(57)【要約】【課題】被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することが可能な固液分離装置を提供する。【解決手段】この固液分離装置１００は、第１回転軸２２ａを有し、供給された被処理物を第１回転軸２２ａの回転に伴い送るスクリュ２２と、スクリュ２２を取り囲むように配置され、第１ろ過溝Ｓ１が形成された積層状ろ体２３とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部２と、第２回転軸３１０と、第２回転軸３１０の軸方向に沿って配置され、第２ろ過溝Ｓ２が形成された積層状回転ろ体３００とを有する、上下２列に配置される複数の回転体３０を含み、スクリュ式濃縮部２に接続され、スクリュ式濃縮部２により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部３とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１回転軸を有し、供給された被処理物を前記第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、前記スクリュを取り囲むように配置され、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、
第２回転軸と、前記第２回転軸の軸方向に沿って配置され、第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有する、上下２列に配置される複数の回転体を含み、前記スクリュ式濃縮部に接続され、前記スクリュ式濃縮部により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部とを備える、固液分離装置。
【請求項２】
前記スクリュ式濃縮部と前記回転体式脱水部とを接続し、前記スクリュ式濃縮部と前記回転体式脱水部との間で被処理物を受け渡す接続部は、前記複数の回転体のうち下列の最上流に配置される下列最上流側回転体の近傍で、かつ、前記下列最上流側回転体よりも上方に設けられている、請求項１に記載の固液分離装置。
【請求項３】
前記回転体式脱水部は、前記下列最上流側回転体よりも上方に設けられる水位計を含み、
前記接続部は、前記水位計よりも下方に設けられている、請求項２に記載の固液分離装置。
【請求項４】
前記接続部は、前記複数の回転体のうちの上列の最上流に配置される上列最上流回転体よりも下方に設けられている、請求項３に記載の固液分離装置。
【請求項５】
前記回転体式脱水部は、前記接続部が設けられる側壁と、前記側壁と前記下列最上流側回転体との間の隙間を埋めるように配置される板状部材とを含み、
前記接続部の下端は、前記板状部材の前記接続部側の端部と略同じ高さ位置に配置されている、請求項２〜４のいずれか１項に記載の固液分離装置。
【請求項６】
前記スクリュ式濃縮部の前記スクリュは、前記回転体式脱水部の前記回転体よりも速い回転速度で回転するように構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の固液分離装置。
【請求項７】
前記スクリュ式濃縮部の前記第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、前記ろ液受け部とは区切られて設けられ、前記回転体式脱水部の前記第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクをさらに備え、
前記貯留部に貯留された被処理物は、前記スクリュ式濃縮部に返送されるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。
【請求項８】
前記スクリュ式濃縮部は、前記第１回転軸の軸方向に沿って、被処理物を前記回転体式脱水部の側方から内部に排出する排出口を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の固液分離装置。
【請求項９】
第１回転軸を有し、供給された被処理物を前記第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、前記スクリュを取り囲むように配置され、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮装置と、
第２回転軸と、前記第２回転軸の軸方向に沿って配置され、第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有する、上下２列に配置される複数の回転体を含み、前記スクリュ式濃縮装置に接続され、前記スクリュ式濃縮装置により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水装置と、
前記スクリュ式濃縮装置の前記第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、前記ろ液受け部とは区切られて設けられ、前記回転体式脱水装置の前記第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクと、
前記タンクから被処理物が供給され、供給された被処理物の固体成分を凝集してフロック化するとともに、被処理物を前記スクリュ式濃縮装置に供給する混和槽とを備える、固液分離システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、固液分離装置に関し、特に、積層状回転ろ体を備える固液分離装置および固液分離システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、積層状回転ろ体を備える固液分離装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、回転体式脱水部を備える固液分離装置が開示されている。回転体式脱水部は、回転軸と、回転軸の軸方向に沿って配置され、ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有し、上下２列に配置される複数の回転体を含み、被処理物の脱水処理を行うように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような固液分離装置では、排出される被処理物（脱水ケーキ）の含水率を下げるためには、比較的低速で回転体を回転させる必要があり、排出の効率が悪くなってしまうという不都合がある。一方、排出を効率よく行うために比較的高速で回転体を回転させると脱水処理が不十分となり含水率が高くなってしまうという不都合がある。したがって、固液分離装置では、効率的に被処理物を排出することと、被処理物の含水率を低くすることとを両立させることが困難であるという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することが可能な固液分離装置および固液分離システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面における固液分離装置は、第１回転軸を有し、供給された被処理物を第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、スクリュを取り囲むように配置され、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、第２回転軸と、第２回転軸の軸方向に沿って配置され、第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有する、上下２列に配置される複数の回転体を含み、スクリュ式濃縮部に接続され、スクリュ式濃縮部により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部とを備える。なお、濃縮処理とは、被処理物を、被処理物の流動性を保持しながら、所定の含水率まで低下させる処理である。脱水処理とは、被処理物の流動性を失わせて被処理物の容積を小さくし、濃縮処理よりも含水率をさらに低下させる処理である。
