(57)【要約】【課題】プリント配線板の組電池への装着性を向上させつつプリント配線板の組電池への装着に起因するプリント配線板の応力集中を緩和する。【解決手段】電圧検出装置は、複数の電池セルが複数のバスバー２２によって直列接続された組電池と電気的に接続され、複数の電池セルの電圧を検出する電圧検出回路がプリント配線板１１上に実装されており、一端がプリント配線板１１に各々固定されると共に他端がバスバー２２に各々接触する複数の接続端子１２を備え、接続端子１２は、プリント配線板１１に固定される固定部１３と、バスバー２２に接触する接触部１４と、固定部１３と接触部１４との間に設けられ、接触部１４がバスバー２２に接触することにより固定部１３に発生する応力を緩和する応力緩和部１５とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルが複数のバスバーによって直列接続された組電池と電気的に接続され、複数の前記電池セルの電圧を検出する電圧検出回路がプリント配線板上に実装された電圧検出装置であって、
一端が前記プリント配線板に各々固定されると共に他端が前記バスバーに各々接触する複数の接続端子を備え、
前記接続端子は、
前記プリント配線板に固定される固定部と、
前記バスバーに接触する接触部と、
前記固定部と前記接触部との間に設けられ、前記接触部が前記バスバーに接触することにより前記固定部に発生する応力を緩和する応力緩和部と
を有することを特徴とする電圧検出装置。
【請求項２】
前記バスバーが前記接続端子へ向けて突出する突出部を備え、
前記接触部は、前記突出部に複数箇所において点接触、線接触あるいは面接触することを特徴とする請求項１に記載の電圧検出装置。
【請求項３】
前記突出部及び前記接触部の一方に凸部が設けられ、
前記突出部及び前記接触部の他方に前記凸部と係合可能に構成される凹部が設けられることを特徴とする請求項２に記載の電圧検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電圧検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド車や電気自動車に搭載されるバッテリシステムは、過充電等による電池の劣化を防止するために、電池の電圧に基づいて電池の充放電を制御する電源制御装置を備えている。例えば、特許文献１には、電池モジュール（組電池）の電圧を制御する制御基板と、制御基板と電池モジュールとを電気的に接続するバスバーモジュールと、を備える電源制御装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０５４７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１においては、電源制御装置を電池モジュールに組み付ける際に、電池モジュールに装着されたバスバーモジュールに制御基板（プリント配線板）をネジ止めする。このネジは、制御基板の複数箇所に設けられている。したがって、従来技術では、制御基板（プリント配線板）とバスバーモジュールとの装着性が悪かった。また、ネジ止め以外の接続手法（例えば、プリント配線板に端子を設けて、端子をバスバーに圧入する等）を採用して装着性の改善を図る場合には、機械的強度がバスバーよりも劣るプリント配線板に過度な応力集中が発生しないように配慮する必要がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、プリント配線板の組電池への装着性を向上させつつプリント配線板の組電池への装着に起因するプリント配線板の応力集中を緩和することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、電圧検出装置に係る第１の解決手段として、複数の電池セルが複数のバスバーによって直列接続された組電池と電気的に接続され、複数の前記電池セルの電圧を検出する電圧検出回路がプリント配線板上に実装された電圧検出装置であって、一端が前記プリント配線板に各々固定されると共に他端が前記バスバーに各々接触する複数の接続端子を備え、前記接続端子は、前記プリント配線板に固定される固定部と、前記バスバーに接触する接触部と、前記固定部と前記接触部との間に設けられ、前記接触部が前記バスバーに接触することにより前記固定部に発生する応力を緩和する応力緩和部と、を有する、という手段を採用する。
