(57)【要約】【課題】内圧が残存している状態でネジキャップを外そうとした場合でも、内容物の周囲への飛び散りを抑制し得る吐出容器を提供する。【解決手段】容器本体１１とバルブアッセンブリ１２とを備えた吐出容器１０であって、容器本体１１の首部１１ｄ外周に、雄ネジ１１ｆとＯリング保持部１１ｇとが形成され、バルブアッセンブリ１２が、バルブ機構１４と、そのバルブ機構１４を容器本体１０に取り付けるネジキャップ１５とを備えており、そのネジキャップ１５が、雌ネジ１５ｅと、Ｏリング１３を押圧するためのシール面１５ｆが形成されている筒部１５ａを備えており、首部１１ｄの周囲に、筒部１５ａの下方に環状の空間Ｓを形成する遮蔽壁１５ｄが設けられている吐出容器１０。【選択図】図１
2019119485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液と加圧剤を充填するための容器本体と、その容器本体に取り付けられるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
前記容器本体の首部外周に、雄ネジと、その雄ネジよりも下方でＯリングを保持するＯリング保持部とが形成され、
前記バルブアッセンブリが、バルブ機構と、そのバルブ機構を容器本体に取り付けるネジキャップとを備えており、
そのネジキャップが、容器本体の雄ネジと螺合する雌ネジと、前記Ｏリング保持部に保持されたＯリングを水平方向に押圧するためのシール面が形成されている筒部とを備えており、
前記首部の周囲に、前記筒部の下方に環状の空間を区画する筒状の遮蔽壁が設けられている、
吐出容器。
【請求項２】
前記容器本体が、外ボトルと内ボトルとからなる二重ボトルであって、外ボトルと内ボトルの間の空間と、前記雄ネジと雌ネジが螺合しているネジ部とが連通している、請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記容器本体の内部に、内圧調整用のガス容器を収容するホルダーを備えており、バルブアッセンブリを容器本体に取り付けることにより、容器本体内の原液をバルブ機構に供給する原液通路が形成される、請求項１または２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記遮蔽壁がネジキャップの筒部の下端より下方に延びている請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。
【請求項５】
前記容器本体の底部に、ネジキャップに装着可能な底キャップが着脱自在に設けられており、
その底キャップが、ネジキャップの外径より大きい外径を有する外筒部と、ネジキャップと共回り可能に嵌合する内筒部とを有し、
底キャップが反転状態でネジキャップに嵌合されたとき、外筒部の下部が前記遮蔽壁となる請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。
【請求項６】
前記首部外周のＯリング保持部の下方に外向きに広がるフランジが設けられており、
そのフランジの外周面と前記遮蔽壁の内周面との間に隙間が設けられている請求項１〜５のいずれかに記載の吐出容器。
【請求項７】
前記遮蔽壁の下端とフランジの下端の間の長さがＯリングと筒部の下端の間の長さより長い請求項６記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原液と加圧剤とを充填するための吐出容器に関し、特にネジキャップによって容器本体の口部を塞いだ吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、容器本体内に原液と加圧剤とを充填したエアゾール製品において、容器本体の口部をネジ付きのキャップ（ネジキャップ）で塞ぐことが開示されている。ネジキャップは、内周に設けられた雌ネジを、容器本体の首部外周に設けられた雄ネジに螺合させることで容器本体に固定されている。また、雌ネジの下方に設けられた垂直な内面（シール面）で、容器本体の首部外周に保持されたＯリングを水平方向内向きに押圧し、容器本体との間にシールを形成している。特許文献２は、原液と加圧剤を別個に充填する二重エアゾール製品においてネジキャップを採用することが記載されている。特許文献３は、圧力補充機構を用いたエアゾール製品にネジキャップを用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０１３７９６号公報
