(57)【要約】【課題】パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクを提供することを目的とする。【解決手段】インクジェット用インクは、着色剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、スクアリリウム骨格を有する特定の赤外線吸収剤と、パーフルオロアルキル化合物とを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤と、パーフルオロアルキル化合物とを含むインクジェット用インク。
【化１】
2019056067.tif 000012
（一般式（Ｉ）において、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒdは、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基を表す。）
【化２】
2019056067.tif 000013
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、それぞれ独立にアルキル基を表し、ＲeとＲf、およびＲgとＲhは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
【請求項２】
前記パーフルオロアルキル化合物は、フッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記パーフルオロアルキル化合物は、ノニオン性、アニオン性または両性のフッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記パーフルオロアルキル化合物は、インクの全量に対し０．００１重量％以上０．２重量％以下の範囲で含有されることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される前記赤外線吸収剤は、分散剤により分散されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される前記赤外線吸収剤は、インクの全量に対し０．０１重量％以上０．２重量％以下の範囲で含有されることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
カーボンブラックと、水系溶媒と、水溶性有機溶媒とを含む黒色インクと、
有彩色の前記着色剤を含む請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクと
を含むインクジェット用インクセット。
【請求項８】
一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤を分散した赤外線吸収剤分散液を調整する工程と、
前記赤外線吸収剤と、着色剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、パーフルオロアルキル化合物を混合する工程と
を含むインクジェット用インクの製造方法。
【化３】
2019056067.tif 000014
（一般式（Ｉ）において、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒdは、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基を表す。）
【化４】
2019056067.tif 000015
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、それぞれ独立にアルキル基を表し、ＲeとＲf、およびＲgとＲhは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを収容するためのインク収容部と、
前記インク収容部に収容されたインクを記録媒体に向けて吐出するインクジェットヘッドと、
記録媒体に吐出されたインクに対して中心波長が７５０ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲の近赤外光を照射する光照射装置と
を含む記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクの製造方法および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、色材、水、水溶性有機溶媒、及び８００〜１２００ｎｍに最大吸収波長を持つ近赤外汚染吸収剤を含む水性インクジェット記録用インクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１８９５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
赤外線吸収剤を含むインクに近赤外領域の光を照射すると、赤外線吸収剤が近赤外領域の光を吸収して発熱することで、インクに含まれる水や有機溶媒等が急速に蒸発される。このため、インクジェット印刷において近赤外領域の光を照射することでインクを乾燥させる場合には、例えば近赤外領域の光を照射せずにインクを乾燥させる場合と比較して、インクジェットヘッドから記録媒体にインクが吐出された後、インクに含まれる溶媒が乾燥するまでの時間が短い。
ここで、インクの記録媒体に対する濡れ広がりに時間を要する場合、レーザ光の照射によりインクが乾燥するまでの間に記録媒体に対してインクが十分に広がらず、画像に濃度むらが生じる懸念がある。
【０００５】
また、赤外線吸収剤を含むインクでは、インク中での赤外線吸収剤の分布が不均一の場合、レーザ光の照射によるインクの乾燥速度に差が生じ、画像に濃度むらが生じる懸念がある。
したがって、インクジェット印刷において近赤外領域の光の照射によりインクを乾燥させる場合、画像の濃度むらを抑制するために、インクは、赤外線吸収剤の分布が均一で、且つ、インクヘッド記録媒体に吐出された後、記録媒体に対して素早く広がることが好ましい。
【０００６】
本発明は、パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、着色剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤と、パーフルオロアルキル化合物とを含むインクジェット用インク。
【化１】
2019056067.tif 000002
（一般式（Ｉ）において、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒdは、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基を表す。）
【化２】
2019056067.tif 000003
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、それぞれ独立にアルキル基を表し、ＲeとＲf、およびＲgとＲhは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記パーフルオロアルキル化合物は、フッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インクである。
請求項３に係る発明は、前記パーフルオロアルキル化合物は、ノニオン性、アニオン性または両性のフッ素系界面活性剤であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット用インクである。
請求項４に係る発明は、前記パーフルオロアルキル化合物は、インクの全量に対し０．００１重量％以上０．２重量％以下の範囲で含有されることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット用インクである。
