(57)【要約】【課題】構成の簡素化、軽量化、及び、施工性の向上を図りながら、ダクトを吊り下げ支持すること。【解決手段】段ボールにて構成されたダクト２と、段ボールにて構成され、ダクト２を挿通させる挿通部材３，４とが備えられ、挿通部材３，４は、ダクト２の外周側に延びてダクト２よりも大径の板状であり、ダクト２の軸心方向視で矩形状に形成された大径部３６，４４が備えられ、大径部３６，４４は、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持自在で、且つ、載置対象箇所に載置自在に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールにて構成されたダクトと、
段ボールにて構成され、前記ダクトを挿通させる挿通部材とが備えられ、
前記挿通部材は、前記ダクトの外周側に延びて前記ダクトよりも大径の板状であり、前記ダクトの軸心方向視で矩形状に形成された大径部が備えられ、
前記大径部は、吊り下げ具にて吊り下げ支持自在で、且つ、載置対象箇所に載置自在に構成されているダクトシステム。
【請求項２】
前記挿通部材は、前記ダクトに外嵌する孔部を有している請求項１に記載のダクトシステム。
【請求項３】
前記挿通部材は、前記ダクトの軸心方向に延びる筒状の接続部が備えられ、
前記接続部は、前記ダクトをその軸心方向に案内して、前記ダクト同士を接続自在に構成されている請求項１に記載のダクトシステム。
【請求項４】
前記接続部は、前記ダクトに外嵌自在な筒状に構成され、
前記ダクトの軸心方向に延びる前記接続部の途中部位に配置され、前記接続部よりも前記ダクトの内方側に延びる当て付け部が備えられている請求項３に記載のダクトシステム。
【請求項５】
前記接続部と前記当て付け部とが別体に構成され、
前記接続部は、前記ダクトの軸心方向において、前記当て付け部を両側から挟み込む状態で配置されている請求項４に記載のダクトシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールにて構成されたダクトを備えたダクトシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調用のダクトとして、段ボールにて構成されたダクトを採用したダクトシステムが提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。このダクトシステムでは、ダクト同士を接続する状態で複数のダクトが備えられており、天井等から吊り下げ具等を用いてダクトを吊り下げ支持している。
【０００３】
特許文献１に記載のシステムでは、ダクトを吊り下げ支持する構成として、３つの構成が例示されている。１つ目の構成は、吊り下げ具にて吊り下げ支持されたアングル材にてダクトを受け止め支持する構成である。２つ目の構成は、ダクトの側面部にリングピンを差し込んで、リングピンを吊り下げ具にて吊り下げ支持する構成である。３つ目の構成は、ダクトに内嵌してダクト同士を接続する金属製の接続体を設け、その接続体においてダクトよりも外周側に延びる部位を吊り下げ具にて吊り下げ支持する構成である。
【０００４】
特許文献２に記載のシステムでは、ダクトを吊り下げ支持する構成として、ダクトを覆う状態でダクト同士を接続する箱状の接続体を設け、その接続体の側面部に形成された吊片を吊り下げ具にて吊り下げ支持する構成が例示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８２０１５５号
【特許文献２】特許第４８９８５４０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなダクトシステムでは、段ボールにて構成されたダクトを採用することで、軽量化及び施工性の向上等を図るようにしている。しかしながら、特許文献１に記載のシステムにおける３つ目の吊り下げ構成では、金属製の接続体を用いてダクトを吊り下げ支持しているので、接続体自体の重量が重くなり、軽量化を効果的に図ることができなくなる。
【０００７】
