(57)【要約】【課題】商品識別力を維持するとともに、さらなる需要者の購買意欲を喚起できる缶体、缶体の製造装置及び製造方法、並びにケース入り缶セットを提供する。【解決手段】本発明の缶体は、円筒状の胴部に、基準面よりも径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有するとともに、該連続模様の少なくとも一部に前記第１凹部を有しない抜け部を有している。また、抜け部が胴部の缶軸方向の同じ高さ位置に複数配置されており、各抜け部は胴部の周方向に等間隔に配置されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部に、基準面よりも径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有するとともに、該連続模様の少なくとも一部に前記第１凹部を有しない抜け部を有していることを特徴とする缶体。
【請求項２】
前記抜け部が前記胴部の缶軸方向の同じ高さ位置に複数配置されており、
各抜け部は前記胴部の周方向に等間隔に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の缶体。
【請求項３】
前記抜け部は、前記胴部の缶軸方向の同じ高さ位置において円周の３分の１以下の範囲内で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶体。
【請求項４】
前記第１凹部の外周縁の前記基準面との稜線のうち、５０％以上が曲線で構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の缶体。
【請求項５】
前記抜け部に、前記胴部の径方向内側に凹み、前記第１凹部と異なる形状の第２凹部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の缶体。
【請求項６】
互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体及び第２回転体を備え、前記第１回転体を缶基体の胴部の内側に配置するとともに、前記第２回転体を前記胴部の外側に配置した後、前記第１回転体及び前記第２回転体を互いに接近させて前記第１回転体及び前記第２回転体の各外周面で前記胴部を挟み込み、前記第１回転体及び前記第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させることにより、前記胴部にエンボス加工を施して缶体を形成する缶体の製造装置であって、
前記第１回転体の外周面には径方向内側に凹とされた単一形状からなる第１受け部が一定の間隔をおいて複数形成され、前記第２回転体の外周面には前記第１受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部が複数形成され、これらの前記第１回転体と前記第２回転体との対からなる加工ユニットが複数設けられており、
複数の前記加工ユニットは少なくとも第１加工ユニットと第２加工ユニットとを有し、
前記第２加工ユニットは、前記第１加工ユニットに比べて前記第１受け部の設置数と前記第１成形凸部の設置数とが少なく形成されていることを特徴とする缶体の製造装置。
【請求項７】
前記第２加工ユニットの前記第１回転体の外周面に、径方向内側に凹とされ、前記第１受け部と異なる形状の第２受け部が形成され、
前記第２加工ユニットの前記第２回転体の外周面に、前記第２受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第２成形凸部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の缶体の製造装置。
【請求項８】
互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体及び第２回転体を備え、前記第１回転体を缶基体の胴部の内側に配置するとともに、前記第２回転体を前記胴部の外側に配置した後、前記第１回転体及び前記第２回転体を互いに接近させて前記第１回転体及び前記第２回転体の各外周面で前記胴部を挟み込み、前記第１回転体及び前記第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させることにより、前記胴部にエンボス加工を施して缶体を形成する缶体の製造方法であって、
前記第１回転体の外周面には径方向内側に凹とされた単一形状からなる第１受け部が一定の間隔をおいて複数形成され、前記第２回転体の外周面には前記第１受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部が複数形成され、
これらの前記第１回転体と前記第２回転体との対からなる加工ユニットが複数用意されており、
複数の前記加工ユニットは少なくとも第１加工ユニットと第２加工ユニットとを有し、
前記第２加工ユニットにおいて、前記第１加工ユニットに比べて前記第１受け部の設置数と前記第１成形凸部の設置数とを減らしておくことにより、前記第１加工ユニットにより連続模様が形成された缶体と一部の形状が異なる缶体を製造することを特徴とする缶体の製造方法。
【請求項９】
複数の缶と、複数の前記缶が梱包されるケースと、を備え、
前記缶は、
円筒状の胴部に径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有する缶体を用いた缶と、
