(57)【要約】【課題】様々な種類のインクや媒体を用いて印刷を行った媒体を好適に乾燥させること。【解決手段】印刷装置１００は、媒体９５に印刷を行う印刷部４０と、印刷後の媒体９５を加熱する加熱部７０と、加熱部７０を制御する制御部１と、を備え、制御部１は、加熱部７０によって媒体９５を加熱する加熱モードとして、水蒸気を用いる水蒸気使用加熱モードと、水蒸気を用いない水蒸気不使用加熱モードと、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に印刷を行う印刷部と、
印刷後の前記媒体を加熱する加熱部と、
前記加熱部を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記加熱部によって、前記媒体を加熱する加熱モードとして、
水蒸気を用いる水蒸気使用加熱モードと、
水蒸気を用いない水蒸気不使用加熱モードと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記水蒸気使用加熱モードとして、
前記水の沸点未満の温度の水蒸気を用いて前記媒体を加熱する水蒸気加熱モードと、
前記水の沸点以上の温度の水蒸気を用いて前記媒体を加熱する過熱水蒸気加熱モードと、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２に記載の印刷装置であって、
前記加熱部は、
水を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留されている前記水を加熱する第１ヒーターと、
前記媒体を加熱するための流体を放出する開口部と、
前記貯留部と前記開口部との間に設けられ、前記流体の流路を開閉する開閉部と、
前記開閉部と前記開口部との間に設けられた第２ヒーターと、を有し、
前記制御部は、
前記開閉部を開状態とし、前記第１ヒーターを駆動し、前記第２ヒーターを駆動することで、前記加熱部を前記水蒸気加熱モードとして制御し、
前記開閉部を開状態とし、前記第１ヒーター及び前記第２ヒーターを駆動することで、前記加熱部を前記過熱水蒸気加熱モードとして制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記水蒸気不使用加熱モードとして、温風を用いて前記媒体を加熱する温風加熱モードを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記制御部は、前記媒体に印刷を行う際の印刷情報に基づいて前記加熱モードを切り替えることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置であって、
前記印刷情報は、印刷に使用する媒体の種類の情報である媒体情報と、印刷に使用するインクの種類の情報であるインク情報と、を含み、
前記制御部は、前記媒体情報及び前記インク情報に基づいて前記加熱モードを切り替えることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、
前記加熱部によって前記媒体に加熱を行う領域である加熱領域が、前記搬送方向と交差する方向である幅方向において複数の領域に分割され、
前記制御部は、分割された領域毎に前記加熱部の出力を変更可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、
前記加熱部よりも前記搬送方向における上流側に設けられ、前記媒体を加圧する加圧部と、を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
媒体に印刷を行う印刷部と、水蒸気を用いて前記媒体を加熱する水蒸気使用加熱モードと水蒸気を用いずに前記媒体を加熱する水蒸気不使用加熱モードとの加熱モードに切り替え可能な加熱部と、を備える印刷装置における前記媒体の加熱方法であって、
使用される前記加熱モードの選択を受け付け、
選択された前記加熱モードとした前記加熱部によって前記媒体を加熱することを特徴とする媒体の加熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置及び媒体の加熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インクを吐出するヘッドと紙や布帛などの媒体とを相対移動させることで、媒体に画像や文字などの印刷を行う印刷装置が知られていた。これらの印刷装置には、インクが吐出された媒体を乾燥させるために媒体を加熱する加熱部を備えたものがある。例えば、特許文献１には、被記録媒体（媒体）に対して過熱水蒸気を放出することにより被記録媒体の乾燥を促進する乾燥手段（加熱部）を備える記録装置（印刷装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５８８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの印刷装置では、様々な種類のインクや媒体を使用しての印刷が行われる。使用するインクや媒体の種類によって、印刷された画像の乾燥のしやすさや、媒体の耐熱性などが異なるため、最適な加熱方法も異なる。しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置は、過熱水蒸気を用いた単一の加熱方法（乾燥方法）しか備えていなかった。このため、様々な種類のインクや媒体を用いて印刷を行った媒体を好適に乾燥させるのが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、印刷後の前記媒体を加熱する加熱部と、前記加熱部を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部によって、前記媒体を加熱する加熱モードとして、水蒸気を用いる水蒸気使用加熱モードと、水蒸気を用いない水蒸気不使用加熱モードと、を有することを特徴とする。
【０００７】
本適用例によれば、印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、画像などが印刷された媒体を乾燥するために媒体を加熱する加熱部と、加熱部を制御する制御部と、を備えている。制御部は、加熱部によって水蒸気を用いて媒体を加熱する水蒸気使用加熱モードと、水蒸気を用いないで媒体を加熱する水蒸気不使用加熱モードとを有している。すなわち、本適用例の印刷装置は、加熱部を水蒸気使用加熱モードと水蒸気不使用加熱モードとに切り替え可能に構成されている。この構成によれば、印刷に使用するインクや媒体の種類に応じて加熱部の加熱モードを切り替えることにより、様々な種類のインクや媒体を用いて印刷を行った媒体を好適に乾燥させることができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の印刷装置において、前記加熱部は、前記水蒸気使用加熱モードとして、前記水の沸点未満の温度の水蒸気を用いて前記媒体を加熱する水蒸気加熱モードと、前記水の沸点以上の温度の水蒸気を用いて前記媒体を加熱する過熱水蒸気加熱モードと、を有することが好ましい。
【０００９】
