(57)【要約】【課題】筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行う。【解決手段】サーバ装置１００は、ラック１１０と、ラック１１０内に設けられた筐体２１と、筐体２１内に設けられたモジュール３０と、供給管１０１、排出管１０２と、供給管１０１、排出管１０２に接続される供給分岐管４１、排出分岐管４２と、モジュール３０に搭載された発熱部品３４を冷却する冷却ユニット３３と、供給分岐管４１、排出分岐管４２と冷却ユニット３３とを接続する供給接続管３６、排出接続管３７と、筐体２１内に設けられ、モジュール３０が接続される複数のモジュールコネクタ２３と、を備える。サーバ装置１００は、モジュール３０がモジュールコネクタ２３に接続されるとともに、冷却ユニット３３と供給分岐管４１、排出分岐管４２とが供給接続管３６、排出接続管３７を介して接続された状態で、筐体２１がスライド可能である。【選択図】図３
2019074992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラックと、
前記ラック内に設けられた筐体と、
前記筐体内に設けられたモジュールと、
前記ラックに設けられる主配管と、
前記主配管に接続される分岐管と、
前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、
前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する接続管と、
前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、
を備え、
前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である
装置。
【請求項２】
前記分岐管は、前記主配管に対して着脱可能に接続される
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記モジュールの前記冷却ユニットに一端が接続された前記接続管の他端が、前記分岐管に対して着脱可能に接続される
請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記筐体内で前記モジュール接続部に接続された複数の前記モジュールは、第一の方向に沿って配列され、
前記分岐管は、前記第一の方向に沿って延びるよう配置されている
請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記分岐管は、前記筐体の外部に配置される
請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記分岐管は、前記筐体のスライド方向の一方の側に配置される
請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ラック内に複数の前記筐体が収納され、
前記分岐管は、複数の前記筐体のそれぞれに接続されて複数設けられ、
複数の前記分岐管は、１本の前記主配管に着脱可能に接続される
請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記主配管と前記分岐管とは、フレキシブル性を有した第二の接続管を介して接続される
請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記筐体に開口部が形成され、
前記接続管は、前記開口部を通して配置される
請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記分岐管は、前記モジュールに冷却媒体を供給する供給分岐管と排出分岐管とを有し、
前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、間を空けて設けられる
請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記供給分岐管と前記排出分岐管とは、上下方向に間を空けて設けられ、
前記接続管は、前記供給分岐管と前記排出分岐管との間を通して配置される。
請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記分岐管は、前記筐体と対向する位置に設けられ、
前記接続管は、前記分岐管に対し、前記筐体と対向する部位以外の部位で接続される
