(57)【要約】【課題】インクジェットプリンティングを用いたコーティング鋼板の製造装置が開示される。【解決手段】本発明の実施例によるコーティング鋼板の製造装置は、鋼板表面にインクジェットプリンティングを用いて印刷する印刷装置を含み、印刷装置は、印刷領域上に前記鋼板の進行方向に沿ってインクヘッドと硬化装置とが交互に配置され、硬化装置は、硬化装置の照射部から鋼板表面に照射されて反射したビームが、隣接するインクヘッドから落ちるインク液滴に影響を与えることを減らすように、鋼板表面で反射されたビームの少なくとも一部を収容する遮蔽カバーを含む。【選択図】図２
2019000841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板表面にインクジェットプリンティングを用いて印刷する印刷装置を含み、
前記印刷装置は、印刷領域上に前記鋼板の進行方向に沿ってインクヘッドと硬化装置が交互に配置され、
前記硬化装置は、前記硬化装置の照射部から前記鋼板表面に照射されて反射したビームが、隣接するインクヘッドから落ちるインク液滴に影響を与えることを減らすように、前記鋼板表面で反射されたビームの少なくとも一部を収容する遮蔽カバーを含む、コーティング鋼板の製造装置。
【請求項２】
前記遮蔽カバーは、前記硬化装置が結合される上部フレームと、前記上部フレームの端の周りから下部に延長形成される側面フレームとを含む、請求項１に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項３】
前記上部フレームには、少なくとも一つのホールが形成される、請求項２に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項４】
前記遮蔽カバーの内壁には、紫外線を吸収するための紫外線吸収部材が設けられる、請求項２に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項５】
前記インクヘッドと前記遮蔽カバーを一つの装置として拘束するように、前記インクヘッドと下部フレームとを連結するベースフレームをさらに含み、
前記ベースフレームには、前記インクヘッドのノズルを露出させる第１開口と、前記硬化装置の照射部を露出させるように前記遮蔽カバーの開放された下部と対応するサイズを有する第２開口が形成される、請求項２に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項６】
前記上部フレームには、前記硬化装置の照射部が露出する開口が設けられる、請求項２に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項７】
前記硬化装置の照射部から垂直に照射されるビームから、前記側面フレームとの間の距離（Ｌ）は、下記の式１を満足する、請求項２に記載のコーティング鋼板の製造装置。
（式１）
Ｌ＞＝２Ｈ／ｔａｎθ
ここで、Ｈは、印刷の高さである。
【請求項８】
前記印刷装置の印刷領域の下で前記鋼板を支持する密着移送ユニットをさらに含む、請求項１に記載のコーティング鋼板の製造装置。
【請求項９】
前記鋼板に張力を付与する張力制御装置と、前記鋼板の蛇行を防止するための蛇行制御装置と、前記鋼板の進行速度を維持させる速度制御装置をさらに含む、請求項１に記載のコーティング鋼板の製造装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング鋼板の製造装置に関するものであって、より具体的には、インクジェットプリンティングを用いたコーティング鋼板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面に模様が印刷されている鋼板は、シルクスクリーンを用いた印刷鋼板、ロールプリンターを用いた印刷鋼板、及び模様転写紙を用いた印刷鋼板に分けることができる。シルクスクリーン印刷鋼板は、断続的なバッチタイプ（Ｂａｔｃｈ  Ｔｙｐｅ）の工程でコイルではなく、シート（Ｓｈｅｅｔ）上の印刷工程を利用し、ロール印刷鋼板は、印刷模様が蝕刻されたロールにインクやペイントをつけてコーティングする方法を用い、模様転写紙の印刷鋼板は、模様が刻まれた転写紙を鋼板に転写させる方法を用いる。
