(57)【要約】      （修正有）【課題】シール性能を向上させることが可能な制御盤用筐体と制御盤を提供する。【解決手段】制御盤用筐体１は、開口部を備えた筐体本体３と、筐体本体３に取り付けられ開口部を開閉する扉５と、筐体本体３と扉５の間であって開口部の縁部に設置されるパッキン２１と、筐体本体３と扉５の少なくとも一方にパッキン２１の長手方向に沿って設けられパッキンを押圧する突起２５、２７、２９と、を具備したものである。仮に、パッキン２１に内外を連通するような筋状の溝が形成されても、これを突起２５、２７、２９によって遮断することができ、それによって、シール性能の向上を図ることができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備えた筐体本体と、
上記筐体本体に取り付けられ上記開口部を開閉する扉と、
上記筐体本体と上記扉の間であって上記開口部の縁部に設置されるパッキンと、
上記筐体本体と上記扉の少なくとも一方に上記パッキンの長手方向に沿って設けられ上記パッキンを押圧する突起と、
を具備したことを特徴とする制御盤用筐体。
【請求項２】
請求項１記載の制御盤用筐体において、
上記突起は上記筐体本体と上記扉の両方に設けられていることを特徴とする制御盤用筐体。
【請求項３】
請求項２記載の制御盤用筐体において、
上記突起は上記筐体本体に一条設けられているとともに上記扉に複数条設けられていることを特徴とする制御盤用筐体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、
上記パッキンは上記扉に取り付けられていることを特徴とする制御盤用筐体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の制御盤用筐体を使用したことを特徴とする制御盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、各種機器、機械、設備、等を制御する場合に使用する制御盤の筐体として使用される制御盤用筐体と制御盤に係り、特に、制御盤用筐体を構成する筐体本体と扉との間のシール性能を向上させることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制御盤用筐体と制御盤の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、等がある。特許文献１に記載された発明による盤の筐体装置の場合には、まず、筐体本体があり、この筐体本体の前面側には開口部が形成されていて、この開口部を扉によって開閉する構成になっている。上記筐体本体の開口部の縁にはパッキンが取り付けられている。上記扉によって上記筐体本体の開口部を閉塞すると、上記扉の縁が上記パッキンを押し付けることになり、それによって、筐体本体と扉との間のシールがなされる。
【０００３】
又、特許文献２に記載された発明による電気機器収納用箱の場合には、筐体があり、この筐体の前面側には開口部が形成されていて、この開口部を扉体によって開閉する構成になっている。上記筐体と扉体との間にパッキンが設置されている。このパッキンによって筐体と扉体との間のシールがなされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１８７６７７号公報
【特許文献２】特開２０１６−２１９７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、上記パッキンは上記筐体本体の前面側の開口部の縁部に接着・固定されているが、その際、パッキンに内外を連通するように筋状の溝が形成されることがある。このような筋状の溝が形成されるとその筋状の溝を介して内外が連通された状態となり、その結果、シール性能が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、シール性能を向上させることが可能な制御盤用筐体と制御盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項1による制御盤用筐体は、開口部を備えた筐体本体と、上記筐体本体に取り付けられ上記開口部を開閉する扉と、上記筐体本体と上記扉の間であって上記開口部の縁部に設置されるパッキンと、上記筐体本体と上記扉の少なくとも一方に上記パッキンの長手方向に沿って設けられ上記パッキンを押圧する突起と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による制御盤用筐体は、請求項１記載の制御盤用筐体において、上記突起は上記筐体本体と上記扉の両方に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による制御盤用筐体は、請求項２記載の制御盤用筐体において、上記突起は上記筐体本体に一条設けられているとともに上記扉に複数条設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項４による制御盤用筐体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記パッキンは上記扉に取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５による制御盤は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の制御盤用筐体を使用したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように本願発明の請求項１による制御盤用筐体によると、開口部を備えた筐体本体と、上記筐体本体に取り付けられ上記開口部を開閉する扉と、上記筐体本体と上記扉の間であって上記開口部の縁部に設置されるパッキンと、上記筐体本体と上記扉の少なくとも一方に上記パッキンの長手方向に沿って設けられ上記パッキンを押圧する突起と、を具備した構成になっているので、仮に、パッキンに内外を連通するような筋状の溝が形成されても、これを突起によって遮断することができ、それによって、シール性能の向上を図ることができる。
又、請求項２による制御盤用筐体によると、請求項１記載の制御盤用筐体において、上記突起は上記筐体本体と上記扉の両方に設けられているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項３による制御盤用筐体によると、請求項２記載の制御盤用筐体において、上記突起は上記筐体本体に一条設けられているとともに上記扉に複数条設けられているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項４による制御盤用筐体によると、請求項１〜請求項３の何れかに記載の制御盤用筐体において、上記パッキンは上記扉に取り付けられているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項５による制御盤によると、請求項１〜請求項４の何れかに記載の制御用筐体を使用しているので、上記効果を確実に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、扉を半分開放した状態の制御盤用筐体の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、図１のＩＩ部を拡大して示す一部斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、制御盤用筐体の正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、図４のＶＩ部を拡大して示す断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す図で、図５のＶＩＩ部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図１乃至図７を参照して本発明の一実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による制御盤用筐体１の斜視図であり、制御盤用筐体１は、筐体本体３と、扉５と、から構成されている。上記筐体本体３には前面側に開口部７が形成されていて、この開口部７は上記扉５によって開閉されるように構成されている。上記扉５は、図４に示すように、上下に設けられた軸部材６、６（図中上側の軸部材６のみ示す。）を中心に回動自在に取り付けられている。
