(57)【要約】【課題】狭い箇所に位置する微物を採取する微物採取用具を提供する。【解決手段】微物を粘着して採取する微物採取用具１であって、平板状の基材１１と同基材１１の片面に粘着により微物を採取する粘着材１２を備えた微物採取用具本体１０と、粘着材１２の表面を覆うとともに微物採取用具本体１０による微物の採取前に除去される保護シート１３を備えている。使用時には、保護シート１３を剥がすと基材１１の先端に粘着材１２が露出するため、この粘着材１２を隙間等の狭い箇所に挿入して微物を採取する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
微物を粘着して採取する微物採取用具であって、
把持部を有する平板状の基材と同基材上に位置し粘着により微物を採取する粘着材とを備えた微物採取用具本体と、前記粘着材の表面を覆うとともに微物採取用具本体による微物の採取前に除去される保護材を備えることを特徴とする微物採取用具。
【請求項２】
前記粘着材は前記基材の先端に位置し、粘着材の先端が平面視で円弧状である請求項１に記載の微物採取用具。
【請求項３】
前記基材は粘着材を外側として山折り可能であり、同山折りとした状態で粘着材が基材の長手方向の端部に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の微物採取用具。
【請求項４】
前記基材は粘着材を内側として谷折り可能であり、同谷折りとした状態で前記基材を谷折り状態に保持する保持手段を有することを特徴とする請求項３に記載の微物採取用具。
【請求項５】
前記保護材は、粘着材の上面に位置する無色透明の窓部と該窓部の外側に位置する着色されたつまみ部を有する請求項１ないし４のいずれか一項に記載の微物採取用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微物を粘着させて採取する微物採取用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
犯罪捜査では犯罪現場等に残された遺留物を採取し、その鑑識作業を行う。特に、遺留物のうち、繊維片、プラスチック片や塗料片等の樹脂片、皮膚片や頭髪体毛等の人体組織等は状況把握、被疑者特定の有力な資料となるが、これらは人の肉眼で把握し採取することができない大きさも含まれる微物であり、その採取には微物採取用具が使用されている。
【０００３】
この微物採取用具は、基台に積層された平面状の粘着層と、基台から粘着層の平面と直交する方向に伸びる操作部とを有する凸状、いわゆるスタンプ形状をなす。微物採取用具の使用は、操作部を手で持ち粘着面を採取対象となる箇所に向けて、粘着層の表面を何度か採取対象箇所に押し付けることにより、同箇所にある微物が粘着層に捕集される。また粘着層は一定の厚み(例えば３ｍｍ)を有し、粘着層はゲルで形成され弾力性を有するため対象箇所が凹凸であっても粘着層の表面がこの形状に併せて弾性変形して凹部分の微物も採取することができる(特許文献１、特許文献２)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１２４６６５号公報
【特許文献２】特許第５１３４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、採取対象となる微物は必ずしも平坦な箇所に存在するのではなく、例えば、傷害事件等であれば被害者の爪の隙間に被疑者の人体組織等が残っていることがあり、この組織を用いてＤＮＡ鑑定を行うことができる。
【０００６】
また近年、手足の拘束に使用されることもある結束バンドはバンド部分にセレーション(ノコギリ状の凹凸)が形成されており、特に凹んだ部分に事件に関連する微物が残っていることもある。さらに屋内では床の板同士の隙間や畳縁同士の隙間、パソコンに用いるマウスのパーツ間やキーボードのキーの隙間等、屋外であれば路面のヒビ割れの内部等、狭い箇所に事件に関連する微物が残っていることもある。
【０００７】
一方、特許文献１及び特許文献２の微物採取用具は、ある程度の凹凸形状には粘着層が弾性変形して対応することができるが、粘着面は平面であるため、狭い箇所にある微物の採取には必ずしも適しているとはいえない。
【０００８】
そこで、本願は、上記事情に鑑み、狭い箇所に位置する微物を採取することができる微物採取用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、微物を粘着して採取する微物採取用具であって、把持部を有する平板状の基材と同基材上に位置し粘着により微物を採取する粘着材とを備えた微物採取用具本体と、前記粘着材の表面を覆うとともに微物採取用具本体による微物の採取前に除去される保護材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、狭い箇所に位置する微物を採取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本実施形態の微物採取用具の分解斜視図、（ｂ）は把持状態を示す平面図、（ｃ）は同側面図。
【図２】（ａ）は製造方法の説明図、（ｂ）は透明樹脂板にポリウレタンゲルシートを貼り付けた部分平面図、（ｃ）は透明樹脂板を打ち抜いた構成の平面図、（ｄ）はさらに上側シートを貼り付けた微物採取用具の完成図。
