(57)【要約】      （修正有）【課題】支持ボルトに対する取り付けが簡単で、コンパクトで製作が容易な支持ボルトの締結具を提供する。【解決手段】筒体７に支持ボルト４が挿通するボルト挿入孔９を穿設した上部７ａと、周方向に複数分割した環状の駒部材６を配置する収納室８とを設け、収納室８にボルト挿入孔９の中心に向かって傾斜するテーパ面８ａを形成し、このテーパ面８ａに駒部材６のそれぞれの外周面６ａを当接させるとともに、駒部材６の外周面６ａに対する内周面６ｂに支持ボルト４の螺旋状の雄ネジ４ａに嵌合する凹凸部６１を設け、駒部材６の外周面６ａの下部７ｂに溝１０を穿設し、この溝１０内に駒部材６を縮径する方向に弾性力を付与する弾性リング１１を嵌装してなる締結具５であって、弾性リング１１が軸方向に移動可能になるように溝１０の上下方向の幅Ｂを弾性リング１１の直径より大きくすることよりなる。【選択図】図２
2019190647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体に支持ボルトが挿通するボルト挿入孔を穿設した上部と、周方向に複数分割した環状の駒部材を配置する収納室とを設け、前記収納室に前記ボルト挿入孔の中心に向かって傾斜するテーパ面を形成し、このテーパ面に前記駒部材のそれぞれの外周面を当接させるとともに、
前記駒部材の前記外周面に対する内周面に前記支持ボルトの螺旋状の雄ネジに噛合させる凹凸部を設け、
前記駒部材の前記外周面の下部に溝を穿設し、この溝内に前記駒部材を縮径する方向に弾性力を付勢する弾性リングを嵌装してなる締結具であって、
前記弾性リングが軸方向に移動可能になるように前記溝の上下方向の幅を前記弾性リングの直径より大きくすることを特徴とする支持ボルトの締結具。
【請求項２】
前記駒部材の前記凹凸部の凸を前記支持ボルトの前記雄ねじの１ピッチに対して１／２ピッチとし、前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジの１ピッチ間に２
2019190647.tif 000014
具。
【請求項３】
前記駒部材の前記凹凸部の凸の先端を切削して断面台形状に形成し、この断面台形状の前記凸の先端を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合させることを特徴とする請求項１に記載の支持ボルトの締結具。
【請求項４】
前記駒部材の前記凹凸部の凸を非螺旋状に形成し、前記凸を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合させることを特徴とする請求項１に記載の支持ボルトの締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、長尺のボルトへの締結作業を効率よく行うことができる締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば建築構造物や、建築構造物内に据え付けられる各種設備機器はボルト及びナットで締結している。この締結ではボルトへの挿通作業とナットの回転作業が必要であり、狭い場所でのこの作業が困難である上に、多数のボルト及びナットで連結する場合は、その連結に時間がかかり非能率的である。
そのため、特許文献１のようにナット内に分割され、押圧バネにより付勢したナットセグメントを設け、ボルトを回転することなくボルトをナット内へ挿入することで連結できるようにしたナットが提案されている。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５５−４８１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この特許文献１に記載のナットでは、ナット内に分割されたナットセグメントをテーパ孔内に収納し、このテーパ孔内にナットセグメントを区画する摺動案内爪を一体に形成しているので、テーパ孔についての加工精度を高めセグメントの作動を良くしないと締結作業の効率が悪くなり、しかも、セグメントの拡開を大きくする必要がありナットが大型化し、構造が複雑となる欠点があった。【０００５】  この発明は、以上のようなことを考慮してなされたもので、設備機器を取付ける長尺のボルトへの締結作業が効率よく行われ、しかも、ナットが大型化することがなくコンパクトになり、狭い場所での締結作業が容易な締結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。【０００７】  請求項１に記載の発明は、筒体に支持ボルトが挿通するボルト挿入孔を穿設した上部と、周方向に複数分割した環状の駒部材を配置する収納室とを設け、前記収納室に前記ボルト挿入孔の中心に向かって傾斜するテーパ面を形成し、このテーパ面に前記駒部材のそれぞれの外周面を当接させるとともに、
