(57)【要約】【課題】機能性被膜が取り付けられた板紙で作られ、機能性被膜を有する面を高い糊付強度でその他の部分に糊付けして設けられ、開封した痕跡が確実に残り、糊付けの良否を明確に判別することができる包装用箱を提供する。【解決手段】板紙１１の一方の面に機能性被膜１３が設けられている。機能性被膜１３を有する面の糊付部分には、機能性被膜１３から板紙１１の厚みの一部を切断する半切線４４で囲まれた剥離可能部４６と、剥離可能部４６を覆って塗布された下刷り用ニス４７を備える。下刷り用ニス４７に糊６０を設け、剥離可能部４６とそれに対面した側面２０とが糊付けされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板紙の一方の面に機能性被膜が取り付けられた箱体形成片を組み立てて、前記機能性被膜を有する面の所定位置をその他の部分に糊付けして設けられた包装用箱であって、
前記機能性被膜を有する面の糊付部分には、前記機能性被膜から前記板紙の厚みの一部を切断する半切線で囲まれた剥離可能部が設けられ、前記剥離可能部とそれに対面する部分とが糊により接着されていることを特徴とする包装用箱。
【請求項２】
前記剥離可能部を覆って塗布された下刷り用ニスが設けられ、前記下刷り用ニスに前記糊が密着して接着されている請求項１記載の包装用箱。
【請求項３】
前記機能性被膜は、樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミ蒸着層で作られている請求項１記載の包装用箱。
【請求項４】
前記機能性被膜は、アルミニウム箔を積層した層で作られている請求項１記載の包装用箱。
【請求項５】
前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記箱体形成片の一部に糊付けされて前記側面の開口部を閉鎖する蓋片が設けられ、
前記蓋片の端部には、前記蓋片が設けられた前記側面に対面する前記側面の裏面に糊付けして前記蓋片を封止する差込片が設けられ、前記差込片の前記機能性被膜を有する面が、前記側面の裏面の前記板紙に糊付けされ、前記差込片の前記機能性被膜を有する面に、前記剥離可能部と前記下刷り用ニスが設けられている請求項２記載の包装用箱。
【請求項６】
前記半切線は、糊付けされたその他の部分から剥がす方向に対して交差する方向に沿って設けられている請求項５記載の包装用箱。
【請求項７】
前記剥離可能部は、糊付けされたその他の部分から剥がす方向に対して交差する一辺を有する矩形であり、前記剥離可能部は複数個が設けられている請求項６記載の包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属薄膜や合成樹脂を表面に取り付けた板紙で作られた包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板紙のブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片を組み立てた包装用箱は、複数枚の側面と、一つの側面に連接する蓋片が設けられ、蓋片を側面等に糊付けすることにより開口部を閉鎖するものがある。糊付けする部分に、改ざん防止用の構造や接着性を向上させる構造等が設けられたものがある。
【０００３】
特許文献１に開示されている包装用箱は、改ざん防止用の構造を有するものである。蓋片の糊付部分に、切り刃又は半切刃により形成された破断線が設けられている。この包装用箱を開封すると、破断線の端部から延長して蓋片が破れたり、蓋片の裏面が糊付けされた他部材に残ったりして、開封された痕跡が残り、開封されたことがわかる。
【０００４】
