(57)【要約】【課題】大型構造物に足場を設置する場合において、足場設置作業を効率よく行うことができるとともに、足場設置コストの低減を図ることのできる足場設置方法を提供する。【解決手段】所定の大きさを有する複数種類の足場ユニット１１〜１５を吊り下げて一部の足場設置箇所（第２〜第５斜材部Ｓ2 〜Ｓ5 ）ごとに幅方向に配列することにより足場１０を設置し、足場１０を設置した足場設置箇所における作業が終了した後、足場ユニット１１〜１５を１つずつ吊り下げて上下方向の他の足場設置箇所に移動して新たに足場１０を設置するようにしたので、足場１０の設置に必要な重機は各足場ユニット１１〜１５を吊り下げて移動させるための小型のクレーン６のみであり、大型重機の使用が困難な現場でも足場１０を設置することができる。また、現場での足場の組立及び解体に要する工数を少なくすることができ、工数減により足場設置の工期を短縮することもできる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物における上下方向複数の足場設置箇所ごとに足場を設置する足場設置方法において、
所定の大きさを有する複数の足場ユニットを吊り下げて一部の足場設置箇所に幅方向に配列することにより足場を設置し、
前記足場設置箇所における作業が終了した後、各足場ユニットを一つまたは複数ずつ吊り下げて上方または下方に移動して上下方向の他の足場設置箇所に幅方向に配列することにより、上下方向の他の足場設置箇所に足場を設置する
ことを特徴とする足場設置方法。
【請求項２】
互いに異なった大きさを有する複数種類の足場ユニットを組み合わせて足場設置箇所ごとに足場を形成する
ことを特徴とする請求項１記載の足場設置方法。
【請求項３】
幅の異なる他の足場設置箇所に足場を移動する際に足場設置箇所の幅に応じて足場ユニットの数を増減する
ことを特徴とする請求項１または２記載の足場設置方法。
【請求項４】
前記足場ユニットの位置を互いに上下方向にずらすことにより、傾斜した足場設置箇所に沿うように足場を設置する
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の足場設置方法。
【請求項５】
前記構造物は、互いに橋軸直角方向に間隔をおいて配置された一対の塔柱と、各塔柱間に互いに上下方向に間隔をおいて配置された複数の斜材とを有する橋梁の主塔であって、
上下方向各位置の斜材ごとに足場を設置する
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の足場設置方法。
【請求項６】
前記構造物の各塔柱が下方から上方に向かって互いに間隔が狭くなるように傾斜することにより各斜材における足場設置箇所の幅が互いに異なる
ことを特徴とする請求項５記載の足場設置方法。
【請求項７】
構造物における上下方向複数の足場設置箇所ごとに足場が設置される足場設置構造において、
前記足場は、所定の大きさを有する複数の足場ユニットを吊り下げて一部の足場設置箇所に幅方向に配列することにより設置され、
各足場ユニットは、一つまたは複数ずつ吊り下げて上方または下方に移動して上下方向の他の足場設置箇所に幅方向に配列することにより、上下方向の他の足場設置箇所に設置可能に構成されている
ことを特徴とする足場設置構造。
【請求項８】
前記足場は、互いに異なった大きさを有する複数種類の足場ユニットを組み合わせて足場設置箇所ごとに形成される
ことを特徴とする請求項７記載の足場設置構造。
【請求項９】
前記足場は、幅の異なる他の足場設置箇所に移動される際に足場設置箇所の幅に応じて足場ユニットの数を増減可能に構成されている
ことを特徴とする請求項７または８記載の足場設置構造。
【請求項１０】
前記足場は、足場ユニットの位置を互いに上下方向にずらすことにより、傾斜した足場設置箇所に沿うように形成されている
ことを特徴とする請求項７、８または９記載の足場設置構造。
【請求項１１】
前記構造物は、互いに橋軸直角方向に間隔をおいて配置された一対の塔柱と、各塔柱間に互いに上下方向に間隔をおいて配置された複数の斜材とを有する橋梁の主塔であって、
前記足場は上下方向各位置の斜材ごとに設置される
ことを特徴とする請求項７、８、９または１０記載の足場設置構造。
