(57)【要約】【課題】電極板の縁部に樹脂からなる樹脂部材が一体化されたバイポーラ電極を製造する際に、反りが発生することを抑制できる蓄電モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】一方面側に正極層３６が形成され、他方面側に負極層３８が形成された金属箔の電極板３４からなるバイポーラ電極３２がセパレータ４０を介して積層された積層体３０を有する蓄電モジュール１２の製造方法であって、電極板の縁部３４ａに樹脂からなる枠状の第１樹脂部５２を溶着する溶着ステップＳ１１と、溶着ステップにおいて樹脂部材が溶着された電極板に張力を付与する張力付与ステップＳ１２と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面側に正極が形成され、他方面側に負極が形成された金属製の電極板からなるバイポーラ電極がセパレータを介して積層された積層体を有する蓄電モジュールの製造方法であって、
前記電極板の縁部に樹脂からなる枠状の樹脂部材を溶着する溶着ステップと、
前記溶着ステップにおいて前記樹脂部材が溶着された前記電極板に張力を付与する張力付与ステップと、
を含む、蓄電モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記張力付与ステップは、前記溶着ステップにおいて加熱された前記電極板及び前記樹脂部材の温度が、前記溶着ステップを開始する前の温度に戻るまでの間、前記樹脂部材が溶着された前記電極板に張力を付与する、請求項１記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記張力付与ステップでは、前記電極板の長辺方向に付与される張力が、前記電極板の短辺方向に付与される張力よりも大きい、請求項１又は２記載の蓄電モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記張力付与ステップでは、前記電極板において前記樹脂部材の一部が一方向に延在する部分の両端に付与される張力が、前記電極板において前記樹脂部材の一部が延在しない部分の両端に付与される張力よりも大きい、請求項１〜３の何れか一項記載の蓄電モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の蓄電モジュールとして、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成されたバイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（特許文献１参照）。バイポーラ電池は、セパレータを介して複数のバイポーラ電極を積層してなる積層体を備えている。積層体には、特許文献１の図１６等に示されるように、シール用の樹脂からなる絶縁性の樹脂部材が設けられ、バイポーラ電極の積層によって形成される側面において電極板の縁部が保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような蓄電モジュールの製造方法は、バイポーラ電極の縁部に樹脂からなる樹脂部材を溶着する工程を含んでいる。しかしながら、金属箔と樹脂からなる樹脂部材との間には、収縮率に違いがあるので、溶着後のバイポーラ電極に反りが発生することがある。
【０００５】
本発明は、電極板の縁部に樹脂からなる樹脂部材が一体化されたバイポーラ電極を製造する際に、反りが発生することを抑制できる蓄電モジュールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法は、一方面側に正極が形成され、他方面側に負極が形成された金属製の電極板からなるバイポーラ電極がセパレータを介して積層された積層体を有する蓄電モジュールの製造方法であって、電極板の縁部に樹脂からなる枠状の樹脂部材を溶着する溶着ステップと、溶着ステップにおいて樹脂部材が溶着された電極板に張力を付与する張力付与ステップと、を含む。
【０００７】
上記蓄電モジュールの製造方法では、溶着後に電極板と樹脂部材とに張力を付与することによって、収縮率が大きな樹脂部材が、電極板よりも大きく収縮してしまうことを阻害する。これにより、電極板よりも樹脂部材が大きく収縮してしまうことによって、バイポーラ電極が樹脂部材側に反ってしまうことを抑制できる。すなわち、電極板の縁部に樹脂からなる樹脂部材が一体化されたバイポーラ電極を製造する際に、反りが発生することを抑制できる。なお、樹脂からなる樹脂部材の収縮率は、金属からなる電極板の収縮率よりも一般的に大きい。
【０００８】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法の張力付与ステップは、溶着ステップによって加熱された電極板及び樹脂部材の温度が、溶着ステップを開始する前の温度に戻るまでの間、樹脂部材が溶着された電極板に張力を付与してもよい。これにより、樹脂部材が収縮する可能性が高いときに張力が付与されるようになるので、反りの発生をより確実に抑制できる。
【０００９】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法の張力付与ステップでは、電極板の長辺方向に付与される張力を、電極板の短辺方向に付与される張力よりも大きくしてもよい。これにより、反りが生じ易い箇所に大きな張力が付与されるようになるので、より確実に反りの発生を防止できる。
【００１０】
