(57)【要約】【課題】意匠性の高い加飾品を製造できる転写シートや、加飾シートを提供すること、また、この転写シートを用いた加飾品の製造方法を提供すること。【解決手段】加飾シート２５０の製造に用いられる転写シート１００であって、基材１の一方の面上に、転写層１０が設けられ、転写層１０は、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．２以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾シートの製造に用いられる転写シートであって、
基材の一方の面上に、転写層が設けられ、
前記転写層は、前記基材側から、隠蔽層、光沢層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、
前記転写層の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．２以上である、
転写シート。
【請求項２】
前記光沢層が、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する、
請求項１に記載の転写シート。
【請求項３】
前記基材の一方の面上に、前記転写層と面順次に、ヒートシール層が設けられ、
前記ヒートシール層が、前記基材側から剥離可能に構成された、
請求項１又は２に記載の転写シート。
【請求項４】
前記基材の一方の面上に、前記転写層と面順次に、色材層が設けられた、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の転写シート。
【請求項５】
前記転写層が、前記基材側から、剥離層、前記隠蔽層、前記光沢層がこの順に設けられた積層構造を呈する、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の転写シート。
【請求項６】
前記基材と前記転写層との間に、離型層が設けられた、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の転写シート。
【請求項７】
前記転写層が、接着層を含み、
前記接着層が、前記転写層の何れか一方、又は双方の最表面に位置する、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の転写シート。
【請求項８】
中間媒体上に、請求項１乃至７の何れか１項に記載の転写シートの前記転写層が転写された、
加飾シート。
【請求項９】
加飾品の製造方法であって、
請求項１乃至７の何れか１項に記載の転写シート、中間媒体、及び支持部材を準備し、
前記中間媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写して加飾シートを得る工程と、
前記加飾シートと前記支持部材とを一体化させ、前記支持部材上に少なくとも転写層が設けられた加飾品を得る一体化工程と、
を含む、
加飾品の製造方法。
【請求項１０】
前記支持部材と一体化される部分が、前記加飾シートの前記転写層部分である、
請求項９に記載の加飾品の製造方法。
【請求項１１】
前記支持部材と一体化される部分が、前記加飾シート全体である、
請求項９に記載の加飾品の製造方法。
【請求項１２】
前記中間媒体が、基材部と、当該基材部上に設けられた剥離部とを有し、
前記支持部材と一体化される部分が、前記加飾シートの前記基材部を除いた部分である、
請求項９に記載の加飾品の製造方法。
【請求項１３】
前記転写層を転写する工程の前に、前記中間媒体上に画像を形成する工程を含む、
請求項１１又は１２に記載の加飾品の製造方法。
【請求項１４】
前記中間媒体の最表面に受容層が位置しており、
前記転写層を転写する工程の前に、前記中間媒体の前記受容層上に熱転写画像を形成する工程を含む、
請求項１１又は１２に記載の加飾品の製造方法。
【請求項１５】
前記一体化させる工程の前に、
前記加飾シートの前記転写層上に、ヒートシール層を設ける工程を含む、
請求項９乃至１４の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シート、加飾シートの製造方法、及び加飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加飾品の製造に用いられる熱転写シートとして、例えば、特許文献１では、基材シートと、当該基材シートの同一面上に、第一の着色層と、第二の着色層が面順次に設けられ、第一の着色層が、着色剤として顔料または染料を含み、第二の着色層が、着色剤として顔料、又は染料で着色されたパール顔料を含む熱転写シートが提案されている。特許文献１に提案がされている熱転写シートによれば、被転写体に、第一の着色層部を転写して、第一の画像を形成し、次いで、第二の着色層部を転写して第二の画像を形成することで、低廉に、金属光沢を有する画像を形成できるとされている。
【０００３】
また、特許文献２では、透明な受像体に着色層、蒸着層、黒色隠蔽層を有する３種類の熱転写記録媒体を用いて重ね転写をし、受像体の転写した側の反対面から見て着色された金属光沢を有する熱転写記録物（加飾品）を得る熱転写加飾方式が提案されている。
【０００４】
しかしながら、これらの加飾シートを用いた画像の形成や、熱転写加飾方式では、製造される加飾品の意匠性の点で改善の余地が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２５９８号公報
【特許文献２】特開２０１７−６５２３４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、意匠性の高い加飾品を製造できる転写シートや、加飾シートを提供すること、また、この転写シートを用いた加飾品の製造方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る転写シートは、加飾シートの製造に用いられる転写シートであって、基材の一方の面上に、転写層が設けられ、前記転写層は、前記基材側から、隠蔽層、光沢層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、前記転写層の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．２以上である。
【０００８】
また、上記転写シートにおいて、前記光沢層が、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有していてもよい。
【０００９】
また、上記転写シートにおいて、前記基材の一方の面上に、前記転写層と面順次に、前記基材側から剥離可能に構成されたヒートシール層を設けてもよい。
【００１０】
また、上記転写シートにおいて、前記基材の一方の面上に、前記転写層と面順次に、色材層を設けてもよい。
【００１１】
また、上記転写シートにおいて、前記転写層を、前記基材側から、剥離層、前記隠蔽層、前記光沢層がこの順に設けられた積層構造としてもよい。
【００１２】
また、上記転写シートにおいて、前記基材と前記転写層との間に、離型層を設けてもよい。
【００１３】
また、上記転写シートにおいて、前記転写層が、接着層を含む構成とし、前記接着層を、前記転写層の何れか一方、又は双方の最表面に位置させてもよい。
【００１４】
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートは、中間媒体上に、上記の転写シートの転写層が転写されてなる。
【００１５】
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、上記本開示の実施の形態に係る転写シート、中間媒体、及び支持部材を準備し、前記中間媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写して加飾シートを得る工程と、前記加飾シートと前記支持部材とを一体化させ、前記支持部材上に少なくとも転写層が設けられた加飾品を得る一体化工程と、を含む。
【００１６】
また、上記加飾品の製造方法において、前記支持部材と一体化される部分を、前記加飾シートの前記転写層部分としてもよい。また、上記加飾品の製造方法において、前記支持部材と一体化される部分を、前記加飾シート全体としてもよい。
【００１７】
また、上記加飾品の製造方法において、前記中間媒体として、基材部と、当該基材部上に設けられた剥離部とを有する中間媒体を用い、前記支持部材と一体化される部分を、前記加飾シートの前記基材部を除いた部分としてもよい。
【００１８】
また、上記加飾品の製造方法において、前記転写層を転写する工程の前に、前記中間媒体上に画像を形成する工程を含んでもよい。また、上記加飾品の製造方法において、前記中間媒体の最表面に受容層が位置しており、前記転写層を転写する工程の前に、前記中間媒体の前記受容層上に熱転写画像を形成する工程を含んでもよい。
【００１９】
また、上記加飾品の製造方法において、前記一体化させる工程の前に、前記加飾シートの前記転写層上に、ヒートシール層を設ける工程を含んでもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本開示の実施の形態に係る転写シート、加飾シート、及び加飾品の製造方法によれば、意匠性の高い加飾品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【図６】本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
【図７】本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