前記胴部に前記連続模様を有するとともに、該連続模様の少なくとも一部に前記第１凹部を有しない抜け部を有する缶体を用いた缶と、を備えることを特徴とするケース入り缶セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部にエンボス加工を施した缶体、缶体の製造装置及び製造方法、並びにケース入り缶セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、清涼飲料水等が充填された缶において、胴部に様々な模様等が施されている。胴部に付された模様等は、需要者の購買意欲を喚起すること、商品識別力を付与すること等を目的でなされている。また、このような模様等は、塗装やエンボス加工により付されることが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、胴部に凹曲面状とされた凹部がエンボス加工により複数形成された缶体が記載されている。また、特許文献２には、胴部の周辺部よりも径方向内側に配置された折曲部と径方向外側に配置された折曲部とが組み合わされた複数の折曲部がエンボス加工により形成された缶本体が記載されている。
【０００４】
このようなエンボス加工については、例えば、特許文献２に記載されるように、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体及び第２回転体を用いた方法が知られている。この方法では、第１回転体及び第２回転体のうち、一方の回転体を缶基体の内側に配置するとともに、他方の回転体を缶基体の外側に配置した後、第１回転体及び第２回転体を互いに接近させて第１回転体及び第２回転体の各外周面で缶基体の胴部を挟み込み、第１回転体及び第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させることにより、缶基体の胴部にエンボス加工を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７‐６９９７３号公報
【特許文献２】特開２００７‐９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような缶体においては、缶等の商品識別力を維持するとともに、さらなる需要者の購買意欲を喚起することが求められる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、商品識別力を維持するとともに、さらなる需要者の購買意欲を喚起できる缶体、缶体の製造装置及び製造方法、並びにケース入り缶セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の缶体は、円筒状の胴部に、基準面よりも径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有するとともに、該連続模様の少なくとも一部に前記第１凹部を有しない抜け部を有している。
【０００９】
缶体は、胴部に複数の第１凹部により連続模様が形成されているので、全体としては連続模様により他の商品と区別された商品識別力を付与できる。また、連続模様の一部に形成された抜け部があっても、一見して他の模様と大別される連続模様により商品識別力を維持できる。一方で、連続模様の一部に個別の抜け部を形成することにより、すなわち、連続模様を構成する複数の第１凹部の中に埋もれて隠された抜け部を形成することにより、抜け部を有する缶体に、他と大別された連続模様を付した缶体の中で、さらに細別された特別な意味を付与できる。
例えば、抜け部を有しない缶体と抜け部を有する缶体とを商品のキャンペーンに使用することで、抜け部を有する缶体を発見をする楽しみ、面白さ等を需要者に与えることができ、これにより、商品の販売促進が見込まれる。また、一定の間隔で配置される複数の第１凹部に対し、無作為に抜け部を配置したバラエティに富んだ缶体を複数形成することで、複数の第１凹部の中に隠された抜け部が形成された缶体を発見する楽しみ等を需要者に与えることもできる。
また、複数の第１凹部はそれぞれ一定の間隔をおいて形成されているので、各第１凹部の間に基準面が残されている。このため、胴部のコラム強度（缶軸方向の荷重に対する強度）を確保しやすく、胴部への缶蓋の巻締時等に缶軸方向に荷重が付与された際に、胴部が座屈することを確実に防止できる。
【００１０】
本発明の缶体の好ましい実施形態において、前記抜け部が前記胴部の缶軸方向の同じ高さ位置に複数配置されており、各抜け部は前記胴部の周方向に等間隔に配置されているとよい。
【００１１】
第１凹部を組み合わせて形成された連続模様の中に、胴部の周方向に等間隔で抜け部が配置されているので、缶軸方向に荷重が付与された際に胴部を均一にたわませることができる。このため、コラム強度を胴部の周方向において一部分だけ低下させることがなく、缶軸方向に付与された荷重を周方向に均等に分散させることができる。したがって、胴部のコラム強度を著しく低下させることを防止でき、胴部の座屈を防止できる。
なお、抜け部は、缶軸方向の同じ高さ位置において、周方向に連続して複数配置されていてもよい。この場合も、連続して配置された複数ずつの抜け部を、胴部の周方向に等間隔に配置することで、缶軸方向の荷重を胴部の周方向において均一に分散できる。
【００１２】
本発明の缶体の好ましい実施形態において、前記抜け部は、前記胴部の缶軸方向の同じ高さ位置において前記基準面の円周の３分の１以下の範囲内で配置されているとよい。
【００１３】
抜け部を配置する範囲を基準面の円周の３分の１以下にとどめておくことにより、少なくとも３分の２の範囲に均一な連続模様を形成できる。したがって、胴部のコラム強度を著しく低下させることを防止でき、胴部の座屈を防止できる。
【００１４】
本発明の缶体の好ましい実施形態において、前記第１凹部の外周縁の前記基準面との稜線のうち、５０％以上が曲線で構成されているよい。
【００１５】
第１凹部の稜線の５０％以上を曲線で構成することで、第１凹部の稜線部分への応力集中を抑制できる。したがって、胴部のコラム強度を低下させることなく、抜け部を有する缶体を形成できる。なお、第１凹部の稜線を真円形状や楕円形状等で形成することで、稜線の１００％を曲線で形成でき、コラム強度の低下をさらに抑制できる。
【００１６】
本発明の缶体の好ましい実施形態において、前記抜け部に、前記胴部の径方向内側に凹み、前記第１凹部と異なる形状の第２凹部を有するとよい。
【００１７】
