(57)【要約】【課題】継手構造における外周側部材５１の内周面５１ａに設けた段差状の係合部５２に係合する係合部材６１と、外周側部材５１の内周面５１ａに設けたネジ部５３に螺合するネジ部材７１との間に装着される継手用シール１１において、ねじ込み時にシール１１を適正な潰し状態に設定しやすく、組み付け性およびシール性についても良好な継手用シール１１を提供する。【解決手段】継手用シール１１は、補強環２１と、この補強環２１に被着されたゴム状弾性体３１とを有する。補強環２１は、係合部材６１およびネジ部材７１間に挟み込まれるフランジ部２３を有する。ゴム状弾性体３１は、外周側部材５１の内周面５１ａに接触する突起状の芯出し部４１と、ネジ部材７１の端面部７１ａに接触するビード状のシール部４２と、係合部材６１の端面部６１ａに接触するリップ状のシール部４３とを有する。【選択図】図１
2019074142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手構造における外周側部材の内周面に設けた段差状の係合部に係合する係合部材と、前記外周側部材の内周面に設けたネジ部に螺合するネジ部材との間に装着される継手用シールであって、
補強環と、前記補強環に被着されたゴム状弾性体とを有し、
前記補強環は、前記係合部材および前記ネジ部材間に挟み込まれるフランジ部を有し、
前記ゴム状弾性体は、前記外周側部材の内周面に接触する突起状の芯出し部と、前記ネジ部材の端面部に接触するビード状のシール部と、前記係合部材の端面部に接触するリップ状のシール部とを有することを特徴とする継手用シール。
【請求項２】
請求項１記載の継手用シールにおいて、
当該継手用シールは、配管をユニオンナットおよび継手部材を介してバルブボディに接続する継手構造に用いられ、
前記外周側部材は、前記ユニオンナットとして用いられ、
前記係合部材は、前記継手部材として用いられ、
前記ネジ部材は、前記バルブボディとして用いられることを特徴とする継手用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手構造に組み付けられ、密封作用をなす継手用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、洗濯機および給水ホース間の継手構造には、ワッシャー状のラバーオンリータイプのシールが使用されている。
【０００３】
図３は、この種の継手用シールの従来技術を示し、継手構造における外周側部材５１の内周面５１ａに設けた段差状の係合部５２に係合する係合部材６１と、外周側部材５１の内周面５１ａに設けたネジ部５３に螺合するネジ部材７１との間にシール８１が装着され、シール８１は断面長方形状を呈するワッシャー状のパッキンとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５２５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術には、以下の点で更なる改良が求められる。
【０００６】
すなわち継手構造の組付け時、外周側部材５１を回転させて外周側部材５１にネジ部材７１をねじ込んでゆくことで徐々にシール８１を締め付けるが、上記従来技術ではシール８１がラバーオンリータイプであるため、シール８１が適正な潰し状態で組めているかが手感で分かりにくい。したがって潰し状態が過少であるとシール性に支障を来たし、潰し状態が過大であるとゴムの過圧縮やゴム割れなどが発生する。
【０００７】
また、環状のパッキンよりなるシール８１がその外周面の全面に亙って外周側部材５１の内周面５１ａに接触するため、この外周面の全面で外周側部材５１に対する径方向の位置決めがなされることになる。したがって組付け時、ゴムの逃げ場がなく、挿入荷重が大きいため、シール８１を組み付けにくい。
【０００８】
本発明は以上の点に鑑みて、ねじ込み時にシールを適正な潰し状態に設定しやすく、組み付け性およびシール性についても良好な継手用シールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の継手用シールは、継手構造における外周側部材の内周面に設けた段差状の係合部に係合する係合部材と、前記外周側部材の内周面に設けたネジ部に螺合するネジ部材との間に装着される継手用シールであって、補強環と、前記補強環に被着されたゴム状弾性体とを有し、前記補強環は、前記係合部材および前記ネジ部材間に挟み込まれるフランジ部を有し、前記ゴム状弾性体は、前記外周側部材の内周面に接触する突起状の芯出し部と、前記