(57)【要約】【課題】性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに強固に固定することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１００は、隣接するティース１２の間に形成され、径方向内側に開口部１３ａを有するスロット１３を含むステータコア１０と、スロット１３に配置されるコイル２０と、磁性楔部材３０と、接着剤４０とを備える。磁性楔部材３０は、コイル２０よりも開口部１３ａ側に配置された磁性部３１と、磁性部３１よりもコイル２０側に配置されているとともに、磁性部３１に接続され、磁性部３１よりも磁束が通りにくい支持部３２とを含む。接着剤４０は、周方向において、支持部３２とスロット１３との間に形成されている隙間ＣＬ１に配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のティースと、隣接する前記ティースの間に形成され、径方向の一方側に開口部を有するスロットとを含む電機子コアと、
前記スロットに配置されるコイルと、
前記コイルよりも前記開口部側に配置された磁性楔部と、
前記磁性楔部よりも前記コイル側に配置されているとともに、前記磁性楔部に接続され、前記磁性楔部よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部と、
前記電機子コアの周方向において、前記磁性楔部支持部と前記スロットとの間に形成されている隙間に配置された保持部材とを備える、電機子。
【請求項２】
前記保持部材は、接着剤である、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記接着剤は、ワニスを含む、請求項２に記載の電機子。
【請求項４】
前記保持部材は、モールド樹脂である、請求項１に記載の電機子。
【請求項５】
前記保持部材は、前記コイルを前記スロットに固定する固定部材である、請求項３または４に記載の電機子。
【請求項６】
前記電機子コアの周方向において、前記磁性楔部支持部のうちの少なくとも一部の幅は、前記磁性楔部の幅よりも小さいことにより、前記保持部材が配置される前記隙間が形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
前記磁性楔部は、非磁性体からなる樹脂部材に磁性体が配合されて形成されており、
前記磁性楔部支持部は、前記非磁性体からなる樹脂部材により形成されていることにより、前記磁性楔部よりも磁束が通りにくく構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項８】
前記磁性楔部は、前記スロットの周方向の内壁面に接触した状態で、前記スロットに配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項９】
前記電機子コアは、前記スロットの前記開口部において、前記スロットの周方向の内壁面同士の距離が等しく構成されており、
前記磁性楔部は、前記スロットの前記開口部に径方向の一方側から圧入された状態で、前記スロットに配置されている、請求項８に記載の電機子。
【請求項１０】
前記磁性楔部支持部は、前記コイルの径方向位置を規制するように、前記コイルを支持している、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１１】
前記磁性楔部支持部は、前記コイルに接触した状態で、前記スロットに配置されている、請求項１０に記載の電機子。
【請求項１２】
前記磁性楔部支持部は、前記コイル側に向かって、前記電機子コアの周方向の幅が徐々に小さくなるように形成されている、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１３】
前記磁性楔部支持部の周方向の側面と、前記磁性楔部の周方向の側面とは、段差なく接続されている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１４】
前記磁性楔部と前記磁性楔部支持部との間に配置され、前記磁性楔部を補強する非磁性体からなる補強部材をさらに備える、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１５】
前記磁性楔部支持部の周方向の側面には、前記スロットの周方向の内壁面に対向して窪む支持部側凹状溝部が設けられている、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１６】
前記スロットの周方向の内壁面には、前記磁性楔部支持部の周方向の側面に対向して窪むスロット側凹状溝部が設けられている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１７】
前記磁性楔部支持部の周方向の側面は、前記スロットの周方向の内壁面と平行であり、
前記磁性楔部支持部の周方向の側面と前記スロットの周方向の内壁面との隙間は、前記コイルと前記スロットの周方向の内壁面との隙間より大きい、請求項１〜１１、１４のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、径方向の一方側に開口部を有するスロットを含む電機子コアを備える電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のティースと、隣接するティースの間に径方向内側に開口する開口部を有するスロットを含む円筒形の固定子鉄心を備える固定子が開示されている。この固定子には、スロットに配置されたコイルと、コイルよりも開口部側のスロットの部分に配置された磁性楔とが設けられている。磁性楔には、スロットに開口部を設けることに起因する磁束密度分布の脈動を抑制するために、鉄粉が含有されている。そして、ティースの周方向の側面には、周方向においてティースの内側に窪み、磁性楔が係合した状態で配置される係合溝が形成されている。そして、磁性楔は、固定子鉄心の軸線方向に沿って係合溝に挿入されて配置される。そして、磁性楔は、係合溝に配置された状態で、スロットの開口部を塞ぐように構成されている。そして、この固定子では、磁性楔が係合溝に配置された状態で、レジン含浸処理が行われることにより、磁性楔と係合溝との間に、レジン（樹脂）が配置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０３９４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の固定子（電機子）では、ティースには、ティースの周方向内側に窪み、磁性楔が係合した状態で配置される係合溝が形成されている。このため、係合溝が設けられる分、ティースの周方向の幅が小さくなるため、ティース内の磁束の通過を阻害して、電機子としての性能が低下する。また、上記特許文献１に記載の固定子では、磁性楔と係合溝との間にレジン（樹脂）が配置されるため、レジンにより磁性楔とティースとが接触せずに、離間することにより磁性楔が十分に機能せずに、磁束密度分布の脈動を十分に軽減することができない場合があると考えられる。また、磁性楔が係合溝の径方向外側（コイル側）に寄った状態で、レジン含浸処理が行われる場合、磁性楔と、電機子の径方向内側に配置されるロータとの距離が所望の距離よりも大きくなり、磁性楔が十分に機能せず、電力損失が増大すると考えられる。また、磁性楔が係合溝の周方向の一方側に寄った状態で、レジン含浸処理が行われた場合、係合溝の周方向の他方側と磁性楔との距離が比較的大きくなり、レジンが隙間に留まらずに隙間から流れ落ち、磁性楔を係合溝に十分な固着力で固定できないと考えられる。