(57)【要約】【課題】本発明は、低減された製造コストで製造できる組電池を提供する。【解決手段】本発明の組電池は、複数の電池セルと、フレキシブルプリント配線板とを備え、各電池セルは、外装体の内部から外部へ延出した板状の端子を備え、前記複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続され、前記フレキシブルプリント配線板は、少なくとも一部が前記フレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を備え、前記端子と前記フライングリード部は面同士が接合されていることを特徴とする。【選択図】図２
2019053948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルと、フレキシブルプリント配線板とを備え、
各電池セルは、外装体の内部から外部へ延出した板状の端子を備え、
前記複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続され、
前記フレキシブルプリント配線板は、少なくとも一部が前記フレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を備え、
前記端子と前記フライングリード部は面同士が接合されていることを特徴とする組電池。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板は開口を有し、
前記フライングリード部は、前記開口中に設けられている請求項１に記載の組電池。
【請求項３】
前記開口は、前記フレキシブルプリント配線板の端部を除く面内に形成されている請求項２に記載の組電池。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板は、電力線と電池状態検出線とを有し、
前記フライングリード部は、前記電力線の一部である請求項１〜３のいずれか１つに記載の組電池。
【請求項５】
前記電力線と前記電池状態検出線は、前記フレキシブルプリント配線板の内部で接続されている請求項４に記載の組電池。
【請求項６】
前記電力線は、１００μｍ以上３００μｍ以下の厚さを有する金属板である請求項４または５に記載の組電池。
【請求項７】
各電池セルは、平板形状を有し、
複数の電池セルは、前記電池セルの厚さ方向に積層されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の組電池。
【請求項８】
前記電池セルは、前記外装体内に電極集合体を備え、
前記電極集合体は、少なくとも１つの正極と少なくとも１つの負極と少なくとも１つのセパレータとが重ねられた積層構造と、前記積層構造から正極集電シートが重なって延出した正極延出部と、前記積層構造から負極集電シートが重なって延出した負極延出部とを備え、
前記積層構造の端部と、前記端子と前記フライングリード部の接合部と、の間で前記端子または前記外装体が折り曲げられている請求項１〜７のいずれか１つに記載の組電池。
【請求項９】
複数の電池グループを備え、
各電池グループは、複数の電池セルが厚さ方向に積層された構造を有し、
各電池グループに含まれる複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続され、
複数の電池グループは、同一のフレキシブルプリント配線板によりつながっている請求項１〜８のいずれか１つに記載の組電池。
【請求項１０】
隣接する２つの前記電池グループは、第１電池グループに含まれる複数の電池セルが接続した前記フレキシブルプリント配線板の第１部分と、第２電池グループに含まれる複数の電池セルが接続した前記フレキシブルプリント配線板の第２部分とが対向するように配置されており、
前記フレキシブルプリント配線板の第１部分と第２部分との間には、絶縁性の隔壁が設けられている請求項９に記載の組電池。
【請求項１１】
少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を折り曲げる工程と、
電池セルの外装体の内部から外部へ延出した板状の端子と前記フライングリード部とを重ねて接合する工程と、
前記フライングリード部を曲げ戻す工程とを含む組電池の製造方法。
【請求項１２】
前記フライングリード部を曲げ戻す工程は、前記端子または前記外装体の折り曲げを伴う工程である請求項１１に記載の組電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池及び組電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電池は、様々な用途に用いられ、特に大容量の電池は、電気自動車用電源や電力貯蔵などの用途に用いられている。
電池を単電池で使用すると、機器が必要とする電圧よりも電池の電圧が低い場合がある。このような場合、複数の電池を直列に接続し供給電圧を所望の電圧まで高くする必要がある。また、単電池では機器が必要とする電力量を十分に供給できない場合がある。このような場合、複数の電池を並列に接続し供給電力量を所望の量まで大きくする必要がある。このため、複数の電池を直列又は並列に接続した電池ボックスや組電池を設け、これらから機器に電力を供給している。
【０００３】
隣接する２つの単電池の端子同士を接合することにより組電池を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような形成方法では、直列接続と並列接続が組み合わされたような複雑な組電池を作製する場合、新たな導線を設ける必要があり、製造コストが増加する場合がある。また、各単電池の電圧を検出する検出線を取り付けることが複雑となり、製造コストを増加させる。
フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）により複数の単電池を接続する組電池の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。ＦＰＣを用いることにより、単電池を複雑に接続することが可能になる。また、検出線をＦＰＣに設けることができ、製造コストを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３９２９３号公報
