(57)【要約】【課題】管楽器において、径寸法が互いに異なるリードと音響管とを好適に接続できるようにする。【解決手段】軸方向に貫通する貫通孔１１を有する筒状に形成され、リード２が固定されるリード側固定部２０と、音響管３が固定される管側固定部３０と、を備え、管側固定部３０が管固定用内周面３１を有する接続部品１０を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通する貫通孔を有する筒状に形成され、
リードが固定されるリード側固定部と、音響管が固定される管側固定部と、を備え、
前記管側固定部が管固定用内周面を有する接続部品。
【請求項２】
前記リード側固定部が、前記軸方向における一方の端部に位置し、
前記管側固定部が、前記軸方向における他方の端部に位置する請求項１に記載の接続部品。
【請求項３】
前記リード側固定部が、前記軸方向において一方の端部側から他方の端部側に向かうにしたがって外径寸法が大きくなるリード固定用外周面を有する請求項２に記載の接続部品。
【請求項４】
前記リード側固定部は、外径寸法が互いに異なる複数のリード固定用外周面を有し、
前記複数のリード固定用外周面は、前記軸方向において一方の端部側から他方の端部側に向かうにしたがって前記リード固定用外周面の外径寸法が大きくなるように配列されている請求項２又は請求項３に記載の接続部品。
【請求項５】
前記リード側固定部が、前記軸方向において一方の端部側から他方の端部側に向かうにしたがって内径寸法が小さくなるリード固定用内周面を有する請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の接続部品。
【請求項６】
前記リード側固定部は、内径寸法が互いに異なる複数のリード固定用内周面を有し、
前記複数のリード固定用内周面は、前記軸方向において一方の端部側から他方の端部側に向かうにしたがって前記リード固定用内周面の内径寸法が小さくなるように配列されている請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の接続部品。
【請求項７】
前記貫通孔は、その内径寸法が前記軸方向における一方の端部側から他方の端部側に向かうにしたがって大きくなるテーパー状内周面を有する請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の接続部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、リードと音響管とを有する管楽器がある。リードには、ダブルリード、シングルリード、エアリードなどがある。音響管には、複数の音孔を形成した音響管や、管長を変えることができるように構成された音響管などがある。この種の管楽器には、リードと音響管とを着脱可能に接続したものがある（例えば非特許文献１参照）。リードと音響管との接続部分の形状や大きさは、管楽器の種類によって異なる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「Ｒｅｃｏｒｄｅｒｓ」、株式会社ヤマハミュージックジャパン、２０１４年１２月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、所定種類の管楽器のリード（例えばオーボエのダブルリード）を、別の種類の管楽器（例えばリコーダー）の音響管に接続することが考えられる。しかしながら、互いに異なる種類のリードと音響管とでは、形状や大きさが互いに異なることがある。従来では、形状や大きさが互いに異なるリードと音響管とを好適に接続する接続部品が存在しない。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、形状や大きさが互いに異なるリードと音響管とを好適に接続できる接続部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接続部品は、軸方向に貫通する貫通孔を有する筒状に形成され、リードが固定されるリード側固定部と、音響管が固定される管側固定部と、を備え、前記管側固定部が管固定用内周面を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、形状や大きさが互いに異なるリードと音響管とを接続部品によって好適に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る接続部品を含む管楽器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の管楽器をリード、接続部品、音響管に分解した分解斜視図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る接続部品を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る接続部品を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る接続部品を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る接続部品を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の第五実施形態に係る接続部品を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〔第一実施形態〕
