(57)【要約】【課題】  広い色域を得るのに有効な光源などの提供。【解決手段】  青色光を発する青色ＬＥＤと、前記青色ＬＥＤが発する前記青色光により励起される蛍光体とを有する光源であって、  前記光源の発光スペクトルにおいて、前記蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する前記青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が、３％以下である光源である。【選択図】図４
2019062059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
青色光を発する青色ＬＥＤと、前記青色ＬＥＤが発する前記青色光により励起される蛍光体とを有する光源であって、
前記光源の発光スペクトルにおいて、前記蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する前記青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が、３％以下であることを特徴とする光源。
【請求項２】
前記蛍光体が、構成成分として硫黄を含有する請求項１に記載の光源。
【請求項３】
前記蛍光体が、樹脂を含有する蛍光体シートに含有されている請求項１から２のいずれかに記載の光源。
【請求項４】
前記蛍光体が、緑色蛍光体であり、
前記光源が、緑色光源である請求項１から３のいずれかに記載の光源。
【請求項５】
前記緑色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅が、４６．０ｎｍ以下である請求項４に記載の光源。
【請求項６】
前記蛍光体が、赤色蛍光体であり、
前記光源が、赤色光源である請求項１から３のいずれかに記載の光源。
【請求項７】
前記赤色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅が、６１．０ｎｍ以下である請求項６に記載の光源。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の光源を有することを特徴とする白色光源装置。
【請求項９】
青色光を発する青色ＬＥＤを有する青色光源と、
請求項４から５のいずれかに記載の光源である緑色光源と、
赤色光源と、
を有することを特徴とする白色光源装置。
【請求項１０】
青色光を発する青色ＬＥＤを有する青色光源と、
緑色光源と、
請求項６から７のいずれかに記載の光源である赤色光源と、
を有することを特徴とする白色光源装置。
【請求項１１】
請求項８から１０のいずれかに記載の白色光源装置を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源、白色光源装置、及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤ（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）においては、液晶パネルを背後から全面にわたり白色光を照射するバックライト光源が用いられる。光源としてＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）を使用する場合、主に３つの手法が用いられている。
【０００３】
第１の手法は、Ｒ（ｒｅｄ）、Ｇ（ｇｒｅｅｎ）、及びＢ（ｂｌｕｅ）の３色の光をそれぞれ発するＬＥＤを配置して、これらを点灯することにより、３色の光を合成させて白色光を得るものである。
【０００４】
第２の手法は、例えば、青色ＬＥＤを蛍光体含有樹脂により包囲してなる構造体を用いる。この構造体では、青色ＬＥＤによる青色光が、蛍光体含有樹脂が含有する蛍光体による蛍光と混ざることにより、白色光に色変換される。この構造体は、白色ＬＥＤと呼ばれている。白色ＬＥＤに用いられる蛍光体として、黄色蛍光体ＹＡＧ：Ｃｅ等を例として挙げることができる。白色ＬＥＤを用いた光源の構成例を図１に示す。図１の光源では、基板１０３上に配置された青色ＬＥＤ１０１は、蛍光体含有樹脂１０２により封止されている。そして、発光面には、拡散板１０４が設けられている。この構造体では、上記第２の手法では、ＬＥＤの微小面積に対して蛍光体含有樹脂が配置され、蛍光体をむらなく均一に配置することが困難である為に、各白色ＬＥＤ間の色ばらつきが発生しやすい。
【０００５】
このため、近年では、第３の手法として、蛍光体含有樹脂をシート基材で挟み込んだものや、蛍光体含有樹脂をシート形状に加工したものを用いて青色ＬＥＤにより色変換する手法が注目を集めている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。蛍光体含有樹脂をシート形状に加工したものを用いた光源の構成例を図２に示す。図２の光源では、基板１０３上に配置された青色ＬＥＤ１０１は、樹脂（蛍光体を含有しない樹脂）１０５により封止されている。そして、発光面には、拡散板１０４と、蛍光体含有シート１０６とが設けられている。
【０００６】
ところで、近年ＬＣＤの高画質化が進んでいる。その中でも、４Ｋパネルによる高精細化、Ｌｏｃａｌ  ｄｉｍｉｎｇによる高コントラスト化、そして、狭幅の蛍光スペクトルを持つ蛍光体による広色域化が特に重要な技術である。ＬＣＤの色域は、バックライト光源の発光スペクトルと液晶パネルのＲ、Ｇ、Ｂカラーフィルターの分光透過率によって決定される。前者に関しては、Ｒ、Ｇ、Ｂの各波長領域において適度なピーク波長と狭幅の発光スペクトルを持つバックライトを採用することが広色域化の為には望ましい。市販ＬＣＤにおいては、上述の青色ＬＥＤチップと青色光励起蛍光体を組み合わせた白色ＬＥＤを採用したバックライト光源が主に用いられている。従って、広色域を実現する為には、Ｒ、Ｇ各波長領域において適度なピーク波長と狭幅の蛍光スペクトルを持つ蛍光体を採用することが重要である。
【０００７】
前記第２の手法、及び前記第３の手法において、硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ等、及び硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕ等の硫化物蛍光体は、ナローバンドな発光特性を持つが故に、広色域ＬＣＤを実現する為に非常に優れた蛍光体と考えられる。図３と表１にこれらの硫化物蛍光体の蛍光スペクトルと蛍光特性を示す。
【０００８】
【表１】
2019062059.tif 000003
ここで、ＦＷＨＭは、半値全幅（ｆｕｌｌ  ｗｉｄｔｈ  ａｔ  ｈａｌｆ  ｍａｘｉｍｕｍ）を表す。
【０００９】
上記技術を踏まえ、硫化物蛍光体シートを用いることにより色域が拡大されつつあるが、近年は更なる広い色域が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００５−１０８６３５号公報
【特許文献２】特開２００９−２８３４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、広い色域を得るのに有効な光源、並びに前記光源を用いた白色光源装置、及び表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  青色光を発する青色ＬＥＤと、前記青色ＬＥＤが発する前記青色光により励起される蛍光体とを有する光源であって、