【０００３】
しかし、このような従来の技術は、問題点を有している。
【０００４】
シルクスクリーン方式の場合は、製作過程が比較的簡単であるが、印刷しようとする模様や製品の種類に応じて、印刷版であるスクリーンを別途に製作しなければならず、色の数や種類に応じて、スクリーンの数が増える短所があり、最終的に作業速度が遅くなり生産性が脆弱になる。
【０００５】
ロール印刷方式の場合は、シルクスクリーン方式とは異なり、連続コイルコーティング方式であるので生産性は高いが、印刷模様が単純であり様々な模様の具現が難しく、製品デザインの多様化が難しい。また、シルクスクリーン方式と同様に色の数に応じて、印刷ロールの数もともに増加し、生産工程の複雑さによって生産効率が低下する短所がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１１１８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の実施例は、インクジェットプリンティングを用いて鋼板に印刷模様をコーティングする場合、印刷の高さが高くなっても、生産性と印刷の品質を向上させ得るコーティング鋼板の製造装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面によると、鋼板表面にインクジェットプリンティングを用いて印刷する印刷装置を含み、前記印刷装置は、印刷領域上に前記鋼板の進行方向に沿ってインクヘッドと硬化装置が交互に配置され、前記硬化装置は、前記硬化装置の照射部から前記鋼板表面に照射されて反射されたビームが、隣接するインクヘッドから落ちるインク液滴に影響を与えることを減らすように、前記鋼板表面で反射されたビームの少なくとも一部を収容する遮蔽カバーを含むコーティング鋼板の製造装置が提供され得る。
【０００９】
また、前記遮蔽カバーは、前記硬化装置が結合される上部フレームと、前記上部フレームの端の周りから下部に延長形成される側面フレームを含む。
【００１０】
また、前記上部フレームには、少なくとも一つのホールが形成され得る。
【００１１】
また、前記遮蔽カバーの内壁には、紫外線を吸収するための紫外線吸収部材が設けられ得る。
【００１２】
また、前記インクヘッドと前記遮蔽カバーを一つの装置として拘束するように、前記インクヘッドと下部フレームを連結するベースフレームをさらに含み、前記ベースフレームには、前記インクヘッドのノズルを露出させる第１開口と前記硬化装置の照射部を露出させるように、前記遮蔽カバーの開放された下部と対応するサイズを有する第２開口が形成され得る。
【００１３】
また、前記上部フレームには、前記硬化装置の照射部が露出する開口が設けられ得る。
【００１４】
また、前記硬化装置の照射部から垂直に照射されるビームから、前記側面フレームとの間の距離（Ｌ）は、下記の式１を満足する。
【００１５】
（式１）
Ｌ＞＝２Ｈ／ｔａｎθ
【００１６】
ここで、Ｈは、印刷の高さである。
【００１７】
また、前記印刷装置の印刷領域の下で前記鋼板を支持する密着移送ユニットをさらに含む。
【００１８】
また、前記鋼板に張力を付与する張力制御装置と、前記鋼板の蛇行を防止するための蛇行制御装置と、前記鋼板の進行速度を維持させる速度制御装置をさらに含む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の実施例によるインクジェットプリンティングを用いたコーティング鋼板の製造装置は、鋼板の平坦度の不良によって印刷の高さをやむなく上げなければならない場合にも、イメージのぼやけが発生しないため、生産性と印刷品質を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例によるコーティング鋼板の製造装置を概略的に示す図面である。
【図２】本発明の実施例によるプリンティングユニットを示す側面図である。
【図３】本発明の実施例によるプリンティングユニットを示す底面図である。
