(57)【要約】【課題】マグネットロータを収容するキャン６０を弁本体に組み付けた弁装置に対してステータ５を取り付けるようにした電動弁において、ステータ５とキャン６０とを確実に接地する。【解決手段】ブラケット４を曲げ加工等により、基部４１と、弾性片４２と、凸部４３と、押圧部４４と、接触部４５とで構成する。ステータ５のボビン５１の固定ブロック５１Ｂに、基部４１を取り付け、ステータ５の底部で嵌挿孔５Ｈの周囲にブラケット４を取り付ける。弾性片４２の押圧部４４をキャン６０の外周に当接させた状態で、支点部４２ａを袴部５Ｋの内周に当接させ、弾性片４２の自己の弾性力によりキャン６０を押圧する。キャン６０が押圧部４４を外周側に押圧する押圧力で接触部４５を外側に移動させ、接触部４５を継鉄５３の突起５３ａに圧接する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ部の駆動により作動する弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した略円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに前記キャンに装着されたステータとを備えた電動弁であって、
前記ステータに設けられて前記弁装置の前記キャンの外周に対向する弾性片を有する弾性部材を備え、
前記弾性部材の前記弾性片は、端部が前記ステータの継鉄の露出部に対する接触部として構成されるとともに、前記ステータの嵌挿孔の軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、前記キャンは外周に前記第一係合部に係合する第二係合部を有し、
前記弾性片の前記第一係合部が前記キャンの前記第二係合部に係合された状態で、前記弾性片の自己の弾性力により前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の前記露出部に圧接されている
ことを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記キャンの頭部を跨ぐＵ字状の形状であって前記キャンの外周に対向する２つの前記弾性片を有し、該弾性片の端部の前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の２箇所の前記露出部にそれぞれ圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記ステータに固定される基部と、該基部から前記軸線側に延在された前記弾性片とを有し、前記接触部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置し、前記弾性片の前記自由端側が前記キャンに当接されるとともに、前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の前記露出部にそれぞれ圧接されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項４】
前記継鉄の前記露出部が、当該継鉄から前記軸線方向に突出する突起であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項５】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機等の冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁及びそれを備えた冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動弁として、モータ部のマグネットロータの回転により弁本体を作動させるものがある。このような電動弁では流体の流路を密閉する必要があり、弁本体と共に密閉構造をなす円筒形状のキャン内に、モータ部のマグネットロータを収容している。そして、モータ部のステータはキャンの外周に配置する構造となっている。また、この種の電動弁では、ステータの継鉄（ヨーク）とキャンとの間の電気的ノイズによる周辺回路等への悪影響を防止するために、ステータの継鉄を弁本体側に電気的に接続するようにしている。例えば特許第４４９００６３号公報（特許文献１）及び特開２０１６−１４４５３号公報（特許文献２）に同様な電動弁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４９００６３号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１及び２には、ステータの継鉄を弁本体側に電気的に接続する構造が開示されている。特許文献１のものでは、ステータをキャンに固定するための回り止め部材を設け、この回り止め部材を弁本体側の継手管（流体導出管）に接触させるとともに、回り止め部材と継鉄とを、導電性弾性体等で接続するようにしている。また、特許文献２のものでは、導通ばねをヨークに弾発的に圧接し、ヨークと回り止め部材とを導通ばねを介して電気的に接続している。このように、従来のものでは、いずれの構造も部品点数が増加したり、構造が複雑となるなどの問題がある。
【０００５】
