(57)【要約】【課題】樹脂フレームを備えた画像形成装置であって、樹脂フレームを成型する金型を簡素化することができる上、樹脂フレームの費用を低く抑えつつ高い位置精度が要求される位置精度部材の位置精度を確保することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、樹脂フレームを備えている。前記樹脂フレームは、少なくとも一部が第１樹脂フレームと第２樹脂フレームとに分割されている。前記第１樹脂フレームは、寸法精度が前記第２樹脂フレームの寸法精度よりも高くなっている。前記樹脂フレームに支持される部材のうちの少なくとも高い位置精度が要求される位置精度部材が前記第１樹脂フレームに支持されている。【選択図】図２
2019101170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フレームを備えた画像形成装置であって、
前記樹脂フレームは、複数に分割されており、
前記複数に分割された樹脂フレームのうち、一部の第１樹脂フレームは、残りの第２樹脂フレームよりも寸法精度が高くなっており、
前記樹脂フレームに支持される部材のうちの少なくとも位置精度が要求される位置精度部材が前記第１樹脂フレームに支持されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置であって、
前記第１樹脂フレームは、繊維強化樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置であって、
前記位置精度部材のうちの少なくとも１つの位置精度部材は、前記第１樹脂フレーム内に収まり切らずに食み出す食み出し位置精度部材であり、
前記食み出し位置精度部材は、前記第１樹脂フレームと前記第２樹脂フレームとの双方に跨って支持されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置であって、
前記食み出し位置精度部材は、前記第１樹脂フレームに対して位置決めされ、且つ、前記第２樹脂フレームに対して固定される構成とされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置であって、
前記食み出し位置精度部材は、前記第２樹脂フレームに対して位置調整可能に固定される構成とされていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項３から請求項５までの何れか１つに記載の画像形成装置であって、
前記食み出し位置精度部材は、像担持体に潜像を書き込む書き込み装置であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までの何れか１つに記載の画像形成装置であって、
前記第１樹脂フレーム及び前記第２樹脂フレームは、線膨張係数が互いに異なっており、
当該画像形成装置は、外気を取り入れる吸気ファンと、当該画像形成装置内において前記吸気ファンにて取り入れた外気の流路を形成するダクトとを備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項７に記載の画像形成装置であって、
前記ダクトは、前記吸気ファンにて取り入れた外気を前記第１樹脂フレームと前記第２樹脂フレームとの双方に導く前記流路を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項８に記載の画像形成装置であって、
前記ダクトは、前記第１樹脂フレーム及び前記第２樹脂フレームの双方に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までの何れか１つに記載の画像形成装置であって、
前記位置精度部材のうちの少なくとも１つの位置精度部材は、前記第１樹脂フレーム内に収まり切らずに食み出す食み出し位置精度部材であり、
前記食み出し位置精度部材は、前記第１樹脂フレームに対して位置決めされ、且つ、前記第２樹脂フレームに対して固定される構成とされており、
前記ダクトは、前記吸気ファンにて取り入れた外気を前記第１樹脂フレームの前記食み出し位置精度部材を位置決めする位置決め部に導く前記流路を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、複合機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置、特に、樹脂フレームを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置のなかには、例えば、フレーム構造の小型化、軽量化という観点から、樹脂フレームを備えた画像形成装置がある（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３７５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の従来の画像形成装置では、フレームを樹脂化するにあたって、樹脂フレームを成型するための金型が大型化し、そうすると、金型起工時間、金型費用が多くかかるといった不都合がある。この点に関し、特許文献１に記載の構成では、樹脂フレームを二つに分割することで、樹脂フレームを成型するための金型を簡素化する点を開示している。
【０００５】
一方、樹脂フレームは、高い位置精度が要求される位置精度部材を支持することから、寸法精度を高くした樹脂フレーム（例えば、繊維強化樹脂で構成された樹脂フレーム）を採用する必要があり、それだけ、樹脂フレームの費用が高くつく。ここで、位置精度部材としては、例えば、感光体等の像担持体、像担持体を帯電する帯電装置、像担持体に潜像を書き込む書き込み装置、像担持体に書き込まれた潜像を現像する現像装置、シートに画像を転写する転写装置、シートに画像を定着する定着装置等の画像形成に関与する画像形成部材や、記録用紙等のシートを搬送するシート搬送部材といった位置精度部材を挙げることができる。従って、樹脂フレームの費用を低く抑えつつ位置精度部材の位置精度を確保することが望まれる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１は、樹脂フレームを単に二つに分割した構成を開示しているだけであって、樹脂フレームの費用を低く抑えつつ位置精度部材の位置精度を確保する点について何も示していない。
