(57)【要約】【課題】  従来とは異なる原理で静電気を除去し、優れた意匠感を呈することのできる光透過装飾シート等を提供すること。【解決手段】  導電性を有する物質よりなるインキを用いて基材となる紙５の上に連続して導電可能なインキ層３０よりなる着色部を設けた導電紙４と、導電紙４の両面に位置する可撓性且つ光透過性のシリコーンゴム層２，３とを備える。シリコーンゴム層２，３のシリコーンゴムは導電紙４の繊維５ａの隙間５ｂに含浸すると共に両シリコーンゴム層２，３を連通した状態で固化した含浸部６を備える。導電紙４が両シリコーンゴム層２，３と共に少なくとも一部端部において切断されてインキ層３０が端面８に露出している【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する物質よりなるインキを用いて基材となる紙の上に連続して導電可能なインキ層よりなる着色部を設けた導電紙と、前記導電紙の両面に位置する可撓性且つ光透過性のシリコーンゴム層とを備え、前記シリコーンゴム層のシリコーンゴムは前記導電紙の繊維の隙間に含浸すると共に両シリコーンゴム層を連通した状態で固化した含浸部を備え、前記導電紙が前記両シリコーンゴム層と共に少なくとも一部端部において切断されて前記インキ層が端面に露出している光透過装飾シート。
【請求項２】
前記基材となる紙の光透過側に前記インキによる着色部としての絵柄を設けてあり、同光透過側の前記シリコーンゴム層が透明である請求項１記載の光透過装飾シート。
【請求項３】
前記インキは、金属、金属の化合物またはカーボンの微粒子を含んでいる請求項１または２記載の光透過装飾シート。
【請求項４】
シート全体の電荷が±３００Ｖ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の光透過装飾シート。
【請求項５】
前記基材となる紙が和紙である請求項１〜４のいずれかに記載の光透過装飾シート。
【請求項６】
光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体に貼り付けて用いる請求項１〜５のいずれかに記載の光透過装飾シート。
【請求項７】
光源側の前記シリコーンゴム層は、光透過側の前記シリコーンゴム層よりも硬度が低く、硬化状態で粘着可能である請求項６記載の光透過装飾シート。
【請求項８】
透過側の前記シリコーンゴム層は、光源側の前記シリコーンゴム層よりも硬度が低く、硬化状態で粘着可能である請求項６記載の光透過装飾シート。
【請求項９】
光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体の透過側に請求項１〜７のいずれかに記載の光透過装飾シートを貼り付けてある照明器具。
【請求項１０】
光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体の光源側に請求項１〜６、８のいずれかに記載の光透過装飾シートを貼り付けてある照明器具。
【請求項１１】
可撓性を有する光透過装飾シートの製造方法であって、
第一、第二プレス板の間に、導電性を有する物質よりなるインキを用いて基材となる紙の上に連続して導電可能なインキ層よりなる着色部を設けた導電紙と、前記導電紙の両面に液状のシリコーンゴムとを配置し、前記第一、第二プレス板間を加圧して上下の液状シリコーンゴムを前記導電紙の繊維の隙間に含浸させ、液状シリコーンゴム全体を硬化させて一対の可撓性のシリコーンゴム層及び前記繊維間を連通する含浸部を固化させて形成し、前記導電紙を前記一対のシリコーンゴム層と共に少なくとも一部端部において切断し、前記導電紙の前記インキ層を端面に露出させる光透過装飾シートの製造方法。
【請求項１２】
前記第一プレス板の表面に液状のシリコーンゴムを塗布し、その液状シリコーンゴムの上に前記導電紙を配置し、その導電紙の上に液状シリコーンゴムをさらに塗布し、二番目の液状シリコーンゴムの上に第二プレス板を配置し、前記第一、第二プレス板間を加圧する請求項１１記載の光透過装飾シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過装飾シート、これを用いた照明器具及び光透過装飾シートの製造方法に関する。さらに詳しくは、基材となる紙に着色部を設け、この紙の表裏に光透過性の層を設けて光を透過させることの可能な光透過装飾シート、これを用いた照明器具及び光透過装飾シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のごとき光透過装飾シートは、照明器具に貼付したり、室内装飾やディスプレイに用いることで、例えば印刷により着色部を設けた紙に光を透過させて、優れた意匠感を呈することができる。この場合、光透過性の層を紙の表裏に設けることで、紙に耐久性を付与することができる。