【請求項１２】
前記構造物の各塔柱が下方から上方に向かって互いに間隔が狭くなるように傾斜することにより各斜材における足場設置箇所の幅が互いに異なる
ことを特徴とする請求項１１記載の足場設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば吊橋の主塔等、大型構造物の点検、補修、塗装等を行うための足場を設置する足場設置方法及び足場設置構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、海峡や河川等に架設される吊橋は、メインケーブルを支持する主塔を備えている。主塔は、通常一対の塔柱と、各塔柱間に配置される水平材及び斜材とから構成される。
【０００３】
このような吊橋の主塔において、例えば斜材の塗装を塗り替える場合には、斜材に足場を設置して作業する必要がある。通常、吊橋の主塔のような大型構造物の斜材では、単管組みの足場を設置すると、膨大な数の足場の材料を高所で人力により組立及び解体することになる、このため、足場の設置及び撤去作業に多大な労力と時間を要し、足場の設置コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
一方、高所作業用の足場として、足場自体を施工部位の下方から作業箇所へ上昇させる昇降式足場が知られており（例えば、特許文献１参照）、上下方向に移動しながら作業する場合は、このような昇降式足場が適している。
【０００５】
また、構造物の上方からクレーン等で吊り下げた作業用のゴンドラを昇降させることにより、上下方向任意の位置の作業箇所にゴンドラを移動させるようにしたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４６８９４号公報
【特許文献２】実開平１−１５３０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前者の昇降式足場では、足場を移動自在に支持するガイドマストが必要となるが、ガイドマストの設置には一定の間隔で構造物とマストとを接続するつなぎ梁が必要になる。しかしながら、吊橋の主塔では、各斜材の部材間隔が大きく、このような昇降式足場を採用しようとした場合、つなぎ梁の間隔が長くなりすぎてガイドマストの設置が困難である。更に、吊橋によっては各塔柱が内側に傾斜しているものもあり、この場合は各塔柱の間隔が下方から上方に向って徐々に狭くなる。このため、昇降式足場のような一定の幅の足場を昇降させるものでは、作業領域の幅の変化に対応することができないという問題もある。
【０００８】
また、後者のような吊り下げ式のものは、ガイドマストを用いてゴンドラを構造物に支持する必要がないので、構造物側の形状に依存することはないが、このようなゴンドラは構造物の点検や局部の補修等を短期間で部分的に行うために用いられるものであり、大型構造物の広範囲に亘って長期間使用する足場としては適していない。即ち、例えば主塔における斜材の全幅に亘る足場として使用するためには、長期間に亘って大型クレーンまたは複数のクレーンでゴンドラを高所から吊り下げておく必要があり、足場の設置コスト及び安全面で現実的ではないという問題がある。
【０００９】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、大型構造物に足場を設置する場合において、足場設置作業を効率よく行うことができるとともに、足場設置コストの低減及び安全性の向上を図ることのできる足場設置方法及び足場設置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記目的を達成するために、構造物における上下方向複数の足場設置箇所ごとに足場を設置する足場設置方法において、所定の大きさを有する複数の足場ユニットを吊り下げて一部の足場設置箇所に幅方向に配列することにより足場を設置し、前記足場設置箇所における作業が終了した後、各足場ユニットを一つまたは複数ずつ吊り下げて上方または下方に移動して上下方向の他の足場設置箇所に幅方向に配列することにより、上下方向の他の足場設置箇所に足場を設置するようにしている。
【００１１】
