(57)【要約】【課題】風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、硬化後のコンクリートにおけるバリ、砂スジ、白華の発生を抑制することができ、撤去時の作業性が良好な型枠用テープを提供する。【解決手段】コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに施工される型枠用テープ１０であって、コンクリート型枠構造体１００の基本構造である型枠パネル２０の側面２１に貼着される粘着層１と、粘着層１に積層され、断面方向Ｘからコンクリートの水分を吸収する吸水層２と、吸水層２を挟んで粘着層１と対向する側に積層され、吸水層２への厚み方向Ｙからの雨水の浸入を防ぐ止水層３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート型枠構造体の隙間に施工される型枠用テープであって、
前記コンクリート型枠構造体の基本構造である型枠パネルの側面に貼着される粘着層と、
前記粘着層に積層され、断面方向からコンクリートの水分を吸収する吸水層と、
前記吸水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、前記吸水層への厚み方向からの雨水の浸入を防ぐ止水層とを備えた型枠用テープ。
【請求項２】
１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が、２〜２０ｇ／ｍである請求項１に記載の型枠用テープ。
【請求項３】
１〜２０ｍｍの厚みを有する請求項１又は２に記載の型枠用テープ。
【請求項４】
前記止水層は、内部に気泡を有する請求項１〜３の何れか一項に記載の型枠用テープ。
【請求項５】
複数の型枠パネルを連設させてなるコンクリート型枠構造体であって、
隣接する型枠パネルの隙間に型枠用テープが配され、
前記型枠用テープは、前記型枠パネルの側面に貼着する粘着層と、前記粘着層に積層され、断面方向からコンクリートの水分を吸収する吸水層と、前記吸水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、前記吸水層への厚み方向からの雨水の浸入を防ぐ止水層とを備えたコンクリート型枠構造体。
【請求項６】
請求項５に記載のコンクリート型枠構造体内に、コンクリートを打設するコンクリート製建築物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠構造体の隙間に施工される型枠用テープ、複数の型枠パネルを連設させてなるコンクリート型枠構造体、及び該コンクリート型枠構造体を用いたコンクリート製建築物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製建築物の製造では、型枠パネルを基本構造として組み立てたコンクリート型枠構造体が利用されている。コンクリート型枠構造体の内側には、流動性のあるコンクリートが充填されるが、型枠パネル自体の寸法のくるいや、コンクリート型枠構造体の組立寸法のくるい等があると、連設された型枠パネル間に存在する隙間にコンクリートが入り込んだり、隙間からコンクリ―トのセメント成分が漏れ出したりする場合がある。このような場合、硬化後のコンクリートにバリ、砂スジ等の欠陥が生じることになる。そこで、型枠パネル自体の寸法のくるいや、組立寸法のくるいがある場合にも、コンクリート型枠構造体の隙間におけるコンクリートの入り込みや、セメント成分の漏出を防ぐことができる製品が検討されている。
【０００３】
例えば、粘着層、基材層、及び吸水膨張層がこの順で積層され、隣接する型枠パネル間の隙間に設けられる積層体があった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の積層体は、吸水膨張層がコンクリートの水分を吸収し膨張することで、コンクリート型枠構造体の隙間を密閉する。これにより、コンクリート型枠構造体の隙間において、コンクリートの入り込みや、セメント成分の漏出を防ぎ、バリ、砂スジ等の欠陥の発生を抑制することができる。また、表面に浮き出てきた余剰水を吸水膨張層が吸収することで、白華と呼ばれる変色の発生も抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５５５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の積層体は、膨潤後の吸水膨張層の層強度が弱いため、建築現場において風雨に晒されると雨水によって吸水膨張層が流出し、隙間の密閉が損なわれる場合がある。また、特許文献１の積層体は、撤去の際に層強度が弱い吸水膨張層が破断するなどして、良好な作業性が得られない場合がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、硬化後のコンクリートにおけるバリ、砂スジ、白華の発生を抑制することができ、撤去時の作業性が良好な型枠用テープ、コンクリート型枠構造体、及び該コンクリート型枠構造体を用いたコンクリート製建築物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明にかかる型枠用テープの特徴構成は、
コンクリート型枠構造体の隙間に施工される型枠用テープであって、
前記コンクリート型枠構造体の基本構造である型枠パネルの側面に貼着される粘着層と、