抜け部に第１凹部と異なる形状の第２凹部を形成することにより、第２凹部を発見するという楽しみを需要者に与えることができる。また、抜け部に第２凹部を形成することにより、第１凹部と第２凹部とにより缶体の周方向において均一な硬度を付与できる。したがって、第２凹部を形成することで、抜け部のみで形成した缶体よりも缶軸方向の荷重に対する強度であるコラム強度を高めることができる。
【００１８】
本発明の缶体の製造装置は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体及び第２回転体を備え、前記第１回転体を缶基体の胴部の内側に配置するとともに、前記第２回転体を前記胴部の外側に配置した後、前記第１回転体及び前記第２回転体を互いに接近させて前記第１回転体及び前記第２回転体の各外周面で前記胴部を挟み込み、前記第１回転体及び前記第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させることにより、前記胴部にエンボス加工を施して缶体を形成する缶体の製造装置であって、前記第１回転体の外周面には径方向内側に凹とされた単一形状からなる第１受け部が一定の間隔をおいて複数形成され、前記第２回転体の外周面には前記第１受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部が複数形成され、これらの前記第１回転体と前記第２回転体との対からなる加工ユニットが複数設けられており、複数の前記加工ユニットは少なくとも第１加工ユニットと第２加工ユニットとを有し、前記第２加工ユニットは、前記第１加工ユニットに比べて前記第１受け部の設置数と前記第１成形凸部の設置数とが少なく形成されている。
【００１９】
本発明の缶体の製造装置の好ましい実施形態において、前記第２加工ユニットの前記第１回転体の外周面に、径方向内側に凹とされ、前記第１受け部と異なる形状の第２受け部が形成され、前記第２加工ユニットの前記第２回転体の外周面に、前記第２受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第２成形凸部が形成されているとよい。
【００２０】
本発明の缶体の製造方法は、互いに平行な回転軸線を中心に回転可能に支持された第１回転体及び第２回転体を備え、前記第１回転体を缶基体の胴部の内側に配置するとともに、前記第２回転体を前記胴部の外側に配置した後、前記第１回転体及び前記第２回転体を互いに接近させて前記第１回転体及び前記第２回転体の各外周面で前記胴部を挟み込み、前記第１回転体及び前記第２回転体をそれぞれ回転軸線回りに回転させることにより、前記胴部にエンボス加工を施して缶体を形成する缶体の製造方法であって、前記第１回転体の外周面には径方向内側に凹とされた単一形状からなる第１受け部が一定の間隔をおいて複数形成され、前記第２回転体の外周面には前記第１受け部と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部が複数形成され、これらの前記第１回転体と前記第２回転体との対からなる加工ユニットが複数用意されており、複数の前記加工ユニットは少なくとも第１加工ユニットと第２加工ユニットとを有し、前記第２加工ユニットにおいて、前記第１加工ユニットに比べて前記第１受け部の設置数と前記第１成形凸部の設置数とを減らしておくことにより、前記第１加工ユニットにより連続模様が形成された缶体と一部の形状が異なる缶体を製造する。
【００２１】
上記の缶体の製造装置及び製造方法では、複数の加工ユニットのうち、第１加工ユニットにより胴部に連続模様が形成された缶体を製造でき、第２加工ユニットにより連続模様の一部に異なる形状（抜け部等）が形成された缶体を製造できる。したがって、一定の割合で複数種類の形状が付された缶体を製造できる。
なお、複数の加工ユニットは、第１加工ユニットと第２加工ユニットとをそれぞれ複数組ずつ備える構成としてもよい。また、複数の加工ユニットは、第１加工ユニットと第２加工ユニットとに加えて、異なる形状の胴部を形成可能な別の加工ユニットを備える構成としてもよい。さらに、複数設けられる加工ユニットの各加工ユニットを、全て異なる形状の胴部を形成可能な加工ユニットで構成してもよい。いずれの場合も、加工ユニット毎に一定の割合で複数種類の形状が付された缶体を製造できる。
【００２２】
本発明のケース入り缶セットは、複数の缶と、複数の前記缶が梱包されるケースと、を備え、前記缶は、円筒状の胴部に径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有する缶体を用いた缶と、前記胴部に前記連続模様を有するとともに、該連続模様の少なくとも一部に前記第１凹部を有しない抜け部を有する缶体を用いた缶と、を備える。
【００２３】
ケース入り缶セットには、連続模様が形成された缶体を用いた缶と、連続模様とともに一部に抜け部を有する缶体を用いた缶と、が混在しているので、需要者は、所定の確率で抜け部を有する缶を購入できる。したがって、このようなケース入り缶セットを用いることで、抜け部を有する缶を発見する楽しみ、面白さ等を需要者に与えることができ、需要者の購買意欲を喚起して商品の販売促進を図ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、缶体による商品識別力を維持するとともに、さらなる需要者の購買意欲を喚起できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態の缶体の製造装置及び製造方法により製造される缶体の胴部の一部を拡大して示すものであり、連続模様の一部に抜け部を有する缶体の要部側面図である。
【図２】図１に示す缶体の胴部の一部を拡大して示す要部側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の缶体の製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態の缶体の製造装置を構成する複数の加工ユニットのうちの一組を示す概略図である。
【図５】図３に示す缶体の製造装置に用いられる第１加工ユニットの一部を拡大して示す要部断面図である。
