(57)【要約】【課題】施工後の床材表面側での浮き上がりや段差の発生を抑制でき、かつ、施工後の一部の床材の取り外しや再取り付けが簡単にできる床材を提供する。【解決手段】基材層１０には、幅方向の全長にわたって延び裏面側において開口した複数の溝１１が長手方向に間隔を空けて設けられ、基材層１０の長手方向の一端部と幅方向の一端部とには雄実部１２、１５が設けられ、かつ長手方向の他端部と幅方向の他端部とには、隣接して設置される床材の雄実部１２、１５と本実接合される雌実部１３、１７が設けられており、幅方向の一端部に設けた雄実部１５の突出寸法Ｌ１、Ｌ３が、長手方向の一端部に設けた雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長尺状とされた基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記基材層には、幅方向の全長にわたって延び裏面側において開口した複数の溝が長手方向に間隔を空けて設けられ、該基材層の長手方向の一端部と幅方向の一端部とには雄実部が設けられ、かつ長手方向の他端部と幅方向の他端部とには、隣接して設置される床材の雄実部と本実接合される雌実部が設けられており、
前記幅方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法が、前記長手方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法よりも小さいことを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記幅方向の一端部に設けた雄実部は、厚み方向中央部において上下面が近づくようにテーパー状に突出した形状とされ、前記幅方向の他端部に設けた雌実部は、厚み方向中央部において上下面が近づくようにテーパー状に凹んだ形状とされることを特徴とする床材。
【請求項３】
請求項２において、
前記幅方向の一端部に設けた雄実部の下側に、底面に対し略垂直とされた垂直面が形成され、前記幅方向の他端部に設けた雌実部の下側に、底面に対し略垂直とされた垂直面が形成されていることを特徴とする床材。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記幅方向の一端部に設けた雄実部の先端の角度が鈍角とされることを特徴とする床材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記幅方向一端部の雄実部は、長手方向に沿って所定間隔ごとに形成されていることを特徴とする床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、施工後の一部の床材の交換や、全体的な貼り替えなどをしやすくするために、釘を使用しないようにして取り外しをしやすくした床材が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のものは、床下地の不陸や反りなどによる浮き上がりを防止するために、幅方向の端部に設けた、表面側を突出させた相じゃくり状の実部の裏面側の凹段部の下側に、裏面材を側方に突出させた構成とされている。つまり、裏面材を延出させて突出部を設けることで、表面側を突出させた相じゃくり状の実部の下側の凹段部は本実接合用の雌実部のように作用し、釘打ちされていなくても浮き上がりを防止でき、しかも裏面材が薄く柔軟であるため取り外しはしやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−１６９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記文献の構成であっても、裏面材が薄く柔軟すぎるため、床下地の不陸の程度によっては、また床材の寸法、形状等によっては、浮き上がりを防止できないおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、施工後の床材表面側での浮き上がりや段差の発生を抑制でき、かつ、施工後の一部の床材の取り外しや再取り付けが簡単にできる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、一方向に長尺状とされた基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、前記基材層には、幅方向の全長にわたって延び裏面側において開口した複数の溝が長手方向に間隔を空けて設けられ、該基材層の長手方向の一端部と幅方向の一端部とには雄実部が設けられ、かつ長手方向の他端部と幅方向の他端部とには、隣接して設置される床材の雄実部と本実接合される雌実部が設けられており、前記幅方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法が、前記長手方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材は上述した構成とされているため、施工後の床材表面側での浮き上がりや段差の発生を抑制でき、かつ、施工後の一部の床材の取り外しや再取り付けが簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１、第２実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線に対応した一部破断拡大縦断面図、（ｃ）（ｄ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線に対応した第１、第２実施形態に係る床材の一部破断拡大縦断面図である。
