(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、表面保護層に柔軟性を付与することにより、折曲げ性やラッピング加工適性等の後加工性に優れ、その結果、加工部が紫外線や風雨などの要因に長期間晒されても意匠性の低下が少ない、耐候性に優れた化粧シート及びこれを用いた化粧部材を提案することである。【解決手段】最表面に表面保護層７を有する化粧シート１であって、前記表面保護層はアクリル系樹脂組成物を主成分とし、イソシアネート硬化剤によって架橋されており、前記アクリル系樹脂組成物は、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１％以上３０％以下含有することを特徴とする化粧シートである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、前記表面保護層はアクリル系樹脂組成物を主成分とし、イソシアネート硬化剤によって架橋されており、前記アクリル系樹脂組成物は、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記表面保護層は、フィラーを含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記表面保護層の厚さは、２μｍ以上２０μｍ以下であり、化粧シートの総厚は、４０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
表面に、凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートの裏面に木質系もしくは金属系の基材を備えていることを特徴とする化粧部材。
【請求項６】
前記基材は、３次元構造を有するものであることを特徴とする請求項５に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は化粧シートに関し、特にラッピング適性や折曲げ性などの後加工性に優れ、耐候性にも優れた性能を発揮する化粧シート、及びこれを用いた化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内装や外装に使用される化粧板や化粧部材は、木質系基材や無機系基材あるいは金属板等の基材表面に、化粧シートを貼り合わせて製造されたものが多く使用されている。化粧シートとしては、木目模様や幾何学模様等を印刷形成した基材シートに透明な表面保護層を形成したものが一般的に用いられている。
【０００３】
化粧シートの材質としては、従来塩化ビニル樹脂が多く用いられていたが、燃焼時に塩化水素等の有毒なガスが発生するため、塩素を含まないポリオレフィン系の樹脂材料を用いた化粧シートが多く用いられるようになってきた。
【０００４】
特許文献１に記載されたポリオレフィン化粧シートの製造方法は、透明ポリオレフィン樹脂層と表面保護層との密着性の経年での低下を防ぎ、経年での諸物性の変化の少ないポリオレフィン化粧シートの製造方法を提案したものである。
【０００５】
特許文献１に記載されたポリオレフィン化粧シートの製造方法は、従来透明保護層として用いる透明ポリオレフィン樹脂層と、この表面に塗布する表面保護層との密着性が十分でなかった問題を解決しようとしたものであるが、折曲げ性やラッピング加工適性等の後加工性に関しては、十分とは言えなかった。
【０００６】
特許文献２に記載された化粧シートは、耐摩擦性、耐汚染性、ポリオレフィン系樹脂に対する密着性及びブロッキング性に優れた表面保護層を有する化粧シートを提案したものである。
【０００７】
特許文献２に記載された化粧シートは、表面保護層として、従来の溶剤型の塗工剤に替えて水性の塗工剤を用いようとしたものであるが、耐候性に関しても、また折曲げ性やラッピング加工適性等の後加工性に関しても、十分でなかった。
【０００８】
化粧シートの最表面に用いる表面保護層としては、その目的として耐候性や耐傷性、耐汚染性の向上、表面の艶の調節等が挙げられるが、なかでも耐候性の向上は表面保護層の最も大きな役割であると言える。
【０００９】
近年、住宅の長期保証が常識となりつつあるなかで、化粧シートの耐候性向上は大きな課題となっている。化粧シートの耐候性向上のためには表面保護層自体も耐候性に優れている必要があるため、表面保護層としてアクリル系樹脂を用いることが多く、さらに耐候性を向上させるため、表面保護層には耐候剤、すなわち紫外線吸収剤やラジカル捕捉剤を添加するのが一般的である。
【００１０】
特許文献３に記載された化粧シートは、化粧シートの耐候性を向上させる目的で、表面保護層に配合する紫外線吸収剤について検討したものであり、紫外線吸収剤としてヒドロキシフェニルトリアジン系の紫外線吸収剤を１〜３０部添加するものである。
【００１１】
特許文献３に記載された化粧シートは、耐候性において従来より優れたものであるが、折曲げ性やラッピング加工適性等の後加工性に関して十分でなかった為、後加工を伴うよ
うな用途に使用された場合には、加工部のクラックにより、十分な耐候性を発揮することができなかった。
【００１２】
