(57)【要約】【課題】本発明は漢方薬処理設備を開示した。【解決手段】加工台座を含み、前記加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、前記洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、前記洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、前記洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、前記洗いパイプの左側の末端が前記加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、前記洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、前記輸送筐体が前記加工台座の左側端面を貫いて、前記加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、前記材料輸送枠の中に前記輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、前記輸送溝の中に前記輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、前記転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置される。【選択図】図1
2019195606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漢方薬処理設備は加工台座を含み、前記加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、前記洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、前記洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、前記洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、前記洗いパイプの左側の末端が前記加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、前記洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、前記輸送筐体が前記加工台座の左側端面を貫いて、前記加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、前記材料輸送枠の中に前記輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、前記輸送溝の中に前記輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、前記転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、前記転向軸の左側末端が前記材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機が前記材料輸送枠の左側端面に固定設置され、前記輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、前記投入パイプの中に前記輸送溝に連結設置される投入口が設置され、前記投入口の中に固定板が左右伸びて固定設置され、前記の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、前記投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、前記輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、前記斜辺導水筐体と前記輸送の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、前記加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体の右側にある前記輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、前記磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、前記第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある前記磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、前記磨き筐体の後ろにある前記加工台座の中に転送筐体が設置され、前記転送筐体の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、前記排出穴が前記加工台座の底端面を貫いて且つ前記排出穴の中に排出バルブが固定設置され、前記磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座の頂端に光り装置が設置され、前記帰り水部品が前記加工台座の左側端面に固定設置される水おけを含み、前記水おけの中に貯水溝が設置され、前記貯水溝の右側頂端と前記斜辺導水筐体の間に流水穴が連結設置され、前記貯水溝の中に上下伸びて設置される転向アームが回り係合取り付けられ、前記転向アームのうわべに何組の混ぜ合わせ棒が円周方向に固定設置され、前記転向アームの頂部末端が前記水おけの頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機が前記水おけの底に固定設置され、前記貯水溝の底壁の右側にフレキシブルパイプが連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプと前記圧力ポンプが連結され、前記貯水溝の底壁の左側に水入れパイプが連結取り付けられ、前記水入れパイプの中に第一スイッチバルブが固定設置され、前記貯水溝の頂壁に前記水おけの頂部端面に入り込む中空パイプが固定設置され、前記中空パイプの頂端に薬液貯蔵タンクが固定設置され、前記薬液貯蔵タンクの頂端にスイッチ板が絞って係合取り付けられ、前記駆動部品が前記転送筐体の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒、第二軸棒、第三軸棒を含み、前記第一軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第一磨き輪の後ろに固定接続され、前記第二軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第二磨き輪の後ろに固定接続され、前記第三軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第三磨き輪の後ろに固定接続され、前記第一軸棒と前記第二軸棒の間に第一引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒と前