(57)【要約】【課題】ボルトナットキャップを被せた状態のまま内部状態を確認することができる、透明ボルトナットキャップを提供する。【解決手段】本実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、ボルト２及びナット３の外表面を覆う本体部１１と、接合面４に接着される鍔部１２と、を備え、本体部１１は、少なくとも一部に、ボルト２及びナット３の状態を外部から確認可能な透明部１３を備えている。【図面】図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、
前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、
前記本体部は、少なくとも一部に、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を備えている、
ことを特徴とする透明ボルトナットキャップ。
【請求項２】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部、前記第三段差部又は前記第二段差部及び前記第三段差部の何れかに形成されている、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項３】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ボルトの頭部を覆う第二段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成されている、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項４】
前記透明部の内側には充填剤が充填されていない、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項５】
ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップの製造方法であって、
前記ボルトナットキャップは、前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、
前記本体部の少なくとも一部に、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を形成した、
ことを特徴とする透明ボルトナットキャップの製造方法。
【請求項６】
前記透明部は、前記ボルトナットキャップを形成する金型の表面粗さを他の部分よりも小さくなるように調整した表面調整部によって形成される、請求項５に記載の透明ボルトナットキャップの製造方法。
【請求項７】
前記表面調整部は、前記金型の表面又は前記金型の表面に形成された金属被膜の表面を研磨することによって形成される、請求項６に記載の透明ボルトナットキャップの製造方法。
【請求項８】
前記表面調整部の表面に離型剤を塗布しないようにした、請求項６に記載の透明ボルトナットキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト又はナットの接合面からの突出部を被覆する透明ボルトナットキャップ及びその製造方法に関し、特に、外部から内部状態を確認することができる透明ボルトナットキャップ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から種々の構造物においてボルト及びナットを使用した締結方法が採用されている。このボルトナット結合を使用した場合、ボルトの頭部及びナットは、一般に、接合面から突出した状態になることから風雨に曝されやすく、かつ、ボルト及びナットの結合部は複雑な構造をなしていることから浸入した雨水が抜けにくく、錆が発生しやすいという問題があった。
【０００３】
また、鋼構造物の場合では、表面に防錆塗装を施すことが多いが、ボルト及びナットの表面は複雑な形状をなしていることから、塗装しにくく一定の塗膜厚を確保しにくいという問題もあった。そこで、ボルト及びナットの防錆対策として、ボルト及びナットの結合部に樹脂製のキャップ（ボルトナットキャップ）を被せる手法が既に実用化されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されたボルトナットキャップは、ボルト及びナットに対して一定の間隔をもって覆うことができる形状を有する難燃性の透明体又は半透明体からなり、その上部及び側部に防食剤注入用の小孔及び空気排出用の小孔を形成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１３８４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、道路橋を中心として、５年毎にボルトナットキャップを被せたボルト及びナットの内部状況の目視点検が求められている。しかしながら、有色又は半透明のボルトナットキャップを使用した場合には、ボルトナットキャップを取り外さなければ内部状況を目視確認することができず、点検作業に膨大な手間と費用を要することとなる。
【０００７】
また、特許文献１に記載された発明のように、透明のボルトナットキャップを使用した場合であっても内部に有色の防食剤を充填した場合には、充填時における空隙の有無は外部から確認することができても、防食剤に覆われるボルトやナットの状態を外部から確認することはできないという問題がある。また、ボルトナットキャップに孔を形成した場合には、その孔から雨水が内部に浸入しやすいという問題もある。
