(57)【要約】【課題】ユーザーの利便性を向上した画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１１は、判断部５１と、判定部５２と、出力可能枚数導出部５３と、画像形成制御部５４とを備える。判断部５１は、トナー濃度検知センサー３６ａによる波形のセンサー出力が異常であるか否かを判断する。判定部５２は、判断部５１によりセンサー出力が異常であると判断されれば、センサー出力の異常の程度を判定する。出力可能枚数導出部５３は、判定部５２により判定されたセンサー出力の異常の程度に基づいて、出力可能な画像形成の枚数を導出する。画像形成制御部５４は、出力可能枚数導出部５３により導出された画像形成の枚数分画像形成を行うよう現像ユニット３３ａによる画像形成を制御する。【選択図】図２
2019008003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を形成する画像形成装置であって、
トナー像を形成する現像ユニットと、
前記現像ユニット内におけるトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサーと、
前記トナー濃度検知センサーによる波形のセンサー出力が異常であるか否かを判断する判断部と、
前記判断部により前記センサー出力が異常であると判断されれば、前記センサー出力の異常の程度を判定する判定部と、
前記判定部により判定された前記センサー出力の異常の程度に基づいて、出力可能な画像形成の枚数を導出する出力可能枚数導出部と、
前記出力可能枚数導出部により導出された前記画像形成の枚数分画像形成を行うよう前記現像ユニットによる画像形成を制御する画像形成制御部とを備える、画像形成装置。
【請求項２】
前記判定部は、前記センサー出力のピークの最大値または最小値に基づいて判定する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記判定部は、前記センサー出力の振幅に基づいて判定する、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記判定部は、前記センサー出力の周期に基づいて判定する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記出力可能枚数導出部は、前記判定部により前記センサー出力のピークの最大値または最小値が異常であり、前記センサー出力の振幅および前記センサー出力の周期が正常であると判定されれば、前記センサー出力値を基準値と仮設定して出力可能な枚数を導出する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記出力可能枚数導出部は、前記判定部により前記センサー出力の振幅および前記センサー出力のピークの最大値または最小値が異常であり、前記センサー出力の周期が正常であると判定されれば、前記センサー出力値に関わらず予め定められた出力可能な枚数を導出する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記出力可能枚数導出部は、前記判定部により前記センサー出力のピークの最大値および最小値、および前記センサー出力の振幅が正常であり、前記センサー出力の周期が異常であると判定されれば、前記センサー出力の信号周期が予め定められた範囲内の信号周期のみを採用して出力可能な枚数を導出する、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記出力可能枚数導出部は、前記センサー出力のピークの最大値または最小値、前記センサー出力の振幅、および前記センサー出力の周期が異常であると判定すれば、前記センサー出力値に関わらず予め定められた出力可能な枚数を導出する、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記出力可能枚数導出部により導出された出力可能な枚数の情報を表示する表示部を備える、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複合機に代表される画像形成装置においては、画像データを基に、感光体に対して光を照射し、感光体上に静電潜像を形成する。その後、形成した静電潜像の上に帯電したトナーを供給して可視画像とした後、用紙に転写して定着させ、装置外に出力される。
【０００３】
