(57)【要約】【課題】本開示の目的は、圧縮機のピストンのヘッド部に潤滑被膜をコーティングするときに塗料液がヘッド部に滴下するおそれがない被膜コーティング装置及びコーティング方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る被膜コーティング装置（１００）は、圧縮機用のピストン（１）を水平状態で回転させて、前記ピストンの円柱状のヘッド部の外周面（２）に塗料液（４０）を塗布する被膜コーティング装置（１００）において、前記ピストンを水平に支持するとともに回転させる回転支持手段（１０）と、平刃状の刃先（２３）を前記ピストン側に向けて下方に傾けた状態のブレード（２０）と、前記塗料液を前記ブレードの上面（２１）に吐出する供給ノズル（３０）と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機用のピストン（１）を水平状態で回転させて、前記ピストンの円柱状のヘッド部の外周面（２）に塗料液（４０）を塗布する被膜コーティング装置（１００）において、
前記ピストンを水平に支持するとともに回転させる回転支持手段（１０）と、
平刃状の刃先（２３）を前記ピストン側に向けて下方に傾けた状態のブレード（２０）と、
前記塗料液を前記ブレードの上面（２１）に吐出する供給ノズル（３０）と、を有することを特徴とする被膜コーティング装置（１００）。
【請求項２】
前記ブレード（２０）を水平方向に移動させることによって、前記ヘッド部の外周面（２）に前記ブレードの刃先（２３）を所定距離となるまで接近させ、又は、前記ヘッド部の外周面から前記ブレードの刃先を遠ざけるブレード移動手段（５０）をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の被膜コーティング装置。
【請求項３】
前記ブレード（２０）は、刃先（２３）を挟む両端辺に土手部（２２）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の被膜コーティング装置。
【請求項４】
前記ブレードの上面（２１）は、前記ヘッド部を横断する面で見たとき、下に凸の湾曲形状をなしている、又は、直線形状をなしていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項５】
前記ブレード（２０）は、前記刃先（２３）の反対側に、前記塗料液（４０）が上方側に流れることを防ぐ堰止め部（２７）を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項６】
前記ブレードの上面（２１）が撥液処理面（２６）を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項７】
前記ブレードの上面（２１）は、該ブレード（２０）の刃先（２３）に沿って貯液部（２４）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項８】
前記ブレード（２０）の前記貯液部（２４）の領域における傾斜角が、他の領域の傾斜角よりも小さいことを特徴とする請求項７に記載の被膜コーティング装置。
【請求項９】
前記ブレードの刃先の端面（２５）が撥液処理面（２６）を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項１０】
前記供給ノズル（３０）が前記ピストン（１）と干渉せず、かつ、前記供給ノズルの吐出口（３１）が前記ピストンの外周面（２）から所定距離離れた位置で固定されていることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項１１】
前記ブレード移動手段（５０）は、前記ブレード（２０）と一緒に前記供給ノズル（３０）を移動させることを特徴とする請求項２〜９のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項１２】
前記ヘッド部の外周面（２）は周回する溝部（３）を有し、
前記ブレード（２０）の刃先部分の上面（２１ａ）は、前記溝部と接近する位置に、前記溝部（３）への前記塗料液（４０）の流れを阻害する突起（２８）を有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置。
【請求項１３】
前記供給ノズル（３０）は、前記突起（２８）の上流側に前記塗料液（４０）を吐出しないノズル形状を有することを特徴とする請求項１２に記載の被膜コーティング装置。
【請求項１４】
請求項２〜１３のいずれか一つに記載の被膜コーティング装置（１００）を用いて、前記ピストン（１）の円柱状のヘッド部の外周面（２）に塗料液（４０）を塗布する被膜コーティング方法であって、
