(57)【要約】【課題】電極の集電体が鋼板であっても電極シートの切断端面におけるバリの発生を防止することが可能な電極シート切断方法および電極シート切断装置の提供にある。【解決手段】電極シート１１を電極シート１１の搬送方向に沿って連続的に切断する電極シート切断方法において、電極シート１１は、鋼板集電箔と鋼板集電箔の表面に電極活物質層が形成されており、搬送中の電極シート１１に冷却媒体を接触させ、電極シート１１を冷却媒体により脆化破断可能な温度以下に冷却し、脆化破断可能な温度以下に冷却された電極シート１１を、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部２９を有する回転式切断刃により切断する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極シートを前記電極シートの搬送方向に沿って連続的に切断する電極シート切断方法において、
前記電極シートは、鋼板集電箔および前記鋼板集電箔の表面に形成された電極活物質層を備えており、
搬送中の前記電極シートに冷却媒体を接触させ、
前記電極シートを前記冷却媒体により脆化破断可能な温度以下に冷却し、
脆化破断可能な温度以下に冷却された前記電極シートを、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部を有する回転式切断刃により切断することを特徴とする電極シート切断方法。
【請求項２】
前記冷却媒体を前記電極シートの切断予定部に接触させることを特徴とする請求項１記載の電極シート切断方法。
【請求項３】
前記冷却媒体を前記電極シートの両面から接触させることを特徴とする請求項１又は２記載の電極シート切断方法。
【請求項４】
前記脆化破断可能な温度は−４０℃以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の電極シート切断方法。
【請求項５】
鋼板集電箔と前記鋼板集電箔の表面に電極活物質層が形成された電極シートを連続的に搬送する搬送機構と、
前記電極シートを前記電極シートの搬送方向に沿って切断する切断機と、を備えた電極シート切断装置において、
前記切断機よりも前記電極シートの搬送上流側に配置され、冷却媒体を前記電極シートに接触させる冷却媒体供給機と、
前記切断機に備えられ、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部を有する回転式切断刃と、を備えることを特徴とする電極シート切断装置。
【請求項６】
前記冷却媒体供給機は、前記冷却媒体を前記電極シートの切断予定部に接触させる供給ノズルを備えることを特徴とする請求項５記載の電極シート切断装置。
【請求項７】
前記冷却媒体供給機は、前記電極シートの両面に対向して配置されていることを特徴とする請求項５又は６記載の電極シート切断装置。
【請求項８】
前記冷却媒体は二酸化炭素の固形粉粒体であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項記載の電極シート切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極シート切断方法および電極シート切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、例えば、携帯電話やノートパソコン等の携帯機器には、蓄電装置としての二次電池が多用されている。また、二次電池は電気自動車の電源として注目されており、実用化は進んでいる。
【０００３】
ところで、二次電池の電極は、例えば、銅やアルミニウム等の金属材料により形成された集電体を備え、この集電体上に活物質層が塗工されて形成されている。ニッケル水素電池の電極では、鋼板箔の表面にニッケル箔を形成した集電体とする場合があり、この場合、集電体上には活物質が塗工されている。ニッケル水素電池の電極は、集電体シートに活物質層が塗工され、乾燥された後にプレス圧縮された電極シートを切断することにより得られる。
【０００４】
