(57)【要約】      （修正有）【課題】誤って他人の情報が混入した往復葉書を製造してしまう等の事故を防ぎ、往信葉書及び返信葉書に課せられる重量制限もクリアすると共に、第二種郵便物の規定を問題なく満たし、さらに素人でも簡単に大量に製造することが可能な往復葉書の製造方法を提供する。【解決手段】返信葉書Ｗ本体が完全接着手段を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書Ｖが往信葉書Ｖ本体とその両面に疑似接着手段を介して剥離可能に葉片を貼り合わせた３葉片からなることを特徴とした往復葉書Ｊ１の製造方法であって、単位往復葉書用紙が印刷されると共に単位往復葉書用紙の疑似接着予定面には疑似接着手段が、完全接着予定面には完全接着手段が形成されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、余白を切除する切除工程と、折り手段形成工程と、第一の折り畳み工程と、第二の折り畳み工程と、第三の折り畳み工程からなることを特徴とする。【選択図】図１
2019188792.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
返信葉書本体が完全接着手段を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書が往信葉書本体とその両面に疑似接着手段を介して剥離可能に葉片を貼り合わせた３葉片からなることを特徴とした往復葉書の製造方法であって、
折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片及び第五葉片の５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されると共に前記単位往復葉書用紙の疑似接着予定面には疑似接着手段が、完全接着予定面には完全接着手段が形成されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、
繰り出されたシートの縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程と、
縦方向の余白が切除されると共に折り線に折り手段が形成されたシートの第四葉片と第五葉片の裏面同士が対向するように折り線から折り合わせる第一の折り畳み工程と、
前記折り合わされたシートをさらに第一葉片と第二葉片の表面が第三葉片と第四葉片の表面と対向するように第二葉片と第三葉片を連接する折り線から折り合わせ往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に仕上げる第二の折り畳み工程と、
折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に切り出す切り出し工程と、
断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能、及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程と、
往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態で接着工程を経た単位往復葉書用紙をその往信葉書と返信葉書とを連接する折り線から二つ折りに折り畳み往復葉書として完成させる第三の折り畳み工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項２】
返信葉書本体が完全接着手段を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書が往信葉書本体とその両面に疑似接着手段を介して剥離可能に葉片を貼り合わせた３葉片からなることを特徴とした往復葉書の製造方法であって、
折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片及び第五葉片の５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、
繰り出されたシートに印刷された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面に疑似接着手段及び完全接着予定面に完全接着手段を連続的に形成する接着手段形成工程と、
疑似接着手段及び完全接着手段が形成されたシートの縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程と、
縦方向の余白が切除されると共に折り線に折り手段が形成されたシートの第四葉片と第五葉片の裏面同士が対向するように折り線から折り合わせる第一の折り畳み工程と、
前記折り合わされたシートをさらに第一葉片と第二葉片の表面が第三葉片と第四葉片の表面と対向するように第二葉片と第三葉片を連接する折り線から折り合わせ往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に仕上げる第二の折り畳み工程と、
折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に切り出す切り出し工程と、
断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能、及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程と、
往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態で接着工程を経た単位往復葉書用紙をその往信葉書と返信葉書とを連接する折り線から二つ折りに折り畳み往復葉書として完成させる第三の折り畳み工程とからなることを特徴とした往復葉書の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の往復葉書の製造方法における切除工程及び／又は折り手段形成工程が接着手段形成工程の上流及び／又は下流に配置されたことを特徴とする往復葉書の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２の何れかに記載の往復葉書の製造方法における切除工程及び／又は折り手段形成工程を、縦方向の余白が予め切除された及び／又は折り線に予め予め折り手段が形成された単位往復葉書用紙を用いることで省略したことを特徴とした往復葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書の製造方法に関する。
