(57)【要約】【課題】貼付物を引き剥がした際の被貼付面への糊残りが少なく、アルカリ分散性に優れ、優れた接着力を有しつつも、塗工時の糸曳きの少ないホットメルト接着剤を提供すること。【解決手段】ホットメルト接着剤１００質量％中に、成分（Ａ）スチレン系エラストマーを１０〜３０質量％、成分（Ｂ）酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤を１０〜２５質量％、成分（Ｃ）プロセスオイルを２０〜４０質量％、成分（Ｄ）アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスを３〜１８質量％、及び成分（Ｅ）軟化点が８０〜１４５℃の水素添加石油系粘着付与剤を１５〜２５質量％、含有することを特徴とする、ホットメルト接着剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤１００質量％中に、
成分（Ａ）スチレン系エラストマーを１０〜３０質量％、
成分（Ｂ）酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤を１０〜２５質量％、
成分（Ｃ）プロセスオイルを２０〜４０質量％、
成分（Ｄ）アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスを３〜１８質量％、及び
成分（Ｅ）軟化点が８０〜１４５℃の水素添加石油系粘着付与剤を１５〜２５質量％、
含有することを特徴とする、ホットメルト接着剤。
【請求項２】
前記成分（Ａ）の一部又は全体が水素添加スチレン系エラストマーである、請求項１に記載のホットメルト接着剤。
【請求項３】
前記スチレン系エラストマーの数平均分子量が２５，０００〜１００，０００である、請求項１又は２に記載のホットメルト接着剤。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）の酸価が１４０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１〜３の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【請求項５】
前記成分（Ｃ）がナフテン系オイルである、請求項１〜４の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【請求項６】
前記成分（Ｄ）の融点が７０〜１５０℃である、請求項１〜５の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【請求項７】
前記成分（Ｅ）は水素添加脂環族系炭化水素樹脂である、請求項１〜６の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【請求項８】
前記成分（Ｅ）の軟化点が８０〜１３０℃である、請求項１〜７の何れか１項に記載のホットメルト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートボトル（以下、単にペットボトルともいう。）飲料の需要増加に伴い、ペットボトルの加工技術や再利用技術の重要性が増している。
【０００３】
ペットボトルの再利用に際しては、ペットボトル本体表面上に設けられたラベルを剥がす工程が必要になる。ペットボトルのラベルは通常、ホットメルト接着剤によりペットボトルに安定的に貼付される。したがって、かかるホットメルト接着剤は、接着強度に優れるうえで、なお且つ再利用処理の際に剥がしやすいことが好ましい。
【０００４】
ラベルをペットボトルから剥がす方法の一つとして、大量に処理する際には、ペットボトル（或いは、ペットボトルを破断したペレット）を、アルカリ性溶液中に浸漬することにより、ホットメルト接着剤を分散させる方法を挙げることができる。したがって、ホットメルト接着剤には優れたアルカリ分散性が要求されることとなる。
【０００５】
一方、ペットボトル飲料の消費者がラベルを剥がす際には、ラベルを手でボトルから引き剥がすのが一般的である。このような場合、ペットボトルの再利用を考慮すれば、ラベルを引き剥がしても、例えばペットボトル表面等の被貼付面に接着剤が残らない（糊残りがない）ことが好ましい。
【０００６】
そこで特許文献１では、所定の成分配合とすることにより、接着強度に優れ、アルカリ分散性に優れ、ラベルをペットボトルから手で引き剥がしやすいとされるホットメルト接着剤が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６０７４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ホットメルト接着剤は、ラベルをペットボトルに貼付する工程において、ホットメルト接着剤をペットボトル本体に塗工した際に糸曳きが発生しやすいという、上記した課題とはまた別の課題があった。発生した糸は、ラベル貼付機の機械部品や生産ラインに付着する。その結果、ラベルがラベルの転送機に引っかかったり詰まったりし、生産ラインを停止させて清掃する必要があり、作業効率低下の要因となる。
