(57)【要約】【課題】支持体に固定する際に表示領域と回路要素等を有する端縁部の間に屈曲部を好適に設けることができ、長期的に安定して固定状態が維持されるシート状のディスプレイデバイスを提供する。【解決手段】可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスが、可撓性を有する保持基材と、保持基材の上に形成された表示層と、表示に寄与しない非表示部を端縁部と備え、所定の支持体に固定される際、非表示部が支持体の裏面に配置され、表示層により形成される表示領域が支持体の表面全体に配置されるように、非表示部と表示領域との間の屈曲部があらかじめ屈曲されるようになっており、保持部材のうち少なくとも屈曲部の部分に、保持部材の厚み方向を深さ方向とする複数のスリットが設けられてなる、ようにした。【選択図】図５
2019053205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する保持基材と、
前記保持基材の上に形成された表示層と、
を備え、可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスであって、
表示に寄与しない非表示部を端縁部にさらに備え、
所定の支持体に固定される際、前記非表示部が前記支持体の裏面に配置され、前記表示層により形成される表示領域が前記支持体の表面全体に配置されるように、前記非表示部と前記表示領域との間の屈曲部があらかじめ屈曲されるようになっており、
前記保持部材のうち少なくとも前記屈曲部の部分に、前記保持部材の厚み方向を深さ方向とする複数のスリットが設けられてなる、
ことを特徴とするシート状ディスプレイデバイス。
【請求項２】
可撓性を有する保持基材と、
前記保持基材の上に形成された表示層と、
を備え、可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスを、所定の支持体に固定する方法であって、
前記ディスプレイデバイスが、表示に寄与しない非表示部を端縁部にさらに備えるものであり、
前記非表示部と前記表示層により形成される表示領域との間の屈曲部を屈曲させる屈曲工程と、
前記非表示部が前記支持体の裏面に配置され、前記表示領域が前記支持体の表面全体に配置されるように、前記ディスプレイデバイスを前記支持体に固定する固定工程と、
を備え、
前記屈曲工程に先立ってあらかじめ、前記保持部材のうち少なくとも前記屈曲部となる部分に、前記保持部材の厚み方向を深さ方向とする複数のスリットを設けておき、
前記固定工程においては、前記複数のスリットの開口状態を維持しつつ前記ディスプレイデバイスを前記支持体に固定する、
ことを特徴とするシート状ディスプレイデバイスの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスに関し、特にその形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に薄型ディスプレイと総称される有機ＥＬディスプレイや液晶ディスプレイなどにおいては、ガラス基板を初めとする脆性材料基板が表示層を保持するための保持基材（下地基板）として用いられていた。
【０００３】
これに対し、近年、脆性材料基板よりも薄く、かつ可撓性を有するシート状のプラスチック基板（樹脂基板）が基材として用いられることにより、全体として従来の薄型ディスプレイなどよりもさらに薄型化され、かつ、可撓性を具備するものとなっているシート状のディスプレイ（シートディスプレイ、フレキシブルディスプレイ）が、広く知られ、実用化されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８０５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シートディスプレイは通常、外力により折り曲げられて破損することのないよう、自身に比して十分に硬質な支持体に接着、ねじ止め、挟持などの手法にて固定されたうえで使用される。そのサイズは使用用途により様々であり、例えば、スマートフォンやタブレット状の携帯情報端末のように数インチ程度のものから、デジタルサイネージのように、数十インチ超のものまで幅広いが、そのサイズに応じた支持体が用意される。あるいはさらに、その可撓性を活かし、曲面となっている支持体の被固定面に対し湾曲させつつ固定されることもある。
【０００６】
