(57)【要約】【課題】スプレイパイプを水平方向に沿って正確に配置するスプレイパイプの設置方法を提供する。【解決手段】開口部からスプレイパイプを挿入する挿入工程と、脚部の設置面がパイプサポートの支持面と対向した状態となるようにスプレイパイプを配置する配置工程と、締結部を仮締めして取付フランジと開口部とを連結する仮締め工程と、仮締め工程で仮締めした状態で、パイプ部が延びる軸線が水平面と一致するように支持面に対する設置面の高さを調整する調整工程と、調整工程後に、締結部により脚部とパイプサポートとを連結する連結工程と、連結工程後に、締結部を本締めする本締め工程と、を備えるスプレイパイプの設置方法を提供する。【選択図】図１３
2019018145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に沿って延びるように形成されて排ガスの通路となる吸収塔の内部に吸収液を吐出するスプレイパイプを設置する設置方法であって、
前記スプレイパイプが、
軸線に沿って延びるとともに先端部が閉塞された筒状のパイプ部と、
前記パイプ部の鉛直方向の下端部に配置された設置面を有する脚部と、
前記パイプ部に配置された第１取付面を有する取付部と、を有し、
前記吸収塔が、
側方に向けて開口する開口部と、
前記開口部に配置された第２取付面と、
前記パイプ部を支持する支持面を有する支持部と、を有し、
前記開口部から前記スプレイパイプを挿入する挿入工程と、
前記脚部の前記設置面が前記支持部の前記支持面と対向した状態となるように前記スプレイパイプを配置する配置工程と、
前記取付部の前記第１取付面と前記開口部の前記第２取付面とを対向させた状態で、第１締結部を仮締めして前記取付部と前記開口部とを連結する仮締め工程と、
前記仮締め工程で仮締めした状態で、前記パイプ部が延びる前記軸線が水平面と一致するように前記支持面に対する前記設置面の高さを調整する調整工程と、
前記調整工程後に、第２締結部により前記脚部と前記支持部とを連結する連結工程と、
前記連結工程後に、前記第１締結部を本締めする本締め工程と、を備えるスプレイパイプの設置方法。
【請求項２】
前記脚部が、前記パイプ部の前記先端部を含む複数箇所に配置されており、
前記吸収塔が、複数箇所に配置される前記脚部に対応する複数の前記支持部を備え、
前記連結工程は、前記パイプ部の前記先端部から基端部へ向けた順で前記脚部と前記支持部とを連結する請求項１に記載のスプレイパイプの設置方法。
【請求項３】
前記仮締め工程により前記取付部と前記開口部とを連結する前に、前記パイプ部が延びる前記軸線が水平面と一致するように前記第２取付面の角度を補正する補正工程を備える請求項１または請求項２に記載のスプレイパイプの設置方法。
【請求項４】
前記第２締結部は、締結ボルトと該締結ボルトに締結される一対の締結ナットを有し、
前記脚部の前記設置面には、前記締結ボルトが挿入される挿入穴が形成されており、
前記挿入穴は、前記軸線に直交する方向の長さよりも前記軸線に沿った方向の長さが長く、
前記連結工程は、前記脚部が前記軸線に沿って移動可能な状態で前記一対の締結ナットを締め付ける工程である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスプレイパイプの設置方法。
【請求項５】
前記スプレイパイプは、前記パイプ部の鉛直方向の上端部の複数箇所に配置されて前記パイプ部を水平方向に流通する吸収液を鉛直方向の上方へ導く複数のノズルホルダを備え、
前記複数のノズルホルダのそれぞれに吸収液を鉛直方向の上方に吐出するスプレイノズルを取り付ける取付工程を備える請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスプレイパイプの設置方法。
【請求項６】
前記取付工程で前記スプレイノズルを取り付ける前に、前記スプレイパイプの前記パイプ部の鉛直方向の上端部に作業者が載って作業するための足場部材を設置する設置工程を備える請求項５に記載のスプレイパイプの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレイパイプの設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所等に設置されるボイラ等の排ガス系統には、排ガスから硫黄酸化物を除去する脱硫装置が設けられる。これにより、大気に排出される排ガスに含まれる硫黄酸化物を低減できる。
特許文献１および特許文献２には、水平に設置されるスプレイパイプ（枝管、ヘッダ）に設けられた複数のノズルから吸収液を上方へ吐出し、燃焼排ガスと吸収液の間の化学反応で燃焼排ガス中の硫黄酸化物を除去する液柱式の脱硫装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２５２５６号公報
【特許文献２】米国特許第６６１３１３３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液柱式の脱硫装置において、枝管には、吸収液を上方に吐出するのに伴って下方へ向けた反力が加わる。また、枝管には、上方に吐出した吸収液が落下して枝管に接触する際にも下方へ向けた衝撃力が加わる。
そして、特許文献１（図１，図２参照）においては、吸収液を吐出するノズル６が取り付けられた枝管５が、枝管５に直交するように枝管の下方に間隔を空けて配置された複数の支持棒９により支持されている。また、特許文献１の枝管５と支持棒９のそれぞれは、外径が円形でありかつ互いに交差する位置で接触している。そのため、枝管は、支持棒と接触する各位置で作用する局所的な力によって破損（割れの発生、局所的な変形を含む）に至る可能性がある。
【０００５】
また、特許文献２（図１，図３参照）においては、枝管（ヘッダ）１４，１５が、梁３２に上端が連結されるＵ字状の支持ストラップ３４により拘束された状態で支持されている。そのため、枝管１４，１５は、支持ストラップ３４と接触する位置で作用する局所的な力によって破損に至る可能性がある。この局所的な力が作用することによる不具合は、支持ストラップ３４の内周面の形状と枝管１４，１５の外周面の形状が一致していない場合には、特に顕著になる。また、同不具合は、枝管１４，１５が支持ストラップ３４に拘束された直後に発生するだけでなく、脱硫装置の運転中の振動による疲労破壊により長期使用後に発生する場合がある。
【０００６】
また、液柱式の脱硫装置において、吸収液を効果的に排ガスと気液接触させるためには、スプレイパイプを水平方向に正確に配置して、吸収液をノズルから鉛直方向に沿って吐出する必要がある。
