(57)【要約】      （修正有）【課題】後輪駆動の車両においても、ステアリング操作に対する車両の応答性を向上させることができる車両制御システムを提供する。【解決手段】後輪が駆動される車両を制御する車両制御システムであって、車両の運転状態を検出する運転状態センサと、操舵角を検出する操舵角センサと、運転状態センサの検出信号及び操舵角センサの検出信号に基づいて原動機を制御する制御器と、を有し、制御器は、運転状態センサの検出信号に基づいて基本トルクを設定し、操舵角の増加が検出されるとＳ２１ＹＥＳ、基本トルクを増加させるように増加トルクを設定しＳ２５、基本トルクに増加トルクを加算したトルクが発生するように、原動機を制御するように構成され、制御器は、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には大きい場合よりも基本トルクが大きく増加させるように、増加トルクを変更可能に構成されているＳ２６。【選択図】図４
2019217994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機により後輪が駆動される車両を制御する車両制御システムであって、
上記車両の運転状態を検出する運転状態センサと、
上記車両に搭載された操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサと、
上記運転状態センサの検出信号及び上記操舵角センサの検出信号に基づいて上記原動機を制御する制御器と、を有し、
上記制御器は、
上記運転状態センサの検出信号に基づいて、上記原動機が発生すべき基本トルクを設定し、
上記操舵角センサにより操舵角の増加が検出されると、上記基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定し、
上記基本トルクに上記増加トルクを加算したトルクが発生するように、上記原動機を制御するように構成され、
上記制御器は、上記車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも上記基本トルクが大きく増加されるように、上記増加トルクを変更可能に構成されていることを特徴とする車両制御システム。
【請求項２】
上記制御器は、上記車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、上記増加トルクの単位時間当たりの増加率を大きくすることにより、上記基本トルクを増加させる請求項１記載の車両制御システム。
【請求項３】
上記制御器は、上記車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、上記増加トルクの値を大きく設定することにより、上記基本トルクを増加させる請求項１又は２に記載の車両制御システム。
【請求項４】
上記制御器は、上記車両に搭載された操舵装置の操舵角の減少に基づいて、上記基本トルクが低減されるように、低減トルクを設定し、上記基本トルクから上記低減トルクを減算したトルクが発生するよう、上記原動機を制御するように構成され、
上記制御器は、上記車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、上記基本トルクが強く低減されるように、上記低減トルクを変更可能に構成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の車両制御システム。
【請求項５】
原動機により後輪が駆動される車両を制御する車両制御システムの製造方法であって、
上記車両の運転状態を検出する運転状態センサ、上記車両に搭載された操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサ、及び上記運転状態センサの検出信号及び上記操舵角センサの検出信号に基づいて上記原動機を制御する制御器を準備する工程と、
上記車両の操舵輪として装着されるタイヤを準備する工程と、を有し、
上記制御器は、
上記運転状態センサの検出信号に基づいて、上記原動機が発生すべき基本トルクを設定し、
上記操舵角センサにより操舵角の増加が検出されると、上記基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定し、
上記基本トルクに上記増加トルクを加算したトルクが発生するように、上記原動機を制御するように構成され、
さらに、上記車両に縦バネ定数が小さいタイヤを装着する場合には、縦バネ定数が大きいタイヤを装着する場合よりも、上記基本トルクが大きく増加されるように、上記制御器の制御パラメータを設定するパラメータ設定工程と、
を有することを特徴とする車両制御システムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両制御システムに関し、特に、原動機により後輪が駆動される車両を制御する車両制御システム及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第５１４３１０３号公報（特許文献１）には、車両の運動制御装置が記載されている。この特許文献１記載の車両の運動制御装置においては、車両における操舵に伴って車両に自動的に減速度を与えることにより、限界運転領域における車両の横滑りを防止して、車両の操縦安定性を向上させている。
【０００３】
また、特許第６２０２４７８号公報（特許文献２）には、車両用挙動制御装置が記載されている。この特許文献２記載の車両用挙動制御装置においては、車両の操舵速度に基づいて、車両に目標付加減速度を付加するように、車両の駆動力を低減させている。このように、特許文献２記載の車両用挙動制御装置では、操舵速度に応じて車両の駆動力を低減することにより車両前輪の垂直荷重を増大させ、この結果、ドライバのステアリング操作に対する車両挙動の応答性、リニア感を向上させることに成功している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１４３１０３号公報
【特許文献２】特許第６２０２４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本件発明者が、特許文献１や特許文献２に記載されているような、車両の操舵に伴って車両に減速度を与える制御の、後輪駆動車への適用を試みたところ、特許文献１、２記載の発明において得られている操縦安定性の向上や、車両挙動の応答性、リニア感の向上という効果を得ることはできなかった。
【０００６】
