(57)【要約】【課題】  現像槽内のトナー濃度を適切に検出することができる。【解決手段】  現像装置１４は、現像ハウジング１４０、トナー濃度検出センサ６０およびカバー部材７０を含む。現像ハウジング１４０は、トナーおよびキャリアから成る現像剤を収容する。トナー濃度検出センサ６０は、現像ハウジング１４０に収容される現像剤のトナー濃度を検出するためのセンサであり、現像ハウジング１４０の下面に取り付けられる。カバー部材７０は、現像ハウジング１４０の下面に取り付けられ、トナー濃度検出センサ６０を覆うように設けられる。そして、カバー部材７０は、トナー濃度検出センサ６０の一部を現像ハウジング１４０の下面に向かって押圧する押圧部７６を有する。【選択図】  図６
2019101332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像槽、
前記現像槽の下面に取り付けられ、当該現像槽に収容された現像剤のトナー濃度を検出するためのトナー濃度センサ、および
前記現像槽の下面に取り付けられ、前記トナー濃度センサを覆うように設けられるカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記トナー濃度センサの一部を前記現像槽の下面に向かって押圧する押圧部を有する、現像装置。
【請求項２】
前記トナー濃度センサは、センサ部と、当該センサ部を保持する保持部材とを含む、請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
前記押圧部は、前記センサ部を押圧する、請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記押圧部は、前記保持部材における前記センサ部の周囲を押圧する、請求項２または３記載の現像装置。
【請求項５】
前記押圧部は、前記トナー濃度センサの一部を弾性的に押圧する弾性部を含む、請求項１ないし４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
前記押圧部は、前記トナー濃度センサの一部を押圧する硬質部を含む、請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】
前記現像槽に対する前記トナー濃度センサの水平方向の位置を決定する位置決め部をさらに備える、請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】
前記位置決め部は、前記現像槽に形成され、前記トナー濃度センサの端縁に当接する突起を含む、請求項７記載の現像装置。
【請求項９】
前記突起の下面と、前記押圧部の上面とが当接する、請求項８記載の現像装置。
【請求項１０】
前記カバー部材は、前記現像槽に対して着脱可能に設けられる、請求項１ないし９のいずれかに記載の現像装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の現像装置を備える、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は現像装置およびそれを備える画像形成装置に関し、特にたとえば、現像槽に収容された現像剤のトナー濃度を検出するためのトナー濃度センサを備える、現像装置およびそれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術の現像装置の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の現像装置は、トナーおよび磁性粒子の２成分からなる現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部内の現像剤のトナー濃度を検出するトナー濃度検知装置を備える。この現像装置では、トナー濃度検知装置は、現像剤収容部の外壁に設けられたスナップフィットによって、現像剤収容部の外壁に固定される。
【０００３】
また、特許文献１の現像装置には、トナー濃度検知装置が、スナップフィットに代えて、両面テープによって現像剤収容部の外壁に固定される構成も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３９０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の現像装置では、スナップフィットによる固定方法または両面テープによる固定方法のいずれであっても、現像剤収容部の外壁に対してトナー濃度検知装置を充分に押さえることができないため、現像剤収容部の外壁からトナー濃度検知装置が浮いた状態となってしまうことがある。現像剤収容部の外壁からトナー濃度検知装置が浮いてしまうと、現像槽内のトナー濃度を適切に検出することができなくなるという問題がある。
【０００６】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、現像装置およびそれを備える画像形成装置を提供することである。
【０００７】
この発明の他の目的は、この発明の主たる目的は、現像槽内のトナー濃度を適切に検出することができる、現像装置およびそれを備える画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、現像槽、トナー濃度センサ、およびカバー部材を備える現像装置である。現像槽は、現像剤を収容する。トナー濃度センサは、現像槽の下面に取り付けられ、当該現像槽に収容された現像剤のトナー濃度を検出する。カバー部材は、現像槽の下面に取り付けられ、トナー濃度センサを覆うように設けられる。また、カバー部材は、トナー濃度センサの一部を現像槽の下面に向かって押圧する押圧部を有する。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明に従属する現像装置であって、トナー濃度センサは、センサ部と、当該センサ部を保持する保持部材とを含む。
【００１０】
第３の発明は、第２の発明に従属する現像装置であって、押圧部は、センサ部を押圧する。
【００１１】
第４の発明は、第２または第３の発明に従属する現像装置であって、押圧部は、保持部材におけるセンサ部の周囲を押圧する。
【００１２】
第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属する現像装置であって、押圧部は、トナー濃度センサの一部を弾性的に押圧する弾性部を含む。
【００１３】
第６の発明は、第１ないし第５のいずれかの発明に従属する現像装置であって、押圧部は、トナー濃度センサの一部を押圧する硬質部を含む。
【００１４】
