(57)【要約】      （修正有）【課題】転がり軸受の洗浄装置において、作業工数を削減して作業性を向上させるとともに、洗浄液噴射位置を微調整できるようにする。【解決手段】軸受洗浄装置１を、ケーシング１０とドラム２０とから構成する。ケーシングは、カバー９が取り外された側の転がり軸受２の端面を覆うようにハウジング８に着脱可能である。ドラムは、ケーシング内に周方向に回転可能に支持され、ケーシング内の空間を洗浄液流通空間と廃液流通空間とに区画する。ケーシングは、洗浄液流通空間と連通する供給口１１ｂと、廃液流通空間と連通する排出口１２ｆと、を有し、ドラムは、転がり軸受の端面に対向しかつ洗浄液流通空間と連通するノズル２２ｃを有する。ドラムを回転させつつ、供給口を通じて洗浄液流通空間に洗浄液を送り込むと、ノズルを通じて転がり軸受の内部へと送り込まれてグリースを洗い流しつつ混合して廃液となって廃液流通空間に返戻され、排出口から排出される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内径面に軌道面が形成された外輪と、
外径面に前記外輪の軌道面と対向する軌道面が形成された内輪と、
前記外輪と内輪の間に転動可能に組み込まれた転動体と、を備え、
前記外輪と内輪の間の空間にグリースが封入され
前記外輪の外径面がハウジングに嵌合し、
前記内輪の内径面が回転軸に嵌合し、
その両端面が前記ハウジングに着脱可能な一対のカバーにより覆われる転がり軸受について、
前記封入されたグリースを洗浄液で洗い流すための軸受洗浄装置であって、
前記一対のカバーのうち一方のカバーが取り外された側の転がり軸受の端面を覆うように前記ハウジングに着脱可能なケーシングと、
前記ケーシング内に周方向に回転可能に支持され、前記ケーシング内の空間を洗浄液流通空間と廃液流通空間とに区画するドラムと、を備え、
前記ケーシングは、
前記洗浄液流通空間と連通する供給口と、前記廃液流通空間と連通する排出口と、を有し、
前記ドラムは、
前記転がり軸受の端面に対向しかつ前記洗浄液流通空間と連通するノズルを有して、
前記供給口を通じて前記洗浄液流通空間に送り込まれた洗浄液が、前記ノズルを通じて前記転がり軸受の内部へと送り込まれてグリースを洗い流しつつ混合して廃液となって前記廃液流通空間に返戻され、前記排出口から排出されるようになっている、軸受洗浄装置。
【請求項２】
前記供給口は、前記ケーシングの外周に設けられている請求項１に記載の軸受洗浄装置。
【請求項３】
前記供給口は、単一である請求項１または２に記載の軸受洗浄装置。
【請求項４】
前記ケーシングは、
その端面に環状の開口を有し、
前記ドラムは、
前記ケーシングの開口を通じて外部に突出するハンドルを有し、
前記ハンドルを前記環状の開口に沿ってスライドさせることで、前記ドラムを回転操作可能となっている請求項１から３のいずれかに記載の軸受洗浄装置。
【請求項５】
前記ドラムは、
前記洗浄液流通空間を流通する洗浄液の液圧を受けて、前記ドラムを回転させることが可能なフィンを有する請求項１から４のいずれかに記載の軸受洗浄装置。
【請求項６】
前記ケーシングおよび前記ドラムは、周方向に分割されている請求項１から５のいずれかに記載の軸受洗浄装置。
【請求項７】
風力発電装置の主軸受としての自動調心ころ軸受の洗浄用である請求項１から６のいずれかに記載の軸受洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の内部を洗浄可能な軸受洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
風力発電装置の主軸受として自動調心ころ軸受が採用されている。
かかる自動調心ころ軸受では、内輪の内径面に風車の主軸（回転軸）が嵌合し、その外輪の外径面にハウジングが嵌合し、その両端面（両幅面）は、ハウジングに取り付けられた一対のエンドカバーにより覆われている。また、その内部にはグリースが封入されている。
