(57)【要約】【課題】複雑な機構を設けることなく通常時におけるラミネートフィルムの破損を防止し、且つ、鋭利部によってラミネートフィルムが破られたか否かを判定可能な電池パックを提供する。【解決手段】ラミネートフィルムで覆われた二次電池５０と、二次電池５０の膨張時にラミネートフィルムを破ることにより、二次電池５０の内部圧力を開放する鋭利部８０と、電解液の漏洩を検出する漏液検出センサ９０と備える。二次電池５０を収容する外装ケース２０は、凸部２２Ａ及び凹部２２Ｂの内壁によって構成される凹凸形状を有し、この凹凸形状が二次電池５０の非膨張時にラミネートフィルムと鋭利部８０を離間させる保持機構として機能する。これにより、通常時におけるラミネートフィルムの破損を防止することができる。しかも、漏液検出センサ９０を備えていることから、鋭利部８０によってラミネートフィルムが破られたか否かを判定することもできる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液が封入され、少なくとも一部がラミネートフィルムで覆われた二次電池と、
前記二次電池の膨張時に前記ラミネートフィルムを破ることにより、前記二次電池の内部圧力を開放する鋭利部と、
前記二次電池の非膨張時に前記ラミネートフィルムと前記鋭利部を離間させる保持機構と、
前記電解液の漏洩を検出する漏液検出センサと、備えることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記二次電池を収容する外装ケースをさらに備え、
前記外装ケースの内壁には、前記鋭利部を収容することにより前記保持機構として機能する凹部が設けられており、
前記凹部の深さは、前記鋭利部の高さよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記外装ケースは、厚み方向から見て互いに重なる第１及び第２の天板を有し、
前記第１の天板は、前記厚み方向における高さが互いに異なる第１の凸部及び第１の凹部を有し、
前記第２の天板は、前記厚み方向における高さが互いに異なる第２の凸部及び第２の凹部を有し、
前記第１の凸部は、前記厚み方向から見て前記第２の凹部と重なり、
前記第２の凸部は、前記厚み方向から見て前記第１の凹部と重なることを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項４】
前記鋭利部及び前記漏液検出センサは、前記第２の天板の前記凸部の内壁に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記漏液検出センサは、前記外装ケース内の重力方向における下部に配置されることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記漏液検出センサは、前記鋭利部の先端近傍に配置された２又はそれ以上の電極を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項７】
前記二次電池は、前記ラミネートフィルムが封止された封止部を有し、
前記漏液検出センサは、前記封止部の近傍に配置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項８】
前記漏液検出センサを複数備え、前記複数の漏液検出センサが並列接続されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項９】
前記二次電池は、リチウムイオン二次電池であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電池パックを複数備え、前記複数の電池パックが直列又は並列に接続されていることを特徴とする電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池パック及びこれを備える電池システムに関し、特に、ラミネートフィルムで覆われた二次電池を用いた電池パック及びこれを備える電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池などの二次電池を用いた電池パックとしては、ラミネートフィルムで覆われた二次電池とこれを収容する外装ケースからなる電池パックが広く知られている。ラミネートフィルムで覆われた二次電池は、温度が上昇すると内圧が高まり、これによって全体が膨張することがある。しかしながら、ラミネートフィルム自体にはガス弁を設けることができないため、内圧が異常に高くなると、ラミネートフィルムの膨張によって、外装ケースや当該電池パックを使用する本体機器が破損するおそれがある。
【０００３】
