(57)【要約】 【課題】  下水処理場で発生する汚泥を処理する方法であって、汚泥からの繊維回収と回収後の汚泥の脱水処理を効率よく行う汚泥処理方法を提供する。【解決手段】  複数の濃縮槽４…を有する下水処理場の汚泥処理方法において、初沈汚泥を一方の濃縮槽４ａに移送して濃縮した濃縮汚泥を回収装置６に送泥し、回収装置６で繊維分を回収した残汚泥を他方の濃縮槽４ｂに移送して濃縮した濃縮汚泥を消化槽１３に送泥し、消化槽１３で発生した消化汚泥に回収装置６で回収した繊維分を混合して脱水機１９で脱水処理を行うもので、汚水中の繊維分を安定的に回収して脱水助材として有効活用できる。【選択図】図１
2019217479.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最初沈殿池（１）から初沈汚泥を複数の濃縮槽（４，４）に分岐連通する初沈汚泥送泥管（３）と、
初沈汚泥送泥管（３）に介装する弁（９，１０）と、
濃縮槽（４）から濃縮汚泥を消化槽（１３）と回収装置（６）に分岐連通する濃縮汚泥送泥管（５）と、
濃縮汚泥送泥管（５）に介装する送泥ポンプ（２２，２３）および弁（１４，１５，１６，１７）と、
回収装置（６）から繊維分を回収した残汚泥を複数の濃縮槽（４）に分岐連通する残汚泥送泥管（７）と、
残汚泥送泥管（７）に介装する弁（１１，１２）と、を備え、
初沈汚泥を一方の濃縮槽（４ａ）に移送して濃縮した濃縮汚泥を回収装置（６）に送泥し、
回収装置（６）で繊維分を回収した残汚泥を他方の濃縮槽（４ｂ）に移送して濃縮した濃縮汚泥を消化槽（１３）に送泥し、
消化槽（１３）で発生した消化汚泥に回収装置（６）で回収した繊維分を混合して脱水機（１９）で脱水処理を行う
ことを特徴とする汚泥処理方法。
【請求項２】
前記初沈汚泥および残汚泥を移送する濃縮槽（４，４）への切り替え条件を予め所定の時間に設定し、
所定の時間に達した場合、
初沈汚泥送泥管（３）と濃縮汚泥送泥管（５）および残汚泥送泥管（７）に介装する弁（９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７）を制御して、
初沈汚泥を他方の濃縮槽（４ｂ）に移送して濃縮した濃縮汚泥を回収装置（６）に送泥し、
回収装置（６）で繊維分を回収した残汚泥を一方の濃縮槽（４ａ）に移送して濃縮した濃縮汚泥を消化槽（１３）に送泥し、
消化槽（１３）で発生した消化汚泥に回収装置（６）で回収した繊維分を混合して脱水機（１９）で脱水処理を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の汚泥処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理場で発生する汚泥を処理する方法であって、特に複数の濃縮槽を備え、汚泥からの繊維回収と回収後の汚泥の脱水処理を効率よく行う汚泥処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場で発生する難脱水汚泥は繊維分が少なく脱水性が悪い。嫌気性消化汚泥処理では、汚泥中の有機物（繊維分等）を嫌気性細菌の働きによって分解した消化汚泥等の難脱水汚泥を脱水している。そのため、脱水前の汚泥は繊維分が減少している。汚泥中の繊維分は凝集の核として機能するとともに、脱水時に凝集フロック内に水路を形成する効果を有するため、繊維分が減少している汚泥は、適切な凝集を行うことができず、脱水性が悪くなる。
【０００３】
そこで、下水処理場に流入した汚水から所定性状の繊維分のみを選択的に分離回収するとともに、繊維分が取り除かれた汚泥を濃縮槽に送泥し、消化汚泥を脱水する際に回収した繊維分を脱水助材として利用する難脱水汚泥の脱水処理方法が特許文献１に開示されている。
【０００４】
また、汚泥処理設備において、汚泥移送管を通じて複数の汚泥濃縮槽に分配供給し、それぞれの汚泥濃縮槽にて汚泥を重力沈殿により沈降し圧密化させている汚泥濃縮方法が特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６１４６６６５号公報
