(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒンジ部の網目のほころび又は穴の箇所からの破れによりデータページからはずれるおそれがなく、データページ部とヒンジ部の結合強度を高くすることができるヒンジ付きデータページを提供する。【解決手段】複数の第一の熱可塑性樹脂層３を積層して成る情報部２と、情報部に隣接、かつ、情報部の上層の一部に第二の熱可塑性樹脂層６を積層して成連結部を有するデータページ部１と、データページ部に隣接するヒンジ部５を有し、ヒンジ部は、データページ部に隣接、かつ、連結部から突出した情報部の下層から成る突出部７に積層された第二の熱可塑性樹脂層から成り、ヒンジ部と連結部は、第二の熱可塑性樹脂層を介して一体化されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第一の熱可塑性樹脂層を積層して成る情報部と、
前記情報部に隣接、かつ、前記情報部の上層の一部に第二の熱可塑性樹脂層を積層して成連結部を有するデータページ部と、
前記データページ部に隣接するヒンジ部を有し、
前記ヒンジ部は、前記データページ部に隣接、かつ、前記連結部から突出した前記情報部の下層から成る突出部に積層された前記第二の熱可塑性樹脂層から成り、
前記ヒンジ部と前記連結部は、前記第二の熱可塑性樹脂層を介して一体化されていることを特徴とするヒンジ付きデータページ。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、凹凸模様を有することを特徴とする請求項１記載のヒンジ付きデータページ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のヒンジ付きデータページを使用する冊子類において、前記ヒンジ部を、少なくとも表紙、又は裏表紙にミシン綴又は／及び接着して成ることを特徴とする冊子類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ付きデータページとパスポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
国際交流の進展によって人材の移動が活発化している。それに伴って、個人を特定し身元を証明するためのパスポートの必要性が高まっている。
【０００３】
個人を特定する手段としては、ＩＤカードを使用するケースが多くあり、ＩＤカードと類似する仕様をパスポートに付与するために、パスポートの所持人情報を記載したデータページをプラスチック基材とする国が多くなっている。パスポートにプラスチック基材のデータページを綴じる手段として、可とう性を有し、綴じた後は引裂けにくいヒンジを介してプラスチック基材のデータページをパスポートに保持させている。
【０００４】
その一例として、網状の構造のヒンジ部をデータページの上面又は下面に隣接する近傍部において、データページの中に侵入するように配置されていることを特徴とするヒンジ付きデータページが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、データシートをセキュリティドキュメントに取り付けるため、可とう性で曲げ抵抗があるヒンジ部を有し、ヒンジ部が、データページ部の少なくとも２つのシートの間のプラスチック材料内に突き出していることを特徴とするヒンジ付きデータページが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９９０９０６号公報
【特許文献２】特許第５３６７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術は、ヒンジ部が網状の織物による構成又はヒンジ部に均一な膜に所望の穴を有する構造であり、当該ヒンジ部を介してデータページを一体化させた構成であるため、ヒンジ部の網目のほころび又は穴の箇所からの破れによりデータページからはずれるおそれがある。そのため、結合強度に問題があった。
【０００８】
また、特許文献２の技術は、一つのヒンジ部によりデータページを結合しているため、当該結合箇所のはがれによるデータページ部とヒンジ部との結合強度において問題があった。
【０００９】
本発明は、前述した問題の解決を目的としたものであり、データページ部を形成する最下層に樹脂層を積層することによってヒンジ部を多層化し、ヒンジ部の網目のほころび又は穴の箇所からの破れによりデータページからはずれるおそれがなく、データページ部とヒンジ部の結合強度を高くすることができるヒンジ付きデータページを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の第一の熱可塑性樹脂層を積層して成る情報部と、情報部に隣接、かつ、情報部の上層の一部に第二の熱可塑性樹脂層を積層して成連結部を有するデータページ部と、データページ部に隣接するヒンジ部を有し、ヒンジ部は、データページ部に隣接、かつ、連結部から突出した情報部の下層から成る突出部に積層された第二の熱可塑性樹脂層から成り、ヒンジ部と連結部は、第二の熱可塑性樹脂層を介して一体化されていることを特徴とするヒンジ付きデータページである。
【００１１】
本発明は、ヒンジ部が凹凸模様を有することを特徴とするヒンジ付きデータページである。
【００１２】