【００１１】
上記筐体本体３内であって奥には左右に柱材９、９（図中片側のみ示す。）が設置されていて、これら一対の柱材９、９の間には複数本の機器取付用レール１１が取り付けられている。これら複数本の機器取付用レール１１に図示しない各種機器が取り付けられる。上記筐体本体３の上記開口部７の縁には固定部１３、１５が上下に設置されている。又、上記扉５側にも固定部１７、１９が上下に設置されている。上記固定部１３、１５には雌ねじ部１４、１６が形成されている。上記固定部１３、１５に上記固定部１７、１９を重ねて、固定ねじ１８、２０を上記雌ねじ部１４、１６に螺合することにより、扉５を筐体本体３に固定して上記開口部７を閉じる。又、上記固定部１３、１５には孔２２、２４が形成されている。又、上記固定部１７、１９にも孔２６、２８が形成されている。上記固定部１３、１５に上記固定部１７、１９を重ね、上記孔２２、２６に図示しない南京錠を掛けるとともに、上記孔２４、２８に図示しない南京錠を掛ける。
【００１２】
上記筐体本体１の開口部７の縁部と上記扉５との間にはパッキン２１が設置されている。上記パッキンは、図６、図７に示すように、その横断面形状か長方形をなしていて、矩形環状に形成されている。以下、このパッキン２１の取付構造について説明する。
まず、上記筐体本体１の開口部７の縁部には突起２３が上記縁部に沿って環状に一条設けられている。一方、上記扉５側には突起２５、２７、２９が三条にわたって環状に設けられている。図４、図６に示すように、筐体本体３の上辺では上記突起２３は上記突起２５、２７の間の位置に位置している。これは筐体本体３の下辺でも同じである。
これに対して、図５、図７に示すように、筐体本体３の開放側（反回動中心側）の側辺では、上記突起２３は上記突起２７、２９の間に位置している。これは回動中心側の側辺でも同じである。
上記突起２３、２５、２７、２９はその先端が円弧形状をなしている。
上記パッキン２１は上記扉５側に上記三条の突起２５、２７、２９を隠すようにして接着・固定されている。
【００１３】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、パッキン２１を扉５に接着・固定する際、パッキン２１の上記扉５側の面に筋状の微小な溝が発生するおそれがある。この筋状の溝はパッキン２１の内外を連通してしまう可能性があり、そのままではシール性能が損なわれるおそれがある。
それに対して、扉５側に三条にわたって設けられた突起２５、２７、２９が効果的に機能する。すなわち、パッキン２１に発生する上記筋状の溝が上記三条にわたって設けられた突起２５、２７、２９によって複数段にわたって遮断されることになり、それによって、上記筋状の溝を介しての内外の連通状態がなくなり、シール性能の維持が図られる。
【００１４】
同様のことが筐体本体３側でもいえる。すなわち、パッキン２１の筐体本体３側の面にも、パッキン２１の内外を連通するような筋状の微小な溝が発生する恐れがあり、そのままではシール性能が損なわれるおそれがある。
それに対して、筐体本体３側に一条設けられた突起２３が効果的に機能する。すなわち、パッキン２１に発生する上記筋状の溝が上記一条の突起２３によって遮断されることになり、それによって、上記筋状の溝を介しての内外の連通状態がなくなり、シール性能の維持が図られることになる。
【００１５】
このように、筐体本体３側に設けられた突起２３、扉５側に設けられた突起２５、２７、２９によって、扉５に接着・固定されたパッキン２１に発生する筋状の微小な溝を遮断することができ、それによって、筋状の溝を介しての内外の連通状態がなくなり、パッキン２１によるシール性能が維持されることになる。
特に、扉５によって開口部７を閉じて、固定部１３、１５と固定部１７、１９とによって固定することによりパッキン２１が圧縮されて図６、図７に示すような状態となり、それによって、上記突起２３、突起２５、２７、２９による上記作用がより確実なものとなる。
【００１６】
以上本実施の構成によると次のような効果を奏することができる。
まず、制御盤用筐体１を構成する筐体本体３と扉５との間のシール性能を向上させることができる。これは、扉５に接着・固定されるパッキン２１に発生し内外を連通してしまう筋状の微小な溝を、突起２３、２５、２７、２９によって遮断することができ、それによって、上記筋状の微小な溝を介してのシール性能の喪失を防止することができるからである。
又、本実施の形態の場合には、筐体本体３側に突起２３を設けるとともに、扉５側にも突起２５、２７、２９を設けているので、パッキン２１の何れの面に筋状の微小な溝が発生してもこれを効果的に遮断してシール性能の維持を図ることができる。
又、パッキン２１を扉５に接着・固定する際、上記筋状の微小な溝はパッキン２１の扉５側の面に発生し易いが、本実施の形態の場合には、扉５側に３条にわたって突起２５、２７、２９を設けているので、そのような微小な溝を効果的に遮断することができる。
【００１７】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
例えば、前記一実施の形態の場合には筐体本体と扉の両方に突起を設けたがこれに限定されるものではなく、何れか一方に設ける構成も考えられる。
又、突起を何条設けるかについてはこれを特に限定するものではない。
又、前記一実施の形態の場合には、突起をパッキンの長手方向に沿って全周に設けたが、これに限定されるものではなく、断続的に設ける構成も考えられる。
又、前記一実施の形態では、突起の横断面形状を円弧形状にしたがこれを特に限定するものではない。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明は、例えば、各種機器、機械、設備、等を制御する場合に使用する制御盤の筐体として使用される制御盤用筐体と制御盤に係り、特に、制御盤用筐体を構成する筐体本体と扉との間のシール性能を向上させることができるように工夫したものに関し、例えば、屋外に設置されて使用される制御盤の制御盤用筐体に好適である。
【符号の説明】
【００１９】
１  制御盤用筐体
３  筐体本体
５  扉
２１  パッキン
２３  突起
２５  突起
２７  突起
２９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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