(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な光沢均一感を有し、重送現象の発生が無く、且つ耐傷性に優れる両面にインク受容層を備える記録媒体を提供する。【解決手段】インク受容層１００３が露出した露出部と、滑剤を離散的に設けた易滑部１００５と、を記録媒体の表面に設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に設けられるインクを受容可能なインク受容層と、
前記インク受容層の表面に離散的に設けられ、前記インク受容層の表面よりも滑り性の高い易滑部と、
を有することを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
前記易滑部は、第１易滑部と第２易滑部とを備え、前記第２易滑部の厚さは前記第１易滑部の厚さの１／２以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記第２易滑部の面積は、前記第１易滑部の面積の１／２以下であることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記易滑部の前記インク受容層に対する面積比率は３０％〜８０％であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記易滑部層は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、長鎖アルキル基を含有するポリビニルアルコール、長鎖アルキル基を含有するアミノアルキド樹脂、長鎖アルキル基を含有するポリエチレンイミンから選ばれる少なくとも１種のポリマを主成分とすることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項６】
枚葉のシート形態であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項７】
前記インク受容層は、無機微粒子を含有することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の記録媒体。
【請求項８】
前記インク受容層は、バインダ、架橋剤および添加剤を含有することを特徴とする請求項７に記載の記録媒体。
【請求項９】
前記インク受容層中の前記バインダの含有量は、無機微粒子の含有量１００重量％に対して、５０重量％以下であることを特徴とする請求項８に記載の記録媒体。
【請求項１０】
前記インク受容層は、インクジェット方式の記録装置から吐出されたインク滴を受容可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを受容するインク受容層を備えた記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置で使用されるインクジェット記録媒体として、基材上に多孔質インク受容層を有する記録媒体が知られている。写真分野ではインクジェットによる記録が銀塩写真に取って代わってきており、インクジェット記録媒体には銀塩写真同等の高い光沢度が求められている。インクジェット方式で用いられる記録媒体に、高い光沢度を付与する手法として、インク受容層を湿潤状態で鏡面ドラムに押し付けるキャスト処理法がある。
【０００３】
記録装置本体に複数枚の記録媒体をセットして連続記録する際に、隣接する記録媒体が給紙部で分離され、一枚ずつ搬送されることも記録媒体に必要な機能である。記録媒体が一枚ずつ搬送されず、複数枚同時に搬送してしまう現象は重送現象と呼ばれ、キャスト紙のように、マット紙に対して表面平滑度が比較的高い記録媒体において特に高湿環境下で発生しやすい現象である。
【０００４】
近年、インクジェット記録用プラスチックカードにおいても用途拡大につれて記録の高速化への要求が増加している。そこで、高速記録によって安定した用紙搬送により重送現象が発生しない、より高性能の表面平滑度が比較的高いインクジェット記録媒体が求められている。
【０００５】
特許文献１には、良好な光沢均一感を有し、重送現象の発生が無く、且つ耐傷性に優れる記録媒体として、無機粒子を含んだインク受容層とコロイダルシリカおよびポリエチレンを含有する最表層とを備えた記録媒体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２１５４６７号公報
【特許文献２】特開平７−２３２４７３号公報
【特許文献３】特開平８−１３２７３１号公報
【特許文献４】特開平９−６６６６４号公報
【特許文献５】特開平９−７６６２８号公報
【特許文献６】特開昭６１−１０４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の記録媒体では、片面にインク受容層を設けた場合には、良好な光沢均一感と重送現象の発生が無く、且つ耐傷性は得られるものの、両面にインク受容層を設けると複数枚の紙が同時に送られてしまう場合があった。また、給紙部での分離の際、隣接する記録媒体の片面と一方の面が擦れることで、記録面に傷が発生してしまう場合があった。
【０００８】
よって本発明は、良好な光沢均一感を有し、重送現象の発生が無く、且つ耐傷性に優れる両面にインク受容層を備える記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため本発明の記録媒体は、基材の少なくとも一方の面に設けられるインクを受容可能なインク受容層と、前記インク受容層の表面に離散的に設けられ、前記インク受容層の表面よりも滑り性の高い易滑部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、良好な光沢均一感を有し、重送現象の発生が無く、且つ耐傷性に優れる両面にインク受容層を備える記録媒体を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】記録媒体の構造を示した断面図である。
【図２】インク受容層上に設けられた滑剤大と、滑剤小とを示した図である。
【図３】記録媒体の同士が重なった状態の易滑部層近傍を示した断面模式図である。
【図４】（ａ）から（ｂ）は、本実施形態の記録媒体の製造工程を示した図である。
