(57)【要約】  【課題】  熱源からの距離に過度に依存することなく、放熱性をより均一化できる放熱部材を提供する。  【解決手段】  本発明は、熱源に接触させて当該熱源の放熱を促進するための放熱部材１０であって、複数のフィン４，５を備え、フィン４，５は、その長さ方向（Ｗの方向）にわたって不均一な突出長を有し、フィン４，５を構成して互いに隣り合う第一フィン４と第二フィン５の主要部若しくは全部は、第一フィン４の長さ方向（Ｗの方向）において最も突出長の長い側と第二フィン５の長さ方向（Ｗの方向）において最も突出長の短い側とを、長さの方向における同じ方向に向けるように配置されている放熱部材１０に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源に接触させて当該熱源の放熱を促進するための放熱部材であって、
複数のフィンを備え、
前記フィンは、その長さ方向にわたって不均一な突出長を有し、
前記フィンを構成して互いに隣り合う第一フィンと第二フィンの主要部若しくは全部は、前記第一フィンの前記長さ方向において最も突出長の長い側と前記第二フィンの前記長さ方向において最も突出長の短い側とを、前記長さの方向における同じ方向に向けるように配置されている放熱部材。
【請求項２】
前記第一フィンと前記第二フィンとは、前記長さ方向において互いに逆向きに配置されている請求項１に記載の放熱部材。
【請求項３】
前記第一フィンおよび／または前記第二フィンは、前記長さ方向に亘って前記突出長が大きくなる形状を有する請求項１または２に記載の放熱部材。
【請求項４】
複数の前記フィンの配列方向に環状の筒であって、前記筒の径方向外側に向かって前記フィンを突出している請求項１から３のいずれか１項に記載の放熱部材。
【請求項５】
炭素繊維を含むシート状の請求項１から４のいずれか１項に記載の放熱部材。
【請求項６】
金属を含むシート状の請求項１から４のいずれか１項に記載の放熱部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体からの放熱を促進する放熱部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、航空機、船舶あるいは家庭用若しくは業務用電子機器の制御システムは、より高精度かつ複雑化してきており、それに伴って、回路基板上の小型電子部品の集積密度が増加の一途を辿っている。この結果、回路基板周辺の発熱による電子部品の故障や短寿命化を解決することが強く望まれている。
【０００３】
回路基板からの速やかな放熱を実現するには、従来から、回路基板自体を放熱性に優れた材料で構成し、ヒートシンクを取り付け、あるいは冷却ファンを駆動するといった手段を単一で若しくは複数組み合わせて行われている。これらの内、回路基板自体を放熱性に優れた材料、例えばダイヤモンド、窒化アルミニウム、立方晶窒化ホウ素などから構成する方法は、回路基板のコストを極めて高くしてしまう。また、冷却ファンの配置は、ファンという回転機器の故障、故障防止のためのメンテナンスの必要性や設置スペースの確保が難しいという問題を生じる。これに対して、放熱フィンは、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）を用いた柱状あるいは平板状の突出部位を数多く形成することによって表面積を大きくして放熱性をより高めることのできる簡易な部材であるため、放熱部品として汎用的に用いられている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４３９９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、複数の放熱フィンを備えた従来型のヒートシンクは、解決すべき問題を有する。以下、図面を参照しながら当該解決すべき問題について説明する。図７は、放熱シートの平面図（７Ａ）、その放熱シートを折り曲げて複数のフィンを形成した第一の従来型ヒートシンクの断面図（７Ｂ）および板状のフィンをベース板面上に立設させた第二の従来型ヒートシンクの断面図（７Ｃ）をそれぞれ示す。