本適用例によれば、制御部は、水蒸気を用いて媒体を加熱する水蒸気使用加熱モードにおいて、水の沸点未満の温度の水蒸気を用いる水蒸気加熱モードと、水の沸点以上の温度の水蒸気を用いる過熱水蒸気加熱モードとを有している。すなわち、本適用例の印刷装置は、水蒸気使用加熱モードにおいて、加熱部を水蒸気加熱モードと過熱水蒸気加熱モードとを切り替え可能に構成されている。この構成によれば、さらに多くの種類のインクや媒体を好適に乾燥させることができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の印刷装置において、前記加熱部は、水を貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留されている前記水を加熱する第１ヒーターと、前記媒体を加熱するための流体を放出する開口部と、前記貯留部と前記開口部との間に設けられ、前記流体の流路を開閉する開閉部と、前記開閉部と前記開口部との間に設けられた第２ヒーターと、を有し、前記制御部は、前記開閉部を開状態とし、前記第１ヒーターを駆動し、前記第２ヒーターを駆動することで、前記加熱部を前記水蒸気加熱モードとして制御し、前記開閉部を開状態とし、前記第１ヒーター及び前記第２ヒーターを駆動することで、前記加熱部を前記過熱水蒸気加熱モードとして制御することが好ましい。
【００１１】
本適用例によれば、加熱部は、水を貯留する貯留部、水を加熱する第１ヒーター、媒体を加熱する流体を放出する開口部、貯留部と開口部との間に設けられ流体の流路を開閉する開閉部、開閉部と開口部との間に設けられる第２ヒーターを有している。この構成によれば、制御部は、開閉部を開状態として第１ヒーターを駆動し、第２ヒーターを駆動しないことで、加熱部を水蒸気加熱モードとして制御する。また、制御部は、開閉部を開状態として第１ヒーター及び第２ヒーターを駆動することで、加熱部を過熱水蒸気加熱モードとして制御する。この構成により、水蒸気加熱モードと過熱水蒸気加熱モードとを好適に切り替えることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に記載の印刷装置において、前記制御部は、前記水蒸気不使用加熱モードとして、温風を用いて前記媒体を加熱する温風加熱モードを有することが好ましい。
【００１３】
本適用例によれば、温風加熱モードは、水蒸気を使用しない加熱なので、媒体に対して非接触加熱となり、媒体やインクに対する熱的負荷を抑制することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の印刷装置は、前記制御部は、前記媒体に印刷を行う際の印刷情報に基づいて、前記加熱部の前記加熱モードを切り替えることが好ましい。
【００１５】
本適用例によれば、加熱部を制御する制御部は、媒体に印刷を行う際の印刷情報に基づいて、加熱部の加熱モードを切り替える。この構成によれば、印刷装置は、様々な種類のインクや媒体を用いた印刷に容易に対応することができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に記載の印刷装置において、前記印刷情報は、印刷に使用する媒体の種類の情報である媒体情報と、印刷に使用するインクの種類の情報であるインク情報と、を含み、前記制御部は、前記媒体情報及び前記インク情報に基づいて前記加熱モードを切り替えることが好ましい。
【００１７】
本適用例によれば、印刷情報は、印刷に使用する媒体の種類の情報である媒体情報と、印刷に使用するインクの種類の情報であるインク情報と、を含み、制御部は、媒体情報及びインク情報に基づいて加熱モードを切り替える。この構成によれば、印刷装置は、様々な種類のインクや媒体９５を用いた印刷に、特に容易に対応することができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例に記載の印刷装置は、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部を備え、前記加熱部によって前記媒体に加熱を行う領域である加熱領域が、前記搬送方向と交差する幅方向において複数の領域に分割され、前記制御部は、分割された領域毎に前記加熱部の出力を変更可能であることが好ましい。
【００１９】
本適用例によれば、媒体に加熱を行う加熱領域は、幅方向において複数の領域に分割され、制御部は、分割された領域毎に加熱部の出力を変更可能である。これにより、画像などを印刷させた媒体を好適に加熱し乾燥させることができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例に記載の印刷装置は、前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、前記加熱部よりも前記搬送方向における上流側に設けられ、前記媒体を加圧する加圧部と、を備えていることが好ましい。
【００２１】
本適用例によれば、印刷装置は、搬送方向において加熱部よりも上流側に加圧部を備えている。加圧部は、媒体を加圧することにより媒体の毛羽などを寝かせるので、加熱部から放出された流体が毛羽などによって阻害されることが抑制される。これにより、画像などを印刷させた媒体を好適に乾燥させることができる。
【００２２】
［適用例９］本適用例に係る印刷装置における媒体の加熱方法は、媒体に印刷を行う印刷部と、水蒸気を用いて前記媒体を加熱する水蒸気使用加熱モードと水蒸気を用いずに前記媒体を加熱する水蒸気不使用加熱モードとの加熱モードに切り替え可能な加熱部と、を備える印刷装置における前記媒体の加熱方法であって、使用される前記加熱モードの選択を受け付け、選択された前記加熱モードとした前記加熱部によって前記媒体を加熱することを特徴とする。
【００２３】
本適用例によれば、印刷に使用するインクや媒体の種類に応じて加熱モードを切り替えることにより、様々な種類のインクや媒体を用いて印刷を行った媒体を好適に乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す模式図。
【図２】加熱部の構成を示す側面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線での断面図。
【図４】印刷装置の電気的な構成を示す電気ブロック図。
【図５】加圧部で加圧される前の媒体の断面を示す図。
【図６】加圧部で加圧された後の媒体の断面を示す図。
【図７】加熱方法を説明するフローチャート図。
【図８】変形例に係る媒体の種類及びインクの種類と加熱モードとの関係を示す加熱テーブル。
【図９】媒体の加熱方法を説明するフローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせている。
また、図１から図３では、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示しており、軸方向を図示した矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」としている。ここで、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。
【００２６】
（実施形態）
＜印刷装置の概略構成＞
図１は、実施形態に係る印刷装置の概略全体構成を示す模式図である。まず、本実施形態に係る印刷装置１００の概略構成について図１を参照して説明する。なお、本実施形態では、媒体９５に対してヘッド４２を移動させながらインクを吐出することで媒体９５に印刷を行うシリアルヘッド方式の印刷装置１００を例に上げて説明する。
【００２７】
