(57)【要約】【課題】小型化を図り、製造時間を抑制することができる綴じ具及び綴じ具の製造方法を提供する。【解決手段】綴じ具は、一方向に延びた板状をなし、表紙に固定される基材と、該基材の二つの短辺それぞれから、前記基材の長手方向に突出し、被綴物の孔に挿入される帯状片と、前記基材の二つの長辺それぞれから前記基材の短辺に平行な方向に突出した突出部と、前記基材に対向し、前記基材との間において、前記被綴物を押さえる押さえ板とを備え、前記短辺に平行な方向における二つの前記突出部の間の寸法は、前記押さえ板における前記短辺に平行な方向の寸法に対応している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に延びた板状をなし、表紙に固定される基材と、
該基材の二つの短辺それぞれから、前記基材の長手方向に突出し、被綴物の孔に挿入される帯状片と、
前記基材の二つの長辺それぞれから前記基材の短辺に平行な方向に突出した突出部と、
前記基材に対向し、前記基材との間において、前記被綴物を押さえる押さえ板と
を備え、
前記短辺に平行な方向における二つの前記突出部の間の寸法は、前記押さえ板における前記短辺に平行な方向の寸法に対応している
綴じ具。
【請求項２】
前記基材の長辺の少なくとも一つに複数の前記突出部が並設されている
請求項１に記載の綴じ具。
【請求項３】
前記帯状片の先端部に形成された凸部と、
前記押さえ板に形成され、互いに対向した可撓性を有する複数の壁体と
を備え、
前記凸部は前記複数の壁体の間に挿入される
請求項１又は２に記載の綴じ具。
【請求項４】
前記押さえ板に、前記帯状片を挿入する挿入孔が形成されており、
前記挿入孔の位置は、前記帯状片の基端部の位置に対応し、
前記押さえ板における前記挿入孔の縁部は他の部分よりも厚い
請求項１から３のいずれか一つに記載の綴じ具。
【請求項５】
一方向に延びた板状をなし、表紙に固定される基材、該基材の二つの短辺それぞれから、前記基材の長手方向に突出し、被綴物の孔に挿入される帯状片、及び前記基材の二つの長辺それぞれから、前記基材の短辺に平行な方向に突出した突出部を備える脚部を複数備え、
前記短辺に平行な方向における二つの前記突出部の間の寸法は、前記基材に対向すべき押さえ板における前記短辺に平行な方向の寸法に対応しており、
複数の前記脚部は、それぞれの前記突出部を対向させて、隣り合っており、
隣り合う一方の前記脚部の前記突出部と、他方の前記脚部の前記突出部とが第一連結部によって連結されている第一部品集合体と、
前記脚部に対向し、前記脚部との間において、前記被綴物を押さえる一方向に延びた前記押さえ板を複数備え、複数の前記押さえ板は、前記押さえ板の短辺方向において前記第一連結部の幅に対応した幅を有する第二連結部によって、前記短辺方向に連結されている第二部品集合体と
を上下に重ね、
前記第一連結部と、前記第二連結部とを切断する
綴じ具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、本発明は、書類、クリアポケットなどを綴じる綴じ具及び綴じ具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、矩形状をなし、表紙に固定される基材と、該基材の短辺それぞれから突出しており、書類等の被綴物の孔に挿入される帯状片と、基材の長辺にヒンジ部材を介して連結した狭持部材（押さえ板）とを備える綴じ具が提案されている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
狭持部材には切欠が形成されており、狭持部材が基材に対向した場合、被綴物の孔に挿入された帯状片は切欠に挿入される。帯状片の先端部に凹部が形成され、該凹部に係合する凸部が基材に形成されている。狭持部材と基材との間に被綴物は狭持され、凸部及び凹部を係合させることによって、狭持部材は被綴物を押さえることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８１４３６９号公報
