(57)【要約】      （修正有）【課題】印字特性及び耐環境性に優れ、低温・低湿環境下であってもバンディングの発生を十分に抑制することが可能な現像ローラ、並びにそれを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】軸体２と、軸体２の外周面上に設けられた弾性層３と、弾性層３上に設けられ、第一の樹脂材料から構成される第一の樹脂層４と、第一の樹脂層４上に設けられ、第二の樹脂材料から構成される第二の樹脂層５と、を備え、第二の樹脂材料がイオン系高分子導電剤を含有し、第一の樹脂層４の抵抗値が第二の樹脂層５の抵抗値より低い、現像ローラ。【選択図】図２
2019053173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、
前記軸体の外周面上に設けられた弾性層と、
前記弾性層上に設けられ、第一の樹脂材料から構成される第一の樹脂層と、
前記第一の樹脂層上に設けられ、第二の樹脂材料から構成される第二の樹脂層と、
を備え、
前記第二の樹脂材料がイオン系高分子導電剤を含有し、
前記第一の樹脂層の抵抗値が前記第二の樹脂層の抵抗値より低い、
現像ローラ。
【請求項２】
前記第二の樹脂材料がウレタン樹脂を含有する、請求項１に記載の現像ローラ。
【請求項３】
前記第二の樹脂材料がアクリル系ウレタン樹脂を含有し、
前記イオン系高分子導電剤が、イオン性基を有するアクリル樹脂を含有する、請求項２に記載の現像ローラ。
【請求項４】
前記第一の樹脂材料がウレタン樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の現像ローラ。
【請求項５】
前記第一の樹脂材料が、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分と、ヒドロキシル基を有するイオン系導電剤とを含有する樹脂原料の硬化物である、請求項４に記載の現像ローラ。
【請求項６】
前記イオン系導電剤がイオン液体を含有する、請求項５に記載の現像ローラ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の現像ローラを備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像ローラ及びそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンター、複写機、ファクシミリ、これらの複合機等には、例えば電子写真方式を利用した各種の画像形成装置が採用されている。電子写真方式を利用した画像形成装置は、現像剤（トナー）を担持し、該現像剤を像担持体に供給するための現像ローラを備えている。
【０００３】
このような現像ローラとして、例えば、特許文献１には、弾性層の表面に所定の抵抗値を満たす樹脂成分を付着させた現像ローラが開示されている。また、特許文献２には、弾性層の外周に表面層を有し、弾性層及び表面層の硬さ及び表面粗さが所定の範囲に限定された現像ローラが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６９１６５号公報
【特許文献２】特開２００７−３１６５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現像ローラを用いた画像形成装置では、特に低温・低湿環境下において、画像に濃淡の縞（バンディング）が生じる場合がある。近年、画像形成の精密化・高速化に伴って、画像形成装置にはより精細な印字特性が求められており、バンディングの抑制も求められている。
【０００６】
本発明は、印字特性及び耐環境性に優れ、低温・低湿環境下であってもバンディングの発生を十分に抑制することが可能な現像ローラ、並びにそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面は、軸体と、上記軸体の外周面上に設けられた弾性層と、上記弾性層上に設けられ、第一の樹脂材料から構成される第一の樹脂層と、上記第一の樹脂層上に設けられ、第二の樹脂材料から構成される第二の樹脂層と、を備え、上記第二の樹脂材料がイオン系高分子導電剤を含有し、上記第一の樹脂層の抵抗値が上記第二の樹脂層の抵抗値より低い、現像ローラに関する。
【０００８】
このような現像ローラは、印字特性及び耐環境性に優れ、低温・低湿環境下であってもバンディングの発生が十分に抑制される。上記現像ローラでは、第二の樹脂材料がイオン系高分子導電剤を含有している。イオン系高分子導電剤は、第二の樹脂層に適度な導電性を与えるとともに、第二の樹脂層からブリードアウトし難い。このことが、現像ローラが優れた印字特性及び耐環境性を有する一因と考えられる。また、上記現像ローラでは、第一の樹脂層の抵抗値が第二の樹脂層の抵抗値より低い。このような第一の樹脂層及び第二の樹脂層により、現像ローラが除電性に優れたものとなり、バンディングの発生が抑制されると考えられる。
【０００９】
一態様において、上記第二の樹脂材料はウレタン樹脂を含有していてよい。
【００１０】
一態様において、上記第二の樹脂材料はアクリル系ウレタン樹脂を含有していてよく、上記イオン系高分子導電剤は、イオン性基を有するアクリル樹脂を含有していてよい。
【００１１】
一態様において、上記第一の樹脂材料はウレタン樹脂を含有していてよい。
【００１２】
一態様において、上記第一の樹脂材料は、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分と、ヒドロキシル基を有するイオン系導電剤とを含有する樹脂原料の硬化物であってよい。
【００１３】
一態様において、上記イオン系導電剤はイオン液体を含有していてよい。
【００１４】
本発明の他の一側面は、上記現像ローラを備える、画像形成装置に関する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、印字特性及び耐環境性に優れ、低温・低湿環境下であってもバンディングの発生を十分に抑制することが可能な現像ローラ、並びにそれを用いた画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す断面図である。
【００１９】
本実施形態に係る現像ローラ１は、軸体２と、軸体２の外周面上に設けられた弾性層３と、弾性層３の外周面を被覆する第一の樹脂層４と、第一の樹脂層４上に設けられて現像ローラ１の最外層を成す第二の樹脂層５と、を備えている。
【００２０】
軸体２は、特に限定されず、公知の現像ローラに用いられる軸体であってよい。軸体２は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の金属で構成されていてよく、このような軸体２は「芯金」と言い換えることができる。軸体２は、導電性を有するものであってよい。
【００２１】
軸体２は、必ずしも金属製である必要は無く、例えば、樹脂材料で構成されていてよい。軸体を構成する樹脂材料は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に導電性付与剤を配合した導電性樹脂又はその硬化物を含むものであってよい。
【００２２】
軸体２は、１つの材質で構成されていてよく、２つ以上の材質で構成されていてもよい。軸体２は、例えば、芯材と、芯材の外周面を覆う外層と、から構成されていてよい。具体的には、軸体２は、例えば金属製の芯材にメッキ処理を施したものであってよい。また、軸体２は、例えば樹脂材料製の絶縁性芯材にメッキ処理を施して導電化したものであってもよい。