前記粘着層に積層され、断面方向からコンクリートの水分を吸収する吸水層と、
前記吸水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、前記吸水層への厚み方向からの雨水の浸入を防ぐ止水層とを備えたことにある。
【０００８】
本構成の型枠用テープは、止水層によって吸水層への厚み方向からの雨水の浸入が防がれ、雨水によって吸水層が流出することが抑制されるため、風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、型枠用テープが隙間に施工されたコンクリート型枠構造体において、隙間へコンクリートが入り込むこと、及び隙間からセメント成分が漏出することを防ぐことができる。そのため、風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、硬化後のコンクリートにおけるバリ、砂スジ、白華の発生を防ぐことができる。また、本構成の型枠用テープは、吸水層を挟んで粘着層と対向する側に止水層が積層されているため、撤去時に吸水層が表面に大きく露出しない。そのため、撤去の際に吸水後の吸水層が破断しにくく、型枠用テープを型枠パネルから容易に剥離することができる。
【０００９】
本発明に係る型枠用テープにおいて、
１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が、２〜２０ｇ／ｍであることが好ましい。
【００１０】
本構成の型枠用テープによれば、１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が、２〜２０ｇ／ｍであるため、コンクリートから適切な量の余剰水を吸収することができる。そのため、表面に浮き出てきた余剰水が原因となる白華の発生を防ぐことができる。
【００１１】
本発明に係る型枠用テープにおいて、
１〜２０ｍｍの厚みを有することが好ましい。
【００１２】
本構成の型枠用テープによれば、１〜２０ｍｍの厚みを有するため、コンクリート型枠構造体の隙間を密閉して止水性を得ることが可能でありながら、コンクリート型枠構造体の組み立て時に嵩張ることがなく、良好な作業性が得られる。
【００１３】
本発明に係る型枠用テープにおいて、
前記止水層は、内部に気泡を有することが好ましい。
【００１４】
本構成の型枠用テープによれば、止水層が内部に気泡を有するため、型枠パネル間の隙間に応じて形状が変化可能な適度なクッション性が得られる。このため、コンクリート型枠構造体の隙間に施工された場合に、確実にセメント成分の漏出を防ぐことができる。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート型枠構造体の特徴構成は、
複数の型枠パネルを連設させてなるコンクリート型枠構造体であって、
隣接する型枠パネルの隙間に型枠用テープが配され、
前記型枠用テープは、前記型枠パネルの側面に貼着する粘着層と、前記粘着層に積層され、断面方向からコンクリートの水分を吸収する吸水層と、前記吸水層を挟んで前記粘着層と対向する側に積層され、前記吸水層への厚み方向からの雨水の浸入を防ぐ止水層とを備えたことにある。
【００１６】
本構成のコンクリート型枠構造体は、隣接する型枠パネルの隙間に配された型枠用テープにおいて、吸水層への厚み方向からの雨水の浸入が止水層によって防がれ、雨水によって吸水層が流出することが抑制されるため、風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、隙間へコンクリートが入り込むこと、及び隙間からセメント成分が漏出することを防ぐことができる。そのため、風雨に晒される可能性のある建築現場での使用でも、硬化後のコンクリートにおけるバリ、砂スジ、白華の発生を防ぐことができる。また、本構成のコンクリート型枠構造体は、型枠用テープにおいて、吸水層を挟んで粘着層と対向する側に止水層が積層されているため、撤去時に吸水層が表面に大きく露出しない。そのため、撤去の際に吸水後の吸水層が破断しにくく、型枠用テープを型枠パネルから容易に剥離することができる。
【００１７】
上記課題を解決するための本発明にかかるコンクリート製建築物の製造方法の特徴構成は、上記のコンクリート型枠構造体内に、コンクリートを打設することにある。
【００１８】
本構成のコンクリート製建築物の製造方法は、隣接する型枠パネルの隙間に配された型枠用テープにおいて、吸水層への厚み方向からの雨水の浸入が止水層によって防がれ、雨水によって吸水層が流出することが抑制されるため、風雨に晒される可能性のある建築現場においても、コンクリート型枠構造体の隙間へコンクリートが入り込むこと、及び隙間からセメント成分が漏出することを防ぐことができる。そのため、風雨に晒される可能性のある建築現場においても、バリ、砂スジ、白華の発生を防いでコンクリート製建築物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明にかかるコンクリート型枠構造体を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明にかかる型枠用テープの概略断面図である。