【０００３】
風力発電装置を長期間運転するのに伴い、グリースに軸受部品の摩耗粉が混入したり、長期間同じ個所に滞留したグリースが固化して軸受部品に付着したりして、追加給脂をおこなっても、所望の運転性能が得られないことがある。したがって、摩耗粉が混入したり固化付着したりしたグリースを定期的に自動調心ころ軸受から洗い流す必要がある。
【０００４】
そこで特許文献１のような、軸受洗浄装置が知られている。特許文献１の軸受洗浄装置は、上記一対のエンドカバーのうち、一方のエンドカバーをハウジングから取り外し、露出した側の自動調心ころ軸受の端面に対向するように、ハウジングに対して取り付け可能となっている。
軸受洗浄装置は、その自動調心ころ軸受の端面への対向側とは逆側の端面に周方向に並列する複数の供給穴が設けられている。洗浄作業の際には、複数の供給穴のうち、１つの供給穴を選択し、他の供給穴を密封した状態で、その選択された供給穴に洗浄ホースを取り付けて洗浄液を送り込み、ノズルから洗浄液を軸受端面に向けて噴射する。
【０００５】
この噴射された洗浄液により供給穴との対向箇所において軸受に付着等したグリースが洗い流され、洗浄液とグリースとが混合してなる廃液は軸受外へと排出される。軸受洗浄装置の全周に沿って、洗浄ホースの供給穴に対する取り付け位置を随時変更していくことで、自動調心ころ軸受の全周について、グリースを洗い流すことが可能となる。
【０００６】
しかし、特許文献１の軸受洗浄装置の場合、洗浄ホースを供給穴に付け外しする作業を軸受洗浄装置の全周に沿って繰り返し行う必要があるため、洗浄作業の工数が多く作業性が悪い問題がある。
また、軸受洗浄装置の各供給穴およびノズルは、軸受洗浄装置をハウジングに取り付けた時点で位置が固定されるため、軸受端面に対する洗浄液の噴射位置を周方向に微調整することができない。したがって、隣接する供給穴と供給穴の間の箇所等で軸受の洗浄が不十分になり、固化等したグリースが残存するおそれがある。
【０００７】
さらに、特許文献１の軸受洗浄装置の場合、供給穴が端面に形成されていることから、洗浄ホースを軸受洗浄装置の軸方向から取り付ける必要があるが、風力発電装置の場合、狭いナセルの内部で、軸受の軸方向に近接して増速機や発電機が配置されるなどして、軸方向のスペースが著しく制約されている。したがって、軸受洗浄装置の軸方向から洗浄ホースを取り付ける作業がしにくかったり、そもそも取り付けること自体が不可能な場合もありうる。
【０００８】
このような問題は、風力発電装置の主軸受以外の用途に用いられる軸受を洗浄する場合にも、また、自動調心ころ軸受以外の種類の転がり軸受を洗浄する場合にも、生じうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第２９３７５６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明の解決すべき第１の課題は、軸受洗浄装置について、洗浄作業の工数を削減して作業性を向上させるとともに、転がり軸受の端面に対する洗浄液の噴射位置を周方向に微調整できるようにすることである。
【００１１】
また本発明の解決すべき第２の課題は、軸受洗浄装置について、供給口に対する洗浄ホースの取り付け性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した第１の課題を解決するため、発明にかかる軸受洗浄装置を、一対のカバーのうち一方のカバーが取り外された側の転がり軸受の端面を覆うようにハウジングに着脱可能なケーシングと、ケーシング内に周方向に回転可能に支持され、ケーシング内の空間を洗浄液流通空間と廃液流通空間とに区画するドラムと、を備える構成としたのである。