以下、図１−３を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１，２に示すように、本実施形態に係る接続部品１０は、径寸法が互いに異なるリード２と音響管３とを接続する部品であり、リード２及び音響管３と共に管楽器１を構成する。
【００１０】
リード２は、少なくとも後述する接続部品１０との接続部分が筒状に形成されていればよく、任意に構成されてよい。本実施形態のリード２では、接続部品１０との接続部分が円筒状に形成されている。
本実施形態のリード２は、接続部品１０よりも剛性が低く容易に変形可能な軟質材料によって構成されている。具体的に、本実施形態のリード２は、ポリプロピレン等の樹脂材料を径寸法が軸方向において一定である円筒状に形成したストローによって構成されている。
【００１１】
リード２は、例えばシングルリード、エアリード、リップリードであってよい。本実施形態のリード２は、図２，３に示すように、ダブルリードであり、円筒状に形成された筒状部５と、軸方向における筒状部５の一方の端部から軸方向に一体に延びる二つのリード片６と、を有する。
二つのリード片６は、筒状部５の径方向において互いに間隔をあけて位置する。二つのリード片６は、例えば、円筒状に形成されたストローの一方の端部のうちストローの周方向に互いに間隔をあけた部位に、二つのスリットや切欠きを形成することで、構成することができる。
【００１２】
音響管３は、少なくとも後述する接続部品１０との接続部分が筒状に形成されていればよく、任意に構成されてよい。音響管３は、例えばその管長を変えることができるように構成されてよい。本実施形態の音響管３は、リコーダー等のように複数の音孔７を有する円筒状に形成されている。
本実施形態において、接続部品１０との接続部分における音響管３の径寸法（外径寸法及び内径寸法）は、接続部品１０との接続部分におけるリード２（特に筒状部５）の径寸法と比較して大きいが、例えば同等以下であってもよい。
【００１３】
図３に示すように、接続部品１０は、軸方向（Ｘ軸方向）に貫通する貫通孔１１を有する筒状に形成されている。軸方向から見た貫通孔１１（接続部品１０）の内周面は、多角形など任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では円形である。軸方向から見た接続部品１０の外周面は、任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では円形である。すなわち、本実施形態の接続部品１０は、円筒状に形成されている。
接続部品１０を構成する材料は、樹脂材料、木材、金属材料のいずれであってもよい。接続部品１０は、例えばリード２よりも高い剛性を有すると好適である。
【００１４】
接続部品１０は、リード２が固定されるリード側固定部２０と、音響管３が固定される管側固定部３０と、を備える。リード側固定部２０は、軸方向における接続部品１０の一方の端部１２（第一端部１２）に位置する。管側固定部３０は、軸方向における接続部品１０の他方の端部１３（第二端部１３）に位置する。
【００１５】
本実施形態のリード側固定部２０は、リード２の一部（特に筒状部５）を挿入するように構成されている。具体的に、本実施形態のリード側固定部２０は、リード固定用内周面２１を有する。リード固定用内周面２１は、リード２（特に筒状部５）の外周面を接触させることでリード２を固定する内周面である。リード固定用内周面２１は、接続部品１０の第一端部１２に位置する。
リード固定用内周面２１は、貫通孔１１の一部を構成している。リード固定用内周面２１は、軸方向において貫通孔１１がリード２側に開口する接続部品１０の第一端面１４に連なるように形成されている。
【００１６】
リード固定用内周面２１は、軸方向から見て円形に形成されている。リード固定用内周面２１の内径寸法は、接続部品１０の軸方向において一定である。リード固定用内周面２１の内径寸法は、リード固定用内周面２１とリード２の外周面との間に隙間が形成されないように設定されてよい。リード固定用内周面２１の内径寸法は、例えばリード２（特に筒状部５）の外径寸法に対して略同等（同等又は若干小さい）であってよい。
【００１７】