【特許文献２】特許第６１１５２６５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＦＰＣにより複数の単電池を接続する従来の組電池の製造方法では、ＦＰＣの接続部と、単電池の端子とを半田付けで接続しているため、接合強度が十分でないし、組電池構造が制約されるなどの問題がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、十分な接合強度を有し、組電池の設計が容易であり、低減された製造コストで製造できる組電池を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の電池セルと、フレキシブルプリント配線板とを備え、各電池セルは、外装体の内部から外部へ延出した板状の端子を備え、前記複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続され、前記フレキシブルプリント配線板は、少なくとも一部が前記フレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を備え、前記端子と前記フライングリード部は面同士が接合されていることを特徴とする組電池を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の組電池に含まれるフレキシブルプリント配線板は、少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を備える。このフライングリード部は、一方の端がフレキシブルプリント配線板の積層構造に固定され、他方の端が動くことができる構造を有する。このため、電池セルの外装体の内部から外部へ延出した板状の端子とフライングリード部とが重なるように、フライングリード部を折り曲げることが可能である。このため、電池セルの端子とフライングリード部とをそれぞれの面を重ねて超音波溶接、抵抗溶接、レーザー溶接などで接合することが可能になり、十分な接合強度が得られ、また、製造コストを低減することができる。また、電池セルの端子とフライングリード部とを接合した後、フライングリード部を元の位置に曲げ戻すことが可能であり、組電池の設計を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の組電池の概略斜視図である。
【図２】図１の破線Ａ−Ａにおける組電池の概略斜視図である。
【図３】（ａ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｂにおける組電池の概略拡大図であり、（ｂ）は図２の破線で囲んだ範囲Ｃにおける組電池の概略拡大図である。
【図４】本発明の一実施形態の組電池に含まれるフレキシブルプリント配線板の概略展開図である。
【図５】本発明の一実施形態の組電池の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態の組電池の概略断面図である。
【図７】本発明の一実施形態の組電池の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の組電池は、複数の電池セルと、フレキシブルプリント配線板とを備え、各電池セルは、外装体の内部から外部へ延出した板状の端子を備え、前記複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続され、前記フレキシブルプリント配線板は、少なくとも一部が前記フレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を備え、前記端子と前記フライングリード部は面同士が接合されていることを特徴とする。
【００１０】
フレキシブルプリント配線板は開口を有し、フライングリード部は、開口中に設けられていることが好ましい。このことにより、フライングリード部はフレキシブルプリント配線板から外側にはみ出すことなく、組電池の小型化ができる。
この開口は、フレキシブルプリント配線板の端部を除く面内に形成されていることが好ましい。このことにより、組電池を小型化することができる。
フレキシブルプリント配線板は、電力線と電池状態検出線とを有し、フライングリード部は、電力線の一部であることが好ましい。このことにより、組電池内の電池セルの配置が容易になり、組電池を小型化することができる。
電力線と電池状態検出線は、フレキシブルプリント配線板内部で接続されていることが好ましい。このことにより、組電池内の電池セルの配置が容易になり、組電池を小型化することができる。
電力線は、１００μｍ以上３００μｍ以下の厚さを有する金属板であることが好ましい。このことにより、電力線に比較的大きな電流を流すことができ、組電池の出力を大きくすることができる。
【００１１】
各電池セルは平板形状を有し、複数の電池セルは、電池セルの厚さ方向に積層されていることが好ましい。このことにより、組電池を小型化することができる。
電池セルは、外装体内に電極集合体を備えており、電極集合体は少なくとも１つの正極と少なくとも１つの負極と少なくとも１つのセパレータとが重ねられた積層構造と積層構造から正極集電シートが重なって延出した正極延出部と、積層構造から負極集電シートが重なって延出した負極延出部とを備えており、積層構造の端部と、端子およびフライングリード部の接合部と、の間で端子または外装体が折り曲げられていることが好ましい。このことにより、組電池を小型化することができる。
本発明の組電池は複数の電池グループを備えることが好ましく、各電池グループは、複数の電池セルが厚さ方向に積層された構造を有することが好ましく、各電池グループに含まれる複数の電池セルは、前記フレキシブルプリント配線板により直列接続又は並列接続されることが好ましく、複数の電池グループは、同一のフレキシブルプリント配線板によりつながっていることが好ましい。このことにより、複数の電池セルをいくつかのグループに分けで配置することができるので、組電池の設計が容易になる。
隣接する２つの電池グループは、第１電池グループに含まれる複数の電池セルが接続したフレキシブルプリント配線板の第１部分と、第２電池グループに含まれる複数の電池セルが接続したフレキシブルプリント配線板の第２部分とが対向するように配置されることが好ましく、フレキシブルプリント配線板の第１部分と第２部分との間には、絶縁性の隔壁が設けられていることが好ましい。このことにより、隣接する電池グループ間で短絡が起こることを防げることができる。
【００１２】
本発明は、少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板の積層構造とつながっている板状のフライングリード部を折り曲げる工程と、電池セルの外装体の内部から外部へ延出した板状の端子とフライングリード部とを重ねて接合する工程と、フライングリード部を曲げ戻す工程とを含む組電池の製造方法を提供する。
また、フライングリード部を曲げ戻す工程は、前記端子または前記外装体の折り曲げを伴う工程であることが好ましい。
【００１３】
以下、図面を用いて本発明の一実施形態を説明する。図面や以下の記述中で示す構成は、例示であって、本発明の範囲は、図面や以下の記述中で示すものに限定されない。
【００１４】