【特許文献２】特許第５７０５６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、最初沈殿池から初沈汚泥を濃縮槽に引き抜く際に、一部の初沈汚泥から繊維を回収し、回収後の汚泥を濃縮槽へ送泥している。季節や天候、あるいは時間帯によって初沈汚泥の濃度変動が大きく、回収量が安定せず、回収装置の選定も手間が掛かっていた。また、初沈汚泥の濃度が低いため回収装置での回収効率が低く、ろ過面積を確保するために回収装置が大型化する傾向にあった。
【０００７】
特許文献２の技術は、複数の濃縮槽を備えているが、単に濃縮槽内での汚泥滞留時間を考慮したものである。それぞれの濃縮槽に交互に汚泥を分配供給するための切り替え弁を備えていないため、濃縮汚泥の状態によっては後段の設備に悪影響を与える。
【０００８】
本発明は、処理場に流入した汚水から繊維分を回収する濃縮槽と、繊維分を回収した残汚泥を再び濃縮して消化槽へ送泥する濃縮槽とを備え、適宜汚泥と残汚泥を濃縮する濃縮槽を切り替えることで、繊維回収量の向上を図る汚泥処理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
最初沈殿池から初沈汚泥を複数の濃縮槽に分岐連通する初沈汚泥送泥管と、初沈汚泥送泥管に介装する弁と、濃縮槽から濃縮汚泥を消化槽と回収装置に分岐連通する濃縮汚泥送泥管と、濃縮汚泥送泥管に介装する送泥ポンプおよび弁と、回収装置から繊維分を回収した残汚泥を複数の濃縮槽に分岐連通する残汚泥送泥管と、残汚泥送泥管に介装する弁と、を備え、
初沈汚泥を一方の濃縮槽に移送して濃縮した濃縮汚泥を回収装置に送泥し、回収装置で繊維分を回収した残汚泥を他方の濃縮槽に移送して濃縮した濃縮汚泥を消化槽に送泥し、消化槽で発生した消化汚泥に回収装置で回収した繊維分を混合して脱水機で脱水処理を行う汚泥処理方法であり、繊維分を含有する初沈汚泥を濃縮して回収装置に送り、高濃度汚泥から安定した繊維の回収ができるとともに、繊維を回収した残汚泥を濃縮するため汚泥回収率が高い。
【００１０】
初沈汚泥および残汚泥を移送する濃縮槽への切り替え条件を予め所定の時間に設定し、所定の時間に達した場合、初沈汚泥送泥管と濃縮汚泥送泥管および残汚泥送泥管に介装する弁を制御して、初沈汚泥を他方の濃縮槽に移送して濃縮した濃縮汚泥を回収装置に送泥し、回収装置で繊維分を回収した残汚泥を一方の濃縮槽に移送して濃縮した濃縮汚泥を消化槽に送泥し、消化槽で発生した消化汚泥に回収装置で回収した繊維分を混合して脱水機で脱水処理を行う汚泥処理方法であるので、安定した汚泥処理を長期間継続して実施することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、繊維を回収する回収装置に汚泥を送る濃縮槽と、回収装置からの洗浄排水を含む残汚泥を返送する濃縮槽をそれぞれ独立して設けているため、回収装置に汚泥を送る濃縮槽の繊維濃度が高い状態で維持できる。したがって、初沈汚泥を直接回収装置で回収するより回収装置の小型化が可能で、安定して所定量の繊維を回収でき、回収装置での回収効率も高い。また、繊維を回収した残汚泥を濃縮するため、汚泥の沈降速度が早く汚泥回収効率が高い。
消化汚泥を脱水する際に脱水助材として回収した繊維を添加するため、脱水効率が良く、安定して低含水率の脱水ケーキを生成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る汚泥処理方法のフロー図である。
【図２】同じく、切替時の汚泥処理方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明に係る汚泥処理方法のフロー図である。
下水処理場へ流入した汚水は、最初沈殿池１で重力沈降により濃縮される。濃縮された初沈汚泥は底部より引き抜かれ、スクリーン２で粗大な夾雑物を除去した後、初沈汚泥送泥管３を介して濃縮槽４へ送泥される。最初沈殿池１で分離された水分は、後段の水処理工程（記載せず）で水処理された後、河川あるいは海に放流される。