【図８】本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
【図９】本開示の加飾品の製造方法により製造される加飾品の一例を示す概略断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、本開示の加飾品の製造方法に用いられる中間媒体の一例を示す概略断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、実施例および比較例の工程を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。
【００２３】
＜＜転写シート＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る転写シート（以下、本開示の転写シートと言う）について説明する。
【００２４】
図１に示すように、本開示の転写シート１００は、基材１の一方の面上に、転写層１０が設けられ、転写層１０は、基材１側から隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図１は、本開示の転写シート１００の一例を示す概略断面図である。
【００２５】
本開示の転写シート１００は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、中間媒体２００上に、光沢層２、隠蔽層３がこの順で積層されてなる加飾シート２５０を製造するための転写シートである。具体的には、中間媒体２００上に、本開示の転写シート１００の転写層１０を転写して、中間媒体２００上に、当該中間媒体２００側から、光沢層２、隠蔽層３がこの順で積層されてなる転写層１０が設けられた加飾シート２５０を製造するための転写シートである。なお、図１１（ａ）は、中間媒体２００上に、本開示の転写シート１００の転写層１０がベタ状に転写されてなる加飾シート２５０の一例を示す概略断面図であり、図１１（ｂ）は、中間媒体２００上に、本開示の転写シート１００の転写層１０が、パターン状に転写されてなる加飾シート２５０の一例を示す概略断面図である。
【００２６】
本開示の転写シート１００を用いて製造された加飾シート２５０によれば、この加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させることで、支持部材３００上に、少なくとも加飾シート２５０の転写層１０が設けられた加飾品５００を製造できる。換言すれば、本開示の転写シート１００を用いて製造される加飾シート２５０を用いて、支持部材３００上に、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層された加飾品５００を製造できる。より具体的には、本開示の転写シート１００によれば、中間媒体２００と本開示の転写シート１００とを重ね合せ（図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）参照）、中間媒体２００上に、本開示の転写シート１００の転写層１０を転写することで、中間媒体２００上に転写層１０が転写されてなる加飾シート２５０を得る（図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）参照）。つまりは、本開示の転写シート１００を用いて加飾シート２５０を製造できる。また、得られた加飾シートを、支持部材３００と一体化させることで、支持部材３００上に、少なくとも転写層１０が設けられた加飾品５００（図６（ｃ）、図７（ｃ）、図８（ｄ）参照）を製造できる。
【００２７】
本開示の転写シート１００は、加飾品５００を製造するときの一次媒体としての役割を果たし、本開示の転写シート１００を用いて製造される加飾シート２５０は、加飾品５００を製造するときの二次媒体としての役割を果たす。つまり、本開示の転写シート１００は、加飾シートの製造に用いられる転写シート１００であり、また、加飾品５００の製造に用いられる転写シートでもある。
【００２８】
ここで、本開示の転写シート１００は、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．２以上に規定されている。本開示の転写シート１００によれば、鮮明な光沢性を有する加飾品５００、つまりは意匠性の高い加飾品５００を製造できる。換言すれば、意匠性の高い加飾品を製造できる加飾シート２５０を得る。以下、本開示の転写シート１００を用いて、中間媒体２００上に転写される転写層１０のことを、加飾絵柄と言う場合がある。中間媒体２００上に転写される、本開示の転写シートの転写層１０は、図１１（ａ）に示すように、ベタ状であってもよく、図１１（ｂ）に示すようにパターン状であってもよい。加飾絵柄は、ベタ状、パターン状の双方を含む。
【００２９】
本開示の転写シート１００によれば、当該転写シートの転写層１０を、中間媒体２００上に転写することで、中間媒体２００上に、光沢層２、及び隠蔽層３が同一平面形状で、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄を形成できる。つまりは、中間媒体２００上に、光沢層２、及び隠蔽層３が同一平面形状で、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄を有する加飾シート２５０を製造できる。また、本開示の転写シート１００を用いて製造される加飾シート１００を用いて、隠蔽層３、及び光沢層２が同一平面形状で、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄が、支持部材３００上に設けられた加飾品５００を製造できる。
【００３０】
なお、隠蔽層３と、光沢層２とが積層された転写層１０を有する本開示の転写シート１００にかえて、基材上に、隠蔽層３、光沢層２が面順次に設けられた転写シート（以下、この転写シートのことを比較の転写シートと言う）を用いた場合には、意匠性の高い加飾品の製造が困難となる。具体的には、比較の転写シートを用いて、中間媒体上に、加飾絵柄を形成するためには、中間媒体上に、隠蔽層３を転写し、この隠蔽層３上に、光沢層２を転写によって、ずれなく正確に重ねる必要がある。しかしながら、隠蔽層３と、光沢層２とを別々に転写する場合、隠蔽層３と、光沢層２をずれなく正確に重ねること、換言すれば、隠蔽層３と光沢層２の転写位置を正確に合せることは困難であり、光沢層２と、隠蔽層３との転写位置に一定のずれが生ずるおそれがある。このような隠蔽層３と光沢層２との転写位置のずれは、加飾絵柄の意匠性の低下を引き起こす。例えば、隠蔽層３と光沢層２の平面形状を同一のパターン形状とする場合において、転写位置にずれが生じた場合には、最終的に製造される加飾品を、加飾絵柄側からみたときに、光沢層２と重なっていない隠蔽層３を直接的に視認できてしまい、製造される加飾品の意匠性は低いものとなる。なお、中間媒体２００上に転写される隠蔽層３のパターン形状を、光沢層２のパターン形状よりも小さくした場合には、隠蔽層３が直接的に視認されてしまうことを抑制しやすくなるものの、パターン状の光沢層２の一部に、隠蔽層３と重ならない部分が生じ、当該部分に、鮮明な光沢性を付与できない。つまりは、加飾絵柄の全面に鮮明な光沢性を付与できず、最終的に製造される加飾品の意匠性は低いものとなる。比較の転写シートによるこれらの問題は、加飾絵柄をパターン状の加飾絵柄とした場合に、特に顕著であるが、ベタ状の加飾絵柄とした場合であっても、当該加飾絵柄の端部近傍において、これらの問題が発生しやすい。
【００３１】
上記比較の転写シートに対し、本開示の転写シート１００では、当該転写シート１００を用いて、中間媒体２００上に、転写層１０をパターン状に転写して、加飾絵柄をパターン状に形成した場合であっても、当該加飾絵柄を、光沢層２、及び隠蔽層３が同一のパターンで、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄とできる。これにより、加飾絵柄の全面に鮮明な光沢性を付与できる。また、製造される加飾品５００を、加飾絵柄側から視認したときに、隠蔽層３のみが直接的に視認されることも抑制できる。本開示の転写シート１００は、支持部材３００上に、加飾絵柄がパターン状に設けられた加飾品５００を製造するときに特に好適に使用できる。
【００３２】
また、本開示の転写シート１００によれば、上記比較の転写シートと比較して、層間密着性が良好な加飾絵柄を形成できる。例えば、光沢層２と隠蔽層３とが直接的に接する加飾絵柄とした場合には、光沢層２と隠蔽層３との密着性を良好なものとできる。
【００３３】
なお、本開示の転写シート１００の転写層１０を、隠蔽層３と、光沢層２との積層構造としているのは、転写層１０が、隠蔽層３を含まない場合、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度を、１．２以上とできないことによる。つまり、隠蔽層３は、転写層１０を転写することで形成される加飾絵柄に鮮明な光沢性を付与する役割を果たしている。
【００３４】
本開示の転写シート１００の好ましい形態は、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの全ての透過濃度が、１．２以上であり、より好ましくは１．５以上である。また、本開示の転写シート１００の好ましい形態は、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．５以上であり、より好ましくは１．８以上である。好ましい形態の転写層１０によれば、転写層１０を転写することで形成される加飾絵柄に、より鮮明な光沢性を付与でき、結果として、本開示の転写シート１００を用いて製造される加飾品５００の意匠性をさらに良好なものとできる。
