(57)【要約】【課題】効率的にシートのコックリングを矯正する。【解決手段】シート矯正装置６０１は、シートＰを挟み持って搬送する無端状の上ベルト６１１と下ベルト６１２で構成されるベルト対６０２と、ベルト対６０２がシートＰを挟み持つ領域でベルト対６０２に接触し、搬送方向Ｙに沿って配置された複数のローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）と、ローラ状の第１押し付け部材６０６と第２押し付け部材６０７とを含む押し付け手段とを備え、シートＰの搬送方向Ｙで隣り合うローラ６０３、６０３の内の、上流側のローラ６０３に対向する第２押し付け部材６０７と下流側のローラ６０３に対向する第１押し付け部材６０６との間は離れている。【選択図】図２
2019119606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートのコックリングを矯正するシート矯正装置であって、
前記シートを挟んで搬送するベルト対と、
前記ベルト対が前記シートを挟み持つ領域で前記ベルト対に接触し、前記シートの搬送方向に沿って配置されている複数の曲面部材と、
前記曲面部材の曲面に対向し、前記ベルト対を前記曲面に押し付ける押し付け手段と、
前記ベルト対の少なくとも一方を介して前記シートを加熱する加熱手段と、を備え、
前記押し付け手段は、相対的に、前記シートの搬送方向上流側に配置されている第１押し付け部材と、前記シートの搬送方向下流側に配置されている第２押し付け部材と、を含み、
前記シートの搬送方向で隣り合う前記曲面部材の内の、上流側の前記曲面部材に対向する前記第２押し付け部材と下流側の前記曲面部材に対向する前記第１押し付け部材との間は離れている
ことを特徴とするシート矯正装置。
【請求項２】
前記ベルト対の前記シートを挟み持つベルト面が前記シートの搬送方向上流側と搬送方向下流側とに引っ張られる方向に作用する張力を、前記ベルト対の各ベルトに付与するテンション付与手段を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載のシート矯正装置。
【請求項３】
前記曲面部材は、ローラである
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート矯正装置。
【請求項４】
前記曲面部材は、前記シートの搬送方向に並べて配置された複数本の接触部材に分割されており、
前記シートの搬送方向における中央部に位置する前記接触部材の先端部が、両側に位置する前記接触部材の先端部よりも突出している
ことを特徴とする請求項１に記載のシート矯正装置。
【請求項５】
前記第１押し付け部材及び前記第２押し付け部材の少なくともいずれかは、ローラである
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項６】
前記第１押し付け部材及び前記第２押し付け部材の少なくともいずれかは、前記曲面部材の曲面に対して進退可能に配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項７】
前記複数の曲面部材は、前記ベルト対を上方に凸形状に湾曲させるように前記ベルト対に接触する前記曲面部材と、前記ベルト対を下方に凸形状に湾曲させるように前記ベルト対に接触する前記曲面部材とが、前記シートの搬送方向に複数配置されてなる
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項８】
前記シートの搬送方向で隣り合う前記曲面部材は、上流側の前記曲面部材に対向する前記第２押し付け部材と下流側の前記曲面部材に対向する前記第１押し付け部材との間で、前記ベルト対が湾曲しない状態になる間隔で配置されている
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項９】
前記加熱手段は、前記曲面部材の内部に設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項１０】
前記曲面部材が加熱ローラである
ことを特徴とする請求項９に記載のシート矯正装置。
【請求項１１】
前記加熱手段は、前記ベルト対で前記シートが挟まれる箇所よりも搬送方向上流側で前記ベルト対を加熱する
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項１２】
前記ベルト対の各ベルトは、メッシュベルトである
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項１３】