【図３】（ａ）は保護シートを剥がす説明図、（ｂ）は爪内の微物を採取する説明図、（ｃ）は床等の隙間の微物を採取する説明図、（ｄ）は採取後の状態の説明図。
【図４】（ａ）は第２実施形態の微物採取用具本体の斜視図、（ｂ）は粘着材を外側に山折りした状態の斜視図、（ｃ）は粘着材を内側に谷折りした状態の斜視図、（ｄ）は変更例の平面図、（ｅ）は変更例を山折りした状態の斜視図。
【図５】（ａ）は第３実施形態の微物採取用具の一部分解斜視図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同側面図、（ｄ）は粘着材を外側に山折りした状態の斜視図、（ｅ）は粘着材を内側に谷折りした状態の斜視図。
【図６】（ａ）は透明樹脂板に対する基材の打ち抜き仮想図、（ｂ）は透明樹脂板にミシン目を形成した平面図、（ｃ）は透明樹脂板にポリウレタンゲルシートを貼り付けた平面図、（ｄ）は上側連続シートを貼り付けた状態の平面図、（ｅ）は抜き型の説明図、（ｆ）は透明樹脂板を抜き型で打ち抜いた説明図。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は切れ込み、保持片の変更例を示す説明図。
【図８】（ａ）は基材の変更例を示す平面図、（ｂ）は山折りとした状態の斜視図。
【図９】（ａ）は切れ込みの変更例を示す平面図、（ｂ）は山折りとした状態の斜視図、（ｃ）は谷折りとした状態の斜視図。
【図１０】（ａ）は切れ込みの変更例を示す平面図、（ｂ）は山折りとした状態の斜視図、（ｃ）は谷折りとした状態の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、微物採取用具の第１実施形態について説明する。
図１（ａ）に第１実施形態の微物採取用具１の分解斜視図を、また図１（ｂ）に平面図を、さらに図１（ｃ）に側面図をそれぞれ示す。微物採取用具１は、長尺状をなし把持部を有する基材１１とこの基材１１の一端部の片面に粘着材１２を備えた全体として長尺状の微物採取用具本体１０を有する。また、粘着材１２の表面を被覆して保護する保護材としての保護シート１３と、基材１１先端の外周を覆うカバー枠体１４とを備えている。
【００１３】
なお、以下の説明において微物採取用具１、微物採取用具本体１０の長手方向（図１（ｂ）の左右方向）のうち粘着材１２が位置する図中右側を先端、その反対を基端という。また、図１（ｂ）に示す微物採取用具１の長手方向を長さ（方向）、厚み方向（紙面に直交する方向）を板厚（方向）、同じく幅方向（図中上下方向）を板幅（方向）ともいう。また、微物とは、人体の一部(爪、毛髪、組織片、血液、体液、唾液)、繊維、種子、花粉、合成樹脂片(プラスチック片、塗膜片)、無機物片(金属片、ガラス片)等の微細な物体をいい、主に犯罪現場あるいはその関連場所に存在するものである。
【００１４】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように基材１１は平面視で長尺状をなし、また先端は平面視で円弧状に形成された円弧状先端部１５となっている。基材１１のうち円弧状先端部１５より基端側には両側縁が板幅方向の内方に入り込んで基材１１の板幅が狭くなったくびれ部１６が形成されている。基材１１のうち、くびれ部１６より基端は略矩形状をなしている。なお、各図では、各部材の厚み等を強調して図示しているが、本実施形態の基材１１は板厚が０．２〜０．５ｍｍの平板状の透明ポリプロピレン樹脂板を所定形状に打ち抜いて形成したものである。
【００１５】
図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、使用者はこの基材１１を板幅方向或いは板厚方向から指で把持した状態で先端の粘着材１２により微物を採取することができる。くびれ部１６は使用者が基材１１を板幅方向から把持する際にこの部分に指の腹をあてがいやすくするものであり、これにより板厚の薄い基材１１であっても板幅方向からの把持が容易になる。また、くびれ部１６は、基材１１のうちくびれ部１６よりも先端に粘着材１２が位置することを視覚的及び触覚的に示す機能も有し、使用者が粘着材１２の存在に気づかずこれに手等を触れることを防止するものである。
【００１６】
本実施形態の基材１１の材料としては透明ポリプロピレン樹脂板の他に平板状で微物採取用具本体１０の使用時（採取時）に基材１１を把持して粘着材１２により微物を採取することができる材料であれば、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニル等の合成樹脂材料の板材を用いることができる。また、合成樹脂材料は採取した微物を視認し易いように無色透明であることが好ましい。
【００１７】
粘着材１２は無色透明で粘着性を有する材料から形成された、厚みが約０．３〜０．５ｍｍのシート状をなし、粘着材１２自身の粘着力により基材１１に貼り付けられている。
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、粘着材１２は、その先端が基材１１の円弧状先端部１５と同じ円弧状に形成され全体として平面視で半円形状をなす。粘着材１２は、その円弧状の先端が基材１１の円弧状先端部１５と重なる形で基材１１に積層され、粘着材１２の表面において粘着材１２自身の粘着力により微物を粘着して採取するものである。なお、粘着材１２はその側面でも微物を採取することができる。
