(57)【要約】【課題】  艶や光沢のないマットなゴルフボールにおいて、カバーの射出成形時に生じる射出痕が見えない程にボール外観が良好なゴルフボールを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明は、少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有するゴルフボールであって、上記カバーの最外層が下記（Ａ）及び（Ｂ）成分  （Ａ）熱可塑性樹脂、  （Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤を含む樹脂組成物にて形成されるものであり、最外層の可視光線透過率が、３８０〜７８０ｎｍ領域での各波長の平均値で２．０〜５０．０％であるとともに、塗膜が艶消し粒子を含むウレタン系塗料用組成物にて形成されることを特徴とするゴルフボールを提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有するゴルフボールであって、上記カバーの最外層が下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）熱可塑性樹脂、
（Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤
を含む樹脂組成物にて形成されるものであり、最外層の可視光線透過率が、３８０〜７８０ｎｍ領域での各波長の平均値で２．０〜５０．０％であるとともに、塗膜が艶消し粒子を含むウレタン系塗料用組成物にて形成されることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂が、下記（ａ），（ｂ）成分
（ａ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体及び／又はその金属塩
（ｂ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸−α，β不飽和カルボン酸エステル共重合体及び／又はその金属塩
のいずれかを含む請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記（Ｂ）成分の配合量が、上記（Ａ）成分の１００質量部に対して、０．００１〜０．２質量部である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記最外層の樹脂組成物において、さらに（Ｃ）成分として、無機フィラー又は有機フィラーを含み、その配合量が、上記（Ａ）成分の１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部である請求項１〜３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】
最外層の透過率が４〜４５％である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
最外層の透過率が１０〜４０％である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
上記塗膜のウレタン系塗料用組成物において、上記艶消し粒子がシリカである請求項１〜６のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
上記艶消し粒子のシリカは、その平均一次粒子径が１．０〜３．０μｍであり、且つ、そのＢＥＴ比表面積が２００〜４００ｍ2／ｇである請求項７記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有する光沢のないマットなゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボール表面に形成されるディンプルは、ゴルフボールの飛び性能の空気力学的性能を高める重要な構成要素であるとともに、ゴルフボールの美的外観ないし意匠性を決める要因になり得る。特にカラーボールでは、そのボール外観が与える印象は、ディンプルの形状やボールのカラー色や光輝性材料等の組み合わせにより総合的に決定されるものである。多くのカラーボールは、蛍光着色材料等をカバー層（最外層）に含有させるものである。あるいは、ウレタン系塗料等の塗料樹脂に偏光顔料等の光輝性材料を配合されてなる塗膜を有するゴルフボールも存在する。
【０００３】
透明感のある艶やかな色調のあるカラーゴルフボールに関連する技術としては、例えば、特開２０１２−１０５７２５号公報（特許文献１）、特開２０１２−３４７７６号公報（特許文献２）などを例示することができる。しかしながら、これらのゴルフボールは、透明感のある艶やかな色調のあるカラーゴルフボールに関するものであるが、このようなボール外観では、ディンプル形状の影や光の反射作用を受けやすいものであり、プレーに悪影響を与える課題が残る。