請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラックに複数のケースを収納するラックシステムが開示されている。このラックシステムは、各ケース内に複数の電子部品が設けられる。各ケースには、複数の電子部品のうち一部の発熱部品に冷却液を集中的に送る複数の配管が設けられる。また、ラックには、複数のケースの配管が接続される流入口および排出口マニフォールドが設けられる。流入口マニフォールドおよび排出口マニフォールドは、冷却戻り路、冷却排出線に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１１−５１８３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ケース（筐体）内のモジュールを、メンテナンスのため着脱可能とする場合がある。特許文献１の構成は、複数の電子部品を一括して冷却する構成であるため、ケース内の電子部品、および電子部品に接続される配管を着脱するには、手間が掛かる。したがって、サーバ内の電子部品（モジュール）の交換や保守点検が難しい。
本発明は、筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行うことのできる装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の装置は、ラックと、前記ラック内に設けられた筐体と、前記筐体内に設けられたモジュールと、前記ラックに設けられる主配管と、前記主配管に接続される分岐管と、前記モジュールに搭載された発熱部品を冷却する冷却ユニットと、前記分岐管と前記冷却ユニットとを接続する接続管と、前記筐体内に設けられ、前記モジュールが接続される複数のモジュール接続部と、を備え、前記モジュールが前記モジュール接続部に接続されるとともに、前記冷却ユニットと前記分岐管とが前記接続管を介して接続された状態で、前記筐体がスライド可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の装置では、筐体内のモジュールの交換等の作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態による装置の最小構成を示す図である。
【図２】本実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によるサーバ装置の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態によるサーバの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態の第１変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の第２変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態の他の変形例におけるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。ただし、本実施形態に関して前述した一従来例と同一の部分に関しては、同一の名称を使用して詳細な説明は省略する。
【０００９】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態による装置の最小構成を示す図である。
この図が示すように、装置１は、ラック２と、筐体３と、モジュール４と、主配管５と、分岐管６と、冷却ユニット７と、接続管８と、モジュール接続部１０と、を少なくとも備えていればよい。
筐体３は、ラック２内に設けられる。筐体３内には、モジュール４が接続される複数のモジュール接続部１０が設けられる。
モジュール４は、筐体３内に設けられる。モジュール４には、発熱部品９が搭載される。
主配管５は、ラック２に設けられる。分岐管６は、主配管５に接続される。
冷却ユニット７は、モジュール４に搭載された発熱部品９を冷却する。接続管８は、
分岐管６と冷却ユニット７とを接続する。
このような装置１は、モジュール４がモジュール接続部１０に接続されるとともに、冷却ユニット７と分岐管６とが接続管８を介して接続された状態で、筐体３が、例えば図中の矢印方向にスライド可能である。
【００１０】
この装置１は、複数のモジュール接続部１０が設けられているので、筐体３内に複数のモジュール４が接続可能である。また、筐体３内にモジュール接続部１０が設けられているので、モジュール４を筐体３に対して容易に着脱することができる。接続管８は、モジュール４に搭載された冷却ユニット７に接続されているので、モジュール４、冷却ユニット７および接続管８を、筐体３に対してまとめて着脱することができる。その結果、筐体３内のモジュール４の交換等の作業を容易に行うことができる。
【００１１】
［第２の実施形態］
図２は、本実施形態によるサーバ装置の構成を示す斜視図である。図３は、本実施形態によるサーバ装置の構成を示す平面図である。
図２、図３に示すように、本実施形態のサーバ装置（装置）１００は、ラック１１０と、ラック１１０内に収容されたサーバ２０と、供給管（主配管）１０１、排出管（主配管）１０２と、を主に備える。