【００１８】
粘着材１２の材料としては、株式会社エクシールのポリウレタンゲルシート(登録商標ゲルタックシート)を用いることができる。このポリウレタンゲルシートは、アルコール成分と有機ポリイソシアネートとを混合させたポリウレタン組成物である。そして、前記アルコール成分の合計量を１００重量部とした時、官能基数２．４〜３．０、分子量３，０００〜６，０００のポリオールを９９．５〜９０重量部と、二級若しくは三級の高級モノアルコールを０．５〜１０重量部含有するポリウレタン組成物のゴム硬度３０以下の粘着性を有する。また、このポリウレタンゲルシートは、微物を採取する際の粘着性、採取後の微物の剥離性に優れ、柔軟であるので微物の採取箇所の凹凸面への追随性にも優れており、可塑剤が添加されていないので、特に採取物からのＤＮＡ型鑑定において可塑剤が鑑定に及ぼす影響を回避することができる。
【００１９】
粘着材１２の材料となるポリウレタンゲルシートは、基材１１への貼付け前は粘着性を有する表面への異物付着防止のため上下両面が保護フィルム（図示しない）にて保護されており、このうち基材１１への貼付け面とは反対側に位置する保護フィルムが、本実施形態の下側シートを構成する。粘着材１２は、ポリウレタンゲルに限らず粘着により微物を粘着採取することが可能な材料であればよく、また採取した微物を視認し易いように無色透明であることが好ましい。
【００２０】
保護材としての保護シート１３は、粘着材１２表面への異物付着を防止し、微物採取用具１を用いた採取行為(以下「使用」ともいう)の前に粘着材１２の表面から剥離して除去されるシートである。
【００２１】
図１（ａ）、図１（ｃ）に示すように、保護シート１３は２枚の形状の異なる合成樹脂シートが積層されたものであり、このうち粘着材１２表面に貼り付けられているものが下側シート１７で、この下側シート１７上に貼り付けられているより大判のシートが上側シート１８であり、両者で保護シート１３を構成する。
【００２２】
下側シート１７は、厚みが約５０μｍの透明ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)シートであり、粘着材１２となるポリウレタンゲルシートの保護フィルムに由来し、粘着材１２と同形状の半円形状をなす。下側シート１７は、これに含まれる成分が粘着材１２に移染しないよう着色料や揮発性材料を添加しないことが好ましい。また、下側シート１７に印刷を施す場合には、インクや添加剤が粘着材１２に移行しないよう粘着材１２とは反対側の面に行う必要がある。なお、下側シート１７は、微物採取用具１の使用までは粘着材１２から剥離することなく粘着材１２を覆って保護し、微物採取用具１を使用する際には粘着材１２から容易に剥離する必要があり、粘着材１２との接触面には粘着材１２からの剥離が容易になるよう剥離処理をしておくことも可能である。
【００２３】
下側シート１７とともに保護シート１３を構成する上側シート１８は、下側シート１７と同じく厚みが約５０μｍの透明のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)シートである。上側シート１８は、これを下側シート１７に積層した場合に平面視において下側シート１７及びカバー枠体１４を覆い、かつ先端側に指でつまむことのできる大きさだけカバー枠体１４からはみ出したつまみ部１９を有する矩形状に形成されている。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、上側シート１８は、下側シート１７を介して粘着材１２に貼り付けられた状態で、粘着材１２の上方に位置する部分が色抜きの窓部２０となっており、この窓部２０の下側に粘着材１２が位置することを視覚により把握容易としている。また、上側シート１８のうち、窓部２０の外側周囲は赤色で着色されて先端はつまみ部１９となっており、このつまみ部１９には「このシートをはがして使用してください」の説明文２１が色抜きで印刷されている。図１（ｃ）に示すように、上側シート１８の下面のうち、下側シート１７及びカバー枠体１４の上面と重なる面は塗布された接着剤により下側シート１７及びカバー枠体１４にそれぞれ接着されている。
【００２５】
このように、本実施形態において保護シート１３を下側シート１７と上側シート１８の２層構成としたのは製造工程の理由による。微物採取用具１は保護シート１３を除去し粘着材１２を露出させて使用するが、本実施形態の粘着材１２となるポリウレタンゲルシートの両面は異物付着防止のために当初から保護フィルムで保護されている。このため、ポリウレタンゲルシートを基材１１となる透明樹脂板に粘着支持させて所定形状に打ち抜く際、及びその後にもポリウレタンゲルシート（粘着材１２）の片面にはなお異物付着防止のため保護フィルムが必要である。
【００２６】