【図３】図３は、側面に型枠用テープが貼着された型枠パネルを示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の型枠用テープ、コンクリート型枠構造体、及びコンクリート製建築物の製造方法について説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。なお、各図において、本発明の型枠用テープを構成する複数の層が図示されているが、各層の厚み関係は説明容易化のため適宜変更しており、実際の型枠用テープにおける各層の厚みの大小関係（縮尺）を正確に反映したものではない。
【００２１】
＜コンクリート型枠構造体＞
図１は、本発明にかかるコンクリート型枠構造体１００を示した斜視図である。図１（ａ）は組み立て中のコンクリート型枠構造体１００の全体構成を示し、図１（ｂ）は（ａ）において一点鎖線Ａで囲んだ隙間Ｓの近傍を拡大して示している。コンクリート型枠構造体１００は、型枠パネル２０を基本構造として構成されており、各型枠パネル２０の主面２２がコンクリートを充填する空間を取り囲むように、複数の型枠パネル２０が基礎コンクリート（図外）の上に配置された構造である。型枠パネル２０の材質としては、木製、樹脂製、及びコンクリート製が挙げられる。なお、一般に、コンクリート型枠構造体は、型枠パネルの背面側に補強部材を配することで、内側に充填されるコンクリートの圧力に耐え得るように構成されるが、図１（ａ）では、説明容易化のため、補強部材を省略している。
【００２２】
コンクリート型枠構造体１００において、互いに側面２１を対向させて隣接する２枚の型枠パネル２０は、隙間Ｓに型枠用テープ１０が施工される。図１（ｂ）に示すように、型枠用テープ１０は、粘着層１、吸水層２、及び止水層３を有し、隙間Ｓを形成する２枚の型枠パネル２０のうちの一方の型枠パネル２０の側面２１に、粘着層１によって貼着される。ここで、型枠用テープ１０は、長手方向の断面（以下、単に「断面」と称する。）が、型枠パネル２０の主面２２と同一面内に位置するように貼着される。これにより、本発明のコンクリート製建築物の製造方法では、コンクリート型枠構造体１００の内側にコンクリートを打設することで、平滑なコンクリート製建築物を製造することができる。隙間Ｓを形成する２枚の型枠パネル２０のうちの他方の型枠パネル２０の側面２１には、止水層３が接する。２枚の型枠パネル２０が型枠用テープ１０を挟んだ状態で連結具３０によって締め付けるように連結されることで、隙間Ｓが型枠用テープ１０によって密閉される。これにより、コンクリート型枠構造体１００では、図１（ａ）において矢印Ｘで示す型枠用テープ１０の断面方向からの隙間Ｓへのコンクリートの入り込み、セメント成分の漏出が防がれる。
【００２３】
＜型枠用テープ＞
図２は、本発明にかかる型枠用テープの概略断面図である。図２（ａ）は、吸水層２に基布を含む型枠用テープ１０の構成を示す。図２（ｂ）は、吸水層２に基布を含まない型枠用テープ１０Ａの構成を示す。図３は、側面２１に型枠用テープ１０が貼着された型枠パネル２０を示した斜視図である。図３（ａ）は、型枠パネル２０の主面２２側を示す。図３（ｂ）は、型枠パネル２０の背面側を示す。図２（ａ）に示す型枠用テープ１０は、粘着層１、吸水層２、及び止水層３がこの順に積層された構造を有する。型枠用テープ１０の厚みは、好ましくは１〜２０ｍｍに設定され、より好ましくは２〜１５ｍｍに設定される。型枠用テープ１０の厚みを上記の範囲に設定することで、型枠パネル２０の側面２１に貼り付けた状態において隙間Ｓをふさぐことが可能でありながら、コンクリート型枠構造体の組み立て時に嵩張ることがなく、良好な作業性が得られる。型枠用テープ１０の厚みが１ｍｍ未満の場合、隙間Ｓをふさぐことができず十分な止水性が得られない虞がある。型枠用テープ１０の厚みが２０ｍｍを超える場合、コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに収まらない虞がある。また、コンクリート型枠構造体１００の組み立て時に、型枠パネル２０の側面２１に張り付けた状態で型枠パネル２０から型枠用テープ１０が過剰に突出することで邪魔になり、作業性が悪くなる虞がある。型枠用テープ１０の幅は、好ましくは５〜５０ｍｍに設定され、より好ましくは１０〜３０ｍｍに設定される。型枠用テープ１０の幅を上記の範囲に設定することで、十分な強度が得られるため、コンクリート型枠構造体１００の内側にコンクリートが充填されたときに、コンクリートの圧力に耐えることが可能である。また、型枠パネル２０の側面２１に張り付けた状態で、型枠パネル２０の厚みを超えて型枠用テープ１０がはみ出すことがなく、良好な作業性が得られる。型枠用テープ１０の幅が５ｍｍ未満の場合、強度が不足し、コンクリート型枠構造体１００の内側にコンクリートが充填されたときに、コンクリートの圧力に耐えることができない虞がある。型枠用テープ１０の幅が５０ｍｍを超える場合、型枠パネル２０の厚みを超えて型枠用テープ１０がはみ出す虞があり、その結果、コンクリート型枠構造体の組み立てや、コンクリート製建築物の製造における後工程において邪魔になる虞がある。また、強度的に過剰なものとなり経済的でない。型枠用テープ１０は、未使用時に芯部材に巻いた状態、又は芯部材を用いずに巻いた状態であることが好ましく、未使用時に巻いた状態での長さは、好ましくは１〜５０ｍに設定され、より好ましくは２〜３０ｍに設定される。未使用時に巻いた状態での型枠用テープ１０の長さを上記の範囲に設定することで、コンクリート型枠構造体１００の組み立て時に取り回しがよく、良好な作業性が得られる。未使用時に巻いた状態での型枠用テープ１０の長さが１ｍ未満の場合、コンクリート型枠構造体１００の組み立て時に必要な本数が増え、作業性が悪くなる虞がある。また、型枠用テープ１０の継ぎ目が増えるため、十分な止水性を発揮できない虞がある。未使用時に巻いた状態での型枠用テープ１０の長さが５０ｍを超える場合、一巻分の大きさ及び重さが過大なものとなるため、取り回しが不便であり、コンクリート型枠構造体１００の組み立て時の作業性が悪くなる虞がある。また、型枠用テープ１０は、図３に示すように、予め型枠パネル２０の側面２１に貼着されたものであってもよい。
