(57)【要約】【課題】接着剤やクランプを使うことなくインシュレータをパイプに固定することができるインシュレータの固定構造を提供する。【解決手段】インシュレータ1の固定構造は、パイプ2の外周に嵌め被せられた円筒状のインシュレータ1を固定するものであって、インシュレータ1の長手方向の一方の端面1aに当接して、インシュレータ1の抜け止めをする第１の環状リブ3が、パイプ2の外周面から径方向外方に突出して形成され、インシュレータ1の長手方向の他方の端面1aに当接して、インシュレータ1の抜け止めをする抜け止め手段3,5,7が、第１の環状リブ3と間隔をおいてパイプ2に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの外周に嵌め被せられた円筒状のインシュレータを固定するインシュレータの固定構造であって、
パイプの外周に嵌め被せられたインシュレータの長手方向の一方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする第１の環状リブが、パイプの外周面から径方向外方に突出して形成され、インシュレータの長手方向の他方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする抜け止め手段が、第１の環状リブと間隔をおいてパイプに設けられている、インシュレータの固定構造。
【請求項２】
抜け止め手段が、パイプの外周面から径方向外方に突出して形成された第２の環状リブとされている、請求項１記載のインシュレータの固定構造。
【請求項３】
第１の環状リブおよび第２の環状リブのうち少なくともいずれか一方の環状リブが、対向する反対側の環状リブに向かって傾斜している、請求項２記載のインシュレータの固定構造。
【請求項４】
第１の環状リブおよび第２の環状リブが、互いに対向する反対側の環状リブに向かって傾斜している、請求項３記載のインシュレータの固定構造。
【請求項５】
抜け止め手段が、パイプに固定されかつプレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに固定されたチャージバルブのうちいずれか一方とされている、請求項１記載のインシュレータの固定構造。
【請求項６】
第１の環状リブが、プレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに接続されたチャージバルブのうちいずれか一方に向かって傾斜している、請求項５記載のインシュレータの固定構造。
【請求項７】
傾斜した環状リブの突出高さがインシュレータの肉厚より高く形成され、傾斜した環状リブの外周縁に、インシュレータの外周面の長手方向端部に係合する係合部が形成されている、請求項３、４または６のいずれかに記載のインシュレータの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インシュレータの固定構造に関し、さらに詳しくは、自動車用空調システムなどの配管に取り付けて配管の断熱や保護に用いられるインシュレータの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインシュレータの固定構造として、パイプに嵌め被せられたインシュレータの先端に、胴体部、締結用フランジおよび締結手段からなるクランプを嵌めてインシュレータとパイプとが固定されているものが知られている（下記特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１記載のインシュレータの固定構造は、クランプを使用するので、インシュレータの固定に際して、部品が増えるとともに部品の在庫管理や組み立ての仕上げ工程のために人員の追加、品質管理が必要となり、さらに冶具の追加によるコストが増加する。
【０００４】
また、従来のインシュレータの固定構造として、パイプにインシュレータに嵌め被せて、接着剤をインシュレータとパイプとの接触箇所に塗布して接着固定するものが知られている。
【０００５】
しかしながら、このようなインシュレータの固定構造は、接着剤を乾燥させる工程が必要であり、インシュレータとパイプとが固定されたか否かが外観から判断することが困難である。そのため、接着剤の付け忘れや接着剤の過小による固定不良、過度な接着剤の塗布による外観不良が発生し、品質上および機能上問題となることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３００００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、接着剤やクランプを使うことなくインシュレータをパイプに固定することができる、インシュレータの固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
１）パイプの外周に嵌め被せられた円筒状のインシュレータを固定するインシュレータの固定構造であって、パイプの外周に嵌め被せられたインシュレータの長手方向の一方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする第１の環状リブが、パイプの外周面から径方向外方に突出して形成され、インシュレータの長手方向の他方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする抜け止め手段が、第１の環状リブと間隔をおいてパイプに設けられている、インシュレータの固定構造。
【００１０】
２）抜け止め手段が、パイプの外周面から径方向外方に突出して形成された第２の環状リブとされている、上記１）記載のインシュレータの固定構造。
