(57)【要約】【課題】排風ファン１０から排出される排風を熱風室に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、過剰排風戻しによる乾燥への悪影響を無くそうとする。【解決手段】排風ファン１０から排出される排風を熱風室に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、排風ファン１０からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段Ａと、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段５６と、穀物の水分を検出する水分計５４とを備え、風量低下検出手段５６が設定以上の風量低下を検出すると戻り排風量を所定量低下させると共に乾燥設定温度を所定量低下させる風量低下時対応乾燥制御手段Ｂを備えた。また風量低下検出手段５６は、熱風室１４入口側に配置の前側熱風温度センサ４３ｆと出口側に配置の後側熱風温度センサ４３ｒの各検出熱風温度Ｔｆ，Ｔｒの対比によるものとする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
戻り排風量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）とを備え、
前記風量低下検出手段（５６）が設定以上の風量低下を検出すると前記戻り排風量を所定量低下させる風量低下時対応乾燥制御手段（Ｂ）を備えた穀物乾燥機。
【請求項２】
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
前記排風ファン（１０）からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）とを備え、
前記風量低下検出手段（５６）が設定以上の風量低下を検出すると戻り排風量を所定量低下させると共に乾燥設定温度を所定量低下させる風量低下時対応乾燥制御手段（Ｂ）を備えた穀物乾燥機。
【請求項３】
前記風量低下検出手段（５６）は、前記熱風室（１４）の入口側に配置の前側熱風温度センサ（４３ｆ）と出口側に配置の後側熱風温度センサ（４３ｒ）の各検出熱風温度（Ｔｆ，Ｔｒ）の対比による構成とした請求項１又は請求項２に記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
前記排風ファン（１０）と集塵装置（５７）との間を接続する排風案内ダクト（５５）と、排風戻しダクト（１１）に配置した風量検出手段（６１）とを備え、
前記戻し排風量調節制御手段（Ａ）によって設定される演算戻し排風量に対して前記風量検出手段（６１）による検出風量が大の場合に排風戻し量を所定量減少側に制御する構成とした請求項１から請求項３のいずれか一に記載の穀物乾燥機。
【請求項５】
前記風量低下検出手段（５６）または風量検出手段（６１）による風量低下検出時に、穀物循環機構による穀物循環量を所定値増加側に設定する構成とした請求項１から請求項４のいずれか一に記載の穀物乾燥機。
【請求項６】
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
前記排風ファン（１０）からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）とを備え、
乾燥運転初期の水分ばらつきが大と判定されるときには排風戻し量を所定量減少側に制御する穀物乾燥機。
【請求項７】
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
前記排風ファン（１０）からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）と、外気温度センサ（４４）とを備え、
所定以下の外気温度の場合には排風戻し量を所定量減少側に制御する穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
