(57)【要約】      （修正有）【課題】中断時間を最小にする設置機用セットアップキットを準備する方法を提供する。【解決手段】少なくとも１つの設置機１４用のセットアップキット２２，２４を準備する方法であって、前記設置機が、部品を組立体に設置するように働き、前記方法では、電子処理装置よって、前記組立体に必要である、前記設置機によって製造される複数の異なる組立体用の部品が決定され、前記設置機用の可能セットアップキットが、決定された前記部品から反復的に準備され、各セットアップキットが複数の部品を含み、最適化セットアップキット２４が、前記セットアップキットから電子処理装置１０によって選択される。【選択図】図１
2019079519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの設置機（１４）用のセットアップキット（２２、２４）を準備する方法であって、
前記設置機（１４）が、部品を組立体に設置するように働き、
‐前記組立体に必要である、前記設置機によって製造される複数の異なる組立体用の部品が決定され、
‐前記設置機（１４）用の可能セットアップキット（２２）が、決定された前記部品から反復的に準備され、各セットアップキット（２２）が複数の部品を含み、
‐最適化セットアップキット（２４）が、前記可能セットアップキット（２２）から電子処理装置（１０）によって選択される、
方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、少なくとも１０，０００の、好ましくは少なくとも１０，０００，０００の、特に好ましくは少なくとも１０，０００，０００，０００の可能セットアップキット（２２）が準備されること、を特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法において、最も頻繁に作られる１つ以上の前記組立体を製造するために必要である前記部品が、各可能セットアップキット（２２）に含まれること、を特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１〜３の少なくとも１項に記載の方法であって、最大数の異なる組立体を作ることができる可能セットアップキット（２２）が、前記最適化セットアップキット（２４）として選択される、方法。
【請求項５】
請求項１〜４の少なくとも１項に記載の方法であって、前記組立体について、それぞれの単位時間当たりの推定量が決定され、単位時間に最多の組立体を作ることができる可能セットアップキット（２２）が、前記最適化セットアップキット（２４）として選択されること、を特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５の少なくとも１項に記載の方法であって、前記可能セットアップキット（２２）が、前記設置機の取込み容量を部分的にのみ、例えば８０％のみ活用すること、を特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜６の少なくとも１項に記載の方法であって、前記可能セットアップキット（２２）を反復的に決定すること及び／又は前記最適化セットアップキット（２４）を選択することが、分散コンピュータシステムによって、例えばクラウドコンピューティング（１６）によって行われること、を特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１〜７の少なくとも１項に記載の方法であって、前記部品及び／又は前記組立体に関する情報が、企業資源計画システム（ＥＲＰシステム）（１２）及び／又は製品ライフサイクル管理システム（ＰＬＭシステム）によってもたらされること、を特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１〜８の少なくとも１項に記載の方法であって、前記最適化セットアップキット（２４）に含まれる前記部品が回路基板設計プログラムに連絡され、連絡されると、特に、前記最適化セットアップキット（２４）に含まれるそれぞれの部品が、好ましくは前記回路基板設計プログラムにおいて使用されること、を特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の少なくとも１項に記載の方法であって、可能セットアップキット（２２）が反復的に決定される前に、全ての前記組立体において又は所定の割合の前記組立体においてどの部品が必要であるかが決定され、この工程において決定された前記部品が、反復的に決定された可能セットアップキット（２２）の各々内にセットされること、を特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の少なくとも１項に記載の方法であって、前記方法が、所定数の最も頻繁に作られる組立体に対してのみ実行されること、を特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