特許文献２に開示されている包装用箱は、接着性を向上させる構造を有するものである。白板紙の表面にアルミ蒸着層が取り付けられたブランクシートから一体的に打ち抜かれた箱体形成片から成り、箱体形成片の一部に糊付けされて箱体の開口部を閉鎖する蓋部が設けられている。蓋部には、折罫線を介して連接され蓋部に折り返して接着される折返片が設けられている。さらに、蓋部には透孔が設けられ、蓋部の裏面に折返片を折り返すと、透孔から折返片の白板紙の状態の裏面が露出する。蓋部を糊付けする際は、蓋部とともに折返片の白板紙の状態の裏面にも接着剤が塗布され、確実に糊付けされる。アルミ蒸着層は、表面が平滑でアルミニウムの持つ光沢があり、独特の輝きや高級感を有するため、デザイン性が高いが、表面が平滑であるため接着性が低く、糊剥れ等の不具合が発生する。特許文献２に開示されている包装用箱は、この問題を解決するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２８号公報
【特許文献２】特開２０１５−９８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記背景技術の場合、特許文献１は、アルミ蒸着紙で作られた包装用箱に設けることは考えられておらず、アルミ蒸着紙で作られた包装用箱に用いた場合は開封する際に蓋片と側面の界面剥離が起こる可能性があり、蓋片が破れることがなく、改ざん防止効果が得られないおそれがある。また、特許文献２は、アルミ蒸着紙で作られた包装用箱に対して考えられたものであり、高い接着力を有するが、構造が複雑で製造に手間がかかるものである。また、改ざん防止効果については考えられていない。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、機能性被膜が取り付けられた板紙で作られ、機能性被膜を有する面を高い糊付強度でその他の部分に糊付けして設けられ、開封した痕跡が確実に残り、糊付けの良否を明確に判別することができる包装用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、板紙の一方の面に機能性被膜が取り付けられたブランクシートから一体的に形成された箱体形成片を組み立てて、前記機能性被膜を有する面の所定位置をその他の部分に糊付けして設けられ、前記機能性被膜を有する面の糊付部分には、前記機能性被膜から前記板紙の厚みの一部を切断する半切線で囲まれた剥離可能部が糊により接着されている包装用箱である。前記剥離可能部を覆って塗布された下刷り用ニスが設けられ、前記下刷り用ニスに前記糊が密着して接着されている。前記接着を剥がす際は、前記半切線により前記機能性被膜とともに前記板紙の一部が切断されて、前記機能性被膜を有する面から前記剥離可能部が剥離され、糊付けされた前記その他の部分に残るものである。
【０００９】
前記機能性被膜は、樹脂フィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミ蒸着層で作られている。または、前記機能性被膜は、アルミニウム箔を積層した層で作られているものでも良い。
【００１０】
また、前記箱体形成片には、互いに平行に連接され筒体に組み立てられる側面と、前記側面の一つに折罫線を介して連接され前記箱体形成片の一部に糊付けされて前記側面の開口部を閉鎖する蓋片が設けられている。前記蓋片の端部には、前記蓋片が設けられた前記側面に対面する前記側面の裏面に糊付けして前記蓋片を封止する差込片が設けられ、前記差込片の前記機能性被膜を有する面が、前記側面の裏面の前記板紙に糊付けされ、前記差込片の前記機能性被膜を有する面に、前記剥離可能部と前記下刷り用ニスが設けられている。
【００１１】
また、前記半切線は、糊付けされたその他の部分から剥がす方向に対して交差する方向に沿って設けられている。また、前記剥離可能部は、糊付けされたその他の部分から剥がす方向に対して交差する一辺を有する矩形である。前記剥離可能部は、複数個が設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装用箱は、機能性被膜が取り付けられた板紙で作られ、機能性被膜を有する面を高い糊付強度でその他の部分に糊付けして設けられ、糊付けの良否を確実に判別することができる。また、開封した痕跡が確実に残り、高い改ざん効果を有するものである。さらに、接着不良を抑え、包装品の品質を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態の包装用箱の斜視図である。
