(57)【要約】      （修正有）【課題】高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートロール体を提供する。【解決手段】熱転写シートロール体は、基材と、基材上に設けられた着色層とを備える熱転写シート１０の長手方向の一端を軸芯に接合し、軸芯に熱転写シート１０を巻き付けたものである。熱転写シート１０は長手方向の途中で仕様が変わる。熱転写シート１０の長手方向の他端から熱転写シート１０の全長の５０％以上９５％以下が第１仕様の第１熱転写シート１０Ａとなっており、第１熱転写シート１０Ａ部分よりも前記一端側が前記第１仕様とは異なる第２仕様の第２熱転写シート１０Ｂとなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に設けられた着色層とを備える熱転写シートの長手方向の一端を軸芯に接合し、前記軸芯に前記熱転写シートを巻き付けた熱転写シートロール体であって、
前記熱転写シートは長手方向の途中で仕様が変わることを特徴とする熱転写シートロール体。
【請求項２】
前記熱転写シートの長手方向の他端から前記熱転写シートの全長の５０％以上９５％以下が第１仕様の第１熱転写シートとなっており、前記第１熱転写シート部分よりも前記一端側が前記第１仕様とは異なる第２仕様の第２熱転写シートとなっていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートロール体。
【請求項３】
前記第１熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度よりも、前記第２熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度の方が高いことを特徴とする請求項２に記載の熱転写シートロール体。
【請求項４】
前記第２熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度は５０℃以上８０℃以下であることを特徴とする請求項２に記載の熱転写シートロール体。
【請求項５】
前記熱転写シートは、前記基材と前記着色層との間に剥離層をさらに備え、
前記第２熱転写シートの剥離層は、前記第１熱転写シートの剥離層よりも厚さが薄いことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の熱転写シートロール体。
【請求項６】
前記熱転写シートは、前記基材の前記着色層が設けられていない側に背面層をさらに備え、
前記第２熱転写シートの背面層はシリコーン変性樹脂を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱転写シートロール体。
【請求項７】
前記熱転写シートの厚さが５．０μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の熱転写シートロール体。
【請求項８】
前記第１熱転写シートと前記第２熱転写シートの長手方向の端部同士が接合テープで接合されていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載の熱転写シートロール体。
【請求項９】
前記熱転写シートの仕様が変わる箇所又はそれよりも長手方向の他側にマークが設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の熱転写シートロール体。
【請求項１０】
サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、請求項９に記載の熱転写シートロール体から繰り出された前記熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱し、前記受像シート上に着色層を転写して画像を形成する熱転写印画装置であって、
前記熱転写シートロールに設けられた前記マークを読み取るセンサを備え、
前記センサの読み取り結果から前記熱転写シートの仕様が切り替わることを検出し、印画条件を制御することを特徴とする熱転写印画装置。
【請求項１１】
長尺帯状の熱転写用メディアを巻回した熱転写用メディアロール体であって、
前記熱転写用メディアは長手方向の途中で仕様が変わることを特徴とする熱転写用メディアロール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シートロール体、熱転写印画装置、及び熱転写用メディアロール体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、顔料や染料などの着色剤をワックスや樹脂などに分散させた着色層を、プラスチックフィルムなどの基材上に担持させた熱転写シートを用いて、サーマルヘッドなどの加熱デバイスによる画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシートなどの被転写体上に着色層を転写する熱溶融転写方式が知られている。熱溶融転写方式により形成される印字画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字、線画などの２値画像の記録に適している。
【０００３】
熱転写シートは長尺帯状に製造され、長手方向の一端側を軸芯に接合し、この軸芯に熱転写シートを巻き付けたロール体の状態で保存される。このような熱転写シートロール体を長期保存した場合、温度・湿度等の条件によっては、熱転写シート同士が固着するブロッキングが生じることがあった。特に、巻外（外周）側よりも高い圧力がかかる巻芯（内周）側でブロッキングが生じやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１２２４８８号公報
【特許文献２】特許第５８３９０６４号公報
