(57)【要約】【課題】線径の太い導体を備えるエナメル線であっても横型焼付炉を用いて高速度で低コストに製造可能なエナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置を提供するエナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置を提供する。【解決手段】所定の断面形状を有する導体に熱硬化性樹脂を塗布し、横型焼付炉を用いて前記導体に前記熱硬化性樹脂を焼付けて絶縁被膜付き導体を形成後、該絶縁被膜付き導体上に重ねて前記熱硬化性樹脂を塗布する前に、前記絶縁被膜付き導体を徐冷する工程と、前記徐冷する工程の後、前記縁被膜付き導体を水による冷却装置を用いて冷却する工程と、前記冷却する工程の後、前記縁被膜付き導体に付着した水を水切りする工程と、を含むエナメル線の製造方法。【選択図】図１
2019133831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の断面形状を有する導体に熱硬化性樹脂を塗布し、横型焼付炉を用いて前記導体に前記熱硬化性樹脂を焼付けて絶縁被膜付き導体を形成後、該絶縁被膜付き導体上に重ねて前記熱硬化性樹脂を塗布する前に、前記絶縁被膜付き導体を徐冷する工程と、
前記徐冷する工程の後、前記縁被膜付き導体を水による冷却装置を用いて冷却する工程と、
前記冷却する工程の後、前記縁被膜付き導体に付着した水を水切りする工程と、を含むエナメル線の製造方法。
【請求項２】
前記徐冷する工程は、前記絶縁被膜付き導体を冷風で徐冷する、
請求項１に記載のエナメル線の製造方法。
【請求項３】
前記導体は、２０以上２００以下のＶＤ値（＝前記導体の走行速度（ｍ／分）×前記導体の外径（ｍｍ））を有する、
請求項１又は請求項２に記載のエナメル線の製造方法。
【請求項４】
前記水は、純水又は陽イオン交換水である、
請求項１〜３のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
【請求項５】
前記冷却する工程は、前記水を前記絶縁被膜付き導体に吹きかける及び／又は前記絶縁被膜付き導体を前記水に浸漬する工程である、
請求項１〜４のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
【請求項６】
前記水切りする工程は、前記絶縁被膜付き導体に付着した水を吸引することにより水切りする工程である、
請求項１〜５のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
【請求項７】
前記冷却する工程は、ターンプーリにより前記絶縁被膜付き導体の方向転換が行われる前に行われる、
請求項１〜６のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
【請求項８】
導体に塗布された熱硬化性樹脂を焼付けて前記導体上に絶縁被膜を形成するための横型焼付炉と、
前記絶縁被膜が形成された絶縁被膜付き導体を徐冷するための徐冷装置と、
徐冷された前記絶縁被膜付き導体を水により冷却するための冷却装置と、
前記水により冷却された前記絶縁被膜付き導体に付着した水を水切りするための水切り装置とを備えたエナメル線の製造装置。
【請求項９】
前記徐冷装置は、ラジエータ冷却送風部と、冷却ダクトとを備えた、
請求項８に記載のエナメル線の製造装置。
【請求項１０】
前記ラジエータ冷却送風部は、水冷式からなる、
請求項９に記載のエナメル線の製造装置。
【請求項１１】
前記冷却装置は、前記絶縁被膜付き導体を走行させる貫通路が形成された壁面を有する水接触部を備えた、
請求項８〜１０のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
【請求項１２】
前記水切り装置は、前記絶縁被膜付き導体を走行させる複数の導体通過孔と、前記複数の導体通過孔を前記絶縁被膜付き導体が走行している際に前記絶縁被膜付き導体に付着している水を吸引するための吸引ポンプとを備えた、
請求項８〜１１のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
【請求項１３】
前記冷却装置は、前記横型焼付炉と、前記絶縁被膜付き導体の方向を転換するターンプーリとの間に設置されている、
