(57)【要約】【課題】現像剤を搬送する搬送部材と、この搬送部材と対向し、上述の搬送部材と逆方向に現像剤を搬送する他の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部を有しない技術と比較して、現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着する量を低減する。【解決手段】画像形成装置１０は、感光体ドラム１０２と、現像ロール２１０と、現像ロール２１０に現像剤を供給する第１のオーガ２２２と、第１のオーガ２２２に現像剤を供給する第２のオーガ２３２と、第２のオーガ２３２が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３のオーガ２４０と、第２のオーガ２３２と第３のオーガ２４０との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部２６０とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像を保持する像保持体と、
前記像保持体に供給する現像剤を保持する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記現像剤保持体に現像剤を供給する第１の搬送部材と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記第１の搬送部材に現像剤を供給する第２の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と対向し、前記第２の搬送部材が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と前記第３の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記仕切部の下端が、前記第２の搬送部材の上端より重力方向における下側に位置する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記仕切部の下端が、前記第３の搬送部材の下端よりも重力方向における上側に位置する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記仕切部の下端が、前記第２の搬送部材が搬送中の現像剤の上端よりも重力方向における下側に位置する請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第２の搬送部材は、前記第１の搬送部材よりも重力方向における下側に位置する請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】
像を保持する像保持体に供給する現像剤を保持する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記現像剤保持体に現像剤を供給する第１の搬送部材と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記第１の搬送部材に現像剤を供給する第２の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と対向し、前記第２の搬送部材が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と前記第３の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部と、
を有する現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置及び現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、静電潜像保持体と対向して設けられた現像剤担持体と、該現像剤担持体の軸線方向に沿って現像剤を搬送する第１のオーガを備えた第１の攪拌室と、前記第１の攪拌室とほぼ平行に設けられ、両端部において前記第１の攪拌室と連通し、前記第１のオーガと反対方向に現像剤を搬送する第２のオーガを備えた第２の攪拌室とを有する現像装置において、前記第１の攪拌室のほぼ直下に前記第２の攪拌室を設け、該第２の攪拌室内の前記第２のオーガより上方に、該第２のオーガと反対方向に現像剤を搬送する第３のオーガを備えることを特徴とする現像装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５１６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着すると、現像剤保持体から像保持体に供給される現像剤中のトナー濃度が不安定となる虞があり、形成される画像の品質が低下する虞がある。