詳しくは、本発明は、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の往復葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が折り畳まれると共に任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせることにより、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる往復葉書を、枚葉シートから容易に大量に製造できる往復葉書の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、前記複数の葉片が折り畳まれ任意の対向面間を剥離可能或いは剥離不能に貼り合わせた往復葉書として、例えば特開２００３−８９２８８号公報に記載の往復葉書がある。前記特許文献に記載のものでは、２種類のシートを用いて両シートの返信葉書本体に当たる葉片を貼り合わせ、全体で５葉片からなる往復葉書が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８９２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の往復葉書は２枚のシートを貼り合わせて製造される、従って個人情報が記載されたシートが誤って他の個人情報が記載されたシートと貼り合わされて製造され、そのまま発送されると個人情報の漏洩となり大きな社会問題となり得る。【０００５】  また、現状、貼り合わせ往復葉書における可能な最多葉片数は、日本郵便株式会社における第二種郵便物の往復葉書の規定により、返信葉書本体と往信葉書本体のそれぞれ１葉片と、往信葉書本体の両面に貼付された各１葉片の合計４葉片となる。また往信葉書と返信葉書を合わせた全体重量が４〜１２ｇであると共に、往信葉書及び返信葉書の重量がそれぞれ２〜６ｇの範囲でなければならない。さらに３葉片が貼り合わされた往信葉書の中央葉片（往信葉書本体とみなされる）が２〜６ｇの範囲になければならず、これら全ての要件を満足することで初めて郵便往復葉書として使用することが可能となる。【０００６】  前記往復葉書としての必須要件を満たすために前記特許文献の往復葉書は、重量が不足しがちな返信葉書本体を二枚のシートの貼り合わせにより補っている。しかし三枚のシートを貼り合わせた往信葉書は往信葉書全体の重量と往信葉書本体の重量の二重の制限が加わり容易に全ての要件を満足することができない。【０００７】  そこで２ｇ以上の横並びに連接された往信葉書及び返信葉書葉片を用意して、往信葉書葉片の両面に２ｇ以下の葉片を貼り合わせる構成が考えられるが、前記重量に合わせて異なる斤量の用紙を用いると、製造工程が非常に複雑になり手間が掛かると共に、依然として異なる用紙に打ち出されたシートを貼り合わせる必要があり、誤って異なる受取人の用紙と組み合わせてしまう等の問題がある。【０００８】  本発明は、上記問題に鑑み、複数の葉片が連接された一枚の用紙に単一の個人情報を記載して仕上げるため、別々に個人情報が記載された複数枚の用紙を貼り合わせて仕上げる際に発生する、誤って他人の情報が混入した往復葉書を製造してしまう等の事故を防ぎ、往信葉書及び返信葉書に課せられる厳しい重量制限もクリアすると共に、仕上がり形態においても往信葉書本体及び返信葉書本体が連接されているため第二種郵便物の規定を問題なく満たし、さらに素人でも簡単に大量に製造することが可能な往復葉書の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために、本発明の往復葉書の製造方法は、返信葉書本体が完全接着手段を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書が往信葉書本体とその両面に疑似接着手段を介して剥離可能に葉片を貼り合わせた３葉片からなることを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片及び第五葉片の５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されると共に前記単位往復葉書用紙の疑似接着予定面には疑似接着手段が、完全接着予定面には完全接着手段が形成されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートの縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程と、縦方向の余白が切除されると共に折り線に折り手段が形成されたシートの第四葉片と第五葉片の裏面同士が対向するように折り線から折り合わせる第一の折り畳み工程と、前記折り合わされたシートをさらに第一葉片と第二葉片の表面が第三葉片と第四葉片の表面と対向するように第二葉片と第三葉片を連接する折り線から折り合わせ往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に仕上げる第二の折り畳み工程と、折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に切り出す切り出し工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能、及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程と、往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態で接着工程を経た単位往復葉書用紙をその往信葉書と返信葉書とを連接する折り線から二つ折りに折り畳み往復葉書として完成させる第三の折り畳み工程とからなることを特徴としている。【００１０】  また上記目的を達成するために、本発明の異なる往復葉書の製造方法は、返信葉書本体が完全接着手段を介して剥離不能に貼り合わせた２葉片からなると共に往信葉書が往信葉書本体とその両面に疑似接着手段を介して剥離可能に葉片を貼り合わせた３葉片からなることを特徴とした往復葉書の製造方法であって、折り線を介して横方向に連接された第一葉片、第二葉片、第三葉片、第四葉片及び第五葉片の５葉片からなる単位往復葉書用紙が印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、繰り出されたシートに印刷された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面に疑似接着手段及び完全接着予定面に完全接着手段を連続的に形成する接着手段形成工程と、疑似接着手段及び完全接着手段が形成されたシートの縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程と、縦方向の余白が切除されると共に折り線に折り手段が形成されたシートの第四葉片と第五葉片の裏面同士が対向するように折り線から折り合わせる第一の折り畳み工程と、前記折り合わされたシートをさらに第一葉片と第二葉片の表面が第三葉片と第四葉片の表面と対向するように第二葉片と第三葉片を連接する折り線から折り合わせ往信葉書と返信葉書が横並びに連接された状態に仕上げる第二の折り畳み工程と、折り畳まれたシートを単位往復葉書用紙毎に切り出す切り出し工程と、断裁された単位往復葉書用紙の疑似接着予定面同士を剥離可能、及び完全接着予定面同士を剥離不能に接着する接着工程と、往信葉書と返信葉書が横並び��連接された状態で接着工程を経た単位往復葉書用紙をその往信葉書と返信葉書とを連接する折り線から二つ折りに折り畳み往復葉書として完成させる第三の折り畳み工程とからなることを特徴としている。【００１１】  本発明で使用される単位往復葉書用紙を印刷するシートの形態に格別な制限はない。例えばビジネスフォーム印刷であれば長尺シート、オフセット印刷であれば枚葉シートというように印刷形式に従ったシートを使用すればよい。またシートの素材に関しても格別な制限はなく、例えば上質紙、マット紙、コート紙等の公知の印刷用紙を初め、合成紙、不織布、樹脂フィルムシート等を好適に使用することができる。