【０００６】
放熱シート１００は、例えば、アルミニウムの薄板であって、その長さ方向に向かって、略平行に、折り曲げ線１０１，１０２を交互に備える。折り曲げ線１０１と折り曲げ線１０２は、それぞれ山と谷の関係になるように放熱シート１００を折り曲げる線である。第一の従来型ヒートシンク１１０は、放熱シート１００の折り曲げ線１０１，１０２を折り曲げて作製されたヒートシンクである。第一の従来型ヒートシンク１１０は、一方向に突出する尾根からなるフィン１１１と、当該一方向と逆方向に窪む谷１１２とを交互に複数備える。また、第二の従来型ヒートシンク１２０は、アルミニウム製のベース板１２１の一面に、複数枚の板状フィン（以後、単に「フィン」という。）１２２を互いに略平行に立設した構造を有する。
【０００７】
第一の従来型ヒートシンク１１０では、例えば、フィン１１１の突出方向と反対側に熱源が存在する場合、外気に近いフィン１１１の先端近傍１１５が放熱性の高い領域となる。一方、谷１１２の近傍１１６は外気から離れており、かつ狭くなっているので、熱が滞留しやすく、放熱性の低い領域となる。熱源がフィン１１１側に存在すると逆の現象が生じる。
【０００８】
また、第二の従来型ヒートシンク１２０では、熱源は、通常、ベース板１２１側に位置する。このため、フィン１２２同士の隙間であってフィン１２２の先端側１２５は放熱性の高い領域となる一方で、当該隙間におけるフィン１２２の付け根側１２６は放熱性の低い領域となる。
【０００９】
第一の従来型ヒートシンク１１０および第二の従来型ヒートシンク１２０の上述のような放熱性の不均一な現象は、ともに、空気の対流の不均一さに起因すると考えらえる。特に、第一の従来型ヒートシンク１１０あるいは第二の従来型ヒートシンク１２０を熱源に巻いた場合には、フィン１１１の先端同士の間隔あるいはフィン１２２同士の先端同士の間隔が広がる。このため、フィン１１１の先端近傍１１５と谷１１２の近傍１１６との間、あるいはフィン１２２の先端側１２５と付け根側１２６との間において、放熱性の不均一な程度はより大きくなる。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決すること、すなわち、熱源からの距離に過度に依存することなく、放熱性をより均一化できる放熱部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る放熱部材は、熱源に接触させて当該熱源の放熱を促進するための放熱部材であって、複数のフィンを備え、フィンは、その長さ方向にわたって不均一な突出長を有し、フィンを構成して互いに隣り合う第一フィンと第二フィンの主要部若しくは全部は、第一フィンの長さ方向において最も突出長の長い側と第二フィンの長さ方向において最も突出長の短い側とを、長さの方向における同じ方向に向けるように配置されている。
【００１２】
（２）別の実施形態に係る放熱部材において、好ましくは、前記第一フィンと前記第二フィンとは、互いに合同若しくは相似の形状であって、前記長さ方向において互いに逆向きに配置されている。
【００１３】
（３）別の実施形態に係る放熱部材において、好ましくは、前記第一フィンおよび／または前記第二フィンは、前記長さ方向に亘って前記突出長が大きくなる形状を有する。
【００１４】
（４）別の実施形態に係る放熱部材は、好ましくは、複数の前記フィンの配列方向に環状の筒であって、前記筒の径方向外側に向かって前記フィンを突出している。
【００１５】
（５）別の実施形態に係る放熱部材は、好ましくは、炭素繊維を含むシート状の放熱部材である。
【００１６】
（６）別の実施形態に係る放熱部材は、好ましくは、金属を含むシート状の放熱部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、熱源からの距離に過度に依存することなく、放熱性をより均一化できる放熱部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態に係る放熱部材を構成する前の放熱シートの平面図（１Ａ）、放熱部材の正面図（１Ｂ）および当該（１Ｂ）の放熱部材の矢印Ａの方向から見た側面図（１Ｃ）をそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１（１Ｂ）の放熱部材の斜視図を示す。