即ち、車両姿勢制御として、特許文献１、２等に記載されているように、車両のステアリング操作に伴って車両に減速度を与える制御を適用した。しかしながら、このような従来から知られている車両姿勢制御を後輪駆動車に適用した場合には、前輪駆動車において得られていたような車両の応答性やリニア感の向上といった効果を得ることはできなかった。この新たに見出された課題を解決するために本件発明者が鋭意研究を進めた結果、後輪駆動車においては、驚くべきことに、ドライバによる操舵に応じて車両の駆動トルクを増加させることにより、車両応答性やリニア感が向上することが明らかとなった。
【０００７】
一般に、車両に減速度を付与すると、車両の重心に作用する慣性力により、車両にはフロント側が沈むピッチング運動が発生するため、操舵輪である前輪荷重が増加して、ステアリング操作に対する応答性が向上するものと考えられていた。しかしながら、後輪駆動車においては、後輪の駆動トルクを減じて車両に減速度を付与した際、上記の慣性力の他に、後輪からサスペンションを介して車体を後傾させる（リア側を沈ませる）力が瞬間的に発生する。この瞬間的な力は、前輪荷重を低下させるように作用するため、後輪駆動車においては、ドライバによる操舵に応じて車両に減速度を付与しても、期待通りに車両応答性やリニア感を向上させることができなかったものと考えられる。
【０００８】
これとは反対に、後輪駆動車においては、後輪の駆動トルクを増加させることにより、後輪からサスペンションを介して車体を前傾させる（フロント側を沈ませる）力が瞬間的に作用して前輪荷重が増加するため、車両応答性やリニア感が向上するものと考えられる。即ち、後輪駆動車において、後輪の駆動トルクを増加させて加速度を付与すると、車体を後傾させる慣性力と、車体を前傾させる瞬間的な力が発生するが、ステアリング操作に対する車両応答性やリニア感に対しては瞬間的な車体を前傾させる力が支配的に寄与しているものと考えられる。
【０００９】
本件発明者は、車両に搭載された操舵装置の操舵角の増加に基づいて、基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定することにより、上記の瞬間的な力により前輪荷重が増加し、ステアリング操作に対する車両応答性やリニア感を向上できることを見出した。しかしながら、トルク増加の効果は、操舵輪である前輪のタイヤの縦バネ定数により変化し、同一の増加トルクを加えても十分な効果が得られない場合があるという、新たな技術課題が本件発明者により見出された。即ち、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、増加トルクの設定により操舵輪の荷重を増加させたとしても荷重増加が不足し、車両応答性を十分に向上させることができない。本発明は、この新たな技術課題を解決するために為されたものである。
従って、本発明は、原動機により後輪が駆動される車両を制御する場合であっても、ステアリング操作に対する車両の応答性又はリニア感を向上させることができる車両制御システム及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明は、原動機により後輪が駆動される車両を制御する車両制御システムであって、車両の運転状態を検出する運転状態センサと、車両に搭載された操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサと、運転状態センサの検出信号及び操舵角センサの検出信号に基づいて原動機を制御する制御器と、を有し、制御器は、運転状態センサの検出信号に基づいて、原動機が発生すべき基本トルクを設定し、操舵角センサにより操舵角の増加が検出されると、基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定し、基本トルクに増加トルクを加算したトルクが発生するように、原動機を制御するように構成され、制御器は、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも基本トルクが大きく増加されるように、増加トルクを変更可能に構成されていることを特徴としている。
このように構成された本件発明によれば、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも基本トルクが大きく増加されるように、増加トルクを変更可能に構成した。これにより、車両のタイヤの縦バネ定数が小さい場合においても、十分に車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、制御器は、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、増加トルクの単位時間当たりの増加率を大きくすることにより、基本トルクを増加させる。
【００１２】
このように構成された本発明によれば、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、増加トルクの単位時間当たりの増加率を大きくすることにより、基本トルクを増加させるので、操舵輪の荷重を急激に高めることができ、縦バネ定数が小さい場合でも十分に車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、制御器は、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、増加トルクの値を大きく設定することにより、基本トルクを増加させる。
【００１４】
このように構成された本発明によれば、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、増加トルクの値を大きくすることにより、基本トルクを増加させるので、操舵輪の荷重を高くすることができ、縦バネ定数が小さい場合でも十分に車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、制御器は、車両に搭載された操舵装置の操舵角の減少に基づいて、基本トルクが低減されるように、低減トルクを設定し、基本トルクから低減トルクを減算したトルクが発生するよう、原動機を制御するように構成され、制御器は、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、基本トルクが強く低減されるように、低減トルクを変更可能に構成されている。
【００１６】
このように構成された本発明においては、車両に搭載された操舵装置の操舵角の減少に基づいて、基本トルクが低減されるように、低減トルクが設定される。後輪駆動車においては、後輪の駆動トルクを低減させることにより、後輪からサスペンションを介して車体を後傾させる（リア側を沈ませる）力が瞬間的に作用して前輪荷重が低下する。このように、ステアリングの切り戻し時（操舵角の減少時）において操舵輪の荷重を低下させると、車両は旋回状態から直進状態へ円滑に移行することが可能となり、ステアリングの切り戻しに対する車両応答性を向上させることができる。
【００１７】
