(57)【要約】【課題】ノズルから吐出される液体が、複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断可能な液体吐出装置を提供すること。【解決手段】液体吐出装置は、タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、発光部と、発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、制御装置を備える。制御装置は、ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を照射領域にして、発光部に光を発光させ、受光部の反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断する。発光部は、１ノズルから１種類の液体が吐出されて照射領域に着弾している場合には受光部の受光量が閾値量以上となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて照射領域に着弾している場合には受光量が閾値量未満となるように、照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断しており、
前記発光部は、
前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となるように、前記照射領域に１種類の液体が着弾している場合と複数種類の液体が着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断しており、
前記発光部は、
前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量未満となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となるように、前記照射領域に１種類の液体が着弾している場合と複数種類の液体が着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
前記制御部は、
前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、１ノズルから吐出される液体が前記複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断することを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記発光部は、第１波長を有する第１光と、前記第１波長とは異なる第２波長を有する第２光とを発光可能であり、
前記第１光の前記第１波長は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となる波長であり、
前記第２光の前記第２波長は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、前記ノズルからの液体が前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となり、前記ノズルからの液体が前記照射領域に着弾していない場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となる波長であり、
前記制御部は、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、
前記発光部に前記第１光を発光させた際の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、１ノズルから吐出される液体が前記複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断し、
前記発光部に前記第２光を発光させた際の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、前記ノズルから液体が吐出されているか否かを判断することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記発光部は、第１波長を有する第１光と、前記第１波長とは異なる第２波長を有する第２光とを発光可能であり、
前記第１光の前記第１波長は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となる波長であり、
前記第２光の前記第２波長は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、前記ノズルからの液体が前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となり、前記ノズルからの液体が前記照射領域に着弾していない場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となる波長であり、
前記制御部は、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、
前記発光部に前記第１光を発光させた際の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、１ノズルから吐出される液体が前記複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断し、
前記発光部に前記第２光を発光させた際の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、前記ノズルから液体が吐出されているか否かを判断することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記制御部は、
前記ヘッドに、１ノズルから吐出される液体が前記混合液体か否かを判断するための混合判断用のパターンを被吐出体上に記録させる前記吐出動作を行わせ、被吐出体上の、当該吐出動作により前記パターンが記録された記録領域を前記照射領域にして、前記発光部に前記吸光度が異なる波長を有する光を発光させて、前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かの判断結果に基づいて、１ノズルから吐出される液体が前記混合液体であるか否かを判断することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記パターンは、前記ノズルから吐出されて前記記録領域に着弾する液体の液体量が所定量以上となるパターンであることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記制御部は、
前記タンクに補充された液体が前記ノズル内に供給されたか否かを判断することが可能であり、
前記タンクに補充された液体が前記ノズル内に供給されたと判断したときに、
前記ヘッドに前記吐出動作を行わせ、当該吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に前記吸光度が異なる波長を有する光を発光させ、前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かを判断することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記ヘッドの前記ノズルから液体を排出させる排出動作を行う液体排出部をさらに備え、
前記制御部は、
前記タンクに補充された液体が前記ノズル内に供給されたか否かを判断することが可能であり、
前記ヘッドの吐出不良に関する情報をユーザから受け付けた際に、
前記タンクに補充された液体が前記ノズル内に供給されていないと判断したときには、
前記液体排出部に前記排出動作を行わせ、
前記タンクに補充された液体が前記ノズル内に供給されたと判断したときには、
前記ヘッドに前記吐出動作を行わせ、当該吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に前記吸光度が異なる波長を有する光を発光させて、前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上か否かを判断することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記複数種類の液体は、少なくとも１つが顔料インクであり、少なくとも１つが染料インクであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記複数種類の液体は、顔料インク及び染料インクの２種類のインクであり、
前記ヘッドは、前記ノズルから液体を吐出させる吐出エネルギーを液体に付与するためのアクチュエータを有し、
前記制御部は、
１ノズルから吐出される液体が前記混合液体であると判断した場合には、前記受光部の受光結果に基づいて、前記混合液体における前記染料インクの割合を算出し、その算出した割合が多いほど、前記吐出動作において、前記アクチュエータが液体に付与する吐出エネルギーを小さくすることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記ヘッドを搭載し、前記ヘッドが被吐出体に対して相対移動するように、所定方向に沿って移動するキャリッジを備え、
前記センサは、前記キャリッジに搭載されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記タンクには、液体を補充するための補充口が形成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１４】
タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、
報知部と、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の受光結果に基づいて異常の有無を判断し、前記異常が有ると判断した場合には、前記報知部に前記異常を報知させており、
前記発光部は、
前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合と１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１５】
前記制御部は、
前記異常が有ると判断した場合には、ユーザにより前記タンクに液体が補充されるときに、当該異常の報知を前記報知部に行わせることを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出装置。
【請求項１６】
前記制御部は、
前記異常が有ると判断した場合には、その判断直後に、当該異常の報知を前記報知部に行わせることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の液体吐出装置。
【請求項１７】
液体を貯留するタンクに連通するノズルと、前記ノズルから液体を吐出させる吐出エネルギーを液体に付与するアクチュエータと、を有するヘッドと、
発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、
制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記ヘッドの前記アクチュエータに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の受光結果に基づいて、前記吐出動作における、前記アクチュエータが液体に付与する吐出エネルギーを調整しており、
前記発光部は、
前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合と１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項１８】
タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、
発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、
前記ヘッドの前記ノズルから液体を排出させる排出動作を行う液体排出部と、
制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、
前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の受光結果に基づいて、前記液体排出部に前記排出動作を行わせており、
前記発光部は、
