(57)【要約】【課題】電線の複数の金属素線への止水剤の浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる電線の止水接続構造、および、電線の止水接続方法を提供すること。【解決手段】複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続される端末部の絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に貫通孔１４、あるいは、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれたスリットが形成されている。【選択図】図２
2019062603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が互いに接続される端末部の前記絶縁被覆が除去された導体露出部分を含めて止水剤が塗布される前記絶縁被覆の被覆端部に、前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔、あるいは、前記絶縁被覆の端面から切り込まれたスリットが形成されている
ことを特徴とする電線の止水接続構造。
【請求項２】
前記貫通孔、あるいは、前記スリットは、
複数の前記貫通孔、あるいは、前記スリットが前記絶縁被覆の周方向に沿って均等に分散配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の止水接続構造。
【請求項３】
複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された電線の端末部の前記絶縁被覆が除去された導体露出部分側の前記絶縁被覆の被覆端部に前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔を形成する、あるいは、前記絶縁被覆の前記端面からスリットを切り込み形成する止水剤浸透部形成工程と、
前記止水剤浸透部形成工程の後、前記導体露出部分および前記被覆端部を含む前記電線の端部に止水剤を塗布する止水剤塗布工程と、
を含むことを特徴とする電線の止水接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線が互いに接続される導体露出部分を止水する電線の止水接続構造および電線の止水接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索されるワイヤハーネスの各電線を互いに電気的に接続する場合、図６に示すように、複数の電線１０の端末部の絶縁被覆１３が除去されることによって導体部１１が露出された導体露出部分１２を互いに熱圧着等によって接続する。
このようなワイヤハーネスを車両に搭載する場合、複数の電線の接続部分を含む導体露出部分に防水処理を施すようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数の電線の端末部の導体露出部分を互いに接続し、その接続部分を含めた電線の端末部を、超音波振動が印加された槽内に収容された止水剤に浸漬することによって、電線の導体露出部分に止水剤を浸透させるようにした電線の止水接続方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された電線の止水接続方法は、図７に示すように、各電線１０の絶縁被覆１３の端面１３ｂに止水剤Ｗが残留し易く、さらには、絶縁被覆１３と導体部１１として束ねられた複数の金属素線１１ａとの間に隙間Ｓが発生している場合、その隙間Ｓに止水剤Ｗが流れ込むため、複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗが浸透し難しく、結果的に、止水性能が低下してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線の複数の金属素線への止水剤の浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる電線の止水接続構造、および、電線の止水接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線の止水接続構造は、複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が互いに接続される端末部の前記絶縁被覆が除去された導体露出部分を含めて止水剤が塗布される前記絶縁被覆の被覆端部に、前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔、あるいは、前記絶縁被覆の端面から切り込まれたスリットが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る電線の止水接続構造は、上記の発明において、前記貫通孔、あるいは、前記スリットが、複数の前記貫通孔、あるいは、前記スリットが前記絶縁被覆の周方向に沿って均等に分散配置されていることを特徴とする。
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項３に係る電線の止水接続方法は、複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された電線の端末部の前記絶縁被覆が除去された導体露出部分側の前記絶縁被覆の被覆端部に前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔を形成する、あるいは、前記絶縁被覆の前記端面からスリットを切り込み形成する止水剤浸透部形成工程と、前記止水剤浸透部形成工程の後、前記導体露出部分および前記被覆端部を含む前記電線の端部に止水剤を塗布する止水剤塗布工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電線の止水接続構造は、複数の前記電線が互いに接続される前記絶縁被覆が除去された導体露出部分を含めて止水剤が塗布される前記絶縁被覆の被覆端部に、前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔、あるいは、前記絶縁被覆の端面から切り込まれたスリットが形成されている。
このため、本発明に係る電線の止水接続構造は、前記貫通孔、あるいは、前記スリットを通して前記被覆端部の内部の前記複数の金属素線に前記止水剤を浸透させることができ、結果的に、電線の複数の金属素線への止水剤の浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００１１】
本発明に係る電線の止水接続方法は、前記止水剤浸透部形成工程によって複数の前記電線が互いに接続される前記絶縁被覆が除去された導体露出部分を含めて止水剤が塗布される前記絶縁被覆の被覆端部に、前記絶縁被覆の端面より内側に貫通孔、あるいは、前記絶縁被覆の端面から切り込まれたスリットを形成している。