【特許文献２】特許第３４５６９４０号公報
【特許文献３】特許第３６７０２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の綴じ具はヒンジ部材によって、基材及び狭持部材が連結されており、綴じ具が大型化する。また構造が複雑になり、製造時間が嵩むという問題があった。
【０００６】
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、小型化を図り、製造時間を抑制することができる綴じ具及び綴じ具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示に係る綴じ具は、一方向に延びた板状をなし、表紙に固定される基材と、該基材の二つの短辺それぞれから、前記基材の長手方向に突出し、被綴物の孔に挿入される帯状片と、前記基材の二つの長辺それぞれから前記基材の短辺に平行な方向に突出した突出部と、前記基材に対向し、前記基材との間において、前記被綴物を押さえる押さえ板とを備え、前記短辺に平行な方向における二つの前記突出部の間の寸法は、前記押さえ板における前記短辺に平行な方向の寸法に対応している。
【０００８】
本開示に係る綴じ具は、前前記基材の長辺の少なくとも一つに複数の前記突出部が並設されている。
【０００９】
本開示に係る綴じ具は、前記帯状片の先端部に形成された凸部と、前記押さえ板に形成され、互いに対向した可撓性を有する複数の壁体とを備え、前記凸部は前記複数の壁体の間に挿入される。
【００１０】
本開示に係る綴じ具は、前記押さえ板に、前記帯状片を挿入する挿入孔が形成されており、前記挿入孔の位置は、前記帯状片の基端部の位置に対応し、前記押さえ板における前記挿入孔の縁部は他の部分よりも厚い。
【００１１】
本開示に係る綴じ具の製造方法は、一方向に延びた板状をなし、表紙に固定される基材、該基材の二つの短辺それぞれから、前記基材の長手方向に突出し、被綴物の孔に挿入される帯状片、及び前記基材の二つの長辺それぞれから、前記基材の短辺に平行な方向に突出した突出部を備える脚部を複数備え、前記短辺に平行な方向における二つの前記突出部の間の寸法は、前記基材に対向すべき押さえ板における前記短辺に平行な方向の寸法に対応しており、複数の前記脚部は、それぞれの前記突出部を対向させて、隣り合っており、隣り合う一方の前記脚部の前記突出部と、他方の前記脚部の前記突出部とが第一連結部によって連結されている第一部品集合体と、前記脚部に対向し、前記脚部との間において、前記被綴物を押さえる一方向に延びた前記押さえ板を複数備え、複数の前記押さえ板は、前記押さえ板の短辺方向において前記第一連結部の幅に対応した幅を有する第二連結部によって、前記短辺方向に連結されている第二部品集合体とを上下に重ね、前記第一連結部と、前記第二連結部とを切断する。
【発明の効果】
【００１２】
本開示に係る綴じ具及び綴じ具の製造方法にあっては、基材及び押さえ板は、ヒンジ部材によって連結されないので、綴じ具の小型化を図ることができる。
綴じ具を製造する場合、例えば、複数の基材を突出部にて連結させた第一部品集合体と、複数の押さえ板を連結させた第二部品集合体とを作製する。第一部品集合体の上に、第二部品集合体を重ね、前記突出部の上側から切断刃によって切断する。本開示に係る綴じ具においては、二つの突出部の間の寸法が押さえ板の寸法に対応しているので、切断刃が突出部同士の連結部分を切断する限り、基材及び押さえ板を損傷させることがない。そのため、切断刃に対して、第一及び第二部品集合体を、所定距離ずつ移動させて、切断刃で順に切断することによって、基材及び押さえ板を組み合わせたもの、即ち綴じ具が順次生産される。第一及び第二部品集合体の移動距離と、切断刃の切断タイミングとを予め設定することによって、綴じ具を短時間で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ファイルを略示する平面図である。
