(57)【要約】【課題】内部応力等による信頼性低下を抑制可能な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、互いに離間して配置された複数の光電変換部Ｒ１と、隣り合う光電変換部Ｒ１の間に設けられた素子分離部Ｒ２と、を備え、素子分離部Ｒ２は、素子分離部Ｒ２を挟む２つの光電変換部Ｒ１のそれぞれに連続して設けられ、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、上部電極層４０、及び封止樹脂層５０がこの順に積層された縁部Ｒ２１と、２つの縁部Ｒ２１の間に設けられ、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、及び上部電極層４０を貫通する開口Ｏ内に第２樹脂部７０が充填された溝部Ｒ２２と、を有し、第１樹脂部６０の弾性率は、封止樹脂層５０の弾性率及び第２樹脂部７０の弾性率より大きい。【選択図】図２
2019176010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層、下部電極層、発電層、上部電極層、及び封止樹脂層がこの順に積層され、互いに離間して配置された複数の光電変換部と、
隣り合う前記光電変換部の間に設けられた素子分離部と、を備え、
前記素子分離部は、
前記素子分離部を挟む２つの前記光電変換部のそれぞれに連続して設けられ、前記基材層、前記下部電極層、前記発電層、第１樹脂部、前記上部電極層、及び前記封止樹脂層がこの順に積層された縁部と、
２つの前記縁部の間に設けられ、前記下部電極層、前記発電層、前記第１樹脂部、及び前記上部電極層を貫通する開口内に第２樹脂部が充填された溝部と、を有し、
前記第１樹脂部の弾性率は、前記封止樹脂層の弾性率及び前記第２樹脂部の弾性率より大きい、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記溝部の幅は、前記基材層、前記下部電極層、前記発電層、及び前記上部電極層の合計の厚さの２５％以上２００％以下である、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第１樹脂部の幅は、前記溝部の幅の１５０％以上５００％以下である、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１樹脂部の厚さは、前記下部電極層、前記発電層、及び前記上部電極層の合計の厚さの１００％以上２５００％以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記素子分離部における前記封止樹脂層の厚さは、１０μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、分割された複数の光電変換部を有する太陽電池モジュールが知られている。例えば、特許文献１には、複数の光電変換部が直列に接続された太陽電池モジュールが記載されている。複数の光電変換部の間には溝が設けられ、この溝の内部には、樹脂等によって構成された素子分離層が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４０４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールのように複数の光電変換部を有する場合、太陽電池モジュールの内部応力等により、溝部の開口内に充填された樹脂部が変形する可能性がある。その結果、溝部内の樹脂部と他の層との密着性が低下し、太陽電池モジュールの信頼性が低下する場合がある。
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、内部応力等による信頼性低下を抑制可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態に係る太陽電池モジュールは、基材層、下部電極層、発電層、上部電極層、及び封止樹脂層がこの順に積層され、互いに離間して配置された複数の光電変換部と、隣り合う光電変換部の間に設けられた素子分離部と、を備え、素子分離部は、素子分離部を挟む２つの光電変換部のそれぞれに連続して設けられ、基材層、下部電極層、発電層、第１樹脂部、上部電極層、及び封止樹脂層がこの順に積層された縁部と、２つの縁部の間に設けられ、下部電極層、発電層、第１樹脂部、及び上部電極層を貫通する開口内に第２樹脂部が充填された溝部と、を有し、第１樹脂部の弾性率は、封止樹脂層の弾性率及び第２樹脂部の弾性率より大きい。
【０００７】