画像形成装置においては、トナーといった現像剤を用いて現像を行う現像装置が備えられている。現像装置は、現像剤を回転体等により回転させて帯電させ、静電潜像に電気的に現像剤を付着させることにより現像を行う。現像装置に関する技術が、特開平８−３６３４５号公報（特許文献１）、および特開平９−２８１７８６号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示の画像形成装置に備えられる回転異常検出装置は、本体に対して着脱可能であって本体側から駆動される回転部材を備えてなるプロセスユニットと、前記プロセスユニットの回転部材の回転状態を検知する回転検知手段と、該回転検知手段で検知された回転状態に基づいて前記回転部材の回転異常を判別する回転異常判別手段とを含んでなることしている。
【０００５】
また、特許文献２に開示の電子写真装置に備えられるトナーエンド検知装置は、トナーを収納しているトナー収容室と、該トナー収容室内において回転され、該トナー収容室内のトナーを現像器に補給するアジテータと、前記トナー収容室に取り付けられ、該トナー収容室内におけるトナーの厚さを検出するトナーセンサとを有し、該トナーセンサのアナログ出力電圧が、前記トナー収容室内の前記アジテータの回転によって変動することを利用し、該アナログ出力電圧の変動よりトナーエンドを検知することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−３６３４５号公報
【特許文献２】特開平９−２８１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
画像形成装置においては、確実な動作を確保して画像形成を行うために、動作の異常を検知する種々のセンサー類が設けられている。このセンサーについては、異常を検知すると、確実な動作を保証できないとして、以後の画像形成を中止することとしている。
【０００８】
しかし、異常を検知した際にも、例えば、センサー自体の異常検知であった場合等、画像形成をある程度行うことが可能な場合がある。このような場合に、即時画像形成を中止したとすると、ユーザーの利便性を損なうおそれがある。すなわち、センサーの検知において、異常を検知したとしても、ある程度の画像形成を行うことができる状態であれば、ユーザーにとって画像形成をある程度確保することが望まれる。
【０００９】
この発明の目的は、ユーザーの利便性を向上した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る画像形成装置は、画像を形成する。画像形成装置は、現像ユニットと、トナー濃度検知センサーと、判断部と、判定部と、出力可能枚数導出部と、画像形成制御部とを備える。現像ユニットは、トナー像を形成する。トナー濃度検知センサーは、現像ユニット内におけるトナー濃度を検知する。判断部は、トナー濃度検知センサーによる波形のセンサー出力が異常であるか否かを判断する。判定部は、判断部によりセンサー出力が異常であると判断されれば、センサー出力の異常の程度を判定する。出力可能枚数導出部は、判定部により判定されたセンサー出力の異常の程度に基づいて、出力可能な画像形成の枚数を導出する。画像形成制御部は、出力可能枚数導出部により導出された画像形成の枚数分画像形成を行うよう現像ユニットによる画像形成を制御する。
【発明の効果】
【００１１】
このような画像形成装置によれば、トナー濃度検知センサーが異常を検知した場合であっても、異常の程度に応じて、ある程度の画像形成を確保することができる。そうすると、トナー濃度検知センサーが異常を検知したとしても、即時に画像形成を行うことができないといった状況をできるだけ回避することができる。すなわち、画像形成装置のいわゆるダウンタイムの軽減を図ることができる。したがって、このような画像形成装置は、ユーザーの利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施形態に係る画像形成装置を複合機に適用した場合の複合機の外観を示す概略図である。
【図２】図１に示す複合機の構成を示すブロック図である。
【図３】現像ユニットの一部を概略的に示す図である。
【図４】トナー濃度検知センサーによるセンサー出力を示すグラフである。
【図５】複合機において画像を形成する際の動作を示すフローチャートである。
【図６】センサー出力の異常が検知された場合のトナー濃度検知センサーによるセンサー出力を示すグラフである。
【図７】導出された出力可能枚数を表示した表示画面の一例を示す図である。
