(57)【要約】【課題】  極めて細かいワークをハンダ付け対象とする場合でも、常に精密なハンダ付け作業が行え、且つ品質の高いハンダ付け状態と高い生産性が得られるようにした新規なハンダ線材の適化加工手法を提供する。【解決手段】  本発明は、内部にフラックスＦが充填されたハンダ線材Ｓであって、このハンダ線材Ｓには、フラックスＦまで達する開放部Ｐが外方から形成され、この開放部Ｐが、例えばハンダ線材Ｓの外周面において連続して、規則的なスパイラルを描くように形成される等、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向するように形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
2019195832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にフラックスが充填されたハンダ線材であって、
このハンダ線材には、フラックスまで達する開放部が外方から形成され、この開放部が、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されていることを特徴とする適化加工されたハンダ線材。
【請求項２】
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において連続して、スパイラルを描くように形成されていることを特徴とする請求項１記載の適化加工されたハンダ線材。
【請求項３】
フラックス入りハンダ線材に対し、内部に充填されたフラックスまで達する開放部を外方から形成するようにしたハンダ線材の加工方法であって、
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されることを特徴とするハンダ線材の適化加工方法。
【請求項４】
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において連続して、スパイラルを描くように形成されることを特徴とする請求項３記載のハンダ線材の適化加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸ハンダ・線ハンダ等と称されるハンダ線材に関するものであって、例えば極めて細かいワークをハンダ付け対象とする場合でも、常に精密なハンダ付け作業が行え、且つ品質の高いハンダ付け状態が得られるようにした新規なハンダ線材の適化加工手法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンダによる各種、電気・電子部品等の端子接続・回路接続が行われているが、例えば手作業によって精密なハンダ付け作業を行う場合には、熟練したスキルとともに、使用機・基材にも相応の工夫を要する。
例えば、内部にフラックスが充填された円形断面のハンダ線材を、そのまま用いてハンダ付け作業を行った場合には、ハンダ線材をコテ先に触れさせると、ハンダよりも融点の低いフラックスが膨張するため、融点の高いハンダが溶けた際にフラックスが破裂し、フラックスやハンダが周囲に飛散する、いわゆるハンダボールという現象が知られている。そして、このようなハンダボールが、電子基板上に付着すると、場合によっては例えばショート等の電気的な不具合や電子機器のトラブルを生じさせ得る。
【０００３】
そのため、このようなハンダボールの発生を防ぐため、ハンダ付け作業を行う直前に、フラックス入りのハンダ線材に対し、外周側からフラックスに到達するＶ溝状の開放部を形成する工夫が行われている（例えば特許文献１参照）。すなわち、フラックスに達する開放部をハンダ線材に形成することで、膨張したフラックスの逃げ道を形成し（いわゆるるガス抜き効果）、これによってフラックスの突沸ひいてはハンダボールの発生を防止するものである。
なお、開放部をハンダ付け作業の直前に形成するのは、ハンダ線材内部のフラックスを流通過程から開放部によって広く外気に触れさせておくと、酸化や吸湿等によってフラックスが変質してしまい、満足な機能を発揮させ得ないからである。
【０００４】
ところでこのような対策（ハンダ付け作業の直前に開放部を形成する対策）によって、品質の安定したハンダ付け作業が行える点で一定の効果は得られるものの、より精密なハンダ付け作業を行おうとする場合、具体的には使用するハンダ線材の径寸法が小さく（例えば直径０．６ｍｍ程度）、またハンダ付け対象となるワークも極めて小さい場合には、更に改良の余地があった。
すなわち、前記特許文献１ではハンダ線材の長手方向に対し、連続した開放部が一直線状に形成されるため、ハンダ線材の先端がハンダゴテに触れると、その熱により、溶けたフラックスが、あたかも毛細管現象のように開放部を伝ってワークから離反するように逆流してくることがあった。
【０００５】
加えてハンダ付け作業を行う場合、ハンダ線材が細い場合には、開放部そのものが目視し難く、またハンダ線材そのものが軟らかいため繰出姿勢を常に一定の状態に維持することが難しいこと等から、開放部の状況として例えば図８（ａ）に示すように開放部Ｐ′がワークに指向した状態や、図８（ｂ）に示すように開放部Ｐ′が必ずしもワークに指向していない状態になることがあり、このような違いによって結果的にハンダ付けの品質（完成状態）や生産性（付け直しが必要となるため）等に大きな差が生じることがあった。因みに、開放部Ｐ′を伝って逆流するフラックスＦ′の量が多いほど、また図８（ｂ）のように開放部Ｐ′がワークに指向しないほど、ワークへのフラックスＦ′の供給量が少なくなり、そのためより精密なハンダ付け作業を行おうとする場合には、このような細かい作業環境の統一化（一定に維持する必要性）が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０３５３２１号公報（特開２００３−２００２９０号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、ワーク（コテ先）にハンダ線材を繰り出す際、繰出姿勢を安定化させることが難しくても、開放部のワークへの指向状況としては、ほぼ均一になるように適化加工された新規なハンダ線材並びにその適化加工方法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず請求項１記載の適化加工されたハンダ線材は、
内部にフラックスが充填されたハンダ線材であって、
このハンダ線材には、フラックスまで達する開放部が外方から形成され、この開放部が、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されていることを特徴として成るものである。
