(57)【要約】      （修正有）【課題】コイルに接続された引出線を保護しつつ、組み立て作業効率の高いモータを提供する。【解決手段】モータはコイルと接続された引出線が通る引出線挿入孔と、引出線挿入孔に挿入されたブッシュ８と、を備える。ブッシュは、第１方向に延びる本体部８１と、第１方向に貫通する複数の貫通孔８２と、本体部の周面において、第１方向と直交する第２方向に突出するとともに第１方向に延びる複数の突出部８３と、を備え、貫通孔は、第１方向の一方側に開口を有する円筒状の第１孔部８２１と、第１方向の他方側に開口を有し、第１孔部と連続するとともに、第１孔部に向かって内径が小さくなる傾斜面８２５を有する第２孔部８２２と、を備え、引出線の一部が、貫通孔に配置される。【選択図】図３
2019062632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のコイルを有するステータと、
前記ステータの一方側の端面と対向するベースと、
前記ベースの前記ステータと対向する面から反対側の面に貫通し前記コイルと接続された引出線が通る少なくとも一つの引出線挿入孔と、
前記引出線挿入孔に挿入されたブッシュと、を備えたモータであって、
前記ブッシュは、
前記引出線挿入孔に挿入する方向である第１方向に延びる本体部と、
前記第１方向に貫通する複数の貫通孔と、
前記第１方向に延びる前記本体部の周面において、前記第１方向と直交する第２方向に突出するとともに前記第１方向に延びる複数の突出部と、
を備え、
前記貫通孔は、
前記第１方向の一方側に開口を有するとともに前記第１方向に延びる円筒状の第１孔部と、
前記第１方向の他方側に開口を有し、前記第１孔部と前記第１方向に連続するとともに、前記第１孔部に向かって内径が小さくなる傾斜面を有する第２孔部と、
を備え、
前記引出線の一部が、前記貫通孔に配置されるモータ。
【請求項２】
前記第２孔部の前記傾斜面は、前記第１孔部側の延長が前記第１孔部の内面と交差する傾斜を有する請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記本体部は、前記第２方向に平行に並んだ２個の平面を有し、
複数の前記突出部は、前記２個の平面のうち少なくとも一方から前記第２方向に突出する請求項１又は請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
複数の前記貫通孔は、前記第１方向及び前記第２方向と直交する第３方向に延びる直線上に配列されている請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
複数の前記突出部の少なくとも１つは、前記貫通孔と前記第３方向にずれている請求項４に記載のモータ。
【請求項６】
複数の前記突出部のうち、前記第３方向の両端部の少なくとも１つは、前記第３方向の端部に配置された貫通孔よりも、前記第３方向中央側にずれている請求項５に記載のモータ。
【請求項７】
複数の前記突出部は、前記本体部の前記第３方向の両端面の少なくとも一方から前記第３方向に突出する少なくとも１つの第２突出部を有する請求項４から請求項６のいずれかに記載のモータ。
【請求項８】
前記第１方向において、前記突出部の長さは、前記本体部よりも短い請求項１から請求項７のいずれかに記載のモータ。
【請求項９】
前記第１方向において、前記突出部の長さは、前記本体部の前記第１方向の長さの半分以下である請求項８に記載のモータ。
【請求項１０】
前記本体部の前記第１方向の一方側の端部には、外側に拡がるフランジ部を備える請求項１から請求項９のいずれかに記載のモータ。
【請求項１１】
前記突出部は、前記第１方向の端部が前記フランジ部と接続する請求項１０に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のモータは、例えば、特許文献１に開示される。特許文献１に記載のモータは、ベース部材にコイルから引き出された導線の端末を挿通する挿通孔を有している。導線に接続される電源板を備えたコネクタを備えており、コネクタは中空のボス部を備えている。そして、ボス部を挿通孔に圧入嵌合している。導線は、ボス部の内部の円筒状部である連通孔を貫通した後に、電極板に接着等によって固定されることで、電源装置に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４７１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のモータでは、連通孔が円柱状の孔であり、挿通孔が小さくなると、導線に対する開口が狭くなり、導線を挿入しにくくなる可能性がある。
【０００５】
そこで、本発明は、コイルに接続された引出線を保護しつつ、組み立て作業効率の高いモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なモータは、複数個のコイルを有するステータと、前記ステータの一方側の端面と対向するベースと、前記ベースの前記ステータと対向する面から反対側の面に貫通し前記コイルと接続された引出線が通る少なくとも一つの引出線挿入孔と、前記引出線挿入孔に挿入されたブッシュと、を備えたモータであって、前記ブッシュは、前記引出線挿入孔に挿入する方向である第１方向に延びる本体部と、前記第１方向に貫通する複数の貫通孔と、前記第１方向に延びる前記本体部の周面において、前記第１方向と直交する第２方向に突出するとともに前記第１方向に延びる複数の突出部と、を備え、前記貫通孔は、前記第１方向の一方側に開口を有するとともに前記第１方向に延びる円筒状の第１孔部と、前記第１方向の他方側に開口を有し、前記第１孔部と前記第１方向に連続するとともに、前記第１孔部に向かって内径が小さくなる傾斜面を有する第２孔部と、を備え、前記引出線の一部が、前記貫通孔に配置される。
