(57)【要約】【課題】ラインを引くことを意識せずに、印面をボルトやビスに押し付けるだけで、ボルト及び台座に一体な直線状の印が容易かつ確実につくマーキング治具。【解決手段】締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体３を設け、当該円柱体３の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径より大きい直径を有する円柱溝４を設け、当該円柱溝４内に当該円柱溝４の直径よりやや小さい直径を有する円柱状の弾性体６をはめ込み、当該弾性体６の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた一定深さの溝７を設け、この溝７内に当該溝７の形状に相応した形状を有する第１塗布体８を嵌合させ、この第１塗布体８に予めインクを染み込ませた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径より大きい直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝の直径よりやや小さい直径を有する円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた一定深さの溝を設け、この溝内に当該溝の形状に相応した形状を有する第１塗布体を嵌合させ、この第１塗布体に予めインクを染み込ませたことを特徴とする、締付けビス類のマーキング治具。
【請求項２】
締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径とほぼ同じ大きさの直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝よりやや小さな直径を有する円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた一定深さの溝を設け、当該溝の延長線上の前記円柱体の円柱溝の内周縁から円柱体の外周縁に向けて一定深さの本体溝を設け、これらの溝内及び本体溝内に夫々当該各溝の形状に相応した形状を有する第１塗布体及び第２塗布体を夫々嵌合させ、これらの第１塗布体及び第２塗布体に予めインクを染み込ませたことを特徴とする、締付けビス類のマーキング治具。
【請求項３】
前記円柱溝の奥部に、前記弾性体を支持するバネ材を設けたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の締付けビス類のマーキング治具。
【請求項４】
前記弾性体の溝の断面形状が、中心方向に次第に先細となっていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の締付けビス類のマーキング治具。
【請求項５】
前記弾性体及び第１塗布体の外端面である印面が凹湾曲したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の締付けビス類のマーキング治具。
【請求項６】
締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記締付けビス類の直径とほぼ同じ大きさの直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝の直径よりやや小さい直径の円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた溝を設け、当該溝の延長線上の前記円柱体の円柱溝の内周縁から円柱体の外周縁に向けて本体溝を設け、当該本体溝内に棒状の第３塗付体を入れて回動自在に支持させ、前記円柱溝の奥部に前記弾性体を支持するバネ材を挿入し、前記弾性体の外端面を締め付けビス類に押圧すると前記バネ材が圧縮されて、前記第３塗付体の一端を外側方向に押しやり、前記第３塗付体の先端部が前記締付けビス類の外周一側面を押圧する構成とし、前記第３塗付体に予めインクを染み込ませたことを特徴とする、締付けビス類のマーキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気設備の分電盤の端子や配電用遮断器の端子等の締付けボルトや締付けビス等の増し締め点検用のマーキング治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気設備の定期点検の際に、分電盤の端子及び配電用遮断器に接続された電線の緩み防止のため、ボルト、ネジ、ビス等の増し締め作業を行っている。この際に、規定のトルク値でボルト等の増し締めを行った印としてマーカーペンでマーキング作業を行っている。このマーキング作業は、締付けたボルト、ネジ、ビス等の個数分行う。
【０００３】
マーカーペンによるマーキング方法は、締付けが終わったボルト等の位置を確定させる必要があるため、ボルト等の中心からボルト等の台座に向かってラインを引いている。この様にラインを引くため、一箇所あたりのマーキング作業には一定の時間がかかる。