【図６】図３に示す缶体の製造装置に用いられる第２加工ユニットの一部を拡大して示す要部断面図である。
【図７】胴部の加工領域の全面に連続模様を有する缶体の胴部の一部を拡大して示す缶体の要部側面図である。
【図８】ケース入り缶セットの構成を説明する模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態の缶体の製造装置及び製造方法により製造される缶体の胴部の一部を拡大して示すものであり、抜け部に第２凹部を有する缶体の要部側面図である。
【図１０】第２実施形態の缶体の製造装置において、第２加工ユニットの一部を拡大して示す要部断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の缶体の胴部の一部を周方向に展開して示した外観展開図である。
【図１２】本発明の他の実施形態の缶体の胴部の一部を周方向に展開して示した外観展開図である。
【図１３】本発明の他の実施形態の缶体の胴部の一部を周方向に展開して示した外観展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る缶体の製造方法において製造される缶体１０１の胴部１０の一部を拡大して示した要部側面図である。図２は、図１に示す缶体１０１の胴部１０の一部をさらに拡大して示した要部側面図である。また、図３は、本発明の第１実施形態に係る缶体の製造装置２０１の全体構成を示す模式図である。図４は、図３に示す缶体の製造装置２０１が備える加工ユニット３０の一組を示す概略図である。また、図５は、加工ユニット３０を構成する第１加工ユニット３０Ａの一部を拡大して示す要部断面図である。図６は、加工ユニット３０を構成する第２加工ユニット３０Ｂの一部を拡大して示す要部断面図である。
【００２７】
缶体１０１は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等により形成され、図１に示すように、円筒状の胴部１０と、胴部１０の缶軸Ｏ方向の下端に連接された底部２０とを備えた有底円筒状に形成されている。また、胴部１０は、最大外径で形成された基準面よりも径方向内側に凹んだ単一形状からなる第１凹部１１１を一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様を有するとともに、この連続模様の少なくとも一部に第１凹部１１１を有しない抜け部１１２を有している。
【００２８】
胴部１０の連続模様は、図１及び図２に示すように、複数の第１凹部１１１を規則的に並べることで形成されており、各第１凹部１１１の間に基準面が残されている。なお、図１及び図２に示す図示例では、第１凹部１１１の外周縁の基準面との稜線は、胴部１０を径方向外方から見たときの側面視が円形状とされており、各第１凹部１１１が千鳥状に配列されている。具体的には、図示例では、図２に示すように、第１凹部１１１の稜線は、長径Ｌが缶軸Ｏ方向に延在し、かつ短径Ｓが胴部１０の周方向に延在する楕円形状とされている。そして、各第１凹部１１１が胴部１０における缶軸Ｏ方向に一定の間隔をあけて形成され、複数の第１凹部１１１により凹部列１１０が構成されている。また、これらの複数の第１凹部１１１からなる凹部列１１０が、胴部１０の周方向に一定の間隔をあけて複数形成されており、周方向で隣り合う凹部列１１０，１１０は、一方の凹部列１１０における第１凹部１１１の缶軸Ｏ方向位置が、他方の凹部列１１０における缶軸Ｏ方向で隣り合う第１凹部１１１，１１１同士の間に配置されている。
【００２９】
さらに、周方向で隣り合う凹部列１１０，１１０は、図２に示すように、一方の凹部列１１０における第１凹部１１１の外周縁が、他方の凹部列１１０における複数の第１凹部１１１の各外周縁（稜線）に接する接線Ｔからなる該他方の凹部列１１０の周端縁と重ねる位置に配列されている。
【００３０】
このように、缶体１０１においては、複数の第１凹部１１１を規則的に並べることで、隣り合う第１凹部１１１，１１１同士の間隔を胴部１０の全域にわたって均等に配置することが可能になり、複数の第１凹部１１１，１１１同士の間に形成された複数の未加工部分の硬度が、胴部１０の各個所においてばらつくことを抑制できる。
【００３１】
そして、図１に示すように、第１凹部１１１からなる連続模様は、胴部１０のうち比較的厚みが大きく設けられた底部２０側を除く胴部１０の略全域に形成されている。また、このように胴部１０に形成された各第１凹部１１１は、後述するように、胴部１０の外周面を径方向内方に向けて押圧するエンボス加工により形成される。
【００３２】
なお、図示は省略するが、胴部１０における第１凹部１１１，１１１同士の間、つまり、第１凹部１１１に連なる未加工部分の基準面は、第１凹部１１１を形成する前の胴部１０の外周面よりも径方向外方へ膨出し、かつ第１凹部１１１をエンボス加工により形成したときに加工硬化されて、第１凹部１１１よりも硬度が高められている。
【００３３】
このように構成される缶体１０１の諸寸法について一例を挙げると、缶体１０１の厚み（板厚）が例えば０．０８５ｍｍ〜０．１６５ｍｍとされ、外径が約６６ｍｍとされる。また、胴部１０を径方向外方から側面視したときの各第１凹部１１１の稜線内の平面積が１０ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下とされる。また、楕円形状の第１凹部１１１の稜線の長径Ｌが約６ｍｍ、短径Ｓが約４ｍｍとされ、互いに隣り合う第１凹部１１１，１１１の稜線同士の間隔Ａが１ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とされている。また、ただし、これらの寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。
【００３４】
