(57)【要約】      （修正有）【課題】釘類の代替としてＣＬＴなどの部材の連結に用いることができ、強度の確保が容易で、しかも部材の表面からの露出が少なく、また部材に施す加工も容易な連結構造を提供する。【解決手段】集積する三個以上の部材５１、６１を一体化する連結構造は、部材５１、６１同士の接触面に挟み込む一枚の基本板１１と、基本板１１から突出して部材５１、６１に嵌め込む複数列のホゾ１６と、を用い、基本板１１は、集積する部材５１、６１の全てと面接触するように配置する。さらに基本板１１の一方の面から突出するホゾ１６は、一本ごとに異なる部材５１、６１に嵌め込み、一枚の基本板１１を介し、複数の部材５１、６１を一括して変位不能に規制することで、釘類の打ち込みなどに比べて施工作業が簡素化される。またホゾ１６の嵌め込みによって強度に優れるほか、基本板１１やホゾ１６は埋め込みが容易で、部材５１、６１に施す加工は単純な溝や丸穴でよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積する三個以上の部材（５１、６１、７１）を一体化するために用いる連結構造であって、
前記部材（５１、６１、７１）同士の接触面に挟み込む一枚の基本板（１１または１２）と、該基本板（１１または１２）から突出し且つ該部材（５１、６１、７１）に設けたホゾ穴（５６、６６、７６）に嵌め込む複数列のホゾ（１６または１７）と、を用い、
前記基本板（１１または１２）は、集積する全ての前記部材（５１、６１、７１）と面接触するように配置し、
前記基本板（１１または１２）の一方の面から突出する前記ホゾ（１６または１７）は、一本ごとに異なる前記部材（５１、６１、７１）に嵌め込んであることを特徴とする連結構造。
【請求項２】
前記基本板（１１または１２）には、前記ホゾ（１６または１７）を差し込むための通し穴（１４）を設けてあり、該ホゾ（１６または１７）は、該基本板（１１または１２）に固定されることなく該通し穴（１４）の軸線方向に沿って変位可能としてあることを特徴とする請求項１記載の連結構造。
【請求項３】
前記基本板（１１または１２）は、集積する前記部材（５１、６１、７１）のうち一部を挟み込みように二枚配置し、前記ホゾ（１６または１７）は、二枚の該基本板（１１または１２）を貫くように配置してあることを特徴とする請求項２記載の連結構造。
【請求項４】
基礎コンクリート（４１）などに接続している寄せ軸（３１または３２）と、該寄せ軸（３１または３２）に螺合するナット（２１）と、を用い、
前記基本板（１１）には、前記寄せ軸（３１または３２）を通すための中穴（１５）を設けてあり、該中穴（１５）から突出した該寄せ軸（３１または３２）の端部に前記ナット（２１）を螺合させることで、該基本板（１１）が前記部材（５１、６１、７１）を押圧することを特徴とする請求項１、２または３記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築を始めとする各種木構造において、複数の部材を一体化する際に用いる連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種木構造において、一箇所に集積する複数の部材を一体化する方法は様々で、最も単純なものとしては、釘の打ち込みが挙げられる。ただし部材同士の配置によっては、釘の打ち込みが難しい場合があるほか、釘の選定や打ち込み間隔などを誤ると、強度不足を招く恐れもある。そのため木造建築の骨格など、高度な信頼性を要求される箇所では、様々な金物を用い、地震などにも耐えられる強度を確保することが多い。この金物の種類は多岐に亘るが、その中においてホールダウン金物は広く知られている。ホールダウン金物は、基礎コンクリートと柱を一体化し、柱などの浮き上がりを防ぐ。
【０００３】
本発明と関連のある先行技術の例として後記の特許文献が挙げられる。そのうち特許文献１では、コンクリート基礎と立柱と土台角材を一体的に固定する施工方法などが開示されている。この方法では、コンクリート基礎の上面に立柱を載せるほか、立柱の下部の側面を挟み込むように二本の土台角材を配置し、さらにコンクリート基礎の上面からは、土台角材を貫く二本のアンカーが突出している。そして立柱の下面には、直立棒を設けた方形鉄板を配置するほか、二本の土台角材を結ぶように長形鉄板を配置する。方形鉄板の直立棒は、立柱の下面に加工した上向孔に嵌合し、方形鉄板が固定される。また長形鉄板は、立柱に形成された横溝を通り抜け、その両端部には、アンカーを挿通させるための長孔を設けてある。このように、方形鉄板や長形鉄板などを用いることで、コンクリート基礎と立柱と土台角材を一体的に固定でき、立柱が強化されるほか、工期の短縮も実現可能である。
