(57)【要約】【課題】搬送ローラーを支持する支持部の交換を、より簡便に行うことができる媒体搬送装置を提供する。【解決手段】ロール紙１を搬送するための搬送ローラー２１と、搬送ローラー２１を支持するローラー支持部２３と、を備え、ローラー支持部２３は、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持する支持部材６０と、支持部材６０の位置を定める基部材７０と、支持部材６０および基部材７０を媒介する媒介部材８０と、を備え、媒介部材８０は、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送するための搬送ローラーと、
前記搬送ローラーを支持する支持部と、を備え、
前記支持部は、前記搬送ローラーの外周面に周方向の２箇所で接して支持する支持部材と、前記支持部材の位置を定める基部材と、前記支持部材および前記基部材を媒介する媒介部材と、を備え、
前記媒介部材は、前記支持部材および前記基部材を移動することなく分離することが可能であることを特徴とする媒体搬送装置。
【請求項２】
前記支持部材および前記媒介部材は、互いの位置を規制するための第１の規制構造を有し、前記媒介部材および前記基部材は、互いの位置を規制するための第２の規制構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の媒体搬送装置。
【請求項３】
前記媒介部材は、所定方向に沿って移動することで前記支持部材および前記基部材から分離することが可能であり、
前記第１および第２の規制構造は、前記所定方向と交差する方向における位置を規制することを特徴とする請求項２に記載の媒体搬送装置。
【請求項４】
前記支持部材および前記基部材は、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の媒体搬送装置。
【請求項５】
前記第１から第３の規制構造は、それぞれ共通の形状であることを特徴とする請求項４に記載の媒体搬送装置。
【請求項６】
前記支持部材または前記基部材の少なくとも一方は、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、前記媒介部材の前記所定方向の逆方向の端部が挿入される挿入部を備えることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
【請求項７】
前記媒介部材は、前記所定方向の端部に把持部を備えることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の媒体搬送装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の媒体搬送装置を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を搬送する搬送ローラーを有する媒体搬送装置および該媒体搬送装置を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置の一例として、媒体に向かって液体を吐出して媒体に画像などの印刷を行うインクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターは、媒体に液体を吐出する液体吐出装置と、媒体を搬送する媒体搬送装置とを備え、吐出動作と搬送動作とを交互に繰り返す。
また、媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーを有し、搬送ローラーと媒体との当接性が維持されるように構成されている。例えば、特許文献１には、搬送ローラーと、搬送ローラーを支持する軸受とを備えた搬送装置が記載されている。軸受は、軸受本体と、軸受本体の高さ位置調整用の楔体と、軸受本体を媒体の搬送方向において位置変更可能に取り付けるためのブラケットとから構成されている。この構成によれば、搬送ローラーの途中に設ける軸受の位置調整を行うことで、広幅の媒体を取り扱う搬送装置において、搬送ローラーの真直を保ち得るように軸受を設置、調整可能になるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９３３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の搬送装置では、搬送ローラーや軸受の劣化に伴うメンテナンスにおいて、搬送ローラーを支持する軸受を脱着する都度、楔体とブラケットとによって軸受取り付け位置の調整を行わなければならないという課題があった。軸受の脱着や交換の頻度は、媒体の大判化に対応した搬送ローラーの長大化や、搬送装置を備えた装置の長期間連続稼動のニーズの高まりなどにより増加する傾向にあるため、より簡便に交換できるようにすることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーを支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記搬送ローラーの外周面に周方向の２箇所で接して支持する支持部材と、前記支持部材の位置を定める基部材と、前記支持部材および前記基部材を媒介する媒介部材と、を備え、前記媒介部材は、前記支持部材および前記基部材を移動することなく分離することが可能であることを特徴とする。
【０００６】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材および前記媒介部材が、互いの位置を規制するための第１の規制構造を有し、前記媒介部材および前記基部材が、互いの位置を規制するための第２の規制構造を有していることが好ましい。
【０００７】
上記の媒体搬送装置は、前記媒介部材が、所定方向に沿って移動することで前記支持部材および前記基部材から分離することが可能であり、前記第１および第２の規制構造が、前記所定方向と交差する方向における位置を規制することが好ましい。
【０００８】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材および前記基部材が、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有することが好ましい。
【０００９】
上記の媒体搬送装置は、前記第１から第３の規制構造が、それぞれ共通の形状であることが好ましい。