【０００４】
また、最近では、見た目はカラー色を呈するゴルフボールではあるが、ボール表面のディンプルの輪郭形状が認識できない程度に艶消し又は光沢のない所謂マットなゴルフボールが人気を集めている。
【０００５】
しかしながら、従来のマットなゴルフボールは、主に塗膜の樹脂材料において、ウレタン系塗料等の塗料樹脂にシリカ等の艶消し剤を配合するものである。このようなゴルフボールでは、見た目はディンプルが無いように見えマット感はあるが、カバー（最外層）の射出成形時に生じる射出ゲート跡等の射出痕が透けて見えることがあり、カバー材の配合内容や透過率を考慮したものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１０５７２５号公報
【特許文献２】特開２０１２−３４７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、艶や光沢のないマットなゴルフボールにおいて、カバーの射出成形時に生じる射出痕が見えない程にボール外観が良好なゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有するゴルフボールであって、上記カバーの最外層を、（Ａ）熱可塑性樹脂及び（Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤を含む樹脂組成物にて形成し、最外層の可視光線透過率が３８０〜７８０ｎｍの光の波長領域で２．０〜５０．０％の範囲内とするとともに、艶消し粒子を含むウレタン系塗料用組成物にて塗膜を形成することにより、カバーの射出成形時に生じる射出痕が見えない程にボール外観が良好なゴルフボールが得られることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【０００９】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
１．少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有するゴルフボールであって、上記カバーの最外層が下記（Ａ）及び（Ｂ）成分
（Ａ）熱可塑性樹脂、
（Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤
を含む樹脂組成物にて形成されるものであり、最外層の可視光線透過率が、３８０〜７８０ｎｍ領域での各波長の平均値で２．０〜５０．０％であるとともに、塗膜が艶消し粒子を含むウレタン系塗料用組成物にて形成されることを特徴とするゴルフボール。
２．上記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂が、下記（ａ），（ｂ）成分
（ａ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体及び／又はその金属塩
（ｂ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸−α，β不飽和カルボン酸エステル共重合体及び／又はその金属塩
のいずれかを含む上記１記載のゴルフボール。
３．上記（Ｂ）成分の配合量が、上記（Ａ）成分の１００質量部に対して、０．００１〜０．２質量部である上記１又は２記載のゴルフボール。
４．上記最外層の樹脂組成物において、さらに（Ｃ）成分として、無機フィラー又は有機フィラーを含み、その配合量が、上記（Ａ）成分の１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部である上記１〜３のいずれかに記載のゴルフボール。
５．最外層の透過率が４〜４５％である上記１〜４のいずれかに記載のゴルフボール。
６．最外層の透過率が１０〜４０％である上記１〜４のいずれかに項記載のゴルフボール。
７．上記塗膜のウレタン系塗料用組成物において、上記艶消し粒子がシリカである上記１〜６のいずれかに記載のゴルフボール。
８．上記艶消し粒子のシリカは、その平均一次粒子径が１．０〜３．０μｍであり、且つ、そのＢＥＴ比表面積が２００〜４００ｍ2／ｇである上記７記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のゴルフボールによれば、集光性蛍光染料を含むカバー材と無機フィラー含有の艶消し塗料との組み合わせにより、ディンプルを有するゴルフボールが、ディンプルが無いように見える錯視効果を付与するとともに、カバーの射出成形時に生じる射出痕を隠すことができ、ボール外観が良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、少なくとも１層のコアと少なくとも１層のカバーと塗膜とを有する。本発明で用いられるカバーは、コアを被覆する部材であり複数層有する。例えば、２層カバーや３層カバー等のものが挙げられる。カバーの各層は、カバー層と称することがあり、特に、内側を中間層、外側を最外層と称することがある。また、３層カバーの場合、各層は、内側から順に、包囲層、中間層及び最外層と称することがある。