排風ファンから排出される排風を熱風室に戻して穀物乾燥に再利用することで高速に乾燥する穀物乾燥機において、張込穀物の初期水分値に設定以上の水分差があると排風量を増加させる制御が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５３４８２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１によると、乾燥機の排風路に排風戻し通路を分岐して設けたことから、その内部結露を防止しつつ、排風をバーナーからの熱風に混合して高温多湿の混合熱風が熱風通路から熱風室に供給され、この混合熱風を乾燥網通路の穀粒に作用することにより、多湿化された高温熱風によって穀粒内部の水分移行が容易となるが、戻り排風量が過剰になると排風に含まれる塵埃も多くなって乾燥に不具合を生じ、また水分の過剰供給状態を来して結露発生の恐れがある。
【０００５】
この発明は、過剰排風戻しを無くして上記の欠点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
戻り排風量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）とを備え、
前記風量低下検出手段（５６）が設定以上の風量低下を検出すると前記戻り排風量を所定量低下させる風量低下時対応乾燥制御手段（Ｂ）を備えた穀物乾燥機
とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、
排風ファン（１０）から排出される排風を熱風室（１４）に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、
前記排風ファン（１０）からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段（Ａ）と、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段（５６）と、穀物の水分を検出する水分計（５４）とを備え、
前記風量低下検出手段（５６）が設定以上の風量低下を検出すると戻り排風量を所定量低下させると共に乾燥設定温度を所定量低下させる風量低下時対応乾燥制御手段（Ｂ）を備えた穀物乾燥機とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、風量低下検出手段５６は、熱風室１４入口側に配置の前側熱風温度センサ４３ｆと出口側に配置の後側熱風温度センサ４３ｒの各検出熱風温度Ｔｆ，Ｔｒの対比による。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一に記載の発明において、排風ファン１０と集塵装置５７との間を接続する排風案内ダクト５５と、排風戻しダクト１１に配置した風量検出手段６１とを備え、戻し排風量調節制御手段Ａによって設定される演算戻し排風量に対して風量検出手段６１による検出風量が大の場合に排風戻し量を所定量減少側に制御する構成とした。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一に記載の発明において、風量低下検出手段５６または風量検出手段６１による風量低下検出時に、穀物循環機構による穀物循環量を所定値増加側に設定する構成とした。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、排風ファン１０から排出される排風を熱風室１４に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、排風ファン１０からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段Ａと、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段５６と、穀物の水分を検出する水分計５４とを備え、乾燥運転初期の水分ばらつきが大と判定されるときには排風戻し量を所定量減少側に制御する穀物乾燥機とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、排風ファン１０から排出される排風を熱風室１４に戻して穀物乾燥に再利用する穀物乾燥機において、排風ファン１０からの戻り量を制御する戻し排風量調節制御手段Ａと、乾燥機内の風量低下を検出する風量低下検出手段５６と、穀物の水分を検出する水分計５４と、外気温度センサ４４とを備え、所定以下の外気温度の場合には排風戻し量を所定量減少側に制御する穀物乾燥機とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１、請求項２又は請求項４に記載の発明によれば、風量低下時に過剰な戻し排風量とならず、塵埃の増加を来さない。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明に加え、異常検出の精度を向上できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４に記載の発明に加え、穀物循環量を増加することで不要な穀温上昇を防止できる。