管側固定部３０は、音響管３の一部を挿入するように構成されている。具体的に、管側固定部３０は、管固定用内周面３１を有する。管固定用内周面３１は、音響管３の外周面を接触させることで音響管３を固定する内周面である。管固定用内周面３１は、接続部品１０の第二端部１３に位置する。
本実施形態の管固定用内周面３１は、貫通孔１１の一部を構成している。管固定用内周面３１は、軸方向において貫通孔１１が音響管３側に開口する接続部品１０の第二端面１５に連なるように形成されている。
【００１８】
管固定用内周面３１は、軸方向から見て円形に形成されている。管固定用内周面３１の内径寸法は、接続部品１０の軸方向において一定である。管固定用内周面３１の内径寸法は、管固定用内周面３１と音響管３の外周面との間に隙間が形成されないように設定されてよい。管固定用内周面３１の内径寸法は、前述したリード固定用内周面２１の内径寸法よりも大きい。
【００１９】
接続部品１０の貫通孔１１は、例えば上記したリード固定用内周面２１及び管固定用内周面３１のみによって構成されてよい。本実施形態において、接続部品１０の貫通孔１１は、リード固定用内周面２１及び管固定用内周面３１の他に、貫通孔１１の内径寸法が接続部品１０の第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなるテーパー状内周面１６を有する。接続部品１０の軸方向に対するテーパー状内周面１６の傾斜角度は、例えば、接続部品１０の第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなってもよいし、小さくなってもよい。本実施形態におけるテーパー状内周面１６の傾斜角度は、接続部品１０の軸方向において一定である。
本実施形態において、軸方向におけるテーパー状内周面１６の一端は、リード固定用内周面２１に接続されている。また、軸方向におけるテーパー状内周面１６の他端は、管固定用内周面３１に接続されている。
【００２０】
図示例において、テーパー状内周面１６の一端におけるテーパー状内周面１６の内径寸法は、リード固定用内周面２１の内径寸法に対して同等である。
一方、テーパー状内周面１６の他端におけるテーパー状内周面１６の内径寸法は、管固定用内周面３１の内径寸法よりも小さい。これにより、テーパー状内周面１６を、管固定用内周面３１（管側固定部３０）の内側に挿入される音響管３の内周面に滑らかに接続することができる。テーパー状内周面１６の一端におけるテーパー状内周面１６の内径寸法は、例えばテーパー状内周面１６の他端の場合と同様に、リード固定用内周面２１の内径寸法より小さくてもよい。
【００２１】
接続部品１０の外径寸法は、任意に設定されてよい。例えば、リード固定用内周面２１を含む第一端部１２における接続部品１０の外径寸法が、管固定用内周面３１を含む第二端部１３における接続部品１０の外径寸法よりも小さくてもよい。本実施形態における接続部品１０の外径寸法は、接続部品１０の軸方向において一定である。
【００２２】
以上説明したように本実施形態の接続部品１０は、リード２が固定されるリード側固定部２０と、音響管３が固定される管側固定部３０と、を備える。本実施形態の接続部品１０を用いることで、径寸法が互いに異なるリード２と音響管３とを好適に接続することができる。
また、本実施形態の接続部品１０によれば、管側固定部３０が管固定用内周面３１を有する。すなわち、本実施形態の管側固定部３０は、音響管３の一部を挿入するように構成されている。このため、仮に、音響管３がリコーダー等のように内径寸法が軸方向において変化するように構成されても、音響管３を接続部品１０に対して安定に固定できる。
【００２３】
また、本実施形態の接続部品１０によれば、管側固定部３０が音響管３の内側に入り込まない。このため、接続部品１０と音響管３との接続に基づく、音響管３の音響特性への影響を小さく抑える又は無くすことができる。したがって、接続部品１０の音響設計を簡単に行うことができる。
【００２４】
また、本実施形態の接続部品１０によれば、貫通孔１１は、その内径寸法が接続部品１０の第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなるテーパー状内周面１６を有する。すなわち、貫通孔１１の内径寸法は、接続部品１０の軸方向において徐々に変化する。このため、例えばリード固定用内周面２１と管固定用内周面３１とが直接接続されことで貫通孔１１の内径寸法が軸方向において急激に変化する場合と比較して、貫通孔１１における空気の振動や気流の乱れを抑制できる。すなわち、接続部品１０の貫通孔１１において空気の振動や気流をスムーズに伝播させたり流したりすることができる。これにより、管楽器１における演奏安定性を向上させることができる。演奏安定性とは、例えば接続部品１０を含む管楽器１における音の鳴りが安定することを意味する。
【００２５】
