(57)【要約】【課題】繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供する。【解決手段】本発明に係る積層シートは、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、前記色調調整層は、前記繊維基材側に、金属元素を含む金属層と、前記繊維基材側とは反対側に、半金属元素を含む半金属層とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、
前記色調調整層は、前記繊維基材側に、金属元素を含む金属層と、前記繊維基材側とは反対側に、半金属元素を含む半金属層とを有する、積層シート。
【請求項２】
前記半金属層は光透過性を有する、請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記色調調整層は顔料を含まず、かつ、前記色調調整層は染料を含まない、請求項１又は２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記金属層に含まれる前記金属元素が、チタン、銀、銅又はアルミニウムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項５】
前記金属層に含まれる前記金属元素が、銀、銅、又はアルミニウムである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項６】
前記半金属層に含まれる前記半金属元素が、ケイ素、又はゲルマニウムである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項７】
前記半金属層の外側の表面の可視光反射率が１０％以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項８】
前記金属層の平均厚みが２５ｎｍ以上であり、
前記半金属層の平均厚みが１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項９】
前記色調調整層の前記繊維基材とは反対側の表面の彩度が２０以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維基材を用いた積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維基材の意匠性を高めるために、繊維基材が着色処理されることがある。例えば、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材が着色処理されることがある。
【０００３】
着色処理された繊維基材が、下記の特許文献１に開示されている。下記の特許文献１には、入射角６０度、受光角４５度で可視領域の反射スペクトルを用いて測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊が２０以上である炭素繊維（着色処理された繊維基材）が開示されている。特許文献１では、着色処理するために、顔料や染料を含む塗料が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２９５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布すると、繊維基材の表面に、着色層が形成される。この結果、繊維基材の表面が着色層により覆われた部分において、繊維基材の表面模様が視認されにくい。また、繊維基材の表面が着色層により覆われた部分において、繊維基材の光沢感が損なわれることがある。この結果、繊維基材が有する独特の意匠性が損なわれることがある。また、繊維基材の表面に塗料を塗布しただけでは、該表面に金属光沢感を付与することは困難である。
【０００６】
繊維自体を染色した場合であっても、繊維基材に金属光沢感を付与することは困難である。
【０００７】
本発明の目的は、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、前記色調調整層は、前記繊維基材側に、金属元素を含む金属層と、前記繊維基材側とは反対側に、半金属元素を含む半金属層とを有する、積層シートが提供される。
【０００９】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記半金属層は光透過性を有する。
【００１０】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層は顔料を含まず、かつ、前記色調調整層は染料を含まない。
【００１１】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記金属層に含まれる前記金属元素が、チタン、銀、銅、又はアルミニウムである。
【００１２】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記金属層に含まれる前記金属元素が、銀、銅、又はアルミニウムである。
【００１３】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記半金属層に含まれる前記半金属元素が、ケイ素、又はゲルマニウムである。
【００１４】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記半金属層の外側の表面の可視光反射率が１０％以上である。
【００１５】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記金属層の平均厚みが２５ｎｍ以上であり、前記半金属層の平均厚みが１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
【００１６】
本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層の前記繊維基材とは反対側の表面の彩度が２０以上である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る積層シートを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係る積層シートは、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートである。本発明に係る積層シートでは、上記色調調整層は、上記繊維基材側に、金属元素を含む金属層（第２の色調調整層）と、上記繊維基材側とは反対側に、半金属元素を含む半金属層（第１の色調調整層）とを有する。なお、以下の説明において、金属層とは、半金属元素とは異なる金属元素を含む金属層を意味する。本発明に係る積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有する。本発明に係る積層シートでは、上記積層シートの上記第１の表面側に上記繊維基材が配置されており、上記積層シートの上記第２の表面側に上記色調調整層が配置されている。本発明に係る積層シートでは、上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の色調を、上記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層である。