しかし、光透過性の層を設けると、その部分に静電気が帯電して埃が吸着し、意匠感を損ねることとなる。
【０００３】
一方、帯電を防止する静電除去シートとしては、例えば、特許文献１に記載のごとき静電気防止粘着積層体が知られている。同文献によれば、ポリオレフィン系の基材層にポリエーテル系帯電防止剤を添加した粘着剤層を設けている。
しかし、同文献によれば、粘着剤層の粘着度はエチレン−α−オレフィン共重合体の含有率で調整されており、場合によっては帯電防止剤の効果も得られなくなることが指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、上述の従来とは異なる原理で静電気を除去し、優れた意匠感を呈することのできる光透過装飾シート、これを用いた照明器具及び光透過装飾シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る光透過装飾シートの特徴は、導電性を有する物質よりなるインキを用いて基材となる紙の上に連続して導電可能なインキ層よりなる着色部を設けた導電紙と、前記導電紙の両面に位置する可撓性且つ光透過性のシリコーンゴム層とを備え、前記シリコーンゴム層のシリコーンゴムは前記導電紙の繊維の隙間に含浸すると共に両シリコーンゴム層を連通した状態で固化した含浸部を備え、前記導電紙が前記両シリコーンゴム層と共に少なくとも一部端部において切断されて前記インキ層が端面に露出していることにある。
【０００７】
上記構成において、前記基材となる紙の光透過側に前記インキによる着色部としての絵柄を設けてあり、同光透過側の前記シリコーンゴム層を透明とするとよい。前記インキは、金属、金属の化合物またはカーボンの微粒子を含んでいるとよい。
【０００８】
シート全体の電荷が±３００Ｖ以下とすることが望ましい。基材となる紙には和紙を用いることができる。
【０００９】
本発明のシートは、光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体に貼り付けて用いるとよい。
【００１０】
光源側の前記シリコーンゴム層は、光透過側の前記シリコーンゴム層よりも硬度が低く、硬化状態で粘着可能としてもよい。この場合、光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体の透過側に上記いずれかに記載の光透過装飾シートを貼り付けて照明器具としてもよい。
【００１１】
一方、透過側の前記シリコーンゴム層は、光源側の前記シリコーンゴム層よりも硬度が低く、硬化状態で粘着可能としてもよい。この場合、光源の前に平面または曲面よりなる光透過体を有し、この光透過体の光源側に上記いずれかに記載の光透過装飾シートを貼り付けて照明器具としてもよい。
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明に係る可撓性を有する光透過装飾シートの製造方法の特徴は、第一、第二プレス板の間に、導電性を有する物質よりなるインキを用いて基材となる紙の上に連続して導電可能なインキ層よりなる着色部を設けた導電紙と、前記導電紙の両面に液状のシリコーンゴムとを配置し、前記第一、第二プレス板間を加圧して上下の液状シリコーンゴムを前記導電紙の繊維の隙間に含浸させ、液状シリコーンゴム全体を硬化させて一対の可撓性のシリコーンゴム層及び前記繊維間を連通する含浸部を固化させて形成し、前記導電紙を前記一対のシリコーンゴム層と共に少なくとも一部端部において切断し、前記導電紙の前記インキ層を端面に露出させるとよい。
【００１３】
同製造方法の特徴において、前記第一プレス板の表面に液状のシリコーンゴムを塗布し、その液状シリコーンゴムの上に前記導電紙を配置し、その導電紙の上に液状シリコーンゴムをさらに塗布し、二番目の液状シリコーンゴムの上に第二プレス板を配置し、前記第一、第二プレス板間を加圧してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記本発明に係る光透過装飾シート、これを用いた照明器具及び光透過装飾シートの製造方法の特徴によれば、導電紙を用いて静電気を除去することで埃の吸着を防ぎ、優れた意匠感を呈することが可能となった。
