(57)【要約】【課題】遅延タイマーを備えた圧送装置を用いて、比例注入で異なる吐出速度のＡ液及びＢ液の時間調整を行って両液を二重管先端部に同時又はＢ液を先行させて合流注入が可能な瞬結性硬化グラウトの注入方法を提供する。【解決手段】Ａ液にＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法において、前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ａ液と前記Ｂ液の前記二重管の先端部に到達する時間が同時となるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入する。【選択図】図１
2019143292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ｍ3当たりセメント５００〜１０００ｋｇを含んだセメントミルクのＡ液に、ＳｉＯ2の容量で２４％濃度以上の水ガラスのＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法であって、
前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、
遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ａ液と前記Ｂ液の前記二重管の先端部に到達する時間が同時となるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入すること
を特徴とする瞬結性硬化グラウトの注入方法。
【請求項２】
１ｍ3当たりセメント５００〜１０００ｋｇを含んだセメントミルクのＡ液に、ＳｉＯ2の容量で２４％濃度以上の水ガラスのＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法であって、
前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、
遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ｂ液が前記Ａ液よりの前記二重管の先端部に到達する時間が早くなるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入すること
を特徴とする瞬結性硬化グラウトの注入方法。
【請求項３】
軟弱地盤、河川や溜池等の土構造物、岩盤等の硬質地盤の破砕帯、又は地盤のクラックに前記瞬結性硬化グラウトを注入して地盤強化又は止水すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の瞬結性硬化グラウトの注入方法。
【請求項４】
道路や鉄道などの土構造物、又はコンクリート構造物などの構造物の下、に生じた空洞、陥没、崩落、又は土砂流出箇所などのスペースに前記瞬結性硬化グラウトを注入して補修又は補強すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の瞬結性硬化グラウトの注入方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の瞬結性硬化グラウトの注入方法に用いる瞬結性硬化グラウトの圧送装置であって、
前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さく、
且つ、前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせる遅延タイマーを備えること
を特徴とする瞬結性硬化グラウトの圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤注入や空洞充填注入として瞬結性硬化グラウトを注入する瞬結性硬化グラウトの注入方法及びそれに用いる瞬結性硬化グラウトの圧送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
瞬結性硬化グラウトの注入は、軟弱地盤や河川堤防、溜池等の土構造物、岩盤等が割り砕かれて多くの隙間を持つようになった破砕帯、又はクラック等への地盤強化、止水のためのグラウト注入（以下、地盤注入という）と、道路や鉄道などの地表下の空洞を充填するためのグラウト注入（以下、空洞充填注入という）に分けられる。
【０００３】
そして、この地盤注入と空洞充填注入とは、適用目的が異なり、要求される条件も違うためそれぞれ項目を分けて記述する。
【０００４】
［地盤注入］
先ず、本発明に関する地盤注入のセメントと水ガラスを組み合わせた薬液（以下、グラウトという）の先行技術について述べる。特許文献１には、水ガラスと水ガラス原液の０．０１〜０．４程度のセメントを含んだグラウトを別個にポンプで送り、注入管のなるべく先端付近で合流させて直ちに注入して固結させることを特徴とする水ガラスとセメントを用いた注入工法が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲等参照）。
【０００５】
特許文献１記載の注入工法は、水ガラスに少量のセメント（１ｍ3当たり６０〜７０ｋｇ）を添加するもので、ゲル化時間（以下、ゲルタイムという）１０〜２０分であり、主に土粒子間隙に浸透させることを目的とするものであった。しかし、実施に実用化されることはなかった。
【０００６】
実用化されたものとしては、例えば、非特許文献１に、Ａ液として、３号水ガラス２００〜２５０Ｌに水を加えた計５００Ｌに、Ｂ液として、セメント２００〜２５０ｋｇに水を加えた計５００Ｌを、混合させた水ガラス系懸濁グラウトが開示されている（非特許文献１の１３、２６、４０、７７頁等参照）。
【０００７】
非特許文献１に記載の水ガラス系懸濁グラウトは、一般的にＬＷと称するゲルタイムが約１分前後と長く、ホモゲル強度が３Ｎ／ｍｍ2（材齢２８日）程度のグラウトであり、主に、砂礫層などの大間隙の浸透や粘性土層への割裂（脈状）注入として、止水や地盤強化を目的として使用されるものであった。
【０００８】
また、砂質土にグラウトを注入する場合、シルト、粘土分が１０％以上含まれると溶液型グラウトであっても、土粒子間に浸透できず割裂状に注入すること（地盤の地層を割裂させながら注入すること）になる。
【０００９】
