(57)【要約】【課題】簡易な構成により、弾性反発力の変更を容易に行うことができるスプリング装置及びスプリングカートリッジを提供する。【解決手段】スプリング装置１は、スプリングカートリッジ１０及びロッド２０を備えている。スプリングカートリッジ１０は、シリンダ１１、ピストン１２、及び圧縮ガスＧ（付勢部材）を有している。シリンダ１１は端部１１Ａが開口した有底筒状をなしている。ピストン１２は、シリンダ１１の軸方向に摺動自在にシリンダ１１内に収納されている。圧縮ガスＧは、ピストン１２とシリンダ１１の底部との間に配されてピストン１２にシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力を付与する。ロッド２０は、シリンダ１１の端部１１Ａからシリンダ１１内に挿脱自在である。また、ロッド２０は、シリンダ１１内に挿入された状態で、端部２０Ｂがピストン１２に当接している。【選択図】図５
2019143651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口した有底筒状のシリンダ、前記シリンダの軸方向に摺動自在に前記シリンダ内に収納されたピストン、及び前記ピストンと前記シリンダの底部との間に配されて前記ピストンに前記シリンダの一端側に向かう方向の付勢力を付与する付勢部材を有するスプリングカートリッジと、
前記シリンダの一端から前記シリンダ内に挿脱自在であるとともに、前記シリンダ内に挿入された状態で先端部が前記ピストンに当接又は連結されるロッドと、
を備えたことを特徴とするスプリング装置。
【請求項２】
前記ピストンには、前記軸方向に陥没して形成されて前記ロッドの先端部が嵌合する嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスプリング装置。
【請求項３】
前記ロッドに対して相対移動自在に前記ロッドの先端部とは反対側の他端部に連結されるブラケットを備えており、
前記ロッドは、前記ピストンが前記シリンダの一端寄りに最も移動した状態において、前記ピストンに当接又は連結した状態の前記ロッドの先端と、前記シリンダの一端と、の間の軸方向の距離よりも大きな距離を、前記ブラケットに対して軸方向に相対移動可能であることを特徴とする請求項１又は２記載のスプリング装置。
【請求項４】
一端がロッドを挿脱自在に開口した有底筒状のシリンダと、
前記シリンダの軸方向に摺動自在に前記シリンダ内に収納されており、前記シリンダの一端から挿入されたロッドの先端部が当接又は連結するピストンと、
前記ピストンと前記シリンダの底部との間に配されて前記ピストンに前記シリンダの一端に向かう方向の付勢力を付与する付勢部材と、
を備えることを特徴とするスプリングカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプリング装置及びスプリングカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は従来のスプリング装置を開示している。このスプリング装置は、一端が開口するシリンダと、シリンダの開口に設けられるロッドガイドとしての開口閉鎖部材と、シリンダ内に摺動可能に設けられるピストンと、一端側がピストンに連結され、他端側が開口閉鎖部材を介してシリンダ外方に延出されるピストンロッドと、弾性部材としてシリンダ内に封入されたガスと、を備えている。この種のスプリング装置では、シリンダ内に封入されたガスの圧力によって、ロッドがシリンダから突出する方向、すなわち、スプリング装置を伸長させる方向の弾性反発力が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３６７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種のスプリング装置では、ガスの抜けが生じて弾性反発力が低下したり、異なる大きさの弾性反発力が必要となったり等、弾性反発力の再調整や変更を求められる場合がある。特許文献１のスプリング装置の場合には、弾性部材としての封入ガスの圧力を変更すれば弾性反発力を変更することができるが、そのような機構は備わっていない。このため、装置全体を交換しなければならず煩雑である。
