(57)【要約】【課題】カートリッジの形態に適した再生方法を提供する。【解決手段】再生カートリッジの製造方法は、液体吸収体が配置された第１室と、液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、を備え、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、前記カートリッジの前記液体供給部から液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吸収体が配置された第１室と、前記液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、を備え、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、
前記カートリッジの前記液体供給部から液体を注入し、
前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の再生カートリッジの製造方法において、
前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、
前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の再生カートリッジの製造方法において、
準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、
前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項４】
上面に開口を有する本体と前記開口を塞ぐ蓋とを備えた筐体の内部に、液体吸収体が配置された第１室と、前記液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、が設けられ、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、
前記カートリッジの前記蓋を除去し、
前記蓋を除去した前記カートリッジから前記液体吸収体を取り出し、
前記第１室に、前記カートリッジから取り出した前記液体吸収体よりも体積が大きい新たな液体吸収体を入れ、
前記新たな液体吸収体を入れた後に、
前記上面の開口を閉じ、前記液体供給部から前記第１室と前記第２室とに液体を注入する、または、前記上面の開口から前記第１室と前記第２室とに液体を注入し、その後、前記上面の開口を閉じることを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の再生カートリッジの製造方法において、
前記液体を注入する際、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の再生カートリッジの製造方法において、
前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、
前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【請求項７】
請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の再生カートリッジの製造方法において、
準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、
前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることを特徴とする再生カートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生カートリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク吸収用の多孔質体が収容されたインクカートリッジにおいて、多孔質体に注入管を挿入し、当該注入管を介してインクを注入して、多孔質体にインクを含浸させるインクカートリッジの再生方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インクカートリッジには様々な形態が存在するため、個々の形態に適した方法による再生カートリッジの製造方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の再生カートリッジの製造方法は、液体吸収体が配置された第１室と、液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、を備え、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、前記カートリッジの前記液体供給部から液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることを特徴とする。
【０００６】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することが好ましい。
【０００７】
上記再生カートリッジの製造方法では、準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることが好ましい。
【０００８】
本願の再生カートリッジの製造方法は、上面に開口を有する本体と前記開口を塞ぐ蓋とを備えた筐体の内部に、液体吸収体が配置された第１室と、液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、が設けられ、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、前記カートリッジの前記蓋を除去し、前記蓋を除去した前記カートリッジから前記液体吸収体を取り出し、前記第１室に、前記カートリッジから取り出した前記液体吸収体よりも体積が大きい新たな液体吸収体を入れ、前記新たな液体吸収体を入れた後に、前記上面の開口を閉じ、前記液体供給部から前記第１室と前記第２室とに液体を注入する、または、前記上面の開口から前記第１室と前記第２室とに液体を注入し、その後、前記上面の開口を閉じることを特徴とする。
【０００９】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入する際、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることが好ましい。
【００１０】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することが好ましい。
【００１１】
上記再生カートリッジの製造方法では、準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態にかかる液体噴射システムの構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるキャリッジの上面図。
【図３】第１実施形態にかかるキャリッジの斜視図。
【図４】第１実施形態にかかるカートリッジの第１斜視図。
【図５】第１実施形態にかかるカートリッジの第２斜視図。
【図６】第１実施形態にかかるカートリッジの分解斜視図。
【図７】第１実施形態にかかるキャリッジ及びカートリッジの断面図。
【図８】第１実施形態にかかるキャリッジ及びカートリッジの断面図。
【図９】第１実施形態にかかる液体収容室を上面視した平面図。
【図１０】第１実施形態にかかるカートリッジの断面図。
【図１１】第１実施形態にかかる蓋部材を示す平面図である。
【図１２】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示すフローチャート。
【図１３Ａ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｂ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｃ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｄ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｅ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｆ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１３Ｇ】第１実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１４】第１実施形態にかかる再生カートリッジのフィルムの構成を示す平面図。
【図１５】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示すフローチャート。
【図１６Ａ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｂ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｃ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｄ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｅ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｆ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｇ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｈ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｉ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｊ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１６Ｋ】第２実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図１７】第２実施形態にかかる液体吸収体を示す斜視図。
【図１８】第２実施形態にかかる液体収容室を示す斜視図。
【図１９】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示すフローチャート。