【０００９】
また請求項２記載の適化加工されたハンダ線材は、前記請求項１記載の要件に加え、
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において連続して、スパイラルを描くように形成されていることを特徴として成るものである。
【００１０】
まず請求項３記載のハンダ線材の適化加工方法は、
フラックス入りハンダ線材に対し、内部に充填されたフラックスまで達する開放部を外方から形成するようにしたハンダ線材の加工方法であって、
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されることを特徴として成るものである。
【００１１】
また請求項４記載のハンダ線材の適化加工方法は、前記請求項３記載の要件に加え、
前記開放部は、ハンダ線材の外周面において連続して、スパイラルを描くように形成されることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１２】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１または３記載の発明によれば、開放部がハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されるため、ハンダ付け作業を行う際、ワークに対するハンダ線材の繰出姿勢が安定しなくても、開放部のワークへの指向状況としては、ほぼ均一にすることができ、結果的にワークへのフラックスの供給量を安定させることができる。
【００１３】
また請求項２または４記載の発明によれば、開放部がハンダ線材の外周面において種々の方向を指向する構成を具体的なものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の適化加工方法（ハンダ線材の適化加工方法）の一例を示す斜視図（ａ）〜（ｂ）である。
【図２】同上正面図（ａ）、並びに本図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（ｂ）、並びに開放部が一直線状に形成されたハンダ線材を、電気ドリル等のねじり装置を適用してねじる様子を示す説明図（ｃ）である。
【図３】溝切込刃の改変例を示す説明図（ａ）、並びにこの溝切込刃によって形成される開放部を、ねじり前の状態で示すハンダ線材の説明図（ｂ）、並びにこのハンダ線材をねじった後の状態で示す説明図（ｃ）である。
【図４】一直線状の開放部が形成されたハンダ線材を回転ローラで挟み込んでねじるようにした適化加工方法の改変例を示す斜視図である。
【図５】溝切込刃をハンダ線材の回りで旋回させながらハンダ線材を引く抜くようにして、開放部がハンダ線材の外周面においてスパイラルを描くようにした適化加工方法の更なる改変例を骨格的に示す斜視図である。
【図６】適化加工方法の更なる改変例を示す説明図（ａ）、並びにこれによって得られるハンダ線材を示す斜視図（ｂ）である。
【図７】一本のハンダ線材Ｓに対し開放部Ｐを多条（ここでは２条）に形成したハンダ線材の改変例を示す断面図である。
【図８】従来のハンダ付け作業において、ハンダ線材に形成された開放部をワークに指向させた状態の一例を示す説明図（ａ）、並びにハンダ線材に形成された開放部がワークに指向していない状態の一例を示す説明図（ｂ）、並びに本発明の適化加工されたハンダ線材を用いてハンダ付け作業を行う様子を示す説明図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法をも含むものである。
【実施例】
【００１６】
以下、まず適化加工されたハンダ線材Ｓ（以下、単に「ハンダ線材Ｓ」と称することがある）から説明する。
ハンダ線材Ｓは、一例として図１・図２に示すように、内部にフラックスＦが充填されており、これはいわゆる「フラックス入りハンダ（線材）」または「ヤニ入りハンダ（線材）」等と称される。
このハンダ線材Ｓには、外周側から内部のフラックスＦに達する開放部Ｐが形成され、フラックスＦは、この開放部Ｐによって外部に連通した状態となる。ここで本実施例では、開放部Ｐは、例えば断面Ｖ字状の溝として形成されるが、その断面形状はＵ字状などに形成することも可能である。
なお、ハンダ線材Ｓとしては、鉛入りや鉛無し（いわゆる鉛フリー）のどちららも適用可能である。
【００１７】
また、ハンダ線材Ｓに開放部Ｐを形成するにあたり、従来は、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの長手方向に沿って一直線状に形成されるのが一般的であり、これがハンダ線材Ｓの完成状態となっていた。これに対し、本実施例では、完成状態で例えば開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラル（特にここでは規則的なスパイラル）を描くように形成され、これによって開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向するように形成される。なお、本明細書に記載する「適化加工」とは、開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向するように形成する加工態様を指す。因みに、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるにあたっては、上記のように開放部Ｐが連続したスパイラルを描くように形成する以外にも想定されるが（これについては後述）、以下の説明ではこの態様（開放部Ｐが連続したスパイラルを描く態様）を基本形態として主に説明する。
【００１８】
次に、ハンダ線材の適化加工方法について説明する。
ハンダ線材の適化加工方法は、一例として図１・図２に示すように、円形断面を有するるハンダ線材Ｓの長手方向に沿うように開放部Ｐを形成する開放部形成工程１と、本工程後のハンダ線材Ｓをねじることにより開放部Ｐを連続したスパイラル状に形成する多方位指向工程（ねじり工程）２とを具えて成る。すなわち、開放部形成工程１において、開放部Ｐを一直線状に形成した状態は、開放部Ｐが一方向に指向した状態であり、これを多方位指向工程２において、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるものである。
なお、開放部形成工程１に供されるハンダ線材Ｓそのものは、一定の質量でリール等に巻回された状態で当該開放部形成工程１に供給される。
【００１９】
以下、開放部形成工程１と多方位指向工程（ねじり工程）２とについて更に詳細に説明する。
