(57)【要約】【課題】液体噴射装置への液体の供給を効率的におこなえる技術を提供する。【解決手段】液体供給体は、液体噴射装置のケースに対して着脱可能なであり、前記ケースの端部に位置する接続部材を備え；前記接続部材は、液体導出口と接続管とを有する液体導出部材と、収容体側電気接続部と、前記液体噴射装置の第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記液体噴射装置の第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有し、Ｚ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さく、一端が前記接続管に接続され、前記液体噴射装置の外部に配置される他端から前記液体が注入されるチューブを有する。【選択図】図２２
2019188711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体であって、
前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記ケースの前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記−Ｙ方向側の端部に前記液体導出口に連通する接続管と、を有し、前記液体噴射装置に供給される液体を導出する液体導出部材と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を備え、
前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さく、
一端が前記接続管に接続され、前記装着状態において前記液体噴射装置の外部に配置される他端から前記液体が注入されるチューブを備える、液体供給体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体供給体を備える液体供給システムであって、さらに、
前記液体を収容し、前記チューブの前記他端に接続されているタンクを備え、
前記チューブを通じて前記タンクの前記液体を前記液体噴射装置に供給する、液体供給システム。
【請求項３】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体であって、
液体を収容する収容部と、
前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を有し、
前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さく、
前記収容部は、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を有する、液体供給体。
【請求項４】
請求項３記載の液体供給体を備える液体供給システムであって、
前記注入口に接続される供給管と、
前記液体を収容し、前記供給管に接続されているタンクと、
を備え、前記液体噴射装置に前記タンクの前記液体を供給する液体供給システム。
【請求項５】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体であって、
液体を収容する収容部と、
前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に取り付けられ、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口を有する液体導出部材と、
を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を有し、
前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さく、
前記液体導出部材は、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を有する、液体供給体。
【請求項６】
請求項５記載の液体供給体を備える液体供給システムであって、
前記注入口に接続される供給管と、
前記液体を収容し、前記供給管に接続されているタンクと、
を備え、
前記液体噴射装置に前記タンクの前記液体を供給する液体供給システム。
【請求項７】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体の製造方法であって、
前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容するための内部空間を有する収容部と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記収容部内に配置され、前記液体導出口に連通する接続管と、を有し、前記収容部の前記＋Ｙ方向側に取り付けられて、前記液体導出口を通じて前記収容部内の前記液体を導出する液体導出部材と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を有し、
前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と、
前記収容部の内部に連通する連通部を設ける工程と、
前記連通部を介して、前記収容部内に前記液体噴射装置に供給される液体が流通するチューブを挿入し、前記チューブを前記接続管に接続する工程と、
を備える、液体供給体の製造方法。
【請求項８】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体の製造方法であって、
前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容するための内部空間を有する収容部と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を有し、
前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と、
前記収容部の内部に連通する連通部を設け、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を、前記連通部に取り付ける工程と、
を備える、液体供給体の製造方法。
【請求項９】
重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とするとき、
ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、
前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、
前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、
を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能な液体供給体の製造方法であって、
前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって、
液体を収容するための内部空間を有する収容部と、
前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と、
前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口を有し、前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に取り付けられ、前記液体噴射装置に供給される液体を導出する液体導出部材と、
を備え、
前記接続部材は、
前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と、
前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と、
前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と、
を有し、
前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と、
前記液体導出部材に、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を取り付ける工程と、
を備える、液体供給体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体供給体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置に対する液体の供給に用いられる液体供給体として、液体噴射装置に着脱可能に取り付けられる液体収容体が広く利用されている。例えば、下記の特許文献１〜３に開示された液体収容体は、可撓性を有する袋を備えており、その袋に液体噴射装置に供給するための液体が収容されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７９８７６号公報
【特許文献２】特開２０１７−４３０５４号公報
【特許文献３】特開２０１８−０２７６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような液体収容体は、通常、収容している液体の残量が予め決められている下限量より少なくなったときには、液体噴射装置から取り外され、新しいものと取り替えられる。こうした液体収容体の交換の繰り返しは、液体噴射装置の運転コストの増大につながる。そのため、従来から、液体収容体の交換や廃棄が生じることなく、液体噴射装置への液体の供給を継続できるようにする技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一形態は、液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体供給体は、前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記ケースの前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材を備える。前記接続部材は、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記−Ｙ方向側の端部に前記液体導出口に連通する接続管と、を有し、前記液体噴射装置に供給される液体を導出する液体導出部材と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を備える。前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。前記液体供給体は、一端が前記接続管に接続され、前記装着状態において前記液体噴射装置の外部に配置される他端から前記液体が注入されるチューブを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体噴射装置の概略斜視図。
【図２】ケース収納部の概略斜視図。
【図３】接続機構の概略斜視図。
【図４】装着体の概略斜視図。
【図５】装着体の概略分解斜視図。
【図６】ケースの裏面側を示す概略斜視図。
【図７】液体収容体の概略断面図。
【図８】スペーサー部材および液体導出管の概略側面図。
【図９】スペーサー部材および液体導出管の概略平面図。
【図１０】スペーサー部材の概略正面図。
【図１１】スペーサー部材の背面側の概略斜視図。
【図１２】スペーサー部材および液体導出管の第１の概略斜視図。
【図１３】スペーサー部材および液体導出管の第２の概略斜視図。
【図１４】袋ユニットの第１の概略分解斜視図。
【図１５】袋ユニットの第２の概略分解斜視図。
【図１６】接続部材の概略分解斜視図。
【図１７】底部材への液体導出部材の固定状態を示す概略平面図。
【図１８】底部材への液体導出部材の固定状態を示す概略斜視図。
【図１９】液体導出部材と液体導出管および連結部材の連結部位を示す概略断面図。
【図２０】第１実施形態の液体供給体の製造工程を示すフロー図。
【図２１Ａ】第１実施形態における液体供給体の製造工程を示す第１の模式図。
【図２１Ｂ】第１実施形態における液体供給体の製造工程を示す第２の模式図。
【図２１Ｃ】第１実施形態における液体供給体の製造工程を示す第３の模式図。
【図２２】第１実施形態における液体供給体を示す概略平面図。
【図２３】第１実施形態における液体供給システムを示す概略ブロック図。
【図２４】第２実施形態における液体供給体を示す概略平面図。
【図２５】第３実施形態における液体供給体を示す概略平面図。
【図２６】第４実施形態の液体供給体の製造工程を示すフロー図。
【図２７】第４実施形態における液体供給体を示す概略平面図。
【図２８】注入口部材の概略断面図。
【図２９】第４実施形態における液体供給システムを示す概略ブロック図。
【図３０】第５実施形態の液体供給体の製造工程を示すフロー図。
【図３１】第５実施形態の液体供給体を示す概略分解斜視図。
