(57)【要約】【課題】不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できること。【解決手段】フロアプレート１は、造営面に設置されて、配線を造営面の上側に引き出す。フロアプレート１は、造営面の側となる裏面１１の中央部１２に、ホールソー５の中心軸５０を回転可能に保持する保持部２を備える。【選択図】図２
2019176655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
造営面に設置されて、配線を前記造営面の上側に引き出すフロアプレートであって、
前記造営面の側となる裏面の中央部に、ホールソーの中心軸を回転可能に保持する保持部を備える、
フロアプレート。
【請求項２】
前記裏面から突出するリブを、更に備え、
前記リブはその少なくとも一部が前記中央部を中心とする円に沿って形成されている、
請求項１に記載のフロアプレート。
【請求項３】
前記リブは、前記円の全周にわたって形成された環状である、
請求項２に記載のフロアプレート。
【請求項４】
前記リブを複数備え、
複数の前記リブは、前記中央部を中心とする同心円にそれぞれ沿って形成されていて、
前記裏面は、互いに径寸法の異なる複数種類の前記ホールソーの刃がそれぞれ位置する複数の領域を有し、
前記複数の領域は、
前記保持部、及び複数の前記リブのうち前記保持部に最も近いリブの間にある第１領域と、
複数の前記リブのうち隣り合う２つのリブの間にある第２領域と、を含む、
請求項２又は３に記載のフロアプレート。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載のフロアプレートを用いて、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する供給部を、前記造営面上に設ける生産方法であって、
前記保持部に前記ホールソーの中心軸を挿入して、前記ホールソーの刃が前記リブよりも内側に位置させる位置合わせステップと、
前記ホールソーを駆動して、前記リブより内側に前記ホールソーで貫通孔を形成する孔形成ステップと、
前記裏面を前記造営面の側に向けて前記フロアプレートを前記造営面に設置する設置ステップと、
前記貫通孔から電線を導出させる、又は前記フロアプレートに配線器具を取り付ける配線ステップと、
を含む、
生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、フロアプレート、及び生産方法に関し、より詳細には、造営面に設置されるフロアプレート、及び、当該フロアプレートを用いて造営面上に供給部を設ける生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例として、特許文献１に記載のフロアプレートを例示する。特許文献１は、コンクリート等の床材の内部に埋め込まれた電線管から各種機器に電源及び通信用の電線を床面上に引き出すアウトレットのフロアプレートの取付構造を開示する。また特許文献１は、ボックスカバーを取り付けたアウトレットボックスが床に埋め込まれ、取付ベースがボックスカバーにねじ止めされ、フロアプレートが取付ベースの上に載置される点を開示する。このフロアプレートは、中央開口を有して、当該中央開口には、キャップ又はアウトレットの大径ねじ部が挿通されて、取付ベースの大径ねじ穴に締着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−１０１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、施工後にフロアプレートを使用しない場合、特許文献１では、キャップがフロアプレートの中央開口（貫通孔）に取り付けられ、フロアプレートを使用する際に外される。しかし、キャップは、設置現場では不要な部位となり易く紛失する可能性が高い。
【０００５】
本発明は上記事由に鑑みてなされ、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できるフロアプレート、及び生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るフロアプレートは、造営面に設置されて、配線を前記造営面の上側に引き出す。前記フロアプレートは、前記造営面の側となる裏面の中央部に、ホールソーの中心軸を回転可能に保持する保持部を備える。
【０００７】
