(57)【要約】【課題】ダイを簡単に分解できる塗工装置及び塗工装置のダイの分解方法を提供する。【解決手段】フレーム２と、フレーム２に水平に配され、かつ、水平な主回転軸６を中心に回転自在に設けられた台座５と、ダイ６と、フレーム２に設けられ、ダイ６と台座５を垂直方向から水平方向に回転させた状態において、第１本体１６から外された第２本体１８を吊り上げる吊り上げ装置１００を有する。【選択図】      図４
2019217451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
フレームに水平に配され、かつ、水平な主回転軸を中心に回転自在に設けられた台座と、
前記台座の上面に設けられた左右一対の腕部と、
左右一対の前記腕部の間に支持されたダイと、
を有し、
前記ダイは、
上部が断面三角形に形成された第１本体と、
前記第１本体の後面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
を有し、
前記フレームに設けられ、前記ダイと前記台座を垂直方向から水平方向に回転させた状態において、前記第１本体から外された前記第２本体を吊り上げる吊り上げ手段を有する、
塗工装置。
【請求項２】
前記第２本体の後面に左右一対の取り付け部が設けられ、
前記吊り上げ手段は、
左右一対の前記取り付け部にそれぞれ係合する左右一対の係合部と、
左右一対の前記係合部が下端にそれぞれ設けられた左右一対の連結部と、
前記フレームに設けられ、左右一対の前記連結部を上下動させる上下動手段と、
を有する請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記台座の前面には、水平方向にした前記ダイを載置するための載置台が着脱自在に取り付けられている、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記上下動手段は、
左右一対の駆動手段と、
左右一対の前記駆動手段によって上下動する左右一対の移動部と、
左右一対の移動部の間に水平に掛け渡された水平部と、
を有し、前記水平部に左右一対の前記連結部の上端がそれぞれ取り付けられている、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記水平部に取り付けられている左右一対の前記連結部の間隔が、前記第２本体における左右一対の前記取り付け部の間隔より広い、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項６】
左右一対の前記取り付け部は、円環部と、前記円環部から突出し、前記第２本体の後面に螺合する雄ネジ部とを有する、
請求項２に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記台座の下面に、前記ダイと同じ構造のダイ、又は前記ダイと釣り合う錘が設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記台座内部の上部に設けられたベンド装置と、
前記ベンド装置から上方に突出し、前記ダイの下面の左右方向の中心を上方に押圧するダイ押圧部と、
をさらに有し、
前記ダイは、基部をさらに有し、
前記第１本体は、前記基部の上面の前部から一体に立設され、
前記第２本体の下面と前記基部の上面の後部との間に取り付け空間が形成され、
前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧する、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記第１本体の高さと前記第２本体の高さとが同じである、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項１０】
請求項３に記載の前記塗工装置の前記ダイの分解方法であって、
前記台座に前記載置台を取り付け、
前記主回転軸を中心に、前記第２本体が前記第１本体より上になるように前記台座と前記ダイを垂直方向から水平方向に回転させ、
前記載置台に載置された前記第１本体と前記シムと前記第２本体を一体に固定している締結ボルトを外し、
前記吊り上げ手段の前記係合部を前記第２本体の取り付け部に係合し、
前記上下動手段によって前記第２本体を前記第１本体から吊り上げる、
塗工装置のダイの分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置と塗工装置のダイの分解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような塗工装置のダイにおいて、ダイ内部に設けられた液溜め部を清掃するためには、ダイを構成する第１本体と第２本体とを分解する必要があるが、この分解作業に手間が掛かるという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、ダイを簡単に分解できる塗工装置及び塗工装置のダイの分解方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態のダイの拡大縦断面図である。
【図２】上ダイと台座と下ダイを垂直方向にして塗工をしている状態の図面である。
【図３】上ダイ、台座、下ダイを水平方向にした左側面図である。
【図４】上ダイ、台座、下ダイを水平状態にしつつ、上ダイの第２本体を吊り上げた状態の左側面図である。
【図５】塗工装置の前面図である。
【図６】塗工を行っている状態の塗工装置の拡大前面図である。