【０００４】
また、このマーキング作業は、分電盤等の台数に比例して端子や配電用遮断器の数が増え、一個のビル等の建物でも１００箇所以上となる。また、各端子の位置が、両脇に仕切り板がある等狭くなっており、マーキングしずらい場所が多く、当該ラインを引く作業に手間がかかっているのが現状である。一方、上記ボルト等の締付け作業において、締付け作業の終了と同時にマーキングできる工具が、例えば、特許文献１及び２のように開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１２４０７３号公報
【特許文献２】特開平０９−２５４０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１及び２のものは、ボルトを一定のトルク値で締付けた証しとしてボルト等の頭体表面にマーキングするもので、前記分電盤等でのボルト等の締付け位置を印したものではない。すなわち、ボルト等の中心からボルト等の台座に向かってラインを引くわけではないので、締付けたボルトやビスが緩んでいるかどうかは分からない。
【０００７】
そこで、この発明は上述の課題を解決するため、ラインを引くことを意識せずに、印面をボルトやビスに押し付けるだけで、ボルト及び台座に一体な直線状の印が容易かつ確実につくマーキング治具を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径より大きい直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝の直径よりやや小さい直径を有する円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた一定深さの溝を設け、この溝内に当該溝の形状に相応した形状を有する第１塗布体を嵌合させ、この第１塗布体に予めインクを染み込ませた、締付けビス類のマーキング治具とした。
【０００９】
また、請求項２の発明は、締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径とほぼ同じ大きさの直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝よりやや小さな直径を有する円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた一定深さの溝を設け、当該溝の延長線上の前記円柱体の円柱溝の内周縁から円柱体の外周縁に向けて一定深さの本体溝を設け、これらの溝内及び本体溝内に夫々当該各溝の形状に相応した形状を有する第１塗布体及び第２塗布体を夫々嵌合させ、これらの第１塗布体及び第２塗布体に予めインクを染み込ませた、締付けビス類のマーキング治具とした。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記円柱溝の奥部に、前記弾性体を支持するバネ材を設けた、請求項１又は２に記載の締付けビス類のマーキング治具とした。
【００１１】
また、請求項４の発明は、前記弾性体の溝の断面形状が、中心方向に次第に先細となっている、請求項１〜３のいずれかに記載の締付けビス類のマーキング治具とした。
【００１２】
また、請求項５の発明は、前記弾性体及び第１塗布体の外端面である印面が凹湾曲した、請求項１に記載の締付けビス類のマーキング治具とした。
【００１３】
また、請求項６の発明は、締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体を設け、当該円柱体の一端面から中央部をくりぬき、前記締付けビス類の直径とほぼ同じ大きさの直径を有する円柱溝を設け、当該円柱溝内に当該円柱溝の直径よりやや小さい直径の円柱状の弾性体をはめ込み、当該弾性体の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた溝を設け、当該溝の延長線上の前記円柱体の円柱溝の内周縁から円柱体の外周縁に向けて本体溝を設け、当該本体溝内に棒状の第３塗付体を入れて回動自在に支持させ、前記円柱溝の奥部に前記弾性体を支持するバネ材を挿入し、前記弾性体の外端面を締め付けビス類に押圧すると前記バネ材が圧縮されて、前記第３塗付体の一端を外側方向に押しやり、前記第３塗付体の先端部が、前記締付けビス類の外周一側面を押圧する構成とし、前記第３塗付体に予めインクを染み込ませた、締付けビス類のマーキング治具とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１〜６の各発明によれば、締付けたボルト、ネジ、ビス等の増し締めをした後のマーキングに際して、この発明の締付けビス類のマーキング治具を使用することのより、迅速かつ容易にマーキングができる。即ち、締付けビス類の上からスタンプを押す作業をすれば、締付けビス類及びその周囲の台座にマーキングができ、従来のマーカー等による締付けビス類及びその周囲の台座への直線引きに比べ、印面を締め付けビス類に押圧するだけで済むため、作業が容易、迅速に行える。