本発明の一態様に係る生産方法は、上記のフロアプレートを用いて、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する供給部を、前記造営面上に設ける生産方法である。前記生産方法は、位置合わせステップと、孔形成ステップと、設置ステップと、配線ステップと、を含む。前記位置合わせステップでは、前記保持部に前記ホールソーの中心軸を挿入して、前記ホールソーの刃が前記リブよりも内側に位置させる。前記孔形成ステップでは、前記ホールソーを駆動して、前記リブより内側に前記ホールソーで貫通孔を形成する。前記設置ステップでは、前記裏面を前記造営面の側に向けて前記フロアプレートを前記造営面に設置する。前記配線ステップでは、前記貫通孔から電線を導出させる、又は前記フロアプレートに配線器具を取り付ける。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる、という利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、一実施形態に係るフロアプレートの表面側の斜視図である。
【図２】図２は、同上のフロアプレートの裏面側の斜視図である。
【図３】図３は、同上のフロアプレートの裏面側の平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５Ａは、同上のフロアプレートにアウトレットが取り付けられた斜視図で、図５Ｂは、同上のフロアプレートに引き出しボックスが取り付けられた斜視図である。
【図６】図６は、同上のフロアプレートにホールソーを用いて貫通孔を形成する様子を示す斜視図である。
【図７】図７は、同上のフロアプレートが造営面に設置された状態の断面図である。
【図８】図８は、同上のフロアプレートにおける変形例の裏面側の平面図である。
【図９】図９Ａは、図５Ａのアウトレットが同上のフロアプレートに取り付けられた状態の裏側から見た斜視図であり、図９Ｂは、図５Ｂの引き出しボックスが同上のフロアプレートに取り付けられた状態の裏側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）概要
以下の実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、以下の実施形態において説明する図１〜図９Ｂは、模式的な図であり、図１〜図９Ｂ中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
【００１１】
以下では、本実施形態のフロアプレート１の上下、左右、前後の方向を、図１に図示されている上下、左右、前後の矢印を用いて規定して説明する。これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、これらの方向は、フロアプレート１の使用方向を限定する趣旨ではない。
【００１２】
フロアプレート１は、造営材８の造営面８０に設置されて、配線を造営面８０の上側に引き出すために用いられる。ここでは、造営材８は、例えばコンクリート等の床材であり、造営面８０は、床面に相当する。フロアプレート１は、図７に示すように、造営材８に埋め込み配置されているアウトレットボックス４０の上に固定されるボックスカバー４１（丸穴カバー）に、ねじ止めされる。造営材８内に配置される電線管内を通る電線Ｌ１（電源線及び通信線のうち少なくとも一方を含む）が、アウトレットボックス４０内に導入される。
【００１３】
ここで言う「配線を造営面８０の上側に引き出す」とは、電線Ｌ１をフロアプレート１の貫通孔１３から直接造営面８０の上側に導出する場合と、電線Ｌ１と電気的に接続された配線器具Ｂ１がフロアプレート１上に取り付けられる場合とを含む。
【００１４】
そして、本実施形態のフロアプレート１は、図４に示すように、ホールソー５の中心軸５０を回転可能に保持する保持部２を備える。保持部２は、図２〜図４に示すように、造営面８０の側となる裏面１１の中央部１２にある。
【００１５】
この構成によれば、フロアプレート１が保持部２を備えるため、ホールソー５を用いて、貫通孔１３を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔１３の形成時に切断された不要な部位（保持部２を含む部位）はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。
【００１６】
なお、図１は、貫通孔１３が形成されていない状態で、フロアプレート１を造営面８０に設置した状態の斜視図を示す。
【００１７】
（２）詳細
（２．１）全体構成
以下、本実施形態のフロアプレート１の全体構成について詳しく説明する。ここでは、フロアプレート１は、図１、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、床材等の造営材８の造営面８０に設置される。