【図３２】第５実施形態の液体供給体を示す概略斜視図。
【図３３】第５実施形態における液体供給システムを示す概略ブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
１．第１実施形態：
（１）イントロダクション：
第１実施形態の液体供給体２１０（図２２参照）は、液体噴射装置１１に装着される液体収容体２０を利用して製造される。以下では、図１〜図３を参照して、液体噴射装置１１の構成を説明し、図４〜図１９を参照して、液体収容体２０を含む装着体５０の構成を説明する。その後、図２０〜図２２を参照して、液体収容体２０を用いた液体供給体２１０の製造方法および液体供給体２１０の構成を説明し、図２３を参照して、液体供給体２１０を備える液体供給システム３０１の構成を説明する。
【０００８】
（２）液体噴射装置の構成：
図１は、液体噴射装置１１の概略斜視図である。液体噴射装置１１は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによってドットを記録して印刷画像を形成するインクジェットプリンターである。
【０００９】
液体噴射装置１１は、略直方体状の外装体であるハウジング１２を備える。ハウジング１２の内部には、ケース１３が着脱可能に収納されるケース収納部１４が設けられている。ハウジング１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、回動してケース収納部１４を開閉する前蓋１５と、媒体（図示略）を収容可能なカセット１６が装着される装着口１７と、が配置されている。さらに、装着口１７の上側には、媒体が排出される排出トレイ１８と、ユーザーが液体噴射装置１１の操作を行うための操作パネル１９とが配置されている。なお、ハウジング１２の前面とは、高さと幅を有し、液体噴射装置１１を操作するときにユーザーが正対することが想定されている側面のことをいう。
【００１０】
本実施形態のケース収納部１４には、複数のケース１３が幅方向に並ぶ態様で装着可能である。例えば、複数のケース１３として、第１ケース１３Ｓと、第１ケース１３Ｓよりも幅の長さが長い第２ケース１３Ｍと、を含む３つ以上のケース１３が、ケース収納部１４に装着される。そして、これらケース１３には、液体収容体２０が取り外し可能に載置される。すなわち、液体収容体２０は、液体噴射装置１１に着脱可能に装着されるケース１３に載置される。ケース１３は、液体収容体２０を保持しない単体の状態でもケース収納部１４に着脱可能に装着可能であり、液体噴射装置１１に備えられる構成要素である。
【００１１】
ハウジング１２内には、ノズルから液体を噴射する液体噴射部２１と、液体噴射装置１１の幅方向と一致する走査方向に沿って往復移動するキャリッジ２２と、が設けられている。液体噴射部２１は、キャリッジ２２と共に移動し、ケース１３に載置された液体収容体２０から供給される液体を媒体に向かって噴射することにより、この媒体に印刷する。なお、他の実施形態では、液体噴射部２１は往復移動することなく位置が固定されたラインヘッドでもよい。
【００１２】
本実施形態では、ケース１３がケース収納部１４に装着されるときの移動経路と交差する方向が幅方向となり、移動経路が延びる方向が奥行方向となる。なお、移動経路と幅方向とは直交するように交差していることが好ましい。幅方向と奥行方向は実質的に水平面に沿う。図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれている通常の使用状態にあるときの重力の方向をＺ軸で示し、ケース１３がケース収納部１４に装着されるときの移動方向をＹ軸で示す。移動方向は、ケース収納部１４への装着方向または挿入方向とも表記することがあり、移動方向の反対方向を取出方向と表記することがある。また、幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と直交するＸ軸で示す。幅方向、重力方向及び装着方向は相互に交差し、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを表記する場合の方向となる。なお、幅方向、重力方向及び装着方向は相互に直交するように交差していることが好ましい。
【００１３】
以下の説明では、特に断らない限り、液体噴射装置１１は、通常の使用状態にあるものとする。また、Ｚ軸に平行な方向をＺ方向と呼び、Ｚ方向のうち、重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とも呼び、重力方向と反対の方向を−Ｚ方向と呼ぶ。また、Ｙ軸に平行な方向をＹ方向と呼び、Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向と呼び、他の方向を−Ｙ方向と呼ぶ。Ｘ軸に平行な方向をＸ方向と呼び、Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向と呼び、他の方向を−Ｘ方向とも呼ぶ。＋Ｙ方向は、ケース１３をケース収納部１４に挿入するときのケース１３の移動方向である。
【００１４】
図２は、ケース収納部１４の概略斜視図である。ケース収納部１４は、１または複数のケース１３を収容可能な収容空間である。本実施形態では、ケース収納部１４は、４つのケース１３を収容可能である。ケース収納部１４の−Ｙ方向側には、枠体２４が配置されている。枠体２４は、ケース収納部１４に連通し、ケース１３をケース収納部１４に挿入するための挿入口２５を有する。枠体２４は、ケース１３の着脱時の移動を案内するために、奥行方向に延びる１または２以上の凸形状または凹形状からなる線状の案内レール２６を複数組有することが好ましい。
【００１５】
ケース１３は、挿入口２５を通じて、＋Ｙ方向に沿って移動することにより、ケース収納部１４に装着される。なお、図２では、枠体２４について、挿入口２５を形成する前板付近のみ実線で図示している。ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部には、ケース１３に個別に対応するように１または複数の接続機構２９が設けられている。本実施形態では、４つの接続機構２９が設けられている。
【００１６】
液体噴射装置１１は、ケース１３と共にケース収納部１４に装着された液体収容体２０から液体噴射部２１に向けて液体を供給する供給流路３０と、液体収容体２０に収容された液体を供給流路３０に送るように構成された供給機構３１と、を備えている。
【００１７】
供給流路３０は、液体の種類毎に設けられ、液体収容体２０が接続される液体導入部３２と、可撓性を有する供給チューブ３３と、を含む。本実施形態では、供給流路３０は、インクの色ごとに設けられている。液体導入部３２は、−Ｙ方向に延びている針状の管部材によって構成されている。液体導入部３２と供給チューブ３３の間にはポンプ室（図示略）が設けられる。液体導入部３２の下流端と供給チューブ３３の上流端はポンプ室に連通している。ポンプ室は、図示しない変圧室と可撓膜（図示は省略）を介して区画されている。
【００１８】
供給機構３１は、変圧機構３４及び変圧機構３４の駆動源３５と、変圧機構３４と上記の変圧室とを繋ぐ変圧流路３６と、を備える。駆動源３５は、例えばモーターによって構成される。駆動源３５の駆動により変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室を減圧すると、可撓膜が変圧室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が下がる。このポンプ室の圧力低下に伴って、液体収容体２０に収容された液体が液体導入部３２を通じてポンプ室に吸引される。これを「吸引駆動」という。その後、変圧機構３４が変圧流路３６を通じて変圧室の減圧を解除すると、可撓膜がポンプ室側に撓み変位することにより、ポンプ室の圧力が上がる。すると、ポンプ室の圧力上昇に伴って、ポンプ室内の液体が加圧された状態で供給チューブ３３に流出する。これを「吐出駆動」という。そして、供給機構３１は、吸引駆動と吐出駆動とを交互に繰り返すことにより、液体収容体２０から液体噴射部２１に液体を供給する。
【００１９】
図３は、接続機構２９の概略斜視図である。接続機構２９は、幅方向において液体導入部３２を挟む位置に、それぞれ第１接続機構２９Ｆと第２接続機構２９Ｓとを有する。第１接続機構２９Ｆは、装置側固定構造３８を備える。装置側固定構造３８は、ケース１３がケース収納部１４に装着された収納状態において、ケース１３の後述するケース側固定構造に係合して、ケース１３の−Ｙ方向への移動を規制する。第１実施形態では、装置側固定構造３８は、アーム状の部材によって構成されている。装置側固定構造３８は、液体導入部３２よりも鉛直下方に配置され、ケース１３の取出方向である−Ｙ方向に突出している。装置側固定構造３８は基端側を中心に先端側が回動可能に構成されている。装置側固定構造３８の先端には係止部３９が設けられている。係止部３９は、ケース収納部１４（図２参照）に装着されるときのケース１３の移動経路上に配置される。第１実施形態では、係止部３９は、装置側固定構造３８から鉛直上方に突出する凸状の部位として構成されている。
【００２０】
第１接続機構２９Ｆは、装置側電気接続部４０を備える。装置側電気接続部４０は、液体導入部３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向である−Ｙ方向に突出している。装置側電気接続部４０は、フラットケーブル等の電気回線４１を介して制御装置４２と接続されている。装置側電気接続部４０は、上端が下端よりも取出方向に突出して、斜め下を向くように配置されている。また、幅方向において装置側電気接続部４０の両側には、幅方向に突出するとともに装着方向に沿って延びる一対の案内凸部４０ａが配置されている。
【００２１】
第２接続機構２９Ｓは、液体導入部３２よりも鉛直上方に配置され、取出方向に突出する誤挿入防止用のブロック４４を備える。ブロック４４は下方に向いて配置される凹凸形状を有する。この凹凸の形状は、ケース収納部１４に配置されている接続機構２９毎に異なる。
【００２２】
接続機構２９は、一対の位置決め部４５，４６を備える。第１位置決め部４５は第１接続機構２９Ｆに含まれ、第２位置決め部４６は第２接続機構２９Ｓに含まれている。第１位置決め部４５および第２位置決め部４６はそれぞれ、−Ｙ方向側に向かって延びている軸状の部位として構成されており、液体導入部３２を挟んでＸ方向において互いに離間した位置に設けられている。各位置決め部４５，４６の取出方向への突出長さは液体導入部３２の取出方向への突出長さより長くすることが好ましい。
【００２３】
接続機構２９は、さらに、液体導入部３２を囲むように配置される押出機構４７と、液体導入部３２の下方で取出方向に突出する液受部４８と、を備える。押出機構４７は、液体導入部３２の基端部分を囲む枠部材４７ａと、枠部材４７ａから取出方向に突出する押圧部４７ｂと、押圧部４７ｂを介してケース１３を取出方向に付勢する付勢部４７ｃと、を備える。付勢部４７ｃは、例えば枠部材４７ａと押圧部４７ｂの間に介装されたコイルばねとすることができる。
【００２４】
上記のように、接続機構２９は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部に位置している（図２参照）。よって、接続機構２９に含まれている液体導入部３２および装置側電気接続部４０は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部に位置している。また、液体導入部３２、装置側固定構造３８、第１位置決め部４５および第２位置決め部４６は、ケース収納部１４の＋Ｙ方向側の端部から−Ｙ方向側に向かって延びている。
【００２５】
（３）装着体の構成：
図４は、ケース収納部１４に装着される装着体５０の概略斜視図である。本実施形態では、略直方体状の外形をなすケース１３と、ケース１３に載置される液体収容体２０により装着体５０が構成される。図４および後述する図５には、ケース１３として、第２ケース１３Ｍの斜視図を示している。以下では、液体収容体２０が、図４に示すように、ケース１３に配置された状態で、通常の使用状態にある液体噴射装置１１に装着された状態を「装着状態」と呼ぶ。
【００２６】
液体収容体２０は、沈降成分を有する液体を液体噴射装置１１に供給するためのものである。液体収容体２０は、液体を収容する収容部６０と、収容部６０の＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている接続部材６１と、を備える。
【００２７】