【図７】フレームに上ダイ、台座、下ダイが取り付けられた状態の左側面図である。
【図８】吊り上げ装置の前面図である。
【図９】塗工部分の拡大縦断面図である。
【図１０】上ベンド装置の縦断面図である。
【図１１】ダイ押圧部と筒状押圧部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１について図１〜図１１を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、フィルム、シート、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛である。
【０００８】
（１）塗工装置１の全体の構成
塗工装置１の全体の構成について図２と図５を参照して説明する。塗工装置１のフレーム２は、水平な床に載置されたフレーム台３と、フレーム台３から垂直方向に立設された左右一対の主縦枠部材４，４と、左右一対の縦枠部材４ａ，４ａと、フレーム台３から垂直方向に立設された左右一対の支持脚部１１，１１とを有する。左右一対の縦枠部材４ａと左右一対の支持脚部１１の間には、左右一対の横枠部材４ｂが水平方向にそれぞれ架け渡されている。
【０００９】
図５に示すように、左右一対の主縦枠部材４，４の間には、直方体の台座５が配され、また、台座５の左右両側面から突出した主回転軸６，６が、左右一対の主縦枠部材４，４に回転自在に、かつ、水平に取り付けられている。
【００１０】
左右一対の主縦枠部材４，４の上端部には、図５に示すように、バックアップロール１０が配され、バックアップロール１０の左右両側部から突出した回転軸９，９によって回転自在に支持されている。
【００１１】
図５に示すように、台座５の上面からは左右一対の上腕部７，７が立設され、左右一対の上腕部７．７の間には上ダイ１２が水平で、かつ、バックアップロール１０よりも下方に配されている。そして、上ダイ１２の左右両側部から左右一対の支持軸１３，１３が突出し、左右一対の上腕部７によって支持されている。
【００１２】
図５に示すように、台座５の下面からは左右一対の下腕部８，８が立設され、左右一対の下腕部８，８の間には下ダイ１４が水平に配されている。そして、下ダイ１４の左右両側部から左右一対の支持軸１５，１５が突出し、左右一対の下腕部８，８に支持されている。
【００１３】
図１に示すように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏ、上ダイ１２、下ダイ１４は垂直線上に配されている。
【００１４】
図２、図５に示すように、台座５の内部であって、その上部には上ベンド装置５０が設けられている。また、台座５の内部であってその下部には、下ベンド装置５２が設けられている。
【００１５】
上ダイ１２と下ダイ１４とは同じ構造であって、台座５を、主回転軸６を中心に１８０°回転させると、下ダイ１４がバックアップロール１０の下方に位置し、上ダイ１２が真下に回転する。以下説明を簡単にするために上ダイ１２と上ベンド装置５０の構造を説明するが、下ダイ１４と下ベンド装置５２も同じ構造を有している。
【００１６】
（２）上ダイ１２
図１、図２、図６に示すように、上ダイ１２は、バックアップロール１０の下方に設けられている。上ダイ１２は、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と空間４４を有している。
【００１７】
基部２０は、図１、図２、図６に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体１６が一体に立設されている。
【００１８】
第１本体１６は、図１、図２、図６に示すように、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の後面は垂直面であり、図１に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃部３６が形成されている。
【００１９】
第２本体１８は、図１、図２に示すように、第１本体１６の後方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の後面上端部から前面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部３８が形成されている。第２本体１８の後面には、左右一対の取り付け部４１が突出している。この取り付け部４１は、円環部４３と、円環部４３から突出した雄ネジ部４５とからなり、雄ネジ部４５が第２本体１８の後面に螺合されている。
【００２０】
図１、図２に示すように、第２本体１８と基部２０との間には空間４４が形成されている。この空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。
【００２１】
板状のシム２８が、図１に示すように、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。シム２８は、液溜め部２４の回りの左右両周辺部３０，３２、下周辺部３４から構成されている。
【００２２】
第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、複数の締結ボルト４７によって一体に固定されている。一体に固定した場合には、図１に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部３６の上端面と第２塗工刃部３８の上端面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１０の下周面が位置する。