記第三軸棒の間に第二引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒の後ろ末端に第三電動機が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機が前記転送筐体の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機が逆方向で回り、前記乾燥部品が前記加工台座の内壁に固定設置される熱風機を含み、前記熱風機の右側に送風パイプが設置され、前記送風パイプの右側に送風立ち管が上下伸びて設置され、前記送風立ち管の右側に何組の送風分枝管が設置され、左右両側にある前記第一磨き輪の距離、左右両側にある前記第二磨き輪の距離、左右両側の第三磨き輪の距離が順番に縮む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は漢方薬処理分野に関し、具体的には、漢方薬処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
漢方薬を加工する時、漢方薬を磨く必要があり、現在では、漢方薬の研磨設備の機能が単一で、磨く前に漢方薬を洗う必要があり、操作手順が複雑で、機能も少ないため、多能で、高効率且つ質の良い漢方薬処理設備が差し迫った必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104161850号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための漢方薬処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明には、加工台座を含み、前記加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、前記洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、前記洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、前記洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、前記洗いパイプの左側の末端が前記加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、前記洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、前記輸送筐体が前記加工台座の左側端面を貫いて、前記加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、前記材料輸送枠の中に前記輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、前記輸送溝の中に前記輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、前記転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、前記転向軸の左側末端が前記材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機が前記材料輸送枠の左側端面に固定設置され、前記輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、前記投入パイプの中に前記輸送溝に連結設置される投入口が設置され、前記投入口の中に固定板が左右伸びて固定設置され、前記の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、前記投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、前記輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、前記斜辺導水筐体と前記輸送の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、前記加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体の右側にある前記輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、前記磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、前記第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある前記磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、前記磨き筐体の後ろにある前記加工台座の中に転送筐体が設置され、前記転送筐体の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、前記排出穴が前記加工台座の底端面を貫いて且つ前記排出穴の中に排出バルブが固定設置され、前記磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座の頂端に光り装置が設置される。
【０００６】
更の技術プラン、前記帰り水部品が前記加工台座の左側端面に固定設置される水おけを含み、前記水おけの中に貯水溝が設置され、前記貯水溝の右側頂端と前記斜辺導水筐体の間に流水穴が連結設置され、前記貯水溝の中に上下伸びて設置される転向アームが回り係合取り付けられ、前記転向アームのうわべに何組の混ぜ合わせ棒が円周方向に固定設置され、前記転向アームの頂部末端が前記水おけの頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機が前記水おけの底に固定設置され、前記貯水溝の底壁の右側にフレキシブルパイプが連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプと前記圧力ポンプが連結され、前記貯水溝の底壁の左側に水入れパイプが連結取り付けられ、前記水入れパイプの中に第一スイッチバルブが固定設置され、前記貯水溝の頂壁に前記水おけの頂部端面に入り込む中空パイプが固定設置され、前記中空パイプの頂端に薬液貯蔵タンクが固定設置され、前記薬液貯蔵タンクの頂端にスイッチ板が絞って係合取り付けられる。
【０００７】
更の技術プラン、前記駆動部品が前記転送筐体の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒、第二軸棒、第三軸棒を含み、前記第一軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第一磨き輪の後ろに固定接続され、前記第二軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第二磨き輪の後ろに固定接続され、前記第三軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第三磨き輪の後ろに固定接続され、前記第一軸棒と前記第二軸棒の間に第一引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒と前記第三軸棒の間に第二引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒の後ろ末端に第三電動機が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機が前記転送筐体の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機が逆方向で回る。