本発明は、ヒンジ付きデータページを使用する冊子類において、ヒンジ部を、少なくとも表紙又は裏表紙にミシン綴又は／及び接着して成ることを特徴とする冊子類である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、データページ部を形成する最下層に樹脂層を積層することによって、ヒンジ部を多層化し、ヒンジ部の網目のほころび又は穴の箇所からの破れによりデータページからはずれるおそれがなく、データページ部とヒンジ部の結合強度を高くすることができる。
【００１４】
本発明は、多層化したヒンジ部を有するデータページにおいて、連結部以外のヒンジ部と表紙又は裏表紙にミシン綴又は／及び接着することによって、ヒンジ部とデータページ部との接合強度の高い冊子類を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のヒンジ付きデータページ（Ａ１）の一例図。
【図２】本発明のヒンジ付きデータページ（Ａ１）の積層例を示す一例図。
【図３】ヒンジ部に模様を形成した一例図
【図４】ヒンジ部に模様を形成した一例図
【図５】ヒンジ部に模様を形成した一例図
【図６】本発明の冊子類の一例図。
【図７】引張り試験の一例図
【図８】ヒンジ部に模様を形成した一例図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一の実施形態）
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１７】
（ヒンジ付きデータページ）
図１に、第一の実施の形態における冊子綴じ部を有するヒンジ付きデータページ（Ａ１）を示す。図１（ａ）は、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）の平面図であり、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）は、情報部（２）と隣接する連結部（４）とから成るデータページ部（１）と、連結部（４）に接続されたヒンジ部（５）から成る。
【００１８】
詳細には、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）は、図１（ａ）のＡＡ´断面図である図１（ｂ）に示すように、複数の第一の熱可塑性樹脂層（３）を積層して成る情報部（２）と、情報部（２）に隣接し、情報部（２）を形成する第一の熱可塑性樹脂層（３）の上層（３ａ）の一部に第二の熱可塑性樹脂層（６）を積層した連結部（４）から成るデータページ部（１）を有する。さらに、データページ部（１）は、隣接、かつ、連結部（４）から突出した情報部（２）の下層（３ｃ）から成る突出部（７）に隣接し、連結部（４）に隣接、かつ、突出部（７）に第二の熱可塑性樹脂層（６）を積層して成るヒンジ部（５）を有し、ヒンジ部（５）と連結部（４）は、第二の熱可塑性樹脂層（６）を介して一体化されている。
【００１９】
図１のヒンジ付きデータページ（Ａ１）は、図２（ａ）に示す構成の材料に対して、図２（ｂ）に示す成型プレス方式を用いて熱圧着することで得られる。詳細には、図２（ｂ）に示すとおり、第一の熱可塑性樹脂層（３）を形成する複数の第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）及びヒンジ部（５）を形成する第二の熱可塑性樹脂層（６）を配置し、プレス方式の図示する形状のプレス板（１２）を使用することで構成することができる。
【００２０】
ヒンジ付きデータページ（Ａ１）の作製は、第一の熱可塑性樹脂層（３）を形成する第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）とヒンジ部（５）の第二の熱可塑性樹脂層（６）を熱溶着により形成される。作製方法は、特に限定されず公知の熱成型機、熱圧着機、超音波加工機等を使用し、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリビニル塩化物（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を溶解温度まで過熱して溶融し、第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）とヒンジ部（５）の第二の熱可塑性樹脂層（６）を一体化する。
【００２１】
（情報部）
情報部（２）は、複数の第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）を積層した第一の熱可塑性樹脂層（３）から成る構成であり、本実施形態では、三種類の第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）により第一の熱可塑性樹脂層（３）を形成した例としているが、更に、複数の熱可塑性樹脂シートで形成してもよい。第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）の例としては、ＩＣシート、レーザ発色シート、保護シート、コアシート、印刷シートやＯＶＤシート（光学変化素子層）等の公知の熱可塑性樹脂シートを使用することができる。
【００２２】
