(57)【要約】【課題】冷菓の気泡安定性、保形性、造形性、ヒートショック耐性（離水抑制、糖の染み出し抑制）を向上でき、また凍結飲料の融解過程における呈味を調整することができる冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を提供する。【解決手段】サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤。
【請求項２】
請求項１に記載の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有する冷菓又は凍結飲料。
【請求項３】
冷菓又は凍結飲料に、請求項１に記載の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を添加することを特徴とする、冷菓又は凍結飲料の安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓の気泡安定性、保形性、造形性、ヒートショック耐性（離水抑制、糖の染み出し抑制）、といった特性を改良する方法が種々検討されている。とりわけ、食品多糖類を使用することにより冷菓の特性を改良する方法について、数多く検討されている。
【０００３】
食品多糖類は特異な物性を有し、それ自身が食品素材として有用なだけでなく、他の食品に少量添加することにより、食品の物性や機能性を改良する作用がある。冷菓においては、食感、保形性等の品質は、美味しさを決定付ける重要な因子である。従って、安定した美味しい冷菓を製造するためには、食品多糖類が有する物性、機能性を有効に活用して、冷菓の食感、保形性等を向上させることが肝要である。
【０００４】
食品多糖類の起源は様々であり、その物性、機能性も多種多様である。食品多糖類の起源としては、種子、根茎、樹液、果実、海藻、微生物、動物由来等がある。種子を起源とするものとしては、ガラクトマンナン（グァーガム、タラガム、ローカストビーンガム等）、水溶性ヘミセルロース、タマリンドシードガム、大豆多糖類、澱粉、サイリウムシードガム等が挙げられる。根茎を起源とするものとしては、コンニャク粉、グルコマンナン、澱粉等が挙げられる。樹液を起源とするものとしては、トラガントガム、カラヤガム、ガティガム等が挙げられる。果実を起源とするものとしては、ペクチン等が挙げられる。海藻を起源とするものとしては、寒天、カラギナン、アルギン酸類（アルギン酸、アルギン酸塩）等が挙げられる。微生物を起源とするものとしては、キサンタンガム、ジェランガム、プルラン、カードラン等が挙げられる。動物由来を起源とするものとしては、ゼラチン等が挙げられる。近年、冷菓に要求される特性は多様化しており、その特性を満たすために必要な、新規素材の開発が進められている。
【０００５】
食品多糖類の一つとして、サバクヨモギシードガムが知られている。特許文献１には、サバクヨモギシードガムが、水産練り製品、パン、麺類等の品質改良を目的とする新しい食品素材として期待できることが開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１には、サバクヨモギシードガムが、冷菓の食感、保形性等の品質を向上させることについて開示されていない。
【０００７】
また、凍らせることによって、揉み崩しながらシャーベット状飲料として飲用することができる凍結飲料は、融解しながら飲む際、融け始めは味が濃く、融けていくにしたがって味が薄くなるといった特性を有しており、改良が求められている。しかし、特許文献１には、サバクヨモギシードガムによって、凍結飲料の融解過程において呈味の調整を図ることができることについて開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３５４９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、冷菓の気泡安定性、保形性、造形性、ヒートショック耐性（離水抑制、糖の染み出し抑制）を向上でき、また凍結飲料の融解過程においてその呈味を調整することができる冷菓又は凍結飲料用物性改良剤、前記の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有する冷菓又は凍結飲料、前記の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を添加することを特徴とする冷菓又は凍結飲料の物性改良方法、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記の課題を解決するべく鋭意検討したところ、以下の発明に想到した。
項１．サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤。
項２．項１に記載の物性改良剤を含有する冷菓又は凍結飲料。
項３．冷菓又は凍結飲料に、項１に記載の物性改良剤を添加することを特徴とする、冷菓又は凍結飲料の安定化方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤、冷菓又は凍結飲料の安定化方法により、冷菓の保形性、造形性、気泡安定性、ヒートショック耐性（離水抑制、糖の染み出し抑制）が向上し、また凍結飲料の融解過程における呈味が調整される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有するラクトアイスの、経過時間と融解率との関係を示すグラフである。