【００１５】
また、特に、請求項２の発明によれば、第１塗布体は締付けビス類の面に、第２塗布体は当該締付けビス類の脇の台座に夫々押圧するため、被押圧体の形状に各塗布体の端部が合わせ易く、それ故、より確実に押印できる。  
【００１６】
また、特に、請求項３の発明によれば、円柱溝の奥部にバネ材を設けたことにより、押圧時の塗布体の反発力が増し、インクの付着がより確実になる。
【００１７】
また、請求項４の発明によれば、第１塗布体の印面の、締付けビス類の中心付近が先細りとなっているため、押印後、締付けビスの中心部にインクが溜まらない。これは当該締付けビス類のマーキング治具を締め付けビス類に押し付けた場合、締付けビス類の中心部がまず最初に第１塗布体に当たり、その後も押圧の最後まで中心部が第１塗布体に接触しているために第１塗布体のインクが締付けビス類の中心部に多量に付着する恐れがあるが、これが解消される。
【００１８】
また、請求項５の発明は、当該締付けビス類のマーキング治具の印面が予め凹湾曲しているため、締付けビス類に被せた場合、容易に締付けビス類の外周形状に合わせて収縮しやすい。
【００１９】
また、請求項６の発明によれば、当該締付けビス類のマーキング治具を締め付けビス類に被せて押圧すると、バネ材の横方向への膨張で第３塗布体の一端部が押されて回動し、当該第３塗布体の他端部が締付けビス類の外周面一側及び隣接する台座を側方から押圧し、より確実にマーキングができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大端面図である。
【図４】この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の変形例の拡大端面図である。
【図５】この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具の使用状態におけるスタンプ部の縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具の斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大端面図である。
【図９】この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具の使用状態を示し、スタンプ部を締め付けビス類に近づけた状態の拡大縦断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具の使用状態を示し、スタンプ部分を締め付けビス類に被せて押圧した状態の拡大縦断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態例３の締付けビス類のマーキング治具の使用状態を示し、スタンプ部分を締め付けビス類に近づけた状態の拡大縦断面図である。
【図１２】この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の作動状態を示す拡大斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大端面図である。
【図１５】この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具のスタンプ部分の拡大縦断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具の使用状態を示し、スタンプ部分を締め付けビス類に被せて押圧した状態の拡大縦断面図である。
【図１７】この発明の締付けビス類のマーキング治具で印をつけた締付けビス類の端子部分の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施の形態例１）
まず、この発明の実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２２】
この締付けビス類のマーキング治具Ａは、全体が円柱状のもので、その一端のインクカートリッジ部１と他端のスタンプ部２とにより構成されている。これらのカートリッジ部１とスタンプ部２とは相互に接続自在となっている。
【００２３】
前記スタンプ部２は、締め付けるビス類の直径より充分大きい断面を有する円柱体３から成り、当該円柱体３の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径（座金がある場合は座金の直径）より大きい直径を有する円柱溝４を設けている。この円柱溝４は一定の深さを有している。そして、当該当該円柱溝４の奥部にバネ材５を挿入し、更に、該円柱溝４の直径と同じかやや小さい直径を有する円柱状のスポンジやゴムから成る弾性体６を前記バネ材５に隣接する円柱溝４内にはめ込んでいる。
【００２４】
当該弾性体６の外端面の中心部付近から円周縁まで直線状に伸びた、一定の深さの溝７を設け、この溝７内に当該溝７の形状に相応した形状を有する第１フェルト体８を嵌合させ、この第１フェルト体８に予めインクを染み込ませている。この溝７及び第１フェルト体８の外端面は、図３に示す様に、棒状のものでも良いが、図４に示す様に、弾性体６の中心部に位置する溝７及び第１フェルト体８が先細り形状になっているものでも良い。