前記光源の発光スペクトルにおいて、前記蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する前記青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が、３％以下であることを特徴とする光源である。
＜２＞  前記蛍光体が、構成成分として硫黄を含有する前記＜１＞に記載の光源である。
＜３＞  前記蛍光体が、樹脂を含有する蛍光体シートに含有されている前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の光源である。
＜４＞  前記蛍光体が、緑色蛍光体であり、
前記光源が、緑色光源である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光源である。
＜５＞  前記緑色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅が、４６．０ｎｍ以下である前記＜４＞に記載の光源である。
＜６＞  前記蛍光体が、赤色蛍光体であり、
前記光源が、赤色光源である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の光源である。
＜７＞  前記赤色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅が、６１．０ｎｍ以下である前記＜６＞に記載の光源である。
＜８＞  前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の光源を有することを特徴とする白色光源装置である。
＜９＞  青色光を発する青色ＬＥＤを有する青色光源と、
前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載の光源である緑色光源と、
赤色光源と、
を有することを特徴とする白色光源装置である。
＜１０＞  青色光を発する青色ＬＥＤを有する青色光源と、
緑色光源と、
前記＜６＞から＜７＞のいずれかに記載の光源である赤色光源と、
を有することを特徴とする白色光源装置である。
＜１１＞  前記＜８＞から＜１０＞のいずれかに記載の白色光源装置を備えることを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、広い色域を得るのに有効な光源、並びに前記光源を用いた白色光源装置、及び表示装置を提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、従来の光源の一構成例を表す模式図である。
【図２】図２は、従来の光源の他の一構成例を表す模式図である。
【図３】図３は、硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、及び硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕの蛍光スペクトル例である。
【図４】図４は、本発明の光源の一例の模式図である。
【図５】図５は、本発明の光源の他の一例の模式図である。
【図６】図６は、本発明の光源の他の一例の模式図である。
【図７】図７は、本発明の白色光源装置の一例の模式図である。
【図８】図８は、比較例１に用いた蛍光体シートの構造の模式図である。
【図９】図９は、実施例・比較例の評価に用いた光源構成の模式図である。
【図１０】図１０は、比較例１で測定された光源の分光放射輝度（発光スペクトル）である。
【図１１】図１１は、比較例１で使用した液晶パネルの各色の分光透過率である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、ＣＩＥ１９３１色度座標系（ｘ，ｙ）における比較例１の赤・緑・青の各色の色度点である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、ＣＩＥ１９７６色度座標系（ｕ’，ｖ’）における比較例１の赤・緑・青の各色の色度点である。
【図１３】図１３は、蛍光体シートの構造の模式図である。
【図１４】図１４は、硫化物緑色蛍光体を用いた場合に測定された光源の分光放射輝度（スペクトル）である。
【図１５】図１５は、硫化物赤色蛍光体を用いた場合に測定された光源の分光放射輝度（スペクトル）である。
【図１６】図１６は、蛍光強度ピーク値を１として規格化したグラフである（硫化物緑色蛍光体を用いた場合）。
【図１７】図１７は、蛍光強度ピーク値を１として規格化したグラフである（硫化物赤色蛍光体を用いた場合）。
【図１８Ａ】図１８Ａは、硫化物緑色蛍光体を用いた場合に測定された光源のピーク強度比と、緑色光の半値幅との関係を示すグラフである。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは、硫化物赤色蛍光体を用いた場合に測定された光源のピーク強度比と、赤色光の半値幅との関係を示すグラフである。
【図１９】図１９は、本発明の一実施例である白色光源の模式図である。
【図２０】図２０は、比較例１、実施例３、及び比較例４の白色光源の発光スペクトルである。
【図２１Ａ】図２１Ａは、ＣＩＥ１９３１色度座標系（ｘ，ｙ）における比較例１、実施例３、及び比較例４の赤・緑・青の各色の色度点である。
【図２１Ｂ】図２１Ｂは、ＣＩＥ１９７６色度座標系（ｕ’，ｖ’）における比較例１、実施例３、及び比較例４の赤・緑・青の各色の色度点である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（光源）
本発明の光源は、青色ＬＥＤと、蛍光体とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
前記光源は、前記光源の発光スペクトルにおいて、前記蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する前記青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が、３％以下である。前記比率の下限としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記比率が小さすぎると、蛍光体の発光ピーク強度自体が小さくなるため、０．０１％以上が好ましく、０．１０％以上がより好ましい。
前記比率が３％以下であると、半値幅の狭い蛍光体の発光ピークが得られる。半値幅の狭い発光ピークを有する光源は、広い色域を得るのに有効な光源である。なお、半値幅が狭いことを色純度が高いと表現することもある。
【００１６】
前記比率を小さくする方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、光吸収、及び励起確率の高い蛍光体を使用すること、前記光源における蛍光体の使用量を多くすることなどが挙げられる。
【００１７】
＜青色ＬＥＤ＞
前記青色ＬＥＤとしては、青色光を発するＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、４４０ｎｍ〜４７５ｎｍの間に発光ピーク波長を有するＬＥＤなどが挙げられる。
前記青色ＬＥＤとしては、例えば、ＧａＮ系、ＳｉＣ系、ＺｎＳ系、ＺｎＳｅ系などが挙げられる。
【００１８】
＜蛍光体＞
