(57)【要約】【課題】板材同士の接合であって、接合する板材同士の面が連続するように接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を提供すること。【解決手段】  金属板材の端部または縁部における加締め接合構造であって、加締めによって接合する何れかの端部または縁部は、広さ方向に突出する突出片を備えたオス側接合部として形成されており、前記オス側接合部が加締め接合される他方の端部または縁部は、前記突出片を受容する凹部又は孔部を備えたメス側接合部として形成されており、前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容されている、オス側接合部の突出片は、当該突出片の厚さ方向に交差する向きに加締められて、前記メス側接合部の凹部又は孔部の周囲に圧延されている金属板材の加締め接合構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材の端部または縁部における加締め接合構造であって、
加締めによって接合する何れかの端部または縁部は、広さ方向に突出する突出片を備えたオス側接合部として形成されており、
前記オス側接合部が加締め接合される他方の端部または縁部は、前記突出片を受容する凹部又は孔部を備えたメス側接合部として形成されており、
前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容されている、オス側接合部の突出片は、当該突出片の厚さ方向に交差する向きに加締められて、前記メス側接合部の凹部又は孔部の周囲に圧延されていることを特徴とする、金属板材の加締め接合構造。
【請求項２】
前記メス側接合部に形成される凹部又は孔部における、オス側接合部の突出部が加締めによって圧延される側の内壁面には、凹部又は孔部の内側に向かって突出する抜け止め部が形成されている、請求項１に記載の金属板材の加締め接合構造。
【請求項３】
前記メス側接合部に形成される凹部又は孔部において、オス側接合部の突出部が加締めによって圧延される側の凹部又は孔部の周囲には、当該圧延された突出部を受容する凹み又は孔が形成されている、請求項１または２に記載の金属板材の加締め接合構造。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の金属板材の加締め接合構造による金属板材の接合方法であって、
当該金属板材を厚さ方向に折り曲げ加工する曲げ工程を含み、
前記オス側接合部とメス側接合部とは、曲げ加工によって向かい合う縁部に夫々形成されており、
前記曲げ工程により、前記オス側接合部の突出片が、前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容され、
前記前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容されたオス側接合部の突出片を、当該突出片の厚さ方向に交差する向きに加締めて、前記メス側接合部の凹部又は孔部の周囲に圧延する加締め工程を含むことを特徴とする、金属板材の接合方法。
【請求項５】
前記曲げ加工は金型プレス加工によって行われ、
前記加締め工程は、前記金型プレス加工における金型で行われる、請求項４に記載の金属板材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属板材の加締め接合構造、及び接合方法に関する。特に、金属板材の端部や縁部における加締め接合構造、及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属からなる板状部材の接合に際しては、溶接加工、ろう付け加工、半田付け加工などの他、加締め加工も利用されている。この加締め加工は、金属部品の一部を塑性加工して接合する構造であり、その結合構造は用途に応じて工夫され多種多様となっている。そして当該加締めによる金属接合については、従前においてもいくつかの技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平９−３１４２５５号公報）では、金属粉を発生させずにかしめ固定できるようにする金属部材の固定方法として、第１の金属部材の一端部を第２の金属部材に設けた貫通穴に嵌挿した後、前記貫通穴から突出した前記一端部の端面をかしめパンチにより塑性変形させることによって第１の金属部材を第２の金属部材にかしめ固定する金属部材の固定方法において、前記かしめパンチは、先端部が円錐状に形成され、その円錐周面の特定部分を前記一端部の端面に沿わして圧延しながら移動することによって塑性変形させる金属部材の固定方法が提案されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開２００４−２４３５１９号公報）では、格子状に交差する金属板同志を見栄え良く、かつ作業性良く強固に連結することを目的として、互いに交差する複数の第１および第２の金属板を嵌合させて格子状に連結する金属板の格子状連結方法において、第１および第２の金属板の少なくとも一方の金属板の端縁には、他方の金属板の端縁に嵌入して他方の金属