開放部形成工程１は、一例として図１・図２に示すように、駆動プーリ１１と、従動プーリ１２と、これら両プーリに巻回された歯付ベルト１３と、従動プーリ１２とともに回転し、ハンダ線材Ｓに溝状の開放部Ｐを形成する溝切込刃１４と、溝切り込みを行う際にハンダ線材Ｓを保持するガイドホイール（ガイドプーリ）１５と、加工対象であるハンダ線材Ｓを溝切込刃１４とガイドホイール１５との間に案内する引き込みガイド１６とを具えて成り、これらを基部となるベース１０に取り付けて成る。
ここでベース１０は、一例として箱型のケーシング部材で形成され、例えばその内部に駆動プーリ１１を駆動するためのモータ（図示略）が内蔵される。
なお駆動プーリ１１、従動プーリ１２、歯付ベルト１３は、溝切込刃１４を回転させるための駆動部であり、これは一対の噛み合いギヤ（図４参照）や、チェーンとスプロケット等で構成することも可能である。
また溝切込刃１４とガイドホイール１５は、ハンダ線材Ｓに溝切り加工を行う実加工部である。
【００２０】
また図中符号１１Ｓは駆動プーリ１１の回転軸であり、図中符号１２Ｓは従動プーリ１２の回転軸であり、これは溝切込刃１４の回転軸でもある。
また溝切込刃１４は、作用先端部（外周側先端部）が鋭角状に形成され、その先端が実際に切り込みを行う刃先１４Ｅである。    
また、ガイドホイール１５は、溝切込刃１４と対向的に設けられ、且つ作用先端部（外周先端部）は、例えば図２（ｂ）に示すように、Ｖ溝状に形成され（これを保持ガイド溝１５Ｇとする）、この保持ガイド溝１５Ｇによって切込加工を受けるハンダ線材Ｓを確実に保持するものである。もちろん、保持ガイド溝１５Ｇの形状は、必ずしもＶ溝状である必要はなく、Ｕ溝状などハンダ線材Ｓの姿勢が確実に保持できれば種々の形状が採り得る。
因みにガイドホイール１５は、自由に回転できるように設けられ（いわゆるフリー回転状態）、図中符号１５Ｓは、このガイドホイール１５の回転軸である。
【００２１】
また、引き込みガイド１６は、上述したように切込加工を受けるハンダ線材Ｓを実加工部に案内するためのガイド部材であり、引き込みガイド１６の入口１６Ｅから引き込まれたハンダ線材Ｓは、引き込みガイド１６内を通過して実加工部に面した吐出口１６Ｇから引き出され、実加工部つまり溝切込刃１４とガイドホイール１５との間に至るように構成される。
なお、引き込みガイド１６の入口１６Ｅは、導入開始端がハンダ線材Ｓの径寸法よりも幾らか大きく開口されるとともに、引き込み奥側に向けて開口が徐々に窄まるように形成されることが好ましく、これによってハンダ線材Ｓの入口１６Ｅへの引き込み（挿入）が行い易くなり、また加工に伴う引き込み動作においても、多少ハンダ線材Ｓがあばれても、安定した引き込みが継続でき、例えば引き込み中にハンダ線材Ｓが千切れてしまうことが防止できる。
因みに、図中符号Ｂは、引き込みガイド１６をベース１０に取り付けるためのブラケットである。
【００２２】
次に、多方位指向工程（ねじり工程）２について説明する。
多方位指向工程２は、上述したように、ハンダ線材Ｓに直線的に形成された開放部Ｐを、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるようにする工程であり（適化加工の実質であり）、本実施例では開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、適宜ねじりを加えるようにして、これ（開放部Ｐの種々の方向への指向）を実現している。
多方位指向工程２は、例えば図１（ｂ）・図２（ｃ）に示すように、開放部形成工程１において開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットした後、このカット後のハンダ線材Ｓの一端をクランプ２１等で保持するとともに、他端側を電気ドリル等のねじり装置２２でくわえ、この状態でねじり装置２２を回転させることにより、カットされたハンダ線材Ｓを適宜ねじるものである。
なお、上記ねじり装置２２としては、電気ドリルの他、ドライバードリルや電動ドライバー等も適用できる他、手動操作のハンドドリル等も適用できる。因みに、図中符号２２Ｃは、ねじり装置２２の先端チャック部２２Ｃである。
そして、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、このようなねじりを加えることにより、開放部Ｐは、ハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラルを描くようになり、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
因みに、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、ねじりを加えるにあたっては、必ずしもハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットしてから行う必要はなく、例えば開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さ（例えば５ｍ程度）に繰り出した後、駆動部や実加工部を一旦停止させ、ハンダ線材Ｓの繰出し先端をねじり装置２２でくわえ、これを回転させることでハンダ線材Ｓにねじりを加えることも可能である。
【００２３】
本発明の適化加工方法（ハンダ線材の適化加工方法）は、以上のように構成されるものであり、以下、その加工態様について説明しながら、ハンダ線材の適化加工方法について説明する。
（１）開放部形成工程の加工態様
開放部形成工程１は、上記のように円形断面のハンダ線材Ｓに開放部Ｐを形成する工程であり、まずハンダ線材Ｓを引き込みガイド１６に挿通する。この際、当然ながら溝切込刃１４等の実加工部や、駆動プーリ１１等の駆動部は駆動させないものである。
このような状態で引き込みガイド１６に通したハンダ線材Ｓは、先端部が、実加工部すなわちガイドホイール１５（保持ガイド溝１５Ｇ）と溝切込刃１４（刃先１４Ｅ）に接触する。この接触によってハンダ線材Ｓの先端部には、溝切込刃１４による摩擦力が作用するようになり、この状態で溝切込刃１４を駆動させると、ハンダ線材Ｓへの溝切り込み加工が進行しながら、ハンダ線材Ｓは順次、実加工部に引き込まれて行く。すなわち、ハンダ線材Ｓは、溝切り込み加工を受けながら、図２（ａ）の左から右に向けて移送される。
もちろん溝切り込み加工中、ハンダ線材Ｓは、図２（ｂ）に示すように、ガイドホイール１５の保持ガイド溝１５Ｇによって確実に保持されながら、溝切込刃１４の刃先１４Ｅが内部のフラックスＦに到達するように切り込み加工が行われるものであり、最終的にハンダ線材Ｓの長手方向に沿った直線状の開放部Ｐが形成される（図２（ａ）参照）。