第７の発明は、第１ないし第６のいずれかの発明に従属する現像装置であって、現像槽に対するトナー濃度センサの水平方向の位置を決定する位置決め部をさらに備える。
【００１５】
第８の発明は、第７の発明に従属する現像装置であって、位置決め部は、現像槽に形成され、トナー濃度センサの端縁に当接する突起を含む。
【００１６】
第９の発明は、第８の発明に従属する現像装置であって、突起の下面と、押圧部の上面とが当接する。
【００１７】
第１０の発明は、第１ないし第９のいずれかの発明に従属する現像装置であって、カバー部材は、現像槽に対して着脱可能に設けられる。
【００１８】
第１１の発明は、第１ないし第１０のいずれかの発明の現像装置を備える画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、現像槽内のトナー濃度を適切に検出することができる。
【００２０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は第１実施例の画像形成装置の全体構成の概略の一例を示す図解図である。
【図２】図２は図１に示す現像装置を下から見た図である。
【図３】図３はセンサから現像槽の内面までの距離とセンサ出力値との関係を示すグラフである。
【図４】図４はカバー部材が取り付けられた状態の現像装置を下から見た図である。
【図５】図５（Ａ）はカバー部材を上から見た図であり、図５（Ｂ）はカバー部材を側面側から見た図であり、図５（Ｃ）はカバー部材を斜め上方から見た斜視図である。
【図６】図６は現像装置を側面から見た概略断面図である。
【図７】図７は現像装置を斜め下方から見た概略断面図である。
【図８】図８は第２実施例の現像装置を下から見た図である。
【図９】図９は第２実施例の現像装置の一部を下から見た概略拡大図である。
【図１０】図１０は変形例の現像装置の一部を下から見た概略拡大図である。
【図１１】図１１は第２実施例の現像装置を側面から見た概略断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は第３実施例の第１種類のカバー部材を下から見た図であり、図１２（Ｂ）は第３実施例の第２種類のカバー部材を下から見た図である。
【図１３】図１３は第４実施例の現像装置の一部を下から見た概略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［第１実施例］
図１は、この発明の一実施例である画像形成装置１０の全体を正面から見た概略構成図である。
【００２３】
図１を参照して、第１実施例の画像形成装置１０は、カラープリンタであって、電子写真方式によって用紙（記録媒体）に多色または単色の画像を形成する。ただし、画像形成装置１０は、モノクロプリンタであってもよい。また、画像形成装置１０は、プリンタに限定される必要はなく、コピー機またはファクシミリ或いはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。
【００２４】
なお、この明細書では、画像形成装置１０を正面から見た場合の水平方向のうち、向かって左側を左方向に規定し、向かって右側を右方向に規定する。また、画像形成装置１０を上方（下方）から見た場合の奥行き方向のうち、画像形成装置１０の正面側を前方向（正面方向）に規定し、画像形成装置１０の背面側を後方向（背面方向）に規定する。
【００２５】
先ず、画像形成装置１０の基本構成について概略的に説明する。図１に示すように、画像形成装置１０は、感光体ドラム１２、現像装置１４、帯電器１６、クリーニングユニット１８、露光装置２０、中間転写ベルトユニット２２、２次転写ローラ２４および定着ユニット２６等のコンポーネントを備え、給紙トレイ２８から搬送される用紙上に画像を形成し、画像形成済みの用紙を排出トレイ３０に排出する。用紙上に画像を形成するための画像データとしては、外部コンピュータから入力される画像データが利用される。ただし、画像形成装置１０がスキャナ機能を備える場合には、外部から入力される画像データのみならず、スキャナによって原稿から読み取った画像データを利用することもできる。
【００２６】
上述の各コンポーネントは、画像形成装置１０の筐体１０ａ内に収容される。また、画像形成装置１０の筐体１０ａ内には、図示しないＣＰＵおよびメモリ等を含む制御部が設けられる。制御部は、画像形成装置１０の各部位に制御信号を送信し、画像形成装置１０に種々の動作を実行させる。
【００２７】
ここで、画像形成装置１０において扱われる画像データは、ブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびイエロー（Ｙ）の４色のカラー画像に応じたものである。このため、感光体ドラム１２、現像装置１４、帯電器１６およびクリーニングユニット１８のそれぞれは、各色に応じた４種類の潜像を形成するように４個ずつ設けられ、これらによって４つの画像ステーションが構成される。たとえば、４つの画像ステーションは、中間転写ベルト３６の表面の走行方向（周回移動方向）に沿って１列に並んで配置され、中間転写ベルト３６の走行方向における下流側から、つまり２次転写ローラ２４に近い側から、ブラック用、マゼンタ用、シアン用およびイエロー用の順に配置される。ただし、各色の配置順は、適宜変更可能である。
【００２８】
各画像ステーションにおいて、感光体ドラム１２の回転方向回り（図１では反時計回り）に、帯電器１６、現像装置１４およびクリーニングユニット１８がこの順序で配置される。現像装置１４は、現像ローラ（図示せず）の回転軸が感光体ドラム１２の回転軸と平行に並ぶように配置される。また、帯電器１６は、自身の回転軸が感光体ドラム１２の回転軸と平行に並ぶように配置される。さらに、クリーニングユニット１８は、クリーニングブレード（図示せず）の長手方向が感光体ドラム１２の回転軸方向と一致するように配置される。ただし、図１においては、感光体ドラム１２の回転軸方向は、画像形成装置１０を背面から見た場合の奥行き方向（前後方向）である。
【００２９】
感光体ドラム１２は、導電性を有する基体の表面に感光層（光導電層）が形成された像担持体であって、図示しない駆動部によって軸線回りに回転可能に支持される。基体は、円筒状、円柱状、薄膜シート状などの種々の形状を採ることができる。感光層は、光を照射されることで導電性を示す材料によって形成される。第１実施例の感光体ドラム１２としては、アルミニウムで形成された円筒状の基体と、この基体の外周面上に形成される、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）、セレン（Ｓｅ）、または有機光半導体（ＯＰＣ）からなる感光層とを含むものが用いられる。
【００３０】
