(57)【要約】【課題】液面高さの検出精度を確保する液面検出装置の提供。【解決手段】電動ポンプと共に燃料タンク２内部に収容され、電動ポンプとは個別に燃料タンク２の上部３を通じて外部と電気接続される液面検出装置６０は、燃料タンク２の下部４側から超音波を発信して燃料タンク２内部の燃料液面により反射された超音波を受信することで、電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流よりも低電流の信号を、液面高さに対応する液面検出信号として出力する超音波センサ６１と、超音波センサ６１から出力された液面検出信号の流れるセンサ配線６４，６５と、センサ配線６４，６５の配置される内部が外部に対して電磁シールドされる伝送空間６３５を区画することで、伝送空間６３５の外部にてポンプ駆動電流の流れるポンプ配線から、センサ配線６４，６５を隔離する伝送体６３とを、備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動ポンプ（４０）と共にタンク（２）内部に収容され、前記電動ポンプとは個別に前記タンクの上部を通じて外部と電気接続される液面検出装置（６０）であって、
前記タンクの下部側から超音波を発信して前記タンク内部の液面により反射された前記超音波を受信することにより、前記電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流よりも低電流の信号を、前記液面の高さに対応する液面検出信号として出力する超音波センサ（６１）と、
前記超音波センサから出力された前記液面検出信号の流れるセンサ配線（６４，６５）と、
前記センサ配線の配置される内部が外部に対して電磁シールドされるシールド空間（６３５，４６３５）を区画することにより、前記シールド空間の外部にて前記ポンプ駆動電流の流れるポンプ配線（４０１，４０２，２４０１，２４０２）から、前記センサ配線を隔離するシールド体（６３，４０６３）とを、備える液面検出装置。
【請求項２】
前記シールド体は、前記超音波センサと前記液面との間にて前記超音波を伝播する伝播経路（６３５ａ）を、前記シールド空間により形成する請求項１に記載の液面検出装置。
【請求項３】
電動ポンプ（４０）と共にタンク（２）内部に収容され、前記電動ポンプとは個別に前記タンクの上部を通じて外部と電気接続される液面検出装置（６０）であって、
前記タンクの下部側から超音波を発信して前記タンク内部の液面により反射された前記超音波を受信することにより、前記電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流よりも低電流の信号を、前記液面の高さに対応する液面検出信号として出力する超音波センサ（６１）と、
前記超音波センサから出力された前記液面検出信号の流れるセンサ配線（６４，６５，２０６４，２０６５）と、
前記センサ配線の配置される外部に対して内部が電磁シールドされるシールド空間（２３１０，４３１０）を区画することにより、前記シールド空間の内部にて前記ポンプ駆動電流の流れるポンプ配線（２４０１，２４０２）から、前記センサ配線を隔離するシールド体（３１，４０３１）とを、備える液面検出装置。
【請求項４】
前記シールド体は、前記上部と前記下部との間にて前記電動ポンプを支持する請求項３に記載の液面検出装置。
【請求項５】
前記シールド空間としての第一シールド空間（２３１０，４３１０）を区画する前記シールド体としての第一シールド体（３１，４０３１）とは分離され、外部に対して内部が電磁シールドされる第二シールド空間（６３５，４６３５）を区画する第二シールド体（６３，４０６３）を、さらに備え、
前記センサ配線は、前記第一シールド空間の外部となる前記第二シールド空間（６３５，４６３５）の内部に、配置される請求項３に記載の液面検出装置。
【請求項６】
前記第一シールド体は、前記上部と前記下部との間にて前記電動ポンプを支持し、
前記第二シールド体は、前記超音波センサと前記液面との間にて前記超音波を伝播する伝播経路（６３５ａ）を、前記第二シールド空間により形成する請求項５に記載の液面検出装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の液面検出装置と、