【００１２】  本発明の往復葉書の剥離可能な疑似接着手段として、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に、公知の感熱性接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面に疑似接着層を形成した疑似接着フィルムシートを疑似接着予定面に被覆する手段が好適に使用できる。このものは通常のプリントラミネート用のフィルムとして使用できるので極めて至便である。【００１３】  本発明の往復葉書の剥離不能な完全接着を実行するための手段として、例えば二軸延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の基材の一方の面に、公知の感熱性接着剤層を形成すると共に、残るもう一方の面にヒート処理層を形成した完全接着フィルムシートを完全接着予定面に被覆する手段が好適に使用できる。このものは通常のプリントラミネート用のフィルムとして使用できるので極めて至便である。【００１４】  既述の剥離可能な疑似接着及び剥離不能な完全接着は往復葉書の製造方法における接着工程で実行される。その際に両接着が同一条件の付加により実行されることが好ましい。例えばヒートローラ等による加熱・加圧処理で両接着を一挙に完了させたり、金属製の加圧ローラ等により加圧することにより完了させたりすることが好ましい。【００１５】  本発明の往復葉書の製造方法において長尺シートは長尺状のままで、枚葉シートの場合は各種フィルムシートの連続被覆により長尺シート化して連続的に加工することが好ましい。なお長尺シートの場合、疑似接着フィルムシートに代えて他の疑似接着手段、完全接着フィルムシートに代えて他の完全接着手段を使用することができる。【００１６】  既述のフィルム方式以外の疑似接着手段として例えば、疑似接着性のＵＶニスを使用して印刷が完了した疑似接着予定面の表面に疑似接着性被膜を形成するものがある。また前記ＵＶニスに代えてエマルジョンタイプの再剥離性接着剤を塗布するものがある。このような印刷完了後の用紙表面に疑似接着性の被膜を形成する方式を、業界では後糊方式と称している。【００１７】  また印刷前の用紙に例えば天然ゴムや合成ゴムを主体とした疑似接着剤を塗工して含侵させ、その後前記用紙の表面に印刷を施す手段がある。このような印刷前の用紙に疑似接着手段を形成する方式を業界では先糊方式と称している。因みに疑似接着フィルムシートを使用する疑似接着手段は業界でフィルム方式と称されている。何れの疑似接着手段においても疑似接着予定面同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すことにより、対向面同氏は剥離可能に接着する。【００１８】  さらに完全接着手段としては、完全接着フィルムシート以外に、例えば公知の感熱接着剤、感圧接着剤、乾湿接着剤及び粘着剤等を使用することができるが、好ましくは疑似接着手段の接着条件と同じものを採用することにより作業効率の向上を図ることができる。【００１９】  なお本発明では既述の疑似接着手段、完全接着手段の形成と単位往復葉書用紙の印刷を予め完了した長尺シート或いは枚葉シートを用意しておいて、前記シートを繰り出した後に切除工程及び折り手段形成工程、第一の折り畳み工程、第二の折り畳み工程、接着工程及び第三の折り畳み工程を経て往復葉書を製造する方法と、単位往復葉書用紙の印刷を予め完了した長尺シート或いは枚葉シートを用意しておいて、前記シートを繰り出した後に接着手段形成工程を経てから切除工程及び折り手段形成工程、第一の折り畳み工程、第二の折り畳み工程、接着工程及び第三の折り畳み工程を経て往復葉書を製造する方法がある。何れの工程を選択するかは疑似接着手段及び完全接着手段の種類や印刷形式の種類により適宜選択される。【００２０】  シートに印刷されている単位往復葉書用紙の縦方向（流れ方向）の両外側の余白の切除時期に格別な制限はない。例えば、製造工程の最上流に積載する際に予め切除しておけば切除工程を省略することができる。また接着手段形成工程が製造方法中に組み込まれている場合、繰り出されてから接着手段形成工程までの間で切除されても或いは接着手段形成工程から折り畳み工程までの間で形成されても構わない。さらに接着手段形成工程の上流側或いは下流側の両側で段階的に切除しても構わない。何れにしても第一の折り畳み工程の上流で完了していればよいのである。【００２１】  なおビジネスフォーム印刷の場合長尺シートを使用するが、その場合縦方向（流れ方向）の両外側の余白は、マージナル孔が形成されたマージナル部分となる。またオフセット印刷の場合枚葉シートを使用するが、その場合縦方向（流れ方向）の両外側の余白は、連続的に形成される接着手段と共に搬送される枚葉シートの、搬送方向の外側に位置する余白部分となる。【００２２】  各葉片を連接する折り線には、例えば折りミシンや折り筋等の公知の折り手段を形成しておくと折り工程をスムーズに通過することができる。なお折り手段の形成時期に格別な制限はない。例えば、製造工程の最上流に積載する際に予め形成しておいても良く、その場合折り手段形成工程を省略することができる。また接着手段形成工程が製造方法中に組み込まれている場合、繰り出されてから接着手段形成工程までの間で形成されても或いは接着手段形成工程から折り畳み工程までの間で形成されても構わない。さらに接着手段形成工程の上流側或いは下流側の両側で段階的に形成しても構わない。何れにしても第一の折り畳み工程の上流で完了していればよいのである。【００２３】  本発明の往復葉書に使用される用紙は、往信葉書本体葉片がその両面に疑似接着フィルムシートを被覆した状態で（疑似接着手段が形成された状態）、或いは返信葉書本体葉片が２葉片を貼り合わせた状態でそれぞれ２〜６ｇとなり、また往信葉書の重量が３枚合わせで２〜６ｇであればよい。そのような条件を満足する用紙として、例えば斤量が四六伴で７０ｋｇ〜９０ｋｇの用紙（規定重量範囲に入るように特別に斤量を調整した特漉き用紙でも構わない）を好適に使用することができる。前記用紙で規定サイズの往復葉書を製造すると、往信葉書が全体で大よそ５〜６ｇ、返信葉書及び往信葉書本体が大よそ２〜３ｇの範囲に収まる。
【発明の効果】
【００２４】  本発明の往復葉書によれば、個人情報が打ち出された一枚の用紙を折り畳み製造するため、別々に用意された複数の用紙を貼り合わせ加工する場合に生じる、異なる個人情報が記載された用紙を貼り合わせてしまう事故が起こらない。従って個人情報の漏出を確実に防ぐことができる。【００２５】  また返信葉書、往信葉書及び往信葉書本体が共に２ｇ〜６ｇの範囲に収まると共に、往信葉書及び返信葉書の各本体が連接されているため、第二種郵便物の往復葉書の規定に反することはなく、使用に際して何ら問題はない。【００２６】  さらに、本発明の往復葉書の製造方法によれば、５葉片の複雑な折り畳みにより構成されているにも関わらず、素人でも簡単に大量な往復葉書を短時間で容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の斜視図、（Ｂ）は往信葉書の貼付葉片を剥離して展開した様子を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図４】枚葉シートＳ１及びＳ３による往復葉書Ｊ１及びＪ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図５】（Ａ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ１の裏面図である。
