(57)【要約】【課題】ドライブトレイン用オイルシールなどの架橋成形に用いられる架橋剤含有アクリルゴム組成物であって、それを架橋成形してドライブトレイン用オイルシールとして用いたとき、シールの摩耗が進行し、グリースがないドライ潤滑下においても鳴きを発生しないアクリルゴム組成物を提供する。【解決手段】ガラス転移点Tgが-42℃以下のアクリルゴム100重量部に対し、融剤焼成微粉グレードのけい藻土40〜85重量部および炭素繊維5〜25重量部を配合し、かつこれら充填剤の合計量が50重量部以上である架橋剤含有アクリルゴム組成物。【選択図】図１
2019056091.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移点Tgが-42℃以下のアクリルゴム100重量部に対し、融剤焼成微粉グレードのけい藻土40〜85重量部および炭素繊維5〜25重量部を配合し、かつこれら充填剤の合計量が50重量部以上である架橋剤含有アクリルゴム組成物。
【請求項２】
充填剤合計量が50〜110重量部である請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】
大気側にサイドリップを設けたドライブトレイン用オイルシールの架橋成形に用いられる請求項１または２記載のアクリルゴム組成物。
【請求項４】
請求項３記載のアクリルゴム組成物を架橋成形して得られた、大気側にサイドリップを設けたドライブトレイン用オイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルゴム組成物に関する。さらに詳しくは、ドライブトレイン用オイルシールの架橋成形などに用いられる架橋剤含有アクリルゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランスミッション、ディファレンシャルギヤ等の駆動系ユニットであるドライブトレイン用のオイルシールとしては、-35〜+150℃という使用環境温度から、パッキン材としてアクリルゴムのシールが使用されている。しかしながら、中南米のような冠水路を走行するような環境下では、泥水が浸入することでシール摺動部に異物が噛み込み、シールの摩耗による油漏れ不具合を発生させてしまう。
【０００３】
そのため、大気側にサイドリップを設ける形状に変更することで、泥水やダストに対して耐性を持たせている。図１は、サイドリップ端面当りのオイルシールの断面形状を示しており、ここで符号Ａは大気側を、符号Ｂは油側を、符号１はメインリップを、符号２はサイドリップを、符号３はデフレクタを、そして符号４は締め代をそれぞれ指示している。
【０００４】
しかるに、かかるオイルシールにあっては、端面当てでシール寿命を持たせる一方で、サイドリップ／デフレクタ間での潤滑不良による鳴き発生の問題がみられる。通常、サイドリップ摺動部位には、潤滑不良による摩擦・摩耗を防ぐためグリースが塗布されているが、泥水によりグリースが流されたり、経年使用によってグリースの残留がなくなることで、シールの摩耗が進行し、また潤滑状態が悪化し、サイドリップ／デフレクタ間でシール鳴きという不具合が発生し、ユーザークレームにつながるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１１７７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、ドライブトレイン用オイルシールなどの架橋成形に用いられる架橋剤含有アクリルゴム組成物であって、それを架橋成形してドライブトレイン用オイルシールとして用いたとき、シールの摩耗が進行し、グリースがないドライ潤滑下においても鳴きを発生しないアクリルゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる本発明の目的は、ガラス転移点Tgが-42℃以下のアクリルゴム100重量部に対し、融剤焼成微粉グレードのけい藻土40〜85重量部および炭素繊維5〜25重量部を配合し、かつこれら充填剤の合計量が50重量部以上である架橋剤含有アクリルゴム組成物によって達成される。
【発明の効果】
【０００８】
シールの鳴きは、低速域(10〜100rpm)で特に摩擦係数が高くなるスティックスリップにより発生しているため、その摩擦特性をコントロールすることで鳴きを抑制することができる。鳴きの抑制の手段として、アクリルゴムに配合する充填剤の種類と配合量とを適正化することで、摩耗係数を下げることができる。
【０００９】
本発明において、ガラス転移点Tgが-42℃以下の超耐寒グレードのアクリルゴム100重量部に対し、融剤焼成微粉グレードのけい藻土40〜85重量部および炭素繊維5〜25重量部を配合し、かつこれら充填剤の合計量が50重量部以上、好ましくは50〜110重量部である架橋剤含有アクリルゴム組成物が提供され、それを架橋成形してドライブトレイン用オイルシールとして用いたとき、グリースがないドライ潤滑下においても潤滑状態を良化させ、サイドリップ／デフレクタ間の鳴きを抑制することができる。
【００１０】
さらに、潤滑状態が良化するため、シールの摩耗を和らげ、シール寿命の向上にもつながってくる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】サイドリップ端面当りのオイルシールの断面形状を示す図である
【発明を実施するための形態】
【００１２】
アクリルゴムとしては、ガラス転移点Tgが-42℃以下の超耐寒グレードのものが用いられる。実際には、市販品、例えばユニマテック製品PA404Kなどがそのまま用いられる。ガラス転移点Tgが-31℃のアクリルゴムなどを用いると、鳴きの防止などはできても、耐寒性を満足させない。