板をその両面から挟む嵌合溝を形成するとともに、上記他方の金属板の板面には、上記一方の金属板が嵌入されたときにその嵌合溝の開口端と対応する位置に凹所を形成し、複数の上記一方の金属板をその嵌合溝により他方の金属板に嵌入して格子状に組付け、組付けられた複数の上記一方の金属板の嵌合溝の開口端に近接する端縁に、複数の上記一方の金属板のすべてにわたる長さのカシメ刃を同時に圧入し、上記端縁を変形させて上記凹所に喰い込ませ、上記他方の金属板に複数の上記一方の金属板を同時に強固にかしめ結合する金属板の格子状連結方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１４２５５号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り、従前においても加締めによる金属接合は実施されている。しかしながら、前記特許文献１の技術は、鉄芯の一端部を継鉄の貫通穴に通して、鉄芯の一端部を広さ方向に加締める必要があり、板材の接合に適したものではなかった。また、前記特許文献２の技術は金属板材の縁部同士を接合するものではあるが、接合する板材における面同士が連続するものではなかった。
【０００７】
そこで本発明は、板材同士の接合であって、接合する板材同士の面が連続するように接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また、前記特許文献１の技術は、鉄芯の一端部を広さ方向に加締めることから、加締めに大きな力を必要としていた。
【０００９】
そこで本発明は、できるだけ少ない力で加締めることができながらも、確実に接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を提供することを別の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題の少なくとも何れかを解決するために、本発明では板材の厚さ方向に交差する向きに金属板材の接合部を加締めるようにした金属板材の加締め接合構造、及び金属板材の接合方法を提供する。
【００１１】
即ち本発明では、金属板材の端部または縁部における加締め接合構造であって、加締めによって接合する何れかの端部または縁部は、広さ方向に突出する突出片を備えたオス側接合部として形成されており、前記オス側接合部が加締め接合される他方の端部または縁部は、前記突出片を受容する凹部又は孔部を備えたメス側接合部として形成されており、前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容されている、オス側接合部の突出片は、当該突出片の厚さ方向に交差する向きに加締められて、前記メス側接合部の凹部又は孔部の周囲に圧延されている、金属板材の加締め接合構造を提供する。
【００１２】
かかる本発明の金属板材の接合方法では、前記メス側接合部に形成される凹部又は孔部における、オス側接合部の突出部が加締めによって圧延される側の内壁面には、凹部又は孔部の内側に向かって突出する抜け止め部を形成することができる。
【００１３】
また本発明の金属板材の加締め接合構造では、前記メス側接合部に形成される凹部又は孔部において、オス側接合部の突出部が加締めによって圧延される側の凹部又は孔部の周囲には、当該圧延された突出部を受容する凹み又は孔を形成することができる。
【００１４】
また本発明では、前記金属板材の加締め接合構造に関連して、金属板材の接合方法を提供する。
【００１５】
即ち、上記本発明にかかる金属板材の加締め接合構造による金属板材の接合方法であって、当該金属板材を厚さ方向に折り曲げ加工する曲げ工程を含み、前記オス側接合部とメス側接合部とは、曲げ加工によって向かい合う縁部に夫々形成されており、前記曲げ工程により、前記オス側接合部の突出片が、前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容され、前記前記メス側接合部の凹部又は孔部に受容されたオス側接合部の突出片を、当該突出片の厚さ方向に交差する向きに加締めて、前記メス側接合部の凹部又は孔部の周囲に圧延する加締め工程を含む金属板材の接合方法を提供する。
【００１６】
かかる金属板材の接合方法では、前記曲げ加工は金型プレス加工によって行われ、前記加締め工程は、前記金型プレス加工における金型で行われるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記本発明の金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法によれば、板材同士の接合であって、接合する板材同士の面が連続するように接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を提供することができる。
【００１８】
また、上記本発明の金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法によれば、できるだけ少ない力で加締めることができながらも、確実に接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造を形成する工程図。