【特許文献２】特開２０１６−３３０３８号公報
【特許文献３】国際公開第ＷＯ２０１７／０６１５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の多層ボトル製品のように、容器本体がネジキャップで閉じられている内圧を有するものは、本来は内容物を全量吐出してからネジキャップを外すことが求められる。しかし誤って内圧が残存しているときにネジキャップを外すことがある。その場合はネジを緩めていくとシールが解除され、ネジが螺合している状態で噴出が始まる。そのため、誤ってネジキャップを外そうとした場合でも、ネジキャップの抜け飛びを防止できる利点がある。
【０００５】
しかしネジキャップを緩めたとき、ガスだけでなく残っている原液も一緒に排出されることがあり、その場合は周囲に原液が飛び散り、汚す問題がある。特許文献２、特許文献３のエアゾール製品でも同様の問題がある。
【０００６】
そこでこの発明は、内圧が残存している状態でネジキャップを外そうとした場合でも、内容物の周囲への飛び散りを抑制し得る吐出容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願の吐出容器は、原液Ｃと加圧剤Ｐを充填するための容器本体１１、２２と、その容器本体１１、２２に取り付けられるバルブアッセンブリ１２、２５とを備えた吐出容器１０、１０Ａ、１０Ｂ、４０、５０であって、前記容器本体１１、２２の首部１１ｄ外周に、雄ネジ１１ｆと、その雄ネジ１１ｆよりも下方でＯリング１３を保持するＯリング保持部１１ｇとが形成され、前記バルブアッセンブリ１２、２５が、バルブ機構１４と、そのバルブ機構１４を容器本体１１、２２に取り付けるネジキャップ１５とを備えており、そのネジキャップ１５が、容器本体１１、２２の雄ネジ１１ｆと螺合する雌ネジ１５ｅと、前記Ｏリング保持部１１ｇに保持されたＯリング１３を水平方向に押圧するためのシール面１５ｆが形成されている筒部１５ａを備えており、前記首部１１ｄの周囲に、筒部１５ａの下方に環状の空間を区画する筒状の遮蔽壁１５ｄが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
前記容器本体１１、２２が、外ボトル２３と内ボトル２４とからなる二重ボトルであって、外ボトル２３と内ボトル２４の間の空間と、前記雄ネジ１１ｆと雌ネジ１５ｅが螺合しているネジ部とが連通していることが好ましい。
【０００９】
前記容器本体１１の内部に、内圧調整用のガス容器４４を収容するホルダー４２を備えており、バルブアッセンブリ１２を容器本体１１に取り付けることにより、容器本体１１内の原液Ｃをバルブ機構１４に供給する原液通路が形成されることが好ましい。
【００１０】
前記遮蔽壁１５ｄがネジキャップ１５の筒部１５ａの下端より下方に延びているものが好ましい。
【００１１】
前記容器本体１１、２２の底部に、ネジキャップ１５に装着可能な底キャップ５２が着脱自在に設けられており、その底キャップ５２が、ネジキャップ１５の外径より大きい外径を有する外筒部５４と、ネジキャップ１５と共回り可能に嵌合する内筒部５３とを有し、底キャップ５２が反転状態でネジキャップ１５に嵌合されたとき、外筒部５４の下部が前記遮蔽壁となるようにしてもよい。
【００１２】
前記首部２４ｄ外周のＯリング保持部１１ｇの下方に外向きに広がるフランジ１１ｊが設けられており、そのフランジ１１ｊの外周面と前記遮蔽壁１５ｄの内周面との間に隙間Ｇが設けられていることが好ましい。
【００１３】
その場合は前記遮蔽壁１５ｄの下端とフランジ１１ｊの下端の間の長さＬ１がＯリング１３と筒部１５ａの下端の間の長さＬ２より長いことが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の吐出容器では、首部の周囲に、筒部の下方に環状の空間を区画する筒状の遮蔽壁が設けられているので、ネジキャップが緩められてシール面の下端が上昇してＯリングから外れても、その隙間から噴出する加圧剤や原液が遮蔽壁によって遮られ、下方に向かって流出する。そのため、加圧剤や原液の周囲への飛び散りが抑制される。
【００１５】