【図２０Ａ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｂ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｃ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｄ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｅ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｆ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｇ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｈ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｉ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｊ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２０Ｋ】第３実施形態にかかる再生カートリッジの製造方法を示す模式図。
【図２１】変形例にかかる液体収容室を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
まず、液体噴射システム１００の構成について説明する。
図１は、液体噴射システム１００の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射システム１００が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は反重力方向（上方向）であり、−Ｚ方向は重力方向（下方向）である。また、液体噴射システム１００において、Ｙ方向が前後方向であり、Ｘ方向が幅方向（左右方向）である。
【００１４】
液体噴射システム１００は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０からなるカートリッジセット３０と、液体噴射装置５０とを備える。液体噴射システム１００では、液体噴射装置５０のカートリッジホルダー６０に、利用者によって２種類のカートリッジ１０，２０が着脱可能に装着される。液体噴射装置５０は、最大Ａ３サイズぐらいまでの用紙への印刷に対応可能なインクジェットプリンターである。液体噴射装置５０は、３種類以上の液体としてのインクを噴射可能なヘッド６３を有する。本実施形態では、ヘッド６３は、色が異なる４種類のインク（ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を噴射可能である。
【００１５】
第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０とは、Ｘ方向に並んでカートリッジホルダー６０に装着される。第１カートリッジ１０は、１種類のインクを収容する。本実施形態では、第１カートリッジ１０はブラックインクを収容する。第２カートリッジ２０は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの３種類のインクを収容する。つまり、第２カートリッジ２０は、ヘッド６３が噴射可能な３種類以上（本実施形態では４種類）のインクから第１カートリッジ１０が収容する１種類のインクを除いた残りの種類のインクのうち、複数種類のインクを収容する。ここで、カートリッジホルダー６０に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、２つの第１カートリッジ１０と１つの第２カートリッジ２０をカートリッジホルダー６０に装着してもよい。この場合、カートリッジの数に応じてカートリッジホルダー６０の構成を変更すればよい。また、第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０に収容されるインクの種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、第２カートリッジ２０に他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容してもよい。また、第２カートリッジ２０は、２種類のインクを収容できる構成であってもよいし、４種類以上のインクを収容できる構成であってもよい。
【００１６】
液体噴射装置５０は、カートリッジホルダー６０の他に、制御部６１と、カートリッジホルダー６０を有するキャリッジ６２と、を備える。キャリッジ６２は上述のヘッド６３を備える。ヘッド６３は、カートリッジホルダー６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から後述する液体供給針６４０を介してインクを吸引し、紙やラベルなどの印刷媒体６４に対してインクを吐出（供給）する。これにより、文字、図形および画像などのデータが印刷媒体６４に印刷される。
【００１７】
制御部６１は、液体噴射装置５０の各部を制御する。キャリッジ６２は、印刷媒体６４に対して相対的に移動可能に構成されている。ヘッド６３は、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ１０，２０から供給されるインクを印刷媒体６４に吐出するインク吐出機構を備える。制御部６１とキャリッジ６２との間はフレキシブルケーブル６５を介して電気的に接続されており、ヘッド６３のインク吐出機構は、制御部６１からの制御信号に基づいて動作する。
【００１８】
本実施形態では、キャリッジ６２は、ヘッド６３とカートリッジホルダー６０とを備える。このように、ヘッド６３を移動させるキャリッジ６２上のカートリッジホルダー６０にカートリッジ１０，２０が装着される液体噴射装置５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ６２とは異なる部位に、不動のカートリッジホルダー６０を構成し、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ１０，２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ６２のヘッド６３に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００１９】
液体噴射装置５０は、キャリッジ６２と印刷媒体６４とを相対的に移動させて印刷媒体６４に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。液体噴射装置５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター６７および駆動ベルト６８を備える。駆動ベルト６８を介してキャリッジモーター６７の動力をキャリッジ６２に伝達することによって、キャリッジ６２がＸ方向に沿って往復移動する。液体噴射装置５０の副走査送り機構は、搬送モーター６９およびプラテン８０を備え、搬送モーター６９の動力をプラテン８０に伝達することによって、＋Ｙ方向に印刷媒体６４を搬送する。キャリッジ６２が往復移動する方向を主走査方向、印刷媒体６４が搬送される方向を副走査方向と呼ぶこともある。本実施形態では、主走査方向はＸ方向、副走査方向はＹ方向である。主走査送り機構のキャリッジモーター６７、および副走査送り機構の搬送モーター６９は、制御部６１からの制御信号に基づいて動作する。
【００２０】
図２は、キャリッジ６２の上面図である。図３は、キャリッジ６２の斜視図である。図２には、カートリッジホルダー６０に、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０が装着された状態のキャリッジ６２を示している。
【００２１】
図２及び図３に示すように、カートリッジホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６によって形成された凹部が、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０を装着するためのカートリッジ装着部６０２となる。図２に示すように、カートリッジ装着部６０２は、＋Ｘ方向側に位置し、第１カートリッジ１０を装着するための第１装着部６０８と、−Ｘ方向側に位置し、第２カートリッジ２０を装着するための第２装着部６０９とを有する。カートリッジ装着部６０２は、上側（＋Ｚ方向側）が開口しており、この開口を介して第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０に着脱される。壁部６０１を「装置側底壁部６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１装置側側壁部６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２装置側側壁部６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３装置側側壁部６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４装置側側壁部６０６」とも呼ぶ。
【００２２】
装置側底壁部６０１は、凹形状のカートリッジ装着部６０２の底面を形成する。第１から第４装置側側壁部６０３，６０４，６０５，６０６は、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に立ち上がり、凹形状のカートリッジ装着部６０２の側面を形成する。第１装置側側壁部６０３と第２装置側側壁部６０４とは、Ｙ方向において対向する。第１装置側側壁部６０３は−Ｙ方向側に位置し、第２装置側側壁部６０４は＋Ｙ方向側に位置する。第３装置側側壁部６０５と第４装置側側壁部６０６とは、Ｘ方向において対向する。第３装置側側壁部６０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４装置側側壁部６０６は−Ｘ方向側に位置する。
【００２３】
図３に示すように、カートリッジホルダー６０は、さらに、複数の液体供給針６４０と、装置側端子を有する複数の接点機構７０と、を備える。本実施形態では、複数の液体供給針６４０は４つ設けられている。４つの液体供給針６４０を区別して用いる場合は、符号「６４０Ａ」，「６４０Ｂ」，「６４０Ｃ」，「６４０Ｄ」を用いる。本実施形態では、複数の接点機構７０は２つ設けられている。２つの接点機構７０を区別して用いる場合は、符号「７０Ａ」，「７０Ｂ」を用いる。
【００２４】
液体供給針６４０は、キャリッジ６２（カートリッジホルダー６０）内であるカートリッジ装着部６０２に設けられている。液体供給針６４０は、内部にインクを流通させる流路を有する。液体供給針６４０は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の対応する液体供給部１８０，２８０（図２）に受け入れられる。これにより、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０に収容されたインクが液体供給針６４０の内部の流路に導入される。液体供給針６４０に導入されたインクは、ヘッド６３に供給される。