前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合と１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液体吐出装置の一例として、インクを貯留するインクタンクと、インクタンクから供給されるインクを吐出するノズルを有する記録ヘッドと、を備えた複合機が開示されている。また、この複合機は、インクタンクに貯留されているインクの液面位置を判断するための光学センサを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１７７７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、インクタンクには、通常、決められた１種類のインクが貯留されており、ノズルからは、その決められた１種類のインクが吐出される。しかしながら、インクを補充する際などに、決められた１種類とは異なる種類のインクが誤って補充されて、インクタンク内において複数種類のインクが混合する場合がある。この場合、ノズルからは複数種類のインクが混合した混合インクが吐出されることになる。このように、ノズルから吐出されるインクが混合インクになると、記録ヘッドの吐出特性等に影響を与える虞がある。従来において、ノズルから吐出されるインクが、混合インクであるか否かを判断できるような液体吐出装置は知られていない。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ノズルから吐出される液体が、複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体吐出装置は、タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、制御部とを備え、前記制御部は、前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断しており、前記発光部は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量未満となるように、前記照射領域に１種類の液体が着弾している場合と複数種類の液体が着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の別の観点に係る液体吐出装置は、タンクから供給される液体を吐出するノズルを有するヘッドと、発光部と、前記発光部が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光部とを有する、センサと、制御部と、を備え、前記制御部は、前記ヘッドに、前記ノズルから液体を吐出させて被吐出体上に液体を着弾させる吐出動作を行わせ、前記吐出動作により前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域を前記照射領域にして、前記発光部に光を発光させ、前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断しており、前記発光部は、前記ノズルからの液体が着弾した被吐出体上の領域に光を照射させる際に、１ノズルから１種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が閾値量未満となり、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて前記照射領域に着弾している場合には前記受光部の前記反射光の受光量が前記閾値量以上となるように、前記照射領域に１種類の液体が着弾している場合と複数種類の液体が着弾している場合とで前記照射領域における吸光度が異なる波長を有する光を発光可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
通常、タンクに貯留される１種類の液体がノズルから吐出されるが、タンク内にある１種類の液体が貯留された状態で別の種類の液体が補充されて、タンク内で複数種類の液体が混合すると、ノズルから混合液体が吐出される。
本発明では、１ノズルから１種類の液体が吐出されて照射領域に着弾している場合と、１ノズルから複数種類の液体が吐出されて照射領域に着弾している場合とで、受光部の反射光の受光量が異なるように、発光部から発光する光の波長が設定されている。従って、受光部の反射光の受光量を判断することで、ノズルから吐出される液体が複数種類の液体が混合した混合液体であるか否かを判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】インクジェットプリンタの斜視図である。
【図２】（ａ）はインクジェットプリンタの内部構成を概略的に示す鉛直断面図であり、（ｂ）はヘッドユニット及びインクタンクを概略的に示す鉛直断面図である。
【図３】インクジェットプリンタの平面図である。
【図４】（ａ）はインクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図であり、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｄ）は駆動信号について説明する図である。
【図５】インクジェットプリンタの電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図６】（ａ）は、センサ及びテストパターンについて説明する説明図であり、（ｂ）〜（ｅ）は混合検知用モジュールの出力を示す図であり、（ｆ）及び（ｇ）は不吐出検知用モジュールの出力を示す図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、インクの吸光度について説明する説明図である。
【図８】（ａ）は電圧設定テーブルを示す図であり、（ｂ）は補充テーブルを示す図であり、（ｃ）はインクジェットプリンタの処理動作を説明するフロー図である。
【図９】混合判断処理を説明するフロー図である。
【図１０】第２実施形態に係るインクジェットプリンタの処理動作を説明するフロー図である。
【図１１】第２実施形態に係る混合判断処理を説明するフロー図である。
【図１２】（ａ）は変形例に係るヘッドユニット、サブタンク及びインクカートリッジを概略的に示す鉛直断面図であり、（ｂ）は変形例に係るインクジェットプリンタの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施形態）
以下、本発明の液体吐出装置の一例として、インクジェットプリンタ１を例にして説明する。尚、以下の説明では、図１に示すように、プリンタ１及びプリンタ１に据え付けられたインクタンク１５が使用可能に水平面に設置された姿勢を基準として、上方、下方を定義する。また、開口１１が設けられている面を前面として前方、後方を定義し、プリンタ１を前方から視た状態で、左方、右方を定義する。尚、前後方向及び左右方向は水平面と平行な方向であり、上下方向は水平面に対して垂直な鉛直方向である。
【００１１】
図１に示すように、プリンタ１は、全体として概ね直方体の外形をなした筐体２を有している。筐体２には、図２（ａ）に示すように、プリンタ部４、給紙部５、パージ装置６（図３参照）、制御装置１００等が収容されている。また、図１に示すように、筐体２の前壁２ａにおける、左右方向の中央部には、開口１１が形成されている。この開口１１の下部には、給紙部５の給紙カセット２３が装着される。
【００１２】
筐体２の前壁２ａにおいて、開口１１の上方には、操作パネル１３が設けられている。操作パネル１３は、各種の操作ボタン１３ａ、及びディスプレイ１３ｂを備える。操作ボタン１３ａは、ユーザから入力を受け付けて、当該入力に応じた信号を制御装置１００に出力する。ディスプレイ１３ｂは、制御装置１００からの信号に基づいて、ユーザに対して各種の情報を表示する。
【００１３】
筐体２の右側の前部には、４つのインクタンク１５が設けられている。４つのインクタンク１５は、ブラックのインクを貯留するインクタンク１５Ｋ、イエローのインクを貯留するインクタンク１５Ｙ、シアンのインクを貯留するインクタンク１５Ｃ、マゼンタのインクを貯留するインクタンク１５Ｍからなる。インクタンク１５の各々は、筐体２の内部に収容されており、ユーザが筐体２から容易に取りだすことができないように筐体２に固定されている。
【００１４】
筐体２の前壁２ａにおいて、開口１１の右側には開閉蓋１４が取り付けられている。この開閉蓋１４の奥側に、上記４つのインクタンク１５が配置されている。開閉蓋１４は、インクタンク１５の前部を筐体２の外部に露出させる開状態（不図示）と、インクタンク１５の前部を覆う閉状態（図１参照）と、の間で回動可能に、筐体２に支持されている。
【００１５】
開閉蓋１４の中央部分には、光を透過可能な窓１４ａが設けられている。これにより、開閉蓋１４が閉位置にあるときにおいても、ユーザが、この窓１４ａを介して、筐体２内のインクタンク１５を視認することができ、後述するように、インクタンク１５内のインク残量を確認することができる。
【００１６】
筐体２には、開閉センサ９５（図５参照）が設けられている。開閉センサ９５は、開閉蓋１４に接触するか否かで開閉蓋１４の開閉を検出するメカスイッチであり、その検出結果を制御装置１００に出力する。制御装置１００は、この検出結果を受けることで、開閉蓋１４が開状態であるか閉状態であるかを把握することができる。
【００１７】
インクタンク１５は、図２（ｂ）に示すように、インクが貯留されるインク貯留空間であるインク室１７と、インク室１７を外部から仕切る略直方体状のケース１８と、から主に構成されている。ケース１８は、透光性を有する樹脂で形成されており、インク室１７に貯留されているインクの液面を外部から視認可能に構成されている。ケース１８の前壁と上壁との角部には、傾斜壁が形成されている。この傾斜壁には、インク室１７内にインクを補充するための補充口１８ａが形成されている。補充口１８ａは、開閉蓋１４を開状態にすることで、外部に露出される。ユーザは、インクが貯留されるボトル（図示省略）の供給口を補充口１８ａに挿入し、ボトルを押圧して、ボトルから補充口１８ａを経由してインク室１７内にインクを補充することができる。この補充口１８ａには、キャップ１９が着脱可能に取り付けられている。
【００１８】
ケース１８の前壁には、図１に示すように、インク補充線１５ａ、及び、インク満量線１５ｂが描かれている。インク補充線１５ａは、ユーザにインクを補充するタイミングを知らせるための線である。従って、ユーザは、インク室１７内のインクの液面がインク補充線１５ａまで下降したことを確認したときに、補充口１８ａからインク室１７内にインクを補充することが可能である。また、インク満量線１５ｂは、インクタンク１５内でのインクの満量位置を知らせるための線であり、インク室１７の上端位置に相当する。ユーザは、補充口１８ａからインク室１７内にインクを補充するときには、インク室１７内のインクの液面を確認しながら、このインク満量線１５ｂに到達するまでインクを補充する。
【００１９】
ケース１８の後壁の上部には、図２（ｂ）に示すように、後壁を前後に貫通する大気連通口１８ｂが形成されている。大気連通口１８ｂは、インク室１７内のインクの液面よりも上側の気体層と外部（大気）と連通するものである。
【００２０】
ケース１８の後壁の下部には、後壁を前後に貫通する排出口１８ｃが形成されている。この排出口１８ｃは、インク室１７に貯留されているインクを外部へ供給するための開口である。また、ケース１８の後壁における当該排出口１８ｃの形成部分には、後方に突出する円筒形状のチューブジョイント８０が設けられている。チューブジョイント８０の内部空間は、排出口１８ｃを介してインク室１７と連通する。また、チューブジョイント８０には、可撓性を有するチューブ１６が接続される。チューブ１６は、一端がチューブジョイント８０に接続され、他端がヘッドユニット３１に接続されている。
【００２１】
また、ケース１８の後壁における排出口１８ｃ（チューブジョイント８０）の近傍には、エンプティセンサ９６が設けられている。エンプティセンサ９６は、インク室１７内のインクの液面位置が所定位置よりも下方のときにＯＮ信号を、前記所定位置以上のときにＯＦＦ信号を制御装置１００に出力する。なお、「所定位置」は、排出口１８ｃの上端位置よりも上方であり、且つ、インク補充線１５ａよりも下方の位置である。また、本実施形態では、インク室１７内のインクの液面位置を検知するためのセンサは、このエンプティセンサ９６のみである。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、給紙部５は、筐体２の開口１１に装着される給紙カセット２３と、この給紙カセット２３から、被吐出体である用紙Ｐを取り出すピックアップローラ２４を有する。給紙カセット２３は、用紙Ｐが載置されるメイントレイ２３ａと、このメイントレイ２３ａの上方に設けられて、プリンタ部４によって画像が記録された後の用紙Ｐが排出される排紙トレイ２３ｂを有する。
【００２３】
ピックアップローラ２４は、給紙モータ２０（図５参照）によって駆動され、給紙カセット２３のメイントレイ２３ａから用紙Ｐを１枚ずつ取り出す。ピックアップローラ２４によって取り出された用紙Ｐは、ガイド２５に沿って上方へ送り出され、プリンタ部４に供給される。
【００２４】
プリンタ部４は、給紙部５の上方に配置されている。図２（ａ）及び図３に示すように、このプリンタ部４は、左右方向（以下、走査方向ともいう）に往復移動可能なキャリッジ３０と、キャリッジ３０に搭載されたヘッドユニット３１と、用紙Ｐを水平面に沿って前方（以下、搬送方向ともいう）に搬送する搬送機構４１を備えている。
【００２５】
