(57)【要約】【課題】本発明は、バッフル板に対応したフランジ部により気体の整流を維持しながら洗浄し易いスプレーガンを提供することを目的とする。【解決手段】本発明のスプレーガン１は、ガン本体２と、ガン本体２に対し着脱可能なバッフルリング３とを備え、ガン本体２は、先端側に設けられ、第１内径を有するガンヘッド部２１と、第１内径より小さい第２内径を有し、ガンヘッド部２１より後方側に位置するようにガンヘッド部２１と一体成形されたリブ部２２と、リブ部２２の円周方向の一部に形成され、気体をガンヘッド部側に供給する気体供給孔２２ｃとを備え、バッフルリング３は、ねじ螺合によってリブ部２２に対し着脱可能なベース部３１と、ベース部３１の外径より大きい第１外径を有するフランジ部３２と、ガンヘッド部２１の先端より前方へ突出する突出部３３とを備え、ガンヘッド部２１の内周壁とフランジ部３２の外周壁の間に間隙が形成される。【選択図】図４
2019000786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガン本体と、前記ガン本体に対し着脱可能なバッフルリングとを備えるスプレーガンであって、
ガン本体は、
先端側に設けられ、第１内径を有する筒状のガンヘッド部と、
前記第１内径よりも小さい第２内径を有し、前記ガンヘッド部よりも後方側に位置するように前記ガンヘッド部と一体成形され、内周壁に雌ねじが設けられた筒状のリブ部と、
前記リブ部の円周方向の一部に形成され、気体を前記ガンヘッド部側に供給するための気体供給孔とを備え、
前記バッフルリングは、
外周壁に前記雌ねじと螺合するための雄ねじが設けられ、前記雄ねじと前記雌ねじとの螺合によって前記リブ部に対し着脱可能な筒状のベース部と、
前記ベース部に一体成形され、前記ベース部の外径よりも大きい第１外径を有するリング状のフランジ部と、
前記フランジ部と一体成形され、前記ガンヘッド部の先端よりも前方へ突出する突出部とを備え、
前記ガンヘッド部の内周壁と前記フランジ部の外周壁との間に間隙が形成され、
前記バッフルリングは、前記突出部が把持された状態で、回転されると、前記ガン本体に対し着脱が可能になることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記ガン本体は、前記ガンヘッド部よりも後方側に位置するとともに前記リブ部の開口を貫通するように設けられたノズル連結部を有し、
前記ベース部の開口を貫通するように、ねじ込みにて前記ノズル連結部に取り付けられた液体ノズルを備え、
前記突出部は、前記フランジ部の内径よりも大きい第３内径を有し、
前記フランジ部は、前記第３内径よりも小さい第４内径を有し、
前記液体ノズルは、
液体を噴射可能で、前記ノズル連結部に取り付けられた筒状のノズル本体と、
前記ノズル本体の外周壁に円周方向に沿って設けられた拡径部とを備え、
前記拡径部は、
前記第３内径よりも小さい第２外径を有するパッキン配設部と、
前記第２外径よりも大きい第３外径を有し、前記パッキン配設部よりも前方側に位置するとともに前記パッキン配設部と隣接するように設けられた移動規制部とを有し、
前記パッキン配設部の外周壁と前記突出部の内周壁との間には、前記パッキン配設部の外周壁及び前記突出部の内周壁と当接するようにリング状のパッキンが配設され、
前記パッキンは、前後方向において、少なくとも前記移動規制部及び前記フランジ部のいずれか一方と当接しないように、前記移動規制部と前記フランジ部との間に挟まれていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記ノズル連結部は、第１テーパを有し、
前記ノズル本体は、前記第１テーパと係合するための第２テーパを有し、
前記液体ノズルと前記ガン本体とが係合する箇所は、前記第１テーパと前記第２テーパとが係合する箇所のみとなることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記突出部は、外周壁に一対の平行な平面が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘッドを備えており、その中に液体及び圧縮された気体が導入されるスプレーガンが一般的に知られている。