【図２】この実施形態の包装用箱の展開図である。
【図３】この実施形態の包装用箱の封止した状態を示す拡大縦断面図である。
【図４】この実施形態の包装用箱の開封した状態を示す拡大縦断面図である。
【図５】この実施形態の包装用箱の開封した状態を示す拡大縦断面図である。
【図６】この実施形態の包装用箱の変形例を示す部分展開図である。
【図７】この実施形態の包装用箱の変形例を示す部分展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の包装用箱１０は、機能性被膜であるアルミ蒸着層１３が設けられたアルミ蒸着紙で作られたものであり、アルミ蒸着紙である一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された箱体形成片１２を組み立てることによって設けられている。ここで、アルミ蒸着紙について説明する。アルミ蒸着紙は、ＰＥＴ樹脂やＰＶＡ樹脂のフィルムにアルミニウムを蒸着させたアルミ蒸着層１３を通常のパルプ紙の板紙である白板紙１１に貼り合わせたものである。表面の平滑性やアルミニウムの持つ光沢により、独特の輝きや高級感を持ち、デザイン性が高い。
【００１５】
図２は、箱体形成片１２を表面から見た展開図であり、表面にはアルミ蒸着層１３が設けられている。裏面は白板紙１１の面となっている。箱体形成片１２は、側面１４，１６，１８，２０が順に連接されている。側面１４，１６，１８，２０は、連接している幅方向は同じ長さであり、連接方向の長さは側面１６，２０が長くて互いにほぼ等しく、側面１４，１８がそれより短くて互いにほぼ等しい。側面２０の側縁部には、包装用箱１０の組立状態で側面１４の裏面に糊付けされる糊付片２２が設けられている。側面１４，１６，１８，２０、糊付片２２は、各々折罫線２４，２６，２８，３０で区切られている。
【００１６】
側面１４の、側面どうしの連接方向に対して直角な方向の一対の端部には、矩形のフラップ３２が折罫線３４で区切られて各々設けられている。
【００１７】
側面１６の、側面１４の折罫線３４に隣接する一対の端部には、矩形の蓋片３６が折罫線３８で区切られて各々設けられている。さらに、蓋片３６の折罫線３８と反対側の端部には、差込片４０が折罫線４２で区切られて設けられている。差込片４０のほぼ中央には、剥離可能部４６が設けられている。剥離可能部４６は、アルミ蒸着層１３から白板紙１１の厚みの一部を切断する半切線４４で囲まれた矩形である。半切線４４は、折罫線４２に対して平行な長い３本の長半切線４４ａと、長半切線４４ａに対してほぼ直角に交差する５本の短半切線４４ｂが互いに等間隔に格子状に位置して互いに連続し、８個の同形状の矩形の剥離可能部４６が形成され、互いに連接している。
【００１８】
差込片４０のアルミ蒸着層１３を有する表面には、剥離可能部４６に、下刷り用ニス４７が塗布されている。下刷り用ニス４７は、剥離可能部４６からはみ出して剥離可能部４６よりも大きい面積を塗布し、完全に剥離可能部４６を覆っている。下刷り用ニス４７は、インキの密着性を向上させるものであり、絵柄を印刷する前に印刷及び効果を行い、ドライ重ねに絵柄を印刷（追い刷り）することにより、インキの密着性を向上させる。時間が経過してもインキの密着性が低下しないものである。下刷り用ニス４７の組成は例えば、感光性モノマー、アクリル樹脂等の合成樹脂、光重合開始剤、シリカ、２，６−ジ−ブチル−４−メチルフェノールの混合物である。各性能評価では、ＰＰ及びＰＥＴに対する密着性はいずれも良好であり、硬化速度は例えば２０ｍ／ｍｉｎ、最大乳化量３１％である。
【００１９】