【発明の効果】
【０００７】
例示的な本発明のモータによれば、コイルに接続された引出線を保護しつつ、組み立て作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明にかかるモータの一例の分解斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すモータを中心軸を含む面で切断した端面図である。
【図３】図３は、本発明にかかるモータに備えられるブッシュの斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すブッシュの平面図である。
【図５】図５は、図３に示すブッシュの正面図である。
【図６】図６は、図３に示すブッシュの縦断面図である。
【図７】図７は、ブッシュを引出線挿入孔に挿入している状態を第３方向と直交する面で切断したときの断面図である。
【図８】図８は、本発明にかかるモータに備えられるブッシュの他の例の斜視図である。
【図９】図９は、図８に示すブッシュの平面図である。
【図１０】図１０は、図８に示すブッシュの正面図である。
【図１１】図１１は、図８に示すブッシュの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、モータの中心軸Ｃ１と平行な方向を「軸方向」、中心軸Ｃ１と直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃ１を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、図２に示すモータＡを基準として、中心軸Ｃ１に沿って「上」、「下」を定義し、各部の形状や位置関係を説明する。なお、上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、モータの使用状態における位置関係及び方向を限定しない。
【００１０】
＜１．モータＡの全体構成＞
以下に本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかるモータＡの一例の分解斜視図である。図２は、図１に示すモータＡを中心軸を含む面で切断した端面図である。本発明にかかるモータＡは、ハードディスクＤｓ等の円板状の記録ディスクを回転する、いわゆる、スピンドルモータである。モータＡは、ロータ部１０が、軸受３０を介してステータ部２０に回転可能に支持される。すなわち、ロータ部１０は、中心軸Ｃ１を中心として、ステータ部２０に対して回転可能に支持される。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本発明にかかるモータＡは、ベース１と、シャフト２と、スリーブ３と、ステータ４と、ハブ５と、ロータマグネット６と、配線基板７とを備える。ロータ部１０は、シャフト２と、ハブ５と、ロータマグネット６とを備える。ステータ部２０は、ベース１と、ステータ４とを備える。また、軸受３０は、スリーブ３を備える。
【００１２】
＜２．ロータ部１０について＞
ロータ部１０では、ハブ５の中央にシャフト２が固定される。また、ロータマグネット６は、ハブ５の内部に配置されており、シャフト２及びロータマグネット６の中心が、中心軸Ｃ１で一致する。
【００１３】
＜２．１  シャフト２について＞
図１、図２に示すように、シャフト２は、円柱状である。シャフト２は、第１軸部２１と、第２軸部２２と、ねじ孔２３と、フランジ部２４とを備える。シャフト２は、金属製である。シャフト２は、中心軸Ｃ１に沿って配置される。
【００１４】
第１軸部２１は、軸方向に延びる。第２軸部２２は、円筒状であり、第１軸部２１の軸方向上側に配置される。第２軸部２２は、第１軸部２１よりも小径である。第１軸部２１と第２軸部２２とは、同一の部材で一体的に形成される。ねじ孔２３は、シャフト２の軸方向上面より下側に凹む。ねじ孔２３は、内面に雌ねじを備える。また、フランジ部２４は、シャフト２の軸方向下側の端部に配置されて、径方向外側に拡がる。フランジ部２４は円板状である。
【００１５】
＜２．２  ハブ５及びロータマグネット６について＞
ハブ５の中央には、シャフト２に固定される。ハブ５はシャフト２と共に回転する。図１、図２に示すとおり、ハブ５は、ハブ天板部５１と、ハブ筒部５２と、ディスクフランジ５３と、ラビリンス凸部５４と、シャフト固定孔５５とを備える。なお、本実施形態では、シャフト２が回転するモータを例として説明しているが、これに限らない。すなわち、シャフト２が固定されたモータにも適用可能である。
【００１６】
ハブ天板部５１は、径方向に拡がる。ハブ天板部５１は、軸方向に見て円形である。ハブ筒部５２は、ハブ天板部５１の径方向外縁から軸方向下側に向かって延びる。ハブ筒部５２は、円筒状である。ディスクフランジ５３は、ハブ筒部５２の軸方向下端部から径方向外側に拡がる。ディスクフランジ５３は、軸方向に見て円形である。ハブ天板部５１、ハブ筒部５２及びディスクフランジ５３は、同一の部材で一体的に成形される。