【００３５】
本願明細書でいう、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の透過濃度は、以下の方法で測定される透過濃度を意味する。
【００３６】
（透過濃度の測定方法）
厚みが３８μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（被転写体として）上に、ヒートローラー（ラミパッカー３２２６  フジプラ（株））を用い、１１０℃、１．０ｍ／ｍｉｎ．のヒートロール条件で、被転写体上に、対象となる転写シートの転写層を転写する。
透過濃度計（ＴＲ−９２４  Ｘ−Ｒｉｔｅ社）にＳｔａｔｕｓ  Ａ  Ｂｌｕｅフィルター、Ｇｒｅｅｎフィルター、Ｒｅｄフィルターをそれぞれセットし、この透過濃度計を用いて、被転写体上に設けられた転写層のイエロー、マゼンタ、シアンの各色の透過濃度を測定する。
被転写体については、転写層を転写する前に予めブランク測定を行う。
【００３７】
以下、本開示の転写シート１００の各構成について説明する。
【００３８】
（基材）
基材１は、本開示の転写シート１００における必須の構成であり、基材１の一方の面上に位置する転写層１０を保持する。また、基材１の他方の面に任意に設けられる層（例えば、背面層）を保持する。基材１の材料について特に限定はないが、耐熱性、及び機械的特性を有するものが好ましい。基材１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ウレタン樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム、又はシート等を例示できる。基材１の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。
【００３９】
また、基材１として、転写層１０が設けられる面に接着処理が施された基材１を用いることもできる。接着処理が施された基材１を用いることで、基材１と、当該基材１と接する層（例えば、転写層）との密着性を向上できる。
【００４０】
接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を例示できる。また、これらの処理を２種以上併用してもよい。
【００４１】
（転写層）
図１〜図５に示すように、基材１の一方の面上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、基材１側から剥離される層である。後述する本開示の加飾品の製造方法では、転写シート１００の転写層１０は、各種の転写方式により、基材１側から剥離され、中間媒体２００上に転写される。これにより、中間媒体２００上に、加飾絵柄をなす転写層１０が設けられた加飾シート２５０を得る。換言すれば、光沢層２、及び隠蔽層３が同一平面形状で、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄が、中間媒体２００上に設けられた加飾シート２００を得る。
【００４２】
各図に示すように、転写層１０は、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。隠蔽層３、光沢層２は、本開示の転写シート１００における必須の構成である。転写層１０は、隠蔽層３、光沢層２とともに、他の任意の層を含んでもよい。例えば、図２に示す形態では、転写層１０は、基材１側から、剥離層４、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。また、図３（ａ）に示す形態では、転写層１０は、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、図３（ｂ）に示す形態では、転写層１０は、基材１側から、接着層６、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図２、図３は、本開示の転写シート１００の一例を示す概略断面図である。また、各図に示す形態の転写層１０の層間、或いは層上に他の任意の層を位置させてもよい。
【００４３】
（隠蔽層）
転写層１０を構成する一例としての隠蔽層３は、樹脂成分と、着色剤を含有している。樹脂成分としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。着色剤としては、公知の着色剤、例えば、有機着色顔料、蛍光顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を例示できる。中でも、カーボンブラックは、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度を、容易に１．２以上と調整できる点で好適な着色剤である。隠蔽層３は、これらのバインダー樹脂の１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。着色剤についても同様である。
【００４４】
樹脂成分や、着色剤の含有量について限定はなく、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が１．２以上となるように適宜決定すればよい。転写層１０の透過濃度を１．２以上とする具体的な手段としては、隠蔽層３中における着色剤の含有量を多くする方法や、隠蔽層３の厚みを厚くする方法等を例示できる。
【００４５】
例えば、隠蔽層３が、着色剤としてカーボンブラックを含有する場合、隠蔽層３の総質量に対するカーボンブラックの含有量を５０質量％以上とし、且つ、隠蔽層３の厚みを、０．６μｍ以上とすることで、転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度を１．２以上とできる。
【００４６】
隠蔽層３の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、着色剤、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した隠蔽層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。隠蔽層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種の塗工液の塗布方法についても同様である。
【００４７】
隠蔽層３の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、１．２μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。なお、転写層１０の透過濃度が、１．２以上となるように、隠蔽層３の厚みを５μｍより厚くしてもよい。
【００４８】
（光沢層）
転写層１０を構成する光沢層２は、樹脂成分と、光沢成分とを含有している。樹脂成分としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。光沢成分としては、顔料や、金属材料等を例示できる。顔料としては、アルミニウム顔料、パール顔料、光回折顔料等を例示できる。顔料の状態について限定はなく、粒状、粉状、パウダー状、フレーク状、或いはこれ以外の状態であってもよい。また、これらの状態の顔料は、球形状、鱗片形状、偏平形状、紡錘形状、多角形状、ドーム形状、不定形状等いかなる形状であってもよい。また、これ以外の形状であってもよい。これらの顔料の中でも、アルミニウム顔料、パール顔料が好ましく、粒状アルミニウム顔料、鱗片状アルミニウムフレーク、パール顔料がより好ましい。金属材料としては、クロム、インジウム、錫、チタンなどを例示できる。
【００４９】
好ましい形態の光沢層２は、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有しており、光沢層２の総質量に対する、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方の含有量が２０質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは、４０質量％以上８０質量％以下である。
【００５０】
光沢層２の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、光沢成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した光沢層用塗工液を調製し、この塗工液を、隠蔽層３、或いは、隠蔽層３上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。また、各種の蒸着法を用いて、光沢層２を形成してもよい。蒸着法としては、反応性スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着法等の物理的気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤ法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等を例示できる。光沢層２の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
【００５１】
（剥離層）
