(57)【要約】      （修正有）【課題】光ファイバーコネクタ及びその組付構造を提供する。【解決手段】光ファイバーコネクタ２は、本体部材２１と位置決め部材２２と樹脂部２４０と光ファイバーアセンブリ２０とを含む。本体部材は、第１位置決め用貫通孔と凹み部とを含み、位置決め部材が第１スペーサー２２１と少なくとも１枚の位置決めシート２２２とを含み、第１スペーサーが第２位置決め用貫通孔と突出部とを含み、第２位置決め用貫通孔が第１位置決め用貫通孔に対応し、突出部が凹み部に対応して設けられ、各位置決めシートが第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔を備え、樹脂部が第３位置決め用貫通孔の箇所に形成され、光ファイバーアセンブリがベアファイバと保護層とを含み、ベアファイバが第３位置決め用貫通孔に貫設され、かつベアファイバが保護層で被覆されるが、ベアファイバの少なくとも一端が保護層から露出される。【選択図】図２Ｃ
2019079046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１位置決め用貫通孔と凹み部とを含む本体部材と、
第１スペーサーと少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、前記第１スペーサーは、第２位置決め用貫通孔と突出部とを含み、前記第２位置決め用貫通孔が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記突出部が前記凹み部に対応して設けられ、前記各位置決めシートが第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔を備えた位置決め部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記本体部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、前記本体部材と前記位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項２】
前記位置決め部材は、少なくとも１枚の第２スペーサーを更に含み、前記各第２スペーサーが第３位置決め用貫通孔に対応する第４位置決め用貫通孔を備えることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３】
前記凹み部内に第１ねじ部が形成され、前記第１スペーサーに第１ねじ部に対応する第２ねじ部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項４】
前記第１スペーサーは、少なくとも１個の構造補強部を備え、前記各位置決めシートが少なくとも１個の構造補強部に対応する少なくとも１個の構造補強孔を備えることを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項５】
前記各位置決めシートは、前記第１スペーサーと前記少なくとも１枚の第２スペーサーを連通する複数の構造補強用貫通孔を備えることを特徴とする、請求項２に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項６】
前記第１スペーサーは、少なくとも１個の構造補強用凹溝を備え、前記各位置決めシートが各々前記少なくとも１個の構造補強用凹溝に対応する少なくとも１個の構造補強孔を備え、前記各第２スペーサーが各々前記少なくとも１個の構造補強用凹溝に対応する少なくとも１個の構造補強部を備えることを特徴とする、請求項２に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項７】
第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合溝とを含む本体部材と、
第１スペーサーと少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、前記第１スペーサーは、第２位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、前記第２位置決め用貫通孔が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の係合部が各々前記少なくとも１個の係合溝に対応して係合され、前記各位置決めシートが第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔と、各々前記少なくとも係合部に対応する少なくとも１本の第１係合通路とを備えた位置決め部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記本体部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、本体部材と位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項８】
前記位置決め部材は、少なくとも１枚の第２スペーサーを更に含み、前記各第２スペーサーが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１本の第２係合通路とを含み、前記第３位置決め用貫通孔が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１本の第２係合通路が前記各々少なくとも１本の第１係合通路に対応することを特徴とする、請求項７に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項９】
第１位置決め用貫通孔を含む薄肉管部材と、
第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、前記第１間隔保持部は、第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強用凹溝とを含み、かつ前記第１間隔保持部が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、前記第３位置決め用貫通孔が前記第２位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の構造補強孔が各々前記少なくとも１つの構造補強用凹溝に対応し、前記第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強部とを含み、前記第４位置決め用貫通孔が前記第３位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の構造補強部が各々前記少なくとも１つの構造補強用凹溝に対応する位置決め部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記薄肉管部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、前記薄肉管部材と前記位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。      
【請求項１０】
前記薄肉管部材は、少なくとも１個の係合孔を更に含み、前記第１間隔保持部が各々前記少なくとも１個の係合孔に対応する少なくとも１個の係合部を更に含むことを特徴とする、請求項９に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１１】
第３間隔保持部を更に含み、前記少なくとも１枚の位置決めシートは、２枚とし、前記２枚の位置決めシートで前記第３間隔保持部を挟設し、前記第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強突部と少なくとも１個の構造補強凹部とを含むことを特徴とする、請求項９に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１２】
第１位置決め用貫通孔を含む薄肉管部材と、
第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、前記第１間隔保持部は、第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強グルーブと少なくとも１個の係合開口部とを含み、かつ前記第１間隔保持部が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、前記第３位置決め用貫通孔が前記第２位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の構造補強孔が各々前記少なくとも１つの構造補強グルーブに対応し、前記第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、前記第４位置決め用貫通孔が前記第３位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の係合部が各々前記少なくとも１個の係合開口部に対応する位置決め部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記薄肉管部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、前記薄肉管部材と前記位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項１３】
第３間隔保持部を更に含み、前記少なくとも１枚の位置決めシートは、２枚とし、前記２枚の位置決めシートで前記第３間隔保持部を挟設し、前記第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の凹部とを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１４】
第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合孔とを含む薄肉管部材と、
第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、前記第１間隔保持部は、第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強グルーブとを含み、かつ前記第１間隔保持部が前記第１位置決め用貫通孔に対応し、前記各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、前記第３位置決め用貫通孔が前記第２位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の構造補強孔が各々前記少なくとも１つの構造補強グルーブに対応し、前記第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、前記第４位置決め用貫通孔が前記第３位置決め用貫通孔に対応し、前記少なくとも１個の係合部が各々前記少なくとも１個の係合孔に対応する位置決め部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記薄肉管部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、前記薄肉管部材と前記位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項１５】
第３間隔保持部を更に含み、前記少なくとも１枚の位置決めシートは、２枚とし、前記２枚の位置決めシートで前記第３間隔保持部を挟設し、前記第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の凹部とを含むことを特徴とする、請求項１４に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１６】
第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強部とを含む本体部材と、
少なくとも１個の構造補強孔と第３位置決め用貫通孔とを含み、前記少なくとも１個の構造補強孔は、各々前記少なくとも１個の構造補強部に対応し、前記第３位置決め用貫通孔が前記第１位置決め用貫通孔に対応する位置決めシートと、
を含む光ファイバーコネクタにおいて、
前記本体部材と前記位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、前記本体部材と前記位置決め部材を一体に結合させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項１７】
光ファイバーアセンブリを更に含み、前記光ファイバーアセンブリは、ベアファイバと保護層とを含み、前記ベアファイバが前記保護層に被覆され、かつ前記ベアファイバの少なくとも一端が前記保護層から露出し、前記保護層が前記第１位置決め用貫通孔に貫設し、前記ベアファイバが前記第３位置決め用貫通孔に貫設することで位置決め効果を奏することを特徴とする、請求項１、７、９、１２、１４および１６のいずれか一項に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１８】
前記ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じて前記ベアファイバと前記位置決め部材との間に樹脂部が形成されることを特徴とする、請求項１７に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項１９】
光ファイバーアセンブリを更に含み、前記光ファイバーアセンブリは、ベアファイバと保護層とを含み、前記ベアファイバが前記保護層に被覆され、かつ前記ベアファイバの少なくとも一端が前記保護層から露出し、前記保護層が前記第１位置決め用貫通孔に貫設し、前記ベアファイバが前記第３位置決め用貫通孔に貫設することで位置決め効果を奏することを特徴とする、請求項１６に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項２０】
前記ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じて前記ベアファイバと前記位置決めシートとの間に樹脂部が形成されることを特徴とする、請求項１９に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項２１】
請求項１８または２０に記載の複数の光ファイバーコネクタと筐体部材と上部板と位置決めアセンブリと樹脂部材とを含み、前記上部板は、前記筐体部材上に設けられ、少なくとも１個の注入ゲートと少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔とを含み、前記位置決めアセンブリが前記筐体部材の内側に設けられ、各々前記少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、前記樹脂部材が前記筐体部材、前記上部板、前記位置決めアセンブリおよび前記少なくとも１個の光ファイバーコネクタと結合し、前記少なくとも１個の光ファイバーコネクタが各々前記少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応して貫設させることを特徴とする、光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２２】
前記筐体部材は、保護部材を設けるための取り付け部を更に含むことを特徴とする、請求項２１に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２３】
前記位置決めアセンブリは、少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つを含み、前記各シートが少なくとも１個の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、前記各スペーサーが各々前記少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔を備えることを特徴とする、請求項２１に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２４】
前記位置決めアセンブリは、少なくとも１本の樹脂ランナーを形成し、前記位置決めアセンブリの上下両側に位置する前記樹脂部材が少なくとも１本の樹脂ランナーを通じて一体に結合されることを特徴とする、請求項２１に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２５】
