(57)【要約】      （修正有）【課題】安定して高濃度の水素溶解水を製造する装置及び方法の提供。【解決手段】原水をろ過するろ過手段１０と、ろ過された原水に水素を溶解する手段４０と、水素を溶解した原水から過剰な水素を除去する手段５０と水素を供給する手段とを有する水素溶解水液製造装置。原水をろ過してろ過水を製造する工程と、ろ過水に水素を混合し、圧力をかけて水素を溶解させる工程と、水素を溶解したろ過水から過剰な水素を除去する工程と、を有する水素溶解水の製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水をろ過するろ過手段と、
ろ過された原水に水素を溶解する手段と、
水素を溶解した原水から過剰な水素を除去する手段と
水素を供給する手段と
を有する水素溶解水液製造装置。
【請求項２】
前記水素を溶解する手段が、水素が過飽和になるまで水素を溶解する手段である、請求項１の水素溶解水液製造装置。
【請求項３】
前記水素を溶解する手段が、循環手段を含むことを特徴とする、請求項１または２の水素溶解水液製造装置。
【請求項４】
前記過剰な水素を除去する手段が、圧力を弱めて水素を排出する手段である、請求項１〜３のいずれかに記載の水素溶解水液製造装置。
【請求項５】
前記水素溶解水が、透析液または透析原液である、請求項１〜４のいずれかに記載の水素溶解水製造装置。
【請求項６】
原水をろ過してろ過水を製造する工程と、
ろ過水に水素を混合し、圧力をかけて水素を溶解させる工程と、
水素を溶解したろ過水から過剰な水素を除去する工程と、
を有する水素溶解水の製造方法。
【請求項７】
前記水素を溶解する工程が、水素が過飽和になるまで水素を溶解する工程である、請求項６の水素溶解水の製造方法。
【請求項８】
前記水素を溶解する手段が、循環工程を含むことを特徴とする、請求項６または７の水素溶解水の製造方法。
【請求項９】
前記過剰な水素を除去する工程が、圧力を弱めて水素を放出させる工程である、請求項６〜８のいずれかに記載の水素溶解水の製造方法。
【請求項１０】
前記水素溶解水が、透析液または透析原液である、請求項６〜９のいずれかに記載の水素溶解水の製造方法。
【請求項１１】
純水タンク、水素発生セル、冷却機構、水素―水分分離機構およびポンプを備えた、水素ガス供給装置。
【請求項１２】
特殊フィルタにより、水素と水を分離することを特徴とする、請求項１１の水素ガス供給装置。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の水素ガス供給装置により、水素ガスを供給する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素溶解水製造方法および装置に関する。より詳しくは、透析液または透析原液用の水素溶解水製造方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素を溶解した水素溶解水を透析液または、透析原液に使用して、水素の作用により、疾患の治療をする試みはなされているが、電気分解した水素溶解水を用いる場合、液体がアルカリ性になるという問題があった（特許文献１）。
【０００３】
一方、圧力により水素を溶け込ませる場合には、十分な量の水素を溶解させるのが困難で、水素濃度を安定化させることが難しかった。
そこで、安定して高濃度の水素溶解水を製造する技術および方法が求められていた。
また、透析が困難な患者などに対して水素を供給する方法および装置も求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０８７１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
安定して高濃度の水素溶解水を製造する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によれば、以下の発明が提供される。
（１）原水をろ過するろ過手段と、
ろ過された原水に水素を溶解する手段と、
水素を溶解した原水から過剰な水素を除去する手段と
水素を供給する手段と
を有する水素溶解水液製造装置。
（２）前記水素を溶解する手段が、水素が過飽和になるまで水素を溶解する手段である、（１）の水素溶解水液製造装置。
（３）前記水素を溶解する手段が、循環手段を含むことを特徴とする、（１）または（２）の水素溶解水液製造装置。