本発明は、マグネットロータを収容するキャンを弁本体に組み付けた弁装置に対してステータを取り付けるようにした電動弁において、ステータをキャンに固定するためのブラケットを利用して、簡単な構成でステータの継鉄とキャンとを確実に接地できる電動弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の電動弁は、モータ部の駆動により作動する弁本体に対して前記モータ部のマグネットロータを収容した略円筒形状のキャンを組み付けてなる弁装置と、前記モータ部を構成するとともに前記キャンに装着されたステータとを備えた電動弁であって、前記ステータに設けられて前記弁装置の前記キャンの外周に対向する弾性片を有する弾性部材を備え、前記弾性部材の前記弾性片は、端部が前記ステータの継鉄の露出部に対する接触部として構成されるとともに、前記ステータの嵌挿孔の軸線側に突出、又は、突出と反対側に凹んだ第一係合部を有し、前記キャンは外周に前記第一係合部に係合する第二係合部を有し、前記弾性片の前記第一係合部が前記キャンの前記第二係合部に係合された状態で、前記弾性片の自己の弾性力により前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の前記露出部に圧接されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弾性部材は、前記キャンの頭部を跨ぐＵ字状の形状であって前記キャンの外周に対向する２つの前記弾性片を有し、該弾性片の端部の前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の２箇所の前記露出部にそれぞれ圧接されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記弾性部材は、前記ステータに固定される基部と、該基部から前記軸線側に延在された前記弾性片とを有し、前記接触部が前記弾性片の前記基部とは反対側の自由端側に位置し、前記弾性片の前記自由端側が前記キャンに当接されるとともに、前記接触部が前記軸線と交差する方向から前記継鉄の前記露出部にそれぞれ圧接されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の電動弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記継鉄の前記露出部が、当該継鉄から前記軸線方向に突出する突起であることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１乃至４の電動弁によれば、ステータをキャンに固定するための弾性部材の弾性片にキャンに対する第一係合部とステータの継鉄に接触する接触部とを設け、この弾性片の弾性力により第一係合部を介してキャンに固定するとともに、弾性部材の接触部によりステータの継鉄に確実に接触させるようにしたので、簡単な構成で継鉄とキャンとを確実に接地することができる。
【００１２】
請求項５の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至４と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の電動弁の一部断面側面図である。
【図２】第１実施形態の電動弁におけるステータの要部上面の略図である。
【図３】第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部上面の略図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】第１実施形態の電動弁における弁装置を取り付けた状態のステータ及びブラケットの要部上面の略図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の電動弁の一部断面側面図である。
【図８】第２実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部底面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】第２実施形態の電動弁における弁装置を取り付けた状態のステータ及びブラケットの要部底面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の電動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の一部断面側面図、図２は、第１実施形態の電動弁におけるステータの要部上面の略図、図３は第１実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部上面の略図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は第１実施形態の電動弁における弁装置を取り付けた状態のステータ及びブラケットの要部上面の略図、図６は図５のＡ−Ａ断面図である。図２、図３、図５は、便宜上、図１の外装ケース２４の上部をカットし、弾性部材の接触部と継鉄の露出部が上面から見える様にした略図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。
【００１５】