【図２】脚部の略示斜視図である。
【図３】脚部の略示平面図である。
【図４】脚部の略示右側面図である。
【図５】脚部の略示背面図である。
【図６】図３に示すＶＩ−ＶＩ線を切断線とした略示断面図である。
【図７】押さえ板の略示斜視図である。
【図８】押さえ板の略示平面図である。
【図９】押さえ板の略示右側面図である。
【図１０】押さえ板の略示背面図である。
【図１１】図８に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした略示断面図である。
【図１２】帯状片を挿入孔に挿入した状態を示す模式的断面図である。
【図１３】帯状片が壁体の間に係合した状態を示す綴じ具の断面図である。
【図１４】複数の脚部を第一連結部で連結させた第一部品集合体を示す平面図である。
【図１５】複数の押さえ板を第二連結部で連結させた第二部品集合体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施の形態に係る綴じ具を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では、各図に示す上下前後左右を使用する。図１は、ファイル１を略示する平面図である。ファイル１は、矩形の表表紙２と、矩形の裏表紙３と、綴じ具４とを備える。表表紙２及び裏表紙３それぞれの長辺は前後方向に延び、表表紙２及び裏表紙３それぞれの短辺は左右方向に延びる。表表紙２の右側の長辺と、裏表紙３の左側の長辺とは折り曲げ可能に連結している。綴じ具４は、裏表紙３の左縁部の前後方向中央部分に設けられている。なお図１の綴じ具４は、閉じた状態を示している。
【００１５】
図２は、脚部５の略示斜視図、図３は、脚部５の略示平面図、図４は、脚部５の略示右側面図、図５は、脚部５の略示背面図、図６は、図３に示すＶＩ−ＶＩ線を切断線とした略示断面図である。綴じ具４は脚部５を備える。脚部５は、矩形板状の基材６を有する。基材６の各長辺は前後方向に延び、各短辺は左右方向に延びる。基材６の前側短辺には、前方且つ上方に突出した帯状片７が形成されており、後側短辺には、後方且つ上方に突出した帯状片７が形成されている。帯状片７の基端部８が裏表紙３に固定されている。基端部８に貫通孔８ａが形成されている。基端部８と裏表紙３とを超音波溶接する場合、貫通孔８ａには、アンビルが挿入される。なお帯状片７は裏表紙３に固定されていない。帯状片７の中途部左右側面には、後述するラッチ９２に係止するラッチ係止部７ｆが設けられている。ラッチ係止部７ｆは溝を有する。
【００１６】
図６に示すように、帯状片７の先端部には、下方に突出した二つの凸部７ａ、７ａが形成されている。二つの凸部７ａ、７ａは左右に並ぶ。二つの凸部７ａ、７ａの間には前後に延びた溝７ｃが形成されている。二つの凸部７ａ、７ａそれぞれに、左右方向において外向きに突出した外側突起７ｂが形成されている。
【００１７】
基材６の左辺に二つの突出部６ａ、６ａが前後方向に間隔を空けて並設されている。突出部６ａは、左方に向けて突出している。以下、基材６の左辺の二つの突出部６ａ、６ａを、第一突出部６１及び第二突出部６２とも称する。第一突出部６１は、第二突出部６２よりも前側に配置されている。
【００１８】
基材６の右辺に二つの突出部６ａ、６ａが前後方向に間隔を空けて並設されている。突出部６ａは、右方に向けて突出している。以下、基材６の右辺の二つの突出部６ａ、６ａを、第三突出部６３及び第四突出部６４とも称する。第三突出部６３は、第四突出部６４よりも前側に配置されている。第一突出部６１及び第三突出部６３は、左右方向において、互いに対向している。第二突出部６２及び第四突出部６４は、左右方向において、互いに対向している。なお第一突出部６１及び第三突出部６３は、左右方向に対向しなくてもよく、第二突出部６２及び第四突出部６４は、左右方向に対向しなくてもよい。