図１に示すように、印刷装置１００は、搬送部２０、加圧部６０、印刷部４０、加熱部７０、洗浄ユニット５０などを備えている。そして、これらの各部を制御する制御部１を有している。印刷装置１００の各部は、フレーム部９０に取り付けられている。
【００２８】
搬送部２０は、媒体９５を搬送方向（印刷部４０においてＹ軸方向の＋側）に搬送するものである。搬送部２０は、媒体供給部１０、搬送ローラー２１，２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト駆動ローラー２５、搬送ローラー２６，２８、及び媒体巻取部３０を備えている。まず、媒体供給部１０から媒体巻取部３０に至る媒体９５の搬送経路について説明する。なお、本実施形態では、重力に沿う方向をＺ軸とし、印刷部４０において媒体９５が搬送される方向をＹ軸とし、媒体９５の幅方向をＸ軸とする。なお、Ｘ軸は、Ｚ軸及びＹ軸の双方と交差する方向である。また、媒体９５の搬送方向又は搬送ベルト２３の移動方向に沿う位置関係は、媒体供給部１０に近い側を「上流側」、媒体巻取部３０に近い側を「下流側」ともいう。
【００２９】
媒体供給部１０は、画像を形成させる媒体９５を印刷部４０側に供給するものである。媒体９５としては、例えば、天然繊維、綿、絹、麻、モヘヤ、ウール、カシミア、再生繊維、合成繊維、ナイロン、ポリウレタン、ポリエステルや、これらの混紡からなる織布または不織布等を用いることができる。織布や不織布には、発色性や定着性の促進のための前処理剤が塗布されていても良い。媒体供給部１０は、供給軸部１１及び軸受部１２を有している。供給軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。供給軸部１１には、帯状の媒体９５がロール状に巻かれている。供給軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、予め供給軸部１１に巻かれた状態の媒体９５は、供給軸部１１と共に軸受部１２に取り付けできるようになっている。
【００３０】
軸受部１２は、供給軸部１１の軸方向の両端を回転可能に支持している。媒体供給部１０は、供給軸部１１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転駆動部は、媒体９５が送り出される方向に供給軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。搬送ローラー２１，２２は、媒体９５を媒体供給部１０から搬送ベルト２３まで中継する。
【００３１】
搬送ベルト２３は、搬送ベルト２３を回転させる少なくとも２つのローラー間に保持され、搬送ベルト２３が回転移動することで媒体９５をＹ軸方向の＋側（搬送方向）に搬送する。詳しくは、搬送ベルト２３は、帯状のベルトの両端部が接続されて無端状に形成され、ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５の２つのローラー間に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間の部分が水平になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面）２３ａには、媒体９５を粘着させる粘着層２９が設けられている。搬送ベルト２３は、搬送ローラー２２から供給され、後述する加圧部６０で粘着層２９に密着された媒体９５を支持（保持）している。これにより、伸縮性のある布帛などを媒体９５として扱うことができる。
【００３２】
ベルト回転ローラー２４及びベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持するローラーなどの支持部が設けられた構成であってもよい。
【００３３】
ベルト駆動ローラー２５は、搬送ベルト２３を回転移動させることで、媒体９５をＹ軸方向の＋側に搬送する。ベルト駆動ローラー２５は、ベルト駆動ローラー２５を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。ベルト駆動ローラー２５は、搬送方向において印刷部４０よりも下流側に設けられ、ベルト回転ローラー２４は、搬送方向において印刷部４０よりも上流側に設けられている。ベルト駆動ローラー２５が回転駆動されるとベルト駆動ローラー２５の回転に伴って搬送ベルト２３が回転移動し、搬送ベルト２３の回転移動によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、搬送ベルト２３に支持された媒体９５が印刷部４０においてＹ軸方向の＋側に搬送され、後述する印刷部４０で媒体９５に画像などが形成される。
【００３４】
本実施形態では、搬送ベルト２３の表面２３ａが印刷部４０と対向する側（Ｚ軸方向の＋側）においては、搬送ベルト２３に媒体９５が支持され、媒体９５が搬送ベルト２３と共にベルト回転ローラー２４側からベルト駆動ローラー２５側に搬送される。また、搬送ベルト２３の表面２３ａが洗浄ユニット５０と対向する側（Ｚ軸方向の−側）においては、搬送ベルト２３のみがベルト駆動ローラー２５側からベルト回転ローラー２４側に移動する。これは、後述する搬送ローラー２６が、媒体９５を搬送ベルト２３から剥離させるためである。なお、搬送ベルト２３は、媒体９５を密着させる粘着層２９を備えているものと説明したが、これに限定するものではない。例えば、搬送ベルトは、静電気で媒体をベルトに吸着させる静電吸着式のベルトであってもよい。
【００３５】
搬送ローラー２６は、画像の形成された媒体９５を搬送ベルト２３の粘着層２９から剥離させる。搬送ローラー２６，２８は、媒体９５を搬送ベルト２３から媒体巻取部３０まで中継する。
【００３６】
媒体巻取部３０は、搬送部２０によって搬送された媒体９５を巻き取る。媒体巻取部３０は、巻取り軸部３１及び軸受部３２を有している。巻取り軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。巻取り軸部３１には、帯状の媒体９５がロール状に巻き取られる。巻取り軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。これにより、巻取り軸部３１に巻き取られたロール状の媒体９５は、巻取り軸部３１と共に取り外せるようになっている。
【００３７】
軸受部３２は、巻取り軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持している。媒体巻取部３０は、巻取り軸部３１を回転駆動させる回転駆動部（図示せず）を有している。回転駆動部は、媒体９５が巻き取られる方向に巻取り軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、制御部１によって制御される。
【００３８】
次に、搬送部２０の周囲に設けられている加圧部６０、印刷部４０、洗浄ユニット５０、加熱部７０の各部について説明する。
【００３９】
加圧部６０は、媒体９５を加圧し、搬送ベルト２３に密着させるものである。加圧部６０は、搬送方向において印刷部４０及び加熱部７０よりも上流側（Ｙ軸方向の−側）に設けられている。加圧部６０は、押圧ローラー６１及び押圧ローラー６１を支持する支持ローラー６３を有している。押圧ローラー６１及び支持ローラー６３は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。押圧ローラー６１及び支持ローラー６３は、搬送方向に沿った方向に回転するように、軸線方向が搬送方向と交差するように配置されている。支持ローラー６３は、搬送ベルト２３を挟んで押圧ローラー６１と対向する搬送ベルト２３の内周面２３ｂ側に設けられている。押圧ローラー６１には、ヒーターが設けられている。そのため、押圧ローラー６１は、媒体９５を加熱しながら押圧することが可能な構成となっている。
