(57)【要約】      （修正有）【課題】コスト高を招来することなく、耐久性を大幅にアップさせるようにした爆薬用込棒を提供する。【解決手段】発破孔２０に爆薬２１、２２を装填するのに用いられる爆薬用込棒であって、想定される発破孔２０に差し込み得る直径でかつ発破孔２０の孔底に届き得る長さを有する丸棒の形状をなし、該丸棒１０が押出ポリスチレンフォームからなり、丸棒１０には微細な独立気泡が分散されており、堅くて耐撓り性に優れていることを特徴とする。丸棒１０は断面円形がよいが、断面楕円形、円形に近似した多角形状であってもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発破孔（２０）に爆薬（２１、２２）を装填するのに用いられる込棒であって、
想定される発破孔に差し込み得る直径でかつ発破孔（２０）の孔底に届き得る長さを有する丸棒の形状をなし、該丸棒（１０）が押出ポリスチレンフォームからなり、丸棒（１０）には微細な独立気泡（１１）が分散されており、堅くて耐撓り性に優れていることを特徴とする爆薬用込棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は爆薬用込棒に関し、特にコスト高を招来することなく耐久性を大幅にアップさせるようにした込棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
発破作業を行う場合、発破場所にドリルなどを用いて発破孔を穿孔し、発破孔の孔底に、爆薬を紙やプラスチックフィルムなどで包装したカートリッジ爆薬を親ダイとして込棒を用いて装填し、カートリッジ爆薬の周囲や背後に硝安油剤爆薬（ＡＮＦＯ）、バルクエマルション爆薬、スラリー爆薬などの流動性爆薬を込棒を用いて装填し、発破孔を粘土を用いた込物で填塞し、親ダイを起爆させて流動性爆薬を爆発させることが行われる（特許文献１）。
【０００３】
従来、爆薬用込棒には木製の棒が使用されていたが（特許文献２、特許文献３、特許文献４）、木製の棒の先端に木、合成樹脂、金属、セトモノの頭部を取付けた込棒も提案されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４６７８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１７４０９０号公報
【特許文献３】特開２００３−１３０６００号公報
【特許文献４】特開昭６３−２５４４００号公報
【特許文献５】実開昭５３−３７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２〜４記載の込棒では木製の込棒は１ｍ〜４ｍと長く、自重で撓りやすく、発破孔に真っ直ぐ差し入れても内壁面の凹凸にこすれて磨耗しやすく、込棒が内壁面につかえると折れることがあった。
また、海外産の木製の棒は安価であるが、供給が安定せず、国内産の木製の棒は高価になってしまう。
【０００６】
他方、特許文献５記載の込棒では撓りが発生しても頭部が発破孔の内壁面の凹凸に接するので、磨耗し難いものの、頭部の取付けが煩雑であり、頭部の分だけコスト高を招来する。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、コスト高を招来することなく耐久性を大幅にアップさせるようにした爆薬用込棒を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る爆薬用込棒は、発破孔に爆薬を装填するのに用いられる込棒であって、想定される発破孔に差し込み得る直径でかつ発破孔の孔底に届き得る長さを有する丸棒の形状をなし、該丸棒が微細な独立気泡を有する押出ポリスチレンフォームからなり、堅くて耐撓り性に優れたことを特徴とする。
【０００９】
押出ポリスチレンフォームはポリスチレン樹脂、発泡剤、難燃剤を混合し、発泡させながら押し出して成形したもので、独立した細かな気泡が全体に分散して形成され、通常は建材用ボードなどの製造に用いられるが、本発明ではこれを込棒の製造に応用したものである。
【００１０】
本発明の特徴の１つは堅くて耐撓り性に優れた押出ポリスチレンフォームによって丸棒を製作するようにした点にある。
【００１１】
これにより、安定して供給することができ、しかもポリ塩化ビニルなど他の硬質プラスチック樹脂の丸棒に比較して安価であり、しかも木製の丸棒と同程度のコストで購入できる。
【００１２】
また、押出ポリスチレンフォームは微細な独立気泡に起因して軽量である。さらに、他のプラスチック樹脂の丸棒では過大な荷重が作用したときには割れるように折れるのに対し、押出ポリスチレンフォームは微細な独立気泡に起因して堅固で、同一の荷重であれば湾曲するだけであり、耐久性が優れている。
【００１３】
押出ポリスチレンフォーム製の込棒の長さや径は木製の込棒と同じ長さや径を採用することができる。また、丸棒は物性の均等性の観点から断面円形であるのが好ましいが、製造の都合上、断面楕円形状や円形に近似した断面多角形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る爆薬用込棒の好ましい実施形態の全体及び要部の正面を示す図である。
【図２】上記実施形態における爆薬装填作業を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る爆破用込物の好ましい実施形態を示す。込棒は径Ｄが２０〜５０ｍｍφ、長さＬが１ｍ〜４ｍの円棒１０の形状をなし、想定される発破孔２０に差し込み得る直径でかつ発破孔の孔底に届き得る長さとなっている。
【００１６】
この丸棒１０は押出ポリスチレンフォームで製造されており、丸棒１１の全体に微細な独立気泡１１が分散され、堅くて耐撓り性に優れている。押出ポリスチレンフォームはポリスチレン樹脂、発泡剤、難燃剤を混合し、発泡させながら押出型から押し出して成形することができる。
【００１７】
発破作業を行う場合、発破箇所にドリルなどを用いて発破孔２０を穿孔し、発破孔２０内に親ダイ２１を入れ、図２の（ａ）に示されるように、本例の丸棒１０を用いて親ダイ３０を発破孔２０の底孔まで押し込んで装填する。
【００１８】
このとき、押出ポリスチレンフォームは微細な独立気泡１１に起因して軽量であえ、しかも過大な荷重が作用したときには微細な独立気泡１１に起因して堅固で湾曲するだけで折れることはなく、作業者は丸棒１０を軽く扱うことができ、親ダイ３０を発破孔２０の底孔に確実に装填することができる。
【００１９】
親ダイ２１の装填が済むと、同様に、丸棒１０を用いて親ダイ２１の背後に流動性爆薬２２を装填した後、発破孔２０を込物で填塞し、親ダイ２１を起爆させて流動性爆薬２２を爆発させる。
【００２０】
以上のように、堅くて耐撓り性に優れた押出ポリスチレンフォームによって丸棒１０を製作するようにしたので、爆薬用込棒を安定して供給することができ、しかもポリ塩化ビニルなど他の硬質プラスチック樹脂の丸棒に比較して安価であり、しかも木製の丸棒と同程度のコストで購入できる。
【００２１】
また、押出ポリスチレンフォームは微細な独立気泡１１に起因して軽量であり、又他のプラスチック樹脂の丸棒では過大な荷重が作用したときには割れるように折れるのに対し、押出ポリスチレンフォームは微細な独立気泡に起因して堅固で、同一の荷重であれば湾曲するだけであり、優れた耐久性を保証することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０      丸棒
２０      発破孔
２１      親ダイ
２２      流動性爆薬
【図１】
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【図２】
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