(57)【要約】      （修正有）【課題】蒸留設備における実用化を達成すると共に、再生エタノールの高い精留効果を図ることができる焼酎バイオマス燃料製造プラントを提供する。【解決手段】焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む発酵混合液を投入する蒸留釜１５の上部に第１の蒸留器（上棚段）１６ａ、第２の蒸留器（中棚段）１６ｂ及び第３の蒸留器（下棚段）１６ｃが階層して立設すると共に、その内部を原液流通管１７ａ、１７ｂ及び１７ｃで連通して多層蒸留部１６を設ける。【選択図】図３
2019062802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む発酵混合液を投入する蒸留釜において、蒸留釜に複数の蒸留器が連続して設けられていることを特徴とする焼酎バイオマス燃料プラント。
【請求項２】
第１の蒸留器、第２の蒸留器及び第３の蒸留器の少なくとも３基の蒸留器が蒸留釜に積層かつ前記蒸留器同士が通気管で連通して設けられていることを特徴とする請求項１記載の焼酎バイオマス燃料プラント。
【請求項３】
蒸留液を多層蒸留部に送液して再蒸留する還流ラインが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の焼酎バイオマス燃料プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼酎蒸留廃液から燃料用の再生エタノールを製造する焼酎バイオマス燃料製造プラントに関するものであり、とくにその蒸留設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
焼酎蒸留廃液は、以前は海洋投棄されていたが、ロンドン条約により２００１年より海洋投棄が禁止され、全量陸上処理が行われるようになっている。焼酎蒸留廃液は、メタン発酵による処理、堆肥化、飼料化（非特許文献１参照。）などが主に行われている。
【０００３】
一方、焼酎蒸留廃液には、１％未満の少量のエタノールが含まれており、鹿児島大学の幡手らは焼酎蒸留廃液からエタノール回収の可能性を示している（非特許文献２参照。）。また、清酒や焼酎などの製造においては、商品となる液体部分である酒と多量の水分を含有する泥状の酒粕や焼酎粕が生成される（例えば、特許文献１参照。）。そこで、清酒を醸造した後に残る酒粕を蒸留してエチルアルコール分を回収し、いわゆる粕取り焼酎として飲用に供されることがある。
【０００４】
清酒の製造において、蒸米中で麹菌を増殖させて麹を生成し、この麹に水分と蒸米と酵母を加えてもろみを生成し、その後、もろみを熟成して液体状の清酒と泥状の酒粕とに濾して分離し、液体状の清酒だけを商品として出荷し、酒粕は産業廃棄物として廃棄していた。
【０００５】
また、焼酎の製造においては、蒸米や蒸麦、蒸芋中で麹菌を増殖させて麹を生成し、この麹に水分と酵母を加えて１次もろみを生成し、この１次もろみに主原料となる芋、麦、米などを加えて発酵させて２次もろみを生成し、その後、２次もろみを蒸留することによってアルコール分を含有する液体状の焼酎と泥状の焼酎粕とに分離し、液体状の焼酎だけを商品として出荷し、焼酎粕もまた産業廃棄物として廃棄していた。
【０００６】
焼酎粕には、粗タンパク、有機酸類の様々な栄養素が残留しているため、上述したように、一部では肥料化や飼料化して再利用する技術が構築されているが、焼酎の製造量の増加に伴って焼酎粕も大量に生成されており、一部が肥料や飼料として消費される量が焼酎粕生成量に比べて極めて少なく、全ての焼酎粕が肥料や飼料として再利用できなかった。
【０００７】
そこで、焼酎製造の際に副生する焼酎粕に残留したアルコール分を回収すると共に、固形残滓を極めて減容することができる焼酎粕を利用した再生アルコールの製造方法が提案されている（特許文献２参照。）。これは、焼酎粕・酒粕又は食品残渣を発酵させたものとエタノールを混合し、少なくとも１回、好ましくは複数回蒸留して、焼酎粕に残留するアルコールを分離して抽出するもので、焼酎粕のみならず、酒粕又は公知方法を用いて発酵させた食品残渣も再生アルコール原料にできる。こうした焼酎粕を利用した再生アルコール回収は廃棄物の資源化となり、資源リサイクルの視点から有意義なことである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】宮崎ら，三井造船技報，１９３，３０−３５（１９９８）
【非特許文献２】幡手ら，鹿児島大学工学部研究報告，３９，１１７−１２０（１９９７）
