(57)【要約】【課題】ヨークにタブが設けられた固定具について、固定具が上下に積み重ねられ吸着一体化した場合でも、タブをつまみやすくして固定具の分離の容易化を図る。【解決手段】固定具１０のヨーク１２のタブ１５は、それぞれその幅が、タブ１５が連設された基板１３の短辺の長さの半分以下であり、それぞれその全体が、基板１３の一対の短辺の中点を結ぶ中心線と重なり合わない位置にある。また、タブ１５は、一対のタブ１５間で前記中心線からみて同側に位置している。複数の固定具１０を、左右反転を交互に繰り返して上下に積み重ねてゆくと、上下に隣接した固定具１０間ではタブの位置がずれ、平面視でタブが重なり合わないため、任意の固定具１０のタブ１５の直上および直下においては、固定具１０の厚み一つ分のスペースが生まれることになる。したがって、タブ１５の上下に指を入れやすく、つまむことが容易となる。【選択図】図２
2019062010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークと、
ヨーク内に収容された磁石とからなり、
前記ヨークは、
矩形の基板と、
基板の四辺のうち対向する二辺である側板連設辺にそれぞれ連設され、基板に対して略直交する方向へ折れ曲がる一対の側板と、
基板の四辺のうち側板連設辺とは異なる対向する二辺であるタブ連設辺にそれぞれ連設され、基板から前記側板とは逆側へ向けて折れ曲がる一対のタブと、を有し、
前記基板と前記一対の側板とで囲まれる空間に前記磁石を収納するものであり、
前記一対のタブは、
それぞれその幅が、前記基板のタブ連設辺の長さの半分以下であり、
それぞれその全体が、一対の前記タブ連設辺の中点を結ぶ中心線と重なり合わない位置にあり、かつ一対のタブ間で前記中心線からみて同側に位置している、固定具。
【請求項２】
前記タブの前記基板に対する傾斜角度は、１００度〜１５０度である請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記タブは、
その幅が、３ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１または２に記載の固定具。
【請求項４】
全体の厚みが、２．５ｍｍ〜１０ｍｍである請求項１から３のいずれかに記載の固定具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の固定具の製造方法であって、
磁性体からなる原板から、
矩形の基板と、
前記基板の四辺のうち対向する二辺である側板連設辺にそれぞれ連設される一対の側板と、
前記基板の四辺のうち側板連設辺とは異なる対向する二辺であるタブ連設辺にそれぞれ連設される一対のタブと、
からなる複数のヨーク材を、
前記タブ連設辺のうちタブが連設されていない領域に形成された前記原板とのつなぎ部を残して打ち抜く工程と、
前記一対の側板を前記基板に対してほぼ直交する方向に折り曲げ、前記一対のタブを前記基板に対して前記側板の折り曲げ方向とは逆側に折り曲げる工程と、
前記つなぎ部を打ち抜いて前記ヨーク材を前記原板から切り離す工程と、
完成した前記ヨークの前記基板と前記一対の側板により囲まれる空間に前記磁石を収納する工程と、を含む固定具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定具に関する。特に、レンジフードにフィルターを固定するのに好適な固定具に関する。また本発明は、そのような固定具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンジフードに油を含んだ塵埃がへばりついた場合、その除去が容易でないことから、その吸気口を覆うようにしてフィルターを固定し、レンジフードに塵埃が付着するのを防止することがおこなわれている。フィルターに付着した塵埃の量が多くなると、そのフィルターを廃棄して新しいフィルターへと交換する。
レンジフードは一般に金属製であることから、フィルターの固定は、磁石を備える固定具を、間にフィルターの周縁部を挟んだ状態でレンジフードへと吸着させることによりおこなわれている。