【０００５】
本発明は、現像剤を搬送する搬送部材と、この搬送部材と対向し、上述の搬送部材と逆方向に現像剤を搬送する他の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部を有しない技術と比較して、現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着する量を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る本発明は、
像を保持する像保持体と、
前記像保持体に供給する現像剤を保持する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記現像剤保持体に現像剤を供給する第１の搬送部材と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記第１の搬送部材に現像剤を供給する第２の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と対向し、前記第２の搬送部材が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と前記第３の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部と、
を有する画像形成装置である。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、前記仕切部の下端が、前記第２の搬送部材の上端より重力方向における下側に位置する請求項１記載の画像形成装置である。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、前記仕切部の下端が、前記第３の搬送部材の下端よりも重力方向における上側に位置する請求項１又は２記載の画像形成装置である。
【０００９】
請求項４に係る本発明は、前記仕切部の下端が、前記第２の搬送部材が搬送中の現像剤の上端よりも重力方向における下側に位置する請求項１乃至３いずれか記載の画像形成装置である。
【００１０】
請求項５に係る本発明は、前記第２の搬送部材は、前記第１の搬送部材よりも重力方向における下側に位置する請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置である。
【００１１】
請求項６に係る本発明は、
像を保持する像保持体に供給する現像剤を保持する現像剤保持体と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記現像剤保持体に現像剤を供給する第１の搬送部材と、
前記現像剤保持体の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、前記第１の搬送部材に現像剤を供給する第２の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と対向し、前記第２の搬送部材が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３の搬送部材と、
前記第２の搬送部材と前記第３の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部と、
を有する現像装置である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明によれば、現像剤を搬送する搬送部材と、この搬送部材と対向し、上述の搬送部材と逆方向に現像剤を搬送する他の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部を有しない技術と比較して、現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着する量を低減することができる画像形成装置を提供することができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明によれば、仕切部の下端が第２の搬送部材の上端より重力方向における上側にある装置と比較して現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着する量を低減することができる。
【００１４】
請求項３に係る本発明によれば、仕切部の下端が第１の搬送部材の下端よりも下側にある装置と比較して、現像装置中における現像剤の移動を円滑にすることができる。