【００１８】
フロアプレート１は、例えば、アルミダイカストによって形成されている。フロアプレート１は、全体として略円板状に形成された外郭を有している。フロアプレート１は、矩形の板状に形成された外郭を有してもよい。フロアプレート１の表面１０（図１では上面）は、図１に示すように、造営面８０とは反対側となる面であり、概ね平らに形成されている。表面１０は、その外周縁の近傍から外周縁にかけて、徐々にフロアプレート１の厚みが薄くなるように傾斜している。フロアプレート１の裏面１１（図１では下面）は、造営面８０の側となる面であり、凹凸構造（図４参照）を有している。フロアプレート１は、図３に示すように、２本の固定ねじＸ１がそれぞれ挿通される一対の挿通孔１４を備えている。
【００１９】
フロアプレート１は、上述した保持部２及び一対の挿通孔１４の他に、複数のリブ３（ここでは３つ）と、複数の凹部Ｄ１（ここでは８つ）とを備えている。保持部２、複数のリブ３及び複数の凹部Ｄ１は、裏面１１に設けられている。保持部２及びリブ３については、後の「（２．３）保持部及びリブ」の欄で詳しく説明する。
【００２０】
凹部Ｄ１は、フロアプレート１の軽量化のために設けられている。各凹部Ｄ１は、上方に向かって凹んでいて、フロアプレート１を裏面１１から見たときに略台形状に形成されている。複数の凹部Ｄ１は、その台形状の短辺が裏面１１の中央部１２の側に向けつつ、裏面１１の外周に沿うように並んでいる。
【００２１】
一対の挿通孔１４は、フロアプレート１の厚み方向（上下方向）に貫通している。一対の挿通孔１４は、左右方向に沿って並んでおり、中央部１２から等間隔の位置にある。また一対の挿通孔１４は、複数のリブ３のうち最も外側にあるリブ３（後述する第３リブ３３）よりも外側に設けられている。
【００２２】
（２．２）ホールソー
ここで、先にホールソー５について図４を参照しながら説明する。ホールソー５は、電気ドリル又はドリルドライバー等に刃５１取り付けて、対象部材に孔をあける切削工具である。ホールソー５の中心軸５０は、ホールソー５のドリル（芯）に相当する。中心軸５０は、刃５１で対象部材に孔（ここでは貫通孔１３）を形成する際に、その対象部材に対するホールソー５の位置決めを行うためのものである。ホールソー５の刃５１は、リング状に形成された鋸刃である。ホールソー５は、径の異なる複数種類の刃５１から選択された刃５１をドリルのチャックに装着して、ドリルを回転させることで刃５１を回転させて貫通孔１３を形成する。
【００２３】
ここでは複数種類の刃５１は、一例として３種類の刃５１を想定する。以下、３種類の刃５１を、第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、第３刃５１Ｃと呼ぶ。第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、及び第３刃５１Ｃの径は、例えば、順にφ２８ｍｍ、φ４０ｍｍ、及びφ５２ｍｍである。すなわち、ホールソー５に第１刃５１Ａを装着して切削作業を行えば、最も小さい径を有した貫通孔１３が形成される。第１刃５１Ａにより切削され得る径範囲は、φ２４ｍｍ〜φ２８ｍｍである。第２刃５１Ｂにより切削され得る径範囲は、φ３６ｍｍ〜φ４０ｍｍである。第３刃５１Ｃにより切削され得る径範囲は、φ４８ｍｍ〜φ５２ｍｍである。上述した数値は、単なる一例であり、これらの数値に限定されない。
【００２４】
（２．３）保持部及びリブ
保持部２は、図３に示すように、フロアプレート１の裏面１１の中央部１２にある。保持部２は、ホールソー５の中心軸５０（図４参照）を回転可能に保持するように構成されている。
【００２５】
具体的には、保持部２は、裏面１１から下方へ円環状に突出した部位である。すなわち、保持部２は、中心軸５０が挿入され得る凹所２０を有している。凹所２０は、図４に示すように、その下端（図４では上端）開口部の入口付近から、奥に進むにつれて内径が小さくなる内周面を有している。ただし、凹所２０は、所定の位置から内底面にかけては、中心軸５０の径より僅かに大きい、一定の内径の内周面を有している。要するに、凹所２０は、その開口部の入口付近に、中心軸５０をガイドする、テーパ状の内周面（ガイド面）を有している。裏面１１に対する保持部２の突出量は、複数のリブ３のどのリブ３の突出量よりも大きい（図４参照）。
【００２６】
フロアプレート１は、ホールソー５を用いて貫通孔１３が形成される前までは、上述した保持部２を備えている。ただし、貫通孔１３が形成されることで、保持部２及び保持部２を中心とする周辺領域が切除されるため、フロアプレート１は、保持部２を失う。
