(57)【要約】【課題】本発明は曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具を開示した。【解決手段】ベース及び前記ベースの頂部端面に設置される動力機体を含み、前記動力機体に第一空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の右端に第二空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸が回転し係合接続され、前記第一回転軸の左端末端が前記動力機体の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸の左端末端に固定盤が設置され、前記第一回転軸の右端末端が前記第一空き筐体に挿入しかつ前記第一回転軸の右端末端に第一歯車が設置され、前記第一空き筐体と前記第二空き筐体の間に左右に伸びる第二回転軸が回転し係合接続され、本発明は構造が簡単で、操作が便利で、加工が穏やかで、角度を位置づけに調整し、加工種類が豊かである。【選択図】図１
2019217623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具は、ベース及び前記ベースの頂部端面に設置される動力機体を含み、前記動力機体に第一空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の右端に第二空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸が回転し係合接続され、前記第一回転軸の左端末端が前記動力機体の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸の左端末端に固定盤が設置され、前記第一回転軸の右端末端が前記第一空き筐体に挿入しかつ前記第一回転軸の右端末端に第一歯車が設置され、前記第一空き筐体と前記第二空き筐体の間に左右に伸びる第二回転軸が回転し係合接続され、前記第二回転軸の左端末端が前記第一空き筐体の中に挿入しかつ前記第二回転軸の左端末端に前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が設置され、前記第二回転軸の右端末端が前記第二空き筐体に挿入しかつ前記第二回転軸の右端末端に第三歯車が設置され、前記第二空き筐体の右端内壁に第一電動機が嵌入し設置され、前記第一電動機の左端末端に円盤が動力で接続され、前記円盤の中に左向きかつ前記第三歯車と噛合接続される内歯リング溝が設置され、前記ベースの頂部端面に第一サーボ電機が嵌入し設置され、前記第一サーボ電機の頂部末端に歯部加工機体が動力で接続され、前記歯部加工機体に右向きの第一ガイド溝が設置され、前記第一ガイド溝の中に第一ガイドブロックがスライドし係合接続され、前記第一ガイド溝の左端内壁にサーボ推動器が嵌入し設置され、前記サーボ推動器の右端末端に押しレバーが動力で接続され、前記押しレバーの右端末端が前記第一ガイドブロックの左端端面と固定に接続され、前記第一ガイドブロックの右端端面に右向きの円形筐体が設置され、前記円形筐体の中に回転盤が回展死刑号接続され、前記円形筐体の左端内壁に第二サーボ電機が嵌入し設置され、前記第二サーボ電機の右端末端が前記回転盤と動力で接続され、前記回転盤に第三空き筐体が設置され、前記第三空き筐体の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝が貫通し設置され、前記第二ガイド溝の中に第二ガイドブロックがスライドし係合接続され、前記第二ガイドブロックの右端が前記第二ガイド溝の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロックの右端に切削工具が設置され、前記第二ガイドブロックにそれとスライドし係合接続される前後に伸びるガイドレバーが貫通し設置され、前記ガイドレバーの前後末端が前記第二ガイド溝の前後内壁と固定に接続され、前記第二ガイドブロックの左端端面に左右に伸びる支持レバーが固定に接続され、前記第三空き筐体の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸が回転し係合接続され、前記第三回転軸の右端末端に上下に伸びるスイングプレートが固定に接続され、前記スイングプレートに上下対称かつ前記支持レバーとスライドし係合接続されるスライドレールが左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体の左端内壁に前記第三回転軸の頂部にある第二電動機が嵌入し設置され、前記第二電動機の右端末端に転輪が動力で接続され、前記転輪の右端末端と前記スイングプレートの左端端面の間に接続レバーがヒンジで接続され、前記内歯リング溝の直径が前記第三歯車より長め、前記第一電動機の輸出軸と前記第二回転軸が同じ直線にあり、前記固定盤の中心線が二つの前記切削工具の間にあり、前記歯部加工機体の頂部端面に冷却液輸出管が設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械加工技術分野に関し、具体的には、曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