図１〜７は本実施形態の組電池に関する図面であり、詳細は上述の図面の説明と同様である。
本実施形態の組電池６０は、複数の電池セル２と、フレキシブルプリント配線板３とを備え、各電池セル２は、外装体１６の内部から外部へ延出した板状の端子４、５を備え、複数の電池セル２は、フレキシブルプリント配線板３により直列接続又は並列接続され、フレキシブルプリント配線板３は、少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板３の積層構造とつながっている板状のフライングリード部６を備え、端子４、５とフライングリード部６は面同士が接合されていることを特徴とする。
本実施形態の組電池６０の製造方法は、少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板３の積層構造とつながっている板状のフライングリード部６を折り曲げる工程と、電池セル２の外装体１６の内部から外部へ延出した板状の端子４、５とフライングリード部６とを重ねて接合する工程と、フライングリード部６を曲げ戻す工程とを含む。
【００１５】
組電池６０は、複数の電池セルの厚さ方向に積層されている電池グループを含んでもよい。例えば、図１、２に示した組電池６０では、５つの電池セル２ａ〜２ｅが積層されている。
また、組電池６０は、複数の電池セル２を積層した電池グループを複数有してもよく、この複数の電池グループは並べられていてもよい。例えば、図７（ｂ）〜（ｄ）に示した組電池６０では、５つの電池セル２が積層された第１電池グループと、５つの電池セル２が積層された第２電池グループと、２つの電池セル２が積層された第３電池グループとが並べられている。
組電池６０は、複数の電池セル２を収容する筐体３５を備えてもよい。筐体３５の材料は、プラスチックなどの絶縁性材料とすることができる。また、筐体３５は、複数の電池セル２が積層された第１電池グループと、複数の電池セル２が積層された第２電池グループとの間に配置される隔壁３６を有してもよい。このことにより隣接する２つの電池セル２の間で短絡することを抑制することができる。
【００１６】
本実施形態の組電池６０に含まれる電池セル２は、密閉型電池であることが好ましい。密閉型電池は、電解質が外気から遮断され、貯蔵中又は放電中に漏液しない密閉構造になっている電池である。電池セル２は、二次電池であってもよく、非水電解質二次電池であってもよい。電池セル２は例えば、リチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素電池、ニッケル・カドミウム電池などである。また、電池セル２の形状は円筒状でも板状でも良いが、板状の電池が好ましい。板状の電池は金属や樹脂等の外装を有する角型電池、ラミネートフィルム等の外装を有するパウチ型電池等の薄型電池であってもよい。また、端子形状としては、板状の端子が外装体の内部から外部へ延出したものが好ましい。端子とは、正極端子４又は負極端子５である。
【００１７】
例えば、電池セル２の形状は、扁平直方体とすることができる。この場合、電池セル２はより広い面である上面及び下面を有することができ、その周りに４つの側面を有することができる。４つの側面のうち対向する２つの側面の内側に正極延出部２５及び負極延出部２６をそれぞれ設けることができる。
【００１８】
外装体１６は、電極集合体１２と、電解質１５とを収容する容器である。外装体１６の材料は、例えば、ラミネートフィルムなどである。外装体１６は、電極集合体１２と電解質１５とを収容する密閉空間を内部に形成するように設けることができる。外装体１６の材料がラミネートフィルムである場合、電池セル２は、パウチ型電池である。この場合、外装体１６は、その周縁部にラミネートフィルムを重ねて溶着させた溶着部を有することができる。また、外装体１６の周縁部に、正極端子４の両面上にラミネートフィルムを接着した正極側封止部５１、負極端子５の両面上にラミネートフィルムを接着した負極側封止部５２を設けることができる。このように正極端子４、負極端子５を配置することにより、端子４、５が外装体１６の内部から外部へ延出した状態となる。ラミネートフィルムは、例えば、金属フィルムの両面上に樹脂フィルムを積層させたものである。ラミネートフィルムの厚さは、例えば５０〜２００μｍとすることができる。
外装体１６は、ラミネートフィルムを袋状にした構造を有することが好ましい。このことにより、正極折り曲げ部３０又は負極折り曲げ部３１を形成する際に、外装体１６も折りたたむことができ、電池セル２を容易に小型化することができる。
【００１９】
電極集合体１２は、少なくとも１つの正極７と少なくとも１つの負極８と少なくとも１つのセパレータ９とが重ねられた積層構造１０を有する。積層構造１０は、正極７と負極８とセパレータ９とが重なった部分である。また、電極集合体１２は、積層構造１０から正極集電シート１８が重なって延出した正極延出部２５と、積層構造１０から負極集電シート２２が重なって延出した負極延出部２６とを有する。
電極集合体１２は、複数の正極７と複数の負極８とセパレータ９とが重ねられたスタック型構造を有してもよい。この場合、積層構造１０は、複数の正極７と複数の負極８とがセパレータ９を介して交互に重ねられた部分である。電極集合体１２がスタック構造を有する場合、電極集合体１２は、シート状の正極７と、シート状の負極８とをその間にセパレータ９を介在させながら交互に積み重ねた構造を有する。また、積み重ねた各正極７は別々の正極であり、積み重ねた各負極８は別々の負極である。また、電極集合体１２に含まれる複数の正極７は実質的に同じ形状を有することができ、電極集合体１２に含まれる複数の負極８は実質的に同じ形状を有することができる。例えば、電極集合体１２は、つづら折りされた１枚のセパレータ９と、セパレータ９の各谷溝に配置され、かつ、セパレータ９を介して交互に配置された正極７および負極８とを備えることができる。また、正極７と負極８との間にそれぞれ別々のセパレータ９を配置してもよい。なお、電極集合体１２に含まれる正極７または負極８の積層数は、必要な電池容量に合わせて適宜設計することができる。また、電池セル２は、複数の電極集合体１２を有してもよい。
また、電極集合体１２は、正極７と負極８とセパレータ９とを重ねて巻回した巻回型構造を有してもよい。この場合、積層構造１０は、巻回軸から外周に向けて正極７と負極８とセパレータ９とが重なった部分である。また、電極集合体１２は、扁平形状の巻回型構造を有してもよい。
【００２０】
正極７は、正極集電シート１８と、正極集電シート１８上に設けられた正極活物質層１９と備える。正極７は、正方形又は長方形のシート形状を有することができる。正極７は、例えば、方形の正極集電シート１８の両面上に正極活物質層１９を形成することにより作製することができる。正極７は、正極側クリップ４６又は正極端子４に接続する接続部（正極集電シート１８）を有することができ、この接続部は、正極７の端部の正極集電シート１８の両面上に正極活物質層１９を形成しないことで設けることができる。また、正極集電シート１８の１つの端部に耳部を形成し、該耳部に正極活物質層１９を形成しないことで接続部を設けることもできる。この接続部が電極集合体１２の積層構造１０から延出し、正極延出部２５を構成する。