【０００７】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記バスバーが前記接続端子へ向けて突出する突出部を備え、前記接触部は、前記突出部に複数箇所において点接触、線接触あるいは面接触する、という手段を採用する。
【０００８】
また、本発明では、電圧検出装置に係る第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記突出部及び前記接触部の一方に凸部が設けられ、前記突出部及び前記接触部の他方に前記凸部と係合可能に構成される凹部が設けられる、という手段を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、接触部をバスバーに接触させることによってプリント配線板をバスバーに装着させるので、組電池へのプリント配線板の装着性を向上させることが可能である。
また、本発明によれば、固定部と接触部との間に応力緩和部を備えた接続端子を備えるので、接触部をバスバーに接触させた際に固定部とプリント配線板の接続箇所に発生する応力を緩和することが可能である。
すなわち、本発明によれば、組電池へのプリント配線板の装着性を向上させつつプリント配線板の組電池への装着に起因する応力集中を緩和することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電圧検出装置を備えるバッテリシステムの側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態に係る電圧検出装置を備えるバッテリシステムの要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図における接続部の変形例を示す要部拡大図であり、（ｃ）は本発明の第１実施形態におけるバスバーの斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電圧検出装置を備えるバッテリシステムの側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例における応力緩和部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１実施形態）
以下、図１及び図２を参照し、本発明の第１実施形態に係る電圧検出装置について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１２】
図１は、本実施形態の電圧検出装置１を備えるバッテリシステム１００の側面図である。バッテリシステム１００は、電圧検出装置１と組電池２とを備える。バッテリシステム１００は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車に備えられ、走行モータ等に高電圧（数百ボルト）の電力を供給する。
【００１３】
組電池２は、複数の電池セル２１と、複数のバスバー２２と、を備える。なお、図１においては、組電池２が６つの電池セル２１（２１−１〜２１−６）を有する構成を示している。しかしながら、図１は、説明のために簡素化した図面である。このため、実際の組電池２は、さらに多数の電池セル２１を備えている。
【００１４】
電池セル２１は、不図示の発電機で生成された電力を蓄電可能な二次電池であり、例えばリチウムイオン電池からなる。電池セル２１は、略直方体形状である。
【００１５】
なお、バッテリシステム１００の設置姿勢は特に限定されない。ただし、以下の説明においては、説明の便宜上、図１の上下方向をバッテリシステム１００の上下方向と、図１の左右方向をバッテリシステム１００の左右方向と、上下方向及び左右方向に直交する方向をバッテリシステム１００の前後方向と定義する。すなわち、バッテリシステム１００において、複数の電池セル２１は左右方向に配列されている。
【００１６】
各々の電池セル２１の上面の前後方向における両端部には、プラス端子２１ａ及びマイナス端子２１ｂが設けられている。隣接する電池セル２１では、プラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとの配置が互いに逆になる。すなわち、複数の電池セル２１において、プラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとは左右方向に交互に配置されている。なお、図１においては、電池セル２１に設けられるプラス端子２１ａ及びマイナス端子２１ｂのうち、電池セル２１の前側に配置される端子のみが示されている。