なお、第１凹部１１１の平面積は、第１凹部１１１の稜線（外周縁）により画成された領域を径方向に投影したときの投影面積により測定される。また、第１凹部１１１は、図６に示す断面図のように、凹面状に形成されている。そして、各第１凹部１１１は、それぞれの間に設けられる未加工部分（基準面）に連なり、径方向内方に向かって漸次縮径する凹傾斜面１３１と、凹傾斜面１３１の内側の中央部分に形成された略平面状の底面１３２とにより構成される。例えば、第１凹部１１１の底面１３２の最大深さＨは０．１ｍｍ〜０．３ｍｍとされ、凹傾斜面１３１の幅Ｂは１ｍｍとされる。
なお、第１凹部１１１の稜線の形状は、側面視円形状（楕円形状）の形状に限定されるものではなく、真円形状や矩形状等の他の形状も採用できるが、望ましくは第１凹部１１１の稜線のうち５０％以上を曲線で構成することが好ましい。第１凹部１１１の稜線の５０％以上を曲線で構成することで、第１凹部１１１の稜線部分への応力集中を抑制できる。なお、本実施形態のように、各第１凹部１１１の稜線を楕円形状等で形成することで、稜線の１００％を曲線で形成できる。
【００３５】
また、個々の抜け部１１２の平面積は第１凹部１１１の平面積と同じ大きさに形成されるが、缶軸Ｏ方向の同じ高さ位置（同一の周方向位置）において、抜け部１１２を複数配置した場合には、各抜け部１１２は胴部１０の周方向に等間隔に配置することが望ましい。この場合、第１凹部１１１を組み合わせて形成された連続模様の中に、胴部１０の周方向に等間隔で抜け部１１２が配置されているので、缶軸Ｏ方向に荷重が付与された際に胴部１０を均一にたわませることができる。このため、缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度であるコラム強度を胴部１０の周方向において一部分だけ低下させることがなく、缶軸Ｏ方向に付与された荷重を周方向に均等に分散させることができる。したがって、胴部１０のコラム強度を著しく低下させることを防止でき、胴部１０の座屈を防止できる。
【００３６】
なお、抜け部１１２は、缶軸Ｏ方向の同じ高さ位置において、周方向に連続して複数配置されていてもよい。この場合も、連続して配置された複数ずつの抜け部１１２を、胴部１０の周方向に等間隔に配置することで、缶軸Ｏ方向の荷重を胴部の周方向において均一に分散できる。
【００３７】
また、抜け部１１２は、胴部１０の缶軸Ｏ方向の同じ高さ位置において、基準面の円周の３分の１以下の範囲内で配置することが望ましい。このように、抜け部１１２を配置する範囲を胴部１０の基準面の円周の３分の１以下にとどめておくことにより、少なくとも３分の２の範囲に第１凹部１１１により形成された均一な連続模様を形成できる。したがって、胴部１０のコラム強度を著しく低下させることを防止でき、胴部１０の座屈を防止できる。
【００３８】
このように胴部１０に連続模様とともに抜け部１１２が形成された缶体１０１は、前述したように、胴部１０にエンボス加工等の加工を施すことにより製造される。また、缶体１０１を製造するには、図３及び図４に示すような缶体の製造装置（以下、製造装置と省略する。）２０１が用いられる。なお、本実施形態の製造装置２０１においては、抜け部１１２を有する缶体１０１だけでなく、図７に示すように、抜け部１１２を有さずに胴部１０の加工領域の全面に第１凹部１１１からなる連続模様を有する缶体１０２を製造する。そこで、図３及び図４においては、これらの装飾が施された缶体１０１，１０２を共通の符号１０３を用いて説明する。このため、図３及び図４においては、符号１０３により缶体１０１又は缶体１０２のいずれかを示す。
【００３９】
なお、以下では、缶体１０３（１０１，１０２）胴部１０に装飾が施される前の状態を缶基体１３０として説明する。また、缶基体１３０の胴部と底部とに、缶体１０３（１０１，１０２）の胴部１０及び底部２０と共通の符号１０，２０を用いて説明する。
【００４０】
製造装置２０１は、図３及び図４に示すように、複数の缶基体１３０又は加工後の缶体１０３をそれぞれ缶軸Ｏ方向を垂直に配置して保持する複数の缶保持部２１０と、各缶基体１３０の胴部１０にエンボス加工を施す複数組の加工ユニット３０と、各缶保持部２１０及び各加工ユニット３０を周方向に配列して保持する回転テーブル２２０と、を備えている。このように、製造装置２０１には、缶保持部２１０と加工ユニット３０とが同数設けられており、これらの缶保持部２１０と加工ユニット３０とはそれぞれ対向して配置されている。例えば、製造装置２０１には、缶保持部２１０と加工ユニット３０とが、それぞれ２４個ずつ備えられるが、図１では一部を省略しており、缶保持部２１０と加工ユニット３０とを１２個ずつで図示している。なお、缶保持部２１０及び加工ユニット３０の設置数としては２４組を備える構成に限定されるものではない。
【００４１】
図３に示すように、缶保持部２１０と加工ユニット３０とは、それぞれ回転テーブル２２０の周方向に沿う環状に配列されている。そして、回転テーブル２２０の回転に伴い、供給部２４１から供給側スターホイール２４２を介して供給された缶基体１３０が缶保持部２１０に１個ずつ保持され、回転テーブル２２０の周方向に搬送される。各缶基体１３０は、回転テーブル２２０による搬送中に、各缶保持部２１０に対向して配置される各加工ユニット３０によりエンボス加工が施され、加工後の缶体１０３として排出側スターホイール２５２を介して排出部２５１に順次排出されるようになっている。
【００４２】
各缶保持部２１０は、図４に示すように、各加工ユニット３０の下方に配置されており、缶基体１３０又は缶体１０３の底部２０を保持するチャック部２１１と、このチャック部２１１を対向して配置される加工ユニット３０に対して接近・離間可能に支持するスライド部２１２と、チャック部２１１を軸回りに回転可能に支持する駆動部２１３と、を備えている。
【００４３】
加工ユニット３０は、図３及び図４に示すように、缶基体１３０の径方向内側に配置される雌型である第１回転体３１と、缶基体１３０の径方向外側に配置される雄型である第２回転体３２と、を備える。第１回転体３１と第２回転体３２とは、互いに平行な回転軸線Ｃ１，Ｃ２を中心として回転可能に支持されている。また、第１回転体３１と第２回転体３２とは、それぞれの回転方向が逆となるように同期回転させられるようになっている。そして、製造装置２０１では、缶基体１３０の胴部１０を第１回転体３１の外周面と第２回転体３２の外周面とで径方向に押圧することにより、胴部１０の外周面を径方向内側に凹ませて（窪ませて）エンボス加工を施すようになっている。