ラック１１０は、その内部に、上下方向Ｄｖに複数のサーバ２０を収容する。
【００１２】
供給管１０１、排出管１０２は、ラック１１０内に設けられる。供給管１０１、排出管１０２は、ラック１１０内で、サーバ２０に対して前後方向Ｄｆの後方に設けられる。供給管１０１、排出管１０２は、それぞれ上下方向Ｄｖに延びる。供給管１０１は、冷却媒体として、例えば冷却水をサーバ装置１００に供給する。排出管１０２は、サーバ装置１００から冷却水を排出する。
【００１３】
図４は、本実施形態によるサーバの構成を示す斜視図である。図５は、本実施形態によるサーバの構成を示す断面図である。
図３、図４に示すように、サーバ２０は、筐体２１と、モジュールコネクタ（モジュール接続部）２３と、モジュール３０と、を備える。
【００１４】
筐体２１は、直方体状の中空箱状である。筐体２１は、スライドレール（図示無し）を介し、ラック１１０内で前後方向（スライド方向）Ｄｆにスライド移動可能に支持される。筐体２１は、底板２１ｂと、側板２１ｓと、前板２１ｆと、後板２１ｒと、を備える。
底板２１ｂは、平面視すると、前後方向Ｄｆ、および前後方向Ｄｆに直交する幅方向Ｄｗに延びる長方形状である。側板２１ｓは、底板２１ｂの幅方向Ｄｗの両側に位置する。側板２１ｓは、底板２１ｂの幅方向Ｄｗの両側から、それぞれ上下方向Ｄｖの上方に延びる。前板２１ｆは、底板２１ｂの前後方向Ｄｆの一端側に位置する。前板２１ｆは、底板２１ｂの前端から上方に延びる。後板２１ｒは、底板２１ｂの前後方向Ｄｆの他端側に位置する。後板２１ｒは、底板２１ｂの後端から上方に延びる。
【００１５】
図５に示すように、後板２１ｒは、前後方向Ｄｆに貫通する開口部２５を有する。開口部２５は、後板２１ｒに、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。
【００１６】
筐体２１内には、ベース基板２６が設けられる。ベース基板２６は、板状で、筐体２１の底板２１ｂ上に沿わせて設けられる。
モジュールコネクタ２３は、ベース基板２６の上面に設けられる。モジュールコネクタ２３は、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。
【００１７】
図３〜図５に示すように、モジュール３０は、基板３２と、冷却ユニット３３と、供給接続管（接続管）３６と、排出接続管（接続管）３７と、を備える。
【００１８】
基板３２は、長方形状の板状である。基板３２は、筐体２１内にモジュール３０を収納した状態で、長辺Ｓ１１を前後方向Ｄｆに沿わせ、短辺Ｓ１２を上下方向Ｄｖに沿わせて配置される。基板３２は、ベース基板２６に設けられたモジュールコネクタ２３に対し、挿抜可能に接続される。
【００１９】
基板３２は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の発熱部品３４を有する。発熱部品３４は、基板３２の一面３２ｆに実装される。
【００２０】
冷却ユニット３３は、基板３２に設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に積み重ねて設けられる。冷却ユニット３３は、発熱部品３４を冷却する。冷却ユニット３３は、基板３２の一面３２ｆに直交する方向で、所定の厚さを有している。冷却ユニット３３は、発熱部品３４に対向する側に凹部３３ｓを有する。凹部３３ｓは、発熱部品３４の表面の少なくとも一部に対向する。
【００２１】
供給接続管３６は、一端３６ａが冷却ユニット３３に接続される。供給接続管３６は、基板３２の外側に延出する。供給接続管３６は、基板３２から、筐体２１の後板２１ｒに形成された開口部２５を通して、筐体２１の後方に延出する。供給接続管３６は、フレキシブル性を有する。供給接続管３６は、筐体２１の後方に延出した他端に、接続エルボ３６ｃを有する。
【００２２】
排出接続管３７は、一端３７ａが冷却ユニット３３に接続される。排出接続管３７は、基板３２の外側に延出する。排出接続管３７は、基板３２から、筐体２１の後板２１ｒに形成された開口部２５を通して、筐体２１の後方に延出する。排出接続管３７は、フレキシブル性を有する。排出接続管３７は、筐体２１の後方に延出した他端に、接続エルボ３７ｃを有する。
【００２３】
このようなモジュール３０は、筐体２１内に幅方向（第一の方向）Ｄｗに複数設けられたモジュールコネクタ２３に接続される。これにより、サーバ２０は、筐体２１内に、幅方向Ｄｗに沿って配列される複数のモジュール３０を備える。
【００２４】