【図４Ａ】印刷の高さに沿った鋼板にプリンティングされたイメージを示す写真である。
【図４Ｂ】印刷の高さに沿った鋼板にプリンティングされたイメージを示す写真である。
【図５】本発明の実施例による印刷の高さが高くなった場合、インクヘッドから落ちるインク液滴が反射ビームによる影響を受けることを図示したものである。
【図６】本発明の実施例による遮蔽カバーを図示した斜視図である。
【図７】本発明の実施例による遮蔽カバーを図示した断面図である。
【図８】本発明の実施例による遮蔽カバー内部での反射ビームの経路を示すものである。
【図９】本発明の他の実施例による遮蔽カバー内部での反射ビームの経路を示すものである。
【図１０】本発明の実施例による密着移送ユニットを説明するための構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下では、本発明の実施例を添付図面を参照して詳しく説明する。
【００２２】
以下に紹介される実施例は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に対して本発明の思想が十分に伝達されるようにするために、一例として提供されるものである。本発明は、以下で説明される実施例に限定されず、他の形態に具体化され得る。本発明を明確に説明するために、説明と関係ない部分は図面で省略し、図面において、構成要素の幅、長さ、厚さなどは、便宜のために誇張して表現され得る。明細書全体にわたって同じ参照番号は、同じ構成要素を示す。
【００２３】
図１は、本発明の実施例によるコーティング鋼板の製造装置を概略的に示す図面である。
【００２４】
図面に図示されなかったが、鋼板は、印刷工程に進む前に塗膜層を形成する工程を経る。すなわち、コーティング鋼板の製造装置は、塗膜層を形成する過程と、塗膜層の上にインクジェットプリンティングを用いて印刷層を形成する過程を含み得る。ここで、コーティング鋼板は、表面に塗膜層または印刷層が形成された鋼板を意味する。
【００２５】
コーティング鋼板の製造装置は、鋼板が曲がらず、平らな状態に維持させるために、張力を付与する張力制御装置１０、鋼板が生産ラインの中央に沿って移動せず、左右に偏って移動することを防止する蛇行制御装置２０、鋼板に印刷インクを落とすとき、インクが要求される位置に正確に落ちるように鋼板の進行速度を維持させる速度制御装置３０、４０及び鋼板に印刷インクを落として模様または色を印刷する印刷装置１００を含み得る。
【００２６】
図面を参考にすると、鋼板の進入方向から張力制御装置１０、蛇行制御装置２０、 デフレクターロール５１（Ｄｅｆｌｅｃｔｏｒ  Ｒｏｌｌ）、ダンサーロール５３（Ｄａｎｃｅｒ Ｒｏｌｌ）、速度制御装置３０、印刷装置１００、デフレクターロール５２、そして、速度制御装置４０が連続的に設けられ得る。
【００２７】
張力制御装置１０は、テンションブライドルロール１１、１２（ＴＢＲ；Ｔｅｎｓｉｏｎ  Ｂｒｉｄｌｅ  Ｒｏｌｌ）の速度及び接触角を調整することにより、鋼板を設定された張力の範囲内に維持させ得る。張力の範囲は、鋼板の表面形状を平らにしながらも、あまりにも過度の張力によって破断が発生しない範囲内で設定され得る。一例として、張力の範囲は、２ｋｇｆ／ｍｍ２ないし４ｋｇｆ／ｍｍ２の範囲内で設定され得る。このとき、鋼板の張力の誤差は、−１％ないし＋１％の範囲以内になるように調整されて鋼板の張力を維持させ得る。
【００２８】
テンションブライドルロール１１、１２は、隣接して配置される２つのロールを含み得る。そして、鋼板は、進入方向（以下、前方という）に位置するテンションブライドルロール１１の上部面に沿って進入し、進出方向（以下、後方という）に位置するテンションブライドルロール１２の下部面に沿って進出する。このとき、いずれか一つのテンションブライドルロール１１、１２の上下の位置（または水平の位置）を変更することにより、鋼板に印加される張力のサイズを調整することができる。
【００２９】