電極シート切断方法および電極シート切断装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された電極の製造方法および電極の製造装置が知られている。特許文献１では、活物質層を形成した帯状集電体における切断予定位置での活物質層に補填樹脂を塗布する第１工程と、第１工程後において帯状集電体の切断予定位置を加熱してアルミニウム帯箔状集電体を焼きなます第２工程と、を備える。特許文献１では、さらに、第２工程後において一対のプレスロール間で活物質層に補填樹脂を塗布した帯状集電体をプレスするときに一対のプレスロールの少なくとも一方に設けた刃によりリチウム電池正極を切断予定位置で切断する第３工程を有する。特許文献１に開示された電極の製造方法および電極の製造装置によれば、活物質層を形成した帯状集電体を切断するときの切断バリやかえりが発生するのを容易に抑制することができる。
【０００５】
関連する別の従来技術としては、例えば、特許文献２に開示された厚鋼板の切断方法が知られている。特許文献２では、厚鋼板をシャーを用いて切断する際に、当該鋼板の表裏面に切断線に沿ってＶ字形溝等の一定深さの切欠きを形成し、切断時の応力集中を発生しやすくする。さらに、この切欠きより切断刃と反対側の３０〜５０ｍｍの範囲を他の部分と５０〜１５０℃の温度差が生じるように冷却し、だれ発生部位の変形抵抗を増加させる。特許文献２に開示された厚鋼板の切断方法によれば、厚鋼板をシャー切断する際に切断端面に発生するシャーだれが防止され、良好な切断端面が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１２２４９０号公報
【特許文献２】特開平９−５７５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ニッケル水素電池の電極シートを切断すると、切断により得られた電極における集電体の切断端面にはバリが生じるという問題がある。集電体の切断端面にバリが生じていると、活物質層の欠落が生じるおそれがある。そこで、ニッケル水素電池の電極シートの切断に対して特許文献１の技術を適用することが考えられるが、特許文献１の技術を適用しても電極シートの切断により得られた電極の切断端面にはバリが発生するという問題がある。特許文献１では、切断対象である正極の集電体は、ビッカース硬さが２０〜４０の軟質材料であるアルミニウムによるアルミニウム帯箔状集電体であり、ニッケル水素電池の電極の集電体は、ビッカース硬さが８０〜１２０の硬質材料である鋼板であるためである。
【０００８】
他方、特許文献２は、厚鋼板をシャー切断する際に切断端面に発生するシャーだれを防止するものの、鋼板の表裏面に切断線に沿ってＶ字形溝等の一定深さの切欠きを予め形成する必要がある。このため、特許文献２では、冷却、切断の他に切欠きを形成する工程や手段を必要とするという問題があり、特許文献２の技術をニッケル水素の活物質が塗工され乾燥された後にプレス圧縮された電極シートの切断には適用することはできない。
【０００９】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、電極の集電体が鋼板であっても電極シートの切断端面におけるバリの発生を防止することが可能な電極シート切断方法および電極シート切断装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、電極シートを前記電極シートの搬送方向に沿って連続的に切断する電極シート切断方法において、前記電極シートは、鋼板集電箔および前記鋼板集電箔の表面に形成された電極活物質層を備えており、搬送中の前記電極シートに冷却媒体を接触させ、前記電極シートを前記冷却媒体により脆化破断可能な温度以下に冷却し、脆化破断可能な温度以下に冷却された前記電極シートを、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部を有する回転式切断刃により切断することを特徴とする。
【００１１】
本発明では、電極シートは回転式切断刃により連続的に切断されるが、電極が切断される前に、鋼板集電箔が脆化破断可能な温度に冷却される。このため、切断刃は電極シートの鋼板集電箔を脆化破断により切断する。従って、鋼板集電箔は脆化破断により切断され、切断後の電極における鋼板集電箔の切断端面にバリが生じることはない。また、電極シートの切断はオーステナイト系ステンレス鋼の刃部を有する回転式切断刃によるため、回転式切断刃には電極シートの切断による刃こぼれが生じることはなく、刃部の刃こぼれによる異物の電池への混入のおそれはない。
