(57)【要約】      （修正有）【課題】熱電発電機を備えた熱電腕時計における、熱電モジュールの破損や劣化の問題を克服する。【解決手段】半導体ピラーＰＳによって接続されたホットプレートＰＣとコールドプレートＰＦとを含む熱電モジュールＭＴを備えた熱電腕時計ＰＨに関し、ホットプレートＰＣは、腕時計ＰＨの背面カバーＦＤに熱的に接続され、コールドプレートＰＦは、少なくとも２つの分岐部ＢＣを有する支持要素ＳＰを介して腕時計ＰＨのミドルケースＣＲに熱的に接続され、少なくとも２つの分岐部ＢＣは、熱電モジュールＭＴのコールドプレートＰＦが保持される共通端部ＥＸ１を有し、少なくとも２つの分岐部ＢＣは、衝撃を吸収するように可撓性である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体ピラー（ＰＳ）によって接続されたホットプレート（ＰＣ）とコールドプレート（ＰＦ）とを含む熱電モジュール（ＭＴ）を備えた熱電腕時計（ＰＨ）であって、前記ホットプレート（ＰＣ）は、前記腕時計（ＰＨ）の背面カバー（ＦＤ）に熱的に接続され、前記コールドプレート（ＰＦ）は、少なくとも２つの分岐部（ＢＣ）を有する支持要素（ＳＰ）を介して前記腕時計（ＰＨ）のミドルケース（ＣＲ）に熱的に接続され、前記少なくとも２つの分岐部（ＢＣ）は、前記熱電モジュール（ＭＴ）の前記コールドプレート（ＰＦ）が保持される共通端部（ＥＸ１）を有し、前記少なくとも２つの分岐部（ＢＣ）は、衝撃を吸収するように可撓性である、熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項２】
前記支持要素（ＳＰ）は、第２の端部（ＥＸ２）と呼ばれる前記分岐部（ＢＣ）の他方の端部を貫通する金属リング（ＡＮ）を含み、前記リング（ＡＮ）は、前記第２の端部（ＥＸ２）が前記リング（ＡＮ）を介して前記ミドルケース（ＣＲ）に接合されるように、前記ミドルケース（ＣＲ）に固定された、請求項１に記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項３】
前記分岐部（ＢＣ）は同じ長さである、請求項１または請求項２に記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項４】
高い熱伝導率および高い機械的減衰を有するベアリング（ＣＳｃ）は、前記背面カバー（ＦＤ）と前記熱電モジュール（ＭＴ）との間の界面に配置される、請求項１から請求項３のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項５】
高い熱伝導率および高い機械的減衰を有するベアリング（ＣＳｃ）は、前記熱電モジュール（ＭＴ）と前記支持要素（ＳＰ）との間の界面に配置される、請求項１から請求項４のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項６】
前記背面カバー（ＦＤ）は、
−前記腕時計（ＰＨ）の着用時に手首に接触し、前記手首からの熱流束を前記熱電モジュール（ＭＴ）に向けるように配置された伝導性材料（ＣＤ）製の部品と、
−熱電モジュール（ＭＴ）を通過しない、前記手首と前記腕時計（ＰＨ）のミドルケース（ＣＲ）との間の熱流束を、制限するように配置された断熱材（ＩＳ）製の部品とを含む、請求項１から請求項５のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項７】
前記断熱部品（ＩＳ）は、中央領域（ＩＳｃ）および周辺領域（ＩＳｐ）を含み、前記中央領域（ＩＳｃ）は、前記周辺領域（ＩＳｐ）よりも小さい厚さを有する、請求項６に記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項８】