【００４４】
本実施形態の製造装置２０１においては、加工ユニット３０は、２種類の第１加工ユニット３０Ａと第２加工ユニット３０Ｂとを有しており、それぞれの加工ユニット３０Ａ，３０Ｂにより、２種類の形状が付された缶体１０１，１０２が製造される。この場合、２４組備えられる加工ユニット３０のうち、第１加工ユニット３０Ａが２３組、第２加工ユニット３０Ｂが１組設けられている。なお、図３及び図４においては、第１加工ユニット３０Ａと第２加工ユニット３０Ｂとに共通の符号３０を用いている。したがって、図３及び図４においては、符号３０により第１加工ユニット３０Ａ又は第２加工ユニット３０Ｂのいずれかを示す。
【００４５】
第１加工ユニット３０Ａを構成する第１回転体３１Ａの外周面には、図５に示すように、径方向内側に凹とされた単一形状の第１受け部３１１が一定の間隔をおいて複数形成され、第１受け部３１１が第１回転体３１Ａの外周面の全面に規則的に配置されている。また、第１加工ユニット３０Ａを構成する第２回転体３２Ａの外周面には、図５に示すように、第１回転体３１Ａの第１受け部３１１と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部３２１が第１受け部３１１と同数形成されており、第１成形凸部３２１が第２回転体３２Ａの外周面の全面に規則的に配置されている。
【００４６】
一方、第２加工ユニット３０Ｂを構成する第１回転体３１Ｂの外周面には、図６に示すように、径方向内側に凹とされた単一形状の第１受け部３１１が一定の間隔をおいて複数形成されるが、これらの第１受け部３１１の設置数は、第１加工ユニット３０Ａを構成する第１回転体３１Ａの第１受け部３１１の設置数に比べて少なく形成されている。例えば、第２加工ユニット３０Ｂの第１回転体３１Ｂは、第１加工ユニット３０Ａの第１回転体３１Ａ形成された第１受け部３１１よりも、１つ少ない第１受け部３１１の設置数とされており、図６に示すように、第１受け部３１１の代わりに未加工部３１２が設けられている。
【００４７】
また、第２加工ユニット３０Ｂを構成する第２回転体３２Ｂの外周面には、図６に示すように、第１回転体３１Ｂの第１受け部３１１と対応する部分に径方向外側に凸とされた第１成形凸部３２１が第１受け部３１１と同数形成されている。すなわち、第２加工ユニット３０Ｂの第２回転体３２Ｂは、第１加工ユニット３０Ａの第２回転体３２Ａに形成された第１成形凸部３２１より、１つ少ない第１成形凸部３２１の設置数とされており、図６に示すように、第１成形凸部３２１の代わりに未加工部３２２が設けられている。
【００４８】
なお、これらの第１加工ユニット３０Ａと第２加工ユニット３０Ｂとにおいて、それぞれの第１回転体３１Ａ，３１Ｂの径方向外方から第１受け部３１１を平面視した大きさは、第２回転体３２Ａ，３２Ｂの径方向外方から第１成形凸部３２１を平面視した大きさよりも大きく設けられている。このため、各加工ユニット３０Ａ，３０Ｂにおいて、第１回転体３１Ａ，３１Ｂと第２回転体３２Ａ，３２Ｂとが互いに接近することにより、第１受け部３１１に第１成形凸部３２１が挿入され、各第１回転体３１Ａ，３１Ｂと第２回転体３２Ａ，３２Ｂとで缶基体１３０の胴部１０を挟み込むことができる。また、第１回転体３１Ａ，３１Ｂと第２回転体３２Ａ，３２Ｂとが互いに離間することにより、第１受け部３１１から第１成形凸部３２１が脱離され、缶基体１３０（缶体１０１，１０２）の胴部１０を離型できる。
【００４９】
次に、このように構成された缶体の製造装置２０１により、缶基体１３０の胴部１０に２種類の形状が付された缶体１０１，１０２（１０３）を製造する方法について説明する。
まず、供給部２４１から搬送された缶基体１３０は、図４に示すように、その底部２０が缶保持部２１０のチャック部２１１に保持される。そして、駆動部２１３を回転駆動させ、缶基体１３０を缶軸Ｏ回りに回転することにより、缶基体１３０が缶軸Ｏ回りに位置合わせされる。
【００５０】
また、缶基体１３０が回転テーブル２２０により加工領域に搬送される前に、缶保持部２１０のスライド部２１２を加工ユニット３０に向けて、すなわち缶軸Ｏ上方向に向けて前進移動し、第１回転体３１を缶基体１３０の内側に挿入する。そして、図４に示すように、第１回転体３１を缶基体１３０の内側に配置し、第２回転体３２を缶基体１３０の外側に配置する。続いて、缶基体１３０が回転テーブル２２０により加工領域に搬送された時点で、第１回転体３１と第２回転体３２とを互いに接近させ、これらの回転体３１，３２の各外周面により缶基体１３０の胴部１０を挟み込む。そして、第１回転体３１と第２回転体３２とで胴部１０を挟持した状態で、第１回転体３１と第２回転体３２とを各々の回転軸線Ｃ１，Ｃ２回りに互いに逆向きに回転させる。これにより、缶基体１３０の胴部１０にエンボス加工が施され、複数の第１凹部１１１が周方向に沿って順次形成され、胴部１０に装飾が施された缶体１０１，１０２が製造される。
【００５１】
この際、複数備えられる加工ユニット３０のうち、第１加工ユニット３０Ａにより加工された缶体１０２においては、第１回転体３１Ａの外周面の全面に第１受け部３１１が規則的に配置され、第２回転体３２Ａの外周面の全面に第１成形凸部３２１が規則的に配置されているので、胴部１０の加工領域の全面に、第１凹部１１１が一定の間隔をおいて複数並べられることにより形成された連続模様が形成される。
【００５２】
一方、第２加工ユニット３０Ｂにより加工された缶体１０１においては、第１回転体３１Ｂの外周面の一部に第１受け部３１１の代わりに未加工部３１２が設けられ、第２回転体３２Ｂの外周面にも一部に第１成形凸部３２１の代わりに未加工部３２２が設けられている。このため、胴部１０の加工領域において、第１回転体３１Ｂの第１受け部３１１と第２回転体３２Ｂの第１成形凸部３２１とにより第１凹部１１１が形成されるとともに、第１回転体３１Ｂの未加工部３１２と第２回転体３２Ｂの未加工部３２２とにより第１凹部１１１を有しない抜け部１１２が形成される。これにより、缶体１０１の胴部１０に、第１凹部１１１が一定に間隔をおいて複数並べて形成された連続模様が形成されるとともに、その連続模様の一部に第１凹部１１１を有しない抜け部１１２が形成される。