【図５】記録媒体にインクが着弾するようすを示した図である。
【図６】インク滴が吐出された記録媒体を上方から見た模式図である。
【図７】記録媒体に対して記録を行うインクジェット記録装置を示した図である。
【図８】図７に示す記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。  
【００１３】
図１は、本実施形態の記録媒体の構造を示した断面図である。本実施形態の記録媒体は、滑剤大（第１易滑部）１００１、滑剤小（第２易滑部）１００２からなる易滑部１００５、インク受容層１００３、基材１００４、インク受容層１００３の順に積層されてなることを特徴としている。記録媒体は、基材１００４と、少なくとも１層のインク受容層と、最表層の易滑部１００５とを有することができ、インク受容層１００３と基材１００４との間には、基材１００４の平滑性の向上を目的とするポリエチレンを含有する樹脂層を備えてもよい。
【００１４】
（易滑部）
易滑部は、インク受容層１００３の表面に設けられ、記録媒体同士の摩擦を低減することができる。また易滑部１００５は、従来ラベルやシールなどの剥離紙に用いられている離型剤を用いることができると共に、その他のものも使用することができ特に制限されない。離型剤は、シリコーン系樹脂、長鎖アルキル系樹脂、フッ素系樹脂のいずれかの一種類以上を用いることが好ましい。易滑部１００５は、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、長鎖アルキル基を含有するポリビニルアルコール、長鎖アルキル基を含有するアミノアルキド樹脂、長鎖アルキル基を含有するポリエチレンイミンから選ばれる少なくとも１種のポリマを主成分とする。易滑部１００５は、インク受容層１００３上に、離型剤で記録することにより形成することができる。易滑部１００５は、図１で示すようにインク受容層１００３の記録面側に離型剤（滑剤）が離散的に積層している構造とする。より具体的には、易滑部１００５は、インク受容層１００３の表面にインク受容層１００３が露出した部分（露出部）と、離型剤（滑剤）がドット状に配置された部分とを備えている。滑剤が積層される部分の有する有効厚みは０．1〜５０μｍであることが好ましい。このような易滑部１００５を形成することにより、記録媒体が重なり合った際に、インク受容層１００３同士の接触を低減することができる。
【００１５】
さらには、記録したドットの有効厚みは２水準に分布する構成が望ましい。２水準とは、滑剤小１００２の有効厚みＴ２が、滑剤大１００１の有効厚みＴ１に対して１/２以下もしくは０．１μｍ以上となり、滑剤小１００２の最大直径Ｒ２が、滑剤大１００１の最大直径Ｒ１に対して１/２以下もしくは１０μｍ以上となる関係である。また、滑剤小１００２の面積は、滑剤大１００１の面積の１／２以下である。
【００１６】
図２は、インク受容層１００３上に設けられた滑剤大１００１と、滑剤小１００２とを示した図である。ここで、滑剤大１００１に対して最寄りの滑剤大１００１との中心間距離を距離Ｄ１およびＤ２とし、滑剤大１００１に対して最寄りの滑剤小１００２との中心間距離を距離ｄ1、ｄ２とする。本実施形態における滑剤大１００１と滑剤小１００２との位置関係では、ｄ１＝（１／２）Ｄ１、ｄ２＝（１／２）Ｄ２となるのが理想的である。
【００１７】
図３は、記録媒体の同士が重なった状態における、易滑部近傍を示した断面模式図である。易滑部１００５の形成では、インク受容層１００３が両面に形成された記録媒体の一方の面のインク受容層１００３上に、孔版記録方式において記録解像度を３０線〜３２０線のドット状の記録文様となるように易滑部１００５の形成を行う。すなわち、本発明においては、易滑部１００５の離型剤（滑剤）がインク受容層の記録面に離散して積層していることが重要であり、インク受容層１００３の全域に離型剤（滑剤）を設けないことを特徴としている。しかしながら、離型剤（滑剤）の占める割合が少なすぎると滑剤性が低下してしまう。滑剤性が低下すると記録装置による給送時に、未記録で待機している重なり合った記録媒体間で発生する摩擦抵抗が大きくなり、意図しない記録媒体の分離不良によるジャム現象の発生要因となる。
【００１８】
離型剤（滑剤）のインク受容層１００３に対する面積比率は３０％〜８０％が好ましい。面積比率が３０％より低いと、滑剤性が乏しくなり、逆に面積比率が８０％より高いと、インク受容層１００３への未吸収インクの吸収が不十分になる虞があるので好ましくない。ここでいう面積比率とは、インク受容層１００３の表面における離型剤（滑剤）を設けた部分の面積比率のことである。
【００１９】
ここで「３０線〜３２０線の記録文様」とは、１インチあたりの線の数、もしくは１インチあたりの網点の個数の事である。一般的に、線数が少ない程大きな文様の記録パターンとなり、多い程細かい文様の記録パターンとなる。記録文様の線数が３０線より少ないと記録される文様が大きいため、滑剤性を有する部分と、インク吸収性を有する部分の各々のブロックが大きくなる。あまり大きくなりすぎると、例えば、本発明のインク受容層１００３が両面離型シート層に対する滑剤性不足によりインク受容層１００３の転写前に意図しない自然剥離が発生する虞があるので好ましくない。逆に記録文様の線数が３２０線より多いと、記録される易滑部１００５の文様が細かくなるため、インク受容層１００３の露出が不十分となりやすく、インク受容層１００３への未吸収インクの吸収が不十分になる虞がある。
【００２０】
易滑部１００５を形成する際に用いる記録方法としては、一般に記録に用いられる方式が適用できる。具体的には、凸版記録、凸版オフセット記録、孔版記録、平版記録、彫刻凹版記録、グラビア記録、スクリーン記録、フレキソ記録、孔版記録などが挙げられる。これらの中で孔版記録が特に好適である。記録に用いる易滑部用の樹脂組成物としては、記録後に着色を帯びない透明なものであればよい。また、適宜乾燥オーブン等による加熱や紫外線照射装置による紫外線照射により、乾燥や硬化処理を施して易滑部を形成させる構成の材料を用いてもよい。
【００２１】
（インク受容層）