また、本実施形態の接続部品１０を含む管楽器１によれば、リード２が、軟質材料からなる円筒状の部材（例えばストロー）によって構成されている。このため、リード２としてオーボエ用のダブルリード等を用いる場合と比較して、リード２を容易に入手でき、管楽器１を安価かつ簡単に構成することができる。
【００２６】
〔第二実施形態〕
次に、図４を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態では、主に第一実施形態の接続部品１０との相違点について説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００２７】
図４に示すように、本実施形態の接続部品１０Ｄは、第一実施形態と同様に、軸方向に貫通する貫通孔１１Ｄを有する筒状に形成され、リード側固定部２０と管側固定部３０Ｄとを備える。リード側固定部２０の構成は、第一実施形態と同様である。また、接続部品１０Ｄの貫通孔１１Ｄは、第一実施形態と同様に、貫通孔１１Ｄの内径寸法が接続部品１０Ｄの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなるテーパー状内周面１６を有する。
【００２８】
本実施形態の管側固定部３０Ｄは、第一実施形態の管側固定部３０Ｄと同様に、音響管３の一部を挿入するように構成されている。ただし、本実施形態の管側固定部３０Ｄは、貫通孔１１Ｄと別個に設けられている。
具体的に、管側固定部３０Ｄは、接続部品１０Ｄの第二端面１５に形成された管固定用凹部３２Ｄを有する。管固定用凹部３２Ｄは、接続部品１０Ｄの第二端面１５から窪んで形成されている。管固定用凹部３２Ｄは、接続部品１０Ｄの第二端面１５側から見て、貫通孔１１Ｄを囲む環状に形成されている。
【００２９】
管固定用凹部３２Ｄの内周面３２Ｄａは、第一実施形態の管固定用内周面３１と同様に、音響管３の外周面を接触させることで音響管３を固定する管固定用内周面である。
本実施形態において、管固定用凹部３２Ｄの内周面３２Ｄａ及び外周面３２Ｄｂの各径寸法は、接続部品１０Ｄの軸方向において一定である。管固定用凹部３２Ｄの内周面３２Ｄａ及び外周面３２Ｄｂの各径寸法は、例えば、管固定用凹部３２Ｄの内周面３２Ｄａや外周面３２Ｄｂと音響管３の外周面や内周面との間に隙間が形成されないように設定されてよい。また、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂの径寸法は、例えば、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂと音響管３の内周面との間に隙間が形成されるように設定されてもよい。
【００３０】
本実施形態のテーパー状内周面１６は、管側固定部３０Ｄが管固定用凹部３２Ｄを有することで、接続部品１０Ｄの第二端面１５に連なるように形成されている。
管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂは、例えば、接続部品１０Ｄの第二端面１５においてテーパー状内周面１６に接続されてもよい。すなわち、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂとテーパー状内周面１６とは、接続部品１０Ｄの第二端面１５において互いに間隔をあけずに位置してもよい。本実施形態において、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂは、接続部品１０Ｄの第二端面１５においてテーパー状内周面１６に対して間隔をあけて位置している。
【００３１】
本実施形態の接続部品１０Ｄによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の接続部品１０Ｄによれば、管側固定部３０Ｄが管固定用凹部３２Ｄを有する。このため、音響管３側に位置するテーパー状内周面１６の他端を、接続部品１０Ｄの第二端面１５に到達させることができ、接続部品１０Ｄの軸方向に対するテーパー状内周面１６の傾斜角度をより小さくすることが可能となる。これにより、接続部品１０Ｄの貫通孔１１Ｄにおける空気の振動や気流の乱れをさらに抑制できる。したがって、管楽器１Ｄにおける演奏安定性をさらに向上させることができる。
【００３２】
また、本実施形態の接続部品１０Ｄによれば、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂが、接続部品１０Ｄの第二端面１５においてテーパー状内周面１６に対して間隔をあけて位置している。このため、接続部品１０Ｄのうち管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂとテーパー状内周面１６との間の部位の剛性を確保することができる。すなわち、接続部品１０Ｄの耐久性向上を図ることができる。
【００３３】