【００２３】
本実施形態において、軸体２は円柱形状を有しているが、軸体２の形状はこれに限定されない。軸体２は、例えば、円柱形状、円筒形状、多角柱状、多角筒状等であってよい。
【００２４】
軸体２の外周面には、弾性層３との接着性を向上させるため、洗浄処理、脱脂処理、プライマー処理等の処理が施されていてよい。
【００２５】
軸体２の軸線方向の長さは特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、印字対象がＡ４サイズである場合、軸体２の軸線方向の長さは２５０〜３２０ｍｍであってよく、好ましくは２６０〜３１０ｍｍである。
【００２６】
軸体２の外径は特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、軸体２の外径（外接円の直径）は、４〜１４ｍｍであってよく、好ましくは６〜１０ｍｍである。
【００２７】
弾性層３は、軸体２の胴体部の外周面上に設けられている。弾性層３は、ゴム弾性を有する層であってよく、ゴム弾性を有する樹脂材料から構成された層であってよい。
【００２８】
一態様において、弾性層３は、導電性組成物から形成されたものであってよい。すなわち、弾性層３は、導電性組成物又は導電性組成物の硬化物から構成されていてよい。導電性組成物は、例えば、ゴム成分と、導電性付与材とを含有していてよく、所望により各種添加剤を更に含有していてもよい。
【００２９】
導電性組成物に含まれるゴム成分としては、例えば、シリコーンゴム、シリコーン変性ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレンプロピレンジエンゴムを含む）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。導電性組成物は、シリコーンゴム、シリコーン変性ゴム及びウレタンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のゴム成分を含有することが好ましく、耐熱性及び帯電特性に優れる観点からは、シリコーンゴム及びシリコーン変性ゴムからなる群より選択される少なくとも一種のゴム成分を含有することがより好ましい。ゴム成分は、液状型であってもミラブル型であってもよい。
【００３０】
導電性付与剤は、弾性層３に導電性を付与して電荷を逃がすことができるものであればよく、特に限定されない。導電性付与剤としては、例えば、導電性カーボン、ゴム用カーボン類、金属、金属酸化物、導電性ポリマー等の導電性粉末、イオン導電剤、変性シリコーンオイル、界面活性剤等が挙げられる。
【００３１】
各種添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。
【００３２】
導電性組成物としては、例えば、付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物等を好適に用いることができる。
【００３３】
付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、（Ｂ）充填材、及び（Ｃ）導電性材料を含有するものであってよい。
Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２    …（１）
式（１）中、ｎは１．９５〜２．０５を示す。また、Ｒ１は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。
【００３４】
Ｒ１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基及びドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基及びヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基などが挙げられる。また、Ｒ１は、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部が置換基で置換された基であってもよい。置換基は、例えばハロゲン原子、シアノ基等であってよい。置換基を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【００３５】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が、トリメチルシリル基等のトリアルキルシリル基、ジメチルビニルシリル基等のジアルキルアラルキルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基等のジアルキルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等のトリアラルキルシリル基などで封鎖されていることが好ましい。
【００３６】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子中に２つ以上のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、Ｒ１のうち０．００１〜５モル％（より好ましくは０．０１〜０．５モル％）のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としてはビニル基が特に好ましい。
【００３７】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロシランの１種若しくは２種以上を共加水分解縮合することによって、又は、シロキサンの３量体若しくは４量体等の環状ポリシロキサンを開環重合することによって得ることができる。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであってよく、一部分岐していてもよい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子構造の異なる２種又はそれ以上の混合物であってもよい。
【００３８】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度１００ｃＳｔ以上であることが好ましく、１０００００〜１０００００００ｃＳｔであることがより好ましい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンの重合度は、例えば１００以上であってよく、好ましくは３０００以上であり、１０００００であってよく、好ましくは１００００以下である。
【００３９】
（Ｂ）充填材としては、例えばシリカ系充填材が挙げられる。シリカ系充填材としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。
【００４０】
