(57)【要約】【課題】使用者が収容部に無理なく押し込むことができるとともに収容部内で位置ズレしないスポンジ部材を提供することを目的とする。【解決手段】本出願は、内周壁面を有する凹部が形成された収容部に、水分を吸収して膨張した状態で収容されて使用されるスポンジ部材を開示する。スポンジ部材は、ベース領域と、前記ベース領域の外周面から外方に突出する突出部を有するとともに、前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに前記内周壁面の少なくとも一部に当接する外周領域と、を備える。前記ベース領域の前記外周面の周方向において前記突出部の隣には空間が形成されている。【選択図】図１
2019195824.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周壁面を有する凹部が形成された収容部に、水分を吸収して膨張した状態で収容されて使用されるスポンジ部材であって、
ベース領域と、
前記ベース領域の外周面から外方に突出する突出部を有するとともに、前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに前記内周壁面の少なくとも一部に当接する外周領域と、を備え、
前記ベース領域の前記外周面の周方向において前記突出部の隣には空間が形成されている
スポンジ部材。
【請求項２】
前記突出部は、前記周方向に互いに間隔をおいて配置された複数の突部を含み、
前記空間が前記ベース領域と前記内周壁面との間に位置するように前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに、前記複数の突部は前記内周壁面に接触し前記空間を前記周方向に間隔を空けて並んだ複数の空領域に仕切る
請求項１に記載のスポンジ部材。
【請求項３】
前記外周領域は、前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときにおいて、隣り合う角隅部が前記内周壁面に当接する一方で前記隣り合う角隅部の間において前記外周領域と前記内周壁面とによって囲まれた空領域を生じさせる多角形を形成し、
前記ベース領域は前記多角形の内接円によって囲まれた領域であり、
前記複数の突部は前記内接円から突出した部位である
請求項２に記載のスポンジ部材。
【請求項４】
前記外周領域は前記空間を前記ベース領域との間に形成するように前記突出部に繋がる外縁部を含み、
前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに、前記外縁部は前記内周壁面に当接する
請求項１に記載のスポンジ部材。
【請求項５】
前記空間は、前記スポンジ部材を厚さ方向に貫通している
請求項４に記載のスポンジ部材。
【請求項６】
前記空間は、前記周方向に長い形状を有する
請求項４又は５に記載のスポンジ部材。
【請求項７】
前記突出部は、前記空間を前記周方向に並んだ複数の貫通孔に仕切るように前記周方向に互いに間隔をおいて配置された複数の突部を含む
請求項４乃至６のいずれか１項に記載のスポンジ部材。
【請求項８】
前記スポンジ部材は円形に形成され、
前記複数の突部及び前記複数の貫通孔は、前記スポンジ部材の半径に相当する長さの直径を有しているとともにスポンジ部材と同心の円形領域よりも外側の領域に形成されている
請求項７に記載のスポンジ部材。
【請求項９】
前記複数の突部は前記ベース領域の中心において直交する２つの対称軸について線対称である
請求項２、３、７及び８のいずれか１項に記載のスポンジ部材。
【請求項１０】
前記ベース領域には加熱工具が挿通される挿通孔が形成されている
請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスポンジ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱工具に付着した接合材料の除去に用いられる清掃用のスポンジ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱工具（たとえば、半田ごてやツイーザ）に付着した接合材料（たとえば、半田）を除去するためにスポンジ部材が使用されている（特許文献１乃至３を参照）。加熱工具を清掃する前に使用者はスポンジに水を供給する。水を吸収したスポンジ部材は膨張する。膨張したスポンジ部材は、スポンジ部材を収容する収容部に形成された所定の凹部に押し込まれる。この結果、スポンジ部材は収容部内で固定される。収容部に収容されたスポンジ部材に使用者は加熱工具の先端部を押し当て、加熱工具に付着した接合材料や汚れを除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−１０１６６２号公報
【特許文献２】実開平２−１６２６３号公報
【特許文献３】実開平３−８５１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スポンジ部材の膨張率はスポンジ部材の材質に大きく依存する。スポンジ部材に加工される材料の品質がばらつくならば、スポンジ部材の膨張率は大きく変動することもある。スポンジ部材が想定された膨張率を大幅に上回る膨張率で膨張するならば、使用者がスポンジ部材を収容部に押し込むことが困難になる。反対に、スポンジ部材が想定された膨張率を大幅に下回る膨張率で膨張するならば、スポンジ部材は収容部よりも大幅に小さくなり収容部内でがたつくことになる。この場合、スポンジ部材はスポンジ部材に擦りつけられた加熱工具の先端部とともに収容部内で移動する。この結果、加熱工具の先端部はスポンジ部材に十分に擦りつけられず、使用者は加熱工具の先端部を効率的に清掃することができない。加えて、加熱工具が素早く移動されると、加熱工具の先端に引っ掛かったスポンジ部材は収容部から飛び出ることもある。
【０００５】
本発明は、使用者が収容部に無理なく押し込むことができるとともに収容部内で位置ズレしないスポンジ部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面に係るスポンジ部材は、内周壁面を有する凹部が形成された収容部に、水分を吸収して膨張した状態で収容されて使用される。スポンジ部材は、ベース領域と、前記ベース領域の外周面から外方に突出する突出部を有するとともに、前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに前記内周壁面の少なくとも一部に当接する外周領域と、を備える。前記ベース領域の前記外周面の周方向において前記突出部の隣には空間が形成されている。
【０００７】
上記の構成によれば、外周領域が収容部の内周壁面の少なくとも一部に当接すると、内周壁面から外周領域が受けた反力に応じて外周領域の突出部は圧縮変形する。これに伴い、突出部はベース領域の外周面の周方向において膨張する。突出部の膨張方向（すなわち、周方向）には空間が形成されているので突出部の膨張は突出部の隣の空間によって吸収され、突出部は無理なく変形することができる。すなわち、外周領域は収容部の形状に適合するように無理なく変形することができる。この結果、使用者はスポンジ部材を収容部に無理なく押し込むことができる。