【図２】冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有するアイスキャンデーの、経過時間と融解率との関係を示すグラフである。
【図３】冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有する凍結飲料の、融解率と可溶性固形分濃度（Ｂｒｉｘ）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤は、サバクヨモギシードガムを含有する。サバクヨモギシードガムは、キク科サバクヨモギ（Artemisia halodendron TURCZ. ex BESS., Artemisia ordosica KRASCHEN., Artemisias sphaerocephala KRASCH）の種子の外皮を、脱脂、乾燥して得られたものである。サバクヨモギシードガムの主成分は、α−セルロースを基本骨格に持つ、中性多糖類及び酸性多糖類である。
【００１４】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が対象とする冷菓としては、アイスクリーム類（アイスクリーム、ラクトアイス、アイスミルク等）、ソフトクリーム、アイスケーキ、クラッカーサンドアイス、コーン入りアイス、カップ入りアイス、シューアイス、アイスもなか、ソフトクリームミックス、アイスクリームミックス、シャーベット、アイスキャンデー、みぞれ、かき氷（微細氷を含む）、フローズンヨーグルト、シェイク等が挙げられる。
【００１５】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が対象とする凍結飲料は、一般に飲料として流通している全ての飲料、例えば、飲料水（例えば、天然水等）、茶（例えば、緑茶、紅茶、中国茶、烏龍茶、ハブ茶、麦茶、そば茶、ブレンド茶、ほうじ茶、プーアル茶、うめこぶ茶、マテ茶等）、清涼飲料水（例えば、柑橘類、リンゴ、ブドウ、パイナップル、ストロベリー、ラズベリー、ブルーベリー、マンゴ、パパイヤ等の果汁飲料、ノンアルコール飲料等）、炭酸飲料（例えば、サイダー、コーラ等）、スポーツ飲料、コーヒー、ココア、紅茶、アルコール性飲料（例えば、酎ハイ、リキュール、カクテル等）、酒類（例えば、ビール、ワイン、ジン、ラム酒、ウォッカ、テキーラ、清酒、焼酎、ブランデー、ウィスキー等）、牛乳、豆乳、野菜等のジュース（トマト等）又はこれらを含む飲料等を凍結させたものが挙げられる。なかでも、甘味等を含む呈味成分が含有されているものが好ましい。
【００１６】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が奏する冷菓の保形性とは、冷菓を保存温度より高い温度の環境下に放置した際に、冷菓の融解を抑制し、形状を長時間保持する性能を意味する。冷菓の造形性とは、冷菓を特定の形状に造形する際に、所望の形状が得られる性能を意味する（例えばソフトクリームの渦巻状の形状等）。冷菓の気泡安定性とは、冷菓に気泡を含有させる場合に、冷菓をおよそ−３５℃以下で硬化するまでの間、その気泡が安定して冷菓に含有される性能を意味する。
【００１７】
冷菓は、冷凍庫の開閉や保存流通中の温度変化（ヒートショック）によって溶融することがある。その結果、冷菓から水分が染み出してしまう離水現象や、冷菓から糖分が染み出してしまう現象が起こる。冷菓のヒートショック耐性とは、冷菓の温度変化に起因する離水を抑制する性能や、糖の染み出しを抑制する性能を意味する。
【００１８】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が奏する凍結飲料の融解過程における呈味の調整とは、凍結飲料の融け始めと、融けていくにしたがっての呈味の差を低減する性能を意味する。
【００１９】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤は、使用目的や使用する冷菓又は凍結飲料の原料に応じて、冷菓又は凍結飲料への添加量を適宜調整することができる。例えば、冷菓の保形性、造形性を向上させる場合における冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤中のサバクヨモギシードガム換算で、冷菓に対して好ましくは０．００５〜０．８重量％、より好ましくは０．０１〜０．４重量％である。添加量が０．００５重量％以上であれば、冷菓に十分な保形性、造形性が付与できるため好ましい。添加量が０．８重量％以下であれば、冷菓の粘度上昇によるハンドリング性の低下が抑制できるため好ましい。
【００２０】
冷菓の気泡安定性を向上させる場合における冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤中のサバクヨモギシードガム換算で、冷菓に対して好ましくは０．００５〜０．８重量％、より好ましくは０．０１〜０．４重量％である。添加量が０．００５重量％以上であれば、冷菓に十分な気泡安定性が付与できるため好ましい。添加量が０．８重量％以下であれば、冷菓の粘度上昇によるハンドリング性の低下が抑制できるため好ましい。
【００２１】
冷菓のヒートショック耐性（離水抑制、糖の染み出し抑制）を向上させる場合における冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤中のサバクヨモギシードガム換算で、冷菓に対して好ましくは０．００５〜０．８重量％、より好ましくは０．０１〜０．４重量％である。添加量が０．００５重量％以上であれば、冷菓に十分なヒートショック耐性が付与できるため好ましい。添加量が０．８重量％以下であれば、冷菓の粘度上昇によるハンドリング性の低下が抑制できるため好ましい。