この種の固定具には、鉄板等の磁性体からなり、磁石による吸着力を増強させるヨークが備わっているのが一般的である。
【０００３】
図５（ａ）および（ｂ）のように、従来の固定具２０におけるヨーク２２は、矩形の基板２３と基板２３の対向する長辺にそれぞれ連設され、基板２３に対して直交する方向に折れ曲がる一対の側板２４とからなり、固定具の磁石２１は、基板２３と側板２４により囲まれる空間に収納されている（特許文献１参照）。
かかる固定具２０は、フィルターとセットで販売されたり、固定具単体で販売されているのが通常であるところ、いずれの販売態様であってもフィルターがレンジフードから脱落しないように、その四隅を含む周縁部を押えるためには固定具が複数個必要となる。
例えば、フィルターとセットで販売されている場合、フィルターのパッケージには、複数個の固定具２０が同封され、さらに、これらの固定具２０がばらけてしまわないように、図５（ｃ）のように、固定具自身の磁力を利用して上下に積み重ねた状態で吸着一体化されて梱包されているのが通常である。
【０００４】
しかし、そのパッケージを開封してフィルターを固定する際には、固定具２０を個別に分離して取り扱う必要があるが、図５（ｃ）のように、複数個が上下に積み重ねた状態で強固に吸着一体化している場合、個別に指でつまむことが容易でなく、分離させることが困難だった。また、固定具単体で販売されている場合でも同様に固定具自身の磁力を利用して上下に積み重ねた状態で吸着一体化されて梱包されているのが通常である。
【０００５】
そこで、図７（ａ）および（ｂ）のように、固定具３０について、ヨーク３２の矩形の基板３３の対向する短辺に、長辺に連設された一対の側板３４とは逆側に折れ曲がるタブ３５を連設する試みがなされている（特許文献２参照）。
このようにタブ３５を設けると、図７（ｃ）のように、固定具３０が上下に積み重ねられて吸着一体化した状態でも、各タブ３５を指でつまむことで、分離させることが容易になるように思われる。
【０００６】
しかしながら、この種の固定具３０は、レンジフードの吸気性能に支障が生じないように、非常に小型であるうえに、ヨーク３２の短辺の全域にわたってタブ３５が幅広に形成されていることもあって、上下に隣接するタブ３５間には、わずかな隙間しか存在しない、したがって、図７（ｃ）からもわかるように、上下に隣接するタブ３５間の隙間が指先の大きさと比較して小さなものとなってしまい、指先が入り込みにくく、現実には、各タブ３５を個別につまむことが容易でなかった。
【０００７】
ところで、図５に示す固定具２０のヨーク２２は、図６のように、磁性体からなる帯状の原板Ｐから製造される。その製造工程は、まず基板２３と基板２３の両長辺に連設される側板２４とからなる矩形の平坦なヨーク材２２を、基板２３の両短辺に相当する箇所をつなぎ部２３ａとして原板Ｐに一部連結された状態で打ち抜く。次いでそのヨーク材２２の両側の側板２４を基板２３に対してほぼ直角に折り曲げ、最後につなぎ部２３ａを打ち抜いて原板Ｐから切り離す、というものである。これら各工程を製造ラインの上流側から下流側へと順送りしつつ連続的におこなうことで、ヨーク製造の効率化が図られている。なお、つなぎ部２３ａの打ち抜き跡には、微少な突起２３ｂが形成されることになる。
【０００８】
一方、図７の固定具３０のように、ヨーク３２の基板３３の短辺にタブ３５が連設されている場合、上記した製造の効率上、ヨーク材３２をつなぎ部で原板Ｐに繋いだままでタブ３５の折り曲げ加工をおこなう必要があるにもかかわらず、ヨーク材３２の基板３３の短辺の全域にタブ３５が連設されていることから、基板３３の短辺上につなぎ部を設けることができない。
したがって、図８のように、ヨーク材３２の両側板３４の基板３３と連設されない側の長辺につなぎ部３４ａを設けていた。ヨーク製造の際には、まず、このつなぎ部３４ａを残して基板３３、基板３３の両長辺に連設される側板３４および両短辺に連設されるタブ３５からなる板状のヨーク材３２を原板Ｐから打ち抜く。次いで、タブ３５を基板３３に対して折り曲げるが、両側板３４については、つなぎ部３４ａがあることから、このままでは基板３３に対して折り曲げることができない。したがって、つなぎ部３４ａを打ち抜いてヨーク材３２を原板Ｐから切り離した後に、両側板３４を基板に対して折り曲げることになる。
