(57)【要約】【課題】形成されるミシン目の折り曲げによる抑制と、それによるプリンターにおけるジャミング不良の抑止を十分はかることが可能な熱転写記録媒体用受像紙を提供することを目的とする。【解決手段】基材層上の少なくとも画像形成領域内を含む領域に受像層を有し、該画像形成領域内にミシン目が設けられている熱転写記録媒体用受像紙であって、前記ミシン目は前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線からなる非連繋部と前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線がない連繋部とからなるとともに、前記ミシン目のカット線上の前記非連繋部の長さである非連繋長と前記連繋部の長さである連繋長の和であるピッチ長に対する非連繋長の比率が５６％以上５９％未満であることを特徴とする熱転写記録媒体用受像紙を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層上の少なくとも画像形成領域内を含む領域に受像層を有し、該画像形成領域内にミシン目が設けられている熱転写記録媒体用受像紙であって、前記ミシン目は前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線からなる非連繋部と前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線がない連繋部とからなるとともに、前記ミシン目のカット線上の前記非連繋部の長さである非連繋長と前記連繋部の長さである連繋長の和であるピッチ長に対する非連繋長の比率が５６％以上５９％未満であることを特徴とする熱転写記録媒体用受像紙。
【請求項２】
全厚が１５０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体用受像紙。
【請求項３】
前記基材層は、紙基材とポリプロピレン樹脂層からなることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録媒体用受像紙。
【請求項４】
前記基材層の前記受像層の反対側に背面コート層が形成されている請求項１から３何れか記載の熱転写記録媒体用受像紙。
【請求項５】
前記ミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向に形成されている請求項１から４何れか記載の熱転写記録媒体用受像紙。
【請求項６】
前記ミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向と、該走行方向と直交する方向とに形成されている請求項５記載の熱転写記録媒体用受像紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写体と重ね合わせ、サーマルヘッドやレーザー光により色転写材を熱転写することにより画像が形成される熱転写記録媒体用受像紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱転写体と重ね合わせ、サーマルヘッドやレーザー光により色転写材を熱転写することにより画像が形成される熱転写記録媒体用受像紙を用いることが行われていた。
【０００３】
特許文献１においては、鮮明なフルカラー画像等を手軽に印刷可能とするサーマルカラープリンターに用いられ、印刷体の多目的の使用を可能とした熱転写用印画紙を提供すること、および、プリンター走行時の使用感にも優れ、容易に意図通り分割できる熱転写用印画紙を提供することを目的とした、シート状基材の主面上に染料受容層を積層形成してなり、染料インクリボンに対して重ね合わされるようにしてサーマルプリンターに供給される熱転写用印画紙において、複数の領域に区割りするミシン目の加工が施されることによって、複数の分割シート片に分離可能とされる熱転写用印画紙が記載されていた。
【０００４】
そのミシン目は、直径０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの孔が０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの間隔で形成されるものであった。
【０００５】
特許文献２においては、像形成物の端辺に余白を生じることなく、全面に熱転写画像を有する印画物を単純なプリンターで、安価に、また容易に入手でき、画像品質の優れた熱転写受像シートと、その製造方法及びその使用方法を提供することを目的とした、基材上に、染料受容層を設けた熱転写受像シートにおいて、画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目を有することを特徴とする熱転写受像シートが記載されていた。
【０００６】
そのミシン目は、ミシン目が形成された部分をプレスロールで加圧して平滑化され、折れ強度が１２０〜２００ｇｆ／１００ｍｍ巾であるように、ミシン目のカット部を０．２〜０．２５ｍｍ、アンカット部を０．２５〜０．３８ｍｍ程度にするものであった。
【０００７】
特許文献３においては、画像形成物の端辺に余白を生じることなく、全面に熱転写画像を有する印画物を単純なプリンターで、安価に、また容易に入手でき、画像品質の優れた熱転写受像シートの製造方法を提供することを目的とした、基材上に、染料受容層を設けてあり、かつ画像形成領域内に、折って切り離し可能なミシン目を有する熱転写受像シートの製造方法において、該基材上に染料受容層を形成した後に、ミシン目加工を熱転写受像シートの受容層面から行い、その後にミシン目が形成された部分を熱転写受像シートの裏面側からプレスロールで加圧して、平滑化し、かつ該ミシン目加工が、円盤状の縦ミシン刃と、該縦ミシン刃と接触する圧胴を用いて、縦ミシン刃と圧胴の間に熱転写受像シートを搬送させて、縦ミシン刃と圧胴を回転させて、熱転写受像シートにミシン目の加工を施す方法（縦ミシン目加工）であることを特徴とする熱転写受像シートの製造方法が記載されていた。
