(57)【要約】【課題】シートの品質向上に貢献する連続シートの品質監視システム、シート製造システム、および、シートを提供する。【解決手段】連続シートの品質監視システム１０はリール間で搬送される連続シートの品質を監視するシステムであって、底が１０未満の位取り記数法に基づいて連続シートに位置情報を記録する記録装置１１を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リール間で搬送される連続シートの品質を監視する連続シートの品質監視システムであって、
底が１０未満の位取り記数法に基づいて前記連続シートに位置情報を記録する記録装置を備える
連続シートの品質監視システム。
【請求項２】
前記位置情報は前記底に対応する複数のポジション、および、前記複数のポジションに記録されるマークを含む
請求項１に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項３】
前記マークはドットである
請求項２に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項４】
前記位置情報は前記マークの開始位置を示す開始位置情報、および、前記マークの終了位置を示す終了位置情報の少なくとも一方を含む
請求項２または３に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項５】
前記位置情報は前記開始位置情報、および、前記終了位置情報を含み、
前記マークは前記連続シートの搬送方向において、前記開始位置情報と前記終了位置情報との間に形成される
請求項４に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項６】
前記底は２である
請求項１〜５のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項７】
前記連続シートに記録された前記位置情報を読み取る読取装置と、
前記連続シートに存在する品質不良部分を検出する不良検出装置と、
前記不良検出装置が前記品質不良部分を検出した場合に前記品質不良部分が存在することを示す品質不良情報と前記位置情報とを関連付けた不良位置情報を生成する情報生成部とをさらに備える
請求項１〜６のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システムと、
前記連続シートを加工する加工装置とを備える
シート製造システム。
【請求項９】
底が１０未満の位取り記数法に基づく位置情報が記録されているシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連続シートの品質監視システム、これを備えるシート製造システム、および、シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ等の製造に用いられるシートを製造するシート製造システムでは、リール間で搬送される連続シートに対して加工装置によって様々な加工が施され、加工が施された連続シートが所定の大きさに切断されることによりシートが製造される。このようなシート製造システムでは、連続シートのうちの汚れが付着している部分等の品質不良部分が存在しているか否かを監視する連続シートの品質監視システムが用いられる。特許文献１は従来の品質監視システムの一例を開示している。この品質監視システムはリール間で搬送される連続シートの品質不良部分を検出する不良検出装置、および、連続シートの品質不良部分に識別ラベルを貼着するラベル貼機を備える。連続シートのうちの識別ラベルが貼着されている部分を含む所定範囲はカッターにより切断され、連続シートから除去される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０６５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記品質監視システムでは、連続シートの品質不良部分に貼着されているラベルが連続シートの搬送中に剥がれることがある。このため、連続シートの品質不良部分を正確に検出できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(１)本発明に関する連続シートの品質監視システムはリール間で搬送される連続シートの品質を監視する連続シートの品質監視システムであって、底が１０未満の位取り記数法に基づいて前記連続シートに位置情報を記録する記録装置を備える。
上記連続シートの品質監視システムによれば、連続シートに位置情報が記録されるため、位置情報が連続シートから除去されにくい。このため、連続シートに品質不良部分が発見された場合、位置情報と品質不良部分とを対応付けて監視することにより、連続シートの品質不良部分を正確に検出できる。また、底が１０未満の位取り記数法に基づいて位置情報が記録されるため、例えば、連続シートに二次元コード等を記録する場合よりも位置情報の記録に要する時間を短縮できる。このため、リール間で搬送される連続シートの搬送速度を高めることにより、シートの製造効率の向上が期待できる。