【特許文献３】特開２００５−１４４８５２号公報
【特許文献４】特許第５７７２０４９号公報
【特許文献５】特許第５８１７３９４号公報
【特許文献６】特開平６−２６２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートロール体、及びこの熱転写シートロール体を用いる熱転写印画装置を提供することを課題とする。また、本発明は、少なくとも２種類の異なる仕様を有する熱転写用メディアロール体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による熱転写シートロール体は、基材と、着色層と、接着層とをこの順に備える熱転写シートの長手方向の一端を軸芯に接合し、前記軸芯に前記熱転写シートを巻き付けた熱転写シートロール体であって、前記熱転写シートは長手方向の途中で仕様が変わるものである。
【０００７】
本発明の一態様では、前記熱転写シートの長手方向の他端から前記熱転写シートの全長の５０％以上９５％以下が第１仕様の第１熱転写シートとなっており、前記第１熱転写シート部分よりも前記一端側が前記第１仕様とは異なる第２仕様の第２熱転写シートとなっている。
【０００８】
本発明の一態様では、前記第１熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度よりも、前記第２熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度の方が高い。
【０００９】
本発明の一態様では、前記第２熱転写シートの最表層に含まれているバインダー樹脂のガラス転移温度は５０℃以上８０℃以下である。
【００１０】
本発明の一態様では、前記熱転写シートは、前記基材と前記着色層との間に剥離層をさらに備え、前記第２熱転写シートの剥離層は、前記第１熱転写シートの剥離層よりも厚さが薄い。
【００１１】
本発明の一態様では、前記熱転写シートは、前記基材の前記着色層が設けられていない側に背面層をさらに備え、前記第２熱転写シートの背面層はシリコーン変性樹脂を含有する。
【００１２】
本発明の一態様では、前記熱転写シートの厚さが５．０μｍ以上１０μｍ以下である。
【００１３】
本発明の一態様では、前記第１熱転写シートと前記第２熱転写シートの長手方向の端部同士が接合テープで接合されている。
【００１４】
本発明の一態様では、前記熱転写シートの仕様が変わる箇所又はそれよりも長手方向の他側にマークが設けられている。
【００１５】
本発明による熱転写印画装置は、サーマルヘッド及びプラテンロールを有し、請求項９に記載の熱転写シートロール体から繰り出された前記熱転写シートと、受像シートとを重ね合わせて、前記サーマルヘッドと前記プラテンロールとの間を搬送させるとともに、前記サーマルヘッドが前記熱転写シートを加熱し、前記受像シート上に着色層を転写して画像を形成する熱転写印画装置であって、前記熱転写シートロールに設けられた前記マークを読み取るセンサを備え、前記センサの読み取り結果から前記熱転写シートの仕様が切り替わることを検出し、印画条件を制御するものである。
【００１６】
本発明による熱転写用メディアロール体は、長尺帯状の熱転写用メディアを巻回した熱転写用メディアロール体であって、前記熱転写用メディアは長手方向の途中で仕様が変わるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い耐ブロッキング性を有する熱転写シートロール体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る熱転写シートの平面図である。
【図２】同実施形態に係る熱転写シートロール体の斜視図である。
【図３】図１のIII-III線断面図である。
【図４】同実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る熱転写シート１０は長尺帯状であり、長手方向の途中で仕様が異なったものとなる。ここで、仕様とは熱転写シート１０を構成する材料や、積層されたいずれかの層の厚み等であり、仕様の違いについては後述する。例えば、第１仕様の第１熱転写シート１０Ａの一端と、第１仕様とは異なる第２仕様の第２熱転写シート１０Ｂの一端とが接合テープ１１で接合される。
【００２０】
図２に示すように、第２熱転写シート１０Ｂの他端は軸芯１２に接合され、軸芯１２に熱転写シート１０を巻き付けて、熱転写シートロール体２０が形成される。熱転写シートロール体２０では、第２熱転写シート１０Ｂが巻芯側（内周側）、第２熱転写シート１０Ａが巻外側（外周側）に位置する。
【００２１】
第１熱転写シート１０Ａの長さが熱転写シート１０の全長の５０％以上９５％以下であることが好ましく、７０％以上９５％以下であることがさらに好ましい。
【００２２】
厚さ６μｍ、全長６００ｍの熱転写シート１０を直径３３．５ｍｍの軸芯１２に巻き付けた場合、第２熱転写シート１０Ｂ部分の径方向の厚みｄ２が、熱転写シート１０全体の径方向の厚みＤの８％以上５９％以下であることが好ましく、８％以上３９％以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
次に、熱転写シート１０の層構成について、図３を用いて説明する。第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとは同様の層構成となるため、図１のIII-III線に沿った第１熱転写シート１０Ａの断面を、熱転写シート１０の断面とみなして説明する。
【００２４】
熱転写シート１０は、基材１と、基材１上に設けられた着色層２とを備える。熱転写シート１０は、着色層２上に接着層３をさらに備えていてもよい。熱転写シート１０は、基材１と着色層２との間に、剥離層４を備えていても良い。さらに、熱転写シート１０は、基材１の着色層２を設けた面とは反対の面に背面層５を備えていても良い。熱転写シート１０の厚さは５．０μｍ以上、１０μｍ以下であることが好ましい。以下、熱転写シート１０の各層について説明する。
