(57)【要約】【課題】  様々な形状の被処理面に静電付着した塵などの異物を確実に除去できる除電ブラシを提供すること。【解決手段】  表面４を導電性に保ったハンドル１と、このハンドル１に連続する毛束装着部３と、上記毛束装着部３に設けられ、上記ハンドルの表面４と電気的導通を保った導電性の毛束２と、上記ハンドル１に設けられたエア通路５と、上記エア通路５と連通して、上記毛束２の長さ方向に沿ってエアを噴射するエア噴射口１１と、上記エア通路５に接続されるエア源と上記エア噴射口１１との流通過程に設けられ、上記エア噴射口１１に供給されるエアの流量を調整する調整バルブ６とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面を導電性に保ったハンドルと、
このハンドルに連続する毛束装着部と、
上記毛束装着部に設けられ、上記ハンドルの表面と電気的導通を保った導電性の毛束と、
上記ハンドルに設けられたエア通路と、
上記エア通路と連通して、上記毛束の長さ方向に沿って圧縮エアを噴射するエア噴射口と、
上記エア通路に接続されるエア源と上記エア噴射口との流通過程に設けられ、上記エア噴射口に供給されるエアの流量を調整する調整バルブと
を備えた除電ブラシ。
【請求項２】
上記調整バルブの開度を調整するレバーは上記ハンドルに設けられ、このハンドルを握った手で上記レバーの操作を可能にした
請求項１に記載の除電ブラシ。
【請求項３】
上記エア噴射口は、上記毛束の外周に沿って複数設けられた
請求項１または２に記載の除電ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物体表面に静電付着している塵などを除去するために用いる除電ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、塗装工程の前処理として、被処理面上の塵を事前に除去する工程がある。被処理面に細かい塵などが付着したまま塗装をすると、塗料の乾燥後、塵が浮かび上がってしまう。ゴミが浮かび上がったままにしておくと、見た目が悪いために欠陥品として扱われてしまう。
また、塵の上に塗装をすると、塵が塗膜を浮き上がらせてしまい、それが原因で塗膜がはがれてしまうことがある。塗膜がはがれてしまえば、この場合にも欠陥品として廃棄しなければならない。
【０００３】
上記のような欠陥品を防ぐため、事前に塵を除去する工程は重要である。しかし、細かい塵は静電付着しているので、ブラシなどで簡単に除去することはできない。
そこで、静電気を取り除きながら表面の塵を除去するためのブラシとして、特許文献１に示す除電ブラシが知られている。
この従来の除電ブラシは、接地された導電性繊維からなる毛束を導電性の毛束装着体に植え込み、この植え込み部分の近傍に形成されたエア噴射口から一定の噴射力の圧縮エアを噴射させる構成にしたものである。
【０００４】
上記のようにした除電ブラシを使用するときには、上記毛束で被処理面とそれに付着している塵を除電するとともに、圧縮エアを供給して、除電された塵を取り除くようにしている。
このように圧縮エアを供給するのは、毛束だけでは払い除けない隅の塵を浮き上がらせるためである。このように浮き上がらせた塵を毛束で掃くことによって隅の塵もきれいに取り除くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１１９９０４号公報
【特許文献２】実開昭６３−１３３０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の除電ブラシでは、圧縮エアの噴射力はエア源のパワーとエア噴射口の開口面積で固定的に決まるので、毛束の植え込み近傍から噴射される圧縮エアの噴射力は常に一定に保たれる。
また、上記のように噴射される圧縮エアは、被処理面の塵を浮かせる機能を発揮するので、この圧縮エアと毛束との相乗効果で塵を確実に払い除くことができる。
【０００７】
しかし、上記のように一定の噴射力を保つ従来の除電ブラシにおいて、圧縮エアの噴射力が強すぎると、吹き飛ばされた塵が大きく舞い上がり、それが被処理面に降り注がれてしまい、塵を払い除いた効果が減殺されてしまうという問題があった。
反対に、圧縮エアの噴射力が弱すぎてしまった場合には、深い溝や、あり溝のような鋭角の隅などにたまった塵を吹き出すことができず、塵が残ってしまうという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、強い噴射力で深い溝やあり溝のような鋭角の隅にたまった塵を取り除くことができるとともに、毛束と圧縮エアとの相乗効果によって塵を払い除くことができ、様々な形状の被処理面の塵を除去できる除電ブラシを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、表面を導電性に保ったハンドルと、このハンドルに連続する毛束装着部と、上記毛束装着部に設けられ、上記ハンドルの表面と電気的導通を保った導電性の毛束と、上記ハンドルに設けられたエア通路と、上記エア通路と連通して、上記毛束の長さ方向に沿って圧縮エアを噴射するエア噴射口と、上記エア通路に接続されるエア源と上記エア噴射口との流通過程に設けられ、上記エア噴射口に供給されるエアの流量を調整する調整バルブとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、上記調整バルブの開度を調整するレバーが上記ハンドルに設けられ、このハンドルを握った手で上記レバーの操作を可能にしたことを特徴とする。