【００４０】
搬送ベルト２３に重ね合された媒体９５は、押圧ローラー６１と支持ローラー６３との間で搬送ベルト２３に押し当てられる。これにより、搬送ベルト２３の表面２３ａに設けられている粘着層２９に媒体９５を確実に粘着させることができ、搬送ベルト２３上での媒体９５の浮きの発生を防止することができる。
【００４１】
印刷部４０は、搬送ベルト２３の配置位置に対して上方（＋Ｚ軸側）に配置され、搬送ベルト２３の表面２３ａ上に載置された媒体９５に印刷を行うものである。印刷部４０は、ヘッド４２、ヘッド４２が搭載されるキャリッジ４３、キャリッジ４３を媒体９５の搬送方向（Ｙ軸方向）と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に移動させるキャリッジ移動部４５などを有している。ヘッド４２には、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）などのインクが供給され、各色に対応したノズル（図示せず）から媒体９５にインクを吐出するように構成される。
【００４２】
また、印刷装置１００で使用するインクの種類は、媒体９５の種類に応じて変更される。インクに使用される色材としては、例えば、酸性染料、反応染料又は顔料などが挙げられ、これらの色材を含有する酸性インク、反応インク、顔料インクなどが使用される。
【００４３】
キャリッジ移動部４５は、搬送ベルト２３の上方（＋Ｚ軸側）に設けられている。キャリッジ移動部４５は、Ｘ軸方向に沿って延在する一対のガイドレール４５ａ，４５ｂを有している。ヘッド４２は、キャリッジ４３と共にＸ軸方向に沿って往復移動可能な状態でガイドレール４５ａ，４５ｂに支持されている。
【００４４】
キャリッジ移動部４５は、キャリッジ４３をガイドレール４５ａ，４５ｂに沿って移動させるための図示しない移動機構及び動力源を備えている。移動機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。動力源としては、例えば、ステッピングモーター、サーボモーター、リニアモーターなどの種々のモーターを採用することができる。制御部１の制御によりモーターが駆動されると、ヘッド４２は、移動機構によってキャリッジ４３と共にＸ軸方向に沿って移動する。
【００４５】
洗浄ユニット５０は、Ｙ軸方向においてベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間に配置されている。洗浄ユニット５０は、洗浄部５１、押圧部５２及び移動部５３を有している。移動部５３は、床面９９に沿って洗浄ユニット５０を一体的に移動させて、所定の位置に固定させる。
【００４６】
押圧部５２は、例えば、エアーシリンダー５６とボールブッシュ５７とで構成された昇降装置であり、その上部に備えられている洗浄部５１を搬送ベルト２３の表面２３ａに当接させるものである。洗浄部５１は、ベルト回転ローラー２４とベルト駆動ローラー２５との間で所定の張力が作用した状態で掛けられ、ベルト駆動ローラー２５からベルト回転ローラー２４に向かって移動する搬送ベルト２３の表面（支持面）２３ａを下方（−Ｚ軸方向）から洗浄する。
【００４７】
洗浄部５１は、洗浄槽５４、洗浄ローラー５８及びブレード５５を有している。洗浄槽５４は、搬送ベルト２３の表面２３ａに付着したインクや異物の洗浄に用いる洗浄液を貯留する槽であり、洗浄ローラー５８及びブレード５５は洗浄槽５４の内側に設けられている。洗浄液としては、例えば、水や水溶性溶剤（アルコール水溶液など）を用いることができ、必要に応じて界面活性剤や消泡剤を添加させてもよい。
【００４８】
洗浄ローラー５８が回転すると、洗浄液が搬送ベルト２３の表面２３ａに供給されると共に、洗浄ローラー５８と搬送ベルト２３とが摺動する。これにより、搬送ベルト２３に付着したインクや媒体９５としての布帛の繊維などが洗浄ローラー５８によって取り除かれる。
【００４９】
ブレード５５は、例えば、シリコンゴムなどの可撓性の材料で形成することができる。ブレード５５は、搬送方向において洗浄ローラー５８よりも下流側に設けられている。搬送ベルト２３とブレード５５とが摺動することにより、搬送ベルト２３の表面２３ａに残っている洗浄液が除去される。
【００５０】
次に、加熱部７０の構成について図２及び図３を参照して説明する。図２は、加熱部の構成を示す側面図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ線での断面図である。なお、図２及び図３では、流体の移動方向を白抜きの矢印で示している。また、以下の説明では、流体の移動方向（流体移動方向）に沿う位置関係は、流体の流入側に近い側を「上流側」、流体の放出側に近い側を「下流側」ともいう。
加熱部７０は、印刷部４０よりも搬送方向における下流側に設けられ、印刷部４０で印刷された後の媒体９５を加熱し、乾燥させる。加熱部７０は、貯留部７１、第１ヒーター７２、第２ヒーター７３、チャンバー８０、ファン７４、第１開閉部７５、第２開閉部７６、第３開閉部７７、第１流体混合部７８、及び第２流体混合部７９を有している。また、加熱部７０の各部は、配管で接続されている。
【００５１】
貯留部７１は、水を貯留する容器である。第１ヒーター７２は、貯留部７１に貯留されている水を加熱するものである。第１ヒーター７２は、ニクロム（８０％ニッケル、２０％クロム）などを材料とする電熱線であり、貯留部７１の外周に巻き付けられている。第１ヒーター７２によって貯留部７１内の水が加熱されることで、貯留部７１から水蒸気が発生する。なお、第１ヒーター７２は、貯留部７１の内部に備えられた構成であってもよい。なお、貯留部７１に貯留するものは、水蒸気を発生させることができるものであれば、水以外の液体を貯留する構成としてもよい。具体的には、水を含む液体を貯留するようにしてもよい。水を含む液体を貯留していれば、貯留部７１は実質的に水を貯留していることになる。そのため、「貯留部７１が水を貯留する」とは、「貯留部７１が水を含む液体を貯留する」ことも含む意味である。
【００５２】
チャンバー８０は、搬送方向（Ｙ軸方向）を長手方向とする無底の箱状をなしている。チャンバー８０は、搬送方向の上流側の部分に設けられ、媒体を加熱するための流体を放出する開口部としての供給口８１を有している。このとき、供給口８１は、チャンバー８０における幅方向（Ｘ軸方向）の中央部分に設けられている。また、チャンバー８０は、搬送方向の下流側の部分に設けられ、供給口８１から放出された流体を回収する回収口８２を有している。このとき、回収口８２は、チャンバー８０における幅方向（Ｘ軸方向）の中央部分に設けられている。なお、回収口８２は、供給口８１から放出した流体以外のもの（例えば、媒体９５からの揮発物など）を回収する場合もある。チャンバー８０は、搬送ベルト２３によって搬送される媒体９５を覆って、供給口８１から供給され回収口８２に向かって移動する流体によって媒体９５を乾燥させる。
【００５３】