例えば、下記特許文献１のスプレーガンは、噴霧パターンの安定した正常パターンを得るために、ノズル貫通気体路の外周と、ガン本体先端に一体成形される本体バッフル板との間隙で整流された気体を、気体キャップの角部の側面気体流路に供給し、該側面気体流路が、その基部から側面気体孔に向けて段階的に絞られた孔形状となっている整流構造を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６７０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたスプレーガンでは、バッフル板により気体を整流しているが、バッフル板がガン本体に一体成形されているので、バッフル板及びガン本体によって囲まれる空間を上手く洗浄することができないという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、バッフル板に対応したフランジ部により気体の整流を維持しながら洗浄し易いスプレーガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記課題を解決するため、本発明のスプレーガンは、ガン本体と、前記ガン本体に対し着脱可能なバッフルリングとを備えるスプレーガンであって、ガン本体は、先端側に設けられ、第１内径を有する筒状のガンヘッド部と、前記第１内径よりも小さい第２内径を有し、前記ガンヘッド部よりも後方側に位置するように前記ガンヘッド部と一体成形され、内周壁に雌ねじが設けられた筒状のリブ部と、前記リブ部の円周方向の一部に形成され、気体を前記ガンヘッド部側に供給するための気体供給孔とを備え、前記バッフルリングは、外周壁に前記雌ねじと螺合するための雄ねじが設けられ、前記雄ねじと前記雌ねじとの螺合によって前記リブ部に対し着脱可能な筒状のベース部と、前記ベース部に一体成形され、前記ベース部の外径よりも大きい第１外径を有するリング状のフランジ部と、前記フランジ部と一体成形され、前記ガンヘッド部の先端よりも前方へ突出する突出部とを備え、前記ガンヘッド部の内周壁と前記フランジ部の外周壁との間に間隙が形成され、前記バッフルリングは、前記突出部が把持された状態で、回転されると、前記ガン本体に対し着脱が可能になることを特徴とする。
【０００７】
（２）上記（１）の構成において、前記ガン本体は、前記ガンヘッド部よりも後方側に位置するとともに前記リブ部の開口を貫通するように設けられたノズル連結部を有し、前記ベース部の開口を貫通するように、ねじ込みにて前記ノズル連結部に取り付けられた液体ノズルを備え、前記突出部は、前記フランジ部の内径よりも大きい第３内径を有し、前記フランジ部は、前記第３内径よりも小さい第４内径を有し、前記液体ノズルは、液体を噴射可能で、前記ノズル連結部に取り付けられた筒状のノズル本体と、前記ノズル本体の外周壁に円周方向に沿って設けられた拡径部とを備え、前記拡径部は、前記第３内径よりも小さい第２外径を有するパッキン配設部と、前記第２外径よりも大きい第３外径を有し、前記パッキン配設部よりも前方側に位置するとともに前記パッキン配設部と隣接するように設けられた移動規制部とを有し、前記パッキン配設部の外周壁と前記突出部の内周壁との間には、前記パッキン配設部の外周壁及び前記突出部の内周壁と当接するようにリング状のパッキンが配設され、前記パッキンは、前後方向において、少なくとも前記移動規制部及び前記フランジ部のいずれか一方と当接しないように、前記移動規制部と前記フランジ部との間に挟まれていることが好ましい。
【０００８】
（３）上記（２）の構成において、前記ノズル連結部は、第１テーパを有し、前記ノズル本体は、前記第１テーパと係合するための第２テーパを有し、前記液体ノズルと前記ガン本体とが係合する箇所は、前記第１テーパと前記第２テーパとが係合する箇所のみとなることが好ましい。
【０００９】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか一つの構成において、前記突出部は、外周壁に一対の平行な平面が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バッフル板に対応したフランジ部により気体の整流を維持しながら洗浄し易いスプレーガンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施形態のスプレーガンの全体の模式図である。
【図２】本発明に係る実施形態のスプレーガンの主要部分の分解斜視図である。