この太陽電池モジュールでは、素子分離部の縁部において発電層と上部電極層との間に設けられた第１樹脂部の弾性率は、封止樹脂層の弾性率、及び、溝部の開口内に充填された第２樹脂部の弾性率より大きい。このように、第１樹脂部の弾性率が相対的に高くなっていることにより、封止樹脂層の収縮等によって発生する応力が第１樹脂部によって吸収され、第２樹脂部に伝わることを抑制できる。したがって、内部応力等によって第２樹脂部の変形が抑制され、太陽電池モジュールの信頼性低下を抑制できる。
【０００８】
一形態では、溝部の幅は、基材層、下部電極層、発電層、及び上部電極層の合計の厚さの２５％以上２００％以下であってもよい。この構成によれば、光電変換部の間の絶縁性を保ちつつ、太陽電池モジュールの強度を保つことができる。
【０００９】
一形態では、第１樹脂部の幅は、溝部の幅の１５０％以上５００％以下であってもよい。この構成によれば、第１樹脂部の収縮等によって応力が発生することを抑制しつつ、第１樹脂部によって封止樹脂層の収縮等によって発生する応力を吸収できる。
【００１０】
一形態では、第１樹脂部の厚さは、下部電極層、発電層、及び上部電極層の合計の厚さの１００％以上２５００％以下であってもよい。この構成によれば、第１樹脂部の収縮等によって応力が発生することを抑制しつつ、第１樹脂部によって封止樹脂層の収縮等によって発生する応力を吸収できる。
【００１１】
一形態では、素子分離部における封止樹脂層の厚さは、１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。この構成によれば、封止樹脂層によって上部電極層及び第２樹脂部を保護しつつ、封止樹脂層の収縮等によって発生する応力を低減できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内部応力等による信頼性低下を抑制可能な太陽電池モジュールが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールを概略的に示す平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面を概略的に示す図である。
【図３】図１の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図４】図１の太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して種々の実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールを概略的に示す平面図である。本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、例えば時計の文字盤等に用いられ得る。図１に示されるように、太陽電池モジュール１の受光面１Ａから見て、太陽電池モジュール１は全体として円形状を呈しており、互いに離間して配置された複数の光電変換部Ｒ１と、隣り合う光電変換部Ｒ１の間に設けられた素子分離部Ｒ２と、を備えている。本実施形態では、太陽電池モジュール１は４つの光電変換部Ｒ１を備えている。それぞれの光電変換部Ｒ１は略扇状を呈しており、太陽電池モジュール１の周方向に沿って配置されている。素子分離部Ｒ２は、受光面１Ａ側から見て、略十字状に形成されている。太陽電池モジュール１の周縁部Ｒ３には、例えば複数の光電変換部Ｒ１同士を電気的に接続するための接続構造（不図示）、又は、太陽電池モジュール１と外部の部品とを電気的に接続するための接続端子（不図示）等が設けられ得る。
【００１６】
図２は、図１のII−II線に沿った断面を概略的に示す図である。図２に示される断面は、素子分離部Ｒ２の延在方向に対して直交する断面である。図２に示されるように、太陽電池モジュール１は、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、上部電極層４０、及び封止樹脂層５０を有している。太陽電池モジュール１の受光面１Ａ側から入射した光は、封止樹脂層５０、上部電極層４０を通過して、発電層３０に到達する。
【００１７】
なお、本明細書中において、「積層方向」とは、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、上部電極層４０、封止樹脂層５０というように、基材層１０から封止樹脂層５０に向けて各層が順次重なる方向である。また、以下の説明では、積層方向に沿って封止樹脂層５０側（すなわち、受光面１Ａ側）を「上」、積層方向に沿って基材層１０側を「下」として説明する場合がある。
【００１８】
太陽電池モジュール１の素子分離部Ｒ２は、２つの縁部Ｒ２１と、２つの縁部Ｒ２１の間に設けられた溝部Ｒ２２と、を有している。すなわち、図２に示される断面で見たときに、縁部Ｒ２１は、積層方向に交差する方向において素子分離部Ｒ２の両端側にそれぞれ設けられ、溝部Ｒ２２は、素子分離部Ｒ２の中央部に設けられている。それぞれの縁部Ｒ２１は、素子分離部Ｒ２を挟む２つの光電変換部Ｒ１のそれぞれに連続して設けられている。
