(57)【要約】【課題】本発明は、作動媒体の凝縮液を適切に分散し、かつ凝縮液を効率よく排出できる熱交換プレートに用いられる金属製元板材を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、プレート式熱交換器に内蔵される熱交換プレートに用いられる金属製元板材であって、表面が、複数の帯状の第１領域と複数の帯状の第２領域とを並列かつ交互に備え、帯状の上記第１領域が、長手方向との交角が１０度以上２５度以下となるように略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第１突条を有し、帯状の上記第２領域が、短手方向に上記複数の第１突条と対向する角度で略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第２突条を有し、上記第１領域と上記第２領域とが、隙間領域を介して略等間隔に離隔されており、上記第１領域及び上記第２領域の長手方向の一方を下流方向とした場合、上記複数の第１突条の下流側の第１端部と上記複数の第２突条の下流側の第２端部とが長手方向に互いにずれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート式熱交換器に内蔵される熱交換プレートに用いられる金属製元板材であって、
少なくとも一方の表面が、
複数の帯状の第１領域と複数の帯状の第２領域とを並列かつ交互に備え、
帯状の上記第１領域が、
長手方向との交角が１０度以上２５度以下となるように略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第１突条を有し、
帯状の上記第２領域が、
短手方向に上記複数の第１突条と対向する角度で略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第２突条を有し、
上記第１領域と上記第２領域とが、隙間領域を介して略等間隔に離隔されており、
上記第１領域及び上記第２領域の長手方向の一方を下流方向とした場合、上記複数の第１突条の下流側の第１端部と上記複数の第２突条の下流側の第２端部とが長手方向に互いにずれている金属製元板材。
【請求項２】
上記複数の第１突条間の平均距離が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
上記複数の第２突条間の平均距離が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
上記第１領域及び上記第２領域間の平均距離が０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項１に記載の金属製元板材。
【請求項３】
上記第１端部及び上記第２端部間の長手方向のずれ量が、０．１ｍｍ以上５．８ｍｍ以下である請求項１又は請求項２に記載の金属製元板材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換プレートに用いられる金属製元板材に関する。
【背景技術】
【０００２】
作動媒体の凝縮熱伝達を利用するプレート式熱交換器が知られている。このプレート式熱交換器に内蔵される熱交換プレートは、熱交換効率や機械的耐久性の向上を目的として、通常、ヘリンボーン形状等の複雑な形状に成形される。このような熱交換プレートは、一般的に、金属製元板材をプレス加工することにより製造される。
【０００３】
熱交換プレートの熱交換効率をさらに向上させるために、プレス加工前の金属製元板材の表面に微細な複数の突条を設ける手法が提案されている（特許文献１）。特許文献１の元板材は、プレス加工前の金属製の平板材の表面に２種類の突条をＶ字形状となる角度で対称的に形成し、かつこれらの２種類の突条間に隙間を設けることで、作動媒体の蒸気に対する撹拌作用で作動媒体の凝縮を促進し、かつ作動媒体の凝縮液を効率よく排出できるとしている。
【０００４】