【００２２】
凍結飲料の融解過程における呈味の調整を図る場合における冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤中のサバクヨモギシードガム換算で、凍結飲料に対して好ましくは０．００５〜０．５重量％、より好ましくは０．０１〜０．２重量％である。添加量が０．００５重量％以上であれば、凍結飲料を融解しながら飲む際、融け始めは味が濃く、融けていくにしたがって味が薄くなるのを十分に抑制することができるため好ましい。添加量が０．５重量％以下であれば、凍結飲料の粘度を飲用に適切なものとすることができるため好ましい。
【００２３】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤には、サバクヨモギシードガムの効果を妨げない範囲において、他の多糖類等を添加してもよい。他の多糖類としては、例えば、グルコマンナン、ガラクトマンナン（例えば、ローカストビーンガム、グァーガム、タラガム等）、タマリンドシードガム、カラギナン、トラガントガム、カラヤガム、キサンタンガム、ウェランガム、脱アシル型ジェランガム、ネイティブ型ジェランガム、アラビアガム、ガティガム、マクロホモプシスガム、寒天、ゼラチン、ＨＭペクチン、ＬＭペクチン、カードラン、アルギン酸類（例えば、アルギン酸、アルギン酸塩等）、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、微結晶セルロース、発酵セルロース、微小繊維状セルロース、大豆多糖類、乳化性澱粉等が挙げられる。他の多糖類は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００２４】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤には、各種添加物や食品原料を添加してもよい。各種添加物や食品原料としては、例えば香料、甘味料、酸味料、着色料、苦味料、乳化剤、ビタミン類、ミネラル類、機能性素材、果肉、植物の種実、根茎、木皮、葉、花及びこれらからの抽出物、動物性油脂、植物性油脂、動物性タンパク質、植物性タンパク質、デンプン、デンプン分解物（デキストリン）、水溶性食物繊維、難溶性食物繊維、ポリフェノール類、ペプチド、アミノ酸、アルコール等が挙げられる。
【００２５】
本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の性状に特に制限はなく、任意の方法で、液状、粉末状、顆粒状、タブレット状、カプセル剤状等の形状にすることが可能である。冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を液状にする場合、サバクヨモギシードガムを水等の溶媒に溶解して液状にすることができる。
【００２６】
次に、本発明の冷菓又は凍結飲料について以下に説明する。本発明の冷菓又は凍結飲料は、本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有する。冷菓又は凍結飲料としては、本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が対象とする冷菓又は凍結飲料として例示したものと同様のものが挙げられる。
【００２７】
本発明の冷菓又は凍結飲料は、可溶性固形分の割合が、好ましくは１〜６０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。可溶性固形分を構成する成分としては、通常冷菓又は凍結飲料に使用される水溶性の固形分であれば特に制限はない。具体的には、サバクヨモギシードガム以外に、本発明の効果を奏する限りにおいて、例えば、油脂、果汁、タンパク質、甘味料、無脂乳固形分、香料、酸味料、色素、乳化剤、酸化防止剤等から選択された添加材料を、所定の割合で混合したものを用いることができる。なお、凍結飲料については、甘味料を含むものが好ましい。本発明によれば、凍結飲料の融解過程において呈味、特に甘味を調整することができるためである。
【００２８】
油脂としては、例えば、植物油脂（例えば、ヤシ油、パーム油、大豆油、菜種油、綿実油、コーン油、ひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、カカオ脂、パーム核油等）、乳脂肪分（例えば、バター等）、あるいはこれらの分別油脂、硬化油脂、エステル交換油脂等が挙げられる。油脂は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００２９】
タンパク質としては、例えば、牛乳、脱脂粉乳、全脂粉乳、全脂加糖練乳、脱脂加糖練乳、脱脂濃縮乳、生クリーム等に含まれる乳由来のタンパク質、卵白等に含まれる卵由来のタンパク質等が挙げられる。タンパク質は、単独でも２種以上を併用してもよい。
【００３０】
甘味料としては、例えば、糖類（例えば、ショ糖、異性化糖、乳糖、麦芽糖、ブドウ糖、果糖、転化糖、水あめ、粉末水あめ、還元麦芽水あめ、蜂蜜、トレハロース、パラチノース、Ｄ−キシロース等）、糖アルコール類（例えば、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、エリスリトール等）、高甘味度甘味料（例えば、サッカリンナトリウム、サイクラメート及びその塩、アセスルファムカリウム、ソーマチン、アスパルテーム、スクラロース、アリテーム、ネオテーム、アドバンテーム、ステビア抽出物に含まれるステビオサイド、ラカンカ抽出物に含まれるモグロシドＶ等）等が挙げられる。
