(57)【要約】【課題】  ポリエーテルエーテルケトンフィルムが３０μｍ以下の薄さでも、容易に取り扱うことができる樹脂フィルムを提供する。【解決手段】  樹脂フィルム１を、厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルム２と、このポリエーテルエーテルケトンフィルム２の片面に積層される剥離可能な粘着層３とを備えた二層構造の枚葉のフィルムとする。例えポリエーテルエーテルケトンフィルム２が３０μｍ以下の薄膜でも、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着層３が積層されているので、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２の剛性を確保し、形態を容易に維持することができる。したがって、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の取り扱いが実に簡便となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルムと、このポリエーテルエーテルケトンフィルムに積層される剥離可能な粘着層とを含んでなることを特徴とする樹脂フィルム。
【請求項２】
粘着層に積層される保持層を含んでなる請求項１記載の樹脂フィルム。
【請求項３】
一定の大きさに裁断された枚葉である請求項１又は２記載の樹脂フィルム。
【請求項４】
ポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層との大きさが異なり、これらポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層との周縁部が不揃いである請求項１、２、又は３記載の樹脂フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷、家庭用品、包装、自動車、電気、電子、半導体製造等に利用される樹脂フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂フィルムは、携帯端末機器、情報機器、半導体製造等に利用される関係上、薄型化が求められ、厚さ５０μｍ以下の薄いフィルムが様々な分野で利用されている。この薄い樹脂フィルムとしては、例えば透明性や強度に優れるポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）があげられるが、優れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、寸法安定性等を得たい場合には、欠点の少ないポリエーテルエーテルケトンフィルム（ＰＥＥＫ）が注目され、利用される（特許文献１、２、３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１８‐０２７７０３号公報
【特許文献２】特開２０１７‐１７９３４０号公報
【特許文献３】特開２０１３‐１７９８２４号公報
【特許文献４】実登３２０７０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来における樹脂フィルムは、ポリエーテルエーテルケトンフィルムの場合、熱可塑性樹脂の中できわめて優れた性能を期待できるものの、薄型化の観点から、３０μｍ以下、特に１０μｍ以下の薄さが要求されるときには、剛性に乏しくなるので、形態の維持が容易でなく、取り扱いが困難になるという問題がある。特に、樹脂フィルムが連続した原反ではなく、一定の大きさに裁断された薄い枚葉のときには、撓み易いので、取り扱いが非常に困難になるという問題がある。
【０００５】
具体的には、一定の大きさに裁断された枚葉のポリエーテルエーテルケトンフィルムが３０μｍ以下のとき、この薄いポリエーテルエーテルケトンフィルムの折り曲げ時、打ち抜き時、コーティング時、印刷時等に、折れ、シワ、弛み、捩れ等が生じ、新たな価値を生み出すコンバーティングがきわめて困難となる。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたもので、ポリエーテルエーテルケトンフィルムが３０μｍ以下の薄さでも、容易に取り扱うことができる樹脂フィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては上記課題を解決するため、厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルムと、このポリエーテルエーテルケトンフィルムに積層される剥離可能な粘着層とを含んでなることを特徴としている。
【０００８】
なお、粘着層に積層される保持層を含むことができる。
また、一定の大きさに裁断された枚葉とすることができる。
また、ポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層との大きさが異なり、これらポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層との周縁部が不揃いであるようにすることができる。
さらに、粘着層が複数であり、粘着層の一側部上に隣接する他の粘着層の他側部が重ねて粘着され、この他の粘着層の他側部が剥離開始の契機部となるにもできる。
【０００９】
ここで、特許請求の範囲におけるポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層とは、同じ大きさでも良いし、いずれか一方が他方よりも大きくても良い。粘着層は、ポリエーテルエーテルケトンフィルムの片面の全部あるいは一部に着脱自在に粘着することができる。また、ポリエーテルエーテルケトンフィルムの片面に複数枚を着脱自在に粘着することもできる。粘着層の露出面には、必要に応じ、保護用の剥離部材を剥離可能に粘着することができる。さらに、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、粘着層、及び保持層は、透明、不透明、半透明を特に問うものではない。
【００１０】
本発明によれば、例えポリエーテルエーテルケトンフィルムが３０μｍ以下の薄さでも、ポリエーテルエーテルケトンフィルムに粘着層が積層されるので、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルムの強度を確保し、形態を維持することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルムに粘着層が剥離可能に積層されるので、例えポリエーテルエーテルケトンフィルムが３０μｍ以下の薄さでも、容易に取り扱うことができるという効果がある。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、保持層を加えた多層構造により、薄いポリエーテルエーテルケトンフィルムが撓みにくくなり、樹脂フィルムの剛性向上が期待できる。