【０００９】
しかしこのような場合、ライン上の一連の流れ作業として、ヨーク３２を完成させることができず、切り離されたヨーク材３２の側板３４を個別に折り曲げる必要があるため、製造の効率が悪い。また、固定具３０は、ヨーク側板３４の基板３３と連設されない側の長辺（先端）に磁力が集中することから、この長辺がフィルターを挟んでレンジフードに対向するように用いられる。したがって、この長辺に、つなぎ部３４ａの打ち抜き跡としての突起３４ｂが存在すると、突起３４ｂがフィルターやレンジフードに食い込んで、これらを傷つけてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−３３３０４６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６９６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明の解決すべき第１の課題は、ヨークにタブが設けられた固定具について、固定具が上下に積み重ねられ吸着一体化した場合でも、タブをつまみやすくして固定具の分離の容易化を図ることである。
【００１２】
また本発明の解決すべき第２の課題は、ヨークにタブが設けられた固定具について、製造の効率化を図るとともに、製造時につなぎ部の打ち抜き跡に形成される突起が、フィルターやレンジフードを傷つけることを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した第１の課題を解決するため、発明にかかる固定具を、ヨークと、ヨーク内に収容された磁石とからなり、前記ヨークは、矩形（長方形および正方向）の基板と、基板の四辺のうち対向する二辺である側板連設辺にそれぞれ連設され、基板に対して略直交する方向へ折れ曲がる一対の側板と、基板の四辺のうち側板連設辺とは異なる対向する二辺であるタブ連設辺にそれぞれ連設され、基板から前記側板とは逆側へ向けて折れ曲がる一対のタブと、を有し、前記基板と前記一対の側板とで囲まれる空間に前記磁石を収納するものとする構成としたのである。
そして、前記一対のタブは、それぞれその幅が、前記基板のタブ連設辺の長さの半分以下であり、それぞれその全体が、一対の前記タブ連設辺の中点を結ぶ中心線と重なり合わない位置にあり、かつ一対のタブ間で前記中心線からみて同側に位置している構成としたのである。
【００１４】
発明にかかる固定具を以上のように構成したうえで、一つの固定具の上に同じ固定具を左右が反転した状態（基板の磁石に接触する平面に対して直交する回転軸を中心に、固定具を１８０度回転させた状態、以下同様）で積み重ねる。すると、その積み重ねた固定具を平面視した場合、上下の固定具間でタブの位置がずれて、互いに重なり合う箇所が存在しないことになる。
同様に、複数の固定具を、左右反転を交互に繰り返して上下に積み重ねてゆくと、上下に一つとばした固定具間でタブの位置が揃うが、上下に隣接した固定具間ではタブの位置がずれるため、任意の固定具のタブの直上および直下においては、固定具の厚み一つ分のスペースが生まれることになる。したがって、タブの上下に指を入れやすい比較的大きな隙間ができて、タブを指でつまみやすくなり、上下に積み重ねられた固定具を分離することが容易となる。
【００１５】
発明にかかる固定具において、前記タブの前記基板に対する傾斜角度は、１００度〜１５０度であるのが好ましく、さらには１１０度〜１４０度がより好ましい。なお、ここでの傾斜角度とは、基板の外側面とタブとにより形成される角度を意味する。
傾斜角度が１００度を下回ると、固定具を上下に積み重ねた際に、上下のタブ同士が干渉したり、タブの間に指を入れにくくなったりする恐れがある。また、傾斜角度が１５０度を上回ると、タブが固定具の側方から水平に近い状態に張り出すため、固定具の寸法が大きくなり取扱いに不便であるとともに、通常は斜め上方からタブの上下が指でつままれるが、その指の傾斜方向とタブの張り出す方向とが一致しないことから、タブをつまみにくくなる。