前記回転支持手段（１０）によって、前記ピストンを水平に支持する工程と、
前記回転支持手段によって、前記ピストンを回転させる工程と、
前記ブレード移動手段（５０）によって、前記ヘッド部の外周面に前記ブレードの刃先（２３）を所定距離となるまで接近させる工程と、
前記供給ノズル（３０）から前記塗料液を前記ブレードの上面（２１）に吐出し、前記ヘッド部の外周面に前記塗料液を塗布する工程と、
前記ブレード移動手段によって、前記ヘッド部の外周面から前記ブレードの刃先を遠ざける工程と、を有することを特徴とする被膜コーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、円筒部品、特に圧縮機のピストンの円柱部（以降、ヘッド部ともいう。）への潤滑被膜のコーティング装置及びコーティング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調装置用圧縮機において、シリンダブロックのシリンダボア内には、ピストンが往復摺動して冷媒を圧縮する（例えば特許文献１を参照。）。一般的にピストンのヘッド部には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティングが施されている。このヘッド部へのＰＴＦＥコーティングは、静電塗装やスプレー塗装によって行われることが周知である。
【０００３】
しかしながら、静電塗装は装置が大掛かりであり、またスプレー塗装はピストンをはみ出して噴霧された塗料液が無駄になってしまい、両者ともコスト負担が大きいという問題があった。
【０００４】
そのような問題を改善するために、ピストンのヘッド部に所定量の塗料液を滴下するとともに、そのピストンを回転させながら近接させたブレードによって塗料液を円筒面全体に拡布させる、いわゆるディスペンサーコーティング方法が知られる（例えば、特許文献２又は３を参照。）。
【０００５】
特許文献２に記載された装置では、ピストンを回転可能に保持するとともに、ピストンを回転させながらピストンの上に配置されたノズルからピストンのヘッド部に塗料液を滴下し、同時にノズルと一体に形成されたブレード（拡布手段）によってヘッド部の外周面全体に一定の膜厚の膜を形成する。
【０００６】
特許文献３に記載された装置では、ピストンを回転可能に保持するとともに、ピストンを回転させながらピストンの上に配置されたノズルからピストンのヘッド部の外周面に塗料を滴下し、同時にノズルとは別体に形成されたブレード（拡布手段）によってヘッド部に膜を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７-６６９１３号公報
【特許文献２】特開２００３‐３３７０９号公報
【特許文献３】特開２００２‐２１９３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、塗料液の吐出を停止しても、特許文献２及び３に記載の装置では、ノズルの吐出口がヘッド部の上方に位置しているため、ノズルの吐出口の近辺に残っている塗料液がヘッド部に滴下するおそれがあった。このような塗料液の滴下が起こると、それを除去するための追加の工程が必要になる。
【０００９】
また、特許文献２に記載された装置のように、拡布手段がノズルと一体になっている場合、塗料の仕様や膜厚が異なる設計において、専用のノズルを随時設定する必要がある。
【００１０】
そこで本開示の目的は、圧縮機のピストンのヘッド部に潤滑被膜をコーティングするときに、塗料液がヘッド部に滴下するおそれがない被膜コーティング装置及びコーティング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討したところ、平刃状の刃先をピストン側に向けて下方に傾けた状態のブレードに塗料液を吐出することで、前記課題が解決することを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る被膜コーティング装置は、圧縮機用のピストンを水平状態で回転させて、前記ピストンの円柱状のヘッド部の外周面に塗料液を塗布する被膜コーティング装置において、前記ピストンを水平に支持するとともに回転させる回転支持手段と、平刃状の刃先を前記ピストン側に向けて下方に傾けた状態のブレードと、前記塗料液を前記ブレードの上面に吐出する供給ノズルと、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る被膜コーティング装置では、前記ブレードを水平方向に移動させることによって、前記ヘッド部の外周面に前記ブレードの刃先を所定距離となるまで接近させ、又は、前記ヘッド部の外周面から前記ブレードの刃先を遠ざけるブレード移動手段をさらに有することが好ましい。ブレードの水平移動の制御のみで所定距離への設定が可能となるため、コーティング装置の構造を簡易とすることができる。
