍｍである。
各脚部ギャップ６１ｇ〜６４ｇのギャップ長Ｌ６１〜Ｌ６４はそれぞれ、０．１３ｍｍであり、主ギャップのギャップ長よりも短い。
コイル部品１０の合計結合係数は０．８０である。
【００７５】
この試験では、第一コイル、第二コイル、第三コイル、及び第四コイルにそれぞれ３５Ａの直流電流を供給し、そのときの電流波形を市販の電流プローブで測定した。直流電流が３５Ａのときの各コイルの電流波形を図１１に示す。図１１は、上述の電流波形を示すグラフであり、横軸は時間（マイクロ秒）、縦軸は直流電流値（Ａ）を示す。
【００７６】
図１１に示すように、各コイル１，２，３，４の電流波形は若干分離しているものの、各コイル１，２，３，４の電流波形は規則的な形状であり、局所的なピークなどが存在していない。電流波形の分離は、結合係数がある程度低いことで生じる。つまり、結合係数が高いと、各コイル１，２，３，４の電流波形が重複する箇所が多く、分離箇所が少なくなる。電流波形が大きく分離した箇所の発生は、コイル部品１０が磁気飽和していることを意味する。つまり、本試験例のコイル部品１０では、磁気飽和は生じていないといえる。
【００７７】
この試験から、多相のトランス結合型昇降圧回路に用いられるコイル部品１０として、主ギャップ６６ｇに加えて、各コイル１，２，３，４が配置される各磁脚６１，６２，６３，６４に脚部ギャップ６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６４ｇを備えることで、磁気飽和を低減できることが示された。
【００７８】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
（１）分割コア片の形状や分割数を変更する。例えば、連結部を中央脚部と磁脚とは別のコア片とすることが挙げられる。
（２）各脚片の脚部ギャップ長を異ならせる。
（３）各コイルと磁性コアとの間に絶縁材料からなる介在部材を備える、又は各コイルを覆う絶縁被覆材を備える、又は磁性コアを覆う絶縁被覆材を備える。これらの場合、各コイルと磁性コアとの間の絶縁性を高められる。
（４）回路基板や電源装置を、昇圧動作のみを行うものとする、又は降圧動作のみを行うものとする。
【符号の説明】
【００７９】
１０  コイル部品
１  第一コイル
２  第二コイル
３  第三コイル
４  第四コイル
５  第五コイル
６  磁性コア
６１  第一磁脚  ６２  第二磁脚  ６３  第三磁脚  ６４  第四磁脚  ６５  第五磁脚
６６  中央脚部
６６０  円柱部  ６６１，６６２，６６３，６６４，６６５  突出部
６７，６８  連結部
６１ｇ，６２ｇ，６３ｇ，６４ｇ，６５ｇ  脚部ギャップ
６６ｇ  主ギャップ
６ａ，６ｂ  分割コア片
７  回路基板
７０  基板本体
７１  電源
７２，７３，７４，７５，７６，７７  スイッチ
７８  コンデンサ
７９  負荷
８  電源装置
【図１】
2019079944.tif 000003
【図２】
2019079944.tif 000004
【図３】
2019079944.tif 000005
【図４】
2019079944.tif 000006
【図５】
2019079944.tif 000007
【図６】
2019079944.tif 000008
【図７】
2019079944.tif 000009
【図８】
2019079944.tif 000010
【図９】
2019079944.tif 000011
【図１０】
2019079944.tif 000012
【図１１】
2019079944.tif 000013