(57)【要約】【課題】弁部材５をガイドするガイド孔２２ａが形成されたガイド部材２を弁ハウジング１に対して圧入するようにした電動弁において、ガイド部材２のガイド孔２２ａの変形を防止する。【解決手段】ガイド部材２を、弁ハウジング１の開口部内の内周面１Ａに圧接される圧入部２１と、ガイド孔２２ａの外周部であるガイド部２２とを、連結部２Ａで連結して構成する。ガイド部材２に、圧入部２１とガイド部２２との間に軸線Ｌ方向に長さを有する「非伝達部」としての非連結空間Ｓを形成する。圧入部２１に作用する弁ハウジング１からの反力を、「非伝達部」としての非連結空間Ｓによりガイド部２２に伝達されないようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に弁ポートを有する円筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの前記弁ポートとは反対側の開口部内の内周面に圧入されるガイド部材であってモータ部のロータ軸と共にねじ送り機構を構成するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材には前記弁部材をガイドするガイド孔が形成され、前記ロータ軸の回転により前記ねじ送り機構を介して前記弁部材をロータ軸の軸線方向に進退移動させ、前記弁ポートの開度を制御すると電動弁であって、
前記ガイド部材は、前記ガイド孔の外周部であるガイド部と、前記弁ハウジングの前記開口部内の内周面に圧接される部分である圧入部と、を有し、
前記ガイド部材は、前記圧入部と前記ガイド部との間に前記軸線方向に長さを有する非伝達部が形成されていることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記非伝達部の前記軸線方向の長さが、前記圧入部の前記軸線方向の長さ以上の長さであることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記軸線方向の位置において、前記圧入部と前記ガイド部とが重ならないことを特徴とする請求項１または２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記ガイド部の周囲に複数の前記圧入部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項５】
前記非伝達部が、非連結空間であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項６】
前記非伝達部が、ガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項７】
前記ガイド部及び前記圧入部が樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項８】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルシステムなどに使用する電動弁及び冷凍サイクルシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電動弁として、例えば特許第６２１４４８８号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この電動弁は、ステッピングモータのロータ軸が雌ねじ部材に螺合されてねじ送り機構を構成しており、ロータ軸の回転によりねじ送り機構を介してロータ軸と弁部材を進退移動させ、弁部材で弁ポートの開度を制御するものである。そして、この電動弁は、雌ねじ部材を弁ハウジング内に圧入して固定することで、弁ハウジングに対して弁体の芯出しを行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２１４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電動弁では、ガイド部材は本体部とその外周の圧入部とで構成され、本体部には、その中心に弁部材を軸線方向に摺動案内するガイド孔が設けられている。また、ガイド部材は樹脂製であることが多い。このため、ガイド部材が弁ハウジング内に圧入されることにより、ガイド部材が弾性変形し、この弾性変形による反力を弁ハウジングから受ける。したがって、本体部に軸線と交差する方向に変形（収縮）が生じ、ガイド孔が変形して弁部材の摺動性を悪化させるという問題がある。
【０００５】
本発明は、ロータ軸と共にねじ送り機構を構成するとともに弁部材をガイドするガイド孔が形成されたガイド部材を弁ハウジングに対して圧入するようにした電動弁において、ガイド部材のガイド孔の変形を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の電動弁は、底部に弁ポートを有する円筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの前記弁ポートとは反対側の開口部内の内周面に圧入されるガイド部材であってモータ部のロータ軸と共にねじ送り機構を構成するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材には前記弁部材をガイドするガイド孔が形成され、前記ロータ軸の回転により前記ねじ送り機構を介して