【０００７】
そこで、本発明は、樹脂フレームを備えた画像形成装置であって、樹脂フレームを成型する金型を簡素化することができる上、樹脂フレームの費用を低く抑えつつ高い位置精度が要求される位置精度部材の位置精度を確保することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置は、樹脂フレームを備えた画像形成装置であって、前記樹脂フレームは、複数に分割されており、前記複数に分割された樹脂フレームのうち、一部の第１樹脂フレームは、残りの第２樹脂フレームよりも寸法精度が高くなっており、前記樹脂フレームに支持される部材のうちの少なくとも位置精度が要求される位置精度部材が前記第１樹脂フレームに支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、樹脂フレームを成型する金型を簡素化することができる上、樹脂フレームの費用を低く抑えつつ高い位置精度が要求される位置精度部材の位置精度を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置における内部構造を示す概略断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置の樹脂フレーム及び書き込みユニットを示す概略縦断面図である。
【図３】図２に示す樹脂フレームにおいて書き込みユニットが設けられていない状態の空間部分を示す概略左側面図である。
【図４】図２に示す樹脂フレームにおいて書き込みユニットが設けられている状態の書き込みユニット部分を示す概略左側面図である。
【図５】図２に示す樹脂フレームを縦断面にした状態を正面側の斜め上方から視た概略斜視図である。
【図６】図２に示す樹脂フレーム及び書き込みユニットを横断面にした状態を正面側の斜め上方から視た概略斜視図である。
【図７】図２に示す樹脂フレームを縦断面にした状態を背面側の斜め上方から視た概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
［画像形成装置］
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１００における内部構造を示す概略断面図である。
【００１３】
本実施の形態に係る画像形成装置１００は、モノクロ画像形成装置とされている。なお、カラー画像形成装置であってもよい。また、画像形成装置１００は、他の形態のカラー画像形成装置であってもよい。
【００１４】
画像形成装置１００は、画像形成装置本体１に着脱可能とされた現像ユニット５を用いて画像を形成する。画像形成装置１００は、画像形成ステーションＳＴ、書き込みユニット４、転写ユニット１１、定着ユニット１２、及び、記録用紙等の記録材Ｐを収容する給紙ユニット１３（給紙装置の一例）及び樹脂フレーム１ａを備えている。
【００１５】
樹脂フレーム１ａは、画像形成部３０、転写ユニット１１や定着ユニット１２等の画像形成装置本体１の構成部材を支持し、画像形成装置本体１の筐体及び支持フレームを構成している。
【００１６】
画像形成ステーションＳＴは、感光体２（具体的には感光体ドラム）、帯電ユニット３、現像ユニット５、及び、クリーニングユニット８を備えている。感光体２の周囲には、帯電ユニット３、現像ユニット５及びクリーニングユニット８がこの順で配設されている。なお、この例では、帯電ユニット３とクリーニングユニット８とは一体形成されている。
【００１７】
画像形成ステーションＳＴでは、ブラック（Ｂ）のトナーＴが収容されるトナーカートリッジ６０が現像ユニット５に着脱可能に接続される。そして、トナーカートリッジ６０からトナーＴを現像ユニット５に供給しつつ現像ユニット５における現像剤Ｄによりブラック（Ｂ）のトナー像を感光体２上に形成する。画像形成部３０は、この例では、画像形成ステーションＳＴ及び書き込みユニット４で構成されている。なお、画像形成部３０は、さらに、転写ユニット１１及び／又は定着ユニット１２で構成されていてもよい。画像形成装置１００は、画像形成装置本体１の上部に画像読取装置４０が設けられている。画像読取装置４０は、原稿Ｇの画像を読み取るための画像読取部４１と、原稿Ｇを搬送する原稿搬送部（図示省略）と、原稿Ｇが載置される原稿載置台４３とを備えている。
【００１８】
画像形成装置１００では、画像形成を行うにあたり、感光体２の表面を帯電ユニット３で一様に帯電し、一様に帯電した感光体２の表面を書き込みユニット４により画像データ（画像情報）に応じてレーザー露光し、感光体２上に静電潜像を形成する。感光体２上に形成した静電潜像を現像ユニット５により現像してトナー像に顕像化し、顕像化したトナー像を、トナーＴとは逆極性のバイアス電圧が印加された転写ユニット１１により記録材Ｐ上に転写して記録材Ｐ上にトナー像を形成する。給紙ユニット１３の給紙ローラ１３ａから搬送経路Ｓを通じて搬送されてきた記録材Ｐを搬送ローラ１４及びレジストローラ１５により転写ユニット１１まで感光体２上のトナー像と同期をとって搬送する。そして、感光体２上のトナー像を記録材Ｐに転写ユニット１１により転写する。記録材Ｐ上に転写したトナー像を定着ユニット１２により加熱・加圧して記録材Ｐ上に融着させる。トナー像を定着した記録材Ｐを排出ローラ１６にて画像形成装置本体１の外部に排出して排出トレイ１７に載置し、画像形成処理を終了する。
【００１９】