【図２】第２実施形態に係る床材の施工を示す部分縦断面図である。（ａ）は施工状態を示した図、（ｂ）は一床材の取り外し態様を示した図、（ｃ）は一床材の取り付け態様を示した図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る床材の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、添付図面をもとに説明する。なお、本明細書および特許請求の範囲では、各実施形態に係る床材１が施工される状態を基準として上下方向等の方向を定める。
【００１１】
まず、各実施形態の床材１に共通する基本構成について説明する。
【００１２】
本床材１は、一方向に長尺状とされた基材層１０の表面側に表面化粧層２０を設けた床材である。基材層１０には、幅方向の全長にわたって延び裏面側において開口した複数の溝１１が長手方向に間隔を空けて設けられている。また、基材層１０の長手方向の一端部と幅方向の一端部とには雄実部１２、１５が設けられている。さらに、長手方向の他端部と幅方向の他端部とには、隣接して設置される床材１の雄実部１２、１５と本実接合される雌実部１３、１７が設けられている。このような床材１において、幅方向の一端部に設けた雄実部１５の突出寸法Ｌ１、Ｌ３が、長手方向の一端部に設けた雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小さい。
【００１３】
ついで、第１、第２実施形態に係る床材１について、図１にもとづいて説明する。図１は、第１、第２実施形態に係る床材１を模式的に示した説明図である。図１（ａ）は床材１の平面図、図１（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線に対応した一部破断拡大縦断面図、図１（ｃ）（ｄ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線に対応した第１、第２実施形態に係る床材１の一部破断拡大縦断面図である。なお、第１、第２実施形態に係る床材１は、基材層１０の幅方向の一端部に設けた雄実部１５の突出寸法Ｌ１、Ｌ３が相互に異なるが、図１（ａ）には共通のものを図示した。
【００１４】
本床材１は、略長方形の平板状とされており、床下地３（図２参照）上に長手方向を同一方向に向けて設置される。この床材１は、ねじや釘などの止具の代わりに、両面テープや再剥離性の接着剤（以下、両面テープ等と言う）を用いて、置き敷床として設置されるものとしてもよい。なお、両面テープ等を用いずに、床材１を置くだけの施工であってもよい。
【００１５】
床下地３としては、例えばフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等の二重床下地や、根太や下地ボード、床スラブなどの種々の下地が挙げられる。
【００１６】
置き敷床的に施工される場合、例えば、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度、厚さ寸法が５ｍｍ〜１５ｍｍ程度の床材１を用いればよい。もちろん、このような寸法のものには限られず、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度、厚さ寸法が３ｍｍ〜３０ｍｍ程度の床材１を用いてもよい。
【００１７】
図１に示した床材１では、基材層１０は厚みが４．８ｍｍ程度の合板よりなり、基材層１０の裏面側には、図１（ｂ）に示すように、長手方向に間隔を空けて、幅方向の全長にわたって延び深さを略同一とした溝１１が複数形成されている。また、溝間隔も略同一としている。
【００１８】
床材１は、複数の溝１１により、幅方向から見て表面側が凸湾曲することが可能である。したがって、床材１の交換の際に、床材１を撓ませることで、基材層１０の長手方向の両端部において、本実接合および本実接合の解除を容易に行える。なお、上述したように、基材層１０の長手方向、幅方向のいずれにも、その両端部に本実接合用の実部が形成されているが、これらの詳細については後述する。
【００１９】
この基材層１０の表面側には、突き板２２などの化粧材を少なくとも含む表面化粧層２０が設けられている。本図例の表面化粧層２０は、下から順に、厚みが０．１ｍｍ程度の防湿シート２１、厚みが０．２３ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の突き板２２が配され、その表面に高結合ハード塗装が施されたものとされる。突き板２２としては、熱着色された突き板やオーク材、メイプル材が用いられればよい。
