(57)【要約】【課題】形状精度がより高精度なＵ形状加工品の折曲げ加工方法を提供する。【解決手段】板状のワークにおける基板部分の両側に、当該基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法であって、前記基板部分３に相当する部分の中央部をＲパンチ９でもって第１のダイ７における曲げ溝７Ｖ内へ押圧し、前記基板相当部分に鈍角にＲ曲げ部を形成する（ａ）工程と、前記Ｒ曲げ部１１における頂部部分１１Ａを内側にして、前記Ｒ曲げ部１１の両側方において直角の折曲げ加工を行って立上り部５Ａ，５Ｂを形成する（ｂ）工程と、前記頂部部分１１Ａをパンチ１７によって第２のダイ１５の平面へ押圧して前記基板相当部分の平面化を行う（ｃ）工程と、平面化を行った前記基板相当部分の前記頂部部分１１Ａをパンチ９によって第１のダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ押圧し、前記Ｒ曲げ部分１１のスプリングバックを除去する（ｄ）工程、の各工程を備えている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のワークにおける基板部分の両側に、当該基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法であって、
（ａ）前記基板部分に相当する部分の中央部をＲパンチでもって第１のダイにおける曲げ溝内へ押圧し、前記基板相当部分に鈍角のＲ曲げ部を形成する工程、
（ｂ）前記Ｒ曲げ部における頂部部分を内側にして、前記Ｒ曲げ部の両側方において直角の折曲げ加工を行って立上り部を形成する工程、
（ｃ）前記頂部部分をパンチによって第２のダイの平面へ押圧して前記基板相当部分の平面化を行う工程、
（ｄ）平面化を行った前記基板相当部分の前記頂部部分をパンチによって第１のダイの曲げ溝内へ押圧し、前記Ｒ曲げ部分のスプリングバックを除去する工程、
の各工程を備えていることを特徴とするＵ形状加工品の折曲げ加工方法。
【請求項２】
請求項１に記載のＵ形状加工品の折曲げ加工方法において、ワークと前記第１のダイ及び／又は第２のダイとの間に傷防止用のシートを介在することを特徴とするＵ形状加工品の折曲げ加工方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のＵ形状加工品の折曲げ加工方法において、パンチとワークとの間に、傷防止用シートを介在することを特徴とするＵ形状加工品の折曲げ加工方法。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載のＵ形状加工品の折曲げ加工方法において、前記Ｒ曲げ部分のスプリングバックの除去を行う際は、前記基板相当部分の端部を前記第１のダイの端面から突出した状態でスプリングバックの除去を行い、検査治具を用いて前記基板相当部分の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行うことを特徴とするＵ形状加工品の折曲げ加工方法。
【請求項５】
板状のワークにおける基板部分の両側に、当該基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法であって、
（ａ）前記基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程、
（ｂ）ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程、
（ｃ）パンチによって前記ワークをダイの曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開すると共にワークを鈍角に折曲げる工程、
（ｄ）拡開された前記溝を内側にして、前記溝の両側方において直角の折曲げ加工を行って立上り部を形成する工程、
（ｅ）前記溝部分をパンチによって押圧して、前記溝の拡開を元に戻す工程、
の各工程を備えていることを特徴とするＵ形状加工品の折曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のワークにおける平坦な基板部分の両側に、この基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法に関する。さらに詳細には、前記基板部分の平面をより高精度に加工することのできる折曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｕ形状加工品の折曲げ加工を行う先行例として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５１−５６７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の構成は、板状のワークにおける中心位置を折曲げ線として丸味付突条を形成し、ワーク全体を鈍角のＶ形状に折曲げ加工する。そして、上記丸味付突条を内側の底部にして、前記丸味付突条の両側に折曲げ加工を行ってＶ字形溝形材を形成するものである。その後、前記丸味付突条を下型における平坦な上面にプレスして平坦とすることによって、基板部分の両側に立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工を行うものである。
【０００５】
上記構成においては、下型における平坦な上面に丸味付突条をプレスして、丸味付突条を平坦にするものである。したがって、前記丸味付突条のスプリングバックに起因して、より高精度な平坦とすることは難しいものである。よって、両側の立上り部をより平行に構成することは難しいものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、板状のワークにおける基板部分の両側に、当該基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法であって、