【００１９】
太陽電池モジュール１のそれぞれの光電変換部Ｒ１では、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、上部電極層４０、及び封止樹脂層５０がこの順に積層されている。素子分離部Ｒ２の縁部Ｒ２１では、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、上部電極層４０、及び封止樹脂層５０がこの順に積層されている。すなわち、縁部Ｒ２１では、発電層３０と上部電極層４０との間に第１樹脂部６０が介在した状態となっている。したがって、光電変換部Ｒ１において発電層３０上に設けられている上部電極層４０は、光電変換部Ｒ１側の端部から第１樹脂部６０を覆うように湾曲している。第１樹脂部６０を除く縁部Ｒ２１の各層は、縁部Ｒ２１に隣接する光電変換部Ｒ１の各層に連続している。素子分離部Ｒ２の溝部Ｒ２２には、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、及び上部電極層４０を積層方向に貫通する開口Ｏが設けられている。開口Ｏ内には、第２樹脂部７０が充填されている。すなわち、溝部Ｒ２２では、基材層１０、第２樹脂部７０、及び封止樹脂層５０がこの順に積層されている。これにより、溝部Ｒ２２においては、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、及び上部電極層４０が第２樹脂部７０によって分割された状態となっている。
【００２０】
基材層１０は、太陽電池モジュール１の最も下側に位置し、受光面１Ａとは反対側の端面１Ｂを構成している。基材層１０を構成する材料としては、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂フィルムが挙げられる。なお、基材層１０の材料は特に限定されず、適宜変更可能である。また、基材層１０は可撓性を有していてもよいし、剛性を有していてもよい。一例として、基材層１０の厚さ（すなわち、積層方向における寸法）は、２５μｍ以上１５０μｍ以下程度とすることができる。
【００２１】
下部電極層２０は、発電層３０において発生した電力を取り出すための一方の電極となる層である。下部電極層２０を構成する材料としては、入射光を反射して発電効率の向上を図る観点から、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、銀（Ａｇ）、ステンレス（ＳＵＳ）等の金属材料が好ましい。なお、下部電極層２０を構成する材料は導電性を有していればよく、金属材料に限定されない。また、下部電極層２０は、複数の金属層が積層された積層体であってもよい。一例として、下部電極層２０の厚さは、０．２μｍ以上１μｍ以下程度とすることができる。
【００２２】
発電層３０は、光電効果によって入射光から電力を発生させる層であり、積層方向に沿って積層された複数の薄膜（不図示）から構成されている。一例として、太陽電池モジュール１がアモルファスシリコン系の太陽電池である場合、発電層３０は、ｎ型アモルファスシリコン薄膜、ｉ型アモルファスシリコン薄膜、及びｐ型アモルファスシリコン薄膜が下からこの順に積層された構造を有する。なお、発電層３０は上記のタイプに限定されず、他のタイプの発電層であってもよい。一例として、発電層３０の厚さは、０．２μｍ以上３μｍ以下程度とすることができる。
【００２３】
上部電極層４０は、発電層３０において発生した電力を取り出すための他方の電極となる層である。上部電極層４０を構成する材料としては、例えば酸化インジウム−スズ化合物（ＩＴＯ）等の導電性及び光透過性を有する透明材料が用いられる。なお、上部電極層４０を構成する材料はＩＴＯに限定されず、導電性及び光透過性を有する他の透明材料であってもよい。一例として、上部電極層４０の厚さは、０．０３μｍ以上０．１５μｍ以下程度とすることができる。
【００２４】