耐候性をより向上させるためには耐候剤の添加量を増やす必要があるが、耐候剤の種類によってはブリードアウトの懸念があり、またコストアップにもつながるため、添加量を増やすにも限界があった。またそれらの問題を回避できたとしても、経時で耐候剤自体の分解により性能の失活が発生してしまい、初期の性能が得られなくなってしまい、長期の耐候性が得られないなどの問題があった。また折曲げなどの後加工がある場合には、曲げ加工部にクラックが発生し、クラックが入った箇所から劣化が促進する懸念があった。
【００１３】
特許文献４に記載された化粧シートは、同様にポリオレフィン系樹脂からなる基材シートを用いた化粧シートにおいて、優れた耐候性、耐溶剤性、加工適性及び耐傷性を有する化粧シートを提案したものである。
【００１４】
特許文献４に記載された化粧シートは、それぞれの評価項目において優れた性能を発揮する旨、記載されているが、表面保護層として電子線硬化型の透明樹脂を使用しなければならないため、樹脂自体の価格が高く、また高価で大掛かりな生産設備を必要とするため、実施が困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００５−０８８４８１号公報
【特許文献２】特開２００７−１１８５８４号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６２７７号公報
【特許文献４】特開２００８−２３８４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明の解決しようとする課題は、表面保護層に柔軟性を付与することにより、折曲げ性やラッピング加工適性等の後加工性に優れ、その結果、加工部が紫外線や風雨などの要因に長期間晒されても意匠性の低下が少ない、耐候性に優れた化粧シート及びこれを用いた化粧部材を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、前記表面保護層はアクリル系樹脂組成物を主成分とし、イソシアネート硬化剤によって架橋されており、前記アクリル系樹脂組成物は、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有することを特徴とする化粧シートである。
【００１８】
本発明に係る化粧シートは、表面保護層としてガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するアクリル系樹脂組成物を主成分とするものを用いたことにより、表面保護層に柔軟性が付与され、後加工適性が向上したものである。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明は、前記表面保護層が、フィラーを含むことを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。
【００２０】
また、請求項３に記載の発明は、前記表面保護層の厚さが、２μｍ以上２０μｍ以下であり、化粧シートの総厚が、４０μｍ以上３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シートである。
【００２１】
また、請求項４に記載の発明は、表面に、凹凸模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧シートである。
【００２２】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートの裏面に木質系もしくは金属系の基板を備えていることを特徴とする化粧部材である。
【００２３】
また、請求項６に記載の発明は、前記基板が、３次元構造を有するものであることを特徴とする請求項５に記載の化粧部材である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る化粧シートは、最表面に表面保護層を有する化粧シートであって、前記表面保護層はアクリル系樹脂組成物を主成分とし、イソシアネート硬化剤によって架橋されており、前記アクリル系樹脂組成物は、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有するものであるため、折曲げ加工やラッピング加工等の後加工適性に優れており、加工部にクラック等が生じ難い。
【００２５】
このため、化粧シートの最終的な使用形態である３次元形状を持った化粧部材に加工した後でも、化粧シートが本来備えている耐候性が損なわれるようなことがない。
【００２６】
請求項２に記載の発明のように、表面保護層が、フィラーを含む場合には、表面の艶を適切な値に調節可能となるばかりでなく、フィラーの材質を選定することで表面保護層自体の耐久性を向上させることができる。
【００２７】
また請求項３に記載の発明のように、表面保護層の厚さが、２μｍ以上２０μｍ以下であり、化粧シートの総厚が、４０μｍ以上３００μｍ以下である場合には、後加工適性や耐久性、コスト等のバランスが良好であり、使い勝手の良い化粧シートとなる。
【００２８】
請求項４に記載の発明のように、化粧シートの表面に、凹凸模様が形成されている場合には、絵柄と凹凸模様を適切に選択することにより、より高度な意匠性を発揮することができる。
【００２９】