シリカ系充填材としては、Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３で示されるシランカップリング剤で表面処理された、表面処理シリカ系充填材を好適に用いることができる。ここで、Ｒ２は、ビニル基又はアミノ基を有する基であってよく、例えば、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基等であってよい。Ｒ３はアルキル基であってよく、例えばメチル基、エチル基等であってよい。シランカップリング剤は、例えば信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＢＭ１００３」、「ＫＢＥ４０２」等として、容易に入手できる。表面処理シリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面をシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。表面処理シリカ系充填材としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ株式会社製の商品名「Ｚｅｏｔｈｉｘ  ９５」等が挙げられる。
【００４１】
シリカ系充填材の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１１〜３９質量部であることが好ましく、１５〜３５質量部であることがより好ましい。また、シリカ系充填材の平均粒子径は、１〜８０μｍであることが好ましく、２〜４０μｍであることがより好ましい。なお、シリカ系充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。
【００４２】
（Ｃ）導電性材料は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｃ）導電性材料としては、カーボンブラックが好ましい。（Ｃ）導電性材料は２種以上を併用してもよい。（Ｃ）導電性材料の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、例えば２〜８０質量部であってよい。
【００４３】
付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。
【００４４】
添加剤の具体例としては、（Ａ）オルガノポリシロキサンより重合度の低いジメチルシロキサンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、ジフェニルシランジオール及びα，ω−ジメチルシロキサンジオール等の両末端シラノール基封止低分子シロキサン、シラン等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。
【００４５】
付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ｄ）分子中に２つ以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｅ）分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２つ以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｆ）充填材と、（Ｇ）導電性付与剤と、（Ｈ）付加反応触媒と、を含有していてよい。
【００４６】
（Ｄ）オルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示される化合物が好適である。
Ｒ４ａＳｉＯ（４−ａ）／２    …（２）
式（２）中、ａは１．５〜２．８の正数を示し、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５である。また、Ｒ４は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。但し、一分子中のＲ４のうち少なくとも２つはアルケニル基である。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。
【００４７】
Ｒ４としては、上記Ｒ１として例示した基と同じ基が例示できる。また、一分子中のＲ４のうち少なくとも２つがアルケニル基であり、それ以外のＲ４はアルキル基であることが好ましい。アルケニル基はビニル基であることが好ましく、アルキル基はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ４のうち、例えば９０％以上がアルキル基（好ましくはメチル基）であってよい。（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基の含有量は、例えば、１．０×１０−６〜５．０×１０−３ｍｏｌ／ｇであってよく、５．０×１０−６〜１．０×１０−３ｍｏｌ／ｇであることが好ましい。
【００４８】
（Ｄ）オルガノポリシロキサンは、２５℃で液状であることが好ましく、２５℃における粘度が１００〜１００００００ｍＰａ・ｓ（より好ましくは２００〜１０００００ｍＰａ・ｓ）であることが好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００〜８００であることが好ましく、１５０〜６００であることがより好ましい。
【００４９】
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（３）で示される化合物が好適である。
Ｒ５ｂＨｃＳｉＯ（４−ｂ−ｃ）／２    …（３）
式（３）中、ｂは０．７〜２．１の正数を示し、ｃは０．００１〜１．０の正数を示し、ｂ＋ｃは０．８〜３．０である。また、Ｒ５は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。なお、Ｒ５としては、上記Ｒ１として例示した基と同じ基が例示できる。
【００５０】
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ）を一分子中に２つ以上有しており、３つ以上有していることが好ましい。また、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが一分子中に有する、ケイ素原子に結合した水素原子の個数は、２００以下であってよく、１００以下であってもよい。
【００５１】
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量は、０．００１〜０．０１７ｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．００２〜０．０１５ｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。
【００５２】
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位とから成る共重合体、及び、（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ４／２単位と（Ｃ６Ｈ５）ＳｉＯ３／２単位とから成る共重合体等が挙げられる。
【００５３】
（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、０．３〜２０質量部であることがより好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンのアルケニル基に対する、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈのモル比は、０．３〜５．０であることが好ましく、０．５〜２．５であることがより好ましい。