【０００８】
この発明の第１の局面による固液分離装置では、上記のように、スクリュおよび第１ろ過溝が形成された積層状ろ体を含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、積層状回転ろ体を有する回転体を含み、スクリュ式濃縮部に接続され、スクリュ式濃縮部により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部とを設ける。これにより、従来のように回転体式脱水部のみにより１段階で固液分離処理を行う場合と比較して、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部とにより２段階で固液分離処理を行うことができるので、スクリュの回転および回転体の回転を速くしたとしても、被処理物の含水率を低くすることができる。その結果、固液分離装置は、被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することができる。また、前段にスクリュ式濃縮部を用いることによって、脱水処理ではなく濃縮処理により被処理物の含水率をほどよく低下させて、流動性を有したまま被処理物を回転体式脱水部に供給することができるので、回転体式脱水部に被処理物を詰まらせることなく、効果的に脱水処理を行うことができる。
【０００９】
第１の局面による固液分離装置では、好ましくは、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部とを接続し、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部との間で被処理物を受け渡す接続部は、複数の回転体のうち下列の最上流に配置される下列最上流側回転体の近傍で、かつ、下列最上流側回転体よりも上方に設けられている。このように構成すれば、被処理物を受け渡す接続部が下列の最上流に配置される下列最上流側回転体の近傍に設けられるので、回転体式脱水部内の水位が低い状態でもスクリュ式濃縮部を満水状態に保つことができるので、スクリュ式濃縮部へ押し込み水頭をかけて、より効率よく濃縮処理を行うことができる。また、比較的低い高さ位置から回転体式脱水部に被処理物を供給（投入）することができるので、比較的高い高さ位置から回転体式脱水部に被処理物を供給する場合とは異なり、接続部を介して回転体式脱水部に被処理物が供給される際の被処理物に加わる衝撃を抑制することができるので、衝撃により被処理物中のフロックが崩れるのを抑制することができる。
【００１０】
この場合、好ましくは、回転体式脱水部は、上列最上流側回転体よりも上方に設けられる水位計を含み、接続部は、水位計よりも下方に設けられている。このように構成すれば、接続部を介して、スクリュ式濃縮部から回転体式脱水部の内部の被処理物中に、直接、被処理物を供給することができる。その結果、回転体式脱水部の内部の被処理物中に被処理物を高い位置から落下により供給する場合とは異なり、被処理物に加わる衝撃をより抑制することができる。その結果、被処理物中のフロックが崩れるのをより抑制することができる。
【００１１】
上記接続部が下列最上流側回転体の近傍で、かつ、下列最上流側回転体よりも上方に設けられている構成において、好ましくは、接続部は、複数の回転体のうちの上列の最上流に配置される上列最上流回転体よりも下方に設けられている。このように構成すれば、接続部が上列最上流回転体と下列最上流回転体との間の高さ位置に設けられるので、接続部から被処理物を上列の回転体と下列の回転体との間に向けて供給することができる。これにより、上列の回転体と下列の回転体との間に、被処理物を押し込む力を作用させることができる。その結果、回転体式脱水部において効果的に被処理物を搬送することができる。
【００１２】
上記接続部が、下列最上流側回転体の近傍に設けられている構成において、好ましくは、回転体式脱水部は、接続部が設けられる側壁と、側壁と下列最上流側回転体との間の隙間を埋めるように配置される板状部材とを含み、接続部の下端は、板状部材の接続部側の端部と略同じ高さ位置に配置されている。このように構成すれば、板状部材により側壁と下列最上流側回転体との間の隙間を埋めることができるので、被処理物が脱水処理されずに、側壁と下列最上流側回転体との間から流出するのを抑制することができる。
【００１３】
第１の局面による固液分離装置では、好ましくは、スクリュ式濃縮部のスクリュは、回転体式脱水部の回転体よりも速い回転速度で回転するように構成されている。このように構成されるので、スクリュ式濃縮部では、重力ろ過が主に行われ、回転体式脱水部では、重力ろ過よりも大きなトルクを要する圧搾ろ過が主に行われる。そして、上記のように構成すれば、回転体式脱水部の回転体を比較的低速で回転させて脱水処理を行うことができるので、回転体に大きなトルクを容易に発生させることができ、圧搾ろ過による脱水処理を確実に行うことができる。
【００１４】
第１の局面による固液分離装置では、好ましくは、スクリュ式濃縮部の第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、ろ液受け部とは区切られて設けられ、回転体式脱水部の第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクをさらに備え、貯留部に貯留された被処理物は、スクリュ式濃縮部の前段に返送されるように構成されている。このように構成すれば、固形分の少ない比較的澄んだろ液をろ液受け部で受けて装置外部へ排出し、固形分の多い比較的汚いろ液を貯留部で貯留することが可能となる。また、ろ液受け部と貯留部とを別体とする場合よりも、装置構成を簡素化することができる。また、スクリュ式濃縮部から排出されるろ液と比較して、回転体式脱水部から排出され、固体成分を多く含む汚れたろ液を再循環させることにより被処理物を確実に処理することができる。
【００１５】
第１の局面による固液分離装置では、好ましくは、スクリュ式濃縮部は、第１回転軸の軸方向に沿って、被処理物を回転体式脱水部の側方から内部に排出する排出口を含む。このように構成すれば、排出口により被処理物を第１回転軸の軸方向に排出することができるので、回転体式脱水部の内部において、軸方向に押し込む力を被処理物に作用させることができる。その結果、回転体式脱水部において効果的に被処理物を搬送することができる。
【００１６】
この発明の第２の局面における固液分離システムは、第１回転軸を有し、供給された被処理物を第１回転軸の回転に伴い送るスクリュと、スクリュを取り囲むように配置され、第１ろ過溝が形成された積層状ろ体とを含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮装置と、第２回転軸と、第２回転軸の軸方向に沿って配置され、第２ろ過溝が形成された積層状回転ろ体とを有する、上下２列に配置される複数の回転体を含み、スクリュ式濃縮装置に接続され、スクリュ式濃縮装置により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水装置と、スクリュ式濃縮装置の第１ろ過溝を通過したろ液を受け取るろ液受け部と、ろ液受け部とは区切られて設けられ、回転体式脱水装置の第２ろ過溝を通過したろ液を貯留する貯留部とを一体的に含むタンクと、タンクから被処理物が供給され、供給された被処理物の固体成分を凝集してフロック化するとともに、被処理物をスクリュ式濃縮装置に供給する混和槽とを備える。