【００１１】
３）第１の環状リブおよび第２の環状リブのうち少なくともいずれか一方の環状リブが、対向する反対側の環状リブに向かって傾斜している、上記２）記載のインシュレータの固定構造。
【００１２】
４）第１の環状リブおよび第２の環状リブが、互いに対向する反対側の環状リブに向かって傾斜している、上記３）記載のインシュレータの固定構造。
【００１３】
５）抜け止め手段が、パイプに固定されかつプレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに固定されたチャージバルブのうちいずれか一方とされている、上記１）記載のインシュレータの固定構造。
【００１４】
６）第１の環状リブが、プレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに接続されたチャージバルブのうちいずれか一方に向かって傾斜している、上記５）記載のインシュレータの固定構造。
【００１５】
７）傾斜した環状リブの突出高さがインシュレータの肉厚より高く形成され、傾斜した環状リブの外周縁に、インシュレータの外周面の長手方向端部に係合する係合部が形成されている、上記３）、４）または６）記載のインシュレータの固定構造。
【発明の効果】
【００１６】
上記１）および２）のインシュレータの固定構造によると、パイプの外周に嵌め被せられたインシュレータの長手方向の一方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする第１の環状リブが、パイプの外周面から径方向外方に突出して形成され、インシュレータの長手方向の他方の端面に当接して、インシュレータの抜け止めをする抜け止め手段が、第１の環状リブと間隔をおいてパイプに設けられているので、接着剤やクランプなどの追加部品を使うことなくインシュレータをパイプに固定することができる。
【００１７】
上記３）および４）のインシュレータの固定構造によると、環状リブが、対向する反対側の環状リブに向かって傾斜しているので、パイプに２つの環状リブを形成した後であっても、インシュレータをパイプの長手方向の一方から挿入して傾斜した環状リブに押し付けることによって、インシュレータが環状リブの傾斜面に沿って進むにつれて径方向外方へ広がっていき、インシュレータ全体が傾斜した環状リブを乗り越えることができる。これにより、インシュレータが２つの環状リブの間に嵌まり込むので、インシュレータをパイプに嵌め被せて固定することができる。
【００１８】
上記５）のインシュレータの固定構造によると、抜け止め手段が、パイプに固定されかつプレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに固定されたチャージバルブのうちいずれか一方とされているので、パイプに環状リブを１箇所形成すればよく、２箇所に環状リブを形成するよりも工程を少なくすることができる。
また、抜け止め手段が、プレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびチャージバルブのうちいずれか一方とされているので、インシュレータの固定のみに用いる部品を使用せず、既存の部材を使用してインシュレータを固定することができる。
【００１９】
上記６）のインシュレータの固定構造によると、第１の環状リブが、プレッシャーセンサを接続するコネクタハウジングおよびパイプに接続されたチャージバルブのうちいずれか一方に向かって傾斜しているので、パイプに環状リブを形成した後であっても、インシュレータをパイプの長手方向の一方から挿入して傾斜した環状リブに押し付けることによって、インシュレータが環状リブの傾斜面に沿って進むにつれて径方向外方へ広がっていき、インシュレータ全体が傾斜した環状リブを乗り越えることができる。これにより、インシュレータが環状リブとコネクタハウジングおよびチャージバルブのうちいずれか一方との間に嵌まり込むので、インシュレータをパイプに嵌め被せて固定することができる。
【００２０】
上記７）のインシュレータの固定構造によると、傾斜した環状リブの突出高さがインシュレータの肉厚より高く形成され、傾斜した環状リブの外周縁に、インシュレータの外周面の長手方向端部に係合する係合部が形成されているので、インシュレータが係合部に押さえられて強固に固定される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係るインシュレータの固定構造の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明に係るインシュレータの固定構造の第２実施形態を示す縦断面図である。
【図３】図２に示した一方の環状リブの形状を示す斜視図である。
【図４】この発明に係るインシュレータの固定構造の第３実施形態を示す部分縦断面図である。
【図５】この発明に係るインシュレータの固定構造の第４実施形態を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図１の上下、左右を上下、左右というものとする。
【００２３】
以下、第１の実施形態について説明する。
【００２４】
図1に示すように、インシュレータ(1)が、アルミニウム製パイプ(2)の外周に嵌め被せられている。
【００２５】
インシュレータ(1)は、例えば、エチレン・プロピレンゴム（EPDM）の材料により、長尺の円筒状発泡管を連続押し出し成形加工により形成し、その管を所望の長さに切断することにより形成される。
【００２６】