【００１７】
請求項６又は請求項７に記載の発明によれば、過剰な排風戻し量による結露を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】穀物乾燥機の正断面図である。
【図２】穀物乾燥機の乾燥室及び集穀室の側断面図である。
【図３】操作盤正面図である。
【図４】制御ブロック図である。
【図５】フローチャートである。
【図６】燃焼量−ファン回転数関係グラフである。
【図７】フローチャートである。
【図８】水分値-仮想排風絶対湿度関係グラフである。
【図９】熱風温度変動比較図である。
【図１０】フローチャートである。
【図１１】乾燥機と集塵装置接続状態を示す側面図である。
【図１２】設定熱風温度下げ量−戻し風量減少補正割合関係グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態としての穀物乾燥機につき、図面に基づき説明する。
【００２０】
箱体１の内部には上部から下部に穀物を貯留する貯留室２と、穀物を乾燥する乾燥室３と、集穀室４を設ける。
【００２１】
箱体１の前側には穀物を揚穀する昇降機５と、バーナケース６を設け、バーナケース６内に熱風を生成する燃焼バーナ７を設ける。箱体１の後側には排風室８と連通する排風ダクト９を設け、排風ダクト９の後側面に排風ファン１０を設ける。排風ファン１０の上面には排風戻しダクト１１の一端始端側を連結し、排風戻しダクト１１の他端終端側を箱体１に連結する。排風戻しダクト１１の排風流入口１２を排風ファン１０の内部と連通し、終端側の排風供給口１３を後記熱風室１４の上部後ろ側部に連通している。
【００２２】
箱体１の上部には昇降機５で揚穀された穀物を横搬送する上部ラセン樋１５を設ける。
【００２３】
前記貯留室２の下方の乾燥室３に、左右に区分された貯留室２内の穀物をさらに左右に区分する一対の断面Ｙ型穀物流下通路１９を形成する。該乾燥室３上半部には左右一対の上側に副排風室８ａが形成される。また、乾燥室３の左右中央部には熱風室１４を設け、熱風室１４内部には遠赤外線放射体１６を前後方向に沿うように設けている。熱風室１４の左右両側に穀物が流下する前記穀物流下通路１９，１９が配置され、穀物流下通路１９，１９の左右外側には排風室８，８を設ける。
【００２４】
穀物流下通路１９の下端の左右合流部には穀物を繰り出すロータリバルブ１７を設け、ロータリバルブ１７の下方には穀物を昇降機５へ搬送する下部ラセン１８を設ける。
【００２５】
前記バーナケース６は外気取り入れ用の外気取り入れスリットを多数形成している。燃焼バーナ７は本実施形態では間欠燃焼型のガンタイプのバーナ７を搭載している。
【００２６】
排風ファン１０は、外筒２４内に前後方向に沿った横軸心の回転軸２０ａにより回転する回転翼２０と、回転翼２０から排出された排風を整流する固定翼２１と、回転翼２０を軸支する内筒２５と、回転翼２０により排出された排風を排風戻しダクト１１側に案内する排風案内板２２とにより構成している。
【００２７】
固定翼２１は回転翼２０の排風側後方に位置し、捻れ形状の排風整流面を左右両側に備え、背面視で放射状に設定間隔毎に多数設けている。固定翼２１の外端は外筒２４に取り付け、固定翼２１の内端は内筒２５に取り付けている。
【００２８】
排風戻しダクト１１内には排風戻しダクト１１内に流入する排風量を増減調節する排風調節弁２６を設ける。排風調節弁２６は排風調節弁モータ２７で左右方向の横軸心回りに回動角度調整可能に構成している（戻し排風量調節手段）。排風戻しダクト１１は、排風ファン１０の上面から上方向に延びる第一ダクト部１１ａと、第一ダクト部１１ａの上端部と箱体１の背面とを接続する前後方向に延びる第二ダクト部１１ｂとから構成し、第一ダクト部１１ａ内に排風調節弁２６を設ける。第二ダクト部１１ｂは前広がり状に開口面積を順次大きくする構成としている。