請求項５に係る発明は、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される前記赤外線吸収剤は、分散剤により分散されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インクである。
請求項６に係る発明は、一般式（Ｉ）または（ＩＩ）で表される前記赤外線吸収剤は、インクの全量に対し０．０１重量％以上０．２重量％以下の範囲で含有されることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット用インクである。
請求項７に係る発明は、カーボンブラックと、水系溶媒と、水溶性有機溶媒とを含む黒色インクと、有彩色の前記着色剤を含む請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクとを含むインクジェット用インクセットである。
【０００９】
請求項８に係る発明は、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤を分散した赤外線吸収剤分散液を調整する工程と、前記赤外線吸収剤と、着色剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、パーフルオロアルキル化合物を混合する工程とを含むインクジェット用インクの製造方法である。
【化３】
2019056067.tif 000004
（一般式（Ｉ）において、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒdは、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基を表す。）
【化４】
2019056067.tif 000005
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、それぞれ独立にアルキル基を表し、ＲeとＲf、およびＲgとＲhは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
【００１０】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット用インクを収容するためのインク収容部と、前記インク収容部に収容されたインクを記録媒体に向けて吐出するインクジェットヘッドと、記録媒体に吐出されたインクに対して中心波長が７５０ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲の近赤外光を照射する光照射装置とを含む記録装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクを提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物がフッ素系界面活性剤ではない場合と比較して、インクジェット用インクの保管安定性を向上させることができる。
請求項３に係る発明によれば、着色剤がアニオン性界面活性剤で分散されている場合に、カチオン性のフッ素系界面活性剤を用いる場合と比較して着色剤の分散安定性を向上させることができる。
請求項４に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物の添加量がこの範囲を外れる場合と比較して、インクの吐出安定性および記録材に対するインクジェット用インクの浸透性を向上させることができる。
請求項５に係る発明によれば、赤外線吸収剤が分散剤により分散されていない場合と比較して、赤外線吸収剤による赤外線吸収効率を向上させることができる。
請求項６に係る発明によれば、赤外線吸収剤の含有量がこの範囲を外れる場合と比較して、赤外線吸収剤に由来する画像の着色および画像の濃度むらを抑制することができる。
請求項７に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクを含むインクセットを提供することができる。
請求項８に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクを提供することができる。
請求項９に係る発明によれば、パーフルオロアルキル化合物を含まない場合と比較して、赤外線吸収剤の分散性および記録材に対する濡れ広がりが改善されたインクジェット用インクにより画像を形成する記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態が適用される記録装置の一例を示した全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
続いて、本発明の実施の形態について説明する。
＜インクの構成＞
本実施の形態が適用されるインクは、例えばインクジェットヘッドにより記録材にインクを吐出して画像を形成するインクジェットプリンタに用いられる。本実施の形態のインクは、溶媒として水系溶媒および水溶性有機溶媒を使用した水性のインクである。また、後述するように、本実施の形態のインクは、近赤外領域の光を吸収する赤外線吸収剤を含む。そして、本実施の形態のインクは、インクジェットヘッドにより記録材に吐出された後、赤外線レーザ等により赤外線を照射されることで、乾燥する。なお、本実施の形態の説明において、近赤外領域の光を単に赤外線と称する場合がある。
【００１４】
赤外線吸収剤を含むインクは、赤外線吸収性を発現する。具体的には、インクに含まれる赤外線吸収剤は、赤外線を吸収することで発熱し、インク中の溶媒を加熱により揮発させる。
記録材上に塗布されたインクは、インクに含まれる溶媒が除去されることで乾燥し、記録材上に画像が形成される。インクに含まれる溶媒は、加熱による揮発および記録材への浸透という２つの現象により、インクから除去される。
【００１５】
ここで、記録材としてコート紙やアート紙等のように溶媒の浸透しにくい塗工紙を用いる場合、記録材として非塗工紙を用いる場合と比較して、記録材に対する溶媒の浸透に時間を要する。このため、インクの浸透むらやインク液滴間の干渉等の減少が生じ、結果として濃度むら等の画像の劣化が生じやすい。
【００１６】
また、記録材として塗工紙を用いる場合、非塗工紙と比べて記録材の表面に対してインクが広がりにくい。このため、例えば記録材として塗工紙に対してベタ画像（予め定めた大きさの領域全体に一律の濃度で形成された画像）を形成しようとすると、記録材の表面がインクによって埋まりにくくなる。この結果、記録材の表面にインクが塗布されていない領域が残り、画像の濃度むらが生じる場合がある。
このような濃度むらを抑制するためにインクジェットヘッドにより吐出されるインクの液滴量を増加すると、液滴量の増加に伴って記録材に浸透する溶媒量も増加するため、紙しわ等が発生するおそれがある。
【００１７】
さらにまた、赤外線吸収剤を含むインクは、赤外線の照射に伴う発熱によって溶媒の揮発が促進されるため、赤外線吸収剤を含まないインクと比べて、記録材にインクが吐出された後、インク中の溶媒が揮発して粘度が上昇するまでの時間が短い。このため、画像の濃度むらを抑制するためには、赤外線吸収剤を含まないインクと比べ、記録材にインクが吐出された後に記録材の表面に対して素早く濡れ広がる必要がある。
【００１８】
これに対し、本実施の形態のインクは、後述する特定の構造を有する赤外線吸収剤と、パーフルオロアルキル化合物とを含有することで、上記課題を解決する。
【００１９】
以下、本実施の形態に係るインクの成分について、詳細に説明する。
本実施の形態のインクは、着色剤と、赤外線吸収剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、パーフルオロアルキル化合物とを含む。また、本実施の形態のインクは、必要に応じてパーフルオロアルキル化合物以外の界面活性剤等の他の添加剤を含んでいてもよい。
【００２０】
なお、本実施の形態のインクの色は、特に限定されず、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー等の他、赤、緑、青、茶、白等の特定色や、金、銀等の金属光沢を有する色等にすることができる。ただし、ブラックインクの場合、着色剤の種類によっては、近赤外領域にも吸収波長を有するため、赤外線吸収剤を含有しなくてもよい。