請求項１８または２０に記載の複数の光ファイバーコネクタと第１本体部材と第２本体部材と位置決めアセンブリとを含み、前記第１本体部材は、少なくとも１つの第１取り付け部を備え、前記第２本体部材が前記第１本体部材上に設けられ、少なくとも１つの第２取り付け部を備え、前記少なくとも１つの第２取り付け部が各々前記少なくとも１つの第１取り付け部に対応し、前記位置決めアセンブリが少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つを含み、前記各シートが各々前記複数の光ファイバーコネクタに対応する複数の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、前記各スペーサーが各々前記複数の光ファイバーコネクタに対応する複数の位置決め用貫通孔を含み、接着剤を通じて前記複数の光ファイバーコネクタ、前記第１本体部材、前記第２本体部材と前記位置決めアセンブリを一体に結合させ、前記複数の光ファイバーコネクタが各々前記少なくとも１つの第１取り付け部および前記少なくとも１つの第２取り付け部内に対応して設けられ、かつ前記複数の光ファイバーコネクタのベアファイバが各々前記スペーサーの前記位置決め用貫通孔から突出することを特徴とする、光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２６】
２本の管状部材を更に含み、前記第１本体部材は、各々２本の管状部材を格納する格納部を更に含み、かつ前記第１本体部材および前記第２本体部材に２つの凹設部が形成され、前記位置決めアセンブリが各々前記２つの凹設部に対応する２つの突設部を更に含み、前記各スペーサーが各々前記２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔を更に含み、前記２本の管状部材が前記位置決めアセンブリに設けられ、前記各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、接着剤を通じて前記第１本体部材、前記第２本体部材、前記位置決めアセンブリと前記２本の管状部材を一体に結合させることを特徴とする、請求項２５に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２７】
２本の管状部材を更に含み、前記第１本体部材は、各々前記２本の管状部材を格納する格納部と２つの第１係合部とを更に含み、前記第２本体部材が各々前記２つの第１係合部に対応する２つの第２係合部と２つの第１嵌合部とを更に含み、位置決めアセンブリが各々２つの第１嵌合部に対応する２つの第２嵌合部を更に含み、前記各スペーサーが各々前記２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔を更に含み、前記２本の管状部材が前記位置決めアセンブリに設けられ、前記各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、接着剤を通じて前記第１本体部材、前記第２本体部材、前記位置決めアセンブリと前記２本の管状部材を一体に結合させることを特徴とする、請求項２５に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２８】
前記少なくとも１枚のシートに互いに連通した開口部と複数の位置決め溝が形成され、前記複数の位置決め溝は、各々前記少なくとも１枚のシートの複数の光ファイバーコネクタ位置決め孔に代替することを特徴とする、請求項２５に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項２９】
前記第１本体部材、前記第２本体部材と前記位置決めアセンブリを格納する保護部材を更に含むことを特徴とする、請求項２５に記載の光ファイバーコネクタ組付構造。
【請求項３０】
少なくとも１個の注入ゲートと少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔と２個の設置孔とを含む上部板と、
少なくとも１枚の位置決めシートを含み、前記各位置決めシートは、各々前記少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔と、各々前記２個の設置孔に対応する第１位置決めピン孔とを含む位置決めアセンブリと、
各々前記２個の設置孔上に設けられ、位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備える２本の管状部材と、
前記上部板、前記位置決めアセンブリおよび前記２本の管状部材と結合する樹脂部材と、
前記樹脂部材と結合し、少なくとも１個のベアファイバと保護層とを含み、前記少なくとも１個のベアファイバが各々前記少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に対応して突出する少なくとも１個の光ファイバーアセンブリと、
を含むことを特徴とする、光ファイバーコネクタ。
【請求項３１】
前記位置決めアセンブリは、少なくとも１枚のスペーサーを更に含み、前記各スペーサーが各々前記少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔と、各々前記２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔とを含むことを特徴とする、請求項３０に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３２】
筐体部材を更に含み、前記筐体部材に各々前記樹脂部材、前記上部板と前記２本の管状部材を格納する格納空間を形成し、前記筐体部材の長さと幅は、前記位置決めアセンブリの長さと幅より大きいことを特徴とする、請求項３０に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３３】
少なくとも１つの第１取り付け部と２つの格納部とを備える第１本体部材と、
前記第１本体部材上に設けられ、少なくとも１つの第２取り付け部を備え、前記少なくとも１つの第２取り付け部は、各々前記少なくとも１つの第１取り付け部に対応する第２本体部材と、
少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つを含み、前記各位置決めシートは、各々前記少なくとも１つの第１取り付け部及び前記少なくとも１つの第２取り付け部に対応する少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔と、２個の第１位置決めピン孔とを含み、前記各スペーサーが各々前記ベアファイバ位置決め孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔と、２個の第２位置決めピン孔とを含む位置決めアセンブリと、
各々前記２つの格納部に対応して格納され、位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、前記各第３位置決めピン孔が前記各第１位置決めピン孔と前記各第２位置決めピン孔に各々対応する２本の管状部材と、
を含む光ファイバーコネクタにおいて
接着剤を通じて前記第１本体部材、前記第２本体部材、前記２本の管状部材と前記位置決めアセンブリを一体に結合させることを特徴とする光ファイバーコネクタ。
【請求項３４】
前記第１本体部材と前記第２本体部材に２つの凹設部が形成され、前記位置決めアセンブリは、各々前記２つの凹設部に対応する２つの突設部を更に含み、前記２本の管状部材が前記位置決めアセンブリ上に設けられることを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３５】
前記第１本体部材は、２つの第１係合部を更に含み、前記第２本体部材が各々前記２つの第１係合部に対応する２つの第２係合部と、２つの第１嵌合部とを含み、前記位置決めアセンブリが各々前記２つの第１嵌合部に対応する２つの第２嵌合部を更に含むことを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３６】
前記少なくとも１枚の位置決めシートに互いに連通した開口部と少なくとも１個の位置決め溝が形成され、前記少なくとも１個の位置決め溝は、各々前記少なくとも１枚の位置決めシートの少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に代替することを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３７】
前記第１本体部材、前記第２本体部材と前記位置決めアセンブリを格納する保護部材を更に含むことを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３８】
少なくとも１個の光ファイバーアセンブリを更に含み、前記少なくとも１個の光ファイバーアセンブリは、各々少なくとも１つの第１取り付け部と少なくとも１つの第２取り付け部に対応して設けられ、前記各光ファイバーアセンブリが少なくとも１個のベアファイバと保護層とを含み、前記ベアファイバが前記保護層で被覆され、かつ前記ベアファイバの少なくとも一端が前記保護層から露出され、前記ベアファイバが前記ベアファイバ位置決め孔に貫設することで、位置決め効果を奏することを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【請求項３９】
前記ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じて前記ベアファイバと前記位置決めアセンブリとの間に樹脂部が形成されることを特徴とする、請求項３３に記載の光ファイバーコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーコネクタ及びその組付構造に関し、特に、本体部材及び位置決めアセンブリを利用してベアファイバを位置決めする光ファイバーコネクタ及びその組付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
時代の進歩に伴い、ネットワーク技術も日進月歩の勢いで進み、ネットワークを通じて伝送又は受信する各種情報は、重要な情報源となり、ネットワークのリアルタイム性が加わることで、ネットワークが人間関係、政治やビジネスの交流等にとって不可欠な重要メディアの一つとなってきた。
【０００３】
また、情報量が急増し、伝送メディアとするネットワーク設備の接続方法は、光回線の方向に向けて発展し、またネットワークの普及化に伴い、光回線の発展も公共団体、法人企業等の大型組織のビジネス使用から一般人の使用に向けて普及している。
【０００４】
法人向け或いは個人向けの光回線を問わず、いずれも光ファイバーコネクタで光回線を関連のハードウェア設備と接続しなければならない。光ファイバーコネクタを製作する時、光ファイバーケーブルは、位置決め時に折れやすいため、光ファイバーコネクタの歩留まり及び生産能力の低下が生じていた。
【０００５】
図１を参照すると、従来の光ファイバーコネクタの位置決めを示す模式図である。従来の光ファイバーコネクタの位置決め構造は、スリーブ１３で光ファイバーコネクタアセンブリ１１及び光ファイバーコネクタアセンブリ１２の接続時の位置決めを行い、光ファイバーコネクタアセンブリ１１が光ファイバーアセンブリ１１１とフェルール１１２（Ｆｅｒｒｕｌｅ）とを含み、光ファイバーコネクタアセンブリ１２が光ファイバーアセンブリ１２１とフェルール１２２とを含み、光ファイバーコネクタアセンブリ１１及び光ファイバーコネクタアセンブリ１２をスリーブ１３の両端から挿入し、光ファイバーアセンブリ１１１の端面と光ファイバーアセンブリ１２１の端面が物理的接触することで、光ファイバー信号が接続されると共に伝送できる効果を奏する。
【０００６】
しかしながら、光ファイバーコネクタ１１、１２は、フェルール１１２、１２２に穴をあけた後、手作業で光ファイバーアセンブリ１１１、１２１をフェルール１１２、１２２内に植え込ませるため、光ファイバーコネクタ１１、１２の製作に手間や時間がかかるだけでなく、光ファイバーコネクタ１１、１２に接続する時も位置決めが困難で、大量の使用及び生産に適さない。よって、本発明者は、発明考案を積極的に実施時する精神を踏まえ、光ファイバーコネクタ及びその組付構造を案出し、本体部材及び位置決めアセンブリを備えた構造設計を利用して光ファイバーコネクタの生産効率を改善し、鋭意研究や実験を重ねた結果、以下の発明を完成するに至った。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、光ファイバーコネクタの生産効率を改善するための光ファイバーコネクタ及びその組付構造を提供することで、上記問題点を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係る光ファイバーコネクタは、本体部材と位置決め部材とを含み、本体部材が第１位置決め用貫通孔と凹み部とを含み、位置決め部材が第１スペーサーと少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、第１スペーサーが第２位置決め用貫通孔と突出部とを含み、第２位置決め用貫通孔が第１位置決め用貫通孔に対応し、突出部が凹み部に対応して設けられ、各位置決めシートが第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔を備え、本体部材と位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、本体部材と位置決め部材を一体に結合させる。
【０００９】
上記位置決め部材は、少なくとも１枚の第２スペーサーを更に含むことができ、各第２スペーサーが第３位置決め用貫通孔に対応する第４位置決め用貫通孔を備える。
【００１０】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００１１】
第１態様において、本発明に係る光ファイバーコネクタの少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００１２】
上記凹み部内に第１ねじ部が形成され、第１スペーサーに第１ねじ部に対応する第２ねじ部が形成される。
【００１３】
上記第１スペーサーは、少なくとも１個の構造補強部を備え、各位置決めシートが少なくとも１個の構造補強部に対応する少なくとも１個の構造補強孔を備える。
【００１４】
上記各位置決めシートは、第１スペーサーと少なくとも１枚の第２スペーサーを連通する複数の構造補強用貫通孔を備える。
【００１５】
上記第１スペーサーは、少なくとも１個の構造補強用凹溝を備え、各位置決めシートが各々少なくとも１個の構造補強用凹溝に対応する少なくとも１個の構造補強孔を備え、各第２スペーサーが各々少なくとも１個の構造補強用凹溝に対応する少なくとも１個の構造補強部を備える。
【００１６】
本発明の第２態様に係る光ファイバーコネクタは、本体部材と位置決め部材とを含み、本体部材が第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合溝とを含み、位置決め部材が第１スペーサーと少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、第１スペーサーが第２位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、第２位置決め用貫通孔が第１位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の係合部が各々少なくとも１個の係合溝に対応して係合され、各位置決めシートが第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔と、各々少なくとも係合部に対応する少なくとも１本の第１係合通路とを備え、本体部材と位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、本体部材と位置決め部材を一体に結合させる。
【００１７】
上記位置決め部材は、少なくとも１枚の第２スペーサーを更に含み、各第２スペーサーが第３位置決め用貫通孔と、少なくとも１本の第２係合通路とを含み、第３位置決め用貫通孔が第１位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１本の第２係合通路が各々少なくとも１本の第１係合通路に対応する。
【００１８】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００１９】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００２０】
本発明の第３態様に係る光ファイバーコネクタは、本体部材と位置決めシートとを含み、本体部材が第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強部とを含み、位置決めシートが少なくとも１個の構造補強孔と第３位置決め用貫通孔とを含み、少なくとも１個の構造補強孔が各々少なくとも１個の構造補強部に対応し、第３位置決め用貫通孔が第１位置決め用貫通孔に対応し、本体部材と位置決めシートの各コンポーネント間を各々接着剤で、本体部材と位置決めシートを一体に結合させる。
【００２１】