本発明のインク受容層１００３は、記録媒体がインクジェット記録装置の吐出口から吐出したインク滴を受容可能であり、インク滴によって形成された画像を維持する。インク受容層１００３の構成について述べる。本発明のインク受容層１００３は、基材１００４の両面に設けられていることを特徴とする。基材１００４の片面における、インク受容層１００３の膜厚（複数層の場合は各層の合計膜厚）は、インク吸収性及び生産適性の観点から、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、更には、１５μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましい。上述したインク受容層１００３は、無機粒子、並びに必要に応じて、後述するバインダ、架橋剤、およびその他の添加剤を含有することができる。
【００２２】
以下、インク受容層１００３に含有することができる材料について、それぞれ説明するが、基材（１００４）上に設けられる他のインク受容層１００３も同様にこれらの成分を、例えば、後述する配合割合でそれぞれ含有することができる。なお、インク受容層１００３と、他のインク受容層とは、同一の組成を有していてもよく、異なる組成を有していても良い。また、他のインク受容層１００３は、例えばインクジェット記録媒体の分野で公知のインク受容層であってもよい。インク受容層１００３は、無機粒子を含有することができる。また、インク受容層１００３は、主成分として無機粒子を含有することができる。
【００２３】
なお、主成分とは、対象（ここでは、インク受容層）に含まれる成分（固形分含有量中の成分）のうち、最も含有割合の多い成分を意味する。無機粒子は、例えば、無機材料からなる平均二次粒子径が１μｍ以下の粒子であることができる。インク受容層１００３中に占める、無機粒子の含有量（固形分含有量）（重量％）は、インク吸収性の観点から５０重量％以上、生産適性の観点から９８重量％以下であることが好ましく、更には９６重量％以下であることがより好ましい。
【００２４】
無機粒子の平均一次粒子径は、発色性の観点から５０ｎｍ以下であることが好ましく、更には１ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることがより好ましく、３ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが特に好ましい。なお、無機粒子の平均一次粒子径は、電子顕微鏡によって観察したときの無機粒子の一次粒子の投影面積と等しい面積を有する円の直径の数平均粒子径である。このとき少なくとも１００点以上で測定を行う。
【００２５】
本発明において、無機粒子は、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層１００３形成用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、インク吸収性の観点から、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。更には、１ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。なお、分散状態での無機粒子の平均二次粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００２６】
本発明において、インク受容層１００３を形成するには、上記樹脂等のうち１種類もしくは２種類以上を用いて水分散液を作製し、予め形成した基材１００４上に塗布の後乾燥して形成することができる。更には、単純に多孔質なものでも受容層としての性能が十分であれば何ら問題はない。インク受容層１００３を形成する際に、基材１００４上に塗布する無機粒子の塗布量（合計塗布量）（ｇ／ｍ2）は、８ｇ／ｍ2以上４５ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。上記範囲とすることで、好ましいインク受容層１００３の膜厚（複数層の場合は各層の合計膜厚）に容易にすることができる。
【００２７】
無機粒子としては、例えば、アルミナ水和物、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、ゼオライト、カオリン、タルク、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、および水酸化ジルコニウムなどが挙げられる。これらの無機粒子は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。無機粒子の中でも、インクの吸収性が高い多孔質構造を形成することができる、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカのうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。これらの無機粒子について、後述で詳しく説明する。又、油性ジェットインキに対しては、有機溶剤に膨潤性能を持つ樹脂やその中に各種粒子を包含したもの、即ち、水性であるか油性であるかは問わず、インクジェット記録装置のインク液滴に対し吸収性を有するものであればいずれであってもよい。
【００２８】
（アルミナ水和物）
本発明のインク受容層１００３に用いるアルミナ水和物は、以下の一般式（Ｘ）により表されるものを好適に用いることができる。
Ａｌ2Ｏ3-n（ＯＨ）2n・ｍＨ2Ｏ・・・（一般式Ｘ）
（一般式Ｘ中、ｎは０、１、２、または３を表し、ｍは０以上１０以下の数を表す。ただし、ｍとｎは同時に０にはならない。）
【００２９】
なお、ｍＨ2Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でなくてもよい。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０となり得る。さらに、有効成分の純度向上の観点から、ｍは、０以上５以下の数を表すことが好ましい。上記アルミナ水和物は、公知の方法で製造することができる。具体的には、例えば、アルミニウムアルコキシドを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムの水溶液に、硫酸アルミニウム、および塩化アルミニウム等の水溶液を加えて中和する方法などが挙げられる。
【００３０】
アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、およびベーマイト型が知られている。なお、アルミナ水和物の結晶構造は、Ｘ線回折法によって分析することができる。インク吸収性の観点から、これらの中でも、ベーマイト型のアルミナ水和物、または、非晶質のアルミナ水和物を、無機粒子として用いることが好ましい。
【００３１】
具体例としては、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５などに記載されたアルミナ水和物等が挙げることができる。また、市販品としてはＤｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４、およびＨＰ１８（以上、いずれも商品名、サソール製）などを挙げることができる。これらのアルミナ水和物は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。また、アルミナ水和物のＢＥＴ法で求められる比表面積は、発色性の観点から、１００ｍ2／ｇ以上２００ｍ2／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ2／ｇ以上１７５ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。ここでＢＥＴ法とは、試料表面に大きさの分かっている分子やイオンを吸着させて、その吸着量から、試料の比表面積を測定する方法である。なお、試料に吸着させる気体としては窒素ガスを用いることができる。
【００３２】
（アルミナ）
本発明のインク受容層１００３に用いるアルミナとしては、インク吸収性の観点から、気相法アルミナが好ましい。気相法アルミナとしては、γ−アルミナ、α−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ、および、χ−アルミナなどを挙げることができる。これらの中でも、画像の光学濃度やインク吸収性の観点から、γ−アルミナを用いることが好ましい。気相法アルミナの具体例としては、ＡＥＲＯＸＩＤＥ；Ａｌｕ Ｃ、Ａｌｕ１３０、および、Ａｌｕ６５（以上、いずれも商品名、ＥＶＯＮＩＫ製）などを挙げることができる。
【００３３】
上記気相法アルミナのＢＥＴ法で求められる比表面積は、発色性の観点から５０ｍ2／ｇ以上が好ましく、８０ｍ2／ｇ以上がより好ましい。また、上記気相法アルミナのＢＥＴ法で求められる比表面積は、インク吸収性の観点から１５０ｍ2／ｇ以下が好ましく、１２０ｍ2／ｇ以下がより好ましい。
【００３４】
また、気相法アルミナの平均一次粒子径は、インク吸収性の観点から５ｎｍ以上が好ましく、１１ｎｍ以上がより好ましい。また、気相法アルミナの平均一次粒子径は、発色性の観点から３０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下がより好ましい。本発明に用いることのできるアルミナ水和物及びアルミナは、水分散液としてインク受容層形成用塗工液に混合することが好ましく、その分散剤として酸を使用することが好ましい。酸としては、以下の一般式（Ｙ）で表されるスルホン酸を用いることが、画像の滲みを抑制する効果が容易に得られるため好ましい。
Ｒ−ＳＯ3Ｈ・・・（一般式Ｙ）
（一般式（Ｙ）中、Ｒは水素原子、炭素数１以上４以下のアルキル基、および、炭素数１以上４以下のアルケニル基のうちの何れかを表す。また、Ｒ中の原子（例えば、水素原子Ｈ）が、オキソ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、及びアシル基のうちの少なくとも１つで置換されていてもよい。）
【００３５】
インク受容層形成用塗工液における、上記酸の含有量は、アルミナ水和物及びアルミナの合計の含有量１００重量％に対して、分散安定性及びインク吸収性の観点から、１．０重量％以上２．０重量％以下であることが好ましい。また、１．３重量％以上１．６重量％以下であることがより好ましい。
【００３６】
（シリカ）
本発明のインク受容層１００３に用いることのできるシリカは、その製法により湿式法と乾式法（気相法）に大別される。湿式法としては、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が知られている。一方、乾式法（気相法）としては、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）や、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が知られている。
【００３７】
本発明においては、乾式法（気相法）により得られるシリカ（以下、「気相法シリカ」ともいう）を用いることが好ましい。これは、気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性が特に高く、また、屈折率が低いので、インク受容層１００３に透明性を容易に付与でき、良好な発色性が得られるためである。具体的に、気相法シリカとしては、アエロジル（登録商標、日本アエロジル製）、レオロシール（登録商標）ＱＳタイプ（トクヤマ製）などが挙げられる。発明において、気相法シリカのＢＥＴ法による比表面積は、インク吸収性の観点から、５０ｍ2／ｇ以上４００ｍ2／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ2／ｇ以上３５０ｍ2／ｇ以下であることがより好ましい。
【００３８】
塗工安定性の観点から、気相法シリカは、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での気相法シリカの粒子径は、発色性及びインク吸収性の観点から、５０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、分散状態での気相法シリカの粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。
【００３９】