また、本発明に係る電線の止水接続方法は、前記止水剤浸透部形成工程の後、かつ、複数の前記電線の前記導体露出部分を互いに接続する工程の前に、前記止水剤塗布工程によって前記導体露出部分および前記被覆端部を含む前記電線の端部に止水剤を塗布している。
このため、本発明に係る電線の止水接続方法は、前記貫通孔、あるいは、前記スリットを通して前記被覆端部の内部の前記複数の金属素線に前記止水剤を浸透させることができ、結果的に、電線の複数の金属素線への止水剤の浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、（ａ）が本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線の被覆端部周辺を拡大した図である。
【図２】図２は、（ａ）が止水剤浸透部形成工程を説明するための図であり、（ｂ）が複数の電線の導体露出部分を互いに接続する工程を説明するための図であり、（ｃ）が止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が熱収縮キャップを装着する工程を説明するための図である。
【図３】図３は、（ａ）が本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線の被覆端部周辺を拡大した図である。
【図４】図４は、（ａ）が本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線の被覆端部周辺を拡大した図である。
【図５】図５は、（ａ）が本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線の被覆端部周辺を拡大した図である。
【図６】図６は、従来技術の電線の止水接続構造を説明するための図である。
【図７】図７は、従来技術の電線の止水接続構造および電線の止水接続方法の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る電線の止水接続構造および電線の止水接続方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、（ａ）が本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線１０の被覆端部１３ａ周辺を拡大した図である。
本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、例えば、自動車に配索されるワイヤハーネスの複数の電線１０を互に電気的に接続するものである。
【００１５】
この電線の止水接続構造１は、複数の電線１０が端末部の導体露出部分１２を熱圧着して電気的に接続されたスプライス部２０を止水可能にするものである。
なお、この実施例１では、電線の止水接続構造１は、スプライス部２０で互いに接続された複数の電線１０がスプライス部２０を含めた導体露出部分１２および導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３によって導体部１１が包囲された領域を覆うように、絶縁材からなる熱収縮キャップ３０（図１（ａ）参照）が装着されている。
【００１６】
電線の止水接続構造１は、複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続される端末部の絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に配置された複数の貫通孔１４が形成されている。
【００１７】
止水剤Ｗは、例えば、シリコン樹脂、シリコンゴム、グリース、ブチルゴム、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性樹脂、その他、粘性および弾性を有する接着剤、が用いられる。
【００１８】
各貫通孔１４は、電線１０の延在方向を長手方向とした楕円形状をなしている。
複数の貫通孔１４は、絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に分散配置されている。
なお、この実施例１では、貫通孔１４が楕円形状であるものを例示したが、貫通孔１４の形状は楕円形状に限らず、例えば、正円形状、あるいは、六角形形状等、その他の形状であっても良い。
【００１９】
次に、図２を用いて本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法について説明する。
図２は、（ａ）が止水剤浸透部形成工程を説明するための図であり、（ｂ）が複数の電線１０の導体露出部分１２を互いに接続する工程を説明するための図であり、（ｃ）が止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が熱収縮キャップ３０を装着する工程を説明するための図である。
【００２０】
まず、作業者は、止水剤浸透部形成工程として、不図示のドラムから巻き出された電線１０を所定の長さに切断しつつ、電線１０の端末部の絶縁被覆１３を除去して導体部１１が露出された導体露出部分１２を形成すると同時に、導体露出部分１２側の絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに複数の貫通孔１４を形成する（図２（ａ）参照）。
なお、止水剤浸透部形成工程は、電線１０の導体露出部分１２を形成した後に、導体露出部分１２側の絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに複数の貫通孔１４を形成するようにしてもよい。
【００２１】
次に、作業者は、複数の電線１０の導体露出部分１２を互いに接続する（図２（ｂ）参照）。
ここで、作業者は、複数の電線１０の導体露出部分１２を熱圧着して互いに接続することによって、スプライス部２０を形成する。
なお、スプライス部２０は、熱圧着による方法以外に、例えば、溶接、半田付け等、その他の方法によって形成するようにしても構わない。
【００２２】
次に、作業者は、止水剤塗布工程として、熱圧着が施された導体露出部分１２、および、熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布する（図２（ｃ）参照）。
より具体的には、作業者は、導体露出部分１２および導体露出部分１２側の被覆端部１３ａを含む電線１０の端部を槽Ｂ内に収容された止水剤Ｗに浸漬する。
この止水剤塗布工程によって、止水剤Ｗが各電線１０の導体露出部分１２に浸透される。
また、止水剤Ｗは、複数の貫通孔１４を通して被覆端部１３ａ内の導体部１１に浸透される。
このため、止水剤Ｗは、電線１０の被覆端部１３ａにおいても、束ねられた複数の金属素線１１ａ内に浸透される。
【００２３】
最後に、作業者は、スプライス部２０で互いに接続された複数の電線１０に対して、スプライス部２０を含めた導体露出部分１２および導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３によって導体部１１が包囲された領域を覆うように、熱収縮キャップ３０を装着する（図２（ｄ）参照）。
【００２４】