【００１５】
請求項４に係る本発明によれば、前記仕切部の下端が、第２の搬送部材が搬送中の現像剤の上端よりも重力方向における上側に位置する装置と比較して、現像装置中で浮遊した現像剤を現像装置外へと漏れ出しにくくすることができる。
【００１６】
請求項５に係る本発明によれば、第２の搬送部材と第１の搬送部材とが、重力方向において重なるように配置されている装置と比較して、水平方向において現像装置を小型化することができる。
【００１７】
請求項６に係る本発明によれば、現像剤を搬送する搬送部材と、この搬送部材と対向し、上述の搬送部材と逆方向に現像剤を搬送する他の搬送部材との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部を有しない技術と比較して、現像剤保持体から離間した現像剤が現像剤保持体に再付着する量を低減することができる現像装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態で用いられる画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置が有する現像装置の第１の例の断面を示す図である。
【図３】図２に示す現像装置中における現像剤の移動を説明する図である。
【図４】図１に示す画像形成装置が有する現像装置の第２の例の断面を示す図である。
【図５】図５（Ａ）は、現像装置の第１の比較例を示す図であり、図５（Ｂ）は、現像装置の第２の比較例を示す図であり、図５（Ｃ）は、現像装置の第３の比較例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態で用いられる画像形成装置１０の一例を示す図である。
【００２０】
図１に示すように、画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に像を形成する像形成部１００と、供給装置３００と、搬送路４００とが配置されている。
【００２１】
像形成部１００は、像を保持する像保持体の一例であって、矢印ａ方向に回転する感光体ドラム１０２と、感光体ドラム１０２を帯電する帯電装置１０４と、帯電装置１０４により帯電された感光体ドラム１０２の表面に、例えば光を照射することにより潜像を形成する潜像形成装置１０６と、潜像形成装置１０６が形成した潜像を２成分現像剤を用いて現像し、トナー像とする現像装置２００とを有する。尚、現像装置２００の詳細は後述する。
【００２２】
像形成部１００は、例えば用紙等の記録媒体に、現像装置２００により現像されたトナー像を転写する転写装置１１０と、転写装置１１０によって記録媒体に転写されたトナー像を記録媒体に定着させる定着装置１３０とをさらに有する。
【００２３】
転写装置１１０は、無端状であって、例えば３個の支持ロール１１４に回転可能に吊架されていて、矢印ｂ方向に回転することにより記録媒体を搬送する搬送部材１１２と、搬送部材１１２の感光体ドラム１０２が接する側の面と逆側の面に接触していて、転写バイアスが印加される転写ロール１１６とを有する。
【００２４】
定着装置１３０は、熱源１３２を備えた加熱ロール１３４と、加熱ロール１３４に記録媒体を押し付ける加圧ロール１３６とを有し、熱と圧力とを用いてトナー像を記録媒体に定着させる。
【００２５】
像形成部１００は、清掃装置１０８をさらに有する。清掃装置１０８は、転写装置１１０によって記録媒体へとトナー像が転写された後の感光体ドラム１０２の表面を清掃する。
【００２６】
供給装置３００は、像形成部１００に記録媒体を供給する装置であって、積層された状態の記録媒体を収納する収納部３０２と、収納部３０２が収納する記録媒体を像形成部１００に向けて送り出す送出ロール３０４とを有する。
【００２７】
搬送路４００は、供給装置３００から像形成部１００へと記録媒体を搬送し、さらには、像形成部１００で画像が形成された記録媒体を画像形成装置本体１２の外へと向けて搬送する。また、搬送路４００に沿って、記録媒体の搬送方向における上流側から順に、先述の送出ロール３０４と、記録媒体を搬送する搬送ロール４１０と、レジストロール４２０と、先述の転写装置１１０と、先述の定着装置１３０とが配置されている。
【００２８】
レジストロール４２０は、記録媒体の先端部の移動を一時的に停止させて、像形成部１００で像が形成されるタイミングに合致させるように、記録媒体の先端部の移動を再開させる。
【００２９】
以上のように、画像形成装置１０においては、供給装置３００が供給した記録媒体に対して像形成部１００がトナー像を形成し、トナー像が形成された記録媒体が画像形成装置本体１２外へと排出される。
