(57)【要約】【課題】蛍光色の視認性が高く、誘目性の高いデザインを表現可能であるトナーセットの提供。【解決手段】画像形成装置に用いるトナーセットであって、前記トナーセットは、結着樹脂、及び蛍光剤を含有する蛍光トナーと、結着樹脂、及び着色剤を含有するカラートナーと、を有し、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２５以下であり、前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下であるトナーセットである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いるトナーセットであって、
前記トナーセットは、
結着樹脂、及び蛍光剤を含有する蛍光トナーと、結着樹脂、及び着色剤を含有するカラートナーと、を有し、
前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２５以下であり、
前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下であることを特徴とするトナーセット。
【請求項２】
前記蛍光トナーの６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２０以下である請求項１に記載のトナーセット。
【請求項３】
前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）が、１．０以上２．０以下であり、
前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）が、１．５以上３．０以下であり、
前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）と、前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）との比（ｔａｎδｎ／ｔａｎδｆ）が、１より大きく３以下である請求項１から２のいずれかに記載のトナーセット。
【請求項４】
前記カラートナーが、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーを含むプロセスカラートナーである請求項１から３のいずれかに記載のトナーセット。
【請求項５】
前記蛍光剤が、ピグメントイエロー１０１を含有する請求項１から４のいずれかに記載のトナーセット。
【請求項６】
静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像を請求項１から５のいずれかに記載のトナーセットを用いて現像して可視像を形成する、前記トナーセットを備える現像手段と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着手段と、を少なくとも有する画像形成装置。
【請求項７】
静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像を現像して請求項１から５のいずれかに記載のトナーセットを用いて可視像を形成する現像工程と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着工程と、を含む画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーセット、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式のカラー画像形成装置が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広がり、その画像品質への要求も厳しくなってきている。特にデザイン、広告の分野などでは、従来の３色プロセスカラーの組み合わせでは再現できない色へのニーズが高まっており、具体的には蛍光ピンク色などの蛍光色へのニーズが高まっている。
【０００３】
蛍光色を印刷する方法として、二種の蛍光着色剤を併用することで蛍光発色性を高めた蛍光性水性インクが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、蛍光トナーの粘弾性に着目し、蛍光トナーを高光沢にすることにより蛍光色の色再現性を向上させることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。更に、着色剤を含有するトナー像に、蛍光を発する粒子を含有する蛍光トナー像を重ねる方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、蛍光色の視認性が高く、誘目性の高いデザインを表現可能であるトナーセットを提供することを目的とする。
前記誘目性の高いデザインとは、目に止まりやすい、アイキャッチなデザインのことを意味する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段としての本発明のトナーセットは、
画像形成装置に用いるトナーセットであって、
前記トナーセットは、
結着樹脂、及び蛍光剤を含有する蛍光トナーと、結着樹脂、及び着色剤を含有するカラートナーと、を有し、
前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２５以下であり、
前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、蛍光色の視認性が高く、誘目性の高いデザインを表現可能であるトナーセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図２】図２は、本発明の画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図４】図４は、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（トナーセット）
本発明のトナーセットは、画像形成装置に用いる。
前記トナーセットは、蛍光トナーとカラートナーとを有するトナーセットである。
前記蛍光トナーは、結着樹脂、及び蛍光剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
前記カラートナーは、結着樹脂、及び着色剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【０００９】
本発明において、トナーセットが下記を満たすときに、画像出力媒体表面に、蛍光トナー像と共に設けられたカラートナー像を目視した際に、蛍光色の視認性が高く、誘目性の高いデザインを表現可能であるトナーセットを提供することができる。
・本発明のトナーセットの一例は、前記蛍光トナーと前記カラートナーとを有し、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２５以下であり、前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下である。
【００１０】
これまでの蛍光トナーは高光沢なものが提案されてきた。しかし、蛍光トナーを高光沢にすると、照度の低い環境では効果を得られるが、特に照度の高い環境では正反射光により蛍光の強さが相対的に低下し鮮やかな蛍光性が得られないという問題点があった。
そこで、本発明者らが検討した結果、蛍光トナーとカラートナーとの光沢度の関係をある一定の条件とすることで、鮮やかな蛍光性が得られることを見出した。
【００１１】
＜蛍光トナー＞
前記蛍光トナーは、結着樹脂、及び蛍光剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００１２】
＜＜結着樹脂＞＞
前記結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記結着樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変成マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、石油系樹脂、水素添加された石油系樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これら中でも、芳香族化合物を構成単位として含有するスチレン系樹脂、及びポリエステル樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂がより好ましい。
【００１３】
前記ポリエステル樹脂は、一般公知のアルコールと酸との重縮合反応によって得られる。
前記アルコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオールなどのジオール類、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡなどのエーテル化ビスフェノール類、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価のアルコール単位体、その他の二価のアルコール単位体、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−サルビタン、ペンタエスリトールジペンタエスリトール、トリペンタエスリトール、蔗糖、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の三価以上の高アルコール単量体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１４】
前記酸としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、カルボン酸が好ましい。
前記カルボン酸としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらを炭素数３〜２２の飽和もしくは不飽和の炭化水素基で置換した二価の有機酸単量体、これらの酸の無水物、低級アルキルエステルとリノレイン酸の二量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸エンボール三量体酸、これらの酸の無水物等の三価以上の多価カルボン酸単量体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
なお、前記結着樹脂には、結晶性樹脂を含有させることもできる。
前記結晶性樹脂としては、結晶性を有するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ビニル樹脂、変性結晶性樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂が好ましく、耐湿性や後述の非晶性樹脂との非相溶性を持たせるためにウレタン骨格及びウレア骨格の少なくともいずれかを有する樹脂が好ましい。
【００１６】
また、前記結着樹脂は、ゲルを含むことが好ましい。前記ゲル分率としては、結着樹脂に対して、０．５質量％以上１０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上５質量％以下がより好ましい。
適正量のゲルを含むことで低温定着性に必要な低分子量成分比率を維持しながら光沢度を低減することが可能となる。ゲルの量が上記の範囲内であると、蛍光トナー画像の光沢度が下がりすぎて乱反射成分が増加し、十分な彩度が得られなくなるとの不具合を防止できる。
前記ゲル分率は、後述する重量平均分子量の測定の説明で述べる、前処理用フィルタにてろ過された成分の乾燥重量より算出することができる。
【００１７】