この問題を解決すべく、特許文献１，２には、ラミネートフィルムが膨張した場合に、鋭利部によってラミネートフィルムを破ることにより、二次電池の内部圧力を開放する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−７４３００号公報
【特許文献２】特許第４６８６８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された電池パックでは、ラミネートフィルムと鋭利部が常に接触可能な位置関係にあることから、振動や衝撃によってラミネートフィルムが意図せず破損するおそれがある。これに対し、特許文献２に記載された電池パックでは、鋭利部の先端をシャッターで覆うことにより、通常時におけるラミネートフィルムの破損を防止している。しかしながら、特許文献２に記載された電池パックは、シャッターを開閉させるための駆動機構や制御機構が必要となるため、構成が複雑化するという問題があった。
【０００６】
しかも、特許文献１，２に記載された電池パックは、鋭利部によって実際にラミネートフィルムが破られたか否かを判定することができないため、信頼性を十分に確保することが困難であった。
【０００７】
したがって、本発明は、複雑な機構を設けることなく通常時におけるラミネートフィルムの破損を防止し、且つ、鋭利部によってラミネートフィルムが破られたか否かを判定可能な電池パック及びこれを備える電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による電池パックは、電解液が封入され、少なくとも一部がラミネートフィルムで覆われた二次電池と、二次電池の膨張時にラミネートフィルムを破ることにより、二次電池の内部圧力を開放する鋭利部と、二次電池の非膨張時にラミネートフィルムと鋭利部を離間させる保持機構と、電解液の漏洩を検出する漏液検出センサと、備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、非膨張時には保持機構によってラミネートフィルムと鋭利部が離間されることから、複雑な機構を設けることなく、通常時におけるラミネートフィルムの破損を防止することができる。しかも、電解液の漏洩を検出する漏液検出センサを備えていることから、鋭利部によってラミネートフィルムが破られたか否かを判定することもできる。これにより、信頼性の高い電池パックを提供することが可能となる。
【００１０】
本発明による電池パックは、二次電池を収容する外装ケースをさらに備え、外装ケースの内壁には、鋭利部を収容することにより保持機構として機能する凹部が設けられており、凹部の深さは、鋭利部の高さよりも大きくても構わない。これによれば、通常の充放電に伴って二次電池が僅かに膨張した場合であっても、鋭利部がラミネートフィルムと接触することがないため、通常時におけるラミネートフィルムの破損をより確実に防止することが可能となる。
【００１１】
本発明において、外装ケースは、厚み方向から見て互いに重なる第１及び第２の天板を有し、第１の天板は、厚み方向における高さが互いに異なる第１の凸部及び第１の凹部を有し、第２の天板は、厚み方向における高さが互いに異なる第２の凸部及び第２の凹部を有し、第１の凸部は、厚み方向から見て第２の凹部と重なり、第２の凸部は、厚み方向から見て第１の凹部と重なっても構わない。これによれば、外装ケースの天板が凹凸形状を有していることから、表面積の拡大によって放熱性及び機械的強度が高められる。しかも、複数の電池パックを重ねた場合であっても凸部同士が干渉しないことから、複数の蓄電池を高密度に積層することも可能となる。
【００１２】
本発明において、鋭利部及び漏液検出センサは、第２の天板の凸部の内壁に配置されていても構わない。これによれば、第２の天板の凸部と凹部の段差がそのまま保持機構として機能することから、保持機構を別途設ける必要がなくなる。
【００１３】
本発明において、漏液検出センサは、外装ケース内の重力方向における下部に配置されていても構わない。これによれば、実使用時における電池パックの向きにかかわらず、電解液の漏洩を確実に検出することが可能となる。
【００１４】
本発明において、漏液検出センサは、鋭利部の先端近傍に配置された２又はそれ以上の電極を含むものであっても構わない。これによれば、鋭利部によって突き破られた部分から漏洩する電解液を直ちに検出することが可能となる。
【００１５】
本発明において、二次電池は、ラミネートフィルムが封止された封止部を有し、漏液検出センサは、封止部の近傍に配置されても構わない。これによれば、封止部の剥離によって生じる電解液の漏洩を検出することが可能となる。
【００１６】
本発明による電池パックは、漏液検出センサを複数備え、複数の漏液検出センサが並列接続されていても構わない。これによれば、電解液の漏洩をより確実に検出することが可能となる。