【００５３】
胴部１０の加工後、各加工ユニット３０においては、第１回転体３１と第２回転体３２とを互いに離間させた後、缶保持部２１０を加工ユニット３０から離間する。すなわち、缶体１０３（１０１，１０２）を缶保持部２１０とともに缶軸Ｏ下方向に向けて後退移動し、第１回転体３１を缶体１０３の内部から抜き出す。そして、加工後の缶体１０３は、排出側スターホイール２５２を介して排出部２５１に順次排出される。
【００５４】
なお、本実施形態の製造装置２０１では、前述したように、２４組備えられる加工ユニット３０のうち、第１加工ユニット３０Ａが２３組、第２加工ユニット３０Ｂが１組設けられている。したがって、排出部２５１に順に２４個排出される缶体１０３のうち、２３個が連続模様を有する缶体１０２となり、１個が連続模様の一部に抜け部１１２を有する缶体１０１となる。このように、本実施形態の製造装置２０１及び製造方法では、複数の加工ユニット３０のうち、第１加工ユニット３０Ａにより胴部１０の加工領域の全面に連続模様が形成された缶体１０２を製造でき、第２加工ユニット３０Ｂにより連続模様の一部に異なる形状（抜け部１１２）が形成された缶体１０１を製造できる。したがって、一定の割合で２種類の形状が付された缶体１０１，１０２を製造できる。
【００５５】
なお、第１実施形態の製造装置２０１では、前述したように、２３組の第１加工ユニット３０Ａと１組の第２加工ユニット３０Ｂとの２種類を組み合わせて加工ユニット３０を構成していたが、加工ユニット３０の組み合わせは、これらに限定されるものではない。例えば、第１加工ユニット３０Ａと第２加工ユニット３０Ｂとをそれぞれ複数組ずつ備える構成としてもよい。また、第１加工ユニット３０Ａと第２加工ユニット３０Ｂとに加えて、異なる形状の胴部１０を形成可能な別の加工ユニットを備える構成としてもよい。さらに、複数設けられる各加工ユニット３０を、全て異なる形状の胴部１０を形成可能な加工ユニットで構成してもよい。いずれの場合も、加工ユニット毎に一定の割合で複数種類の形状が付された缶体を製造できる。
【００５６】
また、このようにして製造された缶体１０１，１０２の内部には飲料等が充填され、第１凹部１１１からなる連続模様を有する缶体１０２を用いた缶４１２と、連続模様の少なくとも一部に第１凹部１１１を有しない抜け部１１２を有する缶体１０１を用いた缶４１１との、胴部１０に２種類の装飾が施された缶４１１，４１２が製造される。そして、これらの缶４１１，４１２は、図８に示すように、例えば缶４１１，４１２を２４個梱包可能なケース４２０に梱包され、ケース入り缶セット４０１が製造される。
【００５７】
以上説明したように、抜け部１１２を有する缶体１０１は、胴部１０に複数の第１凹部１１１により連続模様が形成されているので、全体としては連続模様により他の商品と区別された商品識別力を付与できる。このように、連続模様の一部に形成された抜け部１１２があっても、一見して他の模様と大別される連続模様により商品識別力を維持できる。一方で、連続模様の一部に個別の抜け部１１２を形成することにより、すなわち、連続模様を構成する複数の第１凹部１１１の中に埋もれて隠された抜け部１１２を形成することにより、抜け部１１２を有する缶体１０１に、他と大別された連続模様を付した缶体１０１，１０２の中で、さらに細別された特別な意味を付与できる。
【００５８】
例えば、抜け部１１２を有しない缶体１０２と抜け部１１２を有する缶体１０１とを商品のキャンペーンに使用することで、抜け部１１２を有する缶体１０１を発見をする楽しみ、面白さ等を需要者に与えることができ、これにより、商品の販売促進が見込まれる。また、一定の間隔で配置される複数の第１凹部１１１に対し、無作為に抜け部１１２を配置したバラエティに富んだ缶体を複数形成することで、複数の第１凹部１１１の中に隠された抜け部１１２が形成された缶体を発見する楽しみ等を需要者に与えることもできる。
【００５９】
また、ケース入り缶セット４０１において、ケース４２０内に梱包された缶４１１，４１２の中に、全体に連続模様が形成された缶体１０２を用いた缶４１２と、連続模様とともに一部に抜け部１１２を有する缶体１０１を用いた缶４１１と、を混在させることで、需要者は、所定の確率で抜け部１１２を有する缶４１１を購入できる。したがって、このようなケース入り缶セット４０１を用いることで、抜け部１１２を有する缶４１１を発見する楽しみ、面白さ等を需要者に与えることができ、需要者の購買意欲を喚起して商品の販売促進を図ることができる。
【００６０】
［第２実施形態］
上記の第１実施形態の缶体１０１では、第１凹部１１１を規則的に並べて形成された連続模様の一部に抜け部１１２を有する構成としていたが、図９に示す缶体１０４のように、抜け部１１２に、第１凹部１１１と異なる形状の第２凹部１１３を設けてもよい。なお、以下の第２実施形態の説明においては、第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して説明を簡略化する。
【００６１】
第２凹部１１３は、連続模様を形成する第１凹部１１１と同じく、胴部１０の径方向内側に凹んだ形状とされる。第２凹部１１３は、図９に示すように、例えば側面視ダイヤ型等の種々の形状により形成される。
【００６２】
