(57)【要約】【課題】鋳型の湯まわり性を簡単に精度良く評価することができるようにする。【解決手段】鋳型の各部に対する湯まわり性指標である湯まわり値を目的変数とし、湯流れ解析によって得られる複数の状態量を説明変数とする回帰式を求め、判定対象鋳型についてメッシュモデルによる湯流れ解析で複数の状態量を算出し、該状態量を上記回帰式に適用することによって、該判定対象鋳型の各部の湯まわり値を算出し、該湯まわり値に基づいて湯まわり性の良否を判定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を鋳型に加圧注入する圧力鋳造における湯まわり性を判定する方法であって、
上記圧力鋳造で得た鋳造品の各部の性状に基づいて、該鋳造品に係る鋳型の対応する当該各部への湯まわり性指標である湯まわり値を決定する工程と、
上記鋳造品に係る鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる鋳型モデルを作成する工程と、
上鋳型モデルについて、上記圧力鋳造のときと同じ溶湯射出条件で湯流れ解析を行なって、上記各部に達した溶湯の複数の状態量を算出する工程と、
重回帰分析によって、上記湯まわり値を目的変数とし、上記湯流れ解析によって得られた複数の状態量を説明変数とする回帰式を求める工程と、
判定対象鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる判定用鋳型モデルを作成する工程と、
上記判定用鋳型モデルについて所定の溶湯射出条件で湯流れ解析を行ない、該判定用鋳型モデルの判定対象要素における上記複数の状態量を算出する工程と、
上記判定対象要素における上記複数の状態量を上記回帰式に適用することによって、該判定対象要素における上記湯まわり値を求める工程と、
上記判定対象要素における上記湯まわり値に基づいて、該判定対象要素への湯まわり性の良否を判定する工程とを備えていることを特徴とする圧力鋳造の溶湯湯まわり判定方法。
【請求項２】
請求項１において、
上記複数の状態量として、少なくとも、上記判定対象要素に到達した溶湯の温度と該溶湯の流速を用いることを特徴とする圧力鋳造の溶湯湯まわり判定方法。
【請求項３】
請求項１において、
上記複数の状態量として、上記判定対象要素に到達した溶湯の温度、該溶湯の流速、溶湯が射出開始から当該要素に到達するまでの経過時間、ゲートから当該要素に到達するまでの溶湯の流動距離、並びに当該要素に到達した溶湯の空気との接触時間を用いることを特徴とする圧力鋳造の溶湯湯まわり判定方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
上記圧力鋳造はダイカストであり、上記鋳型はエンジンのシリンダブロックを鋳造する鋳型であることを特徴とする圧力鋳造の溶湯湯まわり判定方法。
【請求項５】
溶湯を鋳型に加圧注入する圧力鋳造における湯まわり性を判定する装置であって、
回帰式記憶手段と、モデル作成手段と、射出条件設定手段と、湯流れ解析手段と、湯まわり値算出手段と、判定手段とを備え、
上記回帰式記憶手段は、鋳型の各部に対する湯まわり性指標である湯まわり値を目的変数とし、湯流れ解析によって得られる上記湯まわり性に影響を与える複数の状態量を説明変数とする、重回帰分析によって得られた回帰式を記憶し、
上記モデル作成手段は、判定対象鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる判定用鋳型モデルを作成し、
上記射出条件設定手段は、湯流れ解析における上記判定用鋳型モデルに対する溶湯の射出条件を設定し、
上記湯流れ解析手段は、上記判定用鋳型モデルについて上記溶湯射出条件で湯流れ解析を行なって、上記判定用鋳型モデルの判定対象要素における上記複数の状態量を算出し、