【００５４】
（Ｆ）充填材は、例えば、無機質充填材であってよい。付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物に（Ｆ）充填材を配合することで、圧縮永久歪が低くなり、体積抵抗率が経時で安定し、且つ十分なローラ耐久性が得られる。
【００５５】
（Ｆ）充填材の平均粒子径は、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは２〜２０μｍである。（Ｆ）充填材の平均粒子径が１μｍ以上であると、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の平均粒子径が３０μｍ以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。
【００５６】
（Ｆ）充填材の嵩密度は、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ３である。（Ｆ）充填材の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上であると、圧縮永久歪をより低くすることができ、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ３以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の嵩密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２２３の見かけ比重の測定方法に基づいて求めることができる。
【００５７】
（Ｆ）充填材としては、例えば、珪藻土、パーライト、マイカ、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、中空フィラー等が挙げられる。これらの中でも、（Ｆ）充填材としては、珪藻土、パーライト及び発泡パーライトの粉砕物を好適に用いることができる。
【００５８】
（Ｆ）充填材の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜１００質量部であることが好ましく、１０〜８０質量部であることがより好ましい。
【００５９】
（Ｇ）導電性付与剤は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、特に限定されない。（Ｇ）導電性付与剤は、例えば、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｇ）導電性付与剤としては、例えば、導電性カーボン、ゴム用カーボン類、金属、金属酸化物、導電性ポリマー等の導電性粉末、イオン導電剤等が好適に用いられる。
【００６０】
（Ｇ）導電性付与剤の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜１００質量部であることが好ましく、２〜８０質量部であることがより好ましい。
【００６１】
（Ｈ）付加反応触媒は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンと（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応を活性化できる触媒であればよい。（Ｈ）付加反応触媒としては、例えば、白金族元素を有する触媒が挙げられる。白金族元素を有する触媒としては、例えば、白金系触媒（例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等）、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。
【００６２】
（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、触媒量であってよい。例えば、（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、白金族元素量が、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計質量に対して０．５〜１０００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、１〜５００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましい。
【００６３】
付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、（Ｄ）〜（Ｈ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、発泡剤、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、希釈剤、反応性希釈剤、溶剤等が挙げられる。
【００６４】
添加剤の具体例としては、低分子シロキサンエステル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、フェニルシランジオール等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。また、添加剤としては、難燃性を付与させるハロゲン化合物等を用いてもよい。
【００６５】
付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の２５℃における粘度は、５〜５００Ｐａ・ｓであることが好ましく、５〜２００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。
【００６６】
弾性層３は、２０〜７０のＪＩＳ  Ａ硬度を有していることが好ましい。このようなＪＩＳ  Ａ硬度を有することで、現像ローラ１と被当接体との接触面積を大きくすることができる。弾性層３のＪＩＳ  Ａ硬度は、２０以上であることがより好ましく、２５以上であることが更に好ましい。また、弾性層３のＪＩＳ  Ａ硬度は、６０以下であることがより好ましく、４５以下であることが更に好ましい。
【００６７】
弾性層３の厚さは特に限定されず、例えば１ｍｍ以上であってよく、３ｍｍ以上であってよい。また、弾性層３の厚さは、例えば、７ｍｍ以下であってよく、４ｍｍ以下であってもよい。これにより、被当接体との当接状態において、より均一なニップ幅を確保することができる。なお、本明細書における厚さは、現像ローラ１の軸線方向に垂直な方向の厚さを示す。
【００６８】
弾性層３の外周面には、第一の樹脂層４との接着性向上等の目的で、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ処理、ＵＶ処理、イトロ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていてよい。
【００６９】
弾性層３の形成方法は特に限定されない。例えば、弾性層３は、押出成形、ＬＩＭＳ成形等の方法で形成されてよい。また、弾性層３は、軸体２上に形成された弾性体の研削・研磨等によって形成してもよい。
【００７０】
第一の樹脂層４は、弾性層３上に設けられ、弾性層３の外周面を被覆している。第一の樹脂層４は、弾性層３の外周面の全てを被覆している必要はなく、印字機能に不具合の無い範囲で弾性層３を被覆していればよい。
【００７１】