【０００８】
スポンジ部材が大きく膨張しても、使用者はスポンジ部材を圧縮しながら収容部に無理なく押し込むことができるので、スポンジ部材を設計する設計者は水分を吸収する前のスポンジ部材の大きさを収容部が形成する凹部の大きさに比して過度に小さくしなくてもよい。すなわち、設計者は水を吸収する前のスポンジ部材の大きさを低い膨張率に基づいて決定することができる。この場合スポンジ部材があまり膨張しなくてもスポンジ部材の外周領域は収容部の内周壁面の少なくとも一部に当接し、スポンジ部材は収容部にしっかりと嵌り込み収容部内で位置ズレしない。
【０００９】
上記の構成に関して、前記突出部は前記周方向に互いに間隔をおいて配置された複数の突部を含んでもよい。前記空間が前記ベース領域と前記内周壁面との間に位置するように前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに、前記複数の突部は前記内周壁面に接触し前記空間を前記周方向に間隔を空けて並んだ複数の空領域に仕切ってもよい。
【００１０】
上記の構成によれば、複数の突部が収容部の内周壁面に当接すると、内周壁面からの反力に応じて複数の突部は反力の作用方向において圧縮変形する一方で周方向において膨張する。このとき複数の突部はベース領域と内周壁面との間の空間を周方向に間隔を空けて並んだ複数の空領域に仕切る。これらの空領域は圧縮変形に伴う複数の突部の膨張を吸収するので、複数の突部は無理なく変形することができる。この結果、使用者はスポンジ部材を収容部に無理なく押し込むことができる。
【００１１】
上記の構成に関して前記外周領域は、前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときにおいて、隣り合う角隅部が前記内周壁面に当接する一方で前記隣り合う角隅部の間において前記外周領域と前記内周壁面とによって囲まれた空領域を生じさせる多角形を形成してもよい。前記ベース領域は前記多角形の内接円によって囲まれた領域であってもよい。前記複数の突部は前記内接円から突出した部位であってもよい。
【００１２】
上記の構成によれば、多角形の内接円から突出した部位として形成された複数の突部が内周壁面に当接すると多角形の角隅部が鈍るように変形する。角隅部での周方向の変形は外周領域と内周壁面とによって囲まれた空間によって吸収されるので、スポンジ部材は無理なく変形することができる。スポンジ部材の角隅部の変形の結果、スポンジ部材の外周領域は角隅部の周囲において広い面積で内周壁面に接触し、スポンジ部材は外周領域と内周壁面との間の高い静止摩擦力の下で収容部内に固定される。したがって、スポンジ部材は収容部内で位置ズレしにくくなる。
【００１３】
上記の構成に関して、前記外周領域は前記空間を前記ベース領域との間に形成するように前記突出部に繋がる外縁部を含んでもよい。前記スポンジ部材が前記収容部に収容されたときに、前記外縁部は前記内周壁面に当接する。
【００１４】
上記の構成によれば突出部は外縁部に繋がるので、外縁部が収容部の内周壁面に当接すると内周壁面からの反力に応じて突出部は圧縮変形する。この圧縮変形機能に加えて、突出部はベース領域から突出し外縁部に繋がるので、外縁部をベース領域に一体化する機能をも有する。
【００１５】
外縁部とベース領域との間に空間が形成されているので、外縁部は空間の外側の位置において突出部に妨げられることなく収容部の形状に適合するように無理なく変形することができる。したがって、スポンジ部材は収容部に無理なく収容される。
【００１６】
スポンジ部材の空間はベース領域とベース領域の外周面から外方に突出した突出部に繋がる外縁部との間に形成されているので、外縁部は空間の外側に位置している。したがって、外縁部は空間の外側においてもスポンジ部材及び収容部の接触をもたらす。この結果、スポンジ部材は広い面積で内周壁面に接触しスポンジ部材と内周壁面との間の高い静止摩擦力の下で収容部内に固定される。すなわち、スポンジ部材は収容部内で位置ズレしにくくなる。
【００１７】
上記の構成に関して前記空間は、前記スポンジ部材を厚さ方向に貫通していてもよい。
【００１８】
上記の構成によれば、空間はスポンジ部材を厚さ方向に貫通しているので、反力の作用方向への突出部の圧縮変形に伴う周方向への突出部の膨張をスポンジ部材の厚さ方向において全体的に吸収することができる。
【００１９】
上記の構成に関して前記空間は、前記周方向に長い形状を有してもよい。
【００２０】
上記の構成によれば、外縁部は突出部に対応する位置において圧縮変形した突出部の復元力を直接的に受ける一方で、空間に対応する位置においては復元力を直接的には受けない。復元力は外縁部をベース領域へ近づける外周領域の圧縮変形に抗するので、外周領域は突出部に対応する位置よりも空間に対応する位置において変形しやすい。空間は周方向に長い形状を有しているので、外周領域は周方向の長い区間に亘って収容部の形状に適合するように無理なく変形することができる。
【００２１】
上記の構成に関して、前記突出部は前記空間を前記周方向に並んだ複数の貫通孔に仕切るように前記周方向に互いに間隔をおいて配置された複数の突部を含んでもよい。
【００２２】
上記の構成によれば、外縁部が収容部の内周壁面に当接すると内周壁面からの反力に応じて複数の突部は圧縮変形する。複数の突部によって仕切られた複数の貫通孔は周方向に並んでいるので、圧縮変形に伴う複数の突部の周方向の膨張は複数の貫通孔によって吸収される。したがって、複数の突部は無理なく変形することができる。複数の突部によって外縁部はベース領域に一体化されているので、複数の突部の一部が千切れても外縁部及びベース領域の一体性は維持される。
【００２３】
上記の構成に関して、前記スポンジ部材は円形に形成されていてもよい。前記複数の突部及び前記複数の貫通孔は、前記スポンジ部材の半径に相当する長さの直径を有しているとともにスポンジ部材と同心の円形領域よりも外側の領域に形成されていてもよい。
【００２４】
上記の構成によれば、複数の突部及び複数の貫通孔は、スポンジ部材の半径に相当する長さの直径を有しているとともにスポンジ部材と同心の円形領域よりも外側の領域に形成されているので、内周壁面から複数の突部までの距離が短くなり、複数の突部が配列された領域の外側で無理な変形が生ずるリスクは小さくなる。
【００２５】
上記の構成に関して、前記複数の突部は前記ベース領域の中心において直交する２つの対称軸について線対称であってもよい。
【００２６】
上記の構成によれば、複数の突部はベース領域の中心において直交する２つの対称軸について線対称であるので、スポンジ部材は優れた美観を有する。
【００２７】
上記の構成に関して、前記ベース領域には加熱工具が挿通される挿通孔が形成されていてもよい。
【００２８】