しかしながら、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、駆動トルクの低減により車体を後傾させたとしても、操舵輪の荷重が十分に低下しないという新たな問題が生じる。上記のように構成された本発明によれば、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、基本トルクが強く低減される。この結果、操舵輪の荷重を十分に低下させることができ、ステアリングの切り戻しに対する車両応答性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明は、原動機により後輪が駆動される車両を制御する車両制御システムの製造方法であって、車両の運転状態を検出する運転状態センサ、車両に搭載された操舵装置の操舵角を検出する操舵角センサ、及び運転状態センサの検出信号及び操舵角センサの検出信号に基づいて原動機を制御する制御器を準備する工程と、車両の操舵輪として装着されるタイヤを準備する工程と、を有し、制御器は、運転状態センサの検出信号に基づいて、原動機が発生すべき基本トルクを設定し、操舵角センサにより操舵角の増加が検出されると、基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定し、基本トルクに増加トルクを加算したトルクが発生するように、原動機を制御するように構成され、さらに、車両に縦バネ定数が小さいタイヤを装着する場合には、縦バネ定数が大きいタイヤを装着する場合よりも、基本トルクを大きく増加させるように、制御器の制御パラメータを設定するパラメータ設定工程と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の車両制御システム及びその製造方法によれば、原動機により後輪が駆動される車両を制御する場合であっても、ステアリング操作に対する車両の応答性又はリニア感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態による車両制御システムを搭載した車両の全体構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態による車両制御システムの電気的構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態による車両制御システムに備えられたＰＣＭがエンジンを制御するエンジン制御処理のフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態においてＰＣＭが増加トルクを決定するトルク付加量設定処理のフローチャートである。
【図５】本発明の実施形態においてＰＣＭが決定する目標付加加速度と操舵速度との関係を示したマップである。
【図６】本発明の実施形態においてタイヤの縦バネ定数とタイヤ縦バネ補正係数の関係の一例を示すマップである。
【図７】本発明の実施形態においてＰＣＭが決定する目標付加減速度と操舵速度との関係を示したマップである。
【図８】本発明の実施形態による車両制御システムの作用の一例を示すタイムチャートである。
【図９】本発明の実施形態による車両制御システムの製造方法における製造手順のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。
まず、図１を参照して、本発明の実施形態による車両制御システムを搭載した車両について説明する。図１は、本発明の実施形態による車両制御システムを搭載した車両の全体構成を示すブロック図である。
【００２２】
図１において、符号１は、本実施形態による車両制御システムを搭載した車両を示す。
車両１の車体前部には操舵輪である左右の前輪２ａが設けられ、車体後部には駆動輪である左右の後輪２ｂが設けられている。これら車両１の前輪２ａ、後輪２ｂは、車体に対してサスペンション３により夫々支持されている。また、車両１の車体前部には、後輪２ｂを駆動する原動機であるエンジン４が搭載されている。本実施形態においては、エンジン４は、ガソリンエンジンであるが、原動機としてディーゼルエンジンなどの内燃エンジンや、電力により駆動されるモータを使用することもできる。また、本実施形態において、車両１は、車体前部に搭載されたエンジン４により、トランスミッション４ａ、プロペラシャフト４ｂ、ディファレンシャルギア４ｃを介して後輪２ｂが駆動される所謂ＦＲ車であるが、車体後部に搭載されたエンジン４により後輪２ｂを駆動する所謂ＲＲ車等、原動機により後輪が駆動される任意の車両に本発明を適用することができる。
【００２３】
また、車両１には、ステアリングホイール６の回転操作に基づいて前輪２ａを操舵する操舵装置７が搭載されている。さらに、車両１は、ステアリングホイール６の回転角度を検出する操舵角センサ８、アクセルペダルの踏込量（アクセル開度）を検出する運転状態センサであるアクセル開度センサ１０、及び、車速を検出する車速センサ１２を有する。これらの各センサは、それぞれの検出値を制御器であるＰＣＭ（Power-train Control Module）１４に出力する。本発明の実施形態による車両制御システムは、これらの操舵角センサ８、アクセル開度センサ１０、車速センサ１２、及びＰＣＭ１４から構成されている。
【００２４】
次に、図２を参照して、本発明の実施形態による車両制御システムの電気的構成を説明する。図２は、本発明の実施形態による車両制御システムの電気的構成を示すブロック図である。
【００２５】
ＰＣＭ１４は、上述したセンサ８〜１２の検出信号の他、エンジン４の運転状態を検出する各種センサが出力した検出信号に基づいて、エンジン４の各部（例えば、スロットルバルブ５ａ、インジェクタ５ｂ、点火プラグ５ｃ、可変動弁機構５ｄ等）に対する制御を行うべく、制御信号を出力するように構成されている。
【００２６】
ＰＣＭ１４は、基本トルク設定部１６と、増加トルク設定部１８と、減少トルク設定部２０と、エンジン制御部２２と、パラメータ記憶部２３と、を有する。基本トルク設定部１６は、運転状態センサであるアクセル開度センサ１０等の検出信号に基づいて、エンジン４が発生すべき基本トルクを設定するように構成されている。増加トルク設定部１８は、操舵角センサ８により操舵角の増加が検出されると、基本トルクを増加させるように、増加トルクを設定するように構成されている。減少トルク設定部２０は、操舵角センサ８により操舵角の減少が検出されると、基本トルクが低減されるように、低減トルクを設定するように構成されている。エンジン制御部２２は、基本トルクに増加トルクを加算したトルク、又は低減トルクを減算したトルクが発生するように、エンジン４を制御するように構成されている。パラメータ記憶部２３は、増加トルクや低減トルクを算出する際に使用する各種の計算パラメータを記憶するように構成されている。
【００２７】