１の少なくとも１項に記載の方法であって、少なくとも１つの反復的に決定される可能セットアップキット（２２）について、全ての前記組立体を作るためにそれぞれのセットアップキット（２２）の部品がどのくらいの頻度で交換されねばならないかが決定されること、を特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、前記セットアップキット（２２）の部品を交換する及び／又は前記組立体を製造するシーケンスが、全ての前記組立体を作るために最も少ない部品が交換されるという点において決定されること、を特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１〜１３の少なくとも１項に記載の方法であって、機械学習アルゴリズム、好ましくは疑似神経回路網が、前記可能セットアップキット（２２）を準備するために及び／又は前記最適化セットアップキット（２４）を選択するために使用されること、を特徴とする方法。
【請求項１５】
データインタフェースを含む電子処理装置（１０）であって、
‐前記組立体に必要である、設置機（１４）によって製造される複数の異なる組立体用の部品を決定し、
‐決定された前記部品から、前記設置機用の可能セットアップキット（２２）を反復的に準備し、各可能セットアップキット（２２）が複数の部品を含み、
‐前記可能セットアップキット（２２）から最適化セットアップキット（２４）を選択し、
‐前記最適化セットアップキット（２４）を前記データインタフェースによって出力する
ように構成される処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの設置機用のセットアップキットを準備する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路基板の製作において、回路基板上に電気部品又は電子部品を設置するために、設置機（例えば、ピックアンドプレース機、自動設置機）が使用される。これらの部品は、例えば、抵抗器、コンデンサ、集積回路（ＩＣ）等とすることができる。これらの部品を設置機によって回路基板上に設置した後、設置された部品を、半田付け工程によって回路基板に永続的に電気接続することができる。
【０００３】
設置機により設置される電気部品又は電子部品は、通常、設置機の倉庫、いわゆるフィーダ内に備えられる。比較的大きなＩＣについては、部品を収納するために、フィーダに加えて、例えばトレイを使用することもできる。複数のフィーダ及び／又はトレイを、設置機内に挿入することができるシャトルテーブル内部に配置することができる。シャトルテーブルは限られた容量で異なる部品を収容するため、異なる組立体又は回路基板を設置するには、シャトルテーブル内に収納される部品を変更しなければならない可能性がある。この点に関し、例えば、シャトルテーブル内の一組の部品は、設置機用セットアップキットと呼ばれる。
【０００４】
異なる組立体を製造するためにセットアップキットをそれぞれ変更しなければならないとすると、設置機の中断時間が生じるため、費用が嵩み、特に少量の組立体／回路基板の製造費用を押し上げる。
【０００５】
従来から、理想的にはそのような変更なしに複数の異なる組立体を製造することができる設置機用セットアップキットを、経験ないし「直感」に基づいて組み立てることが試みられている。
【０００６】
このようなセットアップキットを用いても、それでもやはり、設置機の中断時間フェーズが繰り返され、設置機のセットアップキットを変更しなければならない不都合はある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、中断時間を最小にする設置機用セットアップキットを準備する方法を提供することが、本発明の基礎を成す目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、本発明によれば請求項１に記載の方法により達成される。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも１つの設置機用のセットアップキットを準備する方法であって、前記設置機が、部品を組立体に設置するように働き、
‐前記組立体にとって必要である、前記設置機によって製造される複数の異なる組立体用の部品が決定され、
‐前記設置機用の可能セットアップキットが、決定された前記部品から反復的に準備され、各セットアップキットが複数の部品を含み、
‐最適化セットアップキットが、前記セットアップキットから電子処理装置によって選択される、方法が提供される。
【００１０】
つまり、本発明によれば、前記設置機により処理される（異なる組立体用の）部品が決定されて例えばリストにコンパイルされる。続いて、それぞれの複数の部品の組み合わせが形成される、即ち、可能セットアップキットが準備される。最終的に、前記可能セットアップキットから最適化セットアップキットが選択される。前記最適化セットアップキットにより、例えば、セットアップ変更のなしに、又は非常に少ないセットアップ変更努力のみで、複数の組立体を製造することが可能になる。
