(57)【要約】【課題】基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供する。【解決手段】グラビア塗工装置は、搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送される帯状電極１８にスラリーを転写する転写部２４を備える。転写部２４は、スラリーを貯留する貯留部３２と、貯留部３２に貯留されたスラリーを帯状電極１８に転写するグラビアロール３３と、を有する。グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて、グラビアロール３３の大きさは、貯留部３２の大きさよりも大きい。カバー２５は、帯状電極１８の搬送経路とグラビアロール３３との間に位置してグラビアロール３３の外周面３３ａを覆い、軸方向Ｙにおいて貯留部３２とは異なる位置に、軸方向Ｙと直交する半径方向においてグラビアロール３３から離れて設けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートに塗料を転写する転写部を備え、
前記転写部は、
前記塗料を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留された前記塗料を前記基材シートに転写するグラビアロールと、
を有し、
前記グラビアロールの軸方向において、前記グラビアロールの大きさは、前記貯留部の大きさよりも大きいグラビア塗工装置であって、
前記基材シートの搬送経路と前記グラビアロールとの間に位置して該グラビアロールの外周面を覆うカバーを備え、
前記カバーは、前記軸方向において前記貯留部とは異なる位置に、前記軸方向と直交する半径方向において前記グラビアロールから離れて設けられることを特徴とするグラビア塗工装置。
【請求項２】
前記グラビアロールの前記外周面には、前記軸方向に対して斜めに延びる溝が形成され、
前記グラビアロールは、前記溝に浸潤した前記塗料を前記基材シートに転写し、
前記グラビアロールの回転方向は、前記グラビアロールが前記基材シートに前記塗料を転写する部分において前記搬送方向と逆であり、
前記溝において、前記基材シートに先に転写する側の端を第１端とし、前記基材シートに後に転写する側の端を第２端としたとき、
前記軸方向において前記第１端から前記第２端までの長さは、前記グラビアロールの長さよりも短く、
前記カバーは、前記軸方向において前記第１端よりも外側の位置に設けられる請求項１に記載のグラビア塗工装置。
【請求項３】
前記グラビアロールの前記外周面に付着した余分な前記塗料を掻き取るドクターブレードを備え、
前記カバーは、前記ドクターブレードから離れて設けられる請求項１又は請求項２に記載のグラビア塗工装置。
【請求項４】
前記カバーを一対備え、
一対の前記カバーは、前記貯留部を挟んで設けられる請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のグラビア塗工装置。
【請求項５】
前記カバーは、前記軸方向から見て円弧状をなす請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のグラビア塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアロールによって基材シートに塗料を転写するグラビア塗工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のグラビア塗工装置は、外周面に版（溝）が刻まれたグラビアロールと、グラビアロールに供給する塗工液（塗料）を溜める液溜め部（貯留部）と、を備える。グラビアロールは、外周面の一部が液溜め部に配置された状態で回転し、版に浸潤した塗工液をウエブ（基材シート）に塗工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０７２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