【００１７】
ディスクフランジ５３は、軸方向上面が、中心軸Ｃ１に対して直交する平面である。そして、ディスクフランジ５３の軸方向上面には、ディスクＤｓが接触して配置される。このとき、ディスクＤｓは、ハブ５に固定される。これにより、ディスクＤｓは、中心軸Ｃ１、すなわち、回転軸に垂直に固定される。そして、ハブ５の回転によってディスクＤｓも回転する。なお、本実施形態では、１枚のディスクＤｓを取り付けているが、これに限定されず、複数枚のディスクＤｓが中心軸Ｃ１方向に間隔あけて固定される場合もある。この場合も、全てのディスクＤｓが、中心軸Ｃ１と直交して固定される。
【００１８】
シャフト固定孔５５は、ハブ天板部５１の軸方向に見て中央に形成され、軸方向に貫通する貫通孔である。シャフト固定孔５５にシャフト２の第２軸部２２が挿入されて固定される。シャフト固定孔５５と第２軸部２２とは、例えば、圧入によって固定される。
【００１９】
ラビリンス凸部５４は、ハブ天板部５１の下面から下側に突出する。ラビリンス凸部５４は、筒状であり、ラビリンス凸部５４の内径は、シャフト固定孔５５の内径よりも大きい。図２に示すとおり、ラビリンス凸部５４は、軸受３０の後述するスリーブ本体３１の軸方向上端部の一部よりも径方向外側に配置される。ラビリンス凸部５４は、ハブ天板部５１と同一の部材で一体的に成形される。
【００２０】
図２に示すとおり、ハブ筒部５２の内面には、ロータマグネット６が配置される。ロータマグネット６は、中心軸Ｃ１に沿う方向に延び円筒状である。ロータマグネット６の内面は、ステータ４の径方向外面、と径方向に間隙をあけて対向する。ロータマグネット６は、Ｎ極とＳ極とが対をなす１対の磁極を複数個備える。ロータマグネット６は、複数個のマグネットを周方向に並べた構成であってもよいし、円筒形の磁性体に対して、周方向にＮ極とＳ極とを交互に着磁させた構成であってもよい。また、ロータマグネット６は、例えば、圧入によって、ハブ筒部５２の内部に固定される。なお、ロータマグネット６の固定方法は、圧入に限定されず、接着、溶着及び機械的な固定方法等が採用されてもよい。本発明にかかるモータＡにおいて、ロータマグネット６は、８個の磁極を備えている。
【００２１】
＜３．ステータ部２０について＞
ステータ部２０は、ベース１と、ステータ４とを備える。ステータ４がベース１に保持されることで、ステータ４の径方向外面はロータ部１０のロータマグネット６の径方向内面と間隙を介して、径方向に対向する。
【００２２】
＜３．１  ベース１について＞
図１、図２に示すように、ベース１は、モータＡの軸方向下端を覆う底部である。すなわち、ベース１は、ステータ４の一方側の端面と対向する。ベース１は、ベースプレート１１と、スリーブ取付部１２と、ステータ保持部１３と、引出線挿入孔１４とを備える。ベースプレート１１は、軸方向に見て円形、すなわち、円板状である。ベースプレート１１の軸方向上面には、軸方向下側に凹むベース凹部１１１が形成される。ベース凹部１１１は、中心軸Ｃ１と垂直な断面が円形であり、ハブ５の軸方向下端部が回転可能に収納される。すなわち、ベース凹部１１１は、円筒状であり、ハブ５の軸方向下端部は、ベース凹部１１１の内部で中心軸Ｃ１回りに回転する。
【００２３】
なお、本発明では、ベース１のベースプレート１１を円板状としているが、円板状に限定されない。例えば、ベース１は、軸方向に見て四角形、六角形等の多角形状であってもよいし、楕円形状等であってもよい。ベース１は、モータＡが取り付けられる機器に合わせた形状を広く採用することが可能である。また、ベース凹部１１１は、円筒状に限定されず、ハブ５の軸方向下端部が回転可能に収納できる形状であれば円筒状以外の形状であってもよい。
【００２４】
ベースプレート１１の中央には、軸方向に貫通する貫通孔１１０が形成されている。スリーブ取付部１２は、貫通孔１１０の辺縁部から軸方向上側に突出した円筒状である。なお、スリーブ取付部１２は、ベースプレート１１と同一の部材にて一体的に形成されてもよいし、ベースプレート１１と別部材であって、ベースプレート１１に固定されてもよい。なお、モータＡにおいて、貫通孔１１０は、ベース凹部１１１の中央でもある。
【００２５】
スリーブ取付部１２の内面には、軸受３０の後述するスリーブ本体３１が接触し、固定される。ステータ保持部１３は、スリーブ取付部１２の軸方向上面から軸方向上側に突出する筒状部である。ステータ保持部１３は、ステータ４の後述するステータコア４１の内面と接触し、ステータ４を保持する。なお、図２に示すように、ステータ４の軸方向下側はスリーブ取付部１２の径方向外面と接触してもよい。すなわち、ステータ４は、少なくとも一部が、ステータ保持部１３に保持されている。
【００２６】
引出線挿入孔１４は、ベース凹部１１１に配置される。引出線挿入孔１４は、ベースプレート１１を軸方向に貫通する貫通孔である。引出線挿入孔１４には、ブッシュ８が挿入される。ブッシュ８は、貫通孔８２を備えている。ステータ４の後述するコイル４２から引き出された引出線４３が貫通孔８２を貫通する。そして、引出線４３が貫通孔８２を貫通することで、引出線４３は、引出線挿入孔１４を通る。すなわち、引出線挿入孔１４にブッシュ８が挿入される。そして、引出線挿入孔１４はベース１に少なくとも一つ配置され、ベース１のステータ４と対向する面から反対側の面に貫通しコイル５２から引き出された引出線４３が通る。また、ベース１の軸方向下面には、配線基板７が取り付けられる。引出線４３は、引出線挿入孔１４に挿入されたブッシュ８の貫通孔８２の軸方向上側の開口８２４から挿入され、軸方向下側の開口８２３から引き出される。そして、引き出された引出線４３は、配線基板７に接続される。