開閉部としての第１開閉部７５は、貯留部７１と供給口８１との間に設けられ、貯留部７１で発生させた水蒸気（流体）の流路を開閉する２方バルブである。また、第２ヒーター７３は、第１開閉部７５と供給口８１との間に設けられ、第２ヒーター７３を通過する流体を加熱する。本実施形態では、第１開閉部７５と第２ヒーター７３とは、第１流体混合部７８及び第２流体混合部７９を介して接続されている。なお、第１、第２流体混合部７８，７９は、２方向から流入する流体を混合又は選択して放出する、いわゆる２流体バルブであり、第１開閉部７５は、第１流体混合部７８よりも流体移動方向における上流側（流入側）に接続され、第２ヒーター７３は、第２流体混合部７９よりも流体移動方向における下流側（出力側）に接続されている。
【００５４】
チャンバー８０は、回収口８２よりも流体移動方向における下流側に設けられたファン７４を有している。ファン７４は、チャンバー８０内の流体を回収すると共に、回収した流体を圧縮して、流体移動方向における下流側へ送出する。
【００５５】
第２開閉部７６は、第１ポート７６ａ、第２ポート７６ｂ、及び第３ポート７６ｃを有する３方バルブである。また、第３開閉部７７は、第１ポート７７ａ、第２ポート７７ｂ、及び第３ポート７７ｃを有する３方バルブである。ファン７４の流体移動方向における下流側は、第２開閉部７６の第１ポート７６ａに接続され、第２開閉部７６の第３ポート７６ｃは、第３開閉部７７の第２ポート７７ｂに接続されている。さらに、第３開閉部７７の第１ポート７７ａは、第１流体混合部７８の流体移動方向における上流側（流入側）に接続されている。また、第３開閉部７７の第３ポート７７ｃは、外気を導入する外気導入口として機能する。すなわち、第１流体混合部７８は、チャンバー８０から回収された流体と外気とのうちの少なくとも一方と、貯留部７１で発生させた水蒸気とを混合した流体を第２流体混合部７９へ放出可能に構成されている。
【００５６】
また、第２開閉部７６の第２ポート７６ｂは、第２流体混合部７９の流体移動方向における上流側（流入側）に接続されている。第２流体混合部７９は、チャンバー８０から回収された流体と、第１流体混合部７８から放出された流体とを混合した流体を第２ヒーター７３へ放出可能に構成されている。また、前述したように、第２開閉部７６の第３ポート７６ｃは、第３開閉部７７の第２ポート７７ｂに接続されている。これにより、チャンバー８０から回収された流体と、貯留部７１で発生させた水蒸気とが、第１流体混合部７８で混合可能に構成されている。
【００５７】
印刷装置１００の制御部１は、加熱部７０によって媒体９５を加熱する加熱モードとして、水蒸気使用加熱モードと、水蒸気不使用加熱モード（本実施形態では、温風加熱モード）とを有している。水蒸気使用加熱モードは、水蒸気を用いて媒体９５を加熱する加熱モードである。また、水蒸気不使用加熱モードは、水蒸気を用いずに媒体９５を加熱する加熱モードである。媒体９５を乾燥させる能力としては、水蒸気使用加熱モードの方が、水蒸気不使用加熱モードよりも高い。一方で、媒体９５に対する熱的負荷も、水蒸気使用加熱モードの方が、水蒸気不使用加熱モードよりも高い。
【００５８】
また、制御部１は、水蒸気使用加熱モードとして、水蒸気加熱モードと、過熱水蒸気加熱モードとを有している。水蒸気加熱モードは、水の沸点未満の温度の水蒸気を用いて媒体９５を加熱する加熱モードである。過熱水蒸気加熱モードは、過熱水蒸気（水の沸点以上の温度の水蒸気）を用いて媒体９５を加熱する加熱モードである。水の沸点は、１気圧の状況下においては１００℃であるが、気圧の変化によって変動する。例えば、気圧が１気圧よりも高い状態では、水の沸点は１００℃よりも高い状態となり、気圧が１気圧よりも低い状態では、水の沸点は１００℃よりも低い状態となる。そのため、水の沸点は、印刷装置１００が使用される環境によって異なるものである。
【００５９】
媒体９５を乾燥させる能力としては、過熱水蒸気加熱モードの方が、水蒸気加熱モードよりも高い。一方で、媒体９５に対する熱的負荷も、過熱水蒸気加熱モードの方が、水蒸気加熱モードよりも高い。このように、媒体９５を乾燥させる能力の高さと、媒体９５に対する熱的負荷と、は反比例の関係にあり、用途に応じて加熱モードを使い分ける必要がある。加熱部７０を構成する、第１、第２ヒーター７２，７３、第１〜第３開閉部７５，７６，７７、及びファン７４は、制御部１によって制御される。制御部１は、加熱部７０の各部を制御することにより、各加熱モードを切り替える。
【００６０】
具体的には、制御部１は、第１開閉部７５を開状態とし、第１ヒーター７２を駆動することで、加熱部７０を水蒸気使用加熱モードとして制御する。貯留部７１に貯留された水が第１ヒーター７２によって加熱され、水蒸気となって供給口８１からチャンバー８０内に供給される。
さらに、制御部１は、第２ヒーター７３を駆動することで、加熱部７０を過熱水蒸気加熱モードとして制御する。第１ヒーター７２によって発生させた水蒸気が第２ヒーター７３によってさらに加熱され、水の沸点以上の温度の水蒸気（過熱水蒸気）となって供給口８１からチャンバー８０内に供給され媒体９５を加熱する。過熱水蒸気は、単位体積あたりの熱容量が大きく、伝熱性に優れるため、過熱水蒸気加熱モードでは、他の加熱モードと比べて媒体９５を速やかに乾燥させることができる。
制御部１が第２ヒーター７３を駆動させない場合は、加熱部７０は水蒸気加熱モードとして制御される。第１ヒーター７２で発生させた水蒸気は、水の沸点未満の温度の水蒸気となって供給口８１からチャンバー８０内に供給され、媒体９５を加熱する。水蒸気加熱モードでは、水蒸気不使用加熱モード（温風加熱モード）と比べて媒体９５を速やかに乾燥させることができる。
【００６１】
制御部１は、第１開閉部７５を閉状態とし、第２ヒーター７３を駆動することで、加熱部７０を水蒸気不使用加熱モードとして制御する。本実施形態における水蒸気不使用加熱モードは、温風を用いて媒体９５を加熱する温風加熱モードである。第３開閉部７７から取り込まれた外気又は回収口８２から回収された流体は、第２ヒーター７３で加熱され水蒸気を含まない温風となって供給口８１からチャンバー８０内に供給され、媒体９５を加熱する。温風加熱モードは、水蒸気を使用しない加熱モードなので、水蒸気を使用する加熱モード（過熱水蒸気加熱モード、水蒸気加熱モード）と比べて、単位体積当たりの熱容量が少なくなり、媒体９５やインクに対する熱的負荷を抑制することができる。なお、水蒸気不使用加熱モードとして、温風加熱モード以外を用いてもよい。例えば、赤外線ヒーターによって媒体９５を加熱する赤外線加熱モードや、ヒーターを媒体９５に押し当てる押圧加熱モードを用いてもよい。
【００６２】
本実施形態の印刷装置１００は、上述した構成の加熱部７０を備えているので、水蒸気使用加熱モードと水蒸気不使用加熱モード（温風加熱モード）とを容易に切り替えることができる。また、水蒸気使用加熱モードにおいて、過熱水蒸気加熱モードと、水蒸気加熱モードとを容易に切り替えることができる。
加熱部７０は、上述のように、加熱された流体（過熱水蒸気、水蒸気、温風）を回収口８２から回収して再利用する熱循環型サイクルを構成している。これにより、エネルギー損失を抑制し、印刷装置１００における加熱時の消費エネルギーを抑制することができる。
【００６３】
次に、チャンバー８０の内部構成について図３を参照して説明する。