また、シートディスプレイにおいては、表示層における表示領域をできるだけ確保するよう、その端縁部に、外部との電気的接続を担う端子類その他、直接には表示に寄与しない回路要素が配置されている。それゆえ、例えばスマートフォンや携帯情報端末のように表示部分に割り当てられるサイズが小さい場合、シートディスプレイの表示領域のみが当該表示部分に位置し、表示に寄与しない回路要素等を有する端縁部は支持体の裏面に位置するよう、シートディスプレイが表示領域と端縁部との間の位置において意図的に屈曲されることがある。このような場合、シートディスプレイが破損することなく一定の曲率を維持するよう、表示体端部に設けた樹脂部品の曲面に沿ってシートディスプレイを屈曲させることが多い。
【０００７】
しかしながら、屈曲部を形成する工程で、シートディスプレイを折り曲げ過ぎて不良が発生する場合などがある。
【０００８】
また、可撓性を有しているとはいえ、屈曲部においては応力が生じ、歪みを内在することになるので、使用を継続すると、シートディスプレイと支持体との接着部分において剥がれや浮きが生じたり、シートディスプレイ内部において剥離が生じたりする可能性もある。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、支持体に固定する際に表示領域と回路要素等を有する端縁部の間に屈曲部を好適に設けることができ、かつ、係る屈曲部が形成された場合においても長期的に安定して固定状態が維持されるシート状のディスプレイデバイスを提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、可撓性を有する保持基材と、前記保持基材の上に形成された表示層と、を備え、可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスであって、表示に寄与しない非表示部を端縁部にさらに備え、所定の支持体に固定される際、前記非表示部が前記支持体の裏面に配置され、前記表示層により形成される表示領域が前記支持体の表面全体に配置されるように、前記非表示部と前記表示領域との間の屈曲部があらかじめ屈曲されるようになっており、前記保持部材のうち少なくとも前記屈曲部の部分に、前記保持部材の厚み方向を深さ方向とする複数のスリットが設けられてなる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、可撓性を有する保持基材と、前記保持基材の上に形成された表示層と、を備え、可撓性を有するシート状のディスプレイデバイスを、所定の支持体に固定する方法であって、前記ディスプレイデバイスが、表示に寄与しない非表示部を端縁部にさらに備えるものであり、前記非表示部と前記表示層により形成される表示領域との間の屈曲部を屈曲させる屈曲工程と、前記非表示部が前記支持体の裏面に配置され、前記表示領域が前記支持体の表面全体に配置されるように、前記ディスプレイデバイスを前記支持体に固定する固定工程と、を備え、前記屈曲工程に先立ってあらかじめ、前記保持部材のうち少なくとも前記屈曲部となる部分に、前記保持部材の厚み方向を深さ方向とする複数のスリットを設けておき、前記固定工程においては、前記複数のスリットの開口状態を維持しつつ前記ディスプレイデバイスを前記支持体に固定する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１および請求項２の発明によれば、使用を継続したとしても、歪の存在を要因としてディスプレイデバイスと支持体との接着部分において剥がれや浮きが生じたり、あるいは、ディスプレイデバイス内部における剥離が生じたりすることが、好適に抑制される。また、ディスプレイデバイスにおいて生じた熱が、スリット等を通じて外部へと放熱される。屈曲維持部材を設ける必要がないので、コストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】保持基材１上に表示層２を備えるシートディスプレイ１０を支持体３に対して固定する様子を示す図である。
【図２】シートディスプレイ１０をそのまま、支持体３に固定した後の状態を示す図である。
【図３】本実施の形態において採用するシートディスプレイ１０の構造を説明するための図である。
【図４】本実施の形態のシートディスプレイ１０を支持体３に固定する様子を示す図である。
【図５】本実施の形態に係るシートディスプレイ１０を支持体３に固定した後の状態を示す図である。
【図６】側面が曲面状となったスリットＳを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、保持基材１上に表示層２を備えるシートディスプレイ１０を支持体３に対して固定する様子を示す図である。
【００１５】
シートディスプレイ１０は、概略、ディスプレイデバイス（表示デバイス）の一種であり、可撓性を有する保持基材１上に、画像等の表示を担う表示層２が積層された構成を有し、全体として可撓性を有するものである。係るシートディスプレイ１０は例えば、有機ＥＬディスプレイや、液晶ディスプレイである。