【図３】図３は、図１（１Ａ）の放熱シートを折り曲げて円筒状に加工した放熱部材の平面図（３Ａ）および斜視図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【図４】図４は、第３実施形態に係る放熱部材の斜視図を示す。
【図５】図５は、第４実施形態に係る放熱部材の斜視図を示す。
【図６】図６は、第５実施形態に係る各種放熱部材の図１（１Ｃ）と同様の側面図（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を示す。
【図７】図７は、放熱シートの平面図（７Ａ）、その放熱シートを折り曲げて複数のフィンを形成した第一の従来型ヒートシンクの断面図（７Ｂ）および板状のフィンをベース板面上に立設させた第二の従来型ヒートシンクの断面図（７Ｃ）をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る放熱部材を構成する前の放熱シートの平面図（１Ａ）、放熱部材の正面図（１Ｂ）および当該（１Ｂ）の放熱部材の矢印Ａの方向から見た側面図（１Ｃ）をそれぞれ示す。図２は、図１（１Ｂ）の放熱部材の斜視図を示す。なお、図１、図２において、薄黒色の部分は、放熱シートの裏面を示す。図３以降の図でも同様である。
【００２１】
第１実施形態に係る放熱部材１０を構成する前の放熱シート１は、図１（１Ａ）に示すように、紙面表側が山となるように折り曲げる折れ線２ａと、紙面表側が谷になるように折り曲げる折れ線３ａとを交互に備える。放熱シート１の厚さは、特段制約はないが、好ましくは１００〜２０００μｍ、より好ましくは２００〜１０００μｍである。この実施形態では、放熱シート１は、略台形のシート片６を折れ線２ａおよび折れ線３ａの位置で交互に連接した形態を有する。放熱部材１０は、熱源に接触させて当該熱源の放熱を促進するための部材であり、複数のフィンを備える。フィンは、図１（１Ｂ）に示すように、紙面の表と裏で開口面積の異なるトンネル状の第一フィン４と、第一フィン４の開口方向を逆にしたトンネル状の第二フィン５とを含む。第一フィン４および第二フィン５は、その幅方向（第一フィン４と第二フィン５との接続方向であって矢印Ｌと直交する矢印Ａの方向）の略中央に峰２を有する。第一フィン４と第二フィン５との接続部分は谷３である。なお、峰２および谷３は、放熱部材１０の裏側から見ると、逆の関係となり、それぞれ谷２および峰３と称することもできる。
【００２２】
第一フィン４および第二フィン５は、その長さ方向（図１の矢印Ｌの方向）にわたって不均一な突出長を有する。第一フィン４または第二フィン５の「長さ方向」とは、フィンの厚さ方向とフィンの突出方向とにそれぞれ直交する方向を意味する。図１（１Ｃ）に示すように、第一フィン４は、その一端４ａ側の突出長Ｈ１から長さ方向の他端４ｂの突出長Ｈ２まで徐々に突出長を減少させるように、峰２を傾斜させて構成されている。同様に、第二フィン５は、その一端５ａ側の突出長Ｈ１から長さ方向の他端５ｂの突出長Ｈ２まで徐々に突出長を減少させるように、峰２を傾斜させて構成されている。第一フィン４の一端４ａと第二フィン５の他端５ｂは、第一フィン４および第二フィン５の長さ（Ｗ）の方向同じ側にある。また、第一フィン４の他端４ｂと第二フィン５の一端５ａは、第一フィン４および第二フィン５の長さ（Ｗ）の方向同じ側にある。
【００２３】
このように、互いに隣り合う第一フィン４と第二フィン５は、第一フィン４の長さ方向において最も突出長の長い側（一端４ａの側）と第二フィン５の長さ方向において最も突出長の短い側（他端５ｂの側）とを、長さの方向における同じ方向に向けるように配置されている。また、第一フィン４と第二フィン５とは、好ましくは、同一の形状であって、長さ方向において互いに逆向きに配置されている。さらには、第一フィン４および第二フィン５は、長さ方向に亘って突出長が大きくなる形状を有する。なお、この実施形態では、第一フィン４および第二フィン５では、その長さに対して突出長が直線状に増大若しくは減少するが、突出長の変化は直線状ではなく、曲線状若しくは階段状でも良い。