筐体２内には、用紙Ｐを支持するプラテン３２が水平な姿勢で設置されている。図３に示すように、このプラテン３２の上方には走査方向に平行に延びる２つのガイドレール３３，３４が設けられている。キャリッジ３０は、キャリッジ駆動モータ３５（図５参照）によって駆動されて、プラテン３２上の用紙Ｐと対向する領域において２本のガイドレール３３，３４に沿って走査方向に往復移動する。
【００２６】
ヘッドユニット３１は、プラテン３２との間に隙間を有する状態でキャリッジ３０に搭載されており、キャリッジ３０とともに走査方向に往復移動する。ヘッドユニット３１は、インクジェットヘッド５０（以下、単にヘッド５０）と、ヘッド５０の上面に設けられ、ヘッド５０に供給するインクを一時的に貯留するための４つのバッファタンク６０とを有する。各バッファタンク６０には、チューブ１６が接続されている。各バッファタンク６０には、チューブ１６を介して、対応するインクタンク１５内のインクが供給される。
【００２７】
ヘッド５０の下面は、インクを吐出するための複数のノズル５１が形成された吐出面５０ａである。吐出面５０ａにおいて、複数のノズル５１は、走査方向と直交する搬送方向（前後方向）に配列されることによりノズル列９を形成している。また、ヘッド５０は、走査方向に並んだ４つのノズル列９を有している。複数のノズル５１は、ブラックのインクを吐出するノズル列９を構成するノズル５１Ｋ、イエローのインクを吐出するノズル列９を構成するノズル５１Ｙ、シアンのインクを吐出するノズル列９を構成するノズル５１Ｃ、マゼンタのインクを吐出するノズル列９を構成するノズル５１Ｍからなる。ヘッド５０の詳細な構成については後述する。
【００２８】
搬送機構４１は、図３に示すように、プラテン３２及びキャリッジ３０を挟むように前後に配置された２つの搬送ローラ４２，４３を有する。２つの搬送ローラ４２，４３は、搬送モータ４４（図５参照）により同期して回転駆動され、ヘッドユニット３１とプラテン３２の間において用紙Ｐを前方へ搬送する。
【００２９】
また、キャリッジ３０のヘッドユニット３１よりも左側の部分には、光学式のセンサ７が搭載されている。センサ７は、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５を有する。詳細は後述するが、混合検知用モジュール７０は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが、一種類のインクであるか、複数種類のインクが混合した混合インクであるかを検知する際に用いられる光学モジュールである。一方で、不吐出検知用モジュール７５は、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを検知する際に用いられる光学モジュールである。
【００３０】
混合検知用モジュール７０は、発光素子７１と、受光素子７２とを有する。発光素子７１は、下方に向けて光を発光する。即ち、発光素子７１からの光の照射方向は、プラテン３２の上面と交差した方向である。受光素子７２は、発光素子７１が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能である。発光素子７１及び受光素子７２は、制御装置１００に電気的に接続されている。受光素子７２は、受光した反射光の受光量に応じた出力信号を制御装置１００に出力する。本実施形態では、受光素子７２は、受光量が大きいほど、電圧レベルが大きい出力信号を出力する。
【００３１】
ところで、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが着弾した用紙Ｐ上の領域に発光素子７１からの光を照射させる際には、発光素子７１から発光された光は、照射領域に着弾したインクにより吸光されることになる。詳細は後述するが、インクが着弾した照射領域における吸光度は、インクの種類や、発光素子７１から発光される光の波長等により異なる。混合検知用モジュール７０では、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが着弾した用紙Ｐ上の領域に発光素子７１からの光を照射させる際に、ノズル５１Ｋから１種類のインクが吐出されて照射領域に着弾している場合と、ノズル５１Ｋから複数種類のインクが吐出されて照射領域に着弾している場合とで、照射領域における吸光度が異なる波長を発光する。即ち、ノズル５１Ｋから１種類のインクが吐出されて照射領域に着弾している場合と、ノズル５１Ｋから複数種類のインクが吐出されて照射領域に着弾している場合とで、受光素子７２から出力される出力信号が変わるように、発光素子７１から発光される光の波長が設定されている。
【００３２】
また、本実施形態では、混合検知用モジュール７０は、プラテン３２上で搬送される用紙Ｐの左右方向の端部位置を検知する際にも用いられる。具体的には、プラテン３２の表面の色は、黒色などの反射率の低い色となっている。このため、発光素子７１からの光がプラテン３２の表面上に照射される場合と、用紙Ｐ上に照射される場合とで、受光素子７２が受光する反射光の受光量は異なることになる。このことを利用して、制御装置１００は、受光素子７２が受光する受光量の変化量が閾値以上となる位置、つまり、受光素子７２から出力される出力信号の変化量が閾値以上となる位置を、用紙の端部位置と判断する。制御装置１００は、このように判断した用紙Ｐの左右方向の端部位置に基づいて、プラテン３２に支持されている用紙Ｐの左右方向幅の取得や、ヘッド５０に吐出動作を行わせる際に、インクの吐出を開始する（画像の記録を開始する）タイミングの決定等を行う。
【００３３】
不吐出検知用モジュール７５は、混合検知用モジュール７０と同様の構成であり、下方に向けて光を発光する発光素子７６と、発光素子７６が発光した光が照射される対象物上の照射領域で反射した反射光を受光可能な受光素子７７とを備えている。尚、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５は、発光素子７１から発光される光が受光素子７７の出力結果に影響を及ぼさず、且つ、発光素子７６から発光される光が受光素子７２の出力結果に影響を及ぼさない程度に、互いに離間して配置されている。
【００３４】
不吐出検知用モジュール７５の発光素子７６が発光する光の波長は、混合検知用モジュール７０の発光素子７１が発光する光の波長とは異なる。詳細は後述するが、不吐出検知用モジュール７５では、用紙Ｐ上の領域に発光素子７６からの光を照射させる際に、照射領域に、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが着弾している場合と、着弾していない場合とで、受光素子７７から出力される出力信号が変わるように、発光素子７６から発光される光の波長が設定されている。
【００３５】
パージ装置６は、ヘッドユニット３１の吐出性能の維持、回復のためのメンテナンスを行うためのものであり、走査方向に関するキャリッジ３０の移動範囲のうちの、用紙Ｐと対向する領域よりも外側（図３における右側）の位置に配置されている。パージ装置６は、キャップ部材６１、吸引ポンプ６２、廃液タンク６３等を有する。また、キャップ部材６１は、キャップ駆動モータ６５（図５参照）によって上下に駆動される。これにより、キャリッジ３０がキャップ部材６１と対向しているときに、キャップ駆動モータ６５によって、キャップ部材６１は、ヘッド５０の吐出面５０ａに密着してノズル５１を覆うキャップ位置と、吐出面５０ａから離れたアンキャップ位置との間で移動可能である。
【００３６】
吸引ポンプ６２は、キャップ部材６１に接続されている。キャップ部材６１がキャップ位置にあるときに、吸引ポンプ６２によりキャップ部材６１内を減圧することで、複数のノズル５１からキャップ部材６１内へインクが強制的に排出される。一般に、このインク排出動作は、吸引パージと呼ばれる。この吸引パージによって、インクに混入しているエアや塵、あるいは、増粘したインク等を排出することが可能である。また、吸引パージによりヘッドユニット３１から排出されたインクは、廃液タンク６３に送られる。
【００３７】
図５に示すように、制御装置１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、不揮発性メモリ１０４、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０５等を備える。
【００３８】
ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭ１０３には、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。不揮発性メモリ１０４には、後述する、電圧設定テーブル１０４ａ、ヘッド電圧情報１０４ｂ、補充テーブル１０４ｃ、混合フラグ１０４ｄ等が記憶される。また、ＡＳＩＣ１０５には、通信インターフェース１１１等が電気的に接続されている。
【００３９】
なお、制御装置１００は、ＣＰＵ１０１のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＡＳＩＣ１０５のみが各種処理を行うものであってもよいし、ＣＰＵ１０１とＡＳＩＣ１０５とが協働して各種処理を行うものであってもよい。また、制御装置１００は、１つのＣＰＵ１０１が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＣＰＵ１０１が処理を分担して行うものであってもよい。また、制御装置１００は、１つのＡＳＩＣ１０５が単独で処理を行うものであってもよいし、複数のＡＳＩＣ１０５が処理を分担して行うものであってもよい。
【００４０】
制御装置１００は、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムを実行することにより、ヘッド５０、キャリッジ駆動モータ６５等の動作を制御しての各種処理を実行する。例えば、制御装置１００は、通信インターフェース１１１を介して、ＰＣ等の外部装置２００から入力された記録指令に基づいて、ヘッド５０、キャリッジ駆動モータ６５、搬送モータ４４等を制御して、用紙Ｐに画像を記録する記録処理を実行する。具体的には、制御装置１００は、記録処理では、キャリッジ駆動モータ６５を駆動して、キャリッジ３０を走査方向に移動させて用紙Ｐに対してヘッド５０を相対移動させつつ、ヘッド５０のノズル５１から用紙Ｐに対してインクを吐出させる記録パスと、搬送モータ４４を制御して用紙Ｐを前方に搬送させる搬送動作とを、交互に繰り返し行うことで、用紙Ｐに画像を記録する。即ち、プリンタ１は、所謂、シリアル式のプリンタである。また、制御装置１００は、パージ装置６に吸引パージを行なわせる排出処理を実行する。
【００４１】
次に、ヘッド５０について詳細に説明する。ヘッド５０は、図４(ａ)に示すように、複数のノズル５１及び複数のノズル５１にそれぞれ連通する複数の圧力室８３が形成された流路構造体８１と、流路構造体８１の上面に配置された圧電アクチュエータ８６とを備えている。
【００４２】
図４（ｃ）に示すように、流路構造体８１は４枚のプレートが積層された構造を有する。この流路構造体８１の下面には複数のノズル５１が形成されている。図４（ａ）に示すように、複数のノズル５１は搬送方向に配列されており、４色のインクにそれぞれ対応した、４列のノズル列を構成している。複数の圧力室８３は、複数のノズル５１と同様に４列に配列されている。
【００４３】
さらに、図４（ａ），（ｂ）に示すように、流路構造体８１には、それぞれ搬送方向に延在する４本のマニホールド８４が形成されている。４本のマニホールド８４は、４列の圧力室列に、４色のインクをそれぞれ供給する。また、４本のマニホールド８４は、流路構造体８１の上面に形成された４つのインク供給孔８５に接続されている。４つのインク供給孔８５には、４つのバッファタンク６０から４色のインクがそれぞれ供給される。以上の構成より、流路構造体８１内には、各マニホールド８４から分岐して、圧力室８３を経てノズル５１に至る個別流路が複数形成されている。
【００４４】
図４（ｃ）に示すように、圧電アクチュエータ８６は、複数の圧力室８３を覆う振動板８７と、この振動板８７の上面に配置された圧電層８８と、複数の圧力室８３に対応した複数の個別電極８９とを備えている。圧電層８８の上面に位置する複数の個別電極８９は、圧電アクチュエータ８６を駆動するドライバＩＣ９０とそれぞれ電気的に接続されている。
【００４５】
圧電層８８の下面に位置する振動板８７は金属材料で形成されており、圧電層８８を挟んで複数の個別電極８９と対向する共通電極の役割を果たす。尚、この振動板８７は、ドライバＩＣ９０に接続されて常にグランド電位に保持される。ドライバＩＣ９０には、図５に示すように、ヘッド電圧生成回路９７が接続されている。ヘッド電圧生成回路９７は、交流電源から供給された交流電圧に基づいて、ヘッド５０を駆動するための直流電圧であるヘッド電圧（ＶＤＤ）を生成して、ドライバＩＣ９０に出力する回路である。また、ヘッド電圧生成回路９７は、制御装置１００による制御の下、ドライバＩＣ９０に出力するヘッド電圧の電圧値を調整可能である。
【００４６】
ドライバＩＣ９０は、個別電極８９の電位を、ヘッド電圧生成回路９７から受電したヘッド電圧（ＶＤＤ）の電圧レベルである正電位と、グランド電位との間で切り替えて、個別電極８９に対応するノズル５１からインクの液滴を吐出させる。