前記弁部材をロータ軸の軸線方向に進退移動させ、前記弁ポートの開度を制御すると電動弁であって、前記ガイド部材は、前記ガイド孔の外周部であるガイド部と、前記弁ハウジングの前記開口部内の内周面に圧接される部分である圧入部と、を有し、前記ガイド部材は、前記圧入部と前記ガイド部との間に前記軸線方向に長さを有する非伝達部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の電動弁は、請求項１に記載の電動弁であって、前記非伝達部の前記軸線方向の長さが、前記圧入部の前記軸線方向の長さ以上の長さであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の電動弁は、請求項１または２に記載の電動弁であって、前記軸線方向の位置において、前記圧入部と前記ガイド部とが重ならないことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の電動弁は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記ガイド部材は、前記ガイド部の周囲に複数の前記圧入部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項５の電動弁は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記非伝達部が、非連結空間であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の電動弁は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記非伝達部が、ガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の電動弁は、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁であって、前記ガイド部及び前記圧入部が樹脂製であることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１乃至７の電動弁によれば、ガイド部材には、圧入部とガイド部との間に軸線方向に長さを有する非連結空間が形成されているので、ガイド部材が弁ハウジングに対して圧入されても、圧入部が弁ハウジングから受ける反力がガイド部に伝達されないので、このガイド部に形成されたガイド孔の変形を防止することができ、弁部材の安定した作動性を得ることができる。
【００１５】
請求項８の冷凍サイクルシステムによれば、請求項１乃至７と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の電動弁の縦断面図である。
【図２】第１実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図である。
【図３】図２の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の要部拡大図である。
【図５】第１実施形態の変形例を示す図である。
【図６】第２実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図である。
【図７】図６の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図８】第３実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図である。
【図９】図８の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１０】第４実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図である。
【図１１】図１０の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１２】第５実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図である。
【図１３】図１２の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。
【図１４】実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の電動弁及び冷凍サイクルシステムの実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の電動弁の縦断面図、図２は第１実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図、図３は図２の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図、図４は図２の要部拡大図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１の図面における上下に対応する。
【００１８】
この電動弁１００は、弁ハウジング１と、ガイド部材２と、密閉ケース３と、「モータ部」としてのステッピングモータ４と、弁部材５と、を備えている。
【００１９】