【００１２】
本発明では、カバーの最外層が、下記（Ａ）及び（Ｂ）を含む樹脂組成物により形成される。
（Ａ）熱可塑性樹脂、
（Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤
上記（Ａ）及び（Ｂ）成分について以下に説明する。
【００１３】
（Ａ）熱可塑性樹脂
上記熱可塑性樹脂としては、特に制限はないが、従来からゴルフボール用材料として採用される樹脂が挙げられ、例えば、アイオノマー系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーなどが例示される。特に、アイオノマー系樹脂が好適であり、具体的には、（ａ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体及び／又はその金属塩、あるいは（ｂ）エチレン−α，β不飽和カルボン酸−α，β不飽和カルボン酸エステル共重合体及び／又はその金属塩の（ａ）（ｂ）成分のいずれかを含むものであることが好適である。
【００１４】
上記（ａ）及び（ｂ）成分のα，β不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特に、アクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。また、上記（ｂ）成分のα，β不飽和カルボン酸エステルとしては、上記の不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルが好適であり、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。
【００１５】
上記（ａ）及び（ｂ）成分の上記共重合体の金属イオン中和物は、上記オレフィン−不飽和カルボン酸（−不飽和カルボン酸エステル）共重合体の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等が挙げられ、特に、Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++、Ｃａ++等が好適に用いられる。このような中和物は公知の方法で得ることができ、例えば、上記共重合体に対して、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を使用して中和物を得ることができる。
【００１６】
上記（ａ）及び（ｂ）成分としては、公知のものを用いることができる。例えば、市販品としては、酸共重合体として、ニュクレルＮ１５６０、同Ｎ１２１４、同Ｎ１０３５、同ＡＮ４２２１Ｃ、同ＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同ＡＮ４３１９（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）等を挙げることができる。また、酸共重合体の金属イオン中和物として、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同ＡＭ７３１１、同１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン７９３０、同６３２０、同８３２０、同９３２０、同８１２０（ＤｕＰｏｎｔ社製）等をそれぞれ挙げることができる。
【００１７】
上記（Ａ）成分の熱可塑性樹脂の総量は、特に制限されるものではなく、樹脂組成物全量中に７０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上配合されることが推奨される。上記の配合量が足りないと、本発明の所望の効果が得られない場合がある。
【００１８】
（Ｂ）蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤
本発明は、ボールの表面が艶のない穏やかな印象を与えるためのカラーボールであり、このため最外層の樹脂材料には、（Ｂ）成分として、蛍光染料又は蛍光顔料からなる着色剤を配合するものである。この着色剤としては、公知の蛍光染料又は蛍光顔料を適宜配合してカバー最外層に着色を施すものである。ここで、例えば、ソルベントイエロー（染料）、ソルベントオレンジ（染料）、アンスラキノン（染料）、フタロシアニン（染料）、イエロー系蛍光顔料、ピンク系蛍光顔料及びオレンジ系蛍光顔料等が挙げられる。これらは公知の市販品を使用することができる。