したがって、本発明は、ブラック以外のカラーインクについて有効である。
【００２１】
また、カラーインクにより形成された画像では、インクの色によって濃度むらの検知のされやすさが異なる。例えばカラーインクの中でも、イエローインクやマゼンタインクは、画像を視認した者に濃度むらが検知されやすい傾向がある。
したがって、本発明は、ブラック以外のカラーインクの中でも濃度むらが検知されやすいイエローインクやマゼンタインクが特に有効である。
【００２２】
（着色剤）
「着色剤」とは、インクに予め定めた色を発現させるものであり、例えば顔料および染料が挙げられる。このうち顔料としては、特に限定されないが、有機顔料または無機顔料を用いることができる。
【００２３】
ブラック色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上エボニックジャパン社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱ケミカル社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、顔料は、顔料分散剤によりインク中に分散されていることが好ましい。顔料分散剤としては、高分子分散剤、界面活性剤等を用いることができる。
【００２８】
高分子分散剤は、顔料の表面に吸着することで、顔料の粒子同士の凝集を抑制する機能を有する。
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水器を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体とを組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。
【００２９】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００３０】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００３１】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
上記高分子分散剤としては、例えば、重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【００３２】
界面活性剤の具体例については、後述する。
【００３３】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【００３４】
顔料としては、水に自己分散可能な顔料（以下自己分散顔料と称する）を用いてもよい。
自己分散顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、自己分散顔料が得られる。
【００３５】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００３６】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【００３７】
顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料等を使用することができる。
また、顔料としては、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、ブラックとシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
【００３８】
着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤(一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物以外の赤外線吸収剤)、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【００３９】
着色剤の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
【００４０】
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いることができる。測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、測定装置の測定法に従って行う。なお、測定時の入力値として、粘度はインクの粘度とし、分散粒子の密度は着色剤の密度とする。
【００４１】
着色剤の含有量（濃度）は、例えばインクの全量に対して５質量％以上３０質量％以下の範囲とすることができる。
【００４２】
（赤外線吸収剤）
本実施の形態のインクは、赤外線吸収剤を含む。ここで、「赤外線吸収剤」とは、近赤外領域の光（赤外線）を吸収する性質を有する化合物である。より具体的には、赤外線吸収剤とは、赤外線を吸収する官能基または骨格を有する化合物である。
本実施の形態では、赤外線吸収剤として、スクアリリウム骨格を有する化合物、より具体的には、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物を含む。
【００４３】
【化５】
2019056067.tif 000006
（一般式（Ｉ）において、Ｒa、Ｒb、Ｒc、Ｒdは、それぞれ独立にアリール基またはアルキル基を表す。）
【００４４】
【化６】
2019056067.tif 000007
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、それぞれ独立にアルキル基を表し、ＲeとＲf、およびＲgとＲhは、互いに結合して環を形成していてもよい。）
【００４５】
なお、本実施の形態の説明において「一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物」とは、Ｒa〜Ｒhが上述した要件を満たす化合物をいう。すなわち、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）においてＲa〜Ｒhが上述した要件を満たさない化合物は、本実施の形態の「一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物」には含まれない。
【００４６】
本実施の形態のインクでは、赤外線吸収剤として上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物を用いることで、インクの乾燥性を向上させることができる。
具体的に説明すると、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物は、波長７００ｎｍ〜１２００ｎｍの近赤外線の吸収性に優れている。したがって、本実施の形態のインクでは、赤外線吸収剤として一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物を用いることで、赤外線の照射による溶媒の揮発が促進され、インクの乾燥を促すことができる。
【００４７】
また、赤外線吸収剤として上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物は、水系溶媒および水溶性有機溶媒に対する分散性が高く、経時により分解しにくい。したがって、本実施の形態のインクでは、赤外線吸収剤として上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物を用いることで、インクの赤外線吸収性能の低下を抑制することができる。
【００４８】
一般式（Ｉ）で表される化合物においてＲa、Ｒb、ＲcおよびＲdが表すアルキル基、または一般式（ＩＩ）で表される化合物においてＲe、Ｒf、ＲgおよびＲhが表すアルキル基は、直鎖状および分岐状のいずれであってもよく、環を有していてもよい。また、Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdまたはＲe、Ｒf、ＲgおよびＲhが表すアルキル基の炭素数は、１以上１２以下であることが好ましく、３以上６以下であることがより好ましい。