弁ハウジング１は例えば、黄銅、ステンレス等の金属により略円筒形状に形成されており、その内側に弁室１Ｒを有している。弁ハウジング１の外周片側には弁室１Ｒに導通される第１継手管１１が接続されている。また、弁ハウジング１の下端には第２継手管１２が接続されるとともに、弁ハウジング１の内底面には弁ポート１３が形成されており、第２継手管１２は弁ポート１３を介して弁室１Ｒに導通される。弁ポート１３は軸線Ｌを中心とする円柱形状の透孔である。なお、第１継手管１１及び第２継手管１２は、弁ハウジング１に対してろう付け等により固着されている。
【００２０】
弁ハウジング１の上端の開口部には、ガイド部材２が取り付けられている。ガイド部材２は、弁ハウジング１の内周面１Ａ内に圧入される圧入部２１と、圧入部２１の内側に位置する略円柱状のガイド部２２と、ガイド部の上部に延設されたホルダ部２３と、ガイド部２２の外周に位置するリング状のフランジ部２４とを有している圧入部２１、ガイド部２２，ホルダ部２３は樹脂製の一体品として構成されている。また、フランジ部２４は、例えば、黄銅、ステンレス等の金属板であり、軸線Ｌを中心とするドーナツ盤状の平板である。また、フランジ部２４は、インサート成形により樹脂製の圧入部２１及びホルダ部２２と共に一体に設けられている。
【００２１】
そして、ガイド部材２は、弁ハウジング１に組み付けられ、フランジ部２４を介して弁ハウジング１の上端部に溶接により固定されている。また、ガイド部材２において、ガイド部２２には軸線Ｌと同軸の円筒形状のガイド孔２２ａが形成されるとともに、ホルダ部２３の中心には、ガイド孔２２ａと同軸の雌ねじ部２３ａとそのねじ孔が形成されている。
【００２２】
密閉ケース３は、上端部が塞がれた略円筒形状に形成されており、弁ハウジング１の上端に溶接によって気密に固定されている。
【００２３】
ステッピングモータ４は、ロータ軸４１と、密閉ケース３の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ４２と、密閉ケース３の外周においてマグネットロータ４２に対して対向配置されたステータコイル４３と、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。ロータ軸４１はブッシュ４２１を介してマグネットロータ４２の中心に取り付けられ、このロータ軸４１のガイド部材２側の外周には雄ねじ部４１ａが形成されている。そして、この雄ねじ部４１ａがガイド部材２の雌ねじ部２３ａに螺合されている。これにより、ガイド部材２はロータ軸４１を軸線Ｌ上に支持している。また、ロータ軸４１の上端部は密閉ケースの内部のガイド４４により支持されている。なお、ガイド４４の外周には回転ストッパ機構６が設けられている。
【００２４】
弁部材５は、円筒形状の弁ホルダ５１と、弁ホルダ５１の下端に固定されたニードル弁５２と、バネ受け５３と、バネ受け５３とニードル弁５２との間に配設された圧縮コイルバネ５４とを有している。そして、弁部材５は、ガイド部材２のガイド孔２２ａ内で、軸線Ｌ方向に摺動可能に配設されている。また、弁部材５は、弁ホルダ５１の上端部がロータ軸４１の下端部に係合され、弁ホルダ５１及びニードル弁５２はロータ軸４１によって回転可能に吊り下げた状態で支持されている。
【００２５】
以上の構成により、ステッピングモータ４の駆動により、マグネットロータ４２及びロータ軸４１が回転し、ロータ軸４１の雄ねじ部４１ａとガイド部材２の雌ねじ部２３ａとのねじ送り機構により、ロータ軸４１が軸線Ｌ方向に移動する。そして、弁部材５が軸線Ｌ方向に移動してニードル弁５が弁ポート１３に対して近接又は離間する。これにより、弁ポート１３の開度が制御され、第１継手管１１から第２継手管１２へ、あるいは第２継手管１２から第１継手管１１へ流れる冷媒の流量が制御される。なお、マグネットロータ４２には突起部４２ａが形成されており、マグネットロータ４２の回転に伴って突起部４２ａが回転ストッパ機構６を作動させ、ロータ軸４１（及びマグネットロータ４２）の最下端位置及び最上端位置が規制される。
【００２６】
このように電動弁１００は、底部に弁ポート１３を有する円筒形状の弁ハウジング１と、弁ハウジング１の弁ポート１３とは反対側の内周面１Ａに圧入されるガイド部材２であってステッピングモータ４のロータ軸４１と共にねじ送り機構を構成するガイド部材２とを備えた電動弁である。また、ガイド部材２には弁部材５をガイドするガイド孔２２ａが形成され、ロータ軸４１の回転によりねじ送り機構を介して弁部材５をロータ軸４１の軸線Ｌ方向に進退移動させ、弁ポート１３の開度を制御する電動弁である。
【００２７】
図２及び図３に示すように、ガイド部材２において、圧入部２１は、弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。この実施形態では、圧入部２１は、ガイド部２２の外周で、軸線Ｌを中心に９０°離間した４箇所に形成されており、この圧入部２１はフランジ部２４側の連結部２Ａにてガイド部２２に連結されている。
【００２８】