したがって、ポリウレタンゲルシートの保護フィルムである下側シート１７は粘着材１２と同時に同形状に打ち抜き形成され、これを粘着材１２から除去する際に指で摘む部分(つまみ代)が存在しなくなり、微物採取用具１の使用時に粘着材１２からの下側シート１７の除去作業が煩雑となる。そこで、下側シート１７の上に重ねてより大判となる上側シート１８を接着してつまみ部１９を形成し、つまみ代を確保したものである。また、保護シート１３は、微物採取用具本体１０の使用後、すなわち粘着材１２にて微物を粘着採取した後に、粘着材１２への異物付着を防止するため粘着材１２の表面に再び貼り付けて使用するものでもある。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、カバー枠体１４は、基材１１先端の円弧状先端部１５に対応した円弧状の凹部２２を有する略コ字状の平板部材を有する。そして、その上面に積層されたポリウレタンゲルシート（図示略）とともに、基材１１上の粘着材１２の側面を外周から覆う形で位置して使用前の粘着材１２への異物付着を防止するものである。図１（ａ）では、基材１１とカバー枠体１４とが離間して一点鎖線で結んだ状態を図示しているが、カバー枠体１４の凹部２２と基材１１の円弧状先端部１５とはその境界がミシン目２３により分離可能に接続されている。また、平面視においてカバー枠体１４の凹部２２の端は基材１１上の粘着材１２の基端を超えて位置している。カバー枠体１４は基材１１を打ち抜き形成する際に同時に打ち抜き形成されるものであり、基材１１と同じ合成樹脂材料（透明ポリプロピレン樹脂板）から形成されている。なお、カバー枠体１４の一部にもポリウレタンゲルシート及び保護フィルムが存在するが、これは製造工程の都合により生じるものであり、カバー枠体１４上のポリウレタンゲルシート及び保護フィルムは、粘着材及び保護シートを構成するものではない。
【００２８】
次に、上記した微物採取用具１の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、基材１１及びカバー枠体１４を形成するための透明樹脂板４０を用意し、図示しない打ち抜き台の上にセットする。この透明樹脂板４０は図２（ａ）に仮想線で示すように、基材１１及びカバー枠体１４を縦横ともに複数列打ち抜き形成することができる矩形状の板である。なお、説明の便宜上、図２（ａ）では、１枚の透明樹脂板４０から打ち抜く基材１１同士を上下左右ともに離間させているが製造効率の点から基材１１同士を隙間なく打ち抜くようにしてもよい。
【００２９】
また、透明樹脂板４０から基材１１及びカバー枠体１４を打ち抜くための抜き型は予め用意しておく。この抜き型は、図示しないが透明樹脂板４０から基材１１とカバー枠体１４を打ち抜いた際に基材１１とカバー枠体１４との境界部分（図２（ａ）中の短破線）は両者が完全に分離しないよう、また微物採取用具１の使用時には容易にカバー枠体１４が基材１１から分離することができるようにミシン目２３が入るものである。また、それ以外の基材１１の外周とカバー枠体１４の外周部分（図２（ａ）中の長破線）は透明樹脂板４０から完全に打ち抜くものである。
【００３０】
次に、図２（ｂ）に示すように、準備した透明樹脂板４０上のうち、基材１１となる部分の先端位置に合わせて粘着材１２となるポリウレタンゲルシート４１を貼り付ける。このポリウレタンゲルシート４１は、粘着材１２の長さ及び透明樹脂板４０の幅より少し短い幅を有する横長である。ポリウレタンゲルシート４１の両面には図示しない保護フィルムが貼着されているため、片面（基材１１側）の保護フィルムのみを剥がしてゲル自身の粘着力により透明樹脂板４０上に固定する。その後に、先に説明した抜き型を用いてこれらを打ち抜く。
【００３１】
図２（ｃ）に示すように、打ち抜き後には、長尺状をなす基材１１の円弧状先端部１５の上面に粘着材１２が位置し、また粘着材１２の上面に下側シート１７がそれぞれ貼り付けられた積層構成となり、さらに基材１１の円弧状先端部１５とカバー枠体１４の凹部２２とがミシン目２３により接続された構成が得られる。なお、図２（ｂ）に示すように、ポリウレタンゲルシート４１は、複数の基材１１を横断する形で配置されるため、カバー枠体１４のうち、基材１１上の粘着材１２の左右両側に位置する部分にも粘着材及び保護フィルムが位置する。
【００３２】
そして、図２（ｄ）に示すように、個々の基材１１における下側シート１７及びカバー枠体１４の上面に別途準備した上側シート１８を貼り付ければ本実施形態の微物採取用具１が完成する。
【００３３】
続けて、微物採取用具１の使用方法について説明する。
図３（ａ）に示すように、微物採取用具１を使用する際には、微物採取用具１から保護シート１３を剥がす。すなわち、基材１１を指で把持した状態で保護シート１３のうち上側シート１８のつまみ部１９を指でつまんで剥がすと、上側シート１８とともに下側シート１７が粘着材１２から除去され、粘着材１２の表面が露出する。なお、保護シート１３を剥がす際にカバー枠体１４が併せて外れる場合もあるが、カバー枠体１４が基材１１側に残存する場合には保護シート１３の除去後に改めてカバー枠体１４を基材１１からねじり取ればよい。これにより、微物採取用具本体１０となる。
【００３４】