前記熱電モジュール側の前記断熱部品（ＩＳ）の前記中央領域（ＩＳｃ）は、前記中央領域（ＩＳｃ）を機械的に補強するためにアーム（ＢＲ’）によって覆われている、請求項７に記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項９】
前記伝導性部品（ＣＤ）は、前記手首側に、前記断熱部品（ＩＳ）の前記中央領域（ＩＳｃ）を局所的に覆うアーム（ＢＲ）を含む、請求項７に記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項１０】
前記熱電モジュール側において、前記断熱部品（ＩＳ）の前記中央領域（ＩＳｃ）を覆う放熱スクリーン（ＥＣ）を含む、請求項６から請求項９のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項１１】
前記支持要素（ＳＰ）の機械的剛性Κは、０．１５Ｎ／ｍｍから２８００Ｎ／ｍｍ、好ましくは１２．８Ｎ／ｍｍから１０４．８Ｎ／ｍｍの範囲内である、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項１２】
前記支持要素（ＳＰ）の前記熱伝導Ｃは、６．７から８４０ｍＷ／Ｋ、好ましくは４７から１９８ｍＷ／Ｋの範囲内である、請求項１から請求項１１のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項１３】
前記支持要素（ＳＰ）は、前記分岐部（ＢＣ）に結合されたグラファイトベースのフィルムを含み、前記フィルムは、好ましくは、少なくとも４００Ｗ／ｍ／Ｋの熱伝導率を有する、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【請求項１４】
前記少なくとも２つの分岐部（ＢＣ）はアルミニウム製である、請求項１から請求項１３のいずれかに記載の熱電腕時計（ＰＨ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱電腕時計と呼ばれる熱電発電機を備えた腕時計の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような熱電発電機は、熱流束を、腕時計の電気デバイス（腕時計のムーブメント、ダイヤル照明デバイスなど）に給電するために使用することができる電力に変換する。図１を参照すると、熱電発電機ＧＴは、従来の方式で、熱電モジュールＭＴおよび送電回路ＣＴを含む。熱電モジュールＭＴは、互いに実質的に平行で電気的に絶縁され、互いに隣接して配置された電導性ワイヤコネクタＤＭｆ、ＤＭｃを支えるコールドプレートＰＦおよびホットプレートＰＣを含む。熱電モジュールＭＴはまた、ホットプレートＰＣのワイヤコネクタＤＭｃと、コールドプレートＰＦのワイヤコネクタＤＭｆとの間に延在する半導体ピラーＰＳを含む。ホットプレートＰＣの各ワイヤコネクタＤＭｃは、１つのｎドープ半導体ピラーと１つのｐドープ半導体ピラーとを備えた一対の半導体ピラーＰＳによって、コールドプレートＰＦの２つのワイヤコネクタＤＭｆへ接続され、コールドプレートＰＦの各ワイヤコネクタＤＭｆは、２つの端部ワイヤコネクタＤＭｆｅを除いて、ホットプレートＰＣの２つのワイヤコネクタＤＭｃに接続されるように、ピラーＰＳが配置されている。したがって、ピラーＰＳは電気的に直列に、そして熱的に並列に接続されている。最後に、送電回路ＣＴは、コールドプレートＰＦの２つの端部ワイヤコネクタＤＭｆｅを、給電されるべき電気デバイスに接続する。
【０００３】
従来の方式では、ホットプレートは、腕時計の背面カバーと熱的に直列しており、コールドプレートは、ミドルケースと熱的に直列している。腕時計の着用者の手首から放出される自然熱の伝達によってホットプレートが加熱されると、ホットプレートとコールドプレートとの間に温度差が生じる。この温度勾配は、第１のプレートのワイヤコネクタと、第２のプレートのワイヤコネクタとの間にゼーベック効果によって電位差を生じさせる。この電位差は、その後、送電回路を介して給電されるべき電気デバイスに伝送される。送電回路は、有利には、熱流束が低いときでも熱電発電機が電気デバイスに給電できるように昇圧器を含むことに留意されたい。