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、ボルトナットキャップを被せた状態のまま内部状態を確認することができる、透明ボルトナットキャップ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、前記本体部は、少なくとも一部に、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を備えている、ことを特徴とする透明ボルトナットキャップが提供される。
【００１０】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成されていてもよいし、前記第三段差部に形成されていてもよいし、前記第二段差部及び前記第三段差部に形成されていてもよい。
【００１１】
また、前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ボルトの頭部を覆う第二段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成されていてもよい。
【００１２】
また、前記透明部の内側には充填剤が充填されていなくてもよい。
【００１３】
また、本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップの製造方法であって、前記ボルトナットキャップは、前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、前記本体部の少なくとも一部に、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を形成した、ことを特徴とする透明ボルトナットキャップの製造方法が提供される。
【００１４】
前記透明部は、例えば、前記ボルトナットキャップを形成する金型の表面粗さを他の部分よりも小さくなるように調整した表面調整部によって形成される。
【００１５】
また、前記表面調整部は、前記金型の表面又は前記金型の表面に形成された金属被膜の表面を研磨することによって形成されてもよい。
【００１６】
また、前記表面調整部の表面に離型剤を塗布しないようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
上述した本発明に係る透明ボルトナットキャップ及びその製造方法によれば、ボルトナットキャップの本体部の少なくとも一部に透明部を形成したことにより、透明ボルトナットキャップの外部から透明部を介して透明ボルトナットキャップの内部を視認することができる。したがって、透明ボルトナットキャップを被せた状態のまま内部状態を確認することができ、ボルト及びナットの経年劣化や錆の状態を容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態に係る透明ボルトナットキャップを示す側面図であり、（ａ）は透明ボルトナットキャップを被せる前の状態、（ｂ）は透明ボルトナットキャップを被せた後の状態、を示している。
【図２】本発明の第二実施形態に係る透明ボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、を示している。
【図３】本発明の他の実施形態に係る透明ボルトナットキャップを示す側面図であり、（ａ）は第三実施形態、（ｂ）は第四実施形態、を示している。
【図４】本発明の一実施形態に係る透明ボルトナットキャップの製造方法を示す図であり、（ａ）は製造工程図、（ｂ）は浸漬工程前の金型の部分拡大図、（ｃ）は冷却工程前の金型の部分拡大図、である。
【図５】表面調整部を有する金型の部分拡大図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図１〜図５（ｆ）を用いて説明する。ここで、図１は、本発明の第一実施形態に係る透明ボルトナットキャップを示す側面図であり、（ａ）は透明ボルトナットキャップを被せる前の状態、（ｂ）は透明ボルトナットキャップを被せた後の状態、を示している。
【００２０】
本発明の第一実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、ボルト２及びナット３を使用した結合部の接合面４から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、ボルト２及びナット３の外表面を覆う本体部１１と、接合面４に接着される鍔部１２と、を備え、本体部１１は、少なくとも一部に、ボルト２及びナット３の状態を外部から確認可能な透明部１３を備えている。
【００２１】
図１（ａ）に示したボルトナット結合では、接合面４を構成する接合部材に形成されたボルト穴４１に挿入されたボルト２の先端部に座金５を介してナット３を螺合させ、ボルト２の頭部（図示せず）とナット３との間で接合部材を締め付けて結合している。図１（ａ）に示した透明ボルトナットキャップ１は、この接合面４から突出した部分である、座金５、ナット３及びボルト２の先端部を覆う部品である。なお、図１（ａ）では、説明の便宜上、接合部材の断面を図示してある。
【００２２】
具体的には、本体部１１は、座金５を覆う第一段差部１１ａと、ナット３を覆う第二段差部１１ｂと、ナット３から突出したボルト２の先端部を覆う第三段差部１１ｃと、を備えている。また、鍔部１２は、第一段差部１１ａの開口部から径方向に延出されたフランジ形状を有している。
【００２３】
また、第二段差部１１ｂの全体及び第三段差部１１ｃの全体が内部視認可能な程度に透明に形成されている。すなわち、本実施形態において、透明部１３は、第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃによって構成されている。
【００２４】
