(57)【要約】【課題】LEDチェーンライトの品質を高め、製造の際の人件コストを抑えること。【解決手段】LEDチェーンライトは、LED発光ユニットを備える。LED発光ユニットは一層と二層の両面プリント基板である。一層面には一層面陽極電力コード用、一層面陰極電力コード用、一層面直列電力コード用、SMD式抵抗用とSMD式一層面LED用はんだ点がそれぞれ設けられる。前記二層面には二層面陽極電力コード用、二層面陰極電力コード用、二層面直列電力コード用とSMD式二層面LED用はんだ点が設けられる。一層面のSMD式抵抗用はんだ面にはSMD式抵抗が実装され、一層面と二層面のSMD式LED用はんだ点にはそれぞれSMD式LEDが実装される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一層と二層の両面に、プリント基板をそれぞれ備えたLEDによる３つ以上の発光ユニットを有し、
前記一層面には、一層面陽極電力コード用、一層面陰極電力コード用、一層面直列電力コード用、SMD式抵抗用とSMD式一層面LED用の、はんだ点がそれぞれ設けられ、
前記二層面には二層面陽極電力コード用、二層面陰極電力コード用、二層面直列電力コード用とSMD式二層面LED用の、はんだ点が設けられ、
前記一層面のSMD式抵抗用はんだ面には、SMD式抵抗が実装され、
前記一層面と二層面のSMD式LED用はんだ点には、それぞれSMD式LEDが実装され、前記３つ以上の発光ユニットの間が電気的に連結される、LEDチェーンライト。
【請求項２】
前記一層面陽極電力コード用はんだ点と二層面陽極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、
前記二層面の陽極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面の陽極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、
前記一層面陰極電力コード用はんだ点と二層面陰極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、
前記二層面の陰極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面の陰極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、
前記発光ユニットは第１の発光ユニット、第２の発光ユニット、第３の発光ユニットに分けられ、
前記第１の発光ユニットの回路は、一層面陽極電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点より前記第２の発光ユニットへ引き出し、
前記第２の３つ以上の発光ユニットの回路は、一層面直列電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点より前記第３の発光ユニットへ引き出し、
前記第３の発光ユニットの回路は一層面直列電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点より引きだす、請求項１に記載のLEDチェーンライト。
【請求項３】
前記発光ユニットの外周には、円筒状絶縁体が囲まれ、LED光源近傍の円筒状上部の形は凹型である、請求項２に記載のLEDチェーンライト。
【請求項４】
前記発光ユニットの円筒状絶縁体の非LED光源部位と円筒状絶縁体近傍の電力コードの外周にPVC材が囲まれる、請求項３に記載のLEDチェーンライト。
【請求項５】
横方向用支持体及び３つ以上の発光ユニットを含み、
３つ以上の発光ユニットは縦方向用支持体を経由して横方向用支持体へ連結され、
前記発光ユニットと前記縦方向用支持体の間には分割用ラインが設けられ、
前記発光ユニットはそれぞれ、一層面の回路と二層面の回路を有する両面プリント基板を備え、さらに一層面陽極電力コード用はんだ点、一層面陰極電力コード用はんだ点、一層面直列電力コード用はんだ点、一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、前記二層面回路には二層面陽極電力コード用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点と二層面SMD式LED用のはんだ点を含む、LEDチェーンライト用のプリント基板。
【請求項６】
(A)前記プリント基板は横方向用支持体及び３つ以上の発光ユニットを含み、３つ以上の発光ユニットを縦方向用支持体を経由して横方向用支持体へ連結し、発光ユニットと縦方向用支持体の間には分割用ラインを取り付け、各発光ユニットは一層面の回路と二層面の回路の有する両面プリント基板であり、一層面陽極電力コード用はんだ点、一層面陰極電力コード用はんだ点、一層面直列電力コード用はんだ点、一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、前記二層面回路には二層面陽極電力コード用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点と二層面SMD式LED用のはんだ点を含める、ことにより、プリント基板を作り、
(B)前記プリント基板の前記一層面の上にSMD式LEDとSMD式抵抗を実装し、前記二層面の上にSMD式LEDを実装し、