【図８】センサー出力の異常が検知された場合のトナー濃度検知センサーによるセンサー出力を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。図１は、この発明の一実施形態に係る作像装置を含む画像形成装置を複合機に適用した場合の複合機を示す図である。図２は、図１に示す複合機の構成を示すブロック図である。なお、複合機内に設けられた用紙の搬送路の搬送方向については、太線の矢印Ｄ１の方向で示している。
【００１４】
図１〜図２を参照して、複合機１１は、画像処理に関し、複写機能、プリンター機能、ファクシミリ機能等、複数の機能を有する。複合機１１は、制御部１２と、操作部１３と、画像読み取り部１４と、画像形成部１５と、三つの給紙カセット１６ａ、１６ｂ、１６ｃと、データを記憶する記憶部としてのハードディスク１７と、ネットワーク２９と接続するためのネットワークインターフェース部１８と、排出部２８とを備える。
【００１５】
制御部１２は、複合機１１全体の制御を行う。なお、制御部１２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等から構成されており、一時的にデータを記憶する主記憶メモリ１９を含む。操作部１３は、複合機１１側から発信される情報やユーザーの入力内容を表示するタッチパネル型式の表示部としての表示画面２０を含む。操作部１３は、印刷部数や階調等の画像形成の条件といった画像形成に関するユーザーからの入力を受け付ける。なお、表示画面２０は、後述する出力可能枚数導出部により導出された出力可能な枚数の情報を表示する。画像読み取り部１４は、セット位置にセットされた原稿を読み取り位置に搬送する原稿搬送装置としてのＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）２１を含む。画像読み取り部１４は、ＡＤＦ２１または載置台上にセットされた原稿の画像を読み取る。三つの給紙カセット１６ａ、１６ｂ、１６ｃは、それぞれ複数枚の用紙をその内部に収納することができる。画像形成部１５は、画像読み取り部１４により読み取られた原稿の画像データやネットワーク２９を介して送信された画像データを基に、給紙カセット１６ａ〜１６ｃのいずれかから搬送されてきた用紙に画像を形成する。ハードディスク１７は、送信された画像データや入力された画像形成条件等、画像形成に関するデータを記憶する。
【００１６】
次に、複合機１１に備えられる画像形成部１５の構成について、さらに詳細に説明する。画像形成部１５は、ＬＳＵ（Ｌａｓｅｒ  Ｓｃａｎｎｅｒ  Ｕｎｉｔ）２２と、中間転写体としての転写ベルト２３と、転写部としての二次転写ローラー２４と、第一の作像装置２５ａと、第二の作像装置２５ｂと、第三の作像装置２５ｃと、第四の作像装置２５ｄと、一対の定着ローラー２７ａ、２７ｂを有する定着部２６とを含む。ＬＳＵ２２については、一点鎖線で概略的に示している。定着部２６については、二点鎖線で概略的に示している。なお、複合機１１は、いわゆる四連タンデム形式の画像形成部１５を備えることとなる。四つの作像装置２５ａ〜２５ｄはそれぞれ、ブラック、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色に対応して設けられている。
【００１７】
ＬＳＵ２２は、画像読み取り部１４により読み取られた画像データや受信した画像データを基に、四つの作像装置２５ａ〜２５ｄにそれぞれ含まれる感光体に対して露光する。露光された各色の成分の光を基に、各感光体上に静電潜像が形成される。各感光体上に形成された静電潜像に、各作像装置２５ａ〜２５ｄにそれぞれ含まれる現像ユニットから各色のトナーを供給することで、各感光体上に各色のトナー像を形成する。各感光体上に形成されたトナー像はそれぞれ、転写ベルト２３上に重ね合わせられるようにして一次転写される。転写ベルト２３上に一次転写されたトナー像は二次転写ローラー２４によって用紙に二次転写された後、定着部２６へ搬送される。そして、トナー像が二次転写された用紙を一対の定着ローラー２７ａ、２７ｂ間に搬送して、トナー像を用紙に定着させ、複合機１１外、具体的には、排出部２８上へ排出する。
【００１８】
次に、第一の作像装置２５ａの構成について説明する。なお、第二の作像装置２５ｂ、第三の作像装置２５ｃ、および第四の作像装置２５ｄの構成については、第一の作像装置２５ａの構成と同等であるため、それらの説明を省略する。
【００１９】
第一の作像装置２５ａは、感光体３１ａと、感光体３１ａの帯電やクリーニング等を行うプロセスユニット３２ａと、トナーを撹拌して感光体３１ａ上にトナーを供給し、可視画像であるトナー像を形成する現像ユニット３３ａとを含む。