【００２７】
３つのリブ３は、図２〜図４に示すように、フロアプレート１の裏面１１から下方へ突出した環状の部位である。３つのリブ３は、図３に示すように、フロアプレート１を裏面１１から見たときに、中央部１２を中心とする同心円にそれぞれ、概ね沿って形成されている。以下、３つのリブ３を、径の小さい順に、第１リブ３１、第２リブ３２、第３リブ３３、と呼ぶこともある。すなわち、第１リブ３１が、中央部１２を中心とする、最も径の小さい円に沿って形成されており、保持部２に最も近い位置にある。
【００２８】
第１リブ３１及び第２リブ３２の各々は、中央部１２を中心とする、対応した円の全周にわたって形成された円環状である。ただし、第３リブ３３は、環状ではあるものの、一対の逃がし溝３３０を有していることに起因して、部分的に円環ではない。第３リブ３３のように、本実施形態のリブ３は、その少なくとも一部が中央部１２を中心とする円に沿って形成されていればよい。要するに、リブ３は、ホールソー５により形成される貫通孔１３の外側において、補強部位となり得るものであれば、その全部が中央部１２を中心とする円に沿って形成されてなくてもよい。
【００２９】
ここで、フロアプレート１の裏面１１は、互いに径寸法の異なるホールソー５の第１刃５１Ａ、第２刃５１Ｂ、第３刃５１Ｃがそれぞれ位置する複数（ここでは３つ）の領域を有している。３つの領域は、図３に示すように、１つの第１領域Ｒ１と、２つの第２領域Ｒ２とを含む。
【００３０】
第１領域Ｒ１は、保持部２、及び保持部２に最も近い第１リブ３１の間にある。第１領域Ｒ１は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ１３ｍｍ〜φ３１ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。各第２領域Ｒ２は、複数のリブ３のうち隣り合う２つのリブ３の間にある。具体的には、２つの第２領域Ｒ２のうち、内側の第２領域Ｒ２は、第１リブ３１と第２リブ３２の間にあり、外側の第２領域Ｒ２は、第２リブ３２と第３リブ３３の間にある。内側の第２領域Ｒ２は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ３５ｍｍ〜φ４３ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。外側の第２領域Ｒ２は、例えば中央部１２を中心とする径範囲がφ４７ｍｍ〜φ５５ｍｍの間の範囲に相当するドーナツ型の領域である。なお、各リブ３の径方向に対する幅寸法は、約４ｍｍである。上述した数値は、単なる一例であり、これらの数値に限定されない。
【００３１】
ところで、第３リブ３３は、上述の通り、一対の逃がし溝３３０を有している。各逃がし溝３３０は、図３に示すように、一対の挿通孔１４のうち対応する挿通孔１４より内側に配置され、かつ、その挿通孔１４と左右方向に並ぶように配置されている。逃がし溝３３０は、フロアプレート１をボックスカバー４１の開口４１１の縁にある一対の固定部４１０（図７参照）にねじ止めする際に、第３リブ３３が固定部４１０に当たらないように構成されている。固定部４１０は、ボックスカバー４１の開口４１１に向かって円弧状に突出し、かつ、上下方向に貫通するねじ孔を有している。逃がし溝３３０は、円弧状の固定部４１０を受け入れるように、円弧状に内側へ凹んでいる。なお、図７の例では、ボックスカバー４１より上の造営材８の部位の厚みが比較的大きいため、固定部４１０は上下方向において逃がし溝３３０から離れた位置にあるが、造営材８の当該部位の厚みが小さい場合、固定部４１０が逃がし溝３３０内に収まる。
【００３２】
また、裏面１１に対する第１リブ３１の突出量と第２リブ３２の突出量が、互いに略等しい一方で、第３リブ３３の突出量は、他の２つのリブ３の突出量に比べて小さく規定されている。そのため、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止めする際に、第３リブ３３がボックスカバー４１等に接触することを回避できる。
【００３３】
（２．４）アウトレットボックス及びボックスカバー
アウトレットボックス４０及びボックスカバー４１は、例えば造営材８に埋め込み配置される（図７参照）。アウトレットボックス４０は、例えば、鋼板製であり、上端部が開放された矩形箱状に形成されている。アウトレットボックス４０は、その側壁を貫通する複数の孔４００（図７では２つのみ図示）を有しており、孔４００には、電線管（不図示）の開口が結合される。電線管内を通る複数の電線Ｌ１（電源線及び通信線のうち少なくとも一方を含む）は、孔４００を介して、アウトレットボックス４０内に導入される。