しかしながら、特許文献１および特許文献２には、スプレイパイプを水平方向に正確に配置するための構造や、スプレイパイプを水平方向に正確に配置するためのスプレイパイプの設置方法が示されていない。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、吸収液を上方に吐出するのに伴って加えられる反力や衝撃力により破損に至る不具合を抑制することが可能なスプレイパイプを水平方向に沿って正確に配置するスプレイパイプの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法は、鉛直方向に沿って延びるように形成されて排ガスの通路となる吸収塔の内部に吸収液を吐出するスプレイパイプを設置する設置方法であって、前記スプレイパイプが、軸線に沿って延びるとともに先端部が閉塞された筒状のパイプ部と、前記パイプ部の鉛直方向の下端部に配置された設置面を有する脚部と、前記パイプ部に配置された第１取付面を有する取付部と、を有し、前記吸収塔が、側方に向けて開口する開口部と、前記開口部に配置された第２取付面と、前記パイプ部を支持する支持面を有する支持部と、を有し、前記開口部から前記スプレイパイプを挿入する工程と、前記脚部の前記設置面が前記支持部の前記支持面と対向した状態となるように前記スプレイパイプを配置する配置工程と、前記取付部の前記第１取付面と前記開口部の前記第２取付面とを対向させた状態で、第１締結部を仮締めして前記取付部と前記開口部とを連結する仮締め工程と、前記仮締め工程で仮締めした状態で、前記パイプ部が延びる前記軸線が水平面と一致するように前記支持面に対する前記設置面の高さを調整する調整工程と、前記調整工程後に、第２締結部により前記脚部と前記支持部とを連結する連結工程と、前記連結工程後に、前記第１締結部を本締めする本締め工程と、を備える。
【０００９】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法によれば、仮締め工程によりスプレイパイプの取付部と吸収塔の開口部が第１締結部を仮締めして連結され、仮締めした状態で調整工程によりパイプ部が延びる軸線が水平面と一致するように調整される。開口部は、例えばフランジ構造とすることにより、他の支持部に比較して最も強固に脱硫塔とスプレイパイプを固定できるため、最初に開口部でスプレイパイプ位置を仮決めすることが高精度に水平度を出すためには有効である。また、調整工程後に脚部と支持部とを連結するため、パイプ部が延びる軸線が水平方向に一致した状態を確実に維持することができる。さらに、脚部と支持部とを連結した後に第１締結部を本締めするため、調整工程による調整が容易であるととともに脚部と支持部とを連結する際にスプレイパイプに局所的な応力が発生する不具合を抑制することができる。
このように、本発明の一実施形態にかかるスプレイパイプの設置方法によれば、吸収液を上方に吐出するのに伴って加えられる反力や衝撃力により破損に至る不具合を抑制することが可能なスプレイパイプを水平方向に沿って正確に配置することができる。
【００１０】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法においては、前記脚部が、前記パイプ部の前記先端部を含む複数箇所に配置されており、前記吸収塔が、複数箇所に配置される前記脚部に対応する複数の前記支持部を備え、前記連結工程は、前記パイプ部の前記先端部から基端部へ向けた順で前記脚部と前記支持部とを連結してもよい。
このようにすることで、スプレイパイプの基端部側の取付部と吸収塔の開口部とを連結した後に、基端部から最も遠い先端部で脚部と支持部が連結される。スプレイパイプの両端部を吸収塔に連結して水平面と確実に一致させつつ、更に他の箇所でスプレイパイプを吸収塔に強固に連結することができる。
【００１１】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法は、前記仮締め工程により前記取付部と前記開口部とを連結する前に、前記パイプ部が延びる前記軸線が水平面と一致するように前記第２取付面の角度を補正する補正工程を備えていてもよい。
このようにすることで、スプレイパイプの取付部と吸収塔の開口部とが、パイプ部が延びる軸線が水平面と一致するように第２取付面の角度を補正した状態で取り付けられる。そのため、スプレイパイプを水平方向に沿って更に正確に配置することができる。
【００１２】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法において、前記第２締結部は、締結ボルトと該締結ボルトに締結される一対の締結ナットを有し、前記脚部の前記設置面には、前記締結ボルトが挿入される挿入穴が形成されており、前記挿入穴は、前記軸線に直交する方向の長さよりも前記軸線に沿った方向の長さが長く、前記連結工程は、前記脚部が前記軸線に沿って移動可能な状態で前記一対の締結ナットを締め付ける工程であってよい。
このようにすることで、脚部が軸線に沿って移動可能な状態としつつ、脚部と支持部とを連結することができる。そのため、スプレイパイプが排ガスの熱により軸線に沿って熱伸びする場合に、スプレイパイプに局所的な応力が発生する不具合を抑制することができる。
【００１３】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプの設置方法において、前記スプレイパイプは、前記パイプ部の鉛直方向の上端部の複数箇所に配置されて前記パイプ部を水平方向に流通する吸収液を鉛直方向の上方へ導く複数のノズルホルダを備え、前記複数のノズルホルダのそれぞれに吸収液を鉛直方向の上方に吐出するスプレイノズルを取り付ける取付工程を備える構成としてもよい。
このようにすることで、スプレイパイプを吸収塔の内部に水平方向に沿って正確に配置した状態で、スプレイパイプが有する複数のノズルホルダのそれぞれにスプレイノズルを取り付けることができる。したがって、スプレイノズルをスプレイパイプに取り付けた状態で吸収塔の内部にスプレイパイプを取り付けることにより設置作業が困難になることや、スプレイノズルが開口部に接触して破損する不具合を抑制することができる。また、スプレイノズルをスプレイパイプに取り付ける際に、スプレイノズルの吐出方向を鉛直方向と容易に一致させることができる。
【００１４】
上記構成のスプレイパイプの設置方法においては、前記取付工程で前記スプレイノズルを取り付ける前に、前記スプレイパイプの前記パイプ部の鉛直方向の上端部に作業者が載って作業するための足場部材を設置する設置工程を備えていてもよい。