特許文献１の元板材の表面に設けられる２種類の突条は、突条間に隙間を有する対称的なＶ字形状であるため、元板材の表面を流下する凝縮液は、２種類の突条の誘導により突条間に集中し、突条の下流側の端部間の隙間を通過する際に減速する。このため、凝縮液を板材表面に適切に分散させ、凝縮液をさらに効率よく排出させるためには新たな工夫が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６１４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、作動媒体の凝縮液を適切に分散し、かつ凝縮液を効率よく排出できる熱交換プレートに用いられる金属製元板材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた発明は、プレート式熱交換器に内蔵される熱交換プレートに用いられる金属製元板材であって、少なくとも一方の表面が、複数の帯状の第１領域と複数の帯状の第２領域とを並列かつ交互に備え、帯状の上記第１領域が、長手方向との交角が１０度以上２５度以下となるように略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第１突条を有し、帯状の上記第２領域が、短手方向に上記複数の第１突条と対向する角度で略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第２突条を有し、上記第１領域と上記第２領域とが、隙間領域を介して略等間隔に離隔されており、上記第１領域及び上記第２領域の長手方向の一方を下流方向とした場合、上記複数の第１突条の下流側の第１端部と上記複数の第２突条の下流側の第２端部とが長手方向に互いにずれている。
【０００８】
当該金属製元板材は、第１領域と第２領域との間に隙間領域を備え、２種類の突条の端部を第１領域及び第２領域の長手方向にずらして配設しているので、２種類の突条の端部間への凝縮液の集中を抑制し、凝縮液を適切に分散できる。また、当該金属製元板材は、第１領域及び第２領域の長手方向との交角が１０度以上２５度以下となるように２種類の突条を配設しているので、流下する凝縮液の減速を抑制することにより凝縮液を効率よく排出できる。
【０００９】
上記複数の第１突条間の平均距離が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、上記複数の第２突条間の平均距離が０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、上記第１領域及び上記第２領域間の平均距離が０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるとよい。これにより、当該金属製元板材は、第１突条間の平均距離、第２突条間の平均距離並びに第１領域及び第２領域間の平均距離が適切に調整されるので、凝縮液を効率よく排出できる。
【００１０】
上記第１端部及び上記第２端部間の長手方向のずれ量が、０．１ｍｍ以上５．８ｍｍ以下であるとよい。これにより、当該金属製元板材は、第１端部及び第２端部間の長手方向のずれ量が適切に調整されるので、凝縮液を適切に分散できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱交換プレートに用いられる金属製元板材は、作動媒体の凝縮液を適切に分散し、かつ凝縮液を効率よく排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の金属製元板材の表面を部分的に示す模式的平面図である。
【図２】図１の金属製元板材の表面付近のＡ−Ａ断面を部分的に示す模式的斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る熱交換プレートに用いられる金属製元板材の実施形態について図を参照しつつ詳説する。
【００１４】
［金属製元板材］
図１の金属製元板材１は、プレート式熱交換器に内蔵される熱交換プレートに用いられる金属製元板材である。金属製元板材１の材質としては、特に限定されないが、例えばチタンが用いられる。金属製元板材１は、熱交換プレートを製造するための素材となる平板材であり、プレート式熱交換器に内蔵される際には、プレス加工により熱交換プレートに成形される。金属製元板材１としては、特に限定されないが、長辺が１２００ｍｍ、短辺が８００ｍｍ、平均厚みが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の矩形板が用いられる。
