(57)【要約】      （修正有）【課題】物流の間に記録ヘッド内の物流用充填液の水分が蒸発して、物流用充填液の粘度が高くなっても、容易に排出することができる液体吐出記録装置を提供すること。【解決手段】着荷時に、物流用充填液を粘度に応じて、液体吐出ヘッドの内部に貯留される液体を加熱する加熱手段と、液体の発泡を伴わずに液体を加熱するように、加熱手段を制御する制御手段と、制御手段によって加熱手段を制御しつつ、加熱手段で加熱した吐出ヘッド内の液体を排出する排出手段とを有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する液体吐出ヘッドを装着可能な液体吐出装置であって、
前記液体吐出ヘッドの内部に貯留される液体を加熱する加熱手段と、
液体の発泡を伴わずに液体を加熱するように、前記加熱手段を制御する制御手段と、
前記制御手段によって前記加熱手段を制御しつつ、前記加熱手段で加熱した前記液体吐出ヘッド内の液体を排出する排出手段と、
を有することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記加熱手段は、液体を発泡させて吐出するのに用いられる発熱素子であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記加熱手段は、液体を発泡させて吐出するのに用いられる発熱素子とは異なる、液体の加温を行う発熱素子であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記液体吐出ヘッド内の液体の温度を検出する温度検出手段を有し、
前記加熱手段と前記温度検出手段とで、前記液体吐出ヘッド内の液体の温度調節を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記液体吐出ヘッド内の液体の水分量を検出する検知手段を有し、
前記液体吐出ヘッド内の液体の水分量に応じて前記液体吐出ヘッドからの液体の吸引方法を変更することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記液体吐出ヘッド内部の液体の水分量に基づいて、前記温度調節における目標温度を決定することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記制御手段は、液体吐出装置に装着された履歴のない液体吐出ヘッドが装着された際に、前記液体吐出ヘッド内に充填されている液体を吸引することを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドから液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置に搭載され液体（以下、インクとも言う）を吐出する液体吐出ヘッドは、装置の構成部品から発生するアウトガスや保管環境の雰囲気の変化に曝されるのを抑制するため、物流時には物流用充填液を充填して出荷することが一般的である。これによって、流路表面、特にヒータや発熱素子といったインク吐出駆動源部分の表面状態を良好に維持することで、インクとの濡れ性が変動して吐出インク滴の着弾精度が低下するなど、インク吐出性能が損なわれるのを抑制することができる。
【０００３】
しかし物流用充填液は、物流の間に物流用充填液の水分が蒸発して粘度が高くなり、着荷時の排出が困難になるという課題があった。
【０００４】
特許文献１では、所定の温湿度環境下での物流用充填液の蒸発量が３０％以下になる物流用充填液を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、物流における環境は様々であり、特許文献１の物流用充填液では、より過酷な温湿度環境下で、物流用充填液の蒸発量が増えて粘度が高くなり、着荷時の排出が困難になることが懸念される。よって本発明は、吐出ヘッド内の物流用充填液の粘度が高くなっても、容易に排出することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