グラビアロールは、液溜め部の上に回転自在に配される。グラビアロールと液溜め部との間から塗工液が漏れると、漏れた塗工液がグラビアロールにおいて版が刻まれた部分とは異なる部分に付着し、ウエブを汚してしまう虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、基材シートの汚染を低減できるグラビア塗工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するグラビア塗工装置は、搬送方向の上流側から下流側に向かって搬送される基材シートに塗料を転写する転写部を備え、前記転写部は、前記塗料を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された前記塗料を前記基材シートに転写するグラビアロールと、を有し、前記グラビアロールの軸方向において、前記グラビアロールの大きさは、前記貯留部の大きさよりも大きいグラビア塗工装置であって、前記基材シートの搬送経路と前記グラビアロールとの間に位置して該グラビアロールの外周面を覆うカバーを備え、前記カバーは、前記軸方向において前記貯留部とは異なる位置に、前記軸方向と直交する半径方向において前記グラビアロールから離れて設けられる。
【０００７】
この構成によれば、カバーは、軸方向において貯留部とは異なる位置に、半径方向においてグラビアロールから離れて設けられ、基材シートの搬送経路とグラビアロールとの間に位置してグラビアロールの外周面を覆う。そのため、カバーは、貯留部とグラビアロールとの間から漏れてグラビアロールの外周面に付着した塗料を搬送経路側から覆うことができる。したがって、漏れた塗料が基材シートに付着することを抑制できるため、基材シートの汚染を低減できる。
【０００８】
上記グラビア塗工装置において、前記グラビアロールの外周面には、前記軸方向に対して斜めに延びる溝が形成され、前記グラビアロールは、前記溝に浸潤した前記塗料を前記基材シートに転写し、前記グラビアロールの回転方向は、前記グラビアロールが前記基材シートに前記塗料を転写する部分において前記搬送方向と逆であり、前記溝において、前記基材シートに先に転写する側の端を第１端とし、前記基材シートに後に転写する側の端を第２端としたとき、前記軸方向において前記第１端から前記第２端までの長さは、前記グラビアロールの長さよりも短く、前記カバーは、前記軸方向において前記第１端よりも外側の位置に設けられることが好ましい。
【０００９】
軸方向に対して斜めに延びる溝が形成されたグラビアロールでは、溝において基材シートに後に塗料を転写する第２端側よりも先に塗料を転写する第１端側から塗料が漏れやすい。その点、この構成によれば、カバーは、軸方向において第１端よりも外側に設けられるため、基材シートが汚染される虞を効率よく低減できる。
【００１０】
上記グラビア塗工装置は、前記グラビアロールの前記外周面に付着した余分な前記塗料を掻き取るドクターブレードを備え、前記カバーは、前記ドクターブレードから離れて設けられることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、カバーは、ドクターブレードから離れた位置に設けられる。そのため、ドクターブレードによってグラビアロールから掻き取られた塗料が、カバーにおいてグラビアロール側の内面とは反対の外面に付着する虞を低減できる。
【００１２】
上記グラビア塗工装置は、前記カバーを一対備え、一対の前記カバーは、前記貯留部を挟んで設けられることが好ましい。
この構成によれば、貯留部は、軸方向において一対のカバーの間に位置する。そのため、貯留部内の塗料が軸方向の両側から漏れた場合でも、基材シートが汚染される虞を低減できる。
【００１３】
上記グラビア塗工装置において、前記カバーは、前記軸方向から見て円弧状をなすことが好ましい。
この構成によれば、カバーは円弧状をなすため、グラビアロールの外周面に沿うようにカバーを配置できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、基材シートの汚染を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電極の斜視図。
【図２】帯状電極の平面図。
【図３】電極材料の平面図。
【図４】グラビア塗工装置の模式図。
【図５】表面用グラビアロールと裏面用グラビアロールの模式図。
【図６】転写部とカバーの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、グラビア塗工装置の一実施形態について説明する。