前記結晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、定着性の観点からは、２，０００〜１００，０００が好ましく、５，０００〜６０，０００がより好ましく、８，０００〜３０，０００が特に好ましい。前記重量平均分子量が、２，０００以上であると、耐ホットオフセット性が悪化する不具合を防止することができ、１００，０００以下であると、低温定着性が悪化する不具合を防止することができる。
【００１８】
＜＜蛍光剤＞＞
前記蛍光剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択でき、例えば、蛍光色材、蛍光着色剤などが挙げられる。
【００１９】
前記蛍光色材としては、例えば、ピグメントイエロー１０１、ソルベントイエロー４４、ソルベントオレンジ５、５５、ソルベントレッド４９、１４９、１５０、ソルベントブルー５、ソルベントグリーン７、アシッドイエロー３、７、アシッドレッド５２、７７、８７、９２、アシッドブルー９、ベイシックイエロー１、４０、ベイシックレッド１、１３、ベイシックバイオレット７、１０、１１０、ベイシックオレンジ１４、２２、ベイシックブルー７、ベイシックグリーン１、バットレッド４１、ディスパースイエロー８２、１２１、１２４、１８４：１、１８６、１９９、２１６、ディスパースオレンジ１１、ディスパースレッド５８、２３９、２４０、３４５、３６２、３６４、ディスパースブルー７、５６、１８３、１５５、３５４、３６５、ディスパースバイオレット２６、２７、２８、３５、３８、４６、４８、５７、６３、７７、９７、ダイレクトイエロー８５、ダイレクトオレンジ８、９、ダイレクトブルー２２、ダイレクトグレーン６、フルオレッセントブライトニングエージェント５４、フルオレッセントブライトニングエージェント１３５、フルオレッセントブライトニングエージェント１６２、フルオレッセントブライトニングエージェント２６０などが挙げられる。
【００２０】
前記蛍光着色剤としては、例えば、ジアミノスチルベン、フルオレセイン、チオフラビン、エオシン、ローダミンＢ、クマリン誘導体、イミダゾール誘導体などが挙げられる。これらは、それぞれ染料、顔料タイプがあり、どちらも使用できる。
蛍光染料は、安定性の観点からメラミン樹脂等とブレンドし、顔料化して使用されるが、ホルムアルデヒドの発生が懸念されるため、特にアクリル樹脂やオレフィン系樹脂とブレンドすることがより好ましい。
顔料化した蛍光染料としては、例えば、シンロイヒ社製のＳＸ−１００シリーズとＳＸ−１０００シリーズがあげられ、ＳＸ−１００シリーズとしては、ＳＸ−１０１  Ｒｅｄ  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１０３  Ｒｅｄ、ＳＸ−１０４  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１０５  Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ、ＳＸ−１０６  Ｏｒａｎｇｅ  Ｙｅｌｌｏｗ、ＳＸ−１１７  Ｐｉｎｋ、ＳＸ−１２７  Ｒｏｓｅ、ＳＸ−１３７  Ｒｕｂｉｎｅ、ＳＸ−１４７  Ｖｉｏｌｅｔ、ＳＸ−１５７  Ｂｌｕｅ  Ｖｉｏｌｅｔがあり、ＳＸ−１０００シリーズとしては、ＳＸ−１００４  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ−１００５  Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ、ＳＸ−１００７  Ｐｉｎｋ、ＳＸ−１０３７  Ｍａｇｅｎｔａなどがあげられる。
また蛍光顔料としては、通常の昼光蛍光顔料の他に無機蛍光顔料も使用できる。無機蛍光顔料は夜光塗料にみられるような蓄光性がある。
【００２１】
＜＜その他の成分＞＞
前記その他の成分としては、通常、トナーに含有されるものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、離型剤、帯電制御剤、外添剤などが挙げられる。
【００２２】
＜＜＜離型剤＞＞＞
前記離型剤としては、天然ワックス、及び合成ワックスのいずれも用いることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記天然ワックスとしては、例えば、カルナバワックス、綿ロウ、木ロウ、ライスワックス等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン等の動物系ワックス；オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリン、ペトロラタム等の石油ワックスなどが挙げられる。
【００２３】
前記合成ワックスとしては、例えば、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素ワックス；エステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス；１，２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド；低分子量の結晶性高分子である、ポリメタクリル酸ｎ−ステアリル、ポリメタクリル酸ｎ−ラウリル等のポリアクリレートのホモポリマー又はコポリマー（例えば、アクリル酸ｎ−ステアリルーメタクリル酸エチル共重合体等）等の側鎖に長鎖アルキル基を有する結晶性高分子などが挙げられる。
【００２４】
これらの中でも、離型剤としては、モノエステルワックスを含有することが好ましい。前記モノエステルワックスは、一般的な結着樹脂との相溶性が低いため、定着時に表面に染み出しやすく、高い離型性を示し、高光沢と高い低温定着性を確保できる。
前記モノエステルワックスとしては、合成エステルワックスであることが好ましい。前記合成エステルワックスとしては、例えば、長鎖直鎖飽和脂肪酸と長鎖直鎖飽和アルコールから合成されるモノエステルワックスなどが挙げられる。前記長鎖直鎖飽和脂肪酸は、一般式ＣｎＨ２ｎ＋１ＣＯＯＨで表わされ、ｎ＝５〜２８程度のものが好ましく用いられる。また、前記長鎖直鎖飽和アルコールとしては、ＣｎＨ２ｎ＋１ＯＨで表わされ、ｎ＝５〜２８程度が好ましい。
【００２５】
前記長鎖直鎖飽和脂肪酸の具体例としては、例えば、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデカン酸、テトラデカン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸およびメリシン酸等が挙げられる。 一方長鎖直鎖飽和アルコールの具体例としては、アミルアルコール、ヘキシールアルコール、ヘプチールアルコール、オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、エイコシルアルコール、セリルアルコールおよびヘプタデカンノオール等が挙げられ、低級アルキル基、アミノ基、ハロゲン等の置換基を有していてもよい。
【００２６】
前記離型剤の融点は、５０℃〜１２０℃が好ましい。離型剤の融点が前記数値範囲であると、定着ローラとトナー界面の間で離型剤として効果的に作用することができるため、定着ローラにオイル等の離型剤を塗布しなくても高温耐オフセット性を向上させることができる。具体的には、融点が５０℃以上であると、トナーの耐熱保存性が悪化する不具合を防止することができ、１２０℃以下であると、低温での離型性が発現されず、耐コールドオフセット性の悪化、定着機への紙の巻付きなどが発生するという不具合を防止することができる。
離型剤の融点の測定は、示差走査熱量計であるＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００（理学電機社製）を用いて、最大吸熱ピークを測定することにより求めることができる。
【００２７】
前記離型剤の含有量としては、前記結着樹脂に対して、１質量％〜２０質量％が好ましく、３質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、１質量％以上であると、オフセット防止効果が不十分となる不具合を防止することができ、２０質量％以下であると、転写性、耐久性が低下するという不具合を防止することができる。
【００２８】
また、前記モノエステルワックスの含有量としては、前記蛍光トナー１００質量部に対して、４質量部〜８質量部が好ましく、５質量部〜７質量部がより好ましい。前記含有量が、４質量部以上であると、定着時における表面への染み出しが不十分となること、離型性が悪くなること、並びに光沢、低温定着性、及び耐高温オフセット性が低下することの不具合を防止することができる。前記含有量が、８質量部以下であると、トナー表面に析出する離型剤の量が増え、トナーとしての保存性が低下し、感光体等へのフィルミング性が低下するという不具合を防止することができる。
【００２９】
本発明のトナーは、ワックス分散剤を含有することが好ましく、前記分散剤がモノマーとして少なくともスチレン、ブチルアクリレート、及びアクリロニトリルを含む共重合体組成物、並びに共重合体組成物のポリエチレン付加物であることが好ましい。
前記ワックス分散剤の含有量としては、前記蛍光トナー１００質量部に対して、７質量部以下であることが好ましい。前記ワックス分散剤を含有することにより、ワックスの分散効果が得られ、製造方法に左右されることなく安定的に保存性の向上が期待できる。また、ワックスの分散効果によりワックス径が小さくなり、感光体等へのフィルミング現象を抑制できる。前記含有量が７質量部以下であると、ポリエステル樹脂に対する非相溶成分が多くなり、光沢が低下すること、ワックスの分散性が高くなりすぎるために、耐フィルミング性は向上するが、定着時のワックスの表面への染み出しが悪くなり、低温定着性、耐ホットオフセット性が低下することなどの不具合を防止することができる。
【００３０】
＜＜＜帯電制御剤＞＞＞
前記帯電制御剤としては、公知のものを全て使用することができ、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、第４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
前記帯電制御剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ボントロン０３、ボントロンＰ−５１、ボントロンＳ−３４、Ｅ−８２、Ｅ−８４、Ｅ−８９（以上、オリヱント化学工業社製）、ＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、コピーチャージＰＳＹ  ＶＰ２０３８、コピーブルーＰＲ、コピーチャージ  ＮＥＧ  ＶＰ２０３６、コピーチャージ  ＮＸ  ＶＰ４３４（以上、ヘキスト社製）、ＬＲＡ−９０１、ＬＲ−１４７（日本カーリット社製）などが挙げられる。
【００３２】
前記帯電制御剤の含有量としては、結着樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法に応じて適宜選択することができるが、前記結着樹脂１００質量部に対して、０．１質量部〜５質量部が好ましく、０．２質量部〜２質量部がより好ましい。前記含有量が、５質量部以下であると、トナーの帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、現像ローラとの静電的吸引力が増大し、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く不具合を防止することができる。
【００３３】
