(57)【要約】【課題】フェース部の排水性と打球のスピン量の改善を図ること。【解決手段】フェース部を含むゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部に形成され、トウ−ヒール方向に延びる複数のスコアラインと、前記フェース部に前記トウ−ヒール方向に間隔をおいて形成され、前記トウ−ヒール方向に延びる複数の凸部であって、前記フェース部の上下方向に隣接する前記スコアラインの間に、複数列形成された複数の凸部と、前記フェース部に形成され、前記トウ−ヒール方向と交差する方向に、前記トウ−ヒール方向に隣接する前記凸部の間を通過して延びる複数の凹部と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェース部を含むゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部に形成され、トウ−ヒール方向に延びる複数のスコアラインと、
前記フェース部に前記トウ−ヒール方向に間隔をおいて形成され、前記トウ−ヒール方向に延びる複数の凸部であって、前記フェース部の上下方向に隣接する前記スコアラインの間に、複数列形成された複数の凸部と、
前記フェース部に形成され、前記トウ−ヒール方向と交差する方向に、前記トウ−ヒール方向に隣接する前記凸部の間を通過して延びる複数の凹部と、を備える、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドであって、
前記複数の凹部は、直線状に延びる、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載のゴルフクラブヘッドであって、
前記複数の凹部は、前記トウ−ヒール方向で等ピッチで形成されている、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドであって、
前記複数の凹部は、円弧状に延びる、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドであって、
前記複数の凹部は、前記トウ−ヒール方向においてヒール側で前記上下方向の下側に膨らむ円弧形状である、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
請求項１に記載のゴルフクラブヘッドであって、
前記複数の凹部は、前記スコアラインに連通している、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
フェース部にスコアラインよりも細かい溝や凹凸を形成したゴルフクラブヘッドが提案されている（特許文献１〜７）。こうした溝等は打球のスピン量の増大又は雨天時等におけるスピン量の低減防止に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１８／０３６６０６号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１７／１００７９２号明細書
【特許文献３】特開２０１６−００７５３７号公報
【特許文献４】特許第０６２５７６３５号公報
【特許文献５】特許第０６１８３１９１号公報
【特許文献６】特開２０１５−１８６５１３号公報
【特許文献７】特許第０６０６５３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のゴルフクラブヘッドはフェース部の排水性と打球のスピン量の点で改善の余地がある。
【０００５】
本発明の目的は、フェース部の排水性と打球のスピン量の改善を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
フェース部を含むゴルフクラブヘッドであって、
前記フェース部に形成され、トウ−ヒール方向に延びる複数のスコアラインと、
前記フェース部に前記トウ−ヒール方向に間隔をおいて形成され、前記トウ−ヒール方向に延びる複数の凸部であって、前記フェース部の上下方向に隣接する前記スコアラインの間に、複数列形成された複数の凸部と、
前記フェース部に形成され、前記トウ−ヒール方向と交差する方向に、前記トウ−ヒール方向に隣接する前記凸部の間を通過して延びる複数の凹部と、を備える、