科技の発展や社会に進歩に伴って、ハイテック発展も促進されており、機械加工技術分野において、一つの技術難問が存在している。それは、機械加工の中で曲がり歯傘歯車が特殊な部品として、その加工処理には専門的な設備が必要となり、また曲がり歯傘歯車の歯部加工では、材料の送りの自動化、角度の転換及び歯部の丸み付けにおいての技術難問が解決されておらず、通常な設備は上記の問題を解決することができない。曲がり歯傘歯車を加工する時の加工切削工具の転位精度や自体のサイズは歯車加工の効と緊密な関係がある。本装置はこの問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104439540号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本装置の目的は曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具を提供し、上記の問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本装置は以下の技術プランで実現される：本発明の曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具は、ベース及び前記ベースの頂部端面に設置される動力機体を含み、前記動力機体に第一空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の右端に第二空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸が回転し係合接続され、前記第一回転軸の左端末端が前記動力機体の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸の左端末端に固定盤が設置され、前記第一回転軸の右端末端が前記第一空き筐体に挿入しかつ前記第一回転軸の右端末端に第一歯車が設置され、前記第一空き筐体と前記第二空き筐体の間に左右に伸びる第二回転軸が回転し係合接続され、前記第二回転軸の左端末端が前記第一空き筐体の中に挿入しかつ前記第二回転軸の左端末端に前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が設置され、前記第二回転軸の右端末端が前記第二空き筐体に挿入しかつ前記第二回転軸の右端末端に第三歯車が設置され、前記第二空き筐体の右端内壁に第一電動機が嵌入し設置され、前記第一電動機の左端末端に円盤が動力で接続され、前記円盤の中に左向きかつ前記第三歯車と噛合接続される内歯リング溝が設置され、前記ベースの頂部端面に第一サーボ電機が嵌入し設置され、前記第一サーボ電機の頂部末端に歯部加工機体が動力で接続され、前記歯部加工機体に右向きの第一ガイド溝が設置され、前記第一ガイド溝の中に第一ガイドブロックがスライドし係合接続され、前記第一ガイド溝の左端内壁にサーボ推動器が嵌入し設置され、前記サーボ推動器の右端末端に押しレバーが動力で接続され、前記押しレバーの右端末端が前記第一ガイドブロックの左端端面と固定に接続され、前記第一ガイドブロックの右端端面に右向きの円形筐体が設置され、前記円形筐体の中に回転盤が回展死刑号接続され、前記円形筐体の左端内壁に第二サーボ電機が嵌入し設置され、前記第二サーボ電機の右端末端が前記回転盤と動力で接続され、前記回転盤に第三空き筐体が設置され、前記第三空き筐体の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝が貫通し設置され、前記第二ガイド溝の中に第二ガイドブロックがスライドし係合接続され、前記第二ガイドブロックの右端が前記第二ガイド溝の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロックの右端に切削工具が設置され、前記第二ガイドブロックにそれとスライドし係合接続される前後に伸びるガイドレバーが貫通し設置され、前記ガイドレバーの前後末端が前記第二ガイド溝の前後内壁と固定に接続され、前記第二ガイドブロックの左端端面に左右に伸びる支持レバーが固定に接続され、前記第三空き筐体の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸が回転し係合接続され、前記第三回転軸の右端末端に上下に伸びるスイングプレートが固定に接続され、前記スイングプレートに上下対称かつ前記支持レバーとスライドし係合接続されるスライドレールが左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体の左端内壁に前記第三回転軸の頂部にある第二電動機が嵌入し設置され、前記第二電動機の右端末端に転輪が動力で接続され、前記転輪の右端末端と前記スイングプレートの左端端面の間に接続レバーがヒンジで接続される。