【００２４】
放熱部材１０は、第一フィン４と第二フィン５とを交互に形成する部材である。第一フィン４の最大突出長（Ｈ１）の隣には、第二フィン５の最小突出長（Ｈ２）が位置する。また、第一フィン４の最小突出長（Ｈ２）の隣には、第二フィン５の最大突出長（Ｈ１）が位置する。この結果、第一フィン４同士が長さ方向同じ側に最大突出長（Ｈ１）を向くように連続形成されている場合と比べて、図２の領域１５および領域１７における空気の流れを良好にすることができる。第一フィン４と第二フィン５の長さ方向中間点、すなわち、図１（１Ｃ）の矢印Ｍで示す点は、第一フィン４と第二フィン５の突出長が同じ地点である。矢印Ｍで示す点は、放熱部材１０の内でフィン同士の重なる深さが大きく、放熱性の低い箇所である。しかし、矢印Ｍで示す突出長を長さ方向に均一形成したフィンを有する仮想放熱部材と比べて、放熱部材１０は、領域１５あるいは領域１７を備えることから、総合的に放熱性が高くなる。また、放熱部材１０を構成する複数のフィンの総面積は、仮想放熱部材のそれと比べて同程度である。したがって、フィンの面積に依存した放熱性の面で、仮想放熱部材には劣らない。また、放熱部材１０は、フィンの総面積を同一とした条件下で、空気の滞留箇所を最小限にすることで、高い放熱性と、放熱性の場所による均一化（以後、単に、「放熱性の均一化」という。）を実現できる。
【００２５】
放熱部材１０は、炭素繊維を含むシート状の部材であっても良い。炭素繊維は、ウィスカー（針状結晶体）のようなアスペクト比の比較的短いものも含むように広義に解釈される。炭素繊維を構成する炭素は、好ましくはグラファイトであるが、グラファイトに代えて若しくはグラファイトと共に、アモルファスカーボン、ダイヤモンド、ダイヤモンドライクカーボンを含んでいても良い。放熱部材１０は、炭素繊維のみから構成されても良いが、好ましくは、上記の炭素繊維とそれを固定できる充填材料とを含む。その場合、放熱部材１０は、好ましくは、炭素繊維を固定する材料として、セルロース、樹脂、ゴム、金属を含む。また、放熱部材１０は、好ましくは、紙のように、折り曲げ自在であって、折り曲げた形状を長時間保持できる放熱性に優れた部材である。
【００２６】
また、放熱部材１０は、金属を含むシート状の部材であっても良い。金属としては、アルミニウム、アルミニウム系合金、鉄、鉄系合金、銅、銅系合金あるいはＳＵＳを例示できる。放熱部材１０は、金属のみから構成されても良いが、金属をマトリックスにして、その中にセラミックス製のフィラーを分散させたシートを折り曲げた部材でも良い。放熱部材１０中の金属をセラミックスより体積百分率にて多くすることによって、放熱部材１０を金属同様に塑性変形させることができる。セラミックスとしては、比較的熱伝導性に優れたものであって、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素（立方晶または六方晶）あるいは炭化ケイ素等を例示できる。
【００２７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る放熱部材について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と共通する部分については、第１実施形態の説明をかりて、重複した説明を省略する。
【００２８】
図３は、図１（１Ａ）の放熱シートを折り曲げて円筒状に加工した放熱部材の平面図（３Ａ）および斜視図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【００２９】