【０００５】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、弾性反発力の変更を容易に行うことができるスプリング装置及びスプリングカートリッジを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスプリング装置は、スプリングカートリッジ及びロッドを備えている。スプリングカートリッジは、シリンダ、ピストン、及び付勢部材を有している。シリンダは一端が開口した有底筒状をなしている。ピストンは、シリンダの軸方向に摺動自在にシリンダ内に収納されている。付勢部材は、ピストンとシリンダの底部との間に配されてピストンにシリンダの一端側に向かう方向の付勢力を付与する。ロッドは、シリンダの一端からシリンダ内に挿脱自在である。また、ロッドは、シリンダ内に挿入された状態で、先端部がピストンに当接又は連結している。
【０００７】
スプリング装置は、ロッドがシリンダに対して挿脱自在に設けられていることにより、スプリングカートリッジを簡単に取り外すことができる。このため、例えば、所望の大きさの付勢力のスプリングカートリッジを選択して取り付けることで、所望の弾性反発力を容易に得ることができる。また、経年劣化等により所望の弾性反発力が得られなくなった場合等においては、スプリングカートリッジのみを交換することで、元の弾性反発力の大きさに回復させることができる。
【０００８】
したがって、本発明のスプリング装置は、簡易な構成により、弾性反発力の変更を容易に行うことができる。
【０００９】
本発明のスプリング装置において、ピストンには、シリンダの軸方向に陥没して形成されてロッドの先端部が嵌合する嵌合部が設けられ得る。この場合、ロッドの先端部の径方向のずれを防止できるので、ロッドの傾きを抑制することができる。その結果、ロッドをシリンダの軸方向に沿って安定して移動させることができる。
【００１０】
本発明のスプリング装置は、ロッドに対して相対移動自在にロッドの先端部とは反対側の他端部に連結されるブラケットを備え得る。そして、ロッドは、ピストンがシリンダの一端寄りに最も移動した状態において、ピストンに当接又は連結した状態のロッドの先端と、シリンダの一端と、の間の軸方向の距離よりも大きな距離を、ブラケットに対して軸方向に相対移動自在であり得る。この場合、例えば、スプリング装置がブラケットを介して他部材に連結されている場合でも、ブラケットに対してロッドを軸方向に相対移動させることで、ブラケットと他部材との連結を解除することなくシリンダからロッドを抜くことができる。その結果、スプリングカートリッジを容易に取り外すことができる。
【００１１】
本発明のスプリングカートリッジは、シリンダ、ピストン、及び付勢部材を備えている。シリンダは、一端がロッドを挿脱自在に開口する有底筒状をなしている。ピストンは、シリンダの軸方向に摺動自在にシリンダ内に収納されている。また、ピストンは、シリンダの一端から挿入されたロッドの先端部が当接又は連結する。付勢部材は、ピストンとシリンダの底部との間に配されてピストンにシリンダの一端側に向かう方向の付勢力を付与する。
【００１２】
スプリングカートリッジは、ロッドがシリンダに対して挿脱自在に設けられていることにより、簡単に取り外すことができる。このため、弾性反発力の変更を容易に行うことができるスプリング装置を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１のスプリング装置の概要を説明するための図である。
【図２】実施形態１のスプリング装置を模式的に示す断面図である。
【図３】実施形態１のスプリング装置を模式的に示す断面図であり、略最大に伸長した状態を示す。
【図４】実施形態１に係るスプリング装置のケーシングを模式的に示す断面図である。
【図５】実施形態１のスプリング装置の作用を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のスプリング装置及びスプリングカートリッジを具体化した実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。スプリング装置は、例えば、車両後部の跳ね上げ式ドアや家具のフラップ扉等において、開閉時の状態保持や開閉動作補助等を行うものである。
【００１５】
＜実施形態１＞
実施形態１のスプリング装置１は、図１〜図３に示すように、スプリングカートリッジ１０及びロッド２０を備えている。また、スプリング装置１は、ケーシング３０と、２つのブラケット４１，４２と、を備えている。
【００１６】
