(57)【要約】【課題】本発明は、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂が、光照射下で変色し易く、また強度が低下し易いという課題を解決する。【解決手段】本発明は、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂と、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤とを含む、樹脂組成物を提供する。【選択図】図１
2019143140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂と、
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤と
を含む、樹脂組成物。
【請求項２】
前記ポリ（１，４−シクロへキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂が、グリコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオールを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
フェノール／テトラクロロエタン（６０ｗｔ％／４０ｗｔ％）中で、２５℃で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度で測定されるインヘレント粘度が０．３０〜１．０ｄＬ／ｇであり、且つ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記樹脂１００質量部に対し、前記紫外線吸収剤を０．０５〜５質量部含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物を成形した試料に、キセノンランプの放射光を累積照射エネルギーが５７６ＭＪ／ｍ2となるように照射したとき、
前記試料が、
（Ａ１）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度が１２以下である、
（Ｂ１）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥが１０以下である、及び、
（Ｃ１）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率が８６％以上である
のうち１以上の特性を有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物の成形品。
【請求項７】
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ａ２）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度の光照射下での増大、（Ｂ２）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥの光照射下での増大、及び
（Ｃ２）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率の光照射下での低下
のうち１以上を抑制する方法。
【請求項８】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、
（Ａ２）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度の光照射下での増大、（Ｂ２）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥの光照射下での増大、及び
（Ｃ２）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率の光照射下での低下
のうち１以上を抑制するための、樹脂変色抑制剤。
【請求項９】
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ｄ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張強度の光照射下での低下、
（Ｅ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張破断伸度の光照射下での低下、及び
（Ｆ）ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１４に準拠し測定したシャルピー衝撃強度の光照射下での低下
のうち１以上を抑制する方法。
【請求項１０】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、
（Ｄ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張強度の光照射下での低下、
（Ｅ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張破断伸度の光照射下での低下、及び
（Ｆ）ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１２に準拠し測定したシャルピー衝撃強度の光照射下での低下
のうち１以上を抑制するための、樹脂強度低下抑制剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂を含み、屋外等の光照射下においても変色又は強度低下し難い樹脂組成物、及び、該樹脂組成物を含む成形品に関する。
本発明はまた、前記樹脂の、光照射下での変色を抑制する方法に関する。
本発明はまた、前記樹脂の、光照射下での変色を抑制するための樹脂変色抑制剤に関する。
本発明はまた、前記樹脂の、光照射下での強度低下を抑制する方法に関する。
本発明はまた、前記樹脂の、光照射下での強度低下を抑制するための樹脂強度低下抑制剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル樹脂は、透明性、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、情報技術機器、機械、自動車、医療、食品などの分野で広く用いられている。
【０００３】
特許文献１では、透明性を維持しつつ前記樹脂の耐熱性を向上するために、架橋性化合物を配合することが記載されている。
【０００４】
特許文献２では、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートコポリエステルに、ベンズオキサジノン系化合物からなる紫外線吸収剤を配合することにより、耐候性及び耐薬品性を付与することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−９８２６６号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１２／１１１８６０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂が、光照射下で変色し易いという課題を見出した。