前記液面検出装置と共に前記タンクの内部に収容される前記電動ポンプとを、含んで構成されるポンプモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液面検出装置及びポンプモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液面検出装置を含んで構成されるポンプモジュールは、広く知られている。例えば特許文献１に開示のポンプモジュールにおいて液面検出装置は、電動ポンプと共にタンク内部に収容され、電動ポンプとは個別にタンクの上部を通じて外部と電気接続されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示のポンプモジュールにおける液面検出装置は、タンクの下部側から超音波を発信してタンク内部の液面により反射された超音波を受信することで、液面検出信号を出力する超音波センサを、備えている。この超音波センサから出力された液面検出信号の流れるセンサ配線は、電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流が流れるポンプ配線と共に、タンク内部に露出して互いに接近している。一般に液面検出信号の電流は、ポンプ駆動電流よりも小電流となるため、ポンプ配線から発せられる電磁ノイズがセンサ配線に重畳すると、液面検出信号に対応した液面高さの検出結果に誤差を生じさせるおそれがあった。
【０００５】
本開示の課題は、液面高さの検出精度を確保する液面検出装置及びそれを含んで構成されるポンプモジュールを、提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、課題を解決するための本開示の技術的手段について、説明する。尚、特許請求の範囲及び本欄に記載された括弧内の符号は、後に詳述する実施形態に記載された具体的手段との対応関係を示すものであり、本開示の技術的範囲を限定するものではない。
【０００７】
本開示の第一態様は、
電動ポンプ（４０）と共にタンク（２）内部に収容され、電動ポンプとは個別にタンクの上部を通じて外部と電気接続される液面検出装置（６０）であって、
タンクの下部側から超音波を発信してタンク内部の液面により反射された超音波を受信することにより、電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流よりも低電流の信号を、液面の高さに対応する液面検出信号として出力する超音波センサ（６１）と、
超音波センサから出力された液面検出信号の流れるセンサ配線（６４，６５）と、
センサ配線の配置される内部が外部に対して電磁シールドされるシールド空間（６３５，４６３５）を区画することにより、シールド空間の外部にてポンプ駆動電流の流れるポンプ配線（４０１，４０２，２４０１，２４０２）から、センサ配線を隔離するシールド体（６３，４０６３）とを、備える。
【０００８】
このような第一態様によると、超音波センサから出力された液面検出信号の流れるセンサ配線は、シールド体の区画するシールド空間内部に配置されるので、シールド空間外部にてポンプ駆動電流の流れるポンプ配線からは隔離される。これによりシールド体は、シールド空間内部のセンサ配線を、同空間外部のポンプ配線に対して電磁シールドした状態となる。この状態下では、ポンプ配線から発せられる電磁ノイズがセンサ配線に重畳するのを抑制することができるので、ポンプ駆動電流よりも小電流の液面検出信号であっても、対応した液面高さの検出結果には誤差が生じ難くなる。即ち第一態様によれば、液面高さの検出精度を確保することが可能である。
【０００９】
本開示の第二態様は、
電動ポンプ（４０）と共にタンク（２）内部に収容され、電動ポンプとは個別にタンクの上部を通じて外部と電気接続される液面検出装置（６０）であって、
タンクの下部側から超音波を発信してタンク内部の液面により反射された超音波を受信することにより、電動ポンプを電気駆動するポンプ駆動電流よりも低電流の信号を、液面の高さに対応する液面検出信号として出力する超音波センサ（６１）と、
超音波センサから出力された液面検出信号の流れるセンサ配線（６４，６５，２０６４，２０６５）と、
センサ配線の配置される外部に対して内部が電磁シールドされるシールド空間（２３１０，４３１０）を区画することにより、シールド空間の内部にてポンプ駆動電流の流れるポンプ配線（２４０１，２４０２）から、センサ配線を隔離するシールド体（３１，４０３１）とを、備える。
【００１０】
このような第二態様によると、超音波センサから出力された液面検出信号の流れるセンサ配線は、シールド体の区画するシールド空間外部に配置されるので、シールド空間内部にてポンプ駆動電流の流れるポンプ配線からは隔離される。これによりシールド体は、シールド空間内部のポンプ配線を、同空間外部のセンサ配線に対して電磁シールドした状態となる。この状態下では、ポンプ配線から発せられる電磁ノイズがセンサ配線に重畳するのを抑制することができるので、ポンプ駆動電流よりも小電流の液面検出信号であっても、対応した液面高さの検出結果には誤差が生じ難くなる。即ち第二態様によれば、液面高さの検出精度を確保することが可能である。
【００１１】
本開示の第三態様は、第一態様又は第二態様の液面検出装置と、液面検出装置と共にタンク内部に収容される電動ポンプとを、含んで構成されるポンプモジュールである。このような第三態様によると、燃料供給装置を構成する第一態様又は第二態様の液面検出装置による作用効果を、発揮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第一実施形態による液面検出装置を含んだポンプモジュールを示す断面図である。