また、特許文献１に記載のシステムにおける１つ目の吊り下げ構成では、ダクトを吊り下げ支持するために、別途、アングル材を設けなければならず、構成の複雑化及びコストアップを招くことになる。特許文献１に記載のシステムにおける２つ目の吊り下げ構成では、ダクトの側面部にリングピンを差し込むので、ダクトの耐久性の面で問題が生じる可能性があるだけでなく、リングピンの差し込み箇所において、ダクトの内部と外部とが連通しないようにする等の対処が必要となり、ダクトに対して吊り下げ支持するための何らかの処置を施す必要が生じてしまう。
【０００８】
特許文献２に記載のシステムでは、ダクト同士を接続する接続体を利用してダクトを吊り下げ支持しているものの、接続体の側面部にダクトの外周側に延びる吊片を形成しなければならず、構成の複雑化を招くとともに、施工性の面でも改善が求められている。また、ダクトを吊り下げ支持するために、接続体を利用しているので、ダクトを吊り下げ支持する箇所がダクト同士を接続する箇所に限られることになる。よって、ダクトの配置状況やその他の各種の条件に応じて、ダクトを吊り下げ支持する箇所を自由に選択することができず、施工性の向上を効果的に図り難いものとなっている。
【０００９】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、構成の簡素化、軽量化、及び、施工性の向上を図りながら、ダクトを吊り下げ支持することができるダクトシステムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１特徴構成は、段ボールにて構成されたダクトと、
段ボールにて構成され、前記ダクトを挿通させる挿通部材とが備えられ、
前記挿通部材は、前記ダクトの外周側に延びて前記ダクトよりも大径の板状であり、前記ダクトの軸心方向視で矩形状に形成された大径部が備えられ、前記大径部は、吊り下げ具にて吊り下げ支持自在で、且つ、載置対象箇所に載置自在に構成されている点にある。
【００１１】
本構成によれば、段ボールにて構成された挿通部材を備えることで、挿通部材の軽量化を図りながら、ダクトの吊り下げ支持ができるだけでなく、例えば、床部等の載置対象箇所に大径部を載置しながら、ダクトの設置作業等を進めることができ、施工性の向上を図ることができる。しかも、ダクトの吊り下げ支持も、床部等の載置対象箇所への載置も、挿通部材に備えられる大径部を利用しており、ダクトに対して吊り下げ支持するためや載置支持するための何らかの処置を施す必要もない。
【００１２】
また、大径部がダクトの外周側に延びてダクトよりも大径の板状という簡易な構成でありながら、ダクトの形状がどのような形状であっても、大径部を利用して、吊り下げ支持、及び、載置対象箇所への載置を行うことができるので、構成の簡素化を図り、ダクト形状に制限を受けることなく、吊り下げ支持、及び、載置対象箇所への載置を行うことができる。しかも、大径部は、矩形状であるので、例えば、大径部の上方側部位を吊り下げ支持箇所とし、大径部の下方側部位を載置箇所とすることができ、大径部の形状を利用しながら、ダクトの吊り下げ支持、及び、載置対象箇所への載置を効率よく行うことができる。挿通部材を備える箇所が吊り下げ支持箇所や載置箇所となるので、ダクトの配置状況やその他の各種の条件に応じて、挿通部材を自由に設置することができ、施工性の向上を効果的に図ることができる。
【００１３】
本発明の第２特徴構成は、前記挿通部材は、前記ダクトに外嵌する孔部を有している点にある。
【００１４】
本構成によれば、挿通部材を備えることで、ダクトの吊り下げ支持、及び、載置対象箇所への載置を行うことに加えて、挿通部材の孔部がダクトに外嵌することができる。よって、挿通部材の孔部によりダクトの断面形状が変形することを防止でき、ダクトの断面形状を保形することができる。
【００１５】
本発明の第３特徴構成は、前記挿通部材は、前記ダクトの軸心方向に延びる筒状の接続部が備えられ、
前記接続部は、前記ダクトをその軸心方向に案内して、前記ダクト同士を接続自在に構成されている点にある。
【００１６】
本構成によれば、挿通部材を備えることで、ダクトの吊り下げ支持、及び、載置対象箇所への載置を行うことに加えて、挿通部材の接続部にてダクト同士の接続を行うことができる。しかも、接続部は、ダクトの軸心方向に延びる筒状であるので、例えば、接続部がダクトに当接することで、ダクトをその軸心方向に案内してダクト同士の接続を行うことができ、ダクト同士の接続作業の簡素化を図ることができる。