【００１７】
この発明の第２の局面による固液分離システムでは、上記のように、スクリュおよび第１ろ過溝が形成された積層状ろ体を含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部と、積層状回転ろ体を有する回転体を含み、スクリュ式濃縮部に接続され、スクリュ式濃縮部により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部とを設ける。これにより、従来のように回転体式脱水部のみにより１段階で固液分離処理を行う場合と比較して、スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部とにより２段階で固液分離処理を行うことができるので、スクリュの回転および回転体の回転を速くしたとしても、被処理物の含水率を低くすることができる。その結果、固液分離装置は、被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することが可能な固液分離システムを得ることができる。また、前段にスクリュ式濃縮部を用いることによって、脱水処理ではなく濃縮処理により被処理物の含水率をほどよく低下させて、流動性を有したまま被処理物を回転体式脱水部に供給することができるので、回転体式脱水部に被処理物を詰まらせることなく、効果的に脱水処理を行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記のように、被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することが可能な固液分離装置および固液分離システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による固液分離装置を備える固液分離システムを示した概略図である。
【図２】本発明の一実施形態によるスクリュ式濃縮部の要部拡大図である。
【図３】本発明の一実施形態によるスクリュ式濃縮部および回転体式脱水部を示した平面図である。
【図４】本発明の一実施形態による回転体式脱水部を示した側面の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による回転体式脱水部を示した側面図である。
【図６】図５の４００−４００線に沿った断面図である。
【図７】本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の隣接状態を示した拡大平面図である。
【図８】本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の中径円板ろ片、小径円板ろ片および大径円板ろ片を示した分解斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による回転体式脱水部の積層状回転ろ体の中径円板ろ片を示した側面図である。
【図１０】図７のＨ部の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（固液分離システムの構成）
図１〜図１０を参照して、本発明の一実施形態について説明する。本発明の一実施形態による固液分離システム１００は、図１に示すように、固液分離装置１００ａと、凝集部１００ｂとを含んでいる。
【００２２】
固液分離システム１００は、汚泥などの被処理物を外部の被処理物貯留槽Ｔから受け取り、複数回（３回）に分けて凝集剤を供給して撹拌することにより、被処理物を凝集するように構成されている。また、固液分離システム１００は、凝集された被処理物に対して濃縮処理および脱水処理を行うことにより、含水率が小さな被処理物（脱水ケーキ）を排出するように構成されている。なお、固液分離装置１００ａでは、回転体式脱水部３に高分子凝集剤または無機凝集剤が供給されるように構成されている。
【００２３】
詳細には、固液分離システム１００は、後述するスクリュ式濃縮部２で主に重力ろ過による濃縮処理を行うように構成されている。その後、固液分離システム１００は、スクリュ式濃縮部２に接続される後述する回転体式脱水部３で主に圧搾ろ過による脱水処理を行うように構成されている。詳細については後述する。なお、重力ろ過とは、例えば、細かな隙間などにより液分をこし取るようなろ過であり、被処理物の液分に作用する重力により、固体成分と液分とを分離させるろ過である。また、圧搾ろ過とは、被処理物を加圧（圧搾）することにより、被処理物から液分を絞り出すろ過である。スクリュ式濃縮部２は、特許請求の範囲の「スクリュ式濃縮装置」の一例である。回転体式脱水部３は、特許請求の範囲の「回転体式脱水装置」の一例である。
【００２４】
濃縮処理とは、凝集された被処理物を、被処理物の流動性を保持しながら、所定の含水率（たとえば約９４〜約９８％、より好ましくは、約９６％）まで低下させる処理である。なお、凝集部１００ｂからスクリュ式濃縮部２に供給される被処理物の含水率は、たとえば、約９８．０〜約９９．５％である。また、脱水処理とは、被処理物の流動性を失わせて被処理物の容積を小さくし、濃縮処理よりも含水率をさらに低下させる処理である。脱水処理では、被処理物の含水率は、たとえば、約７０〜約８８％に低下する。
【００２５】
（固液分離装置の構成）
次に、図１〜図１０を参照して固液分離装置１００ａの構成について説明する。
【００２６】
固液分離装置１００ａは、図１に示すように、タンク（サービスタンク）１と、スクリュ式濃縮部２と、回転体式脱水部３と、貯留部凝集剤供給部４と、回転体凝集剤供給部５とを備えている。なお、スクリュ式濃縮部２は、主に、被処理物の濃縮処理を行うことにより、装置外部に排出される比較的澄んだろ液と、被処理物とを分けるように構成されている。回転体式脱水部３は、主に、スクリュ式濃縮部２により濃縮処理された被処理物の脱水処理を行うことにより、タンク１に貯留される比較的汚れたろ液と、装置外部に排出される被処理物（脱水ケーキ）とを分けるように構成されている。
【００２７】
ここで、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とは、水平方向に並んで設けられている。以下では、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが並ぶ方向をＡ方向とし、上下方向（Ｚ方向）およびＡ方向に交差する方向をＢ方向として説明する。
【００２８】
タンク１は、貯留部１０と、ろ液受け部１１とを一体的に含んでいる。貯留部１０とろ液受け部１１とは、平面視（上方から見て）において、互いに重なるように構成されている。また、タンク１には、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３との間に配置される側壁３ａが設けられている。貯留部１０とろ液受け部１１とは、この側壁３ａによって区切られて設けられている。すなわち、貯留部１０とろ液受け部１１とは、互いに被処理物の直接的な受け渡しが行われないように構成されている。また、タンク１には、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが上方に設置されている。したがって、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とは、タンク１を介して一体的に設けられている。