【００１０】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材または前記基部材の少なくとも一方が、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、前記媒介部材の前記所定方向の逆方向の端部が挿入される挿入部を備えることが好ましい。
【００１１】
上記の媒体搬送装置は、前記媒介部材が、前記所定方向の端部に把持部を備えることが好ましい。
【００１２】
本願の印刷装置は、上記の媒体搬送装置を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る印刷装置の斜視図である。
【図２】印刷装置の内部を側面から見た構成図である。
【図３】「支持部」としてのローラー支持部の構成を示す斜視図である。
【図４】ローラー支持部の構成を示す側面図である。
【図５】支持部材の構成を示す正面図である。
【図６】ローラー支持部から分離させた媒介部材の斜視図である。
【図７】媒介部材を分離させた状態のローラー支持部を示す斜視図である。
【図８】ローラー支持部の背面図である。
【図９】変形例１に係る「支持部」としてのローラー支持部の構成を示す背面図である。
【図１０】変形例１に係る基部材の斜視図である。
【図１１】変形例２に係る「支持部」としてのローラー支持部の構成を示す側面図である。
【図１２】変形例３に係る「支持部」としてのローラー支持部の構成を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本願の発明を具体化した実施形態について、図面を参照して説明する。以下は、本願の発明の一実施形態であって、本願の発明を限定するものではない。なお、以下の各図においては、説明を分かりやすくするため、実際とは異なる尺度で記載している場合がある。また、図面に付記する座標においては、Ｚ軸方向が上下方向、＋Ｚ方向が上方向、Ｙ軸方向が前後（正面背面）方向、＋Ｙ方向が前（正面）方向、Ｘ軸方向が左右（側面）方向、＋Ｘ方向が左方向、Ｘ−Ｙ平面が水平面としている。
【００１５】
＜印刷装置の基本構成＞
図１は、実施形態１に係る印刷装置１００の斜視図である。また、図２は、印刷装置１００の内部を側面から見た構成図である。
印刷装置１００は、ロール状態で供給される「媒体」としてのロール紙１に、インク滴を吐出することによって印刷を行うインクジェット式のプリンターである。
印刷装置１００は、印刷部１０、「媒体搬送装置」としての搬送部２０、供給部３０、制御部５０などを備えている。
【００１６】
印刷部１０は、印刷ヘッド１１、キャリッジ１２、ガイド軸１３、プラテン１４、キャリッジモーター（図示省略）などを備えている。
印刷ヘッド１１は、印刷用のインクをインク滴として吐出する複数のノズルを有している。印刷ヘッド１１は、キャリッジ１２に搭載され、走査方向（図示するＸ軸方向）に往復移動するキャリッジ１２に伴って走査方向に移動する。
ガイド軸１３は、走査方向に延在してキャリッジ１２を摺接可能な状態で支持する。キャリッジモーターは、キャリッジ１２をガイド軸１３に沿って往復移動させる際の駆動源となる。
【００１７】
プラテン１４は、ロール紙１を支持する支持面にロール紙１を吸着する吸気孔を備えた平板であり、印刷ヘッド１１と対向し、ノズルが配列されるノズルプレート（図示省略）と所定の距離をおいて配置される。また、プラテン１４は、印刷ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）から、印刷が完了したロール紙１が排出される排出口１５まで延在している。
【００１８】
印刷装置１００は、制御部５０の制御によって、ガイド軸１３に沿って印刷ヘッド１１を搭載したキャリッジ１２を移動させながら印刷ヘッド１１からインク滴を吐出する動作と、印刷ヘッド１１からインク滴が吐出されロール紙１が印刷される領域（印刷領域）において走査方向（Ｘ軸方向）に交差する搬送方向（＋Ｙ方向）にロール紙１を移動させる動作とを繰り返すことにより、ロール紙１に所望の画像を形成（印刷）する。
【００１９】
インクには、例えば、濃インク組成物からなるインクセットとして、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３色のインクセットにブラック（Ｋ）を加えた４色のインクセットなどがある。また、例えば、それぞれの色材の濃度を淡くした淡インク組成物からなるライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、ライトイエロー（Ｌｙ）、ライトブラック（Ｌｋ）などのインクセットを加えた８色のインクセットなどがある。
【００２０】
インク滴を吐出する方式（インクジェット方式）としては、好適例としてピエゾ方式を用いている。ピエゾ方式は、圧力室に貯留されたインクに圧電素子（ピエゾ素子）により印刷情報信号に応じた圧力を加え、圧力室に連通するノズルからインク滴を噴射（吐出）し印刷を行う方式である。
なお、インク滴を吐出する方式は、これに限定するものではなく、インクを液滴状に噴射させ、印刷媒体上にドット群を形成する他の印刷方式であってもよい。例えば、液体噴射ノズル（以下ノズル）とノズルの前方に置いた加速電極間の強電界でノズルからインクを液滴状に連続噴射させ、インク滴が飛翔する間に偏向電極から印刷情報信号を与えて印刷を行う方式であっても良い。また、インク滴を偏向することなく印刷情報信号に対応して噴射させる方式（静電吸引方式）や、小型ポンプでインクに圧力を加え、ノズルを水晶振動子などで機械的に振動させることにより、強制的にインク滴を噴射させる方式、インクを印刷情報信号に従って微小電極で加熱発泡させ、インク滴を噴射し印刷を行う方式（サーマルジェット方式）などであってもよい。
【００２１】
供給部３０は、ロール状のロール紙１を回転可能に保持するロール紙収容部３１を備え、収容したロール紙１を、搬送部２０の駆動に従って印刷部１０に供給する。
搬送部２０は、搬送ローラー２１、押圧ローラー２２、「支持部」としてのローラー支持部２３、案内ローラー２４、排出ローラー２５などにより構成されており、ロール紙１を供給部３０から印刷部１０、排出口１５へと順に移動・搬送する搬送経路を構成している。
【００２２】
搬送ローラー２１は、ロール紙１の幅よりも長い軸長を有し、Ｘ軸方向に延在する駆動ローラーである。搬送ローラー２１は、押圧ローラー２２との間にロール紙１を挟み、回転駆動する外周をロール紙１に当接させて搬送方向への力を伝達し、ロール紙１を搬送する。