図２に示すように、スプリングカートリッジ１０は、シリンダ１１及びピストン１２を有している。シリンダ１１は、一方の端部１１Ａが開口し、他方の端部１１Ｂが閉塞された有底の円筒状をなしている。シリンダ１１は、端部１１Ａに筒状のロッドガイド１３が嵌め込まれた形態で開口している。ピストン１２は、シリンダ１１内の軸方向に摺動自在にシリンダ１１内に収納されている。ピストン１２は円柱形状をなしており、シリンダ１１に同軸に配されている。また、本実施形態において、ピストン１２のシリンダ１１の端部１１Ａ側の面には嵌合部１２Ａが形成されている。嵌合部１２Ａは、断面円形状の凹状に軸方向に陥没して形成されている。嵌合部１２Ａには、後述するロッド２０の一方の端部２０Ｂが嵌合する。
【００１７】
また、ピストン１２には、シリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力が付与されている。具体的には、ピストン１２は、シリンダ１１内の空間を、端部１１Ａ側の第１空間Ｓ１と、端部１１Ｂ側の第２空間Ｓ２と、の２つの空間に気密に仕切る形態でシリンダ１１の内周面に摺接している。これら２つの空間Ｓ１，Ｓ２のうち、第１空間Ｓ１は大気開放されており、第２空間Ｓ２には圧縮ガスＧが封入されている。ピストン１２には、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の圧力差による付勢力が作用している。圧縮ガスＧは、そのガス圧をピストン１２をシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力として作用させている。このように、本実施形態において、圧縮ガスＧは、ピストン１２とシリンダ１１の端部１１Ｂとの間に配されてピストン１２にシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力を付与する付勢部材として機能している。
なお、シリンダ１１内には、ピストン１２の外周面とシリンダ１１の内壁面との潤滑やシール性の向上を目的とした少量の潤滑油も封入されている。
【００１８】
ロッド２０は、シリンダ１１の端部１１Ａの開口からシリンダ１１内に挿脱自在に設けられている。ロッド２０は長尺円柱状に形成されている。ロッド２０は、一方の端部２０Ｂ側がシリンダ１１に挿入されている。ロッド２０の端部２０Ｂは、シリンダ１１に挿入された状態でピストン１２に当接する。本実施形態の場合、ロッド２０の端部２０Ｂはピストン１２の嵌合部１２Ａに軸方向に嵌合する。すなわち、ロッド２０の先端部である端部２０Ｂは、ピストン１２の嵌合部１２Ａに嵌合することによってピストン１２に連結される。ロッド２０の端部２０Ｂとは反対側の他方の端部２０Ａの先端にはおねじ部２０Ｃが形成されている。このおねじ部２０Ｃには、後述するブラケット４２が螺合により連結されている。また、本実施形態の場合、ロッド２０は、シリンダ１１の端部１１Ａに配されたロッドガイド１３に挿通されており、シリンダ１１に対して軸方向に相対移動するときには、その外周面がロッドガイド１３の内周に摺動する。
【００１９】
ケーシング３０はスプリングカートリッジ１０及びロッド２０を収容する。ケーシング３０は、第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２を有して構成されている。第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２は、夫々樹脂製で有底の円筒形状をなしている。第１ケース部材３１はスプリングカートリッジ１０を収容する。第２ケース部材３２はロッド２０を収容する。第１ケース部材３１は、その開口側の端部が第２ケース部材３２の開口側の端部から内部に挿入されている。第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２は、スプリングカートリッジ１０とロッド２０の軸方向の相対移動に伴って軸方向に相対移動自在に設けられている。
【００２０】
図４に示すように、第１ケース部材３１は、２つの半円筒体を突き合わせた形態で円筒形状をなしている。第１ケース部材３１は、半円筒体同士の突き合わせ部の一方がヒンジ部３１Ａとして連結され、他方が係合部３１Ｂとして係脱自在に設けられている。ヒンジ部３１Ａは、第１ケース部材３１の周壁の他の部位よりも薄肉に形成されており、第１ケース部材３１は、このヒンジ部３１Ａにおいて屈曲自在に設けられている。第１ケース部材３１は、係合部３１Ｂの係合を解除してヒンジ部３１Ａ側を中心に半円筒体同士を相対回転させることで開くことができる。
