(57)【要約】【課題】棄時の環境汚染と製造コストを考慮して印字媒体を除く全てを紙製とすること、また、印字媒体の幅種類に対応可能な構成とすること、を両立させることを課題とする。【解決手段】本発明の紙製カートリッジ１は、帯状の基材Ｐａの一方面に印字媒体Ｐｂが貼着されたラベルテープＰを巻装した状態で収納したケース２と、ケース２内の上面−底面方向の高さを上側と下側に仕切る仕切面３Ａの、下側の空間を確保する下側スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤ、を有した紙製のスペーサ３と、を備え、スペーサ３を、仕切面３Ａの下側にラベルテープＰを位置させてケース２内に配置したものである。【選択図】図２
2019217638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の基材の一方面に印字媒体が積層されたラベルテープを巻装した状態で収納し、前記ラベルテープを内部から送り出すための送出開口、プリンタ側に突設された軸体を前記ラベルテープの巻装中心に挿入するための挿入開口、を有した紙製ケースと、
前記ケース内の上面−底面方向の高さを上側と下側に仕切る平面視で該ケース内寸法とほぼ同一寸法とされた仕切面を有すると共に、前記仕切面の対向する辺縁部に対をなして設け、前記ケース内の上側の空間を確保する上側スペーサ片、仕切面の前記上側スペーサ片と隣接した対向する辺縁部に対をなして設け、前記ケース内の下側の空間を確保する下側スペーサ片、のうち少なくとも前記下側スペーサ片を有した紙製スペーサと、を備え、
前記スペーサは、前記仕切面の下側に前記ラベルテープを位置させると共に、前記ケースの送出開口から上側スペーサ片が覗くように該ケース内に配置することを特徴とする紙製カートリッジ。
【請求項２】
ケースは、底面の４辺縁に第１側面〜第４側面が連続して形成され、４側面のうちの第１側面の前記底面と連続した側と反対の端部には上面が連続して形成され、前記上面の前記第１側面と連続した側と反対の端部には該第１側面と対向する第４側面に接続する接続片が該上面と連続して形成され、前記第１側面と前記第４側面のそれぞれの両端部には内側に折り返されることで上面−底面方向に対する力に対抗する補強片が形成され、また、前記第１側面と隣接する第２側面及び第３側面の前記底面と連続していない側の端部には内側に折り返されることで上面−底面方向に対する力に対抗する補強片がそれぞれ形成された、紙片を製函した構成であることを特徴とする請求項１記載の紙製カートリッジ。
【請求項３】
第１側面に送出開口を形成したことを特徴とする請求項２記載の紙製カートリッジ。
【請求項４】
挿入開口は切れ目が形成され、軸体が押し込まれることで切れ目が裂けて開口が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の紙製カートリッジ。
【請求項５】
ケースの上面とスペーサの仕切面の中央近傍でそれぞれ平面視同一位置にラベルテープの使用状況を確認する確認窓が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の紙製カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物であるラベルテープを除く全てを可燃性の紙製にすることで環境性に優れ、また、組み立て手順の簡略化が図れてコストダウンを図ることができ、さらに、ラベルプリンタの用途において複数種のテープ幅でケースを共用化することができる紙製カートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１〜３には、廃棄時の環境汚染と製造コストを考慮して、帯状（リボン状）の印字媒体を収納したカートリッジにおいて、印字媒体を紙製のケースに収納すること、印字媒体の幅種類に対応可能な共用部品化したケース、が提案されている。
【０００３】
特許文献１（特許３０１１２４８号公報）には、いわゆるファブリックリボンを収納したカートリッジの蓋体、底片と側片で断面コ字状をなす紙製のカセット本体（以下、ケースという）、テンション部材およびテンション受け部材を紙製とした、廃棄時の環境汚染を考慮した構成が開示されている。
【０００４】