【００２４】
粘着層１は、型枠パネル２０の側面に貼着されることで、型枠用テープ１０を型枠パネル２０に固定する部材である。粘着層１の材質としては、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられ、特に、ポリアクリル系樹脂、及び合成ゴムが好ましい。これらの樹脂又はゴムは単独で用いてもよいし、複数種を混合した混合物として用いてもよい。上掲の樹脂又はゴムを使用することで、粘着層１は、耐熱、耐水分、耐アルカリに優れたものとなり、コンクリートの打設時にすぐれた耐久性がえられる。また、上掲の樹脂又はゴムを使用することで、２Ｎ以上の初期粘着力が得られるとともに、再剥離時に糊残りを抑えることができる。粘着層１の厚みは、好ましくは０．０１〜１ｍｍに設定され、より好ましくは０．０５〜０．５ｍｍに設定される。粘着層１の厚みを上記の範囲に設定することで、型枠パネル２０の側面２１に型枠用テープ１０を確実に貼り付け、コンクリート型枠構造体１００の内側に充填されるコンクリートの圧力に耐え得る粘着力を発揮することができる。その一方で、コンクリート型枠構造体１００の撤去時に型枠用テープ１０を取り外す際には、容易に剥離させることが可能となる。粘着層１の厚みが０．０１ｍｍ未満の場合、粘着力が不足するため、コンクリート型枠構造体１００の内側に充填されるコンクリートの圧力に耐えることができず、隙間Ｓへのコンクリートの入り込み、セメント成分の漏出が発生する虞がある。粘着層１の厚みが１ｍｍを超える場合、粘着力が過剰なものとなり経済的でない。また、過剰な粘着力により撤去時に型枠用テープ１０の取り外しが困難になったり、型枠用テープ１０が破断し後残りする虞がある。
【００２５】
吸水層２は、粘着層１に積層され、型枠用テープ１０の断面方向から水分を吸収する部材である。コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに施工された状態では、吸水層２は、図１（ａ）において矢印Ｘで示す断面方向でコンクリートと接することにより、コンクリートの余剰水を吸収する。吸水層２は、基布２ａと、当該基布２ａを構成する繊維の間隙に配された高吸水性樹脂２ｂを有する構成であることが好ましい。基布２ａは、それ自体が吸水性を有するシート材であることが好ましい。吸水性を有するシート材としては、例えば、ナイロン、レーヨン、綿、パルプ等の親水性繊維を含む布帛、及び不織布、並びに、ポリエステル等の疏水性繊維を含む布帛、及び不織布に吸水加工を施したものが挙げられ、特に、親水性繊維を含む布帛、及び不織布が好ましい。高吸水性樹脂２ｂとしては、アクリル酸／アクリル酸塩共重合体、アクリルアミド／アクリル酸塩共重合体が挙げられ、特に、アクリル酸／アクリル酸塩共重合体が好ましい。吸水層２の厚みは、好ましくは０．１〜３ｍｍに設定され、より好ましくは０．３〜１．５ｍｍに設定される。吸水層２の厚みを上記の範囲に設定することで、コンクリートの余剰水を適度に吸水し、白華の発生を防ぐことが可能となる。吸水層２の厚みが０．１ｍｍ未満の場合、吸水力が不足するため、白華の発生を防ぐことができない虞がある。吸水層２の厚みが３ｍｍを超える場合、吸水力が過剰なものとなり、余剰水とともにセメント成分を取り込み、コンクリートと一体化する虞がある。このような場合、コンクリート型枠構造体１００の撤去時に基布の破断や、コンクリートへの基布の付着が生じ、硬化後のコンクリートの外観品位が不良になる虞がある。型枠用テープ１０は、図２（ｂ）に示す型枠用テープ１０Ａのように、吸水層２が基布を含まない構成とすることも可能である。基布を含まない吸水層２は、例えば、粘着層１、又は止水層３に、高吸水性樹脂を印刷、又はコーティングすることで設けることができる。
【００２６】
止水層３は、吸水層２を挟んで粘着層１と対向する側に積層されることで、型枠用テープ１０の厚み方向からの吸水層２への雨水の浸入を防ぐ部材である。止水層３は、図２に示すように、内部に気泡４を有するフォーム材で構成することが好ましい。これにより、止水層３に適度なクッション性が付与され、コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに型枠用テープ１０が施工されると、隙間Ｓの形状に合わせて止水層３が変形し、隙間Ｓを密閉することが可能となる。止水層３が無気泡構造であると、クッション性が不十分なものとなり、隙間Ｓを密閉することできない虞がある。止水層３は、独立気泡構造、又は半独立気泡構造のフォーム材であることがより好ましい。止水層３が独立気泡構造、又は半独立気泡構造であれば、止水層３の表面から内部に水分が浸透し難いため、気泡４による良好なクッション性を維持しながら、確実な止水性が得られる。