【図３】本発明に係る実施形態のスプレーガンの主要部分の分解断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態のスプレーガンの主要部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）を詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、以下の説明では「先端」、「前方」との表現は、各部材等において液体を噴射するための噴射口に近い側の位置や方向を表し、逆に「後端」、「後方」との表現は、液体を噴射するための噴射口から遠い側の位置や方向を表すのに用いる。
【００１３】
以下、図１〜図４を参照しながら本発明に係る実施形態のスプレーガン１を詳細に説明する。
【００１４】
［スプレーガンの全体の構成］
図１は、本発明に係る実施形態のスプレーガン１の全体を表示した模式図である。
以下、図１を参照しながら本発明に係る実施形態のスプレーガン１の全体構成を説明する。
【００１５】
本発明に係る実施形態のスプレーガン１は、図１に示すように、主にガン本体２、バッフルリング３、液体ノズル４、パッキン５、気体キャップ６及びカバー７を備える。すなわち、ガン本体２、バッフルリング３、液体ノズル４、パッキン５、気体キャップ６及びカバー７は、スプレーガン１の主要部分を構成する。
なお、スプレーガン１の主要部分の構成については、図２〜図４を参照しながら後述する。
【００１６】
また、本発明に係る実施形態のスプレーガン１は、図１に示すように、引金１１に連結されて引金１１の操作で液体ノズル４先端の液体噴射口４ａの開閉を行うニードル弁１０と、ニードル弁１０を常に液体噴射口４ａ側に付勢させるニードル弁ばね１２とを備える。
【００１７】
したがって、引金１１を引いていないときには、ニードル弁１０がニードル弁ばね１２によって液体ノズル４先端の液体噴射口４ａ側に付勢される。このため、ニードル弁１０の先端部が液体ノズル４先端の液体噴射口４ａに挿入された状態となり、液体噴射口４ａはニードル弁１０の先端部で閉塞される。
一方、引金１１を引くと、引金１１に連動してニードル弁１０は後端側に移動し、ニードル弁１０の先端部が液体ノズル４先端の液体噴射口４ａから抜けるので液体噴射口４ａは開放された状態となり、液体噴射口４ａまで液体が供給されている場合、液体噴射口４ａから液体が噴射する。
【００１８】
また、引金１１と連動して、気体流路を開閉するための気体弁１３が設けられている。したがって、引金１１を操作せずにニードル弁１０が液体ノズル４先端の液体噴射口４ａ側に付勢された状態のときには、気体供給口１４から供給される気体（気体）の流れが停止するようになっている。
引金１１を引くとまず気体弁１３が後端側に移動し、気体流路が開放され、気体が気体流路の先端２３へと供給され、気体流路の先端２３に供給された気体は、後述する霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、補助気体吹出孔６１ｂ及びパターン調節用気体吹出孔６２ａから噴射し、続いてさらに引金１１を引くと、液体噴射口４ａまで液体が供給される場合、液体噴射口４ａから液体が噴射する。
【００１９】
なお、パターン調節用気体吹出孔６２ａへの気体供給量は、パターン気体調節つまみ１５によって調節が可能になっている。
具体的には、パターン気体調節つまみ１５を回転させると気体調節用ニードル８によってパターン調節用気体吹出孔６２ａへの気体流路の開度が変わり、パターン調節用気体吹出孔６２ａへの気体の供給がない全閉の状態まで調節ができるようになっている。
また、気体供給口１４の近傍には、全体気体調節つまみ１６が設けられており、この全体気体調節つまみ１６を調節することで、気体流路を開閉するための気体弁１３のところに送られる気体の量を調節することが可能になっている。
【００２０】
ここで、使用時には、液体供給口１７に液体供給配管（図示せず）が接続されて液体供給口１７から液体ノズル４とニードル弁１０の間の隙間に液体が供給されている。
また、気体供給口１４に気体供給配管（図示せず）が接続されて気体弁１３のところに気体が供給された状態になっているので、引金１１を引くと、霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、補助気体吹出孔６１ｂ及びパターン調節用気体吹出孔６２ａから気体が噴射し、続いて、液体ノズル４先端の液体噴射口４ａから液体が噴射する。