容器本体が、外ボトルと内ボトルとからなる二重ボトルであって、外ボトルと内ボトルの間の空間と、前記雄ネジと雌ネジが螺合しているネジ部とが連通している場合は、前記ネジ部に原液が侵入しても遮蔽壁により原液の周囲への飛び散りを抑制することができる。そのため、空間に原液を充填することもでき、また空間に加圧剤を充填することもでき、自由度が高い。すなわち、前記空間に原液を充填する場合は、原液は常時、ネジ部に侵入しやすいが、遮蔽壁により飛び散りが防止される。また、前記空間に加圧剤を充填する場合でも、ネジキャップを緩めたときにＯリングのシールが解除される前に内ボトルと外ボトルとが連通すると、内ボトルの原液がネジ部に侵入することがあるが、遮蔽壁により飛び散りが防止される。
【００１６】
前記容器本体の内部に、内圧調整用のガス容器を収容するホルダーを備えており、バルブアッセンブリを容器本体に取り付けることにより、容器本体内の原液をバルブ機構に供給する原液通路が形成される場合は、容器本体内の原液がなくなっても容器本体内には加圧剤が補充されて一定の圧力を有しているので、ネジキャップを緩めたときに原液通路からネジ部に侵入している原液が噴出する。しかしその場合も遮蔽壁が加圧剤および原液の周囲への飛び散りを遮断し、周囲を汚すことはない。
【００１７】
前記遮蔽壁がネジキャップの筒部の下端より下方に延びていれば、簡単な構成で遮蔽壁を実現でき、操作も容易である。
【００１８】
容器本体の底部に、ネジキャップに装着可能な底キャップが着脱自在に設けられており、その底キャップが、ネジキャップの外径より大きい外径を有する外筒部と、ネジキャップと共回り可能に嵌合する内筒部とを有し、底キャップが反転状態でネジキャップに嵌合されたとき、外筒部の下部が前記遮蔽壁となる場合は、径が大きい底キャップによりネジキャップを回しやすい。さらに遮蔽壁で囲む空間を広くしやすいので、原液などの飛び散りを一層抑制することができる。
【００１９】
前記口部外周のＯリング保持部の下方に外向きに広がるフランジが設けられており、そのフランジの外周面と前記遮蔽壁の内周面との間に隙間が設けられていれば、原液や加圧剤を遮蔽壁とフランジの隙間から下向きに排出できるので、一層飛び散りを抑制することができる。その場合、前記遮蔽壁の下端とフランジの下端の間の長さをリングと筒部の下端の間の長さより長くすれば、Ｏリングとシール面の当接が外れてシールが解除されたときも、遮蔽壁がフランジの周囲を囲んでいるので、飛び散りを一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１Ａは本発明の一実施形態に係る吐出容器の断面図、図１Ｂはネジ近傍の拡大図である。
【図２】シール状態と、ネジキャップを緩めてシールを解除する状態とを示す拡大図である。
【図３】本発明の異なる実施形態に係る吐出容器のシール状態と、シール解除状態を示す要部断面図である。
【図４】本発明の異なる実施形態に係る吐出容器の一部省略断面図である。
【図５】本発明の異なる実施形態に係る吐出容器の断面図である。
【図６】図６Ａは本発明のさらに異なる実施形態に係る吐出容器の断面図、図６Ｂはその吐出容器の原液吐出後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、この発明の吐出容器の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。図１Ａ、図１Ｂ及び図２に示す吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体１１の口部１１ｅに取り付けられるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１とバルブアッセンブリ１２との間をシールするＯリング１３とからなる。
【００２２】
容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）からブロー成形などで形成されたものであり、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃおよび円筒状の首部１１ｄからなる。首部１１ｄの上端近辺が前述の口部１１ｅである。口部１１ｅの天面は平坦で、内周面は平滑な円筒面である。首部１１ｄの外周面には螺旋状の突条からなる雄ネジ１１ｆが形成されている。雄ネジ１１ｆの下方には、Ｏリング１３を保持するＯリング保持部１１ｇが形成されている。
【００２３】