【図２】第一実施形態による液面検出装置を示す断面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】第二実施形態による液面検出装置を含んだポンプモジュールを示す断面図である。
【図６】第二実施形態による液面検出装置を示す断面図である。
【図７】図５のVII−VII線断面図である。
【図８】第三実施形態による液面検出装置を含んだポンプモジュールを示す断面図である。
【図９】図７に対応する第四実施形態の断面図である。
【図１０】図３に対応する第四実施形態の断面図である。
【図１１】図４に対応する第四実施形態の断面図である。
【図１２】第五実施形態による液面検出装置を含んだポンプモジュールを示す断面図である。
【図１３】図７に対応する第五実施形態の断面図である。
【図１４】図３に対応する第五実施形態の断面図である。
【図１５】図４に対応する第五実施形態の断面図である。
【図１６】図１３に対応する変形例の断面図である。
【図１７】図１４に対応する変形例の断面図である。
【図１８】図１５に対応する変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、複数の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施形態において対応する構成要素には同一の符号を付すことで、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。
【００１４】
（第一実施形態）
図１，２に示す第一実施形態のポンプモジュール１は、タンク蓋１０、サブタンク２０、調整機構３０、電動ポンプ４０、フィルタユニット５０及び液面検出装置６０を含んで構成される。図１に示すように、ポンプモジュール１においてタンク蓋１０以外の要素２０，３０，４０，５０，６０は、車両に搭載された燃料タンク２のうち上部３を貫通するタンク孔５を通じて、同タンク２の内部に収容される。
【００１５】
タンク蓋１０は、タンク孔５を覆蓋する円板状に、樹脂材料から形成されている。タンク蓋１０は、燃料吐出管１１及びターミナル１３，１４，１５，１６を有している。燃料吐出管１１は、タンク蓋１０の上下両側に突出している。燃料吐出管１１は、タンク蓋１０を貫通する内孔を、形成している。燃料吐出管１１は、車両に搭載された内燃機関の燃料供給系に連通する。ターミナル１３，１４，１５，１６の各一部ずつは、タンク蓋１０に埋設されている。ターミナル１３，１４，１５，１６の各残部ずつは、タンク蓋１０の上下両側に突出している。
【００１６】
図１，２に示すようにサブタンク２０は、有底の円筒カップ状に、樹脂材料から形成されている。サブタンク２０は、燃料タンク２内部のうち下部４の内面上に、配置されている。サブタンク２０の側壁部２００は、上端部にて開口している。サブタンク２０の底壁部２０１は、側壁部２００の下端部を覆蓋している。サブタンク２０の内部には、底壁部２０１を貫通する流入口を通じて、燃料が燃料タンク２内部から流入する。サブタンク２０は、こうして流入した燃料を内部に貯留する。
【００１７】
図１に示すように調整機構３０は、支柱体３１を備えている。支柱体３１は、ストレート円筒状に金属材料から形成されている。支柱体３１の上端部は、タンク蓋１０に装着されている。燃料タンク２内部において支柱体３１は、この上端部よりも下方に位置するサブタンク２０内部に、同タンク２０の外部から突入している。支柱体３１は、サブタンク２０の側壁部２００により摺動支持されることで、燃料タンク２内部の上部３及び下部４間にて上下方向に延伸配置されている。サブタンク２０による支柱体３１の支持位置は、燃料タンク２のサイズに応じて調整される。
【００１８】
電動ポンプ４０は、内蔵電動モータの回転力を利用する、例えばベーンポンプ等の燃料ポンプである。電動ポンプ４０は、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０内部に、配置されている。電動ポンプ４０は、ポンプ配線４０１，４０２を備えている。正負一対のポンプ配線４０１，４０２は、燃料タンク２内部の上部３及び下部４間にて湾曲自在に延伸配置される、例えばリードワイヤ等の被覆線である。ポンプ配線４０１，４０２の各一端部は、内蔵電動モータと電気接続されている。ポンプ配線４０１，４０２の各他端部は、それぞれ燃料タンク２の上部３におけるポンプターミナル１３，１４を通じて、外部回路と電気接続される。これらの接続下、外部回路から内蔵電動モータにはポンプ駆動電流Ｉｐがポンプ配線４０１，４０２を通して与えられることで、電動ポンプ４０が電気駆動される。この電気駆動により電動ポンプ４０は、サブタンク２０内部から吸入した燃料を、加圧してから吐出する。