本発明の第４態様に係る光ファイバーコネクタは、薄肉管部材と位置決め部材とを含み、薄肉管部材が第１位置決め用貫通孔を含み、位置決め部材が第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、第１間隔保持部が第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強用凹溝とを含み、かつ第１間隔保持部が第１位置決め用貫通孔に対応し、各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、第３位置決め用貫通孔が第２位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の構造補強孔が各々少なくとも１つの構造補強用凹溝に対応し、第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強部とを含み、第４位置決め用貫通孔が第３位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の構造補強部が各々少なくとも１つの構造補強用凹溝に対応し、薄肉管部材と位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、薄肉管部材と位置決め部材を一体に結合させる。
【００２２】
上記薄肉管部材は、少なくとも１個の係合孔を更に含むことができ、第１間隔保持部が各々少なくとも１個の係合孔に対応する少なくとも１個の係合部を更に含むことができる。
【００２３】
本発明の第４態様に係る光ファイバーコネクタは、第３間隔保持部を更に含むことができ、少なくとも１枚の位置決めシートが２枚としてもよく、２枚の位置決めシートで第３間隔保持部を挟設し、第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強突部と少なくとも１個の構造補強凹部とを含む。
【００２４】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００２５】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００２６】
本発明の第５態様に係る光ファイバーコネクタは、薄肉管部材と位置決め部材とを含み、薄肉管部材が第１位置決め用貫通孔を含み、位置決め部材が第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、第１間隔保持部が第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強グルーブと少なくとも１個の係合開口部とを含み、かつ第１間隔保持部が第１位置決め用貫通孔に対応し、各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、第３位置決め用貫通孔が第２位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の構造補強孔が各々少なくとも１つの構造補強グルーブに対応し、第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、第４位置決め用貫通孔が第３位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の係合部が各々少なくとも１個の係合開口部に対応し、薄肉管部材と位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、薄肉管部材と位置決め部材を一体に結合させる。
【００２７】
本発明の第５態様に係る光ファイバーコネクタは、第３間隔保持部を更に含むことができ、少なくとも１枚の位置決めシートが２枚としてもよく、２枚の位置決めシートで第３間隔保持部を挟設し、第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の凹とを含む。
【００２８】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００２９】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００３０】
本発明の第６態様に係る光ファイバーコネクタは、薄肉管部材と位置決め部材とを含み、薄肉管部材が第１位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合孔とを含み、位置決め部材が第１間隔保持部と第２間隔保持部と少なくとも１枚の位置決めシートとを含み、第１間隔保持部が第２位置決め用貫通孔と少なくとも１つの構造補強グルーブとを含み、かつ第１間隔保持部が第１位置決め用貫通孔に対応し、各位置決めシートが第３位置決め用貫通孔と少なくとも１個の構造補強孔とを含み、第３位置決め用貫通孔が第２位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の構造補強孔が各々少なくとも１つの構造補強グルーブに対応し、第２間隔保持部が第４位置決め用貫通孔と少なくとも１個の係合部とを含み、第４位置決め用貫通孔が第３位置決め用貫通孔に対応し、少なくとも１個の係合部が各々少なくとも１個の係合孔に対応し、薄肉管部材と位置決め部材の各コンポーネント間を各々接着剤で、薄肉管部材と位置決め部材を一体に結合させる。
【００３１】
本発明の第６態様に係る光ファイバーコネクタは、第３間隔保持部を更に含むことができ、少なくとも１枚の位置決めシートが２枚としてもよく、２枚の位置決めシートで第３間隔保持部を挟設し、第３間隔保持部が第５位置決め用貫通孔と少なくとも１個の凹とを含む。
【００３２】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００３３】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００３４】
第１態様乃至第６態様において、本発明の光ファイバーコネクタの第３位置決め用貫通孔の断面は、略台形形状を呈し、上辺が長く下辺が短く、開口部が下辺の箇所に形成され、ベアファイバを第３位置決め用貫通孔に容易に挿入させることができる。
【００３５】
第１態様乃至第６態様において、本発明の光ファイバーコネクタは、光ファイバーアセンブリを更に含むことができ、光ファイバーアセンブリがベアファイバと保護層とを含み、ベアファイバが保護層に被覆され、かつベアファイバの少なくとも一端が保護層から露出し、保護層が第１位置決め用貫通孔に貫設し、ベアファイバが第３位置決め用貫通孔に貫設することで位置決め効果を奏する。
【００３６】
第１態様において、本発明の光ファイバーコネクタは、ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じてベアファイバと位置決めシートとの間に樹脂部が形成される。
【００３７】
第２態様乃至第６態様において、本発明の光ファイバーコネクタは、ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じてベアファイバと位置決め部材との間に樹脂部が形成される。
【００３８】
本発明の第１態様に係る光ファイバーコネクタ組付構造は、複数の光ファイバーコネクタと筐体部材と上部板と位置決めアセンブリと樹脂部材とを含み、上部板が筐体部材上に設けられ、少なくとも１個の注入ゲート及び少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔とを含み、位置決めアセンブリが筐体部材の内側に設けられ、各々少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、樹脂部材が筐体部材、上部板、位置決めアセンブリ及び少なくとも１個の光ファイバーコネクタと結合し、少なくとも１個の光ファイバーコネクタが各々少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応して貫設させることができる。
【００３９】
上記筐体部材は、保護部材を設けるための取り付け部を更に含むことができる。
【００４０】
上記位置決めアセンブリは、少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つとを含むことができ、各シートが少なくとも１個の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、各スペーサーが各々少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔を備える。
【００４１】
上記位置決めアセンブリは、少なくとも１本の樹脂ランナーを形成でき、位置決めアセンブリの上下両側に位置する樹脂部材が少なくとも１本の樹脂ランナーを通じて一体に結合される。
【００４２】
上記少なくとも１枚の位置決めシート及び少なくとも１枚のシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００４３】
第１態様において、本発明の光ファイバーコネクタ組付構造の少なくとも１枚のシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００４４】
本発明の第２態様に係る光ファイバーコネクタ組付構造は、複数の光ファイバーコネクタと第１本体部材と第２本体部材と位置決めアセンブリとを含み、第１本体部材が少なくとも１つの第１取り付け部を備え、第２本体部材が第１本体部材上に設けられ、少なくとも１つの第２取り付け部を備え、少なくとも１つの第２取り付け部が各々少なくとも１つの第１取り付け部に対応し、位置決めアセンブリが少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つとを含み、各シートが各々複数の光ファイバーコネクタに対応する複数の光ファイバーコネクタ位置決め孔を備え、各スペーサーが各々複数の光ファイバーコネクタに対応する複数の位置決め用貫通孔を含み、接着剤を通じて複数の光ファイバーコネクタ、第１本体部材、第２本体部材及び位置決めアセンブリを一体に結合させ、複数の光ファイバーコネクタが各々少なくとも１つの第１取り付け部及び少なくとも１つの第２取り付け部内に対応して設けられ、かつ複数の光ファイバーコネクタの端面が各々スペーサーの位置決め用貫通孔から突出する。
【００４５】
本発明の第２態様に係る光ファイバーコネクタ組付構造は、２本の管状部材を更に含むことができ、第１本体部材が各々２本の管状部材を格納する格納部を更に含むことができ、かつ第１本体部材及び第２本体部材に２つの凹設部が形成され、位置決めアセンブリが各々２つの凹設部に対応する２つの突設部を更に含むことができ、各スペーサーが各々２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔を更に含むことができ、２本の管状部材が位置決めアセンブリに設けられ、各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、接着剤を通じて複数の光ファイバーコネクタ、第１本体部材、第２本体部材、位置決めアセンブリ及び２本の管状部材を一体に結合させる。
【００４６】
本発明の第２態様に係る光ファイバーコネクタ組付構造は、２本の管状部材を更に含むことができ、第１本体部材が各々２本の管状部材を格納する格納部と２つの第１係合部とを更に含むことができ、第２本体部材が各々２つの第１係合部に対応する２つの第２係合部と２つの第１嵌合部とを更に含むことができ、位置決めアセンブリが各々２つの第１嵌合部に対応する２つの第２嵌合部を更に含むことができ、各スペーサーが各々２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔を更に含むことができ、２本の管状部材が位置決めアセンブリに設けられ、各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、接着剤を通じて複数の光ファイバーコネクタ、第１本体部材、第２本体部材、位置決めアセンブリ及び２本の管状部材を一体に結合させる。
【００４７】
上記少なくとも１枚のシートに互いに連通した開口部及び複数の位置決め溝が形成されることができ、複数の位置決め溝は、各々少なくとも１枚のシートの複数の光ファイバーコネクタ位置決め孔に代替する。
【００４８】
本発明の第２態様に係る光ファイバーコネクタ組付構造は、第１本体部材、第２本体部材及び位置決めアセンブリを格納する保護部材を更に含むことができる。
【００４９】
本発明の第７態様に係る光ファイバーコネクタは、上部板と位置決めアセンブリと２本の管状部材と樹脂部材と少なくとも１個の光ファイバーアセンブリとを含み、上部板が少なくとも１個の注入ゲートと少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔と２個の設置孔とを含み、位置決めアセンブリが少なくとも１枚の位置決めシートを含み、各位置決めシートが各々少なくとも１個の光ファイバーアセンブリ貫通孔に対応する少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔と、各々２個の設置孔に対応する第１位置決めピン孔とを含み、管状部材が各々２個の設置孔上に設けられ、かつ各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、樹脂部材が上部板、位置決めアセンブリ及び２本の管状部材と結合し、少なくとも１個の光ファイバーアセンブリが樹脂部材と結合し、各光ファイバーアセンブリが少なくとも１個のベアファイバと保護層とを含み、少なくとも１個のベアファイバが各々少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に対応して突出する。
【００５０】
上記位置決めアセンブリは、少なくとも１枚のスペーサーを更に含むことができ、各スペーサーが各々少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔と、各々２本の管状部材に対応する２個の第２位置決めピン孔とを含む。
【００５１】
本発明の第７態様に係る光ファイバーコネクタは、筐体部材を更に含むことができ、筐体部材に各々樹脂部材、上部板及び２本の管状部材を格納する格納空間を形成し、筐体部材の長さ及び幅が位置決めアセンブリの長さ及び幅より大きい。
【００５２】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００５３】
第７態様において、本発明に係る光ファイバーコネクタの少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００５４】
本発明の第８態様に係る光ファイバーコネクタは、第１本体部材と第２本体部材と位置決めアセンブリと２本の管状部材と少なくとも１個の光ファイバーアセンブリとを含み、第１本体部材が少なくとも１つの第１取り付け部と２つの格納部とを備え、第２本体部材が第１本体部材上に設けられ、少なくとも１つの第２取り付け部を備え、少なくとも１つの第２取り付け部が各々少なくとも１つの第１取り付け部に対応し、位置決めアセンブリが少なくとも１枚のシートと少なくとも１枚のスペーサーの少なくともいずれか一つとを含み、各位置決めシートが各々少なくとも１つの第１取り付け部及び少なくとも１つの第２取り付け部に対応する少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔と、２個の第１位置決めピン孔とを含み、スペーサーが各々ベアファイバ位置決め孔に対応する少なくとも１個の位置決め用貫通孔と、２個の第２位置決めピン孔とを含み、２本の管状部材が各々２つの格納部に対応して格納され、各管状部材が位置決めピンを収容する第３位置決めピン孔を備え、各第３位置決めピン孔が各第１位置決めピン孔及び各第２位置決めピン孔に各々対応し、少なくとも１個の光ファイバーアセンブリが各々少なくとも１つの第１取り付け部及び少なくとも１つの第２取り付け部に対応して設けられ、各光ファイバーアセンブリが少なくとも１個のベアファイバと保護層とを含み、少なくとも１個のベアファイバが各々少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に対応して突出され、接着剤を通じて第１本体部材、第２本体部材、２本の管状部材及び位置決めアセンブリを一体に結合させる。
【００５５】
上記第１本体部材及び第２本体部材に２つの凹設部が形成され、位置決めアセンブリは、各々２つの凹設部に対応する２つの突設部を更に含むことができ、２本の管状部材が位置決めアセンブリ上に設けられる。
【００５６】
上記第１本体部材は、２つの第１係合部を更に含み、第２本体部材が各々２つの第１係合部に対応する２つの第２係合部と、２つの第１嵌合部とを含み、位置決めアセンブリが各々２つの第１嵌合部に対応する２つの第２嵌合部を更に含むことができる。
【００５７】
上記少なくとも１枚の位置決めシートに互いに連通した開口部及び少なくとも１個の位置決め溝が形成されることができ、少なくとも１個の位置決め溝は、各々少なくとも１枚の位置決めシートの少なくとも１個のベアファイバ位置決め孔に代替する。
【００５８】
本発明の第８態様に係る光ファイバーコネクタは、第１本体部材、第２本体部材及び位置決めアセンブリを格納する保護部材を更に含むことができる。
【００５９】
上記少なくとも１枚の位置決めシートは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとすることができる。
【００６０】
第８態様において、本発明に係る光ファイバーコネクタの少なくとも１枚の位置決めシートは、複数枚の場合、少なくとも２つ以上の異なる厚さを有する。
【００６１】
第８態様において、本発明の光ファイバーコネクタのベアファイバ位置決め孔の断面は、略台形形状を呈し、上辺が長く下辺が短く、開口部が下辺の箇所に形成され、ベアファイバをベアファイバ位置決め孔に容易に挿入させることができる。
【００６２】