【図６】（Ａ）は縦方向の余白Ｘが切除されると共に各折り線に折り手段が形成された状態の枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】（Ａ）は枚葉シートＳ１の第一の折り畳み装置で折り畳まれた状態を示す断面図、（Ｂ）は第二の折り畳み装置で折り畳まれた状態を示す断面図である。
【図８】断裁装置の上流側における枚葉シートＳ１の平面図である。
【図９】（Ａ）は往復葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１０】長尺シートＳ２及びＳ４による往復葉書Ｊ１及びＪ２の製造工程を分かりやすく示す要部概略図である。
【図１１】（Ａ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着予定面に完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ２の裏面図である。
【図１２】（Ａ）は両外側のマージナル部分３４が切除された長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１３】断裁装置の上流側における長尺シートＳ２の平面図である。
【図１４】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の斜視図、（Ｂ）は往信葉書の貼付葉片を剥離して展開した様子を示す斜視図である。
【図１６】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の製造に使用する枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１７】（Ａ）は疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された状態を示す枚葉シートＳ３の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を示す枚葉シートＳ３の裏面図である。
【図１８】（Ａ）は縦方向の余白Ｘが切除された枚葉シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図１９】（Ａ）は枚葉シートＳ３の第一の折り畳み装置で折り畳まれる状態を示す断面図、（Ｂ）は第二の折り畳み装置で折り畳まれる状態を示す断面図である。
【図２０】（Ａ）は往復葉書Ｊ２の製造に使用する長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２１】（Ａ）は第五葉片６５外側のマージナル部分７３が切除されると共に疑似接着予定面及び完全接着予定面に疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが被覆された長尺シートＳ４の表面図、（Ｂ）は疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ４の裏面図である。
【図２２】往復葉書Ｊ２の異なる態様を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
なお以下の各実施例では、疑似接着手段としてフィルム方式の疑似接着フィルムシート、完全接着手段として完全接着フィルムシートを採用しているが、既述のその他の疑似接着手段及び完全接着手段に代えても構わない。【００２９】［往復葉書Ｊ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように本実施例の往復葉書Ｊ１は、横方向に連接された第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片５が折り線６、７、８及び９（何れも折りミシンや折り筋等の折り手段が形成されているが必ずしも必要ではない）から折り畳まれている。そして往信葉書本体の第四葉片４の両面に第一葉片１及び第五葉片５が貼付された合計３葉片からなる往信葉書Ｖと、第二葉片２及び第三葉片３の２葉片が貼付された返信葉書Ｗが、折り線８を介してそれぞれの本体となる葉片同士で連接されている。【００３０】  往信葉書Ｖの第一葉片１と第四葉片４の対向面間及び第四葉片４と第五葉片５の対向面間は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着しており、図２（Ｂ）に示すように第一葉片１と第四葉片４及び第四葉片４と第五葉片５を断面Ｚ字状に剥離展開することができる。また返信葉書Ｗは、第二葉片２と第三葉片３が完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着一体化されている。【００３１】  この往復葉書Ｊ１の受取人は、既述の通り、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片間を剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線６及び８から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを分離して、例えば往信葉書Ｖの各面に記載されているアンケート等の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函する。残された往信葉書Ｖは、返信葉書を接着一体化している完全接着フィルムシートＫが、折り線６及び８を越えて第一葉片１及び第四葉片４側へ侵入している場合はＺ折り状態となり、また折り線６及び８を越えることがない場合は連接された状態の第四葉片４及び第五葉片５と、前記２葉片から分離した第一葉片１に二分される。
【実施例１】
【００３２】［往復葉書Ｊ１の枚葉シートＳ１による製造方法］
本発明の往復葉書Ｊ１は枚葉シート或いは長尺シートの何れの形態の印刷用紙からでも製造することが可能である。初めに枚葉シートの印刷用紙を使用した場合の製造方法から説明する。
往復葉書Ｊ１の製造に使用する枚葉シートＳ１は、例えば図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片５が折り線６、７、８及び９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ１が縦方向に３丁印刷されている。そして前記各単位往復葉書用紙ｔ１は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲を囲まれ、第一葉片１裏面上部の余白に、センサ読取用のマークＭが印刷されている。【００３３】  既述の構成のシートＳ１は、例えば図４に示すように製造工程の最上流の左側隅にある用紙載せ台１０上に複数枚積載され、バキュームパッド１１等からなる繰り出し装置により最上面のシートＳ１から等間隔で右側の搬送テーブルへ一枚ずつ順次繰り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂに銜えられてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００３４】  前記被覆装置では、枚葉シートＳ１が通過する際に、図５（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、枚葉シートＳ１表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。