【００１７】
図２（ｃ）に示されるように、バスバー２２は、ベース部２３と、突出部２４とを有する。バスバー２２は、導電性を有する板材（金属板）をプレス成型した成型部品である。ベース部２３と突出部２４とは一体に形成される。
【００１８】
ベース部２３は左右方向に延びる帯状に形成された板材である。ベース部２３は、隣接する電池セル２１同士のプラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとを電気的に接続する。例えば、ベース部２３の左右方向の一端部は電池セル２１−１のプラス端子２１ａに固定されており、ベース部２３の左右方向の他端部は電池セル２１−１に隣接する電池セル２１−２のマイナス端子２１ｂに固定されている。
【００１９】
なお、図１においては、複数のバスバー２２（ベース部２３）のうち、電池セル２１の前側に配置されるバスバー２２のみが示されている。しかしながら、電池セル２１の後側にもバスバー２２が配置されている。例えば、後側のバスバー２２のベース部２３の左右方向の一端部は電池セル２１−２のプラス端子２１ａに固定されており、ベース部２３の左右方向の他端部は電池セル２１−２に隣接する電池セル２１−３のマイナス端子２１ｂに固定されている。
【００２０】
上記構成により、複数の電池セル２１は、複数のバスバー２２によって直列接続される。これにより、組電池２は、数百ボルトの高電圧を出力する。
【００２１】
突出部２４は略Ｌ字状に形成された板材である。突出部２４は、互いに直交する第１板部２４ａ及び第２板部２４ｂを有する。
【００２２】
第１板部２４ａは、電圧検出装置１の接続端子１２へ向けて（すなわち上方へ向けて）突出し、電圧検出装置１の接続端子１２と接触する。接続端子１２については後述する。第１板部２４ａの先端部には、一対の凹部２４ｃが形成される。第２板部２４ｂは、ベース部２３と第１板部２４ａとを接続する。
【００２３】
図１に示されるように、電圧検出装置１は、プリント配線板１１と、複数の接続端子１２と、を備える。電圧検出装置１は、組電池２の複数の電池セル２１と電気的に接続され、複数の電池セル２１のそれぞれの電圧を検出する。
【００２４】
プリント配線板１１は、複数の電池セル２１の電圧を検出する電圧検出回路等が実装された電子回路基板であり、不図示の配線パターンや各種の電子部品を有している。プリント配線板１１には、複数の接続端子１２に対応する複数の貫通孔が形成される。
【００２５】
接続端子１２は、複数のバスバー２２毎に設けられており、対応するバスバー２２と電気的に接続される。接続端子１２は、プリント配線板１１を構成する電子部品の一つである。
【００２６】
図２（ａ）に示されるように、接続端子１２は、固定部１３と、接触部１４と、応力緩和部１５と、クッション部１６と、樹脂部１７と、を有する。固定部１３、接触部１４、及び応力緩和部１５は、導電性材料からなり、一体に形成される。
【００２７】
固定部１３は、接続端子１２の一端に設けられる。固定部１３は、プリント配線板１１に固定される。固定部１３は、棒状に形成され、プリント配線板１１の貫通孔に挿通された状態でプリント配線板１１にはんだ付けされている。すなわち、接続端子１２は、固定部１３がプリント配線板１１にはんだ付けされることで、プリント配線板１１に電気的に接続される。
【００２８】
接触部１４は、接続端子１２の他端に設けられる。接触部１４は、バスバー２２に複数箇所において点接触、線接触あるいは面接触し、バスバー２２と電気的に接続される。
【００２９】
接触部１４は、第１板部１４ａと、一対の第２板部１４ｂと、一対の凸部１４ｃと、を有する。第１板部１４ａは、左右方向に延びる。第１板部１４ａの上面は、応力緩和部１５の下端と接続される。一対の第２板部１４ｂは、互いに対向して設けられ、上下方向に延びる。一対の第２板部１４ｂの上端は、第１板部１４ａの左右方向における両端とそれぞれ接続される。一対の凸部１４ｃは、互いに対向して設けられる。一対の凸部１４ｃのそれぞれは、対向する凸部１４ｃに向けて突出する。一対の凸部１４ｃの上端は、一対の第２板部１４ｂの下端とそれぞれ接続される。
【００３０】
なお、図２（ａ）に示されるように、接続端子１２における一対の凸部１４ｃは、第２板部１４ｂの下端から、下方に向けて延びるよう構成されてもよい。また、図２（ｂ）に示されるように、接続端子１２における一対の凸部１４ｃは、第２板部１４ｂの下端から、上方に向けて延びるよう構成されてもよい。