【００３４】
ボックスカバー４１は、例えば、鋼板製であり、上下方向から見て、略正方形状に形成されている。ボックスカバー４１は、開放されたアウトレットボックス４０の上端部を覆うように、ねじ止めされる。ボックスカバー４１は、その中央に、円形状の開口４１１を有している。開口４１１の周縁は、造営材８に向かってせり上がるように形成されている。またボックスカバー４１は、開口４１１の周縁に、上述した一対の固定部４１０を更に有している。なお、開口４１１と対向するように、造営材８にも、略円形状の孔８１が設けられている（図７参照）。フロアプレート１は、２本の固定ねじＸ１により、ボックスカバー４１にねじ止めされる。
【００３５】
アウトレットボックス４０内の複数の電線Ｌ１は、ボックスカバー４１の開口４１１、造営材８の孔８１、表面材８００の孔、フロアプレート１の貫通孔１３を順に通り、造営面８０の上側に導出される、又はフロアプレート１に取り付けられた配線器具Ｂ１に接続される。なお、表面材８００は、主に塩化ビニル製等からなる。
【００３６】
（２．５）生産方法
以下、上述したフロアプレート１を用いて供給部９を造営面８０上に設ける生産方法について説明する。供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する。供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給可能な状態となったフロアプレート１を少なくとも含む。配線器具Ｂ１が設置される場合、供給部９は、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給可能な状態となったフロアプレート１及び配線器具Ｂ１を含む。以下では、説明の便宜上、生産方法により供給部９を造営面８０上に設ける生産作業を行う者を、単に「作業者」と呼ぶ。また、以下では、アウトレットボックス４０及びボックスカバー４１は、既に造営材８に埋め込み配置され、造営材８にも孔８１が設けられているものとする。
【００３７】
本実施形態の生産方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを少なくとも含む。
【００３８】
第１工程は、例えば供給部９の設置現場にて、フロアプレート１に貫通孔１３を形成する工程であり、位置合わせステップと孔形成ステップとを少なくとも含む。第１工程にて、作業者は、まず、図６に示すように、フロアプレート１がホールソー５の駆動中に動かないように、フロアプレート１を木材等の板材Ｍ１に固定する。具体的には、作業者は、フロアプレート１を、その裏面１１が上を向くように板材Ｍ１の上に載せ、２本の木ねじＹ１を、フロアプレート１の一対の挿通孔１４に挿通して板材Ｍ１にねじ止めする。つまり、ボックスカバー４１に固定するための挿通孔１４が、貫通孔１３を形成する工程でも用いられる。
【００３９】
次に、作業者は、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔１３の径の大きさを、３種類の中から１つ選択する。ここでは、一例として、最も径の小さい貫通孔１３を選択することを想定する。作業者は、ホールソー５のドリルのチャックに、最も径の小さい第１刃５１Ａを装着する。そして、作業者は、保持部２にホールソー５の中心軸５０を挿入して、ホールソー５の第１刃５１Ａが第１リブ３１よりも内側（第１領域Ｒ１）に位置させる（位置合わせステップ：図６参照）。
【００４０】
この状態で、作業者は、ホールソー５を駆動して、第１リブ３１より内側にホールソー５で貫通孔１３を形成する（孔形成ステップ）。具体的には、ホールソー５が駆動すると、まず、ホールソー５のドリル（中心軸５０）の回転により保持部２の内底面に孔が開けられていく。ホールソー５のドリルがその内底面の孔に入り込んでいくことで、ホールソー５は、フロアプレート１に対する姿勢が安定化し、また第１刃５１Ａの先端が裏面１１の第１領域Ｒ１に接触して第１刃５１Ａによる穿孔が開始する。第１刃５１Ａにより切削され得る径範囲は、上述の通り、一例としてφ２４ｍｍ〜φ２８ｍｍであり、第１領域Ｒ１には、この径範囲のドーナツ状の孔が形成される。
【００４１】
作業者は、ドーナツ状の孔が形成されたことを確認すると、ホールソー５による穿孔作業を終える。その結果、フロアプレート１の中央には、フロアプレート１から切断された、保持部２を含む円板状の部位が生成される。作業者は、その切断部位を除去することで、フロアプレート１に貫通孔１３が出来上がる。また、貫通孔１３のすぐ外側に、第１リブ３１が残る。
【００４２】