【００２１】
第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１と同様に、２つの半円筒体を突き合わせた形態で設けられており、半円筒体同士の突き合わせ部の一方がヒンジ部３２Ａ、他方が係合部３２Ｂとされている（図４参照）。第２ケース部材３２は、ヒンジ部３２Ａにおいて屈曲自在に設けられており、係合部３２Ｂの係合を解除してヒンジ部３２Ａ側を中心に半円筒体同士を相対回転させることで開くことができる。また、第２ケース部材３２は、第１ケース部材３１よりも径の大きな円筒形状をなしている。
【００２２】
また、各ケース部材３１，３２の開口側の端部には抜け止め部３１Ｃ，３２Ｃが形成されている。抜け止め部３１Ｃは、第１ケース部材３１の開口端から径方向外側に延びる形態でフランジ状に形成されている。抜け止め部３２Ｃは、第２ケース部材３２の開口端から径方向内側に延びる形態でフランジ状に形成されている。これら抜け止め部３１Ｃ，３２Ｃは、各ケース部材３１，３２の伸長方向への相対移動の際に、互いに当接してそれ以上の相対移動を阻害することで、抜け止めとして機能する（図３参照）。
【００２３】
ブラケット４１，４２はスプリング装置１の両端に設けられている。これらブラケット４１，４２は、他部材との連結部位として機能する。ブラケット４１はスプリングカートリッジ１０側の端部に設けられている。詳細には、ブラケット４１は、スプリングカートリッジ１０を収容する第１ケース部材３１の底壁部に固定されている。
【００２４】
ブラケット４２はロッド２０側の端部に設けられている。詳細には、ブラケット４２はめねじ部４２Ａを有しており、このめねじ部４２Ａがロッド２０のおねじ部２０Ｃに螺合している。これにより、ブラケット４２は、ロッド２０の軸周りの相対回転によって、ロッド２０に対して軸方向に相対移動自在である。ブラケット４２は、ロッド２０に対して軸方向に距離Ｘの範囲で可動することができる。この距離Ｘは、図３に示すように、ピストン１２がシリンダ１１の端部１１Ａ寄りに最も移動した状態において、ピストン１２の嵌合部１２Ａに嵌合した状態のロッド２０の先端と、シリンダ１１の開口端と、の間の軸方向の長さ（距離）Ｌよりも大きく設定されている。また、ブラケット４２には、第２ケース部材３２が固定されている。すなわち、スプリング装置１においてスプリングカートリッジ１０とロッド２０との軸方向の相対移動が生じたときには、第１ケース部材３１及びブラケット４１はスプリングカートリッジ１０とともに移動し、第２ケース部材３２及びブラケット４２はロッド２０とともに移動する。
【００２５】
次に、実施形態１に係るスプリング装置１の作用効果について説明する。
スプリング装置１は、第２空間Ｓ２内に充填されている圧縮ガスＧにより、ピストン１２がシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力が付与されている。ピストン１２は、嵌合部１２Ａに、シリンダ１１の端部１１Ａ側の開口から挿入されたロッド２０の端部２０Ｂが嵌合している。このため、ロッド２０には、シリンダ１１からの突出量が増加する方向への付勢力がピストン１２を介して付与されている。また、シリンダ１１の端部１１Ｂ側にはブラケット４１が配されており、ロッド２０の端部２０Ａにはブラケット４２が配されている。このように、スプリング装置１の両端に配されたブラケット４１，４２には、スプリングカートリッジ１０及びロッド２０を介して、互いに離間する方向への付勢力が作用している。スプリング装置１は、これらブラケット４１，４２を２つの部材の夫々に取り付けることにより、互いに離間する方向への弾性反発力を２部材間で作用させることができる。
【００２６】
また、スプリング装置１が伸縮する時、ロッド２０は、端部２０Ｂがピストン１２の嵌合部１２Ａに嵌合していることから、ピストン１２の移動に伴って移動する。このため、ロッド２０の端部２０Ｂは径方向にずれることなく、シリンダ１１の軸方向に沿って移動可能である。また、この時、ロッド２０は、その外周面がロッドガイド１３の内周面に摺動しつつ移動する。これらピストン１２及びロッドガイド１３にガイドされつつ移動することにより、ロッド２０は、シリンダ１１に対して安定した姿勢を維持しつつ移動することができる。