上記の構成によればベース領域には加熱工具が挿通される挿通孔が形成されているので、スポンジ部材は挿通孔に挿入された加熱工具に広い面積で接触し加熱工具を効果的に清掃することができる。
【発明の効果】
【００２９】
使用者は上述のスポンジ部材を収容部内で位置ズレしないように収容部に無理なく押し込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態のセルロース製のスポンジ部材の概略的な平面図である。
【図２】第２実施形態のスポンジ部材の概略的な平面図である。
【図３】第３実施形態のスポンジ部材の概略的な平面図である。
【図４】第４実施形態のスポンジ部材の概略的な平面図である。
【図５】第５実施形態のスポンジ部材の概略的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のセルロース製のスポンジ部材１００の概略的な平面図である。図１を参照して、スポンジ部材１００が説明される。
【００３２】
スポンジ部材１００は圧延加工された木質パルプシートに打ち抜き加工することによって形成されている。木質パルプシートは一般的に様々な木材（たとえば、針葉樹、広葉樹、雑木、間伐材や建築廃材）から形成されている。木質パルプシートに加工される木材の組成はスポンジ部材１００の膨張率に大きく影響するので、スポンジ部材１００の膨張率は大きくばらつく。すなわち、スポンジ部材１００は想定された膨張率よりも高い又は低い膨張率で膨張することもある。図１に示されるスポンジ部材１００は水を吸収し、膨張率のばらつきの範囲内の膨張率で膨張した状態である。
【００３３】
スポンジ部材１００は平面視において略円形の凹部を形成する収容部に収容される。収容部が形成する略円形の凹部（すなわち、スポンジ部材１００が収容される収容空間）の中心は、図１において符号「ＣＴＲ」によって示されている。図１の点線円は略円形の凹部を形成する収容部の内周壁面ＩＷＳを示している。内周壁面ＩＷＳ及び中心ＣＴＲを基準に、スポンジ部材１００の形状が以下に説明される。スポンジ部材１００の形状に関する説明において用いられる「周方向」との用語は内周壁面ＩＷＳが形成する平面視形状（本実施形態に関しては円）の輪郭に沿う方向を意味している。内周壁面ＩＷＳが形成する平面視形状を包含する仮想平面に直交する方向は「厚さ方向」と称される。内周壁面ＩＷＳが形成する平面視形状の中心ＣＴＲから離れる方向は「外方」と称される。中心ＣＴＲに近づく方向は「内方」と称される。
【００３４】
スポンジ部材１００全体は所定の厚さを有する柔らかな多孔質部材である。スポンジ部材１００は円板状のベース領域１１０とベース領域１１０の外周面から外方に突出した突出部１２０とを含む。ベース領域１１０は多量の水分を保持する部位である。突出部１２０は水分を保持する保水機能を有しているとともにベース領域１１０よりも圧縮性に優れた部位である。
【００３５】
ベース領域１１０の中心が収容部の中心ＣＴＲに一致するようにスポンジ部材１００は図１に描かれている。図１に示される中心ＣＴＲは収容部の中心だけでなくベース領域１１０の中心をも表している。しかしながら、ベース領域１１０の中心はスポンジ部材１００が収容部に収容されたときに収容部の中心ＣＴＲからずれることもある。したがって、ベース領域１１０及び収容部の中心の位置関係は限定的に解釈されるべきではない。
【００３６】
ベース領域１１０から外方に突出する突出部１２０として、スポンジ部材１００は略台形板状の８つの突部１２１〜１２８を含んでいる。複数の突部１２１〜１２８はベース領域１１０の外周を略等分するように周方向に間隔を空けて配置されている。すなわち、複数の突部１２１〜１２８はベース領域１１０を取り囲むように放射状に配置され、周方向において環状に延びる外周領域を形成している。
【００３７】
突部１２１〜１２８は対称的に配置されている。突部１２１〜１２８の対称的な配置を表すために、図１には中心ＣＴＲで直交する２つの対称軸ＳＡ１，ＳＡ２が描かれている。対称軸ＳＡ１は、互いに反対方向に突出する突部１２１，１２５及び中心ＣＴＲを通過している。対称軸ＳＡ２上で突部１２３，１２７は反対方向に突出している。突部１２１〜１２８は対称軸ＳＡ１，ＳＡ２それぞれについて線対称となるように配置されている。
【００３８】
突部１２１〜１２８が配列された周方向において突部１２１〜１２８の隣には８つの空領域１４１〜１４８がそれぞれ形成されている。突部１２１〜１２８及び空領域１４１〜１４８は周方向において交互に並んでいる。
【００３９】
突部１２１〜１２８及び空領域１４１〜１４８によって周方向に囲まれたベース領域１１０には厚さ方向においてスポンジ部材１００をそれぞれ貫通する３つの挿通孔１３１，１３２，１３３が形成されている。挿通孔１３１はベース領域１１０の表面上で直線的に延びる開口領域を形成するスロットである。挿通孔１３２，１３３はベース領域１１０の表面上で正五角形状の開口領域を形成する貫通孔である。これらの挿通孔１３１，１３２，１３３の開口形状は使用対象の加熱工具（たとえば、半田ごてやツイーザ）の先端形状に適合するように決定されている。たとえば、挿通孔１３１は半田ごての先端に対する清掃用に形成されていてもよい。挿通孔１３２，１３３はツイーザの先端に対する清掃用に使用できる。
【００４０】
挿通孔１３１，１３２，１３３が形成されたベース領域１１０は、スポンジ部材１００が膨張した後においても内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域よりも小さくなるように設計されている。したがって、スポンジ部材１００が収容部に押し込まれると、ベース領域１１０の外周面と内周壁面ＩＷＳとの間に空間が形成される。ベース領域１１０の外周面と内周壁面ＩＷＳとの間の空間は、周方向に間隔を空けて並んだ空領域１４１〜１４８に突部１２１〜１２８によって仕切られる。
【００４１】
突部１２１〜１２８の一部が内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域からはみ出すように突部１２１〜１２８は図１に描かれている。内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域からはみ出た部分が円形領域に収まるように、突部１２１〜１２８はスポンジ部材１００が収容部に押し込まれるときに収容部内で圧縮変形される。圧縮変形された突部１２１の形状が図１において一点鎖線で概略的に描かれている。一点鎖線で描かれた突部１２１の形状は他の突部１２２〜１２８にも援用される。
【００４２】
突部１２１〜１２８の外端はスポンジ部材１００が収容部に収容されると内周壁面ＩＷＳに当接する一方で、突部１２１〜１２８と周方向において交互に並ぶ空領域１４１〜１４８が形成された位置においてスポンジ部材１００は内周壁面ＩＷＳから離間する。すなわち、内周壁面ＩＷＳの一部にスポンジ部材１００の外周領域は当接する。このとき、突部１２１〜１２８に隣り合う空領域１４１〜１４８それぞれは、隣り合う２つの突部、ベース領域１１０及び内周壁面ＩＷＳによって囲まれる。