【００４９】
Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdまたはＲe、Ｒf、ＲgおよびＲhが表すアルキル基として具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１、２−ジメチル−プロピル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、イソヘプチル基、ｓｅｃ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５０】
これらの中でも、Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdまたはＲe、Ｒf、ＲgおよびＲhが表すアルキル基は、ｔ−ブチル基であることが好ましい。Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdまたはＲe、Ｒf、ＲgおよびＲhが表すアルキル基がｔ−ブチル基である場合、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物が、インク中で分解されることが抑制され、赤外線吸収剤による赤外線吸収性能の低下がより抑制される。
【００５１】
一般式（Ｉ）で表される化合物において、Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdが表すアリール基の炭素数は、６以上１２以下であることが好ましく、６以上１０以下であることがより好ましい。
Ｒa、Ｒb、ＲcおよびＲdが表すアリール基として具体的には、フェニル基、４−メチルフェニル基、４−エチルフェニル基、４−プロピルフェニル基、４−ブチルフェニル基、１−メチルフェニル基、フェネチル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、２，３−キシリル基、２，４−キシリル基、メシチル基、ナフチル基等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００５２】
インク中の赤外線吸収剤の含有量は、インク全量に対して０．０１質量％以上０．２質量％以下の範囲であることが好ましい。
赤外線吸収剤の含有量が０．０１質量％未満である場合、インクの赤外線吸収性能が不十分となる場合がある。この場合、赤外線吸収剤が赤外線を吸収することによる発熱量が不十分となり、インクの溶媒が揮発しにくくなって、インクの乾燥性が低下するおそれがある。
一方、赤外線吸収剤の含有量が０．２質量％を超える場合には、赤外線吸収剤自身が有する色により、形成される画像に影響が出る場合がある。
【００５３】
また、上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物は、テトラヒドロフラン溶液中での極大吸収波長が、７００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の範囲にあることが好ましく、８００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲にあることがより好ましい。
【００５４】
本実施の形態のインクにおいて、赤外線吸収剤（上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物）は、分散剤によりインク中に分散されていることが好ましい。赤外線吸収剤（上記一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される化合物）がインク中に分散されることで、分散されていない場合と比較して赤外線の吸収効率を向上させることができる。また、インクを保管する際のインク中での赤外線吸収剤の分解を抑制することができる。
【００５５】
赤外線吸収剤を分散させる分散剤としては、上述した顔料分散剤を用いることができる。分散剤としては、上述した顔料分散剤のうち樹脂からなる高分子分散剤を用いることが好ましい。
赤外線吸収剤をインク中に分散させる方法としては、例えば、分散剤により赤外線吸収剤が分散された赤外線吸収剤分散液を作製し、得られた分散液と、インクを構成する他の成分とを混合する方法が挙げられる。
【００５６】
赤外線吸収剤分散液を作製する方法としては、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコール等の溶媒に、赤外線吸収剤と、分散剤とを溶解させ、その溶液を溶媒へ滴下する方法や、赤外線吸収剤をポリエチレンテレフタレートやアクリル樹脂等の樹脂と混合した後、ボールミル等の分散機を用いて粉砕し、界面活性剤とともに溶媒に分散する方法等が挙げられる。
【００５７】
（パーフルオロアルキル化合物）
本実施の形態のインクは、パーフルオロアルキル化合物を含む。「パーフルオロアルキル化合物」とは、構造中にパーフルアルキル基を有する化合物を意味する。また、パーフルオロアルキル基とは、アルキル基における水素原子がフッ素原子に置換された基であり、化学式（ＣＦ3（ＣＦ2）n−）で表される（ｎは１以上の整数）。
【００５８】
本実施の形態のインクにおいて、パーフルオロアルキル化合物は、インク中に溶解または分散されていることが好ましい。パーフルオロアルキル化合物がインク中に溶解または分散されていることで、インク中でのパーフルオロアルキル化合物の凝集が抑制され、インクの保管安定性を向上させることができる。
パーフルオロアルキル化合物としては、パーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤を用いることが好ましい。パーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤とは、例えば親水部と疎水部とを有する界面活性剤構造において、疎水部にパーフルオロアルキル基を有する界面活性剤である。パーフルオロアルキル化合物としてフッ素系界面活性剤を用いることで、インクの保管安定性をより向上させることができる。
【００５９】
フッ素系界面活性剤としては、ノニオン性のフッ素系界面活性剤、アニオン性のフッ素系界面活性剤、カチオン性のフッ素系界面活性剤、両性のフッ素系界面活性剤が挙げられる。本実施の形態のインクでは、着色剤（顔料）が分散剤としてアニオン性界面活性剤を用いて分散されている場合、インクにおける着色剤の分散安定性の観点から、フッ素系界面活性剤として、ノニオン性、アニオン性または両性のフッ素系界面活性剤を用いることが好ましい。
【００６０】
ノニオン性のフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルエチレンオキサイドド付加物、パーフルオロアルキルアミンオキサイド等が挙げられる。ノニオン性のフッ素系界面活性剤として具体的には、サーフロンＳ−２４１、サーフロンＳ−２４２、サーフロンＳ−２４３、サーフロンＳ−４２０、サーフロンＳ−６１１、サーフロンＳ−６５１、サーフロンＳ−３８６（いずれもＡＧＣセイミケミカル株式会社製）、エフトップＰＰ３１Ｎ０４、エフトップＰＰ３１Ｎ０９、エフトップＰＰ３１Ｎ１５、エフトップＰＰ３１Ｎ２２（いずれも三菱マテリアル電子化成株式会社製）等が挙げられる。
【００６１】
アニオン性のフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。アニオン性のフッ素系界面活性剤として具体的には、サーフロンＳ−２１１（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）、メガファックＦ−１１４、メガファックＦ−４１０（いずれもＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。