この実施例１で説明した電線の止水接続方法は、複数の電線１０の導体露出部分１２を互いに接続した後に、スプライス部２０を含めた導体露出部分１２および導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布する止水剤塗布工程を行うものを例示したが、これに限らず、止水剤塗布工程の後に、複数の電線１０の導体露出部分１２を互いに接続するようにしても構わない。
【００２５】
本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に貫通孔１４が形成されている。
このため、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、貫通孔１４を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００２６】
また、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、複数の貫通孔１４が絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に分散配置されているので、複数の貫通孔１４を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに周方向に沿って均等に止水剤Ｗを浸透させることができる。
【００２７】
本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程によって複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に貫通孔１４を形成している。
また、本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程の後に、止水剤塗布工程によって導体露出部分１２および被覆端部１３ａを含む電線１０の端部に止水剤Ｗを塗布している。
このため、本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、貫通孔１４を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、図３を用いて本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２および電線の止水接続方法について説明する。
図３は、（ａ）が本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線１０の被覆端部１３ａ周辺を拡大した図である。
【００２９】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２および電線の止水接続方法は、電線１０の被覆端部１３ａに形成された複数の貫通孔１５の形状、および、複数の貫通孔１５の配置構成が異なる点で、実施例１の電線の止水接続構造１および電線の止水接続方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３０】
電線の止水接続構造２は、複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続される端末部の絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面より内側に複数の貫通孔１５が形成されている。
【００３１】
各貫通孔１５は、電線１０の周方向を長手方向とした長方形形状をなしている。
複数の貫通孔１５は、絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に、かつ、電線１０の長手方向に２列に並んで分散配置されている。
【００３２】
なお、実施例２に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程にて、実施例１の貫通孔１４に代って貫通孔１５を形成する以外、その製造方法は同様である。
【００３３】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２は、複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に貫通孔１５が形成されている。
このため、本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造１は、貫通孔１５を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００３４】
また、本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２は、複数の貫通孔１５が絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に分散配置されているので、複数の貫通孔１５を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに周方向に沿って均等に止水剤Ｗを浸透させることができる。
【００３５】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程によって複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂより内側に貫通孔１５を形成している。
また、本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程の後に、止水剤塗布工程によって導体露出部分１２および被覆端部１３ａを含む電線１０の端部に止水剤Ｗを塗布している。
このため、本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、貫通孔１５を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【実施例３】
【００３６】
次に、図４を用いて本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３および電線の止水接続方法について説明する。
図４は、（ａ）が本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線１０の被覆端部１３ａ周辺を拡大した図である。
【００３７】
本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３および電線の止水接続方法は、各電線１０の被覆端部１３ａに複数の貫通孔でなく複数のスリット１６が形成されている点で、実施例１の電線の止水接続構造１および電線の止水接続方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３８】
電線の止水接続構造３は、複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続される端末部の絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれた複数のスリット１６が形成されている。