【００１７】
本発明の第４特徴構成は、前記接続部は、前記ダクトに外嵌自在な筒状に構成され、
前記ダクトの軸心方向に延びる前記接続部の途中部位に配置され、前記接続部よりも前記ダクトの内方側に延びる当て付け部が備えられている点にある。
【００１８】
本構成によれば、ダクト同士を接続するために、筒状の接続部に対してダクトを挿入すると、筒状の接続部にてダクトを外嵌する状態でダクトが移動することになる。このとき、接続部の途中部位に当て付け部が備えられ、当て付け部が接続部よりもダクトの内方側に延びているので、ダクトの先端部が当て付け部に当て付けられるまでダクトを移動することで、所望位置までダクトを移動させることができ、ダクトを所望位置に位置決めすることができる。よって、ダクト同士を接続する際に、接続に適した所望位置にダクトを簡易に位置決めすることができ、ダクト同士の接続作業の簡素化を図ることができる。
【００１９】
本発明の第５特徴構成は、前記接続部と前記当て付け部とが別体に構成され、
前記接続部は、前記ダクトの軸心方向において、前記当て付け部を両側から挟み込む状態で配置されている点にある。
【００２０】
本構成によれば、接続部と当て付け部とが別体であるので、一対の接続部にて当て付け部を挟み込む状態で配置するだけで、接続部及び当て付け部を所望の姿勢及び位置に組み付けることができ、接続部及び当て付け部の組み付け作業の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】ダクトシステムの概略構成を示す斜視図
【図２】ダクトシステムの要部を分解して分解斜視図
【図３】第１挿通部材を示す側面図
【図４】第１挿通部材を示す断面図
【図５】第１挿通部材を分解した状態での断面図
【図６】第２挿通部材を示す側面図
【図７】第２挿通部材を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係るダクトシステムの実施形態を図面に基づいて説明する。
このダクトシステム１は、図１に示すように、段ボールにて構成されたダクト２と、ダクト２を挿通させる挿通部材３，４とが備えられている。ダクトシステム１は、ダクト２同士を接続する状態で複数のダクト２を備えており、吊り下げ具５，６により挿通部材３，４を吊り下げ支持することで、ダクト２を吊り下げ支持するように構成されている。
【００２３】
ダクト２は、図１及び図２に示すように、断面形状が六角形状に形成された筒状の段ボール２１と、その筒状の段ボール２１の内側及び外側等の周囲を覆うダクト用シート体２２（図４及び図７参照）とが備えられている。ちなみに、図２では、ダクト２において、段ボール２１の周囲を覆うダクト用シート体２２を省略して図示している。ダクト用シート体２２は、例えば、アルミニウム箔等から構成されている。ダクト２は、段ボール２１の周囲をダクト用シート体２２にて覆うことで、不燃性能、気密性能、断熱性能、防湿性、結露防止等の機能を有している。段ボール２１とダクト用シート体２２とは、例えば、接着テープや接着材等により固定されている。
【００２４】
この実施形態では、ダクト２の断面形状を六角形状としているが、四角形状や八角形状等の多角形状やその他の形状とすることができ、どのような断面形状とするかは適宜変更が可能である。例えば、建物の梁等を貫通させる状態でダクト２を設置する場合には、ダクト２の断面形状を六角形以上の多角形とすることで、梁等に形成される円形状の貫通孔を通してダクト２を設置することができる。
【００２５】
挿通部材３，４は、段ボールにて構成されており、図１に示すように、第１挿通部材３と第２挿通部材４との２種類が備えられている。ちなみに、図１では、１つの第１挿通部材３と２つの第２挿通部材４とを備えた場合を例示している。
【００２６】
第１挿通部材３は、図１に示すように、ダクト２の外周側に延びてダクト２よりも大径の板状の大径部３６が備えられている。この大径部３６は、ダクト２の軸心方向視で矩形状に形成されており、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持自在で、且つ、載置対象箇所に載置自在に構成されている。第２挿通部材４も、第１挿通部材４と同様に、図１に示すように、ダクト２の外周側に延びてダクト２よりも大径の板状の大径部４４が備えられている。この大径部４４も、ダクト２の軸心方向視で矩形状に形成されており、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持自在で、且つ、載置対象箇所に載置自在に構成されている。
