(57)【要約】【課題】  平均粒子径が微細であり、且つ粗大粒子の少ない脂肪酸アミドの乳化分散液を、簡便かつ安全性にも配慮した方法で得ることができる、脂肪酸アミドの乳化分散液を提供すること。【解決手段】  下記式（１）で求まる分散率が８５％以上、かつ動的光散乱法による平均粒子径が１．５μｍ以下の脂肪酸アミドの乳化分散液を湿式分散法により得る、乳化分散液の製造方法。分散率（％）＝（線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）を通過した乳化分散液の固形分濃度）／（理論固形分濃度）×１００・・・式（１）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）で求まる分散率が８５％以上、かつ動的光散乱法による平均粒子径が１．５μｍ以下の脂肪酸アミドの乳化分散液を湿式分散法により得る、乳化分散液の製造方法。
分散率（％）＝（線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）を通過した乳化分散液の固形分濃度）／（理論固形分濃度）×１００・・・式（１）
【請求項２】
分散率が９０％以上、かつ動的光散乱法による平均粒子径が１μｍ以下である、請求項１に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項３】
湿式分散法が、脂肪族アミド粉末、界面活性剤及び水を含む混合物を、分散メディアの存在下、湿式分散装置で攪拌することにより行われ、
界面活性剤の使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、固形分換算で６質量部以上２０質量部以下である、請求項１又は２に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項４】
分散メディアの直径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項３に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項５】
水の使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、１００質量部以上５００質量部以下である、請求項３又は４に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項６】
分散メディアの使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、２００質量部以上６００質量部以下である、請求項３〜５の何れか一項に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項７】
湿式分散装置の容器全容量における分散メディアの充填率が３０体積％未満である、請求項３〜６の何れか一項に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項８】
脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．５質量部以下の消泡剤を添加する、請求項３〜７の何れか一項に記載の乳化分散液の製造方法。
【請求項９】
脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．３質量部以下の防腐剤を添加する、請求項３〜８の何れか一項に記載の乳化分散液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪酸アミドの乳化分散液の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脂肪酸アミドの乳化分散液は、各種分野に用いられ、高機能化を目的に平均粒子径の小さいものが求められる傾向にある。脂肪酸アミドを水に分散させる方法として、例えば特許文献１には、加圧下で脂肪酸アミドの融解温度以上でホモジナイザーなどを用いて高剪断力で乳化分散させる方法が挙げられている。このような方法では、平均粒子径が１μｍ以下の微細な脂肪酸アミドの乳化分散液を製造できるものの、加圧容器を用いるため装置が大型化する傾向にある。また、高温加圧下で製造するため安全性に配慮しなければならない傾向にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、平均粒子径が微細であり、且つ粗大粒子の少ない脂肪酸アミドの乳化分散液を、簡便かつ安全性にも配慮した方法で得ることができる、脂肪酸アミドの乳化分散液の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の［１］〜［９］に記載の発明を完成するに至った。
【０００６】
［１］  下記式（１）で求まる分散率が８５％以上、かつ動的光散乱法による平均粒子径が１．５μｍ以下の脂肪酸アミドの乳化分散液を湿式分散法により得る、乳化分散液の製造方法。
分散率（％）＝（線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）を通過した乳化分散液の固形分濃度）／（理論固形分濃度）×１００・・・式（１）
［２］  分散率が９０％以上、かつ動的光散乱法による平均粒子径が１μｍ以下である、［１］に記載の乳化分散液の製造方法。
［３］  湿式分散法が、脂肪族アミド粉末、界面活性剤及び水を含む混合物を、分散メディアの存在下、湿式分散装置で攪拌することにより行われ、