特許文献２（特開平７−６９４９７号公報）及び特許文献３（特開２０１７−５６７１１号公報）には、ラベルテープを収納したカートリッジのケースの少なくとも外形高さ寸法をテープ幅種によらず一律とし、ケース内にテープ幅種に応じてラベルテープの高さ位置を変更するための、該ケース内底面に対して立設する脚部を有した板状の補助プレート（以下、スペーサという）を設け、このスペーサ上にラベルテープを配置してケースを共用部材化する構成が開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、ファブリックリボンがケース内部において集合した状態で収納されているので、ケースの上下面方向、つまりテープ幅方向からのわずかな圧力でケースが潰れてしまう、あるいはケースが変形することがあった。ケースの特にファブリックリボンの集合部分が変形すると、ファブリックリボンが折れたり歪んだりして送り出されるといった不具合や、最悪な状況としてはファブリックリボンが正常に送り出されない事態にもなる。
【０００６】
また、特許文献２及び３は、テープ幅種類に応じて脚部の長さが異なるスペーサの上面にラベルテープを載置するので、スペーサ及び脚部を紙製とした場合には、スペーサにラベルテープ分の重量がかかって撓んだり歪んだりすることとなる。
【０００７】
以下、テープ幅種類が多数存在するいわゆるラベルテープのカートリッジについて説明するが、要するに、従来でもテープ幅種類に対応した外形寸法のカートリッジのケースを紙製とすることは提案されていた。ところが、テープ幅種類に対応させた外形寸法の異なる紙製のケースを多数用意することは無駄が多くなるという問題があった。また、カートリッジのケースを紙製とすることに起因して、プリンタ側においてラベルテープの高さ方向の位置を安定させるために設けられた不勢部材の押圧力、特にテープ幅によって異なる押圧力、に耐えられない可能性があるという不具合があった。
【０００８】
一方、従来でもカートリッジ外形寸法を一律としてテープ幅種類に応じてカートリッジのケース内でラベルテープの高さ位置を脚部長さ（高さ）を異ならせたスペーサ上に載置することで調整することが提案されていた。しかし、この構成は強度が十分な例えばプラスティック等の材料が用いられていることが前提であって、これを紙製とした場合、プリンタ側との係合等の接触、接続が生じる部分で強度不足が生じて脚部や補助プレート等が変形したり歪んだり、潰れたりすることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許登録第３０１１２４８号公報
【特許文献２】特開平７−６９４９７号公報
【特許文献３】特開２０１７−５６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする問題は、従来のテープカートリッジは、廃棄時の環境汚染と製造コストを考慮して内容物であるラベルテープを除く全てを紙製とすること、また、印字媒体の幅種類に対応可能な構成とすること、を両立できなかった点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、帯状の基材の一方面に印字媒体が積層されたラベルテープを巻装した状態で収納し、前記ラベルテープを内部から送り出すための送出開口、プリンタ側に突設された軸体を前記ラベルテープの巻装中心に挿入するための挿入開口、を有した紙製ケースと、前記ケース内の上面−底面方向の高さを上側と下側に仕切る平面視で該ケース内寸法とほぼ同一寸法とされた仕切面を有すると共に、前記仕切面の対向する辺縁部に対をなして設け、前記ケース内の上側の空間を確保する上側スペーサ片、仕切面の前記上側スペーサ片と隣接した対向する辺縁部に対をなして設け、前記ケース内の下側の空間を確保する下側スペーサ片、のうち少なくとも前記下側スペーサ片を有した紙製スペーサと、を備え、前記スペーサは、前記仕切面の下側に前記ラベルテープを位置させると共に、前記ケースの送出開口から上側スペーサ片が覗くように該ケース内に配置することを主要な特徴とした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ケースは送出開口と挿入開口を形成した１枚の紙材から作成することができると共に、スペーサも１枚の紙材から仕切面を中心に下側スペーサ片、上側スペーサ片を折り曲げて作成することができるから、組み立てが容易であるという利点がある。