現像装置１４は、感光体ドラム１２の表面に形成された静電潜像をトナーによって顕像化する（トナー像を形成する）ものである。この現像装置１４には、トナー供給パイプ３４を介して、トナーカートリッジ３２が接続される。トナーカートリッジ３２は、未使用のトナーおよびキャリアを貯蔵する容器であって、現像装置１４の上方に設けられて、現像装置１４にトナーを供給（補給）すると共にキャリアを補給する。トナー供給パイプ３４は、トナーカートリッジ３２と現像装置１４に形成されるトナー補給口とを連結（接続）する。
【００３１】
帯電器１６は、感光体ドラム１２の表面を所定の極性および電位に帯電させる装置である。帯電器１６としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを用いることができる。
【００３２】
クリーニングユニット１８は、感光体ドラム１２から中間転写ベルト３６にトナー像が転写された後に、感光体ドラム１２の表面に残存するトナーを除去すると共に回収し、感光体ドラム１２の表面を清浄化する。したがって、たとえば、クリーニングユニット１８は、トナーを掻き取るための板状部材であるクリーニングブレードと、掻き取ったトナーを回収するための回収容器とを備える。
【００３３】
露光装置２０は、現像装置１４の下方に設けられる。露光装置２０は、レーザ出射部および反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成され、帯電された感光体ドラム１２の表面を露光することによって、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム１２の表面に形成する。
【００３４】
中間転写ベルトユニット２２は、中間転写ベルト３６、駆動ローラ３８、従動ローラ４０および４つの中間転写ローラ（１次転写ローラ）４２等を備え、感光体ドラム１２の上方に配置される。
【００３５】
中間転写ベルト３６は、可撓性を有する無端状のベルトであって、カーボンブラック等の導電性材料を適宜配合した合成樹脂またはゴム等によって形成される。中間転写ベルト３６は、駆動ローラ３８および従動ローラ４０等の複数のローラによって張架され、その表面（外周面）が感光体ドラム１２の表面に当接するように配置される。そして、中間転写ベルト３６は、駆動ローラ３８の回転駆動に伴い、所定方向（図１では反時計回り）に回転（周回移動）する。
【００３６】
駆動ローラ３８は、図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。従動ローラ４０は、中間転写ベルト３６の周回移動に伴って回転すると共に、中間転写ベルト３６に一定の張力を与えて中間転写ベルト３６の弛みを防止する。
【００３７】
中間転写ローラ４２は、中間転写ベルト３６を挟んで各感光体ドラム１２と対向する位置のそれぞれに配置され、中間転写ベルト３６の内周面と圧接されて中間転写ベルト３６の周回移動に伴い回転する。図示は省略するが、この中間転写ローラ４２には、転写バイアスを印加する転写電源が接続される。画像形成時には、感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像を構成するトナーの帯電極性とは逆極性の電圧が中間転写ローラ４２に印加される。これによって、感光体ドラム１２と中間転写ベルト３６との間に転写電界が形成され、この転写電界の作用によって、感光体ドラム１２に形成されたトナー像が中間転写ベルト３６の外周面に転写される。たとえば、カラー画像を形成する場合には、各感光体ドラム１２に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト３６に順次重ねて転写（１次転写）されて、中間転写ベルト３６の外周面に多色のトナー像が形成される。
【００３８】
また、中間転写ベルト３６を挟んで駆動ローラ３８と対向する位置には、２次転写ローラ２４が配置される。２次転写ローラ２４には、図示しない転写電源が接続され、画像形成時には、この転写電源によって２次転写ローラ２４に電圧（２次転写電圧）が印加される。そして、電圧が印加された２次転写ローラ２４によって形成される転写電界の作用により、中間転写ベルト３６と２次転写ローラ２４との間の転写ニップ域を用紙が通過する間に、中間転写ベルト３６の外周面に形成されたトナー像が用紙に転写（２次転写）される。その後、中間転写ベルト３６の表面に残存したトナーは、図示しない転写ベルトクリーニングユニットによって除去および回収される。
【００３９】
定着ユニット２６は、ヒートローラおよび加圧ローラ等を備え、２次転写ローラ２４の上方に配置される。ヒートローラは、所定の定着温度となるように設定されており、ヒートローラと加圧ローラとの間の定着ニップ域を用紙が通過することによって、用紙に転写されたトナー像が溶融、混合および圧接されて、用紙に対してトナー像が熱定着される。
【００４０】
また、画像形成装置１０の筐体１０ａ内には、給紙トレイ２８に載置された用紙を２次転写ローラ２４および定着ユニット２６を経由させて排出トレイ３０に送るための用紙搬送路が形成される。この用紙搬送路には、搬送ローラ４４,４６,４８およびレジストローラ５０等の用紙搬送手段が適宜配置される。
【００４１】
画像形成時には、給紙トレイ２８に載置された用紙が図示しないピックアップローラによって１枚ずつ用紙搬送路に導かれ、搬送ローラ４４によってレジストローラ５０まで搬送される。そして、レジストローラ５０によって、用紙の先端と中間転写ベルト３６上のトナー像の先端とが整合するタイミングで２次転写ローラ２４に用紙が搬送され、用紙上にトナー像が転写される。その後、定着ユニット２６を通過することによって用紙上の未定着トナーが熱で溶融して固着され、搬送ローラ４６,４８を経て排出トレイ３０上に用紙が排出される。
【００４２】
このような画像形成装置１０では、後述するように、現像装置１４が備える現像ハウジング（現像槽）１４０に、黒、シアン、マゼンタまたはイエローのトナーおよびキャリアから成る現像剤（二成分現像剤）が貯留される。ただし、キャリアは、鉄粉やフェライトのような磁性材料である。以下、同様である。
【００４３】
たとえば、現像装置１４は、トリクル現像方式の現像装置である。トリクル現像方式とは、簡単に説明すると、トナーカートリッジ３２内のトナーに新しいキャリアを一定の比率で混合しておき、トナーの供給（補給）と同時に新しいキャリアを現像装置１４内に供給（補給）すると共に、過剰となった現像剤を現像装置１４内から排出することによって、現像装置１４内の劣化したキャリアを新しいキャリアに順次入れ替える技術を言う。
【００４４】