また、帯電制御剤の中でも三価以上の金属塩を用いることでトナーの熱物性を制御することも可能である。前記金属塩を含有することにより、定着時に結着樹脂の酸性基と架橋反応が進行し、弱い三次元的な架橋を形成することで、低温定着性を維持しつつ、耐高温オフセット性を得ることができる。
【００３４】
前記金属塩としては、例えば、サリチル酸誘導体の金属塩、アセチルアセトナート金属塩などが挙げられる。前記金属としては、３価以上の多価イオン金属であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、鉄、ジルコニウム、アルミニウム、チタン、ニッケルなどが挙げられる。これらの中でも、３価以上のサリチル酸金属化合物が好ましい。
【００３５】
前記金属塩の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記蛍光トナー１００質量部に対して、０．５質量部〜２質量部が好ましく、０．５〜１質量部がより好ましい。前記含有量が０．５質量部以上であると、耐ホットオフセット性に劣る不具合を防止することができ、前記含有量が、２質量部以下であると、光沢性が劣る不具合を防止することができる。
【００３６】
＜＜＜外添剤＞＞＞
前記外添剤は、流動性や現像性、帯電性を補助するために含有される。前記外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機微粒子、高分子系微粒子などが挙げられる。
前記無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記高分子系微粒子としては、例えば、ソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子などが挙げられる。
【００３７】
前記外添剤は、表面処理剤による表面処理を行なって、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特性や帯電特性の悪化を防止することができる。
前記表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどが挙げられる。
【００３８】
前記外添剤の一次粒子径としては、５ｎｍ〜２μｍが好ましく、５ｎｍ〜５００ｎｍがより好ましい。また、前記外添剤のＢＥＴ法による比表面積としては、２０ｍ２／ｇ〜５００ｍ２／ｇが好ましい。
前記外添剤の含有量としては、前記蛍光トナーに対して０．０１質量％〜５質量％が好ましく、０．０１質量％〜２．０質量％がより好ましい。
【００３９】
＜＜＜クリーニング性向上剤＞＞＞
前記クリーニング性向上剤は、感光体や一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するために含有される。前記クリーニング性向上剤としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩；ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微粒子などが挙げられる。ポリマー微粒子は比較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１μｍから１μｍのものが好ましい。
【００４０】
＜カラートナー＞
前記カラートナーとは、前記カラートナーを用いて印刷したベタ画像における６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーを用いて印刷したベタ画像における６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下となるトナーを意味する。
【００４１】
前記カラートナーは、結着樹脂、及び着色剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。前記その他の成分については、前記蛍光トナーにおける前記その他の成分と同様のものを使用することができる。
前記カラートナーは、蛍光性を有さないことが望ましい。ここで、前記カラートナーにおける蛍光性を有する又は有さないとは、下記の測定により判定する。
ベタ画像をＸ−ｒｉｔｅ  ｅｘａｃｔ（Ｘ-ｒｉｔｅ社）にて、測定条件をＭ０（フィルタなし）とした場合とＭ２（ＵＶカットフィルタ使用）とした場合の、Ｌ値の差異ΔＬが全可視光領域内で２未満であることを「蛍光性を有さないカラートナー」とする。ΔＬが２以上である波長域を可視光波長内でもつトナーを「蛍光性を有するカラートナー」とする。
【００４２】
前記カラートナーとしては、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーのいずれかであることが好ましく、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーであることがより好ましい。
言い換えれば、前記トナーセットにおいては、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度が、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーのベタ画像の６０度光沢度の平均値より１０以上低いことが好ましく、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーのそれぞれのベタ画像全てにおける６０度光沢度より１０以上低いことがより好ましい。
【００４３】
＜＜結着樹脂＞＞
本発明のカラートナーにより作像されるトナー像としては、一般的なオフセット印刷などと同等の光沢度（グロス）であることが好ましい。
このため、前記カラートナーに含有される前記結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記カラートナーに用いられる結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｎとしては、前記蛍光トナーで用いられる結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｆよりも小さいことがより好ましい。前記カラートナーにおいて用いられる結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｎを、前記蛍光トナーにおいて用いられる前記結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｆよりも小さくすることにより、オフセット印刷と同等の６０度光沢度が２０から５０程度のカラー画像のグロスを得ることができる。
【００４４】
また、前記結着樹脂は、ゲルを含む必要はないが、前記蛍光トナーと同様に適正量のゲルを含むことで低温定着性に必要な低分子量成分比率を維持しながら光沢度を低減することが可能となる。ゲルの量が多すぎるとカラートナー画像の光沢度が下がりすぎて乱反射成分が増加し、十分な彩度が得られなくなる。
【００４５】
＜＜着色剤＞＞
前記着色剤としては、８００ｎｍ以上の波長の吸収が、小さいものが好ましく、例えば、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミウムレッド、カドミウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン、ペリレンブラック、ペリノンブラック及びこれらの混合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４６】
プロセスカラートナーとして用いる場合、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローのそれぞれについて、以下の着色剤が好ましい。
ブラックでは、ペリレンブラック、及びペリノンブラックが好ましい。シアンでは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３が好ましい。マゼンタでは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド８１：４が好ましい。イエローでは、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５が好ましい。これらの着色剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
前記着色剤の含有量としては、各着色剤の着色力にもよるが、各色のカラートナー全体に対して、３質量％〜１２質量％が好ましく、５質量％〜１０質量％がより好ましい。前記含有量が、３質量％以上であると、着色力が十分でなく単色トナー付着量が多くなり資源に無駄が生じる不具合を防止することができる。前記含有量が、１２質量％以下であると、トナーの帯電性に影響が大きくなり安定したトナー帯電量を維持することが困難となる不具合を防止することができる。
【００４８】
本発明のカラートナーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が４，０００〜１５，０００であることが好ましく、７，０００〜１０，０００であることがより好ましい。該重量平均分子量が４，０００以上であると、トナーのガラス転移温度が高くなり、トナーとしての保存性を向上することができる。また、該重量平均分子量が４，０００以上であると、高温での粘弾性が高くなり、耐ホットオフセット性を向上することができる。該重量平均分子量が１５，０００以下であると、粘弾性が低くなり、延展性が向上し、低温定着性及び光沢性を向上することができる。
【００４９】
＜蛍光トナー、及びカラートナーの特性＞
本発明の蛍光トナーにより作像されるトナー像は、一般的なフルカラー電子写真画像、オフセット印刷などと比較して低グロスである必要がある。
【００５０】
前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとしては１０以上２５以下である。ベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０未満では蛍光トナー像の乱反射成分が増すことにより、蛍光波長の彩度が低下する。２５より大きいと、蛍光トナー画像の正反射光成分が大きくなりすぎて、特に照度の高い環境において蛍光波長の強度が相対的に低下し蛍光視認性を損なう。
前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎとしては、２５以上５０以下が好ましく、３０以上４５以下がより好ましい。前記光沢度が前記数値範囲であると、カラートナー像が一般的なオフセット印刷画像の同等の光沢度となる。
また、前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）としては、１０以上２８以下であり、１０以上２０以下が好ましい。前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度と、前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度との差が大きいほどその対比により蛍光トナー画像が際立って視認されるようになる。
前記ベタ画像を作製する際の画像の定着条件は、本発明のトナーセットを用いる画像形成装置にて設定可能な条件である。画像形成装置における画像形成方法が可変であったとしても、上記のベタ画像の条件を満たす画像が形成できる方法が選択可能であればよい。
【００５１】
