(57)【要約】【課題】構成が異なるメンテナンスユニットを装着した場合も、その構成に対応したメンテナンスを容易に行うことができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、液体噴射ヘッドと、メンテナンスユニット１００が着脱可能に装着される装着部５４と、を備える。第１ユニット１００Ｆは、装着部５４から伝達される駆動力によりメンテナンスを行うメンテナンス機構１０５を有するメンテナンスユニット１００であり、第２ユニット１００Ｓはメンテナンス機構１０５を有さないメンテナンスユニット１００である。装着部５４には、第１ユニット１００Ｆ及び第２ユニット１００Ｓを含む、構成の異なるメンテナンスユニット１００が交換可能に装着される。装着部５４は、装着されるメンテナンスユニット１００の構成を識別するための接続端子８６と、装着された第１ユニット１００Ｆに駆動力を伝達する駆動力伝達部９２と、を有する。【選択図】図１１
2019018503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのメンテナンスに使用されるメンテナンスユニットが着脱可能に装着される装着部と、
を備え、
前記装着部から伝達される駆動力により前記メンテナンスを行うメンテナンス機構を有する前記メンテナンスユニットを第１ユニットとし、前記メンテナンス機構を有さない前記メンテナンスユニットを第２ユニットとすると、
前記装着部には、前記第１ユニット及び前記第２ユニットを含む、構成の異なる前記メンテナンスユニットが交換可能に装着され、
前記装着部は、装着される前記メンテナンスユニットの前記構成を識別する識別部と、装着された前記第１ユニットに前記駆動力を伝達する駆動力伝達部と、を有する
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記駆動力伝達部は、前記装着部に装着された前記第２ユニットに接触しない位置に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記メンテナンス機構は、前記駆動力伝達部から前記駆動力を受ける受動部を有し、
前記駆動力伝達部は、前記装着部に装着された前記第１ユニットの前記受動部に対して接続される接続位置と、前記受動部から離れる解除位置との間で移動可能である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記装着部に装着された前記第１ユニットを前記識別部が識別した場合に、前記駆動力伝達部が前記解除位置から前記接続位置に移動する
ことを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記駆動力伝達部は、前記駆動力により前記解除位置から前記接続位置に移動する
ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記メンテナンスユニットは、同メンテナンスユニットの前記構成に関する情報を記憶した記憶素子を有し、
前記識別部は、前記記憶素子に記憶された前記情報に基づいて、前記構成を識別する
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記第２ユニットは、前記ノズルから排出される前記液体を受容可能な開口を有する収容容器を備える
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記第１ユニットは、前記ノズルが開口する空間を形成可能なキャップと、前記空間内を吸引可能な前記メンテナンス機構としてのポンプと、を有するキャップユニットである
ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
種類の異なる前記液体を第１液体及び第２液体とし、前記第１液体を噴射する複数の前記ノズルの集まりを第１ノズル群とし、前記第２液体を噴射する複数の前記ノズルの集まりを第２ノズル群とし、前記第１ノズル群に対応する前記キャップを第１キャップとし、前記第２ノズル群に対応する前記キャップを第２キャップとすると、
前記液体噴射ヘッドは、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群を有し、
前記第１ユニットは、前記構成の異なる前記キャップユニットとして、前記第１キャップを有する第１キャップユニットと、前記第２キャップを有する第２キャップユニットと、を含む
ことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例として、使用するインクに対応して交換可能なキャップユニットと、インクに対応したキャップユニットが装着されているか否かを検出するセンサーと、を備えるインクジェット記録装置がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１９８９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インクの種類によっては、キャップユニットを単体で交換する他、キャップユニットとともにキャップ内を吸引する吸引ポンプも一緒に交換した方がよいこともある。本発明の課題は、構成が異なるメンテナンスユニットを装着した場合も、その構成に対応したメンテナンスを容易に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射するノズルを有する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスに使用されるメンテナンスユニットが着脱可能に装着される装着部と、を備え、前記装着部から伝達される駆動力により前記メンテナンスを行うメンテナンス機構を有する前記メンテナンスユニットを第１ユニットとし、前記メンテナンス機構を有さない前記メンテナンスユニットを第２ユニットとすると、前記装着部には、前記第１ユニット及び前記第２ユニットを含む、構成の異なる前記メンテナンスユニットが交換可能に装着され、前記装着部は、装着される前記メンテナンスユニットの前記構成を識別する識別部と、装着された前記第１ユニットに前記駆動力を伝達する駆動力伝達部と、を有する。
【０００６】
この構成によれば、装着部に装着されたメンテナンスユニットが第１ユニットであることを識別した場合には、駆動力伝達部が第１ユニットに駆動力を伝達し、メンテナンス機構が液体噴射ヘッドのメンテナンスをする。これにより、構成が異なるメンテナンスユニットを装着した場合も、その構成に対応したメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００７】
上記液体噴射装置において、前記駆動力伝達部は、前記装着部に装着された前記第２ユニットに接触しない位置に配置されることが好ましい。