【０００６】
優先的に、前記内歯リング溝の直径が前記第三歯車より長め、前記第一電動機の輸出軸と前記第二回転軸が同じ直線にあり、これにより自動に間欠性に前記固定盤を一定な角度を回転させ、対応する歯部を有効に加工する。
【０００７】
優先的に、前記固定盤の中心線が二つの前記切削工具の間にあり、これにより曲がり歯傘歯車歯部を有効に加工する。
【０００８】
優先的に、前記歯部加工機体の頂部端面に冷却液輸出管が設置され、速やかに加工部位を冷却し、切削工具の摩損を防止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明的有益效果是：初期状態にある時、前記第一ガイドブロックが前記第一ガイド溝の一番左端にあり、前記歯部加工機体と前記動力機体の対応する端面が同じ水平面にあり、前記第三歯車が前記内歯リング溝と噛合接続され、これにより装置のメンテナンスや部品の固定に便利を与える。
【００１０】
作動する時に、加工される曲がり歯傘歯車の半加工品を前記固定盤に固定し、それから前記第一サーボ電機を起動し、前記切削工具が角度が曲がり歯傘歯車の円錐面と同じ水面にある位置に回転し、前記第一サーボ電機の作動を停止し、同時に前記第一電動機、前記サーボ推動器、前記第二サーボ電機及び前記第二電動機を起動し、前記第一電動機が前記円盤を連れて回転し、前記第三歯車が前記内歯リング溝と間欠性に噛み合う関係により、前記固定盤にある曲がり歯傘歯車が間欠性に回転し、前記第二サーボ電機が前記回転盤を連れて回転する曲がり歯傘歯車と同じ速度で回転し、前記第二電動機が前記転輪を連れて回転し、前記接続レバー、前記スイングレバー、前記支持レバー及び前記第二ガイドブロックの作用のもとで、上下の二つの前記切削工具が往復にフライス削りされる歯車の歯部を移動し、同時に、前記サーボ推動器が前記第一ガイドブロックを連れて左右往復に移動して変位補償を実現し、これにより歯部を絶えずに循環に加工し、これにより装置の曲がり傘歯車を加工する効果を高める。
【００１１】
収納する時に、前記第一サーボ電機を起動し、前記歯部加工機体が反対する方向へ回転して初期状態に戻り、完成品を下ろせばよく、装置の実用性能を高める。
【００１２】
本発明は構造が簡単で、操作が便利で、同じベースに設置される間欠性の動力機体や回転転位できる歯部加工機体を通じて、曲がり歯傘歯車の回転する安定性を有効に制御し、加工が穏やかで、調整角度を位置付けし、加工種類が豊かで、加工効率及び効果が抜群で、実用性能も高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。
【００１４】
【図１】図1は本発明の曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具の内部全体構造概略図である。
【図２】図2は図1のAの内部構造概略図である。
【図３】図3は本発明の回転盤の内部構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図1、図2及び図3が示すように、本発明の曲がり歯傘歯車歯部ドライブ切削工芸及び切削工具は、ベース100及び前記ベース100の頂部端面に設置される動力機体122を含み、前記動力機体122に第一空き筐体115が設置され、前記第一空き筐体115の右端に第二空き筐体119が設置され、前記第一空き筐体115の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸112が回転し係合接続され、前記第一回転軸112の左端末端が前記動力機体122の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸112の左端末端に固定盤111が設置され、前記第一回転軸112の右端末端が前記第一空き筐体115に挿入しかつ前記第一回転軸112の右端末端に第一歯車113が設置され、前記第一空き筐体115と前記第二空き筐体119の間に左右に伸びる第二回転軸116が回転し係合接続され、前記第二回転軸116の左端末端が前記第一空き筐体115の中に挿入しかつ前記第二回転軸116の左端末端に前記第一歯車113と噛合接続される第二歯車114が設置され、前記第二回転軸116の右端末