【０００９】
特許文献１に記載されたホットメルト接着剤も、塗工時の糸曳き発生については、改善の余地がある。
【００１０】
塗工時の糸曳きの発生を抑制するために、種々の物質をホットメルト接着剤に含有させる試みが行われている。しかし、糸曳き発生の問題だけなく接着性、糊残り、アルカリ分散性などの特性をバランスよく兼ね備えるホットメルト接着剤を得るためには、膨大な配合材料候補の中から配合する成分の最適な組み合わせ、そしてその最適な配合割合を繊細に決定していく必要があり、決して容易なことではない。
【００１１】
上記のような事情に鑑み、本発明の目的とするところは、貼付物を引き剥がした際の被貼付面への糊残りが少なく、アルカリ分散性に優れ、優れた接着力を有しつつも、塗工時の糸曳き発生の少ないホットメルト接着剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、スチレン系エラストマー、ロジン系粘着付与剤、プロセスオイル、アクリル酸ワックス及び／又は無水マレイン酸ワックス、並びに水素添加石油系粘着付与剤をそれぞれ所定量含有するホットメルト接着剤とすることで、上記課題を解決できることを見出した。本発明者は、かかる知見に基づきさらに研究を重ね、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、以下のホットメルト接着剤を提供する。
項１．
ホットメルト接着剤１００質量％中に、
成分（Ａ）スチレン系エラストマーを１０〜３０質量％、
成分（Ｂ）酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤を１０〜２５質量％、
成分（Ｃ）プロセスオイルを２０〜４０質量％、
成分（Ｄ）アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスを３〜１８質量％、及び
成分（Ｅ）軟化点が８０〜１４５℃の水素添加石油系粘着付与剤を１５〜２５質量％、
含有することを特徴とする、ホットメルト接着剤。
項２．
前記成分（Ａ）の一部又は全体が水素添加スチレン系エラストマーである、項１に記載のホットメルト接着剤。
項３．
前記スチレン系エラストマーの数平均分子量が２５，０００〜１００，０００である、項１又は２に記載のホットメルト接着剤。
項４．
前記成分（Ｂ）の酸価が１４０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである、項１〜３の何れかに記載のホットメルト接着剤。
項５．
前記成分（Ｃ）がナフテン系オイルである、項１〜４の何れかに記載のホットメルト接着剤。
項６．
前記成分（Ｄ）の融点が７０〜１５０℃である、項１〜５の何れかに記載のホットメルト接着剤。
項７．
前記成分（Ｅ）は水素添加脂環族系炭化水素樹脂である、項１〜６の何れかに記載のホットメルト接着剤。
項８．
前記成分（Ｅ）の軟化点が８０〜１３０℃である、項１〜７の何れかに記載のホットメルト接着剤。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るホットメルト接着剤は、貼付物を引き剥がした際の被貼付面への糊残りが少なく、アルカリ分散性に優れ、優れた接着力を有しつつも、塗工時の糸曳きの発生が少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤１００質量％中に、
成分（Ａ）スチレン系エラストマーを１０〜３０質量％、
成分（Ｂ）酸価が１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤を１０〜２５質量％、
成分（Ｃ）プロセスオイルを２０〜４０質量％、
成分（Ｄ）アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスを３〜１８質量％、及び
成分（Ｅ）軟化点が８０〜１４５℃の水素添加石油系粘着付与剤を１５〜２５質量％、
含有することを特徴とする。
【００１６】
成分（Ａ）：スチレン系エラストマー
本発明のホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤１００質量％中に、スチレン系エラストマーを１０質量％以上含有しており、１２質量％以上含有することがより好ましい。一方、ホットメルト接着剤１００質量％中のスチレン系エラストマーの含有量は、３０質量％以下であり、２０質量％以下であることがより好ましく、１９質量％以下であることがさらに好ましい。スチレン系エラストマーが１０質量％未満の場合、固化後のホットメルト接着剤の凝集力が充分でなくなり、貼付物を引き剥がした際の、被貼付面への糊残りが多くなる。一方、スチレン系エラストマーが３０質量％より多く含まれていると、塗工時の糸曳きが発生しやすくなる。
