(57)【要約】【課題】プレスフィット端子をスルーホール内に圧入する際に必要となる力を低減しつつ、圧入する際の作業性を向上させることが可能なプレ圧入式プレスフィット端子体を提供する。【解決手段】複数のプレスフィット端子２０を整列した状態で保持する保持ベース３０と、保持ベース３０により保持されて整列した状態の複数のプレスフィット端子２０のコンプライアント部２３を、複数のプレスフィット端子２０が整列した状態のまま圧入させて保持する複数のプレ圧入ホール４１を有する補助ベース４０と、を備えたプレスフィットピンヘッダー１１を、プレ圧入式プレスフィット端子体１０として構成する。【選択図】図１
2019079681.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に設けられたスルーホール内に圧入されて前記回路基板側と電気的に接続される圧入部を有するプレスフィット端子と、
前記プレスフィット端子の基端部側に固定されて前記プレスフィット端子を保持するベース部材と、
前記圧入部の幅よりも小径の保持孔部を有し、前記圧入部を前記保持孔部内に圧入させた状態で前記プレスフィット端子に取り付けられる補助部材と、を備え、
前記保持孔部を前記スルーホールと対向させた状態で前記圧入部を前記保持孔部から押し出して前記スルーホール内に圧入可能な構成であることを特徴とするプレ圧入式プレスフィット端子体。
【請求項２】
前記ベース部材は、複数の前記プレスフィット端子を整列した状態で保持する構成であり、
前記補助部材は、前記ベース部材により保持されて整列した状態の前記複数のプレスフィット端子の前記圧入部を、前記複数のプレスフィット端子が整列した状態のまま圧入させて保持する複数の前記保持孔部を備えた構成であることを特徴とする請求項１に記載のプレ圧入式プレスフィット端子体。
【請求項３】
前記ベース部材と前記補助部材との間隔が、前記保持孔部を前記スルーホールと対向させ前記圧入部を前記保持孔部から押し出して前記スルーホール内に圧入させる際に前記補助部材が移動する距離と等しく設定されており、前記距離だけ移動した前記補助部材が前記ベース部材と当接した際に、前記圧入部が前記スルーホール内に適正に圧入された状態となる構成であることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のプレ圧入式プレスフィット端子体。
【請求項４】
前記保持孔部の径が、前記スルーホールの径と同じ大きさであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレ圧入式プレスフィット端子体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子をスルーホール内に圧入して回路基板上に装着されるプレ圧入式プレスフィット端子体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、基板同士の電気的相互接続を行うための端子として、プレスフィット端子が知られている。プレスフィット端子は、バネ性を有する形状（例えば、ニードルアイ形状）の圧入部（コンプライアント部またはプレスフィット部とも称される）を備え、この圧入部が回路基板のスルーホール内に圧入されることによって、回路基板側と電気的に接続されるように構成されている。また、複数のプレスフィット端子を備えた構成のピンヘッダーやコネクタ等の電気部品も知られている（本明細書では、プレスフィット端子を備えて構成される電気部品等を総称してプレスフィット端子体という）。
【０００３】
プレスフィット端子の圧入部は、回路基板のスルーホール内に圧入される際に、スルーホールの内周面により挟まれて押し縮められるように変形する（一般的に、弾性歪みだけではなく塑性歪みも生じる領域まで変形する）。そして、その変形を弾性的に復元しようとする力（弾性歪みの回復力）によって、スルーホール内周面と機械的に接触した状態を保持するように構成されている。スルーホール内周面との安定的な接触状態を保持できるように、圧入前（変形前）の圧入部の幅寸法（スルーホール内周面に挟まれる方向の長さ）は、スルーホールの径よりもかなり大きめに設定される場合が多い。そのため、プレスフィット端子の圧入部をスルーホール内に圧入する際に必要となる力が過大となり、スルーホールが損傷する（例えば、スルーホール内周面にクラック等が生じる）虞がある。
【０００４】