請求項３記載の発明によれば、薄いポリエーテルエーテルケトンフィルムが連続した原反ではなく、一定の大きさに裁断された薄い枚葉の場合にも、粘着層により撓みにくくなるので、ポリエーテルエーテルケトンフィルムの取り扱いが簡便となる。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層とが密着していても、ポリエーテルエーテルケトンフィルムあるいは粘着層の周縁部を摘まんで操作すれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルムと粘着層とを簡単に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る樹脂フィルムの実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る樹脂フィルムの実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る樹脂フィルムの第２の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図４】本発明に係る樹脂フィルムの第３の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図５】本発明に係る樹脂フィルムの第４の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図６】本発明に係る樹脂フィルムの第５の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図７】本発明に係る樹脂フィルムの第６の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における樹脂フィルム１は、図１や図２に誇張して示すように、厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルム２と、このポリエーテルエーテルケトンフィルム２に積層されて支持機能を発揮する剥離可能な粘着層３とを備えた二層構造の枚葉フィルムである。
【００１６】
ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム２は、熱可塑性樹脂であるポリエーテルエーテルケトン樹脂が無延伸で製膜されることにより、厚さ３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下、さらに好ましくは６μｍ以下の透明の薄膜に製膜される。
【００１７】
結晶性樹脂であるポリエーテルエーテルケトンの物性としては、例えば比重１．３１、ガラス転移点／融点が１４６／３３９℃、弾性率（ＭＤ）が３７２０Ｎ／ｍｍ２、弾性率（ＴＤ）が２９４０Ｎ／ｍｍ２、降伏強度（ＭＤ）が８０Ｎ／ｍｍ２、降伏強度（ＴＤ）が７５Ｎ／ｍｍ２、最大強度（ＭＤ）が１３５Ｎ／ｍｍ２、最大強度（ＴＤ）が８３Ｎ／ｍｍ２、破断伸び（ＭＤ）が７２％、破断伸び（ＴＤ）が２３９％、絶縁耐力１６ｋＶ／ｍｍ、誘電率３．３０、誘電正接０．００３、吸水率（２３℃、２４時間）０．１等とされる。
【００１８】
ポリエーテルエーテルケトンフィルム２は、融点３４３℃、ガラス転移点が１４３℃であり、５００℃まで安定して耐熱性に優れる。また、濃硫酸には酸化するものの、溶かせる溶剤が無いので耐溶剤性に優れ、超音波シールが容易であり、レーザにより溶着や印字が可能である。ポリエーテルエーテルケトンフィルム２は、難燃性に優れ、吸水率が低く（０．０５％）、純度が高いので、例え燃焼しても毒性ガスの発生することがないという特徴を有する。
【００１９】
粘着層３は、弱粘着性の粘着材４によりポリエーテルエーテルケトンフィルム２と同じ大きさの平面矩形に形成され、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の形態を維持する場合には、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の片面である表面あるいは裏面に再剥離可能に積層され、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２のみを使用する場合には、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から剥離される。
【００２０】
粘着材４は、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム製の基材にアクリル系やウレタン系の粘着剤が塗布されることでポリエーテルエーテルケトンフィルム２よりも肉厚に形成され、弱粘着性が付与される。また、必要に応じ、ポリエチレンテレフタレートフィルムの肉厚が変更等されることで剛性が付与され、粘着性と機械的強度との両立が図られる。粘着材４の露出面には、必要に応じ、保護用の剥離紙が剥離可能に粘着される。
【００２１】
粘着層３の厚さは、全体の厚さが１００μｍ以上の樹脂フィルム１が取り扱いしやすく、ハンドリング性に優れるので、例えば樹脂フィルム１が二層構造の場合、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の厚さが３０μｍのときには７０μｍ以上、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の厚さが１０μｍのときには９０μｍ以上、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の厚さが６μｍのときには９４μｍ以上とされる。
【００２２】
粘着層３は、その全面がポリエーテルエーテルケトンフィルム２の片面に隙間なく粘着されても良いが、面倒な剥離を容易にする観点から、大部分の面がポリエーテルエーテルケトンフィルム２の片面に粘着されるとともに、一部の面がポリエーテルエーテルケトンフィルム２の片面に粘着されずに浮き、この一部の面が困難な剥離開始作業の契機とされても良い。
【００２３】
このような樹脂フィルム１は、例えばポリエーテルエーテルケトン樹脂含有の溶融した成形材料により帯形のポリエーテルエーテルケトンフィルム２を連続して押出成形し、この長尺のポリエーテルエーテルケトンフィルム２を巻取機に巻き取り、この巻取機から別の巻取機に長尺のポリエーテルエーテルケトンフィルム２を繰り出しながらその片面に長尺の粘着層３を粘着するとともに、別の巻取機に巻き取ることで製造され、その後、別の巻取機から所定の長さ分繰り出され、一定の大きさの枚葉に裁断される。例えば、Ａ０，Ａ１，Ａ２，Ａ４のサイズ、Ｂ０，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ４のサイズ等の平面矩形に裁断され、利用される。
【００２４】