本発明者らは、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂が、光照射下で強度が低下し易いという課題を見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合することにより、前記樹脂の光照射下での変色が抑制される、という驚くべき知見を得て本発明を完成するに至った。本発明者らは更に、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合することにより、前記樹脂の光照射下での強度の低下が抑制される、という驚くべき知見を得た。本発明は以下の発明を包含する。
【０００８】
（１）
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂と、
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤と
を含む、樹脂組成物。
（２）
前記ポリ（１，４−シクロへキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂が、グリコール成分として１，４−シクロヘキサンジメタノール及び２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオールを含む、（１）に記載の樹脂組成物。
（３）
フェノール／テトラクロロエタン（６０ｗｔ％／４０ｗｔ％）中で、２５℃で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度で測定されるインヘレント粘度が０．３０〜１．０ｄＬ／ｇであり、且つ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の樹脂組成物。
（４）
前記樹脂１００質量部に対し、前記紫外線吸収剤を０．０５〜５質量部含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂組成物。
（５）
（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物を成形した試料に、キセノンランプの放射光を累積照射エネルギーが５７６ＭＪ／ｍ2となるように照射したとき、
前記試料が、
（Ａ１）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度が１２以下である、
（Ｂ１）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥが１０以下である、及び、
（Ｃ１）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率が８６％以上である
のうち１以上の特性を有することを特徴とする樹脂組成物。
（６）
（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂組成物の成形品。
（７）
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ａ２）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度の光照射下での増大、（Ｂ２）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥの光照射下での増大、及び
（Ｃ２）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率の光照射下での低下のうち１以上を抑制する方法。
（８）
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、
（Ａ２）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度の光照射下での増大、（Ｂ２）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥの光照射下での増大、及び
（Ｃ２）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率の光照射下での低下のうち１以上を抑制するための、樹脂変色抑制剤。
（９）
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ｄ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張強度の光照射下での低下、
（Ｅ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張破断伸度の光照射下での低下、及び
（Ｆ）ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１２に準拠し測定したシャルピー衝撃強度の光照射下での低下
のうち１以上を抑制する方法。
（１０）
シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、
（Ｄ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張強度の光照射下での低下、
（Ｅ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張破断伸度の光照射下での低下、及び
（Ｆ）ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１２に準拠し測定したシャルピー衝撃強度の光照射下での低下
のうち１以上を抑制するための、樹脂強度低下抑制剤。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂の光照射下での変色を抑制するための手段が提供される。本発明によれば、前記樹脂の光照射下での強度の低下を抑制するための手段が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図２】図２は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図３】図３は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図４】図４は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図５】図５は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図６】図６は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図７】図７は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図８】図８は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図９】図９は