【００１９】
フィルタユニット５０は、燃料フィルタ５１及びフレキシブルチューブ５３を備えている。燃料フィルタ５１は、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０内外に跨る箇所に、配置されている。燃料フィルタ５１は、フィルタケース５１０を有している。サブタンク２０の側壁部２００に支持されたフィルタケース５１０は、電動ポンプ４０を保持している。これにより電動ポンプ４０は、フィルタケース５１０及びサブタンク２０を介すことで、燃料タンク２内部の上部３及び下部４間にて支柱体３１により支持されている。
【００２０】
フィルタケース５１０は、燃料を濾過する、例えばハニカム状濾材等のフィルタエレメントを、内部に収容している。フィルタケース５１０内は、電動ポンプ４０の吐出口と連通していると共に、湾曲自在なフレキシブルチューブ５３を介して燃料吐出管１１と連通している。これらの連通下、電動ポンプ４０により加圧されて吐出口から吐出された燃料は、燃料フィルタ５１により濾過されてから、フレキシブルチューブ５３及び燃料吐出管１１を通じて内燃機関に供給される。
【００２１】
図１，２に示すように液面検出装置６０は、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０外部における燃料液面Ｌの下部４からの高さ（以下、単に燃料液面Ｌの高さという）を、検出する。この検出のために液面検出装置６０は、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０外部に、配置されている。具体的に液面検出装置６０は、超音波センサ６１、センサケース６２、伝送体６３及びセンサ配線６４，６５を備えている。
【００２２】
図２に示すように超音波センサ６１は、燃料液面Ｌへ向かう超音波を発信して同液面Ｌでの反射波を受信する、超音波振動子である。超音波センサ６１は、ピエゾ効果を有する材料、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等から、円板状に形成されている。
【００２３】
センサケース６２は、樹脂材料から中空状に形成されている。センサケース６２は、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０外部における下部４の内面上に、配置されている。センサケース６２は、超音波センサ６１を内部に収容している。これにより、超音波センサ６１の超音波は、燃料タンク２の下部４側から発信されるようになっている。
【００２４】
伝送体６３は、全体としてＬ字形に延伸する円筒状に、形成されている。伝送体６３は、伝送ハウジング６３０、水平筒体６３１、垂直筒体６３２及び反射体６３３等を組み合わせてなる。伝送ハウジング６３０は、伝送体６３の全体形状に倣ったＬ字形に延伸する略円筒状に、樹脂材料から形成されている。伝送ハウジング６３０は、水平筒部６３０ａ及び垂直筒部６３０ｂを有している。テーパ円筒状の水平筒部６３０ａは、燃料タンク２内部のうちサブタンク２０外部における下部４の内面上に、延伸配置されている。水平筒部６３０ａの中心軸線は、下部４の内面に対して実質水平に位置決めされている。水平筒部６３０ａの大径端部には、センサケース６２が嵌入固定されている。ストレート円筒状の垂直筒部６３０ｂは、サブタンク２０の内部にて上下方向に延伸配置されている。垂直筒部６３０ｂの中心軸線は、下部４の内面に対して実質垂直に位置決めされている。垂直筒部６３０ｂの上端部は、上方へ向かって開口している。垂直筒部６３０ｂの下端部は、水平筒部６３０ａの小径端部と連結されている。
【００２５】
水平筒体６３１は、水平筒部６３０ａと実質同軸なテーパ円筒状に、金属材料から形成されている。水平筒体６３１は、水平筒部６３０ａの内部に嵌入固定されている。水平筒体６３１の内部には、同筒体６３１及び水平筒部６３０ａを連続して貫通する燃料孔を通じて、燃料タンク２内部から燃料が流入する。水平筒体６３１の大径端部は、センサケース６２に装着されている。
【００２６】
垂直筒体６３２は、垂直筒部６３０ｂと実質同軸なストレート円筒状に、金属材料から形成されている。垂直筒体６３２は、垂直筒部６３０ｂの内部に嵌入固定されている。垂直筒体６３２の上端部は、垂直筒部６３０ｂよりも上方に突出した箇所にて、上方へと向かって通孔６３２ａを開口させている。垂直筒体６３２の上端面は、燃料タンク２内部にて想定される燃料液面Ｌの最大高さよりもさらに高くなるように、位置決めされている。下端部にて水平筒体６３１の小径端部と連結される垂直筒体６３２の内部には、同筒体６３１内から燃料が流入する。これにより、燃料タンク２内部では、垂直筒体６３２内部における燃料液面Ｌの高さが、同筒体６３２の外部における燃料液面Ｌの高さと実質等しくなる。
【００２７】