このようにすることで、スプレイパイプの上端部と同じ高さに配置される板状部材に載って、作業者がスプレイノズルを容易に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吸収液を上方に吐出するのに伴って加えられる反力や衝撃力により破損に至る不具合を抑制することが可能なスプレイパイプを水平方向に沿って正確に配置するスプレイパイプの設置方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の脱硫装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分の側面図である。
【図３】図２に示すスプレイパイプを上方からみた平面図である。
【図４】図２に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分のI-I矢視図である。
【図５】図２に示すノズル部の部分拡大図である。
【図６】図４に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分のII-II矢視図である。
【図７】図６に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分のIII-III矢視図である。
【図８】図４に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分のIV-IV矢視図である。
【図９】図８に示す脱硫装置のスプレイパイプ部分のV-V矢視図である。
【図１０】図９に示す脚部のVI-VI矢視断面図である。
【図１１】図９に示す板状部材のVI-VI矢視図である。
【図１２】図４に示す脱硫装置のスプレイパイプの取付フランジ部分の部分拡大図である。
【図１３】吸収塔の内部にスプレイパイプを設置する設置方法を示すフローチャートである。
【図１４】スプレイパイプを開口部から挿入する工程を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の一実施形態に係る脱硫装置１００について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の脱硫装置１００は、吸収塔１０と、スプレイパイプ２０と、デミスタ３０と、循環ポンプ４０と、を備える。
【００１８】
吸収塔１０は、鉛直方向に延びるように形成されて排ガスの通路となる筒状のケーシングである。吸収塔１０は、側面に形成された排ガス導入部１１から導入された硫黄酸化物を含む排ガスを鉛直方向の上方へ導く。また、吸収塔１０は、鉛直方向の上方に形成された排ガス排出部１２から排出する。
【００１９】
スプレイパイプ２０は、吸収塔１０の内部に水平方向に沿って配置される筒状部材である。図１に示すように、スプレイパイプ２０は、吸収液を鉛直方向の上方に向けて吐出することにより、排ガス導入部１１から導入された排ガスと吸収液を気液接触させる。ここで、吸収液は、石灰を含む液体であり、石灰石膏法によって、排ガスに含まれる硫黄酸化物が除去される。スプレイパイプ２０から吐出された吸収液は、吸収塔１０の底部１３に溜まる。底部１３に溜まった吸収液は、循環ポンプ４０によってスプレイパイプ２０へ供給される。
【００２０】
デミスタ３０は、例えば折れ板型デミスタであり、吸収塔１０の内部で発生した吸収液のミストを物理的衝突によって除去するものである。
【００２１】
次に、本実施形態の脱硫装置１００が備えるスプレイパイプ２０およびその周辺部分の構造について詳細に説明する。
図２は、図１に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分の側面図である。
図２に示すように、脱硫装置１００には、複数のスプレイパイプ２０が吸収塔１０の外部から吸収塔１０の内部へ挿入されている。脱硫装置１００には、鉛直方向の所定位置に配置される５本のスプレイパイプ２０が水平方向に等間隔で配置されている。なお、脱硫装置１００が備えるスプレイパイプ２０の本数は吸収塔１０の大きさ等により５本以外の任意の本数としてもよい。また、スプレイパイプ２０は、鉛直方向の異なる位置にそれぞれ複数本ずつ複数段で配置されていてもよい。
【００２２】
図２に示すように、スプレイパイプ２０には、取付フランジ（取付部）２４と供給口２５とが設けられている。取付フランジ２４は、スプレイパイプ２０を吸収塔１０に設けられた開口部１４に取り付けるための部材である。取付フランジ２４は、後述する締結部（第１締結部）５０によって吸収塔１０の開口部１４（図４参照）に取り付けられる。
吸収塔１０の側面には、作業者が通り抜けるためのマンホール１５が設けられている。マンホール１５は、吸収塔１０の外部から内部へ保守用の部品等を持ち込む場合や、吸収塔１０の内部から外部へ使用済みの部品等を運び出す場合にも利用可能である。
【００２３】
図３は、図２に示す５本のスプレイパイプ２０を上方からみた平面図である。図４は、図２に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分のI-I矢視図である。
図３および図４に示すように、スプレイパイプ２０は、パイプ部２１と、複数のノズル部２２と、複数の脚部２３と、を有する。
【００２４】
パイプ部２１は、水平方向の軸線Ｘ１に沿って基端部２１ｂから先端部２１ａまで直線状に延びるとともに先端部２１ａが閉塞された円筒状の部材である。パイプ部２１の基端部２１ｂには、循環ポンプ４０から吸収液が供給される供給口２５が設けられている。パイプ部２１の先端部２１ａが閉塞されているため、供給口２５からパイプ部２１の内部へ供給された吸収液は、複数のノズル部２２へ導かれる。パイプ部２１の軸線Ｘ１に沿った基端部２１ｂから先端部２１ａまでの長さは、３ｍ以上かつ１５ｍ以下となっている。また、パイプ部２１の外径は、２００ｍｍ以上かつ４００ｍｍ以下となっている。
【００２５】
複数のノズル部２２は、パイプ部２１の鉛直方向の上端部２１ｃの複数箇所に軸線Ｘ１に沿って等間隔に配置される部材である。ここで、図５は、図２に示すノズル部２２の部分拡大図である。図５に示すように、ノズル部２２は、スプレイノズル２２ａと、ノズルホルダ２２ｂと、ガスケット２２ｃと、を有する。
【００２６】
スプレイノズル２２ａは、パイプ部２１を軸線Ｘ１に沿って水平方向に流通する吸収液を軸線Ｘ２に沿って鉛直方向の上方へ導く部材である。スプレイノズル２２ａは、循環ポンプ４０から供給された吸収液を鉛直方向の上方に吐出し、吸収塔１０の内部で排ガスと吸収液とを気液接触させる。スプレイノズル２２ａは、例えば、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）により形成されている。
【００２７】