液体を吐出する吐出ヘッドを装着可能な液体吐出装置であって、前記液体吐出ヘッドの内部に貯留される液体を加熱する加熱手段と、液体の発泡を伴わずに液体を加熱するように、前記加熱手段を制御する制御手段と、前記制御手段によって前記加熱手段を制御しつつ、前記加熱手段で加熱した前記吐出ヘッド内の液体を排出する排出手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、吐出ヘッド内の物流用充填液の粘度が高くなっても、容易に排出することができる液体吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）は記録装置の概略図であり、（ｂ）は制御系のブロック図である。
【図２】記録装置のインク供給系および回復処理系を示した図である。
【図３】インクタンクの拡大断面図である。
【図４】図２における記録ヘッドの拡大断面図である。
【図５】記録ヘッド内の液面センサを示した図である。
【図６】吐出口近傍の詳細な構造を示すインク吐出方向に沿った縦断面図である。
【図７】記録ヘッド組み立てから物流形態になるまでのフローチャートである。
【図８】物流用充填液を充填する際のインク供給系及び回復処理系を示した図である。
【図９】記録装置の着荷確認処理を示したフローチャートである。
【図１０】物流用充填液中の水分に対する検知電力の一例を示した表である。
【図１１】物流用充填液中の水分に対する温調制御の補正値の関係を示した表である。
【図１２】ワイピング動作を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
図１（ａ）は、本発明を適用可能な液体吐出装置（以下、単に記録装置ともいう）１００の概略図であり、図１（ｂ）は、記録装置１００の制御系のブロック図である。記録装置１００は、搬送される記録媒体Ｐに対して、固定された状態で液体（以下。インクともいう）を吐出して記録を行う記録ヘッド２０を備えている。記録ヘッド２０は、イエローインク用の記録ヘッド２０Ｙと、マゼンタインク用の記録ヘッド２０Ｍと、シアンインク用の記録ヘッド２０Ｃとブラックインク用の記録ヘッド２０Ｂｋとを備えている。
【００１１】
記録装置１００は、フルラインタイプの記録装置であり、矢印Ａ方向に搬送される記録媒体Ｐに記録ヘッド２０からインクを吐出して記録を行う。本実施形態では、搬送ベルト１１０Ａを用いて記録媒体Ｐを搬送するがこれに限定するものではなく、搬送ローラなどを用いて記録媒体Ｐを搬送するものであってもよい。
【００１２】
記録装置１００は、記録ヘッド２０からのインクの吐出状態を良好に維持するための回復動作を行うために回復処理系１３０を備えている。回復処理系１３０が行う回復処理としては、記録に寄与しないインクを記録ヘッド２０から吐出する予備吐出動作、記録ヘッド２０の吐出口が設けられた面をキャップで覆い、キャップ内を減圧することで吐出口から増粘したインク等を吸引する吸引回復動作がある。更に回復処理として、記録ヘッド内（吐出ヘッド内）のインクを加圧して吐出口からキャップ内に強制的に排出する加圧回復動作や、吐出口からキャップ内にインクを吸引排出させる吸引回復動作、記録ヘッドの吐出口面をワイピングするワイピング動作がある。
【００１３】
記録装置１００のＣＰＵ１０１は、本記録装置の動作の制御処理やデータ処理等を実行する。ＲＯＭ１０２には、それらの処理手順等のプログラムが格納され、ＲＡＭ１０３は、それらの処理を実行するためのワークエリアなどとして用いられる。ＣＰＵ１０１は、記録ヘッド２０、搬送系１１１、インク供給系１２０、および回復処理系１３０をそれらに対応するドライバ２０Ａ，１１１Ａ，１２０Ａ，１３０Ａを介して制御する。ＣＰＵ１０１は、ホストコンピュータなどのホスト装置２００から入力した画像データに基づいて、記録ヘッド２０からインクを吐出させることにより、記録媒体Ｐに画像を記録する。
【００１４】