【００２５】
この様に先細り状とする理由は、当該締付けビス類のマーキング治具Ａを締め付けビス類に押し付けた場合、締付けビス類の中心部が第１フェルト体８にまず最初に当たり、その後も、押圧の最後まで中心部が第１フェルト体８に接触しているために第１フェルト体８からインクが多量に中心部に付着するおそれがある。これを防ぐため第１フェルト体８の端面形状を先細りとしてインクの付着量を制御するものである。  
【００２６】
この第１フェルト体８のインクは前記カートリッジ部１とスタンプ部２とが接続された状態で、カートリッジ部１のインクがスタンプ部２の一側に設けた管路（図示省略）を介して第１フェルト体８に導通する構成となっている。これにより第１フェルト体８には常時インクが染み込んでいる。また、カートリッジ部１のインクが無くなった場合は、当該カートリッジ部１を取り替える。    
【００２７】
この締付けビス類のマーキング治具Ａを用いて、締付けビス９にマーキングするには、図５に示す様に、締付けビス９の上から当該締付けビス類のマーキング治具Ａの弾性体６の外端面、即ち印面を被せて押し付けると、印面の弾性体６及び第１フェルト体８が締付けビス９及びその周囲の台座１０の外周面形状に沿って収縮し、弾性体６及び第１フェルト体８の印面が前記バネ材５の反発力で締付けビス９、座金９ａ及びその周縁の台座１０に押圧、接触し、図１７に示す様に、前記第１フェルト体８に染み込ませたインクによる太い直線状の印２２が付着する。
【００２８】
（実施の形態例２）
次に、この発明の実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具Ｂを図６〜図１０に基づいて説明する。
【００２９】
この締付けビス類のマーキング治具Ｂは、前記実施の形態例１の締付けビス類のマーキング治具Ａとほぼ同一構造であるので、以下の異なる点のみを説明する。
【００３０】
まず、円柱体３に穿った円柱溝４の直径及び当該円柱溝４に嵌め入れた弾性体６の直径は、締付けビス類の直径とほぼ同じである。また、前記円柱溝４に嵌め入れた弾性体６の溝７に対向して円柱溝４の内周面から、円柱体３の外周に向けて、本体溝１１を設け、当該本体溝１１内に第２フェルト体１２を嵌入させている。
【００３１】
これにより第１フェルト体８及び第２フェルト体１２の外端面は直線上に並ぶ。また、この実施の形態例２では溝７の断面はＶ字型となっている。
【００３２】
この締付けビス類のマーキング治具Ｂは、図９に示す様に、締付けビス９をマーキングするには、図９に示す様に、締付けビス９の上から当該締付けビス類のマーキング治具Ｂの弾性体６の外端面である印面を被せて押し付ける。その際、締付けビス９及び座金９ａに合わせて弾性体６の外端面を押し付け、第２フェルト体１２の外端面は当該締付けビス９及び座金９ａから外すようにする。
【００３３】
この押圧により、図１０に示す様に、外端面の弾性体６及び第１フェルト体８が締付けビス９の外周形状に沿って収縮し、弾性体６及び第１フェルト体８の外端面が前記バネ材４の力で締付けネジ９及び座金９ａを押圧、接触し、また、第２フェルト体１２の外端面が座金９ａに隣接する台座１０を押圧する。そして、図１７に示す様に、前記第１フェルト体８及び第２フェルト体１２に染み込ませたインクによる直線状の印２２が付着する。
【００３４】
（実施の形態例３）
次に、この発明の実施の形態例３の締付けビス類のマーキング治具Ｃを図１１に基づいて説明する。
【００３５】
この締付けビス類のマーキング治具Ｃは前記実施の形態例２の締付けビス類のマーキング治具Ｂとほぼ同じであるが、弾性体６及び第１フェルト体８の外端面、即ち、印面を予め凹湾曲させた、凹湾曲面１３を設けている。
【００３６】
これにより締付けビス９及び座金９ａに当該締付けビス類のマーキング治具Ｃを押し付けた際、弾性体６及び第１フェルト体８の凹湾曲面１３が締付けビス９の外周面に沿ってさらに収縮しやすいようになっている。他の構成及び作用は、締付けビス類のマーキング治具Ｂと同じである。
【００３７】
（実施の形態例４）
次に、この発明の実施の形態例４の締付けビス類のマーキング治具Ｄを図１２〜図１６に基づいて説明する。
【００３８】
この締付けビス類のマーキング治具Ｄは、図示は省略するが、前記締付けビス類のマーキング治具Ａと同様に、全体が円柱状のもので、その一のインクカートリッジ部と他端のスタンプ部とにより構成され、これらのカートリッジ部とスタンプ部とは相互に接続自在となっている。
【００３９】
この締付けビス類のマーキング治具Ｄのスタンプ部２Ｂは、締め付けるビス類の直径より大きい断面を有する円柱体１４から成り、当該円柱体１４の一端面から中央部をくりぬき、前記ビス類の直径（座金がある場合は座金の直径）とほぼ同じかやや小さい直径を有する円柱溝１５を設けている。この円柱溝１５は一定の深さを有している。また、当該円柱溝１５の奥部は段部を介して、開口部より内周径が大きい拡径部１５ａとなっている。
