(57)【要約】【課題】高精細な絵柄が印刷され、光沢感付与された意匠性の高い化粧シートと、その化粧シートを用いた化粧材を提供するのが課題である。【解決手段】樹脂基材と、インクジェット印刷層と、光輝性顔料を含むパールインキ層と、表面保護層とを、備えた化粧シートであって、前記インクジェット印刷層のインクがＵＶ硬化樹脂からなり、かつ前記パールインキ層の光輝性顔料の平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする化粧シート。化粧シートは樹脂基材上に、インクジェット印刷層、パールインキ層、表面保護層が、この順に積層されるものでもいいし、樹脂基材上に、パールインキ層、インクジェット印刷層、表面保護層が、この順に積層されるものでもいい。またこの化粧シートが、樹脂積層体の中に積層され構成されていることを特徴とする化粧材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、
インクジェット印刷層と、
光輝性顔料を含むパールインキ層と、
表面保護層とを、
備えた化粧シートであって、
前記インクジェット印刷層のインクがＵＶ硬化樹脂からなり、かつ前記パールインキ層の光輝性顔料の平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記樹脂基材上に、前記インクジェット印刷層、前記パールインキ層、前記表面保護層が、この順に積層される請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記樹脂基材上に、前記パールインキ層、前記インクジェット印刷層、前記表面保護層が、この順に積層される請求項１に記載の化粧シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の化粧シートが、樹脂積層体の中に積層され構成されていることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光沢感のある化粧シートと、その化粧シートが樹脂積層体の中に積層され構成されている化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
光沢感のある化粧シートの絵柄の形成は、絵柄を形成するインキなどに光輝性を有する顔料を含ませたものを、グラビア印刷機により印刷することにより行われていた（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、グラビア印刷による化粧シートの絵柄形成は、版潰れや、インキの転移不良などにより、意匠性が悪くなる場合がある。
【０００４】
そこで、意匠性を向上するために、絵柄形成を、インクジェットを用いて行う方法が行われた（特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、光輝性を有する顔料を含んだものを、インクジェットで塗布しようとしたときに、光輝性を有する顔料で粒径の大きいものは、インクジェットヘッドのノズルに詰まってしまい、吐出できない場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２１０９０７号公報
【特許文献２】特許第３４７５９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
高精細な絵柄が印刷され、光沢感付与された意匠性の高い化粧シートと、その化粧シートを用いた化粧材を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本発明の請求項１の発明は、
樹脂基材と、インクジェット印刷層と、光輝性顔料を含むパールインキ層と、表面保護層とを、備えた化粧シートであって、前記インクジェット印刷層のインクがＵＶ硬化樹脂からなり、かつ前記パールインキ層の光輝性顔料の平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする化粧シートである。
【０００９】
本発明の請求項２の発明は、前記樹脂基材上に、前記インクジェット印刷層、前記パールインキ層、前記表面保護層が、この順に積層される請求項１に記載の化粧シートである。
【００１０】
本発明の請求項３の発明は、前記樹脂基材上に、前記パールインキ層、前記インクジェット印刷層、前記表面保護層が、この順に積層される請求項１に記載の化粧シートである。
【００１１】
本発明の請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の化粧シートが、樹脂積層体の中に積層され構成されていることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【００１２】
高精細な絵柄が印刷され、光沢感付与された意匠性の高い化粧シートと、その化粧シートを用いた化粧材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の化粧シートの層構成を例示した概略断面図である。（ａ）は表面保護層／パールインキ層／インクジェット印刷層／樹脂基材の場合、（ｂ）は表面保護層／インクジェット印刷層／パールインキ層／樹脂基材の場合。
【図２】本発明の化粧シートを使用した化粧材の層構成を例示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の化粧シートの層構成を例示した概略断面図である。図１（ａ）は表面保護層／パールインキ層／インクジェット印刷層／樹脂基材の場合である。
【００１６】
化粧シート１００は、樹脂基材４０上に、インクジェット印刷層３０、パールインキ層２０、表面保護層１０が、この順に積層され構成される。
【００１７】
また別の化粧シート１０１の層構成を例示した概略断面図として、図１（ｂ）は表面保護層／インクジェット印刷層／パールインキ層／樹脂基材の場合である。
【００１８】
化粧シート１００は、樹脂基材４０上に、パールインキ層２０、インクジェット印刷層３０、表面保護層１０が、この順に積層され構成される。
【００１９】
図１（ａ）、図１（ｂ）のように構成される化粧シート１００において、インクジェット印刷層３０のインクがＵＶ硬化樹脂からなり、かつパールインキ層２０の光輝性顔料の平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下であるものを使用する。
【００２０】
図２は本発明の化粧シート１００を使用した化粧材２００の層構成を例示した概略断面図である。
【００２１】