本発明に係る蓄電モジュールの製造方法の張力付与ステップでは、電極板において樹脂部材の一部が一方向に延在する部分の両端に付与される張力が、電極板において樹脂部材の一部が延在しない部分の両端に付与される張力よりも大きくてもよい。これにより、樹脂部材が収縮する可能性が高い箇所に大きな張力が付与されるようになるので、反りの発生をより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、電極板の縁部に樹脂からなる樹脂部材が一体化されたバイポーラ電極を製造する際に、反りが発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】一実施形態に係る蓄電モジュールの製造方法によって製造される蓄電モジュールを備える蓄電装置を示す概略断面図である。
【図２】図１の蓄電モジュールを示す概略断面図である。
【図３】図１の蓄電モジュールの製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】積層工程の一部において電極板に張力を付与するための張力付与装置を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖに沿って切断したときの断面図である。
【図６】変形例に係る張力付与装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図１〜図５には、ＸＹＺ直交座標系が示される。
【００１４】
まず、一実施形態に係る注液装置によって電解液が注入される蓄電モジュールの構成について説明する。図１に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電モジュール１２は、例えば、バイポーラ電池である。蓄電モジュール１２の例には、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池が含まれるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。
【００１５】
複数の蓄電モジュール１２は、金属板等の導電体１４を介して積層されて配列体１１を形成している。導電体１４は、互いに隣接する蓄電モジュール１２，１２の間に配置される一つの金属体であり、互いに隣接する蓄電モジュール１２，１２の両方に接触させた状態で配置される。導電体１４は、例えば、アルミニウム等の金属材料により形成されている。導電体１４は、積層方向（Ｚ方向）から見たとき、蓄電モジュール１２及び導電体１４は、例えば、矩形形状を有する。積層方向から見たとき、導電体１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。言い換えれば、導電体１４は、積層方向から見たときに蓄電モジュール１２が配置される領域内に配置されている。導電体１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向に直列に接続される。
【００１６】
導電体１４は、蓄電モジュール１２の積層方向において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。すなわち、導電体１４は、積層方向において、配列体１１の両端にも配置されている。積層方向において、一端に位置する導電体１４には取出部２４が接続されており、他端に位置する導電体１４には取出部２６が接続されている。取出部２４は、接続される導電体１４と一体であってもよい。取出部２６は、接続される導電体１４と一体であってもよい。取出部２４及び取出部２６は、積層方向に交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの取出部２４及び取出部２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。
【００１７】
導電体１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能する。具体的には、導電体１４は、蓄電モジュール１２における導電体１４との接触面１２ａよりも高い熱伝導性を有している。また、導電体１４の内部には、積層方向に交差する方向（Ｙ方向）に延在する貫通孔１４ａが設けられている。貫通孔１４ａは、導電体１４において互いに対向する一方の側面から他方の側面まで連通する。貫通孔１４ａは、積層方向及び積層方向に交差する方向（Ｘ方向）に配列されている。このような貫通孔１４ａに空気等の気体の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２において発生する熱を効率的に外部に放出できる。導電体１４のサイズ、導電体１４の材質、貫通孔１４ａのサイズ、及び貫通孔１４ａの数等は、例えば、蓄電装置１０の温度が５０℃を超えないように適宜調整される。蓄電モジュール１２に、貫通孔１４ａに空気を積極的に流通（循環）させる装置を設けても良い。
【００１８】
蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電体１４を積層方向に拘束する拘束部材１５を備え得る。拘束部材１５は、一対の拘束プレート１６，１７と、拘束プレート１６，１７同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）と、を備える。各拘束プレート１６，１７と導電体１４との間には、例えば、樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６，１７は、例えば、鉄等の金属によって構成されている。
【００１９】