【００３１】
乳化剤としては、冷菓又は凍結飲料用途に一般的に用いられている乳化剤であればよい。具体的には、例えば、グリセリン脂肪酸エステル（例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、ジグリセリン脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等）、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、サポニン、ポリソルベート、ステアロイル乳酸塩（例えば、ナトリウム塩、カルシウム塩等）等が挙られる。
【００３２】
本発明の冷菓又は凍結飲料には、例えば、カルシウム等のミネラル分、ビタミン、カテキン、プロテイン類等の栄養強化に用いられる食品素材を添加してもよい。また、冷菓又は凍結飲料の風味、食感にバラエティ感を付与するために、冷菓又は凍結飲料に、例えば、果肉、ナッツ類、クッキー、チョコレート、クルトン、パン、ソース類等の不溶性の固形分を添加してもよい。
【００３３】
本発明の冷菓又は凍結飲料の製造方法に特に制限はなく、冷菓又は凍結飲料の種類に応じて、通常の製造方法を利用すればよい。
【００３４】
次に、本発明の冷菓又は凍結飲料の安定化方法について以下に説明する。本発明の冷菓又は凍結飲料の安定化方法は、本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を冷菓又は凍結飲料に添加することを特徴とする。冷菓又は凍結飲料としては、本発明の冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が対象とする冷菓又は凍結飲料として例示したものと同様のものが挙げられる。
【００３５】
本発明の冷菓又は凍結飲料の安定化方法における、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の冷菓又は凍結飲料への添加量は、上記の冷菓又は凍結飲料に対する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量と同様の範囲であればよい。
【００３６】
本発明の冷菓又は凍結飲料の安定化方法における、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を冷菓又は凍結飲料に添加する方法に特に制限はなく、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤が冷菓又は凍結飲料中に均一に溶解又は分散できる方法であればよい。  
【実施例】
【００３７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、文中の「＊」は、三栄源エフ・エフ・アイ株式会社製であることを、「※」は三栄源エフ・エフ・アイ株式会社の登録商標であることを意味する。
【００３８】
＜実験例１＞ラクトアイス１
以下の処方に従い、ラクトアイス１を調製した。調製したラクトアイス１は、全固形分３３．６重量％、無脂乳固形分８．６重量％、植物油脂分９．０重量％、甘味度１４．３であった。
【００３９】
＜処方＞                                （重量％）
砂糖                                １３．５
水あめ                                ３．０
脱脂粉乳                              ９．０
ヤシ油                                ９．０
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤        表１参照
ホモゲン※ＤＭ−Ｓ＊                  ０．２
ワニラフレーバー  ＮＯ．９３−Ｉ＊    ０．１
イオン交換水にて全量              １００．０
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤：サバクヨモギシードガム
ホモゲン※ＤＭ−Ｓ＊：グリセリン脂肪酸エステル
ワニラフレーバー  Ｎ０．９３−Ｉ＊：香料 
【００４０】
＜ラクトアイス１の調製方法＞
１）容器に水あめ及びイオン交換水を投入し、撹拌しながら、予め粉体混合した砂糖、脱脂粉乳、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤、乳化剤を投入し、撹拌下８０℃まで昇温した。
２）８０℃に到達後、ヤシ油を投入し、温度を保持したまま１０分間撹拌した。
３）ホモジナイザーにて均質化（第一段：１０ＭＰａ、第二段：５ＭＰａ）した。
４）５℃以下まで冷却後、一晩エージングした。
５）フリージング（オーバーラン：約８０重量％）を行い、カップに充填して−４０℃まで急速凍結した。
【００４１】
以下の方法により、ラクトアイス１の離水抑制を評価した。結果を表１に示す。
＜離水抑制＞
−２０℃の試料（ラクトアイス１）をカップから取り出し、室温（２５℃）にてろ紙の上に試料を静置し、６０分経過時のろ紙の質量を測定し、以下の計算式から離水率を測定した。離水率が低いほど、離水抑制に優れることを意味する。