（ａ）前記基板部分に相当する部分の中央部をＲパンチでもって第１のダイにおける曲げ溝内へ押圧し、前記基板相当部分に鈍角のＲ曲げ部を形成する工程、
（ｂ）前記Ｒ曲げ部における頂部部分を内側にして、前記Ｒ曲げ部の両側方において直角の折曲げ加工を行って立上り部を形成する工程、
（ｃ）前記頂部部分をパンチによって第２のダイの平面へ押圧して前記基板相当部分の平面化を行う工程、
（ｄ）平面化を行った前記基板相当部分の前記頂部部分をパンチによって第１のダイの曲げ溝内へ押圧し、前記Ｒ曲げ部分のスプリングバックを除去する工程、
の各工程を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法において、ワークと前記第１のダイ及び／又は第２のダイとの間に傷防止用のシートを介在する。
【０００８】
また、前記Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法において、パンチとワークとの間に、傷防止用シートを介在する。
【０００９】
また、前記Ｕ形状加工品の折曲げ加工方法において、前記Ｒ曲げ部分のスプリングバックの除去を行う際は、前記基板相当部分の端部を前記第１のダイの端面から突出した状態でスプリングバックの除去を行い、検査治具を用いて前記基板相当部分の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行う。
【００１０】
また、板状のワークにおける基板部分の両側に、当該基板部分の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部を備えたＵ形状加工品の折曲げ加工方法であって、
（ａ）前記基板部分に相当する部分の中央部に溝を形成する工程、
（ｂ）ダイにおける曲げ溝の上側に、前記溝を下側にしてワークの位置決めを行う工程、
（ｃ）パンチによって前記ワークをダイの曲げ溝内へ押圧して前記溝を拡開すると共にワークを鈍角に折曲げる工程、
（ｄ）拡開された前記溝を内側にして、前記溝の両側方において直角の折曲げ加工を行って立上り部を形成する工程、
（ｅ）前記溝部分をパンチによって押圧して、前記溝の拡開を元に戻す工程、
の各工程を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、Ｕ形状加工品における基板部分の平面化を行った後、スプリングバックを除去するものであるから、前記基板部分の僅かな反り等の歪みを矯正できることとなり、高精度の折曲げ加工を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】Ｕ形状加工品の形状を示す説明図である。
【図２】Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。
【図３】Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。
【図４】Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。
【図５】Ｕ形状加工品の折曲げ加工途中における形状の説明図である。
【図６】Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。
【図７】Ｕ形状加工品を折曲げ加工する加工工程の説明図である。
【図８】第２の実施形態に係る折曲げ加工方法の概略的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、先ず、理解を容易にするために、Ｕ形状加工品について説明する。Ｕ形状加工品１は、図１に示すように、板状のワークＷにおける基板部分３の両側に、この基板部分３の幅寸法よりも立上り寸法の大きな立上り部５Ａ，５Ｂを直角に折曲げて備えた形状である。
【００１４】
前記Ｕ形状加工品１の折曲げ加工を行うには、基板部分３の幅寸法及び立上り部分５Ａ，５Ｂの立上り寸法並びに折曲げ加工時の伸びを考慮して展開長を演算する。そして、演算した展開長に板状のワークＷを切断する。この切断したワークＷの中央部を、図２に示すように、プレスブレーキ（図示省略）に備えたダイ７における曲げ溝７Ｖに位置決めする。そして、折曲げ加工部がワークＷの板厚よりも大きなＲ形状の第１のパンチであるＲパンチ９でもってワークＷを曲げ溝７Ｖ内へ押圧してＲ曲げ部１１を形成する。
【００１５】
次に、ワークＷの上下を反転し、前記Ｒ曲げ部１１における頂部部分１１Ａを上側にする。そして、上記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所を、図３に示すように、第１のダイ７における曲げ溝７Ｖの中央部に位置決めする。そして、第２のパンチ１３によって基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ａを形成する。次に、ワークＷの前後を反転し、図４に示すように、前記頂部部分１１Ａから、基板部分３の幅寸法の１／２の箇所において、基板部分３に直角の折曲げ加工を行って、立上り部５Ｂを形成する。
【００１６】
すなわち、前記頂部部分１１Ａを間にして、前記基板部分３の幅寸法に相当する位置において基板部分３に対して直角の折曲げ加工を行うことによって、図５に示すように、立上り部５Ａ，５Ｂを形成するものである。
【００１７】
ところで、前記基板部分３において、前記両立上り部分５Ａ，５Ｂの間には頂部部分１１Ａが形成してある。したがって、両立上り部分５Ａ，５Ｂの内側において、前記基板部分３は幅方向の中央部が山形状に突出した形態にある。よって、基板部分３に直角に折曲げを行って形成した両立上り部分５Ａ，５Ｂの先端側（自由端側）は、僅かに開くように互に傾斜した状態にある。
【００１８】
よって、前記基板部分３の平面化を図り、かつ両立上り部分５Ａ，５Ｂの平行化を図るために、図６に示すように、上面が平面である第２のダイ１５上に、ワークＷの基板部分３を載置位置決めする。そして、図６に示すように、下面が平面である第３のパンチ１７によって、前記頂部部分１１Ａを第２のダイ１５の平面へ押圧する。すなわち、ワークＷにおける基板部分３の平面化を行う。
