(57)【要約】【課題】裏面にゴムシートを有するカーペットマットを設置した定位置に確実に留置し移動しないようにすることである。【解決手段】カーペット１ａの裏面にゴムベース５が積層され、このゴムベース５の底面に複数の平坦部６が窪んで設けられている。これらの平坦部６に滑止めシート１０が着脱自在に貼り付けられる。滑止めシート１０には、粘着剤または非粘着性接着剤（ＮＴＡ）からなる接着層１２、１３が設けられ、一方の接着層１２を前記平坦部６に貼り付けてカーペットマット１を床面Ｆに設置すると、接着層１３が床面に接着しカーペットマット１の位置が固定される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル面を設けた基布の裏面にゴムベースを積層したカーペットマットにおいて、両面に接着層を有する滑止めシートが着脱自在に貼り付けられる平坦部が前記ゴムベースの底面に所定の区画で複数設けられていることを特徴とするカーペットマット。
【請求項２】
前記平坦部は約３ｍｍ以下の深さでゴムベースの底面から窪んでいることを特徴とする請求項１に記載のカーペットマット。
【請求項３】
前記平坦部の平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下である請求項１または２に記載のカーペットマット。
【請求項４】
パイル面を有する基布に未加硫ゴムシートを当接し、パイル面及び未加硫ゴムシートの両面に離型性シートを介在させて加圧、加熱し、未加硫ゴムシートを前記基布に圧着し、かつ加硫し、前記パイル面を有する基布にゴムベースを形成するカーペットマットの製造方法において、前記未加硫ゴムシートに対向する離型性シートの対向面に、平坦な表面を有する複数の型付け板を付着または型付け部を形成し、前記未加硫ゴムシートに前記型付け板または型付け部の平坦な表面を転写して前記ゴムベースの底面に平坦部を形成することを特徴とするカーペットマットの製造方法。
【請求項５】
前記型付け板または型付け部の平坦な表面は平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下である請求項４に記載のカーペットマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の玄関などに敷かれる所謂ダストコントロールマット等のカーペットマット及びカーペットマットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のカーペットマットは、通常、表面がパイル面で、裏面にゴムシートが設けられている。このゴムシートは、床面との摩擦力が比較的大きいが、床面に平滑な石材やタイル等の滑り易い材料を使用している場合、どうしても移動し易くカーペットマットが定位置からずれてしまうことがある。そこで、特許文献１及び２には、ゴムシート（基層ゴム）に突起を設けることが提案されている。しかしながら、これらの方法によれば、未加硫ゴムシートを直接金型によって加熱、加圧するため、ゴムの流動性や展延性が阻害されて均一な厚みの均質な加硫ゴム層が得られない欠点がある。しかも金型は専用であって汎用性がない。
【０００３】
一方、特許文献３には、プレス機の上型と下型の双方に、離型性を有する織布を緩衝材として介在させ未加硫ゴムシートを加圧、加熱し、ゴムシートを加硫圧着した後に、前記織布を剥離する方法が記載されている。この方法は実用化され現在では広く用いられている。この方法によれば、介在させる織布の凹凸がゴムシートに転写されるため、滑り止め効果が生じるとされているが、織布である限り凹凸の大きさは限定され、それらが転写されたゴムシートの凹凸は、確実な滑り止めとしては不充分であって、カーペットマットの位置ずれを防止することができないのが現実である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１１０６２８号公報
【特許文献２】特開平６−３０４０５８号公報
【特許文献３】特開昭６２−１３７０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の第１の課題は、裏面にゴムシートを有するカーペットマットを設置した定位置に確実に留置し移動しないように構築することである。
【０００６】
この発明の第２の課題は、緩衝用シートを介在させて熱プレスを行なう方法を利用して、カーペットマットを移動し難い構造に製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記第１の課題を解決するために、第１の発明は、パイル面を設けた基布の裏面にゴムベースを積層したカーペットマットにおいて、両面に接着層を有する滑止めシートを着脱自在に貼り付ける平坦部が、前記ゴムベースの底面に所定の区画で複数設けられた構成を採用したのである。
【０００８】
前記平坦部は、約３ｍｍ以下の深さでゴムベースの底面から窪ませることができる。また、この平坦部の平均表面粗さＲｚを５００μｍ以下にしておくのが好ましい。
【０００９】
前記第２の課題を解決するために、第２の発明は、パイル面を有する基布に未加硫ゴムシートを当接し、パイル面及び未加硫ゴムシートの両面に離型性シートを介在させて加圧、加熱し、未加硫ゴムシートを前記基布に圧着し、かつ加硫して、前記パイル面を有する基布にゴムベースを形成するカーペットマットの製造方法において、前記未加硫ゴムシートに対向する離型性シートの対向面に、平坦な表面を有する複数の型付け板を付着または型付け部を形成し、前記未加硫ゴムシートに前記型付け板または型付け部の平坦な表面を転写して前記ゴムベースの底面に平坦部を形成する工程を採用したのである。