ここで、連結部２Ａの弁ハウジング１の内周面１Ａ側には、連結部２Ａを内周面１Ａから離間させる逃げ空間Ｐが形成されており、この逃げ空間Ｐよりも下方の部分が内周面１Ａに圧接される部分、すなわち圧入部２１である。また、圧入部２１はこの連結部２Ａによりガイド部２２から離間されており、この圧入部２１とガイド部２２との間は連結部２Ａによって離間する分だけの「非伝達部」としての非連結空間Ｓが形成されている。また、図４に示すように、この「非伝達部」としての非連結空間Ｓの軸線Ｌ方向に長さＸ１は、圧入部２１の軸線Ｌ方向の長さＸ２よりも長くなっている。すなわち、Ｘ１≧Ｘ２となっている。これにより、図４に矢印で示すように、ガイド部材２を弁ハウジング１に圧入することにより圧入部２１に弾性力が生じるとともに、弁ハウジング１から反力が生じる。しかし、この反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００２９】
図５は第１実施形態の変形例を示す図であり、図４に対応する。なお、以下の変形例及び第２乃至第５実施形態において、第１実施形態と同様な要素及び対応する要素には図１乃至図３と同符号を付記して重複する説明及び全体構造の図示は省略する。
【００３０】
この変形例と第１実施形態との違いは、連結部２Ａを内周面１Ａから離間させる逃げ空間Ｐを形成する手段であり、この変形例の逃げ空間Ｐは、弁ハウジング１の内周面１Ａの端部にテーパ面１Ｂを設けることにより形成されている。すなわち、連結部２Ａの内の「非伝達部」としての非連結空間Ｓの径方向の幅を有する部分の高さＨ１と、逃げ空間Ｐの軸線Ｌ方向の高さ（テーパ面１Ｂの高さ）Ｈ２とは、Ｈ１＜Ｈ２となっている。これにより、この逃げ空間Ｐよりも下方の部分が内周面１Ａに圧接される部分、すなわち圧入部２１である。そして、「非伝達部」としての非連結空間Ｓの軸線Ｌ方向に長さＸ１は、圧入部２１の軸線Ｌ方向の長さＸ２よりも長くなっている。これにより、第１実施形態と同様に、弁ハウジング１からの反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００３１】
図６は第２実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図、図７は図６の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。なお、以下の実施形態では、ロータ軸４１及び弁部材５の図示を省略している。
【００３２】
この第２実施形態では、ガイド部材２において、圧入部２１は、フランジ部２４′の下面よりも下の部分であり、弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。この実施形態では、圧入部２１は、ガイド部２２の外周で、軸線Ｌを中心に９０°離間した４箇所に形成されており、この圧入部２１はフランジ部２４′の透孔２４ａ′内に一体に形成された連結部２Ａにてガイド部２２に連結されている。
【００３３】
また、圧入部２１は、弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。そして、圧入部２１とガイド部２２との間は「非伝達部」としての非連結空間Ｓが形成されている。この実施形態では、「非伝達部」としての非連結空間Ｓの軸線Ｌ方向に長さは、圧入部２１の軸線Ｌ方向の長さは同じになっている。すなわち、「非伝達部」としての非連結空間Ｓの軸線Ｌ方向の長さが、圧入部２１の軸線Ｌ方向の長さ以上の長さ（同じ長さも含む）である。この場合でも、第１実施形態と同様に、弁ハウジング１からの反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００３４】
図８は第３実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図、図９は図８の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。この第３実施形態では、圧入部２１′がガイド部２２とは異なる材質の部材で形成されているが、ガイド部２２と同一材質の部材で形成されていてもよい。この圧入部２１′は第２実施形態２１と同形状であり、弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。また、この実施形態も、圧入部２１′は、ガイド部２２の外周で、軸線Ｌを中心に９０°離間した４箇所に形成されている。そして、圧入部２１′とガイド部２２との間は「非伝達部」としての非連結空間Ｓが形成されている。この実施形態でも、第２実施形態と同様に、弁ハウジング１からの反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００３５】
図１０は第４実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図、図１１は図１０の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。この第４実施形態では、連結部２Ａがガイド部２２の外周にＬ字側で下方に延設されて形成され、圧入部２１が、連結部２Ａの下端において軸線Ｌ方向でガイド部２２の端部から離れた位置に形成されている。この圧入部２１も弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。この実施形態も、圧入部２１は、ガイド部２２の外周で、軸線Ｌを中心に９０°離間した４箇所に形成されている。また、圧入部２１とガイド部２２との間に軸線Ｌ方向に長さを有する「非伝達部」としての非連結空間Ｓが形成されている。この実施形態でも、各実施形態と同様に、弁ハウジング１からの反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００３６】