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−２３７２９９号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８０８０号公報
【特許文献３】特開２０１６−７７１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献２に開示された製造方法においては、焼酎蒸留廃液中のエタノール濃度が低いため回収されるエタノールの絶対量が少なく、エネルギー回収効率が低いという課題があった。そこで、本発明者は鋭意研究の結果、焼酎蒸留廃液の蒸留実験を繰り返す過程で、芋を原料とした減圧蒸留廃液を常圧蒸留することにより、本来蒸留廃液に含まれていたエタノール量より、蒸留後回収されるエタノール量が増加する現象を見出した。これは、減圧蒸留廃液は蒸留時の温度が４０〜５０℃と低く、焼酎もろみに含まれる酵素群及び酵母が活性を保っており、蒸留の加熱により発酵が進行し、新たにエタノールが生産されるということを知得し、特許文献３をもって先に提案している。
【００１１】
特許文献３の発明は、焼酎廃液の物質交換機能による燃料用エタノールの製造方法で、焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む食品残渣を混合し、デンプン質を糖化し、エタノール発酵した後、少なくとも１回、好ましくは複数回蒸留してエタノールを分離して抽出することを特徴とし、次の工程からなることを特徴とする。
（１）焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む食品残渣を混合して発酵させる工程
（２）発酵後の混合物を蒸留して固液分離してエタノールを抽出する工程
【００１２】
そして、前記製造方法により、大量生産方式で生産される液化法による焼酎粕や酒粕も使用することができ、再生エタノールを回収することができる。また、焼酎蒸留廃液から燃料用エタノールを回収でき、固形残滓を大幅に減容できるばかりでなく、その残渣を燃料や家畜飼料等として利用することでほぼ完全にリサイクルすることができるという優れた効果を奏する。
【００１３】
本発明は、特許文献３に記載された技術のとくに蒸留設備における実用化を達成すると共に、再生エタノールの高い精留効果を図ることができる焼酎バイオマス燃料製造プラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、本発明の焼酎バイオマス燃料プラントは、焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む発酵混合液を投入する蒸留釜において、蒸留釜に複数の蒸留器が連続して設けられていることを第１の特徴とする。また、第１の蒸留器、第２の蒸留器及び第３の蒸留器の少なくとも３基の蒸留器が蒸留釜に階層かつ前記蒸留器同士が通気管で連通して設けられていることを第２の特徴とする。さらに蒸留液を多層蒸留部に送液して再蒸留する還流ラインが設けられていることを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、以下に記載する優れた効果が得られる。
（１）本発明によれば、高い精留効果が得られ極めて純度の高い再生エタノールを回収することができる。
（２）少なくとも３基の蒸留器が蒸留釜に階層かつ前記蒸留器同士を通気管で連通したので、特段の送気手段を要しない。
（３）冷却器を付加したので、原料が劣化することなく、蒸留時間の短縮化及び高いエネルギー効率で再生エタノールを製造することができる。
【００１６】
また、本発明では、焼酎蒸留廃液とデンプン質を含む食品残渣を混合し、この混合液をエタノール発酵させ、複数回繰り返して蒸留することにより、焼酎蒸留廃液の残留エタノールを抽出して焼酎の生産量に対する焼酎粕（残滓）の副生率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る再生エタノールの製造工程及び廃液処理プラントの概要を模式的に示すブロック図である。
【図２】本発明に係る焼酎バイオマス蒸留プラントの概要を模式的に示すブロック図である。
【図３】本発明に係る蒸留釜の一部側面断面図である。
【図４】本発明に係る蒸留釜の（ａ）は上蓋体を示す側面断面図、（ｂ）はコンデンサの蓋体を示す側面図である。
【図５】本発明に係る蒸留釜の第１の蒸留器の一例を示す（ａ）は一部断面平面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図６】本発明に係る蒸留釜の（ａ）は第２の蒸留器の一例を示す側面断面図、（ｂ）は第３の蒸留器を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、以下に、本発明に係る燃料用再生エタノールの製造方法を芋焼酎蒸留廃液に適用した場合を例示する。すなわち、公知の焼酎製造過程において副生成される焼酎粕を有効に再利用して新たなエタノールを製造する方法である。