【００３５】  前記疑似接着フィルムシートＧは、例えば、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面にポリエチレンからなる感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面に疑似接着層が形成された市販のプリントラミネート用疑似接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、疑似接着層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着する。そしてその後容易に引き剥がすことができる。【００３６】  また前記完全接着フィルムシートＫは、例えば、二軸延伸ポリプロピレンの一方の面にポリエチレンからなる感熱接着剤層が形成されており、さらにその逆側の面にヒート処理層が形成された市販のプリントラミネート用完全接着フィルムシートを好適に使用することができる。このものは印刷物表面に前記感熱接着剤層を介して剥離不能に接着した後に、ヒート処理層同士が対向するように折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離不能に接着する。【００３７】  そして所定面に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ１は、次に右側に並列状態で配置されている複数の折りミシン刃１４ａ及び筋入れ刃１４ｂとバックアップローラ１４ｃからなる折り手段形成装置により、図６（Ａ）に示すように折り線６、７及び９に折りミシンが形成されると共に折り線８に折り筋が形成され、さらに右側に配置されたスリット刃１５ａ及びバックアップローラ１５ｂからなる切除装置により縦方向の余白Ｘが切除される。そして右側に配置された一対のニップローラ１６ａ、１６ｂにより下流の第一の折り畳み装置へと送り込まれるのである。なお折り手段の形成と縦方向の余白Ｘの切除は同一のバックアップローラ上で同時に行われても構わない。また後述するが折り線８と折り畳みにより重なる折り線６は折りミシンに代えて折り筋にしても構わない。【００３８】  また前記各折り線への折り手段の形成と両外側の縦方向の余白Ｘの切除は、枚葉シートＳ１の繰り出しの際に実行されてもよく、また被覆装置の前後何れかで実行されても或いは前後で段階的に実行されても構わない。さらにすべての加工に先立ち予め完了していても構わない。【００３９】  各種フィルムシートの連続被覆により枚葉状態から長尺シート化された枚葉シートＳ１は、続く折り畳み装置により各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一の折り畳み装置で図７（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第五葉片５裏面が折り線９から第四葉片４裏面と折り合わされる。なお図７では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。【００４０】  さらに第二の折り畳み装置で図７（Ａ）に矢印で示すように、下方のサポートローラ１９から上方のサポートローラ２０へ引き上げられるまでに、第一葉片１及び第二葉片２の表面が折り線７から第四葉片４及び第三葉片３の表面と折り合わされ同図（Ｂ）になる。この状態で枚葉シートＳ１は疑似接着予定面となる対向面間に疑似接着フィルムシートＧが、完全接着予定面となる対向面間に完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。そして右側に配置されている一対のニップローラ２１ａ、２１ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。【００４１】  断裁工程では例えば、断裁刃２３ａと固定刃２３ｂからなるギロチン式の断裁装置が用いられる。そして前記断裁装置の上流側にセンサ２２を配置しておいて、通過する枚葉シートＳ１に印刷されているマークＭをセンサが読み取ると用紙の移動距離をカウントして所定の箇所（単位往復葉書用紙ｔ１の天地辺）で断裁装置を稼働させるのである。【００４２】  即ち図８に示すように、移動する単位往復葉書用紙ｔ１の先行するマークＭ１をセンサ２２が読み取ると、先行する単位往復葉書用紙ｔ１の天辺Ｌ１までの距離をカウントして断裁する。引き続きカウントは行なわれ次に地辺Ｌ２を断裁する。そのようにして最初の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。前記動作は後続のマークＭ２及びＭ３でも行われ天辺Ｌ３、地辺Ｌ４、天辺Ｌ５及び地辺Ｌ６を順次断裁して後続の単位往復葉書用紙ｔ１を切り出す。このようにして連続的に切り出される単位往復葉書用紙ｔ１は、続く接着装置へと送り出される。【００４３】  前記接着装置は、例えば一対の搬送ローラ２４ａ、２４ｂと一対のヒータパネル２５ａ、２５ｂが交互に配置され、排出口に一対の加圧ローラ２６ａ、２６ｂが配置された加熱・加圧処理装置が用いられる。前記ヒータパネル間を通過する間に単位往復葉書用紙ｔ１は十分に加熱される。そして最終出口に設けられた加圧ローラ２６ａ、２６ｂにより十分加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士と完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着された単位往復葉書用紙ｔ１は、例えば右側に配置された複数の折りローラとバックルを備えた第三の折り畳み装置２７（ナイフ折りタイプ等他の形態の折り畳み装置でも構わない）へ送り込まれる。【００４４】  前記第三の折り畳み装置２７では、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６及び８から二つ折りに折り畳まれ、最終的に図１及び図２に示す往復葉書としてベルトコンベア等からなるスタッカ２８に順次積載される。なお記第三の折り畳み装置２７は上流の装置と連接されている必要はなく、接着装置から排出された後に折り専用機に掛けて二つ折りに折り畳み往復葉書に仕上げても構わない。前記折り専用機に掛ける場合、接着装置から排出後冷めない内に折り畳むことで、折り機を通過する際に折りローラで扱かれて疑似接着部分が誤って剥離する等の事故を避けることができる。これについては以下の各実施例においても同様である。
【実施例２】
【００４５】［往復葉書Ｊ１の長尺シートＳ２による製造方法］