搬送ローラー２１は、搬送ローラー２１を回転駆動させる駆動モーター（図示省略）、押圧ローラー２２、ローラー支持部２３と共に、ロール紙１の搬送方向において印刷部１０よりも上流側に設けられている。
【００２３】
押圧ローラー２２は、ロール紙１の幅よりも長い軸長を有し、Ｘ軸方向に延在する従動ローラーである。押圧ローラー２２は、搬送ローラー２１の上側に配置され、ロール紙１の上側から搬送ローラー２１との間にロール紙１を挟み、搬送ローラー２１（ロール紙１）を押圧しながら搬送ローラー２１の回転（ロール紙１の移動）に伴って従動回転する。
ローラー支持部２３は、押圧ローラー２２によって押圧される搬送ローラー２１を、搬送ローラー２１の下側から搬送ローラー２１に当接して支えるように構成されている。ローラー支持部２３は、例えば、Ｘ軸方向に延在する搬送ローラー２１のＸ軸方向における中央領域に１つ、あるいは、搬送ローラー２１の長さが長い場合には、所定の間隔で複数備えられる。ローラー支持部２３の構成については後述する。
【００２４】
案内ローラー２４は、ロール紙１を供給部３０から搬送ローラー２１へ案内する搬送経路を構成する従動ローラーである。
排出ローラー２５は、ロール紙１を印刷領域から排出口１５へ案内する搬送経路を構成する従動ローラーである。なお、排出ローラー２５は、印刷領域においてロール紙１に所定の張力を与え、排出口１５へ送り出すように力を伝達するための駆動ローラーであっても良い。
【００２５】
制御部５０は、ＣＰＵ（演算部）や、ＲＡＭ、ＲＯＭなどの記憶媒体を備え（図示省略）、印刷装置１００全体の集中制御を行う。具体的には、制御部５０は、パーソナルコンピューターなどの外部電子機器や外部記憶媒体から受信した画像データや印刷仕様に基づき、印刷部１０、搬送部２０、供給部３０などを制御し、ロール紙１に所望の印刷画像を形成して印刷物を作成する。
なお、本実施形態では、印刷ヘッド１１として、キャリッジ１２に搭載されロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動しながらインクを吐出するシリアルヘッド式を例示したが、印刷ヘッドは、ロール紙１の幅方向（Ｘ軸方向）に延在し固定して配列されたラインヘッド式であってもよい。
【００２６】
＜支持部（ローラー支持部２３）の構成＞
図３は、ローラー支持部２３の構成を示す斜視図、図４は同側面図である。
本実施形態における「支持部」としてのローラー支持部２３は、搬送ローラー２１の外周面２１ｓ（図４参照）に周方向の２箇所で接して支持する支持部材６０と、ローラー支持部２３の設置位置を定める基部材７０と、支持部材６０および基部材７０を媒介する媒介部材８０とを備えている。基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０は、それぞれに分離可能であり、印刷装置１００の使用状態においては、下から基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０の順に積み重ねられる。
また、支持部材６０および媒介部材８０は、それぞれを積み重ねた際に互いの位置を規制するための第１の規制構造９１を有し、媒介部材８０および基部材７０は、それぞれを積み重ねた際に互いの位置を規制するための第２の規制構造９２を有している。
なお、印刷装置１００の使用状態においては、媒介部材８０および支持部材６０が、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２が規制する方向以外へ移動することを防止するために、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０の積層構造を固定板（図示省略）などでネジ止めしておくことが好ましい。
【００２７】
支持部材６０は、２つのベアリング６１、２本の回転軸棒６２、支持ブロック６３などから構成されている。
ベアリング６１は、外輪と、内輪と、外輪と内輪との間に挟まれた球状の転動体と、で構成されたベアリング構造の軸受けであり、押圧ローラー２２によって押圧される搬送ローラー２１を、搬送ローラー２１の下側から当接する外輪によって支える。すなわち、ローラー支持部２３は、２つのベアリング６１により、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持する。
回転軸棒６２は、ベアリング６１の内輪を固定し、ベアリング６１の回転軸を構成する。
【００２８】
支持ブロック６３は、支持壁６３１と底部６３２とから構成されるブロック体であり、媒介部材８０を介して基部材７０によって位置決めされる。
支持壁６３１は、底部６３２から＋Ｚ方向に立ち上がり、Ｙ軸方向に平行して延在する２つのブロック壁体であり、回転軸棒６２をその両端部において固定支持する。
底部６３２は、支持ブロック６３の底部を成すベースブロック体であり、その底面は、印刷装置１００の使用状態において、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０を積み重ねたときに、Ｘ−Ｙ平面と平行な面となるように形成されている。
【００２９】
２本の回転軸棒６２の内の一方の回転軸棒６２は、搬送ローラー２１の下側において、２つのベアリング６１の内の一方のベアリング６１の外周面６１ｓが、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するように、搬送ローラー２１の軸心より＋Ｙ側に配置される。また、２本の回転軸棒６２の内の他方の回転軸棒６２は、搬送ローラー２１の下側において、２つのベアリング６１の内の他方のベアリング６１の外周面６１ｓが搬送ローラー２１の外周面２１ｓに当接するように、搬送ローラー２１の軸心より−Ｙ側に、一方の回転軸棒６２の軸方向と平行に配置される。
なお。ここで、「平行」とは、厳密な意味での平行状態に限定するものではなく、平行になるように配置された状態（製造精度ばらつきによる誤差を含んだ状態）を含んでいる。
【００３０】
図５は、支持部材６０の構成を示す正面図である。
図５に示すように、回転軸棒６２を支える支持壁６３１の内壁とベアリング６１との間には、ベアリング６１のＸ軸方向への移動や、支持壁６３１の内壁とベアリング６１の側面との接触を防ぐため、ストッパー６４が備えられている。
また、支持ブロック６３の底部（底部６３２）の中央領域（Ｘ軸方向における中央領域）には、−Ｚ方向に開口し、支持ブロック６３のＹ軸方向の長さ全体に亘って延在する溝９１１が形成されている。溝９１１は、後述するリブ９１２と共に、第１の規制構造９１を構成する。
