(57)【要約】【課題】ダイを簡単に分解できる塗工装置とその塗工装置におけるダイの分解方法を提供する。【解決手段】第１本体１６とシム２８と第２本体１８を前後方向に貫通して一体に締結する複数の締結ボルト６０と、第２本体１８とシム２８を貫通した複数の押し孔７６，７８と、複数の押し孔７６，７８にそれぞれ挿通され、先端が第１本体１６の後面に当接する押しボルト７４とを有する。【選択図】      図９
2019217453.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイを有する塗工装置において、
前記ダイは、
上部が断面三角形に形成された第１本体と、
上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部を囲むために下周辺部と左周辺部と右周辺部から構成され、前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、
前記液溜め部から延び、前記第１本体と前記第２本体と前記シムの前記左周辺部と前記右周辺部の間にある前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体と前記シムと前記第２本体を前後方向に貫通して、前記第１本体と前記シムと前記第２本体を一体に締結する複数の締結ボルトと、
前記第２本体と前記シムを貫通した複数の押し孔と、
複数の前記押し孔にそれぞれ挿通され、先端が前記第１本体の後面に当接する押しボルトと、
を有する塗工装置。
【請求項２】
前記第２本体と前記シムを前後方向に貫通すると共に、前記第１本体の一部を前後方向に開口した複数のスタッド孔と、
複数の前記スタッド孔にそれぞれ挿通されるスタッドボルトと、
をさらに有する請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記第２本体の後面には、ハンドルが設けられ、
前記ハンドルは、前記第２本体の幅方向において所定間隔を開けて複数設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記ハンドルの上端に延長用ハンドルが、着脱自在に設けられている、
請求項３に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記第１本体の下部から前記第２本体の下方に延び、前記第１本体から取り外した前記第２本体を載置できる載置台が設けられ、
前記載置台は、前記第１本体の幅方向において所定間隔を開けて複数設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記載置台の上面には、合成樹脂よりなる載置面が設けられている、
請求項５に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記載置台は２台であって、前記第２本体を２点支持できるように、前記第１本体の幅方向においてベッセル点に設けられている、
請求項５に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記ダイの下方にベンド装置が配され、
前記ダイは、基部を有し、
前記第１本体は、前記基部の上面の前部から一体に立設され、
前記第２本体の下面と前記基部の上面の後部との間に空間が形成され、
前記ベンド装置の上面にあるダイ押圧部が、前記基部の下面を押圧する、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記基部の幅方向に左右一対の調整孔が縦方向に設けられ、
前記第２本体の下面に位置決めピンが設けられ、
前記基部の下面から前記調整孔を貫通して前記位置決めピンの下面に当接する調整ボルトと、
を有し、前記位置決めピンは、前記第２本体の幅方向におけるベッセル点に設けられている、
請求項８に記載の塗工装置。
【請求項１０】
左右一対の前記調整孔の近傍の前記基部に、左右一対の基部下げ孔が縦方向にそれぞれ設けられ、
前記第２本体の下面に第２本体下げ孔が設けられ、
前記基部の下面から前記基部下げ孔を貫通して前記第２本体下げ孔に螺合する下げボルトを有する、
請求項９に記載の塗工装置。
【請求項１１】
前記第２本体の後面に設けられたハンドルと、
前記第１本体の下部から前記第２本体の下方に延び、前記第１本体から取り外した前記第２本体を載置できる載置台と、
を有する請求項２に記載の塗工装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の塗工装置におけるダイの分解方法であって、
前記第２本体と前記シムと前記第１本体の複数の前記スタッド孔に前記スタッドボルトをそれぞれ挿通し、
前記第２本体と前記シムと前記第１本体から複数の前記締結ボルトの全てを外し、
前記第２本体と前記シムの前記押し孔に前記押しボルトを挿通して、前記第２本体と前記シムとを前記第１本体から外し、
前記第１本体から外した前記第２本体と前記シムを前記載置台に載置する、
