(57)【要約】【課題】従来構成に対して浸水の検出時間を短縮可能とする。【解決手段】導電性を有する筐体１と、筐体１の内部に設けられた測定管４と、筐体１の内部に設けられ、先端が筐体１に電気的に接続された配線６１と、筐体１の内部に設けられ、先端が測定管４よりも重力方向下方であり且つ筐体１に触れない位置に配置された配線６２と、配線６１と配線６２との導通有無を判定することで、筐体１に対する浸水有無を検知する浸水検知部とを備えた。【選択図】図１
2019190996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた測定管と、
前記筐体の内部に設けられ、先端が前記筐体に電気的に接続された第１の配線と、
前記筐体の内部に設けられ、先端が前記測定管よりも重力方向下方であり且つ前記筐体に触れない位置に配置された第２の配線と、
前記第１の配線と前記第２の配線との導通有無を判定することで、前記筐体に対する浸水有無を検知する浸水検知部と
を備えた超音波ガスメータ。
【請求項２】
前記浸水検知部は、前記第１の配線と前記第２の配線とが導通していないと判定した場合に前記筐体に対する浸水は無いと判定し、前記第１の配線と前記第２の配線とが導通していると判定した場合に前記筐体に対する浸水が有ると判定する
ことを特徴とする請求項１記載の超音波ガスメータ。
【請求項３】
前記筐体の内部に設けられ、前記第２の配線の先端側を保持する保持部を備えた
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の超音波ガスメータ。
【請求項４】
前記保持部は、前記筐体の内部に設けられた内部部品に取付けられた
ことを特徴とする請求項３記載の超音波ガスメータ。
【請求項５】
前記保持部は、前記筐体の底面に取付けられ、
前記第２の配線の先端は被覆された状態である
ことを特徴とする請求項３記載の超音波ガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、超音波を用いて流量計測を行う超音波ガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体の内部に設けられた測定管において、一対の超音波センサにより超音波信号の送受信を行い、その超音波信号の伝搬時間から測定管の内部を流れるガスの流量を計測する超音波ガスメータが知られている（例えば特許文献１参照）。この超音波ガスメータでは、従来から、筐体に対する浸水を検知する機能を有している。具体的には、超音波ガスメータは、測定管をＬ字状に構成し、筐体に浸入した水を測定管に浸入させ、その際に得られる超音波センサの異常な出力に基づいて浸水検知を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０７７７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の超音波ガスメータでは、測定管に水が浸入するまでに一定の水量が必要となり、浸水の検知に時間を要する。特に、プレス筐体のように内容積の大きい超音波ガスメータでは、測定管に水が浸入するまでにより多くの水量が必要となり、浸水の検知により時間を多く要する。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来構成に対して浸水の検知時間を短縮可能な超音波ガスメータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る超音波ガスメータは、導電性を有する筐体と、筐体の内部に設けられた測定管と、筐体の内部に設けられ、先端が筐体に電気的に接続された第１の配線と、筐体の内部に設けられ、先端が測定管よりも重力方向下方であり且つ筐体に触れない位置に配置された第２の配線と、第１の配線と第２の配線との導通有無を判定することで、筐体に対する浸水有無を検知する浸水検知部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、上記のように構成したので、従来構成に対して浸水の検知時間を短縮可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る超音波ガスメータの構成例を示す正面から見た断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る超音波ガスメータの構成例を示す側面から見た断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における保持部の構成例を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における保持部の構成例を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１における保持部の構成例を示す超音波ガスメータを側面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１，２はこの発明の実施の形態１に係る超音波ガスメータの構成例を示す図である。
超音波ガスメータは、図１，２に示すように、一対の超音波センサ５ａ，５ｂを用いて測定管４の内部を流れるガスの流量を計測する。また、実施の形態１に係る超音波ガスメータは、筐体１に対する浸水有無を検知する機能を有している。なお、筐体１は、金属等の導電性を有する部材により構成される。
【００１０】