【００１６】
保持基材１としては、３０μｍ〜２００μｍ程度の厚みを有するＰＥＴフィルムが例示されるが、可撓性を有するとともに、表示層２を好適に保持可能なものであれば、特にその材質や厚みは限定されない。
【００１７】
表示層２の具体的構成は、シートディスプレイ１０の種類（表示原理）に応じて異なる。シートディスプレイ１０が有機ＥＬディスプレイである場合には、例えば発光層、正孔輸送層、電子輸送層、電極（陽極、陰極）などの、有機ＥＬ発光を担う種々の層が全体として表示層２を構成する。さらには、これらの層を保護するための保護層が含まれてもよい。一方、シートディスプレイ１０が液晶ディスプレイである場合には、例えば液晶層、配向膜、導光層、偏光層、電極などの、液晶発光を担う種々の層が全体として表示層２を構成する。さらには、これらの層を保護するための保護層が含まれてもよい。
【００１８】
いずれの場合も、表示層２は、可撓性を有する保持基材１の変形に倣って好適に変形可能に設けられる。これにより、シートディスプレイ１０は、全体として可撓性を有するものとなっている。
【００１９】
より詳細には、シートディスプレイ１０の端縁部Ａには、外部との電気的接続を担う端子類その他、直接には表示に寄与しない種々の回路要素からなる回路要素部１０ｅ（非表示部）が、保持基材１上に（表示層２の構成要素に代えて）設けられている。
【００２０】
図１においては、以上のような構成を有するシートディスプレイ１０を、その背面である保持基材１の露出面１ａ（表示層２が形成されていない側の面）を矢印ＡＲ１にて示すように支持体３の表面３ａに接着剤（図示省略）にて接着することによって、支持体３に固定する様子を示している。なお、図１において支持体３は平板状をなしているが、これは必須の態様ではない。例えば表面３ａはシートディスプレイ１０の固定が可能な範囲において湾曲していてもよい。また、シートディスプレイ１０を安定的に支持できる限りにおいて支持体３の形状や材質に特段の制限はなく、シートディスプレイ１０の種類や使用用途に応じて適宜の部材が選択されればよい。
【００２１】
より詳細には、図１に示す場合においては、シートディスプレイ１０の全体を支持体３の表面３ａに固定するのではなく、回路要素部１０ｅを含む端縁部Ａについて、矢印ＡＲ２にて示すように支持体３の裏面３ｂに回り込ませて当該裏面３ｂに接着するようにする。これは、表示層２により実際に形成される表示領域が支持体３の表面３ａ全体に配置されるように、換言すれば、表面３ａの端縁部いっぱいに配置されるように、するためである。
【００２２】
図２は、比較のために示す、上述した構成のシートディスプレイ１０をそのまま、図１に示す態様により支持体３に固定した後の状態を示す図である。
【００２３】
図１に示す接着を実現するには、表面３ａに接着される部分と裏面３ｂに接着される部分との間でシートディスプレイ１０を所定の曲率を維持しつつ屈曲させ、１８０°反転させることが必要となる。当然ながら、係る屈曲の際さらには屈曲後に、シートディスプレイ１０を破損することがないようにせねばならない。
【００２４】
図２に示す場合においては、屈曲後の破損を防ぐべく、支持体３の端部３ｅに沿って、当該支持体３の面内方向外側に凸な曲面を有する屈曲維持部材４を付設し、シートディスプレイ１０の屈曲部分が係る屈曲維持部材４の外周面に倣うようにしている。屈曲維持部材４は樹脂などの適宜に材料にて設けられる。特に、支持体３が板状である場合、屈曲維持部材４としては円柱状（断面視円形）のものを用いるのが好適である。係る場合、シートディスプレイ１０の屈曲部分は断面視半円状の屈曲維持部材４によって維持される。係る湾曲部分の曲率は、屈曲維持部材４の断面半径に応じた値となる。
【００２５】
しかしながら、この場合、仮にシートディスプレイ１０の屈曲部分の形状が屈曲維持部材４によって好適に維持されるとしても、当該屈曲部分におけるシートディスプレイ１０の内側（より詳細には、保持基材１のうち屈曲維持部材４に近い側）においては圧縮応力ｆ１が生じ、圧縮歪が内在した状態となっている。そして、係る圧縮応力ｆ１および圧縮歪の発生に伴い、当該屈曲部分におけるシートディスプレイ１０の外側（より詳細には、表示層２およびその近傍の保持基材１）においては引張応力ｆ２が生じ、引張歪が内在した状態となっている。
【００２６】
それゆえ、使用を継続すると、係る歪の存在が要因となって、シートディスプレイ１０と支持体との接着部分において剥がれや浮きが生じたり、シートディスプレイ１０の内部において剥離が生じたりする可能性もある。
【００２７】