第一の樹脂層４は、第一の樹脂材料から構成されている。第一の樹脂材料は、導電性を有しており、第一の樹脂層４の抵抗値は、後述する第二の樹脂層５の抵抗値より低くなっている。なお、第一の樹脂層４及び第二の樹脂層５の抵抗値は、例えば以下の方法で測定し、比較することができる。
【００７２】
＜抵抗値の測定＞
軸体２、弾性層３及び第一の樹脂層４からなるローラを測定サンプル（１）、現像ローラ１を測定サンプル（２）として、以下の方法で電気抵抗値を測定した。電気抵抗計（商品名：ＵＬＴＲＡ  ＨＩＧＨ  ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ  ＭＥＴＥＲ  Ｒ８３４０Ａ、株式会社アドバンテスト製）を用い、測定サンプルを水平に置き、５ｍｍの厚さ、３０ｍｍの幅、及び、測定サンプル全体を載せることのできる長さを有する金メッキ製板を電極とし、５００ｇの荷重を測定サンプルにおける軸体２の両端それぞれに支持させた状態にして、軸体２と電極との間にＤＣ１００Ｖを印加し、１秒後の電気抵抗計の値を読みとり、この値を電気抵抗値（Ω）とした。測定サンプル（１）の結果を第一の樹脂層４の抵抗値と見做し、測定サンプル（１）及び（２）の結果から第二の樹脂層５の抵抗値を求めて、比較した。
【００７３】
なお、上記の方法において、測定サンプル（１）の結果は、弾性層３と第一の樹脂層４の合計抵抗値だが、弾性層３の抵抗値が十分に低いと仮定して、測定サンプル（１）の結果を第一の樹脂層４の抵抗値として、第二の樹脂層５の抵抗値との比較に用いてよい。すなわち、好適な一態様として、現像ローラ１は、弾性層３及び第一の樹脂層４の合計抵抗値が、第二の樹脂層５の抵抗値より低いものであってよい。
【００７４】
上記の方法で求められる第一の樹脂層４の抵抗値（弾性層３及び第一の樹脂層４の合計抵抗値ということもできる。）は、例えば、１．０×１０７Ω以下であってよく、好ましくは１．０×１０６Ω以下である。また、上記抵抗値は、例えば、１．０×１０３Ω以上であってよく、１．０×１０４Ω以上であってもよい。
【００７５】
第一の樹脂材料は、例えば、ウレタン樹脂を含有していてよい。ウレタン樹脂はウレタン結合を有する樹脂であり、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。第一の樹脂材料がウレタン樹脂を含有することで、第一の樹脂層４が緩衝性に優れたものとなり、現像ローラ１の印字特性がより向上する傾向がある。
【００７６】
第一の樹脂材料は、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含有する第一の樹脂原料の硬化物であってよい。
【００７７】
ポリオール成分は、ヒドロキシル基を２つ以上有する化合物である。ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアクリルポリオール等が挙げられる。ポリオール成分はこれらの１種であってよく２種以上であってもよい。
【００７８】
ポリエステルポリオールは、分子内に２つ以上のエステル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエステルポリオールは、例えば、ジカルボン酸とポリオールとの縮合反応物であってよい。ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタルさん等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ヘキサンジオール、ブタンジオール等のジオール、２，４−ブタントリオール等のトリオールが挙げられる。
【００７９】
ポリカーボネートポリオールは、分子内に２つ以上のカーボネート結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリカーボネートポリオールは、例えば、上述のジオールとカーボネート化合物との縮合反応物等が挙げられる。カーボネート化合物としては、例えば、ジアルキルカーボネート、ジアリールカーボネート、アルキレンカーボネート等が挙げられる。
【００８０】
ポリエーテルポリオールは、分子内に２つ以上のエーテル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、多価アルコールにポリエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加重合させた重合体等が挙げられる。ポリカプロラクトンポリオールは、ポリカプロラクトン骨格と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。
【００８１】
ポリアクリルポリオールは、アクリル系モノマー由来の繰り返し単位と２つ以上のヒドロキシル基とを有していてよい。アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド等であってよい。第一の樹脂成分の柔軟性が向上する観点からは、ポリアクリルポリオールのＴｇは−７０℃〜１０℃であることが好ましく、−７０℃〜−１０℃であることがより好ましい。
【００８２】
ポリオール成分の数平均分子量は、第一の樹脂層４の柔軟性が向上すること、及び、加工性が良好になることから、１００〜１４０００であることが好ましく、５００〜１１０００であることがより好ましく、５００〜６０００であることが更に好ましい。なお、本明細書中、数平均分子量は、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の値を示す。
【００８３】
ポリイソシアネート成分は、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を２以上有する化合物である。ポリイソシアネート成分としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、その他のポリイソシアネートなどが挙げられる。
【００８４】
第一の樹脂原料は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との縮合重合反応を促進するための重合触媒を更に含有していてよい。重合触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート等のスズ系触媒が挙げられる。
【００８５】
圧縮永久歪がより低くなる観点から、第一の樹脂材料はエステル系ウレタン樹脂を含有することが好ましい。エステル系ウレタン樹脂は、主鎖中にエステル結合を有するウレタン樹脂である。エステル系ウレタン樹脂は、例えば、ポリエステルポリオールとポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。すなわち、第一の樹脂原料は、ポリオール成分としてポリエステルポリオールを含有することが好ましい。
【００８６】
第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は、導電性付与剤を更に含有していてよい。導電性付与剤は、第一の樹脂層４に導電性を付与し得る成分であればよく、特に限定されない。導電性付与剤としては、例えば、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック）、イオン導電剤、金属、金属酸化物、導電性ポリマー、帯電防止剤、イオン導電性樹脂、界面活性剤等が挙げられる。導電性付与剤の配合量は特に限定されず、導電性付与剤の種類、所望する導電性能（抵抗値）等に応じて適宜調整してよい。また、導電性付与剤は一種を単独で用いてよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。