この構成によれば、第２ユニットを駆動力伝達部に接触させることなく、適切に装着部に装着することができる。
【０００８】
上記液体噴射装置において、前記メンテナンス機構は、前記駆動力伝達部から前記駆動力を受ける受動部を有し、前記駆動力伝達部は、前記装着部に装着された前記第１ユニットの前記受動部に対して接続される接続位置と、前記受動部から離れる解除位置との間で移動可能であることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、駆動力伝達部を解除位置に退避させておくことにより、駆動力伝達部が第２ユニットと接触しないようにすることができる。
上記液体噴射装置は、前記装着部に装着された前記第１ユニットを前記識別部が識別した場合に、前記駆動力伝達部が前記解除位置から前記接続位置に移動することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第２ユニットが装着された場合には駆動力伝達部を退避位置に配置して接触を回避し、第１ユニットが装着された場合には駆動力伝達部を接続位置に移動させて、駆動力を伝えることができる。
【００１１】
上記液体噴射装置において、前記駆動力伝達部は、前記駆動力により前記解除位置から前記接続位置に移動することが好ましい。
この構成によれば、駆動力伝達部を移動させるための専用の駆動源を設けなくて済む。
【００１２】
上記液体噴射装置において、前記メンテナンスユニットは、同メンテナンスユニットの前記構成に関する情報を記憶した記憶素子を有し、前記識別部は、前記記憶素子に記憶された前記情報に基づいて、前記構成を識別することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、記憶素子に記憶された情報に基づいて、装着されたメンテナンスユニットの構成を適切に識別することができる。
上記液体噴射装置において、前記第２ユニットは、前記ノズルから排出される前記液体を受容可能な開口を有する収容容器を備えることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第２ユニットを装着部に装着した場合には、ノズルから排出される液体を収容容器に貯留することができるので、ノズルから液体を排出するメンテナンスに対応することができる。
【００１５】
上記液体噴射装置において、前記第１ユニットは、前記ノズルが開口する空間を形成可能なキャップと、前記空間内を吸引可能な前記メンテナンス機構としてのポンプと、を有するキャップユニットであることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、装着された第１ユニットを使用して、ノズルを通じて液体噴射ヘッド内の液体を吸引するメンテナンスを行うことができる。
上記液体噴射装置は、種類の異なる前記液体を第１液体及び第２液体とし、前記第１液体を噴射する複数の前記ノズルの集まりを第１ノズル群とし、前記第２液体を噴射する複数の前記ノズルの集まりを第２ノズル群とし、前記第１ノズル群に対応する前記キャップを第１キャップとし、前記第２ノズル群に対応する前記キャップを第２キャップとすると、前記液体噴射ヘッドは、前記第１ノズル群及び前記第２ノズル群を有し、前記第１ユニットは、前記構成の異なる前記キャップユニットとして、前記第１キャップを有する第１キャップユニットと、前記第２キャップを有する第２キャップユニットと、を含むことが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、第１キャップユニットを装着すれば第１ノズル群を通じて第１液体を吸引することができるし、第２キャップユニットを装着すれば第２ノズル群を通じて第２液体を吸引することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】液体噴射装置の一実施形態を示す全体構成図。
【図２】図１の液体噴射装置が備える支持台とメンテナンス機構の平面図。
【図３】図１の液体噴射装置が備えるヘッドユニットの斜視図。
【図４】図３のヘッドユニットのノズル面の模式平面図。
【図５】図３のヘッドユニットの断面図。
【図６】図２のメンテナンス機構を構成する可動ユニットの分解斜視図。
【図７】図６の可動ユニットの斜視図。
【図８】図７とは反対側から見た可動ユニットの斜視図。
【図９】図６の可動ユニットに装着された液体受容ユニットの使用状態を示す側面図。
【図１０】図６の可動ユニットに装着されたワイパーカセットの使用状態を示す側面図。
【図１１】図６の可動ユニットが備える装着部に装着されるメンテナンスユニットのバリエーションを示す平面図。
【図１２】図１２の装着部に第１ユニットが装着されたときの断面図。
【図１３】図１２の装着部に第２ユニットが装着されたときの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、印刷位置で液体の一例であるインクを噴射することによって用紙などの媒体に印刷するインクジェット式のプリンターである。
【００２０】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、印刷位置で媒体１３を支持する支持台１２と、媒体１３を搬送する搬送機構１４と、印刷ユニット１５と、ガイド軸２２，２３と、これら構成要素を収容する筐体１６と、を備える。支持台１２及びガイド軸２２，２３は媒体１３の幅方向となるＸ軸方向に延設される。筐体１６には、開閉可能なカバー１７が取り付けられる。
【００２１】
印刷ユニット１５は、印刷位置で液体を噴射することによって、媒体１３に印刷を施す。印刷位置での媒体１３の搬送方向をＹ軸方向とする。Ｘ軸及びＹ軸は、Ｚ軸と交差する。本実施形態において、Ｚ軸方向は重力方向であり、液体の噴射方向である。
【００２２】
搬送機構１４は、支持台１２の搬送方向上流と下流にそれぞれ配置される搬送ローラー対１８，１９と、搬送ローラー対１９の搬送方向下流に配置される案内板２０と、搬送ローラー対１８，１９を回転させる搬送モーター（図示略）と、を備える。搬送ローラー対１８，１９が媒体１３を挟んだ状態で回転すると、支持台１２の表面及び案内板２０の表面に沿って媒体１３が搬送される。
【００２３】
印刷ユニット１５は、ガイド軸２２，２３に支持されたキャリッジ２５と、キャリッジモーター２４（図２参照）と、を備える。キャリッジモーター２４の駆動力により、キャリッジ２５は、ガイド軸２２，２３に沿って、支持台１２の上方で往復移動する。
【００２４】
キャリッジ２５の下端部には、液体噴射ヘッド２７が少なくとも１つ（本実施形態では２つ）取り付けられている。２つの液体噴射ヘッド２７は、Ｘ軸方向に所定の距離だけ離れ、かつＹ軸方向に所定の距離だけずれるように配置される。液体噴射ヘッド２７は、液体を噴射するノズル２６を有する。