【００２９】
貯留部１０は、被処理物を被処理物貯留槽Ｔから受け取り、被処理物を貯留するように構成されている。また、貯留部１０は、回転体式脱水部３の後述する第２ろ過溝Ｓ２（図１０参照）を通過したろ液を貯留するように構成されている。つまり、貯留部１０は、回転体式脱水部３における脱水処理により得られたろ液（被処理物の液体分）を貯留するように構成されている。
【００３０】
貯留部１０には、撹拌ポンプ１０ａと、供給ポンプ１０ｂとが設けられている。撹拌ポンプ１０ａは、貯留部１０に被処理物貯留槽Ｔおよびスクリュ式濃縮部２から供給された被処理物と、貯留部１０に貯留部凝集剤供給部４から供給された無機凝集剤とを撹拌することにより、被処理物を凝集する（固体成分（フロック）の濃度を高める）ように構成されている。また、供給ポンプ１０ｂは、貯留部１０に貯留され、凝集された被処理物をスクリュ式濃縮部２の前段に設けられる凝集部１００ｂに供給（返送）するように構成されている。
【００３１】
ろ液受け部１１は、スクリュ式濃縮部２の後述する第１ろ過溝Ｓ１（図２参照）を通過したろ液を受け取るように構成されている。つまり、ろ液受け部１１は、スクリュ式濃縮部２における濃縮処理により得られた比較的澄んだろ液（被処理物）を受け取るように構成されている。また、ろ液受け部１１には、ろ液排出口１１ａが設けられている。ろ液受け部１１は、ろ液排出口１１ａ側が低くなるようにろ液排出口１１ａに向けて斜め方向に傾斜している。
【００３２】
（スクリュ式濃縮部）
図１に示すように、スクリュ式濃縮部２は、凝集部１００ｂ（後述する混和槽６）から被処理物が供給されるスクリュ式濃縮部供給口２０と、スクリュ式濃縮部２の後段に接続される回転体式脱水部３に被処理物を排出（供給）するスクリュ式濃縮部排出口２１とを含んでいる。なお、スクリュ式濃縮部排出口２１は、特許請求の範囲の「排出口」の一例である。
【００３３】
スクリュ式濃縮部排出口２１は、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを接続し、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３との間で被処理物を受け渡す接続部９の内側に設けられている。なお、接続部９とは、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが接触する円環状の平面部分である。スクリュ式濃縮部排出口２１とは、接続部９の内側に設けられ、スクリュ式濃縮部２の内部領域と、回転体式脱水部３の内部領域とを繋ぐ貫通穴である。また、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ式濃縮部排出口２１を介して、後述する第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）に沿って、被処理物を回転体式脱水部３の内部に側方から排出するように構成されている。すなわち、スクリュ式濃縮部２は、背圧板を備えておらず、一般的なスクリュ式脱水装置のように排出口側のスクリュの一端近傍に設けられた背圧板により被処理物を圧縮して下方に排出することはない。なお、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）は、略水平方向である。
【００３４】
図２に示すように、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ２２と、複数の可動板２３ａおよび複数の固定板２３ｂを有する積層状ろ体２３と、第１モータ２４（図１参照）と、外枠２５とを含んでいる。なお、可動板２３ａおよび固定板２３ｂ（積層状ろ体２３）は、共に、円環形状を有している。すなわち、可動板２３ａおよび固定板２３ｂは、円形状の貫通穴２３０を中心に有している。
【００３５】
スクリュ２２は、貫通穴２３０に挿通されるように構成されている。また、スクリュ２２は、第１回転軸２２ａと、羽根部２２ｂとを有している。また、スクリュ２２は、第１モータ２４の回転に伴い回転するように構成されている。また、スクリュ２２は、スクリュ式濃縮部供給口２０から供給された被処理物を第１回転軸２２ａの回転に伴い回転体式脱水部３（図１参照）側に送るように構成されている。また、スクリュ２２（第１回転軸２２ａ）は、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とが並ぶ方向（Ａ方向）に延びている。
【００３６】
羽根部２２ｂは、第１回転軸２２ａの側面に設けられている。また、羽根部２２ｂは、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）に沿って螺旋状に延びている。また、羽根部２２ｂは、１つの連続した羽根により形成されており、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）のピッチが略等間隔になるように形成されている。また、積層状ろ体２３は、スクリュ２２を取り囲むようにスクリュ２２が貫通穴２３０に挿通された状態で、可動板２３ａと固定板２３ｂとがＡ方向に交互に積層された多重板構造を有している。
【００３７】
また、複数の固定板２３ｂは、スクリュ２２が挿通される貫通穴２３０とは別に、それぞれ、スペーサ２３１ｂが螺合されるネジ穴２３１ａを有している。そして、スペーサ２３１ｂは、ネジ穴２３１ａに螺合されることより、互いに隣接する固定板２３ｂ同士のＡ方向の隙間Ｄ１を保持するように構成されている。これにより、隣接する固定板２３ｂ間には、隙間Ｄ１の第１ろ過溝Ｓ１が形成されている。図２では、Ａ方向に連続して設けられる複数のスペーサ２３１ｂ、および、複数のネジ穴２３１ａのセットを１組のみ示しているが、実際には、固定板２３ｂの周方向に複数組設けられている。
【００３８】
可動板２３ａのＡ方向の厚みＤ２は、隙間Ｄ１よりも小さい。したがって、隣接する固定板２３ｂ間の第１ろ過溝Ｓ１の可動板２３ａを除く部分には、隙間（Ｄ１−Ｄ２）のろ水流出溝Ｇ１が形成されている。すなわち、ろ水流出溝Ｇ１とは、Ａ方向に隣接して配置される２つの可動板２３ａと、固定板２３ｂとの間の隙間部分である。このため、可動板２３ａは、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）に揺動可能に構成されている。なお、隙間（Ｄ１−Ｄ２）とは、可動板２３ａのＡ方向の一方側の隙間と、他方側の隙間との合計である。
【００３９】
外枠２５は、複数の固定板２３ｂを互いに固定するように構成されている。詳細には、外枠２５は、複数の固定板２３ｂの外周端部に接触状態で配置されている。また、外枠２５は、第１回転軸２２ａの軸方向（Ａ方向）に沿って延びている。また、固定板２３ｂへの外枠２５の接触部分は、固定板２３ｂの周方向に複数（たとえば３つ）設けられている（図２では接触部分を１つのみ示している）。そして、複数の固定板２３ｂは、外枠２５に対して固定されることにより、可動板２３ａとの積層状態を維持するように構成されている。また、可動板２３ａは、貫通穴２３０を構成する内周面がスクリュ２２の外周部に当接して、スクリュ２２の回転に伴いスクリュ２２の第１回転軸２２ａの周方向および半径方向に常に移動されるように構成されている。このように、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ２２の回転により、第１ろ過溝Ｓ１内で可動板２３ａを常に移動させることによって、ろ水流出溝Ｇ１（第１ろ過溝Ｓ１）が目詰まりするのを抑制することができる。すなわち、スクリュ式濃縮部２は、ろ水流出溝Ｇ１（第１ろ過溝Ｓ１）をセルフクリーニングすることができる。