【００２７】
＜３．２  ステータ４について＞
ステータ４は、ベース１に備えられたステータ保持部１３に保持される。ステータ４は、ステータコア４１と、複数個のコイル４２と、引出線４３とを備える。すなわち、ステータ４は、複数個のコイル４２を有する。
【００２８】
ステータコア４１は複数の珪素鋼板を積層して形成される。図１に示すように、ステータコア４１は、環状のコアバック部４１１と、ティース部４１２とを備える。図２に示すように、ステータコア４１は、板状の部材を軸方向に積層して形成される。すなわち、ステータコア４１は、積層体である。しかしながら、これに限定されない。
【００２９】
コアバック部４１１は、軸方向に延びる環状である。コアバック部４１１の内面がステータ保持部１３の外面と接触して、コアバック部４１１、すなわち、ステータ４は、ステータ保持部１３に保持される。なお、ステータ保持部１３とコアバック部４１１とは、圧入にて固定される。なお、これ以外にも、接着、溶着、溶接等、ステータ保持部１３とコアバック部４１１とを強固に固定できる固定方法を広く採用できる。
【００３０】
ティース部４１２は、コアバック部４１１の径方向外面から径方向外側に突出する。ステータコア４１は、１２個のティース部４１２を備える。ティース部４１２は、周方向に等間隔に配列される。ステータ４は、１２スロットである。本発明のモータＡは、磁極数８のロータマグネット６と、スロット数１２のステータ４を備える。すなわち、モータＡは、８極１２スロットのアウターロータ型モータである。
【００３１】
ステータコア４１の各ティース部４１２には、不図示の絶縁体に覆われる。絶縁体に覆われたティース４１２には、導線を巻き回して形成したコイル４２が備えられる。絶縁体によって、ステータコア４１とコイル４２とが絶縁される。コイル４２は、ステータコア４１のティース部４１２のそれぞれに配置される。すなわち、ステータ４は、１２個のコイル４２を備える。そして、ステータ４に備えられた１２個のコイル４２は、電流が供給されるタイミングによって３系統（以下、３相とする）に分けられる。この３相を、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相とする。つまり、ステータ４は、４個のＵ相巻線、４個のＶ相巻線及び４個のＷ相巻線を備える。なお、以下の説明において、各相の巻線をまとめて単にコイル４２として説明する。
【００３２】
引出線４３は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれのコイル４２と配線基板７に実装された回路（不図示）とを電気的に接続する。図２に示すとおり、引出線４３は、ステータ４の軸方向下側から下側に引き出される。そして、引出線４３は、ベース１に備えられた引出線挿入孔１４を通して、ベース１の下側に引き出され、配線基板７の配線パターン（不図示）に電気的に接続される。なお、引出線４３と配線パターンとの接続は、半田付けにて行われる。しかしながら、半田付けに限定されず、コネクタ等の接続部材を用いて接続してもよい。
【００３３】
＜４．軸受３０について＞
次に、ステータ部２０に対して、ロータ部１０を回転可能に支持する軸受３０について説明する。軸受３０は、流体を利用した流体動圧式の軸受である。軸受３０は、シャフト２を回転可能に支持する。軸受３０は、スリーブ本体３１と、シールキャップ３２とを備える。スリーブ本体３１及びシールキャップ３２は、例えば、ステンレス鋼等により構成される。スリーブ本体３１及びシールキャップ３２がスリーブ３を構成する。
【００３４】
スリーブ本体３１は、中心軸Ｃ１を中心とする円筒状である。スリーブ本体３１は、下部に、上側に窪む段差部３１１を有する。段差部３１１内には、シャフト２のフランジ部２４が収容される。また、フランジ部２４の下側を覆うように、シールキャップ３２は、段差部３１１に取り付けられる。なお、シールキャップ３２は、接着剤等を用いた固定方法で固定される。
【００３５】
スリーブ本体３１における中心軸Ｃ１よりも径方向外側には、軸方向に貫通する循環孔３１２が配置される。この循環孔３１２は、スリーブ本体３１の下部の段差部３１１とシールキャップ３２との間隙に連通している。
【００３６】
スリーブ本体３１の内周面とシャフト２の外周面との間、スリーブ本体３１とフランジ部２４の上面及び外周面との間、並びに、シールキャップ３２の上面とフランジ部２４の下面との間に微小間隙が構成される。この微小間隙に、流体として潤滑油が連続して充填される。これにより、モータ１０では、スリーブ本体３１、シールキャップ３２、シャフト２及び潤滑油により軸受３０が構成される。
【００３７】
シャフト２のスリーブ本体３１の内面と径方向に対向する部分及びフランジ部２４には、溝が形成されている。シャフト２が回転するときに、この溝によって潤滑油に動圧が発生する。そして、動圧によってスリーブ本体３１の内面とシャフト２の外面との間隙及びスリーブ本体３１の軸方向上端面とハブ５のハブ天板部５１の軸方向下面との間隙に潤滑油が循環する。これにより、シャフト２がスリーブ本体３１に対して潤滑油を介して非接触にて支持され、ロータ部１０がステータ部２０に対して高精度且つ低騒音にて回転される。