界面活性剤の使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、固形分換算で６質量部以上２０質量部以下である、［１］又は［２］に記載の乳化分散液の製造方法。
［４］  分散メディアの直径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、［３］に記載の乳化分散液の製造方法。
［５］  水の使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、１００質量部以上５００質量部以下である、［３］又は［４］に記載の乳化分散液の製造方法。
［６］  分散メディアの使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、２００質量部以上６００質量部以下である、［３］〜［５］の何れかに記載の乳化分散液の製造方法。
［７］  湿式分散装置の容器全容量における分散メディアの充填率が３０体積％未満である、［３］〜［６］の何れかに記載の乳化分散液の製造方法。
［８］  脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．５質量部以下の消泡剤を添加する、［３］〜［７］の何れかに記載の乳化分散液の製造方法。
［９］  脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．３質量部以下の防腐剤を添加する、［３］〜［８］の何れかに記載の乳化分散液の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加圧容器を必要とせず、常温常圧下で安全に乳化分散液を製造することができる。さらに、得られる乳化分散液は、平均粒子径１．５μｍ以下と微細であり、粗大粒子の少ないものであるため、各種分野で高機能化を付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【０００９】
本発明に使用できる脂肪酸アミド粉末としては、例えば、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド等の飽和脂肪酸モノアミド類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド等の不飽和脂肪酸モノアミド類；Ｎ‐ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ‐オレイルオレイン酸アミド、Ｎ‐ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ‐オレイルステアリン酸アミド、Ｎ‐ステアリルエルカ酸アミド、Ｎ‐オレイルパルミチン酸アミド等の置換アミド類；メチロールステアリン酸アミド、メチロールベヘン酸アミド等のメチロールアミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’‐ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’‐ジステアリルセバシン酸アミド等の飽和脂肪酸ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’‐ジオレイルアジピン酸アミド等の不飽和脂肪族ビスアミド類；ｍ‐キシリレンビスステアリン酸アミド等の芳香族系ビスアミド類等が挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。
【００１０】
本発明に使用できる界面活性剤としては、例えば、高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸塩、デヒドロアビエチン酸塩、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、非イオン性界面活性剤の硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル型、及びアルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤などが挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１１】
また、界面活性剤の使用量は、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、６質量部以上２０質量部以下が好ましく、下限としては７質量部以上がより好ましく、８質量部以上が更に好ましい。一方、上限としては１５質量部以下がより好ましく、１３質量部以下が更に好ましく、１１質量部以下が特に好ましい。界面活性剤の使用量が上記範囲であることで、分散時の起泡を抑制する事ができ、オープン型の分散機でも生産が容易になり、かつ分散後の乳化分散液の長期間の貯蔵安定性を確保することができる。
【００１２】
本発明の水の使用量としては、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、１００質量部以上５００質量部以下が好ましく、下限としては１２０質量部以上がより好ましく、１３０質量部以上が更に好ましい。一方、上限としては３５０質量部以下がより好ましく、２５０質量部以下が更に好ましい。水の使用量が上記範囲であることで、分散時から分散後の乳化分散液の粘度が工業生産上好ましいものとなり、工業用途に適した脂肪酸アミド含有量を確保できる。