【００２１】
正極集電シート１８は、電気伝導性を有し、表面上に正極活物質層１９を備えることができれば、特に限定されないが、例えば、金属箔である。好ましくはアルミニウム箔である。正極集電シート１８の厚さは、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。
正極活物質層１９は、正極活物質に導電剤、結着剤などを添加し、塗布法などにより正極集電シート１８の上に形成することができる。正極活物質は、例えば、リチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出することが可能なリチウム遷移金属複合酸化物である。具体的には、正極活物質は、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＮｉxＣｏ1-xＯ2（ｘ＝０．０１〜０．９９）、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＣｏxＭｎyＮｉzＯ2（ｘ＋ｙ＋ｚ＝１）又はオリビン型のＬｉＦｅＰＯ4やＬｉxＦｅ1-yＭyＰＯ4（但し、０．０５≦ｘ≦１．２、０≦ｙ≦０．８であり、ＭはＭｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｍｇ、Ｂ、Ｎｂのうち少なくとも１種以上である）などが一種単独もしくは複数種を混合して使用することができる。
【００２２】
負極８は、負極集電シート２２と、負極集電シート２２上に設けられた負極活物質層２３とを備える。負極８は、正方形又は長方形のシート形状を有することができる。負極８は、例えば、方形の負極集電シート２２の両面上に負極活物質層２３を形成することにより作製することができる。負極８は、負極側クリップ４７又は負極端子５に接続する接続部（負極集電シート２２）を有することができ、この接続部は、負極８の端部の負極集電シート２２の両面上に負極活物質層２３を形成しないことで設けることができる。また、負極集電シート２２の１つの端部に耳部を形成し、該耳部に負極活物質層２３を形成しないことで接続部を設けることもできる。この接続部が電極集合体１２の積層構造１０から延出し、負極延出部２６を構成する。
【００２３】
負極集電シート２２は、電気伝導性を有し、表面上に負極活物質層２３を備えることができれば、特に限定されないが、例えば、金属箔である。好ましくは銅箔である。負極集電シート２２の厚さは、例えば、１０μｍ〜４０μｍである。
負極活物質層２３は、負極活物質に導電剤、結着剤などを添加し、塗布法などにより負極集電シート２２の上に形成することができる。負極活物質は、例えば、リチウムイオン二次電池の場合、グラファイト、部分黒鉛化した炭素、ハードカーボン、ソフトカーボン、ＬｉＴｉＯ4、Ｓｎ合金等を一種単独もしくは複数種混合して使用することができる。
【００２４】
正極延出部２５は、積層構造１０から正極集電シート１８だけが延出した部分であり、正極延出部２５では、正極集電シート１８上には、正極活物質層１９は形成されていない。また、正極延出部２５では、正極集電シート１８が重なっている。積層構造１０から延出する部分は、正極集電シート１８の縁端部であってもよく、正極集電シート１８に設けられた耳部であってもよく、取り付けられたリード等でもよい。また、正極延出部２５は、積層構造１０の側面から正極集電シート１８が延出した部分であってもよく、正極集電シート１８に設けられた耳部であってもよく、取り付けられたリード等でもよい。
【００２５】
電極集合体１２がスタック型構造を有する場合、正極延出部２５は、積層構造１０に含まれる各正極７から正極集電シート１８が重なるように延出した部分である。正極延出部２５では、重なった正極集電シート１８の間には負極８及びセパレータ９は配置されていないので、重なった正極集電シート１８を正極側クリップ４６で束ねることができ、積層構造１０に含まれる各正極７と正極側クリップ４６とを正極延出部２５を介して電気的に接続することができる。
電極集合体１２が巻回構造を有する場合、正極延出部２５は、渦巻き状の積層構造１０に含まれる正極７から正極集電シート１８が重なるように延出した部分である。正極延出部２５では、重なった正極集電シート１８の間には負極８及びセパレータ９は配置されていないので、重なった正極集電シート１８を正極側クリップ４６で束ねることができ、積層構造１０に含まれる正極７と正極側クリップ４６とを正極延出部２５を介して電気的に接続することができる。
また、正極側クリップ４６を設けずに、正極延出部２５に含まれる重なった正極集電シート１８を正極端子４に接合させてもよい。例えば、正極端子４と正極集電シート１８とを重ねて超音波溶接することができる。
【００２６】
負極延出部２６は、積層構造１０から負極集電シート２２だけが延出した部分であり、負極延出部２６では、負極集電シート２２上には、負極活物質層２３は形成されていない。また、負極延出部２６では、負極集電シート２２が重なっている。積層構造１０から延出する部分は、負極集電シート２２の縁端部であってもよく、負極集電シート２２に設けられた耳部であってもよく、取り付けられたリード等でもよい。また、負極延出部２６は、積層構造１０の側面から負極集電シート２２が延出した部分であってもよく、正極集電シート１８に設けられた耳部であってもよく、取り付けられたリード等でもよい。負極延出部２６が設けられた側面は、正極延出部２５が設けられた側面の反対側の側面であってもよい。
【００２７】
電極集合体１２がスタック型構造を有する場合、負極延出部２６は、積層構造１０に含まれる各負極８から負極集電シート２２が重なるように延出した部分である。負極延出部２６では、重なった負極集電シート２２の間には正極７及びセパレータ９は配置されていないので、重なった負極集電シート２２を負極側クリップ４７で束ねることができ、積層構造１０に含まれる各負極８と負極側クリップ４７とを負極延出部２６を介して電気的に接続することができる。
電極集合体１２が巻回構造を有する場合、負極延出部２６は、渦巻き状の積層構造１０に含まれる負極８から負極集電シート２２が重なるように延出した部分である。負極延出部２６では、重なった負極集電シート２２の間には正極７及びセパレータ９は配置されていないので、重なった負極集電シート２２を負極側クリップ４７で束ねることができ、積層構造１０に含まれる負極８と負極側クリップ４７とを負極延出部２６を介して電気的に接続することができる。