【００２７】
スプリング装置１は、圧縮ガスＧの抜けが生じて弾性反発力が低下したり、異なる大きさの弾性反発力が必要となったり等、弾性反発力の調整や変更を行う場合には、スプリングカートリッジ１０を交換することにより対応することができる。スプリングカートリッジ１０の交換に際しては、最初に、ケーシング３０の第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２を開く（図１参照）。この時、スプリング装置１を最も伸長させた状態としておく。これにより、シリンダ１１内のピストン１２は、シリンダ１１の端部１１Ａ寄りに最も移動した状態となる。この時、図３に示すように、ロッド２０は、端部２０Ｂ側の長さＬがシリンダ１１内に挿入された状態となっている。
【００２８】
一方、ロッド２０の端部２０Ａは、おねじ部２０Ｃを介してブラケット４２に連結されている。また、ロッド２０は、おねじ部２０Ｃがブラケット４２のめねじ部４２Ａに螺合している。このため、ロッド２０をブラケット４２に対して軸周りに相対回転させることによって、軸方向に相対移動させることができる。ロッド２０とブラケット４２は、距離Ｘの範囲で相対移動可能である。そして、この距離Ｘは、上述のように、ピストン１２がシリンダ１１の端部１１Ａ寄りに最も移動した状態においてロッド２０の端部２０Ｂがシリンダ１１内に挿入されている長さＬよりも大きく設定されている。このため、ロッド２０を軸周りに回転させることによって、図５に示すように、スプリング装置１の両端のブラケット４１，４２の間の距離を変化させることなく、ロッド２０をシリンダ１１から抜き出すことができる。
【００２９】
そして、ロッド２０が抜き出された状態のスプリングカートリッジ１０をケーシング３０から取り出し、所望の弾性反発力を発生可能な他のスプリングカートリッジ１０を収容する。その後は、ロッド２０を軸周りに相対回転させてブラケット４２に対して軸方向に相対移動させ、ロッド２０の端部２０Ｂをシリンダ１１内に挿入するとともに、ロッド２０の端部２０Ｂがピストン１２の嵌合部１２Ａに嵌め込まれるまでロッド２０を更に回転させる。最後にケーシング３０の第１ケース部材３１及び第２ケース部材３２を閉じてスプリングカートリッジ１０の交換を終了する。
【００３０】
また、ケーシング３０及びブラケット４１，４２には所望の意匠を設定することができる。そして、これらケーシング３０及びブラケット４１，４２がスプリングカートリッジ１０と別体に設けられていることにより、スプリングカートリッジ１０の交換後も所望の意匠を継続して使用することができる。また、異なる意匠のケーシング３０に変更する場合には、スプリングカートリッジ１０及びロッド２０は継続して使用し、ケーシング３０のみの交換によって対応することができる。このように、スプリング装置１は、部品毎に交換可能であるので、コスト面で有利である。
【００３１】
以上のように、実施形態１のスプリング装置１は、スプリングカートリッジ１０及びロッド２０を備えている。スプリングカートリッジ１０は、シリンダ１１、ピストン１２、及び付勢部材としての圧縮ガスＧを有している。シリンダ１１は端部１１Ａが開口した有底筒状をなしている。ピストン１２は、シリンダ１１の軸方向に摺動自在にシリンダ１１内に収納されている。圧縮ガスＧは、ピストン１２とシリンダ１１の底部側となる端部１１Ｂとの間に配されてピストン１２にシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力を付与する。ロッド２０は、シリンダ１１の端部１１Ａからシリンダ１１内に挿脱自在である。また、ロッド２０は、シリンダ１１内に挿入された状態で、端部２０Ａがピストン１２に当接している。
【００３２】
このように、スプリング装置１は、ロッド２０がシリンダ１１に対して挿脱自在に設けられていることにより、スプリングカートリッジ１０を簡単に取り外すことができる。このため、例えば、所望の大きさの付勢力のスプリングカートリッジを選択して取り付けることで、所望の弾性反発力を容易に得ることができる。また、経年劣化等により所望の弾性反発力が得られなくなった場合等においては、スプリングカートリッジ１０のみを交換することで、元の弾性反発力の大きさに容易に戻して回復させることができる。
【００３３】
したがって、スプリング装置１は、簡易な構成により、弾性反発力の変更を容易に行うことができる。