図１２は第５実施形態の電動弁における弁ハウジング及びガイド部材の組み付け部分の拡大断面図、図１３は図１２の弁ハウジング及びガイド部材を示すＡ−Ａ断面図である。この第５実施形態では、連結部２Ａがガイド部２２の外周の下端に形成され、圧入部２１が、連結部２Ａの下端において軸線Ｌ方向でガイド部２２の端部から離れた位置に形成されている。この圧入部２１も弁ハウジング１の内周面１Ａに圧接される部分である。この実施形態も、圧入部２１は、ガイド部２２の外周で、軸線Ｌを中心に９０°離間した４箇所に形成されている。また、圧入部２１とガイド部２２との間に軸線Ｌ方向に長さを有する「非伝達部」としての非連結空間Ｓが形成されている。この実施形態でも、各実施形態と同様に、弁ハウジング１からの反力は「非伝達部」としての非連結空間Ｓの存在により、ガイド部２２は殆ど伝達されない。したがって、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００３７】
図１４は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。図において、符号１００は膨張弁を構成する本発明の各実施形態の電動弁、２００は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、３００は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、４００は四方弁を構成する流路切換弁、５００は圧縮機である。電動弁１００、室外熱交換器２００、室内熱交換器３００、流路切換弁４００、及び圧縮機５００は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。なお、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。
【００３８】
冷凍サイクルの流路は、流路切換弁４００により冷房運転時の流路と暖房運転時の流路の２通りに切換えられる。冷房運転時には、図に実線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室外熱交換器２００に流入され、この室外熱交換器２００は凝縮器として機能し、室外熱交換器２００から流出された液冷媒は電動弁１００を介して室内熱交換器３００に流入され、この室内熱交換器３００は蒸発器として機能する。
【００３９】
一方、暖房運転時には、図に破線の矢印で示したように、圧縮機５００で圧縮された冷媒は流路切換弁４００から室内熱交換器３００、電動弁１００、室外熱交換器２００、流路切換弁４００、そして、圧縮機５００の順に循環され、室内熱交換器３００が凝縮器として機能し、室外熱交換器２００が蒸発器として機能する。電動弁１００は、冷房運転時に室外熱交換器２００から流入する液冷媒、または暖房運転時に室内熱交換器３００から流入する液冷媒を、それぞれ減圧膨張し、さらにその冷媒の流量を制御する。
【００４０】
以上の第１乃至５実施形態では、ガイド部材２に雌ねじ部２３ａが形成され、ロータ軸４１に雄ねじ部４１ａが形成されて、この雄ねじ部４１ａが雌ねじ部２３ａに螺合されて、ねじ送り機構により、弁ポートの開閉が制御されていたが、このねじの組み合わせに限るものではなく、逆に、ガイド部材２に雄ねじ部が形成され、ロータ軸に雌ねじ部が形成され、上記とは雌ねじと雄ねじとが逆配置の電動弁としてもよい。
【００４１】
また、以上の第１乃至５実施形態では、非伝達部を非連結空間Ｓとしていたが、非伝達部は非連結空間に限るものではなく、非伝達部は、ガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていてもよい。ここで、弾性変形し易い材料とは、やわらかい、又は、可とう性がある等とも言われるものである。具体的には、ヤング率がガイド部材よりも小さい材料とする場合が考えられる。例えば、ガイド部が樹脂材とした場合、その樹脂よりヤング率の小さい、樹脂やゴム材等とするものである。このような実施形態は、例えば、第１乃至４実施形態の非連結空間Ｓにこの材料を充填した構成としたものである。この構成とした場合も、非連結空間Ｓと同様に圧入時の反力はガイド部材より弾性変形し易い材料に吸収され、ガイド部にほとんど伝達されない。従って、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００４２】
また、非伝達部がガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていてもよい別の具体例として、非伝達部は、バネ性のあるばね材で構成されていてもよい。具体的には、バネ性のある線材等でできたコイルスプリングが第１乃至４実施形態の非連結空間Ｓに配置され、ガイド部と圧入部の間に挟まれた構成としたものである。この構成とした場合も、非連結空間Ｓと同様に圧入時の反力はコイルスプリングに吸収され、ガイド部にほとんど伝達されない。従って、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００４３】