【０００４】
特許文献２では、中空木材を用いた木造建築物の軸組構造が開示されている。この文献での中空木材は柱に相当しており、その内部には上下方向に伸びる中空孔が貫いているが、この中空孔の端部には、内径を拡大した縦孔を設け、そこにパイプ状のソケットを埋め込み、接着剤で固定してある。また柱の端面と接触する土台や梁についても、縦孔と同心に揃う横穴を設け、そこにもパイプ状のソケットを埋め込み、接着剤で固定してあり、さらにソケットの内部に接続ソケットを嵌め込む。接続ソケットは、隣接する二部材のそれぞれに埋め込まれたソケットを跨ぐように配置され、土台や梁が柱と剛接合される。加えて中空孔の内部には、アンカーボルトと接続した連繁ボルトが貫いており、その上端に緊締用ナットを螺合させることで、梁と柱と土台を一括して緊締することができる。
【０００５】
特許文献３では、木造建築物において、柱と梁の緊結力を強固にする接合方法が開示されている。この接合方法は、少なくとも一方の面に凸部を有する柱梁接合金物を用い、この金物を柱と梁との境界に挟み込み、その凸部を柱や梁に加工された凹部に嵌め込むことで、柱と梁との変位を規制するほか、柱と梁を一体化するため、有効径ボルトなどで構成される締結部材を併用する。締結部材は、柱梁接合金物に設けた貫通孔を貫くように配置され、さらに締結部材は一本の柱に対し、一対以上用いることを前提としている。その結果、柱梁接合金物と締結部材との協働で力が伝達され、接合構造に作用する曲げモーメントに抵抗することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−８１４９４号公報
【特許文献２】特開２００７−９４１７号公報
【特許文献３】特開２００８−２５５６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
木造建築の骨格については、強度や費用などの面で集成材を用いることも多い。集成材には様々な種類が存在するが、その一つとしてＣＬＴが挙げられる。ＣＬＴは、直交集成板とも呼ばれ、ラミナと称される板材を積層したもので、隣接するラミナの木目方向を直交させることで、強度の方向性が打ち消され、しかも相応の厚さを有することから、ＣＬＴ同士を連結するだけで建築物の骨格を完成させることもできる。ただしＣＬＴの連結に際しては、釘の打ち込みといった単純な方法を用いることも多く、手間や作業時間や強度の面で課題があり、より簡易な連結方法が待ち望まれている。また簡易な連結方法であっても、建築物の骨格での使用にも耐えられる強度を確保する必要がある。
【０００８】
木造建築を構成する部材の連結には、前記の各特許文献などのように、様々な金物を用いることも多いが、金物が部材から露出する場合、美観を損ねるほか、結露や耐火性の面でも問題がある。そのため金物は、できるだけ部材の表面に露出させないことが望ましい。ただし金物を埋め込むため、部材に複雑な加工を施すならば、手間や作業時間の面で好ましくない。特に前記の特許文献２のように、柱の両端面を貫くような長尺の穴の加工は難しく、これを回避する手段を検討すべきである。そのほか木材は、水分などによる変形や、加工時の寸法誤差が避けられず、このような誤差にも配慮する必要がある。
【０００９】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、釘類の代替としてＣＬＴなどの部材の連結に用いることができ、強度の確保が容易で、しかも部材の表面からの露出が少なく、また部材に施す加工も容易な連結構造の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、集積する三個以上の部材を一体化するために用いる連結構造であって、前記部材同士の接触面に挟み込む一枚の基本板と、該基本板から突出し且つ該部材に設けたホゾ穴に嵌め込む複数列のホゾと、を用い、前記基本板は、集積する全ての前記部材と面接触するように配置し、前記基本板の一方の面から突出する前記ホゾは、一本ごとに異なる前記部材に嵌め込んであることを特徴とする連結構造である。