収容部６０は、可撓性を有する袋によって構成されている。本実施形態の収容部６０は、長方形状のフィルムを２枚重ねて、その周縁部を互いに接合することによって形成されたピロータイプの袋である。他の実施形態では、収容部６０は、ガゼットタイプの袋でもよい。収容部６０を構成するフィルムは、可撓性とガスバリア性を有する素材で形成されている。例えば、フィルムの素材としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが挙げられる。また、これらの素材で構成されたフィルムを複数積層した積層構造を用いてフィルムが形成されてもよい。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンによって形成してもよい。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムを積層構造の１つの構成部材としてもよい。
【００２８】
収容部６０は、その内部に、液体を収容するための内部空間６０ｃを有する。内部空間６０ｃには、液体として、沈降成分としての顔料が溶媒中に分散されたインクが収容されている。収容部６０は、一端部６０ａと、一端部６０ａに対向する他端部６０ｂと、を有する。接続部材６１は、収容部６０の一端部６０ａに取り付けられている。接続部材６１は、内部空間６０ｃ内の液体を液体噴射装置１１へ導出するための供給口である液体導出口５２を備える。
【００２９】
図４には、互いに直交する３つの方向であるＤ方向、Ｔ方向、及びＷ方向が示されている。本実施形態では、Ｄ方向は、図１に示したＹ方向に沿った方向であり、収容部６０が延びる方向である。以下の説明では、Ｄ方向のうち、液体導出口５２から収容部６０の他端部６０ｂ側に向かう方向を＋Ｄ方向とし、＋Ｄ方向と逆の方向を−Ｄ方向とする。また、液体収容体２０の外形のうち、最も寸法が小さい方向をＴ方向とする。そして、Ｄ方向及びＴ方向と直交する方向をＷ方向とする。本実施形態では、Ｔ方向はＺ方向に沿った方向であり、＋Ｔ方向は−Ｚ方向に対応する。また、Ｗ方向はＸ方向に沿った方向であり、＋Ｗ方向は＋Ｘ方向に対応する。
【００３０】
装着体５０は、ケース収納部１４（図２参照）に装着されるときに先に進む＋Ｙ方向側の端を先端とし、先端の反対側の−Ｙ方向側の端を基端とすると、先端部分に接続構造５１を備える。接続構造５１は、幅方向において液体導出口５２を挟む両側にそれぞれ第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓとを有する。
【００３１】
第１接続構造５１Ｆは、装置側電気接続部４０に電気的に接触する端子部である収容体側電気接続部５３を備える。収容体側電気接続部５３は、液体導出口５２よりも鉛直上方に配置される。収容体側電気接続部５３は、例えば回路基板の表面に設けられ、この回路基板は、液体収容体２０に関する各種の情報（例えば、液体収容体２０の種類や液体の収容量等）を記憶する記憶部を含む。
【００３２】
収容体側電気接続部５３は、上方及び装着方向に開口する凹部の態様で設けられた端子配置部５３ａ内に、斜め上を向くように配置されている。また、幅方向において収容体側電気接続部５３の両側には、装着方向に延びる案内凹部５３ｇが設けられている。
【００３３】
第２接続構造５１Ｓは、液体導出口５２よりも鉛直上方に配置された誤挿入防止用の識別部５４を備えることが好ましい。識別部５４は、対応する接続機構２９のブロック４４（図３参照）に嵌まり合う形状の凹凸を有する。
【００３４】
接続構造５１は、一対の受入部５５，５６を備える。一対の受入部５５，５６は、Ｙ方向に開口する穴部として設けられている。一対の受入部５５，５６は、液体導出口５２を挟んで幅方向に並んでいる。第１受入部５５は、第１接続構造５１Ｆに含まれ、第２受入部５６は、第２接続構造５１Ｓに含まれている。第１受入部５５は略正円形状の穴として構成されているのに対して、第２受入部５６は、幅方向に長い略楕円形状の長穴として構成されている。第１受入部５５は、接続機構２９が有する第１位置決め部４５（図３参照）の＋Ｙ方向への挿入を受け入れる。第２受入部５６は、接続機構２９が有する第２位置決め部４６の＋Ｙ方向への挿入を受け入れる。
【００３５】
接続構造５１は、さらに、付勢部４７ｃ（図３参照）の付勢力を受ける付勢受部５７と、液体導出口５２の下方に設けられた挿入部５８と、を備える。
【００３６】
図５は、装着体５０を構成する液体収容体２０とケース１３とを分離させた状態を示す概略分解斜視図である。装着状態の姿勢において、液体収容体２０のＺ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。これによって、ケース１３上での液体収容体２０の配置姿勢が安定化されている。
【００３７】
ケース１３は、液体収容体２０が載置される底面を構成する底板６７と、底板６７の幅方向の両端から鉛直上方に立設する側板６８と、底板６７の基端から鉛直上方に立設する前板６９と、底板６７の先端から鉛直上方に立設する先板７０とを備えている。
【００３８】
ケース１３において、底板６７、側板６８、前板６９及び先板７０は、液体収容体２０を収納する収納空間を有する本体部を構成する。ケース１３は、収納空間に対して液体収容体２０を出し入れするための開口１３ａを有する。本実施形態において、ケース１３の開口１３ａは、鉛直上方に開口している。
【００３９】
液体収容体２０の接続部材６１は、ケース１３の開口１３ａ内における先端側に配置される。接続部材６１の本体部は、略直方体形状を有している。接続部材６１の本体部のＺ方向における幅は、Ｘ方向における幅およびＹ方向における幅より小さい。接続部材６１の先端には、液体導出口５２と、収容体側電気接続部５３と、端子配置部５３ａと、案内凹部５３ｇと、識別部５４と、が設けられている。接続部材６１の先端には、さらに、液体導出口５２を幅方向に挟むように、第１穴５５ｂと、第２穴５６ｂと、が形成されている。
【００４０】
ケース１３の先端部分は、液体収容体２０の接続部材６１が係合可能な係合受部６５を構成している。係合受部６５は、上述した付勢受部５７と、付勢受部５７の間に設けられ、液体収容体２０の接続部材６１に設けられた挿入部５８と係合する切欠き６５ａと、を含む。係合受部６５は、切欠き６５ａの幅方向の両側に設けられた第１穴５５ａ及び第２穴５６ａを含む。
【００４１】
液体収容体２０がケース１３に載置されると、係合受部６５の第１穴５５ａと接続部材６１の第１穴５５ｂ同士と、係合受部６５の第２穴５６ａと接続部材６１の第２穴５６ｂ同士と、がそれぞれ奥行方向に並ぶ。そして、第１穴５５ａ，５５ｂにより第１受入部５５が構成され、第２穴５６ａ，５６ｂにより第２受入部５６が構成される。接続部材６１の第１穴５５ｂは、装着状態において第１位置決め部４５を受け入れる第１受入部５５を構成する。接続部材６１の第２穴５６ｂは、装着状態において第２位置決め部４６を受け入れる第２受入部５６を構成する。以下では、第１穴５５ｂを、接続部材６１に設けられた第１受入部５５ｂとも呼び、第２穴５６ｂを、接続部材６１に設けられた第２受入部５６ｂとも呼ぶ。
【００４２】
ケース１３の係合受部６５には、底板６７から案内方向に突出する略円柱形状の複数の案内部７３が設けられている。「案内方向」とは、ケース１３の開口１３ａに対して、液体収容体２０が出し入れされる方向であり、底板６７に交差し、側板６８に沿う方向である。第１実施形態では、底板６７と直交するＺ方向である。本実施形態では、２つの案内部７３が幅方向に並ぶように形成されている。
【００４３】
液体収容体２０の接続部材６１には、案内方向に貫通して形成された複数の被案内部７２が設けられている。本実施形態では、液体導出口５２および収容体側電気接続部５３よりも−Ｙ方向側の位置において、２つの被案内部７２が幅方向に並ぶように形成されている。
【００４４】
ケース１３に設けられた案内部７３は、液体収容体２０がケース１３に収納されるときに、接続部材６１に設けられた被案内部７２を案内方向に案内する。一方、接続部材６１に設けられた被案内部７２は、ケース１３に設けられた案内部７３により案内方向に案内される。
【００４５】
本実施形態では、案内部７３が略半円柱状をなす凸形状であり、案内方向に沿う案内部７３の側面は、先端側に位置する平面状の規制部７３ａと、規制部７３ａよりも基端側の曲面部７３ｂとを有している。
【００４６】
そして、被案内部７２は、案内部７３の形状に沿うように規制部７２ａと曲面部７２ｂとを有する形状に形成されている。規制部７２ａ，７３ａは、ケース１３に載置される液体収容体２０の逃げや回転を規制する。
【００４７】
さらに、接続部材６１の先端面には、少なくとも案内方向の角が面取りされた例えばドーム型の突起部７５が形成されている。また、ケース１３の先板７０には、突起部７５と係合する係合穴７６が形成されている。このようにすると、ケース１３に液体収容体２０が載置されたときに、ケース１３と液体収容体２０との係合が完了した、という感覚または感触を、クリック感によってユーザーに与えることができる。本実施形態の突起部７５と係合穴７６は、接続部材６１の液体導出口５２とケース１３の切欠き６５ａを挟んでそれぞれ幅方向の両側に対をなして並ぶように形成されている。
【００４８】
接続部材６１には、取っ手部６２が設けられている。取っ手部６２は、接続部材６１の本体部とは別部材で構成され、接続部材６１に対して移動可能である。具体的には、取っ手部６２は、接続部材６１に設けられた回動軸６３を中心として回動することにより移動可能である。回動軸６３は、幅方向の両側に開口するように形成され、有底の半円筒状の部分が接続部材６１の上面から突出している。
【００４９】
取っ手部６２は、ユーザーに把持される把持部６２ａを有している。把持部６２ａは、回動軸６３に軸支される軸部６２ｂよりも、奥行方向において接続部材６１から離れた収容部６０側に位置している。そして、取っ手部６２は、把持部６２ａと回動軸６３とが同じ高さもしくは把持部６２ａが回動軸６３よりも低い位置に位置する第１姿勢と、把持部６２ａが回動軸６３よりも高い位置に位置する第２姿勢との間で回動可能である。取っ手部６２は、省略されてもよい。
【００５０】
図６は、ケース１３の裏面側を示す概略斜視図である。ケース１３の裏面とは、液体収容体２０が配置される側の面とは反対側の面であり、装着状態において重力方向に向く面である。ケース１３の裏面には、先端側に、接続機構２９の装置側固定構造３８の係止部３９（図３参照）が−Ｙ方向に挿入されて案内される係合溝７８が設けられている。係合溝７８は、公知のハートカム溝構造を有している。係止部３９は、ケース１３がケース収納部１４に収納された収納状態において、ケース１３に対して−Ｚ方向に向かう力を付与した状態で係合溝７８に係合する。これによって、収納状態にあるケース１３の−Ｙ方向への移動が規制される。係合溝７８を「ケース側固定構造７８」とも呼ぶ。
【００５１】
図５を参照する。ケース側固定構造７８は、装置側固定構造３８の挿入を受け入れるために、ケース１３の先端において、＋Ｙ方向に開口している。ケース１３の底板６７には、＋Ｙ方向側の端部に、そのケース側固定構造７８の一部を内部に含み、＋Ｚ方向に突出している中空の凸部７９が設けられている。
【００５２】
接続部材６１の下端には、装着状態において−Ｚ方向に窪み、凸部７９が収容される凹部７７が設けられている。凹部７７は、収容体側電気接続部５３の下方に位置している。装着状態においては、凹部７７と凸部７９とが嵌合するため、ケース１３上での収容体側電気接続部５３の位置決め精度が高められる。よって、液体収容体２０が液体噴射装置１１に装着されたときの収容体側電気接続部５３と接続機構２９の装置側電気接続部４０（図３参照）との電気的接続性が高められる。
【００５３】
ここで、図３と図４を参照して、装着体５０が備える接続構造５１の接続機構２９に対する接続について説明する。装着体５０が収容空間に挿入されて先端が接続機構２９に近づくと、まず、取出方向への突出長さが長い位置決め部４５，４６の先端が装着体５０の受入部５５，５６に入る態様で係合し、装着体５０の幅方向への移動を規制する。第２受入部５６は幅方向に延びる楕円形状の長穴なので、円形状の第１受入部５５に入る位置決め部４５が位置決めの基準になる。
【００５４】
位置決め部４５，４６が受入部５５，５６に係合した後、さらに装着体５０が奧に進むと、付勢受部５７が押圧部４７ｂと接触して付勢部４７ｃの付勢力を受ける。そして、装置側固定構造３８がケース側固定構造７８に係合することによって、ケース１３の−Ｙ方向への移動が規制される。また、液体導入部３２が、液体収容体２０の液体導出口５２に対して、＋Ｙ方向に挿入されて、液体収容体２０の収容部６０における内部空間６０ｃと液体導入部３２とが連通する。位置決め部４５，４６は、液体導入部３２が液体導出口５２に接続される前に、装着体５０の位置決めをすることが好ましい。
【００５５】
装着体５０が正しい位置に挿入された場合、識別部５４が接続機構２９のブロック４４と適切に嵌合する。これに対して、装着体５０を間違った位置に装着しようとした場合、識別部５４がブロック４４と嵌合しないので、装着体５０はそれ以上奧に進むことができず、誤装着が防止される。
【００５６】