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を８９℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図１０】図１０は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図１１】図１１は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図１２】図１２は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図１３】図１３は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図１４】図１４は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図１５】図１５は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１５０１ＨＦに耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図１６】図１６は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の黄色度（ＹＩ）との関係を示す図である。
【図１７】図１７は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の色変化（ΔＥ）との関係を示す図である。
【図１８】図１８は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ２００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を６３℃条件で照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の全光線透過率との関係を示す図である。
【図１９】図１９は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の引張強度との関係を示す図である。
【図２０】図２０は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片の引張破断伸度との関係を示す図である。
【図２１】図２１は、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）ＴＸ１００１に耐候剤を添加した樹脂組成物から成形した樹脂試料片に、キセノンランプの放射光を照射したときの、累積照射エネルギーと、前記樹脂試料片のシャルピー衝撃強度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜樹脂＞
本発明に用いる、ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂は、酸成分としてのテレフタル酸及び／又はテレフタル酸誘導体と、グリコール成分としての１，４−シクロヘキサンジメタノールとのコポリマーである。１つの実施形態においては、グリコール成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノールと２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオールとが併用される。
【００１２】
前記酸成分において、テレフタル酸及びテレフタル酸誘導体の合計含有割合は、酸成分全量に対して、好ましくは４０モル％以上であり、より好ましくは４０モル％〜９０モル％であり、さらに好ましくは５２モル％〜８３モル％である。
【００１３】
前記テレフタル酸誘導体としては、例えば、テレフタル酸のジアルキルエステル、ジアリールエステル等が挙げられる。テレフタル酸誘導体の具体例としては、例えば、ジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）、ジエチルテレフタレート等が挙げられる。
【００１４】
前記酸成分は、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸誘導体に加えて、他の二塩基酸及び／又は低級アルキルエステル（例えば、メチルエステル）をさらに含んでいてもよい。他の二塩基酸及び低級アルキルエステルの合計含有割合は、酸成分全量に対して、好ましくは１０モル％〜６０モル％であり、より好ましくは１５モル％〜４８モル％であり、さらに好ましくは１７モル％〜４８モル％である。
【００１５】
他の二塩基酸としては、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、スチルベンジカルボン酸等が挙げられる。前記二塩基酸は、１種のみを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。シクロヘキサンジカルボン酸としては、例えば、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
【００１６】
前記グリコール成分において、１，４−シクロヘキサンジメタノールの含有割合は、グリコール成分全量に対して、好ましくは５０モル％以上である。
【００１７】
前記グリコール成分は、１，４−シクロヘキサンジメタノールに加えて、その他のグリコール系化合物をさらに含んでいてもよい。その他のグリコール系化合物は、脂肪族グリコールであってもよく、脂環式グリコールであってもよい。その他のグリコール化合物としては、炭素数が２〜２０のグリコールが好ましく用いられる。このようなグリコールの具体例としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオール等が挙げられる。好ましくは、グリコール成分として、１，４−シクロヘキサンジメタノールと２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオールとが併用される。
【００１８】
１つの実施形態においては、前記ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂は、酸成分としてのジメチルテレフタレート（ＤＭＴ）と、グリコール成分としての１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）及び２，２，４，４−テトラメチル−シクロブタンジオール（ＴＭＣＤ）とから構成されるコポリエステル樹脂である。このような樹脂を用いれば、透明性及び耐衝撃性に優れる成形品を得ることができる。
【００１９】
前記ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂は、分岐剤を使用して合成されたものを用いることもできる。分岐剤としては、例えば、無水トリメリット酸、トリメリット酸、ピロメリット酸二無水物、トリメシン酸、ヘミメリット酸、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトール、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ジペンタエリトリトール等が挙げられる。分岐剤の使用量は、酸成分及びグリコール成分の合計量に対して、１．５モル％以下であることが好ましい。