【００４７】
上記の圧電アクチュエータ８６の、ノズル５１からインクを吐出させる際の動作は、以下の通りである。ドライバＩＣ９０により、ある個別電極８９に対して、ドライバＩＣ９０から上記正電位が付与されたときには、この正電位が付与された個別電極８９とグランド電位に保持されている共通電極としての振動板８７との間に電位差が生じ、個別電極８９と振動板８７の間に挟まれた圧電層８８に圧電変形が生じる。この圧電層８８の圧電変形によって圧力室８３に体積変化が生じて、圧力室８３内のインクに圧力（吐出エネルギー）が付与される。その結果として、上記圧力室８３に連通するノズル５１からインクの液滴が吐出される。
【００４８】
以上の構成において、ドライバＩＣ９０は、制御装置１００による制御の下、ヘッド５０の圧電アクチュエータ８６に、ノズル５１からインクを吐出させる吐出動作を行わせる。具体的には、ヘッド５０がキャリッジ３０とともに走査方向に移動する際に、ドライバＩＣ９０は、時間的に連続する吐出周期の各々において、圧電アクチュエータ８６の複数の個別電極８９の各々に対して、所定の駆動波形を有する駆動信号を供給することにより、前述した個別電極８９の電位の切り替えを行う。吐出周期は、走査方向解像度に対応する単位距離だけヘッド５０が移動するのに要する時間である。
【００４９】
ここで、本実施形態において、用紙Ｐに画像を記録するために、一吐出周期内にノズル５１から吐出可能なインクの吐出量（インク滴の体積）は４種類（大滴、中滴、小滴、非吐出）である。個別電極８９に対して供給される駆動信号の種類としては、この４種類の吐出量に対応して、大滴吐出信号、中滴吐出信号、小滴吐出信号、非吐出信号の４種類ある。大滴吐出信号は、図４（ｄ）に示すように、吐出パルスＳを３つ含む駆動信号である。中滴吐出信号は吐出パルスＳを２つ含む駆動信号であり、小滴吐出信号は吐出パルスＳを１つ含む駆動信号である。一方で、非吐出信号は、吐出パルスＳを含まない駆動信号である。吐出パルスＳが個別電極８９に印加されると圧力室８３内のインクに圧力が付与されて、ノズル５１からインクの液滴が吐出されることになる。このため、吐出パルスＳの数が多い駆動信号ほど、ノズル５１から吐出されるインクの吐出量は多くなる。
【００５０】
ドライバＩＣ９０は、制御装置１００による制御の下、吐出周期の各々において、上記４種類の駆動信号のいずれかを個別電極８９毎に選択し、選択した駆動信号を個別電極８９の各々に対して供給する。これにより、各ノズル５１からインクが吐出されることになる。以上のように、ヘッド５０の吐出動作が行われると、この吐出動作によりノズル５１から吐出されたインクの量だけ、インクタンク１５内のインクがヘッド５０に供給されることになる。従って、ヘッド５０の吐出動作に伴い、インクタンク１５内のインクの残量が減少することになる。尚、以下では、排出口１８ｃからチューブ１６及びバッファタンク６０を経てノズル５１に至る流路をインク流路１０（図２（ａ）参照）と総称する。
【００５１】
ここで、インクタンク１５内のインクの液面位置が排出口１８ｃの上端位置に到達した以降も、上記吐出動作や吸引パージが行われると、インクタンク１５内のエアがインク流路１０内に流入する。このようにインク流路１０内にエアが流入すると、ヘッド５０の吐出特性を悪化させる要因となる。そこで、制御装置１００は、エンプティセンサ９６からＯＮ信号が出力されているときには、上記吐出動作や吸引パージの実行を禁止し、且つ、ディスプレイ１３ｂにインクの補充を促す補充指示画面を表示させる。これにより、インク流路１０内にエアが流入することを抑制することができる。
【００５２】
ところで、各インクタンク１５内に貯留させるインクの種類は、通常、それぞれ予め１種類決められており、初期には、その決められた１種類のインク（以下、既定インクとも称す）が貯留されている。そして、ＣＰＵ１０１による各種の制御は、通常、各インクタンク１５内には、既定インクが貯留されていることを前提として行われる。例えば、ノズル５１から所望量のインクを吐出させる際に、圧電アクチュエータ８６が圧力室８３内のインクに付与する吐出エネルギーの大きさは、ノズル５１内のインクの種類によって変わる。具体的には、ノズル５１内のインクが顔料インクである場合には、染料インクである場合と比べて、圧電アクチュエータ８６が圧力室８３内のインクに付与する吐出エネルギーを大きくする必要がある。このため、圧電アクチュエータ８６が圧力室８３内のインクに付与する吐出エネルギーの設定値は、既定インクが、顔料インクであるか染料インクであるかに応じて決められている。
【００５３】
しかしながら、上述したように、インクタンク１５へのインクの補充は、ユーザによって行われる。このため、インクの補充の際に、既定インク以外の種類のインクが、ユーザによって誤って補充される可能性がある。つまり、インクタンク１５内において、既定インクを含む複数種類のインクが混合して存在する可能性がある。このようにインクタンク１５内において複数種類のインクが混合すると、種々の問題が生じ得る。
【００５４】
例えば、インクタンク１５内において、同じ色の染料インク及び顔料インクが混合し、且つ、圧電アクチュエータ８６が既定インクに応じた吐出エネルギーを圧力室８３内のインクに付与すると、既定インクとして顔料インクが設定されている場合には、ノズル５１から所望量よりも多いインクが吐出される。一方で、既定インクとして染料インクが設定されている場合には、ノズル５１から所望量のインクが吐出されない。このように、ノズル５１から所望量のインクが吐出されない問題が生じる。また、インクタンク１５内において、異なる色のインクが混合すると、ノズル５１から吐出されるインクの色味が変わる問題も生じる。
【００５５】
そこで、本実施形態では、制御装置１００は、混合検知用モジュール７０からの出力信号に基づいて、所定のノズル５１から吐出されるインクが、一種類のインク（既定インク）か、複数種類のインクが混合した混合インクであるかを判断する混合判断処理を実行する。以下、混合判断処理を説明するに先立って、前提となる事項について説明する。
【００５６】
まず、インクの種類それぞれについての、光の波長と、インクの吸光度との関係について、図７（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ説明する。図７（ａ）は、ブラックの色についての、或る組成の顔料インク、及び或る組成の染料インクの、光の波長と、吸光度との関係を示すグラフである。なお、このグラフが示す各吸光度は、光路長が同じである各試料のインクに対して光を通過させた際の吸光度である。図７（ａ）のグラフから分かるように、顔料インク及び染料インクそれぞれの吸光度は、光の波長が異なると、その値も変わる。
【００５７】
例えば、光の波長が５８０ｎｍ付近の光では、顔料インクの吸光度と染料インクの吸光度は、ともに０．６以上であり、且つ、顔料インクの吸光度と染料インクの吸光度との差は殆どない。一方で、光の波長が７５０ｎｍ付近では、顔料インクの吸光度と染料インクの吸光度との差が大きい。また、光の波長が７５０ｎｍ付近では、顔料インクの吸光度は０．６以上ある一方で、染料インクの吸光度は０．０に近く光を殆ど吸光しない。
【００５８】
また、５８０ｎｍ付近の波長の光を除いて、各波長の光に対する顔料インクの吸光度は、染料インクの吸光度よりも大きい。また、各波長の光に対する、顔料インクと染料インクとの混合インクの吸光度は、その混合比率に応じて異なる値を採る。つまり、混合インクの吸光度は、顔料インクの吸光度と染料インクの吸光度との間の値であって、混合比率に応じた値を採る。
【００５９】
図７（ｂ）は、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの各色の顔料インクについての、光の波長と、吸光度との関係を示すグラフである。図７（ｂ）のグラフから分かるように、各色のインクの吸光度は、光の波長が異なると、その値も変わる。また、イエロー、シアン、マゼンタのカラー色のインクについては、他のカラー色のインクと吸光度が同じとなる光の波長が存在する。例えば、マゼンタのインクについては、光の波長が５００ｎｍ付近でイエローのインクと吸光度が同じとなり、光の波長が５８０ｎｍ付近でシアンのインクと吸光度が同じとなる。
【００６０】
尚、以上説明した、図７（ａ）及び（ｂ）それぞれのデータは、一例に過ぎず、同じ色でも組成が異なれば吸光度は異なることになる。つまり、同じブラックの顔料インクでも、製造元等が異なれば、組成が異なるため、吸光度も異なることになる。例えば、染料インク及び顔料インクそれぞれの組成が変われば、インクの吸光度と光の波長との関係性は、図７（ａ）に示すデータと大よそ変わらないが、各波長における吸光度は異なることになる。従って、顔料インク及び染料インクそれぞれの組成によっては、光の波長が５８０ｎｍ付近のみ、顔料インクの吸光度よりも染料インクの吸光度の方が大きくなることもあり得る。
【００６１】
ところで、一般的に、ユーザによってインクが補充される際において、既定インクの色とは異なる色のインクが誤って補充される場合よりも、既定インクの色と同じ色であるが、既定インクとは成分が異なるインクが補充される場合の方が多い。例えば、既定インクが染料インクとして設定されている場合において、同じ色の顔料インクが誤って補充される場合が多い。特に、本実施形態では、インクタンク１５のケース１８は、透光性を有する樹脂で形成されており、外部から貯留されているインクの色を視認することができる。このため、既定インクの色とは異なる色のインクが誤って補充されることは、あまり想定されない。
【００６２】
さらに、プリンタ１において、ブラックのインクは、他の３色のカラーのインクと比べて、通常、消費量が多く、補充される機会が多い。加えて、プリンタの製品には、４色の既定インクが全て染料インクである製品と、４色のインクのうち、ブラックの既定インクのみ顔料インクであり、他の３色の既定インクが染料インクである製品がある。このため、ブラックのインクは、他の３色のインクと比べて、成分が異なるインクがユーザによって誤ってインクタンク１５に補充される可能性が高い。
【００６３】
そこで、本実施形態では、成分が異なるブラックのインクがユーザによって誤ってインクタンク１５Ｋに補充される場合を想定して、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれが発光する光の波長が設定されている。以下、説明の便宜上、既定インクとして染料インクが設定されている場合について説明する。従って、制御装置１００は、混合検知用モジュール７０からの出力信号に基づいて、ブラックのインクを吐出するノズル５１Ｋから、ブラックの染料インクのみが吐出されているか、ブラックの染料インク及びブラックの顔料インクが混合した混合インクが吐出されているかを判断する。
【００６４】
混合判断処理では、制御装置１００は、まず、キャリッジ３０を左側に移動させつつ、ノズル５１Ｋのみからインクを吐出させて、用紙Ｐ上に混合判断用のテストパターンＩＰ（図６（ａ）参照）を記録する記録パスを行う。テストパターンＩＰは、当該テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに対して、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが着弾するインクの液体量が所定量以上となるパターンであり、例えば、ベタ画像である。また、記録領域ＲＡの用紙Ｐ上の記録位置は、テストパターンＩＰを記録する記録パスを行った後に、用紙Ｐを搬送方向に搬送させずに、キャリッジ３０を右側に移動させた際に、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光の照射領域が、記録領域ＲＡ上を通過する位置に設定されている。
【００６５】
テストパターンＩＰを記録する記録パスを行った後に、制御装置１００は、キャリッジ３０を右側に移動させつつ、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれから光を発光させる検知パスを行う。この検知パスの際に、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光の照射領域が右側に移動して、用紙Ｐの記録領域ＲＡを含む各領域上を通過することになる。その結果、図６（ｂ）〜（ｇ）に示すように、検知パスの際に照射領域が通過する用紙Ｐ上の各領域についての、当該領域に光が照射されたときに混合検知用モジュール７０の受光素子７２及び不吐出検知用モジュール７５の受光素子７７それぞれが受光する受光量を取得することができる。
【００６６】
ここで、混合検知用モジュール７０が発光する光の波長は、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに光を照射する際に、その照射領域に、ノズル５１Ｋから染料インクのみが吐出されて着弾している場合と、ノズル５１Ｋから混合インクが吐出されて着弾している場合とで、受光素子７２から出力される出力信号が変わるように設定されている。具体的には、混合検知用モジュール７０が発光する光の波長は、７５０ｎｍに設定されている。この波長が７５０ｎｍの光は、図７（ａ）のデータにおいて、試料のインクが顔料インクのみの場合には吸光度が０．６以上となり、試料のインクが染料インクのみの場合に吸光度が０．０付近となる光である。