請求項８〜１２のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のモータに使用されるエナメル線を製造する方法としては、堅型焼付炉を用いる場合と横型焼付炉を用いる場合の２種類の方法がある。横型焼付炉を用いたエナメル線の製造方法として、例えば、特許文献１に記載されている方法がある。
【０００３】
特許文献１に記載のエナメル線の製造方法は、サプライ装置より供給された、例えば、外径１．００ｍｍの軟銅線を、８０℃〜２００℃の温度、例えば、１５０℃に予熱し、当該軟銅線の外周面上にポリエステルイミド系ワニスを１０〜１５μｍの厚さに塗布し、当該軟銅線を横型焼付炉（以下、単に「焼付炉」ということがある）に導入して塗布されたワニスを乾燥・焼付する工程を有している。
【０００４】
このようにして、ワニスを乾燥・焼付することにより絶縁被膜が形成された軟銅線は、焼付炉の出口から導出される。当該軟銅線は、２００℃〜３５０℃に加熱されており、導出直後にブロワを有した風冷装置によって１５０℃程度に冷却される。
【０００５】
そして、特許文献１に記載のエナメル線の製造方法では、上記した予熱、ワニス塗布、乾燥・焼付、及び冷却の各工程の組み合わせが塗布焼付工程として１つの単位を構成しており、この塗布焼付工程を所定の回数繰り返すことによって軟銅線からなる導体上に所定の厚さの絶縁被膜を有したエナメル線が提供される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭６１−１８２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されたエナメル線の製造方法のように、外径が０．８ｍｍ以上の、例えば、１．００ｍｍの軟銅線よりなる線径の太い導体上に塗布されたワニスを横型焼付炉で乾燥・焼付する場合では、導体上に塗布されたワニスが硬化するまでの間に重力等でワニスが導体の下側に垂れ下がりやすいため、導体の周囲に形成された絶縁被膜の厚さが不均一になることがある。
【０００８】
これに対して、エナメル線の製造速度を高速度化することにより、ワニスの垂れ下がりによって絶縁被膜の厚さが不均一になることを抑制することが考えられる。しかし、製造速度を高速度化したエナメル線の製造方法では、線径の太い導体（例えば、外径が０．８ｍｍ以上の導体）を所定の温度にまで冷却するときに、導体の温度が下がりにくくなるため、冷却距離を長く取る必要がある。
【０００９】
一方、エナメル線を低コストで製造するためには、横型焼付炉を含むエナメル線の製造装置を小型化することが不可欠である。そのため、横型焼付炉を含む製造装置を用いて製造速度を高速度化したエナメル線の製造方法では、冷却距離を長くせずに導体を所定の温度まで冷却することが望ましい。
【００１０】
よって、本発明の目的は、線径の太い導体を備えるエナメル線であっても横型焼付炉を用いて高速度で低コストに製造可能なエナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記した目的を実現するために、下記の［１］〜［７］のエナメル線の製造方法、及び［８］〜［１３］のエナメル線の製造装置を提供する。
【００１２】
［１］所定の断面形状を有する導体に熱硬化性樹脂を塗布し、横型焼付炉を用いて前記導体に前記熱硬化性樹脂を焼付けて絶縁被膜付き導体を形成後、該絶縁被膜付き導体上に重ねて前記熱硬化性樹脂を塗布する前に、前記絶縁被膜付き導体を徐冷する工程と、前記徐冷する工程の後、前記縁被膜付き導体を水による冷却装置を用いて冷却する工程と、前記冷却する工程の後、前記縁被膜付き導体に付着した水を水切りする工程と、を含むエナメル線の製造方法。
［２］前記徐冷する工程は、前記絶縁被膜付き導体を冷風で徐冷する、前記［１］に記載のエナメル線の製造方法。
［３］前記導体は、２０以上２００以下のＶＤ値（＝前記導体の走行速度（ｍ／分）×前記導体の外径（ｍｍ））を有する、前記［１］又は前記［２］に記載のエナメル線の製造方法。
［４］前記水は、純水又は陽イオン交換水である前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
［５］前記冷却する工程は、前記水を前記絶縁被膜付き導体に吹きかける及び／又は前記絶縁被膜付き導体を前記水に浸漬する工程である前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
［６］前記水切りする工程は、前記絶縁被膜付き導体に付着した水を吸引することにより水切りする工程である前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