また、搬送経路Ｓは、排出ローラ１６にて逆方向に搬送される記録材Ｐを表裏が反転するようにレジストローラ１５よりも上流側に案内する反転経路Ｓｒを備えている。画像形成装置１００は、記録材Ｐの表面だけでなく、裏面に画像形成を行う場合は、記録材Ｐを排出ローラ１６から反転経路Ｓｒへ逆方向に搬送して、記録材Ｐの表裏を反転させてレジストローラ１５へ再度導き、記録材Ｐの表面と同様にして、記録材Ｐの裏面にトナー像を形成して定着させた後、画像形成装置本体１の外部に排出して排出トレイ１７に載置する。
【００２０】
ここで、位置精度部材１３０は、高い位置精度が要求される部材である。位置精度部材１３０としては、例えば、感光体２（像担持体の一例）、像担持体を帯電する帯電ユニット３（帯電装置の一例）、像担持体に潜像を書き込む書き込みユニット４（書き込み装置の一例、具体的には、レーザースキャニングユニット）、像担持体に書き込まれた潜像を現像する現像ユニット５（現像装置の一例）、記録材Ｐ（シートの一例）に画像を転写する転写ユニット１１（転写装置の一例）、像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングユニット８（クリーニング装置の一例）、記録材Ｐに画像を定着する定着ユニット１２（定着装置の一例）等の画像形成に関与する画像形成部材や、記録材Ｐを搬送するシート搬送部材（具体的には給紙ユニット１３、搬送ローラ１４及びレジストローラ１５）といった部材を挙げることができる。これらのうち、特に、感光体２（像担持体の一例）や書き込みユニット４（書き込み装置の一例）等の画像を直接的に形成する位置精度部材１３０が位置精度による影響（具体的には画像の影響）を受け易い。
【００２１】
［樹脂フレーム］
図２は、図１に示す画像形成装置１００の樹脂フレーム１ａ及び書き込みユニット４を示す概略縦断面図である。図３は、図２に示す樹脂フレーム１ａにおいて書き込みユニット４が設けられていない状態の空間部分を示す概略左側面図である。図４は、図２に示す樹脂フレーム１ａにおいて書き込みユニット４が設けられている状態を示す概略左側面図である。図５は、図２に示す樹脂フレーム１ａを縦断面にした状態の書き込みユニット４部分を正面側の斜め上方から視た概略斜視図である。図６は、図２に示す樹脂フレーム１ａ及び書き込みユニット４を横断面にした状態を正面側の斜め上方から視た概略斜視図である。また、図７は、図２に示す樹脂フレーム１ａを縦断面にした状態を背面側の斜め上方から視た概略斜視図である。なお、図２、図５から図７において、太矢印は外気の流れを示している。
【００２２】
本実施の形態に係る画像形成装置１００において、樹脂フレーム１ａは、複数に分割されている。複数に分割された樹脂フレームのうち、一部の第１樹脂フレーム１１０は、残りの第２樹脂フレーム１２０よりも寸法精度が高くなっている。そして、樹脂フレーム１ａに支持される部材のうちの少なくとも位置精度部材１３０が第１樹脂フレーム１１０に支持されている。
【００２３】
本実施の形態によれば、樹脂フレーム１ａは、複数に分割されているので、樹脂フレーム１ａを成型する金型を簡素化することができる。これにより、金型起工時間の短縮化、金型の低コスト化を実現させることができる。しかも、第２樹脂フレーム１２０として、第１樹脂フレーム１１０よりも寸法精度が低い（劣る）安価な樹脂フレームを用いることができる。それだけ、樹脂フレーム１ａの費用を低く抑えることができる。一方、位置精度部材１３０が支持される第１樹脂フレーム１１０を、第２樹脂フレーム１２０よりも寸法精度が高い樹脂フレームとすることができ、これにより、位置精度部材１３０の位置精度を確保することができる。
【００２４】
ここで、「寸法精度」とは、樹脂フレーム１ａの形成時（具体的には金型による成型時）の反り性、歪み性等の形状再現性や、耐衝撃性、剛性等の寸法安定性を含む概念である。すなわち、「寸法精度が高い性質」には、反らない又は反り難い、歪まない又は歪み難いといった形状再現性に優れ、衝撃で変形しない又は変形し難い、強度が高いといった寸法安定性に優れる性質が含まれる。寸法精度としては、画像形成装置１００を構成する構成部品を樹脂フレーム１ａに取り付ける取り付け寸法精度を例示できる。
【００２５】
第１樹脂フレーム１１０は、単一のものであってもよいし、複数に分割されたものであってもよい。第１樹脂フレーム１１０が複数に分割されている場合、複数に分割された第１樹脂フレーム１１０は、寸法精度が互いに異なっていてもよいし、少なくとも２つの寸法精度が等しい又は略等しくなっていてもよい。また、複数に分割された第１樹脂フレーム１１０は、材質が互いに異なっていてもよいし、少なくとも２つの材質が等しい又は略等しくなっていてもよい。同様に、第２樹脂フレーム１２０は、単一のものであってもよいし、複数に分割されたものであってもよい。第２樹脂フレーム１２０が複数に分割されている場合、複数に分割された第２樹脂フレーム１２０は、寸法精度が互いに異なっていてもよいし、少なくとも２つの寸法精度が等しい又は略等しくなっていてもよい。また、複数に分割された第２樹脂フレーム１２０は、材質が互いに異なっていてもよいし、少なくとも２つの材質が等しい又は略等しくなっていてもよい。
【００２６】
第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０とを連結固定する態様としては、ビス等の固定部材で連結固定する態様、剛性板（具体的には板金等の金属板）を用いて連結固定する態様、嵌合によって連結固定する態様、これらのうち少なくとも２つを組み合わせた態様を例示できる。こうすることで、第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０とを強固に連結固定することができる。
【００２７】