離水率（重量％）＝［（６０分経過時のろ紙重量−ろ紙の元重量）／試料の元重量］×１００
【００４２】
以下の方法により、ラクトアイス１の造形性を評価した。結果を表１に示す。
＜造形性＞
フリージング直後の−４．５℃の試料（ラクトアイス）を、ステンレスの口金を取り付けたポリエチレン袋を用いて円錐状に成形し、室温（２５℃）にて５分間静置後、その形状を観察して、以下の判断基準に基づき造形性を評価した。
［造形性の判断基準］
◎：口金の凹凸の形がくっきりと残っていて、エッジがある
○：口金の凹凸の形がやや丸みを帯びているものの、はっきり残っている
△：口金の凹凸の形が丸みを帯びてはっきりしなくなっていて、表面のテカリがある
×：口金の凹凸の形がなくなりかけている
【００４３】
【表１】
2019195310.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、ラクトアイス１に冷菓又は凍結飲料用物性改良剤（サバクヨモギシードガム）を添加することにより、ラクトアイス１の離水が抑制され、ヒートショック耐性が向上する。離水抑制は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量が多いほど向上する。また、ラクトアイスに冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を添加することにより、ラクトアイスの造形性が向上する。造形性は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量が０．０５〜０．１重量％付近のときに最も良好となる。
【００４５】
＜実験例２＞ラクトアイス２
以下の処方に従い、ラクトアイス２を調製した。調製したラクトアイス２は、全固形分３３．６重量％、無脂乳固形分８．６重量％、植物油脂分９．０重量％、甘味度１４．３であった。
＜処方＞                                （重量％）
砂糖                                １３．５
水あめ                                ３．０
脱脂粉乳                              ９．０
ヤシ油                                ９．０
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤        表２参照
ホモゲン※ＤＭ−Ｓ＊                  ０．２
ワニラフレーバー  Ｎ０．９３−Ｉ＊    ０．１
イオン交換水にて全量              １００．０
【００４６】
上記の離水抑制性の評価方法と同様の方法により、ラクトアイス２の離水抑制を評価した。結果を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2019195310.tif 000003
【００４８】
以下の方法により、ラクトアイス２の保形性を評価した。結果を表３に示す。また、表３の結果をグラフ化した(図１)。
＜保形性＞
−２０℃の試料（ラクトアイス２）を網の上に載せ、室温（２５℃）の環境下に放置し、経過時間と融解率の関係を調べた。融解率は、以下の計算式から算出した。融解率が低いほど、保形性に優れることを意味する。
融解率（％）＝（開始から任意の経過時間において網から垂れ落ちた試料の重量／試料の元重量）×１００
【００４９】
【表３】
2019195310.tif 000004
【００５０】
表３、図１から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したラクトアイス２（実験例２−１、２−４）は、キサンタンガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したラクトアイス２（実験例２−７）と比較して融解率が低く、保形性に優れる。
【００５１】
＜実験例３＞シャーベット
以下の処方に従い、シャーベットを調製した。調製したシャーベットは、全固形分２３．８重量％、甘味度１７であった。
【００５２】
＜処方＞                                      （重量％）
５倍濃縮柑橘混合混濁果汁                    ５．０
果糖ぶどう糖液糖                          １０．０
水あめ                                      ８．０
砂糖                                        ７．０
クエン酸                                    ０．３
オレンジフレーバーＮＯ．２９０２（Ｐ）＊    ０．０７
オレンジエッセンスＮＯ．５１２３７（Ｎ）＊  ０．０６
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤                表１参照
イオン交換水にて全量                    １００．０
オレンジフレーバーＮＯ．２９０２（Ｐ）＊、オレンジエッセンスＮＯ．５１２３７（Ｎ）＊：香料
【００５３】
＜シャーベットの調製方法＞
１）容器に果糖ぶどう糖液糖、水あめ及びイオン交換水を投入し、撹拌しながら、予め粉体混合した砂糖と冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を投入し、撹拌下８０℃まで昇温し、温度を保持したまま１０分間撹拌した。