【００１９】
図７は、押さえ板９の略示斜視図、図８は、押さえ板９の略示平面図、図９は、押さえ板９の略示右側面図、図１０は、押さえ板９の略示背面図、図１１は、図８に示すＸＩ−ＸＩ線を切断線とした略示断面図である。綴じ具４は押さえ板９を備える。押さえ板９は、前後に延びた矩形板状をなす。
【００２０】
押さえ板９の前端部中央寄りに、帯状片７を挿入する挿入孔９ａが形成されている。押さえ板９の前端部に、平面視矩形状の貫通孔９ｂが形成されている。貫通孔９ｂは前後方向に延び、挿入孔９ａよりも前側に配置されている。貫通孔９ｂの左右縁部それぞれに、押さえ板９に直角な壁体９ｃが形成されている。二つの壁体９ｃ、９ｃは可撓性を有し、左右方向において互いに対向する。図９に示すように、壁体９ｃは上方に突出している。右側の壁体９ｃの左面と、左側の壁体９ｃの右面とに、内側突起９ｄがそれぞれ形成されている。内側突起９ｄは、前述した凸部７ａの外側突起７ｂに係止する。
【００２１】
押さえ板９の前部において、挿入孔９ａ及び貫通孔９ｂの間に、前後方向に延びた溝９１が押さえ板９の上面に形成されている。溝９１の底面の右縁部及び左縁部それぞれに、前後方向に沿ってラッチ９２が設けられている。挿入孔９ａの左右縁部それぞれに側壁９０が形成されている。側壁９０は上方に突出しており、挿入孔９ａ付近を頂部として、前方及び後方に向かうに従って低くなるような側面視台形状をなす。即ち、押さえ板９における挿入孔９ａの左右縁部の高さ（厚さ）は、他の部分よりも大きい。
【００２２】
押さえ板９の後端部中央寄りに、帯状片７を挿入する挿入孔９ａが形成されている。押さえ板９の後端部に、平面視矩形状の貫通孔９ｂが形成されている。貫通孔９ｂは前後方向に延び、挿入孔９ａよりも後側に配置されている。貫通孔９ｂの左右縁部それぞれに、押さえ板９に直角な壁体９ｃが形成されている。二つの壁体９ｃ、９ｃは可撓性を有し、左右方向において互いに対向する。図９に示すように、壁体９ｃは上方に突出している。右側の壁体９ｃの左面と、左側の壁体９ｃの右面とに、内側突起９ｄがそれぞれ形成されている。内側突起９ｄは、前述した凸部７ａの外側突起７ｂに係止する。
【００２３】
押さえ板９の後部において、挿入孔９ａ及び貫通孔９ｂの間に、前後方向に延びた溝９１が押さえ板９の上面に形成されている。溝９１の底面の右縁部及び左縁部それぞれに、前後方向に沿ってラッチ９２が設けられている。挿入孔９ａの左右縁部それぞれに側壁９０が形成されている。側壁９０は上方に突出しており、挿入孔９ａ付近を頂部として、前方及び後方に向かうに従って低くなるような側面視台形状をなす。即ち、押さえ板９における挿入孔９ａの左右縁部の高さ（厚さ）は、他の部分よりも大きい。
【００２４】
図１２は、帯状片７を挿入孔９ａに挿入した状態を示す模式的断面図、図１３は、帯状片７が壁体９ｃ、９ｃの間に係合した状態を示す綴じ具４の断面図である。裏表紙３に固定された基材６から帯状片７が上方に突出している。押さえ板９は脚部５の上側に配置され、帯状片７は挿入孔９ａに挿入される。帯状片７の凸部７ａが壁体９ｃ、９ｃの間に挿入される。凸部７ａの外側突起７ｂは、壁体９ｃを外側に押し、壁体９ｃは外側に撓む。外側突起７ｂは更に挿入され、外側突起７ｂは、壁体９ｃの内側突起９ｄの下側に配置され、外側突起７ｂ及び内側突起９ｄが係合する。帯状片７は溝９１に挿入され、ラッチ係止部７ｆはラッチ９２に係止し、帯状片７の前後方向への移動を防止する。
【００２５】
