(57)【要約】【課題】コイル端子ピンと外部のリード線との接続を、簡単容易にかつ正確に行うことができるとともに、部品点数や組立工数も削減できるステータユニットおよびそれを備える電気的駆動弁を提供する。【解決手段】各リード線１５に接続されたコンタクト部品２０と、コンタクト部品２０とコイル端子ピン１２とが挿入ないし係合され、該挿入ないし係合時にそれらの一端部同士が外部で当接するように案内するとともに、その当接状態を保持させるハウジング３０とを有し、コイル端子ピン１２の一端部とコンタクト部品２０の一端部とがハウジング３０から突出した位置で直接接続される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコイルのコイル端子ピンとリード線とが接続されているステータユニットであって、
前記リード線に接続されたコンタクト部品と、該コンタクト部品と前記コイル端子ピンとが挿入ないし係合され、該挿入ないし係合時にそれらの一端部同士が外部で当接するように案内するとともに、その当接状態を保持させるハウジングとを有し、
前記コイル端子ピンの一端部と前記コンタクト部品の一端部とが前記ハウジングから突出した位置で直接接続されていることを特徴とするステータユニット。
【請求項２】
前記ハウジングは、前記コンタクト部品の一端部以外が縦方向に挿入されるとともに、前記コイル端子ピンの一端部が横方向に突き出すように貫通する挿入室を有していることを特徴とする請求項１に記載のステータユニット。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記コンタクト部品の一端部を外部に突出させるスリット状開口を有し、該スリット状開口から前記コイル端子ピンの一端部が外部に突き出して、前記コンタクト部品と前記コイル端子ピンの一端部同士が外部で当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載のステータユニット。
【請求項４】
前記ハウジングに設けられた開口に前記コンタクト部品に設けられた係止片部が係止されて、前記コンタクト部品が前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項５】
前記ハウジングに設けられた段差部に前記コンタクト部品に設けられた底板部が受け止め係止されて、前記コンタクト部品が前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項６】
前記コンタクト部品は、その一端部が前記コイル端子ピンの一端部に弾性的に押し付けられた状態で前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項７】
前記コンタクト部品は、その一端部が前記コイル端子ピンの一端部を弾性的に挟持した状態で前記ハウジングに保持されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項８】
前記コンタクト部品は、前記コイル端子ピンの挿入を案内するピン案内部を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項９】
前記コイル端子ピン、前記ハウジング、及び前記リード線の一端側を覆うカバーが取り付けられるとともに、前記カバー内に樹脂が充填されて封止されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のステータユニット。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のステータユニットを備えることを特徴とする電気的駆動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータユニットに係り、特に、ステータコイルのコイル端子ピンとリード線とが電気的に接続されているステータユニット、およびそれを備える電気的駆動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のステータユニットの一例を、それが構成部品として用いられている電動弁とともに図９に示す（下記特許文献１も参照）。図示従来例のステータユニット６０は、電動弁１００のキャン１０２に外嵌固定されており、キャン１０２内に配在されたロータ（図示せず）とでステッピングモータを構成している。ステータユニット６０は、ステータ本体６１、カバー７７等を有している。ステータ本体６１は、２相のステータコイル６０Ａ、６０Ｂを有し、各ステータコイル６０Ａ、６０Ｂは、上下で対をなすヨーク６２、このヨーク６２に装着されたボビン６４、このボビン６４に巻装されたコイル６５等からなり、各ステータコイル６０Ａ、６０Ｂは上下に積み重ねられ、それらの外周及び内部の空隙部分は、モールド成形により樹脂が被覆・充填されて封止されている。