積層方向から見たとき、各拘束プレート１６，１７及び絶縁フィルム２２は、例えば、矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は、導電体１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６，１７は、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。積層方向から見たとき、拘束プレート１６の縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１６ａが蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向から見たとき、拘束プレート１７の縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１７ａが蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。積層方向から見たときに各拘束プレート１６，１７が矩形形状を有している場合、挿通孔１６ａ及び挿通孔１７ａは、拘束プレート１６，１７の角部に位置する。
【００２０】
一方の拘束プレート１６は、取出部２６に接続された導電体１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１７は、取出部２４に接続された導電体１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば、一方の拘束プレート１６側から他方の拘束プレート１７側に向かって挿通孔１６ａに通され、他方の拘束プレート１７から突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電体１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向に拘束荷重が付加される。
【００２１】
図２に示されるように、蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極３２が積層された積層体３０を備える。バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、積層体３０は、例えば、矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の一方面に設けられた正極層（正極）３６と、電極板３４の他方面に設けられた負極層（負極）３８と、を含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極層３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極層３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極層３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極層３６と対向している。
【００２２】
積層方向において、積層体３０の一端には、内側面に負極層３８が配置された電極板３４が配置され、他端には、内側面に正極層３６が配置された電極板３４が配置される。電極板３４の負極層３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極層３６と対向している。電極板３４の正極層３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極層３８と対向している。これらの電極板３４はそれぞれ隣り合う導電体１４（図１参照）に接続される。
【００２３】
蓄電モジュール１２は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する積層体３０の側面３０ａにおいて電極板３４の縁部３４ａを保持する枠体５０を備える。枠体５０は、積層体３０の側面３０ａを取り囲むように構成されている。枠体５０の側面は、バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、例えば、矩形形状を有している。この場合、枠体５０の側面は四つの矩形面から構成される。枠体５０は、電極板３４の縁部３４ａを保持する第１樹脂部５２と、積層方向から見たときに第１樹脂部（樹脂部材）５２の周囲に設けられる第２樹脂部５４とを備え得る。
【００２４】
枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の一方面（正極層３６が形成される面）から縁部３４ａにおける電極板３４の端面にわたって設けられている。バイポーラ電極３２の積層方向から見たとき、各第１樹脂部５２は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａ全周にわたって設けられている。隣り合う第１樹脂部５２同士は、各バイポーラ電極３２の電極板３４の他方面（負極層３８が形成される面）の外側に延在する面において溶着している。その結果、第１樹脂部５２には、各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａが埋没して保持されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の縁部３４ａと同様に、積層体３０の両端に配置された電極板３４の縁部３４ａも第１樹脂部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向に隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１樹脂部５２とによって気密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容（充填）されている。