ノズルホルダ２２ｂは、パイプ部２１の上端部２１ｃに取り付けられ、鉛直方向の軸線Ｘ２に沿って円筒状に形成される部材である。図５に示すように、ノズルホルダ２２ｂの上端には、フランジが形成されている。また、スプレイノズル２２ａには、ノズルホルダ２２ｂのフランジと同形状のフランジが形成されている。図５に示すように、スプレイノズル２２ａのフランジとノズルホルダ２２ｂのフランジとは、円環状のガスケット２２ｃ（例えば、ブチルゴム製）を挟んだ状態で、複数の締結具（図示略）により締結されている。
【００２８】
複数の脚部２３は、図４に示すように、パイプ部２１の下端部２１ｄに配置される部材である。脚部２３は、パイプ部２１の先端部２１ａを含む複数箇所に配置されている。複数の脚部２３は、パイプ部２１の荷重を吸収塔１０に設置されるパイプサポート（支持部）９１、支持梁（支持部）９２、および支持梁（支持部）９３に伝達する。パイプサポート９１、支持梁９２、および支持梁９３は、吸収塔１０に設置されてスプレイパイプ２０を支持する部材である。パイプ部２１に加えられる吸収液を吐出する際の反力や吸収液が落下して接触することによる衝撃力は、複数の脚部２３を介して吸収塔１０に伝達される。
【００２９】
ここで、パイプ部２１の先端部２１ａに配置される脚部２３について説明する。
図６は、図４に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分のII-II矢視図である。図７は、図６に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分のIII-III矢視図である。図６および図７に示す脚部２３は、パイプ部２１の先端部２１ａの下端部２１ｄに取り付けられるものである。図６に示すように、脚部２３の上端はパイプ部２１に取り付けられている。また、脚部２３は、その下端に、設置面（第１面）２３ａを有する。設置面２３ａは、水平面に沿った平坦な設置面であるが、他の態様であってもよい。例えば、設置面２３ａは、軸線Ｘ１に直交する断面の形状が多角形、あるいは円弧形であってもよい。
【００３０】
図７に示すように、吸収塔１０の内壁面には、金属材料等により形成されるパイプサポート９１が設置されている。パイプサポート９１は、その上端に、支持面（第２面）９１ａを有する。支持面９１ａは、水平面に沿った平坦な設置面であるが、他の態様であってもよい。例えば、支持面９１ａは、軸線Ｘ１に直交する断面の形状が多角形、あるいは円弧形であってもよい。支持面９１ａの上面は、支持面９１ａを腐食等から保護するために樹脂製のライニングで被膜されるようにしてもよい。
【００３１】
図６および図７に示すように、脚部２３の下端の設置面２３ａとパイプサポート９１の上端の支持面９１ａとの間には、シムプレート（shim  plate；板状部材）９９が配置されている。
図６および図７に示すように、脚部２３は、設置面２３ａを支持面９１ａに対向させた状態で配置される。
【００３２】
なお、シムプレート９９は、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために、支持面９１ａに対する設置面２３ａの鉛直方向の位置を調整する部材である。図６および図７では、設置面２３ａと支持面９１ａとの間にシムプレート９９が配置されているが、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために不要であれば、シムプレート９９を配置しなくてもよい。その場合、設置面２３ａと支持面９１ａとが直接的に接触した状態で配置される。また、シムプレート９９は、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために、鉛直方向に適切な厚さを持ったものを用いることができる。また、複数枚のシムプレート９９を重ねて配置してもよい。
【００３３】
図６および図７に示すように、脚部２３とパイプサポート９１とシムプレート９９とは、締結部（第２締結部）７０により締結されている。締結部７０は、頭部と軸部とを有する締結ボルト７１と、締結ボルト７１の頭部とパイプサポート９１との間に配置されるワッシャ７２と、締結ボルト７１の軸部に締結される締結ナット７３，７４と、締結ナット７４と脚部２３との間に配置されるワッシャ７５と、を有する。
【００３４】
締結ボルト７１の軸部に２つの締結ナット７３，７４を締結しているのは、締結ナット７４の下方に隙間を設けることを可能にするためである。締結ナット７４の下方に隙間を設けない場合、脚部２３とパイプサポート９１とシムプレート９９とが強固に連結される点で有利である。一方で、脚部２３とパイプサポート９１とシムプレート９９とが強固に連結されると、パイプ部２１が熱膨張により変形する場合に、締結部分で変形や破損が生じる可能性がある。本実施形態では、締結ナット７４の下方に隙間を設けた状態とし、その状態で締結ナット７３を締め付けることにより、もしくは締結ナット７４を締めた後で締結ナット７３を締め、さらに締結ナット７４を緩めることにより、締結ナット７３と締結ナット７４とが鉛直方向に動かない締結状態とすることができる。この場合、パイプ部２１が熱膨張により変形する場合であっても、締結部分で変形や破損が生じる不具合を抑制することができる。
【００３５】
次に、パイプ部２１の先端部２１ａと基端部２１ｂとの間の中間部に配置される脚部２３について説明する。
図８は、図４に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分のIV-IV矢視図である。図９は、図８に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０部分のV-V矢視図である。図８および図９に示す脚部２３は、パイプ部２１の先端部２１ａと基端部２１ｂとの間の中間部に取り付けられるものである。図８に示すように、脚部２３の上端はパイプ部２１に取り付けられている。また、脚部２３は、その下端に、設置面（第１面）２３ａを有する。設置面２３ａは、水平面に沿った平坦な設置面であるが、他の態様であってもよい。例えば、設置面２３ａは、軸線Ｘ１に直交する断面の形状が多角形、あるいは円弧形であってもよい。
【００３６】
図３および図８に示すように、吸収塔１０には、金属材料等により形成され、水平方向に延びる支持梁９２および支持梁９３が設置されている。支持梁９２は、その上端に、支持面（第２面）９２ａを有する。同様に、支持梁９３は、その上端に、支持面（第２面）９３ａを有する。
支持面９２ａ，９３ａは、水平面に沿った平坦な設置面であるが、他の態様であってもよい。例えば、支持面９２ａ，９３ａは、軸線Ｘ１に直交する断面の形状が多角形、あるいは円弧形であってもよい。支持面９２ａ，９３ａの上面は、支持面９２ａ，９３ａを腐食等から保護するために樹脂製のライニングで被膜されるようにしてもよい。
