(57)【要約】【課題】被研磨面を傷つける不具合を極力回避できるウェーハ剥離装置を提供する。【解決手段】内壁が下方に向けて窄まるテーパ面５１ａに形成されて、プレート１３を、内壁によりガイドして底面上に位置決めして受け取り可能な第１の凹部５１、および第１の凹部５１の底面に凹設され、剥離された後のウェーハ１４を内壁によって外周を位置決めして収容可能な第２の凹部５２を有するトレー５０と、トレー５０内に水を供給する給水機構５４と、ウェーハ１４研磨後のプレート１３を、ウェーハ１４の被研磨面を下方に向けたまま、トレー５０の第１の凹部５１に搬入する搬送装置３０と、トレー５０に設けられ、トレー５０の第１の凹部５１内に搬入されたプレート１３に貼付されているウェーハ１４の外周部に水を噴出してウェーハ１４を剥離し、剥離されたウェーハ１４を第２の凹部５２内の水中に落下させるノズル装置６０を具備する。【選択図】図４
2019121682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート下面に貼付されたウェーハの被研磨面を定盤に押接して、前記定盤と前記プレートを相対回転させて前記ウェーハを研磨した後の、前記プレートから前記ウェーハを剥離するウェーハ剥離装置であって、
内壁が下方に向けて窄まるテーパ面に形成されて、前記プレートを、前記内壁によりガイドして底面上に位置決めして受け取り可能な第１の凹部、および該第１の凹部の底面に凹設され、内径が該第１の凹部の底面よりも小径で、剥離された後の前記ウェーハを内壁によって外周を位置決めして収容可能な第２の凹部を有するトレーと、
前記トレー内に水を供給する給水機構と、
前記ウェーハ研磨後の前記プレートを、前記ウェーハの前記被研磨面を下方に向けたまま、前記トレーの前記第１の凹部に搬入する搬送装置と、
前記トレーに設けられ、前記トレーの前記第１の凹部内に搬入された前記プレートに貼付されている前記ウェーハの外周部に水を噴出して該ウェーハを剥離し、剥離された該ウェーハを前記第２の凹部内の水中に落下させるノズル装置と、
前記ウェーハが剥離された後の前記プレートを前記第１の凹部から前記トレー外に搬出するプレート搬出部と、
前記プレートが搬出された後の、前記ウェーハの被研磨面の裏面側を保持して前記ウェーハを前記トレー外に搬出するウェーハ搬出部を具備することを特徴とするウェーハ剥離装置。
【請求項２】
前記ウェーハが前記プレートに水貼りされたウェーハであることを特徴とする請求項１記載のウェーハ剥離装置。
【請求項３】
前記ノズル装置が、前記トレーに周方向に間隔を置いて複数個配設され、各前記ノズル装置が、前記プレートに貼付されている前記ウェーハの外周部に向けて水を斜め下方から噴出することを特徴とする請求項１または２記載のウェーハ剥離装置。
【請求項４】
前記給水機構が、前記第２の凹部底面に開口する給水口から前記トレー内に水を供給する給水部と、前記トレー内に供給された水を排出して前記トレー内の水位を一定に保つ排水部と、前記給水部の前記給水口上方を覆って配設され、前記トレー内に供給される水を横方向に導く当て板を有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のウェーハ剥離装置。
【請求項５】
前記第２の凹部の前記内壁が、下方に向けて窄まるテーパ面に形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のウェーハ剥離装置。
【請求項６】
前記トレーが、支持部に対して横方向にスライド可能なスライド台上に固定されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のウェーハ剥離装置。
【請求項７】
前記支持部が、昇降装置により上下動可能に設けられていることを特徴とする請求項６記載のウェーハ剥離装置。
【請求項８】
プレート下面に貼付されたウェーハの被研磨面を定盤に押接して、前記定盤と前記プレートを相対回転させて前記ウェーハを研磨するウェーハの研磨装置であって、
前記プレートに前記ウェーハを貼付する貼付部と、
前記貼付部において前記ウェーハが貼付された複数の前記プレートが、支持台上に位置決めして搬入装置により搬入されるローディング部と、