図１に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としてのブラケット１と、「モータ部」としてのステッピングモータ１０と、弁本体２０と、非磁性体からなる円筒形状のキャン３０とを備えている。ステッピングモータ１０は、キャン３０の外周に取り付けられたステータ２と、キャン３０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ３とで構成されている。なお、マグネットロータ３の外周面とキャン３０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。
【００１６】
弁本体２０はステンレス等のハウジング２１０を有し、このハウジング２１０の内部に弁部材等を内蔵している。そして、この弁本体２０はステッピングモータ１０の駆動（マグネットロータ３の回転）により作動し、第１継手管２０１から第２継手管２０２へ流れる流体の流量、または第２継手管２０２から第１継手管２０１へ流れる流体の流量を制御する。
【００１７】
弁本体２０のハウジング２１０の上端には、キャン３０が溶接等によって気密に組み付けられ、これにより、弁本体２０及びキャン３０は「弁装置」を構成している。
【００１８】
ステータ２は、樹脂製のボビン２１にコイル２２，２２を巻装することで、軸線Ｌ方向に一対のコイル部を積層して構成されている。また、ボビン２１には、磁極歯２３１を持つ継鉄（ヨーク）２３がモールド成形により一体に組み付けられている。さらに、ステータ２は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔２Ｈを有しており、この嵌挿孔２Ｈの内周面の一部に継鉄２３の磁極歯２３１が配置されている。そして、この磁極歯２３１はキャン３０の外周面に対向配置されている。
【００１９】
以上の構成により、ステッピングモータ１０では、コイル２２へのパルス出力の印加によりコイル２２が磁力線を発生する。これにより、磁極歯２３１に磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ３に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ３が回転する。これにより弁本体２０内部の弁部材が作動し弁口の開度が可変に制御されることで、前記のように第１継手管２０１から第２継手管２０２へ、あるいは第２継手管２０２から第１継手管２０１へ流れる冷媒の流量が制御される。
【００２０】
ステータ２は、ボビン２１、コイル２２及び継鉄２３の組み付け体を樹脂で封止するとともにその樹脂の外側を外装ケース２４で覆うことにより一体成形品として構成されている。そして、この外装ケース２４の上端の天部には、開口部２４Ａが形成され、この開口部２４Ａの外周の軸線Ｌ方向の内側（裏側）には、図２に示すように、角丸菱形状の奥部２４Ｂが形成されている。そして、この奥部２４Ｂの軸線Ｌ回りの１８０°離間した長手端部の位置において、継鉄２３には「露出部」としての突起２３ａが形成されている。この突起２３ａは、軸線Ｌ方向に突出しており、開口部２４Ａよりも径方向外側に位置して奥部２４Ｂ内に露出されている。
【００２１】
キャン３０は軸線Ｌを中心軸とする円筒形状であり、キャン３０は、ステータ２の嵌挿孔２Ｈ内に嵌め込まれるとともに、頭部３０Ａが外装ケース２４の開口部２４Ａからステータ２の上部に突出され、この頭部３０Ａが後述のようにブラケット１と係合されている。これにより、ステータ２が弁装置に装着されている。また、キャン３０のブラケット１に対応する部分の周囲には、「第二係合部」としての凹部３０ａが複数形成されている。
【００２２】
ステータ２の外装ケース２４の開口部２４Ａ内には「弾性部材」としてのブラケット１が取り付けられている。ブラケット１は導電性弾性板のプレス加工及び曲げ加工により形成され、キャン３０の頭部３０Ａを跨ぐアーチ状の逆Ｕ字型の形状をしている。そして、ブラケット１はキャン３０の側部に位置する弾性片１１，１１と、弾性片１１，１１を連結する湾曲した連結部１２と、弾性片１１と一体に形成された「第一係合部」としての凸部１３，１３と、弾性片１１の連結部１２とは反対側の端部を折り曲げることで形成された接触部１４，１４とで構成されている。弾性片１１とは、キャン３０に固定する時に弾性変形することで、ステータ２を固定する部位の事である。凸部１３は、弾性片１１の接触部１４よりも連結部１２側に位置しており、ステータ２の中心側（軸線Ｌ側）に突出している。そして、ブラケット１は、外装ケース２４の奥部２４Ｂの上壁面２４Ｃと継鉄２３との間に接触部１４，１４を嵌合することで、ステータ２に取り付けられている。
【００２３】
以上の構成により、ステータ２がキャン３０に組み付けられるとき、キャン３０は、ステータ２の嵌挿孔２Ｈ内に嵌め込まれ、その頭部３０Ａが外装ケース２４の上部に突出されて、この頭部３０Ａがブラケット１の弾性力に抗して弾性片１１，１１の間に嵌合される。そして、ブラケット１の一方の凸部１３とキャン３０の一箇所の凹部３０ａとが係合する。また、他方の凸部１３はキャン３０の外周面に当接される。これにより、キャン３０に対して、ステータ２の軸線Ｌ回りの位置決めがなされるとともに、ステータ２は軸線Ｌ方向の抜け防止をされた状態でキャン３０に取り付けられる。
【００２４】