【００３７】
図８および図９に示すように、脚部２３の下端の設置面２３ａと支持梁９２，９３の上端の支持面９２ａ，９３ａとの間には、シムプレート９９が配置されている。
図８および図９に示すように、脚部２３は、設置面２３ａを支持面９２ａ，９３ａに対向させた状態で配置される。
【００３８】
なお、シムプレート９９は、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために、支持面９２ａ，９３ａに対する設置面２３ａの鉛直方向の位置を調整する部材である。図８および図９では、設置面２３ａと支持面９２ａ，９３ａとの間にシムプレート９９が配置されているが、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために不要であれば、シムプレート９９を配置しなくてもよい。その場合、設置面２３ａと支持面９２ａ，９３ａとが直接的に接触した状態で配置される。また、シムプレート９９は、パイプ部２１を水平方向に沿って設置するために、鉛直方向に適切な厚さを持ったものを用いることができる。また、複数枚のシムプレート９９を重ねて配置してもよい。
【００３９】
図８および図９に示すように、脚部２３と支持梁９２，９３とシムプレート９９とは、締結部（第２締結部）８０により締結されている。締結部８０は、頭部と軸部とを有する締結ボルト８１と、締結ボルト８１の頭部と支持梁９２，９３との間に配置されるワッシャ８２と、締結ボルト８１の軸部に締結される締結ナット８３，８４と、締結ナット８４と脚部２３との間に配置されるワッシャ８５と、を有する。なお、締結ボルト８１の軸部に２つの締結ナット８３，８４を締結しているのは、締結ナット８４の下方に隙間を設けることを可能にするためである。
【００４０】
ここで、スプレイパイプ２０の製造方法について説明する。本実施形態のスプレイパイプ２０は、パイプ部２１と、ノズル部２２のノズルホルダ２２ｂと、脚部２３とを繊維強化プラスチック（Fiber-Reinforced  Plastic）により一体に成型したものである。一方、ノズルホルダ２２ｂに取り付けられるスプレイノズル２２ａは、例えば、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）により形成されたものである。
【００４１】
本実施形態のスプレイパイプ２０は、繊維強化プラスチックによりパイプ部２１と、ノズル部２２のノズルホルダ２２ｂと、脚部２３とを一体に成型した後、ノズルホルダ２２ｂにスプレイノズル２２ａを取り付けることにより製造される。スプレイパイプ２０は、上方に吐出した吸収液の衝突等により摩耗が生じる可能性が高い。本実施形態では、スプレイパイプ２０に繊維強化プラスチックを用いているため、摩耗に対する耐性が高い。さらに、腐食に対する耐性も高い。
なお、スプレイパイプ２０を形成する材料として、繊維強化プラスチックに変えて金属材料（例えば、ＵＮＳ  Ｓ３１２５４やハステロイ  Ｃ−２７６）を用いても良い。油焚ボイラ向け脱硫装置の場合、３１６Ｌなどを用いても良い。
【００４２】
次に、脚部２３に形成される挿入穴２３ｂについて説明する。
図１０は、図９に示す脚部２３のVI-VI矢視断面図である。図１０に示すように、脚部２３の設置面２３ａには、締結ボルト８１が挿入される挿入穴２３ｂが形成されている。挿入穴２３ｂは、軸線Ｘ１に直交する方向の長さＬ１よりも軸線Ｘ１に沿った方向の長さＬ２が長い。挿入穴２３ｂを長穴としているのは、スプレイパイプ２０が熱伸びして脚部２３がパイプ部２１の先端部２１ａに向けて移動する際に、挿入穴２３ｂが締結ボルト８１に接触する不具合を抑制するためである。
【００４３】
なお、本実施形態では、脚部２３の設置面２３ａに設けられる挿入穴２３ｂを長穴とし、パイプサポート９１，支持梁９２，９３に設けられる挿入穴（図示略）を円形の丸穴とするものであるが、他の態様であってもよい。例えば、脚部２３の設置面２３ａに設けられる挿入穴２３ｂを円形の丸穴とし、パイプサポート９１，支持梁９２，９３に設けられる挿入穴を軸線Ｘ１に直交する方向の長さＬ１よりも軸線Ｘ１に沿った方向の長さＬ２が長い長穴としてもよい。あるいは、脚部２３の設置面２３ａに設けられる挿入穴２３ｂとパイプサポート９１，支持梁９２，９３に設けられる挿入穴の双方を長穴としてもよい。
【００４４】
次に、シムプレート９９に形成される切欠部９９ａについて説明する。
図１１は、図９に示す板状部材のVI-VI矢視図である。図１１に示すように、シムプレート９９には、一端へ向けて開口する切欠部９９ａが形成されている。切欠部９９ａは、脚部２３の設置面２３ａと支持梁９２，９３の支持面９２ａ，９３ａとの間に配置された状態で締結ボルト８１を挿入可能とする部分である。また、切欠部９９ａは、脚部２３の設置面２３ａとパイプサポート９１の支持面９１ａとの間に配置された状態（図７参照）で締結ボルト７１を挿入可能とする部分である。
【００４５】
シムプレート９９は、切欠部９９ａを有するため、締結ボルト７１を取り外すことなく、脚部２３の設置面２３ａとパイプサポート９１の支持面９１ａとの間に挿入することができる。同様に、シムプレート９９は、切欠部９９ａを有するため、締結ボルト８１を取り外すことなく、脚部２３の設置面２３ａと支持梁９２，９３の支持面９２ａ，９３ａとの間に挿入することができる。このように、スプレイパイプ２０が備える脚部２３をパイプサポート９１，支持梁９２，９３へ設置する際に、適宜の箇所にシムプレート９９を設置することにより、スプレイパイプ２０が水平方向に配置されるように調整することができる。
【００４６】
なお、シムプレート９９は、軸線Ｘ１に沿ってパイプ部２１の先端部２１ａへ向けて開口した状態で配置される。すなわち、シムプレート９９の切欠部９９ａがパイプ部２１の基端部２１ｂ側には開口していない。そのため、シムプレート９９は、先端部２１ａへ向けた力が脚部２３から加えられても、締結ボルト７１，８１に接触するため先端部２１ａへ向けて移動することがない。よって、シムプレート９９が先端部２１ａへ向けて移動してパイプサポート９１，支持梁９２，９３から脱落する不具合を防止することができる。
【００４７】
次に、スプレイパイプ２０のパイプ部２１の先端部２１ａと吸収塔１０の内壁面との間に形成される隙間ＣＬについて説明する。
図７に示すように、パイプ部２１の先端部２１ａと吸収塔１０の内壁面との間には、隙間ＣＬが形成されている。この隙間ＣＬは、パイプ部２１の先端部２１ａが吸収塔１０の内壁面と接触しないために必要な間隔である。なお、スプレイパイプ２０は高温の排ガスにより熱膨張する。そのため、本実施形態のパイプ部２１は、排ガスによりスプレイパイプ２０が加熱された状態においても、隙間ＣＬが確保できるように配置される。すなわち、パイプ部２１は、スプレイパイプ２０を設置する状態（大気温度と同じ状態）において、熱伸びが生じたとしても隙間ＣＬが確保できるように設置される。本実施形態においては、排ガスにより加熱されていない状態では、パイプ部２１の先端部２１ａと吸収塔１０の内壁面との隙間ＣＬが、１０ｍｍ以上かつ１００ｍｍ以下となっている。