また、底部６３２の＋Ｙ側の左右両端部には、後述する基部材７０のホールド部７１（ホールド壁７１ａ、図３参照）に嵌合する凹部６５が形成されている。
【００３１】
図３、図４を参照し、説明を続ける。
基部材７０は、ローラー支持部２３の設置位置を決めるベース部材であり、ガイド軸１３やプラテン１４が固定支持される本体フレーム（図示省略）に固定されている。基部材７０が、Ｘ−Ｙ平面に設置された印刷装置１００の本体フレーム（図示省略）に固定されたときに、基部材７０の上面は、Ｘ−Ｙ平面と平行な面となるように形成されている。また、基部材７０は、基部材７０の上面に積み重ねられた媒介部材８０を介して、支持部材６０が設置される位置を定め、支持部材６０が有する回転軸棒６２の軸方向がＸ軸方向となるように固定されている。
【００３２】
基部材７０は、設置時や使用時における支持部材６０および媒介部材８０の＋Ｙ方向や＋Ｚ方向への飛び出しを規制するためのホールド部７１を備えている。
ホールド部７１は、基部材７０の＋Ｙ側の左右両端領域において、その上面から＋Ｚ方向に延出するホールド壁７１ａと、ホールド壁７１ａの上端部において、−Ｙ方向に突出するオーバーハング部７１ｂとから構成されている。
ホールド壁７１ａは、支持部材６０の底部（底部６３２）の＋Ｙ側の左右両端部に設けられた凹部６５（図５参照）、および媒介部材８０の＋Ｙ側の左右両端部に設けられた後述する凹部８５（図６参照）に嵌合し、支持部材６０および媒介部材８０の＋Ｙ方向への飛び出しを規制する。
オーバーハング部７１ｂは、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０を積み重ねた際に、支持部材６０（底部６３２）の＋Ｙ側の左右両端領域にオーバーハングするように設けられており、支持部材６０および媒介部材８０の＋Ｚ方向への移動を規制する。
【００３３】
また、基部材７０の上面の中央領域（Ｘ軸方向における中央領域）には、基部材７０のＹ軸方向の長さ全体に亘って突出して延在するリブ９２２が形成されている。リブ９２２は、後述する溝９２１と共に、第２の規制構造９２を構成する。
【００３４】
媒介部材８０は、支持部材６０および基部材７０を媒介するスペーサー部材であり、その上面および底面は、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０を積み重ねたときに、Ｘ−Ｙ平面と平行な面となるように形成されている。媒介部材８０は、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０の順に積み重ねた状態から、媒介部材８０を「所定方向」としての−Ｙ方向に引き抜くことで、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能である。図４は、媒介部材８０を僅かに−Ｙ方向に移動させた状態を示している。
【００３５】
なお、本実施形態において「所定方向」は、−Ｙ方向として説明しているが、搬送ローラー２１やローラー支持部２３のメンテナンスに際し、これらにアクセスし易い方向であれば、＋Ｙ方向であっても良い。その場合には、ローラー支持部２３の設置向きがＹ軸方向において逆向きになる。
また、媒介部材８０を引き抜くことで、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能であるとは、支持部材６０が移動しないことに限定するものではない。多くの場合、媒介部材８０を引き抜くことで支持部材６０の下方に生ずる空間に支持部材６０がその自重により移動する。つまり、媒介部材８０を引き抜くことで、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能であるとは、支持部材６０および基部材７０を移動させなくとも媒介部材８０を引き抜いて分離することが可能であることを意味している。
【００３６】
図６は、ローラー支持部２３から分離させた媒介部材８０の斜視図であり、図７は、媒介部材８０を分離させた状態のローラー支持部２３を示す斜視図である。なお、図７は、図３、図６の斜視図とは異なる方向から示していることに注意されたい。また、媒介部材８０を引き抜き、基部材７０、媒介部材８０、支持部材６０を分離させた場合には、支持部材６０は自重により基部材７０の方向に移動可能となるが、図７では、分離前の位置に浮いた状態で示している。
【００３７】
図６に示すように、媒介部材８０の上面の中央領域（Ｘ軸方向における中央領域）には、媒介部材８０のＹ軸方向の長さ全体に亘って突出して延在するリブ９１２が形成されている。リブ９１２は、溝９１１と共に、第１の規制構造９１を構成する。また、媒介部材８０の底面の中央領域（Ｘ軸方向における中央領域）には、−Ｚ方向に開口し、媒介部材８０のＹ軸方向の長さ全体に亘って延在する溝９２１が形成されている。溝９２１は、リブ９２２と共に、第２の規制構造９２を構成する。
【００３８】
また、媒介部材８０の−Ｙ側の背面（「所定方向」の端部）には、媒介部材８０を−Ｙ方向に引き出しやすくするための把持部８１が設けられている。
また、媒介部材８０の＋Ｙ側の左右両端部には、基部材７０のホールド部７１（ホールド壁７１ａ、図３参照）に嵌合する凹部８５が形成されている。
また、図６に示すように、媒介部材８０の＋Ｙ側の先端部の上下には、引き出して分離した媒介部材８０を、再び支持部材６０と基部材７０との間に挿入し易くするためのテーパー部８６が設けられている。
【００３９】
また、図７に示すように、引き出して分離した媒介部材８０を、再び支持部材６０と基部材７０との間に挿入し易くするために、支持部材６０（支持ブロック６３）の−Ｙ側端の下部には、テーパー部６６が、また、基部材７０の−Ｙ側端の上部には、テーパー部７６が設けられている。テーパー部６６およびテーパー部７６を設けることによって形成される空間は、本実施形態における「挿入部」である。
なお、媒介部材８０を挿入し易くするための「挿入部」としての空間は、必ずしも、テーパー部６６およびテーパー部７６の両方によって形成される必要はない。テーパー部６６およびテーパー部７６のどちらか一方によって形成される空間であっても良い。
すなわち、支持部材６０または基部材７０の少なくとも一方は、支持部材６０および基部材７０が互いに積み重ねられたときに、媒介部材８０の−Ｙ方向（所定方向）の逆方向の端部が挿入される「挿入部」を備える。
【００４０】