前記ベルト対の各ベルトは、前記シートの搬送方向と直交する方向において複数に分割されている
ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート矯正装置。
【請求項１４】
前記シートに対して液体を付与する手段と、
請求項１ないし１３のいずれかに記載のシート矯正装置と、を備え、
前記シート矯正装置は、前記液体を付与する手段の下流側に配置されている
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項１５】
前記液体を付与する手段と前記シート矯正装置との間に、前記シートを乾燥する乾燥装置が配置されている
ことを特徴とする請求項１４に記載の印刷装置。
【請求項１６】
前記液体を付与する手段は、前記シートにインクを吐出して画像を形成する
ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート矯正装置、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙などのシートに液体を付与した場合、液体が付与された部分が膨潤し、液体が付与されていない部分では膨潤が生じないことなどによってコックリング（波打ち）などと称される変形が生じる。
【０００３】
従来、例えば、連続紙を、所定の曲率の接触面を有する接触部材の接触面に接触させて搬送することによって、コックリングを抑制しながら液体の乾燥を促進する乾燥装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、２つの無端ベルトの間で用紙を挟み持って複数のローラに巻き付けることでカールを矯正するものも知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１０７５１９号公報
【特許文献２】特開２００８−２６５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、乾燥装置によって液体が付与されたシートを乾燥する場合、大きな加熱量で長い時間加熱することによってコックリングなどの変形を矯正することは可能であるが、乾燥時間が長くなるため生産効率が低下するという課題がある。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、効率的にシートのコックリングを矯正することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係るシート矯正装置は、
シートのコックリングを矯正するシート矯正装置であって、
前記シートを挟んで搬送するベルト対と、
前記ベルト対が前記シートを挟み持つ領域に接触し、前記シートの搬送方向に沿って配置されている複数の曲面部材と、
前記曲面部材の曲面に対向し、前記ベルト対を前記曲面に押し付ける押し付け手段と、
前記ベルト対の少なくとも一方を介して前記シートを加熱する加熱手段と、を備え、
前記押し付け手段は、相対的に、前記シートの搬送方向上流側に配置されている第１押し付け部材と、前記シートの搬送方向下流側に配置されている第２押し付け部材と、を含み、
前記シートの搬送方向で隣り合う前記曲面部材の内の、上流側の前記曲面部材に対向する前記第２押し付け部材と下流側の前記曲面部材に対向する前記第１押し付け部材との間は離れている
構成とした。
【０００９】
本発明によれば、効率的にシートのコックリングを矯正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概略説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。
【図３】同じくローラ部分の説明図である。
【図４】同実施形態の作用説明に供するローラ部分の斜視説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。
【図６】同じく曲面部材部分の説明図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係るシート矯正装置の曲面部材部分の説明図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るシート矯正装置の側面説明図である。
【図９】各実施形態におけるベルト対の異なる例の説明に供するベルト対の曲面部材部分における斜視説明図である。
【図１０】ベルト対のステアリングコントロールの説明に供する斜視説明図である
【図１１】押し付け部材のユニット化の説明に供する曲面部材近傍の説明図である。