図２、図４に示すように、ラック１１０内には、供給分岐管（分岐管）４１、排出分岐管（分岐管）４２が設けられる。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、各サーバ２０の筐体２１の外部に配置される。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、各サーバ２０の前後方向Ｄｆの後方に配置される。すなわち、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、筐体２１のスライド方向（前後方向Ｄｆ）の一方の側（後方）に配置される。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、それぞれ、図示しない支持部材により、筐体２１に支持される。
【００２５】
供給分岐管４１、排出分岐管４２は、それぞれ、筐体２１の幅方向Ｄｗに沿って延びる。
供給分岐管４１は、供給接続管３６の接続エルボ３６ｃが接続される接続部が、供給分岐管４１の軸心方向（幅方向Ｄｗ）に沿って複数設けられる。供給接続管３６の接続エルボ３６ｃは、供給分岐管４１に対して着脱可能に接続される。これにより、供給分岐管４１と、各モジュール３０の冷却ユニット３３とは、それぞれ、供給接続管３６を介して接続される。
排出分岐管４２は、排出接続管３７の接続エルボ３７ｃが接続される接続部が、排出分岐管４２の軸心方向（幅方向Ｄｗ）に沿って複数設けられる。排出接続管３７の接続エルボ３７ｃは、排出分岐管４２に対して着脱可能に接続される。これにより、排出分岐管４２と、各モジュール３０の冷却ユニット３３とは、それぞれ、排出接続管３７を介して接続される。
【００２６】
供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、間を空けて設けられる。具体的には、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向Ｄｖに間を空けて設けられる。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、筐体２１の後板２１ｒと前後方向Ｄｆで対向する位置に設けられる。
【００２７】
このようにして、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、複数の筐体２１のそれぞれに接続されて複数設けられる。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、前記したように支持部材（図示無し）によって筐体２１に支持されるので、筐体２１とともに、ラック１１０内で前後方向Ｄｆにスライド可能である。
したがって、ラック１１０内で各サーバ２０の筐体２１を前後方向Ｄｆにスライドさせると、モジュール３０と、供給分岐管４１、排出分岐管４２とが、筐体２１とともにスライドする。この場合、筐体２１内には、モジュールコネクタ２３に接続されたモジュール３０が収納されるとともに、冷却ユニット３３と供給分岐管４１、排出分岐管４２とは、供給接続管３６、排出接続管３７を介して接続された状態である。
【００２８】
図２に示すように、供給分岐管４１は、供給管１０１に接続される。供給分岐管４１は、供給管１０１に対して着脱可能に接続される。供給管１０１と供給分岐管４１とは、フレキシブル性を有した中間接続管（第二の接続管）５１を介して接続される。中間接続管５１は、供給管１０１に対し、着脱可能に接続される。
排出分岐管４２は、排出管１０２に接続される。排出分岐管４２は、排出管１０２に対して着脱可能に接続される。排出管１０２と排出分岐管４２とは、フレキシブル性を有した中間接続管（第二の接続管）５２を介して接続される。中間接続管５２は、排出管１０２に対し、着脱可能に接続される。
このようにして、各サーバ２０のそれぞれに設けられた複数組の供給分岐管４１、排出分岐管４２は、１本の供給管１０１、排出管１０２に着脱可能に接続される。
【００２９】
各サーバ２０の供給分岐管４１には、供給管１０１を通して冷却水が送り込まれる。各サーバ２０において、各供給接続管３６には、供給分岐管４１を通して冷却水が送り込まれる。供給接続管３６は、冷却水を、冷却ユニット３３の凹部３３ｓに供給する。
排出接続管３７は、冷却ユニット３３の凹部３３ｓから冷却水を排出する。排出接続管３７を通して排出される冷却水は、排出分岐管４２、排出管１０２を介して外部に排出される。
【００３０】
このようなサーバ装置１００では、ラック１１０と、ラック１１０内に設けられた筐体２１と、筐体２１内に設けられたモジュール３０と、を備える。このようなサーバ装置１００は、供給管１０１、排出管１０２と、供給分岐管４１、排出分岐管４２と、供給接続管３６、排出接続管３７と、を備える。さらに、筐体２１内に設けられた複数のモジュールコネクタ２３にモジュール３０が接続されるとともに、冷却ユニット３３と供給分岐管４１、排出分岐管４２とが供給接続管３６、排出接続管３７を介して接続された状態で、筐体２１がスライド可能である。