【００１４】
濃縮槽４は独立した２つの槽を並列して設けている。一方の濃縮槽４ａに初沈汚泥を供給し、重力沈殿により沈降し圧密した濃縮汚泥を引き抜き、濃縮汚泥送泥管５を介して回収装置６へ送泥する。回収装置６で濃縮汚泥中の繊維分を分離回収し、繊維分を分離回収した洗浄排水を含む残汚泥等は残汚泥送泥管７を介して他方の濃縮槽４ｂへ送泥する。
【００１５】
なお、繊維分を一時的に貯留する繊維貯留槽８を設けてもよい。また、本発明では濃縮槽４に重力濃縮槽を用いているが、他の濃縮装置でも適用可能である。
回収した繊維分は脱水機１９に供給する。
【００１６】
初沈汚泥送泥管３は最初沈殿池１からそれぞれの濃縮槽４ａ，４ｂに分岐連結されており、弁９，１０により供給先を切り替えることができる。同様に、残汚泥送泥管７は回収装置６からそれぞれの濃縮槽４ａ，４ｂに分岐連結されており、弁１１，１２により供給先を切り替えることができる。
【００１７】
繊維分を回収された残汚泥等は、他方の濃縮槽４ｂで重力沈殿により沈降し圧密され濃縮汚泥となり、濃縮槽４ｂから引き抜かれ、濃縮汚泥送泥管５を介して消化槽１３へ送泥される。
【００１８】
それぞれの濃縮槽４ａ，４ｂから濃縮汚泥を送泥する濃縮汚泥送泥管５，５は、回収装置６および消化槽１３に分岐連結されており、弁１４，１５，１６，１７により供給先を切り替えることができる。
【００１９】
消化槽１３で嫌気性条件の下で微生物処理された消化汚泥は、消化汚泥送泥管１８を介して脱水機１９に送泥され固液分離される。消化汚泥送泥管１８には、必要に応じて消化汚泥を一時的に貯留する消化汚泥貯留槽２０、および消化汚泥と凝集剤を混合する凝集混和槽２１を設けてもよい。
【００２０】
それぞれの工程で生成される汚泥は、各送泥管に介装する送泥ポンプ２１，２２，２３，２４，２５により次工程に送られる。
上記ポンプの内、濃縮槽４の濃縮汚泥を送泥する送泥ポンプ２２，２３は、濃縮汚泥送泥管５，５に介装される弁１４，１５，１６，１７の開閉に同期するよう制御装置２６により制御される。
【００２１】
消化槽１３には他の工程にて処理した汚泥、例えば余剰汚泥等を濃縮汚泥に混合して供給してもよい。
【００２２】
消化汚泥を脱水する際には、回収装置６で回収した繊維分を消化汚泥に添加している。消化汚泥等の脱水性の悪い汚泥に繊維分を混合することで、繊維分が凝集の核となり強固な凝集フロックを生成できるとともに、繊維分が汚泥中にて脱離液路をとなり固液分離の際に脱離液が排出し易くなり脱水性が大幅に向上する。
【００２３】
ここで、最初沈殿池の沈殿物にはトイレットペーパーを主成分とする繊維分が多く含まれている。トイレットペーパーを主成分とする繊維は、繊維長さおよび繊維径にばらつきが少なく、脱水助材として非常に有用であることが知られている。処理場に流入する汚水から繊維分を回収するので、ランニングコストが掛からず、備蓄・供給設備をコンパクト化できる。
【実施例】
【００２４】
初沈汚泥を一方の濃縮槽４ａへ供給した後、他方の濃縮槽４ｂへ供給を切り替える条件を決定する。例えば、所定の時間で切り替え、あるいは濃縮槽４内に設置する汚泥界面計等に基づいて切り替えてもよい。
【００２５】
図１は初期設定時の汚泥処理フローであり、実線に沿って汚泥を送泥している。
最初沈殿池１から引き抜かれ、スクリーン２にて粗大な夾雑物を除去された初沈汚泥は、初沈汚泥送泥管３に介装されている送泥ポンプ２１により一方の濃縮槽４ａへ供給される。この時、一方の濃縮槽４ａに連通する初沈汚泥送泥管３ａに介装されている弁９は「開」であり、他方の濃縮槽４ｂに連通する初沈汚泥送泥管３ｂに介装されている弁１０は「閉」である。
【００２６】
一方の濃縮槽４ａにて濃縮された濃縮汚泥は、濃縮汚泥送泥管５に介装されている送泥ポンプ２２により回収装置６へ供給される。この時、回収装置６に連通する濃縮汚泥送泥管５ｂに介装されている弁１５は「開」であり、消化槽１３へ連通する濃縮汚泥送泥管５ａに介装されている弁１４は「閉」である。