詳しくは、第１樹脂フレーム１１０は、主第１樹脂フレーム１１１（図２、図５から図７参照）と副第１樹脂フレーム１１２（図２、図７参照）との２つに分割されたものであり、第２樹脂フレーム１２０は、単一のものである。主第１樹脂フレーム１１１及び副第１樹脂フレーム１１２は、寸法精度が等しい又は略等しくなっており、材質が等しい又は略等しくなっている。また、主第１樹脂フレーム１１１は、感光体２、帯電ユニット３、書き込みユニット４の所定方向における一方側（この例では左右方向Ｘの一方側Ｘ１）、現像ユニット５、転写ユニット１１、クリーニングユニット８、搬送ローラ１４、レジストローラ１５及び排出ローラ１６等の位置精度部材１３０（図１参照）を支持している。また、副第１樹脂フレーム１１２は、主第１樹脂フレーム１１１の上部に連結されており、定着ユニット１２、搬送ローラ１４及び排出ローラ１６を支持している。
【００２８】
第２樹脂フレーム１２０は、書き込みユニット４の所定方向における他方側（この例では左右方向Ｘの他方側Ｘ２）を支持している。主第１樹脂フレーム１１１と第２樹脂フレーム１２０とは、ビス等の固定部材（図示せず）で連結固定され、剛性板として作用する金属板１０１（図２、図５、図７参照）が主第１樹脂フレーム１１１と第２樹脂フレーム１２０とに（この例では底部において）跨がって設けられている。主第１樹脂フレーム１１１と金属板１０１とは、ビス等の固定部材（図示せず）で固定され、且つ、第２樹脂フレーム１２０と金属板１０１とは、ビス等の固定部材（図示せず）で固定されている。また、第１樹脂フレーム１１０の２つに分割された主第１樹脂フレーム１１１と副第１樹脂フレーム１１２とは、ビス等の固定部材（図示せず）で連結固定されている。なお、第２樹脂フレーム１２０が複数に分割されている場合も、主第１樹脂フレーム１１１と第２樹脂フレーム１２０とを連結固定する態様と同様に、複数に分割された第２樹脂フレーム１２０を連結固定することができる。
【００２９】
＜第１実施形態＞
本実施の形態において、第１樹脂フレーム１１０は、繊維強化樹脂（具体的には繊維状の強化材で補強された繊維強化プラスチック、ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓとも称する。）で構成されている。こうすることで、第２樹脂フレーム１２０よりも寸法精度が高い第１樹脂フレーム１１０を容易に得ることができる。
【００３０】
第１樹脂フレーム１１０に用いることができる繊維強化樹脂としては、代表的には、ガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂（ガラス繊維強化プラスチック、ＧＦＲＰ：Ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓとも称する。）、炭素繊維を含む炭素繊維強化樹脂（炭素繊維強化プラスチック、ＣＦＲＰ：Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓとも称する。）、ポリアミド等の樹脂繊維を含む樹脂を挙げることができる。
【００３１】
第１樹脂フレーム１１０において繊維を含有する樹脂としては、それには限定されないが、例えば、ポリマーアロイ〔具体的にはＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂や、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂との混合樹脂〕を挙げることができる。第１樹脂フレーム１１０において、混合するポリマーアロイの混合樹脂材料の混合比を適宜設置することができる。また、第１樹脂フレーム１１０において、含有する繊維の含有率を適宜設定することができる。また、第２樹脂フレーム１２０に用いることができる樹脂としては、それには限定されないが、例えば、ポリカーボネート樹脂等の単体の樹脂や、ポリマーアロイ（具体的にはＡＢＳ樹脂や、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ樹脂との混合樹脂）を挙げることができる。第２樹脂フレーム１２０において、混合するポリマーアロイの混合樹脂材料の混合比を適宜設置することができる。第２樹脂フレーム１２０での混合樹脂材料が第１樹脂フレーム１１０での混合樹脂材料と同じ場合、第２樹脂フレーム１２０での混合樹脂材料の混合比は、第１樹脂フレーム１１０での混合樹脂材料の混合比と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３２】
本実施の形態において、第１樹脂フレーム１１０を構成する繊維強化樹脂は、ガラス繊維を含んでいる。こうすることで、寸法精度が高い第１樹脂フレーム１１０を比較的安価に実現させることができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
ところで、位置精度部材１３０は、第１樹脂フレーム１１０内に収まるように設けられることが好ましいが、位置精度部材１３０の形状や大きさ、及び／又は、第１樹脂フレーム１１０の形状や大きさによっては、第１樹脂フレーム１１０の構成上、位置精度部材１３０が第１樹脂フレーム１１０内に収まり切らずに食み出すことがある。そうすると、位置精度部材１３０が第１樹脂フレーム１１０において安定的に支持されないことがある。従って、第１樹脂フレーム１１０内に収まり切らずに食み出す食み出し位置精度部材１４０を第１樹脂フレーム１１０において安定的に支持させることが望まれる。
【００３４】
この点、本発明において、位置精度部材１３０のうちの少なくとも１つの位置精度部材は、第１樹脂フレーム１１０内に収まり切らずに食み出す食み出し位置精度部材１４０（この例では書き込みユニット４）である。書き込みユニット４は、第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との双方に跨って支持されている。こうすることで、書き込みユニット４を第１樹脂フレーム１１０に加えて第２樹脂フレーム１２０でも支持させることができ、これにより、書き込みユニット４を第１樹脂フレーム１１０において安定的に支持させることができる。