止水層３が止水性を有することにより、例えば、図１（ａ）に示すようにコンクリート型枠構造体１００が組み立て中の状態において、矢印Ｙで示す方向から水が吸水層２へ浸入することを防ぐことができる。そのため、型枠用テープ１０が型枠パネル２０に貼着されてからコンクリートが打設されるまでの期間に、雨天による吸水層２への影響を抑え、コンクリート打設後に吸水層２による吸収力を安定して発揮することができる。また、図３に示すように、型枠用テープ１０が型枠パネル２０の側面２１に予め貼着されたものである場合にも、止水層３は、矢印Ｙで示す方向から水が吸水層２へ浸入することを防ぐことができる。止水層３の材質としては、例えば、ポリアクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられ、特に、合成ゴムが好ましい。止水層３の厚みは、好ましくは０．５〜１５ｍｍに設定され、より好ましくは２〜１２ｍｍに設定される。止水層３の厚みを上記の範囲に設定することで、十分なクッション性が得られ、コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓを密閉することが可能となる。止水層３の厚みが０．５ｍｍ未満の場合、クッション性が不十分なものとなり、隙間Ｓを密閉することできない虞がある。止水層３の厚みが１５ｍｍを超える場合、コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに収まらない虞があり、さらに経済的でない。
【００２７】
＜型枠用テープの特性＞
［１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量］
型枠用テープ１０は、１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量を調整することで、適切な吸水性を発揮することができる。具体的には、１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量は、好ましくは２〜２０ｇ／ｍ、より好ましくは４〜１５ｇ／ｍに設定される。１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量の測定方法は、長さ１ｍ、幅１０ｍｍの測定用の型枠用テープ１０を準備し、乾燥重量ｘ（ｇ／ｍ）を測定する。次に、測定用の型枠用テープ１０を、長手方向の一方の断面が水槽に張った水の水面に接するように２４時間保持する。２４時間経過後に、測定用の型枠用テープ１０の吸水後重量ｙ（ｇ／ｍ）を測定し、下式のように１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量ｚ（ｇ／ｍ）を算出する。
１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量ｚ（ｇ／ｍ）  ＝  吸水後重量ｙ（ｇ／ｍ）  −  乾燥重量ｘ（ｇ／ｍ）
【００２８】
コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓは、コンクリート打設後の初期に発生する余剰水が溜まり易く、これが白華の原因となる。型枠用テープ１０の１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が、２〜２０ｇ／ｍであれば、コンクリートから適切な量の余剰水を吸収することができ、白華の発生を防ぐことができる。１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が２ｇ／ｍ未満の場合、余剰水の吸水が不十分なものとなり、白華の発生を防ぐことができない虞がある。１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量が２０ｇ／ｍを超える場合、余剰水とともにセメント成分を取り込み、型枠用テープ１０がコンクリートと一体化する虞がある。このような場合、コンクリート型枠構造体１００の撤去時に型枠用テープの除去の作業性が悪くなる場合がある。
【００２９】
［止水性］
型枠用テープ１０は、断面方向への止水性を示す指標値（以下、「止水性指標値」と称する。）を調整することで、適切な止水性を発揮することができる。ここで、止水性指標値は、以下の方法により測定される。初めに、１５ｍｍ厚の合板にて各辺の内法が１０ｃｍで高さが１０ｃｍ以上である角柱を作製し、内側表面に厚み２０μｍのポリエステルフィルムを両面テープで貼り付け、水漏れのないようにする。次に、角柱の１辺の中央部を縦方向に切断し、型枠用テープ１０の厚みと同じ幅を有するスリットを形成する。型枠用テープ１０を切断面の一方に貼り付け、他方の切断面とで型枠用テープ１０を挟み、型枠用テープ１０の厚み方向に２ｋｇｆの荷重がかかるよう固定する。このとき型枠用テープ１０を貼り付ける際に、型枠用テープ１０の断面が角柱の内側の面と同一面内に位置するように調節する。角柱の底辺には、厚み２０μｍのポリエステルフィルムを両面テープで隙間のないよう貼り付け、水漏れのないようにする。この状態で角柱の中に、高さ１０ｃｍの位置まで水を注ぎ、２４時間放置した後の水位（ｃｍ）を止水性指標値とする。止水性指標は、好ましくは８ｃｍ以上、より好ましくは９ｃｍ以上に設定される。止水性指標値が８ｃｍ以上であれば、型枠用テープ１０は、コンクリート型枠構造体１００の隙間Ｓに施工された状態において、コンクリートに接する断面が十分な止水性を有することになり、隙間Ｓからのセメント成分の漏出を防ぐことができる。止水性指標値が８ｃｍ未満の場合、コンクリートに接する断面の止水性が不十分なものとなり、隙間Ｓからのセメント成分が漏出し、砂スジが発生する虞がある。