このＯリング保持部１１ｇは周方向に連続する角溝（Ｏリング溝）であり、後述するネジキャップ１５のシール面１５ｆと平行な底面１１ｈ（垂直面）と、互いに平行な２つの側壁１１ｉ、１１ｉ（水平面）とから構成されている（図１Ｂ参照）。Ｏリング保持部１１ｇの下方には、フランジ１１ｊが水平方向外向きに延出されている。フランジ１１ｊは内容物の充填工程や搬送時に容器本体１１を吊り下げるときなどに利用される。なくても構わない（図３参照）。
【００２４】
バルブアッセンブリ１２は、バルブ機構１４と、ネジキャップ１５とからなる。バルブ機構１４は、バルブハウジング１６と、その内部に上下移動自在に収容されるステム１７と、ステム１７を上向きに付勢する弾性体１８と、ステム孔１７ａを開閉するステムラバー１９とからなる。バルブハウジング１６は略カップ状であって上端が開口している。そしてこの開口からステム１７及び弾性体１８が内部に収容されている。また、バルブハウジング１６の上端近傍は拡径しており、リング状のステムラバー１９を支持している。また、底面には孔が形成され、容器本体１１内と連通している。このバルブハウジング１６の下端にはディップチューブ２０が接続されている。
【００２５】
ネジキャップ１５は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）を成形したものであって、容器本体１１の口部１１ｅ及び首部１１ｄの外周を覆う筒部１５ａと、バルブ機構１４を保持する略カップ状のバルブ保持部１５ｂと、筒部１５ａの上端とバルブ保持部１５ｂの下端とを繋ぐリング部１５ｃと、筒部１５ａの下端より下方に延び、Ｏリング１３の外周の径より内径が大きい筒状の遮蔽壁１５ｄとからなる。筒部１５ａの内面には、螺旋状の突条からなる雌ネジ１５ｅが形成されている。この雌ネジ１５ｅは、首部１１ｅ外周の雄ネジ１１ｆに対応するものである。
【００２６】
雌ネジ１５ｅの下方には、Ｏリング保持部１１ｇの底面１１ｈと平行で垂直なシール面１５ｆが設けられている。Ｏリング１３はこのシール面１５ｆによって水平方向に押圧され、ネジキャップ１５と容器本体１１の首部１１ｄとの間をシールしている。このようにシール面１５ｆが垂直面（段差の無い平滑な面）により構成されていれば、ネジキャップ１５を容器本体１１に螺合する際にＯリング１３が捩れることも無い。バルブ保持部１５ｂの内周面には、バルブハウジング１６を係止するための係合突起１５ｇが設けられている。また、バルブ保持部１５ｂの上面中心には、ステム１７を外部に突出させるための開口が設けられている。
【００２７】
図２に示すように、前記遮蔽壁１５ｄは、フランジ１１ｊの径Ｄ１より大きい内径Ｄ２を有する筒状としている。この遮蔽壁１５ｄは筒部１５ａの下端から半径方向外向きに延びる段部を介して筒部１５ａと連続している。それにより、首部１１ａの外周面、段部の下面、遮蔽壁１５ｄの内面及びフランジ１１ｊの上面で囲まれる、断面略矩形状ないし台形状の環状の空間Ｓが形成されている。フランジ１１ｊの外周面と遮蔽壁１５ｄの内面との間の隙間Ｇは０．３〜２ｍｍ程度と、比較的狭くしている。そのため、隙間Ｇからなる流路は下向きである。ただし隙間Ｇは全周に形成されるので、流路面積は広く、原液や加圧剤の流速は遅い。また、遮蔽壁１５ｄはフランジ１１ｊを超えて下方に延びている。
【００２８】
遮蔽壁１５ｄがフランジ１１ｊの下面より突出する長さＬ１は、図２に示すように、筒部１５ａの下端（シール面１５ｆの下端）からＯリング１３までの長さＬ２より長い。そのため、ネジキャップ１５が上昇し、段部がＯリング１３より上側に移動して、シール面１５ｆとＯリング１３のシールが解除されたときも、遮蔽壁１５ｄの下部がフランジ１１ｊの周囲と対向している状態を維持する程度あるいはそれ以上の長さとしている。そのため、隙間Ｇから下方に出てくる原液や加圧剤は周囲に飛び散らない。さらにシールが解除されたとき、前記環状の空間Ｓが大きくなり、噴射物の勢いを緩めるバッファゾーンとして機能する。なお、始めに遮蔽壁１５ｄの段部とフランジ１１ｊとが当接し、空間がほとんどない場合は、遮蔽壁１５ｄの上昇によって空間Ｓが生ずる。キャップ１５がいくらか上がると、シール面１５ｆとＯリング１３の隙間から出てくる原液Ｃや加圧剤Ｐは、半径方向外向きの流れが遮蔽壁１５ｄで遮断され、周囲に飛び散らない。
【００２９】