塗工装置におけるダイの分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置とその塗工装置におけるダイの分解方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような塗工装置のダイにおいて、ダイ内部の液溜め部が汚れた場合にダイを第１本体と第２本体に分解して掃除を行う必要がある。しかし、このダイの分解に非常に手間がかかるという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、ダイを簡単に分解できる塗工装置とその塗工装置におけるダイの分解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールの下方に配されたダイを有する塗工装置において、前記ダイは、上部が断面三角形に形成された第１本体と、上部が断面三角形に形成された第２本体と、前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、前記液溜め部を囲むために下周辺部と左周辺部と右周辺部から構成され、前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、前記液溜め部から延び、前記第１本体と前記第２本体と前記シムの前記左周辺部と前記右周辺部の間にある前記塗工液の液通路と、前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記第１本体と前記シムと前記第２本体を前後方向に貫通して、前記第１本体と前記シムと前記第２本体を一体に締結する複数の締結ボルトと、前記第２本体と前記シムを貫通した複数の押し孔と、複数の前記押し孔にそれぞれ挿通され、先端が前記第１本体の後面に当接する押しボルトと、を有する塗工装置である。
【０００７】
また、本発明は、上記発明において前記第２本体と前記シムと前記第１本体の複数のスタッド孔にスタッドボルトをそれぞれ挿通し、前記第２本体と前記シムと前記第１本体から複数の前記締結ボルトの全てを外し、前記第２本体と前記シムの前記押し孔に前記押しボルトを挿通して、前記第２本体と前記シムとを前記第１本体から外し、前記第１本体から外した前記第２本体と前記シムを載置台に載置する、塗工装置におけるダイの分解方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ダイの第１本体、シム、第２本体を締結しているボルトを外し、押し孔に押しボルトを挿通して第１本体から第２本体とシムを押して外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１の塗工装置の右側から見た縦断面図である。
【図２】塗工装置の前面図である。
【図３】塗工装置の後面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】ダイの上部は図３におけるＤ−Ｄ線断面図、ダイの下部はＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】図３におけるＥ−Ｅ線断面図である。
【図８】図３におけるＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】図３におけるＧ−Ｇ線断面図である。
【図１０】シムの前面図である。
【図１１】塗工部分の拡大縦断面図である。
【図１２】実施形態２のダイ１４の後面図である。
【図１３】図１２におけるＪ−Ｊ線断面図である。
【図１４】図１２におけるＫ−Ｋ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、フィルム、シート、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛である。
【実施形態１】
【００１１】
実施形態１の塗工装置１０について図１〜図１１を参照して説明する。
【００１２】
（１）塗工装置１０の全体の構成
塗工装置１０の全体の構成について図１〜図３を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とベンド装置８とを有する。
【００１３】
図１に示すように、バックアップロール１２は、水平な回転軸１３の中心Ｏを中心として、反時計回り方向に回転し、その下周面をウエブＷが前後方向（図１における左から右、すなわち、上流から下流）に走行する。
【００１４】
図１と図２に示すように、ダイ１４は、バックアップロール１２の下方に設けられている。ダイ１４は、図１と図４に示すように、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と空間４４を有している。
【００１５】
基部２０は、図１と図２に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体１６が一体に立設されている。
【００１６】
第１本体１６は、図１〜図４に示すように、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の後面は垂直面であり、図３に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃部３６が形成されている。