側面１８の、側面１６の折罫線３８に隣接する一対の端部には、フラップ３２と同形状のフラップ４８が折罫線５０で区切られて各々設けられている。
【００２０】
側面２０の、側面１８の折罫線５０に隣接する一対の端部には、その他の部材は何も設けられていない。一方の端部２０ａの中心には、開封用破断線５２が設けられている。開封用破断線５２は、側面２０の中央に向かってコの字形に膨出して端部２０ａから離れて設けられている。開封用破断線５２の内側は差込片糊付部５４であり、差込片糊付部５４のほぼ中央には、アルミ蒸着層１３側から型押しした矩形のエンボス部５６が設けられ、エンボス部５６は、ブランクシートの白板紙１１側がわずかに凸となる。エンボス部５６は、包装用箱１０の組み立ての際に白板紙１１側の面が差込片４０に糊付けされるものであり、エンボス部５６は差込片４０に向かって凸となるため、接着力が向上する。
【００２１】
次に、この実施形態の包装用箱１０の組立方法の一例について説明する。なお、ここでは図２が包装用箱１０の箱体形成片１２の表面を見たものであり、表面にはアルミ蒸着層１３が設けられている。裏面は白板紙１１の面である。箱体形成片１２の表面が凸になる折り方を正折り、そして裏面が凸になる折り方を逆折りと称する。
【００２２】
まず、糊付片２２の表面にアルミ蒸着層１３用の糊５８を塗布する。糊５８は、折罫線３０に沿って長く塗布する。そして、折罫線２８を正折りし、次に折罫線２４を正折りする。これにより、側面１４の裏面は糊５８により糊付片２２の表面に糊付けされ、折り畳み状態となり、この状態で箱体形成片１２による折り畳み状態の包装用箱１０が出荷される。糊５８は、アルミ蒸着層１３用であり、平滑なアルミ蒸着層１３に、強い圧力をかけて接着することができ、高い接着強度で糊付けされる。
【００２３】
次に、収容物を収容し包装する工場等において、折罫線２４，２６，２８，３０を各々９０°に正折りし、側面１４，１６，１８，２０を四角形の筒体にする。そして、筒体の一方の開口部において、折罫線３４，５０でフラップ３２，４８を９０°に正折りする。そして、差込片４０の表面に剥離可能部４６を含む範囲にホットメルトの糊６０を塗布し、蓋片３６を折罫線３８で９０°に正折りし、更に差込片４０を折罫線４２で正折りして、差込片４０を側面２０の端部から内側に差し込んで、図３に示すように、剥離可能部４６に対面した側面２０の裏面に、糊６０で糊付けする。これにより筒体の一方の端部を閉鎖する。この状態で、反対側の端部開口から収容物を中に入れる。そして、他方の差込片４０の表面に剥離可能部４６を含む範囲にホットメルトの糊６０を塗布し、蓋片３６を折罫線３８で９０°に正折りし、更に差込片４０を折罫線４２で正折りして、差込片４０を側面２０の端部から内側に差し込んで、側面２０の裏面に糊６０で糊付けする。これにより筒体の他方の端部を閉鎖し、図１に示すように包装作業が終了する。なお、包装用箱１０を組み立てる順番は、これ以外でもよい。ホットメルトの糊６０は、側面２０の裏面に塗布され、その後差し込まれた差込片４０に接着されてもよい。
【００２４】
差込片４０の表面はアルミ蒸着層１３が設けられてホットメルトの糊６０による接着性が良くないが、アルミ蒸着層１３に下刷り用ニス４７が下塗りされているため、糊６０の密着性が向上し接着性が良好となり、接着強度が高い。
【００２５】
包装用箱１０を開封する時は、側面２０の差込片糊付部５４を押して開封用破断線５２を切断しながら切り離し、蓋片３６を開く。差込片糊付部５４が側面２０から切り離されることで開封した痕跡が生じる。開封用破断線５２を切断しないで蓋片３６を開いたり、開封用破断線５２が設けられていない方の端部から蓋片３６を開いたりすると、図４に示すように差込片４０のアルミ蒸着層１３を有する表面が、半切線４４により、アルミ蒸着層１３とともに白板紙１１の厚みの約半分が切断されて、差込片４０から剥離可能部４６が剥離され、側面２０に糊６０によって接着されて残る。差込片４０には、外れた剥離可能部４６の形状に白板紙１１が視認され、開封された痕跡が生じる。剥離可能部４６は８個の矩形が連接して設けられ、図５に示すように何個かの剥離可能部４６が差込片４０に残ることがある。８個の剥離可能部４６のうち、剥離される数やどの部分が剥離されるかは、アルミ蒸着層１３の下刷り用ニス４７と糊６０の接着強度や白板紙１１の剥離強度のバラツキの範囲で、ほぼ不規則に剥離する。