また、ブラケット１の弾性片１１は、その弾性力を、主に凸部１３とキャン３０との接触点を支点として接触部１４，１４が外側に移動する方向に作用させ、この接触部１４の端部が奥部２４Ｂ内で継鉄２３の突起２３ａに圧接される。すなわち、ブラケット１の弾性力により、その接触部１４を継鉄２３の突起２３ａに対して軸線Ｌと交差する方向（径方向）に押しつけている。これにより、ブラケット１は。凸部１３，１３を介してキャン３０と電気的に接地されるとともに、接触部１４，１４を介して継鉄２３と電気的に接地される。このように、ステータ２を弁装置（その一部のキャン３０）に固定するためのブラケット１を利用し、このブラケット１の弾性片１１の弾性力により、継鉄２３とキャン３０とをそれぞれ確実に接地することができ、この継鉄２３（磁極歯２３１）とキャン３０との間の電気的ノイズによる周辺回路等への悪影響を防止することができる。また、部品点数も少なくてよく、構造も簡単となる。
【００２５】
図７は本発明の第２実施形態の電動弁の一部断面側面図、図８は第２実施形態の電動弁におけるステータ及びブラケットの要部底面図、図９は図８のＡ−Ａ断面図、図１０は第２実施形態の電動弁における弁装置を取り付けた状態のステータ及びブラケットの要部底面図、図１１は図１０のＡ−Ａ断面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図７の図面における上下に対応する。
【００２６】
図７に示すように、この電動弁は、「弾性部材」としてのブラケット４と、「モータ部」としてのステッピングモータ４０と、弁本体５０と、非磁性体からなる円筒形状のキャン６０とを備えている。ステッピングモータ４０は、キャン６０の外周に取り付けられたステータ５と、キャン６０の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ６とで構成されている。なお、マグネットロータ６の外周面とキャン６０の内周面との間には所定の隙間が設けられている。
【００２７】
弁本体５０はステンレス等のハウジング５１０を有し、このハウジング５１０の内部に弁部材等を内蔵している。そして、この弁本体５０はステッピングモータ４０の駆動（マグネットロータ６の回転）により作動し、第１継手管５０１から第２継手管５０２へ流れる流体の流量、または第２継手管５０２から第１継手管５０１へ流れる流体の流量を制御する。
【００２８】
弁本体５０のハウジング５１０の上端には、キャン６０が溶接等によって気密に組み付けられ、これにより、弁本体５０及びキャン６０は「弁装置」を構成している。
【００２９】
ステータ５は、樹脂製のボビン５１にコイル５２，５２を巻装することで、軸線Ｌ方向に一対のコイル部を積層して構成されている。また、ボビン５１には、磁極歯５３１を持つ継鉄（ヨーク）５３がモールド成形により一体に組み付けられている。さらに、ステータ５は、中央に軸線Ｌを中心とする円柱形状の嵌挿孔５Ｈを有しており、この嵌挿孔５Ｈの内周面の一部に継鉄５３の磁極歯５３１が配置されている。そして、この磁極歯５３１はキャン６０の外周面に対向配置されている。
【００３０】
以上の構成により、ステッピングモータ４０では、コイル５２へのパルス出力の印加によりコイル５２が磁力線を発生する。これにより、磁極歯５３１に磁極（Ｎ、Ｓ極）が交互に変化し、マグネットロータ６に対して磁気吸引力及び磁気反発力を発生し、マグネットロータ６が回転する。これにより弁本体５０内部の弁部材が作動し弁口の開度が可変に制御されることで、前記のように第１継手管５０１から第２継手管５０２へ、あるいは第２継手管５０２から第１継手管５０１へ流れる冷媒の流量が制御される。
【００３１】
ステータ５は、ボビン５１、コイル５２及び継鉄５３の組み付け体を樹脂で封止するとともにその樹脂の外側を外装ケース５４で覆うことにより一体成形品として構成されている。また、ステータ５の弁本体５０側の底部には、嵌挿孔５Ｈの開口部５Ｈ１から弁本体５０側に拡径された袴部５Ｋを有している。また、図８乃至図１１に示すように、ステータ５の底面側において、継鉄５３には「露出部」としての突起５３ａが形成されている。この突起５３ａは、軸線Ｌ方向に突出している。
【００３２】
キャン６０は軸線Ｌを中心軸とする円筒形状であり、マグネットロータ６の外周に対向する小径部６０Ａと、小径部６０Ａから弁本体５０側に拡径された大径部６０Ｂとから構成されている。そして、ステータ５の嵌挿孔５Ｈ内にキャン６０の小径部６０Ａが嵌め込まれるとともに、キャン６０の大径部６０Ｂが嵌挿孔５Ｈの開口部５Ｈ１の弁本体５０側に位置する状態で、ステータ５の袴部５Ｋ内に大径部６０Ｂの一部が収容されている。これにより、ステータ５が弁装置に装着されている。また、キャン６０は大径部６０Ｂの外周のブラケット４に対応する部分の周囲には、「第二係合部」としての凹部６０ａが複数形成されている。
【００３３】
ステータ５の底部で嵌挿孔５Ｈの開口部５Ｈ１の周囲の１箇所には、「弾性部材」としてのブラケット４が取り付けられている。また、図８乃至図１１に示すように、ブラケット４は、導電性弾性板のプレス加工及び曲げ加工により形成され、図８に示すように、板状部からなる基部４１と、基部４１と一体に該基部４１の側部から延設された弾性片４２と、弾性片４２と一体に形成された「第一係合部」としての凸部４３と、弾性片４２の基部４１とは反対側の端部を折り曲げることで形成された押圧部４４と、同様に弾性片４２を折り曲げることで形成された接触部４５と、で構成されている。ステータ５の袴部５Ｋの一部には、ボビン５１によって直方体状の固定ブロック５１Ｂが形成されており、この固定ブロック５１Ｂにブラケット４の基部４１が取り付けられている。以上のようにブラケット４はステータ５に取り付けられた状態で、弾性片４２は、ステータ５の嵌挿孔５Ｈの開口部５Ｈ１の周囲の外側にある袴部５Ｋ内において、開口部５Ｈ１を臨む位置に配置される。