【００２０】
前記ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂は、任意の適切な溶融相又は固相重縮合法を用いて製造できる。回分法でもあってもよく、連続法であってもよい。これらの方法の例は、米国特許第４，２５６，８６１号、同第４，５３９，３９０号及び同第２，９０１，４６６号に記載されている。
【００２１】
本発明に用いるポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂のインヘレント粘度は、２５℃で０．２５ｇ／５０ｍｌの濃度で６０／４０（ｗ ｔ／ｗｔ）フェノール／テトラクロロエタン中で決定して、好ましくは０．３５〜１．０ｄＬ／ｇであり、より好ましくは０．４０〜０．９ｄＬ／ｇであり、最も好ましくは０．５０〜０．８ｄＬ／ｇである。
【００２２】
本発明に用いるポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは８０℃以上であり、より好ましくは、下記の範囲の少なくとも１つであることができる：９０〜１１５℃、９０〜１１０℃、９０〜１０５℃、９０〜１００℃、９０〜９５℃、９５〜１１５℃、９５〜１１０℃、９５〜１０５℃、９５〜１００℃、１００〜１１５℃、１００〜１１０℃、１００〜１０５℃、１０５〜１１５℃、１０５〜１１０℃、１１０〜１２５℃及び１１０〜１１５℃。
【００２３】
前記ポリ（１,４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂は市販品を用いてもよい。前記樹脂の市販品としては、例えば、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）  ＴＸ１００１、Ｔｒｉｔａｎ  ＴＸ１５０１ＨＦ、Ｔｒｉｔａｎ  ＴＸ２００１等の、商品名Ｔｒｉｔａｎの各グレードの製品が使用できる。
【００２４】
＜紫外線吸収剤＞
本発明では、紫外線吸収剤として、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上、特に、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤から選択される１種以上を用いる。本発明者らは、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、前記樹脂の光照射下での変色を抑制する作用を有すること、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は前記作用が特に高いこと、並びに、同様の作用を有することが期待されたヒンダードアミン系光安定剤及びジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤は、予想外にも、前記作用を有さないことを見出した。本発明者らは更に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、前記樹脂の光照射下での強度の低下を抑制する作用を有すること、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は前記作用が特に高いことを見出した。
【００２５】
シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス（［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパン、１，３−ビス−［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］ベンゼンが挙げられる。実施例で用いたＢＡＳＦ社製のシアノアクリレート系紫外線吸収剤である、商品名Ｕｖｉｎｕｌ  ３０３０ＦＦは、１，３−ビス−［（２’−シアノ−３’，３’−ジフェニルアクリロイル）オキシ］−２，２−ビス（［（２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル）プロパンに相当する。
【００２６】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール等が挙げられる。また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、２−（２’−ヒドロキシ−５−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体；２−（２’−ヒドロキシ−５−アクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと該モノマーと共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体；等の２−ヒドロキフェニル−２Ｈ−ベンゾトリアゾール骨格を有する重合体を用いてもよい。実施例で用いたＢＡＳＦ社製のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である、商品名ＴＩＮＵＶＩＮ  ２３４は、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾールに相当する。
【００２７】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂と、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤とを含むことを特徴とする。本発明の樹脂組成物は、光照射下における変色又は強度低下が少ないため、屋外や日光の当たる場所で使用する用途に適している。
【００２８】
本発明の樹脂組成物は、好ましくは、前記樹脂１００質量部に対し、前記紫外線吸収剤を０．０５〜５質量部含む。前記紫外線吸収剤が、前記樹脂１００質量部に対し０．０５質量部以上である場合、光照射下における前記樹脂の変色を抑制する効果又は前記樹脂の強度低下を抑制する効果が十分に付与される。前記紫外線吸収剤が、前記樹脂１００質量部に対し５質量部以下である場合、前記紫外線吸収剤の配合によって、前記樹脂の透明性や物性を阻害されることがない。
【００２９】
本発明の樹脂組成物において、前記紫外線吸収剤は、前記樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上がより好ましく、４質量部以下がより好ましく、３質量部以下がより好ましく、２質量部以下がより好ましく、１質量部以下がより好ましい。
【００３０】
本発明の樹脂組成物は、前記樹脂組成物を成形した試料に、キセノンランプの放射光を累積照射エネルギーが５７６ＭＪ／ｍ2となるように照射したとき、
前記試料が、