【００３４】
また、ピストン１２には、シリンダ１１の軸方向に陥没して形成されてロッド２０の端部２０Ｂが嵌合する嵌合部１２Ａが設けられている。このため、ロッド２０の端部２０Ｂの径方向のずれを防止できるので、ロッド２０の傾きを抑制することができる。その結果、ロッド２０をシリンダ１１の軸方向に沿って安定して移動させることができる。
【００３５】
また、スプリング装置１は、ロッド２０に対して相対移動自在にロッド２０の端部２０Ａに連結されるブラケット４２を備えている。そして、ロッド２０は、ピストン１２がシリンダ１１の端部１１Ａ寄りに最も移動した状態において、ピストン１２に当接した状態のロッド２０の端部２０Ｂの先端と、シリンダ１１の端部１１Ａと、の間の軸方向の距離Ｌよりも大きな距離Ｘを、ブラケット４２に対して軸方向に相対移動自在である。このため、スプリング装置１がブラケット４２を介して他部材に連結されている場合でも、ブラケット４２に対してロッド２０を軸方向に相対移動させることで、ブラケット４２と他部材との連結を解除することなくシリンダ１１からロッド２０を抜くことができる。その結果、スプリングカートリッジ１０をより容易に取り外すことができる。
【００３６】
また、実施形態１のスプリングカートリッジ１０は、シリンダ１１、ピストン１２、及び付勢部材としての圧縮ガスＧを備えている。シリンダ１１は、端部１１Ａがロッド２０を挿脱自在に開口する有底筒状をなしている。ピストン１２は、シリンダ１１の軸方向に摺動自在にシリンダ１１内に収納されている。また、ピストン１２は、シリンダ１１の端部１１Ａから挿入されたロッド２０の先端部が当接する。圧縮ガスＧは、ピストン１２とシリンダ１１の底壁との間に配されてピストン１２にシリンダ１１の端部１１Ａ側に向かう方向の付勢力を付与する。
【００３７】
スプリングカートリッジ１０は、ロッド２０がシリンダ１１に対して挿脱自在に設けられていることにより、簡単に取り外すことができる。このため、弾性反発力の変更を行うことができるスプリング装置１を容易に実現することができる。
【００３８】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態１及び２に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１では、付勢部材として圧縮ガスを備え、この圧縮ガスをシリンダ内に封入することによりピストンに付勢力を付与する形態を例示したが、ピストンに付勢力を付与する形態としては、コイルばね等の他の付勢部材を備える形態であってもよい。また、異なる種類の付勢部材の組み合わせ等により付勢力を付与する形態としてもよい。
（２）実施形態１では、ピストンに嵌合部を設けてロッドの先端部と嵌合することによって、ロッドの先端部がピストンに連結される形態を例示したが、これは必須ではなく、ピストンとロッドとが単に当接するのみであってもよい。また、嵌合部を設ける形態に限らず、螺合等の他の連結形態によりピストンとロッドとを着脱自在に連結する形態としてもよい。
（３）実施形態１では、ロッドの端部におねじ部、ブラケットの端部にめねじ部を夫々形成する形態を例示したが、ロッドの端部にめねじ部、ブラケットの端部におねじ部を形成する形態であってもよい。また、ロッドとブラケットとを相対移動させる形態は、螺合によるものに限定されず、他の形態であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…スプリング装置、１０…スプリングカートリッジ、１１…シリンダ、１１Ａ，１１Ｂ…シリンダの端部、１２…ピストン、１２Ａ…嵌合部、１３…ロッドガイド、２０…ロッド、２０Ａ，２０Ｂ…ロッドの端部、２０Ｂ…端部、２０Ｃ…おねじ部、３０…ケーシング、３１，３２…ケース部材（３１…第１ケース部材、３２…第２ケース部材）、３１Ａ，３２Ａ…ヒンジ部、３１Ｂ，３２Ｂ…係合部、３１Ｃ，３２Ｃ…抜け止め部、４１，４２…ブラケット、４２Ａ…めねじ部、Ｇ…圧縮ガス、Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間
【図１】
2019143651.tif 000003
【図２】
2019143651.tif 000004
【図３】
2019143651.tif 000005
【図４】
2019143651.tif 000006
【図５】
2019143651.tif 000007