【００３０】
＜型枠用テープの製造方法＞
型枠用テープ１０は、次の手順により製造することができる。（１）止水層の準備：独立気泡構造、又は半独立気泡構造のフォーム剤を止水層３として準備する。（２）吸水層の準備：布帛、又は不織布に吸水樹脂を塗布することにより、吸水層２を作製する。（３）積層：止水層３と吸水層２とを、ドライラミネート法によって積層する。（４）粘着層の形成：吸水層２と止水層３との積層体において、吸水層２側に粘着剤を塗布することにより、粘着層１を形成する。なお、粘着層１には、市版の両面テープを用いることも可能である。例えば、吸水層２と止水層３との積層体に、熱ラミネート法により両面テープを積層することでも、粘着層１を形成することができる。（５）粘着層１、吸水層２、及び止水層３の積層体を、任意の幅のテープ状に裁断することで、型枠用テープ１０が得られる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明の型枠用テープの実施例について説明する。本実施例では、本発明の構成を有する型枠用テープ（実施例１〜５）、並びに本発明の範囲外となる型枠用テープ（比較例１及び２）を作製した。
【００３２】
＜実施例１＞
止水層として、厚みが５ｍｍのＥＰＤＭ半独立気泡ゴムフォーム（日東電工株式会社製  Ｎｏ６８５）を準備した。基布に厚みが０．４８ｍｍのＰＥＴスパンボンド不織布１００ｇ／ｍ２（ユニチカ株式会社製  ８１００６ＢＳＥ）を用い、この基布の片面に吸水加工として、下記処方にてドライ塗布量１０ｇ／ｍ２でグラビアコートを実施し、吸水層を作製した。
アクリル樹脂：ＸＥ−２９０７（株式会社トウペ製）            ３０％
吸水剤      ：ＳＡ−１００（三洋化成工業株式会社製）        １０％
溶媒        ：トルエン                                      ６０％
【００３３】
次に、止水層に、下記処方の接着剤を、ドライ塗布量５ｇ／ｍ２でグラビアコートにより塗布し、その後、止水層に吸水層の吸水加工を施していない側の面を当接させて、ドライラミネート法により積層した。
ウレタン樹脂：４３６５Ｔ（ＤＩＣ株式会社製）              ６０％
架橋剤      ：ＤＮ９５０（ＤＩＣ株式会社製）              ６％
促進剤      ：アクセルＴ−８１（ＤＩＣ株式会社製）        ０．６％
溶媒        ：トルエン                                    ３３．４％
【００３４】
次いで、吸水層及び止水層の積層体において、吸水層側の面（吸水層の吸水加工面）に、下記処方の粘着剤をコンマコーターにてドライ塗布量３０ｇ／ｍ２で塗布し、粘着層を形成した。
アクリル樹脂：ダイレクト２０２（サイデン化学株式会社製）  ９１．５％
架橋剤      ：硬化材ＡＬ（サイデン化学株式会社製）        ３．５％
溶媒        ：トルエン                                    ５．０％
これを、幅１０ｍｍ×長さ２ｍにスリット裁断し、実施例１の型枠用テープを得た。
【００３５】
＜実施例２＞
厚みが１５ｍｍの軟質ポリウレタンフォーム（アキレス株式会社製  アキレスエアロンＪＤ）を、熱プレスによって５ｍｍの厚みまで圧縮して、止水層を作製した。基布に厚みが０．２７ｍｍのＰＥＴスパンボンド不織布５０ｇ／ｍ２（東洋紡株式会社製  ３５０１Ａ）を用い、この基布の片面に実施例１に準じて吸水加工を実施して、吸水層を作製した。その後、実施例１に準じて、吸水層と止水層との積層、粘着層の形成、及びスリット裁断を実施して、実施例２の型枠用テープを得た。
【００３６】
＜実施例３＞
止水層として、厚みが３ｍｍのＥＰＤＭ独立気泡ゴムフォーム（日東電工株式会社製  Ｎｏ６８００）を準備した。吸水層として、ＰＥＴとレーヨンとを１：１の比率で含む厚みが１．１８ｍｍのスパンレース不織布１６０ｇ／ｍ２（シンワ株式会社製  ７１１６０−７Ｐ）を準備した。スパンレース不織布には、吸水加工を実施しなかった。その後、実施例１に準じて、吸水層と止水層との積層、粘着層の形成、及びスリット裁断を実施して、実施例３の型枠用テープを得た。
【００３７】
＜実施例４＞
止水層には、実施例１と同じＥＰＤＭ半独立気泡ゴムフォームを準備した。基布に厚みが０．１５ｍｍのＰＥＴスパンボンド不織布３０ｇ／ｍ２（東洋紡株式会社製  ２０３０７ＷＴＤ）を用い、この基布の片面に実施例１に準じて吸水加工を実施して、吸水層を作製した。その後、実施例１に準じて、吸水層と止水層との積層、粘着層の形成、及びスリット裁断を実施して、実施例４の型枠用テープを得た。
【００３８】
＜実施例５＞
止水層には、実施例１と同じＥＰＤＭ半独立気泡ゴムフォームを準備した。基布に厚みが２．２５ｍｍのＰＥＴニードルパンチ不織布２００ｇ／ｍ２（ユニチカ株式会社製  ＡＮ２００ＢＫＥ）を用い、この基布の片面に実施例１に準じて吸水加工を実施して、吸水層を作製した。その後、実施例１に準じて、吸水層と止水層との積層、粘着層の形成、及びスリット裁断を実施して、実施例５の型枠用テープを得た。