なお、図１（ａ）及び図１（ｂ）において、透明部１３以外の有色又は半透明部分（すなわち、第一段差部１１ａ及び鍔部１２）については灰色に塗り潰して図示してある。また、図１（ａ）に示した点線は、透明ボルトナットキャップ１の内面形状を意味している。また、図１（ａ）の第二段差部１１ｂに示した縦の実線は、第二段差部１１ｂの外面に形成された角部を意味している。
【００２５】
図１（ａ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に被せる際には、鍔部１２に接着剤６を塗布して接合面４に接着させる。このとき、本体部１１の第一段差部１１ａに接着剤や防錆剤等の充填剤を充填するようにしてもよい。
【００２６】
ただし、透明部１３を構成する第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃには充填剤を充填しないことが好ましい。なお、充填剤が透明であり、透明部１３を介してボルト２及びナット３の経年劣化や錆の状態を視認することができる場合には、透明部１３を構成する第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃに充填剤を充填してもよい。
【００２７】
図１（ｂ）に示したように、本実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１では、本体部１１の第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃを透明に形成していることから、透明ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に被せた状態であっても、透明ボルトナットキャップ１の外部からボルト２及びナット３を確認することができ、経年劣化や錆の状態を視認することができる。したがって、点検時に透明ボルトナットキャップ１を取り外す必要がなく、点検時における作業時間及び作業労力の低減を図ることができる。
【００２８】
次に、本発明の他の実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１について、図２（ａ）〜図３（ｂ）を参照しつつ説明する。ここで、図２は、本発明の第二実施形態に係るボルトナットキャップを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、を示している。図３は、本発明の他の実施形態に係るボルトナットキャップを示す側面図であり、（ａ）は第三実施形態、（ｂ）は第四実施形態、を示している。なお、各図において、上述した第一実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１と同じ構成部品については、同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００２９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示した第二実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、第三段差部１１ｃの全体及び第二段差部１１ｂの上面のみを透明に形成したものである。すなわち、第二実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１の透明部１３は、第三段差部１１ｃ及び第二段差部１１ｂの上面によって構成される。
【００３０】
したがって、第二実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１では、図２（ｂ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に被せた状態であっても、透明ボルトナットキャップ１を上方から目視することによって、内部のボルト２及びナット３の状態を確認することができる。
【００３１】
なお、かかる第二実施形態では、鍔部１２から第二段差部１１ｂの側面まで有色又は半透明であることから、第二段差部１１ｂの側面まで接着剤や防錆剤等の充填剤を充填するようにしてもよい。
【００３２】
図３（ａ）に示した第三実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、第二段差部１１ｂの側面のみを透明に形成したものである。すなわち、第三実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１の透明部１３は、第二段差部１１ｂの側面によって構成される。
【００３３】
したがって、第三実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１では、図３（ａ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に被せた状態であっても、透明ボルトナットキャップ１を側面から目視することによって、内部のナット３の状態を確認することができる。
【００３４】
図３（ｂ）に示した第四実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、第二段差部１１ｂの側面の一部のみを透明に形成したものである。すなわち、第三実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１の透明部１３は、第二段差部１１ｂの側面の一部によって構成される。
【００３５】
したがって、第四実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１では、図３（ｂ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１をボルト２及びナット３に被せた状態であっても、透明ボルトナットキャップ１を側面から目視することによって、内部のナット３の一部の状態を確認することができる。