【０００４】
温度勾配を最大にするために、熱電モジュールは、一方では背面カバーと、他方ではミドルケースと、最適な熱接触状態で配置される必要がある。図２を参照すると、この最適な熱接触は、従来、一方では背面カバーＦＤと熱電モジュールＭＴとの間、他方では熱電モジュールＭＴと、ミドルケースＣＲに熱的および機械的に接続される支持プレートＥＳとの間で、圧力を維持することを意味する。しかしながら、このようなシステムでは、ミドルケースＣＲへの衝撃は、熱電モジュールＭＴに容易に伝播する。これは、ホットプレートＰＣおよびコールドプレートＰＦが壊れやすい、熱電モジュールＭＴの劣化を引き起こす可能性がある。
【発明の概要】
【０００５】
この問題を克服するために、請求項１に記載の腕時計が提案されている。
【０００６】
したがって、熱電モジュールのコールドプレートと熱接触が生じる共通端部を有する少なくとも２つの分岐部を、支持要素に設けることが提案される。分岐部のもう一方の端部（第２の端部と呼ばれる）は、ミドルケースと一体的であることが意図されている。可撓的な分岐部により、支持要素は、ミドルケースへの衝撃が熱電モジュールに伝搬するのを阻止するための衝撃吸収材として作用する。したがって、支持要素は、熱伝導体と、制御された剛性を有する機械ばねとの二重機能を有する。ａおよびｂが分岐部の幅および厚さである場合、剛性は積ａｂ３にしたがって変動し、熱伝導は積ａｂにしたがって変動するので、分岐部のａとｂの寸法を慎重に選択することで、支持要素の熱的および機械的パラメータを最適化することが可能である。
【０００７】
さらに、本発明は、従属請求項に規定された特徴を含み得る。
【０００８】
一実施形態では、支持要素は、分岐部の第２の端部を貫通する金属リングを含み、リングは、第２の端部がリングを介してミドルケースに接合されるようにミドルケースに固定される。したがって、これはミドルケースへの支持要素の取り付けを最適化する。支持要素リングは、たとえば、ミドルケースに押圧および／または結合される。
【０００９】
支持要素は、１つの部品であっても、１つの部品でなくてもよい。分岐部は、同じ長さであっても、同じ長さでなくてもよく、その結果、熱電モジュールは、ミドルケースに対して中心にあるか、または中心から外れる。支持要素は、１つのみの材料（アルミニウム、銅、ＣｕＢｅなど）または材料のアセンブリ（たとえば、高い熱伝導率を有するグラファイトを含む）で製造され得る。
【００１０】
一実施形態では、高い熱伝導率および高い機械的減衰を有するベアリングは、背面カバーと熱電モジュールとの間の界面に配置される。上記で述べたものと組み合わせることができる実施形態では、高い熱伝導率および高い機械的減衰を有するベアリングは、熱電モジュールと支持要素との間の界面に配置される。ベアリングは、ガラス強化エラストマで形成され得る。
【００１１】
一実施形態では、背面カバーは以下を含む。
−腕時計の着用時に手首に接触し、熱流束を熱電モジュールに向けるように配置された伝導性材料（たとえば、アルミニウム、ＣｕＢｅなど）製の１つの部品。有利には、手首側では、伝導部の表面は、背面カバー全表面のほとんどを覆っているが、熱電モジュール側（すなわち、手首側とは反対側）では、伝導部の表面は、ホットプレートの表面よりもほとんど大きくない。したがって、大きな熱流束除去面があるが、流束は専ら熱電モジュールに向かって集中される。
−熱電モジュールを通過せずに腕時計の背面カバーからミドルケースへ直接通過する熱流束を低減するように配置された断熱材（たとえば、ＡＢＳ、ポリアミドなど）製の１つの部品。断熱部の周辺領域は、ミドルケースに固定されることが意図されており、断熱部の中央領域は、手首側の伝導部によって覆われている。