【００２５】
（基材）
基材１としては、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルム、アイオノマーフィルムなどの樹脂フィルムなどが挙げられる。
【００２６】
上記基材は、隣接する層との密着性を向上させるため、表面処理を施してもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、グラフト化処理など、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ行ってもよいし、２種以上行ってもよい。
【００２７】
上記した表面処理の中でも、コストが低い点で、コロナ処理又はプラズマ処理が好ましい。また、必要に応じ、基材は、その一方の面又は両面に下引き層（プライマー層）を備えるものであってもよい。上記のプライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行なうことができる。また、基材と上記した耐熱滑性層との間に、プライマー層（接着層）を塗工して形成することも可能である。そのプライマー層は、例えば、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、スチレンアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデンなどのビニル樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール、セルロース樹脂などを用いて形成することができる。
【００２８】
基材の厚さは、特に限定されるものではなく、２μｍ以上、２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、１０μｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
（着色層）
着色層２は、着色剤及びバインダー樹脂を含む。着色剤としては、要求される色調等に応じ、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料及び染料から適宜選択して使用することができる。例えば、バーコード印字に本発明の熱転写シートを使用する場合には、特に十分な黒色濃度を有し、光や熱等により変色又は褪色しない着色剤が好ましく、例えば、ランプブラック等のカーボンブラック、グラファイト及びニグロシン染料等が挙げられる。また、カラー印字に本発明の熱転写シートを使用する場合には、他の有彩色の染料又は顔料が用いられる。さらに、白色印字に本発明の熱転写シートを使用する場合には、酸化チタンや炭酸カルシウム等が用いられる。
【００３０】
着色層における着色剤の含有量は、特に限定されず、例えば、１０質量％以上、６０質量％以下とすることができる。
【００３１】
バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド、ポリスチレン及びセルロース樹脂等が挙げられる。
【００３２】
着色層におけるバインダー樹脂の含有量は、特に限定されず、例えば、３０質量％以上、８０質量％以下とすることができる。
【００３３】
着色層におけるバインダー樹脂（２種以上の樹脂を含んでいる場合は樹脂としての比率が５０％以上のメイン樹脂）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、４０℃以上、８０℃以下であることがより好ましい。着色層に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度を上記数値範囲とすることにより、熱転写シートの転写性を良好なものとしつつ、耐ブロッキング性を向上させることができる。ガラス転移温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１（２０１２年）に準拠して、ＤＳＣ（示査走査熱量測定）によって求めることができる。
【００３４】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで、仕様の違いが、最表層に位置する着色層２におけるバインダー樹脂のガラス転移温度である場合、第１熱転写シート１０Ａの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度よりも、第２熱転写シート１０Ｂの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度の方を高くする。この場合、第１熱転写シート１０Ａの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度は４０℃以上、７０℃以下であることが好ましい。第２熱転写シート１０Ｂの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度は５０℃以上、８０℃以下であることが好ましい。バインダー樹脂のガラス転移温度を上記数値範囲とすることにより、耐ブロッキング性を向上させることができる。
【００３５】
なお、最表層とは、基材１の着色層２を設けた面に積層された着色層２を含む層のうち、基材１から最も離れて位置する層である。最表層は、熱転写処理時に被転写体に接触する層である。
【００３６】
一実施形態において、着色層は、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の添加材を含んでいてもよい。
【００３７】
ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、等が挙げられる。