【００１９】
本発明では、蛍光着色剤のうち集光性のあるものを用いることが好適である。ここで、集光性のある蛍光着色剤とは、太陽光を集光し、蛍光色として長波長側に波長変換する機能を有する材料であって、着色された材料の内部で全反射しながら、ディンプルエッジへ誘導されることで集光し、ディンプルエッジで濃密度化された状態で放出され、強く発色することを特徴とするものである。
【００２０】
上記の集光性蛍光着色剤としては、オレンジ系、ピンク系、赤系、黄系、青系、紫系などがあり、いずれの発色系においても市販品を用いることができる。例えば、商品名「Lumogen F Yellow 083」，「Lumogen F Orange 240」，「Lumogen F Red 305」，「Lumogen F Blue 650」（いずれもＢＡＳＦ社製）、「ルミカラーレッド」、「スマートカラーＬＰグリーン」、「スマートカラーＬＰイエロー」、「スマートカラーＬＰオレンジ」（いずれも菓子の素テクノロジー社製）等の集光性蛍光染料を採用することができる。
【００２１】
上記（Ｂ）成分の配合量については、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．００１〜０．２質量部であり、好ましくは０．００５〜０．１質量部である。この配合量が少ないと、蛍光が弱くなり、所望の意匠性が得られない場合がある。逆に、上記配合量が多くなると、着色剤、特に染料のマイグレーションが起こり、ゴルフボールに接触した物に染着するおそれがある。
【００２２】
（Ｃ）無機フィラー又は有機フィラー
本発明では、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の樹脂組成物に、更に（Ｃ）成分として、無機フィラー又は有機フィラーを配合することができる。この無機及び有機フィラーの配合目的は、後述するように、樹脂組成物が可視光領域において所望の透過率を得るために適宜調製されるものである。但し、本発明では、（Ｃ）成分は必須成分ではない。
【００２３】
（Ｃ）成分が無機フィラーである場合、特に限定されるものではないが、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ等が挙げられる。また、無機充填材を添加することで、半透明性の付与と色彩の調整が可能となる。
【００２４】
（Ｃ）成分が有機フィラーである場合、特に限定されるものではないが、例えば、架橋ポリメタクリル酸メチル（架橋ＰＭＭＡ）、架橋ポリメタクリル酸ブチル、架橋ポリアクリル酸エステル、架橋アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリウレタン等の微粒子が挙げられる。
【００２５】
上記（Ｃ）成分の配合量は、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜１．０質量部であり、好ましくは０．０２〜０．２質量部以下である。この配合量が多すぎると、隠ぺい性が高くなりすぎて高級感あるボール意匠性が損なう場合があり、あるいは日光暴露で退色した際の色の変化が大きくなってしまう場合がある。
【００２６】
上記樹脂組成物は、例えば、混練型（単軸又は）２軸押出機，バンバリー，ニーダー等の各種の混練機を用いて上述した各成分を混合することにより得ることができる。
【００２７】
上記樹脂組成物には、必要に応じて、種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤等を適宜配合することができる。
【００２８】
上記最外層を含むカバーの各層の厚さについては、特に制限はないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７ｍｍ以上であり、上限としては、好ましくは１．７ｍｍ以下、好ましくは１．４ｍｍ以下である。
【００２９】
上記最外層を含むカバーの各層の硬度については、特に制限されるものではないが、ショアＤ硬度で、好ましくは３０以上であり、より好ましくは４０以上であり、上限としては、好ましくは７５以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６５以下とすることができる。
【００３０】
上記最外層の透過率は、最外層の可視光線透過率が、３８０〜７８０ｎｍ領域での各波長の平均値で２．０〜５０．０％であり、好ましくは４〜４５％、より好ましくは１０〜４０％である。この最外層の可視光線透過率の計測値は、具体的には、各種の紫外可視分光光度計を用いて、３８０〜７８０ｎｍ領域において１ｎｍ刻みで測定した値を平均したものを意味する。上述したように本発明は、光沢のないマットなボール外観を得ることを目的としており、そのためには、比較的強い蛍光カラーを有するとともにある程度の透明度のある樹脂組成物に調製する必要があり、その指標として、上記の最外層の可視光線透過率の計測値の範囲内であることが特定される。