【０００６】
(２)好ましい例では(１)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記位置情報は前記底に対応する複数のポジション、および、前記複数のポジションに記録されるマークを含む。
位置情報の表現が簡素化されるため、位置情報の記録に要する時間を一層短縮できる。
【０００７】
(３)好ましい例では(２)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記マークはドットである。
このため、マークを容易に記録できる。
【０００８】
(４)好ましい例では(２)または(３)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記位置情報は前記マークの開始位置を示す開始位置情報、および、前記マークの終了位置を示す終了位置情報の少なくとも一方を含む。
このため、位置情報の開始位置および終了位置を容易に把握できる。
【０００９】
(５)好ましい例では(４)に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記位置情報は前記開始位置情報、および、前記終了位置情報を含み、前記マークは前記連続シートの搬送方向において、前記開始位置情報と前記終了位置情報との間に形成される。
このため、連続シートにおける位置情報が記録されている領域を狭くできる。
【００１０】
(６)好ましい例では(１)〜(５)のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記底は２である。
このため、位置情報を容易に記録できる。
【００１１】
(７)好ましい例では(１)〜(６)のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システムにおいて、前記連続シートに記録された前記位置情報を読み取る読取装置と、前記連続シートに存在する品質不良部分を検出する不良検出装置と、前記不良検出装置が前記品質不良部分を検出した場合に前記品質不良部分が存在することを示す品質不良情報と前記位置情報とを関連付けた不良位置情報を生成する情報生成部とをさらに備える。
不良位置情報が生成されるため、連続シートに記録されている位置情報を取得することにより、不良位置情報に対応する連続シートの品質不良部分を正確に検出できる。
【００１２】
(８)本発明に関する連続シートのシート製造システムは(１)〜(７)のいずれか一項に記載の連続シートの品質監視システムと、前記連続シートを加工する加工装置とを備える。
上記シート製造システムによれば、品質不良部分が存在しないシートを製造できる。
【００１３】
(９)本発明に関するシートは底が１０未満の位取り記数法に基づく位置情報が記録されている。
上記シートによれば、品質が高められる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に関する連続シートの品質監視システム、シート製造システム、シートによれば、シートの品質向上に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のシート製造システムのブロック図。
【図２】第１工程に関するシート製造システムの斜視図。
【図３】第２工程に関するシート製造システムの斜視図。
【図４】図２の連続シートの単位部分の正面図。
【図５】図２の連続シートの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
(実施形態)
図１を参照して、シート製造システム１の構成について説明する。シート製造システム１はロール状の原反Ｇ(図２参照)から巻き出された連続シート３０を加工し、所望のシート５０(図５参照)を製造するシステムである。ロール状の原反ＧはリールＲ(図２参照)に巻かれた状態の加工されていない連続シート３０である。連続シート３０を構成する材料の一例はＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)である。シート製造システム１によって製造されたシート５０を用いて、例えばパウチまたは即席カップ麺の蓋が製造される。
【００１７】
シート製造システム１による連続シート３０を加工するための工程(以下「加工工程」)は複数の工程を含む。加工工程では、工程ごとに連続シート３０がリールＲから別のリールＲに搬送される。加工工程は第１工程、第２工程、および、第３工程を含む。シート製造システム１は第１工程において、連続シート３０を第１リールＲ１(図２参照)から第２リールＲ２(図３参照)に搬送する。シート製造システム１は第１工程の後の工程である第２工程において、連続シート３０を第２リールＲ２から第３リール(図示略)に搬送する。第３工程は連続シート３０を加工する最後の工程であり、シート製造システム１は連続シート３０から品質不良部分Ｆを除去する。
【００１８】