第８態様において、本発明の光ファイバーコネクタは、少なくとも１個の光ファイバーアセンブリを更に含むことができ、少なくとも１個の光ファイバーアセンブリが各々少なくとも１つの第１取り付け部及び少なくとも１つの第２取り付け部に対応して設けられ、各光ファイバーアセンブリが少なくとも１個のベアファイバと保護層とを含み、ベアファイバが保護層で被覆され、かつベアファイバの少なくとも一端が保護層から露出され、ベアファイバがベアファイバ位置決め孔に貫設することで、位置決め効果を奏する。
【００６３】
第８態様において、本発明の光ファイバーコネクタは、ベアファイバを固定させるため、樹脂注入を通じてベアファイバと位置決めアセンブリとの間に樹脂部が形成される。
【発明の効果】
【００６４】
本発明における光ファイバーコネクタ及びその組付構造は、本体部材及び位置決めアセンブリを備えた構造設計を利用して光ファイバーコネクタの生産効率を改善できる。以上の概要及び下記の詳細な説明は、いずれも例示的なもので、本発明の特許請求の範囲を更に説明するためものであり、本発明の上記目的、特徴及び利点をより一層分かりやすいため、後記の説明及び図面において記述する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】従来の光ファイバーコネクタの位置決めを示す模式図である。
【図２Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１の構造分解図である。
【図２Ｂ】本発明の実施例１において製作された光ファイバーコネクタの位置決めシートの構造を示す模式図である。
【図２Ｃ】図２Ａの完成品の構造を示す模式図である。
【図３Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２の構造分解図である。
【図３Ｂ】図３Ａの完成品の構造を示す模式図である。
【図４】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例３の構造分解図である。
【図５】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例４の構造分解図である。
【図６】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例５の構造分解図である。
【図７】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例６の構造分解図である。
【図８Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例７の構造分解図である。
【図８Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例７の第１スペーサー及び位置決めシートの構造を示す模式図である。
【図９Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例８の構造分解図である。
【図９Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例８の第１スペーサー及び第２スペーサーの構造を示す模式図である。
【図９Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例９の構造分解図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１０の構造分解図である。
【図１１Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１１の構造分解図である。
【図１１Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１１の第１スペーサー及び第２スペーサーの構造を示す模式図である。
【図１１Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１２の構造分解図である。
【図１１Ｄ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１３の構造分解図である。
【図１１Ｅ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１３の第１スペーサー及び第２スペーサーの構造を示す模式図である。
【図１１Ｆ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１４の構造分解図である。
【図１２Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１５の構造分解図である。
【図１２Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１５の第１スペーサー及び第２スペーサーの構造を示す模式図である。
【図１２Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１６の構造分解図である。
【図１２Ｄ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１７の構造分解図である。
【図１２Ｅ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１７の第１スペーサー及び第２スペーサーの構造を示す模式図である。
【図１２Ｆ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１８の構造分解図である。
【図１３Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１の構造を示す模式図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａの完成品の構造を示す模式図である。
【図１３Ｃ】図１３ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図１３Ｄ】図１３Ｂの立体構造を示す模式図である。
【図１４Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９の構造を示す模式図である。
【図１４Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図１４Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９の筐体部材及び位置決めアセンブリ配置を示す図である。
【図１４Ｄ】図１４Ａの完成品の構造を示す模式図である。
【図１５】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２０の構造を示す模式図である。
【図１６】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２１の構造を示す模式図である。
【図１７】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２２の構造を示す模式図である。
【図１８Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２の立体構造分解図である。
【図１８Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２の構造分解図である。
【図１８Ｃ】図１８Ａの完成品の立体構造を示す模式図である。
【図１８Ｄ】図１８Ｃの位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図１９Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の構造分解図である。
【図１９Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の別の立体構造分解図である。
【図１９Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の構造分解図である。
【図１９Ｄ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図１９Ｅ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の別の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図１９Ｆ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の更なる位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図２０】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２４の構造分解図である。
【図２１Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例３の立体構造分解図である。
【図２１Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例３の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図２２Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の構造分解図である。
【図２２Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図２２Ｃ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の別の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図２２Ｄ】本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の更なる位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【図２３Ａ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４の立体構造分解図である。
【図２３Ｂ】本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４の位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００６６】
図２Ａ乃至図２Ｃを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１の構造分解図、位置決めシート構造を示す模式図及び光ファイバーコネクタの実施例１の構造を示す模式図である。本発明の光ファイバーコネクタ２製作の実施例１は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１、位置決め部材２２及び金型の下板２３を含む。金型の下板２３及び接着剤（図示せず）を使用すると、簡単に光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１及び位置決め部材２２を一体に結合して光ファイバーコネクタ２を形成できる。
【００６７】
光ファイバーアセンブリ２０は、ベアファイバ２０１と保護層２０２とを含み、ベアファイバ２０１が保護層２０２で被覆されるがベアファイバ２０１の少なくとも一端が保護層２０２から露出される。本体部材２１は、第１位置決め用貫通孔２１１と凹み部２１２とを含み、位置決め部材２２が第１スペーサー２２１と位置決めシート２２２と第２スペーサー２２３とを含み、第１スペーサー２２１が第２位置決め用貫通孔２２１１と突出部２２１２とを含み、第２位置決め用貫通孔２２１１が第１位置決め用貫通孔２１１に対応し、突出部２２１２が凹み部２１２に対応して設けられ、位置決めシート２２２が第２位置決め用貫通孔２２１１に対応する第３位置決め用貫通孔２２２１と、第１スペーサー２２１及び第２スペーサー２２３を連通する３個の構造補強用貫通孔２２２２を含み、第２スペーサー２２３が第３位置決め用貫通孔２２２１に対応する第４位置決め用貫通孔２２３１を備え、かつ位置決めシート２２２及び第２スペーサー２２３が交互に設けられる。金型の下板２３は、第４位置決め用貫通孔２２３１に対応するビアホール２３１と、本体部材２１及び位置決め部材２２を格納する格納空間Ｓ１とを含む。
【００６８】
図２Ａに示すように、光ファイバーアセンブリ２０の保護層２０２は、第１位置決め用貫通孔２１１に貫設され、光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１が第３位置決め用貫通孔２２２１に貫設することで、位置決め効果を奏し、また本体部材２１及び位置決め部材２２の各コンポーネント間に各々接着剤を塗布してから光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１及び位置決め部材２２を金型の下板２３の格納空間Ｓ１内に入れて圧嵌し、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１及び位置決め部材２２を一体に結合させた後、金型の下板２３を取り外し、次に第４位置決め用貫通孔２２３１に樹脂を注入して樹脂部２４０を形成し、ベアファイバ２０１を固定した後、更に光ファイバーの信号伝送を図るため、ベアファイバ２０１を研磨してベアファイバ２０１の露出部を鏡面となり、本実施例の光ファイバーコネクタ２（図２Ｃ）を形成する。
【００６９】
また、接着順序も次の通りとすることができる。本体部材２１及び位置決め部材２２を各々接着剤で塗布した後（この時光ファイバーアセンブリ２０がまだ入れていない）、金型の下板２３の格納空間Ｓ１内に入れて圧嵌（この時、接着剤塗布過程に光ファイバーアセンブリ２０を入れるスペースを残しておく）し、本体部材２１及び位置決め部材２２を一体に結合した後、金型の下板２３を取り外し、金型の下板２３の周辺と位置決め部材２２の周縁が緊密に接触し、位置決め部材２２を位置決めする効果があり、そして光ファイバーアセンブリ２０を入れると共に第４位置決め用貫通孔２２３１に樹脂を注入して樹脂部２４０を形成し、ベアファイバ２０１を固定してからベアファイバ２０１を研磨する。
【００７０】
図２Ａ及び図２Ｂから分かるように、第３位置決め用貫通孔２２２１は、火口の形状を呈し、かつ開口部が下向きにし、第３位置決め用貫通孔２２２１の断面が、略台形形状を呈し、上辺が長く下辺が短く、開口部が下辺の箇所に形成され、この構造を介して製作過程中のベアファイバを第３位置決め用貫通孔に容易に挿入させ、かつ光ファイバーコネクタ２と他の光ファイバーコネクタの突き合わせ際に正確に位置決めされ、両光ファイバーコネクタ間の信号伝送をより一層効率化させ、位置決めシート２２２の構造補強用貫通孔２２２２は第１スペーサー２２１及び第２スペーサー２２３をより安定的に接着する。
【００７１】
第３位置決め用貫通孔２２２１を正確位置に設けると共に簡単に光ファイバーコネクタを研磨させるため、本体部材２１は、樹脂材質、金属材質及びセラミック材質のいずれかとし、位置決めシート２２２が樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のいずれかとする。また第２スペーサー２２３がない場合、第３位置決め用貫通孔２２２１を金型の下板２３のビアホール２３１に対応させる。
【実施例２】
【００７２】
図３Ａ乃至３Ｂを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１の構造分解図、光ファイバーコネクタの実施例２の構造を示す模式図である。本発明の光ファイバーコネクタ２Ａ製作の実施例２は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１、位置決め部材２２Ａ及び金型の下板２３を含む。金型の下板２３及び接着剤（図示せず）を使用すると、簡単に光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１及び位置決め部材２２Ａを一体に結合して光ファイバーコネクタ２を形成できる。
【００７３】
本発明の光ファイバーコネクタの実施例２と実施例１との相違点は、位置決めシート及び第２スペーサーの数量の違いである。位置決め部材２２Ａは、第１スペーサー２２１と２枚の位置決めシート２２２ａ、２２２ｂと２個の第２スペーサー２２３ａ、２２３ｂとを含み、第１スペーサー２２１が第２位置決め用貫通孔２２１１と突出部２２１２とを含み、第２位置決め用貫通孔２２１１が第１位置決め用貫通孔２１１に対応し、突出部２２１２が凹み部２１２に対応して設けられ、位置決めシート２２２ａが第２位置決め用貫通孔２２１１に対応するベアファイバ位置決め孔２２２ａ１を備え、位置決めシート２２２ｂが第２位置決め用貫通孔２２１１に対応するベアファイバ位置決め孔２２２ｂ１を備え、第２スペーサー２２３ａがベアファイバ位置決め孔２２２ａ１に対応する第２位置決め用貫通孔２２３ａ１を備え、第２スペーサー２２３ｂがベアファイバ位置決め孔２２２ｂ１に対応する第２位置決め用貫通孔２２３ｂ１を備え、かつ位置決めシート２２２ａ、２２２ｂ及び第２スペーサー２２３ａ、２２３ｂが交互に設けられ、金型の下板２３は第２位置決め用貫通孔２２３ｂ１に対応するビアホール２３１と、本体部材２１及び位置決め部材２２を格納する格納空間Ｓ１とを含む。