【図２】第２の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図。
【図３】第３の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図。
【図４】第４の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図。
【図５】第５の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図。
【図６】金属板材の曲げ加工時の分解斜視図。
【図７】金属板材の曲げ加工と一連で接合工程を行う接合方法を示す工程図。
【図８】別のメス型金型を用いた（Ａ）金属板材の曲げ加工時の分解斜視図、（Ｂ）側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を具体的に説明する。
【００２１】
図１は第１の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造を形成する工程図である。この実施の形態にかかる加締め接合工程では、接合対象となる部分には、オス側接合部10とメス側接合部11を形成している。この接合対象となる部分、即ち、当該金属板材の接合は、異なる金属板材同士を接合する他、１つの金属板材における部分同士を接合することを含む。よって複数の板材の端部または縁部同士を接合して部品や製品を製造する場合の他、１つの板材における何れかの端部または縁部同士を接合して部品や製造する場合も含む。また接合するオス側接合部10が設けられる板材とメス側接合部11が設けられる板材とは、同じ材料である他、異なる材料で形成することもできる。よって、例えば異なる金属からなる板材同士であっても、本実施の形態にかかる接合構造で接合することができる。ただし、オス側接合部10が備える突出片12は、接合時において加締められることが必要であるため、少なくともオス側接合部10が設けられる板材は金属からなることが望ましい。一方で、メス側接合部11が設けられる板材は、加締め時の力に耐え得る限りにおいて、金属の他、樹脂、セラミックス、木材など、いかなる材料であってもよい。また、接合される各板材は同じ厚さである他、異なる暑さであってもよい。
【００２２】
この実施の形態では、板材の接合部分における一方の端部（ただし縁部であってもよい）を溝状に凹ませて、メス側接合部11を構成する凹部13を形成している。特に第１の実施の形態における当該凹部13は、後述する突出片12が加締められる方向に存在する側面は、開口部側を凹部13の内側に入り込むように傾斜させることで抜け止め部15を形成しており、当該抜け止め部15によって、凹部13の空間は開口部14側（端部または縁側）に向かって開口幅（板材の厚さ方向に直行する向きの開口幅）が狭まるように形成されている。
【００２３】
そして前記メス側接合部11と接合される他方の接合部分には、前記凹部13に受容される形状の突出片12を形成してオス側接合部10を形成している。このオス側接合部10は、図１（Ａ）に示すように、前記凹部13と同じ形状に形成しており、加締め方向側の側面を楔状に形成している。
【００２４】
そして前記オス側接合部10をメス側接合部11に挿入させる（図１（Ｂ））。このとき前記突出片12は、メス側接合部11が形成される板材の板厚よりも長く突出させていることから、この図１（Ｂ）に示すように、当該突出片12はメス側接合部11の外側面16から突出して存在することができる。
【００２５】
この状態において、図１（Ｃ）に示すように、メス側接合部11から突出している部分を図面の上方に向かって（即ち突出片12の板厚に交差する向きに）加締めることにより、当該加締めた突出片12が、メス側接合部11の凹部13を超えてメス側接合部11の外側面16に覆いかぶさり、これにより両部分の接合を実現することができる。即ち、この加締め方法により、板材同士の接合であって、接合する板材同士の面が連続するように接合できる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を実現することができる。
【００２６】
特に本実施の形態にかかる接合部分では、メス側接合部11が形成された板材の板厚方向への抜けは、前記加締めた突出片12によって阻止され、一方でオス側接合部10が形成された板材の板厚方向への抜けは、前記メス側接合部11の凹部13に形成されている抜け止め部15によって阻止される。従って、本実施の形態にかかる継手構造によれば、板部材同士を組み合わせた後に、加締めることにより、移動や使用中の衝撃などによっても抜けたり、外れたりすることなく確実に接合を維持できる接合構造を実現することができる。
【００２７】
そして、本実施の形態にかかる接合構造では、板厚に交差する向きに加締めていることから、突出片12の端面の広さ方向に加締める場合に比べ、少ない力で困難なく加締めることができる。特に、少なくともオス側接合部10が形成される板材の厚さを０．３ｍｍ以上、５ｍｍ以下、望ましくは０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下であれば、後述するプレス曲げ加工と同時に加締め加工も行うことができる。