【００４８】
次に、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４を吸収塔１０の開口部１４へ取り付ける構造について説明する。
図１２は、図４に示す脱硫装置１００のスプレイパイプ２０の取付フランジ２４部分の部分拡大図である。図１２に示すように、吸収塔１０の開口部１４は、吸収塔１０の側方へ向けて開口するとともに軸線Ｘ１に沿って延びるように筒状に形成されている。開口部１４の端部には、フランジ１４ａが形成されている。フランジ１４ａの内周面にはフランジ１４ａを排ガスによる腐食等から保護するための樹脂製のライニング部１４ｂが設けられている。
【００４９】
図１２に示すように、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４は、パイプ部２１の外周面から突出するとともに鉛直方向に沿った取付面（第１取付面）２４ａを有する。一方、開口部１４のフランジ１４ａは、鉛直方向に沿った取付面（第２取付面）１４ｄを有する。取付面２４ａと取付面１４ｄとは、ガスケット１４ｃを挟んで対向した状態で配置される。
【００５０】
開口部１４のフランジ１４ａには、ガスケット１４ｃ（例えば、ブチルゴム製）を挟んだ状態で、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４が締結部（第１締結部）５０により取り付けられる。図１２に示すように、締結部５０は、頭部と軸部とを有する締結ボルト５１と、締結ボルト５１の頭部と取付フランジ２４との間に配置されるワッシャ５２と、締結ボルト５１の軸部に締結される締結ナット５３と、を有する。図１２には、締結部５０が鉛直方向の上下の２箇所にのみ示されているが、締結部５０は、取付フランジ２４の外周端を取り囲むように複数箇所に設けられている。
【００５１】
ここで、開口部１４の端面が鉛直方向から傾斜している場合、開口部１４に取り付けられるスプレイパイプ２０が水平方向から傾斜した状態となってしまう。そこで、開口部１４の端面が鉛直方向と一致するように、ライニング部１４ｂの取付フランジ２４と挟まれる部分の厚さが適宜に調整される。また、開口部１４の端面が鉛直方向と一致するように、取付フランジ２４とガスケット１４ｃとの間にシーリング材を塗布してもよい。なお、シーリング材の塗布は、ライニング部１４ｂの厚さを調整することに変えて行っても良いし、ライニング部１４ｂの厚さを調整することに加えて行ってもよい。
【００５２】
次に、吸収塔１０の内部にスプレイパイプ２０を設置する設置方法について説明する。図１３は、吸収塔１０の内部にスプレイパイプ２０を設置する設置方法を示すフローチャートである。図１３に示す各処理は、作業者あるいは作業者が操作するクレーン等の作業機器により実行される処理である。
【００５３】
ステップＳ１３０１（挿入工程）で、作業者は、吸収塔１０の外部に載置されたスプレイパイプ２０をクレーン（図示略）により吊り上げ、スプレイパイプ２０を吸収塔１０の開口部１４へ水平方向に挿入する。作業員は、スプレイパイプ２０が吸収塔１０と接触しないように、パイプ部２１に結びつけられたガイドロープ（図示略）でパイプ部２１の位置を調整する。図１４に示すように、スプレイパイプ２０は、ノズルホルダ２２ｂにスプレイノズル２２ａが取り付けられていない状態で、吸収塔１０の開口部１４に挿入される。
【００５４】
ステップＳ１３０２（配置工程）で、作業者は、開口部１４から吸収塔１０の内部に挿入されたスプレイパイプ２０を、複数の脚部２３に支持されるように吸収塔１０の内部に配置する。作業者は、図２に示すように、複数の脚部２３の設置面２３ａが、パイプサポート９１の支持面９１ａ、支持梁９２，９３の支持面９２ａ，９３ａと対向した状態となるようにスプレイパイプ２０を配置する。
【００５５】
ステップＳ１３０３（補正工程）で、作業者は、開口部１４のフランジ１４ａの取付面１４ｄが鉛直方向に沿って配置されるように取付面１４ｄの鉛直度を補正する。取付面１４ｄの鉛直度の補正は、例えば、ライニング部１４ｂの厚さを調整することにより行われる。また、ガスケット１４ｃを配置したり、取付面２４ａとの間に塗布するシーラント剤（例えば、シリコーン製）の厚さを調整することにより、取付面１４ｄの鉛直度を補正してもよい。
【００５６】
ステップＳ１３０４（仮締め工程）で、作業者は、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４と吸収塔１０の開口部１４とを、締結部５０を用いて仮締めする。図１２に示すように、取付フランジ２４および開口部１４は、取付面２４ａと取付面１４ｄとをガスケット１４ｃを挟んで対向させて状態で、複数箇所の締結部５０をそれぞれ仮締めすることにより連結される。
ここで、仮締めとは、後述する本締めで締結部５０を締結する際のトルク（Ｎｍ）を１００％とした場合に、３０％以上７０％以下のトルクで締結ボルト５１と締結ナット５３とを締結することをいう。
【００５７】
ステップＳ１３０５（調整工程）で、作業者は、取付フランジ２４と開口部１４とを仮締めした状態で、パイプ部２１が延びる軸線Ｘ１が水平面と一致するように、パイプ部２１の水平度を調整する。なお、ここでいう水平面とは、水平面から所望の許容度の範囲内の角度であることを含む（以下同様）。具体的に、作業者は、パイプサポート９１と脚部２３との間に挿入するシムプレート９９の厚さ、支持梁９２と脚部２３との間に挿入するシムプレート９９の厚さ、支持梁９３と脚部２３との間に挿入するシムプレート９９の厚さを適宜に選定し、支持面９１ａ，９２ａ，９３ａに対する設置面２３ａの高さを調整する。作業者は、例えば、スプレイパイプ２０のノズルホルダ２２ｂの上面に水平器（図示略）を配置して水平器を目視することにより、パイプ部２１が延びる軸線Ｘ１が水平面と一致するかどうかを確認する。作業者は、水平器が示す水平度が所望の許容度の範囲内であると確認した場合に、水平度の調整を終了する。
【００５８】