(C)プリント基板と電力コードをはんだ用治具に設置し、スポットはんだ設備で電力コードをプリント基板にはんだ付けし、
(D)前記脱離式形体治具には固体化可能な絶縁のり入れ用の容器が設けていて、プリント基板の発光ユニットが容器の中に入るようになり、プリント基板両面に実装したるSMD式LED、SMD式抵抗と電力コードの露出された導電部位が固体化可能な絶縁のりに囲む、ことによりプリント基板を脱離式形体治具に固定し、
(E)前記脱離式形体治具を電気炉に入れて絶縁のりを固体化し、
(F)前記プリント基板を前記脱離式形体治具より脱離し、
(G)前記プリント基板の分割用ラインを折り割り、前記発光ユニットを前記プリント基板より独立させ、
(H) 前記発光ユニットの円筒状絶縁体の非LED光源部位と前記円筒状絶縁体の近傍の電力コードの外周にPVC材を囲む、
の工程により製造される請求項１〜４のいずれかに記載のLEDチェーンライト。
【請求項７】
前記一層面陽極電力コード用はんだ点と二層面陽極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、前記二層面の陽極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面の陽極電力コード用はんだ点は電力コードを経由し電気的に連結され、
前記一層面陰極電力コード用はんだ点と二層面陰極電力コード用はんだ点は、電気的に連結され、前記二層面の陰極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面の陰極電力コード用はんだ点は電気的に連結され、
前記３つ以上の発光ユニットは第１の発光ユニット、第２の発光ユニット、第３の発光ユニットに分けられ、
第１の発光ユニットの回路は、一層面陽極電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点より電力コードを使い、前記第２の発光ユニットへ電気的に接続し、
第２の発光ユニットの回路は一層面直列電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点より電力コードを使い、前記第３の発光ユニットへ電気的に接続され、
第３の発光ユニットの回路は一層面直列電力コード用はんだ点より引きいれ、続いて一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点より電力コードが引き出すものである、LEDチェーンライト。
【請求項８】
前記はんだ用治具にプリント基板の横方向用支持体固定用溝があり、３つ以上の縦方向用支持体固定用溝及び電力コード固定用のモールが取り付けられ、前記電力コード固定用モールは斜めの角度を用い、冶具の反対側へ繋がり、次の発光ユニット電力コード用はんだ点の手元に繋がれる工具によって製造される、請求項６〜７のいずれかに記載のLEDチェーンライト。
【請求項９】
前記脱離式形体治具にプリント基板の横方向用支持体の固定用柱が設けられ、前記横方向用支持体固定用柱には固定用溝が設けられ、前記脱離式形体治具の下のほうに３つ以上の円筒状容器が設けられ、前記円筒状容器の中に固体化可能な絶縁のりが入っており、前記円筒状容器の底部位は円錐形凹型となる工具によって製造される、請求項６〜７のいずれかに記載のLEDチェーンライト。
【請求項１０】
前記脱離式形体治具のサイズはプリント基板に当てはまるように設けられ、
前記プリント基板の前記発光ユニットのサイズは6.5*9mmであり、脱離式形体治具の円筒状容器の内サイズは7.5*21mmであり、発光ユニットの上部より円筒状容器内の円錐形尖端までの距離は1.5mmであり、円筒状容器の底より横方向用支持体固定用柱の固定用溝までの距離は27.25mmである、請求項６〜９のいずれかに記載のLEDチェーンライト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤイルミネーションに関し、ＬＥＤチェーンライト、その生産方法及び生産工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
LEDチェーンライトはイベントのお祝いの装飾ライトとして広範に使われる。特にクリスマスやお正月などの時期に街路樹や物体に取り付けて使い、お祝いの雰囲気を高める。LED商品は湿気が高いところに露出すると漏電が生じ、発光ダイオードに損害を与え、商品不良になりやすいため、LED商品に対する絶縁と防水性能の要求が高まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
もっとも古くからよく使われる、現存のLEDチェーンライトの構造は、多くの2本足LEDを電力コードで直列と並列の工法ではんだ付けした物である。2本足LEDの間に電力コードで直列式はんだ付けをし、熱溶融可能な隔離材(主な成分はEVA)をはんだ付けされたLEDの2本足と電力コードの内側の間に挟ませ、その外側にはPVC熱収縮チューブを被せ、熱を加え収縮処理をした物である。
【０００４】
以上は隔離材により柱状に形成されているが、形状と挟む際の工法上の制限から、LEDの2本足と電力コードの内側しか挟むことができず、導電部位が半露出の状態になっている。またその外側に熱収縮後のPVCチューブを設けたとしても、PVCチューブと隔離材を密閉するという本質的な性能と形の問題及び、はんだ部位の不規則な接面等の問題から、防水基準を満たすことができない。