なお、この状態は、上述したように開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において一方向に指向した状態であり、これを次工程の多方位指向工程２で、種々の方向に指向させるものである。
【００２４】
（２）多方位指向工程の加工態様
多方位指向工程２は、上述したようにハンダ線材Ｓに直線的に形成された開放部Ｐを、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるようにする工程であり（適化加工の実質）、本実施例では開放部形成工程後のハンダ線材Ｓを適宜ねじるようにして、これ（開放部Ｐの種々の方向への指向）を実現している。
多方位指向工程２は、例えば図１（ｂ）・図２（ｃ）に示すように、開放部形成工程１において開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットした後、このカット後のハンダ線材Ｓの一端をクランプ２１等で保持するとともに、他端側をねじり装置２２でくわえ、この状態でねじり装置２２を回転させることにより、カットされたハンダ線材Ｓに適宜ねじりを加えるものである。
なお、このようなねじりを加えることにより、開放部Ｐは、ハンダ線材Ｓの外周面においてスパイラルを描くようになる。
【００２５】
以上のようにして開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向させるようにすることにより、いわゆる細かいハンダ付け作業において、ハンダ線材Ｓの繰出姿勢が安定しないときでも、一例として図８（ｃ）に示すように、ハンダゴテ（コテ先）の近傍で、いずれかの開放部Ｐがワークに指向するようになり（どこかでワークに指向する開放部Ｐが存在するようになり）、精密なハンダ付け作業が、一層安定して行えるものである。すなわち、これはフラックスＦのワークへの供給量が安定するためと考えられる。
【００２６】
〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
まず、上述した基本の実施例では、溝切込刃１４としては、その全外周にわたって刃先１４Ｅが連続して存在するものを適用し、これを回転させることで開放部Ｐをハンダ線材Ｓの長手方向に沿って一直線状に形成した。
しかしながら、溝切込刃１４の刃先１４Ｅは、必ずしも全周にわたって連続形成する必要はなく、例えば図３（ａ）に示すように、刃先１４Ｅは、ほぼ一定の間隔（角度）で断続的に形成されても構わない。そして、このような溝切込刃１４を用いた場合、例えば図３（ｂ）に示すように、開放部Ｐはハンダ線材Ｓの長手方向に沿って断続的に形成され（直線状）、このハンダ線材Ｓを適宜ねじることで図３（ｃ）に示すような状態、すなわち開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
【００２７】
また先に述べた基本の実施例では、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓをねじるにあたり電気ドリル等のねじり装置２２を適用したが、ハンダ線材Ｓをねじるには、このような装置（ドリル）に限定されるものではない。
具体的には、例えば図４に示すように、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓを、複数の回転ローラ２３（ここでは３基）で挟持し、各々の回転ローラ２３を等速度で回転させることによってハンダ線材Ｓを適宜ねじることが可能である。
この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、３基の回転ローラ（言わばねじりユニット２４）であり、これはベース１０に取り付けることが可能である。
因みに、このようにした場合には、開放部形成工程１の実加工部から排出されるハンダ線材Ｓに対し連続してねじりを加えることができる（いわゆる連続処理）。
また、上記図４では、駆動部の改変例として、一対の噛み合いギヤを図示したものである。
【００２８】
また先に述べた基本の実施例では、溝切込刃１４を定位置で回転させてハンダ線材Ｓに直線状の開放部Ｐを形成してから、このハンダ線材Ｓを適宜ねじることにより、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラルを描くように形成するものであったが、このような適化加工においては必ずしもハンダ線材Ｓをねじる必要はない。
具体的には、一例として図５に示すように、切り込みを行う溝切込刃１４をハンダ線材Ｓの回りで旋回自在に構成しておき、このような旋回切り込みにあわせてハンダ線材Ｓを引く抜くようにすれば、ハンダ線材Ｓそのものをねじることなく、ハンダ線材Ｓの外周面において開放部Ｐをスパイラル状に形成することができる。
因みに、この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、ハンダ線材Ｓの回りで旋回自在に構成された溝切込刃１４となる。
【００２９】
また、例えば図６（ａ）に示すように、引き込みガイド１６の吐出口１６Ｇから引き出されるハンダ線材Ｓに対し、複数（ここでは４基）の溝切込刃１４を放射状に位相差を有するように設け、ハンダ線材Ｓの送りに合わせ、切り込み加工を行う溝切込刃１４を順次、変更して行く（ここでは９０度ずつ変更）ことによって、ハンダ線材Ｓそのものをねじることなく、開放部Ｐを形成することができる。もちろん、各溝切込刃１４には、このものに対向するようにガイドホイール１５を設けることが好ましい。
このような構成により、ハンダ線材Ｓは、一例として図６（ｂ）に示すように、適宜の長さの開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの断面視で９０度ずつ異なった位置において、ハンダ線材Ｓの外周部に順次形成されて行く。なお、この場合、開放部Ｐは、この状態でハンダ線材Ｓの外周側において、既に９０度ずつ異なった位置に形成され、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
因みに、この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、複数基（ここでは４基）の溝切込刃１４とガイドホイール１５となる。
【００３０】
また先に述べた基本の実施例では、開放部Ｐは一本のハンダ線材Ｓに対し１条形成されるように示したが、例えば図７に示すように、開放部Ｐを多条（ここでは２条）に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１        開放部形成工程