【００２１】
本発明では、上記の構成が備えられているので、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。
【００２２】
上記繊維基材は、光沢感を有していたり、凹凸形状による表面模様を有していたりする。繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維基材自体を染色したりする場合には、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を付与することは困難である。
【００２３】
また、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材に着色処理を施した場合には、着色された繊維基材を洗濯等により洗浄すると、塗料が剥がれたり、色落ちが発生したりすることがある。
【００２４】
また、繊維基材の材料が、ガラス繊維等である場合には、顔料や染料を含む塗料により着色処理を施すこと自体が困難である。また、ガラス繊維等を塗料により着色したとしても、塗料が剥がれやすい。
【００２５】
また、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材に着色処理を施した場合には、着色された繊維基材に色調の角度依存性を付与することは困難である。上記着色された繊維基材に色調の角度依存性を付与するために、特定の繊維の構造を有する繊維基材を用いる場合には、製造コストが高くなる。
【００２６】
これに対して、本発明では、繊維基材が有する表面模様や光沢感を損なわず、色彩を良好に付与することができる。また、本発明では、積層シートに金属光沢感を付与することができる。
【００２７】
また、本発明では、積層シートを洗濯等により洗浄しても、色調調整層が剥がれにくい。
【００２８】
また、本発明では、繊維基材の材料は、特に限定されずに、色彩及び金属光沢感を付与することができる。
【００２９】
また、本発明では、積層シートに色調の角度依存性を付与することができる。したがって、積層シートを見る角度によって、色調を変化させることができる。
【００３０】
本発明に係る積層シートに色彩及び金属光沢感が付与される機構には、（１）色調調整層が有する色彩による影響、（２）色調調整層による光の吸収による影響、及び（３）色調調整層により生じる光学干渉による影響等が関与していると考えられる。なお、本発明に係る積層シートに色彩及び金属光沢感が付与される機構は、上記（１）〜（３）に限定されない。
【００３１】
上記色調調整層は、光透過性を有してもよく、光透過性を有していなくてもよい。繊維基材の表面の意匠性をより一層残す観点からは、上記色調調整層は、光透過性を有することが好ましい。積層シートに金属光沢感を効果的に付与する観点からは、上記色調調整層は、光透過性を有さないことが好ましい。
【００３２】
上記金属層は、光透過性を有してもよく、光透過性を有していなくてもよい。繊維基材の表面の意匠性をより一層残す観点からは、上記金属層は、光透過性を有することが好ましい。積層シートに金属光沢感をより効果的に付与する観点からは、上記金属層は、光透過性を有さないことが好ましい。
【００３３】
上記半金属層は、光透過性を有していてもよく、光透過性を有していなくてもよい。繊維基材の表面の意匠性をより一層残す観点からは、上記半金属層は、光透過性を有することが好ましい。
【００３４】
上記色調調整層が光透過性を有するとは、積層シートの第２の表面において、色調調整層を介して繊維基材の表面模様（凹凸形状）が視認されることを意味する。上記色調調整層が光透過性を有する場合に、積層シートの第２の表面において、色調調整層を介して繊維基材の表面模様（凹凸形状）が視認されることが好ましく、色調調整層を介して繊維基材の光沢感が視認されることが好ましい。
【００３５】
上記半金属層が光透過性を有するとは、積層シートの第２の表面において、半金属層を介して繊維基材又は金属層の表面模様（凹凸形状）が視認されることを意味する。上記半金属層が光透過性を有する場合に、積層シートの第２の表面において、半金属層を介して繊維基材又は金属層の表面模様（凹凸形状）が視認されることが好ましく、半金属層を介して繊維基材又は金属層の光沢感が視認されることが好ましい。
【００３６】
上記金属層が光透過性を有するとは、積層シートの第２の表面、又は繊維基材と金属層との積層体の表面において、金属層を介して繊維基材の表面模様（凹凸形状）が視認されることを意味する。上記金属層が光透過性を有する場合に、積層シートの第２の表面、又は繊維基材と金属層との積層体の表面において、金属層を介して繊維基材（凹凸形状）が視認されることが好ましく、金属層を介して繊維基材の光沢感が視認されることが好ましい。
【００３７】
本発明に係る積層シートは、上記の性能を有するので、加飾繊維シートとして好適に用いられる。
【００３８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
【００３９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る積層シートを模式的に示す断面図である。
【００４０】
図１に示す積層シート１は、繊維基材２と、色調調整層３とを備える。色調調整層３は、半金属層（第１の色調調整層）３１と、金属層（第２の色調調整層）３２とを有する。積層シート１は、繊維基材２と、半金属層３１と、金属層３２とを備える。色調調整層３は、繊維基材２側に金属層３２を有する。色調調整層３は、繊維基材２とは反対側に半金属層３１を有する。繊維基材２と半金属層３１との間に、金属層３２が配置されている。金属層３２が繊維基材２の表面上に配置されている。半金属層３１が金属層３２の繊維基材２とは反対側の表面上に配置されている。
【００４１】
半金属層３１は、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与できる観点から、光透過性を有することが好ましい。
【００４２】
積層シート１は、第１の表面１ａと、第１の表面１ａとは反対側に第２の表面１ｂとを有する。
【００４３】
積層シート１の第１の表面１ａ側に繊維基材２が配置されている。積層シート１の第２の表面１ｂ側に色調調整層３が配置されている。色調調整層３において、積層シート１の第２の表面１ｂ側に半金属層３１が配置されており、積層シート１の第２の表面１ｂ側に金属層３２が配置されている。繊維基材２の色調調整層３とは反対側の表面が、積層シート１の第１の表面１ａに対応する。色調調整層３の繊維基材２とは反対側の表面が、積層シート１の第２の表面１ｂに対応する。半金属層３１の外側の表面が、積層シート１の第２の表面１ｂに対応する。繊維基材２と、金属層３２と、半金属層３１とは、この順に並んで配置されている。