【００２６】
一般的に糊付けの強さを測定する場合、破壊検査にて材料破壊することが接着良好と判断され、破壊検査にて界面剥離することは接着していないと判断される。蒸着紙の場合、表面にアルミ蒸着層１３があるため、糊６０がホットメルト等の場合、破壊検査においてアルミ蒸着層１３を有する表面での材料破壊は起こらず白板紙１１の材料破壊によってのみ接着良好の状態と判断される。しかし、冷温下等の特殊な状況においては、ホットメルトの糊６０の性能が低下する等の理由により、白板紙１１の材料破壊よりも先にアルミ蒸着層１３の界面剥離が発生し接着不良となる。しかし、この実施形態では半切線４４により破壊のきっかけを作り、ブランクシートのアルミ蒸着層１３側に材料破壊を生じることで、アルミ蒸着層１３の下刷り用ニス４７と糊６０の接着強度を確認することができ、接着良好と判断することが可能となり正確に判断される。
【００２７】
この実施形態の包装用箱１０によれば、アルミ蒸着層１３を有するアルミ蒸着紙で作られ、蓋片３６を糊付けする糊付強度が高く、また蓋片３６を開封した痕跡が差込片４０開封した跡が確実に残り高い改ざん効果を有するものである。糊６０が、冷温下において性能が低下するホットメルトの場合でも、接着不良が起きることがなく、品質が向上する。また、糊付けの強さを測定する破壊検査の際に、半切線４４により材料破壊のきっかけを作り、剥離可能部４６が剥離されて材料破壊を生じ、接着良好であると正確に判断される。剥離可能部４６が剥離された後には白板紙１１が視認され、材料破壊が生じたことが容易に判断される。アルミ蒸着層１３には下刷り用ニス４７が下塗りされているため、糊６０の密着性が良好となり、剥離強度が高くなる。
【００２８】
なお、この実施形態の包装用箱１０は、剥離可能部４６の数や大きさは自由に変更可能である。剥離可能部４６の面積は、小さいと軽い抵抗ではがれてしまうため、大きい方が好ましい。ただし、大きすぎると材料破壊が起こらず、界面剥離となる可能性が高くなるため、適した大きさに設定する。
【００２９】
剥離可能部４６は、例えば、図６に示すように半切線４４が、３本の長半切線４４ａと、４本の短半切線４４ｂから成り、６個の矩形が３個ずつ２列に連接した形状でもよい。また図７に示すように半切線４４が、２本の長半切線４４ａと、４本の短半切線４４ｂから成り、３個の矩形が一列に並んだ形状でもよい。なお、これ以外の形状でもよく、矩形や長丸、多角形等何でもよい。差込片４０を側面２０の裏面から離す引き抜き方向に交差する半切線４４を有するものが好ましく、一本の半切線４４が設けられただけでもよい。
【００３０】
なお、この発明の包装用箱は、上記実施形態に限定されるものではない。機能性被膜は、アルミ蒸着層以外に、アルミニウム箔を積層した層で作られているものでも良い。また、下刷り用ニスや糊の材料は、自由に選択可能である。剥離可能部は、半切線以外に、ブランクシートの厚みを貫通する全切線の破断線等で一部が囲まれていても良く、周囲のうちの一部が半切線で囲まれたものでもよい。包装用箱の大きさや形状は、収容物に合わせて適宜変更可能である。開封用破断線やエンボス部は無くてもよい。蓋片の構造は上記以外でも良く、差込片が無く、蓋片の内側に内蓋片等が設けられて内側片の表面に蓋片が糊付けされて封止するものでもよく、この場合は内側片等に剥離可能部と下刷り用ニスを設けることで、高い糊付強度と改ざん防止効果を得ることができる。糊付片等に剥離可能部と下刷り用ニスが設けられてもよい。
【実施例】
【００３１】