封止樹脂層５０は、太陽電池モジュール１の最も上側に位置し、受光面１Ａを構成している。また、封止樹脂層５０は、光電変換部Ｒ１及び素子分離部Ｒ２を一体的に覆っている。封止樹脂層５０を構成する材料としては、例えば、飽和ポリエステル、エポキシ系樹脂、フェノキシ樹脂、又はウレタン樹脂を主成分（最も含有量が多い成分）として含有する材料が用いられ得る。また、オレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ケトン樹脂、アルキド樹脂、ロジン系樹脂、石油樹脂、マレイン酸樹脂、部チラール樹脂、テルペン樹脂、クロマン−インデン樹脂等も主成分として使用可能である。なお、これらの樹脂は単独で用いられてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。光電変換部Ｒ１における封止樹脂層５０の厚さと素子分離部Ｒ２における封止樹脂層５０の厚さとは互いに異なっており、素子分離部Ｒ２における封止樹脂層５０の厚さＴ５０は、光電変換部Ｒ１における封止樹脂層５０の厚さより小さくなっている。一例として、光電変換部Ｒ１における封止樹脂層５０の厚さは、１０μｍ以上７０μｍ以下程度とすることができ、素子分離部Ｒ２における封止樹脂層５０の厚さＴ５０は、１０μｍ以上３０μｍ以下程度とすることができる。なお、素子分離部Ｒ２における封止樹脂層５０の厚さＴ５０は、第２樹脂部７０の上側の端部から封止樹脂層５０の上側の端部（すなわち、受光面１Ａ）までの寸法とする。
【００２５】
第１樹脂部６０は、後述する太陽電池モジュール１の製造過程において開口Ｏを形成するため用いられる部分であり、素子分離部Ｒ２のみに設けられている。第１樹脂部６０の材料は、後述する第２樹脂部の材料よりも大きな弾性率を有する材料であって、例えば、第２絶縁部の材料よりも０．１ＧＰａ、好ましくは０．５ＧＰａ以上大きな弾性率を有する絶縁材料が用いられ得る。例えば、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及びポリアミド樹脂等から適宜選択して第１樹脂部６０の材料として用いることができる。第１樹脂部６０の形状は、一例として、第１樹脂部６０の厚さＴ６０を１μｍ以上３８μｍ以下程度とすることができる。また、第１樹脂部６０の幅Ｌ６０は、９０μｍ以上３００μｍ以下程度とすることができる。なお、ここで「第１樹脂部６０の幅Ｌ６０」とは、図２に示される断面（すなわち、素子分離部Ｒ２の延在方向に直交する断面）において、積層方向に交差する方向における第１樹脂部６０の寸法であり、一方の光電変換部Ｒ１側の端部から他方の光電変換部Ｒ１側の端部までの寸法とする。また、本明細書中において「幅」とは、素子分離部Ｒ２の延在方向に直交する断面において、積層方向に直交する方向の寸法の最大値である。
【００２６】
第２樹脂部７０は、例えば、特許第３５９４７１１号公報に示されるような、フェノキシ樹脂又はエポキシ樹脂と多官能イソシアネート化合物との混合物に有機溶剤を加えたもの、特開平１１−１４０１４７号公報に示されるような、飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及びポリアミド樹脂の１種以上とメラミン樹脂との混合物に有機溶剤を加えたものが用いられ得る。有機溶剤としては、上記樹脂を溶解可能なものであればよく、例えば、シクロヘキサノン、イソホロン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ブチルセロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテート等が挙げられる。これらは単独で用いても、混合して用いてもよい。第２樹脂部７０の幅は、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２と略同一である。一例として、第２樹脂部７０の幅、すなわち、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２は、２２μｍ以上１８０μｍ以下程度とすることができる。
【００２７】
溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２は、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ１の２５％以上２００％以下である。また、第１樹脂部６０の幅Ｌ６０は、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２の１５０％以上５００％以下である。さらに、第１樹脂部６０の厚さＴ６０は、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ２の１００％以上２５００％以下である。
【００２８】