【００１３】
本発明の乳化分散液は、上記脂肪酸アミド粉末、界面活性剤及び水を原料として含み、湿式分散法を用いて製造されるものである。
【００１４】
本発明の湿式分散法に用いる湿式分散装置としては、分散メディアを撹拌できる装置であれば特に限定されず、例えば、容器が自転する装置や容器は自転せず撹拌翼を備えた装置等が挙げられる。中でも、分散メディアの摩耗や破損の抑制、騒音低減を考慮すると、容器が自転せず撹拌翼を備えた装置が好ましい。容器の材質としては、特に限定されないが、ＳＵＳ製が好ましい。
【００１５】
本発明に使用できる湿式分散装置として撹拌翼を備える場合、撹拌翼としては、プロペラ型、パドル型、フラットパドル型、タービン型、プレート型、コーン型などが挙げられる。容器の形状、容積に応じて、１種または２種以上を用いる事ができる。撹拌翼の材質としては、特に限定されないが、ＳＵＳ製が好ましい。
【００１６】
本発明に使用できる分散メディアとしては、ソーダガラスビーズ、無アルカリガラスビーズなどの硬質ガラスビーズ；ポリメタクリレートなどの硬質プラスチックビーズ；クロームビーズ、ステンレスビーズなどの金属ビーズ；ジルコニア、ジルコン、チタニアなどの金属化合物ビーズ；セラミックスビーズが挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。分散メディアの形状は、特に限定されないが、球状であると好ましい。
分散メディアの直径は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が好ましく、下限としては０．７５ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上が更に好ましい。一方、上限としては２．５ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以下が更に好ましい。分散メディアの直径が上記範囲であることで、得られる乳化分散液のサブミクロン微粒化が効率よく進行し、かつ分散メディア同士の衝突による摩砕を抑制することができる。
【００１７】
また、分散メディアの使用量は、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、２００質量部以上６００質量部以下が好ましく、上限としては４００質量部以下がより好ましく、３００質量部以下が更に好ましい。分散メディアの使用量が上記範囲であることで、工業化に適した生産性を確保することができ、かつ分散メディアによる湿式分散装置の内壁や撹拌翼の摩耗を低減することができる。
【００１８】
さらに、湿式分散装置の容器全容量における分散メディアの充填率は３０体積％未満であることが好ましい。充填率を３０体積％未満にすることで、分散メディアを入れ替える頻度が少なくなるため生産性が良好になる傾向にある。
【００１９】
さらには、必要に応じて酸素補足剤、キレート剤、分散剤、消泡剤、老化防止剤、防腐剤、抗菌剤、難燃剤、紫外線吸収剤などの公知の添加剤を用いることも差し支えなく、目的に応じて適宜適量使用することが出来る。中でも、消泡剤や防腐剤を添加することが好ましい。消泡剤の添加量は、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．５質量部以下が好ましい。消泡剤を上記範囲で添加すると、泡立ちが抑えられ生産安定性が向上し、乳化分散液の濾過性が向上する傾向にある。防腐剤の添加量は、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、０．０５質量部以上０．３質量部以下が好ましい。防腐剤を上記範囲で添加すると、乳化分散液を取り出した後の湿式分散装置内に残留する有機物の腐敗が抑制でき、湿式分散装置のメンテナンス性が向上する傾向にある。
【００２０】
消泡剤としては、例えば、ポリグリコール、脂肪酸エステル、リン酸エステル、シリコーンオイル、シリカ等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
【００２１】
防腐剤としては、例えば、ブチルパラベン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、ｐ−クロロ−ｍ−キシレノ−ル、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。
【００２２】
本発明の好ましい実施形態は、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、界面活性剤（固形分）６質量部以上１５質量部以下、水１００質量部以上５００質量部以下、直径０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の分散メディア１５０質量部以上６００質量部以下を湿式分散装置で５時間以上３０時間以下撹拌させることで乳化分散液を製造することである。
【００２３】
撹拌時間は、３時間以上３０時間以下が好ましく、下限としては５時間以上がより好ましく、８時間以上が更に好ましく、１０時間以上が特に好ましい。一方、上限としては２５時間以下がより好ましく、２０時間以下が最も好ましい。攪拌時間が上記範囲であることで、乳化分散液中の脂肪酸アミドをより分散させることができる。
【００２４】