【００３９】
＜比較例１＞
止水層として、厚みが５ｍｍのポリエチレン電子線架橋２０倍発泡シート（東レ株式会社製、トーレペフ）を準備した。止水層の片面に、実施例１に準じて粘着層を形成した。その後、実施例１に準じて、スリット裁断を実施して、比較例１の型枠用テープを得た。
【００４０】
＜比較例２＞
吸水層として、ＰＥＴとレーヨンとを１：１の比率で含む厚みが１．１８ｍｍのスパンレース不織布１６０ｇ／ｍ２（シンワ株式会社製  ７１１６０−７Ｐ）を準備した。スパンレース不織布には、吸水加工を実施しなかった。吸水層の片面に、実施例１に準じて粘着層を形成した。その後、実施例１に準じて、スリット裁断を実施して、比較例２の型枠用テープを得た。
【００４１】
実施例１〜５の型枠用テープ、並びに比較例１及び２の型枠用テープについて、各種測定及び評価を行った。測定項目は、〔１〕厚み、〔２〕単位面積当たりの質量、〔３〕引張強度、〔４〕引裂強度、〔５〕剛軟度、〔６〕粘着力、及び〔７〕吸水量である。
【００４２】
〔１〕厚み
型枠用テープの厚みを、ＪＩＳ  Ｌ１０９６．８．４（厚さ）に準拠して測定した。
【００４３】
〔２〕単位面積当たりの質量
型枠用テープの単位面積当たりの質量を、ＪＩＳ  Ｌ１０９６．８．３（単位面積当たりの質量）に準拠して測定した。
【００４４】
〔３〕引張強度
型枠用テープの長手方向、及び幅方向のそれぞれの引張強度を、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法（カットストリップ法）に準拠して測定した。
【００４５】
〔４〕引裂強度
型枠用テープの長手方向、及び幅方向のそれぞれの引裂強度を、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  Ａ法（シングルタング法）に準拠して測定した。
【００４６】
〔５〕剛軟度
型枠用テープの長手方向、及び幅方向のそれぞれの剛軟度を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．２１（カンチレバー法）に準拠して測定した。
【００４７】
〔６〕粘着力
厚み１５ｍｍの普通合板（ベニヤ板）表面に対する型枠用テープの粘着力を、ＪＩＳ  Ｚ０２３７  １０（粘着力  １８０°剥離）に準拠して測定した。
【００４８】
〔７〕吸水量
型枠用テープの吸水量を、「１０ｍｍ幅の断面からの２４時間の吸水量」の項目で説明した測定方法により測定した。
【００４９】
型枠用テープの評価は、〔８〕止水性、〔９〕吸水性、〔１０〕施工性、〔１１〕耐久性、及び〔１２〕コンクリート品位について行った。
【００５０】
〔８〕止水性
上記の「止水性」の項目で説明した測定方法により止水性指標値を測定し、型枠用テープの止水性を、以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
○：止水性指標値が９ｃｍ以上
△：止水性指標値が９ｃｍ未満、５ｃｍ以上
×：止水性指標値が５ｃｍ未満
【００５１】
〔９〕吸水性
型枠用テープの断面の吸水性を、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７滴下法に準拠して測定し、以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
○：３０秒未満
△：３０秒以上、３００秒未満
×：３００秒以上
【００５２】
〔１０〕施工性
厚み１５ｍｍの普通合板（ベニヤ板）の断面に対して、幅１０ｍｍの型枠用テープを施工し、その施工および撤去における作業性を、以下の評価基準により評価した。
（評価基準）
○：適度なハリコシ及び、若干の凹凸に対する追従性が良好であり、普通合板の断面への貼り付け作業が容易である。且つ、撤去時に糊残りすることなく、また、吸水層の基布が破損することなく、容易に剥がすことができる。
△：ややハリコシがない、または硬いが隙間なく貼り付け作業が可能である。あるいは、撤去時に若干の糊残りがみられるが、容易に糊を除去可能である。また、吸水層の基布に亀裂や破れが発生するが、破断することなく剥がすことができる。
×：ハリコシがなく貼り付け作業が困難である、または硬過ぎて若干の凹凸部に隙間が出来てしまう。あるいは、撤去時に糊残りがある、または吸水層の基布が破損する。
【００５３】
〔１１〕耐久性
型枠用テープの止水性を、下記の方法により評価した。１５ｍｍ×１００ｍｍ×３０ｍｍの大きさの普通合板に対し、断面に幅１０ｍｍの型枠用テープを施工し、サンシャインウェザーメーター（スガ試験機株式会社製）により、２時間／サイクルを１００サイクル照射した。その後、型枠用テープを撤去し、普通合板の断面において、粘着層に由来する糊残りの有無を確認した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
○：糊残りがなく、目視では確認できない。
△：糊残りが少なく、目視ではほぼ確認できない。
×：糊残りが多く、目視で確認できた。
【００５４】
〔１２〕コンクリート品位