（４）前記過剰な水素を除去する手段が、圧力を弱めて水素を排出する手段である、（１）〜（３）のいずれかに記載の水素溶解水液製造装置。
（５）前記水素溶解水が、透析液または透析原液である、（１）〜（４）のいずれかに記載の水素溶解水製造装置。
（６）原水をろ過してろ過水を製造する工程と、
ろ過水に水素を混合し、圧力をかけて水素を溶解させる工程と、
水素を溶解したろ過水から過剰な水素を除去する工程と、
を有する水素溶解水の製造方法。
（７）前記水素を溶解する工程が、水素が過飽和になるまで水素を溶解する工程である、（６）の水素溶解水の製造方法。
（８）前記水素を溶解する手段が、循環工程を含むことを特徴とする、（６）または（７）の水素溶解水の製造方法。
（９）前記過剰な水素を除去する工程が、圧力を弱めて水素を放出させる工程である、（６）〜（８）のいずれかに記載の水素溶解水の製造方法。
（１０）前記水素溶解水が、透析液または透析原液である、（６）〜（９）のいずれかに記載の水素溶解水の製造方法。
（１１）純水タンク、水素発生セル、冷却機構、水素―水分分離機構およびポンプを備えた、水素ガス供給装置。
（１２）特殊フィルタにより、水素と水を分離することを特徴とする、（１１）の水素ガス供給装置。
（１３）（１１）または（１２）に記載の水素ガス供給装置により、水素ガスを供給する方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、安定して高濃度の水素溶解水を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の原理の概略図である。
【図２】図２は、本発明の１実施形態（連続運転）にかかる図である（実施例１）。
【図３】図３は、本発明の１実施形態（間欠運転）にかかる図である（実施例１）。
【図４】図４は、本発明の装置により酸化還元電位が減少することを示すグラフである（実施例１）。
【図５】図５は、本発明の装置において液を交換した場合の酸化還元電位の経時的変化を示すグラフである（実施例２）。
【図６】図６は、本発明の１実施形態にかかる装置の水素添加時の各装置の酸化還元電位の経時的変化を示すグラフである（実施例３）。
【図７】図７は、本発明の装置とバブリング、ナノエンジンを使用した場合に酸化還元電位の経時的変化を示すグラフである（実施例４）。
【図８】図８は、本発明の装置で作成した水素溶解水の酸化還元電位の経時的変化を示す（実施例５）。
【図９】図９は、本発明の水素供給装置の概略図である（実施例６）。
【図１０】図１０は、水素を患者の鼻から供給するための鼻腔カニューラの写真である（実施例６）。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書において、水素溶解水とは、水素ガスが溶解した液体をいう。液体は純水でも、溶液であってもよい。好ましくは人工透析に使用できる溶液（透析液）であるが、これに限られず、飲料水や点滴液等であってもよい。要は水素が溶解する液体であればよい。
水素ガスの溶解形式は、マクロバブル、マイクロバブルのいずれの形態であってもよく、両者を含んでいてもよい。
【００１０】
本発明の１実施態様によれば、透析液または透析原液に、水素を圧力をかけて溶け込ませることができる。この場合、加圧する圧力は0.03〜0.5ＭＰａ（メガパスカル）が好ましく、より好ましくは、0.05〜0.4ＭＰａ、さらに好ましくは0.07〜0.4ＭＰａである。
【００１１】
本発明の装置又は方法で使用できる透析液とは、例えば、キンダリー透析剤AF4号A液（塩化ナトリウム1306.8g、塩化カルシウム31.32g、塩化カルシウム水和物42.42g、塩化マグネシウム21.36g、無水酢酸ナトリウム103.2g、ブドウ糖262.5g、pH調整剤(氷酢酸25.2gを水に溶解させ6Lに調整したもの）、B液（炭酸水素ナトリウム485.1gを水に溶解させ7.46Lにしたもの）、又は、カーボスター透析剤・L(A液：塩化ナトリウム1289g、塩化カリウム31g、塩化カルシウム水和物46g、塩化マグネシウム21g、ブドウ糖315g、クエン酸水和物(pH調整剤として適量)、クエン酸ナトリウム水和物(適量)を水に溶解させ6Lに調整させたもの、B液：炭酸水素ナトリウム621gを水に溶解し7.6Lに調整したもの)等が好ましく用いられるが、これらに限られない。
【００１２】