本発明の製造方法で得られる乳化分散液の平均粒子径は、１．５μｍ以下であり、１μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径は、動的光散乱法により測定され、解析方法を光子相関法とするものである。乳化分散液の平均粒子径が１．５μｍ以下であることで、長時間保管した際の固液分離を抑制する事ができる。
【００２５】
本発明の製造方法で得られる乳化分散液の下記式（１）より求められる分散率は、８５％以上であり、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。分散率が８５％以上であることで、粗大粒子が少なく、さらに原料ロスを抑えることができ、乳化分散液中の脂肪酸アミド含有量を安定的にコントロールする事ができる。
分散率（％）＝（線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）を通過した乳化分散液の固形分濃度）／（理論固形分濃度）×１００・・・式（１）
【００２６】
本発明の製造方法で得られる乳化分散液のｐＨは、７．５以上１３以下が好ましく、下限としては８．５以上がより好ましい。一方、上限としては１２以下がより好ましい。
【００２７】
また、本発明の製造方法で得られる乳化分散液の粘度は、６００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度は、線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）に通過させた後、Ｂ型粘度計を用いて液温２５℃で測定するものである。粘度が６００ｍＰａ・ｓ以下であることで、乳化分散液を配管送液する際の取り扱い性が良好となる。
【００２８】
本実施形態の製造方法は、脂肪族アミド粉末、界面活性剤及び水を含む混合物を、分散メディアの存在下、湿式分散装置で攪拌することを特徴とする乳化分散液の製造方法であって、界面活性剤の使用量が、脂肪酸アミド粉末１００質量部に対して、固形分換算で６質量部以上２０質量部以下であり、分散メディアの直径が０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である製造方法であってもよい。かかる製造方法における各構成要件としては、上記と同様のものを適用することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。
【００３０】
＜平均粒子径の測定方法＞
得られた乳化分散液の平均粒子径は、線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）に通過させた後、ＦＰＡＲ−１０００（大塚電子製）を用いて、動的光散乱法により測定し、光子相関法により算出した。
【００３１】
＜分散率の測定方法＞
得られた乳化分散液を線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）に通過させた後、平織金網を通過した乳化分散液における固形分濃度を測定し、下記式（１）より求めた。
分散率（％）＝（線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）を通過した乳化分散液の固形分濃度）／（理論固形分濃度）×１００・・・（１）
【００３２】
なお、平織金網を通過した乳化分散液の固形分濃度は、以下のようにして測定した。すなわち、秤量済みのアルミカップに乳化分散液を約２ｇ精秤し、乳化分散液の乾燥前重量Ｘｇとした。これをオーブン１４０℃で６０分乾燥させ、乾燥後重量からアルミカップ重量を減じて、乳化分散液の乾燥後重量Ｙｇとした。下記式（２）より乳化分散液の固形分濃度を計算した。
固形分濃度（％）＝Ｙ／Ｘ×１００・・・（２）
【００３３】
また、理論固形分濃度は、下記式（３）より算出した。
理論固形分濃度（％）＝（水成分以外の仕込み原料の重量）／（水成分を含む全仕込み原料の重量）×１００・・・（３）
【００３４】
＜粘度の測定方法＞
得られた乳化分散液を線径０．１０ｍｍのステンレス鋼線よりなる１００メッシュの平織金網（ＪＩＳ  Ｇ３５５５−２００４に準拠）に通過させた後、Ｂ型粘度計を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−１に準拠し、液温２５℃で測定した。
【００３５】
（実施例１）
直径９０ｍｍ、高さ２００ｍｍのＳＵＳ製容器に直径７０ｍｍ、厚み１０ｍｍ、径１５ｍｍの孔４つを備えたＳＵＳ製プレートタイプ翼を備えた分散装置に対しエチレンビスステアリン酸アミド粉末８０ｇ、ステアリン酸カリウム５．２ｇ、イオン交換水１２０ｇ、直径１．２ｍｍの硬質ガラスビーズ２００ｇを入れ（分散メディアの充填率：１９．８体積％）、１０００ｒｐｍで８時間分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５６０ｎｍ、分散率は９３．４％、粘度は１２０ｍＰａ・ｓであった。
【００３６】
（実施例２）
ステアリン酸カリウムを１０．４ｇ、分散時間を１５時間とした以外は実施例１と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５１０ｎｍ、分散率は９９．８％、粘度は５８０ｍＰａ・ｓであった。
【００３７】
（実施例３）
ステアリン酸カリウムを１４．０ｇ、分散時間を１０時間とした以外は実施例１と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は４９０ｎｍ、分散率は９７．６％、粘度は７３０ｍＰａ・ｓであった。また、実施例２よりステアリン酸カリウム量が多いため粘度が高いものであった。
【００３８】