なお、貫通孔１３の形成時に出来た切断部位（保持部２を含む部位）は、以後、不要であるため、その場で破棄してもよい。したがって、特許文献１で言えば、キャップの不使用時にキャップ（備品）を紛失しないように大切に保管する、といった煩わしさが解消される。
【００４３】
第２工程は、裏面１１を造営面８０の側に向けてフロアプレート１を造営面８０に設置する設置ステップを少なくとも含む。第２工程にて、作業者は、第１工程を経たフロアプレート１を、表面１０が上を向くようにして、２本の固定ねじＸ１でボックスカバー４１の固定部４１０にねじ止めする（図７参照）。その結果、貫通孔１３が形成されたフロアプレート１が、造営面８０に設置される。
【００４４】
第３工程は、配線ステップとして、貫通孔１３から複数の電線Ｌ１を導出させる第１配線ステップ、及びフロアプレート１に配線器具Ｂ１を取り付ける第２配線ステップのいずれか一方を含む。作業者は、設置現場の環境又は要望等に応じて、第１配線ステップ、又は第２配線ステップを選択する。
【００４５】
第１配線ステップを選択する場合、作業者は、貫通孔１３から直接的に複数の電線Ｌ１を導出させるだけでよく、供給部９の生産が完了する。設置現場が例えばオフィスであれば、導出された複数の電線Ｌ１は、コピー機、ファックス、パーソナルコンピュータ等の各種の電気機器に電気的に接続される。ただし、貫通孔１３が露出したままフロアプレート１が使用されるため、貫通孔１３から埃等の異物が入り込む可能性が高い。したがって、第１配線ステップより、後述する第２配線ステップが選択されることが望ましい。
【００４６】
第２配線ステップを選択する場合、作業者は、配線器具Ｂ１として、図５Ａに示すようなアウトレットＢ１０を、フロアプレート１に取り付けてもよい。アウトレットＢ１０は、プラグ（不図示）を差し込み可能な複数のコンセント口Ｂ１００（図示例では２つ）を有している。またアウトレットＢ１０は、例えば、図９Ａに示すように、その下側において、上下両端が開放されて、かつ略円筒状に形成されている大径のねじ部Ｂ１０１を有している。アウトレットＢ１０は、このねじ部Ｂ１０１を、フロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、当該フロアプレート１の裏面から、固定ナットＢ１０２でねじ止めすることで固定される。また、固定ナットＢ１０２を取り外すことで、アウトレットＢ１０をフロアプレート１から着脱可能である。
【００４７】
作業者は、アウトレットＢ１０の上蓋を外して、ねじ止めされているねじ部Ｂ１０１を外す。作業者は、ねじ部Ｂ１０１をフロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、前述の固定ナットＢ１０２で固定し、ねじ部Ｂ１０１の開口から複数の電線Ｌ１を導出する。そして、作業者は、電線Ｌ１（この場合、電源線）をアウトレットＢ１０の本体の下側の孔から挿入して内部のねじ端子等に接続することで、プラグの導体部（栓刃、丸ピン等）を受ける受け部と電気的に接続される。作業者は、貫通孔１３に固定されているねじ部Ｂ１０１を、アウトレットＢ１０の本体にねじ止めする。最後に、アウトレットＢ１０の上蓋を閉めて、アウトレットＢ１０がフロアプレート１に設置される。これにより、供給部９の生産が完了する。電気機器に繋がっているケーブルのプラグがアウトレットＢ１０のコンセント口Ｂ１００に差し込まれることで、電線Ｌ１は当該電気機器と電気的に接続される。
【００４８】
あるいは、作業者は、配線器具Ｂ１として、図５Ｂに示すような引き出しボックスＢ１１を、フロアプレート１に取り付けてもよい。引き出しボックスＢ１１は、前後左右の四方の通線口Ｂ１１０（図示例では２つ）から電線Ｌ１を引き出し可能となっている。引き出しボックスＢ１１は、アウトレットＢ１０と同様に、その下側に、大径のねじ部Ｂ１０１（図９Ｂ参照）を有している。
【００４９】
作業者は、引き出しボックスＢ１１の上蓋を外して、ねじ止めされているねじ部Ｂ１０１を外す。作業者は、ねじ部Ｂ１０１をフロアプレート１の貫通孔１３内に挿通させて、固定ナットＢ１０２で固定し、ねじ部Ｂ１０１の開口から複数の電線Ｌ１を導出する。そして、作業者は、各電線Ｌ１を四方の通線口Ｂ１１０のいずれかから引き出す。なお、通線口Ｂ１１０を使用しないとき、通線口Ｂ１１０は通線チップ（扉）Ｂ１１１で塞がれており、作業者は、使用する通線口Ｂ１１０の通線チップＢ１１１だけを取り除く。作業者は、貫通孔１３に固定されているねじ部Ｂ１０１を、引き出しボックスＢ１１の本体にねじ止めする。最後に、引き出しボックスＢ１１の上蓋を閉めて、引き出しボックスＢ１１がフロアプレート１に設置される。これにより、供給部９の生産が完了する。引き出しボックスＢ１１の通線口Ｂ１１０から引き出された複数の電線Ｌ１は、各種の電気機器と電気的に接続される。