【００２５】
液体供給針６４０は、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる部材であり、基端部６４５と先端部６４２とを有する。液体供給針６４０の基端部６４５側は円柱形状であり、先端部６４２側は＋Ｚ軸方向側に向かうに従い外径が小さくなる略円錐形状である。基端部６４５は、液体供給針６４０の−Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２は、液体供給針６４０の＋Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２には、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から供給されるインクを内部の流路に導入するための導入孔が形成されている。液体供給針６４０は、Ｚ軸方向に沿った中心軸Ｃを有する。
【００２６】
４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄ（図３）は、Ｘ方向に並んで配置されている。４つのうちの３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、第２装着部６０９に配置されている。３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、それぞれ第２カートリッジ２０が有する３つの対応する液体供給部２８０に挿入される。これにより、３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ内には、それぞれ第２カートリッジ２０に収容された異なる種類のインクが流通する。本実施形態では、液体供給針６４０Ａにはイエローインクが流通し、液体供給針６４０Ｂにはマゼンタインクが流通し、液体供給針６４０Ｃにはシアンインクが流通する。４つのうちの１つの液体供給針６４０Ｄは、第１カートリッジ１０が有する１つの液体供給部１８０に挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄ内には、第１カートリッジ１０に収容されたインク（本実施形態ではブラックインク）が流通する。
【００２７】
接点機構７０は、第１装置側側壁部６０３に設けられている。接点機構７０Ａは、第２カートリッジ２０が第２装着部６０９に装着された状態（以下、単に「装着状態」ともいう）において、第２カートリッジ２０に設けられた回路基板４００（図４参照）上の接触部ｃｐと接触する装置側端子（装置側端子群）を有する。接点機構７０Ｂは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０に設けられた回路基板上の接触部と接触する装置側端子（装置側端子群）を有する。
【００２８】
カートリッジホルダー６０は、さらに、装置側係合部６３２を備える。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３に設けられ、かつ、接点機構７０よりも＋Ｚ方向側に設けられている。装置側係合部６３２は２つ設けられている。２つの装置側係合部６３２を区別して用いる場合には、符号「６３２Ａ」，「６３２Ｄ」を用いる。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３からカートリッジ装着部６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する突出片である。第２装着部６０９に設けられた装置側係合部６３２Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の係合部材２３０（図４参照）を係止する。第１装着部６０８に設けられた装置側係合部６３２Ｄは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の係合部材を係止する。
【００２９】
次に、カートリッジ１０，２０の構成について説明する。
第１カートリッジ１０としては、種々の構成のカートリッジを適用可能である。本実施形態では、第１カートリッジ１０として、特開２０１３−２４８７８６号公報に記載された構成のカートリッジを採用する。以下では、第２カートリッジ２０の特徴について詳細に説明する。なお、以下では、第２カートリッジ２０のことを、単に、「カートリッジ２０」ともいう。
【００３０】
図４は、カートリッジ２０の第１斜視図である。図５は、カートリッジ２０の第２斜視図である。カートリッジ２０の長さ（Ｙ方向の寸法）、幅（Ｘ方向の寸法）、高さ（Ｚ方向の寸法）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。カートリッジ２０は、第１カートリッジ１０よりも幅（Ｘ方向の寸法）が大きい。なお、カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。
【００３１】
カートリッジ２０の外観形状は略直方体形状である。カートリッジ２０は６つの面を備える。６つの面は、底面２０１、上面２０２、第１側面（正面）２０４、第２側面（背面）２０３、第３側面（左側面）２０５、第４側面（右側面）２０６である。６つの面２０１〜２０６は、カートリッジ２０の筐体２１（本体）を構成する。各面２０１〜２０６は、平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合とを含む。図５に示すように、底面２０１からは、液体供給部２８０や大気連通口４４が形成されている部分が突出している。各面２０１〜２０６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００３２】
底面２０１は、装着状態においてカートリッジ２０の底壁を形成する壁を含む概念であり、「底壁２０１」とも呼ぶことができる。上面２０２は、装着状態においてカートリッジ２０の上壁を形成する壁を含む概念であり、「上壁２０２」とも呼ぶことができる。第１側面２０４は、装着状態においてカートリッジ２０の正面壁を形成する壁を含む概念であり、「正面壁２０４」とも呼ぶことができる。第２側面２０３は、装着状態においてカートリッジ２０の背面壁を形成する壁を含む概念であり、「背面壁２０３」とも呼ぶことができる。第３側面２０５は、装着状態において左側壁を形成する壁を含む概念であり「左側面壁２０５」とも呼ぶことができる。第４側面２０６は、装着状態において右側壁を形成する壁を含む概念であり、「右側面壁２０６」とも呼ぶことができる。「壁」とは、単一の壁によって形成されている必要はなく、複数の壁によって形成されていても良い。
【００３３】
底面２０１と上面２０２とはＺ方向において対向する。底面２０１は−Ｚ方向側に位置し、上面２０２は＋Ｚ方向側に位置する。装着状態において底面２０１は、カートリッジホルダー６０の装置側底壁部６０１（図３）と向かい合う。底面２０１および上面２０２は、装着状態において水平な面である。底面２０１および上面２０２は、第１側面２０４，第２側面２０３，第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。底面２０１および上面２０２は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。底面２０１および上面２０２は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、底面２０１および上面２０２は、ＸＹ平面に平行な面である。なお、本実施形態において、２つの面が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態と、一方の面を延長した場合に他方の面に交わる状態と、それぞれの面を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの面が「対向する」とは、２つの面の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。
【００３４】
第１側面２０４と第２側面２０３とはＹ方向において対向する。第１側面２０４は＋Ｙ方向側に位置し、第２側面２０３は−Ｙ方向側に位置する。装着状態において、第１側面２０４は、カートリッジホルダー６０の第２装置側側壁部６０４（図３）と向かい合う。第２側面２０３は、カートリッジホルダー６０の第１装置側側壁部６０３（図３）と向かい合う。第１側面２０４および第２側面２０３は、装着状態において垂直な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、底面２０１，上面２０２，第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｙ方向と直交する面である。Ｘ方向とＺ方向に平行な面（Ｙ方向に直交する面）をＸＺ平面としたとき、第１側面２０４および第２側面２０３は、ＸＺ平面に平行な面である。
【００３５】
第３側面２０５と第４側面２０６とはＸ方向において対向する。第３側面２０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４側面２０６は−Ｘ方向側に位置する。装着状態において、第３側面２０５は、第１カートリッジ１０と向かい合う。装着状態において、第４側面２０６は、カートリッジホルダー６０の第４装置側側壁部６０６（図３）と向かい合う。第３側面２０５および第４側面２０６は、底面２０１，上面２０２，第１側面２０４，第２側面２０３と略直角に交わる。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｘ方向と直交する面である。Ｙ方向とＺ方向に平行な面（Ｘ方向に直交する面）をＹＺ平面としたとき、第３側面２０５および第４側面２０６は、ＹＺ平面に平行な面である。
【００３６】
図４に示すように、カートリッジ２０は、第２側面２０３上に、回路基板４００と、装置側係合部６３２Ａに係止されるレバー状の係合部材２３０とを有する。回路基板４００の表面には、カートリッジ側端子群４９９が設けられている。カートリッジ側端子群４９９は、カートリッジ装着部６０２に備えられた接点機構７０に接触する接触部ｃｐを含む。回路基板４００の裏面には、カートリッジ側端子群４９９に電気的に接続された記憶装置（メモリー）が備えられている。記憶装置は、カートリッジ２０に関する情報を格納する。カートリッジ２０に関する情報としては、例えば、収容するインクの種類を表す情報、収容するインクの量を表す情報、インクの消費量を表す情報、カートリッジ２０の製造年月日を表す情報がある。液体噴射装置５０に備えられた制御部６１は、接点機構７０およびカートリッジ側端子群４９９を介して、回路基板４００に備えられた記憶装置から、これらの情報を読み込むことができる。