次に、この発明の包装用箱の、接着強度試験を行った結果を以下に示す。試験方法は、アルミ蒸着紙の試験片（１５ｍｍ×６０ｍｍ）のアルミ蒸着層の中央部に、ホットメルトを１滴ホットメルトガンで塗布し、もう一方の試験片を手で圧着し接着させる。２日間経過後、テンシロン万能試験機（東洋ボールドウイン製）を使用し、１８０°方向に２００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、剥離する際の最大抵抗値を測定する。試験は、温度約２３度、湿度約３５％で行った。試料は４種類であり、アルミ蒸着紙の現行品、本願発明品の実施形態の図１、図２に開示したものであり、アルミ蒸着紙のアルミ蒸着層に８個の矩形の剥離可能部が設けられた発明品Ａ、本願発明品の実施形態の図６に開示したものであり、アルミ蒸着紙のアルミ蒸着層に６個の矩形の剥離可能部が設けられた発明品Ｂ、本願発明品の実施形態の図７に開示したものであり、アルミ蒸着紙のアルミ蒸着層に３個の矩形の剥離可能部が設けられた発明品Ｃである。各試料に付き１０個のサンプル１〜１０について同試験を行った。また、剥離可能部が剥離される材料破壊の有無を観察した。
【００３２】
【表１】
2019018899.tif 000003
本試験結果より、発明品Ａ、発明品Ｂ、発明品Ｃともに、現行品よりも高い接着強度を有し、接着力が向上していることが確認された。また、現行品の試験結果では、材料破壊は起こらず、界面剥離の状態で剥がれており、接着不良と判断された。しかし、発明品Ａ、発明品Ｂ、発明品Ｃでは、いずれも材料破壊が確認された。
【００３３】
次に、この発明の包装用箱の、材料破壊の程度を観察し、評価を行った。試験方法は、アルミ蒸着紙の試験片のアルミ蒸着層の中央部に、ホットメルトをホットメルトガンで塗布し、もう一方の試験片を接着させる。２４時間放置後、剥離して材料破壊の様子を観察し、以下のポイントで評価した。ポイントは、４（材料破壊）、３（凝集破壊）、２（一部接着）、０（接着しない）、である。なお、接着後２４時間の放置と剥離は、室温、５°Ｃ、−５°Ｃ、−２０°Ｃの４種類の温度下で行う。
【００３４】
試料は４種類であり、上記の接着強度試験に供したものと同様の、現行品、発明品Ａ、発明品Ｂ、発明品Ｃである。各試料ごとに２０個のサンプルについて同試験を行い、サンプル２０個のポイントを合計した。サンプル２０個全部が４（材料破壊）のときに８０となり、最高ポイントである。以下の表に試験結果を示す。
【００３５】
【表２】
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本試験結果より、発明品Ａ、発明品Ｂ、発明品Ｃともに、いずれの温度下でもサンプル２０個全部で材料破壊が発生した。ホットメルトは低温で接着力が低下するため、材料破壊よりも界面剥離を起こしやすいものである。現行品では温度が下がるに従いポイントが減少している。しかし、発明品Ａ、発明品Ｂ、発明品Ｃは、温度に関わらず、全部のサンプルで材料破壊が発生し、最高ポイントの８０となった。現行品よりも材料破壊が発生し、接着していると判断されることが確認された。本試験結果より、本願発明の包装用箱は、低温でもホットメルトが十分に接着し、剥がしたときに材料破壊が確認され接着していると判断される。
【符号の説明】
【００３６】
１０  包装用箱
１１  白板紙
１２  箱体形成片
１３  アルミ蒸着層
１４，１６，１８，２０  側面
３６  蓋片
３８  折罫線
４０  差込片
４４  半切線
４６  剥離可能部
４７  下刷り用ニス
６０  糊
【図１】
2019018899.tif 000005
【図２】
2019018899.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019018899.tif 000009
【図６】
2019018899.tif 000010
【図７】
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