１０      ベース
１１      駆動プーリ
１１Ｓ    回転軸
１２      従動プーリ
１２Ｓ    回転軸
１３      歯付ベルト
１４      溝切込刃
１４Ｅ    刃先
１５      ガイドホイール
１５Ｓ    回転軸
１５Ｇ    保持ガイド溝
１６      引き込みガイド
１６Ｅ    入口
１６Ｇ    吐出口
２        多方位指向工程（ねじり工程）
２１      クランプ
２２      ねじり装置
２２Ｃ    先端チャック部
２３      回転ローラ
２４      ねじりユニット
Ｂ        ブラケット
Ｓ        ハンダ線材
Ｆ        フラックス
Ｐ        開放部
【図１】
2019195832.tif 000003
【図２】
2019195832.tif 000004
【図３】
2019195832.tif 000005
【図４】
2019195832.tif 000006
【図５】
2019195832.tif 000007
【図６】
2019195832.tif 000008
【図７】
2019195832.tif 000009
【図８】
2019195832.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月6日(2018.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸ハンダ・線ハンダ等と称されるハンダ線材に関するものであって、例えば極めて細かいワークをハンダ付け対象とする場合でも、常に精密なハンダ付け作業が行え、且つ品質の高いハンダ付け状態が得られるようにした新規なハンダ線材の適化加工方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
ハンダによる各種、電気・電子部品等の端子接続・回路接続が行われているが、例えば手作業によって精密なハンダ付け作業を行う場合には、熟練したスキルとともに、使用機・基材にも相応の工夫を要する。
例えば、内部にフラックスが充填された円形断面のハンダ線材を、そのまま用いてハンダ付け作業を行った場合には、ハンダ線材をコテ先に触れさせると、ハンダよりも融点の低いフラックスが膨張するため、融点の高いハンダが溶けた際にフラックスが破裂し、フラックスやハンダが周囲に飛散する、いわゆるハンダボールという現象が知られている。そして、このようなハンダボールが、電子基板上に付着すると、場合によっては例えばショート等の電気的な不具合や電子機器のトラブルを生じさせ得る。
【０００３】
そのため、このようなハンダボールの発生を防ぐため、ハンダ付け作業を行う直前に、フラックス入りのハンダ線材に対し、外周側からフラックスに到達するＶ溝状の開放部を形成する工夫が行われている（例えば特許文献１参照）。すなわち、フラックスに達する開放部をハンダ線材に形成することで、膨張したフラックスの逃げ道を形成し（いわゆるるガス抜き効果）、これによってフラックスの突沸ひいてはハンダボールの発生を防止するものである。
なお、開放部をハンダ付け作業の直前に形成するのは、ハンダ線材内部のフラックスを流通過程から開放部によって広く外気に触れさせておくと、酸化や吸湿等によってフラックスが変質してしまい、満足な機能を発揮させ得ないからである。
【０００４】
ところでこのような対策（ハンダ付け作業の直前に開放部を形成する対策）によって、品質の安定したハンダ付け作業が行える点で一定の効果は得られるものの、より精密なハンダ付け作業を行おうとする場合、具体的には使用するハンダ線材の径寸法が小さく（例えば直径０．６ｍｍ程度）、またハンダ付け対象となるワークも極めて小さい場合には、更に改良の余地があった。
すなわち、前記特許文献１ではハンダ線材の長手方向に対し、連続した開放部が一直線状に形成されるため、ハンダ線材の先端がハンダゴテに触れると、その熱により、溶けたフラックスが、あたかも毛細管現象のように開放部を伝ってワークから離反するように逆流してくることがあった。
【０００５】
加えてハンダ付け作業を行う場合、ハンダ線材が細い場合には、開放部そのものが目視し難く、またハンダ線材そのものが軟らかいため繰出姿勢を常に一定の状態に維持することが難しいこと等から、開放部の状況として例えば図８（ａ）に示すように開放部Ｐ′がワークに指向した状態や、図８（ｂ）に示すように開放部Ｐ′が必ずしもワークに指向していない状態になることがあり、このような違いによって結果的にハンダ付けの品質（完成状態）や生産性（付け直しが必要となるため）等に大きな差が生じることがあった。因みに、開放部Ｐ′を伝って逆流するフラックスＦ′の量が多いほど、また図８（ｂ）のように開放部Ｐ′がワークに指向しないほど、ワークへのフラックスＦ′の供給量が少なくなり、そのためより精密なハンダ付け作業を行おうとする場合には、このような細かい作業環境の統一化（一定に維持する必要性）が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０３５３２１号公報（特開２００３−２００２９０号）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、ワーク（コテ先）にハンダ線材を繰り出す際、繰出姿勢を安定化させることが難しくても、開放部のワークへの指向状況としては、ほぼ均一になるようにした新規なハンダ線材の適化加工方法の開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載のハンダ線材の適化加工方法は、
フラックス入りハンダ線材に対し、内部に充填されたフラックスまで達する開放部を外方から形成するようにしたハンダ線材の適化加工方法であって、
この適化加工方法は、ハンダ線材の長手方向に沿って前記開放部を一直線状に形成する開放部形成工程と、開放部形成工程後のハンダ線材をねじることにより開放部を連続したスパイラル状に形成する多方位指向工程とを具えて成り、
且つ多方位指向工程では、適宜の長さにカットされたハンダ線材の一端を電気ドリルまたは電動ドライバーまたはドライバードリルを適用して成るねじり装置でくわえ、このねじり装置を回転させることにより、ハンダ線材をねじるようにし、前記開放部が、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
すなわち請求項１記載の発明によれば、開放部がハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されるため、ハンダ付け作業を行う際、ワークに対するハンダ線材の繰出姿勢が安定しなくても、開放部のワークへの指向状況としては、ほぼ均一にすることができ、結果的にワークへのフラックスの供給量を安定させることができる。