このようなスルーホールの損傷を防止するために、所定の治具（圧入用治具と称する）を用いて、プレスフィット端子をスルーホール内に圧入する手法が知られている。この圧入用治具は、プレスフィット端子の圧入部がスルーホール内に圧入される前に圧入される孔部（プレ圧入用孔部と称する）を備えており、そのプレ圧入用孔部をスルーホールと対向させた状態で回路基板上にセットされて用いられる。プレスフィット端子の圧入部は、回路基板上にセットされた圧入用治具のプレ圧入用孔部内に先に圧入され、さらにそこから押し出されるように圧入用孔部内を通過してから、回路基板のスルーホール内に圧入される。なお、このような圧入用治具としては、プレ圧入用孔部の径がスルーホールの径よりも大きく設定されたものや（例えば、下記特許文献１を参照）、プレ圧入用孔部の入り口（端子が挿入される側の口）部分に傾斜部（円錐状の斜面）が設けられたもの（例えば、下記特許文献２の図５を参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２２５１７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１３４３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、プレスフィット端子の圧入部を圧入用治具の圧入用孔部内に予め圧入してからスルーホール内に圧入する手法によれば、圧入部が圧入用治具によって予め押し縮められた状態でスルーホール内に圧入されるので、スルーホール内に圧入部を圧入する際に必要となる力を低減することが可能となり、スルーホールの損傷を防止するができる。しかしながら、従来の手法では、プレスフィット端子のスルーホール内への圧入作業を行
う者が、圧入作業を行う際に圧入用治具を回路基板上にセットする必要があるので、プレスフィット端子を直接スルーホール内に圧入する場合に比べて作業工数が増えることになり、作業性が低下するという課題がある。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、プレスフィット端子をスルーホール内に圧入する際に必要となる力を低減しつつ、圧入する際の作業性を向上させることが可能なプレ圧入式プレスフィット端子体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係るプレ圧入式プレスフィット端子体（例えば、実施形態におけるプレスフィットピンヘッダー１１）は、回路基板（例えば、実施形態におけるプリント基板５０）に設けられたスルーホール内に圧入されて前記回路基板側と電気的に接続される圧入部（例えば、実施形態におけるコンプライアント部２３）を有するプレスフィット端子と、前記プレスフィット端子の基端部側に固定されて前記プレスフィット端子を保持するベース部材（例えば、実施形態における保持ベース３０）と、前記圧入部の幅よりも小径の保持孔部（例えば、実施形態におけるプレ圧入ホール４１）を有し、前記圧入部を前記保持孔部内に圧入させた状態で前記プレスフィット端子に取り付けられる補助部材（例えば、実施形態における補助ベース４０）と、を備え、前記保持孔部を前記スルーホールと対向させた状態で前記圧入部を前記保持孔部から押し出して前記スルーホール内に圧入可能な構成であることを特徴とする。
【０００９】
上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、前記ベース部材は、複数の前記プレスフィット端子を整列した状態で保持する構成であり、前記補助部材は、前記ベース部材により保持されて整列した状態の前記複数のプレスフィット端子の前記圧入部を、前記複数のプレスフィット端子が整列した状態のまま圧入させて保持する複数の前記保持孔部を備えた構成であることが好ましい。
【００１０】
また、上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、前記ベース部材と前記補助部材との間隔が、前記保持孔部を前記スルーホールと対向させ前記圧入部を前記保持孔部から押し出して前記スルーホール内に圧入させる際に前記補助部材が移動する距離と等しく設定されており、前記距離だけ移動した前記補助部材が前記ベース部材と当接した際に、前記圧入部が前記スルーホール内に適正に圧入された状態となる構成であることが好ましい。
【００１１】
また、上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、前記保持孔部の径が、前記スルーホールの径と同じ大きさであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るプレ圧入式プレスフィット端子体によれば、プレスフィット端子の圧入部が圧入される保持孔部を有する補助部材を備えており、プレスフィット端子の圧入部が圧入された保持孔部をスルーホールと対向させた状態で、圧入部を保持孔部から押し出してスルーホール内に圧入する構成であるので、プレスフィット端子の圧入部を補助部材によって予め押し縮めた状態でスルーホール内に圧入させることができる。そのため、プレスフィット端子の圧入部をスルーホール内に圧入する際に必要となる力を低減することが可能となる。しかも、補助部材は、プレスフィット端子の圧入部を保持孔部内に圧入させた状態でプレスフィット端子に取り付けられているので、従来の圧入用治具を用いた手法とは異なり、補助部材を回路基板上にセットするという作業工程を必要としない。そのため、プレスフィット端子をスルーホール内に圧入して装着する際の作業性を向上させることが可能となる。