往復葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ２は図９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１、第二葉片２、第三葉片３、第四葉片４及び第五葉片５が折り線６、７、８及び９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ１が、天地の切取線３１を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片１及び第五葉片５の外側には切取線３２を介してマージナル孔３３が設けられたマージナル部分３４（枚葉シートの縦方向の余白Ｘに相当）が連接されている。なお前記各線は必ずしも表示される必要はなく、また折りミシンや折り筋或いは切取りミシン等に代えても構わない。因みに本実施例では折り線６、７及び９に折りミシンが形成され、折り線８には折り筋が予め形成されている。なお第一葉片１裏面の上部にはセンサ読取用のマークＭが印刷されている。【００４６】  既述の構成の長尺シートＳ２は、例えば図１０に示すように製造工程の最上流の左側隅の用紙載せ台４０上に、例えば切取線３１から蛇腹に折り畳まれブロック状態で積載され、最上面の単位往復葉書用紙ｔ１から上方のサポートローラ４１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ４２のピンとマージナル孔３３を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へ送られる。【００４７】  前記被覆装置では、長尺シートＳ２が通過する際に、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、長尺シートＳ２表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に整合され連続的に被覆される。そして所定面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ２は、右側に配置されているスリット刃４４ａ及びバックアップローラ４４ｂからなる切除装置へと送られる。【００４８】  前記切除装置では図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片１及び第五葉片５の外側のマージナル部分３４、３４が切除されると、右側に配置された一対のニップローラ４５ａ、４５ｂにより右側に配置された第一の折り畳み装置へ送り込まれる。なお前記マージナル部分は被覆装置の上流で切除されても、或いは上流と下流に分けて段階的に切除されても、さらに全ての加工に先立ち前予め切除しておいても構わない。【００４９】  前記第一の折り畳み装置で長尺シートＳ２は図７（Ａ）に示すように、下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより第五葉片５裏面が折り線９から第四葉片４裏面と折り合わされる。【００５０】  さらに第二の折り畳み装置で図７（Ａ）に矢印で示すように、下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられるまでに、第一葉片１及び第二葉片２の表面が折り線７から第四葉片４及び第三葉片３の表面と折り合わされ同図（Ｂ）になる。この状態で長尺シートＳ２は疑似接着予定面となる対向面間に疑似接着フィルムシートＧが、完全接着予定面となる対向面間に完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。既述の通り折り畳まれた長尺シートＳ２は右側に配置されている一対のニップローラ��０ａ、５０ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。【００５１】  断裁工程では例えば、断裁刃５２ａと固定刃５２ｂからなるギロチン式の断裁装置が用いられる。そして前記断裁装置の上流側にセンサ５１を配置しておいて、通過する長尺シートＳ２に印刷されているマークＭをセンサが読み取ると用紙の移動距離をカウントして所定の箇所（単位往復葉書用紙ｔ１の天地辺）で断裁装置を稼働させるのである。【００５２】  即ち図１３に示すように、移動する単位往復葉書用紙ｔ１の先行するマークＭ１をセンサ５１が読み取ると、先行する単位往復葉書用紙ｔ１の地辺Ｌ１までの距離をカウントして断裁する。次に後続のマークＭ２を読み取り後続の単位往復葉書用紙ｔ１の地辺Ｌ２を断裁する。前記動作は先行する或いは後続のマークＭでも行われ、前後する各単位往復葉書用紙ｔ１の地辺Ｌを順次断裁して個別に切り出すのである。このようにして連続的に切り出された単位往復葉書用紙ｔ１は、続く接着装置へと送り出される。【００５３】  前記接着装置は、例えば一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂと一対のヒータパネル５４ａ、５４ｂが交互に配置され、排出口に一対の加圧ローラ５５ａ、５５ｂが配置された加熱・加圧処理装置が用いられる。前記ヒータパネル間を通過する間に単位往復葉書用紙ｔ１は十分に加熱される。そして最終出口に設けられた加圧ローラ５５ａ、５５ｂにより十分加圧され、対向する疑似接着フィルムシートＧ同士と完全接着フィルムシートＫ同士がそれぞれ剥離可能及び剥離不能に接着された単位往復葉書用紙ｔ１は、例えば右側に配置された複数の折りローラとバックルを備えた第三の折り畳み装置５６（ナイフ折りタイプ等他の形態の折り畳み装置でも構わない）へ送り込まれる。【００５４】  前記第三の折り畳み装置５６では、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６及び８から二つ折りに折り畳まれ、最終的に図１及び図２に示す往復葉書としてベルトコンベア等からなるスタッカ５７に順次積載される。なお前記第三の折り畳み装置５６は上流の装置と連接されている必要はなく、接着装置から排出された後に折り専用機に掛けて二つ折りに折り畳み往復葉書に仕上げても構わない。前記折り専用機に掛ける場合、接着装置から排出後冷めない内に折り畳むことで、折り機を通過する際に折りローラで扱かれて疑似接着部分が誤って剥離する等の事故を避けることができる。これについては以下の各実施例においても同様である。
【実施例３】
【００５５】［往復葉書Ｊ１のその他の疑似接着手段による製造方法］
本実施例は単位往復葉書用紙ｔ１が印刷されると共に、前記単位往復葉書Ｊ１の疑似接着予定面及び完全接着予定面に各種接着手段が形成されたシートを予め作製しておく。そして前記シートを繰り出し、接着手段形成工程を飛び越えて実施例１或いは実施例２の縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程へ繋げる往復葉書の製造方法である。本実施例によればフィルム方式、先糊方式及び後糊方式の全ての方式に適用することが可能となる。なお本実施例は実施例２に示す長尺シートであれば全ての接着手段に対応可能であるが、実施例１に示す枚葉シートに対してはフィルム方式が好適に採用される。他の疑似接着手段では長尺シート化して連続的な加工を施すことが難しい。また本実施例における切除工程及び折り手段形成工程の配置に関しては前記各実施例と同様である。【００５６】［往復葉書Ｊ２］