端が前記第二空き筐体119に挿入しかつ前記第二回転軸116の右端末端に第三歯車121が設置され、前記第二空き筐体119の右端内壁に第一電動機120が嵌入し設置され、前記第一電動機120の左端末端に円盤118が動力で接続され、前記円盤118の中に左向きかつ前記第三歯車121と噛合接続される内歯リング溝117が設置され、前記ベース100の頂部端面に第一サーボ電機101が嵌入し設置され、前記第一サーボ電機101の頂部末端に歯部加工機体105が動力で接続され、前記歯部加工機体150に右向きの第一ガイド溝103が設置され、前記第一ガイド溝103の中に第一ガイドブロック120がスライドし係合接続され、前記第一ガイド溝103の左端内壁にサーボ推動器104が嵌入し設置され、前記サーボ推動器104の右端末端に押しレバー106が動力で接続され、前記押しレバー160の右端末端が前記第一ガイドブロック102の左端端面と固定に接続され、前記第一ガイドブロック102の右端端面に右向きの円形筐体109が設置され、前記円形筐体109の中に回転盤110が回展死刑号接続され、前記円形筐体109の左端内壁に第二サーボ電機107が嵌入し設置され、前記第二サーボ電機107の右端末端が前記回転盤110と動力で接続され、前記回転盤110に第三空き筐体129が設置され、前記第三空き筐体129の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝131が貫通し設置され、前記第二ガイド溝131の中に第二ガイドブロック132がスライドし係合接続され、前記第二ガイドブロック132の右端が前記第二ガイド溝131の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロック132の右端に切削工具133が設置され、前記第二ガイドブロック132にそれとスライドし係合接続される前後に伸びるガイドレバー134が貫通し設置され、前記ガイドレバー134の前後末端が前記第二ガイド溝131の前後内壁と固定に接続され、前記第二ガイドブロック132の左端端面に左右に伸びる支持レバー130が固定に接続され、前記第三空き筐体129の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸127が回転し係合接続され、前記第三回転軸127の右端末端に上下に伸びるスイングプレート128が固定に接続され、前記スイングプレート128に上下対称かつ前記支持レバー130とスライドし係合接続されるスライドレール126が左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体129の左端内壁に前記第三回転軸127の頂部にある第二電動機124が嵌入し設置され、前記第二電動機124の右端末端に転輪123が動力で接続され、前記転輪123の右端末端と前記スイングプレート128の左端端面の間に接続レバー125がヒンジで接続される。
【００１６】
有益的には、前記内歯リング溝117の直径が前記第三歯車121より長め、前記第一電動機120の輸出軸と前記第二回転軸116が同じ直線にあり、これにより自動に間欠性に前記固定盤111を一定な角度を回転させ、対応する歯部を有効に加工する。
【００１７】
有益的には、前記固定盤111の中心線が二つの前記切削工具133の間にあり、これにより曲がり歯傘歯車歯部を有効に加工する。
【００１８】
有益的には、前記歯部加工機体105の頂部端面に冷却液輸出管108が設置され、速やかに加工部位を冷却し、切削工具の摩損を防止する。
【００１９】
初期状態にある時、前記第一ガイドブロック102が前記第一ガイド溝103の一番左端にあり、前記歯部加工機体105と前記動力機体122の対応する端面が同じ水平面にあり、前記第三歯車121が前記内歯リング溝117と噛合接続される。
【００２０】
作動する時に、加工される曲がり歯傘歯車の半加工品を前記固定盤111に固定し、それから前記第一サーボ電機101を起動し、前記切削工具133が角度が曲がり歯傘歯車の円錐面と同じ水面にある位置に回転し、前記第一サーボ電機101の作動を停止し、同時に前記第一電動機120、前記サーボ推動器104、前記第二サーボ電機107及び前記第二電動機124を起動し、前記第一電動機120が前記円盤118を連れて回転し、前記第三歯車121が前記内歯リング溝117と間欠性に噛み合う関係により、前記固定盤111にある曲がり歯傘歯車が間欠性に回転し、前記第二サーボ電機107が前記回転盤110を連れて回転する曲がり歯傘歯車と同じ速度で回転し、前記第二電動機124が前記転輪123を連れて回転し、前記接続レバー125、前記スイングレバー128、前記支持レバー130及び前記第二ガイドブロック132の作用のもとで、上下の二つの前記切削工具133が往復にフライス削りされる歯車の歯部を移動し、同時に、前記サーボ推動器104が前記第一ガイドブロック102を連れて左右往復に移動して変位補償を実現し、これにより歯部を絶えずに循環に加工する。