図８は、ローラー支持部２３の背面図であり、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２の構成、またそれぞれの関係を示している。なお、図８において、把持部８１、テーパー部６６、テーパー部７６は図示を省略している。
第１の規制構造９１は、支持部材６０の底部（底部６３２）に形成された溝９１１と、支持部材６０と媒介部材８０とを積み重ねた際に溝９１１に嵌合する媒介部材８０の上面に形成されたリブ９１２とによって構成されている。溝９１１とリブ９１２は、それぞれＹ軸方向に延在しており、媒介部材８０に対する支持部材６０の位置（Ｙ軸方向と交差するＸ軸方向における位置（Ｘ方向の移動））を規制する。
第２の規制構造９２は、媒介部材８０の底面に形成された溝９２１と、媒介部材８０と基部材７０とを積み重ねた際に溝９２１に嵌合する基部材７０の上面に形成されたリブ９２２とによって構成されている。溝９２１とリブ９２２は、それぞれＹ軸方向に延在しており、基部材７０に対する媒介部材８０の位置（Ｙ軸方向と交差するＸ軸方向における位置）を規制する。
すなわち、基部材７０は、媒介部材８０を介して、支持部材６０の位置（Ｘ軸方向およびＺ軸方向の位置）を定める構成となっている。また、支持部材６０と基部材７０とを移動することなく、媒介部材８０を−Ｙ方向に移動することで、それぞれを分離することが可能である。
【００４１】
また、本実施形態においては、溝９１１と溝９２１とは、Ｘ軸上の同じ位置（支持部材６０と媒介部材８０とを重ねたときのＸ軸上における同じ位置）に同じ形状で形成されている。また、リブ９１２とリブ９２２も、Ｘ軸上の同じ位置（媒介部材８０と基部材７０とを重ねたときのＸ軸上における同じ位置）に同じ形状で形成されている。
このように構成することにより、媒介部材８０を分離したときに、降下する支持部材６０と基部材７０とを重ね、溝９１１にリブ９２２を嵌合させることができる。溝９１１とリブ９２２との嵌合は、基部材７０の位置に対して支持部材６０の位置（Ｘ軸方向の位置）を規制する「第３の規制構造」として構成することができる。
すなわち、支持部材６０および基部材７０は、支持部材６０および基部材７０が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有する。また、第１から第３の規制構造は、それぞれ共通の形状である。
【００４２】
また、支持ブロック６３、基部材７０、媒介部材８０を構成する材料には、好適例としてポリアセタール樹脂を用いている。なお、これらを構成する材料は、ポリアセタールなどの樹脂に限定するものではない。
【００４３】
なお、媒介部材８０の厚み（媒介部材８０を分離することで、支持部材６０が−Ｚ方向に移動することが可能となる長さ）は、図４に示す長さＧ（搬送ローラー２１の外周面２１ｓの最下点とベアリング６１の外周面６１ｓの最上点とのＺ軸方向におけるギャップ）より厚い（長い）ことが好ましい。
【００４４】
以上述べたように、本実施形態に係る媒体搬送装置および印刷装置によれば、以下の効果を得ることができる。
搬送ローラー２１を支持するローラー支持部２３は、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持する支持部材６０と、支持部材６０の位置を定める基部材７０と、支持部材６０および基部材７０を媒介する媒介部材８０と、を備え、媒介部材８０は、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能である。つまり、搬送ローラー２１を支持するローラー支持部２３は、媒介部材８０を介在させた分離構造となっているため、媒介部材８０を移動することによって、搬送ローラー２１を支持する支持部材６０および支持部材６０の位置を定める基部材７０を移動することなく、これらを分離することができる。
【００４５】
また、媒介部材８０を移動して支持部材６０と基部材７０とを分離することにより、媒介部材８０を分離した結果生ずる空間を利用して簡便に支持部材６０の取り外し・交換を行うことができる。具体的には、支持部材６０が、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持する構成であるため、（搬送ローラー２１を移動させずに）外周面２１ｓに接する接点を結ぶ直線方向に支持部材６０を移動させることができない。これに対して、媒介部材８０を分離した結果生ずる空間の方向に支持部材６０を移動させることが可能となるため、より容易に支持部材６０の取り外し・交換を行うことが可能となる。特に、媒介部材８０の厚み（媒介部材８０を分離することで、支持部材６０が−Ｚ方向に移動することが可能となる長さ）を、搬送ローラー２１の外周面２１ｓの最下点とベアリング６１の外周面６１ｓの最上点とのＺ軸方向におけるギャップより厚く（長く）構成した場合においては、搬送ローラー２１を撓ませたり、移動させたりせずに支持部材６０の取り外し・交換を行うことが可能となる。
また、再び支持部材６０を取り付ける際には、まず、媒介部材８０を分離した結果生ずる空間から支持部材６０を搬送ローラー２１に当接させ、次に、媒介部材８０を元の位置（支持部材６０、基部材７０それぞれとの位置関係における元の位置）に戻すことで、支持部材６０の取り付けが完了する。高さ方向において支持部材６０と基部材７０との間に媒介部材８０が積層される構成において、支持部材６０と基部材７０との間に媒介部材８０を挿入し戻すことで、支持部材６０と基部材７０との高さ方向の位置関係を再現することができる。
【００４６】
また、支持部材６０および媒介部材８０は、互いの位置を規制するための第１の規制構造９１を有し、更に、媒介部材８０および基部材７０は、互いの位置を規制するための第２の規制構造９２を有している。つまり、搬送ローラー２１を支持する支持部材６０は、媒介部材８０を介して（第１の規制構造９１および第２の規制構造９２を介して）、支持部材６０の位置を定める基部材７０によってその位置が定められる。具体的には、高さ方向において支持部材６０と基部材７０との間に媒介部材８０が積層される構成において、支持部材６０と基部材７０との間に媒介部材８０を挿入し戻すことで、支持部材６０と基部材７０との高さ方向（Ｚ軸方向）の位置関係に加え、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２を介して定められる左右方向（Ｘ軸方向）の位置を再現することができる。すなわち、支持部材６０を交換する都度、その位置を調整する必要が無くなる。