該ローディング部に搬入された前記複数の前記プレートが、搬送装置により搬入され前記ウェーハの研磨がなされる、前記定盤を有する複数研磨段階の研磨部と、
最終段階の前記研磨部で研磨された複数の前記ウェーハが、被研磨面を下方に向けたまま前記プレートと共に搬入される、アンローディング部を兼ねる、複数の、請求項１〜７いずれか１項記載のウェーハ剥離装置と、
複数の前記ウェーハ剥離装置から前記プレート搬出部により搬出される前記プレートが載置される載置部と、
複数の前記ウェーハ剥離装置から前記ウェーハ搬出部により搬出される剥離後の前記ウェーハが収納される収納部を具備することを特徴とするウェーハ研磨装置。
【請求項９】
前記ローディング部における前記支持台が水平面内で順次位置決めして回転される回転台に構成され、前記ウェーハが貼付された前記プレートが前記搬入装置により前記支持台の所定位置に順次搬入されることを特徴とする請求項８記載のウェーハ研磨装置。
【請求項１０】
前記アンローディング部における複数の前記ウェーハ剥離装置が、水平面内で順次位置決めして回転される回転台に配設され、所定位置に回転した前記ウェーハ剥離装置から、前記プレート搬出部により順次前記プレートが前記載置部上に上下反転されて搬出されると共に、該プレート搬出後、剥離後の前記ウェーハが前記ウェーハ搬出部により順次搬出されて前記収納部に収納されることを特徴とする請求項８または９記載のウェーハ研磨装置。
【請求項１１】
前記ウェーハ剥離装置から反転され、搬出されて載置される前記プレートの前記載置部、前記プレートの前記ウェーハ貼付面が洗浄される洗浄部、該洗浄部により洗浄された前記プレートに新たなウェーハが貼付される前記貼付部、該貼付部で前記ウェーハが貼付された前記プレートを上下反転して前記ローディング部に搬入する前記プレート搬入部を含む、プレート循環装置を具備することを特徴とする請求項１０記載のウェーハ研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェーハ剥離装置およびウェーハ研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコン等の半導体ウェーハの研磨装置では、ウェーハの両面研磨、あるいは片面研磨が行われる。ウェーハの片面研磨の場合は、セラミックス製のプレートにウェーハを貼付し、該プレートを、研磨部における定盤上に、ウェーハの下面側となる被研磨面が定盤面に向くように搬入し、トップリングによりプレートを押圧し、定盤とトップリング（プレート）を相対回転させてウェーハの被研磨面を研磨するようにしている。
ウェーハをプレートに貼付する方法としては、真空吸着する方法、接着剤により接着する方法、プレート表面に貼付したスウェード製の布の摩擦力を利用してプレートに水貼りする方法の３つのタイプがある。
いずれにしても研磨後は、ウェーハをプレートから剥離する必要がある。
【０００３】
特許文献１（特開２００２−３１９６１０号公報）には、ウェーハの剥離収納装置が開示されている。この特許文献１に示される剥離装置は、研磨が終了したウェーハの被研磨面側が上を向くようにしてプレートを支持台上に傾斜した状態で搬入し、くさび状の剥離冶具にてウェーハを剥離し、剥離したウェーハをノズルから水をシャワリングしながら傾斜面を滑らせ、ガイドで誘導しながら、水槽内に配置した収納部の所定位置に収納するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３１９６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるウェーハ剥離装置においては、剥離したウェーハを、水によりシャワリングしつつ、ガイドで誘導しながら、水槽内に配置した収納部に収納するようにしているので、ウェーハの被研磨面にパーティクルが付着することがなく好適である。