また、胴部１０の第２凹部１１３は、第１凹部１１１と同様に形成できる。具体的には、図１０に示すように、第２加工ユニット３０Ｂの第１回転体３１Ｂの外周面の一部に第１受け部３１１の代わりに、径方向内側に凹とされ、第１受け部３１１と異なる形状の第２受け部３１３を形成しておく。一方、第２回転体３２Ｂの外周面にも、その一部に第１成形凸部３２１の代わりに、第２受け部３１３と対応する部分に径方向外側に凸とされた第２成形凸部３２３を形成しておく。これにより、胴部１０の加工領域において、第１回転体３１Ｂの第１受け部３１１と第２回転体３２Ｂの第１成形凸部３２１とにより第１凹部１１１を形成でき、第１回転体３１Ｂの第２受け部３１３と第２回転体３２Ｂの第２成形凸部３２３とにより第２凹部１１３を形成できる。したがって、缶体１０４の胴部１０には、第１凹部１１１が一定の間隔をおいて複数並べて形成された連続模様が形成されるとともに、その連続模様の一部の第１凹部１１１を有しない抜け部１１２に第２凹部１１３が形成される。
【００６３】
このように、抜け部１１２に第２凹部１１３を形成することにより、第１凹部１１１により形成された連続模様の中から第２凹部１１３を発見するという楽しみを需要者に与えることができる。また、連続模様を形成する他の第１凹部１１１と同じく、抜け部１１２にも胴部１０の径方向内側に凹んだ第２凹部１１３を形成することで、第１凹部１１１と第２凹部１１３とにより缶体１０４（胴部１０）の周方向において均一な硬度を付与できる。したがって、第２凹部１１３を形成することで、抜け部１１２のみで形成した缶体よりも缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度であるコラム強度を高めることができる。
【００６４】
［他の実施形態］
胴部１０に付される第１凹部１１１と抜け部１１２とを組み合わせることで構成される模様は、上記の実施形態の構成以外にも、例えば図１１〜図１３に示す模様を構成できる。
図１１〜図１３は、それぞれ他の実施形態の缶体の胴部の一部を周方向に展開して示した外観展開図である。これらの実施形態は、抜け部１１２の配置がそれぞれ異なるものであり、第１凹部１１１の形状や、その他の構成は第１実施形態で示したものと同じである。したがって、第１実施形態と共通する部分には第１実施形態と同一符号を付して説明を簡略化する。
なお、図１１〜図１３では、第１凹部１１１は稜線のみを実線で示している。また、図１１〜図１３では、抜け部１１２を破線で表しているが、実際には、抜け部１１２は未加工部分であり、胴部１０の基準面と同じ面で形成される。
【００６５】
図１１に示す実施形態の缶体では、複数の第１凹部１１１からなる凹部列１１０を周方向に複数列並べて形成した連続模様の間に、抜け部１１２を缶軸Ｏ方向に一列、周方向に等間隔に３箇所配置して胴部１０にストライブ状の模様を３本、付している。
図１２に示す実施形態の缶体では、複数の第１凹部１１１で形成された連続模様の間に、斜め右上方向に傾斜して抜け部１１２を並べることにより、胴部１０に螺旋状の模様を３本、付している。
図１３に示す実施形態の缶体では、複数の第１凹部１１１で形成された連続模様の間に、缶軸Ｏ方向に抜け部１１２を並べたストライプ状の模様と、斜め右上方向に傾斜して抜け部１１２を並べた螺旋状の模様と、を組み合わせて、胴部１０の周方向の３箇所に同一の模様を付している。
【００６６】
図１１〜１３に示すように、抜け部１１２は複数箇所に配置してもよい。また、抜け部１１２は、缶軸Ｏ方向の同じ高さ位置（同一の周方向位置）において、周方向に連続して複数配置することもできる。なお、図１１〜図１３では、抜け部１１２により形成された模様を周方向に１２０°間隔で形成しているが、抜け部１１２の配置はこれに限定されるものではなく、６０°間隔に配置する等、種々組み合わせることができる。
【００６７】
図１１〜図１３に示すように、缶軸Ｏ方向の同じ高さ位置において抜け部１１２を複数配置した場合には、各抜け部１１２を基準面の周方向に等間隔に配置することで、缶軸Ｏ方向に荷重が付与された際に胴部１０を均一にたわませることができる。このため、缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度であるコラム強度を胴部１０の周方向において一部分だけ低下させることがなく、缶軸Ｏ方向に付与された荷重を周方向に均等に分散させることができる。したがって、胴部１０のコラム強度を著しく低下させることを防止でき、胴部１０の座屈を防止できる。
【００６８】
なお、図示は省略するが、抜け部１１２に第１凹部１１１と異なる形状の第２凹部を設けることもできる。連続模様を形成する他の第１凹部１１１と同じく、抜け部１１２にも胴部１０の径方向内側に凹んだ第２凹部を形成することで、第１凹部１１１と第２凹部とにより胴部１０の周方向において均一な硬度を付与できる。したがって、抜け部１１２のみで形成した缶体よりも缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度であるコラム強度を高めることができる。
【００６９】
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  胴部
２０  底部
３０  加工ユニット
３０Ａ  第１加工ユニット（加工ユニット）
３０Ｂ  第２加工ユニット（加工ユニット）
３１，３１Ａ，３１Ｂ  第１回転体
３２，３２Ａ，３２Ｂ  第２回転体
１０１，１０２，１０３，１０４  缶体
１１０  凹部列
１１１  第１凹部
１１２  抜け部
１１３  第２凹部
１３０  缶基体
１３１  凹傾斜面
１３２  底面
２０１  缶体の製造装置（製造装置）
２１０  缶保持部
２１１  チャック部
２１２  スライド部
２１３  駆動部
２２０  回転テーブル
２４１  供給部
２４２  供給側スターホイール
２５１  排出部
２５２  排出側スターホイール
３１１  第１受け部
３１２  未加工部
３１３  第２受け部
３２１  第１成形凸部
３２２  未加工部
３２３  第２成形凸部
４０１  ケース入り缶セット
４１１，４１２  缶
４２０  ケース
【図１】
2019119515.tif 000003
【図２】
2019119515.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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