前記蛍光体としては、前記青色ＬＥＤが発する前記青色光により励起される限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、緑色蛍光体、赤色蛍光体、黄色蛍光体などが挙げられる。これらの中でも、発光ピークの半値幅をより狭くできる点で、緑色蛍光体、赤色蛍光体が好ましい。
【００１９】
前記緑色蛍光体の発光ピーク波長としては、例えば、波長５３０ｎｍ〜５５０ｎｍが挙げられる。
前記赤色蛍光体の発光ピーク波長としては、例えば、波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍが挙げられる。
【００２０】
前記蛍光体が前記緑色蛍光体の場合、前記光源は緑色光源である。
前記緑色光源において、前記緑色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４６．０ｎｍ以下が好ましく、４５．０ｎｍ以下がより好ましい。前記半値幅の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記半値幅は、例えば、３５．０ｎｍ以上であってもよいし、３８．０ｎｍ以上であってもよい。
【００２１】
前記蛍光体が前記赤色蛍光体の場合、前記光源は赤色光源である。
前記赤色光源において、前記赤色蛍光体が発する光の発光ピークの半値幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、６１．０ｎｍ以下が好ましく、６０．０ｎｍ以下がより好ましい。前記半値幅の下限値としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記半値幅は、例えば、５０．０ｎｍ以上であってもよいし、５４．０ｎｍ以上であってもよい。
【００２２】
前記蛍光体としては、例えば、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記蛍光体としては、上記に限定されるものではなく、任意の蛍光体を適用可能であることは当業者に当然に理解され、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳなどによる量子ドット蛍光体をも用いることができる。
【００２３】
前記蛍光体としては、構成成分として硫黄を含むことが、発光ピークの半値幅をより狭くできる点で好ましい。
【００２４】
＜＜硫化物系蛍光体＞＞
前記硫化物系蛍光体としては、例えば、以下の蛍光体が挙げられる。
（ｉ）青色励起光の照射により波長６２０ｎｍ〜６７０ｎｍの赤色蛍光ピークを有する赤色硫化物蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ（硫化カルシウム（ＣＳ）蛍光体）、ＳｒＳ：Ｅｕ）
（ｉｉ）青色励起光の照射により波長５３０ｎｍ〜５５０ｎｍの緑色蛍光ピークを有する緑色硫化物蛍光体（チオガレート(ＳＧＳ)蛍光体（ＳｒｘＭ１−ｘ−ｙ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕｙ（Ｍは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａのいずれかであり、０≦ｘ＜１、０＜ｙ＜０．２を満たす。）
（ｉｉｉ）前記緑色硫化物蛍光体と前記赤色硫化物蛍光体（Ｃａ１−ｘ）Ｓ：Ｅｕｘ（０＜ｘ＜０．０５を満たす。）との混合物
これらの中でも、緑色蛍光体としてはＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕが好適に挙げられ、赤色蛍光体としてはＣａＳ：Ｅｕが好適に挙げられる。ここで、前記硫化物系蛍光体が、二酸化ケイ素を含有する被覆膜で被膜されていてもよい。また、前記二酸化ケイ素を含有する被覆膜が酸化亜鉛粉末を含んでいてもよい。
【００２５】
前記硫化物系蛍光体の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＣａＳ：Ｅｕ（硫化カルシウム（ＣＳ）蛍光体）、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、ＣａＧａ２Ｓ４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ（チオガレート（ＳＧＳ）蛍光体）、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ２Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
＜＜酸化物系蛍光体＞＞
前記酸化物系蛍光体の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ、Ｃａ３Ｓｃ２Ｓｉ３Ｏ１２:Ｃｅなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
また、前記酸化物系蛍光体としては、青色励起光の照射により波長５９０ｎｍ〜６２０ｎｍの赤色蛍光を発する酸化物系蛍光体が挙げられ、（Ｂａ，Ｓｒ）３ＳｉＯ５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）２ＳｉＯ４：Ｅｕなどが好適に挙げられる。
【００２８】
＜＜窒化物系蛍光体＞＞
前記窒化物系蛍光体の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｓｒ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｂａ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ、Ｃａｘ（Ａｌ，Ｓｉ）１２（Ｏ，Ｎ）１６：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＢａＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ、ＣａＡｌ２Ｓｉ４Ｎ８：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ２：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
＜＜フッ化物系蛍光体＞＞
前記フッ化物系蛍光体の具体例としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｋ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｂａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｎａ２ＴｉＦ６：Ｍｎ４＋、Ｋ３ＺｒＦ７：Ｍｎ４＋、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ４＋などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
＜＜蛍光体シート＞＞
前記光源において、前記蛍光体は、樹脂を含有する蛍光体シートに含有されていることが好ましい。
前記蛍光体シートは、例えば、前記蛍光体と、樹脂とを含有する蛍光体含有樹脂組成物（いわゆる蛍光体塗料）を透明基材に塗布することにより得られる。
