(57)【要約】【課題】画像形成装置において、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制する。【解決手段】画像形成装置は、被印刷媒体にインクを用いて印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体の第１の面に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、前記第１の面の裏側の第２の面において用いられる前記インク量が少なくなるように、前記印刷部を制御する制御部とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷媒体にインクを用いて印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体の第１の面に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、前記第１の面の裏側の第２の面において用いられる前記インク量が少なくなるように、前記印刷部を制御する制御部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記第１の面に印刷が行われる画像データ及び前記第２の面に印刷が行われる画像データに基づき、前記第２の面のベタ印刷領域のうち、前記第１の面のベタ印刷領域と重複する領域における前記インク量が少なくなるように前記印刷部を制御する
ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記第１の面の前記ベタ印刷領域と重複する前記第２の面の前記ベタ印刷領域において、前記第１の面の前記ベタ印刷領域のインク量が多い部分に重複する部分ほど、前記インク量が少なくなるように前記印刷部を制御する
ことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット印刷装置において両面印刷を行う場合、インクを乾燥させるために用紙の反転を行うまでに乾燥用の待機時間を設けることがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
その一方、特に、マット紙に油性インクで印刷を行う場合、表面に印刷が行われて印刷装置から排出されたマット紙に時間を置いて（例えば６０分後に）裏面の印刷を行うと、シミのような裏抜けが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のシミのような裏抜けは、表面のインク中の油分が用紙の裏面付近まで浸透するために裏面のインク滴が広がって滲みやすい部分と、そうでない部分とが存在することで発生する。また、上記のシミのような裏抜けは、特に、表面のベタ部（ベタ印刷領域）と裏面のベタ部とが重なる領域内で発生する。
【０００６】
上記のシミのような裏抜けは、表裏の印刷を同時に行うことで改善する。しかしながら、表裏で時間を置いて印刷を行うことは印刷速度を優先する場面において、良く行われている行為である。
【０００７】
例えば、野球やサッカーのようなイベントでタイムリーに印刷が行われる場合、事前に表面の印刷を行い、裏面の原稿の確定後に裏面の印刷を行い、イベント出席者に印刷物を配布することがある。また、大量に印刷を行う場合、まずはすべての用紙に表面の印刷を行い、その後、裏面の印刷を行うこともある。
【０００８】
本発明の目的は、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制することができる画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１つの態様では、画像形成装置は、被印刷媒体にインクを用いて印刷を行う印刷部と、前記被印刷媒体の第１の面に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、前記第１の面の裏側の第２の面において用いられる前記インク量が少なくなるように、前記印刷部を制御する制御部とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
前記態様によれば、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置を示す構成図である。
【図２】一実施の形態に係るインクジェット印刷装置を示す制御構成図である。
【図３】シミのような裏抜けを説明するための説明図である。
