(57)【要約】【課題】電気機器同士をスプリング端子によって接続する際に、スプリング端子とは反対側での結合を確実に行うことができる電気機器の接続構造を提供する。【解決手段】第１電気機器２０にスプリング端子２８を介して第２電気機器４０を接続する電気機器の接続構造であって、第１電気機器及び第２電気機器の一方の機器接合面に形成した係合突起３０と、第１電気機器及び第２電気機器の他方の機器接合面に形成した係合突起と係合し、係合突起を前記接続導体の前記接続導体挿通孔への挿入方向に案内する案内部材５０とを備え、係合突起及び案内部材の少なくとも一方の係合開始位置に係合導入部５０ｄが形成されている。【選択図】図５
2019133768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの側面を機器接合面とし、前記本体ケースの前面にスプリング端子の接続導体挿通孔を形成した第１電気機器と、前記機器接合面に接合する機器接合面から突出して前記接続導体挿通孔に挿通される接続導体を形成した第２電気機器とを接続する電気機器の接続構造であって、
前記第１電気機器及び前記第２電気機器の一方の機器接合面に形成した係合突起と、
前記第１電気機器及び前記第２電気機器の他方の機器接合面に形成した前記係合突起と係合し、当該係合突起を前記接続導体の前記接続導体挿通孔への挿入方向に案内する案内部材とを備え、
前記係合突起及び前記案内部材の少なくとも一方の係合開始位置に係合導入部が形成されている電気機器の接続構造。
【請求項２】
前記係合突起は、前記機器接合面に一体に形成された突出片と、該突出片の先端に形成された前記機器接合面に沿う係合板部とで断面Ｔ字状に形成されている請求項１に記載の電気機器の接続構造。
【請求項３】
前記案内部材は、前記接続導体の挿入方向に延長し、前記係合突起の係合板部を案内する係合溝と該係合溝と連通して前記突出片を挿通するスリット部とを有する樋状部で構成されている請求項２に記載の電気機器の接続構造。
【請求項４】
前記係合導入部は、前記係合突起及び前記案内部材の少なくとも一方の係合開始位置に前記機器接合面から離れる方向に傾斜延長する傾斜係合面で構成されている請求項１から３の何れか一項に記載の電気機器の接続構造。
【請求項５】
前記係合突起と前記案内部材とは、前記接続導体を正規の接続導体挿通孔からずれた接続導体挿通孔に誤挿入する際に、前記係合突起が前記案内部材の端部に当接するように形成されている請求項１から４の何れか一項に記載の電気機器の接続構造。
【請求項６】
前記第２電気機器は、前記接続導体とは反対側にねじ端子部を有し、該ねじ端子部に、当該ねじ端子部に接続される接続端子部と、前記接続端子部に電気的に接続されるスプリング端子部を有する端子ユニットが接続可能とされている請求項１から５の何れか一項に記載の電気機器の接続構造。
【請求項７】
前記第１電気機器は、電磁接触器であり、前記第２電気機器は、熱動形過負荷継電器、モータスタータ及び電磁接触器の何れか一つである請求項１から６の何れか一項に記載の電気機器の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁接触器、熱動形過負荷継電器（熱動形過負荷リレー）等の電気機器同士を互いに接続する電気機器の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気機器の接続構造として、例えば電磁接触器と熱動形過負荷継電器とを接続して電磁開閉器を構成する場合には、特許文献１に記載されているように、電磁接触器の負荷側の主ねじ端子に熱動形過負荷継電器に形成した接合面から直角に突出する接続導体を挿入してこれら接続導体を端子ねじで締結するようにしている。
近年、接続作業の効率化を図るため、電磁接触器にプッシュイン形のスプリング端子を形成する一方、熱動形過負荷継電器にスプリング端子に接続される接続導体を突出形成し、熱動形過負荷継電器の接続導体を電磁接触器のスプリング端子を構成する接続導体挿通孔に挿通するだけで、ねじ止めが不要な接続構造が採用され始めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１５５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電磁接触器と熱動形過負荷継電器とを接続して電磁開閉器を構成する場合に、電磁接触器のスプリング端子の接続導体挿通孔に熱動形過負荷継電器の接続導体を挿入することにより、電気的な結合と機械的な結合とを行うことができるが、このスプリング端子と接続導体との接合だけでは、スプリング端子とは反対側のレール取り付け面での接合強度を得ることができない。