【図１２】押し付け部材の他の例の説明に供する曲面部材近傍の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態に係る印刷装置の概要について図１を参照して説明する。図１は同装置の概略説明図である。
【００１２】
印刷装置１は、搬入部１００と、印刷部２００と、乾燥部３００と、本発明に係るシート矯正装置で構成したシート矯正部６００と、搬出部４００とを備えている。印刷装置１は、搬入部１００から搬入されるシートＰに対し、印刷部２００で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３００でシートＰに付着した液体を乾燥させた後、シート矯正部６００でシートＰに生じたコックリングなどの波打ち変形を矯正して、シートＰを搬出部４００に排出する。
【００１３】
搬入部１００は、複数枚のシートＰが積載される搬入トレイ１１０と、搬入トレイ１１０からシートＰを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、シートＰを印刷部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とを備えている。
【００１４】
給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により搬入トレイ１１０から送り出されたシートＰは、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２００へ送り出される。
【００１５】
印刷部２００は、シートＰを外周面に担持して搬送する担持ドラム２１０と、担持ドラム２１０に担持されたシートＰに向けて液体を吐出する液体を付与する手段である液体吐出部２２０とを備えている。また、印刷部２００は、送り込まれたシートＰを受け取って担持ドラム２１０へ渡す渡し胴２０１と、担持ドラム２１０によって搬送されたシートＰを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２を備えている。
【００１６】
搬入部１００から印刷部２００へ搬送されてきたシートＰは、渡し胴２０１の表面に設けられたシートグリッパによって先端が把持され、渡し胴２０１の回転に伴って搬送される。渡し胴２０１により搬送されたシートＰは、担持ドラム２１０との対向位置で担持ドラム２１０へ受け渡される。
【００１７】
担持ドラム２１０の表面にもシートグリッパが設けられており、シートＰの先端がシートグリッパによって把持される。担持ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって担持ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。
【００１８】
そして、渡し胴２０１から担持ドラム２１０へ受け渡されたシートＰは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって担持ドラム２１０の表面に吸着され、担持ドラム２１０の回転に伴って搬送される。
【００１９】
液体吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色の液体（インク）を吐出して画像を印刷するものであり、液体の色ごとに個別の液体を付与する手段である液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋを備えている。なお、必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊な液体を吐出する液体吐出ヘッド、表面コート液などの処理液を吐出する液体吐出ヘッドを設けることもできる。
【００２０】
液体吐出部２２０の液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。担持ドラム２１０に担持されたシートＰが液体吐出部２２０との対向領域を通過するときに、液体吐出ヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋから各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。
【００２１】
乾燥部３００は、乾燥装置であり、印刷部２００から搬送されてくるシートＰを吸着して搬送する吸引搬送ベルト３０１と、吸引搬送ベルト３０１で搬送されるシートＰに対して液体を乾燥させるための温風を吹き付ける温風吹付け手段３０２などとを備えている。吸引搬送ベルト３０１は、例えば駆動ローラ３０３と従動ローラ３０４との間に掛け回され、駆動ローラ３０３を駆動することで周回移動する。