【００１１】
本発明はそもそも、セットアップキットを「直感」により準備することの欠点を、電子処理装置を使用することにより補償できるという認識に基礎を置く。というのも、前記電子処理装置が、非常に多数の可能セットアップキットを評価し、従って「試行する」という可能性を提供するからである。従って本発明は、同時バッチサイズの小さい、異なる組立体のばらつきが大きい電子製品にとっても特に適している。複数の組立体とは、少なくとも３つの組立体、好ましくは少なくとも５つの組立体、そして特に好ましくは少なくとも１０の又は１００の組立体であると理解されるべきである。
【００１２】
言及したように、好ましくは初めに、試行フェーズ用に、製造される前記組立体にとって必要である全ての部品が決定される。ここでは、特に回路基板の上側及び下側に設置される部品を考察する。この目的で、前記組立体の部品をリストに入力することができ、複数の組立体において使用される同様の部品は、好ましくは一度のみ入力される。続いて決定された部品の異なる組み合わせが準備されるのであるが、特に組み合わせには、部品を前記設置機により収容することができる、即ち例えばそのシャトルテーブル又は倉庫に収まることができるそれぞれの最大値として、非常に多くの部品が含まれる。最終的に、このやり方で製作された前記セットアップキットから前記最適化セットアップキットが選択される。その際前記最適化セットアップキットでもって、前記中断時間が低減され又はこの中断時間を丸ごと解決することさえできる。このことにより、前記設置機の運転におけるかなりの費用節約が可能になる。更に大きいバッチと同じ少ない製造費用にて、小さいバッチを又は単一片ずつさえ作ることも可能になる。
【００１３】
前記設置機は、特に前後に接続された、複数の個々の設置機のラインとすることもできる。この事例においてラインは単一の設置機ともみなされるのであり、即ちこのライン全体用に、それぞれの可能セットアップキット及び前記最適化セットアップキットが決定され選択される。一方でその際、このようなセットアップキットは、相応に多数の異なる部品を含むことができる。
【００１４】
設置機を、自動設置機又はピックアンドプレース機と呼ぶこともできる。既に上述したように、前記設置機は、好ましくは回路基板を作るように及び／又は回路基板に電子部品を設置するように働く。回路基板を、プリント回路基板（ＰＣＢ）と呼ぶこともできる。
【００１５】
組立体とは、特にその上に設置される前記電子部品を含む回路基板と理解されるべきである。組立体は、ＰＣＢＡ（プリント回路基板組立体）とすることもできる。処理される部品が決定される際に考慮される前記組立体は、特に所定の時間間隔内に作られる組立体とすることができる。例えば、翌週以内、翌月以内、又は翌四半期以内に作られる前記組立体を使用することができる。
【００１６】
本発明による前記方法は、好ましくは最大限に又は少なくとも部分的に全く自動的に、即ち使用者の一切の相互作用なしに、実行することができる。前記部品を決定すること及び／又は前記可能セットアップキットを決定することは、特に全く自動的に行われる。前記可能セットアップキットから、前記最適化セットアップキットを全く自動的に選択することもできる。
【００１７】
前記最適化セットアップキットは表示及び／又は出力することができ、その際前記最適化セットアップキットは、前記設置機に装備される。この装備は、例えば前記設置機の操作者により行うことができ又はロボットによって自動的に行うこともできる。最終的には、特に前記最適化セットアップキットを使用して製造することができる組立体が作られる。
【００１８】
本発明による前記方法は、特に自主的に実行することもできる。ここでは、前記方法が、自動のやり方で、例えば所定の時間間隔で繰り返し開始され、作られるそれぞれの組立体に基づいて、最適化セットアップキットが即座に決定される。
【００１９】
本発明の更なる有利な実施形態を、説明、図面、及び従属請求項に見ることができる。
【００２０】
第１の有利な実施形態によれば、少なくとも１０，０００（１０４）の、好ましくは少なくとも１０００万（１０７）の、特に好ましくは少なくとも１００億（１０１０）の、可能セットアップキットが準備される。更に多数の可能セットアップキット、例えば１０１２の又は１０１５の、可能セットアップキットを準備することも可能である。特に多数のセットアップキットを反復的に生成することにより、前記セットアップキットへの変更なしで又は前記セットアップキットへの非常に小さい変更のみで前記組立体を製造できるようにするセットアップキットを見出す可能性が増す。
【００２１】