上記構成の吐出容器１に、原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填するとともに、バルブアッセンブリ１２に吐出部材２１を取り付けることで吐出製品となる。原液Ｃは、流体であれば特に限定されない。粘度の低い液体あるいはクリームやゲルなどの高粘度流体であってもよい。原液としては、芳香剤、消臭剤、除虫剤などの空間噴霧用液体、シャンプー、リンス、シェービングなどの日用剤、制汗剤、化粧水、収斂剤、保湿剤、日焼け止め等のスキンケア、ヘアスプレー、ヘアクリーム、ヘアオイルなどのヘアケア、消炎鎮痛剤、かゆみ止めなどの薬液、オリーブオイル等の食用品などが挙げられる。
【００３０】
加圧剤Ｐとしては、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガス、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどが挙げられる。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．３〜１．０ＭＰａ程度である。加圧剤Ｐはステム１７から充填することができる。
【００３１】
吐出部材２１はいわゆる押ボタンであって、ステム１７に装着するための装着部２１ａと、内容物を霧状に吐出するための噴霧機構２１ｂと、装着部２１ａから噴霧機構２１ｂまで続く連通路２１ｃとを備えている。この吐出部材（押ボタン）２１を押し下げればステム１７が押し下げられ、ステムラバー１９によって閉塞されていたステム孔１７ａが開口し、内容物（原液Ｃ及び加圧剤Ｐ）が容器本体１１内からバルブ機構１４、吐出部材２１を経由して外部に吐出される。なお、吐出部材２１としては、内容物に応じて適宜公知のものに置き換え可能である。例えば噴霧機構２１ｂは備えていなくても良い。
【００３２】
内容物を全量吐出した後は、使用者はネジキャップ１５を回転させて容器本体１１から外す。それにより分別廃棄が容易になり、残圧をなくして安全にリサイクルをすることができる。容器本体１１内の原液がなくなっているように見える場合でも、吐出容器１０が倒立状態で搬送や保管される、消費者により上下に振られるなどにより、容器本体１の雄ネジ１１ｆとネジキャップ１５の雌ネジ１５ｅの間にいくらかの原液Ｃが残っていることがある。その場合はネジキャップ１５を外すとき、とくに図２のようにシール面１５ｆがＯリング１３から外れる瞬間に、Ｏリング１３と筒部１５ａの下端の僅かな隙間から内容物が噴出する。しかし前述のバッファー機能を奏する空間Ｓがあるため、内容物は直ちには外部に出ず、空間Ｓ内に放出され、ついでフランジ１１ｊとシール面１５ｆの隙間Ｇを通って流出する。
【００３３】
その隙間Ｇは前述のように環状で、流路面積が広いため、流速が遅い。そのため周囲への飛び散りが抑制される。遮蔽壁１５ｄが長く、シールが解除されたときにまだフランジ１１ｊより下方まで続いているときは、環状の隙間Ｇから出てきた内容物は遮蔽壁１５ｄに沿って下向きに流れるので、周囲に散らばることが一層抑制される。そして内容物の噴出がある程度終了し、内圧がほぼなくなった後は、遮蔽壁１５ｄがフランジ１１ｊより高くなっても内容物はゆっくり流出するので、内容物の飛び散りが抑制される。その後、ネジキャップ１５を容器本体１１から取り外し、合成樹脂材料などからなる容器本体１１をリサイクル用に回収することができる。
【００３４】
前述の容器本体１１は雄ネジ１１ｆの下側にフランジ１１ｊを設け、遮蔽壁１５ｄはフランジ１１ｊの外周を囲む大きさにしている。他方、図３のようにフランジを有しない容器本体１０Ａの場合は、遮蔽壁１５ｄは小径であってもよい。たとえばシール面１５ｆがＯリング１３から外れた後、遮蔽壁１５ｄとＯリング１３との間に内容物が抜ける隙間ができればよい。そのため、シール面１５ｆと遮蔽壁１５ｄとは低い段差で連続させることができる。なお、階段状の段差のほか、想像線で示すような傾斜面とすることもできる。
【００３５】
図４に示す吐出容器１０Ｂは、容器本体２２を二重ボトルとしたものである。図１Ａ、図１Ｂの吐出容器１０では、容器本体１１内に原液と加圧剤を一緒に充填しているが、図４の吐出容器１０Ｂでは、容器本体２２が、加圧剤Ｐを充填する内ボトル２４と、内ボトル２４との間の空間に原液Ｃを充填する外ボトル２３とからなる二重ボトルとされている。外ボトル２３は、底部１１ａが半球状となっている他は、首部１１ｄの周囲にネジキャップ１５を螺合する雄ネジ１１ｆを有する点、首部１１ｄの周囲に配置したＯリング１３でネジキャップ１５のシール面１５ｆとの間をシールする点、ネジキャップ１５の下端に遮蔽壁１５ｄを設ける点など、上記実施形態の吐出容器１０の容器本体１１と略同様であるため、同符号を付し、具体的な説明を省略する。
【００３６】