また本発明によれば、開放部がハンダ線材の外周面において種々の方向を指向する構成を具体的なものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の適化加工方法（ハンダ線材の適化加工方法）の一例を示す斜視図（ａ）〜（ｂ）である。
【図２】同上正面図（ａ）、並びに本図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図（ｂ）、並びに開放部が一直線状に形成されたハンダ線材を、電気ドリル等のねじり装置を適用してねじる様子を示す説明図（ｃ）である。
【図３】溝切込刃の参考例（本発明に関連する参考例）を示す説明図（ａ）、並びにこの溝切込刃によって形成される開放部を、ねじり前の状態で示すハンダ線材の説明図（ｂ）、並びにこのハンダ線材をねじった後の状態で示す説明図（ｃ）である。
【図４】一直線状の開放部が形成されたハンダ線材を回転ローラで挟み込んでねじるようにした適化加工方法の参考例（本発明に関連する参考例）を示す斜視図である。
【図５】溝切込刃をハンダ線材の回りで旋回させながらハンダ線材を引く抜くようにして、開放部がハンダ線材の外周面においてスパイラルを描くようにした適化加工方法の参考例（本発明に関連する参考例）を骨格的に示す斜視図である。
【図６】適化加工方法の更なる参考例（本発明に関連する参考例）を示す説明図（ａ）、並びにこれによって得られるハンダ線材を示す斜視図（ｂ）である。
【図７】一本のハンダ線材Ｓに対し開放部Ｐを多条（ここでは２条）に形成したハンダ線材の改変例を示す断面図である。
【図８】従来のハンダ付け作業において、ハンダ線材に形成された開放部をワークに指向させた状態の一例を示す説明図（ａ）、並びにハンダ線材に形成された開放部がワークに指向していない状態の一例を示す説明図（ｂ）、並びに本発明の適化加工されたハンダ線材を用いてハンダ付け作業を行う様子を示す説明図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法をも含むものである。
【実施例】
【００１２】
以下、まず適化加工されたハンダ線材Ｓ（以下、単に「ハンダ線材Ｓ」と称することがある）から説明する。
ハンダ線材Ｓは、一例として図１・図２に示すように、内部にフラックスＦが充填されており、これはいわゆる「フラックス入りハンダ（線材）」または「ヤニ入りハンダ（線材）」等と称される。
このハンダ線材Ｓには、外周側から内部のフラックスＦに達する開放部Ｐが形成され、フラックスＦは、この開放部Ｐによって外部に連通した状態となる。ここで本実施例では、開放部Ｐは、例えば断面Ｖ字状の溝として形成されるが、その断面形状はＵ字状などに形成することも可能である。
なお、ハンダ線材Ｓとしては、鉛入りや鉛無し（いわゆる鉛フリー）のどちららも適用可能である。
【００１３】
また、ハンダ線材Ｓに開放部Ｐを形成するにあたり、従来は、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの長手方向に沿って一直線状に形成されるのが一般的であり、これがハンダ線材Ｓの完成状態となっていた。これに対し、本実施例では、完成状態で例えば開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラル（特にここでは規則的なスパイラル）を描くように形成され、これによって開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向するように形成される。なお、本明細書に記載する「適化加工」とは、開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向するように形成する加工態様を指す。因みに、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるにあたっては、上記のように開放部Ｐが連続したスパイラルを描くように形成する以外にも想定されるが（これについては後述）、以下の説明ではこの態様（開放部Ｐが連続したスパイラルを描く態様）を基本形態として主に説明する。
【００１４】
次に、ハンダ線材の適化加工方法について説明する。
ハンダ線材の適化加工方法は、一例として図１・図２に示すように、円形断面を有するハンダ線材Ｓの長手方向に沿うように開放部Ｐを形成する開放部形成工程１と、本工程後のハンダ線材Ｓをねじることにより開放部Ｐを連続したスパイラル状に形成する多方位指向工程（ねじり工程）２とを具えて成る。すなわち、開放部形成工程１において、開放部Ｐを一直線状に形成した状態は、開放部Ｐが一方向に指向した状態であり、これを多方位指向工程２において、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるものである。
なお、開放部形成工程１に供されるハンダ線材Ｓそのものは、一定の質量でリール等に巻回された状態で当該開放部形成工程１に供給される。
【００１５】
以下、開放部形成工程１と多方位指向工程（ねじり工程）２とについて更に詳細に説明する。
開放部形成工程１は、一例として図１・図２に示すように、駆動プーリ１１と、従動プーリ１２と、これら両プーリに巻回された歯付ベルト１３と、従動プーリ１２とともに回転し、ハンダ線材Ｓに溝状の開放部Ｐを形成する溝切込刃１４と、溝切り込みを行う際にハンダ線材Ｓを保持するガイドホイール（ガイドプーリ）１５と、加工対象であるハンダ線材Ｓを溝切込刃１４とガイドホイール１５との間に案内する引き込みガイド１６とを具えて成り、これらを基部となるベース１０に取り付けて成る。
ここでベース１０は、一例として箱型のケーシング部材で形成され、例えばその内部に駆動プーリ１１を駆動するためのモータ（図示略）が内蔵される。
なお駆動プーリ１１、従動プーリ１２、歯付ベルト１３は、溝切込刃１４を回転させるための駆動部であり、これは一対の噛み合いギヤ（図４参照）や、チェーンとスプロケット等で構成することも可能である。
また溝切込刃１４とガイドホイール１５は、ハンダ線材Ｓに溝切り加工を行う実加工部である。
【００１６】
また図中符号１１Ｓは駆動プーリ１１の回転軸であり、図中符号１２Ｓは従動プーリ１２の回転軸であり、これは溝切込刃１４の回転軸でもある。
また溝切込刃１４は、作用先端部（外周側先端部）が鋭角状に形成され、その先端が実際に切り込みを行う刃先１４Ｅである。    
