(57)【要約】【課題】ガラス基板の様な被加熱物を傷つけにくい構造の熱処理装置を開発することを課題とする。【解決手段】加熱室内に被加熱物を平置き状に支持する支持部材３０が設置されており、支持部材３０に被加熱物を設置することが可能な熱処理装置である。支持部材３０は、棒保持部材（ブラケット）３２と、棒状部材３１を有している。棒状部材３１は、その周面になだらかにつながる曲面部３５と、前記曲面部３５とは異なる平面又は曲面を構成する異形部３６を有している。棒状部材３１は、加熱室の正面側から奥面側に延びる姿勢で前記棒保持部材３２に載置されている。棒状部材３１の周面の断面の最高部は曲面部３５であり、棒状部材３１の異形部３６が棒保持部材３２の一部と接して棒状部材３１の転がりを阻止する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を加熱する加熱室を有し、当該加熱室内で薄板状の被加熱物を熱処理する熱処理装置であって、当該加熱室内に前記被加熱物を平置き状に支持する支持部材が設置されており、前記支持部材に前記被加熱物を設置することが可能な熱処理装置において、
前記支持部材は、棒状部材と棒保持部材を有し、
前記棒状部材は、その周面になだらかにつながる曲面部と、前記曲面部とは異なる平面又は曲面を構成する異形部を有し、
前記棒状部材は、前記加熱室の正面側から奥面側に延びる姿勢で前記棒保持部材に載置され、
前記棒状部材の周面の断面の最高部は前記曲面部であり、前記棒状部材の異形部が前記棒保持部材の一部と接することを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記異形部は平面であることを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記棒保持部材は上方が開口した凹部を有し、当該凹部に前記棒状部材が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記凹部の内面であって開口側から奥側に至る領域には対向する内壁があり、少なくとも一方の前記内壁が傾斜面であり、前記棒状部材は、周面が対向する前記内壁の両者と接し、且つ異形部が対向する前記内壁の一方と接していることを特徴とする請求項３に記載の熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板等の薄板状の被加熱物を熱風等によって熱処理する熱処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス基板等を熱処理する熱処理装置が、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された熱処理装置は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）、有機ＥＬディスプレイ等のようなフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Flat Panel display）の製作に使用される。
熱処理装置の一形式として、加熱室内に所定温度の熱風を導入するものがある。
また熱処理装置の一例として、加熱室内に載置棚が配された構造のものがある。
例えば予めガラス板等に対して特定の溶液を塗布したガラス基板を、ロボットハンドを用いて前記した載置棚の段部の間に入れる。そして加熱室内に熱風を導入し、ガラス板を熱風に晒して乾燥したり熱処理（焼成）した後、ロボットハンドを用いて処理済みのガラス板を取り出す。
【０００３】
載置棚には、ガラス基板を支持する支持部材が上下方向に複数段にわたって設けられた構造のものがある。
支持部材は、例えば、棒、梁、板によって構成されている場合がある。
ガラス基板は加熱室の中にあって支持部材の上に載置される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４６８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した様に、ガラス基板は加熱室の中にあって支持部材の上に載置され、支持部材の形状には例えば棒、梁、板等がある。
ガラス基板は当然に支持部材に接することとなるから、支持部材によってガラス基板が傷付く場合がある。
