(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチで入力可能なタッチパネル構造体を提供する。【解決手段】タッチパネル構造体１は、多数の導電性金属線が表面に形成されたタッチパネル機能を有する透明フィルム（Ａ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム（Ｂ）および透明ガラス板（Ｃ）がこの順序で貼り合わされてなる。【選択図】図１
2019008721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）多数の導電性金属線が表面に形成されたタッチパネル機能を有する透明フィ
ルム（Ａ）、
（２）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム（Ｂ）
および
（３）透明ガラス板（Ｃ）
がこの順序で貼り合わされたタッチパネル構造体。
【請求項２】
前記透明フィルム（Ｂ）は、１００〜１７０℃の温度において貼り合わされたタッ
チパネル構造体で、測定された粘着力が１０〜２５Ｎ／２５ｍｍ巾の粘着性を有する
ＥＶＡで形成されている請求項１記載のタッチパネル構造体。
【請求項３】
前記透明フィルム（Ｂ）は、貼り合せる前の表面がマット化された表面を有する請
求項１記載のタッチパネル構造体。
【請求項４】
ヘイズ値が５％以下である請求項１記載のタッチパネル構造体。
【請求項５】
（１）多数の導電性金属線が表面に形成されたタッチパネル機能を有する透明フィ
ルム（Ａ）、
（２）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム（Ｂ）
および
（３）透明ガラス板（Ｃ）
をこの順序で表面が１００〜１７０℃の温度に加熱された２つのローラー間
に狭持しつつ貼り合せることを特徴とするタッチパネル構造体の製造方法。
【請求項６】
前記透明フィルム（Ｂ）として、貼り合せる前の表面がマット化された表面を有す
るものを使用し、前記透明フィルム（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を貼り合せた時に、
前記透明フィルム（Ｂ）の表面のマット形状が押しつぶされて透明化される請求項５
記載のタッチパネル構造体の製造方法。
【請求項７】
前記透明フィルム（Ｂ）は、１００〜１７０℃の温度において貼り合わされたタッ
チパネル構造体で、測定された粘着力が１０〜２５Ｎ／２５ｍｍ巾の粘着性を有する
ＥＶＡで形成されている請求項５記載のタッチパネル構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル構造体およびその製造方法に関する。さらに詳しくは構
造が簡単であり、材料費が低減でき、加工性および生産性に優れた方法で作成する
ことが可能なタッチパネル構造体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは比較的簡単な構造を有し、安価であり、指入力が可能であること
から市場が拡大し、広い分野で利用されている。殊に静電容量式タッチパネルは携
帯電話型の小型のものを中心として、その利用が広がっている。現在一般に市販さ
れている静電容量式タッチパネルは、その多くが導電性フィルムとして、ＩＴＯ膜
（インジウム−錫酸化物膜）を電極基板として使用したものである。ＩＴＯ膜を使
用したタッチパネルは小型のものに限られ、大型画面のものに使用することは不適
当である。
一方、導電性金属の微細線を透明フィルムの表面に多数配列して形成された電極
基板が開発され、この電極基板を静電容量式タッチパネルの構造材料として利用す
ると、大型画面用に対応できることが提案された。
しかし、大型画面の電極基板を使用して大型タッチパネル構造体を作成するには
種々の困難を伴なう。例えば２〜３個のローラーを使用して、透明フィルム／タ
ッチパネル機能を有する透明フィルム／透明ガラス板よりなる積層体を作成する
には、各フィルムやガラス板間に接着剤層を均質に形成させることが必要であり、
その貼り合せ時に不純物の混入や気泡（空気）の混入を極力防止することが必要と
なる。前記接着剤層に要求される特性は、その粘着力および粘着力の発現温度の適
性が極めて厳しく求められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで本発明者は、構造が簡単で加工し易く、安価に得ることができるタッチパ
ネル構造体およびその製造方法を開発することを目的として研究を進めた。その結
果、或る特定温度において貼り合わされたタッチパネル構造体で、測定された粘着
力が一定の範囲の値を有する粘着性フィルムを選定使用することにより、タッチパ
ネル機能を有する透明フィルム（Ａ）と透明ガラス板（Ｃ）を容易にかつ均質に貼
り合せることができることを見出し、本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、かゝる知見による到達したものであって、本発明によれば下記タッ
チパネル構造体およびその製造方法が提供される。
［Ｉ］（１）多数の導電性金属線が表面に形成されたタッチパネル機能を有する透
明フィルム（Ａ）、
（２）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム
（Ｂ）および
（３）透明ガラス板（Ｃ）
がこの順序で貼り合わされたタッチパネル構造体。
［II］前記透明フィルム（Ｂ）は、１００〜１７０℃の温度において貼り合わされ
たタッチパネル構造体で、測定された粘着力が１０〜２５Ｎ／２５ｍｍ巾の粘
着性を有するＥＶＡで形成されている
前記［Ｉ］記載のタッチパネル構造体。