そして、テンションブライドルロール１１、１２の後方には、鋼板の張力を測定する張力測定センサー１３が設置され得る。張力測定センサー１３は、鋼板の張力を測定して張力制御系１４に信号を伝達する。そして、張力制御系１４は、鋼板の張力が設定範囲以上に測定される場合、鋼板の張力を低めるようにテンションブライドルロール１１、１２に動作信号を伝達し、鋼板の張力が設定範囲以下に測定される場合、鋼板の張力を高めるようにテンションブライドルロール１１、１２に動作信号を伝達する。
【００３０】
蛇行制御装置２０は、蛇行測定センサー２３で知らせる鋼板の幅方向の中央位置が鋼板の移送ラインの中央から外れた程度の蛇行量に応じてステアリングロール２１、２２（ＳＲ；Ｓｔｅｅｒｉｎｇ Ｒｏｌｌ）の軸を回転及び移動させることができる。一例として、鋼板の蛇行量は、−１ｍｍないし＋１ｍｍ範囲以内に管理され得る。
【００３１】
ステアリングロール２１、２２は、テンションブライドルロール１１、１２の後方に位置し得る。
【００３２】
また、ステアリングロール２１、２２は、隣接して配置される２つのロールを含み得る。そして、鋼板は、隣接する２つのロールの上部面に沿って移送され得る。このとき、いずれか一つのステアリングロール２１、２２の鋼板の幅方向の位置（または、回転軸の鋼板の幅方向の傾き）を変更することにより、鋼板の蛇行を制御することができる。
【００３３】
そして、ステアリングロール２１、２２の後方には、鋼板の蛇行を測定する蛇行測定センサー２３が設置され得る。蛇行測定センサー２３は、鋼板の蛇行を測定して蛇行制御系２４に信号を伝達する。そして、蛇行制御系２４は、鋼板が右側に蛇行する場合、鋼板を左側へ移動させるようにステアリングロール２１、２２に動作信号を伝達し、鋼板が左側に蛇行する場合、鋼板を右側へ移動させるようにステアリングロール２１、２２に動作信号を伝達する。
【００３４】
また、蛇行測定センサー２３は、印刷装置１００と連結され得る。一例として、鋼板の蛇行の程度が危険な範囲を超過する場合、印刷装置１００の動作を停止させることができる。
【００３５】
速度制御装置３０、４０は、ピンチロール３１、４１（ＰＲ；Ｐｉｎｃｈ Ｒｏｌｌ）の回転速度を調整して鋼板の進行方向の速度を設定速度で維持させ得る。鋼板の速度が一定に維持されて初めて目的の位置に印刷インクが落ちることができるためである。一例として、鋼板の設定速度は、３０ｍｐｍないし５０ｍｐｍの範囲内で選択され得る。このとき、鋼板の実際の進行速度の変動量は、−２１μｍ／ｓｅｃないし＋２１μｍ／ｓｅｃの範囲以内に管理され得る。
【００３６】
ピンチロール３１、４１は、鋼板の上下に配置される２つのロールを含み得る。このとき、いずれか一つ以上のピンチロール３１、４１の回転速度を変更することにより、鋼板の進行速度を調整することができる。
【００３７】
また、ピンチロール３１、４１は、鋼板の幅方向への動きを固定しながら、幅方向の振動を低減させることができる。一例として、ピンチロール３１、４１は、鋼板の水平方向の振動幅が−１１μｍないし＋１１μｍの範囲以内に維持されるように調整する。
【００３８】
また、ピンチロール３１、４１は、印刷装置１００の前方と後方のいずれか一つ以上に設置され得る。図面には、印刷装置１００の前方と後方の両方にピンチロール３１、４１が設置されることを図示した。しかし、ピンチロール３１、４１は、印刷装置１００の後方にのみ設置されて鋼板を引っ張りつつ速度を制御したり、または、印刷装置１００の前方にのみ設置されて鋼板を押し出しつつ速度を制御することもできる。
【００３９】
そして、デフレクターロール５１、５２は、鋼板の進行方向及び角度を変えるために使用され得る。一例として、蛇行制御装置２０と速度制御装置３０、４０との間に設けられて鋼板の進行方向を変え、印刷装置１００と速度制御装置３０、４０との間に設けられて鋼板の進行方向を変えることができる。
【００４０】
そして、ダンサーロール５３は、ベースとの間に振動低減部材が設置されることにより、鋼板の上下方向に小さい範囲内の移動が可能である。したがって、ダンサーロール５３は、鋼板の振動を低減することができ、さらに、鋼板の張力を調節することもできる。具体的にダンサーロール５３は、張力制御装置１０と蛇行制御装置２０を通過するに伴って発生する鋼板の振動を低減することができる。一例として、ダンサーロール５３は、鋼板の上下の振動幅が−６０μｍないし＋６０μｍ以内に維持されるように調整する。