【００１２】
伝導部および断熱部は、伝導性および絶縁性機能を最適化し、装飾的効果を生み出すために様々な形態を採用することができる。伝導部および断熱部は、熱電モジュール側のサークリップにより、クリンプにより、接着剤等により組み立てることができる。
【００１３】
一実施形態では、断熱部は、その厚さを低減するために、熱電モジュール側で空洞化されている。より具体的には、断熱部の中央領域は、断熱部の周辺領域よりも薄い。その理由は、空気は、断熱部を形成することができるいかなる材料よりも優れた断熱材であるからである（このような小さな寸法では、空気対流現象は起こらないからである）。空気を、他のより絶縁性の高いガス（たとえば、アルゴン、ＣＯ２、または、六フッ化硫黄ＳＦ６）と置換することを想定することも可能である。
【００１４】
同様に、熱電発電機が接続される構成要素を支えるプレートは、空気（またはガス）の体積を増加させ、それによって腕時計の背面カバーと、内部腕時計要素との間の断熱性を向上させるために空洞化され得る。
【００１５】
一実施形態では、上述した理由のために薄くなければならない断熱部を補強するために、手首側の伝導部または熱電モジュール側の断熱部は、堅いアームを含む。アームは、伝導部および断熱部と同じ、または異なる材料で製造され得る。
【００１６】
一実施形態では、放射による熱交換を阻止することによって断熱性を改善するために、熱放射スクリーンとして機能するディスクは、熱電モジュール側の断熱部の中央領域に配置される。スクリーンとして使用される材料は、スプレー、蒸着、または塗装堆積アルミニウムなどの、周囲温度で低い熱放射率を有する材料とすることができる。あるいは、サバイバルブランケットのように、ＰＥＴまたは他の種類のフィルム上に数層にわたって堆積された材料から放射ディスクを製造し、次いで背面カバーに対して金側をして、背面ケースに追加することができる。ディスクはファラデー箱としても機能し、静電気放電から腕時計を保護することに留意されたい。
【００１７】
一実施形態では、支持要素の機械的剛性Κは、０．１５Ｎ／ｍｍから２８００Ｎ／ｍｍ、好ましくは１２．８Ｎ／ｍｍから１０４．８Ｎ／ｍｍの範囲内である。
【００１８】
一実施形態では、支持要素の熱伝導Ｃは、６．７から８４０ｍＷ／Ｋ、好ましくは４７から１９８ｍＷ／Ｋの範囲内である。
【００１９】
一実施形態では、支持要素は、分岐部に結合されたグラファイトベースのフィルムを含み、フィルムは少なくとも４００Ｗ／ｍ／Ｋの熱伝導率を有することが好ましい。フィルムは、分岐部の熱伝導を増加させる。
【００２０】
一実施形態では、少なくとも２つの分岐部はアルミニウム製である。
【００２１】
他の特徴および利点は、添付の図面を参照しながら、非限定的な例示として与えられる以下の記載から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】上述したように、電気エネルギを腕時計に供給するために使用することができる熱電発電機を表す図である。
【図２】上述したように、腕時計の背面カバーに取り付けられた図１の熱電発電機のモジュールを表す図である。
【図３】本発明の一実施形態による熱電腕時計の半分解図である。
【図４】本発明の一実施形態による熱電腕時計の熱電モジュールのミドルケースおよび支持要素を表す図である。
【図５】背面カバーを取り外した状態で背面カバー側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計を表す図である。
【図６】手首側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計の背面カバーを表す図である。
【図７】熱電モジュール側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計の背面カバーを表す図である。