２）５℃以下まで冷却後、果汁、酸、香料を添加した。
３）フリージング（オーバーラン：約７０重量％）を行い、氷管に充填して−３０℃で硬化させた。
【００５４】
以下の方法により、シャーベットの糖の染みだし抑制を評価した。結果を表４に示す。
＜糖の染み出し抑制＞
試料（シャーベット）約５０ｇをろ紙で挟み、チャック付きビニール袋に入れたものをさらにプラスチックケースに入れ、試料同士が重ならないよう静置した。−１５℃で３日間保存した後のろ紙の重量を測定し、試料から染み出した糖の重量を算出した。試料から染み出した糖の重量が低いほど、糖の染み出し抑制効果に優れることを意味する。
【００５５】
【表４】
2019195310.tif 000005
【００５６】
表４から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したシャーベット（実験例３−２〜３−５）は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有しないシャーベット(実験例３−１)と比較して、糖の染み出し抑制効果に優れる。
【００５７】
＜実験例４＞アイスキャンデー
以下の処方に従い、アイスキャンデーを調製した。調製したアイスキャンデーは、全固形分１６．６重量％であった。
【００５８】
＜処方＞                                （重量％）
果糖ぶどう糖液糖                    １１．０
砂糖                                  ８．０
クエン酸                              ０．０５
青色１号                              ０．０００１
シャンペンサイダーエッセンス＊        ０．１
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤        表５参照
イオン交換水にて全量              １００．０
青色１号：着色料
シャンペンサイダーエッセンス＊：香料
【００５９】
＜アイスキャンデーの調製方法＞
１）容器に果糖ぶどう糖液糖及びイオン交換水を投入し、撹拌しながら、予め混合した砂糖、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を投入し、８０℃で１０分間撹拌後、５℃以下まで冷却した。
２）酸、色素、香料を添加し、均一になるまで撹拌した。
３）氷管に７０ｇずつ充填し、−３０℃で硬化させた。
【００６０】
＜糖の染み出し抑制＞
実験例３の糖の染み出し抑制の評価方法と同様の方法により、アイスキャンデーからの糖の染み出し量を測定し、以下の計算式から糖の染み出し率を算出した。糖の染み出し率が低いほど、糖の染み出し抑制に優れることを意味する。結果を表５に示す。
糖の染み出し率＝（保存後のろ紙重量−ろ紙の元重量）／試料の元重量]×１００
【００６１】
【表５】
2019195310.tif 000006
【００６２】
表５から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量が増加するほど、糖の染み出し抑制効果が向上する。
【００６３】
＜保形性＞
実験例２と同様の方法により、アイスキャンデーの保形性を評価した。結果を表６に示す。また、表６の結果をグラフ化した(図２)。
【００６４】
【表６】
2019195310.tif 000007
【００６５】
表６、図２から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したアイスキャンデー（実験例４−３、４−４）は、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を含有しないアイスキャンデー（実験例４−１）と比較して融解率が低く、保形性に優れる。
【００６６】
＜実験例５＞カキ氷
以下の処方に従い、カキ氷を調製した。使用した安定剤とその添加量を表７に示す。なお、調製されたカキ氷シロップは、全固形分１８．３重量％であった。
【００６７】
＜カキ氷シロップ処方＞                  （重量％）
砂糖                                ２２．０
果糖ぶどう糖液糖                    １０．０
水あめ                              １２．０
クエン酸                              ０．１
青色１号                              ０．０００２
シャンペンサイダーエッセンス＊        ０．２
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤        表７参照
イオン交換水にて全量              １００．０
【００６８】
＜カキ氷の調製方法＞
１）容器に、水あめ、果糖ぶどう糖液糖及びイオン交換水を投入し、撹拌しながら、予め混合した砂糖、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を投入し、８０℃で１０分間撹拌溶解後、５℃まで冷却した。
２）酸、色素、香料を添加し、均一になるまで撹拌してシロップを調製した。
３）カキ氷機で氷を削り、氷：シロップ＝１：１(質量比)となるようハンドミキサーで３０秒間混合した後氷管に充填し、−３０℃にて硬化させた。