また、本発明は前記目的を達成するために、構造物における上下方向複数の足場設置箇所ごとに足場が設置される足場設置構造において、前記足場は、所定の大きさを有する複数の足場ユニットを吊り下げて一部の足場設置箇所に幅方向に配列することにより設置され、各足場ユニットは、一つまたは複数ずつ吊り下げて上方または下方に移動して上下方向の他の足場設置箇所に幅方向に配列することにより、上下方向の他の足場設置箇所に設置可能に構成されている。
【００１２】
これにより、足場を設置した足場設置箇所における作業が終了した後、各足場ユニットが一つまたは複数ずつ吊り下げられて上下方向の他の足場設置箇所に移動され、他の足場設置箇所に新たに足場が設置されることから、例えば足場の設置に必要な重機は各足場ユニットを吊り下げて移動させるための小型のクレーンのみとなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、足場の設置に必要な重機は各足場ユニットを吊り下げて移動させるための小型のクレーンのみでよいので、大型重機の使用が困難な現場でも足場を設置することができる。この場合、予め工場や作業ヤード等で組み立てた足場ユニットを用いることにより、現場での足場の組立及び解体に要する工数を大幅に少なくすることができるとともに、工数減により足場設置の工期を短縮することもできる。また、地上で組み立てた足場ユニットをクレーンで設置及び移動することができるので、高所での人力による足場の組立及び解体作業を大幅に削減することができ、安全性の向上を図ることができる。更に、幅の異なる他の足場設置箇所に足場を移動する際に足場設置箇所の幅に応じて足場ユニットの数を増減することにより、例えば上下方向の位置によって幅が変化する足場設置箇所にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態を示す吊橋の主塔の正面図
【図２】主塔の側面図
【図３】第２斜材部に足場を設置した状態を示す正面図
【図４】足場の部分正面図
【図５】斜材の交差部以外における足場の要部正面図
【図６】斜材の交差部における足場の要部正面図
【図７】足場の設置手順を示す側面図
【図８】足場の設置手順を示す側面図
【図９】足場の設置手順を示す側面図
【図１０】第２斜材部から第３斜材部への足場ユニット移動手順を示す正面図
【図１１】第３斜材部に足場を設置した状態を示す正面図
【図１２】第４斜材部に足場を設置した状態を示す正面図
【図１３】第５斜材部に足場を設置した状態を示す正面図
【図１４】第２〜第５斜材部における足場ユニットの数を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１乃至図１４は本発明の一実施形態を示すもので、例えば吊橋の点検、補修、塗装等を行うための足場を設置する足場設置方法及び足場設置構造を示すものである。尚、以下の説明における幅方向は吊橋の橋軸直角方向を示し、奥行方向は吊橋の橋軸方向を示す。
【００１６】
同図に示す吊橋の主塔は、メインケーブル１ａを支持する塔柱１を吊構造部２の橋軸直角方向両側にそれぞれ設けるとともに、複数の斜材３及び上下の水平材４によって塔柱１間を連結したものである。吊構造部２は床版２ａ及び補鋼桁２ｂ等からなり、複数のワイヤーロープ１ｂによってメインケーブル１ａから吊り下げられている。斜材３は塔柱１間をＸ状に交差するようにつなぐ構造であり、互いに上下方向に間隔をおいて設けられている。この場合、各斜材３は、吊構造部２の下方に一箇所、橋桁２の上方に四箇所設けられ、下方から順に第１斜材部Ｓ1 、第２斜材部Ｓ2 、第３斜材部Ｓ3 、第４斜材部Ｓ4 及び第５斜材部Ｓ5 とする。また、各塔柱１は互いに主塔中心に向かって傾斜しており、これにより各斜材部Ｓ1 〜Ｓ5 の幅が下方から上方に向かって徐々に狭くなっている。また、水平材４は、塔柱１を水平方向につなぐ構造であり、塔頂部及び吊構造部２の真下にそれぞれ配置されている。
【００１７】
本実施形態においては、以下の足場ユニットを用いて足場１０を設置する。尚、本実施形態では、複数の足場設置箇所である第２斜材部Ｓ2 〜第５斜材部Ｓ5 に順次足場を設置する場合を示す。
【００１８】