前記蛍光トナー、及び前記カラートナーのベタ画像の光沢度を調整する手段としては、例えば、前記結着樹脂のゲルの割合を調整する、前記結着樹脂の重量平均分子量を調整することなどが挙げられる。前記結着樹脂のゲル分率が大きいほど低光沢となり、ゲル分率が０に近づくほど高光沢となる傾向となる。ゲルを含まない結着樹脂を用いた場合、結着樹脂の重量平均分子量が大きいほど低光沢となり、重量平均分子量が小さいほど高光沢となる傾向にある。
更に結着樹脂に酸価のある樹脂を用いると、３価以上の金属塩を添加することにより光沢を調整することも可能である。結着樹脂酸価が大きく、前記金属塩添加量が多いほど低光沢となる傾向になり、結着樹脂酸価が小さく、前記金属塩添加量が少ないほど高光沢となる傾向となる。
【００５２】
前記蛍光トナーの重量平均分子量Ｍｗｆは１０，０００以上５０，０００以下であることが好ましく、カラートナーで用いられる結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｎよりも大きいことがより好ましい。前記蛍光トナーにおいて用いられる結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｆを、前記カラートナーにおいて用いられる前記結着樹脂の重量平均分子量Ｍｗｎよりも大きくすることにより、正反射光の影響を受けにくい視認性の高い、蛍光画像を得ることができる。
【００５３】
前記重量平均分子量は、ＴＨＦ溶解分の分子量分布をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定装置ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製）によって測定できる。
前記重量平均分子量の測定としては、例えば、カラム（ＫＦ８０１〜８０７：ショウデックス社製）を使用し、以下の方法で行う。
４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安定させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流す。次いで、試料０．０５ｇをＴＨＦ５ｇに十分に溶かした後、前処理用フィルタ（例えば、孔径０．４５μｍ  クロマトディスク（クラボウ製））で濾過し、最終的に試料濃度として０．０５質量％〜０．６質量％に調製した樹脂のＴＨＦ試料溶液を５０μｌ〜２００μｌ注入して測定する。
【００５４】
前記蛍光トナーの重量平均分子量（Ｍｗ）／個数平均分子量（Ｍｎ）としては、５以下が好ましく、４以下がより好ましい。
重量平均分子量Ｍｗ、個数平均分子量Ｍｎの測定方法としては、前記蛍光トナーの有する分子量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出する。
検量線作成用の標準ポリスチレン試料としては、例えば、分子量が６×１０２、２．１×１０２、４×１０２、１．７５×１０４、５．１×１０４、１．１×１０５、３．９×１０５、８．６×１０５、２×１０６、４．４８×１０６（ＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．社製、又は東洋ソーダ工業社製）などが挙げられる。検量線を作成するにあたり、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用いるのが適当である。また、検出器にはＲＩ（屈折率）検出器を用いる。
【００５５】
＜＜トナー粒径＞＞
前記蛍光トナー及び前記カラートナーの重量平均粒径としては、４μｍ〜９μｍが好ましく、５μｍ〜７μｍがより好ましい。
前記重量平均粒径が前記範囲内であると、６００ｄｐｉ以上の微少ドットを再現し、高画質な画像を得ることができる。これは、微小な潜像ドットに対して、十分に小さい粒径のトナー粒子を有することができ、ドット再現性に優れるという利点が得られる。
重量平均粒径（Ｄ４）が４μｍ以上であると、転写効率の低下、ブレードクリーニング性の低下といった現象を防止することができ、前記カラートナーの重量平均粒径（Ｄ４）が９μｍ以下であると、上述のように定着前の画像に重なられたカラートナーが入り込むことによる画像情報の乱れが生じやすくなること、文字やラインの飛び散りを抑えることが難しくなるという不具合を抑えることができる。
【００５６】
また、重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）としては、１．００〜１．４０が好ましく、１．０５〜１．３０がより好ましい。前記比（Ｄ４／Ｄ１）は、１．００に近いほど粒径分布がシャープであることを示す。
このような小粒径で粒径分布の狭いトナーでは、トナーの帯電量分布が均一になり、地肌かぶりの少ない高品位な画像を得ることができ、また、静電転写方式では転写率を高くすることができる。
異なる色のトナー像を重ね合わせることにより多色像を形成するフルカラー画像形成方法においては、ブラックトナー１色のみで画像形成するため異なる色のトナー像を重ね合わせる必要のないモノクロ画像形成方法に比べて、紙上に付着させるトナー量が多い。
すなわち現像、転写、定着されるトナー量が多くなるために、上述の転写効率の低下、ブレードクリーニング性の低下、文字やラインの飛び散り、地肌かぶりなど画質を悪化させる不具合が起こりやすく、重量平均粒径（Ｄ４）や重量平均粒径（Ｄ４）と個数平均粒径（Ｄ１）との比（Ｄ４／Ｄ１）の管理が重要となる。
【００５７】
トナー粒子の粒度分布の測定は、コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置を用いて行うことができる。前記装置としては、例えば、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）が挙げられる。
具体的な測定方法は以下のとおりである。
まず、電解水溶液１００ｍｌ〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩など）を０．１ｍｌ〜５ｍｌ加える。前記電解水溶液とは、１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が挙げられる。
次に、測定試料を２ｍｇ〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１分間〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの重量、個数を測定して、重量分布と個数分布を算出する。
得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００５８】
電子写真現像用トナーの正接損失（ｔａｎδ）は、画像の光沢度と明らかな相関があることが知られている。前記ｔａｎδの値が大きくなるとトナーの定着時の延展性が大きくなり、基材隠蔽性が高くなり、高光沢の画像が得られる。
前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）としては、１．０以上２．０以下が好ましく、１．０以上１．５以下がより好ましい。なお、前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）が１．０以上２．０以下であるとは、１００℃〜１４０℃において、前記蛍光トナーの正接損失（ｔａｎδｆ）の最大値が前記範囲の値をとることを意味する。
【００５９】
前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）としては、１．５以上３．０以下が好ましい。前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）が前記数値範囲であると、カラートナーの定着時の延展性が小さくなり、十分な彩度の画像が得られない、ホットオフセット性が損なわれる、という不具合を防止できる。
なお、前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）が１．５以上３．０以下であるとは、１００℃〜１４０℃において、前記カラートナーの正接損失（ｔａｎδｎ）の最大値が１．５以上３．０以下の値をとることを意味する。
前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）と、前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）との比（ｔａｎδｎ／ｔａｎδｆ）としては、１より大きく３以下であることが好ましい。
【００６０】
電子写真現像用トナーの正接損失（ｔａｎδ）は、損失弾性率（Ｇ’’）及び貯蔵弾性率（Ｇ’）の比（Ｇ’’）／（Ｇ’）であり、粘弾性測定により測定することができる。前記損失弾性率（Ｇ’’）及び前記貯蔵弾性率（Ｇ’）は、例えば、以下の方法により測定することができる。前記蛍光トナー、又はカラートナーを０．８ｇ、φ２０ｍｍのダイスを用いて３０ＭＰａの圧力で成形し、ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣ  ＥＸＰＡＮＳＩＯＮ  ＳＹＳＴＥＭ（ＴＡ社製）でφ２０ｍｍのパラレルコーンを使用して周波数１．０Ｈｚ、昇温速度２．０℃／分間、歪み０．１％（自動歪み制御：許容最小応力１．０ｇ／ｃｍ、許容最大応力５００ｇ／ｃｍ、最大付加歪み２００％、歪み調整２００％）、ＧＡＰはサンプルセット後ＦＯＲＣＥが０〜１００ｇｍになる範囲で、損失弾性率（Ｇ’’）、貯蔵弾性率（Ｇ’）、正接損失（ｔａｎδ）の測定を行うことができる。
【００６１】
前記貯蔵弾性率（Ｇ’）としては、前記蛍光トナー、前記カラートナー共に１．０×１０３Ｐａ以上１．０×１０６Ｐａ以下が好ましい。貯蔵弾性率（Ｇ’）の値は、同じ測定温度の場合、前記蛍光トナーの貯蔵弾性率（Ｇ’）が前記カラートナーの貯蔵弾性率（Ｇ’）よりも高いことが好ましい。また、損失弾性率（Ｇ’’）は正接損失（ｔａｎδ）の関係を損なわない水準で推移することが必要となる。
【００６２】
＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーセットの製造方法としては、溶融混練−粉砕法、重合法など従来公知の方法が適用できる。また、蛍光トナーとカラートナーとの製造法は同じ製造法を用いても、蛍光トナーは溶融混練粉砕法、カラートナーは重合法といったように別の製造工法を用いても良い。
【００６３】
＜＜溶融混練−粉砕法＞＞
前記溶融混練−粉砕法においては、その製造工程では、（１）少なくとも結着樹脂と着色剤、離型剤とを溶融混錬する工程（２）溶融混錬されたトナー組成物を粉砕／分級する工程（３）無機微粒子を外添する工程を有する。また、（２）の粉砕／分級工程で複製する微紛を（１）の原料としてサイド混練することがコストの面で好ましい。
【００６４】
混練に使用する混錬機としては、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、又はオープンロール型混練機等を用いることができる。混錬機の種類としては、例えば、ＫＲＣニーダー（栗本鉄工所社製）、ブス・コ・ニーダー（Ｂｕｓｓ社製）、ＴＥＭ型押し出し機（東芝機械社製）、ＴＥＸ二軸混練機（日本製鋼所社製）、ＰＣＭ混練機（池貝鉄工所社製）、三本ロールミル、ミキシングロールミル、ニーダー（井上製作所社製）、ニーデックス（三井鉱山社製）、ＭＳ式加圧ニーダー、ニダールーダー（森山製作所社製）、バンバリーミキサー（神戸製鋼所社製）などが挙げられる。
【００６５】
粉砕機としては、例えば、カウンタージェットミル、ミクロンジェット、イノマイザ（ホソカワミクロン社製）、ＩＤＳ型ミル、ＰＪＭジェット粉砕機（日本ニューマチック工業社製）、クロスジェットミル（栗本鉄工所社製）、ウルマックス（日曹エンジニアリング社製）、ＳＫジェット・オー・ミル（セイシン企業社製）、クリプトロン（川崎重工業社製）、ターボミル（ターボエ業社製）、スーパーローター（日清エンジニアリング社製）などが挙げられる。