【００２７】
第１挿通部材３は、図３〜図５に示すように、吊り下げ具５，６（図１参照）にて吊り下げ支持されて、挿通させるダクト２を吊り下げ支持するための部材であるとともに、ダクト２同士を接続するための部材として構成されている。よって、第１挿通部材３を備えることで、ダクト２の吊り下げ支持とダクト２同士の接続とを行うことができ、構成の簡素化を図ることができる。
【００２８】
第１挿通部材３は、図２、図４及び図５に示すように、ダクト２の軸心方向Ｘ（図４、図５参照）に延びる筒状の接続部３１と、接続部３１よりもダクト２の内方側に延びる当て付け部３２と、接続部３１及び当て付け部３２の周囲を覆う第１挿通部材用シート体３３（例えば、アルミニウム箔等）とが備えられている。ちなみに、図２では、第１挿通部材３において、第１挿通部材用シート体３３を省略して図示している。接続部３１及び当て付け部３２の夫々は、段ボールにて構成されており、第１挿通部材３は、接続部３１及び当て付け部３２の周囲を第１挿通部材用シート体３３にて覆うことで、不燃性能、気密性能、断熱性能、防湿性、結露防止等の機能を有している。接続部３１と当て付け部３２と第１挿通部材用シート体３３とは、例えば、接着テープや接着剤等により固定されている。
【００２９】
図２、図４及び図５に示すように、接続部３１は一対備えられ、当て付け部３２は１つ備えられ、接続部３１と当て付け部３２とは別体に構成されている。一対の接続部３１は、図４に示すように、ダクト２の軸心方向Ｘにおいて、当て付け部３２を両側から挟み込む状態で配置されている。接続部３１及び当て付け部３２の夫々には、図２に示すように、その中央部位にダクト２を挿通させてダクト２に外嵌自在な挿通孔部３４が形成されている。この実施形態では、ダクト２の断面形状が六角形状であるので、接続部３１及び当て付け部３２の挿通孔部３４も六角形状に形成されている。
【００３０】
接続部３１は、図４に示すように、ダクト２の軸心方向Ｘに長尺の案内部位３１ａと、その案内部位３１ａの一端部位からダクト２の外周側に延びる大径部位３１ｂとが備えられている。図２では、接続部３１において、案内部位３１ａと大径部位３１ｂとを組み付けた状態を示しており、例えば、接着テープや接着剤等により案内部位３１ａと大径部位３１ｂとを固定するようにしている。
【００３１】
当て付け部３２は、図２、図４及び図５に示すように、ダクト２の軸心方向Ｘに直交する方向に延びる板状に形成されている。当て付け部３２は、その外側端部が接続部３１における大径部位３１ｂの外側端部と面一又は略面一となり、且つ、その内側端部が接続部３１における案内部位３１ａの内側端部よりもダクト２の内方側に突出するように構成されている。当て付け部３２の内側端部は、接続するダクト２の内面部と面一又は略面一となり、当て付け部３２がダクト２の内面部よりもダクト２の内方側に突出しないように構成されている。
【００３２】
ちなみに、この実施形態では、図２に示すように、大径部位３１ｂを接続部３１として備えた例を示しているが、例えば、大径部位３１ｂを当て付け部３２として備えることも可能であり、大径部位３１ｂを接続部３１として組み付けるか、又は、大径部位３１ｂを当て付け部３２として組み付けるかは適宜変更が可能である。
【００３３】
ダクト２同士を接続する場合には、図５に示すように、接続部３１における案内部位３１ａの内面部が接続するダクト２に当接してその軸心方向Ｘに案内して、ダクト２同士を接続自在に構成されている。接続部３１に対してダクト２を内嵌させた状態で、図５中矢印にて示すように、接続部３１の奥側にダクト２を移動させるだけで、接続部３１における案内部位３１ａの内面部にて軸心方向Ｘに沿ってダクト２をスムーズに案内することができる。当て付け部３２は、ダクト２の軸心方向Ｘにおいて第１挿通部材３の中央位置に配置されている。ダクト２の先端部を当て付け部３２に当て付けるまでダクト２を移動させることで、接続に適した所望位置にダクト２を位置決めすることができる。このようにして、接続するダクト２の夫々を所望位置に位置決めした状態で、例えば、接着テープや接着剤等によりダクト２を所望位置に固定することで、ダクト２同士を接続している。当て付け部３２を挟んで両側の接続部３１は、ダクト２の軸心方向Ｘで同じ長さを有するので、接続するダクト２の夫々を、その先端部を当て付け部３２に当て付けるまで移動させると、接続部３１に対して接続するダクト２を挿入する挿入距離が同じ距離となるので、ダクト２同士の接続をバランスよく行うことができる。