放熱部材２０は、円筒側面に沿って、第一フィン４と第二フィン５を交互に隣接した構造を有する。放熱部材２０は、複数のフィン（第一フィン４と第二フィン５）の配列方向に環状の筒であって、その筒の径方向外側に向かってフィンを突出している。さらに詳細には、放熱部材２０の円筒（高さ：Ｗ）の側面は、円筒の径方向外側に突出する峰２と、円筒の径方向外側から内側に窪む谷３とが隣り合うように構成される。放熱部材２０は、放熱部材１０と同様、第一フィン４の最大突出長を有する一端４ａと第二フィン５の最小突出長を有する他端５ｂとを円筒の開口面の一方に向けると共に、第一フィン４の最小突出長を有する他端４ｂと第二フィン５の最大突出長を有する一端５ａとを円筒の開口面の他方に向けている。
【００３０】
このため、第一フィン４同士が長さ方向同じ側に最大突出長（Ｈ１）を向くように連続形成されている場合と比べて、図３の領域２５および領域２７における空気の流れを良好にすることができる。第一フィン４と第二フィン５の長さ方向中間点、すなわち、図３（３Ｂ）の領域２６は、第一フィン４と第二フィン５の突出長が同じ地点である。領域２６は、フィン同士の重なる深さが大きく、放熱性の低い箇所である。しかし、領域２６の突出長を長さ方向に均一形成したフィンを有する場合と比べて、放熱部材２０は、領域２５あるいは領域２７を備えることから、総合的に放熱性が高く、かつ放熱性の均一化を実現できる。放熱部材２０は、例えば、円筒内側の領域に熱源を配置し、その熱源の径方向外側に放熱させる部材として利用できる。
【００３１】
放熱部材２０を構成する放熱シートの好適な厚さは、放熱シート１と同様である。また、放熱部材２０は、炭素繊維を含むシート状の部材、さらには炭素繊維のみから構成されても良いが、好ましくは、上記の炭素繊維とそれを固定できる充填材料とを含む。また、放熱部材２０は、金属を含むシート状の部材、さらには金属のみから構成されても良いが、金属をマトリックスにして、その中にセラミックス製のフィラーを分散させたシートを折り曲げた部材でも良い。炭素繊維、金属およびセラミックスの詳細については、放熱部材１０と同様である。
【００３２】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る放熱部材について説明する。第３実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、前述の各実施形態の説明をかりて、重複した説明を省略する。
【００３３】
図４は、第３実施形態に係る放熱部材の斜視図を示す。
【００３４】
第３実施形態に係る放熱部材３０は、ベース板３１の片面に、複数のフィンを立設している。フィンは、第一フィン３２と第二フィン３３とを隙間を空けて交互に配置されている。第一フィン３２は、略台形の板であって、ベース板３１から最も長く突出している一辺（一端とも称する）３２ａを紙面表側に向けると共にベース板３１から最も短く突出している一辺（他端とも称する）３２ｂを紙面裏側に向けている。第二フィン３３は、略台形の板であって、ベース板３１から最も長く突出している一辺（一端とも称する）３３ａを紙面裏側に向けると共にベース板３１から最も短く突出している一辺（他端とも称する）３３ｂを紙面表側に向けている。この実施形態では、第一フィン３２と第二フィン３３とは互いに合同の形状を有するが、相似の形状あるいは全く異なる形状でも良い。
【００３５】
第一フィン３２は、ベース板３１から最も離れた辺を一辺３２ａから一辺３２ｂまで接続する斜辺としている。同様に、第二フィン３３も、また、ベース板３１から最も離れた辺を一辺３３ａから一辺３３ｂまで接続する斜辺としている。これら斜辺は、放熱部材３０にとって放熱性を高める部位の先端として機能する峰２である。また、第一フィン３２と第二フィン３３との隙間は、谷３である。谷３は、ベース板３１のフィンと反対側に配置される熱源からの放熱時に熱が逃げずに滞る部位となりやすい。しかし、第一フィン３２と第二フィン３３の互いに突出長の異なる側が紙面同じ方向に向くようにしているので、フィン間を流れる空気の滞留が発生しにくくなり、もって、フィンの総面積が同じ条件下にて、より高い放熱性と放熱性の均一化を実現できる。
【００３６】