なお、この明細書においては、単に「現像剤が排出される」などというが、これは、劣化したキャリア、または劣化したキャリアとトナーとが混合された現像剤が排出されることを意味する。また、必ずしも劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられるとは限らないが、基本的には、劣化したキャリアが未使用のキャリアと入れ替えられるように、現像装置１４は構成される。
【００４５】
現像装置１４では、用紙に画像が形成されることによってトナーが消費されると、消費量に相当するトナーを含む現像剤が補給される。このため、現像ハウジング１４０の底部には、トナー濃度検出センサ（トナー濃度センサ）６０（図２参照）が設けられ、このトナー濃度検出センサ６０の出力に基づいて、現像ハウジング１４０内のトナー濃度（Ｔ／Ｄ：Ｔはトナーであり、Ｄは現像剤である）が検出される。そして、検出されたトナー濃度に応じて、現像剤の補給が制御される。
【００４６】
従来の現像装置では、トナー濃度検出センサは、現像ハウジングの外壁に設けられたスナップフィットまたは両面シールによって、現像ハウジングの外壁に固定される。
【００４７】
しかしながら、スナップフィットによる固定方法または両面テープによる固定方法のいずれであっても、現像ハウジングの外壁に対してトナー濃度検出センサを充分に押さえることができないため、現像ハウジングの外壁からトナー濃度検出センサが浮いた状態となってしまうことがある。つまり、トナー濃度検出センサから現像ハウジングの内面までの距離が広がってしまう。
【００４８】
図３はトナー濃度検出センサから現像ハウジングの内面までの距離とセンサ出力値との関係を示すグラフである。ただし、図３のグラフに示すＴＰＣとは、周波数型のトナー濃度検出センサから出力された周波数（出力値）を分周し、分周した１周期をカウントした値（タイマ・パルス・カウンタ）を意味する。図３に示すように、トナー濃度検出センサから現像ハウジングの内面までの距離が０．１ｍｍ変化することによって、トナー濃度検出センサの出力値が約２％変化することが分かる。このように、現像ハウジングの外壁からトナー濃度検出センサが浮いてしまうと、トナー濃度検出センサの出力値に誤差が生じ、現像ハウジング内のトナー濃度を適切に検出することができなくなるという問題がある。
【００４９】
そこで、第１実施例では、現像ハウジング１４０の下面にトナー濃度検出センサ６０を覆うカバー部材７０を設け、カバー部材７０がトナー濃度検出センサ６０を現像ハウジング１４０の下面に向かって押圧するようにした。
【００５０】
以下、図２ないし図７等を参照して、カバー部材７０の構成およびトナー濃度検出センサ６０の取付構造を説明する。図２は図１に示す現像装置１４を下から見た図である。図４はカバー部材７０が取り付けられた状態の現像装置１４を下から見た図である。図５（Ａ）はカバー部材７０を上から見た図であり、図５（Ｂ）はカバー部材７０を側面側から見た図であり、図５（Ｃ）はカバー部材７０を斜め上方から見た斜視図である。図６は現像装置１４を側面から見た概略断面図である。図７は現像装置１４を斜め下方から見た概略断面図である。なお、カバー部材７０における前後方向、上下方向および左右方向とは、現像ハウジング１４０（現像装置１４）に取り付けられ、また、その現像装置１４が画像形成装置１０に取り付けられた状態における前後方向、上下方向および左右方向を意味する。
【００５１】
図２に示すように、トナー濃度検出センサ６０は、現像ハウジング１４０の下面（底壁）に取り付けられる。ただし、現像ハウジング１４０の下面には、前後方向に延びるリブ１４０２、１４０４が設けられる。リブ１４０２、１４０４は、互いに平行に設けられる。これらのリブ１４０２、１４０４の間に、トナー濃度検出センサ６０が取り付けられる位置（センサ取付位置）が設定されている。現像ハウジング１４０の下面のセンサ取付位置には、センサ取付部１４２が形成される。このセンサ取付部１４２は、現像ハウジング１４０の底壁に形成される凹部であり、下（上）から見た場合に、略矩形状に形成される。ただし、前後左右方向（水平方向）のセンサ取付部１４２の大きさは、トナー濃度検出センサ６０の外形形状の大きさ（水平方向の大きさ）よりも少し大きく設定される。また、図２、図６および図７に示すように、このセンサ取付部１４２では、現像ハウジング１４０の底壁の厚みが他の部分よりも薄くなっている。トナー濃度検出センサ６０は、両面テープまたは接着剤などを用いてセンサ取付部１４２に貼り付けられる。ただし、両面テープまたは接着剤の厚みは、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内に設定される。その中でも、好ましくは、両面テープまたは接着剤の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲内に設定される。
【００５２】
また、トナー濃度検出センサ６０は、センサ部材（センサ部）６２およびセンサ部材６２を保持する基板６４を含む。センサ部材６２としては、透過型の光学センサ、反射型の光学センサ、または透磁率センサ等が用いられる。この中でも、透磁率センサを用いることが好ましい。透磁率は、現像剤中の磁性材料の割合によって変化する。つまり、現像剤中の磁性材料（キャリア）と非磁性材料（トナー）との混合比すなわち磁性材料の相対濃度が変化すると、透磁率センサの出力が変化する。したがって、現像剤の透磁率を検出することによって、現像剤中の磁性材料であるキャリアの濃度が測定される。そして、測定されたキャリアの濃度に応じて、現像剤中の非磁性材料であるトナーの濃度が算出（検出）される。
【００５３】
カバー部材７０は、現像ハウジング１４０等と同様に、合成樹脂等によって形成され、前後方向に長い略矩形状をなす。ただし、下（上）から見た場合のカバー部材７０の前後左右方向（水平方向）の大きさは、トナー濃度検出センサ６０の水平方向の大きさおよびセンサ取付部１４２の水平方向の大きさよりも大きく設定される。また、カバー部材７０は、現像ハウジング１４０に取り付けられた状態で、トナー濃度検出センサ６０を覆うように設けられる。さらに、カバー部材７０の左右方向の大きさは、現像ハウジング１４０の底壁に設けられたリブ１４０２とリブ１４０４との間の距離とほぼ同じに設定される。つまり、カバー部材７０は、リブ１４０２とリブ１４０４との間に嵌まるように取り付けられる。
【００５４】
図４、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、カバー部材７０は、係合爪７２、当接片７４および押圧部７６を有する。
【００５５】
係合爪７２は、カバー部材７０の左側の端部の前後のそれぞれと、カバー部材７０の右側の端部の前後のそれぞれとの合計４箇所に設けられる。ただし、前面側の左右に設けられる２つの係合爪７２は、前後方向において互いに対応する位置に配置される。また、背面側の左右に設けられる２つの係合爪７２は、前後方向において互いに対応する位置に配置される。