【００３９】
各スリット１６は、電線１０の延在方向に沿った直線状をなしている。
複数のスリット１６は、絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に分散配置されている。
【００４０】
なお、実施例３に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程にて、実施例１の貫通孔１４に代ってスリット１６を形成する以外、その製造方法は同様である。
【００４１】
本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３は、複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれたスリット１６が形成されている。
このため、本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３は、スリット１６を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００４２】
また、本発明の実施例３に係る電線の止水接続構造３は、複数のスリット１６が絶縁被覆１３の周方向に沿って均等に分散配置されているので、複数のスリット１６を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに周方向に沿って均等に止水剤Ｗを浸透させることができる。
【００４３】
本発明の実施例３に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程によって複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれたスリット１６を形成している。
また、本発明の実施例３に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程の後に、止水剤塗布工程によって導体露出部分１２および被覆端部１３ａを含む電線１０の端部に止水剤Ｗを塗布している。
このため、本発明の実施例３に係る電線の止水接続方法は、スリット１６を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【実施例４】
【００４４】
次に、図５を用いて本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造４および電線の止水接続方法について説明する。
図５は、（ａ）が本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造４を示した図であり、（ｂ）が（ａ）に示した電線１０の被覆端部１３ａ周辺を拡大した図である。
【００４５】
本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造４および電線の止水接続方法は、各電線１０の被覆端部１３ａに複数の貫通孔１４に代わって螺旋状のスリット１７が形成されている点で、実施例１の電線の止水接続構造１および電線の止水接続方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略する。
【００４６】
電線の止水接続構造４は、複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続される端末部の絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから螺旋状に切り込まれたスリット１７が形成されている。
【００４７】
なお、実施例４に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程にて、実施例１の貫通孔１４に代ってスリット１７を形成する以外、その製造方法は同様である。
【００４８】
本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造４は、複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれたスリット１７が形成されている。
このため、本発明の実施例４に係る電線の止水接続構造４は、スリット１７を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００４９】
本発明の実施例４に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程によって複数の電線１０が互いに接続される絶縁被覆１３が除去された導体露出部分１２を含めて止水剤Ｗが塗布される絶縁被覆１３の被覆端部１３ａに、絶縁被覆１３の端面１３ｂから切り込まれたスリット１７を形成している。
また、本発明の実施例４に係る電線の止水接続方法は、止水剤浸透部形成工程の後に、止水剤塗布工程によって導体露出部分１２および被覆端部１３ａを含む電線１０の端部に止水剤Ｗを塗布している。
このため、本発明の実施例４に係る電線の止水接続方法は、スリット１７を通して被覆端部１３ａの内部の複数の金属素線１１ａに止水剤Ｗを浸透させることができ、結果的に、電線１０の複数の金属素線１１ａへの止水剤Ｗの浸透量を増加させることによって止水性能を向上することができる。
【００５０】
なお、本発明の実施例１−４に係る電線の止水接続方法は、止水剤Ｗの塗布方法として、導体露出部分１２および導体露出部分１２側の被覆端部１３ａを含む電線１０の端部を槽Ｂ内に収容された止水剤Ｗに浸漬する方法を示したが、止水剤Ｗの塗布方法は、これに限らず、導体露出部分１２および導体露出部分１２側の被覆端部１３ａを含む電線１０の端部にスプレーによって止水剤Ｗを塗布するようにしてもよい。
【００５１】
また、本発明の実施例１−３に係る電線の止水接続構造１−３および電線の止水接続方法は、複数の貫通孔１４、１５、あるいは、複数のスリット１６が絶縁被覆の周方向に沿って均等に分散配置されているものを例示したが、これに限らず、１つ以上の貫通孔、あるいは、スリットが被覆端部１３ａに形成されていればよい。
【００５２】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１、２、３、４  電線の止水接続構造
１０            電線
１１            導体部
１１ａ          金属素線
１２            導体露出部分
１３            絶縁被覆
１３ａ          被覆端部
１３ｂ          端面
１４、１５      貫通孔
１６、１７      スリット
２０            スプライス部
３０            熱収縮キャップ
Ｂ              槽
Ｗ              止水剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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