【００４０】
スクリュ式濃縮部２は、一般的なスクリュ式脱水装置と比較して、より早い回転速度でスクリュ２２を回転させるように構成されている。具体例として、一般的なスクリュ式脱水装置の回転速度が毎分１〜５回転であるのに対して、スクリュ式濃縮部２は、約１０倍の毎分１０〜５０回転の回転速度でスクリュ２２を回転させるように構成されている。また、スクリュ式濃縮部２のスクリュ２２は、後述する回転体式脱水部３の回転体３０よりも速い回転速度で回転するように構成されている。
【００４１】
また、スクリュ式濃縮部２は、一般的なスクリュ式脱水装置と比較して、背圧板が設けられておらず、また羽根部２２ｂが等ピッチで構成されているため、濃縮処理時の内部圧が小さい。このため、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ式脱水装置よりも、各構成要素の厚みが薄く、各構成要素の数が少ない、などの簡易な構成を有している。要するに、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ式脱水装置ほど堅牢な構成を有していない。また、スクリュ式濃縮部２は、一般的なスクリュ式脱水装置と比較して、積層状ろ体２３の積層方向（Ａ方向）の長さが約３分の１から２分の１の大きさとなるように構成されている。
【００４２】
第１モータ２４は、第１回転軸２２ａの回転体式脱水部３側とは逆側（上流側）の端部に設けられている。詳細には、上記の通り、スクリュ式濃縮部２は、一般的なスクリュ式脱水装置とは異なり、羽根部２２ｂの軸方向（Ａ方向）のピッチが略等間隔であり、比較的含水率（流動性）の高い被処理物を処理するように構成されている。このため、スクリュ式濃縮部２は、スクリュ式脱水装置よりも、小さなトルクによりスクリュ２２を回転させることが可能である。また、トルクに加えて、第１モータ２４の配置スペースも考慮して、スクリュ式濃縮部２の第１モータ２４は、スクリュ式脱水装置のモータとは異なり、第１回転軸２２ａの回転体式脱水部３側とは逆側（上流側）の端部に設けられている。
【００４３】
スクリュ式濃縮部２は、図３に示すように、複数（２つ）設けられている。また、複数のスクリュ式濃縮部２は、回転体式脱水部３の後述する第２回転軸３１０の軸方向（Ｂ方向）に平行に並んで配置されている。
【００４４】
（回転体式脱水部）
回転体式脱水部３は、図４に示すように、側壁３ａと、複数の回転体３０と、複数の第２モータ３１（図５参照）と、バッフル板３２と、汚泥掻き取り板３３と、排出シュート３４と、水位計３５とを備えている。なお、バッフル板３２は、特許請求の範囲の「板状部材」の一例である。
【００４５】
側壁３ａは、Ａ方向に直交する方向（上下方向およびＢ方向）に延びる板状の部材である。また、側壁３ａは、回転体式脱水部３のスクリュ式濃縮部２側の端部に設けられている。また、側壁３ａには、回転体式脱水部３とスクリュ式濃縮部２との接続部９が設けられている。
【００４６】
回転体３０は、積層状回転ろ体３００と、積層状回転ろ体３００に挿通されるＢ方向に延びる第２回転軸３１０とを含んでいる。
【００４７】
積層状回転ろ体３００は、被処理物を固体排出口Ｅに送るように、固体排出口Ｅに向かって上下２列に複数配置されている。詳細には、下列の６個の積層状回転ろ体３００は、所定の間隔を隔てて配置されており、互いに同方向（図１において時計回り方向）に回転することにより、被処理物を固体排出口Ｅに送るように構成されている。また、上列の４個の積層状回転ろ体３００は、所定の間隔を隔てて配置されており、互いに下列の積層状回転ろ体３００とは逆方向（図１において反時計回り方向）に回転することにより、被処理物を固体排出口Ｅに送るように構成されている。
【００４８】
積層状回転ろ体３００は、図６および図７に示すように、第２回転軸３１０に沿って積層された複数のろ片を含む。
【００４９】
詳細には、図８に示すように、積層状回転ろ体３００は、複数の中径円板ろ片３０１、複数の小径円板ろ片３０２、および、複数の大径円板ろ片３０３の３種のろ片を含んでいる。中径円板ろ片３０１は、たとえば、樹脂材料により形成されている。小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、たとえば、金属材料により形成されている。
【００５０】
中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、円環形状を有している。すなわち、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、第２回転軸３１０を挿通する貫通穴３０４を中心に有している。また、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、ともに、貫通穴３０４を介して第２回転軸３１０に嵌合している。このため、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、第２回転軸３１０の軸方向（Ｂ方向）に交差する方向に略移動することがないように構成されている。
【００５１】
積層状回転ろ体３００は、第２回転軸３１０を取り囲むように第２回転軸３１０が貫通穴３０４に挿通された状態で、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３がＢ方向に交互に積層された多重板構造を有している。中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２および大径円板ろ片３０３は、１つの回転体３０の積層状回転ろ体３００に、それぞれ、複数設けられている。
【００５２】
複数の中径円板ろ片３０１は、Ｂ方向に所定間隔で並ぶように設けられている。積層状回転ろ体３００は、Ｂ方向に並ぶ複数の中径円板ろ片３０１間に、大径円板ろ片３０３および小径円板ろ片３０２を交互に配置（積層）することにより構成されている。要するに、積層状回転ろ体３００は、Ｂ方向に、中径円板ろ片３０１、大径円板ろ片３０３、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２の順に、各ろ片を繰り返し配置（積層）することにより構成されている。あるいは、中径円板ろ片３０１、小径円板ろ片３０２、中径円板ろ片３０１、大径円板ろ片３０３の順に、各ろ片を繰り返し配置（積層）してもよい。
【００５３】
中径円板ろ片３０１は、円板形状の板状部３０１ａと、板状部３０１ａの一方表面に設けられる複数（４個）の凸部３０１ｂと、板状部３０１ａの他方表面に設けられる複数（４個）の凸部３０１ｃとを有している。
【００５４】
複数の凸部３０１ｂは、中径円板ろ片３０１の中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、中径円板ろ片３０１の周方向において等ピッチ間隔で配置されている。複数の凸部３０１ｃは、Ｂ方向において、凸部３０１ｂと重なる位置にそれぞれ設けられている。また、凸部３０１ｂの一方表面からの突出量ｄ１は、小径円板ろ片３０２の厚みｄ３および大径円板ろ片３０３の厚みｄ４よりも大きい（ｄ１＞ｄ３、ｄ１＞ｄ４）。
【００５５】
図９に示すように、凸部３０１ｃは、板状部３０１ａの他方表面から僅かに突出しているだけであり、実際には、板状部３０１ａの他方表面と略同一面上に位置している（略面一である）。また、凸部３０１ｃの他方表面からの突出量ｄ２は、凸部３０１ｂの一方表面からの突出量ｄ１よりも極めて小さい（ｄ１＞＞ｄ２）。なお、各図では、説明の便宜上、凸部３０１ｃの突出量ｄ２を、実際の突出量よりも大きく図示している。