【００１６】
発明にかかる固定具において、前記タブは、その幅が、３ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましく、さらに下限値は４ｍｍ以上であることがより好ましい。
タブの幅が３ｍｍを下回ると、タブが小さすぎて指でつまみにくく、また先端が指に食い込むなどして痛い。タブの幅が１０ｍｍを上回ると、タブがかさ高になるとともに、上下のタブ間の隙間に余裕がなくなって、タブをつまみにくくなるおそれがある。
また発明にかかる固定具において、前記タブは、その長さが、１．５ｍｍ〜５ｍｍであるのが好ましい。
タブの長さが１．５ｍｍを下回ると、タブが小さすぎて指でつまみにくく、またタブの折り曲げ加工がしにくくなる。タブの長さが５ｍｍを上回ると、固定具の長さ寸法または幅寸法が大きくなり、取扱いに不便である。
【００１７】
発明にかかる固定具において、固定具の全体の厚みが２．５ｍｍ〜１０ｍｍであるのが好ましい。
固定具の厚みが２．５ｍｍを下回ると、固定具を上下に積み重ねた際に、タブの上下に生じるスペースがあまり大きくならず、そのタブをつまみにくくなる恐れがある。
固定具の厚みが１０ｍｍを上回ると、固定具の寸法が大きくなり取扱いに不便であるとともに、固定具の重量も大きくなり、その自重を支えるためより磁力の大きな磁石を用いる等してコストがかさむ恐れがある。
【００１８】
上記第１および第２の課題を解決するために、発明にかかる固定具の製造方法を以下の工程を含むものとしたのである。
磁性体からなる原板から、矩形の基板と、前記基板の四辺のうち対向する二辺である側板連設辺にそれぞれ連設される一対の側板と、前記基板の四辺のうち側板連設辺とは異なる対向する二辺であるタブ連設辺にそれぞれ連設される一対のタブと、からなるヨーク材を、前記タブ連設辺のうちタブが連設されていない領域に形成された前記原板とのつなぎ部を残して打ち抜く工程。
前記一対の側板を前記基板に対してほぼ直交する方向に折り曲げ、前記一対のタブを前記基板に対して前記側板の折り曲げ方向とは逆側に折り曲げる工程。
前記つなぎ部を打ち抜いて前記ヨーク材を前記原板から切り離す工程。
完成した前記ヨークの前記基板と前記一対の側板により囲まれる空間に前記磁石を収納する工程。
【００１９】
発明にかかる固定具の製造方法を以上のように構成すると、ヨーク材が原板につながった状態のままで、側板およびタブを基板に対して折り曲げて、ヨーク製造の最終工程までをおこなうことができるため、製造の効率化が図られる。
また、つなぎ部の打ち抜き跡に形成される突起が、基板のタブ連設辺のタブの傍らに位置するため、突起が側板の先端にあるような場合とは異なり、フィルターをレンジフードに固定する際に、フィルター等に接触することはないため、突起によりフィルター等を傷付けるおそれもない。
【発明の効果】
【００２０】
発明にかかる固定具を以上のように構成したので、固定具が上下に積み重ねられ吸着一体化した場合でも、タブをつまみやすくなり、固定具の分離の容易化が図られた。
【００２１】
また発明にかかる固定具の製造方法を以上のように構成したので、上下に積み重ねられ吸着一体化した場合でも、タブをつまみやすく分離の容易な固定具を得られるとともに、製造の効率化が図られ、製造時につなぎ部の打ち抜き跡に形成される突起が、フィルターやレンジフードを傷つけることが防止された。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の固定具を用いてレンジフードにフィルターを取り付けた状態を示す斜視図
【図２】実施形態の固定具を積み重ねた状態を示す斜視図
【図３】実施形態の固定具の（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は積み重ねた状態での縦断面図
【図４】実施形態のヨークの製造工程図
【図５】従来例１の固定具の（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は積み重ねた状態での側面図
【図６】従来例１のヨークの製造工程図