図２に示すように、転写層１０を、基材１側から、剥離層４、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造としてもよい。なお、図２に示す形態において、剥離層４と隠蔽層３との間や、隠蔽層３と光沢層２との間、また、光沢層２上に他の層を位置させてもよい。図２に示す形態の本開示の転写シート１００によれば、基材１側から転写層１０を剥離するときの剥離性（転写性と称される場合もある）を良好なものとできる。剥離層４は、透明性を有していることが好ましい。本願明細書でいう透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。
【００５２】
剥離層４の成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン、アクリル系、メタクリル系等の（メタ）アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン−アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。剥離層４は、これらの成分として１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。
【００５３】
剥離層４の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは基材１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。剥離層４の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。
【００５４】
（接着層）
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、転写層１０が、接着層６を含み、当該接着層６を、転写層１０の表面に位置させた形態としてもよい。図３（ａ）に示す形態の転写層１０は、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、図３（ｂ）に示す形態の転写層１０は、基材１側から、接着層６、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図３（ａ）に示す形態の転写層１０によれば、本開示の転写シート１００の転写層１０を、中間媒体２００上に転写して加飾シート２５０を得るときの、中間媒体２００と転写層１０との密着性を良好なものとできる。他方、図３（ｂ）に示す形態の転写層１０によれば、本開示の転写シート１００を用いて得られる加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させて、支持部材３００上に、少なくとも加飾シート２５０の転写層１０が設けられた加飾品５００を製造するときの、加飾絵柄をなす転写層１０と支持部材３００との密着性を良好なものとできる。
【００５５】
また、転写層１０を、基材１側から、接着層６、隠蔽層３、光沢層２、接着層６がこの順で積層されてなる積層構造としてもよい。つまりは、図３（ａ）、図３（ｂ）を組み合わせた構成としてもよい（図示しない）。
【００５６】
接着層６の成分としては、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。接着層６の厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。
【００５７】
接着層６の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは基材１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。
【００５８】
（離型層）
図３、図４に示すように、基材１と転写層１０との間に離型層５を設けてもよい。離型層は、本開示の転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、中間媒体２００上に転写層１０を転写して加飾シート２５０を得るときに、基材１側に残存する層である。基材１と転写層１０との間に離型層を設けることで、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。図４は、本開示の転写シートの一例を示す概略断面図である。
【００５９】
離型層５の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を例示できる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。離型層の厚みは０．２μｍ以上５μｍ以下が一般的である。離型層の形成方法としては、上記成分を適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層上に塗布・乾燥して形成できる。
【００６０】
（色材層）
また、図５（ａ）に示すように、基材１の一方の面上に、転写層１０と面順次に色材層１１を設けてもよい。色材層１１は、昇華性染料を含有する染料層であってもよく、溶融インキを含有する溶融インキ層であってもよい。また、色材層は、単一の色材層であってもよく、複数の色材層、例えば、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層、必要に応じてブラック染料層等を面順次に設けたものであってもよい。また、転写層１０と色材層１１を「１ユニット」としたときに、基材１の一方の面上に、「１ユニット」を繰り返し設けることもできる。
【００６１】
転写層１０とともに、色材層を有する本開示の転写シート１００によれば、中間媒体２００上への画像の形成と、形成された熱転写画像上への転写層１０の転写を１つの転写シートで行うことができる。
【００６２】
（プライマー層）
また、基材１と色材層１１との間に、プライマー層（図示しない）を設けることもできる。プライマー層の材料としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、アクリル−スチレン共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等を例示できる。
【００６３】
（ヒートシール層）
図５（ｂ）に示すように、基材１の一方の面上に、転写層１０と面順次にヒートシール層２１を設けてもよい。ヒートシール層２１は、基材１側から剥離可能に構成されている。転写層１０と、ヒートシール層２１とを有する本開示の転写シート１００によれば、中間媒体２００上への転写層１０の転写と、これにより形成される加飾シート２５０上へのヒートシール層２１の転写を１つの転写シートで行うことができる。また、転写層１０上に転写されたヒートシール層２１により、本開示の転写シート１００を用いて得られる加飾シート２５０と、支持部材３００とを一体化させて、支持部材３００上に、少なくとも転写層１０が設けられた加飾品５００を製造するときの、転写層１０を含む加飾シート２５０の構成部材と支持部材３００との密着性を良好なものとできる。ヒートシール層２１としては、上記で説明した接着層６の構成を適宜選択して用いることができる。また、基材１とヒートシール層２１との間に、上記の離型層５を設けてもよい。また、転写層１０とヒートシール層２１を「１ユニット」としたときに、基材１の一方の面上に、「１ユニット」を繰り返し設けることもできる。
【００６４】
また、ヒートシール層２１に、着色剤を含有させてもよい。この形態のヒートシール層２１によれば、当該ヒートシール層２１を用いて、加飾絵柄をなす転写層１０と支持部材３００との密着性が良好な加飾品５００を製造できる。さらに、ヒートシール層２１が含有している着色剤により、製造される加飾品５００の意匠性を、より良好なものとできる。具体的には、着色剤を有するヒートシール層２１が、隠蔽層３の下地層としての役割を果たし、加飾絵柄をなす転写層１０に、より鮮明な光沢性を付与できる。
【００６５】
本開示の他の実施の形態に係る転写シート１００は、転写層１０の隠蔽層３側にヒートシール層２１を転写したときの、転写層１０とヒートシール層２１との積層体における、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が１．２以上である。本開示の他の実施の形態に係る転写シート１００では、本願明細書において、転写層とある記載を、転写層とヒートシール層との積層体と適宜読み替えればよい。
【００６６】
また、図５（ｃ）に示すように、基材１の一方の面上に、転写層１０、色材層１１、ヒートシール層２１を面順次に設けることもできる。また、転写層１０と、色材層１１と、ヒートシール層２１を「１ユニット」としたときに、基材１の一方の面上に、「１ユニット」を繰り返し設けることもできる。
【００６７】
（背面層）
また、基材１の他方の面に、背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層の材料について限定はなく、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル−スチレン共重合体、ウレタン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアクリルアミド、ポリビニルクロリド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、及びこれらのシリコーン変性物等を例示できる。
【００６８】
また、背面層には、上記の材料に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加材が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも１種が含有されていることが特に好ましい。背面層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