チャンバー８０は、Ｚ軸方向からの平面視にて、幅方向の中央部分に位置する供給口８１から搬送方向の下流側に向かって媒体９５の幅全体を覆うようにＶ字状に広がる側壁８０ａを有している。また、チャンバー８０は、Ｚ軸方向からの平面視にて、幅方向の中央部分に位置する回収口８２から搬送方向の上流側に向かって媒体９５の幅全体を覆うようにＶ字状に広がる側壁８０ｂを有している。換言すると、側壁８０ｂは、搬送方向の上流側から回収口８２に向かってＶ字状に狭まっている。Ｖ字状に互いに対向する側壁８０ａと側壁８０ｂとで囲まれた領域が、加熱部７０によって媒体９５に加熱を行う領域である加熱領域となる。
【００６４】
加熱領域は、幅方向において複数の領域に分割されている。Ｖ字状の側壁８０ａ，８０ｂの内側には、加熱領域を幅方向において３分割するためのＶ字状の分割壁８７ａ，８７ｂが設けられている。また、Ｖ字状の側壁８０ａ，８０ｂとＶ字状の分割壁８７ａ，８７ｂとの間には、Ｖ字状に広がって移動する流体の移動方向を搬送方向に誘導するための整流版８６が設けられている。これにより、加熱領域が、幅方向において３つの加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃに分割されている。
【００６５】
供給口８１の近傍には、各加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃへの流体の供給量を調整するための供給量調整部８４ａ，８４ｂ，８４ｃが設けられている。回収口８２の近傍には、各加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃからの流体の回収量を調整するための回収量調整部８５ａ，８５ｂ，８５ｃが設けられている。供給量調整部８４ａ，８４ｂ，８４ｃ及び回収量調整部８５ａ，８５ｂ，８５ｃは、例えば、弁棒に取り付けられた弁体を、弁棒を軸として回転させることで流体の流量を制御する、いわゆるバタフライバルブなどで構成することができる。また、各加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃは、センサー部８３ａ，８３ｂ，８３ｃを有している。各センサー部８３ａ，８３ｂ，８３ｃには、温度センサー及び流量センサーが備えられているので、加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃの加熱温度及び流体の流量が検出可能になっている。
【００６６】
制御部１は、分割された領域毎（加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃ）に加熱部７０の出力を変更可能に構成されている。詳しくは、制御部１は、チャンバー８０の供給量調整部８４ａ，８４ｂ，８４ｃ及び回収量調整部８５ａ，８５ｂ，８５ｃを制御可能に構成されている。制御部１は、センサー部８３ａ，８３ｂ，８３ｃから出力される温度、流量に関するデータに基づいて、第１、第２ヒーター７２，７３、供給量調整部８４ａ，８４ｂ，８４ｃ及び回収量調整部８５ａ，８５ｂ，８５ｃを制御する。これにより、分割された加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃ毎の出力を調整することで、加熱される媒体９５の温度が不均一になることを抑制することができる。例えば、媒体９５の幅方向における両端部は、媒体９５の幅方向における中央部よりも温度が下がりやすい。このとき、加熱領域８８ａ，８８ｃの出力を、加熱領域８８ｂの出力よりも高くすることで、媒体９５の幅方向における両端部で生じる乾燥不足を抑制することができる。これにより、画像などを印刷した媒体９５を好適に加熱し乾燥させることができる。
【００６７】
本実施形態では、各加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃにセンサー部が１つずつ設けられた構成を例示したが、１つの加熱領域に複数のセンサー部を備えた構成であってもよい。また、３つの加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃに分割されたチャンバー８０を例示したが、２つ又は４つ以上に分割されたチャンバーであってもよい。
【００６８】
＜電気的構成＞
図４は、印刷装置の電気的な構成を示す電気ブロック図である。次に、印刷装置１００の電気的構成について図４を参照して説明する。
【００６９】
印刷装置１００は、印刷情報などが入力される入力装置６や、印刷装置１００の各部を制御して媒体９５に画像を印刷させる制御部１などを備えている。入力装置６としては、デスクトップ型あるいはラップトップ型のパーソナルコンピューター（ＰＣ）や、タブレット型端末、携帯型端末等を使用することができる。入力装置６は、印刷装置１００と別体で設けられていてもよい。
【００７０】
制御部１は、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ）２、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３、記憶部４、制御回路５などを含んで構成されている。インターフェイス部２は、入力信号や画像を取り扱う入力装置６と制御部１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ３は、センサー部８３ａ，８３ｂ，８３ｃを含む各種の検出器群７からの入力信号処理や、印刷装置１００の印刷動作の制御を行うための演算処理装置である。
記憶部４は、ＣＰＵ３のプログラムを格納する領域や作業領域などを確保するための記憶媒体であり、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）などの記憶素子を有している。
【００７１】
制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によってヘッド４２の駆動を制御して媒体９５に向かってインクを吐出させる。制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によってキャリッジ移動部４５に備えられているモーターの駆動を制御して、ヘッド４２が搭載されているキャリッジ４３を媒体９５の幅方向（Ｘ軸方向）に往復移動させる。制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によって、搬送部２０の各部に備えられている回転駆動部を制御して搬送ベルト２３上に載置された媒体９５を搬送方向（Ｙ軸方向の＋側）に移動させる。
【００７２】
制御部１が、キャリッジ移動部４５及びヘッド４２を制御して、ヘッド４２からインクを吐出させながらキャリッジ４３（ヘッド４２）を幅方向に移動させる主走査（パス）と、搬送部２０を制御して媒体９５を搬送方向に搬送させる副走査と、を交互に繰り返す印刷動作によって媒体９５に画像などが形成される。
【００７３】
制御部１は、制御回路５から出力する制御信号によって、加熱部７０に備えられている、第１、第２ヒーター７２，７３、第１〜第３開閉部７５，７６，７７、ファン７４、供給量調整部８４ａ，８４ｂ，８４ｃ、回収量調整部８５ａ，８５ｂ，８５ｃを制御する。これにより、加熱部７０の加熱モードや流体の温度、流量を変更する。また、制御部１は、図示しない各装置を制御する。
【００７４】