したがって、特許文献１の電機子では、性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに強固に固定することが困難であるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに強固に固定することが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、複数のティースと、隣接するティースの間に形成され、径方向の一方側に開口部を有するスロットとを含む電機子コアと、スロットに配置されるコイルと、コイルよりも開口部側に配置された磁性楔部と、磁性楔部よりもコイル側に配置されているとともに、磁性楔部に接続され、磁性楔部よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部と、電機子コアの周方向において、磁性楔部支持部とスロットとの間に形成されている隙間に配置された保持部材とを備える。
【０００８】
この発明の一の局面による電機子では、上記のように、磁性楔部を、スロットのコイルよりも開口部側に配置し、磁性楔部に接続され磁性楔部よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部を磁性楔部よりもコイル側に配置する。これにより、磁性楔部支持部は、磁性楔部よりも磁束が通りにくいので、隣接するティース同士を通過して電機子コア内を循環する磁束（漏れ磁束）が増大するのを防止しながら、磁性楔部を支持することができる。また、保持部材を、磁性楔部を支持する磁性楔部支持部とスロットとの間に形成されている隙間に配置する。これにより、保持部材を設ける隙間の大きさを、磁性楔部の大きさを変更することなく設定することができるので、電機子の性能に影響を与えることなく、保持部材に適した隙間の大きさを設定することができる。その結果、保持部材が隙間から流れ落ちて保持部材の付着量が不足することを防止することができるので、強固に磁性楔部をスロットに固定することができる。この結果、電機子の性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに強固に固定することができる。
【０００９】
ここで、一般的には、磁性楔はスロットに対して径方向の厚みが小さいため、磁性楔をスロットに挿入する際に、磁性楔が破損してしまうことや、挿入方向に対して磁性楔の向きが変化した場合に、スロットから磁性楔が脱離してしまうことが考えられる。そこで、磁性楔の径方向の厚みを比較的大きく形成するか、または、磁性楔の内部にガラスクロス等の補強部材を配置することが考えられる。しかしながら、磁性楔の径方向の厚みを比較的大きく形成した場合には、磁性楔を通過して電機子コア内を循環する磁束（漏れ磁束）が通りやすくなってしまい、電力損失が増大する。また、磁性楔の内部にガラスクロス等の補強部材を配置した場合には、磁性楔の内部の補強部材が磁性楔の機能を阻害して、十分に磁性楔の機能を発揮することができなくなると考えられる。これに対して、本発明では、磁性楔部に接続され磁性楔部よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部を磁性楔部よりもコイル側に配置することにより、磁性楔部をスロットに配置する際に、漏れ磁束による電力損失が増大するのを防止しながら、磁性楔部支持部により補強（支持）された磁性楔部が破損することを防止することができる。この結果、磁性楔をスロットに圧入することにより、磁性楔をスロットに配置することができる。これにより、磁性楔部をスロットに対して周方向に隙間なく配置することができるので、磁性楔部とスロットとの隙間に起因する磁束の通過の阻害を防止して、電力損失の増大をさらに防止することができる。
【００１０】
そして、この発明の一の局面による電機子では、磁性楔をスロットに圧入することができるので、ティースに係合溝を設ける必要がなくなる。その結果、ティース内の磁束の通過の係合溝による阻害が防止されるので、電機子の性能が低下するのをより一層防止することができる。そして、ティースに係合溝を設けることなく、磁性楔部をスロットに対して隙間なく配置することができるので、磁性楔部がコイル側に寄った状態でスロットに固定されることを防止することができる。この結果、磁性楔部とロータとの距離が大きくなってしまうことによる電力損失の増大を防止することができる。これらの結果、電機子の性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに配置する際に、磁性楔部が破損することを防止し、かつ、磁性楔部をスロットに強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、電機子の性能の低下を防止しながら、磁性楔部をスロットに強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態によるステータ（回転電機）の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＲ部分の部分拡大図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるコイルの構成を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の構成を径方向内側から見た図である。
【図６】本発明の第１実施形態による圧入前の磁性楔部材の構成を説明するための図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の第１実施形態による磁性楔部材を形成する工程を説明するための図である。
【図９】本発明の第１実施形態による磁性楔部材を圧入する工程を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１５】本発明の第７実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１６】本発明の第８実施形態によるステータの構成を示す断面図である。
【図１７】本発明の第１〜第８実施形態の第１変形例による磁性楔部材の構成を示す断面図である。
【図１８】本発明の第１〜第８実施形態の第２変形例によるステータの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図６を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１５】
本願明細書では、「軸線方向」とは、図１に示すように、ステータ１００の中心軸線（ロータ１０１の回転軸線）に沿った方向（Ａ方向）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１００の周方向（Ｂ方向）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１００の半径方向（Ｃ方向）を意味する。また、「径方向内側」とは、ステータ１００の中心に向かう方向（Ｃ１方向）を意味する。また、「径方向外側」とは、ステータ１００の外に向かう方向（Ｃ２方向）を意味する。また、径方向内側は、特許請求の範囲の「径方向の一方側」の一例である。
【００１６】