分級機としては、例えば、クラッシール、マイクロンクラッシファイアー、スペディッククラシファイアー（セイシン企業社製）、ターボクラッシファイアー（日清エンジニアリング社製）、ミクロンセパレータ、ターボプレックス（ＡＴＰ）、ＴＳＰセパレータ（ホソカワミクロン社製）、エルボージェット（日鉄鉱業社製）、ディスパージョンセパレータ（日本ニューマチックエ業社製）、ＹＭマイクロカット（安川商事社製）が挙げられる。  粗粒などをふるい分けるために用いられる篩い装置としては、例えば、ウルトラソニック（晃栄産業社製）、レゾナシーブ、ジャイロシフター（徳寿工作所社）、バイブラソニックシステム（ダルトン社製）、ソニクリーン（新東工業社製）、ターボスクリーナー（ターボエ業社製）、ミクロシフター（槙野産業社製）、円形振動篩いなどが挙げられる。
【００６６】
＜＜重合法＞＞
前記重合法としては、従来公知の方法を用いることができる。重合法としては、例えば、以下のような手順が挙げられる。先ず、前記着色剤、結着樹脂、離型剤を有機溶媒中に分散させ、トナー材料液（油相）を作る。トナー材料液には、イソシアネート基を有するポリエステルプレポリマー（Ａ）を添加し、造粒中に反応させて、ウレア変性ポリエステル樹脂をトナーに含有させることが好ましい。
【００６７】
次に、トナー材料液を界面活性剤、樹脂微粒子の存在下、水系媒体中で乳化させる。
前記水系媒体としては、水系媒体に用いる水系溶媒は、水単独でもよいし、アルコールなどの有機溶媒を含むものであってもよい。
トナー材料液１００質量部に対する前記水系溶媒の使用量は、通常５０質量部〜２，０００質量部が好ましく、１００質量部〜１，０００質量部がより好ましい。
前記樹脂微粒子としては、水性分散体を形成しうる樹脂であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。
【００６８】
分散後、乳化分散体（反応物）から有機溶媒を除去し、洗浄、乾燥してトナー母体粒子を得る。
【００６９】
前記蛍光トナー、及びカラートナーは、一成分現像剤としても、二成分現像剤として用いることができる。
本発明のトナーを二成分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して用いればよく、現像剤中のキャリアとトナーの含有比は、キャリア１００質量部に対して、トナー３質量部〜１２質量部が好ましい。
前記磁性キャリアとしては、従来から公知のものを使用することができ、例えば、粒子径２０μｍ〜２００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、磁性樹脂キャリアなどが挙げられる。
前記磁性キャリアは、被覆されたものも使用することができる。前記磁性キャリアを被覆するための被覆材料としては、例えば、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等のアミノ系樹脂；ポリビニル等のポリビニリデン系樹脂；アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポリヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとアクリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリデンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロターポリマー、シリコーン樹脂などが挙げられる。
更に必要に応じて、導電粉等を被覆材料中に含有させてもよい。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均粒子径が１μｍ以下であると、電気抵抗の制御が困難になるという不具合を防止することができる。
【００７０】
（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記静電潜像を本発明のトナーセットを用いて現像して可視像（トナー像）を形成する、前記トナーセットを備える現像手段と、前記可視像（トナー像）を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着手段とを有し、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段を有する。
本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、前記静電潜像を現像して本発明のトナーセットを用いて可視像（トナー像）を形成する現像工程と、前記可視像（トナー像）を記録媒体に転写する転写工程と、前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着工程とを含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程を有する。
本発明の画像形成方法は、本発明の画像形成装置により好適に実施することができる。
【００７１】
前記画像形成方法、及び前記画像形成装置において、前記蛍光トナー像がベタ画像である場合の前記ベタ画像の６０度光沢度Ｇｆは、１０以上２５以下である。前記画像形成方法、及び前記画像形成装置において、前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）は、１０以上２８以下であり、１０以上２０以下が好ましい。
前記画像形成方法、及び前記画像形成装置において、前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）は、１．０以上２．０以下が好ましく、１．０以上１．５以下がより好ましい。また、前記画像形成方法、及び前記画像形成装置において、前記カラートナーの正接損失（ｔａｎδｎ）としては、１．５以上３．０以下が好ましい。更に、前記カラートナーの正接損失（ｔａｎδｎ）と前記蛍光トナーの正接損失（ｔａｎδｆ）との比（ｔａｎδｎ／ｔａｎδｆ）としては、１より大きく３以下であることが好ましい。
【００７２】
記録媒体上において、前記カラートナー像が、前記蛍光トナー像よりも前記記録媒体側に形成されていることが好ましい。前記蛍光トナー像を、前記カラートナー像よりも前記記録媒体側に形成する方法としては、例えば、カラートナー像を前記記録媒体に形成した後、蛍光トナー像を形成する方法が挙げられる。
前記カラートナー像の形成に用いるカラートナーの数としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記カラートナーを複数使用する場合は、複数のカラートナーを同時に形成する方法、単色トナーを繰り返し形成させて各色を重ねる方法のいずれも行うことができるが、単色トナーを繰り返し形成させて各色を重ねる方法が好ましい。なお、カラートナー像において、各色を形成させる順序としては特に制限はない。
【００７３】
前記蛍光トナー像における、前記蛍光トナーの付着量としては、０．３０ｍｇ／ｃｍ２以上０．４５ｍｇ／ｃｍ２以下が好ましく、０．３５ｍｇ／ｃｍ２以上０．４０ｍｇ／ｃｍ２以下がより好ましい。前記蛍光トナーの付着量が、０．３０ｍｇ／ｃｍ２以上であると画像の基材隠蔽率が十分となり安定した画像が得られる。
【００７４】
＜静電潜像担持体＞
前記静電潜像担持体（以下、「電子写真感光体」、「感光体」、「像担持体」と称することがある）としては、その材質、形状、構造、大きさ等について特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができる。前記像担持体の形状としては、例えば、ドラム状、ベルト状などが挙げられる。前記像担持体の材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体（ＯＰＣ）などが挙げられる。
【００７５】
＜静電潜像形成工程及び静電潜像形成手段＞
前記静電潜像形成工程は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程である。
前記静電潜像の形成は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させた後、像様に露光することにより行うことができ、静電潜像形成手段により行うことができる。
前記静電潜像形成手段は、例えば、前記静電潜像担持体の表面を一様に帯電させる帯電手段（帯電器）と、前記静電潜像担持体の表面を像様に露光する露光手段（露光器）とを少なくとも備える。
【００７６】
前記帯電は、例えば、前記帯電器を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電器としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、等が挙げられる。
前記帯電器としては、静電潜像担持体に接触乃至非接触状態で配置され、直流及び交流電圧を重畳印加することによって静電潜像担持体表面を帯電するものが好ましい。
また、前記帯電器が、静電潜像担持体にギャップテープを介して非接触に近接配置された帯電ローラであり、該帯電ローラに直流並びに交流電圧を重畳印加することによって静電潜像担持体表面を帯電するものが好ましい。
【００７７】
前記露光は、例えば、前記露光器を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光器としては、前記帯電器により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、等の各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【００７８】
＜現像工程及び現像手段＞
前記現像工程は、前記静電潜像を、前記トナーセットを用いて現像してトナー像を形成する工程である。
前記トナー像の形成は、例えば、前記静電潜像を前記トナーセットを用いて現像することにより行うことができ、前記現像手段により行うことができる。
前記現像手段（以下、「現像付着手段」とも言う）は、例えば、前記トナーセットの各トナーをそれぞれ収容し、前記静電潜像に該トナーセットの各トナーを接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好適であり、トナー入り容器を備えた現像器等がより好ましい。
【００７９】
前記現像器は、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記トナーセットの各トナー（以下、「トナー」と称することがある）を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有するもの等が好適に挙げられる。
前記現像器内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記静電潜像担持体（感光体）近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該静電潜像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該静電潜像担持体（感光体）の表面に該トナーによるトナー像が形成される。
前記トナー像は、前記蛍光トナーにより形成された蛍光トナー像と前記カラートナーにより形成されたカラートナー像とを含む。
【００８０】