また、装着体５０が装着方向に進むと、装置側電気接続部４０が装着体５０の端子配置部５３ａ内に入り、案内凹部５３ｇが案内凸部４０ａに案内されることで位置が調整されて、収容体側電気接続部５３に接触する。収容体側電気接続部５３は、−Ｚ方向を向くように傾斜しているため、装置側電気接続部４０から少なくとも＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、装置側電気接続部４０に電気的に接触する。これにより、収容体側電気接続部５３が装置側電気接続部４０と電気的に接続され、回路基板と制御装置４２の間で情報の授受が行われる。
【００５７】
収容体側電気接続部５３は、装置側電気接続部４０から少なくとも＋Ｚ方向の成分を有する力を受けていることによって、収容体側電気接続部５３と装置側電気接続部４０との電気的な接触状態が良好になる。収容体側電気接続部５３と装置側電気接続部４０との位置ずれを抑制するために、第１接続構造５１Ｆと第２接続構造５１Ｓのうち、収容体側電気接続部５３を含む第１接続構造５１Ｆの方に位置決めの基準となる第１受入部５５を配置することが好ましい。
【００５８】
液体収容体２０の液体導出口５２が液体導入部３２に対して液体を供給可能な状態に接続され、収容体側電気接続部５３が装置側電気接続部４０と接触して電気的に接続されたときに、接続構造５１の接続機構２９に対する接続が完了する。装着状態は、この接続が完了している状態である。
【００５９】
図７は、図５の７−７切断における液体収容体２０の概略断面図である。図７には、円筒状の液体導出口５２の中心軸ＣＸが示されている。液体収容体２０は、接続部材６１の内部に、液体導出口５２を一体的に備え、液体噴射装置１１に供給される液体を導出するための液体導出部材６６を有する。液体導出部材６６は、収容部６０の＋Ｙ方向側の端部である一端部６０ａに取り付けられている。
【００６０】
液体収容体２０は、収容部６０の内部空間６０ｃ内に、液体導出管８０と、スペーサー部材９０と、を備える。液体導出管８０は、例えば、エラストマーによって形成された弾性を有するチューブである。液体導出管８０は、内部空間６０ｃ内において液体導出部材６６に接続された基端部８０ａを有する。液体導出管８０は、内部空間６０ｃ内において、液体導出部材６６から他端部６０ｂ側に向かって延びる。液体導出部材６６の内部には、液体導出管８０と液体導出口５２とを連通させる流路が形成されている。液体導出部材６６は、液体導出口５２、収容部６０、液体導出管８０、および、スペーサー部材９０、を接続部材６１に固定する。
【００６１】
スペーサー部材９０は、収容部６０の内部に一定の容積の領域を区画するための構造物である。スペーサー部材９０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂によって形成されている。スペーサー部材９０は、液体導出管８０よりも＋Ｄ方向側に位置する部分を有している。また、スペーサー部材９０は、液体導出口５２の中心軸ＣＸを通るＴＤ面と交わる位置に設けられる。ＴＤ面とは、Ｔ方向とＤ方向とを含む面である。スペーサー部材９０は、＋Ｄ方向側から−Ｄ方向側に向かうにつれ、スペーサー部材９０のＴ方向に沿った寸法が大きくなるように傾斜する面９１を＋Ｄ方向側に有する。以下では、面９１のことを「傾斜面９１」という。本実施形態では、スペーサー部材９０は、中心軸ＣＸよりも＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とにそれぞれ傾斜面９１を有する。そのため、スペーサー部材９０は、Ｗ方向から見た場合に、＋Ｄ方向側に向けて尖った形状を有している。なお、本実施形態において、「面」とは、平面だけで構成された面だけではなく、その表面に溝や凹部などが形成された面や、その表面に突起や凸部が形成された面、枠に囲われた仮想的な面、も含む。つまり、全体として「面」として把握可能であれば、その面が占める一定領域に、凹凸や貫通穴があっても構わない。
【００６２】
液体収容体２０が液体噴射装置１１に装着された姿勢において、スペーサー部材９０の最下部と最上部のうち、少なくとも一方は、収容部６０の内面と接触する。本実施形態では、図７に示されているように、スペーサー部材９０の最下部と最上部の両方が、収容部６０の内面と接触する。以下では、液体収容体２０が装着状態にあるときの液体収容体２０の姿勢を「装着姿勢」と呼ぶ。本実施形態では、装着姿勢において、スペーサー部材９０の最下部の高さとスペーサー部材９０の最上部の高さとの中心と、液体導出口５２の中心軸ＣＸの高さとが同じである。
【００６３】
図８は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の概略側面図である。図９は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の概略平面図である。液体導出管８０は、装着姿勢において、液体導出口５２から内部空間６０ｃ（図７参照）内を水平方向に延びるように構成されている。また、本実施形態では、スペーサー部材９０は、棒状の連結部材８５によって液体導出部材６６に固定されている。本実施形態では、連結部材８５は、スペーサー部材９０に一体的に接続されている。連結部材８５の−Ｄ方向側の端部には、液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の面に設けられた爪部５９（後に参照する図１９で図示）に係止されて固定される係止部８６が設けられている。なお、他の実施形態では、スペーサー部材９０は、液体導出部材６６に固定されていなくてもよい。例えば、スペーサー部材９０が収容部６０の内面に固定される構造であってもよい。
【００６４】
本実施形態では、液体収容体２０は、液体導出管８０として、第１流路部８１と第２流路部８２とを有している。つまり、液体収容体２０は、液体導出管８０を２本備えている。本実施形態では、第１流路部８１と第２流路部８２とは同じ長さである。第１流路部８１は、液体導出部材６６に接続される第１基端部８１ａと、内部空間６０ｃ内の液体を第１流路部９０ａ内に導入する第１先端部８１ｂと、を有する。第２流路部８２は、液体導出部材６６と接続される第２基端部８２ａと、内部空間６０ｃ内の液体を第２流路部８２内に導入する第２先端部８２ｂと、を有する。そして、図７に示されているように、装着姿勢において、第１先端部８１ｂは、第２先端部８２ｂよりも上側に位置する。図９に示されているように、前述の係止部８６は、水平方向において、第１流路部８１の第１基端部８１ａと、第２流路部８２の第２基端部８２ａとの間に挟まれるように配置されている。なお、他の実施形態では、液体収容体２０は、液体導出管８０を３本以上備えてもよい。
【００６５】
図８および図９に示されているように、本実施形態では、装着姿勢において、第１流路部８１の第１基端部８１ａと第２流路部８２の第２基端部８２ａは水平方向に並んでおり、第１流路部８１の第１先端部８１ｂと第２流路部８２の第２先端部８２ｂは鉛直方向に並んでいる。そのため、第１流路部８１および第２流路部８２から吸い込まれた液体は、鉛直方向に並んで流れる状態から水平方向に並んで流れる状態に転換された後で、液体導出部材６６内で混ざり合い、液体導出口５２から液体噴射装置１１に導出される。なお、他の実施形態においては、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとが水平方向に並ぶ形態や、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが垂直方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも垂直方向に並ぶ形態、第１基端部８１ａと第２基端部８２ａが水平方向に並び、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂも水平方向に並ぶ形態も採用可能である。
【００６６】
図１０は、スペーサー部材９０の概略正面図である。図１１は、スペーサー部材９０の背面側の概略斜視図である。スペーサー部材９０は、第１導入口９２と第２導入口９３と有する。第１導入口９２は、収容部６０の内部空間６０ｃにおける比較的上側の液体を第１流路部８１内に導入する開口である。第２導入口９３は、収容部６０の内部空間６０ｃにおける比較的下側の液体を第２流路部８２内に導入する開口である。
【００６７】
スペーサー部材９０は、Ｔ方向における寸法が最も大きくなる部位に、ＴＷ面に沿って平行な背面部材９４を備えている。背面部材９４は、上辺および底辺が水平な略六角形状である。第１導入口９２および第２導入口９３は、この背面部材９４に設けられている。本実施形態では、第１導入口９２の内径は、第２導入口９３の内径よりも小さい。つまり、第２導入口９３の内径は、第１導入口９２の内径よりも大きい。そのため、第１導入口９２よりも下方に位置する第２導入口９３の方が、収容部６０の液体を吸い込みやすい。なお、図９に示されているように、本実施形態では、スペーサー部材９０は、＋Ｄ方向側だけではなく、＋Ｗ方向側および−Ｗ方向側にも、それぞれ、傾斜面を有している。
【００６８】
第１導入口９２および第２導入口９３は、＋Ｄ方向側を向いている。また、第１導入口９２および第２導入口９３は、図７に示した液体導出口５２の中心軸ＣＸを中心に、Ｔ方向について対称の位置に設けられている。第１導入口９２は、中心軸ＣＸよりも上側に設けられており、第２導入口９３は、中心軸ＣＸによりも下側に設けられている。
【００６９】
図１２は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の第１の概略斜視図である。液体導出管８０のうちの第１流路部８１の第１先端部８１ｂは、第１導入口９２と接続される。より詳しくは、背面部材９４（図１１参照）の−Ｄ方向側の面に、第１導入口９２に連通する筒状の第１接続管９２ａが設けられており、この第１接続管９２ａが、第１流路部８１の第１先端部８１ｂに挿入されることにより、第１流路部８１の第１先端部８１ｂが第１導入口９２に接続される。
【００７０】
図１３は、スペーサー部材９０および液体導出管８０の第２の概略斜視図である。液体導出管８０のうちの第２流路部８２の第２先端部８２ｂは、第２導入口９３と接続される。より詳しくは、背面部材９４（図１１参照）の−Ｄ方向側の面に、第２導入口９３に連通する筒状の第２接続管９３ａが設けられており、この第２接続管９３ａが、第２流路部８２の第２先端部８２ｂに挿入されることにより、第２流路部８２の第２先端部８２ｂが第２導入口９３に接続される。本実施形態では、第２接続管９３ａおよび第１接続管９２ａのＤ方向に沿った長さは同じである。
【００７１】
図１２および図１３に示したように、本実施形態では、第１流路部８１の第１先端部８１ｂと、第１流路部８１の第２先端部８２ｂとが、それぞれ、スペーサー部材９０に固定されている。これに対して、他の実施形態では、第１流路部８１の第１先端部８１ｂおよび第２流路部８２の第２先端部８２ｂの少なとも一方が、スペーサー部材９０と分離していてもよい。この場合、スペーサー部材９０から分離した第１先端部８１ｂまたは第２先端部８２ｂは、スペーサー部材９０を介することなく、直接的に液体を導入してもよい。
【００７２】
図１２および図１３に示したように、スペーサー部材９０は、溝状の第１流路９５と、第２流路９６と、を備えている。第１流路９５は、液体を、＋Ｄ方向から、−Ｄ方向に位置する第１導入口９２および第２導入口９３に流すための流路である。第２流路９６は、液体をＤ方向と交わる方向に流通させる流路である。本実施形態では、複数の第２流路９６が形成されている。第２流路９６は、スペーサー部材９０の傾斜面９１から鉛直方向にＷ方向に沿って延びる溝を形成することによって構成されている。なお、第２流路９６は、Ｗ方向およびＤ方向の両方に交わる方向に液体を流通させるように形成されていてもよい。また、他の実施形態では、第１流路９５および第２流路９６の少なくとも一方を省略することも可能である。
【００７３】
本実施形態では、スペーサー部材９０は、水平面であるＤＷ面に沿った板状の仕切り部９７を備えている。仕切り部９７は、Ｔ方向において、第１先端部８１ｂと第２先端部８２ｂとの間の位置、すなわち、第１導入口９２および第２導入口９３の間の位置に設けられている。本実施形態では、仕切り部９７は、液体導出口５２の中心軸ＣＸ（図７参照）を通る。つまり、本実施形態では、仕切り部９７は、内部空間６０ｃの中心に水平に設けられている。複数の流路９６は、仕切り部９７上に、複数のリブが設けられることにより形成されているともいえる。なお、他の実施形態では、仕切り部９７は省略されてもよい。
【００７４】
図１４は、袋ユニット６０ｕの第１の概略分解斜視図である。図１５は、袋ユニット６０ｕの第２の概略分解斜視図である。スペーサー部材９０および液体導出管８０が内部に挿入され、液体導出部材６６が一端部６０ａに溶着された収容部６０のことを、「袋ユニット６０ｕ」と呼ぶ。
【００７５】