【００６２】
カチオン性のフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩等が挙げられる。カチオン性のフッ素系界面活性剤として具体的には、サーフロンＳ−２２１（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製）、エフトップＰＰ３２Ｃ１（三菱マテリアル電子化成株式会社製）等が挙げられる。
【００６３】
両性のフッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルベタイン等が挙げられる。両性のフッ素系界面活性剤として具体的には、サーフロンＳ−２３１、サーフロンＳ−２３２、サーフロンＳ−２３３（いずれもＡＧＣセイミケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【００６４】
フッ素系界面活性剤のパーフルオロアルキル基の炭素数は、２以上７以下の範囲であることが好ましい。また、パーフルオロアルキル基は、直鎖状および分岐状のいずれであってもよい。
【００６５】
インク中のパーフルオロアルキル化合物の含有量は、インク全量に対して０．００１質量％以上０．２質量％以下の範囲であることが好ましい。
パーフルオロアルキル化合物の含有量をこの範囲とすることで、画像における濃度むらとインクジェットヘッドによるインクの吐出安定性との両立を実現することができる。パーフルオロアルキル化合物の含有量が０．００１質量％未満である場合、記録材に対するインクの浸透や濡れ広がりが不十分となり、画像に濃度むらが生じやすくなる。一方、パーフルオロアルキル化合物の含有量が０．２質量％を超える場合、インクジェットヘッドによるインクの吐出安定性が低下するおそれがある。
【００６６】
本実施の形態のインクでは、パーフルオロアルキル化合物と上述した一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤とを含有することで、記録材（塗工紙）に対してインクジェット方式によりインクを塗布し赤外線の照射によりインクを乾燥させて画像を形成する場合に、濃度むらの少ない画像を得ることができる。このメカニズムについては不明だが、以下のように推定される。
すなわち、パーフルオロアルキル化合物は、水系溶媒が揮発する前のインク中、および記録材（塗工紙）に塗布された後、赤外線の照射により水系溶媒が揮発して有機溶媒の比率が高くなったインク中の双方で、気液界面または固液界面に配向する。したがって、パーフルオロアルキル化合物を含有する本実施の形態のインクは、水系溶媒の揮発状態によらず、記録材に塗布された液滴中でのインクの特性のばらつきが小さくなる。より具体的には、液滴中での記録材に対する濡れ浸透のばらつきが小さくなる。
【００６７】
また、上述した一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤は、上述したようにインク中での分散性が優れている。そして、パーフルオロアルキル化合物の作用によって、記録材に塗布された液滴中での赤外線吸収剤もより均一となっている。
これらの相乗効果により、本実施の形態のインクは、記録材に塗布された液滴において溶媒の浸透状態や揮発状態のばらつきが小さくなり、記録材に濃度むらの少ない画像を形成することができる。
【００６８】
（水系溶媒）
「水系溶媒」とは、主として水により構成された溶媒を意味する。ここで、主として水により構成された溶媒とは、水を５０％以上含んでいることを指す。
水系溶媒としては、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水等の水が挙げられる。また、水系溶媒としては、水とともに、水との溶解性に優れる溶媒を併用してもよい。このような水との溶解性に優れる溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、アセトン等の低級ケトンが挙げられる。これらの水との溶解性に優れる溶媒は、１種が単独で配合されていてもよく、２種以上が配合されていてもよい。
【００６９】
（水溶性有機溶媒）
「水溶性有機溶媒」とは、水との相溶性に優れ、水と任意の割合で混合可能な有機溶媒を意味する。
本実施の形態のインクは、水よりも沸点が高い水溶性有機溶媒を含むことが好ましい。このような水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、含硫黄溶媒などが挙げられる。
【００７０】
多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトール等の糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトース等の糖類等が挙げられる。
【００７１】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
【００７２】
含窒素溶媒としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００７３】
本実施の形態のインクにおける水溶性有機溶媒の含有量は、例えば、インクの全量に対して４質量％以上４０質量％以下の範囲とすることができる。
【００７４】
（その他の添加物）
本実施のインクは、その他の添加剤として、パーフルオロアルキル化合物以外の界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤を含むことで、記録材に対するインクの浸透をより促進することができる。
界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも、アニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤を用いることが好ましい。
【００７５】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩を用いることが好ましい。
【００７６】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールを用いることが好ましい。
【００７７】
本実施の形態のインクにおける界面活性剤の添加量としては、インク全量に対し、０．００１質量％以上５質量％以下の範囲とすることができ、０．０１質量％以上３質量％以下の範囲とすることが好ましい。
【００７８】
また、本実施の形態のインクは、その他の添加剤として、安定剤、重合禁止剤、分散剤、酸化防止剤、表面調整剤、密着性付与剤、可塑剤、防錆剤、溶剤、非反応性ポリマー、充填剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、導光材、光輝材、磁性材、蛍光体等の添加剤を必要に応じて添加してもよい。
【００７９】
＜インクの特性＞
本実施の形態のインクの表面張力は、温度２３℃、相対湿度５５％の環境において、１５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３２ｍＮ／ｍ以下の範囲であることがより好ましい。インクの表面張力が１５ｍＮ／ｍ未満である場合、インクジェットヘッドによる吐出安定性が低下するおそれがある。また、インクの表面張力が３５ｍＮ／ｍを超える場合には、記録材に対するインクの浸透に要する時間が長くなり、画像の濃度むらが生じるおそれがある。
また、本実施の形態のインクの粘度は、温度２３℃において、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることが好ましく、４ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下の範囲であることがより好ましい。インクの粘度が１５ｍＰａ・ｓを超える場合には、インクジェットヘッドによる吐出安定性が低下するおそれがある。
【００８０】
＜インクセット＞