上記において、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２を折り曲げ加工したい場合には、二層構造の樹脂フィルム１を折り曲げ加工し、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から粘着層３を徐々に剥離すれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２を折り曲げ加工することができる。この折り曲げ加工の際、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着層３が積層されて強度を向上させるので、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に折れ、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防止し、新たな価値を生み出すコンバーティングが可能となる。また、例え静電気が発生しても、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防ぐことができる。
【００２５】
次に、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２を打ち抜き加工したい場合には、パンチング装置に二層構造の樹脂フィルム１をセットし、樹脂フィルム１を打ち抜き加工した後、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から粘着層３を徐々に剥離すれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２を打ち抜き加工することができる。この打ち抜き加工の際、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着層３が積層されて強度を向上させるので、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に折れ、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防止し、新たな価値を生み出すコンバーティングが可能となる。また、例え静電気が発生しても、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防ぐことができる。
【００２６】
次に、箱や袋を薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２によりコーティングしたい場合には、箱や袋の被コーティング面に粘着剤を塗布し、粘着層３を徐々に剥離しながら箱や袋の被コーティング面にポリエーテルエーテルケトンフィルム２を粘着すれば、箱や袋をポリエーテルエーテルケトンフィルム２によりコーティングすることができる。コーティング作業の際、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着層３が積層されており、撓みにくいので、折れ、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防止することができる。また、例え静電気が発生しても、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを抑制することができる。
【００２７】
次に、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２に印刷したい場合には、印刷装置に二層構造の樹脂フィルム１をセットし、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２にオフセット印刷したり、スクリーン印刷等した後、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から粘着層３を剥離すれば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に所定の模様を印刷することができる。この印刷の際、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着層３が積層されているので、折れ、シワ、弛み、捩れ等が生じるのを防止し、新たな価値を生み出すコンバーティングが可能となる。また、静電気の発生に伴うシワ、弛み、捩れ等の抑制が期待できる。
【００２８】
上記によれば、例えポリエーテルエーテルケトンフィルム２が３０μｍ以下の薄さでも、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に補強機能の粘着層３が積層されているので、薄膜のポリエーテルエーテルケトンフィルム２の剛性を確保し、形態を容易に維持することができる。したがって、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の取り扱いが実に簡便となる。特に、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２が連続した原反ではなく、一定の大きさに裁断された薄い枚葉の場合にも、撓みにくくなり、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の取り扱いが実に簡便となる。
【００２９】
また、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の採用により、優れた耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性、耐摩耗性、摺動性、寸法安定性、難燃性等を得ることができる。さらに、ピンホール欠陥がなく、電気抵抗値を導電〜半導電の範囲で制御することができる。
【００３０】
次に、図３は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１を平面円形とし、平面円形の薄いポリエーテルエーテルケトンフィルム２と、このポリエーテルエーテルケトンフィルム２に剥離可能に積層される平面円形の粘着層３とを備えた二層構造の枚葉フィルムとするようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、樹脂フィルム１の形状の多様化を図ることができるのは明らかである。
【００３２】
次に、図４は本発明の第３の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１を、厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルム２と、このポリエーテルエーテルケトンフィルム２に積層される剥離可能な粘着層３と、この粘着層３の表面に積層される剛性の保持層５とを備えた三層構造の枚葉フィルムとするようにしている。
【００３３】