【００２３】
液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の上端部の間に位置している。液通路４０の両側部は、シム２８の左右両周辺部３０，３２によって閉塞され、下部は下周辺部３４によって閉塞されている。
【００２４】
第１本体１６に設けられた液溜め部２４の前面の左右方向の中心には、図１、図６に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６には塗工液を供給する不図示のポンプから接続されたホース４８が接続されている。
【００２５】
上記したように直方体の台座５の上面から左右両側部から左右一対の上腕部７，７が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸１３，１３が突出し、左右一対の上腕部７，７に支持されている。
【００２６】
なお、下ダイ１４も上記したように上ダイ１２と同様の構成を有している。
【００２７】
（３）上ベンド装置５０
次に、上ベンド装置５０の構造について図６、図１０、図１１を参照して説明する。上ダイ１２の基部２０の下面であって、左右方向の中心には、ピン孔５４が垂直方向に貫通している。前後方向における位置は後から説明する。ピン孔５４の縁部にはリング状のリング凹部５６がピン孔５４と連続して設けられている。リング凹部５６には、筒状のダイ押圧部５８の上端部が垂直方向に嵌め込まれている。この筒状のダイ押圧部５８の内部には、押圧ピン６０が貫通し、その上端部はピン孔５４に挿入されている。また、筒状のダイ押圧部５８の下面は座繰りされ、押圧ピン６０の頭が全て挿入される。
【００２８】
図１０に示すように、台座５の内部には、上下動部７０が設けられている。上下動部７０は、下コッター６２、上コッター６４、移動コッター６６、水平移動部６８、筒状押圧部７２を有する。
【００２９】
下コッター６２は、図１０に示すように、台座５内部であって、水平方向に固定されている。下コッター６２が固定されている位置は、ダイ押圧部５８の下方の位置である。
【００３０】
楔型の上コッター６４は、図１０に示すように、下コッター６２の上方に上下動自在に配されている。
【００３１】
楔型の移動コッター６６は、図１０に示すように、上コッター６４と下コッター６２の間に配されている。移動コッター６６は、エアシリンダ、モータなどの水平移動部６８によって水平方向に移動し、この移動コッター６６が水平方向に移動することにより上コッター６４が上下動する。
【００３２】
筒状押圧部７２は、図１０に示すように、上コッター６４の上部から垂直方向に突出し、その上部が台座５の上面から突出し、ダイ押圧部５８を収納している。上コッター６４と台座５の上面７４との間には上下方向に積層された複数の皿バネ７６が設けられ、上コッター６４を下方に押圧している。
【００３３】
図１１に示すように、ダイ押圧部５８を収納した筒状押圧部７２の外周部には、リング状の摩擦式締結部８０が設けられている。摩擦式締結部８０は、リング状の第１テーパーリング８２と、第２テーパーリング８４と、一部が切欠かれているインナーリング８６と複数の締結ボルト８８よりなる。
【００３４】
図１１に示すように、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４とは、所定の間隔を開けて軸方向に並んで配され、第１テーパーリング８２の内周側に第１傾斜面９０が設けられ、第２テーパーリング８４の内周には第２傾斜面９２が形成されている。この第１傾斜面９０と第２傾斜面９２とは、図１１に示すように、軸方向の中央に行くほど狭く形成されている。また、インナーリング８６の外周面には、前記第１傾斜面９０と第２傾斜面９２とに合致するように、縦断面三角状に形成された第１傾斜面８７、第２傾斜面８９が形成されている。そして、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４とは、複数の締結ボルト８８によって一体に締結され、締結ボルト８８によって第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４の間隔が調整できる。図１１において、締結ボルト８８を締め付けると、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４との間隔が縮まり、それによってインナーリング８６が内周側に締め付けられて筒状押圧部７２を外周から押圧し、筒状押圧部７２は、ダイ押圧部５８を締め付ける。これによって、ダイ押圧部５８と筒状押圧部７２との固定が完全になる。
【００３５】
上ベンド装置５０によって、上ダイ１２をベンドする場合には、水平移動部６８によって移動コッター６６を移動させ、上コッター６４が皿バネ７６の付勢力に反して上方に移動する。
【００３６】
上コッター６４が上方に移動すると、それと共に固定された筒状押圧部７２が上方に移動し、摩擦式締結部８０によって筒状押圧部７２に完全に固定されたダイ押圧部５８も上方に移動し、上ダイ１２の下面を上方に押圧し、ベンドを行う。
【００３７】
なお、下ベンド装置５２も上ベンド装置５０と同様の構成を有し、下ダイ１４の基部２０の下面の左右方向の中心を押圧する。
【００３８】
（４）バックアップロール１０と上ダイ１２の位置関係