【図７】従来例２の固定具の（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は積み重ねた状態での側面図
【図８】従来例２のヨークの製造工程図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１に示すように、実施形態の固定具１０は、レンジフードＲの吸気口Ｖ、吸気口Ｖを覆う柵体Ｍ、および図示してはいないが吸気口Ｖの内部にあるファンなどに油汚れや塵埃が付着しないように、吸気口Ｖを覆うようにフィルターＦを固定するのに好適に用いられる。実施形態の固定具１０は、金属製のレンジフードＲの下面に、間にフィルターＦの四隅を含む周縁部を挟んだ状態で磁力の作用で吸着させられる。
図２および図３のように、実施形態の固定具１０は、磁石１１と、磁石１１を収納するヨーク１２と、からなる。
【００２４】
図２および図３のように、磁石１１は、直方体状の形状をしている永久磁石であり、従来の固定具と同様の磁石が用いられている。磁石１１は、接着、かしめ等の適宜手段により、ヨーク１２に対して固定されている。
【００２５】
図２および図３のように、ヨーク１２は、基板１３と、一対の側板１４と、一対のタブ１５から一体に形成されている。ヨーク１２は、鉄等の磁性体からなって、磁石１１、吸着対象物たるレンジフードとの間に磁気回路を形成し、収納した磁石１１の吸着力を増幅させる作用を有している。
【００２６】
図２および図３のように、矩形の基板１３は長辺と短辺とを有し、その側板連設辺としての各長辺に一対の側板１４が、そのタブ連設辺としての各短辺に一対のタブ１５が、それぞれ連設されている。
矩形の側板１４は、基板１３の長辺の全長にわたって連設されており、基板１３に対して略直交する方向に折れ曲がっている。なお、ここでいう略直交等は、多少の傾斜は含まれる趣旨であり、たとえば、一対の側板１４を微少に傾斜させることで磁石１１を挟み込み、保持するような場合も含まれる。
側板１４の長辺の長さと基板１３の長辺の長さは、ほぼ等しくなっており、側板１４の短辺の長さは基板１３の短辺の長さよりも小さく（たとえば半分程度）なっている。
【００２７】
固定具１０の長さ寸法および幅寸法を規定する、基板１３の長辺および短辺の長さは、特に限定されないが、長辺の長さが１０ｍｍ〜４０ｍｍ、短辺の長さが６ｍｍ〜２０ｍｍとすると、取扱いが容易であるため好ましい。
固定具１０の厚み寸法を規定する側板１４の短辺の長さは、特に限定されないが、２．５〜１０ｍｍとすると、取り扱いが容易であり、固定具１０を上下に積み重ねた際にタブをつまみやすいため好ましい。
【００２８】
磁石１１は、その最大の面が基板１３と対向し接触した状態で、基板１３と一対の側板１４により囲まれる空間に収納されている。
磁石１１の長さおよび幅は、それぞれ基板１３の長辺および短辺の長さよりも若干小さく、磁石１１の厚みは、側板１４の短辺の長さよりも若干小さくなっている。このため、固定具１０の内部では、磁石１１と基板１３との接触面を除いて、磁石１１とヨーク１２との間に隙間が生じている。磁石１１は、その全体が、ヨーク１２内に収まり、ヨーク１２外に突出する箇所は存在しない。
固定具１０の内部における幅方向の隙間（基板１３の短辺の長さと磁石１１の幅との差、磁石１１と側板１４との隙間）の大きさは特に限定されないが、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとすると、吸着力が良好になるため好ましい。同様の理由で、固定具１０の厚み方向の隙間（側板１４の短辺の長さと磁石１１の厚みとの差）の大きさも特に限定されないが、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍとするのが好ましい。
同様に吸着力を良好にするものとして、固定具１０の幅をＬ、幅方向の内部隙間をｌとした場合、０．０２５Ｌ≦ｌ≦０．２５Ｌとし、固定具１０の厚みをＴ、厚み方向の内部隙間をｔとした場合、０．０２Ｔ≦ｔ≦０．２Ｔとするのが好ましい。
【００２９】