安定して高濃度の水素溶解水を製造するためには、圧力をかけて長い管を通すことにより、水素を液体に溶解させて、過飽和の状態にすることが好ましい。長い管としては、好ましくは50〜200ｃｍ、より好ましくは80〜120ｃｍ、さらに好ましくは80〜100ｃｍである。好ましい管の太さは、0.05〜0.6ｃｍであり、より好ましくは0.1〜0.3ｃｍである。この条件においては、原水を送液する速度は２０ｍｌ／分程度、水素ガスの流量は３〜６ｍｌ／分が好ましいが、送液または送ガスの流量は、装置の大きさ、管の太さ等を考慮して当業者に周知の方法で最適な流速を決定することができる。水素ガスとろ過された原水の混合物は高圧をかけた状態で該管を循環する構造にし、循環させることにより水素をろ過された原水に溶解させ、過飽和にすることが好ましい。過飽和の状態とは、常圧（１気圧）における飽和濃度より高い濃度の水素を含む状態であり、通常の圧力（１気圧、０．１０１３２５ＭＰａ）に戻した際に水素が分離する状態である。
【００１３】
過飽和の水素溶解水をそのまま使用すると、透析の際には体内で水素の気泡が発生するおそれがあるので、本発明においては、過飽和の水素溶解水から、過剰な水素を分離・除去する手段または方法を有する。
【００１４】
処理量の少ない個人用の装置の場合は、少なくとも２種類の機構により余剰の水素を分離することができる。１つは、圧力をかけて水素を過飽和になるまで溶解させた後、それに続く流路（管）に圧力をかけない部分（流路）を設け、圧力が下がった状態に保つことで余剰な水素が分離できるだけの長さの管を通過させることにより、余剰な水素を分離させることができる（さらに、後述の水素溶解水貯蔵タンクを設けてそこでも余剰水素を放出することが好ましい）。余剰な水素ガスは適宜排気弁などから放出してもよく、水素混合部に送って再利用してもよい。
【００１５】
もう１つの方法としては、水素を過飽和にしたのち、一定期間圧力をかけずに静置することで余剰な水素を分離させることができる。この場合には、静置するタンク（水素溶解水貯蔵タンク）を設けることが好ましい。さらに、静置タンクには、圧力計を設置し、一定の圧力に達した際に水素ガスを大気中等に放出、または、水素混合部に送って再利用するようにしてもよい。または、水素溶解水のレベル計を設置し、水素ガスの圧力が高まり、水素溶解水の水面レベルが一定以下に下がった場合に水素ガスを放出するようにしてもよい。
【００１６】
また、高圧で水素を溶解する際に、流路を循環できるように設計し、過飽和になるまで何度も循環させるのが好ましい。高圧状態で流路を循環させることにより、水素を過飽和にした後、一定期間水素溶解水貯蔵タンクで静置し、余剰な水素ガスを放出させた後、透析液、透析原液に使用することにより、適切な水素濃度を実現できる。
圧力をかけて水素を溶解させるには、長い流路が望ましい。そのためには、液体が通過する管をらせん状にすることでより長い流路を確保することができる。
【００１７】
本発明の１つの実施態様としては、水素溶解水製造装置は、透析液原剤の溶液中に水素ガスを溶解させ、酸化還元電位をより低くした還元透析液原液を製造する装置である。水素溶解水製造装置は、透析液原剤の溶液（以後、単に「原液」という）の供給側（上流側）から、水素ガスを溶存させた還元透析液原液の排出側（下流側）に向かって、ろ過部１０、第一ポンプ３０、水素溶解手段４０、余剰水素除去手段５０、の順に接続した構成である（図１）。水素溶解水貯蔵タンクを設けて余剰水素を分離してもよい。また、水素溶解手段の上流には、水素ガス供給手段の一例である水電解装置（水素発生部１００）から発生した水素ガスをポンプ２０によりポンプ３０に向けて送り出す流路が接続されている。
【００１８】
ポンプ３０は、ろ過された原水と水素の混合物に圧力をかけて送液できるものであれば特に制限は無いが、例えば、ダイヤフラムポンプ、渦流ポンプ、ギヤポンプ、マグネットポンプなどが使用できる。要は、エア噛み空転を起こしにくく、腐食しにくいポンプであれば使用できる。
【００１９】
ダイヤフラムポンプでは圧力のかかった脈流として送液される点とエア噛み空転が起こりにくいという特徴があり、本発明において好適に使用できる。
ポンプは、シングルヘッドでもダブルヘッドでもよい。ダブルヘッドのポンプであれば、装置をよりコンパクト化できるというメリットがある。
【００２０】