【００２８】
ただし、前記第１の実施の形態における接合構造では、オス側接合部10における突出片12を、凹部13の形状とは異なるように形成することもできる。図２は第２の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図である。特にこの実施の形態に示す接合構造では、オス側接合部20における突出部が矩形に突出するように形成している。特に当該突出部に幅(S2)を、前記開口部24における抜け止め部25が形成されている部分の開口径(S1)よりも小さくすることで、凹部23の開口側から突出片22を挿入することも可能になる。このように形成した場合であっても、当該突出片22の突出長さは、前記凹部23を超えてメス側接合部21の外側面26から突出する長さに形成される必要がある（図２（Ｂ））。その上で、図２（Ｃ）に示すように、突出片22を板材の厚さ方向に交差する向きに加締めることで、凹部23と突出片22との隙間に塑性変形した突出片22が入り込み、さらにメス側接合部21の外面状に覆い被さることから、前記第１の実施の形態に示した接合構造と同様に、いずれの方向にも抜け出ることのない接合構造を形成することができる。
【００２９】
また、図３は前記第１の実施形態の金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法に関連する第３の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示す工程図である。特にこの実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造では、加締めた突出部の塑性変形部分が、メス側接合部31の外面から突出しにくいように構成した実施形態を示している。即ち、この実施の形態にかかるメス側接合部31は、前記凹部33又は孔部において、オス側接合部30の突出片32が加締めによって圧延される側の凹部13又は孔部の周囲には、当該圧延された突出片32を受容する凹み（又は孔）37を形成している。特に本実施の形態では、当該圧延された突出片32を受容するための凹み37を形成しており、塑性変形した突出片32は、当該凹み37に受容されることから、接合後においても加締めた突出片32の出っ張り量を減じた金属板材の加締め接合構造を実現することができる。かかる凹み37は切削加工によって形成する他、プレス加工、特に当該板材を型抜きする際のプレス加工によって形成することもできる。なお、この図３において、図１と同一機能を果たす部材は、符号に20を加算して図面に表示している。
【００３０】
図４は前記実施の形態１に関連し、凹部43の形状および突出片42の形状を変えた第４の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示している。即ち、この実施の形態にかかる接合構造において、メス側接合部41に形成される凹部43は、突出片42が加締めによって圧延される側の内壁面を窪ませて、これにより凹部43の開口側に突出する抜け止め部45を形成している。この第４の実施の形態にも示すように、前記メス側接合部41に形成される凹部43は、少なくとも板材の端部または縁部における開口側が窄むように抜け止め部45を形成するのが望ましい。かかる抜け止め部45を形成することにより、メス側接合部41のみならず、オス側接合部40も接合部から抜け出ないようにすることができる。
【００３１】
一方で、かかる抜け止め部45を形成しない場合には、前記突出片42の加締め部分によって結合状態が保持されることになる。その結果、メス側接合部41が形成されている板材の抜出を阻止することができる。よって、当該抜け止め部45は、オス側接合部40を形成している板材の抜け出しを阻止する必要性に応じて任意に形成することができる。なお、この図４において、図１と同一機能を果たす部材は、符号に30を加算して図面に表示している。
【００３２】
図５は、メス側接合部51に孔部53を形成した第５の実施の形態にかかる金属板材の加締め接合構造及び金属板材の接合方法を示している。即ち、この実施の形態にかかるメス側接合部51には、オス側接合部50に形成された突出片52が挿入される孔部53を形成している。本実施の形態では、当該孔部53を四角孔として形成しているが（図５（Ａ））、その他の形状であってもよく、突出片12の端面形状との関係で適宜変更することができる。本実施の形態では、オス側接合部50には立方体形状に突出する突出片52を形成していることから、孔部53は、これを収容可能な四角孔として形成している。そして、板材の接合に際しては、オス側接合部50の突出片52をメス側接合部51の孔部53に挿入し（図５（Ｂ））、メス側接合部51の外側面56から突出している部分を、板材の厚さ方向に交差する向きに加締める（図５（Ｃ））。これにより当該突出片52は孔部53を超えてメス側接合部51の外面を覆い、これにより両者の接合を実現することができる。
【００３３】