前記駒部材の前記外周面に対する内周面に前記支持ボルトの螺旋状の雄ネジに噛合させる凹凸部を設け、
前記駒部材の前記外周面の下部に溝を穿設し、この溝内に前記駒部材を縮径する方向に弾性力を付勢する弾性リングを嵌装してなる締結具であって、
前記弾性リングが軸方向に移動可能になるように前記溝の上下方向の幅を前記弾性リングの直径より大きくすることを特徴とする支持ボルトの締結具である。【０００８】  請求項２に記載の発明は、前記駒部材の前記凹凸部の凸を前記支持ボルトの前記雄ねじの１ピッチに対して１／２ピッチとし、前記支持ボルトの螺旋状の前
2019190647.tif 000003
に記載の支持ボルトの締結具である。【０００９】  請求項３に記載の発明は、前記駒部材の前記凹凸部の凸の先端を切削して断面台形状に形成し、この断面台形状の前記凸の先端を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合せることを特徴とする請求項１に記載の支持ボルトの締結具である。【００１０】  請求項４に記載の発明は、前記駒部材の前記凹凸部の凸を非螺旋状に形成し、前記凸を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合せることを特徴とする請求項１に記載の支持ボルトの締結具である。
【発明の効果】
【００１１】  前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。【００１２】  請求項１に記載の発明では、筒体に支持ボルトが挿通するボルト挿入孔を穿設した上部と、周方向に複数分割した環状の駒部材を配置する収納室とを設け、前記収納室に前記ボルト挿入孔の中心に向かって傾斜するテーパ面を形成し、このテーパ面に前記駒部材のそれぞれの外周面を当接させるとともに、
前記駒部材の前記外周面に対する内周面に前記支持ボルトの螺旋状の雄ネジに噛合させる凹凸部を設け、
前記駒部材の前記外周面の下部に溝を穿設し、この溝内に前記駒部材を縮径する方向に弾性力を付勢する弾性リングを嵌装してなる締結具であって、
前記弾性リングが軸方向に移動可能になるように前記溝の上下方向の幅を前記弾性リングの直径より大きくするので、前記凹凸部が前記支持ボルトの前記
2019190647.tif 000004
くことができ、前記雄ネジの螺旋加工の精度が悪くても、前記凹凸部の前記凸が前記雄ネジの山に同志が突き当ることがなく、前記凸は前記雄ネジの谷に噛み合い易くなるとともに、前記駒部材を区画する案内突起がなく構造が簡単になり、前記駒部材の軸方向の移動が円滑にでき、施工性に優れ作業効率が向上する。【００１３】  請求項２に記載の発明では、前記駒部材の前記凹凸部の凸を前記支持ボルトの前記雄ねじの１ピッチに対して１／２ピッチとし、前記支持ボルトの螺旋状の
2019190647.tif 000005
凸の高さが低くなり、前記支持ボルトに対して迅速に前記駒部材を噛合せ・解除でき、しかも、前記駒部材６の拡径範囲が小さくなり、前記筒体７の全体をコンパクトにできる。【００１４】  請求項３に記載の発明では、前記駒部材の前記凹凸部の凸の先端を切削して断面台形状に形成し、この断面台形状の前記凸の先端を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合せるので、前記凹凸部の前記凸の高さが低くなり、前記駒部材６の拡径範囲が小さくなり、前記筒体７の全体をコンパクトにできる。【００１５】  請求項４に記載の発明では、前記駒部材の前記凹凸部の凸を非螺旋状に形成し、前記凸を前記支持ボルトの螺旋状の前記雄ネジに噛合させるので、前記駒部材において螺旋加工をする必要がなく、前記凹凸部の製作が容易になり、安価な締結具を得るとともに、前記駒部材の軸方向の移動が円滑にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明における実施の態様を示す側面図。
【図２】
2019190647.tif 000006
【図３】図２におけるＡ−Ａ線の断面図。
【図４】この発明の第１の実施の態様の解除状態を示す拡大断面図。
【図５】
2019190647.tif 000007
【図６】この発明の第２の実施の態様の解除状態を示す拡大断面図。
【図７】
2019190647.tif 000008
【図８】この発明の第３の実施の態様の解除状態を示す拡大断面図。