【００４４】
積層シート１は、１層の半金属層３１と、１層の金属層３２とを備える。半金属層及び金属層はそれぞれ、１層であってもよく、多層であってもよい。
【００４５】
以下、積層シートを構成する各層の詳細を説明する。
【００４６】
（繊維基材）
上記繊維基材は、上記積層シート中において、上記積層シートの上記第１の表面側に配置される。繊維基材は、１層であってもよく、多層であってもよい。
【００４７】
上記繊維基材の材料は、特に限定されない。上記繊維基材の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４８】
上記繊維基材の材料としては、天然繊維、及び合成繊維等が挙げられる。上記繊維基材としては、天然繊維基材、及び合成繊維基材等が挙げられる。耐久性に優れることから、上記繊維基材は合成繊維基材であることが好ましい。
【００４９】
上記天然繊維としては、木綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、及び絹繊維等が挙げられる。
【００５０】
上記合成繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、石綿繊維、ガラス繊維、及び炭素繊維等が挙げられる。
【００５１】
上記繊維基材の表面の意匠性を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ガラス繊維、炭素繊維、ナイロン繊維、又はポリエステル繊維であることが好ましく、炭素繊維であることがより好ましい。上記繊維基材の表面の意匠性を高める観点からは、上記繊維基材は、ガラス繊維基材、炭素繊維基材、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材であることが好ましく、炭素繊維基材であることがより好ましい。
【００５２】
上記繊維基材は、１種類の繊維が織られた繊維基材であってもよく、複数の繊維が複合的に織られた繊維基材でもよい。複数の繊維が複合的に織られた繊維基材としては、ガラス繊維−アラミド繊維複合基材、炭素繊維−アラミド繊維複合基材、及びガラス繊維−炭素繊維複合基材等が挙げられる。
【００５３】
上記色調調整層のひび又は割れを抑える観点からは、上記繊維基材は、炭素質基材であることが好ましい。また、積層シートの耐熱性、耐候性、及び耐久強度を高める観点からは、上記炭素質基材は炭素繊維を含むことが好ましい。炭素繊維を含む炭素質基材を用いる場合、炭素繊維の特徴と上記色調調整層の特徴とから、環境の変化や各種疲労に強く、色調の変化の少ない積層シートを得ることができる。
【００５４】
繊維基材と色調調整層との接着力を高める観点からは、上記繊維基材は、炭素質基材であることが好ましい。炭素質基材は、一般的に、該炭素質基材１００質量％中、炭素原子を９０質量％以上１００質量％以下で含む。
【００５５】
積層シートの光沢感を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ガラス繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、ガラス繊維基材であることが好ましい。ガラス繊維は光沢のある繊維であるため、積層シートに該ガラス繊維の光沢に起因した光沢感を付与することができる。
【００５６】
繊維基材と色調調整層との接着力を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ナイロン繊維、又はポリエステル繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材であることが好ましい。繊維基材と色調調整層との接着力が高いと、積層シートを洗濯等により洗浄しても色調調整層がより一層剥がれにくくなる。
【００５７】
上記色調調整層のひび又は割れを抑える観点からは、上記繊維基材の材料は、炭素繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、炭素繊維基材であることが好ましい。炭素繊維は、弾性率の大きい繊維である。したがって、炭素繊維基材が引っ張られたとしても、炭素繊維基材は伸びにくいため、該炭素繊維基材の表面上に配置されている色調調整層のひび又は割れを良好に抑えることができる。
【００５８】
上記繊維基材は、繊維シートであることが好ましい。上記繊維基材は、織物、又は編物であってもよい。上記繊維基材の表面に模様が存在していてもよく、繊維基材の表面に染色等により図柄が描かれていてもよい。本発明に係る積層シートでは、繊維基材の表面に模様が存在していたり、図柄が描かれていたりしたとしても、色調調整層を介して繊維基材の模様や図柄を視認することができる。
【００５９】
上記繊維基材は、繊維の織物、繊維の編物、又は繊維の不織布であることが好ましい。上記繊維基材として、繊維の織物、繊維の編物、及び繊維の不織布の内の１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６０】
上記繊維基材が繊維の織物である場合、その織り方は、特に限定されないが、好ましくは平織又は綾織である。
【００６１】
上記繊維の目付量は、特に限定されないが、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、好ましくは７００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ２以下である。
【００６２】
上記繊維が炭素繊維である場合、上記炭素繊維の目付量は、特に限定されないが、好ましくは５０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ２以上、好ましくは７００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ２以下である。
【００６３】
上記繊維のフィラメント径は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。
【００６４】
上記繊維が炭素繊維である場合、上記炭素繊維のフィラメント径は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。
【００６５】
上記繊維が炭素繊維である場合、上記炭素繊維の密度は、特に限定されないが、好ましくは１本／インチ以上、より好ましくは２本／インチ以上、好ましくは５０本／インチ以下、より好ましくは２０本／インチ以下である。
【００６６】