このため、レール取り付け面での接合強度を得るために、電磁接触器に係合凹部を形成し、熱動形過負荷継電器に係合凹部に係合する係合突起を形成するようにしている。
【０００５】
しかしながら、電磁接触器に熱動形過負荷継電器を接続する際には、両者の接合面同士を接触させながら熱動形過負荷継電器を下方に移動させて、接続導体を接続導体挿通孔に挿入する。このため、レール取り付け面側の係合凹部及び係合突起を視認することはできず、電磁接触器及び熱動形過負荷継電器の一方がレール取り付け面側が離れるように傾斜した場合に、係合凹部と係合突起を係合させることができない接合不良が生じるという課題がある。
そこで、本発明は、上記先行技術の課題に着目してなされたものであって、電気機器同士をスプリング端子によって接続する際に、スプリング端子とは反対側での結合を確実に行うことができる電気機器の接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る電気機器の接続構造の一態様は、本体ケースの側面を機器接合面とし、本体ケースの前面にスプリング端子の接続導体挿通孔を形成した第１電気機器に、機器接合面に接合する機器接合面から突出して接続導体挿通孔に挿通される接続導体を形成した第２電気機器を接続する電気機器の接続構造である。この電気機器の接続構造は、第１電気機器及び第２電気機器の一方の機器接合面に形成した係合突起と、第１電気機器及び前記第２電気機器の他方の機器接合面に形成した係合突起と係合し、この係合突起を接続導体の前記接続導体挿通孔への挿入方向に案内する案内部材とを備え、係合突起及び案内部材の少なくとも一方の係合開始位置に係合導入部が形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、電気機器同士をスプリング端子によって接続する際に、一方の電気機器の機器接合面に形成した係合突起を、他方の電気機器の機器接合面に形成した案内部材に案内させることにより、電気機器同士の接続を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を電磁開閉器に適用した場合の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】図１の背面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線上の断面図である。
【図６】図３のVI−VI線上の断面図である。
【図７】電磁接触器の斜視図である。
【図８】電磁接触器の断面図である。
【図９】熱動形過負荷継電器の斜視図である。
【図１０】継電器本体を示す斜視図である。
【図１１】熱動形過負荷継電器の係合突起と案内部材の位置関係を示す断面図であって、（ａ）正規の接続状態としたときの断面図、（ｂ）は正規の接続位置からずれた誤接続状態としたときの断面図である。
【図１２】電磁開閉器を構成する前の正面図である。
【図１３】電磁接触器に熱動形過負荷継電器を接続する状態を示す側面図である。
【図１４】熱動形過負荷継電器が傾斜した状態を示す図５と同様の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、図面を参照して、本発明の一実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる場合がある。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す実施の形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
本発明の一実施形態において第１電気機器が電磁接触器であり、第２電気機器が熱動形過負荷継電器であって、電磁接触器と熱動形過負荷継電器とを接続して電磁開閉器を構成する場合について説明する。
電磁開閉器１０は、図１及び図２に示すように、電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器４０とを接続して構成されている。