【００１９】
図１に示すように、減圧および常圧の焼酎蒸留廃液１とデンプン質を含む食品残渣２を適宜の割合で混合して混合液３とする。次いで、この混合液３のデンプン質を糖化し、エタノール発酵させる。これにより、焼酎蒸留廃液には通常１％以下しか含まれないエタノールを約１０％と、当初の約１０倍にまで高めることができた。尚、食品残渣としては芋くず、茶殻、コヒー粕、果汁絞り粕等が挙げられる。
【００２０】
これは、焼酎蒸留廃液１に含まれている糖化酵素類および酵母の酵素の物資変換機能を有効利用して、食品残渣留を原料にエタノール変換するものである。そして、生成したエタノールを蒸留（蒸発工程４）し、エタノール回収工程５及びエタノール精製工程７を経ることにより燃料用エタノール８を得ることができる。
【００２１】
そして、得られた再生エタノール８により発電設備１４の熱源となるボイラー設備１３を運転して電力を得る。この発電設備１４で得られた電力は蒸留（蒸発工程４）と廃液の固形分（蒸留残渣６）の乾燥工程を行う乾燥設備９の熱源及び処理プラント全体の運転に使用する。余剰の電力は売電することも可能である。また、処理廃液より得られた乾燥固形分は固形燃料としてボイラー設備１３の燃料あるいは家畜用飼料１０として使用する。乾燥固形分分離後に残る高ＢＯＤの残渣は、公知方法によりその低減化（高ＢＯＤ低減工程１１）を行い最終排液１２として廃棄処分する。
【００２２】
これらの一連の処理により、焼酎蒸留廃液に含まれるエタノールの回収に必要なエネルギーおよびコストを大幅に削減できる。すなわち、焼酎蒸留廃液に残されていた生物機能を利用し、食品残渣中のバイオマスを原料に物質変換を行うことは、廃液処理プロセスを効率的に行う有効な手段と言える。
【実施例】
【００２３】
図２乃至図４に示すように、本発明に係る焼酎バイオマス燃料プラントは、商用電源４２を動力として運転される。上記工程中の蒸留工程４、エタノール回収工程５及びエタノール精製システム７を具体化した設備の一例であり、上記発酵工程で得られた焼酎廃液１や食品廃棄物２の発酵混合液３(以下、原液３と称する)を、蒸留釜１５に移行させて蒸留するものである。蒸留釜１５の内部には固形物を投入する原料用ガゴ１５ａが取付けられると共に、その上部に第１の蒸留器（上棚段）１６ａ、第２の蒸留器（中棚段）１６ｂ及び第３の蒸留器（下棚段）１６ｃが階層して立設されると共に、その内部が原液流通管１７ａ、１７ｂ及び１７ｃで連通して設けられている。これら階層された３基の蒸留器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃを多層蒸留部１６と称する。
【００２４】
蒸留釜１５の上部に設けられた前記多層蒸留部１６の第１の蒸留器（上棚段）１６ａは、コンデンサ（凝縮器）３０とサクションホース３１で連通するために、エルボ管３２が取り付けられた蓋体３３で閉蓋され、コンデンサ３０もサクションホース３１と繋ぐためのエルボ管３４が取り付けられた蓋体３５で閉蓋されている。また、蒸留釜１５には温度計２８と側温抵抗体２９が取付けられて蒸留釜１５の内部温度を監視できるようにされている。
【００２５】
蒸留釜１５の下部には飽和蒸気供給ラインＬ１からストレーナ４９、減圧弁５０及び流量計５１を介して加熱器４３に蒸気が供給される。加熱器４３は直接蒸気熱源４３ａと間接蒸気熱源４３ｂとから構成されており、蒸留釜１５に投入された原液３を加熱蒸留するようにされている。間接蒸気熱源４３ｂには蒸気トラップ４５を介して飽和蒸気供給ラインＬ１中の復水を排除するための蒸気ドレン４６が設けられている。また、蒸気釜１５の下端には原液蒸留後の残渣（最終廃液）１２を排出するための廃液排出口１５eが設けられている。尚、図中、４９は圧力計、５２はバルブであり、供給される飽和蒸気量と圧力を適宜調整できるようにされている。
【００２６】
図５乃至図６に示すように、多層蒸留部１６の各蒸留器１６ａ、１６ｂ及び１６ｃの基本的な構成は、側面に蒸留器内を通る流体の流通、停止及び流速・流量の概況を直接目視して監視するサイトグラス１８を取り付け、底板１９を持つ筒状の外套２０とから蒸留室２１を区画構成し、底板１９に上下が開放されると共に、外套２０よりも小径なオーバーフロー筒（中筒）２２を立設し、このオーバーフロー筒２２の上開口を塞ぐ蓋冠筒２３を蝶ねじ２３ａで固定して形成されている。オーバーフロー筒（中筒）２２の上端部には原液導入孔２４が形成され、蓋冠２３の下端部の周囲には原液導出孔２５が形成されている。そして、蒸留釜１５で固液分離された原液３は、多層蒸留部１６中を順次繰り返し段階的に揮発蒸留されながら上昇し夾雑物を除去することで、高い精留効果が得られる。尚、図５に示すように、袖管２７に前記温度計２８と側温抵抗体２９を取付け、温度センサー４４により多層蒸留部１６の内部温度を温度記録計４１にて監視できるようにすることが好ましい。