【００３１】
上記最外層の表面には１種類又は２種以上の多数のディンプルを形成することができ、そのディンプルの形状、直径、深さ、個数、占有表面積等は適宜選定される。
【００３２】
本発明は塗膜を有するゴルフボールであり、該塗膜が艶消し粒子を含むウレタン系塗料用組成物にて形成される。本発明で採用されるウレタン系塗料としては、ゴルフボールの過酷な使用状況に耐えうる必要から、２液硬化型のウレタン塗料、特に、無黄変のウレタン塗料が好適に挙げられる。また、艶消し粒子としては、例えば、シリカ系、メラミン系、アクリル系等が挙げられ、特に、シリカ系であることが好適である。また、艶消し粒子がシリカ系である場合、該シリカの粒径が１．０〜３．０μｍであり、且つ、その比表面積が、ＢＥＴ比表面積で２００〜４００ｍ2／ｇであることが好ましい。上記の艶消し粒子は、比表面積が大きすぎると、塗料の増粘効果が高くなりすぎて作業性の低下を引き起こすおそれがあり、また、比表面積が小さすぎると、艶消し効果が低下するおそれがある。上記の艶消し粒子は、その平均一次粒子径が１．０〜３．０μｍであることが好ましい。この平均粒子径が大きすぎると、艶消し効果が低くなり、小さすぎると、特に可視光線の波長（０．３〜０．７μｍ）よりも小さくなると艶消し効果を喪失するおそれがある。
【００３３】
上記の艶消し粒子の配合量は、塗料組成物１００質量％に対して、好ましくは２〜３０質量％含有することができる。この配合量が多すぎると、ボール表面のザラつき、塗膜強度の低下、を引き起こし、少なすぎると、艶消し効果が得られないおそれがある。
【００３４】
本発明のゴルフボールの質量、直径等のボール規格はゴルフ規則に従って適宜設定することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３６】
［実施例１〜６、比較例１〜３］
下記表１に示す配合により実施例１〜６及び比較例１〜３の各例の樹脂組成物を調製した。
【００３７】
下記表１に示すように、全ての例に共通する下記のゴム組成物を用い、１５５℃で１５分間の加硫により、各例のソリッドコアを作成した。
【００３８】
【表１】
2019217129.tif 000002
【００３９】
なお、上記コア材料の詳細は下記のとおりである。
・「ポリブタジエン」  ＪＳＲ社製、商品名「ＢＲ０１」
・「硫酸バリウム」  堺化学工業社製
・「酸化亜鉛」  堺化学工業社製
・「ステアリン酸亜鉛」  日油社製
・「２，２−メチレンビス（４−メチル−６−tert−ブチルフェノール）」  大内新興化学工業社製の商品名「ノクラックＮＳ６」（老化防止剤）
・「アクリル酸亜鉛」  日本触媒社製
・「ジクミルパーオキサイド」  日油製の商品名「パークミルＤ」（有機過酸化物）
・「１，１−ジ（tert-ブチルペルオキシ）シクロヘキサン」  日油製の商品名「パーヘキサＣ−４０」（有機過酸化物）
【００４０】
カバー層（中間層及び最外層）の形成
次に、上記で得た直径３７．３ｍｍのコアの周囲に、全ての例に共通する下記表２に示す厚さ１．３５ｍｍの中間層を射出成形法により被覆して、直径（外径）が４０ｍｍの中間層被覆球体を製造した。
【００４１】
【表２】
2019217129.tif 000003
【００４２】
上記表中の詳細は下記の通りである。
・「ＨＰＦ２０００」：デュポン社製のアイオノマー樹脂材料
・白色顔料：二酸化チタン
【００４３】
次に、上記中間層被覆球体の周囲に、下記表３に示す厚さ１．３５ｍｍの最外層材料（カバー材料）を射出成形法により被覆して、ボール直径４２．７ｍｍのスリーピースゴルフボールを作製した。この際、各実施例、比較例の最外層表面には、特に図示してはいないが、共通するディンプルが形成された。
【００４４】
【表３】
2019217129.tif 000004
【００４５】
下記表３の最外層材料の詳細は下記の通りである。
・「ハイミラン１６０５」：三井・デュポンポリケミカル社製のアイオノマー樹脂
・「サーリン９３２０」：米国デュポン社のアイオノマー樹脂
・集光性蛍光染料（１）：菓子の素テクノロジー社製の商品名「スマートカラー  ＬＰ  イエロー」
・集光性蛍光染料（２）：菓子の素テクノロジー社製の商品名「スマートカラー  ＬＰ  ピンク」
・集光性蛍光染料（３）：菓子の素テクノロジー社製の商品名「ルミカラー  レッド」
・蛍光染料：住化ケムテックス社製の商品名「スミプラストイエローFL7G」
・蛍光増白剤：昭和化学工業社製の商品名「Ｈａｋｋｏｌ  ＰＹ１８００」
・滑剤：三洋化成社製の商品名「サンワックス１６１−Ｐ」