【００１７】
本発明において、二次電池は、リチウムイオン二次電池であっても構わない。これによれば、高い電池容量を得ることが可能となる。
【００１８】
本発明による電池システムは、上述した電池パックを複数備え、複数の電池パックが直列又は並列に接続されていることを特徴とする。本発明によれば、より大きな電圧又は電流を供給することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、複雑な機構を設けることなく通常時におけるラミネートフィルムの破損が防止され、且つ、鋭利部によってラミネートフィルムが破られたか否かを判定可能な電池パック及びこれを備える電池システムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施形態による電池パック１０の外観を示す略斜視図である。
【図２】図２は、外装ケース２０の分解斜視図である。
【図３】図３は、外装ケース２０に収容される二次電池５０を示す斜視図である。
【図４】図４は、二次電池５０の略分解斜視図である。
【図５】図５は、図４に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。
【図６】図６は、非膨張時における電池パック１０のｘｚ断面図である。
【図７】図７は、膨張時における電池パック１０のｘｚ断面図である。
【図８】図８は、検出電極９１，９２のレイアウトの一例を示す略斜視図である。
【図９】図９は、カバー８１の表面に検出電極９１，９２を形成した例を示す部分断面図である。
【図１０】図１０は、別の漏液検出センサ９０を追加した例による電池パック１０のｘｚ断面図である。
【図１１】図１１は、封止部５４ａの近傍に漏液検出センサ９０を配置した例による電池パック１０の平面断面図である。
【図１２】複数の漏液検出センサ９０を並列接続した例を示す回路図である。
【図１３】図１３は、複数の電池パック１０を積層した状態を示す略斜視図である。
【図１４】図１４は、複数の電池パック１０を積層した状態を示すｘｚ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の好ましい実施形態による電池パック１０の外観を示す略斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態による電池パック１０は、外装ケース２０と、正極端子３１と、負極端子３２と、検出端子３３，３４と、ガス弁４０とを備え、外装ケース２０内には後述するリチウムイオン電池などの二次電池５０が収容される。外装ケース２０は、熱伝導率の高い材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）などの金属によって構成することが好ましい。
【００２４】
外装ケース２０は、ｚ方向を厚み方向とする略箱形形状であり、ｘｙ面を構成する第１の天板２１及び第２の天板２２は凹凸形状を有している。本実施形態による電池パック１０は、外装ケース２０の天板がこのような凹凸形状を有していることから、天板の表面が平坦である場合と比べて表面積が増大する。これにより、従来と比べて放熱性が向上するばかりでなく、機械的強度も向上する。特に限定されるものではないが、側面（ｘｚ面及びｙｚ面）は凹凸形状を有していない。上述した正極端子３１、負極端子３２、検出端子３３，３４及びガス弁４０は、ｘｚ面に形成されている。
【００２５】
本実施形態においては、第１の天板２１にｙ方向に延在する２つの凸部２１Ａと２つの凹部２１Ｂが設けられ、第２の天板２２にｙ方向に延在する２つの凸部２２Ａと２つの凹部２２Ｂが設けられている。凸部とはｚ方向に突出した部分を指し、凹部とはｚ方向に窪んだ部分を指す。したがって、凸部と凹部は、互いにｚ方向における高さが相違している。そして、図１に示すように、凸部２１Ａはｚ方向から見て凹部２２Ｂと重なり、凸部２２Ａはｚ方向から見て凹部２１Ｂと重なっている。本実施形態においては、凸部２１Ａと凹部２１Ｂによって形成される段差のｚ方向における高さは、凸部２２Ａと凹部２２Ｂによって形成される段差のｚ方向における高さと等しい。また、凸部２１Ａ，２２Ａのｘ方向における幅Ｗ１は、凹部２１Ｂ，２２Ｂのｘ方向における幅Ｗ２とほぼ同一、或いは、幅Ｗ２よりもやや狭く設計されている。
【００２６】
図２は外装ケース２０の分解斜視図であり、図３は外装ケース２０に収容される二次電池５０を示す斜視図である。
【００２７】