本実施の形態のインクは、２色以上を組み合わせることによりインクセットとして用いてもよい。
なお、上述したように、ブラックインクの場合には、着色剤の種類によっては近赤外線領域にも吸収波長を有するため、赤外線吸収剤を含有していなくてもよい。具体的には、ブラックインクにおいて着色剤としてカーボンブラックを用いる場合、赤外線吸収剤を含有していなくてもよい。また、インクが赤外線吸収剤を含有しない場合、インクにおける赤外線吸収剤の分散性が問題とならず、画像の濃度むらが生じにくいため、パーフルオロアルキル化合物を含有していなくてもよい。
【００８１】
したがって、本実施の形態のインクセットは、有彩色の着色剤と、赤外線吸収剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、パーフルオロアルキル化合物とを含む１種または複数種のカラーインクと、着色剤としてカーボンブラックと、水系溶媒と、水溶性有機溶媒とを含むブラックインクとを含む構成とすることができる。
【００８２】
＜インクの製造方法＞
本実施の形態のインクは、着色剤、赤外線吸収剤、パーフルオロアルキル化合物、溶媒（水系溶媒、水溶性有機溶媒）および必要に応じて他の添加物を混合することにより得られる。具体的に説明すると、本実施の形態のインクは、例えば、赤外線吸収剤を分散した赤外線吸収剤分散液を調製し、これと、パーフルオロアルキル化合物、溶媒、他の添加物等を混合することにより得られる。
分散液の調整には、分散機を用いることができる。分散機としては、特に限定されるものではなく、例えば、ボールミル、サンドミル、ロールミル、ビーズミル等を用いることができる。
【００８３】
＜記録装置＞
上述したインクは、例えばインクカートリッジ等のインク収容容器に収容され、記録媒体に画像を形成する記録装置に用いられる。続いて、本実施の形態のインクが使用される記録装置の一例について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される記録装置１の一例を示した全体構成図である。
【００８４】
記録装置１は、所謂インクジェット方式により画像を形成するインクジェット記録装置である。記録装置１は、図１に示すように、画像データに基づいて記録材に画像を形成する画像形成部１０と、画像形成部１０に対して記録材を供給する記録材供給部２０と、画像形成部１０に対してインクを供給するインクカートリッジ３０と、画像形成部１０にて記録材に塗布されたインクに赤外線を照射する赤外線照射装置５０とを備えている。また、記録装置１は、記録装置１全体の動作を制御する制御部７０を備えている。
【００８５】
図１に示すように、画像形成部１０は、記録材にインクを吐出して画像を形成するインクジェットヘッド１１を備えている。インクジェットヘッド１１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色のインクにそれぞれ対応したインクジェットヘッド１１（インクジェットヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ）により構成される。各色のインクジェットヘッド１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙは、記録材の搬送方向に順に並んで設けられている。それぞれのインクジェットヘッド１１は、制御部７０による制御に基づきインクの液滴を吐出することで、記録材上に画像の形成を行う。
【００８６】
具体的に説明すると、それぞれのインクジェットヘッド１１には、記録材の幅方向（記録材の搬送方向と交差する方向）に沿って複数のインク吐出口（不図示）が並んで形成されている。そして、それぞれのインクジェットヘッド１１は、記録材供給部２０から供給され搬送ロール（不図示）により搬送される記録材に対して、このインク吐出口からインクの液滴を吐出する。なお、インクジェットヘッド１１によるインクの液滴の吐出方式は、特に限定されず、例えばインクの液滴を熱により吐出するサーマル方式や、圧電素子等を用いてインクの液滴を圧力により吐出する圧電方式等を採用することができる。
【００８７】
インクカートリッジ３０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色のインクにそれぞれ対応したインクカートリッジ３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｍ、３０Ｙにより構成される。それぞれのインクカートリッジ３０には、上記で説明した各色のインクが収容される。具体的には、インクカートリッジ３０Ｋには黒のインクが収容され、インクカートリッジ３０Ｃにはシアンのインクが収容され、インクカートリッジ３０Ｍにはマゼンタのインクが収容され、インクカートリッジ３０Ｙにはイエローのインクが収容される。
【００８８】
また、それぞれのインクカートリッジ３０は、記録装置１の装置本体に対して着脱可能に構成されるとともに、それぞれに対応するインクジェットヘッド１１に連結される。そして、それぞれのインクカートリッジ３０は、制御部７０による制御に基づき、それぞれのインクジェットヘッド１１に各色のインクを供給する。
【００８９】
赤外線照射装置５０は、記録材上に塗布されたインクに対して赤外線を照射する。
赤外線照射装置５０には、記録材の幅方向に沿って光源（不図示）が配置されている。赤外線照射装置５０の光源としては、特に限定されず、例えば、赤外線レーザ、ハロゲンランプ、セラミックヒータ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）等を用いることができる。
【００９０】
赤外線照射装置５０の光源の波長や照射強度、照射時間等の照射条件は、上述したインクの構成に合わせて選択する。例えば、赤外線照射装置５０の光源の波長は、８００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲とすることができ、照射強度は、０．１Ｊ／ｃｍ2以上１０Ｊ／ｃｍ2以下の範囲とすることができ、照射時間は、０．１ミリ秒以上１秒以下の範囲とすることができる。
【００９１】
また、本実施の形態の記録装置では、画像を形成する記録材として、非塗工紙のほか、非塗工紙と比べてインクの吸収性が低いコート紙やアート紙等の塗工紙に対して画像を形成することができる。
なお、塗工紙とは、填料やバインダー樹脂により表面層が形成された用紙である。填料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等が用いられる。また、バインダー樹脂としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等のラテックスが用いられる。
【００９２】
続いて、本実施の形態の記録装置１の動作について説明する。
記録装置１では、画像形成の指示を受け付けると、制御部７０による制御に基づき、記録材供給部２０より記録材が供給される。そして、記録材が画像形成部１０に搬送されるタイミングに合わせて、それぞれのインクジェットヘッド１１により記録材に向けてインクが吐出される。これにより、記録材上にインクによって画像が形成される。
【００９３】
続いて、インクが吐出され画像が形成された記録材は、赤外線照射装置５０へ搬送され、赤外線照射装置５０によって記録材上のインクに対して赤外線が照射される。これにより、インク中の赤外線吸収剤が赤外線を吸収して発熱し、インクの温度が上昇する。そして、インクに含まれる溶媒（水系溶媒、水溶性有機溶媒）が揮発して低減し、インクが乾燥して記録材上に画像が固定される。
画像が固定された記録材は、不図示の搬送ロールに搬送され、記録装置１の外部に排出される。
【００９４】