【００４７】
また、媒介部材８０は、Ｙ軸方向（−Ｙ方向）に沿って移動することで支持部材６０および基部材７０から分離することが可能であり、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２は、Ｙ軸方向と交差するＸ軸方向における位置を規制する。つまり、支持部材６０と媒介部材８０との位置関係を規制する第１の規制構造９１および媒介部材８０と基部材７０との位置関係を規制する第２の規制構造９２が規制する方向が、媒介部材８０を支持部材６０および基部材７０から分離させるために移動する−Ｙ方向と交差する方向である。そのため、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２は、支持部材６０および基部材７０から媒介部材８０を移動させる際の支障とはならず、支持部材６０、基部材７０、媒介部材８０を容易に分離させることができる。
【００４８】
また、支持部材６０および基部材７０は、支持部材６０および基部材７０が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有する。つまり、支持部材６０および基部材７０から媒介部材８０を分離させ、その結果降下する支持部材６０と基部材７０とを積み重ねた際に、支持部材６０の位置を定める基部材７０に対して、第３の規制構造が規制するＸ軸方向の支持部材６０の移動を規制することができる。例えば、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２によって規制されるＸ軸方向において基部材７０に対して支持部材６０が規制される位置と、第３の規制構造によって規制されるＸ軸方向において基部材７０に対して支持部材６０が規制される位置とを同じ位置とすることで、再び媒介部材８０を元の位置に戻す際に支持部材６０の位置を調整する度合いを軽くすることができる。
【００４９】
また、第１の規制構造９１、第２の規制構造９２および第３の規制構造は、それぞれ共通の形状であるため、支持部材６０と基部材７０との位置関係の規制、および支持部材６０と媒介部材８０との位置関係の規制、および基部材７０と媒介部材８０との位置関係の規制を同様に行うことができる。
また、第１の規制構造９１、第２の規制構造９２および第３の規制構造の規制方向における寸法位置を同じとすることで、第１の規制構造９１および第２の規制構造９２によって規制される方向において基部材７０に対して支持部材６０が規制される位置と、第３の規制構造によって規制される方向において基部材７０に対して支持部材６０が規制される位置とを同じ位置とすることができる。
【００５０】
また、支持部材６０または基部材７０の少なくとも一方は、支持部材６０および基部材７０が互いに積み重ねられたときに、媒介部材８０の＋Ｙ方向の端部が挿入される挿入部を備えている。そのため、媒介部材８０を支持部材６０と基部材７０から分離し、再び媒介部材８０を支持部材６０と基部材７０とが積み重ねられた間に挿入し元の位置に戻す際に、その作業を行い易くすることができる。
【００５１】
また、媒介部材８０は、−Ｙ方向の端部に把持部８１を備えるため、−Ｙ方向に沿って媒介部材８０を移動させて、支持部材６０と基部材７０から分離させる際の作業を行い易くすることができる。
【００５２】
また、印刷装置１００は、ロール紙１を搬送するための搬送ローラー２１を支持する支持部材６０の取り外し・交換が容易な搬送部２０を備えるため、支持部材６０の交換に伴う生産性の低下を抑制することができる。
【００５３】
なお、本願の発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
【００５４】
（変形例１）
図９は、変形例１に係る「支持部」としてのローラー支持部２３ａの構成を示す背面図である。なお、図９において、把持部８１、テーパー部６６、テーパー部７６は図示を省略している。
実施形態１では、図８に示すように、基部材７０は、媒介部材８０を介して、支持部材６０の位置を定める構成になっているとして説明したが、この構成に限定するものではない。図９に示すように、基部材７０が支持部材６０の位置（Ｘ軸方向における位置）を直接定める構成であっても良い。
【００５５】
ローラー支持部２３ａは、支持部材６０ａ、基部材７０ａ、および支持部材６０ａと基部材７０ａを媒介する媒介部材８０ａを備えている。
支持部材６０ａは、実施形態１の支持ブロック６３に代わり支持ブロック６３ａを備えている。それ以外は、支持部材６０と同じ構成である。
支持ブロック６３ａは、支持壁６３１と底部６３２ａとから構成されるブロック体である。底部６３２ａは、底部に溝９１１を有さず、底面がフラットに構成されている。それ以外は、実施形態１の底部６３２と同じ構成である。
媒介部材８０ａは、リブ９１２と溝９２１とを有さず、その上面、底面共にフラットに構成されている。それ以外は、実施形態１の媒介部材８０と同じ構成である。
【００５６】
図１０は、基部材７０ａの斜視図である。
基部材７０ａは、−Ｙ方向の側面と＋Ｚ方向の天面が開放されたボックス体であり、リブ９２２とホールド部７１とを有していない。基部材７０ａを構成するボックス体は、底部７２と、Ｘ軸方向の両端領域において、底部７２から＋Ｚ方向に立ち上がるＹ−Ｚ平面に平行な２つのホールド壁７３と、＋Ｙ側端部領域において底部７２から＋Ｚ方向に立ち上がるＸ−Ｚ平面に平行な１つのホールド壁７４とから構成されている。また、底部７２の上面（媒介部材８０ａを積み重ねたときに媒介部材８０ａの底面が当接する面）は、基部材７０ａがＸ−Ｙ平面に設置された印刷装置１００の本体フレーム（図示省略）に固定されたときに、Ｘ−Ｙ平面と平行な面となるように形成されている。
【００５７】
印刷装置１００の使用状態においては、図９に示すように、基部材７０ａの内部（ボックス体の内部）に媒介部材８０ａおよび支持ブロック６３ａの下部領域（底部６３２ａが含まれる領域）が収容される。このとき、図９に破線９４で示すように、基部材７０ａの内部（ボックス体の内部）に収容される底部６３２ａのＸ軸方向の両端面は、基部材７０ａの内壁（２つのホールド壁７３）に当接する。
支持部材６０ａ（底部６３２ａ）は、基部材７０ａの内壁（２つのホールド壁７３）に当接することにより、Ｘ軸方向の位置が定められる。
【００５８】
以上のような構成であっても、実施形態１と同様に以下の効果を得ることができる。