【００３８】
すなわち、軸受３０は、シャフト２の外面とスリーブ本体３１との間隙を循環する潤滑油を含んで構成され、シャフト２の回転を支持する、いわゆる、ラジアル軸受を有する。また、軸受３０は、スリーブ本体３１とハブ天板部５１の軸方向下面との間隙を循環する潤滑油を含んで構成され、シャフト２を軸方向に支持する、いわゆる、スラスト軸受を有する。
【００３９】
本発明にかかるモータＡは以上示した構成を有する。次に本発明にかかるモータＡの要部について図面を参照して説明する。
【００４０】
（第１実施形態）
図３は、本発明にかかるモータに備えられるブッシュの斜視図である。図４は、図３に示すブッシュの平面図である。図５は、図３に示すブッシュの正面図である。図６は、図３に示すブッシュの縦断面図である。なお、本実施形態においては、図５に示すブッシュ８の上下方向を第１方向Ｄ１とし、図４に示す、ブッシュ８の短手方向を第２方向Ｄ２とし、ブッシュ８の長手方向を第３方向Ｄ３とする。また、図５に示すブッシュ８において、下側を第１方向Ｄ１の一方側とし、上側を第１方向Ｄ１の他方側として説明する。
【００４１】
ブッシュ８は、ゴム、シリコン等の弾性変形可能な部材で形成されている。ブッシュ８は、ベース１の引出線挿入孔１４に挿入される。そして、ブッシュ８は、引き出し線挿入孔１４を通る引出線４３を保護したり、引出線４３を絶縁したりする。
【００４２】
図３〜図６に示すように、ブッシュ８は、本体部８１と、複数の貫通孔８２と、複数の突出部８３と、フランジ部８４とを備える。すなわち、ブッシュ８は、本体部８１と、複数の貫通孔８２と、複数の突出部８３と、を備える。本体部８１は、長方形の長手方向の両端部が円弧状に形成された長尺形状の底面を有する柱状である。すなわち、本体部８１は、第１方向Ｄ１に延びる形状を有する。なお、第１方向Ｄ１は、ブッシュ８の引出線挿入孔１４（図１、図２参照）への挿入方向である。また、本体部８１は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の端部に第１平面８１１及び第２平面８１２を備える。第１平面８１１及び第２平面８１２は、第２方向Ｄ２に平行に並んでいる。すなわち、本体部８１は、第２方向Ｄ２に平行に並んだ２個の平面を有する。
【００４３】
本体部８１の第１方向Ｄ１の一方側の端部、すなわち、図３、図５の下側の端部にフランジ部８４を備える。フランジ部８４は、平面視において、本体部８１よりも大きな外形を有する。すなわち、フランジ部８４は、本体部８１の外面から外側に拡がる。なお、本体部８１とフランジ部８４とは、一体成形体である。すなわち、フランジ部８４は、本体部８１の第１方向Ｄ１の一方側の端部に備えられ、フランジ部８４は、外側に拡がる。このように、フランジ部８４を備えることで、本体部８１を引出線挿入孔１４に挿入するときに挿入方向の位置決めが容易になる。
【００４４】
貫通孔８２は、本体部８１に３個備えられる。なお、貫通孔８２の個数は、３個に限定されない。貫通孔８２は、本体部８１の第１方向Ｄ１の両端面を繋ぐ貫通孔である。すなわち、複数の貫通孔８２は、第１方向に貫通する。そして、３個の貫通孔８２は、第３方向Ｄ３に並んで配置される。すなわち、複数個の貫通孔８２は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２と直交する第３方向に延びる直線上に配列される。引出線４３は、貫通孔８２を貫通する。すなわち、引出線４３の一部が、貫通孔８２に配置される。
【００４５】
図６に示すように、貫通孔８２は、第１孔部８２１と、第２孔部８２２とを備える。第１孔部８２１は、第１方向Ｄ１に沿って延びる円筒状の孔である。そして、第１孔部８２１は、第１方向の一方側、すなわち、図６において下側に開口８２３を有する。すなわち、第１孔部８２１は、第１方向Ｄ１の一方側に開口８２３を有するとともに第１方向Ｄ１に延びる円筒状である。
【００４６】
また、第２孔部８２２は、第１方向Ｄ１に沿って延びる貫通孔である。第２孔部８２２は、第１孔部８２１の第１方向Ｄ１の他方側に配置される。第２孔部８２２は、第１方向Ｄ１の他方側に開口８２４を有する。第１孔部８２１の第１方向Ｄ１の他方側と、第２孔部８２２の第１方向Ｄ１の一方側が接続する。すなわち、第２孔部８２２は、第１方向Ｄ１の他方側に開口８２４を有し、第１孔部８２１と第１方向Ｄ１に連続するとともに、第１孔部８２１に向かって内径が小さくなる傾斜面８２５を有する。このような構成とすることで、第２孔部８２２の内径が、開口８２４で最大となるため、引出線４３を挿入しやすい。
【００４７】
図６に示すように、貫通孔８２において、第２孔部８２２の傾斜面８２５の第１孔部８２１側を延長したとき、その延長部分は、第１孔部８２１の内面と交差する。すなわち、第２孔部８２２の傾斜面８２５は、第１孔部８２１側の延長が第１孔部８２１の内面と交差する傾斜を有する。このようにすることで、引出線４３を第２孔部８２２の開口８２４から挿入したとき、引出線４３の先端が必ず第１孔部８２１の内面と接触する。そして、引出線４３は、第１孔部８２１に沿って、すなわち、第１方向Ｄ１に沿って延びる。さらに、引出線４３は、第１孔部８２１の開口８２３から、第１方向Ｄ１に沿って引き出される。
【００４８】