【００８７】
好適な一態様において、第一の樹脂原料は、ヒドロキシ基を有するイオン系導電剤を更に含有していてよい。このような第一の樹脂原料を用いることで、第一の樹脂材料中でウレタン樹脂とイオン系導電剤とが結合し、イオン系導電剤のブリードアウト、第一の樹脂層４中でのイオン系導電剤の偏在などが顕著に抑制される。
【００８８】
好適な他の一態様において、第一の樹脂原料は、導電性付与剤としてイオン液体を含有していてよい。このような第一の樹脂原料を用いることで、導電性付与剤が第一の樹脂材料中に均一に分散しやすくなり、より均一な印字特性を有する現像ローラ１が得られやすくなる。また、第一の樹脂原料は、ヒドロキシ基を有するイオン液体を含有することがより好ましい。これにより上述の効果がより顕著に奏される。
【００８９】
第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は上記以外の添加剤を更に含有していてよい。例えば、第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は、シランカップリング剤、潤滑剤、分散剤等の添加剤を更に含有していてよい。
【００９０】
第一の樹脂層４の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上であってよく、３μｍ以上であることが好ましい。また、第一の樹脂層４の厚さは、例えば２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であることが好ましい。
【００９１】
第一の樹脂層４の形成方法は特に限定されない。例えば、第一の樹脂層４は、第一の樹脂原料を含有する塗布液を弾性層３上に塗布し、加熱等により第一の樹脂原料を硬化させることで形成してよい。塗布液に使用される溶媒は、第一の樹脂原料に含まれる樹脂成分を溶解可能な溶媒であることが好ましく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。
【００９２】
第二の樹脂層５は、第一の樹脂層４上に設けられ、第一の樹脂層４の外周面を被覆している。第二の樹脂層５は、第一の樹脂層４の外周面の全てを被覆している必要はなく、印字機能に不具合の無い範囲で第一の樹脂層４を被覆していればよい。
【００９３】
第二の樹脂層５は、イオン系高分子導電剤を含有する第二の樹脂材料から構成されている。第二の樹脂材料は、導電性を有しており、第二の樹脂層５の抵抗値は、第一の樹脂層４の抵抗値より高くなっている。
【００９４】
上述した方法で求められる第二の樹脂層５の抵抗値は、例えば、１．０×１０１２Ω以下であってよく、好ましくは１．０×１０１１Ω以下である。また、第二の樹脂層５の抵抗値は、第一の樹脂層４の抵抗値より高ければよく、例えば１．０×１０４Ω以上であってよく、１．０×１０５Ω以上であることが好ましい。
【００９５】
イオン系高分子導電剤としては、例えば、イオン性基を有するアクリル樹脂、イオン性基を有するポリエチレングリコール等が挙げられる。イオン系高分子導電剤の種類は、第二の樹脂材料に含まれる他の成分との相溶性を考慮して適宜選択してよい。例えば、第二の樹脂材料がアクリル系ウレタン樹脂を含有する場合は、イオン系高分子導電剤として、イオン性基を有するアクリル樹脂を選択することが好ましい。また、例えば第二の樹脂材料がエーテル系ウレタン樹脂を含有する場合は、イオン系高分子導電剤として、ポリエチレングリコールを選択することが好ましい。
【００９６】
イオン系高分子導電剤が有するイオン性基は、第二の樹脂材料に導電性を付与し得る基であれば特に限定されない。イオン性基としては、例えば、四級アンモニウム基、過塩素酸基等が挙げられる。
【００９７】
四級アンモニウム基としては、例えば、トリアルキルアンモニウム基等が挙げられ、トリアルキルアンモニウム基としては、例えば、トリメチルアンモニウム基等が挙げられる。
【００９８】
第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は特に限定されず、例えば、上述の好適な抵抗値を満たす範囲で適宜選択してよい。第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は、例えば、第二の樹脂材料の全量基準で１質量％以上であってよく、３質量％以上であることが好ましい。また、第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は、例えば、第二の樹脂材料の全量基準で１０質量％以下であってよく、７質量％以下であることが好ましい。
【００９９】
第二の樹脂材料は、第一の樹脂材料との親和性に優れた樹脂を含有することが好ましい。例えば、第一の樹脂材料がウレタン樹脂を含有する場合、第二の樹脂材料はウレタン樹脂を含有することが好ましい。第二の樹脂材料に含まれるウレタン樹脂としては、例えば、上述した第一の樹脂材料に含まれるウレタン樹脂の例示と同じものが挙げられる。なお、第一の樹脂材料が含有するウレタン樹脂と第二の樹脂材料が含有するウレタン樹脂は、それぞれ異なる種類のウレタン樹脂であってよい。
【０１００】
好適な一態様において、第一の樹脂材料はエステル系ウレタン樹脂を含有していてよく、第二の樹脂材料はアクリル系ウレタン樹脂を含有していてよい。なお、アクリル系ウレタン樹脂は、主鎖中にアクリル系モノマーが重合した重合鎖を有するウレタン樹脂である。アクリル系ウレタン樹脂は、例えば、ポリアクリルポリオールとポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。
【０１０１】
第二の樹脂材料は、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とイオン系高分子導電剤とを含有する第二の樹脂原料の硬化物であってよい。ポリオール成分及びポリイソシアネート成分としては、例えば、上述した第一の樹脂原料に含まれるポリオール成分及びポリイソシアネート成分の例示と同じものが挙げられる。
【０１０２】
第二の樹脂材料及び第二の樹脂原料は、上記以外の添加剤を更に含有していてよい。例えば、第二の樹脂材料及び第二の樹脂原料は、シランカップリング剤、潤滑剤、分散剤等の添加剤を更に含有していてよい。
【０１０３】
第二の樹脂層５の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上であってよく、３μｍ以上であることが好ましい。また、第二の樹脂層５の厚さは、例えば２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であることが好ましい。
【０１０４】
第二の樹脂層５の形成方法は特に限定されない。例えば、第二の樹脂層５は、第二の樹脂原料を含有する塗布液を第一の樹脂層４上に塗布し、加熱等により第二の樹脂原料を硬化させることで形成してよい。塗布液に使用される溶媒は、第二の樹脂原料に含まれる樹脂成分を溶解可能な溶媒であることが好ましく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。