なお、この噴射した液体は、噴射するとほぼ同時に霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間から噴射した気体により微粒化（霧化）し、微粒化液体の状態になり、パターン調節用気体吹出孔６２ａから噴射された気体で微粒化（霧化）された微粒化液体を楕円形のパターンに調節し、補助気体吹出孔６１ｂから噴射された気体でパターンを微修正して整える。
そして、引金１１を引くのを止めると液体の噴射が停止し、続いて、霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、補助気体吹出孔６１ｂ及びパターン調節用気体吹出孔６２ａからの気体の噴射も停止する。
【００２１】
［スプレーガンの主要部分の構成］
次に、図２〜図４を参照しながら本発明に係る実施形態のスプレーガン１の主要部分の構成を詳細に説明する。
図２は本発明に係る実施形態のスプレーガン１の主要部分を分解表示した斜視図であり、図３は本発明に係る実施形態のスプレーガン１の主要部分を分解表示した断面図であり、図４は本発明に係る実施形態のスプレーガン１の主要部分を表示した断面図である。
また、図３及び図４において、左側を前方、右側を後方とする。
【００２２】
ガン本体２は、図２〜図４に示すように、先端側に設けられ、第１内径ｄ１を有する筒状のガンヘッド部２１と、第１内径ｄ１よりも小さい第２内径ｄ２を有しガンヘッド部２１よりも後方側に位置する筒状のリブ部２２と、気体供給口１４からの気体を霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、補助気体吹出孔６１ｂ及びパターン調節用気体吹出孔６２ａに供給するための気体流路の先端２３と、ガンヘッド部２１よりも後方側に位置するノズル連結部２４と、気体流路の先端２３からの気体を霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間及び補助気体吹出孔６１ｂへ供給するための気体分岐溝２５とを備える。
【００２３】
ガンヘッド部２１は、その外周壁に軸線Ｏを中心とする円周方向（以下、円周方向という）に沿って雄ねじ２１ａが設けられて、この雄ねじ２１ａは、後述する雌ねじ７１と螺合可能に構成されている。
【００２４】
リブ部２２は、ガンヘッド部２１と一体成形されており、その内周壁に、円周方向に沿って雌ねじ２２ａが設けられ、この雌ねじ２２ａは、後述する雄ねじ３１ａと螺合可能に構成されている。
また、リブ部２２の内周壁には、円周方向に沿ってテーパ２２ｂが設けられ、このテーパ２２ｂは、雌ねじ２２ａよりも前方に位置し、後述するテーパ３１ｂと係合可能に構成されている。
さらに、リブ部２２の円周方向の一部には、軸線Ｏの延在方向（以下、軸方向という）に沿ってリブ部２２を貫通するように、気体供給孔２２ｃが設けられており、この気体供給孔２２ｃは、ガンヘッド部２１側の空間と気体流路の先端２３とを連通しているため、気体流路の先端２３からの気体をガンヘッド部２１側に供給することができる（図４参照）。
【００２５】
ノズル連結部２４は、液体ノズル４と連結可能な筒状の部材であり、リブ部２２の開口を貫通するように設けられている。
また、ノズル連結部２４は、塗料などの液体と接触するため、ステンレスなどの耐食性材料によって構成されることが好ましい。
ノズル連結部２４の内周壁には、円周方向に沿って雌ねじ２４ａが設けられ、この雌ねじ２４ａは、後述する雄ねじ４１ａと螺合可能に構成されている。
さらに、このノズル連結部２４の内周壁には、円周方向に沿ってテーパ２４ｂ（第１テーパ）が設けられており、このテーパ２４ｂは、雌ねじ２４ａよりも後方に位置し、後述するテーパ４１ｂと係合可能に構成されている。
【００２６】
気体分岐溝２５は、図４に示すように、気体流路の先端２３と後述する気体分岐流路とを連通しているため、気体流路の先端２３からの気体をこの気体分岐流路に供給することができる。
【００２７】
バッフルリング３は、図３及び図４に示すように、ねじの螺合によってリブ部２２に対し着脱可能な筒状のベース部３１と、ベース部３１の外径よりも大きい第１外径Ｄ１を有するリング状のフランジ部３２と、フランジ部３２から前方へ突出する筒状の突出部３３とを備える。
【００２８】
ベース部３１は、外周壁に雌ねじ２２ａと螺合するための雄ねじ３１ａを有し、これによって、ベース部３１が雄ねじ３１ａと雌ねじ２２ａとの螺合によってリブ部２２に対し着脱可能となる。
また、ベース部３１の外周壁には、雄ねじ３１ａよりも前方に位置するように、テーパ２２ｂと係合するためのテーパ３１ｂが設けられている。
【００２９】