【００２９】
遠赤外線放射体１６は、大径の第一円筒部３０と、小径の第二円筒部３１とで構成している。第一円筒部３０の後部を狭窄部３０ａに構成し、該狭窄部に始端側屈曲部を介して接続して第二円筒部３１を上方へ導き、前側に折り返し接続している。第一円筒部３０と第二円筒部３１は共に中空状で、第一円筒部３０の上方に所定空間を介して第二円筒鯛３１を前後方向平行状に上方に配置している。
【００３０】
第一円筒部３０の前端開口部を燃焼バーナ７の燃焼部と対向配置し、第二円筒部３１の前端を板体で閉鎖し、第二円筒部３１の終端側である前側下部に左右両側に向けて開口する開口部３１ａを所定間隔毎に設けている。
【００３１】
前記バーナケース６の前側面には制御部Ｓを内蔵した操作パネルＵを設けている。操作パネルＵの正面側には、図３に示すように張込スイッチ３２・通風スイッチ３３・乾燥スイッチ３４・排出スイッチ３５・停止スイッチ３６の各運転スイッチを設けている。また、乾燥運転中の熱風温度・測定水分値・乾燥運転の終了までの残時間を順次切換え表示する液晶運転表示パネル４５を設けている。
【００３２】
また、張込量を設定するための張込量スイッチ３７・到達目標水分値を設定する水分設定スイッチ３８・張込量スイッチ３７及び水分設定スイッチ３８の設定数値を表示する設定表示パネル３９、設定表示パネル３９の設定値を変更する数値増減スイッチ４０を設けている。また、乾燥対象の穀物種類を設定する穀物設定スイッチ４１・乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ４２を設けている。
【００３３】
前記熱風室１４には熱風室１４内の温度を検出する熱風温度検出センサ４３を、操作パネルＵの適所には外気温度を検出する外気温度センサ４４を設けている。  
図４に示すように、制御部Ｓの入力側には入力インターフェースを経由して各種スイッチ，センサが接続され、出力側には出力インターフェイスを経由して各種モータ，駆動手段が接続されている。
【００３４】
次に、穀物の乾燥運転について図５のフローチャートに基づき概要説明する。
【００３５】
オペレータが張込スイッチ３２をＯＮ操作すると、昇降機５及び上部ラセン１５が駆動されて張込穀物を順次貯留室２内に張込む。そして、張込運転が終了すると、オペレータは張込量スイッチ３７で張込穀粒量を設定し、水分設定スイッチ３８で到達目標水分値（例えば１４％）を設定し、穀物設定スイッチ４１で対象穀物を設定し、乾燥速度設定スイッチ４２で乾燥速度を設定する（Ｓ１０１）。
【００３６】
次いで、乾燥スイッチ３４をＯＮ操作すると（Ｓ１０２）乾燥運転が開始され、ロータリバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン１５の循環系が駆動を開始すると共に（Ｓ１０３）、燃焼バーナ７が燃焼を開始する（Ｓ１０４）。
【００３７】
そして、燃焼バーナ７で生成される熱風は排風ファン１０の吸引作用で遠赤外線放射体１６の内部を通過し、第二円筒部３１の終端側前側部の開口部３１ａ，３１ａ…から熱風室１４に流入する。そして、熱風室１４から網体で形成される穀物流下通路１９内に流入し、穀物に作用する。そして、穀物から水分を奪った熱風は排風室８へ流入し、次いで排風ダクト９を経て排風ファン１０により機外へ排風として排出される。 熱と水分を帯びた排風の一部は排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給され、乾燥作業に再利用される。穀物は熱風と、遠赤外線放射体１６から発生する遠赤外線の作用と、排風戻しダクト１１から戻された排風により乾燥される。
【００３８】
さらに図５に基づき説明すると、制御部Ｓは、各部スイッチ操作情報やセンサの検出情報を読み込み（Ｓ１０５）、燃焼量制御運転を実行し（Ｓ１０６）、併せて排風調節弁制御手段Ａを実行する（Ｓ１０７）。ところで、排風ダクト９に接続する可撓性の排風案内ダクト５５が折れ曲がるなどして良好な排風状態が遮られ熱風室１４内に風量変化が惹起する恐れがある。熱風室１４内の風量低下を判定すると（Ｓ１０８）、風量低下時対応乾燥制御手段Ｂを実行する（Ｓ１０９）。Ｓ１０８で風量低下をしないときは通常に乾燥制御し、そして、風量低下時対応乾燥制御手段Ｂを実行し、水分計５４による検出水分値が予め設定した仕上水分値を下回ると各部のモータを停止し乾燥終了する（Ｓ１１１）。