しかしながら、特許文献１のものでは、研磨部から剥離装置にプレートを搬入する際、プレートを、研磨部における、ウェーハの被研磨面が下方を向く位置にある状態から、ウェーハの被研磨面が上方を向く状態となるように反転して、剥離装置に搬入する必要がある。この場合、何らかの反転装置を用いることになるが、その際のハンドリング時に、ウェーハの被研磨面を傷つけるおそれがある。また、剥離装置に搬入した後も、くさび状の剥離冶具を用いてウェーハをプレートから剥離するようにしているので、その際にもウェーハの被研磨面を傷つけるおそれがあるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、被研磨面を傷つける不具合を極力回避できるウェーハ剥離装置およびウェーハ研磨装置を提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るウェーハ剥離装置は、プレート下面に貼付されたウェーハの被研磨面を定盤に押接して、前記定盤と前記プレートを相対回転させて前記ウェーハを研磨した後の、前記プレートから前記ウェーハを剥離するウェーハ剥離装置であって、内壁が下方に向けて窄まるテーパ面に形成されて、前記プレートを、前記内壁によりガイドして底面上に位置決めして受け取り可能な第１の凹部、および該第１の凹部の底面に凹設され、内径が該第１の凹部の底面よりも小径で、剥離された後の前記ウェーハを内壁によって外周を位置決めして収容可能な第２の凹部を有するトレーと、前記トレー内に水を供給する給水機構と、前記ウェーハ研磨後の前記プレートを、前記ウェーハの前記被研磨面を下方に向けたまま、前記トレーの前記第１の凹部に搬入する搬送装置と、前記トレーに設けられ、前記トレーの前記第１の凹部内に搬入された前記プレートに貼付されている前記ウェーハの外周部に水を噴出して該ウェーハを剥離し、剥離された該ウェーハを前記第２の凹部内の水中に落下させるノズル装置と、前記ウェーハが剥離された後の前記プレートを前記第１の凹部から前記トレー外に搬出するプレート搬出部と、前記プレートが搬出された後の、前記ウェーハの被研磨面の裏面を保持して前記ウェーハを前記トレー外に搬出するウェーハ搬出部を具備することを特徴とする。
【０００７】
前記ウェーハが前記プレートに水貼りされたウェーハであると好適である。
前記ノズル装置を、前記トレーに周方向に間隔を置いて複数個配設し、各前記ノズル装置から、前記プレートに貼付されている前記ウェーハの外周部に向けて水を斜め下方から噴出するようにすると好適である。
【０００８】
前記給水機構を、前記第２の凹部底面に開口する給水口から前記トレー内に水を供給する給水部と、前記トレー内に供給された水を排出して前記トレー内の水位を一定に保つ排水部と、前記給水部の前記給水口上方を覆って配設され、前記トレー内に供給される水を横方向に導く当て板とで構成することができる。
【０００９】
前記第２の凹部の前記内壁を、下方に向けて窄まるテーパ面に形成することができる。
前記トレーを、支持部に対して横方向にスライド可能なスライド台上に固定すると好適である。
また、前記支持部を、昇降装置により上下動可能に設けると好適である。
【００１０】
また、本発明に係るウェーハ研磨装置は、プレート下面に貼付されたウェーハの被研磨面を定盤に押接して、前記定盤と前記プレートを相対回転させて前記ウェーハを研磨するウェーハの研磨装置であって、前記プレートに前記ウェーハを貼付する貼付部と、前記貼付部において前記ウェーハが貼付された複数の前記プレートが、支持台上に位置決めして搬入装置により搬入されるローディング部と、該ローディング部に搬入された前記複数の前記プレートが、搬送装置により搬入され前記ウェーハの研磨がなされる、前記定盤を有する複数研磨段階の研磨部と、最終段階の前記研磨部で研磨された複数の前記ウェーハが、被研磨面を下方に向けたまま前記プレートと共に搬入される、アンローディング部を兼ねる、複数の、上記いずれかに記載のウェーハ剥離装置と、複数の前記ウェーハ剥離装置から前記プレート搬出部により搬出される前記プレートが載置される載置部と、複数の前記ウェーハ剥離装置から前記ウェーハ搬出部により搬出される剥離後の前記ウェーハが収納される収納部を具備することを特徴とする。
【００１１】
前記ローディング部における前記支持台を水平面内で順次位置決めして回転される回転台に構成し、前記ウェーハが貼付された前記プレートを前記搬入装置により、所定位置に回転した前記支持台の所定位置に順次搬入するようにすることができる。