液体収容体２０の製造にあたり、まず、スペーサー部材９０が、連結部材８５に設けられた係止部８６と液体導出部材６６に設けられた爪部５９とが接続されることにより液体導出部材６６に固定される。そして、第１流路部８１および第２流路部８２を含む液体導出管８０が、スペーサー部材９０および液体導出部材６６に接続される。スペーサー部材９０および液体導出管８０が接続された液体導出部材６６は、スペーサー部材９０側から、一端部６０ａ側に予め開口部６０ｄが設けられた収容部６０の内部に、開口部６０ｄを通じて挿入される。スペーサー部材９０および液体導出管８０が収容部６０内に挿入されると、収容部６０の開口部６０ｄが、液体導出部材６６の外周に設けられた溶着部６６ａに溶着されて接合される。
【００７６】
溶着部６６ａは、液体導出部材６６の中で最も外周が大きい部位である。開口部６０ｄの内周の寸法は、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法よりも等しいか大きい。また、液体導出部材６６の溶着部６６ａの外周の寸法は、スペーサー部材９０の最も大きな外周を有する背面部材９４の外周の寸法よりも大きい。つまり、本実施形態では、液体導出部材６６よりも収容部６０に先に挿入されるスペーサー部材９０の方が、液体導出部材６６よりも小さな外周を有するので、液体収容体２０の製造時にスペーサー部材９０を収容部６０内に容易に挿入できる。従って、製造時に収容部６０がスペーサー部材９０に過度に接触することによって損傷することを抑制できる。
【００７７】
図１６は、接続部材６１の概略分解斜視図である。接続部材６１の本体部は、Ｔ方向に分割可能であり、蓋部材６１ａと、底部材６１ｂと、を備えている。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとによって、袋ユニット６０ｕの−Ｄ方向側の端部を＋Ｔ方向側と−Ｔ方向側とから挟み込むことにより、袋ユニット６０ｕが接続部材６１に固定される。
【００７８】
蓋部材６１ａには、主に識別部５４が形成されている。上述した取っ手部６２（図４および図５に図示）は、蓋部材６１ａに取り付けられる。
【００７９】
底部材６１ｂには、主に、挿入部５８や端子配置部５３ａが形成されている。本実施形態では、底部材６１ｂには、第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとが、＋Ｔ方向に向けて設けられている。第１突起６１ｃと第２突起６１ｄとは、Ｗ方向において挿入部５８を挟む位置に設けられている。液体導出部材６６のうち、収容部６０から−Ｄ方向に露出した部分に設けられた固定部６６ｓには、液体導出口５２を挟む位置に、第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃには第１突起６１ｃが挿入され、第２貫通孔６６ｄには第２突起６１ｄが挿入される。蓋部材６１ａと底部材６１ｂとの間には、液体導出部材６６の固定部６６ｓとともに、収容部６０の−Ｄ方向側の端部の一部が挟み込まれる。
【００８０】
図１７は、底部材６１ｂへの液体導出部材６６の固定状態を示す概略平面図である。図１８は、図１７のうちの液体導出部材６６が固定されている部分を抜き出して示す概略斜視図である。図１７，１８では、収容部６０の図示を省略している。
【００８１】
液体導出部材６６の固定部６６ｓには、前述のように、液体導出口５２を挟む位置に、第１突起６１ｃが挿入される第１貫通孔６６ｃと、第２突起６１ｄが挿入される第２貫通孔６６ｄとが設けられている。第１貫通孔６６ｃと第２貫通孔６６ｄとは、液体導出口５２の中心軸ＣＸからそれぞれ反対方向に向けて略同じ距離に設けられており、Ｗ方向に並んでいる。
【００８２】
固定部６６ｓは、中心軸ＣＸからの＋Ｗ方向への寸法と−Ｗ方向への寸法とが異なる。具体的には、中心軸ＣＸから第２突起６１ｄ側である−Ｗ方向への寸法Ｌ２が、第１突起６１ｃ側である＋Ｗ方向への寸法Ｌ１よりも短い（Ｌ２＜Ｌ１）。つまり、液体導出部材６６は、中心軸ＣＸを中心として、−Ｗ方向と＋Ｗ方向とで非対称に形成されている。そして、底部材６１ｂには、固定部６６ｓの寸法の短い−Ｗ方向側の端部に接するように、＋Ｔ方向に向けて接触壁６１ｗが設けられている。本実施形態では、このような構造により、液体導出部材６６が底部材６１ｂに上下逆さまに装着されることを防止している。なお、固定部６６ｓに設けられた第１貫通孔６６ｃは、製造誤差によって液体導出部材６６が底部材６１ｂに装着できなくなることを防止するため、Ｗ方向に長い略楕円形状の長穴とすることが好ましい。
【００８３】
図１９は、液体導出部材６６と液体導出管８０および連結部材８５の連結部位を示す概略断面図である。液体導出部材６６の爪部５９は、液体導出部材６６の＋Ｙ方向側の端部に設けられている。爪部５９は、＋Ｄ方向に延び、Ｗ方向に並ぶ第１爪５９ａと第２爪５９ｂとを備える。第１爪５９ａは、−Ｗ側に配置されており、第２爪５９ｂは＋Ｗ側に配置されている。第１爪５９ａおよび第２爪５９ｂの＋Ｄ方向の先端部は、それぞれ逆方向を向いて係止部８６の側面に設けられた開口に嵌まる突起を備える。第２爪５９ｂの＋Ｗ方向側の基端部には、図１８にも示すように、−Ｄ方向から＋Ｄ方向に向けてリブ５９ｃが形成されている。係止部８６には、このリブ５９ｃに対応する位置にスリット８６ｓが設けられている。本実施形態では、このような構造により、係止部８６につながるスペーサー部材９０が上下逆さまに液体導出部材６６に接続されることを防止している。
【００８４】
図１９に示されているように、液体導出部材６６の＋Ｄ方向側の端部には、＋Ｄ方向に突出し、収容部６０の内部空間６０ｃに配置される円筒状の第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとが設けられている。２つの接続管９２ｂ，９３ｂは、爪部５９を挟むようにＷ方向に並んで配置されている。本実施形態では、液体導出口５２の中心軸ＣＸから第３接続管９２ｂまでの距離と、中心軸ＣＸから第４接続管９３ｂまでの距離は等しい。第３接続管９２ｂと第４接続管９３ｂとは、液体導出部材６６の内部で液体導出口５２に連通している。第３接続管９２ｂが第２流路部８２の基端部に挿入され、第４接続管９３ｂが第１流路部８１の基端部に挿入されることにより、液体導出管８０（第１流路部８１および第２流路部８２）は、液体導出部材６６に固定される。
【００８５】
本実施形態では、第１流路部８１および第２流路部８２の内径は同じであり、これらの外径も同じである。更に、本実施形態では、第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂの内径は同じであり、これらの外径も同じである。つまり、本実施形態において、第１流路部８１および第２流路部８２に流入する液体の流量の比率は、スペーサー部材９０に設けられた第１導入口９２および第２導入口９３の内径の相違に応じて定められている。そのため、第１流路部８１と第２流路部８２の部材を共通化することができる。また、第１流路部８１と第２流路部８２の部材を共通化できるので、第１流路部８１と第２流路部８２とを逆に組み付けることを防止できる。なお、他の実施形態では、第１流路部８１および第２流路部８２の内径やこれらの外径は異なっていてもよい。また、第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂの内径やこれらの外径も異なっていてもよい。
【００８６】
（４）液体供給体の製造方法および構成：
図２０は、後に参照する図２２に図示されている液体供給体２１０の製造工程を示すフロー図である。液体供給体２１０は、液体収容体２０を用いて製造される。液体収容体２０の代わりに、液体噴射装置１１に液体供給体２１０を装着することによって、液体噴射装置１１の液体噴射部２１において消費される液体を、液体噴射装置１１の外部から液体供給体２１０を通じて供給することが可能になる。
【００８７】
工程Ｓ１０では、液体収容体２０が準備される。液体収容体２０は、収容部６０に収容されている液体量が予め決められている下限量以下になった使用済みの状態のものであることが望ましい。「予め決められている下限量」とは、例えば、液体収容体２０を液体噴射装置１１に装着した状態において、制御装置４２が、収容体側電気接続部５３との情報の授受によって、液体収容体２０の液体が不足していると判定する量であるとしてよい。
【００８８】
図２１Ａ〜図２１Ｃは、工程Ｓ２０〜Ｓ３０の内容を示す模式図である。図２１Ａ〜図２１Ｃでは、便宜上、液体収容体２０は、収容部６０の内部が透けている状態で図示されている。
【００８９】
工程Ｓ２０では、液体収容体２０の収容部６０に、内部空間６０ｃに連通する連通部２１１（図２１Ｂ参照）が形成される。連通部２１１は、収容部６０の外部から内部空間６０ｃ内に収容されているスペーサー部材９０や連結部材８５、液体導出管８０などの構造物にアクセス可能なように、収容部６０に形成される開口部である。工程Ｓ２０では、例えば、収容部６０の一部を、図２１Ａで例示されているような切断線ＣＬに沿って切除することによって、図２１Ｂに例示されているように、−Ｙ方向に開口する連通部２１１が形成される。連通部２１１は、この構成に限定されることはなく、例えば、収容部６０に切れ目や穴を設けることによって形成されてもよいし、収容部６０の端部にある溶着部を剥離することによって形成されてもよい。
【００９０】
工程Ｓ３０では、液体導出部材６６にチューブ１０５が接続される。工程Ｓ３０では、まず、図２１Ｂに例示されているように、連通部２１１を介した作業により、液体導出部材６６の−Ｙ方向側の端部に設けられ、液体導出口５２に連通している液体導出部材６６の第３接続管９２ｂおよび第４接続管９３ｂから、液体導出管８０が取り外される。このとき、液体導出管８０とともに、連結部材８５と、スペーサー部材９０とが液体導出部材６６から取り外されて、収容部６０から取り出されてもよい。
【００９１】
次に、図２１Ｃに例示されているように、連通部２１１を通じて、チューブ１０５が収容部６０の内部空間６０ｃに挿入され、液体導出部材６６の２本の接続管９２ｂ，９３ｂのそれぞれに、１本ずつチューブ１０５が取り付けられる。なお、他の実施形態では、２つの接続管９２ｂ，９３ｂのうちの一方を封止して、他方にのみにチューブ１０５が接続されてもよい。
【００９２】
図２２は、上記の工程Ｓ１０〜Ｓ３０によって製造された液体供給体２１０がケース１３上に載置された装着体２５１を、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。液体供給体２１０は、液体収容体２０と共通の接続部材６１に、液体導出口５２を有する液体導出部材６６と、収容体側電気接続部５３と、第１受入部５５ａと、第２受入部５６ｂと、が設けられている。
【００９３】
液体供給体２１０は、液体収容体２０が装着されていたのと同じケース１３に着脱可能である。液体供給体２１０は、液体収容体２０と同様に、ケース１３に装着されて装着体２５１を構成している状態で、液体噴射装置１１に装着される。以下では、液体供給体２１０が液体噴射装置１１に装着されたときの状態を、液体収容体２０と同様に「装着状態」と呼ぶ。
【００９４】
液体供給体２１０のケース１３への装着の際には、接続部材６１がケース１３の係合受部６５に係合される。液体供給体２１０は、液体収容体２０と共通の接続部材６１を備えているため、液体収容体２０と同様に、液体噴射装置１１との接続が容易であり、液体噴射装置１１との接続不良の発生が抑制される。
【００９５】
装着体２５１が液体噴射装置１１に装着されたときの装着状態の姿勢において、液体供給体２１０のＺ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。ここで、液体供給体２１０のＹ方向の幅は、チューブ１０５を除く寸法であるとしてよい。このように、Ｚ方向における幅が小さいことによって、ケース１３上での液体供給体２１０の配置姿勢が安定する。
【００９６】
液体供給体２１０では、チューブ１０５の一端１０５ａが、上述したように液体導出部材６６の接続管９２ｂ，９３ｂに接続されている。そして、チューブ１０５の他端１０５ｂは、連通部２１１から収容部６０の外部へと延び出て、ケース１３の外へと延び出ている。チューブ１０５の他端１０５ｂは、装着状態において、液体噴射装置１１の外部に配置される。チューブ１０５には、液体噴射装置１１に供給される液体が、その他端１０５ｂから注入される。
【００９７】
（５）液体供給システムの構成：
図２３は、液体供給体２１０を備える液体供給システム３０１および液体供給システム３０１を備える液体噴射システム４０１の構成を示す概略ブロック図である。液体噴射システム４０１は、液体を噴射する液体噴射部２１を有する液体噴射装置１１と、液体噴射部２１に液体を供給する液体供給システム３０１と、を備える。
【００９８】
液体供給システム３０１は、液体供給体２１０と、液体を収容するタンク３２０と、を備える。タンク３２０は、液体供給体２１０のチューブ１０５に接続されている。タンク３２０は、液体収容体２０の収容部６０よりも液体を収容可能な量が大きいことが望ましい。
【００９９】