これらのＰＣＭ１４の各構成要素は、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及びプログラムや各種のデータを記憶するためのＲＯＭやＲＡＭの如き内部メモリを備えるコンピュータにより構成される。
【００２８】
なお、図２には図示していないが、アクセル開度センサ１０、車速センサ１２の他、運転状態センサとしてブレーキセンサ、エンジン回転数センサ等を備えていてもよい。また、エンジン制御部２２は、エンジン４に備えられた燃料噴射弁、点火プラグ、吸気スロットル弁、吸気可変動弁機構（以上、図示せず）等を制御してエンジン４が発生するトルクを制御するように構成されている。
【００２９】
次に、図３乃至図７を参照して、車両制御システムが実行する本発明の実施形態による車両制御方法を説明する。
図３は、本発明の実施形態による車両制御システムに備えられたＰＣＭ１４がエンジン４を制御するエンジン制御処理のフローチャートである。
【００３０】
図３のエンジン制御処理は、車両１のイグニッションがオンにされ、車両制御システムに電源が投入された場合に起動され、繰り返し実行される。
エンジン制御処理が開始されると、図３に示すように、ステップＳ１において、ＰＣＭ１４は車両１の運転状態に関する各種センサ信号を読み込んで取得する。具体的には、ＰＣＭ１４は、操舵角センサ８が検出した操舵角、アクセル開度センサ１０が検出したアクセル開度、車速センサ１２が検出した車速、車両１の変速機に現在設定されているギヤ段等を含む、上述した各種センサが出力した検出信号を運転状態に関する情報として取得する。
【００３１】
次に、ステップＳ２において、ＰＣＭ１４の基本トルク設定部１６は、ステップＳ１において取得されたアクセルペダルの操作や車速を含む車両１の運転状態に基づき、目標加速度を設定する。具体的には、基本トルク設定部１６は、種々の車速及び種々のギヤ段について規定された加速度特性マップ（予め作成されてメモリなどに記憶されている）の中から、現在の車速及びギヤ段に対応する加速度特性マップを選択し、選択した加速度特性マップを参照して現在のアクセル開度に対応する目標加速度を決定する。
【００３２】
次に、ステップＳ３において、基本トルク設定部１６は、ステップＳ２において決定した目標加速度を実現するためのエンジン４の基本トルクを決定する。即ち、基本トルク設定部１６は、基本トルク設定工程として、車両１の運転状態に基づいて原動機であるエンジン４が発生すべき基本トルクを設定する。この場合、基本トルク設定部１６は、現在の車速、ギヤ段、路面勾配、路面μなどに基づき、エンジン４が出力可能なトルクの範囲内で、基本トルクを決定する。
【００３３】
一方、ステップＳ２及びＳ３の処理と並行して、ステップＳ４において、増加トルク設定部１８及び減少トルク設定部２０は、ステアリング操作に基づき車両１に加速度又は減速度を付加するためのトルクを決定するトルク付加量設定処理を実行する。即ち、ステップＳ４においては、操舵装置７の操舵角の増加に基づいて、基本トルクを増加させるように増加トルクを設定する増加トルク設定工程、又は、操舵装置の操舵角の減少に基づいて、基本トルクが低減されるように、低減トルクを設定する低減トルク設定工程が実行される。このトルク付加量設定処理については、図４を参照して後述する。
【００３４】
ステップＳ２及びＳ３の処理及びステップＳ４のトルク付加量設定処理を行った後、ステップＳ５において、ステップＳ３において決定した基本トルクに、ステップＳ４のトルク付加量設定処理において決定した増加トルク又は低減トルクを加算又は減算することにより、最終目標トルクが決定される。ここで、基本トルクが、アクセルペダルの操作等、ドライバの運転操作に応じて設定されるトルクであるのに対し、増加トルク、低減トルクは、車両１がドライバの意図により近い挙動を示すようにＰＣＭ１４により自動的に付加又は低減されるトルクである。
【００３５】
次いで、ステップＳ６において、ＰＣＭ１４は、ステップＳ５において設定した最終目標トルクを実現するためのアクチュエータ制御量を設定する。具体的には、ＰＣＭ１４は、ステップＳ５において設定した最終目標トルクに基づき、最終目標トルクを実現するために必要となる各種状態量を決定し、それらの状態量に基づき、エンジン４の各構成要素を駆動する各アクチュエータの制御量を設定する。この場合、ＰＣＭ１４は、状態量に応じた制限値や制限範囲を設定し、状態値が制限値や制限範囲による制限を遵守するような各アクチュエータの制御量を設定する。
【００３６】
続いて、ステップＳ７において、ＰＣＭ１４は、ステップＳ６において設定した制御量に基づき各アクチュエータへ制御指令を出力する。
例えば、エンジン４がガソリンエンジンである場合、ＰＣＭ１４は、ステップＳ５において基本トルクに増加トルクを加算することにより最終目標トルクが設定された場合、点火プラグ５ｃの点火時期を、基本トルクを発生させるための点火時期よりも進角させる。また、点火時期の進角に代えて、あるいはそれと共に、ＰＣＭ１４は、スロットル開度を大きくしたり、下死点後に設定されている吸気弁の閉時期を進角させたりすることによって、吸入空気量を増加させる。この場合、ＰＣＭ１４は、所定の空燃比が維持されるように、吸入空気量の増加に対応して、インジェクタ５ｂによる燃料噴射量を増加させる。
【００３７】
他方で、ステップＳ５において基本トルクから低減トルクを減算することにより最終目標トルクが設定された場合、ＰＣＭ１４は、点火プラグ５ｃの点火時期を、基本トルクを発生させるための点火時期よりも遅角させる（リタードする）。また、点火時期の遅角に代えて、あるいはそれと共に、ＰＣＭ１４は、スロットル開度を小さくしたり、下死点後に設定されている吸気弁の閉時期を遅角させたりすることによって、吸入空気量を減少させる。この場合、ＰＣＭ１４は、所定の空燃比が維持されるように、吸入空気量の増加に対応して、インジェクタ５ｂによる燃料噴射量を減少させる。
【００３８】
また、エンジン４がディーゼルエンジンである場合、ＰＣＭ１４は、ステップＳ５において基本トルクに増加トルクを加算することにより最終目標トルクが設定された場合、インジェクタ５ｂによる燃料噴射量を、基本トルクを発生させるための燃料噴射量よりも増加させる。他方で、ステップＳ５において基本トルクから低減トルクを減算することにより最終目標トルクが設定された場合、ＰＣＭ１４は、インジェクタ５ｂによる燃料噴射量を、基本トルクを発生させるための燃料噴射量よりも減少させる。
【００３９】
ステップＳ７の後、ＰＣＭ１４は、図３に示すフローチャートによる１回のエンジン制御処理を終了する。
【００４０】
次に、図４乃至図７を参照して、図３のステップＳ４において実行されるトルク付加量設定処理を説明する。