前記アンローディング部における複数の前記ウェーハ剥離装置を、水平面内で順次位置決めして回転される回転台に配設し、所定位置に回転した前記ウェーハ剥離装置から、前記プレート搬出部により順次前記プレートを前記載置部上に上下反転して搬出し、該プレート搬出後、剥離後の前記ウェーハを前記ウェーハ搬出部により順次搬出して前記収納部に収納するようにすることができる。
【００１２】
前記ウェーハ剥離装置から反転され、搬出されて載置される前記プレートの前記載置部、前記プレートの前記ウェーハ貼付面が洗浄される洗浄部、該洗浄部により洗浄された前記プレートに新たなウェーハが貼付される前記貼付部、該貼付部で前記ウェーハが貼付された前記プレートを上下反転して前記ローディング部に搬入する前記プレート搬入部を含む、プレート循環装置を設けると好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、最終研磨部で研磨されたウェーハが、搬送装置によってプレート上面を吸着した状態（ウェーハは被研磨面が下を向いたまま）でウェーハ剥離装置のトレーに搬入され、従来のようにプレートを反転するなどのハンドリングが行われないので、この点から、ウェーハの傷付けが極力防止される。
また、本発明では、水の噴出力によってウェーハがプレートから容易に剥離されるので、ウェーハを傷付けることが極力回避される。
さらに本発明では、剥離されたウェーハは、プレートがプレート搬出部によって載置部上に搬出された後、ウェーハ搬出部によってウェーハの被研磨面の裏面を保持して水槽内のウェーハ収納部にまで搬送され、収納部に収納されるものであるので、この点からも、ウェーハの被研磨面側を傷つけることが極力防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】研磨装置の全体の概要を示す平面図である。
【図２】プレートにウェーハが貼付された状態の説明図である。
【図３】研磨部の概要を示す正面図である。
【図４】ウェーハ剥離装置の断面図である。
【図５】ウェーハ剥離装置（プレートなし）の断面図である。
【図６】ウェーハ剥離装置の平面図である。
【図７】ノズル装置の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１はウェーハ研磨装置１０の全体の概要を示す平面図、図２はプレートにウェーハが貼付された状態の説明図、図３は研磨部の概要を示す正面図である。
まず、図１により、研磨装置１０について、その動作と共に説明する。
１２はプレート循環装置であり、プレート１３にウェーハ１４を貼付する貼付部１５を含む。ウェーハ１４は、公知の手法によりプレート１３に水貼にされる（図２）。プレート循環装置１２の詳細は後記する。
【００１６】
１６はローディング部であり、貼付部１５においてウェーハ１４が貼付された複数（図１においては５個）のプレート１３が、プレート循環装置１２における搬入位置４３から、搬入装置１８により水平面内で回転可能に設けられた支持台１７上に位置決めして順次搬入される。プレート１３は、ウェーハ１４の被研磨面が下方を向くように搬入装置１８により反転されて支持台１７上に搬入される。支持台１７は、所要回転角ずつ順次回転されて、搬入装置１８によりプレート１３が支持台１７上の所定位置に搬入される。
【００１７】
２０、２１、２２は公知の研磨部である。
研磨部２０は一次研磨部であり、ウェーハ１４の粗研磨がなされる。研磨部２１は二次研磨部であり、ウェーハ１４の中研磨がなされる。研磨部２２は最終研磨部であり、ウェーハ１４の仕上げ研磨がなされる。各研磨部２０、２１、２２は、研磨布が貼付され、水平面内で回転する定盤２４を有している。ウェーハ１４の研磨時には、図示しないスラリー供給部からスラリーが供給される。
各研磨部２０、２１、２２には、支持ローラが付いた５本の支持アーム２６が所要間隔をおいて配置されている。各支持アーム２６は、搬送装置によって搬入される各プレート１３を定盤２４上で回転自在に支持する。
【００１８】