【図８】手首側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計の背面カバーを表す図である。
【図９】熱電モジュール側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計の背面カバーを表す図である。
【図１０】背面カバーを取り外した状態で背面カバー側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計を表す図である。
【図１１】放熱スクリーンが上に載っている、熱電モジュール側から見た本発明の一実施形態による熱電腕時計の背面カバーを表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図３は、本発明の一実施形態による熱電腕時計ＰＨの要素の分解図である。ＰＨは、
−ミドルケースＣＲ、
−ミドルケースＣＲに取り付けられたプレートＰＴ、
−電気エネルギを供給され、プレートＰＴによって支えられる要素ＥＡ、
−ミドルケースＣＲに固定される背面カバーＦＤ、
−熱電モジュールＭＴを含む熱電発電機であって、前記モジュールＭＴは、ホットプレートＰＣ、コールドプレートＰＦ、およびホットプレートＰＣとコールドプレートＰＦとの間に延在する半導体ピラーＰＳを含む。
−背面カバーＦＤとプレートＰＴとの間でミドルケースＣＲに機械的に接続された支持要素ＳＰであって、熱電モジュールＭＴは、支持要素ＳＰと背面カバーＦＤとの間に配置されている。
【００２４】
支持要素ＳＰは、衝撃吸収材（熱電モジュールをあらゆる衝撃から保護する）と、ミドルケースＣＲに向かう熱を除去するための手段との二重機能を有する。
【００２５】
支持要素ＳＰは、リングＡＮと、リングＡＮから互いに向かって延在する複数の分岐部ＢＣとから形成されている。したがって、分岐部ＢＣは、共通端部ＥＸ１（分岐部は、全て実質的に同じ長さである場合は、リングの中心にあり、そうでなければ、リングに対して中心から外れている）を有する。第２の端部ＥＸ２と呼ばれるリングの他の端部は、リングＡＮに接続されている。前記リングＡＮは、ミドルケースＣＲに固定されている。リングＡＮは、たとえば、ミドルケースＣＲに圧着および／または結合および／またはねじ止めおよび／またはクリップ留めされる。あるいは、リングＡＮを有さず、分岐部の２つの端部ＥＸ２は、ミドルケースＣＲに直接固定（たとえば、結合）された支持要素ＳＰを想定することが可能である。リングＡＮは、優れた熱伝導体である必要はない（スチールリングで十分である）が、分岐部ＢＣは、優れた熱伝導体である必要があるので、銅、銀、金、アルミニウム、またはこれらの材料に基づく合金で、有利に製造される。
さらには、図３の実施形態では、４つの分岐部ＢＣがあるが、それより多いまたは少ない分岐部が存在し得る。図４は、支持要素ＳＰが、３つの分岐部ＢＣを有する実施形態を図示する。
【００２６】
分岐部ＢＣは、衝撃を吸収するために可撓的である。この可撓性により、分岐部は、衝撃の場合に変形することがある。さらに、分岐部は、熱を伝導する。同じ長さｌからなるＮ個の分岐部を有する支持要素の熱伝導Ｃの特性は、次式によって与えられる。Ｃ＝Ｎ＊ａ＊ｂ／ｌ＊λ、ここで、ａは、Ｎ個の分岐部の幅、ｂは、厚さ、λは、使用される材料の熱伝導率である。Ｎ個の分岐部を有する支持要素の機械的剛性Κは、次式によって与えられる。Κ＝Ｎ＊Ｅ＊ａ＊ｂ3／ｌ3、ここで、Ｅは、使用される材料の弾性率である。
【００２７】
これらパラメータは、互いに独立して、以下の範囲内にある。Ｎは１から８個、ａは２から１０ｍｍ、ｂは０．２から１．０ｍｍ、ｌは１０から２５ｍｍ。要求される減衰に応じて、０．１５Ｎ／ｍｍから２８００Ｎ／ｍｍの範囲内の剛性Κ、および６．７から８４０ｍＷ／Ｋの熱伝導Ｃを得るようにパラメータが選択される。
【００２８】