例えば、第２孔部８２２の開口８２４において、第１方向Ｄ１に沿っていなくても、第１孔部８２１の開口８２３から第１方向Ｄ１に沿う方向に引き出される。そして、ブッシュ８には、このような、貫通孔８２を複数個（ここでは、３個）備えられている。そのため、各貫通孔８２の開口８２４に挿入されるときの引出線４３の向きがばらばらであっても、開口８２３から引き出されるときには、いずれの引出線４３も第１方向Ｄ１に沿って引き出される。これにより、引出線４３の配線基板７への配線作業を効率よく行える。また、複数の引出線４３がいずれも第１方向Ｄ１に沿って、すなわち、平行又は略平行に引き出されるため、引出線４３同士が短絡したり、干渉したりするのを抑制できる。
【００４９】
複数個の突出部８３は、本体部８１の周面から突出する。図３、図４に示すように、３個の突出部８３は、第１平面８１１から第２方向Ｄ２に突出する。また、３個の突出部８３は、第２平面８１２から第２方向Ｄ２に突出する。すなわち、複数の突出部８３は、２個の平面８１１、８１２のうち少なくとも一方から第２方向Ｄ２に突出する。さらに、本体部８１の第３方向Ｄ３の両端部から、それぞれ１個ずつ第３方向Ｄ３に突出部８３が突出する。なお、本体部８１の第３方向Ｄ３の両端から第３方向Ｄ３に突出する突出部８３を、第２突出部８５とする。
【００５０】
第１平面８１１及び第２平面８１２から突出する突出部８３について説明する。なお、本説明では、６個の突出部８３を代表して、第１平面８１１に備えられた突出部８３を参照して説明する。図３、図４、図５に示すように、突出部８３は、本体部８１と一体に形成される。突出部８３は、第１平面８１１に沿って第１方向Ｄ１の一方側の端部から他方側の端部に向かって延びる。本体部８１の第１方向Ｄ１の一方側の端部には、フランジ部８４が備えられている。そのため、突出部８３の第１方向Ｄ１の端部が、フランジ部８４と接続する。このように、突出部８３とフランジ部８４とが接続することで、突出部８３の強度を高めることが可能である。
【００５１】
突出部８３は、下部８３１と、上部８３２とを備える。下部８３１は、第１方向Ｄ１と直交する面で切断した断面が半円である半円柱状である。そして、上部８３２は、下部８３１の第１方向Ｄ１の他方側と連続して形成される。上部８３２は、第１方向Ｄ１の他方側に向かって、第１平面８１１に接近する傾斜面８３３を備える。傾斜面８３３の第１方向Ｄ１の他方側の端部は、第１平面８１１と交差する。そして、その交差部分は、第３方向Ｄ３と平行な直線である。
【００５２】
また、図５に示すように、突出部８３の第１方向Ｄ１の長さＬ１は、本体部８１の第１方向Ｄ１の長さＬ２に比べて短い。第１方向Ｄ１において、突出部８３の長さは、本体部８１よりも短い。
【００５３】
そして、上述のとおり、第１平面８１１から第２方向Ｄ２に３個の突出部８３が突出する。ここで、３個の突出部８３及び３個の貫通孔８２の位置関係について説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて、中央の貫通孔８２を中央貫通孔８２Ｃとし、図６において中央貫通孔８２Ｃの左右の貫通孔をそれぞれ、第１貫通孔８２Ｆ、第２貫通孔８２Ｓする。また、同様に、中央の突出部８３を中央突出部８３Ｃ１とし、図４において、中央突出部８３Ｃ１の左右の突出部をそれぞれ、第１隣接突出部８３Ｆ１、第２隣接突出部８３Ｓ１とする。また、第２平面８１２から突出する突出部８３について、中央の突出部８３を中央突出部８３Ｃ２とし、図４において、中央突出部８３Ｃ２の左右の突出部をそれぞれ、第１隣接突出部８３Ｆ２、第２隣接突出部８３Ｓ２とする。
【００５４】
図４に示すように、中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２は、本体部８１において第３方向Ｄ３の中央に配置される。すなわち、中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２は、第２方向Ｄ２に重なる位置に配置される。また、第１隣接突出部８３Ｆ１及び８３Ｆ２はそれぞれ、図４において中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２の左側に配置される。そして、第１隣接突出部８３Ｆ１及び８３Ｆ２も第２方向Ｄ２に重なる位置に配置される。さらに、第２隣接突出部８３Ｓ１及び８３Ｓ２はそれぞれ、図４において中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２の右側に配置される。そして、第２隣接突出部８３Ｓ１及び８３Ｓ２も第２方向Ｄ２に重なる位置に配置される。
【００５５】
すなわち、中央突出部８３Ｃ１と８３Ｃ２、第１隣接突出部８３Ｆ１と８３Ｆ２及び第２隣接突出部８３Ｓ１と８３Ｓ２とは、それぞれ、第２方向Ｄ２の反対側に突出し、対をなしている。
【００５６】
そして、図４に示すように、第１隣接突出部８３Ｆ１及び８３Ｆ２の第３方向Ｄ３の中心は、第１貫通孔８２Ｆの中心よりも第３方向Ｄ３において中央よりに配置される。また、第２隣接突出部８３Ｓ１及び８３Ｓ２の第３方向Ｄ３の中心も、第２貫通孔８２Ｓの中心よりも第３方向Ｄ３において中央よりに配置される。すなわち、複数の突出部８３のうち、第３方向Ｄ３の両端部８３Ｆ１、８３Ｆ２、８３Ｓ１及び８３Ｓ２の少なくとも１つは、第３方向Ｄ３の端部に配置された貫通孔８２Ｆ及び８２Ｓよりも、第３方向Ｄ３中央側にずれている。また、複数の突出部８３Ｃ１、８３Ｃ２、８３Ｆ１、８３Ｆ２、８３Ｓ１及び８３Ｓ２の少なくとも１つは、貫通孔８２Ｃ、８２Ｆ及び８２Ｓと第３方向Ｄ３にずれている。