【００３６】
なお、図３（ｂ）では、第二段差部１１ｂの側面の一箇所にのみ透明部１３を形成しているが、複数箇所に透明部１３を形成してもよい。一般に、ナット３は六角柱の外形を有していることから、側面の六面のうち三面にのみ透明部１３を形成するようにしてもよい。このとき、透明部１３は、連続して形成された三面であってもよいし、一つ置きに形成された三面であってもよい。
【００３７】
ところで、接合面４と反対側の接合面には、ボルト２の頭部が突出していることから、このボルト２の頭部に透明ボルトナットキャップを被せるようにしてもよい。このとき、本体部は、座金を覆う第一段差部と、ボルト２の頭部を覆う第二段差部と、を備えている。すなわち、ボルト２の頭部に被せられる透明ボルトナットキャップは、図１（ａ）に示した第三段差部１１ｃを省略した形状の透明ボルトナットキャップと実質的に同じ形状を有している。
【００３８】
したがって、図示しないが、ボルト２の頭部に配置される透明ボルトナットキャップにおいても、第二段差部に透明部を形成することによって、内部のボルト２の状態を外部から視認することができる。
【００３９】
次に、上述した透明ボルトナットキャップ１の製造方法について、図４（ａ）〜図５（ｆ）を参照しつつ説明する。ここで、図４は、本発明の一実施形態に係る透明ボルトナットキャップの製造方法を示す図であり、（ａ）は製造工程図、（ｂ）は浸漬工程前の金型の部分拡大図、（ｃ）は冷却工程前の金型の部分拡大図、である。図５は、表面調整部を有する金型の部分拡大図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例、（ｃ）は第三例、（ｄ）は第四例、（ｅ）は第五例、（ｆ）は第六例、を示している。
【００４０】
図４（ａ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１の製造設備１００は、例えば、透明ボルトナットキャップ１を形成する金型１０１と、金型１０１の表面に樹脂を塗布する第一浸漬槽１０２と、金型１０１を加熱する加熱炉１０３と、金型の表面に離型剤を塗布する第二浸漬槽１０４と、金型１０１を冷却する冷却槽１０５と、金型１０１から透明ボルトナットキャップ１を回収する回収容器１０６と、を備えている。
【００４１】
また、第一浸漬槽１０２、加熱炉１０３、第二浸漬槽１０４、冷却槽１０５及び回収容器１０６は一列に配置されており、その上方に金型１０１を移動させるレール１０７が配置されている。金型１０１はレール１０７に沿って移動可能に配置されている。
【００４２】
なお、上述した製造設備１００は、単なる一例であり、図示した構成に限定されるものではない。例えば、図４（ａ）では、第一浸漬槽１０２、第二浸漬槽１０４、冷却槽１０５を上下に昇降させる場合を図示しているが、金型１０１を上下に昇降させるようにしてもよい。また、冷却工程は、水冷から空冷に変更してもよい。また、離型剤塗布工程は、浸漬から、塗布、噴霧等に変更してもよい。
【００４３】
金型１０１は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示したように、レール１０７に配置された台座１０１ａと、台座１０１ａの下面に形成された複数の凸部１０１ｂと、を有している。凸部１０１ｂは、図４（ｂ）に示したように、透明ボルトナットキャップ１の内面形状を模擬した形状を有している。具体的には、透明ボルトナットキャップ１の本体部１１の第一段差部１１ａを形成する第一凸部１１１と、第二段差部１１ｂを形成する第二凸部１１２と、第三段差部１１ｃを形成する第三凸部１１３と、を備えている。
【００４４】
金型１０１は、最初に加熱炉１０３において予備加熱された後、第二浸漬槽１０４に浸漬され、凸部１０１ｂの表面に離型剤が塗布される（離型剤塗布工程）。次に、金型１０１は、第一浸漬槽１０２に浸漬され、凸部１０１ｂの表面に樹脂材料が塗布される（浸漬工程）。次に、金型１０１は加熱炉１０３に搬送され加熱される（加熱工程）。加熱工程によって、樹脂材料が凸部１０１ｂの表面で硬化する。
【００４５】
浸漬工程及び加熱工程を必要な回数だけ繰り返すと、図４（ｃ）に示したように、凸部１０１ｂの表面に透明ボルトナットキャップ１が形成される。その後、金型１０１は冷却槽１０５に浸漬され、冷却水によって金型１０１及び透明ボルトナットキャップ１が冷却される。最後に、例えば、金型１０１にエアを噴き付けて、透明ボルトナットキャップ１を金型１０１から離型（脱皮）させ、回収容器１０６に回収する。なお、エアは、エアガン、エアノズル、金型内に形成されたエア噴出孔等によって噴き付けることができる。また、吸引によって透明ボルトナットキャップ１を金型１０１から離型させるようにしてもよい。
【００４６】
上述したように、本実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、本体部１１の少なくとも一部に、ボルト２又はナット３の状態を外部から確認可能な透明部１３を形成したものである。
【００４７】
ここで、金型１０１の表面に樹脂材料を付着させて透明ボルトナットキャップ１を製造する場合、樹脂材料そのものの透明度の他に、透明ボルトナットキャップ１の内面は金型１０１の表面を転写することになるため金型１０１の表面粗さが重要となる。
【００４８】
樹脂材料の透明度については、例えば、拡散透過率／全光透過率の比が小さい樹脂や可視光域における正透過率が高い樹脂を選定する。樹脂材料の透明度については、透明ボルトナットキャップ１の厚さと同等の厚さを有する試験片を作成し、裏側が透けて見えるか否か目視で確認することができる。
【００４９】