図２に示すように、外装ケース２０はｘｚ面を構成する封止板２３を備えており、封止板２３を外装ケース２０の本体に溶接することによって内部が密封される。電池パック１０の製造工程においては、まず外装ケース２０の本体を用意し、その内部に図３に示す二次電池５０を収容した後、封止板２３を溶接する。封止板２３を取り付ける際には、二次電池５０に設けられた正極タブ５１を封止板２３の正極端子３１に接続し、二次電池５０に設けられた負極タブ５２を封止板２３の負極端子３２に接続する。これにより、正極端子３１及び負極端子３２を介して二次電池５０の充放電を行うことが可能となる。また、外装ケース２０の内部は基本的に密封されているが、内圧が所定値以上に高まった場合には、ガス弁４０が自動的に開くことで内圧が下げられる。
【００２８】
図４は二次電池５０の略分解斜視図であり、図５は図４に示すＡ−Ａ線に沿った略断面図である。
【００２９】
二次電池５０は例えばリチウムイオン二次電池であり、図４に示すように、積層体５３と、図示しない電解液とともに積層体５３を収容する袋状のラミネートフィルム５４を備える。ラミネートフィルム５４からは、正極タブ５１及び負極タブ５２が導出されている。積層体５３は、複数の正極７１と複数の負極７２がセパレータ７３を介して積層された構造を有している。セパレータ７３は、電解液に含まれるリチウムイオンを透過する微少な孔が形成された絶縁膜である。
【００３０】
正極７１は、正極集電体の表面に正極活物質が形成された構造を有しており、正極集電体の一部がラミネートフィルム５４から導出されて正極タブ５１を構成している。正極タブ５１は、正極集電体に接続された別の金属体であっても構わない。正極集電体は例えばアルミニウム（Ａｌ）からなり、正極活物質は例えばＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４など、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な材料からなる。
【００３１】
負極７２は、負極集電体の表面に負極集電体が形成された構造を有しており、負極集電体の一部がラミネートフィルム５４から導出されて負極タブ５２を構成している。負極タブ５２は、負極集電体に接続された別の金属体であっても構わない。負極集電体は例えば銅（Ｃｕ）からなり、負極活物質は例えばグラファイトからなる。
【００３２】
このような構造を有する積層体５３は、電解液とともに袋状のラミネートフィルム５４に収容される。ラミネートフィルム５４は、金属フィルムの両面に絶縁フィルムが積層された構造を有しており、袋状に加工することによって積層体５３及び電解液が密閉される。ラミネートフィルム５４を袋状に加工する方法としては、１枚のラミネートフィルム５４を２つに折り畳んだ後、重なった３辺を加熱することによって、上側の絶縁フィルムの端部と下側の絶縁フィルムの端部を接着しても構わないし、２枚のラミネートフィルム５４を重ねた後、４辺を加熱することによって、上側の絶縁フィルムの端部と下側の絶縁フィルムの端部を接着しても構わない。図４に示す符号Ｂは積層体５３と重なる領域を示し、その外側の３辺又は４辺を加熱することによって、上下の絶縁フィルムが接着され、袋状に密閉されたラミネートフィルム５４が形成される。
【００３３】
図２に示すように、外装ケース２０の内壁は、天板２１，２２の凹凸形状を反映した形状を有している。つまり、凸部２１Ａ，２２Ａが形成された部分においてｚ方向における高さが拡大され、凹部２１Ｂ，２２Ｂが形成された部分においてｚ方向における高さが縮小されている。これに対し、二次電池５０のｘｙ面は、図３に示すようにほぼ平坦である。このため、電池パック１０のｘｚ断面図である図６に示すように、二次電池５０を外装ケース２０に収容すると、二次電池５０と凸部２１Ａ，２２Ａとの間には空間６０が形成される。空間６０は、二次電池５０と凹部２１Ｂ，２２Ｂとの間にも形成され得るが、この場合であっても、二次電池５０と凸部２１Ａ，２２Ａとの間に形成される空間６０のｚ方向における間隔は、二次電池５０と凹部２１Ｂ，２２Ｂとの間に形成される空間６０のｚ方向における間隔よりも広くなる。
【００３４】
凸部２１Ａ，２２Ａは外装ケース２０の内部から見れば凹部を構成し、凹部２１Ｂ，２２Ｂは外装ケース２０の内部から見れば凸部を構成する。そして、図６に示すように、凸部２２Ａの内壁によって構成される凹部には、鋭利な先端を有する鋭利部８０が配置されている。鋭利部８０の先端は二次電池５０を構成するラミネートフィルム５４と向かい合っているが、鋭利部８０の高さｈは凸部２２Ａを構成する内壁の凹部の深さＨよりも低いため、二次電池５０が膨張していない通常時においては、鋭利部８０の先端がラミネートフィルム５４と接触することはない。また、二次電池５０に対して充放電を行うと、これに伴って二次電池５０が僅かに膨張することがあるが、凹部の深さＨと鋭利部８０の高さｈの差をある程度確保しておけば、通常の充放電で生じる二次電池５０の膨張によって鋭利部８０の先端がラミネートフィルム５４と接触することはない。二次電池５０と外装ケース２０の内壁は互いに固定されていても構わないし、固定されていなくても構わない。両者を固定する場合、図６に示すように、平面視で鋭利部８０と重なる凹部２１Ｂの内壁に、接着剤５５などを用いて二次電池５０を固定することが好ましい。これによれば、通常時における鋭利部８０の先端とラミネートフィルム５４の距離を十分に確保することが可能となる。