隙間に型枠用テープを施工したコンクリート型枠構造体を用いて製造したコンクリートの品位を、下記の方法により評価した。１５ｍｍ厚の合板にて各辺の内法が１０ｃｍの角柱を作製した。次に、角柱の１辺の中央部を縦方向に切断し、型枠用テープの厚みと同じ幅を有するスリットを形成した。型枠用テープを切断面の一方に貼り付け、他方の切断面とで型枠用テープを挟み、型枠用テープの厚み方向に２ｋｇｆの荷重がかかるよう固定した。型枠用テープを貼り付ける際、型枠用テープの断面が角柱の内側の面と同一面内に位置するように調節した。角柱の底辺には、厚み２０μｍのポリエステルフィルムを両面テープで隙間のないよう貼り付け、水漏れのないようにした。角柱の中に、コンクリートを充填し、２４時間後に角柱を解体して、硬化後のコンクリートにおいて型枠用テープに対応する位置の外観を観察し、コンクリート品位を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
（評価基準）
○：バリ及び砂スジの発生がない。
△：若干のバリ（高さ５ｍｍ未満）が発生した。または、３ｍ離れた位置からは目視により確認できない程度の僅かな砂スジが発生した。
×：著しいバリ（高さ５ｍｍ以上）、および／または、吸水層の基布の一部のコンクリート表面への残留が発生した。あるいは、３ｍ離れた位置から目視により確認できる著しい砂スジが発生した。
【００５５】
測定結果、及び評価を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2019143407.tif 000003
【００５７】
実施例１〜５の型枠用テープは、長手方向、及び幅方向の何れに対しても十分な引張強度、引裂強度、及び剛軟度を示した。実施例１〜５の型枠用テープの粘着力は何れも５Ｎであり、コンクリート型枠構造体にコンクリートが充填された場合にコンクリートの圧力に十分に耐え得るものであった。吸水量に関しては、実施例１〜３の型枠用テープは、何れも本発明の好ましい数値範囲（２〜２０ｇ／ｍ）に含まれ、コンクリートから適切な量の余剰水を吸収することができるものであった。吸水量が本発明の好ましい数値範囲に含まれる実施例１〜３の型枠用テープのうち、実施例１の型枠用テープは、止水性、吸水性、施工性、耐久性、及びコンクリート品位の全てが良好であった。実施例３の型枠用テープは、吸水性、施工性、耐久性、及びコンクリート品位が良好であった。吸水量が本発明の好ましい数値範囲の下限値（２ｇ／ｍ）に近い実施例２の型枠用テープは、吸水性がやや劣るものであったが、止水性、施工性、耐久性、及びコンクリート品位が良好であった。このように、実施例１〜３の型枠用テープを用いることにより、高品位なコンクリート製建築物を製造できることが確認された。実施例４の型枠用テープは、吸水量が本発明の好ましい数値範囲（２〜２０ｇ／ｍ）を下回っており、吸水性がやや劣るものであったが、止水性、施工性、及び耐久性は良好であり、また、コンクリート品位についても砂スジが僅かに発生したが、３ｍ離れた位置からは目視により確認できない程度のものであり、実用上十分に高品位なコンクリート製建築物を製造できることが確認された。実施例５の型枠用テープは、吸水量が本発明の好ましい数値範囲（２〜２０ｇ／ｍ）を上回っており、止水性及び耐久性がやや劣るものであったが、吸水性及び施工性は良好であり、コンクリート品位についても若干のバリが発生したが、容易に除去可能なものであり、実用上十分に高品位なコンクリート製建築物を製造できることが確認された。
【００５８】
一方、吸水層を有していない比較例１の型枠用テープは、吸水量が０．１ｇ／ｍ以下であり本発明の好ましい数値範囲（２〜２０ｇ／ｍ）を大幅に下回るものであった。比較例１の型枠用テープを用いて製造したコンクリートでは、３ｍ離れた位置から目視により確認できる著しい砂スジの発生が確認された。比較例１の型枠用テープを用いて製造したコンクリートにおける砂スジの発生は、比較例１の型枠用テープの吸水性が劣ることにより、表面に浮き出てきた余剰水が吸収されなかったためと考えられる。
【００５９】
止水層を有していない比較例２の型枠用テープは、止水指標値が０ｃｍであり止水性が非常に劣るものであった。比較例２の型枠用テープを用いて製造したコンクリートでは、高さ５ｍｍ以上のバリの発生が確認され、さらに、吸水層の基布がコンクリート表面へ残留していることが確認された。比較例２の型枠用テープを用いて製造したコンクリートにおけるバリの発生は、比較例２の型枠用テープの止水性が劣ることにより、セメント成分の漏出を防止できなかったためと考えられる。また、コンクリート表面における吸水層の基布の残留は、比較例２の型枠用テープでは止水層による補強がないために強度が不足しており、撤去の際に吸水層が破断したためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の型枠用テープ、コンクリート型枠構造体、及びコンクリート製建築物の製造方法は、建物、ブロック、基礎、道路、トンネル、橋梁等のコンクリート構造物の製造に利用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１                粘着層
２                吸水層
３                止水層
４                気泡
１０、１０Ａ      型枠用テープ
２０              型枠パネル
２１              側面
１００            コンクリート型枠構造体
【図１】
2019143407.tif 000004
【図２】
2019143407.tif 000005
【図３】
2019143407.tif 000006