【００２０】
また、基材層１０の裏面側には、上から順に、厚みが０．１ｍｍ程度の防湿シート２５、厚みが０．２３ｍｍ〜０．２５ｍｍ程度の突き板２６が配され、その裏面に裏面材２７が貼り付けされている。突き板２６としてはピーチ材が用いられている。裏面材２７としては、ガラス不織布を主原料とし、ポリエチレン樹脂や他の不織布を含んだ、目付け量が３０ｇ／ｍ２程度のものが用いられている。
【００２１】
床材１としては、本実施形態で用いられる上記のものには限られない。基材層１０としては、木質系材料や、合成樹脂系材料、無機系材料、金属系材料等から形成されたものとしてもよく、複数種の材料から形成されたものとしてもよい。例えば、ＬＶＬ（単板積層材）でもよく、パーティクルボード等の木質ボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）等の木質繊維板などの木質系ボードから形成されたものとしてもよいし、木質系プラスチックボードとしてもよい。また、表面化粧層２０や裏面層についても他の材料で構成してもよい。
【００２２】
上述したように、基材層１０（床材１）の長手方向、幅方向の両端部には本実接合用の実部が形成されている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、長手方向の一端部（一方の短手辺縁部）には雄実部１２が形成されている。この雄実部１２は基材層１０の厚さ方向の中央部で板状に突出してなる。長手方向の他端部（他方の短手辺縁部）には、雄実部１２の形状および寸法に合わせて、この雄実部１２が接合し得る雌実部１３が形成されている。
【００２３】
また、第１実施形態のものでは、図１（ｃ）に示すように、床材１の幅方向の一端部（一方の長手辺縁部）には、厚み方向の中央部において上下面が近づくようにテーパー状に突出した形状とした雄実部１５が形成されている。さらに、幅方向の他端部（他方の長手辺縁部）には、厚み方向の中央部において上下面が近づくようにテーパー状に凹んだ形状とされる雌実部１７が形成されている。つまり、雌実部１７は雄実部１５の形状および寸法に合わせて、この雄実部１５と接合し得るように設けられている。
【００２４】
本実施形態のものでは特に、雄実部１５の上下テーパー面１５ａ、１５ｂの起点は基材層１０の端面の上端、下端とされ、雌実部１７の上下テーパー面１７ａ、１７ｂの起点は基材層１０の端面の上端、下端とされる。
【００２５】
この雄実部１５の突出寸法Ｌ１は、雌実部１７の凹み寸法Ｌ２と略同一または凹み寸法Ｌ２よりも小とされる。また、この雄実部１５の側方への突出寸法Ｌ１は、短手辺縁部に設けた雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小とされる（図１（ｂ）（ｃ）参照）。
【００２６】
図１（ｃ）における雄実部１５の先端の角度θ１（上下テーパー面１５ａ、１５ｂのなす角度）は、雌実部１７の奥端の上下テーパー面１７ａ、１７ｂのなす角度θ２と略同一とされる。この雄実部１５の先端の角度θ１は、図例のように、鈍角とすることが望ましい。なお、突出寸法Ｌ１が凹み寸法Ｌ２よりも小の場合は、角度θ２より大としてもよい。
【００２７】
また、第２実施形態のものでは、図１（ｄ）に示すように、第１実施形態のものと同様に、一方の長手辺縁部にはテーパー状に突出した形状とした雄実部１５が形成され、他方の長手辺縁部には、テーパー状に凹んだ形状とされる雌実部１７が形成されている。
【００２８】
本実施形態のものは特に、雄実部１５の上下側に、底面に対し略垂直とされた垂直面１６が形成され、雌実部１７の上下側に、底面に対し略垂直とされた垂直面１８が形成されている。ようするに、雄実部１５の上テーパー面１５ａの起点は上垂直面１６の下端とされ、下テーパー面１５ｂの起点は下垂直面１６の上端とされる。また、雌実部１７の上テーパー面１７ａの起点は上垂直面１８の下端とされ、下テーパー面１７ｂの起点は下垂直面１８の上端とされる。
【００２９】
図１（ｄ）における雄実部１５の突出寸法Ｌ３は、雌実部１７の凹み寸法Ｌ４と略同一または凹み寸法Ｌ４よりも小とされる。雄実部１５の先端の角度θ３（上下テーパー面１５ａ、１５ｂのなす角度）は、雌実部１７の奥端の上下テーパー面１７ａ、１７ｂのなす角度θ４と略同一とされる。角度θ３は、突出寸法Ｌ３が凹み寸法Ｌ４よりも小の場合は、角度θ４より大としてもよい。
【００３０】
この雄実部１５の先端の角度θ３は、図１（ｃ）に示した床材の角度θ１と略同一とされる。したがって、図１（ｄ）の雄実部１５の突出寸法Ｌ３は、図１（ｃ）の突出寸法Ｌ１よりも小さく、もちろん、短手辺縁部に設けた雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小さい（図１（ｂ）（ｄ）参照）。
【００３１】
以上のように、第１、第２実施形態に係る床材１は、一方の長手辺縁部に雄実部１５が設けられ、他方の長手辺縁部に雌実部１７が設けられて、幅方向の端部において本実接合ができる構成とされている。そのため、施工後において、両面テープ等による接着強度が弱まった場合あるいは両面テープ等を用いない場合に、床下地３の不陸等による床材１の表面における浮き上がりや段差の発生を抑制することができる。