【００１７】
スチレン系エラストマーとしては、公知のスチレン系ブロック共重合体を好適に使用することが可能であり、特に限定はない。具体的には、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、単にＳＢＳともいう。）、スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン共重合体（以下、単にＳＢＳＢともいう。）、スチレン−ブタジエン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（以下、単にＳＢＢＳともいう。）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（以下、単にＳＥＢＳともいう。）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（以下、単にＳＥＰＳともいう。）、スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（以下、単にＳＥＥＰＳともいう。）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック（以下、単にＳＩＳともいう。）共重合体等を挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併せて使用してもよい。
【００１８】
また、スチレン系エラストマーとして、その一部又は全体に水素添加スチレン系エラストマーを使用することが好ましい。水素添加スチレン系エラストマーを使用することにより、ホットメルト接着剤をアプリケータータンク内にて長期間加熱状態に置いても粘度変化が少なくなり、接着物性の変動を少なくすることが可能である。水素添加スチレン系エラストマーとして、具体的にはスチレン−ブタジエン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）を挙げることができる。これらの中でも、各種物性のバランスがとりやすいという点で、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）を使用することが特に好ましい。
【００１９】
また、スチレン系エラストマーの数平均分子量は、２５，０００以上であることが好ましく、３０，０００以上であることがより好ましく、４５，０００以上であることがさらに好ましく、６０，０００以上であることが特に好ましい。スチレン系エラストマーの数平均分子量が３０，０００以上であることにより、ペットラベル上の糊残りが少なくなるという効果を得ることができる。一方、スチレン系エラストマーの数平均分子量は、１００，０００以下であることが好ましく、９０，０００以下であることがより好ましく、７５，０００以下であることがさらに好ましく、６５，０００以下であることが特に好ましい。スチレン系エラストマーの数平均分子量が９０，０００以下であることにより、ガン塗工方式において糸曳きの発生が少ないという効果を得ることができる。
【００２０】
成分（Ｂ）：ロジン系粘着付与剤
ロジン系粘着付与剤は、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、好ましくは、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。ロジン系粘着付与剤の酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇに満たない場合、アルカリ分散性が不十分となる。一方、ロジン系粘着付与剤の酸価は、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、好ましくは、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。ロジン系粘着付与剤の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、貼付物を引き剥がした際の被貼付面への糊残りが多くなる。
【００２１】
本明細書において、酸価は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１の方法に準拠して測定して得た値と定義する。
【００２２】
ホットメルト接着剤１００質量％中のロジン系粘着付与剤の含有量は、１０質量％以上であり、好ましくは、１５質量％以上である。ロジン系粘着付与剤の含有量が１０質量％未満の場合、ホットメルト接着剤のアルカリ分散性が不十分となる。一方、ホットメルト接着剤１００質慮％中のロジン系粘着付与剤の含有量は、２５質量％以下であり、好ましくは、２２質量％以下である。ロジン系粘着付与剤の含有量が２５質量％を超えると、ペットボトルとラベルとの接着力が過大となり、貼付物を引き剥がす際に、被貼付面に糊残りしやすくなる。