【００１３】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードは、刃先を挟む両端辺に土手部を有することが好ましい。ブレード両側への塗料液の流れ落ちを防止できる。
【００１４】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードの上面は、前記ヘッド部を横断する面で見たとき、下に凸の湾曲形状をなしている、又は、直線形状をなしていることを包含する。
【００１５】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードは、前記刃先の反対側に、前記塗料液が上方側に流れることを防ぐ堰止め部を有していることが好ましい。ノズル吐出口よりも上方側に塗料液が移動してしまうことを防止できる。
【００１６】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードの上面は、撥液処理面を有することが好ましい。塗料液をブレード先端方向に素早く流れやすくすることができ、塗料液の吐出量の制御を行いやすくできる。また、ブレードの上面を汚れにくくすることができる。
【００１７】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードの上面は、該ブレードの刃先に沿って貯液部を有することが好ましい。ブレードの先端から塗料液がこぼれることを防止できる。
【００１８】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードの前記貯液部の領域における傾斜角は、他の領域の傾斜角よりも小さいことが好ましい。ブレードの先端から塗料液がこぼれることをより防止できる。
【００１９】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレードの刃先の端面は、撥液処理面を有することが好ましい。ブレードの刃先の端面に塗料液が付着しづらくすることで、ブレードの先端から塗料液がこぼれることをより防止できる。また、液切れをしやすくすることができる。
【００２０】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記供給ノズルは前記ピストンと干渉せず、かつ、前記供給ノズルの吐出口は前記ピストンの外周面から所定距離離れた位置で固定されていることが好ましい。ブレードだけを移動させる構造であるため、装置の構造を簡易にすることができ、また、制御が容易となる。
【００２１】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ブレード移動手段は、前記ブレードと一緒に前記供給ノズルを移動させることが好ましい。ブレードの上面と供給ノズルの吐出口とを常に近づけておくことで、供給ノズルの吐出口近辺における空気の塗料液への巻き込みを防止することができる。また、装置の構造を簡易にでき、また、制御が容易となる。
【００２２】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記ヘッド部の外周面は、周回する溝部を有し、前記ブレードの刃先部分の上面は、前記溝部と接近する位置に、前記溝部への前記塗料液の流れを阻害する突起を有することが好ましい。ヘッド部の外周面のうち、溝部への塗布を行わないことができる。
【００２３】
本発明に係る被膜コーティング装置において、前記供給ノズルは、前記突起の上流側に前記塗料液を吐出しないノズル形状を有することが好ましい。ヘッド部の外周面のうち、溝部への塗布を、より精度よく、行わないことができる。
【００２４】
本発明に係る被膜コーティング方法は、本発明に係る膜コーティング装置を用いて、前記ピストンの円柱状のヘッド部の外周面に塗料液を塗布する被膜コーティング方法であって、前記回転支持手段によって、前記ピストンを水平に支持する工程と、前記回転支持手段によって、前記ピストンを回転させる工程と、前記ブレード移動手段によって、前記ヘッド部の外周面に前記ブレードの刃先を所定距離となるまで接近させる工程と、前記供給ノズルから前記塗料液を前記ブレードの上面に吐出し、前記ヘッド部の外周面に前記塗料液を塗布する工程と、前記ブレード移動手段によって、前記ヘッド部の外周面から前記ブレードの刃先を遠ざける工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本開示によれば、圧縮機のピストンのヘッド部に潤滑被膜をコーティングするときに、塗料液がヘッド部に滴下するおそれがない被膜コーティング装置及びコーティング方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る被膜コーティング装置の概略斜視図である。