【００３８】
着色層の厚みは、特に限定されず、例えば、０．３μｍ以上、３．０μｍ以下とすることができる。
【００３９】
着色層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒や水に溶解して、着色層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成できる。
【００４０】
（接着層）
接着層３は、所望により着色層２上に設けられる層である。接着層は、バインダー樹脂を含む。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド、ポリスチレン及びセルロース樹脂等が挙げられる。
【００４１】
接着層におけるバインダー樹脂（２種以上の樹脂を含んでいる場合は樹脂としての比率が５０％以上のメイン樹脂）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃以上、９０℃以下であることが好ましく、４０℃以上、８０℃以下であることがより好ましい。
【００４２】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで、仕様の違いが、最表層に位置する接着層３におけるバインダー樹脂のガラス転移温度である場合、第１熱転写シート１０Ａの層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度よりも、第２熱転写シート１０Ｂの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度の方を高くする。この場合、第１熱転写シート１０Ａの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度は４０℃以上、７０℃以下であることが好ましい。第２熱転写シート１０Ｂの着色層２に含まれるバインダー樹脂のガラス転移温度は５０℃以上、８０℃以下であることが好ましい。バインダー樹脂のガラス転移温度を上記数値範囲とすることにより、耐ブロッキング性を向上させることができる。
【００４３】
接着層は、ワックス、充填材、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の添加材を含んでいてもよい。
【００４４】
ワックスとしては、例えば、蜜蝋、鯨蝋、木蝋、米ぬか蝋、カルナバワックス、キャンデリラワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス及びポリエチレンワックス等の合成ワックス、等が挙げられる。
【００４５】
接着層の厚みは、特に限定されず、例えば、０．３μｍ以上、２．０μｍ以下とすることができる。
【００４６】
接着層は、上記の材料を、水に分散させ、水系の接着層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させた水系塗布膜である。接着層を水系塗布膜とすることにより、下層の着色層を侵すことなく安定してコーティングすることができる。
【００４７】
（剥離層）
剥離層４は、所望により、基材１と着色層２との間に配置され、熱転写の際に、着色層２などと共に被転写体上へ転写される層である。
【００４８】
剥離層は、例えば、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリウレタン、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、シリコーンワックス、フッ素変性樹脂やワックスなどを含んでなることができる。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００４９】
剥離層の厚さは、０．２μｍ以上、２．０μｍ以下であることが好ましい。第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで、仕様の違いが剥離層の厚さである場合、第１熱転写シート１０Ａの剥離層よりも、第２熱転写シート１０Ｂの剥離層を薄くする。この場合、第１熱転写シート１０Ａの剥離層の厚さは０．５μｍ以上、１．２μｍ以下であることが好ましい。第２熱転写シート１０Ｂの剥離層の厚さは０．２μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましい。
【００５０】
第１熱転写シート１０Ａ、第２熱転写シート１０Ｂの剥離層の厚さをそれぞれ上記数値範囲とすることにより、耐ブロッキング性を向上させることができる。
【００５１】
剥離層は、上記の材料を必要に応じ、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒または水に溶解して、剥離層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上８０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００５２】
（背面層）
背面層５は、熱転写する際の基材１の裏面側（基材１の着色層２が設けられていない側）からの加熱によるスティッキングやシワなどの悪影響を防止するために、所望により設けられる層である。
【００５３】
背面層を設けることによって、耐熱性に劣るプラスチックフィルムを基材とした熱転写シートにおいてもスティッキングが起こることなく熱転写することが可能であって、プラスチックフィルムの持つ切れにくさ、加工のし易さなどのメリットが生かせる。
【００５４】
背面層は、バインダー樹脂を含んでなることができ、例えば、セルロース樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン、アクリル樹脂などが挙げられる。