足場１０は、斜材３の交差部以外に配置される第１及び第２の足場ユニット１１，１２と、斜材３の交差部に配置される第３、第４及び第５の足場ユニット１３，１４，１５を用いて構成される。
【００１９】
第１及び第２の足場ユニット１１，１２は、図５に示すように、各ユニット１１，１２の下端に配置された作業床１０ａと、作業床１０ａの幅方向両端及び奥行方向両端から上方に延びる複数の縦フレーム材１０ｂとからなり、各縦フレーム材１０ｂは、Ｘ状に交差する複数の補強部材１０ｃと、水平方向に延びる複数の横フレーム材１０ｄによって連結されている。作業床１０ａは、例えば金属製または木製の板状の床材を複数配列することにより形成される。第１及び第２の足場ユニット１１，１２の上部には奥行方向一方に延出する固定部材１０ｅが設けられ、固定部材１０ｅは斜材３の上面に固定されるようになっている。第１の足場ユニット１１には幅方向に１つの作業床１０ａが設けられ、第２の足場ユニット１２には幅方向に２つの作業床１０ａが設けられている。この場合、第２の足場ユニット１２は、各作業床１０ａ及びその上方部分が互いに上下方向にずれるように形成されている。また、第１及び第２の足場ユニット１１，１２では、各ユニット１１，１２の下端のみに作業床１０ａが設けられているが、作業床１０ａを上下複数段に設ける代わりに上下２段の階段１０ｆを設け、作業者が階段１０ｆにより斜材３に沿って上下方向に斜めに移動可能とするとともに、階段１０ｆを作業床としても使用できるようになっている。
【００２０】
第３〜第５の足場ユニット１３〜１５は、図６に示すように、互いに上下方向に間隔をおいて配置された複数の作業床１０ａと、作業床１０ａの幅方向両端及び奥行方向両端から上方に延びる複数の縦フレーム材１０ｂとからなり、各縦フレーム材１０ｂは、Ｘ状に交差する複数の補強部材１０ｃと、水平方向に延びる複数の横フレーム材１０ｄによって連結されている。第３〜第５の足場ユニット１３〜１５の上部には奥行方向一方に延出する固定部材１０ｅが設けられ、固定部材１０ｅは斜材３の上面に固定されるようになっている。また、第３〜第５の足場ユニット１３〜１５は、それぞれ各作業床１０ａの数が上下方向に異なるように形成されている。第３の足場ユニット１３は上下１０段の作業床１０ａが幅方向に１つずつ設けられており、第４の足場ユニット１４は上下８段の作業床１０ａが幅方向に１つずつ設けられ、第５の足場ユニット１５は上下７段の作業床１０ａが幅方向に１つずつ設けられている。また、第３〜第５の足場ユニット１３〜１５には、作業者が各作業床１０ａ間を上下方向に移動するための図示しない梯子または階段が設けられている。
【００２１】
即ち、１つの作業床１０ａの幅をＷとすると、図５及び図６に示すように、第１、第３、第４及び第５の足場ユニット１１，１３，１４，１５の幅はそれぞれＷとなり、第２の足場ユニット１２の幅は２Ｗとなる。
【００２２】
次に、前記各足場ユニット１１〜１５を用いて各斜材３に足場１０を設置する方法を説明する。尚、足場１０を設置する前に、吊構造部２には路面の上方を覆う防護工５が設けられ、防護工５の上面は足場設置用の作業ヤードとして使用される。また、塔頂部の水平材４には足場ユニットを吊り上げるためのクレーン６が設置されている。
【００２３】
まず、図３に示すように第２斜材部Ｓ2 に足場１０を設置する。その際、予め工場や防護工５上の作業ヤードで組み立てられた各足場ユニット１１〜１５を１つずつクレーン６で吊り上げて第２斜材部Ｓ2 の斜材３に固定する。例えば、第１の足場ユニット１１を設置する場合、図７に示すように第１の足場ユニット１１の上端にクレーン６のワイヤ６ａを連結して斜材３の奥行方向一方の面側に吊り上げた後、図８に示すように第１の足場ユニット１１を斜材３に向かって移動し、第１の足場ユニット１１の固定部材１０ｄを斜材３の上面に固定具７を介して固定する。続いて、図９に示すように斜材３の奥行方向他方の面側に反対側の第１の足場ユニット１１を吊り上げ、前述と同様にして斜材３の上面に固定する。この後、各第１の足場ユニット１１の最下位の横フレーム材１０ｄ同士を横フレーム連結梁１０ｇで連結するとともに、横フレーム連結梁１０ｇに作業床１０ａを取り付けることにより、斜材３の側面（奥行方向両面）及び下面を囲んだ第１の足場ユニット１１の設置が完了する。他の足場ユニット１２〜１５についても同様に設置する。また、各第１の足場ユニット１１と各第２の足場ユニット１２は、斜材３の傾斜に沿うように互いに上下方向にずれるように配置される。尚、以下の説明における足場ユニットの数とは、横フレーム連結梁１０ｇで連結された奥行方向一対の足場ユニットを１つの足場ユニットとする数である。