【００１３】
また、本発明は、ケース内でスペーサの仕切面の下側に、巻装されたラベルテープを位置させ、仕切面とケース内底面とによりラベルテープの上面−底面方向の移動を規制するが、ここでラベルテープはプリンタの装着部位で安定状態にあるケースの内底面上に載置されているから、つまり仕切面の下側に位置することから、ラベルテープの上面−底面方向の移動が少なく安定させることができる。
【００１４】
さらに、本発明はケース内において、平面視の寸法がほぼ同一寸法とされた仕切面、上面−底面方向の寸法が仕切面に対して折り曲げられることでほぼ同一寸法とされる上側スペーサ片及び下側スペーサ片、によって上面−底面方向の力に対して強度が補強されることで、プリンタ側から力が加わってもケースが変形することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の紙製カートリッジとこれを適用するラベルプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】図２は（ａ）（ｂ）は本発明の紙製カートリッジの概略構成を示す図である。
【図３】図３は本発明の紙製カートリッジのケースの展開図を示す図である。
【図４】図４は本発明の紙製カートリッジのケースを示し、（ａ）は上面から見た図、（ｂ）は（ａ）の左から見た図、（ｃ）は（ａ）の底面から見た図、である。
【図５】図５は本発明の紙製カートリッジのスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面から見た図、（ｃ）は（ｂ）の右側から見た図、（ｄ）は（ｂ）の下側から見た図、である。
【図６】図６は本発明の紙製カートリッジのスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面から見た図、（ｃ）は（ｂ）の右側から見た図、（ｄ）は（ｂ）の下側から見た図、である。
【図７】図７は本発明の紙製カートリッジのスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面から見た図、（ｃ）は（ｂ）の右側から見た図、（ｄ）は（ｂ）の下側から見た図、である。
【図８】図８は本発明の紙製カートリッジのスペーサを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面から見た図、（ｃ）は（ｂ）の右側から見た図、（ｄ）は（ｂ）の下側から見た図、である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、廃棄時の環境汚染と製造コストを考慮して印字媒体の幅種類に対応可能な筐体（ケース）として共用部品化し、かつ内容物であるラベルテープを除く全てを紙製とするという目的を、帯状の基材の一方面に印字媒体が積層されたラベルテープを巻装した状態で収納し、ラベルテープを内部から送り出すための送出開口、プリンタ側に突設された軸体をラベルテープの巻装中心に挿入するための挿入開口、を有した紙製ケースと、ケース内の上面−底面方向の高さを上側と下側に仕切る平面視で該ケース内寸法とほぼ同一寸法とされた仕切面を有すると共に、仕切面の対向する辺縁部に対をなして設け、ケース内の上側の空間を確保する上側スペーサ片、仕切面の前記上側スペーサ片と隣接した対向する辺縁部に対をなして設け、ケース内の下側の空間を確保する下側スペーサ片、のうち少なくとも下側スペーサ片を有した紙製スペーサと、を備え、スペーサは、仕切面の下側にラベルテープを位置させると共に、前記ケースの送出開口から上側スペーサ片が覗くように該ケース内に配置することで達成した。
【００１７】
また、本発明は、上記において、ケースは、底面の４辺縁に第１側面〜第４側面が連続して形成され、４側面のうちの第１側面の前記底面と連続した側と反対の端部には上面が連続して形成され、前記上面の前記第１側面と連続した側と反対の端部には該第１側面と対向する第４側面に貼り付けられる接続片が該上面と連続して形成され、前記第１側面と前記第４側面のそれぞれの両端部には内側に折り返されることで上面−底面方向に対する力に対抗する補強片が形成され、また、前記第１側面と隣接する第２側面及び第３側面の前記底面と連続していない側の端部には内側に折り返されることで上面−底面方向に対する力に対抗する補強片がそれぞれ形成された、紙片を製函した構成としてもよい。