図１に示すように、ステータ１００は、ステータコア１０を備えている。ステータコア１０は、永久磁石（図示せず）が設けられるロータ１０１と半径方向に対向するように配置されている。また、ステータコア１０は、軸線方向に積層された電磁鋼板１０ａにより構成されている。電磁鋼板１０ａは、たとえば、ケイ素鋼により構成されている。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１７】
また、ステータコア１０には、円環状のバックヨーク１１から径方向内側に突出する複数のティース１２が設けられている。そして、周方向に隣接するティース１２の間に、それぞれ、スロット１３が形成されている。たとえば、ティース１２およびスロット１３は、それぞれ、４８個設けられている。
【００１８】
図２に示すように、スロット１３は、径方向内側に開口する開口部１３ａを有する。すなわち、スロット１３は、オープンスロットである。開口部１３ａは、周方向に開口幅Ｗ１を有する。ここで、第１実施形態では、ステータコア１０は、スロット１３の底部１３ｂから開口部１３ａに渡って、スロット１３の周方向の内壁面１３ｃ同士の距離Ｄ１が等しく構成されている。そして、スロット１３の幅は、径方向に沿って、開口部１３ａの幅Ｗ１で略一定である。言い換えると、ティース１２には、周方向に窪む溝部は設けられていない。
【００１９】
ステータ１００は、スロット１３に配置される複数のコイル２０を備える。コイル２０は、たとえば、図３に示すように、平角導線が複数回巻回されることにより形成されている。詳細には、コイル２０は、平角導線が同芯巻された同芯巻コイルからなる。複数のコイル２０は、複数のコイル２０が環状に配置（組み付け）されたコイルアッセンブリがステータコア１０の径方向内側に配置された状態で、複数のコイル２０を径方向内側から径方向外側に移動させることにより、開口部１３ａを介して、スロット１３に挿入される。そして、コイル２０は、スロット１３に配置される直線形状の部分であるスロット収容部２１と、スロット１３から突出して配置され、互いに異なるスロット１３に配置される一対のスロット収容部２１同士を接続するコイルエンド部２２とを含む。
【００２０】
（磁性楔部材の構成）
図４に示すように、第１実施形態では、ステータ１００は、コイル２０よりも開口部１３ａ側（矢印Ｃ２方向側）に配置された磁性楔部材３０を備える。そして、磁性楔部材３０は、スロット１３の開口部１３ａの近傍に配置された磁性部３１と、磁性部３１よりもコイル２０側に配置されているとともに、磁性部３１に接続され、磁性部３１よりも磁束が通りいくい支持部３２とを含む。なお、磁性部３１は、特許請求の範囲の「磁性楔部」の一例である。また、支持部３２は、特許請求の範囲の「磁性楔部支持部」の一例である。
【００２１】
磁性楔部材３０は、ロータ１０１（図１参照）からコイル２０に侵入する漏れ磁束（ロータ１０１の回転力に寄与しない磁束）を低減することにより、磁束密度分布の脈動を低減する機能を有する。また、磁性楔部材３０は、コイル２０よりも開口部１３ａ側に固定されることにより、コイル２０が開口部１３ａから径方向内側に脱離しないように、コイル２０の径方向位置を規制する機能を有する。
【００２２】
第１実施形態では、磁性部３１は、非磁性体からなる樹脂部材に磁性体が配合されて形成されている。なお、磁性部３１は、電磁鋼板１０ａからなるティース１２に比べて、磁束が通りにくく構成されている。また、支持部３２は、非磁性体からなる樹脂部材により形成されていることにより、磁性部３１よりも磁束が通りにくく構成されている。具体的には、磁性部３１は、たとえば、エポキシ樹脂に磁性体である鉄粉が配合されて形成されている。これにより、磁性部３１は、磁性を有する。また、支持部３２は、たとえば、エポキシ樹脂からなる。すなわち、磁性部３１と支持部３２とは、同一の樹脂材料を含む。
【００２３】
また、第１実施形態では、磁性楔部材３０は、磁性部３１と支持部３２との間に配置され、磁性部３１を補強する非磁性体からなる補強部材３３を含む。補強部材３３は、たとえば、ガラス繊維からなるガラスクロスにより構成されている。そして、補強部材３３は、磁性部３１の径方向外側の端面３１ａに配置される補強部材３３ａと、支持部３２の径方向内側の端面３２ａに配置される補強部材３３ｂとを含む。すなわち、磁性部３１と支持部３２とは、補強部材３３ａと補強部材３３ｂとが互いに径方向に対向した状態で接合されることにより、磁性部３１と支持部３２と補強部材３３とが一体化されている。
【００２４】
磁性部３１は、軸方向に見て、略矩形形状を有する。また、磁性部３１の径方向内側の端面３１ｂと、ティース１２の先端面１２ａとは、略周方向に沿って面一に配置されている。そして、図２に示すように、磁性部３１は、周方向において、開口部１３ａの幅Ｗ１と略同一の幅を有する。また、磁性部３１は、径方向において、たとえば、幅Ｗ１よりも小さい厚みｔ１を有する。また、図５に示すように、磁性部３１は、径方向内側から見て、略矩形形状を有する。また、軸方向において、磁性部３１の長さＬ１は、ステータコア１０の長さＬ２と略等しい。長さＬ１とは、磁性部３１の軸方向端面３１ｃ同士の距離である。長さＬ２とは、ステータコア１０の軸方向端面１０ｂ同士の距離である。
【００２５】
図４に示すように、第１実施形態では、磁性部３１は、スロット１３に圧入された状態で、スロット１３に配置されている。具体的には、磁性部３１は、磁性部３１の周方向の側面３１ｄがスロット１３の周方向の内壁面１３ｃに接触（好ましくは、面接触）した状態で、スロット１３に配置されている。たとえば、図６に示すように、磁性部３１は、周方向の幅Ｗ１以上の幅Ｗ２を有するように形成された状態で、径方向内側から径方向外側に向かって、磁性部３１が開口部１３ａからスロット１３に圧入される。これにより、磁性部３１の周方向の側面３１ｄの部分が削れることにより、スロット１３と同一の幅Ｗ１（図２参照）に成形されるとともに、磁性部３１がスロット１３（ティース１２）を周方向に押圧した状態で、磁性部３１がスロット１３に配置される。
【００２６】
また、第１実施形態では、支持部３２は、ステータコア１０の周方向において、支持部３２のうちの少なくとも一部の幅Ｗ３は、磁性部３１の幅Ｗ１よりも小さい。そして、支持部３２は、コイル２０側に向かって、周方向の幅がＷ１から幅Ｗ３まで徐々に小さくなるように形成されている。具体的には、支持部３２の径方向外側の端面３２ｃの周方向の長さが幅Ｗ３に対応し、支持部３２の径方向内側の端面３２ａの周方向の長さが幅Ｗ１に対応する。これにより、図４に示すように、支持部３２の周方向の側面３２ｂと、スロット１３の内壁面１３ｃとの間に、隙間ＣＬ１が形成されている。
【００２７】
また、支持部３２は、軸方向に見て、略台形形状を有する。そして、支持部３２の周方向両側の側面３２ｂは、それぞれ、スロット１３の内壁面１３ｃに対してスロット１３の周方向内側に傾斜している。また、第１実施形態では、支持部３２の周方向の側面３２ｂと、磁性部３１の周方向の側面３１ｄとは、段差なく接続されている。すなわち、側面３２ｂと側面３１ｄとは、補強部材３３を介して連続して接続されている。これらにより、支持部３２が磁性部３１とともに、スロット１３に配置される際に、側面３２ｂがガイドとして機能する。
【００２８】
図４に示すように、第１実施形態では、支持部３２は、コイル２０に接触した状態で、スロット１３に配置されている。すなわち、支持部３２は、コイル２０と磁性部３１との間に挟まれるように配置されている。そして、支持部３２の径方向外側の端面３２ｃは、コイル２０（スロット収容部２１）の径方向内側の側面２１ａに径方向内側から接触している。これにより、磁性楔部材３０は、コイル２０の径方向位置を規制するように、コイル２０を支持している。すなわち、コイル２０の配置位置が径方向内側にずれるのが防止されている。