【図４】一実施の形態における吐出量の補正を説明するためのフローチャートである。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、一実施の形態におけるインクの吐出量の補正を説明するための説明図である。
【図６】一実施の形態における吐出量の補正用テーブルを示す図である。
【図７】他の実施の形態における吐出量の補正を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置（画像形成装置の一例）について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、一実施の形態に係るインクジェット印刷装置１を示す構成図である。
図２は、インクジェット印刷装置１を示す制御構成図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、印刷部１０と、吸着搬送部２０と、給紙部３０と、排紙部４０とを備える。また、インクジェット印刷装置１は、図１に示す搬送ローラ５１及び切替機構５２と、図２に示す、制御部６１、記憶部６２、操作パネル部６３、原稿読取部６４、及びインターフェース部６５とを更に備える。
【００１５】
印刷部１０は、吸着搬送部２０によって吸着された用紙Ｓにインクを吐出することによって印刷を行う。また、印刷部１０は、例えば、印刷に用いられる各色分の図示しないラインヘッド型のインクジェットヘッドを有する。なお、用紙Ｓは、被印刷媒体の一例である。また、印刷部１０は、インクを用いて用紙Ｓに印刷を行う印刷部の一例である。
【００１６】
また、印刷部１０は、例えば、原稿読取部６４によって読み取られた画像データ、又はインターフェース部６５によってパーソナルコンピュータなどの外部機器から受信した画像データを含む印刷ジョブに基づく印刷を行う。
【００１７】
吸着搬送部２０は、ベルト用ローラ２１と、搬送ベルト２２と、吸引ファン２３とを有する。
【００１８】
ベルト用ローラ２１は、複数（例えば３つ）配置されている。複数のベルト用ローラ２１のうちの１つのベルト用ローラ２１が駆動モータ（アクチュエータ）から動力を伝達される駆動ローラであり、その他のベルト用ローラ２１が従動ローラである。
【００１９】
搬送ベルト２２は、複数のベルト用ローラ２１に架け渡された例えば無端帯状のベルトである。搬送ベルト２２には、吸引ファン２３によって吸引される気体を通すための貫通孔が複数形成されている。
【００２０】
吸引ファン２３は、例えば搬送ベルト２２の内部に配置され、下方に気体を吸引する。
なお、ベルト用ローラ２１及び搬送ベルト２２は、用紙Ｓを搬送する搬送手段の一例であり、吸引ファン２３は、気体を吸引することによって用紙Ｓを吸着する吸引手段の一例である。すなわち、吸着搬送部２０は、搬送手段及び吸引手段を有する。
【００２１】
給紙部３０は、給紙台３１と、スクレーパローラ３２と、ピックアップローラ３３とを有し、用紙Ｓの給紙を行う。
【００２２】
給紙台３１には、印刷前の用紙Ｓが積載される。
スクレーパローラ３２は、給紙台３１に積載された用紙Ｓのうち最上位に位置する用紙Ｓを繰り出して搬送する繰り出しローラである。
【００２３】
ピックアップローラ３３は、スクレーパローラ３２によって繰り出された用紙Ｓを搬送路Ｒ１へ搬送する。
【００２４】
排紙部４０は、排紙台４１と、排出ローラ４２とを有する。
排紙台４１には、インクジェット印刷装置１の内部（搬送路Ｒ１）から排出された印刷済みの用紙Ｓが積載される。
【００２５】
排出ローラ４２は、インクジェット印刷装置１の内部から排紙台４１へ用紙Ｓを排出する一対のローラである。
【００２６】
搬送ローラ５１は、インクジェット印刷装置１内の搬送路Ｒ１に複数配置され、用紙Ｓを搬送する。
【００２７】
切替機構５２は、両面印刷が行われる用紙Ｓを印刷部１０に再搬送するために、印刷部１０を通過した搬送路Ｒ１内の用紙Ｓの搬送経路を、印刷部１０に再搬送するための循環搬送路Ｒ２側と排紙台４１側とに切り替える。なお、循環搬送路Ｒ２において、用紙Ｓは表裏が反転する。
【００２８】
図２に示す制御部６１は、インクジェット印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有し、印刷部１０等の各部の動作を制御する。
【００２９】
記憶部６２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク装置などである。
【００３０】