また、第１樹脂部６０の弾性率は、封止樹脂層５０の弾性率及び第２樹脂部７０の弾性率より大きい。第１樹脂部６０の弾性率は、例えば３ＧＰａ以上７ＧＰａ以下とすることができる。封止樹脂層５０の弾性率は、例えば１ＧＰａ以上４ＧＰａ以下とすることができる。第２樹脂部７０の弾性率は、例えば１ＧＰａ以上４ＧＰａ以下とすることができる。なお、第２樹脂部７０の弾性率は、封止樹脂層５０の弾性率より大きい方が好ましく、その差は１０％程度であることが好ましい。また、第２樹脂部７０の弾性率と封止樹脂層５０の弾性率とは、互いに略同一であってもよい。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照して太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。図３及び図４は、図１に示される太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。なお、図３及び図４は製造の途中段階における太陽電池モジュール１の一部を拡大して示している。
【００３０】
まず、図３（ａ）に示されるように、基材層１０を準備し、基材層１０上に下部電極層２０及び発電層３０を順に積層する。下部電極層２０を形成する方法としては、例えばスパッタリング等の公知の成膜技術を用いることができる。発電層３０は、例えばプラズマＣＶＤ（Chemical  Vapor  Deposition）法又はスパッタリング法等によって形成することができる。
【００３１】
次に、図３（ｂ）に示されるように、素子分離部Ｒ２となる領域において、発電層３０上に第１樹脂部６０を形成する。第１樹脂部６０は、例えばスクリーン印刷等によって第１樹脂部６０となる樹脂材料を塗布し、硬化させることによって形成することができる。その後、発電層３０上及び第１樹脂部６０上に上部電極層４０を形成する。上部電極層４０は、例えばスパッタリング法によって形成される。
【００３２】
次に図４（ａ）に示されるように、溝部Ｒ２２となる領域に開口Ｏを形成する。開口Ｏは、例えば第１樹脂部６０にレーザを照射することによって形成することができる。あるいは、メタルマスクによる開口Ｏ以外の部分の保護と、プラズマミリングあるいはアッシングを組み合わせた加工方法によって形成してもよい。レーザの照射により開口Ｏを形成する場合、第１樹脂部６０を構成する材料は、用いられるレーザの波長において高い光吸収率を有していることが望ましい。この場合、第１樹脂部６０にレーザを照射すると第１樹脂部６０が効率的に発熱するため、レーザが照射された箇所において、下部電極層２０、発電層３０、第１樹脂部６０、及び上部電極層４０が除去される。なお、照射するレーザの波長は特に限定されず、第１樹脂部６０に用いられる材料の光吸収特性との関係から適宜変更可能である。
【００３３】
次に、図４（ｂ）に示されるように、第２樹脂部７０を形成する。第２樹脂部７０は、第１樹脂部６０と同様に、例えばスクリーン印刷等によって第１樹脂部６０となる樹脂材料を塗布し、硬化させることによって形成することができる。これにより、開口Ｏ内に第２樹脂部７０が充填された状態となる。
【００３４】
最後に、上部電極層４０及び第２樹脂部７０を全体的に覆うように封止樹脂層５０を形成する。封止樹脂層５０は、例えば未硬化の状態の樹脂材料を塗布した後、加熱等によって硬化させることによって形成することができる。これにより、図１に示される太陽電池モジュール１が得られる。
【００３５】
以上説明したように、太陽電池モジュール１では、素子分離部Ｒ２の縁部Ｒ２１において発電層３０と上部電極層４０との間に設けられた第１樹脂部６０の弾性率は、封止樹脂層５０の弾性率、及び、溝部Ｒ２２の開口Ｏ内に充填された第２樹脂部７０の弾性率より大きい。このように、第１樹脂部６０の弾性率が相対的に高くなっていることにより、封止樹脂層５０の収縮等によって発生する応力が第１樹脂部６０によって吸収され、第２樹脂部７０に伝わることを抑制できる。したがって、内部応力等によって第２樹脂部７０の変形が抑制され、第２樹脂部７０と他の層（基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、上部電極層４０、及び第１樹脂部６０）との密着性の低下が抑制される。よって、太陽電池モジュールの信頼性低下を抑制できる。
【００３６】
また、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２は、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ１の２５％以上２００％以下である。これにより、光電変換部Ｒ１の間の絶縁性を保ちつつ、太陽電池モジュール１の強度を保つことができる。
【００３７】
また、第１樹脂部６０の幅Ｌ６０は、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２の１５０％以上５００％以下である。これにより、第１樹脂部６０の収縮等によって応力が発生することを抑制しつつ、第１樹脂部６０によって封止樹脂層５０の収縮等によって発生する応力を吸収できる。
【００３８】