【００２４】
第２斜材部Ｓ2 に設置される各足場ユニット１１〜１５の数は、斜材３の交差部以外では、斜材３の塔柱１側の下部にそれぞれ第１の足場ユニット１１が２つずつ、第２の足場ユニット１２が２つずつ設置され、斜材３の塔柱１側の上部にはそれぞれ第１の足場ユニット１１が２つずつ、第２の足場ユニット１２が２つずつ設置される。その際、各第１の足場ユニット１１は斜材３の塔柱１側に互いに横並びで配置され、各第２の足場ユニット１１は斜材３の主塔中心側に互いに横並びで配置される。また、斜材３の交差部では、第３、第４及び第５の足場ユニット１３，１４，１５がそれぞれ１つずつ主塔中心に対して対称に設置される。その際、第５の足場ユニット１５が最も主塔中心側に配置され、第５の足場ユニット１５の隣に第４の足場ユニット１４が配置され、第４の足場ユニット１５の隣に第３の足場ユニット１３が配置される。
【００２５】
次に、第２斜材部Ｓ2 における作業が終了した後は、第２斜材部Ｓ2 の足場ユニットを第３斜材部Ｓ3 に移動し、第３斜材部Ｓ3 に新たに足場１０を設置する。その際、図１０に示すようにクレーン６によって各足場ユニット１１〜１５を個々に鉛直上方に吊り上げ、図１１に示すように第３斜材部Ｓ3 の斜材３の対応位置に設置する。ここで、第３斜材部Ｓ3 の上側の幅ＷＵ3 は、第２斜材部Ｓ2 の上側の幅ＷＵ2 よりも狭く、第２斜材部Ｓ2 と同じ幅の足場ユニットを配置することができないので、交差部以外の上側の斜材３には、塔柱１側の第１の足場ユニット１１を左右１つずつ減らし、他の第１及び第２の足場ユニット１１，１２のみを第３斜材部Ｓ3 の上側に移動する。また、第３斜材部Ｓ3 の下側の幅ＷＬ3 も第２斜材部Ｓ2 の下側の幅ＷＬ2 よりも狭いが、交差部以外の下側の斜材３には、第２斜材部Ｓ2 と同じ幅の足場ユニットを設置可能であるため、下側の第１及び第２の足場ユニット１１，１２は全て第３斜材部Ｓ3 の下側に移動する。尚、交差部に設置される第３、第４及び第５の足場ユニット１３，１４，１５は、第２〜第５斜材部Ｓ2 〜Ｓ5 で共通であるため、第２〜第５斜材部Ｓ2 〜Ｓ5 のいずれの足場設置においても数の変更はない。
【００２６】
続いて、第３斜材部Ｓ3 における作業が終了した後は、第３斜材部Ｓ3 の足場ユニットを第４斜材部Ｓ4 に移動し、図１２に示すように第４斜材部Ｓ4 に新たに足場１０を設置する。その際、前述と同様、クレーン６によって各足場ユニット１１〜１５を個々に鉛直上方に吊り上げ、第４斜材部Ｓ4 の斜材３の対応位置に設置する。ここで、第４斜材部Ｓ4 の上側の幅ＷＵ4 は第３斜材部Ｓ3 の上側の幅ＷＵ3 よりも狭いが、交差部以外の上側の斜材３には、第３斜材部Ｓ3 と同じ幅の足場ユニットを設置可能であるため、上側の第１及び第２の足場ユニット１１，１２は全て第４斜材部Ｓ4 の上側に移動する。また、第４斜材部Ｓ4 の下側の幅ＷＬ4 は、第３斜材部Ｓ3 の下側の幅ＷＬ3 よりも狭く、第３斜材部Ｓ3 の下側と同じ幅の足場ユニットを配置することができないので、交差部以外の下側の斜材３には、下側の塔柱１側の第１の足場ユニット１１を左右１つずつ減らし、他の第１及び第２の足場ユニット１１，１２のみを第４斜材部Ｓ4 の下側に移動する。
【００２７】
次に、第４斜材部Ｓ4 における作業が終了した後は、第４斜材部Ｓ4 の足場ユニットを第５斜材部Ｓ5 に移動し、図１３に示すように第５斜材部Ｓ5 に新たに足場１０を設置する。その際、前述と同様、クレーン６によって各足場ユニット１１〜１５を個々に鉛直上方に吊り上げ、第５斜材部Ｓ5 の斜材３の対応位置に設置する。ここで、第５斜材部Ｓ5 の上側の幅ＷＵ5 は、第４斜材部Ｓ4 の上側の幅ＷＵ4 よりも狭く、第４斜材部Ｓ4 の下側と同じ幅の足場ユニットを配置することができないので、交差部以外の上側の斜材３には、上側の塔柱１側の第１の足場ユニット１１を左右１つずつ減らし、他の第２の足場ユニット１２のみを第５斜材部Ｓ5 に移動する。また、第５斜材部Ｓ5 の下側の幅ＷＬ5 も第４斜材部Ｓ4 の下側の幅ＷＬ4 よりも狭いが、交差部以外の下側の斜材３には、第４斜材部Ｓ4 と同じ幅の足場ユニットを設置可能であるため、下側の第１及び第２の足場ユニット１１，１２は全て第５斜材部Ｓ5 の下側に移動する。