図２は、記録装置１００のインク供給系１２０および回復処理系１３０を示した図であり、図３は、図２におけるインクタンク３０の拡大断面図であり、図４は、図２における記録ヘッド２０の拡大断面図である。インクタンク３０は、記録ヘッド２０の上部に着脱可能に取り付けられており、インクタンク３０内のインクをジョイント部３２を介して記録ヘッド２０に供給可能となっている。このような記録ヘッド２０とインクタンク３０との連結部は、その周囲がゴム製の弾性キャップ部材５０によって囲まれることにより密閉性が維持される。インクタンク３０と記録ヘッド２０との間のジョイント部３２には、不織布のフィルタ３４が設けられている。
【００１５】
記録ヘッド２０の開口部２５は、開閉可能な供給弁５３を介してバッファ室５４に連通している。またバッファ室５４は開閉可能なバッファ弁５２を介して外気と連通する流路を持つ。バッファ室５４には３５ｍｌ程度の空間が形成されており、ポンプ５５を通して廃インクタンク５６に連通している。ポンプ５５は、液体（インク）及び／又は気体（空気）を記録ヘッド２０に流入させたり、液体（インク）及び／又は気体（空気）を記録ヘッド２０から流出させたりする、液体（インク）及び／又は気体（空気）を移送させる手段としての移送部である。本実施形態の場合は、ポンプ５５として正逆回転可能なチューブポンプが用いられる。
【００１６】
インクタンク３０の内部には、インクを収容するインク室（液室）３１が形成されており、そのインク室３１は、ジョイント部３２を介して外部と連通可能な閉空間となっている。インク室３１は柔軟性のある部材により形成されており、その内部には負圧発生用のバネ３３−１に接続された圧力板３３−２が内蔵されている。このバネ３３−１は、圧力板３３−２を介してインク室３１の内部空間を拡大させるように、インク室３１を内部から外部に向かって付勢している。これによって、バネ３３−１はインク室３１の内部に所定の負圧を発生させる。これらバネ３３−１、圧力板３３−２及びインク室３１によって負圧発生部が構成される。
【００１７】
記録ヘッド２０には、インク室２１が設けられており、所定量のインクをインク室２１に貯留することができる。また、記録ヘッド２０には、インク室２１内のインクＩ（液室内の液体）を吐出口２０Ａから吐出するための不図示の吐出エネルギ発生素子が備えられている。吐出エネルギ発生素子としては、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などを用いることができる。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギを利用して吐出口２０Ａからインクを吐出する。インク室２１には、インクＩと共に空気（気体）が存在する。したがって、インク室２１内には、インクＩを収容するインク収容部（液体収容部）と、空気（気体）を収容する空気収容部（気体収容部）とが形成される。
【００１８】
インク室２１の上部には、インクタンク３０との連通するための供給部２２が設けられており、供給部２２の開口部にはフィルタ部材２３が設けられている。本実施形態ではフィルタ部材２３は、ＳＵＳ製の繊維を織り込んだメッシュとなっている。フィルタ部材２３のメッシュが細かい目を持つことにより、外部から記録ヘッド２０内へのゴミの侵入が防止される。また、インク室２１の上部には、外部の流路として気体又及び／又は液体を移送するための移送部５１に接続可能な開口部２５が設けられており、その開口部２５にはフィルタ２６が備えられている。この開口部２５は、インク室２１内の液体（インク）又は気体を外部に流出可能に構成されている。開口部２５は、インク室２１内の液体（インク）と気体とを一緒に流出させることも可能である。また、この開口部２５は、記録ヘッド２０の外部の液体（インク）又は気体を流入可能に構成されている。さらに、開口部２５は、記録ヘッド２０の外部の液体（インク）と気体とを流入させることも可能である。
【００１９】