【００３９】
ここで、バーナの燃焼量制御について説明する。
【００４０】
本実施の形態の燃焼バーナ７はいわゆるガンタイプバーナであり、バーナ用送風ファン５２で燃焼風を供給し、燃料タンク（図示せず）からポンプ５０で繰り出した燃料をノズル４９から噴霧し、イグナイタ５１で発火し燃焼させる。なお、ポンプ５０から燃焼バーナ７への燃料供給量は、比例制御弁５３にて流量制御できる構成であり、穀物種類、予め設定スイッチ４２で設定した乾燥速度と実際の乾燥速度の差、外気温度等に基づいて、制御部Ｓは所定単位時間毎にバーナの必要燃焼量を演算し、これに見合う燃料供給量を演算して上記比例制御弁５３に燃料供給量指令信号を出力する構成である。なお、燃焼バーナ７は、機器固有の性能等によって予め設定されている燃料供給量Ｆａ（リットル／時）を基準に、これよりも大なる燃料供給量を必要とする場合に、上記比例制御弁５３に付与される制御信号に基づいて、必要な燃料供給量Ｆｂに演算される構成としている（比例燃焼運転）。ところが、前記基準の燃料供給量Ｆａ以下を必要とされる場合には、燃焼バーナ７は燃焼工程と燃焼停止工程を交互に行ういわゆる間欠燃焼運転に切り替えられる。そして、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程の周期Ｔ（例えば６０秒）を一定として、燃焼工程時間Ｔｂ、停止工程時間Ｔｓを変更することによって基準の燃料供給量Ｆａ以下の燃焼状態を調整できる構成としている。
【００４１】
図６の燃焼量−ファン回転数関係グラフに一例を示すように、前記の燃焼バーナ７の比例燃焼運転においては、バーナ用送風ファン５２の回転数も燃料供給量の大小変更と比例的に増減制御される構成としている。また、間欠燃焼運転時、燃焼工程においては、該燃焼量−ファン回転数表の最低回転数Ｒａを選択して回転制御する構成である。そして、間欠燃焼運転における停止工程では、予め設定した回転数を選択して回転させる構成として、間欠燃焼運転中継続してバーナ用送風ファン５２を回転連動するよう構成している。なお、間欠燃焼運転における燃焼工程と停止工程のファン回転数は同一回転でもよく、異なる回転数としてもよい。
【００４２】
次いで、図７のフローチャートに基づき、戻し排風量調節制御手段Ａと風量低下時対応乾燥制御手段Ｂについて説明する。排風調節弁２６による排風戻し量は、排風絶対湿度によって演算でき、そして、図８に示すように仮想排風絶対湿度と水分値には密接な関係にあるとの知見に基づき、実施例では検出水分値から仮想排風絶対湿度を求め、この仮想排風絶対湿度から必要な排風戻し量を演算するよう構成している（Ｓ２０１〜Ｓ２０３）。その結果現在の排風調節弁２６位置（角度）に対して補正が必要であるか否か判定されるが（Ｓ２０４）、排風戻し量増加の必要があると判定されると（Ｓ２０５）、排風調節弁モータ２６ｍを正転すべく出力する（Ｓ２０６）。Ｓ２０５で排風戻し量減少側の補正が必要と判定されると排風調節弁モータ２６ｍを逆転すべく出力する（Ｓ２０７）。なお、図示省略するが、正転も逆転も必要ない場合も想定され、この場合には排風調節弁モータ２６ｍへの正逆出力は出されない。
【００４３】
なお、排風調節弁２６は上例のように、排風絶対湿度との関係で調節制御されるほか、設定された張込穀物量及び乾燥速度と、水分計５４で測定される穀物水分値、外気温度等の条件に基づいて調節動作がなされる。例えば、乾燥初期には穀温を上昇させるべく機外排風の排風戻しダクト１１側へ戻す割合を高くし、乾燥運転の継続により、水分計５３で測定される水分値が低下するにつれて排風戻しダクト１１側へ戻す割合を徐々に低下させ、到達目標水分値に近づくとほとんど全ての排風を機外に排出するように排風調節弁２６を制御する場合等である。
【００４４】
本実施の形態では、排風調節弁２６が全開の場合、すなわち、最も多くの排風量を排風戻しダクト１１を経て熱風室１４に供給した場合でも、排風が排風案内板２２のスリット２２ａを通過したり、排風案内板２２を取り付けていない部分の固定翼２１の間を通過するため、熱風室１４に供給される戻り排風の割合は全機外排風量の約４割程度である。
【００４５】
そして、図７のフローチャートにおいて、熱風室１４の風量低下と判定すると（Ｓ２０８）、排風調節弁モータ２６ｍには逆転出力されて風量調節弁２６による排風量が減少補正される（Ｓ２０９）。なお、その減少風量については、予め設定された比率の排風調節弁２６角度とするなど種々に設定できる。