この水ガラス系懸濁グラウトは、地盤注入工法として用いられ、水ガラスをＡ液とし、セメントは水ガラスをゲル化させるための硬化剤（Ｂ液）としており、要は水ガラスが主剤であるという特許文献１と同様の技術思想から実用化されたグラウトである。
【００１０】
しかし、ＬＷは、Ａ液とＢ液を等量に注入することを原則としており、ゲルタイムを短く瞬結性にすることができず、さらに、ゲル後の立ち上がり強度（早期強度の発現）が非常に弱いという難点があった。このため、ゲル化後の可塑状固結及びその後の立ち上がり強度が非常に弱く、ゲル化後においても注入ポンプ（注入圧に関係なく一定量吐出）で遠方まで圧入されて、限定範囲にとどめるがことができなかった。
【００１１】
その後、瞬結工法が開発され、ＬＷに石灰等のゲル化促進剤を加えた瞬結性グラウトができたがゲル化後の立ち上がり強度はあまり向上されずＬＷと大差がなかった。その理由は、ゲル化直後の立ち上がり強度は、全て水ガラスのゲル化強度に支配され、セメントが硬化開始するには、長時間（約５〜８時間程度）を要するからである。
【００１２】
以上のように、従来技術では、ゲル化後の立ち上がり強度を高めることができなかったため、限定範囲に注入することができないという大きな難点があった。このため、現状では、ＬＷは、殆ど使用されていない。
【００１３】
［空洞充填注入］
次に、本発明に関する空洞充填注入の先行技術について述べる。昭和５４年に出願された特許文献２には、空洞充填（裏込め）注入工法として全く新しい発想による揺変性（チキソトロピー）ゲルを用いた可塑状グラウトが開示されている（特許文献２の特許請求の範囲等参照）。なお、ここでいう可塑状グラウトとは、静止状態では自立する程の強度を有しているが、加圧すれば（注入圧力を加えれば）容易に流動化する程度の固結強さ（マヨネーズ状）であるグラウトを指している。
【００１４】
特許文献２に記載の可塑状グラウトは、前述のＬＷと異なり、セメントを主剤（Ａ液）として、多量のセメントをゲル化させる硬化剤として水ガラス（Ｂ液）を高濃度で少量加える、いわゆる比例注入方法で行うことを原則としている。
【００１５】
また、特許文献３には、セメント懸濁液であるＡ液と水ガラス水溶液であるＢ液とからなり、Ｂ液１Ｌ中の水ガラス濃度がＳｉＯ2基準で２０重量％以上であること、Ｂ液中のＳｉＯ2の量が、Ａ、Ｂ混合液の容積の１００ｃｃに対して約３．５〜９ｇとなるような割合ＡＢ両液を混合してなることを特徴とするグラウト材が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１等参照）。この特許文献３に記載のグラウト材は、Ａ液に対して高濃度のＢ液を少量加えることにより、ゲルタイムの短縮を図ったものである。
【００１６】
そして、特許文献４には、セメント懸濁液であるＡ液と水ガラス水溶液であるＢ液とからなり、Ｂ液１Ｌ中の水ガラス濃度がＳｉＯ2の量で約１６０〜３２０ｇの範囲であること、Ｂ液の容積とＡ液中の水の容積の１００ｃｃに対して、Ｂ液から由来するＳｉＯ2の量が約０．６〜３．５ｇとなるような割合ＡＢ両液を混合してなるグラウト材を注入することを特徴とするグラウト注入工法が開示されている（特許文献４の特許請求の範囲等参照）。この特許文献４に記載のグラウト注入工法は、早期強度の発現が得られるというメリットがあり、前述のＡ液とＢ液を等量ずつ混合して注入するＬＷよりも優れた性質を備えている。
【００１７】
さらに、特許文献５には、実施例１６〜２１としてグラウト１ｍ3当たりセメントが２００〜４００ｋｇ含有し、Ｓ／Ｗ×１００÷√Ｃが０．１９〜０．４６であるグラウト材が開示されている。ここで、Ｓは、水ガラス中のＳｉＯ2の重量、Ｗは、水ガラス中のＳｉＯ2とＮａ2Ｏを除く残容量、Ｃは、セメントの重量（特許文献５の特許請求の範囲の請求項１、表４等参照）。特許文献５に記載のグラウト材は、特許文献４のグラウト注入工法に使用するグラウト材よりもさらに早期強度の発現が得られるものである。
【００１８】
しかし、特許文献５に記載のグラウト材及びグラウト注入工法は、早期強度の発現において優れているものの、現在まで実用化されるに至っていない。その理由は、早期硬化を極端に高めるには、多量のセメントを必要とし、それに応じて硬化剤である水ガラスの量も多くする必要があった。すると、ゲルタイムが短く、且つゲル後の可塑状保持時間（注入可能時間）が極端に短くなり、グラウト注入を実行できる実用的な範囲を逸脱してしまいグラウト注入作業を行うことができないという致命的な問題があったからである。
【００１９】
この問題を解決するには、早期強度の発現とともに、グラウト材を注入すべき充填範囲まで注入充填が可能な実用的なゲルタイムを確保することが必要である。しかし、主剤であるセメントミルク（Ａ液）に、遅延剤を添加することで可使時間を長くすることは可能であるが、これに水ガラスを加えるとその遅延効果が消滅してしまうという問題がある。このため、現状では、いかなる添加剤を加えても、早期強度の発現と実用的なゲルタイムの確保という二律背反の問題を解決することができなかった。
【００２０】
この問題を解決する手段として、本発明は、ゲル化時間２５秒以内で３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上の瞬結性硬化グラウトを限定範囲を超えて遠方まで注入することができる注入方法を提案している。
【００２１】
なお、特許文献２〜４を利用した可塑状グラウトは、シールドトンネルの裏込め材として広く使用されており（略１００％）、その施工方法は、非特許文献１に記載されている（非特許文献１のＰ７７〜参照）。
【００２２】
すなわち、シールドトンネルでは、Ａ液（主成分セメント）１容量部に対してＢ液（水ガラス）０．０７〜０．１容量部の比例注入方式で注入される。ポンプの吐出量、圧送管の大きさ、及び吐出速度は、大きく異なるが、注入地点（シールドマシン手前のセグメントのグラウトホール）でＡ液及びＢ液の到達を人手で確認し、プラントと連絡してポンプを作動しているので、比例注入であっても特に問題なく注入できるからである。
【００２３】
しかし、従来の瞬結性硬化グラウトは、Ａ液（セメントミルク）に対して、Ｂ液（水ガラス）が極端に少ない比例注入であるため、Ａ液とＢ液の吐出速度が大きく異なるものである。しかも、前述の地盤注入及び空洞充填注入いずれも地表下に二重管を設置して注入するため、Ａ液及びＢ液の吐出速度を地上で簡単に目視により確認することはできないという問題があった。
【００２４】