図４は、本発明の実施形態においてＰＣＭ１４が増加トルクを決定するトルク付加量設定処理のフローチャートであり、図５は、本発明の実施形態においてＰＣＭ１４が決定する目標付加加速度と操舵速度との関係を示したマップである。図６は、タイヤの縦バネ定数とタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１の関係の一例を示すマップである。図７は、ＰＣＭ１４のパラメータ記憶部２３に記憶された目標付加減速度と操舵速度との関係を示したマップである。
【００４１】
図４に示すトルク付加量設定処理が開始されると、ステップＳ２１において、図３に示すフローチャートのステップＳ１において取得した操舵装置７の操舵角が増加しているか否かがＰＣＭ１４により判断される。即ち、操舵角（の絶対値）は、車両１が直進する状態をゼロとし、ステアリングホイール６が時計回り又は反時計回りに回転されると増加する。なお、本実施形態においては、操舵装置７を構成するステアリングシャフトに設けられた操舵角センサ８により操舵角を検出しているが、前輪２ａ（操舵輪）の角度を検出するセンサ等、任意のセンサにより操舵角を検出することができる。
【００４２】
ステップＳ２１において、操舵角（の絶対値）が増加していないと判断された場合にはステップＳ２２に進み、ここでは、操舵角（の絶対値）が減少しているか否かが判断される。即ち、ステップＳ２２においては、ステアリングホイール６の回転角が操舵角＝０の状態に近づいているか否かが判断される。ステップＳ２２において、操舵角が減少していない場合には、図４に示すフローチャートの１回の処理を終了し、図３に示すメインルーチンに処理が復帰する。即ち、ドライバにより操舵操作が行われていない（操舵速度＝０）場合には、増加トルク又は低減トルクが設定されることはなく、図３のステップＳ３において設定された基本トルクが最終目標トルクに決定される。
【００４３】
一方、ステップＳ２１において操舵角が増加していると判断された場合にはステップＳ２３に進み、ステップＳ２３においては、操舵速度が所定値以上か否かが判断される。即ち、ＰＣＭ１４は、図３のステップＳ１において取得した操舵角に基づき操舵速度を算出し、その値が所定の閾値ＴS1以上であるか否かを判断する。操舵速度が所定の閾値ＴS1以上でない場合には、図４に示すフローチャートの１回の処理を終了し、図３に示すメインルーチンに処理が復帰する。即ち、操舵速度が極めて小さい場合には、ドライバには操舵を行う意志がないと考えられるため、増加トルク設定部１８による増加トルクの設定は実行されない。これにより、ドライバには操舵を行う意志がない状態で、不要なトルク付加量設定処理が介入するのを防止することができる。
【００４４】
ステップＳ２３において、操舵速度が所定値以上であると判断された場合には、ステップＳ２４に進む。即ち、ドライバがステアリング６を切り込んだ（Turn-in）場合に、ステップＳ２４以下の処理が実行される。ステップＳ２４以下の処理では、増加トルク設定工程として、車両１に加速度を付加するために必要なエンジン４の出力トルクの増加量（増加トルク）が、増加トルク設定部１８により設定される。
【００４５】
まず、ステップＳ２４において、増加トルク設定部１８は、操舵速度に基づき目標付加加速度を取得する。この目標付加加速度は、ドライバの意図した車両挙動を正確に実現するために、ステアリング操作に応じて車両１に付加すべき加速度である。
【００４６】
具体的には、増加トルク設定部１８は、図５のマップに示した目標付加加速度と操舵速度との関係に基づき、ステップＳ２３において算出した操舵速度に対応する目標付加加速度を取得する。
図５における横軸は操舵速度を示し、縦軸は目標付加加速度を示す。図５に示すように、操舵速度が閾値ＴS1以下である場合、対応する目標付加加速度は０である。即ち、操舵速度が閾値ＴS1以下である場合、ＰＣＭ１４は、ステアリング操作に基づき車両１に加速度を付加するための制御を実行しない（増加トルクを設定せずにメインルーチンに復帰する）。
【００４７】
一方、操舵速度が閾値ＴS1を超えている場合には、操舵速度が増大するに従って、この操舵速度に対応する目標付加加速度は、所定の上限値Ｄmaxに漸近する。即ち、操舵速度が増大するほど目標付加加速度は増大し、且つ、その増大量の増加割合は小さくなる。この上限値Ｄmaxは、ステアリング操作に応じて車両１に加速度を付加しても、制御介入があったとドライバが感じない程度の加速度に設定される（例えば０．５ｍ／ｓ2≒０．０５Ｇ）。さらに、操舵速度が閾値ＴS1よりも大きい閾値ＴS2以上の場合には、目標付加減速度は上限値Ｄmaxに維持される。
【００４８】
なお、本実施形態においては、操舵速度の閾値ＴS1は一定値に設定されているが、変形例として、閾値ＴS1を、図３のステップＳ３において設定された基本トルクに応じて変更するように構成することもできる。この場合、基本トルクが低い場合には、基本トルクが高い場合よりも、閾値ＴS1を高く設定するのが良い。また、別の変形例として、増加トルク（目標付加加速度）の設定は、操舵装置７の操舵角が所定の操舵角閾値以上になった場合に実行され、基本トルクが低い場合には、基本トルクが高い場合よりも、操舵角閾値が高く設定されるように本発明を構成することもできる。
【００４９】
次に、ステップＳ２５においては、ステップＳ２４において取得された目標付加加速度を実現するために必要なトルクの増加量である増加トルクが、増加トルク設定部１８により設定される。
【００５０】
さらに、ステップＳ２６においては、ステップＳ２５において設定された増加トルクが、ＰＣＭ１４のパラメータ記憶部２３に記憶されている各種補正パラメータに基づいて補正される。記憶されている補正パラメータの１つとして、操舵輪のタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１がある。即ち、本発明の実施形態による車両制御システムは、種々の車種に搭載可能に構成されているが、車種ごとに、操舵輪として装着すべき標準仕様のタイヤが決められている。例えば、タイヤ外径に対してリム径の小さいタイヤは、タイヤの縦バネ定数が小さくなり、同一の垂直荷重に対してタイヤの縦方向の変形量が大きくなる。また、扁平率（［タイヤの断面高さ／タイヤの断面幅］×１００％）の高いタイヤは、扁平率の低いタイヤよりも、タイヤの縦バネ定数が小さくなり、同一の垂直荷重に対してタイヤの縦方向の変形量が大きくなる。
【００５１】
ここで、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、タイヤの縦バネ定数が大きい場合よりも、タイヤのグリップ性能が低くなるため、増加トルクの設定により操舵輪の垂直荷重を増大させても、車両の応答性や、リニア感の改善効果が低くなる。このため、縦バネ定数が小さいタイヤを標準仕様とする車種に搭載する車両制御システムでは、増加トルクの値をより大きい値に補正する必要があり、縦バネ定数の大きいタイヤを標準仕様とする車種では、増加トルクの値をあまり大きく設定する必要はない。本実施形態の車両制御システムにおいては、このように、搭載する車種が標準仕様とするタイヤの縦バネ定数の大きさに応じたタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１がパラメータ記憶部２３に記憶されている。