【００２０】
次に、現像ユニット３３ａの構成について説明する。図３は、現像ユニット３３ａの一部を概略的に示す図である。図３を参照して、現像ユニット３３ａは、トナーおよびキャリアから構成される現像剤を収容する現像容器３４ａと、現像容器３４ａ内に配置され、回転により現像容器３４ａ内の現像剤を撹拌および搬送する回転軸３５ａと、現像容器３４ａ内のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサー３６ａとを備える。現像容器３４ａ内には、現像により消費されたトナーがトナーコンテナから適宜供給される。
【００２１】
回転軸３５ａには、羽根状のスパイラル３７ａが設けられている。回転軸３５ａを回転させることにより、現像容器３４ａ内の現像剤を循環させると共に撹拌して帯電させ、感光体３１ａ側へ供給することができる。
【００２２】
現像剤中におけるトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサー３６ａは、現像容器３４ａに取り付けられている。トナー濃度検知センサー３６ａは、図３中の破線で示す現像容器３４ａ内の領域３８ａにある現像剤中の磁性成分を検知することにより、現像剤中のトナー成分の濃度を検知する。現像時において回転軸３５ａは回転しており、トナー濃度検知センサー３６ａによるセンサー出力は、波形となる。
【００２３】
図４は、トナー濃度検知センサー３６ａによるセンサー出力を示すグラフである。図４を参照して、縦軸はセンサー出力を示し、横軸は経過時間を示す。線４１で示されるセンサー出力は、ピークの最大値４２ａと最小値４２ｂを周期的に示す波形である。ピークの最大値４２ａは、出力値Ｓ１であり、最大値の閾値の出力値Ｓ３よりも高く出力している。また、ピークの最小値４２ｂは、出力値Ｓ２であり、最小値の閾値の出力値Ｓ４よりも低く出力している。これにより、ピークの最大値４２ａおよび最小値４２ｂの出力は、正常であることが把握できる。波形の線４１の振幅、すなわち、ピークの最大値４２ａと最小値４２ｂとの差は、振幅Ｂ１で示される。振幅Ｂ１は、閾値の出力値Ｓ３とＳ４との差である振幅の閾値Ｂ２よりも大きい。これにより、ピークの振幅Ｂ１は、正常であることが把握できる。波形の線４１の周期、すなわち、隣り合うピークの最大値４２ａの時間Ｔ１と時間Ｔ２との時間的な間隔は、周期Ｐ１で示される。周期Ｐ１は、時間Ｔ３と時間Ｔ４との時間的な間隔で示される閾値の周期Ｐ２よりも小さい。これにより、ピークの周期Ｐ１は、正常であることが把握できる。すなわち、この図４の線４１に示す波形の時のトナー濃度検知センサー３６ａの出力は、いわゆる正常値である。
【００２４】
次に、制御部１２の構成について説明する。図２を再び参照して、制御部１２は、判断部５１と、判定部５２と、出力可能枚数導出部５３と、画像形成制御部５４とを備える。判断部５１は、トナー濃度検知センサー３６ａによる波形のセンサー出力が異常であるか否かを判断する。判定部５２は、判断部５１によりセンサー出力が異常であると判断されれば、センサー出力の異常の程度を判定する。出力可能枚数導出部５３は、判定部５２により判定されたセンサー出力の異常の程度に基づいて、出力可能な画像形成の枚数を導出する。画像形成制御部５４は、出力可能枚数導出部５３により導出された画像形成の枚数分画像形成を行うよう現像ユニット３３ａによる画像形成を制御する。これらの構成については、後に詳述する。
【００２５】
次に、このような複合機１１において、トナー濃度検知センサー３６ａの出力が異常を示した場合について説明する。図５は、複合機１１において画像を形成する際の動作を示すフローチャートである。
【００２６】
図５を参照して、ユーザーが複合機１１において複数枚のコピーを行うべく、複合機１１のＡＤＦ２１にコピー元となる原稿をセットし、操作部１３におけるスタートキーを押下する。そうすると、複合機１１は、コピー開始の要求を受け付ける（図５において、ステップＳ１１、以下、「ステップ」を省略する）。
【００２７】
その後、原稿の画像を画像読み取り部１４で読み取り、読み取られた原稿の画像データを基に、画像形成部１５において画像を形成し、複数枚のコピーを開始する（Ｓ１２）。この時、トナー濃度検知センサー３６ａによる出力の監視も開始する（Ｓ１３）。そして、判断部５１は、トナー濃度検知センサー３６ａによる波形のセンサー出力が異常であるか否かを判断する（Ｓ１４）。すなわち、上記した図４に示す波形の線４１において、ピークの最大値４２ａ、最小値４２ｂ、振幅Ｂ１、周期Ｐ１等において、それぞれに設定された閾値を越えているか等に基づき、異常が発生しているか否かを判断する。