【０００５】
この他に本分野では、糊を用いた防止式LEDチェーンライトの生産工法がある。円筒状プラスチックの容器を用意し、その中に糊を注ぎ、はんだ付けされた2本足と電力コードを手作業で1球ずつ容器の中に挿入し固体化させた工法で得られた物である。しかし、この工法は電力コードの柔軟性と不規則の問題、さらに糊が有する浮力の問題で、はんだ部位が外へ露出し易いため、常時目視検査が必要となる。はんだ部位が外へ露出しないという前提では防滴性能が優れていても、自動化生産が難しいため、大量生産ができず、生産コストが高い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述問題を解決するために、本発明はLEDチェーンライトを提供する。３つ以上のLED発光ユニットを備え、前記各発光ユニットは一層面と二層面を持つ両面プリント基板を備える。前記一層面には一層面陽極電力コード用はんだ点、一層面陰極電力コード用はんだ点、一層面直列電力コード用はんだ点、一層面SMD式抵抗はんだ点及び一層面SMD式LEDはんだ点が設けられる。前記二層面には二層面陽極電力コード用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点及び二層面SMD式LED用はんだ点が設けられる。
【０００７】
前記一層面陽極電力コード用はんだ点と二層面陽極電力コード用はんだ点は直接電気的に繋がる。前記一層面隠極電力コード用はんだ点と二層面隠極電力コード用はんだ点は直接電気的に繋がる。前記二層面の各はんだ点は次の発光ユニットの一層面各はんだ点と電気的に接続される。３つ以上の発光ユニットの中、一番目の発光ユニットの一層面の陽極電力コード用はんだ点より引き入れ、引き続き一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式LED用はんだ点と二層面直列電力コード用はんだ点を経由して次の発光ユニットへ電気が流れる。前記発光ユニットの外周には円筒状の絶縁体が囲まれており、LED光源に近づく上部の形は円錐形凹型となる。前記発光ユニットの非LED光源部位外周の円筒状絶縁体及び発光ユニットの近傍の電力コードの部位にはPVC材で囲まれてある。
【０００８】
上述技術問題を解決するために、本発明の一形態は一つのLEDチェーンライト用のプリント基板を提供する。プリント基板は横方向支持体、３つ以上の縦方向支持体及び発光ユニットを含む。発光ユニットと縦方向支持体には分離用ラインが付いてある。各発光ユニットは一層面と二層面の基板を備え、前記一層面には一層面陽極電力コードはんだ点、一層面陰極電力コードはんだ点、一層面直列電力コード用はんだ点、一層面SMD式抵抗用はんだ点及び一層面SMD式LEDはんだ点が設けられてある。前記二層面には前記二層面には二層面陽極電力コード用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点及び二層面SMD式LED用はんだ点が設けてある。
【０００９】
上述技術問題を解決するために、本発明の一形態は前記LEDチェーンライトの一つの製造工法を提供する。
(A)プリント基板を製造する、前記プリント基板は横方向支持体、３つ以上の縦方向支持体及び発光ユニットを含む。発光ユニットと縦方向支持体には分離用ラインが付いてある。各発光ユニットは一層面と二層面の基板を備え、前記一層面には一層面陽極電力コードはんだ点、一層面陰極電力コードはんだ点、一層面直列電力コード用はんだ点、一層面SMD式抵抗用はんだ点及び一層面SMD式LEDはんだ点が設けられてある、前記二層面には二層面陽極電力コード用はんだ点、二層面陰極電力コード用はんだ点、二層面直列電力コード用はんだ点及び二層面SMD式LED用はんだ点が設けてある。
(B)前記一層面基板にSMD式抵抗とSMD式LEDを実装し、前記二層面基板にSMD式LEDを実装する。
（C）プリント基板と電力コードをはんだ用治具に固定し、スポットはんだ設備を利用して電力コードを基板の発光ユニットにはんだ付けをする。
(D)プリント基板を脱離式形体治具に固定すること。前記脱離式形体治具の円筒状容器に固体化可能な糊を注ぎ、プリント基板の発光ユニットを脱離式形体治具の円筒体容器に挿し入れ、発光ユニットのLED、抵抗と電力コードの露出された導電部位を、円筒体容器の中の固体化可能な糊の中に沈める。
(E)脱離式形体治具を電気炉に入れて固体化する。
(F)プリント基板を脱離することにより、プリント基板の発光ユニットに一層の固体状の糊により、円筒状絶縁体を形成する。
(G)プリント基板の分離ラインで分割することにより、発光ユニットをプリント基板より独立させる。
(H) 発光ユニットの非LED光源部位外周の円筒状絶縁体及び発光ユニットの近傍の電力コードの部位をPVC材で囲む。
【００１０】