【００５５】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで、仕様の違いが背面層の含有物である場合、第１熱転写シート１０Ａの背面層は上記した成分を含有し、第２熱転写シート１０Ｂの背面層はＳｉ化合物を含有する。Ｓｉ化合物としては、シリコーン変性アクリル樹脂、シリコーン変性ウレタン樹脂などのシリコーン変性樹脂が挙げられる。第２熱転写シート１０Ｂの背面層におけるＳｉ化合物の含有量は、３０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましい。第２熱転写シート１０Ｂの背面層にＳｉ化合物を含有することで、耐ブロッキング性を向上させることができる。
【００５６】
背面層は、上記した成分以外にも、滑性の補助的な調整のために、無機または有機の微粒子が添加されていてもよい。無機微粒子としては、例えば、タルク、カオリンなどの粘土鉱物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、シリカなどの酸化物、グラファイト、硝石、窒化ホウ素などの無機微粒子が挙げられる。有機微粒子としては、アクリル樹脂、テフロン（登録商標）、シリコーン樹脂、ラウロイル樹脂、フェノール樹脂、アセタール樹脂、ポリスチレン、ナイロン樹脂などからなる有機樹脂微粒子、またはこれらを架橋剤と反応させた架橋樹脂微粒子などが挙げられる。上記した無機または有機の微粒子のなかでもタルクを好適に使用することができる。
【００５７】
背面層の厚さは０．０３μｍ以上、１．０μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下であることがより好ましい。背面層の厚さを上記数値範囲内とすることにより、サーマルヘッドからの熱伝達を十分な印字濃度となるよう維持しつつ、スティキングやシワなどの悪影響を防止することができる。
【００５８】
背面層は、上記の材料を、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン等の適当な溶媒または水に溶解して、背面層用塗工液として、これをグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバー等の慣用の適切な印刷方法、塗布方法により基材上に塗布し、次いで３０℃以上１１０℃以下の温度に加熱することによって乾燥することにより形成させることができる。
【００５９】
（その他の層）
上記実施形態において、熱転写シート１０は、基材１と剥離層４との間に離型層を備えていてもよい。離型層とは、熱転写の際に、基材１上に留まる層である。また、熱転写シート１０は、任意の層間の接着性を向上させる中間層を備えていてもよい。
【００６０】
本発明において、熱転写シートが備える各層の厚さは、樹脂包埋法を利用して測定した。具体的には、エポキシ樹脂で、カットした熱転写シート（試験片）を包埋した後、超薄切片法（ミクロトームとダイヤモンドカッターによるカット）により、試験片の厚さ方向に切断面を形成し、この切断面をイオンスパッタリング（Ｅ−１０４５、（株）日立ハイテクノロジーズ、ターゲット：Ｐｔ、電流：１５ｍＡ、１０秒）した後、走査型電子顕微鏡（Ｓ−４８００ＴＹＰＥ  Ｉ、（株）日立ハイテクノロジーズ、加速電圧：３．０ｋｖ、エミッション電流：１０μＡ、作動距離：８ｍｍ、検出器：Ｍｉｘ）を使用することにより、試験片の断面画像を取得し、この画像から計測した。
【００６１】
（熱転写印画装置）
図４に示すように、第２熱転写シート１０Ｂの他端に接合された軸芯１２に熱転写シート１０を巻き付けて形成された熱転写シートロール体２０を熱転写印画装置に装填する。軸芯１２を供給部１０３に取り付け、第１熱転写シート１０Ａの他端（熱転写シート１０の先端）に接合した巻取軸芯を回収部１０４に取り付ける。供給部１０３から繰り出された熱転写シート１０は、サーマルヘッド１０２を通って、回収部１０４に回収され、巻取軸芯に巻き取られる。
【００６２】
サーマルヘッド１０１とプラテンロール１０２との間に、受像シート３０及び熱転写シート１０を挟み込み、熱転写シート１０を加熱して受像シート３０上に着色層を転写して、画像を形成する。
【００６３】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとを接合する接合テープ１１に所定のマークを印字しておく。熱転写印画装置は、接合テープ１１に印字されたマークをセンサ１０５で読み取ることで、熱転写シートの仕様が切り替わることを検出し、印画条件（加熱温度、印画速度等）を制御する。
【００６４】
接合テープ１１よりも先端側に、熱転写シートの仕様が切り替わることを示すマークを設けてもよい。例えば、接合テープが耐熱性の低いものである場合、事前にマークを検知することで、接合テープ部分でのサーマルヘッド１０１の加熱温度を抑えることができる。
【００６５】
マークが、第２熱転写シート１０Ｂの仕様に関する情報を示すものであってもよい。
【００６６】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとの２本の熱転写シートを接合するのではなく、１本の基材の一側（先端側）を第１仕様の材料構成とし、他側（後端側）を第２仕様の材料構成としてもよい。この場合も、仕様が切り替わる箇所、又はそれよりも先端側に、仕様が切り替わる目印となるマークを設けることが好ましい。
【００６７】
熱転写シート１０の長手方向の途中で仕様が切り替わる箇所は１箇所に限定されず、２箇所以上であってもよい。
【００６８】