【００１３】
上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、補助部材がベース部材により保持されて整列した状態の複数のプレスフィット端子の圧入部を、複数のプレスフィット端子が整列した状態のまま圧入させて保持する複数の保持孔部を備えた構成とすれば、複数のプレスフィット端子の配列位置（整列状態）を正確に保持することが可能となるとともに、プレスフィット端子が曲がったり、圧入部が損傷したりすることを防止することが可能となる。
【００１４】
また、上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、ベース部材と補助部材との間隔が、保持孔部をスルーホールと対向させ圧入部を保持孔部から押し出してスルーホール内に圧入させる際に補助部材が移動する距離と等しく設定されており、その距離だけ移動した補助部材がベース部材と当接した際に、圧入部がスルーホール内に適正に圧入された状態となる構成とすれば、プレスフィット端子のスルーホールに対する圧入位置の位置決めを正確に行うことが可能となる。
【００１５】
また、上記プレ圧入式プレスフィット端子体において、保持孔部の径がスルーホールの径と同じ大きさである構成とすれば、保持孔部内においてプレスフィット端子の圧入部を、スルーホール内に圧入されたときの状態と同じ状態に保持することができるので、保持孔部の径がスルーホールの径よりも大きい構成のものと比較して、スルーホール内に圧入部をスムーズに圧入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】上記第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体のプレスフィット端子を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）はコンプライアント部の横断面図（（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図）、（ｃ）は変更例のコンプライアント部の横断面図である。
【図３】上記第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体の保持ベースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】上記第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体の補助ベースを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】上記第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体において上記補助プレートが装着される前の状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】上記第２実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体の回路基板への装着手順を示し、（ａ）はスルーホール内に圧入される前の正面図と側面図、（ｂ）はスルーホール内への圧入が開始される状態の正面図と側面図、（ｃ）はスルーホール内への圧入が完了した状態の正面図と側面図である。
【図９】上記第３実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体の回路基板への装着手順を示し、（ａ）はスルーホール内に圧入される前の正面図と側面図、（ｂ）はスルーホール内への圧入が開始される状態の正面図と側面図、（ｃ）はスルーホール内への圧入が完了した状態の正面図と側面図である。
【図１０】本発明に係るプレ圧入式プレスフィット端子体の回路基板への端子挿入力と端子保持力を、プレスフィット端子を回路基板に直接装着した場合と比較した実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について上記図面を参照して説明する。
〈第１実施形態〉
第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体１０を図１〜図５に示しており、まず、これらの図を参照しながら、プレ圧入式プレスフィット端子体１０の構成について説明する。プレ圧入式プレスフィット端子体１０は、図１に示すように、複数本（図示例では４本）のプレスフィット端子２０と、保持ベース３０と、補助ベース４０とを備え、回路基板としてのプリント基板５０に装着可能なヘッダー（以下、プレスフィットピンヘッダー１１とも称する）として構成されている。プリント基板５０は、導電性の配線パターン（図示略）を有する、絶縁性材料からなる平板状の基材を主体として構成され、配線パターンに開口するよう上下に貫通する円筒状の複数のスルーホール５１（内周面にメッキが施され、配線パターンと電気的に接続される）を有している。