【００３７】
図６は、カートリッジ２０の分解斜視図である。カートリッジ２０の筐体２１の内部には、上述した複数種類のインク（本実施形態ではイエローインク、マゼンタインク、シアンインク）の１種類ずつをそれぞれ収容する複数（本実施形態では３つ）の液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃが設けられている。３つの液体収容室２００Ａ〜２００Ｃは、ＹＺ平面に沿って筐体２１内に設けられた側壁２４により、互いのインクが混じり合わないように区画されている。液体収容室２００Ａにはイエローインクが収容され、液体収容室２００Ｂにはマゼンタインクが収容され、液体収容室２００Ｃにはシアンインクが収容される。例えば、カートリッジ２０が収容する複数種類のインク（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）はそれぞれ染料インクである。液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの底部には、それぞれ、フィルター２１０が固定され、そのフィルター２１０上に、直方体状の液体吸収体２９９が配置される。液体吸収体２９９は、所定の毛管力によってインクを保持（吸収）するための部材である。液体吸収体２９９は、例えばウレタンフォームのような発泡性部材でも、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であってもよい。カートリッジ２０の筐体２１の上面２０２は、蓋部材２０７と、その蓋部材２０７上に貼付される上面フィルム部材２０８とによって構成される。蓋部材２０７と上面フィルム部材２０８は、液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの開口を塞ぐ蓋として機能する。以下では、液体収容室２００Ａ、液体収容室２００Ｂ、液体収容室２００Ｃを特に区別しない場合には、液体収容室２００という。なお、本実施形態では、カートリッジ２０は、３つの液体収容室２００を備えているが、１つまたは２つの液体収容室２００を備えてもよく、４以上の液体収容室２００を備えてもよい。
【００３８】
図７及び図８は、キャリッジ６２及びカートリッジ２０の断面図である。具体的には、図７は図２のＡ−Ａ断面図であり、図８は図２のＢ−Ｂ断面図である。図８には、液体収容室２００Ａ付近の断面構成を示しているが、液体収容室２００Ｂおよび液体収容室２００Ｃ付近の断面構成も、液体収容室２００Ａ付近の断面構成とほぼ同じである。図７に示すように、第１カートリッジ１０のカートリッジホルダー６０への装着状態では、第１カートリッジ１０の液体供給部１８０内に液体供給針６４０Ｄが挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄを介して第１カートリッジ１０からヘッド６３にブラックインクが供給される。第１カートリッジ１０は、インクを保持（吸収）するための液体吸収体を有していない。つまり、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。
【００３９】
図８に示すように、カートリッジ２０は、液体吸収体２９９が配置された液体収容室２００と、液体供給部２８０と、液体供給部２８０が設けられた気泡トラップ室２１２と、薄いフィルター２１０とを有する。液体供給部２８０は、液体供給針６４０を受け入れ、液体収容室２００内のインクを液体噴射装置５０に供給するためのものである。液体供給部２８０は、Ｙ方向において、第１側面２０４よりも第２側面２０３に近い位置に設けられている。装着状態において、気泡トラップ室２１２は、液体収容室２００の鉛直下方に配置される。フィルター２１０は、液体収容室２００と気泡トラップ室２１２との間に設けられている。フィルター２１０は、例えば、ＰＥＴ不織布やステンレス不織布によって構成される。本実施形態では、フィルター２１０は、装着状態において水平方向に沿って配置される。なお、気泡トラップ室２１２内には、液体吸収体２９９は配置されていない。液体収容室２００のことを「第１室２００」とも呼び、気泡トラップ室２１２のことを「第２室２１２」とも呼ぶ。
【００４０】
カートリッジ２０の使用開始時には、気泡トラップ室２１２、および、液体収容室２００の大部分がインクによって満たされている。液体収容室２００および気泡トラップ室２１２内のインクが液体供給部２８０を通じて消費されると、それに伴い、後述する大気連通路４０から大気が液体収容室２００内に導入される。つまり、本実施形態のカートリッジ２０は、大気開放タイプのカートリッジである。
【００４１】
気泡トラップ室２１２は、液体収容室２００に収容されたインクを液体供給部２８０に供給する機能と、気泡を捕捉（トラップ）する機能とを有する。気泡トラップ室２１２には、（１）落下などの衝撃発生時において、フィルター２１０を通じて液体収容室２００から流入した気泡や、（２）液体供給部２８０が液体供給針６４０を受け入れる際に、液体供給部２８０を通じて侵入した気泡、（３）気泡トラップ室２１２内で成長した気泡、が貯留される。本実施形態では、このように、何らかの原因で発生あるいは侵入した気泡が気泡トラップ室２１２内に貯留されるため、インクの供給不良が生じることを抑制できる。
【００４２】
図７および図８に示すように、カートリッジ２０の装着状態では、カートリッジ２０の液体供給部２８０内に、対応する液体供給針６４０が挿入される。これにより、液体供給針６４０を介して液体収容室２００および気泡トラップ室２１２からヘッド６３にイエローインク、マゼンタインク、シアンインクが供給される。
【００４３】
図６〜図８に示すように、液体供給部１８０および液体供給部２８０Ａ〜２８０Ｃは、弁機構２８４を備えている。弁機構２８４は、液体供給部１８０，２８０の内部流路を開閉する。弁機構２８４は、液体供給部１８０，２８０の先端側から順に、シール部２８７と、液体供給針６４０が接触することにより開く弁体２８６と、弁体２８６を閉じるための付勢部材２８５と、を含む。
【００４４】
シール部２８７は、略円環状の部材である。シール部２８７は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部２８７は、液体供給部１８０，２８０の先端の開口から内部に圧入されている。シール部２８７は、装着状態において、液体供給針６４０の外周面に気密に接触することで、液体供給部１８０，２８０と液体供給針６４０との隙間から外部にインクが漏れ出すことを抑制する。シール部２８７は、弁体２８６が閉弁時に接触する弁座としても機能する。
【００４５】
弁体２８６は、略円柱状の部材である。弁体２８６は、カートリッジ１０，２０がカートリッジホルダー６０に装着される前の状態（未装着状態）において、付勢部材２８５によってシール部２８７に向かう方向に付勢され、シール部２８７に形成された孔を塞いでいる。すなわち、未装着状態において、弁機構２８４は閉状態である。
【００４６】
付勢部材２８５は、圧縮コイルばねである。カートリッジ１０，２０の装着状態では、液体供給針６４０が弁体２８６をシール部２８７から離れる方向に向けて押すことで、付勢部材２８５が圧縮され、弁体２８６がシール部２８７から離れる。これにより、弁機構２８４が開状態になる。付勢部材２８５の＋Ｚ方向側の端部は、弁室２９４の＋Ｚ方向側の壁２９５に接触している。そのため、付勢部材２８５が圧縮された際には、弁室２９４によって付勢部材２８５の＋Ｚ方向側への移動が規制される。
【００４７】
カートリッジ２０の未使用状態では、液体供給部２８０の先端の開口２８８は、フィルムＦＭ（図５、図６）で塞がれている。フィルムＦＭは、樹脂製の薄膜である。フィルムＦＭは、カートリッジホルダー６０の第２装着部６０９にカートリッジ２０が装着されるときに、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって破られるように構成されている。
また、カートリッジ２０の未使用状態では、大気連通口４４はシート部材ＳＨ（図５、図６）で塞がれている。シール部材ＳＨは、非通気性の薄膜である。シート部材ＳＨは、カートリッジホルダー６０の第２装着部６０９にカートリッジ２０が装着されるときに、筐体２１から取り剥がされる。これにより、大気連通口４４と液体収容室２００とが大気連通路４０（図９参照）を介して大気連通する。
【００４８】
図９は、液体収容室２００を上面視した平面図である。なお、図９では、液体収容室２００Ａにフィルター２１０が配置され、液体収容室２００Ｃに液体吸収体２９９が配置されている様子を示し、液体収容室２００Ｂには、フィルター２１０も液体吸収体２９９も配置されていない様子を示している。液体収容室２００の底部２１４の形状は、長手方向および短手方向を有する略長方形である。長手方向はＹ方向に沿っており、短手方向はＸ方向に沿っている。長方形状の底部２１４の角部は丸められていてもよい。液体収容室２００の底部２１４には、大きな開口部２１５が形成されている。開口部２１５は、液体収容室２００と気泡トラップ室２１２とを連通させる。液体収容室２００と気泡トラップ室２１２との間には、この開口部２１５を覆うようにフィルター２１０が設けられる。液体収容室２００と気泡トラップ室２１２とは、このフィルター２１０によって仕切られている。本実施形態では、フィルター２１０の毛管力は、液体吸収体２９９のいずれの部分の毛管力よりも大きい。
【００４９】
フィルター２１０の外形は長方形であり、その大きさは、開口部２１５よりも大きい。液体収容室２００の底部２１４には、フィルター２１０を位置決めするための位置決め突起２１９が形成されている。本実施形態では、この位置決め突起２１９は、開口部２１５の長手方向（Ｙ方向）の両端部の角部に、対角上に１箇所ずつ設けられている。フィルター２１０は、液体収容室２００の底部２１４に固定される際、まず、開口部２１５よりも外側において、位置決め突起２１９に仮溶着される。その後、フィルター２１０は、開口部２１５の周囲全体に溶着される。
【００５０】
図９に示すように、本実施形態では、フィルター２１０の外形の大きさは、開口部２１５よりも大きい。しかし、以下の説明においては、フィルター２１０の大きさ（長さ、幅、面積等を含む）は、フィルター２１０の外形における大きさではなく、フィルター２１０がフィルターとしての機能を発揮する部分の大きさ、つまり、開口部２１５に対応する部分の大きさであるものとする。
【００５１】