前記(C)の中、電力コードをはんだ付けして、二層面陽極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面陽極電力コード用はんだ点を電気的につなぐ。電力コードで二層面陰極電力コード用はんだ点と次の発光ユニットの一層面陰極電力コード用はんだ点を電気的につなぐ。一番目の発光ユニットの回路は一層面陽極電力コード用はんだ点より始まり、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式はんだ点と二層面直列電力コード用はんだ点に繋がり、電力コードを使い、次の発光ユニットへ電気的に接続する。多くの中間の発光ユニットには一層面直列電力コード用はんだ点より入り、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式はんだ点と二層面直列電力コード用はんだ点に接続され、電力コードを使い、次の発光ユニットへ電気的につなぐ。最後の発光ユニットには一層面直列電力コード用はんだ点より入り、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点、一層面SMD式LED用はんだ点、二層面SMD式はんだ点と二層面陰極電力コード用はんだ点に接続されるものである。
【００１１】
上述技術問題を解決するために、本発明はLEDチェーンライトを製造するための一つの工具を提供する、はんだ用治具である。前記はんだ用治具には横方向支持体の固定用溝、３つ以上の縦方向支持体固定用溝及び電力コード固定用のモールが付いている。前記電力コード用のモールは斜めの角度の特徴を有し、前記電力コード用モールは治具の裏面に置かれる次の発光ユニットの電力コード用はんだ点へ繋がれる。
【００１２】
上述技術問題を解決するために、本発明の一形態によれば、LEDチェーンライトを製造するための一つの工具を提供する脱離式形体治具である。前記脱離式形体治具にプリント基板の横方向支持体固定用の柱が設けられ、固定用の柱には固定用溝が設けられる。前記脱離式形体治具の下に３つ以上の円筒状容器が設けられ、前記円筒状容器の中に固体化可能な絶縁糊が入っており、前記円筒状容器の底部位は円錐形凹型となる。
【００１３】
前記脱離式形体治具のサイズはプリント基板に当てはめたものである、プリント基板の発光ユニットのサイズは6.5*9mmの際、脱離式形体治具の円筒体容器のサイズは7.5*21mmであり、発光ユニットの頂部より円錐形凹型の尖端までの距離は1.5mmであり、円錐形凹型の高さは2mmであり、発光ユニットの頂部より横方向支持体までの距離は23.75mmであり、円筒状絶縁体頂部より横方向支持体固定用柱の固定用溝までの距離は27.25mmである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一形態によれば、発光ユニットはプリント基板を使い、電力コードの同一はんだ方法と規則を実現し、プリント基板の発光ユニットの全ての露出された導電部位に絶縁体の形成を果たし、全ての発光ユニットの防水性能を実現するものである。また、プリント基板、はんだ用治具と脱離式形体治具を使った生産仕組みとして、生産工法の規則性と標準化を果たし、自動化作業に適合させたものである、絶縁工法としては、大部分、熟練された2本足LED防止工法と同じような工法を使うことで、LEDチェーンライトの品質を高めることと共に、人件コストを下げることができる。本発明の付加的長点は下述で部分的に示し、その部分は以下の内容で明らかになる、或いは本発明の実践で了解を得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図1は現存のLEDチェーンライトのLED光源構造図
【図２】図2は本発明の実施された一層面構造図
【図３】図3は本発明の実施された二層面の構造図
【図４】図4は本発明の電気原理図
【図５】図5は本発明のはんだ用治具とプリント基板、電力コードの取付け図
【図６】図6は本発明の脱離式形体治具図
【図７】図7は本発明のプリント基板と脱離式形体治具図の結合図
【図８】図8は本発明のLED発光ユニットの製品図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本分野の技術者が本発明の実施可能性を更によく理解できるように図とともに本実施の形態を詳しく説明するが、本発明の権利範囲を限定することを意図したものではない。
【００１７】
図2〜図8に示すように、本実施形態によれば、LEDチェーンライトは多数のLED発光ユニット２０を備える。本実施形態では、LED発光ユニット２０の個数は少なくとも３つとするが、これ以上の個数としてもよい。図２及び図３には、少なくとも６つ以上である場合を例としているが、３〜５個でも、７個以上でもよいことは言うまでもない。
【００１８】
各発光ユニット２０には一層面基板２１と二層面基板２２を備える。一層面基板２１には一層面陽極電力コード用はんだ点２１１、一層面陰極電力コード用はんだ点２１２、一層面直列電力コード用はんだ点２１３、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５が設けられ、二層面基板２２には二層面陽極電力コード用はんだ点２２１、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２、二層面直列電力コード用はんだ点２２３と二層面SMD式LED用はんだ点２２４が設けられる。
【００１９】