【００５６】
当接片７４は、カバー部材７０の左側の端部の前後のそれぞれと、カバー部材７０の右側の端部の前後のそれぞれとの合計４箇所に設けられる。ただし、前面側の左右に設けられる２つの当接片７４は、前後方向において互いに対応する位置に配置される。また、背面側の左右に設けられる２つの当接片７４は、前後方向において互いに対応する位置に配置される。さらに、前面側に配置される当接片７４は、前面側に配置される係合爪７２の背面側の近傍に配置され、背面側に配置される当接片７４は、背面側に配置される係合爪７２の背面側の近傍に配置される。
【００５７】
以上のように、下（上）から見た場合に、カバー部材７０の四隅には、係合爪７２および当接片７４が設けられる。
【００５８】
また、図６に示すように、現像ハウジング１４０のリブ１４０２、１４０４には、カバー部材７０が現像ハウジング１４０に取り付けられる位置（以下、単に「カバー取付位置」ということがある。）にある場合に、カバー部材７０の係合爪７２に対応する位置に嵌合孔１４６が形成されている。このため、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、係合爪７２は、嵌合孔１４６の下端縁に上側から係合する。係合爪７２が嵌合孔１４６に係合されると、カバー部材７０の下側への移動が規制される。なお、図６には示されていないが，リブ１４０２または１４０４には、４つの係合爪７２のそれぞれに対応する位置に、嵌合孔１４６が形成されている。
【００５９】
また、図７に示すように、現像ハウジング１４０のリブ１４０２、１４０４には、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、カバー部材７０の当接片７４に対応する位置に当接部１４８が形成されている。当接部１４８は、リブ１４０２、１４０４において他の部分よりもリブ高さが低く（下端部の位置が上側に）設定された部分である。また、当接部１４８の前後方向の大きさは、カバー部材７０の当接片７４の前後方向の大きさよりも僅かに大きく設定される。そして、カバー部材７０の当接片７４が、当接部１４８に下側から当接することによって、カバー部材７０の上側への移動が規制される。なお、図７には示されていないが，リブ１４０２または１４０４には、４つの当接片７４のそれぞれに対応する位置に、当接部１４８が形成されている。
【００６０】
以上のように、係合爪７２が嵌合孔１４６に係合され、当接片７４が当接部１４８に当接することによって、カバー部材７０の上下方向への移動が規制される。また、当接片７４は、リブ１４０２、１４０４において当接部１４８を形成するための壁１４８２に前後方向において挟まれる状態となる。このため、カバー部材７０の前後方向への移動が所定量（当接片７４と壁１４８２との隙間）以下に規制される。さらに、カバー部材７０の左右方向の大きさは、リブ１４０２とリブ１４０４との間の距離とほぼ同じに設定されるので、カバー部材７０の左右方向への移動が規制される。
【００６１】
さらに、図４、図５（Ａ）および図５（Ｃ）に示すように、第１実施例のカバー部材７０には、締結用の挿通孔７８が形成されている。この挿通孔７８は、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、現像ハウジング１４０の底壁に設けられた締結用のボス１４４（図２参照）に対応する位置に形成される。そして、カバー部材７０の下側から挿通孔７８を通してボス１４４にねじ等の締結部材１５０が締結されることによって、カバー部材７０が現像ハウジング１４０に固定される。
【００６２】
このように、カバー部材７０は、係合および締結によって現像ハウジング１４０に取り付けられる（固定される）。また、カバー部材７０は、係合および締結を解除されることによって現像ハウジング１４０から取り外される。つまり、カバー部材７０は、現像ハウジング１４０に対して着脱可能に設けられる。なお、上述したカバー部材７０の固定方法は一例であり、これに限定される必要は無い。たとえば、カバー部材７０は、締結のみによって現像ハウジング１４０に取り付けられても良いし、係合のみによって現像ハウジング１４０に取り付けられても良い。また、カバー部材７０が締結のみによって現像ハウジング１４０に取り付けられる場合には、２箇所以上締結されるようにしても良い。
【００６３】
図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、押圧部７６は、前後方向において、前面側に配置される係合爪７２と、前面側に配置される当接片７４との間に設けられる。押圧部７６は、硬質部７６２と弾性部７６４とを含む。硬質部７６２は、上下方向に延びる略矩形状のリブ（固定リブ）である。弾性部７６４は、少なくとも上下方向に弾性変形可能な板ばねである。ただし、硬質部７６２は、少なくとも上下方向において弾性部７６４よりも弾性変形し難いように構成される。硬質部７６２の上端面（トナー濃度検出センサ６０に対向する面）の上下方向の位置は、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、トナー濃度検出センサ６０の下面とほぼ同じ位置に設定される。つまり、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、硬質部７６２の上端面は、トナー濃度検出センサ６０の下面に当接する。このため、図６および図７に示すように、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、硬質部７６２は、トナー濃度検出センサ６０を現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧する。
【００６４】
また、弾性部７６４の上端面（トナー濃度検出センサ６０に対向する面）の上下方向の位置は、硬質部７６２の上端面よりも上側に位置する。つまり、弾性部７６４の上端面は、硬質部７６２の上端面よりも上側に突出する。このため、弾性部７６４の上端面の上下方向の位置は、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、トナー濃度検出センサ６０の下面よりも上側に設定される。したがって、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、弾性部７６４の一部がトナー濃度検出センサ６０に干渉する状態となる。ただし、弾性部７６４は、上下方向に弾性変形可能な板ばね状であるので、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、下側に弾性変形し、トナー濃度検出センサ６０を現像ハウジング１４０の底壁に向かって弾性的に押圧する。