本発明では、無機粒子として、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカから選ばれる複数種を混合して使用しても良い。その際、具体的には、アルミナ水和物、アルミナ、およびシリカから選択される少なくとも２種を、粉体状態で混合、分散して分散液とする方法を用いることができる。本発明においては、インク吸収性の観点から、無機粒子として、アルミナ水和物及び気相法アルミナを共に用いることが好ましい。その場合、インク受容層に含まれる、アルミナ水和物の含有量（固形分含有量）（重量％）は、気相法アルミナの含有量（重量％）に対して、１．５倍以上９．０倍以下であることが好ましい。言い換えると、上記インク受容層中のアルミナ水和物と気相法アルミナとの重量比率（アルミナ水和物の含有量（重量％）／気相法アルミナの含有量（重量％））は、６０／４０倍以上、９０／１０倍以下であることが好ましい。
【００４０】
（バインダ）
本発明のインク受容層１００３は、生産適性の観点から、バインダを含有することが好ましい。バインダとは、無機粒子を結着し、被膜を形成することができる材料を意味する。本発明のバインダとしては例えば、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等、一般に塗被紙用として用いられている従来公知のバインダが単独、あるいは２種以上が併用して用いることができる。
【００４１】
インク受容層中のバインダの含有量（固形分含有量）は、インク吸収性の観点から、無機微粒子の含有量１００重量％に対して、５０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。また、インク受容層の結着性の観点から、上記比率は、５．０重量％以上が好ましく、８．０重量％以上がより好ましい。なお、本発明の記録媒体が、複数のインク受容層１００３を有する場合、その各インク受容層中の、バインダの種類、および含有量等は、異なっていてもよいし、同一であってもよい。
【００４２】
上述したバインダの中でも、生産適性の観点から、ポリビニルアルコール、およびポリビニルアルコール誘導体のうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、例えば、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、および、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。
【００４３】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特許文献６に記載されているような、第１級〜第３級アミノ基あるいは第４級アンモニウム基をポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールが好ましい。このポリビニルアルコールを用いることにより、発色性を向上させることができる。
【００４４】
ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度としては、生産適性の観点から、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。なお、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本発明においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、生産適性の観点から、２，０００以上が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。なお、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。
【００４５】
ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度としては、生産適性の観点から、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上９８ｍｏｌ％以下がより好ましい。なお、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本発明においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、生産適性の観点から、２，０００以上が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。なお、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。
【００４６】
インク受容層用塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体は水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体の固形分の含有量（固形分濃度）は、生産適性の観点から、３重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００４７】
（架橋剤）
本発明のインク受容層１００３は、更に架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、例えば、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸、及びホウ酸塩などが挙げられる。これらの架橋剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。特にバインダとしてポリビニルアルコールおよびポリビニルアルコール誘導体のうちの少なくとも１種を用いる場合は、上記した架橋剤の中でも、ホウ酸およびホウ酸塩のうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。
【００４８】
ホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）、メタホウ酸、およびジホウ酸などが挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩が好ましい。ホウ酸の水溶性の塩としては、例えば、ホウ酸のナトリウム塩およびカリウム塩などのホウ酸のアルカリ金属塩；ホウ酸のマグネシウム塩およびカルシウム塩などのホウ酸のアルカリ土類金属塩；ホウ酸のアンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸を用いることが、塗工液の経時安定性とクラックの発生を抑制する効果の観点から好ましい。