【００３２】
床材１の幅方向の本実接合については、床材１の幅方向の長さ寸法が長手方向の長さ寸法よりも十分に小さく、かつ溝１１も形成されていないため、床材１を幅方向の中央部が凸湾曲するように撓ませることはほとんどできない。しかし、長手辺縁部に設けた雄実部１５の突出寸法Ｌ１、Ｌ３は、短手辺縁部に設けた雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小さいため、床材１の交換の際にも、幅方向の両端部において本実接合および本実接合の解除が容易に行える。
【００３３】
また、角度θ１、θ３は鈍角であるため、床材１の交換の際における端部の上下のスライド操作もしやすく、床材１の交換作業はしやすい。床材１の交換については、第２実施形態に係る床材１を例として示した図２を参照しながら説明する。図２（ａ）は施工状態を示した図、図２（ｂ）は１枚の床材１の取り外し態様を示した図、図２（ｃ）は１枚の床材１の取り付け態様を示した図である。
【００３４】
床下地３に段差などの不陸があった場合にも、図２（ａ）のように、隣接する床材１間の長手辺縁部どうしが本実接合しているため、浮き上がりや段差は生じにくい。そうでありながらも、その雄実部１５の突出寸法Ｌ３（図１（ｄ）参照）は長手方向の雄実部１２の突出寸法Ｌよりも小さいため、図２（ｂ）（ｃ）のように、床材１の取り外しも、新たな床材１の取り付けもしやすい。雄実部１５の突出寸法Ｌ３が小さいため、床材１の取り外し、取り付けの際の破損も起こりにくい。
【００３５】
特に、基材層１０の幅方向の一端部に設けた雄実部１５を厚さ方向において先細り形状（テーパー状）にしておけば、スムーズな床材１の交換作業が行える。また、雄実部１５の先端の角度θ３が鈍角であるため、さらにスムーズな取り外し、取り付けを行うことができる。また、第２実施形態の床材１は実部の下側に垂直面１６、１８が形成されているため、床材１の取り付けを特にしやすくできる（図２（ｃ）参照）。
【００３６】
なお、基材層１０の幅方向の一端部に設けた雄実部１５は、テーパー状とされたものには限られず、少なくとも、長手方向の一端部に設けた雄実部１２よりも突出寸法が十分に小さいものであればよい。幅方向の一端部の雄実部１５としては、例えば、長手方向の雄実部１２よりも突出の程度を小さくしただけの形状のものでもよいし、上面のみを下り傾斜させたものや下面のみを上り傾斜させたものでもよく、また半円状に突出させた形状のものであってもよい。
【００３７】
また、基材層１０の幅方向の一端部の雄実部１５としては、図３に示すように、長手方向に沿って所定間隔ごとに形成されたものとしてもよい。図３は、第３実施形態に係る床材１の概略平面図である。なお本実施形態では、長手方向の一端部に設けた雄実部１２の断面形状および他端部に設けた雌実部１３の断面形状は、図１（ｂ）のものと同様であるため、図示を省略する。また、溝１１（図１（ｂ）参照）、表面化粧層２０、裏面材２７（図１（ｂ）参照）等についても、断面形状は第２実施形態のものと同様であり、断面図は省略する。
【００３８】
また、幅方向の一端部に設けた雄実部１５Ａの断面形状および他端部に設けた雌実部１７の断面形状は、図１（ｃ）または（ｄ）のものと同様である。しかし、本実施形態では図３に示すように、雄実部１５Ａは、間隙１９を挟んで不連続に複数配されている。また、雌実部１７は、雄実部１５Ａと接合できる形状であればよい。図３の例では、雌実部１７は図１のものと同様、長手方向に連通しているが、雄実部１５Ａに対応させた不連続な凹所であってもよい。
【００３９】
このように、幅方向の一端部に設けた雄実部１５は長手方向に沿った長いものではないため、雌実部１７との接合および接合解除はしやすく、床材１の交換作業は、第２実施形態のものよりもさらにしやすくなる。
【符号の説明】
【００４０】
１              床材
３              床下地
１０            基材層
１１            溝
１２            （基材層の）長手方向の一端部に設けた雄実部
Ｌ              （基材層の）長手方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法
１３            （基材層の）長手方向の他端部に設けた雌実部
１５、１５Ａ    （基材層の）幅方向の一端部に設けた雄実部
Ｌ１、Ｌ３      （基材層の）幅方向の一端部に設けた雄実部の突出寸法
１６            垂直面、上垂直面、下垂直面
１７            （基材層の）幅方向の一端部に設けた雌実部
１８            垂直面、上垂直面、下垂直面
２０            表面化粧層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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