(57)【要約】      （修正有）【課題】頭付ボルトをねじ込んだとき、振動等により生じる緩みを確実に、しかも簡単な作業により制止することである。【解決手段】頭付ボルトの頭部２側面の相対する２ヶ所の位置より２本の細幅の切溝４を頭付ボルトのねじ部の外周より深く、そして頭部の下面３より下方まで切込んでおき、頭付ボルトを上部材のボルト孔１０を通して下部材１２にねじ込んだ後、前記２本の切溝に門形薄板の両足６を挿入して、ボルト頭部上方より門形薄板５を打込み、その両足の先端の外側部の切刃８をボルト孔の入口角部１１に食込ませて、頭付ボルトと上部材が結合されるようにした頭付ボルトの緩み止めの構造。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭付ボルトの緩み止めの構造において、頭付ボルト（１）の頭部（２）側面の相対する２ヶ所の位置より２本の細幅の切溝（４）を頭付ボルトのねじ部の外周より深く、そして頭部の下面（３）より下方まで切込んでおき、頭付ボルトを上部材（９）のボルト孔（１０）を通して下部材（１２）にねじ込んだ後、前記２本の切溝に門形薄板（５）の両足（６）を挿入して、ボルト頭部上方より門形薄板（５）を打込み、その両足の先端の外側部の切刃（８）をボルト孔の入口角部（１１）に食込ませて、頭付ボルトと上部材が結合されるようにした頭付ボルトの緩み止めの構造。
【請求項２】
頭付ボルト（１）の頭部（２）の側面の相対する２ヶ所の位置の２本の切溝（４）の両側面（１３）にボルト頭部中心に向う細幅の山形突起（１４）を数多く設け、この両側面の山形突起（１４）の山頂の間隔を門形薄板（５）の両足（６）の厚さより狭くして、この間隔に両足（６）を上方より打込むことにより、両側面の山形突起（１４）の山頂を下向きに押し曲げ、押し拡げながら門形薄板の両足の先端の外側部の切刃（８）をボルト孔（１０）の入口角部（１１）に食込ませて、頭付ボルトと上部材が結合されるようにした、請求項１に記載の頭付ボルトの緩み止めの構造。
【請求項３】
頭付ボルト（１）の頭部（２）の側面の相対する２ヶ所の位置の２本の切溝（４）の底面（１５）に頭付ボルトの頭部の下面（３）と平行する山形突起（１６）を設け、そしてこの山形突起と噛み合うよう門形薄板の両足の内側面（１７）に山形突起（１８）を設けて門形薄板の脱落を防止しうるようにした請求項１に記載の頭付ボルトの緩み止めの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は並目、細目等の頭付ボルトの緩み止めを行う方法である。
【背景技術】
【０００２】  頭付ボルトの緩み止めの方法としては座金を上部材に固定し、この座金を折り曲げる等の方法によりボルトの頭の回転を阻止するものがあるが、締付けた時の頭の角度によっては確実に回り止めを行うことが困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  頭付ボルトをねじ込んだとき、振動等により生じる緩みを確実に、しかも簡単な作業により制止することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  頭付ボルトの緩み止めの構造において、頭付ボルト１の頭部２の側面の相対する２ヶ所の位置より２本の細幅の切溝４を頭付ボルトのねじ部の外周より深く、そして頭部の下面３より下方まで切込んでおき、頭付ボルトを上部材９のボルト孔１０を通して下部材１２にねじ込んだ後、前記２本の切溝に門形薄板５の両足６を挿入して、ボルト頭部上方より門形薄板５を打込み、その両足の先端の外側部の切刃８をボルト孔の入口角部１１に食込ませて、頭付ボルトと上部材が結合されるようにした頭付ボルトの緩み止めの構造。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の実施により頭付ボルトを強く締め込んだ後、簡単な方法で確実な緩み止めが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施の一例として頭付ボルトをねじ込んだ後、その頭部より門形薄板を打込んだ状態の縦断面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の側面図
【図４】本発明の実施の一例として頭付ボルトの平面図
【図５】本発明の実施の一例として門形薄板の正面図
【図６】図５の平面図
【図７】図５の側面図
【図８】本発明の実施の一例として頭付ボルトをねじ込んだ後、その頭部より門形薄板を打込んだ状態の縦断面図
【図９】図８の側面図
【図１０】本発明の実施の一例として頭付ボルトをねじ込んだ後、その頭部より門形薄板を打込んだ状態の縦断面図
【図１１】図１０の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  頭付ボルトの緩み止めの構造において、頭付ボルト１の頭部２の側面の相対する２ヶ所の位置より２本の細幅の切溝４を頭付ボルトのねじ部の外周より深く、そして頭部の下面３より下方まで切込んでおき、頭付ボルトを上部材９のボルト孔１０を通して下部材１２にねじ込んだ後、前記２本の切溝に門形薄板５の両足６を挿入して、ボルト頭部上方より門形薄板５を打込み、その両足の先端の外側部の切刃８をボルト孔の入口角部１１に食込ませて、頭付ボルトと上部材が結合されるようにする。
【０００８】  門形薄板の厚さは頭付ボルトに設けた細幅の切溝４に圧入される寸法とし、その門形薄板の両足の先端の切刃８は焼入れされ、上部材のボルト孔の入口角部１１に鋭く切込ませる。
【０００９】  打込まれる門形薄板５はその両足６が同時に打込まれているので、互に脱出を阻止しようとするため容易に振動により脱落する恐れは防がれている。又頭付ボルトをねじ戻すときは門形薄板の門形の下の空間に楔を打込むことにより門形薄板を容易に抜くことが可能である。
【００１０】  頭付ボルト１の頭部２の側面の相対する２ヶ所の位置の２本の切溝４の両側面１３にボルトの頭部中心に向う細幅の山形突起１４を数多く設け、この両側面の山形突起１４の山頂の間隔を門形薄板５の両足６の厚さより狭くして、この間隙に両足６を上方より打込むとき、両側面の山形突起１４の山頂を下向きに押し曲げ、押し拡げながら門形薄板の両足を押し込むため、門形薄板は容易に振動により脱出する恐れはない。
【００１１】  頭付ボルト１の頭部２の側面の相対する２ヶ所の位置の２本の切溝４の底面１５に頭付ボルトの頭部の下面３と平行する山形突起１６を設け、そしてこの山形突起と噛み合うよう、門形薄板の両足の内側面１７に山形突起１８を設けることにより、門形薄板の脱落を防止することができる。
【符号の説明】
【００１２】  １・・・頭付ボルト                      ２・・・頭付ボルトの頭部
３・・・頭部の下面                      ４・・・頭付ボルトの切溝
５・・・門形薄板                        ６・・・門形薄板の両足
７・・・門形薄板の両足の先端            ８・・・両足の先端の外側部の切刃
９・・・上部材                        １０・・・上部材のボルト孔
１１・・・ボルト孔の入口角部            １２・・・下部材
１３・・・頭付ボルトの切溝の両側面      １４・・・切溝の両側面の山形突起
１５・・・頭付ボルトの切溝の底面        １６・・・切溝の底面の山形突起
１７・・・門形薄板の両足の内側面        １８・・・両足の内側面の山形突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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