上記湯まわり値算出手段は、上記判定対象要素の上記複数の状態量を上記回帰式に適用することによって、該判定対象要素における上記湯まわり値を算出し、
上記判定手段は、上記判定対象要素における湯まわり値に基づいて該判定対象要素への湯まわり性の良否を判定することを特徴とする圧力鋳造の溶湯湯まわり判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧力鋳造の溶湯湯まわり判定方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、Al−Si系合金等の溶湯を鋳型中に充填したときの挙動を解析する装置が記載されている。この装置は、鋳型のキャビティを複数の微小体積のセルに分割し、ナビエ・ストークスの式、連続の式及びエネルギの式により各セルの微小時間毎の溶湯の流速と温度を計算し、溶湯の流速より溶湯の移動量を演算して微小時間毎の溶湯位置を把握する。この装置では、当該計算において、溶湯の粘性係数として、各セルの溶湯の流速と温度に基づいて算出した実際の粘性係数に近い値を用いる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３７９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鋳造においては、湯まわり性が問題になる。溶湯が鋳型のキャビティの各部に完全に充填されないときは、鋳造品の薄肉部等に肌荒れや湯境を生じ、更には欠肉を生ずる。
【０００５】
従来は、湯流れ解析によって得られた温度分布データを初期値として凝固解析を行なうことがなされているが、液相−固相の状態変化を伴う溶湯流れの解析は複雑になることから、湯まわり性について、信頼性の高い判定を簡単に得ることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、鋳造品の壁厚変更等を行なったときの湯まわり性をＣＡＥで簡単に精度良く評価することができるようにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、湯まわり性の評価指標として湯まわり値を創設し、湯流れ解析で得られる溶湯温度等の状態量と湯まわり値との関係を求めて、湯まわり性を事前に評価できるようにした。
【０００８】
ここに開示する溶湯を鋳型に加圧注入する圧力鋳造における湯まわり性を判定する方法は、
上記圧力鋳造で得た鋳造品の各部の性状に基づいて、該鋳造品に係る鋳型の対応する当該各部への湯まわり性指標である湯まわり値を決定する工程と、
上記鋳造品に係る鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる鋳型モデルを作成する工程と、
上記鋳型モデルについて、上記圧力鋳造のときと同じ溶湯射出条件で湯流れ解析を行なって、上記各部に達した溶湯の複数の状態量を算出する工程と、
重回帰分析によって、上記湯まわり値を目的変数とし、上記湯流れ解析によって得られた複数の状態量を説明変数とする回帰式を求める工程と、
判定対象鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる判定用鋳型モデルを作成する工程と、
上記判定用鋳型モデルについて所定の溶湯射出条件で湯流れ解析を行ない、該判定用鋳型モデルの判定対象要素における上記複数の状態量を算出する工程と、
上記判定対象要素における上記複数の状態量を上記回帰式に適用することによって、該判定対象要素における上記湯まわり値を求める工程と、
上記判定対象要素における上記湯まわり値に基づいて、該判定対象要素への湯まわり性の良否を判定する工程とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