【図９】この発明の第４の実施の態様における締結具の筒体を示す断面図。
【図１０】
2019190647.tif 000009
【図１１】図１０におけるＢ−Ｂ線の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、この発明における締結装置の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１８】  この発明の第１の実施の形態を、図１乃至図４に基づいて説明する。図１は締結具５を実施した一例を示すもので、符号１で示されるものは天井などに取付けられる空調機などの設備機器である。
【００１９】  前記空調機１の側面１ａには、ブラケット２が固定され、このブラケット２が天井などの支持枠３より垂下される支持ボルト４と、この支持ボルト４の雄ネジ４ａに装着する一対のナットよりなる締結具５とで締結される。
【００２０】  前記締結具５は、周方向に三分割した環状の駒部材６と、この駒部材６が配置される収納室８を有する六角形状の筒体７とによって構成される。なお、前記駒部材６は三分割したが、四分割または六分割してもよい。
【００２１】  前記筒体７は前記支持ボルト４が挿通するボルト挿入孔９を穿設した上部７ａと、前記ボルト挿入孔９と反対側となる下部７ｂとよりなり、前記収納室８は前記下部７ｂから前記ボルト挿入孔９の中心に向かって傾斜するテーパ面８ａを形成する。
【００２２】  前記駒部材６には、前記収納室８の前記テーパ面８ａに当接する傾斜状の外周面６ａと、この外周面６ａに対する内周面６ｂに螺旋状の凹凸部６１を形成し、この螺旋状の前記凹凸部６１が前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに嵌合する。
【００２３】  前記駒部材６の前記外周面６ａの下部に溝１０を穿設し、この溝１０内に前記駒部材６を縮径する方向に弾性力を付与する弾性リング１１を嵌装し、前記凹凸部６１を前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに噛合させる。
【００２４】  前記溝１０は前記弾性リング１１が軸方向に移動可能になるように前記溝１０の上下方向の幅Ｂを前記弾性リング１１の直径より大きくする。前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａの１ピッチ相当の移動可能な幅Ｂに設定するのが望ましい。
【００２５】  符号１２は前記筒体７の前記下部７ｂにかしめ等によって固着された蓋で、前記駒部材６の軸方向の移動を規制し、前記駒部材６が前記１２に当接した状態で、締め込み方向に幾らか回転させることで、前記割り駒部材６は前記収納室８の前記テーパ面８ａに強く押し付けられ、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに螺着し、図２に示すように強固な締め付け状態を得ることができる。
【００２６】  次に、前記締結具５の前記筒体７により前記支持ボルト４に装着された際の作動について説明する。
【００２７】  前記支持ボルト４を前記ボルト挿入孔９から前記駒部材６内に差し入れ、力を加えて押し込むと、前記駒部材６は、弾性リング１１の弾性力に抗して上方に移動する。
【００２８】  これに伴って、前記駒部材６同士の周方向の間隔が拡大し、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との間の噛合いが外れ、前記筒体７が上方へ移動可能となる。
【００２９】  そして、前記雄ネジ４ａと前記凹凸部６１の噛み合いが外れ、前記筒体７が前記ブラケット２まで到達すると、一旦拡径した前記駒部材６は前記弾性リング１１の弾性力によって元の位置に復帰し、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと再び噛み合って、前記締結具５の前記筒体７の上方への移動が阻止される。
【００３０】
2019190647.tif 000010
前記溝１０に対して前記駒部材６のそれぞれが軸方向に独立して軸方向に動くことができ、前記雄ネジ４ａの螺旋加工の精度が悪くても、前記凹凸部６１の凸６１ａが前記雄ネジ４ａの山に同志が突き当ることがなく、前記凸６１ａは前記雄ネジ４ａの谷に噛み合い易くなる。