【００２９】
また、ステータ１００は、ステータコア１０の周方向において、支持部３２とスロット１３との間に形成されている隙間ＣＬ１に配置された接着剤４０を備える。接着剤４０は、たとえば、ワニスであり、電気的に絶縁性を有する。なお、ワニスは、特許請求の範囲の「接着剤」、「保持部材」および「固定部材」の一例である。また、接着剤４０は、特許請求の範囲の「保持部材」および「固定部材」の一例である。
【００３０】
そして、隙間ＣＬ１は、軸方向から見て、略三角形形状を有するように形成されており、スロット１３の軸方向の一方側端部から他方側端部に渡って形成されている。ここで、接着剤４０は、ステータ１００の製造工程のうちのワニス含浸工程において、隙間ＣＬ１に設けられる。隙間ＣＬ１は、接着剤４０を含浸させた後、隙間ＣＬ１からステータ１００から流れ落ちない程度、すなわち、接着剤４０が表面張力により隙間ＣＬ１に留まる程度の大きさに上限値が設定されている。そして、接着剤４０は、少なくとも隙間ＣＬ１を満たすように配置されている。また、図４に示すように、接着剤４０は、コイル２０とスロット１３との間に隙間にも、配置されている。すなわち、接着剤４０は、コイル２０をスロット１３に固定する固定部材としての機能を有する。一方、接着剤４０は、磁性部３１とスロット１３との周方向の間には配置されていない。
【００３１】
（ステータの製造方法）
次に、図１〜図９を参照して、ステータ１００の製造方法について説明する。図７に、ステータ１００の製造方法を説明するためのフローチャートを示す。
【００３２】
まず、ステップＳ１において、磁性楔部材３０が形成される。具体的には、図８（ａ）に示すように、エポキシ樹脂に鉄粉を配合する（混合する）ことにより、磁性部３１が形成される。そして、磁性部３１の径方向外側の端面３１ａには、たとえば、ガラスクロスからなる補強部材３３ａが配置される。
【００３３】
そして、図８（ｂ）に示すように、支持部３２がエポキシ樹脂から形成される。たとえば、軸方向から見て、矩形形状を有するようにエポキシ樹脂が硬化された後、支持部３２の径方向外側の部分で、かつ、周方向両側の部分が削り取られることにより、側面３２ｂ（傾斜面）が形成され、支持部３２の周方向の幅が径方向外側に向かって、徐々に小さくなるように形成される。また、支持部３２の径方向内側の端面３２ａには、ガラスクロスからなる補強部材３３ｂが配置される。
【００３４】
そして、図８（ｃ）に示すように、補強部材３３ａと補強部材３３ｂとが接触した状態で、径方向に磁性部３１と支持部３２とが加圧されることによって、補強部材３３ａと補強部材３３ｂとが接合する。これにより、磁性部３１と支持部３２とが接続される。そして、磁性部３１と支持部３２とが接続された状態で、磁性部３１の側面３１ｄと支持部３２の側面３２ｂとが段差なく接続される。これにより、磁性楔部材３０が形成される。
【００３５】
ステップＳ２において、ステータコア１０（図１参照）およびコイル２０（図３参照）が形成される。ステータコア１０は電磁鋼板１０ａが積層されて形成される。コイル２０は、導線が巻回されることにより形成される。たとえば、複数のコイル２０が組み合わされて、コイルアッセンブリが形成される。
【００３６】
ステップＳ３において、図６に示すように、ステータコア１０の各スロット１３に、コイル２０が配置される。具体的には、ステータコア１０の径方向内側にコイル２０が配置され、スロット１３の開口部１３ａを介して、コイル２０が径方向内側から径方向外側に移動されて、スロット１３にコイル２０が配置される。
【００３７】
上記ステップＳ１〜Ｓ３の後、ステップＳ４において、磁性楔部材３０がスロット１３に圧入される。具体的には、図６に示すように、磁性楔部材３０がスロット１３の径方向内側に配置される。そして、磁性楔部材３０の支持部３２が、開口部１３ａを介して、径方向外側に移動されて、スロット１３内に進入される。この時、支持部３２の側面３２ｂがガイドとして機能する。そして、さらに磁性楔部材３０が径方向内側から押圧されることにより、磁性部３１の周方向の両側の端部近傍部分が削れるか、または、変形することによって、図９に示すように、磁性部３１がスロット１３に圧入される。
【００３８】
そして、磁性部３１がスロット１３に圧入された状態で、磁性部３１の周方向の側面３１ｄとスロット１３の内壁面１３ｃとが面接触した状態になる。また、磁性部３１がスロット１３に圧入された状態で、支持部３２の径方向外側の端面３２ｃがコイル２０（スロット収容部２１）の径方向の内側の側面２１ａに接触した状態となる。また、磁性部３１の径方向内側の端面３１ｂと、ティース１２の先端面１２ａとが面一となる状態まで、磁性部３１は、スロット１３に圧入される。そして、支持部３２とスロット１３の内壁面１３ｃとの間に、隙間ＣＬ１が形成される。その後、ステップＳ５に進む。
【００３９】
ステップＳ５において、図４に示すように、隙間ＣＬ１に接着剤４０が配置される。具体的には、コイル２０および磁性楔部材３０が配置されたステータコア１０に、軸方向の一方側から、接着剤４０（たとえば、ワニス）が滴下されるか、接着剤４０にステータコア１０が浸されることにより、隙間ＣＬ１に接着剤４０が進入する。そして、隙間ＣＬ１内に接着剤４０が配置された状態で、接着剤４０が硬化することにより、支持部３２がスロット１３の内側面１２ｃおよびコイル２０に接着される。これにより、図１に示すように、磁性楔部材３０がスロット１３に固定されたステータ１００が完成する。
【００４０】
［第２実施形態］
次に、図１０を参照して、第２実施形態のステータ２００について説明する。第２実施形態では、軸方向に見て台形形状を有するように形成された支持部３２が設けられていた第１実施形態によるステータ１００とは異なり、支持部２３２が軸方向に見て略矩形形状を有するように形成されている。なお、以下の記載では、第１実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
ステータ２００は、磁性楔部材２３０を備える。磁性楔部材２３０は、磁性部３１と支持部２３２とを含む。磁性部３１と支持部２３２との間に、補強部材２３３が配置されている。磁性部３１の補強部材３３ａと支持部２３２の補強部材２３３ａとが接合されることにより、磁性部３１と支持部２３２とが接続されている。
【００４２】
ここで、第２実施形態では、支持部２３２は、軸方向に見て略矩形形状を有するように形成されている。すなわち、支持部２３２の周方向の側面２３２ｂは、スロット１３の内壁面１３ｃと略平行に配置されており、側面２３２ｂ同士の距離（幅）Ｗ１１は、スロット１３の幅Ｗ１よりも小さい。そして、接着剤４０は、側面２３２ｂと内壁面１３ｃとの間に形成される隙間ＣＬ２に配置されている。
【００４３】
ここで、ステータ２００には、スロット絶縁紙２５０が設けられている。スロット絶縁紙２５０は、周方向に厚みｔ２を有し、たとえば、スロット１３の内壁面１３ｃとコイル２０との周方向の間に配置されている。また、隙間ＣＬ２に、スロット絶縁紙２５０の一部が配置されている。
【００４４】
また、第２実施形態では、支持部２３２の周方向の側面２３２ｂとスロット１３の周方向の内壁面１３ｃとの隙間（Ｗ１２またはＷ１３＋Ｗ１４）は、コイル２０とスロット１３の周方向の内壁面１３ｃとの隙間（Ｗ１３）より大きい。なお、本願明細書では、コイル２０と内壁面１３ｃとの隙間とは、内壁面１３ｃとスロット絶縁紙２５０との隙間、スロット絶縁紙２５０とコイル２０との隙間の両隙間を合わせた隙間量（Ｗ１３）を意味するものとして記載している。また、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００４５】