電磁接触器２０は、図１に示すように、本体ケースの正面の上端側に三相の電源側主端子２１ｒ、２１ｓ及び２１ｔと補助端子２１ａとコイル端子２１ｃが設けられている。また、電磁接触器２０は、本体ケースの正面の下端側に三相の負荷側主端子２１ｕ、２１ｖ及び２１ｗと補助端子２１ｂ及びコイル端子２１ｄが設けられている。この電磁接触器２０には、図示しないが電源側主端子２１ｒ、２１ｓ及び２１ｔと負荷側主端子２１ｕ、２１ｖ及び２１ｗに個別に電気的に接続される一対の固定接触子と、これら固定接触子に対して接離可能な可動接触子とで構成される主接点機構と、同様の構成を有する補助接点機構が本体ケースに内蔵されている。
【００１１】
電源側主端子２１ｒ〜２１ｔ、負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗ、補助端子２１ａ，２１ｂ及びコイル端子２１ｃ，２１ｄのそれぞれは、並列配置された一対のスプリング端子２３を備えている。電源側主端子２１ｒを構成するスプリング端子２３は、図８に示すように、Ｌ字状に形成された固定接触子２４と、接続導体保持用弾性部材２５とで構成される。固定接触子２４は、上下方向に延長する導電性板部２４ａと、この導電性板部２４ａの外側端部から前方に折り曲げられた接続導体保持部２４ｂとでＬ字状に形成されている。
【００１２】
接続導体保持用弾性部材２５は、固定接触子２４の導電性板部２４ａに例えば溶接によって接続された平板状の接続部２５ａと、接続部２５ａから折り曲げられて電線挿入方向と反対方向側に前方に延長する平板状の板部２５ｂと、この板部２５ｂの前端に形成された湾曲部２５ｃと、湾曲部２５ｃの先端から上後方向に向けて斜め後方に延びる弾性部材側接続導体保持部２５ｄとを備えた板ばね部材である。そして、接続導体保持用弾性部材２５の接続導体保持部２５ｄの先端が固定接触子２４の接続導体保持部２４ｂの内面に弾性接触されている。
この接続導体保持用弾性部材２５は、幅方向の中央部に図示しないスリットが形成されて左右方向に２分割されている。２分割された接続導体保持用弾性部材２５の接続導体保持部２５ｄが接続導体挿通孔２６ａ及び２６ｂに個別に対向するとともに、工具挿通孔２７ａ及び２７ｂに対向している。
【００１３】
負荷側主端子２１ｕも、図８に示すように、電源側主端子２１ｒのスプリング端子２３と上下方向で面対称に形成された固定接触子２４及び端子スプリング２５を有するスプリング端子２８で構成されている。
また、電磁接触器２０の主面と直角な負荷側接続面２９における背面側にスプリング端子２３及び２８の接続導体挿入方向すなわち前後方向に延長する案内部材３０が形成されている。この案内部材３０は、前後方向に延長する樋状部３０ａの内部に係合溝３０ｂが形成され、樋上部３０ａの底部に内側の係合溝３０ｂと連通するスリット部３０ｃが形成されている。
【００１４】
熱動形過負荷継電器（サーマルリレー）４０は、図１及び図２に示すように、継電器本体４１を備えている。
この継電器本体４１は、図９に示すように、本体ケースの上面に３本の主端子を構成する外部接続導体４２ｕ、４２ｖ及び４２ｗが上部から下方に突出して平行に配置されている。これら外部接続導体４２ｕ、４２ｖ及び４２ｗは、前述した電磁接触器に形成された負荷側主端子２１ｕ、２１ｖ及び２１ｗのスプリング端子２８に挿通される。
また、継電器本体４１は、図１０に示すように、本体ケースの下面に３つの主端子４３ｕ、４３ｖ及び４３ｗが左右方向に並列状態で配置されている。主端子４３ｕは、図１０に示すように、左右側面が継電器本体４１の前後方向に延長する側壁４４ａ及び隔壁４４ｂに接触した状態で固定されている。主端子４３ｖは、図１０に示すように、左右側面が継電器本体４１の前後方向に延長する隔壁４４ｂ及び４４ｃに接触した状態で固定されている。主端子４３ｗは、図１０に示すように、左右側面が継電器本体４１の前後方向に延長する隔壁４４ｃ及び４４ｄに接触した状態で固定されている。
【００１５】
さらに、継電器本体４１は、図１０に示すように、背面に主端子４３ｗの外側に補助端子４５ａ、４５ｂ及び４５ｃ、４５ｄが２つずつ左右方向に並列された状態で階段状に２段に配置されている。これら補助端子４５ａ〜４５ｄも左右側面が継電器本体４１に形成された前後方向に延長する隔壁４４ｄ、４４ｅ及び側壁４４ｆに接触した状態で固定されている。
これら主端子４３ｕ〜４３ｗ及び補助端子４５ａ〜４５ｄは、端子板４６と端子ねじ４７とを備えたねじ端子構造を有する。
【００１６】
また、継電器本体４１は、図１１に示すように、内部に３つのバイメタル４８ｕ、４８ｖ及び４８ｗを備えている。これらバイメタル４８ｕ〜４８ｗは、外部接続導体４２ｕ〜４２ｗ及び主端子４３ｕ〜４３ｗ間を流れる電流が過電流状態となったときに加熱されて図示しないシフタ、釈放レバー、接点反転機構によって通電路を遮断するトリップ状態となる。