また、負極側クリップ４７を設けずに、負極延出部２６に含まれる重なった負極集電シート２２を負極端子５に接合させてもよい。例えば、負極端子５と負極集電シート２２とを重ねて超音波溶接することができる。
【００２８】
セパレータ９は、シート状であり、正極７と負極８との間に配置される。セパレータ９は、正極７と負極８との間に短絡電流が流れることを防止することができ、電解質が透過可能なものであれば特に限定されないが、例えばポリオレフィン又はポリエチレンの微多孔性フィルムとすることができる。
【００２９】
電解質１５は、溶媒としてカーボネート類、ラクトン類、エーテル類、エステル類などを使用することができ、これら溶媒の２種類以上を混合して用いることもできる。これらの中では特に環状カーボネートと鎖状カーボネートを混合して用いることが好ましい。電解質１５は、例えば、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＯＢ、ＬｉＮ(ＣＦ3ＳＯ2)2、ＬｉＮ(Ｃ2Ｆ5ＳＯ2)等のリチウム塩溶質を非水溶媒に溶解した溶液である。また、必要に応じてＶＣ（ビニレンカーボネート）、ＰＳ（プロパンスルトン）、ＶＥＣ（ビニルエチルカーボネート）、ＰＲＳ（プロペンスルトン）、ＦＥＣ（フルオロエチレンカーボネート）、難燃剤等の添加剤を単独または複数種を混合して配合してもよい。
【００３０】
正極側クリップ４６は、正極集電シート１８の正極活物質層１９が設けられていない部分（接続部、正極延出部２５）を重ねて挟み束ねるように設けられる。また、負極側クリップ４７は、負極集電シート２２の負極活物質層２３が設けられていない部分（接続部、負極延出部２６）を重ねて挟み束ねるように設けられる。
正極側クリップ４６又は負極側クリップ４７は、重ねて挟んだ正極集電シート１８又は負極集電シート２２と共に超音波溶接され一体化していてもよい。例えば、超音波溶接により正極側クリップ４６又は負極側クリップ４７と、重ねて挟んだ正極集電シート１８又は負極集電シート２２とを一体化することができる。
【００３１】
正極側クリップ４６又は負極側クリップ４７は、導電性を有する材料からなる。このことにより、正極側クリップ４６又は負極側クリップ４７を介して電池セル２を充放電することができる。正極側クリップ４６及び負極側クリップ４７が金属板からなる場合、この金属板の厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍとすることができる。
【００３２】
正極端子４は、外装体１６の内部の正極７と電気的に接続し、電池セル２の正極側の端子となる部材である。正極端子４の外装体１６の内部に位置する部分は、正極側クリップ４６又は正極延出部２５に接合することができる。正極端子４は、正極端子４と正極側クリップ４６とを重ねて超音波溶接することにより、正極側クリップ４６に接合することができる。正極端子４は、金属板とすることができる。また、正極集電シート１８、正極側クリップ４６の材料がアルミニウムである場合、正極端子４はアルミニウム板とすることができる。正極端子４の厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍとすることができる。
【００３３】
正極端子４と外装体１６は、外装体１６が正極端子４に接着した正極側封止部５１を形成することができる。正極側封止部５１は、溶着部、負極側封止部５２と共に外装体１６の周縁部を形成し、この周縁部は、外装体１６の内部に、電極集合体１２、電解質１５、正極側クリップ４６及び負極側クリップ４７が配置される密閉空間を形成する。また、正極側封止部５１を設けることにより、正極端子４の一部が外装体１６の内部に位置し、正極端子４の他の一部が外装体１６の外部に位置することができる。従って、正極端子４は、外装体１６の内部から外部へ延出している。正極側封止部５１は、正極端子４と外装体１６とを接着層を介して接着して形成してもよく、外装体１６を正極端子４に溶着させて形成してもよい。
正極端子４の外装体１６の外部に位置する部分は、フレキシブルプリント配線板３のフライングリード部６と接合する。このため、外装体１６の内部の密閉空間に配置した電極集合体１２とフレキシブルプリント配線板３とを正極端子４を介して電気的に接続することができ、正極端子４を介して電池セル２を充放電することができる。
正極端子４の形状は、例えば、板状、帯状とすることができる。この場合、正極端子４の一方の端が正極側クリップ４６又は正極延出部２５と接合し、正極端子４の他方の端がフライングリード部６と接合することができる。そして、その間に正極側封止部５１を設けることができる。
【００３４】
負極端子５は、外装体１６の内部の負極８と電気的に接続し、電池セル２の負極側の端子となる部材である。負極端子５の外装体１６の内部に位置する部分は、負極側クリップ４７又は負極延出部２６に接合することができる。負極端子５は、負極端子５と負極側クリップ４７とを重ねて超音波溶接することにより、負極側クリップ４７に接合することができる。負極端子５は、金属板とすることができる。また、負極集電シート２２、負極側クリップ４７の材料が銅である場合、負極端子５は銅板とすることができる。負極端子５の厚さは、例えば、１００μｍ〜５００μｍとすることができる。
【００３５】
負極端子５と外装体１６は、外装体１６が負極端子５に接着した負極側封止部５２を形成することができる。負極側封止部５２は、溶着部、正極側封止部５１と共に外装体１６の周縁部を形成し、この周縁部は、外装体１６の内部に、電極集合体１２、電解質１５、正極側クリップ４６及び負極側クリップ４７が配置される密閉空間を形成する。また、負極側封止部５２を設けることにより、負極端子５の一部が外装体１６の内部に位置し、負極端子５の他の一部が外装体１６の外部に位置することができる。従って、負極端子５は、外装体１６の内部から外部へ延出している。負極側封止部５２は、負極端子５と外装体１６とを接着層を介して接着して形成してもよく、外装体１６を負極端子５に溶着させて形成してもよい。
負極端子５の外装体１６の外部に位置する部分は、フレキシブルプリント配線板３のフライングリード部６と接合する。このため、外装体１６の内部の密閉空間に配置した電極集合体１２とフレキシブルプリント配線板３とを負極端子５を介して電気的に接続することができ、負極端子５を介して電池セル２を充放電することができる。
負極端子５の形状は、例えば、帯状とすることができる。この場合、負極端子５の一方の端が負極側クリップ４７又は負極延出部２６と接合し、負極端子５の他方の端がフライングリード部６と接合することができる。そして、その間に負極側封止部５２を設けることができる。
【００３６】