【００５２】
図６は、タイヤの縦バネ定数とタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１の関係の一例を示すマップである。本実施形態においては、車両１又はＰＣＭ１４の工場出荷時において、車両制御システムを搭載した（又は搭載すべき）車両１が標準仕様とするタイヤの縦バネ定数に応じて、図６に基づいてタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１の値をパラメータ記憶部２３の不揮発性メモリに記憶させている。しかしながら、変形例として、車両１の使用者又は整備業者が、装着したタイヤの縦バネ定数に応じてタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１の値を変更／設定できるように本発明を構成することもできる。これにより、標準仕様以外の縦バネ定数のタイヤ（リム径や扁平率が標準仕様とは異なるタイヤ）を装着した場合でも、適切な大きさの増加トルクを設定することができる。
【００５３】
ＰＣＭ１４の増加トルク設定部１８は、パラメータ記憶部２３に記憶されているタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１を、ステップＳ２５において設定された増加トルクに乗じ、増加トルクの値を補正して、図４に示すフローチャートの１回の処理を終了する。図４のフローチャートの終了後、処理はメインルーチンである図３に示すフローチャートのステップＳ５に復帰する。図３のステップＳ５においては、上述したように、トルク付加量設定処理（図４）において決定した増加トルクが基本トルクに加算され、最終目標トルクが決定され、このトルクが発生するようにエンジンが制御される（ステップＳ６、Ｓ７）。
【００５４】
一方、図４のステップＳ２２において操舵角が減少していると判断された場合には、ステップＳ２７に進み、ステップＳ２７においては、操舵速度が所定値以上か否かが判断される。即ち、ＰＣＭ１４は、操舵速度が所定の閾値ＴS1以上であるか否かを判断する。操舵速度が所定の閾値ＴS1以上でない場合には、図４に示すフローチャートの１回の処理を終了し、図３に示すメインルーチンに処理が復帰する。
【００５５】
ステップＳ２７において、操舵速度が所定値以上であると判断された場合には、ステップＳ２８に進む。即ち、ドライバがステアリング６を切り戻した（Turn-out）場合に、ステップＳ２８以下の処理が実行される。ステップＳ２８以下の処理では、低減トルク設定工程として、車両１に減速度を付加するために必要なエンジン４の出力トルクの低減量（低減トルク）が、減少トルク設定部２０により設定される。
【００５６】
まず、ステップＳ２８において、減少トルク設定部２０は、操舵速度に基づき目標付加減速度を取得する。この目標付加減速度は、ステアリング６の切り戻し時において、ドライバの意図した車両挙動を正確に実現するために、ステアリング操作に応じて車両１に付加すべき減速度である。
【００５７】
具体的には、減少トルク設定部２０は、図７に示す付加減速度マップを使用して、ステップＳ２７において算出した操舵速度に対応する目標付加減速度を取得する。
図７における横軸は操舵速度を示し、縦軸は目標付加減速度を示す。図７に示すように、操舵速度が閾値ＴS1以下である場合、対応する目標付加減速度は０である。即ち、操舵速度が閾値ＴS1以下である場合、ＰＣＭ１４は、ステアリング操作に基づき車両１に減速度を付加するための制御を実行しない（低減トルクを設定せずにメインルーチンに復帰する）。
【００５８】
一方、操舵速度が閾値ＴS1を超えている場合には、操舵速度が増大するに従って、この操舵速度に対応する目標付加減速度は、所定の上限値Ｄmaxに漸近する。即ち、操舵速度が増大するほど目標付加減速度は増大し、且つ、その増大量の増加割合は小さくなる。この上限値Ｄmaxは、ステアリング操作に応じて車両１に減速度を付加しても、制御介入があったとドライバが感じない程度の減速度に設定される（例えば０．５ｍ／ｓ2≒０．０５Ｇ）。さらに、操舵速度が閾値ＴS1よりも大きい閾値ＴS2以上の場合には、目標付加減速度は上限値Ｄmaxに維持される。
【００５９】
次に、ステップＳ２９においては、ステップＳ２８において取得された目標付加減速度を実現するために必要なトルクの低減量である低減トルクが、減少トルク設定部２０により設定される。
【００６０】
次いで、ステップＳ３０においては、ステップＳ２９において設定された低減トルクが、タイヤ縦バネ補正係数Ｋ１を乗じることにより補正される。タイヤ縦バネ補正係数Ｋ１は、タイヤの縦バネ定数が小さいほど大きな値に設定されているので（図６）、縦バネ定数が小さい場合には低減トルクの値が大きく設定され、基本トルクは強く低減される。なお、ステップＳ３０において使用するタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１と、上述したステップＳ２６において使用するタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１は、異なる値であっても良い。
【００６１】
ＰＣＭ１４の減少トルク設定部２０は、設定されているタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１を、ステップＳ２９において設定された低減トルクに乗じ、低減トルクの値を補正して、図４に示すフローチャートの１回の処理を終了する。図４のフローチャートの終了後、処理はメインルーチンである図３に示すフローチャートのステップＳ５に復帰する。図３のステップＳ５においては、トルク付加量設定処理（図４）において決定した低減トルクが基本トルクから減算され、最終目標トルクが決定され、このトルクが発生するようにエンジン４が制御される（ステップＳ６、Ｓ７）。この基本トルクから低減トルクを減算したトルクが発生するように、エンジン４を制御する工程は、第２のトルク発生工程として作用する。
【００６２】
次に、図８を参照して、本発明の実施形態による車両制御システムの作用を説明する。
図８は、本実施形態による車両制御システムの作用の一例を示すタイムチャートであり、上段から順に、操舵装置の操舵角［ｄｅｇ］、操舵速度［ｄｅｇ／ｓｅｃ］、基本トルク［Ｎ・ｍ］、付加加減速度［ｍ／ｓｅｃ2］、増加／低減トルク［Ｎ・ｍ］、点火時期を示している。