請求項５または６に記載の発明のように、化粧シートの裏面に木質系もしくは金属系の基板を備えており、特に基板が、３次元構造を有するものであるような化粧部材は、本発明に係る化粧シートの特徴を十分に生かした化粧部材とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における層構成を示した断面模式図である。
【図２】図２は、図１に示した化粧シートを基材に貼り合わせた化粧部材の一例における層構成を示した断面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係る化粧シートを用いた化粧部材の一例を示した断面模式図であり、化粧シートを金属板に貼り合わせたものを折曲げたものである。
【図４】図４は、本発明に係る化粧シートを用いた化粧部材の他の例を示した断面模式図であり、化粧シートを木質基材に貼り合わせたものにＶカットを施して、折り曲げたものである。
【図５】図５は、本発明に係る化粧シートを用いた化粧部材の他の例を示した断面模式図であり、化粧シートを木質基材にラッピング加工したものである。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しながら本発明に係る化粧シートならびにこれを用いた化粧部材について詳細に説明する。図１は、本発明に係る化粧シートの一実施態様における層構成を示した断面模式図であり、図２は、図１に示した化粧シートを基材に貼り合わせた化粧部材の一例における層構成を示した断面模式図である。
【００３２】
本発明に係る化粧シート１は、最表面に表面保護層７を有する化粧シートであって、表面保護層７はアクリル系樹脂組成物を主成分とし、イソシアネート硬化剤によって架橋されており、前記アクリル系樹脂組成物は、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有することを特徴とする。
【００３３】
図１に示した例では、着色熱可塑性樹脂層３の表面に絵柄層４が印刷形成されており、絵柄層４の上に、接着性樹脂層５を介して透明熱可塑性樹脂層６が積層されており、さらにこの透明熱可塑性樹脂層６の表面に表面保護層７が形成されている。
【００３４】
この例では、着色熱可塑性樹脂層３の裏面にプライマー層８が設けられている。プライマー層８は、化粧シート１を基材に接着する際の接着性を向上させる目的で塗布される。
【００３５】
またこの例では、化粧シート１の表面に凹凸模様１０が形成されている。凹凸模様１０は、透明熱可塑性樹脂層６とその上に施された表面保護層７とに形成されている。
【００３６】
着色熱可塑性樹脂層３としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のオレフィン系樹脂や、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）樹脂、ナイロン（ＮＹ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のベース樹脂に着色顔料と滑剤、安定剤等の各種加工助剤を添加した樹脂組成物を用いることができる。
【００３７】
化粧シートの折曲げ性や、後加工時の延伸性を重視する場合には、ＰＥ、ＴＰＥ、ＰＶＣ等の比較的柔軟なプラスチックフィルムを用いる。
【００３８】
着色熱可塑性樹脂層３には、一般的に木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄等の絵柄層４が印刷形成される。印刷はグラビア輪転印刷法を用いて連続した絵柄を印刷し、どこで切断しても良いようにすることができる。
【００３９】
着色熱可塑性樹脂層３の材質によっては、印刷に先立って、着色熱可塑性樹脂層３の表面にコロナ放電処理を施すと、印刷インキの密着性を高めることができる。
【００４０】
絵柄層４に用いる印刷インキとしては、着色熱可塑性樹脂層３の材質に応じて適切なバインダーを用いたインキが使用される。着色熱可塑性樹脂層３がポリオレフィン系である場合には、高い密着性を有するウレタン樹脂系のインキが好ましく用いられる。
【００４１】
絵柄層４の上には、透明熱可塑性樹脂層６を設ける。透明熱可塑性樹脂層６は、絵柄層４を保護し、化粧シートの耐摩耗性を向上させると同時に、絵柄に深みを与えて意匠性の向上にも寄与するものである。
【００４２】
透明熱可塑性樹脂層６としては、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂等のオレフィン系樹脂や、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）樹脂、ナイロン（ＮＹ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等のベース樹脂に滑剤、熱安定剤等の各種加工助剤の他、耐候性を向上させる目的で紫外線吸収剤、光安定剤等を添加した樹脂組成物を用いることができる。
透明熱可塑性樹脂層６としては、着色熱可塑性樹脂層３に用いた熱可塑性樹脂と同様の系統の熱可塑性樹脂が用いられることが多いが、必ずしも限定されない。