【００１７】
第２本体１８は、図１と図２に示すように、第１本体１６とは別体であり、第１本体１６の後方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の前面上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部３８が形成されている。
【００１８】
第２本体１８と基部２０との間には、空間４４が形成されている。この空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。
【００１９】
板状のシム２８が、図１〜図３、図１０に示すように、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。シム２８は、図１０に示すように、液溜め部２４を囲むように、左右両周辺部３０，３２、下周辺部３４から構成されている。
【００２０】
第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、一体に固定され、図１と図４に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部３６の上端面と第２塗工刃部３８の上端面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１２の下周面が位置する。
【００２１】
液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の上端部の間に位置している。液通路４０の両側部は、シム２８の左右両周辺部３０，３２によって閉塞され、下部は下周辺部３４によって閉塞されている。
【００２２】
第１本体１６に設けられた液溜め部２４の前面の左右方向の中心には、図２と図３に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６には塗工液を供給する不図示のポンプから接続された供給管４８が接続されている。
【００２３】
ベンド装置８は、ダイ１４の下方に設けられたほぼ直方体であり、上面の左右両側部から左右一対の腕部５２が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸５４，５４が突出し、左右一対の腕部５２に回転自在に支持されている。これにより、ベンド装置８のベンド本体５０の上方にダイ１４が回転自在に配され特定の位置で固定されている。
【００２４】
ベンド本体５０の内部には上下動部５６が設けられ、この上下動部５６の上端部には、円柱型のダイ押圧部５８が設けられている。上下動部５６が有するコッターが水平に移動して、ダイ押圧部５８を上下動させる。
【００２５】
（２）各装置の位置関係
バックアップロール１２とダイ１４の位置関係について説明する。図１と図２に示すように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、ダイ１４の第１本体１６の第１塗工刃部３６の前面を通過する。これにより、第１塗工刃部３６の上面がバックアップロール１２の下周面と最も近接した位置となる。図２に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール１２によってウエブＷの表面に塗工される。そして、第１塗工刃部３６とバックアップロール１２を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００２６】
次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏから降ろした垂線Ｓが、円柱型のダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。
【００２７】
（３）塗工装置１０の動作状態
次に、塗工装置１０の動作状態について図１〜図１１を参照して説明する。図１に示すように、バックアップロール１２を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを後から前（上流から下流）に走行させる。
【００２８】
バックアップロール１２の下方に配されたダイ１４の液溜め部２４には、不図示のポンプから供給管４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１２の下周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００２９】
まず、ダイ１４の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８となっている。この第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１２の下周面は円弧であり、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００３０】