【００２１】
収納する時に、前記第一サーボ電機101を起動し、前記歯部加工機体105が反対する方向へ回転して初期状態に戻り、完成品を下ろせばいい。
【００２２】
以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。だから本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。
【図１】
2019217623.tif 000003
【図２】
2019217623.tif 000004
【図３】
2019217623.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月16日(2019.8.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲がり歯傘歯車を加工する設備であって、ベース及び前記ベースの頂部端面に設置される動力機体を含み、前記動力機体に第一空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の右端に第二空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸が回転できるように接続され、前記第一回転軸の左端末端が前記動力機体の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸の左端末端に固定盤が設置され、前記第一回転軸の右端末端が前記第一空き筐体に挿入されかつ前記第一回転軸の右端末端に第一歯車が設置され、前記第一空き筐体と前記第二空き筐体の間に左右に伸びる第二回転軸が回転できるように接続され、前記第二回転軸の左端末端が前記第一空き筐体の中に挿入されかつ前記第二回転軸の左端末端に前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が設置され、前記第二回転軸の右端末端が前記第二空き筐体に挿入されかつ前記第二回転軸の右端末端に第三歯車が設置され、前記第二空き筐体の右端内壁に第一電動機が設置され、前記第一電動機の左端末端に円盤が接続され、前記円盤の中に左向きかつ前記第三歯車と噛合接続される内歯リング溝が設置され、前記ベースの頂部端面に第一サーボ電機が設置され、前記第一サーボ電機の頂部末端に歯部加工機体が接続され、前記歯部加工機体に右向きの第一ガイド溝が設置され、前記第一ガイド溝の中に第一ガイドブロックがスライドできるように装着され、前記第一ガイド溝の左端内壁に推動器が設置され、前記推動器の右端末端に押しレバーが接続され、前記押しレバーの右端末端が前記第一ガイドブロックの左端端面と固定的に接続され、前記第一ガイドブロックの右端端面に右向きの円形筐体が設置され、前記円形筐体の中に回転盤が回転できるように接続され、前記円形筐体の左端内壁に第二サーボ電機が設置され、前記第二サーボ電機の右端末端が前記回転盤と接続され、前記回転盤に第三空き筐体が設置され、前記第三空き筐体の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝が貫通し設置され、前記第二ガイド溝の中に第二ガイドブロックがスライドできるように装着され、前記第二ガイドブロックの右端が前記第二ガイド溝の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロックの右端に切削工具が設置され、前記第二ガイドブロックにそれとスライドできるように装着される前後に伸びるガイドレバーが貫通し設置され、前記ガイドレバーの前後末端が前記第二ガイド溝の前後内壁と固定的に接続され、前記第二ガイドブロックの左端端面に左右に伸びる支持レバーが固定的に接続され、前記第三空き筐体の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸が回転できるように接続され、前記第三回転軸の右端末端に上下に伸びるスイングプレートが固定的に接続され、前記スイングプレートに上下対称かつ前記支持レバーとスライドできるように装着されるスライドレールが左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体の左端内壁に前記第三回転軸の頂部にある第二電動機が設置され、前記第二電動機の右端末端に回動輪が接続され、前記回動輪の右端末端と前記スイングプレートの左端端面の間に接続レバーがヒンジで接続され、前記内歯リング溝の直径が前記第三歯車より長め、前記第一電動機の出力軸と前記第二回転軸が同じ直線にあり、前記固定盤の中心線が二つの前記切削工具の間にあり、前記歯部加工機体の頂部端面に冷却液出力管が設置されることを特徴とする曲がり歯傘歯車を加工する設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械加工技術分野に関し、具体的には、曲がり歯傘歯車を加工する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