【０００３】
この樹脂で封止されているステータ本体６１の一側部には、ステータコイル６０Ａ、６０Ｂのそれぞれに接続された所定本数（例えば計６本）のコイル端子ピン７２が真横（水平）に並列に突出せしめられている。各コイル端子ピン７２と、複数本数（例えば６本）のリード線７５とは、各リード線７５が接続されたコネクタ７４の突出端子７４ａと各コイル端子ピン７２とをそれぞれ導電パターンを持つ配線基板７３に差し込んではんだ付けすることにより接続されている（はんだ付け部７６）。
【０００４】
このはんだ付け後は、水気（湿気）侵入防止等のため、前記コイル端子ピン７２、配線基板７３、コネクタ７４、及びリード線７５の上部を覆うカバー７７が取り付けられるとともに、カバー７７内はシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂（封止剤）７８が充填されて封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１０６０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、従来におけるステータユニットでは、コイル端子ピンとリード線との接続を配線基板を介して行うようにされているので、部品点数や組立工数が多くなる傾向があり、さらなる簡素化、簡略化が望まれるところである。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コイル端子ピンとリード線との接続を、簡単容易にかつ正確に行うことができるとともに、部品点数や組立工数も削減できるステータユニットおよびそれを備える電気的駆動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成すべく、本発明に係るステータユニットは、ステータコイルのコイル端子ピンとリード線とが接続されているステータユニットであって、前記リード線に接続されたコンタクト部品と、該コンタクト部品と前記コイル端子ピンとが挿入ないし係合され、該挿入ないし係合時にそれらの一端部同士が外部で当接するように案内するとともに、その当接状態を保持させるハウジングとを有し、前記コイル端子ピンの一端部と前記コンタクト部品の一端部とが前記ハウジングから突出した位置で直接接続されていることを特徴としている。
【０００９】
好ましい態様では、前記ハウジングは、前記コンタクト部品の一端部以外が縦方向に挿入されるとともに、前記コイル端子ピンの一端部が横方向に突き出すように貫通する挿入室を有する。
【００１０】
別の好ましい態様では、前記ハウジングは、前記コンタクト部品の一端部を外部に突出させるスリット状開口を有し、該スリット状開口から前記コイル端子ピンの一端部が外部に突き出して、前記コンタクト部品と前記コイル端子ピンの一端部同士が外部で当接する。
【００１１】
他の好ましい態様では、前記ハウジングに設けられた開口に前記コンタクト部品に設けられた係止片部が係止されて、前記コンタクト部品が前記ハウジングに保持される。
【００１２】
他の好ましい態様では、前記ハウジングに設けられた段差部に前記コンタクト部品に設けられた底板部が受け止め係止されて、前記コンタクト部品が前記ハウジングに保持される。
【００１３】
別の好ましい態様では、前記コンタクト部品は、その一端部が前記コイル端子ピンの一端部に弾性的に押し付けられた状態で前記ハウジングに保持される。
【００１４】
別の好ましい態様では、前記コンタクト部品は、その一端部が前記コイル端子ピンの一端部を弾性的に挟持した状態で前記ハウジングに保持される。
【００１５】
別の好ましい態様では、前記コンタクト部品は、前記コイル端子ピンの挿入を案内するピン案内部を有する。
【００１６】
他の好ましい態様では、前記コイル端子ピン、前記ハウジング、及び前記リード線の一端側を覆うカバーが取り付けられるとともに、前記カバー内に樹脂が充填されて封止される。
【００１７】
また、本発明に係る電気的駆動弁は、上述したステータユニットを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るステータユニットでは、コイル端子ピンの一端部とリード線が接続されたコンタクト部品の一端部同士をハウジングから突出した位置にて接触させた状態で保持できるので、はんだ付け等の直接接続を簡単容易にかつ正確に行うことができる。また、ハンダ付け等で発生する熱のハウジングへの影響を抑えられるといった効果もある。