前記カラートナーを構成する色としては、例えば、ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の４色カラーセット、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の３色カラーセット、ブラック（Ｂｋ）単色などが挙げられる。これらの中でも、一般的な電子写真方式の４色画像形成装置に搭載可能なトナーセットである点で、４色カラーセットが好ましい。
【００８１】
＜定着工程及び定着手段＞
前記定着工程は、記録媒体に転写された転写像を定着させる工程であり、各色の現像剤に対し前記記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色の現像剤に対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
前記定着手段としては、前記記録媒体に転写された転写像を定着する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧手段が好適である。前記加熱加圧手段としては、加熱ローラと加圧ローラとの組合せ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組合せ、等が挙げられる。
前記定着手段が、発熱体を具備する加熱体と、該加熱体と接触するフィルムと、該フィルムを介して前記加熱体と圧接する加圧部材とを有し、前記フィルムと前記加圧部材の間に未定着画像を形成させた記録媒体を通過させて加熱定着する手段であることが好ましい。前記加熱加圧手段における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。
定着圧力としては、１０Ｎ／ｃｍ２から４０Ｎ／ｃｍ２が好ましく、１２Ｎ／ｃｍ２から２０Ｎ／ｃｍ２がより好ましい。ニップ時間としては、２０ｍｓｅｃから６０ｍｓｅｃが好ましく、４０ｍｓｅｃから６０ｍｓｅｃがより好ましい。ただし、定着部材の硬度や表面状態などでも変動するため特定の条件を限定できるものではない。少なくともトナー熱物性の違いにより特定の定着条件において光沢度に差をつけることが可能となる。
なお、本発明においては、目的に応じて、前記定着工程及び定着手段と共にあるいはこれらに代えて、例えば、公知の光定着器を用いてもよい。
【００８２】
＜その他の工程及びその他の手段＞
前記その他の工程としては、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程などが挙げられる。
前記その他の手段としては、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。
【００８３】
前記除電工程は、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加して除電を行う工程であり、除電手段により好適に行うことができる。
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプ等が好適に挙げられる。
【００８４】
前記クリーニング工程は、前記静電潜像担持体上に残留する前記トナーを除去する工程であり、クリーニング手段により好適に行うことができる。
前記クリーニング手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体上に残留する前記トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナ等が好適に挙げられる。
【００８５】
前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程により除去した前記トナーを前記現像手段にリサイクルさせる工程であり、リサイクル手段により好適に行うことができる。前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、公知の搬送手段等が挙げられる。
【００８６】
前記制御工程は、前記各工程を制御する工程であり、各工程は制御手段により好適に行うことができる。
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。
【００８７】
ここで、図面を用いて本発明の画像形成方法、及び画像形成装置について説明する。図１は、前記画像形成装置Ａの一例の全体を示した図である。画像処理部（以下、「ＩＰＵ」という）（１４）に送られた画像データは、Ｉｖ（蛍光）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）、の５色の各画像信号を作成する。
次に画像処理部でＩｖ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの各画像信号は、書き込み部（１５）へ伝達される。上記書き込み部（１５）はＩｖ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ用の５つのレーザービームをそれぞれ変調・走査して、帯電部（５１、５２、５３、５４、５５）によって感光体ドラム上を帯電した後に順次各感光体ドラム（２１、２２、２３、２４、２５）上に、静電潜像を作る。ここでは、例えば第１の感光体ドラム（２１）がＩｖに、第２の感光体ドラム（２２）がＹに、第３の感光体ドラム（２３）がＭに、第４の感光体ドラム（２４）がＣに、第５の感光体ドラム（２５）がＢｋに対応している。
次に、現像付着手段としての現像ユニット（３１、３２、３３、３４、３５）によって各色のトナー像が上記感光体ドラム（２１、２２、２３、２４、２５）上に作られる。また、給紙部（１６）によって給紙された転写紙は、転写ベルト（７０）上を搬送され、転写チャージャ（６１、６２、６３、６４、６５）によって順次に上記感光体ドラム（２１、２２、２３、２４、２５）上のトナー像が転写紙上に転写される。
【００８８】
この転写工程終了後、上記転写紙は定着ユニット（８０）に搬送されて、この定着ユニット（８０）で、上記転写されたトナー像は転写紙上に定着される。
転写工程終了後、上記感光体ドラム（２１、２２、２３、２４、２５）上に残留したトナーは、クリーニング部（４１、４２、４３、４４、４５）によって除去される。
【００８９】
図２の装置及びこれを用いた画像形成方法においては、図１同様に感光体ドラム（２１、２２、２３、２４、２５）上に形成されたトナー像を一旦転写ベルト上に転写し、二次転写手段（６６）によって転写紙上にトナー像は転写され、定着機（８０）で定着される。蛍光トナーを厚く載せる場合、転写ドラム上の蛍光トナー層が厚くなり二次転写がし難くなるため、転写ドラムを図３のように別転写ドラムにすることもできる。
【００９０】
本発明のトナーセットは、感光体と、静電潜像形成手段、現像手段、クリ−ニング手段より選ばれる少なくとも一つの手段を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカ−トリッジにおいて用いることができる。
【００９１】
図４に本発明の静電潜像現像用現像剤を有するプロセスカ−トリッジを備えた画像形成装置の一例の概略構成を示す。
図４において、プロセスカ−トリッジは感光体（２０）、静電潜像形成手段（３２）、現像手段（４０）、クリーニング手段（６１）からなる。
本発明においては、上述の感光体（２０）、静電潜像形成手段（３２）、現像手段（４０）及びクリ−ニング手段（６１）等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカ−トリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカ−トリッジを複写機やプリンタ−等の画像形成装置本体に対して着脱可能に構成する。
【００９２】
本発明の静電潜像現像用現像剤を有するプロセスカ−トリッジを備えた画像形成装置の動作を説明すると次の通りである。
感光体が所定の周速度で回転駆動される。感光体は回転過程において、静電潜像形成手段によりその周面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の像露光手段からの画像露光光を受け、こうして感光体の周面に静電潜像が順次形成され、形成された静電潜像は、次いで現像手段によりトナー現像され、現像されたトナー像は、給紙部から感光体と転写手段との間に感光体の回転と同期されて給送された転写材に、転写手段により順次転写されていく。像転写を受けた転写材は感光体面から分離されて像定着手段へ導入されて像定着され、複写物（コピ−）として装置外へプリントアウトされる。像転写後の感光体の表面は、クリ−ニング手段によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、更に除電された後、繰り返し画像形成に使用される。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、「部」は、特に断りのない限り「質量部」を表す。
【００９４】
＜蛍光トナー１の製造＞
・ポリエステル１（ＥＸＬ−１０１、三洋化成株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ６，５００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ６５部
・ポリエステル２（ＲＮ−２９０ＳＦ、花王株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ８７，０００、酸価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ２５部
・ワックス分散剤（ＥＸＤ−００１、三洋化成株式会社製）  ５部
・モノエステルワックス１（ＬＷ−１３、三洋化成株式会社製、融点ｍｐ７０．５℃）  ５部
・帯電制御剤１（ＴＮ−１０５、サリチル酸誘導体ジルコニウム塩Ａ、保土ヶ谷科学社製）  １．０部
・ソルベントレッド４９（ＲＯＢ−Ｂ、オリヱント化学工業製）  １．５部
【００９５】
上記組成のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００度〜１３０度の温度で溶融、混練した。
得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００μｍ〜３００μｍに粗粉砕した。
粗粉砕した粒子を、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ−ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が６．８±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子１を得た。
次いで、１００部のトナー母体粒子１に対し、添加剤としてヒュームドシリカ（ＺＤ−３０ＳＴ、株式会社トクヤマ製）０．７０部、ヒュームドシリカ（ＵＦＰ−３５ＨＨ、電気化学株式会社製）１．０部、及び二酸化チタン（ＭＴ−１５０ＡＦＭ、テイカ株式会社製）０．６部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、蛍光トナー１を製造した。
【００９６】
＜蛍光トナー２の製造＞
蛍光トナー１において、ポリエステル１を５５部、ポリエステル２を３５部、帯電制御剤１を０．５部とした以外は、蛍光トナー１と同様にして、蛍光トナー２を製造した。
【００９７】
＜蛍光トナー３の製造＞
蛍光トナー１において、ポリエステル１を７５部、ポリエステル２を１５部とした以外は、蛍光トナー１と同様にして、蛍光トナー３を製造した。
【００９８】
＜蛍光トナー４の製造＞
・ポリエステル１（ＥＸＬ−１０１、三洋化成株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ６，５００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ６５部