【００１２】
また、上記の電極シート切断方法において、前記冷却媒体を前記電極シートの切断予定部に接触させてもよい。
この場合、電極シートの切断予定部は冷却媒体により冷却されるため、確実に脆化破断による鋼板集電箔の切断を実現することができる。
【００１３】
また、上記の電極シート切断方法において、前記冷却媒体を前記電極シートの両面から接触させてもよい。
この場合、冷却媒体を電極シートの両面から接触させることにより、電極シートを脆化破断可能な温度まで効率的に冷却することができる。
【００１４】
また、上記の電極シート切断方法において、前記脆化破断可能な温度は−４０℃以下であってもよい。
この場合、鋼板集電箔が冷却により−４０℃以下となり、鋼板集電箔の脆化破断による切断を確実に可能とすることができる。
【００１５】
また、本発明は、鋼板集電箔と前記鋼板集電箔の表面に電極活物質層が形成された電極シートを連続的に搬送する搬送機構と、前記電極シートを前記電極シートの搬送方向に沿って切断する切断機と、を備えた電極シート切断装置において、前記切断機構よりも前記電極シートの搬送上流側に配置され、冷却媒体を前記電極シートに接触させる冷却媒体供給機と、前記切断機に備えられ、オーステナイト系ステンレス鋼の刃部を有する回転式切断刃と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、電極シートは回転式切断刃により連続的に切断されるが、電極が切断される前に、鋼板集電箔が脆化破断可能な温度に冷却される。このため、切断刃は電極シートの鋼板集電箔を脆化破断により切断することができる。
【００１７】
また、上記の電極シート切断装置において、前記冷却媒体供給機は、前記冷却媒体を前記電極シートの切断予定部に接触させる供給ノズルを備える構成でもよい。
この場合、電極シートの切断予定部を冷却媒体により冷却することができ、脆化破断による鋼板集電箔の切断を確実に実現することができる。
【００１８】
また、上記の電極シート切断装置において、前記冷却媒体供給機は、前記電極シートの両面に対向して配置されている構成でもよい。
この場合、電極シートをその両面から冷却することができるので、電極シートを脆化破断可能な温度まで効率的に冷却することができる。
【００１９】
また、上記の電極シート切断装置において、冷却媒体は二酸化炭素の固形粉粒体である構成でもよい。
この場合、二酸化炭素の固形粉粒体を電極シートに接触させることにより、電極シートを−４０℃以下に冷却することができる。このため、脆化破断による鋼板集電箔の切断を確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、電極の集電体が鋼板であっても電極シートの切断端面におけるバリの発生を防止することが可能な電極シート切断方法および電極シート切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る電極シート切断装置を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電極シート切断装置の要部斜視図である。
【図３】電極シート切断装置における切断機の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、第１の実施形態に係る電極シート切断装置および電極切断方法について図面を参照して説明する。本実施形態の電極シート切断装置は、ニッケル水素二次電池が備える電極を製造する製造設備の一部である。電極は正極および負極を有する。本実施形態では、電極としての正極を製造する際に、正極の材料である電極シートを切断する電極シート切断装置について説明する。
【００２３】
まず、図１に示す電極シート切断装置１０が切断する電極シート１１について説明する。本実施形態の電極シート１１は、集電体としての帯状の金属箔である正極金属箔１２と、正極金属箔１２の両面に活物質を含む塗工材料が塗工されて形成される活物質層１３、１４とを備えている。活物質層１３、１４は電極活物質層に相当する。
【００２４】
本実施形態の正極金属箔１２は、鋼板集電箔に相当し、冷間圧延鋼板の一種であるＳＰＣＥ（ＪＩＳ  Ｇ３１４１：２０１１）を母材としている。ＳＰＣＥの炭素含有率（重量百分率）は０．１０％以下である。正極金属箔１２の厚さは０．１ｍｍであり、正極金属箔１２には全面にわたってニッケルめっきされ、ニッケルめっき層（図示せず）が形成されている。