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フェース部の排水性と打球のスピン量の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの外観図及び部分拡大図。
【図２】図１のゴルフクラブヘッドの部分断面斜視図。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は図１のゴルフクラブヘッドの断面図。
【図４】凸部と凹部の他の形成例を示す図。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は製造方法の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドＡの外観図及び部分拡大図である。同図の例はアイアン型のゴルフクラブヘッドに本発明を適用した例を示す。本発明は、アイアン型のゴルフクラブヘッド、特に、ミドルアイアン、ショートアイアン、ウェッジ型のゴルフクラブヘッドに好適である。具体的には、ロフト角が３０度以上７０度以下、ヘッド重量が２４０ｇ以上３２０ｇ以下のゴルフクラブヘッドの製造に好適である。しかし、本発明はウッド型やユーティリティー型（ハイブリッド型）のゴルフクラブヘッドにも適用可能である。
【００１０】
ゴルフクラブヘッドＡは、フェース部１及びホゼル部５を備える。フェース部１はゴルフボールを打撃する打撃面を形成する。ホゼル部５には不図示のシャフトが装着される。図１において、矢印ｄ２はトウ−ヒール方向を示し、Ｔはトウ側、Ｈはヒール側を示している。矢印ｄ１はトウ−ヒール方向と直交する方向であって、フェース部１に沿う上下方向（トップ−ソール方向））を示している。ＵはヘッドＡのソール部を接地した時の上側、ＬはヘッドＡのソール部を接地した時の下側を示している。
【００１１】
フェース部１には複数のスコアライン２、複数の凸部３及び複数の凹部４が形成されている。凹部４はスコアライン２とは寸法が異なる溝であり、本実施形態の場合、スコアライン２よりも細い溝である。
【００１２】
図１〜図３（Ｂ）を参照してスコアライン２、凸部３及び凹部４について説明する。図２はゴルフクラブヘッドＡの部分断面斜視図であり、ｄ１方向及びｄ２方向の切断面で切断したフェース部１の一部を示している。図３（Ａ）は図１のＩ−Ｉ線に沿うゴルフクラブヘッドＡの断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿うゴルフクラブヘッドＡの断面図である。
【００１３】
各々のスコアライン２はｄ２方向に延設された直線状の溝である。複数のスコアライン２は、互いに平行にｄ１方向に配列されている。本実施形態の場合、各々のスコアライン２の配設間隔（ピッチ）は等間隔（等ピッチ）であるが、配設間隔が異なっていてもよい。本実施形態において、スコアライン２の断面形状は、その長手方向の両端部（トウ側端部、ヒール側端部）を除き、同じである。また、各々のスコアライン２の断面形状は同じである。
【００１４】
スコアライン２は、一対の側壁（側部）２１と、底壁（底部）２２とを有し、その断面形状はｄ１方向の中心線に対して対称な台形状に形成されている。なお、スコアライン２の断面形状は台形状に限られず、Ｖ字状等、他の形状でもよい。スコアライン２の縁部２３には丸みが形成されている。丸みの半径は例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。フェース部１は基準面ＦＳを有する。基準面ＦＳは平坦な面であり、スコアライン２の縁部２３に隣接した部分を含む。換言すると、縁部２３に隣接する面を含む仮想面が基準面ＦＳである。
【００１５】
スコアライン２の深さ（底壁２２と基準面ＦＳとの距離）Ｄｓは０．３ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッドＡを競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤｓは０．５ｍｍ以下とする。スコアライン２の幅（３０度測定法による幅）Ｗｓは０．６ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッドＡを競技用とする場合、ルールを充足する点で、幅Ｗｓは０．９ｍｍ以下とする。
【００１６】