【００１０】
前記型付け板または型付け部の平坦な表面は平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下に形成しておくのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、以上のように、カーペットマットのゴムベースの底面に平坦部を設けたので、滑止めシートの接着層の剥離強度が向上し、滑止めシートのゴムベースからの剥離を阻止することができるので、カーペットマットが床面の定位置から移動するのを有効に防止することができる。
【００１２】
また、この発明の製造方法によれば、緩衝材に用いる離型性シートに型付け板などを付加するだけで、工程自体は全く同じ工程でカーペットマットを製造することができるので、コストの負担が増加するおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明のカーペットマットの一例を示す縦断面図、
【図２】同上の裏面図、
【図３】カーペットマットのゴムベースに設けた滑止めシートの保持部を示す側面線図、
【図４】滑り止めシートの（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図、
【図５】カーペットマットを敷設した状態を示す断面図、
【図６】カーペットマットの裏打ち工程を示す断面図、
【図７】同上の工程で用いる離型性シートを示す断面図、
【図８】（Ａ）は同上の他の例を示す断面図、（Ｂ）は同上のさらに他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、カーペットマット１は、パイル面２と、パイル面２のパイルを植設した基布３と、必要に応じて設けられたバッキング層４と、このバッキング層４を介して前記基布３の外面に積層されたゴムベース５より成り、このゴムベース５の底面に、複数の平坦部６が所定の区画で設けられている。これらの平坦部６は、後述する滑止めシート１０が着脱自在に貼り付けられる領域を形成している。
【００１５】
前記パイル面２は、タフティング、ニードルパンチ、パイル編成、パイル織成、不織布成形などによって形成することができる。従って基布３は、不織布、織布、編布などのいずれでもよい。また、パイル面２はカットパイル、ループパイル、それらの混合パイルのいずれでもよく、これらのパイルの抜け止めに、基布３の裏面にゴムラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を塗工したバッキング層４を設けることができる。このバッキング層４は、ゴムベース５との接着性向上のために設けることもできる。
【００１６】
前記ゴムベース５は、後述する方法によって基布３に積層したものであって、例えばアクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブタジエンゴムなどによって形成されている。このゴムベース５の底面、即ちカーペットマット１の設置面には、製造時に基布３に対して緩衝材を介してゴムベース５を圧着する関係上、緩衝材の凹凸が転写されて比較的粗い凹凸が形成されている。これに対して平坦部６は、平均表面粗さＲｚが５００μｍ以下に形成され、周囲よりはるかに細かい表面粗さを有している。勿論、ほぼ完全な平滑面に仕上げる必要は全くなく、ある程度の表面粗さを有する方が後述する滑止めシート１０の接着に有利である。
【００１７】
上記平坦部６の表面は、図３（Ａ）に示すように、ゴムベース５の周囲とほぼ同一面であってもよく、或は図３（Ｂ）に示すように、ゴムベース５の外面から窪んでいてもよい。即ち、平坦部６の表面の深さＤは０から約３ｍｍの範囲が好ましい。平坦部６の平面形状は、図示の４角形、その他の多角形、円形、楕円形、その他の異形など任意に選択することができる。面積は、約１ｃｍ2〜約２０００ｃｍ2が好ましい。平坦部６の位置、個数及び面積は、カーペットマット１の形状や面積、使用する場所（床面の状態）などによって、予め設定される。
【００１８】
図４は、前記平坦部６に装着する滑止めシート１０を示す。図示のように、滑止めシート１０は、柔軟な基材１１と、基材１１の一面に形成された接着層１２と、他面に形成された接着層１３より成る。柔軟な基材１１としては、不織布、織布、合成樹脂シートなどの単体または積層体が用いられ、接着層１２及び接着層１３には、公知のエラストマーベースや樹脂系ポリマーベースの粘着剤、または非粘着性接着剤（ＮＴＡ，Non-Tacky Adhesive）が用いられる。非粘着性接着剤は、接着面の水平方向に強いせん断力を生じるが、垂直方向にはほとんど剥離抵抗が生じない接着剤であって、例えばエチレン含有コポリマー、ウレタンポリマー、ウレタン−アクリルコポリマー、ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーなどである。接着層１２及び接着層１３は、粘着剤またはＮＴＡのいずれから成っていてもよい。滑止めシート１０の形状は、図４（Ｂ）に示すような４角形のほか、他の多角形、円形、楕円形、その他の異形などいずれでもよいが、通常は前記カーペットマット１の裏面に設けた平坦部６と相似形にされ、平坦部６に貼り付けることが容易にできるように、平坦部６よりもやや面積を小さく形成される。なお、これらの接着層１２、１３の外面を離型紙１２ａ、１３ａで被覆して保護しておくことができる。また、平坦部６に対する貼り付け面を識別するため、これらの離型紙に色付けしたり印刷を施すほか、接着層１２または１３に色付けをしたり、基材１１に印刷を施すなどの方法を採ることができる。