【００７４】
すなわち、実施例２は、２枚の位置決めシート２２２ａ、２２２ｂを利用してベアファイバ２０１の位置決め効果を強化し、位置決めシート２２２ａ、２２２ｂの形状が図２Ｂに示す位置決めシート２２２と同じ、いずれもレーザーカット工法、ウェットエッチング工法、ドライエッチング工法及び精密プレス工法のいずれかで形成され、前述工法が非常に成熟した技術であり、容易に好ましい厚さが０．０５ｍｍの位置決めシート２２２ｂ、好ましい直径は０．１２７ｍｍのベアファイバ位置決め孔２２２ａ１、２２２ｂ１を製作でき、かつ位置決めシート２２２ａ、２２２ｂに異なる厚さがあり、位置決めシート２２２ａに０．５ｍｍの比較的大きい厚さがあることにより、光ファイバーコネクタ２Ａの耐摩耗性及び耐久性を更に高めることができる。
【実施例３】
【００７５】
図４を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例３の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例３は、図２Ｃに示す光ファイバーコネクタ２を製作するため、２個の光ファイバーアセンブリ２０、２個の本体部材２１、２個の位置決め部材２２及び金型の下板２３Ａを含む。
【００７６】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例３と実施例１の相違点は、金型の下板２３Ａが２個のビアホール２３１ａと、本体部材２１及び位置決め部材２２を格納する２つの格納空間Ｓ１とを含むことであり、すなわち、製作にかかわる実施例３が２個の光ファイバーコネクタを一括で製作できるため、光ファイバーコネクタの生産能力を高めることができる。これからも分かるように、本発明を複数の光ファイバーコネクタに対応する製作金型に活用できることは明らかである。
【実施例４】
【００７７】
図５を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例４の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例４は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１、位置決め部材２２Ｃ及び金型の下板２３を含む。
【００７８】
位置決め部材２２Ｃは、第１スペーサー２２１ｃと位置決めシート２２２ｃとを含み、第１スペーサー２２１ｃが第２位置決め用貫通孔２２１ｃ１と突出部２２１ｃ２と３つの構造補強部２２１ｃ３とを含み、３つの構造補強部２２１ｃ３が第２位置決め用貫通孔２２１ｃ１を環囲すると共に等間隔で形成（図５は断面図であり、１つの構造補強部２２１ｃ３のみを示す）され、第２位置決め用貫通孔２２１ｃ１が第１位置決め用貫通孔２１１に対応し、突出部２２１ｃ２が凹み部２１２に対応して設けられ、位置決めシート２２２ｃが第３位置決め用貫通孔２２２ｃ１と、各々３つの構造補強部２２１ｃ３に対応する３個の位置決め孔２２２ｃ２とを含み、３つの構造補強部２２１ｃ３及び３個の位置決め孔２２２ｃ２を介して第１スペーサー２２１ｃ及び位置決めシート２２２ｃの構造を補強させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例５】
【００７９】
図６を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例５の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例５は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１、位置決め部材２２Ｄ及び金型の下板２３を含む。
【００８０】
位置決め部材２２Ｄは、第１スペーサー２２１ｄと位置決めシート２２２ｄと第２スペーサー２２３ｄとを含み、第１スペーサー２２１ｄが第２位置決め用貫通孔２２１ｄ１と突出部２２１ｄ２と３つの構造補強用凹溝２２１ｄ３とを含み、３つの構造補強用凹溝２２１ｄ３が第２位置決め用貫通孔２２１ｄ１を環囲すると共に等間隔で形成（図６は断面図であり、１つの構造補強用凹溝２２１ｄ３のみを示す）され、第２位置決め用貫通孔２２１ｄ１が第１位置決め用貫通孔２１１に対応し、突出部２２１ｄ２が凹み部２１２に対応して設けられ、位置決めシート２２２ｄが第３位置決め用貫通孔２２２ｄ１と各々３つの構造補強用凹溝２２１ｄ３に対応する構造補強孔２２２ｄ２とを含み、第２スペーサー２２３ｄが第４位置決め用貫通孔２２３ｄ１と３つの構造補強部２２３ｄ２とを含み、３つの構造補強用凹溝２２１ｄ３、３個の構造補強孔２２２ｄ２及び３つの構造補強部２２３ｄ２を介して第１スペーサー２２１ｄ、位置決めシート２２２ｄ及び第２スペーサー２２３ｄを正確に位置決めさせ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例６】
【００８１】
図７を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例６の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例６は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２１、位置決め部材２２Ｅ及び金型の下板２３を含む。
【００８２】
本体部材２１Ｅの凹み部２１２内に第１ねじ部２１３が形成され、位置決め部材２２Ｅは、第１スペーサー２２１ｅと位置決めシート２２２と第２スペーサー２２３とを含み、第１スペーサー２２１ｅが第２位置決め用貫通孔２２１ｅ１と突出部２２１ｅ２と第１ねじ部２１３に対応する第２ねじ部２２１ｅ３とを含み、第１ねじ部２１３及び第２ねじ部２２１ｅ３を介して第１スペーサー２２１ｅを本体部材２１Ｅに締め付けさせることができ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例７】
【００８３】
図８Ａ及び図８Ｂを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例７の構造分解図、及び第１スペーサーと位置決めシートの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例７は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２４、位置決め部材２５及び金型の下板２３Ｂを含む。
【００８４】
本体部材２４は、第１位置決め用貫通孔２４１と３個の係合溝２４２とを含み、位置決め部材２５が第１スペーサー２５１と位置決めシート２５２とを含み、第１スペーサー２５１が第２位置決め用貫通孔２５１１と３つの係合部２５１２とを含み、第２位置決め用貫通孔２５１１が第１位置決め用貫通孔２４１に対応し、３つの係合部２４２が各々３つの係合溝２４２に対応して係合され、位置決めシート２５２が第２位置決め用貫通孔に対応する第３位置決め用貫通孔２５２１と、各々３つの係合部２５１２に対応する３本の第１係合通路２５２２とを備え、金型の下板２３Ｂが第２位置決め用貫通孔２５１１に対応するビアホール２３１ｂと、本体部材２４及び位置決め部材２５を格納する格納空間Ｓ２とを含み、本体部材２４及び位置決め部材２５の各コンポーネント間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２５から突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例８】
【００８５】
図９Ａ及び図９Ｂを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例８の構造分解図、及び第１スペーサーと第１スペーサーの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例８は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２４、位置決め部材２５Ａ及び金型の下板２３Ｂを含む。
【００８６】
位置決め部材２５Ａは、第１スペーサー２５１と位置決めシート２５２と第２スペーサー２５３とを含み、第２スペーサー２５３が第３位置決め用貫通孔２５３１と３本の第２係合通路２５３２とを含み、第３位置決め用貫通孔２５３１が第１位置決め用貫通孔２４１に対応し、３本の第２係合通路２５３２が各々３本の第１係合通路２５２２に対応し、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例９】
【００８７】
図９Ｃを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例９の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例９は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２４、位置決め部材２５Ａ及び金型の下板２３Ｂを含む。位置決め部材２５Ｂは、第１スペーサー２５１と、２枚の位置決めシート２５２と３個の第２スペーサー２５３とを含み、２枚の位置決めシート２５２が設けられることによって、ベアファイバ２０１の位置決め効果を強化する。
【実施例１０】
【００８８】
図１０を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１０の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１０は、光ファイバーアセンブリ２０、本体部材２６、位置決めシート２７及び金型の下板２３Ｂを含む。
【００８９】
本体部材２６は、第１位置決め用貫通孔２６１と３つの構造補強部２６２とを含み、３つの構造補強部２６２が第１位置決め用貫通孔２６１を環囲すると共に等間隔で形成（図１０は断面図であり、２つの構造補強部２６２のみを示す）され、位置決めシート２７が第３位置決め用貫通孔２７１と３個の構造補強孔２７２とを含み、３個の構造補強孔２７２が各々３つの構造補強部２６２に対応し、第３位置決め用貫通孔２７１が第１位置決め用貫通孔２６１に対応し、本体部材２６と位置決め部材２７間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２７から突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例１１】
【００９０】
図１１Ａ及び図１１Ｂを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１１の構造分解図、及び第１スペーサーと第１スペーサーの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１０は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８、位置決め部材２９Ａ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【００９１】
薄肉管部材２８は、第１位置決め用貫通孔２８１を含み、位置決め部材２９Ａが第１間隔保持部２９１ａと第２間隔保持部２９３ａと位置決めシート２９２ａとを含み、第１間隔保持部２９１ａが第２位置決め用貫通孔２９１ａ１と３つの構造補強用凹溝２９１ａ３とを含み、かつ第１間隔保持部２９１ａが第１位置決め用貫通孔２８１に対応して設けられ、位置決めシート２９２ａが第３位置決め用貫通孔２９２ａ１と３個の構造補強孔２９２ａ２とを含み、第３位置決め用貫通孔２９２ａ１が第２位置決め用貫通孔２９１ａ１に対応し、３個の構造補強孔２９２ａ２が各々３つの構造補強用凹溝２９１ａ３に対応し、第２間隔保持部２９３ａが第４位置決め用貫通孔２９３ａ１と３つの構造補強部２９３ａ２とを含み、第４位置決め用貫通孔２９３ａ１が第３位置決め用貫通孔２９２ａ１に対応し、３つの構造補強部２９３ａ２が各々３つの構造補強用凹溝２９１ａ３に対応し、金型の下板２３Ｃが第４位置決め用貫通孔２９３ａ１に対応するビアホール２３１ｃと、薄肉管部材２８及び位置決め部材２９Ａを格納する格納空間Ｓ３とを含み、薄肉管部材２８及び位置決め部材２９Ａの各コンポーネント間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２９Ａから突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例１２】
【００９２】
図１１Ｃを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１２の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１２は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８、位置決め部材２９Ｂ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【００９３】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１２と実施例１１との相違点は、位置決め部材２９Ｂが第１間隔保持部２９１ａと第２間隔保持部２９３ａと２枚の位置決めシート２９２ａと第３間隔保持部２９４ａとを含み、２枚の位置決めシート２９２ａで第３間隔保持部２９４ａを挟設し、第３間隔保持部２９４ａが第５位置決め用貫通孔２９４ａ１と３つの構造補強突部２９４ａ２と３つの構造補強凹部２９４ａ３とを含み、３つの構造補強突部２９４ａ２が各々３つの構造補強用凹溝２９１ａ３に対応し、３つの構造補強凹部２９４ａ３が各々３つの構造補強部２９３ａ２に対応し、２枚の位置決めシート２９２ａでベアファイバ２０１の位置決め効果を強化することである。
【実施例１３】
【００９４】
図１１Ｄ及び図１１Ｅを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１３の構造分解図、及び第１スペーサーと第１スペーサーの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１３は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ａ、位置決め部材２９Ｃ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【００９５】
薄肉管部材２８Ａは、第１位置決め用貫通孔２８１と３個の係合孔２８２とを含み、位置決め部材２９Ｃが第１間隔保持部２９１ｂと第２間隔保持部２９３ａと位置決めシート２９２ａとを含み、第１間隔保持部２９１ｂが第２位置決め用貫通孔２９１ｂ１と３つの係合部２９１ｂ２と３つの構造補強用凹溝２９１ｂ３とを含み、第１間隔保持部２９１ｂが第１位置決め用貫通孔２８１に対応して設けられ、３つの係合部２９１ｂ２が各々３個の係合孔２８２に対応し、位置決めシート２９２ａが第３位置決め用貫通孔２９２ａ１と３個の構造補強孔２９２ａ２とを含み、第３位置決め用貫通孔２９２ａ１が第２位置決め用貫通孔２９１ｂ１に対応し、３個の構造補強孔２９２ａ２が各々３つの構造補強用凹溝２９１ｂ３に対応し、第２間隔保持部２９３ａが第４位置決め用貫通孔２９３ａ１と３つの構造補強部２９３ａ２とを含み、第４位置決め用貫通孔２９３ａ１が第３位置決め用貫通孔２９２ａ１に対応し、３つの構造補強部２９３ａ２が各々３つの構造補強用凹溝２９１ｂ３に対応し、金型の下板２３Ｃが第４位置決め用貫通孔２９３ａ１に対応するビアホール２３１ｃと、薄肉管部材２８Ａ及び位置決め部材２９Ｃを格納する格納空間Ｓ３とを含み、薄肉管部材２８Ａ及び位置決め部材２９Ｃの各コンポーネント間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２９Ｃから突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。また係合孔２８２の設置の高さＨ１１及び高さＨ１２、Ｈ１３、Ｈ１４の合計高さＨ１が金型の下板２３Ｃの格納空間Ｓ３の高さＨ２より小さいため、金型の下板２３Ｃが係合孔２８２を覆うことができる。
【実施例１４】
【００９６】
図１１Ｆを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１４の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１４は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ａ、位置決め部材２９Ｄ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【００９７】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１４と実施例１３との相違点は、位置決め部材２９Ｄが第１間隔保持部２９１ｂと第２間隔保持部２９３ａと２枚の位置決めシート２９２ａと第３間隔保持部２９４ａとを含み、２枚の位置決めシート２９２ａで第３間隔保持部２９４ａを挟設し、２枚の位置決めシート２９２ａでベアファイバ２０１の位置決め効果を強化し、また係合孔２８２の設置の高さＨ３１及び高さＨ３２の合計高さＨ３が金型の下板２３Ｃの格納空間Ｓ３の高さＨ４より小さいため、金型の下板２３Ｃが係合孔２８２を覆うことができる。
