(57)【要約】【課題】脱気を十分に行うことができる包装袋を提供する。【解決手段】主に焙煎豆やそれを粗挽きしたコーヒー豆等の食材の収容を目的とする包装袋１は、袋の表面側中央部に脱気のためのバルブシート３が取り付けられ、この外周に沿って当該外周の１／４以上の距離に亘って切込み７が形成される。これにより、使用状態において、袋の切込み形成部分のフィルムが捲れ上がり、バルブシート３が露わになり、十分な脱気を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブシートが内面に取り付けられる包装袋であって、前記バルブシートの外周に沿うように、当該外周の１／４以上の距離に亘って連続して切込みが形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記バルブシートの外周の１／３以上の距離に亘って連続して切込みが形成される請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記バルブシートは円形をなし、前記切込みが円弧状に形成される請求項１または２に記載の包装袋。
【請求項４】
ガスバリア性を有する請求項１から３のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブシートが内面に取り付けられる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー豆や穀物等の食材、化学薬品などの内容物を収容する包装袋では、食材自らが発生する炭酸ガスが充満したり、空気中の酸素の浸入により酸化が進行する等により、内容物の品質が劣化するおそれがあるので、これを防ぎ鮮度を保つ必要がある。
【０００３】
また、５〜３０ｋｇ程度の内容物を充填した大袋を段積みする際に、充填時に入り込んだエアーを維持した状態では、袋が円柱状になり安定せず荷崩れを起こすおそれがあるので、袋を安定して積み上げられるような形状にする必要がある。
【０００４】
これらの用途のため、通気孔が形成されたバルブシートを袋内に貼り付けるとともに袋に穴を開け、脱気状態を維持した包装袋が市販されている（非特許文献１参照）。
【０００５】
この穴を開ける方法としては、たとえば、（１）バルブシートの通気孔部分を露出させるため、袋を形成するラミネートフィルムを、円形に通気孔の形に沿ってパンチ抜きして穴を開ける方法や、（２）通気孔の外周に沿って袋に間欠的に切込みを入れる方法（図８および図１２参照）が一般的である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】日本マタイ株式会社ホームページ、製品情報、バルブ袋、［平成３０年１月９日検索］（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍａｔａｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｆｉｌｍ／ｆｉｌｍ３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の（１）の方法では、パンチ抜きの際に抜き取りカスが袋に静電気で付着してしまうことがあった。また、パンチ抜きにより穴開けを行う工程と、袋にバルブシートを装着する工程との２工程が必要になり装着作業に手間が掛かる問題があった。
【０００８】
一方、上述の（２）の方法は、切込み以外の部分が袋で覆われ所望の時間内にガスを抜くことが困難であった。
【０００９】
本発明は、脱気を十分に行うことができる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
＜１＞  バルブシートが内面に取り付けられる包装袋であって、前記バルブシートの外周に沿うように、当該外周の１／４以上の距離に亘って連続して切込みが形成されることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
＜２＞  前記バルブシートの外周の１／３以上の距離に亘って連続して切込みが形成される＜１＞に記載の包装袋である。
【００１２】
＜３＞前記バルブシートの外周の２／３以上の距離に亘って連続して切込みが形成される＜２＞に記載の包装袋である。
【００１３】
＜４＞  前記バルブシートは円形をなし、前記切込みが円弧状に形成される＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の包装袋である。
【００１４】
＜５＞  ガスバリア性を有する＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の包装袋である。
【００１５】
なお、本発明において「円形」とは、厳密に真円であることは要求せず、目視にて楕円ではなく真円に近いと判断される形状であれば足りるものとする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装袋は、通気孔形成面が接するように内面に取り付けられるバルブの通気孔の外周に沿うように、当該外周の１／４以上の距離に亘って連続して切込みを形成したので、袋の切込み形成部分が捲れ上がり、所望の時間内に十分な脱気を行うことが可能となる。また、切込みを形成するので、パンチ抜きの必要が無く、バルブシートの取付けと同時に一工程にて、抜きカスを付着させることなく形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は本発明の包装袋の一例の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’拡大図である。