【００４１】
一方、印刷装置１００は、インクが落ちる位置のジェッティング領域（Ｊｅｔｔｉｎｇ Ｚｏｎｅ）または印刷領域（Ａ）で鋼板が曲がらず、平らに広がるようにする密着移送ユニット１２０と、鋼板の上下の位置を調節する鋼板支持ロール１３１、１３２の位置調節ユニットと、鋼板に印刷インクを落とすプリンティングユニット１１０を含み得る。
【００４２】
密着移送ユニット１２０は、鋼板をコンベヤーベルト１３３に密着させて鋼板の表面を平らにできる。前述の鋼板表面の平坦度は、張力制御装置１０を介して達成されるとした。しかし、微細ながらも鋼板の表面には、残留ウエェーブが残っていることになる。以後に説明するが、インクヘッド１１１と鋼板との距離は、０．８ｍｍないし１．２ｍｍの範囲で設けられるため、３０ｍｐｍないし５０ｍｐｍの速度で移動する鋼板がインクヘッド１１１と衝突する場合に印刷装置１００が損傷し得る。したがって、別の密着移送ユニット１２０を用いて残留ウェーブを除去することになる。
【００４３】
そして、鋼板支持ロール１３１、１３２の位置調節ユニットは、鋼板を支持しながら指定された鋼板の上下方向の位置を制御する鋼板支持ロール１３１、１３２の上下の位置を調節して、印刷インクが鋼板の正確な位置に落ちるようにすることができる。一例として、鋼板支持ロール１３１、１３２の位置調節ユニットは、鋼板の上下の振動幅が−６０μｍないし＋６０μｍ以内に維持されるように鋼板支持ロール１３１、１３２の上下の位置を調整することができる。
【００４４】
プリンティングユニット１１０は、印刷領域（Ａ）内で移動する鋼板に印刷インクを噴射して鋼板表面にプリンティングデザインを実行し得る。
【００４５】
図２は、本発明の実施例によるプリンティングユニットを示す側面図であり、図３は、本発明の実施例によるプリンティングユニットを示す底面図である。
【００４６】
図１ないし図３を参考にすると、プリンティングユニット１１０は、印刷インクを噴射するノズル１１２が装着されるインクヘッド１１１と、鋼板に落ちたインクが適正の拡散量以上にならないようにするために、インクを固める硬化装置１１３と、インクを持続的にバブルなしに供給することができるインク供給装置１１４と、を含み得る。
【００４７】
インクヘッド１１１は、下に向かうように配置されるノズル１１２は複数設けられ、複数のノズル１１２は、鋼板の幅方向に並んで配置されるが、均一な間隔に配置され得る。
【００４８】
そして、インク供給装置１１４は、インクヘッド１１１と連結され得、インクヘッド１１１と脱着できるように結合されてインクが不足した場合に交換できるように設けられ得る。
【００４９】
また、インクヘッド１１１は、鋼板の進行方向に複数個が並んで配置され得る。このとき、鋼板の進行方向に配置されるそれぞれのインクヘッド１１１は、互いに異なる色のインクを噴射することができる。一例として、鋼板の進行方向の前方からＣ（Ｃｙａｎ）、Ｍ（Ｍａｇｅｎｔａ）、Ｙ（Ｙｅｌｌｏｗ）、Ｋ（Ｂｌａｃｋ）色のインクを噴射するインクヘッド１１１が並んで配置され得る。
【００５０】
また、一つの色を有するインクを噴射するインクヘッド１１１は、鋼板の幅方向に複数のインクヘッド１１１が重なるように配置され得る。インクヘッド１１１の長さが、鋼板の幅の長さをカバーできるほどに十分な場合には、一つのインクヘッド１１１が一つの色を担当し得るが、インクヘッド１１１の長さが鋼板の幅の長さよりも小さい場合には、複数のインクヘッド１１１を鋼板の幅方向に連結して使用し得る。
【００５１】
本発明の実施例は、２つのインクヘッド１１１が鋼板の幅方向に並んで配置される。このとき、インクヘッド１１１は、一部が重なるように配置されるが、ノズル１１２は、重ならないように配置され得る。より具体的には、左側に位置するインクヘッド１１１の左側最外郭のノズル１１２の位置と右側に位置するインクヘッド１１１の右側最外郭のノズル１１２との間の距離が、隣接するノズル１１２との間の間隔と一致するように配置され得る。
【００５２】