一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４にはSMD式抵抗２１６が実装され、一層面SMD式LED用はんだ点２１５にSMD式LED２１７が実装され、二層面SMD式LED用はんだ点２２４にはSMD式LED２２５が実装されてある。多数の発光ユニット２０は次々と電力コード１０２で電気的に接続される。またさらに図8で示すように、発光ユニット２０の外周に円筒状絶縁体２３が囲まれ、円筒状絶縁体２３のLED光源に近い上端部は円錐形凹型７０４になっている。発光ユニット２０の円筒状絶縁体２３の非LED部と円筒状絶縁体２３に近い電力コード１０２外周にPVC材が囲まれる。
【００２０】
図２及び図３に戻り、一つの実施例として、ＳＭＤ式ＬＥＤ２１７，２２５は、側面発光LEDであり、発光面は上端部の図６に示す円錐形凹型７０４に向かって照らし、光の拡散が実現され、伝統的なLEDチェーンライトの固有の発光効果を得る。発光面積は2本足LEDより大きく、輝度を高める。
【００２１】
また、本実施形態によれば、LEDチェーンライトの生産用プリント基板を公開した。引き続き図2及び図3を参照すると分かるように、プリント基板は横方向支持体３０、多数の縦方向支持体４０及び発光ユニット２０を備え、多数の発光ユニット２０は縦方向支持体４０を経由して横方向支持体３０と連結される。発光ユニット２０と縦方向支持体４０の間には「V」型分離ライン４１が付いてあり、各発光ユニット２０は一層面と二層面がある両面基板であり、一層面基板２１には一層面陽極電力コード用はんだ点２１１、一層面陰極電力コード用はんだ点２１２、一層面直列電力コード用はんだ点２１３、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５が設けられ、二層面基板２２には二層面陽極電力コード用はんだ点２２１、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２、二層面直列電力コード用はんだ点２２３と二層面SMD式LED用はんだ点２２４が設けられる。
【００２２】
さらに本実施形態によれば、プリント基板は硬質両面プリント基板であり、一層面と二層面の基板に回路が付いてあり、外観上、多数の発光ユニット２０、多数の縦方向支持体４０、発光ユニット２０と横方向支持体３０の間には縦方向支持体４０で連結され、横方向支持体３０は生産工法上、固定の役割を果たす。発光ユニット２０と縦方向支持体４０の間は「V」型分離ライン４１が設けられ、これにより分割することができ、発光ユニット２０の分離独立に用いられる。
【００２３】
発光ユニット２０について説明すると、一層面基板２１には、一層面陽極電力コード用はんだ点２１１、一層面陰極電力コード用はんだ点２１２、一層面直列電力コード用はんだ点２１３、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５が設けられる。二層面基板２２には、二層面陽極電力コード用はんだ点２２１、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２、二層面直列電力コード用はんだ点２２３と二層面SMD式LED用はんだ点２２４が設けられる。
【００２４】
図４に示す通り、本実施形態によれば、RはSMD式抵抗２１６、LEDはSMD式LED光源２１７，２２５であり、それぞれ電気的に接続される6つの電力コード用はんだ点がある。それぞれ、一層面陽極電力コード用はんだ点２１１、一層面陰極電力コード用はんだ点２１２、一層面直列電力コード用はんだ点２１３、二層面基板２２には二層面陽極電力コード用はんだ点２２１、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２と二層面直列電力コード用はんだ点２２３である。
【００２５】
その中、一層面陽極電力コードはんだ点２１１は二層面陽極電力コードはんだ点２２１と回路が直接繋がり、電力コードを使い、二層面陽極電力コード用はんだ点２２１より次の一層面陽極電力コード用はんだ点２１１に繋がる。一層面隠極電力コードはんだ点は二層面陰極電力コードはんだ点２２２と回路が直接繋がり、電力コードを使い、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２より次の一層面陰極電力コード用はんだ点２１３に繋がる。
【００２６】
回路的に、一番目発光ユニット２０は、一層面陽極電力コード用はんだ点２１１から引きいれ、引き続き、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面直列電力コード用はんだ点２２３に直列され、次の発光ユニット２０へ引き出す。中間の多数の発光ユニット２０の回路は、一層面直列電力コード用はんだ点２１３から引きいれ、引き続き、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面直列電力コード用はんだ点２２３に直列され、次の発光ユニット２０へ引き出す。
【００２７】
最後の発光ユニット２０の回路は、一層面直列電力コード用はんだ点２１３から引きいれ、引き続き、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面陰極電力コード用はんだ点２２２に直列され、次のプリント基板の一番目の発光ユニット２０へ引き出し並列させる。
【００２８】