［７］前記冷却する工程は、ターンプーリにより前記絶縁被膜付き導体の方向転換が行われる前に行われる前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造方法。
［８］導体に塗布された熱硬化性樹脂を焼付けて前記導体上に絶縁被膜を形成するための横型焼付炉と、前記絶縁被膜が形成された絶縁被膜付き導体を徐冷するための徐冷装置と、徐冷された前記絶縁被膜付き導体を水により冷却するための冷却装置と、前記水により冷却された前記絶縁被膜付き導体に付着した水を水切りするための水切り装置とを備えたエナメル線の製造装置。
［９］前記徐冷装置は、ラジエータ冷却送風部と、冷却ダクトとを備えた、前記［８］に記載のエナメル線の製造装置。
［１０］前記ラジエータ冷却送風部は、水冷式からなる前記［９］に記載のエナメル線の製造装置。
［１１］前記冷却装置は、前記絶縁被膜付き導体を走行させる貫通路が形成された壁面を有する水接触部を備えた前記［８］〜［１０］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
［１２］前記水切り装置は、前記絶縁被膜付き導体を走行させる複数の導体通過孔と、前記複数の導体通過孔を前記絶縁被膜付き導体が走行している際に前記絶縁被膜付き導体に付着している水を吸引するための吸引ポンプとを備えた前記［８］〜［１１］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
［１３］前記冷却装置は、前記横型焼付炉と、前記絶縁被膜付き導体の方向を転換するターンプーリとの間に設置されている前記［８］〜［１２］のいずれか１つに記載のエナメル線の製造装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、線径の太い導体を備えるエナメル線であっても横型焼付炉を用いて高速度で低コストに製造可能なエナメル線の製造方法及びエナメル線の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るエナメル線の製造装置の一例を示す概略図である。
【図２】図１における徐冷装置の一例を示す概略図である。
【図３】図１における冷却装置の一例を示す概略図である。
【図４】図１における水切り装置の一例を示す概略図であり、（ａ）は導体進行方向に垂直な断面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔エナメル線の製造方法〕
図１は、本発明の実施の形態に係るエナメル線の製造方法及び製造装置を示し、その概容を説明すると以下の通りである。すなわち、ボビン等から供給された導体１に塗布部１４で熱硬化性樹脂を塗布し、横型焼付炉１０を用いて焼付けて導体１上に絶縁被膜を形成後、当該絶縁被膜上に重ねて前記熱硬化性樹脂を塗布する前に、当該絶縁被膜を有する導体１を徐冷し、徐冷された当該導体１を冷却装置を用いて水による冷却を行い、この冷却の後、導体１に付着した水を水切りし、当該絶縁被膜上に重ねて熱硬化性樹脂を塗布する。なお、本実施の形態において、導体１とは、１回目の絶縁塗料の塗布・焼付前は、導体１のみを指し、１回目の絶縁塗料の塗布・焼付後は、絶縁被膜が外周に形成された絶縁被膜付き導体１ａを指す。また、以下の説明において、所望の被膜厚さの絶縁被膜が形成されたものをエナメル線２という。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るエナメル線２の製造方法及び製造装置の一例を示す概略図であり、図２は、図１における徐冷装置の一例を示す概略図である。図３は、図１における冷却装置の一例を示す概略図である。また、図４は、図１における水切り装置の一例を示す概略図であり、（ａ）は導体進行方向に垂直な断面図であり、（ｂ）は斜視図である。
【００１７】
本発明の実施の形態に係るエナメル線２の製造方法を図１に基づいて詳細に説明すると、ボビン等から供給される導体１は、塗布部１４へ案内され、導体１の外周に絶縁塗料が塗布される。導体１は、例えば、焼鈍炉（不図示）に供給され、焼き鈍しが行われたものである。なお、焼き鈍しは、必要がなければ省略可能である。
【００１８】