【０００８】
更の技術プラン、前記乾燥部品が前記加工台座の内壁に固定設置される熱風機を含み、前記熱風機の右側に送風パイプが設置され、前記送風パイプの右側に送風立ち管が上下伸びて設置され、前記送風立ち管の右側に何組の送風分枝管が設置される。
【０００９】
更の技術プラン、左右両側にある前記第一磨き輪の距離、左右両側にある前記第二磨き輪の距離、左右両側の第三磨き輪の距離が順番に縮む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益効果は、本発明の構造が簡単で、操作も便利であり、加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、洗いパイプの左側の末端が加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、輸送筐体が加工台座の左側端面を貫いて、加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、材料輸送枠の中に輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、輸送溝の中に輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、転向軸の左側末端が材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、第一電動機が材料輸送枠の左側端面に固定設置され、輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、投入パイプの中に輸送溝に連結設置される投入口が設置され、投入口の中にが左右伸びて固定設置され、の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、斜辺導水筐体と輸送の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、斜辺導水筐体の右側にある輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、磨き筐体の後ろにある加工台座の中に転送筐体が設置され、転送筐体の中に駆動部品が設置され、磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、排出穴が加工台座の底端面を貫いて且つ排出穴の中に排出バルブが固定設置され、磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、それによって、漢方薬を磨く時、洗いを先に行って、洗う時に、水が循環利用され、操作手順も簡単で、有効に人力を削減して、漢方薬の加工効率を上げた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】漢方薬処理設備の内部整体構造模式図である。
【図２】図1の局部左側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記に図1-2を交え本発明を詳しく説明する。
【００１３】
図1-2を参照に、本発明の漢方薬処理設備は加工台座100を含み、前記加工台座100の内壁に洗い筐体124が設置され、前記洗い筐体124の中に洗いパイプ125が固定設置され、前記洗いパイプ125の底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプ126が連結設置され、前記洗い縦パイプ126の底にシャワーヘッド127が固定設置され、前記洗いパイプ125の左側の末端が前記加工台座100の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプ128が固定設置され、前記洗い筐体124の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体123が連結設置され、前記輸送筐体123が前記加工台座100の左側端面を貫いて、前記加工台座100の左側端面に材料輸送枠137が固定設置され、前記材料輸送枠137の中に前記輸送筐体123に連結設置される輸送溝133が設置され、前記輸送溝133の中に前記輸送筐体123に入り込む転向軸121が回り係合取り付けられ、前記転向軸121のうわべに輸送螺旋プロペラ122が円周方向に固定設置され、前記転向軸121の左側末端が前記材料輸送枠137の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機138が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機138が前記材料輸送枠137の左側端面に固定設置され、前記輸送溝133の頂壁に投入パイプ135が連結設置され、前記投入パイプ135の中に前記輸送溝133に連結設置される投入口130が設置され、前記投入口130の中に固定板132が左右伸びて固定設置され、前記固定板132の頂部端面に細切りチップ134が動力で係合取り付けられ、前記投入パイプ135の頂端に投げ込みマス131が固定設置され、前記輸送筐体123の底壁に斜辺導水筐体142が連結設置され、前記斜辺導水筐体142と前記輸送123の継ぎ目にウォーターフィルター129が固定設置され、前記加工台座100の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体142の右側にある前記輸送筐体123の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体110が連結設置され、前記磨き筐体110に上から下まで順番に第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111が左右対称で設置され、前記第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111の上側にある前記磨き筐体110の左右両側にガイドブロック112が対称で設置され、前記磨き筐体110の後ろにある前記加工台座100の中に転送筐体162が設置され、前記転送筐体162の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体110の底壁に排出穴105が連結設置され、前記排出穴105が前記加工台座100の底端面を貫いて且つ前記排出穴105の中に排出バルブ106が固定設置され、前記磨き筐体110の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座100の頂端に光り装置が設置される。