【図２】図２（ａ）はバルブシートの一例の正面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図３】図３は、図１（ｃ）の使用状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、評価１で用いたタイプの包装袋の写真である。
【図５】図５は、評価１の評価方法を示す写真である。
【図６】図６は、実施例１の包装袋の切込み部分の拡大写真である。
【図７】図７は、実施例２の包装袋の切込み部分の拡大写真である。
【図８】図８は、比較例１の包装袋の切込み部分の拡大写真である。
【図９】図９は、評価２で用いたタイプの包装袋の写真である。
【図１０】図１０は、評価２の評価方法を示す写真である。
【図１１】図１１は、実施例３の包装袋の切込み部分の拡大写真である。
【図１２】図１２は、比較例２の包装袋の切込み部分の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明を説明する。図１（ａ）は本発明の包装袋の一例の正面図、図１（ｂ）はその平面図、図１（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ’拡大図、図２（ａ）はバルブシート（バルブ）の一例の正面図、（ｂ）はその平面図、図３は図１（ｃ）の使用状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１に示した包装袋１は、図１（ｂ）に特に示すように両側部に折込部２，２が形成されたガゼットタイプの袋であり、主に焙煎豆やそれを粗挽きしたコーヒー豆等の収容を目的としたものである。
【００２０】
この包装袋１は、通常は図示のように正面が矩形、つまり直方体の形状をなしており、内容物を収容後、平積みまたは２層以上に段積みできるようになっている。また、内容物を収容する際には、上端側を開封口として収容した上で封入する一方、内容物を排出するに際しては、脱気後、上端側を再度開封して下方に向けるか、下端側を切除するようになっている。
【００２１】
包装袋１の表面側中央部の上方には、脱気のためのバルブシート３が内面に貼り付けられている。
【００２２】
バルブシート３は、図２に示すように、主に外周部４と内周部５とから構成されており、内周部５は外周部４より厚く形成され、表面に複数の通気孔６が形成されている。なお、このバルブシート３は、たとえばポリエチレン等の汎用性の樹脂からなり、市販されている製品を適宜用いてよい。また、バルブシート３の包装袋１への取付位置は、脱気が可能であれば特に制限は無いが、効率的に脱気が行えるとともに内容物への影響が少なくできることから、図１（ａ）に示したような表面側中央部の上方とするのが一般的である。
【００２３】
包装袋１のバルブシート貼付位置の表面には、図１（ｃ）に特に示すように、バルブシートの外周に沿う連続した円弧状（馬蹄形）の切込み７が形成されている。この切込み７を形成した部分では、図３に示すように、使用状態において、包装袋１の表面を構成するフィルムが捲れ上がり、バルブシート３が露わになり、これによりスムーズに脱気を行うことができる。
【００２４】
この切込み７を連続して形成する範囲は、通常バルブシート３の外周の１／４以上であり、脱気を所望の時間内で迅速に行うためには、好ましくは１／３以上、より好ましくは２／３以上の距離に形成する。つまり、図１の例のようにバルブシートが円形である場合には、通常、中心角の９０°以上、好ましくは１２０°以上、より好ましくは２４０°以上の円弧状に形成する。切込み７を形成する範囲が１／４未満であると、バルブシートが包装袋を構成するフィルムに覆われて所望の時間内での脱気が困難になる。
【００２５】
この切込み７は、バルブシート３の外周に沿って広範囲に形成する程、脱気をスムーズに行うことができるが、バルブシート３が円形の場合であれば、中心角３２０°程度を超える円弧とすると、捲れ上がったフィルムが切れやすくなる一方、切込みの形成範囲が長くなる分だけ手間が掛かることがある。
【００２６】
切込み７の形成方法としては、包装袋１や内容物の品質に影響を及ぼさずに形成できれば特に制限は無く、たとえば、カッター等の刃物により形成してもよいし、レーザー加工等の機械加工によってもよい。また、刃物で形成する場合に、人手によってもよいし、機械により自動的に行ってもよい。
【００２７】
なお、切込み７は、上述の例では、バルブシート３が円形なので円弧状であるが、たとえば方形状等、バルブシートの形状が異なる場合には、それに合わせて形成してよい。また、この連続した切込み７をメインとして、副次的に、これより短い補助の切込みを加えてもよい。
【００２８】
包装袋１は、内容物の品質保持のため、残存空気が排出されないガスバリア性を有するフィルムより作製することが好ましく、たとえば、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチルビニルアルコール共重合体等の樹脂を単独または適宜組み合わせたフィルムが挙げられる。また、コーヒー豆を収容する用途であれば、遮光のため、これらのフィルムにアルミ箔を蒸着させたものが好ましい。なお、包装袋１は、これらのフィルムを、たとえば押出ラミネートやドライラミネート等の周知の方法によりラミネートして得ることができる。
【００２９】
また、包装袋１は、上述のガゼットタイプ以外にも、たとえば、厚いピロータイプの袋やスタンディングパウチ等において、脱気のためバルブシートが取り付けられた袋であってもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。