この方法によれば、重回帰分析によって、湯まわり値と、湯流れ解析で得られる湯まわり性に影響を与える複数の状態量とを回帰式で関係づける。従って、判定用鋳型モデルについて、湯流れ解析を行なって判定対象要素における当該複数の状態量を取得すると、これを上記回帰式に当てはめることにより、その判定対象要素における湯まわり値を求めることができる。そして、この湯まわり値に基づいて、その判定対象要素への湯まわり性の良否を判定することができる。すなわち、当該モデルに係る鋳型の判定対象要素に係る部分への湯まわり性がどの程度であるかを簡単に精度良く判定（評価）することができる。
【００１０】
上記回帰式の湯まわり値は、実際の鋳造品について評価した値であり、上記回帰式の状態量は、当該鋳造品に係る鋳型モデルについて湯流れ解析によって得られた、当該湯まわり値に係る部位の状態量であるから、当該回帰式によって信頼性が高い湯まわり性判定を行なうことができる。
【００１１】
湯まわり性の良否判定においては、例えば、湯まわり値に基準値（しきい値）を設定すればよい。湯まわり値が基準値以上か否かで湯まわり性を判定することができるから、湯まわり不良を招くことなく、製品（鋳造品）の設計変更（壁厚の変更、湯まわり性向上のための付加的形状部の設定、移動、削除等）をすることが容易になる。
【００１２】
ここに、上記複数の状態量としては、少なくとも、上記判定対象要素に到達した溶湯の温度と該溶湯の流速を用いることが好ましい。この両状態量は、湯まわり性に与える影響が大きいから、湯まわり性判定の信頼性向上に有利になる。
【００１３】
上記複数の状態量としては、上記判定対象要素に到達した溶湯の温度、該溶湯の流速、溶湯が射出開始から当該要素に到達するまでの経過時間（溶湯年齢）、ゲートから当該要素に到達するまでの溶湯の流動距離、並びに当該要素に到達した溶湯の空気との接触時間を用いることがさらに好ましい。これにより、湯まわり性判定の信頼性向上にさらに有利になる。
【００１４】
一実施形態では、上記圧力鋳造は、エンジンのシリンダブロックを鋳造するダイカストである。
【００１５】
ここに開示する溶湯を鋳型に加圧注入する圧力鋳造における湯まわり性を判定する装置は、
回帰式記憶手段と、モデル作成手段と、射出条件設定手段と、湯流れ解析手段と、湯まわり値算出手段と、判定手段とを備え、
上記回帰式記憶手段は、鋳型の各部に対する湯まわり性指標である湯まわり値を目的変数とし、湯流れ解析によって得られる上記湯まわり性に影響を与える複数の状態量を説明変数とする、重回帰分析によって得られた回帰式を記憶し、
上記モデル作成手段は、判定対象鋳型のキャビティを複数の要素に分割してなる判定用鋳型モデルを作成し、
上記射出条件設定手段は、湯流れ解析における上記判定用鋳型モデルに対する溶湯の射出条件を設定し、
上記湯流れ解析手段は、上記判定用鋳型モデルについて上記溶湯射出条件で湯流れ解析を行なって、上記判定用鋳型モデルの判定対象要素における上記複数の状態量を算出し、
上記湯まわり値算出手段は、上記判定対象要素の上記複数の状態量を上記回帰式に適用することによって、該判定対象要素における上記湯まわり値を算出し、
上記判定手段は、上記判定対象要素における湯まわり値に基づいて該判定対象要素への湯まわり性の良否を判定することを特徴とする。
【００１６】
これにより、上記判定対象鋳型の湯まわり性がどの程度であるかを簡単に精度良く判定（評価）することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、重回帰分析によって、湯まわり値を目的変数とし湯流れ解析によって得られる複数の状態量を説明変数とする回帰式を求め、この回帰式と判定対象鋳型についての湯流れ解析結果とに基づいて湯まわり値を求めるから、その鋳型の湯まわり性を簡単に精度良く評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係るダイカストマシンの概略を示す断面図。
【図２】同ダイカストマシンで得られるエンジンのシリンダブロックの斜視図。