【００６９】
以下の方法により、カキ氷の気泡安定性を評価した。結果を表７に示す。
＜気泡安定性の評価＞
以下の方法により、カキ氷のオーバーランを測定した。オーバーランとは、冷菓中の気泡の量を意味し、以下の方法により測定することができる。容器に、調製したカキ氷を完全に融解させ、気泡を除いた液体を満量充填した時の重量と、前記容器と同容量の容器に起泡させた試料を満量充填した時の重量を測定し、以下の式により算出する。オーバーランの数値が大きいほど、冷菓中に気泡を多く含み、冷菓の気泡安定性が高いことを意味する。
オーバーラン（重量％）＝［（起泡していない試料の重量−起泡後の試料の重量）／起泡後の試料の重量］×１００
【００７０】
実験例３の糖の染み出し抑制の評価方法と同様の方法により、カキ氷の糖の染み出し抑制を評価した。結果を表７に示す。
【００７１】
【表７】
2019195310.tif 000008
【００７２】
表７から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量が増加するほど、オーバーランが増加し、気泡安定性が向上する。また、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したカキ氷（実験例５−３）は、同量のキサンタンガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したカキ氷（実験例５−５）と比較して、オーバーランが高く、気泡安定性に優れる。
【００７３】
表７から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤の添加量が増加するほど、糖の染み出し抑制効果が向上する。サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したカキ氷（実験例５−３）は、同量のキサンタンガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用したカキ氷（実験例５−５）と比較して、糖の染み出し抑制効果が優れる。
【００７４】
＜実験例６＞凍結飲料
以下の処方に従い、凍結飲料を調製した。調製した凍結飲料は、全固形分１５．０重量％、甘味度１６．０であった。
【００７５】
＜処方＞                                （重量％）
果糖ぶどう糖液糖                            ２０．０
５倍濃縮柑橘混合混濁果汁                      １．０
クエン酸                                      ０．１７
カロチンベースＮＯ．３５４６８＊              ０．０２
オレンジエッセンスＮＯ．５１２３７（Ｎ）＊    ０．１
冷菓又は凍結飲料用物性改良剤                  表８参照
イオン交換水にて全量                      １００．０
カロチンベースＮＯ．３５４６８＊：着色料
オレンジエッセンスＮＯ．５１２３７（Ｎ）＊：香料
【００７６】
【表８】
2019195310.tif 000009
【００７７】
＜凍結飲料の調製方法＞
１）容器に、果糖ぶどう糖液糖及びイオン交換水を投入し、撹拌しながら、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を投入し、８０℃で１０分間撹拌溶解した。
２）酸、カロチンベース、香料を添加した。
３）９５℃まで加熱し、煮沸したイオン交換水で全量補正し、ＰＥＴ容器にホットパック充填後冷却した。
【００７８】
＜融解率、可溶性固形分濃度（Ｂｒｉｘ）の測定＞
−２０℃で凍結させたＰＥＴ容器入り試料を室温（２５℃）にて倒置状態で静置し、経過時間と融解率の関係を調べた。融解率は、以下の式により算出した。
融解率（％）＝（経時的に容器から排出された試料の合計重量／試料の元重量）×１００
また、それぞれの融解率における融解した凍結飲料の可溶性固形分濃度（Ｂｒｉｘ）を、糖度計（ＡＴＡＧＯ製）を用いて測定した。融解率とＢｒｉｘとの関係を図３に示す。
【００７９】
図３から明らかなように、サバクヨモギシードガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用した凍結飲料（実験例６−２）は、融解率が増加しても、Ｂｒｉｘがほとんど変化しない。このことは、融解初期と融解後期における融解した凍結飲料のＢｒｉｘに大きな差がなく、絶えずほぼ一定のＢｒｉｘを有する凍結飲料が喫飲できることを意味する。一方、冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用しない凍結飲料（実験例６−１）は、融解初期のＢｒｉｘが高く、融解後期のＢｒｉｘが低くなっている。そのため、融解初期は融解した凍結飲料の味が濃く、融解後期では味が薄くなる。また、キサンタンガムを含有する冷菓又は凍結飲料用物性改良剤を使用した凍結飲料（実験例６−３）は、融解後期のＢｒｉｘはほぼ一定であるが、融解初期のＢｒｉｘが高いため、融解初期の融解した凍結飲料の味が濃い。
【図１】
2019195310.tif 000010
【図２】
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【図３】
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