【００１９】
また、コイル端子ピンとコンタクト部品とを直接接続するので、従来の配線基板を介して行う場合に比べて、接続箇所を低減できるとともに、部品点数や組立工数も削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るステータユニットの第１実施形態におけるステータ本体とリード線組立体とを示す組立前の分解斜視図。
【図２】第１実施形態のリード線組立体に使用されるコンタクト部品を示し、（Ａ）はリード線組み付け前、（Ｂ）はリード線組み付け後をそれぞれ示す斜視図。
【図３】第１実施形態のリード線組立体に使用されるハウジングを示し、（Ａ）は表側斜視図、（Ｂ）は裏側斜視図。
【図４】第１実施形態のリード線組立体の組立手順等の説明に供される図であり、（Ａ）はコンタクト部品の挿入後かつコイル端子ピンの挿入前、（Ｂ）はコイル端子ピンの挿入途中、（Ｃ）はコイル端子ピンの挿入後をそれぞれ示す縦断面図。
【図５】図１に示されるステータ本体にリード線組立体を組み付けてはんだ付けを行った状態を示す斜視図。
【図６】本発明に係るステータユニットの第２実施形態におけるリード線組立体に使用されるコンタクト部品を示し、（Ａ）は一面側斜視図、（Ｂ）は他面斜視図。
【図７】第２実施形態のリード線組立体に使用されるハウジングを示し、（Ａ）は表側斜視図、（Ｂ）は裏側斜視図。
【図８】第２実施形態のリード線組立体の組立手順等の説明に供される図であり、（Ａ）はコンタクト部品の挿入後かつコイル端子ピンの挿入前、（Ｂ）はコイル端子ピンの挿入後をそれぞれ示す縦断面図。
【図９】従来のステータユニットの一例を、それが構成部品として用いられている電動弁とともに示す部分切欠断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
［第１実施形態］
図１は、本発明に係るステータユニットの第１実施形態におけるステータ本体とリード線組立体とを示す組立前の分解斜視図である。
【００２３】
なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の取付状態での位置、方向を指すとは限らない。
【００２４】
また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。
【００２５】
図示実施形態のステータユニット１におけるステータ本体１０は、前述した図９に示される従来例のステータ本体６１に相当するもので、図９に示されるものとは天地が逆に描かれている。
【００２６】
ステータ本体１０の一側部には、所定本数（本例では計６本）の角形のコイル端子ピン１２が真横（水平）に並列に突出せしめられている。すなわち、ステータコイルのコイル端子ピン１２がモールド成形の樹脂層を貫通してステータ本体１０の一側部に突出している。各コイル端子ピン１２と、各コイル端子ピン１２を外部（例えば、ステッピングモータドライバ）に接続するための所定本数（本例では６本）のリード線１５とは、リード線組立体１８を介して接続されている。
【００２７】
なお、本例では、樹脂で覆われたステータ本体１０の側面から突出せしめられたコイル端子ピン１２がリード線１５に接続される構造について説明するが、例えば、モールド成形前の状態で、ステータコイルのコイル端子ピン１２が、リード線組立体１８を介してリード線１５に接続され、その後に、リード線組立体１８を含むステータコイル全体をモールド成形してもよい。
【００２８】
リード線組立体１８は、各リード線１５の一端に接続されたコンタクト部品２０（図２、図４参照）と、該コンタクト部品２０とコイル端子ピン１２とが挿入されるハウジング３０（図３、図４参照）とを有している。
【００２９】
コンタクト部品２０は、例えばりん青銅等の導電性の高い銅合金製の薄板を素材として打ち抜きプレス成形等により作製されたもので、基体となる細長板部２１とこの下部に連なる湾曲部２２ａを持つ側面視で逆へ字状の弾性当接板部２２とを有する。細長板部２１の上部にはリード線１５の被覆部１５ａを（左右で）抱持するかしめ部２３が設けられるとともに、その下側（図示例では、細長板部２１の略中央部分）に、リード線１５の芯線１５ｂとの接触面積を大きくしてそれを（左右で）しっかりと圧着把持する圧着かしめ部２４が設けられている。
【００３０】
また、細長板部２１の圧着かしめ部２４より下側には、後述するように当該コンタクト部品２０をハウジング３０内で保持させるために用いられる、下端部以外が細長板部２１から切り離されて裏側に傾斜せしめられた矩形状の係止片部２６が設けられている。
