(57)【要約】      （修正有）【課題】アッセンブリされたホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を行えるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品を提供する。【解決手段】筒状のホースニップル２の外周面に形成された係合部２ｂに、筒状のソケット３の係合爪３ａを係合させて、ホースニップル２の相対的に小径の先端部２ａを、相対的に大径のソケット３によって覆った状態にしたアッセンブリ品１のソケット３の係合爪３ａの周辺にソケット３の外周側と内周側とを連通させる貫通穴４ａまたはスリットからなる貫通部４を形成しておき、アッセンブリ品１をメッキ液６にディッピングした後、メッキ液６を乾燥させてメッキ処理を完了させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪を係合させて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部を、相対的に大径の前記ソケットによって覆った状態にしたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングした後、前記メッキ液を乾燥させてメッキ処理を完了させるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法において、
前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部を形成しておくことを特徴とするホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。
【請求項２】
前記貫通部を前記ソケットの周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておく請求項１に記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。
【請求項３】
前記貫通穴の外径または前記スリットの幅が０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１または２に記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。
【請求項４】
前記ソケットを成形する際に前記貫通部を同時に形成する請求項１〜３のいずれかに記載のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法。
【請求項５】
筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪が係合していて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部が、相対的に大径の前記ソケットによって覆われた状態のアッセンブリ品において、
前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されていることを特徴とするホースニップルとソケットのアッセンブリ品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品に関し、さらに詳しくは、アッセンブリされたホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すことができるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴムホース等は端部にホース金具が接続されて使用される。ホース金具は、一般的に筒状のニップルと筒状のソケットとで構成されている。ニップルの外周面に形成された係合部にソケットの係合爪が係合していて、ニップルの相対的に小径の先端部は、相対的に大径のソケットによって覆われた状態になっている（例えば、特許文献１参照）。ホース金具にホースの端部を接続する場合は、ニップルの先端部をホースに挿入した状態にして、ソケットを外周側から加締めることで、ホースの端部はニップルとソケットとの間に挟まれて固定される。
【０００３】
ニップルとソケットには防錆のためメッキ処理が施される。ところで、ニップルの係合部にソケットの係合爪を係合させたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングすると、ニップルの外周面とソケットの内周面との隙間にエア溜りが生じて、メッキ液が付着しない部分が発生することがある。アッセンブリ品をエア溜りが生じない所定の姿勢に設定してディッピング作業をすれば、エア溜りの問題は改善されるが、根本的な解決にはならない。また、このアッセンブリ品を所定の姿勢に維持することも難しい。それ故、アッセンブリ品のニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すには改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１９０２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、アッセンブリされたホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すことができるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法は、筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪を係合させて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部を、相対的に大径の前記ソケットによって覆った状態にしたアッセンブリ品をメッキ液にディッピングした後、前記メッキ液を乾燥させてメッキ処理を完了させるホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法において、前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部を形成しておくことを特徴とする。