基材１の一方の面上に、着色層２（又は着色層を含む転写層）と、他の層とを熱転写シート１０の長手方向に面順次に設けてもよい。例えば、基材１の一方の面上に着色層と保護層とを面順次に設けてもよい。また、保護層に代えて、又は保護層と共に、各色の色材層を、着色層（又は着色層を含む転写層）と面順次に設けてもよい。例えば、イエローの昇華性染料を含有するイエロー色材層、マゼンタの昇華性染料を含有するマゼンタ色材層、シアンの昇華性染料を含有するシアン色材層の何れか１つ、又は全部を、着色層（又は着色層を含む転写層）と面順次に設けることができる。
【００６９】
第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで着色層の構成を異なるものとした場合、保護層の構成は同じであってもよいし、異なっていてもよい。着色層上に接着層が設けられている場合、第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで接着層の構成を異なるものとしてもよいし、着色層の構成を異なるものとしてもよいし、着色層及び接着層の両方の構成を異なるものとしてもよい。
【００７０】
また、第１熱転写シート１０Ａと第２熱転写シート１０Ｂとで着色層や接着層の構成が同じで、保護層の構成が異なっていてもよい。着色層を省略した保護層転写シートも同様に、長手方向の途中で仕様を変えたものを巻き取ってロール体としてもよい。
【００７１】
基材と、基材の表面側に設けられた受容層とを有する受像シートも同様に、長手方向の途中で仕様を変えたものを巻き取ってロール体としてもよい。例えば受像シートの受容層や、基材と受容層との間に設けられる断熱層に関する仕様を途中で変える。
【００７２】
受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体も同様に、長手方向の途中で仕様を変えたものを巻き取ってロール体としてもよい。例えば中間転写媒体の受容層又は剥離層に関する仕様を途中で変える。このように、熱転写シート、保護層転写シート、受像シート、中間転写媒体等の熱転写方式のプリンタに用いられる長尺帯状の熱転写用メディアについて、長手方向の途中で仕様を変えたものを巻き取ってロール体とし、耐ブロッキング性の向上を図ることができる。
【実施例】
【００７３】
次に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、部又は％は質量基準である。
【００７４】
［実施例１］
第１熱転写シートの作製
厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．３μｍとなるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。
＜背面層用塗工液＞
・スチレン−アクリロニトリル共重合体                                      １１部
・線状飽和ポリエステル                                                  ０．３部
・ステアリルリン酸亜鉛                                                      ６部
・メラミン樹脂粉末                                                          ３部
・メチルエチルケトン                                                      ８０部
【００７５】
次に、基材シートの、背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．６μｍになるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。
＜剥離層用塗工液＞
・カルナバワックス                                                      １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００７６】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布、乾燥して着色層を形成した。高分子量ポリエステル（Ａ）と低分子量ポリエステル（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）は、１：１であった。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３３．４部
・ポリエステルＡ（Ｍｎ：１７０００、Ｔｇ：６７℃）                    ３３．３部
・ポリエステルＢ（Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：５３℃）                      ３３．３部
・トルエン                                                              ４５０部
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
【００７７】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布、乾燥して接着層を形成し、第１熱転写シートを作製した。
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル（Ｍｎ：２００００、Ｔｇ：４０℃）                        １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００７８】
第２熱転写シートの作製
厚さ４．５μｍの易接着処理済みＰＥＴフィルムの基材シートの一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．１μｍとなるように塗布し、乾燥させることにより背面層を形成した。