更なる有利な実施形態によれば、最も頻繁に作られる１つ以上の前記組立体を製造するために必要である部品が、可能セットアップキット毎に含まれる。つまり、最も頻出する１つ以上の前記組立体の部品が、不動のやり方でセットされる。従って、例えば最も頻繁に作られる前記組立体の３つの又は５つの（又はその他の所定数の）部品を、可能セットアップキット毎に含むことができる。このやり方では、前記セットアップキットの可能組み合わせの数が、従って可能セットアップキットの数が、かなり低減される。前記部品の可能組み合わせが低減されることに起因して、前記可能セットアップキットを、従って前記最適化セットアップキットも、より小さい処理努力で及び／又はより短い時間で決定することができる。
【００２２】
可能セットアップキットの準備は、全体として「交換せず取り出すこと」とみなすことができるのであり、前記設置機の前記容量に到達するまでの間、一組の部品から取出しが行われる。前記部品が「取り出される」シーケンスは、ここでは重要でない。
【００２３】
以下では１つの設置機を用いて６５０の異なる組立体が製作され、これらの組立体を作るために合計５，０００の異なる部品が必要になるであろう前記例示的な事例が注目されるべきである。前記設置機が１つのセットアップキット内に、３００の異なる部品を取り上げることができると想定される。換言すると、５，０００の部品の組からの取出しが交換なしに３００回行われる。この手順に対する、可能組み合わせ又はセットアップキットの数Ｒは、式
Ｒ＝ｎ！／（ｋ！（ｎ−ｋ）！）
により計算される。ここで、ｎは部品の数（５，０００）であり、ｋは取り出された部品の数（３００）である。可能セットアップキットの数Ｒは１０４９１桁になる。従って今日のコンピュータ技術では、全ての前記可能セットアップキットを妥当な時間内に反復的に決定することさえ可能でない。最も頻繁に作られる前記組立体の部品が不動にセットされることに起因して前記可能組み合わせが低減されることによったとしても、可能セットアップの数は、前記その際に依然として可能セットアップキットの例えば８０％又は１００％が前記設置機用に反復的に準備されるという程度にしか低減されない。
【００２４】
更なる有利な実施形態によれば、前記最適化セットアップキットとして、最大数の異なる組立体を作ることができるセットアップキットが選択される。従って、例えば、前記最適化セットアップキットとして、前述した６５０の組立体のうちの例えば４５０を（前記セットアップキットに一切変更せずに）作ることができる、可能セットアップキットを選択することができる。この目的で、各セットアップキットについて、それぞれの前記可能セットアップキットを用いて幾つの組立体を作ることができるのかに関する決定を行うことができる。
【００２５】
好ましくは、可能セットアップキットが反復的に決定されると、前記電子処理装置は、最大数の異なる組立体を作ることができるセットアップキットを一時的にのみ記憶することができる。それよりも大きい数の組立体を製作できるようにする新規のセットアップキットが見つかれば、以前に記憶されたセットアップキットは、新規のセットアップキットに交換される。これによって、前記電子処理装置のメモリ要件を低減することができる。それぞれ１つだけの数の最良である可能セットアップキットが、一時的に記憶されることも同じく可能である。
【００２６】
更なる有利な実施形態によれば、前記最適化セットアップキットとして、最多の組立体を作ることができるセットアップキットが選択される。より正確には、前記組立体についての単位時間当たりのそれぞれの適当な量を決定することができるのであり、その際、前記最適化セットアップキットとして、単位時間において最多の組立体を作ることができるセットアップキットが選択される。その際、前記最適化セットアップキットとして、例えば、実のところ僅か５つの異なる組立体を作ることができる、可能セットアップキットを選択することができるが、これらの組立体は、単位時間に作られる全ての組立体のうちの例えば９５％を含む。
【００２７】
対応するやり方において、前記電子処理装置も最多の組立体を単位時間に作ることができる、可能セットアップキットのみをそれぞれ記憶することができ又は所定数の最良である可能セットアップキットを一時的にのみ記憶することができる。
【００２８】
同時に、前記可能セットアップキットを反復的に生成した後、どのセットアップキットが最大数の異なる組立体を製造できるようにするのか及びどのセットアップキットが最多の組立体を製造できるようにするのかに関する出力を行うこともできる。更に、前記それぞれの５つの「最良である」セットアップキットを表示及び／又は出力することもできる。
【００２９】
更なる有利な実施形態によれば、前記可能セットアップキットは、前記設置機の取込み容量を実質完全に活用する。このことは、セットアップキットにおいて（従って前記設置機において）更なる部品にもはや余地がないほど多くの部品を前記可能セットアップキットが包含することを意味する。
【００３０】