また、第１樹脂部６０の厚さＴ６０は、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ２の１００％以上２５００％以下である。これにより、第１樹脂部６０の収縮等によって応力が発生することを抑制しつつ、第１樹脂部６０によって封止樹脂層５０の収縮等によって発生する応力を吸収できる。
【００３９】
また、素子分離部Ｒ２における封止樹脂層５０の厚さＴ５０は、１０μｍ以上３０μｍ以下である。これにより、封止樹脂層５０によって上部電極層４０及び第２樹脂部７０を保護しつつ、封止樹脂層５０の収縮等によって発生する応力を低減できる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、上記の実施形態では、太陽電池モジュール１が円形状である例について説明したが、太陽電池モジュール１の形状は特に限定されず、例えば矩形状であってもよい。また、光電変換部Ｒ１の形状及び数も特に限定されず、適宜変更可能である。
【００４１】
また、上記の実施形態では、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２が、基材層１０、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ１の２５％以上２００％以下である例について説明したが、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２は、厚さＴ１の２５％以上２００％以下でなくてもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、第１樹脂部６０の幅Ｌ６０が、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２の１５０％以上５００％以下である例について説明したが、第１樹脂部６０の幅Ｌ６０は、溝部Ｒ２２の幅Ｌ２２の１５０％以上５００％以下でなくてもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、第１樹脂部６０の厚さＴ６０が、下部電極層２０、発電層３０、及び上部電極層４０の合計の厚さＴ２の１００％以上２５００％以下である例について説明したが、第１樹脂部６０の厚さＴ６０は、厚さＴ２の１００％以上２５００％以下でなくてもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態では、封止樹脂層５０の厚さＴ５０が１０μｍ以上３０μｍ以下である例について説明したが、封止樹脂層５０の厚さＴ５０は、１０μｍ以上３０μｍ以下でなくてもよい。
【００４５】
（実施例）
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を説明する。なお、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４６】
＜比較例１，２、実施例１〜３＞
比較例１，２に係る太陽電池モジュール、及び本発明の実施例１〜３に係る太陽電池モジュールを以下の表１に示される条件で準備した。まず、基材層としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を準備し、その上に下部電極層としてのアルミニウム（Ａｌ）、発電層としてのアモルファスシリコン積層体をこの順に積層した後、素子分離部Ｒ２となる領域に、エポキシ系絶縁樹脂を用いて第１樹脂部を形成した。その後、発電層及び第１樹脂部を覆うように上部電極層としてＩＴＯを積層した。上部電極層を形成後に、第１樹脂部が形成された領域にレーザを照射して開口を設け、内部に第２樹脂部を形成した。その後、上部電極層および第２樹脂部を全体的に覆うように封止樹脂層としてフェノキシ系絶縁樹脂を積層することで、比較例１，２及び実施例１〜３に係る太陽電池モジュールを作成した。
【００４７】
なお、比較例１，２及び実施例１〜３に係る太陽電池モジュールでは、第１樹脂部、第２樹脂部及び封止樹脂層の材料の弾性率、基材層の厚さ、太陽電池モジュールにおける厚さＴ２、溝部の幅Ｌ２２、第１樹脂部の幅Ｌ６０、第１樹脂部の厚さＴ６０、及び封止樹脂層の厚さＴ５０を、それぞれ、以下の表１に示す通りとした。比較例１，２及び実施例１〜３では、第１樹脂部の弾性率が互いに異なっている。
【００４８】
【表１】
2019176010.tif 000003
【００４９】
比較例１，２に係る太陽電池モジュール、及び本発明の実施例１〜３に係る太陽電池モジュールについて、それぞれ耐湿性、発電量、反り、歩留りの評価を行った。耐湿性の評価では、同一条件で作製したサンプル１００個を温度６０℃、湿度９０％の条件下で１０００時間放置した後、正常に機能したサンプルの割合を算出した。発電量の評価では、理論値に対する実際の発電量の割合を算出した。反りの評価では、各条件で作製したサンプル１０００個において発生した反りを測定し、その最大値を求めた。歩留りの評価では、各条件で作製した太陽電池モジュールの歩留りを算出した。