ローディング部１６、研磨部２０、研磨部２１、研磨部２２、および後記するウェーハ剥離装置は、この順に同一円周上に配置されている。ローディング部１６から研磨部２０への５個のプレート１３の搬入、研磨部２０から研磨部２１への５個のプレート１３の搬入、研磨部２１から研磨部２２への５個のプレート１３の搬入、研磨部２２からウェーハ剥離装置２８への５個のプレート１３の搬入は、２本のアームを持つ共通の搬送装置３０によってなされる。搬送装置３０は、回転軸３０ａを中心に回転するように設けられている。搬送装置３０の各アームの先端部には、５個の吸着装置が取り付けられ、この吸着装置によりプレート１３を吸着して搬送するようになっている。
【００１９】
図３は、各研磨部２０、２１、２２の概略を示す正面図である。
各研磨部２０、２１、２２は、定盤２４上に搬入された各プレート１３を押圧する５つのトップリング３１（図３では２つのみ図示）を有している。各トップリング３１はシリンダ装置３２によって上下動され、プレート１３を所要圧力で押圧可能となっている。またトップリング３１は、図示しない駆動装置によって軸線を中心として回転可能に設けられている。トップリング３１を回転させることによって、トップリング３１によって押圧されているプレート１３も回転される。
【００２０】
上記構成によって、ローディング部１６から順次搬入される５個のウェーハ１４は、定盤２４、トップリング３１が回転され、また定盤２４上にスラリーが供給されることによって、研磨部２０において一次研磨が、研磨部２１において二次研磨が、研磨部２２において最終研磨がなされることになる。
なお、各研磨部２０、２１、２２には、研磨布のドレッシングを行うブラシ装置３３が設けられている。
【００２１】
研磨部２２において最終研磨がなされた５個のウェーハ１４は、プレート１３に貼付され、被研磨面が下方を向いた状態のまま、搬送装置３０によって、ウェーハ剥離装置２８の５箇所に設けられた個別の各剥離装置に搬入される。この５箇所に設けられた各個別の剥離装置において、プレート１３からウェーハ１４が剥離される。
この個別の剥離装置についての詳細は後記する。
【００２２】
各個別の剥離装置でウェーハ１４が剥離されたプレート１３は、プレート搬出部３５によって、プレート循環装置１２における載置台（載置部）３６上に反転された状態（ウェーハ１４が貼付された面が上向きの状態）で搬入される。
ウェーハ剥離装置２８における各個別の剥離装置は、回転台２９上に所定の配列で配置されている。回転台２９が所定の回転角ずつ回転されることにより所定の位置に回転位置した各剥離装置から、プレート搬出部３５によってプレート１３が載置部３６上に順次搬出される。
【００２３】
プレート循環装置１２は、基本的にローラ装置によって構成され、プレート１３を搬送する間に、ウェーハ１４が剥離された後のプレート１３に種々の処理を行うようになっている。
プレート１３は、載置部３６から受渡部３７に搬入される。受渡部３７には、新規プレートのストッカ３８から、新規のプレート１３を搬入可能にもなっている。
３９は洗浄部であり、洗浄水を用いてブラシによりプレート１３下面を洗浄する。４０も洗浄部であり、洗浄水を用いてブラシによりプレート１３の上面を洗浄する。プレート１３の上面（ウェーハの貼付面）は、ウェーハ１４を水貼りできるように、水を所要量含むことが可能なスウェード製の布が貼付されていて、水による洗浄により、所要量以上の水を含むことになる。
【００２４】
４１は水切り部であり、スウェード製の布に含まれる水が必要な所要量となるように、例えば適宜な布等により水を吸い取り、水分調整をする。
１５は、前記した貼付部であり、水分調整されたプレート１３が位置決めして搬入される。
４２はウェーハ１４がストックされているストッカである。ストッカ４２からウェーハ１４が貼付部１５におけるプレート１３上に位置決めされて搬入され、プレート１３上に押圧されることにより、ウェーハ１４がプレート１３上に正確に位置決めして貼付される。
【００２５】
プレート１３上に、ウェーハ１４が正確に位置決めされて貼付されることが、後工程におけるウェーハ１４の研磨や、ウェーハ剥離装置２８におけるウェーハ１４の剥離において重要である。