反射体６３３は、筒部６３０ａ，６３０ｂ間且つ筒体６３１，６３２間に介装される平板状に、金属材料から形成されている。反射体６３３は、筒体６３１，６３２の各中心軸線に対して実質４５°傾く姿勢に、配置されている。
【００２８】
以上の構成により筒体６３１，６３２及び反射体６３３の各内部空間は、互いに共同することで、Ｌ字形に延伸する伝送空間６３５を、図２，３，４の如く区画している。この伝送空間６３５から、超音波センサ６１と燃料液面Ｌとの間にて超音波を伝播するＬ字形の伝播経路６３５ａが、延伸形成されている。このように伝播経路６３５ａでは、超音波センサ６１から発信された超音波が、水平筒体６３１内部から反射体６３３に入射することで、垂直筒体６３２内部へと反射される。さらに伝播経路６３５ａでは、垂直筒体６３２内部へと反射された超音波が、燃料液面Ｌにて反射されて垂直筒体６３２内部から反射体６３３に入射することで、水平筒体６３１内部へと反射されて超音波センサ６１により受信される。その結果として超音波センサ６１は、燃料液面Ｌの高さに対応する液面検出信号Ｓｄとして、超音波の発信から受信までの時間を表す信号を出力する。このとき液面検出信号Ｓｄは、液面検出装置６０と共に燃料タンク２内部に収容される電動ポンプ４０のうち、伝送空間６３５外部に延伸配置のポンプ配線４０１，４０２に流れるポンプ駆動電流Ｉｐよりも、電流値の小さい信号となる。ここで、ポンプ駆動電流Ｉｐが可変値である場合に検出信号Ｓｄの電流値は、当該可変電流Ｉｐの最大値よりも小さくなる。一方、ポンプ駆動電流Ｉｐが固定値である場合に検出信号Ｓｄの電流値は、当該固定電流Ｉｐの値よりも小さくなる。
【００２９】
正負一対のセンサ配線６４，６５は、燃料タンク２内部の上部３及び下部４間にてＬ字形の伝送空間６３５内部に延伸配置される、例えばリードワイヤ等の被覆線である。反射体６３３による区画箇所では部分円形且つそれ以外では全円形の横断面形状を有する伝送空間６３５の径方向では、筒体６３１，６３２及び反射体６３３の内面から離間し且つ互いに離間する箇所を、センサ配線６４，６５は這わされている。センサ配線６４，６５の各一端部は、超音波センサ６１と電気接続されている。センサ配線６４，６５の各中間部は、垂直筒体６３２の通孔６３２ａに挿通されている。センサ配線６４，６５の各他端部は、それぞれ燃料タンク２の上部３におけるセンサターミナル１５，１６を通じて、電動ポンプ４０とは個別に外部回路と電気接続される。これらの接続下、外部回路から超音波センサ６１にはセンサ駆動信号がセンサ配線６４，６５を介して与えられることで、超音波が伝送空間６３５へと発信される。その結果、反射波を受信した超音波センサ６１から外部回路には、液面検出信号Ｓｄがセンサ配線６４，６５を通して出力される。
【００３０】
こうして、ポンプ駆動電流Ｉｐよりも小電流の液面検出信号Ｓｄが伝送空間６３５内部にて流れることになるセンサ配線６４，６５は、同空間６３５外部にてポンプ駆動電流Ｉｐの流れるポンプ配線４０１，４０２からは、隔離されている。ここで伝送空間６３５内部は、金属製の筒体６３１，６３２及び反射体６３３を含む伝送体６３により、同空間６３５外部に対して電磁シールドされている。さらに、サブタンク２０内部のうち伝送空間６３５外部におけるポンプ配線４０１，４０２の延伸箇所は、そうした伝送体６３からはサブタンク２０の側壁部２００を挟んで可及的に離間する箇所に、設定されている。したがって、このような第一実施形態では、比較的大電流のポンプ駆動電流Ｉｐに起因してポンプ配線４０１，４０２から発せられる電磁ノイズについては、伝送体６３により遮断されることで、センサ配線６４，６５への重畳抑制が可能となっている。以上より第一実施形態では、伝送体６３が「シールド体」に相当し、伝送空間６３５が「シールド空間」に相当する。
【００３１】
ここまで説明の第一実施形態によると、超音波センサ６１から出力された液面検出信号Ｓｄの流れるセンサ配線６４，６５は、伝送体６３の区画する伝送空間６３５内部に配置されるので、伝送空間６３５外部にてポンプ駆動電流Ｉｐの流れるポンプ配線４０１，４０２からは隔離される。これにより伝送体６３は、伝送空間６３５内部のセンサ配線６４，６５を、同空間６３５外部のポンプ配線４０１，４０２に対して電磁シールドした状態となる。この状態下では、ポンプ配線４０１，４０２から発せられる電磁ノイズがセンサ配線６４，６５に重畳するのを抑制することができるので、ポンプ駆動電流Ｉｐよりも小電流の液面検出信号Ｓｄであっても、対応した液面高さの検出結果には誤差が生じ難くなる。即ち第一実施形態によれば、液面高さの検出精度を確保することが可能である。
【００３２】
また第一実施形態による伝送体６３では、超音波センサ６１と燃料液面Ｌとの間にて超音波を伝播する伝播経路６３５ａの形成空間６３５内部に、センサ配線６４，６５が配置される。これによれば、液面高さの検出に必須の伝播経路６３５ａを有効活用して、ポンプ配線４０１，４０２からセンサ配線６４，６５を隔離することができるので、体格を抑えた液面検出装置６０により液面高さの検出精度を確保することが可能となる。