【００６５】
さらに、押圧部７６は、その少なくとも一部が、トナー濃度検出センサ６０のセンサ部材６２に重なるように設けられる。この第１実施例では、硬質部７６２および弾性部７６４が、センサ部材６２に対応する位置（センサ部材６２の範囲内）に設けられる。このため、押圧部７６（硬質部７６２および弾性部７６４）は、センサ部材６２を現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧する。
【００６６】
この第１実施例では、現像ハウジング１４０の下面にトナー濃度検出センサ６０を覆うカバー部材７０を設け、カバー部材７０の押圧部７６がトナー濃度検出センサ６０を現像ハウジング１４０の下面に向かって押圧する。このため、トナー濃度検出センサ６０の浮きを防止して、トナー濃度検出センサ６０から現像ハウジング１４０の内面までの距離を一定に保つことができる。つまり、現像ハウジング１４０の底壁に対するトナー濃度検出センサ６０の取付位置の精度を高めることができる。したがって、現像ハウジング１４０内のトナー濃度を適切に検出することができる。
【００６７】
また、第１実施例では、押圧部７６が、センサ部材６２に対応する位置に設けられ、センサ部材６２を現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧するので、センサ部材６２から現像ハウジング１４０の内面までの距離を一定に保つことができる。このため、現像ハウジング１４０内のトナー濃度をより適切に検出することができる。
【００６８】
さらに、第１実施例によれば、押圧部７６が、トナー濃度検出センサ６０を押圧する硬質部７６２を含むので、トナー濃度検出センサ６０の浮きを効果的に防止することができる。
【００６９】
さらにまた、第１実施例によれば、押圧部７６が、上下方向に弾性変形した状態で、トナー濃度検出センサ６０を現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧する弾性部７６４を含むので、トナー濃度検出センサ６０の浮きをより効果的に防止することができる。
【００７０】
なお、第１実施例では、押圧部７６が、センサ部材６２を押圧するようにしたが、少なくともトナー濃度検出センサ６０の一部が現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧されれば良く、これに限定される必要は無い。たとえば、押圧部７６が、基板６４におけるセンサ部材６２の周囲の部分を押圧するようにしても良いし、センサ部材６２および基板６４の両方を押圧するようにしても良い。また、硬質部７６２の上端面の上下方向の位置は、カバー部材７０がカバー取付位置にある場合に、トナー濃度検出センサ６０の下面から離間する位置に設定されても良い。この場合、硬質部７６２は、トナー濃度検出センサ６０を押圧せず、弾性部７６４のみでトナー濃度検出センサ６０（センサ部材６２）を押圧する。これらの場合であっても、上述した実施例と同様に、トナー濃度検出センサ６０の浮きを防止することができる。
［第２実施例］
第２実施例の画像形成装置１０は、現像装置１４の構成を一部変更した以外は、第１実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００７１】
図８は第２実施例の現像装置１４を下から見た図である。図９は第２実施例の現像装置１４の一部を下から見た概略拡大図である。図１０は変形例の現像装置１４の一部を下から見た概略拡大図である。
【００７２】
図８に示すように、第２実施例では、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の水平方向（トナー濃度検出センサ６０が現像ハウジング１４０に貼り付けられる方向または押圧部７６の押圧方向に垂直な方向）の位置を決定する位置決め部１６０が設けられる。
【００７３】
以下、位置決め部１６０の具体例について説明する。たとえば、図９に示すように、現像ハウジング１４０の底壁に、その現像ハウジング１４０の底壁から下向きに突出する第１突起１４１２および第２突起１４１４が形成される。また、トナー濃度検出センサ６０の基板６４には、第１位置決め孔６４２および第２位置決め孔６４４が形成される。ただし、トナー濃度検出センサ６０がセンサ取付位置にある場合に、第１突起１４１２と第１位置決め孔６４２とは互いに対応する位置に設けられ、第２突起１４１４と第２位置決め孔６４４とは互いに対応する位置に設けられる。
【００７４】
また、第１突起１４１２、第２突起１４１４、第１位置決め孔６４２および第２位置決め孔６４４は、センサ部材６２の近傍に設けられる。具体的には、第１突起１４１２および第１位置決め孔６４２は、センサ部材６２の前面右側に設けられる。また、第２突起１４１４および第２位置決め孔６４４は、センサ部材６２の背面左側に設けられる。つまり、第１突起１４１２および第１位置決め孔６４２と、第２突起１４１４および第２位置決め孔６４４とは、下（上）から見た場合に、センサ部材６２を挟んでセンサ部材６２の対角に設けられる。
【００７５】
また、第１突起１４１２および第２突起１４１４のそれぞれは、円柱状または円筒状の突起（樹脂ボス）である。なお、第２実施例では、第１突起１４１２および第２突起１４１４のそれぞれの外径は同じである。さらに、第１位置決め孔６４２は、丸孔であり、第１位置決め孔６４２の内径は、第１突起１４１２の外径よりも僅かに大きく設定される。さらにまた、第２位置決め孔６４４は、前後方向に延びる長孔（スロット孔）である。第２位置決め孔６４４の左右方向の幅の大きさは、第２突起１４１４の外径よりも僅かに大きく設定され、第２位置決め孔６４４の前後方向の幅の大きさは、第２突起１４１４の外径の１．５倍程度に設定される。
【００７６】
図９に示す例では、トナー濃度検出センサ６０がセンサ取付位置にある場合に、第１突起１４１２が第１位置決め孔６４２に挿入され、第２突起１４１４が第２位置決め孔６４４に挿入された状態となる。この場合、第１位置決め孔６４２（第１突起１４１２）は、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の水平方向の基準（主基準）となる。また、第２位置決め孔６４４は、第１位置決め孔６４２を中心としたトナー濃度検出センサ６０の回転を規制し、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の左右方向の位置の基準（副基準）となる。つまり、図９に示す例では、第１突起１４１２、第２突起１４１４、第１位置決め孔６４２および第２位置決め孔６４４のそれぞれが位置決め部１６０として機能し、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の水平方向の位置が決定される。