Ａ液及びＢ液の吐出速度を目視で確認する方法としては、人手により注入ホースの先端でポンプのＯＮ／ＯＦＦ動作を行って、Ａ液が注入ホースの先端に到達した時点でＡ液のポンプを停止し、後でＢ液が到達した時点で二重管に接続して注入するという方法が考えられる。しかし、この方法は極めて煩雑で作業効率が悪いという大きな問題があった。
【００２５】
なお、本発明の地盤注入は、空洞充填注入より注入可能時間（ゲル化時間＋可塑状保持時間）をより短くして限定範囲に注入することを目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特公昭３６−２４１２２号公報
【特許文献２】特開平０８−２３９２５５号公報
【特許文献３】特公平０２−４６３４号公報
【特許文献４】特公平０２−４３７９０号公報
【特許文献５】特開２０００−２９０６５１号公報
【非特許文献】
【００２７】
【非特許文献１】三木五三郎・下田一雄著、「可塑状グラウト注入工法」、日刊建設工業新聞社、2001年7月20日、p26，40，77
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２８】
そこで、本発明は、前記問題点を解決するために案出されたものであり、その目的とするところは、遅延タイマーを備えた圧送装置を用いて、比例注入で異なる吐出速度のＡ液及びＢ液の時間調整を行って両液を二重管先端部に同時又はＢ液を先行させて合流注入が可能な瞬結性硬化グラウトの注入方法、及びそれに用いる瞬結性硬化グラウトの圧送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
第１発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法は、１ｍ3当たりセメント５００〜１０００ｋｇを含んだセメントミルクのＡ液に、ＳｉＯ2の容量で２４％濃度以上の水ガラスのＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法であって、前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ａ液と前記Ｂ液の前記二重管の先端部に到達する時間が同時となるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入することを特徴とする。
【００３０】
第２発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法は、１ｍ3当たりセメント５００〜１０００ｋｇを含んだセメントミルクのＡ液に、ＳｉＯ2の容量で２４％濃度以上の水ガラスのＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法であって、前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ｂ液が前記Ａ液よりの前記二重管の先端部に到達する時間が早くなるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入することを特徴とする。
【００３１】
第３発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法は、第１発明又は第２発明において、軟弱地盤、河川や溜池等の土構造物、岩盤等の硬質地盤の破砕帯、又は地盤のクラックに前記瞬結性硬化グラウトを注入して地盤強化又は止水することを特徴とする。
【００３２】
第４発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法は、第１発明又は第２発明において、道路や鉄道などの土構造物、又はコンクリート構造物などの構造物の下、に生じた空洞、陥没、崩落、又は土砂流出箇所などのスペースに前記瞬結性硬化グラウトを注入して補修又は補強することを特徴とする。
【００３３】
第５発明に係る瞬結性硬化グラウトの圧送装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の瞬結性硬化グラウトの注入方法に用いる瞬結性硬化グラウトの圧送装置であって、前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さく、且つ、前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせる遅延タイマーを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
第１発明によれば、人手を掛けずに、施工管理がし易く簡単に地盤の限定された範囲に瞬結性硬化グラウトを注入することができる。このため、低コストで地盤の圧密や強固なグラウト固結体を形成して地盤強化を図ることができる。
【００３５】
第２発明によれば、人手を掛けずに、施工管理がし易く簡単にゲルタイムを遅延させた部分を経路として瞬結性硬化グラウトをより広範囲にまで注入・充填して早期に硬化させることができる。よって、従来困難であった早期強度の発現と実用的なゲルタイムの確保の両立が可能となり、広範な領域にグラウトを充填して補修、補強が可能となる。
【００３６】
特に、第３発明によれば、軟弱地盤、河川や溜池等の土構造物、岩盤等の硬質地盤の破砕帯、又は地盤のクラックに地盤強化や止水を施すことが可能となる。
【００３７】
特に、第４発明によれば、人手を掛けずに、略自動で土構造物や構造物の下に生じた空洞、陥没、崩落、又は土砂流出箇所を早期に補修又は補強することができる。
【００３８】
第５発明によれば、人手により注入ホースの先端でポンプのＯＮ／ＯＦＦ動作を行って、Ａ液が注入ホースの先端に到達した時点でＡ液のポンプを停止し、後でＢ液が到達した時点で二重管に接続して注入するということを行う必要がない。よって、作業効率が極めてよく、作業員の数も大幅に削減してグラウト注入作業の施工費を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係る圧送装置の構成を模式的に示す構成説明図である。
【図２】同上の圧送装置のポンプ自動操作盤を示す図であり、（ａ）が外部から見た正面図、（ｂ）が開閉扉を開けて操作盤の内部構成を示す内部構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の実施の形態に係る瞬結性硬化グラウトの圧送装置及びそれを用いた瞬結性硬化グラウトの注入方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