本実施形態の接続部品１０Ｄにおいて、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂとテーパー状内周面１６とが、接続部品１０Ｄの第二端面１５において互いに間隔をあけずに位置する場合には、テーパー状内周面１６を音響管３の内周面に滑らかに接続することができる。このため、接続部品１０Ｄと音響管３との間において空気の振動や気流をスムーズに伝播させたり流したりすることができる。これにより、管楽器１Ｄにおける演奏安定性をさらに向上させることができる。
【００３４】
第二実施形態において、音響管３側に位置するテーパー状内周面１６の他端側の部位は、例えば、接続部品１０Ｄの軸方向に対するテーパー状内周面１６の傾斜角度が接続部品１０Ｄの第二端面１５に近づくにしたがって大きくなる形状に形成されてよい。すなわち、テーパー状内周面１６の他端側の部位は、図４に例示するように接続部品１０Ｄを軸方向に直交する方向から見た断面視で、円弧状に形成されてよい。
この場合には、管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂとテーパー状内周面１６とが、接続部品１０Ｄの第二端面１５において互いに間隔をあけずに位置しても、接続部品１０Ｄのうち管固定用凹部３２Ｄの外周面３２Ｄｂとテーパー状内周面１６との間の部位の剛性を確保することができる。すなわち、接続部品１０Ｄの耐久性向上を図りながら、管楽器１Ｄにおける演奏安定性を向上させることができる。
【００３５】
第二実施形態の管固定用凹部３２Ｄは、例えばリード側固定部２０にも同様に適用されてよい。この場合でも、第二実施形態と同様の効果を奏する。
【００３６】
〔第三実施形態〕
次に、図５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態では、主に第一実施形態の接続部品１０との相違点について説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態の接続部品１０Ｅは、第一実施形態と同様に、軸方向に貫通する貫通孔１１Ｅを有する筒状に形成され、リード側固定部２０Ｅと管側固定部３０とを備える。
本実施形態のリード側固定部２０Ｅは、第一実施形態と同様に、リード２の一部を挿入するように構成されている。また、本実施形態のリード側固定部２０Ｅは、第一実施形態と同様に、接続部品１０Ｅの第一端部１２において貫通孔１１Ｅの一部を構成するリード固定用内周面２１Ｅを有する。
【００３８】
本実施形態の管側固定部３０は、第一実施形態と同様に、音響管３の一部を挿入するように構成されている。また、本実施形態の管側固定部３０は、接続部品１０Ｅの第二端部１３において貫通孔１１Ｅの一部を構成する管固定用内周面３１を有する。
ただし、本実施形態において、接続部品１０Ｅの貫通孔１１Ｅは、リード固定用内周面２１Ｅ及び管固定用内周面３１のみによって構成されている。
【００３９】
さらに、本実施形態において、リード固定用内周面２１Ｅの内径寸法は、接続部品１０Ｅの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって小さくなっている。接続部品１０Ｅの第一端部１２側におけるリード固定用内周面２１Ｅの内径寸法は、リード２（特に筒状部５）の外径寸法よりも大きくてよい。また、接続部品１０Ｅの第二端部１３側におけるリード固定用内周面２１Ｅの内径寸法は、リード２（特に筒状部５）の外径寸法よりも小さくてよい。
接続部品１０Ｅの軸方向に対するリード固定用内周面２１Ｅの傾斜角度は、例えば、接続部品１０Ｅの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなってもよいし、小さくなってもよい。本実施形態におけるリード固定用内周面２１Ｅの傾斜角度は、接続部品１０Ｅの軸方向において一定である。
【００４０】
接続部品１０Ｅの外径寸法は、例えば第一、第二実施形態と同様に、接続部品１０Ｅの軸方向において一定であってよい。本実施形態においては、リード固定用内周面２１Ｅを含む第一端部１２における接続部品１０Ｅの外径寸法が、管固定用内周面３１を含む第二端部１３における接続部品１０Ｅの外径寸法よりも小さい。
【００４１】
本実施形態の接続部品１０Ｅによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の接続部品１０Ｅによれば、リード側固定部２０Ｅは、接続部品１０Ｅの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって内径寸法が小さくなるリード固定用内周面２１Ｅを有する。このため、リード２（特に筒状部５）をリード側固定部２０Ｅに挿入する際に、リード２がリード固定用内周面２１Ｅによってリード２の径方向内側に押し付けられる力を、リード２の周方向において均一化することができ、リード２の周方向の一部にシワが生じることを好適に抑制できる。これにより、リード２の外周面と貫通孔１１Ｅの内周面との間に隙間が生じることを好適に抑制できる。また、シワによって、リード２の内径寸法が過度に小さくなったり、リード２の内側の形状が複雑化したりすることが抑制されるため、リード２内において空気の振動や気流をスムーズに伝播させたり流したりすることができる。