そして、ケーシングは、洗浄液流通空間と連通する供給口と、廃液流通空間と連通する排出口と、を有し、ドラムは、転がり軸受の端面に対向しかつ洗浄液流通空間と連通するノズルを有して、供給口を通じて洗浄液流通空間に送り込まれた洗浄液が、ノズルを通じて転がり軸受の内部へと送り込まれてグリースを洗い流しつつ混合して廃液となって廃液流通空間に返戻され、排出口から排出されるようになっている構成としたのである。なお、排出口が廃液流通空間と連通するとは、直接連通する場合のみならず、転がり軸受の内部空間を介して連通する場合も含まれる。
【００１３】
このように構成すると、供給口に洗浄ホースを取り付け、ドラムを回転させるだけで、ドラムと一体に回転するノズルが転がり軸受の全周にわたって洗浄液を噴射して洗浄作業をおこなうことが可能となる。したがって、従来のように洗浄ホースの供給口への付け外しを繰り返す必要がなくなり、作業性が向上する。
また、ドラムを適当な角度に回転させることで、ノズルの転がり軸受の端面に対する対向位置を周方向に微調整することが可能となり、固化付着したグリースの量が多い個所を重点的に洗浄するなどして、洗い残しの発生が防止される。
【００１４】
上記した第１の課題に加えて、第２の課題を解決するため、発明にかかる軸受洗浄装置について、供給口をケーシングの外周に設ける構成を採用したのである。
このように構成すると、洗浄液を供給するための洗浄ホースを軸受洗浄装置の周方向から取り付けることが可能になるため、風力発電装置等の転がり軸受の軸方向に大きなスペースがない空間においても、ホースの取り付け作業をスムーズに行うことができる。
また、供給口が軸受洗浄装置の端面に設けられている場合と異なり、軸方向にホース取り付けのためのスペースを設ける必要がないため、風力発電装置のナセル等、転がり軸受が用いられている物品を軸方向にコンパクト化することもできる。
【００１５】
発明にかかる軸受洗浄装置について、供給口は単一のものとする構成を採用することができる。上述のように、ドラムを回転させることで、軸受の全周にわたる洗浄が可能であるため、供給口は一つあれば足りる。
このように構成すると、供給口を複数設ける場合と比べて、軸受洗浄装置の製造コストを低減することができ、また供給口からの洗浄液の液漏れ等も抑制することができる。
【００１６】
発明にかかる軸受洗浄装置について、ケーシングは、その端面に環状の開口を有し、ドラムは、ケーシングの開口を通じて外部に突出するハンドルを有し、ハンドルを環状の開口に沿ってスライドさせることで、ドラムを回転操作可能となっている構成を採用することができる。
このように構成すると、ドラムを回転操作することで、軸受の全周にわたって洗浄作業をおこなうことが容易となる。また、軸受の端面に向けて洗浄液を噴射するノズルの位置を微調整することも容易となる。
【００１７】
発明にかかる軸受洗浄装置について、ドラムは、洗浄液流通空間を流通する洗浄液の液圧を受けて、ドラムを回転させることが可能なフィンを有する構成を採用することができる。
このように構成すると、洗浄液を軸受洗浄装置に供給することでドラムは自動的に回転するため、手動で回転させる必要がなく作業性が向上する。
【００１８】
発明にかかる軸受洗浄装置について、ケーシングおよびドラムは、周方向に分割されている構成を採用することが好ましい。
このように構成すると、主軸の外周方向から分割された各ケーシングおよびドラムを被せるようにして取り付けることが可能であるため、ケーシングおよびドラムが分割されておらず、主軸の軸端部から軸方向に挿通させて取り付けなければならない場合と比べて、取り付け作業の作業性が向上する。
【００１９】
発明にかかる軸受洗浄装置は、風力発電装置の主軸受としての自動調心ころ軸受の洗浄用であるのが好ましい。