作業者は、ステップＳ１３０５（調整工程）で、パイプ部２１の水平度を調整した後に、ステップＳ１３０６（連結工程）で、パイプサポート９１とスプレイパイプ２０の先端部２１ａに隣接して配置される脚部２３とを締結部７０により連結する。具体的に、作業者は、締結ボルト７１の軸部をパイプサポート９１の下方から挿入し、脚部２３を貫通した軸部に締結ナット７３，７４を締結することにより、パイプサポート９１と脚部２３とを連結する。なお、後に行われるステップＳ１３０８（本締め工程）において取付フランジ２４と開口部１４の間隔を微調整できるように、ステップＳ１３０６の連結工程ではパイプサポート９１と脚部２３とは仮締めとしてもよい。
【００５９】
さらに、前述したように、パイプ部２１が熱膨張する際の変形や破損を抑制するために、締結ナット７４の下方には隙間を設けるのが望ましい。締結ナット７４の下方に隙間を設ける場合、一対の締結ナット７３，７４が近接するように締め付けることで一対の締結ナット７３，７４が外れない状態となる。このように、ステップＳ１３０６では、パイプ部２１が熱伸びした場合でも、脚部２３が軸線Ｘ１に沿って移動可能な状態で、パイプサポート９１と脚部２３とが連結される。
【００６０】
ステップＳ１３０７（連結工程）で、作業者は、支持梁９２，９３と脚部２３とを締結部８０により連結する。具体的に、作業者は、締結ボルト８１の軸部を支持梁９２，９３の下方から挿入し、脚部２３を貫通した軸部に締結ナット８３，８４を締結することにより、支持梁９２，９３と脚部２３とを連結する。なお、後に行われるステップＳ１３０８（本締め工程）において取付フランジ２４と開口部１４の間隔を微調整できるように、ステップＳ１３０７の連結工程では支持梁９２，９３と脚部２３とは仮締めとしてもよい。
【００６１】
さらに、前述したように、パイプ部２１が熱膨張する際の変形や破損を抑制するために、締結ナット８４の下方には隙間を設けるのが望ましい。締結ナット８４の下方に隙間を設ける場合、一対の締結ナット８３，８４が近接するように締め付けることで一対の締結ナット８３，８４が外れない状態となる。このように、ステップＳ１３０７では、パイプ部２１が熱伸びした場合でも、脚部２３が軸線Ｘ１に沿って移動可能な状態で、支持梁９２，９３と脚部２３とが連結される。
ここで、支持梁９２と脚部２３との連結は、支持梁９３と脚部２３との連結よりも先に行われる。ステップＳ１３０７の連結工程は、パイプ部２１の先端部２１ａから基端部２１ｂへ向けた順で行われる。
【００６２】
ステップＳ１３０８（本締め工程）で、作業者は、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４と吸収塔１０の開口部１４の隙間を確認し、過大なギャップが存在しないことを確認する。ギャップが存在する場合は、スプレイパイプ２０の位置を微調整して、同ギャップを解消する。その後、取付フランジ２４と開口部１４とを、締結部５０を用いて本締めする。図１２に示すように、取付フランジ２４および開口部１４は、取付面２４ａと取付面１４ｄとをガスケット１４ｃを挟んで対向させた状態で、複数箇所の締結部５０をそれぞれ本締めすることにより連結される。ここで、本締めとは、ステップＳ１３０４で仮締めした締結部５０を、トルク（Ｎｍ）を増加させて締結することをいう。
【００６３】
なお、以上のステップＳ１３０１からステップＳ１３０８においては、１本のスプレイパイプ２０を設置する方法を説明したが、ステップＳ１３０１からステップＳ１３０８を繰り返すことにより、複数本のスプレイパイプ２０を設置するものとする。
【００６４】
ステップＳ１３０９（設置工程）で、作業者は、吸収塔１０の外部からマンホール１５を介して複数の足場板（足場部材）６０を吸収塔１０の内部へ搬入し、図４に示すように、スプレイパイプ２０のパイプ部２１の上端部２１ｃへ設置する。図３に示すように、足場板６０は、複数本のスプレイパイプ２０のそれぞれに掛け渡されて設置される。足場板６０は、パイプ部２１のノズルホルダ２２ｂにスプレイノズル２２ａを取り付けるために作業者が載って作業するための部材である。
【００６５】
ステップＳ１３１０（取付工程）で、作業者は、足場板６０に載った状態で、スプレイノズル２２ａをノズルホルダ２２ｂへ取り付ける。作業者は、複数のスプレイパイプ２０に設けられた複数のノズルホルダ２２ｂに対して、足場板６０の上を移動しながらスプレイノズル２２ａをノズルホルダ２２ｂへ取り付ける。なお、ステップＳ１３０６（連結工程）、ステップＳ１３０７（連結工程）において、仮締めとした場合は、それぞれ本締めを行って連結する。また、本締めする順序は仮締めの際と同様とする。
作業者は、全てのノズルホルダ２２ｂへスプレイノズル２２ａを取り付けた後、また、上記本締めを行う場合は全ての本締めが終了した後、マンホール１５を介して複数の足場板６０を吸収塔１０の外部へ搬出する。そして、作業者は、マンホール１５から吸収塔１０の外部へ移動し、本フローによる処理を終了する。
【００６６】
以上で説明した本実施形態のスプレイパイプ２０の設置方法が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のスプレイパイプ２０の設置方法によれば、仮締め工程（Ｓ１３０４）によりスプレイパイプ２０の取付フランジ２４と吸収塔１０の開口部１４が締結部５０を仮締めして連結され、仮締めした状態で調整工程（Ｓ１３０５）によりパイプ部２１が延びる軸線Ｘ１が水平面と一致するように調整される。開口部１４はフランジ構造であり他の支持部（パイプサポート９１，支持梁９２，９３）に比較して最も強固に吸収塔１０とスプレイパイプ２０を固定できるため、最初に開口部１４でスプレイパイプ２０の位置を仮決めすることが高精度に水平度を出すためには有効である。また、取付フランジ２４の取付面２４ａと開口部１４の取付面１４ｄがそれぞれ鉛直方向に沿った面であるため、パイプ部２１が延びる軸線Ｘ１を水平方向に近接させた状態としつつパイプ部２１が延びる軸線Ｘ１が水平面と一致するように調整することができる。また、開口部１４をフランジ構造とすることで、長期間の運転を経て、スプレイパイプ内にスラリーが詰まったり、スプレイパイプが磨耗した場合などに、スプレイパイプの交換を行うとき、スプレイパイプを容易に取り外すことができ、メンテナンス性が向上する。
【００６７】
また、調整工程（Ｓ１３０５）による調整をした後に脚部２３とパイプサポート９１とを連結するため、パイプ部２１が延びる軸線Ｘ１が水平方向に一致した状態を確実に維持することができる。さらに、脚部２３とパイプサポート９１とを連結した後に締結部５０を本締めするため、調整工程（Ｓ１３０５）による調整が容易であるととともに脚部２３とパイプサポート９１とを連結する際にスプレイパイプ２０に局所的な応力が発生する不具合を抑制することができる。
このように、本発明の一実施形態にかかるスプレイパイプ２０の設置方法によれば、吸収液を上方に吐出するのに伴って加えられる反力や衝撃力により破損に至る不具合を抑制することが可能なスプレイパイプ２０を水平方向に沿って正確に配置することができる。