硬化装置１１３は、紫外線（ＵＶ）を用いてインクを硬化させることができる。鋼板に噴射されたインク液滴（Ｄｒｏｐｌｅｔ）は、時間が経つに伴って継続的に広がることができる。しかし、インク液滴のサイズが大きくなるほど、プリンティングイメージの解像度は下がるようになる。したがって、硬化装置１１３は、インクが適正な拡散量以上にならないようにインクを固め得る。
【００５３】
そして、硬化装置１１３は、インクヘッド１１１の後方に配置され得る。一例として、一つの色を担当するインクヘッド１１１の後方に硬化装置１１３が配置され得る。この場合、鋼板の進行方向にＣ色のインクヘッド１１１、硬化装置１１３、Ｍ色のインクヘッド１１１、硬化装置１１３、Ｙ色のインクヘッド１１１、硬化装置１１３、Ｋ色のインクヘッド１１１、及び硬化装置１１３が並んで配置され得る。
【００５４】
また、本発明の実施例によるプリンティングユニット１１０は、インクヘッド１１１と硬化装置１１３を固定するベースフレーム１１５を含み得る。ベースフレーム１１５は、複数のインクヘッド１１１と複数の硬化装置１１３とを一つの装置として拘束させることができる。一例として、ベースフレーム１１５は、複数のインクヘッド１１１と複数の硬化装置１１３を横切るように配置し得る。
【００５５】
そして、ベースフレーム１１５は、インクヘッド１１１のノズル１１２を露出させる開口１１５ａと硬化装置１１３の照射部を露出させる開口１１５ｂを形成し得る。ここで、開口１１５ｂは、後述する遮蔽カバー２００の開放された下部と対応するサイズを有する。
【００５６】
そして、ベースフレーム１１５は、インク液滴が目標とした位置に正確に落下するように流動発達の距離を確保して印刷領域（Ａ）内に均一な流動場を確保し得る。
【００５７】
このために、ベースフレーム１１５の底面は、インクヘッド１１１の下に位置し得る。一例として、ベースフレーム１１５の底面は、ノズル１１２の位置より下に下りない範囲で最も下に位置し得る。
【００５８】
ベースフレーム１１５は、ノズル１１２の周りの気流によってインクの落下地点が変わることを防止し得る。すなわち、ベースフレーム１１５は、ノズル１１２の前方及び後方と両側方に一定の距離が延長されるように設けられて印刷領域（Ａ）内に均一の流動が形成されるようにし得る。ここで、印刷領域（Ａ）は、ノズル１１２が位置する領域またはインクが落ちてプリンティングイメージが形成される領域を意味する。
【００５９】
一方、鋼板とインクヘッド１１１のノズル１１２との間の距離は、０．８ｍｍないし１．２ｍｍの範囲で調節され得る。鋼板とノズル１１２との間の距離が１．２ｍｍよりも遠くなると、インクが落ちる位置の正確な制御が難しくなって、それだけ、プリンティングイメージの品質が劣るようになる。インクは、早い速度で移動する鋼板の上に落ちるものであり、落下する間、周辺の気流の影響を受けるためである。また、鋼板とノズル１１２との間の距離が０．８ｍｍよりも小さくなると、鋼板がインクヘッド１１１と衝突する可能性が発生する。鋼板は、完全な平面に設けられず、微細なウェーブを含むために鋼板とインクヘッド１１１との間には、安全距離が必要である。
【００６０】
しかし、鋼板自体が有している平坦度の不良のため、印刷の高さをやむなく上げなければならない場合がある。
【００６１】
図４は、印刷の高さに応じたイメージ品質を示すものである。
【００６２】
図４（ａ）のように印刷の高さが１ｍｍのときには、鮮やかで濃いイメージが具現される反面、図４（ｂ）のように印刷の高さが３ｍｍのときには、イメージがぼやけるように印刷されていることが分かる。これは、鋼板に落ちたインクが十分に広がらず、硬化しているためである。
【００６３】
図５のように、硬化装置１１３の照射部から鋼板に照射される紫外線ビーム（Ｂ）は、鋼板で反射され、隣接するインクヘッド１１１の近くまで到逹した反射ビーム（Ｂ１）は、インクヘッド１１１から落下中のインク液滴（Ｉ）を事前に硬化させることによって、鋼板での拡散性を弱化させるようになる。すなわち、印刷の高さ（Ｈ）が高くなるほど、反射された紫外線ビームによってインク液滴（Ｉ）が受ける影響度は、ますます大きくなる。
【００６４】