記録ヘッド２０とインクタンク３０とが接続される際には、記録ヘッド２０側のフィルタ部材２３とインクタンク３０側のフィルタ３４とが上下に圧接するように、記録ヘッド２０の供給部２２とインクタンク３０のジョイント部３２とが連結される。記録ヘッド２０とインクタンク３０との連結部は、その周囲がゴム製の弾性キャップ部材５０によって囲まれることにより密閉性が維持される。本実施形態では、記録ヘッド２０とインクタンク３０とを直接的に接続することにより、それらの間のインク供給路（液体供給路）を極めて短くしている。
【００２０】
記録装置１００の長期の不使用等によって、記録ヘッド２０の吐出口２０Ａ内のインク中の水分が蒸発し、高粘度になり、インクを吐出することができなくなる不吐出が生じることがある。そのため、記録装置１００は、記録ヘッド２０の吐出状態を良好に保つための回復機構を備えている。キャップ６０は、記録ヘッド２０の吐出口２０Ａが形成された部分に当接可能に設けられており、記録ヘッド２０に当接して回復処理を行う。回復処理では、記録ヘッド２０に当接したキャップ６０内をポンプ５５で負圧にすることで、吐出口２０Ａ内で高粘度になったインクを吸引する。
【００２１】
図５（ａ）、（ｂ）は、記録ヘッド２０内の液面センサ２７を示した図である。インク室２１には、液面センサ２７が設けられており、インク室２１内のインクの量が所定量となるようにインク量を検知している。液面センサ２７は、電極板２７Ａ、電極板２７Ｂ、電極板２７Ｃを備えており、電極板２７Ａ、電極板２７Ｂは、その端部が同じ位置となるように等しい長さとなっており、電極板２７Ｃは、電極板２７Ａ、電極板２７Ｂに比べて長さが短くなっている。インク液面が電極板２７Ａ、２７Ｂに触れた位置にあるときは、電極板２７Ａ、２７Ｂ同士が電気的に導通し、インク液面が電極板２７Ａ、２７Ｂの下端よりも下に位置するときは、電極板２７Ａ、２７Ｂ間が電気的に絶縁される。
【００２２】
このような電極板２７Ａ、２７Ｂの間の電気的な変化に基づいて、ＣＰＵにより、インク液面の高さが所定の高さ（電極板２７Ａ，２７Ｂの下端位置）以下であるか否かを検知することができる。また図５（ｂ）のようにインクの液面が電極板２７Ａ，２７Ｂ、さらに２７Ｃに触れた位置にあるときは、電極板２７Ａ，２７Ｂ、２７Ｃ同士が電気的に導通し、液室内最大にインク導入可能な量を超えないように検知される。
【００２３】
図６は、記録ヘッド２０における吐出口近傍の詳細な構造を示すインク吐出方向に沿った縦断面図である。記録ヘッド２０は、インクに気泡を発生させるための熱エネルギを与える発熱体４２が設けられた素子基板４１と、この素子基板４１上に接合された天板４３と、素子基板４１および天板４３の前端面に接合されたオリフィスプレート４４とを備えている。そして、素子基板４１と天板４３とでインク流路が形成されている。発熱体(ヒータ)４２は、電気抵抗層および配線をパターンニングして形成されるものであり、この配線を介して電気抵抗層に電圧を印加して電気抵抗層に電流を流すことで発熱体４２が発熱する。そして、この熱エネルギによってインク中に気泡が発生し、その圧力によって吐出口２０Ａからインクを吐出させる。素子基板４１上には、素子基板４１の温度を検知するための不図示の温度センサが配置されており、この温度センサの検出温度に応じて記録ヘッド２０の駆動条件が決定される。
【００２４】
発熱体４２を含むインク流路４７には、共通液室４８が連通する。これらのインク流路４７および共通液室４８は、天板４３に一体に形成される、流路壁４９およびそれに続く隔壁が素子基板４１に接合されることによって形成される。オリフィスプレート４４には、各インク流路４７に対応して吐出口２０Ａが設けられている。サブヒータ４６は、素子基板４１上の共通液室４８内に設けられており、記録ヘッド２０内のインクの温度を一定に保ち、これによりインクの粘性を安定させることで、インクを安定して吐出することが可能となる。
【００２５】
図７は、記録ヘッド組み立てから、物流形態になるまでの流れを示したフローチャートである。まず、ステップＳ００１において、製造工程で記録ヘッドが組み立てられると、実際に吐出を行って記録ヘッド２０の検査を行う。そのために、ステップＳ００２で外部治具より供給される検査用のインクを記録ヘッド２０に充填する。そして、ステップＳ００３で、インクを吐出して検査を行い、その後、ステップＳ００４でインク流路内の検査用インクを抜き、ステップＳ００５で物流用充填液に置換する。物流用充填液を充填後、ステップＳ００６で、記録ヘッド２０内にあるインク残量検知によって、物流用充填液の充填量を調整する。記録ヘッド２０は、このように物流用充填液が充填された状態で、記録装置１００にセットされ、ステップＳ００７でインクタンク装着部にダミータンクをセットし、保管・物流される。