【００４３】
内周壁面ＩＷＳに当接した突部１２１〜１２８は、外方に作用するスポンジ部材１００の膨張力に抗する反力を受ける。反力によって突部１２１〜１２８は内方に圧縮変形する。このとき、突部１２１〜１２８は周方向に膨張する。
【００４４】
突部１２１〜１２８の隣には空領域１４１〜１４８が形成されているので、周方向における突部１２１〜１２８の膨張は空領域１４１〜１４８によって吸収され、突部１２１〜１２８は無理なく変形することができる。したがって、スポンジ部材１００は収容部に無理なく嵌り込むように圧縮変形される。
【００４５】
一般的にスポンジ部材が無理に変形されると、無理な変形が生じた部分から大きな復元力が生ずる。スポンジ部材の復元力はスポンジ部材を収容部から押し出す方向に作用することもある。しかしながら、図１に示されるスポンジ部材１００は上述の如く無理なく変形するのでスポンジ部材１００の復元力は小さい。したがって、スポンジ部材１００が復元力によって収容部から押し出されるリスクも小さくなる。
【００４６】
内周壁面ＩＷＳに当接する突部１２１〜１２８の外端によって定められるスポンジ部材１００の外径寸法（すなわち、対称軸ＳＡ１上の２つの突部１２１，１２５の外端間の距離）が、スポンジ部材１００が膨張する前において内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域の直径よりも小さくなるように、スポンジ部材１００は設計される。想定される膨張率の範囲の中で低い値でスポンジ部材１００が膨張したときに突部１２１〜１２８の外端が内周壁面ＩＷＳに当接するように、スポンジ部材１００を設計する設計者はスポンジ部材１００の外径寸法を決定することが好ましい。この結果、低い膨張率で膨張したスポンジ部材１００であっても収容部にぴったりと嵌り込むことができる。スポンジ部材１００が大きな膨張率で変形したときであっても、使用者はスポンジ部材１００を無理なく圧縮し収容部に容易に収容することができる。
【００４７】
スポンジ部材１００の突部１２１〜１２８によって形成される外周領域はベース領域１１０を周方向において全体的に取り囲む。加えて、これらの突部１２１〜１２８は対称的に配置されベース領域１１０の外周に亘って周方向に略等間隔に並べられている。したがって、ベース領域１１０が突部１２１〜１２８を通じて収容部の内周壁面ＩＷＳからの反力を受ける位置は周方向において対称的にに配分される。この結果ベース領域１１０は略対称的に圧縮される。
【００４８】
ベース領域１１０は上述の如く略対称的に圧縮されるので、ベース領域１１０に形成された挿通孔１３１，１３２，１３３も略対称的に縮小する。したがって、ベース領域１１０内の挿通孔１３１は直線的な開口形状を維持することができる。同様に、挿通孔１３２，１３３は五角形状の開口形状を維持することができる。すなわち、ベース領域１１０の圧縮変形の結果これらの挿通孔１３１，１３２，１３３は縮小するけれども、これらの挿通孔１３１，１３２，１３３の形状的な歪みは生じにくい。すなわち、収容部に収容される前のスポンジ部材１００の挿通孔１３１，１３２，１３３の形状は、収容部に収容された後のスポンジ部材１００の挿通孔１３１，１３２，１３３の形状と略相似的な関係を維持することができる。したがって、打ち抜き加工において挿通孔１３１，１３２，１３３が清掃対象の加熱工具の先端の清掃に適した形状に形成されているならば、スポンジ部材１００が圧縮された後も清掃に適した形状を維持することができる。
【００４９】
上述の実施形態に関して、収容部は平面視において略円形である。しかしながら収容部は平面視において他の形状（たとえば、多角形状や楕円形状）を有してもよい。
【００５０】
上述の実施形態に関して、スポンジ部材１００の外周領域は８つの突部１２１〜１２８によって形成されている。しかしながら、外周領域を形成する突部は８を下回る数であってもよいし、８を上回る数であってもよい。
【００５１】
上述の実施形態に関して、突部１２１〜１２８はベース領域１１０の外周を略等分するように配置されている。すなわち、突部１２１〜１２８の配置密度はベース領域１１０を周方向に取り囲む外周領域において略一定である。しかしながら、複数の突部の配置の粗密はベース領域の形状に適合するように決定されてもよい。
【００５２】
上述の実施形態に関して、８つの突部１２１〜１２８は収容部の中心ＣＴＲにおいて直交する２つの対称軸ＳＡ１，ＳＡ２それぞれについて線対称となるように配置されている。しかしながら、スポンジ部材の複数の突部は非対称的に配置されていてもよい。
【００５３】
複数の突部の配置及び数は、スポンジ部材が収容部に収容されたときに隣り合う突部が干渉しないように決定されることが好ましい。したがって、スポンジ部材を設計する設計者は、想定される最大の膨張率の下で隣り合う突部が干渉しないようにスポンジ部材の形状を決定することが好ましい。
【００５４】
上述の実施形態に関して、８つの突部１２１〜１２８が配置される領域はベース領域１１０の外周面の全周長に亘って割り当てられている。しかしながら、複数の突部が配置される領域はベース領域の外周面の全周長の一部の周長区間にのみ割り当てられていてもよい。
【００５５】
上述の実施形態に関して、挿通孔１３１，１３２，１３３として直線状のスロット及び五角形状の貫通孔がベース領域１１０に形成されている。しかしながら、ベース領域１１０に形成される挿通孔は洗浄対象の加熱工具の先端の形状に適した他の形状を有していてもよい。あるいは、挿通孔はベース領域に形成されなくてもよい。
【００５６】
＜第２実施形態＞
第１実施形態のスポンジ部材１００は全体的に円形である。しかしながら、スポンジ部材は他の形状（多角形や楕円）を有してもよい。正方形状の全体形状を有するスポンジ部材が第２実施形態において説明される。
【００５７】
図２は、第２実施形態のスポンジ部材１００Ａの概略的な平面図である。図１及び図２を参照して、スポンジ部材１００Ａが説明される。
【００５８】
図２は図１と同様に中心ＣＴＲと２つの対称軸ＳＡ１，ＳＡ２とを示す。これらに加えて図２は、平面視において正方形状の凹部を形成する内周壁面ＩＷＴを点線の矩形枠として示す。内周壁面ＩＷＴによって囲まれた凹部にはスポンジ部材１００Ａが収容される。凹部の中心が中心ＣＴＲに一致し且つ内周壁面ＩＷＴが形成する正方形状の辺が対称軸ＳＡ１，ＳＡ２に平行となるように、内周壁面ＩＷＴは図２に描かれている。中心ＣＴＲ、対称軸ＳＡ１，ＳＡ２及び内周壁面ＩＷＴを基準にスポンジ部材１００Ａの形状が説明される。スポンジ部材１００Ａは形状においてのみ図１を参照して説明されたスポンジ部材１００とは相違する。したがって、スポンジ部材１００の製法及び材質に関する説明は、スポンジ部材１００Ａに援用される。
【００５９】