【図３】本発明の実施形態に係る湯まわり性判定装置を示すブロック図。
【図４】同実施形態に係る湯まわり性判定方法のフローチャート図。
【図５】同実施形態に係る鋳造品の湯まわり値の決定方法の説明図。
【図６】同実施形態に係る鋳型モデルを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２０】
＜鋳型の一例＞
図１に示すように、本実施形態に係る鋳型はハイプレッシャーダイカスト金型１であり、キャビティを減圧した状態でダイカストが行なわれる真空ダイカスト用金型である。なお、図１はダイカストマシンを概略的に描いたものである。ダイカスト金型（鋳型）１は、中子２を備え、図２に示すエンジンのシリンダブロック３を鋳造するためのキャビティ４を有する。固定盤５には、ランナ６、ゲート７及び真空引き通路８が形成されている。固定盤５には、ランナ６を介して溶湯をキャビティ４に射出するプランジャ９を有するシリンダ１１と、真空引き通路８を介してキャビティ４を減圧するための真空ポンプ（図示省略）が取付けられている。
【００２１】
本実施形態のシリンダブロック３は、４つのシリンダボア１２を備えた直列４気筒エンジンのシリンダブロックであり、アルミニウム合金製である。
【００２２】
＜湯まわり性判定装置＞
本発明の実施形態に係る湯まわり性判定方法には、図３に示す湯まわり性判定装置２１を利用することができる。
【００２３】
湯まわり性判定装置２１は、鋳造用ＣＡＥ(Computer AidedEngineering)システムであり、制御装置２２、入力装置２３、出力装置２４、記憶装置２５及び演算装置２６を備えている。入力装置２３、出力装置２４、記憶装置２５及び演算装置２６は制御装置２２に接続されている。入力装置２３は、コンピュータに接続されるキーボードやマウスによって構成される。出力装置２４は、コンピュータに接続されるディスプレイ等によって構成される。記憶装置２５としては、コンピュータにおけるＲＡＭやＲＯＭ等からなる記憶部が用いられ、演算装置２６としては、コンピュータのＣＰＵからなる演算処理部等が用いられる。
【００２４】
記憶装置２５には、金型１に関する情報、溶湯射出条件に関する情報、演算装置２６における演算に関する情報、並びに演算処理を実行するプログラム等が記憶されている。
【００２５】
また、記憶装置２５は、回帰式記憶手段を構成し、キャビティ３の各部に対する湯まわり性を評価する数値指標として設定された湯まわり値を目的変数とし、湯流れ解析によって得られる、湯まわり性に影響を与える複数の状態量を説明変数とする、重回帰分析によって得られた重回帰式を記憶する。
【００２６】
演算装置２６は、後述するモデル作成手段、射出条件設定手段、湯流れ解析手段、湯まわり値算出手段及び判定手段を構成する。
【００２７】
＜湯まわり性判定方法＞
本発明の実施形態に係る湯まわり性判定方法を図４に示すフローチャート等を参照して説明する。この実施形態は、上記エンジンのシリンダブロックを鋳造する金型１におけるアルミニウム合金溶湯の湯まわり性の判定に関する。
【００２８】
［鋳造品の湯まわり値決定工程］
ステップＳ１において、上記ダイカストで得た図５に示すテスト鋳造品３Ａの各部の湯まわり値を決定する。このテスト鋳造品３Ａは、シリンダブロックの側壁１３を部分的に湯まわり性が低くなるように薄肉に形成したものである。その薄肉部は、湯まわり性が低いことにより、部分的に密度が低くなり、一部に欠肉（孔）１４を生じ、また、肌荒れにより、表面光沢度が部分的に低くなっている。密度が低くなると、当該部分の導電率も低くなる。
【００２９】
そこで、鋳造品３Ａの各部について、その密度、外面の光沢度及び断面の導電率に基づいて、湯まわり性を評価するための数値指標としての湯まわり値を求めた。
【００３０】