例えば電子コンピュータが、前記設置機にリールによってフィーダ内に、トレイによって及び／又は管によって、そして特に前記シャトルテーブル内に、設けられる。前記リールは部品幅に依存して、異なる幅のものとすることができる。それぞれの前記リールは前記リールの前記幅に応じて、前記設置機の１つ以上の数のトラックを占めることができる。前記リール又は前記リールに巻かれたベルトは、通常８ｍｍの幅を有することができ、前記設置機（又は複数の設置機のライン）は例えば３２０までの異なるトラックを有することができ、これに応じて、セットアップキット内に３２０までの異なる部品を設置することができる。
【００３１】
代わりの実施形態によれば、前記可能セットアップキットは、前記設置機の前記取込み容量の一部、例えば３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、又は９０％のみを利用する。その際、前記セットアップキットが例えば前記設置機の前記取込み容量の８０％にしか及ばない場合であっても、このセットアップキットを用いて非常に多数の異なる組立体を製作できると想定することができる。
【００３２】
必要である全ての組立体を作るために、前記設置機の取込み容量の残り例えば２０％は、ちょうどそれぞれ製作された組立体を製作できるように設置することができる（「飛行中の設置」）。このやり方では、非常に小さいセットアップ変更努力でもって、全ての前記組立体の製作を可能にすることができる。この目的で好ましくは、前記組立体の可能製造シーケンス、特に、前記可能製造シーケンス全て、ならびに、これらの製造シーケンスに関連する従って必要となるセットアップ変更を、ここでも反復的に及び部分的セットアップキットに基づき決定することが可能であり、その際、最小のセットアップ変更で対処する製作シーケンスが選択される。セットアップ変更とは、前記設置機の前記シャトルテーブル内の部品を交換することであると理解されるべきである。
【００３３】
更なる有利な実施形態によれば、前記可能セットアップキットを反復的に決定すること及び／又は前記最適化セットアップキットを選択することが、分散コンピュータシステムによって、例えばクラウドコンピューティングによって行われる。前記可能セットアップキットが多数あることに起因して、前記可能セットアップキット及び／又は前記最適化セットアップキットを決定するには、非常に高い処理能力が必要になることがある。異なるコンピュータシステム上で計算を共有することにより、処理能力を増加することができ、従って前記最適化セットアップキットを決定する持続時間を低減することができる。クラウドコンピューティングにより、必要に応じて非常に強力なコンピュータを利用することができる。分散コンピュータシステムの利用は単純なやり方で可能である。というのも、可能セットアップキットを決定する反復的な工程を単純なやり方で、例えば「分割及び克服」原理によって、並列化することができるからである。
【００３４】
従って前記電子処理装置は、複数の分散コンピュータシステム、特にクラウドコンピュータを含むことができる。前記電子処理装置は、好ましくは前記設置機の外部にあり及び／又は前記設置機から分離している。
【００３５】
好ましくは処理の並列化は、前記可能セットアップキットの準備が、所定の持続時間を超えることになった場合に実行される。例えば前記可能セットアップキットの準備が恐らく３時間以上を要するであろうと前記電子処理装置が判断すると、前記可能セットアップキットを準備するために、付加的なコンピュータシステムが利用される。
【００３６】
可能セットアップキットの準備は、好ましくは全ての前記組立体を製造できるセットアップキットが見つかるとすぐに中止される。「全ての前記組立体」という語は、前記部品のコンパイルにおいて考慮された前記組立体に関連する。
【００３７】
更なる有利な実施形態によれば、前記部品及び／又は前記組立体に関する情報が、企業資源計画システム（ＥＲＰシステム）及び／又は製品ライフサイクル管理システム（ＰＬＭシステム）によってもたらされる。前記ＥＲＰシステム及び／又は前記ＰＬＭシステムでは、あらゆる組立体について、それぞれの部品、部品のトラック幅、組立体の単位時間当たり予定量、それぞれの組立体用の製作業務の単位時間当たり推定数、及び／又は付加的な情報を記憶することができる。この情報は、前記可能セットアップキットを決定する際に及び前記最適化セットアップキットを選択する際に使用することができる。この点に関して、前記電子処理装置及び／又は前記設置機を用いた、前記ＥＲＰシステム及び／又は前記ＰＬＭシステムのネットワーク構築を存在させることができる。
【００３８】
更なる有利な実施形態によれば、前記最適化セットアップキットにおける部品の配置及び／又はシーケンスが、特に前記設置機の処理装置によって最適化される結果、前記組立体を設置するための時間努力が最小になる。例えば、前記設置機が迅速に到達すべき、頻繁に使用される位置に、部品を配置することができる。
【００３９】