【００７７】
次に、位置決め部１６０の他の例について説明する。たとえば、図１０に示すように、センサ取付部１４２の左端部には、右側に向かって突出する第１当接部１４２２および第２当接部１４２４が形成される。第１当接部１４２２および第２当接部１４２４は、トナー濃度検出センサ６０がセンサ取付位置にある場合にトナー濃度検出センサ６０の左端面に当接する。ただし、第１当接部１４２２は、トナー濃度検出センサ６０の左端面のうち、前面側の端部に当接する位置に設けられる。第２当接部１４２４は、トナー濃度検出センサ６０の左端面のうち、背面側の端部に当接する位置に設けられる。
【００７８】
また、センサ取付部１４２の右端部には、左側（第１当接部１４２２および第２当接部１４２４が設けられる側）に向かって突出する嵌合用の突起１４１６が形成される。突起１４１６は、その先端（左側の端部）が、半円上に形成される。さらに、トナー濃度検出センサ６０の基板６４の右端面（右端縁）には、突起１４１６に対応する位置に半円状の切り欠き部６４６が形成される。ただし、切り欠き部６４６の内径は、突起１４１６の先端の外径よりも僅かに大きく設定される。突起１４１６と切り欠き部６４６とは、トナー濃度検出センサ６０がセンサ取付位置にある場合に、嵌合される。
【００７９】
図１０に示す例では、トナー濃度検出センサ６０がセンサ取付位置にある場合に、突起１４１６と切り欠き部６４６とが嵌合されることによって、トナー濃度検出センサ６０の前後方向の位置が決定される。また、トナー濃度検出センサ６０の左端面には第１当接部１４２２および第２当接部１４２４が当接され、トナー濃度検出センサ６０の右端面の切り欠き部６４６には、突起１４１６が嵌合される。つまり、第１当接部１４２２および第２当接部１４２４と、突起１４１６とによって左右から挟まれる状態となるので、トナー濃度検出センサ６０の左右方向の位置が決定される。つまり、図１０に示す例では、第１当接部１４２２および第２当接部１４２４、突起１４１６および切り欠き部６４６のそれぞれが位置決め部１６０として機能し、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の水平方向の位置が決定される。
【００８０】
なお、位置決め部１６０の構成は、上述した構成に限定される必要は無い。図示は省略するが、たとえば、現像ハウジング１４０の底壁に、十字状またはＬ字状等の突起を設け、トナー濃度検出センサ６０の基板６４にその突起に対応する位置決め孔を設けるようにしても良い。このようにすれば、１つの突起と１つの位置決め孔によってトナー濃度検出センサ６０の水平方向の位置を決定することができる。また、突起および位置決め孔をそれぞれ３つ以上設けるようにしても良い。さらに、図１０に示すように、突起に対応するのは孔でなくても良く、基板６４の端面に形成された切り欠きであっても良い。さらにまた、現像ハウジング１４０の底壁に設けられたＬ字状等の突起に、基板６４の角部が嵌まるようにしても良い。
【００８１】
また、突起が複数設けられる場合には、最もセンサ部材６２に近い突起の下端部の上下方向における位置は、トナー濃度検出センサ６０の基板６４の下面よりも下側に位置する。つまり、最もセンサ部材６２に近い突起は、トナー濃度検出センサ６０の基板６４よりも下側に突出する。
【００８２】
図１１は、図９に示す現像装置１４を側面から見た概略断面図である。図１１に示すように、たとえば、第２突起１４１４よりもセンサ部材６２に近い第１突起１４１２が、トナー濃度検出センサ６０の基板６４よりも下側に突出する。ここで、第１突起１４１２の下端面には、カバー部材７０の一部が当接する。たとえば、第１突起１４１２の下端面には、カバー部材７０の押圧部７６（硬質部７６２）が当接する。ただし、図面からは第１突起１４１２がカバー部材７０の一部に当接する場合には、他の突起（第２突起１４１４）は、カバー部材７０には当接されないように構成される。
【００８３】
この第２実施例によれば、現像ハウジング１４０に対するトナー濃度検出センサ６０の水平方向の位置を決定する位置決め部１６０が設けられるので、カバー部材７０の水平方向の位置を精度よく決定することができる。このため、現像ハウジング１４０内のトナー濃度をより適切に検出することができる。
【００８４】
また、第２実施例によれば、位置決め部１６０に含まれる最もセンサ部材６２に近い突起の下端面と、カバー部材７０の一部が当接するので、センサ部材６２の周辺におけるカバー部材７０の上下方向の位置を精度よく決定することができる。
［第３実施例］
第３実施例の画像形成装置１０は、現像装置１４の構成を一部変更した以外は、第１実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００８５】
図１２（Ａ）は第３実施例の第１種類のカバー部材７０を下から見た図であり、図１２（Ｂ）は第３実施例の第２種類のカバー部材７０を下から見た図である。上述したように、画像形成装置１０には４つの画像ステーションが構成され、現像装置１４は、各色に応じて４種類設けられる。
【００８６】
図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、第３実施例では、カバー部材７０に、そのカバー部材７０の種類およびそのカバー部材７０が取り付けられる現像装置１４の種類を識別するための第１識別部１７０が設けられる。たとえば、この第１識別部１７０は、カバー部材７０の背面側の端部に設けられ、前後方向に延びる凹部（線状のスリット）である。
【００８７】
ただし、第１識別部１７０は、左右方向において現像装置１４の種類（色）に応じた位置に設けられる。たとえば、図１２（Ａ）に示すように、第１種類のカバー部材７０では、第１識別部１７０は、左側に寄った位置に設けられる。また、図１２（Ｂ）に示すように、第２種類のカバー部材７０では、第１識別部１７０は、右側に寄った位置に設けられる。ここで、第１種類のカバー部材７０とは、ブラック用、マゼンタ用、シアン用およびイエロー用のうちいずれかの現像装置（第１種類の現像装置）１４に取り付けられるカバー部材７０のことである。また、第２種類のカバー部材７０とは、第１種類の現像装置１４とは異なる種類（色）の現像装置（第２種類の現像装置）１４に取り付けられるカバー部材７０のことである。
【００８８】