一方、金型１０１の表面粗さは、例えば、金型１０１の透明部１３を形成する部分の表面を直に研磨したり、金型１０１の透明部１３を形成する部分の表面に金属被膜を形成して研磨したりすることによって、他の部分よりも小さく調整することができる。表面粗さは、例えば、Ｒａ０．０５μｍ以下、より好ましくはＲａ０．０３μｍ以下の数値に調整される。
【００５０】
金型１０１の表面又は金属被膜の表面を研磨する場合には、例えば、鏡面仕上げすることによって表面粗さを小さくすることができる。また、金型１０１の表面に金型１０１よりも硬い金属被膜を形成した場合、研磨後の金属被膜の表面に形成される傷を低減することができ、鏡面状態を長く保持することができる。なお、金属被膜は、例えば、クロム鍍金、無電解ニッケル鍍金等によって形成することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１は、本体部１１の一部に透明部１３を形成したものであることから、金属被膜を形成したり研磨したりした部分（以下、「表面調整部」と称する。）は、必然的に金型１０１の表面の一部分となる。表面調整部以外の部分については、高い透明度を必要としないことから、表面粗さを調整する必要がなく、金属被膜を形成したり研磨したりする際には、必要に応じて部分的にマスキングをしながら処理すればよい。
【００５２】
ここで、図５（ａ）〜図５（ｆ）の各図において、表面調整部１１０を灰色に塗り潰して図示してある。例えば、図５（ａ）に示した第一例では、第二凸部１１２及び第三凸部１１３の全面に表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いて透明ボルトナットキャップ１を製造すると、図１（ｂ）に示したように、本体部１１の第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃの全体に透明部１３が形成されることとなる。
【００５３】
図５（ｂ）に示した第二例では、第二凸部１１２の下面及び第三凸部１１３の全面に表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いて透明ボルトナットキャップ１を製造すると、図２（ａ）に示したように、本体部１１の第二段差部１１ｂの上面及び第三段差部１１ｃの全体に透明部１３が形成されることとなる。
【００５４】
図５（ｃ）に示した第三例では、第二凸部１１２の側面にのみ表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いて透明ボルトナットキャップ１を製造すると、図３（ａ）に示したように、本体部１１の第二段差部１１ｂの側面にのみ透明部１３が形成されることとなる。
【００５５】
図５（ｄ）に示した第四例では、第二凸部１１２の側面の一部にのみ表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いて透明ボルトナットキャップ１を製造すると、図３（ｂ）に示したように、本体部１１の第二段差部１１ｂの側面の一部にのみ透明部１３が形成されることとなる。
【００５６】
図５（ｅ）に示した第五例では、第一凸部１１１、第二凸部１１２及び第三凸部１１３の全面に表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いてボルトナットキャップ１を製造すると、本体部１１の第一段差部１１ａ、第二段差部１１ｂ及び第三段差部１１ｃの全体に透明部１３が形成されることとなる。
【００５７】
図５（ｆ）に示した第六例は、ボルト２の頭部を被覆する透明ボルトナットキャップ１を製造する場合に使用する金型１０１を示したものである。この金型１０１は、第一凸部１１１及び第二凸部１１２のみを有している。また、図示した金型１０１では、第二凸部１１２の全面に表面調整部１１０を形成してある。したがって、この金型１０１を用いて透明ボルトナットキャップ１を製造すると、本体部の第二段差部の全体に透明部が形成されることとなる。また、図では、ボルト２の頭部が六角柱形状の場合を図示しているが、ボルト２の頭部は半球形状又はその他の形状であってもよい。
【００５８】
なお、本実施形態に係る透明ボルトナットキャップ１の製造方法において、表面調整部１１０を形成する箇所は、図５（ａ）〜図５（ｆ）に図示した箇所に限定されるものではない。すなわち、表面調整部１１０を形成する位置は、透明ボルトナットキャップ１の透明部１３を形成したい箇所に合わせて適宜変更することができる。
【００５９】
また、上述した透明ボルトナットキャップ１の製造工程において、表面調整部１１０に離型剤を塗布した場合、表面調整部１１０に異物（離型剤）が付着することになるため、透明ボルトナットキャップ１の透明部１３の透明度が低下する可能性がある。そこで、離型剤塗布工程において表面調整部１１０をマスキングしておいてもよいし、離型剤塗布工程後に表面調整部１１０を洗浄するようにしてもよい。かかる処理によって、透明部１３の透明度を高く保持することができる。
【００６０】
また、上述した透明ボルトナットキャップ１の製造工程において、樹脂材料を金型１０１の表面に塗布する最初の浸漬工程前に表面調整部１１０を洗浄する工程を追加するようにしてもよい。かかる洗浄工程により、表面調整部１１０の表面に付着した異物を除去することができ、表面調整部１１０の表面を清浄に保持することができる。
【００６１】
本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００６２】
１  透明ボルトナットキャップ
２  ボルト
３  ナット
４  接合面
５  座金
６  接着剤
１１  本体部
１１ａ  第一段差部
１１ｂ  第二段差部
１１ｃ  第三段差部
１２  鍔部
１３  透明部