【００１５】
金属製元板材１の表面には、複数の帯状の第１領域２と複数の帯状の第２領域３とが並列かつ交互に設けられている。なお、第１領域２及び第２領域３を備える表面は、金属製元板材１の少なくとも一方の表面であればよく、金属製元板材１の片面のみであっても、金属製元板材１の両面であってもよい。
【００１６】
＜第１領域＞
第１領域２は、金属製元板材１の表面に設けられる帯状の領域であり、複数の第１領域２が略平行に設けられている。各第１領域２は、長手方向との交角がθ１となるように略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第１突条２１を有している。
【００１７】
第１領域２の短手方向の平均幅Ｚ１の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。一方、平均幅Ｚ１の上限としては、２０ｍｍが好ましく、１８ｍｍがより好ましく、１６ｍｍがさらに好ましい。平均幅Ｚ１が上記下限に満たないと、作動媒体の蒸気に対する撹拌作用が十分に得られず、作動媒体の凝縮が促進されないおそれがある。逆に、平均幅Ｚ１が上記上限を超えると、凝縮液が第１領域２に滞留し、凝縮液が効率よく排出されないおそれがある。なお、「平均幅」とは、１つの対象における任意の５点の幅を平均した値を示す。
【００１８】
（第１突条）
第１領域２には、複数の第１突条２１が略平行かつ略等間隔に設けられている。第１突条２１は、平面視で細長い棒状の突条であり、その両端が帯状の第１領域２の両側部に届く長さを有している。なお、図１では、第１突条２１の形状が略矩形となっているが、第１突条２１は、平面視で２つの長辺が略平行に形成されていればよく、両端は例えば曲線形状であってもよい。また、金属製元板材１の表面に突条を形成する方法としては、特に限定されないが、例えば圧延時に凹凸を転写する方法等が採用される。
【００１９】
第１突条２１と第１領域２の長手方向との交角θ１は、流下する凝縮液の減速を抑制するために鋭角に設定されている。交角θ１の下限としては、１０度が好ましく、１２度がより好ましく、１３度がさらに好ましい。一方、交角θ１の上限としては、２５度が好ましく、２２度がより好ましく、２０度がさらに好ましい。交角θ１が上記下限に満たないと、第１突条２１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。逆に、交角θ１が上記上限を超えると、凝縮液が第１領域２に滞留し、効率よく排出されないおそれがある。なお、「交角」とは、２直線が交差する際に形成する２つの角の内、鋭角のものを示す。
【００２０】
第１突条２１の短手方向の平均幅ａ１の下限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．１１ｍｍがより好ましく、０．１２ｍｍがさらに好ましい。一方平均幅ａ１の上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましく、０．６ｍｍがさらに好ましい。平均幅ａ１が上記下限に満たないと、第１突条２１の強度が不十分となるおそれがある。逆に、平均幅ａ１が上記上限を超えると、凝縮液が第１突条２１の上面を流下し、第１突条２１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。
【００２１】
２つの第１突条２１間の平均距離ｂ１の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍがさらに好ましい。一方、平均距離ｂ１の上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．９ｍｍがより好ましく、０．８ｍｍがさらに好ましい。平均距離ｂ１が上記下限に満たないと、凝縮液が第１突条２１の上面へ溢れてしまい、第１突条２１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。逆に、平均距離ｂ１が上記上限を超えると、凝縮液が第１突条２１間に滞留し、効率よく排出されないおそれがある。なお、「平均距離」とは、突条の短手方向における距離の平均であり、２つの突条間の任意の５つの距離を平均した値を示す。