フランジ部３２は、ベース部３１よりも前方に位置するように、ベース部３１と一体成形されており、ベース部３１の内径よりも大きい第４内径ｄ４を有する。
そして、ベース部３１がリブ部２２に取り付けられた状態では、図４に示すように、バッフルリング３、ガンヘッド部２１及びリブ部２２によって囲まれる空間が気体整流室９となり、さらに、フランジ部３２の外周壁とそれに対向するガンヘッド部２１の先端側の内周壁との間に間隙が形成されている。
上述したとおり、ガンヘッド部２１側の空間に相当する気体整流室９は、気体供給孔２２ｃを介して、気体流路の先端２３と連通している。これによって、気体流路の先端２３から供給された気体は、気体整流室９を経由してフランジ部３２の外周壁とガンヘッド部２１の先端側の内周壁との間に形成された間隙を通過することによって、整流されることになる。
【００３０】
突出部３３は、フランジ部３２から前方へ突出するように、フランジ部３２と一体成形されており、フランジ部３２の第４内径ｄ４よりも大きい第３内径ｄ３を有する。
なお、突出部３３の内周壁には、パッキン５が当接可能に配設されている。そして、突出部３３の内周壁の後方側には、突出部３３と隣接するように、突出部３３の第３内径ｄ３よりも小さい第４内径ｄ４を有するフランジ部３２が形成されることによって、パッキン５の後方への移動が規制される。
すなわち、パッキン５は、突出部３３の内周壁に沿って後方へ移動すると、フランジ部３２の内縁側に当接することで、パッキン５の後方への移動が規制される。
【００３１】
また、突出部３３は、図４に示すように、ガンヘッド部２１の先端よりも前方へ突出している。
さらに、この実施形態では、突出部３３は、六角部から構成されるが（図２参照）、これに限定されるものではなく、例えば、外周壁に一対の平行な平面が形成されていてもよく、この場合、バッフルリング３は、突出部３３の一対の平行な平面が標準工具などによって把持された状態で、回転可能となっていればよい。
【００３２】
このように、バッフルリング３は、突出部３３が標準工具などによって把持された状態で、回転されると、ガン本体２に対し容易に着脱が可能になり、バッフルリング３によって遮られた気体整流室９の空間を容易に洗浄することができる。
【００３３】
液体ノズル４は、図２〜図４に示すように、ベース部３１の開口を貫通するように、ノズル連結部２４に取り付けられている。
また、液体ノズル４は、液体を噴射可能でノズル連結部２４に取り付け可能なノズル本体４１と、ノズル本体４１の外周壁に円周方向に沿って設けられたバッフル板４２と、バッフル板４２よりも前方側に位置するように、ノズル本体４１の外周壁に円周方向に沿って設けられた拡径部４３とを有する。
【００３４】
ノズル本体４１は、軸方向に沿って延在しており、ベース部３１の内径よりも小さい外径を有し、後端側の外周壁に雌ねじ２４ａと螺合するための雄ねじ４１ａが設けられている。
これによって、ノズル本体４１は、ベース部３１の開口を貫通するように、ねじ込みによってノズル連結部２４に対し着脱可能となる。
なお、ノズル本体４１の外周壁と、それに対向するバッフルリング３のベース部３１及びフランジ部３２の内周壁との間には、気体流路の先端２３と連通する気体分岐流路が形成されている。
【００３５】
また、ノズル本体４１の外周壁には、雄ねじ４１ａよりも後方側に位置するように、テーパ２４ｂと係合するためのテーパ４１ｂ（第２テーパ）が設けられている。
このため、ノズル本体４１がねじ込みによってノズル連結部２４に取り付けられた状態では、テーパ２４ｂとテーパ４１ｂとの係合によって、ノズル本体４１とノズル連結部２４との連結箇所からの塗料などの液体漏れを確実に防止することができる。
なお、液体ノズル４とガン本体２とが係合する箇所は、ノズル連結部２４のテーパ２４ｂとノズル本体４１のテーパ４１ｂとが係合する箇所のみとなる。
【００３６】
バッフル板４２は、拡径部４３よりも後方側に位置するように、ノズル本体４１と一体成形されており、ノズル本体４１の外径よりも大きくかつベース部３１の内径よりも小さい外径を有する。
図４に示すように、気体分岐流路において、バッフル板４２の外周壁とそれに対向するベース部３１の内周壁との間に気体を整流するための間隙が形成されている。
これによって、気体流路の先端２３から供給された気体は、気体供給孔２２ｃとは別に、気体分岐溝２５を介して気体分岐流路に入り込み、バッフル板４２の外周壁とベース部３１の内周壁との間に形成された間隙を通過することによって、整流されることになる。