液体供給体２１０は、図２２に図示されているケース１３に装着された装着状態で、液体噴射装置１１のケース収納部１４に収納されて、液体噴射装置１１の接続機構２９に接続される。液体噴射装置１１の接続機構２９に対する液体供給体２１０の接続方法は、液体収容体２０と同様である。液体供給システム３０１は、タンク３２０の液体を、チューブ１０５を通じて、液体供給体２１０が装着されている液体噴射装置１１に供給する。タンク３２０の液体は、液体噴射装置１１での吸引駆動によりチューブ１０５に流入する。
【０１００】
（６）第１実施形態のまとめ：
以上のように、第１実施形態の液体供給体２１０およびそれを備える液体供給システム３０１によれば、チューブ１０５を通じて、液体噴射装置１１の外部から液体噴射装置１１に液体を供給することができる。そのため、液体噴射装置１１に対する液体の供給に液体収容体２０を用いている場合よりも、液体噴射装置１１に対して、液体の供給を連続して長時間継続させることができる。また、液体供給体２１０が液体噴射装置１１に装着された後には、液体収容体２０の交換作業や、使用済みの液体収容体２０の廃棄作業などの手間を省くことができるため、液体噴射装置１１の運転コストを低減させることができる。
【０１０１】
第１実施形態の液体供給体２１０は、液体噴射装置１１に装着される液体収容体２０に対する簡易な加工によって低コストで製造することができ、効率的である。また、第１実施形態の液体供給体２１０は、液体収容体２０の液体噴射装置１１に対する接続構造をそのまま流用しているため、液体噴射装置１１に対する接続が容易であり、液体噴射装置１１に対する接続不良の発生が抑制される。加えて、ケース１３や接続機構２９などの液体噴射装置１１の構成を改変することなく、液体噴射装置１１に対する液体供給体２１０の接続を実現することができるため効率的である。
【０１０２】
その他にも、第１実施形態の液体供給体２１０、その製造方法、および、液体供給システム３０１によれば、液体供給体２１０が有する液体収容体２０と共通の構成によって得られる作用効果を含め、第１実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１０３】
２．第２実施形態：
図２４は、第２実施形態の液体供給体２２０がケース１３上に載置された装着体２５２を、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。第２実施形態の液体供給体２２０の構成は、液体導出管８０が液体導出部材６６から取り外されておらず、チューブ１０５の一端１０５ａが液体導出管８０を介して接続管９２ｂ，９３ｂに接続されている点以外は、第１実施形態の液体供給体２１０の構成とほぼ同じである。
【０１０４】
液体供給体２２０では、チューブ１０５の一端１０５ａは、例えば、液体導出管８０の先端部８１ｂ，８２ｂに取り付けられた筒状の継手部材２１３を介して液体導出管８０に接続される。チューブ１０５の他端１０５ｂは、第１実施形態で説明したのと同様に、装着状態において液体噴射装置１１の外部に配置される。なお、図２４の例では、連結部材８５およびスペーサー部材９０は液体導出部材６６から取り外されている。連結部材８５およびスペーサー部材９０は、液体導出部材６６に連結されたままでもよい。
【０１０５】
液体供給体２２０は、液体導出部材６６から液体導出管８０が取り外されず、液体導出管８０にチューブ１０５は接続される点以外は、第１実施形態で説明した液体供給体２１０と同様な製造工程によって製造される（図２０参照）。また、液体供給体２２０は、チューブ１０５を通じて、タンク３２０に接続されることによって、第１実施形態の液体供給システム３０１（図２３参照）と同様な、液体噴射装置１１に液体を供給する液体供給システムを構成することができる。第２実施形態の液体供給体２２０、その製造方法、および、液体供給システムによれば、上記の第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。
【０１０６】
３．第３実施形態：
図２５は、第３実施形態の液体供給体２３０がケース１３上に載置された装着体２５３を、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。第３実施形態の液体供給体２３０の構成は、液体導出管８０、連結部材８５、スペーサー部材９０が液体導出部材６６から取り外されておらず、チューブ１０５がスペーサー部材９０および液体導出管８０を介して接続管９２ｂ，９３ｂに接続されている点以外は、第１実施形態の液体供給体２１０の構成とほぼ同じである。
【０１０７】
液体供給体２３０では、チューブ１０５の一端１０５ａが、スペーサー部材９０が有するＺ方向に並んでいる第１導入口９２および第２導入口９３に接続される。これによって、液体噴射装置１１の外部に配置される他端１０５ｂからチューブ１０５に注入される液体は、スペーサー部材９０内の流路と液体導出管８０とを通じて、液体導出部材６６に供給される。
【０１０８】
第３実施形態の液体供給体２３０は、液体導出部材６６から液体導出管８０と連結部材８５とスペーサー部材９０とが取り外されず、スペーサー部材９０にチューブ１０５は接続される点以外は、第１実施形態で説明した液体供給体２１０と同様な製造工程によって製造される（図２０参照）。液体供給体２３０は、チューブ１０５を通じて、第１実施形態で説明したタンク３２０に接続されることによって、第１実施形態の液体供給システム３０１と同様な、液体噴射装置１１に液体を供給する液体供給システムを構成することができる。第３実施形態の液体供給体２３０、その製造方法、および、液体供給システムによれば、上記の第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。
【０１０９】
４．第４実施形態：
図２６は、第４実施形態の液体供給体２４０の製造工程を示すフロー図である。図２７は、第４実施形態の液体供給体２４０がケース１３上に載置された装着体２５４を、＋Ｚ方向に見たときの概略平面図である。第４実施形態の液体供給体２４０は、第１実施形態で説明した液体収容体２０に対して、収容部６０の内部空間６０ｃへの液体の補充を可能にするための改変をおこなったものに相当する。
【０１１０】
図２６の製造工程のフローを、図２７を参照しながら説明する。液体供給体２４０の製造工程は、工程Ｓ３０の代わりに、工程Ｓ３４が設けられている点以外は、第１実施形態の製造工程（図２０参照）とほぼ同じである。工程Ｓ１０では、第１実施形態と同様に、液体噴射装置１１に装着される液体収容体２０が準備される。工程Ｓ２０では、液体収容体２０の収容部６０に連通部２４１が形成される。図２７の例では、収容部６０の他端部６０ｂの一部を切除することによって、内部空間６０ｃに連通する開口部である連通部２４１が形成されている。なお、連通部２４１の形成場所は、収容部６０の他端部６０ｂには限定されない。連通部２４１は、例えば、収容部６０のＸ方向における端部に設けられてもよい。連通部２４１は、収容部６０の角部に設けられてもよい。また、連通部２４１は、例えば、収容部６０の端部における溶着部を剥離することによって形成されてもよい。
【０１１１】
工程Ｓ３４は、収容部６０に形成された連通部２４１に、収容部６０の内部空間６０ｃに液体を注入するための注入口１０６を取り付ける工程である。この工程では、注入口１０６を端部に有する注入口部材３５０が収容部６０に固定されるとともに、注入口部材３５０と収容部６０との間の隙間が封止される。注入口部材３５０は、注入口１０６が収容部６０の外部に向かって開口している状態になるように、連通部２４１に挿入される。そして、注入口１０６の周りにおける注入口部材３５０の外周側面が連通部２４１の内周縁部に溶着される。連通部２４１は、注入口部材３５０の周囲において隙間なく溶着される。図２７では、工程Ｓ３４での溶着領域ＷＲの一例がハッチングを付して示されている。
【０１１２】
図２８は、注入口部材３５０の概略断面図である。図２８での切断面は、注入口１０６の中心軸ＰＸを通り、注入口部材３５０が収容部６０に取り付けられたときのＸ方向に平行である。注入口部材３５０には、注入口１０６を通じて、収容部６０からの液体の漏洩を防止するための弁構造が設けられている。注入口部材３５０は、注入口１０６の後端側に、注入口１０６に連通する連通流路３５１を有している。連通流路３５１内には、注入口１０６側から順に、注入口１０６の内周縁に設けられている環状のシール部材３５２と、連通流路３５１の開閉を制御するための弁体３５３と、弁体３５３をシール部材３５２に向かって付勢する弾性部材３５４と、が配置されている。
【０１１３】
弁体３５３は、通常、弾性部材３５４の付勢力によって、シール部材３５２に密着して連通流路３５１を封止している状態にある。弁体３５３は、注入口１０６を通じて挿入される液体を注入するための導入針などの部材に押されることによって、あるいは、注入口１０６から供給される液体の圧力によって、連通流路３５１内の奥まった位置へと移動する。弁体３５３の移動によって、弁体３５３とシール部材３５２とによる注入口１０６の封止状態が解除されるとともに、注入口１０６と連通流路３５１とを連通する図示されていない流路が開かれる。これにより、注入口１０６を通じて収容部６０の内部空間６０ｃへと液体を注入可能になる。
【０１１４】
図２７を参照する。液体供給体２４０は、液体収容体２０と共通の接続部材６１に、液体導出口５２を有する液体導出部材６６と、収容体側電気接続部５３と、第１受入部５５ｂと、第２受入部５６ｂと、が設けられている。液体供給体２４０は、液体収容体２０が装着されていたのと同じケース１３に装着されて装着体２５４を構成し、液体噴射装置１１（図１参照）に装着される。液体供給体２４０は、液体収容体２０と共通の接続部材６１を備えているため、液体収容体２０と同様な接続方法によって液体噴射装置１１に接続される。よって、液体供給体２４０によれば、液体噴射装置１１との接続が容易であり、液体噴射装置１１との接続不良の発生が抑制される。
【０１１５】
装着体２５４が液体噴射装置１１に装着されたときの装着状態の姿勢において、液体供給体２４０のＺ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。このように、Ｚ方向における幅が小さいことによって、ケース１３上での液体供給体２４０の配置姿勢が安定する。
【０１１６】
液体供給体２４０によれば、収容部６０に取り付けられた注入口１０６を通じて、収容部６０内に液体を充填することができる。注入口１０６への液体の注入は、液体を注入する注入針を注入口１０６に挿入して、注入口部材３５０内の弁体３５３を押し込むことによっておこなわれる。あるいは、注入口１０６に接続されたチューブなどの配管部材を通じて、ポンプなどで液体を圧送することによって、注入口部材３５０内の弁体３５３を押し込むことによっておこなわれる。注入口１０６を介した収容部６０への液体の注入は、液体供給体２４０を液体噴射装置１１に装着したままの状態でおこなうことも可能である。また、液体供給体２４０では、上述した弁構造を有する注入口部材３５０が用いられているため、注入口１０６の封止と開放が簡易におこなえ、収容部６０への液体の補充を、容易に繰り返しおこなうことができる。
【０１１７】
図２９は、液体供給体２４０を備える液体供給システム３０４および液体供給システム３０４を備える液体噴射システム４０４の構成を示す概略ブロック図である。液体供給システム３０４および液体噴射システム４０４は、以下の点以外は、第１実施形態の液体供給システム３０１および液体噴射システム４０１とほぼ同じである。液体供給システム３０４および液体噴射システム４０４では、第１実施形態の液体供給体２１０の代わりに、液体供給体２４０が液体噴射装置１１に装着され、液体供給体２４０とタンク３２０とが供給管１０７を介して接続されている。供給管１０７は、液体供給体２４０の注入口１０６に接続されている配管部材である。供給管１０７は、例えば、チューブによって構成される。液体供給体２４０では、注入口部材３５０は、注入口１０６に供給管１０７が接続されていることによって、弁体３５３が押し込まれ、連通流路３５１が開かれた状態になっている。これによって、液体噴射装置１１での吸引駆動により、タンク３２０から、液体供給体２４０の収容部６０へと液体が補充される。
【０１１８】
第４実施形態の液体供給体２４０によれば、注入口１０６を通じて、収容部６０に液体を補充できる。そのため、液体噴射装置１１に対する液体の供給に液体収容体２０を用いている場合よりも、液体噴射装置１１に対して、液体の供給を連続して長時間継続させることが可能になる。また、液体収容体２０の交換作業や、使用済みの液体収容体２０の廃棄作業などの手間を省くことができるため、液体噴射装置１１の運転コストを低減させることができる。その他に、第４実施形態の液体供給体２４０、その製造方法、および、液体供給システム３０４によれば、液体収容体２０と共通する構成によって得られる作用効果を含め、第４実施形態中および上記の各実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１１９】
５．第５実施形態：
図３０は、第５実施形態の液体供給体２５０の製造工程を示すフロー図である。図３１