ここでガラス基板を傷付けにくい支持部材として、丸棒状の部材でガラス基板を支持する構造が考えられる。丸棒状の部材で支持する支持部材は、ガラス基板と線接触し、且つ接触部分に角が無いので、ガラス基板に局部的な力が掛かりにくい。そのため丸棒状の部材を支持部材として採用すると、載置されたガラス基板に傷がつきにくい。
また丸棒状の支持部材は、前記した様にガラス基板と線接触するため、ガラス基板は支持部材の長手方向に移動しにくいという利点がある。
しかしその一方で、丸棒状の部材は転がり易く、それが理由でガラス基板を傷つけてしまう場合もある。
以下、説明する。
なお本明細書では、加熱室に対してガラス基板を挿入する方向を「ガラス基板の縦方向」と称し、これに直交する方向を「ガラス基板の幅方向」と称する場合がある。
【０００６】
前記した様に、ガラス基板は、例えばロボットハンドを用いて加熱室に挿入され、載置棚の所定の段に設置される場合がある。そして例えば加熱室に熱風を循環させてガラス基板を乾燥並びに焼成する。
ここで被加熱物たるガラス基板のサイズはまちまちであり、大面積のものや、厚さの薄いものがある。特に近年では、面積が１．０平方メートル程度以上と大型であり、且つ厚さが０．５ｍｍという様な極めて薄いガラス基板を熱処理する場合がある。
【０００７】
面積が大きく、且つ薄いガラス基板を熱風にさらすと、風によってガラス基板が幅方向（横方向）に力を受ける場合がある。
ここで支持部材の支持部が丸棒状の部材であるならば、ガラス基板はあたかもコロの上に載せられた様な状態となり、幅方向の移動に対する抵抗が小さい状態となっている場合がある。
そのため丸棒状の部材が転がり、載置されたガラス基板が幅方向に移動する場合がある。そしてガラス基板が他の部材に当たって端辺が傷つくことがある。例えばガラス基板の幅方向の移動を規制するストッパ部材がある場合は、丸棒状の部材が転がり動いて上のガラス基板が幅方向に移動し、ガラス基板の端部がストッパ部材に衝突して傷つく場合がある。
またガラス基板が移動する際にガラス基板と支持部材の接触位置が変わり、ガラス基板に傷が付いてしまう場合もある。
【０００８】
本発明は、上記した知見に基づいて開発されたものであり、ガラス基板を傷つけにくい構造の熱処理装置を開発することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被加熱物を加熱する加熱室を有し、当該加熱室内で薄板状の被加熱物を熱処理する熱処理装置であって、当該加熱室内に前記被加熱物を平置き状に支持する支持部材が設置されており、前記支持部材に前記被加熱物を設置することが可能な熱処理装置において、前記支持部材は、棒状部材と棒保持部材を有し、前記棒状部材は、その周面になだらかにつながる曲面部と、前記曲面部とは異なる平面又は曲面を構成する異形部を有し、前記棒状部材は、前記加熱室の正面側から奥面側に延びる姿勢で前記棒保持部材に載置され、前記棒状部材の周面の断面の最高部は前記曲面部であり、前記棒状部材の異形部が前記棒保持部材の一部と接することを特徴とする熱処理装置である。
【００１０】
本発明の熱処理装置で採用する支持部材は、棒状部材を有し、当該棒状部材の上にガラス基板の様な被加熱物を載置する。
本発明で採用する棒状部材は、周面に曲面部がある。ここで曲面部とは、円弧面や楕円面等であり、不連続部分を有さずになだらかに連続する面である。
本発明の熱処理装置では、棒状部材が設置された状態においては、周面の断面の最高部に曲面部が来る。そのため被加熱物は、棒状部材の曲面部と接し、傷つきにくい。
また棒状部材には異形部があり、異形部は棒保持部材の一部と接していて棒状部材の転がりを阻止する。そのため棒状部材は転がりにくく、載置された被加熱物の移動が阻止される。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記異形部は平面であることを特徴とする請求項１に記載の熱処理装置である。
【００１２】
本発明では、平面状の異形部を有し、当該平面状の異形部が棒保持部材の一部と接しているので、棒状部材は転がりにくい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記棒保持部材は上方が開口した凹部を有し、当該凹部に前記棒状部材が設置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱処理装置である。
【００１４】
凹部は、切削加工によって切り欠かれたものでもよく、曲げ加工によって板を変形して形成されたものでもよい。