［第３実施形態］
次に、図１１を参照して、第３実施形態によるステータ３００について説明する。第３実施形態では、スロットの底部から開口部に渡って、スロットの周方向の内壁面同士の距離が等しく構成されていた第１実施形態によるステータ１００とは異なり、ティース３１２に溝部３１２ａが設けられている。なお、以下の記載では、第１および第２実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図１１に示すように、第３実施形態によるステータ３００は、ステータコア３１０と、磁性楔部材３３０とを含む。ステータコア３１０のティース３１２には、磁性楔部材３３０の支持部３３２の周方向の側面３３２ａに対向して窪む溝部３１２ａが設けられている。すなわち、溝部３１２ａは、内壁面１３ｃを基準として、周方向に窪んでいる。なお、溝部３１２ａは、特許請求の範囲の「スロット側凹状溝部」の一例である。
【００４７】
支持部３３２の周方向の側面３３２ａは、スロット１３の周方向の内壁面１３ｃの溝部３１２ａに対向して周方向内側に窪む弧状を有するように形成されている。すなわち、側面３３２ａは、内壁面１３ｃを基準として、周方向に窪んでいる。そして、側面３３２ａと溝部３１２ａとの間に形成される隙間ＣＬ３に、接着剤４０が配置されている。なお、側面３３２ａは、特許請求の範囲の「支持部側凹状溝部」の一例である。また、第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００４８】
［第４実施形態］
次に、図１２を参照して、第４実施形態によるステータ４００について説明する。第４実施形態では、支持部の少なくとも一部の周方向の幅が、磁性部の幅よりも小さいことにより、接着剤を配置するための隙間が形成されているステータ１００とは異なり、ティース４１２に溝部４１２ａが設けられていることにより、接着剤４０を配置するための隙間ＣＬ４が形成されている。なお、以下の記載では、第１〜第３実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
図１２に示すように、第４実施形態によるステータ４００は、ステータコア４１０と、磁性楔部材４３０とを含む。ステータコア４１０のティース４１２には、ティース４１２の周方向内側に窪み、軸方向に沿って設けられた溝部４１２ａが設けられている。また、磁性楔部材４３０は、磁性部４３１と支持部４３２とを含む。支持部４３２の周方向の側面４３２ａ同士の距離である支持部４３２の周方向の幅Ｗ２２は、磁性部４３１の周方向の幅Ｗ２１と略等しい。そして、側面４３２ａと溝部４１２ａとの間に形成される隙間ＣＬ４に、接着剤４０が配置されている。なお、溝部４１２ａは、特許請求の範囲の「スロット側凹状溝部」の一例である。また、第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５０】
［第５実施形態］
次に、図１３を参照して、第５実施形態によるステータ５００について説明する。第５実施形態では、軸方向に見て、支持部の周方向の側面が直線形状を有するように、支持部が構成されていたステータ１００とは異なり、支持部５３２の周方向の側面５３２ａを、周方向内側に窪む弧状を有する。なお、以下の記載では、第１〜第４実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５１】
図１３に示すように、第５実施形態によるステータ５００は、ステータコア１０と、磁性楔部材５３０とを含む。磁性楔部材５３０は、磁性部３１と支持部５３２とを含む。支持部５３２の周方向の側面５３２ａは、周方向内側に窪む弧状を有するように形成されている。そして、側面５３２ａとスロット１３の内壁面１３ｃとの間に形成される隙間ＣＬ５に、接着剤４０が配置されている。なお、側面５３２ａは、特許請求の範囲の「支持部側凹状溝部」の一例である。また、第５実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５２】
［第６実施形態］
次に、図１４を参照して、第６実施形態によるステータ６００について説明する。第６実施形態によるステータ６００では、支持部６３２の周方向の側面６３２ａに、ティース１２に向かって突出する凸部６３２ｂと凹部６３２ｃとが設けられている。また、以下の説明では、第１〜第５実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図１４に示すように、第６実施形態によるステータ６００は、ステータコア１０と、磁性楔部材６３０とを含む。磁性楔部材６３０は、磁性部３１と、支持部６３２とを含む。そして、支持部６３２の周方向の側面６３２ａに、ティース１２に向かって突出する凸部６３２ｂと周方向に窪む凹部６３２ｃとが設けられている。そして、凹部６３２ｃとスロット１３の内壁面１３ｃとの間に形成される隙間ＣＬ６に、接着剤４０が配置されている。なお、凹部６３２ｃは、特許請求の範囲の「支持部側凹状溝部」の一例である。また、第６実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５４】
［第７実施形態］
次に、図１５を参照して、第７実施形態によるステータ７００について説明する。第７実施形態によるステータ７００では、支持部７３２の周方向の側面７３２ａが、軸方向から見て、のこぎり刃（波線形状）に形成されている。また、以下の説明では、第１〜第６実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５５】
図１５に示すように、第７実施形態によるステータ７００は、ステータコア１０と、磁性楔部材７３０とを含む。磁性楔部材７３０は、磁性部３１と、支持部７３２とを含む。そして、支持部７３２の周方向の側面７３２ａは、軸方向から見て、のこぎり刃（波線形状）に形成されている。そして、側面７３２ａとスロット１３の内壁面１３ｃとの間に形成される隙間ＣＬ７に、接着剤４０が配置されている。なお、側面７３２ａは、特許請求の範囲の「支持部側凹状溝部」の一例である。また、第７実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５６】
［第８実施形態］
次に、図１６を参照して、第８実施形態によるステータ８００について説明する。第８実施形態によるステータ８００では、支持部８３２の周方向の側面８３２ａが、軸方向から見て、のこぎり刃（波線形状）に形成されているとともに、内壁面８１３ｃに凹凸部８１３ｄが形成されている。また、以下の説明では、第１〜第７実施形態と同様の構造については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図１６に示すように、第８実施形態によるステータ８００は、ステータコア１０と、磁性楔部材８３０とを含む。磁性楔部材８３０は、磁性部３１と、支持部８３２とを含む。そして、支持部８３２の周方向の側面８３２ａは、軸方向から見て、のこぎり刃（波線形状）に形成されている。スロットの内壁面８１３ｃには、周方向に凹凸する凹凸部８１３ｄが形成されている。なお、側面８３２ａは、特許請求の範囲の「支持部側凹状溝部」の一例である。また、凹凸部８１３ｄは、特許請求の範囲の「スロット側凹状溝部」の一例である。
【００５８】