さらに、継電器本体４１は、図９及び図１０に示すように、上面にトリップ状態を解除するリセット棒４９が突出されている。
【００１７】
また、継電器本体４１の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを形成した電磁接触器２０の接続面と対向する接続面となる上面における左右方向の中央部の取付面側端部に、図９に示すように、電磁接触器２０の案内部材３０の係合溝３０ｂに係合する係合突起５０が形成されている。この係合突起５０は、上面の左右方向の中央部から上方に突出する角柱状の突出片５０ａと、この突出片５０ａの先端に形成された案内部材３０の案内溝３０ｂに係合する係合板部５０ｂとで構成されている。係合板部５０ｂは、突出片５０ａの先端の断面積に比較して大きい断面積の板状に形成され、突出片５０ａの先端に固定された上面と平行な平板部５０ｃと、この平板部５０ｃの後方端部から後方に行くに従い上面からの距離が徐々に長くなる傾斜した係合導入部５０ｄとを備えている。
【００１８】
さらに、継電器本体４１の主端子４３ｕ〜４３ｗと補助端子４５ａ〜４５ｄには、図５に示すように、継電器本体４１へスプリング端子による接続を可能とするアドオン部品となる被接続部材であるスプリング端子ユニット５１が接続される。
このスプリング端子ユニット５１は、図５に示す主端子用端子ユニット５２と図６に示す補助端子用端子ユニット５３とで構成されている。
主端子用端子ユニット５２は、図５に示すように、主端子４３ｕ〜４３ｗに端子ねじでねじ止めされる接続端子部５２ａと、この接続端子部５２ａの下方側に形成され、接続端子部５２ａと電気的に接続された端子スプリング部５２ｂとを備えている。補助端子用端子ユニット５３も、図６に示すように、補助端子４５ａ〜４５ｄに端子ねじでねじ止めされる接続端子部５３ａと、この接続端子部５３ａの下方側に形成され、接続端子部５２ａと電気的に接続されたスプリング端子部（図示せず）とを備えている。
【００１９】
そして、継電器本体４１の主端子４３ｕ〜４３ｗに個別に主端子用端子ユニット５２を装着し、補助端子４５ａ，４５ｂ及び４５ｃ，４５ｄに個別に補助端子用端子ユニット５３を装着した状態で、主端子用端子ユニット５２と補助端子用端子ユニット５３の全てを覆うようにカバー５５が装着されている。
このカバー５５には、図１及び図５に示すように、図示しない主端子接続ケーブルの単線、撚り線、フェルール端子付き撚り線等の電気的接続部を挿入する挿通孔５６が端子スプリング部５２ｂに対向させて貫通して形成されている。この挿通孔５６の上方にクランプ解除工具を挿通する挿通孔５７が貫通して形成されている。
また、カバー５５には、図１及び図６に示すように、図示しない補助端子接続ケーブルの単線、撚り線、フェルール端子付き撚り線等の電気的接続部を挿入する挿通孔５８が端子スプリング部と対向するように２つずつ形成されている。また、この挿通孔５８の上方にクランプ解除工具を挿通する挿通孔５９が２つずつ貫通して形成されている。
【００２０】
次に、本発明の電磁開閉器１０の組立方法を説明する。
先ず、図１０に示すねじ端子を有する熱動形過負荷継電器４０を、スプリング端子を有する熱動形過負荷継電器として使用するには、図５に示すように、継電器本体４１の主端子４３ｉ（ｉ＝ｕ、ｖ、ｗ）に個別に主端子用端子ユニット５２の接続端子部５２ａを端子ねじでねじ止めする。同様に、継電器本体４１の補助端子４５ｊ（ｊ＝ａ，ｂ）に個別に補助端子用端子ユニット５３の接続端子部５３ａを端子ねじでねじ止めし、さらに補助端子４５ｋ（ｋ＝ｃ、ｄ）にも個別に補助端子用端子ユニット５３の接続端子部５３ａをねじ止めする。
【００２１】
次いで、主端子４３ｕ〜４３ｗ、補助端子４５ａ〜４５ｄ、主端子用端子ユニット５２及び補助端子用端子ユニット５３を覆うようにカバー５５を装着する。
このように、ねじ端子を有する継電器本体４１に主端子用端子ユニット５２及び補助端子用端子ユニット５３とカバー５５を装着することにより、ねじ端子を有する熱動形過負荷継電器を、スプリング端子付き電磁接触器２０に合わせてスプリング端子を備えた熱動形過負荷継電器４０に変更することができる。
そして、電磁接触器２０に熱動形過負荷継電器４０を接続して電磁開閉器１０を構成する。この電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器４０との接続は、電磁接触器２０の取り付け面を平坦面上に載置する。この状態で、図１３に示すように、熱動形過負荷継電器４０の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗに上方から対向させる。