更なる有利な実施形態によれば、前記最適化セットアップキットに含まれる全ての部品又は部品のうちの少なくとも幾つかは回路基板設計プログラムに連絡され、連絡されると、好ましくは、特に前記最適化セットアップキットに含まれるそれぞれの部品は前記回路基板設計プログラムにおいて使用される。前記回路基板設計プログラムは、「Ｅａｇｌｅ  ＣＡＤ」等のＰＣＢ（プリント回路基板）設計プログラムとすることができる。このやり方において、前記最適化セットアップキットの将来の組立体の設計工程へのフィードバックが提供される結果、前記組立体の設計者は、好ましくは、とにかく前記セットアップキットに含まれる部品を使用するのであり、それによってその後、新規の組立体を製造する際に、前記セットアップキットへの変更を回避することができる。
【００４０】
更なる有利な実施形態によれば、可能セットアップキットが反復的に決定される前に、全ての前記組立体において又は所定の比率の前記組立体においてどの部品が必要であるかが決定され、この工程において決定された前記部品が、反復的に決定された各セットアップキット内にセットされる。従って、例えば全ての前記組立体内で、部品、例えば値１ｋΩを有する抵抗器が使用されることが決定されると、この部品は不動にセットされ、それ故に、反復的に決定されたセットアップキット毎に含まれる。このやり方で、可能セットアップキットの数を大いに低減することができ、それによって使用される処理能力及び／又は時間をかなり低減することができる。
【００４１】
更なる有利な実施形態によれば、前記方法は最も頻繁に作られる、所定数の組立体に対してのみ実行される。このことは、例えば単位時間当たりの量が最高である及び／又は最多の製作業務を有する５又は１０の組立体に対して前記方法が実行されることを意味する。前記最も頻繁に作られる組立体に限定することにより、可能組み合わせの低減、従って必要となる処理能力又は必要となる時間の低減を、同じように達成することができる。
【００４２】
更なる有利な実施形態によれば、少なくとも反復的に決定されるセットアップキットについて、全ての前記異なる組立体を製作できるようにするために前記それぞれのセットアップキットの部品がどのくらいの頻度で交換されねばならないことになるのかが決定される。従って、例えば、全ての必要となる組立体を作ることができる最適化セットアップキットを見つけることができない場合には、少なくとも反復的に決定されるセットアップキットについて又は反復的に決定される所定数のセットアップキットについて、全ての前記組立体を製作できるようにするために幾つのセットアップ変更が必要であるかを決定することができる。続いて、前記最適化セットアップキットとして、全ての前記組立体を製作できるようにするために実行されねばならない前記セットアップ変更が最も少なくてよいセットアップキットを選択することができる。
【００４３】
更なる有利な実施形態によれば、全ての前記組立体を作るために最も少ない部品が交換されるという点において、前記セットアップキットの部品を交換する及び／又は前記組立体を製造するシーケンスが決定される。この目的で、前記セットアップキットの部品を交換する及び／又は前記組立体を製造する、異なるシーケンスをここでも反復的に流すこともできる。その際このやり方に見られる前記シーケンスは、少ない中断時間で前記組立体の効率的な製作を可能にする。一方で、前記中断時間が少ないことに起因して、前記設置機が効率良く使用される。他方で、さもなくばセットアップ変更時に生じる人件費を、節約することができる。
【００４４】
更なる有利な実施形態によれば、前記可能セットアップキットを準備するために及び／又は前記最適化セットアップキットを選択するために、機械学習アルゴリズム、好ましくは疑似神経回路網が使用される。前記機械学習アルゴリズムは、例えば、全ての前記組立体の前記製造中にセットアップキットの部品を交換する前記シーケンスを決定するために使用することもできる。前記最適化セットアップキットとしてどのセットアップキットが選択されるべきであるかに関して予測及び／又は決断を行うことができるようにするために、特に過去に製作された組立体及びそこで使用された部品に関する情報を用いて、前記機械学習アルゴリズムを訓練することができる。
【００４５】
本発明は、更にデータインタフェースを含む電子処理装置であって、
‐前記設置機によって製造される複数の異なる組立体用の前記組立体にとって必要である部品を決定し、
‐決定された前記部品から、前記設置機用の可能セットアップキットを反復的に準備し、各セットアップキットが複数の部品を含み、
前記セットアップキットから最適化セットアップキットを選択し、
‐前記最適化セットアップキットを前記データインタフェースによって出力する
ように構成される電子処理装置に関する。
【００４６】
本発明は、上で説明したような設置機及び電子処理装置から成るシステムにも関する。
【００４７】