操作パネル部６３は、各種操作を行うための操作キー、各種情報を表示する表示部などを有することでインクジェット印刷装置１の入力部及び表示部の一例として機能する。操作パネル部６３は、例えば、後述する、ユーザによる裏面印刷まで時間を置くという設定、この設定を受け付けた用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）の一覧からの裏面印刷時のユーザによる用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）の選択、ユーザによる経過時間の入力などを受け付ける。
【００３１】
原稿読取部６４は、原稿から画像データを読み取るスキャナを有する。
インターフェース部６５は、有線又は無線で接続されるパーソナルコンピュータなどの各種機器との間での各種情報の授受を行う。上述のように、インターフェース部６５は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から画像データを含む印刷ジョブを受信可能であるとよい。
【００３２】
なお、上述のインクジェット印刷装置１は、画像形成装置の一例にすぎず、画像形成装置としては、用紙Ｓにインクを用いて印刷を行う印刷部１０と、後述するように、用紙Ｓの第１の面（表面）に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、第１の面の裏側の第２の面（裏面）におけるインクの吐出量（インク量の一例）が少なくなるように、印刷部１０を制御する制御部６１とを備えるものであればよい。
【００３３】
図３は、シミのような裏抜けを説明するための説明図である。
図３に示すように、例えばマット紙である用紙Ｓの表面に印刷が行われた後、時間を置いて（例えば６０分以上）裏面に印刷が行われる場合、裏面の印刷時には表面のインク滴ＩＫ１の油分が用紙Ｓの裏面付近まで浸透している。そのため、裏面のインク滴ＩＫ２は、表面のインク滴ＩＫ１よりも用紙Ｓの裏面において広がりやすくなって滲む。用紙Ｓの裏面では、例えば表面のベタ印刷領域と裏面のベタ印刷領域とが重複する領域において、インク滴ＩＫ２の滲みやすさが異なる部分が存在することによって、シミのような裏抜けが生じる。このシミのような裏抜けは、普通紙など他の用紙種においても生じるが、例えば多孔質シリカからなるマット紙がインクの吸収性が良好であるため、特にマット紙において顕著に生じる。
【００３４】
図４は、本実施の形態における吐出量の補正を説明するためのフローチャートである。
なお、図４に示す各処理は、図２に示す制御部６１によって行われる処理である。
【００３５】
まず、制御部６１は、用紙Ｓを特定できたかの判定を、用紙Ｓを特定するまで繰り返す（ステップＳ１１）。用紙Ｓの特定は、例えば、表面印刷が行われる際に、操作パネル部６３又はインターフェース部６５を介して接続されるパーソナルコンピュータなどの外部機器において裏面印刷まで時間を置くというユーザによる設定を受け付けた用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）の一覧から、操作パネル部６３又は外部機器におけるユーザによる選択を制御部６１が取得すればよい。また、用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）の一覧は、ログインされているユーザのみによって裏面印刷まで時間を置くという設定を受け付けた用紙Ｓの一覧であるとよい。
【００３６】
或いは、用紙Ｓの特定は、制御部６１が用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）ごとに表面印刷時にＩＤを割り振り、ユーザが裏面印刷前に操作パネル部６３又は外部機器において、割り振られたＩＤを入力するようにしてもよい。
【００３７】
次に、制御部６１は、特定された用紙Ｓが片面（表面）のみ印刷が行われた用紙Ｓであるかを判定し（ステップＳ１２）、片面のみ印刷が行われた用紙Ｓと判定すれば（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、表面のベタ印刷領域と裏面のベタ印刷領域との重複する領域（重複領域）を抽出する（ステップＳ１３）。一方、制御部６１は、印刷が行われていない用紙Ｓであると判定すれば（ステップＳ１２：ＮＯ）、通常印刷（ステップＳ１７）を行うように印刷部１０を制御し、図４に示す処理を終了する。なお、通常印刷は、インクの吐出量を少なくしない印刷である。
【００３８】
重複領域に関しては、制御部６１は、記憶部６２において保持されている印刷済みの表面の画像データ、及びこれから印刷が行われる裏面の画像データに基づき、公知の画像処理によって、ベタ印刷領域が表面と裏面とで重複する領域（例えば、用紙Ｓに印刷された状態で１ｃｍ２以上の領域）を抽出すればよい。
【００３９】