そのため本実施形態では、第２塗工刃部３８の下流にある第１塗工刃部３６の上面の前部を、回転軸１３の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図１１に示すように、ウエブＷがスムーズに走行でき、かつ、第２塗工刃部３８の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＡ、第２塗工刃部３８の上面の前部と下周面との間隔をＢ、第１塗工刃部３６の上面の後部と下周面との間隔をＣ、第１塗工刃部３６の上面の前部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｄの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００３１】
一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置８のダイ押圧部５８によって、ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図２に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１３の中心Ｏ（第１塗工刃部３６の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。
【００３２】
また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。
【００３３】
（４）ダイ１４を分解するための構造
ダイ１４を分解し、再び一体に組み立てるための構造について図面を参照して説明する。
【００３４】
第１に、図２、図３、図５、図１０に示すように、ダイ１４には、第１本体１６、シム２８、第２本体１８を貫通して一体に固定する複数本の締結ボルト６０が前後方向に貫通している。締結ボルト６０が貫通する位置は、ダイ１４の液溜め部２４の左側部の縦方向に２箇所、右側部の縦方向に２箇所、液溜め部２４の下部に４箇所である。これら締結ボルト６０が貫通するために、第１本体１６には８箇所の締結孔６２が貫通し（図３、図５参照）、また、シム２８の左周辺部３０には２箇所、右周辺部３２には２箇所及び下周辺部３４には４箇所にそれぞれ締結孔６４が貫通し（図５、図１０参照）、さらに、第２本体１８には８箇所の締結孔６６が貫通している（図３、図５参照）。締結ボルト６０は、図５に示すように、第２本体１８の前面からシム２８を貫通し、第１本体１６の後面から突出している。第１本体１６における締結ボルト６０が突出する位置にはナット６８が設けられている。ナット６８が第１本体１６から抜脱しないようにするために、図５に示すように、締結ボルト６０を貫通する押さえ板７０が設けられ、押さえ板７０は、蝶ボルト７２で第１本体１６の前面に固定されている。なお、押さえ板７０は、８本の締結ボルト６０のナット６８を一度に押さえるサイズでもよく、また、個々のナット６８を押さえるサイズであってもよい。
【００３５】
第２に、ダイ１４は、図３、図６に示すように、左右一対の押しボルト７４を有している。左右一対の押しボルト７４は、作業員がシム２８と第２本体１８の前面を第１本体１６の後面から引きはがすときに、押しボルト７４で第１本体１６を押して、第２本体１８とシム２８を簡単に引きはがすためのものである。押しボルト７４を挿通するために、ダイ１４の左側部に相当するシム２８の左周辺部３０の上端部に押し孔７６が設けられ（図６、図１０参照）、それに対応する第２本体１８の左側に押し孔７８が設けられている（図３、図６参照）。また、ダイ１４の右側部に相当するシム２８の右周辺部３２の上端部に押し孔７６が設けられ（図６、図１０参照）、それに対応する第２本体１８の右側に押し孔７８が設けられている。さらに、液溜め部２４の下部に相当するシム２８の下周辺部３４に複数の押し孔７６が設けられ（図６、図１０参照）、それに対応する第２本体１８の下部に複数の押し孔７８が設けられている（図３、図６参照）。また、押しボルト７４の先端で第１本体１６の後面に傷が付かないようにするため、その先端が当たる部分には凹みが設けられている。なお、図６において、ダイ１４の上部は、図３のＤ−Ｄ線断面図の上部のみを表示し、下部はＥ−Ｅ線断面図の下部のみを表示している。
【００３６】
第３に、ダイ１４は、図３、図７に示すように、左右一対のスタッドボルト８０を有している。左右一対のスタッドボルト８０は、作業員が第２本体１８を第１本体１６から取り外し後方に移動させたときに、落下しないように支持するためのものである。スタッドボルト８０を挿通するために、第１本体１６の液溜め部２４の下部の左右にはスタッド孔８２が設けられ（図３、図７参照）、左右のスタッド孔８２に対応したシム２８の下周辺部３４の左右には、スタッド孔８４が設けられ（図５、図１０参照）、左右のスタッド孔８２，８４に対応した第２本体１８の下部の左右には、スタッド孔８６が設けられている（図３、図７参照）。
【００３７】