以下、図２の上側のA原水の水素溶解水製造装置について説明するが、図２の下側のB原水も基本的に同じ仕組みである。図２は、連続運転可能なタイプである。A原水ノズル中１０に含まれるフィルターは、原液に含まれる粒状物等を濾過する機能を有する。原液が既に濾過処理されている場合または水道水等の場合には、透析液・原液水素還元装置に高性能のフィルターを設ける必要はなく、固形物を除去するための耐食性のある金網やメッシュ程度でもよい。原液がろ過処理されていない場合には、ろ過用のフィルターを設けるのが好ましい。フィルターは、不要な固体等を分離できるものであれば、その形態を問わないが、好ましくはカートリッジ式のフィルターまたはゴミ取り用のメッシュ等が用いられる。また、細菌やエンドトキシンをも除去する必要のある場合には、フィルターとして中空糸等の膜モジュールや逆浸透膜（RO膜）を用いても良い。
【００２１】
原液は、管を通って、原水ノズル１０に入り、そこで濾過されて、フィルターから管１１を経て、第一ポンプW.P.３０に入る。管は、その内部に、管の内径を狭める機能を持つ狭径部材（絞り継手）を有していてもよい。この場合、第一ポンプ３０の直前の吸気側領域を陰圧にすることができ、これにより脱気することができる。しかしながら、本発明の構成においては、この吸気側領域を陰圧にすることは必ずしも必要ではない。高圧で循環させる過程で水素を過飽和になるまで液体に溶解させるため、その間に不要な窒素等が追い出されるからである。
【００２２】
図２に記載のように、本発明の水素溶解水製造装置は、水素発生装置１００から発生した水素ガスを、チューブポンプ２０(P01A,P01B)を使用し、A液側、B液側それぞれ例えば6ml/minの流量で送り出し、ポンプ３０入口の引き込み圧力を利用して、ろ過された原水（例えば、流量20ml/min）と混合後、ダブルヘッドのダイヤフラムポンプ３０(W.P.)により加圧状態となり、ポンプ出口から、らせん状に巻いたホース４０中で、溶液と水素の混合の状態を高め、一部分を４１および４５を通って水素注入点よりも前に戻して循環させ、他方を４２、５０、５２を通って個人用透析機の吸込みノズルが接続された水素溶解水貯蔵タンク６０内に放出する。水素溶解水貯蔵タンクとしては、例えばチューブ容器等が好ましく用いられるがこれに限られない。また、水素貯蔵タンクの底面ジョイント６１から流路６２により水素溶解水を循環させてもよい。
【００２３】
水素溶解水貯蔵タンクへの放出時、余剰水素は気液分離され、水素溶解水貯蔵タンク内の上部に溜まっていくので、水素ガスの圧力が高まり容器内の液面が低くなる。液面センサ８０により、液面が一定値以下になると排気用チューブポンプ９０(P02A,P02B)が稼働し、容器内の余剰水素を排気する機構を有している。余剰水素及び排水は排水口１３０から排出される。また、水素発生装置から発生した水蒸気は、１３０から排出される。余剰水素の一部は水素発生装置へ送られ、水素発生装置により作られた水素と合流して水素溶解水製造に使う仕様としてもよい。この場合、排水(排気)ラインからの分岐ラインが1本増やすことで実現できる。この、一部を戻す方法としては、ラインチューブの口径変更でも対応可能である。
【００２４】
本発明においては、ホースをらせん状に配置することと中空糸膜を使用しないことで装置のコンパクト化を実現している。また、中空糸膜を使わないため、膜上で細菌が発生することもないという利点を有する。
【００２５】
水素溶解手段は、原液に圧力をかけて水素を溶解させる手段である。流路を長くするためにらせん状の管を用いるのが好ましい。下流には、絞り継手を設置し、ポンプにより高圧（0.131325〜0.501325パスカル）をかける。これにより、水素ガスが液体に溶解し、過飽和の水素溶解水が製造される。絞り継手は、例えば、直径（内径）３ｍｍの管に内径１ｍｍ、外径３ｍｍの管を通すことで作成できる。絞り継手の長さは、５〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは、１０〜２５ｍｍである。使用する溶液によっては、絞り継手の長さの上限が２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下であってもよい。
【００２６】
ダイヤフラムポンプ３０(W.P.)で原水と水素ガスが混合され、加圧されてライン４０を通る間に水素ガスが原水に溶解し、過飽和の状態になる。絞り継手４５から４２へ移動すると、圧力が下がり、過剰の水素ガスが抜け始める（気液分離）。過飽和の水素溶解水は５０のらせん状管を通過する過程で、過剰の水素ガスが放出され、その後、水素溶解水貯蔵タンク６０に貯蔵される。貯蔵された水素溶解水の一部は流路６２を通って流路１２に合流し水素と混合され、ポンプ３０により加圧されてさらに水素を溶解される。この循環機構により、より確実に過飽和の水素溶解水が製造でき、安定して高濃度の水素水を供給できる。