図１４（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すように往復葉書Ｊ２は、横方向に連接された第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９から折り畳まれている。そして往信葉書本体の第四葉片６４の両面に第五葉片６５及び第一葉片６１が貼り合わされた断面Ｓ字状の合計３葉片からなる往信葉書Ｖと、第二葉片６２及び第三葉片６３の２葉片が貼り合わされた返信葉書Ｗが折り線６６及び６８を介して連接されている。【００５７】  また往信葉書Ｖを構成する第五葉片６５と第四葉片６４及び第四葉片６４と第一葉片６１の対向面間には疑似接着フィルムシートＧが配置され、それにより各対向面同士は剥離可能に接着している。また返信葉書Ｗを構成する第二葉片６２と第三葉片６３の対向面間には完全接着フィルムシートＫが配置され、それにより対向面同士は剥離不能に接着している。【００５８】  なお、往復葉書Ｊ２の特徴であるが、図１４（Ａ）に示すように第五葉片６５の左縁辺に沿って長方形の貫通孔Ｈが設けられており、この窓を透して下方の第四葉片６４に記載されている「郵便往復葉書」の文字が視認できる構造になっている。【００５９】  往信葉書Ｖは図１５（Ｂ）に示すように、疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着していた第一葉片６１と第四葉片６４及び第四葉片６４と第五葉片６５を剥離することができる。また既述の通り、返信葉書Ｗの本体となる第二葉片６２と第三葉片６３は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。【００６０】  この往復葉書Ｊ２の受取人は、図１５（Ｂ）に示すように、往信葉書Ｖの剥離可能な各葉片を剥離展開し、内部の情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。そして返信葉書Ｗで返信する際に折り線６６及び６８から往信葉書Ｖと返信葉書Ｗを切り離し、例えば往信葉書Ｖ各面に記載されているアンケート等の回答を返信葉書Ｗの回答欄に記載して投函するのである。
【実施例４】
【００６１】［往復葉書Ｊ２の枚葉シートＳ３による製造方法］
往復葉書Ｊ２の製造に使用する枚葉シートＳ３は、例えば図１６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ２が縦方向に３丁印刷されている。そして前記単位往復葉書用紙ｔ２は縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙにより周囲が囲まれ、第二葉片６２裏面の郵便料金欄の上方の横方向の余白Ｙに、センサ読取用のマークＭが印刷されている。また本枚葉シートＳ３には、例えば抜き加工により、各折り線に折り手段が加工に先立ち予め形成されている。因みに本実施例では折り線６６、６７及び６９に折りミシンが形成され、折り線６８には折り筋が形成されている。さらに第五葉片６５の折り線６９に沿った部分に長方形の窓状の貫通孔Ｈが設けられている。【００６２】  既述の構成の枚葉シートＳ３は、例えば図４に示すように製造工程の最上流の左側隅に複数枚積載され、バキュームパッド１１等からなる繰り出し装置により最上面の枚葉シートＳ３から等間隔で右側の搬送テーブルへ一枚ずつ順次繰り出される。そして右側に配置された一対のニップローラ１２ａ、１２ｂに銜えられてさらに右側に配置された一対のヒートローラ１３ａ、１３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００６３】  前記被覆装置では、枚葉シートＳ３が通過する際に、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で設置されて待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、枚葉シートＳ３表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に連続的に被覆される。【００６４】  そして所定面に各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ３は、右側に配置されたスリット刃１５ａ及びバックアップローラ１５ｂからなる切除装置により、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように縦方向の余白Ｘが切除される。なお本実施例では、枚葉シートＳ３の各折り線に予め折り手段が形成されているため、図４中の折りミシン刃１４ａ及び筋入れ刃１４ｂとバックアップローラ１４ｃからなる折り手段形成装置は省略される。【００６５】  各種フィルムシートに連続的に被覆されることにより枚葉状態から長尺シート化された枚葉シートＳ３は、続く第一及び第二の折り畳み装置により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一の折り畳み装置により下方のサポートローラ１７から上方のサポートローラ１８へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより、図１９（Ａ）に示すように第五葉片６５裏面が折り線６９から第四葉片６４裏面と折り合わされる。次に第二の折り畳み装置により下方のサポートローラ１９から上方のサポートローラ２０へ引き上げられるまでに、第一葉片６１及び第二葉片６２の表面が折り線６７から第四葉片６４及び第三葉片６３の表面と折り合わされ図１９（Ｂ）に示すように折り畳まれる。なお図１９では、図面の複雑化を避けるため、対向面間に介在する各種フィルムシートを省略して表現している。【００６６】  この状態で枚葉シートＳ３の疑似接着予定面となる対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着��定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。そして右側に配置されている一対のニップローラ２１ａ、２１ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。【００６７】  断裁工程は、実施例１の枚葉シートＳ１による製造方法と同様に、センサ２２のマークＭの読取による断裁手段により単位往復葉書用紙ｔ２が切り出される。そして接着工程も実施例１の枚葉シートＳ１による製造方法の接着装置により実行され、図１９（Ｂ）の状態に接着され排出される単位往復葉書用紙ｔ２は、例えば右側に別に設けられたバックルと複数の折りローラを備えた第三の折り畳み装置２７（ナイフ形式の折り機でも良い）に持ち込まれ、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６６及び６８から二つ折りに折り畳まれ、図１４（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）に示す二つ折り状態の往復葉書に仕上げられるのである。
【実施例５】
【００６８】［往復葉書Ｊ２の長尺シートＳ４による製造方法］
往復葉書Ｊ２の製造に使用する長尺シートＳ４は図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１、第二葉片６２、第三葉片６３、第四葉片６４及び第五葉片６５が折り線６６、６７、６８及び６９を介して横方向に連接された単位往復葉書用紙ｔ２が、天地の切取線７０を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片６１及び第五葉片６５の外側には切取線７１を介してマージナル孔７２が設けられたマージナル部分７３（枚葉シートの縦方向の余白Ｘに相当）が連接されている。さらに第五葉片６５左側の折り線６９に沿って長方形の窓状の貫通孔Ｈが設けられている。なお前記各線は必ずしも表示される必要はなく、また折りミシンや折り筋或いは切取りミシン等に代えても構わない。因みに本実施例では折り線６６、６７及び６９に折りミシンが形成され、折り線６８には折り筋が予め形成されている。【００６９】  既述の構成の長尺シートＳ４は、例えば図１０に示すように製造工程の最上流の左側隅の用紙載せ台４０上に、切取線７０から蛇腹に折り畳まれブロック状態で積載され、最上面の単位往復葉書用紙ｔ２から上方のサポートローラ４１へ引き上げられるとほぼ水平に向きを変え、右側に配置されたピントラクタ４２のピンとマージナル孔７２を嵌合させて、さらに右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へ送られる。