【００２５】
キャリッジ２５には、液体収容体３０から液体噴射ヘッド２７へインクを供給する供給機構３１の一部が取り付けられる。液体収容体３０は、ホルダー３２に着脱自在に装着される。供給機構３１は、液体収容体３０から液体噴射ヘッド２７に向けてインクを流動させる。液体収容体３０と供給機構３１は、インクの種類ごとに少なくともそれぞれ１つの組となって設けられ、本実施形態では、それぞれ４つ（４組）設けられている。
【００２６】
液体の一例として、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）などのカラーインク、黒（Ｋ）インク、白インクがある。印刷に使うインクは、ＣＭＹＫの４色の他、ライトマゼンタ、ライトシアン、ライトイエロー、灰、オレンジ、白等の色を含んでもよいし、ＣＭＹ３色、黒１色などでもよい。複数色のインクを用いると、カラー印刷が可能になる。白インクは、下地印刷にも使用される。
【００２７】
インクの一例として、水系インクである顔料インクがある。顔料インクでは、その分散媒として使用される液中に多数の顔料の粒子が分散している。シアン、マゼンタ及びイエローの顔料としては平均粒径約１００ｎｍの有機顔料、黒の顔料としては平均粒径約１２０ｎｍのカーボンブラック（無機顔料）などが採用される。
【００２８】
液体噴射ヘッド２７は、インクの他、インクの硬化を促進するための処理液（硬化剤）を噴射することがある。硬化のための処理液は、インクより先に媒体１３に噴射してもよいし、インクの後に噴射してもよい。
【００２９】
供給機構３１は、液体収容体３０から液体噴射ヘッド２７にインクを供給する供給経路３３を有する。供給経路３３には、上流側から順に、インクを流動させる供給ポンプ３４、インク中の気泡や異物を捕捉するフィルターユニット３５、供給経路３３のインクの流れを変化させてインクを撹拌するスタティックミキサー３６、インクを貯留する液体貯留室３７、及びインクの圧力を調整する圧力調整ユニット３８が設けられる。
【００３０】
供給ポンプ３４は、ポンプ室の容積が可変のダイヤフラムポンプ４０と、ダイヤフラムポンプ４０よりも上流に配置された吸入弁４１と、ダイヤフラムポンプ４０よりも下流に配置された吐出弁４２とを有する。吸入弁４１及び吐出弁４２は、下流へのインクの流れを許容するとともに上流へのインクの流れを抑制する一方向弁である。
【００３１】
供給ポンプ３４は、ダイヤフラムポンプ４０のポンプ室の容積が増大するのに伴って液体収容体３０から吸入弁４１を介してインクを吸引し、ポンプ室の容積が減少するのに伴って吐出弁４２を介してインクを下流に吐出する。フィルターユニット３５はカバー１７を開くと露出する位置に配置され、供給経路３３に対して着脱可能に装着されている。フィルターユニット３５は、カバー１７を開くことで交換可能である。
【００３２】
液体噴射装置１１は、搬送ローラー対１８，１９を駆動する搬送モーター（図示略）、キャリッジモーター２４（図２参照）及び供給ポンプ３４などの駆動制御、並びに、液体噴射ヘッド２７の噴射制御などを行う制御部３９を備える。
【００３３】
＜メンテナンス機構について＞
図２に示すように、液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド２７のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置４３を備える。支持台１２上の媒体１３が搬送される領域を搬送領域ＰＡとすると、メンテナンス装置４３は、搬送領域ＰＡの外側に配置される。
【００３４】
メンテナンス装置４３は、Ｘ軸方向において搬送領域ＰＡに近い位置から順に並ぶように配置された、フラッシングユニット４５、可動ユニット４６及びキャップユニット４８を備える。キャップユニット４８が配置された位置をホーム位置ＨＰという。液体噴射ヘッド２７は、印刷を行わないときに、ホーム位置ＨＰで待機する。
【００３５】
フラッシングとは、ノズル２６の目詰まりなどを予防または解消する目的で、印刷をしないときに液体噴射ヘッド２７が液体を噴射するメンテナンス動作をいう。フラッシングユニット４５は、液体噴射ヘッド２７が噴射する液体を受容可能な液体受容部４４を有する。
【００３６】
キャップユニット４８は、２つのキャップ４７と、吸引ポンプ５０と、２つのキャップ４７と吸引ポンプ５０とをつなぐ吸引チューブ５１と、を有する。吸引チューブ５１の下流端は、廃液タンク７９に接続されている。キャリッジ２５がホーム位置ＨＰで停止すると、２つのキャップ４７が２つの液体噴射ヘッド２７の下方に位置する。キャップ４７は、キャッピングモーター４９の駆動によって、液体噴射ヘッド２７に接触可能な位置と、液体噴射ヘッド２７から離れる位置との間で移動する。キャッピングモーター４９は、制御部３９によって駆動制御される。
【００３７】
キャップ４７は、複数のノズル２６を囲むように液体噴射ヘッド２７に接触して、ノズル２６が開口する空間を形成する。このようにキャップ４７が液体噴射ヘッド２７に接触することをキャッピングという。キャッピングを行うことによって、ノズル２６の乾燥が抑制される。液体噴射ヘッド２７が印刷を行わないときなどには、キャップ４７がキャッピングする。
【００３８】
キャッピングした状態で吸引ポンプ５０が駆動すると、吸引チューブ５１及びキャップ４７を介して、液体噴射ヘッド２７内が吸引される。このような吸引によるメンテナンスを吸引クリーニングという。吸引クリーニングにより、液体とともに増粘した液体または気泡などの異物が排出され、排出された液体は、廃液タンク７９に収容される。キャッピングモーター４９及び吸引ポンプ５０は、制御部３９によって駆動制御される。
【００３９】
可動ユニット４６は、Ｙ軸方向に往復移動可能なカセットホルダー５２と、カセットホルダー５２を案内するガイドフレーム５３と、カセットホルダー５２を移動させるホルダー駆動部８０と、を備える。カセットホルダー５２には、ワイパーカセット７０と液体受容ユニット１００ＡとがＹ軸方向に並ぶ態様で、着脱可能に装着される。
【００４０】
ワイパーカセット７０は、液体噴射ヘッド２７を払拭するための布シート７０Ｓを有する。布シート７０Ｓは、ロール状に巻かれた帯状部材である。布シート７０Ｓは、インクを吸収可能な吸収部材であることが好ましい。ワイパーカセット７０がカセットホルダー５２とともに移動するときに、ロールから巻き解かれた布シート７０Ｓが液体噴射ヘッド２７を払拭する。払拭によるメンテナンスをワイピングという。
【００４１】