【００１１】
本発明による連結構造は、木造建築を始めとする各種木構造において、一箇所に集積する三個以上の部材を一括して一体化するために用いるが、その使用箇所は様々であり、さらに複数の部材が集積する形態についても様々である。ただし隣接する部材同士は、双方の表面が平行に揃って面接触するものとする。また部材は、ＣＬＴなどの集成材に限定されるものではなく、一般的な木材も使用できるほか、棒材と板材のいずれでも構わない。そして本発明では、基本板とホゾの二種類の金属部品を用いる。
【００１２】
基本板は、文字通り平面状の金属板で、一箇所の連結構造において一枚だけを用い、集積する複数の部材のうち、隣接する部材同士の接触面に挟み込み、さらに集積する全ての部材と面接触するように配置する。なお面接触するのは、基本板の表面または裏面であり、基本板の側面だけが面接触することはないものとする。したがって基本板は、集積する部材の配置に応じて形状や寸法が決まり、長方形になることもあれば、正方形になることもある。そのほか基本板を部材に埋め込むため、必要に応じて一部の部材の表面に埋設溝を加工することがある。
【００１３】
ホゾは、基本板の表面または裏面から突出する円断面の棒状で、部材に加工したホゾ穴に嵌め込む。本発明では、一枚の基本板に対し、軸線の異なる複数列のホゾを用いることを前提としており、さらにホゾは、基本板の片面からのみ突出することもあれば、基本板を貫いて表裏両面から突出することもある。なおホゾ穴は、所定の位置にあらかじめ加工しておくものとする。そのほか、ホゾの側周面を貫くように固定ピンを打ち込み、ホゾを部材と一体化することもある。
【００１４】
加えて、基本板の表裏いずれか一方の面から突出するホゾは、一本ごとに異なる部材のホゾ穴に嵌まり込むものとする。本発明では、一箇所に集積する部材同士が接触しているため、一個の部材に一本のホゾが嵌まり込むと、ホゾを中心として部材が回転することは不可能になり、部材の変位が規制され、それ以上、ホゾを増やす必要がない。また一個の部材に対し、ホゾを一本だけ嵌め込むことで、一枚の基本板に組み込むホゾの本数を抑制できる。
【００１５】
このように、一枚の基本板に対して複数列のホゾを組み込み、基本板は、一箇所に集積する全ての部材と面接触するように配置し、さらに、基本板から突出するホゾを各部材に嵌め込むことで、一枚の基本板を介し、複数の部材を一括して変位不能に規制することができ、施工作業が簡素化される。
【００１６】
請求項２記載の発明は、基本板とホゾとの関係を規定するもので、基本板には、ホゾを差し込むための通し穴を設けてあり、該ホゾは、該基本板に固定されることなく該通し穴の軸線方向に沿って変位可能としてあることを特徴とする。ホゾは、溶接や圧入などで基本板と一体化することもできるが、この発明のように、あえてホゾを基本板と一体化することなく、軸線方向に変位可能とすることもできる。
【００１７】
ホゾを差し込むため、基本板にはあらかじめ通し穴を設けておき、施工時はまず、基本板だけを部材表面の所定の位置に組み込み、次に通し穴とホゾ穴を同心に揃え、そこにホゾを嵌め込むが、ホゾと基本板を一体化する作業は行わない。したがってホゾは、施工後も変位可能だが、ホゾが通し穴から離脱することを防ぐため、ホゾ穴の深さを調整し、ホゾの変位範囲を制限する。また通し穴は、ホゾに対して余裕を持った内径とする。これにより、様々な寸法誤差が吸収され、ホゾを無理なくホゾ穴に嵌め込むことができる。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の連結構造が二箇所に設けられ、双方の基本板が段差なく平行に揃っている場合を想定したもので、基本板は、集積する部材のうち一部を挟み込みように二枚配置し、ホゾは、二枚の該基本板を貫くように配置してあることを特徴とする。請求項３では、特定の部材を挟み込むように二枚の基本板を配置する。そこでホゾについても、個々の基本板に対し、単独で組み込むのではなく、長尺化して二枚の基本板を貫くように配置する。