絶縁塗料が塗布された絶縁被膜付き導体１ａは、焼付炉１０を走行し、絶縁塗料中の溶剤の蒸発（すなわち絶縁塗料の乾燥）及び絶縁塗料中の樹脂の硬化（すなわち皮膜の焼付）、つまり、乾燥・焼付が行われる。焼付炉１０は、別体の蒸発炉及び硬化炉の組み合わせから構成されていてもよい。
【００１９】
焼付炉１０における絶縁塗料中の溶剤の蒸発及び絶縁塗料中の樹脂の硬化の方法は、特に限定されるものではなく、熱風等により加熱することで行なうことができる。
【００２０】
図１に示されるように、焼付炉１０の出口（図１の焼付炉１０の右端）から出てきた絶縁被膜付き導体１ａは、徐冷装置１８により徐冷されて、次いで、冷却装置１５により冷却され、水切り装置１６により水切りされた後、下流側のターンプーリ１３ｂを介して上流側のターンプーリ１３ａに戻り、焼付炉１０、徐冷装置１８、冷却装置１５、水切り装置１６により、絶縁塗料の塗布、絶縁線塗料中の溶剤の蒸発、絶縁塗料中の樹脂の硬化、徐冷、冷却、及び水切りが所望の被膜厚さとなるまで繰り返し行われる。
【００２１】
図２は、徐冷装置１８を示す。徐冷装置１８による徐冷は、例えば、空冷によって行われる。例えば、焼付炉１０から導出された絶縁被膜付き導体１ａを、ラジエータ冷却送風部１８ａから冷風が送り込まれた冷却ダクト１８ｄ内に挿通させることによって行われる。徐冷は、焼付炉１０から導出された絶縁被膜付き導体１ａの温度が当該徐冷によって５０度〜１００℃程度下がるように行われることが好ましい。
【００２２】
徐冷装置１８は、焼付炉１０から導出された絶縁被膜付き導体１ａが挿通する冷却ダクト１８ｄと、冷却ダクト１８ｄに冷風を送り込むラジエータ冷却送風部１８ａと、冷風をガイド部１８ｃに供給する送風ダクト１８ｂとを備える。
【００２３】
ラジエータ冷却送風部１８ａは、絶縁被膜付き導体１ａを効率よく徐冷するために、水冷式であることが好ましい。例えば、ラジエータ冷却送風部１８ａは、空気の吸込口に不図示のラジエータが配置されており、当該ラジエータには不図示の冷却水循環装置（チラー）によって水（例えば、１０℃以下の水）が循環されている。
【００２４】
後述する冷却装置１５による冷却を行う前に、このような徐冷を行うことにより、焼付炉１０から導出された高温の絶縁被膜付き導体１ａが急冷によってヒートショックを受けることを防止することができる。
【００２５】
図３に示す冷却装置１５による冷却は、水を用いて行われ、例えば、絶縁被膜付き導体１ａに水を吹きかける及び／又は絶縁被膜付き導体１ａを水に浸漬することで行われる。冷却装置１５では、絶縁被膜を構成する熱硬化性樹脂（例えばポリエステルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂など）のガラス転移点（Ｔｇ）以下となるまで冷却することが好ましい。
【００２６】
冷却装置１５では、水が貯留されている槽で構成される水接触部１５Ａを備え、水接触部１５Ａの絶縁被膜付き導体１ａが走行する方向に沿って離間して配置された向かい合う一対の壁面１５Ｃのそれぞれに水排出孔１５ａ（導体貫通路）が設けられており、絶縁被膜付き導体１ａが水排出孔１５ａを通って水接触部１５Ａ中を通過する際に、水接触部１５Ａの上部に配置された２本の水噴射ホース１５Ｃ１，１５Ｃ２により水を絶縁被膜付き導体１ａに吹きかけるとともに、水接触部１５Ａ中に貯留されている水に絶縁被膜付き導体１ａを浸漬している。
【００２７】
水排出孔１５ａから水が流出するため、常時、水噴射ホース１５Ｃ１，１５Ｃ２より水を絶縁被膜付き導体１ａに吹きかけながら水接触部１５Ａに貯留する水を補充して水面が水接触部１５Ａを走行する絶縁被膜付き導体１ａよりも低くならないようにする。本実施の形態においては、水噴射ホース１５Ｃ１は、走行する絶縁被膜付き導体１ａの進行方向の上流側の斜め上方より水を噴射し、水噴射ホース１５Ｃ２は、走行する絶縁被膜付き導体１ａの進行方向の下流側の斜め上方より水を噴射しているが、これに限られず、１箇所から噴射してもよいし、３箇所以上から噴射してもよい。また、噴射方向も絶縁被膜付き導体１ａの真上から（垂直方向）噴射する等、種々の方向からの噴射が可能である。水の吹きかけと水への浸漬は、いずれか一方のみが実施される形態としてもよいが、短時間で冷却するためには両者が併用して実施される形態とすることが好ましい。
【００２８】
水は、純水（例えば、ＲＯ水）又は陽イオン交換水であることが好ましい。また、水温は、例えば、５℃以上１００℃以下が好ましく、１０℃以上６０℃以下がより好ましく、１５℃以上４０℃以下が更に好ましい。
【００２９】
本実施の形態では、冷却装置１５において、１２０℃〜１４０℃の温度低下を生じさせることができる。