なお、本実施の形態の記録装置１では、各色のインクジェットヘッド１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにより記録材に吐出された各色のインクに対して、赤外線照射装置５０により一括して赤外線を照射する構成としている。しかしながら、記録装置１の構成はこれには限られない。例えば、記録材の搬送方向について、各色のインクジェットヘッド１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの下流側に、それぞれ赤外線照射装置５０を配置して、インク毎に赤外線を照射してもよい。
【実施例】
【００９５】
続いて、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
１．インクの調製
（１）赤外線吸収剤分散液の調製
フラスコにアクリル樹脂溶液１６．７部を入れ、そこに、メチルエチルケトン６部およびイソプロピルアルコール２部、赤外線吸収剤として下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物０．３３部を加えて攪拌し、混合した。次いで、水酸化ナトリウムの１０質量％水溶液を、樹脂に含まれる全カルボキシル基の総量の０．８当量を中和するように、攪拌しながら加えた。続いて、攪拌を続けながら水（イオン交換水）６０部を徐々に添加し、混合した。
【００９６】
【化７】
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【００９７】
混合液が均一に近い状態になった後、フラスコに蒸留管および減圧ポンプを付け、３０℃以上３５℃以下となるように混合液を加熱して攪拌しながら減圧し、有機溶媒と水の一部を留去した。
有機溶媒を水に置換しながら留去して濃縮する操作を、材料から換算した固形分濃度が１７質量％を超えないように水の添加量を調整しながら、有機溶媒臭が無くなるまで繰り返し行った。
【００９８】
得られた濃縮液を、メッシュ数２３０のナイロンメッシュで濾過した。そして、濾過した濃縮液の固形分量を測定し、測定結果に基づいて、濃縮液に水を添加して、固形分濃度を１０質量％に調整した。以上により、樹脂により赤外線吸収剤が分散された赤外線吸収剤分散液（１）（一般式（ＩＩＩ）で表される化合物０．３質量％、樹脂１５質量％を含む）を得た。
【００９９】
（２）シアンインクの調製
下記の成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、シアン色のインク（シアンインクＣ１）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３    ４質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．４質量％
・赤外線吸収剤分散液（１）    ３０質量％
・プロピレングリコール    ２０質量％
・２−ピロリドン    ５質量％
・サーフロンＳ−２３１（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製、両性フッ素系界面活性剤）    ０．０５質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）    ０．５質量％
・オルフィンＥ１００４（日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）    ０．２質量％
・純水    ３９．８５質量％
このインクの粘度は５．７ｍＰａｓ、表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。
【０１００】
（３）マゼンタインクの調製
下記の成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、マゼンタ色のインク（マゼンタインクＭ１）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２    ５．５質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．６質量％
・赤外線吸収剤分散液（１）    ３０質量％
・プロピレングリコール    １６質量％
・ブチルカルビトール    ５質量％
・サーフロンＳ−２３１    ０．０５質量％
・オルフィンＥ１０１０    ０．６質量％
・オルフィンＥ１００４    ０．３質量％
・純水    ４１．９５質量％
このインクの粘度は５．９ｍＰａｓ、表面張力は２７ｍＮ／ｍであった。
【０１０１】
（４）イエローインクの調製
下記の成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、イエロー色のインク（イエローインクＹ１）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４    ３質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．３質量％
・赤外線吸収剤分散液（１）    ３０質量％
・プロピレングリコール    ２０質量％
・２−ピロリドン    ５質量％
・サーフロンＳ−２３１    ０．０５質量％
・オルフィンＥ１０１０    ０．８質量％
・オルフィンＥ１００４    ０．２質量％
・純水    ４０．６５質量％
このインクの粘度は５．８ｍＰａｓ、表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。
【０１０２】
（４）ブラックインクの調製
下記の成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、ブラック色のインク（ブラックインクＫ１）を得た。
・カーボンブラック    ５質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．５質量％
・プロピレングリコール    ２５質量％
・ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル    ４質量％
・ポリアクリレートエマルション水分散液（固形分２５質量％）    ２０質量％
・オルフィンＥ１０１０    １質量％
・オルフィンＥ１００４    ０．５質量％
・純水    ４４質量％
このインクの粘度は６．２ｍＰａｓ、表面張力は２８ｍＮ／ｍであった。
【０１０３】
２．濃度むらの評価
作製したシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１およびブラックインクＫ１を用いて、図１に示した構成を有する記録装置１で、パールコートＮ紙（三菱製紙株式会社製）上にパッチ画像の形成を行った。具体的には、印刷速度２５ｍ／ｍｉｎ、解像度１２００ｄｐｉで、ブラックインクＫ１、シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１の順で印字を行った後、イエローインクＹ１を印字した１．５秒後に近赤外線レーザ（ピーク波長８０８ｎｍ）の照射を行い、その後に１３０℃のドラム乾燥機にて乾燥を行った。近赤外線レーザの照射は、高出力条件（レーザ出力１０Ｗ／ｃｍ2）および低出力条件（レーザ出力５Ｗ／ｃｍ2）で行った。
【０１０４】
パッチ画像としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック各色について、被覆率８５％の単色パッチ画像（大きさ１ｃｍ×１ｃｍ）、および１／４トーンパッチ画像（大きさ１ｃｍ×１ｃｍ）を形成した。
【０１０５】
そして、被覆率８５％の単色パッチ画像を目視観察するとともに、１／４トーンパッチ画像を顕微鏡観察することにより、以下の基準により濃度むらの評価を行った。
Ａ：被覆率８５％の単色パッチ画像が均一な画像に見える。
Ｂ：被覆率８５％の単色パッチ画像がほぼ均一な画像に見える。１／４トーンパッチ画像のドット形状に若干のばらつきが観察される。
Ｃ：被覆率８５％の単色パッチ画像に若干の濃度むら（濃度の濃い部分／薄い部分）が認識できる。１／４トーンパッチ画像のドット周囲にがたつきが観察される。
Ｄ：被覆率８５％の単色パッチ画像に濃度むら（濃度の濃い部分／薄い部分）が明らかに観察される。１／４トーンパッチ画像のドット周囲にがたつきが観察される。