【００１９】
図５は、カーペットマット１を床面Ｆに敷設する例を示す。まず、カーペットマット１の裏面の平坦部６に滑止めシート１０を手で貼り付ける。このとき、滑止めシート１０の接着層１２または１３のいずれを用いて平坦部６に貼り付けるか選択する必要がある。図示の場合接着層１２を用いている。このようにして滑止めシート１０が貼り付けられたカーペットマット１を、床面Ｆの所定の位置に設置すると、滑止めシート１０の他面の接着層１３が床面Ｆに接着し、カーペットマット１の位置を固定して移動を防止する。カーペットマット１を洗濯する必要が生じたときは、カーペットマット１を床面Ｆから剥がす。このとき、滑止めシート１０がカーペットマット１と共に剥がされると、滑止めシート１０をさらにカーペットマット１から剥離してカーペットマット１を洗濯にまわす。カーペットマット１を床面Ｆから剥がしたときに、滑止めシート１０が床面Ｆに残留すると、カーペットマット１はそのまま洗濯にまわされる。
【００２０】
次に、カーペットマット１の製造方法について説明する。まず、基布３にパイル面２を設けたカーペット１ａが作成される。必要に応じて基布３の裏面（パイル面２と反対面）にバッキング層４が施される（図５参照）。次に、このカーペット１ａの基布３にゴムベース５が積層される。この工程を図６に基づいて説明する。図示のように、プレス機の上プレス板３１と加熱用下プレス板３２の間に、カーペット１ａと未加硫ゴムシート５ａが、離型性シート２１と２２を緩衝材として介在させて挾持される。前記未加硫ゴムシート５ａは、アクリルロトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などに加硫剤や充填剤などを加えて混練し、カーペット１ａよりやや広幅のシート状に成形したものである。
【００２１】
前記離型性シート２１及び２２は、可撓性、耐熱性が高く、他の樹脂やゴムに対する剥離性に優れたシートであって、図７に示すように、ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維などからなる織布、不織布等の基材２３に、テトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニルなどの離型性、耐熱性樹脂を塗布したコーティング層２４を設けたものである。そして、未加硫ゴムシート５ａに対向する離型性シート２２には、図１乃至図３で説明した平坦部６を形成するための型付け板２０が載せられている。この型付け板２０は、金属、シリコーン等の合成樹脂単体または積層体よりなる耐熱性、離型性の良好な材料によって形成され、表面２０ａの平均粗さＲｚは５００μｍ以下に仕上げられている。前述のように高度の平滑面にする必要はない。この型付け板２０の離型性シート２２の表面に対する高さＨは約３ｍｍ以下が好ましい。また。型付け板２０は、離型性シート２２に置くだけでもよいが、移動するおそれがあるため、底面２０ｂに鋭い凹凸を設けたり、粘着剤または接着剤を用いて離型性シート２２に固着することができる。また、図８に示すように、前記型付け板２０と同様の板状部材２０ｃを織布等の基材２３に直接載置し、必要に応じて基材２３に接着し、その上からコーティング層２４を設けて一体化し、型付け部２０ｄを形成することができる。この型付け部２０ｄは、図８（Ａ）のように離型性シート２２の表面から突出していてもよいし、図８（Ｂ）のようにほぼ同一面になっていてもよい。型付け板２０及び型付け部２０ｄの平面形状及び表面面積は、図１乃至図３で説明した平坦部６に準じる。なお、離型性シート２１、２２は、カーペット１ａ及び未加硫ゴムシート５ａを被覆するのに充分なサイズとする。
【００２２】
前述のように、プレス板３１と３２との間に、離型性シート２１、カーペット１ａ、未加硫ゴムシート５ａ、型付け板２０または型付け部２０ｄを有する離型性シート２２を重ね合せて配置し、プレス機を作動させてプレス板３１と３２を接近させ、これらの重ね合せ体を加圧圧縮すると同時に下プレス板３２側から加熱して、未加硫ゴムシート５ａのキュアリング（curing）を行なう。この過程で未加硫ゴムシート５ａは、加硫されると同時にカーペット１ａの基布３に圧着され、また底面（外面）に型付けされて平坦部６（図１）が形成される。加硫終了後に、下プレス板３２と上プレス板３１を開いて取り出し、離型性シート２１と２２を剥離すると、図１に示すようなカーペットマット１が得られる。勿論、仕上げ処理などの多少の後処理は必要である。
【００２３】
上述のように、従来のプレス機を用い従来の工程と同一工程によって、滑止めシート１０が装着可能なカーペットマット１を製造することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  カーペットマット
１ａ  カーペット
２  パイル面
３  基布
４  バッキング層
５  ゴムベース
５ａ  未加硫ゴムシート
６  平坦部
１０  滑止めシート
１１  基材
１２、１３  接着層
１２ａ、１３ａ  離型紙
２０  型付け板
２０ａ  表面
２０ｂ  底面
２０ｃ  板状部材
２０ｄ  型付け部
２１、２２  離型性シート
２３  基材
２４  コーティング層
３１  上プレス板
３２  下プレス板
Ｄ  深さ
Ｆ  床面
Ｈ  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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