【００３３】
（第二実施形態）
図５，６，７に示すように第二実施形態は、第一実施形態の変形例である。
【００３４】
第二実施形態における正負一対のポンプ配線２４０１，２４０２は、図５，７の如く燃料タンク２内部の上部３及び下部４間にて支柱体３１が区画している支柱空間２３１０の内部に、延伸配置されている。全円形の横断面形状を有する支柱空間２３１０の径方向では、支柱体３１の内面から離間し且つ互いに離間する箇所を、ポンプ配線２４０１，２４０２は這わされている。ここでポンプ配線２４０１，２４０２の各一端部は、燃料ポンプ４０の内蔵電動モータと電気接続されている。ポンプ配線２４０１，２４０２の各中間部は、支柱体３１を横方向に貫通する通孔２３１ａに、挿通されている。ポンプ配線２４０１，２４０２の各他端部は、それぞれ燃料タンク２の上部３におけるポンプターミナル１３，１４を通じて、外部回路と電気接続される。
【００３５】
これに対して、第二実施形態における正負一対のセンサ配線２０６４，２０６５は、図５，６の如く燃料タンク２の上部３及び下部４間にて支柱空間２３１０の外部且つ伝送空間６３５の外部に、湾曲自在に延伸配置されている。ここでセンサ配線２０６４，２０６５の各一端部は、超音波センサ６１と電気接続されている。センサ配線２０６４，２０６５の各他端部は、それぞれ燃料タンク２の上部３におけるセンサターミナル１５，１６を通じて、電動ポンプ４０とは個別に外部回路と電気接続される。
【００３６】
こうした構成から、ポンプ駆動電流Ｉｐよりも小電流の液面検出信号Ｓｄが支柱空間２３１０外部にて流れるセンサ配線２０６４，２０６５は、同空間２３１０内部にてポンプ駆動電流Ｉｐの流れるポンプ配線２４０１，２４０２からは、隔離されている。ここで伝送空間２３１０内部は、金属製の支柱体３１により同空間２３１０外部に対して電磁シールドされている。さらに燃料タンク２内部のうち、支柱空間２３１０外部となるサブタンク２０外部でのセンサ配線２０６４，２０６５の延伸箇所は、そうした支柱体３１からはサブタンク２０の側壁部２００を挟んで可及的に離間する箇所に、設定されている。したがって、このような第二実施形態では、比較的大電流のポンプ駆動電流Ｉｐに起因してポンプ配線２４０１，２４０２から発せられる電磁ノイズについては、支柱体３１により遮断されることで、センサ配線２０６４，２０６５への重畳抑制が可能となっている。以上より第二実施形態では、調整機構３０の支柱体３１が液面検出装置６０にも共有されて「シールド体」に相当し、支柱空間２３１０が「シールド空間」に相当する。
【００３７】
ここまで説明の第二実施形態によると、超音波センサ６１から出力された液面検出信号Ｓｄの流れるセンサ配線２０６４，２０６５は、支柱体３１の区画する支柱空間２３１０外部に配置されるので、支柱空間２３１０内部にてポンプ駆動電流Ｉｐの流れるポンプ配線２４０１，２４０２からは隔離される。これにより支柱体３１は、支柱空間２３１０内部のポンプ配線２４０１，２４０２を、同空間２３１０外部のセンサ配線２０６４，２０６５に対して電磁シールドした状態となる。この状態下では、ポンプ配線２４０１，２４０２から発せられる電磁ノイズがセンサ配線２０６４，２０６５に重畳するのを抑制することができるので、ポンプ駆動電流Ｉｐよりも小電流の液面検出信号Ｓｄであっても、対応した液面高さの検出結果には誤差が生じ難くなる。即ち第二実施形態によっても、液面高さの検出精度を確保することが可能である。
【００３８】
また第二実施形態によると、燃料タンク２の上部３及び下部４間にて電動ポンプ４０を支持する支柱体３１の区画空間２３１０内部に、ポンプ配線２４０１，２４０２が配置される。これによれば、燃料タンク２内部での電動ポンプ４０の支持に利用される支柱体３１を有効活用して、ポンプ配線２４０１，２４０２からセンサ配線２０６４，２０６５を隔離することができるので、体格を抑えた液面検出装置６０により液面高さの検出精度を確保することが可能となる。
【００３９】
（第三実施形態）
図８に示すように第三実施形態は、第一実施形態と第二実施形態とを組み合わせた変形例である。
【００４０】
第三実施形態では、第一実施形態による伝送空間６３５内部のセンサ配線６４，６５と、第二実施形態による支柱空間２３１０内部のポンプ配線２４０１，２４０２とが、組み合わせて採用されている。故に、支柱空間２３１０外部となる伝送空間６３５内部にてポンプ駆動電流Ｉｐよりも小電流の液面検出信号Ｓｄが流れるセンサ配線６４，６５は、伝送空間６３５外部となる支柱空間２３１０内部にてポンプ駆動電流Ｉｐの流れるポンプ配線２４０１，２４０２からは、隔離されることになる。したがって、このような第三実施形態では、比較的大電流のポンプ駆動電流Ｉｐに起因してポンプ配線２４０１，２４０２から発せられる電磁ノイズについては、互いに分離された支柱体３１及び伝送体６３の双方により二段階に遮断されることで、センサ配線６４，６５への重畳抑制が可能となっている。以上より第三実施形態では、調整機構３０の支柱体３１が液面検出装置６０にも共有されて「第一シールド体」に相当し、支柱空間２３１０が「第一シールド空間」に相当し、伝送体６３が「第二シールド体」に相当し、伝送空間６３５が「第二シールド空間」に相当する。