【実施例１５】
【００９８】
図１２Ａ及び図１２Ｂを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１５の構造分解図、及び第１スペーサーと第１スペーサーの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１５は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ｂ、位置決め部材２９Ｅ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【００９９】
薄肉管部材２８Ｂは、第１位置決め用貫通孔２８１を含み、位置決め部材２９Ｅが第１間隔保持部２９１ｃと第２間隔保持部２９３ｂと位置決めシート２９２ｂとを含み、第１間隔保持部２９１ｃが第２位置決め用貫通孔２９１ｃ１と３つの構造補強グルーブ２９１ｃ２と３個の係合開口部２９１ｃ３とを含み、かつ第１間隔保持部２９１ｃが第１位置決め用貫通孔２８１に対応して設けられ、位置決めシート２９２ｂが第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１と３個の構造補強孔２９２ｂ２とを含み、第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１が第２位置決め用貫通孔２９１ｂ１に対応し、３個の構造補強孔２９２ｂ２が各々少なくとも１つの構造補強グルーブ２９１ｃ２に対応し、第２間隔保持部２９３ｂが第４位置決め用貫通孔２９３ｂ１と３つの係合部２９３ｂ２とを含み、第４位置決め用貫通孔２９３ｂ１が第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１に対応し、３つの係合部２９３ｂ２が各々３つの係合開口部２９１ｃ３に対応し、薄肉管部材２８Ｂ及び位置決め部材２９Ｅの各コンポーネント間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２９Ｅから突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。
【実施例１６】
【０１００】
図１２Ｃを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１６の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１６は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ｂ、位置決め部材２９Ｆ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【０１０１】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１６と実施例１５の相違点は、位置決め部材２９Ｆが第１間隔保持部２９１ｃと第２間隔保持部２９３ｂと２枚の位置決めシート２９２ｂと第３間隔保持部２９４ｂとを含み、２枚の位置決めシート２９２ｂで第３間隔保持部２９４ｂを挟設し、第３間隔保持部２９４ｂが第５位置決め用貫通孔２９４ｂ１と３つの凹部２９４ｂ２とを含み、第５位置決め用貫通孔２９４ｂ１が第２位置決め用貫通孔２９１ｃ１に対応し、３つの凹部２９４ｂ２が各々３つの構造補強グルーブ２９１ｃ２に対応し、２枚の位置決めシート２９２ｂでベアファイバ２０１の位置決め効果を強化することである。
【実施例１７】
【０１０２】
図１２Ｄ及び図１２Ｅを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１７の構造分解図、及び第１スペーサーと第１スペーサーの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１７は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ｃ、位置決め部材２９Ｇ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【０１０３】
薄肉管部材２８Ｃは、第１位置決め用貫通孔２８１と３個の係合孔２８２とを含み、位置決め部材２９Ｇが第１間隔保持部２９１ｄと第２間隔保持部２９３ｃと位置決めシート２９２ｂとを含み、第１間隔保持部２９１ｄが第２位置決め用貫通孔２９１ｄ１と３つの構造補強グルーブ２９１ｄ２とを含み、かつ第１間隔保持部２９１ｄが第１位置決め用貫通孔２８１に対応して設けられ、位置決めシート２９２ｂが第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１と３個の構造補強孔２９２ｂ２とを含み、第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１が第２位置決め用貫通孔２９１ｄ１に対応し、３個の構造補強孔２９２ｂ２が各々少なくとも１つの構造補強グルーブ２９１ｄ２に対応し、第２間隔保持部２９３ｃが第４位置決め用貫通孔２９３ｃ１と３つの係合部２９３ｃ２とを含み、第４位置決め用貫通孔２９３ｃ１が第３位置決め用貫通孔２９２ｂ１に対応し、３つの係合部２９３ｃ２が各々３個の係合孔２８２に対応し、薄肉管部材２８Ｃ及び位置決め部材２９Ｇの各コンポーネント間を各々接着剤で光ファイバーアセンブリ２０と一体に結合させ、また光ファイバーアセンブリ２０のベアファイバ２０１の一端を位置決め部材２９Ｇから突出させ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後で光ファイバーコネクタの完成品を得る。また係合孔２８２の設置の高さＨ５１及び高さＨ５２、Ｈ５３、Ｈ５４の合計高さＨ５が金型の下板２３Ｃの格納空間Ｓ３の高さＨ６より小さいため、金型の下板２３Ｃが係合孔２８２を覆うことができる。
【実施例１８】
【０１０４】
図１２Ｆを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１８の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１８は、光ファイバーアセンブリ２０、薄肉管部材２８Ｃ、位置決め部材２９Ｈ及び金型の下板２３Ｃを含む。
【０１０５】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１８と実施例１７との相違点は、位置決め部材２９Ｈが第１間隔保持部２９１ｄと第２間隔保持部２９３ｃと２枚の位置決めシート２９２ｂと第３間隔保持部２９４ｂとを含み、２枚の位置決めシート２９２ｂで第３間隔保持部２９４ｂを挟設し、２枚の位置決めシート２９２ｂでベアファイバ２０１の位置決め効果を強化し、また係合孔２８２の設置の高さＨ７１及び高さＨ７２の合計高さＨ７が金型の下板２３Ｃの格納空間Ｓ３の高さＨ８より小さいため、金型の下板２３Ｃが係合孔２８２を覆うことができる
【０１０６】
《光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１》
図１３Ａ乃至図１３Ｄを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１の構造を示す模式図、図１３Ａの完成品の構造を示す模式図、図１３ＡのＡ−Ａ線断面図及び図１３Ｂの立体構造を示す模式図であり、また図２Ｃも参照する。本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１は、４個の光ファイバーコネクタ２、金型の下板３１、金型壁３２、筐体部材３３、上部板３４及び位置決めアセンブリ３５を含む。
【０１０７】
ここで言及すべき点は、本発明光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１において、４個の光ファイバーコネクタ２（図２Ｃ）を使用し、光ファイバーコネクタ２Ａ（図３Ｂ）も使用でき、光ファイバーコネクタ製作の実施例１乃至実施例１８で形成された光ファイバーコネクタが、いずれも光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１に適用され、すなわち、光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例１は光ファイバーコネクタ２、２Ａ等を一体に結合する。
【０１０８】
金型の下板３１は、４個の第１孔３１０と４個の第２孔３１１と突部３１２とを含み、第１孔３１０が第２孔３１１に連通し、また光ファイバーコネクタ２の位置決め部材２２に対応し、第２孔３１１の孔径が第１孔３１０よりやや小さく、かつベアファイバ２０１に接触しておらず、第２孔３１１が光ファイバーコネクタ２の端面の高さを同じさせることで、研磨するために用いられ、金型の下板３１の第１孔３１０と第２孔３１１の連通部に底壁３１０１が設けられており、金型壁３２が金型の下板３１上に設けられ、かつ突部３１２の内側にあり、筐体部材３３が金型の下板３１上に設けられると共に金型壁３２の内側に近く、また保護部材３７を設けるための取り付け部３３１を有し、上部板３４が筐体部材３３上に設けられ、２個の注入ゲート３４１と４個の光ファイバーアセンブリ貫通孔３４２とを含み、位置決めアセンブリ３５が金型の下板３１と上部板３４との間に設けられ、交互に設けられたシート３５１とスペーサー３５２とを含み、シート３５１が各々４個のビアホール３１１及び４個の光ファイバーアセンブリ貫通孔３４２に対応する４個の光ファイバーコネクタ位置決め孔３５１１を備え、スペーサー３５２が各々４個の光ファイバーコネクタ位置決め孔３５１１に対応する位置決め用貫通孔３５２１を備え、４つの光ファイバーコネクタ２の位置決め部材２２及びベアファイバ２０１（図２Ｃ）に各々４個の第１孔３１０、４個の第２孔３１１が対応して貫設される。
【０１０９】
図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、４個の光ファイバーコネクタ２は、各々上部板３４の４個の光ファイバーアセンブリ貫通孔３４２、位置決めアセンブリ３５の光ファイバーコネクタ位置決め孔３５１１及び位置決め用貫通孔３５２１に貫設され、４つの位置決め部材２２が各々金型の下板３１の４個の第１孔３１０の底壁３１０１に当接させて4本のベアファイバ２０１を各々４個の第２孔３１１に貫設させ、位置決めアセンブリ３５の光ファイバーコネクタ位置決め孔３５１１及び位置決め用貫通孔３５２１及び金型の下板３１の第１孔３１０及び底壁３１０１を通じて４個の光ファイバーコネクタ２に位置決め効果を奏させ、また２個の注入ゲート３４１から樹脂を注入する。
【０１１０】
次に、図１３Ｃに示すように、位置決めアセンブリ３５に４本の樹脂ランナー３５ａが形成され、樹脂が４本の樹脂ランナー３５ａを経由して位置決めアセンブリ３５の下側に注入され、位置決めアセンブリ３５の上側及び下側（図１３Ｂ）に樹脂部材３６を形成してから金型の下板３１を取り外して光ファイバーコネクタ組付構造３が形成され、また筐体部材３３の取り付け部３３１に保護部材３７が設けられ、保護部材３７の高さＨ９は、光ファイバーコネクタ２之ベアファイバ２０１の露出の高さＨ１０より大きいことを利用して４本のベアファイバ２０１の端面を保護し、ここで、筐体部材３３及び保護部材３７が金属材質であることが好ましい。
【実施例１９】
【０１１１】
図１４Ａ乃至図１４Ｄを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９の構造を示す模式図、位置決めアセンブリの構造を示す模式図、筐体部材及び位置決めアセンブリ配置図及び図１４Ａの完成品の構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９は、光ファイバーアセンブリ４０、金型の下板４１、金型壁４２、筐体部材４３、上部板４４、位置決めアセンブリ４５及び２本の管状部材４６を含む。
【０１１２】
ここで言及すべき点について、光ファイバーアセンブリの構造上の相違点は、光ファイバーアセンブリ４０が４本のベアファイバ４０１と保護層４０２とを含むが２つの光ファイバーアセンブリを形成することができ、各光ファイバーアセンブリが２本のベアファイバ及び保護層で形成され、すなわち、本発明の製作用金型が光ファイバーアセンブリの構造に対応して調整でき、実施例内のベアファイバ及び保護層の数量に限定されない。
【０１１３】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９において、光ファイバーアセンブリ４０は、４本のベアファイバ４０１と保護層４０２とを含み、金型の下板４１が４個のビアホール４１１と突部４１２と２本の位置決めピン４１３とを含み、金型壁４２が金型の下板４１上に設けられ、筐体部材４３が金型の下板４１上に設けられると共に金型壁４２の内側に近く、金型壁４２及び筐体部材４３がいずれも突部４１２上に設けられ、上部板４４が筐体部材４３上に設けられ、２個の注入ゲート４４１と光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２と各々２本の管状部材４６に対応する２個の設置孔４４３とを含み、位置決めアセンブリ４５が金型の下板４１と上部板４４との間に設けられると共に金型の下板４１上に位置し、交互に設けられた２枚の位置決めシート４５１ａ、４５１ｂとスペーサー４５２とを含み、位置決めシート４５１ａが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ａ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ａ２とを備え、位置決めシート４５１ｂが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ｂ２とを備え、スペーサー４５２が各々４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１に対応する４個の位置決め用貫通孔４５２１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第２位置決めピン孔４５２２とを備え、２本の管状部材４６が各々２本の位置決めピン４１３に対応すると共に位置決めアセンブリ４５上に設けられ、管状部材４６が位置決めピン４１３を格納する第３位置決めピン孔４６１を備える。
【０１１４】
図１４Ａ及び図１４Ｂから分かるように、ベアファイバ位置決め孔４５１ａ１は、火口の形状を呈し、かつ開口部が下向きにし、ベアファイバ位置決め孔４５１ａ１の断面が、略台形形状を呈し、上辺が長く下辺が短く、開口部が下辺の箇所に形成され、この構造を介して製作過程中のベアファイバ４０１をベアファイバ位置決め孔４５１ａ１に容易に挿入させる。
【０１１５】
図１４Ｃを参照すると、位置決めアセンブリ４５は、ダンベル形状のような構造を形成し、かつ筐体部材４３が格納空間Ｓ４を形成し、その長さＬ１及び幅Ｗ１が位置決めアセンブリ４５の長さＬ２及び幅Ｗ２より大きいため、注入された樹脂部材４７をベアファイバ４０１の先端部に到達させることができる。
【０１１６】
金型壁４２及び筐体部材４３の金型の下板４１の突部４１２上に設けられた構造に合わせ、樹脂を注入して樹脂部材４７を形成すると共に金型の下板４１及び金型壁４２を取り外した後、樹脂部材４７を成形後筐体部材４３の底部（図１４Ｄ）から露出させることで、光ファイバーコネクタ４の研磨に便利になる。
【０１１７】
また、位置決めシート４５１ａ、４５１ｂは、樹脂材質、金属材質及びセルロイド硝酸材質のうちのいずれかとし、かつ位置決めシート４５１ａ、４５１ｂに異なる厚さがあり、位置決めシート４５１ａに０．５ｍｍの比較的大きな厚さがあることを介して更に光ファイバーコネクタ４の耐摩耗性及び耐久性を高めることができる。管状部材４６が金属材質であることが好まましく、これを介して光ファイバーコネクタ４使用時の抜き差し作業中、管状部材４６が摩擦により発生した汚染微粒子又はくず等で光ファイバー信号の伝送に影響を及ぼすことを防止できる。
【実施例２０】
【０１１８】
【実施例２１】
【０１１９】
【実施例２２】
【０１２０】
図１５乃至図１７を参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２０の構造を示す模式図、実施例２１の構造を示す模式図及び実施例２２の構造を示す模式図である。製作の実施例２０、実施例２１及び実施例２２は、製作の実施例１９の変化活用である。
【０１２１】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９と実施例２０との相違点は、位置決めシート及びスペーサーの数量の違いである。製作の実施例２０の位置決めアセンブリ４５Ａは、交互に設けられた２枚の位置決めシート４５１ａ、４５１ｂと２枚のスペーサー４５２ａ、４５２ｂとを含み、位置決めシート４５１ａが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ａ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ａ２とを備え、位置決めシート４５１ｂが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ｂ２とを備え、スペーサー４５２ａが各々４個のベアファイバ位置決め孔４５１ａ１に対応する４個の位置決め用貫通孔４５２ａ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第２位置決めピン孔４５２ａ２とを備え、スペーサー４５２ｂが各々４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１に対応する４個の位置決め用貫通孔４５２ｂ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第２位置決めピン孔４５２ｂ２とを備えることで、光ファイバーコネクタの完成品を製作する。