＜瞬結性硬化グラウトのゲル化・硬化原理＞
先ず、本発明の実施の形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法に用いる瞬結性硬化グラウトのゲル化・硬化原理ついて説明する。本実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法は、セメントミルクをＡ液として水ガラス溶液をＢ液としてこれらを混合して注入する二液性の注入工法である。このような二液性のグラウトは、Ａ液とＢ液を混合するとゾル化し、時間の経過とともに粘性が増大して流動性を失いゲル化する。この二液を混合した時からゲル化するまでの時間がゲルタイムである。
【００４２】
ゲル化したグラウトは、ゲル化後次第に強度を増し、可塑状固結領域（可塑状保持時間）を経て硬化に至る。この可塑状固結領域は、セメント系グラウト（セメントミルク）であれば、いずれのグラウトも硬化する前には、必ず通過する性状である（非特許文献１のp.26、図3.1参照）。
【００４３】
よって、二液性のグラウトの注入可能時間は、ゲルタイムと可塑状保持時間（以下、可塑タイムという）を合せた時間となる。これにより、充分な可塑タイム（例えば、１０〜２０分）を有したグラウトを、特に、可塑状グラウトと称している。
【００４４】
しかし、可塑状グラウトを極端な冨配合、例えば、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトとした場合、可塑タイムが１０数秒以内と極端に短くなってしまう。このため、従来の瞬結性硬化グラウトの注入可能時間は、可塑タイムとゲルタイムを合せても３５秒程度と極限られた時間となってしまっていた。
【００４５】
具体的には、毎分３０Ｌで瞬結性硬化グラウトを注入・充填した場合、２５秒で注入できる量は、１２．５Ｌとなる。このような瞬結性硬化グラウトを地盤注入に使用すれば、限定範囲に注入でき、不要な遠方まで逸走することを防止することが可能となる。
【００４６】
一方、瞬結性硬化グラウトを空洞充填注入に使用した場合、空洞範囲が広く１箇所当たり多くの量を必要とする。このため、注入可能時間を過ぎても注入を続けた場合、グラウトが硬化して圧力が上昇し、例えば、路面下の空洞に注入する場合であれば、盤膨れを引き起こすこととなる。
【００４７】
よって、瞬結性硬化グラウトを空洞充填注入に使用する場合は、本願発明者が出願した特願２０１７−１０９７１２号（未公開）に記載した注入方法で遠方まで注入できる注入形態で行う。
【００４８】
なお、地盤注入と空洞充填注入の注入方法は、特に区別するものではなく、地盤注入で遠くまで注入する場合や小さな空洞に充填する場合など、目的に応じたいずれかの注入方法を適宜用いて注入すればよい。
【００４９】
＜瞬結性硬化グラウト＞
次に、本実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法に用いる瞬結性硬化グラウトについて説明する。本実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法に用いる瞬結性硬化グラウトの基本配合は、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となることを目標としている。その結果、必然的に本瞬結性硬化グラウトのゲル化時間は、２５秒以内となる。
【００５０】
具体的には、主剤となるＡ液には、１ｍ3当たり５００〜１０００ｋｇの範囲で調整したセメントを水に溶かしたセメントミルクを用いる。使用するセメントは、特に限定するものではないが、普通ポルトランドセメント、高炉セメント、早強セメントなどが好ましい。
【００５１】
また、Ａ液には、通常のグラウト材に添加されることのある添加剤を添加してもよい。例えば、添加剤としては、スラグ、フライアッシュ、石灰、分散剤（遅延剤）、起泡剤、微粉末石灰石、岩石等の一次鉱物、ベントナイト等の粘土鉱物、増量材などを用いることができる。
【００５２】
Ｂ液の水ガラスは、ＳｉＯ2の容量で２４％以上、好ましくは、３０〜３５％の範囲であり、モル比（SiO2/Na2O）は、３．０〜４．０が好ましい。このＢ液は、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの割合の範囲内で調整して混合する。なお、例えば、３０％濃度の水ガラスとは、溶液１Ｌ中にＳｉＯ2が３００ｇ含有された水ガラスを指している。
【００５３】
＜圧送装置＞
次に、図１を用いて、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの圧送装置について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの圧送装置の構成を模式的に示す構成説明図である。
【００５４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの圧送装置１０は、前述の瞬結性硬化グラウトのＡ液とＢ液をそれぞれ貯留する２槽の貯水槽１，１’と、これらを圧送する２台の圧送ポンプ３，３’と、これらを繋ぐ圧送ホース（耐圧ホース４，４’）と、地盤に埋設された二重管ロッド５と、圧送ポンプ３，３’を自動制御するポンプ自動操作盤２０など、から構成されている。この圧送装置１０は、前述の瞬結性硬化グラウトをＡ液（セメントミルク）とＢ液（水ガラス）に分けて圧送して地盤注入又は空洞充填注入する装置である。
【００５５】
なお、本実施形態に係る圧送装置１０が、従来の圧送装置と相違する点は、ポンプ自動操作盤２０であり、その他の構成は、従来技術と変わりないため、主に、ポンプ自動操作盤２０について説明する。
【００５６】
本実施形態に係る圧送装置１０は、前述のように、Ａ液１ｍ3に対してＢ液１３０〜２００Ｌの割合の範囲内で調整して混合する、いわば圧送する２液の容積の比率が極端に違う状態で比例混合することを原則（前提）としている。
【００５７】
このため、前述のように、従来の圧送装置では、Ａ液とＢ液の吐出速度の違いから、二重管ロッド５の先端部に到達するまでに時間差が生じてしまうという問題が発生する。本実施形態に係る圧送装置１０では、ポンプ自動操作盤２０の後述の遅延タイマーでこの問題の解決を図っている。