かかる軸受にアキシャル荷重とラジアル荷重の双方が負荷され長期間運転される過酷な使用環境下では、グリースに軸受部品の摩耗粉が混入したり、グリースが固化付着したりしやすいため、軸受洗浄装置の洗浄効果が特に有効に発揮される。
【発明の効果】
【００２０】
発明にかかる軸受洗浄装置を以上のように構成したので、洗浄作業の工数を削減して作業性を向上させるとともに、転がり軸受の端面に対する洗浄液の噴射位置を周方向に微調整することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施形態の軸受洗浄装置の斜視図
【図２】実施形態の軸受洗浄装置の分解斜視図
【図３】実施形態の軸受洗浄装置の正面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図４の要部拡大図
【図６】他の実施形態の軸受洗浄装置における、（ａ）は図４のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図７】風力発電装置の縦断面図
【図８】図７の要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１から図５に示す実施形態の軸受洗浄装置１は、ケーシング１０と、ケーシング内に収納されたドラム２０と、を備え、図７および図８に示す風力発電装置の主軸受としての自動調心ころ軸受２の、内部に封入され固化劣化したグリースを洗い流すために用いられる。
【００２３】
図７および図８のように、自動調心ころ軸受２は、外径面に複列の軌道面を有する内輪３と、内径面に複列かつ前記内輪３の軌道面と対向する軌道面を有する外輪４と、対向する軌道面の各列に間に組み込まれたころ５と、を備える。複列のころ５は、内輪３と外輪４の間に背中合わせに組み込まれた一対のくし型の保持器６により保持されている。内輪３の軸方向の両側には外鍔が設けられている。
内輪３の内径面には、風力発電装置７の主軸（回転軸）７ａが嵌合しており、外輪４の外径面にはハウジング８が嵌合している。自動調心ころ軸受２の両端面（両幅面）は、ハウジング８にねじ９ａにより取り付けられた一対のエンドカバー９により覆われている。主軸７ａには、自動調心ころ軸受２に隣接して一対のカラー７ｂが嵌合されており、エンドカバー９とカラー７ｂの間にはラビリンスが形成されている。
【００２４】
自動調心ころ軸受２は、径方向のラジアル荷重と軸方向のアキシャル荷重を支持することができる。また、その内輪３および外輪４の軌道面は凹球形に湾曲しており、ころ５の外周面はこれら軌道面に沿うようにたる型に湾曲している。このような形状により内輪３およびころ５は、外輪４に対して傾いて調心する機能を有するため、風力発電装置７の主軸７ａのたわみや取り付け誤差を吸収できるようになっている。したがって、大きい荷重が作用する風力発電装置７の主軸受に好適に使用可能である。
【００２５】
ここで風力発電装置７は、たとえば図７のように、地盤から立ち上がる支持台７ｃ上に、旋回座７ｄを介してナセル７ｅが水平方向に旋回可能に支持されており、このナセル７ｅの内部には、自動調心ころ軸受２を介して主軸７ａが回転自在にかつ水平方向に支持されている。図示では、ハウジング８に収容された自動調心ころ軸受２は、主軸７ａの軸方向に沿って２個並列して設けられている。
主軸７ａの一端は、ナセル７ｅから外部に突出し、その突出部分には、主軸７ａと一体に回転可能なブレード７ｆが取り付けられている。
また、主軸７ａの他端は、ナセル７ｅの内部において、増速機７ｇへと接続され、その増速機７ｇの出力軸は発電機７ｈのロータ軸へと結合されている。これにより、ブレード７ｆに風を受けることで主軸７ａが回転し、その回転力が電気エネルギーに変換されるようになっている。
【００２６】
実施形態の軸受洗浄装置１を使用する際には、まず図８（ａ）から図８（ｂ）のように、自動調心ころ軸受２の端面を覆う一対のエンドカバー９のうち、一方のエンドカバー９のねじ９ａを緩めることでハウジング８から取り外す。こうして、自動調心ころ軸受２の両端面のうち、一方の端面を露出させる。