図１２に示すように、帯状片７を挿入孔９ａに挿入した場合、挿入孔９ａの内側に基端部８が配置され、貫通孔８ａが配置される。即ち、挿入孔９ａの位置は、帯状片７の基端部８の位置に対応している。超音波溶接によって基端部８を裏表紙３に固定する場合、帯状片７及び壁体９ｃを係合させた状態で、挿入孔９ａ及び貫通孔８ａにアンビルを挿入する。
【００２６】
帯状片７と壁体９ｃとの係合を解除する場合、帯状片７は上側に引き上げられる。帯状片７の引き上げによって、裏表紙３に固定された貫通孔８ａ付近に力が作用する。押さえ板９に曲げ応力が発生し、貫通孔８ａに対応した部分、即ち挿入孔９ａの付近に曲げ応力が集中し易い。前述したように、側壁９０が挿入孔９ａの左右縁部に形成されているので、挿入孔９ａの周囲は補強されており、曲げ応力が集中しても容易には曲がらない。そのため、帯状片７を押さえ板９から外し易い。
【００２７】
脚部５において、対向する二つの突出部６ａ、６ａ、例えば第一突出部６１及び第三突出部６３の左右寸法Ａ（図５参照）は、押さえ板９の中央部分の左右寸法Ｂ（図８参照）に対応しており、左右寸法Ａは左右寸法Ｂと略等しい。左右寸法Ａと左右寸法Ｂとが等しくなるように、綴じ具は設計されているが、左右寸法Ａは左右寸法Ｂよりも僅かに長くてもよいし、短くてもよい。基材６の上側に押さえ板９を配置させた場合、基材６の突出部６ａを形成した部分は、押さえ板９の中央部分に重なる。そのため、基材６の上側に押さえ板９を配置させた場合に、突出部６ａは、押さえ板９よりも右方又は左方に突出しないか、または突出したとしても、その突出幅は僅かである。
【００２８】
図１４は、複数の脚部５を第一連結部２０で連結させた第一部品集合体５１を示す平面図、図１５は、複数の押さえ板９を第二連結部２１で連結させた第二部品集合体５２を示す平面図である。綴じ具４は、第一部品集合体５１を第二部品集合体５２に組み合わせた後に、切断刃によって、綴じ具４毎に切断され、製造される。
【００２９】
第一部品集合体５１は、左右方向に並設された複数の脚部５を備える。左右に隣り合う二つの脚部５の突出部６ａは互いに隣り合う。即ち、一方の脚部５の右辺に形成された第三突出部６３及び第四突出部６４は、他方の脚部５の左辺に形成された第一突出部６１及び第二突出部６２にそれぞれ隣り合う。第一突出部６１及び第三突出部６３は第一連結部２０によって連結され、第二突出部６２及び第四突出部６４は第一連結部２０によって連結されている。
【００３０】
右辺及び左辺それぞれに一つだけ突出部６ａを設けた場合、第一連結部２０を支点にして基材６は回転し易い。実施の形態にあっては、右辺及び左辺それぞれに二つずつ突出部６ａが設けられているので、基材６は回転し難い。
【００３１】
第二部品集合体５２は、左右方向に並設された複数の押さえ板９を備える。左右に隣り合う二つの押さえ板９における前後方向中央部は、前後に間隔を空けて設けられた二つの第二連結部２１によって連結されている。第二連結部２１の左右寸法は、第一連結部２０の左右寸法に対応しており、略同じである。第二連結部２１の左右寸法は、第一連結部２０の左右寸法よりも僅かに短いか、また長くてもよい。第二連結部２１の前後位置は、第一連結部２０の前後位置とは異なる。なお第二連結部２１の前後位置は、第一連結部２０の前後位置と同じでもよい。
【００３２】
第二部品集合体５２を第一部品集合体５１の上側に配置し、第一部品集合体５１の帯状片７を挿入孔９ａに下側から挿入し、帯状片７を壁体９ｃに係合させる。このとき、各第一及び第二連結部２０、２１は前後方向に並ぶ。また前述したように、左右寸法Ａ及びＢは略等しいので、突出部６ａは、押さえ板９よりも右方又は左方に突出しないか、または突出したとしても、その突出幅は僅かである。即ち、隣り合う二つの押さえ板９の間に突出部６ａは配置されない。隣り合う二つの押さえ板９の間に切断刃が挿入され、第一及び第二連結部２０、２１が切断される。第一及び第二連結部２０、２１の左右寸法は略同じなので、切断刃の左右寸法を、第一及び第二連結部２０、２１の左右寸法に対応させることによって、第一及び第二連結部２０、２１を一回の切断工程で切断することができる。このとき突出部６ａは切断されない。組み合わせた第一部品集合体５１及び第二部品集合体５２は、切断刃に向けて順に送られ、切断刃は、隣り合う二つの押さえ板９の間に順に挿入され、順次綴じ具４が形成される。なお切断刃による切断によって、第一及び第二連結部２０、２１が存在した部分にバリが残ることが多い。