前記蛍光体シートの厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記蛍光体シートにおける前記蛍光体の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００３１】
＜＜＜樹脂＞＞＞
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、光硬化型樹脂などが挙げられる。
【００３２】
−熱可塑性樹脂−
前記熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水添スチレン系共重合体、アクリル系共重合体などが挙げられる。
前記水添スチレン系共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物などが挙げられる。
前記スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体におけるスチレン単位の割合比率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０モル％〜３０モル％が好ましい。
また、前記アクリル系共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸ブチル（ＢＡ）のブロック共重合体などが挙げられる。なお、蛍光体が硫化物の場合、熱可塑性樹脂としては、アクリル系共重合体よりも、水添スチレン系共重合体が好ましい。
【００３３】
−光硬化型樹脂−
前記光硬化型樹脂は、光硬化型化合物を用いて作製される。
前記光硬化型化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート等の光硬化型（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ここで、前記ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリオールとポリイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）とを反応して得られるイソシアネート基を含有する生成物をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなど）でエステル化したものである。
前記ウレタン（メタ）アクリレートの前記光硬化型（メタ）アクリレート１００質量部中の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０質量部以上が好ましい。
【００３４】
−樹脂組成物−
前記樹脂を含む樹脂組成物は、ポリオレフィン共重合体成分又は光硬化性（メタ）アクリル樹脂成分のいずれかを含むことが好ましい。
前記ポリオレフィン共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン系共重合体、スチレン系共重合体の水添物などが挙げられる。
前記スチレン系共重合体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体、などが挙げられる。これらの中でも、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体の水添物が、透明性やガスバリア性の点で、好ましい。前記ポリオレフィン共重合体成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
前記水添スチレン系共重合体におけるスチレン単位の含有割合としては、低すぎると機械的強度の低下となる傾向があり、高すぎると脆くなる傾向があるので、１０質量％〜７０質量％が好ましく、２０質量％〜３０質量％がより好ましい。また、水添スチレン系共重合体の水添率は、低すぎると耐候性が悪くなる傾向があり、５０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。
前記光硬化型アクリレート樹脂成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、光硬化後の耐熱性の観点から、ウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。このような光硬化型（メタ）アクリレート樹脂成分を含有させることにより、優れた耐光性と低い吸水性を得ることができる。
【００３５】
なお、蛍光体シートには、必要に応じて、光吸収が非常に少ない無機物等の粒子（拡散材）を添加してもよい。封止材の屈折率と添加した粒子の屈折率とが異なる場合、この粒子によって、励起光を拡散（散乱）させることにより、励起光の蛍光体への吸収を高めることができるため、蛍光体の添加量を低減することができる。前記粒子（拡散材）としては、例えば、シリコーン粒子、シリカ粒子、樹脂粒子、メラミンとシリカとの複合粒子、などが挙げられる。前記樹脂粒子の樹脂としては、例えば、メラミン、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレンなどが挙げられる。前記粒子（拡散材）の具体例としては、例えば、信越化学工業株式会社製のシリコーンパウダーＫＭＰシリーズ、日産化学工業株式会社製のオプトビーズ、積水化成品工業株式会社製のテクポリマーＭＢＸシリーズ、ＳＢＸシリーズ等の市販品、などが挙げられる。
【００３６】
＜＜＜透明基材＞＞＞
前記透明基材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱可塑性樹脂フィルム、熱硬化性樹脂フィルム、光硬化性樹脂フィルムなどが挙げられる（特開２０１１−１３５６７号公報、特開２０１３−３２５１５号公報、特開２０１５−９６７号公報）。
【００３７】
前記透明基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステルフィルム；ポリアミドフィルム；ポリイミドフィルム；ポリスルホンフィルム；トリアセチルセルロースフィルム；ポリオレフィンフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム；ポリスチレン（ＰＳ）フィルム；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）フィルム；環状非晶質ポリオレフィンフィルム；多官能アクリレートフィルム；多官能ポリオレフィンフィルム；不飽和ポリエステルフィルム；エポキシ樹脂フィルム；ＰＶＤＦ、ＦＥＰ、ＰＦＡ等のフッ素樹脂フィルム；などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムが、特に好ましい。
【００３９】
斯かるフィルムの表面には、蛍光体シート形成用樹脂組成物に対する密着性を改善するために、必要に応じて、コロナ放電処理、シランカップリング剤処理等を施してもよい。
【００４０】
前記透明基材の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０μｍ〜１００μｍが好ましい。
【００４１】
また、前記透明基材は、硫化物蛍光体の加水分解をより低減できる点で、水蒸気バリアフィルムであることが好ましい。
【００４２】