【００３０】
図２には、現像装置２００の第１の例が示されている。第１の例の現像装置２００は、例えば負極性に帯電する非磁性トナーと、例えば正極性に帯電する磁性キャリアとが混合されてなる現像剤を用いて潜像を現像する装置であり、図２に示すように、現像装置本体２０２を有し、現像装置本体２０２内に現像ロール２１０が配置されている。ここで、現像ロール２１０は、像保持体（感光体ドラム１０２）に供給する現像剤を保持する現像剤保持体の一例である。
【００３１】
現像ロール２１０は、例えば円柱形状の磁石部材２１２と、例えば筒状であって、磁石部材２１２を覆い、磁石部材２１２に支持されつつ矢印ｃ方向に回転する現像スリーブ２１４とを有する。
【００３２】
磁石部材２１２は、例えば５個の磁極を有する。より具体的には、磁石部材２１２は、例えば、吸着用磁極Ｎ１と、搬送用磁極Ｓ１と、搬送用磁極Ｎ２と、現像用磁極Ｓ２と、離間用磁極Ｎ３とを有する。
【００３３】
吸着用磁極Ｎ１は、後述する第１のオーガ２２２によって現像ロール２１０側へと搬送されてきた現像剤を現像スリーブ２１４の表面に吸着させるために用いられている。
【００３４】
搬送用磁極Ｓ１は、現像スリーブ２１４の回転方向において、吸着用磁極Ｎ１よりも下流側に配置されていて、現像スリーブ２１４の表面に対する現像剤の吸着を維持させることにより、現像スリーブ２１４の回転に伴って現像剤を搬送させるために用いられている。
【００３５】
搬送用磁極Ｎ２は、現像スリーブ２１４の回転方向において、搬送用磁極Ｓ１よりも下流側に配置されていて、搬送用磁極Ｓ１と同様に、現像スリーブ２１４の表面に対する現像剤の吸着を維持させることにより、現像スリーブ２１４の回転に伴って現像剤を搬送させるために用いられている。
【００３６】
現像用磁極Ｓ２は、現像スリーブ２１４の回転方向において、搬送用磁極Ｎ２の下流側に配置されていて、現像スリーブ２１４の表面から感光体ドラム１０２へトナーが移動する移動領域に対向するように配置されていて、感光体ドラム１０２近傍に現像剤の穂立を形成し、感光体ドラム１０２の表面に形成されている潜像をトナーを用いて現像するために用いられている。
【００３７】
離間用磁極Ｎ３は、現像スリーブ２１４の回転方向において現像用磁極Ｓ２よりも下流側に配置されていて、現像スリーブ２１４の表面から現像剤を離間させるために用いられている。
【００３８】
現像装置本体２０２内には、現像剤を搬送するとともに、現像剤を撹拌するための第１の撹拌室２２０が設けられていて、第１の撹拌室２２０内には、第１のオーガ２２２が配置されている。
【００３９】
第１のオーガ２２２は、現像剤保持体（現像ロール２１０）の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、現像剤保持体に現像剤を供給する第１の搬送部材の一例であって、矢印ｄ方向に回転し、螺旋状の羽根部２２４で押し出すように現像剤を搬送する。より具体的には、第１のオーガ２２２は、第１の撹拌室２２０内において、図２における紙面奥側から図２における紙面手前側へと現像剤を搬送しつつ、現像ロール２１０の側へと（図２における左側へと）現像剤を移動させる。
【００４０】
現像装置本体２０２内には、現像剤を搬送するとともに、現像剤を撹拌するための第２の撹拌室２３０がさらに設けられていて、第２の撹拌室２３０内には、第２のオーガ２３２が配置されている。
【００４１】
第２のオーガ２３２は、現像剤保持体（現像ロール２１０）の軸線方向に現像剤を搬送しつつ、第１の搬送部材（第１のオーガ２２２）に現像剤を供給する第２の搬送部材の一例であって、矢印ｅ方向に回転し、螺旋状の羽根部２３４で押し出すように現像剤を搬送する。より具体的には、第２のオーガ２３２は、第２の撹拌室２３０内において、図２における紙面手前側から図２における紙面奥側へと現像剤を搬送する。
【００４２】
第１の撹拌室２２０と第２の撹拌室２３０とは、図２における紙面前側、すなわち、第１のオーガ２２２及び第２のオーガ２３２の長手方向における一端部側で連通している。より具体的には、第１の撹拌室２２０から第２の撹拌室２３０へと現像剤が移動することができるように、現像装置本体２０２に貫通孔２０４（図３を参照）が形成されている。そして、貫通孔２０４を通過して落下するように、第１の撹拌室２２０から第２の撹拌室２３０へと現像剤が移動する。
【００４３】
また、第１の撹拌室２２０と第２の撹拌室２３０とは、図２における紙面奥側、すなわち、第１のオーガ２２２及び第２のオーガ２３２の長手方向における他端部側で連通している。より具体的には、第２の撹拌室２２０から第１の撹拌室２３０へと現像剤が移動することができるように、現像装置本体２０２に貫通孔２０６（図３を参照）が形成されている。そして、第２のオーガ２３２は、現像剤を第２の撹拌室２３０から第１の撹拌室２２０へと、貫通孔２０６を通過させ、押し上げるように移動させる。