スポンジ部材１００Ａは、図１を参照して説明された８つの突部１２１〜１２８に対応する１２個の突部１５１〜１５６，１６１〜１６６と、これらの突部１５１〜１５６，１６１〜１６６が接続されたベース領域１１０Ａと、を含む。ベース領域１１０Ａは、図１を参照して説明されたベース領域１１０に対応する。しかしながらベース領域１１０とは異なり、ベース領域１１０Ａは略正方形の板状部材（柔らかな多孔質板）である。ベース領域１１０Ａの中心が中心ＣＴＲに一致するように、ベース領域１１０Ａは図２に描かれている。
【００６０】
ベース領域１１０Ａは正方形の４つの辺をそれぞれ形成する４つの外縁面１１１〜１１４を含む。外縁面１１１，１１３は対称軸ＳＡ２に平行である。すなわち、外縁面１１１，１１３は正方形の対辺の関係を有している。外縁面１１２，１１４は対称軸ＳＡ１に平行である。すなわち、外縁面１１２，１１４は正方形の対辺の関係を有している。
【００６１】
外縁面１１１からは３つの突部１５１，１５２，１５３が対称軸ＳＡ１と平行に突出している。突部１５１，１５３は外縁面１１１の両端に接続されている一方で、突部１５１，１５３の間の突部１５２は対称軸ＳＡ１上で外縁面１１１に接続されている。
【００６２】
突部１５１，１５２，１５３と同様に、突部１５４，１５５，１５６も対称軸ＳＡ１と平行に突出している。突部１５４，１５５，１５６の突出方向は突部１５１，１５２，１５３の突出方向とは逆である。突部１５４，１５６は外縁面１１３の両端に接続されている一方で、突部１５４，１５６の間の突部１５５は対称軸ＳＡ１上で外縁面１１３に接続されている。
【００６３】
突部１５１〜１５６が対称軸ＳＡ１と平行に突出しているのに対し、突部１６１〜１６６は対称軸ＳＡ１に直交する対称軸ＳＡ２に平行に突出している。突部１６１，１６２，１６３は外縁面１１２から突出している。突部１６１，１６３は外縁面１１２の両端に接続されている一方で、突部１６１，１６３の間の突部１６２は対称軸ＳＡ２上で外縁面１１２に接続されている。突部１６１，１６２，１６３とは反対向きに突部１６４，１６５，１６６は突出している。突部１６４，１６６は外縁面１１４の両端に接続されている一方で、突部１６４，１６６の間の突部１６５は対称軸ＳＡ２上で外縁面１１４に接続されている。突部１５１〜１５６，１６１〜１６６は、図１を参照して説明された突部１２１〜１２８と同様に、対称軸ＳＡ１，ＳＡ２それぞれについて線対称である。
【００６４】
突部１５１〜１５６，１６１〜１６６が配列された周方向において突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の隣には１２個の空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４がそれぞれ形成されている。空領域１８１〜１８４は内周壁面ＩＷＴによって形成された正方形の角隅部に形成されている。他の空領域１７１〜１７８は内周壁面ＩＷＴによって形成された正方形の辺に沿ってそれぞれ形成されている。突部１５１〜１５６，１６１〜１６６及び空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４は周方向において交互に並んでいる。
【００６５】
突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の一部は、図２において内周壁面ＩＷＴによって囲まれた正方形領域からはみ出している。内周壁面ＩＷＴからはみ出た部分が正方形領域に収まるように突部１５１〜１５６，１６１〜１６６は収容部内で圧縮変形される。圧縮変形された突部１５２の形状が図２において一点鎖線で概略的に描かれている。一点鎖線で描かれた突部１５２の形状は他の突部１５１，１５３〜１５６，１６１〜１６６にも援用される。
【００６６】
突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の外端はスポンジ部材１００Ａが収容部に収容されると内周壁面ＩＷＴに当接する一方で、突部１５１〜１５６，１６１〜１６６と周方向において交互に並ぶ空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４が形成された位置においてスポンジ部材１００Ａは内周壁面ＩＷＴから離間している。すなわち、内周壁面ＩＷＴの一部にスポンジ部材１００Ａの外周領域に当接する。このとき、突部１５１〜１５６，１６１〜１６６に隣り合う空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４それぞれは、隣り合う２つの突部、ベース領域１１０Ａの外縁面１１１〜１１４及び内周壁面ＩＷＴによって囲まれる。
【００６７】
内周壁面ＩＷＴに当接した突部１５１〜１５６，１６１〜１６６はスポンジ部材１００Ａの膨張力に抗する反力を受け、反力の作用方向に圧縮変形する。このとき、突部１５１〜１５６，１６１〜１６６は周方向に膨張する。
【００６８】
突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の隣には空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４が形成されているので、周方向における突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の膨張は空領域１７１〜１７８，１８１〜１８４によって吸収される。したがって、スポンジ部材１００Ａは正方形状の凹部に無理なく嵌り込むように圧縮変形することができる。
【００６９】
第１実施形態と第２実施形態との比較から、設計者が収容部の凹部の形状に適合するようにスポンジ部材の形状を変更する結果、収容部へのスポンジ部材の無理のない嵌め込みが可能になることが分かる。したがって、設計者がスポンジ部材が嵌め込まれる収容部の凹部の形状に基づいてスポンジ部材の形状を決定することが好ましい。
【００７０】
＜第３実施形態＞
突部の間の空領域が広くなればなるほど、スポンジ部材が吸収することができる水分量は低減する。したがって、スポンジ部材が水分を保持している期間を長くするためには、狭い空領域が好ましい。狭い空領域を有するスポンジ部材が第３実施形態において説明される。
【００７１】
図３は、第３実施形態のスポンジ部材１００Ｂの概略的な平面図である。図２及び図３を参照して、スポンジ部材１００Ｂが説明される。
【００７２】
スポンジ部材１００Ｂはベース領域１１０Ａから突出する突出部のみにおいて図２に示されるスポンジ部材１００Ａと相違する。したがって、第２実施形態の説明は突出部以外の部位に援用される。
【００７３】
突出部として、スポンジ部材１００Ｂは４つの突部１５７，１５８，１６７，１６８を有する。突部１５７は突出方向及び配置位置において図２を参照して説明された３つの突部１５１，１５２，１５３の群に対応している。突部１５８は突出方向及び配置位置において図２を参照して説明された３つの突部１５４，１５５，１５６の群に対応している。突部１６７は突出方向及び配置位置において図２を参照して説明された３つの突部１６１，１６２，１６３の群に対応している。突部１６８は突出方向及び配置位置において図２を参照して説明された３つの突部１６４，１６５，１６６の群に対応している。図２に示される突部１５１〜１５６，１６１〜１６６の突出方向及び配置位置に関する説明は突部１５７，１５８，１６７，１６８に援用される。