【００５８】
（圧送ポンプ）
圧送装置１０は、Ａ液を貯留する貯水槽１とサクションホース２（耐圧ホース）を介して接続されたＡ液圧送用の圧送ポンプ３と、Ｂ液を貯留する貯水槽１’とサクションホース２’（耐圧ホース）を介して接続されたＢ液圧送用の圧送ポンプ３’と、の２台のポンプを備えている。
【００５９】
このＢ液圧送用の圧送ポンプ３’は、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３の吐出能力より小さいもが用いられている。具体的には、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３の吐出能力が、１５Ｌ／分の場合、Ｂ液圧送用の圧送ポンプ３’の吐出能力は、２．０〜３．０Ｌ／分となる。勿論、２台のポンプは、吐出能力が前記の範囲で調整できるものであれば、ポンプ能力自体がどのようなものであってもよいことは云うまでもない。
【００６０】
なお、従来の圧送装置では、通常、用いられる２台のポンプの能力は、圧送（注入）圧の高低に関係なく一定時間当たり同量吐出するものが使用されていた。
【００６１】
（圧送ホース）
圧送装置１０に用いられる圧送ホースは、貯水槽１，１’と圧送ポンプ３，３’とを繋ぐサクションホース２，２’と、圧送ポンプ３，３’と二重管ロッド５とを繋ぐ耐圧ホース４，４’とからなる。
【００６２】
これらのサクションホース２，２’は、Ａ液を貯留する貯水槽１とＡ液圧送用の圧送ポンプ３とを繋ぐホースが、サクションホース２であり、Ｂ液を貯留する貯水槽１’とＢ液圧送用の圧送ポンプ３’とを繋ぐホースが、サクションホース２’である。
【００６３】
一方、耐圧ホース４，４’は、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３と二重管ロッド５の後述の外管６とを繋ぐホースが、耐圧ホース４であり、Ｂ液圧送用の圧送ポンプ３’と二重管ロッド５の後述の内管７とを繋ぐホースが、耐圧ホース４’である。
【００６４】
このような圧送装置１０に用いられる圧送ホースの大きさは、Ａ液とＢ液の時間当たりの圧送容量の比率に応じた断面積であることが理想的である。しかし、現状では、混合比率が常に同じでないこともあり、Ａ液とＢ液の比率に応じた断面積の圧送ホースが用いられてはいない。つまり、従来の圧送装置では、Ｂ液のＡ液に対する圧送比率（吐出量）が変化することを加味すると圧送ホースの断面積が、Ａ液とＢ液の比率に応じた断面積となっているという実体はないと云える。
【００６５】
従来の具体例を挙げると、Ａ液圧送用の圧送ポンプが１０Ｌ〜３０Ｌ／分程度の能力であれば、圧送ホース（耐圧ホース４）には、一般に、１／２インチ（φ１２．７ｍｍで断面積１２６．６ｍｍ2）のものが用いられている。
【００６６】
ここで、例えば、Ａ液の時間当たりの吐出量を１５Ｌ／分とした場合、Ｂ液の吐出量は、最低２Ｌ／分必要となる。１／２インチの圧送ホース（耐圧ホース４）を用いて吐出量を１５Ｌ／分とした場合、１．９７ｍ／秒となる。よって、Ｂ液の吐出量を２Ｌ／分とするには、圧送ホース（耐圧ホース４’）の断面積を１６．９ｍｍ2を下回る非常に細いホースとする必要がある。しかし、このような非常に細い耐圧ホースは現状の市販の規格品には存在しない。
【００６７】
また、Ｂ液（水ガラス溶液）は、粘性が高く断面積が小さくなると抵抗圧が高くなること、及びホース長さが４０〜１００ｍ程度のものが一般的であることを考慮すると、市販されている規格品から選択できるのは、３／８インチ（φ９．５２５ｍｍで断面積７０．８ｍｍ2）の圧送ホース（耐圧ホース４’）ということになる。
【００６８】
つまり、Ｂ液の圧送に、３／８インチの圧送ホース（耐圧ホース４’）を用いた場合の吐出速度は、０．４７ｍ／秒となり、Ａ液圧送の吐出速度１．９７ｍ／秒と比べて、非常に遅くなることが判る。
【００６９】
（二重管）
二重管ロッド５は、外管６内に内管７が配管されたロッド状の外径４０．５ｍｍの二重管からなるパイプ材である。この二重管ロッド５は、地盤等に穿孔（掘削）された坑孔内に挿入されて使用され、前述の瞬結性硬化グラウトのＡ液とＢ液を外管６と内管７に分けて圧送して先端部５ａで合流させて、注入する注入管としての機能を有している。
【００７０】
本実施形態に係る二重管ロッド５は、Ａ液を圧送する外管６の断面積が、６５０ｍｍ2であり、Ｂ液を圧送する内管７の断面積が、７８．５ｍｍ2となっている。よって、内管７の断面積の方が外管６の断面積より小さくなっている。
【００７１】
しかし、内管７の断面積の方が外管６の断面積より小さくなっていても、前述のように、瞬結性硬化グラウトのＡ液とＢ液の混合比率が極端に違うため、Ａ液とＢ液の吐出量（時間当たりの圧送量）の違いからＢ液の吐出速度（圧送速度）が遅くなってしまう。
【００７２】
つまり、このような内管７の断面積の方が外管６の断面積より小さくなっている二重管ロッド５を用いて瞬結性硬化グラウトを分別圧送した場合でも、前述のように、Ａ液の方がＢ液より二重管ロッド５の先端部５ａに早く到達してしまうという問題が発生する。
【００７３】
具体的には、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３の吐出量を１５Ｌ／分、耐圧ホース４の長さを４０ｍ、外管６（二重管ロッド５）の長さを１０ｍで計算すると、Ａ液の先端部５ａへの到達時間は、２０秒＋２６秒＝４６秒程度となる。
【００７４】
一方、Ｂ液圧送用の圧送ポンプ３’の吐出量を２Ｌ／分、耐圧ホース４’の長さを４０ｍ、内管７（二重管ロッド５）の長さを１０ｍで計算すると、Ｂ液の先端部５ａへの到達時間は、８５秒＋２４秒＝１０９秒程度となる。
【００７５】
このため、単純に、本実施形態に係る圧送装置１０を用いて、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３と、Ｂ液圧送用の圧送ポンプ３’を同時に駆動させて圧送した場合、Ｂ液の先端部５ａへの到達時間がＡ液より６０秒（１分）程度遅くなってしまう。よって、両液の先端部５ａへの到達時間差を確認して６０秒（１分）程度遅らせてＡ液圧送用の圧送ポンプ３を作動させる必要が生じる。
【００７６】
しかし、実際の現場では、両液の先端部５ａへの到達時間差を確認して、人手により２台の圧送ポンプ３，３’の時間差をつけて作動させることは、極めて煩雑で人為ミスが生じ易い作業であり、施工管理が難しいという問題があった。
【００７７】