ついで、図３および図４のように、自動調心ころ軸受２の露出した端面を覆うように、実施形態の軸受洗浄装置１をハウジング８に対して取り付けることによる。
【００２７】
図１から図３のように、実施形態の軸受洗浄装置１のケーシング１０は、ケーシング本体１１と、ケーシング本体１１の一端部に連設されたエンドプレート１２と、ケーシング本体１１の他端部から外向きに張り出すフランジ１３とを備える。
【００２８】
図４および図５のように、円筒形のケーシング本体１１は、その一端部がエンドプレート１２により閉塞され、そのフランジ１３が設けられた他端部は開口している。ケーシング本体１１の内周には、軸方向に並列する円環形のガイド溝１１ａが設けられている。
また、ケーシング本体１１の上部の外周には、径方向に延びる単一の供給口１１ｂが設けられている。供給口１１ｂは、ケーシング本体１１を貫通してケーシング１０の内部空間と連通している。
【００２９】
また、図１から図３のように、円形のエンドプレート１２は、その中心部に主軸７ａを通すための軸孔１２ａが設けられている。エンドプレート１２は、さらに内径側の内リング１２ｂと外径側の外リング１２ｃとに二分割されており、かつ内リング１２ｂと外リング１２ｃは、周方向に並列するコの字型の連結片１２ｄにより連結されている。内リング１２ｂと外リング１２ｃの間には、径方向に間隔をあけられており、そこが円環形のハンドル開口１２ｅとなっている。
ケーシング本体１１の底部の外周には、排出口１２ｆが設けられている。排出口１２ｆから連なる経路は、ケーシング本体１１の内部においてまず径方向に延び、次いで屈曲して軸方向に延び、自動調心ころ軸受２の端面と対向する位置において開口している。
【００３０】
図１から図３のように、フランジ１３には、周方向に並列する取り付け孔１３ａが設けられている。
図４のように、ケーシング１０のハウジング８への取り付けは、ケーシング本体１１のフランジ１３が連設された側の端部が、自動調心ころ軸受２の端面と対向するように、フランジ１３をハウジング８の端面にあてがって、取り付け孔１３ａを通じてねじ９ａで固定することによる。
ここで、図２のように、ケーシング１０は、周方向に三分割されているため、取り付け作業は主軸７ａの外周方向からケーシング１０の各分割体を被せることにより、おこなわれる。
【００３１】
図１から図４のように、実施形態の軸受洗浄装置１のドラム２０は、ドラム本体２１と、ドラム本体２１の両端部から外向きに張り出す一対のフランジ２２とを備える。
円筒形のドラム本体２１は、ケーシング１０のケーシング本体１１よりも小径であり、ケーシング本体１１の内部に収容されている。
一対のフランジ２２は、その外周部がケーシング本体１１のガイド溝１１ａにそれぞれ嵌合している。これにより、ドラム２０はケーシング１０の内部で、軸方向に移動不能かつ周方向に回転可能に支持されている。
また、ケーシング１０の内部空間はドラム２０により、ドラム本体２１の外周側の洗浄液流通空間Ｓ１と、ドラム本体２１の内周側の廃液流通空間Ｓ２に区画されることになる。図５（ａ）のように、ケーシング１０のケーシング本体１１の上部の外周に設けられた供給口１１ｂは、洗浄液流通空間Ｓ１に連通しており、図５（ｂ）のように、ケーシング本体１１の底部の外周に設けられた排出口１２ｆは、自動調心ころ軸受２の内部空間を介して廃液流通空間Ｓ２と連通している。したがって、供給口１１ｂを通じて洗浄液流通空間Ｓ１へと液体を供給可能に、排出口１２ｆを通じて廃液流通空間Ｓ２から液体を排出可能になっている。
図２のように、ドラム２０は、ケーシング１０と同様に周方向に三分割され、各分割体がケーシング１０の各分割体内にそれぞれ収容され、使用時にはケーシング１０と一体に組み付けられる。