【００１４】
有益なまた例を示すように、前記帰り水部品が前記加工台座100の左側端面に固定設置される水おけ146を含み、前記水おけ146の中に貯水溝147が設置され、前記貯水溝147の右側頂端と前記斜辺導水筐体142の間に流水穴143が連結設置され、前記貯水溝147の中に上下伸びて設置される転向アーム153が回り係合取り付けられ、前記転向アーム153のうわべに何組の混ぜ合わせ棒154が円周方向に固定設置され、前記転向アーム153の頂部末端が前記水おけ146の頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機141が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機141が前記水おけ146の底に固定設置され、前記貯水溝147の底壁の右側にフレキシブルパイプ155が連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプ155と前記圧力ポンプ128が連結され、前記貯水溝147の底壁の左側に水入れパイプ151が連結取り付けられ、前記水入れパイプ151の中に第一スイッチバルブ152が固定設置され、前記貯水溝147の頂壁に前記水おけ146の頂部端面に入り込む中空パイプ145が固定設置され、前記中空パイプ145の頂端に薬液貯蔵タンク144が固定設置され、前記薬液貯蔵タンク144の頂端にスイッチ板139が絞って係合取り付けられ、それによって、斜辺導水筐体142にある水が貯水溝147に流れ、水を循環利用して水の使用量を削減する。
【００１５】
有益なまた例を示すように、前記駆動部品が前記転送筐体162の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒161、第二軸棒165、第三軸棒167を含み、前記第一軸棒161の先端が前記磨き筐体110に入り込み且つ前記第一磨き輪114の後ろに固定接続され、前記第二軸棒165の先端が前記磨き筐体161に入り込み且つ前記第二磨き輪113の後ろに固定接続され、前記第三軸棒167の先端が前記磨き筐体110に入り込み且つ前記第三磨き輪111の後ろに固定接続され、前記第一軸棒161と前記第二軸棒165の間に第一引き締めベルト163が回り係合取り付けられ、前記第二軸棒165と前記第三軸棒167の間に第二引き締めベルト166が回り係合取り付けられ、前記第二軸棒165の後ろ末端に第三電動機164が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機164が前記転送筐体162の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機164が逆方向で回し、それによって、第一磨き輪114を動かして、第二磨き輪113と第三磨き輪111を動かして漢方薬を磨き上げる。
【００１６】
有益なまた例を示すように、前記乾燥部品が前記加工台座100の内壁に固定設置される熱風機101を含み、前記熱風機101の右側に送風パイプ102が設置され、前記送風パイプ102の右側に送風立ち管103が上下伸びて設置され、前記送風立ち管103の右側に何組の送風分枝管104が設置され、磨き筐体110の中にある漢方薬を乾燥する。
【００１７】
有益なまた例を示すように、左右両側にある前記第一磨き輪114の距離、左右両側にある前記第二磨き輪113の距離、左右両側の第三磨き輪111の距離が順番に縮んで、研磨効率を高める。
【００１８】
漢方薬を加工する時、投げ込みマス131に加工待ちの漢方薬を入れて、第二電動機136を起動して細切りチップ134で砕けさせ、砕けされた漢方薬が輸送溝133に入って、第一電動機138を起動して輸送螺旋プロペラ122を回せ、材料を押し出して、それと同時に、圧力ポンプ128を起動して貯水溝147にある水をシャワーヘッドで漢方薬を洗い、洗い終わる水が貯水溝147に流れ戻り、第二スイッチバルブ148をつけて薬液貯蔵タンク144の中にある薬剤を貯水溝147に流れさせ、第四電動機141を起動して混ぜ合わせ棒154を回せ、薬剤と水を混ぜ上げ、貯水溝147に水が足りない時、第一スイッチバルブ152をつければ良い、輸送溝133にある漢方薬が輸送螺旋チップ122で磨き筐体110に押し込んだら、第三電動機164を起動して、第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111が順番に磨き上げる。
【００１９】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【図１】
2019195606.tif 000003
【図２】
2019195606.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月12日(2019.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
漢方薬処理設備は加工台座を含み、前記加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、前記洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、前記洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、前記洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、前記洗いパイプの左側の末端が前記加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、前記洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、前記輸送筐体が前記加工台座の左側端面を貫いて、前記加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、前記材料輸送枠の中に前記輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、前記輸送溝の中に前記輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、前記転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、前記転向軸の左側末端が前記材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機が前記材料輸送枠の左側端面に固定設置され、前記輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、前記投入パイプの中に前記輸送溝に連結設置される投入口が設置され、前記投入口の中に固定板が左右伸びて固定設置され、前記の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、前記投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、前記輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