【０００７】
本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品は、筒状のホースニップルの外周面に形成された係合部に、筒状のソケットの係合爪が係合していて、前記ホースニップルの相対的に小径の先端部が、相対的に大径の前記ソケットによって覆われた状態のアッセンブリ品において、前記ソケットの前記係合爪の周辺に前記ソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、アッセンブリ品のソケットの係合爪の周辺にソケットの外周側と内周側とを連通させる貫通穴またはスリットからなる貫通部が形成されている。そのため、アッセンブリ品をメッキ液にディッピングした際には、ホースニップルの外周面とソケットの内周面との隙間に存在するエアを、貫通部を通じてソケットの内周側から外周側へ排出させることができる。これにより、アッセンブリ品のホースニップルの外側面とソケットの内側面にメッキ液が付着しない部分が発生し難くなる。また、アッセンブリ品をメッキ液から引き上げた際には、ホースニップルの外周面とソケットの内周面との隙間に存在している余分なメッキ液を、貫通部を通じてソケットの内周側から外周側へ排出させることができる。そのため、アッセンブリ品のホースニップルの外側面とソケットの内側面にムラなくメッキ処理を施すには有利になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。
【図２】図１のアッセンブリ品を側面視で例示する説明図である。
【図３】図１のアッセンブリ品をＡ−Ａ断面視で例示する説明図である。
【図４】メッキ液にディッピングしている状態の図１のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。
【図５】メッキ液から引き上げた状態の図４のアッセンブリ品を縦断面視で例示する説明図である。
【図６】メッキ処理されたアッセンブリ品にホースの端部が挿入された状態を縦断面視で例示する説明図である。
【図７】貫通部の変形例をアッセンブリ品の縦断面視で示す説明図である。
【図８】図７のアッセンブリ品を側面視で例示する説明図である。
【図９】図７のアッセンブリ品をＢ−Ｂ断面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品の製造方法およびそのアッセンブリ品を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図３に例示するように、本発明のホースニップルとソケットのアッセンブリ品１（以下、アッセンブリ品１という）は、円筒状のホースニップル２と円筒状のソケット３とを備えている。ホースニップル２の外周面には、筒軸方向先端部に複数の凹凸部が形成されていて、先端部２ａの後端側には係合部２ｂが形成されている。
【００１２】
この実施形態では、ホースニップル２は、筒軸方向中途の位置で屈曲したパイプになっているが、直線的なパイプの場合もある。また、ホースニップル２の長さは様々である。
【００１３】
ソケット３は、筒軸方向一端部が係合爪３ａになっている。係合爪３ａは凹状の係合部２ｂに嵌め込まれることで係合していて、ホースニップル２とソケット３は一体化している。係合部２ｂと係合爪３ａの係合は強固である必要はなく、ホースニップル２とソケット３とが分離しない程度であればよい。ホースニップル２およびソケット３は金属製であるが、ソケット３は、加締時にホース８の外周面に沿って変形させるので、ホースニップル２に比して塑性変形し易い仕様になっている。
【００１４】
ホースニップル２の相対的に小径の先端部２ａが、相対的に大径のソケット３によって覆われた状態になっている。即ち、アッセンブリ品１の先端部はホースニップル２とソケット３との二重管構造になっていて、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との間には隙間Ｓが形成されている。この隙間Ｓにホース８の端部が挟まれて固定されることになる。
【００１５】
ソケット３の係合爪３ａの周辺には、ソケット３の外周側と内周側とを連通させる貫通部４が形成されている。この実施形態では貫通部４として貫通穴４ａが採用されているが、後述するようにスリット４ｂを採用することもできる。貫通部４が形成される範囲Ｒは、隙間Ｓが形成されている範囲内のソケット３の筒軸方向で係合爪３ａに最も近い位置からソケット３の開口端に向かった所定長さの範囲である。この所定長さ（範囲Ｒの長さ）は例えば、ソケット３の全長Ｌの１０％以上２０％以下に設定する。ソケット３の全長Ｌは接続するホース８の仕様によっても異なるが、例えば内径７ｍｍのホースの接続に用いるソケット３の全長Ｌは１４ｍｍ以上１６ｍｍ以下である。
【００１６】
貫通部４はソケット２の周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておくことが好ましく、この実施形態では４個の貫通穴４ａが周方向に等間隔で形成されている。貫通穴４ａの外径は例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にする。