情報部（２）を形成する第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）の材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリビニル塩化物（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の公知の熱可塑性樹脂シートを使用することができる。情報部（２）を形成する第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）は、多層構造でもよく、両面が同系列の材質、好ましくは両面とも同じ材質であり、同系列の材料を２層、３層など複数層で形成してもよい。
【００２３】
（連結部）
連結部（４）は、情報部（２）に隣接、かつ、情報部（２）の上層（３ａ）の一部に第二の熱可塑性樹脂層（６）を積層して成る。
【００２４】
連結部（４）の長さは、パスポートの標準規格（「Ｄｏｃ９３０３ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｒｅａｄａｂｌｅ Ｔｒａｖｅｌ Ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ Ｓｅｖｅｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ、２０１５ Ｐａｒｔ４、以下、「ＩＣＡＯ  Ｄｏｃ９３０３」という。）において、情報部（１）の短編方向長さは、８８ｍｍと定められていることから、情報部（１）に付与される情報に影響がないように配慮する必要がある。したがって、情報部（２）との接着面積と結合強度を満足する値として、３〜１０ｍｍ程度が望ましい。
【００２５】
連結部（５）の厚さは、０．９０ｍｍを超えていてもよい。パスポートの標準規格「ＩＣＡＯ  Ｄｏｃ９３０３」において、後述するデータページ部（１）における情報部（２）厚さは、最大０．９０ｍｍと定められている。標準規格（「ＩＣＡＯ  Ｄｏｃ９３０３」）によって最大を０．９０ｍｍと定めている目的は、データページの外端部のＭａｃｈｉｎｅ Ｒｅａｄａｂｌｅ Ｚｏｎｅ（以下、「ＭＲＺ」という。）と呼ばれる領域である情報部（２）に記載のＯＣＲ文字を読み取るために、間隙を通してスキャニングするスワイプリーダーに対応するためであり、連結部（５）の厚さが、０．９０ｍｍを超えていてもＭＲＺが０．９０ｍｍ以下であれば、スワイプリーダーによるスキャニングが可能であるからである。
【００２６】
連結部（４）を形成する第二の熱可塑性樹脂層（６）は、後述するヒンジ部（５）を形成する材料と同じである。第二の熱可塑性樹脂層（６）を形成する材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）又はポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）、ポリビニル塩化物（ＰＶＣ）、アクリロニトリルーブタジェンースチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の公知の熱可塑性樹脂シート若しくは、熱可塑性エラストマーを使用することができる。連結部（４）を形成する第二の熱可塑性樹脂層（６）は、多層構造でもよく、両面が同系列の材質、好ましくは両面とも同じ材質であり、同系列の材料を２層、３層など複数層で形成してもよい。
【００２７】
（突出部）
突出部（７）は、データページ部（１）に隣接、かつ、連結部（４）から突出した情報部（２）の下層（３ｃ）から成り、後述するヒンジ部（５）を積層するための下層を形成する。
【００２８】
本実施形態の突出部（７）は、第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）の最下層（３ｃ）の１シートのみ連結部（４）から突出して形成しているが、最下層（３ｃ）が複数のシートにより形成されている場合は、複数のシートを連結部（４）から突出して形成してもよい。突出部（７）の長さは、糸綴じ又は接着により組み付けて後述するパスポート（Ａ３）の作業性を考慮した場合に、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが望ましい。なお、突出部（５）の厚さは、第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）を形成する最下層（３ｃ）の厚さにより適宜設定の範囲である。
【００２９】
（ヒンジ部）
ヒンジ部（５）は、連結部（４）に隣接し、かつ、突出部（７）に前述の第二の熱可塑性樹脂層（６）を積層して成り、ヒンジ部（５）と連結部（４）は、第二の熱可塑性樹脂層（６）を介して一体化されている。冊子類に縫い合わせるヒンジとしては、データページ部（１）と一体化した強固なものである必要がある一方で、可とう性及びパスポートとして縫い合わせた後の引張り強度や引裂き強度も必要である。そのため、第二の熱可塑性樹脂層（６）は、柔軟かつ引裂きに強い樹脂を用い、ヒンジとしての強度を確保する必要がある。
【００３０】
ヒンジ部（５）の厚さは、前述した突出部（７）の厚さを含めて、耐久性及び糸綴じ又は接着による作業性を考慮して、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが望ましい。ヒンジ部（５）の長さは、突出部（７）と同じである。
【００３１】
また、ヒンジ部（５）は、文字、図形、凹凸等の公知の印刷、レーザ、エンボス又は超音波加工等による意匠性を有する模様を形成することが可能であり、更には、光学的変化インキ、蛍光インキ又は光学的吸収インキ等の機能性材料による公知の偽造防止技術を付与することができる。