詳細には、電気原理上、全ての発光ユニット２０の一層面と二層面の陽極電力コード用はんだ点２１１，２２１は直導電連結され、一層面と二層面の陰極電力コード用はんだ点２１２，２２２は直導電連結されているが、直列電力コード用はんだ点２１３，２２３同士は導電連結されていない。一番目の発光ユニット２０の回路は一層面陽極電力コードはんだ点２１１より始まり、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面直列電力コード用はんだ点２２３に直列されている。
【００２９】
中間の発光ユニット２０の回路は一層面直列電力コードはんだ点２１３より始まり、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面直列電力コード用はんだ点２２３に直列されている。最後の発光ユニット２０の回路は一層面直列電力コードはんだ点より始まり、一層面ＳＭＤ式抵抗２１６、一層面SMD式LED２１７、二層面SMD式LED２２５を経由して二層面陰極電力コード用はんだ点２２２に直列される。
【００３０】
以上の回路の特徴により、直列と並列の電力コードのはんだ付け作業の同一性と規則性を得て、自動化作業が便利になる。図4で示す通り、発光ユニット２０の間には電力コードではんだ付けされ、LEDユニットがチェーン状になる。
【００３１】
本実施形態によれば、発光ユニット２０の個数は、世界的に幅広く用いられる定格電圧の最大値である240Vを考慮して、40個を超えないような設計になっている。プリント基板に何個の発光ユニット２０があったとしても、一番目の発光ユニット２０、多数の中間の発光ユニット２０と最後の発光ユニット２０の回路は上述された回路の内容と全く同じものとなる。生産実践の中、常に使われる、12V専用の発光ユニット1個、24V専用の発光ユニット3個、100〜120V専用の発光ユニット15個、220V専用の30個の発光ユニット２０のプリント基板を手配して配置する。
【００３２】
12V専用の発光ユニット1個を1組として、15組を一つのプリント基板に設け、24V専用の発光ユニット3個を1組として、5組を一つのプリント基板に設け、100〜120V専用の発光ユニット15個を1組として、1組を一つのプリント基板に設ける。220V専用の発光ユニット30個を1組として、1組を二つのプリント基板に分けて設ける。ただし、12V専用の製品は、発光ユニット1個が1組になるため、直列電力コードを不要とする。
【００３３】
説明をし易くするため、24V専用の発光ユニットを例として挙げる。15個の発光ユニットのプリント基板に、SMT工法で二つの335型SMD式LEDと定格容量1/4WのSMD式抵抗を実装する。LEDのチップの使用電圧は二つに分かれていて、それは3〜3.3Vの青色系チップと1.8〜2.2Vの赤、黄、オレンジ色系のチップである、青系チップを使う場合は定格容量1/4W、抵抗値120Ωの抵抗を使い、赤、黄、オレンジ系チップを使う場合は定格容量1/4W、抵抗値270Ωの抵抗を使う。
【００３４】
本実施形態によれば、LEDチェーンライトの製造方法は以下の通りである。
(A)プリント基板を製作する。プリント基板には横方向支持体３０、多数の縦方向支持体４０及び多数の発光ユニット２０が設けられ、発光ユニット２０は縦方向支持体４０を経由して横方向支持体３０に連結され、発光ユニット２０と縦方向支持体４０の間には「V」型分離ライン４１が設けられる。発光ユニット２０は一層面と二層面がある両面基板であり、一層面基板２１には一層面陽極電力コード用はんだ点２１１、一層面陰極電力コード用はんだ点２１２、一層面直列電力コード用はんだ点２１３、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５が設けられ、二層面基板２２には二層面陽極電力コード用はんだ点２２１、二層面陰極電力コード用はんだ点２２２、二層面直列電力コード用はんだ点２２３と二層面SMD式LED用はんだ点２２４が設けられている。
【００３５】
(B)一層面基板２１にSMD式抵抗とSMD式LEDを実装し、二層面にSMD式LEDを実装する。詳しくは、SMT（Surface Mount Technology）工法を使い、自動実装機とリフローはんだ機で、プリント基板にSMD式抵抗とSMD式LEDを実装する。
(C)プリント基板と電力コード６０をはんだ用治具５０に取り付け、スポットはんだ設備ではんだ付けをする。詳しくは、プリント基板と電力コード６０をはんだ用治具５０に取り付け、三軸ダブルごてはんだ付けロボットで、二つのはんだ用治具５０を同時にはんだ付けし、正面のはんだ付けが終わり、ひっくり返して固定して、裏面のはんだ付けをする。
【００３６】
(D)プリント基板を脱離式形体治具７０に固定する。脱離式形体治具７０の円筒状容器に固体化可能な絶縁性の糊を入れて、プリント基板の発光ユニット２０を円筒状容器に挿しいれ、発光ユニット２０のSMD式抵抗、SMD式LEDとはんだされた電力コード６０の導電部位を円筒状容器の中の固体化可能な糊に沈める。さらに詳しくは、自動輸送及び糊注入機で固体化可能な糊を円筒状容器に注ぎ、その中にSMD式抵抗、SMD式LEDと電力コード６０がはんだされてあるプリント基板の発光ユニット２０を、自動輸送及び糊注入機で挿しいれる。その際、SMD式抵抗、SMD式LEDと電力コード６０の導電部位が円筒状容器の糊の中に沈める。また、固体化可能な糊は高硬質シリコンであり、A成分とB成分に分かれてあって、A成分とB成分を1:1の比率で混じって使う物であり、高硬質なので、固体化後、物体にあたっても変形を防ぐことができる。