【００４４】
このように、第２の撹拌室２３０から第１の撹拌室２２０へと、貫通孔２０６を通過させ、押し上げるように現像剤を移動させるため、第２の撹拌室２３０内における貫通孔２０６側に現像剤が滞留しやすく、第２の撹拌室２３０中における現像剤の高さが、貫通孔２０６側が高く、貫通孔２０４の側が低くなりやすい。そして、第２の撹拌室２３０内における現像剤の高さの差が、例えば濃度ムラ等の画像形成装置１０で形成される画像の画質の低下を生じさせる虞がある。このため、この画像形成装置１０においては、第３のオーガ２４０を用いて第２の撹拌室２３０内における現像剤の高さの差を緩和させている。
【００４５】
第３のオーガ２４０は、第２の搬送部材（第２のオーガ２３２）と対向し、第２の搬送部材が現像剤を搬送する方向と逆方向に現像剤を搬送する第３の搬送部材の一例であって、矢印ｆ方向に回転し、螺旋状の羽根部２４２で押し出すように現像剤を搬送する。そして、第３のオーガ２４０が現像剤を搬送する向きは、先述のように第２のオーガ２３２が現像剤を搬送する方向とは逆方向である貫通孔２０６側から貫通孔２０４側へ向かう方向となっている。
【００４６】
以上のように、第３のオーガ２４０が、貫通孔２０６側から貫通孔２０４側へと現像剤を搬送するため、第２の撹拌室２３０内における貫通孔２０６近傍における現像剤の滞留が緩和され、第２撹拌室２３０内における現像剤の高さの差が緩和される。
【００４７】
第３のオーガ２４０は、図２に示すように、磁石部材２１２の離間用磁極Ｎ３と、第２のオーガ２３２との間に位置している。このため、離間用磁極Ｎ３近傍で現像ロール２１０から離間した現像剤の移動が第３のオーガによって妨げられ、離間用磁極Ｎ３近傍で離間した現像剤が第２のオーガ２３２に向けて移動せず、現像ロール２１０近傍に滞留する虞がある。そして、現像ロール２１０近傍に滞留した現像剤が、第２の撹拌室２３０や第１の撹拌室２２０で撹拌されないまま現像ロール２１０へと再付着する虞があり、現像剤が現像ロール２１０へと再付着することで、画像形成装置１０で形成される画像の品質が低下する虞がある。
【００４８】
このため、この画像形成装置１０においては、仕切部２６０を設け、現像ロール２１０から離間した現像剤の感光体ドラム１０２への再付着を抑制している。
【００４９】
仕切部２６０は、第２の搬送部材（第２のオーガ２３２）と第３の搬送部材（第３のオーガ２４０）との間の空間の重力方向における上側を仕切る仕切部の一例であって、上端部側が現像装置本体２０２に固定されてい、下端部２６０ａ側が第２のオーガ２３２と第３のオーガ２４０との間に位置している。そして、仕切部２６０は、第２のオーガ２３２側から第３のオーガ２４０側への現像剤の移動を抑制し、第３のオーガ２４０側に移動する現像剤に押されることによる現像ロール２１０から離間した現像剤の現像ロール２１０への再付着を抑制している。
【００５０】
仕切部２６０の下端である下端部２６０ａは、第２のオーガ２３２の上端部よりも重力方向における下側に位置している。このため、下端部２６０ａが、第２のオーガ２３２の下端部よりも上側に位置する場合と比較して、第２のオーガ２３２側から第３のオーガ２４０側へ向かう現像剤の量を抑制することができ、現像ロール２１０から離間した現像剤を現像ロール２１０に再付着しにくくすることができる。
【００５１】
また、仕切部２６０の下端部２６０ａは、第３のオーガ２４０の下端よりも重力方向における上側に位置している。このため、下端部２６０ａが、第３のオーガ２４０の下端よりも重力方向における下側に位置する場合と比較して、現像装置本体２０２中における現像剤の移動を円滑にすることができる。より具体的には、下端部２６０ａが、第３のオーガ２４０の下端よりも重力方向における下側に位置する場合と比較して、離間用磁極Ｎ３近傍で現像ロール２１０から離間された現像剤の第３のオーガ２４０へと向かう動きを円滑にすることができる。
【００５２】
また、仕切部２６０の下端部２６０ａは、第２のオーガが搬送中の現像剤であって、第２撹拌室２３０内で撹拌され、搬送されている現像剤の上端よりも重力方向における下側に位置している。このため、仕切部２６０の下端部２６０ａが第２のオーガが搬送中の現像剤であって、第２撹拌室２３０内で搬送され、撹拌されている現像剤の上端よりも重力方向における上側に位置する技術と比較して、第２のオーガ近傍等で空中に飛散したトナーが現像装置本体２０２の外に漏れ出しにくい。