本実施形態のグラビア塗工装置は、図示しない二次電池の電極を製造する過程で用いられる。例えば二次電池は、角型のケースと、ケースに収容される電極組立体と、を備えるリチウムイオン電池である。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極と、がセパレータで絶縁された状態で交互に積層されて構成される。
【００１７】
図１に示すように、二次電池用の電極１１は、矩形状の金属箔１２と、金属箔１２の両面に設けられた矩形状の活物質層１３と、活物質層１３の表面に設けられた保護層１４と、を備える。電極１１は、その一辺に沿って、活物質層１３が設けられず、金属箔１２が露出した未塗工部１５を有する。電極１１は、未塗工部１５から突出する集電タブ１６を有する。
【００１８】
保護層１４は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と活物質層１３の表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。
【００１９】
次に、負極の電極１１の製造工程について説明する。
電極１１の製造工程は、活物質層形成工程、保護層形成工程、及び切断工程を有する。
図２に示すように、活物質層形成工程では、基材シートの一例である帯状電極１８を製造するために、長尺金属箔１２ａの両面に活物質層１３を形成する。活物質層形成工程では、活物質ペーストを長尺金属箔１２ａに塗工した後、乾燥させて活物質層前駆体を形成する。さらに活物質層形成工程では、活物質層前駆体をロールプレス機に通して活物質密度を上げ、所定の密度と厚みを有する活物質層１３を形成する。
【００２０】
図３に示すように、保護層形成工程では、電極材料１９を製造するために、活物質層１３の表面に保護層１４を形成する。保護層形成工程では、帯状電極１８の両面に塗料の一例であるセラミックのスラリー２０（図４参照）を塗布し、塗布したスラリー２０を乾燥させて保護層１４を形成する。保護層１４は、活物質層１３の表面全体と長尺金属箔１２ａの表面の一部を覆う。帯状電極１８において、保護層１４が形成される領域を転写領域ＴＡとし、転写領域ＴＡの外側の領域を非転写領域ＮＡとする。
【００２１】
図３に示すように、切断工程は、電極材料１９を切断し、枚葉状の電極１１を製造する工程である。例えば切断工程では、プレスカットにより図３に一点鎖線で示す電極１１の形状に電極材料１９を打ち抜く。切断工程では、転写領域ＴＡに連続するように非転写領域ＮＡの一部を打ち抜く。これにより非転写領域ＮＡに位置する長尺金属箔１２ａが、電極１１の未塗工部１５及び集電タブ１６を構成する。
【００２２】
次に、帯状電極１８にスラリー２０を塗工するグラビア塗工装置２２について説明する。
図４に示すように、グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８を搬送方向Ｘの上流側から下流側に向かって搬送する搬送部２３と、一対の転写部２４と、転写部２４の一部を覆うカバー２５と、乾燥部２６と、を備える。乾燥部２６は、転写部２４よりも搬送方向Ｘの下流側に設けられ、帯状電極１８に転写したスラリー２０に熱を加えて乾燥させる。
【００２３】
搬送部２３は、搬送方向Ｘの上流側に設けられる供給リール２８と、搬送方向Ｘの下流側に設けられる巻取リール２９と、を備える。供給リール２８は、ロール状に巻かれた帯状電極１８を巻き解いて供給する。巻取リール２９は、帯状電極１８に保護層１４を形成した電極材料１９を巻き取る。搬送部２３は、帯状電極１８もしくは電極材料１９を搬送する少なくとも１つの搬送ローラ３０を備えてもよい。
【００２４】
一対の転写部２４のうち、上流側に位置する一方の転写部２４は、帯状電極１８の表面１８ａ側に設けられ、表面１８ａの転写領域ＴＡにスラリー２０を転写する。下流側に位置する他方の転写部２４は、帯状電極１８の裏面１８ｂ側に設けられ、裏面１８ｂの転写領域ＴＡにスラリー２０を転写する。
【００２５】
一対の転写部２４と、各転写部２４の一部を覆うカバー２５の構成は略同じである。そのため、共通する構成については同一符号を付すことで重複した説明を省略する。転写部２４は、スラリー２０を貯留する貯留部３２と、貯留部３２に貯留されたスラリー２０を帯状電極１８に転写するグラビアロール３３と、グラビアロール３３の外周面３３ａに付着した余分なスラリー２０を掻き取るドクターブレード３４と、を備える。一対のグラビアロール３３は、互いに平行に配置されている。搬送部２３は、帯状電極１８が一対のグラビアロール３３の間を通ると共に、一対のグラビアロール３３の外周面３３ａに沿うように蛇行させた状態で帯状電極１８を搬送する。