【００２２】
印刷部２００から搬送されてきたシートＰは、吸引搬送ベルト３０１に受け取られた後、温風吹付け手段３０２を通過するように搬送され、シート矯正部６００に受け渡され、シート矯正部６００から搬出部４００へ受け渡される。
【００２３】
温風吹付け手段３０２を通過するとき、シートＰ上の液体には乾燥処理が施される。これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シートＰ上に液体中に含まれる着色剤が定着する。
【００２４】
シート矯正部６００を乾燥後のシートＰが通過することで、シートＰのコックリングなどの変形が矯正される。
【００２５】
搬出部４００は、複数のシートＰが積載される排出トレイ４１０を備えている。シート矯正部６００から搬送されてくるシートＰは、排出トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。
【００２６】
なお、印刷装置１には、例えば、シートＰに対して前処理を行う前処理部を印刷部２００の上流側に配置したり、液体が付着したシートＰに対して後処理を行う後処理部をシート矯正部６００と搬出部４００との間に配置したりすることもできる。
【００２７】
前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシートＰに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２００で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２００へ送ってシートＰの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。
【００２８】
また、本願における「印刷装置」は、インクジェット記録装置に限らず、シートに向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。
【００２９】
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
【００３０】
また、「印刷装置」には、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００３１】
また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子又は薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態におけるシート矯正部を構成している本発明に係るシート矯正装置について図２及び図３を参照して説明する。図２は同シート矯正装置の側面説明図、図３はローラ部分の説明図である。
【００３３】
シート矯正装置６０１は、シートＰを挟んで搬送する無端状の上ベルト６１１と下ベルト６１２で構成されるベルト対６０２を備えている。
【００３４】
上ベルト６１１は、搬送ローラ６２１Ａ、ステアリングコントロールローラ６２２Ａ、従動ローラ６２４Ａ、６２５Ａに掛け回され、テンションローラ６２３Ａによってテンションが与えられている。
【００３５】
下ベルト６１２は、搬送ローラ６２１Ｂ、ステアリングコントロールローラ６２２Ｂ、従動ローラ６２４Ｂ、６２５Ｂに掛け回され、テンションローラ６２３Ｂによってテンションが与えられている。
【００３６】
これらの上ベルト６１１と下ベルト６１２は、搬送ローラ６２１Ａ、６２１Ｂが回転駆動されることによって矢印方向に周回移動し、シートＰを挟み持ってシートＰを搬送方向（矢印Ｙ方向、以下「搬送方向Ｙ」という。）に搬送する。
【００３７】
ここで、テンションローラ６２３Ａ、６２３Ｂは、ベルト対６０２のシートＰを挟み持つベルト面が搬送方向Ｙの上流側と下流側とに引っ張られる方向に作用する張力を、ベルト対６０２の各ベルト６１１、６１２にそれぞれ付与するテンション付与手段となる。
【００３８】
そして、ベルト対６０２の上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）してシートＰを挟み持つ領域で、ベルト対６０２の上ベルト６１１又は下ベルト６１２に接触し、搬送方向Ｙに沿って配置されている複数（ここでは、３個）の曲面部材であるローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）を備えている。ローラ６０３は、ベルト対６０２の一部を湾曲形状に変形（湾曲変形）させている。