【００２５】
活物質層１３、１４は互いに同じ材料により形成されており、活物質層１３、１４を形成する塗工材料は主に活物質材料であり、活物質材料以外に結着剤を含む。活物質層１３は電極シート１１の水平搬送時には正極金属箔１２の上面（表面）に位置し、活物質層１４は正極金属箔１２の下面（裏面）に位置する。電極シート１１は、活物質層１３、１４が形成された後に乾燥され、次に説明する送出ロール１８に巻き取られている。
【００２６】
図１に示すように、電極シート切断装置１０は、電極シート１１を搬送する搬送機構１５と、電極シート１１を電極シート１１の搬送方向に沿って切断する切断機１６と、切断前の電極シート１１に冷却媒体を接触させる冷却媒体供給機１７と、を備えている。
【００２７】
搬送機構１５は、送出ロール１８、搬送ローラ１９、テンションローラ２０および巻取ロール２１、２２を備えている。送出ロール１８は、電動モータ２３を備えており、電動モータ２３の駆動により回転される。送出ロール１８に巻装されている電極シート１１は、電動モータ２３の駆動により、水平方向へ連続的に送り出される。搬送ローラ１９は水平状態にて搬送される電極シート１１を支持するローラである。テンションローラ２０は、切断後の電極シート１１にテンションを付与しつつ電極シート１１を搬送するローラである。巻取ロール２１、２２は切断後の電極シート１１Ａ、１１Ｂを巻き取るためのものである。巻取ロール２１には、巻取ロール２１を回転させる電動モータ２４が設けられている。巻取ロール２２には、巻取ロール２２を回転させる電動モータ２５が設けられている。電動モータ２４、２５は、切断された電極シート１１Ａ、１１Ｂの搬送速度に合わせて駆動される。なお、搬送機構１５における搬送ローラ１９に代えてベルトコンベアを用いてもよい。
【００２８】
電極シート切断装置１０における送出ロール１８から電極シート１１の搬送下流側には切断機１６が設けられている。図２に示すように、切断機１６は、上ロール２６と、上ロール２６の下側に配置された下ロール２７と、上ロール２６に設けた切断ロール２８とを備えている。上下一対を成す上ロール２６と下ロール２７との間には、電極シート１１を通過可能とする間隙Ｇが設定されている。上ロール２６と下ロール２７は電動モータ（図示せず）により相対回転される。
【００２９】
切断ロール２８は、回転式切断刃であり、上ロール２６の端部に形成されており、全周にわたって形成された環状の刃部２９を有している。刃部２９の回転中心は上ロール２６の回転中心と同軸である。刃部２９は、低温じん性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼により形成されている。本実施形態では、オーステナイト系ステンレス鋼としてＳＵＳ３０４を刃部２９の材料としているが、ＳＵＳ３０４以外のオーステナイト系ステンレス鋼を用いてもよい。図２に示すように、刃部２９は、電極シート１１の幅方向の中心に設定されている切断予定部Ｌを切断することができるように、位置決めされている。
【００３０】
次に、冷却媒体供給機１７について説明する。冷却媒体供給機１７は、切断前の電極シート１１に冷却媒体としてのペレット状ドライアイスを供給して接触させるためのものである。冷却媒体供給機１７は、電極シート１１の搬送上流側に配置されている。ペレット状ドライアイスは二酸化炭素の固定粉粒体に相当する。ペレット状ドライアイスは、冷却媒体供給機１７は、ペレット状ドライアイスを貯留する貯留容器３０と、貯留容器３０と配管３２を介して接続され、ペレット状ドライアイスを噴射する供給ノズル３１と、を備えている。供給ノズル３１は、電極シート１１における切断予定部Ｌを含む中心付近にペレット状ドライアイスを連続的に供給して接触させる。供給ノズル３１の噴射は圧縮空気の噴射によるものである。なお、図２では電極シート１１におけるペレット状ドライアイスの供給範囲を二点鎖線にて示す。
【００３１】