第４に、ダイ１４は、図３、図８に示すように、左右一対のハンドル９０を第２本体１８の後面における左右対称な位置に有している。ハンドル９０は、作業員が第２本体１８を第１本体１６から取り外すときに用いる。ハンドル９０は、取り付け板９２，支持部９６、取っ手９８を有している。図８に示すように、取り付け板９２は、ボルト９４によって第２本体１８の後面に固定され、取り付け板９２から上下一対の支持部９６が突出し、上下一対の支持部９６の先端には筒状の取っ手９８が縦方向に設けられている。取っ手９８の上端部には、棒状の延長用ハンドル１０２が着脱自在に設けられている。延長用ハンドル１０２は外方に屈曲し、その先端に球型のボール取っ手が設けられている。延長用ハンドル１０２の下端から円柱状の挿入部１０４が突出し、この挿入部１０４が筒状の取っ手９８の上端部から内部に挿入され、延長用ハンドル１０２がハンドル９０に固定される。
【００３８】
第５に、ダイ１４は、図３、図９に示すように、第１本体１６の下部、具体的には基部２０の左右対称な位置に、左右一対の載置台１０６が設けられている。載置台１０６は、取り外した第２本体１８を載置するためにある。左右一対の載置台１０６は、ベッセル点で第２本体１８を受けるような構造となっている。「ベッセル点」とは、均等荷重の第２本体１８を２点で支持したときに、第２本体１８の中立軸上の両端間距離に与えるたわみの影響が最小になる支持位置を意味する。載置台１０６は、台本体１０８と固定突出部１１０と柵部１１２とより構成されている。台本体１０８は、図９に示すように、基部２０と空間４４の後方に位置し、上面が平らな面となっている。この平らな面には、モノマーキャストナイロン（例えば、「ＭＣナイロン」（登録商標））などの合成樹脂よりなる載置面１１４がボルト１１６によって固定されている。固定突出部１１０は、図９に示すように、台本体１０８の前面下部から突出したものであり、基部２０の下面に位置し、ボルト１１８によって基部２０の下面に固定される。台本体１０８と固定突出部１１０は一体に形成されている。柵部１１２は、台本体１０８の前面にボルト１２０によって固定され、柵部１１２は、図９に示すように、台本体１０８の上面よりも上方に突出し、柵の役割を果たしている。この柵部１１２は、モノマーキャストナイロンなどの合成樹脂によって形成されている。
【００３９】
（５）ダイ１４の分解方法
次に、ダイ１４を分解して、第２本体１８を取り外す手順について説明する。
【００４０】
最初の状態では、図５に示すように、８本の締結ボルト６０によって、第１本体１６、シム２８、第２本体１８が一体に締結されている。
【００４１】
まず、作業員は、図７に示すように、左右一対のスタッドボルト８０をスタッド孔８８、スタッド孔８４、スタッド孔８２に差し込んで固定する。
【００４２】
次に、作業員は、図６に示すように、左右一対の押しボルト７４を押し孔７８、押し孔７６に差し込む。
【００４３】
次に、作業員は、ハンドル９０に延長用ハンドル１０２を挿入する。
【００４４】
次に、作業員は、図５に示すように、８本の締結ボルト６０を締結孔６２、締結孔６４、締結孔６６から外す。このときに、蝶ボルト７２を有する押さえ板７０によってナット６８が押さえられているので、ナット６８が第１本体１６から落下しない。
【００４５】
次に、作業員は、押しボルト７４を回転させ、その先端を第１本体１６の後面に対し押圧して、第１本体１６から第２本体１８とシム２８を引きはがす。この状態であっても図９に示すように、左右一対のスタッドボルト８０があるため第２本体１８とシム２８が落下することなく、第２本体１８とシム２８は、左右一対の載置台１０６の載置面１１４の上で第１本体１６から次第に離れていく。
【００４６】
次に、作業員は、左右一対のスタッドボルト８０を取り外すと共に、左右一対のハンドル９０の取っ手９８と延長用ハンドル１０２を持って、テコの原理で第１本体１６から第２本体１８を完全に取り外す。そして第２本体１８の前面が上に向くように左右一対の載置台１０６の載置面１１４に載置する。左右一対の載置台１０６は、ベッセル点で第２本体１８を受ける構造となっているのでバランス良く第２本体１８を載置できる。また、載置面１１４と柵部１１２は合成樹脂で形成されているため、第２本体１８の表面に傷が付かない。
【００４７】
次に、作業員は、第２本体１８を取り外すと、第１本体１６の後面にある液溜め部２４が露出するため、液溜め部２４に付着した塗工液を洗浄する。
【００４８】
次に、作業員は、ダイ１４を組み立てるために、取っ手９８と延長用ハンドル１０２を手で持ってシム２８と第２本体１８を立て、第１本体１６に取り付ける。
【００４９】
次に、作業員は、第２本体１８を立てた後に左右一対のスタッドボルト８０をスタッド孔８８、８４、８２に再び通す。
【００５０】
次に、作業員は、８本の締結ボルト６０で第１本体１６、シム２８、第２本体１８を締結する。
【００５１】
（６）効果
本実施形態によれば、左右一対の押しボルト７４によって、第１本体１６からシム２８と第２本体１８を引きはがすため、簡単に分解できる。
【００５２】
また、ダイ１４の締結ボルト６０を外しても、スタッドボルト８０があるため、第１本体１６から第２本体１８とシム２８が落下しない。
【００５３】
また、第１本体１６から取り外した第２本体１８とシム２８は、載置台１０６の上に載置することができるため、床などに落下しない。
【００５４】