【００３９】
ローラ６０３は、発熱手段としてのヒータ６０４を内蔵しており、ベルト対６０２を介してローラ６０３に押し付けられて湾曲変形しているシートＰの領域を加熱する加熱手段を兼ねている加熱ローラである。
【００４０】
ここでは、上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）する領域内において、ローラ６０３Ａとローラ６０３Ｂとを交互に配置している。
【００４１】
そして、ベルト対６０２の下ベルト６１２側をローラ６０３Ａの周面６０３ａ（図３参照）に押し付けることで、ベルト対６０２は上方に凸形状となるように湾曲変形される。また、ベルト対６０２の上ベルト６１１側をローラ６０３Ｂの周面６０３ａに押し付けることで、ベルト対６０２は方に凸形状となるように湾曲変形される。
【００４２】
つまり、シートＰの搬送方向において、シートＰの一面側が凸形状になる方向に湾曲変形させるローラ６０３Ａと、シートＰの他面側が凸形状になる方向に湾曲変形させるローラ６０３Ｂとが交互に配置されている。なお、ローラ６０３Ｂを最上流側にしてローラ６０３Ａとローラ６０３Ｂとを交互に配置することもできる。
【００４３】
そして、ローラ６０３の周面（曲面）に対向し、ベルト対６０２をローラ６０３の周面に押し付ける押し付け手段を構成するローラ状の第１押し付け部材６０６と、同じくローラ状の第２押し付け部材６０７とが搬送方向Ｐに沿って配置されている。ここで、相対的に、第１押し付け部材６０６は搬送方向Ｐの上流側に配置され、第２押し付け部材６０７は搬送方向Ｐの下流側に配置されている。
【００４４】
第１押し付け部材６０６は、ベルト対６０２がローラ６０３の周面６０３ａに接触を開始する押し付け開始位置（巻き付け開始位置）を決めている。第２押し付け部材６０７は、ベルト対６０２がローラ６０３の周面６０３ａから離間する押し付け終了位置（巻き付け終了位置）を決めている。
【００４５】
ここで、搬送方向Ｙで隣り合う曲面部材（ローラ６０３）の内の、上流側のローラ６０３に対向する第２押し付け部材６０７と下流側のローラ６０３に対向する第１押し付け部材６０６部材との間は離れている。また、上流側のローラ６０３と下流側のローラ６０３は、上流側の第２押し付け部材６０７と下流側の第１押し付け部材６０６との間でベルト対６０２が湾曲しない状態になる間隔で配置されている。
【００４６】
これにより、ローラ６０３の周面に倣って一旦湾曲したベルト対６０２の応力を解放することができ、次段のローラ６０３に対する密着性を向上することができる。
【００４７】
なお、第１押し付け部材６０６及び第２押し付け部材６０７は、ローラ６０３の周面に対して進退可能（移動可能）に配置されている。これにより、シートＰの厚み（種類）、液体付与量などに応じて、ベルト対６０２のローラ６０３の周面への巻き付け角θを変化させることができる。
【００４８】
次に、本実施形態の作用について図４も参照して説明する。図４はローラ部分の斜視説明図であり、ベルト対は透過状態で示している。
【００４９】
図４に示すように、シートＰにコックリング（波打ち）Ｃが残った状態であるとき、シートＰを押し付けローラ６０３の周面６０３ａなどの湾曲面に張力をかけながら巻き付けると、巻き付いている間は、波打ちが消える。これは、液体が付与されて膨潤している部分と液体が付与されていない部分のシートＰの長さを強制的に同じ長さにできるためである。
【００５０】
しかしながら、湾曲面に張力をかけながら巻き付けただけでは、張力がなくなると波打ちが元に戻り矯正されない。
【００５１】
そこで、シートＰを加熱手段で加熱してシートＰ内の水分を飛ばしながらしごくことで、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さを同じにでき、シートＰのコックリングなどの波打ち変形を矯正することができる。
【００５２】
つまり、図３に示すように、シートＰを２つの上ベルト６１１と下ベルト６１２との間に挟み持ち、この状態で、ベルト対６０２を加熱ローラであるローラ６０３の周面６０３ａに押し付けることで、ベルト対６０２はシートＰを挟持したまま湾曲状に変形される。
【００５３】
このとき、上ベルト６１１及び下ベルト６１２には、テンションローラ６２３Ａ、６２３Ｂによって、加熱ローラである押し付けローラ６０３の周面６０３ａに押し付けられる方向（図３で矢印Ｂ方向）に力が加わるように張力が付与されている。
【００５４】
そして、上ベルト６１１と下ベルト６１２に挟まれたシートＰには、上ベルト６１１及び下ベルト６１２とシートＰとの間の摩擦力によって矢印Ｂ方向に張力がかかっている状態で、加熱ローラであるローラ６０３の周面６０３ａ（湾曲面）に押し付けられる。