【００１８】
プレスフィット端子２０は、図２（ａ）に示すように、横断面（図中の中心軸線Ｃに対し垂直な断面）が正方形となる角柱状の軸部２１と、軸部２１の基端部２１ａ寄りの位置において軸部２１の各側面（四面）に形成された凸部２２と、軸部２１の先端部２１ｂ寄りの位置に形成されたコンプライアント部２３とを備えて構成される。軸部２１、凸部２２及びコンプライアント部２３は、例えばプレス加工により一体に形成されており、軸部２１（プレスフィット端子２０）の基端部２１ａと先端部２１ｂはそれぞれ先細りの形状とされている。
【００１９】
コンプライアント部２３は、軸部２１の対向する２つの外側面間を中心軸線Ｃに対し垂直な方向に貫通する開口部２４と、開口部２４を挟んで外方に膨らむように湾曲して対向配置された一対の圧入接触部２５とを備えた、ニードルアイ形状のバネ性を有する圧入部として構成されている。コンプライアント部２３は、軸部２１と同じ厚さ（図２（ａ）の紙面に垂直な方向の長さ）に形成されているが、軸部２１よりも厚く形成したり、薄く形成したりすることも可能である。図２（ｃ）には、変更例として、軸部２１Ａが円柱状に形成されたプレスフィット端子２０Ａの横断面形状を示している。この変更例では、開口部２４Ａ及び開口部２４Ａを挟んで対向配置された一対の圧入接触部２５Ａにより構成されるコンプライアント部２３Ａが、軸部２１Ａよりも薄く形成されている。
【００２０】
保持ベース３０は、図３に示すように、例えばプリント基板５０の基材と同じ板状部材により構成され、上下に貫通する円筒状の複数個（図示例では４個）の固定用孔部３１を有している。４個の固定用孔部３１は、図１（ａ）に示すプリント基板５０の４個のスルーホール５１（４本のプレスフィット端子２０が圧入されるスルーホール５１）の配列と同じ配列（図示例では、等ピッチで一列に並ぶ配列）で配置されている。固定用孔部３１内には、プレスフィット端子２０の凸部２２が圧入されるようになっている。保持ベース３０は、各固定用孔部３１内にプレスフィット端子２０の凸部２２が圧入されることによりプレスフィット端子２０に固定され、図１に示すように、４本のプレスフィット端子２０を整列した状態（図示例では、各プレスフィット端子２０の中心軸線Ｃが互いに平行となるように一列に並んだ状態）で保持するように構成されている。なお、プレスフィット端子２０の凸部２２が圧入された固定用孔部３１内に接着剤を注入して、プレスフィット端子２０に対して保持ベース３０を、より強固に固定するようにしてもよい。
【００２１】
補助ベース４０は、図４に示すように、例えばプリント基板５０の基材と同じ板状部材により構成され、上下に貫通する円筒状の複数個（図示例では４個）のプレ圧入ホール４１を有している。４個のプレ圧入ホール４１は、図１（ａ）に示すプリント基板５１の４個のスルーホール５２の配列と同じ配列で配置されており、プレ圧入ホール４１内には、プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３が圧入されるようになっている。プレ圧入ホール４１の径Ｄ１は、スルーホール５１の径Ｄ２（図１（ａ）を参照）と同じ大きさ（Ｄ１＝Ｄ２）に、かつコンプライアント部２３の幅Ｗ１（図２（ｂ）を参照）よりも小さく（Ｄ１＜Ｗ１）形成されている。ここで、コンプライアント部２３の幅Ｗ１とは、
コンプライアント部２３の任意の横断面（プレスフィット端子２０の中心軸線Ｃに対し垂直な断面）内において、中心軸線Ｃを挟んで対向する任意の２点間のうちで最長となる２点間の距離（図２（ｃ）ではＷ２が相当する）をいう。なお、コンプライアント部２３の、図２（ｂ）中における左右方向の寸法Ｗ３を、便宜的にコンプライアント部２３の幅としてもよい。
【００２２】
補助ベース４０は、保持ベース３０により保持されて整列した状態の４本のプレスフィット端子２０（図５を参照）の各コンプライアント部２３が、４個のプレ圧入ホール４１内にそれぞれ圧入されることによって、４本のプレスフィット端子２０を整列した状態のまま保持する（図１を参照）ように構成されている。プレ圧入ホール４１内に圧入されることによりコンプライアント部２３は、図１（ａ）に示すように、プレ圧入ホール４１の内周面により挟まれて、押し縮められるように変形する（具体的には、図２（ａ）に示す一対の圧入接触部２５が開口部２４を狭める方向に変形する）。このとき、コンプライアント部２３（圧入接触部２５）は、弾性歪みだけではなく塑性歪みも生じる領域まで変形し、その変形を弾性的に復元しようとする力（弾性歪みの回復力）によって、プレ圧入ホール４１の内周面と機械的に接触した状態を保持するようになっている。