好ましくは、Ｎは２から４個の分岐部、ａは４から６ｍｍ、ｂは０．４５から０．５５ｍｍ、およびｌは１４から１６ｍｍで選択される。有利には、１２．８から１０４．８Ｎ／ｍｍの剛性Κ、および４７から１９８ｍＷ／Ｋの熱伝導Ｃを得ることが求められる。
【００２９】
アルミニウムのような材料が選択され、熱伝導率λ＝２１０Ｗ／ｍ／Ｋおよび弾性係数Ｅ＝７２ＧＰａの場合、分岐部の数Ｎおよびそれらの寸法ａ、ｂおよびｌのようなパラメータを変えることによって、熱伝導Ｃおよび機械的剛性Κを、広い範囲内で適合させることができる。
【００３０】
たとえば、以下の寸法、すなわち、ｌ＝１４ｍｍ、ａ＝５ｍｍ、およびｂ＝０．５ｍｍを有する２つの分岐部、Ｎ＝２の場合、Ｃ＝７５ｍＷ／ＫおよびΚ＝３２．８Ｎ／ｍｍが得られる。必要に応じて、熱伝導を維持しながら剛性を約２０％上げることができる。これを達成するために、厚さｂを１０％増加させ、幅ａを１０％増加させて、ａ＝４．５ｍｍ、ｂ＝０．５５ｍｍ、Ｃ＝７４ｍＷ／Ｋ、およびΚ＝３９．３Ｎ／ｍｍを得る。
【００３１】
分岐部に沿った熱伝導を大幅に改善するために、４００Ｗ／ｍ／Ｋのオーダの高い熱伝導率を有するグラファイトベースのフィルム（たとえば、Ｔ−ｇｌｏｂａｌ（Ｒ）によるＴ６２（Ｒ））を結合することが可能である。厚さ０．１３ｍｍおよび幅５ｍｍのフィルムを分岐部の全長ｌにわたって結合して、幅ａ＝５ｍｍ、厚さｂ＝０．５０ｍｍ、長さｌ＝１４ｍｍの２つの分岐部を有する構造の熱伝導に、３７ｍＷ／Ｋの追加の熱伝導を加え、７５ｍＷ／Ｋの代わりに、１１２ｍＷ／Ｋの熱伝導Ｃを得る。
【００３２】
熱電モジュールＭＴは、分岐部ＢＣの共通端部ＥＸ１に配置され、コールドプレートＰＦは、前記共通端部ＥＸ１と直接または間接的に接触している。コールドプレートＰＦが、分岐部ＢＣの共通端部ＥＸ１と間接的に接触している場合、図５に見られるように、高い熱伝導率と高い機械的減衰を有するベアリングＣｆは、コールドプレートＰＦと共通端部ＥＸ１との間に配置される。ホットプレートＰＣに関しても、直接または間接的に、背面カバーＦＤと接触している。ホットプレートＰＣが背面カバーＦＤと間接的に接触している場合、高い熱伝導率および高い機械的減衰を有するベアリングＣＳｃは、ホットプレートＰＣと背面カバーＦＤとの間に配置される。前記ベアリングＳｃは図７に見られる。この種のベアリングは、ガラス、カーボン、グラファイト、またはダイヤモンドで強化されたエラストマで製造され得る。
【００３３】
図６および図７に表されるように、背面カバーＦＤは、２つの部分、すなわち、中央熱伝導部ＣＤおよび断熱部ＩＳから形成される。断熱部ＩＳ自身は、２つの領域、すなわち、中央領域ＩＳｃおよび周辺領域ＩＳｐから形成される。手首側（図６参照）では、伝導部ＣＤは、断熱部ＩＳの中央領域ＩＳｃを覆い、断熱部ＩＳの周辺領域ＩＳｐは、伝導部ＣＤを囲む。さらに、断熱部ＩＳの中央領域ＩＳｃは、貫通開口部（図７の実施形態では、中央に配置されているが、熱電モジュールの位置によっては、中心から外れていてもよい）を含み、熱電モジュール側からアクセス可能な、接触領域ＣＤｚと呼ばれる伝導部ＣＤの領域を形成する。接触領域ＣＤｚは、熱電モジュールＭＴと直接または間接的に接触するように意図されている。このように、腕時計が着用されているとき、伝導部ＣＤの片側は手首と接触し、熱流束が伝導部ＣＤを横切り、接触領域ＣＤｚに至り、熱電モジュールＭＴのホットプレートＰＣを越えて向けられる。断熱部ＩＳは、熱電モジュールＭＴを通過しない、手首と腕時計のミドルケースＣＲとの間の熱流束を制限することを可能にする。言い換えれば、熱電モジュールＭＴを通過することによって、熱流束は、背面カバーＦＤからミドルケースＣＲまで通過するように強制される。
【００３４】
図７の実施形態では、伝導部ＣＤは、サークリップＣＬによって、接触領域ＣＤｚにおいて断熱部ＩＳに固定されている。あるいは、図９に図示される実施形態の場合のように、伝導部ＣＤは、クリンプＴＳによって、接触領域ＣＤｚにおいて断熱部に固定され得る。