本実施形態では、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）に沿った最大の長さＬ１は、フィルター２１０の長手方向に沿った液体吸収体２９９の長さＬ２の半分よりも大きい（長い）。つまり、液体吸収体２９９の長さＬ２に対するフィルター２１０の長さＬ１の比は、５０％以上である。この比は、７５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。また、この比は、１００％であってもよい。本実施形態では、この比は、９３％である。
【００５２】
本実施形態では、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）および短手方向（Ｘ方向）の両方向において、開口部２１５の最外周から底部２１４の外周までの最短距離がほぼ等しい。そのため、底部２１４の長手方向の両端部および短手方向の両端部のいずれかにインクが偏って残留することを抑制できる。
【００５３】
液体収容室２００は、液体吸収体２９９が配置された吸収体室２２３と、液体吸収体２９９が配置されていない大気室２２４とを有している。吸収体室２２３と大気室２２４とは、水平方向に並べて配置されている。より具体的には、吸収体室２２３と大気室２２４とは、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）に並べて配置されている。フィルター２１０および開口部２１５は、液体収容室２００のうち、吸収体室２２３内に配置されており、大気室２２４には配置されていない。
【００５４】
本実施形態では、液体吸収体２９９の、大気室２２４と隣接する側面２９１の少なくとも一部が、大気室２２４内の大気と接している。液体吸収体２９９の側面２９１の他の部分は、大気室２２４内に上下方向に設けられた仕切りリブ２２５に接触している。この仕切りリブ２２５により、吸収体室２２３内の液体吸収体２９９が、大気室２２４側へ移動することが規制される。
【００５５】
図１０は、カートリッジの断面図であり、図９におけるＣ−Ｃ断面図である。
図１０に示すように、大気室２２４の上部には、大気室２２４と大気連通路４０とを接続する接続口４１が設けられている。本実施形態では、この接続口４１は、大気室２２４の天井面２２６から下側に突出した円筒状の管４２の先端に設けられている。管４２は、液体収容室２００の上面２０２を構成する蓋部材２０７の下面に形成されている。管４２は、蓋部材２０７の上面側に連通している。接続口４１が接続される大気連通路４０（図９）は、液体収容室２００を筐体２１の外部の大気に接続するための流路であり、筐体２１の内部に設けられている。大気連通路４０は、筐体２１の上面側から底面側へ延びている。大気連通路４０は、カートリッジ２０の第１側面２０４内を上下方向に貫いている。大気連通路４０と大気との接続口である大気連通口４４は、筐体２１の底面２０１に設けられている（図５参照）。
【００５６】
図１１は、蓋部材２０７を示す平面図である。
図１１に示すように、液体収容室２００上に配置される蓋部材２０７の上面には、複雑に蛇行した細い流路が設けられている。この流路のことを蛇行流路４３という。蛇行流路４３は、蓋部材２０７の上面に形成された溝と、蓋部材２０７の上面に貼付される上面フィルム部材２０８（図６参照）とによって区画される。蛇行流路４３は、その一端が、蓋部材２０７の上面に設けられた凹部４５を通じて管４２（図１０）に連通しており、他端が、蓋部材２０７に設けられた貫通孔２０９を通じて大気連通路４０（図９）に連通している。そのため、大気室２２４と大気連通路４０とは、この蛇行流路４３を介して接続される。なお、蛇行流路４３は、大気室２２４と大気連通路４０とを接続しているため、大気連通路４０の一部を構成しているともいえる。
【００５７】
蛇行流路４３は、液体収容室２００から大気連通口４４までの距離を長くしており、これにより、液体収容室２００内のインクが蒸発して大気連通口４４から排出されることを抑制している。大気連通路４０の一部を構成する蛇行流路４３は、細く形成されているため、インクに対して一定の毛管力を有している。そのため、仮にインクが蛇行流路４３に侵入したとしても、インクが大気連通路４０（蛇行流路４３）を通じて大気連通口４４から排出されることを抑制できる。また、本実施形態では、仮に管４２からインクが逆流したとしても、そのインクは一旦、蛇行流路４３と管４２との間に存在する凹部４５に貯留される。そのため、インクが蛇行流路４３に侵入することを抑制できる。
【００５８】
次に、再生カートリッジ２０Ａの製造方法について説明する。
図１２は、再生カートリッジ２０Ａの製造方法を示すフローチャートである。図１３Ａ〜図１３Ｇは、再生カートリッジ２０Ａの製造方法を示す模式図である。
本実施形態の再生カートリッジ２０Ａとは、上述のカートリッジ２０を再生したカートリッジをいう。詳細には、再生カートリッジ２０Ａは、使用済みのカートッジ２０にインクを注入して新たなカートリッジとして再生されたものである。
【００５９】
まず、図１３Ａに示すように、使用済のカートッジ２０を準備する。なお、カートリッジ２０の構成は、前述の通りなので説明を省略する。
ここで、使用後のカートリッジ２０では、未使用状態において大気連通口４４を塞いでいたシート部材ＳＨは剥がされた状態である。また、液体供給部２８０の開口２８８を塞いでいたフィルムＦＭは、開口２８８の周辺に付着しているが、液体供給針６４０との係合により、フィルムＦＭの一部が破損している状態である。
以下、図１２に示すフローチャートに沿って説明する。
【００６０】
フィルム除去工程Ｓ１１１では、図１３Ｂに示すように、準備されたカートリッジ２０に付着しているフィルムＦＭを除去する。例えば、紙やすりやサンダー等の研磨具やカッターや各種ドリル等の切削工具、或いは化学薬品を用いて、フィルムＦＭを除去する。研磨具や切削工具を用いてフィルムＦＭを筐体２１から除去する際に、フィルムＦＭとともに液体供給部２８０の先端部を一緒に削ってしまっても構わない。
【００６１】
基板取外し工程Ｓ１１２では、図１３Ｃに示すように、カートリッジ２０に設けられた回路基板４００を筐体２１から取り外す。この工程では、例えば、先端が鋭利な工具を用いる。このような工具の鋭利な先端部分を筐体２１と回路基板４００との間に挿入し、回路基板４００を筐体２１側とは反対側に押圧することで、回路基板４００を筐体２１から取り外すことができる。
フィルム除去工程Ｓ１１１と基板取外し工程Ｓ１１２は、どちらを先に実施してもよい。
【００６２】
フィルムＦＭを除去し、基板を取り外した後、カートリッジ２０にインクの注入を行う。インク注入工程Ｓ１１３では、液体供給部２８０からインクを注入する。この工程では、例えば、インク供給機１０００を用いる。インク供給機１０００は、注射器の構成と同様の構成を成し、シリンジに収容されたインクをプランジャーで押圧し、シリンジの先端に接続された針管１０００ａからインクを導出するものである。
図１３Ｄに示すように、針管１０００ａを液体供給部２８０の開口２８８に挿入した状態で、プランジャーで押圧し、シリンジ内のインクを、針管１０００ａを介して筐体２１内に注入する。針管１０００ａから注入されたインクは、第２室２１２及び第１室２００に流入する。
【００６３】
インク注入工程Ｓ１１３では、第２室２１２に残存する気泡の体積が、第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下となるように、インクを注入する。すなわち、第２室に所定量の気体が残るように、インクを注入する。この工程は、例えば、第２室２１２に残存する気泡の体積が、第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下となるように、あらかじめ決定された量のインクをインク供給機１０００から注入することで、実現することができる。
第２室２１２に残存する気泡の体積を第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下とすることで、供給するインクに対してコンプライアンスが付与される。すなわち、例えば、再生カートリッジ２０Ａを液体噴射装置５０に搭載し、再生カートリッジ２０Ａからヘッド６３に向けてインクの供給する際、第２室２１２に残存する規定量の気泡により、インク供給圧の変動が比較的緩やかとなり、また、インク供給圧の変動のばらつきが抑えられる。このため、適正な大きさ（重さ）のインク滴をばらつきなく吐出することが可能となる。従って、形成する画像の品質を高めることができる。
第２室２１２に残存する気泡の体積が、第２室２１２の体積の１／２を超えた場合には、カートリッジ２０Ａ内の気泡がヘッド６３側に供給されてしまい、吐出不良を起こしてしまうおそれがある。また、第２室２１２に残存する気泡の体積が、第２室２１２の体積の１／１００未満の場合には、供給するインクに対してコンプライアンスの効果が得られず、インク供給圧の変動が急峻となり、ヘッド６３から吐出されるインクの重量が小さくなり、画像品質が低下してしまうおそれがある。本実施形態では、第２室２１２に残存する気泡の体積を、第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下とすることで、画像品質の向上を図ることができる。
【００６４】
インク注入工程Ｓ１１３は、針管１０００ａを液体供給部２８０の開口２８８に挿入した状態で、大気連通口４４から筐体２１内の空気をポンプ等を含む減圧装置で吸引し、筐体２１内が減圧された状態でインクを注入することで、実現することもできる。筐体２１内の減圧状態を調節することで、第２室２１２に残存する気泡の体積を、容易に第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下とすることができる。インクの注入手段は、上記インク供給機１０００に限定されない。また、インクの注入する際の筐体２１の向きも限定されず、液体供給部２８０を上方に向けた状態で、あるいは液体供給部２８０を水平方向に向けた状態で、インクを注入してもよい。
【００６５】
インクの注入が終わった後、新たなシール部材ＳＨａ及びフィルムＦＭａの取り付けを行う。シール部材取付工程Ｓ１１４では、図１３Ｅに示すように、大気連通口４４の周辺部分に新たなシート部材ＳＨａを溶着等によって取り付けて、大気連通口４４を新たなシート部材ＳＨａで塞ぐ。シール部材ＳＨａは、非通気性の薄膜である。これにより、第１室２００と外部との間の大気の連通が遮断される。
【００６６】
フィルム取付工程Ｓ１１５では、図１３Ｆに示すように、液体供給部２８０の開口２８８の周辺部分に新たなフィルムＦＭａを溶着等によって取り付けて、開口２８８を新たなフィルムＦＭａで塞ぐ。これにより、液体供給部２８０の開口２８８がフィルムＦＭａによって封止される。
【００６７】
ここで、新たなフィルムＦＭａには、カット部７０４が設けられている。