【００６７】
従って、テストパターンＩＰが染料インクのみで記録されている場合には、混合検知用モジュール７０からの光が、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに照射されたとしても殆ど吸光されない。即ち、図６（ｂ）に示すように、混合検知用モジュール７０からの光が記録領域ＲＡに照射された場合と、インクが着弾していない白地の領域に光が照射された場合とでは、受光素子７２が受光する受光量は殆ど変らない。一方で、テストパターンＩＰが混合インクで記録されている場合には、混合検知用モジュール７０からの光が、記録領域ＲＡに照射された際に、所定量以上吸光されることになる。このため、図６（ｃ）に示すように、混合検知用モジュール７０からの光が記録領域ＲＡに照射された場合は、インクが着弾していない白地の領域に光が照射された場合と比べて、受光素子７２が受光する受光量が小さくなる。即ち、混合検知用モジュール７０の光の照射領域に染料インクのみが着弾している場合には、受光素子７２の受光量が所定の閾値受光量以上となり、照射領域に混合インクが着弾している場合には、上記閾値受光量未満となる。また、図７（ａ）に示すように、混合インクにおける染料インクの割合が少なくなるほど吸光度は大きくなる。このため、図６（ｃ）〜図６（ｅ）に示すように、照射領域に着弾した混合インクにおける、染料インクの割合が少なくなるほど、受光素子７２の受光量が小さくなる。
【００６８】
以上より、制御装置１００は、発光素子７１の光が記録領域ＲＡに照射されているときの受光素子７２からの出力信号に基づいて、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが染料インクのみであるか、混合インクであるかを判断することができる。さらには、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが混合インクと判断した場合には、受光素子７２からの出力信号の電圧レベルに応じて、混合インクにおける、染料インクの割合を算出することもできる。
【００６９】
ところで、インクの増粘等によりノズル５１Ｋに不吐出が生じて、テストパターンＩＰが正常に用紙Ｐを記録できない場合がある。この場合、ノズル５１Ｋに不吐出が生じていないときにはノズル５１Ｋから混合インクが吐出されるにも関わらず、テストパターンＩＰが正常に記録されないことで、受光素子７２の受光量が閾値受光量以上となり得る。従って、混合検知用モジュール７０からの光を記録領域ＲＡに照射させたときに、受光素子７２の受光量が閾値量以上となっている場合に、制御装置１００が、一律に、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみであると判断すると、その判断精度が低くなる虞がある。そこで、本実施形態では、制御装置１００は、不吐出検知用モジュール７５の出力結果に基づいて、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを判断する。
【００７０】
不吐出検知用モジュール７５が発光する光の波長は、テストパターンＩＰが記録される記録領域ＲＡに光を照射する際に、その照射領域に、ノズル５１Ｋからインクが吐出されて着弾している場合と、着弾していない場合とで、受光素子７７から出力される出力信号が変わるように設定されている。具体的には、不吐出検知用モジュール７５が発光する光の波長は、５８０ｎｍに設定されている。ここで、図７（ａ）のデータにおいて、光の波長が５８０ｎｍ付近では、顔料インクの吸光度及び染料インクの吸光度はともに０．６以上ある。従って、ノズル５１Ｋに不吐出が生じておらずテストパターンＩＰが正常に記録されているときには、当該テストパターンＩＰが染料インクのみで記録されている場合、及び混合インクで記録されている場合の双方の場合において、不吐出検知用モジュール７５からの光が記録領域ＲＡに照射されると所定量以上吸光されることになる。つまり、記録領域ＲＡに染料インクのみ着弾している場合でも、所定量以上吸光される。従って、図６（ｆ）に示すように、不吐出検知用モジュール７５の光が記録領域ＲＡに照射された場合は、インクが着弾していない白地の領域に光が照射された場合と比べて、受光素子７２が受光する受光量は小さくなる。
【００７１】
一方で、ノズル５１Ｋに不吐出が生じておりテストパターンＩＰが正常に記録されていないときには、不吐出検知用モジュール７５の光が、記録領域ＲＡに照射されたとしても、上記所定量以上は吸光されない。このため、図６（ｇ）に示すように、不吐出検知用モジュール７５の光が記録領域ＲＡに照射された場合と、インクが着弾していない白地の領域に光が照射された場合とでは、受光素子７７が受光する受光量は殆ど変らない。以上より、不吐出検知用モジュール７５からの光が記録領域ＲＡに照射される場合に、ノズル５１Ｋからインクが吐出されている場合には受光素子７７が受光する受光量は閾値受光量未満となり、ノズル５１Ｋからインクが吐出されていない場合には受光素子７７が受光する受光量は閾値受光量以上となる。従って、制御装置１００は、不吐出検知用モジュール７５からの光が記録領域ＲＡに照射される場合に、受光素子７７が受光する受光量に基づいてノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを判断することができる。これにより、このノズル５１Ｋについての不吐出の判断結果を用いることで、制御装置１００は、混合検知用モジュール７０の受光素子７２の受光量が閾値量以上となっている場合に、その要因が、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみであることに起因するのか、ノズル５１Ｋに不吐出が生じていることに起因するのかを判断することができる。
【００７２】
なお、本実施形態では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、制御装置１００は、吐出エネルギー調整処理、及び報知処理などの各種処理を実行する。
【００７３】
吐出エネルギー調整処理は、ヘッド電圧生成回路９７に出力させるヘッド電圧を調整することで、圧力室８３内のインクに付与する吐出エネルギーを調整する処理である。具体的には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクの染料インクの割合が小さいほど、ヘッド電圧生成回路９７に出力させるヘッド電圧を高くに設定する。これにより、ノズル５１Ｋから吐出されるインクの染料インクの割合が小さいほど、駆動信号を個別電極８９に供給した際に圧力室８３内のインクに付与される吐出エネルギーが大きくなる。その結果として、ノズル５１Ｋから所望量のインクを吐出させることができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、ヘッド電圧生成回路９７は、ヘッド電圧の電圧値を４段階で調整可能である。不揮発性メモリ１０４には、この４段階の電圧値と、ノズル５１Ｋから吐出されるインクの染料インクの割合との対応関係を示す電圧設定テーブル１０４ａ（図８参照）が記憶されている。制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみ（染料インクの割合が１００％）と判断した場合には、４段階の電圧値のうちの最も低い電圧値をヘッド電圧の電圧値に設定する。また、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクの場合には、電圧設定テーブル１０４ａにおいて、算出した染料割合に対応する電圧値をヘッド電圧の電圧値に設定する。以上のように設定したヘッド電圧の電圧値は、ヘッド電圧情報１０４ｂとして不揮発性メモリ１０４に記憶される。
【００７５】
以上のように吐出エネルギー調整処理を行うことで、既定インクが染料インクである場合において、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであったとしても、ノズル５１Ｋから所望量のインクを吐出させることは一応可能である。しかしながら、プリンタ１における圧電アクチュエータ８６などの各種の構成は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクであることを想定して設計されている。このため、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクである状態が長期間に亘ると、プリンタ１の製品寿命を短くする要因にもなり得る。そこで、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが既定インクとは異なる旨や、インクタンク１５Ｋに顔料インクが誤って補充されている旨等を報知するエラー画面をディスプレイ１３ｂに表示させる報知処理を行う。
【００７６】
次に、制御装置１００が混合判断処理を実行するタイミングについて説明する。ここで、排出口１８ｃからノズル５１に至るインク流路１０内に染料インクのみが存在する場合において、インクタンク１５Ｋに誤って顔料インクが補充されたとしても、その時点ではインク流路１０内には顔料インクが混入されていない。つまり、誤って顔料インクが補充されたとしても、その補充直後において、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは染料インクのみである。従って、本実施形態では、インクタンク１５Ｋにインクが補充されたと判断した場合には、そのときに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されるタイミングで混合判断処理を行う。
【００７７】
不揮発性メモリ１０４には、補充日時と、その補充日時以降において、ノズル５１Ｋからインクが吐出又は排出されて消費されたインクの総消費量とが関連付けられた補充情報が登録された補充テーブル１０４ｃ（図８（ｂ）参照）が記憶されている。制御装置１００は、開閉センサ９５からの検出結果に基づいて、開閉蓋１４の開閉が行われたと判断し、且つ、エンプティセンサ９６の出力がＯＦＦ信号であるときに、インクタンク１５Ｋにインクが補充された可能性があると判断し、その判断日時を補充日時とした補充情報を補充テーブル１０４ｃに新たに登録する。そして、制御装置１００は、記録処理や排出処理を実行する毎に、当該記録処理や排出処理におけるインクの消費量を算出して、補充テーブル１０４ｃに登録された各補充情報の総消費量に加算する。尚、記録処理の際に、圧電アクチュエータ８６が駆動されることでノズル５１から吐出されるインクの吐出量については、その記録処理の際の記録対象であった画像データ等から算出することは可能である。また、排出処理の際のインクの排出量については、吸引ポンプ６２の回転速度や駆動時間から算出することができる。そして、制御装置１００は、補充テーブル１０４ｃに登録された補充情報に、総消費量がインク流路１０の流路容量に到達した補充情報がある場合には、当該補充情報が示す補充日時にインクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたと判断して、混合判断処理を実行する。
【００７８】
（インクジェットプリンタの処理動作）
次に、プリンタ１が実行する、処理動作の一例について、図８（ｃ）を参照しつつ説明する。
【００７９】
まず、制御装置１００は、外部装置２００から記録指令を受信したか否かを判断する（Ｓ１）。記録指令を受信したと判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、記録指令に係る記録処理を実行する（Ｓ２）。尚、この記録処理において、制御装置１００は、不揮発性メモリ１０４のヘッド電圧情報１０４ｂが示す電圧値のヘッド電圧を、ヘッド電圧生成回路９７から出力させる。この記録処理が終了すると、制御装置１００は、補充テーブル１０４ｃを参照して、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたか否かを判断する（Ｓ３）。具体的には、補充テーブル１０４ｃに登録された補充情報に、総消費量がインク流路１０の流路容量に到達した補充情報がある場合には、当該補充情報が示す補充日時にインクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたと判断する。
【００８０】
インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されていないと判断した場合（Ｓ３：ＮＯ）には、Ｓ１の処理に戻る。一方で、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたと判断した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、後で図９を参照して説明する混合判断処理を実行する（Ｓ４）。この混合判断処理では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが、染料インクのみであるか混合インクであるかの判断が行われる。そして、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが、染料インクのみであると判断した場合には、不揮発性メモリ１０４に記憶された混合フラグ１０４ｄをＯＦＦ状態にし、混合インクであると判断した場合には混合フラグ１０４ｄをＯＮ状態にする。また、混合判断処理では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、その混合インクにおける染料インクの割合も算出される。
【００８１】
この後、制御装置１００は、ヘッド電圧生成回路９７に出力させるヘッド電圧を調整する吐出エネルギー調整処理を行う（Ｓ５）。この吐出エネルギー調整処理により調整されたヘッド電圧の電圧値は、ヘッド電圧情報１０４ｂとして不揮発性メモリ１０４に記憶される。このＳ５の処理が終了すると、Ｓ１の処理に戻る。
【００８２】
Ｓ１の処理で、記録指令を受信していないと判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）には、制御装置１００は、操作ボタン１３ａを介してユーザからヘッド５０の吐出不良に関する情報が入力されたか否かを判断する（Ｓ６）。この吐出不良に関する情報は、例えば、ノズル５１Ｋから吐出されたインクにより用紙Ｐ上に記録された画像に対するユーザの評価が、低評価であることを示す評価情報である。具体的には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋからインクを吐出させて用紙Ｐに所定のパターンを記録させて、その記録されたパターンをユーザに評価させる。そして、ユーザからパターンに対するユーザの評価を示す評価情報が操作ボタン１３ａを介して入力されたときに、その評価情報がユーザの評価が低評価であることを示す情報である場合には、当該評価情報を吐出不良に関する情報とする。
【００８３】
ここで、ヘッド５０の吐出不良は、ノズル５１から吐出されるインクが混合インクであることに起因して発生する場合と、ノズル５１から吐出されるインクは染料インク（既定インク）のみであるが、ノズル５１Ｋ内のインクが増粘等することで発生する場合とがある。そこで、吐出不良に関する情報が入力されたと判断した場合（Ｓ６：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、補充テーブル１０４ｃを参照して、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたか否かを判断する（Ｓ７）。そして、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されていないと判断した場合（Ｓ７：ＮＯ）には、制御装置１００は、吐出不良は、ノズル５１Ｋ内のインクが増粘等することで発生したと判断して、パージ装置６に吸引パージを実行させる（Ｓ８）。これにより、ノズル５１Ｋ内のインクの増粘等に起因した吐出不良を解消することができる。このＳ８の処理が終了すると、Ｓ１の処理に戻る。
【００８４】
一方で、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたと判断した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、吐出不良は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることに起因して生じている可能性があると判断して、Ｓ４の処理と同様の混合判断処理を実行する（Ｓ９）。この後、制御装置１００は、Ｓ５の処理と同様の吐出エネルギー調整処理を実行する（Ｓ１０）。次に、制御装置１００は、混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態かＯＦＦ状態かを判断する（Ｓ１１）。混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態であると判断した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ヘッド５０の吐出不良は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることで発生したと判断して、Ｓ１の処理に戻る。一方で、混合フラグ１０４ｄがＯＦＦ状態であると判断した場合（Ｓ１１：ＮＯ）には、制御装置１００は、吐出不良は、ノズル５１Ｋ内のインクが増粘等することで発生したと判断して、パージ装置６に吸引パージを実行させて（Ｓ８）、Ｓ１の処理に戻る。なお、後で説明するが、Ｓ９の混合判断処理でパージ装置６に吸引パージを実行させている場合には、このＳ８の処理を省略してもよい。
【００８５】
Ｓ６の処理において、吐出不良に関する情報が入力されていないと判断した場合（Ｓ６：ＮＯ）には、制御装置１００は、開閉センサ９５からの検出結果に基づいて、開閉蓋１４が閉状態から開状態に遷移したか否かを判断する（Ｓ１２）。開閉蓋１４が閉状態から開状態に遷移していないと判断した場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、Ｓ１の処理に戻る。一方で、開閉蓋１４が閉状態から開状態に遷移したと判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、インクタンク１５Ｋにインクが補充される可能性があると判断して、まず、混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態かＯＦＦ状態かを判断する（Ｓ１３）。
【００８６】
混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態であると判断した場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ディスプレイ１３ｂにエラー画面を表示させる（Ｓ１４）。このエラー画面は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは混合インクであることをユーザに報知するための画面であり、且つ、インクタンク１５Ｋに既定インクである染料インクを補充することをユーザに促す画面である。このようにユーザによりインクが補充されるタイミングでエラー画面をディスプレイ１３ｂに表示させることで、インクタンク１５Ｋに顔料インクが誤って補充される可能性を低減することができる。このＳ１４の処理が終了すると、Ｓ１５の処理に移る。一方で、混合フラグ１０４ｄがＯＦＦ状態であると判断した場合（Ｓ１３：ＮＯ）には、Ｓ１５の処理に移る。なお、混合フラグ１０４ｄがＯＦＦ状態であると判断した場合でも、インクタンク１５Ｋに既定インクである染料インクを補充することをユーザに促す画面をディスプレイ１３ｂに表示させてもよい。
【００８７】
Ｓ１５の処理では、制御装置１００は、開閉センサ９５からの検出結果に基づいて、開閉蓋１４が開状態から閉状態に遷移したか否かを判断する。そして、開閉蓋１４が開状態から閉状態に遷移したと判断した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）には、エンプティセンサ９６の出力がＯＮ信号かＯＦＦ信号かを判断する（Ｓ１６）。エンプティセンサ９６の出力がＯＮ信号であると判断した場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、インクタンク１５Ｋにインクが補充されていないと判断して、Ｓ１の処理に戻る。一方で、エンプティセンサ９６の出力がＯＦＦ信号であると判断した場合（Ｓ１６：ＮＯ）には、インクタンク１５Ｋにインクが補充された可能性があると判断して、当該補充に関する補充情報を補充テーブル１０４ｃに新たに登録する（Ｓ１７）。このＳ１７の処理が終了すると、Ｓ１の処理に戻る。
【００８８】
（混合判断処理）
次に、図９を参照して、混合判断処理について説明する。まず、制御装置１００は、キャリッジ駆動モータ６５を駆動して、キャリッジ３０を左側に移動させつつ、ヘッド５０のノズル５１Ｋから用紙Ｐに対してインクを吐出させて、混合判断用のテストパターンＩＰを用紙Ｐに記録する（Ａ１）。このとき、制御装置１００は、不揮発性メモリ１０４のヘッド電圧情報１０４ｂが示す電圧値のヘッド電圧を、ヘッド電圧生成回路９７から出力させる。
【００８９】
次に、制御装置１００は、キャリッジ駆動モータ６５を駆動して、キャリッジ３０を右側に移動させつつ、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれから光を発光させて、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに光を照射する（Ａ２）。この後、制御装置１００は、不吐出検知用モジュール７５の発光素子７６からの光が記録領域ＲＡに照射されているときに、受光素子７７が受光した反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断する（Ａ３）。受光素子７７の受光量が閾値量以上であると判断した場合（Ａ３：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋに不吐出が生じておりテストパターンＩＰが正常に記録されていないとして、パージ装置６に吸引パージを実行させる（Ａ４）。これにより、ノズル５１Ｋの不吐出が解消される。この後、Ａ１〜Ａ３の一連の処理を再度実行すべく、Ａ１の処理に戻る。
【００９０】
一方で、受光素子７７の受光量が閾値量未満であると判断した場合（Ａ３：ＮＯ）には、制御装置１００は、テストパターンＩＰが正常に記録されていると判断して、混合検知用モジュール７０の発光素子７１からの光が記録領域ＲＡに照射されているときに、受光素子７２が受光した反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断する（Ａ５）。受光素子７２の受光量が閾値量以上であると判断した場合（Ａ５：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは、染料インク（既定インク）のみであると判断して、混合フラグ１０４ｄをＯＦＦ状態にする（Ａ６）。この処理が終了すると、Ａ１０の処理に移る。
【００９１】
一方で、受光素子７２の受光量が閾値量未満であると判断した場合（Ａ５：ＮＯ）には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは、混合インクであると判断して、混合フラグ１０４ｄをＯＮ状態にする（Ａ７）。この後、制御装置１００は、ディスプレイ１３ｂにエラー画面を表示させる（Ａ８）。このエラー画面は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは混合インクであることをユーザに報知するための画面である。このように、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、その判断直後にディスプレイ１３ｂにエラー画面が表示されるため、ユーザが直ぐに、その異常を把握することができる。次に、制御装置１００は、発光素子７１からの光が記録領域ＲＡに照射されているときの受光素子７２の受光量に基づいて、ノズル５１Ｋから吐出される混合インクの染料インクの割合を算出して（Ａ９）、Ａ１０の処理に移る。
【００９２】
Ａ１０の処理では、制御装置１００は、総消費量がインク流路１０の流路容量に到達した補充情報を補充テーブル１０４ｃから削除する。このＳ１０処理が終了すると、混合判断処理を終了する。
【００９３】
以上、本実施形態によると、混合検知用モジュール７０の発光素子７１が発光する光の波長（７５０ｎｍ）は、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに光が照射される際に、照射領域に、ノズル５１Ｋから染料インクのみが吐出されて着弾している場合と、混合インクが吐出されて着弾している場合とで、照射領域における吸光度が異なる波長である。従って、混合検知用モジュール７０の受光素子７２の受光量は、照射領域に、ノズル５１Ｋから染料インクのみが吐出されて着弾している場合と、混合インクが吐出されて着弾している場合とで異なることなる。その結果、この受光素子７２の受光結果を用いることで、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみか、混合インクであるのかを判断することができる。
【００９４】
また、不吐出検知用モジュール７５の発光素子７１が発光する光の波長（５８０ｎｍ）は、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに光が照射される際に、照射領域に、ノズル５１Ｋからインクが吐出されて着弾している場合と、インクが吐出されずに着弾していない場合とで、照射領域における吸光度が異なる波長である。従って、不吐出検知用モジュール７５の受光素子７７の受光結果を用いることで、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを精度良く判断することができる。