【００６９】
＜＜加飾シート＞＞
以下、図１１を例に挙げて、本開示の実施の形態に係る加飾シート（以下、本開示の加飾シートと言う）について説明する。図１１（ａ）、（ｂ）は、本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。
【００７０】
本開示の加飾シートは、加飾品の製造に用いられる加飾シートであって、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、中間媒体２００上に、転写層１０が設けられている。換言すれば、中間媒体２００上に、加飾絵柄が設けられている。転写層１０は、中間媒体２００側から、光沢層２、隠蔽層３がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。なお、図示する形態では、中間媒体２００は、単層構造を呈しているが、積層構造を呈する中間媒体であってもよい（図１０参照）。
【００７１】
本開示の加飾シート２５０は、中間媒体２００上に、上記本開示の転写シート１００の転写層１０を転写することで得る。したがって、本開示の加飾シート１００は、当該加飾シート１００が有する転写層１０の、イエロー、マゼンタ、シアンの何れかの透過濃度が、１．２以上である。
【００７２】
本開示の加飾シート２５０によれば、支持部材３００と一体化させることで、意匠性の高い加飾品５００を製造できる。具体的には、隠蔽層３と光沢層２が同一平面形状で、且つずれなく正確に重ねられ、且つ鮮明な光沢性を有する加飾絵柄が形成された加飾品５００を製造できる。
【００７３】
加飾シート１００の転写層１０は、上記本開示の転写シート１００で説明した転写層１０の構成を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。なお、上記本開示の転写シート１００では、転写層１０が、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈しているのに対し、本開示の加飾シート２５０では、転写層１０が、中間媒体２００側から光沢層２、隠蔽層３がこの順で積層されてなる積層構造を呈している点で、表面側に位置する層が相違する。
【００７４】
本開示の加飾シート２５０の転写層１０は、図１１（ａ）に示すように、中間媒体２００上にベタ状に設けられていてもよく図１１（ｂ）に示すように、中間媒体２００上に、パターン状に設けられていてもよい。
【００７５】
（中間媒体）
転写シート１００の転写層１０が転写される中間媒体２００について限定はなく、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、基材部２０１と、当該基材部２０１上に設けられる剥離部２０２とを有する中間媒体２００であってもよく、図１０（ｄ）に示すように、剥離部２０２を有しない中間媒体２００であってもよい。なお、図１０（ａ）〜（ｄ）は、本開示の加飾シート２５０を構成する中間媒体２００の一例を示す概略断面図である。
【００７６】
中間媒体２００の基材部２０１としては、上記本開示の転写シート１００で説明した基材１の構成を適宜選択して用いることができる。
【００７７】
中間媒体２００の剥離部２０２としては、図１０（ａ）に示すように、基材部２０１側から、剥離層２０３、保護層２０４、受容層２０５がこの順で積層されてなる構成や、図１０（ｂ）に示すように、剥離層２０３、受容層２０５がこの順で積層されてなる構成、また、図１０（ｃ）に示すように、剥離層２０３、或いは保護層２０４のみからなる単層構造の剥離部２０２（図示する形態では、剥離層２０３のみからなる単層構造の剥離部２０２）等を例示できる。また、剥離部２０２を構成する層のうち、基材部２０１から最も遠くに接着層（図示しない）を位置させてもよい。
【００７８】
剥離層２０３、保護層２０４としては、上記本開示の転写シート１００で説明した剥離層４の構成を適宜選択して用いることができる。なお、剥離層２０３、保護層２０４は、転写層１０により形成される加飾絵柄の視認性の低下を抑制すべく、透明性を有していることが好ましい。
【００７９】
（受容層）
図１０（ａ）、（ｂ）に示す形態の中間媒体２００は、最表面に受容層２０５が位置している。この形態の中間媒体２００によれば、昇華型熱転写方式により、受容層２０５上に熱転写画像を形成でき、当該熱転写画像上に、転写シート１００の転写層１０を転写し、この転写層１０を支持部材３００と一体化させることで、より意匠性の高い加飾品を製造できる。なお、溶融型熱転写方式により画像を形成する場合には、剥離部２０２は、受容層２０５を有しなくともよい。
【００８０】
受容層２０５の成分としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、プロピレン等のオレフィンモノマーと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート等の樹脂成分を例示できる。
【００８１】
受容層２０５の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。受容層２０５は、上記で例示した成分等を適当な溶媒に分散、或いは溶解させた受容層用塗工液を調製し、この受容層用塗工液を、塗布・乾燥して形成できる。
【００８２】
＜＜加飾品の製造方法＞＞
以下、図６、図７を例に挙げて、本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法（以下、本開示の加飾品の製造方法と言う）について説明する。図６、図７は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
【００８３】
本開示の加飾品の製造方法は、転写シート１００を用いた加飾品５００の製造方法であって、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、転写シート１００と、中間媒体２００とを重ね合せ、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、中間媒体２００上に、転写シート１００の転写層１０を転写して、加飾シートを得る工程と、図６（ｃ）、図７（ｃ）に示すように、支持部材３００と、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させ、支持部材３００上に、少なくとも転写層１０が設けられた加飾品を得る一体化工程を含む。この工程を経ることで、図６（ｃ）、図７（ｃ）に示すように、支持部材３００上に、少なくとも転写層１０が設けられた加飾品５００を製造できる。
【００８４】
本開示の加飾品の製造方法では、転写シート１００として、上記で説明した本開示の転写シート１００を用いる。したがって、本開示の加飾品の製造方法では、転写シートが有する転写層１０により、支持部材３００上に、加飾絵柄をなす所定形状の転写層１０が設けられた加飾品を製造できる。また、この加飾絵柄に鮮明な光沢性を付与できる。転写シート１００については、上記本開示の転写シート１００をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。
【００８５】
以下、本開示の加飾品の製造方法における各工程について説明する。
【００８６】
（加飾シートを得る工程）
本工程は、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、中間媒体２００と、転写シート１００とを重ねあわせ、中間媒体２００上に、転写シート１００の転写層１０を転写して、中間媒体２００上に、加飾絵柄をなす転写層１０が設けられた加飾シート２５０を得る工程である。換言すれば、中間媒体２００上に、光沢層２、隠蔽層３がこの順で積層された加飾シート２５０を得る。
【００８７】
図６（ｂ）に示す形態では、中間媒体２００上に、転写シート１００の転写層１０をベタ状に転写して加飾絵柄を形成しており、図７（ｂ）に示す形態では、中間媒体２００上に、転写シート１００の転写層１０をパターン状に転写して加飾絵柄を形成している。
【００８８】
転写層１０の転写方法としては、転写シート１００にエネルギーを印加する熱転写方式や、これ以外の従来公知の各種の転写方式を用いて行えばよい。熱転写方式としては、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方式、ホットスタンプ方式、ヒートロール方式等を例示できる。熱転写方式以外の転写方式としては、例えば、パット転写方式、プレス転写方式、感圧転写方式等を例示できる。
【００８９】
中間媒体として画像を有する中間媒体２００を用いる場合、転写層１０は、画像の一部、又は全部と重なるように転写してもよく、画像と重ならない領域上に転写層１０を転写してもよい。
【００９０】
（画像形成工程）
転写層を転写する工程の前に、中間媒体２００上に画像を形成する工程を含んでもよい。画像の形成は、中間媒体２００上に部分的に行ってもよく、全面に行ってもよい。画像の形成は、図５（ａ）、（ｃ）に示すような、色材層１１を有する本開示の転写シート１００を用いて行ってもよく、色材層を有する別の熱転写シート等を用いて行ってもよい。
【００９１】
また、中間媒体２００として、受容層２０５を有する中間媒体を用い、昇華型熱転写方式により、受容層２０５上に熱転写画像を形成してもよい。
【００９２】
（一体化する工程）