は、第５実施形態の液体供給体２５０を示す概略分解斜視図である。第５実施形態の液体供給体２５０は、第１実施形態で説明した液体収容体２０に対して、収容部６０の内部空間６０ｃへの液体の補充を可能にするための改変をおこなったものに相当する。
【０１２０】
図３０の製造工程のフローを、図３１を参照しつながら説明する。液体供給体２５０の製造工程は、工程Ｓ２０，Ｓ３０の代わりに、工程Ｓ２５，Ｓ３５が設けられている点以外は、第１実施形態の製造工程（図２０参照）とほぼ同じである。工程Ｓ１０では、第１実施形態と同様に、液体噴射装置１１に装着される液体収容体２０が準備される。工程Ｓ２５では、図３１に図示されているように、接続部材６１が、蓋部材６１ａと、底部材６１ｂと、に分解されて、収容部６０の一端部６０ａに取り付けられている液体導出部材６６が露出した状態にされる。なお、図３１では、便宜上、蓋部材６１ａに取り付けられている取っ手部６２（図４および図５参照）の図示は省略されている。
【０１２１】
工程Ｓ３５では、液体導出部材６６に注入口１０６が取り付けられる。工程Ｓ３５では、液体導出部材６６に対して、穴開け加工によって、収容部６０の内部空間６０ｃに連通する連通孔が形成される。そして、その連通孔に、注入口１０６を有する注入口部材３５５が気密に取り付けられる。注入口部材３５５内には、第４実施形態の注入口部材３５０と同様な、収容部６０からの液体の漏洩を防止するための弁構造が設けられていることが望ましい。その後、注入口１０６が設けられた液体導出部材６６を含む収容部６０の先端部分を底部材６１ｂの上に配置することによって、液体供給体２５０が構成される。なお、蓋部材６１ａは、底部材６１ｂから取り外されたままでもよい。
【０１２２】
底部材６１ｂは、液体供給体２５０が液体噴射装置１１に接続するための接続部として機能する。以下、底部材６１ｂを、液体供給体２５０の「接続部材６１ｂ」とも呼ぶ。液体供給体２５０の接続部材６１ｂには、収容体側電気接続部５３と、第１受入部５５ｂと、第２受入部５６ｂと、が設けられている。
【０１２３】
図３２は、液体供給体２５０をケース１３に装着する様子を模式的に示す概略斜視図である。なお、図３２のＴ軸、Ｄ軸、Ｗ軸は、装着状態の姿勢にあるときの液体供給体２５０に対応するように図示されている。
【０１２４】
液体供給体２５０は、液体収容体２０が装着されていたのと同じケース１３に装着されて装着体２５５を構成し、液体噴射装置１１（図１参照）に装着される。液体供給体２５０のケース１３への装着の際には、底部材６１ｂがケース１３の係合受部６５に係合する。液体供給体２５０は、液体収容体２０の接続部材６１の一部を構成していた接続部材６１ｂを備えていることによって、液体収容体２０と同様な接続方法によって、液体噴射装置１１に接続可能である。そのため、液体供給体２５０によれば、液体噴射装置１１との接続が容易であり、液体噴射装置１１との接続不良の発生が抑制される。
【０１２５】
装着体２５５が液体噴射装置１１に装着されたときの装着状態の姿勢において、液体供給体２５０のＺ方向における幅は、Ｙ方向における幅、および、Ｘ方向における幅よりも小さい。このように、Ｚ方向における幅が小さいことによって、ケース１３上での液体供給体２５０の配置姿勢が安定する。
【０１２６】
液体供給体２５０によれば、液体導出部材６６に取り付けられた注入口１０６を通じて、第４実施形態で説明したのと同様に、収容部６０内に液体を充填することができる。液体供給体２５０への液体の注入は、図３２に示すように、液体噴射装置１１の外から引き回されている供給管１０７を注入口１０６に接続することによって、液体供給体２５０が液体噴射装置１１に装着されたままの状態であってもおこなうことが可能である。
【０１２７】
図３３は、液体供給体２５０を備える液体供給システム３０５および液体供給システム３０５を備える液体噴射システム４０５の構成を示す概略ブロック図である。液体供給システム３０５および液体噴射システム４０５は、第４実施形態の液体供給体２４０の代わりに、第５実施形態の液体供給体２５０が液体噴射装置１１に装着されている点以外は、第４実施形態の液体供給システム３０４および液体噴射システム４０４とほぼ同じである。液体供給システム３０５では、液体噴射装置１１での吸引駆動により、供給管１０７を通じて、タンク３２０から液体供給体２５０の収容部６０へと液体が補充される。
【０１２８】
第４実施形態の液体供給体２４０によれば、収容部６０に収容されている液体の量が少なくなっても、液体導出部材６６に取り付けられた注入口１０６を通じて、収容部６０に液体を補充できる。そのため、新しい液体収容体２０に交換して、液体を補充する場合に比較して、廃棄する部材を低減することができ、液体噴射装置１１の運転コストを低減すせることができる。その他に、第５実施形態の液体供給体２５０、その製造方法、および、液体供給システム３０５によれば、液体収容体２０と共通する構成によって得られる作用効果を含め、第５実施形態中および上記の各実施形態中で説明した種々の作用効果を奏することができる。
【０１２９】
６．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することが可能である。以下に説明する他の実施形態はいずれも、上記の各実施形態と同様に、発明を実施するための形態の一例として位置づけられる。
【０１３０】
（１）他の実施形態１：
上記の第１実施形態、第２実施形態、および、第３実施形態の液体供給体２１０〜２３０において、収容部６０は省略されてもよい。第１実施形態および第２実施形態において収容部６０が省略された場合には、装着姿勢での液体供給体２１０，２２０のＹ方向における幅は、接続部材６１のＹ方向における幅に相当する。第２実施形態において収容部６０が省略された場合には、装着姿勢での液体供給体２３０のＹ方向における幅は、接続部材６１と連結部材８５とスペーサー部材９０とを含めた長さに相当する。
【０１３１】
（２）他の実施形態２：
上記の第４実施形態および第５実施形態の液体供給体２４０，２５０において、注入口部材３５０，３５５内部の弁構造は省略されてもよい。液体供給体２４０，２５０は、注入口１０６を端部に有するチューブが取り付けられた構成であってもよい。この場合には、注入口部材３５０，３５５には、注入口１０６を封止するための着脱可能な栓部材や蓋部材が取り付けられるものとしてもよい。また、注入口部材３５０，３５５には、第４実施形態で説明したのとは異なる公知の弁構造が適用されてもよい。
【０１３２】
（３）他の実施形態３：
上記実施形態の液体供給体２１０〜２５０の構成は、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置に装着される液体供給体にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に装着される液体供給体に適用可能である。
（ａ）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（ｂ）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（ｃ）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ(Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（ｄ）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（ｅ）精密ピペットとしての試料噴射装置
（ｆ）潤滑油の噴射装置
（ｇ）樹脂液の噴射装置
（ｈ）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（ｉ）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（ｊ）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（ｋ）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
【０１３３】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１３４】
７．他の形態：
本発明は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態（aspect）によって実現することができる。例えば、本発明は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本発明の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本発明の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【０１３５】
（１）第１の形態は、液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体供給体は、前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記ケースの前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材を備える。前記接続部材は、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記−Ｙ方向側の端部に前記液体導出口に連通する接続管と、を有し、前記液体噴射装置に供給される液体を導出する液体導出部材と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を備える。前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。前記液体供給体は、一端が前記接続管に接続され、前記装着状態において前記液体噴射装置の外部に配置される他端から前記液体が注入されるチューブを備える。
この形態の液体供給体によれば、液体噴射装置の外部から、液体供給体のチューブを通じて、液体噴射装置に液体を供給することができる。この液体供給体を液体噴射装置に装着すれば、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いる場合よりも、液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの手間を省略することができる。よって、液体噴射装置の運転コストの増大を抑制できる。
【０１３６】
（２）第２の形態は、液体供給システムとして提供される。この形態の液体供給システムは、上記形態の液体供給体と；前記液体を収容し、前記チューブの前記他端に接続されているタンクと；を備え、前記チューブを通じて前記タンクの前記液体を前記液体噴射装置に供給する。
この形態の液体供給システムによれば、液体供給体を通じてタンクの液体を、液体噴射装置に供給することができる。そのため、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いて液体噴射装置に液体を供給する場合に生じる液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの作業を省略でき、効率的である。
【０１３７】
（３）第３の形態は、液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の液体供給体は、  ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体供給体は、液体を収容する収容部と；前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；を備える。前記接続部材は、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有する。前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。前記収容部は、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を有する。
この形態の液体供給体によれば、収容部に設けられた注入口を通じて、収容部に液体を補充することができる。この液体供給体を液体噴射装置に装着すれば、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いる場合よりも、液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの手間を省略することができる。よって、液体噴射装置の運転コストの増大を抑制できる。
【０１３８】
（４）第４の形態は、液体供給システムとして提供される。この形態の液体供給システムは、上記形態の液体供給体と；前記注入口に接続される供給管と；前記液体を収容し、前記供給管に接続されているタンクと；を備え、前記液体噴射装置に前記タンクの前記液体を供給する。