液体受容ユニット１００Ａは、液体噴射ヘッド２７が噴射する液体を受容する。フラッシングユニット４５は、図２においてホーム位置ＨＰに近い方の液体噴射ヘッド２７が液体受容ユニット１００Ａの上方に位置するときに、もう一方の液体噴射ヘッド２７が液体受容部４４の上方に位置するように配置することが好ましい。このように配置すると、２つの液体噴射ヘッド２７から同時に液体を噴射するフラッシングをすることができる。フラッシングで排出される液体は、布シート７０Ｓで受容することもできる。この場合、使用済みの布シート７０Ｓで液体を受容するとよい。
【００４２】
＜ヘッドユニットについて＞
図３に示すように、ヘッドユニット５５は、キャリッジ２５に取り付けるためのブラケット５６と、ブラケット５６から下方へ突出する液体噴射ヘッド２７とを備える。ヘッドユニット５５は、キャリッジ２５の下面に取り付けられる。液体噴射ヘッド２７は、ブラケット５６から下方へ突出する流路形成部５７と、流路形成部５７の下に固定されたヘッド本体５８とを備える。
【００４３】
ヘッド本体５８の下面をノズル開口面６１といい、ノズル開口面６１には、複数列（一例として８列）のノズル列５９が形成されている。ノズル開口面６１には、液体をはじき易い撥液処理を施すことにより、表面に撥液膜６６が成膜されている。撥液膜６６は、撥液コーティング膜でもよいし、撥液性の単分子膜でもよく、その膜厚及び撥液処理方法は任意に選択できる。
【００４４】
液体が顔料インクの場合、分散媒である水の中に多数の顔料の粒子が分散している。このため、本例では、撥液膜６６を、水系インクをはじく機能をもつ撥水膜としている。撥液膜６６は、例えばアルキル基を含むポリオルガノシロキサンを主材料とする薄膜下地層とフッ素を含む長鎖高分子基を有する金属アルコキシドからなる撥液膜層とから構成してもよい。撥液膜６６は、ワイピングにより徐々に摩耗し、撥液膜６６が一定以上摩耗すると、その撥液性が低下する。
【００４５】
撥液膜６６の撥液性が低下した状態では、ノズル周辺領域６２に対するインクミスト等の液体の濡れ角（接触角）が小さくなる。このため、ノズル周辺領域６２に付着した複数の液滴は濡れ広がって、大きな液滴に成長し易い。成長した液滴は、ノズル２６の近傍に存在したり、一部のノズル２６の開口を塞いだり、さらにノズル２６内へ流れ込んだりする場合もある。
【００４６】
ノズル周辺領域６２に液滴が付いた状態でノズル２６から液滴を噴射すると、その噴射された液滴が液滴と接触し、噴射した液滴の飛翔曲がりを誘発する。液滴の飛翔曲がりは、媒体１３上への液滴の着弾位置がずれる原因になり、印刷画質の低下を招く。このような理由から、ワイピングによる撥液膜６６の摩耗はなるべく抑える必要がある。
【００４７】
ヘッド本体５８には、複数（一例として４つ）の貫通孔６０ａを有する板状のカバー部材６０が、ノズル開口面６１の一部を覆うように取り付けられている。カバー部材６０は、例えば金属（例えばステンレス鋼等）等によって構成される。
【００４８】
図４に示すように、貫通孔６０ａは、所定列数（一例として２列）ずつ、ノズル列５９を露出させる。ノズル列５９の１列毎に貫通孔６０ａを設けてもよい。ノズル開口面６１のうち、貫通孔６０ａが露出させる領域を、ノズル周辺領域６２という。ノズル２６は、ノズル周辺領域６２に開口する。
【００４９】
ノズル列５９は、一定のピッチでＹ軸方向に並ぶ多数個（例えば１８０個または３６０個）のノズル２６からなる。複数のノズル列５９中には、液体を噴射しない不使用ノズル列が存在してもよい。
【００５０】
１つの貫通孔６０ａを通じて露出する複数のノズル２６のグループ（本実施形態では２列のノズル列５９を構成するノズル２６）を、ノズル群という。１のノズル群は、同じ種類の液体を噴射する複数のノズル２６からなる。
【００５１】
本実施形態の液体噴射ヘッド２７は４つのノズル群を有する。図２においてホーム位置ＨＰ（図２参照）に近い方の３つのノズル群は、それぞれ異なる色のインクを噴射し、ホーム位置ＨＰから最も離れた１つのノズル群は、インクの硬化を促進する処理液を噴射する。
【００５２】
図５に示すように、カバー部材６０の下面を突出面６４という。カバー部材６０は表面には撥液処理が施されていない。そのため、突出面６４は、ノズル周辺領域６２よりも撥液性が低い。
【００５３】
突出面６４は、カバー部材６０の厚み（本例では寸法０．１ｍｍ）の分、ノズル周辺領域６２より下方に突出する。そのため、ノズル周辺領域６２と突出面６４との間には、寸法０．１ｍｍ程度の段差６５が存在する。ノズル周辺領域６２及び突出面６４を含む液体噴射ヘッド２７の先端面（下面）をノズル面６３という。ノズル面６３はワイピングの払拭対象となる。
【００５４】
図５に示すように、液体噴射ヘッド２７は、Ｘ軸方向に一定ピッチで並列に配列された複数個（本実施形態では４個）の記録ヘッド６７（単位ヘッド）を有している。記録ヘッド６７の下面となるノズル開口面６１の周縁部はカバー部材６０により覆われ、２列分のノズル２６を含むノズル周辺領域６２が、カバー部材６０に穿孔された貫通孔６０ａから露出している。
【００５５】
ノズル２６は流路形成部５７内を通るインク流路５７ａと連通し、インク流路５７ａは図示しない流路を通じて流路形成部５７の上面から上方へ突出する複数本の供給管部５５ａに連通している。供給管部５５ａは、キャリッジ２５上に搭載された圧力調整ユニット３８（図１参照）の供給口と図示しない流路を介して連通している。圧力調整ユニット３８（図１参照）から、供給管部５５ａ及びインク流路５７ａ等を通じて、対応する記録ヘッド６７のノズル２６に液体が供給される。
【００５６】
＜可動ユニットについて＞
図６に示すように、可動ユニット４６のカセットホルダー５２には、ワイパーカセット７０及び液体受容ユニット１００Ａが着脱自在に装着される。カセットホルダー５２は、ワイパーカセット７０を装着するためのスリット５２ｂと、液体受容ユニット１００Ａを装着するための装着部５４と、を有する。
【００５７】
ワイパーカセット７０は、スリット５２ｂに係合可能な凸部７８ｂが設けられたカセットフレーム７８を有する。ワイパーカセット７０は、凸部７８ｂがスリット５２ｂに差し込まれることによってカセットホルダー５２に装着され、スリット５２ｂから上方に抜き出されることによってカセットホルダー５２から取り外される。
【００５８】
液体受容ユニット１００Ａは、液体を吸収可能な吸収体１０２と、吸収体１０２を収容する収容容器１０１と、液体受容ユニット１００Ａの構成に関する情報を記憶した記憶素子１０３と、を備える。
【００５９】
液体受容ユニット１００Ａは、吸収体１０２を覆うように配置されるフィルム７５を備えてもよい。吸収体１０２の表面が毛羽立つと、液体噴射ヘッド２７に毛羽が付着することがある。その点、フィルム７５で吸収体１０２を覆うと、毛羽立ち及び毛羽の飛散を抑制することができる。フィルム７５は、液体噴射ヘッド２７が噴射する液体で溶ける材料で構成するとよい。例えば、受容する液体が水溶性のインクの場合は、水溶性のフィルム７５にするとよい。そうすると、液体受容ユニット１００Ａが液体を受容したときにフィルム７５が溶けるので、吸収体１０２による液体の吸収が妨げられない。