本工程は、上記中間媒体上に転写シート１００の転写層を転写することで得られる加飾シートと支持部材３００とを一体化させる工程である。本工程を経ることで、支持部材３００上に、少なくとも加飾シート２５０の転写層１０が設けられた加飾品５００を得る。換言すれば、隠蔽層３、及び光沢層２が同一平面形状で、且つずれなく正確に重なった加飾絵柄が、支持部材３００上に設けられた加飾品５００を得る。
【００９３】
支持部材３００と一体化される部分について特に限定はなく、図９（ａ）に示すように、加飾シート２５０全体であってもよく、図９（ｂ）に示すように、転写層１０部分であってもよい。また、中間媒体２００を、基材部２０１と剥離部２０２とから構成する場合、図９（ｃ）に示すように、支持部材３００と一体化される部分を、転写層１０と、剥離部２０２との積層体としてもよい。つまり、加飾シート２５０の基材部２０１を除いた部分としてもよい。図９（ｃ）に示す形態の加飾品５００は、例えば、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させた後に、基材部２０１を剥離することで得る。また、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させつつ、当該加飾シート２５０から基材部２０１を剥離してもよく、加飾シート２５０から基材部２０１を剥離し、基材部２０１が剥離された加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させてもよい。各図に示す構成では、任意の層や、任意に形成される熱転写画像等の記載は省略している。また、図９（ａ）〜（ｃ）に示す形態の加飾品５００は、支持部材３００上に、加飾絵柄をなす転写層１０がベタ状に設けられているが、支持部材３００上に、加飾絵柄をなす転写層１０がパターン状に設けられたものであってもよい（図７（ｃ）参照）。図９（ａ）〜（ｃ）は、本開示の加飾品の製造方法で製造される加飾品５００の一例を示す概略断面図である。
【００９４】
支持部材について限定はなく、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、各種プラスチック板、各種プラスチック成型物、各種金属、木材、革製品等を例示できる。支持部材３００の形状について限定はなく、平板であってもよく、立体物であってもよい。また、支持部材３００を、複数の部材から構成してもよい。
【００９５】
支持部材３００と、加飾シート２５０とを一体化させる方法について限定はなく、上記転写層の転写方法で例示した各種の熱転写方式を用いて行ってもよく、上記転写層の転写方法で例示した熱転写方式以外の転写方式を用いて行ってもよい。また、インモールド転写方式、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ  ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ  Ｏｖｅｒｌａｙ  Ｍｅｔｈｏｄ）成型転写方式、水圧転写方式、感圧転写方式等の転写方式を用いてもよい。また、加飾シート２５０を射出成型型にセットし、最終的に支持部材３００となる流動状態の樹脂を型内に射出することにより、支持部材３００と転写層１０とを一体化するインサート成形法や、射出成型の際に金型内に挿入された加飾シート２５０を、キャビティー内に射出注入され、最終的に支持部材３００となる溶融樹脂と一体化させる射出成型法等を用いてもよい。
【００９６】
また、熱転写方式を用いて、支持部材３００と加飾シート２５０とを一体化させる場合に、支持部材３００上に、加飾シート２５０の転写層１０のみを単独で、或いは転写層１０とともに中間媒体２００の剥離部２０２をベタ状に転写してもよく、パターン状に転写してもよい。中間媒体２００が、剥離部２０２を有する場合には、加飾シート２５０の転写層とともに、中間媒体２００の剥離部２０２をベタ状に転写することで、製造される加飾品５００の表面に良好な耐久性を付与できる。
【００９７】
図８は、本開示の加飾品の製造方法の別の形態であり、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、中間媒体２００と、転写シート１００とを重ねあわせ、中間媒体２００上に転写シート１００の転写層１０を転写して加飾シート２５０を得る工程、図８（ｃ）に示すように、加飾シート２５０の転写層１０上にヒートシール層２１を転写する工程、ヒートシール層２１を介して、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させ、支持部材３００上に、少なくとも転写層１０が設けられた加飾品を得る一体化工程を含む。図８に示す形態の加飾品の製造方法によれば、支持部材３００と転写層１０とを密着性よく一体化できる。図８は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。なお、図８においては、転写層１０が中間媒体２００の全面に設けられており、ヒートシール層２１は前記転写層１０の全面に転写されているが、この態様に限定されることはなく、例えば、図１１（ｂ）に示すように、転写層１０が中間媒体２００上にパターン状に形成されていてもよく、この場合にあっては、パターン状に形成された転写層１０上のみにヒートシール層２１を転写してもよく、一方で、パターン状に形成された転写層１０上および、転写層１０が形成されていない中間媒体２００上の双方にヒートシール層２１を形成してもよい。
【００９８】
ヒートシール層の転写は、ヒートシール層を有する転写シート等を用いて行ってもよく、例えば、図５（ｂ）、（ｃ）に示すような、転写層１０とヒートシール層２１が面順次に設けられた転写シートを用いて行ってもよい。また、ヒートシール層２１の転写にかえて、接着剤等を、中間媒体２００上に転写された転写層１０上に塗布してもよい。
【００９９】
以上、本開示の転写シート１００、本開示の加飾シート２５０、及び本開示の加飾品の製造方法について図面を参照して説明を行ったが、本開示の転写シート１００、本開示の加飾シート２５０、及び本開示の加飾品の製造方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種の変更が可能である。また、図示する形態に限定されるものではない。また、各図に示す構成を適宜組み合わせてもよい。
【実施例】
【０１００】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、溶媒を除く成分については、固形分に換算後の配合を示している。
【０１０１】
（実施例１）
基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側の一部に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上の一部に、下記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍになるように塗布・乾燥し隠蔽層を形成した。次いで、隠蔽層上に、下記組成の光沢層用塗工液１を、乾燥時の厚みが５μｍになるように塗布・乾燥し光沢層を形成することで、基材上に、隠蔽層、光沢層がこの順で積層されてなる転写層を形成した。また、離型層上の他の一部に、下記組成のヒートシール層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥してヒートシール層を形成した。また、基材の易接着層側の他の一部に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗工して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成することで、基材の同一面上に、色材層、転写層、ヒートシール層がこの順で面順次に設けられた実施例１の転写シートを得た。
【０１０２】
＜離型層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール                                                  １０部
（ＰＶＡ−１１０  （株）クラレ）
・水                                                                    ７０部
・イソプロピルアルコール                                                ２０部
【０１０３】
＜隠蔽層用塗工液１＞
・カーボンブラック                                                      ２０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
・トルエン                                                              ３０部
【０１０４】
＜光沢層用塗工液１＞
・銀パール顔料                                                          ３０部
（パールグレーズ（登録商標）ＭＭ−１００Ｒ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
・トルエン                                                              ３０部
【０１０５】
＜ヒートシール層用塗工液１＞
・ポリエステル                                                          ２０部