本発明の一実施態様において、積層シートの強度を高める観点からは、上記積層シートは繊維強化プラスチックとされてもよい。上記繊維強化プラスチックは、上記積層シートを含む。上記繊維強化プラスチックは、上記積層シートと、プラスチックとを含むことが好ましい。上記積層シートは、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維基材は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維基材を上記繊維強化プラスチックの材料として用いることで、凹凸形状、模様、及び光沢感等の繊維基材が有する独特の意匠性を繊維強化プラスチックに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が上記繊維基材の表面に配置されても、繊維強化プラスチック成形後に独特の意匠性を視認することができる。また、上記繊維基材を繊維強化プラスチックの材料として用いることで、軽量かつ強度に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。
【００６７】
上記繊維強化プラスチックとしては、炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック、及びアラミド繊維強化プラスチック等が挙げられる。
【００６８】
上記繊維強化プラスチックが、上記炭素繊維強化プラスチックであると、凹凸形状、模様、及び光沢感等の炭素繊維強化プラスチック基材が有する独特の意匠性を積層シートに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が炭素繊維強化プラスチック基材の表面に配置されても、独特の意匠性を視認することができる。また、上記繊維強化プラスチックが炭素繊維強化プラスチックであると、軽量かつ強度に優れる積層シートを得ることができる。
【００６９】
（色調調整層）
上記色調調整層は、上記繊維基材の表面上に配置される層である。上記色調調整層は、上記積層シート中において、上記積層シートの上記第２の表面側に配置される。上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の色調を、上記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層である。
【００７０】
上記色調調整層は、半金属層と、該半金属層と上記繊維基材との間に配置された金属層とを有する。積層シートは、半金属層と金属層とを備える。上記半金属層は、上記金属層の上記繊維基材とは反対側の表面上に配置されていることが好ましい。
【００７１】
積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名を、上記繊維基材の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７２】
積層シートに色彩をより良好に付与する観点からは、上記半金属層は、上記積層シートの上記第２の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名を、上記繊維基材の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７３】
積層シートに色彩をより良好に付与する観点からは、上記金属層は、上記積層シートの上記第２の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名を、上記繊維基材の表面のＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７４】
ＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１では、表面色の色名について、２６９色が規定されている。
【００７５】
積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の可視光における分光反射率曲線を、上記繊維基材の表面の可視光における分光反射率曲線とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７６】
積層シートに色彩をより良好に付与する観点からは、上記半金属層は、上記積層シートの上記第２の表面の可視光における分光反射率曲線を、上記繊維基材の表面の可視光における分光反射率曲線とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７７】
積層シートに色彩をより良好に付与する観点からは、上記金属層は、上記積層シートの上記第２の表面の可視光における分光反射率曲線を、上記繊維基材の表面の可視光における分光反射率曲線とは異なるようにする性質を有することが好ましい。
【００７８】
上記色調調整層は顔料を含まないことが好ましい。上記色調調整層は染料を含まないことが好ましい。顔料を含まない色調調整層を形成したり、染料を含まない色調調整層を形成したりすることにより、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性を効果的に損なわないようにすることができる。顔料及び染料の双方を含まない色調調整層の形成により、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができる。また、顔料及び染料の双方を含まない色調調整層の形成により、繊維基材と色調調整層との密着性を高めることができる。
【００７９】
上記色調調整層が顔料を含む場合に、上記色調調整層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記色調調整層が染料を含む場合に、上記色調調整層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記顔料又は上記染料の含有量が上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができ、また、繊維基材と色調調整層との密着性を高めることができる。
【００８０】
上記半金属層は顔料を含まないか又は含む。上記半金属層は染料を含まないか又は含む。上記半金属層が顔料を含む場合に、上記半金属層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記半金属層が染料を含む場合に、上記半金属層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記半金属層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記半金属層は、顔料を含まないことが好ましい。上記半金属層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記半金属層は、染料を含まないことが好ましい。
【００８１】