【００７４】
突部１５７，１５８はスポンジ部材１００Ｂが内周壁面ＩＷＴに囲まれた収容空間に押し込まれたときに突部１５７，１５８の外端縁が対称軸ＳＡ２に接近するように圧縮変形する一方で、突部１６７，１６８は突部１６７，１６８の外端縁が対称軸ＳＡ１に接近するように圧縮変形する。この間、突部１５７，１５８は対称軸ＳＡ２に平行な方向へ膨張する一方で、突部１６７，１６８は対称軸ＳＡ１に平行な方向へ膨張する。
【００７５】
突部１５７，１５８，１６７，１６８の間には、図２を参照して説明された空領域１８１〜１８４が形成されているので、突部１５７，１５８，１６７，１６８の上述の膨張は空領域１８１〜１８４によって吸収される。したがって、スポンジ部材１００Ｂは図２を参照して説明されたスポンジ部材１００Ａと同様に、内周壁面ＩＷＴによって囲まれた収容部に無理なく嵌め込まれる。
【００７６】
スポンジ部材１００Ｂの外周領域（すなわち、突部１５７，１５８，１６７，１６８が配置されている領域）には空領域１８１〜１８４が形成されている一方で、図２を参照して説明された空領域１７１〜１７８は形成されていない。すなわち、空領域１７１〜１７８に対応する領域は突部１５７，１５８，１６７，１６８によって占められている。したがって、図３に示される突部１５７，１５８，１６７，１６８は、図２に示される突部１５１〜１５６，１６１〜１６６よりも空領域１７１〜１７８の分だけ多くの水分を吸収することができる。
【００７７】
突部１５７，１５８，１６７，１６８の圧縮しやすさを向上させるために、設計者は突部１５７，１５８，１６７，１６８に追加的な貫通孔を形成してもよい。この場合、貫通孔の体積の分だけ突部１５７，１５８，１６７，１６８の保水量は下がるけれども、無理な内部変形は突部１５７，１５８，１６７，１６８に生じにくくなる。
【００７８】
＜第４実施形態＞
複数の突部がベース領域と視覚的に一体性を保つならば、スポンジ部材は優れた美観を有することができる。複数の突部及びベース領域が一体的に視認されるスポンジ部材が第４実施形態において説明される。
【００７９】
図４は、第４実施形態のスポンジ部材１００Ｃの概略的な平面図である。図１及び図４を参照して、スポンジ部材１００Ｃが説明される。
【００８０】
図４は図１と同様に、中心ＣＴＲと対称軸ＳＡ１，ＳＡ２と内周壁面ＩＷＳとを示す。内周壁面ＩＷＳを表す点線円の中の正１２角形はスポンジ部材１００Ｃの外周面を表している。内周壁面ＩＷＳは正１２角形の外接円として図４に描かれている。すなわち、図４に示されるスポンジ部材１００Ｃは内周壁面ＩＷＳによって形成された凹部に収容されている。内周壁面ＩＷＳを表す円と正１２角形とによって囲まれた１２個の領域それぞれ（すなわち、隣り合う角隅部の間においてスポンジ部材１００Ｃの外周面と内周壁面ＩＷＳとによって囲まれた扇形状の空間）は図１を参照して説明された空領域１４１〜１４８それぞれに相当する空領域１４０である。
【００８１】
スポンジ部材１００Ｃの外周面を表す正１２角形の内接円が図４において点線で描かれている。内接円で囲まれた領域は、図１を参照して説明されたベース領域１１０に対応するベース領域１１０Ｃである。内接円からはみ出した部位（すなわち、正１２角形の角隅部及びこれらの角隅部の周囲の領域）は、図１を参照して説明された突出部１２０に対応する突出部１２０Ｃである。突出部１２０Ｃは１２個の角隅部及びこれらの角隅部の周囲の領域を有する。内接円からはみ出した１２個の部位それぞれは上述の実施形態に関連して説明された突部に相当する。内接円からはみ出した１２個の部位の圧縮変形が以下に説明される。
【００８２】
内接円からはみ出した１２個の部位がスポンジ部材１００Ｃの膨張前において収容部内に収まり且つこれらの部位がスポンジ部材１００Ｃの膨張後であって収容部への収容前において内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域からはみ出すように、スポンジ部材１００Ｃは設計されている。スポンジ部材１００Ｃが水分を供給された後に（すなわち、膨張した後に）内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域に押し込まれると、スポンジ部材１００Ｃの１２個の角隅部それぞれは内周壁面ＩＷＳに当接する。このとき、これらの角隅部が鈍るようにスポンジ部材１００Ｃは変形する。これらの角隅部それぞれの隣には空領域１４０が形成されているので、角隅部での周方向の変形は空領域１４０によって吸収される。したがって、スポンジ部材１００Ｃは角隅部の周囲において無理なく変形することができる。スポンジ部材１００Ｃが角隅部の周囲において変形すると、角隅部の周囲においてスポンジ部材１００Ｃ及び内周壁面ＩＷＳの大きな接触面積が得られ、スポンジ部材１００Ｃは大きな摩擦力の下で収容部内で固定される。したがって、スポンジ部材１００Ｃは収容部内で位置ズレしにくくなる。
【００８３】
スポンジ部材１００Ｃのベース領域１１０Ｃと突出部１２０Ｃとを仮想的に分ける内接円は視認されないので、スポンジ部材１００Ｃを使用する使用者はベース領域１１０Ｃ及び突出部１２０Ｃを一体的に視認することができる。
【００８４】
スポンジ部材１００Ｃの１２個の角隅部それぞれは鈍角である。したがって角隅部の周囲の領域は屈曲することなく変形することができる。
【００８５】
スポンジ部材１００Ｃは、第１実施形態乃至第３実施形態のスポンジ部材１００，１００Ａ，１００Ｂとは異なり、スポンジ部材１００Ｃの外周面から凹没した部位を有していない。したがって、スポンジ部材１００Ｃは内周壁面ＩＷＳによって囲まれた空間の広い部分を占めることができ多くの水分を保持することができる。
【００８６】
本実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｃは正１２角形である。しかしながら、スポンジ部材は１２を超える角隅部を有する多角形であってもよい。スポンジ部材が収容される凹部が円形であるならば、角隅部が増えるほど隣り合う角隅部の間でスポンジ部材の外周面と収容部の内周壁面との間の空領域は狭くなる。この結果、スポンジ部材は多くの水分を吸収することができ、長期間に亘って水分を保持することができる。一方、スポンジ部材は１２を下回る角隅部を有してもよい。この場合、スポンジ部材の保水能力は低下するけれども、角隅部の隣の空領域は広くなるので無理な変形が角隅部に生ずるリスクは低下する。
【００８７】
本実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｃは正多角形である。しかしながら、スポンジ部材は正多角形でなくてもよい（たとえば、長方形）。
【００８８】