【００３０】
水接触部１５Ａの壁面に設けられた水排出孔１５ａから流れ出た水は、水接触部１５Ａの下方に設置され、水接触部１５Ａを支持する支柱１５Ｄが固定された水受け部１５Ｂに流入し、水受け部１５Ｂの底壁に設けられた水排出路１５ｂから排出される。水排出路１５ｂから排出された水は、冷却水としてリサイクルしてもよい。リサイクルする際には、排出された水をフィルターや陽イオン交換樹脂等により水質を向上させる。
【００３１】
絶縁被膜付き導体１ａを冷却する工程は、ターンプーリ１３ｂにより走行する絶縁被膜付き導体１ａの方向転換が行われる前に行われることが好ましい。すなわち、焼付炉１０と焼付炉１０の下流に配置された方向転換のためのターンプーリ１３ｂとの間に徐冷装置１８及び冷却装置１５が設置されていることが好ましい。焼付炉１０の出口から０．５〜２ｍ離れた位置に徐冷装置１８及び冷却装置１５が配置されていることが好適である。上記構成にすることにより、ターンプーリ１３ｂを絶縁被膜付き導体１ａが通過したときにターンプーリ１３ｂと接触した絶縁被膜付き導体１ａの表面に傷が生じてしまうことを低減できる。
【００３２】
図４（ａ）,（ｂ）に示す水切り装置１６による絶縁被膜付き導体１ａに付着した水の水切りは、例えば、走行する絶縁被膜付き導体１ａを減圧された管内に通線して吸引することで行われる。
【００３３】
図４（ａ），（ｂ）は水切り装置１６を示す。水切り装置１６は、断面が半円状の本体上部１６Ａと、断面が半円状の本体下部１６Ｂとを合わせて形成される断面円形状の管（絶縁被膜付き導体１ａが並列される方向に沿って延伸する円筒状の管）であって、管内には絶縁被膜付き導体１ａが走行する方向に沿って離間して配置された絶縁被膜付き導体１ａを走行させるための複数の導体通過孔１６Ｃが管の長手方向（絶縁被膜付き導体１ａが並列される方向）に沿って平行に複数形成されている。各導体通過孔１６Ｃは、吸引ポンプ２０に接続した管内の通路にて繋がっているため、吸引ポンプ２０を作動させることにより、各導体通過孔１６Ｃを絶縁被膜付き導体１ａが走行（通過）している際に絶縁被膜付き導体１ａに付着している水が吸引される。
【００３４】
水切り装置１６は、図４（ａ），（ｂ）に示す形状に限られるものではなく、例えば、断面が矩形状の本体上部と断面が矩形状の本体下部とを合わせて形成される断面矩形状の管であってもよい。
【００３５】
また、水切り装置１６は、１つの管に複数の導体通過孔１６Ｃが管の長手方向に沿って形成されているものに限られるものではなく、例えば、複数の水切り装置１６を配置して並列に配置される絶縁被膜付き導体１ａの各々を水切りすることでもよい。さらに、水切り装置１６の管内を走行する絶縁被膜付き導体１ａに付着した水の吸引量を各導体通過孔１６Ｃで変更してもよい。
【００３６】
絶縁被膜付き導体１ａに付着した水の水切りは、上記吸引による方法・装置に限られるものではなく、気体（例えば、圧縮空気）が噴射される管内に絶縁被膜付き導体１ａを通して水を吹き飛ばす方法・装置や、ノズルから気体（例えば、圧縮空気）を絶縁被膜付き導体１ａに吹きかけて水を切る方法・装置や、熱風等により水を蒸発させて乾燥させる方法・装置等により行うことができる。これらの方法・装置を併用してもよい。
【００３７】
なお、走行中の自然乾燥のみによる水切りでは、線径の太い導体の場合に特に走行距離を長く確保する必要があるので、高速度な製造に支障が出るだけでなく、敷地コストや設備コストの増大を招く。ゆえに、本発明の実施の形態における水切り工程・装置とは、自然乾燥のみによる水切りよりも短時間で水切りが可能な工程及びそのための装置をいう。
【００３８】
絶縁被膜付き導体１ａに付着した水の水切りは、冷却する工程の後、焼付済みの絶縁被膜上に重ねて熱硬化性樹脂を塗布する前に行われることが好ましく、例えば、図１に示すように、冷却装置１５と方向転換のためのターンプーリ１３ｂとの間に水切り装置１６を設置することが好ましい。
【００３９】
所望の厚さ（例えば、０．０２０ｍｍ以上０．１８０ｍｍ以下の厚さ）の絶縁被膜の焼付が終了した絶縁被膜付き導体１ａは、エナメル線２として巻取機（不図示）に巻き取られる。
【００４０】
本実施の形態において使用される導体１の素材は、銅、銅合金等、特に限定されることなく使用できる。また、導体１の形状としては、丸線、平角線、異形状の線等が挙げられる。
【００４１】