【００４１】
ここまで説明の第三実施形態によると、支柱空間２３１０内部にポンプ配線２４０１，２４０２の配置される支柱体３１と、支柱空間２３１０外部となる伝送空間６３５内部にセンサ配線６４，６５の配置される伝送体６３とは、それら空間２３１０，６３５同士を互いに電磁シールドして分離した状態となる。故にこの状態下では、ポンプ配線２４０１，２４０２から発せられる電磁ノイズがセンサ配線６４，６５に重畳することの抑制作用、ひいては液面高さの検出精度を向上させることが可能である。
【００４２】
（第四実施形態）
図９，１０，１１に示すように第四実施形態は、第一実施形態の変形例である。
【００４３】
第四実施形態の支柱体４０３１における支柱空間４３１０の横断面形状としては、図９の如く全円形のメイン部分４３１１から径方向にサブ部分４３１２の張り出した異形形状が、採用されている。これに応じてポンプ配線２４０１，２４０２は、支柱空間４３１０のうちサブ部分４３１２内部にて支柱体４０３１に収容支持されて、上下方向に延伸配置されている。
【００４４】
また、第四実施形態の伝送体４０６３における伝送空間４６３５の横断面形状としては、反射体６３３による区画箇所では部分円形且つそれ以外では図１０，１１の如く全円形の横断面形状を有する伝送空間４６３５のメイン部分４６３６から径方向にサブ部分４６３７の張り出した異形形状が、採用されている。これに応じてセンサ配線６４，６５は、伝送空間４６３５のうちサブ部分４６３７内部にて筒体６３１，６３２に収容支持されて、L字形に延伸配置されている。こうして内部にセンサ配線６４，６５の配置されたサブ部分４６３７と、上述の如くしてポンプ配線２４０１，２４０２の配置されたサブ部分４３１２とは、互いに可及的に離間している。
【００４５】
尚、超音波センサ６１から発せられた超音波は、主としてメイン部分４６３６を伝播し、サブ部分４６３７での伝播を制限されている。故に、センサ配線６４，６５が超音波の伝播を阻害して液面高さの検出精度を悪化させるおそれから、解放され得る。
【００４６】
ここまで説明の第四実施形態では、配線２４０１，２４０２，６４，６５を支柱体４０３１又は伝送体４０６３に収容支持させて断線から保護しつつ、ポンプ配線２４０１，２４０２からセンサ配線６４，６５へのノイズ重畳を抑制することができる。したがって、耐久性と共に液面高さの検出精度を向上させることが可能である。尚、このような第四実施形態では、調整機構３０の支柱体４０３１が液面検出装置６０にも共有されて「第一シールド体」に相当し、支柱空間４３１０が「第一シールド空間」に相当し、伝送体４０６３が「第二シールド体」に相当し、伝送空間４６３５が「第二シールド空間」に相当する。
【００４７】
（第五実施形態）
図１２，１３，１４，１５に示すように第五実施形態は、第四実施形態の変形例である。
【００４８】
第五実施形態では、外部回路を通じてアースされる負側のポンプ配線５４０２が、電動ポンプ４０側の配線部５４０２ａと、ポンプターミナル１４側の配線部５４０２ｂとに、図１２の如く分離されて支柱空間４３１０の外部に配置されている。これらの配線部５４０２ａ，５４０２ｂが金属製の支柱体４０３１に電気接続されることで、外部回路を通じた電動ポンプ４０のアース経路が構築されている。こうした構成により、支柱空間４３１０のうちサブ部分４３１２内部には、図１３の如く正側のポンプ配線２４０１のみが配置されている。
【００４９】
また第五実施形態では、外部回路を通じてアースされる負側のセンサ配線５０６５が、図１２の如くセンサターミナル１６側のみに限定されて伝送空間４６３５の外部に配置されている。このセンサ配線５０６５と超音波センサ６１とが金属製且つ相互接合状態の筒体６３２に電気接続されることで、外部回路を通じた超音波センサ６１のアース経路が構築されている。こうした構成により、伝送空間４６３５のうちサブ部分４６３７内部には、図１４，１５の如く正側のセンサ配線６４のみが配置されている。
【００５０】
ここまで説明の第五実施形態では、配線５４０２，５０６５の一部を支柱体４０３１又は伝送体４０６３に代替させて構成を簡素化しつつ、ポンプ配線２４０１からセンサ配線６４へのノイズ重畳を抑制して液面高さの検出精度を高めることが可能となる。
【００５１】
（他の実施形態）
以上、複数の実施形態について説明したが、本開示は、それらの実施形態に限定して解釈されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態及び組み合わせに適用することができる。