また、非伝達部がガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていてもよい別の具体例として、非伝達部が非連結空間Ｓの場合でも、圧入部が樹脂成形後に径方向に倒れが出ない様に、非連結空間Ｓにガイド部と圧入部を繋ぐ薄いリブ(補強)を立ててもよい。
この構成とした場合も、非連結空間Ｓに薄いリブが立っているだけであるから、圧入時にリブが変形することにより、非連結空間Ｓと同様に圧入時の反力はガイド部にほとんど伝達されない。従って、ガイド孔２２ａの変形を防止できる。
【００４４】
以上、本発明の第１乃至第５の実施の形態について図面を参照して詳述し、その他の実施形態についても詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１        弁ハウジング
１Ａ      内周面
１Ｒ      弁室
１１      第１継手管
１２      第２継手管
１３      弁ポート
Ｌ        軸線
２        ガイド部材
２Ａ      連結部
Ｓ        非連結空間（非伝達部）
２３ａ      雌ねじ部
２１      圧入部
２１′    圧入部
２２      ガイド部
２２ａ    ガイド孔
２３      ホルダ部
２４      フランジ部
３        密閉ケース
４        ステッピングモータ（モータ部）
４１      ロータ軸
４２      マグネットロータ
４３      ステータコイル
４１ａ    雄ねじ部
５        弁部材
５１      弁ホルダ
５２      ニードル弁
５３      バネ受け
５４      圧縮コイルバネ
１００    電動弁
２００    室外熱交換器
３００    室内熱交換器
４００    流路切換弁
５００    圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019190496.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年5月14日(2018.5.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１の電動弁は、底部に弁ポートを有する円筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの前記弁ポートとは反対側の開口部内の内周面に圧入されるガイド部材であってモータ部のロータ軸と共にねじ送り機構を構成するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材には前記弁部材をガイドするガイド孔が形成され、前記ロータ軸の回転により前記ねじ送り機構を介して前記弁部材をロータ軸の軸線方向に進退移動させ、前記弁ポートの開度を制御する電動弁であって、前記ガイド部材は、前記ガイド孔の外周部であるガイド部と、前記弁ハウジングの前記開口部内の内周面に圧接される部分である圧入部と、を有し、前記ガイド部材は、前記圧入部と前記ガイド部との間に前記軸線方向に長さを有する非伝達部が形成されていることを特徴とする。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に弁ポートを有する円筒形状の弁ハウジングと、前記弁ハウジングの前記弁ポートとは反対側の開口部内の内周面に圧入されるガイド部材であってモータ部のロータ軸と共にねじ送り機構を構成するガイド部材と、を備え、前記ガイド部材には前記弁部材をガイドするガイド孔が形成され、前記ロータ軸の回転により前記ねじ送り機構を介して前記弁部材をロータ軸の軸線方向に進退移動させ、前記弁ポートの開度を制御する電動弁であって、
前記ガイド部材は、前記ガイド孔の外周部であるガイド部と、前記弁ハウジングの前記開口部内の内周面に圧接される部分である圧入部と、を有し、
前記ガイド部材は、前記圧入部と前記ガイド部との間に前記軸線方向に長さを有する非伝達部が形成されていることを特徴とする電動弁。
【請求項２】
前記非伝達部の前記軸線方向の長さが、前記圧入部の前記軸線方向の長さ以上の長さであることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
【請求項３】
前記軸線方向の位置において、前記圧入部と前記ガイド部とが重ならないことを特徴とする請求項１または２に記載の電動弁。
【請求項４】
前記ガイド部材は、前記ガイド部の周囲に複数の前記圧入部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項５】
前記非伝達部が、非連結空間であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項６】
前記非伝達部が、ガイド部材より弾性変形し易い材料で構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項７】
前記ガイド部及び前記圧入部が樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電動弁。
【請求項８】
圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする冷凍サイクルシステム。