【００１８】
上記構成とすることで、ケースの組み立て（製函）の際に貼着する部位が１個所となり、容易に作成することができると共に、第２及び第４側面に形成された補強片が、仕切面の上側、すなわちラベルテープの存在しない空間に位置するので、ラベルテープの搬送時における回転を妨げることがない。さらに、上記構成において、第１側面に送出開口を形成すれば、第２及び第４側面に送出開口を形成するよりは上面−底面方向の力に対する強度低下が生じることがない。
【００１９】
さらに、本発明は、上記において、挿入開口は切れ目が形成され、軸体が押し込まれることで切れ目が裂けて開口が形成されるようにすれば、使用、未使用が容易に把握できると共に、未使用時にラベルテープが存在する仕切面の下側に挿入開口から埃やごみが直接的に侵入することがない。
【００２０】
また、本発明は、上記において、ケースの上面とスペーサの仕切面の中央近傍でそれぞれ平面視同一位置にラベルテープの使用状況を確認する確認窓を形成しておけば、ラベルテープの使用状況を把握することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図１〜図８を参照して説明する。１は、図１に示すラベルプリンタ１１に用いられる紙製カートリッジである。ここで、本発明の紙製カートリッジ１の構成を説明する前に、ラベルテープＰとラベルプリンタ１１について以下、説明する。
【００２２】
ラベルテープＰは、帯状の基材Ｐａに感熱式の印字媒体Ｐｂが積層され、巻装されて紙製カートリッジ１の後述するケース２に収納されている。なお、本発明においてはラベルテープＰの構成を限定しないが、本例における「基材Ｐａ」は、印字媒体Ｐｂの層を最上面とした場合に、下層へ向かって、順に、印字媒体を支持する「基材層」、被貼着体に該印字媒体を貼着すると共に剥離層を剥離可能に貼着するための「粘着層」、前記粘着層から剥がして該粘着層を露出するための「剥離紙」（最下面）の積層体を総称することとする。このラベルテープＰは、テープ幅が多数（本実施例では６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ）存在する。
【００２３】
ラベルプリンタ１１は、紙製カートリッジ１が装着される装着部１２と、この装着部１２において印字を行う感熱ヘッド１３ａとラベルテープＰを送る搬送ローラ１３ｂを有したヘッド部１３と、文字等を入力するための入力部１４と、入力した文字等を表示する表示部１５と、各種設定用の設定部１６と、を備えている。
【００２４】
本実施例におけるラベルプリンタ１１は、特に本発明の紙製カートリッジ１と関連する構成として、装着部１２は、紙製カートリッジ１を挿入する装着凹部１２Ａと、この装着凹部１２Ａの上方から該紙製カートリッジ１の上面を覆う蓋部１２Ｂからなる。
【００２５】
装着凹部１２Ａには、内底面の略中央から上方（紙製カートリッジ１が装着される方向）に向けてラベルテープＰの巻装中心孔に挿入して位置決めするための軸体１２Ａａが突設されている。また、装着凹部１２Ａの内底面の四隅のうち本実施例では三隅には、紙製カートリッジ１を位置決めするための位置決ピン１２Ａｂ，１２Ａｂ，１２Ａｂが突設されている。なお、ヘッド部１３は、装着凹部１２Ａにおける入力部１４及び表示部１５側の内側面近傍に設けられている。
【００２６】
また、装着凹部１２Ａの側壁の外側縁部には、後述する蓋部１２Ｂのガイド片１２Ｂａ，１２Ｂｂ及び係合爪１２Ｂｃが挿入される孔１２Ａｃ，１２Ａｄ，１２Ａｅが形成されている。さらに、装着凹部１２Ａの表示部１５から離反した側壁の所定の外側縁部には、蓋部１２Ｂの開閉を自在とするヒンジ１２Ａｆが設けられている。
【００２７】
また、蓋部１２Ｂには、略中央に、該蓋部１２Ｂを閉めた状態で紙製カートリッジ１内部のラベルテープＰの消費状況を目視にて確認するための窓１２Ｂａが形成されている。蓋部１２Ｂの裏面には、上記の装着凹部１２Ａにおける孔１２Ａｃ，１２Ａｄ，１２Ａｅに対応する位置に、それぞれガイド片１２Ｂａ，１２Ｂｂ及び係合爪１２Ｂｃが形成されている。
【００２８】