【００２６】
このように、記録ヘッド内に物流用充填液を充填することによって、物流時にインク流路の流路表面が、記録ヘッド２０やそれが搭載される記録装置１００の構成部品からのアウトガスや保管環境の雰囲気の変化に曝されるのを抑制できる。それによって、流路表面の表面状態を良好に維持することができる。流路表面、特に、ヒータや圧電素子といったインク吐出駆動源部分の表面状態の変化を抑制することによって、インクとの濡れ性が変動して吐出インク滴の着弾精度が低下するなど、インク吐出性能が損なわれるのを抑制することができる。
【００２７】
図８は、物流用充填液を充填する際の記録装置１００のインク供給系１２０および回復処理系１３０を示した図である。以下、物流用充填液を充填する方法について説明する。物流用充填液を充填する際には、まず外部注入治具をフィルタ部材２３上にセットして、記録ヘッド２０内の液面検知の上限を検知する電極板２７Ｃまで物流用充填液を注入する（図８（ａ）参照）。液面検知の上限まで充填した後、外部注入治具を記録ヘッド２０から取り外す。そして、回復弁６１、バッファ弁５２および供給弁５３を閉じ、記録ヘッド２０内のサブヒータ４６（図６参照）へ通電して温度を上昇させて所望の温度に達した後、供給弁５３を開放してポンプ５５を回転する。これによって記録ヘッド２０内を加温しながら、フィルタ部材２３から外気を取り入れて、記録ヘッド２０内に外気を循環させる。その結果、記録ヘッド２０内で気化した物流用充填液中の水分が供給弁５３、バッファ室５４を介して廃インクタンク５６に排出される。
【００２８】
このようにして、注入した物流用充填液中の水分は減少し、揮発しにくい保湿溶剤が記録ヘッド２０内に残った状態となる。液面センサ２７の電極板２７Ａと２７Ｂが導通して、その出力値（電圧値）が、所定の値になったら、供給弁５３とバッファ弁５２を閉じ、ポンプ５５を止めて、記録ヘッド２０内のサブヒータ４６の起動を終了する。図１０は、物流用充填液中に含まれる水分と、電極板２７Ａと電極板２７Ｂとの間で検出される電圧値との関係を表す表の一例である。例えば物流用充填液中の水分を４０％とする場合、電極板２７で検出される電圧が１．３５Ｖとなったところで、サブヒータ４６の駆動を停止する。
【００２９】
このように、物流用充填液の水分蒸発とともに、溶剤濃度、染料濃度が濃くなることによって、液面検知２７で出力される値が変化することを利用して物流用充填液中の水分蒸発量を算出する。
【００３０】
記録ヘッド２０内の物流用充填液の水分を蒸発させた後、記録ヘッド２０を本体に装着し、記録ヘッド２０上部にダミータンクを設置して梱包される。
【００３１】
なお、記録ヘッド２０内に充填した物流用充填液の水分を蒸発させるには、上述したエアーフロー以外にも、減圧乾燥機に本体を入れて、水分蒸発を促進する方法など、上述した方法以外にも適用可能である。
【００３２】
ここで、物流用充填液は、特に指定はないが、本発明ではグリセリン等の保湿性が高い溶剤を含み、水分量が５０％以下とする物流用充填液で、物流用充填液注入時の粘度は、５〜１０ｍＰａ・ｓ程度(２５℃）である物流用充填液を用いた。また、物流用充填液の蒸発を加速するためにエタノール等の共沸混合物を物流用充填液に混合することも可能である。また、電極を用いた液面検知を使用する場合、検知を可能とするために染料等の色材を添加することもできる。本発明では、電極による液面検知を用いたため染料を添加した物流用充填液を用いた。
【００３３】