次に、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、微物採取用具本体１０の基材１１を指で把持し、粘着材１２が位置する基材１１の先端を、採取対象箇所である爪の隙間や床板の隙間等の狭い箇所に挿入し、同箇所の微物を粘着材１２に粘着させて採取する。このとき、粘着材１２の先端は基材１１の円弧状先端部１５と同様に円弧状であるため、この形状に沿って微物採取用具本体１０を円弧状に動かすことにより粘着材１２の先端表面の全体に微物を粘着させて採取することができる。なお、図３（ｂ）では基材１１に対して粘着材１２が上側に位置する向きで使用しているが、粘着材１２を下側に位置させた向きで使用してもよい。微物採取用具本体１０による微物の採取作業が終了した後は、図３（ｄ）に示すように、先に除去した保護シート１３を粘着材１２の表面に再び貼り付けることで、粘着材１２表面への異物の付着を防止することができる。
【００３５】
本実施形態の微物採取用具１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）．微物採取用具１は平板状の基材１１にシート状の粘着材１２が貼り付けており薄く形成することができる。このため、粘着材１２を指と爪の間や床板の隙間など狭い箇所に挿入してそれらの中に残存している微物を採取することができる。
【００３６】
（２）．微物採取用具１は、長尺状の基材１１の先端に粘着材１２を貼り付けた構成であるため、使用の際には、基材１１を指で把持しその先端の粘着材１２によって微物を採取することができ、一般的に使用されるヘラ、スプーン等と同様の操作が可能となって操作性、使い勝手がよい。
【００３７】
（３）．粘着材１２の先端は円弧状に形成されているため、幅の狭い隙間にも挿入することができ、また、基材１１を円弧状に移動させることにより先端が円弧状である粘着材１２の表面で微物を採取することができ、微物の採取量を多くすることができる。
【００３８】
（４）．保護シート１３を構成する上側シート１８は粘着材１２に位置する部分が色抜きの窓部２０となっており、その外側は赤く着色されている。このため、保護シート１３が貼られた状態でも、窓部２０の部分に粘着材１２が位置することを視覚により容易に把握することができる。
【００３９】
（５）．保護シート１３を構成する上側シート１８のつまみ部１９には、「このシートをはがして使用してください」との説明文２１があるため、使用時に保護シート１３を剥がすことを視覚により理解容易となる。
【００４０】
（６）．微物採取用具１では、カバー枠体１４が基材１１の先端外周に位置するため、保護シート１３と併せて使用前に先端側からの粘着材１２への異物付着も防止することができる。
【００４１】
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・使用後に異物の付着防止のため保護シート１３を再利用しているが、保護シート１３の再利用ではなく専用シートを用いるものでもよい。このようにすればより清浄なシートを用いた粘着材１２への異物の付着防止が可能となる。
【００４２】
・基材１１先端の片面に粘着材１２が位置しているが、基材１１の両面に粘着材１２を位置させてもよい。この場合、微物採取用具本体１０の先端両面で微物を採取することができる。
【００４３】
・基材１１の形状を、例えば基材１１を平面視略凸形状或いは略三角形状として先端の粘着材１２を位置させる部分を幅狭とし、それ以外の部分の基材１１をより巾広としてもよい。
【００４４】
・基材１１及び粘着材１２の先端を平面視で円弧状としたが、これ以外に先端形状を平面視で三角形状、台形状等としてもよい。
・基材１１や粘着材１２の材料に着色したものを使用してもよい。例えば黒く着色した粘着材１２を用いると、採取する微物の色や材質によっては粘着材１２上での視認性がよくなることがある。
【００４５】
・製造時に、透明樹脂板４０の基材１１となる部分の先端に併せてポリウレタンゲルシート４１を配置したが、ポリウレタンゲルシート４１は、カバー枠体１４まで覆う形で位置させてもよい。基材１１先端のカバー枠体１４にポリウレタンゲルシート４１が配置されても、使用時にはカバー枠体１４は分離されるため使用に問題はない。
【００４６】
・基材１１の製造に使用する透明樹脂板４０として長尺状のものを使用し、打ち抜いた分だけ透明樹脂板４０を送り出して、連続して打ち抜き形成するものでもよい。
次に、第２実施形態の微物採取用具１を第１実施形態との相違点を中心に説明する。図４（ａ）に、基材１１及び粘着材１２からなる微物採取用具本体１０を示す。第２実施形態の微物採取用具１は第１実施形態に比して、基材１１の先端から基端に至るまでの長さ全体にわたって板幅方向の中心にミシン目２４が形成された折り曲げ部を有し、基材１１はこのミシン目２４を中心として基材１１を山折り及び谷折り可能となっている。なお、基材１１に形成するミシン目２４は、基材１１の山折り及び谷折りは可能であるが、折り曲げた場合にミシン目２４が破断しないものとする必要がある。また、基材１１の先端に貼り付けられる粘着材１２にはミシン目は形成されておらず、ミシン目２４を跨ぐ形で基材１１上に位置している。
【００４７】
また基材１１のうち粘着材１２より基端側には、ミシン目２４を中心として線対称となる一方に上向きの凸部２５が形成され、他方には凸部２５が圧入可能な孔部２６が貫通形成されており、凸部２５及び孔部２６は基材１１の谷折り状態を保持する保持手段に相当する。これ以外の保護シート１３及びカバー枠体１４の構成は第１実施形態と同じであり、説明及び図示を略する。
【００４８】