図２および図３のように、角丸矩形のタブ１５は、基板１３の短辺の全長のうち一部のみに連設されており、基板１３に対して側板１４とは逆向きに、かつ直交する方向ではなく斜めの方向に折れ曲がっている。
図示のように、タブ１５の幅Ｗは、基板１３の短辺の長さＬの半分に満たない大きさ（Ｗ＜１／２Ｌ）である。またタブ１５は、基板１３の２つの短辺の中点同士を結ぶ中心線Ｃと重なり合う箇所が存在しないように、中心線Ｃに対して偏った位置に連設されている。
タブ１５の大きさは特に限定されないが、その幅が、３ｍｍ〜１０ｍｍであり、その長さが、２ｍｍ〜５ｍｍであると指でつまみやすいため好ましい。
タブ１５の傾斜角度も特に限定されないが、基板１３に対する傾斜角度が１００度〜１５０度であると、指でつまみやすいため好ましい。
【００３０】
実施形態の固定具１０の構成は以上のようであり、これがフィルターＦ等の固定対象物のパッケージに同封される際には、図２のように、複数の固定具１０を上下に積み重ねて、磁石１１の作用により吸着一体化させている。この場合において、図示のように、複数の固定具１０は、交互に左右に反転させて（位相を１８０度ずらせて）、積み重ねられるものとする。
フィルター等の固定対象物を固定具１０で固定する際には、パッケージを開封したうえで、吸着一体化された複数の固定具１０をタブ１５をつまむことで個別に分離する。
図２および図３（ｃ）のように、上下に隣接する固定具１０間で、タブ１５の連設位置が基板１３の短辺方向に互い違いになっているため、ある固定具１０のタブ１５を上下からつまむ際に、上下の固定具１０のタブ１５は直上および直下に存在せず、邪魔になることがない。したがって、タブ１５をしっかりとつまむことができ、固定具１０を分離する作業が容易となっている。
【００３１】
次に、図４を参照して、実施形態の固定具１０を製造する方法について説明する。
まず、鉄板等の磁性体からなる帯状の原板Ｐを準備する。この原板Ｐは、その長手方向に沿って公知の搬送手段により工程の上流側から下流側へと搬送される。
【００３２】
つぎに、帯状の原板Ｐからヨーク１２の原材料となるヨーク材１２が公知の打ち抜き加工により打ち抜かれる。このヨーク材１２は、基板１３と、基板１３の長辺に連設された一対の側板１４と、基板１３の短辺に連設された一対のタブ１５と、からなる平坦な板状体であって、基板１３の短辺上であってタブ１５の傍らには、ヨーク材１２を原板Ｐに連結するつなぎ部１３ａが設けられている。
【００３３】
打ち抜かれたヨーク材１２は、原板Ｐとつなぎ部１３ａで一部連結された状態のまま、工程の下流側に送られ、その側板１４を基板１３に対してほぼ直交する方向に、そのタブ１５を基板１３に対して側板１４とは逆側に斜め方向に、それぞれ公知の折り曲げ加工により折り曲げられる。
【００３４】
さらに、折り曲げられたヨーク材１２は、原板Ｐとつなぎ部１３ａで一部連結された状態のまま、工程の下流側に送られ、公知の打ち抜き加工によりつなぎ部１３ａが打ち抜かれて原板Ｐと切り離されることで、ヨーク１２が完成する。完成したヨーク１２の、つなぎ部１３ａの打ち抜き跡には、打ち抜き加工に由来するわずかな突起１３ｂが生じている。このヨーク１２に磁石１１を収納することで、実施形態の固定具１０が完成する。
ヨーク１２の突起１３ｂは、タブ１５の傍らに位置して、固定具１０によりフィルターＦを固定する際にも、フィルターＦやレンジフードＲ等に接触しないため、この突起１３ｂによりフィルターＦ等が損傷することはない。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を挙げて、本発明の内容を一層明確にする。
実施例の固定具として、そのヨークのタブの基板に対する傾斜角度および固定具を上下に積み重ねた際の隣接するタブ間の距離が表１のようなものを準備した。
これら実施例の固定具は、上述のような実施形態の製造方法により、厚みが０．５ｍｍの鉄板を打ち抜き及び折り曲げ加工することにより作製された。磁石としては、市販の直方体形の永久磁石を用いた。
これら実施例の固定具の寸法は、いずれも、長さが２０ｍｍ、幅が１３ｍｍ、厚みが５ｍｍであり、タブの寸法は、長さが２．５ｍｍ、幅が５ｍｍであった。