放熱部材３０を構成するベース板３１、第一フィン３２および第二フィン３３の好適な各厚さは、放熱シート１と同様である。また、放熱部材３０の構成部材は、炭素繊維を含むシート状の部材、さらには炭素繊維のみから構成されても良いが、好ましくは、上記の炭素繊維とそれを固定できる充填材料とを含む。また、放熱部材３０は、金属を含むシート状の部材、さらには金属のみから構成されても良いが、金属をマトリックスにして、その中にセラミックス製のフィラーを分散させたシートを折り曲げた部材でも良い。炭素繊維、金属およびセラミックスの詳細については、放熱部材１０，２０と同様である。
【００３７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る放熱部材について説明する。第４実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、前述の各実施形態の説明をかりて、重複した説明を省略する。
【００３８】
図５は、第４実施形態に係る放熱部材の斜視図を示す。
【００３９】
放熱部材４０は、ベース板３１を円筒状に成形し、その円筒の側面に沿って、第一フィン３２と第二フィン３３を交互に隣接した構造を有する。放熱部材４０は、複数のフィン（第一フィン３２と第二フィン３３）の配列方向に環状の筒であって、その筒の径方向外側に向かってフィンを突出している。さらに詳細には、放熱部材４０の円筒（高さ：Ｗ）側面は、円筒の径方向外側に突出する峰２と、円筒の径方向外側から内側に窪む谷３とが隣り合うように構成される。放熱部材４０は、放熱部材２０と同様、第一フィン３２の最大突出長を有する一端３２ａと第二フィン３３の最小突出長を有する他端３３ｂとを円筒の開口面の一方に向けると共に、第一フィン３２の最小突出長を有する他端３２ｂと第二フィン３３の最大突出長を有する一端３３ａとを円筒の開口面の他方に向けている。
【００４０】
このため、第一フィン３２同士が長さ方向同じ側に最大突出長（Ｈ１）を向くように連続形成されている場合と比べて、図５の領域３５および領域３７における空気の流れを良好にすることができる。第一フィン３２と第二フィン３３の長さ方向中間点、すなわち、図５の領域３６は、第一フィン３２と第二フィン３３の突出長が同じ地点である。領域３６は、フィン同士の重なり深さが大きく、放熱性が低い。しかし、領域３６の突出長を長さ方向に均一形成したフィンを有する場合と比べて、放熱部材４０は、領域３５あるいは領域３７を備えることから、総合的に放熱性が高く、かつ放熱性の均一化を実現できる。放熱部材４０は、例えば、円筒内側の領域に熱源を配置し、その熱源の径方向外側に放熱させる部材として利用できる。
【００４１】
放熱部材４０を構成する放熱シートの好適な厚さは、放熱部材３０と同様である。また、放熱部材４０を構成する好適な材料も、放熱部材３０と同様である。
【００４２】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る放熱部材について説明する。第５実施形態において、前述の各実施形態と共通する部分については、前述の各実施形態の説明をかりて、重複した説明を省略する。
【００４３】
図６は、第５実施形態に係る各種放熱部材の図１（１Ｃ）と同様の側面図（６Ａ，６Ｂ，６Ｃ）を示す。
【００４４】
（６Ａ）に示す放熱部材５０は、第１実施形態に係る放熱部材１０の変形例である。放熱部材５０を構成する第一フィン４および第二フィン５は、ともに側面を三角形とする。第一フィン４の一端４ａおよび第二フィン５の一端５ａは、最長の突出長Ｈ１を有する。一方、第一フィン４の他端４ｂおよび第二フィン５の他端５ｂの各突出長はゼロである。第一フィン４の一端４ａは、第二フィン５の他端５ｂと同じ側にある。第一フィン４の他端４ｂは、第二フィン５の一端５ａと同じ側にある。第一フィン４の峰２は、一端４ａの最上部から他端４ｂに下降する傾斜辺である。第二フィン５の峰２は、一端５ａの最上部から他端５ｂに下降する傾斜辺である。放熱部材５０の谷３は、第一フィン４と第二フィン５との接続ラインである。
【００４５】
（６Ｂ）に示す放熱部材６０は、上述の放熱部材５０の峰２を曲線状の峰２ｂとする以外、放熱部材５０と同様の構造を有する。
【００４６】