図３は、本実施の形態において採用するシートディスプレイ１０の構造を説明するための図である。図４は、係る形態のシートディスプレイ１０を図１に示す態様により支持体３に固定する様子を示す図である。そして、図５は、実際に、本実施の形態に係るシートディスプレイ１０を支持体３に固定した後の状態を示す図である。
【００２８】
本実施の形態では、図３に示すように、シートディスプレイ１０を構成する保持基材１の少なくとも一部をスリット形成領域Ｂとし、係るスリット形成領域Ｂに、露出面１ａ側から厚み方向に向けて深さを有し、かつ互いに平行に延在する多数のスリットＳを設けるようにする。なお、図３は係るスリットＳの長手方向に垂直な断面を示していることになる。係るスリットＳの形成は、例えばレーザー光の照射（レーザースクライブ）や、機械的加工、化学的加工などの種々の態様にて実現可能である。
【００２９】
より詳細には、スリット形成領域Ｂは、図２の場合と同様に、一部を屈曲させつつシートディスプレイ１０を支持体３に固定する場合において、具体的には、図４に示すように、支持体３の表面３ａ側に対しては表示層２により実際に形成される表示領域を配置させるべく矢印ＡＲ３にて示すように保持基材１の露出面１ａを接着し、かつ裏面３ｂ側に対しては矢印ＡＲ４にて示すように回路要素部１０ｅを含む端縁部Ａを回り込ませて接着する場合において、保持基材１のうち少なくともシートディスプレイ１０の屈曲部をなすこととなる位置に設けられる。
【００３０】
なお、スリット形成領域Ｂは、シートディスプレイ１０の端縁部Ａと重複していてもよい。ただし、図２の場合とは異なり、屈曲維持部材４は設けない。
【００３１】
このような、スリットＳを有するシートディスプレイ１０を、図４に示す態様にて支持体３に固定する場合も、図２に示す場合と同様、表面３ａに接着される部分と裏面３ｂに接着される部分との間でシートディスプレイ１０を所定の曲率を維持しつつ屈曲させ、１８０°反転させることになる。
【００３２】
その際には、当然ながら、破損が生じることがなく、かつ、屈曲部分の形状が好適に維持されるように、シートディスプレイ１０を屈曲させることになるが、これに加え、固定前（屈曲前）の状態におけるスリットＳの深さｄ、ピッチｐ、（最大）開口幅ｗ、個数などを、シートディスプレイ１０の大きさや支持体３のサイズ（例えば厚み）などを踏まえつつ適切に定めるようにした場合には、図５に示すように、個々のスリットＳは屈曲部の内側においてその幅を狭めつつも開口状態が維持され、かつ、支持体３の面内方向外側に形成される空隙Ｖと連続するようになる。
【００３３】
係る場合、図２の場合とは異なり、スリットＳが存在することによって屈曲部分において保持基材１の露出面１ａは不連続となっているので、当該屈曲部分におけるシートディスプレイ１０の内側（より詳細には、保持基材１のうち空隙Ｖに近い側）において圧縮応力は生じず、それゆえ保持基材１が圧縮歪を内在することもない。そして、このように内側において圧縮応力および圧縮歪が生じない以上、当該屈曲部分におけるシートディスプレイ１０の外側（より詳細には、表示層２およびその近傍の保持基材１）においても、引張応力の発生と引張歪の内在とが好適に抑制されてなる。
【００３４】
これにより、本実施の形態に係るシートディスプレイ１０の場合、その使用を継続したとしても、歪の存在を要因としてシートディスプレイと支持体との接着部分において剥がれや浮きが生じたり、あるいは、シートディスプレイ内部における剥離が生じたりすることが、好適に抑制されるという効果が得られる。
【００３５】
加えて、個々のスリットＳが空隙Ｖに連続していることで、シートディスプレイ１０において生じた熱が、これらスリットＳおよび空隙Ｖを通じて外部へと放熱されるという効果もある。
【００３６】
また、屈曲維持部材４を設ける必要がないので、コストダウンを図れるという効果もある。
【００３７】
＜変形例＞
上述の実施の形態においては、保持基材１に設けるスリットＳが断面視三角形状を有する場合を示しているが、これはあくまで例示に過ぎない。図６は、側面が曲面状となったスリットＳを例示する図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  保持基材
１ａ  （保持基材の）露出面
２  表示層
３  支持体
３ａ  （支持体の）表面
３ｂ  （支持体の）裏面
３ｅ  （支持体の）端部
４  屈曲維持部材
１０  シートディスプレイ
１０ｅ  （シートディスプレイの）回路要素部
Ａ  （シートディスプレイの）端縁部
Ｂ  （保持基材の）スリット形成領域
Ｓ  スリット
Ｖ  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019053205.tif 000007
【図６】
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