【００５６】
中径円板ろ片３０１は、凸部３０１ｂを、Ｂ方向の一方向側に隣接する他の中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｃに接触させるとともに、凸部３０１ｃを、Ｂ方向の他方側に隣接する他の中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂに接触させた状態で積層されている。このため、中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａは、隣接する他の中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａから、隙間（ｄ１＋ｄ２）だけ離間している。すなわち、中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａは、隣接する他の中径円板ろ片３０１の板状部３０１ａから、凸部３０１ｂと凸部３０１ｃとの突出量の合計だけ離間している。
【００５７】
また、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間には、凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃにより、隙間（ｄ１＋ｄ２）の第２ろ過溝Ｓ２（図１０参照）が形成されている。
【００５８】
図８に示すように、小径円板ろ片３０２は、概して、円板形状を有している。また、小径円板ろ片３０２は、周方向において等ピッチ間隔で配置され、外縁部から小径円板ろ片３０２の中心に向けて切り欠かれた複数（４個）の切欠部３０２ａを有している。複数の切欠部３０２ａは、Ｂ方向において、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃと重なる位置に設けられている。また、切欠部３０２ａは、凸部３０１ｂに係合するように構成されている。小径円板ろ片３０２は、切欠部３０２ａを、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂに係合させた状態で、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間に配置されている。
【００５９】
図１０に示すように、小径円板ろ片３０２の厚みｄ３は、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）の隙間（ｄ１＋ｄ２）よりも小さい。したがって、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）と、小径円板ろ片３０２との間には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ３）のろ水流出溝Ｇ２１が形成されている。
【００６０】
すなわち、隣接する２つの中径円板ろ片３０１間の第２ろ過溝Ｓ２の小径円板ろ片３０２を除く部分には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ３）のろ水流出溝Ｇ２１が形成されている。このため、小径円板ろ片３０２は、第２ろ過溝Ｓ２が形成されるＢ方向の揺動範囲αにおいて、揺動可能に構成されている。回転体式脱水部３は、第２回転軸３１０の回転に伴い小径円板ろ片３０２が揺動し、中径円板ろ片３０１の側面を擦りながら回転するので、ろ水流出溝Ｇ２１（第２ろ過溝Ｓ２）の目詰まりを抑制することができる。すなわち、回転体式脱水部３は、ろ水流出溝Ｇ２１（第２ろ過溝Ｓ２）をセルフクリーニングすることができる。また、ろ水流出溝Ｇ２１は、被処理物に含まれる液体成分を通過させることにより、被処理物をろ過するように構成されている。
【００６１】
図８に示すように、大径円板ろ片３０３は、円板形状を有している。また、大径円板ろ片３０３は、大径円板ろ片３０３の中心から所定距離だけ離間した位置に配置されるとともに、周方向において等ピッチ間隔で配置される複数（４個）の貫通穴３０３ａを有している。複数の貫通穴３０３ａは、Ｂ方向において、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃと重なる位置に設けられている。また、貫通穴３０３ａは、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂおよび凸部３０１ｃに嵌合するように構成されている。また、大径円板ろ片３０３は、貫通穴３０３ａに、中径円板ろ片３０１の凸部３０１ｂを嵌合させた状態で、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）間に配置されている。
【００６２】
図１０に示すように、大径円板ろ片３０３の厚みｄ４は、隣接する中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）の隙間（ｄ１＋ｄ２）よりも小さい。したがって、隣接する２つの中径円板ろ片３０１（板状部３０１ａ）と、大径円板ろ片３０３との間には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ４）のろ水流出溝Ｇ２２が形成されている。
【００６３】
すなわち、隣接する２つの中径円板ろ片３０１間の第２ろ過溝Ｓ２の大径円板ろ片３０３を除く部分には、隙間（ｄ１＋ｄ２-ｄ４）のろ水流出溝Ｇ２２が形成されている。このため、大径円板ろ片３０３は、第２ろ過溝Ｓ２が形成されるＢ方向の揺動範囲βにおいて、揺動可能に構成されている。回転体式脱水部３は、第２回転軸３１０の回転に伴い大径円板ろ片３０３が揺動し、中径円板ろ片３０１の側面を擦りながら回転するので、ろ水流出溝Ｇ２２（第２ろ過溝Ｓ２）の目詰まりを抑制することができる。すなわち、回転体式脱水部３は、ろ水流出溝Ｇ２２（第２ろ過溝Ｓ２）をセルフクリーニングすることができる。また、ろ水流出溝Ｇ２２は、被処理物に含まれる液体成分を通過させることにより、被処理物をろ過するように構成されている。
【００６４】
回転体式脱水部３は、一般的な回転体式脱水装置と比較して、より早い回転速度で第２モータ３１（第２回転軸３１０）を回転させるように構成されている。具体例として、一般的な回転体式脱水装置の回転速度が毎分０．５回転であるのに対して、回転体式脱水部３は、約２倍の毎分１回転の回転速度で第２モータ３１（第２回転軸３１０）を回転させるように構成されている。
【００６５】
図７に示すように、上列（下列）の回転体３０の大径円板ろ片３０３と、隣接する他の上列（下列）の回転体３０の大径円板ろ片３０３とは、Ｂ方向において互いに重なるように交互に配置されている。すなわち、上列（下列）の回転体３０の大径円板ろ片３０３は、隣接する他の上列（下列）の回転体３０の小径円板ろ片３０２を挟み込む２つの中径円板ろ片３０１の間に食い込むように配置されている。また、上列（下列）の回転体３０の中径円板ろ片３０１と、隣接する他の上列（下列）の回転体３０の中径円板ろ片３０１とは、Ｂ方向において、略同じ範囲（位置）に設けられている。
【００６６】
図６に示すように、第２モータ３１は、複数の積層状回転ろ体３００のそれぞれの第２回転軸３１０の軸方向（Ｂ方向）の一方端部に設けられている。また、第２モータ３１は、複数（１０個）の積層状回転ろ体３００毎（回転体３０毎）に設けられている。また、積層状回転ろ体３００毎に第２モータ３１を設けるのではなく、一部の積層状回転ろ体３００に第２モータ３１を設け、第２モータ３１が設けられていない積層状回転ろ体３００にチェーン等で動力を伝達するように構成してもよい。
【００６７】