【００７０】  前記被覆装置では、長尺シートＳ４が通過する際に、図２１（Ａ）及び（Ｂ）に斜線で示すように、上方及び下方に並列で待機している複数のロールから繰り出される疑似接着フィルムシートＧ及び完全接着フィルムシートＫが、長尺シートＳ４表裏面の疑似接着予定面及び完全接着予定面に整合され連続的に被覆される。そして所定面に各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ４は、右側に配置されているスリット刃４４ａ及びバックアップローラ４４ｂからなる切除装置へと送られる。【００７１】  前記切除装置では図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一葉片６１及び第五葉片６５の外側のマージナル部分７３、７３が切除されると、右側に配置された一対のニップローラ４５ａ、４５ｂによりさらに右側に配置された第一の折り畳み装置へ送り込まれる。なお前記マージナル部分は被覆装置の上流で切除されても、或いは上流と下流に分けて段階的に切除されても、さらに全ての加工に先立ち予め切除しておいても構わない。【００７２】  各種フィルムシートが被覆され、マージナル部分が切除された長尺シートＳ４は、続く第一及び第二の折り畳み装置により以下の通り各葉片が段階的に折り畳まれるのである。即ち第一の折り畳み装置により下方のサポートローラ４６から上方のサポートローラ４７へ引き上げられるまでに、図示は省略するが複数のガイドプレートやガイドバーにより図１９（Ａ）に示すように、第五葉片６５裏面が折り線６９から第四葉片６４裏面と折り合わされる。次に第二の折り畳み装置により下方のサポートローラ４８から上方のサポートローラ４９へ引き上げられるまでに、第一葉片６１及び第二葉片６２の表面が折り線６７から第四葉片６４及び第三葉片６３の表面と折り合わされ図１８（Ｂ）に示すようになる。【００７３】  この状態で長尺シートＳ４の疑似接着予定面とな��対向面間には疑似接着フィルムシートＧが、そして完全接着予定面となる対向面間には完全接着フィルムシートＫが対向して配置されている。そして右側に配置されている一対のニップローラ５０ａ、５０ｂにより続く断裁工程へと送り込まれる。【００７４】  断裁工程は、実施例２の長尺シートＳ２による製造方法と同様に、センサ５１のマークＭの読取による断裁手段により単位往復葉書用紙ｔ２が切り出される。そして接着工程も実施例２の長尺シートＳ２による製造方法の接着装置により実行され、図１９（Ｂ）の状態で接着され排出される単位往復葉書用紙ｔ２は、例えば右側に別に設けられたバックルと複数の折りローラを備えた第三の折り畳み装置５６（ナイフ形式の折り機でも良い）に持ち込まれ、往信葉書Ｖと返信葉書Ｗが折り線６６及び６８から二つ折りに折り畳まれ、図１４（Ａ）、（Ｂ）及び図１５（Ａ）に示す二つ折り状態の往復葉書に仕上げられるのである。
【実施例６】
【００７５】［往復葉書Ｊ２のその他の疑似接着手段による製造方法］
本実施例は単位往復葉書用紙ｔ２が印刷されると共に、前記単位往復葉書Ｊ２の疑似接着予定面及び完全接着予定面に各種接着手段が形成されたシートを予め作製しておく。そして前記シートを繰り出し、接着手段形成工程を飛び越えて前記実施例４或いは実施例５の縦方向の余白を切除する切除工程及び折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程へつなげる往復葉書の製造方法である。本実施例によればフィルム方式、先糊方式及び後糊方式の全ての方式に適用することが可能となる。なお本実施例は長尺シートであれば全ての接着手段に対応可能であるが、枚葉シートに対してはフィルム方式が好適に採用される。また本実施例における切除工程及び折り手段形成工程の配置に関しては前記各実施例と同様である。【００７６】  なお本発明は上記実施例に限られるものではない。
例えば、往復葉書Ｊ２は、往信葉書の中央の葉片に記載される「郵便往復葉書」が外部から視認可能とするために窓状の長方形の貫通孔Ｈを設けているが、前記貫通孔Ｈの形状は長方形に限られることはない。例えば図２２に示すように、長尺シートの加工等で多用されるパンチ孔（ドンコ穴）Ｈを複数設けて外部から視認可能としても構わない。
【符号の説明】
【００７７】  Ｊ１、Ｊ２  往復葉書
Ｖ  往信葉書
Ｗ  返信葉書
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｓ１、Ｓ３  枚葉シート
Ｓ２、Ｓ４  長尺シート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３  マーク
ｔ１、ｔ２  単位往復葉書用紙
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６  辺
Ｈ  貫通孔
１、２、３、４、５、６１、６２、６３、６４、６５  葉片
６、７、８、９、６６、６７、６８、６９  折り線
３１、３２、７０，７１  切取線
３３、７２  マージナル孔
３４、７３  マージナル部分
１０、４０  用紙載せ台
１１  バキュームパッド
１２ａ、１２ｂ、１６ａ、１６ｂ、２１ａ、２１ｂ、４５ａ、４５ｂ、５０ａ、５０ｂニップローラ
３  １３ａ、１３ｂ、４３ａ、４４ｂ  ヒートローラ
１４ａ  ミシン刃
１４ｂ  筋入れ刃
１５ａ、４４ａ、５１ｂ  スリット刃
１４ｃ、１５ｂ、４４ｂ、４９ｃ、５２ｂ  バックアップローラ
１７、１８、１９、２０、４１、４６、４７、４８、４９  サポートローラ
２２、５１  センサ
２３ａ、５２ａ  断裁刃
２３ｂ、５２ｂ  固定刃
５１ａ  ブレードナイフ
２４ａ、２４ｂ、５３ａ、５３ｂ  搬送ローラ
２５ａ、２５ｂ、５４ａ、５４ｂ  ヒータプレート
２６ａ、２６ｂ、５５ａ、５５ｂ  加圧ローラ
２８、５７  スタッカ
４２  ピントラクタ
５２ａ  ダイカットローラ
２７、５６  第三の折り畳み装置
【図１】
2019188792.tif 000003
【図２】
2019188792.tif 000004
【図３】
2019188792.tif 000005
【図４】
2019188792.tif 000006
【図５】
2019188792.tif 000007
【図６】
2019188792.tif 000008
【図７】
2019188792.tif 000009
【図８】
2019188792.tif 000010
【図９】
2019188792.tif 000011
【図１０】
2019188792.tif 000012
【図１１】
2019188792.tif 000013
【図１２】
2019188792.tif 000014
【図１３】
2019188792.tif 000015
【図１４】
2019188792.tif 000016
【図１５】
2019188792.tif 000017
【図１６】
2019188792.tif 000018
【図１７】
2019188792.tif 000019
【図１８】
2019188792.tif 000020
【図１９】
2019188792.tif 000021
【図２０】
2019188792.tif 000022
【図２１】
2019188792.tif 000023
【図２２】
2019188792.tif 000024