【００２６】
グラビアロール３３は、例えばＳＵＳ製である。ただし、ニトリルゴムなどの硬質ゴム製でもよい。グラビアロール３３は、円柱状をなし、図示しない軸を中心として回転可能に設けられている。グラビアロール３３の回転方向は、グラビアロール３３が帯状電極１８にスラリー２０を転写する部分において搬送方向Ｘと逆である。図４では、帯状電極１８の表面１８ａ側に設けられる表面用グラビアロール３３Ａが時計回り方向に回転し、帯状電極１８の裏面１８ｂ側に設けられる裏面用グラビアロール３３Ｂが反時計回り方向に回転する。
【００２７】
貯留部３２は、グラビアロール３３の軸（図示略）が延びる方向である軸方向Ｙから見たとき、グラビアロール３３の外周面３３ａに沿うように円弧状に湾曲する曲面３２ａを有する。具体的には、貯留部３２は、軸方向Ｙの両端に位置する２つの曲面３２ａを有する。グラビアロール３３は、軸方向Ｙにおいて２つの曲面３２ａの間に位置する外周面３３ａの一部が、常に貯留部３２内に露出する状態に支持される。
【００２８】
図５に示すように、グラビアロール３３の外周面３３ａの一部には、少なくとも１つの溝３６が形成されている。グラビアロール３３は、軸方向Ｙにおいて曲面３２ａよりも内側の位置に、溝３６によって構成される斜線型のグラビアパターンを有する。曲面３２ａよりも内側の位置とは、軸方向Ｙにおけるグラビアロール３３の中央側の位置であり、貯留部３２内の位置である。グラビアロール３３は、溝３６に浸潤したスラリー２０を帯状電極１８に転写する。
【００２９】
溝３６は、グラビアロール３３の軸方向Ｙに対して斜めに延びる。溝３６は、グラビアロール３３の外周面３３ａに螺旋状に形成してもよいし、直線状に形成してもよい。溝３６は、グラビアロール３３の外周面３３ａから突出する凸部により形成してもよいし、外周面３３ａから凹む凹部により形成してもよい。
【００３０】
表面用グラビアロール３３Ａと、裏面用グラビアロール３３Ｂは、左ねじ状に溝３６が形成されている。左ねじ状とは、図５に白抜き矢印で示すグラビアロール３３の回転方向が時計回り方向になるようにグラビアロール３３を軸方向Ｙから見たとき、溝３６が反時計回り方向に遠ざかるように形成された状態である。
【００３１】
溝３６において、帯状電極１８に中央部分よりも先に転写する側の端を第１端３６ａとし、帯状電極１８に中央部分よりも後に転写する側の端を第２端３６ｂとする。表面用グラビアロール３３Ａと裏面用グラビアロール３３Ｂは、回転方向が逆であるため、表面用グラビアロール３３Ａの第１端３６ａと裏面用グラビアロール３３Ｂの第１端３６ａは、軸方向Ｙにおいて反対となる。表面用グラビアロール３３Ａの第２端３６ｂと裏面用グラビアロール３３Ｂの第２端３６ｂは、軸方向Ｙにおいて反対となる。
【００３２】
軸方向Ｙにおいて、第１端３６ａから第２端３６ｂまでの長さは、グラビアロール３３の長さよりも短く、転写領域ＴＡの大きさ及び貯留部３２内の大きさと略等しい。グラビアロール３３の軸方向Ｙにおいて、グラビアロール３３の大きさと、ドクターブレード３４の大きさは、貯留部３２の大きさよりも大きい。非転写領域ＮＡは、帯状電極１８において第１端３６ａに転写される部分よりも外側の領域、及び第２端３６ｂに転写される部分よりも外側の領域である。
【００３３】
次に、カバー２５について説明する。
図５に示すように、グラビア塗工装置２２は、１つの転写部２４に対して一対のカバー２５を備える。すなわち、グラビア塗工装置２２は、一対の転写部２４と、４つのカバー２５と、を備える。一対のカバー２５は、第１カバー２５Ａと、第２カバー２５Ｂと、により構成される。一対のカバー２５は、軸方向Ｙにおいて貯留部３２とは異なる位置に、貯留部３２を挟んで設けられている。
【００３４】
第１カバー２５Ａは、軸方向Ｙにおいて第１端３６ａよりも外側の位置に設けられる。第２カバー２５Ｂは、軸方向Ｙにおいて第２端３６ｂよりも外側の位置に設けられる。第１端３６ａよりも外側の位置、及び第２端３６ｂよりも外側の位置とは、グラビアロール３３において溝３６が形成されていない端側の位置であり、貯留部３２外の位置である。カバー２５は、軸方向Ｙにおいて溝３６が形成された部分よりも外側の位置に、溝３６及び貯留部３２から離れて設けられる。そのため、軸方向Ｙにおいて一対のカバー２５同士の間隔Ｄ１は、貯留部３２の寸法Ｄ２よりも大きい。
【００３５】