図１４は、新たなフィルムＦＭａの構成を示す平面図である。図１４に示すように、フィルムＦＭａには、各液体供給部２８０の開口２８８のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部７０４が形成されている。カット部７０４は、フィルムＦＭａにおいて他の領域の厚みよりも厚みが薄い領域を有する部分である。換言すれば、カット部７０４は、フィルムＦＭａの厚みの方向においてフィルムＦＭａの一部に溝を形成した部分、例えば、スリットである。
詳細には、フィルムＦＭａは、ポリプロピレン（ＰＰ）から成る第１樹脂薄膜層とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２樹脂薄膜層とで構成されている。第１樹脂薄膜層と第２樹脂薄膜層との間には接着層が形成されている。そして、液体供給部２８０と第１樹脂薄膜層（ＰＰ）とが熱溶着され、開口２８８が封止される。カット部７０４は、フィルムＦＭの第２樹脂薄膜層（ＰＥＴ）に形成されている。従って、液体供給部２８０の開口２８８は、主に第１樹脂薄膜層（ＰＰ）によって封止される。カット部７０４は、例えば、レーザー光の照射によって形成される。
フィルムＦＭａにカット部７０４を設けることにより、再生カートリッジ２０Ａをキャリッジ６２の液体供給針６４０に装着する際、液体供給針６４０の先端部６４２がフィルムＦＭａに接すると、カット部７０４を基点にフィルムＦＭａが容易に破断するため、装着時における荷重を低減することができる。
【００６８】
図１４に示すように、フィルムＦＭａにかかるカット部７０４は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０４は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０４ａと、第１スリット７０４ａの−Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第２スリット７０４ｂと、第１スリット７０４ａの−Ｘ方向端部に接続し、＋Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第３スリット７０４ｃと、第１スリット７０４ａの＋Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第４スリット７０４ｄと、第１スリット７０４ａの＋Ｘ方向端部に設けられ、＋Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第５スリット７０４ｅと、を備えている。カット部７０４の中心部（第１スリット７０４ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００６９】
ここで、第１スリット７０４ａを開口２８８近傍までより長く形成してしまうと、液体供給部２８０とフィルムＦＭとを溶着ヒーター等で熱溶着した際、第１スリット７０４ａが伸ばされ、伸ばされた第１スリット７０４ａの端部から第１樹脂薄膜層（ＰＰ）が溶け出して、溶着ヒーターに付着してしまう等の不具合が生じる場合がある。このため、第１スリット７０４ａの伸びを低減するため、第１スリット７０４ａの両端部のそれぞれに、第２スリット７０４ｂ、第３スリット７０４ｃ、第４スリット７０４ｄ及び第５スリット７０４ｅを形成する。これにより、溶着時の第１スリット７０４ａの伸びは第２から第５スリット７０４ｂ，７０４ｃ，７０４ｄ，７０４ｅによって阻害されるため、第１スリット７０４ａの伸びを低減させることができる。
なお、カット部７０４の形態は、特に限定されず、フィルムＦＭａの厚みの方向においてフィルムＦＭａの一部に溝が形成されていればよい。
シール部材取付工程Ｓ１１４とフィルム取付工程Ｓ１１５は、どちらを先に実施してもよい。
【００７０】
基板取付け工程Ｓ１１６では、図１３Ｇに示すように、筐体２１に新たな回路基板４００ａを取り付ける。回路基板４００ａの取り付け位置は、当初筐体２１に回路基板４００が配置されていた位置と同じ位置に取り付ける。回路基板４００ａの構成は、上述の回路基板４００の構成と同様である。
新たな回路基板４００ａの取り付け手段は、特に限定されない。例えば、接着剤によって筐体２１と回路基板４００ａとを接着してもよい。この場合、比較的粘着力の弱い接着剤を用いてもよい。このようにすれば、筐体２１と回路基板４００ａとの取り外しを容易に行うことができる。
また、ヒーター等の加熱器を用いて、取り付ける回路基板４００ａの周辺の筐体２１の一部２１ａを溶かし、溶かした樹脂の一部で回路基板４００ａの表面の一部を覆うことで取り付けてもよい。
新たな回路基板４００ａを取り付けることにより、再生カートリッジ２０Ａに係る情報を取得可能となる。再生カートリッジ２０Ａに係る情報としては、例えば、収容するインクの種類を表す情報、収容するインクの量を表す情報、インクの消費量を表す情報、カートリッジ２０の製造年月日を表す情報等がある。
基板取付け工程Ｓ１１６は、基板取外し工程Ｓ１１２以降であれば、どのようなタイミングで実施してもよい。
以上により、再生されたカートリッジ２０Ａが製造される。
【００７１】
検査工程Ｓ１１７では、再生されたカートリッジ２０Ａの検査を行う。具体的には、第２室２１２に残存する気泡の体積を検査する。詳細には、第２室２１２に残存する気泡の体積が、第２室２１２の体積の１／１００以上、１／２以下であるか否かを検査する。この検査は、例えば、Ｘ線を用いて行う。
検査工程では、第２室２１２に残存する気泡の体積の検査の他、外観検査や回路基板４００ａの電気的な検査等を実施しても良い。
【００７２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００７３】
カートリッジ２０の形態に適した方法で再生カートリッジ２０Ａを製造することができる。
再生カートリッジ２０Ａでは、第２室に残存する気泡の体積が第２室の体積の１／１００以上、１／２以下となる。これにより、供給するインクに対してコンプライアンスが付与され、インク供給圧の変動が比較的緩やかとなり、インク供給圧の変動のばらつきが抑えられるので、インク滴の大きさ（重量）のばらつきを抑えた吐出が可能となる。従って、形成する画像の品質を高めることができる。
【００７４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態にかかる再生カートリッジ２０Ｂの製造方法について説明する。
図１５は、再生カートリッジ２０Ｂの製造方法を示すフローチャートである。また、図１６Ａ〜図１６Ｋは、再生カートリッジ２０Ｂの製造方法を示す模式図である。
本実施形態の再生カートリッジ２０Ｂとは、第１実施形態で説明したカートリッジ２０を、第１実施形態で説明した方法とは異なる方法で再生したものである。詳細には、再生カートリッジ２０Ｂは、使用済みのカートッジ２０にインクを注入して新たなカートリッジとして再生されたものである。
【００７５】
まず、図１６Ａに示すように、使用済みのカートッジ２０を準備する。なお、カートリッジ２０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
使用後のカートリッジ２０では、未使用状態において大気連通口４４を塞いでいたシート部材ＳＨは剥がされた状態である。また、液体供給部２８０の開口２８８を塞いでいたフィルムＦＭは、開口２８８の周辺に付着しているが、液体供給針６４０との係合により、フィルムＦＭの一部が破損している状態である。
以下、図１５に示すフローチャートに沿って説明する。
【００７６】
フィルム除去工程Ｓ２１１では、図１６Ｂに示すように、準備されたカートリッジ２０に付着しているフィルムＦＭを除去する。フィルム除去工程Ｓ２１１は第１実施形態のフィルム除去工程Ｓ１１１（図１２，図１３Ｂ）と同様なので説明を省略する。
【００７７】
基板取外し工程Ｓ２１２では、図１６Ｃに示すように、第２カートリッジ２０に設けられた回路基板４００を筐体２１から取り外す。基板取外し工程の構成は第１実施形態の基板取外し工程Ｓ１１２（図１２，図１３Ｃ）と同様なので説明を省略する。
フィルム除去工程Ｓ２１１と基板取外し工程Ｓ２１２は、どちらを先に実施してもよい。
【００７８】
フィルムＦＭを除去し、基板を取り外した後、蓋部材２０７等を除去することによって上面２０２を開放してから、液体吸収体２９９を取り出す。蓋部材除去工程Ｓ２１３では、図１６Ｄに示すように、例えば、紙やすりやサンダー等の研磨具やカッターや各種ドリル等の切削工具を用いて、上面２０２（蓋）を構成する蓋部材２０７及び上面フィルム部材２０８（図６参照）を筐体２１から除去する。これにより、平面視において第１室２００が出現する。
【００７９】
液体吸収体取出し工程Ｓ２１４では、図１６Ｅに示すように、第１室２００に収容されている液体吸収体２９９を筐体２１から取り出す。
【００８０】
液体吸収体２９９を取り出した後、筐体２１の内部を洗浄する。洗浄工程Ｓ２１５では、例えば、精製水等の洗浄液を第１室２００や第２室２１２に注入したり、筐体２１を洗浄液に浸漬したりして、筐体２１内を洗浄する。液体吸収体取出し工程（Ｓ２１４）により第１室２００から液体吸収体２９９が取り除かれているので、洗浄液が第１室２００全体に行き渡りやすくなり、確実に筐体２１内を洗浄することができる。筐体２１の洗浄後は、自然乾燥や加熱乾燥により、筐体２１を乾燥させる。
【００８１】
次いで、洗浄し、乾燥させた筐体２１の第１室２００内に、新たな液体吸収体２９９Ａを挿入する。液体吸収体挿入工程Ｓ２１６では、図１６Ｆに示すように、第１室２００内に新たな液体吸収体２９９Ａを挿入する。新たな液体吸収体２９９Ａの材質は、第１実施形態の液体吸収体２９９と同様であるが、新たな液体吸収体２９９Ａの体積は、液体吸収体取出し工程（Ｓ２１４）で取出された液体吸収体２９９（「当初の液体吸収体２９９」と称する）よりも大きい。
【００８２】
図１７は、液体吸収体２９９Ａを示す斜視図であり、図１８は、液体収容室２００を示す斜視図である。
当初の液体吸収体２９９の形状は直方体であったが（図６参照）、新たな液体吸収体２９９Ａは、図１７は、当初の直方体の一端に、当初の直方体よりもＸ方向及びＹ方向のサイズが小さい直方体の追加部２９９Ａａを加えた形状を有している。すなわち、新たな液体吸収体２９９Ａは、当初の液体吸収体２９９に比べて、追加部２９９Ａａの分だけ体積が大きくなっている。
新たな液体吸収体２９９Ａは、追加部２９９Ａａが、図１８に示す大気室２２４の領域に対応するように、第１室２００内に挿入される。すなわち、カートリッジ２０では、液体吸収体２９９は大気室２２４に配置されていなかったが、新たな液体吸収体２９９Ａは吸収体室２２３及び大気室２２４を含む液体収容室２００全体に渡って配置される。再生後のカートリッジ２０Ｂには、再生前のカートリッジ２０から取り出した液体吸収体２９９よりも体積が大きい新たな液体吸収体２９９Ａが収容されているため、より多量のインクを注入（充填）できる。すなわち、再生前の液体吸収体２９９よりも体積が大きな液体吸収体２９９Ａを収容することによって、よりインクの容量が大きい再生カートリッジ２０Ｂを提供することができる。