本発明では、棒保持部材に形成された凹部に棒状部材が設置されているので、棒状部材の移動範囲が規制される。
即ち棒状部材の移動形態は、転がり移動と、滑り移動がある。ここで滑り移動とは、棒状部材が転がることなくずれ動く状態を言う。
本発明では、棒状部材は凹部に設置されているので、仮に滑り移動したとしても移動範囲が限定される。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記凹部の内面であって開口側から奥側に至る領域には対向する内壁があり、少なくとも一方の前記内壁が傾斜面であり、前記棒状部材は、周面が対向する前記内壁の両者と接し、且つ異形部が対向する前記内壁の一方と接していることを特徴とする請求項３に記載の熱処理装置である。
【００１６】
本発明で採用する凹部は、内壁の少なくとも一方が傾斜面である。そして棒状部材は、周面が対向する内壁の両者と接している。そのため棒状部材は、異なる２点で棒保持部材と接し、幅方向の移動が規制される。
また棒状部材は、異形部が一方の内壁と接しているから、回転しにくい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の熱処理装置によると、薄板状の被加熱物が熱処理中にずれ動きにくく、被加熱物が傷つきにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の熱処理装置の内部構造を示す透視斜視図である。
【図２】図１の熱処理装置に内蔵されている棚部材の正面図である。
【図３】（ａ）は図１の熱処理装置に内蔵されている棚部材の断面図であり、（ｂ）はその円内の拡大図である。
【図４】（ａ）は図１の熱処理装置に内蔵されている棚部材の側壁近傍の部分斜視図であり、（ｂ）はその拡大図である。
【図５】図１の熱処理装置で採用する支持部材の棒状部材の拡大図である。
【図６】（ａ）は支持部材の部分斜視図であり、（ｂ）は支持部材にガラス基板が載置された状態を示す部分拡大図である。
【図７】（ａ）乃至（ｄ）の各左図は、棒状部材の変形例を示す断面図であり、各右図は、棒状部材と棒保持部材との関係を示す断面図である。
【図８】（ａ）乃至（ｇ）は、棒保持部材の変形例を示し、棒状部材と棒保持部材との関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の熱処理装置１は、図１に示すように被加熱物を加熱する加熱室２を有し、加熱室２内に棚部材３が設置されたものである。棚部材３は、被加熱物たるガラス基板１００（図６）を略水平姿勢で保持し、これを上下に一定の間隔をおいて複数枚収容する載置棚として機能するものである。
本実施形態では、棚部材３は熱処理装置１の本体部分とは別体のものである。
熱処理装置１の本体部分は、２点鎖線で示す外郭部材５内の中央に、周囲が囲まれていて被加熱物を加熱する加熱室２を有する。加熱室２の正面側には開口６があり、二点鎖線で示す扉７によって加熱室２の正面の開口６が開閉される。
加熱室２の奥面側、即ち開口６と対向する面は、全面が送風口８となっており、フィルター１０が装着されている。
【００２０】
本実施形態では、加熱室２の側面に側面通風路１１がある。また加熱室２の上部にはヒータ室１２があり、電気ヒータ１３が設置されている。側面通風路１１とヒータ室１２との間には通風口２０があり、側面通風路１１とヒータ室１２は通風口２０を介して連通している。加熱室２の裏面側には奥側通風路２１がある。奥側通風路２１は前記したヒータ室１２と加熱室２の送風口８を繋ぐものであり、送風機２３が設置されている。
【００２１】
熱処理装置１は、奥側通風路２１に設けられた送風機２３によって、加熱室２内の空気が側面通風路１１等を経由して循環し、その間にヒータ室１２を通過して循環する空気が所定の温度に調整される。
即ち加熱室２の空気は、送風機２３の負圧によって吸引され、正面開口６の近傍から側面通風路１１に流れる。側面通風路１１を通過した空気は、通風口２０からヒータ室１２内に入り、電気ヒータ１３と接して所定の温度に調整される。なお加熱室２には図示しない温度センサーがあり、当該温度センサーの検知温度が所定の温度となる様に電気ヒータ１３が制御されている。
【００２２】
ヒータ室１２内で所定の温度に調整された空気は、送風機２３に吸引されて加圧され、奥側通風路２１及び送風口８を経由して加熱室２内に供給される。
本実施形態の熱処理装置１は、被加熱物を加熱処理するものであるから、加熱室２に導入される空気は高温である。また加熱室２内はある程度の風速をもって空気が流れている。本実施形態では、加熱室２内は、熱風が循環する状態となる。