科技の発展や社会に進歩に伴って、ハイテック発展も促進されており、機械加工技術分野において、一つの技術難問が存在している。それは、機械加工の中で曲がり歯傘歯車が特殊な部品として、その加工処理には専門的な設備が必要となり、また曲がり歯傘歯車の歯部加工では、材料の送りの自動化、角度の転換及び歯部の丸み付けにおいての技術難問が解決されておらず、通常な設備は上記の問題を解決することができない。曲がり歯傘歯車を加工する時の加工切削工具の転位精度や自体のサイズは歯車加工の効と緊密な関係がある。本装置はこの問題を解決できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104439540号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本装置の目的は曲がり歯傘歯車を加工する設備を提供し、上記の問題を解決する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本装置は以下の技術プランで実現される：本発明の曲がり歯傘歯車を加工する設備は、ベース及び前記ベースの頂部端面に設置される動力機体を含み、前記動力機体に第一空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の右端に第二空き筐体が設置され、前記第一空き筐体の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸が回転できるように接続され、前記第一回転軸の左端末端が前記動力機体の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸の左端末端に固定盤が設置され、前記第一回転軸の右端末端が前記第一空き筐体に挿入されかつ前記第一回転軸の右端末端に第一歯車が設置され、前記第一空き筐体と前記第二空き筐体の間に左右に伸びる第二回転軸が回転できるように接続され、前記第二回転軸の左端末端が前記第一空き筐体の中に挿入されかつ前記第二回転軸の左端末端に前記第一歯車と噛合接続される第二歯車が設置され、前記第二回転軸の右端末端が前記第二空き筐体に挿入されかつ前記第二回転軸の右端末端に第三歯車が設置され、前記第二空き筐体の右端内壁に第一電動機が設置され、前記第一電動機の左端末端に円盤が接続され、前記円盤の中に左向きかつ前記第三歯車と噛合接続される内歯リング溝が設置され、前記ベースの頂部端面に第一サーボ電機が設置され、前記第一サーボ電機の頂部末端に歯部加工機体が接続され、前記歯部加工機体に右向きの第一ガイド溝が設置され、前記第一ガイド溝の中に第一ガイドブロックがスライドできるように装着され、前記第一ガイド溝の左端内壁に推動器が設置され、前記推動器の右端末端に押しレバーが接続され、前記押しレバーの右端末端が前記第一ガイドブロックの左端端面と固定的に接続され、前記第一ガイドブロックの右端端面に右向きの円形筐体が設置され、前記円形筐体の中に回転盤が回転できるように接続され、前記円形筐体の左端内壁に第二サーボ電機が設置され、前記第二サーボ電機の右端末端が前記回転盤と接続され、前記回転盤に第三空き筐体が設置され、前記第三空き筐体の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝が貫通し設置され、前記第二ガイド溝の中に第二ガイドブロックがスライドできるように装着され、前記第二ガイドブロックの右端が前記第二ガイド溝の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロックの右端に切削工具が設置され、前記第二ガイドブロックにそれとスライドできるように装着される前後に伸びるガイドレバーが貫通し設置され、前記ガイドレバーの前後末端が前記第二ガイド溝の前後内壁と固定的に接続され、前記第二ガイドブロックの左端端面に左右に伸びる支持レバーが固定的に接続され、前記第三空き筐体の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸が回転できるように接続され、前記第三回転軸の右端末端に上下に伸びるスイングプレートが固定的に接続され、前記スイングプレートに上下対称かつ前記支持レバーとスライドできるように装着されるスライドレールが左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体の左端内壁に前記第三回転軸の頂部にある第二電動機が設置され、前記第二電動機の右端末端に回動輪が接続され、前記回動輪の右端末端と前記スイングプレートの左端端面の間に接続レバーがヒンジで接続される。