【００３４】
第１挿通部材３の大径部３６は、図２、図４及び図５に示すように、一対の接続部３１における大径部位３１ｂの夫々と当て付け部３２との３つの段ボールを組み合わせて構成されている。大径部３６は、大径部位３１ｂの夫々と当て付け部３２との３つの段ボールをダクト２の軸心方向Ｘに重ね合わせて構成されており、接続部３１における案内部位３１ａよりもダクト２の外周側に延びる形状となっている。
【００３５】
第１挿通部材３の大径部３６は、図１、図３及び図４に示すように、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持自在に構成されている。吊り下げ具５，６による吊り下げ支持箇所は、図１に示すように、大径部３６においてダクト２よりも上方側に延びる部位の上端部となっている。この大径部３６の上端部には、図２に示すように、ダクト２の横幅方向に並ぶ状態で３つの吊り下げ用孔部３５が形成され、中央に位置する吊り下げ用孔部３５が第１吊り下げ具５にて吊り下げ支持され、両端側に位置する吊り下げ用孔部３５が第２吊り下げ具６にて吊り下げ支持されている。
【００３６】
第１吊り下げ具５は、図３及び図４に示すように、その上端部が天井等に固定された吊り下げ状態の吊り下げ金具５１と、吊り下げ金具５１の下端部に連結自在なＬ字状の連結金具５２とが備えられている。連結金具５２の孔部に吊り下げ金具５１の下端部を挿通させた状態でナット５３にて締結することで、吊り下げ金具５１と連結金具５２とが連結されている。連結金具５２の孔部に挿通させたボルト５４を大径部３６の吊り下げ用孔部３５に挿通させた状態でナット５３にて締結することで、連結金具５２と大径部３６とが連結されている。
【００３７】
第２吊り下げ具６は、図１に示すように、ワイヤー状に形成されており、その上端部が天井等に固定されている。第２吊り下げ具６の下端部に形成されるリング部位を大径部３６の吊り下げ用孔部３５に挿通させることで、両端側に位置する吊り下げ用孔部３５が第２吊り下げ具６にて吊り下げ支持されている。
【００３８】
第２挿通部材４は、図１、図６及び図７に示すように、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持されて、挿通させるダクト２を吊り下げ支持するための部材として構成されている。第２挿通部材４は、図２、図６及び図７に示すように、矩形板状の単位部材４１の複数と、複数の単位部材４１の周囲を覆う第２挿通部材用シート体４２（例えば、アルミニウム箔等）とが備えられている。ちなみに、図２では、第２挿通部材４において、第２挿通部材用シート体４２を省略して図示している。
【００３９】
第２挿通部材４は、図２、図６及び図７に示すように、複数の単位部材４１をダクト２の軸心方向Ｘに重ね合わせ、それら複数の単位部材４１の周囲を第２挿通部材用シート体４２にて覆うように構成されている。ちなみに、この実施形態では、３つの単位部材４１を備えているが、単位部材４１の数については適宜変更が可能である。複数の単位部材４１の夫々は、段ボールにて構成されており、第２挿通部材４は、複数の単位部材４１の周囲を第２挿通部材用シート体４２にて覆うことで、不燃性能、気密性能、断熱性能、防湿性、結露防止等の機能を有している。複数の単位部材４１と第２挿通部材用シート体４２とは、例えば、接着テープや接着剤等により固定されている。
【００４０】
複数の単位部材４１の夫々には、図２に示すように、その中央部位にダクト２を挿通させてダクト２に外嵌自在な挿通孔部４３（孔部に相当する）が形成されている。この実施形態では、ダクト２の断面形状が六角形状であるので、単位部材４１の挿通孔部４３も六角形状に形成されている。このように、単位部材４１の挿通孔部４３が、ダクト２に外嵌することで、ダクト２の変形等を防止して、ダクト２の断面形状を六角形状に保形することができる。