具体的には、図５に例示するように、まず、側壁１３をメッシュ状に区分けして各部位を三次元で特定し、側壁外面の画像から各部の外面の光沢度（√(Ｒ２＋Ｇ２＋Ｂ２)）を求め、さらに、各部の密度（ｇ／ｃｍ３）及び導電率（％ＩＡＣＳ）を測定した。光沢度は画素のRed、Green及びBlueの各値を二乗した和の平方根である。この密度、光沢度及び導電率の各値にそれぞれ係数を掛けて重み付けし、この三者の総和から所定値を差し引いた値に基づいて、最高値が「１００」（湯まわり性最良）となり、最低値が「０」（湯まわり性最悪）となる数値指標を創設し、これにて各部の湯まわり値を決定した。
【００３１】
［鋳造品に係る鋳型モデルの作成工程］
ステップＳ２において、テスト鋳造品３Ａに係る図６に示す鋳型モデル１５を作成する。この鋳型モデル１５はゲートランナー付きである。図６において、１６はシリンダブロック部、１７はランナー部、１８はゲート部である。
【００３２】
この工程は演算装置２６のモデル作成手段において行なう。鋳型モデルの作成には、テスト鋳造品３ＡのＣＡＤモデルに基づいて金型の設計段階で作成される鋳造方案ＣＡＤモデルを用いる。モデル作成手段は、この鋳造方案ＣＡＤモデルをメッシュ分割することにより、キャビティが複数の要素に分割されてなる鋳型モデル（有限要素モデル）を作成する。なお、メッシュサイズや要素の形状は任意である。
【００３３】
［鋳型モデルを用いた湯流れ解析による複数の状態量の算出工程］
ステップＳ３において、上記鋳型モデルを用いて鋳造シミュレーションによる湯流れ解析を行なう。この工程は演算装置２６の湯流れ解析手段において行なう。具体的には、テスト鋳造品３Ａの圧力鋳造のときと同じ溶湯射出条件で湯流れ解析を行なう。溶湯射出条件の設定は、演算装置２６の射出条件設定手段において行なう。溶湯射出条件として、溶湯温度、射出速度、ゲートの形状及び位置等を設定する。これら射出条件は、記憶装置２５に格納されている射出条件に基づいて、射出条件設定手段が自動的に選択して設定する。なお、作業者が射出条件を入力装置２３により入力するようにしてもよい。
【００３４】
この湯流れ解析により、上記キャビティの各要素における状態量として、各要素に到達した溶湯の温度Ａ、該溶湯の流速Ｂ、該溶湯年齢Ｃ（溶湯が射出開始から当該要素に到達するまでの経過時間）、ゲートから当該要素に到達するまでの溶湯流動距離Ｄ、並びに当該要素に到達した溶湯の空気との接触時間Ｅを算出する。
【００３５】
湯流れ解析手段には、例えば、MAGMA GmbHの「MAGMASOFT」、クオリカ社の「JSCAST」等の汎用の鋳造解析ソフトウェアを用いることができる。
【００３６】
［重回帰分析工程］
ステップＳ４において、テスト鋳造品３Ａの各部の湯まわり値と上記状態量Ａ〜Ｅとに基づいて、重回帰分析により、湯まわり値Ｙを目的変数とし、上記状態量Ａ〜Ｅを説明変数とする下記の重回帰式を算出する。この算出には、表計算ソフト（エクセル  マイクロソフト社）を用いることができる。下記回帰式において、α、β、γ、δ及びζは係数であり、ηは定数項である。
【００３７】
Ｙ＝α×Ａ＋β×Ｂ＋γ×Ｃ＋δ×Ｄ＋ζ×Ｅ＋η  ……（１）
ここに、上記状態量Ａ〜Ｅの湯まわり値Ｙへの寄与率は、溶湯温度Ａが７０％程度であり、溶湯流速Ｂが２０％程度である。溶湯年齢Ｃ、溶湯流動距離Ｄ及び空気接触時間Ｅの寄与率は合わせても１０％程度に過ぎない。従って、回帰式を簡略化して、Ｙ＝α’×Ａ＋β’×Ｂ＋ηとしてもよい。ここでのα’とβ’は前述のα、βとは異なりＡ、Ｂの２説明変数の重回帰分析で導いた係数である。
【００３８】
［判定用鋳型モデルの作成工程］
ステップＳ５において、湯まわり性を判定すべき判定対象鋳型に係るゲートランナー付きの判定用鋳型モデルを作成する。本実施形態の判定対象鋳型は、上述のエンジンのシリンダブロックを鋳造する金型である。
【００３９】