【００６０】
液体受容ユニット１００Ａは、装着部５４に対してＺ軸方向に挿入されることによってカセットホルダー５２に装着され、上方へ引き抜くことによって装着部５４から取り外される。カセットホルダー５２は、装着される液体受容ユニット１００Ａに押されて下方に回動するレバー８５を備えてもよい。この場合、液体受容ユニット１００Ａが装着部５４に装着された状態でレバー８５を上方へ回動させると、液体受容ユニット１００Ａがカセットホルダー５２から引き抜き可能になる。
【００６１】
装着部５４は、レバー８５に連動して回動する壁部５４ａ及び係合凸部５４ｂと、液体受容ユニット１００Ａの挿入方向に延びる案内リブ５４ｃと、を有してもよい。この場合、収容容器１０１は、装着部５４への装着時に係合凸部５４ｂと案内リブ５４ｃにそれぞれ係合する係合凹部１０１ｂと係合リブ１０１ｃを有するとよい。液体受容ユニット１００Ａの挿入方向がＺ軸方向の場合、係合凹部１０１ｂをＹ軸方向に延設するとよい。この場合、レバー８５に連動して回動する案内リブ５４ｃが係合凹部１０１ｂに沿って移動することによって、液体受容ユニット１００Ａの装着部５４への装着が補助される。
【００６２】
装着部５４の底部には、液体受容ユニット１００Ａが装着部５４に装着されるときに、記憶素子１０３に接続する接続端子８６を配置するとよい。接続端子８６は、上方に突出する支持体８７の先端に固定するとよい。この場合、収容容器１０１の底部に凹部１０１ａを設け、凹部１０１ａ内に記憶素子１０３を配置するとよい。このように構成すると、液体受容ユニット１００Ａの装着部５４への装着時に、支持体８７が凹部１０１ａ内に入り、接続端子８６が記憶素子１０３に接続する。
【００６３】
接続端子８６は制御部３９（図２参照）と電気的に接続されている。接続端子８６が記憶素子１０３に接続すると、記憶素子１０３と制御部３９との間で情報の授受が可能になる。接続端子８６を上方に突出する支持体８７の先端に固定しておき、支持体８７が凹部１０１ａ内に入るように構成すると、接続端子８６及び記憶素子１０３にインクなどの汚れが付きにくい。そのため、汚れによる接続端子８６と記憶素子１０３の接続不良が生じにくい。
【００６４】
ガイドフレーム５３のＹ軸方向の端には、ホルダー駆動部８０が取り付けられている。ホルダー駆動部８０は、電動モーター８１と、動力伝達機構８２とを有する。動力伝達機構８２は、電動モーター８１の動力をカセットホルダー５２に伝達するベルト８３を有する。カセットホルダー５２は、電動モーター８１が駆動すると、ガイドフレーム５３に案内されながら、Ｙ軸方向に沿って往復動する。
【００６５】
カセットホルダー５２は、図７及び図８に示す初期位置で待機する。電動モーター８１が正転駆動すると、カセットホルダー５２は初期位置からホルダー駆動部８０に近づく方向に往動する。その後、電動モーター８１が逆転駆動すると、カセットホルダー５２は、ホルダー駆動部８０から離れる方向に復動して、初期位置に戻る。
【００６６】
図７に示すように、カセットホルダー５２は、カセットホルダー５２が復動して初期位置に戻ったときに揺動する揺動レバー５２ａを有する。図７に二点鎖線と実線とで示すように、揺動レバー５２ａの変位によって、カセットホルダー５２が初期位置に戻ったことを検出するようにしてもよい。
【００６７】
図８に示すように、カセットホルダー５２には、電動モーター８８と、電動モーター８８の駆動力を伝達する歯車列８９と、が取り付けられている。歯車列８９は、複数の平歯車で構成される。電動モーター８８が回転駆動すると、その回転が歯車列８９によってカセットホルダー５２に装着されたワイパーカセット７０に伝達される。
【００６８】
図６に示すように、ワイパーカセット７０は、布シート７０Ｓをロール状に巻いた巻出軸７４と、巻出軸７４に固定された歯車７４Ｇと、使用済みの布シート７０Ｓを巻き取る巻取軸７３と、巻出軸７４に固定された歯車７３Ｇと、を有する。歯車７３Ｇ，７４Ｇは、電動モーター８８の回転によって回転し、歯車７３Ｇ，７４Ｇの回転によって布シート７０Ｓが巻取軸７３に巻き取られる。
【００６９】
図９に示すように、カセットホルダー５２が初期位置で待機しているとき、液体受容ユニット１００Ａは液体噴射ヘッド２７の走査領域の下方に位置している。そのため、液体噴射ヘッド２７は、印刷の途中または前後などに、液体受容ユニット１００Ａに対してフラッシングをすることができる。
【００７０】
ワイピングをする場合には、液体噴射ヘッド２７が液体受容ユニット１００Ａの上方で停止する。その後、カセットホルダー５２が初期位置からＹ軸方向に往動する。
図１０に示すように、カセットホルダー５２の往動時、液体噴射ヘッド２７のノズル面６３が布シート７０Ｓによって払拭される。ノズル面６３の払拭が終了すると、電動モーター８８（図６参照）が回転し、使用された布シート７０Ｓが巻き取られる。
【００７１】
布シート７０Ｓを巻き取っている間に、液体噴射ヘッド２７は、ワイパーカセット７０によって払拭される位置から退避するように、Ｘ軸方向に移動するとよい。その後、カセットホルダー５２は復動し、初期位置まで戻る。
【００７２】
＜装着部について＞
図１１に示すように、可動ユニット４６の装着部５４には、液体受容ユニット１００Ａを含め、液体噴射ヘッド２７のメンテナンスに使用されるメンテナンスユニット１００が着脱可能に装着される。装着部５４は、駆動源９１と、駆動源９１の駆動力を伝達する駆動力伝達部９２と、を備える。駆動源９１は、例えばモーターである。駆動力伝達部９２は、例えば、複数の平歯車で構成される歯車列を有する。
【００７３】
装着部５４には、第１ユニット１００Ｆ及び第２ユニット１００Ｓを含む、構成の異なるメンテナンスユニット１００が交換可能に装着される。第１ユニット１００Ｆは装着部５４から伝達される駆動力によりメンテナンスを行うメンテナンス機構１０５を有するメンテナンスユニット１００である。第２ユニット１００Ｓはメンテナンス機構１０５を有さないメンテナンスユニット１００である。すなわち、第２ユニット１００Ｓは、駆動力を必要としないメンテナンスユニット１００である。
【００７４】
各メンテナンスユニット１００は、同メンテナンスユニット１００の構成に関する情報を記憶した記憶素子１０３を有する。例えば、第１ユニット１００Ｆは、「第１ユニット１００Ｆである」旨の情報が記憶された記憶素子１０３を有し、第２ユニット１００Ｓは、「第２ユニット１００Ｓである」旨の情報が記憶された記憶素子１０３を有する。
【００７５】
制御部３９は、装着部５４に装着されたメンテナンスユニット１００の記憶素子１０３から情報を読み出し、装着されたメンテナンスユニット１００の構成を識別する。このように、装着部５４に設けられた接続端子８６及び制御部３９は、記憶素子１０３に記憶された構成の情報に基づいて、装着されるメンテナンスユニット１００の構成を識別する識別部として機能する。