【００３１】
［評価１  ガゼットタイプの袋における評価］
ポリエチレン等のガスバリア性を有するフィルムを押出ラミネートし、かつアルミ箔を蒸着させて得られた袋において、内面の表面側中央部の上方にバルブシート（ゴリオ社製ハイフロータイプ）を取り付け、図４に示すようなガゼットタイプの幅１１ｃｍ、厚み６ｃｍ（折込部を挟んで３ｃｍ＋３ｃｍ）、奥行き３０ｃｍで底部に内寸３ｃｍのコーナーシールがされた包装袋を複数個作製した。
この各袋の表面に、バルブシートの外周に沿って後述する各例の形状になるようにカッターにて切込みを形成し、下記の手順で脱気性の評価を行った。なお、各例の結果は表１に示す。
【００３２】
−評価方法−
手順１  ガゼット袋の折込部を開くように空気を入れて袋を拡げ、内容積：１１ｃｍ×６ｃｍ×２０ｃｍ＝１３２０ｃｍ３となるように調整する。
手順２  そのままヒートシールをして密封する。
手順３  袋を机上に置き、１ｋｇ（寸法：１１ｃｍ×１０ｃｍ×１ｃｍ）の錘を袋のバルブシート取付位置より下方に載せて袋に圧力をかける（図５参照）。
手順４  錘を載せてから錘が机面に付くまでの時間を、袋内のエアーが抜けるまでの脱気時間（秒）としてストップウォッチにて計測する。
手順５  これまでの手順を計３回行い、各計測時間の平均値を、小数点２位を四捨五入して求める。
【００３３】
（実施例１）
図６に示すように、中心角２４０°、つまりバルブシート外周の２／３の距離に亘って円弧状（図中右上に模式的に描いたような馬蹄形）の切込みを形成した。
【００３４】
（実施例２）
図７に示すように、中心角１２０°、つまりバルブシート外周の１／３の距離に亘って円弧状（図中右上に模式的に描いたような馬蹄形）の切込みを形成した。
【００３５】
（比較例１）
図８に示すように、中心角６０°の円弧状（図中右上に模式的に描いたような線）の切込みを２か所に形成した。
【００３６】
（参考例１）
バルブシート外周に沿ってフィルムを切り取った。
【００３７】
【表１】
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表１の結果より、馬蹄形の切込みを連続して形成した本発明としての実施例１および２の包装袋では、間欠的に切込みを形成した比較例１の包装袋に比して３倍以上の速度で脱気することができた。これにより、本発明のように、バルブシートの外周に沿って一定距離以上の円弧状に連続して切込みを形成すると、その部分のフィルムが捲れ上がり脱気が迅速に可能となる一方、比較例１のように切込みを短く間欠的に形成したのでは、バルブシートがフィルムに覆われてしまい脱気しにくいことが判った。
また、これらの包装袋では、バルブシートの全周に亘ってフィルムを切り取った参考例１の包装袋と比べても、１．５倍程度の時間で脱気できた。これにより、バルブシート取付箇所でフィルムを繰り抜かなくても、バルブシート外周に沿って一定以上の範囲に切る込みを入れれば、繰り抜いた際に比して遜色なく脱気可能であることが判った。
さらに、切込みは、バルブシート外周の１／３以上の距離に亘って形成することが好ましく、その２／３以上の距離であると、より好ましいことが判った。
【００３８】
［評価２  スタンディングパウチにおける評価］
ポリ塩化ビニリデンをコートした二軸延伸ポリプロピレンよりなるガスバリア性のフォルムを押出ラミネートして得られた袋において、内面の表面側中央部やや上方にバルブシートを取り付け、図９に示すようなチャック付きスタンディングパウチであって、寸法が（チャック上＋チャック下）×袋幅（ガゼット幅）＝（３ｃｍ＋９ｃｍ）×１４ｃｍ（４ｃｍ）の包装袋を２個作製した。
この各袋の表面に、バルブシートの外周に沿って後述する各例の形状になるようにカッターにて切込みを形成し、下記の手順で脱気性の評価を行った。なお、各例の結果は表２に示す。
【００３９】
−評価方法−
手順１  袋のチャックを開けてガゼット部を開くように袋を拡げる。
手順２  そのままチャックを閉じ、袋内にエアーが入った状態とする（図９参照）。
手順３  袋を机上に置き、１ｋｇ（寸法：１１ｃｍ×１０ｃｍ×１ｃｍ）の錘を袋のバルブシート取付位置より下方に載せて袋に圧力をかける（図１０参照）。
手順４  錘を載せてから錘が机面に付くまでの時間を、袋内のエアーが抜けるまでの脱気時間（秒）としてストップウォッチにて計測する。
手順５  これまでの手順を計５回行い、各計測時間の平均値を、小数点２位を四捨五入して求める。
【００４０】
（実施例３）
図１１に示すように、中心角２４０°、つまりバルブシート外周の２／３の距離に亘って円弧状（馬蹄形）の切込みを形成した。
【００４１】
（比較例２）
図１２に示すように、中心角６０°の円弧状の切込みを２か所に形成した。
【００４２】
【表２】
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表２の結果より、馬蹄形の切込みを連続して形成した本発明としての実施例３の包装袋では、間欠的に切込みを形成した比較例２の包装袋に比して２．５倍以上の速度で脱気することができた。これにより、本発明は、多様なタイプの包装袋において、所望の効果を奏し、適用可能であることが判った。
【符号の説明】
【００４３】
１    包装袋
２    折込部
３    バルブシート
４    外周部
５    内周部
６    通気孔
７    切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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