【００３７】
(E)脱離式形体治具７０を電気炉に入れ、固体化させる。さらに詳しくは、脱離式形体治具７０を手作業で電気炉に持ち運び入れ込む。気候を勘案し、80〜90℃の間に温度設定をする。時間設定は3時間である。
(F)プリント基板を脱離させ、プリント基板の発光ユニット２０に一層の固体シリコンの絶縁体を得る。さらに詳しくは、手作業でプリント基板を脱離式形体治具７０より脱離させ、硬質のシリコン絶縁体が得られる。硬質なので、物体にぶつかっても変形しない。
(G)プリント基板の分離ライン４１を分割して、発光ユニット２０を独立させる。さらに詳しくは、手作業でプリント基板の分離ライン４１にメタルの物差しを合わせ分割し、発光ユニット２０の独立を果たす。
【００３８】
(H)発光ユニット２０の絶縁体の非光源部分外周と絶縁体に近い電力コード６０の部分を、PVC（Polyvinyl chloride、ポリビニルクロライド：ポリ塩化ビニル）材２４で囲む。PVC材２４はシリコン絶縁体の物理性亀裂を防ぐ役割をする。さらに詳しくは、プラスチック成型機で、成型条件として、高圧140MPa、低圧10MPa、持圧20MPa、射圧40MPaに設定し、硬度30PのPVC原料を使用する。15個の絶縁体付きの発光ユニット２０の発光部分を金型の固定穴に入れ込み、電力コード６０は電力コード固定用モール５０３に固定し、プラスチック成型を行うが、固定用溝７０２に入ってある発光部分にはPVC材２４が付いていない。図8で示す通り、PVC材２４を備えた発光ユニット２０を得ることができ、シリコン絶縁体の物理性亀裂を防ぐことと共に、絶縁防水性能をさらに高めることができる。それと同時に、プリント基板の分離ライン４１まで付いている縦方向支持体４０を部分的に隠すことができる。
【００３９】
詳細には、ステップ(C)で、電力コード６０をはんだ付けして、二層面陽極電力コード用はんだ点２２１と次の発光ユニット２０の一層面陽極電力コード用はんだ点２１１を電気的に接続する。電力コードで二層面陰極電力コード用はんだ点２２２と次の発光ユニット２０の一層面陰極電力コード用はんだ点２１２を電気的に接続する。
【００４０】
一番目の発光ユニット２０の回路は一層面陽極電力コード用はんだ点２１１より始まり、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５、二層面SMD式はんだ点と二層面直列電力コード用はんだ点２２３に繋がり、電力コードを使い、次の発光ユニット２０へ電気的に接続する。中間の多数の発光ユニット２０には一層面直列電力コード用はんだ点２１３より入り、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５、二層面SMD式はんだ点と二層面直列電力コード用はんだ点２２３に繋がり、電力コードを使い、次の発光ユニット２０へ電気的に接続する。最後の発光ユニット２０には一層面直列電力コード用はんだ点２１３より入り、続いて、一層面SMD式抵抗用はんだ点２１４、一層面SMD式LEDはんだ点２１５、二層面SMD式はんだ点と二層面陰極電力コード用はんだ点２２２に繋がるものである。
【００４１】
本実施形態によれば、一つの上述LEDチェーンライトの製造工法として、はんだ用治具５０を公開した。図5を参照すれば分かるように、はんだ用治具５０にプリント基板の横方向用支持体固定用溝５０１があり、多数の縦方向用支持体固定用溝５０２及び電力コード固定用の溝５０３が設けられてある。前記電力コード固定用モール５０３は、縦方向用支持体固定用溝５０２に連なっており、縦方向用支持体固定用溝５０２のところから斜めの角度となっている。さらに、冶具の反対側へ繋がり、次の発光ユニット電力コード用はんだ点の手前に繋がる。
【００４２】
図5によれば、右側がプリント基板と電力コード６０をはんだ用治具５０に取付けた状態を示し、プリント基板の電力コード用のはんだ点の部位で、正面と裏が分離した状態になる。電力コード固定用モール５０３が斜めになっているため、電力コード６０をはんだ用治具５０の裏側に固定する際には次の発光ユニット２０のはんだ点の手前までに行くようになる。
【００４３】
電力コード６０の半分をはんだ用治具５０の正面に固定し、ほかの半分を折り畳む形で裏面に固定する。電力コード６０の輸入端の被覆を抜けた銅線を発光ユニット２０の二層面電力コード用はんだ点に当て、輸出端の被覆を抜けた銅線を次の発光ユニットの一層面電力コード用はんだ点に当てる。LEDチェーンライトのLEDピッチの要求に合わせ、常なる60mmと120mm長さの電力コードモール５０３が付いてあるはんだ用治具５０をそれぞれ備えて置く。三軸ダブルごてはんだ付けロボットの上にはんだ用治具５０を二つ取り付け、はんだ用治具５０の漸進距離を3mm、ごて温度230℃、はんだ時間を1.5sに設定して置く。
【００４４】
本実施形態ではさらに、一つの上述LEDチェーンライトを製造するための工具を公開する。図6は脱離式形体治具７０であり、図7はさらにプリント基板を固定したものである。脱離式形体治具７０に多数のプリント基板の横方向支持体固定用柱７０１が設けられ、横方向固定用柱には固定用溝が設けられる。脱離式形体治具７０の下には多数の円筒体容器７０３が付いており、その中に固体化可能な絶縁糊が注いであり、円筒体の底部７０４は円錐形凹型になっている。