この形態の液体供給システムによれば、液体供給体を通じて、タンクの液体を、液体噴射装置に供給することができる。そのため、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いて液体噴射装置に液体を供給する場合に生じる液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの作業を省略でき、効率的である。
【０１３９】
（５）第５の形態は、液体供給体として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。前記液体供給体は、液体を収容する収容部と；前記液体供給体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に取り付けられ、前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口を有する液体導出部材と；を備える。前記接続部材は、前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有する。前記装着状態の姿勢において、前記液体供給体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい。前記液体導出部材は、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を有する。
この形態の液体供給体によれば、液体導出部材に設けられた注入口を通じて、収容部に液体を補充することができる。この液体供給体を液体噴射装置に装着すれば、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いる場合よりも、液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの手間を省略することができる。よって、液体噴射装置の運転コストの増大を抑制できる。
【０１４０】
（６）第６の形態は、液体供給システムとして提供される。この形態の液体供給システムは、上記形態の液体供給体と；前記注入口に接続される供給管と；前記液体を収容し、前記供給管に接続されているタンクと；を備え、前記液体噴射装置に前記タンクの前記液体を供給する。
この形態の液体供給システムによれば、液体供給体を通じて、タンクの液体を、液体噴射装置に供給することができる。そのため、液体の収容量が下限量より少なくなったときに交換される液体収容体を用いて液体噴射装置に液体を供給する場合に生じる液体収容体の交換や使用済みの液体収容体の廃棄などの作業を省略でき、効率的である。
【０１４１】
（７）第７の形態は、液体供給体の製造方法として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の製造方法によって製造される液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。この形態の製造方法は、  前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって；液体を収容するための内部空間を有する収容部と；前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；を備え、前記接続部材は；前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と、前記収容部内に配置され、前記液体導出口に連通する接続管と、を有し、前記収容部の前記＋Ｙ方向側に取り付けられて、前記液体導出口を通じて前記収容部内の前記液体を導出する液体導出部材と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有し、前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と；前記収容部の内部に連通する連通部を設ける工程と；前記連通部を介して、前記収容部内に前記液体噴射装置に供給される液体が流通するチューブを挿入し、前記チューブを前記接続管に接続する工程と；を備える。
この形態の製造方法によれば、液体噴射装置に装着される液体収容体を流用して、液体噴射装置に装着され、チューブを通じて液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給体を得ることができるため、効率的である。
【０１４２】
（８）第８の形態は、液体供給体の製造方法として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の製造方法によって製造される液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと、前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と、前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と、を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。この形態の製造方法は、前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって；液体を収容するための内部空間を有する収容部と；前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；を備え、前記接続部材は；前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口と；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有し、前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と；前記収容部の内部に連通する連通部を設け、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を、前記連通部に取り付ける工程と；を備える。
この形態の製造方法によれば、液体噴射装置に装着される液体収容体を流用して、液体噴射装置に装着され、注入口を通じて収容部に液体を補充可能な液体供給体を得ることができるため、効率的である。
【０１４３】
（９）第９の形態は、液体供給体の製造方法として提供される。重力方向に平行な方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と同じ方向を＋Ｚ方向とし、前記Ｚ方向のうちの前記重力方向と反対の方向を−Ｚ方向とし、前記Ｚ方向に直交する方向をＹ方向とし、前記Ｙ方向のうちのひとつの方向を＋Ｙ方向とし、前記Ｙ方向のうちの他の方向を−Ｙ方向とし、前記Ｚ方向と前記Ｙ方向とに直交する方向をＸ方向とし、前記Ｘ方向のうちのひとつの方向を＋Ｘ方向とし、前記Ｘ方向のうちの他の方向を−Ｘ方向とする。この形態の製造方法によって製造される液体供給体は、ケース収納部が内部に設けられているハウジングと；前記＋Ｙ方向に沿って移動することによって前記ケース収納部に挿入されるケースと；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する液体導入部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部に位置する装置側電気接続部と；前記ケース収納部の前記＋Ｙ方向側の端部から前記−Ｙ方向側に向かって延びており、前記液体導入部を挟んで前記Ｘ方向において互いに離間した位置に設けられている第１位置決め部および第２位置決め部と；を備える液体噴射装置の前記ケースに対して着脱可能である。この形態の製造方法は、前記ケースに対して着脱可能な液体収容体であって；液体を収容するための内部空間を有する収容部と；前記液体収容体が前記液体噴射装置に装着された装着状態にあるときに、前記＋Ｙ方向側の端部に位置する接続部材と；前記装着状態において前記＋Ｙ方向に前記液体導入部が挿入される液体導出口を有し、前記収容部の前記＋Ｙ方向側の端部に取り付けられ、前記液体噴射装置に供給される液体を導出する液体導出部材と；を備え、前記接続部材は；前記装着状態において前記装置側電気接続部から少なくとも前記＋Ｚ方向の成分を有する力を受けつつ、前記装置側電気接続部に電気的に接触する収容体側電気接続部と；前記装着状態において前記第１位置決め部を受け入れる第１受入部と；前記装着状態において前記第２位置決め部を受け入れる第２受入部と；を有し、前記装着状態の姿勢において、前記液体収容体の前記Ｚ方向における幅は、前記Ｙ方向における幅、および、前記Ｘ方向における幅よりも小さい、液体収容体を準備する工程と；前記液体導出部材に、前記収容部内に前記液体を注入する注入口を取り付ける工程と；を備える。
この形態の製造方法によれば、液体噴射装置に装着される液体収容体を流用して、液体噴射装置に装着され、注入口を通じて収容部に液体を補充可能な液体供給体を得ることができるため、効率的である。
【０１４４】
本発明は、液体供給体、液体供給システム、および、液体供給体の製造方法以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体供給体を備える液体噴射装置や、液体収容体への液体の補充方法、液体収容体の改変方法などの形態で実現することができる。
【符号の説明】
【０１４５】
１１…液体噴射装置、１２…ハウジング、１３…ケース、１３Ｍ…第２ケース、１３Ｓ…第１ケース、１３ａ…開口、１４…ケース収納部、１５…前蓋、１６…カセット、１７…装着口、１８…排出トレイ、１９…操作パネル、２０…液体収容体、２１…液体噴射部、２２…キャリッジ、２４…枠体、２５…挿入口、２６…案内レール、２９…接続機構、２９Ｆ…第１接続機構、２９Ｓ…第２接続機構、３０…供給流路、３１…供給機構、３２…液体導入部、３３…供給チューブ、３４…変圧機構、３５…駆動源、３６…変圧流路、３８…装置側固定構造、３９…係止部、４０…装置側電気接続部、４０ａ…案内凸部、４１…電気回線、４２…制御装置、４４…ブロック、４５…位置決め部、４６…位置決め部、４７…押出機構、４７ａ…枠部材、４７ｂ…押圧部、４７ｃ…付勢部、４８…液受部、５０…装着体、５１…接続構造、５１Ｆ…第１接続構造、５１Ｓ…第２接続構造、５２…液体導出口、５３…収容体側電気接続部、５３ａ…端子配置部、５３ｇ…案内凹部、５４…識別部、５５…第１受入部、５５ａ…第１穴、５５ｂ…第１穴／第１受入部、５６…第２受入部、５６ａ…第２穴、５６ｂ…第２穴／第２受入部、５７…付勢受部、５８…挿入部、５９…爪部、５９ａ…第１爪、５９ｂ…第２爪、５９ｃ…リブ、６０…収容部、６０ａ…一端部、６０ｂ…他端部、６０ｃ…内部空間、６０ｄ…開口部、６０ｕ…袋ユニット、６１…接続部材、６１ａ…蓋部材、６１ｂ…底部材／接続部材、６１ｃ…第１突起、６１ｄ…第２突起、６１ｗ…接触壁、６２…取っ手部、６２ａ…把持部、６２ｂ…軸部、６３…回動軸、６５…係合受部、６６…液体導出部材、６６ａ…溶着部、６６ｃ…第１貫通孔、６６ｄ…第２貫通孔、６６ｓ…固定部、６７…底板、６８…側板、６９…前板、７０…先板、７２…被案内部、７２ａ…規制部、７２ｂ…曲面部、７３…案内部、７３ａ…規制部、７３ｂ…曲面部、７５…突起部、７６…係合穴、７７…凹部、７８…係合溝／ケース側固定構造、７９…凸部、８０…液体導出管、８０ａ…基端部、８１…第１流路部、８１ａ…第１基端部、８１ｂ…第１先端部、８２…第２流路部、８２ａ…第２基端部、８２ｂ…第２先端部、８５…連結部材、８６…係止部、８６ｓ…スリット、９０…スペーサー部材、９１…傾斜面、９２…第１導入口、９２ａ…第１接続管、９２ｂ…第３接続管、９３…第２導入口、９３ａ…第２接続管、９３ｂ…第４接続管、９４…背面部材、９５…第１流路、９６…第２流路、９７…仕切り部、１０５…チューブ、１０５ａ…一端、１０５ｂ…他端、１０６…注入口、１０７…供給管、２１０…液体供給体、２１１…連通部、２１３…継手部材、２２０…液体供給体、２３０…液体供給体、２４０…液体供給体、２４１…連通部、２５０…液体供給体、２５１…装着体、２５２…装着体、２５３…装着体、２５４…装着体、２５５…装着体、３０１…液体供給システム、３０４…液体供給システム、３０５…液体供給システム、３２０…タンク、３５０…注入口部材、３５１…連通流路、３５２…シール部材、３５３…弁体、３５４…弾性部材、３５５…注入口部材、４０１…液体噴射システム、４０４…液体噴射システム、４０５…液体噴射システム、ＣＬ…切断線、ＣＸ…中心軸、ＰＸ…中心軸、ＷＲ…溶着領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２１Ｃ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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