【００１７】
貫通部４はホースニップル２とソケット３とを一体化させた後、或いは、ソケット３を成形した後に、ドリル等によって形成することもできるが、ソケット３を成形する際に貫通部４を同時に形成するとよい。ソケット３をプレス加工によって成形する場合は、そのプレス加工の際に貫通部４を形成すれば、貫通部４を形成するために製造工程が増えることがない。
【００１８】
次に、本発明のアッセンブリ品１の製造方法の手順を説明する。
【００１９】
ホースニップル２の外周面に形成された係合部２ｂに、ソケット３の係合爪３ａを係合させて、図１に例示するアッセンブリ品１を形成しておく。次いで、図４に例示するようにアッセンブリ品１を、吊り具７を用いて先端部２ａを下方にして吊り下げて、ディップ槽５に収容されているメッキ液６にディッピングする。
【００２０】
ソケット３には貫通穴４ａが形成されているので、アッセンブリ品１をメッキ液６にディッピングした際には、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との隙間Ｓに存在するエアａは、貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側から外周側へ排出される。これに伴い、ホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にメッキ液６が付着しない部分が発生し難くなる。即ち、メッキ液６の付着ムラを無くすには有利になる。
【００２１】
アッセンブリ品１はメッキ液６に所定時間ディッピングした後、図５に例示するように上方移動させてメッキ液６から引き上げる。次いで、乾燥工程によってアッセンブリ品１に付着したメッキ液６を乾燥させてメッキ処理を完了させる。
【００２２】
アッセンブリ品１をメッキ液６から引き上げると、ホースニップル２の外周面とソケット３の内周面との隙間Ｓに存在している余分なメッキ液６は、貫通穴４ａを通じてもソケット３の内周側から外周側へ排出される。そのため、アッセンブリ品１のホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にムラなくメッキ処理を施すことが可能になる。
【００２３】
さらには、隙間Ｓは貫通穴４ａを通じて外気と連通しているので、隙間Ｓにおいてホースニップル２の外周面およびソケット３の内周面に付着したメッキ液６が乾燥し易くなる。これに伴い、乾燥工程の時間を短縮できるので、アッセンブリ品１の生産性を向上させることができる。
【００２４】
貫通穴４ａをソケット３の周方向に等間隔で離間させて２個〜５個形成しておくことで、メッキ液６にディッピングする際のアッセンブリ品１の姿勢に拘らず、メッキ液６の付着ムラを無くすには益々有利になる。また、隙間Ｓに存在している余分なメッキ液６を貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側から外周側へ排出させるにも益々有利になる。貫通穴４ａの大きさにも依るが、貫通穴４ａを６個以上形成すると、ソケット３に必要な強度を確保し難くなる。
【００２５】
貫通穴４ａの外径を０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にすると、ソケット３に必要な強度を確保しつつ、隙間Ｓに存在するエアａ、余分なメッキ液６をソケット３の外周側に排出させ易い。
【００２６】
その後、図６に例示するように、ホース８の端部にホースニップル２の先端部２ａが挿入されて、ホース８の端部は隙間Ｓに配置される。本発明によれば、貫通穴４ａが係合爪３ａの周辺（即ち、上述した範囲Ｒ）に形成されているので、貫通穴４ａを、ホース８の端部がアッセンブリ品１に正常に挿入されているか否かを確認する確認窓として機能させることができる。ホース８を隙間Ｓに配置した後、貫通穴４ａを通じてソケット３の内周側を目視して、ホース８の端部の存在が確認できればホース８は正常に隙間Ｓに配置され、確認できなければホース８は正常に配置されていないと判断できる。これにより、アッセンブリ品１とホース８との接続不良を防止するには有利になる。
【００２７】
次いで、ソケット３を外周側から加締めて塑性変形させることで、ホース８の端部はホースニップル２とソケット３との間に挟まれて固定される。本発明によれば、アッセンブリ品１のホースニップル２の外側面とソケット３の内側面にムラなくメッキ処理が施されているので、長期間に渡ってアッセンブリ品１に錆が発生することを防止できる。
【００２８】
図７〜図９に例示するように、貫通部４としてスリット４ｂを採用することもできる。スリット４ｂはソケット３の係合爪３ａから筒軸方向に延在している。この実施形態では、スリット４ｂは筒軸方向に平行に延在しているが、筒軸方向に対して傾斜して延在させることもできる。
【００２９】
スリット４ｂの幅は０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることが好ましい。スリット４ｂの延在長さは、スリット４ｂが上述した範囲Ｒに収まるように設定される。スリット４ｂを採用した場合も貫通穴４ａを採用した場合と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  アッセンブリ品
２  ホースニップル
２ａ  先端部
２ｂ  係合部
３  ソケット
３ａ  係合爪
４  貫通部
４ａ  貫通穴
４ｂ  スリット
５  ディップ槽
６  メッキ液
７  吊り具
８  ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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