【００５５】
これにより、シートＰはローラ６０３によって加熱され、ローラ６０３の周面６０３ａに倣うことによって、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さが同じになってシートＰのコックリングなどの波打ち変形が矯正される。
【００５６】
このように、シートＰを加熱した状態で、シートＰに張力を付与しながら曲面部材（本実施形態ではローラ）に押し付けて湾曲変形させることで、効率的にシートの変形を矯正することができる。
【００５７】
そして、本実施形態では、図２に示すように、上ベルト６１１と下ベルト６１２が対向する領域（シートＰを挟み持つ領域）に接触し、搬送方向Ｐに沿って、複数の曲面部材としての加熱ローラであるローラ６０３（６０３Ａ、６０３Ｂ）を配置している。
【００５８】
つまり、前述したように、シートＰを加熱手段で加熱してシートＰ内の水分を飛ばしながらしごくことで、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さを同じにでき、シートＰのコックリングなどの波打ち変形を矯正することができる。
【００５９】
この場合、１つの曲面部材（ローラ）の周面に大きな巻き付け角度で巻き付けるよりも、複数の曲面部材（ローラ）に小さな巻き付け角で複数回巻き付ける方が、矯正効果が大きくなる。
【００６０】
例えば、φ８０のローラにシートＰを１回で９０度の巻き付け角θで巻きつけた場合よりも、３０度の巻き付け角θによる巻きつけを３回行った場合の方が、シートＰの変形に対する矯正効果が大きくなる。
【００６１】
そして、本実施形態では、ベルト対６０２を上方に凸形状となるように湾曲させるローラ６０３Ａと、ベルト対６０２を下方に凸形状となるように湾曲させるローラ６０３Ｂとを交互に配置している。
【００６２】
これによって、シートＰは上下方向に交互に凸形状になるように両面がローラ６０３に押し付けられるので、カールの発生を抑制しながら、より確実にシートの変形（コックリング）を矯正することができる。
【００６３】
次に、本発明の第２実施形態に係るシート矯正装置について図５及び図６を参照して説明する。図５は同シート矯正装置の側面説明図、図６は同じく曲面部材部分の説明図である。
【００６４】
本実施形態では、ベルト対６０２がシートＰを挟み持つ領域でベルト対６０２のベルト６１１又は６１２に接触する湾曲面６３３ａを有する、断面が略半円形状の複数の湾曲面部材６３３（６３３Ａ、６３３Ｂ）を配置している。湾曲面部材６３３は、発熱手段としてのヒータ部６３４を有しており、シートＰを加熱する加熱手段を兼ねている。
【００６５】
本実施形態においても、ベルト対６０２の上ベルト６１１と下ベルト６１２の各ベルト面が対向（対面）してシートＰを挟み持つ領域で、上ベルト６１１又は下ベルト６１２に接触する湾曲面部材６３３Ａと湾曲面部材６３３Ｂとを交互に配置している。
【００６６】
そして、ベルト対６０２の下ベルト６１２側を湾曲面部材６３３Ａの湾曲面６３３ａに押し付けることで、ベルト対６０２は上方に凸形状になる方向に湾曲変形される。また、ベルト対６０２の上ベルト６１１側を湾曲面部材６３３Ｂの湾曲面６３３ａに押し付けることで、ベルト対６０２は下方に凸形状となる方向に湾曲変形される。
【００６７】
つまり、シートＰの搬送方向において、シートＰの一面側が凸形状になるように湾曲変形させる湾曲面部材６３３Ａと、シートＰの他面側が凸形状になる方向に湾曲変形させる湾曲面部材６３３Ｂとが交互に配置されている。なお、湾曲面部材６３３Ｂを最上流側にして湾曲面部材６３３Ａと湾曲面部材６３３Ｂとを交互に配置することもできる。
【００６８】
そして、本実施形態でも、押し付け手段を構成する第１押し付け部材６０６と、第２押し付け部材６０７とが搬送方向Ｐに沿って配置されている。
【００６９】
第１押し付け部材６０６は、ベルト対６０２が湾曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに接触を開始する押し付け開始位置（巻き付け開始位置）を決めている。第２押し付け部材６０７は、ベルト対６０２が湾曲面部材６３３の湾曲面６３３ａから離間する押し付け終了位置（巻き付け終了位置）を決めている。
【００７０】
ここで、搬送方向Ｙで隣り合う湾曲面部材６３３、６３３の内の、上流側の湾曲面部材６３３に対向する第２押し付け部材６０７と下流側の湾曲面部材６３３に対向する第１押し付け部材６０６部材との間は離れている。また、上流側の湾曲面部材６３３と下流側の湾曲面部材６３３は、上流側の第２押し付け部材６０７と下流側の第１押し付け部材６０６との間でベルト対６０２が湾曲しない状態になる間隔で配置されている。