【００２３】
次に棚部材３について説明する。
棚部材３は、図１の様に熱処理装置１の本体部分とは別体のものである。棚部材３は、筐体２５内に支持部材３０（図３、図４）及びストッパー部材２７（図２、図６）が設置されたものである。
棚部材３の筐体２５は、図１、図２、図３の様に底面４５、天面４６及び左右の側面４７，４８が板で覆われ、正面と裏面が開口している。
【００２４】
支持部材３０は、加熱室２内においてガラス基板１００を平置き状に支持するものであり、本実施形態では、図４、図６の様に棒状部材３１とブラケット（棒保持部材）３２によって構成されている。
支持部材３０は、図２、図３の様に左右の側面４７，４８に設けられている。また本実施形態では、多数のガラス基板１００を収容するべく支持部材３０は、高さ方向に所定の間隔をあけて複数段にわたって設置されている。
【００２５】
支持部材３０を構成する棒状部材３１は、図４（ａ）に示す様に棒状である。本実施形態では、棒状部材３１の断面形状はいずれの部分も同一であるが、一部が異なっていてもよい。棒状部材３１の断面形状は図３、図５の様に円を基調とし、その一部が平面状に削られている。棒状部材３１はその周面の大部分が円弧面であり、一部が平面である。
従って棒状部材３１は、その周面になだらかにつながる曲面部３５と、曲面部３５とは異なる平面を構成する異形部３６を有している。
【００２６】
棒状部材３１の全長は、図４（ａ）の様に棚部材３の奥行き寸法に対して相当に短い。棒状部材３１の好ましい全長は、棚部材３の奥行き寸法に係わらず、１０ｃｍから３０ｃｍであり、好ましくは１２ｃｍから２０ｃｍである。
棒状部材３１の断面形状に注目すると、図３（ｂ）の様に曲面部３５の円弧のなす角Ａと異形部３６の平面のなす角Ｂは、円弧のなす角Ａの方が大きい。
【００２７】
棒状部材３１の素材は限定されるものではないが、相当の高温に耐えることが望ましく、ガラスやセラミック等の無機物や金属であることが望ましい。
本実施形態では、棒状部材３１はガラスで作られている。
棒状部材３１の製造方法は任意であるが、例えば断面形状が円形の棒を製造し、その棒の一面を研削加工して異形部３６を形成する方法が推奨される。
【００２８】
ブラケット３２は、棒状部材３１を保持する棒保持部材として機能する。ブラケット３２の全体形状は、図４（ａ）の様に帯状の板である。ブラケット３２の全長は、棚部材３の奥行き寸法と略等しく、前記した棒状部材３１に比べてはるかに長い。
【００２９】
ブラケット３２には、図４（ｂ）の様にその一方の長辺の近傍に凹部３８が形成されている。凹部３８は、溝状に延びており、ブラケット３２の全長に至っている。本実施形態では、凹部３８は連続する溝であり、端部はブラケット３２の対向する短辺に至っている。凹部３８は上記した様に連続する溝であることが望ましいが、分断されていてもよい。凹部３８は連続するものである必要はなく、棒状部材３１が載せられる部位が凹状であればよい。
凹部３８の断面形状は、図３（ｂ）、図４の様に上方が開口した「Ｖ」字状である。そのため凹部３８の内壁は、対向する一対の傾斜壁４０ａ，４０ｂを有している。
本実施形態では、図３（ｂ）の様に対向する傾斜壁４０ａ，４０ｂの傾斜角度は等しい。
【００３０】
ブラケット３２は、図２、図３、図４の様に、棚部材３の筐体２５の左右の側面４７，４８に一方の長辺が固定されている。
そのため帯状の板たるブラケット３２は、加熱室２の側壁に沿って、加熱室２の加熱室２の正面側から奥面側に向かって延びている。
またブラケット３２は、いずれも一方の側面４７，４８に片持ち支持され、加熱室２の側面側から中央方向に向かって張り出し状に設置されている。
即ちブラケット３２は、その長辺の一方を基端として棚部材３に片持ち支持され、自由端側は棚部材３の中央に向かって張り出されている。
ブラケット３２の姿勢を概観すると、加熱室２の側面側から加熱室２の中央方向に向かって張り出されている。
そしてブラケット３２の自由端側に前記した凹部３８がある。
【００３１】
本実施形態の支持部材３０は、複数の棒状部材３１がブラケット３２で支持されたものである。
即ち本実施形態の支持部材３０は、図４（ａ）の様に複数の棒状部材３１とブラケット３２によって構成されており、複数の棒状部材３１が直列に並べられて凹部３８に装着されてなるものである。