【００４６】
次に、下記表４に示す主剤及び硬化剤からなる２液硬化型ウレタン塗料を使用し、最外層の表面に厚み１５μｍとなるように塗装を施した。
【００４７】
【表４】
2019217129.tif 000005
【００４８】
上記の主剤および硬化剤の詳細については下記（ｉ）〜（ｉｖ）のとおりである。
（ｉ）先ず、環流冷却管、滴下漏斗、ガス導入管及び温度計を備えた反応装置に、トリメチロールプロパン１４０質量部、エチレングリコール９５質量部、アジピン酸１５７質量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール５８質量部を仕込み、撹拌しながら２００〜２４０℃まで昇温させ、５時間加熱（反応）させた。その後、酸価４，水酸基価１７０，重量平均分子量（Ｍｗ）２８，０００の「飽和ポリエステルポリオール」を得た。
（ｉｉ）次に、上記の合成したポリエステルポリオールを酢酸ブチルで溶解させ、不揮発分７０質量％のワニスを調整した。
（ｉｉｉ）上記飽和ポリエステルポリオール溶液２７．５質量部に対して、酢酸ブチルで溶解させ（この溶液の不揮発分２７．５質量％）、艶消し粒子として、シリカ（丸尾カルシウム社製「Ｆinesil Ｘ−３５」平均一次粒子径２．４μｍ、ＢＥＴ比表面積が２６２ｍ2／ｇ）を混合し、主剤とした。
（ｉｖ）次に、硬化剤として、表４に示すイソシアネートを有機溶剤に溶解させて使用する。即ち、表４の配合割合になるように、ＨＤＩヌレート（旭化成（株）製の「デュラネートＴＰＡ−１００」ＮＣＯ含有量２３．１質量％、不揮発分１００質量％）と、有機溶剤として、酢酸エチル及び酢酸ブチルを加え、塗料の樹脂組成物を調製した。
【００４９】
得られた各実施例及び比較例のゴルフボールの各層の材料、外径、圧縮変形量等の内容を表５に示す。また、同表には、カバー（最外層）の透過率及び塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）を示す。更に、各実施例及び比較例のゴルフボールについて、下記の方法により、２項目の外観評価を行った。その結果を表５に併記する。
【００５０】
圧縮変形量
コア、中間層被覆球体又はボールを鋼板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときまでのたわみ量をそれぞれ計測した。なお、上記のたわみ量はいずれも２３．９℃に温度調整した後の測定値である。
【００５１】
カバー透過率
最外層用樹脂組成物を２ｍｍシートに成形し、これをサンプルとして、島津製作所製の紫外可視分光光度計「ＵＶ−１８００」を用いて、可視光線透過率を求めた。３８０〜７８０ｎｍの領域で１ｎｍ刻みの測定値の平均値を表５に記載した。
【００５２】
外観１
各例のゴルフボールのディンプルの見え方の評価を目視により、下記の基準で判別し、その点数を表５に記載した。点数が高ければ「良好」であり、２点以下は「悪い（ＮＧ）」と評価した。
〈判断基準〉
４点  ・・・  ディンプルの輪郭部分を示すディンプル縁部（エッジ部）がほとんど見えない。ディンプル底部とディンプル縁部との高低差がほとんど見えない。
３点  ・・・  ディンプルの輪郭部分を示すディンプル縁部（エッジ部）がぼやけて見える。ディンプル底部とディンプル縁部との高低差がぼやけて見える。
２点  ・・・  ディンプルの輪郭部分を示すディンプル縁部（エッジ部）がややはっきり見える。ディンプル底部とディンプル縁部との高低差がややはっきり見える。
１点  ・・・  ディンプルの輪郭部分を示すディンプル縁部（エッジ部）がはっきり見える。ディンプル底部とディンプル縁部がはっきり見える。
【００５３】
外観２
カバーの最外層を射出成形する際、該カバーのゲート部の射出痕の見え方について、下記の基準で評価した。点数が高ければ「良好」であり、１点以下は「悪い（ＮＧ）」と評価した。
〈判断基準〉
４点  ・・・・  射出痕の影が見えない。
３点  ・・・・  射出痕の影が内径３ｍｍ程度見える。
２点  ・・・・  射出痕の影が内径６ｍｍ程度見える。
１点  ・・・・  射出痕の影が内径１０ｍｍ程度見える。
【００５４】
【表５】
2019217129.tif 000006
【００５５】
表５の結果から、本実施例１〜６のゴルフボールは、いずれも、見た目はディンプルが無いように見えマット感はあり、最外層成形時に生じる射出痕も見えず、総合的にボール外観が良好である。
これに対して、比較例１は、最外層の透過率が大きいため、射出痕が目立ち、外観が良好ではない。
比較例２は、最外層の透過率が小さいため、ディンプルの土手部と境界部とがはっきり見え、マットなゴルフボールに仕上がっていない。
比較例３は、最外層の透過率が小さいため、ディンプルの土手部と境界部とがややはっきり見え、十分にマットなゴルフボールとは言えない。