【００６３】
まず、図８の時刻ｔ0〜ｔ1においては、車両１のドライバは操舵を行っておらず、操舵角は０［ｄｅｇ］（中立位置）、操舵速度も０［ｄｅｇ／ｓｅｃ］となっている。また、時刻ｔ0〜ｔ1においては、車両１の運転状態（例えば、アクセルペダルの踏込量）も一定であるため、基本トルク［Ｎ・ｍ］も一定値となっている。この状態では、図４に示すフローチャートにおいては、ステップＳ２１→Ｓ２２→リターンの処理が繰り返されるので、付加加速度や、増加トルク、低減トルクの設定は行われない（付加加速度＝０、増加トルク＝０、低減トルク＝０）。このため、時刻ｔ0〜ｔ1においては、基本トルク（一定値）が最終目標トルク（図３のステップＳ５）として決定される。また、点火プラグ５ｃの点火時期は、基本トルクを発生させるための点火時期に設定される。
【００６４】
次に、図８の時刻ｔ1において、ドライバが操舵を開始すると、操舵角及び操舵速度（の絶対値）が増加する。操舵速度がＴs1以上になると、図４に示すフローチャートにおいては、ステップＳ２１→Ｓ２３→Ｓ２４→Ｓ２５→Ｓ２６→リターンの処理が繰り返されるので、付加加速度及び増加トルクの設定が行われる。即ち、図４のステップＳ２４において図５に示すマップを使用して付加加速度が設定され、ステップＳ２５において、設定された付加加速度を実現するために必要な増加トルクが計算される。なお、図８に示す例では、時刻ｔ1〜ｔ2において、アクセルペダルの踏み込み等の運転操作が行われていないため、基本トルクの値は一定である（時刻ｔ0〜ｔ1における値から変化していない）。
【００６５】
これにより、時刻ｔ1〜ｔ2においては、設定された付加加速度に対応した増加トルクが設定され、基本トルク（一定値）に増加トルクを加算した最終目標トルクが設定される。また、基本トルクに増加トルクが加算された最終目標トルクを生成するために、図３のステップＳ６において設定されたアクチュエータ制御量が使用される。具体的には、本実施形態においては、図８の最下段に示すように、点火プラグ５ｃの点火時期が、基本トルクを発生させるための点火時期よりも進角される。
【００６６】
この増加トルクの加算によるトルクの増加は、操舵速度がＴs1に到達した後（図４のフローチャートにおいて、ステップＳ２４以下の処理が実行されるようになった後）、約５０ｍｓｅｃ以内に立ち上がり始め、約２００〜約２５０ｍｓｅｃ程度で最大値に到達する。この増加トルクに基づく後輪２ｂの駆動トルクの立ち上がりにより、サスペンション３を介して車両１を前傾させる（車両のフロント側を沈み込ませる）力が瞬間的に作用し、操舵輪である前輪２ａの荷重が増加する。この瞬間的に立ち上がる前輪２ａ荷重の増加により、ステアリング操作に対する車両応答性やリニア感が向上する。
【００６７】
一方、増加トルクに基づく後輪２ｂの駆動トルクの増大は、車両１を加速させ、この加速により車両１を後傾させる（車両のリア側を沈み込ませる）力も発生させる。しかしながら、駆動トルクが増大し始めた後、車両１が加速され、この加速が車両１を実質的に後傾させるまでにはある程度のタイムラグがある。このため、車両１の加速に基づく前輪２ａ荷重の低下は、ステアリング操作に対する車両応答性やリニア感には影響が少ない。
【００６８】
なお、図８における増加トルクのタイムチャートは、或る縦バネ定数を有するタイヤを装着した第１の車両における増加トルクを実線に示し、この車両よりも小さい縦バネ定数を有するタイヤを装着した第２の車両における増加トルクを二点鎖線（図８の時刻ｔ1〜ｔ2）に示している。ただし、これら第１の車両と第２の車両では、装着したタイヤの縦バネ定数のみが異なり、それ以外のパラメータは同一であるものとしている。このように、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、同一の付加減速度に対して、増加トルクの値が大きく設定される。
【００６９】
なお、本実施形態においては、車両１に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、増加トルクの値が大きく設定されているが、変形例として、増加トルクの単位時間当たりの増加率［Ｎｍ／ｓｅｃ］を大きく設定することもできる。即ち、車両１に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合に、増加トルクの単位時間当たりの増加率を大きく設定することで、基本トルクを強く増加させることもできる。このように、増加トルクの単位時間当たりの増加率を大きく設定すると増加トルクが急激に上昇するので、瞬間的に前輪荷重を増大させる力を大きくすることができ、タイヤの縦バネ定数が小さい場合でも車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００７０】
次いで、図８の時刻ｔ2において保舵に移行すると、操舵角が一定値となる。図８の時刻ｔ2〜ｔ3においては、図４のフローチャートにおいて、ステップＳ２１→Ｓ２２→リターンの処理が繰り返される。なお、図８に示す例では、時刻ｔ2〜ｔ3において、アクセルペダルの踏み込み等の運転操作が行われていないため、基本トルクの値は一定である（時刻ｔ0〜ｔ1における値から変化していない）。このように、時刻ｔ2〜ｔ3においては、操舵速度がゼロであるため、付加加速度の値もゼロになる。これに伴い、基本トルクを増加トルク分だけ増加させるための点火時期の進角もゼロにされる。
【００７１】
さらに、図８の時刻ｔ3においてドライバがステアリング６の切り戻しを開始すると、操舵角（の絶対値）が減少し始め、図４のフローチャートにおいては、ステップＳ２１→Ｓ２２→Ｓ２７→Ｓ２８→Ｓ２９→Ｓ３０の処理が繰り返されるようになる。この状態においては、操舵角の減少に伴い、ステップＳ２８において付加減速度が設定される。このため、時刻ｔ3〜ｔ4においては、ステップＳ２８において設定された付加減速度を実現するための低減トルクが設定される。なお、図８に示す例では、低減トルクのタイムチャートは、或る縦バネ定数を有するタイヤを装着した第１の車両における増加トルクを実線に示し、この車両よりも小さい縦バネ定数を有するタイヤを装着した第２の車両における増加トルク一点鎖線（図８の時刻ｔ3〜ｔ4）に示している。このように、車両に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、同一の付加減速度に対して、低減トルクの値が大きく設定される。時刻ｔ3〜ｔ4において、アクセルペダルの踏み込み等の運転操作が行われていないため、基本トルクの値は一定であり、基本トルク（一定値）から低減トルクを減算した最終目標トルクが設定される。また、基本トルクから低減トルクが減算された最終目標トルクを生成するために、図３のステップＳ６において設定されたアクチュエータ制御量が使用される。具体的には、本実施形態においては、図８の最下段に示すように、点火プラグ５ｃの点火時期が、基本トルクを発生させるための点火時期よりも遅角される。