（実施例４）
実施例１と同じ分散装置を用い、エチレンビスラウリン酸アミド粉末４０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４．０ｇ、イオン交換水１９２ｇ、直径１．２ｍｍの硬質ガラスビーズ２２０ｇを入れ（分散メディアの充填率：２１．７体積％）、１０００ｒｐｍで８時間分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は９１０ｎｍ、分散率は９９．７％、粘度は１０ｍＰａ・ｓであった。
【００３９】
（実施例５）
実施例１と同じ分散装置を用い、エチレンビスステアリン酸アミド粉末８０ｇ、オレイン酸カリウム７．２ｇ、イオン交換水１２０ｇ、直径２．５ｍｍのステンレスビーズ４００ｇを入れ（分散メディアの充填率：１２．６％）、１０００ｒｐｍで１５時間分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は１３７０ｎｍ、分散率は９７．９％、粘度は２６０ｍＰａ・ｓであった。
【００４０】
（実施例６）
実施例１と同じ分散装置を用い、エチレンビスステアリン酸アミド粉末８０ｇ、オレイン酸カリウム７．２ｇ、イオン交換水１２０ｇ、直径１．２ｍｍの硬質ガラスビーズ２００ｇを入れ（分散メディアの充填率：１９．８％）、１０００ｒｐｍで１０時間分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５３０ｎｍ、分散率は９７．８％、粘度は４７０ｍＰａ・ｓであった。
【００４１】
（実施例７）
分散時間を３５時間とした以外は実施例６と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は６８０ｎｍ、分散率は９９．８％、粘度は１４０ｍＰａ・ｓであった。また、実施例６よりも分散時間が長いにも関わらず、平均粒子径は小さくならず、むしろ大きくなるものであった。
【００４２】
（実施例８）
消泡剤（商品名「ＳＨ５５０７」東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン系消泡剤）０．１６ｇを加え、分散時間を２０時間とした以外は実施例６と同条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は４６０ｎｍ、分散率は９９．７％、粘度は２６０ｍＰａ・ｓであった。
【００４３】
（実施例９）
イオン交換水を１０４ｇ、消泡剤（商品名「ＳＨ５５０７」東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン系消泡剤）０．２４ｇを加え、分散時間を２０時間とした以外は実施例６と同条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５００ｎｍ、分散率は９９．４％、粘度は５４０ｍＰａ・ｓであった。
【００４４】
（実施例１０）
防腐剤（商品名「レバナックスＢＸ‐１５０」昌栄化学株式会社製、イソチアゾリン系防腐剤）０．０８ｇを加える他は実施例８と同条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は４８０ｎｍ、分散率は９９．６％、粘度は２５０ｍＰａ・ｓであった。
【００４５】
（実施例１１）
防腐剤（商品名「レバナックスＢＸ‐１５０」昌栄化学株式会社製、イソチアゾリン系防腐剤）０．０８ｇを加える他は実施例９と同条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５６０ｎｍ、分散率は９９．７％、粘度は５６０ｍＰａ・ｓであった。
【００４６】
（実施例１２）
分散時間を４時間とした以外は実施例６と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は５３０ｎｍ、分散率は８７．５％、粘度は１００ｍＰａ・ｓであった。
【００４７】
（比較例１）
ステアリン酸カリウムを３．６ｇ、分散時間を１０時間とした以外は実施例１と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は２１００ｎｍ、分散率は８６．３％、粘度は９０ｍＰａ・ｓであった。
【００４８】
（比較例２）
直径３．５ｍｍのステンレスビーズ（分散メディアの充填率：１２．６％）とした以外は実施例５と同じ条件で分散を行った。得られた乳化分散液の平均粒子径は１８３０ｎｍ、分散率は９７．１％、粘度は１１０ｍＰａ・ｓであった。
【００４９】
実施例１〜１２及び比較例１、２をまとめたものを表１〜３に示す。尚、各成分は脂肪酸アミド１００質量部に対する部数で示している。
【００５０】
【表１】
2019093383.tif 000002
【００５１】
【表２】
2019093383.tif 000003
【００５２】
【表３】
2019093383.tif 000004
【００５３】
実施例１〜１２の製造方法は、簡便かつ安全性に配慮されたものであり、表１、２に示すとおり、得られた脂肪酸アミド乳化分散液は、平均粒子径１．５μｍ以下、粗大粒子が少なく、さらに、取り扱い性に優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
上記のとおり、本発明により、簡便かつ安全性にも配慮した脂肪酸アミドの乳化分散液の製造方法を提供することができる。そのため、脂肪酸アミドの乳化分散液の製造を導入するのに好適であり、さらに、各種分野で高機能化を付与する添加剤として適している。