【００３６】
【表１】
2019062010.tif 000003
【００３７】
これら実施例１〜１０の固定具をそれぞれ３つ上下に積み重ねて吸着一体化したうえで、最上段の固定具のタブをつまむ試験をおこなった。
結果を表２に示す。表２中、◎はどの方向から指を入れてもタブをつまむことができることを、○は複数の方向から指を入れることでタブをつまむことができることを、△は特定の方向から指を入れることのみでタブをつまむことができることを、それぞれ示す。
【００３８】
【表２】
2019062010.tif 000004
【００３９】
次に、表３に示すように、実施例１１〜２０の固定具として、ヨークのタブの幅を違えたものを複数準備した。かかる実施例の固定具の製造方法、寸法等は、ヨークのタブの幅を除いて、実施例１〜１０の固定具と同様である。また、実施例１１〜２０の固定具では、タブの傾斜角度は１２０度に統一されている。
【００４０】
【表３】
2019062010.tif 000005
【００４１】
これら実施例１１〜２０の固定具をそれぞれ３つ上下に積み重ねて吸着一体化したうえで、最上段の固定具のタブをつまむ試験をおこなった。
結果を表４に示す。表４中、◎はタブがつまみやすく、かつ指に痛みを生じないことを、○はタブをつまむことができ、かつ指に痛みを生じないことを、△はタブをつまむことができるが、指に痛みを生じることを、それぞれ示す。
【００４２】
【表４】
2019062010.tif 000006
【００４３】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【００４４】
実施形態では、タブ１５をヨーク１２の基板１３の短辺に、側板１４をヨーク１２の基板１３の長辺にそれぞれ連設しているが、側板１４をヨーク１２の基板１３の側板連設辺としての短辺に、タブ１５をヨーク１２の基板１３のタブ連設辺としての長辺にそれぞれ連設してもよい。また、実施形態では、基板１３を長方形としているが、正方形でもよく、その四辺のうちの対向する一組の辺をタブ連設辺としてタブ１５をそれぞれ連設し、対向する他の組の辺を側板連設辺として側板１４をそれぞれ連設してもよい。
実施形態では、タブ１５を角丸矩形としているがタブ１５の形状はこれに限定されず、例えば半円形、多角形等でもよい。実施形態では、タブ１５は基板１３からほぼ直線状に立ち上がっているが、先端に向けて湾曲した状態に立ち上がっていてもよい。
実施形態では、磁石は直方体であったが円柱（楕円柱含む）形状など他の形状であってもよい。ただし、その場合でも磁石と側板との隙間の寸法は、最も磁石と側板が近接する距離（すなわち、最も狭い隙間）が前述の本発明の実施の形態にて示した寸法関係を満たすことが好ましい。
実施形態では、固定具１０を用いてフィルターＦをレンジフードＲに固定しているが、固定対象物はフィルターＦに限られず、固定対象物の固定先もレンジフードＲに限定されないことは無論である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  実施形態の固定具
１１  磁石
１２  ヨーク
１３  基板
１３ａ  つなぎ部
１３ｂ  突起
１４  側板
１５  タブ
２０  従来例１の固定具
２１  磁石
２２  ヨーク
２３  基板
２３ａ  つなぎ部
２３ｂ  突起
２４  側板
３０  従来例２の固定具
３１  磁石
３２  ヨーク
３３  基板
３４  側板
３４ａ  つなぎ部
３４ｂ  突起
３５  タブ
Ｆ  フィルター
Ｒ  レンジフード
Ｖ  吸気口
Ｍ  柵体
Ｐ  原板
Ｃ  中心線
Ｌ  固定具の幅
Ｗ  タブの幅
【図１】
2019062010.tif 000007
【図２】
2019062010.tif 000008
【図３】
2019062010.tif 000009
【図４】
2019062010.tif 000010
【図５】
2019062010.tif 000011
【図６】
2019062010.tif 000012
【図７】
2019062010.tif 000013
【図８】
2019062010.tif 000014