（Ａ１）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度が１２以下である、
（Ｂ１）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥが１０以下である、及び、
（Ｃ１）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠して測定した全光線透過率が８６％以上である
のうち１以上の特性を有することがより好ましく、２以上の特性を有することが更に好ましく、３つの特性を有することが最も好ましい。
【００３１】
キセノンランプの放射光の試料への照射条件は、より具体的には、実施例に記載の条件が挙げられる。
【００３２】
前記（Ａ１）において、黄色度は、より好ましくは１１以下であり、より好ましくは１０以下であり、より好ましくは９以下であり、より好ましくは８以下である。
【００３３】
前記（Ｂ１）において、色変化は、より好ましくは９以下であり、より好ましくは８以下であり、より好ましくは７以下であり、より好ましくは６以下であり、より好ましくは５以下であり、より好ましくは４以下である。
【００３４】
前記（Ｃ１）において、全光線透過率は、より好ましくは８７％以上であり、より好ましくは８８％以上である。
【００３５】
本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、任意の適切な添加剤をさらに含んでいてもよい。添加剤としては、成形加工時の分子量、色相等を安定化させるための各種安定化剤；酸化防止剤等が挙げられる。安定化剤としては、例えば、リン系安定剤等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。また、添加剤として、蜜蝋；ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＰＥＴＳ）、グリセロールモノステアレート（ＧＭＳ）、モンタン酸ワックスなどの離型剤；帯電防止剤；染顔料；展着剤（例えば、エポキシ化大豆油、流動パラフィン等）、強化材（例えば、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、マイカ、ワラステナイト等）、または、その他の樹脂を配合してもよい。
【００３６】
本発明の樹脂組成物では、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂と、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤との合計量が、樹脂組成物の全量に対して、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上である。
【００３７】
＜成形品＞
本発明は、一態様において、前記樹脂組成物の成形品を提供する。
本発明の成形品の成形方法としては、任意の適切な方法、例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形、回転成形、インフレーション成形等、が採用され得る。
本発明の成形品は、優れた透明性と耐熱性を具備していることから、自動車用部品、電気・電子部品、ＩＴＥ部品、医療用部品、食品用部品、各種シート、フィルムなどに幅広く利用することができる。
【００３８】
＜樹脂の変色を抑制する方法＞
本発明は、一態様において、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ａ２）ＪＩＳ  Ｋ７３７３：２００６に準拠して測定した黄色度の光照射下での増大、（Ｂ２）ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９に準拠して計算された色差ΔＥの光照射下での増大、及び
（Ｃ２）ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に準拠して測定した全光線透過率の光照射下での低下
のうち１以上を抑制する方法を提供する。
【００３９】
前記（Ａ２）、（Ｂ２）及び（Ｃ２）は、いずれも、樹脂の光照射下での変色の指標である。本発明者らは、前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合することにより、前記樹脂の光照射下での変色が抑制されること、具体的には、前記（Ａ２）、（Ｂ２）及び（Ｃ２）のうち１つ以上、好ましくは２つ以上、特に好ましくは３つが抑制されることを見出した。
【００４０】
前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する工程における、配合比は特に限定されないが、前記樹脂１００質量部に対し、前記紫外線吸収剤が好ましくは０．０５〜５質量部となるように配合し、この範囲のなかでも、より好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは４質量部以下、より好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下となるように配合する。
【００４１】
前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する方法は特に限定されないが、例えば、前記樹脂を加熱溶融し、前記紫外線吸収剤を添加し、混合する方法が例示できる。前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する際に、上述のような他の添加剤を更に配合してもよい。
【００４２】
＜樹脂変色抑制剤＞
本発明は、一態様において、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、前記（Ａ２）、（Ｂ２）及び（Ｃ２）のうち１以上を抑制するための、樹脂変色抑制剤を提供する。
【００４３】
本発明の樹脂変色抑制剤は、好ましくは、前記（Ａ２）、（Ｂ２）及び（Ｃ２）のうち２以上を抑制するためのものであり、特に好ましくは、前記（Ａ２）、（Ｂ２）及び（Ｃ２）の３つを抑制するためのものである。
【００４４】
＜樹脂の強度低下を抑制する方法＞
本発明は、一態様において、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂に、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を配合する工程を含む、前記樹脂における、
（Ｄ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張強度の光照射下での低下、
（Ｅ）ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４に準拠し測定した引張破断伸度の光照射下での低下、及び
（Ｆ）ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１２に準拠し測定したシャルピー衝撃強度の光照射下での低下
のうち１以上を抑制する方法を提供する。
【００４５】