【００５２】
図１６に示すように第五実施形態の変形例１では、支柱体４０３１の一端縁部が支柱空間４３１０における各部分４３１１，４３１２の境界箇所に突入する一方、支柱体４０３１の他端縁部が正側のポンプ配線２４０１を係止していてもよい。この場合、例えば平板に対するプレス加工により、支柱体４０３１を比較的簡単に形成することが可能となる。
【００５３】
図１７，１８に示すように第五実施形態の変形例２では、筒体６３１，６３２の各一端縁部が伝送空間４６３５における各部分４６３６，４６３７の境界箇所に突入する一方、筒体６３１，６３２の各他端縁部が正側のセンサ配線６４を係止していてもよい。この場合、例えば平板に対するプレス加工により、筒体６３１，６３２を比較的簡単に形成することが可能となる。
【００５４】
第五実施形態の変形例３では、超音波センサ６１及びセンサターミナル１６間を連続する第四実施形態のセンサ配線６５と共に、ポンプ配線５４０２が採用されていてもよい。第五実施形態の変形例４では、電動ポンプ４０及びポンプターミナル１４間を連続する第四実施形態のポンプ配線２４０２と共に、センサ配線５０６５が採用されていてもよい。
【００５５】
第四及び第五実施形態の変形例５では、支柱空間４３１０のうちサブ部分４３１２の内部に少なくとも正側のポンプ配線２４０１を配置した支柱体４０３１が、センサ配線６４，６５を内部に配置した第一実施形態の伝送体６３と共に、採用されていてもよい。第四及び第五実施形態の変形例６では、支柱空間４３１０のうちサブ部分４３１２の内部に少なくとも正側のポンプ配線２４０１を配置した支柱体４０３１が、センサ配線２０６４，２０６５を外部に配置した第二実施形態の伝送体６３と共に、採用されていてもよい。
【００５６】
第四及び第五実施形態の変形例７では、伝送空間４６３５のうちサブ部分４６３７の内部に少なくとも正側のセンサ配線６４を配置した伝送体４０６３が、ポンプ配線２４０１，２４０２を内部に配置した第二実施形態の支柱体３１と共に、採用されていてもよい。第四及び第五実施形態の変形例８では、伝送空間４６３５のうちサブ部分４６３７の内部に少なくとも正側のセンサ配線６４を配置した伝送体４０６３が、ポンプ配線４０１，４０２を外部に配置した第一実施形態の支柱体３１と共に、採用されていてもよい。
【００５７】
第二〜第四実施形態の変形例９では、帯状のフレキシブルケーブルに一体化してなるポンプ配線２４０１，２４０２が、例えば接着等により支柱体３１，４０３１の内面上に沿って延伸配置されていてもよい。第一、第三及び第四実施形態の変形例１０では、帯状のフレキシブルケーブルに一体化してなるセンサ配線６４，６５が、例えば接着等により筒体６３１，６３２の内面上に沿って延伸配置されていてもよい。
【００５８】
第一〜第五実施形態の変形例１１では、所期の電磁シールド機能を発揮可能な限りにて、金属製の微粒子又はフィラーを含有した樹脂成形材料から、支柱体３１，４０３１が形成されていてもよい。第一〜第五実施形態の変形例１２では、所期の電磁シールド機能を発揮可能な限りにて、金属網から支柱体３１，４０３１が形成されていてもよい。
【００５９】
第一〜第五実施形態の変形例１３では、所期の電磁シールド機能を発揮可能な限りにて、金属製の微粒子又はフィラーを含有した樹脂成形材料から、筒体６３１，６３２が形成されていてもよい。第一〜第五実施形態の変形例１４では、所期の電磁シールド機能を発揮可能な限りにて、金属網から筒体６３１，６３２が形成されていてもよい。
【００６０】
第二〜第五実施形態の変形例１５では、先述した形状以外の横断面形状に、支柱空間２３１０，４３１０が形成されていてもよい。第一〜第五実施形態の変形例１６では、先述した形状以外の横断面形状に、伝送空間６３５，４６３５が形成されていてもよい。
【００６１】
以上の他に第一〜第五実施形態の変形例１７では、燃料タンク以外の各種タンク内部に収容される液面検出装置及び当該装置を含んだポンプモジュールに、本発明が適用されてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  ポンプモジュール、２  燃料タンク、３  上部、４  下部、３１，４０３１  支柱体、４０  電動ポンプ、６０  液面検出装置、６１  超音波センサ、６３，４０６３  伝送体、６４，６５，２０６４，２０６５，５０６５  センサ配線、４０１，４０２，２４０１，２４０２，５４０２  ポンプ配線、６３１  水平筒体、６３２  垂直筒体、６３３  反射体、６３５，４６３５  伝送空間、６３５ａ  伝播経路、２３１０，４３１０  支柱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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