粘着層３としては、特に限定されるものではないが、片面粘着テープではなく、例えば粘着性には優れるが、機械的強度に乏しい両面粘着テープ等が使用される。また、保持層５は、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が使用される。これらの中では、機械的強度に優れ、伸びにくいポリエチレンテレフタレートフィルムが最適である。この保持層５の厚さは、入手のし易さの観点から、３８μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは１２５μｍ前後が良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３４】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、保持層５を加えた三層構造により、樹脂フィルム１のさらなる剛性向上が期待できるのは明らかである。
【００３５】
次に、図５は本発明の第４の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１を、厚さ３０μｍ以下のポリエーテルエーテルケトンフィルム２と、このポリエーテルエーテルケトンフィルム２に積層される剥離可能な粘着層３と、この粘着層３の表面に積層される剛性の保持層５とを備えた三層構造の枚葉フィルムとし、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２を平面矩形とし、粘着層３と保持層５とをポリエーテルエーテルケトンフィルム２の周縁部に沿う平面枠形に打ち抜き形成するようにしている。
【００３６】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、樹脂フィルム１の形状の多様化を図ることができる他、保持層５を加えた三層構造により、樹脂フィルム１のさらなる剛性向上が期待できる。
【００３７】
次に、図６は本発明の第５の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１をポリエーテルエーテルケトンフィルム２、粘着層３、及び保持層５を備えた三層構造の枚葉フィルムとし、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２と粘着層３及び保持層５の大きさを異ならせてポリエーテルエーテルケトンフィルム２をやや小さく形成し、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２と粘着層３及び保持層５の周縁部２ａ、３ａ、５ａを不揃いとするようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３８】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、粘着層３及び保持層５の周縁部３ａ、５ａを摘まんで端から徐々に引っ張れば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から粘着層３と保持層５とを共に剥離することができ、実に便利である。また、剥離作業の中でも、剥離開始作業が最も面倒であるが、粘着層３及び保持層５の周縁部３ａ、５ａを摘まんで引っ張れば、剥離開始作業が非常に容易となる。
【００３９】
次に、図７は本発明の第６の実施形態を示すもので、この場合には、樹脂フィルム１をポリエーテルエーテルケトンフィルム２、粘着層３、及び保持層５を備えた三層構造の枚葉フィルムとし、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２と粘着層３及び保持層５の大きさを異ならせてポリエーテルエーテルケトンフィルム２をやや大きく形成し、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２と粘着層３及び保持層５の周縁部２ａ、３ａ、５ａを不揃いとするようにしている。
【００４０】
粘着層３と保持層５は、平面矩形でも良いし、枠形等でも良い。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２の食み出た周縁部２ａを摘まんで端から徐々に引っ張れば、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２から粘着層３と保持層５とを共に剥離することができ、実に便利である。
【００４１】
なお、上記実施形態では枚葉の樹脂フィルム１を示したが、何らこれに限定されるものではなく、１０００〜２０００ｍロール形に巻かれた原反の樹脂フィルム１でも良い。また、樹脂フィルム１は、平面楕円形、リング形、三角形、多角形、枠形等でも良い。また、この樹脂フィルム１のポリエーテルエーテルケトンフィルム２よりも粘着層３を大型に形成し、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２と粘着層３とを剥離可能に粘着しても良い。また、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２、粘着層３、又は保持層５の周縁部に、剥離操作用の摘み片を突出形成することができる。
【００４２】
また、粘着層３の粘着面を平坦な鏡面ではなく、凹凸に形成して粘着力を弱めることができる。また、粘着層３は、紫外線の照射や熱を加えることにより、粘着力が低下するタイプとすることができる。また、粘着層３を二分割、三分割、四分割、十二分割等、複数に分割し、ポリエーテルエーテルケトンフィルム２に粘着しても良い。さらに、粘着層３を複数に分割する場合、粘着層３の一側部上に隣接する他の粘着層３の他側部を重ねて粘着し、この他の粘着層３の他側部を剥離開始の契機部として剥離作業の作業性を向上させることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係る樹脂フィルムは、印刷、医療、家庭用品、包装、音響機器、機械、建築、自動車、電気、電子、半導体製造、食品製造、農業、園芸等の分野で使用される。
【符号の説明】
【００４４】
１        樹脂フィルム
２        ポリエーテルエーテルケトンフィルム
２ａ      ポリエーテルエーテルケトンフィルムの周縁部
３        粘着層
３ａ      粘着層の周縁部
４        粘着材
５        保持層
５ａ      保持層の周縁部
【図１】
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【図２】
2019188754.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019188754.tif 000008
【図７】
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