【００２７】
水素溶解水貯蔵タンクでは、上側に過剰の水素がガスとなって貯まり、その水素ガスの圧力により、水素溶解水の水面が下がる。水面の低下はレベル計８０で感知し、所定の高さよりも低くなれば、ポンプ９０により、水素ガスを排出する（１３０）。水素ガスの一部は水素発生装置１００により発生した水素ガスと混合されてダイヤフラムポンプ３０により、原水と混合されるようにしてもよい。
【００２８】
水素発生装置１００は、純水タンク１１０から来た純水を電気分解して水素と酸素を発生させ、水素を水素溶解水製造のために利用する。水素発生装置１００により発生した水素は、経路２１を通ってポンプ２０により送られ、ろ過された原水と合流して経路１２に入る。その後、ダイヤフラムポンプ３０により、圧力をかけて送液される。
【００２９】
図３は、本発明における他の実施形態である間欠運転の装置を示す。原水ノズル１０から入った原水は、流路１２を通って、ダイヤフラムポンプ３０で水素ガスと混合され、圧力をかけて流路４０のらせん状の管を通りこの間に圧力により水素ガスが原水に溶解する。その後絞り弁４５を過ぎると４６を通って、水素貯蔵タンクに入り、所定量の水素溶解水が貯まれば送液を停止する。それにより、水素溶解水貯蔵タンク６０中で過剰な水素が気体となって放出される。水素ガスが放出されて水素溶解水貯蔵タンク内の圧力が上がり、液面が下がると水位センサ８０が液面低下を検知し、ポンプ９０により水素ガスが排出される。水素が溶解した過飽和の水素溶解水は、絞り弁４５を通った後、４６に行く経路と４７、４８、４９に行く経路に分かれる。この４７、４８、４９の経路は５１で水素溶解水貯蔵タンクと連通しており、水素溶解水貯蔵タンクが陰圧になりすぎて原水が逆流する際に４９→５１→５５を経て水素溶解水貯蔵タンクに原水を流入させることで過剰な逆流を防止する仕組みとなっている。５５はチューブのジョイント部を示す。ジョイントはチューブが抜けないものであれば特に制限されないが、タケノコ継手のようにインシュロック等で抜け防止が出来る構造のものが好ましく用いられる。その他は連続運転と同様である。
【００３０】
本発明の水素溶解水は透析に好適に用いられるが、透析中に別途水素ガスを鼻腔から吸引させてもよい。また、水素溶解水による透析に加え、水素を鼻腔から供給することで、水素を血液中に溶解させて、水素による効果を得ることが可能である。
【００３１】
その場合、図１〜図３の水素発生部（Ｈ２ＣＥＬＬ）から発生した水素を分岐させて、チューブから鼻腔カニューレ（図１０参照）を通して患者に水素を供給してもよい。あるいは、図９に記載の水素発生装置を用いて別途独立に水素ガスを患者に吸引させてもよい。
【００３２】
本発明の水素溶解水液製造装置と水素ガス供給装置を使用する場合、患者の状態に応じて、透析量と鼻腔からの水素吸引量をバランスよく制御できるように、両方の装置を連動させて水素供給量を一括して制御できるシステムにしてもよい。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
図４は、本発明の装置（図２）を用いて液体に水素を溶解した場合の酸化還元電位のタイムコース（経時変化）を調べる実験である。模擬試験液として、A原液側に、透析液原液AのNaCL（塩化ナトリウム）量と同量のNaCLを溶解した液、B液側は、B液(キンダリー透析液Bの粉末タイプ)を使用して、室温25度に設定された実験室内で、個人用透析機のダミーとなるポンプで吸い取った液をビーカーにサンプリングして酸化還元電位（ORP値）を測定した。酸化還元電位は、例えば、東亜ＤＫＫ社製のポータブルｐＨ計（型番：ＨＭ−２１Ｐ）等を用いて測定することができる。測定は20分間（A）、その後液を捨てて12分間（B）、さらに液を捨てて14分間（C）、１分毎に酸化還元電位を測定してプロットした。A、B、Cの順に酸化還元電位が下がるのが早くなっていることがわかる。また、A液側の方が酸化還元電位が下がるのが早いが、途中で下がるのが止まるので、B液の方が最終的には低い酸化還元電位となっている。
（実施例２）
【００３４】
図５Aは、A液、B液をそれぞれ、B液用、A液用の絞り継手を設置した装置で水素を添加した際の酸化還元電位の経時的変化を示す。図４同様、B液の方がA液よりも酸化還元電位が低い。