内ボトル２４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などの合成樹脂（熱可塑性樹脂）からブロー成形などで形成されたものであって、底部２４ａ、胴部２４ｂ、肩部２４ｃおよび円筒状の首部２４ｄからなる。内ボトル２４の首部２４ｄの上端近辺に口部２４ｅが設けられている。口部２４ｅの内周面は平滑な円筒面である。口部２４ｅは、径外方向に向かって延出されたフランジ部２４ｆを有している。そして、フランジ部２４ｆを含む口部２４ｅの上面で、内ボトル２４の天面を構成している。この天面は平坦である。
【００３７】
フランジ部２４ｆは、外ボトル２３の口部１１ｅの天面に係合されている。フランジ部２４ｆの下面から首部２４ｄの外周にかけては縦方向の溝部２４ｇが形成されている。この溝部２４ｇは外ボトル２３と内ボトル２４との間に原液Ｃを充填し、またこの空間から原液を吐出するための流路として利用される。上記構成の内ボトル２４は可撓性ないし可潰性を有する。
【００３８】
内ボトル２４は外ボトル２３と共にブロー成形するか、あらかじめ形成した外ボトル２３の内面を型にしてブロー成形することにより、外ボトル２３の内面と同形状に成形することができる。内ボトル２４は、自然な状態では外ボトル２３の内面と密着しており、原液を注入すると図４に示すように外ボトル２３から離れる。そしてバルブから原液Ｃを吐出するに従って加圧剤Ｐの圧力によって外ボトル２３の内面と密着するまで広がる。
【００３９】
原液Ｃは、内ボトル２４の溝部２４ｇ、ネジキャップ１５の内周面とフランジ部２４ｆ、２９ａとの間、バルブハウジング２９の溝部２９ｂ、外側ステム２６ａを通って吐出部材２１から外部に吐出される。内ボトル２４は、原液Ｃの残量が少なくなるにつれて徐々に膨らみ、最終的には外ボトル２３の内面に当接する。
【００４０】
この吐出容器１０Ｂでは、内ボトル２４に充填された加圧剤Ｐの漏れを防止するため、内ボトル２４の天面（内ボトル２４の口部２４ｅの上面）とバルブハウジング２９のフランジ部２９ａの下面との間に平板状でリング状のシール材３２を介在させている。このシール材３２は、ネジキャップ１５を外ボトル２３の雄ネジ１１ｆに螺合させることで、内ボトル２４の天面とフランジ部２９ａとの間で上下方向に圧縮されて内ボトル２４とバルブ機構１４（バルブハウジング２９）との間をシールしている。他方、外ボトル２３とネジキャップ１５との間は、Ｏリング１３でシールしているだけであり、Ｏリング１３の上側、すなわち雄ネジ１１ｆと雌ネジ１５ｅが螺合しているネジ部の範囲は、原液Ｃを充填している外ボトル２３と内ボトル２４の間の空間とはシールされずに連通している。そのため、原液がネジ部の領域に入り込み、内容物を吐出し終わった後も、ネジ部の領域などに原液が残っていることがある。
【００４１】
このバルブアッセンブリ２５では、バルブ機構１４が二重ボトルに対応している。具体的には、加圧剤Ｐと原液Ｃを別々に充填するため、ステム２６が外ボトル２３内と連通する外側ステム２６ａと、内ボトル２４内と連通する内側ステム２６ｂを有する二重ステムとされているとともに、各ステム２６ａ、２６ｂに対応して２つのステムラバー２７、２８を備えている。吐出部材２１Ａは、原液Ｃを吐出させつつも、加圧剤Ｐを吐出させないようにするため、外側ステム２６ａの上端開口を塞いでいる。
【００４２】
バルブハウジング２９はフランジ部２９ａを備え、内ボトル２４の口部２４ｅの天面に係合している。このフランジ部２９ａの上面には溝部２９ｂが形成されている。この溝部２９ｂは、外ボトル２３と内ボトル２４との間に原液Ｃを充填するための充填通路や、原液Ｃを吐出するための吐出通路として利用される。
【００４３】
上記構成の吐出容器１０Ｂでは、ネジキャップ１５の雌ネジ１５ｅを外ボトル２３の雄ネジ１１ｆに螺着させることでバルブアッセンブリ２５の外ボトル２３への取り付けが行われている。そしてネジキャップ１５の下端に遮蔽壁１５ｄを設けている。そのため、前述と同様に、ネジキャップ１５を回転させて容器本体（外ボトル）２２から外すとき、原液Ｃを周囲に飛び散らせることが抑制される。
【００４４】
なお、この吐出容器１０Ｂは、原液Ｃを内ボトル２４内に、加圧剤Ｐを外ボトル２３と内ボトル２４の間の空間に充填することもできる。この場合、通常の使用状態においてはネジ部に原液Ｃは侵入しないが、ネジキャップ１５を緩めたときに、Ｏリング１３のシールが解除される前にシール材３２の圧縮が弱められて内ボトル２４とバルブハウジング２９との間が連通し、内ボトル２４内の原液Ｃがネジ部に侵入する恐れがあるが、遮蔽壁１５ｄにより飛び散りが防止される。