【００３１】
ここで、プリント配線板１１を組電池２に上方から接近させると、接触部１４がバスバー２２の突出部２４に接触する。そして、プリント配線板１１をさらに降下させると、一対の凸部１４ｃは、突出部２４の第１板部２４ａの先端部つまり一対の凹部２４ｃが形成されている部位を両側から挟み込む。この結果、接続端子１２は、バスバー２２に電気的に接続される。
【００３２】
応力緩和部１５は、固定部１３と接触部１４との間に設けられ、接触部１４がバスバー２２の突出部２４に接触することによりプリント配線板１１に発生する応力を緩和する。応力緩和部１５は、可撓性を有する湾曲部１５ａを有する。湾曲部１５ａは、Ｕ字状に湾曲した部位である。湾曲部１５ａは、接触部１４が突出部２４に接触した際に変形することによりプリント配線板１１に発生する応力を緩和する。
【００３３】
クッション部１６は、第１板部１４ａの下面に設けられたゴム等の弾性部材である。クッション部１６は、バスバー２２の突出部２４が当接した際の衝撃を吸収するための緩衝部品である。樹脂部１７は、接触部１４を覆う樹脂製のケースであり、接触部１４を保護する。
【００３４】
このようなバッテリシステム１００は、電圧検出装置１と組電池２とが各々別体として製造され、最終的に電圧検出装置１を組電池２に装着することにより完成する。すなわち、まず、端子面が上面となる姿勢にて複数の電池セル２１が隣接して配置され、隣接する電池セル２１同士のプラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとがバスバー２２によって接続される。これにより、複数の電池セル２１が全体として直列接続される組電池２が製造される。また、電圧検出装置１は、電圧検出回路が実装されたプリント配線板１１に接続端子１２の固定部１３がはんだ接合されることによって製造される。
【００３５】
そして、このような電圧検出装置１を組電池２に組み付ける場合、図１に示されるように、電圧検出装置１（プリント配線板１１）を組電池２に対して平行対峙させる。この状態で、電圧検出装置１（プリント配線板１１）を降下させることによって、接続端子１２の接触部１４をバスバー２２の突出部２４に接触させ、さらに接続端子１２における一対の凸部１４ｃを突出部２４における一対の凹部２４ｃに係合させる。例えば、接続端子１２の一対の凸部１４ｃは、突出部２４の一対の凹部２４ｃに圧入される。これにより、電圧検出装置１の組電池２への組み付けが完了する。
【００３６】
すなわち、電圧検出装置１（プリント配線板１１）は、一対の凸部１４ｃと一対の凹部２４ｃとの係合によって、組電池２に電気的に接続されると共に、機械的にも組電池２に固定される。
【００３７】
ここで、接続端子１２の接触部１４がバスバー２２の突出部２４に接触すると、接触荷重が接続端子１２を介してプリント配線板１１に作用する。この結果、プリント配線板１１における接続端子１２とのはんだ接合部には応力集中が特に発生する。この応力集中は、プリント配線板１１とはんだとの界面に剥離等を発生させ、プリント配線板１１と接続端子１２との電気的接続を不安定にさせる場合がある。
【００３８】
しかしながら、本実施形態においては、接続端子１２に応力緩和部１５が設けられているため、接触部１４に接触荷重が作用した時に、湾曲部１５ａが撓み、この接触荷重を吸収する。したがって、接触部１４に対して作用した接触荷重がプリント配線板１１のはんだ接合部に伝達されて、このはんだ接合部に局所的な応力集中が発生することを防止することができる。この結果、プリント配線板１１とはんだとの界面における剥離等の発生が防止されるため、プリント配線板１１と接続端子１２との電気的接続の安定性が維持される。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態によれば、接続端子１２における一対の凸部１４ｃとバスバー２２における一対の凹部２４ｃとを係合させることによって電圧検出装置１（プリント配線板１１）と組電池２（組電池）とを電気的に接続するので、電圧検出装置１（プリント配線板１１）の組電池２への装着性を従来よりも向上させることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、接続端子１２が応力緩和部１５を備えるので、プリント配線板１１のはんだ接合部（接続箇所）に発生する応力を緩和することが可能である。すなわち、本実施形態によれば、組電池２への電圧検出装置１（プリント配線板１１）の装着性を向上させつつ、電圧検出装置１（プリント配線板１１）の組電池２への装着に起因する応力集中を緩和することが可能である。