【００３５】
詳しくは、書き込みユニット４は、主第１樹脂フレーム１１１と第２樹脂フレーム１２０とに跨って着脱可能に支持されている。主第１樹脂フレーム１１１には、第１空間ＳＰ１（図２から図４参照）が設けられている。第１空間ＳＰ１は、主第１樹脂フレーム１１１と第２樹脂フレーム１２０とに跨って支持されている書き込みユニット４の一部（この例では左右方向Ｘの一方側Ｘ１の半分から１／３程度）を挿通する。第２樹脂フレーム１２０には、第２空間ＳＰ２（図２から図４参照）が設けられている。第２空間ＳＰ２は、主第１樹脂フレーム１１１における第１空間ＳＰ１と連通し、且つ、書き込みユニット４の残りの部分（この例では左右方向Ｘの他方側Ｘ２の半分から２／３程度）を挿通する。そして、書き込みユニット４は、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とに挟み込まれている。こうすることで、書き込みユニット４を主第１樹脂フレーム１１１の第１空間ＳＰ１の部分及び第２樹脂フレーム１２０の第２空間ＳＰ２の部分で覆うことができる。これにより、書き込みユニット４を主第１樹脂フレーム１１１及び第２樹脂フレーム１２０で保護することができる。
【００３６】
第１空間ＳＰ１は、有底穴であってもよいし、貫通孔であってもよい。この例では、第１空間ＳＰ１は、有底穴とされている。同様に、第２空間ＳＰ２は、有底穴であってもよいし、貫通孔であってもよい。この例では、第２空間ＳＰ２は、貫通孔とされている。
【００３７】
具体的には、第１空間ＳＰ１及び第２空間ＳＰ２のサイズ〔奥行方向Ｙ（幅方向）及び上下方向Ｚ（厚み方向）のサイズ〕は、書き込みユニット４が円滑に挿通できる程度に書き込みユニット４のサイズよりも所定の寸法だけ大きいサイズとされている。
【００３８】
本実施の形態において、書き込みユニット４は、第１樹脂フレーム１１０に対して位置決めされ、且つ、第２樹脂フレーム１２０に対して固定される構成とされている。こうすることで、書き込みユニット４が第２樹脂フレーム１２０よりも寸法精度が高い第１樹脂フレーム１１０に対して位置決めさた状態で書き込みユニット４を第２樹脂フレーム１２０に固定することができる。これにより、書き込みユニット４を第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０に精度よく支持させることができる。
【００３９】
詳しくは、主第１樹脂フレーム１１１及び書き込みユニット４には、位置決め部１５０（図２、図５から図７参照）が設けられている。位置決め部１５０は、主第１樹脂フレーム１１１に対して書き込みユニット４を位置決めする。位置決め部１５０は、主第１樹脂フレーム１１１に対して書き込みユニット４を凹凸係合により位置決めする。位置決め部１５０は、凸部１５１（図４から図７参照）と、凹部１５２（図３、図４参照）とを備えている。凸部１５１は、主第１樹脂フレーム１１１及び書き込みユニット４の何れか一方（この例では書き込みユニット４）に設けられている。凹部１５２は、凸部１５１に係止されて主第１樹脂フレーム１１１及び書き込みユニット４の何れか他方（この例では主第１樹脂フレーム１１１）に設けられている。
【００４０】
具体的には、書き込みユニット４の主第１樹脂フレーム１１１側の側面１４１（図５、図６参照）には、先端が尖った複数（この例では２つ）の突起状の凸部１５１〜１５１が設けられている。主第１樹脂フレーム１１１における第１空間ＳＰ１の側面ＳＰ１ａ（この例では有底穴の底面）（図３、図４参照）の凸部１５１〜１５１にそれぞれ対応する位置には、複数（この例では２つ）の凹部１５２〜１５２が設けられている。凹部１５２〜１５２のうち何れか１つの凹部１５２（この例では奥行方向Ｙにおける一方側Ｙ１端部の凹部１５２）は、形状が対応する凸部１５１の形状（この例では円形状）と同一である。凹部１５２〜１５２のうち他の凹部１５２（この例では奥行方向Ｙにおける他方側Ｙ２端部の凹部１５２）は、形状が凹部１５２〜１５２を並設する方向（この例では奥行方向Ｙ）に延びる長孔形状とされている。主第１樹脂フレーム１１１と凸部１５１〜１５１とは一体形成されている。書き込みユニット４は、主第１樹脂フレーム１１１及び第２樹脂フレーム１２０が連結固定された状態で、第２樹脂フレーム１２０の第２空間ＳＰ２から主第１樹脂フレーム１１１の第１空間ＳＰ１に向けて挿通される。書き込みユニット４は、主第１樹脂フレーム１１１の位置決め部１５０で位置決めされた後、第２樹脂フレーム１２０に固定される。
【００４１】
ところで、書き込みユニット４を第１樹脂フレーム１１０に対して位置決めした状態で第２樹脂フレーム１２０に固定したとても、第２樹脂フレーム１２０は、第１樹脂フレーム１１０よりも寸法精度が低い。このことから、第２樹脂フレーム１２０の寸法精度（例えば反りや歪み等の形状再現性の程度）によっては、書き込みユニット４の位置精度の低下が許容範囲を超える可能性がある。従って、第２樹脂フレーム１２０の寸法精度に拘わらず、書き込みユニット４の位置精度を維持することが望まれる。
【００４２】
この点、本実施の形態において、書き込みユニット４は、第２樹脂フレーム１２０に対して位置調整可能に固定される構成とされている。こうすることで、書き込みユニット４を第２樹脂フレーム１２０に対して位置調整することができる。これにより、第２樹脂フレーム１２０の寸法精度に拘わらず、書き込みユニット４の位置精度を維持することができる。
【００４３】