本実施形態に関して説明された正１２角形は対称軸ＳＡ１，ＳＡ２それぞれについて線対称である。しかしながら、非対称的な形状にスポンジ部材は形成されてもよい。
【００８９】
本実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｃの角隅部それぞれは鈍角である。しかしながら、角隅部の周囲において屈曲変形が生じないならばスポンジ部材の角隅部のうち一部又は全部は鋭角に形成されていてもよい。
【００９０】
＜第５実施形態＞
スポンジ部材が収容部の内周壁面に広い面積で接触すると、スポンジ部材と収容部との間に高い静止摩擦力が生じスポンジ部材は収容部内で動きにくくなる。すなわちスポンジ部材は、スポンジ部材の表面に押し当てられながら移動する加熱工具とともに移動しにくくなる。スポンジ部材が静止している一方で加熱工具が移動することができるので、加熱工具の清掃部位はスポンジ部材の表面に擦れ加熱工具に付着した接合材料や汚れは効率的に除去される。加熱工具に対する効率的な清掃が可能になるように収容部の内周壁面に広い面積で接触するスポンジ部材が第５実施形態において説明される。
【００９１】
図５は、第５実施形態のスポンジ部材１００Ｄの概略的な平面図である。図１及び図５を参照して、スポンジ部材１００Ｄが説明される。
【００９２】
図５は図１と同様に、中心ＣＴＲと対称軸ＳＡ１，ＳＡ２と内周壁面ＩＷＳとを示す。これらに加えて、図５は小円ＳＣＬと小円ＳＣＬより大きな大円ＬＣＬとを点線で示す。小円ＳＣＬ及び大円ＬＣＬの中心は中心ＣＴＲに一致している。小円ＳＣＬによって囲まれた領域は、図１を参照して説明されたベース領域１１０に対応するベース領域１１０Ｄである。ベース領域１１０Ｄ内には挿通孔１３２Ｄ，１３３Ｄが形成されている。これらの挿通孔１３２Ｄ，１３３Ｄはツイーザの清掃に利用可能である。小円ＳＣＬと大円ＬＣＬとの間の環状領域においてベース領域１１０Ｄから外方に突出する部位は、図１を参照して説明された突出部１２０に相当する突出部１２０Ｄである。突出部１２０Ｄは、８つの突部１２１Ｄ〜１２８Ｄを含む。これらの突部１２１Ｄ〜１２８Ｄは、図１を参照して説明された突部１２１〜１２８にそれぞれ対応している。突部１２１〜１２８の配置及び突出方向に関する説明は、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄに援用される。
【００９３】
突部１２１Ｄ〜１２８Ｄ及びベース領域１１０Ｄに加えて、スポンジ部材１００Ｄは大円ＬＣＬの外に位置する円環状の外縁部１９０を備える。外縁部１９０の中心が中心ＣＴＲに一致するようにスポンジ部材１００Ｄは図５に描かれている。外縁部１９０は周方向に延び、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの外端にそれぞれ接続されている。外縁部１９０とベース領域１１０Ｄとの間（すなわち、大円ＬＣＬと小円ＳＣＬとの間）には、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄと周方向に交互に並ぶ貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄが形成されている。貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄは外縁部１９０とベース領域１１０Ｄとの間で突部１２１Ｄ〜１２８Ｄによって仕切られ、間隔を空けて形成されている。貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄはスポンジ部材１００Ｄを厚さ方向に貫いているとともに周方向に長い非円形の開口領域を形成している。これらの貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄは、図１を参照して説明された空領域１４１〜１４８にそれぞれ対応する。空領域１４１〜１４８の配置に関する説明は貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄに援用される。
【００９４】
貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄの一部、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの一部及び外縁部１９０が内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域からはみ出すようにスポンジ部材１００Ｄは図５に描かれている。内周壁面ＩＷＳによって囲まれた円形領域からはみ出た部分が円形領域に収まるように、小円ＳＣＬの外側の外周領域（すなわち、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄ、貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄ及び外縁部１９０）はスポンジ部材１００Ｄが収容部に押し込まれるときに収容部内で圧縮変形される。このとき、スポンジ部材１００Ｄを厚さ方向に貫く貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄは内方への突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの圧縮に伴う周方向への突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの膨張を突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの厚さ全体に亘って吸収する。したがって、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの無理な変形は生じない。
【００９５】
スポンジ部材１００Ｄの外周領域が圧縮されると外縁部１９０の外周縁面は内周壁面ＩＷＳに周方向において全体的に当接する。したがって、スポンジ部材１００Ｄは広い面積で内周壁面ＩＷＳに接触することができる。内周壁面ＩＷＳに接触する外縁部１９０の外周縁面は突部１２１Ｄ〜１２８Ｄの復元力によって内周壁面ＩＷＳに押し付けられる。したがって、スポンジ部材１００Ｄは収容部内でしっかりと固定される。
【００９６】
収容部に対するスポンジ部材１００Ｄの広い接触面積に寄与する外縁部１９０は、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄに直接的に繋がる接続部位と、接続部位から周方向に延設され外縁部１９０及びベース領域１１０Ｄの間で貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄを形成する空間形成部位とに分けられる。接続部位の変形は突部１２１Ｄ〜１２８Ｄによってある程度拘束される一方で、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄは空間形成部位の変形を拘束しない。したがって、空間形成部位は接続部位よりも収容部の形状に合わせて無理なく変形しやすくなる。空間形成部位の内側の貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄは周方向に長いので、空間形成部位も周方向に長くなる。収容部の形状に合わせて無理なく変形することができる長さが長くなるので、突部１２１Ｄ〜１２８Ｄだけでなく外縁部１９０にも無理な変形は生じにくい。