また、第８実施形態では、保持部材８４０は、モールド樹脂である。たとえば、ステータ８００の製造工程のうちのモールド工程において、側面８３２ａと内壁面８１３ｃとの間に形成される隙間ＣＬ８に、モールド樹脂が充填されることにより、保持部材８４０が形成されている。また、第８実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５９】
［第１〜第８実施形態の効果］
上記第１〜第８実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６０】
上記実施形態では、磁性楔部（３１、４３１）を、スロット（１３）のコイル（２０）よりも開口部（１３ａ）側に配置し、磁性楔部（３１、４３１）に接続され磁性楔部（３１、４３１）よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）を磁性楔部（３１、４３１）よりもコイル（２０）側に配置する。これにより、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）は、磁性楔部（３１、４３１）よりも磁束が通りにくいので、隣接するティース（１２）同士を通過させる磁束（漏れ磁束）が増大するのを防止しながら、磁性楔部（３１、４３１）を支持することができる。また、保持部材（４０、８４０）を、磁性楔部（３１、４３１）を支持する磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）とスロット（１３）との間に形成されている隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）に配置する。これにより、保持部材（４０、８４０）を設ける隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）の大きさを、磁性楔部（３１、４３１）の大きさを変更することなく設定することができるので、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）の性能に影響を与えることなく、保持部材（４０、８４０）に適した隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）の大きさを設定することができる。その結果、保持部材（４０、８４０）が隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）から流れ落ちて保持部材（４０、８４０）の付着量が不足することを防止することができるので、強固に磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に固定することができる。この結果、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）の性能の低下を防止しながら、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に強固に固定することができる。
【００６１】
そして、磁性楔部（３１、４３１）に接続され磁性楔部（３１、４３１）よりも磁束が通りにくい磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）を磁性楔部（３１、４３１）よりもコイル（２０）側に配置することにより、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に配置する際に、漏れ磁束による電力損失が増大するのを防止しながら、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）により補強（支持）された磁性楔部（３１、４３１）が破損することを防止することができる。この結果、磁性楔（３１、４３１）をスロット（１３）に圧入することにより、磁性楔（３１、４３１）をスロット（１３）に配置することができる。これにより、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に対して周方向に隙間なく配置することができるので、磁性楔部（３１、４３１）とスロット（１３）との隙間に起因する磁束の通過の阻害を防止して、電力損失の増大を防止することができる。
【００６２】
上記実施形態では、磁性楔（３１、４３１）をスロット（１３）に圧入することができるので、ティース（１２）に係合溝を設ける必要がなくなる。その結果、係合溝を設けない分、ティース（１２）内の磁束の通過の阻害が防止されるので、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）の性能が低下するのをより一層防止することができる。そして、ティース（１２）に係合溝を設けることなく、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に対して隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ４、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）なく配置することができるので、磁性楔部（３１、４３１）がコイル（２０）側に寄った状態でスロット（１３）に固定されることを防止することができる。この結果、磁性楔部（３１、４３１）とロータ（１０１）との距離が大きくなってしまうことによる電力損失の増大を防止することができる。これらの結果、性能の低下を防止しながら、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に配置する際に、磁性楔部（３１、４３１）が破損することを防止し、かつ、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）に、強固に固定することができる。
【００６３】
また、上記実施形態では、保持部材（４０）は、接着剤（４０）である。このように構成すれば、接着剤（４０）の接着力を用いて、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）により一層強固に固定することができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、接着剤（４０）は、ワニスを含む。このように構成すれば、ステータ（１００）を製造する際に実施されるワニス含浸工程において、保持部材（４０）を構成することができるので、ワニス含浸工程とは別個に、保持部材（４０）を構成する工程を設ける必要ないので、容易に保持部材（４０）を構成することができる。
【００６５】
また、上記実施形態（第８実施形態）では、保持部材（８４０）は、モールド樹脂である。このように構成すれば、ワニスに比べて、比較的粘度が高いので、比較的隙間（ＣＬ８）が大きい場合でも、保持部材（８４０）が隙間（ＣＬ８）から流れ落ちるのを防止することができる。
【００６６】
また、上記実施形態では、保持部材（４０、８４０）は、コイル（２０）をスロット（１３）に固定する固定部材である。このように構成すれば、磁性楔部（３１、４３１）を保持する保持部材（４０、８４０）がコイル（２０）をスロット（１３）に固定する固定部材を兼ねることができるので、保持部材（４０、８４０）と固定部材とを別個に設ける場合に比べて、材料の種類の増加を防止することができる。
【００６７】