【００３３】
実施の形態に係る綴じ具、第一部品集合体５１及び第二部品集合体５２にあっては、基材６及び押さえ板９は、ヒンジ部材によって連結されていないので、小型化を図ることができる。
綴じ具４を製造する場合、例えば、複数の脚部５を突出部６ａにて連結させた第一部品集合体５１と、複数の押さえ板９を連結させた第二部品集合体５２とを作製する。第一部品集合体５１の上に、第二部品集合体５２を重ね、突出部６ａの上側から切断刃によって切断する。実施の形態においては、二つの突出部６ａの間の寸法が押さえ板９の寸法と略同じであるので、第一及び第二連結部２０、２１を切断する限り、脚部５及び押さえ板９を損傷させることがない。そのため、切断刃に対して、第一及び第二部品集合体５１、５２を、所定距離ずつ移動させて、切断刃で切断することによって、脚部５及び押さえ板９を組み合わせたもの、即ち綴じ具４が順次生産される。第一及び第二部品集合体５１、５２の移動距離と、切断刃の切断タイミングとを予め設定することによって、綴じ具４を短時間で製造することができる。
【００３４】
実施の形態にあっては、基材６の右辺及び左辺それぞれに二つずつ突出部６ａが設けられているので、右辺及び左辺それぞれに一つだけ突出部６ａを設けた場合に比べて、第一部品集合体５１において、基材６は回転し難い。なお第一部品集合体５１において、基材６の回転を抑制するには、突出部６ａは、前記右辺又は左辺の少なくとも一方に、複数設けられていればよい。例えば、基材６の右辺又は左辺に突出部６ａを三つ以上設けてもよく、また前記右辺又は左辺の一方にのみ、複数の突出部６ａを設けてもよい。
【００３５】
また凸部７ａは二つの壁体９ｃ、９ｃの間に挿入され、係合する。係合を解除する場合、二つの壁体９ｃ、９ｃは互いに離れる方向に撓み、円滑に凸部７ａが抜き出される。そのため、凸部７ａ及び壁体９ｃの係合を解除する場合に、凸部７ａ及び壁体９ｃの間に発生する摩擦力を低減させて、押さえ板９の撓みを抑制することができる。その結果、帯状片７及び押さえ板９の係合を容易に解除させることができ、また押さえ板９の撓みによるモーメントが基材６に作用し難くなり、基材６は表紙から剥がれ難くなる。
【００３６】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３７】
４  綴じ具
５  脚部
６  基材
７  帯状片
７ａ  凸部
６ａ  突出部
６１  第一突出部
６２  第二突出部
６３  第三突出部
６４  第四突出部
９  押さえ板
９ａ  挿入孔
９ｃ  壁体
２０  第一連結部
２１  第二連結部
５１  第一部品集合体
５２  第二部品集合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019119119.tif 000008
【図７】
2019119119.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019119119.tif 000011
【図１０】
2019119119.tif 000012
【図１１】
2019119119.tif 000013
【図１２】
2019119119.tif 000014
【図１３】
2019119119.tif 000015
【図１４】
2019119119.tif 000016
【図１５】
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