【００５０】
上の説明では、作業者が、第２工程（設置ステップ）、第３工程（配線ステップ）の順で作業を行う流れを説明したが、第３工程、第２工程の順で作業を行なってもよい。つまり、先に貫通孔１３から複数の電線Ｌ１を導出させてから（第１配線ステップ）、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止め（設置ステップ）してもよい。また、先にフロアプレート１に配線器具Ｂ１を取り付けてから（第２配線ステップ）、フロアプレート１をボックスカバー４１にねじ止め（設置ステップ）してもよい。これにより、供給部９の生産が完了する。なお、上述のように、配線器具Ｂ１がねじ部Ｂ１０１と固定ナットＢ１０２とでフロアプレート１を挟み込む構造を有している場合は、第３工程、第２工程の順で作業を行うことが望ましい。
【００５１】
このように本実施形態では、フロアプレート１が保持部２を備えるため、ホールソー５を用いて、貫通孔１３を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔１３の形成時に切断された不要な部位はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。
【００５２】
また、ホールソー５を用いて貫通孔１３を形成する際、及びその形成後において、リブ３が補強部位となる。したがって、フロアプレート１の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。例えば、ホールソー５を用いて貫通孔１３を形成している最中に、貫通孔１３の周縁部が、ホールソー５から振動を受けて、フロアプレート１が変形してしまうといったことを抑制できる。また、貫通孔１３の形成後においても、貫通孔１３の周縁部に、意図しない大きな圧力が掛かり、フロアプレート１が変形してしまうといったことを抑制できる。
【００５３】
特に、本実施形態では、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔１３の径の大きさを３種類の中から適宜に選択することができる。また、どの大きさの径の貫通孔１３が選択されても、その外側には補強部位となるリブ３が、切除されることなく残る。したがって、強度に関する信頼性の向上を更に図ることができる。
【００５４】
（３）変形例
以下に、いくつかの変形例について列記する。以下では上述した実施形態を「基本例」と呼ぶ。以下に説明する変形例の各々は、上述した基本例や他の変形例と適宜組み合わせて適用可能である。
【００５５】
基本例のフロアプレート１は、アルミダイカストによって形成されている。しかし、フロアプレート１は、所定の強度を持ち、かつ、ホールソー５を用いて穿孔可能であれば、その材質及び厚みは、特に限定されない。フロアプレート１は、例えば、真鍮、ステンレス、又は合成樹脂等により形成されてもよい。
【００５６】
基本例では、リブ３の数は３つであるが、その数は特に限定されない。リブ３の数は、１つ、２つ、又は４つ以上でもよい。
【００５７】
基本例では、第３リブ３３だけが、逃がし溝３３０を有していることに起因して、部分的に円環状ではない。しかし、逃がし溝３３０は、リブ３にとって必須の構成要素ではない。例えば、図８に示す変形例のフロアプレート１Ａのように、基本例の逃がし溝３３０が設けられておらず、第１〜第３リブ３１〜３３の全てが、同心円に沿った円環状であってもよい。
【００５８】
基本例の３つのリブ３は、裏面１１から見たときに、いずれも環状（閉じた形状）であるが、環状でなくてもよい。複数のリブ３のうち少なくとも１つのリブ３が、裏面１１から見たときに、略Ｃ字状に形成されてもよい。あるいは、複数のリブ３のうち少なくとも１つのリブ３が、円弧状に形成された２つ以上の小リブから構成されて、当該２つ以上の小リブが、中央部１２を中心とする円に沿って並んでいてもよい。ただし、フロアプレート１の強度に関する信頼性を考慮すれば、リブ３は、基本例のように環状であることが望ましい。
【００５９】
基本例では、貫通孔１３の形成が、フロアプレート１を造営面８０に設置する施工時に行われている。しかし、貫通孔１３が形成されるタイミングは、施工時でなくてもよい。例えば、ひとまず貫通孔１３が形成されていない状態でフロアプレート１を造営面８０に設置し（図１参照）、後日、配線器具Ｂ１を設置することが決定されてから、然るべきタイミングでフロアプレート１を造営面８０から外し、貫通孔１３を形成してもよい。
【００６０】
（４）利点