図１に示すように、バッフル板３２は、タンク１のスクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを区切る側壁３ａと、下列の最上流に配置される回転体１３０との間に配置されている。また、バッフル板３２は、側壁３ａと、回転体１３０との間の隙間を埋めるように配置されている。なお、回転体１３０は、特許請求の範囲の「下列最上流回転体」の一例である。
【００６８】
汚泥掻き取り板３３は、下列の最下流の回転体３０、および、上列の最下流の回転体３０にそれぞれ１つずつ設けられ、回転体３０の積層状回転ろ体３００の間に詰まった固形物を掻き取って、除去するように構成されている。
【００６９】
図３に示すように、排出シュート３４は、固体排出口Ｅ（図１参照）に設けられ、回転体式脱水部３から排出された排出物の排出経路を構成している。また、排出シュート３４は、第１回転軸２２ａの軸方向（Ｂ方向）に対向する一対の横板３４ａと、一対の横板３４ａの下端を繋ぐ底板３４ｂとを含んでいる。
【００７０】
図１に示すように、水位計３５は、回転体式脱水部３の内部の上面に設けられている。また、水位計３５は、上列の最上流に配置される回転体１３１よりも上方（Ｚ１方向）に設けられている。固液分離システム１００は、水位計３５により、回転体式脱水部３の内部の水位を検知した場合には、回転体式脱水部３の内部の水位が上昇しないように、スクリュ式濃縮部２への被処理物の供給を停止するように構成されている。なお、回転体１３１は、特許請求の範囲の「上列最上流回転体」の一例である。
【００７１】
貯留部凝集剤供給部４は、貯留部１０に供給された被処理物に対して無機凝集剤を供給するように構成されている。また、回転体凝集剤供給部５は、スクリュ式濃縮部２により濃縮された被処理物に高分子凝集剤、あるいは無機凝集剤を供給するように構成されている。詳細には、回転体凝集剤供給部５は、スクリュ式濃縮部２のスクリュ式濃縮部排出口２１から排出された被処理物に対して、回転体式脱水部３の下列の最上流に配置される回転体１３０の上方から供給するように構成されている。なお、回転体凝集剤供給部５によって回転体式脱水部３に供給された高分子凝集剤、あるいは無機凝集剤は、回転体３０により被処理物と撹拌される。
【００７２】
（スクリュ式濃縮部と回転体式脱水部との接続部の配置）
図４に示すように、接続部９は、回転体式脱水部３の後述する複数の回転体３０のうち、下列の最上流に配置される回転体１３０の近傍に設けられている。また、接続部９は、回転体１３０の上方（Ｚ１方向）に設けられている。
【００７３】
また、接続部９は、回転体式脱水部３の水位計３５よりも下方（Ｚ２方向）に設けられている。さらに、接続部９は、複数の回転体３０のうち、上列の最上流に配置される回転体１３１よりも下方（Ｚ２方向）に設けられている。すなわち、接続部９は、上下方向（Ｚ方向）において、上列の最上流に配置される回転体１３１と、下列の最上流に配置される回転体１３０との間に設けられている。また、スクリュ式濃縮部２の第１回転軸２２ａが略水平方向（Ａ方向）に延びていることから、スクリュ式濃縮部２は、回転体１３１と回転体１３０との間に向けて被処理物を押し込むようにして、回転体式脱水部３に対して被処理物を供給（排出（投入））するように構成されている。
【００７４】
また、接続部９の下端９ａは、バッフル板３２の接続部９側の端部３２ａと略同じ高さ位置に配置されている。
【００７５】
（凝集部の構成）
次に、図１を参照して、凝集部１００ｂの構成について説明する。
【００７６】
凝集部１００ｂは、混和槽６と、混和槽凝集剤供給部７と、羽根車８とを備えている。混和槽６は、固液分離装置１００ａの貯留部１０から被処理物が供給されるように構成されている。また、混和槽６は、被処理物を越流により排出して、被処理物をスクリュ式濃縮部２に供給する混和槽排出口６ａを含んでいる。混和槽凝集剤供給部７は、混和槽６に高分子凝集剤を供給するように構成されている。羽根車８は、混和槽６内に配置されている。また、羽根車８には、駆動源としての第３モータ８ａが設けられている。羽根車８は、混和槽６に供給された被処理物と高分子凝集剤後とを撹拌することにより、処理対象物を凝集する（固体成分（フロック）の濃度を高める）ように構成されている。
【００７７】
（実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７８】
本実施形態では、上記のように、スクリュ２２および第１ろ過溝Ｓ１が形成された積層状ろ体２３を含み、被処理物の濃縮を行うスクリュ式濃縮部２と、積層状回転ろ体３００を有する回転体３０を含み、スクリュ式濃縮部２に接続され、スクリュ式濃縮部２により濃縮された被処理物の脱水を行う回転体式脱水部３とを設ける。これにより、従来のように回転体式脱水部３のみにより１段階で固液分離処理を行う場合と比較して、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とにより２段階で固液分離処理を行うことができるので、スクリュ２２の回転および回転体３０の回転を速くしたとしても、被処理物の含水率を低くすることができる。その結果、固液分離装置１００ａは、被処理物の含水率を低くするとともに、効率よく被処理物を排出することができる。また、前段にスクリュ式濃縮部２を用いることによって、脱水処理ではなく濃縮処理により被処理物の含水率をほどよく低下させて、流動性を有したまま被処理物を回転体式脱水部３に供給することができるので、回転体式脱水部３に被処理物を詰まらせることなく、効果的に脱水処理を行うことができる。
【００７９】
また、本実施形態では、上記のように、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３とを接続し、スクリュ式濃縮部２と回転体式脱水部３との間で被処理物を受け渡す接続部９を、複数の回転体３０のうち下列の最上流に配置される回転体１３０の近傍で、かつ、回転体１３０よりも上方に設ける。これにより、被処理物を受け渡す接続部９が下列の最上流に配置される回転体１３０の近傍に設けられるので、回転体式脱水部３内の水位が低い状態でもスクリュ式濃縮部２を満水状態に保つことができるので、スクリュ式濃縮部２へ押し込み水頭をかけて、より効率よく濃縮処理を行うことができる。また、比較的低い高さ位置から回転体式脱水部３に被処理物を供給（投入）することができる。その結果、比較的高い高さ位置から回転体式脱水部３に被処理物を供給する場合とは異なり、接続部９を介して回転体式脱水部３に被処理物が供給される際の被処理物に加わる衝撃を抑制することができるので、衝撃により被処理物中のフロックが崩れるのを抑制することができる。
【００８０】
また、本実施形態では、上記のように、回転体式脱水部３に回転体１３０よりも上方に配置される水位計３５を設け、接続部９を水位計３５よりも下方に配置する。これにより、接続部９を介して、スクリュ式濃縮部２から回転体式脱水部３の内部の被処理物中に、直接、被処理物を供給することができる。その結果、回転体式脱水部３の内部の被処理物中に被処理物を高い位置から落下により供給する場合とは異なり、被処理物に加わる衝撃をより抑制することができる。その結果、被処理物中のフロックが崩れるのをより抑制することができる。
【００８１】
また、本実施形態では、上記のように、接続部９を、複数の回転体のうちの上列の最上流に配置される回転体１３１よりも下方に設ける。これにより、接続部９が回転体１３１と回転体１３０との間の高さ位置に設けられるので、接続部９から被処理物を上列の回転体３０と下列の回転体３０との間に向けて供給することができる。これにより、上列の回転体３０と下列の回転体３０との間に、被処理物を押し込む力を作用させることができる。その結果、回転体式脱水部３において効果的に被処理物を搬送することができる。