【００７１】
これにより、湾曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに倣うことで一旦湾曲したベルト対６０２の応力を解放することができ、次段の湾曲面部材６３３に対する密着性を向上することができ。
【００７２】
また、前記第１実施形態と同様の押し付けローラ６０６、６０７を湾曲面部材６３３に対向して移動可能に配置している。
【００７３】
本実施形態の構成においても、図６に示すように、上ベルト６１１と下ベルト６１２に挟まれたシートＰには、上ベルト６１１及び下ベルト６１２とシートＰとの間の摩擦力によって矢印Ｂ方向に張力がかかっている状態で、加熱手段を兼ねる湾曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに押し付けられる。
【００７４】
これにより、シートＰは湾曲面部材６３３によって加熱され、湾曲面部材６３３の湾曲面６３３ａに倣うことによって、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さが同じになってシートＰのコックリングなどの波打ち変形が矯正される。
【００７５】
次に、本発明の第３実施形態に係るシート矯正装置について図７を参照して説明する。図７は同シート矯正装置の曲面部材部分の説明図である。
【００７６】
本実施形態では、曲面部材６４３は、シートＰの搬送方向に並べて配置された複数本の接触部材６４６に分割され、各接触部材６４６の頂点を仮想的に結ぶことで曲面が形成されている。
【００７７】
そして、複数本の接触部材６４６は、基台６４５上に保持されている。複数本の接触部材６４６の基台６４５からの高さは、搬送方向Ｙにおいて、中央部側の接触部材６４６の先端部６４６ａが両側の接触部材６４６の先端部６４６ａよりも突出している。
【００７８】
ここでは、５本の接触部材６４６を配置しているので、搬送方向Ｙの中央位置の接触部材６４６を起点として、上流側に行くに従って接触部材６４６の高さが低くなり、下流側に行くに従って接触部材６４６の高さが低くなるようにしている。
【００７９】
また、曲面部材６４３は、例えば基台６４５側に発熱手段６４４としてのヒータを備え、あるいは、接触部材６４６内にヒータを内蔵し、シートＰを加熱する加熱手段を兼ねている。
【００８０】
本実施形態においても、図７に示すように、上ベルト６１１と下ベルト６１２に挟まれたシートＰには、上ベルト６１１及び下ベルト６１２とシートＰとの間の摩擦力によって矢印Ｂ方向に張力がかかっている状態で、加熱手段を兼ねる曲面部材６４３の全体として湾曲形状を形成している複数本の接触部材６４６に押し付けられる。
【００８１】
これによって、シートＰは曲面部材６４３によって加熱され、複数本の接触部材６４６で構成される湾曲形状に倣うことによって、液体が付与された部分と液体が付与されていない部分の長さが同じになってシートＰのコックリングなどの波打ち変形が矯正される。
【００８２】
そして、この曲面部材６４３を、前記第１、第２実施形態と同様に、搬送方向Ｙに沿って、複数並べて配置することで、より矯正効果を高めることができる。
【００８３】
なお、接触部材６４６に先端部６４６ａには例えば回転部材を回転可能に設けることでき、これにより、各接触部材６４６のベルト対６０２との間の摩擦抵抗を減らし、ベルト対６０２を湾曲させた状態で滑らかに移動することができる。
【００８４】
次に、本発明の第４実施形態に係るシート矯正装置について図８を参照して説明する。図８は同シート矯正装置の側面説明図である。
【００８５】
本実施形態では、前記第１実施形態の従動ローラ６２４Ａ、６２４Ｂに代えて、加熱ローラ６５４Ａ、６５４Ｂを配置し、上ベルト６１１と下ベルト６１２とでシートＰを挟む箇所よりも搬送方向上流側でシートＰを加熱する。
【００８６】
そして、曲面部材としては、加熱手段を備えていないローラ６５３（６５３Ａ、６５３Ｂ）を配置している。
【００８７】
このように構成することで、加熱ローラ６５４Ａ、６５４Ｂによって上ベルト６１１と下ベルト６１２がそれぞれ加熱され、上ベルト６１１と下ベルト６１２とは加熱された状態でシートＰを挟み持つ。これにより、シートＰは上ベルト６１１と下ベルト６１２によって加熱された状態になってベルト対６０２を介してローラ６０３に押し付けられる。
【００８８】