これにより、供給分岐管４１、排出分岐管４２を供給接続管３６、排出接続管３７から取り外さずに、筐体２１をラック１１０から引き出して、サーバ２０のメンテナンス作業等を行うことができる。また、複数のモジュールコネクタ２３が設けられているので、筐体２１内に複数のモジュール３０が接続可能である。また、筐体２１をラック１１０から引き出した状態では、筐体２１内にモジュールコネクタ２３を備えるので、モジュール３０を筐体２１に対して容易に着脱することができる。したがって、筐体２１内のモジュール３０の交換等の作業を容易に行うことができる。
【００３１】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、供給管１０１、排出管１０２に対して着脱可能に接続される。供給分岐管４１、排出分岐管４２を供給管１０１、排出管１０２から取り外すことで、供給分岐管４１、排出分岐管４２と筐体２１をスライドさせたときに、筐体２１とともに供給分岐管４１、排出分岐管４２を移動させることができる。これにより、スライドさせた筐体２１に対し、モジュール３０の着脱を容易に行うことができる。
【００３２】
このようなサーバ装置１００では、モジュール３０がモジュールコネクタ２３に対して着脱可能な構成において、供給接続管３６、排出接続管３７を供給分岐管４１、排出分岐管４２に対して着脱可能である。これにより、モジュール３０と、供給接続管３６、排出接続管３７とを、まとめて筐体２１から取り外すことができる。したがって、モジュール３０（および供給接続管３６、排出接続管３７）の交換を容易に行うことができる。
【００３３】
このようなサーバ装置１００では、モジュール３０に一端３６ａ，３７ａが接続された供給接続管３６、排出接続管３７が、モジュール３０の配列方向である幅方向Ｄｗに並ぶ。これにより、これらの供給接続管３６、排出接続管３７の他端の接続エルボ３６ｃ、３７ｃを、幅方向Ｄｗに延びる供給分岐管４１、排出分岐管４２に容易に接続できる。
【００３４】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、筐体２１の外部に配置される。これにより、モジュール３０の供給接続管３６、排出接続管３７の供給分岐管４１、排出分岐管４２に対する着脱作業を、筐体２１の外部で行うことができ、作業性が高まる。
【００３５】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、筐体２１のスライド方向の後方に配置される。これにより、ラック１１０の後方から、供給接続管３６、排出接続管３７の供給分岐管４１、排出分岐管４２に対する着脱作業を行うことができ、作業性が高まる。
【００３６】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１、排出分岐管４２は、複数の筐体２１のそれぞれに設けられる。また、複数の供給分岐管４１、排出分岐管４２は、１本の供給管１０１、排出管１０２に着脱可能に接続される。これにより、筐体２１毎に供給分岐管４１、排出分岐管４２が設けられることになる。したがって、複数のサーバ２０間で、供給接続管３６、排出接続管３７を整然と配置することができる。
【００３７】
このようなサーバ装置１００では、供給管１０１、排出管１０２と供給分岐管４１、排出分岐管４２とは、フレキシブル性を有した中間接続管５１、５２を介して接続される。これにより、中間接続管５１、５２によって供給管１０１、排出管１０２と供給分岐管４１、排出分岐管４２とを繋いだまま、筐体２１をある程度前後にスライドさせることができる。また、中間接続管５１、５２の、供給管１０１、排出管１０２や供給分岐管４１、排出分岐管４２への着脱作業を容易に行うことができる。
【００３８】
このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６、排出接続管３７を、筐体２１に形成された開口部２５を通し、筐体２１の外部に設けられた供給分岐管４１、排出分岐管４２に接続することができる。
【００３９】
［第２の実施形態の第１変形例］
上記実施形態においては、供給接続管３６、排出接続管３７は、前後方向Ｄｆの前方から供給分岐管４１と排出分岐管４２に接続するようにしたが、これに限らない。
図６は、本実施形態の第１変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
図６に示すように、供給接続管３６、排出接続管３７は、供給分岐管４１、排出分岐管４２に対し、筐体２１と対向する部位以外の部位で接続される。本変形例では、供給分岐管４１、排出分岐管４２に対し、供給接続管３６、排出接続管３７の接続エルボ３６ｃ、３７ｃは、前後方向Ｄｆの後方から接続される。
【００４０】
このようなサーバ装置１００では、供給接続管３６、排出接続管３７の、供給分岐管４１、排出分岐管４２に対する着脱作業を、供給分岐管４１、排出分岐管４２の後方から行うことができ、作業性が高まる。
【００４１】
［第２の実施形態の第２変形例］