ウェーハ１４が貼付されたプレート１３は、ローディング部１６への搬入位置４３まで搬入され、前記したように搬入装置１８により、反転されてローディング部１６の所要位置に搬入される。
このようにして、プレート１３は、循環して使用することが可能となる。
【００２６】
ウェーハ剥離装置２８から、プレート１３が搬出されると、個別の剥離装置には、剥離されたウェーハ１４が残ることになる。この場合、ウェーハ１４は、被研磨面の裏面が上を向いた状態となっている。
回転台２９の回転により、所要位置まで回転位置している各個別の剥離装置から、ウェーハ１４を、その上面の被研磨面の裏面を吸着装置付きのウェーハ搬出部４５によって吸着、搬送し、水槽４６内に配置したウェーハ収納部（カセット）４７内に収納するようにする。
以上のようにして、ウェーハ１４のプレート１３への貼付、各研磨部２０、２１、２２におけるウェーハ１４の研磨、ウェーハ１４の剥離、プレート１３の搬出、循環、剥離したウェーハ１４の収納部（ウェーハ収納部４７）への収納を、連続して自動的に行うことができる。
【００２７】
次に、ウェーハ剥離装置２８における個別の剥離装置について、図４〜図６により説明する。
図４、図５は個別のウェーハ剥離装置（以下単に剥離装置ということがある）２８の断面図、図６はその平面図、図７はノズル装置の拡大図を示す。
ウェーハ剥離装置２８はトレー５０を有する。
トレー５０は、内壁が下方に向けて窄まるテーパ面５１ａに形成されて、プレート１３を、テーパ面５１ａの内壁によりガイドして底面上に位置決めして受け取り可能な第１の凹部（プレート受容凹部）５１を有する。図４、図６は、プレート１３が第１の凹部５１に位置決めして受け取られている状態を示している。図５は、プレートを受け取る前の状態を示している。
【００２８】
またトレー５０は、第１の凹部５１の底面に凹設され、内径が第１の凹部５１の底面よりも小径で、剥離された後のウェーハ１４を内壁によって外周を位置決めして収容可能な第２の凹部（ウェーハ受容凹部）５２を有する。
第２の凹部５２の内壁上部を、下方に向けて窄まるテーパ面５２ａに形成すると、剥離されたウェーハ１４が該テーパ面にガイドされて第２の凹部５２内に位置決めされた状態で落ち込むので好適である。
図４は、剥離されたウェーハ１４が第２の凹部５２内に落ち込んだ状態を示している。なお、ウェーハ１４の被研磨面が第２の凹部５２の底面に接触しないように、当該底面にさらに凹部を形成して、ウェーハ１４の外縁部のみが第２の凹部５２の底面に接触して受けられるようにするとよい。
【００２９】
トレー５０の内部には、給水機構５４から水が供給される。
給水機構５４は、第２の凹部５２底面に開口する給水口からトレー５０内に水を供給する給水部５５と、トレー５０内に供給された水を排出してトレー５０内の水位を一定に保つ排水部５６と、給水部５５の給水口上方を覆って配設され、トレー５０内に供給される水を横方向に導く当て板５７を有している。
この給水機構５４によりトレー５０内の水位が一定に保たれ、第２の凹部５２内に落ち込んだウェーハ１４は、その外周部が第２の凹部５２の内壁によって位置決めされた状態で、水中に位置する状態となる。
当て板５７は、水流が直接ウェーハ１４に向けて噴出されるのを防止している。
【００３０】
前記したように、ウェーハ研磨後のプレート１３は、搬送装置３０により、ウェーハ１４の被研磨面を下方に向けたまま、トレー５０の第１の凹部５１内に搬入され、テーパ面５１ａにガイドされて位置決めされる。
そしてトレー５０には、搬送装置３０によって、トレー５０の第１の凹部５１内に搬入されたプレート１３に貼付されているウェーハ１４の外周部に向けて水を噴出するノズル装置６０がトレー５０の周方向に適宜間隔をおいて４個設けられている。
ノズル装置６０からは、図７に明確なように、トレー５０に斜め上方に向けて開口されたノズル口６１から、水が斜め上方に、ウェーハ１４の外周部に向けて噴出される。
【００３１】
ノズル装置６０からウェーハ１４外周部に向けて水が噴出されることにより、プレート１３に水貼りされているウェーハ１４はプレート１３から容易に剥離される。