【００２３】
〈第２実施形態〉
次に、第２実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体６０について、図６を追加参照して説明する。なお、この第２実施形態及び後述する第３実施形態において、上述の第１実施形態の構成要素と機能が共通する構成要素については同じ番号を付し、その詳細な説明は省略する。プレ圧入式プレスフィット端子体６０は、図６に示すように、モジュール基板７０（例えばプリント基板５０と同様の構成とされる）と、モジュール基板７０の図中上面側に実装された半導体装置（ＩＣ）等の電子部品８０と、２個のプレスフィットピンヘッダー１１（第１実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体１０）とを備えたモジュール実装基板６１として構成されている。２個のプレスフィットピンヘッダー１１は、互いに平行に２列に並んだ状態で配列されている（配列の態様は適宜変更可）。各プレスフィットピンヘッダー１１は、４個のプレスフィット端子２０の基端部側が、モジュール基板７０のスルーホール７１内に、モジュール基板７０の図中下面側から挿入され（保持ベース３０がモジュール基板７０の下面と当接する位置まで挿入される）、半田付けされることによりモジュール基板７０に固定されている。
【００２４】
〈第３実施形態〉
次に、第３実施形態に係るプレ圧入式プレスフィット端子体９０について、図７を追加参照して説明する。このプレ圧入式プレスフィット端子体９０は、図７に示すように、第２実施形態のモジュール実装基板６１（図６を参照）と類似した構成のモジュール実装基板９１として構成されている。このモジュール実装基板９１は、上述したプレスフィットピンヘッダー１１とは一部構成が異なるプレスフィットピンヘッダー１１Ａを備えている点において、第２実施形態のモジュール実装基板６１と構成が異なり、他の構成は共通している。プレスフィットピンヘッダー１１Ａは、上述した補助ベース４０に比べて背の高い補助ベース４０Ａを備えており、補助ベース４０Ａと保持ベース３０との間隔Ｌ１が、プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３をスルーホール５１内に圧入させる際に補助ベース４０Ａが移動する距離と等しく設定されている（詳しくは後述する）。
【００２５】
次に、上記プレ圧入式プレスフィット端子体６０（モジュール実装基板６１）を、マザーボードとなるプリント基板５０に装着する際の作業手順について、図８を追加参照して説明する。なお、一連の作業は、自動圧入機等の作業機械を用いて行われるが、手作業で行ってもよい。まず、図８（ａ）に示すように、モジュール実装基板６１を、プリント基板５０上の適正位置（各プレスフィット端子２０の先端部２１ｂがスルーホール５１と対向する位置）に配置する。次いで、モジュール実装基板６１をプリント基板５０に近づく
方向（図中下方）に移動させていく。図８（ｂ）は、モジュール実装基板６１の移動により、各プレスフィット端子２０の先端部２１ｂがスルーホール５１内に挿入され、補助ベース４０がプリント基板５０と当接し始めた状態（このとき、補助ベース４０のプレ圧入ホール４１はスルーホール５１と対向している）を示している。
【００２６】
この状態から、さらに、モジュール実装基板６１を下方に移動させる。この移動により、各プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３（一部のみに付番）を、補助ベース４０のプレ圧入ホール４１（一部のみに付番）から下方に押し出してスルーホール５１内に圧入していく。このとき、補助ベース４０は、コンプライアント部２３がプレ圧入ホール４１から押し出されていくのに従って、コンプライアント部２３に対して相対的に上方へと移動する。コンプライアント部２３がスルーホール５１内に適正に圧入された状態（図８（ｃ）を参照）において、モジュール実装基板６１の移動を停止し、以上により、モジュール実装基板６１のプリント基板５０への装着作業が終了する。なお、各プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３は、補助ベース４０のプレ圧入ホール４１内に圧入されていたときと同様の変形状態のままスルーホール５１内に圧入され、その変形を弾性的に復元しようとする力によって、スルーホール５１の内周面と機械的に接触して電気的な接続状態を保持するようになっている。
【００２７】