【００２２】
金属製元板材１の表面に対する第１突条２１の平均高さｈの下限としては、０．０２ｍｍが好ましく、０．０３ｍｍがより好ましく、０．０４ｍｍがさらに好ましい。一方、平均高さｈの上限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．０９ｍｍがより好ましく、０．０８ｍｍがさらに好ましい。平均高さｈが上記下限に満たないと、作動媒体の蒸気に対する撹拌作用が十分に得られず、作動媒体の凝縮が促進されないおそれがある。逆に、平均高さｈが上記上限を超えると、加工コストが増大するおそれがある。
【００２３】
＜第２領域＞
第２領域３は、第１領域２と同様に、金属製元板材１の表面に設けられる帯状の領域であり、複数の第２領域３が略平行に設けられている。各第２領域３は、短手方向に複数の第１突条２１と対向する角度θ２で略平行かつ略等間隔に並ぶ複数の第２突条３１を有している。
【００２４】
第２領域３の短手方向の平均幅Ｚ２の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましく、３ｍｍがさらに好ましい。一方、平均幅Ｚ２の上限としては、２０ｍｍが好ましく、１８ｍｍがより好ましく、１６ｍｍがさらに好ましい。平均幅Ｚ２が上記下限に満たないと、作動媒体の蒸気に対する撹拌作用が十分に得られず、作動媒体の凝縮が促進されないおそれがある。逆に、平均幅Ｚ２が上記上限を超えると、凝縮液が第２領域３に滞留し、凝縮液が効率よく排出されないおそれがある。
【００２５】
（第２突条）
第２領域３には、複数の第２突条３１が略平行かつ略等間隔に設けられている。第２突条３１は、第１突条２１と同様に、平面視で細長い棒状の突条であり、その両端が帯状の第２領域３の両側部に届く長さを有している。なお、図１では、第２突条３１の形状が第１突条２１の形状と同じ略矩形となっているが、第２突条３１は、第１突条２１と同様に、平面視で２つの長辺が略平行に形成されていればよい。また、凝縮液の流下量のバランスの観点から、第２突条３１は、平面視で第１突条２１と同じ形状であり、金属製元板材１の表面に対する第２突条３１の高さは、図２に示すように、金属製元板材１の表面に対する第１突条２１の高さｈと等しいと好ましい。
【００２６】
第２突条３１は、短手方向に第１突条２１と対向する角度で配設されているため、第１領域２及び第２領域３の長手方向の一方を下流方向とした場合、複数の第１突条２１の下流側の第１端部２１ａと複数の第２突条３１の下流側の第２端部３１ａとが隙間領域４を挟んで互いに近接している。
【００２７】
第２突条３１と第２領域３の長手方向との交角θ２は、流下する凝縮液の減速を抑制するために鋭角に設定されている。交角θ２の下限としては、１０度が好ましく、１２度がより好ましく、１３度がさらに好ましい。一方、交角θ２の上限としては、２５度が好ましく、２２度がより好ましく、２０度がさらに好ましい。交角θ２が上記下限に満たないと、第２突条３１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。逆に、交角θ２が上記上限を超えると、凝縮液が第２領域３に滞留し、効率よく排出されないおそれがある。なお、凝縮液の流下量のバランスの観点から、交角θ１及び交角θ２の絶対値は等しいと好ましい。
【００２８】
第２突条３１の短手方向の平均幅ａ２の下限としては、０．１０ｍｍが好ましく、０．１１ｍｍがより好ましく、０．１２ｍｍがさらに好ましい。一方平均幅ａ２の上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．８ｍｍがより好ましく、０．６ｍｍがさらに好ましい。平均幅ａ２が上記下限に満たないと、第２突条３１の強度が不十分となるおそれがある。逆に、平均幅ａ２が上記上限を超えると、凝縮液が第２突条３１の上面を流下し、第２突条３１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。なお、凝縮液の流下量のバランスの観点から、平均幅ａ１及び平均幅ａ２は等しいと好ましい。