例えば、図５（ａ）に示すように、用紙Ｓの表面に互いに単位面積当たりの吐出量が異なる３つの矩形の印刷領域Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３の印刷が行われ、図５（ｂ）に示す裏面に、印刷領域Ａ１１〜Ａ１３のそれぞれの一部と重複する矩形の印刷領域Ａ２１の印刷が行われる場合、制御部６１は、印刷領域Ａ１１〜Ａ１３のそれぞれと印刷領域Ａ２１との重複する計３つの領域を抽出する。なお、図５（ｂ）では表裏が反転しているため、図５（ａ）の表面では印刷領域Ａ１１の右側に位置する印刷領域Ａ１２が図５（ｂ）の裏面では印刷領域Ａ１１の左側に位置する。
【００４０】
次に、制御部６１は、抽出された重複領域があるかを判定し（ステップＳ１４）、重複領域があると判定すれば（ステップＳ１４：ＹＥＳ）、経過時間の情報を取得する（ステップＳ１５）。一方、制御部６１は、重複領域がないと判定すれば（ステップＳ１４：ＮＯ）、通常印刷（ステップＳ１７）を行うように印刷部１０を制御し、図４に示す処理を終了する。
【００４１】
経過時間の取得に関しては、上述のように表面印刷が行われる際に操作パネル部６３又は外部機器においてユーザが裏面印刷まで時間を置くという設定を受け付けた用紙Ｓ（又は印刷ジョブ）の表面印刷の時間を保持しておき、裏面印刷の時間までの経過時間を取得すればよい。或いは、制御部６１は、操作パネル部６３又は外部機器においてユーザによる経過時間の入力を受け付けてもよい。
【００４２】
次に、制御部６１は、記憶部６２に記憶されている例えば図６に示す補正用テーブルを参照し、経過時間に合わせた吐出量を決定し、例えば上記の重複領域のみについて、裏面印刷時の吐出量を少なくして印刷を行い（ステップＳ１６）、図４に示す処理を終了する。なお、吐出量は、吐出されるインク滴の数を減らすことで、或いは、インク滴のインク量を減らすことで、少なくすればよい。
【００４３】
図６に示す補正用テーブルは、マット紙及び普通紙の２つの用紙種ごとに、経過時間に対応する吐出量を表すテーブルである。
【００４４】
用紙Ｓがマット紙である場合、表面印刷から裏面印刷までの経過時間がｔ１１（例えば３０分）未満であれば、吐出量は１００［％］となる。１００［％］は、画像データに基づき決定される吐出量から変更がないことを表す。なお、吐出量は、用紙種によっても異なる。例えば、同じ印刷を行う場合であっても、普通紙よりもマット紙に対するインクの吐出量が多い。
【００４５】
また、経過時間がｔ１１以上で且つｔ１２（例えば６０分）未満であれば、吐出量はＤ１１［％］となる。このＤ１１［％］は、１００［％］未満である。また、経過時間がｔ１２以上であれば、吐出量はＤ１２［％］となる。このＤ１２［％］は、Ｄ１１［％］未満である。
【００４６】
また、用紙Ｓが普通紙である場合、表面印刷から裏面印刷までの経過時間がｔ２１（例えば１５分）未満であれば、吐出量は１００［％］となる。また、経過時間がｔ２１以上で且つｔ２２（例えば３０分）未満であれば、吐出量はＤ２１［％］となる。このＤ２１［％］は、１００［％］未満である。また、経過時間がｔ２２以上であれば、吐出量はＤ２２［％］となる。このＤ２２［％］は、Ｄ２１［％］未満である。
【００４７】
なお、図６の補正テーブルでは、用紙種ごとに経過時間の範囲を設定しているが、用紙種の情報を取得するのが困難である場合などには、用紙種の区分けをせずに、経過時間の範囲のみに基づいて吐出量を決定してもよい。また、経過時間に範囲を設定せずに、例えば上限を定めて、経過時間が長くなるほど、それに比例するように吐出量が少なくなるようにしてもよい。また、具体的な経過時間に応じた吐出量の決定を行うことが望ましいが、表裏が連続して印刷を行われず、表面のみ印刷された用紙Ｓが給紙部３０によって給紙されたことが例えば操作パネル部６３又は外部機器においてユーザによって入力された場合には、所定の時間が経過したものとして、吐出量を少なくしてもよい。また、制御部６１は、３種類以上の用紙種ごとに経過時間に対応する吐出量を決定してもよい。また、制御部６１は、厚紙であるか軽量紙であるか（坪量）などの他の情報にも基づいて吐出量を決定してもよいし、ユーザが吐出量を少なくする度合いを複数段階から設定可能とし、この設定と上述の経過時間などの情報とに基づき吐出量を決定してもよい。
【００４８】