・ポリエステル２（ＲＮ−２９０ＳＦ、花王株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ８７，０００、酸価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ２５部
・ワックス分散剤（ＥＸＤ−００１、三洋化成株式会社製）  ５部
・モノエステルワックス１（ＬＷ−１３、三洋化成株式会社製、融点ｍｐ７０．５℃）  ５部
・帯電制御剤１（ＴＮ−１０５、サリチル酸誘導体ジルコニウム塩Ａ、保土ヶ谷科学社製）  １．０部
・ピグメントイエロー１０１（ＬＵＭＯＧＥＮ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｓ０７９５、ＢＡＳＦ社製）  ５．０部
【００９９】
上記組成のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００〜１３０度の温度で溶融、混練した。
得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００μｍ〜３００μｍに粗粉砕した。
粗粉砕した粒子を、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ−ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が６．８±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子４を得た。
次いで、１００部のトナー母体粒子４に対し、添加剤としてヒュームドシリカ（ＺＤ−３０ＳＴ、株式会社トクヤマ製）０．７０部、ヒュームドシリカ（ＵＦＰ−３５ＨＨ、電気化学株式会社製）１．０部、及び二酸化チタン（ＭＴ−１５０ＡＦＭ、テイカ株式会社製）０．６部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、蛍光トナー４を製造した。
【０１００】
＜蛍光トナー５の製造＞
蛍光トナー４において、ポリエステル１を５５部、ポリエステル２を３５部、帯電制御剤１を０．５部とした以外は、蛍光トナー４と同様にして、蛍光トナー５を製造した。
【０１０１】
＜蛍光トナー６の製造＞
蛍光トナー４において、ポリエステル１を７５部、ポリエステル２を１５部とした以外は、蛍光トナー４と同様にして、蛍光トナー６を製造した。
【０１０２】
＜蛍光トナー７の製造＞
蛍光トナー３において、帯電制御剤１を０部とした以外は、蛍光トナー３と同様にして、蛍光トナー７を製造した。
【０１０３】
＜蛍光トナー８の製造＞
蛍光トナー１において、ポリエステル１を５０部、ポリエステル２を４０部、帯電制御剤１を１．０部とした以外は、蛍光トナー１と同様にして、蛍光トナー８を製造した。
【０１０４】
＜蛍光トナー９の製造＞
・ポリエステル１（ＥＸＬ−１０１、三洋化成株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ６，５００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ８０部
・ポリエステル３（ＲＮ−３００ＳＦ、花王株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ１４，０００、酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ）  １０部
・ワックス分散剤（ＥＸＤ−００１、三洋化成株式会社製）  ５部
・モノエステルワックス１（ＬＷ−１３、三洋化成株式会社製、融点ｍｐ７０．５℃）  ５部
・帯電制御剤１（ＴＮ−１０５、サリチル酸誘導体ジルコニウム塩Ａ、保土ヶ谷科学社製）  １．０部
・ソルベントレッド４９（ＲＯＢ−Ｂ、オリヱント化学工業製）  １．５部
【０１０５】
上記組成のトナー原材料を、へンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００〜１３０度の温度で溶融、混練した。
得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００μｍ〜３００μｍに粗粉砕した。
粗粉砕した粒子を、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ−ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が６．８±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、トナー母体粒子９を得た。
次いで、１００部のトナー母体粒子９に対し、添加剤としてヒュームドシリカ（ＺＤ−３０ＳＴ、株式会社トクヤマ製）０．７０部、ヒュームドシリカ（ＵＦＰ−３５ＨＨ、電気化学株式会社製）１．０部、及び二酸化チタン（ＭＴ−１５０ＡＦＭ、テイカ株式会社製）０．６部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、蛍光トナー９を製造した。
【０１０６】
＜カラートナーセット１の製造＞
・ポリエステル１（ＥＸＬ−１０１、三洋化成株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ６，５００、酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）  ７５部
・ポリエステル２（ＲＮ−２９０ＳＦ、花王株式会社製、重量平均分子量Ｍｗ８７，０００、酸価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ）  １５部
・ワックス分散剤（ＥＸＤ−００１、三洋化成株式会社製）  ５部
・モノエステルワックス１（ＬＷ−１３、三洋化成株式会社製、融点ｍｐ７０．５℃）  ５部
・帯電制御剤１（ＴＮ−１０５、サリチル酸誘導体ジルコニウム塩Ａ、保土ヶ谷科学社製）  ０．５部
【０１０７】
上記組成のトナー原材料に、下記に示すような着色剤を添加し、それぞれの色のトナーを製造した。
ブラックトナー：カーボンブラック（三菱カーボンブラック＃４４、三菱化学社製）  ７部
シアントナー：ピグメントブルー１５：３（リオノールブルーＦＧ７３５１  東洋インキ社製）５部
マゼンタトナー：ピグメントレッド２６９（１０２２、ＤＩＣ社製）７部
イエロートナー：ピグメントイエロー１８５（Ｄ１１５５、ＢＡＳＦ社製）７部
上記のそれぞれ加えた原材料をへンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製、ＦＭ２０Ｂ）を用いて予備混合した後、一軸混練機（Ｂｕｓｓ製、コニーダ混練機）で１００〜１３０度の温度で溶融、混練した。
得られた混練物は室温まで冷却後、ロートプレックスにて２００μｍ〜３００μｍに粗粉砕した。
粗粉砕した粒子を、カウンタジェットミル（ホソカワミクロン株式会社製、１００ＡＦＧ）を用いて、重量平均粒径が６．４±０．３μｍとなるように粉砕エアー圧を適宜調整しながら微粉砕した後、気流分級機（株式会社マツボー製、ＥＪ−ＬＡＢＯ）で、重量平均粒径が６．８±０．２μｍ、重量平均粒径／個数平均粒径の比が１．２０以下となるようにルーバー開度を適宜調整しながら分級し、ブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナーそれぞれの母体粒子を得た。
次いで、１００部の各色のトナー母体粒子に対し、添加剤としてヒュームドシリカ（ＺＤ−３０ＳＴ、株式会社トクヤマ製）０．７０部、ヒュームドシリカ（ＵＦＰ−３５ＨＨ、電気化学株式会社製）１．０部、及び二酸化チタン（ＭＴ−１５０ＡＦＭ、テイカ株式会社製）０．６部をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、カラートナーセット１を製造した。
【０１０８】
＜カラートナーセット２の製造＞
カラートナーセット１において、ポリエステル１を８０部、ポリエステル２を１０部とした以外は、カラートナーセット１と同様にして、カラートナーセット２を製造した。
【０１０９】
＜正接損失（ｔａｎδ）の測定＞
得られた蛍光トナー、カラートナーの正接損失（ｔａｎδ）は、以下のようにして測定した。それぞれのトナーを０．８ｇ、φ２０ｍｍのダイスを用いて３０ＭＰａの圧力で成型した。次に、ＡＤＶＡＮＣＥＤ  ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣ  ＥＸＰＡＮＳＩＯＮ  ＳＹＳＴＥＭ（ＴＡ社製）でφ２０ｍｍのパラレルコーンを使用して、周波数１．０Ｈｚ、昇温速度２．０℃／分間、歪み０．１％（自動歪み制御：許容最小応力１．０ｇ／ｃｍ、許容最大応力５００ｇ／ｃｍ、最大付加歪み２００％、歪み調整２００％）、ＧＡＰはサンプルセット後ＦＯＲＣＥが０〜１００ｇｍになる範囲で、１００℃〜１４０℃の範囲で、損失弾性率（Ｇ’’）、貯蔵弾性率（Ｇ’）、正接損失（ｔａｎδ）の測定を行った。
なお、カラートナーセットの正接損失（ｔａｎδｎ）は、それぞれの色の正接損失の平均値である。
【０１１０】
＜二成分現像剤の製造＞
＜＜キャリアの作製＞＞
・シリコーン樹脂（オルガノストレートシリコ−ン）  １００部
・トルエン  １００部
・γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン  ５部
・カーボンブラック  １０部
上記混合物をホモミキサーで２０分間分散し、コート層形成液を調製した。前記コート層形成液を、芯材として重量平均粒径が３５μｍのＭｎフェライト粒子を用いて、芯材表面において平均膜厚が０．２０μｍになるように、流動床型コーティング装置を使用して、流動槽内の温度を各７０℃に制御して塗布・乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて、１８０℃／２時間焼成し、キャリアを得た。
【０１１１】
＜＜現像剤（二成分現像剤）の作製＞＞
作製した各蛍光トナー１〜９、及び各カラートナーセット（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）１〜２と、キャリアとをターブラーミキサー（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製）を用いて４８ｒｐｍで５分間均一混合し、帯電させ、それぞれ蛍光トナー現像剤１〜９、カラートナー現像剤セット１〜２を作製した。
トナーとキャリアの混合比率は、評価機の初期現像剤のトナー濃度：７質量％に合わせて混合した。
【０１１２】
（実施例１〜４、比較例１〜５）
イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー、及び特色トナーの５色を有するプロダクションプリンタ（ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  Ｃ７１１０、株式会社リコー製）において、特色トナー装着部に、作成した蛍光トナー１をセットし、特色現像ユニット内の現像剤を蛍光トナー現像剤１に変更し、トナーセット０−１とした。なお、前記ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  Ｃ７１１０に標準で付属されているトナーセットをカラートナーセット０とする。
【０１１３】
トナーセット０−１において、蛍光トナー１及び蛍光トナー現像剤１を、蛍光トナー２〜９及び蛍光トナー現像剤２〜９にそれぞれ入れ替えた以外は、トナーセット０−１と同様にして、トナーセット０−２〜０−９をセットした。