前記（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）は、いずれも、樹脂の光照射下での強度低下の指標である。本発明者らは、前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合することにより、前記樹脂の光照射下での強度低下が抑制されること、具体的には、前記（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）のうち１つ以上、好ましくは２つ以上、特に好ましくは３つが抑制されることを見出した。
【００４６】
前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する工程における、配合比は特に限定されないが、前記樹脂１００質量部に対し、前記紫外線吸収剤が好ましくは０．０５〜５質量部となるように配合し、この範囲のなかでも、より好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは４質量部以下、より好ましくは３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下となるように配合する。
【００４７】
前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する方法は特に限定されないが、例えば、前記樹脂を加熱溶融し、前記紫外線吸収剤を添加し、混合する方法が例示できる。前記樹脂に前記紫外線吸収剤を配合する際に、上述のような他の添加剤を更に配合してもよい。
【００４８】
＜樹脂強度低下抑制剤＞
本発明は、一態様において、シアノアクリレート系紫外線吸収剤及びベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤からなる群から選択される１種以上の紫外線吸収剤を含む、
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂における、前記（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）のうち１以上を抑制するための、樹脂強度低下抑制剤を提供する。
【００４９】
本発明の樹脂強度低下抑制剤は、好ましくは、前記（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）のうち２以上を抑制するためのものであり、特に好ましくは、前記（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）の３つを抑制するためのものである。
【実施例】
【００５０】
以下、具体的な実験結果に基づいて本発明を説明する。実験結果は本発明の範囲を限定するものではない。
【００５１】
＜材料＞
ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂として、イーストマンケミカル社製の商品名Ｔｒｉｔａｎ（トライタン）  ＴＸ１００１、ＴＸ１５０１ＨＦ、ＴＸ２００１を用いた。
【００５２】
耐候剤として、
ＢＡＳＦ社製のシアノアクリレート系紫外線吸収剤である、商品名Ｕｖｉｎｕｌ  ３０３０ＦＦ（以下「耐候剤１」という）、
ＢＡＳＦ社製のヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）である、商品名ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ  ２０２０ＦＤＬ（以下「耐候剤２」という）、
ＢＡＳＦ社製のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤である、商品名ＴＩＮＵＶＩＮ  ２３４（以下「耐候剤３」という）、及び、
ＢＡＳＦ社製のジヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤である、商品名Ｕｖｉｎｕｌ  ３０５０（以下「耐候剤４」という）
を用いた。
【００５３】
＜樹脂試料片の調製＞
次表に示す配合の樹脂試料片を調製した。表中の数値は質量部を示す。
各樹脂試料片の調製方法：
まず、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ１８ＳＳ、スクリュ径１８ｍｍ）の主ホッパーに、表１に示す質量部となるようにポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）コポリエステル系樹脂及び耐候剤を供給し、２７０℃で溶融混練を行った。溶融物を二軸押出機からストランド状に押出して冷却固化した後、ペレット状に切断し樹脂組成物を得た。
【００５４】
充分に乾燥した上記の樹脂組成物を、それぞれ、射出成形機（東洋機械金属社製：ＰＬＡＳＴＡＲ  ＳＩ−８０ＩＶ）を用いて射出成形することによって樹脂試料片を作製した。各樹脂試料片は、横５０ｍｍ、縦８０ｍｍの段付きプレート（各段の厚みは１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ）の形状とした。物性の測定は厚み２ｍｍの部分で実施した。
【００５５】
実験１
上記の樹脂組成物から作製した上記の樹脂試料片を用いて下記の耐候性試験を行った。評価結果を図１〜１８に示す。
【００５６】
【表１】
2019143140.tif 000003
【００５７】
＜耐候性試験＞
各樹脂試料片に対し、キセノンウェザーメーターを用い１０００時間（照射量５７６ＭＪ／ｍ2）までの耐候性試験を実施した。ブラックパネル温度を８９℃に設定した条件を「条件１」とし、６３℃に設定した条件を「条件２」とした。
【００５８】
耐候試験は以下の条件で行った。
装置：スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ−７５型（スガ試験機製）
ガラスフィルタ（インナー／アウター）：石英／＃３２０
照射照度：１６０Ｗ／ｍ2
ブラックパネル温度：８９℃（条件１）、６３℃（条件２）
槽内湿度：５０％Ｒｈ
照射方法：連続（水噴霧なし）
照射量（照射時間）：１００ＭＪ／ｍ2（１７５時間）、２８８ＭＪ／ｍ2（５００時間）、及び、５７６ＭＪ／ｍ2（１０００時間）
【００５９】
＜黄色度（ＹＩ）＞
前記の耐候性試験の照射前（０時間）、照射量１００ＭＪ／ｍ2（１７５時間）、２８８ＭＪ／ｍ2（５００時間）、及び、５７６ＭＪ／ｍ2（１０００時間）の各樹脂試料片について、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７３７３：２００６に従い黄色度（ＹＩ）を測定した。
【００６０】
＜色差（ΔＥ）＞
前記の耐候性試験の照射前（０時間）、照射量１００ＭＪ／ｍ2（１７５時間）、２８８ＭＪ／ｍ2（５００時間）、及び、５７６ＭＪ／ｍ2（１０００時間）の各樹脂試料片について、ＪＩＳ  Ｚ８７２２：２００９に準拠して色測定し、ＪＩＳ  Ｚ８７３０：２００９  に従い色差（ΔＥ）を計算した。
【００６１】
＜全光線透過率（Ｔ（％））＞