ネジ部材の端面部に接触するビード状のシール部と、前記係合部材の端面部に接触するリップ状のシール部とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、実施の態様として、上記記載の継手用シールにおいて、当該継手用シールは、配管をユニオンナットおよび継手部材を介してバルブボディに接続する継手構造に用いられ、前記外周側部材は、前記ユニオンナットとして用いられ、前記係合部材は、前記継手部材として用いられ、前記ネジ部材は、前記バルブボディとして用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、継手用シールが補強環およびゴム状弾性体を有し、補強環がフランジ部を有し、フランジ部が係合部材およびネジ部材間に挟み込まれる構成とされているため、外周側部材にネジ部材をねじ込んでゆく過程でフランジ部が挟圧される。したがって、ねじ締め限界が手感で分かりやすくなるため、締め過ぎによるゴムの過圧縮やゴム割れが発生するのを防止することができる。
【００１２】
また、継手用シールが突起状の芯出し部をもって外周側部材の内周面に接触するため、組み付け性を向上することができ、ビード状のシール部およびリップ状のシール部が設けられているため、シール性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る継手用シールの組み付け状態を示す断面図
【図２】同継手用シールを単品で示す半裁断面図
【図３】従来技術に係る継手用シールの組み付け状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すように、実施の形態に係る継手用シール１１は、継手構造における外周側部材５１の内周面５１ａに設けた段差状の係合部５２に係合し外周側部材５１に対し軸方向に位置決めされる係合部材６１と、外周側部材５１の内周面５１ａに設けたネジ部５３に螺合し係合部材６１との間の軸方向間隔を可変とするネジ部材７１との間に組み付けられる。
【００１５】
また、実施の形態に係る継手用シール１１は、給水配管からの給水ホースをユニオンナットおよび継手部材を介して洗濯機における給水バルブのバルブボディに接続する継手構造に組み付けられるものであって、当該構造におけるユニオンナット、継手部材およびバルブボディが上記外周側部材５１、係合部材６１およびネジ部材７１にそれぞれ相当する。外周側部材５１、係合部材６１およびネジ部材７１はそれぞれ所定の樹脂材料によって成形されている。ネジ部材７１はその一部のみが図示されている。
【００１６】
図２に示すように、継手用シール１１は、金属製の補強環２１と、この補強環２１に被着（加硫接着）されたゴム状弾性体３１との組み合わせにより構成されている。
【００１７】
補強環２１は、ネジ部材７１の内周側に配置される筒状部２２を有し、この筒状部２２の軸方向一方（図では上方）の端部から径方向外方へ向けてフランジ部２３が一体に形成されている。筒状部２２はこれに被着されたゴム状弾性体３１と共に、ネジ部材７１の内周側に配置される。フランジ部２３はこれに被着されたゴム状弾性体３１と共に、係合部材６１およびネジ部材７１間に挟み込まれる。
【００１８】
ゴム状弾性体３１は、補強環２１の筒状部２２の外周面に被着された部位３２と、筒状部２２の先端面に被着された部位３３と、筒状部２２の内周面に被着された部位３４と、フランジ部２３の軸方向一方の端面に被着された部位３５と、フランジ部２３の外周面に被着された部位３６と、フランジ部２３の軸方向他方（図では下方）の端面に被着された部位３７とを有する。
【００１９】
フランジ部２３の外周面に被着された部位３６に、径方向外方へ向けて突出し、外周側部材５１の内周面５１ａに所定の締め代をもって接触する突起状の芯出し部４１が円周上複数、等配状に設けられている（例えば５等配）。また、この突起状の芯出し部４１は、その組み付け方向前方側（軸方向一方）の端面４１ａが芯出し部４１を径方向外方へ向けて先細とする向きのテーパー面状に形成されており、組み付け方向後方側（軸方向他方）の端面４１ｂが軸直角平面状に形成されている。
【００２０】
フランジ部２３の軸方向他方の端面に被着された部位３７に、軸方向他方へ向けて突出し、ネジ部材７１の端面部７１ａに所定の締め代をもって接触するビード状のシール部４２が設けられている。
【００２１】
また、フランジ部２３の軸方向一方の端面に被着された部位３５に、軸方向一方であってかつ径方向内方へ向けて斜めに突出し、係合部材６１の端面部６１ａに所定の締め代をもって接触するリップ状のシール部４３が設けられている。