また、上記実施形態では、電機子コア（１０）の周方向において、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、５３２、６３２、７３２、８３２）のうちの少なくとも一部の幅（Ｗ３、Ｗ１１）は、磁性楔部（３１、４３１）の幅（Ｗ１）よりも小さいことにより、保持部材（４０）が配置される隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）が形成されている。このように構成すれば、隙間（ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３、ＣＬ５、ＣＬ６、ＣＬ７、ＣＬ８）を設けるために、ティース（１２）に保持部材（４０、８４０）配置用の溝を設ける必要がない。その結果、ティース（１２）の幅を小さくする必要がなくなるので、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）の性能が低下するのをより一層防止することができる。
【００６８】
また、上記実施形態では、磁性楔部（３１、４３１）は、非磁性体からなる樹脂部材に磁性体が配合されて形成されており、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）は、非磁性体からなる樹脂部材により形成されていることにより、磁性楔部（３１、４３１）よりも磁束が通りにくく構成されている。このように構成すれば、磁性楔部（３１、４３１）および磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）を構成する樹脂部材について、共通の樹脂部材（材料）を用いることができるので、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）を構成する材料の種類の増加を防止することができる。
【００６９】
また、上記実施形態では、磁性楔部（３１、４３１）は、スロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）に接触した状態で、スロット（１３）に配置されている。このように構成すれば、磁性楔部（３１、４３１）とスロット（１３）の内壁面（１３ｃ）とが、接触しない場合に比べて、磁性楔部（３１、４３１）とティース（１２）との間で磁束をより通過させることができるので、より適切に磁束密度分布の脈動を抑制することができる。
【００７０】
また、上記実施形態（第１実施形態）では、電機子コア（１０）は、スロット（１３）の開口部（１３ａ）において、スロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）同士の距離（Ｄ１）が等しく構成されており、磁性楔部（３１）は、磁性楔部（３１）がスロット（１３）の開口部（１３ａ）に径方向の一方側から圧入された状態で、スロット（１３）に配置されている。このように構成すれば、ティース（１２）に係合溝を設けることなく、磁性楔部（３１）をスロット（１３）に配置することができるとともに、圧入することにより、ティース（１２）の係合溝に磁性楔部を配置する場合に比べて、磁性楔部（３１）とスロット（１３）との間に隙間が形成されないので、磁性楔部（３１）がスロット（１３）に接触する面積を大きくすることができる。これにより、スロット（１３）と磁性楔部（３１）との隙間に起因する磁性楔部（３１）とティース（１２）との間の磁束の通過が阻害されるのを防止することができる。この結果、電機子（１００、２００）の性能が低下するのをより一層防止することができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）は、コイル（２０）の径方向位置を規制するように、コイル（２０）を支持している。このように構成すれば、コイル（２０）の配置位置を規制することができるので、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）をコイル（２０）および磁性部（３１、４３１）に対するセパレータまたはスペーサーとして機能させることができる。
【００７２】
また、上記実施形態では、磁性楔部（３１、４３１）は、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）がコイル（２０）に接触した状態で、スロット（１３）に配置されている。このように構成すれば、磁性楔部（３１、４３１）に接続された磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）がコイル（２０）に接触することにより、コイル（２０）の配置位置を規制することができる。すなわち、磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）をコイル（２０）および磁性部（３１、４３１）に対するセパレータまたはスペーサーとして機能させることができる。この結果、開口部（１３ａ）に対するコイル（２０）の配置位置のばらつきを抑制することができるので、電機子（１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００）の性能が低下するのをさらに防止することができる。
【００７３】
また、上記実施形態（第１実施形態）では、磁性楔部支持部（３２）は、コイル（２０）側に向かって、電機子コア（１０）の周方向の幅が（Ｗ１からＷ３に）徐々に小さくなるように形成されている。このように構成すれば、磁性楔部（３１）と磁性楔部支持部（３２）とを一体的に、径方向に沿ってスロット（１３）に挿入する場合に、磁性楔部支持部（３２）の周方向の側面（３２ｂ）をガイド部として機能させることができる。
【００７４】
また、上記実施形態（第１実施形態）では、磁性楔部支持部（３２）の周方向の側面（３２ｂ）と、磁性楔部（３１）の周方向の側面とは、段差なく接続されている。このように構成すれば、磁性楔部支持部（３２）と磁性楔部（３１）とを組み合わせる際に、磁性楔部支持部（３２）の側面（３２ｂ）と磁性楔部（３１）の側面（３１ｄ）とを一致させれば、周方向位置を互いに精密に微調整することなく、容易に、磁性楔部支持部（３２）と磁性楔部（３１）とを組み合わせる（接合）することができる。
【００７５】
また、上記実施形態では、磁性楔部（３１、４３１）は、磁性楔部（３１、４３１）と磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）との間に配置され、磁性楔部（３１、４３１）を補強する非磁性体からなる補強部材（３３、２３３）を含む。このように構成すれば、補強部材（３３、２３３）が磁性楔部（３１、４３１）と磁性楔部支持部（３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２）との間に配置されるので、磁性楔部（３１、４３１）の内部に補強部材を配置する場合と異なり、磁性楔部（３１、４３１）の性能を低下させることなく、補強部材（３３、２３３）により磁性楔部（３１、４３１）の強度より向上させることができる。
【００７６】