【００５７】
本体部８１は、直方体形状を有している。そして、その一面から第１方向Ｄ１に貫通孔８３が形成されている。そのため、貫通孔８３の第２方向Ｄ２の先端部分では、本体部８１の外面と貫通孔８３との間隙が狭い。すなわち、本体部８１が薄肉になる。詳細は後述するが、ブッシュ８を引出線挿入孔１４に挿入するとき、突出部８３は引出線挿入孔１４の内面によってブッシュ８の内側に向かって押される。薄肉部分は、変形しやすい。
【００５８】
第１隣接突出部８３Ｆ１及び８３Ｆ２の第３方向Ｄ３の中心を、第１貫通孔８２Ｆの中心よりも第３方向Ｄ３において中央よりに配置することで、第１隣接突出部８３Ｆ１及び８３Ｆ２が第２方向Ｄ２に押されたときの第１貫通孔８２Ｆ近傍の薄肉部分の変形を抑制できる。また、同様に、第２隣接突出部８３Ｓ１及び８３Ｓ２の第３方向Ｄ３の中心を、第２貫通孔８２Ｓの中心よりも第３方向Ｄ３において中央よりに配置することで、第２隣接突出部８３Ｓ１及び８３Ｓ２とが第２方向Ｄ２に押されたときの第２貫通孔８２Ｓ近傍の薄肉部分の変形を抑制できる。これにより、第１貫通孔８２Ｆ及び第２貫通孔８２Ｓの変形を抑制して、引出線４３を容易に挿入可能とすることができる。
【００５９】
なお、図４に示すブッシュ８において、中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２の第３方向Ｄ３の中心は、中央貫通孔８３Ｃの中心と第２方向Ｄ２において重なっている。これにより、ブッシュ８を引出線挿入孔１４に挿入するときのバランスが悪くなるのを抑制している。一方で、中央突出部８３Ｃ１及び８３Ｃ２の第３方向Ｄ３の中心も、中央貫通孔８３Ｃの中心と第３方向Ｄ３にずれていてもよい。このようにすることで、中央貫通孔８３Ｃ近傍の薄肉部の変形が抑制される。これにより、第１貫通孔８２Ｆ及び第２貫通孔８２Ｓの変形が抑制され、引出線４３を容易に挿入可能とすることができる。
【００６０】
第２突出部８５は、本体部８１の第３方向Ｄ３の両端面から第３方向Ｄ３に突出する。すなわち、複数の突出部８３は、本体部８１の第３方向Ｄ３の両端面の少なくとも一方から第３方向Ｄ３に突出する少なくとも１つの第２突出部８５を有する。第２突出部８５は、突出部８３と同じ構成を有する。図３、図４等に示すように、本体部８１は、第３方向Ｄ３を長手方向とする長尺形状の底面を有し、第１方向Ｄ１に延びる柱状である。そして、このような柱状の本体部８１では、長手方向である第３方向Ｄ３の強度が高い。すなわち、本体部８１において、第３方向Ｄ３の力が作用した場合において、第２方向Ｄ２に作用した場合よりも変形しにくい。そして、第２突出部８５は、強度が高い本体部８１の長手方向の両端部から第３方向Ｄ３に突出するため、ブッシュ８の耐久性を高めることが可能である。また、十分な耐荷重を得ることが可能である。
【００６１】
次に、ブッシュ８を引出線挿入孔に挿入する手順について説明する。図７は、ブッシュを引出線挿入孔に挿入している状態を第３方向と直交する面で切断したときの断面図である。
【００６２】
図７に示すように、ブッシュ８は、本体部８１の第１方向Ｄ１の他方側を、ベースプレート１１に備えられた引出線挿入孔１４の軸方向下側の開口に挿入する。そして、本体部８１の第１方向Ｄ１の一方側を押す。このとき、本体部８１の第１方向Ｄ１の一方側の端部には、フランジ部８４が設けられている。そのため、本体部８１を押すときに、作業者の指、工具、治具等が接触する面積が広くなり、作業性を上げることができる。
【００６３】
そして、ブッシュ８の本体部８１が、引出線挿入孔１４の内部を移動することで、突出部８３、及び、第２突出部８５が、引出線挿入孔１４の辺縁部と接触する。このとき、突出部８３の傾斜面８３３が、本体部８１と引出線挿入孔１４の間隙に入る。傾斜面８３３は、いわゆる、楔型であり、傾斜面８３３が引出線挿入孔１４の内部に移動することで、突出部８３及び第２突出部８５は引出線挿入孔１４から、内側に向く力を受ける。この内側への力によって、ブッシュ８は、引出線挿入孔１４に保持される。そして、フランジ部８４が引出線挿入孔１４の辺縁部と接触することで、ブッシュ８は引出線挿入孔１４に強固に固定される。
【００６４】
例えば、ブッシュ８の本体部８１よりも引出線挿入孔１４が大きい場合、本体部８１の第１方向Ｄ１の他方側、すなわち、突出部８３が配置されていない部分では、本体部８１と引出線挿入孔１４との間に空間が形成される。ブッシュ８に突出部８３が設けられていることで、突出部８３がその空間に挿入され、突出部８３が引出線挿入孔１４から押圧される。これにより、本体部８１に対して、内側に向く力、すなわち、固定する力が作用するため、ブッシュ８は、強固に固定される。なお、第２突出部８５も突出部８３と同様の動作によって、本体部８１に内側に向く力を作用させる。
【００６５】
なお、ブッシュ８の引出線挿入孔１４への固定の強さは、突出部８３（の第１方向Ｄ１の長さによって変化する。すなわち、突出部８３の長さを調整することで、ブッシュ８の固定強度を調整することが可能である。例えば、突出部８３の長さを長くすると、固定の強さは高まるが、抵抗が大きくなるため大きな力が必要になる。また、突出部８３の長さを短くすると、取付が容易になるが、固定の強さが低くなる。本実施形態において、突出部８３の第１方向Ｄ１の長さは、本体部８１の第１方向Ｄ１の長さよりも短い。このようにすることで、ブッシュ８の固定時に十分な強度を確保しつつ、取付時の作業性を高めることができる。