図９（ａ）は、本実施形態における記録装置１００の着荷確認処理を示したフローチャートであり、図９（ｂ）は、着荷処理を示したフローチャートである。以下、このフローチャートを用いて本実施形態における記録装置１００の着荷時における処理を説明する。なお、本願の記録装置１００において実行されるフローチャートの各ステップは、ＣＰＵ１０１がフローチャートに関係するプログラムを読み出して実行することにより実現される。
【００３４】
記録装置１００の着荷確認処理（図９（ａ）参照）が開始されると、ステップＳ６０１で、ハード電源がオンとなっており、ソフトウェアが動作していない記録装置１００において、表示操作部の電源ボタンを押下することでソフトウェアを起動する。その後、ステップＳ６０２で、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に保存されている着荷時かどうかを示す情報を参照して、着荷状態フラグがＯＮであるかを確認する。着荷状態フラグがＯＦＦであり着荷時でないと判断した場合には、着荷処理は行わず処理が終了となる。着荷状態フラグがＯＮであり着荷時であると判断された場合には、ステップＳ６０３に移行して、後述する着荷処理（図９（ｂ）参照）を実行する。その後、ステップＳ６０４で、着荷処理が終了したかを確認し、終了していなければ、ステップＳ６０３に戻り、再度着荷処理を繰り返す。着荷処理が終了していれば、ステップＳ６０５で、着荷状態フラグをクリアして着荷確認処理が終了となる。
【００３５】
図９（ｂ）の着荷処理が開始されると、ステップＳ７０１で、ヘッド内部の液面の検出が行われ、記録ヘッド２０内の物流用充填液の残量を取得する。そしてステップＳ７０２で、記録ヘッド２０内の液面が下限を下回っていないか確認する。下限を下回っている場合には（Ｙｅｓ）、ステップＳ７１３に移行し、下限を下回っていない場合には（Ｎｏ）、ステップＳ７０３に移行する。ステップＳ７１３に移行した場合には、記録ヘッド２０内の物流用充填液の量が下限を下回っている場合なので、ステップＳ７１３で、蒸発した物流用充填液が残留している記録ヘッド２０にインクタンク３０から液面検知上限まで記録用インクを充填する。
【００３６】
ここでの充填方法としては、物流用充填液が残留している記録ヘッド２０にインクタンク３０を接続して、ポンプ５５によって負圧を発生させて、その負圧をバッファ室５４、供給弁５３および開口部２５を通してインク室２１内に作用させる。この負圧によって、記録ヘッド２０にインクタンク３０からインクを供給する。また、別の充填方法として、キャップ６０を記録ヘッド２０の吐出口形成面に密着させてキャッピング状態とし、供給弁５３を閉じて、そのキャップ６０の内部をポンプ５５によって吸引することも可能である。このようにして、記録ヘッド２０にインクタンク３０内のインクを供給する。
【００３７】
ただし、後者の場合は、物流用充填液のほとんどは排出されるが、吐出口２０Ａ内に高粘度の物流用充填液が残ることがあるので、後述する記録ヘッド２０内の加温工程が必要である。また、前者のように開口部２５を通して吸引する場合には、物流用充填液が記録ヘッド２０内に残留した状態で記録ヘッド２０内にインクタンク３０内のインクを供給することが可能である。そのため、インクタンク３０内のインクによって蒸発した物流用充填液の粘度が低下することから、最終的に物流用充填液を排出する際には、容易に排出することができる。
【００３８】
記録ヘッド２０内にインクタンク３０のインクが充填されると、ステップＳ７１４で、記録ヘッド２０内のインクの温度調節を開始する。まず、記録ヘッド２０内のインクの温度を検知可能な不図示の温度センサ（温度検出手段）で温度を検知し、インクの温度が６０℃（目標温度）になるように、記録ヘッド２０内部に設置されているサブヒータ４６で加温する。ステップＳ７１５で、記録ヘッド２０内のインクの温度が６０℃になったらステップＳ７０８に移行する。温度センサの検出温度が６０℃以上になると、インク温度を６０℃に維持する動作となり、その状態で、ステップＳ７０８で弁動作が実行される。なお、本実施形態では、検出温度が設定温度よりも高温になると、記録ヘッド２０に不具合が発生する可能性があるため、６０℃までの温調制御とした。
【００３９】