【００３４】
以上の構成により、ステータ５がキャン６０に組み付けられるとき、キャン６０は、ステータ５の嵌挿孔５Ｈ内に嵌め込まれ、図１０に示すように、ブラケット４の凸部４３とキャン６０の一箇所の凹部６０ａとは、ステータ５が弁装置に組み付けた状態で係合する。これにより、キャン６０に対して、ステータ５の軸線Ｌ回りの位置決めがなされるとともに、ステータ５は軸線Ｌ方向の抜け防止をされた状態でキャン６０に取り付けられている。
【００３５】
また、図１０に示すように、弾性片４２は、押圧部４４をキャン６０の外周に当接させた状態で、支点部４２ａを袴部５Ｋの内周に当接される。これにより、弾性片４２は、この弾性片４２の自己の弾性力により、支点部４２ａを支点としてキャン６０を押圧している。さらに、キャン６０は、押圧部４４を外周側に押圧する。このキャン６０の押圧力は接触部４５が外側に移動する方向に作用させ、この接触部４５が継鉄５３の突起５３ａに圧接される。すなわち、ブラケット４の弾性力により、その接触部４５を継鉄５３の突起５３ａに対して軸線Ｌと交差する方向（径方向）に押しつけている。これにより、ブラケット４は、凸部４３及び押圧部４４を介してキャン６０と電気的に接地されるとともに、接触部４５を介して継鉄５３と電気的に接地される。このように、ステータ５を弁装置（その一部のキャン６０）に固定するためのブラケット４を利用し、このブラケット４の弾性片４２の弾性力により、継鉄５３とキャン６０とをそれぞれ確実に接地することができ、この継鉄５３（磁極歯５３１）とキャン６０との間の電気的ノイズによる周辺回路等への悪影響を防止することができる。また、部品点数も少なくてよく、構造も簡単となる。
【００３６】
図１２は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の各実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。
【００３７】
冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された冷媒液は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。
【００３８】
一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外内熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する冷媒液、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する冷媒液を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。
【００３９】
なお、弾性片と一体に成形された第一係合部は、前記軸線側に突出する前記凸部に限ることはなく、前記凸部の突出に対し、軸線側と反対側に凹んだ凹部であってもよい。また、キャンの第二係合部は、キャンの外周の前記軸線側に凹んだ複数箇所の凹部に限ることはなく、キャンの外周の外径から外側方向に突出した複数箇所の凸部であってもよい。なお、弾性片の第一係合部が凹部の場合、キャン側の第二係合部は凸部となり、第一係合部と第二係合部が確実に係合する関係の組み合わせとなる。
【００４０】
なお、各実施形態の継鉄に形成されている「露出部」としての突起の形状は、第１、第２実施形態の図に示されるような円柱状突起に限られず、四角柱、三角柱等の多角柱や楕円柱等、接触部が安定して圧接し易い形状であれば、どの様な形状でもよい。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１    ブラケット（弾性部材）
１１    弾性片
１２    連結部
１３    凸部（第一係合部）
１４    接触部
２      ステータ
２Ｈ    嵌挿孔
２１    ボビン
２２    コイル
２３    継鉄
２３ａ  突起（露出部）
２４    外装ケース
２４Ａ  開口部
２４Ｂ  奥部
２４Ｃ  上壁面
Ｌ      軸線
３      マグネットロータ
１０    ステッピングモータ（モータ部）
２０    弁本体（弁装置の一部）
３０    キャン（弁装置の一部）
３０Ａ  頭部
３０ａ  凹部（第二係合部）
４      ブラケット（弾性部材）
４１    基部
４２    弾性片
４２ａ  支点部
４３    凸部（第一係合部）
４４    押圧部
４５    接触部
４０    ステッピングモータ（モータ部）
５      ステータ５
５Ｈ    嵌挿孔
５Ｈ１  開口部
５Ｋ    袴部
５１    ボビン
５２    コイル
５３    継鉄
５３ａ  突起（露出部）
５４    外装ケース
５０    弁本体（弁装置の一部）
６０    キャン（弁装置の一部）
６０Ａ  小径部
６０Ｂ  大径部
６０ａ  凹部（第二係合部）
１００  電動弁
２００  室外熱交換器
３００  室内熱交換器
４００  流路切換弁
５００  圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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