図５は、加圧部で加圧される前の媒体の断面を示す図である。図６は、加圧部で加圧された後の媒体の断面を示す図である。本実施形態の印刷装置１００は、上述した加圧部６０を備えている。図５に示すように、加圧前の媒体９５は、媒体９５表面が部分的に膨らんでいたり、毛羽９５ａが不規則に立っていたりした。媒体９５が加圧部６０で加圧されると、図６に示すように、媒体９５の膨らみや、毛羽９５ａの毛羽立ちが抑えられる。また、加圧部６０は、ヒーターを有しており、媒体９５を加熱しながら押圧するので、その形状が安定的に保持される。これにより、ヘッド４２と媒体９５（毛羽９５ａ）とが接触することにより生じる媒体９５表面の混色や、汚染、染色ムラを抑制することができる。また、押圧された媒体９５は、加熱部７０のチャンバー８０内を移動する流体が整流された状態で高速で乾燥されるので、媒体９５に印刷された染色画像の堅牢性や鮮明性を向上させることができる。また、加熱部７０の供給口８１から供給（放出）された流体が毛羽９５ａによって阻害されることが抑制されるので、画像などを印刷した媒体９５を好適に乾燥させることができる。
【００７５】
＜媒体の加熱方法＞
次に、印刷装置１００における媒体の加熱方法について図７を参照して説明する。図７は、加熱方法を説明するフローチャート図である。
【００７６】
ステップＳ１は、使用するインクや媒体９５の種類に応じて、ユーザーによって選択された加熱モードの情報を受信する加熱モード受信工程である。制御部１は、印刷部４０によって画像などが印刷された媒体９５を乾燥させる際の加熱モードの情報を入力装置６から受信し、記憶部４に格納する。
【００７７】
ステップＳ２は、ステップＳ１で受信した情報の示す加熱モードが水蒸気使用加熱モードか否かを判定する工程である。受信した情報の示す加熱モードが水蒸気使用加熱モードの場合（ステップＳ２：ＹＥＳ）は、ステップＳ３に進む。受信した情報の示す加熱モードが水蒸気不使用加熱モードの場合（ステップＳ２：ＮＯ）は、ステップＳ６に進む。
【００７８】
ステップＳ３は、ステップＳ２で判定された水蒸気使用加熱モードが過熱水蒸気加熱モードか否かを判定する工程である。ステップＳ２で判定された水蒸気使用加熱モードが過熱水蒸気加熱モードの場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）は、ステップＳ４に進む。ステップＳ２で判定された水蒸気使用加熱モードが過熱水蒸気加熱モードではない場合、すなわち、受信した情報の示す加熱モードが水蒸気加熱モードの場合（ステップＳ３：ＮＯ）は、ステップＳ５に進む。なお、ステップＳ２からステップＳ３は、加熱部７０の加熱モードを決定する加熱モード決定工程である。
【００７９】
ステップＳ４からステップＳ６は、決定された加熱モードに加熱部７０を切り替えるモード切替工程である。
ステップＳ４の加熱工程（過熱水蒸気加熱モード）では、制御部１は、水蒸気使用加熱モードのうちの過熱水蒸気加熱モードに、加熱モードを切り替える。制御部１は、第１開閉部７５を開状態とし、第１、第２ヒーター７２，７３を駆動することで、加熱部７０を過熱水蒸気加熱モードとして制御する。
ステップＳ５の加熱工程（水蒸気加熱モード）では、制御部１は、水蒸気使用加熱モードのうちの水蒸気加熱モードに、加熱モードを切り替える。制御部１は、第１開閉部７５を開状態とし、第１ヒーター７２を駆動することで、加熱部７０を水蒸気加熱モードとして制御する。なお、このとき、第２ヒーター７３は駆動していない。
ステップＳ６の加熱工程（温風加熱モード）では、制御部１は、水蒸気不使用加熱モードである温風加熱モードに、加熱モードを切り替える。制御部１は、第１開閉部７５を閉状態とし、第２ヒーター７３を駆動することで、加熱部７０を温風加熱モードとして制御する。なお、このとき、第１ヒーター７２は駆動していない。
【００８０】
ステップＳ７は、印刷を実行する印刷実行工程である。制御部１は、印刷データに基づいて印刷部４０及び搬送部２０を制御して、印刷を実行する。印刷部４０によって画像などが印刷された媒体９５は、加熱部７０の加熱領域を通過する際に、ステップＳ４からステップＳ６のいずれかのステップにおいて切り替えられた加熱モードによって加熱、乾燥される。そして、制御部１は、印刷終了後、印刷装置１００の動作を終了する。
本実施形態の印刷装置１００及び媒体９５の加熱方法によれば、制御部１は、印刷に使用するインクや媒体９５の種類に応じて選択された加熱モードに、加熱部７０の加熱モードを切り替える。これにより、多くの種類のインクや媒体９５を好適に乾燥させることができる。
【００８１】
以上述べたように、本実施形態に係る印刷装置１００、及び媒体９５の加熱方法によれば、以下の効果を得ることができる。
印刷装置１００は、媒体９５に印刷を行う印刷部４０と、印刷後の媒体９５を加熱する加熱部７０と、を備えている。制御部１は、加熱部７０によって媒体９５を加熱する加熱モードとして、水蒸気を用いて媒体９５を加熱する水蒸気使用加熱モードと、水蒸気を用いないで媒体９５を加熱する水蒸気不使用加熱モードと、を有している。印刷に使用するインクや媒体９５の種類に応じて加熱部７０の加熱モードを切り替えることにより、多くの種類のインクや媒体９５を好適に乾燥させることができる。
【００８２】
印刷装置１００の加熱部７０は、水を貯留する貯留部７１、水を加熱する第１ヒーター７２、媒体９５を加熱する流体を放出する供給口８１、貯留部７１と供給口８１との間に設けられ、流体の流路を開閉する第１開閉部７５、及び第１開閉部７５と供給口８１との間に設けられる第２ヒーター７３を有している。制御部１は、第１開閉部７５を開状態として第１ヒーター７２を駆動することで、加熱部７０を水蒸気使用加熱モードとして制御する。また、制御部１は、第１開閉部７５を閉状態として第２ヒーター７３を駆動することで、加熱部７０を水蒸気不使用加熱モードとして制御する。この構成により、水蒸気使用加熱モードと水蒸気不使用加熱モードとを好適に切り替えることができる。
さらに、制御部１は、水蒸気使用加熱モードとして、水の沸点未満の温度の水蒸気を用いる水蒸気加熱モードと、水の沸点以上の温度の水蒸気を用いる過熱水蒸気加熱モードとを有している。制御部１は、第１開閉部７５を開状態として第１ヒーター７２を駆動し、第２ヒーター７３を駆動しないことで、加熱部７０を水蒸気使用加熱モードのうちの水蒸気加熱モードとして制御する。そして、制御部１は、第１開閉部７５を開状態として第１ヒーター７２及び第２ヒーター７３を駆動することで、加熱部７０を水蒸気使用加熱モードのうちの過熱水蒸気加熱モードとして制御する。この構成により、水蒸気加熱モードと過熱水蒸気加熱モードとを好適に切り替えることができる。
また、制御部１は、水蒸気不使用加熱モードとして、温風を用いて媒体９５を加熱する温風加熱モードを有する。温風加熱モードは、水蒸気を使用しない加熱なので、媒体９５に対して非接触加熱となり、媒体９５やインクに対する熱的負荷を抑制することができる。
【００８３】
加熱部７０によって媒体９５に加熱を行う領域である加熱領域は、媒体９５の幅方向において複数の領域に分割されている。制御部１は、分割された領域毎（加熱領域８８ａ，８８ｂ，８８ｃ）に加熱部７０の出力を変更可能である。これにより、画像などを印刷した媒体９５を好適に加熱し乾燥させることができる。
【００８４】
印刷装置１００は、加熱部７０よりも搬送方向における上流側に設けられ、媒体９５を加圧する加圧部６０を備えている。媒体９５が加圧部６０で加圧されると、媒体９５の毛羽９５ａの毛羽立ちが抑えられる。これにより、加熱部７０の供給口８１から供給（放出）された流体が毛羽９５ａによって阻害されることが抑制されるので、画像などを印刷した媒体９５を好適に乾燥させることができる。