【００１９】
この発明では、施工手順との兼ね合いから、ホゾと基本板を一体化することは不可能で、基本板には、ホゾを差し込むための通し穴を設け、施工時は順次、基本板とホゾを組み込んでいく。なおこの発明では、板状の部材の表面と裏面に基本板を配置し、その間をホゾが貫くことを想定しており、ホゾ穴が長尺化することはない。このように、二枚の基本板を貫くようにホゾを配置することで、ホゾの本数を削減でき、部品の製造費用を抑制できる。しかも一部のホゾ穴は、有底とすることなく貫通させることができ、ホゾ穴の加工が簡素化され、製材時の手間を軽減できる。
【００２０】
請求項４記載の発明は、部材の変位を規制するためのもので、基礎コンクリートなどに接続している寄せ軸と、該寄せ軸に螺合するナットと、を用い、前記基本板には、前記寄せ軸を通すための中穴を設けてあり、該中穴から突出した該寄せ軸の端部に前記ナットを螺合させることで、該基本板が前記部材を押圧することを特徴とする。
【００２１】
この発明は、これまでの基本板とホゾに加え、寄せ軸とナットを用いたもので、そのうち寄せ軸は、アンカーボルトや全ネジボルトなど、細長い金属棒であり、その端部にオネジを形成してあるものである。そして寄せ軸の一端は、基礎コンクリートなど、引張荷重を受け止め可能な重量物に接続されていることを前提とする。また基本板には、寄せ軸を通すための中穴を設けてあり、この中穴から寄せ軸の端部のオネジだけを突出させ、そこにナットを螺合させて締め付けると、基本板が基礎コンクリートなどに引き寄せられ、部材を押圧することができる。
【００２２】
寄せ軸は、自在に配置できる訳ではなく部材の内部に埋め込む。そのため部材には、寄せ軸を通すための軸穴や軸溝を加工する。仮に、寄せ軸が板状の部材の表裏面を貫く場合、部材には軸穴を加工するが、この軸穴の延長は板厚と同等で、無理なく加工可能である。また、部材の端面に沿うように寄せ軸を配置する場合、部材の端面に軸溝を加工し、そこに寄せ軸を収容する。そのため、部材の両端面を貫くような長尺の穴加工を行うことはない。軸溝は、全域が外部に露出するため、ルータなどの工具で容易に加工可能である。
【００２３】
このように、基本板とホゾに加え、寄せ軸とナットを用いることで、ホゾで部材の変位を規制するのに加え、寄せ軸にナットを螺合させることで、基本板を介して部材を押圧することができる。そのため部材に圧縮荷重が作用し、部材を緩みなく基礎コンクリートなどに据え付けることができる。しかも寄せ軸やナットは、部材に加工した軸穴や軸溝に収容されるため、外部に露出することがない。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１記載の発明のように、一箇所に集積する三個以上の部材を一体化する連結構造として基本板とホゾを用い、一枚の基本板に対して複数列のホゾを組み込み、基本板は、部材同士の接触面に挟み込み、且つ基本板は、集積する全ての部材と面接触するように配置し、さらに、基本板から突出するホゾを各部材に嵌め込むことで、一枚の基本板を介し、複数の部材を一括して変位不能に規制することができ、釘類の打ち込みといった従来の方法に比べ、施工作業が簡素化される。
【００２５】
加えて、ホゾとホゾ穴との嵌まり込みにより、ホゾの半径方向に作用する荷重が確実に受け止められ、強度に優れており、建築物の骨格を構築する場合でも、問題なく使用することができる。また基本板は、隣接する部材同士の接触面に埋め込むことも容易で、連結構造の周囲には何らの金属部品も露出しないため、美観などの面でも優れている。そのほか、基本板やホゾを埋め込むための溝や穴は、汎用工具で加工可能で、費用の増加を招くこともない。
【００２６】
請求項２記載の発明のように、基本板にはホゾを差し込むための通し穴を設け、ホゾは、通し穴の軸線方向に沿って変位可能とすることで、基本板とホゾとの境界に隙間を確保することができ、部材に加工したホゾ穴の寸法誤差に吸収できるようになる。そのため、ホゾの嵌め込み作業を円滑に実施できるようになり、作業性が向上し、時間短縮も実現する。またホゾを差し込む時期を自在に決めることができ、施工手順の柔軟性が増す。
【００２７】