したがって、接続部品１０Ｅを含む管楽器における演奏安定性をさらに向上できる。また、リード２にシワが生じることを抑制できるため、リード２の耐久性を向上できる。
【００４２】
第三実施形態の接続部品１０Ｅには、例えば、前述した第一、第二実施形態のテーパー状内周面１６（図３等参照）や、第二実施形態の管固定用凹部３２Ｄ（図４参照）などの構成が適用されてよい。
【００４３】
〔第四実施形態〕
次に、図６を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態では、主に第一実施形態の接続部品１０との相違点について説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００４４】
図６に示すように、本実施形態の接続部品１０Ｆは、第一実施形態と同様に、軸方向に貫通する貫通孔１１Ｆを有する筒状に形成され、リード側固定部２０Ｆと管側固定部３０とを備える。管側固定部３０の構成は、第一、第三実施形態と同様である。
一方、本実施形態のリード側固定部２０Ｆは、リード２（特に筒状部５）の内側に挿入するように構成されている。具体的に、本実施形態のリード側固定部２０Ｆは、接続部品１０Ｆの第一端部１２に位置するリード固定用外周面２２Ｆを有する。
【００４５】
リード固定用外周面２２Ｆは、接続部品１０Ｆの外周面の一部である。具体的に、リード固定用外周面２２Ｆは、接続部品１０Ｆの外周面のうち接続部品１０Ｆの第一端部１２に位置する領域である。リード２の径寸法（特に内径寸法）は、音響管３の径寸法よりも小さい。このため、リード固定用外周面２２Ｆの外径寸法は、管固定用内周面３１を含む第二端部１３における接続部品１０Ｆの外径寸法よりも小さい。
【００４６】
リード固定用外周面２２Ｆの外径寸法は、例えば接続部品１０Ｆの軸方向において一定であってもよい。本実施形態において、リード固定用外周面２２Ｆの外径寸法は、軸方向において接続部品１０Ｆの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなっている。接続部品１０Ｆの第一端部１２側におけるリード固定用外周面２２Ｆの外径寸法は、リード２（特に筒状部５）の内径寸法よりも小さくてよい。また、接続部品１０Ｆの第一端部１２側におけるリード固定用外周面２２Ｆの外径寸法は、リード２（特に筒状部５）の内径寸法よりも大きくてよい。
接続部品１０Ｆの軸方向に対するリード固定用外周面２２Ｆの傾斜角度は、例えば、接続部品１０Ｆの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなってもよいし、小さくなってもよい。本実施形態におけるリード固定用外周面２２Ｆの傾斜角度は、接続部品１０Ｆの軸方向において一定である。
【００４７】
本実施形態において、接続部品１０Ｆの貫通孔１１Ｆは、第一実施形態と同様の管固定用内周面３１を有する。また、本実施形態の貫通孔１１Ｆは、軸方向における接続部品１０の第一端部１２に位置するリード側内周面１６Ｆを有する。リード側内周面１６Ｆは、接続部品１０の第一端面１４に連なるように形成されている。リード側内周面１６Ｆは、径方向においてリード固定用外周面２２Ｆの内側に位置する。
リード側内周面１６Ｆの内径寸法は管固定用内周面３１の内径寸法よりも小さい。図示例において、リード側内周面１６Ｆの内径寸法は、接続部品１０Ｆの軸方向において一定であるが、これに限ることは無い。リード側内周面１６Ｆの内径寸法は、例えば接続部品１０Ｆの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなってもよい。すなわち、リード側内周面１６Ｆは、例えば第一実施形態のテーパー状内周面１６（図３等参照）と同様に形成されてもよい。
また、接続部品１０Ｆの貫通孔１１Ｆは、例えば、リード側内周面１６Ｆと管固定用内周面３１との間に位置する第一実施形態と同様のテーパー状内周面１６を有してもよい。
【００４８】
さらに、本実施形態の接続部品１０Ｆは、リード固定用外周面２２Ｆを覆う保護部４０Ｆ（ガード部）を備える。保護部４０Ｆは、径方向においてリード固定用外周面２２Ｆに対向するように配される。保護部４０Ｆは、例えばリード固定用外周面２２Ｆの周方向に間隔をあけて複数配列されてよい。本実施形態の保護部４０Ｆは、周方向においてリード固定用外周面２２Ｆの全体を覆う筒状に形成されている。また、本実施形態の保護部４０Ｆは、接続部品１０Ｆの軸方向においてリード固定用外周面２２Ｆの全体を覆うように形成されている。具体的には、接続部品１０Ｆの軸方向における保護部４０Ｆの寸法が、軸方向におけるリード固定用外周面２２Ｆの寸法以上となっている。