【００４１】
また、本実施形態においては、バスバー２２が接続端子１２へ向けて突出する突出部２４を備え、接触部１４は、突出部２４に複数箇所において点接触、線接触あるいは面接触する。接触部１４が突出部２４に複数箇所において接触しているため、振動等により接続端子１２のバスバー２２に対する位置が変化したとしても、接続端子１２とバスバー２２との電気的接続が途切れることが抑制できる。したがって、接続端子１２とバスバー２２との電気的接続の安定性が維持される。
【００４２】
また、本実施形態においては、接触部１４に凸部１４ｃが設けられ、突出部２４に凸部１４ｃと係合可能に構成される凹部２４ｃが設けられる。凹部２４ｃと凸部１４ｃとの係合によって、接触部１４が複数箇所において突出部２４をつかみ、電圧検出装置１（プリント配線板１１）を組電池２に固定できる。したがって、電圧検出装置１（プリント配線板１１）を固定する構造を別途設ける必要がない。また、凹部２４ｃと凸部１４ｃとの係合によって、振動等により接続端子１２のバスバー２２に対する位置が変化したとしても、接続端子１２とバスバー２２との電気的接続が途切れることがより確実に抑制できる。したがって、接続端子１２とバスバー２２との電気的接続の安定性がより確実に維持される。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、図３を参照し、本発明の第２実施形態に係る電圧検出装置について説明する。なお、本実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４４】
図３は、本実施形態に係る電圧検出装置５１を備えるバッテリシステム１００Ａの側面図である。バッテリシステム１００Ａは、組電池５２と、本実施形態の電圧検出装置５１と、を備える。
【００４５】
組電池５２は、複数の電池セル２１と、複数のバスバー７２と、を備える。バスバー７２は略直方体形状に形成される。バスバー７２は、隣接する電池セル２１同士のプラス端子２１ａとマイナス端子２１ｂとを電気的に接続する。バスバー７２の上面には、凹部７２ａが形成される。
【００４６】
電圧検出装置５１は、プリント配線板１１と、複数の接続端子６２と、を備える。
【００４７】
接続端子６２は、複数のバスバー７２毎に設けられており、対応するバスバー７２と電気的に接続される。接続端子６２は、略直方体形状のベース部６３と、ベース部６３の下面から突出する凸部６４とにより形成される。接続端子６２は導電性ゴムからなる。ベース部６３と凸部６４とは、一体に形成される。
【００４８】
ベース部６３の上面６３ａは、プリント配線板１１の下面に固定される。すなわち、上面６３ａは、プリント配線板１１に固定される固定部として機能する。上面６３ａとプリント配線板１１とが例えば圧接により接合されることで、接続端子６２とプリント配線板１１とが電気的に接続される。
【００４９】
凸部６４は、バスバー７２の凹部７２ａに圧入される。これにより、凸部６４は、バスバー７２に複数箇所において点接触、線接触あるいは面接触し、バスバー７２と電気的に接続される。すなわち、凸部６４は、バスバー７２に接触する接触部として機能する。
【００５０】
ベース部６３は、固定部である上面６３ａと接触部である凸部６４との間に設けられる。ベース部６３は導電性ゴムからなり、弾性を有する。凸部６４（接触部）が凹部７２ａに接触した際に、ベース部６３の弾性により、プリント配線板１１に発生する応力が緩和される。すなわち、ベース部６３は、凸部６４（接触部）がバスバー７２に接触することにより上面６３ａ（固定部）に発生する応力を緩和する応力緩和部として機能する。
【００５１】
このような電圧検出装置５１を組電池５２に組み付ける場合、図３に示されるように、電圧検出装置５１（プリント配線板１１）を組電池５２に対して平行対峙させる。この状態で、電圧検出装置５１（プリント配線板１１）を降下させることによって、接続端子６２の凸部６４（接触部）をバスバー７２の凹部７２ａに接触させ、さらに凸部６４（接触部）を凹部７２ａに圧入させる。これにより、電圧検出装置５１（プリント配線板１１）は、組電池５２に電気的に接続されると共に、機械的にも組電池５２に固定される。
【００５２】