【００１１】
第３の発明は、上記エア噴射口が、上記毛束の外周に沿って複数設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、調整バルブによって圧縮エアの流量を調整し、エア噴射口から毛束に沿って噴射される圧縮エアの噴射力を、被処理面の形状に合わせて調整することができる。その結果、どのような形状の被処理面に付着した塵も、除電しながら確実に浮き上がらせて取り除くことができる。
また、圧縮エアの噴射力を適切に制御できるので、必要以上に強い噴射力で上方へ吹き飛ばされた塵が舞い戻ってきて被処理面に再付着するようなことも防止できる。
【００１３】
第２の発明によれば、ハンドルを握った手で、調整バルブのレバーを操作することができるので、被処理面を毛束で除電しながら、適切な位置に向かって適切な噴射力の圧縮エアを噴射させることができる。これにより、様々な形状の被処理面から塵などを取り除くことができる。
【００１４】
第３の発明によれば、エア噴射口の開口が毛束で覆われることがないので、除電された塵などに向かって噴射される圧縮エアの噴射力が弱められることがない。その結果、効率的な塵除去ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の実施形態の除電ブラシの外観斜視図である。
【図２】図１のII-II線断面図である。
【図３】図１の毛束装着部を植毛面側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜３にこの発明の一実施形態を示す。
この実施形態の除電ブラシは、図１に示すように、ハンドル１と、ハンドル１に連続し、導電性繊維からなる毛束２を複数備えた毛束装着部３とからなる。そして、除電しながら圧縮エアを噴射させて浮き上がらせた塵などを除去できるものである。
【００１７】
上記ハンドル１は、筒状にした金属製の導電カバー４内に、この発明のエア通路を構成するパイプ５を挿入して構成されている。このパイプ５の中間にはエア通路の断面積を調整するための調整バルブ６が設けられ、この調整バルブ６の開度を調整するレバー７が、ハンドル１に設けられている。
【００１８】
上記レバー７は、ハンドル１を握った手で操作可能な位置に設けられ、このレバー７を、図示の矢印のように回転させて上記調整バルブ６の開度を調整できる。
また、上記パイプ５の端部であって導電カバー４の後端から突出した部分には、図示しないエア源と接続するエアホースを装着するための接続部５ａが形成されている。
【００１９】
一方、毛束装着部３は、図２，３に示すように小さな複数の毛束２が植え込まれた植毛部材８と、この植毛部材８において毛束２が植え込まれた植毛面８ａとは反対側の面８ｂ側を覆う覆い部材９とで構成されている。これら植毛部材８及び覆い部材９は、導電性樹脂で形成されている。
【００２０】
なお、上記植毛部材８と覆い部材９との間には空間１０が保持され、毛束装着部３の先端側は上記覆い部材９で閉鎖されている。
また、毛束装着部３の基端側は、上記空間１０がハンドル１のパイプ５と連結されるとともに、その外周が導電カバー４で覆われている。
したがって、導電性の毛束２と上記導電カバー４とは、植毛部材８及び覆い部材９からなる導電性の毛束装着部３を介して電気的導通状態を保っている。
【００２１】
さらに、植毛部材８には、図３に示すように、複数の毛束２が線状に埋め込まれた植毛面８ａの輪郭に沿って複数のエア噴射口１１が形成されている。各エア噴射口１１は植毛部材８を貫通して毛束装着部３内の上記空間１０に連通している。したがって、上記パイプ５に圧縮エアを供給すれば、毛束２の外周に沿って設けられたエア噴射口１１から、毛束２の長さ方向に沿って圧縮エアが噴射される。
なお、図３は、毛束装着部３を、植毛面８ａ側から見た図であるが、ここでは上記エア噴射口１１の位置をわかりやすくするために、毛束２を省略して、植毛穴８ｃを表わしている。
そして、図３に示す通り、この実施形態では、毛束装着部３の先端側に、基端側よりもエア噴射口１１を多く配置して、先端側からより多くの圧縮エアが噴射されるようにしている。
【００２２】
このような除電ブラシは、作業者がハンドル１を手に持って被処理面上を掃くようにして使用する。
その際、ハンドル１のパイプ５には図示しないエア源から圧縮エアを供給する。作業者は手元のレバー７を操作して調整バルブ６の開度を調整し、パイプ５から毛束装着部３の空間１０を介してエア噴射口１１から噴射される圧縮エアの流量及び噴射力を調整することができる。
【００２３】