前記した様に帯状の板たるブラケット３２は、加熱室２の側壁に沿って加熱室２の正面側から奥側に向かって延びており、且つ凹部３８はブラケット３２の自由端側の長辺の近傍に設けられた溝であるから、棒状部材３１は、加熱室２の正面側から奥側に向かって延びる姿勢となっている。
【００３２】
また本実施形態では、ブラケット３２に設けられた凹部３８は、一条の溝であり、且つ棒状部材３１の全長は、凹部３８の全長に対してはるかに短いから、凹部３８内に複数本の棒状部材３１を直列的に並べて配置することができる。
また棒状部材３１の周面の一部は凹部３８から露出している。
ブラケット３２の凹部３８内における棒状部材３１の姿勢は、図３（ｂ）、図６の通りであり、棒状部材３１の異形部３６が、一方の傾斜壁４０ｂと接し、その背面側が他方の傾斜壁４０ａと接している。
ここで棒状部材３１の異形部３６は平面であるから、凹部３８のいずれかの傾斜壁４０の表面と密接した姿勢で安定する。
【００３３】
また凹部３８の断面形状は「Ｖ」字状であり、開口側が広く、奥に行く程、傾斜壁４０の間隔が狭まって行くから、異形部３６の背面側となる曲面部３５は、いずれかの深さで必ず他方の傾斜壁４０と接する。
そのため棒状部材３１は、「Ｖ」字状の溝に嵌まり込み、且つ異形部３６は平面部分が傾斜壁４０の表面と密接する。
従って棒状部材３１は、回転しにくい状態となる。また水平方向（図３  矢印Ｘ）のずれ動きは、傾斜壁４０で阻止される。即ち傾斜壁４０は、垂直方向成分を持つから、棒状部材３１に対して水平方向に掛かる力が傾斜壁４０に付加され、棒状部材３１の幅方向へのずれ動きが阻止される。
【００３４】
また異形部３６は、棒状部材３１の周面の一部に過ぎず、周面の大部分は円弧面であるから、棒状部材３１が凹部３８に嵌まり込み、且つ異形部３６の平面部分が傾斜壁４０の表面と密接した状態における棒状部材３１の最高高さの位置は、円弧面となる。
言い換えると、図３（ｂ）の様に、棒状部材３１の断面の中心を通る垂直線５０を想定したとき、垂直線５０は棒状部材３１の凹部３８から露出した側の曲面部３５と交わる。
【００３５】
ストッパー部材２７は、ステンレススチール等の金属板を曲げ加工して作られたものであり、図２の様に、複数の接触部２８が連接部３３で繋がった構造となっている。
接触部２８は、図２、図６（ｂ）の様に取り付け姿勢を基準として傾斜した平面を構成する部分である。
ストッパー部材２７は、ガラス基板１００の幅方向への移動範囲を規制するものである。
【００３６】
次に、本実施形態の熱処理装置１の機能について説明する。
本実施形態の熱処理装置１についても、ガラス基板１００を被加熱物とし、ガラス基板１００を熱処理するものである。
本実施形態においても、ガラス基板１００は、加熱室２内において支持部材３０で支持される。具体的には、図６の様に、ガラス基板１００は、支持部材３０の棒状部材３１の上に平置きされる。
ここで本実施形態で採用する支持部材３０は、棒状部材３１でガラス基板１００を支持するが、棒状部材３１の周面は、円を基調とする曲面であり、且つ最も高い位置に曲面がある。そのため棒状部材３１は曲面でガラス基板１００と接し、ガラス基板１００を傷つけ難い。
【００３７】
ガラス基板１００は、加熱室２内で熱風にさらされて乾燥並びに焼成される。またガラス基板１００は、熱風にさらされて幅方向に力を受ける場合がある。
ここで本実施形態の支持部材３０は、棒状部材３１の平面状の異形部３６が、一方の傾斜壁４０ｂと接しているから、棒状部材３１自体は回転しにくく、その場で転がりにくい。そのため棒状部材３１は回転動作をせず、ガラス基板１００は転がり移動しにくい。
【００３８】
また棒状部材３１が水平移動することも阻止されているので、ガラス基板１００は、熱風から幅方向に力を受けても、幅方向には移動しにくい。そのためガラス基板１００がストッパー部材２７と衝突する頻度が低く、ガラス基板１００の端部は傷つきにくい。
またガラス基板１００が棒状部材３１に対して相対移動することが少ないので、ガラス基板１００を傷つけにくい。
【００３９】
以上説明した実施形態では、異形部３６の一例として平面に削った面を採用した。しかしながら本発明は、異形部３６の形態を平面形状に限定するものではない。要するに、異形部３６は、曲面部とは異なる平面又は曲面を構成するものであって、ブラケット３２の一部と係合したり、回転時に引っ掛かりを起こす形状であればよい。
例えば図７（ａ）に示す棒状部材６０の様に、表面の一部に切り欠き溝６１があり、その開口に平行な２条の直線部６２が形成されたものであってもよい。