【００３５】
そして、温度上昇によって二次電池５０の内圧が異常に高まると、二次電池５０が膨張する。ある程度の膨張については空間６０がマージンとして働くが、二次電池５０がさらに膨張すると、図７に示すように、ラミネートフィルム５４が鋭利部８０の先端と接触する。これにより、ラミネートフィルム５４が破れて穴が空き、ここからガスが放出されることから内圧が開放される。放出されたガスは、外装ケース２０に設けられたガス弁４０を介して大気中に放出される。
【００３６】
このように、本実施形態においては、外装ケース２０の内壁部分に鋭利部８０が設けられていることから、二次電池５０の膨張時にラミネートフィルム５４を破ることにより、二次電池５０の内部圧力を開放することができる。しかも、天板２２の凹凸形状が、二次電池５０の非膨張時においてラミネートフィルム５４と鋭利部８０を離間させる保持機構として機能することから、シャッターなどの複雑な機構を設けることなく、非膨張時におけるラミネートフィルム５４の破損を防止することができる。
【００３７】
さらに、本実施形態による電池パック１０は、電解液の漏洩を検出する漏液検出センサ９０を備えている。漏液検出センサ９０は、一対の検出電極９１，９２間のインピーダンスに基づいて漏液の有無を判定するセンサであり、図６に示すように、鋭利部８０の近傍に検出電極９１，９２が設けられる。このため、鋭利部８０によってラミネートフィルム５４が破られると、ここから電解液が漏洩したか否かを直ちに判定することができる。
【００３８】
図８は、検出電極９１，９２のレイアウトの一例を示す略斜視図である。
【００３９】
図８に示す例では、円錐状である鋭利部８０の表面に検出電極９１，９２が形成されており、両者は所定のギャップＧによって絶縁されている。このため、通常時においては検出電極９１と検出電極９２の間のインピーダンスは十分に高い。しかしながら、鋭利部８０によってラミネートフィルム５４が破られ、ここから電解液が漏洩すると、検出電極９１と検出電極９２が電解液を介して導通する。これにより、検出電極９１と検出電極９２の間のインピーダンスが低下することから、図示しない検出回路によって電解液の漏洩を検知することが可能となる。検出回路については、外装ケース２０の内部に配置しても構わないし、検出電極９１，９２をそれぞれ検出端子３３，３４に接続し、外部の検出回路に接続しても構わない。
【００４０】
また、検出電極９１，９２のうち少なくともギャップＧを構成する部分にスズ又はこれを含む合金のメッキを施しておけば、検出電極９１，９２に電解液が付着すると、マイグレーションによってメッキの一部がギャップＧに移動し、検出電極９１，９２が容易に短絡する。このため、検出電極９１，９２にスズ又はこれを含む合金のメッキを施しておけば、電解液がギャップＧに滴下しない場合であっても、メッキのマイグレーションによって電解液の漏洩を検出することが可能となる。
【００４１】
鋭利部８０の一部は、外装ケース２０自体によって構成されていても構わない。ここで、外装ケース２０が金属材料によって構成されている場合には、図９に示すように、外装ケース２０の一部を内側に変形させることによって円錐状の鋭利部８０を形成するとともに、円錐状の鋭利部８０を樹脂などの絶縁性材料からなるカバー８１で覆うことが好ましい。そして、カバー８１の表面に検出電極９１，９２を形成すれば、検出電極９１，９２と金属製の外装ケース２０との短絡を防止することが可能となる。
【００４２】
また、図１０に示すように、上側の天板２１の凸部２１Ａの内壁部分にも検出電極９１，９２を含む別の漏液検出センサ９０を配置しても構わない。このように、天板２１，２２の両方の内壁にそれぞれ漏液検出センサ９０を配置すれば、実使用時において、天板２１が重力方向における下側に位置する状態で使用された場合であっても、漏洩した電解液が天板２１に設けられた漏液検出センサ９０に到達することから、電解液の漏洩をより確実に検出することが可能となる。
【００４３】