なお、水の噴出力によるウェーハ１４の剥離は、プレート１３に水貼りされたものばかりでなく、接着力の弱い、水溶性の接着剤によって接着されたウェーハ１４の剥離にも応用可能である。
また、上記のような構成は、強い水流をウェーハ１４に直接当てないので、表面保護や濡れ性向上等を目的として施されているウェーハ表面の膜を傷めることなく、確実にウェーハ１４を剥離できる。
剥離されたウェーハ１４は、前記のようにプレート１３がプレート搬出部３５によって、載置部３６上に搬出された後、ウェーハ搬出部４５によって、ウェーハ１４の被研磨面の裏面側を保持して、水槽４６内のウェーハ収納部４７にまで搬送され、収納される。
【００３２】
本実施の形態では、トレー５０は、支持部６３に対して横方向にスライド可能なスライド台６４上に固定されている。これにより、搬送装置３０により搬送されるプレート１３とトレー５０の位置が若干ずれていても、プレート１３がテーパ面５１ａに当接して、トレー５０が横方向に移動可能であるので、位置ずれが調整される。
スライド台６４は、支持部６３の上面に滑動部６６を設けることにより水平方向自在に動くようにするとよい（図５参照）。
また、さらに支持部６３を、基部６５に対して、昇降装置により上下動可能に設けるようにすることもできる。これにより、搬送装置３０により所定位置まで移動しているプレート１３に対して、トレー５０の方が自ら接近するように動くことができ、プレート１３とトレー５０との位置ずれをさらに容易に調整することができる。
昇降装置の具体例には、図５に示すように、ロッド６８とシリンダ６９からなるシリンダ機構６７がある。ロッド６８を上下動することによって、支持部６３およびスライド台６４が動くため、トレー５０を上下動させることができる。
【００３３】
本実施の形態では、最終研磨部２２で研磨されたウェーハ１４が、搬送装置３０によってプレート１３上面を吸着した状態（ウェーハ１４は被研磨面が下を向いたまま）でウェーハ剥離装置２８のトレー５０に搬入され、従来のようにプレートを反転するなどのハンドリングが行われないので、この点から、ウェーハ１４の傷付けが極力防止される。
また、本実施の形態では、上記のように、水の噴出力によってウェーハ１４がプレート１３から容易に剥離されるので、ウェーハ１４を傷付けることが極力回避される。
さらに本実施の形態では、上記のように、剥離されたウェーハ１４は、プレート１３がプレート搬出部３５によって載置部３６上に搬出された後、ウェーハ搬出部４５によってウェーハ１４の被研磨面の裏面側を保持して水槽４６内のウェーハ収納部４７にまで搬送され、収納されるものであるので、この点からも、ウェーハ１４の被研磨面側を傷つけることが極力防止される。
【符号の説明】
【００３４】
１０  研磨装置、１２  プレート循環装置、１３  プレート、１４  ウェーハ、１５  貼付部、１６  ローディング部、１７  支持台、１８  搬入装置、２０  研磨部、２１  研磨部、２２  研磨部、２４  定盤、２６  支持アーム、２８  ウェーハ剥離装置、２９  回転台、３０  搬送装置、３０ａ  回転軸、３１  トップリング、３２  シリンダ装置、３３  ブラシ装置、３５  プレート搬出部、３６  載置部、３７  受渡部、３８  ストッカ、３９  洗浄部、４０  洗浄部、４１  水切り部、４２  ストッカ、４３  搬入位置、４５  ウェーハ搬出部、４６  水槽、４７  ウェーハ収納部、５０  トレー、５１  第１の凹部、５１ａ  テーパ面、５２    第２の凹部、５２ａ  テーパ面、５４  給水機構、５５  給水部、５６  排水部、  ５７  当て板、６０  ノズル装置、６１  ノズル口、６３  支持部、６４  スライド台、６５  基部、６６  滑動部、６７  シリンダ機構、６８  ロッド、６９  シリンダ
【図１】
2019121682.tif 000003
【図２】
2019121682.tif 000004
【図３】
2019121682.tif 000005
【図４】
2019121682.tif 000006
【図５】
2019121682.tif 000007
【図６】
2019121682.tif 000008
【図７】
2019121682.tif 000009