シート製造システム１は連続シート３０の品質監視システム１０(以下「品質監視システム１０」)、および、複数の加工装置２０を備える。品質監視システム１０はリールＲ間で搬送される連続シート３０に品質不良部分Ｆ(図５参照)が含まれる場合、品質不良部分Ｆがシート５０に含まれないように監視するシステムである。一例では、品質不良部分Ｆは連続シート３０のうちの表面３０Ａが汚れている部分、および、連続シート３０のうちの加工ミス、穴、傷、または、しわが存在する部分である。
【００１９】
加工装置２０は連続シート３０に加工を施す装置である。加工装置２０は第１加工装置２１、第２加工装置２２、および、第３加工装置２３を含む。第１加工装置２１は第１工程において、連続シート３０の表面３０Ａに印刷加工を施す印刷装置である。第２加工装置２２は第２工程において、印刷加工が施された連続シート３０の表面３０Ａにコーティング加工を施す装置である。第３加工装置２３は第３工程において、連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆを含む所定の範囲を除去した後、連続シート３０のうちの除去した部分と対応する縁同士を繋ぎ直す装置である。
【００２０】
品質監視システム１０は記録装置１１、読取装置１２、不良検出装置１３、情報生成部１４、サーバ１５、および、第３加工装置２３を備える。記録装置１１は加工されていない連続シート３０に位置情報ＩＰ(図２参照)を記録する。一例では、記録装置１１は連続シート３０の表面３０Ａにおいて、連続シート３０の搬送方向に沿って所定の距離ＬＡ(図４参照)毎に位置情報ＩＰを記録する。所定の距離ＬＡは５ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲に含まれることが好ましい。一例では、所定の距離ＬＡは５０ｍｍである。
【００２１】
記録装置１１は例えば、ロール状の原反Ｇから巻き出された直後の連続シート３０に位置情報ＩＰを記録できるように、第１工程において最も上流側に配置されている(図２参照)。上流側は連続シート３０の搬送方向における第１リールＲ１側である。記録装置１１の構成は読取装置１２により読取可能である位置情報ＩＰを連続シート３０に記録できる構成から任意に選択可能である。第１例では、記録装置１１はインクジェットプリンタまたはレーザプリンタである。第２例では、記録装置１１は連続シート３０に物理的な加工が可能な装置である。記録装置１１は底が１０未満の位取り記数法に基づいて連続シート３０に位置情報ＩＰを記録する。なお、図２および図３では、位置情報ＩＰが記録されるおおよその範囲を二点鎖線で示し、位置情報ＩＰの具体的な構成についての図示を省略している。
【００２２】
好ましい例では、第１工程における連続シート３０の搬送速度(以下「搬送速度」)はシート５０の製造効率と記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度との関係に基づいて決められる。搬送速度の最高速度の一例は３００ｍ／ｍｉｎおよび２００ｍ／ｍｉｎである。搬送速度が３００ｍ／ｍｉｎ以下である場合、記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度が高められる。搬送速度が２００ｍ／ｍｉｎ以下である場合、記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度が相対的に高められる。搬送速度の最低速度の一例は５０ｍ／ｍｉｎおよび１００ｍ／ｍｉｎである。搬送速度が５０ｍ／ｍｉｎ以上である場合、シート５０の製造効率が高められる。搬送速度が１００ｍ／ｍｉｎ以上である場合、シート５０の製造効率が相対的に高められる。搬送速度が取り得る範囲の一例は５０ｍ／ｍｉｎ〜３００ｍ／ｍｉｎ、１００ｍ／ｍｉｎ〜３００ｍ／ｍｉｎ、５０ｍ／ｍｉｎ〜２００ｍ／ｍｉｎ、および、１００ｍ／ｍｉｎ〜２００ｍ／ｍｉｎである。
【００２３】
読取装置１２は連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取り可能な装置である。一例では、読取装置１２は連続シート３０に記録されている位置情報ＩＰを画像データとして取得する光学センサである。読取装置１２は取得した位置情報ＩＰを情報生成部１４に出力する。
【００２４】
不良検出装置１３は連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆ(図５参照)を検出する。不良検出装置１３は例えば連続シート３０の短手方向に沿う連続シート３０の幅、連続シート３０の厚み、および、連続シート３０の表面３０Ａに施された加工の状態(以下「加工状態」)等を検出し、連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆを特定する。一例では不良検出装置１３は連続シート３０の加工状態を検出可能なカメラである。不良検出装置１３は品質不良部分Ｆが存在することを示す品質不良情報を情報生成部１４に出力する。
【００２５】