【０１２２】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９と実施例２１との相違点は、位置決めシート及びスペーサーの数量の違いである。製作の実施例２１の位置決めアセンブリ４５Ｂは、交互に設けられた３枚の位置決めシート４５１ａ、４５１ｂ、４５１ｃと２枚のスペーサー４５２ａ、４５２ｂとを含み、位置決めシート４５１ａが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ａ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ａ２とを備え、位置決めシート４５１ｂが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ｂ２とを備え、位置決めシート４５１ｃが各々４個のビアホール４１１、光ファイバーアセンブリ貫通孔４４２に対応する４個の光ファイバーアセンブリ位置決め孔４５１ｃ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第１位置決めピン孔４５１ｃ２とを備え、スペーサー４５２ａが各々４個のベアファイバ位置決め孔４５１ａ１に対応する４個の位置決め用貫通孔４５２ａ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第２位置決めピン孔４５２ａ２とを備え、スペーサー４５２ｂが各々４個のベアファイバ位置決め孔４５１ｂ１に対応する４個の位置決め用貫通孔４５２ｂ１と、各々２本の位置決めピン４１３に対応する２個の第２位置決めピン孔４５２ｂ２とを備えることで、光ファイバーコネクタの完成品を製作する。
【０１２３】
すなわち、本発明の製作の実施例１９、実施例２０及び実施例２１において、位置決めアセンブリ４５、４５Ａ、４５Ｂは、数量の異なる位置決めシート及びスペーサーを備え、各々光ファイバーコネクタの完成品を製作するため、実際に必要な位置決め効果を見て変更して組み合わせることができる。
【０１２４】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１９と実施例２２との相違点は、製作の実施例２２の金型の下板４１Ａが８個のビアホール４１１ａと突部４１２ａと４本の位置決めピン４１３ａとを含み、金型壁４２Ａが突部４１２ａに設けられることであり、すなわち、製作にかかわる実施例２２が２個の光ファイバーコネクタを一括で製作できるため、光ファイバーコネクタの生産能力を高めることができる。これからも分かるように、本発明を複数の光ファイバーコネクタに対応する製作金型に活用できることは明らかである。
【０１２５】
《光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２》
図１８Ａ乃至図１８Ｄを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２の立体構造分解図、構造分解図、図１８Ａの完成品の立体構造を示す模式図及び図１８Ｃの位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２は、４個の光ファイバーコネクタ２、第１本体部材５１、第２本体部材５２、位置決めアセンブリ５３及び金型の下板５４を含む。
【０１２６】
第１本体部材５１は、４つの第１取り付け部５１１を備え、第２本体部材５２が第１本体部材５１上に設けられ、４つの第２取り付け部５２１を備え、４つの第２取り付け部５２１が各々４つの第１取り付け部５１１に対応し、位置決めアセンブリ５３がシート５３１とスペーサー５３２とを含み、シート５３１が各々４個の光ファイバーコネクタ２に対応する４個の光ファイバーコネクタ位置決め孔５３１１を備え、スペーサー５３２が各々４個の光ファイバーコネクタ２に対応する４個の位置決め用貫通孔５３２１を備え、金型の下板５４が各々位置決め用貫通孔５３１１に対応する４個のビアホール５４１と、第１本体部材５１、第２本体部材５２及び位置決めアセンブリ５３を格納する格納空間Ｓ５とを備え、接着剤を通じて４個の光ファイバーコネクタ２、第１本体部材５１、第２本体部材５２、位置決めアセンブリ５３を一体に結合させ、４個の光ファイバーコネクタ２が各々４つの第１取り付け部５１１及び４つの第２取り付け部５２１内に対応して設けられ、かつ４個の光ファイバーコネクタ２の４本のベアファイバ２０１がシート５３１の光ファイバーコネクタ位置決め孔５３１１から突出される。
【０１２７】
図１８Ａからも分かるように、４個の光ファイバーコネクタ２は、組み込み方式で第１本体部材５１及び第２本体部材５２内に設けられ、位置決めアセンブリ５３の光ファイバーコネクタ位置決め孔５３１１及び位置決め用貫通孔５３２１を利用して光ファイバーコネクタ２を位置決めにしてから金型の下板５４を介して圧嵌した後で光ファイバーコネクタ５が得られ、また第１本体部材５１、第２本体部材５２及び位置決めアセンブリ５３を収納する保護部材５５（図１８Ｃ）を設けることで、光ファイバーコネクタの強度を補強できる。保護部材５５は、金属材質であることが好ましい。
【実施例２３】
【０１２８】
図１９Ａ乃至図１９Ｃを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の立体構造分解図、別の立体構造分解図及び構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３は、光ファイバーアセンブリ６０、第１本体部材６１、第２本体部材６２、位置決めアセンブリ６３、金型の下板６４及び２本の管状部材６５を含む。
【０１２９】
光ファイバーアセンブリ６０は、４本のベアファイバ６０１と保護層６０２とを含み、第１本体部材６１が第１取り付け部６１１と各々２本の管状部材６５を格納する格納部６１２とを備え、かつ第１本体部材６１及び第２本体部材６２に２つの凹設部６ａ（各凹設部６ａが第１凹設部６１ａ及び第２凹設部６２ａで形成される）が形成され、第２本体部材６２が第１本体部材６１上に設けられ、第２取り付け部６２１を備え、位置決めアセンブリ６３が交互に設けられた位置決めシート６３１とスペーサー６３２とを含み、位置決めシート６３１が各々第１取り付け部６１１及び第２取り付け部６２１に対応する４個のベアファイバ位置決め孔６３１１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する２個の第１位置決めピン孔６３１２とを備え、スペーサー６３２が各々ベアファイバ位置決め孔６３１１に対応する４個の位置決め用貫通孔６３２１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する２個の第２位置決めピン孔６３２２と、各々２つの凹設部６ａに対応する２つの突設部６３ａとを備え、金型の下板６４が各々ベアファイバ位置決め孔６３１１に対応する２個のビアホール６４１と、2本の位置決めピン６４２と、第１本体部材６１、第２本体部材６２及び位置決めアセンブリ６３を格納する格納空間Ｓ６とを備え、２本の管状部材６５が各々２本の位置決めピン６４２に対応すると共に位置決めアセンブリ６３上に設けられ、管状部材６５が位置決めピン６４２を収容する第３位置決めピン孔６５１を備える。
【０１３０】
光ファイバーアセンブリ６０は、組み込み方式で第１本体部材６１及び第２本体部材６２内に設けられ、位置決めアセンブリ６３の位置決めシート６３１のベアファイバ位置決め孔６３１１を利用してベアファイバ６０１を位置決めし、２つの凹設部６ａ及び突設部６３ａで結合強度を補強し、また光ファイバーアセンブリ６０、第１本体部材６１、第２本体部材６２、２本の管状部材６５及び位置決めアセンブリ６３の各コンポーネント間に各々接着剤を塗布してから光ファイバーアセンブリ６０、第１本体部材６１、第２本体部材６２、２本の管状部材６５及び位置決めアセンブリ６３の一端を各々金型の下板６４の格納空間Ｓ６内に入れて圧嵌させ、光ファイバーアセンブリ６０、第１本体部材６１、第２本体部材６２、２本の管状部材６５及び位置決めアセンブリ６３を一体に結合した後、金型の下板６４を取り外すと、光ファイバーコネクタの完成品を得ることができる。また、第１本体部材６１、第２本体部材６２及び位置決めアセンブリ６３を収納する保護部材（図示せず）が設けられることで、光ファイバーコネクタの強度を補強することができる。
【０１３１】
図１９Ｄ乃至図１９Ｆを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３の位置決めアセンブリの構造を示す模式図、別の位置決めアセンブリの構造を示す模式図、更なる位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。図１９Ｄの位置決めアセンブリ６３と図１９Ｅの位置決めアセンブリ６３Ａ及び図１９Ｆの位置決めアセンブリ６３Ｂの相違点は、位置決めアセンブリ６３に開口部がないことである。
【０１３２】
詳細に言うと、位置決めアセンブリ６３Ａは、位置決めシート６３３とスペーサー６３４とを含み、位置決めシート６３３に互いに連通した開口部６３０ａ及び４つの位置決め溝６３０ａ１が形成され、位置決めシート６３３が２個第１位置決めピン孔６３３２を備え、スペーサー６３４が４個の位置決め用貫通孔６３４１と凸設部６３ａ１と各々２個の第１位置決めピン孔６３３２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４つの位置決め溝６３０ａ１が鋸歯状を呈して各々４本のベアファイバ６０１に対応し、すなわち、位置決めシート６３１が貫設方式で４本のベアファイバ６０１を位置決めし、位置決めシート６３３が当接方式で４本のベアファイバ６０１を位置決めする。
【０１３３】
位置決めアセンブリ６３Ｂは、置決めシート６３５とスペーサー６３６とを含み、位置決めシート６３５に互いに連通した開口部６３０ｂ及び４つの位置決め溝６３０ｂ１が形成され、位置決めシート６３５が２個の第１位置決めピン孔６３５２を備え、スペーサー６３６が４個の位置決め用貫通孔６３６１と凸設部６３ｂ１と各々２個の第１位置決めピン孔６３５２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４つの位置決め溝６３０ｂ１が半円形を呈して各々４本のベアファイバ６０１に対応し、すなわち、位置決めシート６３１が貫設方式で４本のベアファイバ６０１を位置決めし、位置決めシート６３６が当接方式で４本のベアファイバ６０１を位置決めする。
【０１３４】
また、従来の光ファイバー位置決め孔の孔径は、０．１２７ｍｍ程度であり、金属シートの厚みが０．５ｍｍの時、線切割工法で開口部６３０ａを有する位置決めシート６３３及び開口部６３０ｂを有する位置決めシート６３５を製作することが、他の方法より便利である。
【実施例２４】
【０１３５】
図２０を参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２４の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２４は、光ファイバーアセンブリ６０、第１本体部材６１、第２本体部材６２、位置決めアセンブリ６３Ｃ、金型の下板６４及び２本の管状部材６５を含む。
【０１３６】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３と実施例２４の相違点は、実施例２４の位置決めアセンブリ６３Ｃが交互に設けられた２枚の位置決めシート６３１ａ、６３１ｂと２枚のスペーサー６３２ａ、６３２ｂとを含み、位置決めシート６３１ａが各々第１取り付け部６１１及び第２取り付け部６２１に対応する４個のベアファイバ位置決め孔６３１ａ１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する２個の第１位置決めピン孔６３１ａ２とを備え、位置決めシート６３１ｂが各々第１取り付け部６１１及び第２取り付け部６２１に対応する４個のベアファイバ位置決め孔６３１ｂ１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する２個の第１位置決めピン孔６３１ｂ２を備え、スペーサー６３２ａが各々ベアファイバ位置決め孔６３１ａ１、６３１ｂ１に対応する４個の位置決め用貫通孔６３２ａ１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する第２位置決めピン孔６３２ａ２とを備え、スペーサー６３２ｂが各々ベアファイバ位置決め孔６３１ａ１、６３１ｂ１に対応する４個の位置決め用貫通孔６３２ｂ１と、各々２本の位置決めピン６４２に対応する２個の第２位置決めピン孔６３２ｂ２と、２つの凸設部６３ｃ１を備え、金型の下板６４が各々ベアファイバ位置決め孔６３１ａ１、６３１ｂ１に対応する４個のビアホール６４１と、２本の位置決めピン６４２と、第１本体部材６１、第２本体部材６２及び位置決めアセンブリ６３Ｃを格納する格納空間Ｓ７とを備え、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後光ファイバーコネクタの完成品を得ることができる。
【０１３７】
すなわち、製作の実施例２４は、２枚の位置決めシート６３１ａ、６３１ｂを利用してベアファイバ６０１への位置決め効果を強化し、かつかつ位置決めシート６３１ａ、６３１ｂに異なる厚さがあり、位置決めシート６３１ａの厚さが比較大きいことを介して更に光ファイバーコネクタ４の耐摩耗性及び耐久性を高めることができる。
【０１３８】
《光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例３》
図２１Ａ及び２１Ｂを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例２の立体構造分解図及び位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例３は、４個の光ファイバーコネクタ２、第１本体部材６１、第２本体部材６２、位置決めアセンブリ６３Ｄ、金型の下板６４及び２本の管状部材６５を含む。
【０１３９】
本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例３において、光ファイバーアセンブリ６０を４個の光ファイバーコネクタ２に置換し、この構造変化に合わせ、第１本体部材６１は、４つの第１取り付け部６１１を備え、第２本体部材６２が４つの第２取り付け部６２１を備え、位置決めアセンブリ６３Ｄがシート６３７とスペーサー（図示せず）とを含み、シート６３７が４個の光ファイバーコネクタ位置決め孔６３７１と２個の第１位置決めピン孔６３７２とを備え、スペーサーが凸設部６３ｄ１と各々２本の第１位置決めピン孔６３７２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４個の光ファイバーコネクタ２が各々４つの第１取り付け部６１１及び４つの第２取り付け部６２１内に対応して設けられ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後光ファイバーコネクタ組付構造の完成品を得ることができる。
【実施例２５】
【０１４０】
図２２Ａを参照すると、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の構造分解図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５は、光ファイバーアセンブリ７０、第１本体部材７１、第２本体部材７２、位置決めアセンブリ７３、金型の下板７４及び２本の管状部材７５を含む。
【０１４１】
光ファイバーアセンブリ７０は、４本のベアファイバ７０１と保護層７０２とを含み、第１本体部材７１が第１取り付け部７１１と各々２本の管状部材７５を格納する格納部７１２と２つの第１係合部７１３とを備え、第２本体部材７２が第１本体部材７１上に設けられ、第２取り付け部７２１と各々２つの第１係合部７１３に対応する２つの第２係合部７２２と２つの第１嵌合部７２ａとを備え、位置決めアセンブリ７３が各々２つの第１嵌合部７２ａに対応する２つの第２嵌合部７３ａを備え、金型の下板７４が各々４個のベアファイバ７０１に対応する４個のビアホール７４１と、２本の位置決めピン７４２と、第１本体部材７１、第２本体部材７２及び位置決めアセンブリ７３を格納する格納空間Ｓ８とを備え、２本の管状部材７５が各々２本の位置決めピン７４２に対応すると共に位置決めアセンブリ７３上に設けられ、管状部材７５が位置決めピン７４２を収容する第３位置決めピン孔７５１を備え、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後光ファイバーコネクタの完成品を得ることができる。
【０１４２】