【００６６】
ブッシュ８の本体部８１の、第１方向Ｄ１の長さＬ２は、引出線挿入孔１４の長さよりも長い。そのため、ブッシュ８は、フランジ部８４が引出線挿入孔１４の辺縁部と接触したとき、本体部８１の第１方向Ｄ１の他方側の先端が、ベース１の上方に突出する。
【００６７】
（第２実施形態）
本発明にかかるモータに用いられるブッシュの他の例について図面を参照して説明する。図８は、本発明にかかるモータに備えられるブッシュの他の例の斜視図である。図９は、図８に示すブッシュの平面図である。図１０は、図８に示すブッシュの正面図である。図１１は、図８に示すブッシュの縦断面図である。なお、本実施形態においては、図１０に示すブッシュ９の上下方向を第１方向Ｄ１とし、図９に示す、ブッシュ９の短手方向を第２方向Ｄ２とし、ブッシュ８の長手方向を第３方向Ｄ３とする。なお、本実施形態に係るブッシュ９は、本体部９１の長さが、本体部８１よりも長い点、及び、第２突出部８５を備えていない点で、第１実施形態のブッシュ８と異なるが、他の点については、ブッシュ８と実質上同じ構成を有する。
【００６８】
図８、図９に示すように、ブッシュ９は、本体部９１と、３個の貫通孔９２と、６個の突出部９３と、フランジ部９４とを備える。本体部９１は、第１平面９１１と第２平面９１２とを備える。また、第３方向Ｄ３の両端部に、第３平面９１３及び第４平面９１４を備える。そして、３個の貫通孔９２は、本体部９１を第１方向Ｄ１に貫通するとともに、第３方向Ｄ３に沿う直線上に配列される。貫通孔９２は、長さは異なるが、ブッシュ８に備えられた貫通孔８２と同じ構成を有している。そのため、貫通孔９２の詳細な説明は省略する。
【００６９】
また、６個の突出部９３は、３個ずつ、第１平面９１１及び第２平面９１２から第２方向Ｄ２に突出する。なお、突出部９３の第１方向Ｄ１の長さは、本体部９１の第１方向Ｄ１の長さよりも短い。このように構成することで、ブッシュ９を引出線挿入孔１４に取り付けるときに固定に十分な力を発生するとともに、取り付け作業の作業性を向上することができる。突出部９３は、ブッシュ８に備えられた突出部８３と同じ構成を有している。そのため、突出部９３の詳細な説明は省略する。また、フランジ部９４は、ブッシュ８に備えられたフランジ部９４と同じ構成を有している。そのため、フランジ部９４の詳細な説明は省略する。
【００７０】
このような構成のブッシュ９であっても、第１実施形態のブッシュ８と同様に、引き出し線挿入孔１４に挿入することが可能である。
【００７１】
上述の各実施形態において、ブッシュ８、９には、３個の貫通孔が形成されている。これは、モータＡが３相ブラシレースモータであり、３相の電流を供給するための配線（電源線）をそれぞれ、独立して挿入するためである。例えば、撚り線等を用いる場合には、貫通孔は、１個又は２個であってもよい。また、電源線以外の信号線が挿入される場合もある、そのため、貫通孔は３個以上備えていてもよい。また、３本以上の配線を挿入する場合には、複数個の引出線挿入孔１４にそれぞれ分けて通してもよい。
【００７２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、ハードディスク装置、光ディスク装置等の記憶装置を駆動するモータとして用いることができる。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ・・・モータ、１・・・ベース、１１・・・ベースプレート、１１０・・・貫通孔、１１１・・・ベース凹部、１２・・・スリーブ取付部、１３・・・ステータ保持部、１４・・・引出線挿入孔、２・・・シャフト、２１・・・第１軸部、２２・・・第２軸部、２２ｃ・・・第２軸部、２２１・・・第１領域、２２２・・・第２領域、２２２ｃ・・・第２領域、２２３・・・第１接着領域、２２４・・・第２接着領域、２３・・・ねじ孔、３０・・・軸受、３１・・・スリーブ本体、３１１・・・段差部、３１２・・・循環孔、３２・・・シールキャップ、４・・・ステータ、４１・・・ステータコア、４１１・・・コアバック部、４１２・・・ティース部、４２・・・コイル、４３・・・引出線、５・・・ハブ、５ｂ・・・ハブ、５１・・・ハブ天板部、５２・・・ハブ筒部、５３・・・ディスクフランジ、５４・・・ラビリンス凸部、５５・・・シャフト固定孔、５５ｂ・・・シャフト固定孔、５５１・・・ハブ凹部、６・・・ロータマグネット、７・・・配線基板、８・・・ブッシュ、８１・・・本体部、８１１・・・第１平面、８１２・・・第２平面、８２・・・貫通孔、８２Ｃ・・・中央貫通孔、８２Ｆ・・・第１貫通孔、８２Ｓ・・・第２貫通孔、８３・・・突出部、８３Ｃ１・・・中央突出部、８３Ｃ２・・・中央突出部、８３Ｆ１・・・第１隣接突出部、８３Ｆ２・・・第１隣接突出部、８３Ｓ１・・・第２隣接突出部、８３Ｓ２・・・第２隣接突出部、８４・・・フランジ部、８５・・・第２突出部、９・・・ブッシュ、９１・・・本体部、９１１・・・第１平面、９１２・・・第２平面、９１３・・・第３平面、９１４・・・第４平面、９２・・・貫通孔、９３・・・突出部、９４・・・フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019062632.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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