上記金属層は顔料を含まないか又は含む。上記金属層は染料を含まないか又は含む。上記金属層が顔料を含む場合に、上記金属層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記金属層が染料を含む場合に、上記金属層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記顔料及び上記染料の含有量が上記上限以下であると、繊維基材と金属層との密着性を高めることができる。
【００８２】
顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に、光透過性が低く、繊維基材の表面が視認され難い。顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に光透過性が低く、繊維基材の表面模様が視認され難い。顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に金属光沢感は付与され難い。
【００８３】
上記半金属層は、半金属元素を含む。上記半金属層に含まれる上記半金属元素は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８４】
上記半金属層は、半金属元素を含む。本明細書において、半金属元素とは、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルル、ホウ素、セレン、ポロニウム、及びアスタチンを意味する。
【００８５】
積層シートに色彩及び金属光沢感をより一層良好に付与する観点からは、上記半金属層に含まれる半金属元素は、ケイ素、ゲルマニウム、又はホウ素であることが好ましく、ケイ素、又はゲルマニウムであることがより好ましい。上記半金属層は、これらの半金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。積層シートに色彩及び金属光沢感を更により一層良好に付与する観点からは、上記半金属層は、ケイ素を含むことが好ましい。
【００８６】
積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与する観点からは、上記半金属層は、ＭＯｘ又はＭＮｘを含む層であってもよい。ＭＯｘの場合には、Ｍはｎ価の半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表す。ＭＮｘの場合には、Ｍはｎ価の半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表す。なお、ＭＯｘ及びＭＮｘにおいて、Ｏは酸素を表し、Ｎは窒素を表す。ＭＯｘにおけるｘ、及びＭＮｘにおけるｘはそれぞれ、０でもよく、０を超えてもよい。ｘが０の場合、ＭＯｘを含む層は半金属単体を含む層を表す。ｘが０の場合、ＭＮｘを含む層は半金属単体を含む層を表す。ｘが０を超える場合、ＭＯｘを含む層は半金属の酸化物を含む層を表す。ｘが０を超える場合、ＭＮｘを含む層は半金属の窒化物を含む層を表す。ＭＯｘにおけるｘは、好ましくはｎ／４以下、より好ましくはｎ／８以下、更に好ましくはｎ／１６以下である。ＭＯｘ中のＭがケイ素である場合に、ｘは、１未満の数を表すことが好ましく、０．５未満の数を表すことがより好ましい。ＭＮｘ中のＭがケイ素である場合に、ｘは、４／３以下の数を表すことが好ましい。
【００８７】
半金属層は、ＭＯｘ及びＭＮｘの両方を含む層であってもよい。この場合、ＭＯｘ及びＭＮｘにおけるＭは、それぞれ、同一の半金属であってもよく、異なる半金属であってもよい。ＭＯｘ及びＭＮｘにおける２つのＭは、同一の半金属であってもよく、異なる半金属であってもよい。また、ＭＯｘ及びＭＮｘにおけるｘは、それぞれ、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。ＭＯｘ及びＭＮｘにおける２つのｘは、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。
【００８８】
酸素原子の価数に関しては、例えばＭＯｘを含む層の断面を、ＦＥ−ＴＥＭ−ＥＤＸ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により元素分析し、ＭＯｘを含む層の断面の面積当たりのＭとＯとの元素比率からｘを算出することにより、酸素原子の価数を算出することができる。
【００８９】
窒素原子の価数に関しては、例えばＭＮｘを含む層の断面を、ＦＥ−ＴＥＭ−ＥＤＸ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により元素分析し、ＭＮｘを含む層の断面の面積当たりのＭとＮとの元素比率からｘを算出することにより、窒素原子の価数を算出することができる。
【００９０】
積層シートに色彩及び金属光沢感をより一層良好に付与する観点からは、ＭＯｘにおけるＭ、及びＭＮｘにおけるＭはそれぞれ、ケイ素、又はゲルマニウムであることが好ましく、ケイ素であることがより好ましい。ＭＯｘにおけるＭ、及びＭＮｘにおけるＭはそれぞれ、これらの金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
【００９１】
上記金属層は、金属元素を含む。上記金属層は、上記半金属元素とは異なる金属元素を含む。上記金属層に含まれる上記金属元素は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９２】
積層シートに特定の表面色及び金属光沢感を付与する観点からは、上記金属層に含まれる金属元素は、チタン、銀、アルミニウム、銅、クロム、又はパラジウムであることが好ましく、チタン、銀、銅、又はアルミニウムであることがより好ましい。積層シートの彩度をより一層高める観点からは、上記金属層に含まれる金属元素は、銀、銅、又はアルミニウムであることが好ましい。上記金属層は、これらの金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。
【００９３】
積層シートに色彩をより良好に付与する観点からは、上記金属層に最も多く含まれる金属元素は、銀、銅、又はアルミニウムであることが好ましく、銀、又はアルミニウムであることがより好ましい。上記金属層に最も多く含まれる金属元素が、銀、銅又はアルミニウムであると、積層シートの上記第２の表面と、上記繊維基材の表面との、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊ａｂを大きくすることができる。
【００９４】
積層シートに金属光沢感をより良好に付与する観点からは、上記金属層に最も多く含まれる金属元素は、チタンであることが好ましい。
【００９５】
積層シートに色彩及び金属光沢感を更により一層良好に付与する観点からは、上記半金属層に最も多く含まれる半金属元素が、ケイ素であり、上記金属層に最も多く含まれる金属元素が、チタン、銀、銅又はアルミニウムであることが好ましい。
【００９６】