第２実施形態の微物採取用具１は、使用の際、保護シート１３を剥がし、カバー枠体１４を除去した後に、図４（ｂ）に示すように基材１１のミシン目２４を中心として粘着材１２の表面が外側に位置するように山折りする。このとき、粘着材１２はゲルで形成されているため基材１１の山折りに追随してゲルが伸び、途切れることなく山折りの稜線部分にも粘着材１２が位置する。
【００４９】
このため、基材１１を山折りした状態では、基材１１の先端には山折りした稜線を含めて両面に粘着材１２が位置することとなり、山折り状態で基材１１を把持したまま先端両面に位置する粘着材１２にて微物の採取が可能となる。一方、採取後には、図４（ｃ）に示すように、基材１１を山折り状態から反対に粘着材１２が内側となるようにミシン目２４を中心に谷折りすると、粘着材１２が対向して表面同士が接触し閉塞される。この状態で基材１１に形成されている凸部２５を孔部２６に圧入すれば基材１１の谷折り状態が保持されるため、粘着材１２の表面が閉塞された状態を維持することができ、異物の付着を防止することができる。
【００５０】
第２実施形態の微物採取用具１の製造方法を第１実施形態と異なる点を中心に説明する。第２実施形態の微物採取用具１の製造方法は第１実施形態に比して、透明樹脂板４０からの基材１１の打ち抜きの前に基材１１に折り曲げ部となるミシン目２４を形成する点、及び基材１１となる部分に凸部２５と孔部２６を形成する点が相違する。基材１１へのミシン目２４の形成は、基材１１の抜き型とは別にミシン目２４の成形型を準備し、基材１１の打ち抜きに先立ち透明樹脂板４０にミシン目２４を形成する。また、基材１１の凸部２５及び孔部２６は、透明樹脂板４０に対するプレス成形によりそれぞれ凸部２５及び孔部２６を形成すればよく、基材１１の打ち抜きの前、或いは基材１１の打ち抜きと同時に形成するものでもよい。
【００５１】
本実施形態の微物採取用具１によれば、第１実施形態に加えて次のような効果を得ることができる。
（１）．基材１１の先端から基端に至るまでの長さ全体にわたって板幅方向の中心にミシン目２４が形成された折り曲げ部を有し、同折り曲げ部から基材１１を山折りすると両面に粘着材１２が位置するため、狭い箇所の両側に位置する微物を粘着材１２により採取することができる。
【００５２】
（２）．粘着材１２にゲルを使用しているため、基材１１を山折りしてもゲルが山折り部分に追随して伸びて途切れず、山折りした稜線部分でも粘着材１２による微物の採取が可能となる。
【００５３】
（３）．採取後には、基材１１を反対に谷折りして粘着材１２の表面を対向させることにより異物付着を防止することができるため、異物付着防止の保護手段を省略することもできる。
【００５４】
（４）．基材１１に形成した凸部２５を孔部２６に圧入させることにより基材１１の谷折り状態を保持することができる。
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
【００５５】
・図４（ｄ）に示すように基材１１の先端形状を谷折りした状態で円弧状となるように、ミシン目２４を線対称として円弧２７を並列した形状としてもよい。これにより図４（ｅ）に示すように使用時である基材１１の山折り時に粘着材１２先端が円弧状となるため、採取作業が容易となる。
【００５６】
・折り曲げ部をミシン目２４ではなく、断面Ｖ字状の薄肉部など、折り曲げの際に同部分に応力が集中して基材１１を折り曲げることができる構成であればよい。
さらに、微物採取用具１の第３実施形態について説明する。第３実施形態の微物採取用具１は、把持部を有する基材１１は長方形状に形成され、基材１１の長手方向中心に板幅全体にわたって折り曲げ部であるミシン目２４が形成され、基材１１上にミシン目２４を跨いで粘着材１２が位置し、このミシン目２４を折り曲げ部として基材１１を長手方向に沿って折り曲げることに特徴がある。
【００５７】
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、長方形状に形成された基材１１は、その長手方向中心に板幅全体にわたってミシン目２４が形成された折り曲げ部を有し、基材１１はこのミシン目２４を中心として基材１１を長手方向に沿って山折り及び谷折り可能となっている。なお、本実施形態では基材１１を山折りして重ねて採取に使用するため、使用する透明樹脂板として第１実施形態よりも薄いものを用いることができ、厚み０．１５〜０．４ｍｍの材料を用いることができる。
【００５８】
また、図５（ｃ）に示すように、基材１１の上面にはミシン目２４を跨いだ形で矩形状の粘着材１２が貼り付けられている。この粘着材１２は図５（ｂ）に示すように基材１１の板幅と同じ幅を有し、粘着材１２の長さは幅と同程度であり、平面視略正方形状である。なお、粘着材１２にはミシン目２４は形成されていない。
【００５９】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、基材１１の長手方向の両端部には基材１１の短辺に連通する切れ込み２８、２９がそれぞれ形成されて基材１１の両端部は幅方向に二分割されている。このうち基材１１の一端部（図５中の右側）に形成された切れ込み２８は基材１１の短辺の幅方向中心から基材１１の長手方向に沿って直線状に形成されている。一方、基材１１の他端部（図５中の左側）の切れ込み２９は、基材１１の短辺のうち幅方向中心からずれた箇所から基材１１の長手方向に伸び、途中で向きを幅方向に変えて基材１１の幅方向中心まで伸び、さらに基材１１の長手方向に向きを変えて中手方向中心に向かって伸びるといった、基材１１の幅方向中心に対して非対称形状となっている。また、この切れ込み２９により形成される基材１１端部の非対称部分のうち幅広となる端部は、基材１１の山折り及び谷折り時の保持片３０となる。