【００４５】
具体的には、脱離式形体治具７０の両端と中端のプリント基板固定用柱７０１、それに設けられている固定溝７０２により、プリント基板の脱離式形体治具７０に置かれる高さと左右の距離が決まり、発光ユニットの円筒体容器７０３の中の配置正確性を高める。円筒体底部７０４が凹型なので、反射ができて光拡散効果を果たす。この工法で得られた絶縁体は糊の防止式LEDチェーンライトの工法に比べ、絶縁体の体積を小さくすることと円筒状プラスチック容器のコストを節約することができる。
【００４６】
さらに、プリント基板のサイズに合わせ脱離式形体治具７０のサイズを決める。脱離式形体治具７０のサイズはプリント基板にあてはめたものである。プリント基板の発光ユニット２０のサイズは6.5*9mmの際、脱離式形体治具７０の円筒体容器７０３のサイズは7.5*21mmであり、発光ユニット２０の頂部より円錐形凹型７０４の尖端までの距離は1.5mmであり、円錐形凹型７０４の高さは2mmであり、発光ユニット２０の頂部より横方向支持体３０までの距離は23.75mmであり、円筒状絶縁体頂部より横方向支持体固定用柱７０１の固定用溝までの距離は27.25mmである。
【００４７】
先ず、A成分シリコンとB成分シリコンを1:1比率で、真空混合機で混ぜ、設備の容器に入れる。プリント基板と脱離式形体治具７０を自動輸送及び糊注入機のプリント基板輸送待機台と脱離式形体治具７０輸送待機台にそれぞれ配置する。脱離式形体治具７０が輸送され、円筒体容器７０３の中に催脱剤を噴射し、糊の注射針の下へ運ばれる。糊を注いだ後、自動治具でプリント基板を持ち上げ、脱離式形体治具７０に取り付ける。次のステップではプリント基板の取り付け配置の正確性をさらに高めるため、プリント基板の横方向支持体３０を上から下へ押える工程を経過する。
【００４８】
本実施形態によれば、生産工具ははんだ用治具５０でもあり、脱離式形体治具７０でもある。さらに、はんだ用治具５０と脱離式形体治具７０を同時に指すこともある。
【００４９】
本実施形態によれば、電力コードの同じはんだ方法と規則性を果たし、シリコンの固体化工法で、プリント基板の発光ユニット２０の導電された部位に絶縁体が形成させ、全ての発光ユニット２０の防水性能を実現することができる。特選されたプリント基板、はんだ用治具５０と脱離式形体治具７０を結合した生産工法で、規則性と標準化程度を高め、自動化作業が可能になった。絶縁工法としては、大部分、熟練された2本足LED防止工法と同じような工法を使うことで、LEDチェーンライトの品質を高めることと共に、人件コストを下げることができる。
【００５０】
本発明の製造工法で得たLEDチェーンライトによれば、以下の効果がある。
一、シリコンの固体化した絶縁体は高安定の防水性能を持っているため、屋内は勿論、雪や雨の天気と水が貯まりやすい場所などの悪い環境でも使用できる。
二、発光ユニット一つに二つのSMD式LED光源を使い、発光面積が2本足LEDより広く、同じ電流でも、2本足LEDチェーンライトより輝度が高い。
三、同じLEDチップを使用するとして、SMD式LEDの製造コストは2本足LEDより安い、SMT工法、三軸ダブルごてはんだロボットと自動輸送及び糊注入機を使った自動化作業ができるため、大規模ロット生産が可能になり、本発明のLEDチェーンライトのコストは2本足LEDチェーンライトより安くて済む。
【００５１】
以上，本発明について実施例を用いて説明してきたが，本発明の技術的範囲は上記実施例に記載の範囲に限定されない。上記実施例に，多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが，特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５２】
100，2本足LED；  101，足；  102，電力コード；  103，はんだ部位；
104，隔離材；105，熱収縮チューブ； 20，LED発光ユニット；21，一層面基板；
211一層面陽極電力コード用はんだ点；212，一層面陰極電力コード用はんだ点；
213，一層面直列電力コード用はんだ点；  214，一層面SMD式抵抗用はんだ点；
215，一層面SMD式LED用はんだ点；216，一層面SMD式抵抗；217，一層面SMD式LED；22，二層面基板；  221，二層面陽極電力コード用はんだ点；  
222，二層面陰極電力コード用はんだ点；223，二層面直列電力コード用はんだ点；224，二層面SMD式LED用はんだ点；  225，二層面SMD式LED；  
23，円筒状絶縁体；  24，PVC材；30，横方向支持体；40，縦方向支持体；
41,「V」型分離ライン；50，はんだ用治具；  501，横方向支持体固定溝；  
502，縦方向支持体固定溝；  503，電力コード用モール；60，電力コード；
70，脱離式形体治具；  701，横方向支持体固定用柱；  702，固定用溝；  
703，円筒体容器；  704，円錐形凹型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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