積層シートに色彩及び金属光沢感を更により一層良好に付与する観点からは、上記半金属層に最も多く含まれる半金属元素が、ケイ素であり、上記金属層に最も多く含まれる金属元素が、銀、銅、又はアルミニウムであることがより好ましい。
【００９７】
積層シートに色彩及び金属光沢感を更により一層良好に付与しつつ、熱線等による表面温度の上昇を抑制する観点からは、上記金属層に最も多く含まれる金属元素は、チタンであることが好ましい。
【００９８】
上記半金属層の可視光透過率は、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下である。上記半金属層の可視光透過率が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感が損なわれにくく、また、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。
【００９９】
上記可視光透過率は、上記積層シートの上記半金属層と同等の平均厚みを有する上記半金属層を作製して、測定されてもよい。
【０１００】
上記半金属層の外側の表面の可視光反射率は、好ましくは１０％以上、より好ましくは１２％以上、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。上記可視光反射率が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感が損なわれにくく、また、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。なお、上記半金属層の外側の表面は、積層シートの第２の表面であることが好ましく、上記色調調整層の上記繊維基材とは反対側の表面であることが好ましい。
【０１０１】
上記半金属層の外側の表面（好ましくは積層シートの第２の表面又は好ましくは色調調整層の上記繊維基材とは反対側の表面）の可視光反射率と、上記繊維基材の表面の可視光反射率との差の絶対値は、好ましくは２％以上、より好ましくは４％以上、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。上記差の絶対値が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感が損なわれにくく、また、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。
【０１０２】
上記可視光反射率は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における反射率を５ｎｍ間隔で測定した場合に得られる測定値の平均値である。可視光反射率は、例えば分光光度計（例えば日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて測定することができる。なお、検出器としては積分球を用いることができる。
【０１０３】
上記半金属層及び上記金属層のそれぞれの形成方法としては、スパッタリング（反応性スパッタリング法、ＲＦスパッタリング法）、及び蒸着法（プラズマ蒸着法等、真空蒸着法（ＥＢ蒸着法、イオンプレーティング法、ＩＡＤ法））等が挙げられる。繊維基材と色調調整層との接着力を高め、積層シートを洗濯等により洗浄しても色調調整層を剥がれにくくする観点からは、上記半金属層及び上記金属層はそれぞれ、スパッタリングにより形成されていることが好ましく、スパッタリング膜であることが好ましい。
【０１０４】
上記半金属層及び上記金属層の平均厚みを変化させることで、上記半金属層及び上記金属層の可視光透過率及び可視光反射率を変化させたり、積層シートの第２の表面の色調を様々な色に変化させたりすることができる。
【０１０５】
上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面は、平坦ではないことが好ましい。上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面は、凹凸であることが好ましい。上記積層シートは、上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面に、上記繊維基材の該色調調整層側の表面の凹凸に対応した凹凸を有することが好ましい。このような色調調整層の凹凸は、スパッタリング等によって良好に形成することができる。一方で、繊維基材上に、染料を含む塗料又は顔料を含む塗料を塗布して色調調整層を形成した場合には、通常、色調調整層の表面は平坦になる。
【０１０６】
上記半金属層の平均厚みは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、更に好ましくは７ｎｍ以上、特に好ましくは１０ｎｍ以上、最も好ましくは１３ｎｍ以上である。上記半金属層の平均厚みは、好ましくは１５０ｎｍ以下、より好ましくは１４５ｎｍ以下、更に好ましくは１４０ｎｍ以下、特に好ましくは１３０ｎｍ以下、最も好ましくは１２０ｎｍ以下である。上記半金属層の平均厚みが上記下限以上であると、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与できる。上記半金属層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感等の意匠性が損なわれにくい。また、上記半金属層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する透湿性、表面粗さ、耐屈折性、含水率等が損なわれにくい。
【０１０７】
上記金属層の平均厚みは、好ましくは５ｎｍ以上、より好ましくは１０ｎｍ以上、更に好ましくは１５ｎｍ以上、特に好ましくは２０ｎｍ以上、最も好ましくは２５ｎｍ以上である。上記金属層の平均厚みは、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１９０ｎｍ以下、更に好ましくは１８０ｎｍ以下、特に好ましくは１７０ｎｍ以下、最も好ましくは１５０ｎｍ以下である。上記金属層の平均厚みが上記下限以上であると、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与できる。上記金属層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感等の意匠性が損なわれにくい。また、上記金属層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する表面粗さ、耐屈折性等が損なわれにくい。
【０１０８】
上記平均厚みは、例えば半金属層及び金属層のそれぞれを、ＦＥ−ＴＥＭ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により断面観察することで測定することができる。ＦＥ−ＴＥＭにより得られた断面ＴＥＭ像から、各点の距離を１００ｎｍ以上離した任意の５点以上を選択し、各点において測定した厚みの平均値を平均厚みとする。