本実施形態では、冷却媒体供給機１７は、電極シート１１の両面に対向して配置されている。つまり、貯留容器３０、供給ノズル３１および配管３２は、電極シート１１の上方および下方にそれぞれ配置されている。従って、電極シート１１の両面にペレット状ドライアイスが供給されて接触する。供給ノズル３１の噴射方向が切断機１６へ向けて４５°の傾斜角度となるように、供給ノズル３１は傾斜して配置されている。供給ノズル３１が傾斜していることにより、電極シート１１におけるペレット状ドライアイスが供給された位置から下流側へ向けてペレット状ドライアイスが流れる。このため、電極シート１１が切断機１６に到達するまでに電極シート１１の温度上昇が抑制される。
【００３２】
次に、本実施形態の電極シート切断装置１０による電極シート１１の切断方法について説明する。電動モータ２３の駆動により送出ロール１８が回転されると、送出ロール１８に巻装されている電極シート１１は水平方向へ連続的に送り出される。電極シート１１は、切断機１６へ向けて水平状態により搬送される。
【００３３】
上下一対の冷却媒体供給機１７は、搬送中の電極シート１１の両面へペレット状ドライアイスを供給する。具体的には、貯留容器３０に貯留されているペレット状ドライアイスが配管３２を通じて供給ノズル３１へ供給され、供給ノズル３１から連続的に噴射される。噴射されたペレット状ドライアイスは、電極シート１１における切断予定部Ｌを含む範囲に搬送方向に沿って連続的に供給されて接触する。電極シート１１はペレット状ドライアイスの昇華により急速に冷却される。電極シート１１の正極金属箔１２は、冷却により−４０℃以下（約−５０℃）となる。つまり、正極金属箔１２は脆化破断可能な温度（遷移温度以下）となる。
【００３４】
本実施形態では、供給ノズル３１が傾斜していることにより、電極シート１１におけるペレット状ドライアイスが供給された位置から下流側へ向けてペレット状ドライアイスが流れる。このため、電極シート１１におけるペレット状ドライアイスが供給された位置から下流側へ向けてペレット状ドライアイスが流れ、電極シート１１が切断機１６に到達するまでに電極シート１１の温度上昇が抑制される。
【００３５】
次に、電極シート１１は、脆化破断可能な温度が保たれた状態にて切断機１６により搬送方向に沿って連続的に切断される。具体的には、相対回転する一対の上ロール２６、下ロール２７の間に電極シート１１の幅の半分を通過させることで、切断ロール２８の刃部２９が切断予定部Ｌを連続的に切断する。炭素含有率は０．１０％以下であるＳＰＣＥでは、常温による切断では延性破断となり脆化破断は不可能であるが、−４０℃以下（遷移温度以下）での切断では脆化破断される。従って、電極シート１１における正極金属箔１２の切断端面にバリは発生しない。
【００３６】
電極シート１１の正極金属箔１２は、切断ロール２８の刃部２９は、オーステナイト系ステンレス鋼であることから低温じん性に優れており、電極シート１１の切断時に刃部２９の刃こぼれは生じない。なお、供給ノズル３１が傾斜していることにより、ペレット状ドライアイスあるいはペレット状ドライアイスの冷却により生じた冷却風が刃部２９に達する。
【００３７】
電極シート１１は、切断により一方の電極シート１１Ａおよび他方の電極シート１１Ｂに分割される。一方の電極シート１１Ａは、テンションローラ２０を通り、電動モータ２３により回転される巻取ロール２１により巻き取られる。他方の電極シート１１Ｂは、テンションローラ２０を通り、電動モータ２５により回転される巻取ロール２２に巻き取られる。送出ローラ１８の電極シート１１が全て切断されて巻取ロール２１、２２に巻き取られることにより電極シート１１の切断が完了する。
【００３８】
本実施形態に係る電極シート切断装置１０および電極シート切断方法は以下の作用効果を奏する。
（１）電極シート１１は切断ロール２８により連続的に切断されるが、電極シート１１が切断される前に、正極金属箔１２が脆化破断可能な温度（遷移温度以下）に冷却される。このため、切断刃である切断ロール２８は電極シート１１の正極金属箔１２を脆化破断により切断する。このため、正極金属箔１２は脆化破断により切断され、切断後の電極シート１１における正極金属箔１２の切断端面にバリが生じることはない。また、電極シート１１の切断はオーステナイト系ステンレス鋼の刃部２９を有する切断ロール２８によるため、刃部２９には電極シート１１の切断による刃こぼれが生じることはなく、刃部２９の刃こぼれによる異物の電池への混入のおそれはない。正極金属箔１２の切断端面にバリが生じることはないことから、切断により生じるバリによる電池内部のセパレータの貫通や活物質層１３、１４の欠落を防止することができる。