［III］前記透明フィルム（Ｂ）は、貼り合せる前の表面がマット化された表面を
有する［Ｉ］記載のタッチパネル構造体。
［IV］ヘイズ値が５％以下である前記［Ｉ］記載のタッチパネル構造体。
［Ｖ］（１）多数の導電性金属線が表面に形成されたタッチパネル機能を有する透
明フィルム（Ａ）、
（２）エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム
（Ｂ）および
（３）透明ガラス板（Ｃ）
がこの順序で表面が１００〜１７０℃の温度に加熱された２つのロー
ラー間に狭持しつつ貼り合せることを特徴とするタッチパネル構造体
の製造方法。
［VI］前記透明フィルム（Ｂ）として、貼り合せる前の表面がマット化された表面
を有するものを使用し、前記透明フィルム（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を貼り
合せた時に、前記透明フィルム（Ｂ）の表面のマット形状が押しつぶされて透
明化される前記［Ｖ］記載のタッチパネル構造体の製造方法。
［VII］前記透明フィルム（Ｂ）は、１００〜１７０℃の温度において貼り合わさ
れたタッチパネル構造体で、測定された粘着力が１０〜２５Ｎ／２５ｍｍ巾の
粘着性を有するＥＶＡで形成されている前記［Ｖ］記載のタッチパネル構造体
の製造方法。
［VIII］ヘイズ値が５％以下である前記［Ｖ］記載のタッチパネル構造体の製造方
法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、特定の粘着性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
より形成された透明フィルム（Ｂ）の選択により、構造が簡単で、容易にかつ安価
にタッチパネル構造体およびその製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
図１は、本発明のタッチパネル構造体において、表面のタッチパネル機能を有す
る透明フィルム（Ａ）を剥離してその接着力を測定する方法を説明するための断面
図を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明のタッチパネル構造体は、粘着性を有するエチレン酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）より形成された透明フィルム（Ｂ）の表面に、タッチパネル機能を有す
る透明フィルム（Ａ）および透明ガラス板（Ｃ）を貼り合せた構造であって、前記
透明フィルム（Ｂ）が粘着性を有しているので、粘着剤や接着剤（層）を必要とし
ない。
【０００８】
本発明のタッチパネル構造体における、多数の導電性金属線が表面に形成された
タッチパネル機能を有する透明フィルム（Ａ）は、特許第５７３４７９９号（特開
平２０１３−０５４７０８号：特願平２０１１−２０２３５９号明細書）として既
に公知の構造材料である。従ってここでは、その詳細な説明は省略することとす
る。
本発明のタッチパネル構造体における、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
より形成された透明フィルム（Ｂ）は、ＥＶＡフィルムとして知られたものの中で
表面粘着性を有するものが選択して使用される。ここで粘着性とは、１００〜
１７０℃の温度で貼り合わされたタッチパネル構造体で、測定された粘着力が１０
〜２５Ｎ／２５ｍｍ巾を有するものである。特に好ましい粘着力は、１２〜２３Ｎ
／２５ｍｍ巾を有するものである。この粘着力は、貼り合わされたタッチパネル構
造体（巾が２５ｍｍのもの）の最表面の透明フィルム（Ａ）を表面から１８０°の
方向へ剥離した場合の剥離力を測定した値である。前記ＥＶＡより形成された透明
フィルム（Ｂ）は、厚さが５０μｍ〜５００μｍ、好ましくは６０μｍ〜４００
μｍを有するものが使用される。
本発明のタッチパネル構造体における、透明ガラス板（Ｃ）は、通常の透明ガラ
ス板であればよく、厚さ０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．３〜２．５ｍｍであるの
が望ましい。
【０００９】
本発明の構造体は、タッチパネル機能を有する透明フィルム（Ａ）、ＥＶＡより
形成された透明フィルム（Ｂ）および透明ガラス板（Ｃ）を、この順序で重ねて
１００〜１７０℃の温度で加熱しながら、２つのローラーで堅持して製造すること
ができる。具体的には１００〜１７０℃の温度に加熱した、少なくとも２つのロー
ラーに前記透明フィルム（Ａ）、前記透明フィルム（Ｂ）および透明ガラス板
（Ｃ）を重ねて供給することによって、透明フィルム（Ｂ）の粘着力により積層構
造体が形成される。
そのローラーは、少なくとも２本であればよく、通常２〜５本使用することがで
きる。またローラーにラミネーターを組合せて使用することもでき、ローラーまた
はラミネーターは予熱装置をつけて予めフィルムやローラーの表面を前記温度に
保温しておくこともできる。
【００１０】
本発明では、透明フィルム（Ｂ）の粘着力を利用して構造体を製造することがで
きるので、粘着剤や接着剤を特に使用することは必要がない。
図１は、本発明のタッチパネル構造体の透明フィルム（Ｂ）の粘着力（接着力）
を測定する方法を説明するための直角断面図を示したものである。図１において、
タッチパネル構造体１は透明フィルム（Ａ）、透明フィルム（Ｂ）および透明ガラ
ス板（Ｃ）で構成され、その最表面の透明フィルム（Ａ）が構造体表面１８０°の
方向（矢印方向）に剥離することにより、透明フィルム（Ｂ）の粘着力が測定され
る。
【図１】
2019008721.tif 000003