また、図示は省略するが、画像形成装置１０の筐体１０ａには、第１識別部１７０に対応する第２識別部が設けられる。たとえば、この第２識別部は、第１識別部１７０に対応するように設けられ、前後方向に延びる凸部（線状のリブ）である。ただし、第２識別部は、筐体１０ａの現像装置１４が装着される現像装置装着部に設けられ、対応する現像装置１４の種類に応じた位置（カバー部材７０の第１識別部１７０の位置）に設けられる。たとえば、ブラック用の現像装置１４が挿入されるブラック用の現像装置装着部に設けられた第２識別部（ブラック用の第２識別部）は、ブラック用の現像装置１４に取り付けられるカバー部材７０の第１識別部１７０（ブラック用の第１識別部１７０）に対応する位置に設けられる。一方、ブラック用の第２識別部は、ブラック用以外の第２識別部（ブラック用以外の種類の第１識別部１７０）とは異なる位置に設けられる。
【００８９】
このため、ブラック用の現像装置１４が挿入される部分にブラック用の現像装置１４が挿入された場合には、第１識別部１７０と第２識別部とが互いに対応する位置に設けられているので、第１識別部１７０と第２識別部とが干渉しない。このため、現像装置１４が所定の取付位置（現像装置取付位置）まで挿入されることができる。一方、ブラック用の現像装置１４が挿入される部分にブラック用以外の現像装置１４が挿入された場合には、第１識別部１７０と第２識別部とが異なる位置に設けられているので、第１識別部１７０と第２識別部とが干渉する。このため、現像装置１４は、現像装置取付位置まで挿入されない。
【００９０】
この第３実施例によれば、第１識別部１７０および第２識別部によって、他の画像形成装置で用いられる現像装置の誤装着を防止することができる。また、同じ画像形成装置１０において色毎の誤装着を防止することができる。
【００９１】
なお、第１識別部１７０が凹部であり、第２識別部が凸部である場合を例に挙げて説明したが、第２識別部が凹部であり、第１識別部１７０が凸部であっても良い。
【００９２】
また、第３実施例で示した変形は、第２実施例の画像形成装置１０にも適用することができる。
［第４実施例］
第４実施例の画像形成装置１０は、現像装置１４の構成を一部変更した以外は、第１実施例と同じであるため、重複した説明は省略する。
【００９３】
図１３は第４実施例の現像装置１４の一部を下から見た概略拡大図である。図１３に示すように、第４実施例では、トナー濃度検出センサ６０の下面に、圧電センサ８０が設けられる。この圧電センサ８０は、上述したＣＰＵに接続されている。具体的には、圧電センサ８０は、トナー濃度検出センサ６０の基板６４の下面に設けられる。また、圧電センサ８０は、センサ部材６２の近傍に設けられる。
【００９４】
さらに、圧電センサ８０は、その少なくとも一部が、下（上）から見た場合に、押圧部７６（硬質部７６２）に重なるように設けられる。このため、圧電センサ８０は、押圧部７６によって現像ハウジング１４０の底壁に向かって押圧される。したがって、圧電センサ８０は、押圧部７６がトナー濃度検出センサ６０を押圧する押圧力に応じた出力をＣＰＵに入力する。ＣＰＵは、圧電センサ８０の出力に従って、押圧部７６がトナー濃度検出センサ６０を押圧する押圧力を算出（検出）する。たとえば、トナー濃度検出センサ６０の浮きが発生すると、押圧部７６がトナー濃度検出センサ６０を押圧する押圧力が低下する。このため、ＣＰＵは、トナー濃度検出センサ６０を押圧する押圧力が低下した場合には、トナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したと判断する。
【００９５】
このように、トナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したと判断された場合には、トナー濃度検出センサ６０の浮いた量（トナー濃度検出センサ６０から現像ハウジング１４０の内面までの距離）に合わせてトナー濃度検出センサ６０のセンサ出力値が補正されるようにしても良い。
【００９６】
また、トナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したと判断された場合には、ユーザまたはサービスマンにその旨が報知されるようにしても良い。たとえば、画像形成装置１０がディスプレイを備える場合には、そのディスプレイにトナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したことを示すメッセージなどが表示されるようにしても良い。また、画像形成装置１０がスピーカを備える場合には、警告音（メロディー音）またはメッセージの合成音声等がスピーカから出力されるようにしてもよい。また、画像形成装置１０がエラー発生時に点灯または点滅する警告ランプを備える場合には、その警告ランプが点灯または点滅されても良い。さらに、ディスプレイにトナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したことを示すメッセージ等が印刷された用紙を出力しても良い。なお、単にトナー濃度検出センサ６０の浮きが発生したことを示すだけでなく、トナー濃度検出センサ６０の取付状態の確認を促すようにしても良い。
【００９７】
この第４実施例によれば、トナー濃度検出センサ６０の下面に、圧電センサ８０が設けられるので、トナー濃度検出センサ６０の浮きを検出することができる。このため、トナー濃度検出センサ６０のセンサ出力値を補正して、現像ハウジング１４０内のトナー濃度をより適切に検出することができる。また、トナー濃度検出センサ６０の浮きが発生した旨をユーザに報知したり、トナー濃度検出センサ６０の取付状態の確認を促したりして、不適当な状態での現像装置１４の使用を未然に防ぐことができ、不具合の発生を防止することができる。
【００９８】
なお、第４実施例で示した変形は、第２実施例または第３実施例の画像形成装置１０にも適用することができる。
【００９９】
また、上述の実施例で挙げた具体的な形状等は一例であり、実際の製品に応じて適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【０１００】
１０  …画像形成装置
１２  …感光体ドラム
１４  …現像装置
１６  …帯電器
１８  …クリーニングユニット
２０  …露光装置
２４  …２次転写ローラ
３２  …トナーカートリッジ
３６  …中間転写ベルト
４２  …中間転写ローラ
６０  …トナー濃度検出センサ
６２  …センサ部材
６４  …基板
７０  …カバー部材
７６  …押圧部
１４０…現像ハウジング
【図１】
2019101332.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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