切り欠き溝６１の部位は、他の曲面部とは異なる平面を構成し、異形部として機能する。
棒状部材６０は、凹部３８の中において、２条の直線部６２が傾斜壁４０と接し、棒状部材６０の回転を阻止する。
【００４０】
また図７（ｂ）に示す棒状部材６５の様に、表面の一部に凹み６６が形成されたものであってもよい。
凹み６６の部位は、他の曲面部とは異なる曲面を構成している。
棒状部材６５は、凹部３８の中において、凹み６６が傾斜壁４０と接し、棒状部材６５の回転を阻止する。本実施形態では、凹み６６が異形部として機能する。
【００４１】
また図７（ｃ）に示す棒状部材６７の様に、異形部３６が複数箇所に設けられていてもよい。
さらに図７（ｄ）に示す棒状部材６８の様に、表面に突起７０を設けて異形部７１としてもよい。
【００４２】
以上説明した実施形態では、ブラケット３２の凹部３８は、「Ｖ」字状であり、傾斜壁４０ａ，４０ｂの傾斜角度は等しいものであったが、図８（ａ）の様に、傾斜壁４０ａ，４０ｂの傾斜角度が異なるものであってもよい。
また図８（ｂ）、図８（ｃ）の様に一方の内壁が垂直姿勢であってもよい。
図８（ｄ）は、異形部３６が垂直壁側に接した例を示している。図８（ｄ）に示す例では、対向する内壁の高さが異なっている。
【００４３】
また図８（ｅ）の様な矩形断面の凹部８０であってもよい。
図８（ｅ）に示す実施形態では、棒状部材３１の異形部３６がブラケット３２の表面と接することによって回転が阻止される。凹部８０の幅は棒状部材３１の断面の直径よりも大きいので、棒状部材３１は、多少、幅方向に動く場合がある。
【００４４】
さらに図８（ｆ）、図８（ｇ）の様に、突起８１等によって棒状部材３１の回転や、水平移動を阻止してもよい。
図８（ｆ）に示す例では、棒状部材３１の異形部３６がブラケット３２の表面と接することによって回転が阻止される。また突起８１によって、棒状部材３１の幅方向のずれが矯正される。
図８（ｇ）に示す例では、突起８２の斜面に棒状部材３１の異形部３６が接することによって回転が阻止される。またに突起８２、８３によって、棒状部材３１の幅方向のずれが矯正される。
【００４５】
以上、棒状部材の変形例と、ブラケット３２の変形例を個別に説明したが、変形例同士を任意に組み合わせた形態も可能である。
【００４６】
以上説明した実施形態では、ブラケット３２は、板状であり、これを曲げ加工して凹部３８等を形成したが、比較的厚さのある部材を採用し、フライス加工する等によって凹部３８を形成してもよい。
また凹部３８が複数条に渡って設けられていてもよい。
ブラケット３２は、複数に分割されていてもよく、梁状のものが複数並べられたものであってもよい。
【００４７】
以上説明した実施形態では、比較的短い棒状部材３１を採用し、これを直線状に並べてガラス基板１００を支持した。言い換えると、上記した実施形態では、分割された棒状部材３１でガラス基板１００を支持している。
これに対して、より全長の長い棒状部材を使用し、例えば棚部材３の全長に匹敵する長さの棒状部材をブラケット３２で保持してガラス基板１００を支持してもよい。
しかしながら、長尺の棒を精密加工することは困難であり、部分的に歪んだり、捩じれてしまう場合もある。
そのため上記した実施形態の様に、複数の棒状部材３１を直線的に並べてガラス基板１００を保持することが望ましい。
直線状に並べる場合の棒状部材３１の本数は任意であるが、３本から１０本程度が望ましく、より望ましくは、４本から６本程度である。
【００４８】
以上説明した実施形態では、支持部材３０が複数段に設置されているが、支持部材３０の段数には限定はなく、一段のみであってもよい。
以上説明した実施形態では、加熱室２内に棚部材３が設置され、当該棚部材３に支持部材３０が設けられているが、棚部材３は必須ではなく、加熱室２に直接的に支持部材３０が設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  熱処理装置
２  加熱室
３  棚部材
３０  支持部材
３１，６０，６５，６７，６８  棒状部材
３２  ブラケット（棒保持部材）
３５  曲面部
３６，７１  異形部
３８  凹部
４０ａ，４０ｂ  傾斜壁
４７，４８  側面
１００  ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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