、前記斜辺導水筐体と前記輸送筐体の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、前記加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体の右側にある前記輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、前記磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、前記第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある前記磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、前記磨き筐体の後ろにある前記加工台座の中に転送筐体が設置され、前記転送筐体の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、前記排出穴が前記加工台座の底端面を貫いて且つ前記排出穴の中に排出バルブが固定設置され、前記磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座の頂端に光り装置が設置され、前記帰り水部品が前記加工台座の左側端面に固定設置される水おけを含み、前記水おけの中に貯水溝が設置され、前記貯水溝の右側頂端と前記斜辺導水筐体の間に流水穴が連結設置され、前記貯水溝の中に上下伸びて設置される転向アームが回り係合取り付けられ、前記転向アームのうわべに何組の混ぜ合わせ棒が円周方向に固定設置され、前記転向アームの頂部末端が前記水おけの頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機が前記水おけの底に固定設置され、前記貯水溝の底壁の右側にフレキシブルパイプが連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプと前記圧力ポンプが連結され、前記貯水溝の底壁の左側に水入れパイプが連結取り付けられ、前記水入れパイプの中に第一スイッチバルブが固定設置され、前記貯水溝の頂壁に前記水おけの頂部端面に入り込む中空パイプが固定設置され、前記中空パイプの頂端に薬液貯蔵タンクが固定設置され、前記薬液貯蔵タンクの頂端にスイッチ板が絞って係合取り付けられ、前記駆動部品が前記転送筐体の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒、第二軸棒、第三軸棒を含み、前記第一軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第一磨き輪の後ろに固定接続され、前記第二軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第二磨き輪の後ろに固定接続され、前記第三軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第三磨き輪の後ろに固定接続され、前記第一軸棒と前記第二軸棒の間に第一引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒と前記第三軸棒の間に第二引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒の後ろ末端に第三電動機が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機が前記転送筐体の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機が逆方向で回り、前記乾燥部品が前記加工台座の内壁に固定設置される熱風機を含み、前記熱風機の右側に送風パイプが設置され、前記送風パイプの右側に送風立ち管が上下伸びて設置され、前記送風立ち管の右側に何組の送風分枝管が設置され、左右両側にある前記第一磨き輪の距離、左右両側にある前記第二磨き輪の距離、左右両側の第三磨き輪の距離が順番に縮む。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は漢方薬処理分野に関し、具体的には、漢方薬処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
漢方薬を加工する時、漢方薬を磨く必要があり、現在では、漢方薬の研磨設備の機能が単一で、磨く前に漢方薬を洗う必要があり、操作手順が複雑で、機能も少ないため、多能で、高効率且つ質の良い漢方薬処理設備が差し迫った必要とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104161850号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための漢方薬処理設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を実現するために、本発明には、加工台座を含み、前記加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、前記洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、前記洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、前記洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、前記洗いパイプの左側の末端が前記加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、前記洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、前記輸送筐体が前記加工台座の左側端面を貫いて、前記加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、前記材料輸送枠の中に前記輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、前記輸送溝の中に前記輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、前記転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、前記転向軸の左側末端が前記材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機が前記材料輸送枠の左側端面に固定設置され、前記輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、前記投入パイプの中に前記輸送溝に連結設置される投入口が設置され、前記投入口の中に固定板が左右伸びて固定設置され、前記の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、前記投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