これを防止するために、本発明の実施例の硬化装置１１３は、硬化装置１１３の照射部から照射された紫外線ビームが鋼板で反射された後、インクヘッド１１１の近くまで到逹してインクヘッド１１１から落ちるインク液滴に影響（事前硬化）を与えることを減らすように、鋼板で反射されたビームの少なくとも一部を収容するための遮蔽カバー２００を含む。
【００６５】
遮蔽カバー２００は、硬化装置１１３の照射部１１３ａから照射されて鋼板に反射された紫外線ビーム（Ｂ１）を遮蔽カバー２００の内部に誘導することにより、隣接するインクヘッド１１１に到逹するビーム（Ｂ１）を減らすことができる。
【００６６】
図６及び図７を参照すると、遮蔽カバー２００は、硬化装置１１３の照射部１１３ａから照射される紫外線ビーム領域（Ｂ）の周りを囲むように下部が開放されたボックス形状からなり得る。
【００６７】
遮蔽カバー２００は、硬化装置１１３が結合される上部フレーム２０１と、上部フレーム２０１の端の周りで下方に所定の長さで延長形成される側面フレーム２０２を含む。
【００６８】
上部フレーム２０１には、硬化装置１１３の照射部１１３ａが露出する開口２０１ａが備えられ、側面フレーム２０２の下端は、ベースフレーム１１５の底面から突出しないように位置し得る。
【００６９】
側面フレーム２０２の延長の長さは、上部フレーム２０１に位置した硬化装置１１３の照射部１１３ａが鋼板から約１０ｍｍの高さを超えないように設計し得る。これは、照射部１１３ａから鋼板に照射される紫外線は、鋼板から約１０ｍｍ高さまでは強度（Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ）の変化がほとんどないからである。
【００７０】
上部フレーム２０１の幅（Ｗ）は、鋼板に照射されるビーム（Ｂ）の内部反射を誘導するために照射されるビーム（Ｂ）の幅よりも十分に広く設計する。
【００７１】
一例として、硬化装置１１３の照射部１１３ａから照射されるビーム（Ｂ）の照射角度（θ）は、通常５５ないし６０度の照射角度を有し、集光レンズの使用時には、２０ないし２５度で照射角度の縮小が可能である。この場合、照射部１１３ａから垂直に照射されるビームから側面フレーム２０２との間の距離（Ｌ）は、式１を満足するのが良い。
【００７２】
（式１）
Ｌ＞＝２Ｈ／ｔａｎθ
【００７３】
ここで、Ｈは、印刷の高さである。
【００７４】
一方、遮蔽カバー２００の内壁で反射するビームは、屈折と反射を絶えず繰り返すため、一部のビームが遮蔽カバー２００の開放された下部を介して外部に流出して隣接するインクヘッド１１１の近辺に到逹し得る。
【００７５】
これを防止するために、上部フレーム２０１には、遮蔽カバー２００内で反射されるビームが上部フレーム２０１の上部に漏れ出るように開口した少なくとも一つ以上のホール２０３が形成され得る。
【００７６】
これらの構成を通じて、図８のように照射部１１３ａから照射されたビーム（Ｂ）が鋼板に反射される場合、遮蔽カバー２００の内壁に反射される過程でビーム（Ｂ１）の一部が上部フレーム２０１のホール２０３を介して外部に流出するようになるので、遮蔽カバー２００の開放された下部を介して隣接するインクヘッド１１１に到逹するビームは減る。
【００７７】
一方、図９を参照すると、遮蔽カバー２００の内壁で反射するビームの反射回数を減らすために、遮蔽カバー２００の内壁には、紫外線吸収部材２１０が設けられ得る。
【００７８】
紫外線吸収部材２１０は、オキシベンゾン（Ｏｘｙｂｅｎｚｏｎｅ）、アヴォベンゾン（Ａｖｏｂｅｎｚｏｎｅ）などベンゼン系の有機化学物質、または公知にされた紫外線吸収物質からなり得、遮蔽カバー２００の内壁にコーティングまたはフィルムの形態で付着することができる。
【００７９】
これによって、鋼板で反射して遮蔽カバー２００の内部に反射したビームは、紫外線吸収部材２１０によって一部が吸収されることにより、ビームの反射回数を減らして遮蔽カバー２００の外部に漏洩するビームを大幅に減らすことができる。
【００８０】
【表１】
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【００８１】
表１は、印刷条件５０ｍｐｍの鋼板速度と２０Ｋｈｚのインク噴射速度と、６００ｄｐｉ解像度の条件で、本実施例の遮蔽カバーの装着の有無及び印刷の高さに応じたイメージのぼやけの有無を示すものである。