【００３９】
（２）ペレット状ドライアイスを予め設定された電極シート１１の切断予定部Ｌに供給することにより、電極シート１１の切断予定部Ｌは冷却媒体により冷却されるため、確実に脆化破断による正極金属箔１２の切断を実現することができる。さらに、切断予定部Ｌに予め加工が必要な切欠き等を形成する必要もなく、電極シート１１を冷却して直ちに切断することができる。ペレット状ドライアイスを切断予定部Ｌに供給して接触させるため、電極シート１１の全体にペレット状ドライアイスを供給して接触させる場合と比較してペレット状ドライアイスの使用量を抑制することができる。
【００４０】
（３）上下一対の冷却媒体供給機１７がペレット状ドライアイスを電極シート１１の両面から接触させることにより、電極シート１１を脆化破断可能な温度まで効率的に冷却することができる。その結果、安定した脆化破断による正極金属箔１２の切断を実現することができる。また、一方の冷却媒体供給機１７による電極シート１１における一方の面へのペレット状ドライアイスの供給が何らかの理由により停止することがあっても、他方の冷却媒体供給機１７が電極シート１１の他方の面へ向けてペレット状ドライアイスを接触させることにより電極シート１１の冷却を途切れることなく継続することが可能である。
【００４１】
（４）ＳＰＣＥを材料とする正極金属箔１２が冷却により遷移温度以下の温度である−４０℃以下となるため、正極金属箔１２の脆化破断による切断を確実に可能とすることができる。従って、切断後の電極シート１１における正極金属箔１２の切断端面にバリが生じることはない。また、活物質層１３、１４についても脆化破断による切断端面が形成される。つまり、電極シート１１は脆化破断により切断される。
【００４２】
（５）刃部２９は、冷却された電極シート１１を通じて冷却される。また、供給ノズル３１が傾斜していることにより、ペレット状ドライアイスあるいはペレット状ドライアイスの冷却により生じた冷却風が刃部２９に達するため、刃部２９が冷却される。刃部２９を冷却しない場合と比較すると、刃部２９の冷却により刃部２９の使用寿命を向上させることができる。
【００４３】
（６）冷却媒体としてペレット状ドライアイスを用いることにより、取り扱いが容易で安価な冷却媒体を実現することができる。
【００４４】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
【００４５】
○  上記の実施形態では、正極金属箔の母材は、鋼板としてＳＰＣＥを用いたがこの限りではない。ＳＰＣＥ以外の鋼板として、ＳＰＣＣ、ＳＰＣＣ−Ｔ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＦ（ＪＩＳ  Ｇ３１４１：２０１１）を母材に用いてもよい。鋼板に含まれる炭素の含有率が低いほど鋼板の電気抵抗が小さくなるので、炭素の含有率の低い鋼板を用いることが好ましい。
○  上記の実施形態では、電極シートの両側から冷却媒体を接触させるようにしたが、この限りではない。例えば、電極シートの上面（又は下面）からのみ冷却媒体を接触させてもよい。また、切断予定部を含む電極シートの一部を冷却するだけでなく、電極シートを幅方向にわたって冷却することも妨げない。
○  上記の実施形態では、冷却媒体としてペレット状ドライアイスを用いたがパウダー状のドライアイスを用いてもよい。また、冷却媒体は、二酸化炭素の固形粉粒体に限らず、液体窒素等の不活性ガスの液体（液化ガス）を用いてよい。あるいは、二酸化炭素の固形粉粒体により冷却したエタノールなどの有機溶剤を冷却媒体として用いてもよい。また、冷却された気体を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  電極シート切断装置
１１  電極シート（切断前）
１１Ａ  電極シート（切断後）
１１Ｂ  電極シート（切断後）
１２  正極金属箔
１３、１４  活物質層
１５  搬送機構
１６  切断機
１７  冷却媒体供給機
２６  上ロール
２７  下ロール
２８  切断ロール
２９  刃部
３０  貯留容器
３１  供給ノズル
３２  配管  
Ｇ  間隙
Ｌ  切断予定部
【図１】
2019079660.tif 000003
【図２】
2019079660.tif 000004
【図３】
2019079660.tif 000005