請求項３記載の発明のように、基本板は、特定の部材を挟み込みように二枚配置し、さらにホゾは、二枚の基本板を貫くように配置することで、ホゾの本数を削減することができ、部品の製造費用を抑制できる。また一部のホゾ穴は、有底とすることなく貫通させることができ、ホゾ穴の加工が簡素化され、製材時の手間を軽減できる。
【００２８】
請求項４記載の発明のように、基本板とホゾに加え、寄せ軸とナットを用いることで、ホゾで部材の変位を規制するのに加え、寄せ軸にナットを螺合させることで、基本板を介して部材を押圧することができる。そのため部材に圧縮荷重が作用し、部材を緩みなく基礎コンクリートなどに据え付けることができる。
【００２９】
寄せ軸やナットは、部材に加工した軸穴や軸溝に収容されるため、外部に露出することがなく、美観などを悪化させることもない。また軸溝は、ルータなどの工具で容易に加工可能で、手間や費用の増加を抑制できる。さらに施工時は、基本板の埋め込みと、ホゾの嵌め込みと、ナットの締め付けだけで作業が完了するため、従来の単純な釘打ちに比べて手間が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による連結構造の具体例を示す斜視図で、ここでは基本板とホゾを用いた連結構造を上下二箇所に組み込み、計三枚の部材を基礎コンクリートに据え付けることを想定している。
【図２】図１の後、実際に壁材を据え付けていく過程を示す斜視図で、まずは図の上方に描くように、基礎コンクリートの上面に床材を載せ、次に図の下方に描くように、壁材を据え付ける。
【図３】図２の後、壁材の上面に基本板を組み込む過程を示す斜視図である。
【図４】図３の後、上層階の床材を載せていく過程を示す斜視図である。
【図５】三枚の壁材を丁字状に配置する場合を示す斜視図で、ここでは、床材の上面に壁材を丁字状に配置しており、左右両側の壁材の間に中央の壁材が挟み込まれる。
【図６】図５の後、壁材を実際に据え付けた状態を示す斜視図である。
【図７】上下の壁材の間に床材を挟み込む形態の連結構造を示す斜視図で、壁材と床材を二枚の基本板と二本のホゾで一体化する。
【図８】図７の後、下方の壁材にホゾを嵌め込んだ状態を示す斜視図である。
【図９】図７の最終形態を示す斜視図で、上下の壁材の間に床材が挟み込まれている。
【図１０】一点に集まる四枚の床材を一体化する連結構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０の最終形態を示す斜視図で、上下の壁材の間に床材が挟み込まれている。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、本発明による連結構造の具体例を示しており、ここでは基本板１１とホゾ１６を用いた連結構造を上下二箇所に組み込み、計三枚の部材５１、６１を基礎コンクリート４１に据え付けることを想定している。各部材５１、６１はＣＬＴを所定の大きさに切り出したもので、そのうち部材５１は、水平に展開する床材で、基礎コンクリート４１の上面に載せる。また部材６１は、横並びで隣接する二枚の壁材で、部材５１の上面に載り、二枚の側端面同士を突き合わせるように配置する。
【００３２】
基礎コンクリート４１は、地盤から立ち上がっており、その上面は、部材５１を載せるため平面状に仕上げてあり、そこから一本の寄せ軸３１が真上に突出している。この寄せ軸３１は、従来のアンカーボルトと同じもので、その上端部にはオネジ３４を形成してあり、部材５１には、寄せ軸３１を通すための軸穴５５を加工してある。
【００３３】
基本板１１は、細長い長方形の金属板で、部材６１の上下面の二箇所に配置する。また一枚の基本板１１には、二本のホゾ１６を組み込むが、基本板１１の両端部には通し穴１４を設けてあり、そこにホゾ１６を差し込む構造で、基本板１１の表裏両面からホゾ１６が突出する。なお図中では、基本板１１とホゾ１６が一体化したように描いているが、実際には一体化しておらず、ホゾ１６は基本板１１から容易に離脱可能である。
【００３４】
寄せ軸３１の上方には、全ネジボルトを用いた別の寄せ軸３２を同心で配置し、双方はナット２１を介して接続する。当然ながら寄せ軸３２の両端部には、オネジ３４を形成してある。また基本板１１の中心には、寄せ軸３１、３２を通すための中穴１５を設けてあり、ここに寄せ軸３１、３２が差し込まれることで、基本板１１は水平方向の変位が規制される。なおナット２１は、様々な形状のものを使用可能だが、ここでは回転させる際の利便性を考慮し、側周面に駆動穴２２を設けた円柱状のものを用いており、当然ながらナット２１の内周面にはメネジ２４を形成してある。