また、ガイドホイール１５は、溝切込刃１４と対向的に設けられ、且つ作用先端部（外周先端部）は、例えば図２（ｂ）に示すように、Ｖ溝状に形成され（これを保持ガイド溝１５Ｇとする）、この保持ガイド溝１５Ｇによって切込加工を受けるハンダ線材Ｓを確実に保持するものである。もちろん、保持ガイド溝１５Ｇの形状は、必ずしもＶ溝状である必要はなく、Ｕ溝状などハンダ線材Ｓの姿勢が確実に保持できれば種々の形状が採り得る。
因みにガイドホイール１５は、自由に回転できるように設けられ（いわゆるフリー回転状態）、図中符号１５Ｓは、このガイドホイール１５の回転軸である。
【００１７】
また、引き込みガイド１６は、上述したように切込加工を受けるハンダ線材Ｓを実加工部に案内するためのガイド部材であり、引き込みガイド１６の入口１６Ｅから引き込まれたハンダ線材Ｓは、引き込みガイド１６内を通過して実加工部に面した吐出口１６Ｇから引き出され、実加工部つまり溝切込刃１４とガイドホイール１５との間に至るように構成される。
なお、引き込みガイド１６の入口１６Ｅは、導入開始端がハンダ線材Ｓの径寸法よりも幾らか大きく開口されるとともに、引き込み奥側に向けて開口が徐々に窄まるように形成されることが好ましく、これによってハンダ線材Ｓの入口１６Ｅへの引き込み（挿入）が行い易くなり、また加工に伴う引き込み動作においても、多少ハンダ線材Ｓがあばれても、安定した引き込みが継続でき、例えば引き込み中にハンダ線材Ｓが千切れてしまうことが防止できる。
因みに、図中符号Ｂは、引き込みガイド１６をベース１０に取り付けるためのブラケットである。
【００１８】
次に、多方位指向工程（ねじり工程）２について説明する。
多方位指向工程２は、上述したように、ハンダ線材Ｓに直線的に形成された開放部Ｐを、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるようにする工程であり（適化加工の実質であり）、本実施例では開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、適宜ねじりを加えるようにして、これ（開放部Ｐの種々の方向への指向）を実現している。
多方位指向工程２は、例えば図１（ｂ）・図２（ｃ）に示すように、開放部形成工程１において開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットした後、このカット後のハンダ線材Ｓの一端をクランプ２１等で保持するとともに、他端側を電気ドリル等のねじり装置２２でくわえ、この状態でねじり装置２２を回転させることにより、カットされたハンダ線材Ｓを適宜ねじるものである。
なお、上記ねじり装置２２としては、電気ドリルの他、ドライバードリルや電動ドライバーも適用できる。因みに、図中符号２２Ｃは、ねじり装置２２の先端チャック部２２Ｃである。
そして、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、このようなねじりを加えることにより、開放部Ｐは、ハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラルを描くようになり、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
因みに、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓに、ねじりを加えるにあたっては、必ずしもハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットしてから行う必要はなく、例えば開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さ（例えば５ｍ程度）に繰り出した後、駆動部や実加工部を一旦停止させ、ハンダ線材Ｓの繰出し先端をねじり装置２２でくわえ、これを回転させることでハンダ線材Ｓにねじりを加えることも可能である。
【００１９】
本発明の適化加工方法（ハンダ線材の適化加工方法）は、以上のように構成されるものであり、以下、その加工態様について説明しながら、ハンダ線材の適化加工方法について説明する。
（１）開放部形成工程の加工態様
開放部形成工程１は、上記のように円形断面のハンダ線材Ｓに開放部Ｐを形成する工程であり、まずハンダ線材Ｓを引き込みガイド１６に挿通する。この際、当然ながら溝切込刃１４等の実加工部や、駆動プーリ１１等の駆動部は駆動させないものである。
このような状態で引き込みガイド１６に通したハンダ線材Ｓは、先端部が、実加工部すなわちガイドホイール１５（保持ガイド溝１５Ｇ）と溝切込刃１４（刃先１４Ｅ）に接触する。この接触によってハンダ線材Ｓの先端部には、溝切込刃１４による摩擦力が作用するようになり、この状態で溝切込刃１４を駆動させると、ハンダ線材Ｓへの溝切り込み加工が進行しながら、ハンダ線材Ｓは順次、実加工部に引き込まれて行く。すなわち、ハンダ線材Ｓは、溝切り込み加工を受けながら、図２（ａ）の左から右に向けて移送される。
もちろん溝切り込み加工中、ハンダ線材Ｓは、図２（ｂ）に示すように、ガイドホイール１５の保持ガイド溝１５Ｇによって確実に保持されながら、溝切込刃１４の刃先１４Ｅが内部のフラックスＦに到達するように切り込み加工が行われるものであり、最終的にハンダ線材Ｓの長手方向に沿った直線状の開放部Ｐが形成される（図２（ａ）参照）。
なお、この状態は、上述したように開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの外周面において一方向に指向した状態であり、これを次工程の多方位指向工程２で、種々の方向に指向させるものである。
【００２０】
（２）多方位指向工程の加工態様
多方位指向工程２は、上述したようにハンダ線材Ｓに直線的に形成された開放部Ｐを、ハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向に指向させるようにする工程であり（適化加工の実質）、本実施例では開放部形成工程後のハンダ線材Ｓを適宜ねじるようにして、これ（開放部Ｐの種々の方向への指向）を実現している。
多方位指向工程２は、例えば図１（ｂ）・図２（ｃ）に示すように、開放部形成工程１において開放部Ｐが形成されたハンダ線材Ｓを適宜の長さにカットした後、このカット後のハンダ線材Ｓの一端をクランプ２１等で保持するとともに、他端側をねじり装置２２でくわえ、この状態でねじり装置２２を回転させることにより、カットされたハンダ線材Ｓに適宜ねじりを加えるものである。
なお、このようなねじりを加えることにより、開放部Ｐは、ハンダ線材Ｓの外周面においてスパイラルを描くようになる。
【００２１】