＜背面層用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン                                                  １０部
・メチルエチルケトン                                                      ２０部
・トルエン                                                                ２０部
【００７９】
次に、基材シートの、背面層を設けた側とは反対の面の一部に、下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。
＜剥離層用塗工液＞
・カルナバワックス                                                      １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００８０】
上記のようにして形成させた剥離層上に、下記組成の着色層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．４μｍになるように塗布、乾燥して着色層を形成した。高分子量ポリエステル（Ａ）と低分子量ポリエステル（Ｂ）との配合比（Ａ：Ｂ）は、１：１であった。
＜着色層用塗工液＞
・カーボンブラック                                                    ３３．４部
・ポリエステルＡ（Ｍｎ：１７０００、Ｔｇ：６７℃）                    ３３．３部
・ポリエステルＢ（Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：５３℃）                      ３３．３部
・トルエン                                                              ４５０部
・メチルエチルケトン                                                    ４５０部
【００８１】
上記のようにして形成させた着色層上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布、乾燥して接着層を形成し、第２熱転写シートを作製した。
＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル（Ｍｎ：２００００、Ｔｇ：６７℃）                        １００部
・水                                                                    ４５０部
・ＩＰＡ                                                                ４５０部
【００８２】
熱転写シートロール体の作製
５４０ｍの第１熱転写シートの一端と、６０ｍの第２熱転写シートの一端とをテープで接合してつなげ、第１熱転写シート及び第２熱転写シートの連結体からなる全長６００ｍの熱転写シートを作製した。第２熱転写シート側の端部を直径３３．５ｍｍの紙管に接合し、第１熱転写シート及び第２熱転写シートの連結体を紙管に内巻きに巻き取って熱転写シートロール体を作製した。巻き始めの巻取テンションを６０Ｎとし、巻き取りに伴い巻取テンションを徐々に下げ、巻き終わりの巻取テンションを４０Ｎとした。
【００８３】
［実施例２］
第２熱転写シートの背面層を第１熱転写シートの背面層と同じにした以外は実施例１と同様にして熱転写シートロール体を作製した。
【００８４】
［比較例１］
６００ｍの第１熱転写シートのみを使用して、実施例１と同様にして熱転写シートロール体を作製した。
【００８５】
実施例および比較例において得られた熱転写シートロール体について以下の試験を行い、評価した。各試験の評価結果は表１に示される通りであった。
【００８６】
＜＜耐ブロッキング性＞＞
実施例及び比較例で得られた熱転写シートロール体を２個準備し、１個は４５℃、湿度８５％の雰囲気中に４８時間静置し、もう１個は５０℃、湿度８５％の雰囲気中に４８時間静置した。静置後に熱転写シートを剥がし、ブロッキングの有無を評価した。評価基準は以下の通りであった。
（評価基準）
○：問題ない。
×：ブロッキングの発生がある。
【００８７】
＜＜プリンタ転写性＞＞
実施例および比較例で得られた熱転写シートロール体を用いて、被転写体としての白色ＰＥＴラベル（７２８２５、Ａｖｅｒｙ社）に、Ｚｅｂｒａ１４０Ｘｉ４プリンタ（印字スピード６ＩＰＳ）によって、印字エネルギーを変えながらｐｉｃｋｅｔバーコードを印字した。
【００８８】
バーコードチェッカー（Ｑｕｉｃｋ  Ｃｈｅｃｋ  ８５０、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社）を用いて評価を行い、バーコードチェッカーの評価結果がＡ判定又はＢ判定となる最小の印字エネルギーを、第１熱転写シート、第２熱転写シートの各々について確認した。
【００８９】
【表１】
2019188705.tif 000003
【符号の説明】
【００９０】
１  基材
２  着色層
３  接着層
４  剥離層
５  背面層
１０  熱転写シート
【図１】
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【図２】
2019188705.tif 000005
【図３】
2019188705.tif 000006
【図４】
2019188705.tif 000007