図６に示すように、カバー２５は、図６に二点鎖線で示す帯状電極１８の搬送経路と、グラビアロール３３との間に位置してグラビアロール３３の外周面３３ａを覆う。カバー２５は、軸方向Ｙと直交する半径方向において、搬送経路に沿って搬送される帯状電極１８と外周面３３ａの間に設けられる。カバー２５は、外周面３３ａに沿うように湾曲し、軸方向Ｙから見て円弧状をなす。
【００３６】
カバー２５は、グラビアロール３３の半径方向においてグラビアロール３３から離れて設けられる。すなわち、カバー２５の内面２５ａの曲率半径は、グラビアロール３３において溝３６が形成されていない端部分の半径よりも大きい。グラビアロール３３の半径方向において、カバー２５の内面２５ａと、グラビアロール３３の端部分における外周面３３ａと、の間には、隙間が空いている。この隙間の大きさは、溝３６の幅よりも大きいことが好ましい。隙間を溝３６の幅よりも大きくすると、貯留部３２から漏れたスラリー２０を隙間に浸潤させることができる。
【００３７】
カバー２５の外面２５ｂの曲率半径は、グラビアロール３３において溝３６が形成された中央部分の半径以下であることが好ましい。すなわち、グラビアロール３３の半径方向において、カバー２５の外面２５ｂは、グラビアロール３３の中央部分における外周面３３ａと同じ位置、もしくはこの外周面３３ａよりも帯状電極１８から離れた位置に位置する。グラビアロール３３は、溝３６が形成された中央部分の半径を、溝３６が形成されていない端部分の半径よりも大きくしてもよい。端部分の半径を小さくすると、カバー２５を配置するスペースができ、カバー２５を容易に配置できる。
【００３８】
カバー２５は、ドクターブレード３４から離れて設けられる。ドクターブレード３４は、グラビアロール３３の周方向において、貯留部３２とカバー２５との間に位置する。カバー２５において、ドクターブレード３４と帯状電極１８の搬送経路との間に位置する上端２５ｃは、ドクターブレード３４においてスラリー２０を掻き落とす先端よりも鉛直方向の上側に位置することが好ましい。
【００３９】
本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、グラビアロール３３が回転すると、貯留部３２内のスラリー２０がグラビアロール３３の外周面３３ａに付着するとともに、溝３６に入り込む。スラリー２０は、グラビアロール３３の回転により貯留部３２内から帯状電極１８に向けて搬送される。
【００４０】
ドクターブレード３４は、外周面３３ａに付着した余分なスラリー２０を掻き落とす。カバー２５は、ドクターブレード３４からグラビアロール３３の周方向に離れているため、ドクターブレード３４が掻き落としたスラリー２０は、カバー２５に付着せずに貯留部３２に戻る。
【００４１】
ドクターブレード３４を通過したスラリー２０は、帯状電極１８に接触することで転写領域ＴＡに転写される。スラリー２０が転写された帯状電極１８は、乾燥部２６により乾燥される。
【００４２】
貯留部３２に貯留されるスラリー２０は、曲面３２ａと外周面３３ａとの間から貯留部３２の外に漏れることがある。スラリー２０は、第２端３６ｂ側よりも第１端３６ａ側の方が漏れやすい。貯留部３２からスラリー２０が漏れた場合には、スラリー２０は、グラビアロール３３とカバー２５との間に浸入する。したがって、漏れたスラリー２０と帯状電極１８との間にカバー２５が位置し、帯状電極１８の非転写領域ＮＡにスラリー２０が付着する虞を低減できる。
【００４３】
本実施形態の効果について説明する。
（１）カバー２５は、軸方向Ｙにおいて貯留部３２とは異なる位置に、半径方向においてグラビアロール３３から離れて設けられ、帯状電極１８の搬送経路とグラビアロール３３との間に位置してグラビアロール３３の外周面３３ａを覆う。そのため、カバー２５は、貯留部３２とグラビアロール３３との間から漏れてグラビアロール３３の外周面３３ａに付着した塗料を搬送経路側から覆うことができる。したがって、漏れた塗料が帯状電極１８に付着することを抑制できるため、帯状電極１８の汚染を低減できる。
【００４４】
（２）カバー２５は、ドクターブレード３４から離れた位置に設けられる。そのため、ドクターブレード３４によってグラビアロール３３から掻き取られた塗料が、カバー２５においてグラビアロール側の内面２５ａとは反対の外面２５ｂに付着する虞を低減できる。
【００４５】