【００１３】
かかるアクリルゴムは、そこに共重合されている官能基含有単量体の官能基を利用して、ジアミン、硫黄、金属石けんなどで架橋される。用いられる架橋剤の量は、アクリルゴム100重量部に対して約0.1〜2.0重量部、好ましくは約0.1〜1.0重量部である。
【００１４】
けい藻土は、けい藻の遺骸からなるけい酸質の堆積物であり、普通はこれに粘土、火山灰、有機物などが混在しており、本発明ではそれをソーダ灰などの融剤の存在下で焼成した微粉グレード(平均粒径約5〜6μm)のものが用いられる。実際には、市販品、例えば中央シリカ製品シリカ6B、オプライト製品W3005-Sなどがそのまま用いられる。
【００１５】
融剤焼成微粉グレードのけい藻土は、結晶質のシリカ成分が多く、アクリルゴム100重量部当り40〜85重量部の割合で用いられる。これよりも多く用いられると分散性が悪化し、一方これよりも少なく用いられると鳴きを防止することができない。ここで、融剤焼成されていない珪藻土を用いると、ゴムの耐摩耗性が劣るようになり、微粉グレードではないものを用いた場合もまた同様である。
【００１６】
炭素繊維としては、好ましくはピッチ系炭素繊維が用いられ、それの平均繊維長が0.1mm以下のものが望ましい。具体的には、市販品、例えば大阪ガスケミカル製品S2404Nなどがそのままあるいは必要に応じて表面処理して用いられる。
【００１７】
炭素繊維量については、その割合を増す程耐鳴き性には有利であるが、製品コストの点からはアクリルゴム100重量部に対して25重量部が限度であり、結局5〜25重量部の割合で用いられる。これよりも少なく用いられると、鳴きを防止することができない。
【００１８】
融剤焼成微粉グレードのけい藻土と炭素繊維とは、その合計量がアクリルゴム100重量部当り50重量部以上、好ましくは50〜110重量部の割合で用いられる。
【００１９】
これよりも少ない合計量では、鳴きがみられるようになり、一方あまり多すぎると、混練性の悪化、耐圧縮永久歪特性の低下(値の上昇)、炭素繊維のコストデメリットがみられるようになる。
【００２０】
本発明では、これら以外の充填剤、例えばカーボンブラックをアクリルゴム100重量部当り70重量部以下、好ましくは10〜50重量部用いることもできる。
【００２１】
組成物の調製は、上記各成分の他、架橋上、物性上要求される各種配合剤を加え、オープンロール、ニーダなどを用いる任意の混練手段によって行われ、調製されたアクリルゴム組成物は、約150〜200℃で約3〜30分間の条件下でヒートプレスによる架橋手段で一次架橋され、さらに必要に応じて約150〜230℃で約5〜22時間オーブン架橋(二次架橋)される。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２３】
実施例１
アクリルゴム(ユニマテック製品PA404K、Tg：-44℃)                 100重量部
融剤焼成けい藻土(中央シリカ製品シリカ6B、平均粒径約5〜6μm)      40  〃  
炭素繊維(大阪ガスケミカル製品S2404N、平均繊維長0.04mm)           10  〃  
FEFカーボンブラック(東海カーボン製品シーストSO)                  50  〃  
老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックCD)                          2  〃  
ステアリン酸(ミヨシ油脂製品)                                      1  〃  
硫黄(鶴見化学製品)                                              0.3  〃  
加硫促進剤(ステアリン酸カリウム；日本油脂製品ノンサールSK-1)    1.5  〃  
以上の各成分をオープンロールで混練し、調製された組成物を180℃、8分間ヒートプレスし、さらに170℃、6時間オーブン加硫(二次加硫)された。
【００２４】
加硫物について、次の各項目の測定・評価を行った。
硬さ、引張強度、切断時伸び：JIS K6251-3,6253準拠
異音確認評価：端面当てのシールを作製し、これをデフレクタに接触させ、ドライ
潤滑状態で低速(10rpm)で回転させ、シールとリップ間の音が発生
しないものを○、音の発生ありを×と評価
コスト評価：現行生地対比で生地単価の上昇割合が20％未満を○、20％以上を×
と評価
分散性評価：加硫したテストピース(230×120×2.0mm)について、目視で凝集物が
ないかの確認を行い、凝集物の発生数が5個未満を○、発生数が5個以
上を×と評価
【００２５】
参考例
実施例１において、アクリルゴムとしてTg：-31℃のユニマテック製品PA402Kが同量(100重量部)用いられた。
【００２６】
得られた結果は、次の表１に示される。
表１
測定・評価項目     実−１     参考例  
硬さ  (Duro A)          81            83     
引張強度 (MPa)         9.4          11.1    
切断時伸び(％)         170           180    
異音確認評価            ○            ○    
コスト評価              ○            ○    