前記水蒸気バリアフィルムは、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等のプラスチック基板やフィルムの表面に、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物薄膜を形成したガスバリア性フィルムである。また、ＰＥＴ／ＳｉＯｘ／ＰＥＴ等の多層構造を用いてもよい。
【００４３】
前記バリアフィルムの水蒸気透過率としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０５ｇ／ｍ２／日〜５ｇ／ｍ２／日程度（例えば、０．１ｇ／ｍ２／日程度の比較的低いバリア性能）が好ましい。斯かる範囲内であると、水蒸気の侵入を抑制して蛍光体シートを水蒸気から保護することができる。
【００４４】
ここで、本発明の光源の一例を、図を用いて説明する。
図４は、本発明の光源の一例の模式図である。
図４の光源は、蛍光体シート１と、青色ＬＥＤパッケージ２と、を有する。蛍光体シート１は、青色ＬＥＤパッケージ２に接するように配置されている。蛍光体シート１は、シート状の樹脂１Ｂと、樹脂１Ｂ中に分散された蛍光体１Ａとを有する。青色ＬＥＤパッケージ２は、基板２Ｂと、基板２Ｂ上に配された青色ＬＥＤ２Ａと、青色ＬＥＤ２Ａを封止する封止樹脂２Ｃとを有する。
図４の光源では、蛍光体シート１に含有される蛍光体１Ａの含有量が従来の蛍光体シートに含有される蛍光体の含有量よりも多いことにより、青色ＬＥＤが発する青色光のほとんどが蛍光体の励起に使用され、蛍光体は強い蛍光を発する。そして、光源の発光スペクトルにおいて、蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が３％以下になり、半値幅の狭い蛍光体の発光ピークが得られる。
【００４５】
図５は、本発明の光源の一例の模式図である。
図５の光源は、蛍光体シート１と、青色ＬＥＤパッケージ２と、を有する。蛍光体シート１は、青色ＬＥＤパッケージ２に離間して配置されている。蛍光体シート１は、シート状の樹脂１Ｂと、樹脂１Ｂ中に分散された蛍光体１Ａとを有する。青色ＬＥＤパッケージ２は、基板２Ｂと、基板２Ｂ上に配された青色ＬＥＤ２Ａと、青色ＬＥＤ２Ａを封止する封止樹脂２Ｃとを有する。
蛍光体シート１が、青色ＬＥＤパッケージ２に離間して配置されていることで、青色ＬＥＤ２Ａの発熱による蛍光体１Ａの劣化を低減できる。
図５の光源では、蛍光体シート１に含有される蛍光体１Ａの含有量が従来の蛍光体シートに含有される蛍光体の含有量よりも多いことにより、青色ＬＥＤが発する青色光のほとんどが蛍光体の励起に使用され、蛍光体は強い蛍光を発する。そして、光源の発光スペクトルにおいて、蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が３％以下になり、半値幅の狭い蛍光体の発光ピークが得られる。
【００４６】
図６は、本発明の光源の一例の模式図である。
図６の光源は、蛍光体が、青色ＬＥＤパッケージに一体化されている態様である。即ち、光源である青色ＬＥＤパッケージ２は、基板２Ｂと、基板２Ｂ上に配された青色ＬＥＤ２Ａと、青色ＬＥＤ２Ａを封止する封止樹脂２Ｃとを有し、封止樹脂２Ｃ中に蛍光体１Ａが分散されている。
図６の光源では、封止樹脂２Ｃ中に分散された蛍光体１Ａの含有量が従来の蛍光体シートに含有される蛍光体の含有量よりも多いことにより、青色ＬＥＤが発する青色光のほとんどが蛍光体の励起に使用され、蛍光体は強い蛍光を発する。そして、光源の発光スペクトルにおいて、蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕が３％以下になり、半値幅の狭い蛍光体の発光ピークが得られる。
【００４７】
（白色光源装置）
本発明の白色光源装置の第１の態様は、本発明の前記光源を少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
本発明の白色光源装置の第２の態様は、青色光源と、本発明の前記光源である緑色光源と、赤色光源とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
本発明の白色光源装置の第３の態様は、青色光源と、緑色光源と、本発明の前記光源である赤色光源とを少なくとも有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。
【００４８】
通常、前記白色光源装置においては、前記青色光源、前記緑色光源、及び前記赤色光源は、それぞれが複数配される。また、前記白色光源装置においては、前記青色光源、前記緑色光源、及び前記赤色光源は、交互かつ等間隔で配置されることが好ましい。
【００４９】
＜青色光源＞
前記青色光源としては、青色光を発する青色ＬＥＤを有する限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記青色ＬＥＤとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記光源の前記青色ＬＥＤと同じ青色ＬＥＤなどが挙げられる。
【００５０】
＜第２の態様＞
本発明の白色光源装置の第２の態様においては、前記緑色光源は、本発明の前記光源である緑色光源である。一方で、前記赤色光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５１】
＜＜緑色光源＞＞
本発明の白色光源装置の第２の態様においては、前記緑色光源は、本発明の前記光源である緑色光源である。
【００５２】
＜＜赤色光源＞＞
前記第２の態様において、前記赤色光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、赤色ＬＥＤであってもよいし、青色ＬＥＤと赤色蛍光体との組合せであってもよい。これらの中でも、前記赤色光源は、本発明の前記光源である赤色光源であることが好ましい。
【００５３】
前記赤色ＬＥＤとしては、例えば、ＡｌＧａＡｓ（アルミニウムガリウム砒素）、ＧａＡｓＰ（ガリウム砒素リン）、ＩｎＧａＡｓＰ（インジウムガリウム砒素リン）などが挙げられる。
【００５４】
前記青色ＬＥＤとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記光源の前記青色ＬＥＤと同じ青色ＬＥＤなどが挙げられる。
【００５５】
前記赤色蛍光体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記光源の前記蛍光体の説明で例示した赤色蛍光体などが挙げられる。
【００５６】
＜第３の態様＞
本発明の白色光源装置の第３の態様においては、前記赤色光源は、本発明の前記光源である赤色光源である。一方で、前記緑色光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００５７】
＜＜緑色光源＞＞
前記第３の態様において、前記緑色光源としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、緑色ＬＥＤであってもよいし、青色ＬＥＤと緑色蛍光体との組合せであってもよい。これらの中でも、前記緑色光源は、本発明の前記光源である緑色光源であることが好ましい。
【００５８】
前記緑色ＬＥＤとしては、例えば、ＩｎＧａＮ（インジウム窒化ガリウム）、ＧａＮ（窒化ガリウム）、ＡｌＧａＮ（アルミニウム窒化ガリウム）などが挙げられる。
【００５９】