保護部４０Ｆは、接続部品１０Ｆの他の部分と一体に形成されている。
【００４９】
本実施形態の接続部品１０Ｆによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の接続部品１０Ｆによれば、リード側固定部２０Ｆが、接続部品１０Ｆの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって外径寸法が大きくなるリード固定用外周面２２Ｆを有する。このため、リード側固定部２０Ｆをリード２（特に筒状部５）に挿入した際に、リード２がリード固定用外周面２２Ｆによってリード２の径方向外側に押し付けられる。これに伴い、リード側固定部２０Ｆを挿入したリード２の部位には、当該リード２の部位をリード２の周方向に引っ張る力が作用する。これにより、リード側固定部２０Ｆを挿入したリード２の部位に、シワが生じることを確実に防止できる。すなわち、リード２の内周面とリード固定用外周面２２Ｆとの間に隙間が生じることを防止できる。その結果、リード２内及び接続部品１０Ｆ内において空気の振動や気流をスムーズに伝播させたり流したりすることができる。
したがって、接続部品１０Ｆを含む管楽器における演奏安定性をさらに向上できる。また、リード２にシワが生じることを防止できるため、リード２の耐久性を向上できる。
【００５０】
また、本実施形態の接続部品１０Ｆは、リード固定用外周面２２Ｆを覆う保護部４０Ｆを備える。このため、接続部品１０Ｆのうちリード固定用外周面２２Ｆを含む部位や、リード側固定部２０Ｆに取り付けられたリード２（特に筒状部５）を保護部４０Ｆによって好適に保護することができる。したがって、接続部品１０Ｆやリード２の耐久性を向上させることができる。保護部４０Ｆは、接続部品１０Ｆのうちリード固定用外周面２２Ｆを含む部位の肉厚が薄い場合、また、リード側固定部２０Ｆを挿入させたリード２の部位の肉厚が薄い場合に、特に有用である。
【００５１】
第四実施形態の接続部品１０Ｆには、例えば第二実施形態の管固定用凹部３２Ｄ（図４参照）などの構成が適用されてよい。
【００５２】
第四実施形態の保護部４０Ｆは、例えば第三実施形態の接続部品１０Ｅ（図５参照）に適用されてもよい。この場合、保護部４０Ｆは、リード固定用内周面２１Ｅを含む第一端部１２における接続部品１０Ｅの外周面を覆ってよい。
【００５３】
〔第五実施形態〕
次に、図７を参照して本発明の第五実施形態について説明する。本実施形態では、主に第四実施形態の接続部品１０Ｆとの相違点について説明する。本実施形態では、第四実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
【００５４】
図７に示すように、本実施形態の接続部品１０Ｇは、第四実施形態と同様に、軸方向に貫通する貫通孔１１Ｇを有する筒状に形成され、リード側固定部２０Ｇと管側固定部３０とを備える。管側固定部３０の構成は、第四実施形態と同様である。
本実施形態のリード側固定部２０Ｇは、第四実施形態と同様に、リード２（図６等参照）の内側に挿入するように構成されている。また、本実施形態のリード側固定部２０Ｇは、第四実施形態と同様に、接続部品１０Ｇの第一端部１２に位置し、接続部品１０Ｇの外周面の一部を構成するリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３を有する。
【００５５】
ただし、本実施形態のリード側固定部２０Ｇは、外形寸法が互いに異なる複数（図示例では三つ）のリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３を有する。複数のリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３は、接続部品１０Ｇの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがってリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の外径寸法が大きくなるように、順番に配列されている。すなわち、複数のリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３は、接続部品１０Ｇの軸方向において階段状に配列されている。
【００５６】
各リード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の外径寸法は、例えば接続部品１０Ｇの軸方向において一定であってもよい。本実施形態において、各リード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の外径寸法は、第四実施形態の場合と同様に、軸方向において接続部品１０Ｇの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなっている。