【００７６】
液体受容ユニット１００Ａは、第２ユニット１００Ｓの一例である。第２ユニット１００Ｓの別の例としては、吸収体１０２を備えない液体受容ユニット１００Ｂがある。液体受容ユニット１００Ｂは、液体を貯留可能な収容容器１０１を備える。収容容器１０１は、ノズル２６から排出される液体を受容可能な開口１０１ｅと、貯留した液体を排出するための排出口１０１ｄと、排出口１０１ｄを開閉するための蓋１０４と、を有する。
【００７７】
液体受容ユニット１００Ｂの収容容器１０１に液体が溜まった場合には、液体受容ユニット１００Ｂを装着部５４から抜き出して蓋１０４を外し、排出口１０１ｄから溜まった液体を捨てることができる。
【００７８】
メンテナンス機構１０５は、駆動力伝達部９２から駆動力を受ける受動部１０６を有する。メンテナンス機構１０５は、例えば吸引クリーニングを行うためのポンプである。この場合、第１ユニット１００Ｆは、ポンプであるメンテナンス機構１０５と、ノズル２６が開口する空間を形成可能なキャップ１０７と、キャップ１０７とポンプをつなぐチューブ１０８（図１２参照）と、キャップ１０７の昇降機構１０９（図１２参照）と、を有するキャップユニットである。メンテナンス機構１０５、キャップ１０７、チューブ１０８及び昇降機構１０９は、第１ユニット１００Ｆの収容容器１０１に収容される。
【００７９】
第１ユニット１００Ｆは、構成の異なるキャップユニットとして、第１キャップ１０７Ｆを有する第１キャップユニット１００Ｃと、第２キャップ１０７Ｓを有する第２キャップユニット１００Ｄと、を含む。
【００８０】
図２に示す液体噴射ヘッド２７が有する４つのノズル群のうち、インクを噴射する３つのノズル群を第１ノズル群といい、処理液を噴射する１つのノズル群を第２ノズル群という。インクを第１液体、処理液を第２液体とすると、第１ノズル群は第１液体を噴射する複数のノズル２６の集まりであり、第２ノズル群は第２液体を噴射する複数のノズル２６の集まりである。そして、第１キャップ１０７Ｆは第１ノズル群に対応するキャップ１０７であり、第２キャップ１０７Ｓは第２ノズル群に対応するキャップ１０７である。
【００８１】
図１２に示すように、第１ユニット１００Ｆが装着部５４に装着されると、装着された第１ユニット１００Ｆの受動部１０６に対して、駆動力伝達部９２が接続される。これにより、駆動力伝達部９２及び受動部１０６を介して、装着部５４の駆動源９１から第１ユニット１００Ｆに駆動力が伝達可能になる。第１ユニット１００Ｆの収容容器１０１には、受動部１０６を露出させる開口１０１ｇを設けるとよい。
【００８２】
駆動力伝達部９２は、装着部５４に装着された第１ユニット１００Ｆの受動部１０６に対して接続される接続位置（図１２に示す位置）と、受動部１０６から離れる解除位置（図１３に示す位置）との間で移動可能に構成してもよい。この構成によれば、駆動力伝達部９２を解除位置に退避させておくことにより、駆動力伝達部９２が第２ユニット１００Ｓと接触しないようにすることができる。
【００８３】
この場合、装着部５４に装着された第１ユニット１００Ｆを制御部３９（図１１参照）が識別した場合に、駆動力伝達部９２が解除位置から接続位置に移動するとよい。この構成によれば、第２ユニット１００Ｓが装着された場合には駆動力伝達部９２を解除位置に配置して接触を回避することができる。また、第１ユニット１００Ｆが装着された場合には駆動力伝達部９２を接続位置に移動させて、駆動力を伝えることができる。
【００８４】
駆動力伝達部９２は、駆動源９１の駆動力により解除位置から接続位置に移動するように構成してもよい。例えば、駆動力伝達部９２が太陽歯車９２ａと遊星歯車９２ｂとを有し、駆動源９１の駆動により太陽歯車９２ａが回転するのに伴って遊星歯車９２ｂが解除位置から接続位置に移動して、受動部１０６を構成する歯車１０６ａと噛合してもよい。駆動力伝達部９２が駆動源９１の駆動力によって解除位置から接続位置に移動するようにすれば、駆動力伝達部９２を移動させるための専用の駆動源を設けなくて済む。
【００８５】
昇降機構１０９は、キャップ１０７を、液体噴射ヘッド２７に接触するキャッピング位置（図１２に二点鎖線で示す）と、液体噴射ヘッド２７から離れる位置（図１２に実線で示す）との間で昇降させる。昇降機構１０９は、例えば、カセットホルダー５２の往動に連動して、キャップ１０７を移動させるとよい。
【００８６】
図１３に示すように、駆動力伝達部９２は、装着部５４に装着された第２ユニット１００Ｓに接触しない位置に配置されることが好ましい。例えば、第２ユニット１００Ｓの収容容器１０１の底部に、駆動源９１及び駆動力伝達部９２との接触を回避するための切り欠き１０１ｆを設けるとよい。あるいは、装着部５４の内底部に凹部を設け、この凹部内に駆動源９１及び駆動力伝達部９２を収容することによって、第２ユニット１００Ｓとの接触を避けるようにしてもよい。
【００８７】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
装着部５４にメンテナンスユニット１００が装着されると、装着されたメンテナンスユニット１００が有する記憶素子１０３に接続端子８６が接続し、制御部３９が記憶素子１０３に記憶された情報を読み出す。制御部３９は読み出した情報に基づいて、装着されたメンテナンスユニット１００の構成を識別する。制御部３９は、識別したメンテナンスユニット１００の構成に応じて、その後のメンテナンスを行う。
【００８８】
図１２に示すように、装着部５４に第１ユニット１００Ｆであるキャップユニットが装着された場合、駆動力伝達部９２が第１ユニット１００Ｆの受動部１０６に接続する。これにより、第１ユニット１００Ｆのメンテナンス機構１０５であるポンプは、駆動源９１の駆動力によって駆動可能な状態になる。
【００８９】
第１キャップユニット１００Ｃを装着部５４に装着した場合、第１キャップ１０７Ｆで第１ノズル群を選択的にキャッピングすることができる。キャッピングした状態で駆動源９１が駆動すると、第１ノズル群を構成するノズル２６を介して、液体噴射ヘッド２７内から第１液体であるインクが吸引される。これにより、インクとともに気泡等の異物が排出される。このように、第１キャップユニット１００Ｃを装着部５４に装着すると、第１ノズル群を対象として吸引クリーニング（選択クリーニング）をすることができる。
【００９０】
第２キャップユニット１００Ｄを装着部５４に装着した場合、第２キャップ１０７Ｓで第２ノズル群を選択的にキャッピングすることができる。キャッピングした状態で駆動源９１が駆動すると、第１ノズル群を構成するノズル２６を介して、液体噴射ヘッド２７内から第２液体である処理液が吸引される。これにより、処理液とともに気泡等の異物が排出される。このように、第２キャップユニット１００Ｄを装着部５４に装着すると、第２ノズル群を対象として吸引クリーニング（選択クリーニング）をすることができる。