【００１５】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るシートを使用した照明器具を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るシートの縦断面の電子顕微鏡による拡大写真であり、（ａ）は拡大倍率１００倍、（ｂ）は（ａ）の一部をさらに拡大した拡大倍率５００倍のものである。
【図３】本発明に係るシートの拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係るシートに用いられる和紙の顕微鏡写真（倍率５００倍）であり、（ａ）は縦断面、（ｂ）は平面である。
【図５】カーボン粒子の状態を示す電子顕微鏡写真（倍率１００，０００倍）である。
【図６】和紙の繊維とカーボン粒子の関係を示す概念図である。
【図７】プレス機による製造工程を示し、（ａ）は第一のシリコーンゴム層の材料を設けたところ、（ｂ）は導電紙を設けたところ、（ｃ）第二のシリコーンゴム層の材料を設けたところ、（ｄ）は加熱下で加圧を行うところである。
【図８】（ａ）は図７による生産物（作成用シート）の平面図、（ｂ）はその一辺をカットする状態を示す図である。
【図９】本発明に係るシートを使用した照明器具の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るシートの端面部分の切断形状を示す平面図であって、（ａ）はのこぎり状、（ｂ）は他ののこぎり状、（ｃ）は先端を丸めたのこぎり状の例をそれぞれ示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明に係る光透過装飾シート１は、例えば図１に示すように、照明器具本体１００とともに用いられる。光透過装飾シート１は、図３に示すように、和紙５の両面をシリコーンゴム層２，３で覆い、和紙５の表面に印刷で設けられたインキ層３０による絵柄３１が外側に現れる。
【００１８】
照明器具本体１００は、半透明の合成樹脂製の筒で構成される光透過体１０１の内部に光源１０２を収納している。第一のシリコーンゴム層２は粘着性を有し、光透過体１０１の外面１０１ａに着脱自在に貼り付けられ、嗜好によって先の絵柄３１の異なる光透過装飾シート１（１Ａ）に交換が可能となり、さらに、光透過装飾シート１全体の端面８からのまくれ上がりを防止している。
【００１９】
第二のシリコーンゴム層３は粘着性の第一のシリコーンゴム層２よりも透明度及び硬度の高いものを用いている。これにより、和紙５の透過による絵柄３１の発色をより優れたものとすると共に、埃の粘着を防ぐ。照明器具本体１００と光透過装飾シート１（外貼光透過装飾シート１Ａ）とで照明器具１１０を構成している。
【００２０】
図２（ａ）は本発明に係るシートの縦断面の電子顕微鏡による拡大写真、同図（ｂ）は（ａ）の一部をさらに拡大した断面である。また、図３は図２の写真を模式的に表示した本発明に係るシートの拡大縦断面図である。図２，３において、符号２，３で示す範囲はシリコーンゴム層、符号４で示す範囲は導電紙の部分である。
【００２１】
光透過装飾シート１は、導電紙４と、この導電紙４の両面に位置する可撓性のシリコーンゴム層２，３とを備える。シリコーンゴム層２，３のシリコーンゴムは導電紙４の基材となる紙（和紙５）の複数の繊維５ａが絡み合ってできる隙間５ｂに含浸すると共に両シリコーンゴム層２，３を連通した状態で固化した含浸部６を備える。
【００２２】
図１，３、４〜６に示すように、導電紙４は、植物繊維を抄いた和紙５に、インキ層３０による着色部としての絵柄３１を印刷で和紙５の表面に設けたものであり、このインキ層３０を通じて導電性を有する。和紙５は、楮（こうぞ）、三椏（みつまた）、雁皮（がんぴ）などを主成分とする植物繊維もしくはセルロースなどのブドウ糖などの多糖類を含む繊維を使用する。この多糖類を含む繊維は繊維長が３ｍｍ〜７ｍｍ以上と長く、繊維分子同士の自己接着性や親水性が高いため、水に浸し漉いた後に乾燥する事で繊維同士が水素結合し強固に絡み合い結びつき繊維間の隙間が多く、通気性に優れる。
【００２３】
シリコーンゴム層２，３は、液状のシリコーン材料を硬化させたものであり、いったん硬化すると、他の物質に対して不活性を呈する。しかし、液状のシリコーンは導電紙４である和紙５の繊維５ａの隙間５ｂに含浸して、一対のシリコーンゴム層２，３間にまたがって一体化する。したがって、不活性で本来は積層接着しにくい一対のシリコーンゴム層２，３を、導電紙４とともに一体化させて剥離をきわめて起こしにくい積層体としている。
【００２４】