【００２３】
ロジン系粘着付与剤の軟化点は、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。一方、ロジン系粘着付与剤の軟化点は、１４０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。ロジン系粘着付与剤の軟化点がかかる数値範囲内にあることにより、熱アルカリ水によってホットメルト接着剤が分散してとれやすくなる。
【００２４】
ロジン系粘着付与剤の具体例としては、天然ロジン、変性ロジン、天然ロジンのグリセロールエステル、変性ロジンのグリセロールエステル、天然ロジンのペンタエリスリトールエステル、変性ロジンのペンタエリスリトールエステル等を挙げることができる。また、ホットメルト接着剤を長期間タンクに保管しても変色が少なくなることから、これらに水素を添加した物を使用することが好ましい。水素添加は、部分水添でもよいが、完全水添が特に好ましい。具体的には、水添ロジンエステル等を好適に使用することができる。上述したロジン系粘着付与剤は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併せて使用してもよい。
【００２５】
成分（Ｃ）：プロセスオイル
ホットメルト接着剤１００質量％中のプロセスオイルの含有量は、２０質量％以上であり、好ましくは２３質量％以上である。プロセスオイルの含有量が２０質量％に満たない場合、ホットメルト接着剤の粘度が高くなり塗工時における糸曳きが発生しやすくなる。一方、ホットメルト接着剤１００質量％中のプロセスオイルの含有量は、４０質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下である。プロセスオイルの含有量が４０質量％を超えると、ホットメルト接着剤の耐熱クリープ性が低下する。
【００２６】
プロセスオイルとしては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルのいずれを使用してもよい。但し、ナフテン系プロセスオイルを使用することが特に好ましい。ナフテン系プロセスオイルを使用することにより、塗工時の糸曳きが少なく、高い接着性を有し、そして貼付物を引き剥がした際の、被貼付面への糊残りも少ないホットメルト接着剤を得ることができる。
【００２７】
成分（Ｄ）：アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックス
本発明のホットメルト接着剤は、アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスを含有する。本明細書において「固体」とは、流動性を示さない状態のことをいう。かかるワックスとしては、アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスからなる群より選択される１種以上であり、融点が６０℃以上であるワックスであれば特に限定されない。なかでも、ＰＥＴボトルに対する剥離強度がより一層優れる観点から、無水マレイン酸ワックスが好ましい。
【００２８】
アクリル酸ワックスとしては、公知のアクリル酸ワックスであって、融点が６０℃以上のものを広く採用することができる。中でも、オレフィンカルボン酸共重合体からなるワックスを採用することが好ましく、エチレンアクリル酸共重合体からなるワックスを採用することがより好ましい。かかるアクリル酸ワックスとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製ＡＣ−５４０、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製ＡＣ−５８０等が挙げられる。
【００２９】
無水マレイン酸系ワックスとしては、公知の無水マレイン酸ワックスであって、融点が６０℃以上のものを広く採用することができる。中でも、無水マレイン酸共重合体からなるワックスを採用することが好ましく、オレフィン無水マレイン酸共重合体からなるワックスを採用することがより好ましい。特に、これらの変性ワックスを採用することが好ましい。無水マレイン酸ワックスとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、三井化学社製ＨＷ−１１０５Ａ、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製ＡＣ−５７７Ｐ、日本精蝋社製ＭＡＷ−０３００等が挙げられる。
【００３０】
アクリル酸ワックスは、アクリル酸にオレフィンを共重合させることにより得ることができる。共重合させる方法としては公知の方法を広く採用することが可能であり、特に限定はない。
【００３１】