勿論、本発明に係る二重管は、前述の二重管ロッド５の構造、形状、大きさ（断面積）等に限定されるものではない。要するに、本発明に係る二重管は、地盤８の坑孔内に挿入され、地表面８ａ下に設置されて先端部で瞬結性硬化グラウトのＡ液及びＢ液を合流させて混合できる二重管構造のパイプ材であればよい。
【００７８】
また、瞬結性硬化グラウトの圧送に、三重管を利用する場合は、２つの流路を利用し、外側より内側の方が断面積が小さい。
【００７９】
（ポンプ自動操作盤）
次に、図２を用いて、実施形態に係る圧送装置１０の特徴部分であるポンプ自動操作盤２０について説明する。図２は、圧送装置１０のポンプ自動操作盤２０を示す図であり、（ａ）が外部から見た正面図、（ｂ）が蓋を開けて操作盤の内部構成を示す内部構成図である。
【００８０】
図２（ａ）に示すように、ポンプ自動操作盤２０の開閉扉の表側には、主電源に通電されている否かを表示する主電源ランプ２０ａと、前述のＢ液圧送用の圧送ポンプ３’が運転中であるか否かを示すＢ液圧送用ポンプ運転ランプ２０ｂと、前述のＡ液圧送用の圧送ポンプ３が運転中であるか否かを示すＡ液圧送用ポンプ運転ランプ２０ｃなど、が設けられている。
【００８１】
その他、ポンプ自動操作盤２０の開閉扉の表側には、圧送ポンプ３，３’の運転を開始する運転ボタン２０ｄと、圧送ポンプ３，３’の運転を停止する停止ボタン２０ｅなど、も設けられている。
【００８２】
そして、図２（ｂ）に示すように、このポンプ自動操作盤２０は、主電源をＯＮ／ＯＦＦするブレーカー２１と、このブレーカー２１に電気的に接続されたＢ液圧送用ポンプスイッチ２２と、ブレーカー２１に電気的に接続されたＡ液圧送用ポンプスイッチ２３と、遅延タイマー２４など、から主に構成されている。
【００８３】
ブレーカー２１は、ポンプ自動操作盤２０に一定以上の電流が流れると漏電防止のために電源からの通電を遮断するブレーカーの機能を有したマグネットスイッチである。
【００８４】
Ｂ液圧送用ポンプスイッチ２２は、前述のＢ液圧送用の圧送ポンプ３’に電気的に接続されて、Ｂ液圧送用の圧送ポンプ３’に通電するか否かで圧送ポンプ３’を運転又は停止するマグネットスイッチである。
【００８５】
Ａ液圧送用ポンプスイッチ２３は、前述のＡ液圧送用の圧送ポンプ３に遅延タイマー２４を介して電気的に接続されて、Ａ液圧送用の圧送ポンプ３に通電するか否かで圧送ポンプ３’を運転又は停止するマグネットスイッチである。
【００８６】
遅延タイマー２４は、瞬結性硬化グラウトのＡ液とＢ液の混合比率が極端に違うため、Ａ液とＢ液の吐出量（時間当たりの圧送量）の違いからＢ液の吐出速度（圧送速度）が遅くなってしまうという前述の問題の解決を図るためのタイマーである。
【００８７】
具体的には、遅延タイマー２４は、設定した時間だけＡ液圧送用の圧送ポンプ３の作動開始時間をＢ液圧送用の圧送ポンプ３’の作動開始時間より遅らせる機能を有している。後述のように、遅延タイマー２４は、Ａ液及びＢ液の二重管ロッド５の先端部５ａへの到達を同時に、又はＢ液がＡ液に先行するようにする機能する。
【００８８】
遅延タイマー２４に設定する圧送ポンプ３の作動開始までの遅延時間は、前述のように、圧送ポンプ３と圧送ポンプ３’の吐出量の違い、耐圧ホース４と耐圧ホース４’の内径の違い及びその長さ、二重管ロッド５の外管６と内管７の断面積及びその長さ等から計算して算出する。
【００８９】
＜圧送装置の操作手順＞
次に、図１、図２を用いて、ポンプ自動操作盤２０による前述の圧送装置１０の操作手順について説明する。
【００９０】
図２（ａ）に示す運転ボタン２０ｄを押すと、Ｂ液圧送用ポンプスイッチ２２及びＡ液
遅延タイマー２４がＯＮになる。するとＡ液圧送用の圧送ポンプ３は、遅延タイマーの作用により一定時間経過まで作動せず、設置した時間が経過すると圧送ポンプ３が作動する（図１参照）。
【００９１】
一方、運転を停止する場合は、図２（ａ）に示す停止ボタン２０ｅを押すと、Ｂ液圧送用ポンプスイッチ２２及びＡ液圧送用ポンプスイッチ２３のいずれもがＯＦＦになり、圧送ポンプ３及び圧送ポンプ３’のいずれもが直ちに停止し、圧送装置１０の全ての動作を停止することができる（図１参照）。
【００９２】
このように、本実施形態に係る圧送装置１０によれば、ポンプ自動操作盤２０の運転ボタン２０ｄや停止ボタン２０ｅを押すだけで、圧送装置１０の運転又は停止を行うことができる。このため、背景技術で述べた、人手により注入ホースの先端でポンプのＯＮ／ＯＦＦ動作を行って、Ａ液が注入ホースの先端に到達した時点でＡ液のポンプを停止し、後でＢ液が到達した時点で二重管に接続して注入するということを行う必要がない。よって、施工管理がし易いだけでなく作業効率が極めてよく、作業員の数も大幅に削減してグラウト注入作業の施工費を大幅に低減することができる。
【００９３】
＜注入方法＞
次に、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法について説明する。前述のように、地盤注入と空洞充填注入とは、注入形態が異なるため分けて説明する。また、前述の圧送装置１０を用いて、注入する場合を例示して説明する。
【００９４】
［地盤注入］
先ず、地盤注入について説明する。地盤注入は、瞬結性硬化グラウトを地盤の限定範囲に注入することを目的としている。このため、圧送装置１０の二重管ロッド５の先端部５ａからＡ液及びＢ液を同時に合流混合させて、地盤の圧密や強固なグラウト固結体を形成して地盤強化を図るものである。代表的には、次の３つの方法をあげることができる。
【００９５】
（１）図１に示すように、圧送装置１０の二重管ロッド５を地盤８の地表面８ａ下に設置する。そして、ポンプ自動操作盤２０の遅延タイマー２４の設定をＡ液とＢ液が先端部５ａに同時に到達するようにセットし、終結性硬化グラウトを割裂状（脈状）に注入してグラウト固結体を形成する。
【００９６】
（２）二重管ロッド５を一定位置（同一深さ）で回転させて円盤状のグラウト固結体を形成する。
【００９７】
（３）二重管ロッド５を回転しながら引き上げて螺旋状にグラウト固結体を形成する。
【００９８】
以上の方法のうちに特徴的なのは、（３）螺旋状にグラウト固結体を形成する点である。
【００９９】
また、二重管ロッド５の先端部５ａの注入孔の大きさと吐出量を調整して地盤注入圧より高い強制圧力でグラウトに指向性を与えることもできる。
【０１００】