【００３５】
上下二枚の基本板１１のうち一方は、部材５１の上面と部材６１の下面との間に挟み込まれる。そのため部材５１の上面には、ホゾ１６を嵌め込むためのホゾ穴５６を加工してある。このホゾ穴５６は、軸穴５５を中心として対称形に配置してあり、基本板１１の中穴１５に寄せ軸３１を差し込むと、通し穴１４とホゾ穴５６を無理なく同心に揃えることができる。
【００３６】
壁材となる二枚の部材６１の接触面の中心には、寄せ軸３２が収容される。そのため双方の接触面の中央には、上下方向に伸びる軸溝６７を加工してある。またこの部材６１の下面には、基本板１１を埋め込むための埋設溝６３と、ホゾ１６を嵌め込むためのホゾ穴６６を加工してある。なお基本板１１の中心は、左右の部材６１の接触面と一致させてあり、埋設溝６３やホゾ穴６６は、この接触面を基準として対称に配置してある。
【００３７】
上下二枚の基本板１１のうち残る一方は、部材６１の上面に載せるが、上下の基本板１１は段差なく平行に揃えてあり、こちらも基本板１１の中心は、左右の部材６１の接触面と一致する。さらに部材６１の上面についても、基本板１１を埋め込むための埋設溝６３と、ホゾ１６を嵌め込むためのホゾ穴６６を加工してある。このように、部材６１の上下面でホゾ１６がホゾ穴６６に嵌まり込むことで、隣接する二枚の部材６１は基本板１１を介して引き寄せられ、離脱不能に密着する。
【００３８】
基礎コンクリート４１から突出する寄せ軸３１は、下方の基本板１１を固定するために用いる。施工時は、部材５１の軸穴５５に寄せ軸３１を差し込み、部材５１を基礎コンクリート４１に載せた後、基本板１１の中穴１５に寄せ軸３１を差し込み、基本板１１を部材５１の上面に載せる。
【００３９】
その後、基本板１１から突出する寄せ軸３１のオネジ３４にナット２１を螺合させて締め付けると、ナット２１が基本板１１を押圧し、さらに基本板１１が部材５１の上面を押圧し、部材５１は、基礎コンクリート４１と基本板１１で挟み込まれて固定される。以降、壁材となる二枚の部材６１を所定の位置に載せるほか、寄せ軸３１に螺合したナット２１の上面には、別の寄せ軸３２を螺合させ、ナット２１を介して上下の寄せ軸３１、３２を接続する。なお寄せ軸３２やナット２１は、部材６１の軸溝６７に収容され、連結構造を実現する各部品は、外部に露出することがない。
【００４０】
図２は、図１の後、実際に壁材を据え付けていく過程を示している。まずは図２の上方に描くように、基礎コンクリート４１の上面に床材を載せ、床材の上面から寄せ軸３１を突出させる。そして、基本板１１の中穴１５に寄せ軸３１を差し込み、基本板１１を部材５１の上面に載せる。次に、基本板１１の通し穴１４と部材５１のホゾ穴５６を同心に揃え、そこにホゾ１６を嵌め込む。ホゾ穴５６は深さを調整してあり、ホゾ１６の全体がホゾ穴５６に埋まることはなく、ホゾ１６の上部は基本板１１から突出する。
【００４１】
寄せ軸３１のオネジ３４は、基本板１１から突出しており、そこにナット２１を螺合させて締め付けることで、基本板１１が部材５１を押圧し、部材５１は基礎コンクリート４１と基本板１１で挟み込まれて固定される。なおナット２１は円柱状のため、締め付けの際、通常のレンチ類を使用できない。そこで、ナット２１の側周面の駆動穴２２に回し棒２９を差し込み、締め付けを行う。
【００４２】
部材５１を固定した後、図２の下方に描くように、壁材となる二枚の部材６１を据え付ける。この二枚の部材６１は、側端面同士が接触するように並び、その接触面を基準として、上下両面とも、軸溝６７と埋設溝６３とホゾ穴６６を対称形に加工してある。そして二枚の部材６１を吊り上げ、その下面を部材５１に載った基本板１１に接近させ、部材６１の下面の埋設溝６３に基本板１１を埋め込むほか、ホゾ穴６６にホゾ１６を嵌め込む。
【００４３】
図３は、図２の後、壁材となる部材６１の上面に基本板１１を組み込む過程を示している。二枚の部材６１の下面にはホゾ１６が嵌まり込んでいるため、二枚の部材６１は、接触を維持しながら直立しており、部材６１の軸溝６７に寄せ軸３２を差し込み、その下端部をナット２１に螺合させる。また部材６１の上方に別の基本板１１を配置し、その中穴１５に寄せ軸３２の上端部を差し込み、この基本板１１を部材６１の上面の埋設溝６３に埋め込む。