ここで、上述の図５（ｂ）に示すように、用紙Ｓの裏面の印刷領域Ａ２１に同濃度のベタ印刷を行う場合、一定のインクの吐出量で印刷を行うと、図５（ｂ）に示す印刷領域Ａ２１のうち表面のインクの吐出量が最も多い印刷領域Ａ１１と重複する部分にシミのような裏抜けが最も生じやすく、次にインクの吐出量が多い印刷領域Ａ１２と重複する部分にシミのような裏抜けが次に生じやすく、最もインクの吐出量が少ない印刷領域Ａ１３と重複する部分には最もシミのような裏抜けが生じにくい。但し、印刷領域Ａ２１のうち印刷領域Ａ１３と重複する部分は、印刷領域Ａ２１のうち印刷領域Ａ１１〜Ａ１３のいずれとも重複しない部分よりはシミのような裏抜けが生じる。なお、シミのような裏抜けが生じることで濃度が濃くなるため、インクの吐出量を少なくすることで濃度が濃くなるのを抑えることができる。また、インクの吐出量は、同じベタ印刷領域であっても、黒や緑や青などが相対的に多く、一律ではない。
【００４９】
そのため、制御部６１は、インクの吐出量を少なくする場合には、図６に示す補正テーブルのみならず、表面の印刷データに基づいて、表面のインクの吐出量が多い領域ほど裏面のインクの吐出量が少なくなるようにするとよい。すなわち、制御部６１は、第１の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ１１〜Ａ１３）と重複する第２の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ２１）において、第１の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ１１〜Ａ１３）のインク量（インクの吐出量）が多い部分（印刷領域Ａ１１）に重複する部分ほど、インク量が少なくなるように、印刷部１０を制御するとよい。図５に示す例では、制御部６１は、裏面の印刷領域Ａ２１のうちシミのような裏抜けが最も生じやすい表面の印刷領域Ａ１１と重複する部分のインクの吐出量を最も少なくし、印刷領域Ａ１２と重複する部分のインクの吐出量、印刷領域Ａ１３と重複する部分のインクの吐出量、印刷領域Ａ１１〜Ａ１３のいずれとも重複しない部分のインクの吐出量の順に、印刷領域Ａ２１におけるインクの吐出量を少なくする量を減らすことで、図５（ｃ）に示すように、用紙Ｓの裏面の印刷領域Ａ２１に、シミのような裏抜けが生じない同濃度のベタ印刷を行うことができる。
【００５０】
以上説明した本実施の形態では、画像形成装置の一例であるインクジェット印刷装置１は、被印刷媒体の一例である用紙Ｓにインクを用いて印刷を行う印刷部１０と、用紙Ｓの第１の面（表面）に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、第１の面の裏側の第２の面（裏面）におけるインクの吐出量（インク量の一例）が少なくなるように、印刷部１０を制御する制御部６１とを備える。
【００５１】
これにより、第１の面に印刷が行われた後、第１の面のインクが第２の面付近まで浸透しても、第２の面におけるインクの吐出量を少なくすることで、第２の面のインク滴が広がって滲むのを防止することができる。そのため、第２の面にシミのような裏抜けが生じるのを抑制することができる。よって、本実施の形態によれば、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制することができる。
【００５２】
また、本実施の形態では、制御部６１は、第１の面に印刷が行われる画像データ及び第２の面に印刷が行われる画像データに基づき、第２の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ２１）のうち、第１の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ１１〜Ａ１３）と重複する領域におけるインクの吐出量が少なくなるように印刷部１０を制御する。これにより、シミのような裏抜けが生じやすい第１の面のベタ印刷領域と第２の面のベタ印刷領域との重複領域において、シミのような裏抜けが生じるのを抑制することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、制御部６１は、第１の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ１１〜Ａ１３）と重複する第２の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ２１）において、第１の面のベタ印刷領域（印刷領域Ａ１１〜Ａ１３）のインクの吐出量（インク量）が多い部分（印刷領域Ａ１１）に重複する部分ほど、インクの吐出量が少なくなるように印刷部１０を制御する。これにより、特にシミのような裏抜けが生じやすい、第１の面のベタ印刷領域のうちのインクの吐出量が多い部分（印刷領域Ａ１１）の裏面側において、シミのような裏抜けが生じるのを抑制することができる。
【００５４】
図７は、他の実施の形態における吐出量の補正を説明するためのフローチャートである。
【００５５】