前記の耐候性試験の照射前（０時間）、照射量１００ＭＪ／ｍ2（１７５時間）、２８８ＭＪ／ｍ2（５００時間）、及び、５７６ＭＪ／ｍ2（１０００時間）の各樹脂試料片について、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に従い全光線透過率（Ｔ（％））を測定した。
【００６２】
＜結果＞
図１〜１８に、各樹脂の各温度条件の耐候性試験での、樹脂試料片の黄色度、色差、全光線透過率と、光照射量との関係を示す。下記表に、各図の樹脂、耐候性試験での温度条件、及び、測定項目をまとめた。
【００６３】
【表２】
2019143140.tif 000004
【００６４】
＜黄色度（ＹＩ）＞
黄色度の測定結果を上記表に示す各図に示す。耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片、特に耐侯剤３を添加した樹脂試料片では、照射量が増大しても黄色度の増大が抑制されることが確認された。この効果は、耐候性試験を８９℃で行った場合でも６３℃で行った場合でも認められた。耐侯剤２及び４では黄色度の増大を抑制する効果が小さかった。
また、耐侯剤４は、それ自身が黄色を有するため、耐侯性試験前の試料片が黄色を帯びていた。
【００６５】
＜色差（ΔＥ）＞
色差の測定結果を上記表に示す各図に示す。耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片、特に耐侯剤３を添加した樹脂試料片では、照射量が増大しても色変化の増大が抑制されることが確認された。この効果は、耐候性試験を８９℃で行った場合でも６３℃で行った場合でも認められた。耐侯剤２及び４では色変化を抑制する効果が小さかった。
【００６６】
＜全光線透過率（Ｔ（％））＞
全光線透過率の測定結果を上記表に示す各図に示す。耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片、特に耐侯剤３を添加した樹脂試料片では、照射量が増大しても全光線透過率が高いレベルで保持されることが確認された。この効果は、耐候性試験を８９℃で行った場合でも６３℃で行った場合でも認められた。耐侯剤２及び４では全光線透過率を保持する効果が小さかった。
【００６７】
実験２
【００６８】
表１に示す樹脂組成物のうち試料名「ＴＸ１００１」（対照）、「ＴＸ１００１−１」及び「ＴＸ１００１−３」を用いて下記の耐候性試験を行った。
【００６９】
＜耐候性試験＞
各樹脂試料片に対し、キセノンウェザーメーターを用い照射量５７６ＭＪ／ｍ2までの耐候性試験を実施した。ブラックパネル温度を６３℃に設定した。
【００７０】
耐候試験は以下の条件で行った。
装置：スーパーキセノンウェザーメーターＳＸ−７５型（スガ試験機製）
ガラスフィルタ（インナー／アウター）：石英／＃２９５
照射照度：１６０Ｗ／ｍ2
ブラックパネル温度：６３℃
槽内湿度：５０％Ｒｈ
照射方法：連続（水噴霧なし）
照射量（照射時間）：１４４ＭＪ／ｍ2（２５０時間）、２８８ＭＪ／ｍ2（５００時間）、４３２ＭＪ／ｍ2（７５０時間）、及び５７６ＭＪ／ｍ2（１０００時間）
【００７１】
＜引張強度＞
引張強度及び引張破断伸度を測定するための引張試験は、「プラスチック−引張特性の試験方法  第２部：型成形、押出成形及び注型プラスチックの試験条件（ＪＩＳ  Ｋ７１６１−１及び−２：２０１４）」に基づいて実施した。
ダンベル型の試験片を用意した。ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧ−Ｘ（株式会社島津製作所  ）に引張試験冶具を取り付け、上部チャックおよび下部チャックで前記試験片を挟んだ。上部チャックを速度５０ｍｍ／ｍｉｎで上方に、前記試験片が破断するまで移動させた。引張降伏応力、引張破断応力、引張破断ひずみを確認し、引張強度（ＭＰａ）及び引張破断伸度（％）を求めた。
【００７２】
＜シャルピー衝撃強度＞
シャルピー衝撃強さ試験は、「プラスチック−シャルピー衝撃特性の求め方−第１部：非計装化衝撃試験（ＪＩＳ  Ｋ７１１１−１：２０１２）」に基づいて実施した。
あらかじめダンベル型の試験片をＩＳＯ  １７９／１ｅＡの形状に加工した（ダンベル型試験片の両端を切断し、８０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍに加工し、中央にノッチ加工した）。前記試験片をシャルピー衝撃試験機（株式会社安田精機製作所製ＮＯ．２５８−Ｄ）の支持台に設置し、公称振子エネルギー４．００Ｊのハンマを用いて振り上げ角１５０°で破壊し、シャルピー衝撃強度を確認した。
【００７３】
＜結果＞
図１９、２０、２１に、各樹脂の上記耐候性試験での引張強度、引張破断伸度、及びシャルピー衝撃強度の測定値と、光照射量との関係を示す。
【００７４】
図１９に示す結果は、耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片は、耐侯剤を添加しない樹脂試料片と比較して、耐候性試験において引張強度の低下が抑制されたことを示す。この傾向は、耐侯剤３を添加した樹脂試料片において特に顕著であった。
【００７５】
図２０に示す結果は、耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片は、耐侯剤を添加しない樹脂試料片と比較して、耐候性試験において引張破断伸度の低下が抑制されたことを示す。
【００７６】
図２１に示す結果は、耐侯剤１を添加した樹脂試料片及び耐侯剤３を添加した樹脂試料片は、耐侯剤を添加しない樹脂試料片と比較して、耐候性試験においてシャルピー衝撃強度の低下が抑制されたことを示す。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の樹脂組成物は、自動車用部品、電気・電子部品、ＩＴＥ部品、医療用部品、食品用部品、各種シート、フィルムなどの幅広い用途に利用することができる。 
【図１】
2019143140.tif 000005
【図２】
2019143140.tif 000006
【図３】
2019143140.tif 000007
【図４】
2019143140.tif 000008
【図５】
2019143140.tif 000009
【図６】
2019143140.tif 000010
【図７】
2019143140.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2019143140.tif 000019
【図１６】
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【図１７】
2019143140.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
2019143140.tif 000023
【図２０】
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【図２１】
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