【０１０５】
本実施形態では、第二の樹脂層５中にフィラー（図示せず）が分散されていてよい。第二の樹脂層５中にフィラーを分散させることで、第二の樹脂層５の外周面（すなわち、現像ローラ１の外周面）の粗さを調整することができる。なお、上述した第二の樹脂層５の厚さは、フィラーを除いた第二の樹脂層５の厚さ（すなわち、フィラーが存在しない箇所の第二の樹脂層５の厚さ）を示す。
【０１０６】
第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）は、例えば２μｍ以上であってよく、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上である。また、第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）は、例えば１２μｍ以下であってよく、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。なお、本明細書中、第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）は、十点平均粗さを示す。また、本明細書では、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９８４に準じ、先端半径２μｍの測定プローブを備えた表面粗さ計（商品名「５９０Ａ」、株式会社東京精密製）を用い、測定長２．４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、カットオフ種別ガウシアンにより、少なくとも３点における表面粗さ測定し、これらの平均値を十点平均粗さＲｚとする。
【０１０７】
フィラーの種類は特に限定されず、公知のフィラーから適宜選択して使用できる。例えば、フィラーはシリカ、球状樹脂粒子、金属酸化物等であってよい。
【０１０８】
フィラーの平均粒径は特に限定されず、例えば上述の好適な平均粗さ（Ｒｚ）が得られる範囲で適宜選択してよい。フィラーの平均粒径は、例えば１μｍ以上であってよく、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。また、フィラーの平均粒径は、例えば１５μｍ以下であってよく、好ましくは１２μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。なお、フィラーの平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。
【０１０９】
現像ローラ１は、上記以外の構成を更に備えていてよい。例えば、現像ローラ１は、軸体２と弾性層３との間、弾性層３と第一の樹脂層４との間、及び／又は、第一の樹脂層４と第二の樹脂層５との間に、接着強度を向上させるための接着層を更に備えていてよい。
【０１１０】
本実施形態に係る現像ローラ１は、印字特性及び耐環境性に優れ、低温・低湿環境下であってもバンディングの発生が十分に抑制される。現像ローラ１では、第二の樹脂材料がイオン系高分子導電剤を含有している。イオン系高分子導電剤は、第二の樹脂層５に適度な導電性を与えるとともに、第二の樹脂層５からブリードアウトし難い。このことが、現像ローラ１が優れた印字特性及び耐環境性を有する一因と考えられる。また、現像ローラ１では、第一の樹脂材料の抵抗値が第二の樹脂材料の抵抗値より低い。このような第一の樹脂材料及び第二の樹脂材料により第一の樹脂層４及び第二の樹脂層５を構成することで、現像ローラ１が除電性に優れたものとなり、バンディングの発生が抑制されると考えられる。
【０１１１】
本実施形態に係る現像ローラ１は、画像形成装置における現像剤担持体として、好適に用いることができる。本実施形態において、画像形成装置における現像ローラ１以外の構成は特に限定されない。現像ローラ１は、公知の様々な画像形成装置における現像剤担持体として好適に用いることができる。
【０１１２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【０１１４】
（実施例１）
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体（ＳＵＭ２２製、直径１０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ）をエタノールで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー（商品名「プライマーＮｏ．１６」、信越化学工業株式会社製）を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギヤオーブンを用いて、１５０℃の温度にて１０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体の表面にプライマー層を形成した。
【０１１５】
次いで、弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物を次のように調製した。
すなわち、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、Ｒ−９７２）１質量部、平均粒径が６μｍ、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｍ３である珪藻土（オプライトＷ−３００５Ｓ、北秋珪藻土株式会社製）４０質量部、及び、アセチレンブラック（デンカブラックＨＳ−１００、電気化学工業株式会社製）５質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌した後、３本ロールに１回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、架橋剤として、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）２．１質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１質量部、及び、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を添加し、１５分撹拌して混練して、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。
【０１１６】
調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を用いた液体射出成形により、軸体の外周面上にゴム材料からなる弾性体を成形した。なお、射出成形では、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を１５０℃で１０分間加熱して硬化させた。次いで、この弾性体を研磨して、外径２０ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層のＪＩＳ  Ａ硬度は４３Ｈｓであった。
【０１１７】
次いで、第一の樹脂層を形成するための塗布液を次のように調製した。