本実施の形態において使用される絶縁塗料としては、エナメル線２に使用可能なものであれば特に限定されることなく用いることができる。例えば、絶縁塗料中の溶剤としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)、クレゾール、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、シクロヘキサノン等が挙げられる。また、絶縁塗料中の熱硬化性樹脂としては、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステルイミド等が挙げられる。
【００４２】
本発明の実施の形態に係るエナメル線の製造方法によれば、線径の太い導体１（例えば、外径０．８ｍｍ以上の丸線からなる導体、厚さが１．５ｍｍ以上で幅が２．０ｍｍ以上の平角線からなる導体）を備えるエナメル線２であっても、横型焼付炉１０を用いて高速度で製造することができる。
【００４３】
例えば、ＶＤ値（＝導体１の走行速度（ｍ／分）×導体１の外径（ｍｍ））が２０以上２００以下の範囲内となるように導体１の走行速度と導体外径を設定することが好ましい。より好ましくは、ＶＤ値が３５以上１４０以下の範囲内となるように設定し、更に好ましくは、ＶＤ値が４０以上１２０以下の範囲内になるように設定する。ＶＤ値の算出に際し、平角線の場合は、丸線に換算した値（平角線の断面積に相当する丸線の直径）を外径の値として用いる。また、異形状の線の場合も同様に、丸線に換算した値（異形状の線の断面積に相当する丸線の直径）を外径の値として用いる。
【００４４】
〔エナメル線の製造装置〕
本発明の実施の形態に係るエナメル線の製造装置は、導体１に塗布された熱硬化性樹脂を焼付けて絶縁被膜を形成するための横型焼付炉１０と、絶縁被膜が形成された導体１ａを徐冷するための徐冷装置１８と、徐冷された導体１ａを水により冷却するための冷却装置１５と、水により冷却された導体１ａに付着した水を水切りする水切り装置１６とを備えたことにより所望の効果を奏する。
【００４５】
エナメル線の製造装置の具体的な構成は、図１〜図４に示す通りであり、前述した横型焼付炉１０、徐冷装置１８、冷却装置１５、水切り装置１６、及び巻取機１７を含む。
【００４６】
〔本発明の実施の形態の効果〕
本発明の実施の形態によれば、絶縁被膜上に重ねて熱硬化性樹脂を塗布する前に絶縁被膜付き導体を水による冷却装置を用いて冷却する工程を有するため、線径の太い導体を備えるエナメル線であっても横型焼付炉を用いて高速度で製造可能なエナメル線の製造方法及び製造装置を提供することができる。
【００４７】
また、本発明の実施の形態によれば、絶縁被膜付き導体を水によって冷却する前に空冷によって徐冷することにより、冷却距離を長くせずに絶縁被膜付きの導体を所定の温度まで冷却することができる。そのため、横型焼付炉を含むエナメル線の製造装置の小型化を実現することができ、エナメル線を低コストで製造することができる。更に、エナメル線の製造速度を高速化し、絶縁塗料を重ねて塗布した後に絶縁塗料が垂れにくくできるので、均一な厚さの絶縁被膜を有するエナメル線が得られる。
【００４８】
更に、本発明の実施の形態に係る製造方法によれば、夏季と冬季などの季節の違いによる作業温度への影響を低減でき絶縁被膜付き導体の冷却温度を一定化しやすいため、品質にバラツキが生じることを低減できる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず種々に変形実施が可能である。例えば、水冷による冷却装置の後に従来よりも短距離の風冷による冷却装置を更に設けてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１：導体、１ａ：絶縁被膜付き導体、２：エナメル線、１０：横型焼付炉（焼付炉）、１３（１３ａ,１３ｂ）：ターンプーリ、１４：塗布部、１５：冷却装置、１５Ａ：水接触部、１５Ｂ：水受け部、１５Ｃ：壁面、１５Ｃ１，１５Ｃ２：水噴射ホース、１５Ｄ：支柱、１５ａ：水排出孔、１５ｂ：水排出路、１６：水切り装置、１６Ａ，１６Ｂ：本体上部、１６Ｃ：導体通過孔、１８   徐冷装置、１８ａ：ラジエータ冷却送風部、１８ｂ：送風ダクト、１８ｃ：ガイド部、１８ｄ：冷却ダクト、２０：吸引ポンプ
【図１】
2019133831.tif 000003
【図２】
2019133831.tif 000004
【図３】
2019133831.tif 000005
【図４】
2019133831.tif 000006