図７は、本実施形態の第２変形例によるサーバの構成を示す斜視図である。
図７に示すように、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向Ｄｖに間を空けて設けられる。供給分岐管４１、排出分岐管４２は、筐体２１の後板２１ｒと前後方向Ｄｆで対向する位置に設けられる。
【００４２】
供給接続管３６、排出接続管３７は、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間を通して、供給分岐管４１、排出分岐管４２の後方に延びる。供給接続管３６、排出接続管３７は、供給分岐管４１、排出分岐管４２の後方において、前方に向かって湾曲する。
供給接続管３６、排出接続管３７は、供給分岐管４１、排出分岐管４２に対し、筐体２１と対向する部位以外の部位で接続される。本変形例では、供給分岐管４１、排出分岐管４２に対し、供給接続管３６、排出接続管３７の接続エルボ３６ｃ、３７ｃは、前後方向Ｄｆの後方から接続される。
【００４３】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、間を空けて設けられる。これにより、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間に、供給接続管３６、排出接続管３７を通したり、供給接続管３６、排出接続管３７を供給分岐管４１、排出分岐管４２に着脱するための作業スペースを確保することができる。
【００４４】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１と排出分岐管４２とは、上下方向に間を空けて設けられる。供給接続管３６、排出接続管３７は、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間を通して配置される。このように、供給接続管３６、排出接続管３７を、供給分岐管４１と排出分岐管４２との間に通すことで、供給接続管３６、排出接続管３７が垂れ下がるのを抑えることができる。
【００４５】
このようなサーバ装置１００では、供給分岐管４１、排出分岐管４２と供給接続管３６、排出接続管３７を、筐体２１と対向しない、前後方向Ｄｆの後ろ側で接続する。これにより、供給接続管３６、排出接続管３７と供給分岐管４１、排出分岐管４２との接続作業を、供給分岐管４１、排出分岐管４２の後方から容易に行うことができる。
【００４６】
なお、上記実施形態およびその変形例では、供給管１０１、排出管１０２に対し、中間接続管５１、５２を着脱可能に接続するようにしたが、中間接続管５１、５２に余長を有するようにしてもよい。これにより、供給分岐管４１、排出分岐管４２と供給管１０１、排出管１０２とを中間接続管５１、５２で接続したまま、筐体２１を前後方向Ｄｆにスライド可能とする構成としてもよい。
【００４７】
また、供給分岐管４１、排出分岐管４２と供給管１０１、排出管１０２とを、フレキシブルな中間接続管５１、５２で接続するようにしたが、これに限らない。
図８は、本実施形態の他の変形例におけるサーバ装置の構成を示す斜視図である。
図８に示すように、供給分岐管４１、排出分岐管４２の端部を、中間接続管５１、５２を介さず、供給管１０１、排出管１０２に直接接続するようにしてもよい。
【００４８】
さらに、供給管１０１、排出管１０２の位置は、上記実施形態で示したものに限らない。供給管１０１、排出管１０２は、例えば、幅方向Ｄｗの中央部等に配置してもよい。また、供給管１０１、排出管１０２は、上下方向Ｄｖではなく、幅方向Ｄｗに延ばし、ラック１１０の上部や下部に配置するようにしても良い
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１  装置
２  ラック
３  筐体
４  モジュール
５  主配管
６  分岐管
７  冷却ユニット
８  接続管
９  発熱部品
１０  モジュール接続部
２０  サーバ
２１  筐体
２３  モジュールコネクタ（モジュール接続部）
２５  開口部
３０  モジュール
３３  冷却ユニット
３４  発熱部品
３６  供給接続管（接続管）
３６ａ  一端
３６ｃ  接続エルボ
３７  排出接続管（接続管）
３７ａ  一端
３７ｃ  接続エルボ
４１  供給分岐管（分岐管）
４２  排出分岐管（分岐管）
５１  中間接続管（第二の接続管）
５２  中間接続管（第二の接続管）
１００  サーバ装置（装置）
１０１  供給管（主配管）
１０２  排出管（主配管）
１１０  ラック
Ｄｆ  前後方向（スライド方向）
Ｄｖ  上下方向
Ｄｗ  幅方向（第一の方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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