【０１１４】
用紙としては、ＣＯＡＴＥＤ  ｇｌｏｓｓｙ紙（１３５ｇ／ｍ２、ｍｏｎｄｉ社製）を用いた。前記用紙に、前記カラートナーセットの各色を用いて５ｃｍ×５ｃｍのベタパッチを出力し、前記カラートナー各色の付着量と光沢度を、以下のようにして測定した。測定結果を表１に示す。また、各蛍光トナーの付着量と光沢度についても、同様に測定し、測定結果を表１から４に示した。
なお、本実施例において、定着条件に関しては、以下のようにした。
・定着圧力  １０Ｎ／ｃｍ２から４０Ｎ／ｃｍ２が好ましく、更に好ましくは１２Ｎ／ｃｍ２から２０Ｎ／ｃｍ２である。
・ニップ時間  ２０ｍｓｅｃから６０ｍｓｅｃが好ましく、更に好ましくは４０ｍｓｅｃから６０ｍｓｅｃである。
【０１１５】
＜付着量＞
前記ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  Ｃ７１１０の定着ユニットを外し、未定着の５ｃｍ×５ｃｍのベタパッチを出力した。そのベタパッチ部分をはさみで切り出し、切り出し片を作製した。作製した切り出し片の質量を、精密天秤で測定し、ベタパッチ部分（未定着画像）のトナーをエアガンで吹き飛ばし、切り出し片の質量を測定した。エアガンでトナーを吹き飛ばす前後の質量の値から、以下の式を用いてトナー付着量を算出した。測定結果は、表１〜４に示した。なお、カラートナーセット０〜２の付着量は、各色トナーの付着量の平均値として示した。
トナー付着量（ｍｇ／ｃｍ２）＝（（ベタパッチの付いた切り出し片重量）−（吹き飛ばした後の切り出し片の重量））／２５
【０１１６】
＜光沢度＞
前記ＲＩＣＯＨ  Ｐｒｏ  Ｃ７１１０で出力した定着済みの５ｃｍ×５ｃｍのベタパッチにおける６０度光沢度を、グロスメーター（ＶＧＳ−１Ｄ、日本電色工業株式会社製）を用いて測定した。前記ベタパッチ上の任意の４箇所における６０度光沢度の測定結果の平均値を算出し、光沢度とした。測定結果は、表１〜４に示した。なお、カラートナーセット０〜２の光沢度は、各色トナーの光沢度の平均値として示した。
【０１１７】
次に、以下の印刷物による評価を実施した。その結果は、表２に示した。
【０１１８】
＜誘目性＞
蛍光色を画像に用いる目的として、画像の一部に誘目する誘目性（色が人目を引くちから）の向上がある。その蛍光色画像と他のカラー画像との光沢差を出すことにより、その誘目性は一段と向上する。
本評価では蛍光灯の下、５００ルクス（Ｌｘ）の照度の環境（通常のオフィス環境とされる）にて、蛍光トナー１〜９を含むトナーセットにて印刷した「イラスト、文字、及びバーコードを含むカラー画像」の印刷物にて、蛍光色部分の誘目性について評価した。
評価は、２０歳代から５０歳代の男女３０名を任意に選出し、蛍光画像が他のカラー画像と異なり特別な色に感じた場合を合格、特別違いを感じられなかった場合を不合格として評価とした。
更に、３０名中２５名以上の合格で判定○、２５名未満の合格で判定×とした。
【０１１９】
＜視認性＞
蛍光色を画像に用いたとき、照度の高い環境下で画像を見ると蛍光色が判別しにくいことがある。この現象は蛍光画像の表面性に依存すると考えられ、表面の乱反射が大きいとき、表面の正反射が大きいとき蛍光色が判別しにくくなると考えられる。
本評価では蛍光灯の下２０００Ｌｘの照度の環境で、蛍光トナー１〜９を含むトナーセットにて印刷した上記＜誘目性＞の評価で使用したものと同じ「イラスト、文字、及びバーコードを含むカラー画像」の印刷物にて、視認性を評価した。
評価は、２０歳代から５０歳代の男女３０名を任意に選出し、どの角度からも蛍光色がはっきりと認識できる場合を合格、角度によっては蛍光色が判別しにくいと感じる場合、どの角度からも蛍光色が判別しにくいと感じる場合を不合格として評価した。
更に、３０名中２５名以上の合格で判定○、２５名未満の合格で判定×とした。
【０１２０】
＜混色バランス＞
蛍光色を画像に用いる目的として、淡色の表現向上がある。蛍光ピンクは血色のよい肌色を表現する場合の挿し色として用いられることが多い。
本評価では挿し色として蛍光トナーを用いたときの他のカラー画像と比較して大きく光沢度が異なると違和感がある画像となってしまう。
蛍光灯の５００Ｌｘの照度の環境（通常のオフィス環境とされる）にて、蛍光トナー１〜９を含むトナーセットによる「ピンク系コスメを用いた女性の顔写真を含むカラー画像」の印刷物にて、挿し色に用いた蛍光色の混色バランスについて評価した。
評価は、２０歳代から５０歳代の男女３０名を任意に選出し、画像に違和感がないと判断した場合を○、単色では違和感がないが、蛍光色単独画像では違和感があると判断した場合を△（不合格）、全体的に違和感があると判断した場合を×（不合格）として評価した。
更に、３０名中２５名以上の合格で判定○、１５名以上２４名以下の合格で判定△、１４名未満の合格で判定×とした。
【０１２１】
【表１】
2019056905.tif 000002
【０１２２】
【表２】
2019056905.tif 000003
なお、「総合判定」の欄は、「誘目性」、「視認性」、及び「混色バランス」の評価結果において、１つでも「×」の評価があれば「×」、それ以外を「○」とした。「総合判定」の評価については、表３、４についても同様である。
【０１２３】
（実施例１１〜１５、比較例１１〜１４）
トナーセット０−１において、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの現像剤を、トナーセット１のトナーを用いた現像剤に変更した以外は、トナーセット０−１と同様にして、トナーセット１−１とした。
トナーセット１−１において、蛍光トナー１及び蛍光トナー現像剤１を、蛍光トナー２〜９及び蛍光トナー現像剤２〜９にそれぞれ入れ替えた以外は、トナーセット１−１と同様にして、トナーセット１−２〜１−９をセットした。
トナーセット１−１〜１−９について、トナーセット０−１と同様にして評価した。評価結果を表３に示した。
【０１２４】
【表３】
2019056905.tif 000004
【０１２５】
（実施例２１〜２４、比較例２１〜２５）
トナーセット０−１において、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの現像剤を、トナーセット２のトナーを用いた現像剤に変更した以外は、トナーセット０−１と同様にして、トナーセット２−１とした。
トナーセット２−１において、蛍光トナー１及び蛍光トナー現像剤１を、蛍光トナー２〜９及び蛍光トナー現像剤２〜９にそれぞれ入れ替えた以外は、トナーセット２−１と同様にして、トナーセット２−２〜２−９をセットした。
トナーセット２−１〜２−９について、トナーセット０−１と同様にして評価した。評価結果を表４に示した。
【０１２６】
【表４】
2019056905.tif 000005
【０１２７】
以上のように本発明のトナーセット及び画像形成装置は、視認性の高い蛍光色を表現し、誘目性の高い（アイキャッチな）デザインを表現可能な蛍光トナーを含んだトナーセット、画像形成装置を提供することができる。
【０１２８】
本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  画像形成装置に用いるトナーセットであって、
前記トナーセットは、
結着樹脂、及び蛍光剤を含有する蛍光トナーと、結着樹脂、及び着色剤を含有するカラートナーと、を有し、
前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２５以下であり、
前記カラートナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｎと、前記蛍光トナーのベタ画像の６０度光沢度Ｇｆとの差（Ｇｎ−Ｇｆ）が、１０以上２８以下であることを特徴とするトナーセットである。
＜２＞  前記蛍光トナーの６０度光沢度Ｇｆが、１０以上２０以下である前記＜１＞に記載のトナーセットである。
＜３＞  前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）が、１．０以上２．０以下であり、
前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）が、１．５以上３．０以下であり、
前記蛍光トナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｆ）と、前記カラートナーの１００℃〜１４０℃における正接損失（ｔａｎδｎ）との比（ｔａｎδｎ／ｔａｎδｆ）が、１より大きく３以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のトナーセットである。
＜４＞  前記カラートナーが、シアントナー、マゼンタトナー、イエロートナー、及びブラックトナーを含むプロセスカラートナーである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のトナーセットである。
＜５＞  前記蛍光剤が、ピグメントイエロー１０１を含有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のトナーセットである。
＜６＞  静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像を前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーセットを用いて現像して可視像を形成する、前記トナーセットを備える現像手段と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写手段と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着手段と、を少なくとも有する画像形成装置である。
＜７＞  静電潜像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、
前記静電潜像を現像して前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーセットを用いて可視像を形成する現像工程と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写工程と、
前記記録媒体に転写された転写像を定着する定着工程と、を含む画像形成方法である。
【０１２９】
前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のトナーセット、前記＜６＞に記載の画像形成装置、及び前記＜７＞に記載の画像形成方法は、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１４  画像処理部（ＩＰＵ）
１５  書き込み部
１６  給紙部
１７  定着済み転写紙搬送部
２１  ブラック（Ｂｋ）トナー、現像剤用感光体ドラム
２２  イエロー（Ｙ）トナー、現像剤用感光体ドラム
２３  マゼンタ（Ｍ）トナー、現像剤用感光体ドラム
２４  シアン（Ｃ）トナー、現像剤用感光体ドラム
２０  感光体ドラム
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１３１】
【特許文献１】特開２００５−１２０３６７号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１５８１０号公報
【特許文献３】特開平９−７３２２３号公報
【図１】
2019056905.tif 000006
【図２】
2019056905.tif 000007
【図３】
2019056905.tif 000008
【図４】
2019056905.tif 000009