【００３１】
一方、ハウジング３０は、左右の側壁３１、３２と、前壁３３と、後壁３４とを有し、左右の側壁３１、３２間には、隔壁３６により仕切られた断面矩形の６個の挿入室３５が並設されている。各挿入室３５には、リード線１５が接続されたコンタクト部品２０の一端部（弾性当接板部２２の先端側）以外が縦方向に挿入される。その際、弾性当接板部２２の先端側は、挿入室３５の左右中央部における前壁３３の上端から下端近くまで縦方向で設けられたスリット状開口３７から前方に突き出される。
【００３２】
また、各挿入室３５におけるスリット状開口３７の下端部は略半円形とされ、後壁３４における前記略半円形の下端部に対応する位置には、コイル端子ピン１２が横方向に挿入される円形開口３８が設けられている。
【００３３】
また、後壁３４の円形開口３８より上側には、前記コンタクト部品２０の係止片部２６を係止する矩形開口３９が形成されている。
【００３４】
なお、封止剤で封止する際の便宜を図るため（詳しくは、封止剤を流れやすくするため）、左右の側壁３１、３２の後端面と後壁３４との間には所定の空所が形成されるようになっている。
【００３５】
次に、第１実施形態における各端子ピン１２と各リード線１５との接続方法について説明する。
【００３６】
まず、図４（Ａ）に示される如くに、リード線１５が接続されたコンタクト部品２０の一端部（弾性当接板部２２の先端側）をスリット状開口３７から前方に突出させた状態で、各挿入室３５に、コンタクト部品２０の一端部（弾性当接板部２２の先端側）以外を縦方向に挿入する。
【００３７】
この際、コンタクト部品２０の係止片部２６は、矩形開口３９の上端より下方に降ろされるまでは、後壁３４に押されて細長板部２１内に閉じ込められているが、矩形開口３９の上端より下方に降ろされると、それが持つ弾性で外側に傾斜し、矩形開口３９に係止され得る状態となる。
【００３８】
この場合、コンタクト部品２０の一端部（弾性当接板部２２の先端側）がスリット状開口３７の下端まで降ろされると、図４（Ａ）に示される如くに、係止片部２６が矩形開口３９の上端より下方に降ろされ、矩形開口３９に係止され得る状態となる。
【００３９】
次に、図４（Ｂ）に示される如くに、リード線組立体１８をステータ本体１０に相対的に（側方から）近づけるようにして、各コイル端子ピン１２をハウジング３０の円形開口３８から挿入室３５の下部に真っ直ぐに挿入する。これにより、コイル端子ピン１２の先端が弾性当接板部２２の湾曲部２２ａ（の下面）に当たってこれを撓曲させるとともに該湾曲部２２ａに案内されながら前進し、これに伴い、コンタクト部品２０が上に持ち上げられて係止片部２６が矩形開口３９にしっかりと係止せしめられる。つまり、この場合、弾性当接板部２２の湾曲部２２ａ（の下面）は、コイル端子ピン１２の挿入を案内するピン案内部としても機能する。
【００４０】
コイル端子ピン１２をさらに前進させると、やがて、図４（Ｃ）に示される如くに、コイル端子ピン１２の一端部１２ａが挿入室３５を横方向に貫通して前壁３３（のスリット状開口３７の下端部）から前方に突き出すとともに、弾性当接板部２２の先端側がコイル端子ピン１２の一端部１２ａに当接する。この状態では、係止片部２６が矩形開口３９に係止されているので、弾性当接板部２２の先端側はコイル端子ピン１２の一端部１２ａに弾性的に押し付けられて当接している状態となる。
【００４１】
上記のように、本実施形態では、挿入室３５にコンタクト部品２０とコイル端子ピン１２とを挿入した際、それらの一端部同士がハウジング３０外で弾性的に当接するように案内されるとともに、その当接状態が保持されるようになっている。
【００４２】
このようにして、コイル端子ピン１２の一端部１２ａにコンタクト部品２０の一端部（弾性当接板部２２の先端側）をハウジング３０から突出した位置にて弾性的に当接させた状態で、図４（Ｃ）または図５に示される如くに、その当接部分をはんだ付けで直接接続する（はんだ付け部１６）。はんだ付け部１６はハウジング３０から離れているため、ハンダ付け等で発生する熱がハウジング３０に影響を及ぼすことがない。なお、はんだ付けに替えて、ヒュージング、抵抗溶接（例えば、スポット溶接）、または、レーザー溶接やＴＩＧ溶接等の非接触溶接を用いてもよい。
【００４３】
その後は、前述した図９に示されるものと同様に、ステータ本体１０に、コイル端子ピン１２、ハウジング３０、及びリード線１５の一端側を覆うカバー（７７）が取り付けられるとともに、カバー（７７）内はシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂（封止剤）（７８）が充填されて封止されることになる。