【００２７】
回収装置６にて濃縮汚泥から繊維分を回収された残汚泥等は、残汚泥送泥管７に介装されている送泥ポンプ２４により他方の濃縮槽４ｂへ供給される。この時、他方の濃縮槽４ｂに連通する残汚泥送泥管７ｂに介装されている弁１２は「開」であり、一方の濃縮槽４ａへ連通する残汚泥送泥管７ａに介装されている弁１１は「閉」である。
【００２８】
他方の濃縮槽４ｂにて濃縮された濃縮汚泥は、濃縮汚泥送泥管５に介装されている送泥ポンプ２３により消化槽１３へ供給される。この時、消化槽１３に連通する濃縮汚泥送泥管５ａに介装されている弁１６は「開」であり、回収装置６へ連通する濃縮汚泥送泥管５ｂに介装されている弁１７は「閉」である。なお、後段の消化槽１３の液面に応じて、送泥ポンプ２３で断続的に濃縮汚泥を送泥してもよい。
【００２９】
消化槽１３で嫌気性条件の下で微生物処理された消化汚泥は、消化汚泥送泥管１８に介装されている送泥ポンプ２５により脱水機１９に供給される。この時、消化汚泥に回収装置６で回収した繊維分を混合し、繊維分を混合した消化汚泥を脱水機１９にて固液分離する。なお、繊維分は消化汚泥送泥管１８、消化汚泥貯留槽２０、凝集混和槽２１あるいは脱水機１９の機内にて混合してよい。
【００３０】
予め定めた設定条件により初沈汚泥を供給する濃縮槽４を切り替える。図２は切替時の汚泥処理フローであり、実線に沿って汚泥を送泥している。
【００３１】
一方の濃縮槽４ａに連通する初沈汚泥送泥管３ａに介装されている弁９を「閉」とし、他方の濃縮槽４ｂに連通する初沈汚泥送泥管３ｂに介装されている弁１０を「閉」として、スクリーン２にて粗大な夾雑物を除去された初沈汚泥を他方の濃縮槽４ｂへ供給する。
【００３２】
他方の濃縮槽４ｂにて濃縮された濃縮汚泥は、濃縮汚泥送泥管５に介装されている送泥ポンプ２３により回収装置６へ供給される。この時、回収装置６に連通する濃縮汚泥送泥管５ｂに介装されている弁１７は「開」であり、消化槽１３へ連通する濃縮汚泥送泥管５ａに介装されている弁１６は「閉」である。
【００３３】
回収装置６にて濃縮汚泥から繊維分を回収された残汚泥等は、残汚泥送泥管７に介装されている送泥ポンプ２４により一方の濃縮槽４ａへ供給される。この時、一方の濃縮槽４ａに連通する残汚泥送泥管７ａに介装されている弁１１は「開」であり、他方の濃縮槽４ｂへ連通する残汚泥送泥管７ｂに介装されている弁１２は「閉」である。
【００３４】
一方の濃縮槽４ａにて濃縮された濃縮汚泥は、濃縮汚泥送泥管５に介装されている送泥ポンプ２２により消化槽１３へ供給される。この時、消化槽１３に連通する濃縮汚泥送泥管５ａに介装されている弁１４は「開」であり、回収装置６へ連通する濃縮汚泥送泥管５ｂに介装されている弁１５は「閉」である。なお、後段の消化槽１３の界面に応じて、送泥ポンプ２２で断続的に濃縮汚泥を送泥してもよい。
【００３５】
消化槽１３に堆積している消化汚泥は、図１の場合と同様に繊維分を混合して脱水機１９に供給する。
【００３６】
本実施例では、独立した２つの濃縮槽４，４を並列して設けているが、容量の小さい濃縮槽を３以上設けて、初沈汚泥と残汚泥を供給する槽を切り替えるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、下水処理場に流入した汚水中の繊維分を安定的に回収して脱水助材として有効活用するだけでなく、繊維分を回収した残汚泥を濃縮して消化槽に供給するので、複数の濃縮槽を備えている処理場においては、安定した低含水率の脱水ケーキを生成できるとともに、汚泥回収量が向上する環境配慮型の汚泥処理方法となる。
【符号の説明】
【００３８】
１  最初沈殿池
３  初沈汚泥送泥管
４  濃縮槽
５  濃縮汚泥送泥管
６  回収装置
７  残汚泥送泥管
９，１０  弁
１１，１２  弁
１３  消化槽
１４，１５，１６，１７  弁
２２，２３  送泥ポンプ
１９  脱水機
【図１】
2019217479.tif 000003
【図２】
2019217479.tif 000004