読取装置１２は一対の第１読取装置１２Ａ、および、一対の第２読取装置１２Ｂを含む。不良検出装置１３は第１不良検出装置１３Ａおよび第２不良検出装置１３Ｂを含む。一対の第１読取装置１２Ａ、および、第１不良検出装置１３Ａは第１工程において使用される装置であり、連続シート３０の搬送方向において、第１加工装置２１よりも下流側に配置されている。下流側は連続シート３０の搬送方向における第２リールＲ２側である。一対の第２読取装置１２Ｂ、および、第２不良検出装置１３Ｂは第２工程において使用される装置であり、連続シート３０の搬送方向において、第２加工装置２２よりも下流側に配置されている。一対の第１読取装置１２Ａは第１不良検出装置１３Ａに併設され、一対の第２読取装置１２Ｂは第２不良検出装置１３Ｂに併設されている。このため、読取装置１２により取得される位置情報ＩＰと連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆが存在する実際の位置情報ＩＰとにずれが生じにくい。なお、読取装置１２と不良検出装置１３とは離れて設けられていてもよい。
【００２６】
情報生成部１４は第１情報生成部１４Ａ、第２情報生成部１４Ｂ、および、第３情報生成部１４Ｃを含む。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａに設けられる。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出した場合に、検出した品質不良情報と第１読取装置１２Ａから取得した位置情報ＩＰとを関連付けた不良位置情報を生成する。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出する毎に不良位置情報を生成し、生成した不良位置情報を第３情報生成部１４Ｃに出力する。
【００２７】
第２情報生成部１４Ｂは第２不良検出装置１３Ｂに設けられる。第２情報生成部１４Ｂは第２不良検出装置１３Ｂが品質不良部分Ｆを検出したときに、検出した品質不良情報と第２読取装置１２Ｂから取得した位置情報ＩＰとを関連付けた不良位置情報を生成する。一例では、第２情報生成部１４Ｂは第１情報生成部１４Ａと同様に、生成した不良位置情報を第３情報生成部１４Ｃに出力する。
【００２８】
第３情報生成部１４Ｃは例えばサーバ１５に設けられる。第３情報生成部１４Ｃは第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂから取得した複数の不良位置情報に基づいて不良位置テーブルを生成する。第３情報生成部１４Ｃは各種の不良位置情報を含む不良位置テーブルをサーバ１５に保存する。このため、連続シート３０に多数の品質不良部分Ｆが存在する場合においても、それぞれの不良位置情報を含む不良位置テーブルがサーバ１５に適切に保存される。サーバ１５は例えばインターネットを通じて品質監視システム１０を構成する各種の要素と接続されている。
【００２９】
第３加工装置２３は連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取る除去用読取装置(図示略)を含む。第３加工装置２３は不良位置情報を含む不良位置テーブルをサーバ１５から取得し、除去用読取装置から取得した位置情報ＩＰおよび不良位置テーブルに基づいて、連続シート３０の品質不良部分Ｆを除去する。一例では、第３加工装置２３は連続シート３０の長手方向において、連続シート３０のうちの品質不良部分Ｆを含む所定の範囲を除去する。
【００３０】
図４および図５を参照して、位置情報ＩＰの詳細について説明する。
図４は連続シート３０のうちの一単位の位置情報ＩＰが記録された部分(以下「単位部分」)を示している。一単位の位置情報ＩＰは位取り記数法の底に対応する複数のポジションＰ、および、複数のポジションＰに記録されるマークＭを含む。位置情報ＩＰの表現が簡素化されるため、位置情報ＩＰの記録に要する時間を一層短縮できる。複数のポジションＰの数は位取り記数法の底の数と一致する。図４等に示される例では、複数のポジションＰは第１ポジションＰＡおよび第２ポジションＰＢを含む。すなわち、記録装置１１は二進法に基づいて連続シート３０の一単位の位置情報ＩＰを記録する。第１ポジションＰＡは二進法の０に対応するポジションである。第２ポジションＰＢは二進法の１に対応するポジションである。
【００３１】
マークＭは連続シート３０の搬送方向に沿って記録される。搬送方向に搬送されている連続シート３０に位置情報ＩＰとして数字または二次元コード等を記録する場合、位置情報ＩＰを記録している最中に連続シート３０の搬送方向の位置が変化するため、位置情報ＩＰを規定の位置に精度よく記録できないおそれがある。一方、位置情報ＩＰとしてマークＭを記録する場合、搬送方向に搬送される連続シート３０に容易にマークＭを記録できるため、位置情報ＩＰを規定の位置に精度よく記録できる。図４に示される矢印は連続シート３０の搬送方向を示し、矢尻側が連続シート３０の搬送方向の下流側である。マークＭの数は位取り記数法により表現される数字の桁数と一致する。図４等に示される例では、マークＭの数は１６個である。１つの桁ごとにマークＭが第１ポジションＰＡまたは第２ポジションＰＢに記録される。連続シート３０の搬送方向において単位部分の下流側から上流側に向けて順に小さい桁が対応している。図４に示される例では、１６桁の全てについて第１ポジションＰＡにマークＭが記録されている。このため、図４の位置情報ＩＰは十進法における０を意味している。マークＭの形状は任意に選択可能である。第１例では、マークＭの形状はドットである。第２例ではマークＭの形状は多角形、または、その他の形状である。