【００３２】
本発明は、ヒンジ部（５）を第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）の最下層（３ｃ）に積層し、多層化することで、データページ部（１）とヒンジ部（５）の結合強度を高くすることができる。
【００３３】
（第二の実施形態）
次に、図３に示す第二の実施形態におけるヒンジ付きデータページ（Ａ２）について説明する。第二の実施形態におけるヒンジ付きデータページ（Ａ２）は、ヒンジ部（５）に凹凸模様（８）を形成した構造であり、第一の実施形態と異なる点について説明する。
【００３４】
凹凸模様（８）は、ヒンジ部（５）の厚さを部分的に変化させることが可能であり、それによって部分的に強度の強い部分を作ることで、引裂き強度を向上させることが可能となる。
【００３５】
凹凸模様（８）は、ヒンジ部（５）全面又は部分的に形成してもよいが、作業性及び引裂き強度を考慮した場合には、全面に入れる方が好ましい。凹凸模様（８）の高さは、特に制限するものではないが、第二の熱可塑性樹脂層（６）の厚みを超えない方が望ましい。
【００３６】
凹凸模様（８）の形成方法としては、プレス時のプレス板（１２）に凹凸模様をあらかじめ形成し、プレスによって転写する形や、プレス形成後にレーザや刃物によって削る形も可能である。
【００３７】
凹凸模様（８）の形状は、図４に示す円形状、図５に示す星形状等の幾何学模様を組み合わせたものや記号を並べたものなど、意匠性を付加した形状も可能である。
【００３８】
（パスポート）
次に、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）に使用した冊子類について説明する。なお、本例を示す図６は、図１のヒンジ付きデータページ（Ａ１）のヒンジ部（５）を糸綴じて形成したパスポート（Ａ３）の一例図である。図６（ａ）に示すように、パスポート（Ａ３）は、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）と各ページ（１３）により形成され、図６（ｂ）のＡＡ´断面図に示すように、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）は、各ページ（１３）と表紙（９）又は表紙（９）に貼り付けられる見返し紙（１４）とが、ヒンジ部（５）を糸（１５）によって縫い合わされることで構成されている。また、パスポートではなく、通帳類などの冊子類に使用してもよい。
【００３９】
本実施形態では、ヒンジ部（５）を、表紙（９）又は見返し紙（１４）にミシン綴により糸綴じしてパスポート（Ａ３）を形成しているが、接着剤又は熱圧着によりヒンジ部（５）と一体化しても良い。
【実施例】
【００４０】
本発明の実施例について、前述の実施の形態と同様に、図１、図２、図６を用いて説明をする。なお、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４１】
本実施例は、図１に示す第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）にポリカーボネートを使用し、ヒンジ部（５）を形成する第二の熱可塑性樹脂層（６）に熱可塑性エラストマーを使用して作製した水準１である。
【００４２】
（水準１）
第一の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ、３ｃ）を構成する上層（３ａ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「ＳＴ−２０００Ｍ１Ｓ」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：三菱ガス化学社製）を使用した。
【００４３】
中層（３ｂ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「ＳＷ−２０００Ｍ１Ｓ」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：三菱ガス化学社製）とポリカーボネート（ＰＣ：商品名「ＳＷ−２０００Ｍ１Ｓ」、厚さ０．４ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：三菱ガス化学社製）を使用した。
【００４４】
下層（３ｃ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「ＳＴ−２０００Ｍ１Ｓ」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１１０ｍｍ×３００ｍｍ：三菱ガス化学社製）を使用し、突出部（７）の長さを１０ｍｍとした。
【００４５】
第二の熱可塑性樹脂（６）には、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ：商品名「ハイトレル４００１Ｔ−Ｘ０４」、厚さ０．０５ｍｍ、寸法２０ｍｍ（縦）×３００ｍｍ（横）：日本マタイ社製）を使用し、連結部（４）の長さを１０ｍｍ、ヒンジ部（５）を形成する部分の長さを突出部（７）同様に１０ｍｍとした。
【００４６】