無水マレイン酸ワックスは、例えば、無水マレイン酸をグラフト重合させることにより得ることができる。また、無水マレイン酸をグラフト重合させる方法としては、公知の方法を広く採用することが可能であり、特に限定はない。例えば、ラジカルグラフト反応（すなわち主鎖となるポリマーに対してラジカル種を生成し、そのラジカル種を重合開始点として不飽和カルボン酸および酸無水物をグラフト重合させる反応）方法を挙げることができる。
【００３２】
また、成分（Ｄ）として使用するワックスの融点は、６０℃以上である。融点が６０℃に満たない場合、ホットメルト接着剤を塗工後、高温下での接着保持力が充分でなくなってしまう。融点の上限としては、ホットメルト接着剤の十分な熱アルカリ分散性を確保するため、１６０℃であることが好ましく、１５０℃であることがより好ましく、１３５℃であることがさらに好ましい。
【００３３】
本明細書において、融点は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１の方法に準拠して測定して得た値と定義する。
【００３４】
無水マレイン酸ワックスの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、αオレフィン、エチレン、１−ブテン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、炭素数が８〜７０の１−アルケン、酢酸ビニルなど）及びそれらの共重合体からなる群より選ばれる１種以上を使用することができる。中でも、結晶性が高い点で、酸変性ポリプロピレン（以下、単に酸変性ＰＰともいう。）や酸変性ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体（以下、単に酸変性ＰＰ−ＰＥともいう。）、炭素数が２８から６０の共重合体（以下、１−アルケンという。）、を使用することが特に好ましい。
【００３５】
ホットメルト接着剤１００質量％中のアクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスの含有量は、３質量％以上であり、好ましくは５質量％以上である。アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスの含有量が３質量％に満たない場合、ペットボトルに対する接着性が低下する。一方、ホットメルト接着剤１００質量％中のアクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスの含有量は、１８質量％以下であり、好ましくは１５質量％以下である。アクリル酸ワックス及び無水マレイン酸ワックスの含有量が１８質量％を超えると、ペットボトルに対する接着性が強くなりすぎ、糊残りが発生しやすくなってしまう。
【００３６】
成分（Ｅ）：水素添加石油系粘着付与剤
水素添加石油系粘着付与剤の軟化点は、８０℃以上であり、好ましくは、８５℃以上である。軟化点が８０℃に満たない水素添加石油系粘着付与剤を使用すると、耐熱クリープ性が低下する。水素添加石油系粘着付与剤の軟化点は、１４５℃以下であり、好ましくは、１３０℃以下である。軟化点が１４５℃を超える水素添加石油系粘着付与剤を使用すると、ペットボトルとの濡れ性が低下してしまい接着性が悪化する。
【００３７】
ホットメルト接着剤１００質量％中の水素添加石油系粘着付与剤の含有量は、１５質量％以上であり、好ましくは１８質量％以上である。水素添加石油系粘着付与剤の含有量が１５質量％に満たない場合、得られるホットメルト接着剤を塗工するときに、糸曳きの問題が発生する。一方、ホットメルト接着剤１００質量％中の水素添加石油系粘着付与剤の含有量は、２５質量％以下であり、好ましくは２３質量％以下である。水素添加石油系粘着付与剤が２５質量％以上含まれていると、アルカリ分散性が低下する。
【００３８】
使用する水素添加石油系粘着付与剤としては、公知の水素添加石油系粘着付与剤を挙げることができ、特に限定はない。具体的には、天然テルペンのコポリマー、天然テルペンの三次元ポリマー、天然テルペンのコポリマーの水素化誘導体、テルペン樹脂、フェノール系変性テルペン樹脂の水素化誘導体、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５Ｃ９系石油樹脂、及び、ジシクロペンタジエン系石油樹脂等の石油樹脂からなる群より選ばれる一種以上の石油樹脂に水素を添加した部分水添石油樹脂及び／又は完全水添石油樹脂を挙げることができる。
【００３９】