詳しくは、第２樹脂フレーム１２０には、書き込みユニット４を載置する載置部１１２ａ（図３、図４、図６、図７参照）が設けられている。載置部１１２ａは、第２樹脂フレーム１２０における第２空間ＳＰ２の底面ＳＰ２ａ（図３、図４参照）に設けられている。載置部１１２ａは、複数（この例では２つ）の凸条部（この例ではリブ）とされている。凸条部は、第２空間ＳＰ２の底面ＳＰ２ａから突出されて書き込みユニット４の第２空間ＳＰ２に対する挿脱方向（この例では左右方向Ｘ）に延びている。これにより、書き込みユニット４を第２樹脂フレーム１２０における第２空間ＳＰ２に対して円滑に（摩擦抵抗少なく）挿脱することができる。また、第２樹脂フレーム１２０及び書き込みユニット４には、位置調整機構１６０（図３、図４、図６参照）が設けられている。位置調整機構１６０は、第２樹脂フレーム１２０に対して書き込みユニット４を位置調整する。書き込みユニット４は、第２樹脂フレーム１２０に対して位置調整機構１６０のカム係合により上下方向Ｚに位置調整された後、ビス等の固定部材ＳＣ，ＳＣ（図４参照）により固定される。
【００４４】
位置調整機構１６０は、カム部１６１（図３、図４、図６参照）と、係止部１６２（図４、図６参照）とを備えている。カム部１６１は、主第１樹脂フレーム１１１及び書き込みユニット４の何れか一方（この例では主第１樹脂フレーム１１１）に設けられている。係止部１６２は、カム部１６１に係止されて主第１樹脂フレーム１１１及び書き込みユニット４の何れか他方（この例では書き込みユニット４）に設けられている。位置調整機構１６０は、奥行方向Ｙにおける一方側Ｙ１及び他方側Ｙ２にそれぞれ設けられている。
【００４５】
具体的には、主第１樹脂フレーム１１１における第１空間ＳＰ１の奥行方向Ｙにおける両外側の近傍には、カム部１６１，１６１が設けられている。カム部１６１，１６１は、左右方向Ｘに沿った軸線回りに偏芯回転する偏芯カムである。書き込みユニット４の奥行方向Ｙにおける両側の端部には、係止部１６２，１６２が設けられている。係止部１６２，１６２は、奥行方向Ｙにおける両外側に突出している。これにより、カム部１６１，１６１は、軸線回りの偏芯回転により書き込みユニット４を奥行方向Ｙにおける両側においてそれぞれ独立して上下させることができる。従って、位置調整機構１６０は、奥行方向Ｙにおける両側において書き込みユニット４の上下方向Ｚにおける位置調整をそれぞれ行うことができる。カム部１６１，１６１及び係止部１６２，１６２は、樹脂で構成されている。
【００４６】
本実施の形態において、食み出し位置精度部材１４０は、像担持体に潜像を書き込む書き込みユニット４である。こうすることで、画像の影響を特に受け易い書き込みユニット４の位置精度を維持することができ、これにより、斜め画像や歪み画像等の画像品質を維持することができる。
【００４７】
＜第３実施形態＞
ところで、画像形成装置１００が稼動して画像形成装置１００内の温度が上昇すると、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０は、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇することにより膨張する。つまり、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が書き込みユニット４を第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０に設けたときの第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度よりも高くなると、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０は膨張した状態で書き込みユニット４を支持する。そして、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の線膨張係数（線膨張率）が互いに等しい又は略等しい場合には、たとえ第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇しても、書き込みユニット４の位置精度は基本的に維持される。
【００４８】
しかしながら、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の線膨張係数が互いに異なっている場合には、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇すると、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０のうちの線膨張係数が大きい方が小さい方よりも温度上昇に対する膨張量が大きい分、書き込みユニット４が正規の位置からずれ易い。そうすると、書き込みユニット４の位置精度が低下する。従って、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の線膨張係数が互いに異なっている場合において、たとえ第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇しても、書き込みユニット４の正規の位置からのずれを抑制することが望まれる。
【００４９】
この点、本実施の形態において、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０は、線膨張係数が互いに異なっている。画像形成装置１００は、外気を取り入れる吸気ファン１７０（図２から図７参照）と、画像形成装置１００内において吸気ファン１７０にて取り入れた外気の流路を形成するダクト１８０（図２、図５から図７参照）とを備えている。こうすることで、吸気ファン１７０により外気を取り入れると共に、ダクト１８０により画像形成装置１００内において吸気ファン１７０にて取り入れた外気の流路を形成することができる。従って、ダクト１８０における流路により画像形成装置１００内を冷却することができる。ひいては、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の膨張を抑えることができる。これにより、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の線膨張係数が互いに異なっている場合において、たとえ第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇しても、書き込みユニット４の正規の位置からのずれを抑制することができる。