【００９５】
また、図７（ａ）のデータが示すように、混合検知用モジュール７０が発光する７５０ｎｍの光は、照射領域に顔料インクが着弾し、染料インクが着弾していない場合の吸光度と、照射領域に染料インクが着弾し、顔料インクが着弾していない場合の吸光度との差が比較的大きい。このため、照射領域に染料インクのみが着弾している場合と、混合インクが着弾している場合との間での、受光素子７２での受光結果は大きく異なることになる。このため、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみか、混合インクであるのかを精度良く判断することができる。これに対して、不吐出検知用モジュール７５が発光する５８０ｎｍの光は、照射領域に顔料インクが着弾し、染料インクが着弾していない場合の吸光度と、照射領域に染料インクが着弾し、顔料インクが着弾していない場合の吸光度との差が比較的小さい。従って、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを精度良く判断することができる。
【００９６】
また、テストパターンＩＰは、記録領域ＲＡに着弾するインクの液体量が所定量以上となるパターンであるため、照射領域に染料インクのみが着弾している場合の受光素子７２で受光する受光量と、混合インクが着弾している場合に受光素子７２で受光する受光量との差を大きくすることができる。その結果として、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみであるか混合インクであるかをより精度良く判断することができる。
【００９７】
以上説明した実施形態において、インクタンク１５Ｋが「タンク」に相当し、インクジェットヘッド５０が「ヘッド」に相当する。発光素子７１及び発光素子７６が「発光部」に相当し、受光素子７２及び受光素子７７が「受光部」に相当する。混合検知用モジュール７０の発光素子７１が発光する光が「第１光」に相当し、その波長（７５０ｎｍ）が「第１波長」に相当する。不吐出検知用モジュール７５の発光素子７６が発光する光が「第２光」に相当し、その波長（５８０ｎｍ）が「第２波長」に相当する。制御装置１００が「制御部」に相当する。ディスプレイ１３ｂが「報知部」に相当する。パージ装置６が「液体排出部」に相当する。
【００９８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、インクタンク１５Ｋに貯留されている既定インクは、顔料インクである。このため、混合判断処理では、混合検知用モジュール７０からの出力信号に基づいて、ノズル５１Ｋから顔料インクのみが吐出されているか、染料インク及び顔料インクが混合した混合インクが吐出されているかを判断する。具体的には、混合検知用モジュール７０からの光が、テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに照射されるとき、当該照射領域に、ノズル５１Ｋから顔料インクのみが吐出されて着弾している場合には、受光素子７２の受光量は所定の閾値受光量未満となる。一方で、照射領域に、ノズル５１Ｋから混合インクが吐出されて着弾している場合には、受光素子７２の受光量は上記閾値受光量以上となる。従って、制御装置１００は、混合検知用モジュール７０からの光が記録領域ＲＡに照射されるとき、受光素子７２の受光量が閾値受光量未満である場合にはノズル５１Ｋから吐出されるインクは顔料インクのみであると判断し、閾値受光量以上である場合にはノズル５１Ｋから吐出されるインクは混合インクであると判断する。なお、第２実施形態における上記閾値受光量は、第１実施形態において、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが染料インクのみであるか混合インクであるかを判断する際に用いた閾値受光量よりも値は小さい。
【００９９】
また、第２実施形態では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、インクタンク１５Ｋ内及びインク流路１０に存在する全ての混合インクを吸引パージにより排出する。また、第２実施形態では吐出エネルギー調整処理は行われない。従って、ヘッド電圧生成回路９７から出力されるヘッド電圧の電圧値は、一定である。
【０１００】
（インクジェットプリンタの処理動作）
以下、第２実施形態に係るインクジェットプリンタ１が実行する、処理動作の一例について、図１０を参照しつつ説明する。
【０１０１】
まず、制御装置１００は、上述のＳ１〜Ｓ３の処理と同様なＢ１〜Ｂ３の処理を実行する。この後、制御装置１００は、後で図１１を参照して説明する混合判断処理を実行する（Ｂ４）。この混合判断処理では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが、顔料インクのみであるか混合インクであるかの判断が行われる。そして、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが、顔料インクのみであると判断した場合には、不揮発性メモリ１０４に記憶された混合フラグ１０４ｄをＯＦＦ状態にし、混合インクであると判断した場合には混合フラグ１０４ｄをＯＮ状態にする。
【０１０２】
次に、制御装置１００は、混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態かＯＦＦ状態かを判断する（Ｂ５）。混合フラグ１０４ｄがＯＦＦ状態と判断した場合（Ｂ５：ＮＯ）には、Ｂ１の処理に戻る。一方で、混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態と判断した場合（Ｂ５：ＹＥＳ）には、インクタンク１５Ｋ内及びインク流路１０内のインクを全てノズル５１から排出させる吸引パージをパージ装置６に行わせる（Ｂ６）。これにより、インクタンク１５Ｋ内及びインク流路１０内にはインクが存在しない状態となる。
【０１０３】
次に、ＣＰＵ１０１は、補充指示画面をディスプレイ１３ｂに表示する（Ｂ７）。そして、制御装置１００は、開閉センサ９５の検出結果に基づいて開閉蓋１４が開状態であると判断した後において、エンプティセンサ９６の出力がＯＮ信号からＯＦＦ信号に切り替わったと判断した場合（Ｂ８：ＹＥＳ）には、インクタンク１５Ｋ内にインクが補充されたと判断して、インクタンク１５Ｋ内のインクをインク流路１０内に導入させる吸引パージをパージ装置６に行わせる（Ｂ９）。この後、制御装置１００は、混合フラグ１０４ｄをＯＦＦ状態にして（Ｂ１０）、Ｂ１の処理に戻る。
【０１０４】
Ｂ１の処理で、記録指令を受信していないと判断した場合（Ｂ１：ＮＯ）には、制御装置１００は、上述のＳ６〜Ｓ８の処理と同様なＢ１１〜Ｂ１３の処理を実行する。また、Ｂ１２の処理において、インクタンク１５Ｋに補充されたインクがノズル５１Ｋ内に供給されたと判断した場合（Ｂ１２：ＹＥＳ）には、吐出不良が、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることで発生している可能性があると判断して、Ｂ４の処理と同様の混合判断処理を実行する（Ｂ１４）。この後、制御装置１００は、混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態かＯＦＦ状態かを判断する（Ｂ１５）。混合フラグ１０４ｄがＯＮ状態であると判断した場合（Ｂ１５：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ヘッド５０の吐出不良は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることに起因して発生していると判断して、上述のＢ６〜Ｂ１０の一連の処理を実行してＢ１の処理に戻る。一方で、混合フラグ１０４ｄがＯＦＦ状態であると判断した場合（Ｂ１５：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、吐出不良は、ノズル５１Ｋ内のインクが増粘等することで発生したと判断して、パージ装置６に吸引パージを実行させて（Ｂ１３）、Ｂ１の処理に戻る。
【０１０５】
Ｂ１１の処理において、吐出不良に関する情報が入力されていないと判断した場合（Ｂ１１：ＮＯ）には、制御装置１００は、開閉センサ９５からの検出結果に基づいて、開閉蓋１４の開閉が行われたか否かを判断する（Ｂ１６）。開閉蓋１４の開閉が行われていないと判断した場合（Ｂ１６：ＮＯ）には、Ｂ１の処理に戻る。一方で、開閉蓋１４の開閉が行われたと判断した場合（Ｂ１６：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、エンプティセンサ９６の出力がＯＮ信号かＯＦＦ信号かを判断する（Ｂ１７）。エンプティセンサ９６の出力がＯＮ信号であると判断した場合（Ｂ１７：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、インクタンク１５Ｋにインクが補充されていないと判断して、Ｂ１の処理に戻る。一方で、エンプティセンサ９６の出力がＯＦＦ信号であると判断した場合（Ｂ１７：ＮＯ）には、インクタンク１５Ｋにインクが補充された可能性があると判断して、当該補充に関する補充情報を補充テーブル１０４ｃに新たに登録する（Ｂ１８）。このＢ１８の処理が終了すると、Ｂ１の処理に戻る。
【０１０６】
（混合判断処理）
次に、図１１を参照して、第２実施形態に係る混合判断処理について説明する。制御装置１００は、上述のＡ１〜Ａ４の処理と同様なＣ１〜Ｃ４の処理を実行する。そして、制御装置１００は、Ｃ３の処理において、受光素子７７が受光した反射光の受光量が閾値量未満と判断した場合（Ｃ３：ＮＯ）には、混合検知用モジュール７０の発光素子７１からの光が記録領域ＲＡに照射されているときに、受光素子７２が受光した反射光の受光量が閾値量以上か否かを判断する（Ｃ５）。受光素子７２の受光量が閾値量未満と判断した場合（Ｃ５：ＮＯ）には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは、顔料インク（既定インク）のみであると判断して、混合フラグ１０４ｄをＯＦＦ状態にする（Ｃ６）。この処理が終了すると、上述のＡ１０の処理と同様なＣ９の処理を実行して、混合判断処理を終了する。
【０１０７】
Ｃ５の処理において、受光素子７２の受光量が閾値量以上と判断した場合（Ｃ５：ＹＥＳ）には、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクは、混合インクであると判断して、混合フラグ１０４ｄをＯＮ状態にする（Ｃ７）。この後、上述のＡ８及びＡ１０の処理と同様な、Ｃ８及びＣ９の処理を実行して、混合判断処理を終了する。
【０１０８】
以上、本実施形態においても、受光素子７２の受光結果を用いることで、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが既定インクのみか、混合インクであるのかを判断することができる。また、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクの場合、インクタンク１５Ｋ内及びインク流路１０内に存在する混合インクが全て排出される。これにより、記録処理において用紙Ｐに記録される画像の品質が劣化することをより確実に抑制することができる。
【０１０９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、第１実施形態においても、第２実施形態と同様に、制御装置１００は、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、吐出エネルギー調整処理を行わずに、インクタンク１５Ｋ内及びインク流路１０に存在する全ての混合インクを吸引パージにより排出してもよい。また、第２実施形態において、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合には、混合インクを吸引パージにより排出せずに、第１実施形態と同様に吐出エネルギー調整処理を行ってもよい。また、第２実施形態において、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであると判断した場合でも、混合インクにおける染料インクの割合が所定割合以上のときには、混合インクを吸引パージにより排出させなくてもよい。即ち、混合インクにおける染料インクの割合が所定割合未満のときのみ、混合インクを吸引パージにより排出させてもよい。
【０１１０】
また、上述の第１及び第２実施形態においては、ヘッド５０にインクを供給するタンクは、インクタンクであったがこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ａ）に示すように、プリンタ１０１が、インクカートリッジ３２０とヘッドユニット３１との間に介在されたサブタンク３５０を備えている場合には、当該サブタンク３５０が「タンク」に相当することになる。以下、本変形例について詳細に説明する。