前記青色ＬＥＤとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記光源の前記青色ＬＥＤと同じ青色ＬＥＤなどが挙げられる。
【００６０】
前記緑色蛍光体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記光源の前記蛍光体の説明で例示した緑色蛍光体などが挙げられる。
【００６１】
＜＜赤色光源＞＞
本発明の白色光源装置の第３の態様においては、前記赤色光源は、本発明の前記光源である赤色光源である。
【００６２】
＜その他の部材＞
前記その他の部材としては、いわゆる光学フィルム群が挙げられる。前記光学フィルム群は、プリズムシート及び光拡散シートなどから成る。
【００６３】
本発明の前記白色光源装置は、いわゆる直下型の光源装置であってもよいし、エッジライト式の光源装置であってもよいが、３色の光源を配置しやすい点で直下型の光源装置が好ましい。
【００６４】
ここで、本発明の白色光源装置の一例を図を用いて説明する。
図７の白色光源装置２０においては、赤色光源２１と、緑色光源２２と、青色光源２３とが同一面上に配置され、かつ発光面には、拡散板２４、並びに３つの光学フィルム２５Ａ、２５Ｂ、及び２５Ｃがこの順で配置されている。
青色光源２３は、青色ＬＥＤ２３ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２３Ａである。
緑色光源２２は、青色ＬＥＤ２２ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２２Ａと緑色蛍光体シート２２Ｂが組み合わされ、且つ、青色光ピーク強度／緑色光ピーク強度は３％以下のものが用いられる。
赤色光源２１は、青色ＬＥＤ２１ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２１Ａと赤色蛍光体シート２１Ｂが組み合わされ、且つ、青色光ピーク強度／赤色光ピーク強度は３％以下のものが用いられる。
【００６５】
図７においては、緑色光源、及び赤色光源においては、青色ＬＥＤパッケージと蛍光体シートとが接しているが、図５に示す光源のように、青色ＬＥＤパッケージと蛍光体シートとは離間していてもよい。
また、図７における緑色光源、及び赤色光源は、図６に示すような、蛍光体が青色ＬＥＤパッケージに一体化されている態様であってもよい。
【００６６】
（表示装置）
本発明の表示装置は、本発明の前記白色光源装置を少なくとも有し、更に必要に応じて、カラーフィルターなどのその他の部材を有する。
【００６７】
＜カラーフィルター＞
前記カラーフィルターの透過スペクトルは、光の三原色をなす、ＲＧＢのそれぞれの色の光フィルターの透過スペクトルからなる。用いる液晶パネルによって、カラーフィルターの透過スペクトルが異なるため、カラーフィルターは、目的に応じて適宜選択すればよい。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００６９】
（硫化物緑色蛍光体、ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）
以下の実施例、及び比較例で使用する硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）は、以下の方法で作製した。
【００７０】
ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とを含む溶液に粉末ガリウム化合物を加え、塩を加えることで粉体を得た後（具体的には、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物を析出するための塩を加えることで粉体を得た後）、この粉体を焼成した。即ち、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とを含む溶液に粉末ガリウム化合物を加え、次いで、塩を加えることで、ユウロピウムとストロンチウムとを含む粉体と粉末ガリウム化合物との混合物から成る粉体（粉体混合物）を得た後、この粉体（粉体混合物）を焼成した。ここで、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とを含む溶液に粉末ガリウム化合物を加え、亜硫酸塩を滴下することで、Ｓｒ、Ｅｕ及びＧａを含む粉体を得た。
具体的には以下の方法を実施した。
【００７１】
先ず、株式会社高純度化学研究所製の試薬であるＧａ２Ｏ３（純度７Ｎ）、Ｓｒ（ＮＯ３）２（純度３Ｎ）、及び、Ｅｕ２Ｏ３（純度３Ｎ）、並びに、関東化学株式会社製の硝酸水溶液（濃度２０％）及び亜硫酸アンモニウム一水和物を準備した。
【００７２】
そして、Ｅｕ２Ｏ３を硝酸水溶液に添加して８０℃で攪拌することでＥｕ２Ｏ３を硝酸水溶液に溶解し、その後、溶媒を蒸発させることによって、Ｅｕ（ＮＯ３）３を得た。
【００７３】
次いで、ユウロピウム化合物［Ｅｕ（ＮＯ３）３］とストロンチウム化合物［Ｓｒ（ＮＯ３）２］とを５００ｍＬの純水に添加し、攪拌した。こうして、ユウロピウム化合物とストロンチウム化合物とを含む溶液を得ることができた。尚、Ｅｕ（ＮＯ３）３とＳｒ（ＮＯ３）２の割合を変えることで、ｘの値を変えることができ、これによって、発光中心であるＥｕ濃度を調整した。その後、この溶液に、所望の割合の粉状ガリウム化合物（具体的には、粉状Ｇａ２Ｏ３）を加え、攪拌しながら、この溶液に亜硫酸塩を滴下した。具体的には、この溶液を攪拌しながら、Ｓｒ及びＥｕのモル数の合計の１．５倍のモル数の亜硫酸アンモニウムを含む溶液を滴下することで析出・沈殿物を得た。この析出・沈殿物は、Ｓｒ、Ｅｕ及びＧａを含み、より具体的には、亜硫酸ユウロピウム・ストロンチウム粉体と酸化ガリウム粉体の混合物である。そして、伝導率が０．１ｍＳ／ｃｍ以下になるまで沈殿物を純水で洗浄、濾過し、１２０℃で６時間、乾燥させることで、ユウロピウム、ストロンチウム及びガリウムを含む粉体（ユウロピウムとストロンチウムとを含む粉体と粉末ガリウム化合物との混合物から成る粉体混合物〔より具体的には、亜硫酸ユウロピウム・ストロンチウム粉体［（Ｓｒ，Ｅｕ）ＳＯ３から成る粉体］と酸化ガリウム粉体の混合物〕）を得た。
【００７４】
そして、こうして得られた粉体（粉体混合物）２０ｇとジルコニアボール２００ｇとエタノール２００ｍＬとを、５００ｍＬのポットに入れ、回転速度９０ｒｐｍで３０分間回転させることで混合した。混合終了後、濾過し、１２０℃で６時間、乾燥させた。その後、公称目開き１００μｍの金網を通し、粉体混合品を得た。
【００７５】
次いで、粉体混合品を電気炉で焼成した。焼成条件を以下のとおりとした。即ち、１．５時間で９２５℃まで昇温し、その後、１．５時間、９２５℃を保持し、次いで、２時間で室温まで降温させた。焼成中、０．５Ｌ／分の割合で電気炉に硫化水素を流した。その後、公称目開き２５μｍのメッシュを通し、Ｓｒ１−ｘＧａ２Ｓ４：Ｅｕｘ（ｘは約０．１）から成る硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）を得た。得られた硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）の平均粒子径は約４μｍであった。
【００７６】
（硫化物赤色蛍光体、ＣａＳ：Ｅｕ）
以下の実施例、及び比較例では、硫化物赤色蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）として、三井金属鉱業株式会社製のＲ６６０Ｎ（平均粒子径は約１５μｍ）を使用した。