本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２３と実施例２５との相違点は、実施例２５が第１本体部材７１の２つの第１係合部７１３と第２本体部材７２の第２係合部７２２との係合及び第２本体部材７２の２つの第１嵌合部７２ａと位置決めアセンブリ７３の２つの第２嵌合部７３ａとの嵌合を通じて、製作された光ファイバーコネクタをより緊密に結合させることができることである。また第１本体部材７１、第２本体部材７２及び位置決めアセンブリ７３を収納する保護部材（図示せず）が設けられることで、光ファイバーコネクタの強度を補強できる。
【０１４３】
２２Ｂ乃至図２２Ｄを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例２５の位置決めアセンブリの構造を示す模式図、別の位置決めアセンブリの構造を示す模式図、更なる位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。２２Ｂの位置決めアセンブリ７３と図２２Ｃの位置決めアセンブリ７３Ａ及び図２２Ｄの位置決めアセンブリ７３Ｂの相違点は、位置決めアセンブリ７３に開口部がないことである。
【０１４４】
位置決めアセンブリ７３は、位置決めシート７３１とスペーサー（図示せず）とを含み、位置決めシート７３１が４個のベアファイバ位置決め孔７３１１と２個の第１位置決めピン孔７３１２とを含み、スペーサーが２つの第２嵌合部７３ａと各々２個の第１位置決めピン孔７３１２に対応する２個の第２位置決めピン孔とを含む。
【０１４５】
位置決めアセンブリ７３Ａは、位置決めシート７３３とスペーサー７３４とを含み、また互いに連通した開口部７３０ａ及び４つの位置決め溝７３０ａ１が形成され、位置決めシート７３３が２個第１位置決めピン孔７３３２を備え、スペーサー７３４が４個の位置決め用貫通孔７３４１と２つの第２嵌合部７３ａ１と各々２個の第１位置決めピン孔７３３２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４つの位置決め溝７３０ａ１が鋸歯状を呈して各々４本のベアファイバ７０１に対応し、すなわち、位置決めシート７３１が貫設方式で４本のベアファイバ７０１を位置決めし、位置決めシート７３３が当接方式で４本のベアファイバ７０１を位置決めする。
【０１４６】
位置決めアセンブリ７３Ｂは、置決めシート７３５とスペーサー７３６とを含み、また互いに連通した開口部７３０ｂ及び４つの位置決め溝７３０ｂ１が形成され、位置決めシート７３５が２個の第１位置決めピン孔７３５２を備え、スペーサー７３６が４個の位置決め用貫通孔７３６１と２つの第２嵌合部７３ｂ１と各々２個の第１位置決めピン孔７３５２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４つの位置決め溝７３０ｂ１が半円形を呈して各々４本のベアファイバ７０１に対応し、すなわち、位置決めシート７３１が貫設方式で４本のベアファイバ７０１を位置決めし、位置決めシート７３６が当接方式で４本のベアファイバ７０１を位置決めする。
【０１４７】
《光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４》
図２３Ａ及び図２３Ｂを参照すると、各々本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４の立体構造分解図及び位置決めアセンブリの構造を示す模式図である。本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４は、４個の光ファイバーコネクタ２、第１本体部材７１、第２本体部材７２、位置決めアセンブリ７３Ｃ、金型の下板７４及び２本の管状部材７５を含む。
【０１４８】
本発明に係る光ファイバーコネクタ組付構造製作の実施例４において、光ファイバーアセンブリ７０を４個の光ファイバーコネクタ２に置換し、この構造変化に合わせ、第１本体部材７１は、４つの第１取り付け部７１１を備え、第２本体部材７２が４つの第２取り付け部７２１を備え、位置決めアセンブリ７３Ｄがシート７３７とスペーサー（図示せず）とを含み、シート７３７が４個の光ファイバーコネクタ位置決め孔７３７１と２個の第１位置決めピン孔７３７２とを備え、スペーサーが凸設部７３ｄ１と各々２本の第１位置決めピン孔７３７２に対応する２個の第２位置決めピン孔（図示せず）とを含み、４個の光ファイバーコネクタ２が各々４つの第１取り付け部７１１及び４つの第２取り付け部７２１内に対応して設けられ、接着剤を塗布すると共に圧嵌した後光ファイバーコネクタ組付構造の完成品を得ることができる。
【０１４９】
また、本発明に係る光ファイバーコネクタ製作の実施例１（図２）乃至実施例１８（図１２Ｆ）、実施例２３（図１９Ａ）及び実施例２５（図２２Ａ）において、接着剤による接着を使用する方法は、後記の２つ方法を含み、１つ目の接着方法が光ファイバーアセンブリ２０、６０、７０をその他のコンポーネントと一緒に接着剤を塗布して光ファイバーコネクタが形成され、２つ目の接着方法が先にその他のコンポーネントに接着剤を塗布した後、光ファイバーアセンブリ２０、６０、７０の設置空間を残して置いた後、更に光ファイバーアセンブリ２０、６０、７０を入れて光ファイバーコネクタを得る。
【０１５０】
また、本発明を通じて製作される光ファイバーコネクタの製作完了後、更に研磨作業せず、一般的にまず軟性グラインディングディスクで光ファイバーアセンブリの突出した端面を研磨し、次に軟性グラインディングディスクにより研磨した後の表面に疎水性材料層を塗布してから硬性グラインディングディスクで光ファイバーアセンブリを研磨してベアファイバ端面の疎水性材料層を除去してベアファイバレンズを露出させ、最後にベアファイバ端面に対しレンズ材料のスプレー作業を行なうことで、レンズをベアファイバに形成すると共に加熱により鏡面を硬化させる。上記加工作業は、非常に成熟した技術プロセスであり、詳細な関連知識が公開資料から検索して知り得ることができ、当業者であれば、そのプロセスを知ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
上記の内容からも分かるように、本発明の光ファイバーコネクタ及びその組付構造は、本体部材、位置決め部材、位置決めアセンブリ及び筐体部材等の構造設計を利用して、光ファイバーコネクタの製作時ベアファイバの位置決め効果を強化すると共に光ファイバーコネクタの強度を改善し、光ファイバーコネクタの自動化生産の信頼性及び生産能力を高め、光ファイバーコネクタの可用性を改善できる。
【０１５２】
上記実施例は、あくまでも本発明の技術内容を明らかにするものであって、また本発明が上記実施例に限定されることなく、本発明が主張する権利範囲も当然特許請求の範囲に記載されているものを基準とする。
【符号の説明】
【０１５３】
１１…光ファイバーコネクタアセンブリ
１１１…光ファイバーアセンブリ
１１２…フェルール
１２…光ファイバーコネクタアセンブリ
１２１…光ファイバーアセンブリ
１２２…フェルール
１３…スリーブ
２、２Ａ…光ファイバーコネクタ
２０…光ファイバーアセンブリ
２０１…ベアファイバ
２０２…保護層
２１、２１Ｅ…本体部材
２１１…第１位置決め用貫通孔
２１２…凹み部
２１３…第１ねじ部
２２、２２Ａ、２２Ｃ〜２２Ｅ…位置決め部材
２２１、２２１ｅ…第１スペーサー
２２１１、２２１ｅ１…第２位置決め用貫通孔
２２１２、２２１ｅ２…突出部
２２１ｅ３…第２ねじ部
２２２、２２２ａ、２２２ｂ…位置決めシート
２２２１、２２２ａ１、２２２ｂ１、２２２ｄ１…第３位置決め用貫通孔
２２２ｄ２…構造補強孔
２２３ｄ２…構造補強部
２２２２…構造補強用貫通孔
２２３、２２３ａ、２２３ｂ…第２スペーサー
２２３１、２２３ａ１、２２３ｂ１…第４位置決め用貫通孔
２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ…金型の下板
２３１、２３１ａ、２３１ｂ、２３１ｃ…ビアホール
２４…本体部材
２４０…樹脂部
２４１…第１位置決め用貫通孔
２４２…係合溝
２５、２５Ａ、２５Ｂ…位置決め部材
２５１…第１スペーサー
２５１１…第２位置決め用貫通孔
２５１２…係合部
２５２…位置決めシート
２５２１…第３位置決め用貫通孔
２５２２…第１係合通路
２５３…第２スペーサー
２５３１…第３位置決め用貫通孔
２５３２…第２係合通路
２６…本体部材
２６１…第１位置決め用貫通孔
２６２…構造補強部
２７…位置決めシート
２７１…第３位置決め用貫通孔
２７２…構造補強孔
２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…薄肉管部材
２８１…第１位置決め用貫通孔
２８２…係合孔
２９Ａ〜２９Ｈ…位置決め部材
２９１ａ、２９１ｂ、２９１ｃ、２９１ｄ…第１間隔保持部
２９１ａ１、２９１ｂ１、２９１ｃ１、２９１ｄ１…第２位置決め用貫通孔
２９１ｂ２…係合部
２９１ｂ３…構造補強用凹溝
２９１ｃ２、２９１ｄ２…構造補強グルーブ
２９１ｃ３…係合開口部
２９２ａ、２９２ｂ…位置決めシート
２９２ａ１…第３位置決め用貫通孔
２９２ａ２…構造補強孔
２９２ｂ１…第３位置決め用貫通孔
２９２ｂ２…構造補強孔
２９３ａ、２９３ｂ、２９３ｃ…第２間隔保持部
２９３ａ１、２９３ｂ１、２９３ｃ１…第４位置決め用貫通孔
２９３ａ２…構造補強部
２９３ｂ２、２９３ｃ２…係合部
２９４ａ、２９４ｂ…第３間隔保持部
２９４ａ１、２９４ｂ１…第５位置決め用貫通孔
２９４ｂ２…凹部
２９４ａ２…構造補強突部
２９４ａ３…構造補強凹部
３…光ファイバーコネクタ組付構造
３０…光ファイバーアセンブリ
３０１…ベアファイバ
３０２…保護層
３１…金型の下板
３１０…第１孔
３１０１…底壁
３１１…第２孔
３１２…突部
３２…金型壁
３３…筐体部材
３３１…取り付け部
３４…上部板
３４１…注入ゲート
３４２…光ファイバーアセンブリ貫通孔
３５…位置決めアセンブリ
３５１…シート
３５１１…光ファイバーコネクタ位置決め孔
３５２…スペーサー
３５２１…位置決め用貫通孔
３５ａ…樹脂ランナー
３６…樹脂部材
３７…保護部材
４…光ファイバーコネクタ
４０…光ファイバーアセンブリ
４０１…ベアファイバ
４０２…保護層
４１、４１Ａ…金型の下板
４１１、４１１ａ…ビアホール
４１２、４１２ａ…突部
４１３、４１３ａ…位置決めピン
４２、４２Ａ…金型壁
４３…筐体部材
４４…上部板
４４１…注入ゲート
４４２…光ファイバーアセンブリ貫通孔
４４３…設置孔
４５、４５Ａ、４５Ｂ…位置決めアセンブリ
４５１ａ、４５１ｂ、４５１ｃ…シート
４５１ａ１、４５１ｂ１、４５１ｃ１…ベアファイバ位置決め孔
４５１ａ２、４５１ｂ２、４５１ｃ２…第１位置決めピン孔
４５２、４５２ａ、４５２ｂ…スペーサー
４５２１、４５２ａ１、４５２ｂ１…位置決め用貫通孔
４５２２、４５２ａ２、４５２ｂ２…第２位置決めピン孔
４６…管状部材
４６１…第３位置決めピン孔
４７…樹脂部材
５…光ファイバーコネクタ
５０…光ファイバーアセンブリ
５０１…ベアファイバ
５０２…保護層
５１…第１本体部材
５１１…第１取り付け部
５２…第２本体部材
５２１…第２取り付け部
５３、５３Ａ…位置決めアセンブリ
５３０…開口部
５３０１…位置決め溝
５３１、５３３…シート
５３１１…光ファイバーコネクタ位置決め孔
５３２…スペーサー
５３２１…位置決め用貫通孔
５４…金型の下板
５４１…ビアホール
５５…保護部材
６０…光ファイバーアセンブリ
６０１…ベアファイバ
６０２…保護層
６１…第１本体部材
６１１…第１取り付け部
６１２…格納部
６１ａ…第１凹設部
６２…第２本体部材
６２１…第２取り付け部
６２ａ…第２凹設部
６ａ…凹設部
６３、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ…位置決めアセンブリ
６３０ａ、６３０ｂ…開口部
６３０ａ１、６３０ｂ１…位置決め溝
６３１、６３１ａ、６３１ｂ、６３３、６３５、６３７…位置決めシート
６３１１、６３１ａ１、６３１ｂ１…ベアファイバ位置決め孔
６３１２、６３１ａ２、６３１ｂ２、６３３２、６３５２、６３７２…第１位置決めピン孔
６３２、６３２ａ、６３２ｂ、６３４、６３６…スペーサー
６３２１、６３２ａ１、６３２ｂ１、６３４１、６３６１…位置決め用貫通孔
６３２２、６３２ａ２、６３２ｂ２…第２位置決めピン孔
６３ａ、６３ａ１、６３ｂ１、６３ｃ１、６３ｄ１…突設部
６３７１…光ファイバーコネクタ位置決め孔
６４…金型の下板
６４１…ビアホール
６４２…位置決めピン
６５…管状部材
６５１…第３位置決めピン孔
７０…光ファイバーアセンブリ
７０１…ベアファイバ
７０２…保護層
７１…第１本体部材
７１１…第１取り付け部
７１２…格納部
７１３…第１係合部
７２…第２本体部材
７２１…第２取り付け部
７２２…第２係合部
７２ａ…第１嵌合部
７３、７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｃ…位置決めアセンブリ
７３０ａ、７３０ｂ…開口部
７３０ａ１、７３０ｂ１…位置決め溝
７３１、７３３、７３５、７３７…位置決めシート
７３１１…ベアファイバ位置決め孔
７３１２、７３３２、７３５２、７３７２…第１位置決めピン孔
７３ａ、７３ａ１、７３ｂ１、７３ｃ１…第２嵌合部
７３４、７３６…スペーサー
７３４１、７３６１…位置決め用貫通孔
７３７１…光ファイバーコネクタ位置決め孔
７４…金型の下板
７４１…ビアホール
７４２…位置決めピン
７５…管状部材
７５１…第３位置決めピン孔
Ｈ１〜Ｈ１０…高さ
Ｈ１１〜Ｈ１４…高さ
Ｈ３１、Ｈ３２…高さ
Ｈ５１〜Ｈ５４…高さ
Ｈ７１、Ｈ７２…高さ
Ｌ１、Ｌ２…長さ
Ｓ１〜Ｓ８…格納空間
Ｗ１、Ｗ２…幅
【図１】
2019079046.tif 000003
【図２Ａ】
2019079046.tif 000004
【図２Ｂ】
2019079046.tif 000005
【図２Ｃ】
2019079046.tif 000006
【図３Ａ】
2019079046.tif 000007
【図３Ｂ】
2019079046.tif 000008
【図４】
2019079046.tif 000009
【図５】
2019079046.tif 000010
【図６】
2019079046.tif 000011
【図７】
2019079046.tif 000012
【図８Ａ】
2019079046.tif 000013
【図８Ｂ】
2019079046.tif 000014
【図９Ａ】
2019079046.tif 000015
【図９Ｂ】
2019079046.tif 000016
【図９Ｃ】
2019079046.tif 000017
【図１０】
2019079046.tif 000018
【図１１Ａ】
2019079046.tif 000019
【図１１Ｂ】
2019079046.tif 000020
【図１１Ｃ】
2019079046.tif 000021
【図１１Ｄ】
2019079046.tif 000022
【図１１Ｅ】
2019079046.tif 000023
【図１１Ｆ】
2019079046.tif 000024
【図１２Ａ】
2019079046.tif 000025
【図１２Ｂ】
2019079046.tif 000026
【図１２Ｃ】
2019079046.tif 000027
【図１２Ｄ】
2019079046.tif 000028
【図１２Ｅ】
2019079046.tif 000029
【図１２Ｆ】
2019079046.tif 000030
【図１３Ａ】
2019079046.tif 000031
【図１３Ｂ】
2019079046.tif 000032
【図１３Ｃ】
2019079046.tif 000033
【図１３Ｄ】
2019079046.tif 000034
【図１４Ａ】
2019079046.tif 000035
【図１４Ｂ】
2019079046.tif 000036
【図１４Ｃ】
2019079046.tif 000037
【図１４Ｄ】
2019079046.tif 000038
【図１５】
2019079046.tif 000039
【図１６】
2019079046.tif 000040
【図１７】
2019079046.tif 000041
【図１８Ａ】
2019079046.tif 000042
【図１８Ｂ】
2019079046.tif 000043
【図１８Ｃ】
2019079046.tif 000044
【図１８Ｄ】
2019079046.tif 000045
【図１９Ａ】
2019079046.tif 000046
【図１９Ｂ】
2019079046.tif 000047
【図１９Ｃ】
2019079046.tif 000048
【図１９Ｄ】
2019079046.tif 000049
【図１９Ｅ】
2019079046.tif 000050
【図１９Ｆ】
2019079046.tif 000051
【図２０】
2019079046.tif 000052
【図２１Ａ】
2019079046.tif 000053
【図２１Ｂ】
2019079046.tif 000054
【図２２Ａ】
2019079046.tif 000055
【図２２Ｂ】
2019079046.tif 000056
【図２２Ｃ】
2019079046.tif 000057
【図２２Ｄ】
2019079046.tif 000058
【図２３Ａ】
2019079046.tif 000059
【図２３Ｂ】
2019079046.tif 000060
【外国語明細書】
2019079046000001.pdf