、前記輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、前記斜辺導水筐体と前記輸送筐体の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、前記加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体の右側にある前記輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、前記磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、前記第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある前記磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、前記磨き筐体の後ろにある前記加工台座の中に転送筐体が設置され、前記転送筐体の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、前記排出穴が前記加工台座の底端面を貫いて且つ前記排出穴の中に排出バルブが固定設置され、前記磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座の頂端に光り装置が設置される。
【０００６】
更の技術プラン、前記帰り水部品が前記加工台座の左側端面に固定設置される水おけを含み、前記水おけの中に貯水溝が設置され、前記貯水溝の右側頂端と前記斜辺導水筐体の間に流水穴が連結設置され、前記貯水溝の中に上下伸びて設置される転向アームが回り係合取り付けられ、前記転向アームのうわべに何組の混ぜ合わせ棒が円周方向に固定設置され、前記転向アームの頂部末端が前記水おけの頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機が前記水おけの底に固定設置され、前記貯水溝の底壁の右側にフレキシブルパイプが連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプと前記圧力ポンプが連結され、前記貯水溝の底壁の左側に水入れパイプが連結取り付けられ、前記水入れパイプの中に第一スイッチバルブが固定設置され、前記貯水溝の頂壁に前記水おけの頂部端面に入り込む中空パイプが固定設置され、前記中空パイプの頂端に薬液貯蔵タンクが固定設置され、前記薬液貯蔵タンクの頂端にスイッチ板が絞って係合取り付けられる。
【０００７】
更の技術プラン、前記駆動部品が前記転送筐体の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒、第二軸棒、第三軸棒を含み、前記第一軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第一磨き輪の後ろに固定接続され、前記第二軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第二磨き輪の後ろに固定接続され、前記第三軸棒の先端が前記磨き筐体に入り込み且つ前記第三磨き輪の後ろに固定接続され、前記第一軸棒と前記第二軸棒の間に第一引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒と前記第三軸棒の間に第二引き締めベルトが回り係合取り付けられ、前記第二軸棒の後ろ末端に第三電動機が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機が前記転送筐体の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機が逆方向で回る。
【０００８】
更の技術プラン、前記乾燥部品が前記加工台座の内壁に固定設置される熱風機を含み、前記熱風機の右側に送風パイプが設置され、前記送風パイプの右側に送風立ち管が上下伸びて設置され、前記送風立ち管の右側に何組の送風分枝管が設置される。
【０００９】
更の技術プラン、左右両側にある前記第一磨き輪の距離、左右両側にある前記第二磨き輪の距離、左右両側の第三磨き輪の距離が順番に縮む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の有益効果は、本発明の構造が簡単で、操作も便利であり、加工台座の内壁に洗い筐体が設置され、洗い筐体の中に洗いパイプが固定設置され、洗いパイプの底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプが連結設置され、洗い縦パイプの底にシャワーヘッドが固定設置され、洗いパイプの左側の末端が加工台座の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプが固定設置され、洗い筐体の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体が連結設置され、輸送筐体が加工台座の左側端面を貫いて、加工台座の左側端面に材料輸送枠が固定設置され、材料輸送枠の中に輸送筐体に連結設置される輸送溝が設置され、輸送溝の中に輸送筐体に入り込む転向軸が回り係合取り付けられ、転向軸のうわべに輸送螺旋プロペラが円周方向に固定設置され、転向軸の左側末端が材料輸送枠の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機が動力で係合取り付けられ、第一電動機が材料輸送枠の左側端面に固定設置され、輸送溝の頂壁に投入パイプが連結設置され、投入パイプの中に輸送溝に連結設置される投入口が設置され、投入口の中にが左右伸びて固定設置され、の頂部端面に細切りチップが動力で係合取り付けられ、投入パイプの頂端に投げ込みマスが固定設置され、輸送筐体の底壁に斜辺導水筐体が連結設置され、斜辺導水筐体と輸送筐体の継ぎ目にウォーターフィルターが固定設置され、加工台座の左側端面に還り水部品が固定設置され、斜辺導水筐体の右側にある輸送筐体の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体が連結設置され、磨き筐体に上から下まで順番に第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪が左右対称で設置され、第一磨き輪、第二磨き輪及び第三磨き輪の上側にある磨き筐体の左右両側にガイドブロックが対称で設置され、磨き筐体の後ろにある加工台座の中に転送筐体が設置され、転送筐体の中に駆動部品が設置され、磨き筐体の底壁に排出穴が連結設置され、排出穴が加工台座の底端面を貫いて且つ排出穴の中に排出バルブが固定設置され、磨き筐体の左側内壁に乾燥部品が設置され、それによって、漢方薬を磨く時、洗いを先に行って、洗う時に、水が循環利用され、操作手順も簡単で、有効に人力を削減して、漢方薬の加工効率を上げた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
下記に図1~2をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：以下に述べる上下左右前後の方向と図1の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【図１】漢方薬処理設備の内部整体構造模式図である。