糸曳き性の程度は、ホットメルト接着剤の相溶性により異なると考えられる。相溶性のいい状態（透明な状態）では、各成分の分子は広がった状態になりやすい。一方相溶性の悪い状態（濁りのある状態）では、各成分は相分離が発生しやすいため、各成分は糸まり状に縮んだ状態となり、分子間の相互作用が少なくなる。完全水添石油樹脂のような非極性の化合物は、上記成分（Ｄ）や、成分（Ｂ）のような極性の高い成分と混合した際、溶融状態（高温）では透明度が高いが、塗布後による冷却固化工程（低温）では透明度が低下（相溶性が悪化）する。このとき各成分は糸まり状態へ変化するため、各成分の相互作用が小さくなると考えられる。完全水添石油樹脂を添加することにより、ホットメルト接着剤は高温状態において透明性が比較的高く各成分の相互作用が多い一方で、冷却固化時は濁りが発生しやすくなり、各成分間の相互作用が小さくなる。その結果、成分間の相互作用が小さくなるため、塗工時における糸曳き発生の抑制に効果を発現すると考えられる。このように、冷却固化時に各成分間の相互作用を低下させ、その結果、塗工時における糸曳きの発生を抑制できるようにするために、成分（Ｅ）として、完全水素添加石油樹脂を使用することが好ましい。
【００４０】
成分（Ｆ）：添加剤
上述した成分（Ａ）〜（Ｅ）に加えて、所望の性質をホットメルト接着剤に付与するために、添加剤を適宜加えてもよい。かかる添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。添加剤の含有量は、上述した成分（Ａ）〜（Ｅ）のホットメルト接着剤中における含有量を満たす範囲で、適宜調整すればよい。
【００４１】
本発明のホットメルト接着剤は、上述した成分を用いて公知の方法を広く採用して製造することが可能である。例えば、上述した成分を、それぞれの配合量で、加熱装置を備えた攪拌混練機中に投入した後、１６０℃で２時間に亘って加熱・撹拌することにより、製造することが可能である。
【００４２】
本発明のホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度は、１０００〜３０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。ホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上であることにより、ラベルを引き剥がす際に糊残りが少なくなる。一方、ホットメルト接着剤としての取扱性を考慮すれば、ホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度は、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００４３】
本明細書において、ホットメルト接着剤の１４０℃における溶融粘度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８６２（ホットメルト接着剤の溶融粘度試験方法ブルックフィールド形単一円筒回転粘度計、スピンドル４−２１）に基づき得られる値であると定義する。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例に基づき、本発明の実施形態をより具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。
【００４６】
実施例及び比較例に使用した各成分の詳細は、下記表１〜５に示した通りである。
【００４７】
【表１】
2019119811.tif 000002
【００４８】
【表２】
2019119811.tif 000003
【００４９】
【表３】
2019119811.tif 000004
【００５０】
【表４】
2019119811.tif 000005
【００５１】
【表５】
2019119811.tif 000006
【００５２】
酸価の測定
各成分における酸価は、試料１ｇを中和するに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数であり、次のように測定した。まず各材料を精密に秤量し、２５０ｍｌのフラスコに入れ、エタノール及びエーテルの等容量混液５０ｍｌを加え、加温して溶かし、しばしば振り混ぜながら０．１Ｎ水酸化カリウム液で滴定した（指示薬：フェノールフタレイン）。滴定の終点は、液の淡紅色が３０秒残存する点とした。次いで、同様の方法で空試験を行って補正し、次の式から酸価の値を算出した。
酸価＝〔０．１Ｎ水酸化カリウム液の消費量（ｍｌ）×５．６１１〕／〔試料量（ｇ）〕
【００５３】
融点の測定
測定装置として島津製作所製ＤＳＣ−６０を用い、はじめ２０℃で５分保持した後、１８０℃まで１０℃/分のスピードで昇温後、１８０℃で１分間保持し、その後２０℃まで３０℃／ｍｉｎの速度で降温し、１分間２０℃を保持した後に、１８０℃まで再度１０℃／ｍｉｎのスピードで昇温したときの融点測定値を融点とした。
【００５４】
（各実施例及び比較例）
表１〜５に示した材料を使用し、下記表６〜８の配合（表中の数値の単位は全て、得られたホットメルト接着剤に対する質量％である。）に基づき、ホットメルト接着剤を製造した。具体的には、それぞれの配合量で、加熱装置を備えた攪拌混練機中に投入した後、１６０℃で２時間に亘って加熱して、得た。添加剤として、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤等の添加剤を添加した。