【００８３】
新たな液体吸収体２９９Ａを挿入した後、蓋部材を取り付けることによって、上面２０２を閉じる。蓋部材取付け工程Ｓ２１７では、図１６Ｇに示すように、新たな上面２０２Ａ（蓋）を筐体２１に取り付ける。新たな上面２０２Ａを構成する部品は、除去する前と同じ構成の蓋部材２０７と上面フィルム部材２０８であってもよいし、除去する前と構造が異なる部品であっても良い。新たな上面２０２Ａを構成する部品は、大気連通路４０と第１室２００とを連通する連通路が形成されていれば、どのような構造であってもよい。
【００８４】
上面２０２を閉じた後、インクを注入する。インク注入工程Ｓ２１８では、図１６Ｈに示すように、液体供給部２８０から第１室２００と第２室２１２とにインクを注入する。インク注入工程Ｓ２１８は、第１実施形態のインク注入工程Ｓ１１３と同様なので、説明を省略する。
【００８５】
インクの注入が終わった後、新たなシール部材ＳＨａ及びフィルムＦＭａの取り付けを行う。シール部材取付工程Ｓ２１９では、図１６Ｉに示すように、大気連通口４４の周辺部分に新たなシート部材ＳＨａを溶着等によって取り付けて、大気連通口４４を新たなシート部材ＳＨａで塞ぐ。シール部材ＳＨａは、非通気性の薄膜である。これにより、第１室２００と外部との間の大気の連通が遮断される。
【００８６】
フィルム取付工程Ｓ２２０では、図１６Ｊに示すように、液体供給部２８０の開口２８８の周辺部分に新たなフィルムＦＭａを溶着等によって取り付けて、開口２８８を新たなフィルムＦＭａで塞ぐ。これにより、液体供給部２８０の開口２８８がフィルムＦＭａによって封止される。新たなフィルムＦＭａの構成は、第１実施形態で説明したフィルムＦＭａと同様なので説明を省略する（図１４参照）。
シール部材取付工程Ｓ２１９とフィルム取付工程Ｓ２２０は、どちらを先に実施してもよい。
【００８７】
基板取付け工程Ｓ２２１では、図１６Ｋに示すように、筐体２１に新たな回路基板４００ａを取り付ける。基板取付け工程Ｓ２２１は、第１実施形態で説明した基板取付け工程Ｓ１１６と同様なので説明を省略する。
基板取付け工程Ｓ２２１は、基板取外し工程Ｓ２１２以降であれば、どのようなタイミングで実施してもよい。
以上により、再生されたカートリッジ２０Ｂが製造される。
【００８８】
最後に、再生されたカートリッジ２０Ｂの検査を行う。検査工程Ｓ２２２は、第１の実施形態で説明した検査工程Ｓ１１７と同様なので説明を省略する。
【００８９】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００９０】
再生カートリッジ２０Ｂでは、カートリッジ２０から取り出した液体吸収体２９９よりも体積が大きい新たな液体吸収体２９９Ａが収容される。このため、より多量のインクを充填した大容量のカートリッジ２０Ｂを提供することができる。
また、インク注入工程Ｓ２１８でインクを注入する前に、液体吸収体２９９を取り出すため、第１室２００内を含む筐体２１内全体を洗浄することが可能となり、本カートリッジ２０の形態に適した方法で再生カートリッジ２０Ｂを製造することができる。
【００９１】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態かかる再生カートリッジ２０Ｃの製造方法について説明する。
図１９は、再生カートリッジ２０Ｃの製造方法を示すフローチャートである。図２０Ａ〜図２０Ｋは、再生カートリッジ２０Ｃの製造方法を示す模式図である。
本実施形態の再生カートリッジ２０Ｃとは、第１実施形態で説明したカートリッジ２０を、第１実施形態及び第２実施形態で説明した方法とは異なる方法で再生したものである。詳細には、再生カートリッジ２０Ｃは、使用済みのカートッジ２０にインクを注入して新たなカートリッジとして再生されたものである。
【００９２】
まず、図２０Ａに示すように、使用済みのカートッジ２０を準備する。なお、カートリッジ２０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。
使用後のカートリッジ２０では、未使用状態において大気連通口４４を塞いでいたシート部材ＳＨは剥がされた状態である。また、液体供給部２８０の開口２８８を塞いでいたフィルムＦＭは、開口２８８の周辺に付着しているが、液体供給針６４０との係合により、フィルムＦＭの一部が破損している状態である。
以下、図１９に示すフローチャートに沿って説明する。
【００９３】
フィルム除去工程Ｓ３１１では、図２０Ｂに示すように、準備されたカートリッジ２０に付着しているフィルムＦＭを除去する。フィルム除去工程Ｓ３１１は第１実施形態のフィルム除去工程Ｓ１１１（図１２，図１３Ｂ）と同様なので説明を省略する。
【００９４】
基板取外し工程Ｓ３１２では、図２０Ｃに示すように、第２カートリッジ２０に設けられた回路基板４００を筐体２１から取り外す。基板取外し工程の構成は第１実施形態の基板取外し工程Ｓ１１２（図１２，図１３Ｃ）と同様なので説明を省略する。
フィルム除去工程Ｓ３１１と基板取外し工程Ｓ３１２は、どちらを先に実施してもよい。
【００９５】
フィルムＦＭを除去し、基板を取り外した後、蓋部材２０７等を除去することによって上面２０２を開放してから、液体吸収体２９９を取り出す。蓋部材除去工程Ｓ３１３では、図２０Ｄに示すように、例えば、紙やすりやサンダー等の研磨具やカッターや各種ドリル等の切削工具を用いて、上面２０２（蓋）を構成する蓋部材２０７及び上面フィルム部材２０８（図６参照）を筐体２１から除去する。これにより、平面視において第１室２００が出現する。
【００９６】
液体吸収体取出し工程Ｓ３１４では、図２０Ｅに示すように、第１室２００に収容されている液体吸収体２９９を筐体２１から取り出す。
【００９７】
液体吸収体２９９を取り出した後、筐体２１の内部を洗浄する。洗浄工程Ｓ３１５は、第２実施形態の洗浄工程Ｓ２１５と同様なので説明を省略する。筐体２１の洗浄後は、自然乾燥や加熱乾燥により、筐体２１を乾燥させる。
【００９８】
次いで、洗浄し、乾燥させた筐体２１の第１室２００内に、新たな液体吸収体２９９Ａを挿入する。液体吸収体挿入工程Ｓ３１６では、図２０Ｆに示すように、第１室２００内に新たな液体吸収体２９９Ａを挿入する。新たな液体吸収体２９９Ａは、第２実施形態で説明した液体吸収体２９９Ａと同様なので説明を省略する（図１７参照）。
【００９９】
新たな液体吸収体２９９Ａを挿入した後、インクを注入する。インク注入工程Ｓ３１７では、上面２０２が解放されたことによって形成された第１室２００の開口２００ａから、第１室２００と第２室２１２とにインクを注入する。具体的には、インク供給機１０００を用いて開口２００ａからインクを注入する。インク供給機１０００は、注射器の構成と同様の構成を有し、シリンジに収容されたインクをプランジャーで押圧し、シリンジの先端に接続された針管１０００ａからインクを導出することができる。そして、図２０Ｇに示すように、針管１０００ａの先端部分を第１室２００に収容された液体吸収体２９９Ａ内に突き刺した状態で、プランジャーで押圧し、シリンジ内のインクを、針管１０００ａを介して液体吸収体２９９Ａ内に注入する。針管１０００ａから注入されたインクは、第１室２００及び第２室２１２に流入する。
インク注入工程Ｓ３１７では、第１実施形態のインク注入工程Ｓ１１３と同様、第２室２１２に所定量の気体が残るように、インクを注入する。第２室２１２に残す気体の量や、第２室２１２に所定量の気体を残す意義については第１実施形態のインク注入工程Ｓ１１３で説明したとおりなので説明を省略する。
【０１００】
インクを注入した後、蓋部材を取り付けることによって、上面２０２を閉じる。蓋部材取付け工程Ｓ３１８では、図２０Ｈに示すように、新たな上面２０２Ａ（蓋）を筐体２１に取り付ける。新たな上面２０２Ａを構成する部品については、第２実施形態の蓋部材取付け工程Ｓ２１７で説明したとおりなので説明を省略する。
【０１０１】
蓋部材を取り付けた後、新たなシール部材ＳＨａ及びフィルムＦＭａの取り付けを行う。シール部材取付工程Ｓ３１９では、図２０Ｉに示すように、大気連通口４４の周辺部分に新たなシート部材ＳＨａを溶着等によって取り付けて、大気連通口４４を新たなシート部材ＳＨａで塞ぐ。シール部材ＳＨａは、非通気性の薄膜である。これにより、第１室２００と外部との間の大気の連通が遮断される。
【０１０２】
フィルム取付工程Ｓ３２０では、図２０Ｊに示すように、液体供給部２８０の開口２８８の周辺部分に新たなフィルムＦＭａを溶着等によって取り付けて、開口２８８を新たなフィルムＦＭａで塞ぐ。これにより、液体供給部２８０の開口２８８がフィルムＦＭａによって封止される。新たなフィルムＦＭａの構成は、第１実施形態で説明したフィルムＦＭａと同様なので説明を省略する（図１４参照）。
シール部材取付工程Ｓ３１９とフィルム取付工程Ｓ３２０は、どちらを先に実施してもよい。
【０１０３】
基板取付け工程Ｓ３２１では、図２０Ｋに示すように、筐体２１に新たな回路基板４００ａを取り付ける。基板取付け工程Ｓ３２１は、第１実施形態で説明した基板取付け工程Ｓ１１６と同様なので説明を省略する。
基板取付け工程Ｓ３２１は、基板取外し工程Ｓ３１２以降であれば、どのようなタイミングで実施してもよい。
以上により、再生されたカートリッジ２０Ｃが製造される。
【０１０４】
最後に、再生されたカートリッジ２０Ｂの検査を行う。検査工程Ｓ３２２は、第１の実施形態で説明した検査工程Ｓ１１７と同様なので説明を省略する。
【０１０５】
以上、本実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０６】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１０７】
（変形例１）第２実施形態の蓋部材取付け工程（Ｓ２１７）では、大気連通路４０と第１室２００とを連通する連通路が形成された板材を含む上面２０２Ａを筐体２１に取り付けたが、これに限定されない。例えば、上面２０２Ａとして大気連通路４０と第１室２００とを連通する連通路が形成されていない板材や樹脂フィルム等を取り付けてもよい。
この場合、他の手段を用いて大気連通路４０と第１室２００とを連通する連通路を形成する。図２１は、変形例にかかる液体収容室を示す斜視図である。図２１に示すように、大気連通路４０を区画する壁部の一部に切欠き４０ａを形成する。このようにすれば、樹脂フィルムで第１室２００の開口２００ａで塞いでも、切欠き４０ａを介して大気連通路４０と第１室２００とを連通させることができる。
【０１０８】