【００８２】
また、本実施形態では、上記のように、回転体式脱水部３に、接続部９が設けられる側壁３ａと、側壁３ａと回転体１３０との間の隙間を埋めるように配置されるバッフル板３２とを設け、接続部９の下端９ａを、バッフル板３２の接続部９側の端部３２ａと略同じ高さ位置に配置する。これにより、バッフル板３２により側壁３ａと回転体１３０との間の隙間を埋めることができるので、被処理物が脱水処理されずに、側壁３ａと回転体１３０との間から流出するのを抑制することができる。
【００８３】
また、本実施形態では、上記のように、スクリュ式濃縮部２のスクリュ２２を、回転体式脱水部３の回転体３０よりも速い回転速度で回転するように構成する。ここで、スクリュ式濃縮部２では、重力ろ過が主に行われ、回転体式脱水部３では、重力ろ過よりも大きなトルクを要する圧搾ろ過が主に行われる。そして、上記のように構成することにより、回転体式脱水部３の回転体３０を比較的低速で回転させることにより脱水処理を行うことができるので、回転体３０に大きなトルクを容易に発生させることができ、圧搾ろ過による脱水処理を確実に行うことができる。
【００８４】
また、本実施形態では、上記のように、スクリュ式濃縮部２の第１ろ過溝Ｓ１を通過したろ液を受け取るろ液受け部１１と、ろ液受け部１１とは区切られて配置され、回転体式脱水部３の第２ろ過溝Ｓ２を通過したろ液を貯留する貯留部１０とを一体的に含むタンク１を設け、貯留部１０に貯留された被処理物を、スクリュ式濃縮部２の前段に返送されるように、固液分離装置１００ａを構成する。これにより、固形分の少ない比較的澄んだろ液をろ液受け部１１で受けて装置外部へ排出し、固形分の多い比較的汚いろ液を貯留部１０で貯留することが可能となる。また、ろ液受け部１１と貯留部１０とを別体とする場合よりも、装置構成を簡素化することができる。また、スクリュ式濃縮部２から排出されるろ液と比較して、回転体式脱水部３から排出され、固体成分を多く含む汚れたろ液を再循環させることにより被処理物を確実に処理することができる。
【００８５】
また、本実施形態では、上記のように、スクリュ式濃縮部２に、第１回転軸２２ａの軸方向に沿って、被処理物を回転体式脱水部３の側方から内部に排出するスクリュ式濃縮部排出口２１を設ける。これにより、スクリュ式濃縮部排出口２１により被処理物を第１回転軸２２ａの軸方向に排出することができるので、回転体式脱水部３の内部において、軸方向に押し込む力を被処理物に作用させることができる。その結果、回転体式脱水部３において効果的に被処理物を搬送することができる。
【００８６】
（変形例）
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００８７】
たとえば、上記一実施形態では、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）を２つ設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）を１つまたは３つ以上設けてもよい。
【００８８】
また、上記一実施形態では、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）の第１回転軸を略水平に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）の第１回転軸を傾斜させて配置してもよい。
【００８９】
また、上記一実施形態では、接続部の高さ位置を、下列の最上流の回転体の近傍に配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、上列の回転体と下列の回転体との間に被処理物が適切に供給されるのであれば、接続部の高さ位置は、下列の最上流の回転体の近傍でなくてもよい。
【００９０】
また、上記一実施形態では、中径円板ろ片の一方表面の凸部の突出量と、他方表面の凸部の突出量とが互いに異なるように、中径円板ろ片を形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、中径円板ろ片の一方表面の凸部の突出量と、他方表面の凸部の突出量とが互いに同じになるように、中径円板ろ片を形成してもよい。
【００９１】
また、上記一実施形態では、中径円板ろ片の一方表面および他方表面に、それぞれ、凸部を形成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、中径円板ろ片の一方表面および他方表面の一方のみに、凸部を形成してもよい。
【００９２】
また、上記一実施形態では、回転体式脱水部に水位計を設けた例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、回転体式脱水部に水位計を設けなくてもよい。
【００９３】
また、上記一実施形態では、タンクに貯留された被処理物を、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）に返送（再循環）するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、タンクに貯留された被処理物を、スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）に返送しなくてもよい。
【００９４】
また、上記一実施形態では、回転体式脱水部（回転体式脱水装置）の第２モータを第２回転軸の軸方向の一方側にのみ配置した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、回転体式脱水部（回転体式脱水装置）の第２モータを第２回転軸の軸方向の一方側および他方側に交互に配置してもよい。
【００９５】
また、上記一実施形態では、回転体式脱水部に高分子凝集剤または無機凝集剤を供給するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明では、スクリュ式濃縮部の後段（下流）に高分子凝集剤または無機凝集剤を供給するように構成してもよい。このように、スクリュ式濃縮部の後段および／または回転体式脱水部の前段（回転体式脱水部の下列の最上流に配置される回転体の上方）に、高分子凝集剤または無機凝集剤を供給するように構成することで、スクリュ式濃縮部により、流動性を保持しながら所定の含水率まで下げられた被処理物に対して再度凝集剤を注入することになるので、例えばスクリュ式濃縮部の前段で凝集剤を注入するものに比べ、懸濁汚水の固分の粒子と、凝集剤の粒子との接触機会を増やす事ができ、より効果的に凝集処理を行うことができるように構成されている。
【符号の説明】
【００９６】
１  タンク
２  スクリュ式濃縮部（スクリュ式濃縮装置）
３  回転体式脱水部（回転体式脱水装置）
３ａ  側壁
６  混和槽
９  接続部
９ａ  下端
１０  貯留部
１１  ろ液受け部
２１  スクリュ式濃縮部排出口（排出口）
２２  スクリュ
２２ａ  第１回転軸
２３  積層状ろ体
３０  回転体
３２  バッフル板（板状部材）
３２ａ  端部
３５  水位計
１００  固液分離システム
１００ａ  固液分離装置
１３０  回転体（下列最上流回転体）
１３１  回転体（上列最上流回転体）
３００  積層状回転ろ体
３１０  第２回転軸
Ｓ１  第１ろ過溝
Ｓ２  第２ろ過溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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