【００５５】
製造された各実施例及び比較例のホットメルト接着剤について、以下の測定条件により特性を評価した。
【００５６】
アルカリ分散性評価試験
各実施例及び比較例のホットメルト接着剤を塗工したＯＰＰフィルムを用意した。これを約８ｍｍ×８ｍｍ角に切断して、ＯＰＰフィルムが付いた状態のＰＥＴペレットを作製した。ラベル付きペレットに対し、５００ｍｌステンレス製ビーカーに、８５〜９０℃の１．５ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液３００ｇ、前記試料１０ｇを入れて、３００ｒｐｍで攪拌（攪拌羽：プロペラ）した。１５分後フィルターで濾過し試料の状態を目視観察し、下記基準で判断した。
○：ペレットからＯＰＰフィルムが剥がれ、ホットメルト接着剤がＰＥＴペレット上に全く残らない。
×：ホットメルト接着剤がＰＥＴペレット上に残ったものが１個以上ある。
【００５７】
糸曳き性評価試験
８０ｍ／ｍｉｎにて厚み２５μｍのＯＰＰフィルムに対し、０．０１秒塗工ＯＮ、０．０５秒塗工ＯＦＦの間欠塗工でホットメルト接着剤を１４０℃の温度条件で塗工した。ホットメルト接着剤を塗工する厚みは４０μｍとした。これに厚み５０μｍのＰＥＴフィルムを圧着させた。得られた試験片の塗布パターンを観察し、各間欠塗工部分の終端部の接着剤の尾の長さを測定。２０ショットの平均値を糸曳き長さとし、各評価項目に基づき、評価を行った。尚、評価が△以上であれば、実使用において問題ないと評価できる。
◎：１５ｍｍ未満
○：１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満
△：２０ｍｍ以上２５ｍｍ未満
×：２５ｍｍ以上
【００５８】
接着強度評価試験
厚み２５μｍのＯＰＰフィルムにハンドコーターで接着剤を塗工し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを重ね、質量２ｋｇの圧着ローラーで一往復させて貼り合わせた。これを温度２３℃、相対湿度６５％の恒温室中で、Ｔ−ピール剥離試験（剥離速度：３００ｍｍ／分）を行い、下記基準で判断した。尚、評価が△以上であれば、実使用において問題ないと評価できる。
◎：接着強度が、２Ｎ／１５ｍｍ以上。
○：１．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．０Ｎ未満
△：０．５Ｎ／１５ｍｍ以上１．５Ｎ未満（実用上問題なし）
×：０．５Ｎ／１５ｍｍ未満。
【００５９】
耐熱クリープ性評価試験
厚み２５μｍのＯＰＰフィルムにハンドコーターで接着剤を塗工し、厚さ２５μｍのＯＰＰフィルムを重ね、質量２ｋｇの圧着ローラーで一往復させて貼り合わせた（接着部分の面積２５ｍｍ×２０ｍｍ。）。４０℃環境下にて吊り下げて、ＯＰＰフィルムの端部にせん断方向に荷重５００ｇをかけ、試験片が落下するまでの時間を計測した。評価は、下記評価基準にしたがって、実施した。尚、評価が△以上であれば、実使用において問題ないと評価できる。
◎：保持時間が１時間以上
○：保持時間が３０分以上１時間未満
△：保持時間が１０分以上３０分未満
×：保持時間が１０分未満
【００６０】
糊残り評価試験
上記接着強度測定においてＰＥＴフィルムに残った接着剤の残存面積を下記基準で判断した。尚、評価が△以上であれば、実使用において問題ないと評価できる。
◎：残存率が０％
○：１％以上１０％未満
△：１０％以上５０％未満
×：５０％以上
【００６１】
濁り性評価試験
上述の如く、ホットメルト接着剤の糸曳き性の程度は、その相溶性の影響を受けると考えられている。そこで、ホットメルト接着剤の相溶性（濁り性）の評価試験を行った。ホットメルト接着剤６ｇを試験管（内径９ｍｍ、高さ１２０ｍｍ）に入れて１４０℃に加熱した。試験管の反対側に黒色で印字した印刷物（白地の紙）を置き、５０℃に温度が下がったときに、印刷物の文字（フォントサイズ１０）が識別できるか目視で観察し、濁りの程度を下記基準で判断した。尚、評価が△以上であれば、実使用において問題ないと評価できる。
○：文字の存在がわからないほど濁りが発生
△：文字は視認（識別）できないが、文字の存在がわかる程度に濁りが発生
×：文字を視認（識別）できる（濁りが発生しない）。
【００６２】
上記各評価試験の結果を、下記表６〜９に示す。
【表６】
2019119811.tif 000007
【００６３】
【表７】
2019119811.tif 000008
【００６４】
【表８】
2019119811.tif 000009
【００６５】
【表９】
2019119811.tif 000010
【００６６】
表６〜９に示すように、各実施例のホットメルト接着剤は、各比較例のホットメルト接着剤と比較し、貼付物を引き剥がした際の被貼付面への糊残りが少なく、アルカリ分散性に優れ、優れた接着力を有しつつも、塗工時の糸曳きが少ないことが確認された。