【００２２】
このとき、電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗには、図７に示すように、２つの接続導体挿通孔２６ａ及び２６ｂが形成されている。このうち、接続導体挿通孔２６ｂが熱動形過負荷継電器４０の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを接続するために使用され、接続導体挿通孔２６ａは渡り配線を行う場合の接続導体を挿入するために使用される。
このため、熱動形過負荷継電器４０の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ｂに対向させる。この場合には、図１１（ａ）に示すように、熱動形過負荷継電器４０の継電器本体４１に形成された係合突起５０の突出片５０ａが電磁接触器２０の案内部材３０のスリット部３０ｃに対向し、係合板部５０ｂが係合溝３０ｂに対向する
【００２３】
したがって、熱動形過負荷継電器４０を下降させて外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ｂに挿入することにより、係合突起５０の突出片５０ａ及び係合板部５０ｂがそれぞれ電磁接触器２０の案内部材３０のスリット部３０ｃ及び係合溝３０ｂ内に係合される。
そして、熱動形過負荷継電器４０の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗが電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ｂ内に挿入されると、外部接続導体４２ｕ〜４２ｗの先端でスプリング端子２８の端子スプリング２５の弾性部材側接続導体保持部２５ｄを撓ませる。このため、外部接続導体４２ｕ〜４２ｗが端子スプリング２５の接続導体保持部２５ｄと固定接触子２４の接続導体保持部２４ｂ間に挟持される。
【００２４】
したがって、熱動形過負荷継電器４０は、上端側が外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを電磁接触器２０のスプリング端子２８に保持させ、下端側が係合突起５０を電磁接触器２０の案内部材３０に係合されて保持させる。このため、電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器４０の接続状態で、両者が離間することなく強固に接続される。
この電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器４０との接続は、熱動形過負荷継電器４０が傾いた状態でも接続することができる。すなわち、図１４に示すように、熱動形過負荷継電器４０が外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ｂに挿入開始したときに、熱動形過負荷継電器４０の下端側すなわち係合突起５０側が電磁接触器２０の接合面から離れて傾斜しているものとする。
【００２５】
この場合、熱動形過負荷継電器４０の係合突起５０における係合導入部５０ｄの傾斜面が電磁接触器２０の案内部材３０の係合溝３０ｂを構成する樋状部３０ａに内側端面に対向していれば、このままの傾きを保って熱動形過負荷継電器４０を下降させることにより、係合導入部５０ｄの傾斜面が樋状部３０ａの内側端面に係合することになる。このため、熱動形過負荷継電器４０の下降に伴って、係合導入部５０ｄによって熱動形過負荷継電器４０の傾斜が矯正されて最終的には平板部５０ｃの背面側が係合溝３０ｂに係合して熱動形過負荷継電器４０の接合面が電磁接触器２０の接合面と平行となる正規の接続状態となる。
【００２６】
一方、熱動形過負荷継電器４０の外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ａに対向させた場合に、図１１（ｂ）に示すように、係合突起５０の係合板部５０ｂの係合導入部５０ｄが案内部材３０の樋状部３０ａの上端に対向することになる。したがって、熱動形過負荷継電器４０を下降させて外部接続導体４２ｕ〜４２ｗを電磁接触器２０の負荷側主端子２１ｕ〜２１ｗの接続導体挿通孔２６ａに挿入しようとしたときに、係合突起５０の係合導入部５０ｄの下端が電磁接触器２０の案内部材３０の樋状部３０ａの上端に当接してしまい。熱動形過負荷継電器４０の下降が停止され、熱動形過負荷継電器４０の電磁接触器２０への誤装着を防止することができる。