【００８２】
やむなく、印刷の高さを上げるべきである場合、本実施例の遮蔽カバー２００を装着した場合には、印刷の高さを３ｍｍまで引き上げて印刷を遂行してもイメージのぼやけが発生しないため、鋼板の不良な平坦度によるインクヘッドの損傷を防止しながら鮮やかなイメージを印刷することができるのが分かる。
【００８３】
図１０は、本発明の実施例による密着移送ユニットを説明するための構造図である。
【００８４】
密着移送ユニット１２０は、鋼板の前方と後方で鋼板を支持する鋼板支持ロール１３１、１３２と、回転運動しながら鋼板とともに移動するコンベヤーベルト１３３と、鋼板を吸着させる真空圧が形成される真空チャンバ１３４と、真空圧を提供するポンプ１３５と、を含み得る。
【００８５】
鋼板支持ロール１３１、１３２は、コンベヤーベルト１３３を支持するコンベヤー支持ロールと一体で設けられ得る。この場合、コンベヤーベルト１３３は、複数の鋼板支持ロール１３１、１３２を取り囲むように配置され、キャタピラーを形成し得る。そして、鋼板は、コンベヤーベルト１３３の上に支持されてコンベヤーベルト１３３とともに移動することができる。
【００８６】
コンベヤーベルト１３３は、形状変形が可能なように設けられ得る。したがって、回転軌道が円形ではない場合にも、連続した回転運動が可能である。そして、コンベヤーベルト１３３の前方に位置する鋼板支持ロール１３１と後方に位置する鋼板支持ロール１３２は、コンベヤーベルト１３３に張力を印加して、印刷領域（Ａ）内でコンベヤーベルト１３３が平らに維持されるようにし得る。しかし、密着移送ユニット１２０に進入する鋼板には、微細なウェーブが存在するため、コンベヤーベルト１３３が平らに維持されても、コンベヤーベルト１３３との間に間隔が発生するおそれがある。
【００８７】
一方、前述したように鋼板とインクヘッド１１１との間の距離が近いために、鋼板とインクヘッド１１１との間の距離が一定であるべきことを説明した。このために、密着移送ユニット１２０は、鋼板をコンベヤーベルト１３３に密着させるためにコンベヤーベルト１３３に真空圧力を形成し得る。
【００８８】
このために、コンベヤーベルト１３３の内部空間には、真空チャンバ１３４が設けられ得、真空チャンバ１３４は、ポンプ１３５と連結されて真空圧が形成され得る。そして、コンベヤーベルト１３３は、真空圧が鋼板に作用できるように、複数の真空ホールまたは真空スリットを形成し得る。すなわち、真空チャンバ１３４に形成された真空圧は、真空ホールまたは真空スリットを介して鋼板に作用して鋼板を吸着する。したがって、鋼板がコンベヤーベルト１３３に密着して平らになり得る。
【００８９】
本発明は、添付された図面に示された実施例を参照として説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、今後、様々な変形及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解すべきである。したがって、本発明の真正な範囲は、添付された請求の範囲によって定められるべきである。
【符号の説明】
【００９０】
１０：張力制御装置、
１１、１２：テンションブライドルロール、
１３：張力測定センサー、
１４：張力制御系、
２０：蛇行制御装置、
２１、２２：ステアリングロール、
２３：蛇行測定センサー、
２４：蛇行制御系、
３０、４０：速度制御装置、
３１、４１：ピンチロール、
５１、５２：デフレクターロール、
５３：ダンサーロール、
１００：印刷装置、
１１０：プリンティングユニット、
１１１：インクヘッド、
１１２：ノズル、
１１３：硬化装置、
１１５：ベースフレーム、
１２０：密着移送ユニット、
２００：遮蔽カバー、
２０１：上部フレーム、
２０２：側面フレーム、
２０３：ホール、
２１０：紫外線吸収部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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