【０１０９】
積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、積層シートの上記第２の表面と、上記繊維基材の表面との、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊ａｂは、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である。積層シートの上記第２の表面と、上記繊維基材の表面との、上記色差ΔＥ＊ａｂは、５０以下であってもよい。
【０１１０】
積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊の測定において、積層シートの上記第２の表面の明度Ｌ＊が、上記繊維基材の表面の明度Ｌ＊よりも、５以上高いことが好ましく、６以上高いことがより好ましく、７以上高いことが更に好ましい。積層シートの上記第２の表面の明度Ｌ＊と、上記繊維基材の表面の明度Ｌ＊とは、５０以下で異なっていてもよい。
【０１１１】
繊維基材の表面の色差ΔＥ＊ａｂ、明度Ｌ＊、及び可視光反射率を測定する際には、色調調整層が配置される前の繊維基材を用いてもよい。繊維基材の両側の表面が同じである場合に、繊維基材の色調調整層側とは反対側の表面にて測定が行われてもよい。
【０１１２】
積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、上記色調調整層の上記繊維基材とは反対側の表面の彩度Ｃ＊は、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上、特に好ましくは３０以上である。なお、上記色調調整層の上記繊維基材とは反対側の表面は、積層シートの第２の表面であることが好ましく、半金属層の外側の表面であることが好ましい。
【０１１３】
上記彩度Ｃ＊は、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色度ａ＊及び色度ｂ＊から求められる。上記彩度Ｃ＊は、具体的には、色度ａ＊及び色度ｂ＊から、以下の式にて求められる。
【０１１４】
彩度Ｃ＊＝（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）１／２
【０１１５】
上記半金属層の外側の表面上には、光透過性を有する層が積層されていてもよい。上記光透過性を有する層は、例えば二酸化ケイ素、二酸化チタン、五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化スズ、又は酸化インジウム等を含む層であることが好ましい。
【０１１６】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。
【０１１７】
（実施例１）
第２の色調調整層（金属層）の形成：
繊維基材として、炭素繊維（目付量２００ｇ／ｍ２、フィラメント径７μｍ）が綾織で織られた織物である炭素繊維基材（三菱ケミカル社製「ＴＲ３５２３  Ｍ」、厚さ０．２１ｍｍ）を用いた。繊維基材を真空装置内に設置し、５．０×１０−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、繊維基材の表面上に、第２の色調調整層としてＡｌ層（平均厚み５０ｎｍ）を形成して、繊維基材と第２の色調調整層との積層体を得た。
【０１１８】
第１の色調調整層（半金属層）の形成：
繊維基材と第２の色調調整層との積層体を真空装置内に設置し、５．０×１０−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、第２の色調調整層の繊維基材とは反対側の表面上に、第１の色調調整層としてＳｉ層（平均厚み１１ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。なお、第１の色調調整層（Ｓｉ層）の表面は、大気に触れたことにより酸化していた。
【０１１９】
（実施例２〜５）
第１の色調調整層の平均厚みを表１に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２０】
（実施例６〜１０）
第１の色調調整層の平均厚みを表１に示すように変更したこと、第２の色調調整層として、Ａｇ層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２１】
（実施例１１〜１５）
第１の色調調整層の平均厚みを表２に示すように変更したこと、第２の色調調整層として、Ｔｉ層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２２】
（実施例１６〜２０）
第１の色調調整層の平均厚みを表２に示すように変更したこと、第２の色調調整層として、Ａｇ−Ｐｄ合金層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２３】
（実施例２１）
繊維基材として、ナイロン（規格：１４６ｃｍ×５０ｍ、組織：タフタ、加工：３０ｄ×３０ｄブライト糸）で織られた織物であるナイロン繊維基材（マスダ社製「ＴＭ−３００１」）を用いたこと、第１の色調調整層の平均厚みを表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２４】
（実施例２２）
第２の色調調整層として、Ａｇ層を形成したこと以外は、実施例２１と同様にして積層シートを得た。
【０１２５】
（実施例２３）
繊維基材として、ポリエステル（規格：１４５ｃｍ×５０ｍ、組織：ツイル）で織られた織物であるポリエステル繊維基材（マスダ社製「ＥＣＯ−７」）を用いたこと、第１の色調調整層の平均厚みを表３に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２６】
（実施例２４）
第２の色調調整層として、Ａｇ層を形成したこと以外は、実施例２３と同様にして積層シートを得た。
【０１２７】
（実施例２５，２６）
第１の色調調整層の平均厚みを表３に示すように変更したこと、第２の色調調整層として、ＡＰＣ合金層（フルヤ金属社製、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ合金）を形成したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２８】
（実施例２７〜３１）
第１の色調調整層の平均厚みを表３に示すように変更したこと、第２の色調調整層として、Ｃｕ層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして積層シートを得た。
【０１２９】
（比較例１）
実施例１における炭素繊維基材（三菱ケミカル社製「ＴＲ３５２３  Ｍ」、厚さ０．２１ｍｍ）を、比較例１の評価対象とした。比較例１では、第１の色調調整層及び第２の色調調整層の双方を形成しなかった。
【０１３０】
（比較例２）