【００４４】
図４は、図３の後、上層階の床材となる部材５１を載せていく過程を示している。この図に描くように、部材６１の上面に基本板１１を埋め込み、この基本板１１から突出する寄せ軸３２にナット２１を螺合させて締め付けると、上下二枚の基本板１１で部材６１を挟み込み、しかも寄せ軸３２は基礎コンクリート４１と接続しており、部材６１が強固に据え付けられる。そこでこの図に描くように、部材６１の上面には、上層階の床材となる別の部材５１を載せることもできる。なお部材６１の上面に載せる部材５１についても、その上面に基本板１１を載せるほか、ホゾ１６を嵌め込んで水平方向の変位を規制するが、この部材５１は、上下両面にホゾ１６が嵌め込まれるため、そのホゾ穴５６は上下面を貫いている。
【００４５】
図４に描くように本発明では、床材と壁材を交互に積層させ、高層階の建築物の骨格を構築することもできる。その場合、複数本の寄せ軸３２が上下に並ぶことになるが、全ての寄せ軸３２はナット２１で接続されており、実質的に基礎コンクリート４１と一体化している。そのため、最上部に位置するナット２１を締め付けると、その下が一括して下方に押圧され、骨格の剛性が向上する。なお本発明では、複数本の寄せ軸３２をナット２１で接続しており、高層階にも無理なく対応できる。
【００４６】
図５は、壁材となる三枚の部材６１、７１を丁字状に配置する場合を示している。ここでは、床材となる部材５１の上面に部材６１、７１を丁字状に配置しており、左右両側の部材６１の間に中央の部材７１が挟み込まれる。これに対応して基本板１１は、細長い帯状になっており、ホゾ１６は、中央と両端部の三箇所に配置してある。また基礎コンクリート４１の上面には、二本の寄せ軸３１が突出しており、基本板１１の中穴１５は二箇所に設けてある。
【００４７】
個々の部材６１、７１の上下面には、埋設溝６３、７３とホゾ穴６６、７６を加工してあり、ホゾ１６がホゾ穴６６、７６に嵌め込まれることで、基本板１１を介して三枚の部材６１、７１が密着する。また軸溝６７は、左右両側の部材６１にのみ加工してあり、ここに収容される寄せ軸３２で上下の基本板１１を引き寄せることで、三枚の部材６１、７１が上下方向に押圧され、強固に一体化される。そのほか寄せ軸３２は、ナット２１を介して基礎コンクリート４１に接続されており、部材６１、７１の浮き上がりを防ぐ。
【００４８】
図６は、図５の後、壁材となる部材６１、７１を実際に据え付けた状態を示す。三枚の部材６１、７１は、上下の基本板１１やホゾ１６のほか、上下の基本板１１を引き寄せる寄せ軸３２で強固に据え付けられている。さらにこの図に描くように、壁材となる部材６１、７１の上面には、床材となる部材５１を載せることもでき、高層階の建築物の骨格を構築することも容易である。
【００４９】
図７は、上下の壁材の間に床材を挟み込む形態の連結構造を示している。ここでは、床材となる部材５１が中央に配置され、その上下に壁材となる部材６１が配置され、これらを二枚の基本板１２と二本のホゾ１７で一体化する。なお上下三箇所の各部材５１、６１は、いずれも二枚を横並びで配置してあり、双方の側端面同士を接触させるが、各接触面は、段差なく上下に並ぶものとする。そして二枚の基本板１２は、床材となる部材５１の上下を挟み込み、しかも横並びで隣接する二枚の接触面を跨ぐように配置する。
【００５０】
部材５１には、上下面を貫くホゾ穴５６を加工してあり、部材５１の上下面に配置した二枚の基本板１２を貫くようにホゾ１７を差し込むと、横並びで隣接する二枚の部材５１が基本板１２を介して一体化する。そしてホゾ１７は、基本板１２の上下から突出し、これを上下の部材６１に加工したホゾ穴６６に嵌め込むと、横並びで隣接する二枚の部材６１が一体化する。そのため上方の部材６１の下面と、下方の部材６１の上面には、有底のホゾ穴６６を加工してあるほか、基本板１２を埋め込むための埋設溝６３も加工してある。
【００５１】