パイプ(2)には、ビーディング加工を施して径を拡大することにより、パイプ(2)の長手方向に間隔をおいて、第１（右側）および第２（左側）の環状リブ(3)が形成されている。右側および左側の環状リブ(3)の突出方向は、パイプ(2)の長手方向の軸線に対して垂直方向となっており、右側および左側の環状リブ(3)の突出高さは、インシュレータ(1)の肉厚(d)と同じ高さとなっている。右側および左側の環状リブ(3)の突出高さは、これに限定されず、例えばインシュレータ(1)の肉厚(d)より高くなってもよい。
【００２７】
右側および左側の環状リブ(3)は、パイプ(2)の外周にインシュレータ(1)が嵌め被せられた状態において、インシュレータ(1)の長手方向の両端面(1a)に当接する位置に形成されている。
【００２８】
パイプ(2)に対するインシュレータ(1)の固定は、例えば、パイプ(2)に一方の環状リブ(3)を形成した後、パイプ(2)の長手方向の他方からインシュレータ(1)を嵌め被せ、パイプ(2)に他方の環状リブ(3)を形成することによってなされる。インシュレータ(1)は、径方向外方へ広がるので、パイプ(2)に嵌め被せやすくなっている。    
【００２９】
このようにすることにより、右側および左側の環状リブ(3)がインシュレータ(1)の位置決めとなってインシュレータ(1)の抜けを防止し、インシュレータ(1)をパイプ(2)に固定することができる。したがって、インシュレータ(1)の固定に際し、追加部品がなく、工程や部品の管理を削減することができる。
【００３０】
次に、第２の実施形態について説明する。
【００３１】
図２および図３に示すように、インシュレータ(1)が、アルミニウム製パイプ(4)の外周に嵌め被せられている。
【００３２】
インシュレータ(1)は、第１の実施形態と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。
【００３３】
パイプ(2)には、ビーディング加工を施して径を拡大することにより、パイプ(4)の長手方向に間隔をおいて、第１（右側）および第２（左側）の環状リブ(5)が形成されている。右側および左側の環状リブ(5)は、互いに対向する反対側の環状リブに向かって傾斜している。
【００３４】
パイプ(4)にインシュレータ(1)が嵌め被せられた状態において、右側および左側の環状リブ(5)の突出高さは、インシュレータ(1)の肉厚(d)より高くなっており、右側および左側の環状リブ(5)の外周縁に、インシュレータ(1)の外周面の長手方向両端部に係合する係合部(5a)が形成されている。
【００３５】
パイプ(4)に対するインシュレータ(1)の固定は、例えば、パイプ(4)にインシュレータ(1)の長さ分の間隔を空けて、右側および左側の環状リブ(5)を形成した後、パイプ(4)にインシュレータ(1)を嵌め被せることによってなされる。
パイプ(4)にインシュレータ(1)を嵌め被せる際、インシュレータ(1)をパイプ(4)の長手方向の一方から挿入して一方の環状リブ(5)に押し付けることによって、インシュレータ(1)が環状リブ(5)の傾斜面に沿って進むにつれて径方向外方へ広げられる。
【００３６】
継続してインシュレータ(1)を一方の環状リブ(5)に押し付けていくと、インシュレータ(1)の全体が一方の環状リブ(5)を乗り越え、２つの環状リブ(5)の間にインシュレータ(1)が嵌まり込む。２つの環状リブ(5)の間に嵌まったインシュレータ(1)は、環状リブ(5)の係合部(5a)により強固に固定される。
【００３７】
第２の実施形態のように環状リブ(5)を傾斜させると、パイプ(4)に右側および左側の環状リブ(5)を形成した後であっても、インシュレータ(1)が環状リブ(5)を乗り越えることができ、パイプ(4)にインシュレータ(1)を嵌め被せることができる。
【００３８】
次に、第３の実施形態について図４を参照して説明する。
【００３９】
この実施形態において、インシュレータ(1)は、図１に示したインシュレータ(1)と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。また、図４に示した環状リブ(3)は、図１に示した右側の環状リブ(3)と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。
【００４０】
図４に示すように、右側のパイプ(6)の左側端部と左側のパイプ(6)の右側端部との間に、抜け止め手段が固定されている。
【００４１】
この実施形態において、抜け止め手段は、ブロック状のアルミニウム製コネクタハウジング(7)とされている。
【００４２】
コネクタハウジング(7)には、その下部の右壁面(7a)に開口した右側開口部(8)と左壁面(7b)に開口した左側開口部(9)とを連通する第１連通路(10)が形成されており、頂壁面(7c)に開口した第３開口部(11)と第１連通路(10)の左右方向中央の上面に開口した第４開口部(12)とを連通する第２連通路(13)が形成されている。
【００４３】
コネクタハウジング(7)の右側開口部(8)および左側開口部(9)には、パイプ(6)の外径と同径に形成されるとともに互いに対向する反対側の面に向かって凹んだ第１大径部(8a)および第２大径部(9a)が形成されている。
【００４４】
第１および第２大径部(8a)(9a)と各パイプ(6)(6)とは、各大径部(8a)(9a)にパイプ(6)(6)を嵌め入れた状態で、ロウ付けにより固定されている。
【００４５】
第２連通路(13)の上端部には、第３大径部(11a)が形成され、第３大径部(11a)にＯリング(14)が配置されており、第３大径部(11a)を除いた第２連通路(13)の上部には、雌ねじ(13a)が切られている。