接続部品１０Ｇの軸方向に対する各リード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の傾斜角度は、例えば、接続部品１０Ｇの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがって大きくなってもよいし、小さくなってもよい。本実施形態における各リード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の傾斜角度は、第四実施形態の場合と同様に、接続部品１０Ｇの軸方向において一定である。リード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の傾斜角度は、複数のリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の間で、同じであってもよいし、互いに異なってもよい。
【００５７】
本実施形態の接続部品１０Ｇによれば、第四実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の接続部品１０Ｇによれば、外形寸法が互いに異なる複数のリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３が、接続部品１０Ｇの第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがってリード固定用外周面２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３の外径寸法が大きくなるように配列されている。このため、径寸法（特に内径寸法）が異なる複数種類のリード２をリード側固定部２０Ｇに取り付けることが可能となる。径寸法の異なるリード２を取り付けることで、管楽器において発音する音の特性を変えることができる。すなわち、様々な径寸法のリード２を選択的にリード側固定部２０Ｇに取り付けることで、管楽器における演奏性の向上を図ることができる。
【００５８】
第五実施形態の接続部品１０Ｇには、例えば第二実施形態の管固定用凹部３２Ｄ（図４参照）や第四実施形態の保護部４０Ｆ（図６参照）の構成が適用されてよい。
【００５９】
第五実施形態の構成は、例えば第一~第三実施形態の構成に適用されてよい。すなわち、第一~第三実施形態の構成において、リード側固定部２０，２０Ｅは、例えば、内径寸法が互いに異なる複数のリード固定用内周面を有してよい。複数のリード固定用内周面は、接続部品１０，１０Ｄ，１０Ｅの軸方向において第一端部１２側から第二端部１３側に向かうにしたがってリード固定用内周面の内径寸法が小さくなるように配列されてよい。このような構成であっても、第五実施形態と同様の効果を奏する。
【００６０】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６１】
本発明の接続部品において、リード側固定部は、例えばリード固定用内周面及びリード固定用外周面の両方を有してよい。
【００６２】
本発明の接続部品においては、上記実施形態のようにリード側固定部と管側固定部とが接続部品の軸方向において互いにずれて位置してもよいが、例えば接続部品の軸方向におけるリード側固定部及び管側固定部の位置が互いに一致してもよい。例えば、径方向における管側固定部の内側又は外側に、リード側固定部の一部又は全部が位置してもよい。
【００６３】
本発明の接続部品は、径寸法が互いに異なるリードと音響管との接続に適用されることに限らず、形状や大きさが互いに異なるリードと音響管との接続に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１，１Ｄ…管楽器、２…リード、３…音響管、１０，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ…接続部品、１１，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ…貫通孔、１２…第一端部（一方の端部）、１３…第二端部（他方の端部）、１６…テーパー状内周面、２０，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ…リード側固定部、２１，２１Ｅ…リード固定用内周面、２２Ｆ，２２Ｇ１，２２Ｇ２，２２Ｇ３…リード固定用外周面、３０，３０Ｄ…管側固定部、３１…管固定用内周面、３２Ｄ…管固定用凹部、３２Ｄａ…内周面（管固定用内周面）、４０Ｆ…保護部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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