【００３２】
図１および図２のように、ドラム２０の一対のフランジ２２のうち、ケーシング１０のエンドプレート１２に近接する側のフランジ２２には、コの字型のハンドル２２ａが周方向に並列して設けられている。このハンドル２２ａは、エンドプレート１２のハンドル開口１２ｅから外部へと突出している。したがって、ハンドル開口１２ｅを利用して、ドラム２０を外部から回転操作できるようになっている。ここでハンドル２２ａの寸法、形状等は、図５（ａ）のように、ハンドル開口１２ｅをまたぐコの字型の連結片１２ｄと干渉しないように（内部をくぐることができるように）調整されている。
また、フランジ２２には、ハンドル開口１２ｅの内周側および外周側においてエンドプレート１２に密着する円環状のシール部材２２ｂが付属しており、ハンドル開口１２ｅから液体が漏れ出すのが防止されている。
【００３３】
図４および図５（ａ）のように、ドラム２０の一対のフランジ２２のうち、ケーシング１０のフランジ１３に近接する側のフランジ２２には、軸方向に突出するノズル２２ｃが設けられている。ノズル２２ｃは、洗浄液流通空間Ｓ１と連通し、かつ使用状態において自動調心ころ軸受２の端面の内輪３と外輪４の間の空間に対向するように位置が調整されている。したがって、洗浄液流通空間Ｓ１を流通する液体は、ノズル２２ｃを通じて自動調心ころ軸受２の端面に向けて噴射されるようになっている。
図５（ａ）のように、ノズル２２ｃは、先端の径が、自動調心ころ軸受２の内輪３と外輪４の間の空間の幅とほぼ一致するように、噴射方向に拡がっている。
洗浄液流通空間Ｓ１は、ケーシング本体１１のフランジ１３が連設された側の端部において、ノズル２２ｃ以外の箇所がドラム２０のフランジ２２により閉塞されている。一方、廃液流通空間Ｓ２は、同じ側の端部において、その全周が開口している。
【００３４】
実施形態の軸受洗浄装置１の構成は以上のようであり、いま軸受洗浄装置１を風力発電装置７の軸受箇所に取り付けた状態で、図３のように、ケーシング１０の供給口１１ｂに洗浄ホースＨを接続し、洗浄液を供給する。供給口１１ｂは、ケーシング１０の外周に設けられているため、風力発電装置７のナセル７ｅ内において、自動調心ころ軸受２が増速機７ｇと近接して設置されているなど、軸方向のスペースが小さい場合においても、洗浄ホースＨの接続作業がスムーズに行われる。
【００３５】
洗浄液は、供給口１１ｂから洗浄液流通空間Ｓ１へと流入し、ドラム２０のノズル２２ｃを通じて、自動調心ころ軸受２の端面へと噴射される。噴射された洗浄液は、自動調心ころ軸受２に固化付着したグリースや摩耗紛が含まれたグリースを洗い流す。ノズル２２ｃは、自動調心ころ軸受２の内輪３と外輪４の間の空間に対向しており、最も古いグリースが溜まりやすいころ５の間にも噴射された洗浄液が届きやすくなっているため、洗い残しが生じにくくなっている。
これと同時に、ハンドル２２ａを握るか工具を係合させるなどしたうえで、ドラム２０を回転操作する。ハンドル２２ａがあるため、回転操作を容易に行うことができる。
ドラム２０の回転に伴なってノズル２２ｃも回転するため、単一の供給口１１ｂに洗浄ホースを接続したままで、自動調心ころ軸受２の全周にわたって、洗浄作業がおこなわれることになる。このため、作業の容易化が図られる。
【００３６】
自動調心ころ軸受２の軸受洗浄装置１が対向する端面とは逆側の端面は、エンドカバー９により閉塞されているため、洗浄液と洗い流されたグリースとが混合してなる廃液は、当該端面からは漏れ出すことなく、軸受洗浄装置１の廃液流通空間Ｓ２の開口から内部へと返戻される（流れ込む）。廃液流通空間Ｓ２および自動調心ころ軸受２の内部空間を流通する廃液は、ケーシング１０の排出口１２ｆから外部へと排出される。