【００３１】  また、第２の実施の形態を、図５、６に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００３２】  この第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している前記締結具５が前記支持枠３に備えた前記支持ボルト４に螺合しており、前記締結具５の前記筒体７は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００３３】  この実施の形態では、駒部材６が第１の実施における前記駒部材６の形態と異なり、この駒部材６には、前記収納室８の前記テーパ面８ａに当接する傾斜状の外周面６ａと、この外周面６ａに対する内周面６ｂに螺旋状の凹凸部６１を形成し、この凹凸部６１の凸６１ｂを前記支持ボルト４の前記雄ねじ４ａの１ピッチに対して１／２ピッチとしている。なお、前記支持ボルト４が大径になると、前記支持ボルトの１ピッチに対して３〜５ピッチの凸にする。
【００３４】  前記雄ネジ４ａの１ピッチに対して前記駒部材６の前記凹凸部６１の前記凸６１ｂを１／２ピッチしたことにより、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに前記
2019190647.tif 000011
【００３５】  前記支持ボルト４を前記ボルト挿入孔９から前記駒部材６内に差し入れ、力を加えて押し込むと、前記駒部材６は、弾性リング１１の弾性力に抗して上方に移動する。
【００３６】  こうして、図６に示すように前記駒部材６同士の周方向の間隔が拡大し、前記凹凸部６１の前記凸６１ｂを前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａの先端まで後退させ、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との間の噛み合いが外れ、前記筒体７が前進可能となる。
【００３７】  このように、前記雄ネジ４ａの１ピッチに対して１／２ピッチとした前記凹凸部６１の前記凸６１ｂの先端を前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａの先端まで後退させ、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との間の噛み合いが外れるようにしたので、前記駒部材６の拡径範囲が小さくなり、前記筒体７の全体をコンパクトにできる。
【００３８】  さらに、第３の実施の形態を、図６、７に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００３９】  この第３の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している前記締結具５が前記支持枠３に備えた前記支持ボルト４に螺合しており、前記締結具５の前記筒体７は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００４０】  この実施の形態では、前記駒部材６が第１の実施の形態と異なり、前記駒部材６の前記凹凸部６１の凸６１ｃの先端を切削して断面台形状に形成し、この断面台形状の前記凸６１ｃの先端を前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに噛合せる。
【００４１】  前記支持ボルト４を前記ボルト挿入孔９から前記駒部材６内に差し入れ、力を加えて押し込むと、前記駒部材６は、弾性リング１１の弾性力に抗して上方に移動する。
【００４２】  これにより、図８に示すように前記駒部材６同士の周方向の間隔が拡大し、前記凹凸部６１の断面台形状の前記凸６１ｃを前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａの先端まで後退させ、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との間の噛み合いが外れ、前記筒体７が前進可能となる。
【００４３】  このように、前記凹凸部６１の断面台形状の前記凸６１ｃの先端を前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａの先端まで後退させ、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との間の噛み合いが外れるようにしたので、第２の実施の形態と同じように拡径範囲が小さくなり、前記筒体７の全体をコンパクトにできる。
【００４４】  さらに、第４の実施の形態を、図９−１１に基づいて説明する。この実施の形態において第１の実施の形態と同じ構成は同一の符号を付して説明する。