【図２】図1の局部左側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記に図1-2を交え本発明を詳しく説明する。
【００１３】
図1-2を参照に、本発明の漢方薬処理設備は加工台座100を含み、前記加工台座100の内壁に洗い筐体124が設置され、前記洗い筐体124の中に洗いパイプ125が固定設置され、前記洗いパイプ125の底に何組の下に伸びて設置される洗い縦パイプ126が連結設置され、前記洗い縦パイプ126の底にシャワーヘッド127が固定設置され、前記洗いパイプ125の左側の末端が前記加工台座100の左側端面を貫いて且つ末端に圧力ポンプ128が固定設置され、前記洗い筐体124の底壁に左右伸びて設置される輸送筐体123が連結設置され、前記輸送筐体123が前記加工台座100の左側端面を貫いて、前記加工台座100の左側端面に材料輸送枠137が固定設置され、前記材料輸送枠137の中に前記輸送筐体123に連結設置される輸送溝133が設置され、前記輸送溝133の中に前記輸送筐体123に入り込む転向軸121が回り係合取り付けられ、前記転向軸121のうわべに輸送螺旋プロペラ122が円周方向に固定設置され、前記転向軸121の左側末端が前記材料輸送枠137の左側端面に入り込み且つ末端に第一電動機138が動力で係合取り付けられ、前記第一電動機138が前記材料輸送枠137の左側端面に固定設置され、前記輸送溝133の頂壁に投入パイプ135が連結設置され、前記投入パイプ135の中に前記輸送溝133に連結設置される投入口130が設置され、前記投入口130の中に固定板132が左右伸びて固定設置され、前記固定板132の頂部端面に細切りチップ134が動力で係合取り付けられ、前記投入パイプ135の頂端に投げ込みマス131が固定設置され、前記輸送筐体123の底壁に斜辺導水筐体142が連結設置され、前記斜辺導水筐体142と前記輸送筐体123の継ぎ目にウォーターフィルター129が固定設置され、前記加工台座100の左側端面に還り水部品が固定設置され、前記斜辺導水筐体142の右側にある前記輸送筐体123の底壁に下へ伸びて設置される磨き筐体110が連結設置され、前記磨き筐体110に上から下まで順番に第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111が左右対称で設置され、前記第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111の上側にある前記磨き筐体110の左右両側にガイドブロック112が対称で設置され、前記磨き筐体110の後ろにある前記加工台座100の中に転送筐体162が設置され、前記転送筐体162の中に駆動部品が設置され、前記磨き筐体110の底壁に排出穴105が連結設置され、前記排出穴105が前記加工台座100の底端面を貫いて且つ前記排出穴105の中に排出バルブ106が固定設置され、前記磨き筐体110の左側内壁に乾燥部品が設置され、前記加工台座100の頂端に光り装置が設置される。
【００１４】
有益なまた例を示すように、前記帰り水部品が前記加工台座100の左側端面に固定設置される水おけ146を含み、前記水おけ146の中に貯水溝147が設置され、前記貯水溝147の右側頂端と前記斜辺導水筐体142の間に流水穴143が連結設置され、前記貯水溝147の中に上下伸びて設置される転向アーム153が回り係合取り付けられ、前記転向アーム153のうわべに何組の混ぜ合わせ棒154が円周方向に固定設置され、前記転向アーム153の頂部末端が前記水おけ146の頂部端面に入り込み且つ末端に第四電動機141が動力で係合取り付けられ、前記第四電動機141が前記水おけ146の底に固定設置され、前記貯水溝147の底壁の右側にフレキシブルパイプ155が連結取り付けられ、前記フレキシブルパイプ155と前記圧力ポンプ128が連結され、前記貯水溝147の底壁の左側に水入れパイプ151が連結取り付けられ、前記水入れパイプ151の中に第一スイッチバルブ152が固定設置され、前記貯水溝147の頂壁に前記水おけ146の頂部端面に入り込む中空パイプ145が固定設置され、前記中空パイプ145の頂端に薬液貯蔵タンク144が固定設置され、前記薬液貯蔵タンク144の頂端にスイッチ板139が絞って係合取り付けられ、それによって、斜辺導水筐体142にある水が貯水溝147に流れ、水を循環利用して水の使用量を削減する。
【００１５】
有益なまた例を示すように、前記駆動部品が前記転送筐体162の中に前後対称で回り係合設置される第一軸棒161、第二軸棒165、第三軸棒167を含み、前記第一軸棒161の先端が前記磨き筐体110に入り込み且つ前記第一磨き輪114の後ろに固定接続され、前記第二軸棒165の先端が前記磨き筐体161に入り込み且つ前記第二磨き輪113の後ろに固定接続され、前記第三軸棒167の先端が前記磨き筐体110に入り込み且つ前記第三磨き輪111の後ろに固定接続され、前記第一軸棒161と前記第二軸棒165の間に第一引き締めベルト163が回り係合取り付けられ、前記第二軸棒165と前記第三軸棒167の間に第二引き締めベルト166が回り係合取り付けられ、前記第二軸棒165の後ろ末端に第三電動機164が動力で係合取り付けられ、前記第三電動機164が前記転送筐体162の後ろの内壁に固定設置され、且つ前後両側の前記第三電動機164が逆方向で回し、それによって、第一磨き輪114を動かして、第二磨き輪113と第三磨き輪111を動かして漢方薬を磨き上げる。
【００１６】
有益なまた例を示すように、前記乾燥部品が前記加工台座100の内壁に固定設置される熱風機101を含み、前記熱風機101の右側に送風パイプ102が設置され、前記送風パイプ102の右側に送風立ち管103が上下伸びて設置され、前記送風立ち管103の右側に何組の送風分枝管104が設置され、磨き筐体110の中にある漢方薬を乾燥する。
【００１７】
有益なまた例を示すように、左右両側にある前記第一磨き輪114の距離、左右両側にある前記第二磨き輪113の距離、左右両側の第三磨き輪111の距離が順番に縮んで、研磨効率を高める。
【００１８】
漢方薬を加工する時、投げ込みマス131に加工待ちの漢方薬を入れて、第二電動機136を起動して細切りチップ134で砕けさせ、砕けされた漢方薬が輸送溝133に入って、第一電動機138を起動して輸送螺旋プロペラ122を回せ、材料を押し出して、それと同時に、圧力ポンプ128を起動して貯水溝147にある水をシャワーヘッドで漢方薬を洗い、洗い終わる水が貯水溝147に流れ戻り、第二スイッチバルブ148をつけて薬液貯蔵タンク144の中にある薬剤を貯水溝147に流れさせ、第四電動機141を起動して混ぜ合わせ棒154を回せ、薬剤と水を混ぜ上げ、貯水溝147に水が足りない時、第一スイッチバルブ152をつければ良い、輸送溝133にある漢方薬が輸送螺旋チップ122で磨き筐体110に押し込んだら、第三電動機164を起動して、第一磨き輪114、第二磨き輪113及び第三磨き輪111が順番に磨き上げる。
【００１９】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。