媒介部材８０ａを−Ｙ方向に移動することによって、搬送ローラー２１を支持する支持部材６０ａおよび支持部材６０ａの位置を定める基部材７０を移動することなく、これらを分離することができる。
また、媒介部材８０ａを移動して支持部材６０ａと基部材７０ａとを分離することにより、媒介部材８０ａを分離した結果生ずる空間を利用して簡便に支持部材６０ａの取り外し・交換を行うことができる。
また、再び支持部材６０ａを取り付ける際には、媒介部材８０ａを元の位置（支持部材６０ａと基部材７０ａの間の位置）に戻すことで、支持部材６０ａの取り付けを簡便に完了することができる。
【００５９】
（変形例２）
図１１は、変形例２に係る「支持部」としてのローラー支持部２３ｖの構成を示す側面図である。
実施形態１では、図３、図４に示すように、ローラー支持部２３は、２つのベアリング６１により、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持すると説明したが、搬送ローラー２１を支持する構成は、ベアリング６１を用いた構成に限定するものではない。図１１に示すように、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持するブロック体を用いた構成であっても良い。
ローラー支持部２３ｖは、実施形態１の支持部材６０に代わり支持部材６０ｖを備えている。それ以外は、ローラー支持部２３と同じ構成である。
支持部材６０ｖは、搬送ローラー２１の外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持するＶブロック体６３ｖと底部６３２とから構成される。
Ｖブロック体６３ｖは、搬送ローラー２１を、その外周面２１ｓに周方向の２箇所で接して支持する。
【００６０】
このような構成であっても、実施形態１と同様に以下の効果を得ることができる。
媒介部材８０を−Ｙ方向に移動することによって、搬送ローラー２１を支持する支持部材６０ｖおよび支持部材６０ｖの位置を定める基部材７０を移動することなく、これらを分離することができる。
また、媒介部材８０を移動して支持部材６０ｖと基部材７０とを分離することにより、媒介部材８０を分離した結果生ずる空間を利用して簡便に支持部材６０ｖの取り外し・交換を行うことができる。
また、再び支持部材６０ｖを取り付ける際には、媒介部材８０を元の位置（支持部材６０ｖと基部材７０の間の位置）に戻すことで、支持部材６０ｖの取り付けを簡便に完了することができる。
【００６１】
（変形例３）
図１２は、変形例３に係る「支持部」としてのローラー支持部２３ｂの構成を示す背面図である。なお、図１２において、把持部８１、テーパー部６６、テーパー部７６は図示を省略している。
実施形態１では、図８に示すように、溝９１１と溝９２１とは、Ｘ軸上の同じ位置（支持部材６０と媒介部材８０とを重ねたときのＸ軸上における同じ位置）に同じ形状で形成されており、また、リブ９１２とリブ９２２も、Ｘ軸上の同じ位置（媒介部材８０と基部材７０とを重ねたときのＸ軸上における同じ位置）に同じ形状で形成されていると説明したが、必ずしもそれぞれ、同じ形状である必要はない。
例えば、図１２に示すように、支持部材６０と媒介部材８０とを積み重ねた際に、溝９１１とリブ９１２とが嵌合し、媒介部材８０と基部材７０とを積み重ねた際に、溝９２１とリブ９２２とが嵌合する形状であれば、溝９１１と溝９２１とが、また、リブ９１２とリブ９２２とが同じ形状でなくとも良い。なお、媒介部材８０が分離され、支持部材６０と基部材７０とが互いに積み重ねられたときに、リブ９２２の一部（上部領域）が、溝９１１の下部領域に嵌合することで、互いの位置（Ｘ軸方向の位置）を規制する第３の規制構造が構成されるような形状とすることが好ましい。
【００６２】
（変形例４）
実施形態１では、媒介部材８０は、支持部材６０および基部材７０を媒介するスペーサー部材であり、好適例としてポリアセタール樹脂を用いて構成していると説明したが、媒介部材８０は、支持部材６０および基部材７０を移動することなく分離することが可能な構成であれば、このようなブロック体に限定するものではない。
例えば、媒介部材８０は、支持部材６０と基部材７０との間に配置され、支持部材６０を上下動することが可能なエレベーター機構を用いて構成しても良い。エレベーター機構の駆動には、例えば、圧空や油圧を利用するものや、カムを回転駆動するものが利用できる。
【００６３】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【００６４】
本願の媒体搬送装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーと、前記搬送ローラーを支持する支持部と、を備え、前記支持部は、前記搬送ローラーの外周面に周方向の２箇所で接して支持する支持部材と、前記支持部材の位置を定める基部材と、前記支持部材および前記基部材を媒介する媒介部材と、を備え、前記媒介部材は、前記支持部材および前記基部材を移動することなく分離することが可能であることを特徴とする。
【００６５】
この構成によれば、搬送ローラーを支持する支持部は、搬送ローラーの外周面に周方向の２箇所で接して支持する支持部材と、支持部材の位置を定める基部材と、支持部材および基部材を媒介する媒介部材と、を備え、媒介部材は、支持部材および基部材を移動することなく分離することが可能である。つまり、搬送ローラーを支持する支持部は、媒介部材を介在させた分離構造となっているため、媒介部材を移動することによって、搬送ローラーを支持する支持部材および支持部材の位置を定める基部材を移動することなく、これらを分離することができる。
【００６６】
また、媒介部材を移動して支持部材と基部材とを分離することにより、媒介部材を分離した結果生ずる空間を利用して簡便に支持部材の取り外し・交換を行うことができる。具体的には、支持部材が、搬送ローラーの外周面に周方向の２箇所で接して支持する構成であるため、（搬送ローラーを移動させずに）外周面に接する接点を結ぶ直線方向に支持部材を移動させることができない。これに対して、媒介部材を分離した結果生ずる空間の方向に支持部材を移動させることが可能となるため、より容易に支持部材の取り外し・交換を行うことが可能となる。
また、再び支持部材を取り付ける際には、媒介部材を元の位置（支持部材、基部材それぞれとの位置関係における元の位置）に戻すことで、支持部材の取り付けが完了する。例えば、高さ方向において支持部材と基部材との間に媒介部材が積層される構成においては、支持部材と基部材との間に媒介部材を挿入し戻すことで、支持部材と基部材との高さ方向の位置関係を再現することができる。