【００２７】
多層蒸留部１６からコンデンサ３０に送られた気体状態の蒸留液（再生エタノール）８は、コンデンサ３０内で凝縮液化されて冷却器３８に流下する。冷却器３８には冷却水供給口５５から冷媒としての水道水が供給され、その内部に配された螺旋管３８ａ内を流通しながらさらに冷却される。また、冷媒として使用し蒸気化した冷却水はコンデンサ３０に送られ、凝縮液化されて冷却水排出口３０ａから排出される。コンデンサ３０には正圧安全弁５５が、螺旋管３８ａの先端部には温度センサー４４が取付けられている。
【００２８】
冷却器３８から流出された蒸留液は油水分離器３７を通過してエタノール（油分）８と水分が分離された後、再生エタノール貯留タンク３９に貯留される。油水分離器３７からはサンプル取出口３９ｄが分岐されている。また、冷却器３８から油水分離器３７への経路の途中から多層蒸留部１６に至る蒸留液還流ラインＬ２が設けられ、冷却器３８から流出された蒸留液を送液ポンプ４７で多層蒸留部１６に送液して反復して再蒸留することで精留効果を向上させ極めて純度の高い再生エタノール８を回収することができる。これらの動作は制御盤３６によってコントロールされる。
【００２９】
再生エタノール貯留タンク３９は、引圧ラインＬ３を介して真空ポンプ４０が連結され、貯留タンク３９内を真空状態に引圧することで再生エタノール８をタンク内に流入させる。したがって、真空解除のためのエアー抜き３９ｅが設けられている。図中、３９ａ、３９ｂは覗窓、３９ｃは蒸留液（再生エタノール）８の取出口である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る焼酎バイオマス燃料製造プラントは、焼酎以外の酒類の廃液処理又は食品残渣発酵物にも適用でき、産業廃棄物処理上の問題を解決する一助とすることができる。すなわち、酒類製造分野および食品製造分野の廃棄物処理技術において利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    焼酎蒸留廃液
２    食品廃棄物（デンプン質含有）
３    発酵混合液（原液）
４    蒸留（蒸発工程）
５    エタノール回収工程
６    蒸留残渣
７    エタノール精製工程
８    再生エタノール（燃料用タノール）
９    乾燥設備
１０  飼料
１１  高ＢＯＤ低減工程
１２  最終排液
１３  ボイラー設備
１４  発電設備
１５  蒸留釜
１５ａ覗窓
１５ｂ覗窓
１５ｃ覗窓
１５ｄ覗窓
１５ｅ廃液排出口
１６  多層蒸留部
１６ａ第１の蒸留器（上棚段）
１６ｂ第２の蒸留器（中棚段）
１６ｃ第３の蒸留器（下棚段）
１７ａ原液流通管（直管）
１７ｂ原液流通管（直管）
１７ｃ原液流通管（鉤管）
１８  サイトグラス
１９  蒸留器の底板
２０  蒸留器の外套
２１  蒸留室
２２  オーバーフロー管（中筒）
２３  蓋冠筒
２３ａ蝶ねじ
２４  原液導入口
２５  原液導出口
２６  原液流通管の挿入筒
２７  袖筒
２７ａ透孔
２８  温度計
２９  側温抵抗体
３０  コンデンサ（凝縮器）
３０ａ冷却水排水口
３１  サクションホース
３２  エルボ管
３３  蒸留器の蓋体
３４  エルボ管
３５  コンデンサの蓋体
３６  制御盤
３７  油水分離器
３８  冷却器
３９  貯留タンク
３９ａ覗窓
３９ｂ除窓
３９ｃ蒸留液取出口
３９ｄサンプル取出口
３９ｅエアー抜き（真空解除）
４０  真空ポンプ
４１  温度記録計
４２  商用電源
４３  加熱器
４３ａ直接蒸気熱源
４３ｂ間接蒸気熱源
４４  温度センサー
４５  蒸気トラップ
４６  蒸気ドレン
４７  循環ポンプ
４８  ストレーナ
４９  圧力計
５０  減圧弁
５１  流量計
５２  バルブ
５３  逆止弁
５４  正圧安全弁
５５  冷却水供給口
Ｌ１  飽和蒸気供給ライン
Ｌ２  蒸留液還流ライン
Ｌ３  引圧ライン
【図１】
2019062802.tif 000003
【図２】
2019062802.tif 000004
【図３】
2019062802.tif 000005
【図４】
2019062802.tif 000006
【図５】
2019062802.tif 000007
【図６】
2019062802.tif 000008