【０１０６】
実施例１のインクを用いた画像の濃度むらの評価は、高出力条件および低出力条件の双方でＡであった。
【０１０７】
［比較例１］
実施例１のシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１およびイエローインクＹ１において、赤外線吸収剤分散液（１）に代えて、実施例１のブラックインクＫ１に含まれるポリアクリレートエマルション水分散液を２０質量％加えるとともに、純水を１０質量％多く添加し、シアンインクＣ２、マゼンタインクＭ２およびイエローインクＹ２を得た。
【０１０８】
そして、シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１およびイエローインクＹ１の代わりにシアンインクＣ２、マゼンタインクＭ２およびイエローインクＹ２を用いた以外は実施例１と同様に評価を行ったところ、比較例１の濃度むらの評価は、高出力条件および低出力条件の双方でＤであった。
【０１０９】
［比較例２］
実施例１のシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１およびイエローインクＹ１において、サーフロンＳ−２３１（パーフルオロアルキル化合物）に変えて純水を０．０５質量％多く添加し、シアンインクＣ３、マゼンタインクＭ３およびイエローインクＹ３を得た。
【０１１０】
そして、シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１およびイエローインクＹ１の代わりにシアンインクＣ３、マゼンタインクＭ３およびイエローインクＹ３を用いた以外は実施例１と同様に評価を行ったところ、比較例２の濃度むらの評価は、高出力条件でＣであり、低出力条件でＤであった。
【０１１１】
［実施例２］
赤外線吸収剤を分散させるための樹脂としてポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、赤外線吸収剤分散液（２）（一般式（ＩＩＩ）で表される化合物０．２質量％、ポリエステル樹脂１３質量％を含む）を得た。
【０１１２】
得られた赤外線吸収剤分散液（２）を用い、下記成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、シアン色のインク（シアンインクＣ４）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３    ５質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．５質量％
・赤外線吸収剤分散液（２）    ３８質量％
・プロピレングリコール    １５質量％
・ジエチレングリコールモノプロピルエーテル    ６質量％
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル    １．２質量％
・メガファックＦ−４１０（アニオン性フッ素系界面活性剤、ＤＩＣ株式会社製）    ０．０２質量％
・純水    ３４．２８質量％
このインクの粘度は５．４ｍＰａｓ、表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。
【０１１３】
得られたシアンインクＣ４を、実施例１におけるシアンインクＣ１と入れ替え、実施例１と同様の評価を行ったところ、実施例２の濃度むらの評価は、高出力条件および低出力条件の双方でＡであった。
【０１１４】
［実施例３］
赤外線吸収剤として下記一般式（ＩＶ）で表される化合物を用い、赤外線吸収剤を分散させるための樹脂としてポリエステル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、赤外線吸収剤分散液（３）（一般式（ＩＶ）で表される化合物０．２２質量％、ポリエステル樹脂１８質量％を含む）を得た。
【０１１５】
【化８】
2019056067.tif 000009
【０１１６】
得られた赤外線吸収剤分散液（３）を用い、下記成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、シアン色のインク（シアンインクＣ５）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３    ４質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．４質量％
・赤外線吸収剤分散液（３）    ３３質量％
・プロピレングリコール    ２４質量％
・２−ピロリドン    ６質量％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル    ０．４質量％
・サーフロンＳ−２３１    ０．０４質量％
・オルフィンＥ１０１０    １質量％
・純水    ３１．１６質量％
このインクの粘度は５．６ｍＰａｓ、表面張力は２５ｍＮ／ｍであった。
【０１１７】
得られたシアンインクＣ５を、実施例１におけるシアンインクＣ１と入れ替え、実施例１と同様の評価を行ったところ、実施例３の濃度むらの評価は、高出力条件および低出力条件の双方でＡであった。
【０１１８】
［実施例４］
赤外線吸収剤として下記一般式（ＩＩ）で表される化合物を用い、赤外線吸収剤を分散させるための樹脂としてアクリル樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして、赤外線吸収剤分散液（４）（一般式（ＩＩ）で表される化合物０．３質量％、アクリル樹脂１１質量％を含む）を得た。
【０１１９】
【化９】
2019056067.tif 000010
（一般式（ＩＩ）において、Ｒe、Ｒf、Ｒg、Ｒhは、２−メチルプロピル基。）
【０１２０】
得られた赤外線吸収剤分散液（４）を用い、下記成分を混合した後、１μｍフィルターを用いて濾過を行い、シアン色のインク（シアンインクＣ６）を得た。
・Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：４    ４質量％
・スチレン−メタクリル酸エステル−メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（顔料分散剤）    ０．４質量％
・赤外線吸収剤分散液（４）    ４０質量％
・プロピレングリコール    １８質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル    ５質量％
・サーフロンＳ−２３１（パーフルオロアルキル化合物）    ０．０５質量％
・オルフィンＥ１０１０    １．５質量％
・純水    ３１．０５質量％
このインクの粘度は５．３ｍＰａｓ、表面張力は２６ｍＮ／ｍであった。
【０１２１】
得られたシアンインクＣ６を、実施例１におけるシアンインクＣ１と入れ替え、実施例１と同様の評価を行ったところ、実施例４の濃度むらの評価は、高出力条件でＡであり、低出力条件でＢであった。
【０１２２】
実施例１〜実施例４および比較例１〜比較例２の評価結果を表１に示す。
【０１２３】
【表１】
2019056067.tif 000011
【０１２４】
以上より、着色剤と、一般式（Ｉ）または一般式（ＩＩ）で表される赤外線吸収剤と、水系溶媒と、水溶性有機溶媒と、パーフルオロアルキル化合物とを含む実施例１〜実施例４のインクを用いることで、インクジェット方式により形成された画像について濃度むらの発生を抑制できることが確認された。
これに対し、赤外線吸収剤を含まない比較例１のインクおよびパーフルオロアルキル化合物を含まない比較例２のインクでは、インクジェット方式により形成された画像に濃度むらが発生することが確認された。
【符号の説明】
【０１２５】
１…記録装置、１０…画像形成部、１１…インクジェットヘッド、２０…記録材供給部、３０…インクカートリッジ、５０…赤外線照射装置、７０…制御部
【図１】
2019056067.tif 000016