【００３２】
好ましい例では、連続シート３０の搬送方向において隣り合う桁間のマークＭの距離(以下「マーク間距離ＬＢ」)は単位部分における距離ＬＡと記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度との関係に基づいて決められる。マーク間距離ＬＢの最大値の一例は１０．０ｍｍおよび５．０ｍｍである。マーク間距離ＬＢが１０．０ｍｍ以下である場合、単位部分における距離ＬＡを短くできる。マーク間距離ＬＢが５．０ｍｍ以下である場合、単位部分における距離ＬＡを相対的に短くできる。マーク間距離ＬＢの最小値の一例は０．１ｍｍおよび１．０ｍｍである。マーク間距離ＬＢが０．１ｍｍ以上である場合、記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度が高められる。マーク間距離ＬＢが１．０ｍｍ以上である場合、記録装置１１による位置情報ＩＰの記録精度が相対的に高められる。マーク間距離ＬＢが取り得る範囲の一例は０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍ、１．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、および、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。
【００３３】
連続シート３０の搬送方向におけるマークＭの最大幅ＬＣは任意に選択可能である。好ましい例では、最大幅ＬＣはマーク間距離ＬＢよりも短くなるように設定される。最大幅ＬＣがマーク間距離ＬＢよりも短くなるように設定される場合、連続シート３０の搬送方向において隣り合う桁に対応するマークＭが重なり合いにくい。なお、図４等に示される例では、マークＭの最大幅ＬＣはマークＭの外径に相当する。
【００３４】
位置情報ＩＰはマークＭの開始位置を示す開始位置情報ＩＰＳ、および、マークＭの終了位置を示す終了位置情報ＩＰＥをさらに含む。このため、位置情報ＩＰの開始位置および終了位置を容易に把握できる。開始位置情報ＩＰＳは一単位の位置情報ＩＰに含まれる複数のマークＭの開始位置を示す情報であり、単位部分において、マークＭよりも下流側に設けられる。開始位置情報ＩＰＳの構成は任意に選択可能である。一例では、開始位置情報ＩＰＳは連続シート３０の搬送方向において、第１ポジションＰＡに対応する位置に並べて設けられる複数のマークＭＳを含む。連続シート３０の搬送方向において隣り合うマークＭＳの距離ＬＤは任意に選択可能である。一例では、距離ＬＤはマーク間距離ＬＢよりも小さい。終了位置情報ＩＰＥは一単位の位置情報ＩＰに含まれる複数のマークＭの終了位置を示す情報であり、単位部分において、マークＭよりも上流側に設けられる。終了位置情報ＩＰＥの構成は任意に選択可能である。一例では、終了位置情報ＩＰＥは連続シート３０の搬送方向において、第２ポジションＰＢに対応する位置に並べて設けられる複数のマークＭＥを含む。連続シート３０の搬送方向において隣り合うマークＭＥの距離ＬＥは任意に選択可能である。一例では、距離ＬＥはマーク間距離ＬＢよりも小さい。マークＭＳおよびマークＭＥの形状は任意に選択可能である。第１例では、マークＭＳおよびマークＭＥの形状はドットである。第２例ではマークＭＳおよびマークＭＥの形状は多角形、または、その他の形状である。
【００３５】
シート製造システム１の動作について説明する。
図２に示されるように、第１工程では、第１リールＲ１に巻かれたロール状の原反Ｇから連続シート３０が巻き出され、第１リールＲ１から第２リールＲ２(図３参照)に向けて連続シート３０が搬送される。記録装置１１は第１リールＲ１から巻き出された搬送中の連続シート３０に位置情報ＩＰを記録する。記録装置１１は連続シート３０の表面３０Ａにおいて、連続シート３０の短手方向における一方の端部３０Ｂに位置情報ＩＰを所定の距離ＬＡ(図４参照)毎に記録する。このため、連続シート３０の長手方向、すなわち、連続シート３０の搬送方向に沿って複数の位置情報ＩＰが連続シート３０に記録される。連続シート３０は位置情報ＩＰが記録された後、第１加工装置２１(図１参照)により印刷加工が施される。
【００３６】