各凸部３は基準面ＦＳから突起した突起部であり、ｄ２方向に延設されている。打撃時にゴルフボールの表面が凸部３と凸部３との間に食い込み易くなり、スピン量を増大することができる。本実施形態では、各凸部３はスコアライン２と平行に延設されている。しかし、スコアライン２に対して傾斜していてもよい。本実施形態では、ｄ２方向で見ると、複数の凸部３が間隔ＩＴをおいて形成されている。ｄ１方向で見ると、ｄ１方向に隣接する２つのスコアライン２の間に複数列の凸部３（ここでは５列の凸部３）が形成されている。凸部３の高さ（基準面ＦＳからの突出量）は、例えば、１０μｍ〜２５μｍである。凸部３の幅（基準面ＦＳにおけるｄ１方向の幅）は、例えば、１００μｍ〜６００μｍである。本実施形態における凸部３のｄ１方向の切断面形状は、山型である。しかし、凸部３の断面形状は矩形でもよいし、円弧形状であってもよい。
【００１７】
凹部４は基準面ＦＳから窪んだ溝であり、ｄ２方向と交差する方向に延設されている。凹部４を形成したことでフェース部１上の水（雨水等を）凹部４へ排水でき、フェース部１の排水性を向上できる。本実施形態の場合、凹部４は直線状に延設されている。本実施形態の場合、凹部４の延設方向はｄ２方向と直交する方向であり、すなわちｄ１方向であるが、凹部４の延設方向はｄ１方向に対して傾斜していてもよい。本実施形態ではｄ２方向における凹部４の配設間隔は等ピッチであり、配設間隔は、例えば、３ｍｍ〜８ｍｍである。
【００１８】
凹部４は、ｄ２方向に隣接する凸部３の間（間隔ＩＴの部分）を通過して延設される。ｄ１方向において隣接する凸部３の間には水がたまりやすいが、凹部４がこれらの凸部３を横断するように形成されているため、たまった水を効果的に凹部４へ排水できる。
【００１９】
本実施形態の場合、凹部４はｄ１方向に隣接する２つのスコアライン２に連通している。凹部４がスコアライン２に連通しない構成も採用可能であるが、凹部４がスコアライン２に連通していることで、フェース部１上の水は凹部４からスコアライン２へ流れやすくなり、フェース部１の排水性を更に向上できる。
【００２０】
また、更に、本実施形態ではｄ２方向における凹部４の配設間隔は等ピッチであるため、フェース部１の排水性を万遍なく向上できる。
【００２１】
フェース部１の排水性が向上することで、雨天時等においてバックスピン量の低減抑制効果が向上する。なお、本実施形態の場合、ｄ２方向に隣接する凸部３の間（間隔ＩＴの部分）を１つの凹部４が通過しているが、複数の凹部４が通過する構成であってもよい。更に排水性を向上できる。
【００２２】
凹部４の深さ（基準面ＦＳから凹部４の最深部までの距離）は、例えば、５μｍ〜２５μｍである。凹部４の幅（基準面ＦＳにおけるｄ２方向の幅）は、例えば、３０μｍ〜２００μｍである。本実施形態における凹部４のｄ２方向の切断面形状は、三角形状、特に二等辺三角形状（Ｖ型）である。凹部４が二等辺三角形状の切断面形状を有することで、より狭い水路を形成することができ、毛細管現象を働きやすくさせることに加えて、芝等のゴミが凹部４に詰まりにくくすることができる。しかし、凹部４の断面形状は矩形でもよいし、円弧形状であってもよい。
【００２３】
このように本実施形態では、凸部３及び凹部４を形成したことで、バックスピン量の増大と、排水性向上による雨天時等のバックスピン量の低減抑制効果とを両立することができる。つまりフェース部１の排水性と打球のスピン量の改善を図ることができる。
【００２４】
次に、図４を参照して凸部３と凹部４の他の形成例について説明する。図１〜図３（Ｂ）の例では、凹部４を直線状に延設したが、円弧状に延設してもよい。図４はその一例を示す。
【００２５】
図４の例では、複数の凹部４が円弧状に延設されており、特に、中心１０を中心とした同心円弧状に延設されている。隣接する凹部４の間隔は、中心１０から半径方向に見て等ピッチである。この間隔は例えば、３ｍｍ〜８ｍｍである。隣接する凹部４の間隔は異なるピッチであってもよいし、同心円でなくてもよい。図４の凹部４もスコアライン２に連通しているが、連通しない構成も採用可能である。
【００２６】
中心１０は、フェース部１の中央部を基準として見ると、ｄ２方向でトウ側、ｄ１方向で上側に位置している。このため、各凹部４は、ｄ２方向でヒール側、ｄ１方向で下側に膨らむ円弧形状を有している。フェース部１を開いてゴルフボールを打撃する場合に、ゴルフボールの表面が凹部４の縁に引っ掛かってスピン量を増大することができる場合がある。つまり、図４の凹部４の例は排水性の向上だけでなく、スピン量の増大にも寄与し得る。