【０００８】
そのミシン目は、ミシン目が形成された部分をプレスロールで加圧して平滑化され、折れ強度が１２０〜２００ｇｆ／１００ｍｍ巾の範囲にするには、熱転写受像シートの特に基材の厚さや強度に応じてカット部とアンカット部の繰り返しからなるミシン目において、適宜、そのカット部とアンカット部の寸法を調整することになり、例えば、熱転写受像シートの基材の厚みが２００μｍ程度で、カット部を０．２〜０．２５ｍｍ、アンカット部を０．２５〜０．３８ｍｍ程度にして組み合わせたミシン目が記載されていた。
【０００９】
このような熱転写記録媒体用受像紙において、形成されるミシン目の折り曲げによる抑制と、それによるプリンターにおけるジャミング不良の抑止が不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−２３０６８４号公報
【特許文献２】特開２００１−１６２９５３号公報
【特許文献３】特開２００７−００８１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、上記課題を解決するために、本発明の目的は、形成されるミシン目の折り曲げによる抑制と、それによるプリンターにおけるジャミング不良の抑止を十分はかることが可能な熱転写記録媒体用受像紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、基材層上の少なくとも画像形成領域内を含む領域に受像層を有し、該画像形成領域内にミシン目が設けられている熱転写記録媒体用受像紙であって、前記ミシン目は前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線からなる非連繋部と前記熱転写記録媒体用受像紙を貫通している穴または線がない連繋部とからなるとともに、前記ミシン目のカット線上の前記非連繋部の長さである非連繋長と前記連繋部の長さである連繋長の和であるピッチ長に対する非連繋長の比率が５６％以上５９％未満であることを特徴とする熱転写記録媒体用受像紙である。
【００１３】
請求項２の発明は、全厚が１５０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録媒体用受像紙である。
【００１４】
請求項３の発明は、前記基材層は、紙基材とポリプロピレン樹脂層からなることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写記録媒体用受像紙である。
【００１５】
請求項４の発明は、前記基材層の前記受像層の反対側に背面コート層が形成されている請求項１から３何れか記載の熱転写記録媒体用受像紙である。
【００１６】
請求項５の発明は、前記ミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向に形成されている請求項１から４何れか記載の熱転写記録媒体用受像紙である。
【００１７】
請求項６の発明は、前記ミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向と、該走行方向と直交する方向とに形成されている請求項５記載の熱転写記録媒体用受像紙である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、形成されるミシン目の折り曲げによる抑制と、それによるプリンターにおけるジャミング不良の抑止を十分はかることが可能な熱転写記録媒体用受像紙を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の熱転写記録媒体用受像紙の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分拡大平面図である。
【図３】図２の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分をさらに拡大した平面図である。
【図４】図１の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の熱転写記録媒体用受像紙の他の実施例を示す部分拡大平面図である。
【図６】本発明の熱転写記録媒体用受像紙のさらに他の実施例を示す部分拡大平面図である。
【図７】本発明の熱転写記録媒体用受像紙の枚葉の場合の一例を示す平面図である。
【図８】本発明の熱転写記録媒体用受像紙の枚葉の場合の他の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態を図面を用いて以下説明する。
【００２１】
図１は、本発明の熱転写記録媒体用受像紙の一例を示す斜視図であり、図２は図１の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分拡大平面図であり、図３は図２の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分をさらに拡大した平面図であり、図４は図１の熱転写記録媒体用受像紙を示す部分拡大断面図である。
【００２２】
例えば、熱転写記録媒体用受像紙１０１は、ロール状になっており、ミシン目１０２が熱転写記録媒体用受像紙走行方向１０３に設けられており、例えば熱転写記録媒体用受像紙２０１は円形の穴２０２が設けられている。
【００２３】
また、その熱転写記録媒体用受像紙３０１は穴３０２の間隔の長さが熱転写記録媒体用受像紙の受像紙走行方向の直交方向である幅方向で繋がっている部分である連繋長３１１であり、穴３０２の長さが熱転写記録媒体用受像紙の幅方向で繋がっていない部分である非連繋長３１２である。
【００２４】