ここで、接続端子６２の凸部６４（接触部）がバスバー７２の凹部７２ａに接触すると、接触荷重が接続端子６２を介してプリント配線板１１に作用する。しかしながら、本実施形態においては、接続端子６２にベース部６３（応力緩和部）が設けられているため、凸部６４（接触部）に接触荷重が作用した時に、ベース部６３の弾性により、この接触荷重を吸収する。したがって、凸部６４（接触部）に対して作用した接触荷重がプリント配線板１１の接続端子６２との接合箇所に伝達されて、この接合箇所に局所的な応力集中が発生することを防止することができる。この結果、プリント配線板１１と上面６３ａとの接合の剥離等の発生が防止されるため、プリント配線板１１と接続端子６２との電気的接続の安定性が維持される。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態においては、接続端子６２の凸部６４（接触部）をバスバー７２の凹部７２ａに圧入させることによって電圧検出装置５１（プリント配線板１１）と組電池５２（組電池）とを電気的に接続するので、電圧検出装置５１（プリント配線板１１）の組電池５２への装着性を従来よりも向上させることができる。
【００５４】
また、接続端子６２がベース部６３（応力緩和部）を備えるので、上面６３ａ（固定部）とプリント配線板１１の接続箇所に発生する応力を緩和することが可能である。すなわち、組電池５２への電圧検出装置５１（プリント配線板１１）の装着性を向上させつつ、電圧検出装置５１（プリント配線板１１）の組電池５２への装着に起因する応力集中を緩和することが可能である。
【００５５】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
【００５６】
例えば、第１実施形態において、応力緩和部１５は可撓性を有するＵ字状の湾曲部１５ａを有する構成であると説明したが、本発明はこれに限られない。
例えば、図４（ａ）に示されるように、第１実施形態の変形例の応力緩和部１１５は、可撓性を有するリング状部材１１５ａ（湾曲部）を有する構成としてもよい。この場合であっても、接触部１４に接触荷重が作用した時に、リング状部材１１５ａが撓み、この接触荷重を吸収する。したがって、応力緩和部１１５により、接触部１４がバスバー２２に接触することにより固定部１３に発生する応力を緩和することができる。
【００５７】
あるいは、図４（ｂ）に示されるように、第１実施形態の他の変形例の応力緩和部２１５は、コイルばね２１５ａを有する構成としてもよい。この場合、コイルばね２１５ａの弾性により、接触部１４に作用した接触荷重を受け止め、吸収することができる。したがって、応力緩和部２１５により、接触部１４がバスバー２２に接触することにより固定部１３に発生する応力を緩和することができる。
【００５８】
また、接続端子１２の固定部１３は、はんだ付けによりプリント配線板１１に固定されているが、本発明はこれに限られない。例えば、固定部１３は、プリント配線板１１の貫通孔に圧入されることにより、プリント配線板１１に固定されていてもよい。
【００５９】
また、接触部１４に凸部１４ｃが設けられ、突出部２４に凹部２４ｃが設けられたが、本発明はこれに限られない。例えば、突出部２４に凸部が設けられ、接触部１４に突出部２４の凸部と係合可能に構成される凹部が設けられていてもよい。
【００６０】
また、第２実施形態においては、バスバー７２の上面に凹部７２ａが形成され、接続端子６２のベース部６３の下面に凸部６４が形成された。しかしながら、バスバー７２の上面に凸部が形成され、接続端子６２のベース部６３の下面に凹部が形成されてもよい。
【００６１】
また、導電性を有する板材(金属板)の材質として、例えば、アルミや銅が用いられるが、適宜最適な材料を選択してよい。
【００６２】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１、５１…電圧検出装置、２、５２…組電池、１１…プリント配線板、１２、６２…接続端子、１３…固定部、１４…接触部、１５、１１５、２１５…応力緩和部、１５ａ…湾曲部、２１…電池セル、２２、７２…バスバー、２４…突出部、６４…凸部（接触部）、６３…ベース部（応力緩和部）、６３ａ…上面（固定部）、１１５ａ…リング状部材（湾曲部）、２１５ａ…コイルばね
【図１】
2019079726.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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