【００８５】
印刷装置１００における媒体９５の加熱方法は、使用される加熱モードの選択を受け付け、選択された加熱モードとした加熱部７０によって媒体９５を加熱するものである。印刷に使用するインクや媒体９５の種類に応じて加熱モードを切り替えることにより、多くの種類のインクや媒体９５を好適に乾燥させることができる。
【００８６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８７】
（変形例）
図８は、変形例に係る媒体の種類及びインクの種類と加熱モードとの関係を示す加熱テーブルである。図９は、媒体の加熱方法を説明するフローチャート図である。変形例に係る媒体の加熱方法について図８及び図９を参照して説明する。なお、実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を使用し、重複する説明は省略する。
【００８８】
ステップＳ１１は、印刷情報を受信する印刷情報受信工程である。制御部１は、媒体９５に印刷する印刷データの情報や、印刷に使用する媒体の種類の情報（媒体情報）、及び印刷に使用するインクの種類（インク情報）などの情報を含む印刷情報を入力装置６から受信し、記憶部４に格納する。インクの種類としては、一例として、顔料インク（図８の「顔料」）、反応染料インク（図８の「反応」）、及び酸性染料インク（図８の「酸性」）が用意されている。また、媒体９５の種類としては、一例として、木綿、ポリエステル、ナイロン、及びシルクが用意されている。なお、媒体９５の種類がシルクの場合は、乾燥形態（ベーキングｏｒスチーミング）の情報も印刷情報に含まれる。ベーキングとは、媒体９５に付与されたインクを加熱して、インクに含まれる樹脂を媒体９５に固着させる乾燥形態のことである。スチーミングとは、インクが付与された媒体９５を飽和蒸気（水蒸気）で蒸して、インクに含まれる染料を媒体９５に定着させる乾燥形態である。
【００８９】
ステップＳ１２は、ステップＳ１１で受信した印刷情報に基づいて加熱モードを決定する加熱モード決定工程である。記憶部４には、あらかじめ図８に示す加熱テーブルが記憶されている。制御部１は、加熱テーブルを参照し、ステップＳ１１で受信した媒体９５の種類とインクの種類との情報から加熱モードと加熱温度とを決定する。
【００９０】
例えば、媒体９５の種類：木綿、インクの種類：顔料であった場合、制御部１は、加熱モードを水蒸気使用加熱モードのうちの過熱水蒸気加熱モードに決定し、過熱水蒸気の温度を１７０℃に設定する。また、例えば、媒体９５の種類：シルク、インクの種類：酸性、乾燥形態：ベーキングであった場合、制御部１は、加熱モードを水蒸気不使用加熱モードである温風加熱モードに決定し、温風の温度を１５０℃に設定する。なお、ステップＳ１２は、加熱モードを決定する加熱モード決定工程である。
【００９１】
ステップＳ１３は、制御部１が実行する加熱モードを、ステップＳ１２で決定された加熱モードに切り替えるモード切替工程である。制御部１は、媒体９５に印刷を行う際の印刷情報に基づいて、過熱水蒸気加熱モード、水蒸気加熱モード、及び温風加熱モードのいずれかのモードに、加熱モードを切り替える。これにより、様々な種類のインクや媒体９５を用いた印刷に容易に対応することができる。例えば、媒体９５の種類：木綿、インクの種類：顔料であった場合、制御部１は、加熱部７０の各部を制御し、加熱モードを水蒸気使用加熱モードのうちの過熱水蒸気加熱モードに切り替え、チャンバー８０内に供給される過熱水蒸気の温度を１７０℃にコントロールする。また、例えば、媒体９５の種類：シルク、インクの種類：酸性、乾燥形態：ベーキングであった場合、制御部１は、加熱部７０の各部を制御し、加熱モードを水蒸気不使用加熱モードのうちの温風加熱モードに切り替え、チャンバー８０内に供給される温風の温度を１５０℃にコントロールする。なお、ステップＳ１３では切り替えた加熱モードによって媒体９５への加熱も行うことから、ステップＳ１３は加熱工程であるとも言える。
【００９２】
ステップＳ１４は、印刷を実行する印刷実行工程である。制御部１は、印刷データに基づいて、印刷部４０及び搬送部２０を制御して、印刷を実行する。印刷部４０で印刷された媒体９５は、加熱部７０を通過する際に、ステップＳ１３において切り替えられた加熱モードで加熱、乾燥される。そして、制御部１は、印刷終了後、印刷装置１００の動作を終了する。
【００９３】
本変形例の加熱方法によれば、制御部１は、使用する加熱モードを、媒体９５の種類及びインクの種類などの情報を含む印刷情報と、記憶部４に記憶された加熱テーブルとから決定した加熱モードに切り替える。これにより、多くの種類のインクや媒体９５を好適に乾燥させることができる。
変形例についてまとめると、印刷装置１００において、制御部１は、媒体９５に印刷を行う際の印刷情報に基づいて加熱モードを切り替える構成である。この構成によれば、印刷装置１００は、様々な種類のインクや媒体９５を用いた印刷に容易に対応することができる。
このとき、印刷情報は、印刷に使用する媒体９５の種類の情報である媒体情報と、印刷に使用するインクの種類の情報であるインク情報と、を含んでいる。そして、制御部１は、媒体情報及びインク情報に基づいて加熱モードを切り替える。この構成によれば、印刷装置１００は、様々な種類のインクや媒体９５を用いた印刷に、特に容易に対応することができる。
なお、制御部１における加熱モードの切り替え制御の具体的な内容をまとめると、以下のようになる。
制御部１は、インクの種類が顔料インクであり、媒体９５の種類が木綿またはポリエステルである場合、過熱水蒸気加熱モードを用いる。また、制御部１は、インクの種類が顔料インクであり、媒体９５の種類がナイロンである場合、温風加熱モードを用いる。
そして、制御部１は、インクの種類が反応染料インクであり、媒体９５の種類が木綿またはシルク（乾燥形態：スチーミング）である場合、水蒸気加熱モードを用いる。また、制御部１は、インクの種類が反応染料インクであり、媒体９５の種類がシルク（乾燥形態：ベーキング）である場合、温風加熱モードを用いる。
さらに、制御部１は、インクの種類が酸性染料インクであり、媒体９５の種類がシルク（乾燥形態：ベーキング）である場合、温風加熱モードを用いる。
上記のような制御により、印刷装置１００は、様々な種類のインクや媒体９５を用いた印刷に、特に容易に対応することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１…制御部、２…インターフェイス部、３…ＣＰＵ、４…記憶部、５…制御回路、６…入力装置、７…検出器群、１０…媒体供給部、２０…搬送部、３０…媒体巻取部、４０…印刷部、４２…ヘッド、４３…キャリッジ、４５…キャリッジ移動部、５０…洗浄ユニット、６０…加圧部、６１…押圧ローラー、６３…支持ローラー、７０…加熱部、７１…貯留部、７２…第１ヒーター、７３…第２ヒーター、７４…ファン、７５…第１開閉部、７６…第２開閉部、７７…第３開閉部、７８…第１流体混合部、７９…第２流体混合部、８０…チャンバー、８０ａ，８０ｂ…側壁、８１…供給口、８２…回収口、８８ａ，８８ｂ，８８ｃ…加熱領域、９５…媒体、１００…印刷装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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