（バイロン（登録商標）ＧＫ２５０  東洋紡（株））
・メチルエチルケトン                                                    ４０部
・トルエン                                                              ４０部
【０１０６】
＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％）                              ３．５部
（アルミナゾル２００  日産化学工業（株））
・酢酸ビニル−ビニルピロリドン共重合体                                １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ  Ｅ−３３５  アイエスピー・ジャパン（株））
・水                                                                ４７．５部
・イソプロピルアルコール                                            ４７．５部
【０１０７】
＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３                                              ２．５部
・ディスパースイエロー２０１                                          ２．５部
・ポリビニルアセトアセタール                                              ４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル                                          ０．０４部
・トルエン                                                              ５０部
・メチルエチルケトン                                                    ５０部
【０１０８】
＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０                                                  ３部
・ディスパースバイオレット２６                                            ３部
・ポリビニルアセトアセタール                                              ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル                                          ０．０５部
・トルエン                                                              ５０部
・メチルエチルケトン                                                    ５０部
【０１０９】
＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３                                                    ３部
・ディスパースブルー３５４                                                ４部
・ポリビニルアセトアセタール                                              ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５  積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル                                          ０．０５部
・トルエン                                                              ５０部
・メチルエチルケトン                                                    ５０部
【０１１０】
（実施例２）
ヒートシール層を形成しない以外は全て実施例１と同様にして、実施例２の転写シートを得た。
【０１１１】
（実施例３）
上記組成の光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液２に変更して厚みが５μｍの光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の転写シートを得た。
【０１１２】
＜光沢層用塗工液２＞
・金パール顔料                                                          ３０部
（パールグレーズ（登録商標）ＭＭ−１００Ｒ  日本光研工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
・トルエン                                                              ３０部
【０１１３】
（実施例４）
光沢層用塗工液１を、下記組成の光沢層用塗工液３に変更して厚みが２μｍの光沢層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例４の転写シートを得た。
【０１１４】
＜光沢層用塗工液２＞
・粒状アルミニウム顔料                                                  ２０部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
・トルエン                                                              ３０部
【０１１５】
（実施例５）
上記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．５μｍとなるように塗布・乾燥して隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の転写シートを得た。
【０１１６】
（実施例６）
上記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．５μｍとなるように塗布・乾燥して隠蔽層を形成し、ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液２に変更して、厚みが１μｍのヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の転写シートを得た。
【０１１７】
＜ヒートシール層用塗工液２＞
・ポリエステル                                                          １０部
（バイロン（登録商標）ＧＫ２５０  東洋紡（株））
・カーボンブラック                                                      １０部
・メチルエチルケトン                                                    ４０部
・トルエン                                                              ４０部
【０１１８】
（実施例７）
上記組成の隠蔽層用塗工液１を、下記組成の隠蔽層用塗工液２に変更して、厚みが２μｍの隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の転写シートを得た。
【０１１９】
＜隠蔽層用塗工液２＞
・レッド顔料                                                            ２５部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        １５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３０部
・トルエン                                                              ３０部
【０１２０】
（比較例１）
上記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の転写シートを得た。
【０１２１】
（比較例２）
上記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように塗布・乾燥して隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の転写シートを得た。
【０１２２】
（比較例３）
隠蔽層を形成しないで光沢層のみからなる転写層とし、また、ヒートシール層を形成しなかった以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の転写シートを得た。