さらに、図１１に示すように、ラミネートフィルム５４の３辺に熱圧着などによる封止部５４ａが存在する場合、封止部５４ａの近傍に１又は２以上の漏液検出センサ９０を配置しても構わない。ラミネートフィルム５４の封止部５４ａは、圧着部分の剥離によって電解液の漏洩が生じる可能性があるため、封止部５４ａの近傍に漏液検出センサ９０を配置すれば、封止部５４ａからの漏液を速やかに検出することが可能となる。
【００４４】
複数の漏液検出センサ９０を配置する場合、図１２に示すように、複数の漏液検出センサ９０を並列接続しても構わない。図１２に示す例では、各漏液検出センサ９０の検出電極９１，９２をそれぞれ配線９１Ｌ，９２Ｌに接続している。これによれば、複数の漏液検出センサ９０のうち、いずれか一つの漏液検出センサ９０のインピーダンスが低下すれば、配線９１Ｌと配線９２Ｌの間のインピーダンスが低下することから、これにより電解液の漏洩を検知することができる。
【００４５】
図１３及び図１４は複数の電池パック１０を積層した状態を示す図であり、図１３は略斜視図、図１４はｘｚ断面図である。
【００４６】
図１３及び図１４に示すように、複数の電池パック１０をｚ方向に積層すると、下段に位置する電池パック１０の凸部２１Ａが上段に位置する電池パック１０の凹部２２Ｂに嵌合するとともに、上段に位置する電池パック１０の凸部２２Ａが下段に位置する電池パック１０の凹部２１Ｂに嵌合する。つまり、上下の電池パック１０に設けられた凸部同士が干渉することなく凸部と凹部が嵌合することから、複数の電池パック１０をｚ方向に高密度に積層することができる。しかも、上下の電池パック１０を構成する外装ケース２０同士がより広範囲に接触することから、一部の電池パック１０において過熱が生じた場合であっても、他の電池パック１０の外装ケース２０を介して効果的に放熱することが可能となる。
【００４７】
尚、図１３及び図１４に示す例では、複数の電池パック１０がｚ方向だけでなくｘ方向にも配列されており、これにより多数（図１３に示す例では１２個）の電池パック１０からなる電池システムが構成されている。この電池システムを構成する複数の電池パック１０は、必要に応じて並列接続または直列接続され、これにより必要な電池容量または電圧を確保することができる。本実施形態においては、電池パック１０のｙｚ面が平坦であることから、ｘ方向に隣接する電池パック１０の外装ケース２０同士についても、広範囲に接触させることができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態による電池パック１０は、外装ケース２０の内部に鋭利部８０が設けられているとともに、天板２２の凹凸形状が保持機構として機能し、これが二次電池５０の非膨張時においてラミネートフィルム５４と鋭利部８０を離間させる役割を果たす。これにより、振動や衝撃によるラミネートフィルム５４の意図しない破損を防止しつつ、二次電池５０の膨張時においては、鋭利部８０によってラミネートフィルム５４を確実に破ることができる。しかも、本実施形態による電池パック１０は、鋭利部８０によってラミネートフィルム５４が破られ、これにより電解液が漏洩すると、漏液検出センサ９０によってこれを検出することができることから、電解液の漏洩を電気的に検知することも可能である。
【００４９】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００５０】
例えば、上記実施形態では、本発明をリチウムイオン二次電池に適用した場合を例に説明したが、本発明の対象がリチウムイオン二次電池に限定されるものではなく、他の種類の電池パックに適用することも可能である。
【００５１】
また、上記実施形態では、二次電池５０の全体がラミネートフィルム５４で覆われているが、一部分のみがラミネートフィルム５４で覆われている場合には、ラミネートフィルム５４が露出する部分と向かい合うよう、鋭利部８０を配置すれば良い。
【符号の説明】
【００５２】
１０    電池パック
２０    外装ケース
２１    第１の天板
２２    第２の天板
２１Ａ，２２Ａ    凸部
２１Ｂ，２２Ｂ    凹部
２３    封止板
３１    正極端子
３２    負極端子
３３，３４    検出端子
４０    ガス弁
５０    二次電池
５１    正極タブ
５２    負極タブ
５３    積層体
５４    ラミネートフィルム
５４ａ    封止部
５５    接着剤
６０    空間
７１    正極
７２    負極
７３    セパレータ
８０    鋭利部
８１    カバー
９０    漏液検出センサ
９１，９２    検出電極
９１Ｌ，９２Ｌ    配線
Ｇ    ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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