さらに、蓋部１２Ｂの裏面で、窓１２Ｂａの縁部には、紙製カートリッジ１の上面を押さえて固定するための固定片１２Ｂｄが、本実施例では例えば２個所形成されている。つまり、本実施例におけるラベルプリンタ１１は、（このラベルプリンタ１１に適合するよう構成した）紙製カートリッジ１全体を装着部１２で位置決めする構成、具体的には、紙製カートリッジ１における、ラベルテープＰの巻装中心を軸体１２Ａａで、上面を固定片１２Ｂｄで、三隅を位置決ピン１２Ａｂ，１２Ａｂ，１２Ａｂで、位置決めする構成とされている。
【００２９】
本発明の紙製カートリッジ１は、ラベルプリンタ１１の上記した位置決ピン１２Ａｂの形成位置に応じて構成されている部分もあるが、基本的には（普遍的に）次の構成とされている。紙製カートリッジ１は、紙製のケース２内に、巻装されたラベルテープＰと、このラベルテープＰを挿入し、該ラベルテープＰのテープ幅に応じた空間を形成する紙製のスペーサ３と、を備えたものである。
【００３０】
ここで、本発明の紙製カートリッジ１は、ケース２、スペーサ３共に紙製としているが、以下の条件のものを採用すると好適である。本発明の紙製カートリッジ１のケース２、スペーサ３を構成する紙とは、可燃性であることが必須要件となる。本実施例では強度面と組み立ての容易さなどを勘案して以下の厚みのコート紙を採用した。
【００３１】
紙の厚みは、２３０〜４５０ｇ／ｍ2 の範囲で採用でき、３１０ｇ／ｍ2 が最も適しており、２７０〜３５０ｇ／ｍ2 が好ましい範囲である。２３０ｇ／ｍ2 より薄い場合、組み立てた後の形状安定性に欠け、プリンタ側の例えば固定片１２Ｂｄといった押圧に耐えられず変形する可能性がある。一方、４５０ｇ／ｍ2 より厚い場合、組み立て時に折り曲げ等がしにくく、また、反発によって初期形状に戻ろうとするため、作業性に欠けると共に材料コストが上がる可能性がある。
【００３２】
ただし、紙の厚みの上記２３０〜４５０ｇ／ｍ2 の範囲は、あくまでケース外形形状が７５×７５×２２ｍｍ程度で実験したものであり、例えば紙製カートリッジ１全体サイズが大きい場合では上記範囲のうち厚目が好ましい範囲になり、紙製カートリッジ１全体サイズが小さい場合には上記範囲のうち薄目の範囲でも好ましいことになると思われる。
【００３３】
ケース２は直方体とされ、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍのラベルテープＰによっては外形寸法が変わることがない。本発明の紙製カートリッジ１は、ケース２の外径寸法が不変であり、テープ幅の変動を後述のスペーサ３で対応することに特徴がある。
【００３４】
ケース２は、図１〜図４に示すように、第１側面２Ｓ１、第２側面２Ｓ２、第３側面２Ｓ３、第４側面２Ｓ４は、底面２Ｂの各四辺から折り曲げて形成される。第１側面２Ｓ１は、底面２Ｂと接続した反対の端部に上面２Ｔが連続的に設けられている。第２側面２Ｓ２と第３側面２Ｓ３は第１側面２Ｓ１と両側で隣接し、第４側面２Ｓ４は第１側面２Ｓ１と対向して位置する。
【００３５】
第１側面２Ｓ１と第４側面２Ｓ４のそれぞれにおける第２側面２Ｓ２及び第３側面２Ｓ３方向の両端部には、ケース２を組み立てる際に折り込まれることで上面−底面方向の力に抗する補強材として機能する補強片２Ｓ１ａ，２Ｓ１ａ、補強片２Ｓ４ａ，２Ｓ４ａ、が各々形成されている。
【００３６】
また、第２側面２Ｓ２と第３側面２Ｓ３のそれぞれにおける上面方向の端部には、ケース２を組み立てる際に折り込まれることで立体形状を保持すると共に上面−底面方向の力に抗する補強材として機能する補強片２Ｓ２ａ、補強片２Ｓ３ａが各々形成されている。この補強片２Ｓａ、補強片２Ｓ３ａは、上面２Ｔ側に折り込まれることで、後述の仕切面３Ａの下側に位置するラベルテープＰの搬送時の回転動作を妨げることがない。
【００３７】
さらに、上面２Ｔにおける、第１側面２Ｓ１とは反対の端部には、内部に折り込まれて第４側面２Ｓ４の裏面（内側）に対し、本例では例えば接着によって接続する接続片２Ｔａが形成されている。こうすることで、ケース２を組み立てる際の接着部分が１個所でよく、あとは折り曲げたり、折り込んだりするだけよく、作業性に優れる。また、特に本例のように接続片２Ｔａを第４側面２Ｓ４の裏面（内側）に接着によって接続することで、ケース２が安定的に保形維持できる。
【００３８】