【図２】ブレード及び供給ノズルの説明図であり、（ａ）は斜め上方から見た概略斜視図、（ｂ）は供給ノズルを下端側から見た吐出口の概略図、（ｃ）吐出口の第１の変形例の概略図、（ｄ）吐出口の第２の変形例の概略図、（ｅ）吐出口の第３の変形例の概略図、である。
【図３】図１のＡ−Ａ線破断面図である。
【図４】図３の第１の変形例を示す断面図である。
【図５】図３の第２の変形例を示す断面図である。
【図６】ブレードの上面を見た概略図である。
【図７】図３の第３の変形例を示す断面図である。
【図８】図３の第４の変形例を示す断面図である。
【図９】本実施形態に係る被膜コーティング装置の概略平面図であり、供給ノズルは不図示としている。
【図１０】図９におけるＢ部分の拡大図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線破断面図である。
【図１２】図１０のＤ−Ｄ線破断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付の図面を参照して本発明の一態様を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。
【００２８】
本実施形態に係る被膜コーティング装置１００は、図１に示すように、圧縮機用のピストン１を水平状態で回転させて、ピストン１の円柱状のヘッド部の外周面２に塗料液４０を塗布する被膜コーティング装置において、ピストン１を水平に支持するとともに回転させる回転支持手段１０と、平刃状の刃先をピストン１側に向けて下方に傾けた状態のブレード２０と、塗料液をブレード２０の上面２１に吐出する供給ノズル３０と、を有する。
【００２９】
圧縮機の形式は、例えば斜板式圧縮機であり、可変容量型又は固定容量型のいずれのタイプであってもよい。図１に示したピストン１は、２つのピストンが互いにヘッド部とは反対側が結合した連結状態となっている半製品であり、潤滑被膜を塗布した後で、最終的に切り離される。２つのピストンが連結状態のときに、潤滑被膜を塗布するので、生産効率を高くすることができる。
【００３０】
回転支持手段１０は、ピストン１の両側部側面の回転中心を支持する一対の支持部材１１と支持部材１１の少なくとも一方の支持部材を回転させて、ピストン１を回転させる回転手段１２とを備える。
【００３１】
供給ノズル３０は、図２（ａ）（ｃ）に示すように、塗料液の供給口３４と、供給口３４につながる塗料液の通路３５と、供給ノズル３０の本体の下端３６に設けられ、通路３５とつながる吐出口３１とを有する。供給口３４は、不図示の塗料液供給手段に連結されており、塗料液供給手段は、所定の供給タイミングで、所定の供給流量にて塗料液４０を供給口３４に供給する。供給口３４から入った塗料液４０は、通路３５の空間内を満たしながら、吐出口３１に到達する。供給口３４は、通路３５の空間に塗料液４０を満たすために、複数であってもよい（不図示）。通路３５は、図２（ａ）に示すように、ブレード２０の幅まで広がる形状を有している。吐出口３１は、図２（ｃ）に示すように、ブレード２０の幅方向に万遍なく塗料液が行き渡るように、スリット形状をしていることが好ましい。また、吐出口３１は、図２（ｂ）に示すように、非吐出箇所３２を有していてもよい。また、吐出口３１は、図２（ｃ）に示すように、非吐出箇所３２を複数均等に配置して、スリット形状の吐出口３１を縦に直列に配置した形状を有していてもよい。また、吐出口３１は、図２（ｄ）に示すように、開口が円形の吐出口３１を、直線状に複数個並べて配置した形状を有していてもよい。通路３５の内部形状及び吐出口３１の形状を図２に示す形状とすることによって、塗料液が１つまたは２つ以上の帯状で又は多数の細線状で、吐出口３１の場所に寄らずほぼ等速度で吐出される。これによってブレード２０の幅方向に万遍なく塗料液が行き渡らせることができる。
【００３２】
塗料液４０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）コーティング液であり、ＰＴＦＥ、二硫化モリブデン、グラファイトなどの固体潤滑剤と有機系バインダー樹脂と有機溶剤を含む。塗布速度、膜厚を考慮して、塗料液４０の粘性が適宜調整される。
【００３３】