この第５の実施の形態に示すように、メス側接合部51に孔部53を形成した場合には、当該孔部53に挿入した突出片52が抜け出ることはないため、前記抜け止め部を形成する必要はない。ただし、突出片52の加締め時において、任意の領域に加締め時の力を集中させることを目的として、前記抜け止め部を孔部53の内壁面に形成することもできる。即ち、オス側接合部50の突出片52が加締めによって圧延される側の内壁面を傾斜させて形成しておけば、加締め時の力を集約することができ、これによって加締めの力を倍加させることができる。なお、この図５において、図１と同一機能を果たす部材は、符号に40を加算して図面に表示している。
【００３４】
上記の実施の形態では２つの板材の接合の状態を例に説明しているが、これは１つの部材における２つの部分の接合であってもよい。また各接合部に、突出片と凹部（又は孔部）の組み合わせを１組づつ形成した例を示しているが、各接合部に２組以上形成することもでき、また各突出片と凹部（又は孔部）の組み合わせごとに、その大きさや形状を異ならせることもできる。
【００３５】
そして上記した加締め接合構造と接合方法は、金属板材の曲げ加工における一連の動作において実施することもできる。
【００３６】
図６は、金属板材の曲げ加工時の分解斜視図であり、図７は金属板材の曲げ加工と一連で接合工程を行う接合方法を示す工程図である。特にこの実施の形態にかかる曲げ工程は、金属板材を曲げた一連の流れで、向かい合う接合部分を加締め接合する接合方法を示している。
【００３７】
即ち、この実施の形態では、金属板材の加締め接合構造による金属板材の接合方法であって、当該金属板材を厚さ方向に折り曲げ加工する曲げ工程を含み、前記オス側接合部10とメス側接合部11とは、曲げ加工によって向かい合う縁部に夫々形成されている。前記曲げ工程により、前記オス側接合部10の突出片12が、前記メス側接合部11の凹部13（又は孔部）に受容される。そして曲げ工程に続く加締め工程で、前記前記メス側接合部11の凹部13（又は孔部）に受容されたオス側接合部10の突出片12を、当該突出片12の厚さ方向に交差する向きに加締めて、前記メス側接合部11の凹部13又は孔部の周囲に圧延する金属板の曲げ・加締め工程を含む金属板材の接合方法である。
【００３８】
この曲げ工程と加締め工程とは、それぞれ別工程で行い、曲げ工程を行った加工対象物を加工機等から取り出し、その後加締め装置乃至は器具において工程を行うことも可能であるが、望ましくは両者を一連の動作に行う。よって本実施の形態では、図６及び７に示すように、前記曲げ加工を金型プレス加工によって行い、前記加締め工程は、前記金型プレス加工における金型で行うことが望ましい。
【００３９】
即ち、図６に示すように、金属板材を折り曲げるための収容部62を形成したメス型金型61の上に、加工対象となる金属板材60を設置する。この金属板材60はプレス加工や切削加工によって形成することができ、少なくともプレスによって折り曲げ加工が可能な硬さ及び厚さに形成する。本実施の形態において、この金属板材60は、折り曲げられて箱体を形成するように形成されており、矩形の底板構成部60a及び当該底板構成部60aの四方に突出した側壁構成部60bとからなっている。そして各側壁構成部60bには、前記突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）を形成している。本実施の形態では底板構成部60aを介して対向する側壁構成部60bに、ぞれぞれ同じ突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）を形成している。ただし、折り曲げ加工によって向かい合う縁部同士に、相互に対応する突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）が存在すればよく、各組合せごとに異なる形状、及び／又は異なる大きさに形成することもできる。
【００４０】
本実施の形態では、前記の通り底板構成部60aを介して対向する側壁構成部60bに、ぞれぞれ同じ突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）を形成している。このように配置することで、後述する図８に示すように、各側壁構成部60bの折り曲げタイミングを調整することで、突出片12を確実に凹部13（又は孔部）に挿入することが可能になる。
【００４１】
そして上記のように構成された金属板体60は、メス型金型61の上に設置され、底板構成部60aをオス型金型65でプレスすることにより、曲げ加工を行うことができる。かかるメス型金型61とオス型金型65との製造は、常法によって製造することができる。
【００４２】