分散性評価              ○            ○    
【００２７】
比較例１〜３、実施例２〜４
実施例１において、融剤焼成けい藻土量、炭素繊維量およびカーボンブラック量が種々変更された。
【００２８】
これらの変更配合量および得られた結果は、次の表２に示される。
表２
比-1   比-2   実-2   実-3   実-4   比-3 
〔配合量、重量部〕
けい藻土             0      35      40      60      85      90  
炭素繊維            25      15      15      15      15      15  
カーボンブラック    60      45      42      30      12      12  
〔測定・評価項目〕
硬さ  (Duro A)      79      80      80      80      80      81  
引張強度 (MPa)    10.8     8.9     9.1     8.5     7.5     7.6  
切断時伸び(％)     170     160     160     180     190     190  
異音確認評価        ×      ×      ○      ○      ○      ○  
コスト評価          ○      ○      ○      ○      ○      ○  
分散性評価          ○      ○      ○      ○      ○      ×  
【００２９】
比較例４〜６、実施例５〜７
実施例１において、融剤焼成けい藻土量を50重量部(ただし、比較例４にあっては85重量部)に固定し、炭素繊維量およびカーボンブラック量が種々変更された。
【００３０】
これらの変更配合量および得られた結果は、次の表３に示される。
表３
比-4   比-5   実-5   実-6   実-7   比-6 
〔配合量、重量部〕
けい藻土            85      50      50      50      50      50  
炭素繊維             0       3       5      15      25      30  
カーボンブラック    25      45      42      35      27      25  
〔測定・評価項目〕
硬さ  (Duro A)      82      81      81      81      80      80  
引張強度 (MPa)       8     9.5     9.3     8.7     7.5     7.2  
切断時伸び(％)     200     180     180     190     190     190  
異音確認評価        ×      ×      ○      ○      ○      ○  
コスト評価          ○      ○      ○      ○      ○      ×  
分散性評価          ○      ○      ○      ○      ○      ○  
【００３１】
比較例７、実施例８〜９
実施例１において、けい藻土と炭素繊維との合計量が50重量部以上となるように留意し(比較例７を除く)、融剤焼成けい藻土量、炭素繊維量およびカーボンブラック量が種々変更された。
【００３２】
これらの変更配合量および得られた結果は、次の表４に示される。
表４
比-7   実-8   実-9  
〔配合量、重量部〕
けい藻土            40      40      85    
炭素繊維             5      10      25    
カーボンブラック    55      50      10    
〔測定・評価項目〕
硬さ  (Duro A)      82      81      79    
引張強度 (MPa)     9.6     9.4     7.2    
切断時伸び(％)     170     170     190    
異音確認評価        ×      ○      ○    
コスト評価          ○      ○      ○    
分散性評価          ○      ○      ○    
【００３３】
以上の結果から、次のようなことがいえる。
(1) 各実施例のものは、異音確認効果、コスト効果および分散性効果のいずれにおいても問題がみられない。参考例のものは、Tg：-31℃のアクリルゴムが用いられており、最近のデフレクタ／サイドリップシールへの低温性の要求を満足させない。
(2) ソーダ灰(融剤)を添加し、焼成することで得られる融剤焼成グレードの微粉末状けい藻土は、結晶質のシリカ成分が多いが、これを規定量より多く用いると、分散性が悪化する。
(3) 炭素繊維量については、その割合を増す程耐鳴き性には有利であるが、製品コストの点からは25重量部が限度である。
(4)これより少ない合計量では、異音確認評価が低下するようになる。一方、融剤焼成けい藻土量と炭素繊維の合計量に関しては、あまり多すぎると混練性の悪化、耐圧縮永久歪特性の低下(値の上昇)、炭素繊維のコストデメリットがみられるようになる。
【符号の説明】
【００３４】
１    メインリップ
２    サイドリップ
３    デフレクタ
４    締め代
【図１】
2019056091.tif 000003