【００４４】
なお、本例では、カバー（７７）内に封止剤を充填して封止する構造としたが、カバー（７７）内が防水構造であればよく、例えば、カバーとステータ本体との間およびカバーの開口部をパッキンなどのシール部材で封止、或いは、表面をシリコーン樹脂やエポキシ樹脂で封止する構造でもよい。
【００４５】
このように、本実施形態のステータユニット１では、コイル端子ピン１２の一端部１２ａとリード線１５が接続されたコンタクト部品２０の一端部同士をハウジング３０の外部に突出した位置にて当接させた状態で保持できるので、はんだ付け等の直接接続を簡単容易にかつ正確に行うことができる。また、ハンダ付け等で発生する熱のハウジング３０への影響を抑えられるといった効果もある。
【００４６】
また、コイル端子ピン１２とコンタクト部品２０とを直接接続するので、従来の配線基板を介して行う場合に比べて、接続箇所を低減できるとともに、部品点数や組立工数も削減できる。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、本発明に係るステータユニットの第２実施形態を説明する。
【００４８】
本第２実施形態のステータユニットは、第１実施形態のものと同じステータ本体１０の６本の角形のコイル端子ピン１２と６本のリード線１５とを接続するためのもので、図８に示される如くのリード線組立体２８が用いられる。
【００４９】
リード線組立体２８は、各リード線１５の一端に接続されたコンタクト部品４０（図６、図８参照）と、該コンタクト部品４０とコイル端子ピン１２とが挿入されるハウジング５０（図７、図８参照）とを有している。
【００５０】
コンタクト部品４０は、第１実施形態のコンタクト部品２０と同様な素材、手法で作製されたもので、基体となる細長板部４１、この下端部に設けられたピン案内部４３付き底板部４２、細長板部４１の下部前側端部から横方向に突出する横板部４４、この横板部４４の先端部に設けられた上下一対の挟持板部４５、４５を有する。
【００５１】
挟持板部４５、４５は、コンタクト部品４０の一端部を構成し、上下の挟持板部４５、４５は、先端側ほど離隔距離が狭くなるようなテーパが付けられている。具体的には、上下の挟持板部４５、４５の先端（最短）離隔距離Ｓａ（図８（Ａ）参照）はコイル端子ピン１２の厚み（高さ）Ｊａ（図８（Ｂ）参照）より若干小さくなっている。
【００５２】
また、細長板部４１の上部にはリード線１５の被覆部１５ａを（前後で）抱持するかしめ部４６が設けられるとともに、その下側（図示例では、細長板部４１の略中央部分）に、リード線１５の芯線１５ｂとの接触面積を大きくしてそれを（前後で）しっかりと圧着把持する圧着かしめ部４７が設けられている。
【００５３】
また、ハウジング５０における左右の側壁５１、５２間には、隔壁５６により仕切られた断面矩形の６個の挿入室５５が並設されている。各挿入室５５には、リード線１５が接続されたコンタクト部品４０の一端部（横板部４４の先端部および上下の挟持板部４５、４５）以外が縦方向に挿入される。その際、挿入室５５の左端部における前壁５３の上端から下端近くまで縦方向で設けられたスリット状開口５７に横板部４４が通されて、上下の挟持板部４５、４５は、スリット状開口５７から前方に突き出される。
【００５４】
また、前壁５３におけるスリット状開口５７の下端部には、コイル端子ピン１２を通す前側矩形開口５９が併設され、後壁３４における前記前側矩形開口５９に対応する位置には、コイル端子ピン１２が横方向に挿入される後側矩形開口５８が設けられている。
【００５５】
次に、第２実施形態における各端子ピン１２と各リード線１５との接続方法について説明する。
【００５６】
まず、図８（Ａ）に示される如くに、リード線１５が接続されたコンタクト部品４０の一端部（横板部４４の先端部および上下の挟持板部４５、４５）をスリット状開口５７から前方に突出させた状態で、各挿入室５５に、コンタクト部品４０の一端部（横板部４４の先端部および上下の挟持板部４５、４５）以外を縦方向に挿入する。
【００５７】
この際、コンタクト部品４０は、底板部４２がハウジング５０の底部内周に設けられた段差部５０ｂに受け止め係止されるまで挿入される。
【００５８】