【００３７】
拡径部４３は、突出部３３の第３内径ｄ３よりも小さい第２外径Ｄ２を有するパッキン配設部４３ａと、第２外径Ｄ２よりも大きくかつ第３内径ｄ３よりも小さい第３外径Ｄ３を有し、パッキン配設部４３ａよりも前方側に位置するとともにパッキン配設部４３ａと隣接するように設けられた移動規制部４３ｂと、第３外径Ｄ３よりも大きい外径を有し、移動規制部４３ｂよりも前方側に位置するように設けられた前側部４３ｃと、軸方向に沿って拡径部４３を貫通する複数の貫通孔４３ｄとを有する。
【００３８】
パッキン配設部４３ａの外周壁には、パッキン５が当接可能に配設されている。そして、パッキン配設部４３ａの外周壁の前方側には、パッキン配設部４３ａと隣接するように、パッキン配設部４３ａの第２外径Ｄ２よりも大きい第３外径Ｄ３を有する移動規制部４３ｂが形成されることによって、パッキン５の前方への移動が規制される。
すなわち、パッキン５は、パッキン配設部４３ａの外周壁に沿って前方へ移動すると、移動規制部４３ｂに当接することで、パッキン５の前方への移動が規制される。
【００３９】
前側部４３ｃの先端側には、後述するリング状のテーパ６３と係合可能なテーパ４３ｅが設けられている。
【００４０】
複数の貫通孔４３ｄは、気体分岐流路を通過して供給された気体を霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、補助気体吹出孔６１ｂに供給するものであり、円周方向に互いに所定の間隔を空けて設けられている。
【００４１】
リング状のパッキン５は、図４に示すように、突出部３３の内周壁とそれに対向するパッキン配設部４３ａの外周壁との間に配設されている。
具体的には、パッキン５は、その外周壁及び内周壁がそれぞれ突出部３３の内周壁及びパッキン配設部４３ａの外周壁と当接するように、円周方向に沿って、突出部３３とパッキン配設部４３ａとの間に配設されている。
言い換えれば、液体ノズル４の拡径部４３は、パッキン５を介してバッフルリング３によって保持されている。
このため、パッキン５は、専用工具を用いることなく、突出部３３の内周壁に対し容易に着脱することができる。
【００４２】
また、パッキン５は、前後方向（軸方向）において、少なくとも移動規制部４３ｂ及びフランジ部３２のいずれか一方と当接しないように、移動規制部４３ｂとフランジ部３２との間に挟まれている。
すなわち、移動規制部４３ｂの後端面からフランジ部３２の前端面までの距離ｒは、前後方向（軸方向）において、パッキン５の幅ｔよりも大きく形成されている。このため、パッキン５は、前後方向（軸方向）において、ノズル本体４１の雄ねじ４１ａとノズル連結部２４の雌ねじ２４ａとの締め込み加減によって押し付けられることも変形することもなく、シール材としての信頼性を向上させることができる。
【００４３】
なお、この実施形態では、パッキン５は、前後方向（軸方向）において、移動規制部４３ｂと当接しながらフランジ部３２と当接しないように、移動規制部４３ｂとフランジ部３２との間に挟まれている（図４参照）。
【００４４】
また、パッキン５は、フランジ部３２と対向する面（後端面）に円周方向に沿って形成された溝５ａを有する。
このため、気体流路の先端２３から気体分岐流路を経由して供給された気体は、溝５ａに入り込むことによって、パッキン５の内周壁をパッキン配設部４３ａの外周壁に押圧させるとともに、パッキン５の外周壁を突出部３３の内周壁に押圧させるので、パッキン５のシール効果を高めることができる。
【００４５】
このように、液体ノズル４は、ノズル連結部２４との連結箇所にテーパ４１ｂを用いるとともに、バッフルリング３の突出部３３との継ぎ目箇所にパッキン５を用いるため、ノズル連結部２４との連結箇所及びバッフルリング３との継ぎ目箇所のいずれにもテーパを用いるものに比べて、シール効果の信頼性を高めることができる。
すなわち、液体ノズル４は、ノズル連結部２４との連結箇所及びバッフルリング３との継ぎ目箇所のいずれにもテーパを用いる場合、ノズル本体４１の雄ねじ４１ａとノズル連結部２４の雌ねじ２４ａとの締め込み加減によって、一箇所のテーパが上手く係合したとしても、他箇所のテーパが上手く係合しないおそれがあり、これに対し、この実施形態では、液体ノズル４は、上述のように、テーパ４１ｂとパッキン５との組み合わせを用いることによって、テーパが上手く係合しない不具合を解消することができる。
【００４６】