また、上記実施形態では、磁性楔部支持部（３３２、５３２、６３２、７３２、８３２）の周方向の側面（３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ）には、スロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ、８１３ｃ）に対向して窪む支持部側凹状溝部（３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ）が設けられている。このように構成すれば、支持部側凹状溝部（３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ）に保持部材（４０、８４０）が充填されることにより、保持部材（４０、８４０）の凸形状と、支持部側凹状溝部（３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ）とを物理的に係合させることができるので、比較的接着力の弱いワニスや、モールド樹脂等を保持部材として用いる場合でも、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）内に強固に固定することができる。すなわち、支持部側凹状溝部（３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ）のせん断力によってワニス等の保持部材（４０、８４０）により磁性楔部（３１、４３１）を強固に保持することができる。
【００７７】
また、上記実施形態では、スロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ、８１３ｃ）には、磁性楔部支持部（３３２、４３２、８３２）の周方向の側面（３３２ａ、４３２ａ、８３２ａ）に対向して窪むスロット側凹状溝部（３１２ａ、４１２ａ、８１３ｄ）が設けられている。このように構成すれば、保持部材（４０、８４０）の凸形状と、スロット側凹状溝部（３１２ａ、４１２ａ、８１３ｄ）とを物理的に係合させることができるので、比較的接着力の弱いワニスや、モールド樹脂等を保持部材として用いる場合でも、磁性楔部（３１、４３１）をスロット（１３）内に、より強固に固定することができる。すなわち、スロット側凹状溝部（３１２ａ、４１２ａ、８１３ｄ）において、保持部材（４０、８４０）が係合することにより、ロータ（１０１）の磁力により磁性楔部（３１、４３１）が内径方向に向かった力がかかった場合でも、より強固に保持することができる。なお、スロット側凹状溝部（３１２ａ、４１２ａ、８１３ｄ）は、従来の磁性楔を係合するための溝部と異なり、保持部材（４０、８４０）が配置可能な比較的小さい大きさでよく、ティース（１２）の幅が小さくなることによる性能低下は、極めて小さい。なお、上記実施形態の図１１、図１２、および、図１６は、説明のため模式的に図示したものであり、スロット側凹状溝部（３１２ａ、４１２ａ、８１３ｄ）はティース（１２）に対して、図示より小さい溝深さであってよい。
【００７８】
また、上記実施形態（第２実施形態）では、磁性楔部支持部（２３２）の周方向の側面（２３２ｂ）は、スロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）と平行であり、磁性楔部支持部（２３２）の周方向の側面（２３２ｂ）とスロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）との隙間（Ｗ１２、Ｗ１３＋Ｗ１４）は、コイル（２０）とスロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）との隙間（Ｗ１３）より大きい。このように構成すれば、磁性楔部支持部（２３２）の周方向の側面（２３２ｂ）とスロット（１３）の周方向の内壁面（１３ｃ）との隙間が比較的大きい分、保持部材（４０）をより素早く浸透させることができる。そして、より多くの保持部材（４０）を隙間に配置することができるので、磁性楔部（３１）をスロット（１３）により強固に固定することができる。
【００７９】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８０】
たとえば、上記実施形態では、開口部をステータの径方向内側に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、開口部をステータの径方向外側に形成してもよい。この場合、ステータコアの径方向外側から径方向内側に磁性楔部材が移動されて、磁性楔部材がスロットに圧入される。
【００８１】
また、上記実施形態では、磁性部と支持部とに、同一の樹脂部材（エポキシ樹脂）を含有させる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、磁性部と支持部とに、それぞれ、互いに異なる樹脂部材（エポキシ樹脂以外の樹脂部材）を含有させてもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、保持部材を、コイルをスロットに固定する固定部材として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。言い換えると、保持部材を支持部とスロットとの隙間以外のコイル同士の隙間やコイルとスロットとの隙間にも保持部材を配置する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、保持部材を、コイルをスロットに固定する固定部材とは別個に、構成してもよく、保持部材を、支持部とスロットとの隙間のみに配置してもよい。
【００８３】
（第１変形例）
また、上記実施形態では、磁性楔部材に、補強部材を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、磁性楔部材に支持部を設けることにより、磁性部の強度を十分に確保可能な場合には、図１７に示す第１変形例の磁性楔部材９３０のように、磁性楔部材９３０に補強部材を設けずに、磁性楔部材９３０を、磁性部３１と支持部３２とを直接接合することにより構成してもよい。
【００８４】
（第２変形例）
また、上記実施形態では、支持部がコイルに接触することにより、コイルの径方向位置を規制するように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、図１８に示す第２変形例のステータ１０００のように、スロット絶縁紙１００１がコイル２０を覆うように配置されている場合には、支持部３２は、コイル２０でなく、スロット絶縁紙１００１に接触（押圧）することにより、間接的に、コイル２０の径方向位置を規制するように、コイル２０を支持してもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１０、３１０、４１０  ステータコア（電機子コア）
１２、３１２、４１２  ティース        １３  スロット
１３ａ  開口部                        １２ｂ  底部
１３ｃ、８１３ｃ  内壁面              ２０  コイル
３１、４３１  磁性部（磁性楔部）      ３１ｄ  側面（磁性楔部の周方向の側面）
３２、２３２、３３２、４３２、５３２、６３２、７３２、８３２  支持部（磁性楔部支持部）
３２ｂ、２３２ｂ、３３２ａ、４３２ａ、５３２ａ、６３２ａ、７３２ａ、８３２ａ  側面（磁性楔部支持部の周方向の側面）
３３、３３ａ、３３ｂ、２３３ａ  補強部材
４０  接着剤（ワニス、保持部材、固定部材）
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、１０００  ステータ（電機子）
３１２ａ、４１２ａ  溝部（スロット側凹状溝部）
３３２ａ、５３２ａ、６３２ｃ、７３２ａ、８３２ａ  側面（支持部側凹状溝部）
８１３ｄ  凹凸部（スロット側凹状溝部）
８４０  保持部材（モールド樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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