図１に示した例のように、絵柄層４と透明熱可塑性樹脂層６との密着性を高める目的で接着性樹脂層５を設けても良い。透明熱可塑性樹脂層６として、ＰＰ樹脂を使用する場合であれば、接着性樹脂層５としては、分子鎖中に極性基を導入したポリオレフィン系接着性樹脂を使用することができる。
【００４３】
一方透明熱可塑性樹脂層６としてＰＥＴ樹脂を用いる場合であれば、接着性樹脂層５としては、分子鎖中に極性基を導入したポリエステル系接着性樹脂を使用することができる。
【００４４】
これらの接着性樹脂は、絵柄層面に透明熱可塑性樹脂と２層同時に共押出しすることで、その性能を最大限発揮することができる。なお、絵柄層４と接着性樹脂層５の間にさらに別途接着剤層を設けても良い。
【００４５】
透明熱可塑性樹脂層６には、凹凸模様１０を形成することができる。凹凸模様１０は、透明熱可塑性樹脂層６が、フィルムとして供給される製造方法である場合には、着色熱可塑性樹脂層３と貼り合わせた後に、再加熱してエンボスロールに押し当てる方法が採られる。
【００４６】
一方透明熱可塑性樹脂層６をＴダイからの押出しラミネート法で形成する場合には、冷却ロールをエンボスロールとする押出しラミネート同時エンボス法が生産工程が省略されて効果的である。
【００４７】
透明熱可塑性樹脂層６の表面には、表面保護層７が形成される。表面保護層７は、化粧シート１の最外層となる層であり、化粧シート１の様々な性能を決定付ける重要な層である。すなわち、表面の耐汚染性や耐薬品性、表面の艶、滑り性、耐傷性、耐光性、耐候性等である。
【００４８】
これらの諸性能を高いレベルで実現するものとして、アクリル樹脂系の透明樹脂組成物が多用されて来たが、従来、耐傷性等を重視する観点からガラス移転点温度の高い硬めの樹脂が用いられる傾向があった。
【００４９】
しかし、表面保護層７に硬い樹脂を用いた場合、化粧シートに折曲げ加工やラッピング加工等の後加工が施された場合、表面保護層に微細なクラックが発生し、仮に加工直後の時点では目視で認識されなかったとしても、長期間使用された場合に、加工部の耐候性不良として発覚する場合があることが判明したのである。
【００５０】
表面保護層７に柔軟性を付与する方法として、アクリル系樹脂組成物に、ガラス転移温度が１℃未満のアクリル系樹脂を１質量％以上３０質量％以下含有させることで、化粧シートの後加工性の向上と、これに伴って耐候性の向上が達成されることが分かった。
アクリル樹脂系の表面保護層７は、アクリルポリオール樹脂とイソシアネート硬化剤との架橋反応によって硬化する２液硬化型の樹脂組成物を、透明熱可塑性樹脂層の表面に塗工することによって形成される。この場合の塗工方法としては、グラビアコーター、ロール
コーター、キスコーター等の塗工方法が用いられる。
【００５１】
表面保護層７には、フィラーを添加することで、表面の艶を調整すると伴に、表面の滑り性や耐傷性等を改善する効果がある。フィラーとしては、最も一般的に用いられるシリカ微粉末の他、アクリル樹脂ビーズ、ウレタン樹脂ビーズ等の有機樹脂微粉末を用いることもできる。
【００５２】
表面保護層７を形成するための塗工剤には、上記の他、滑剤、レべリング剤、分散剤等の塗料用添加剤を適宜添加することができる。また、耐候性や耐光性をより向上させる目的で紫外線吸収剤や光安定剤を添加することもできる。
【００５３】
図１に示した例では、着色熱可塑性樹脂層３の裏面にプライマー層８が設けられている。プライマー層８は、化粧シート１と基材２との接着性を高めるものであり、着色熱可塑性樹脂層３がポリオレフィン系樹脂である場合等には、接着不良が生じ易いため、設けることが好ましい。
【００５４】
プライマー層８は、２液硬化型のアクリルウレタン樹脂塗料に、粗面化により接着性を向上させる目的と、巻き取った時のブロッキングを防止する目的でシリカ等の艶消剤を添加しても良い。
【００５５】
図２は、図１に示した化粧シート１を基材２に貼り合わせた化粧部材２０の層構成を示した断面模式図である。この例では、化粧シート１が板状の基材２の表面に接着剤層９によって貼り合わされて化粧板となっている。基材２としては、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ハードボード）、パーティクルボード等の木質基材の他、鋼板、アルミニウム板等の金属板や、スレート板、珪酸カルシウム板等の無機質基材が用いられる。接着剤は、基材の種類に応じて適宜選択する。
【００５６】
図３は、本発明に係る化粧シート１を用いた化粧部材２０の一例を示した断面模式図であり、化粧シート１を金属板に貼り合わせたものを後加工によって折曲げて成形したものである。長さ方向があまり長くない場合には、先端が直角の刃とＶ字型の受型を装着したプレス機を用いて成形することもできるが、ロールフォーミング機を用いて連続的に成形することもできる。この加工方法によれば、化粧部材２０の長さ方向の制約が無くなる。
【００５７】
いずれの加工方法を用いたとしても、コーナー部における化粧シートは、相当量引き伸ばされることになる。伸ばされる量は、コーナー部の外側すなわち化粧シートの表面側程大きく伸ばされるため、化粧シート１の最表面である表面保護層７は、大きく引き伸ばされることになる。
【００５８】