【０００６】
優先的に、前記内歯リング溝の直径が前記第三歯車より長め、前記第一電動機の出力軸と前記第二回転軸が同じ直線にあり、これにより自動に間欠性に前記固定盤を一定な角度を回転させ、対応する歯部を有効に加工する。
【０００７】
優先的に、前記固定盤の中心線が二つの前記切削工具の間にあり、これにより曲がり歯傘歯車歯部を有効に加工する。
【０００８】
優先的に、前記歯部加工機体の頂部端面に冷却液出力管が設置され、速やかに加工部位を冷却し、切削工具の摩損を防止する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明的有益效果是：初期状態にある時、前記第一ガイドブロックが前記第一ガイド溝の一番左端にあり、前記歯部加工機体と前記動力機体の対応する端面が同じ水平面にあり、前記第三歯車が前記内歯リング溝と噛合接続され、これにより装置のメンテナンスや部品の固定に便利を与える。
【００１０】
作動する時に、加工される曲がり歯傘歯車の半加工品を前記固定盤に固定し、それから前記第一サーボ電機を起動し、前記切削工具が角度が曲がり歯傘歯車の円錐面と同じ水面にある位置に回転し、前記第一サーボ電機の作動を停止し、同時に前記第一電動機、前記推動器、前記第二サーボ電機及び前記第二電動機を起動し、前記第一電動機が前記円盤を連れて回転し、前記第三歯車が前記内歯リング溝と間欠性に噛み合う関係により、前記固定盤にある曲がり歯傘歯車が間欠性に回転し、前記第二サーボ電機が前記回転盤を連れて回転する曲がり歯傘歯車と同じ速度で回転し、前記第二電動機が前記回動輪を連れて回転し、前記接続レバー、前記スイングレバー、前記支持レバー及び前記第二ガイドブロックの作用のもとで、上下の二つの前記切削工具が往復にフライス削りされる歯車の歯部を移動し、同時に、前記推動器が前記第一ガイドブロックを連れて左右往復に移動して変位補償を実現し、これにより歯部を絶えずに循環に加工し、これにより装置の曲がり傘歯車を加工する効果を高める。
【００１１】
収納する時に、前記第一サーボ電機を起動し、前記歯部加工機体が反対する方向へ回転して初期状態に戻り、完成品を下ろせばよく、装置の実用性能を高める。
【００１２】
本発明は構造が簡単で、操作が便利で、同じベースに設置される間欠性の動力機体や回転転位できる歯部加工機体を通じて、曲がり歯傘歯車の回転する安定性を有効に制御し、加工が穏やかで、調整角度を位置付けし、加工種類が豊かで、加工効率及び効果が抜群で、実用性能も高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
説明しやすいため、本発明は以下の具体的な実施例と付図を交え詳しく説明する。また、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００１４】
【図１】図1は本発明の曲がり歯傘歯車を加工する設備の内部全    体構造概略図である。
【図２】図2は図1のAの内部構造概略図である。
【図３】図3は本発明の回転盤の内部構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図1、図2及び図3が示すように、本発明の曲がり歯傘歯車を加工する設備は、ベース100及び前記ベース100の頂部端面に設置される動力機体122を含み、前記動力機体122に第一空き筐体115が設置され、前記第一空き筐体115の右端に第二空き筐体119が設置され、前記第一空き筐体115の左端壁体に左右に伸びる第一回転軸112が回転できるように接続され、前記第一回転軸112の左端末端が前記動力機体122の左端端面外に伸びかつ前記第一回転軸112の左端末端に固定盤111が設置され、前記第一回転軸112の右端末端が前記第一空き筐体115に挿入されかつ前記第一回転軸112の右端末端に第一歯車113が設置され、前記第一空き筐体115と前記第二空き筐体119の間に左右に伸びる第二回転軸116が回転できるように接続され、前記第二回転軸116の左端末端が前記第一空き筐体115の中に挿入されかつ前記第二回転軸116の左端末端に前記第一歯車113と噛合接続される第二歯車114が設置され、前記第二回転軸116の右端末端が前記第二空き筐体119に挿入されかつ前記第二回転軸116の右端末端に第三歯車121が設置され、前記第二空き筐体119の右端内壁に第一電動機120が設置され、前記第一電動機120の左端末端に円盤118が接続され、前記円盤118の中に左向きかつ前記第三歯車121と噛合接続される内歯リング溝117が設置され