また、ノズル連結部２４との連結箇所及びバッフルリング３との継ぎ目箇所のいずれにもテーパを用いる場合、２箇所のテーパを共に係合させるには、各部品に対する高い製造精度が求められるが、この実施形態では、２箇所のテーパを共に係合させる必要がないため、高精度の製造が求められておらず、スプレーガン１を構成する各部品を製造し易くなる。
【００４７】
気体キャップ６は、図２及び図３に示すように、キャップ本体６１と、キャップ本体６１に設けられる一対の角部６２と、キャップ本体６１の背面から後方に向かって突出するリング状のテーパ６３を有する。
【００４８】
キャップ本体６１は、ノズル本体４１の複数の貫通孔４３ｄを通過して供給された気体を外部へ吐出するための霧化用気体吹出孔６１ａ及び複数の補助気体吹出孔６１ｂを有する。
【００４９】
一対の角部６２は、フランジ部３２の外周壁とガンヘッド部２１の先端側の内周壁との間に形成された間隙を通過して供給された気体を外部へ吐出するための複数のパターン調節用気体吹出孔６２ａを有する。
【００５０】
前述のように、リング状のテーパ６３は、拡径部４３のテーパ４３ｅと係合するためのものであり、図４に示すように、気体キャップ６のテーパ６３と拡径部４３のテーパ４３ｅとの係合によって、ノズル本体４１の複数の貫通孔４３ｄを通過して供給された気体、及び、フランジ部３２の外周壁とガンヘッド部２１の先端側の内周壁との間に形成された間隙を通過して供給された気体は、混じり合うことなく、それぞれ確実に霧化用気体吹出孔６１ａと液体ノズル４の液体噴射口４ａ側先端外径の間に形成される環状の隙間と、複数の補助気体吹出孔６１ｂ、及び、複数のパターン調節用気体吹出孔６２ａから吐出されることになる。
【００５１】
カバー７は、その後端側の内周壁に設けられ雄ねじ２１ａと螺合するための雌ねじ７１と、雌ねじ７１よりも前方に位置するように、その内周壁に設けられたパッキン配置溝７２と、パッキン配置溝７２に嵌合されガンヘッド部２１の外周壁と当接可能なカバー用パッキン７３とを有する。
【００５２】
カバー用パッキン７３は、図４に示すように、カバー７のパッキン配置溝７２とガンヘッド部２１の外周壁との間に配設されているため、シール材として機能することで、フランジ部３２の外周壁とガンヘッド部２１の先端側の内周壁との間に形成された間隙を通過して供給された気体は、より確実に複数のパターン調節用気体吹出孔６２ａから吐出されることになる。
【００５３】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５４】
１      スプレーガン
２      ガン本体
３      バッフルリング
４      液体ノズル
４ａ    液体噴射口
５      パッキン
５ａ    溝
６      気体キャップ
７      カバー
８      気体調節用ニードル
９      気体整流室
１０    ニードル弁
１１    引金
１２    ニードル弁ばね
１３    気体弁
１４    気体供給口
１５    パターン気体調節つまみ
１６    全体気体調節つまみ
１７    液体供給口
２１    ガンヘッド部
２１ａ  雄ねじ
２２    リブ部
２２ａ  雌ねじ
２２ｂ  テーパ
２２ｃ  気体供給孔
２３    気体流路の先端
２４    ノズル連結部
２４ａ  雌ねじ
２４ｂ  テーパ（第１テーパ）
２５    気体分岐溝
３１    ベース部
３１ａ  雄ねじ
３１ｂ  テーパ
３２    フランジ部
３３    突出部
４１    ノズル本体
４１ａ  雄ねじ
４１ｂ  テーパ（第２テーパ）
４２    バッフル板
４３    拡径部
４３ａ  パッキン配設部
４３ｂ  移動規制部
４３ｃ  前側部
４３ｄ  貫通孔
４３ｅ  テーパ
６１    気体キャップ本体
６１ａ  霧化用気体吹出孔
６１ｂ  補助気体吹出孔
６２    角部
６２ａ  パターン調節用気体吹出孔
６３    テーパ
７１    雌ねじ
７２    パッキン配置溝
７３    カバー用パッキン
Ｄ１    第１外径
Ｄ２    第２外径
Ｄ３    第３外径
Ｏ      軸線
ｄ１    第１内径
ｄ２    第２内径
ｄ３    第３内径
ｄ４    第４内径
ｒ      距離
ｔ      幅
【図１】
2019000786.tif 000003
【図２】
2019000786.tif 000004
【図３】
2019000786.tif 000005
【図４】
2019000786.tif 000006