【００５３】
また、この現像装置２００の第１の例では、仕切部２６０の水平方向における第３のオーガ２４０側（図２における左側）に仕切部２６０の下端部２６０ａが位置している。
【００５４】
また、画像形成装置１０においては、第２のオーガ２３２が第１のオーガ２２２よりも重力方向における下側に位置している。このため、第２のオーガ２３２と第１のオーガ２２２とが重力方向において重なるように配置されている場合と比較して、水平方向において現像装置２００を小型化することができ、水平方向において画像形成装置１０を小型化することができる。
【００５５】
図３は、現像装置２００中における現像剤の動きを説明する模式図である。図３においては、右側が図２における紙面奥側にあたり左側が図２における紙面前側に相当する。また、図３に中における矢印は、現像装置本体２０２中における現像剤の流れを示している。
【００５６】
図３に示すように、現像ロール２１０から離間した現像剤は、第２の撹拌室２３０内において、第２のオーガ２３２によって、図３における右側へと搬送される。そして、第１のオーガ２３２によって図３における右側へと搬送された現像剤は、貫通孔２０６を通過するようにして、第１の撹拌室２２０へと移動する。
【００５７】
この際、貫通孔２０６近傍に現像剤が滞留しやすく、第２の撹拌室２３０中における現像剤の高さが、貫通孔２０６側が高く、貫通孔２０６と逆側が低くなる虞がある。このため、第２のオーガ２３２と対向する第３のオーガ２４０が、第２のオーガ２３２とは逆側に、即ち、貫通孔２０６から遠ざかる方向に現像剤を搬送して貫通孔２０６近傍における現像剤の滞留を抑制している。
【００５８】
貫通孔２０６を通過して、第１撹拌室２２０へと到達した現像剤は、第１のオーガ２２２によって図３における左側へと搬送され、その一部が吸着用磁極Ｎ１近傍で現像ロール２１０に吸着される。
【００５９】
そして、現像ロール２１０から離間した現像剤は、第２の撹拌室２３０へと回収され、第２のオーガ２３２によって、再び図３における右側へと搬送される。
【００６０】
図４には、現像装置２００の第２の例が示されている。先述の現像装置２００の第１の例では、仕切部２６０の水平方向における第３のオーガ２４０側（図２における左側）に仕切部２６０の下端部２６０ａが位置していた。これに対して、この現像装置２００の第２の例では、仕切部２６０の水平方向のおける第２のオーガ２３２側（図４における右側）に仕切部２６０の下端部２６０ａが位置している。下端部２６０ａの位置を除き、この現像装置２００の第２の例の構成は、先述の現像装置２００の第２の例の構成と同じである。
【００６１】
図５（Ａ）には、現像装置２００の第１の比較例が示されている。この第１に比較例における現像装置２００は、先述の本発明が適用された現像装置２００が有する仕切部２６０を有していない。この第１の比較例における現像装置２００においては、現像ロール２１０から離間用磁極Ｎ３近傍で離間した現像剤が現像ロール２１０に再付着しやすく、記録媒体に形成される画像に濃度ムラが生じやすい。
【００６２】
図５（Ｂ）には、現像装置２００の第２の比較例が示されている。この第２の比較例における現像装置２００は、仕切部２６０を有するものの、仕切部２６０の下端部２６０ａが、第２のオーガ２３２の上端よりも重力方向における上側に位置している。この第２の比較例においても、現像ロール２１０から離間用磁極Ｎ３近傍で離間した現像剤が現像ロール２１０に再付着しやすく、記録媒体に形成される画像に濃度ムラが生じやすい。
【００６３】
図５（Ｃ）には、現像装置２００の第３の比較例が示されている。この第３の比較例における現像装置２００は、仕切部２６０を有するものの、仕切部２６０の下端部２６０ａが、第２のオーガ２３２の上端よりも重力方向における上側に位置していて、下端部２６０ａの位置は、第２の比較例よりも重力方向における上方に位置している。この第２の比較例においては、現像ロール２１０から離間用磁極Ｎ３近傍で離間した現像剤が、第２の比較例よりもさらに現像ロール２１０に再付着しやすく、第２の比較例よりもさらに記録媒体に形成される画像に濃度ムラが生じやすい。
【符号の説明】
【００６４】
１０：画像形成装置
１０２：感光体ドラム
２００：現像装置
２０４：貫通孔
２０６：貫通孔
２１０：現像ロール
２２２：第１のオーガ
２３２：第２のオーガ
２４０：第３のオーガ
２６０：仕切部
２６０ａ：下端部
Ｎ３：離間用磁極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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