さらには、地表面８ａ下に発生している空間（大気及び溜水）に連続的に二重管ロッド５を回転させながら引き上げて円柱状のグラウト固結体を造成することもできる。
【０１０１】
［空洞充填注入］
次に、空洞充填注入について説明する。前述のように、空洞充填注入は、瞬結性硬化グラウトのゲルタイム及び可塑タイムが短く立ち上がり強度が非常に大きいため、注入可能範囲が限られ遠方まで充填することができないという問題があった。
【０１０２】
そこで、本実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法では、充分なグラウト注入時間を確保するため、二重管ロッド５の先端部５ａからＢ液を先行させてグラウト固結体に注入流路を形成して瞬結性硬化グラウトを注入する。グラウト固結体に流入流路を形成するのは、Ａ液とＢ液が合流混合した未だ固まらない瞬結性硬化グラウトにＢ液を接触させて、ゲル化を遅延させることで形成する。
【０１０３】
具体的には、ポンプ自動操作盤２０の遅延タイマー２４の設定をＡ液よりＢ液が早く先端部５ａに到達するようにセットし、Ｂ液を先行注入して後からＡ液とＢ液が先端部５ａに合流した状態のグラウトを注入する。これにより、Ｂ液が先行注入された部分に流路が形成され、より遠方までの瞬結性硬化グラウトの注入が可能となる。
【０１０４】
さらに、遠方まで瞬結性硬化グラウトを充填注入させるには、前述のＡ液圧送用ポンプスイッチ２３によりＡ液圧送用の圧送ポンプ３を一旦停止し、Ｂ液のみを注入し、その後、スイッチ２３によりＡ液圧送用の圧送ポンプ３を再作動することを繰り返すとよい。
【０１０５】
なお、Ｂ液を先行させた後、Ａ液と合流混合する注入形態は、本願発明者が別出願した特願２０１７−１０９７１２号（未公開）に詳しく記載している。また、空洞充填注入は、二重管の先端部から前方に充填する。
【０１０６】
以上のように、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法を地盤注入に適用すれば、人手を掛けずに、施工管理がし易く簡単に地盤の限定された範囲に瞬結性硬化グラウトを注入することができる。このため、低コストで地盤の圧密や強固なグラウト固結体を形成して地盤強化を図ることができる。
【０１０７】
また、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法を空洞充填注入に適用すれば、人手を掛けずに、施工管理がし易く簡単にゲルタイムを遅延させた部分を経路として瞬結性硬化グラウトをより広範囲にまで注入・充填して早期に硬化させることができる。よって、従来困難であった早期強度の発現と実用的なゲルタイムの確保の両立が可能となり、広範な領域にグラウトを充填して補修、補強が可能となる。
【実施例】
【０１０８】
［効果確認実験］
次に、実施例と比較例を挙げ、後述のゲルタイム測定、可塑タイム測定、一軸圧縮強度試験等の各試験により瞬結性硬化グラウトの物性評価を行い、本発明の効果を検証する。なお、各試験は、いずれも液温２０℃で行った。先ず、各試験の試験方法について説明する。
【０１０９】
（１．ゲルタイムの測定）
ゲルタイムの測定は、５×３０ｃｍのビニール袋内に、所定のＡ液を入れ、そのビニール袋上部を手で閉じた状態でＢ液を入れ、手を放すと同時に激しく上下に揺すって撹拌して流動性を失うまでの時間をゲルタイムとした。
【０１１０】
（２．可塑タイムの測定）
可塑タイムの測定は、非常に時間が短く測定機具を使用することができないため、前述のゲルタイム測定後のグラウトを手触りで押しても流動化しない時間を可塑タイムとした。
【０１１１】
（３．一軸圧縮強度試験）
一軸圧縮強度試験は、JIS R 5201（セメントの物理試験方法）に準じて行った。具体的には、ゲルタイムの測定と同様な方法でグラウトを調整し、ゲル化前に４×４×１６ｃｍ三連枠に投入し、２０℃の湿潤養生で０．３時間、１時間、３時間、２８日の各養生期間（時間）後に脱型し、一軸圧縮強度を測定した。
【０１１２】
次に、瞬結性硬化グラウトの実施例を挙げて各種試験結果について説明する。実施例に係る瞬結性硬化グラウトの生成に用いたセメントは、セメントＡとして普通ポルトランドセメント、セメントＢとして高炉セメントＢ種、セメントＣとして普通ポルトランドセメント３重量部とスラグ７重量部を混合したセメントの３種類のセメントを用いた。
【０１１３】
また、添加剤としてベントナイトを用いた。ベントナイトには、アメリカ産の粘土鉱物である株式会社ホージュン製のスーパークレイ（登録商標）を用いた。
【０１１４】
水ガラスには、水ガラスＡとしてモル比（SiO2/Na2O）が３．１のＳｉＯ2の容量で３０％濃度の水ガラス、水ガラスＢとしてモル比（SiO2/Na2O）が４．０のＳｉＯ2の容量３０％の水ガラス、水ガラスＣとしてモル比（SiO2/Na2O）が３．０のＳｉＯ2の容量４０％の水ガラスの３種類の水ガラスを用いた。なお、容量３０％の水ガラスとは、溶液１Ｌ中にＳｉＯ2が３００ｇ含有された水ガラスを指している。なお、水ガラスＡの粘度は約２０ｃｐｍ（水の２０倍）である。
【０１１５】
以上の要領で、所定量のＡ液とＢ液を混合して瞬結性硬化グラウトを生成し、ゲルタイム測定、可塑タイム測定、一軸圧縮強度試験等の各試験を行った測定結果を表１に示す。
【０１１６】
【表１】
2019143292.tif 000003
【０１１７】
表１から、瞬結性硬化グラウトの３時間後の一軸圧縮強度を１．５Ｎ／ｍｍ2以上とするには、Ａ液に含有されるセメント重量が１ｍ3当たりセメント５００ｋｇ以上必要であることが分かる。また、セメント重量の上限は、圧送可能な１，０００ｋｇ以下とした。ただし、セメント重量８００ｋｇ以上では、ベントナイト等の粘着剤は併用しない。
【０１１８】
そして、表１から、Ｂ液として混合する水ガラスは、ＳｉＯ2の容量で３０％濃度の水ガラスが、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの範囲が適正量であることが確認された。
【０１１９】
また、表１に示すように、３時間後の一軸圧縮強度を１．５Ｎ／ｍｍ2以上とする瞬結性硬化グラウトの配合では、ゲルタイムは３〜２５秒となり、可塑タイムがいずれも７秒以内となった。これは、比較例５として示した従来の瞬結性硬化グラウトよりも短いことが分かる。
【０１２０】