本発明による前記方法に関して述べたこと、特に利点及び好適な実施形態に関して述べたことは、本発明による前記電子処理装置及び本発明による前記システムに相応に当てはまる。
【００４８】
最後に本発明は、部品を組立体に取り付ける製作機用のセットアップキットを準備する方法であって、
‐前記組立体にとって必要である、前記製作機によって製造される複数の異なる組立体用の部品が決定され、
‐前記製作機用の可能セットアップキットが、決定された前記部品から反復的に準備され、各セットアップキットが複数の部品を含み、
‐前記セットアップキットから最適化セットアップキットが電子処理装置によって選択される
方法に関する。
【００４９】
従って本発明による着想は、設置機用に使用することができるだけでなく、全体として工業生産ラインの枠内で使用することができる。例えば自動車生産において、生産される自動車又はそのボデーに取り付けられる部品が設置機に供給される。
【００５０】
上で特に利点及び好適な実施形態に関して述べたことは、前記製作機を使用する前記方法に相応に当てはまる。
【００５１】
以下で、本発明を純粋に例として図面を参照して記載することにする。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】電子処理装置及び複数の設置機を備えたシステムの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１は、データリンクによって企業体資源計画システム（ＥＲＰシステム）１２に連結された制御コンピュータ１０の形態の電子処理装置を示す。制御コンピュータ１０は、データインタフェース（図示せず）によって複数の設置機１４に接続される。
【００５４】
制御コンピュータ１０は更に、データリンクを介して複数のクラウドコンピュータ１６に連結される。制御コンピュータ１０は、クラウドコンピュータ１６を含むことができる。
【００５５】
制御コンピュータ１０は、翌週中に作られる組立体を含むリストをＥＲＰシステム１２から受信するように構成される。各組立体についてＥＲＰシステム１２は更に、使用されるそれぞれの部品及び作られるそれぞれの組立体の数を制御コンピュータ１０に送信する。制御コンピュータ１０は、この情報を内部メモリ１８に記憶する。
【００５６】
制御コンピュータ１０は、更に設置機１４に関する情報、特に部品についてのその取込み容量に関する情報を受信する。
【００５７】
上に挙げた情報を受信した後、全ての組立体の部品の所望の組み合わせが反復的に準備されるという点で、制御コンピュータ１０は設置機１４用の全ての可能セットアップキット２２の準備を開始する。この点に関して、最も頻繁に作られる５つの組立体の部品が各セットアップキットに含まれる。このように準備される各可能セットアップキットについて、製造される組立体のうち幾つがそれぞれのセットアップキットを用いて製作可能であるのか及びそれぞれのセットアップキット２２を用いて製作可能である組立体の合計数がどのくらい大きいのかが決定される。制御コンピュータ１０が、可能セットアップキット２２を各設置機について個別に決定することができる又は全ての設置機１４が生産ラインとみなされ、従ってこれらが単一の「大きい」設置機１４として扱われる、のいずれかである。
【００５８】
可能セットアップキット２２の製作が所定の時間周期（例えば３時間）以上を要するであろうと制御コンピュータ１０が判断すると、制御コンピュータ１０は、可能セットアップキット２２のうちの幾つかの製作をクラウドコンピュータ１６に委託する。
【００５９】
可能セットアップキット２２がいったん決定されれば、制御コンピュータ１０は、可能セットアップキットリスト２０を複数有するセットアップキットリスト２０をメモリ１８内に記憶することができる。セットアップキットリスト２０は、それぞれのセットアップキット２２を用いて製造することができる組立体の数をも含む。その際、最適化セットアップキット２４として、最多の組立体を製造することができるセットアップキット２２が選択される（図１において「＊！」で印をした）。
【００６０】
極力多くの時間を節約する組立体を製作できるようにするために、最適化セットアップキット２４が設置機１４に送られ、設置機１４はセットアップキットの部品のシーケンスの最適化を実行する。最終的に最適化セットアップキット２４が設置機１４に装備され、組立体の製作が始まる。その際、組立体の製作は、理想的には設置機１４のセットアップ変更を一切なしに行うことができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  制御コンピュータ
１２  ＥＲＰシステム
１３  設置機
１６  クラウドコンピュータ
１８  メモリ
２０  セットアップキットリスト
２２  可能セットアップキット
２４  最適化セットアップキット
【図１】
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【外国語明細書】
2019079519000001.pdf