【０１２３】
（比較例４）
基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側の一部に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上の一部に、上記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍになるように塗布・乾燥し隠蔽層を形成した。次いで、離型層上の他の一部に、上記組成の光沢層用塗工液１を、乾燥時の厚みが５μｍになるように塗布・乾燥し光沢層を形成した。また、離型層上の光沢層、及び隠蔽層が形成されていない領域に、上記組成のヒートシール層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥してヒートシール層を形成した。また、基材の易接着層側の他の一部に、上記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、上記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗工して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成することで、基材の同一面上に、色材層、光沢層、隠蔽層、ヒートシール層がこの順で面順次に設けられた比較例４の転写シートを得た。
【０１２４】
（中間媒体の作成）
基材部として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材部上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の受容層用塗工液を乾燥時の厚みが１．５μｍになるように塗布・乾燥し受容層を形成することで、基材部上に、剥離層、受容層がこの順で積層されてなる剥離部が設けられた中間媒体を得た。
【０１２５】
＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂                                                          ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７  三菱ケミカル（株））
・ポリエステル                                                            １部
（バイロン（登録商標）２００  東洋紡（株））
・メチルエチルケトン                                                    ３５部
・トルエン                                                              ３５部
【０１２６】
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                                        ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・シリコーンオイル                                                        １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                                    ７９部
【０１２７】
（熱転写画像の形成）
上記で作成した各実施例、及び比較例の転写シートと上記で作成した中間媒体とを組合せ、各実施例、及び各比較例の転写シートが有する色材層を用いて、下記プリンタにより、中間媒体の受容層上の全面に、グレー画像（画像階調：１２８／２５５）を形成した。
【０１２８】
（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
ライン周期：３．０（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画電圧：１８．０（Ｖ）
【０１２９】
（加飾シートの製造（中間媒体上への転写層の転写））
上記プリンタを用い、各実施例、及び比較例の転写シートの転写層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記グレー画像を形成した中間媒体上に、各実施例、及び比較例の転写シートの転写層をパターン状に転写して、中間媒体上に加飾絵柄をなす転写層がパターン状に設けられた各実施例、及び各比較例（比較例４は除く）の加飾シートを製造した（図１２（ａ）参照）。
【０１３０】
また、上記プリンタを用い、比較例４の転写シートに、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記グレー画像を形成した中間媒体上に、光沢層をパターン状に転写した。次いで、上記比較例４の転写シートに、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記光沢層上に、当該光沢層と同一平面形状で重なるように、隠蔽層をパターン状に転写し、光沢層と、隠蔽層との積層体を有する比較例４の加飾シートを製造した。
【０１３１】
（ヒートシール層の転写）
ヒートシール層を有する各実施例１、３〜７、及び比較例１、２、４の転写シートを用いた加飾品の製造においては、上記プリンタを用い、各実施例、及び比較例の転写シートのヒートシール層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記転写層を含め中間媒体の全面にヒートシール層を転写した（図１２（ｂ）参照）。
【０１３２】
（加飾品の製造（一体化工程））
厚みが２ｍｍのポリカーボネート板（支持部材として）と、上記で製造した各実施例、及び比較例の加飾シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、各実施例、及び比較例の加飾シートに、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、支持部材上に、加飾シートの剥離部と、転写層の積層体（比較例４については、剥離部と光沢層と隠蔽層の積層体）と、ヒートシール層と、を転写し、支持部材上に、当該支持部材側から、ヒートシール層と、隠蔽層および光沢層がこの順で積層されてなる、パターン状に設けられた転写層（比較例３においては、光沢層のみからなる転写層）と、受容層および剥離層がこの順で積層されてなる剥離部と、が積層された各実施例、及び比較例の加飾品を製造した（図１２（ｃ）参照）。なお、実施例２と比較例３においては、ヒートシール層は存在しない。
【０１３３】
（透過濃度の測定）
上記で説明した透過濃度の測定方法に基づいて、被転写体上に、各実施例、及び比較例の転写シートの転写層を転写し、この転写層（比較例４においては、積層体）の、イエロー、マゼンタ、シアンの各色の透過濃度を測定した。透過濃度の測定結果を表１に示す。
【０１３４】
（加飾性評価）
上記で製造した各実施例、及び加飾品を目視で確認し、下記評価基準に基づいて加飾性評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３５】
「評価基準」
Ａ・・・転写層が非常に鮮明な光沢性を有している。
Ｂ・・・転写層が鮮明な光沢性を有している。
Ｃ・・・転写層が光沢性を有しているが鮮明性に欠ける。
ＮＧ・・・転写層の光沢性が殆どないか、光沢性を確認できない。
【０１３６】
（意匠性評価）
各実施例、及び比較例の加飾品における転写層（比較例４については積層体）の端部を目視で確認し、下記評価基準に基づいて意匠性評価を行った。評価結果を表１に示す。なお、比較例３については評価を行っていない。
【０１３７】
「評価基準」
Ａ・・・隠蔽層の端部と光沢層の端部の位置が正確に一致しており、加飾絵柄をなす転写層の意匠性が良好である。
ＮＧ・・・隠蔽層の端部と光沢層の端部の位置が正確に一致しておらず、加飾絵柄をなす転写層の意匠性が悪い。
【０１３８】
（密着性評価）
上記で製造した各実施例、及び比較例の加飾品に対し、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠したクロスカット試験を行い、下記評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表１に示す。
【０１３９】
「評価基準」
Ａ・・・加飾品から転写層の剥がれがなく、且つ、隠蔽層と光沢層が密着している。
ＮＧ・・・加飾品から転写層が剥がれる、又は、隠蔽層と光沢層との密着性不足による光沢層の剥がれがある。
【０１４０】
【表１】
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【符号の説明】
【０１４１】
１００・・・転写シート
１・・・基材
２・・・光沢層
３・・・隠蔽層
４・・・剥離層
５・・・離型層
６・・・接着層
１０・・・転写層
１１・・・色材層
２１・・・ヒートシール層
２００・・・中間媒体
２０１・・・基材部
２０２・・・剥離部
２０３・・・剥離層
２０４・・・保護層
２０５・・・受容層
２５０・・・加飾シート
３００・・・支持部材
５００・・・加飾品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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