バックアップロール１０と上ダイ１２の位置関係について説明する。図１に示すように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、上ダイ１２の第１本体１６の第１塗工刃部３６の前面を通過する。これにより、第１塗工刃部３６の上面がバックアップロール１０の下周面と最も近接した位置となる。図６に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール１０によってウエブＷの表面に塗工される。そして、第１塗工刃部３６とバックアップロール１０を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００３９】
次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏから降ろした垂線Ｓが、ダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。
【００４０】
（５）吊り上げ装置１００
塗工装置１には、上ダイ１２の第２本体１８を吊り上げるための吊り上げ装置１００が設けられている。この吊り上げ装置１００について図１〜図４及び図７と図８を参照して説明する。
【００４１】
左右一対の支持脚部１１，１１の上部には、左右一対の上下動部１０２がそれぞれ設けられている。この上下動部１０２は、支持脚部１１の上部に設けられたエアーシリンダーよりなる駆動部１０４と、駆動部１０４によって上下動する移動部１０６と、左右一対の移動部１０６，１０６の間に水平に架け渡された水平部１０８とを有する。
【００４２】
水平部１０８には、所定の間隔を開けて左右一対の固定部１１０が設けられ、左右一対の固定部１１０には、左右一対の連結部１１２がそれぞれ吊り下げられている。連結部１１２の下端には、上ダイ１２の取り付け部４１の円環部４３と係合する爪よりなる係合部１１４が設けられている。左右一対の固定部１１０の間隔は、第２本体１８における左右一対の取り付け部４１の間隔よりも広く設けられている。左右一対の駆動部１０４によって移動部１０６が、上方に移動させると、それと共に水平部１０８が上方に移動し、左右一対の係合部１１４も上方に移動する。
【００４３】
台座５の前面には、図３と図８に示すように左右一対の載置台１１６を、ボルト１１８によって固定できる。載置台１１６は、台座５の左右方向において、左右一対設けられ、この設けられている位置は、上ダイ１２のベッセル点にある。「ベッセル点」とは、均等荷重の上ダイ１２を２点で支持したときに、上ダイ１２の中立軸上の両端間距離に与えるたわみの影響が最小になる支持位置を意味する。載置台１１６は、金属製であるが、第１本体１６と接触する面には、合成樹脂層が形成されている。
【００４４】
エアーシリンダーよりなる左右一対の駆動部１０４は、移動部１０６の上昇時にはエアー圧力を上げて移動させる。しかし、移動部１０６を下降させる時には、低速で移動させるために、エアー経路を切り換えるのでなく、上昇時のエアー圧力を下げることで移動部１０６と第２本体１８の自重でゆっくり下降させる。
【００４５】
（６）塗工装置１の動作状態
次に、塗工装置１の動作状態について図２〜図９を参照して説明する。図２に示すように、バックアップロール１０を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを前後方向に前進（上流から下流に走行）させる。
【００４６】
バックアップロール１０の下方に配された上ダイ１２の液溜め部２４には、不図示のポンプからホース４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１０の下周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００４７】
まず、上ダイ１２の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８となっている。この第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１０の下周面は円弧であり、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００４８】
そのため本実施形態では、図９に示すように第２塗工刃部３８の下流にある第１塗工刃部３６の上面の前部を、回転軸９の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、図９に示すように第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図９に示すように、ウエブＷがスムーズに走行できる。また、図９に示すように、第２塗工刃部３８の上面の後部とバックアップロール１０の下周面との間隔をＡ、第２塗工刃部３８の上面の前部と下周面との間隔をＢ、第１塗工刃部３６の上面の後部と下周面との間隔をＣ、第２塗工刃部３８の上面の後部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｄの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００４９】
一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、上ダイ１２の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、上ベンド装置５０のダイ押圧部５８によって、上ダイ１２の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図６に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏ（第１塗工刃部３６の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。