【００４６】
コネクタハウジング(7)の上部には、プレッシャーセンサ(15)が接続されている。
【００４７】
プレッシャーセンサ(15)は、雄ねじ(16a)が切られた継手部(16)と、継手部(16)の上部に設けられた圧力検出回路(17)とから構成されており、継手部(16)の雄ねじ(16a)と第２連通路(13)の雌ねじ(13a)とが螺合して、コネクタハウジング(7)に接続されている。プレッシャーセンサ(15)とコネクタハウジング(7)との間は、Ｏリング(14)によってシールされている。
【００４８】
右側のパイプ(6)に対するインシュレータ(1)の固定は、例えば、右側のパイプ(6)の左側端部にコネクタハウジング(7)を固定した後、パイプ(6)の右側端部からインシュレータ(1)の左側端面(1a)がコネクタハウジング(7)の右壁面(7a)に当接するまでインシュレータ(1)を嵌め被せて、インシュレータ(1)の右側端面(1a)に当接するように、パイプ(6)に環状リブ(3)を形成することによってなされる。
【００４９】
このようにすることにより、環状リブ(3)およびコネクタハウジング(7)がインシュレータ(1)の位置決めとなってインシュレータ(1)の抜けを防止し、インシュレータ(1)をパイプ(6)に固定することができる。したがって、インシュレータ(1)の固定に際し、固定のみに用いる追加部品がなく、工程や部品の管理を削減することができる。また、既存の部材を使用してインシュレータを固定することができるので、パイプに環状リブを１箇所形成すればよく、２箇所に環状リブを形成するよりも工程を少なくすることができる。
【００５０】
次に、第４の実施形態について図５を参照して説明する。
【００５１】
インシュレータ(1)は、図１に示したインシュレータ(1)と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。また、図５に示した環状リブ(5)は、図２に示した右側の環状リブ(5)と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。
【００５２】
図５に示すように、右側のパイプ(18)の左側端部と左側のパイプ(18)の右側端部との間に、抜け止め手段(7)が固定されている。
【００５３】
この実施形態において、抜け止め手段(7)は、ブロック状のアルミニウム製コネクタハウジング(7)とされており、コネクタハウジング(7)は、図４に示したコネクタハウジング(7)と同様であるので、同じ符号を付しその説明を省略する。
【００５４】
図５に示すように、右側のパイプ(18)に対するインシュレータ(1)の固定は、例えば、右側のパイプ(18)の左側端部にコネクタハウジング(7)を固定した後、インシュレータ(1)の長さ分の間隔を空けてパイプ(18)に環状リブ(5)を形成し、パイプ(18)の右側からインシュレータ(1)を嵌め被せることによってなされる。
【００５５】
パイプ(18)にインシュレータ(1)を嵌め被せる際、インシュレータ(1)をパイプ(18)の右側端部から挿入して環状リブ(5)に押し付けることによって、インシュレータ(1)が環状リブ(5)の傾斜面に沿って進むにつれて径方向外方へ広げられる。
【００５６】
継続してインシュレータ(1)を環状リブ(5)に押し付けていくと、インシュレータの左端面(1a)がコネクタハウジング(7)の右壁面(7a)に当接するとともにインシュレータ(1)の全体が環状リブ(5)を乗り越え、環状リブ(5)とコネクタハウジング(7)との間にインシュレータ(1)が嵌まり込む。環状リブ(5)とコネクタハウジング(7)との間に嵌まったインシュレータ(1)は、環状リブ(5)の係合部(5a)により強固に固定される。
【００５７】
第４の実施形態のように環状リブ(5)を傾斜させると、パイプ(18)に環状リブ(5)を形成した後であっても、インシュレータ(1)が環状リブ(5)を乗り越えることができ、パイプ(18)にインシュレータ(1)を嵌め被せることができる。
また、既存の部材を使用してインシュレータを固定することができるので、パイプに環状リブを１箇所形成すればよく、２箇所に環状リブを形成するよりも工程を少なくすることができる。
【００５８】
図示は省略したが、上記第３および第４の実施形態で説明したコネクタハウジング(7)の代わりに、パイプの長手方向に対して垂直方向でパイプに固定されたチャージバルブを抜け止め手段としてもよい。
【００５９】
抜け止め手段をチャージバルブとしても、第３および第４の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
この発明のインシュレータの固定構造は、自動車用空調システムなどに用いられる配管の断熱や保護に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６１】
（１）                    インシュレータ
（１ａ）                  インシュレータの端面
（２）（４）（６）（１８）    パイプ
（３）（５）                環状リブ
（７）                    コネクタハウジング
【図１】
2019143691.tif 000003
【図２】
2019143691.tif 000004
【図３】
2019143691.tif 000005
【図４】
2019143691.tif 000006
【図５】
2019143691.tif 000007