このような熱転写記録媒体用受像紙は、基材４０１上に色素受容層４０２を設けていて、さらに染料受容層４０３を設けている。また基材４０１の他方の面にも同様に色素受容層４０４を設けていて、さらに染料受容層４０５を設けている。そこで非連繋部となる穴４０６が断続的に設けられ、その間に連繋部が設けられている。
【００２５】
ミシン目の形状としては、円形の他、図５の様な長円形の穴５０２、図６の様な矩形の穴６０２やカットラインが適用でき、熱転写記録媒体用受像紙は図７の様にミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向のミシン目７０３だけでなく、走行方向と直交する方向のミシン目７０４が形成されていてもよく、図８のように熱転写記録媒体用受像紙８０１においてミシン目がない枠８０５の中で、ミシン目が熱転写記録媒体用受像紙走行方向のミシン目８０３だけでなく、熱転写記録媒体用受像紙走行方向と直交する方向のミシン目８０４が形成されていてもよい。
【００２６】
熱転写記録媒体用受像紙に用いる基材としては、色素受容層を保持するという役割を有するとともに、画像形成時の熱に耐え、機械的特性も有することが望ましい。例えば、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、等の各種プラスチックフィルムまたはシートや、上質紙、アート紙、コート紙、等やこれらの積層体などを用いることができる。
【００２７】
色素受容層は、色材を転写または染着し易い樹脂を主成分とするワニスを主成分とする。ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、及びその共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロ−ス誘導体等の単体、又は混合物を用いることができ、これらの中でもポリエステル系樹脂、及びビニル系樹脂が好ましく、離型剤を配合することもできる。
【００２８】
また、必要に応じて基材と色素受容層の間に中間層を設けることもできる。さらに、基材の表面や裏面およびその両方に、基材と色素受容層もしくは中間層との接着性を向上させることができる。ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂等を用いることができる。
【００２９】
また、基材の裏面に、裏面コート層を設けることができる。
【００３０】
この熱転写記録媒体用受像紙のミシン目は、例えば、熱転写受像シートの基材の厚みが２００μｍ程度で、非連繋部を０．２３ｍｍ、連繋部を０．３ｍｍにしたミシン目を用いることができる。
【００３１】
なお、ミシン目が形成された部分をプレスロールで加圧する場合が多い。
【００３２】
この様な熱転写記録媒体用受像紙の製造方法は、積層完成の後にミシン目加工をすることが多く、円盤状の縦ミシン刃と、それと接触する圧胴を用いて、縦ミシン刃と圧胴の間に熱転写記録媒体用受像紙を搬送させて、縦ミシン刃と圧胴を回転させてミシン目の加工を施す方法が一般的である。
【００３３】
この様な熱転写記録媒体用受像紙の使用方法は、染料層を有する熱転写シートを用いる場合は、それから染料を受容層に転写して画像を形成する。この場合にミシン目から切り離せるので、枠部分などを必要としない、全面に画像を有する印画物とすることができ、また画像品質も優れたままとなる。
【実施例】
【００３４】
（比較例１）
貼り合わせ基材の芯材である上質紙の上に微細な泡構造を有するポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、さらに塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主成分とする染料受容層を設け、さらに基材の裏面に裏面層を設けて熱転写記録媒体用受像紙を作成した。
【００３５】
それに、０．３ｍｍ径の穴を、穴と穴との最短距離が０．２ｍｍとなる様に直線状に多数の穴を設けた。これにより、穴列の中心線で０．３ｍｍの非連繋部と０．２ｍｍの連繋部が交互に連続する構造になった。
【００３６】
（実施例１）
比較例１と同様の熱転写記録媒体用受像紙０．３ｍｍ径の穴を、穴と穴との最短距離が０．２３ｍｍとなる様に直線状に多数の穴を設けた。
【００３７】
（実施例２）
比較例１と同様の熱転写記録媒体用受像紙０．２７ｍｍ径の穴を、穴と穴との最短距離が０．２ｍｍとなる様に直線状に多数の穴を設けた。
【００３８】
（実施例３）
比較例１と同様の熱転写記録媒体用受像紙０．２５ｍｍ径の穴を、穴と穴との最短距離
が０．２ｍｍとなる様に直線状に多数の穴を設けた。
【００３９】
以上の熱転写記録媒体用受像紙、ミシン目の部分で折って折れ性を確かめたが、実施例１は良好だが、比較例１と実施例３は折れてはいるものの、折れ性が十分とはいえなかった。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
また、プリンターにより転写したところ、実施例１、２、３は障害なく転写されたが、比較例１においてはジャミング不良が発生した。
【符号の説明】
【００４２】
１０１、２０１、３０１、５０１、６０１、７０１  熱転写用記録媒体用受像紙
１０２  ミシン目
２０２、３０２、４０６、５０２、６０２  穴
１０３、７０５、８０５  熱転写用記録媒体用受像紙走行方向
３１１  連繋長
３１２  非連繋長
３１３  ピッチ長
４０１  基材
４０２、４０４  色素受容層
４０３、４０５  染料受容層
７０２  画像形成領域
７０３、８０３  熱転写記録媒体用受像紙走行方向のミシン目
７０４、８０４  熱転写記録媒体用受像紙走行方向と直交する方向のミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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