【００５０】
上記の各評価の結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2019176010.tif 000004
【００５２】
＜実施例４〜１０＞
本発明の実施例４〜１０に係る太陽電池モジュールを以下の表３に示される条件で準備した。実施例４〜１０に係る太陽電池モジュールでは、第１樹脂部、第２樹脂部及び封止樹脂層の材料の弾性率、基材層の厚さ、太陽電池モジュールにおける厚さＴ２、溝部の幅Ｌ２２、第１樹脂部の幅Ｌ６０、第１樹脂部の厚さＴ６０、及び封止樹脂層の厚さＴ５０を、それぞれ、以下の表３に示す通りとした。実施例４〜１０では、溝部の幅Ｌ２２の値が互いに異なっている。
【００５３】
【表３】
2019176010.tif 000005
【００５４】
実施例４〜１０に係る太陽電池モジュールについても、それぞれ耐湿性、発電量、反り、歩留りの評価を行った。各評価の結果を表４に示す。なお、実施例４における歩留りが低下しているのは、溝部の幅（Ｌ２２）が狭くなったことが原因として考えられる。
【００５５】
【表４】
2019176010.tif 000006
【００５６】
＜実施例１１〜１８＞
本発明の実施例１１〜１８に係る太陽電池モジュールを以下の表５に示される条件で準備した。実施例１１〜１８に係る太陽電池モジュールでは、第１樹脂部、第２樹脂部及び封止樹脂層の材料の弾性率、基材層の厚さ、太陽電池モジュールにおける厚さＴ２、溝部の幅Ｌ２２、第１樹脂部の幅Ｌ６０、第１樹脂部の厚さＴ６０、及び封止樹脂層の厚さＴ５０を、それぞれ、以下の表５に示す通りとした。実施例１１〜１８では、第１樹脂部の幅Ｌ６０の値が互いに異なっている。
【００５７】
【表５】
2019176010.tif 000007
【００５８】
実施例１１〜１８に係る太陽電池モジュールについても、それぞれ耐湿性、発電量、反り、歩留りの評価を行った。各評価の結果を表６に示す。なお、実施例１１における歩留りが低下しているのは、縁部Ｒ２１の幅が狭くなったことが原因として考えられる。
【００５９】
【表６】
2019176010.tif 000008
【００６０】
＜実施例１９〜２５＞
本発明の実施例１９〜２５に係る太陽電池モジュールを以下の表７に示される条件で準備した。実施例１９〜２５に係る太陽電池モジュールでは、第１樹脂部、第２樹脂部及び封止樹脂層の材料の弾性率、基材層の厚さ、太陽電池モジュールにおける厚さＴ２、溝部の幅Ｌ２２、第１樹脂部の幅Ｌ６０、第１樹脂部の厚さＴ６０、及び封止樹脂層の厚さＴ５０を、それぞれ、以下の表７に示す通りとした。実施例１９〜２５では、第１樹脂部の厚さＴ６０の値が互いに異なっている。
【００６１】
【表７】
2019176010.tif 000009
【００６２】
実施例１９〜２５に係る太陽電池モジュールについても、それぞれ耐湿性、発電量、反り、歩留りの評価を行った。各評価の結果を表８に示す。
【００６３】
【表８】
2019176010.tif 000010
【００６４】
＜実施例２６〜３１＞
本発明の実施例２６〜３１に係る太陽電池モジュールを以下の表９に示される条件で準備した。実施例２６〜３１に係る太陽電池モジュールでは、第１樹脂部、第２樹脂部及び封止樹脂層の材料の弾性率、基材層の厚さ、太陽電池モジュールにおける厚さＴ２、溝部の幅Ｌ２２、第１樹脂部の幅Ｌ６０、第１樹脂部の厚さＴ６０、及び封止樹脂層の厚さＴ５０を、それぞれ、以下の表９に示す通りとした。実施例２６〜３１では、封止樹脂層の厚さＴ５０の値が互いに異なっている。
【００６５】
【表９】
2019176010.tif 000011
【００６６】
実施例２６〜３１に係る太陽電池モジュールについても、それぞれ耐湿性、発電量、反り、歩留りの評価を行った。各評価の結果を表１０に示す。
【００６７】
【表１０】
2019176010.tif 000012
【符号の説明】
【００６８】
１…太陽電池モジュール、１０…基材層、２０…下部電極層、３０…発電層、４０…上部電極層、５０…封止樹脂層、６０…第１樹脂部、７０…第２樹脂部、Ｌ２２，Ｌ６０…幅、Ｏ…開口、Ｒ１…光電変換部、Ｒ２…素子分離部、Ｒ２１…縁部、Ｒ２２…溝部、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ５０，Ｔ６０…厚さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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