【００４５】
図５に示す吐出容器４０は、容器本体１１の内部の圧力が減少したとき、自動的に内圧を増加して一定の圧力を維持する圧力調整機構４１を備えている。この圧力調整機構４１は、バルブアッセンブリ１２の下方に設けたシリンダ（ホルダー）４２と、そのシリンダ４２の内部に収容したピストン４３と、そのピストン４３の上に上下逆に配置したガス容器４４とからなる。ガス容器４４には、加圧剤Ｐである圧縮ガスや液化ガスを充填している。シリンダ４２の側壁には、容器本体１１の内部と連通する連通孔４２ａが設けられている。シリンダ４２の下部はピストン４３で気密に塞がれた圧力調整室Ｓ１とされている。シリンダ４２の上端外周には容器本体１１の口部を塞ぐフランジ４２ｂが設けられている。フランジ４２ｂには上下に貫通する貫通孔４２ｃが形成され、その貫通孔４２ｃにディップチューブ２０の上端が取り付けられている。
【００４６】
バルブアッセンブリ１２は、バルブ機構１４と、そのバルブ機構１４を容器本体１１に着脱自在に取り付けるためのネジキャップ１５からなる。バルブ機構１４は、バルブハウジング１６、ステム２６、ステムラバー２７、弾性体１８を有する。バルブハウジング１６の側面には、容器本体１１の内部と連通する連通孔１６ａが形成されており、シリンダ４２のフランジ４２ｂに対しシール材４２ｄを介して取り付けられる環状の係止フランジ１６ｂが設けられている。フランジ４２ｂの上面および係止フランジ１６ｂの上面には、それぞれ原液Ｃの吐出時の通路となる溝４２ｅ、１６ｃが形成されている。
【００４７】
この吐出容器４０において、首部１１ｄに設けた雄ネジ１１ｆとＯリング保持部１１ｇ、ネジキャップ１５に設けた雌ネジ１５ｅと遮蔽壁１５ｄは、図１の吐出容器１０の場合と実質的に同一である。
【００４８】
この吐出容器４０では、ガス容器４４を収容したシリンダ４２（ホルダー）のフランジ４２ｂを容器本体１１の口部１１ｅに載置し、バルブアッセンブリ１２を容器本体１１に取り付けることで、ピストン４３が下方に移動して圧力調整室Ｓ１を圧縮するとともに、ピストン４３によりガス容器４４のバルブに取り付けられている押しボタン４４ａが押圧されてガスが噴射され、容器本体１１内に加圧剤Ｐが充填される。容器本体１１内の圧力が上昇してピストン４３を押し下げる力が、圧力調整力Ｓ１の圧力がピストン４３を押し上げる力より強くなると、ピストンが下がり、ガス容器４４のバルブが閉じられ、ガスの噴射が停止する。なお、バルブアッセンブリ１２を容器本体１１に取り付けることにより、容器本体１１内からディップチューブ２０、貫通孔４２ｃ、溝４２ｅ、溝１６ｃ、連通孔１６ａを経由してバルブ機構１４のハウジング１６内に至る原液通路が形成される。この原液通路とネジ部の間にシール材は設けてられておらず、原液通路はネジ部と連通している。
【００４９】
この吐出容器４０は、圧力調整機構４１を有するので、例えば、原液Ｃを噴射してその容量が減少し内圧が低下すると、圧力調整機構４１のガス容器４４から加圧剤Ｐであるガスが放出され、内圧が回復する。そしてガス容器４４のガスの残量が少なくなると、内圧が低下し、原液Ｃの噴射が不十分になる。その場合はネジキャップ１５を外し、ガス容器４４を交換することができる。それにより残っている原液Ｃを最後まで吐出することができる。また、原液Ｃがなくなったとき、ネジキャップ１５を外して原液Ｃを充填することもできる。これらの作用は特許文献２の図１２などで公知であるので、詳細な説明は省略する。
【００５０】
上記のようにガス容器４４を交換する、または原液Ｃがなくなるなどによりネジキャップ１５を外すとき、内圧が残っている状態で外すので、雄ネジ１１ｆと雌ネジ１５ｅが螺合しているネジ部に残っていた原液Ｃが加圧剤Ｐと共に噴出する。しかし図１ｂの場合と同様に、遮蔽壁１５ｄによって原液Ｃや加圧剤Ｐの流れが下向きに制限され、さらに流速が穏やかになるので、原液Ｃや加圧剤Ｐが周囲に飛び散ることが抑制される。
【００５１】
図６Ａに示す吐出容器５０は、図４の吐出容器１０Ｂと同様に、容器本体２２が外容器２３と内容器２４の二重ボトルとされている。外容器２３の底部１１ａが半球状であり、その底部１１ａには、容器本体１１を安定して載置するための円筒状の底キャップ５２が嵌合されている。この吐出容器５０は、前述までの吐出容器とは異なり、ネジキャップ１５には遮蔽壁を設けず、底キャップ５２の一部を遮蔽壁として利用する。この底キャップ５２は、反転した状態でネジキャップ１５の外面に装着できる内筒部５３と、その内筒部５３の周囲に空間をあけて設けた外筒部５４と、それらの下端同士を連結する環状の底板５５とを備えている。