すなわち、直鎖状ポリエステルポリオール２８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）１４質量部、ジブチルスズジラウレート（昭和化学社製）０．０３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製））５質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）２００質量部を混合して、塗布液を得た。
【０１１８】
調製した塗布液を弾性層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ５μｍの第一の樹脂層を形成した。
【０１１９】
次いで、第二の樹脂層を形成するための塗布液を次のように調製した。
すなわち、アクリルポリオール２８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）１４質量部、ジブチルスズジラウレート（昭和化学社製）０．０３質量部、イオン系高分子導電剤（四級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、商品名「アクリット１ＳＸ−１０４８Ｉ」、大成ファインケミカル株式会社製）５質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）２００質量部を混合して、塗布液を得た。
【０１２０】
調製した塗布液を第一の樹脂層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ３μｍの第二の樹脂層を形成した。
【０１２１】
以上の方法で、実施例１の現像ローラＡ−１を作製した。なお、第一の樹脂層及び第二の樹脂層の抵抗値をそれぞれ上述の方法で測定したところ、第一の樹脂層の抵抗値は１．０×１０４、第二の樹脂層の抵抗値は１．０×１０６であった。
【０１２２】
接触型の画像形成装置（商品名「ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ  １０３２ＰＳ」、沖データ株式会社製）を用意し、この画像形成装置の現像ローラを作製した現像ローラＡ−１に差し替えて、実施例１の画像形成装置を得た。得られた画像形成装置について、以下の方法で印字特性の評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１２３】
＜バンディングの評価＞
画像形成装置を温度１０℃、相対湿度２０％の低温低湿環境下に７日間静置した。その後、この低温低湿環境を維持したまま、Ａ４用紙（ＪＩＳ）にハーフトーン画像を印刷した。印刷されたハーフトーン画像において、現像ローラが１回転することで形成される画像領域（「現像周期」とも称される。）内の印字濃度を測定し、測定された印字濃度のうち最大画像濃度と最小画像濃度との印字濃度差を求めた。この印字濃度差が０．０２未満であると、帯状画像不良がなく画像全体として所望の画像濃度を有するので評価を「Ａ」とし、印字濃度差が０．０２以上であると、ほとんどの場合に帯状画像不良を確認できるので評価を「Ｃ」とした。上記画像領域においてＡ４用紙の短辺方向に延在する高濃度部分が「帯状画像不良（バンディング不良）」である。なお、この評価において、現像剤及び現像剤量調節手段はこの画像形成装置に付属の現像剤及び現像剤量調節手段を用いた。
【０１２４】
＜ブリードアウトの評価＞
画像形成装置を温度５０℃、相対湿度８０％の高温高湿環境下に７日間静置し、次いで、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に１日間整地した。その後、その環境下でＡ４用紙（ＪＩＳ）にハーフトーン画像を印刷した。印刷されたハーフトーン画像において、感光体が１回転することで形成される画像領域（「感光体周期」とも称される。）内の印字濃度を測定し、測定された印字濃度のうち最大画像濃度と最小画像濃度との印字濃度差を求めた。この印字濃度差が０．０２未満であると、ブリードアウトによる感光体汚染の帯状画像不良がなく画像全体として所望の画像濃度を有するので評価を「Ａ」とし、印字濃度差が０．０２以上であると、ほとんどの場合に帯状画像不良を確認できるので評価を「Ｃ」とした。上記画像領域においてＡ４用紙の短辺方向に延在する低濃度部分が「帯状画像不良（ブリードアウト不良）」である。なお、この評価において、現像剤及び現像剤量調節手段はこの画像形成装置に付属の現像剤及び現像剤量調節手段を用いた。
【０１２５】
＜フィルミングの評価＞
画像形成装置のマゼンダトナーカートリッジに現像ローラを組み込み、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下において、１％デューティ条件により１０Ｋ（１００００枚）印字した。その後、現像ローラを取り出し、現像ローラ表面の長手方向の半分をアルコールの浸み込んだ不織布で拭き、付着していた現像剤を拭き取った。その現像ローラを再びマゼンダカートリッジに組み込み、２ｂｙ２ハーフトーン画像を１枚印字した。現像ローラにおける、現像剤を拭き取った側の表面で印字された２ｂｙ２ハーフトーン画像と、現像剤を拭き取っていない側の表面で印字された２ｂｙ２ハーフトーン画像との印字濃度をそれぞれＸ−Ｒｉｔｅ  Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．）で測定した。それら２つの濃度差が０．０〜０．０５であった場合を「Ａ」、０．０６〜０．１０であった場合を「Ｂ」、０．１１以上であった場合を「Ｃ」とした。結果を表１に示す。
【０１２６】
（実施例２）
第一の樹脂層を形成するための塗布液を調製する際に、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃４５００」、東海カーボン株式会社製）に代えて、イオン導電剤（商品名「ＩＬ−ＯＨ２」、広栄化学工業株式会社製）３質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして現像ローラを作製し、画像形成装置に装着した。この画像形成装置について、実施例１と同様にして印字特性の評価を行った。評価結果は表１に示すとおりとなった。
【０１２７】
（比較例１）
第二の樹脂層を形成するための塗布液を調製する際に、イオン系高分子導電剤に代えてカーボンブラック（商品名「トーカブラック＃４５００」、東海カーボン株式会社製）３質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして現像ローラを作製し、画像形成装置に装着した。この画像形成装置について、実施例１と同様にして印字特性の評価を行った。評価結果は表１に示すとおりとなった。
【０１２８】
（比較例２）
第二の樹脂層を形成するための塗布液を調製する際に、イオン系高分子導電剤に代えてイオン系低分子導電剤（商品名「ＩＬ−ＯＨ２」、広栄化学工業株式会社製）３質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にして現像ローラを作製し、画像形成装置に装着した。この画像形成装置について、実施例１と同様にして印字特性の評価を行った。評価結果は表１に示すとおりとなった。
【０１２９】
【表１】
2019053173.tif 000003
【符号の説明】
【０１３０】
１…現像ローラ、２…軸体、３…弾性層、４…第一の樹脂層、５…第二の樹脂層。
【図１】
2019053173.tif 000004
【図２】
2019053173.tif 000005
【図３】
2019053173.tif 000006