ここに用いるインキは、金属、金属の化合物またはカーボンの微粒子を顔料として含んだものを用いることができ、導電可能な着色部となる。印刷の方式は、オフセット、グラビア、シルクスクリーン印刷等適宜選択することができる。インキ層３０が厚ければ繊維５ａの隙間５ｂは塞がるが、インキの諧調が低いところでは隙間５ｂが残存する。したがって、図３（ｂ）に示すように、含侵部６は符号６ａに示す非印刷部でも、符号６ｂに示す印刷部上でも連通して存在し、後述の導電を行う。
【００２５】
図５に示すようなカーボンの微粒子を顔料に用いて印刷を行った場合の例を図４、６にも示す。和紙５の繊維５ａは非常に長く連続しており、カーボンの微粒子９が密集状態で付着している。したがって、カーボンの微粒子を含むインキ層３０を設けた和紙５は、長く連続する繊維５ａとその表面のカーボンの微粒子９を通じ、その全体において導電性が高い。
【００２６】
導電紙４の基材となる紙は、インキの顔料が密集状態で付着するとともに、シート全体としての引き裂き耐久性を付与できるのであれば、和紙５以外に、化学繊維を用いた紙（不織布）でもよい。化学繊維としては、レーヨンやキュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリエステルやナイロンなど合成繊維を用いることができる。
【００２７】
シリコーンゴム層２，３は、表面抵抗が高く絶縁性に優れているため、電子部品の微小範囲間でも短絡を起こしにくい。しかも、集めた静電気を、その近傍で繊維５ａの隙間５ｂに入り込んで固化している含浸部６を通じて導電紙４に放散させ、導電紙４のインキ層３０に沿って電荷を流す。光透過装飾シート１の端面８は、一対のシリコーンゴム層２，３、インキ層３０及び導電紙４とともに切断され、導電紙４の端面が外部に露出している。この端面８で空気中に露出した導電紙４のインキ層３０から静電気が空気中に放散され、その繰り返しで、光透過装飾シート１の電荷が下がり、静電気が除去されることとなる。
【００２８】
なお、インキ層３０の顔料の導電性能や絵柄３１の連続度による静電除去効果を確認するには、あらかじめ同絵柄の光透過装飾シート１全体の電荷が±３００Ｖ以下となっているかどうかを確認するとより確実であり、これを出荷検査とすることもできる。
【００２９】
シリコーンゴム層２，３は、原料である液状シリコーンの粘度を選択することにより、適度な柔軟性を付与し、部品等との滑りの発生を防止することが可能である。また、適度な粘着性を付与することにより、合成樹脂、ガラス、金属面等にこの光透過装飾シート１を粘着保持させることも可能である。粘着性を有していても不活性で上述のごとく一体化しているため、層間の剥離も発生しにくい。
【００３０】
両シリコーンゴム層２，３のうち一方の層２は他層３のものよりも粘着性の高い材料により構成してもよい。例えば、テーブル等に粘着（吸着）させる下層のシリコーンゴム層２を粘着性（吸着性）の高い材料とし、上面に来るシリコーンゴム層３を粘着性の低い材料とすることで、テーブルに光透過装飾シート１を貼り付け、その上で作業を行う等のことができる。なお、シリコーンゴム層２，３は他の物質に対する不活性の程度が高い基材であるため、粘着してもきれいに剥離させることができる。
【００３１】
導電紙４のインキ層３０の顔料は、できるだけ繊維５ａから離脱しないことが望ましく、アクリルやＰＶＡなどの合成樹脂のメジウム（バインダー）を利用して、和紙５に強固に密着させている。また、和紙５の繊維５ａ同士は水素結合により強固なネットワークを形成しており、そのため、互いに離脱しにくく、インキ層３０の顔料同士の接触を通じて導電性を維持しつづける。また、シリコーンゴム層２，３及び含浸部６が和紙５の隙間５ｂに入り込んでいるため、インキ層３０の顔料やこれの付着した繊維５ａも離脱しない。
【００３２】
次に、光透過装飾シート１の製造工程について説明する。光透過装飾シートは、図７に示すように、プレス機２０を用い、内面が鏡面状である第一、第二プレス板２１，２２の間で、導電紙４の両面に配置位置した液状シリコーンゴムを加圧・加熱下で硬化させる。
【００３３】
この液状シリコーンゴムは、白金を触媒、シラン系化合物を硬化剤とする２液硬化型のシリコーンゴムを用いることができる。また、液状シリコーンゴムの粘度は７００Ｐａ・ｓ以下が望ましい。さらに、好ましくは、液状シリコーンゴムの粘度は１０Ｐａ・ｓ以上２５０Ｐａ・ｓ以下であるとよい。液状シリコーンゴムの粘度が２５０Ｐａ・ｓを超えると、導電紙によってはシリコーンの含浸に問題の生じることがあるためである。
【００３４】
まず、図７（ａ）に示すように、第一プレス板２１の表面に液状シリコーンゴム２’を塗布し、図７（ｂ）に示すように、その液状シリコーンゴム２’の上に導電紙４を配置する。図７（ｃ）に示すように、その導電紙４の上に液状シリコーンゴム３’をさらに塗布し、図７（ｄ）に示すように、二番目の液状シリコーンゴム３’の上に第二プレス板２２を配置する。