次に図７を参照しながら、この実施の形態にかかる金属板材60の曲げ・接合加工を、順を追って説明する。この図７では、理解を容易にするためにメス型金型61を断面図で示している。まず、前記の通りプレスによる打ち抜きや切削などによって形成した加工対象物（金属板材60）をメス型金型61上に設置する（図７（Ａ））。そして底板構成部60aをオス型金型65で押し込むことにより、当該加工対象物はオス―メス金型間に挟まれて曲げ加工がおこなわれる（図７（Ｂ））。この曲げ加工が進行することにより、各側壁構成部60bに形成されている突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）は嵌り合い、即ち突出部が凹部13（又は孔部）内に挿入される（図７（Ｃ））。このとき、前記突出片12は、凹部13（又は孔部）からはみ出した状態で存在する。そして更にオス型金型65をメス型金型61に押し込むことにより、前記はみ出した状態で存在する突出片12は、メス型金型61の上面に当たり、当該メス型金型61の上面によって加締め変形される（図７（Ｄ））。これにより、当該突出片12は、メス側接合部の外側面16に被さるように塑性変形し、これによってメス側接合部11が抜け出るのを阻止することができる。そして、オス型金型65を後退させて、メス型金型61から当該加工対象物を取り出せば、曲げ工程を行うための１回のプレス加工によって、加締め接合まで完了した加工品を製造することができる（図７（Ｅ））。
【００４３】
よって、かかる曲げ・接合工程を実施するために、オス・メスの金型の開口部62は、前記突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）が形成された深さまで、加工対象物を収容できるように形成することが望ましく、さらに当該突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）の形成位置を超えてプレスすることのないように形成することが望ましい。
【００４４】
図８は別のメス型金型61を用いた（Ａ）金属板材の曲げ加工時の分解斜視図、（Ｂ）側面図である。この図に示す金属板材の曲げ・接合加工は、特に突出片12及び／又は凹部13（又は孔部）の係合をより正確に実施するために実施形態である。
【００４５】
即ち、本実施の形態では、メス型金型61に形成された収容部62の上端は、凹部13（又は孔部）が形成されているメス側接合部11を備える側壁構成部60bの折り曲げ縁63が、突出片12が形成されているオス側接合部10を備える側壁構成部60bの折り曲げ縁64よりも一段下がるように形成されている。このように形成している結果、図８（Ｂ）に示すように、折り曲げ加工当初は突出片12が形成されている側壁構成部60bが先に曲折されて、これに応じた高さ分Ｈだけ先に起き上がる。そして、これを追いかけるようにして凹部13（又は孔部）が形成されている側壁構成部60bが折り曲げられて起き上がることができる。その結果、曲げ加工が終了して起き上がった状態の側壁構成部60bに形成された突出片12に対して、後から起き上がった側壁構成部60bに形成された凹部13（又は孔部）が入り込むことができ、突出片12と凹部13（又は孔部）との係合を確実に行うことができる。その後は、前記図７（Ｃ）〜（Ｅ）の操作により、曲げ工程を行うための１回のプレス加工により、曲げ・接合加工を行うことができる。
【００４６】
よって、前記のようにオス側接合部10の突出片12を、金属板材の厚さ方向に交差する向き（望ましくは直行する向き）に加締めることにより、当該曲げ・接合加工を１回のプレス加工で行うことができる。
【００４７】
そしてこのように形成した加締め接合構造の破壊強度は、曲げ加工だけの場合よりも強くすることができる。例えば、板厚が１．０ｍｍの金属板材を使用して、単純に曲げ加工を施した場合には、すぐに変形したことからの破壊強度は測定不能であったが、本実施の形態にかかる曲げ・接合加工（板厚１．０ｍｍ）を行った場合には、加締めた時にメス側接合部11の外面に覆いかぶさる長さ（加締め代）が０．５ｍｍでは、２０２０Ｎとなった。この値は、曲げ加工後にポイント溶接した場合の破壊強度が３４４０Ｎであったことを考慮すれば、本実施の形態において接合構造の強度が向上していることを確認できた。
【００４８】
また、この実施の形態にかかる曲げ・接合加工によれば、曲げ加工後の溶接工程を省略することができる。その結果、熟練した溶接技術者を擁することなく製造可能になり、工期も短縮することができる。また溶接個所を設ける必要がないことから、防錆塗料などの防錆加工を劣化させる恐れもなく、使用耐久性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の金属板材の加締め接合構造、及び接合方法は、金属板材の接合工程のみならず、金属板材と他の部材との接合など、様々な分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
10, 20, 30, 40, 50：オス側接合部
11, 21, 31, 41, 51：メス側接合部
12, 22, 32, 42, 52：突出片
13, 23, 33, 43：凹部
53：孔部
14, 24, 34, 44：開口部
16, 26, 36, 46, 56：外側面
60：金属板材
60a：底板構成部
60b：側壁構成部
61：メス型金型
62：金型収容部
65：オス型金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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