ブレード２０は、平刃状の刃先２３を有し、平刃の幅は、ピストン１のヘッド部の外周面２の幅と同じか、又は、ピストン１のヘッド部の外周面２の幅よりもわずかに大きくなるように設計されている。これによって、塗料液４０を、ヘッド部の外周面２に万遍なく、かつ、垂らすことなく、塗布することができる。また、ブレード２０は、刃先２３をピストン１側に向けて、かつ、下方に傾けた状態で、ピストン１のヘッド部の外周面２に接近させられる。ヘッド部は円柱形状を有しており、ブレード２０の刃先２３は平刃である。したがって、ヘッド部と刃先２３との接近状態において、これらは、等間隔の隙間を形成することが可能となる。また、ブレード２０の刃先２３は下方に傾けた状態となっているため、ブレード２０の上面２１に吐出された塗料液４０は、刃先２３に向かって流れることとなる。
【００３４】
本実施形態において、ブレード２０は、図２（ａ）に示すように、刃先２３を挟む両端辺に土手部２２を有することが好ましい。ブレード両側への塗料液の流れ落ちを防止できる。また、図９に示すように、ブレード両側の土手部２２に挟まれた刃先２３の幅が、ピストン１のヘッド部の外周面２の幅と同じか、又は、ピストン１のヘッド部の外周面２の幅よりもわずかに大きくなるように設計されていることが好ましい。ピストン１のヘッド部の回転支持端面側と結合部側においてそれぞれ土手部２２との干渉を防止することができるとともに、ヘッド部の回転支持端面側と結合部側へ塗料液が流れてしまうことを防止できる。
【００３５】
本実施形態において、図３に示すように、ブレード２０の上面２１は、ヘッド部を横断する面で見たとき、直線形状をなしている形態を包含する。断面直線形状の上面２１を有するブレード２０は、ピストン１に向かって下方に傾けた状態となっているため、ブレード２０の上面２１に吐出された塗料液４０は、刃先２３に向かって流れることとなる。また、塗料液４０が上面２１の上方側へ流れようとすることを防止できる。図３では、ブレード２０を下方に約４５°傾けた形態を図示しているが、本実施形態は、この角度に限定されず、例えば、３０°〜６０°の範囲で傾けてもよく、角度調整手段を設けて、塗料液の粘度に応じて適宜変更してもよい。より好ましくは、４０°〜５０°である。
【００３６】
本実施形態において、図４に示すように、ブレード２０の上面２１は、ヘッド部を横断する面で見たとき、下に凸の湾曲形状をなしている形態を包含する。断面下に凸の湾曲形状の上面２１を有するブレード２０は、ピストン１に向かって下方に傾けた状態となっているため、ブレード２０の上面２１に吐出された塗料液４０は、刃先２３に向かって流れることとなる。また、上面２１の上方側へ塗料液４０が流れようとすることを防止できる。このとき、塗料液４０の刃先２３に向かう流れは穏やかにし、上面２１の上方側に向かう流れはより強力に抑制することができる。図４では、刃先２３側において、下方に約３０°傾けた形態を図示しているが、本実施形態は、この角度に限定されず、例えば、３０°〜６０°の範囲で傾けてもよく、角度調整手段を設けて、塗料液の粘度に応じて適宜変更してもよい。より好ましくは、４０°〜５０°である。
【００３７】
本実施形態において、図５に示すように、ブレード２０は、刃先２３の反対側に、塗料液４０が上方側に流れることを防ぐ堰止め部２７を有していることが好ましい。ノズル吐出口３１よりも上方側に塗料液４０が移動してしまうことを防止できる。堰止め部２７は、図５に示したように、ブレード２０の上面２１に急傾斜部を設けることで形成される。また、ブレード２０の上面２１に盛り上り部を設けることで形成してもよい（不図示）。
【００３８】
本実施形態において、図６に示すように、ブレード２０の上面２１が、撥液処理面２６を有することが好ましい。塗料液をブレード２０の先端２３の方向に素早く流れやすくすることができ、塗料液の吐出量の制御を行いやすくできる。また、汚れ防止となる。撥液処理面２６は、塗料液を撥液する性質を有するのであれば、特に種類は問わない。例えば、上面２１にニッケル−リン（Ｎｉ−Ｐ）系、硬質クロムなどのメッキ膜、ＤＬＣ膜又は窒化チタン（ＴｉＮ）やチタンカーバイト（ＴｉＣ）などのＰＶＤ皮膜をコーティングする。
【００３９】
本実施形態において、図６に示すように、ブレード２０の上面２１は、ブレード２０の刃先２３に沿って貯液部２４を有することが好ましい。ブレードの先端から塗料液がこぼれることを防止できる。また、ブレード２０をピストン１から離すとき、余剰の塗料液を溜めておくことができる。溜めた塗料液は次の塗布に使うことができる。貯液部２４としては、例えば、上面２１に設けたディンプル又は溝であるか、又はショットブラストによる粗面加工（梨地加工）を施した面である。いずれも、塗料液に対して、流れ抵抗を持つ。
【００４０】