【００７２】
次いで、図８の時刻ｔ4において操舵角が０に戻り保舵される（操舵速度＝０）と、図４のフローチャートにおいては、ステップＳ２１→Ｓ２２→リターンの処理が繰り返されるようになる。操舵速度が０となることにより、付加加速度及び付加減速度の値も０となり、基本トルクの値が最終目標トルクとして決定される。
【００７３】
なお、図８に示す例において、基本トルクの値は一定値とされているが、ドライバのアクセルペダル等の操作により基本トルクが変化した場合には、その基本トルクに対して増加トルクが加算され、又は低減トルクが減算される。しかしながら、ドライバによるステアリングホイール６の切り込みから、保舵、切り戻しに至るまでの時間は、一般に比較的短時間（通常は１〜２ｓｅｃ未満）であるため、この間の基本トルクは一定であるとみなすこともできる。
【００７４】
次に、図９を参照して、本発明の実施形態による車両制御システムの製造方法を説明する。
図９は、本発明の実施形態による車両制御システムの製造方法における製造手順のフローチャートである。
【００７５】
まず、図９のステップＳ４１においては、制御器を準備する工程として、車両１のエンジン４を制御する制御器であるＰＣＭ１４が準備される。このＰＣＭ１４は、上述したように、車両１の運転状態を検出する運転状態センサであるアクセル開度センサ１０、車両１に搭載された操舵装置７の操舵角を検出する操舵角センサ８、及びアクセル開度センサ１０の検出信号及び操舵角センサ８の検出信号に基づいてエンジン４を制御する。
【００７６】
ステップＳ４２においては、タイヤを準備する工程として、車両１の操舵輪である前輪２ａとして装着されるタイヤが準備される。次いで、ステップＳ４３においては、ステップＳ４２において準備されたタイヤが、車両１の車体に組み付けられる。
【００７７】
次に、ステップＳ４４においては、ステップＳ４３において組み付けられたタイヤの縦バネ定数が、所定の縦バネ定数よりも小さいか否かが判断される。所定の縦バネ定数よりも小さい場合にはステップＳ４５に進み、所定の縦バネ定数以上の場合にはステップＳ４６に進む。或いは、変形例として、ステップＳ４３において組み付けられたタイヤのリム径が所定値よりも小さい場合にはステップＳ４５に進み、所定のリム径以上である場合にはステップＳ４６に進むように本発明を構成することもできる。
【００７８】
ステップＳ４５においては、第１のパラメータ設定工程として、ステップＳ４３において車両１の車体に組み付けられたタイヤに対応したタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１を、制御パラメータとしてＰＣＭ１４のパラメータ記憶部２３に記憶させる。
【００７９】
一方、ステップＳ４４において、ステップＳ４３において組み付けられたタイヤの縦バネ定数が、所定の縦バネ定数以上であると判断された場合には、ステップＳ４６に進み、第２のパラメータ設定工程であるステップＳ４６が実行される。ステップＳ４６においては、ステップＳ４３において車両１の車体に組み付けられたタイヤに対応したタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１がＰＣＭ１４のパラメータ記憶部２３に記憶される。このステップＳ４６において記憶されるタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１は、ステップＳ４５において記憶されたタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１よりも小さい値に設定される。
以上により、車両１に標準仕様として組み付けられるタイヤの縦バネ定数に応じて制御パラメータであるタイヤ縦バネ補正係数Ｋ１が設定された車両制御システムを製造することができる。
【００８０】
本発明の実施形態の車両制御方法によれば、車両１に搭載された操舵装置７の操舵角の増加に基づいて、基本トルクを増加させるように、増加トルクが設定され、前輪荷重が増加するので、ステアリング操作に対する車両応答性やリニア感を向上させることができる。また、車両１に装着するタイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも基本トルクが大きく増加されるように、増加トルクを変更可能に構成した（図４のステップＳ２６）。これにより、車両１のタイヤの縦バネ定数が小さい場合においても、十分に車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００８１】
また、本実施形態の車両制御方法によれば、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、増加トルクの値を大きくすることにより（図６）、基本トルクを増加させるので、操舵輪の荷重を高くすることができ、縦バネ定数が小さい場合でも十分に車両応答性やリニア感を向上させることができる。
【００８２】
さらに、本実施形態の車両制御方法によれば、タイヤの縦バネ定数が小さい場合には、縦バネ定数が大きい場合よりも、基本トルクが強く低減される（図４のステップＳ３０）。この結果、操舵輪である前輪２ａの荷重を十分に低下させることができ、ステアリング６の切り戻しに対する車両応答性を向上させることができる。
【００８３】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、上述した実施形態に種々の変更を加えることができる。特に、上述した実施形態においては、ガソリンエンジンを搭載した車両に本発明を適用していたが、ディーゼルエンジンや、電動機等、種々の原動機を搭載した車両に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１    車両
２ａ  前輪（操舵輪）
２ｂ  後輪（駆動輪）
３    サスペンション
４    エンジン（原動機）
５ａ  スロットルバルブ
５ｂ  インジェクタ
５ｃ  点火プラグ
５ｄ  可変動弁機構
６    ステアリングホイール
７    操舵装置
８    操舵角センサ
１０    アクセル開度センサ（運転状態センサ）
１２    車速センサ
１４    ＰＣＭ（制御器）
１６    基本トルク設定部
１８    増加トルク設定部
２０    減少トルク設定部
２２    エンジン制御部
２３    パラメータ記憶部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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