正極延出部２５（正極集電シート１８）は、正極集電シート１８を重ねて折り曲げることにより形成された正極折り曲げ部３０を有することができる。また、負極延出部２６（負極集電シート２２）は、負極集電シート２２を重ねて折り曲げることにより形成された負極折り曲げ部３１を有することができる。正極折り曲げ部３０及び負極折り曲げ部３１を設けることにより、正極集電シート１８の正極活物質層１９が形成されていない部分（正極延出部２５）及び負極集電シート２２の負極活物質層２３が形成されていない部分（負極延出部２６）を折りたたむことができ、電池セル２を小型化することができる。
【００３７】
正極折り曲げ部３０は、積層構造１０の端部から正極端子４とフライングリード部６の接合部１１までの間に設けられた折り曲げ部であれば、特に制限はないが、電極集合体１２の積層構造１０の正極延出部２５が設けられた側面に沿って正極端子４が配置されるように設けることができる。また、正極折り曲げ部３０は、正極端子４とフレキシブルプリント配線板３とが重なるように設けることができる。また、正極折り曲げ部３０は、正極端子４がフレキシブルプリント配線板３に沿って配置されるように設けることができる。このように正極折り曲げ部３０を設けることにより、積層構造１０とフレキシブルプリント配線板３との間のスペースを狭くすることができ、組電池６０を小型化することができる。
【００３８】
負極折り曲げ部３０は、積層構造１０の端部から負極端子５とフライングリード部６の接合部１１までの間に設けられた折り曲げ部であれば、特に制限はないが、電極集合体１２の積層構造１０の負極延出部２６が設けられた側面に沿って負極端子５が配置されるように設けることができる。また、負極折り曲げ部３１は、負極端子５とフレキシブルプリント配線板３とが重なるように設けることができる。また、負極折り曲げ部３１は、負極端子５がフレキシブルプリント配線板３に沿って配置されるように設けることができる。このように負極折り曲げ部３１を設けることにより、積層構造１０とフレキシブルプリント配線板３との間のスペースを狭くすることができ、組電池６０を小型化することができる。
【００３９】
組電池６０が複数の電池セル２を積層した電池グループを有する場合、各電池セル２の正極延出部２５又は負極延出部２６が電池グループの第１側面側に位置し、各電池セル２の正極延出部２５又は負極延出部２６が電池グループの第２側面側に位置するように、複数の電池セル２を積層することができる。また、電池グループの第１側面及び第２側面に沿うようにフレキシブルプリント配線板３を配置することができる。このことにより、各電池セル２の正極端子４及び負極端子５と、フレキシブルプリント配線板３のフライングリード部６とを容易に接合することができる。
【００４０】
組電池６０は、複数の電池セル２を直列接続又は並列接続するフレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）３を備える。フレキシブルプリント配線板３により複数の電池セル２を接続することにより、組電池６０に含まれる複数の電池セル２を様々な並べ方で配置することが可能になり、組電池６０の形状を様々なスペースに適合させることが可能になる。
フレキシブルプリント配線板３は、薄く柔らかい絶縁性のベースフィルム４８（絶縁性フィルム４４）上に配線パターンが形成された金属層を設けた基板である。フレキシブルプリント配線板３は、ベースフィルム４８の片面上に金属層が設けられた片面ＦＰＣであってもよく、ベースフィルム４８の両面上にそれぞれ金属層が設けられた両面ＦＰＣであってもよく、ベースフィルム４８が重ねられた多層ＦＰＣであってもよい。フレキシブルプリント配線板３は、例えば、図４の展開図のように設けることができる。
【００４１】
フレキシブルプリント配線板３には、電子部品やコネクタ４３が実装されていてもよい。また、フレキシブルプリント配線板３は、ベースフィルム４８とカバーフィルム４９との間に金属層が挟まれた構造（積層構造）を有することができる。この金属層がフライングリード部６を含む電力線４０及び電池状態検出線、ここでは、電圧検出線４１となる。また、この金属層が電力線４０の端部である接続端子４２ａ、４２ｂとなってもよい。絶縁性フィルム４４（ベースフィルム４８及びカバーフィルム４９）は、例えば、ポリイミドフィルムである。また、金属層の材質は、例えば、銅、アルミニウム又は銀である。金属層の厚みは、例えば１００μｍ以上３００μｍ以下である。この金属層には、配線パターンが形成されており、電力線４０と電圧検出線（電池状態検出線）４１が含まれる。金属層を電力線４０として用いる場合は、金属層が比較的厚い厚さを有することが好ましい。金属層に比較的厚い金属板を用いることで電力線４０に比較的大きな電流を流すことが可能になる。また、フライングリード部６も比較的厚い板状となるため、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを容易に接合することが可能になる。
また、ベースフィルム４８又はカバーフィルム４９の厚さは、例えば、１０μｍ以上６０μｍ以下である。また、金属層とベースフィルム４８との間又は金属層とカバーフィルム４９との間に接着層が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。
【００４２】
電力線４０は、フレキシブルプリント配線板３に形成された配線のうち、電池セル２の放電電流及び充電電流が流れる配線である。電力線４０は、組電池６０に含まれる複数の電池セル２を直列接続又は並列接続することができるようなパターンを有することができる。また、電力線４０は、組電池６０に含まれる少なくとも２つの電池セル２の正極端子４又は負極端子５を接続するように設けることができる。また、電力線４０は比較的大きな電流が流れるため、電圧検出線４１よりも広い幅を有する。電力線４０の金属板（金属層）の幅は５ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。
電力線４０は、フライングリード部６を有する。フライングリード部６では、金属層の上面上及び下面上の絶縁性フィルム４４が除去されており、金属表面が露出しているので、フライングリード部６の上面及び下面は導電性を有する。フライングリード部６の金属層は、金属めっきなどの表面処理が施されていてもよい。フライングリード部６は、少なくとも一部がフレキシブルプリント配線板３の積層構造とつながっている構造を有する。すなわち、フライングリード部６の一方の端は、ベースフィルム４８とカバーフィルム４９との間の電力線４０に繋がっており、ベースフィルム４８及びカバーフィルム４９に固定されている。フライングリード部６の他方の端は、ベースフィルム４８及びカバーフィルム４９に固定されていない。このため、フライングリード部６を、その根元で折り曲げることが可能である。組電池を製造する際に、フレキシブルプリント配線板３を折り曲げたり、折り戻したりすると、内部の配線が損傷することがあるが、フライングリード部６だけを折り曲げると、金属板であるので、損傷のおそれはない。