次に、図８（Ｂ）に示される如くに、リード線組立体２８をステータ本体１０に相対的に（側方から）近づけるようにして、各コイル端子ピン１２をハウジング５０の後側矩形開口５８から挿入室５５の下部に真っ直ぐに挿入する。これにより、コイル端子ピン１２は、ピン案内部４３に案内されながら、挿入室５５の底部（詳しくは、コンタクト部品４０の底板部４２上かつ細長板部４１とピン案内部４３との間）を貫通するように前進し、コイル端子ピン１２をさらに前進させると、コイル端子ピン１２の一端部１２ａが挿入室５５を横方向に貫通して前壁５３（のスリット状開口５７に併設された前側矩形開口５９）から前方に突き出すとともに、上下の挟持板部４５、４５間に圧入気味に挿入される。言い換えれば、上下の挟持板部４５、４５は、コイル端子ピン１２（の一端部１２ａ）に弾性的に押し拡げられてコイル端子ピン１２の一端部１２ａを弾性的に挟持した状態で保持される。
【００５９】
このようにして、コイル端子ピン１２の一端部１２ａにコンタクト部品４０の一端部（横板部４４の先端部および上下の挟持板部４５、４５）をハウジング５０から突出した位置にて弾性的に挟持して当接させた状態で、図８（Ｂ）に示される如くに、その挟持部分をはんだ付けで直接接続する（はんだ付け部１６）。はんだ付け部１６はハウジング５０から離れているため、ハンダ付け等で発生する熱がハウジング５０に影響を及ぼすことがない。なお、はんだ付けに替えて、ヒュージング、抵抗溶接（例えば、スポット溶接）、または、レーザー溶接やＴＩＧ溶接等の非接触溶接を用いてもよい。
【００６０】
その後は、前述した図９に示されるものと同様に、ステータ本体１０に、コイル端子ピン１２、ハウジング５０、及びリード線１５の一端側を覆うカバー（７７）が取り付けられるとともに、カバー（７７）内はシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂（封止剤）（７８）が充填されて封止されることになる。
【００６１】
なお、本例では、カバー（７７）内に封止剤を充填して封止する構造としたが、カバー（７７）内が防水構造であればよく、例えば、カバーとステータ本体との間およびカバーの開口部をパッキンなどのシール部材で封止、或いは、表面をシリコーン樹脂やエポキシ樹脂で封止する構造でもよい。
【００６２】
このように、本第２実施形態のステータユニットにおいても、コイル端子ピン１２の一端部１２ａとリード線１５が接続されたコンタクト部品４０の一端部同士をハウジング５０の外部に突出した位置にて弾性的に挟持させた状態で保持できるので、はんだ付け等の直接接続を簡単容易にかつ正確に行うことができる。また、ハンダ付け等で発生する熱のハウジング５０への影響を抑えられるといった効果もある。
【００６３】
また、コイル端子ピン１２とコンタクト部品４０とを直接接続するので、従来の配線基板を介して行う場合に比べて、接続箇所を低減できるとともに、部品点数や組立工数も削減できる。
【００６４】
なお、ステータ本体の構成、コイル端子ピンの個数、配置態様、リード線の本数等は上記実施形態のものに限られないことは勿論である。
【００６５】
また、例えば、上記第１実施形態においては、ハウジング３０の挿入室３５にコンタクト部品２０を挿入した後にハウジング３０にコイル端子ピン１２を差し込むようにされているが、それとは逆に、ハウジング３０にコイル端子ピン１２を差し込んだ後にコンタクト部品２０を挿入室３５に挿入するようにしてもよいことは詳述するまでも無い。
【００６６】
また、本実施形態のステータユニットは、電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁に適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
１      ステータユニット
１０    ステータ本体
１２    コイル端子ピン
１５    リード線
１６    はんだ付け部
１８    リード線組立体（第１実施形態）
２０    コンタクト部品（第１実施形態）
２１    細長板部
２２    弾性当接板部
２２ａ  湾曲部
２６    係止片部
２８    リード線組立体（第２実施形態）
３０    ハウジング（第１実施形態）
３５    挿入室
３７    スリット状開口
３８    円形開口
３９    矩形開口
４０    コンタクト部品（第２実施形態）
４１    細長板部
４２    底板部
４３    ピン案内部
４５    上下一対の挟持板部
５０    ハウジング（第２実施形態）
５０ｂ  段差部
５５    挿入室
５７    スリット状開口
５８    後側矩形開口
５９    前側矩形開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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