この超音波ガスメータは、筐体１の上部に、ガスが流入する流入口２と、ガスが流出する流出口３とが設けられている。また、筐体１の内部には測定管４が設けられている。測定管４は、一端が筐体１の内部で開放され、他端が流出口３に接続されている。また、測定管４には、一対の超音波センサ５ａ，５ｂが設けられている。この一対の超音波センサ５ａ，５ｂは、測定管４の内部において超音波を送受信する。この超音波センサ５ａ，５ｂによる超音波の送受信結果を示す信号は、筐体１の内部に設けられたマイコン６に出力される。マイコン６は、超音波センサ５ａ，５ｂによる超音波の送受信に要する時間から、測定管４の内部のガスの流量を計測する。
ここまでの超音波ガスメータの構成及びガスの流量計測は従来の超音波ガスメータの構成及びガスの流量計測と同様であり、その詳細については説明を省略する。
【００１１】
また、マイコン６からは、浸水検知用の２本の配線（配線（第１の配線）６１及び配線（第２の配線）６２）が引き出されている。配線６１は、先端が筐体１の例えば内壁面に電気的に接続されている。また、配線６２は、先端が、測定管４の重力方向下方であり且つ筐体１の底面には触れない位置に配置されている。
また、マイコン６は、配線６１と配線６２との導通有無を判定することで、筐体１に対する浸水有無を検知する機能（浸水検知部）を有する。具体的には、マイコン６（浸水検知部）は、配線６１と配線６２とが導通していない場合には筐体１に対する浸水は無いと判定し、配線６１と配線６２とが導通している場合には筐体１に対する浸水が有ると判定する。
【００１２】
次に、実施の形態１に係る超音波ガスメータによる浸水検知について説明する。
実施の形態１に係る超音波ガスメータでは、マイコン６から引き出された２本の配線６１，６２のうちの一方の配線６１の先端が筐体１に電気的に接続され、他方の配線６２の先端が測定管４の重力方向下方であり且つ筐体１の底面には触れない位置に配置されている。
【００１３】
そして、マイコン６（浸水検知部）は２本の配線６１，６２の導通有無を判定する。ここで、筐体１に水が浸入していない場合には、配線６２の先端はどの部分にも電気的に接続されていないため、配線６１と配線６２とは導通していない状態となる。一方、筐体１に水が浸入して配線６２の先端に水が触れた場合には、この水と筐体１を介して配線６１と配線６２とが導通する。よって、マイコン６（浸水検知部）は、マイコン６から引き出された２本の配線６１，６２が導通しているか否かを判定することで、筐体１に対する浸水有無を検知できる。なお図１に示す破線は、マイコン６（浸水検知部）が筐体１に対する浸水が有ると判定可能な水量を示している。
【００１４】
また、配線６２の先端は測定管４よりも重力方向下方に配置されているため、従来の超音波ガスメータのように測定管４に水を浸入させることで浸水を検知する方式に対し、より少ない水量で浸水を検知可能である。よって、実施の形態１に係る超音波ガスメータは、従来の超音波ガスメータに対して浸水の検知時間を短縮可能となる。
【００１５】
また、実施の形態１に示す浸水検知方式は、マイコン６に２本の配線６１，６２を追加するのみで実現可能であるため、コスト的に実現可能な構造である。
【００１６】
なお図１，２では、配線６２の先端を重力方向下方に垂らした状態としている。
これに対し、筐体１の内部に、配線６２の先端側を保持する保持部７を設けてもよい。これにより、配線６２の先端側を非保持とする場合に対し、配線６２の先端の位置（筐体１の底面との間の隙間）をより確実に維持可能となる。
この保持部７は、例えば、筐体１の内部に設けられた内部部品に取付けられていてもよい。例えば図３に示すように、保持部７として測定管４に把持爪部７ａを設け、この把持爪部７ａが配線６２の他端側を挟み込むことで配線６２の先端側を保持してもよい。また、例えば図４に示すように、保持部７として測定管４に穴部７ｂを設け、この穴部７ｂに配線６２の他端側が通されることで配線６２の先端側を保持してもよい。なお図３，４では測定管４の一部のみを示している。
また、保持部７として、例えば図５に示すように、筐体１の底面に取付けられた取付板７ｃを用いてもよい。なお、取付板７ｃによる保持方法としては、バネ性を持たせて配線６２を挟み込む方法又は圧入等により配線６２を押さえ込む方法等が考えられる。なお、この場合には、筐体１に水が浸入した場合にのみ配線６１と配線６２とを導通させるため、配線６２の先端は被覆された状態のまま取付板７ｃへの取付けを行う。
【００１７】
以上のように、この実施の形態１によれば、導電性を有する筐体１と、筐体１の内部に設けられた測定管４と、筐体１の内部に設けられ、先端が筐体１に電気的に接続された配線６１と、筐体１の内部に設けられ、先端が測定管４よりも重力方向下方であり且つ筐体１に触れない位置に配置された配線６２と、配線６１と配線６２との導通有無を判定することで、筐体１に対する浸水有無を検知する浸水検知部とを備えた。これにより、実施の形態１に係る超音波ガスメータは、従来構成に対して浸水の検知時間を短縮可能となる。
【００１８】
なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００１９】
１  筐体
２  流入口
３  流出口
４  測定管
５ａ，５ｂ  超音波センサ
６  マイコン
７  保持部
７ａ  把持爪部
７ｂ  穴部
７ｃ  取付板
６１  配線（第１の配線）
６２  配線（第２の配線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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