記録ヘッド２０内のインクを加温することによって、インク温度が２５℃では、９００ｍＰａ・ｓ程あった粘度は、インク温度が６０℃になると、１００ｍＰａ・ｓ以下にまで下がる。よって、記録ヘッド２０内のインク温度が６０℃になったことを受けて、キャップ６０を記録ヘッド２０の吐出口形成面に密着させたキャッピング状態としてから、ステップＳ７０８でバッファ弁５２、供給弁５３を閉じて回復弁６１を開放する。その後、ステップＳ７０９でポンプ５５を駆動させて、キャップ６０の内部をポンプ５５によって吸引する。このような動作により、記録ヘッド２０内に充填されていた物流用充填液が吐出口２０Ａを介してキャップに排出される。そして、ステップＳ７１０で温度調節を終了して、ステップＳ７１１で、記録ヘッド２０の吐出口面を払拭するワイピングを実施する。図１２は、ワイピング動作を示した図である。図のように、記録ヘッド２０の吐出口２０Ａが設けられた吐出口面をワイパ５７で払拭する。これによって、吐出口面に付着したインクやゴミを払拭し除去することができる。その後、ステップＳ７１２で、記録に寄与しないインクを吐出する予備吐出を行って着荷処理が終了となる。
【００４０】
ステップＳ７０２からステップＳ７０３に移行した場合には、記録ヘッド２０内の物流用充填液の量が下限を下回っていない場合である。よってステップＳ７０３では、電気伝導度（電圧値）をチェックして、図１１の表から記録ヘッド２０内部に充填されている物流用充填液の水分を判定する。
【００４１】
次に、ステップＳ７０４では、図１１の表から補正値を求める。これは、記録ヘッドの温度調整における規定の目標温度（本実施例では３０℃とする）に対する補正値である。なお物流用充填液の水分が３１（％）であれば、目標温度の補正無しで物流用充填液を排出することが可能である。そして、ステップＳ７０５で、蒸発した物流用充填液が残留している記録ヘッド２０にインクタンク３０から液面検知上限（電極板２７Ｃで検知）まで記録用インクを充填する。ここでの充填方法は、上述したステップＳ７１３におけるインクの充填と同様の方法で行う。
【００４２】
インクの充填が完了したら、ステップＳ７０６で、記録ヘッド２０内のインクの温度調節を開始する。記録ヘッド２０内のインクの温度を検知する不図示の温度センサで温度を検知し、ステップＳ７０４で求めた適正温度まで、記録ヘッド２０内部に設置されているサブヒータ４６で加温する。ステップＳ７０７で、記録ヘッド２０内のインクの温度が適正温度になったらステップＳ７０８に移行する。ステップＳ７０８以降は、上述した通りである。このようにして着荷処理が終了となる。
【００４３】
なお、本実施形態では、サブヒータによって記録ヘッド内のインクを加熱する方法を説明したが、これに限定するものではなく、液体吐出用の発熱体（エネルギ発生素子）を用いて加熱する方法でもよい。
【００４４】
このように、記録ヘッド内の液体を加熱する加熱手段を設け、着荷時に物流用充填液を粘度に応じて加熱してから排出する。これによって、記録ヘッド内の物流用充填液の粘度が高くなっても、容易に排出することができる液体吐出装置を実現することができた。
【符号の説明】
【００４５】
２０  記録ヘッド
２３  フィルタ部材
２７  液面センサ
３０  インクタンク
４２  発熱体
４６  サブヒータ
４８  共通液室
５５  ポンプ
６０  キャップ
１００  記録装置
【図１】
2019195966.tif 000003
【図２】
2019195966.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019195966.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019195966.tif 000008
【図７】
2019195966.tif 000009
【図８】
2019195966.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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