【００７７】
（比較例１）
まずは、従来例（比較例）として、硫化物緑・赤色蛍光体を用いた蛍光体シートと青色ＬＥＤ光源を用いたＬＣＤに関して説明を行う。
【００７８】
＜蛍光体シートの作製＞
硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）と、硫化物赤色蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）とを混合した蛍光体シートを用いたＬＣＤの評価結果を示す。硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕを６０質量％、硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕを４０質量％の比率で混合したものと、熱可塑性樹脂〔スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック（ＳＥＢＳ）樹脂、クラレ社製セプトンＶ９８２７〕と溶剤（トルエン）と混合して蛍光体ペーストを作製した。ロールコーターを用いて、３８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に上記蛍光体ペーストを塗布し、溶剤を揮発させた蛍光体層の上に３８μｍ厚のＰＥＴフィルムを熱ラミネートした。この時の蛍光体量は１０．１ｇ／ｍ２（硫化物緑色蛍光体ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ  ６．１ｇ／ｍ２、硫化物赤色蛍光体ＣａＳ：Ｅｕ  ４．０ｍｇ／ｍ２）であった。作製したシートのサイズは３００ｍｍ×２００ｍｍであった。蛍光体シートの構造の模式図を図８に示す。図８の蛍光体シート５０では、熱可塑性樹脂中５１Ｃ中に硫化物緑色蛍光体５１Ａと硫化物赤色蛍光体５１Ｂとが分散されてなる蛍光体層５１が、ＰＥＴフィルム５２及びＰＥＴフィルム５３に挟持されている。
【００７９】
＜光源及びＬＣＤの評価＞
本評価に用いた光源構成は図９の通りである。光源６０の大きさは、長さ３００ｍｍ×幅２００ｍｍ×高さ３０ｍｍであり、青色ＬＥＤパッケージ６１は３０ｍｍピッチで正方配列されている。発光面側には、拡散板６２、上記蛍光体シート５０、並びに３つの光学フィルム６３Ａ、６３Ｂ、及び６３Ｃがこの順で配置されている。用いた青色ＬＥＤの発光時のピーク波長は約４４９ｎｍであった。青色ＬＥＤには５．５Ｗの電力が投入された。発光特性の測定の為に分光放射輝度計（トプコン社製ＳＲ−３）を用いた。測定された光源の分光放射輝度（発光スペクトル）を図１０に示す。図１０に示した分光放射輝度における緑蛍光の半値幅は５５ｎｍ、赤蛍光の半値幅は６８ｎｍであった。同様に分光放射輝度計を用いて、図９に示す光源を市販の液晶パネルと組み合わせて、赤・緑・青の各色の色度を測定することにより、色域を導出した。使用した液晶パネルの各色の分光透過率を図１１に示す。また、赤・緑・青の各色の色度点を図１２Ａ及び図１２Ｂに示す。図１２ＡがＣＩＥ１９３１色度座標系（ｘ，ｙ）、図１２ＢがＣＩＥ１９７６色度座標系（ｕ’，ｖ’）である。得られた色域は、８９．０％（ＮＴＳＣ−ｘｙ面積比）、１０９．７％（ＮＴＳＣ−ｕ’ｖ’面積比）であった。
【００８０】
（実施例１〜２及び比較例２〜３）
次に本発明の説明を行う。まずは、本発明のベースとなる事項に関して説明を行う。次に本発明の具体的な例について説明を行う。
【００８１】
＜蛍光体シートの作製＞
硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）を熱可塑性樹脂と溶剤と混合して蛍光体ペーストを作製した。ロールコーターを用いて、３８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に上記蛍光体ペーストを塗布し、溶剤を揮発させた蛍光体層の上に３８μｍ厚のＰＥＴフィルムを熱ラミネートした。蛍光体シートの構造の模式図を図１３に示す。図１３の蛍光体シート１０では、熱可塑性樹脂中１１Ｂ中に硫化物緑色蛍光体１１Ａが分散されてなる蛍光体層１１が、ＰＥＴフィルム１２及びＰＥＴフィルム１３に挟持されている。ペースト中の蛍光体濃度及び塗布厚み（蛍光体層１１の厚み）を変えることにより、様々な蛍光体量を持つ蛍光体シートを作製した。各蛍光体シートの蛍光体量を表２にまとめる。また、硫化物赤色蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）においても同様の作業を行った。表３にまとめる。なお、作製したシートのサイズは３００ｍｍ×２００ｍｍであった。
【００８２】
【表２】
2019062059.tif 000004
【００８３】
【表３】
2019062059.tif 000005
【００８４】
＜光源の評価＞
青色ＬＥＤを配列させた光源を準備した。光源上部に上記蛍光体シートを配置して光源の発光特性を評価した。図９に光源構造を示す。光源の大きさは、長さ３００ｍｍ×幅２００ｍｍ×高さ３０ｍｍであり、青色ＬＥＤパッケージは３０ｍｍピッチで正方配列されている。用いた青色ＬＥＤの発光時のピーク波長は約４４９ｎｍであった。青色ＬＥＤには５．５Ｗの電力が投入された。発光特性の測定の為に分光放射輝度計（トプコン社製ＳＲ−３）を用いた。硫化物緑色蛍光体を用いた場合に測定された光源の分光放射輝度（スペクトル）を図１４に示す。硫化物赤色蛍光体を用いた場合に測定された光源の分光放射輝度（スペクトル）を図１５に示す。蛍光体量が増大すると、青色光強度が低下すると同時に蛍光強度が増大する。その理由は、蛍光体量が増大すると、青色光→蛍光の変換量が増す為である。但し、蛍光体量が更に大きくなると、蛍光強度の低下が見られる。蛍光体量が増大しすぎると、青色光→蛍光の変換の過程において、蛍光体層内部において励起光吸収増大に伴う損失が発生する為と考えられる。
【００８５】
さて、蛍光スペクトルの幅を理解する際に、図１４及び図１５においては、蛍光強度ピーク値が様々であり理解しにくい。そこで、分かりやすく示す為に蛍光強度ピーク値を１として規格化したグラフを図１６、及び図１７に示す。いずれの蛍光体においても、蛍光体量が大きくなると蛍光スペクトルの幅が狭くなることがわかる。
【００８６】
以上の結果を表４、表５、及び図１８Ａ、図１８Ｂにまとめた。蛍光体量を増やすという蛍光体への青色光吸収・励起確率を高める工夫により、「青色光ピーク強度／蛍光ピーク強度」を小さくすることにより、蛍光の半値幅を小さくすることができると考えられる。表４、表５をみると、「青色光ピーク強度／蛍光（緑または赤色光）ピーク強度」が数％以下になると、蛍光の半値幅が顕著に小さくなることがわかる。３％以下であることが一つの目安と考えられる。蛍光体への青色光吸収・励起確率を高める手法として、蛍光体量を増やす以外にも、光拡散材を付与する等の手法等が考えられる。上記の手法により、蛍光の半値幅を小さくすることが、ＬＣＤを通して得られる原色の色純度を高める、即ちＬＣＤの色域拡大に大きく寄与する。但し、蛍光体量を増やしすぎると、蛍光体発光強度の低下が見られ、ＬＣＤの輝度損失に繋がるので、注意が必要であることが表４、表５から読み取れる。
【００８７】
【表４】
2019062059.tif 000006
【００８８】
【表５】
2019062059.tif 000007