図３に示されるように、一対の第１読取装置１２Ａは連続シート３０に印刷加工が施された後に連続シート３０に記録された位置情報ＩＰを読み取る。一方の第１読取装置１２Ａは第１ポジションＰＡに対応する位置情報ＩＰを読み取り、他方の第１読取装置１２Ａは第２ポジションＰＢに対応する位置情報ＩＰを読み取る。一対の第１読取装置１２Ａは位置情報ＩＰを取得する毎に位置情報ＩＰを第１情報生成部１４Ａ(図１参照)に出力する。第１不良検出装置１３Ａ(図１参照)は連続シート３０の印刷加工が施された後において連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆを検出する。第１不良検出装置１３Ａは品質不良部分Ｆを検出する毎に品質不良情報を第１情報生成部１４Ａ(図１参照)に出力する。第１情報生成部１４Ａは第１不良検出装置１３Ａが品質不良部分Ｆを検出する毎に、そのときの位置情報ＩＰと品質不良情報とを関連付けた不良位置情報を生成し、生成した不良位置情報を第３情報生成部１４Ｃ(図１参照)に出力する。第１不良検出装置１３Ａを通過した連続シート３０は第２リールＲ２に巻き取られる。
【００３７】
第２工程では、第２リールＲ２から連続シート３０は巻き出され、第２リールＲ２から第３リール(図示略)に向けて連続シート３０が搬送される。連続シート３０は第２加工装置２２によりコーティング加工が施される。一対の第２読取装置１２Ｂは連続シート３０にコーティング加工が施された後において、一対の第１読取装置１２Ａと実質的に同じ動作を実行し、取得した位置情報ＩＰを第２情報生成部１４Ｂ(図１参照)に出力する。第２不良検出装置１３Ｂ(図１参照)は連続シート３０にコーティング加工が施された後において第１不良検出装置１３Ａと実質的に同じ動作を実行し、取得した品質不良情報を第２情報生成部１４Ｂに出力する。第２情報生成部１４Ｂは第１情報生成部１４Ａと同様に、位置情報ＩＰと品質不良情報とを関連付けた不良位置情報を生成し、生成した不良位置情報を第３情報生成部１４Ｃに出力する。第２不良検出装置１３Ｂを通過した連続シート３０は第３リールに巻き取られる。
【００３８】
第３情報生成部１４Ｃは第１情報生成部１４Ａおよび第２情報生成部１４Ｂから取得した複数の不良位置情報に基づいて不良位置テーブルを生成し、生成した不良位置テーブルをサーバ１５に保存する。
【００３９】
第３工程では、第３リールから連続シート３０が巻き出され、第３加工装置２３により品質不良部分Ｆが除去される。第３加工装置２３は位置情報ＩＰおよび不良位置テーブルに基づいて、図５に示される連続シート３０から品質不良部分Ｆを含む単位部分３０Ｘを除去し、連続シート３０のうちの単位部分３０Ｘと対応する縁同士を繋ぎ直す。第３工程の後、品質不良部分Ｆが除去された連続シート３０が例えば単位部分ごとに切断され、シート５０が製造される。なお、好ましい例では、シート５０に位置情報ＩＰが残らないように連続シート３０が切断される。
【００４０】
シート製造システム１によれば、次のような作用および効果が得られる。
連続シート３０に位置情報ＩＰが記録されるため、位置情報ＩＰが連続シート３０から除去されにくい。このため、連続シート３０に存在する品質不良部分Ｆが検出された場合、位置情報ＩＰと品質不良部分Ｆとを対応付けて監視することにより、連続シート３０の品質不良部分Ｆを正確に検出できる。また、底が１０未満の位取り記数法に基づいて位置情報ＩＰが記録されるため、例えば連続シート３０に二次元コード等を記録する場合よりも位置情報ＩＰの記録に要する時間を短縮できる。このため、リール間で搬送される連続シート３０の搬送速度を高めることにより、シート５０の製造効率の向上が期待できる。
【００４１】
(変形例)
上記実施形態は本発明に関する連続シートの品質監視システム、シート製造システム、および、シートが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する連続シートの品質監視システム、シート製造システム、および、シートは実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の一例を示す。
【００４２】
・位置情報ＩＰの構成は任意に変更可能である。第１変形例の位置情報ＩＰは底が１０未満の位取り記数法に基づいて記録される数字を含む。第２変形例の位置情報ＩＰは開始位置情報ＩＰＳおよび終了位置情報ＩＰＥの少なくとも一方を含まない。第３変形例の位置情報ＩＰは底が３以上１０未満である位取り記数法に基づいて記録される複数のマークＭを含む。
【００４３】
・開始位置情報ＩＰＳの構成は任意に変更可能である。変形例の開始位置情報ＩＰＳは第２ポジションＰＢと対応する位置に設けられる１つまたは複数のマークＭＳを含む。
・終了位置情報ＩＰＥの構成は任意に変更可能である。変形例の終了位置情報ＩＰＥは第１ポジションＰＡと対応する位置に設けられる１つまたは複数のマークＭＥを含む。
【符号の説明】
【００４４】
１    ：シート製造システム
１０  ：品質監視システム
１１  ：記録装置
１２  ：読取装置
１３  ：不良検出装置
１４  ：情報生成部
２０  ：加工装置
３０  ：連続シート
５０  ：シート
Ｆ    ：品質不良部分
Ｐ    ：ポジション
Ｍ    ：マーク
ＩＰＳ：開始位置情報
ＩＰＥ：終了位置情報
【図１】
2019119557.tif 000003
【図２】
2019119557.tif 000004
【図３】
2019119557.tif 000005
【図４】
2019119557.tif 000006
【図５】
2019119557.tif 000007