【００２９】
２つの第２突条３１間の平均距離ｂ２の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍがさらに好ましい。一方、平均距離ｂ２の上限としては、１．０ｍｍが好ましく、０．９ｍｍがより好ましく、０．８ｍｍがさらに好ましい。平均距離ｂ２が上記下限に満たないと、凝縮液が第２突条３１の上面へ溢れてしまい、第２突条３１の側辺に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。逆に、平均距離ｂ２が上記上限を超えると、凝縮液が第２突条３１間に滞留し、効率よく排出されないおそれがある。なお、凝縮液の流下量のバランスの観点から、平均距離ｂ１及び平均距離ｂ２は等しいと好ましい。
【００３０】
第１領域２及び第２領域３の長手方向の一方を下流方向とした場合、複数の第１突条２１の下流側の第１端部２１ａと複数の第２突条３１の下流側の第２端部３１ａとは、長手方向に互いにずれている。第１端部２１ａ及び第２端部３１ａ間の長手方向のずれ量としては、第１端部２１ａが第２端部３１ａより下流側である場合のずれ量Ｗ１と、第１端部２１ａが第２端部３１ａより上流側である場合のずれ量Ｗ２とが存在するが、凝縮液の流下量のバランスの観点から、ずれ量Ｗ１及びずれ量Ｗ２は等しいと好ましいが、特に限定されず、ずれ量Ｗ１及びずれ量Ｗ２は異なっていてもよい。なお、突条の下流側の端部とは、突条の上流側の長辺における下流側の終端部を示す。
【００３１】
第１端部２１ａ及び第２端部３１ａ間の長手方向のずれ量Ｗ１の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．６ｍｍがより好ましく、１．０ｍｍがさらに好ましい。一方、平均距離ｂ２の上限としては、５．８ｍｍが好ましく、４．５ｍｍがより好ましく、３．５ｍｍがさらに好ましい。ずれ量Ｗ１が上記下限に満たないと、第１端部２１ａ及び第２端部３１ａ間への凝縮液の集中が抑制されず、凝縮液が適切に分散されないおそれがある。逆に、ずれ量Ｗ１が上記上限を超えると、第１突条２１及び第２突条３１に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。なお、ずれ量Ｗ２の下限及び上限についてもＷ１と同様である。
【００３２】
＜隙間領域＞
第１領域２と第２領域３とは、隙間領域４を介して略等間隔に離隔されている。隙間領域４は、第１領域２及び第２領域３の長手方向と平行な帯状の領域であり、第１領域２及び第２領域３はこの隙間領域４を挟んで平行に配設されている。隙間領域４には、突条等の凹凸が形成されておらず、凝縮液の大部分は蛇行しながらこの隙間領域４を流下する。
【００３３】
第１領域２及び第２領域３間の平均距離Ｘの下限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましく、０．４ｍｍがさらに好ましい。一方、平均距離Ｘの上限としては、４．０ｍｍが好ましく、３．５ｍｍがより好ましく、３．０ｍｍがさらに好ましい。平均距離Ｘが上記下限に満たないと、凝縮液が効率よく排出されないおそれがある。逆に、平均距離Ｘが上記上限を超えると、第１突条２１及び第２突条３１に沿って凝縮液が適切に誘導されないおそれがある。
【００３４】
（利点）
当該金属製元板材１は、第１領域２と第２領域３との間に隙間領域４を備え、２種類の突条の端部を第１領域２及び第２領域３の長手方向にずらして配設しているので、２種類の突条の端部間への凝縮液の集中を抑制し、凝縮液を適切に分散できる。また、当該金属製元板材１は、第１領域２及び第２領域３の長手方向との交角が１０度以上２５度以下となるように２種類の突条を配設しているので、流下する凝縮液の減速を抑制することにより凝縮液を効率よく排出できる。
【００３５】
また、当該金属製元板材１は、第１突条２１間の平均距離ｂ１、第２突条３１間の平均距離ｂ２並びに第１領域２及び第２領域３間の平均距離Ｘが適切に調整されるので、凝縮液を効率よく排出できる。
【００３６】
また、当該金属製元板材１は、第１端部２１ａ及び第２端部３１ａ間の長手方向のずれ量Ｗ１が適切に調整されるので、凝縮液を適切に分散できる。