４１  ボルト穴
１００  製造設備
１０１  金型
１０１ａ  台座
１０１ｂ  凸部
１０２  第一浸漬槽
１０３  加熱炉
１０４  第二浸漬槽
１０５  冷却槽
１０６  回収容器
１０７  レール
１１０  表面調整部
１１１  第一凸部
１１２  第二凸部
１１３  第三凸部
【図１】
2019190568.tif 000002
【図２】
2019190568.tif 000003
【図３】
2019190568.tif 000004
【図４】
2019190568.tif 000005
【図５】
2019190568.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月5日(2018.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、
前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、
前記本体部は、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を含み、
前記鍔部は、有色であり、施工時に接着剤が塗布される部分である、
ことを特徴とする透明ボルトナットキャップ。
【請求項２】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部及び前記第三段差部に形成され、前記第一段差部は有色である、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項３】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第三段差部に形成され、前記第一段差部及び前記第二段差部は有色である、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項４】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成され、前記第一段差部及び前記第三段差部は有色である、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項５】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ボルトの頭部を覆う第二段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成され、前記第一段差部は有色である、請求項１に記載の透明ボルトナットキャップ。
【請求項６】
前記透明部の内側には充填剤が充填されていない、請求項１〜５の何れか一項に記載の透明ボルトナットキャップ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ボルト又はナットの接合面からの突出部を被覆する透明ボルトナットキャップに関し、特に、外部から内部状態を確認することができる透明ボルトナットキャップに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、ボルトナットキャップを被せた状態のまま内部状態を確認することができる、透明ボルトナットキャップを提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明によれば、ボルト又はナットを使用した結合部の接合面から突出した部分を被覆するボルトナットキャップであって、前記ボルト又は前記ナットの外表面を覆う本体部と、前記接合面に接着される鍔部と、を備え、前記本体部は、前記ボルト又は前記ナットの状態を外部から確認可能な透明部を含み、前記鍔部は、有色であり、施工時に接着剤が塗布される部分である、ことを特徴とする透明ボルトナットキャップが提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部及び前記第三段差部に形成され、前記第一段差部は有色であってもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第三段差部に形成され、前記第一段差部及び前記第二段差部は有色であってもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ナットを覆う第二段差部と、前記ナットから突出した前記ボルトの先端部を覆う第三段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成され、前記第一段差部及び前記第三段差部は有色であってもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、前記本体部は、座金を覆う第一段差部と、前記ボルトの頭部を覆う第二段差部と、を含み、前記透明部は、前記第二段差部に形成され、前記第一段差部は有色であってもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、前記透明部の内側には充填剤が充填されていなくてもよい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上述した本発明に係る透明ボルトナットキャップによれば、ボルトナットキャップの本体部の少なくとも一部に透明部を形成したことにより、透明ボルトナットキャップの外部から透明部を介して透明ボルトナットキャップの内部を視認することができる。したがって、透明ボルトナットキャップを被せた状態のまま内部状態を確認することができ、ボルト及びナットの経年劣化や錆の状態を容易に確認することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】削除
【補正の内容】