【００８９】
（実施例３）
＜上記光源を組合せた白色光源を使用したＬＣＤの色域の見積もり＞
本発明の目的であるＬＣＤの色域の拡大に関して説明する。
まず、本発明の一実施例である白色光源装置を図１９に示す。図１９の白色光源装置２０においては、赤色光源２１と、緑色光源２２と、青色光源２３とが同一面上に配置され、かつ発光面には、拡散板２４、並びに３つの光学フィルム２５Ａ、２５Ｂ、及び２５Ｃがこの順で配置されている。
青色光源２３として、青色ＬＥＤ２３ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２３Ａを用いたれる。
緑色光源２２として、青色ＬＥＤ２２ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２２Ａと緑色蛍光体シート２２Ｂが組み合わされ、且つ、青色光ピーク強度／緑色光ピーク強度は３％以下のものを用いた。ここでは、表４のＧ５に相当するものを用いた。
赤色光源２１として、青色ＬＥＤ２１ａを有する青色ＬＥＤパッケージ２１Ａと赤色蛍光体シート２１Ｂが組み合わされ、且つ、青色光ピーク強度／赤色光ピーク強度は３％以下のものを用いた。ここでは、表５のＲ５に相当するものを用いた。
【００９０】
図１９の白色光源を用いたＬＣＤの色域を導出する際には、上記において評価された各種データを組み合わせればよい。即ち、青色光源、緑色光源、及び赤色光源から放出される青色光、緑色光、及び赤色光の発光スペクトルを合成した白色光のスペクトルを作り出す。
・青色光：
分光放射輝度（スペクトル）をＩｂ（λ）とする。λは波長。
図９の青色ＬＥＤ光源データを使用する。
・緑色光：
分光放射輝度をＩｇ（λ）とする。
図９の青色ＬＥＤ光源と、表２に示す硫化物緑色蛍光体（ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ）シートを組み合わせた光源データを使用する。ここでは、表４のＧ５を用いる。
・赤色光
分光放射輝度をＩｒ（λ）とする。
図９の青色ＬＥＤ光源と、表３に示す硫化物赤色蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）シートを組み合わせた光源データを使用する。ここでは、表５のＲ５を用いる。
【００９１】
以上のデータを合成した白色光の分光放射輝度Ｉ（λ）は、
Ｉ（λ）＝ｋｂ・Ｉｂ（λ）＋ｋｇ・Ｉｇ（λ）＋ｋｒ・Ｉｒ（λ）
ここで、ｋｂ＋ｋｇ＋ｋｒ＝１
と表すことができる。ｋｉ（ｉ＝ｂ，ｇ，ｒ）は、各色の配分を示す係数である。これらの係数は、Ｉ（λ）から導出される白色光源の色度（ｘ，ｙ）が、ある白色の色度値となるように決めることができる。白色光源の色度は、下記に述べる液晶パネル透過後の白色色度が上記従来例とほぼ同一となる様に決定されている。
【００９２】
次に液晶パネルの分光透過率を上記白色光の分光放射輝度Ｉ（λ）に掛け合わせることにより、ＬＣＤの赤・緑・青、及び白色の各色の色度を計算した。各色の色度から、色域を導出することができる。なお、本評価に用いた液晶パネルの分光透過率は図１１の通りである。
【００９３】
上記の説明に基づいて、２種類の白色光源スペクトルが合成された。図２０に、蛍光体シートＧ５、Ｒ５を用いた白色光源の発光スペクトルを示す。図２１Ａ及び図２１Ｂに、導出された色度を示す。ＬＣＤの色域を導出したものを表６にまとめる。図２０、図２１Ａ、図２１Ｂ、表６について、比較例１も併記する。本発明例である蛍光体シートＧ５，Ｒ５を用いた白色光源におけるＬＣＤの色域は、ＮＴＳＣ−ｘｙ面積比９１．４％（比較例１：８９．０％）、ＮＴＳＣ−ｕ’ｖ’面積比１１６．２（比較例１：１０９．７％）であり、従来よりも色域が拡大されることを確認できた。また、本発明例である蛍光体シートＧ５，Ｒ５を用いた白色光源の赤蛍光及び緑蛍光の半値幅は、それぞれ６０ｎｍ（従来６８ｎｍ）、４５．５ｎｍ（従来５５ｎｍ）であり、従来よりも半値幅が低減されている。
【００９４】
（比較例４）
実施例３において、蛍光体シートＧ５を蛍光体シートＧ２に替え、蛍光体シートＲ５を蛍光体シートＲ１に替えた以外は、実施例３と同様にして、ＬＣＤの色域の見積もりを行った。結果を、図２０、図２１Ａ、図２１Ｂ、表６に示す。
ＮＴＳＣ−ｘｙ色域、ＮＴＳＣ−ｕ’ｖ’色域を総合的に見ると、実施例３が最も優れる。比較例４を見ると、ＮＴＳＣ−ｘｙ色域は実施例３と同等であるが、ＮＴＳＣ−ｕ’ｖ’色域は実施例３のほうが優れる。総合的に見て、半値幅の小さな実施例３が優れると判断される。
【００９５】
【表６】
2019062059.tif 000008
【００９６】
以上のように、青色光を発する青色ＬＥＤと、前記青色ＬＥＤが発する前記青色光により励起される蛍光体とを有する光源において、前記光源の発光スペクトルにおいて、前記蛍光体が発する光の発光ピーク強度（Ｆ）に対する前記青色光のピーク強度（Ｂ）の比率〔（Ｂ）／（Ｆ）〕を、３％以下とすることにより、半値幅の狭い発光ピークを得ることができた。更には、その光源を白色光源装置に用いることで、色域の広い白色光源装置をえることができた。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明の光源は、テレビ、業務用モニターやパーソナルコンピュータの液晶ディスプレイ等に用いられる光源として、好適に利用可能である。
本発明の白色光源装置は、テレビ、業務用モニターやパーソナルコンピュータの液晶ディスプレイ等に用いられる白色光源装置として、好適に利用可能である。
本発明の表示装置は、テレビやパーソナルコンピュータの液晶ディスプレイ等として、好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１    蛍光体シート
１Ａ  蛍光体
１Ｂ  樹脂
２    青色ＬＥＤパッケージ
２Ａ  青色ＬＥＤ
２Ｂ  基板
２Ｃ  封止樹脂
【図１】
2019062059.tif 000009
【図２】
2019062059.tif 000010
【図３】
2019062059.tif 000011
【図４】
2019062059.tif 000012
【図５】
2019062059.tif 000013
【図６】
2019062059.tif 000014
【図７】
2019062059.tif 000015
【図８】
2019062059.tif 000016
【図９】
2019062059.tif 000017
【図１０】
2019062059.tif 000018
【図１１】
2019062059.tif 000019
【図１２Ａ】
2019062059.tif 000020
【図１２Ｂ】
2019062059.tif 000021
【図１３】
2019062059.tif 000022
【図１４】
2019062059.tif 000023
【図１５】
2019062059.tif 000024
【図１６】
2019062059.tif 000025
【図１７】
2019062059.tif 000026
【図１８Ａ】
2019062059.tif 000027
【図１８Ｂ】
2019062059.tif 000028
【図１９】
2019062059.tif 000029
【図２０】
2019062059.tif 000030
【図２１Ａ】
2019062059.tif 000031
【図２１Ｂ】
2019062059.tif 000032