【００９７】
８つの突部１２１Ｄ〜１２８Ｄはスポンジ部材１００Ｄの無理のない変形に寄与するだけでなくベース領域１１０Ｄと外縁部１９０との一体性を保つことにも寄与する。これらの突部１２１Ｄ〜１２８Ｄのうち一部が千切れても、ベース領域１１０Ｄ及び外縁部１９０の一体性は保たれる。
【００９８】
上述の実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｄは略円形である。しかしながら、スポンジ部材の形状が収容部の凹部の形状に一致するように、設計者はスポンジ部材の形状を決定してもよい。たとえば、正方形状のスポンジ部材は図２を参照して説明された内周壁面ＩＷＴによって形成される正方形状の凹部に対して好適に利用可能である。この場合、正方形に囲まれた領域内で正方形の辺に沿って複数の貫通孔が形成及び配列されることが好ましい。
【００９９】
複数の貫通孔を仕切る複数の突部の変形に内周壁面からの反力のエネルギは消費されるので、複数の突部及び複数の貫通孔に囲まれたベース領域には減衰された反力のエネルギが伝達される。したがって、ベース領域には無理な変形は生じにくい。ベース領域を取り囲む複数の突部及び複数の貫通孔がスポンジ部材の外周縁の近くに形成されると、内周壁面から複数の突部までの距離が短くなり、複数の突部が配列された領域の外側で無理な変形が生ずるリスクは小さくなる。したがって、複数の突部及び複数の貫通孔がスポンジ部材の外周縁の近くに形成されることが好ましい。複数の突部及び複数の貫通孔が円形のスポンジ部材に形成されるときは、スポンジ部材の半径に相当する長さの直径を有しているとともにスポンジ部材と同心の円形領域よりも外側の領域が複数の突部及び複数の貫通孔の形成領域として好適に利用可能である。複数の突部及び複数の貫通孔が正方形のスポンジ部材に形成されるときは、正方形の辺の半分に相当する長さの辺を有しているとともにスポンジ部材の対角線上に４つの角隅部を有する正方形領域よりも外側の領域が複数の突部及び複数の貫通孔の形成領域として好適に利用可能である。
【０１００】
上述の実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｄは８つの突部１２１Ｄ〜１２８Ｄを有している。しかしながら、スポンジ部材は８を下回る突部を有してもよい。スポンジ部材１００Ｄから突部１２２Ｄ〜１２８Ｄが除去されるならば、外縁部１９０は突部１２１Ｄのみによってベース領域１１０Ｄに接続される。このとき、突部１２１Ｄに両端を有する環状のスロットが小円ＳＣＬと大円ＬＣＬとの間に形成される（すなわち、上述の空間形成部位は周方向に非常に長くなる）。この結果、外縁部１９０の無理な変形は生じにくくなる。外縁部及びベース領域の接続構造の強度を考慮して、８を超える突部がスポンジ部材に形成されてもよい。突部の増加は外縁部及びベース領域の接続構造を強化するだけでなく、追加的な突部の分だけスポンジ部材の保水機能をも向上させる。したがって、スポンジ部材を設計する設計者が外縁部及びベース領域の接続構造の強度、外縁部の変形しやすさ及びスポンジ部材の保水機能を考慮していくつの突部をスポンジ部材に形成するかを決定することが好ましい。
【０１０１】
上述の実施形態に関して、スポンジ部材１００Ｄには周方向に長い貫通孔１４１Ｄ〜１４８Ｄが形成される。しかしながら、円形の貫通孔がスポンジ部材に形成されてもよい。円形の貫通孔は周方向に長い非円形孔よりも周方向に短くなるので、スポンジ部材を設計する設計者は周方向に長い非円形孔よりも多い円形貫通孔をスポンジ部材内で周方向に配列することができる。貫通孔の数、形状及び配置位置は突部の数、形状及び配置位置に直接的に関係する。したがって、突部と同様に、貫通孔は外縁部及びベース領域の接続構造の強度、外縁部の変形しやすさ及びスポンジ部材の保水機能を考慮して設計されることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
上述の実施形態の原理は、加熱工具を利用する様々な技術分野に好適に利用される。
【符号の説明】
【０１０３】
１００，１００Ａ〜１００Ｄ・・・・・・・・・・・・・・・スポンジ部材
１１０，１１０Ａ，１１０Ｃ，１１０Ｄ・・・・・・・・・・ベース領域
１２０，１２０Ｃ，１２０Ｄ・・・・・・・・・・・・・・・突出部
１２１〜１２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部
１２１Ｄ〜１２８Ｄ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部
１３１〜１３３，１３２Ｄ，１３３Ｄ・・・・・・・・・・・挿通孔
１４０〜１４８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・空領域
１４１Ｄ〜１４８Ｄ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・貫通孔
１５１〜１５８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部
１６１〜１６８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・突部
１７１〜１７８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・空領域
１８１〜１８４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・空領域
１９０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外縁部
ＩＷＳ，ＩＷＴ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内周壁面
ＳＡ１，ＳＡ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・対称軸
【図１】
2019195824.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019195824.tif 000005
【図４】
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【図５】
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