次に、上記プレ圧入式プレスフィット端子体９０（モジュール実装基板９１）を、プリント基板５０に装着する際の作業手順について、図９を追加参照して説明する。なお、この場合の作業手順の基本的な部分は、モジュール実装基板６１をプリント基板５０に装着する場合の作業手順と同様である。まず、図９（ａ）に示すように、モジュール実装基板９１を、プリント基板５０上の適正位置に配置する。次いで、モジュール実装基板９１を図中下方に移動させていく。図９（ｂ）は、モジュール実装基板９１の移動により、各プレスフィット端子２０の先端部２１ｂがスルーホール５１内に挿入され、補助ベース４０Ａがプリント基板５０と当接し始めた状態（このとき、補助ベース４０Ａのプレ圧入ホール４１はスルーホール５１と対向している）を示している。
【００２８】
この状態から、さらに、モジュール実装基板９１を下方に移動させ、各プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３（一部のみに付番）を、補助ベース４０Ａのプレ圧入ホール４１（一部のみに付番）から下方に押し出してスルーホール５１内に圧入していく。このとき、補助ベース４０Ａは、コンプライアント部２３がプレ圧入ホール４１から押し出されていくのに従って、コンプライアント部２３に対して相対的に上方へと移動する。そして、補助ベース４０Ａが保持ベース３０と当接する位置まで移動したときにモジュール実装基板６１の移動を停止し、モジュール実装基板９１のプリント基板５０への装着作業を終了する。
【００２９】
なお、各プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３は、補助ベース４０Ａが保持ベース３０と当接した際に、スルーホール５１内に適正に圧入された状態となる。すなわち、補助ベース４０Ａと保持ベース３０との当初（プレ圧入ホール４１内にコンプライアント部２３が圧入保持された状態で）の間隔Ｌ１は、プレ圧入ホール４１をスルーホール５１と対向させ、コンプライアント部２３をプレ圧入ホール４１から押し出してスルーホール５１内に圧入させる際に補助ベース４０Ａが移動する距離と等しく設定されており、この距離だけ移動した補助ベース４０Ａが保持ベース３０と当接した際に、コンプライアント部２３がスルーホール５１内に適正に圧入された状態となるように構成されている。このため、プレスフィット端子２０のスルーホール５１に対する圧入位置の位置決めを正確に行うことが可能となる。また、上述のモジュール実装基板６１をプリント基板５０に装着する場合に比較して、作業性も向上する。
【００３０】
以上説明したプレスフィットピンヘッダー１１（プレスフィットピンヘッダー１１Ａに
ついても同様）によれば、補助ベース４０が、保持ベース３０により保持されて整列した状態の複数のプレスフィット端子２０のコンプライアント部２３を、複数のプレスフィット端子２０が整列した状態のまま圧入させて保持する複数のプレ圧入ホール４１を備えているので、複数のプレスフィット端子２０の配列位置（整列状態）を正確に保持することが可能となる。また、プレスフィット端子２０が曲がったり、コンプライアント部２３が損傷したりすることを防止することも可能となる。さらに、プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３を補助ベース４０によって予め押し縮めた状態でスルーホール５１内に圧入させることができるので、プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３がスルーホール５１内に圧入される際に必要となる力（以下、端子挿入力と称する）を低減することができ、スルーホール５１が損傷することを防止することが可能となる。また、各プレスフィット端子２０のコンプライアント部２３の幅（圧入前で変形していないときの幅）の大きさにバラツキがあるような場合でも、各プレ圧入ホール４１の径の大きさが高精度に揃った補助ベース４０を用いることによって、各コンプライアント部２３を各プレ圧入ホール４１内に圧入することにより、各コンプライアント部２３の幅（プレ圧入ホール４１内への圧入により変形した後の幅）の大きさを揃えることができる。そしてこれにより、各コンプライアント部２３をスルーホール５１内に圧入するときの端子挿入力のバラツキを抑えることができる。
【００３１】
プレスフィット端子をスルーホール内に圧入するときの端子挿入力と、スルーホール内に圧入されたプレスフィット端子を引き抜くときに必要とされる力（以下、端子保持力と称する）について、実験を行って検証しており、その結果を図１０に示している。実験では、１本のプレスフィット端子をスルーホールに圧入する際の端子挿入力とそのプレスフィット端子をスルーホール内から引き抜く際の端子保持力を測定した。本発明の実施例として、補助ベースを備えたプレスフィット端子を用い、比較例として、補助ベースを備えていないプレスフィット端子を用いている。
【００３２】