【００３７】
［その他の実施形態］
本発明の熱交換プレートに用いられる金属製元板材は、上記実施形態に限定されない。
【００３８】
上記実施形態では、金属製元板材１が、第１領域２と第２領域３との間に隙間領域４を備えるものについて説明したが、隙間領域４は、第１端部２１ａ及び第２端部３１ａ間に設けられていればよく、第１突条２１の上流側の端部と第２突条３１の上流側の端部との間には設けられていなくてもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
凝縮熱伝達の性能試験として、Ｎｏ．１〜４の金属製元板材を用いた熱通過率の評価を行った。金属製元板材の表面に接触させる作動媒体としてハイドロフルオロカーボン（Ｒ１３４ａ）を用い、作動媒体を凝縮させるために金属製元板材の裏面に接触させる冷媒として冷水を用いた。作動媒体は、ヒーターを用いて流入温度を３０℃とし、圧力０．６８ＭＰａで金属製元板材の表面に流入させた。冷水は、流入温度を２０℃とし、流量を３Ｌ／ｍｉｎとして金属製元板材の裏面に流入させた。また、金属製元板材の伝熱面積を１７５００ｍｍ２とし、流路深さを２ｍｍとした。熱通過率は、金属製元板材の裏面への冷水の流入温度と、金属製元板材の裏面からの冷水の流出温度と、金属製元板材の伝熱面積と、作動媒体の流入温度及び冷水の流入温度の差とを用いて算出した。
【００４１】
作動媒体を接触させる金属製元板材の表面は、以下の通りとした。なお、Ｎｏ．１〜２の金属製元板材は、上述の実施形態の金属製元板材１であり、Ｎｏ．３の金属製元板材は、上述の実施形態の金属製元板材１について、突条と突条が設けられる領域の長手方向との交角θ、突条が設けられる領域間の距離Ｘ、突条が設けられる領域の短手方向の幅Ｚのそれぞれを実施形態の範囲外としたものである。また、Ｎｏ．４の金属製元板材は、表面に突条を有していない平板材である。なお、Ｎｏ．１〜３の金属製元板材は、第１突条及び第２突条を同一形状としている。
【００４２】
［Ｎｏ．１の金属製元板材］
突条の高さｈ：０．０５ｍｍ、突条の短手方向の幅ａ：０．１２５ｍｍ、突条間の距離ｂ：０．６ｍｍ、突条と突条が設けられる領域の長手方向との交角θ：１５度、突条が設けられる領域間の距離Ｘ：０．９８ｍｍ、突条が設けられる領域の短手方向の幅Ｚ：４．８８ｍｍ、突条の端部間の長手方向のずれ量Ｗ：１．４ｍｍ
［Ｎｏ．２の金属製元板材］
突条の高さｈ：０．０５ｍｍ、突条の短手方向の幅ａ：０．１２５ｍｍ、突条間の距離ｂ：０．６ｍｍ、突条と突条が設けられる領域の長手方向との交角θ：１５度、突条が設けられる領域間の距離Ｘ：０．４９ｍｍ、突条が設けられる領域の短手方向の幅Ｚ：２．４４ｍｍ、突条の端部間の長手方向のずれ量Ｗ：１．４ｍｍ
［Ｎｏ．３の金属製元板材］
突条の高さｈ：０．０５ｍｍ、突条の短手方向の幅ａ：０．１２５ｍｍ、突条間の距離ｂ：０．６ｍｍ、突条と突条が設けられる領域の長手方向との交角θ：４５度、突条が設けられる領域間の距離Ｘ：４ｍｍ、突条が設けられる領域の短手方向の幅Ｚ：２０ｍｍ、突条の端部間の長手方向のずれ量Ｗ：０ｍｍ
【００４３】
試験の結果、Ｎｏ．１の金属製元板材の熱通過率は３５９２Ｗ／ｍ２・Ｋ、Ｎｏ．２の金属製元板材の熱通過率は３４３６Ｗ／ｍ２・Ｋ、Ｎｏ．３の金属製元板材の熱通過率は２５１８Ｗ／ｍ２・Ｋ、Ｎｏ．４の金属製元板材の熱通過率は２３０５Ｗ／ｍ２・Ｋとなり、Ｎｏ．１〜２の金属製元板材は、高い熱通過率を示すことが確認された。これにより、Ｎｏ．１〜２の金属製元板材のように金属製元板材の表面に適切な配置で突条が設けられると、金属製元板材の熱通過率が向上するといえる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の熱交換プレートに用いられる金属製元板材は、作動媒体の凝縮液を適切に分散し、かつ凝縮液を効率よく排出できる。
【符号の説明】
【００４５】
１  金属製元板材
２  第１領域
３  第２領域
４  隙間領域
２１  第１突条
２１ａ  第１端部
３１  第２突条
３１ａ  第２端部
【図１】
2019074226.tif 000003
【図２】
2019074226.tif 000004