【００４９】
架橋剤の使用量は、製造条件などに応じて適宜調整することができる。しかしながら、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の架橋剤の含有量は、バインダの含有量（１００重量％）に対して、生産適性及びインク吸収性の観点から、１．０重量％以上５０重量％以下が好ましく、５重量％以上４０重量％以下がより好ましい。
【００５０】
更に、バインダがポリビニルアルコールであり、架橋剤がホウ酸及びホウ酸塩から選択される少なくとも１種である場合には、生産適性及びインク吸収性の観点から、以下のようにすることが好ましい。即ち、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の、ポリビニルアルコールの含有量（１００重量％）に対する、ホウ酸及びホウ酸塩の合計の含有量は、５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。
【００５１】
更に、バインダがポリビニルアルコールであり、架橋剤がホウ酸及びホウ酸塩から選択される少なくとも１種である場合には、生産適性及びインク吸収性の観点から、以下のようにすることが好ましい。即ち、インク受容層（インク受容層用塗工液の固形分）中の、ポリビニルアルコールの含有量（１００重量％）に対する、ホウ酸及びホウ酸塩の合計の含有量は、５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。
【００５２】
なお、本発明の記録媒体が、複数のインク受容層を有する場合、その各インク受容層中の、架橋剤の種類および含有量等は、異なっていてもよいし同一であってもよい。
【００５３】
（基材）
本発明の基材（１００４）は、用紙、フィルムの種類の如何あるいは、インクジェット記録層の有無を問わず、一般にインクジェット記録紙として用いられている用紙、樹脂フィルムが適用できる。用紙は、通常、木材パルプが主原料の繊維を用いて抄紙加工により得る。また樹脂フィルムは、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルなどの合成樹脂を主原料として２軸延伸加工でシート状に成形した樹脂シートを用いることができる。加えてなお、主原料とは、対象（ここでは基材１００４）を構成する原料のうち、最も含有割合（固形分含有量中の含有割合）の高い原料を意味する。
【００５４】
木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹溶解パルプ（ＬＤＰ）、針葉樹溶解パルプ（ＮＤＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、および、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）などが挙げられる。これらは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００５５】
木材パルプの中でも、紙の地合いの観点から、短繊維成分の多い、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、および、ＬＤＰのうちの少なくとも１種を用いることが好ましい。パルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（例えば、硫酸塩パルプおよび亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも好ましい。さらに、用紙の基材中には、サイズ剤、白色顔料、紙力増強剤、蛍光増白剤、水分保持剤、分散剤、および柔軟化剤などの配合剤を適宜添加してもよい。
【００５６】
また用紙の基材におけるＪＩＳ Ｐ ８１１８で規定される紙密度は、記録装置記録時の搬送適性の観点から、０．６ｇ／ｃｍ3以上１．２ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。更には、０．７ｇ／ｃｍ3以上１．０ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。また、用紙及び樹脂フィルムの基材の膜厚（厚み）は、記録装置記録時の搬送適性の観点から、１５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、更には、１９０μｍ以上２９０μｍ以下であることがより好ましい。
【００５７】
なお、基材１００４の膜厚は、以下の方法で算出することができる。まず、記録媒体の断面をマイクロトームで切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡で観察する。そして、基材の任意の１００点以上の膜厚を測定し、その平均値を基材１００４の膜厚とする。なお、本発明におけるその他の層の膜厚も同様の方法で算出することができる。
【００５８】
（製造方法）
図４（ａ）から（ｂ）は、本実施形態の記録媒体の製造工程を示した図である。まず図４（ａ）のように、ＪＩＳ Ｐ ０２０２で規定される菊判形態とした基材１００４の両面にインク受容層１００３が設けられた記録媒体の一方のインク受容層１００３上に滑剤小１００２の層を形成する。その方法は、孔版印刷方式により滑剤液６００３が刷版６００２の孔を通ってドット状の滑剤小１００２の層を配列し温風による乾燥工程を経て固形化した滑剤小１００２の層を形成する。その後、図４（ｂ）のように、滑剤液６００３を刷版６００３の孔を通してドット状の滑剤大１００１の層を形成し、温風の乾燥工程を経て固形化した滑剤大１００１の層を形成する。
【００５９】
尚図１及び図２で示す滑剤小及び大の最大直径Ｒ１、Ｒ２や有効厚みＴ１、Ｔ２は、刷版６００２、６００３の厚さ及び孔の大きさによって制御を行った。仕上げとして、易滑部１００５を形成したシートをギロチン方式などで断裁した枚葉のシート形態とし、さらに詳しくは一般的な葉書または名刺サイズとした。
【００６０】
（記録媒体への記録方法）