以上説明したように、第１の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、造営面（８０）に設置されて、配線を造営面（８０）の上側に引き出す。フロアプレート（１、１Ａ）は、造営面（８０）の側となる裏面（１１）の中央部（１２）に、ホールソー（５）の中心軸（５０）を回転可能に保持する保持部（２）を備える。第１の態様によれば、フロアプレート（１）が保持部（２）を備えるため、ホールソー（５）を用いて、貫通孔（１３）を設置現場で容易に形成できる。また、貫通孔（１３）の形成時に切断された不要な部位はその場で破棄できる。そのため、特許文献１の大径ねじ部の付いたキャップ（備品）のように設置現場では不要となり得る部位の製造を省くことができる。したがって、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できる。
【００６１】
第２の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、第１の態様において、裏面（１１）から突出するリブ（３）を、更に備えることが好ましい。リブ（３）はその少なくとも一部が中央部（１２）を中心とする円に沿って形成されていることが好ましい。第２の態様によれば、ホールソー（５）を用いて貫通孔（１３）を形成する際、及びその形成後において、リブ（３）が補強部位となる。したがって、フロアプレート（１、１Ａ）の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。
【００６２】
第３の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）に関して、第２の態様において、リブ（３）は、上記円の全周にわたって形成された環状であることが好ましい。第３の態様によれば、リブ（３）が、例えばＣ字形状のように一部に突出していない部分を有している場合に比べて、強度に関する信頼性の向上を更に図ることができる。
【００６３】
第４の態様に係るフロアプレート（１、１Ａ）は、第２の態様又は第３の態様において、リブ（３）を複数備えることが好ましい。複数のリブ（３）は、中央部（１２）を中心とする同心円にそれぞれ沿って形成されていることが好ましい。裏面（１１）は、互いに径寸法の異なる複数種類のホールソー（５）の刃（５１）がそれぞれ位置する複数の領域を有していることが好ましい。複数の領域は、保持部（２）、及び複数のリブ（３）のうち保持部（２）に最も近いリブ（第１リブ３１）の間にある第１領域（Ｒ１）と、複数のリブ（３）のうち隣り合う２つのリブ（３）の間にある第２領域（Ｒ２）と、を含むことが好ましい。第４の態様によれば、設置現場の環境又は要望等に応じて、貫通孔（１３）の径の大きさを複数種類の中から適宜に選択することができる。また、どの大きさの径の貫通孔（１３）が選択されても、その外側には補強部位となるリブ（３）が、切除されることなく残る。したがって、フロアプレート（１、１Ａ）の強度に関する信頼性の向上を図ることができる。
【００６４】
第５の態様に係る生産方法は、第２の態様〜第４の態様のいずれか１つのフロアプレート（１、１Ａ）を用いて、電力配線及び情報配線のうち少なくとも一方を供給する供給部（９）を、造営面（８０）上に設ける生産方法である。生産方法は、位置合わせステップと、孔形成ステップと、設置ステップと、配線ステップと、を含む。位置合わせステップでは、保持部（２）にホールソー（５）の中心軸（５０）を挿入して、ホールソー（５）の刃（５１）がリブ（３）よりも内側に位置させる。孔形成ステップでは、ホールソー（５）を駆動して、リブ（３）より内側にホールソー（５）で貫通孔（１３）を形成する。設置ステップでは、裏面（１１）を造営面（８０）の側に向けてフロアプレート（１、１Ａ）を造営面（８０）に設置する。配線ステップでは、貫通孔（１３）から電線（Ｌ１）を導出させる、又はフロアプレート（１）に配線器具（Ｂ１）を取り付ける。第５の態様によれば、不要となり得る部位の製造コストの削減を図りつつ、貫通孔を設置現場で容易に形成できるフロアプレート（１、１Ａ）を用いた、供給部（９）の生産方法を提供できる。
【符号の説明】
【００６５】
１、１Ａ  フロアプレート
１１  裏面
１２  中央部
１３  貫通孔
２  保持部
３  リブ
５  ホールソー
５０  中心軸
５１  刃
８０  造営面
９  供給部
Ｂ１  配線器具
Ｌ１  電線
Ｒ１  第１領域
Ｒ２  第２領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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