【００９１】
キャップユニット４８を使うと、インクと処理液を同時に排出する吸引クリーニングを行うことができる。ただし、インクと処理液を同時に吸引すると、処理液の作用でインクがキャップ４７内及び吸引チューブ５１内で硬化して、吸引チューブ５１が詰まることがある。そのため、特に液体噴射ヘッド２７が性質の異なる複数の液体を噴射する場合には、第１キャップユニット１００Ｃと第２キャップユニット１００Ｄを使用して選択クリーニングを行うことが好ましい。また、顔料が沈殿しやすいインクなど、目詰まりを起こしやすい液体を噴射する場合、その液体を選択的に吸引することにより、他の液体を無駄に消費しないで済む。
【００９２】
図１３に示すように、装着部５４に第２ユニット１００Ｓである液体受容ユニット１００Ｂが装着された場合、液体噴射ヘッド２７から液体を排出するフラッシングを行うことができる。フラッシングの他にも、ノズル２６を通じて加圧された液体を排出する加圧クリーニングを行ってもよい。
【００９３】
加圧クリーニングで排出される液体の量は、フラッシングで排出される液体よりも多いことがある。このように、多量の液体を排出する場合などには、液体受容ユニット１００Ｂで液体を受容するとよい。液体受容ユニット１００Ｂは使用後に装着部５４から取り外せば、排出口１０１ｄから溜まった液体を捨てることができるので、繰り返し使用することができる。
【００９４】
制御部３９は、メンテナンスで排出した液体の量を算出し、その算出した値を第２ユニット１００Ｓの記憶素子１０３に記憶させてもよい。この場合には、第２ユニット１００Ｓが受容した液体の量を制御部３９が記憶素子１０３から読み出すことができる。そのため、第２ユニット１００Ｓの容量が一杯になった場合には、制御部３９がその旨をユーザーに報知するとよい。
【００９５】
メンテナンスユニット１００の記憶素子１０３には、装着部５４に対する装着回数を記憶させてもよい。また、キャップユニットの記憶素子１０３には、ポンプの駆動回数または駆動時間などを記憶させるとよい。制御部３９は、記憶素子１０３に記憶されたこれら情報に基づいて、メンテナンスユニット１００の使用期限を判断するとよい。この場合、使用期限を過ぎたメンテナンスユニット１００が装着された場合には、制御部３９がその後のメンテナンスを禁止してもよい。
【００９６】
本実施形態の液体噴射装置１１によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）装着部５４に装着されたメンテナンスユニット１００が第１ユニット１００Ｆであることを識別した場合には、駆動力伝達部９２が第１ユニット１００Ｆに駆動力を伝達し、メンテナンス機構１０５が液体噴射ヘッド２７のメンテナンスをする。これにより、構成が異なるメンテナンスユニット１００を装着した場合も、その構成に対応したメンテナンスを容易に行うことができる。
【００９７】
（２）駆動力伝達部９２は、装着部５４に装着された第２ユニット１００Ｓに接触しない位置に配置されるので、第２ユニット１００Ｓを駆動力伝達部９２に接触させることなく、適切に装着部５４に装着することができる。
【００９８】
（３）記憶素子１０３に記憶された情報に基づいて、装着されたメンテナンスユニット１００の構成を適切に識別することができる。
（４）第２ユニット１００Ｓを装着部５４に装着した場合には、ノズル２６から排出される液体を第２ユニット１００Ｓの収容容器１０１に貯留することができるので、ノズル２６から液体を排出するメンテナンスに対応することができる。
【００９９】
（５）第２ユニット１００Ｓを装着部５４に装着した場合には、ノズル２６を通じて液体噴射ヘッド２７内の液体を吸引するメンテナンスとして、吸引クリーニングを行うことができる。
【０１００】
（６）第１キャップユニット１００Ｃを装着部５４に装着した場合には、第１ノズル群を通じて第１液体を吸引することができる。また、第２キャップユニット１００Ｄを装着部５４に装着した場合には、第２ノズル群を通じて第２液体を吸引することができる。
【０１０１】
上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成は、下記変更例に含まれる構成と任意に組み合わせることができる。下記変更例に含まれる構成同士は、任意に組み合わせることができる。
【０１０２】
・装着部５４に装着された第１ユニット１００Ｆを制御部３９が識別した場合に、その装着時には駆動力伝達部９２が解除位置から接続位置に移動せず、メンテナンス動作を行う際に駆動力伝達部９２が解除位置から接続位置に移動してもよい。
【０１０３】
・装着部５４に駆動源９１を設けず、電動モーター８１または電動モーター８８の駆動力によってメンテナンス機構１０５を駆動してもよい。
・メンテナンスユニット１００の装着に伴って下方に回動するレバー８５を備える場合、メンテナンスユニット１００が第１ユニット１００Ｆであると識別された後、レバー８５の下方への回動に連動して、駆動力伝達部９２が解除位置から接続位置に移動するようにしてもよい。
【０１０４】
・収容容器１０１の外面に押圧部を設けるとともに、装着部５４に駆動力伝達部９２の移動を案内するガイドを設け、装着部５４に向かうメンテナンスユニット１００の押圧部が装着部５４のガイドを押すと、駆動力伝達部９２が移動するようにしてもよい。この場合、第１ユニット１００Ｆの押圧部がガイドを押して駆動力伝達部９２を解除位置から接続位置に移動させてもよいし、第２ユニット１００Ｓの押圧部がガイドを押して駆動力伝達部９２を接続位置から解除位置に移動させてもよい。
【０１０５】
・異なるメンテナンスユニット１００の収容容器１０１の外面にそれぞれ形状の異なる部分を設け、その部分の形状を識別部が識別することによって、メンテナンスユニット１００の構成を識別するようにしてもよい。この場合、識別部として形状を検出するセンサーを用いてもよいし、収容容器１０１の形状と係合する凹凸部分を識別部として、この識別部と係合しないメンテナンスユニット１００の挿入を妨げるようにしてもよい。
【０１０６】
・キャップユニットである第１ユニット１００Ｆは、吸引により排出された液体を貯留可能な廃液貯留部を備えてもよい。
・キャップユニットである第１ユニット１００Ｆがポンプで吸引された液体を排出するための排出チューブを有し、キャップユニットが装着部５４に装着されたときに、この排出チューブが廃液タンク７９に接続されるように構成してもよい。この場合、キャップユニットを使用した吸引クリーニングにより排出された液体を廃液タンク７９に収容することができる。
【０１０７】