【００５０】
また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。
【００５１】
（７）吊り上げ装置１００の動作状態
次に、吊り上げ装置１００を動作させて、上ダイ１２を分解する方法について説明する。
【００５２】
まず、作業員は、上記したように塗工装置１の上ダイ１２によってウエブＷを塗工した後に、塗工を終了させる。
【００５３】
次に、作業員は、図２において垂直方向の台座５の前面に左右一対の載置台１１６を取り付ける。
【００５４】
次に、作業員は、図３に示すように、垂直方向の上ダイ１２、台座５、下ダイ１４を、図３に示すように主回転軸６を中心に９０°回転させ、上ダイ１２の第２本体１８が上方になるように、かつ、水平方向に回転させる。水平方向に回転した上ダイ１２が、左右一対の載置台１１６の上に載置された状態になる。
【００５５】
次に、作業員は、上ダイ１２の複数の締結ボルト４７を全て取り外す。
【００５６】
次に、作業員は、図３に示すように、水平部１０８からぶら下がっている左右一対の連結部１１２の係合部１１４をそれぞれ円環部４３に係合する。
【００５７】
次に、作業員は、駆動部１０４によって移動部１０６を上方に移動させ、それによって図４に示すように第２本体１８を第１本体１６から吊り上げる。
【００５８】
次に、作業員は、露出した第１本体１６の液溜め部２４を清掃する。
【００５９】
次に、作業員は、液溜め部２４の清掃が終了すると、駆動部１０４によって第２本体１８を下降させ、第１本体１６の上に載置する。
【００６０】
次に、作業員は、締結ボルト４７によって第１本体１６、シム２８、第２本体１８を一体に締結する。
【００６１】
次に、作業員は、上ダイ１２、台座５、下ダイ１４を水平方向から垂直方向に主回転軸６を中心に再び回転させる。
【００６２】
次に、作業員は、左右一対の載置台１１６を台座５から取り外す。これにより、上ダイ１２の分解掃除が終了する。
【００６３】
下ダイ１４についても、上ダイ１２と同様に、下ダイ１４の第１本体１６を左右一対の載置台１１６で支持し、第２本体１８が上方になるように主回転軸６を中心に回転させ、分解掃除を行う。
【００６４】
（８）効果
本実施形態によれば、上ダイ１２を台座５と共に主回転軸６を中心に９０°回転させ、第１本体１６が載置台１１６の上に載置されるような状態で、吊り上げ装置１００で第２本体１８を吊り上げるので、上ダイ１２を簡単に分解できる。
【００６５】
また、第１本体１６は載置台１１６の上に載置された状態で、かつ、液溜め部２４が上面に位置しているため、液溜め部２４を簡単に清掃できる。
【００６６】
また、液溜め部２４の清掃が終了した後、吊り上げ装置１００で第２本体１８を第１本体１６の上に載置できるため、取り付けも簡単に行うことができる。
【００６７】
また、左右一対の固定部１１０の間隔は、第２本体１８の左右方向に取り付けられた左右一対の取り付け部４１の間隔よりも広いので、安定して吊り上げることができる。
【００６８】
また、液溜め部２４の開口面が上になるように台座５を回転させるため、上ダイ１２から塗工液が漏れない。
【００６９】
また、吊り上げ装置１００でその上方に第２本体１８を吊り上げ、再びそのまま下降するため、位置決めを容易にできる。
【００７０】
また、左右一対の駆動部１０４は、下降時はゆっくり自重によって下降してくるため、急な動作での挟まれや傷を防止でき、さらに第１本体１６と第２本体１８の位置決めを正確に行える。
【００７１】
（９）変更例
上記実施形態では、上ダイ１２と下ダイ１４とが同じ構造のダイであったが、これに限らず上ダイ１２と下ダイ１４とは異なる種類のダイであってもよい。例えば、上ダイ１２は上記実施形態で説明したダイを用い、下ダイ１４としては、ブレードで塗工を行うダイを用いてもよい。さらに、台座５の回転時に安定して回転するために、ダイでなく上ダイ１２と釣り合った重量を有する錘でもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、吊り上げ装置１００は、第２本体１８を吊り上げただけであるが、上下動部１０２自体を前後方向に移動可能に取り付けると、吊り上げた第２本体１８を前後方向にも移動できる。
【００７３】
また、上記実施形態では、液溜め部２４を第１本体１６に設けたが、これに代えて第２本体１８に設けてもよい。
【００７４】
上記実施形態では、第１本体１６が基部２０から立設された状態のダイ１４であったが、これに代えて、基部２０が存在せず、第１本体１６と第２本体１８の高さ方向が一致したダイでもよい。
【００７５】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１・・・塗工装置、２・・・フレーム、５・・・台座、１０・・・バックアップロール、１２・・上ダイ、１４・・・下ダイ、４１・・・取り付け部、４３・・・円環部、４５・・・雄ネジ部、５０・・・上ベンド装置、５２・・・下ベンド装置、１００・・・吊り上げ装置、１０２・・・上下動部、１０４・・・駆動部、１０６・・・移動部、１０８・・・水平部、１１０・・・固定部、１１２・・・連結部、１１４・・・係合部、１１６・・・載置台、１１８・・・ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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