以上のようにして開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向させるようにすることにより、いわゆる細かいハンダ付け作業において、ハンダ線材Ｓの繰出姿勢が安定しないときでも、一例として図８（ｃ）に示すように、ハンダゴテ（コテ先）の近傍で、いずれかの開放部Ｐがワークに指向するようになり（どこかでワークに指向する開放部Ｐが存在するようになり）、精密なハンダ付け作業が、一層安定して行えるものである。すなわち、これはフラックスＦのワークへの供給量が安定するためと考えられる。
【００２２】
〔他の実施例〕
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
まず、上述した基本の実施例では、溝切込刃１４としては、その全外周にわたって刃先１４Ｅが連続して存在するものを適用し、これを回転させることで開放部Ｐをハンダ線材Ｓの長手方向に沿って一直線状に形成した。
しかしながら、溝切込刃１４の刃先１４Ｅは、必ずしも全周にわたって連続形成する必要はなく、例えば図３（ａ）に示すように、刃先１４Ｅをほぼ一定の間隔（角度）で断続的に形成しても構わないが、これは本発明に関連する参考例である。そして、このような溝切込刃１４を用いた場合、例えば図３（ｂ）に示すように、開放部Ｐはハンダ線材Ｓの長手方向に沿って断続的に形成され（直線状）、このハンダ線材Ｓを適宜ねじることで図３（ｃ）に示すような状態、すなわち開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
【００２３】
また先に述べた基本の実施例では、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓをねじるにあたり電気ドリル等のねじり装置２２を適用したが、ハンダ線材Ｓをねじるには、このような装置（ドリル）に限定されるものではない。
具体的には、例えば図４に示すように、開放部形成工程後のハンダ線材Ｓを、複数の回転ローラ２３（ここでは３基）で挟持し、各々の回転ローラ２３を等速度で回転させることによってハンダ線材Ｓを適宜ねじることが可能であるが、これも本発明に関連する参考例である。
この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、３基の回転ローラ（言わばねじりユニット２４）であり、これはベース１０に取り付けることが可能である。
因みに、このようにした場合には、開放部形成工程１の実加工部から排出されるハンダ線材Ｓに対し連続してねじりを加えることができる（いわゆる連続処理）。
また、上記図４では、駆動部の改変例として、一対の噛み合いギヤを図示したものである。
【００２４】
また先に述べた基本の実施例では、溝切込刃１４を定位置で回転させてハンダ線材Ｓに直線状の開放部Ｐを形成してから、このハンダ線材Ｓを適宜ねじることにより、開放部Ｐをハンダ線材Ｓの外周面において連続したスパイラルを描くように形成するものであったが、このような適化加工においては必ずしもハンダ線材Ｓをねじる必要はない。
具体的には、一例として図５に示すように、切り込みを行う溝切込刃１４をハンダ線材Ｓの回りで旋回自在に構成しておき、このような旋回切り込みにあわせてハンダ線材Ｓを引く抜くようにすれば、ハンダ線材Ｓそのものをねじることなく、ハンダ線材Ｓの外周面において開放部Ｐをスパイラル状に形成することができるが、これも本発明に関連する参考例である。
因みに、この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、ハンダ線材Ｓの回りで旋回自在に構成された溝切込刃１４となる。
【００２５】
また、例えば図６（ａ）に示すように、引き込みガイド１６の吐出口１６Ｇから引き出されるハンダ線材Ｓに対し、複数（ここでは４基）の溝切込刃１４を放射状に位相差を有するように設け、ハンダ線材Ｓの送りに合わせ、切り込み加工を行う溝切込刃１４を順次、変更して行く（ここでは９０度ずつ変更）ことによって、ハンダ線材Ｓそのものをねじることなく、開放部Ｐを形成することができるが、これも本発明に関連する参考例である。もちろん、各溝切込刃１４には、このものに対向するようにガイドホイール１５を設けることが好ましい。
このような構成により、ハンダ線材Ｓは、一例として図６（ｂ）に示すように、適宜の長さの開放部Ｐが、ハンダ線材Ｓの断面視で９０度ずつ異なった位置において、ハンダ線材Ｓの外周部に順次形成されて行く。なお、この場合、開放部Ｐは、この状態でハンダ線材Ｓの外周側において、既に９０度ずつ異なった位置に形成され、開放部Ｐがハンダ線材Ｓの外周面において種々の方向を指向する状態となる。
因みに、この場合、多方位指向工程２を実現する主な構成部材は、複数基（ここでは４基）の溝切込刃１４とガイドホイール１５となる。
【００２６】
また先に述べた基本の実施例では、開放部Ｐは一本のハンダ線材Ｓに対し１条形成されるように示したが、例えば図７に示すように、開放部Ｐを多条（ここでは２条）に形成することも可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１        開放部形成工程
１０      ベース
１１      駆動プーリ
１１Ｓ    回転軸
１２      従動プーリ
１２Ｓ    回転軸
１３      歯付ベルト
１４      溝切込刃
１４Ｅ    刃先
１５      ガイドホイール
１５Ｓ    回転軸
１５Ｇ    保持ガイド溝
１６      引き込みガイド
１６Ｅ    入口
１６Ｇ    吐出口
２        多方位指向工程（ねじり工程）
２１      クランプ
２２      ねじり装置
２２Ｃ    先端チャック部
２３      回転ローラ
２４      ねじりユニット
Ｂ        ブラケット
Ｓ        ハンダ線材
Ｆ        フラックス
Ｐ        開放部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラックス入りハンダ線材に対し、内部に充填されたフラックスまで達する開放部を外方から形成するようにしたハンダ線材の適化加工方法であって、
この適化加工方法は、ハンダ線材の長手方向に沿って前記開放部を一直線状に形成する開放部形成工程と、開放部形成工程後のハンダ線材をねじることにより開放部を連続したスパイラル状に形成する多方位指向工程とを具えて成り、
且つ多方位指向工程では、適宜の長さにカットされたハンダ線材の一端を電気ドリルまたは電動ドライバーまたはドライバードリルを適用して成るねじり装置でくわえ、このねじり装置を回転させることにより、ハンダ線材をねじるようにし、前記開放部が、ハンダ線材の外周面において種々の方向を指向するように形成されることを特徴とするハンダ線材の適化加工方法。