ケース２は、底面２Ｂに対して直角に第１側面２Ｓ１〜第４側面２Ｓ４を起立するよう折り曲げ、第１側面２Ｓ１の補強片２Ｓ１ａ，２Ｓ１ａのそれぞれ、第４側面２Ｓ４の補強片２Ｓ４ａ，２Ｓ４ａのそれぞれ、を互いに突き合せるようケース２の内側へ向けて折り曲げると共に、第２側面２Ｓ２の補強片２Ｓ２ａ及び第３側面２Ｓ３の補強片２Ｓ３ａのそれぞれを第２側面２Ｓ２及び第３側面２Ｓ３に対して直角状に折り曲げてケース２の内側に向けて折り曲げる。
【００３９】
さらに、ケース２は、上面２Ｔを第１側面２Ｓ１に対して直角に底面２Ｂと対向するよう折り曲げ、上面２Ｔの接続片２Ｔａを第４側面２Ｓ４の内側に位置するように折り曲げて、該接続片２Ｔａと第４側面２Ｓ４とを接着する。ラベルテープＰを装入したスペーサ３は、ケース２における第２側面２Ｓ２及び補強片２Ｓ２ａ又は第３側面２Ｓ３及び補強片２Ｓ３ａを折り曲げる前に形成される開口から挿入する。
【００４０】
さらに、ケース２は、第１側面２Ｓ１にラベルテープＰを該ケース２外へ送り出すための送出開口２ａが形成されている。このように、送出開口２ａを底面２Ｂと上面２Ｔと連続した第１側面に形成することで、該送出開口２ａを形成することによる強度低下を抑制することができる。
【００４１】
また、上面２Ｔの中央位置にラベルプリンタ１１の軸体１２ＡａがラベルテープＰの巻装中心を貫通しているかを確認するための窓２ｂ及びこの窓２ｂの近傍にラベルテープＰの巻装端面が覗いて消費状況を確認するための確認窓２ｃが形成されている。また、底面２Ｂの本実施例では３隅部にはラベルプリンタ１１の位置決ピン１２Ａｂ，１２Ａｂ，１２Ａｂがそれぞれ挿入される挿入孔２ｅ，２ｅ，２ｅが形成されている。
【００４２】
さらに、ケース２は、底面２Ｂの中央位置にラベルプリンタ１１の軸体１２Ａａが挿入される挿入開口２ｄが形成されている。挿入開口２ｄは、一旦使用すると挿入開口が形成され、特に残量の減った巻き芯を挿入開口の内側に突出した部分が規制することによって、ラベルテープＰの巻装中心に挿入されるように構成される。本実施例では、挿入開口２ｄは切れ目２ｄａが形成されており、軸体１２Ａａが挿入されるまでは閉じた状態とされ、該軸体１２Ａａを挿入することで、切れ目２ｄａが割れて挿入開口２ｄが形成され、該軸体１２Ａａがケース内（ラベルテープＰの巻装中心）に挿入されるように構成される。
【００４３】
このように挿入開口２ｄに切れ目２ｄａを形成することで、未使用の紙製カートリッジ１は、挿入開口２ｄが開いていないことで把握することができる。また、未使用時の紙製カートリッジ１において、ラベルテープＰが位置する後述仕切面３Ａの下側にごみや埃が直接的に侵入することが防止できる。
【００４４】
スペーサ３は、図５〜図８に示すように、ラベルテープＰの６ｍｍ（図５）、９ｍｍ（図６）、１２ｍｍ（図７）、１８ｍｍ（図８）のテープ幅に応じて構成されるが、外形寸法が一定のケース２内で、がたつくことなく収納される構成となっている。
【００４５】
スペーサ３は、仕切面３Ａと、この仕切面３Ａの４辺の縁部から該仕切面３Ａの中央に対して外側に向けてそれぞれ対向位置に対をなして形成された（下側に折り曲げられる）スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤ、（上側に折り曲げられる）スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵ、を有している。スペーサ片３ＳＤとスペーサ片３ＳＤ、スペーサ片３ＳＵとスペーサ片３ＳＵは、紙製カートリッジ１のケース２における上面―底面方向に対する押圧力とねじれ方向の力に耐える補強材として機能する。
【００４６】
本例においては、図５〜図７に示す６，９，１２ｍｍのテープ幅に対応するスペーサ３にはケース２の内部高さ（一定）との差が生じて該スペーサ３が上下にがたつかないように上側に折り曲げられるスペーサ片３ＳＵ，３ＳＵが形成されているが、図８に示す１８ｍｍのテープ幅に対応するスペーサ３にはスペーサ片３ＳＵ，３ＳＵが形成されていない。なお図８に示す（１８ｍｍの幅の）スペーサ片３において、ケース２の内部高さとの差が大きく生じる場合は、スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵが形成される。
【００４７】
スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤは、仕切面３Ａに対して下方向に折り曲げられ、折り曲げ高さがラベルテープＰのテープ幅より若干大きい寸法とされている。そして、スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤは、ケース２内に挿入された際に第２側面２Ｓ２，２Ｓ３の内側で、それらの面が接触する。なお、図５〜図８においてはテープ幅「種類」を示すため、スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの折り曲げ高さはテープ幅を示しているが、例えば６ｍｍと示した図５の実際のスペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの折り曲げ高さは７ｍｍ程度である。
【００４８】
スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵは、仕切面３Ａに対して上方向に折り曲げられ、折り曲げ高さがケース２における第１側面２Ｓ１〜２Ｓ４の高さから、上記スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの高さと仕切面３Ａの紙厚を減じた高さとされている。そして、スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵは、ケース２内に挿入された際に第１側面２Ｓ１，２Ｓ４の内側で、それらの面が接触する。
【００４９】
スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵの一方は、ケース２内に挿入された際に送出開口２ａが形成された第１側面２Ｓ１の内側に接触することとなるが、仕切面３Ａに対して上方向に折り曲げているので、つまりラベルテープＰが収納された仕切面３Ａの下方向において送出開口２ａを塞ぐことがない。
【００５０】
要するに、スペーサ３は、（仕切面３Ａの紙厚を含めて）スペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの高さとスペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの高さがケース２内の高さと同等となり、テープ幅が小さい図５に示すようにスペーサ片３ＳＤ，３ＳＤの高さが小さく、スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵが存在し、かつその高さが大きく、テープ幅が大きいと図８に示すようにスペーサ片３ＳＤ，３ＳＤだけが形成され、スペーサ片３ＳＵ，３ＳＵが存在しない。例えば図５はテープ幅が６ｍｍ、図６はテープ幅が９ｍｍ、図７はテープ幅が１２ｍｍ、図８はテープ幅が１８ｍｍ、のスペーサ３を各々示している。
【００５１】
また、仕切面３Ａには、ケース２の窓２ｂ及び挿入開口２ｄに対応する軸体１２Ａａの挿入孔３ａと、この挿入孔３ａの近傍でケース２の確認窓２ｃに対応するように確認窓３ｂが形成されている。こうすることで、仕切面３Ａの下側に位置するラベルテープＰの使用状況と軸体１２Ａａの挿入状況がケース２の外側から（ラベルプリンタ１１においては窓１２Ｂａから）確認することができる。
【００５２】
このように、本発明の紙製カートリッジ１は、ラベルテープＰを除く全てを紙製とすることで、可燃性であるために廃棄が容易となるほか、組み立てが容易となる。また、紙製カートリッジ１は、紙製であっても、スペーサ３におけるスペーサ片（３ＳＤ、３ＳＵ）を設けることで、また、ケース２の補強片（２Ｓ１ａ〜２Ｓ４ａ）を設けることで、上面−底面方向から受ける力によって変形したり歪んだりすることが抑制される。
【符号の説明】
【００５３】
１  紙製カートリッジ
２  ケース
２Ｓ１  第１側面
２Ｓ１ａ  補強片
２Ｓ２  第２側面
２Ｓ２ａ  補強片
２Ｓ３  第３側面
２Ｓ３ａ  補強片
２Ｓ４  第４側面
２Ｓ４ａ  補強片
２Ｂ  底面
２Ｔ  上面
２ａ  送出開口
２ｄ  挿入開口
２ｄａ  切れ目
３  スペーサ
３Ａ  仕切面
３ＳＤ  スペーサ片
３ＳＵ  スペーサ片
Ｐ  ラベルテープ
１１  ラベルプリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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