【００４６】
さらに、熱風設定温度Ｔｃを予め設定した温度ｔ分低下する（Ｓ２１０）。これによって乾燥速度は低下するが、乾燥を継続することができ、乾燥中断による穀物劣化を防止できる。
【００４７】
排風ダクト９に接続する可撓性の排風案内ダクト５５が折れ曲がるなどして良好な排風状態が遮られ熱風室１４内に風量低下すると、前記Ｓ２０８〜２１０のように、風量低下時対応制御を実行するもので、排風戻し風量を低下することで、塵埃の過剰な戻しをなくして乾燥運転の不具合を防止できる。
【００４８】
前記Ｓ２０９での戻し風量減少補正量とＳ２１０で低下する温度ｔの関係は、図１２に示すように、比例関係に設定して、乾燥制御への影響を防止している。
【００４９】
前記の実施例において、図５のＳ１０８や図７のＳ２０８の判定に伴う風量低下時対応制御手段Ｂに関連して風量低下判定手段５６を設けるがその詳細について説明する。正常に乾燥運転がなされているときは、排風ファン１０の吸引作用により、熱風室１４の後部に熱が集中し、熱風室１４の後部側の方が前部側よりも高い温度になるが、排風ファン１０の排出側に設ける排風案内ダクト５５側あるいはこのダクト５５に接続する集塵室側が詰り状態を惹起すると、吸引ファン１０の吸引力が低下して、図９の熱風温度変動比較図に示すように、熱風室１４内の風量が低下する。この現象を利用して、風量低下判定手段５６を構成しようとするものである。具体的には、熱風室１４の前部であって燃焼バーナ７に近い側と、熱風室１４の後部であって排風ファン１０に近い側にそれぞれ熱風温度センサ４４ｆ，４４ｒを設ける。また、適所に外気温度センサ４４を設け、熱風室１４の前部の温度Ｔｆと、熱風室１４の後部の温度Ｔｒと、外気温度Ｔｏに基づいて、熱風流量の低下を判定する風量低下判定指標とする。具体的には、図１０に示すように、外気温度Ｔｏを基準とする前後位置の対外気熱風温度Ｔｆｏ＝Ｔｆ−Ｔｏ、Ｔｒｏ＝Ｔｒ−Ｔｏによる対外気温度基準比率Ｐｏ＝Ｔｒｏ／Ｔｆｏを指標とすることにより、図９の熱風温度変動比較図に示すように、熱風流量低下に伴って昇温位置が前側に寄ってきたことをレスポンス良く検知することができ、風量低下の判定出力を行うことができる。
【００５０】
なお、図９につき説明すると、縦軸を温度の高低とし、横軸を側面から見た熱風室１４の内部に見立て。正常な乾燥運転時における熱風室１４内の温度分布を示す標準線Ｈ１と、風量が低下したときの温度分布を示す線Ｈ２のグラフである。標準線Ｈ１では熱風室１４の後部の温度が高くなっており、Ｈ２では風量低下に起因して熱風室１４の後部の温度が低くなると共に熱風室１４の前部の温度が上昇していることを示す。
【００５１】
すなわち、入口側に配置の前側熱風温度センサ４３ｆと、出口側に配置の後側熱風温度センサ４３ｒと、外気温度センサ４４とを設け、この外気温度センサ４４による外気温度Ｔｏ基準の対外気熱風温度Ｔｆｏ，Ｔｒｏについて、両熱風温度センサによる対外気熱風温度の基準比率Ｐｏ＝Ｔｒｏ／Ｔｆｏが所定の基準値αｏ以下であれば風量低下の判定結果を出力する風量低下判定手段５６を設ける。
【００５２】
なお、上記の風量低下判定手段５６としては、外気温度を対象外とした基準比率Ｐ＝Ｔｒ／Ｔｆが所定の基準値α以下で風量低下を判定することもできる。
【００５３】
また、風量低下判定手段５６としては、上記のほか、感知アクチュエータとポテンショメータとからなる風圧センサ形態としてもよい。
【００５４】
次いで、乾燥装置に集塵装置を接続した構成について、図１１に基づき説明する。集塵装置５７は、排風案内ダクト５５から案内された排風は、集塵装置５７の入り口部に構成されるミスト発生手段５８によるミストによって含まれる塵埃が捕集され、塵埃の除去された排風は排風口５９から解放され、捕集された塵埃は底部の水槽に落下する構成としている。そして、排風案内ダクト５５途中には風量検出手段６０を配置する。
【００５５】
乾燥作業に伴って集塵装置５７を作動すると、排風案内ダクト５５内の風量検出手段６０は所定風量を検出することができるが、何らの原因で排風案内ダクト５５や集塵装置５７側に不具合が生じて円滑な排風流通が阻害されると、風量低下を来し、風量検出手段６０は風量低下を出力する。このような場合には、熱風室１４の風量低下同様に、排風調節弁制御と風量低下時対応乾燥制御を行うことによって、乾燥機本体内に過剰な排風量を戻すことによる不具合を防止でき、適正な乾燥作業を継続できる。風量検出手段６０としては、例えば感知アクチュエータとポテンショメータとからなる風圧センサ形態とする。