【００４５】  この第４の実施の形態では、第１の実施の形態で説明している前記締結具５が前記支持枠３に備えた前記支持ボルト４に螺合しており、前記締結具５の前記筒体７は第１の実施の形態と同じ構成である。
【００４６】  この実施の形態では、前記駒部材６が第１の実施の形態と異なり、前記支持ボルト４の螺旋状の雄ネジ４ａに嵌合する前記駒部材６の前記凹凸部６１の凸６１ｄが図９に示すように非螺旋状に形成され、しかも、前記駒部材６は周方向に六分割される。
【００４７】  次に、前記締結具５の前記筒体７が前記支持ボルト４に装着される際の作動を図９、１０にて説明する。
【００４８】  前記支持ボルト４を前記ボルト挿入孔９から前記駒部材６内に差し入れ、力を加えて押し込むと、前記駒部材６は、前記弾性リング１１の弾性力に抗して前記駒部材６同士の周方向の間隔が拡大し、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと前記駒部材６の前記凹凸部６１との噛合いが外れた状態で、前記筒体７が上方に移動する。
【００４９】  そして、前記筒体７が前記ブラケット２に到達すると、一旦拡径した前記駒部材６は図１０に示す如く前記弾性リング１１の弾性力によって元の位置に復帰し、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａと噛み合う。
【００５０】
2019190647.tif 000012
溝１０によりそれぞれの前記駒部材６のそれぞれが軸方向に独立して軸方向に動くので、非螺旋の前記凸６１ｄが前記雄ネジ４ａの山に突き当たらなく、前記凸６１ｄは前記雄ネジ４ａの谷に円滑に噛み合うことになる。
【００５１】  以上の構成における締結具５において、前記駒部材６を縮径する方向に弾性力を付勢する前記弾性リング１１が嵌装される前記溝１０の上下方向の幅Ｂを前記弾性リング１１より大きくすることにより、前記凹凸部６１が前記支持ボ
2019190647.tif 000013
方向に独立して軸方向に動くことができ、前記雄ネジ４ａの螺旋加工の精度が悪くても、前記凹凸部６１の凸６１ａが前記雄ネジ４ａの山に同志が突き当ることがなく、前記凸６１ａは前記雄ネジ４ａの谷に噛み合い易くなる。
【００５２】  また、前記駒部材６の前記凹凸部６１の前記凸６１ｂを前記雄ネジ４ａの１ピッチに対して１／２ピッチしたり、前記駒部材６の前記凹凸部６１の前記凸６１ｃの先端を切削して断面台形状に形成したりして、前記支持ボルト４の前記雄ネジ４ａに噛合させることにより、前記凸６１ｃ、６１ｄの高さが低くなり、前記駒部材６の拡径量が小さくなり、前記筒体７の全体をコンパクトにできる。
【００５３】  さらに、前記駒部材６が分割されていること、前記弾性リング１１が嵌装される前記溝１０を前記駒部材６の下部より上部に向かい延長するので、前記駒部材６のそれぞれが軸方向に独立して軸方向に動くことになり、前記駒部材６の前記凹凸部６１の凸６１ｄを非螺旋状になっても、前記凸６１ｄを前記支持ボルト４の螺旋状の前記雄ネジ４ａに噛合せることができ、前記駒部材６に対して螺旋加工が必要でなく、前記凹凸部６１の製作が容易になり、安価な締結具５を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】  この発明は、例えば天井などに取付けられる空調機などの設備機器の支持ボルトに装着する際に用いられる締結具である。
【符号の説明】
【００５５】１    空調機器
２    ブラケット
３    支持枠
４    支持ボルト
４ａ  雄ネジ
５    締結具
６    駒部材
６ａ  外周面
６ｂ  内周面
６１  凹凸部
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ  凸
７    筒体
７ａ  上部
７ｂ  下部
８    収納室
８ａ  テーパ面
９    ボルト挿通孔
１０  溝
１１  弾性リング
１２  蓋
Ｂ    溝の幅
【図１】
2019190647.tif 000015
【図２】
2019190647.tif 000016
【図３】
2019190647.tif 000017
【図４】
2019190647.tif 000018
【図５】
2019190647.tif 000019
【図６】
2019190647.tif 000020
【図７】
2019190647.tif 000021
【図８】
2019190647.tif 000022
【図９】
2019190647.tif 000023
【図１０】
2019190647.tif 000024
【図１１】
2019190647.tif 000025