【００２５】
枠体５０の外壁を構成する第２樹脂部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向において積層体３０の全長にわたって延在する筒状部である。第２樹脂部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する第１樹脂部５２の外側面を覆っている。第２樹脂部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する内側面において第１樹脂部５２の外側面に溶着されている。
【００２６】
電極板３４は、例えば、ニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域が枠体５０の内壁を構成する第１樹脂部５２に埋没して保持される領域となっている。正極層３６を構成する正極活物質の例には、水酸化ニッケルが含まれる。負極層３８を構成する負極活物質の例には、水素吸蔵合金が含まれる。電極板３４の他方面における負極層３８の形成領域は、電極板３４の一方面における正極層３６の形成領域に対して一回り大きくなっている。なお、電極板３４は、例えば、導電性ゴム等の導電性樹脂から形成されてもよい。
【００２７】
セパレータ４０は、例えば、シート状に形成されている。セパレータ４０を形成する材料の例には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布及び不織布等が含まれる。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されていてもよい。なお、セパレータ４０は、シート状に限られず、袋状に形成されていてもよい。セパレータ４０は、積層方向に圧縮されている。
【００２８】
枠体５０（第１樹脂部５２及び第２樹脂部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。枠体５０を構成する樹脂材料の例には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、及び変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が含まれる。
【００２９】
次に、図２に示される蓄電モジュール１２の製造方法の一例を説明する。蓄電モジュール１２の製造方法は、図３に示されるように、積層工程Ｓ１と、枠体形成工程Ｓ２と、電解液注入工程Ｓ３と、組立工程Ｓ４と、を含んでいる。以下、各工程について詳細に説明する。
【００３０】
（積層工程Ｓ１）
まず、一方面に設けられた正極層３６と、電極板３４の他方面に設けられた負極層３８とを含む電極板３４の縁部３４ａに、樹脂からなる第１樹脂部５２を溶着する（溶着ステップＳ１１）。第１樹脂部５２は、積層方向から見て、矩形枠状であり、例えば、超音波又は熱により、縁部３４ａの全周にわたって連続的に溶着される。次に、溶着ステップＳ１１において第１樹脂部５２が溶着された電極板３４に張力を付与する（張力付与ステップＳ１２）。具体的には、第１樹脂部５２が溶着された電極板３４は、図４及び図５に示される張力付与装置９０によって張力が付与される。張力付与装置９０は、挟持装置８０と、駆動装置９１と、を有している。
【００３１】
挟持装置８０は、一対の挟持部８２，８３を含んでおり、Ｘ軸方向における電極板３４の両端を把持する。駆動装置９１は、互いに対向するように設けられており、一対の挟持部８２，８３を互いに離反する方向（矢印方向）に移動させることができる。一対の挟持部８２，８３は、電極板３４を把持した状態で互いに離反させることによって、電極板３４に張力を付与する。なお、張力付与装置９０は、電極板３４を挟持することによって互いに離反する方向に引っ張る例を挙げて説明したが、例えば、磁石によって電極板３４を吸着したり、電極板３４の全体を押さえ付けたりすることによって電極板３４を保持し、互いに離反する方向に引っ張ってもよい。
【００３２】
なお、張力付与ステップＳ１２では、張力付与装置９０は、電極板３４の長手方向に沿って電極板３４が引っ張られる。張力付与ステップＳ１２は、溶着ステップＳ１１によって加熱された電極板３４及び第１樹脂部５２の温度が、溶着ステップＳ１１を開始する前の温度に戻るまでの間、第１樹脂部５２が溶着された電極板３４に張力を付与する。これにより、第１樹脂部５２が溶着された電極板３４が製造される。このようにして形成されたバイポーラ電極３２をセパレータ４０を介して積層して積層体３０を得る。
【００３３】
（枠体形成工程Ｓ２）
次に、第２樹脂部５４を、例えば、射出成形により形成する（図２参照）。第２樹脂部５４は、第１樹脂部５２の周縁部にモールドを設置し、当該モールド内に流動性を有する第２樹脂部５４の樹脂材料を流し込むことによって形成される。その結果、図３に示されるように、第１樹脂部５２及び第２樹脂部５４を有する枠体５０が形成される。
【００３４】
（電解液注入工程Ｓ３）
次に、蓄電モジュール１２の内部空間Ｖのそれぞれに電解液を注入する。内部空間Ｖへの電解液の注入は、例えば、電解液が貯留された貯留部に連通する供給管を内部空間Ｖに差し込み、内部空間Ｖを真空の状態とし、貯留部（大気圧）と内部空間Ｖ（真空）との間の気圧差によって内部空間Ｖに電解液が供給される。これにより、蓄電モジュール１２の内部空間Ｖのそれぞれへの電解液の注入が完了する。