上層（３ａ）、中層（３ｂ）、下層（３ｃ）を積層し、超音波溶着機で仮止めし、ヒンジ部（５）及び連結部（４）に第二の熱可塑性樹脂（６）を積層して仮止めした。二枚のプレス板（１２）であるＳＵＳ板に挟んだ後、ＳＤ型成形プレス機（株式会社ダンベル社製「ＳＤＯＰ−１０４２−２ＨＣ−ＡＴ−ＷＣ１Ｖ−ＰＧ３」）を使用し、１７５℃まで加熱後、１２０秒間保持し、７．０ＭＰａの機械設定で熱圧着を行い、熱溶着後５５℃まで冷却した後、取り出すことによって、ヒンジ付きデータページ（Ａ１）を作製した。
【００４７】
（水準２）
同様に、水準２として上層（３ａ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「Ｉ−１０６８」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：太平化学製品社製）を使用した。なお、連結部（４）とヒンジ部（５）の長さは、水準１と同様にした。
【００４８】
中層（３ｂ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「Ｉ−１０４８Ｗ」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：太平化学製品社製）、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「Ｉ−１０４８Ｗ」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１１０ｍｍ×３００ｍｍ：太平化学製品社製）及びポリカーボネート（ＰＣ：商品名「Ｉ−１０２８Ｗ」、厚さ０．４ｍｍ、寸法１００ｍｍ×３００ｍｍ：太平化学製品社製）を使用した。
【００４９】
オーバー層（３ｃ）には、ポリカーボネート（ＰＣ：商品名「Ｉ−１０６８」、厚さ０．１ｍｍ、寸法１１０ｍｍ×３００ｍｍ：太平化学製品社製）を使用した。
【００５０】
第二の熱可塑性樹脂（６）には、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ：商品名「ハイトレル２５５１」）とポリカーボネートを、ポリエステル系熱可塑性エラストマー：ポリカーボネート＝８０：２０の比率で混合して成型したシート（厚さ０．１ｍｍ、寸法２０ｍｍ（縦）×３００ｍｍ（横）：太平化学製品社製）を使用した。
【００５１】
上層（３ａ）、中層（３ｂ）、下層（３ｃ）を積層し、超音波溶着機で仮止めし、ヒンジ部（５）及び連結部（４）に第二の熱可塑性樹脂（６）を積層して仮止めした。二枚のプレス板（１２）であるＳＵＳ板に挟んだ後、ＳＤ型成形プレス機（株式会社ダンベル社製「ＳＤＯＰ−１０４２−２ＨＣ−ＡＴ−ＷＣ１Ｖ−ＰＧ３」）を使用し、１６０℃まで加熱後、１２０秒間保持し、７．０ＭＰａの機械設定で熱圧着を行い、熱溶着後５５℃まで冷却した後、取り出すことによって、ヒンジ付きプラスチックシート（Ａ２）を作製した。
【００５２】
次に、水準１と水準２により作製したヒンジ付きデータページ（Ａ１）に対して、各ページ（１３）及び見返し（１４）で挟み込み、ミシン（ＪＵＫＩ株式会社製「ＤＤＬ−９０００Ｂ−ＳＨ」）によりヒンジ部（５）を糸（１５）によって縫い合わせた後、見返し（１４）と表紙（９）を糊付けしてパスポート（Ａ３）を作製した。
【００５３】
（評価）
次に、本実施例のパスポート（Ａ３）におけるヒンジの引張り強度が、「ＩＣＡＯ  Ｄｏｃ９３０３」に定める６０Ｎで引張り試験に耐えうるか、評価した。引張り強度は、テンシロン万能試験機（株式会社オリエンテック製「ＲＴＣ−１３１０Ａ」）を用いて測定した。
【００５４】
具体的には、図７に示すように、パスポート（Ａ３）のデータページ部（１）を残し、糸綴じした線（１０）に沿って折曲げて、データページ部（１）、表紙（９）及び各ページ（１３）をそれぞれテンシロン万能試験機のクランプ（１１）ではさみ、テンシロン万能試験機で引張ることとした。
【００５５】
次に、ヒンジ部（５）が、テンシロン万能試験機で引裂けるまで引張り、水準１と水準２のヒンジ部（５）の最大の引裂き強度（単位：ニュートン（Ｎ））を測定した。水準１では２７５Ｎ、水準２では２６８Ｎの引張り強度であり、下表１に示すように、「ＩＣＡＯ  Ｄｏｃ９３０３」に定める６０Ｎで引張り試験に対し、十分な強度を有することが確認できた。
【００５６】
【表１】
2019195965.tif 000003
○：基準値（６０Ｎ）以上
【符号の説明】
【００５７】
１  データページ部
２  情報部
３  第一の熱可塑性樹脂層
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ  
４  連結部
５  ヒンジ部
６  第二の熱可塑性樹脂層
７  突出部
８  凹凸模様
９    表紙
１０  糸綴じした線
１１  クランプ
１２  プレス板
１３  ページ
１４  見返し
１５  糸
Ａ１、Ａ２  ヒンジ付きデータページ
Ａ３  パスポート
【図１】
2019195965.tif 000004
【図２】
2019195965.tif 000005
【図３】
2019195965.tif 000006
【図４】
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【図５】
2019195965.tif 000008
【図６】
2019195965.tif 000009
【図７】
2019195965.tif 000010
【図８】
2019195965.tif 000011