【００２２】
上記構成を備える継手用シール１１においては、当該シール１１が金属製の補強環２１とこの補強環２１に被着されたゴム状弾性体３１との組み合わせよりなるものとされ、補強環２１に軸直角平面状のフランジ部２３が設けられ、このフランジ部２３が係合部材６１の端面部６１ａとネジ部材７１の端面部７１ａの間に挟み込まれる構成とされているため、外周側部材５１にネジ部材７１をねじ込んでゆく過程で金属製のフランジ部２３が係合部材６１の端面部６１ａとネジ部材７１の端面部７１ａの間で徐々に挟圧されることになる。したがって、ねじ締め限界が手感で分かりやすくなるため、締め過ぎによるゴム状弾性体３１の過圧縮やゴム割れが発生するのを防止することができる。
【００２３】
また、ゴム状弾性体３１の一部として、径方向外方へ向けて突出し、外周側部材５１の内周面５１ａに接触する突起状の芯出し部４１が円周上複数、等配状に設けられているため、当該シール１１を外周側部材５１の内周面５１ａに組み付けるときに当該シール１１を外周側部材５１に対し同軸上に組み付けることができ、しかも突起状の芯出し部４１はその周囲（円周上互いに隣り合う芯出し部４１同士の間の空間など）にゴムの逃げ場が存在するため、弾性変形しやすく、これに伴って挿入荷重が低減される。したがって当該シール１１の外周側部材５１に対する組み付け性を向上することができる。
【００２４】
また、芯出し部４１の組み付け方向前方側の端面４１ａがテーパー面状に形成されるとともに組み付け方向後方側の端面４１ｂが軸直角平面状に形成されているため、芯出し部４１は組み付け方向後方側へ倒れやすく、組み付け方向前方側へ倒れにくい。したがってこの点からしても、当該シール１１の外周側部材５１に対する組み付け性を向上することができ、しかも組み付け後、芯出し部４１がネジ部５３に係合するため、組み付けやすく（挿入しやすく）かつ抜けにくいと云う効果を発揮することができる。
【００２５】
また、同じくゴム状弾性体３１の一部として、軸方向他方へ向けて突出し、ネジ部材７１の端面部７１ａに接触するビード状のシール部４２が設けられているため、このビード状のシール部４２がネジ部材７１の端面部７１ａに接触することにより該部におけるシール面圧が従来対比で高められる。したがって当該シール１１およびネジ部材７１間についてのシール性を向上することができる。
【００２６】
また、同じくゴム状弾性体３１の一部として、軸方向一方であってかつ径方向内方へ向けて斜めに突出し、係合部材６１の端面部６１ａに接触するリップ状のシール部４３が設けられているため、このリップ状のシール部４３が係合部材６１の端面部６１ａに接触することにより加圧時にリップシール特有のセルフシール機能が発揮される。したがって当該シール１１およびネジ部材７１間についてのシール性を向上することができる。
【００２７】
また、このリップ状のシール部４３に対しその内周側から圧力が作用すると、このリップ状のシール部４３が圧力を受けて立ち上がるため、当該シール１１が全体として軸方向他方へ変位し、ビード状のシール部４２をネジ部材７１の端面部７１ａに対し強く押し付ける。したがってこのリップ状のシール部４３が発揮するセルフシール機能が軸方向反対側のビード状のシール部４２にまで及ぶため、一層のシール性向上を期待することもできる。また、このリップ状のシール部４３によるセルフシール機能によれば、ビード状のシール部４２にヘタリが発生してネジ部材７１に対するビード状のシール部４２の接触面圧（シール面圧）が低下したときや、外周側部材５１の締め込み不足によりネジ部材７１に対するビード状のシール部４２の接触面圧（シール面圧）が不足するときにも接触面圧（シール面圧）の低下や不足を補うことができるので、これらの点からしても一層のシール性向上を期待することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１１  継手用シール
２１  補強環
２２  筒状部
２３  フランジ部
３１  ゴム状弾性体
３２〜３７  被着部位
４１  突起状の芯出し部
４１ａ，４１ｂ  端面
４２  ビード状のシール部
４３  リップ状のシール部
５１  外周側部材（ユニオンナット）
５１ａ  内周面
５２  係合部
５３  ネジ部
６１  係合部材（継手部材）
６１ａ，７１ａ  端面部
７１  ネジ部材（バルブボディ）
【図１】
2019074142.tif 000003
【図２】
2019074142.tif 000004
【図３】
2019074142.tif 000005