図５は、本実施形態の記録媒体にインクが着弾するようすを示した図である。本実施形態の記録媒体へ、インクジェット方式の記録が行われると、インクジェット記録装置から飛ばされたインク滴７００１がインク受容層１００３の表面に着弾して画像を形成する。この際、着弾したインク滴７００２は、滑剤大１００１や滑剤小１００２の下にまで滲んで広がることができる。
【００６１】
図６は、インク滴が吐出された記録媒体を上方から見た模式図である。インク受容層１００３に着弾したインク滴７００２は、滑剤大１００１や滑剤小１００２の直径よりも大きく滲んだ画像を形成し、インク受容層１００３の内側では、易滑部１００５の影響を受けずに画像を形成することができる。
【００６２】
図７は、本実施形態の記録媒体に対して記録を行うインクジェット記録装置を示した図である。記録媒体の枚葉１０００３は、記録装置内の給紙部に設置され、給送されることで、各テンションローラへ易滑部側の面を当ててテンションが掛かった状態で搬送される。その後、テンションローラの間に設けられた記録ヘッド１０００２から吐出されたインク滴が直下を搬送する記録媒体へ着弾して画像が形成される。画像が形成された記録媒体は、排出部に排出される。インクジェット記録装置は、４つの記録ヘッド（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）を備え、４色のインクによるカラー記録を行うことができる。４つの記録ヘッド（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、記録媒体の搬送方向に沿って配置されている。
【００６３】
記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向に黒インク用の記録ヘッドＫ、シアンインク用の記録ヘッドＣ、マゼンタインク用の記録ヘッドＭ、イエローインク用の記録ヘッドＹの順に配置され、記録ヘッドＹの隣りには水付与ヘッドユニットが設けられている。
【００６４】
各記録ヘッド（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、所謂ラインヘッドであり、最大記録幅（記録媒体搬送方向と直交する方向において記録が行われる最大範囲）の全域に亘ってインクを吐出する吐出口が配置されている。また、４つの記録ヘッドＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、互いに平行になるように配置されている。
【００６５】
記録装置が記録を行う際は、各記録ヘッドを移動させずに記録媒体のみを移動させ、記録ヘッドに配列された吐出口内に設けられている吐出エネルギ発生素子を駆動することによって吐出口内のインクを外部へと吐出して記録を行う。本実施形態では、エネルギ発生素子としてヒータを用いており、このヒータに通電することによって、発生する熱エネルギにより吐出口内の液体に気泡を発生させ、その気泡発生時に生じる圧力によって吐出口から液体を吐出させる。吐出口は、各記録ヘッドの下面（吐出口面）に形成されている。記録装置には各記録ヘッドに供給されるインクを貯めておくインクタンク１０００１、各記録ヘッドへのインクの供給や、クリーニング動作をするためのポンプ（図示せず）などが備えられている。
【００６６】
図８は、図７に示す記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。ホストＰＣ（パーソナルコンピュータ）などのホスト装置８０１から送信された記録情報やコマンドは、インターフェイスコントローラ８０６を介してＣＰＵ８００に受信される。ＣＰＵ８００は、種々の演算、判別、比較などの処理を行うと共に、記録装置の記録情報の受信、記録動作、記録媒体のハンドリング等のインクジェット記録装置の全般的な制御を司る中央演算処理装置である。ＣＰＵ８００では、受信したコマンドを解析した後に、記録データの各色成分のイメージデータをイメージメモリ８１１にビットマップ展開して描画する。記録前に行う動作処理では、出力ポート８０３及びモータ駆動部８０４を介してキャッピングモータ８０９、ヘッドアップダウンモータを駆動し、各記録ヘッドＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙをキャップから離して記録動作位置に移動させる。またＣＰＵ８００は、出力ポート８０３及びモータ駆動部８０４を介して記録媒体を搬送する搬送モータ８０８等を駆動して記録媒体を記録位置に搬送する制御を行う。
【００６７】
記録を行う際は、一定速度で搬送される記録媒体にインクを吐出するタイミング（記録タイミング）を決定するため、先端検知センサで記録媒体の先端位置を検出する。その後、記録媒体の搬送に同期して、ＣＰＵ８００はイメージメモリから記録情報を順次読み出し、この読み出した記録情報を、記録ヘッド制御回路８０２を経由して各記録ヘッドＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙに転送する。
【００６８】
ＣＰＵ８００の動作はプログラムＲＯＭ８１０に記憶された処理プログラムに基づいて実行される。プログラムＲＯＭ８１０には、制御フローに対応する処理プログラム及びテーブルなどが記憶されている。また、ＣＰＵ８００は作業用のメモリとしてワークＲＡＭ８１２を使用する。さらにＣＰＵ８００は、各記録ヘッドの各と出口の吐出性能の維持・回復を行うための回復動作を行う時に、出力ポート８０３、モータ駆動部８０４を介してポンプモータ８０５を駆動し、インクの加圧及び吸引等の制御を行う。
【００６９】
各記録ヘッドは、搬送機構の搬送ベルト面に対し垂直（矢印Ｂ方向）に上下動するキャリッジに搭載されている。各記録ヘッドは本体に搭載されたコントロール基板（図示せず）とフレキシブルケーブル（図示せず）によって接続されており、インク吐出に関する信号を受信する。また各記録ヘッドは、本体に搭載されている電源ユニットに電源ケーブル（図示せず）を介して接続されており、電源ユニットから電源が供給される。
【００７０】
吐出されるインクは、インク供給チューブによってインクタンク１０００１と接続されている記録ヘッド１０００２に供給される。
【００７１】
これらフレキシブルケーブル、電源ケーブル、インク供給チューブはキャリッジ(図示せず)に搭載されているレバー(図示せず)を解放することで各記録ヘッドから解放される。さらにキャリッジに搭載されているレバーを解除することで各記録ヘッドを取り外すことができ、必要に応じて交換可能となっている。