【００４１】
第２挿通部材４の大径部４４は、第１挿通部材３の大径部３６と同様に、図１、図６及び図７に示すように、吊り下げ具５，６にて吊り下げ支持自在に構成されている。吊り下げ具５，６による吊り下げ支持箇所は、図１に示すように、大径部４４においてダクト２よりも上方側に延びる部位の上端部位となっている。この大径部４４の上端部位には、図２に示すように、ダクト２の横幅方向に並ぶ状態で３つの吊り下げ用孔部４５が形成され、中央に位置する吊り下げ用孔部４５が第１吊り下げ具５にて吊り下げ支持され、両端側に位置する吊り下げ用孔部４５が第２吊り下げ具６にて吊り下げ支持されている。
【００４２】
第２挿通部材４の大径部４４において、第１吊り下げ具５により吊り下げ用孔部４５を吊り下げ支持する構成、及び、第２吊り下げ具６により吊り下げ用孔部４５を吊り下げ支持する構成については、第１挿通部材３の大径部３６において吊り下げ支持する構成と同様であるので、説明は省略する。
【００４３】
ダクトシステム１では、第１挿通部材３及び第２挿通部材４を備えるだけで、ダクト２の吊り下げ支持を行うことができるとともに、床部等の載置対象箇所に大径部３６，４４の下端部位を載置させながら、ダクト２の設置作業等を進めることができ、施工性の向上を図ることができる。第１挿通部材３及び第２挿通部材４は、段ボールにて構成されているので、挿通部材３，４の軽量化を図ることができ、システム全体として、軽量化を効果的に図ることができながら、施工性の向上を図ることができる。
【００４４】
ダクト２の設置形態については、図１に示すように、吊り下げ支持する形態だけでなく、例えば、床部等の設置対象箇所に敷設して設置することもできる。この場合には、床部等の設置対象箇所に大径部３６，４４を載置させることで、設置対象箇所にダクト２を敷設させる状態で設置することができる。
【００４５】
第１挿通部材３の大径部３６だけでなく、第２挿通部材４の大径部４４においても、ダクト２の吊り下げ支持を行うことができるとともに、床部等の載置対象箇所への載置も行うことができる。よって、ダクト２の配置状況やその他の各種の条件に応じて、挿通部材３，４の設置箇所を自由に選択することができ、施工性の向上を効果的に図ることができる。
【００４６】
〔別実施形態〕
本発明の他の実施形態について説明する。尚、以下に説明する各実施形態の構成は、それぞれ単独で適用することに限らず、他の実施形態の構成と組み合わせて適用することも可能である。
【００４７】
（１）上記実施形態では、第１挿通部材３と第２挿通部材４を備えた例を示したが、例えば、第１挿通部材３のみ又は第２挿通部材４のみを備えることもできる。
【００４８】
（２）上記実施形態では、第１挿通部材３において、接続部３１に加えて、当て付け部３２を備えた例を示しているが、当て付け部３２を備えなくてもよく、一対の接続部３１にて第１挿通部材３を構成することもできる。
【００４９】
（３）上記実施形態では、第２挿通部材４において、複数の単位部材４１を備えた例を示したが、１つの部材から第２挿通部材４を構成することもできる。また、第２挿通部材４をダクト２の軸心方向Ｘにおいてどのような長さとするかは適宜変更が可能であり、第２挿通部材４の長さに応じて、単位部材４１の数を変更することもできる。
【符号の説明】
【００５０】
１          ダクトシステム
２          ダクト
３          第１挿通部材（挿通部材）
４          第２挿通部材（挿通部材）
５          第１吊り下げ具（吊り下げ具）
６          第２吊り下げ具（吊り下げ具）
３１        接続部
３２        当て付け部
３６        第１挿通部材の大径部
４３        挿通孔部（孔部）
４４        第２挿通部材の大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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