さらに、表１から、実施例４，６，９，１０で測定した可塑タイム経過後の立上り強度は、０．３時間で０．２６、０．２０、０．３１、１．０６Ｎ／ｍｍ2であり、３．０時間で２．０５、４．０９、２．１１、５．７７Ｎ／ｍｍ2であり、急激に硬化していることが判明した。また、実施例１１は、セメントが少なくスラグが多いため立ち上がり強度が劣るが３時間で６．９０Ｎ／ｍｍ2、２８日で３２．００Ｎ／ｍｍ2以上と極めて高い値を示している。
【０１２１】
このことより、３時間後の一軸圧縮強度を１．５Ｎ／ｍｍ2以上とする瞬結性硬化グラウトは急激に硬化するため、硬化したグラウトを割裂させて新たな瞬結性硬化グラウトを注入することができないので、限定範囲を目的とした地盤注入には最適である。
【０１２２】
これに対して、比較例５として示した水ガラス系懸濁グラウト（ＬＷ）では、表１に示すように、可塑タイム経過後の立上り強度は、０．３時間で０．０１Ｎ／ｍｍ2、１．０時間で０．０２Ｎ／ｍｍ2、３．０時間で０．０４Ｎ／ｍｍ2であり、極端に立上り強度が弱いことが分かる。
【０１２３】
この比較例５に係る水ガラス系懸濁グラウト（ＬＷ）は、セメント４００ｋｇにゲル化促進剤を加えたＡ液５００Ｌに、水ガラスＣ溶液２００Ｌに水３００Ｌを加えたＢ液５００Ｌを等量混合したものである。
【０１２４】
このように、比較例５に係る水ガラス系懸濁グラウト（ＬＷ）であれば、硬化後の立上り強度が弱いため、ゲル化以降に新たなグラウトをさらに注入しても、既に注入済みのゲル化したグラウトを割裂させて容易に新たなグラウトが進入することが可能である。
【０１２５】
（ゲルタイム遅延効果の確認実験）
次に、本発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法によるゲルタイムの遅延効果を確認すべく、前述の実施例４に係る瞬結性硬化グラウトを作成し、Ｂ液に対するその瞬結性硬化グラウトの混合比率のみを変化させた実施例１０〜１４を作成した。そして、その実施例１０〜１４、４に係る瞬結性硬化グラウトのゲルタイムを測定したものを表２にまとめた。
【０１２６】
ここで、実施例４に係る瞬結性硬化グラウトは、Ａ液：１ｍ3当たりセメント６００ｋｇを含んだセメントミルクに、Ｂ液：モル比４．０のＳｉＯ2の容量３０％の水ガラス１６０Ｌを加えたものである。また、表２に示すＢ液とは、モル比４．０のＳｉＯ2の容量３０％の水ガラスである。
【０１２７】
【表２】
2019143292.tif 000004
【０１２８】
表２に示すように、Ｂ液に実施例４に係る瞬結性硬化グラウトを２０％の割合で混合すると、ゲルタイムは、１１７０秒と非常に長くなり、順次瞬結性硬化グラウトの混合比率を大きくするに従ってゲルタイムは短くなっていく。しかし、ゲルタイムの遅延効果は、Ｂ液が０％になるまで発揮されているので、本実験により、予めＢ液を先行注入することによるゲルタイムの遅延効果が確認されたと云える。よって、本発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法のように、Ｂ液を先行注入することで瞬結性硬化グラウトの注入経路を確保できるものと考えることができる。
【０１２９】
要するに、ゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトを注入する場合であっても、本発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法のように、グラウト注入前に予めＢ液を先行注入することで新たな瞬結性硬化グラウトを前方に注入することができる。これは、注入したＢ液の流路に沿って接触混合しながらゲル化が遅延されるからである。よって、本発明に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法よれば、従来困難であった早期強度の発現と実用的なゲルタイムの確保を両立が可能となり、広範な領域にグラウトを充填して補修、補強が可能となる。
【０１３０】
以上、本発明の実施形態に係る瞬結性硬化グラウトの注入方法及びそれに用いる瞬結性硬化グラウトの圧送装置について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【０１３１】
１０：圧送装置
１，１’：貯水槽
２，２’：サクションホース（圧送ホース）
３，３’：圧送ポンプ
４，４’：耐圧ホース（圧送ホース）
５：二重管ロッド（二重管）
６：外管（二重管）
７：内管（二重管）
８：地盤
８ａ：地表面
【図１】
2019143292.tif 000005
【図２】
2019143292.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月11日(2018.6.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１ｍ3当たりセメント５００〜１０００ｋｇを含んだセメントミルクのＡ液に、ＳｉＯ2の容量で２４％濃度以上の水ガラスのＢ液を、Ａ液１ｍ3に対して１３０〜２００Ｌの比率で混合してゲル化時間が２５秒以内で、３時間後の一軸圧縮強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上となる瞬結性硬化グラウトの注入方法であって、
前記Ａ液より前記Ｂ液の方が、圧送ポンプのポンプ吐出能力、圧送ホースの内径、及び二重管内の断面積が小さい圧送装置を用い、
遅延タイマーにより前記Ａ液の前記圧送ポンプの作動開始を前記Ｂ液の前記圧送ポンプの作動開始より遅らせて、前記Ａ液と前記Ｂ液の前記二重管の先端部に到達する時間が同時となるように調整して瞬結性硬化グラウトを注入すること
を特徴とする瞬結性硬化グラウトの注入方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
第１発明によれば、人手を掛けずに、施工管理がし易く簡単に地盤の限定された範囲に瞬結性硬化グラウトを注入することができる。このため、低コストで地盤の圧密や強固なグラウト固結体を形成して地盤強化を図ることができる。
また、人手により注入ホースの先端でポンプのＯＮ／ＯＦＦ動作を行って、Ａ液が注入ホースの先端に到達した時点でＡ液のポンプを停止し、後でＢ液が到達した時点で二重管に接続して注入するということを行う必要がない。よって、作業効率が極めてよく、作業員の数も大幅に削減してグラウト注入作業の施工費を大幅に低減することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】削除
【補正の内容】