このように、放熱部材５０，６０は、放熱部材１０と異なり、第一フィン４および第二フィン５の長さ方向の一端の突出長をゼロとしていても、放熱部材１０と同様の高い放熱性と放熱性の均一化とを実現できる。また、放熱部材５０，６０は、放熱部材２０のように円筒状に形成できる。
【００４７】
（６Ｃ）に示す放熱部材７０は、第３実施形態の放熱部材３０（図４を参照）の第一フィン３２および第二フィン３３の各形状を変えた部材である。放熱部材７０は、ベース板３１の片面上に、複数枚の第一フィン４と第二フィン５とを立設する。第一フィン４は、高さＨ１の直角三角形の最小鋭角の角部を向かい合わせとする２枚のフィンである。第二フィン５は、高さＨ１の二等辺三角形の最長辺をベース板３１に接続させた１枚のフィンである。第二フィン５の両端は、突出長がゼロの部位である。第一フィン４の両端４ａ，４ａは、最長の突出長Ｈ１を有する辺である。第二フィン５の長さ方向中間位置５ａは、最長の突出長Ｈ１を有する。２つの第一フィン４の斜辺と１つの第二フィン５の斜辺は、フィンの峰２である。放熱部材７０の谷３は、第一フィン４と第二フィン５との隙間である。
【００４８】
このように、放熱部材７０は、放熱部材３０と異なり、台形状の第一フィン３２および第二フィン３３ではなく、三角形の第一フィン４および第二フィン５を備える。加えて、２枚の第二フィン５の間には、２枚の第一フィン４が直列に並べられている。第一フィン４の両端４ａ，４ａおよび第二フィン５の長さ方向中間位置５ａは、突出長Ｈ１の第二フィン５と突出長がゼロの第一フィン４とが対向する位置となっている。このため、放熱部材７０は、高さ：Ｈ１／２の第一フィンと第二フィンとが対向配置されている場合と比べて、フィンの総面積が同一の条件下において空気の滞留が生じにくく、もって高い放熱性と放熱性の均一化とを実現できる。また、放熱部材７０は、放熱部材４０のように円筒状に形成できる。
【００４９】
（その他の実施形態）
上記のように、本発明の好適な各実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。
【００５０】
例えば、上述の放熱部材１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０（以後、「放熱部材１０等」という。）は、第一フィン４，３２の長さ方向において最も突出長の長い側と第二フィン５，３３の長さ方向において最も突出長の短い側とを、当該長さの方向における同じ方向に向けるように配置されている第一フィン４，３２と第二フィン５，３３とを備えており、他の種類のフィンを備えていない。しかし、第一フィン４，３２と第二フィン５，３３とが主要部であれば、放熱部材１０等のフィンの全部を第一フィン４，３２と第二フィン５，３３にしなくても良い。
【００５１】
第一フィン４，３２と第二フィン５，３３とは、好ましくは、互いに合同の形状であるが、相似の関係にあっても良い。さらには、第一フィンと第二フィンとは、互いに異なる形状で、かつ異なる若しくは同一の面積を有するものでも良い。第一フィンおよび／または第二フィンは、長さ方向に亘って突出長が大きくなる形状ではなく、長さ方向の途中で、突出長の増減が逆転し、あるいは一定の突出長となる形状でも良い。
【００５２】
また、上述の各実施形態の複数の構成要素は、互いに組み合わせ不可能な場合を除いて、自由に組み合わせ可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、例えば、光学機器、回路基板、自動車用バッテリーの他、自動車、工業用ロボット、発電装置、ＰＣ、家庭用電化製品などの各種電子機器にも装着して利用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０・・・放熱部材、４，３２・・・第一フィン（フィンの一部）、５，３３・・・第二フィン（フィンの一部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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