また、上記毛束２が被処理面に接触すれば、毛束２、毛束装着部３、導電カバー４及び作業者を介して被処理面が接地される。その結果、被処理面及びそこに付着した塵などが除電される。
したがって、上記のように噴射エアの流量を制御して、噴射力を被処理面の凹凸などの形状に合わせて調整しながら、毛束２で被処理面を掃くようにすれば、除電された塵などを溝から外に出したり、浮き上がらせたりして、毛束２で除去することができる。
【００２４】
特に、この実施形態では、毛束装着部３の先端側にエア噴射口１１が多く形成されているので、毛束装着部３の先端の毛束２を狭い溝や角などに挿入して塵を掃きだす際に、圧縮エアを有効に機能させることができる。
さらに、この実施形態では、手元のレバー７によって調整バルブ６の開度を簡単に制御できるので、圧縮エアの噴射力を被処理面の様々な形状に合わせることができる。
【００２５】
また、調整バルブ６の開度を適切に制御すれば、圧縮エアの流量が必要以上に多くなったり噴射力が強くなり過ぎたりしないので、舞い上がった塵が被処理面に再付着するようなことも防止できる。
したがって、この実施形態の除電ブラシを塗装工程の前処理で利用すれば、被処理面の塵などを確実に除去でき、塗装製品の品質を維持することができる。
【００２６】
なお、この実施形態では、調整バルブ６の開度を調整するためのレバー７を、ハンドル１の中間に設け、ハンドル１を握った手で操作可能にしているが、レバー７の操作はハンドル１を握った手で行なわなくてもよいことは当然である。
さらに、調整バルブ６及びレバー７の設置位置は、この実施形態に限定されない。調整バルブ６及びレバー７は、作業者が操作可能な位置であれば、エア源とエア噴射口１１との間のエアの流通過程のどこに設けても構わない。
【００２７】
また、エア噴射口１１は、噴射エアが毛束２の長さ方向に沿って噴射される位置ならば、どこにいくつ設けてもよい。
なお、この実施形態で、圧縮エアを毛束の長さ方向に沿って噴射させるようにしているのは、毛束２によって除電された部分に圧縮エアが当たり、塵などを効率的に浮き上がらせることができるからである。
【００２８】
また、この実施形態では、エア噴射口１１を、毛束２の外周に設けることで、エア噴射口１１の開口が毛束２で覆われないようにしている。エア噴射口１１が毛束２で覆われると、圧縮エアの噴射力が落ちて、塵などを除去する力が弱くなってしまうことがあるからである。
ただし、被処理面や毛束の形状などによっては、毛束の中にエア噴射口を設けても構わない。
【００２９】
なお、エア噴射口１１の数が多かったり、エア噴射口１１を形成する範囲が大きかったりした場合には、その開口位置によって噴射エアの流量や流速にばらつきが出てしまう可能性がある。例えば、エア流を基準として上流側のエア噴射口１１から噴射される圧縮エアの流量が多ければ、下流側のエア噴射口１１から噴射される流量が少なくなってしまうこともある。もし、複数のエア噴射口１１から均一なエア噴射を必要とする場合には、エア噴射口１１の開口面積や配置を工夫する必要がある。
【００３０】
また、この実施形態では、導電性繊維からなる複数の毛束２を植毛部材８に植え込んでいるが、毛束の数や大きさ、形状などはどのようなものでも構わない。毛束の数や大きさ、形状は、被処理面の大きさや形状に合わせて設定すればよい。
【００３１】
さらに、毛束装着部３の形状や材質も、上記実施形態に限定されない。例えば、毛束２の基端を導電性シートなどに接触させ、この導電性シートをハンドル１の表面に導くようにすれば、植毛部材８や覆い部材９の材質を導電性にしなくても、毛束２とハンドル１の表面とが電気的導通状態を維持できる。
また、ハンドル１は、表面が導電性で、かつエア通路が設けられていれば、どのように構成されていてもよい。例えば、中空のハンドルを、導電性材料で形成してもよい。
【００３２】
さらに、エア噴射口はエア通路に連通し、毛束２の長さ方向に沿って圧縮エアを噴射できればよいので、その連通過程に毛束装着部３の空間１０を備える必要はない。
例えば、ハンドル１に設けたエア通路にチューブを連結し、このチューブを毛束装着部３の周囲に設けるとともに、このチューブにエア噴射口を設ければ、エア噴射口と上記エア通路とを連通させることができる。つまり、上記毛束装着部３内に空間１０を設けなくても、毛束２に沿って圧縮エアを噴射させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
塗装工程の前処理工程などで有用である。
【符号の説明】
【００３４】
１    ハンドル
２    毛束
３    毛束装着部
４    （ハンドル表面）導電カバー
５    （エア通路）パイプ
６    調整バルブ
７    レバー
８    （毛束装着部を構成する）植毛部材
９    （毛束装着部を構成する）覆い部材
１１    エア噴射口
【図１】
2019195776.tif 000003
【図２】
2019195776.tif 000004
【図３】
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