【００５０】
ところで、第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との間で温度差があると、それだけ、書き込みユニット４が正規の位置からずれ易い。このことは、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０のうちの線膨張係数が大きい方が小さい方よりも温度が高い場合に特に顕著となる。従って、第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との間で温度差を可及的に無くすことが望まれる。
【００５１】
この点、本実施の形態において、ダクト１８０は、吸気ファン１７０にて取り入れた外気を第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との双方に導く流路を形成する。こうすることで、ダクト１８０の経路により第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との双方を冷却することができる。これにより、第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との間で温度差を可及的に無くすことができる。このことは、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０のうちの線膨張係数が大きい方が小さい方よりも温度が高い場合に特に有効となる。
【００５２】
本実施の形態において、ダクト１８０は、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の双方に形成されている。こうすることで、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０に対して、フレーム機能をダクト機能と兼ねさせることができ、これにより、吸気ファン１７０にて取り入れた外気を第１樹脂フレーム１１０と第２樹脂フレーム１２０との双方に導く流路の形成を簡単且つ安価な構成で実現させることができる。
【００５３】
ところで、画像形成装置１００が稼動して画像形成装置１００内の温度が上昇する主要因として、画像形成装置１００の構成部材のうち稼動により温度上昇を招く温度上昇部材（例えば定着ユニット１２や駆動装置等の温度上昇部材）の周囲温度の上昇を挙げることができる。
【００５４】
この点、本実施の形態において、ダクト１８０は、吸気ファン１７０にて取り入れた外気を、画像形成装置１００の構成部材のうち稼動により温度上昇を招く温度上昇部材に導く流路を形成する。こうすることで、温度上昇部材の周囲温度の上昇を抑制することができる。ひいては、画像形成装置１００内の温度上昇を抑制することができ、それだけ、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の膨張を抑えることができる。これにより、書き込みユニット４の正規の位置からのずれをさらに抑制することができる。
【００５５】
ところで、第１樹脂フレーム１１０の書き込みユニット４を位置決めする位置決め部１５０の温度が上昇すると、書き込みユニット４が正規の位置からのずれに影響し易い。そうすると、書き込みユニット４の位置精度が低下する。従って、書き込みユニット４の正規の位置からのずれに影響し易い位置決め部１５０の温度上昇を抑制することが望まれる。
【００５６】
この点、本実施の形態において、ダクト１８０は、吸気ファン１７０にて取り入れた外気を第１樹脂フレーム１１０の書き込みユニット４を位置決めする位置決め部１５０に導く流路を形成する。こうすることで、ダクト１８０により、第１樹脂フレーム１１０の書き込みユニット４を位置決めする位置決め部１５０を冷却することができる。従って、書き込みユニット４の正規の位置からのずれに影響し易い位置決め部１５０の温度上昇を抑制することができる。これにより、書き込みユニット４の位置精度の低下を抑制することができる。
【００５７】
詳しくは、書き込みユニット４の位置決め部１５０が設けられている面は、ダクト１８０の一部を構成している。
【００５８】
ところで、第２樹脂フレーム１２０が第１樹脂フレーム１１０よりも線膨張係数が大きくなっている場合、第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇すると、第２樹脂フレーム１２０が第１樹脂フレーム１１０よりも温度上昇に対する膨張量が大きい分、書き込みユニット４が正規の位置からずれ易い。そうすると、書き込みユニット４の位置精度が低下する。従って、第２樹脂フレーム１２０が第１樹脂フレーム１１０よりも線膨張係数が大きくなっている場合において、たとえ第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇しても、書き込みユニット４の正規の位置からのずれを抑制することが望まれる。
【００５９】