【００２８】
このように、本実施形態によれば、所定の大きさを有する複数種類の足場ユニット１１〜１５を吊り下げて一部の足場設置箇所（第２〜第５斜材部Ｓ2 〜Ｓ5 ）ごとに幅方向に配列することにより足場１０を設置し、足場１０を設置した足場設置箇所における作業が終了した後、足場ユニット１１〜１５を１つずつ吊り下げて上下方向他の足場設置箇所に移動して幅方向に配列することにより、上下方向の他の足場設置箇所に新たに足場１０を設置するようにしたので、足場１０の設置に必要な重機は各足場ユニット１１〜１５を吊り下げて移動させるための小型のクレーン６のみであり、大型重機の使用が困難な現場でも足場１０を設置することができる。この場合、予め工場や作業ヤード等で組み立てた足場ユニット１１〜１５を用いることにより、現場での足場の組立及び解体に要する工数を少なくすることができるとともに、工数減により足場設置の工期を短縮することもできる。また、地上で組み立てた足場ユニット１１〜１５をクレーン６で設置及び移動することができるので、高所での人力による足場の組立及び解体作業を大幅に削減することができ、安全性の向上を図ることができる。
【００２９】
更に、互いに異なった大きさを有する複数種類の足場ユニット１１〜１５を組み合わせて足場設置箇所ごとに足場１０を形成するようにしたので、各足場設置箇所の幅に応じた足場１０を容易に設置することができる。
また、足場１０の各足場ユニット１１〜１５のうち第１の足場ユニット１１の数を減らして上方に移動することにより、幅の異なる他の足場設置箇所に足場１０を設置するようにしたので、各塔柱１が主塔中心側に傾斜していることにより上下方向の位置によって幅が変化する足場設置箇所にも対応することができる。この場合、幅の小さい第１の足場ユニット１１を足場設置箇所の幅調整用の足場ユニットとして設置し、幅の大きい第２の足場ユニット１２を各足場設置箇所で供用される足場ユニットとして設置するようにしたので、足場１０の幅を第１の足場ユニット１１の数により調整することができるとともに、幅の調整範囲外では第２の足場ユニット１２を用いて効率よく足場の移動を行うことができる。
【００３０】
更に、各足場ユニット１１〜１５の位置を互いに上下方向にずらすことにより、傾斜した足場設置箇所に沿うように足場を設置するようにしたので、各塔柱１間に設けられた斜材３であっても斜材３の形状に応じた足場１０を容易に形成することができる。
【００３１】
尚、前記実施形態では、各足場ユニット１１〜１５を下方から上方に足場ユニットの数を減らしながら移動させるようにしたものを示したが、上方から下方に足場ユニットの数を増やしながら移動させるようにしてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、足場ユニット１１〜１５をクレーン６で１つずつ吊り下げて上方に移動させるようにしたものを示したが、足場ユニットの重量やクレーンの能力によっては足場ユニットを複数ずつ吊り下げて移動させることも可能である。
【００３３】
更に、前記実施形態では、各塔柱１が主塔中心側に向かって傾斜したものを示したが、塔柱の傾斜していないもの、或いは塔柱間に水平材を用いた吊橋や斜張橋の主塔、更には橋梁以外の構造物にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１…塔柱、２…吊構造部、３…斜材、１０…足場、１０ａ…作業床、１１…第１の足場ユニット、１２…第２の足場ユニット、１３…第３の足場ユニット、１４…第４の足場ユニット、１５…第５の足場ユニット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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