、前記ベース100の頂部端面に第一サーボ電機101が設置され、前記第一サーボ電機101の頂部末端に歯部加工機体105が接続され、前記歯部加工機体150に右向きの第一ガイド溝103が設置され、前記第一ガイド溝103の中に第一ガイドブロック120がスライドできるように装着され、前記第一ガイド溝103の左端内壁に推動器104が設置され、前記推動器104の右端末端に押しレバー106が接続され、前記押しレバー160の右端末端が前記第一ガイドブロック102の左端端面と固定的に接続され、前記第一ガイドブロック102の右端端面に右向きの円形筐体109が設置され、前記円形筐体109の中に回転盤110が回転できるように接続され、前記円形筐体109の左端内壁に第二サーボ電機107が設置され、前記第二サーボ電機107の右端末端が前記回転盤110と接続され、前記回転盤110に第三空き筐体129が設置され、前記第三空き筐体129の右端壁体に上下対称の第二ガイド溝131が貫通し設置され、前記第二ガイド溝131の中に第二ガイドブロック132がスライドできるように装着され、前記第二ガイドブロック132の右端が前記第二ガイド溝131の外まで伸び出しかつ前記第二ガイドブロック132の右端に切削工具133が設置され、前記第二ガイドブロック132にそれとスライドできるように装着される前後に伸びるガイドレバー134が貫通し設置され、前記ガイドレバー134の前後末端が前記第二ガイド溝131の前後内壁と固定的に接続され、前記第二ガイドブロック132の左端端面に左右に伸びる支持レバー130が固定的に接続され、前記第三空き筐体129の左端内壁に左右に伸びる第三回転軸127が回転できるように接続され、前記第三回転軸127の右端末端に上下に伸びるスイングプレート128が固定的に接続され、前記スイングプレート128に上下対称かつ前記支持レバー130とスライドできるように装着されるスライドレール126が左右に貫通し設置され、前記第三空き筐体129の左端内壁に前記第三回転軸127の頂部にある第二電動機124が設置され、前記第二電動機124の右端末端に回動輪123が接続され、前記回動輪123の右端末端と前記スイングプレート128の左端端面の間に接続レバー125がヒンジで接続される。
【００１６】
有益的には、前記内歯リング溝117の直径が前記第三歯車121より長め、前記第一電動機120の出力軸と前記第二回転軸116が同じ直線にあり、これにより自動に間欠性に前記固定盤111を一定な角度を回転させ、対応する歯部を有効に加工する。
【００１７】
有益的には、前記固定盤111の中心線が二つの前記切削工具133の間にあり、これにより曲がり歯傘歯車歯部を有効に加工する。
【００１８】
有益的には、前記歯部加工機体105の頂部端面に冷却液出力管108が設置され、速やかに加工部位を冷却し、切削工具の摩損を防止する。
【００１９】
初期状態にある時、前記第一ガイドブロック102が前記第一ガイド溝103の一番左端にあり、前記歯部加工機体105と前記動力機体122の対応する端面が同じ水平面にあり、前記第三歯車121が前記内歯リング溝117と噛合接続される。
【００２０】
作動する時に、加工される曲がり歯傘歯車の半加工品を前記固定盤111に固定し、それから前記第一サーボ電機101を起動し、前記切削工具133が角度が曲がり歯傘歯車の円錐面と同じ水面にある位置に回転し、前記第一サーボ電機101の作動を停止し、同時に前記第一電動機120、前記推動器104、前記第二サーボ電機107及び前記第二電動機124を起動し、前記第一電動機120が前記円盤118を連れて回転し、前記第三歯車121が前記内歯リング溝117と間欠性に噛み合う関係により、前記固定盤111にある曲がり歯傘歯車が間欠性に回転し、前記第二サーボ電機107が前記回転盤110を連れて回転する曲がり歯傘歯車と同じ速度で回転し、前記第二電動機124が前記回動輪123を連れて回転し、前記接続レバー125、前記スイングレバー128、前記支持レバー130及び前記第二ガイドブロック132の作用のもとで、上下の二つの前記切削工具133が往復にフライス削りされる歯車の歯部を移動し、同時に、前記推動器104が前記第一ガイドブロック102を連れて左右往復に移動して変位補償を実現し、これにより歯部を絶えずに循環に加工する。
【００２１】
収納する時に、前記第一サーボ電機101を起動し、前記歯部加工機体105が反対する方向へ回転して初期状態に戻り、完成品を下ろせばいい。
【００２２】
以上に述べたのはただ本発明の具体的な実施方式で、しかし本発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本発明の保護範囲にカバーされる。だから本発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。