【００１９】
上述のように、第２のダイ１５における平坦な上面に対して、下面が平面である第２のパンチ１７によって、ワークＷの基板部分３を押圧した工程のみでは、スプリングバックに起因して、前記Ｒ曲げ部１１は僅かに存在することになる。換言すれば、前記基板部分３を当初の平面に形成することは困難である。
【００２０】
そこで、本実施形態においては、図７に示すように、更なる工程として、前記第１のダイ７上にワークＷの基板部分３を載置位置決めする。そして、前記第１のＲパンチ９によって基板部分３をダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ僅かに押圧する。すなわち、前記基板部分３を、下側に凸状に曲げ加工を行って、前記スプリングバックを除去するものである。
【００２１】
この際、前記ダイ７の端面からワークＷにおける基板部分３の端部を僅かに突出する。そして、例えばスコヤなどの検査治具１９を基板部分３に当接して、基板部分３の平面度合を確認する。すなわち、検査治具１９を用いて前記基板部分３の平面度合を確認しつつスプリングバックの除去を行うものである。
【００２２】
なお、前記基板部分３の平面度合、すなわちプレスブレーキ側のパンチの移動量を記憶しておけば、次からは検査治具１９を用いて前記基板部分３の平面度合を確認する必要はないものである。
【００２３】
そして、前記基板部分３が所定の平面を呈すると、基板部分３と前記両立上り部分５Ａ，５Ｂは直角を呈することとなり、両立上り部分５Ａ，５Ｂは平行になるものである。すなわち、ワークＷはより高精度のＵ形状に加工されるものである。
【００２４】
既に理解されるように、本実施形態によれば、第１のダイ７と第１のＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（Ｒ曲げ部を形成する工程）と、第１のダイ７と第２のパンチ１３とを用いた折曲げ加工（立上り部を形成する工程）と、第２のダイ１５と第３のパンチ１７とを用いた折曲げ加工（平面化を行う工程）と、更に第１のダイ７と第１のＲパンチ９とを用いた折曲げ加工（スプリングバックを除去する工程）を行うものである。この際、プレスブレーキにおける下部テーブル上に各ダイ７（２つ），１５を左右方向に適宜間隔に装着し、各ダイ７，１５に対応する各パンチ９，１３，１５をプレスブレーキにおける上部テーブルに装着した構成（金型レイアウト）とすることができる。すなわち、Ｕ形状加工品１は、３つの折曲げ加工箇所を順次移動するステップベンドでもって折曲げ加工することができるものである。
【００２５】
また、本実施形態においては、大きなＲ形状のＲパンチ９によってＲ曲げ部１１を形成するものである。また、スプリングバック除去の加工も、前記Ｒパンチ９を用いて行うものである。したがって、前記基板部分３に、Ｒパンチ９の圧痕を生じるようなことがないものである。
【００２６】
ところで、前述のごとく、ワークＷの折曲げ加工等のプレス加工を行う際は、パンチとワークとの間及び／又はダイとワークとの間に、傷防止用のシートを介在することが望ましい。このように、傷防止用のシートを介在することにより、ワークＷに傷を生じることが防止できるものである。
【００２７】
ところで、本発明は、前述したごとき実施形態に限ることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施可能である。すなわち、図８（Ａ）に示すように、ワークＷの基板部分３に相当する部分の中央部にＶ溝２１を形成する。次に、図８（Ｂ）に示すように、Ｖ溝２１を下側にして、ダイ７の曲げ溝７ＶにワークＷを位置決めする。そして、ワークＷをダイ７の曲げ溝７Ｖ内へ押圧して、前記Ｖ溝を拡開すると共に、ワークＷを鈍角に折曲げ加工する。
【００２８】
次に、ワークＷの上下を反転し、図８（Ｃ）に示すように、前記Ｖ溝２１を内側にして、Ｖ溝２１の両側方において直角の折曲げ加工を行う。すなわち、立上り部分５Ａ，５Ｂの折曲げ加工を行う。次に、前記Ｖ溝２１部分を適宜のパンチによって押圧し、Ｖ溝２１の拡開を元に戻す。すなわち、基板部分３の平面化を図り、図８（Ｄ）に示すＵ形状加工品１Ａを完成する。
【００２９】
この平面化を行う工程の際に、前記Ｖ溝２１部分に、適宜のパンチが位置決めされることにより、ワークＷのずれが生じにくくなることから、適宜のパンチは、下面が平面である前記第３のパンチ１７や、上面が平面である第２のダイ１５でなくても構わない。よって、Ｒ曲げ部を形成する工程の第１のダイ７と第１のＲパンチ９や、立上り部を形成する工程の第１のダイ７と第２のパンチ１３を用いることができ、この場合には、金型レイアウトを簡略化できるものである。この実施形態においては、基板部分３にＶ溝２１を形成して、Ｖ溝２１が拡がるように曲げ加工を行っている。したがって、基板部分３の平面化を図るときのスプリングバックは殆どないものである。よって、スプリングバックを除去する工程が不要である。すなわち、基板部分３の平面度合を確認する必要がなく、Ｕ形状加工品１Ａの折曲げ加工を容易に行い得るものである。
【００３０】
以上のごとき説明から理解されるように、本実施形態によれば、基板部分３を平面にすることが容易であり、また基板部分３と両立上り部分５Ａ，５Ｂとを直角に形成することが容易である。したがって、Ｕ形状加工品の形状を、より高精度な形状とすることができるものである。
【符号の説明】
【００３１】
１，１Ａ  Ｕ形状加工品
３  基板部分
５Ａ，５Ｂ  立上り部分
７  第１のダイ
９  Ｒパンチ（第１のパンチ）
１１  Ｒ曲げ部
１３  第２のパンチ
１５  第２のダイ
１７  第３のパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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