【００３５】
（組立工程Ｓ４）
上記工程を経た後、シール材により電解液の注液口を封止することによって、図２に示される蓄電モジュール１２が製造される。その後、図１に示されるように、導電体１４を介して複数の蓄電モジュール１２を積層する。積層方向の両端に位置する導電体１４にはそれぞれ取出部２４及び取出部２６が予め接続されている。その後、積層方向の両端に、絶縁フィルム２２を介して一対の拘束プレート１６，１７をそれぞれ配置する。その後、ボルト１８の軸部を拘束プレート１６の挿通孔１６ａに挿入し、拘束プレート１７の挿通孔１７ａに挿入する。その後、拘束プレート１７から突出したボルト１８の先端に、ナット２０を螺合する。このようにして図１に示される蓄電装置１０が製造される。
【００３６】
上述した一実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法では、溶着後に電極板３４と第１樹脂部５２とに張力を付与することによって、収縮率が大きな第１樹脂部５２が、電極板３４よりも大きく収縮してしまうことを阻害する。これにより、電極板３４よりも第１樹脂部５２が大きく収縮してしまうことによって、バイポーラ電極３２が第１樹脂部５２側に反ってしまうことを抑制できる。すなわち、電極板３４の縁部３４ａに樹脂からなる第１樹脂部５２が一体化されたバイポーラ電極３２を製造する際に、反りが発生することを抑制できる。
【００３７】
上記実施形態の張力付与ステップＳ１２は、溶着ステップＳ１１によって加熱された電極板３４及び第１樹脂部５２の温度が、溶着ステップＳ１１を開始する前の温度に戻るまでの間、第１樹脂部５２が溶着された電極板３４に張力を付与してもよい。これにより、第１樹脂部５２が収縮する可能性が高いときに張力が付与されるようになるので、反りの発生をより確実に抑制できる。
【００３８】
以上、一実施形態について詳細に説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されない。
【００３９】
上記実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法の一例では、電極板３４の長辺方向（Ｘ軸方向）に沿う張力のみが付与される例を挙げて説明したが、張力付与ステップＳ１２では、電極板３４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿う張力のみが付与されてもよい。また、張力付与ステップＳ１２では、長辺方向と短辺方向との両方に張力が付与されてもよい。この場合には、長辺方向に付与される張力が、短辺方向に付与される張力よりも大きくしてもよい。これにより、反りが生じ易い箇所に大きな張力が付与されるようになるので、より確実に反りの発生を防止できる。
【００４０】
また、上記実施形態の蓄電モジュール１２の製造方法の一例では、Ｘ軸方向に沿う張力は、Ｙ軸方向のどの部分も一定である場合を例に挙げて説明したが、例えば、図６に示されるように、第１樹脂部５２の一部が一方向に延在する部分（Ｐ１，Ｐ３）の両端に付与される張力が、第１樹脂部５２の一部が延在しない部分（Ｐ２）の両端に付与される張力よりも大きくしてもよい。この場合、Ｙ軸方向に沿って三つの張力付与装置９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃを配置してもよい。このような構成とすれば、第１樹脂部５２の一部が一方向に延在する部分（Ｐ１，Ｐ３）の両端に付与される張力と、第１樹脂部５２の一部が延在しない部分（Ｐ２）の両端に付与される張力とをそれぞれ変えることが可能になる。これにより、第１樹脂部５２が収縮する可能性が高い箇所に大きな張力が付与されるようになるので、反りの発生をより確実に抑制できる。
【００４１】
上記実施形態又は変形例では、一の電極板３４に正極層３６及び負極層３８が形成されているバイポーラ型の電池を例に挙げて説明したが、両面に正極層が形成された電極と両面に負極層が形成された電極とをセパレータを介して積層された電池に適用することも可能である。
【００４２】
上記実施形態では、樹脂により形成された枠体５０の中に電解液を注入する例を挙げて説明したが、金属製の缶に電極群が収容された電池に適用することも可能である。
【００４３】
また、上記実施形態又は変形例では、蓄電装置１０がニッケル水素二次電池の例を挙げて説明したが、リチウムイオン二次電池であってもよい。この場合、正極活物質は、例えば複合酸化物、金属リチウム、硫黄等である。負極活物質は、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物、ホウ素添加炭素等である。電極板は、ステンレススチール箔等を用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…蓄電装置、１２…蓄電モジュール、３０…積層体、３２…バイポーラ電極、３４…電極板、３６…正極層（正極）、３８…負極層（負極）、５２…第１樹脂部（樹脂部材）、５４…第２樹脂部、８０…挟持装置、８２，８３…挟持部、９０，９０Ａ，９０Ｂ，９０Ｃ…張力付与装置、９１…駆動装置、Ｓ１…積層工程、Ｓ１１…溶着ステップ、Ｓ１２…張力付与ステップ、Ｓ２…枠体形成工程、Ｓ３…電解液注入工程、Ｓ４…組立工程、Ｖ…内部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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