この点、本実施の形態において、第２樹脂フレーム１２０は、第１樹脂フレーム１１０よりも線膨張係数が大きくなっている。ダクト１８０は、吸気口１８１（図２、図５から図７参照）と、排気口１８２（図６、図７参照）とを有している。吸気口１８１は、第２樹脂フレーム１２０の一方側端部に設けられて外気を流路内に取り入れるためのものである。排気口１８２は、第２樹脂フレーム１２０の一方側端部とは反対側の他方側端部に設けられて流路内に取り入られた外気を排出するためのものである。こうすることで、第２樹脂フレーム１２０の一方側端部に設けられた吸気口１８１から外気を取り入れることができ、第２樹脂フレーム１２０の他方側端部に設けられた排気口１８２から流路内に取り入られた外気を排出することができる。これにより、吸気口１８１及び排気口１８２が設けられた第２樹脂フレーム１２０を冷却する面積を増やすことができ、それだけ、第２樹脂フレーム１２０の膨張を抑えることができる。従って、第２樹脂フレーム１２０が第１樹脂フレーム１１０よりも線膨張係数が大きくなっている場合において、たとえ第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の温度が上昇しても、書き込みユニット４の正規の位置からのずれを抑制することができる。
【００６０】
この例では、第１樹脂フレーム１１０の線膨張係数は、４．５×１０-5／℃程度とされており、第２樹脂フレーム１２０の線膨張係数は、７．０×１０-5／℃程度とされている。また、第１樹脂フレーム１１０は、第２樹脂フレーム１２０よりも耐熱温度が高くなっている。こうすることで、第１樹脂フレーム１１０において、例えば、画像形成装置１００の構成部材のうち稼動により温度上昇を招く温度上昇部材（例えば定着ユニット１２や駆動装置等の温度上昇部材）を支障なく支持することができる。この例では、第１樹脂フレーム１１０の耐熱温度は、１０５℃程度とされており、第２樹脂フレーム１２０の耐熱温度は、８５℃程度とされている。
【００６１】
本実施の形態において、ダクト１８０は、吸気口１８１から取り入れた外気を、第２樹脂フレーム１２０の一方側端部と、第１樹脂フレーム１１０と、第２樹脂フレーム１２０の他方側端部との順に導いて排気口１８２から排出する流路を形成する。こうすることで、第２樹脂フレーム１２０を冷却する面積を増やしつつ第１樹脂フレーム１１０を確実に冷却することができる。
【００６２】
詳しくは、吸気ファン１７０は、第２樹脂フレーム１２０における吸気口１８１の近傍に設けられている。画像形成装置１００は、排気ファン１９０（図６、図７参照）をさらに備えている。排気ファン１９０は、ダクト１８０の流路内に取り入られた外気を排出する。排気ファン１９０は、第２樹脂フレーム１２０における排気口１８２（図６、図７参照）の近傍に設けられている。排気ファン１９０には、画像形成装置１００内で発生するオゾンを吸着するオゾンフィルタ（図示せず）が設けられている。また、第２樹脂フレーム１２０の奥行方向Ｙにおける中央部には、中央排気ファン３１０（図７参照）と中央ダクト３２０（図７参照）とが設けられている。中央排気ファン３１０は、外気を中央ダクト３２０に取り入れる。中央ダクト３２０は、中央排気ファン３１０にて取り入れた外気を第１樹脂フレーム１１０の上部（主として副第１樹脂フレーム１１２）に導く。
【００６３】
具体的には、吸気口１８１及び排気口１８２は、第２樹脂フレーム１２０の下部の左右方向Ｘにおける他方側Ｘ２に設けられている。第２樹脂フレーム１２０には、第１流路１８０ａ（図２、図５、図６参照）が設けられている。第１流路１８０ａは、第２樹脂フレーム１２０の奥行方向Ｙにおける他方側Ｙ２の端部において左右方向Ｘにおける他方側Ｘ２から一方側Ｘ１に延びている。第１樹脂フレーム１１０には、第２流路１８０ｂ（図２、図５、図６参照）と、第３流路１８０ｃ（図２、図５、図６参照）と、第４流路１８０ｄ（図６、図７参照）とが設けられている。第２流路１８０ｂは、第１樹脂フレーム１１０の奥行方向Ｙにおける他方側Ｙ２の端部において第１流路１８０ａに連通している。第３流路１８０ｃは、第１樹脂フレーム１１０の第２流路１８０ｂの上方において書き込みユニット４の一部を構成して奥行方向Ｙにおける他方側Ｙ２から一方側Ｙ１に延びている。第４流路１８０ｄは、第３流路１８０ｃと連通して第１樹脂フレーム１１０の左右方向Ｘにおける一方側Ｘ１から他方側Ｘ２に延びている。第２流路１８０ｂと第３流路１８０ｃとの間には補助板１８３（図２、図５参照）が設けられている。また、第２樹脂フレーム１２０には、第５流路１８０ｅ（図６、図７参照）が設けられている。第５流路１８０ｅは、第４流路１８０ｄに連通して第２樹脂フレーム１２０の奥行方向Ｙにおける一方側Ｙ１の端部において左右方向Ｘから奥行方向Ｙの一方側Ｙ１に向けて屈曲している。
【００６４】
画像形成装置１００では、排気ファン１９０にて吸気口１８１から吸気された外気は、第１流路１８０ａにて第２樹脂フレーム１２０の奥行方向Ｙにおける一方側Ｙ１を冷却する。第１流路１８０ａから送られてきた外気は、第２流路１８０ｂ、補助板１８３及び第３流路１８０ｃにて第１樹脂フレーム１１０及び書き込みユニット４（特に位置決め部１５０）を冷却する。さらに、第３流路１８０ｃから送られてきた外気は、第４流路１８０ｄ及び第５流路１８０ｅにて第１樹脂フレーム１１０及び第２樹脂フレーム１２０の奥行方向Ｙにおける他方側Ｙ２を冷却する。
【００６５】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００６６】
４      書き込みユニット
３０    画像形成部
１００  画像形成装置
１１０  第１樹脂フレーム
１１１  主第１樹脂フレーム
１１２  副第１樹脂フレーム
１２０  第２樹脂フレーム
１３０  位置精度部材
１４０  食み出し位置精度部材
１５０  位置決め部
１６０  位置調整機構
１７０  吸気ファン
１８０  ダクト
１８１  吸気口
１８２  排気口
１９０  排気ファン
ＳＰ１  第１空間
ＳＰ２  第２空間
Ｘ      左右方向
Ｙ      奥行方向
Ｚ      上下方向
【図１】
2019101170.tif 000003
【図２】
2019101170.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019101170.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019101170.tif 000009