【００３５】
図５Bは、純水を用いて水素添加を行ったが、A、B正常状態で試験したものである。ほぼ同様の酸化還元電位を示した。
（実施例３）
【００３６】
図６AおよびBは、２号機、３号機と別の装置で水素添加時の酸化還元電位を測定したものである。同じ構成の装置であれば、ほぼ同様の酸化還元電位が得られることがわかる。
（実施例４）
【００３７】
図７Aは、バブリング（市販の金魚ポンプ）とナノエンジン（ＰＣＴ／ＪＰ２０１２／０６８４８０）と本発明の装置の酸化還元電位を測定したものであるが、バブリングやナノバブル発生装置に比べて、本発明の装置の方が酸化還元電位が低くできることがわかる。図７Bは、本発明の個人向け装置で水素添加した場合の酸化還元電位の経時的変化を示す。
（実施例５）
【００３８】
図８は、超純水を用いて本発明の個人向け装置で製造した水素還元水を100mlコップに移し、大気開放状態、室温25度で放置した時の酸化還元電位の経時的変化をモニターしたものである。製造後２時間程度は還元された状態が維持されるが、約１１時間で還元前の酸化還元電位に戻ることがわかる。
【００３９】
（実施例６）水素供給装置
図９に、本発明の水素供給装置を示す。この装置から発生した水素ガスを、図１０のチューブと鼻腔カニューレにより、患者の鼻から水素ガスを供給し、患者に水素を吸引させることができる。
【００４０】
図９に示すように、純水タンク２１０から供給された純水は、水素発生セルにより電気分解され、酸素ガスと水素ガスに分解される。水蒸気と水を含む水素ガス（２１７）は、冷却機構２１８により冷却され、水素―水分離機構２１９に備えられた特殊フィルタ２２３（気体は透過するが、液体は透過しない膜、例えば、TEMISH（登録商標）S-NTF1033-N06、日東電工株式会社製）により水２２２と水素（ガス）２２０に分離され、分離された水素ガス２２１は、患者に供給される。水素―水分離機構で分離された水はポンプ２２６により純水タンク２１０に戻される。
【００４１】
この場合、水面検知センサ２２４により一定の水面より高くなった時にポンプ２２６により純水を純水タンク２１０に戻してもよく、タイマ回路２２５により、タイマを設定して時間がくればポンプ２２６を作動させて純水タンク２１０に戻してもよい。好ましくは、水面検知センサ２２４とタイマ回路２２５を連動させて、水面の高さとタイマの両方でポンプ２２６を制御して純水タンク２１０に戻してもよい。
【００４２】
純水タンクの純水の水位は、渇水センサ１２のフロートスイッチ（図示せず）により検知され、渇水時には水素発生を停止させる。水素発生セルは、水素発生セル駆動電源２１２を備える。水素発生量は水素発生装置２１１により表示される。水素発生量は、水素発生セルへの通電電流とほぼ比例することから、その電流量を水素量に換算して表示してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、透析液を製造する水素溶解水または水素を含む透析液を製造する産業に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１０    ろ過部
２０    ポンプ
３０    加圧ポンプ
４０    水素溶解部
４５    絞り弁
５０    余剰水素分離部
６０    水素溶解水貯蔵タンク
６１    底面ジョイント
７０    送液チューブ
８０    水位センサ
９０    ポンプ
１００    水素発生部
１１０    純水タンク
１２０    マグネットスイッチ
１３０    排水または排気
２１０    純水タンク
２１１    水素発生量表示
２１２    水素発生セル駆動電源
２１３    純粋供給
２１４    水素発生セル
２１５    純水＋酸素
２１６    渇水船さ
２１７    水素＋水蒸気＋水
２１８    冷却機構
２１９    水素―水分離機構
２２０    水素
２２１    水素ガス
２２２    水
２２３    特殊フィルタ
２２４    水面検知センサ
２２５    タイマ回路
２２６    ポンプ
２２７    分離水戻り
【図１】
2019195805.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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