【００２８】
判断部５１によりセンサー出力が異常であると判断されれば（Ｓ１４において、ＹＥＳ）、判定部５２は、センサー出力に基づき、センサー出力の異常の程度を判定する（Ｓ１５）。この場合、判定部５２は、センサー出力のピークの最大値または最小値に基づいて判定する。また、判定部５２は、センサー出力の振幅に基づいて判定する。また、判定部５２は、センサー出力の周期に基づいて判定する。
【００２９】
図６は、センサー出力の異常が検知された場合のトナー濃度検知センサー３６ａによるセンサー出力を示すグラフである。図６は、図４に対応し、縦軸はセンサー出力を示し、横軸は経過時間を示す。なお、図６中において、図４に示す正常なセンサー出力の波形の線４１を破線で示している。
【００３０】
図６を参照して、波形の線４３で示されるセンサー出力において、ピークの最大値４４ａの出力値Ｓ５が閾値Ｓ３よりも下回っている。なお、この場合、ピークの最小値４４ｂの出力値Ｓ６も閾値Ｓ４よりも下回っている。しかし、振幅Ｂ３および周期Ｐ１は、正常である。そして、出力可能枚数導出部５３は、判定部５２により判定されたセンサー出力の異常の程度に基づいて、出力可能な画像形成の枚数を導出する（Ｓ１６）。この場合、具体的には、出力可能枚数導出部５３は、センサー出力のピークの最大値または最小値が異常であり、センサー出力の振幅および前記センサー出力の周期が正常であると判定されれば、センサー出力値を基準値と仮設定して出力可能な枚数を導出する。具体的には、例えば、所定枚数を１００枚として導出する。
【００３１】
これについて、上記した図６に示すようなセンサー出力について、トナー濃度検知センサー３６ａのセンサー出力に対して何らかの要因でオフセット変動が生じたことに起因するものと考えられる。したがって、上記のような制御をしたとしても、複合機１１の故障に至るようなことはない。そして、画像形成制御部５４は、出力可能枚数導出部５３により導出された画像形成の枚数分画像形成を行うよう現像ユニット３３ａによる画像形成を制御する（Ｓ１７）。この場合、センサー出力値を基準値と仮設定して適宜、トナーコンテナからのトナーの補給を行う。
【００３２】
また、導出された出力可能な枚数については、操作部１３の表示画面２０において表示される（Ｓ１８）。図７は、導出された出力可能枚数を表示した表示画面２０の一例を示す図である。
【００３３】
図７を参照して、表示画面２０には、「トナー濃度検知センサーの出力値エラー」との文字５６と、「出力可能枚数は残り１００枚」との文字５７とが表示されている。ユーザーは、この表示画面２０による表示を見て、出力可能枚数を把握する。すなわち、表示画面２０は、出力可能枚数導出部５３により導出された出力可能な枚数の情報を表示する。
【００３４】
その後、出力可能枚数に達するまで画像形成制御部５４による制御に基づき、画像を形成する（Ｓ１９）。出力可能な枚数に達すると、画像形成を終了する（Ｓ２０）。なお、トナー濃度検知センサーの出力値エラーとの表示があるため、出力可能な枚数に達するまでにサービスマンのメンテナンスによりトナー濃度検知センサー３６ａの異常が解消されれば、この状態は解除される。
【００３５】
また、Ｓ１４において、センサー出力に異常がなかったと判断されれば（Ｓ１４において、ＮＯ）、要求を受け付けた画像形成が終了するまで画像形成を続行する（Ｓ２１、Ｓ２２）。
【００３６】
なお、図８に示すようなセンサー出力であった場合は、以下の通りとする。図８は、センサー出力の異常が検知された場合のトナー濃度検知センサー３６ａによるセンサー出力を示すグラフである。なお、図８中においても、図４に示す正常なセンサー出力の波形の線４１を破線で示している。波形の線４５で示されるセンサー出力において、ピークの最大値４６ａの出力値Ｓ７が閾値Ｓ３よりも下回っている。ピークの最小値４６ｂの出力値Ｓ８も閾値Ｓ４よりも下回っている。また、ピークの振幅Ｂ４も、ピークの閾値の振幅Ｂ２よりも小さく、異常である。さらに、ピークの周期Ｐ３も、ピークの閾値の周期Ｐ２よりも大きく、異常である。このような場合、すなわち、出力可能枚数導出部５３は、センサー出力のピークの最大値４６ａおよび最小値４６ｂ、センサー出力の振幅Ｂ４、およびセンサー出力の周期Ｐ３が異常であると判定すれば、センサー出力値に関わらず予め定められた出力可能な枚数を導出する。この場合、異常の程度は、上記した図６に示す場合と比較して大きく、トナーコンテナからのトナーの供給は行わず、所定枚数として数枚レベルの値が導出される。これは、上記した図８に示すようなセンサー出力は、トナー濃度検知センサー３６ａの機能が完全に失われていることに起因するものと考えられる。したがって、上記のような制御をして、必要最低限の枚数分の画像形成を行うよう現像ユニット３３ａによる画像形成を制御する。