【００４０】
そして、当該当該円柱溝１５の奥部中央にバネ材１６を挿入、固定しているが、当該バネ材１６の外周径は円柱溝１５の内径より小さくなっており、端面方向からの押圧により外周が膨らむ構造となっている。このバネ材１６の手前の円柱溝１５には、当該円柱溝１５の開口部の直径と同じかやや小さい直径を有する円柱状のスポンジやゴムから成る弾性体１７を前記バネ材１６に隣接してはめ込んでいる。
【００４１】
この弾性体１７の外端面の一側から軸方向に一定の深さの断面Ｖ字型の溝１８が設けられている。また、当該溝１８に対向した、円柱溝１５の内周面に本体溝１９が設けられている。この本体溝１９は断面が四角形で、円柱体の一端面から前記円柱溝１５の奥部の拡径部１５ａまで伸びている。
【００４２】
この本体溝１９内に棒状の第３フェルト体２０が設けられ、当該第３フェルト体２０は上下の中央部で軸２１に支持され、本体溝１９内で回動自在となっており、前記バネ材１６が外周に膨らむと、図１３に示す様に、当該第３フェルト体２０の一端が前記バネ材１６に押されて、回転し、他端が弾性体１７の溝１８に入り込む構成となっている。また、前記第３フェルト体２０の先端部２０ａは斜めに抉られ、先細になっている。
【００４３】
この締付けビス類のマーキング治具Ｄを用いて締付けビス９にマーキングするには、図１６に示す様に、締付けビス９の上から当該締付けビス類のマーキング治具Ｄの弾性体１７の外端面を被せて押し付けると、弾性体１７の外端面が締付けビス９の外周面に沿って収縮し、同時に押圧力でバネ材１６が圧縮されて外周が膨らむ。
【００４４】
これにより第３フェルト体２０の一端が外側に押され、軸２１を中心に回転し、その先端部２０ａが締付けビス９一端外周及び座金９ａ、さらに台座１０を押圧する。その際、第３フェルト体２０の先端部２０ａは締付けビス９の外周側面を側方から押圧する力が働き、より確実に締付けビス８の外周側面に印２２を付着することができる。また、第３フェルト体２０の先端部２０ａの形状は、斜めに抉られているが、締付けビス９、座金９ａ及び台座１０の形状に合わせた形状にしてもよい。
【００４５】
そして、図１７に示す様に、前記第３フェルト体２０に染み込ませたインクにより、締付けビス９の一側から座金９ａ及び台座１０に至る直線状の印２２が付着する。
【００４６】
なお、上記実施の形態例１〜４では弾性体６及び１７の反発力を増すため、バネ材５及び１６を設けたが、反発力の高い素材の弾性体６及び１７であれば、バネ材を設ける必要がない場合もある。また、上記実施の形態例１〜４では第１フェルト体８、第２フェルト体１２、第３フェルト体２０としたが、これらはフェルト素材に限定されるものではなく、スポンジや発泡体等他の素材から成る塗布体でも使用できる。
【００４７】
また、溝７及び溝１８、第１フェルト体８の断面形状は必ずしも一端が先細りの形状でなくてもよく、棒状のものでも良い。また、印面を凹湾曲面とする構成は、実施の形態例１、４等の締付けビス類のマーキング治具Ａ、Ｄに採用することもできる。また、この発明の締付けビス類のマーキング治具は、ボルト、ナット、ネジ、ビス等締付け係止体に広く適用できる。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ        締付けビス類のマーキング治具
Ｂ        締付けビス類のマーキング治具
Ｃ        締付けビス類のマーキング治具
Ｄ        締付けビス類のマーキング治具
１      カートリッジ部            ２      スタンプ部
２Ａ    スタンプ部                ２Ｂ    スタンプ部
３      円柱体                    ４      円柱溝
５      バネ材                    ６      弾性体  
７      溝                        ８      第１フェルト体
９      締付けビス                ９ａ    座金
１０    台座                      １１    本体溝
１２    第２フェルト体            １３    凹湾曲面
１４    円柱体                    １５    円柱溝
１５ａ  拡径部                    １６    バネ材
１７    弾性体                    １８    溝
１９    本体溝                    ２０    第３フェルト体  
２０ａ  先端部                    ２１    軸
２２    印                          
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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