【００６７】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材および前記媒介部材が、互いの位置を規制するための第１の規制構造を有し、前記媒介部材および前記基部材が、互いの位置を規制するための第２の規制構造を有していることが好ましい。
【００６８】
この構成によれば、支持部材および媒介部材は、互いの位置を規制するための第１の規制構造を有し、更に、媒介部材および基部材は、互いの位置を規制するための第２の規制構造を有している。つまり、搬送ローラーを支持する支持部材は、媒介部材を介して（第１の規制構造および第２の規制構造を介して）、支持部材の位置を定める基部材によってその位置が定められる。例えば、高さ方向において支持部材と基部材との間に媒介部材が積層される構成においては、支持部材と基部材との間に媒介部材を挿入し戻すことで、支持部材と基部材との高さ方向の位置関係に加え、第１の規制構造および第２の規制構造を介して定められる方向の位置を再現することができる。すなわち、支持部材を交換する都度、その位置を調整する必要が無くなる。
【００６９】
上記の媒体搬送装置は、前記媒介部材が、所定方向に沿って移動することで前記支持部材および前記基部材から分離することが可能であり、前記第１および第２の規制構造が、前記所定方向と交差する方向における位置を規制することが好ましい。
【００７０】
この構成によれば、媒介部材は、所定方向に沿って移動することで支持部材および基部材から分離することが可能であり、第１および第２の規制構造は、所定方向と交差する方向における位置を規制する。つまり、支持部材と媒介部材との位置関係を規制する第１の規制構造および媒介部材と基部材との位置関係を規制する第２の規制構造が規制する方向が、媒介部材を支持部材および基部材から分離させるために移動する所定方向と交差する方向である。そのため、第１および第２の規制構造は、支持部材および基部材から媒介部材を移動させる際の支障とはならず、支持部材、基部材、媒介部材を容易に分離させることができる。
【００７１】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材および前記基部材が、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有することが好ましい。
【００７２】
この構成によれば、支持部材および基部材は、支持部材および基部材が互いに積み重ねられたときに、互いの位置を規制するための第３の規制構造を有する。つまり、支持部材および基部材から媒介部材を分離させ、支持部材と基部材とを積み重ねた際に、支持部材の位置を定める基部材に対して、第３の規制構造が規制する方向の支持部材の移動を規制することができる。例えば、第１および第２の規制構造によって規制される方向において基部材に対して支持部材が規制される位置と、第３の規制構造によって規制される方向において基部材に対して支持部材が規制される位置とを同じ位置とすることで、再び媒介部材を元の位置に戻す際に支持部材の位置を調整する度合いを軽くすることができる。
【００７３】
上記の媒体搬送装置は、前記第１から第３の規制構造が、それぞれ共通の形状であることが好ましい。
【００７４】
この構成によれば、第１から第３の規制構造は、それぞれ共通の形状であるため、支持部材と基部材との位置関係の規制、および支持部材と媒介部材との位置関係の規制、および基部材と媒介部材との位置関係の規制を同様に行うことができる。
また、第１から第３の規制構造の規制方向における寸法位置を同じとすることで、第１および第２の規制構造によって規制される方向において基部材に対して支持部材が規制される位置と、第３の規制構造によって規制される方向において基部材に対して支持部材が規制される位置とを同じ位置とすることができる。
【００７５】
上記の媒体搬送装置は、前記支持部材または前記基部材の少なくとも一方が、前記支持部材および前記基部材が互いに積み重ねられたときに、前記媒介部材の前記所定方向の逆方向の端部が挿入される挿入部を備えることが好ましい。
【００７６】
この構成によれば、支持部材または基部材の少なくとも一方は、支持部材および基部材が互いに積み重ねられたときに、媒介部材の所定方向の逆方向の端部が挿入される挿入部を備える。そのため、媒介部材を支持部材と基部材から分離し、再び媒介部材を支持部材と基部材とが積み重ねられた間に挿入し元の位置に戻す際に、その作業を行い易くすることができる。
【００７７】
上記の媒体搬送装置は、前記媒介部材が、前記所定方向の端部に把持部を備えることが好ましい。
【００７８】
この構成によれば、媒介部材は、所定方向の端部に把持部を備えるため、所定方向に沿って媒介部材を移動させて、支持部材と基部材から分離させる際の作業を行い易くすることができる。
【００７９】
本願の印刷装置は、上記の媒体搬送装置を備えることを特徴とする。
【００８０】
この構成によれば、印刷装置は、媒体を搬送するための搬送ローラーを支持する支持部材の取り外し・交換が容易な媒体搬送装置を備えるため、支持部材の交換に伴う生産性の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１…ロール紙、１０…印刷部、１１…印刷ヘッド、１２…キャリッジ、１３…ガイド軸、１４…プラテン、１５…排出口、２０…搬送部、２１…搬送ローラー、２１ｓ…外周面、２２…押圧ローラー、２３…ローラー支持部、２４…案内ローラー、２５…排出ローラー、３０…供給部、３１…ロール紙収容部、５０…制御部、６０…支持部材、６１…ベアリング、６１ｓ…外周面、６２…回転軸棒、６３…支持ブロック、６４…ストッパー、６５…凹部、６６…テーパー部、７０…基部材、７１…ホールド部、７１ａ…ホールド壁、７１ｂ…オーバーハング部、７２…底部、７３…ホールド壁、７４…ホールド壁、７６…テーパー部、８０…媒介部材、８１…把持部、８５…凹部、８６…テーパー部、９１…第１の規制構造、９２…第２の規制構造、１００…印刷装置、６３１…支持壁、６３２…底部、９１１…溝、９１２…リブ、９２１…溝、９２２…リブ。
【図１】
2019217637.tif 000003
【図２】
2019217637.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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