なお、図７に示す各処理は、図２に示す制御部６１によって行われる処理である。
本実施の形態では、制御部６１は、上述の一実施の形態における用紙Ｓの特定処理（ステップＳ１１）、重複領域の抽出処理（ステップＳ１３）などを行わず、経過時間の取得処理（ステップＳ１５，Ｓ２１）及び吐出量を少なくした印刷処理（ステップＳ１６，Ｓ２２）のみを行う。そのため、詳細な説明は省略する。
【００５６】
まず、制御部６１は、経過時間の情報を取得する（ステップＳ２１）。例えば、制御部６１は、操作パネル部６３又はインターフェース部６５を介して接続されるパーソナルコンピュータなどの外部機器においてユーザによる経過時間の入力を受け付けることで、経過時間の情報を取得する。
【００５７】
次に、制御部６１は、記憶部６２に記憶されている例えば図６に示す補正用テーブルを参照し、上述のように経過時間に合わせた吐出量を決定し、重複領域を抽出していないため裏面の印刷部分の全てにおいて、吐出量を少なくして印刷を行い（ステップＳ２２）、図７に示す処理を終了する。なお、制御部６１は、経過時間を取得しなければ（或いは、経過時間が所定時間以下の長さであれば）、吐出量を少なくしない通常印刷を行うように印刷部１０を制御すればよい。
【００５８】
以上説明した他の実施の形態においても、上述の一実施の形態と同様に、画像形成装置の一例であるインクジェット印刷装置１は、被印刷媒体の一例である用紙Ｓにインクを吐出することによって印刷を行う印刷部１０と、用紙Ｓの第１の面（表面）に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、第１の面の裏側の第２の面（裏面）におけるインクの吐出量が少なくなるように、印刷部１０を制御する制御部６１とを備える。そのため、上述の一実施の形態と同様に、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制することができる。
【００５９】
また、本実施の形態では、制御部６１は、図４に示す用紙Ｓの特定処理（ステップＳ１１）、重複領域の抽出処理（ステップＳ１３）などを行わないため、制御部６１の簡単な制御によって、第１の面の印刷後に時間を置いて第２の面の印刷を行う場合の印刷性能（裏抜け）の悪化を抑制することができる。
【００６０】
なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００６１】
［付記１］
被印刷媒体にインクを用いて印刷を行う印刷部と、
前記被印刷媒体の第１の面に印刷が行われてからの経過時間に基づいて、前記第１の面の裏側の第２の面において用いられる前記インク量が少なくなるように、前記印刷部を制御する制御部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
［付記２］
前記制御部は、前記第１の面に印刷が行われる画像データ及び前記第２の面に印刷が行われる画像データに基づき、前記第２の面のベタ印刷領域のうち、前記第１の面のベタ印刷領域と重複する領域における前記インク量が少なくなるように前記印刷部を制御する
ことを特徴とする付記１記載の画像形成装置。
［付記３］
前記制御部は、前記第１の面の前記ベタ印刷領域と重複する前記第２の面の前記ベタ印刷領域において、前記第１の面の前記ベタ印刷領域のインク量が多い部分に重複する部分ほど、前記インク量が少なくなるように前記印刷部を制御する
ことを特徴とする付記２記載の画像形成装置。
【符号の説明】
【００６２】
１  インクジェット印刷装置
１０  印刷部
２０  吸着搬送部
２１  ベルト用ローラ
２２  搬送ベルト
２３  吸引ファン
３０  給紙部
３１  給紙台
３２  スクレーパローラ
３３  ピックアップローラ
４０  排紙部
４１  排紙台
４２  排出ローラ
５１  搬送ローラ
５２  切替機構
６１  制御部
６２  記憶部
６３  操作パネル部
６４  原稿読取部
６５  インターフェース部
Ｒ１  搬送路
Ｒ２  循環搬送路
Ｓ  用紙
【図１】
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【図２】
2019195924.tif 000004
【図３】
2019195924.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019195924.tif 000007
【図６】
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【図７】
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