【００３５】
その後、プレスヘッド２３，２３を近接させて、第一、第二プレス板２１，２２間を加熱下で加圧する。プレスの圧力は５ｋｇ／ｃｍ2以上１００ｋｇ／ｃｍ2以下とすることで、シリコーンゴム層２，３の液状シリコーンゴムを導電紙４の繊維５ａの隙間５ｂに含浸すると共に両シリコーンゴム層２，３を連通した状態で固化させ、含浸部６を形成することができる。なお、好ましくは、プレスの圧力は５ｋｇ／ｃｍ2以上３０ｋｇ／ｃｍ2以下であるとよい。プレスの圧力が低すぎると平滑なシートが形成できず、プレスの圧力が高すぎると圧力に耐えきれずに導電紙４が裂けることがあるためである。
加熱は上記２液の液状シリコーンゴムの反応を促進させることができる。
【００３６】
上記工程により液状シリコーンゴムの固化が完了すると、図８の如く、絶縁縁部１１を周囲に有する、光透過装飾シート１の作成用シート１０が製造される。この絶縁縁部１１は、端面に導電紙４が露出しておらず、絶縁性が確保されている。しかも、作成用シート１０の一部において絶縁縁部１１を図８（ｂ）の如く導電紙４と共に切断除去することで、上述の空気中への電荷の放散はなされる。したがって、使用環境に応じて、絶縁縁部１１の一部を選択して切断するとよい。
【００３７】
図９は図１とは別の実施形態である。先の実施形態では、光透過体１０１の外面１０１ａに着脱自在に貼り付けられが、図９の実施形態では、光透過体１０１の内面１０１ｂに着脱自在に貼り付けられる。この場合、光透過体１０１は無色若しくは有色の透明または乳白色等であることが望ましい。また、光透過装飾シート１（１Ｂ）は、第二のシリコーンゴム層３は粘着性の第一のシリコーンゴム層２よりも粘着性の高いシリコーンを用いている。また、第一のシリコーンゴム層２は、第二のシリコーンゴム層３よりも硬度の高いシリコーンを用いている。これにより、埃の粘着を防いでいる。光透過体１０１の形状は、平面、平面の集合体、円筒以外の曲面であってもよく、貼り付け面は外面、内面を問わない。
【００３８】
光透過装飾シート１の端面部分の平面視での切断形状は、上記各実施形態では、直線状であったが、のこぎり状、曲線状等、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように様々な形状を取り得る。例えば、同図（ａ）（ｂ）の符号８ａ，８ｂに示すのこぎり状の切断形状のほか、同図（ｃ）の符号８ｃに示す先端を丸めたのこぎり状（曲線状）とすることで、単位長さあたりの端面８の面積を増大させることができ、電荷の放散効率が向上する。
【００３９】
上記実施形態では、インキ層３０は和紙５の表面で層をなしたが、インキを和紙５に含浸させて、インキ層３０と和紙５とを一体化させて着色部３１を構成してもかまわない。
【００４０】
上記各実施形態及び使用例は、本発明の趣旨を逸脱しない限り改変及び相互を組み合わせて実施することが可能である。光透過装飾シート１は貼り付ける面を内外面や場所で異ならせたり、寸法、絶縁縁部１１を全辺で切断除去するか一部にするか等も適宜変更が可能である。また、光透過装飾シート１は、丸形、星形等、任意の形状に打ち抜いて使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明にかかる光透過装飾シートは、照明器具に貼付したり、室内装飾やディスプレイに用いることで、例えば印刷により着色部を設けた紙に光を透過させて、優れた意匠感を呈することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１：光透過装飾シート、１Ａ：外貼光透過装飾シート、１Ｂ：内貼光透過装飾シート、２：第一のシリコーンゴム層、３：第二のシリコーンゴム層、２’，３’：液状シリコーンゴム、４：導電紙、５：和紙、５ａ：繊維、５ｂ：隙間、６：含浸部、８：端面、８ａ〜ｃ：端面部分の平面視での切断形状、９：カーボンの微粒子、１０，１０’：作成用シート、１１：絶縁縁部、２０：プレス機、２１：第一プレス板、２２：第二プレス板、２３：プレスヘッド、３０：インキ層、３１：着色部（絵柄）、１００：照明器具本体、１０１：光透過体、１０１ａ：外面、１０１ｂ：内面、１０２：光源、１１０：照明器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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