本実施形態では、図７に示すように、ブレード２０の刃先の端面２５が、撥液処理面を有することが好ましい。ブレード２０の刃先の端面２５に塗料液が付着しづらくすることで、ブレードの先端から塗料液がこぼれることをより防止できる。また、ブレード２０をピストン１から離すとき、液切れを良好とすることができる。
【００４１】
本実施形態において、図８に示すように、ブレード２０の貯液部２４の領域における傾斜角が、他の領域の傾斜角よりも小さいことが好ましい。貯液部２４により安定的に塗料液を溜めておくことができる。また、ブレード２０の先端から塗料液が、こぼれることをより防止できる。
【００４２】
本実施形態は、図３に示すように、ブレード２０を水平方向に移動させることによって、ヘッド部の外周面２にブレード２０の刃先２３を所定距離となるまで接近させ、又は、ヘッド部の外周面２からブレード２０の刃先２３を遠ざけるブレード移動手段５０をさらに有することが好ましい。最接近したときの所定距離は、被膜の膜厚に影響を与えるパラメータであり、塗料液の粘度、塗膜の乾燥前後の収縮率によって、適宜最適な距離に調整されるが、例えば０．２〜０．３ｍｍである。なお、潤滑被膜の膜厚は、例えば０．２〜０．３ｍｍ（乾燥・焼成前）である。ブレード２０の水平移動の制御のみで所定距離への設定が可能となるため、コーティング装置１００は構造を簡易とすることができる。また、供給ノズル３０の形状と塗膜の厚さの制御とは関連性が薄いため、塗料の仕様や被膜の膜厚が変更になったとしても、供給ノズル３０を交換することなしに対応可能である。さらに刃先２３に溜まっている塗料液を、吐出された塗料液４０で押すことが可能であり、ブレード２０の刃先２３に溜まった塗料液を、次回のピストン１の塗布に用いることができる。したがって塗料液の無駄な廃棄がないばかりか、塗布の際にヘッド部の回転状況とブレードの離隔タイミングとの関係について、煩雑な制御を不要とすることができる。
【００４３】
本実施形態では、ブレード移動手段５０を有する形態において、供給ノズル３０がピストン１と干渉せず、かつ、供給ノズル３０の吐出口３１がピストン１の外周面２から所定距離離れた位置で固定されていることが好ましい。ブレード移動手段５０によって、ブレード２０だけを移動させる構造であるため、コーティング装置１００の構造を簡易にすることができ、また、制御が容易となる。ブレード移動手段５０によって水平方向に移動させられるブレード２０がピストン１に最接近したとき、供給ノズル３０の吐出口３１が図３に示すように、所定距離を空けてブレード２０の上面２１に接近する。
【００４４】
本実施形態において、ブレード移動手段５０は、ブレード２０と一緒に供給ノズル３０を移動させることが好ましい。具体的には、ブレード移動手段５０に支持台（不図示）を取り付け、この支持台にブレード２０を固定する。この支持台にさらに供給ノズル３０を固定する。支持台を省略して、ブレード移動手段５０に直接ブレード２０と供給ノズル３０とを固定してもよい。これらのような構造とすることで、ブレード２０と供給ノズル３０とを、相対的位置関係を変更せずに、一体的に水平移動させることができる。ブレード２０の上面２１と供給ノズル３０の吐出口３１とを常に近づけておくことで、供給ノズル２０の吐出口近辺における空気の塗料液への巻き込みを防止することができる。また、装置の構造を簡易にでき、また、制御が容易となる。
【００４５】
次に、ピストン１のヘッド部の外周面２に周回する溝部が設けられているときに、溝部への塗料液の塗布を抑制する被膜コーティング装置について説明する。本実施形態において、図９に示すように、ヘッド部の外周面２は、周回する溝部３を有し、ブレード２０の刃先部分の上面２１ａは、図１０に示すように、溝部３と接近する位置に、塗料液の流れを阻害する突起２８を有することが好ましい。図１０及び図１１を参照すると、突起２８は、溝部３に対して塗料液の流れの上流側に配置されている。ブレード２０の上面２１の塗料液が、刃先２３に向かって流れてきても、突起２８によって塗料液の流れが分岐されるように阻害される。図１０及び図１２を参照すると、突起２８は、溝部３に対して塗料液の流れの上流側以外では配置されてない。このとき、ブレード２０の上面２１の塗料液が、刃先２３に向かって流れると、ヘッド部の外周面２に、塗料液が塗布され、かつ、ブレード２０によって塗料液が拡布される。このように、ヘッド部の外周面２のうち、溝部３への塗布を抑制することができる。突起２８は、ブレード２０の上面２１を正面視したとき、刃先２３を底辺とする三角形状をしていることが好ましく、より好ましくは二等辺三角形である。ブレード２０の上面２１を流れてきた塗料液を溝部３の両脇に分岐して流すことができる。突起２８は、ブレード２０の上面２１を正面視したとき、四角柱や円柱形状を刃先２３面で切断した突起形状でもよい（不図示）。