フライングリード部６は、フレキシブルプリント配線板３に設けられた開口４５中に設けることができる。開口４５は、フレキシブルプリント配線板３の面からはみ出ない位置に設けられることが好ましく、フレキシブルプリント配線板の面内の端部を除く位置に設けられていることがより好ましい。
また、フライングリード部６は、片持ち構造（カンチレバー構造）を有してもよい。
【００４３】
フライングリード部６と電池セル２の正極端子４又は負極端子５とは、重ねて接合され接合部１１を形成する。このため、フライングリード部６を介してフレキシブルプリント配線板３の電力線４０と電池セル２とを電気的に接続することができ、電力線４０により組電池６０に含まれる複数の電池セル２を直列接続又は並列接続することができる。また、フライングリード部６は、幅５ｍｍ〜２０ｍｍの板状とすることができる。このことにより、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを容易に重ねて接合することができる。接合部１１の形成方法については後述する。
フレキシブルプリント配線板３は、複数のフライングリード部６を有することができる。複数のフライングリード部６は、それぞれ組電池６０に含まれる複数の電池セル２の正極端子４及び負極端子５に対応し接合する。
【００４４】
電力線４０は、接続端子４２ａ、４２ｂを有することができる。接続端子４２ａ、４２ｂは、フレキシブルプリント配線板３により直列接続又は並列接続された複数の電池セル２の外部接続端子である。接続端子４２ａ、４２ｂは、制御部３８に接続してもよい。このことにより、組電池６０の充放電を制御部３８で制御することが可能になる。制御部３８は、ヒューズ又はリレーを備えることができる。このことにより、制御部３８が電池セル２の過充電や過放電を検出した際に、組電池６０の外部接続端子と電池との電気的接続を切断することができ、組電池６０の安全性を向上させることができる。接続端子４２と制御部３８の固定には、特に制限はないが、例えば、ネジ止めを用いることができる。
また、接続端子４２ａ、４２ｂは、外部配線に接続してもよい。接続端子４２ａ、４２ｂの金属層は、金属めっきなどの表面処理が施されていてもよい。ここでは、電力線４０の一部が接続端子４２となっている場合について説明しているが、フレキシブルプリント配線板３が電力線４０に接続したコネクタを搭載し、このコネクタを介して電力線４０が制御部３８や外部配線と接続してもよい。
【００４５】
電圧検出線（電池状態検出線）４１は、フレキシブルプリント配線板３に形成された配線のうち、電池セル２の正極端子４と負極端子５との間の電圧を検出するための配線である。電圧検出線４１は、組電池６０に含まれる各電池セル２の端子間電圧を検出できるようなパターンを有することができる。また、電圧検出線４１は、制御部３８により各電池セル２の端子間電圧を検出できるように電力線４０に接続することができる。また、フライングリード部６以外の電力線４０及び電圧検出線４１をフレキシブルプリント配線板３の内部に形成することにより、誤接触や誤検出を防止することができる。また、電圧検出線４１は、少なくとも２つの電池セル２を電気的に接続する電力線４０と制御部３８とを電気的に接続するように設けられる。また、電圧検出線４１には比較的小さな電流しか流れないため、電力線４０よりも狭い幅を有する。
フレキシブルプリント配線板３は、電圧検出線４１に接続したコネクタ４３を有することができる。このコネクタ４３は、制御部３８に接続することができる。このことにより、電圧検出線４１及びコネクタ４３を介して組電池６０に含まれる各電池セル２の端子電圧を検出することが可能になり、充放電時における各電池セル２の過充電、過放電を検出することが可能になる。制御部３８は、例えば、電池監視ユニット（BMU）である。
この実施形態では、電池状態検出線４１として電圧検出線を例に挙げているが、この検出線を電流検出や温度検出など他の電池状態を検出するために利用することができる。
【００４６】
組電池６０が複数の電池セル２が積層された電池グループを有する場合、各電池セル２の正極端子４又は負極端子５が上下方向に並んだ電池グループの第１側面、及び各電池セル２の正極端子４又は負極端子５が上下方向に並んだ電池グループの第２側面に沿ってフレキシブルプリント配線板３を配置することができ、複数のフライングリード部６は、上下方向に並んだ正極端子４又は負極端子５に対応し接合するように設けることができる。この場合、複数のフライングリード部６は、上下方向に並んだ正極端子４又は負極端子５に対応して、上下方向に並び、それぞれ接合部１１において正極端子４又は負極端子５と接合する。また、折り曲げられた１枚のフレキシブルプリント配線板３を電池グループの第１側面及び第２側面に沿って配置することができる。このことにより、電圧検出線４１を１枚のフレキシブルプリント配線板３に設けることができ、１つのコネクタ４３で電圧検出線４１と制御部３８を接続することが可能になる。
【００４７】
組電池６０は、このような複数の電池セル２の電池グループとフレキシブルプリント配線板３とが接続されたものが複数並べられた構造を有することができる。この場合、フレキシブルプリント配線板３が隣接する２つの電池グループの間に位置するように複数の電池グループを並べることができる。また、隣接する２つの電池グループのうち一方に含まれる電池セル２の正極延出部２５又は負極延出部２６と、他方の電池グループに含まれる電池セル２の正極延出部２５又は負極延出部２６とが対向するように複数の電池グループを並べることができる。この場合、隣接する２つの電池グループの間に配置された２つのフレキシブルプリント配線板３は向き合って配置されることがある。この場合は、フライングリード部６も向き合って配置されるため、向き合っているフレキシブルプリント配線板３の間に絶縁性の隔壁３６を設けることができる。これにより、組電池６０が複数の電池グループを並べた構造を有する場合でも、折り曲げられた１枚のフレキシブルプリント配線板３で組電池６０に含まれるすべての電池セル２を接続することができる。このことにより、電圧検出線４１を１枚のフレキシブルプリント配線板３に設けることができ、１つのコネクタ４３で電圧検出線４１と制御部３８を接続することが可能になる。
【００４８】
例えば、図１、２に示した電池セル２ａ〜２ｅを含む組電池６０の場合、折り曲げられた１枚のフレキシブルプリント配線板３が電池グループの第１側面及び第２側面に沿って配置され、フレキシブルプリント配線板３は、第１及び第２側面の正極端子４ａ〜４ｅ、負極端子５ａ〜５ｅに対応する１０個のフライングリード部６ａ〜６ｊを有する。また、正極端子４ａ〜４ｅ又は負極端子５ａ〜５ｅとフライングリード部６ａ〜６ｊとが接合され接合部１１ａ〜１１ｊを形成する。