実施例１における炭素繊維基材を用意した。この炭素繊維基材の一方の面に、青色顔料を含む塗料を塗布して、着色層（光透過性を有しない色調調整層、平均厚み１５μｍ）を形成し、第２の表面側に着色層が配置されている積層シートを得た。
【０１３１】
（比較例３）
実施例２１におけるナイロン繊維基材（マスダ社製「ＴＭ−３００１」）を、比較例３の評価対象とした。比較例３では、第１の色調調整層及び第２の色調調整層の双方を形成しなかった。
【０１３２】
（比較例４）
実施例２３におけるポリエステル繊維基材（マスダ社製「ＥＣＯ−７」）を、比較例４の評価対象とした。比較例４では、第１の色調調整層及び第２の色調調整層の双方を形成しなかった。
【０１３３】
（評価）
（１）可視光反射率
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面（半金属層の外側の表面）、及び繊維基材（比較例１，３，４）の表面の可視光反射率を求めた。なお、上記可視光反射率は、反射した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、色調調整層を平行にかつ密着させ、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における反射率を５ｎｍ間隔で測定した。上記測定範囲の平均値を可視光反射率とした。
【０１３４】
なお、比較例１の繊維基材の表面は、実施例１〜２０，２５〜３１及び比較例２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例３の繊維基材の表面は、実施例２１，２２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例４の繊維基材の表面は、実施例２３，２４の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。
【０１３５】
（２）凹凸形状（表面模様）
積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面を観察したときに、繊維基材に用いた炭素繊維基材、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材が有する凹凸形状（表面模様）が損なわれていないか、目視にて確認した。
【０１３６】
［凹凸形状（表面模様）の判定基準］
○：凹凸形状が損なわれていない
×：凹凸形状が損なわれている
【０１３７】
（３）光沢感
積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面を観察したときに、繊維基材に用いた炭素繊維基材、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材が有する光沢感が損なわれていないか、目視にて確認した。
【０１３８】
［光沢感の判定基準］
○：光沢感が損なわれていない
×：光沢感が損なわれている
【０１３９】
（４）金属光沢感
積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３，４）の表面を観察したときに、表面が金属光沢感を有するか、目視にて確認した。
【０１４０】
なお、比較例１の繊維基材の表面は、実施例１〜２０，２５〜３１及び比較例２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例３の繊維基材の表面は、実施例２１，２２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例４の繊維基材の表面は、実施例２３，２４の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。
【０１４１】
［金属光沢感の判定基準］
○：表面が金属光沢感を有する
×：表面が金属光沢感を有しない
【０１４２】
（５）色差
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３，４）の表面のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊を求めた。
【０１４３】
なお、比較例１の繊維基材の表面は、実施例１〜２０，２５〜３１及び比較例２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例３の繊維基材の表面は、実施例２１，２２の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例４の繊維基材の表面は、実施例２３，２４の積層シートにおける繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。
【０１４４】
Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊から、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シートの第２の表面と積層シートの繊維基材の表面とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ＊ａｂを求めた。
【０１４５】
（６）明度Ｌ＊の差
上記（５）色差の評価で測定された明度Ｌ＊から、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シートの第２の表面の明度Ｌ＊と積層シートの繊維基材の表面の明度Ｌ＊との差を求めた。
【０１４６】
（７）彩度Ｃ＊
上記（５）色差の評価で測定された積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面及び繊維基材（比較例１，３，４）の表面のａ＊、ｂ＊から、積層シートの第２の表面及び繊維基材の表面の彩度Ｃ＊を求めた。なお、積層シートの第２の表面は、色調調整層の繊維基材とは反対側の表面である。
【０１４７】
（８）色目（ＪＩＳ分類）
積層シート（実施例１〜３１及び比較例２）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３，４）の表面の色目を目視にて確認した。色目は、ＪＩＳ  Ｚ８１０２：２００１に準拠して、分類した。
【０１４８】
積層シートの構成及び結果を下記の表１〜４に示す。
【０１４９】
【表１】
2019119209.tif 000003
【０１５０】
【表２】
2019119209.tif 000004
【０１５１】
【表３】
2019119209.tif 000005
【０１５２】
【表４】
2019119209.tif 000006
【符号の説明】
【０１５３】
１…積層シート
１ａ…第１の表面
１ｂ…第２の表面
２…繊維基材
３…色調調整層
３１…半金属層（第１の色調調整層）
３２…金属層（第２の色調調整層）
【図１】
2019119209.tif 000007