載置台１０６の載置面１１４と柵部１１２は合成樹脂によって形成されているため、第２本体１８の表面に傷が付かない。
【００５５】
また、左右一対の載置台１０６はベッセル点に設けられているため、第２本体１８をバランス良く載置できる。
【００５６】
また、取っ手９８と延長用ハンドル１０２があるため、第２本体１８を持ちやすく、これら取っ手を持って分解でき、また運搬し易い。
【００５７】
また、延長用ハンドル１０２は着脱自在であるため、不要な場合にはハンドル９０から取り外して別な場所に収納しておけば塗工装置１０のスペースに余裕が出る。
【００５８】
また、締結ボルト６０のナット６８は、押さえ板７０によって押さえられているため、締結ボルト６０を外しても落下しない。また、ナット６８であるため、ダイ１４の吐出口４２から漏れた塗工液が入り込まない。さらに、ナット６８を外すときは蝶ボルト７２を外すことにより簡単に取り外すことができる。そして、ナット６８を外せば、この部分の第１本体１６の後面が洗浄ができる。
【００５９】
左右一対の載置台１０６がベッセル点に設けられているため、第２本体１８を載置した場合に中央部が重力で垂れたり、安定感が悪くならない。
【実施形態２】
【００６０】
次に、実施形態２の塗工装置１０のダイ１４について図１２〜図１４を参照して説明する。
【００６１】
実施形態１のように分解したダイ１４を組み立てた後に、第２本体１８と第１本体１６の高さ調整を行う必要がある。これは、締結ボルト６０の径に対して、締結孔６２，６４，６６の内径が多少余裕を持って大きく形成され、塗工厚さを細かく設定するためには、第１本体１６に対し、第２本体１８の高さを微調整する必要があるからである。そのため、本実施形態では、第２本体１８の高さを微調整する高さ調整装置２００が設けられている。高さ調整装置２００について図１２〜図１４を参照して説明する。
【００６２】
（１）高さ調整装置２００の構造
高さ調整装置２００は、位置決めピン２０４、調整ボルト２０６、下げボルト２０８を有する。
【００６３】
左右一対の位置決めピン２０４が、図１２と図１３に示すように、第２本体１８の下面におけるベッセル点に設けられている。この位置決めピン２０４に対応した第１本体１６の基部２０には、縦方向に調整孔２０２が貫通している。そして、調整ボルト２０６が、基部２０の下面から調整孔２０２が貫通し、位置決めピン２０４の下面に当接されている。この調整ボルト２０６の高さは、第２本体１８の下面の位置決めピン２０４が調整ボルト２０６の先端に乗った状態で、ダイ１４の上端部にある第１塗工刃部３６の上端面と第２塗工刃部３８の上端面が一致するように予め設定されている。
【００６４】
また、下げボルト２０８が、図１２と図１４に示すように、左右一対の調整孔２０２のそれぞれの近くであって、基部２０の下面から基部２０の基部下げ孔２１０を貫通し、第２本体１８の下面に開口した第２本体下げ孔２１２に螺合している。これにより、下げボルト２０８を締め付けると、第２本体１８の下面が下がり、調整ボルト２０６の上端に位置決めピン２０４の下端が乗る。
【００６５】
この高さ調整装置２００であると、第１本体１６に取り付けた第２本体１８が低すぎて、調整ボルト２０６の上端に当たる場合には、第２本体１８を上方に移動させ、位置決めピン２０４に乗せる。
【００６６】
また、逆に第２本体１８が高すぎて、位置決めピン２０４が調整ボルト２０６よりも上方、すなわち、浮いた状態の場合には、第２本体１８を下げる必要がある。そのときは、下げボルト２０８を締め付けると、第２本体１８が下がり、調整ボルト２０６の上に位置決めピン２０４が乗る。
【００６７】
なお、左右一対の載置台１０６は、ベッセル点に設けることが好ましいが、この調整ボルト２０６をベッセル点に設けた場合には、図１２に示すように調整ボルト２０６の位置、すなわちベッセル点になるべく近い位置に設ける。
【００６８】
（２）効果
本実施形態であると、第１本体１６に第２本体１８とシム２８を取り付けた場合に、第２本体１８の高さを微調整でき、目的の塗工厚で塗工を行うことができる。
【００６９】
また、左右一対の調整ボルト２０６が、ベッセル点に設けられているため、第２本体１８を支持する場合に、中央部が重力によって撓むことなく、また安定したバランスで支持できる。
【変更例】
【００７０】
上記実施形態では液溜め部２４を第１本体１６に設けたが、これに代えて第２本体１８に設けてもよい。
【００７１】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７２】
１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・基部、２８・・・シム、３６・・・第１塗工刃部３６、３８・・・第２塗工刃部、４０・・・液通路、４２・・・吐出口、４４・・・空間、６０・・・締結ボルト、７４・・・押しボルト、８０・・・スタッドボルト、９０・・・ハンドル、１０６・・・載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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