【００２７】
このように、上記実施形態によると、電磁接触器２０に案内部材３０を設け、熱動形過負荷継電器４０に案内部材３０の案内溝３０ｂによって案内される係合突起５０を設けたので、電磁接触器２０にスプリング端子２８を介して熱動形過負荷継電器４０を接続する際に、係合突起５０を案内部材３０に案内させることにより、両者の接続を確実に行うことができる。
しかも、係合突起５０の係合板部５０ｂの案内部材３０との係合を開始する位置に傾斜した係合導入部５０ｄを設けている。このため、電磁接触器２０にスプリング端子２８を介して熱動形過負荷継電器４０を接続する際に、熱動形過負荷継電器４０の係合突起５０側の端部が電磁接触器２０の接合面から離れて傾斜している場合でも、係合導入部５０ｄが案内部材３０の係合溝３０ｂに係合しさえすれば、係合板部５０ｂを係合溝３０ｂに確実に案内することができる。
【００２８】
したがって、電磁接触器２０にスプリング端子２８を介して熱動形過負荷継電器４０を接続する際に、外部接続導体４２ｕ〜４２ｗによって係合突起５０が見えない状態でも電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器との幅方向の位置さえ合わせれば熱動形過負荷継電器４０の傾斜をさほど気にすることなく接続できる。よって、現場で電磁接触器２０及び熱動形過負荷継電器４０を接続して電磁開閉器１０を組み立てる組み立て作業を容易に行うことができ、組み立て時間も短縮することができる。
さらに、係合突起５０を平面から見てＴ字状に形成しているので、電磁接触器２０に対して熱動形過負荷継電器４０を正規の接続導体挿通孔２６ｂではなく、隣接する接続導体挿通孔２６ａに誤挿入した場合には、係合突起５０が案内部材３０の係合開始位置に当接することになり、誤挿入を確実に防止することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、電磁接触器２０に案内部材３０を形成し、熱動形過負荷継電器４０に係合突起５０を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、熱動形過負荷継電器４０に案内部材３０を形成し、電磁接触器２０に係合突起５０を形成するようにしてもよい。
また、上記実施形態では、係合突起５０に係合導入部５０ｄを形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、案内部材３０の樋状部３０ａのスリット部３０ｃを挟む両側に係合突起５０の係合開始位置に接合面から離れる方向に傾斜する係合導入部を形成するようにしてもよい。さらに、係合導入部５０ｄは単に傾斜板部とする場合に限らず円弧状に形成するようにしてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、電磁接触器２０と熱動形過負荷継電器４０を接続して電磁開閉器を構成する場合の接続構造について説明したが、これに限定されるものではなく、電磁接触器とマニュアルモータスタータを接続してコンビネーションスタータを構成したり、電磁接触器同士を接続して２重化したりする場合に本発明を適用することができる。第１電気機器は電磁接触器２０に限定されるものではなく、他のスプリング端子を有する電気機器を適用することができ、同様に第２電気機器も熱動形過負荷継電器やマニュアルモータスタータに限定されるものではなく、他のスプリング端子に接続可能な接続導体を有する電気機器を適用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…電磁開閉器、２０…電磁接触器、２１ｒ〜２１ｔ…電源側主端子、２１ｕ〜２１ｗ…負荷側主端子、２１ａ，２１ｂ…補助端子、２１ｃ，２１ｄ…コイル端子、２３，２８…スプリング端子、３０…案内部材、３０ａ…樋状部、３０ｂ…係合溝、３０ｃ…スリット部、４０…熱動形過負荷継電器、４１…継電器本体、４２ｕ〜４２ｗ…外部接続導体、４３ｕ〜４３ｗ…主端子、４３ａ〜４３ｄ…補助端子、５０…係合突起、５０ａ…突出片、５０ｂ…係合板部、５０ｃ…平板部、５０ｄ…係合導入部、５１…スプリング端子ユニット、５２…主端子用端子ユニット、５３…補助端子用端子ユニット、５５…カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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