【００３７】
また、出力可能枚数導出部５３は、判定部５２によりセンサー出力の振幅およびセンサー出力のピークの最大値または最小値が異常であり、センサー出力の周期が正常であると判定されれば、センサー出力値に関わらず予め定められた出力可能な枚数を導出するようにしてもよい。これは、トナー濃度検知センサー３６ａの検出範囲が何らかの要因で現像剤から外れていることに起因するものと考えられる。したがって、上記のような制御をしたとしても、複合機１１の故障に至るようなことはない。
【００３８】
また、出力可能枚数導出部５３は、判定部５２によりセンサー出力のピークの最大値および最小値、およびセンサー出力の振幅が正常であり、センサー出力の周期が異常であると判定されれば、センサー出力の周期が予め定められた範囲内の周期のみを採用して出力可能な枚数を導出するようにしてもよい。これは、センサー出力に対するノイズの混入が起因するものと考えられ、この場合は、センサー出力を無視して所定枚数の画像形成を確保するようにする。
【００３９】
このような構成の複合機１１によれば、トナー濃度検知センサー３６ａが異常を検知した場合であっても、異常の程度に応じて、ある程度の画像形成を確保することができる。そうすると、トナー濃度検知センサー３６ａが異常を検知したとしても、即時に画像形成を行うことができないといった状況をできるだけ回避することができる。すなわち、複合機１１のいわゆるダウンタイムの軽減を図ることができる。したがって、このような複合機１１は、ユーザーの利便性を向上することができる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態においては、表示画面２０による表示によりトナー濃度検知センサー３６ａの出力値が異常である旨、および出力可能枚数を報知することとしたが、これに限らず、音によりトナー濃度検知センサー３６ａの出力値が異常である旨、および出力可能枚数を報知することにしてもよい。また、具体的な数値を示さず、「出力可能枚数は、残り数枚です。」といった報知であってもよい。
【００４１】
また、上記の実施の形態においては、ピークの最大値および最小値の出力値を閾値と比較して異常であるか否かを判断することとしたが、これに限らず、ピークの最大値および最小値をそれぞれ平均化した値を用いて比較することにしてもよい。
【００４２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、どのような面からも制限的なものではないと理解されるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって規定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
この発明に係る画像形成装置は、ユーザーの利便性の向上が要求される場合に、特に有効に利用される。
【符号の説明】
【００４４】
１１  複合機、１２  制御部、１３  操作部、１４  画像読み取り部、１５  画像形成部、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  給紙カセット、１７  ハードディスク、１８ネットワークインターフェース部、１９  主記憶メモリ、２０  表示画面、２１  ＡＤＦ、２２  ＬＳＵ、２３  転写ベルト、２４  転写ローラー、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ  作像装置、２６  定着部、２７ａ，２７ｂ  定着ローラー、２８  排出部、２９  ネットワーク、３１ａ  感光体、３２ａ  感光体ユニット、３３ａ  現像ユニット、３４ａ  現像容器、３５ａ  回転軸、３６ａ  トナー濃度検知センサー、３７ａ  スパイラル、３８ａ  領域、４１，４３，４５  線、４２ａ，４４ａ、４６ａ  最大値、４２ｂ，４４ｂ，４６ｂ  最小値、５１  判断部、５２  判定部、５３  出力可能枚数導出部、５４  画像形成制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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