つまり、シートＰをローラ６５３に押し付けて矯正を行うとき、シートＰの高温状態が維持されていれば、ローラ６５３でベルト対６０２を湾曲変形させている部分を直接加熱する必要はない。そこで、本実施形態では、上ベルト６１１と下ベルト６１２とでシートＰを挟む箇所よりも搬送方向上流側でベルト対６０２を加熱して、加熱したベルト対６０２でシートＰを加熱する構成としている。
【００８９】
これによって、曲面部材（矯正部）を増やしても、加熱手段は増やさずに矯正機能を高めることができる。また、厚紙対応時に加熱手段（例えばヒータ）のケーブルを一緒に動かす必要がなくなる。
【００９０】
次に、各実施形態におけるベルト対の異なる例について図９を参照して説明する。図９は同ベルト対の曲面部材部分における斜視説明図である。
【００９１】
図９（ａ）に示すベルト対６０２を構成する上ベルト６１１、下ベルト６１２は、シートＰの全面を被覆することができる全面ベルトである。図９（ｂ）に示すベルト対６０２を構成する上ベルト６１１、下ベルト６１２は、メッシュベルトである。図９（ｃ）に示すベルト対６０２を構成する上ベルト６１１、下ベルト６１２は、搬送方向と直交する方向において複数に分割された分割ベルトである。
【００９２】
ベルト対６０２を構成する上ベルト６１１、下ベルト６１２としては、図９（ａ）〜（ｃ）のいずれのベルトでもよい。
【００９３】
ベルト対６０２を構成する上ベルト６１１、下ベルト６１２を、図９（ｂ）のメッシュベルト、或いは、図９（ｃ）の分割ベルトで構成した場合には、シートＰに付着した液体を加熱することでシートＰ中の水分が蒸発するとき、蒸気がメッシュベルトのメッシュの隙間、分割ベルトのベルト間の隙間から逃げるため、図９（ａ）の全面ベルトに比べて、シートＰの加熱効果が高くなる。
【００９４】
次に、ベルト対６０２のステアリングコントロールについて図１０を参照して説明する。図１０は同説明に供する斜視説明図である。
【００９５】
ステアリングコントロールローラ６２２はブラケット６２８に回転可能に保持されている。ブラケット６２８はステアリングコントロールローラ６２２の軸方向の中央部（端部でもよい。）を回転軸６２９にて回転可能に保持されている。
【００９６】
そして、ベルト対６０２の位置を検出してステアリングコントロールローラ６２２の角度を変えることによって、ベルト対６０２の搬送方向を変更する。
【００９７】
次に、各実施形態における押し付け部材のユニット化について図１１を参照して説明する。図１１は同説明に供する曲面部材近傍の説明図である。
【００９８】
曲面部材であるローラ６０３（或いは湾曲面部材６３３）に対向する第１押し付け部材６０６と第２押し付け部材６０７は、例えば、ホルダ部材６０８に回転可能に保持して押し付け部材ユニット６０９としている。
【００９９】
このように、第１押し付け部材と第２押し付け部材とをユニット化することで、第１押し付け部材６０６及び第２押し付け部材６０７をローラ６０３（或いは湾曲面部材６３３）に対して進退可能とするとき、進退機構の構成が簡単になる。
【０１００】
次に、押し付け部材の他の例について図１２を参照して説明する。図１２は同説明に供する曲面部材近傍の説明図である。
【０１０１】
ここでは、断面が半円形状の第１押し付け部材６０６、第２押し付け部材６０７を使用している。
【０１０２】
このように、第１押し付け部材及び第２押し付け部材は、ローラ状に限るものではなく、また、第１押し付け部材及び第２押し付け部材のいずれか一方をローラ状とし、他方を半円形状の部材とすることもできる。
【０１０３】
なお、上記各実施形態においては、シート矯正装置は、シートを水平方向（横方向）に搬送する例で説明しているが、縦方向に搬送する構成としたり、斜めに搬送する構成としたりすることもできる。
【符号の説明】
【０１０４】
１  印刷装置
１００  搬入部
２００  印刷部
３００  乾燥部
３０１  乾燥機構部
３０２  吸引搬送機構部
４００  排出部
６００  シート矯正部
Ｐ  シート
６０１  シート矯正装置
６０２  ベルト対
６０３、６０３Ａ、６０３Ｂ  ローラ（曲面部材）
６０４  ヒータ
６０６  第１押し付け部材
６０７  第２押し付け部材
６１１  上ベルト
６１２  下ベルト
６２１Ａ、６２１Ｂ  搬送ローラ
６２３Ａ、６２３Ｂ  テンションローラ
６３３、６３３Ａ、６３３Ｂ  湾曲面部材
６３４  ヒータ部
６４３  曲面部材
６４４  ヒータ部
６４６  接触部材
６５４Ａ、６５４Ｂ  加熱ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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