【００４６】
突起２８によって流れが分岐されるように阻害されると、溝部３の両側において塗料液の供給が多くなりすぎる恐れがある。そこで本実施形態では、突起２８の上流側に塗料液を吐出しないノズル形状を有することが好ましい。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、塗料液の通路３５のうち、突起２８に対しての上流側には、垂直に延びている、溝部３と同幅の仕切り部３３が設けられている。仕切り部３３の幅は、溝部３の幅に対して、９５〜１０５％の範囲の長さであることが好ましい。図１１に示すように、仕切り部３３によって、吐出口３１が一部分において塞がれており、非吐出箇所３２となっている。仕切り部３３の両側では、図１２に示すように、塗料液は、通路３５及び吐出口３１を通り、ブレード２０の上面２１の上を流れてピストン１の外周面２に到達する。このようにヘッド部の外周面２のうち、溝部３への塗布を、より精度よく、抑制することができる。
【００４７】
次に本実施形態に係る被膜コーティング装置１００を用いて、コーティングの手順について説明する。本実施形態に係る被膜コーティング方法は、ピストン１の円柱状のヘッド部の外周面２に塗料液４０を塗布する被膜コーティング方法であって、回転支持手段１０によって、ピストン１を水平に支持する工程（第１工程）と、回転支持手段１０によって、ピストン１を回転させる工程（第２工程）と、ブレード移動手段５０によって、ヘッド部の外周面２にブレード２０の刃先２３を所定距離となるまで接近させる工程（第３工程）と、供給ノズル３０から塗料液４０をブレード２０の上面２１に吐出し、ヘッド部の外周面２に塗料液４０を塗布する工程（第４工程）と、ブレード移動手段５０によって、ヘッド部の外周面２からブレード２０の刃先２３を遠ざける工程（第５工程）と、を有する。第５工程の後に、回転支持手段１０によるピストンの回転を止めて、ピストンをとり外す。なお、第１工程から第５工程までの各工程の間に、適宜、別の工程を入れてもよい。
【００４８】
第１工程では、図１及び図９に示すように、ピストン１の回転中心を支持部材１１で支持する。このとき、ブレード移動手段５０は、ピストン１から遠ざけられた位置で待機している。
【００４９】
第２工程では、図１及び図９に示すように、回転手段１２によって、支持部材１１を回転させ、ピストン１を回転させる。ピストン１の回転方向は、ヘッド部の外周面２がブレード２０の上面２１に向かう方向とする（図３において左回転）。
【００５０】
第３工程では、ブレード移動手段５０によって、ヘッド部の外周面２にブレード２０の刃先２３を所定距離となるまで接近させる。このとき、ブレード２０は刃先２３を下方に傾けた状態のままで水平移動させることが好ましい。塗料液がブレード２０の上面２１の刃先部分に溜まっているとき、そのままそこに塗料液を溜めた状態で、ピストン１に近づけることができる。
【００５１】
第４工程では、供給ノズル３０から塗料液４０をブレード２０の上面２１に吐出し、ヘッド部の外周面２に塗料液４０を塗布する。ブレード２０の上面２１に所定量吐出された塗料液は、刃先部分に溜まっている前回の塗布工程で吐出された塗料液をピストン１側に押し出し、溜まっていた塗料液が優先的にピストン１のヘッド部の外表面２に塗布される。これにより、ブレード２０の刃先２３によって、回転するピストン１のヘッド部全周に塗料液４０が拡布される。
【００５２】
第５工程では、ブレード移動手段５０によって、ヘッド部の外周面２からブレード２０の刃先２３を遠ざける。これにより、ピストン１のヘッド部の外表面２に所定厚さの塗膜を保ったまま、ブレード２０の刃先２３をピストン１から離すことが出来る。また、刃先部分に塗料液が溜まっているときは、次のピストン１への塗布工程において、第３工程及び第４工程で述べたとおり、優先的に塗布される。
【符号の説明】
【００５３】
１００  被膜コーティング装置
１  ピストン
２  ヘッド部の外周面  
３  溝部
１０  回転支持手段
１１  支持部材
１２  回転手段
２０  ブレード
２１  ブレードの上面
２１ａ  ブレードの刃先部分の上面
２２  土手部
２３  刃先
２４  貯液部
２５  刃先の端面
２６  撥液処理面
２７  堰止め部
２８  突起
３０  供給ノズル
３１  吐出口
３２  非吐出箇所
３３  仕切り部
３４  供給口
３５  通路
３６  本体の下端
４０  塗料液
５０  ブレード移動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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