化粧シート１００が、樹脂層を少なくとも含む樹脂積層体の中に積層され構成されている化粧材２００である。プライマー層７０の上に、樹脂基材４０、インクジェット印刷層３０、パールインキ層２０、透明接着層６０、透明熱可塑性樹脂層５０、表面保護層１０が、この順に積層されている。高精細な絵柄が印刷され、光沢感付与された意匠性の高い化粧材である。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００２３】
図１（ａ）のように構成される化粧シートの製作を行った。
【００２４】
樹脂基材４０として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。インクジェント印刷層３０として、ＵＶインキ（リコー社製）をインクジェト印刷機で印刷し、ＵＶ光をあて硬化し木目柄を形成した。さらにパールインキ層２０として、透明ＵＶインキ（リコー社製）に光輝性顔料ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥ  ＭＥ−１００（日本光研工業社製、粒径１０〜６０μｍ）（光輝性顔料Ａ）を混ぜたものをディスペンサーで塗工し、ＵＶ光をあて硬化した。さらに、表面保護層１０として、熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂とシリカが含有されたもの（ＤＩＣグラフィックス社製）を塗工し乾燥し、表面保護層１０乾燥後の厚さ１０μｍのものを形成した。
【００２５】
＜比較例１＞
ここでは、実施例の層構成において絵柄模様層であるインクジェット印刷層３０の部分をグラビアインキ層で形成した。
【００２６】
樹脂基材４０として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。絵柄模様層として、グラビアインキ（東洋インキ社製ラミスター（登録商標））を用いて木目柄をグラビア印刷機で印刷し、グラビアインキ層を形成した。さらにパールインキ層２０として、透明ＵＶインキ（リコー社製）に光輝性顔料ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥ  ＭＥ−１００（日本光研工業社製、粒径１０〜６０μｍ）（光輝性顔料Ａ）を混ぜたものをディスペンサーで塗工し、ＵＶ光をあて硬化した。さらに、表面保護層１０として、熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂とシリカが含有されたもの（ＤＩＣグラフィックス社製）を塗工し乾燥し、表面保護層１０乾燥後の厚さ１０μｍのものを形成した。
【００２７】
＜比較例２＞
図１（ａ）のように構成される化粧シートの製作を行った。
【００２８】
樹脂基材４０として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。インクジェント印刷層３０として、水性インキ（東洋インキ社製）をインクジェト印刷機で印刷し、乾燥し木目柄を形成した。さらにパールインキ層２０として、透明水性インキ（東洋インキ社製）に光輝性顔料ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥ  ＭＥ−１００（日本光研工業社製、粒径１０〜６０μｍ）（光輝性顔料Ａ）を混ぜたものをディスペンサーで塗工し、乾燥し、ＵＶ光をあて硬化した。さらに、表面保護層１０として、熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂とシリカが含有されたもの（ＤＩＣグラフィックス社製）を塗工し乾燥し、表面保護層１０乾燥後の厚さ１０μｍのものを形成した。
【００２９】
＜比較例３＞
図１（ａ）のように構成される化粧シートの製作を行った。
【００３０】
樹脂基材４０として、着色ポリエチレンフィルム（リケンテクノス社製ＦＺ）を用いた。インクジェント印刷層３０として、ＵＶインキ（リコー社製）をインクジェト印刷機で印刷し、ＵＶ光をあて硬化し木目柄を形成した。さらにパールインキ層２０として、透明ＵＶインキ（リコー社製）に光輝性顔料ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥ  ＭＬ−１００Ｒ（日本光研工業社製、粒径２０〜２００μｍ）（光輝性顔料Ｂ）を混ぜたものをディスペンサーで塗工し、ＵＶ光をあて硬化した。さらに、表面保護層１０として、熱硬化型多官能アクリルウレタン樹脂とシリカが含有されたもの（ＤＩＣグラフィックス社製）を塗工し乾燥し、表面保護層１０乾燥後の厚さ１０μｍのものを形成した。
【００３１】
＜評価＞
（意匠性）
印刷部の細部を目視で判断し、インキの合一がないことや、サイズが問題なく印刷できているものを○、そうでないものを×とした。
【００３２】
（密着性）
クロスカット法ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６（ＩＳＯ２４０９）を行い、２５マス中２０マス以上残っているものを○、そうでないものを×とした。
【００３３】
（印刷簡易性）
印刷時に他に何も施さなくてもいいものを○、印刷時に他に何かを施さなければならなかったものを×とした。
【００３４】
その結果を表１にまとめた。
【００３５】
【表１】
2019195917.tif 000003
＜比較結果＞
（意匠性）
実施例の意匠はＯＫである。比較例１では細部の表現ができていない。比較例２では乾燥硬化までにインキが合一してしまい不良となった。比較例３ではパールインキ顔料を吐出するために径の大きなディスペンサーを用いなければならず、細部の表現ができなかった。
【００３６】
（密着性）
実施例と比較例３では、２０マス以上インキが残っていたが、比較例１と比較例２では２０マス以上残ってはおらずインキ剥離が見られる。
【００３７】
（印刷簡易性）
実施例と比較例１では問題なく印刷できる。比較例２ではパールインキ塗工時に、パールインキ顔料が沈殿しやすく、適しているとはいえない。比較例３では、ディスペンサーの口径を大きくしなければ印刷できない。
【００３８】
絵柄模様層とパールインキ層を分け、絵柄模様層はインクドットサイズが５μｍ以上１００μｍ以下のＵＶインキをインクジェットで形成したインクジェット印刷層とし、パールインキ層は、平均粒径が１μｍ以上１００μｍ以下の光輝性顔料を有するパールインキ層とすることにより、光沢感付与された意匠性の高い化粧シートを提供できることが分かった。
【符号の説明】
【００３９】
１０・・・表面保護層
２０・・・パールインキ層
３０・・・インクジェット印刷層
４０・・・樹脂基材
５０・・・透明熱可塑性樹脂層
６０・・・透明接着層
７０・・・プライマー層
１００・・・化粧シート
１０１・・・化粧シート
２００・・・化粧材
【図１】
2019195917.tif 000004
【図２】
2019195917.tif 000005