【００５６】
前記排風戻しダクト１１内に風量検出手段６１を備える。そして、排風量調節手段としての排風調節弁２６開度による演算風量ｑｓに対して実際の風量ｑが相違する場合の対応について、例えば、実際の風量ｑが演算風量ｑｓよりも多い場合に、排風調節弁２６開度を減少側に制御することによって、過剰な排風量を戻すことを防止できる。風量検出手段６１としては、例えば感知アクチュエータとポテンショメータとからなる風圧センサ形態とする。
【００５７】
前記風量低下判定手段５６や風量検出手段６０，６１による風量低下判定の場合には、前記ロータリーバルブ１７、下部ラセン１８、昇降機５、上部ラセン樋１５等からなる穀物循環機構による穀物循環量を増加する構成としている。このように穀物循環量の増加補正によって穀温上昇を防止できる。
【００５８】
前記水分計５４による水分検出は単粒測定可能に構成し、所定粒数毎に水分分布を判定できる構成としている。そして、所定粒数の水分ばらつき、例えば水分値分布幅を判定することによってばらつきの大小を判定し、この水分ばらつきが所定以上のときは、前記水分値-仮想排風絶対湿度関係グラフの標準ラインによる標準の排風戻し量に対して所定量少なく補正するよう構成する。このように構成すると、過剰な排風戻し量により結露の発生を防止できる。なお、図８に一例を示すが、標準ラインは水分ばらつきの無い又は所定以下の穀物を対象とし、ばらつき小（点線）、ばらつき大（一点鎖線）に示すように、ばらつきが大きくなるほど仮想排風絶対湿度を低下側補正している。
【００５９】
また、外気温度Ｔｏが予め設定した所定値以下の場合、標準の排風戻し量制御に対して所定量少なく補正するよう構成することによっても、結露防止に寄与する。
【００６０】
以下、本実施の形態の特徴について説明する。
【００６１】
風量低下検出手段５６が設定以上の風量低下を検出すると前記戻り排風量を所定量低下させると共に、乾燥設定温度を所定量低下させるように燃焼バーナ７を制御することで、風量低下時に過剰な量の塵埃を戻すとともに、そのような状態での高温の乾燥運転による不具合を防止できる。
【００６２】
風量低下検出手段５６は、熱風室１４入口側に配置の前側熱風温度センサ４３ｆと出口側に配置の後側熱風温度センサ４３ｒの各検出熱風温度Ｔｆ，Ｔｒの対比によることで、風量低下の検出精度を向上させることができる。
【００６３】
排風ファン１０と集塵装置５７との間を接続する排風案内ダクト５５と、排風戻しダクト１１に配置した風量検出手段６１とを備え、戻し排風量調節制御手段Ａによって設定される演算戻し排風量に対して風量検出手段６１による検出風量が大の場合に排風戻し量を所定量減少側に制御する構成としたことで、集塵装置５７を搭載した場合にも適切に風量を検出できる。
【００６４】
また、風量低下検出手段５６または風量検出手段６１による風量低下検出時に、穀物循環機構による穀物循環量を所定値増加側に設定する構成としたことで、乾燥室３で乾燥される１回の時間が短くなり、不要な穀温上昇を防止できる。
【００６５】
また、乾燥運転初期の水分ばらつきが大と判定されるときには排風戻し量を所定量減少側に制御する穀物乾燥機とすることで、過剰な排風戻し量による水分供給での結露の発生を低減することができる。
【００６６】
また、所定以下の外気温度の場合には排風戻し量を所定量減少側に制御することで、外気が低い時に過剰な排風量戻し量による結露の発生を低減できる。
【符号の説明】
【００６７】
１０ 排風ファン
１１ 排風戻しダクト
１４ 熱風室
５６ 風量低下検出手段
５４ 水分計
４３ｆ 前側熱風温度センサ
４３ｒ 後側熱風温度センサ
４４ 外気温度センサ
５５ 排風案内ダクト
５６ 風量低下検出手段
５７ 集塵装置
６１ 風量検出手段
Ａ 排風量調節制御手段
Ｂ 風量低下時対応乾燥制御手段
Ｔｆ 検出熱風温度
Ｔｒ 検出熱風温度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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