図７では、部材６１とホゾ１７を一体化するため、固定ピン１９を用いている。固定ピン１９は、部材６１の側面に打ち込み、これがホゾ１７を貫くことで、部材６１とホゾ１７が一体化する。なお固定ピン１９を打ち込むため、部材６１の側面には、ホゾ穴６６と交差するピン穴６８を加工してあり、またホゾ１７の側周面には側穴１８を設けてあり、打ち込まれた固定ピン１９は、摩擦で保持される。このように固定ピン１９を用いることで、図１などのように、ナット２１や寄せ軸３１、３２を用いることなく、集積する部材５１、６１を完全に一体化することができる。
【００５２】
図８は、図７の後、下方の壁材にホゾ１７を嵌め込んだ状態を示している。ここでは部材５１、６１を下から順に組み上げていくことを想定しており、まず下方の壁材となる部材６１にホゾ１７を嵌め込み、固定ピン１９を打ち込んで部材６１とホゾ１７を一体化してあり、ホゾ１７が上方に突出している。以降、ホゾ１７の上方に基本板１２を配置し、その左右の通し穴１４にホゾ１７を差し込むことで、横並びで隣接する二枚の部材６１が一体化され、次に、床材となる二枚の部材５１のホゾ穴５６にホゾ１７を嵌め込み、これらを密着させる。さらに、部材５１から突出するホゾ１７の上方に別の基本板１２を配置し、その左右の通し穴１４にホゾ１７を差し込み、最後に、ホゾ１７の上端部を上方の部材６１のホゾ穴６６に嵌め込む。
【００５３】
図９は、図７の最終形態を示し、上下の壁材の間に床材が挟み込まれている。ホゾ１７は、上下に並ぶ三枚の部材５１、６１を貫いているほか、上下の部材６１は、固定ピン１９によってホゾ１７と一体化しており、その間に中央の部材５１が挟み込まれている。また、二本のホゾ１７の間を基本板１２が結んでおり、横並びで隣接する各部材５１、６１は引き寄せられて一体化している。なお図９では、固定ピン１９の端面だけが外部に露出しており、美観などに優れるほか、基本板１２とホゾ１７により、集積する各部材５１、６１は強固に一体化されており、強度にも優れている。
【００５４】
図１０は、一点に集まる四枚の床材を一体化する連結構造を示している。ここでは、床材となる四枚の部材５１の角が一点に集まるほか、この部材５１の上下は、壁材となる部材６１で挟み込む。そして、四枚の部材５１を一体化する基本板１１は正方形で、その四隅にホゾ１６を設けてあり、個々のホゾ１６を個々の部材５１のホゾ穴５６に嵌め込むことで、基本板１１を介して全ての部材５１を一体化する。なお四枚の部材５１のいずれについても、ホゾ１６を嵌め込むためのホゾ穴５６を一箇所に設けてある。
【００５５】
この図のホゾ１６は、基本板１１と一体化してあり、基本板１１の上方にのみ突出する。また上下の部材６１は、いずれも二枚が横並びで配置され、双方の接触面に軸溝６７を加工してあり、そこに寄せ軸３２が収容されている。なお上下の寄せ軸３２は、中央のナット２１で接続されるが、このナット２１は、個々の部材５１の角を切り欠いて形成された軸溝５７に収容される。
【００５６】
図１１は、図１０の最終形態を示し、上下の壁材の間に床材が挟み込まれている。床材となる四枚の部材５１の角は、ホゾ１６の嵌め込みによって一点に集積しており、一枚の基本板１１で四枚の部材５１を一括して一体化できるため、施工時の手間が軽減される。そのほか、上下を貫く寄せ軸３２には張力が与えられており、上下の部材６１の間で中央の部材５１が挟み込まれており、連結構造の緩みを防いでいる。なおこの図では、基本板１１の埋め込みを省略しており、部材５１の下方には基本板１１が露出する。
【符号の説明】
【００５７】
１１  基本板（側穴のないホゾと共に使用）
１２  基本板（側穴のあるホゾと共に使用）
１４  通し穴
１５  中穴
１６  ホゾ（側穴のないもの）
１７  ホゾ（側穴のあるもの）
１８  側穴
１９  固定ピン
２１  ナット
２２  駆動穴
２４  メネジ
２９  回し棒
３１  寄せ軸（アンカーボルト）
３２  寄せ軸（全ネジボルト）
３４  オネジ
４１  基礎コンクリート
５１  部材（床材）
５５  軸穴
５６  ホゾ穴
５７  軸溝
６１  部材（壁材）
６３  埋設溝
６６  ホゾ穴
６７  軸溝
６８  ピン穴
７１  部材（壁材）
７３  埋設溝
７６  ホゾ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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