また、例えば、図７（ｃ）（ｄ）に示した電池セル２ａ〜２ｌを含む組電池６０の場合、折り曲げられた１枚のフレキシブルプリント配線板３が、電池セル２ａ、２ｂが積層された第１電池グループの側面、電池セル２ｃ〜２ｇが積層された第２電池グループの側面及び電池セル２ｈ〜２ｌが積層された第３電池グループの側面にそれぞれ沿って配置され、電池セル２ａ〜２ｌを直列接続又は並列接続している。
【００４９】
組電池６０の製造方法は、フレキシブルプリント配線板３の片持ち構造を有するフライングリード部６を折り曲げる工程と、電池セル２の正極端子４及び負極端子５のうちどちらか一方とフライングリード部６とを重ねて接合する工程と、電池セル２を折り曲げると共にフライングリード部６を曲げ戻す工程とを含む。
【００５０】
ここでは、図１〜３に示したような組電池６０の製造方法を説明する。
まず、図４の展開図のようなフレキシブルプリント配線板３を準備する。このフレキシブルプリント配線板３に含まれるフライングリード部６を、図５（ａ）（ｂ）のように折り曲げる。このフライングリード部６を折り曲げる工程では、図６の組電池６０に含まれるフレキシブルプリント配線板３のように、フライングリード部６がフレキシブルプリント配線板３の電池セル２側と反対側に曲げられる。このことにより、図５（ｂ）のように、フライングリード部６を設けた開口４５は広くなる。
【００５１】
次に、フレキシブルプリント配線板３上に複数のパウチ型電池セル２ａ〜２ｅを積み重ねて、図５（ｃ）、図６のように、開口４５に電池セル２の正極端子４及び負極端子５を挿入し、折り曲げたフライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを重ねる。
次に、図５（ｄ）のように、重ねたフライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを接合器又は溶接器のヘッド部５４（超音波溶接の場合、超音波ホーンとアンビル）で挟み、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５と溶接し接合部１１を形成する。接合器又は溶接器としては、例えば、超音波溶接器、抵抗溶接器などを用いることができる。また、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とはレーザー溶接や圧接により接合されてもよい。また、ハンダ、ロウ付け、かしめなどで接合されてもよい。このように、フライングリード部６を折り曲げることにより、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを容易に重ねることができ、接合作業が容易になる。この実施形態では、重ねたフライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とをヘッド部５４で挟むスペースを確保することができる。また、フライングリード部６の主要面と正極端子４の主要面又は負極端子５の主要面とを接合することができるので、より強固な接合ができる。
【００５２】
次に、正極折り曲げ部３０及び負極折り曲げ部３１が形成されるように複数の電池セル２ａ〜２ｅを折り曲げると共に図５（ｅ）のように複数のフライングリード部６ａ〜６ｊを曲げ戻す。この際、複数の電池セル２ａ〜２ｅが積層された電池グループの側面のフレキシブルプリント配線板３は引き上げられる。このことにより、図６に示したような組電池６０を、図１〜３に示したような組電池６０に変形させることができる。このことにより、組電池６０を小型化することができる。その後、フレキシブルプリント配線板３の接続端子４２ａ、４２ｂ及びコネクタ４３を制御部３８に接続することにより、図１、２に示したような組電池６０を製造することができる。
【００５３】
また、図７に示した組電池６０の製造方法では、図７（ａ）に示したようなフレキシブルプリント配線板３上に複数のパウチ型電池セル２ａ〜２ｌを積層し、折り曲げたフライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを重ねる。その後、フライングリード部６と正極端子４又は負極端子５とを接合し、複数の電池セル２ａ〜２ｌを折り曲げると共に複数のフライングリード部６を曲げ戻し電池グループの側面のフレキシブルプリント配線板３を引き上げる。その後、フレキシブルプリント配線板３が隣接する２つの電池グループの間に位置するように、図７（ｂ）の点線Ｄ、点線Ｅでフレキシブルプリント配線板３を折り曲げる。このことにより、図７（ｃ）のように、電池セル２の電池グループの並び方を変えることができる。また、フレキシブルプリント配線板３を折り曲げ構造とすることにより、フレキシブルプリント配線板３の展開長さを短くすることができ、フレキシブルプリント配線板３の製造コストを低減することができる。
次に、図７（ｄ）のように、フレキシブルプリント配線板３及び電池セル２を筐体３５に収容して組電池６０を形成することができる。また、筐体３５は、隣接する２つの電池グループの間に位置する隔壁３６ａ、３６ｂを有することができる。
【００５４】
この実施形態では、電池グループに含まれる複数の電池セル２は上下方向に積み重ねられているが、電池セル２の厚さ方向であれば、上下方向以外の方向に積層することができる。
【符号の説明】
【００５５】
２、２ａ〜２ｌ：電池セル    ３：フレキシブルプリント配線板    ４：正極端子    ５：負極端子    ６、６ａ〜６ｊ：フライングリード部    ７：正極    ８：負極    ９：セパレータ    １０、１０ａ〜１０ｅ：積層構造    １１、１１ａ〜１１ｊ：接合部    １２、１２ａ〜１２ｅ：電極集合体    １５：電解質    １６、１６ａ、１６ｂ：外装体    １８：正極集電シート    １９：正極活物質層    ２２：負極集電シート    ２３：負極活物質層    ２５：正極延出部    ２６：負極延出部    ３０：正極折り曲げ部    ３１：負極折り曲げ部    ３５：筐体    ３６、３６ａ、３６ｂ：隔壁    ３７：蓋    ３８：制御部    ４０：電力線    ４１：電圧検出線（電池状態検出線）    ４２、４２ａ、４２ｂ：接続端子    ４３：コネクタ    ４４：絶縁性フィルム    ４５、４５ａ〜４５ｊ：開口    ４６：正極側クリップ    ４７：負極側クリップ    ４８：ベースフィルム    ４９：カバーフィルム    ５１：正極側封止部    ５２：負極側封止部    ５４：接合器のヘッド部    ６０：組電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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