【００５２】
外筒部５４の上端は内筒部５３の上端より高くされ、反転してネジキャップ１５に装着したとき、その高くした部分が遮蔽壁５６となる。内筒部５２の下端には、内向きに延びる内側フランジ５７が設けられている。内側フランジ５７は、図６Ｂのように底キャップ５２を反転してネジキャップ１５に装着したとき、ネジキャップ１５の天面と当接する部位である。
【００５３】
この実施形態では、さらにネジキャップ１５の外周面に縦方向に延びる係合溝５８が設けられ、底キャップ５２の内筒部５３の内周面にはその係合溝５８と係合する係合突起５９が形成されている。そして底キャップ５２をネジキャップ１５に装着するとき、係合突起５９を係合溝５８に係合させると、底キャップ５２を回してネジキャップ１５に回転力を伝えることができる。このように外径が大きい底キャップ５２を回してネジキャップ１５を回すことができるので、ネジキャップ１５を容器本体６１から楽に外すことができる。そしてネジキャップ１５を外すとき、遮蔽壁５６が原液の飛び散りを防ぐ。
【００５４】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、ネジキャップや容器本体はいずれも合成樹脂製のものが例示されているが、アルミニウムやブリキなどの金属製であってもよい。また、いずれの実施形態も原液は１種類であるが、２種類の原液を一緒に吐出するものであっても良い。また、図６Ａ、図６Ｂの吐出容器５０は二重容器であるが、図１Ａと同様の１重の容器とすることもできる。さらにこの吐出容器５０において、内筒部５３の内周面に係合溝を形成し、ネジキャップ１５の外筒部５４の外周面に係合突起を設けても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１０、１０Ａ、１０Ｂ  吐出容器
１１、２２  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１１ｅ  口部
１１ｆ  雄ネジ
１１ｇ  Ｏリング保持部
１１ｈ  底面
１１ｉ  側壁
１１ｊ  フランジ
１２  バルブアッセンブリ
１３  Ｏリング
１４  バルブ機構
１５  ネジキャップ
１５ａ  筒部
１５ｂ  バルブ保持部
１５ｃ  リング部
１５ｄ  遮蔽壁
１５ｅ  雌ネジ
１５ｆ  シール面
１５ｇ  係合突起
１６、２９  バルブハウジング
１６ａ  連通孔
１６ｂ  係止フランジ
１６ｃ  溝
１７  ステム
１７ａ  ステム孔
１８  弾性体
１９  ステムラバー
２０  ディップチューブ
２１、２１Ａ  吐出部材（押ボタン）
２１ａ  装着部
２１ｂ  噴霧機構
２１ｃ  連通路
Ｃ  原液
Ｐ  加圧剤
Ｄ１  フランジの径
Ｄ２  遮蔽壁の内径
Ｓ  環状の空間
Ｇ  隙間
Ｌ１  遮蔽壁がフランジ下面より突出する長さ
Ｌ２  筒部の下端からＯリングまでの長さ
２３  外ボトル
２４  内ボトル
２４ａ  底部
２４ｂ  胴部
２４ｃ  肩部
２４ｄ  首部
２４ｅ  口部
２４ｆ  フランジ部
２４ｇ  溝部
２５  バルブアッセンブリ
２６  ステム
２６ａ  外側ステム
２６ｂ  内側ステム
２７、２８  ステムラバー
２９  バルブハウジング
２９ａ  フランジ部
２９ｂ  溝部
２９ｃ  筒部
３２  シール材
４０  吐出容器
４１  圧力調整機構
４２  シリンダ
４２ａ  連通孔
４２ｂ  フランジ
４２ｃ  貫通孔
４２ｄ  シール材
４２ｅ  溝
４３  ピストン
４４  ガス容器
４４ａ  押しボタン
Ｓ１  圧力調整室
５０  吐出容器
５２  底キャップ
５２ｂ  溝
５３  内筒部
５４  外筒部
５５  底板
５６  遮蔽壁
５７  内側フランジ
５８  係合溝
５９  係合突起
【図１】
2019119485.tif 000003
【図２】
2019119485.tif 000004
【図３】
2019119485.tif 000005
【図４】
2019119485.tif 000006
【図５】
2019119485.tif 000007
【図６】
2019119485.tif 000008