この時、表面保護層７を構成する樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）が高いと、コーナー部に微細なクラックが発生する。クラックは、肉眼で観察できる場合もあるが、肉眼では観察できない場合もある。また、加工直後にクラックが発生していなくても、経時により、あるいは風雨に晒された後にクラックが発生する場合がある。
【００５９】
表面保護層７にクラックが発生すると化粧シート１が本来持っている耐光性や耐候性が十分発揮できなくなり、結果的に耐久性が劣ると判断されてしまう。本発明に係る化粧シートにおいては、後加工性が向上したことにより、化粧シート１が本来持つ耐候性等が十分に発揮される。
【００６０】
図４は、本発明に係る化粧シート１を用いた化粧部材２０の他の例を示した断面模式図であり、化粧シート１を木質基材２に貼り合わせたものにＶカットを施して、折り曲げた
ものである。このような加工方法によれば、様々な断面形状を持った木質化粧部材が製造可能であり、屋内で使用するドアーやドアー枠、窓枠などの造作材として用いられている。このような、加工方法においても、コーナー部における化粧シートの挙動については、図３に示した化粧部材の場合と同様である。
【００６１】
図５は、本発明に係る化粧シート１を用いた化粧部材２０の他の例を示した断面模式図であり、化粧シート１を木質基材２にラッピング加工したものである。ラッピング加工は、前述のロールフォーミング加工とは異なり、予め所定の断面形状に加工した長尺の木質基材２の表面に化粧シートを連続的に貼り合わせる方法である。
【００６２】
この方法によると、複雑な異型断面を持った長尺の化粧部材２０を製造することができる。この加工方法においても、コーナー部等において化粧シート１の最外面が大きく引き伸ばされる点においては、同様である。
【００６３】
この他、特に図示はしないが、３次元立体形状に加工した基材に対して、真空成形機を用いて、化粧シートをオーバーレイ加工したり、あるいは逆に予め真空成形によって化粧シートの裏面に凹面を成形した後、凹面に発泡樹脂組成物を注入する方法など、様々な後加工が存在する。どのような後加工であっても、平面状の化粧シートを立体的な形状に加工する限りにおいては、必ず化粧シートの最外面には、引き伸ばしの力が加わるので、化粧シートの後加工適性を計る代用特性としては、化粧シートの引っ張り試験が有用である。以下、実施例に基づいて、本発明に係る化粧シートについて具体的に説明する。
【実施例】
【００６４】
＜実施例１＞
着色熱可塑性樹脂層として、厚さ５５μｍの着色ポリエチレン樹脂シートを用い、一方の面にコロナ放電処理を施した後、ウレタン樹脂系印刷インキを用いて絵柄層を印刷した。絵柄層の上にウレタン樹脂系接着剤層を介して、透明接着性樹脂層と透明熱可塑性樹脂層をＴダイを用いた共押出しによって厚さ７０μｍとなるように形成した。
【００６５】
透明熱可塑性樹脂層の表面に、アクリル樹脂を主成分とする表面保護層を形成した。表面保護層は、主アクリル樹脂８１重量部に対して、Ｔｇが−１７℃のアクリル樹脂９重量部とイソシアネート樹脂硬化剤１０重量部（いずれも固形分換算）を配合した。なお、この配合比においてＮＣＯ／ＯＨ＝１．０である。
【００６６】
化粧シートの裏面には、コロナ放電処理を施した後、プライマー層を厚さ１μｍとなるように形成した。
【００６７】
＜比較例１＞
表面保護層の樹脂配合において、低Ｔｇのアクリル樹脂を添加せず、主アクリル樹脂９０重量部に対して、イソシアネート樹脂硬化剤１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。
【００６８】
＜比較例２＞
表面保護層の樹脂配合において、主アクリル樹脂５４重量部に対して低Ｔｇアクリル樹脂３６重量部、イソシアネート樹脂硬化剤１０重量部とした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを作成した。
【００６９】
以上作成した３種類の化粧シートに対して、後加工性の代用特性としての引っ張り試験と、実生産性の評価としてのブロッキング試験を実施した。結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2019056054.tif 000003
【００７１】
表１の結果から、低Ｔｇ樹脂を添加しない比較例１では後加工性が劣り、低Ｔｇ樹脂が３０％を超える比較例２では実生産に適さないことが分かる。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・化粧シート
２・・・基材
３・・・着色熱可塑性樹脂層
４・・・絵柄層
５・・・接着性樹脂層
６・・・透明熱可塑性樹脂層
７・・・表面保護層
８・・・プライマー層
９・・・接着剤層
１０・・・凹凸模様
２０・・・化粧部材
【図１】
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【図２】
2019056054.tif 000005
【図３】
2019056054.tif 000006
【図４】
2019056054.tif 000007
【図５】
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