（変形例２）第１実施形態の再生カートリッジ２０Ａの製造方法では、フィルム除去工程（Ｓ１１１）を設けたが、この工程を省略してもよい。すなわち、カートリッジ２０に付着しているフィルムＦＭを筐体２１から剥がさず、フィルムＦＭの上から新たなフィルムＦＭａを取り付ければよい。このようにすれば、製造工程を簡略化することができる。
【０１０９】
（変形例３）上記実施形態では、液体としてのインクを噴射可能なインクジェット式のプリンターの構成、及び、インクジェット式のプリンターに装着されるカートリッジの構成について説明したが、この構成に限らず、インク以外の他の液体を噴射（吐出）する任意の液体噴射装置及びその液体噴射装置に装着されるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ （Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１１０】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１１１】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【０１１２】
再生カートリッジの製造方法は、液体吸収体が配置された第１室と、液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、を備え、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、前記カートリッジの前記液体供給部から液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることを特徴とする。
【０１１３】
この構成によれば、第２室に残存する気泡の体積が第２室の体積の１／１００以上であり１／２以下となるように液体供給部から液体を注入することで、本カートリッジの形態に適した再生カートリッジを製造することができる。
なお、第２室に残存する気泡の体積を第２室の体積の１／１００以上、１／２以下とすることで、供給する液体に対してコンプライアンスが付与される。すなわち、例えば、再生カートリッジをヘッドを有するインクジェットプリンターに搭載し、再生カートリッジからヘッドに向けて液体の供給する際、第２室に残存する規定量の気泡により、インク供給圧の変動が比較的緩やかとなり、また、インク供給圧の変動のばらつきが抑えられるので、適正な大きさ（重さ）のインク滴をばらつきなく吐出が可能となる。従って、形成する画像の品質を高めることができる。
ここで、第２室に残存する気泡の体積が第２室の体積の１／２を超えた場合は、ヘッドに向けて気泡が排出されるおそれがある。気泡がヘッドに送られた場合、インク吐出がされず、吐出不良が発生してしまう。また、第２室に残存する気泡の体積が第２室の体積の１／１００未満の場合は、供給するインクに対してコンプライアンスが付与されず、インク供給圧の変動が急峻となり、インク供給圧の変動のばらつきが大きくなる傾向があるため、インク滴がより小さくなってしまい、色彩が薄くなる等、画像品質が低下するおそれがある。
【０１１４】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することが好ましい。
【０１１５】
この構成によれば、液体供給部はカット部が設けられたフィルムで封止される。従って、例えば、再生カートリッジをインクジェットプリンターに装着する際、カット部を基点にフィルムが破断するため、装着時における荷重を低減することができる。
【０１１６】
上記再生カートリッジの製造方法において、準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることが好ましい。
【０１１７】
この構成によれば、再生されたカートリッジに係る情報を取得可能となる。
【０１１８】
再生カートリッジの製造方法は、上面に開口を有する本体と前記開口を塞ぐ蓋とを備えた筐体の内部に、液体吸収体が配置された第１室と、液体吸収体が配置されておらず液体供給部が設けられた第２室と、前記第１室と前記第２室との間に設けられたフィルターと、が設けられ、前記フィルターの長手方向に沿った長さが前記液体吸収体の前記長手方向に沿った長さの半分よりも大きいカートリッジを準備し、前記カートリッジの前記蓋を除去し、前記蓋を除去した前記カートリッジから前記液体吸収体を取り出し、前記第１室に、前記カートリッジから取り出した前記液体吸収体よりも体積が大きい新たな液体吸収体を入れ、前記新たな液体吸収体を入れた後に、前記上面の開口を閉じ、前記液体供給部から前記第１室と前記第２室とに液体を注入する、または、前記上面の開口から前記第１室と前記第２室とに液体を注入し、その後、前記上面の開口を閉じることを特徴とする。
【０１１９】
この構成によれば、カートリッジから取り出した液体吸収体よりも体積が大きい新たな液体吸収体が収容されるため、より多量の液体を充填でき、より大容量の再生されたカートリッジを提供することができる。また、液体を注入する前に、液体吸収体を取り出すため、第１室内の洗浄等を行うことが可能となり、本カートリッジの形態に適した方法で再生カートリッジを製造することができる。
【０１２０】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入する際、前記第２室に残存する気泡の体積を、前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にすることが好ましい。
【０１２１】
この構成によれば、第２室に残存する気泡の体積を第２室の体積の１／１００以上、１／２以下とすることで、供給するインクに対してコンプライアンスが付与される。すなわち、例えば、再生カートリッジをヘッドを有するインクジェットプリンターに搭載し、再生カートリッジからヘッドに向けてインクの供給する際、第２室に残存する規定量の気泡により、インク供給圧の変動が比較的緩やかとなり、また、インク供給圧の変動のばらつきが抑えられるので、適正な大きさ（重さ）のインク滴をばらつきなく吐出することが可能となる。従って、形成する画像の品質を高めることができる。
【０１２２】
上記再生カートリッジの製造方法では、前記液体を注入し、前記第２室に残存する気泡の体積を前記第２室の体積の１／１００以上、１／２以下にした後、前記液体供給部を、カット部が設けられたフィルムで封止することが好ましい。
【０１２３】
この構成によれば、液体供給部はカット部が設けられたフィルムで封止される。従って、例えば、再生カートリッジをインクジェットプリンターに装着する際、カット部を基点にフィルムが破断するため、装着時における荷重を低減することができる。
【０１２４】
上記再生カートリッジの製造方法では、準備された前記カートリッジにメモリーを搭載した基板が設けられており、前記基板を前記準備されたカートリッジから取り外して、新たな基板を前記カートリッジに取り付けることが好ましい。
【０１２５】
この構成によれば、再生されたカートリッジに係る情報を取得可能となる。
【符号の説明】
【０１２６】
２０…第２カートリッジ（カートリッジ）、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…再生カートリッジ、２１…筐体、４０…大気連通路、４４…大気連通口、５０…液体噴射装置、６２…キャリッジ、６３…ヘッド、１００…液体噴射システム、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ…第１室（液体収容室）、２００ａ…開口、２０２…上面、２０７…蓋部材、２０８…上面フィルム部材、２１０…フィルター、２１２…第２室（気泡トラップ室）、２２３…吸収体室、２２４…大気室、２９９，２９９Ａ…液体吸収体、２９９Ａａ…吸収体一部、４００，４００ａ…回路基板、６４０，６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃ，６４０Ｄ…液体供給針、７０４…カット部、１０００…インク供給機、ＳＨ，ＳＨａ…シール部材、ＦＭ，ＦＭａ…フィルム。
【図１】
2019188712.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019188712.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１３Ｆ】
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【図１３Ｇ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１６Ｄ】
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【図１６Ｅ】
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【図１６Ｆ】
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【図１６Ｇ】
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【図１６Ｈ】
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【図１６Ｉ】
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【図１６Ｊ】
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【図１６Ｋ】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【図２０Ｄ】
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【図２０Ｅ】
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【図２０Ｆ】
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【図２０Ｇ】
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【図２０Ｈ】
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【図２０Ｉ】
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【図２０Ｊ】
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【図２０Ｋ】
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【図２１】
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