排出口１２ｆに廃液ホース等を接続しておき、フィルターを通過させて、廃液からグリースを取り除き、洗浄液として再び洗浄ホースＨに送り込むようにして、洗浄液の循環状態を作り出すと、洗浄作業を連続的に行うことができる。
【００３７】
図６に、他の実施形態の軸受洗浄装置１を示す。この例では、ドラム２０のドラム本体２１の外周に、周方向に並列する矩形のフィン２１ｂが設けられている。図６（ｂ）のように、フィン２１ｂは、その板面がドラム２０の周方向に対して垂直な状態ではなく、傾斜した状態となっている。かかるフィン２１ｂの傾斜方向は、ドラム２０の回転方向に対して、ハンドル２２ａが設けられた側のフランジ２２に近接する端部が、ノズル２２ｃが設けられた側のフランジ２２に近接する端部よりも先行する方向となっている。
いま、図６（ａ）のように、供給口１１ｂに洗浄ホースＨを接続し、洗浄液を洗浄液流通空間Ｓ１に送り込むと、洗浄液の液圧をフィン２１ｂが受けることで、ドラム２０が自動的に回転を開始する。このため、ドラム２０を手動等で回転させる手間が省ける。
【００３８】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲内およびこれと均等の意味でのすべての修正と変形を含む。
【００３９】
実施形態では、軸受洗浄装置１を風力発電装置７の主軸受として自動調心ころ軸受２の洗浄用としたが、用途はこれに限定されず、転がり軸受全般の洗浄用に用いることができる。
また、実施形態では、ドラム２０の回転機構として、ハンドル２２ａとフィン２１ｂを例示したがこれに限定されず、電動機等を用いて回転させてもよい。また、ハンドル２２ａとフィン２１ｂの双方をドラム２０に設けてもよい。
【００４０】
実施形態では、ケーシング１０のケーシング本体１１の外周に供給口１１ｂを設けたが、供給口１１ｂの位置はこれに限定されず、たとえばエンドプレート１２に供給口を設けてもよい。また、供給口の数は実施形態のような単一のものに限定されず、複数設けてもよい。排出口１２ｆの位置も実施形態に限定されず、たとえばエンドプレート１２の内リング１２ｂ上に設けることもできる。
実施形態では、ケーシング１０の内周側に洗浄液流通空間を外周側に廃液流通空間をそれぞれ設けたが、洗浄液流通空間と廃液流通空間の区画の態様はこれに限定されず、たとえば内周側に廃液流通空間を外周側に洗浄液流通空間をそれぞれ設けてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１  軸受洗浄装置
２  自動調心ころ軸受
３  内輪
４  外輪
５  ころ
６  保持器
７  風力発電装置
７ａ  主軸
７ｂ  カラー
７ｃ  支持台
７ｄ  旋回座
７ｅ  ナセル
７ｆ  ブレード
７ｇ  増速機
７ｈ  発電機
８  ハウジング
９  エンドカバー
９ａ  ねじ
１０  ケーシング
１１  ケーシング本体
１１ａ  ガイド溝
１１ｂ  供給口
１２  エンドプレート
１２ａ  軸孔
１２ｂ  内リング
１２ｃ  外リング
１２ｄ  連結片
１２ｅ  ハンドル開口
１２ｆ  排出口
１３  フランジ
１３ａ  取り付け孔
２０  ドラム
２１  ドラム本体
２１ｂ  フィン
２２  フランジ
２２ａ  ハンドル
２２ｂ  シール部材
２２ｃ  ノズル
Ｓ１  洗浄液流通空間
Ｓ２  廃液流通空間
Ｈ  洗浄ホース
【図１】
2019195793.tif 000003
【図２】
2019195793.tif 000004
【図３】
2019195793.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019195793.tif 000007
【図６】
2019195793.tif 000008
【図７】
2019195793.tif 000009
【図８】
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