【００３５】
また、断熱部ＩＳの中央領域ＩＳｃの厚さは、周辺領域ＩＳｐの厚さよりも小さいので、背面カバーＦＤは、熱電モジュール側から窪んだ外観を有することに留意されたい。周辺領域ＩＳｐは、ミドルケースＣＲに固定されるように意図されており、したがって、取付孔ＦＸを含み、中実で、すなわち、その厚さでなければならない。逆に、熱電モジュール側では、中央領域ＩＳｃは、支持要素ＳＰの分岐部ＢＣに面している。空気は、断熱部ＩＳを作製するために使用されるいかなる材料よりも優れた絶縁体であるので、絶縁を高めるために中央領域ＩＳｃを分岐部ＢＣから遠ざけることが好ましい。空いた体積は、代替的に、アルゴンのような、空気よりも優れた絶縁ガスで充填することができる。この体積は、ポリウレタンフォームで代替的に充填できることに留意されたい。さらに、前記体積を増加させ、それによって絶縁を改善するために、図３および図１０に見られるように、プレートＰＴを空洞化することも同様に有利である。
【００３６】
図８は、手首側の伝導部ＣＤの代替形態を示す。この実施形態では、伝導部ＣＤは、特に中央領域ＩＳｃがその小さい厚さによって脆弱となるときに、前記中央領域ＩＳｃを機械的に強化するために、補強アームＢＲを含む。有利には、これらのアームＢＲは、径方向に延在して、断熱部ＩＳの周辺領域ＩＳｐを覆う。機械的補強はまた、熱電モジュール側にわたって径方向に延在するアームＢＲ’を中央領域ＩＳｃに取り付けることによって、中央領域ＩＳｃ自身に形成することもできる。図９はこのような実施形態を表す。
【００３７】
さらに、図１１に例示する実施形態では、腕時計ＰＨは、熱電モジュール側の断熱部ＩＳの中央領域ＩＳｃを覆い、背面ケースＦＤと支持要素ＳＰとの間の放射による熱交換を阻止する放熱スクリーンＥＣを有する。熱スクリーンＥＣは、有利には、サバイバルブランケットと同じ方式で製造され、アルミニウム側は、支持要素の方を向き、金側（プラスチック製）は隠されている。スクリーンＥＣは、その周縁部において、背面カバーＦＤとミドルケースＣＲとの間に結合または留められている。熱スクリーンＥＣが金属面を有することを考えると、熱スクリーンＥＣはまた、いかなる静電放電に対しても腕時計ＰＨを保護するためにファラデースクリーンとして作用する。あるいは、放熱スクリーンＥＣは、アルミニウムを蒸発させることによって、または熱電モジュール側の断熱部ＩＳの中央領域ＩＳｃ上にスプレーを当てることによって製造され得る。
【００３８】
もちろん、本発明は例示された例に限定されず、当業者に明らかとなるであろう様々な変形および変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
ＡＮ  リング
ＢＣ  分岐部
ＢＲ  補強アーム
ＢＲ’  アーム
ＣＤ  伝導部
ＣＤｚ  接触領域
ＣＬ  サークリップ
ＣＲ  ミドルケース
ＣＳｃ  ベアリング
ＣＴ  送電回路
ＤＭｃ  電導性ワイヤコネクタ
ＤＭｆ  電導性ワイヤコネクタ
ＤＭｆｅ  端部ワイヤコネクタ
ＥＡ  要素
ＥＣ  放熱スクリーン
ＥＳ  支持プレート
ＥＸ１  共通端部
ＥＸ２  第２の端部
ＦＤ  背面カバー
ＦＸ  取付孔
ＧＴ  熱電発電機
ＩＳ  断熱部
ＩＳｃ  中央領域
ＩＳｐ  周辺領域
ＭＴ  熱電モジュール
ＰＣ  ホットプレート
ＰＦ  コールドプレート
ＰＨ  熱電腕時計
ＰＳ  半導体ピラー
ＰＴ  プレート
ＳＰ  支持要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019211476.tif 000011
【図１０】
2019211476.tif 000012
【図１１】
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【外国語明細書】
2019211476000001.pdf