（３）貯留部３２は、軸方向Ｙにおいて一対のカバー２５の間に位置する。そのため、貯留部３２内の塗料が軸方向Ｙの両側から漏れた場合でも、帯状電極１８が汚染される虞を低減できる。
【００４６】
（４）カバー２５は円弧状をなすため、グラビアロール３３の外周面３３ａに沿うようにカバー２５を配置できる。
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【００４７】
○  長尺金属箔１２ａにより構成される集電体は、活物質層１３が形成できるものであれば任意に変更してもよい。例えば、織物状や網状のシートにより集電体を構成してもよい。
【００４８】
○  グラビア塗工装置２２は、塗料の一例である活物質や粘着剤などを、基材シートの一例である長尺金属箔１２ａや電極材料１９に転写する装置としてもよい。
○  電極１１は、正極としてもよい。
【００４９】
○  グラビアロール３３は、例えば、スチレンブタジレンゴムや、シリコンゴムなどのゴムにより構成してもよいし、ステンレスや合金などの金属により構成してもよい。
○  グラビアロール３３は、平面状に搬送される帯状電極１８にスラリー２０を転写してもよい。一対の転写部２４は、搬送方向Ｘにおける同じ位置に、帯状電極１８を表面１８ａ側と裏面１８ｂ側から挟むように設けてもよい。
【００５０】
○  グラビア塗工装置２２は、乾燥部２６を備えない構成としてもよい。乾燥部２６は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
○  グラビア塗工装置２２は、搬送部２３を備えない構成としてもよい。搬送部２３は、グラビア塗工装置２２とは別の装置が備えてもよい。
【００５１】
○  カバー２５の形状や周方向の大きさは、任意に変更してもよい。例えばカバー２５は、軸方向Ｙから見て少なくとも一部が直線状や楕円弧状をなしてもよい。カバー２５は、周方向に複数配置してもよい。カバー２５は、周方向において外周面３３ａの一部に限らず全体を覆ってもよい。
【００５２】
○  グラビア塗工装置２２は、１つの転写部２４を備える構成としてもよい。グラビア塗工装置２２は、帯状電極１８の片面に設けられた活物質層１３を覆うようにスラリー２０を転写してもよい。電極１１は、金属箔１２の片面だけに活物質層１３及び保護層１４を有するものであってもよい。
【００５３】
○  グラビア塗工装置２２は、１つの転写部２４に対して１つのカバー２５を備える構成としてもよい。カバー２５を１つ備える場合には、軸方向Ｙにおいて第１端３６ａよりも外側にカバー２５を設けることが好ましい。軸方向Ｙに対して斜めに延びる溝３６が形成されたグラビアロール３３では、溝３６において帯状電極１８に後にスラリー２０を転写する第２端３６ｂ側よりも先にスラリー２０を転写する第１端３６ａ側からスラリー２０が漏れやすい。その点、カバー２５は、軸方向Ｙにおいて第１端３６ａよりも外側に設けられるため、帯状電極１８が汚染される虞を効率よく低減できる。
【００５４】
○  グラビア塗工装置２２は、ドクターブレード３４を備えない構成としてもよい。
○  カバー２５は、軸方向Ｙにおいてドクターブレード３４から離れた位置に設けてもよい。軸方向Ｙにおいて、一対のカバー２５同士の間隔は、ドクターブレード３４の大きさよりも大きくしてもよい。
【００５５】
○  溝３６は、グラビアロール３３の軸方向Ｙに延びるように形成してもよい。
○  グラビアロール３３の外周面３３ａに形成されるグラビアパターンは、複数の凹部により構成してもよい。
【００５６】
○  グラビア塗工装置２２は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造に用いてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１８…帯状電極（基材シートの一例）、２０…スラリー（塗料の一例）、２２…グラビア塗工装置、２４…転写部、２５…カバー、３２…貯留部、３３…グラビアロール、３３ａ…外周面、３４…ドクターブレード、３６…溝、３６ａ…第１端、３６ｂ…第２端、Ｘ…搬送方向、Ｙ…軸方向。
【図１】
2019195779.tif 000003
【図２】
2019195779.tif 000004
【図３】
2019195779.tif 000005
【図４】
2019195779.tif 000006
【図５】
2019195779.tif 000007
【図６】
2019195779.tif 000008