【００６８】
本発明の一態様にかかるスプレイパイプ２０の設置方法では、脚部２３が、パイプ部２１の先端部２１ａを含む複数箇所に配置されており、吸収塔１０が、複数箇所に配置される脚部２３に対応する複数の支持部（パイプサポート９１，支持梁９２，９３）を備え、連結工程は、パイプ部２１の先端部２１ａから基端部２１ｂへ向けた順で脚部２３と支持部とを連結する。
このようにすることで、スプレイパイプ２０の基端部２１ｂ側の取付フランジ２４と吸収塔１０の開口部１４とを連結した後に、基端部２１ｂから最も遠い先端部２１ａで脚部２３と支持部が連結される。スプレイパイプ２０の両端部を吸収塔１０に連結して水平面と確実に一致させつつ、更に他の箇所でスプレイパイプ２０を吸収塔１０に強固に連結することができる。
【００６９】
本実施形態のスプレイパイプ２０の設置方法は、仮締め工程（Ｓ１３０４）により取付フランジ２４と開口部１４とを連結する前に、取付面２４ａおよび取付面１４ｄが鉛直方向に沿って配置されるように補正する補正工程（Ｓ１３０３）を備える。
このようにすることで、スプレイパイプ２０の取付フランジ２４と吸収塔１０の開口部１４とが、取付フランジ２４の取付面２４ａおよび開口部１４の取付面１４ｄが鉛直方向に沿って配置されるように補正した状態で取り付けられる。そのため、スプレイパイプ２０を水平方向に沿って更に正確に配置することができる。
【００７０】
本実施形態のスプレイパイプの設置方法において、締結部７０（８０）は、締結ボルト７１（８１）と締結ボルト７１（８１）に締結される一対の締結ナット７３，７４（８３，８４）を有し、脚部２３の設置面２３ａには、締結ボルト７１（８１）が挿入される挿入穴２３ｂが形成されている。また、挿入穴２３ｂは、軸線Ｘ１に直交する方向の長さＬ１よりも軸線Ｘ１に沿った方向の長さＬ２が長い。そして、連結工程（Ｓ１３０６，Ｓ１３０７）は、脚部２３が軸線Ｘ１に沿って移動可能な状態で一対の締結ナット７３，７４（８３，８４）を締め付ける工程である。
このようにすることで、脚部２３が軸線Ｘ１に沿って移動可能な状態としつつ、脚部２３と支持部とを連結することができる。そのため、スプレイパイプ２０が排ガスの熱により軸線Ｘ１に沿って熱伸びする場合に、スプレイパイプ２０に局所的な応力が発生する不具合を抑制することができる。
【００７１】
本実施形態のスプレイパイプ２０の設置方法において、スプレイパイプ２０は、パイプ部２１の鉛直方向の上端部２１ｃの複数箇所に配置されてパイプ部２１を水平方向に流通する吸収液を鉛直方向の上方へ導く複数のノズルホルダ２２ｂを備え、複数のノズルホルダ２２ｂのそれぞれに吸収液を鉛直方向の上方に吐出するスプレイノズル２２ａを取り付ける取付工程（Ｓ１３１０）を備える。
このようにすることで、スプレイパイプ２０を吸収塔１０の内部に水平方向に沿って正確に配置した状態で、スプレイパイプ２０が有する複数のノズルホルダ２２ｂのそれぞれにスプレイノズル２２ａを取り付けることができる。したがって、スプレイノズル２２ａをスプレイパイプ２０に取り付けた状態で吸収塔１０の内部にスプレイパイプ２０を設置することにより設置作業が困難になることや、スプレイノズル２２ａが開口部１４に接触して破損する不具合を抑制することができる。また、スプレイノズル２２ａをスプレイパイプ２０に取り付ける際に、スプレイノズル２２ａの吐出方向を鉛直方向と容易に一致させることができる。
【００７２】
以上の説明において、脱硫装置１００は、石灰を含む吸収液を排ガスと気液接触させて排ガスに含まれる硫黄酸化物を除去する石灰石膏法を用いた装置であったが、他の態様であってもよい。例えば、アルカリ成分を含む海水を吸収液として用いる海水脱硫法を用いた脱硫装置であってもよい。
【００７３】
以上の説明においては、吸収塔１０の開口部１４のフランジ１４ａにスプレイパイプ２０の取付フランジ２４を取り付けるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、吸収塔１０の開口部１４にフランジ１４ａが設けられていない場合には、締結具を用いて、吸収塔１０の側壁に取付フランジ２４を直接的に取り付けるようにしてもよい。金属性のスプレイパイプの場合は、吸収塔１０に溶接して取り付けてもよい。吸収塔がコンクリート製の場合は、スプレイパイプを吸収塔に直接埋め込んで取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１０    吸収塔
１１    排ガス導入部
１２    排ガス排出部
１３    底部
１４    開口部
１４ａ  フランジ
１４ｂ  ライニング部
１４ｃ  ガスケット
１４ｄ  取付面（第２取付面）
１５    マンホール
２０    スプレイパイプ
２１    パイプ部
２１ａ  先端部
２１ｂ  基端部
２１ｃ  上端部
２１ｄ  下端部
２２    ノズル部
２２ａ  スプレイノズル
２２ｂ  ノズルホルダ
２２ｃ  ガスケット
２３    脚部
２３ａ  設置面
２３ｂ  挿入穴
２４    取付フランジ（取付部）
２４ａ  取付面（第１取付面）
２５    供給口
３０    デミスタ
４０    循環ポンプ
５０    締結部（第１締結部）
５１    締結ボルト
５２    ワッシャ
５３    締結ナット
６０    足場板（足場部材）
７０    締結部（第２締結部）
７１    締結ボルト
７２，７５  ワッシャ
７３，７４  締結ナット
８０    締結部（第２締結部）
８１    締結ボルト
８２，８５  ワッシャ
８３，８４  締結ナット
９１    パイプサポート（支持部）
９１ａ  支持面
９２，９３  支持梁（支持部）
９２ａ，９３ａ  支持面
９９    シムプレート（板状部材）
９９ａ  切欠部
１００  脱硫装置
ＣＬ    隙間
Ｘ１，Ｘ２  軸線
【図１】
2019018145.tif 000003
【図２】
2019018145.tif 000004
【図３】
2019018145.tif 000005
【図４】
2019018145.tif 000006
【図５】
2019018145.tif 000007
【図６】
2019018145.tif 000008
【図７】
2019018145.tif 000009
【図８】
2019018145.tif 000010
【図９】
2019018145.tif 000011
【図１０】
2019018145.tif 000012
【図１１】
2019018145.tif 000013
【図１２】
2019018145.tif 000014
【図１３】
2019018145.tif 000015
【図１４】
2019018145.tif 000016