プレスフィット端子は、実施例と比較例とで同じ仕様のものを用いている。具体的には、りん青銅に錫メッキを施した、コンプライアント部（ニードルアイ形状）の幅が１．２４ｍｍのプレスフィット端子を用いている。回路基板は、厚みが１．６ｍｍのものを使用し、スルーホールは、その径が設計値（目標値）において、１．００，１．０５，１．１０，１．１５ｍｍの４種類のスルーホール（内周面に錫メッキが施されている）を用いている。実施例における補助ベースは、プレ圧入ホールの径が、設計値においてスルーホールの径と同じ大きさのものを用いている。すなわち、例えば、φ１．００ｍｍのスルーホールにプレスフィット端子を圧入するときの補助ベースは、φ１．００ｍｍのプレ圧入ホールを備えたものを用い、φ１．１０ｍｍのスルーホールにプレスフィット端子を圧入するときの補助ベースは、φ１．１０ｍｍのプレ圧入ホールを備えたものを用いている。
【００３３】
実験は、実施例、比較例ともに、径別（径の種類別）に８個ずつ用意したそれぞれのスルーホールに対して１回（径別に８回）ずつ行い、それぞれの端子挿入力と端子保持力の平均値を径別に求めた。図１０は、その値をグラフ上にプロットしたものである。グラフの縦軸は、端子挿入力と端子保持力の値（Ｎ）を示し、横軸はスルーホール径の値（ｍｍ）を示している。なお、各種類（大きさ）のスルーホールにおいて、実際の径にはバラツキがあったため、プロットした各点の横軸方向の位置は、各スルーホール径の平均値の位置としている。図１０において、比較例端子挿入力とは、プレスフィット端子のコンプライアント部を直接スルーホール内に圧入したときの端子挿入力を示しており、実施例端子挿入力とは、プレスフィット端子のコンプライアント部を補助ベースのプレ圧入ホール内に圧入した状態からスルーホール内に圧入したときの端子挿入力を示している。図示のように、どの種類のスルーホールでも、実施例端子挿入力の方が比較例端子挿入力よりも小さいこと、すなわち、実施例の方が、端子挿入力が小さくて済むことが分かる。
【００３４】
また、比較例端子保持力とは、直接スルーホール内に圧入されたプレスフィット端子のコンプライアント部を引き抜くときの端子保持力を示しており、実施例端子保持力とは、補助ベースのプレ圧入ホール内に圧入された状態からスルーホール内に圧入されたプレスフィット端子のコンプライアント部を引き抜くときの端子保持力を示している。図示のように、どの種類のスルーホールでも、実施例端子保持力と比較例端子保持力とでの差が小さいこと、すなわち、実施例によっても、十分な端子保持力を確保できることが分かる。
【００３５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その態様を適宜変更可能である。例えば、上述の実施形態では、保持ベース及び補助ベースにより４本のプレスフィット端子を保持した構成のプレスフィットピンヘッダーを例示しているが、この構成に限定されるものではなく、３本以下（１本を含む）または５本以上の任意の数のプレスフィット端子を保持したプレスフィットピンヘッダーを構成してもよい。また、各プレスフィット端子の配列位置は１列でかつ等ピッチのものに限定されるものではなく、任意に設定することが可能である。例えば、図６に示す２個のプレスフィットピンヘッダー１１の保持ベース３０同士あるいは補助ベース４０同士を互いに連結して１個のプレスフィットピンヘッダーとして構成することも可能である。さらに、プレスフィットピンヘッダーをその状態のままプリント基板に装着するようにしてもよい。補助ベースのプレ圧入ホールの径は、スルーホールの径と同じ大きさものに限られず、スルーホールの径よりも大きく設定したり、小さく設定したりすることも可能である。
【００３６】
また、上述の実施形態で示したコンプライアント部は、ニードルアイ形状に形成されているが、別の形状のコンプライアント部としてもよい。さらに、上述の実施形態で示した補助ベースは、プリント基板の基材と同じ材料で形成されているが、他の材料を用いて補助ベースを形成することも可能である。プレスフィット端子の軸部の形状は、直線状のもの限定されるものではなく、例えば、湾曲したものや９０度屈曲したものなど、任意に設定することができる。また、補助ベース付きの複数のプレスフィット端子をハウジング内に保持した構成のコネクタを、本発明のプレ圧入式プレスフィット端子体として構成することも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１０，６０，９０    プレ圧入式プレスフィット端子体
１１，１１Ａ    プレスフィットピンヘッダー
２０，２０Ａ    プレスフィット端子
２３，２３Ａ    コンプライアント部
３０    保持ベース
４０，４０Ａ    補助ベース
４１    プレ圧入ホール
５０    プリント基板
５１    スルーホール
７０    モジュール基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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