この工程は演算装置２６のモデル作成手段において行なう。判定用鋳型モデルの作成には、製品ＣＡＤモデルに基づいて金型の設計段階で作成される鋳造方案ＣＡＤモデルを用いる。モデル作成手段は、鋳造方案ＣＡＤモデルをメッシュ分割することにより、キャビティが複数の要素に分割されてなる鋳型モデル（有限要素モデル）を作成する。なお、メッシュサイズや要素の形状は任意である。
【００４０】
［溶湯射出条件の設定工程］
ステップＳ６において、湯流れ解析における判定用鋳型モデルに対する溶湯の射出条件を設定する。溶湯射出条件の設定は、演算装置２６の射出条件設定手段において行なう。溶湯射出条件としては、溶湯温度、射出速度、ゲートの形状及び位置等がある。これら射出条件は、記憶装置２５に格納されている射出条件に基づいて、射出条件設定手段が自動的に選択して設定する。なお、作業者が射出条件を入力装置２３により入力するようにしてもよい。
【００４１】
［判定用鋳型モデルを用いた湯流れ解析による複数の状態量の算出工程］
ステップＳ７において、上記判定用鋳型モデルを用いて、ステップＳ６で設定された溶湯射出条件で鋳造シミュレーションによる湯流れ解析を行なう。この工程は演算装置２６の湯流れ解析手段において行なう。この湯流れ解析により、判定用鋳型モデルの要素のうちの判定対象要素における状態量、すなわち、溶湯温度Ａ、溶湯流速Ｂ、溶湯年齢Ｃ、溶湯流動距離Ｄ及び空気接触時間Ｅを算出する。
【００４２】
ここに、判定用鋳型モデルの全要素を判定対象要素とすることができるが、一部の要素を判定対象要素とすることもできる。
【００４３】
［回帰式による湯まわり値Ｙの算出工程］
ステップＳ８において、ステップＳ７で得られた判定対象要素における状態量Ａ〜Ｅを回帰式（１）に適用して、当該要素における湯まわり値Ｙｎを算出する。この工程は演算装置２６の湯まわり値算出手段において行なう。
【００４４】
［湯まわり性の良否判定工程］
ステップＳ９において、上記湯まわり値Ｙｎに基づいて判定対象要素への湯まわり性の良否を判定する。この工程は演算装置２６の判定手段において行なう。具体的には、判定手段は、湯まわり値について複数レベルのしきい値を備え、判定対象要素の湯まわり値としきい値との比較により、当該要素への湯まわり性がどのレベルにあるかを判定する。その判定結果は、出力装置２４により、判定用鋳型モデルの図形において湯まわり性レベル毎に色分けして表示され、湯まわり不良の要素があるときは、警報が発せられる。なお、湯まわり値についての１つの判定基準値によって、湯まわり性の良否判定をするようにしてもよい。
【００４５】
湯まわり不良の要素があるときは、ステップＳ５に戻って鋳造方案モデルもしくは溶湯射出条件に変更を加え、ステップＳ５からＳ９の工程を繰り返し、湯まわり性が良と判定されるようにすることができる。
【００４６】
湯まわり性が良と判定されたときにおいても、製品軽量化等のために、ステップＳ５に戻って鋳造方案モデルに変更を加え、ステップＳ５からＳ９の工程を繰り返すようにすることもできる。
【００４７】
上記実施形態の判定対象鋳型は、回帰式を求めるための鋳型と同じ、エンジンのシリンダブロックを鋳造する金型である。しかし、判定対象鋳型は、回帰式を求めるための鋳型と同じであることは要さず、すなわち、シリンダブロック用に限らず、シリンダヘッド用鋳型であってもよく、或いはミッションケースなど他の鋳造品を得る鋳型であってもよい。
【００４８】
また、マグネシウム鋳造や半凝固鋳造等、溶湯成分や鋳造形態が異なるダイカストプロセスにおいても、上記ステップＳ１からＳ４までを経て湯まわり値Ｙを求める回帰式を得ることができる。ここでの回帰式は、前述までの実施形態で説明した回帰式とは別の説明変数、係数で構成される場合もある。
【符号の説明】
【００４９】
１  金型（鋳型）
３  シリンダブロック
４  キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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