【００２７】
図４の例においても、複数の凸部３がｄ２方向に間隔をおいて形成されており、その間隔の部分を凹部４が通過している。図４の例では、図１〜図３（Ｂ）の例とは異なり、ｄ２方向における間隔の部位は、凸部３の列によって異なっている。図４の例では、凸部の間隔の部分を一つの凹部４が通過しているが、複数の凹部４が通過してもよい。
【００２８】
次に、凸部３や凹部４の形成方法について説明する。ゴルフクラブヘッドＡは、例えば、凸部３及び凹部４の無い一次成形品を鍛造や鋳造により製造する。次に一次成形品に凸部３及び凹部４を形成する。その後、塗装や表面処理を行ってゴルフクラブヘッドＡが完成する。一次成形品はスコアライン２が形成されたものであってもよいし、形成されていないものであってもよい。一次成形品にスコアライン２が無い場合、凸部３及び凹部４の形成時にスコアライン２も形成することができる。一次成形品は、単一部材であっても複数部材であってもよい。複数部材とする場合は、例えば、フェース部１を形成するフェース形成部材と、フェース部１以外の部分を形成するヘッド本体と、から一次成形品が構成されてもよい。この場合、フェース形成部材に凸部３及び凹部４を形成したのち、フェース形成部材とヘッド本体との組立てを行ってもよい。
【００２９】
凸部３及び凹部４はレーザー加工や切削加工により形成することができる。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）はレーザー加工により凸部３及び凹部４を形成する場合を例示している。凸部３及び凹部４が未形成の一次成形品Ａ'は、治具１００を介して不図示のレーザー照射装置に固定される。レーザー照射装置はレーザー光の照射部１０１を有する。図１〜図３（Ｂ）の例の場合、フェース部１に照射部１０１によりレーザー光を照射しながら、フェース部１（一次成形品Ａ'）又は照射部１０１をｄ２方向に相対的に移動して凸部３を形成する。また、フェース部１に照射部１０１によりレーザー光を照射しながら、フェース部１（一次成形品Ａ'）又は照射部１０１をｄ１方向に相対的に移動して凹部４を形成する。図４の例の場合、フェース部１（一次成形品Ａ'）又は照射部１０１を円弧軌道上で相対的に移動しながら凹部４を形成する。
【００３０】
図５（Ｃ）は切削加工により凸部３及び凹部４を形成する場合を例示している。一次成形品Ａ'は、治具１００を介してＮＣフライス盤に固定される。ＮＣフライス盤は、Ｚ軸回りに回転駆動されるスピンドル１０２を有し、スピンドル１０２の下端には切削ツール（エンドミル）１０３が取り付けられている。レーザー加工の場合と同様に、図１〜図３（Ｂ）の例の場合、フェース部１（一次成形品Ａ’）又は切削ツール１０３を、ｄ２方向に相対的に移動して凸部３を形成する。また、フェース部１（一次成形品Ａ’）又は切削ツール１０３を、ｄ１方向に相対的に移動して凹部４を形成する。図４の例の場合、フェース部１（一次成形品Ａ'）又は切削ツール１０３を円弧軌道上で相対的に移動しながら凹部４を形成する。
【００３１】
なお、凸部３と凹部４とで形成方法を異ならせてもよい。例えば、凸部３は切削加工で形成し、凹部４はレーザー加工で形成してもよい。凹部４はパルス幅の短いレーザーによるレーザー加工が好ましく、これにより、レーザー照射による熱的影響が抑えられ、幅がより狭い溝を形成し易い場合がある。
【００３２】
なお、凸部３及び凹部４の形成後、フェース部１の硬度を硬くする表面処理を行うことが好ましい。このような表面処理としては、浸炭処理、窒化処理、軟窒化処理、ＰＶＤ（Physical Vapor Deposition）処理、イオンプレーティング、ＤＬＣ（ダイヤモンド  ライク  カーボン）処理、めっき処理等が挙げられる。特に、浸炭処理や窒化処理といった、表面に別の金属層を形成せず、表面を改質する表面処理が好ましい。フェース部１の表面はめっき層で被覆してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ  ゴルフクラブヘッド、１  フェース部、２  スコアライン、３  凸部、４  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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