・キャップユニットである第１ユニット１００Ｆを吸引クリーニングに使用した場合、吸引により排出された液体を廃液タンク７９とは別の容器に排出するようにしてもよい。例えば、第１ユニット１００Ｆの排出チューブの下流端を液体噴射装置１１の外に延ばして、液体噴射装置１１の外にある容器などに液体を排出してもよい。
【０１０８】
・第２ユニット１００Ｓの収容容器１０１の底部に排出孔を空け、この排出孔を通じて、受容した液体を排出するようにしてもよい。この場合、装着部５４には、排出孔の下方となる位置に、液体を回収する液体吸収体または廃液流路を配置するとよい。
【０１０９】
・液体受容ユニット１００Ｂまたは装着部５４は、液体受容ユニット１００Ｂに収容された液体を検出可能なセンサーを備えてもよい。この場合、液体受容ユニット１００Ｂに収容された液体の量が満容量に相当する値になったことをセンサーが検出した場合には、制御部３９が液体受容ユニット１００Ｂの取り外しをユーザーに指示するとよい。
【０１１０】
・第２ユニット１００Ｓである液体受容ユニット１００Ａ，１００Ｂは、液体噴射ヘッド２７が噴射する液体を受容する他、液体噴射ヘッド２７を洗浄する場合に、その洗浄に使用された洗浄液を受容してもよい。
【０１１１】
・メンテナンスユニット１００として、第３ユニットが装着部５４に装着されてもよい。第３ユニットは、駆動源と、この駆動源の駆動力によって駆動するメンテナンス機構と、を備えるメンテナンスユニット１００である。
【０１１２】
・第１ユニット１００Ｆまたは第３ユニットの例として、メンテナンス機構として洗浄液噴射機構を備える洗浄液噴射ユニットがある。洗浄液噴射ユニットは、駆動源の駆動力によりポンプを駆動し、洗浄液を噴射して液体噴射ヘッド２７を洗浄する。
【０１１３】
・第１ユニット１００Ｆまたは第３ユニットの例として、メンテナンス機構としてクリーニング液供給機構を備えるクリーニング液供給ユニットがある。クリーニング液供給ユニットは、駆動源の駆動力によりポンプを駆動し、クリーニング液をワイパーカセット７０の布シート７０Ｓに供給する。これにより、布シート７０Ｓをクリーニング液で濡らし、濡れた布シート７０Ｓでワイピングを行うことができる。
【０１１４】
・可動ユニット４６において、液体受容ユニット１００Ａとワイパーカセット７０のＹ軸方向の並び順を入れ替えてもよい。この場合、液体受容ユニット１００Ａが液体噴射ヘッド２７の下方（走査領域）に配置されたときに、ワイパーカセット７０は走査領域より搬送方向下流に設定される初期位置に配置される。そして、カセットホルダー５２が初期位置から搬送方向上流に往動するときに布シート７０Ｓが液体噴射ヘッド２７を払拭し、払拭後にはカセットホルダー５２が搬送方向下流に復動して、初期位置に戻る。
【０１１５】
・フラッシングユニット４５は、複数の液体噴射ヘッド２７に個別に対応する複数の液体受容部４４を備えてもよい。例えば、図２においてホーム位置ＨＰに近い方の液体噴射ヘッド２７の下方に第１の液体受容部４４が位置するときに、もう一方の液体噴射ヘッド２７の下方に第２の液体受容部４４が位置するように、２つの液体受容部４４を配置するとよい。
【０１１６】
・液体噴射ヘッド２７が吐出する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、液体噴射ヘッド２７が液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を吐出してもよい。
【０１１７】
・媒体１３は用紙に限らず、プラスチックフィルムまたは薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛でもよい。媒体１３はＴシャツなど、任意の形状の衣類等でもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物でもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
１１…液体噴射装置、１２…支持台、１３…媒体、１４…搬送機構、１５…印刷ユニット、１６…筐体、１７…カバー、１８…搬送ローラー対、１９…搬送ローラー対、２０…案内板、２２…ガイド軸、２３…ガイド軸、２４…キャリッジモーター、２５…キャリッジ、２６…ノズル、２７…液体噴射ヘッド、３０…液体収容体、３１…供給機構、３２…ホルダー、３３…供給経路、３４…供給ポンプ、３５…フィルターユニット、３６…スタティックミキサー、３７…液体貯留室、３８…圧力調整ユニット、３９…制御部、４０…ダイヤフラムポンプ、４１…吸入弁、４２…吐出弁、４３…メンテナンス装置、４４…液体受容部、４５…フラッシングユニット、４６…可動ユニット、４７…キャップ、４８…キャップユニット、４９…キャッピングモーター、５０…吸引ポンプ、５１…吸引チューブ、５２…カセットホルダー、５２ａ…揺動レバー、５２ｂ…スリット、５３…ガイドフレーム、５４…装着部、５４ａ…壁部、５４ｂ…係合凸部、５４ｃ…案内リブ、５５…ヘッドユニット、５５ａ…供給管部、５６…ブラケット、５７…流路形成部、５７ａ…インク流路、５８…ヘッド本体、５９…ノズル列、６０…カバー部材、６０ａ…貫通孔、６１…ノズル開口面、６２…ノズル周辺領域、６３…ノズル面、６４…突出面、６５…段差、６６…撥液膜、６７…記録ヘッド、７０…ワイパーカセット、７０Ｓ…布シート、７３…巻取軸、７３Ｇ，７４Ｇ…歯車、７４…巻出軸、７５…フィルム、７８…カセットフレーム、７８ｂ…凸部、７９…廃液タンク、８０…ホルダー駆動部、８１…電動モーター、８２…動力伝達機構、８３…ベルト、８５…レバー、８６…接続端子、８７…支持体、８８…電動モーター、８９…歯車列、９１…駆動源、９２…駆動力伝達部、９２ａ…太陽歯車、９２ｂ…遊星歯車、１００…メンテナンスユニット、１００Ａ，１００Ｂ…液体受容ユニット、１００Ｃ…第１キャップユニット、１００Ｄ…第２キャップユニット、１００Ｆ…第１ユニット、１００Ｓ…第２ユニット、１０１…収容容器、１０１ａ…凹部、１０１ｂ…係合凹部、１０１ｃ…係合リブ、１０１ｄ…排出口、１０１ｅ…開口、１０１ｆ…切り欠き、１０１ｇ…開口、１０２…吸収体、１０３…記憶素子、１０４…蓋、１０５…メンテナンス機構、１０６…受動部、１０６ａ…歯車、１０７…キャップ、１０７Ｆ…第１キャップ、１０７Ｓ…第２キャップ、１０８…チューブ、１０９…昇降機構。
【図１】
2019018503.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019018503.tif 000011
【図１０】
2019018503.tif 000012
【図１１】
2019018503.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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