【０１１１】
本変形例では、筐体２にホルダ３５６が設けられている。ホルダ３５６は、４色のインクをそれぞれ貯留する４つのインクカートリッジ３２０を着脱可能に受容する。インクカートリッジ３２０は、インクが貯留される内部空間３２１を区画する略直方体状のケース３２２から主に構成されている。ケース３２２の後壁の下部には、後壁を前後に貫通する排出口３２３が形成されている。この排出口３２３は、内部空間３２１に貯留されているインクを外部へ供給するための開口である。また、後壁における当該排出口３２３の形成部分には、後方に突出する円筒形状のインク供給部３２４が設けられている。インク供給部３２４の内部空間は、排出口３２３を介して内部空間３２１と連通する。インク供給部３２４の内部空間の先端は、後述するニードル３６３が挿入される挿入孔３２４ａである。この挿入孔３２４ａは、インクカートリッジ３２０がホルダ３５６に受容されていない状態では、図示しないバルブにより閉じられている。インクカートリッジ３２０がホルダ３５６に受容されると、ニードル３６３がバルブを押し動かすことにより、挿入孔３２４ａが開放される。
【０１１２】
サブタンク３５０は、インクが貯留される内部空間３５１を区画するケース３５２から主に構成されている。サブタンク３５０の前壁には、ニードル３６３が接続されている。ホルダ３５６にインクカートリッジ３２０が受容された際に、このニードル３６３がインクカートリッジ３２０の挿入孔３２４ａに挿入されることで、ニードル２５４を介して、インクカートリッジ３２０内のインクが、サブタンク３５０の内部空間３５１へと供給される。
【０１１３】
サブタンク３５０の後壁の下部には、後壁を前後に貫通する排出口３５３が形成されている。この排出口３５３にはチューブ１６が接続されており、インクカートリッジ３２０やサブタンク３５０に貯留されているインクを、チューブ１６を介してヘッドユニット３１に供給することが可能に構成されている。
【０１１４】
以上の変形例においても、既定インクとは異なるインクが貯留されているインクカートリッジ３２０がホルダ３５６に受容された場合、サブタンク３５０には混合インクが存在することになる。このような場合でも、混合検知用モジュール７０の出力結果に基づいて、ノズル５１から吐出されるインクが既定インクのみであるか混合インクであるかを判断することができる。
【０１１５】
また、上述の実施形態では、センサ７は、キャリッジ３０におけるヘッドユニット３１よりも左側の部分に搭載されていたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、図１２（ｂ）に示すプリンタ２０１のように、センサ７は、キャリッジ３０のヘッドユニット３１よりも搬送方向の上流側の部分に搭載されていてもよい。この場合、制御装置１００は、テストパターンＩＰを記録する記録パスと、キャリッジ３０を走査方向に移動させつつ、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれから光を発光させる検知パスとの間において、搬送機構４１により用紙Ｐを搬送方向とは反対側の方向（後側）に搬送する必要がある。即ち、検出パスの際に混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光の照射領域が記録領域ＲＡ上を通過する位置まで、用紙Ｐを後側に搬送する必要がある。従って、このときの用紙Ｐの搬送量を少なくするために、テストパターンＩＰは、用紙Ｐ上の搬送方向の上流側部分（後端部分）に形成することが好ましい。また、以上のように、センサ７を、キャリッジ３０のヘッドユニット３１よりも搬送方向の上流側の部分に搭載する場合、混合検知用モジュール７０を、プラテン３２上で搬送される用紙Ｐの搬送方向の先端位置を検知する際に用いてもよい。また、センサ７は、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが着弾した用紙Ｐ上の領域に、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光を照射できるのであれば、キャリッジ３０に搭載されている必要はなく、例えば、筐体２に固定されていてもよい。
【０１１６】
以下、その他の変形例について説明する。
【０１１７】
上述の実施形態では、混合判断処理を行う際に、用紙Ｐ上にテストパターンＩＰを記録して、当該テストパターンＩＰが記録された記録領域ＲＡに対して混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光を照射させていたが、特にこれに限定されるものではない。例えば、記録処理において画像データに基づいて画像が記録された用紙Ｐ上において、ノズル５１Ｋから吐出されたインクのみが着弾し、且つ、その着弾したインク量が所定量以上の着弾領域に対して、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれの光を照射させて混合判断処理を行ってもよい。
【０１１８】
混合判断処理を行うタイミングは、任意のタイミングであってもよい。例えば、一定時間ごとに混合判断処理を行ってもよい。また、上述の実施形態では、制御装置１００は、開閉センサ９５及びエンプティセンサ９６の出力に基づいて、インクタンク１５Ｋにインクが補充されたか否かを判断していたが、これに限定されるものではない。例えば、エンプティセンサ９６以外にインクタンク１５Ｋ内のインクの液面位置を検知するためのセンサを設け、このセンサの検知結果に基づいて、インクタンク１５Ｋにインクが補充されたか否かを判断してもよい。また、操作パネル１３に、ユーザがインクタンク１５Ｋ内にインクを補充したときに、ユーザに操作してもらう操作ボタンを設け、制御装置１００は、この操作ボタンのユーザ操作に基づいて、インクタンク１５Ｋにインクが補充されたか否かを判断してもよい。
【０１１９】
ノズル５１からインクを吐出させるアクチュエータは、圧電層の圧電変形を利用してノズル５１からインクを吐出させる圧電アクチュエータであったが、これに限定されるものではない。例えば、インクを加熱して膜沸騰を生じさせる発熱体を有するアクチュエータであってもよい。
【０１２０】
上述の実施形態では、吐出エネルギー調整処理においては、ヘッド電圧生成回路９７から出力させるヘッド電圧を調整することで、圧力室８３内のインクに付与する吐出エネルギーを調整していたが特にこれに限定されるものではない。例えば、個別電極８９に出力する駆動信号の駆動波形を変更することで、吐出エネルギーを調整してもよい。具体的には、ノズル５１Ｋから吐出されるインクの染料インクの割合が少なくなるほど、吐出パルスＳの数が多い駆動波形や、吐出パルスＳのパルス幅が長い駆動波形に変更してもよい。また、吐出パルスＳの立ち上がり時の傾きや立ち下り時の傾きを調整することで、吐出エネルギーを調整してもよい。
【０１２１】
上述の実施形態では、成分が異なるブラックのインクがユーザによって誤ってインクタンク１５Ｋに補充される場合を想定して、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれが発光する光の波長が設定されていたが、これに限定されるものではない。ブラック以外の他の色のインクについて、色は同じであるが、異なる成分のインクが補充されることを想定して混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれが発光する光の波長が設定されていてもよい。さらには、既定インクとは異なる色のインクが補充されることを想定して、混合検知用モジュール７０及び不吐出検知用モジュール７５それぞれが発光する光の波長が設定されていてもよい。
【０１２２】
上述の実施形態では、センサ７は、混合検知用モジュール７０を１つ有していたが、これに限定されるものではなく、複数有していてもよい。同様に、センサ７は不吐出検知用モジュール７５を複数有していてもよい。この場合、混合判断処理の精度を向上させることができる。
【０１２３】
また、制御装置１００は、混合検知用モジュール７０からの光を記録領域ＲＡに照射させた際の、受光素子７２が受光する受光量に応じて、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを判断してもよい。例えば、混合検知用モジュール７０が発光する光の波長を６３０ｎｍに設定する。図７（ａ）に示すように、波長が６３０ｎｍの光は、試料のインクが染料インクのみである場合、及び顔料インクのみである場合ともに吸光度は０．２以上となる。加えて、試料のインクが染料インクのみである場合には、吸光度は０．２付近であるのに対して、試料のインクが混合インクである場合には、吸光度は染料インクのみである場合と比べて大きくとなる。従って、混合検知用モジュール７０からの光を記録領域ＲＡに照射させた際の受光素子７２が受光する受光量は、照射領域にノズル５１Ｋからのインクが吐出されずに着弾していない場合、ノズル５１Ｋから染料インクのみが吐出されて着弾している場合、及び混合インクが吐出されて着弾している場合の順に小さくなる。以上より、受光素子７２の受光量に関して、２つの閾値受光量を設けて、受光素子７２の受光量と２つの閾値受光量に基づいて、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否か、及びノズル５１Ｋからインクが吐出されている場合は、そのインクが染料インクのみであるのか、混合インクであるのかを判断してもよい。
【０１２４】
また、上述の実施形態では、センサ７は、１つの発光素子から、複数種類の波長の光を選択的に発光することが可能であるならば、発光素子及び受光素子を１つずつのみ備えていてもよい。例えば、ノズル５１Ｋから吐出されたインクが既定インクのみであるか混合インクであるかを判断する際には、発光素子から７５０ｎｍの光を発光させる。一方で、ノズル５１Ｋからインクが吐出されているか否かを判断する際には、発光素子から５８０ｎｍの光を発光させてもよい。
【０１２５】
また、センサ７が備える発光素子及び受光素子の数は同じである必要はない。例えば、発光素子の数が受光素子の数よりも多くてもよい。この場合、１つの受光素子が、複数の発光素子から発光された光を受光可能に構成されていればよい。また、発光素子の数が受光素子よりも少なくてもよい。この場合、発光素子と受光素子との間に拡散レンズ等を設けることで、１つの発光素子から発光された光を複数の受光素子で受光することも可能である。
【０１２６】
また、上述の実施形態では、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることをユーザに報知する報知部は、ディスプレイ１３ｂであったがこれに限定されるものではない。例えば、プリンタ１がブザーを備えている場合には、このブザーを報知部としてもよい。この場合、ブザーに異常音（ビープ音など）を発生させることで、ノズル５１Ｋから吐出されるインクが混合インクであることをユーザに報知してもよい。
【０１２７】
また、パージ装置６により実行されるインク排出動作は、ノズル５１に吸引力を作用させる吸引パージであったが、例えば、チューブ１６の途中部位に加圧ポンプを設け、この加圧ポンプを駆動して、ヘッドユニット３１にインクを供給することで、ノズル５１からインクを排出させる加圧パージであってもよい。また、パージ装置が、これら吸引パージ及び加圧パージの両方を実行可能にされていてもよい。また、混合インクの排出を、圧電アクチュエータ８６を駆動してノズル５１からインクを排出する、フラッシングで行ってもよい。この場合、圧電アクチュエータ８６が「液体排出部」に相当する。
【０１２８】
本発明は、インクジェットヘッドを固定した状態で、搬送機構により搬送される用紙に画像を記録する、所謂ライン式のインクジェットプリンタにも適用され得る。また、ノズルからインクを吐出して用紙Ｐに記録を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。用紙Ｐ以外の被吐出体に対して液体を吐出する液体吐出装置に適用することも可能である。例えば、配線基板に対して、配線パターンの材料等のインク以外の液体を吐出して記録を行う液体吐出装置に適用することも可能である。また、スマートフォン等の携帯端末のケース、段ボール、樹脂等に対してインクを吐出して記録を行う液体吐出装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１  インクジェットプリンタ（液体吐出装置）
７  センサ
１５  インクタンク（タンク）
５０  インクジェットヘッド（ヘッド）
５１  ノズル
１００  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019188715.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019188715.tif 000011
【図１０】
2019188715.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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