【００６０】
粘着材１２上には粘着材１２と同形状の下側シート１７が貼られ、その上に粘着材１２と同幅で粘着材１２より長い長方形状の上側シート１８が粘着されている。下側シート１７及び上側シート１８が保護シート１３を構成するのは他の実施形態と同様である。上側シート１８は粘着材１２の位置する中央部分が透明の窓部２０となっており、また、その窓部２０の長手方向の両外側はつまみ部１９となって、同つまみ部１９は赤色に着色されるとともに「このシートをはがして使用してください」の説明文２１（図示略）が色抜きで印刷されている。
【００６１】
次に、本実施形態の微物採取用具１の使用方法について説明する。
微物採取用具１を使用する際には、つまみ部１９を掴んで保護シート１３を剥離除去した後に、基材１１のミシン目２４を中心として粘着材１２表面が外側に位置するように山折りする。このとき、粘着材１２はゲルで形成されていることから基材１１の山折りに追随して折り曲げ端部でゲルが伸び、山折りの稜線部分も途切れることなく粘着材１２も山折り状態となる。
【００６２】
図５（ｄ）に示すように、基材１１を山折りした後に、重なり合っている基材１１同士のうち、切れ込み２９に形成された保持片３０を基材１１の他端部に形成された切れ込み２８に挿入すると、基材１１を山折り状態に保持することができる。この状態では、基材１１の折り曲げ端部の両面に粘着材１２が位置し、折り曲げて重ねた基材１１を指で把持し、粘着材１２にて微物の採取が可能となる。
【００６３】
一方、採取後には、図５（ｅ）に示すように基材１１を山折り状態から反対に粘着材１２が内側となるように谷折りすると、粘着材１２が対向して表面同士が接触し閉塞される。この状態で基材１１に形成した切れ込み２９の保持片３０を基材１１の一方の切れ込み２８に挿入することにより、基材１１の表面が閉塞された谷折り状態で保持することができ、粘着材１２の表面に異物が付着するおそれはない。
【００６４】
さらに、第３実施形態の微物採取用具１の製造方法について説明する。
本実施形態では、基材１１の材料として長尺状の透明樹脂板４２を用いて、透明樹脂板４２から縦に一列ごと基材１１を打ち抜き形成する方法について説明する。まず、長尺状の透明樹脂板４２を準備し、その先端を図示しない打ち抜き台の上にセットする。この透明樹脂板４２は、図６（ａ）に打ち抜く基材１１を仮想線として示すように基材１１を板幅方向に４体並べた幅を有するものとする。
【００６５】
次に、図６（ｂ）に示すように、透明樹脂板４２上のうち、個々の基材１１となる部分（図６（ａ）の破線で示す部分）のうち長手方向の中心に透明樹脂板４２を横断するミシン目２４を別途準備したミシン目の成形型（図示しない）により形成する。
【００６６】
続けて、図６（ｃ）に示すように、透明樹脂板４２に形成したミシン目２４を中心に、粘着材１２となるポリウレタンゲルシート４１を貼り付ける。このポリウレタンゲルシート４１は、各基材１１上に形成される粘着材１２の長さ及び透明樹脂板４２の幅を有する横長である。なお、ポリウレタンゲルシート４１上面に下側シート１７となる保護フィルムが存在することも他の実施形態と同様である。さらに、図６（ｄ）に示すように、その上に上側連続シート４３を貼り付ける。この上側連続シート４３は上側シート１８を横に４枚分連続して印刷、形成したものであり、上側シート１８のうち窓部２０に対応する下面には接着剤が塗布されており、ポリウレタンゲルシート４１上面の保護フィルム（下側シート１７）に接着可能である。
【００６７】
そして、このようにポリウレタンゲルシート４１、上側連続シート４３が積層された透明樹脂板４２を上から抜き型で打ち抜く。なお、ここで用いる抜き型は、図６（ｅ）に示すように、透明樹脂板４２に対して、横４体の基材１１を打ち抜き形成するとともに、同時に個々の基材１１の両端部に切れ込み２８、２９を形成することができる抜き型とする。
【００６８】
図６（ｆ）に示すように、打ち抜きにより透明樹脂板４２から横４体の基材１１が切れ込み２８、２９を有する形で形成される。また、基材１１上のポリウレタンゲルシート４１及び上側連続シート４３等も基材１１と同じ幅で同時に切断されて、基材１１上に粘着材１２、保護シート１３となる下側シート１７及び上側シート１８が積層された４体の微物採取用具１が得られる。そして、透明樹脂板４２を基材１１の１体分だけ移動させて同様の工程を繰り返すことにより、連続して微物採取用具１を製造することができる。
【００６９】
本実施形態によれば、第１実施形態、第２実施形態に加えて次のような効果を得ることができる。
（１）．基材１１を長手方向に沿って山折りにして重ねたまま基材１１を指で把持するため、基材１１の山折り状態を維持したまま粘着材１２による採取が容易となる。
【００７０】
（２）．基材１１を折り曲げた状態では粘着材１２は基材１１の折り曲げ端部の稜線及びその両面に位置するため、先端に位置する微物も採取することができる。