【００７２】
上記構成を有する本実施形態のインクジェット記録装置において、記録を行う信号を受信すると、ＣＰＵ８００はヘッドアップダウンモータ(図示せず)を制御してキャリッジを下降させ、キャリッジに搭載された各記録ヘッドの位置を記録動作位置に定める。この記録動作位置とは、記録ヘッドの吐出口面との対向位置に搬送された記録媒体との対向間隔が、記録動作を行うに適した間隔、つまり記録媒体に対して適正にインクを着弾させるために適した間隔となる位置である。
【００７３】
記録媒体の搬送が開始された後、マーク検知センサから検出信号が出力されると、その検出信号を受けたＣＰＵ８００は、搬送中の記録媒体がブラックの記録ヘッドＫの下に到達したと判断する。ここで、ＣＰＵ８００は記録ヘッド制御回路８０２を制御してホストＰＣ８０１から送られた記録情報に基づき、記録ヘッドＫからブラックインクを吐出させる。同様に、ＣＰＵ８００は、記録ヘッドＣ、記録ヘッドＭ、記録ヘッドＹの順に、各色のインクを記録情報に基づいて吐出させる。なお、この記録動作において、ＣＰＵ８００はエンコーダ検知センサＢの信号に基づき、搬送ベルトの搬送スピードを制御すると共に、インクの吐出タイミングを制御する。記録の終了した記録媒体は排出側軸より下流側へと搬送され排出される。
【００７４】
以下に製造の実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。また、例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００７５】
［実施例１］
本発明の記録媒体の一例は、図１に図解的に示すように、少なくとも易滑部１００５、インク受容層１００３、基材１００４からなることを特徴としている。
【００７６】
（易滑部の形成）
記録媒体は、片面に光沢調のインク受容層を備える記録媒体「キヤノン（株）製  GP-５０１」を用いた。次に滑剤として長鎖アルキル基を含有するアミノアルキド樹脂（テスファイン３０５、日立化成ポリマ製）を孔版印刷機（理想科学工業（株）製）及び刷版（Ｔ―３００メッシュ）を用い、塗布し熱風乾燥して易滑部を設け、易滑部を有するインクジェット用記録媒体とした。長鎖アルキル基を含有するアミノアルキド樹脂（テスファイン３０５、日立化成ポリマ製）を溶剤に対する樹脂の重量で２０％を溶剤に溶解させ、混合撹拌して調整した易滑部用塗工液を前記孔版印刷機によって下記の方法で形成した。
【００７７】
すなわち、線数／３００線、印刷文様／点状（最大直径２５．４μｍの円形）、形成した易滑部の面積率が３０％となるように、樹脂製の刷版を用いて小易滑部の有効塗工厚が８μｍとなるように印刷した。印刷後、温風ヒータで乾燥、硬化させて、易滑部を形成した。次いで、小易滑部が形成された表面に対して、滑剤の塗工液を前記孔版印刷機及び刷版（Ｔ―４２０メッシュ）を用いて乾燥後の有効塗工厚が３０μｍとなるように印刷した。印刷後、温風ヒータで乾燥、硬化させて大易滑部を形成した。以上の製造工程により本発明の記録媒体を得た。
【００７８】
［実施例２］
線数が１５０線である刷版を用いた以外は、実施例１と同様に、インク受容層が部分的に露出した構成の易滑部が形成された記録媒体を得た。
【００７９】
［実施例３］
易滑部の形成において、面積率が３５％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様に、インク受容層が部分的に露出した第二の構成の易滑部が形成された記録媒体を得た。
【００８０】
［実施例４］
易滑部の形成において、面積率が７０％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様に、インク受容層が部分的に露出した構成の易滑部が形成された記録媒体を得た。
【００８１】
［比較例１］
易滑部の形成を行わなかった以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【００８２】
［比較例２］
易滑部の形成において、易滑部をベタ印刷した以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【００８３】
［参考例１］
易滑部の形成において、面積率が１０％となる刷版を用いた以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【００８４】
［参考例２］
易滑部の形成において、粘着糊の有効塗工厚が４μｍとなるように印刷し、易滑部を設けた以外は、実施例１と同様の記録媒体を得た。
【００８５】
＜評価＞
上記で得た各記録媒体を用い、市販のＰＶＣカード上に図６で示すように記録媒体からインク受容層を転写し、その後、ＰＶＣカード転写されたインク受容層にインクジェット方式で印刷した。
【００８６】
【表１】
2019195923.tif 000003
【００８７】
表１は、各実施例の記録媒体における、画像劣化と貼り合わせの浮きを評価した評価結果をまとめた表である。実施例１〜５で製造した各記録媒体に、ベタ塗り部分の多い同一画像を、水性の顔料インクを用いたインクジェット記録装置を用いてそれぞれ形成した。そして、画像を形成した直後に、先に調製した実施例、比較例および参考例の転写シートをＰＶＣカードへ貼り合わせた。そして、記録画像を目視観察と、輪郭部を拡大鏡で観察して、画像劣化が生じていないかを、○、△、×の三段階で相対評価した。また、貼り合わせた状態で浮きが生じないかについて○、△、×の三段階で相対評価した。
【符号の説明】
【００８８】
１００１  滑剤大
１００２  滑剤小
１００３  インク受容層
１００４  基材
１００５  易滑部
【図１】
2019195923.tif 000004
【図２】
2019195923.tif 000005
【図３】
2019195923.tif 000006
【図４】
2019195923.tif 000007
【図５】
2019195923.tif 000008
【図６】
2019195923.tif 000009
【図７】
2019195923.tif 000010
【図８】
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