（３）．基材１１を折り曲げて重ねて採取に使用するため、基材１１に使用する樹脂材料としてより第１実施形態より薄い材料を使用することができる。
【００７１】
（４）．基材１１の両端部に切れ込み２８、２９を形成し、切れ込み２９に形成した保持片３０を一方の切れ込み２８に挿入することによって基材１１の山折り状態及び谷折り状態を保持することができる。
【００７２】
（５）．基材１１が長方形状であるため、透明樹脂板４２を無駄なく使用することができる。
（６）．透明樹脂板４２上にポリウレタンゲルシート４１（下側シート１７付き）と上側連続シート４３まで貼った後に抜き型によりこれらを同時に切断するため、連続して微物採取用具１を製造することができる。
【００７３】
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、これらの変更例を適宜組み合わせて適用してもよい。
・基材１１の切れ込み２８、２９や保持片３０の形状を変更したり、切れ込み自体をなくしてもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、切れ込み２８、２９を基材１１の幅方向にずらした位置に形成してもよい。また、図７（ｂ）に示すように保持片３０の形状を半円状に変更したり、双方の切れ込み２８、２９に保持片３０を形成することもできる。さらに、図７（ｃ）に示すように基材１１の両端部の切れ込みによって形成される片のうち保持片３０が形成されていない側をなくして切り欠きとすることもできる。
【００７４】
・図８（ａ）に示すように、基材１１の長手方向側縁を基材１１の長さ方向中心であるミシン目２４に向かうほど板幅が狭くなるように円弧３１としてもよい。これにより図８（ｂ）に示すように基材１１を二つ折りとした状態で粘着材１２が位置する折り曲げ端部が円弧状となり、粘着材１２を狭い箇所にも差し込むことができる。
【００７５】
・切れ込みは基材１１の両端部のうち一方に形成してもよい。図９（ａ）に示すように、基材１１の一方（図中左側）の端部に基材１１の長辺に連通するＬ字状の切れ込み２９を形成し、この切れ込み２９より端部側を保持片３０とする。また、基材１１の折り曲げ部となるミシン目２４は基材１１の長手方向の中心から切れ込み２９とは反対側にずれた位置に形成されており、このミシン目２４を跨いで粘着材１２が位置することは他の実施形態と同じである。なお、保護シートは図示を略している。そして、基材１１をミシン目２４から山折りすると、ミシン目２４は基材１１の長手方向の中心から切れ込み２９とは反対側にずれた位置に形成されているため、図９（ｂ）に示すように切れ込みが形成されていない側の基材１１の端部が切れ込み２９及び保持片３０に重なる位置となる。この同端部を切れ込み２９に挿入して保持片３０に掛け止めて保持することができる。また、基材１１を谷折りする場合でも図９（ｃ）に示すように、基材１１の端部を切れ込み２９に挿入して保持片３０で保持することができる。
【００７６】
・切れ込み２９及び保持片３０は、上記構成に限らず、図１０（ａ）に示すように半円形状の切れ込み２９でもよい。この構成であっても、図１０（ｂ）に示すように基材１１を山折りして切れ込み２９が形成されていない側の基材１１の端部を切れ込み２９に挿入し保持片３０で保持することができる。また、基材１１を谷折りする場合でも図１０（ｃ）に示すように、基材１１の端部を切れ込み２９に挿入して保持片３０で保持することができる。なお、この切れ込み２９は半円形状に限らず、矩形状、三角形状等、基材１１の端部を挿入して保持することができる形状であればよい。
【００７７】
・また、基材１１は実施形態の長方形状に限らず、基材１１の端部を丸くしたり、端部を先細とした長尺状としてもよい。
上記各実施形態から把握することができる技術思想について説明する。
【００７８】
・把持部を有する基材と同基材上に位置し粘着により微物を採取する粘着材とを備えた微物採取用具本体。
・また、前記基材は長尺状をなし、同基材はその長手方向に沿って山折り可能な折り曲げ部を有し、前記粘着材は折り曲げ部上に位置する微物採取用具本体。
【００７９】
・さらに、前記基材は同折り曲げ部から粘着材を内側にして谷折り可能であり、基材の少なくとも一方の端部には同谷折りした状態では谷折りされた基材同士を谷折り状態に保持する保持手段を有する微物採取用具本体。
【００８０】
・上記各微物採取用具本体に前記粘着材の表面を覆うとともに微物採取用具本体による微物の採取前に除去される保護材を備えることを特徴とする微物採取用具。
【符号の説明】
【００８１】
１・・微物採取用具、１０・・微物採取用具本体、１１・・・基材、１２・・・粘着材、１３・・・保護シート（保護材）、１４・・・カバー枠体、１５・・・円弧状先端部、１６・・・くびれ部、１７・・下側シート（保護材）、１８・・・上側シート（保護材）、１９・・・つまみ部、２０・・・窓部、２１・・・説明文、２２・・・凹部、２３・・・ミシン目、２４・・・ミシン目（折り曲げ部）、２５・・・凸部（保持手段）、２６・・・孔部（保持手段）、３０・・・保持片（保持手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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