(57)【要約】【課題】作業効率良くバーコード付きタイヤを加硫成型する。【解決手段】加硫成型用金型３を備えた加硫機１に対し、サイド部６にバーコードシート１３を貼着したグリーンタイヤ５を横向きとして、準備位置ＰＰａ、ＰＰｂから加硫成型用金型３の搬入・搬出位置ＴＰに旋回移動させた後、加硫成型する。加硫成型用金型３は、グリーンタイヤ５のサイド部６に、模様を形成する模様形成領域７と、模様を形成しない無地領域８とを有する。準備位置を、前記搬入・搬出位置の中心から前方に延びる第１直線に対して線対称である２箇所ＰＰａ、ＰＰｂのいずれか一方とする。準備位置ＰＰａ、ＰＰｂで、グリーンタイヤ５のサイド部６に貼着するバーコードシート１３の位置を、第１直線に対して線対称の位置とする。グリーンタイヤ５を各準備位置ＰＰａ、ＰＰｂから同角度で逆方向に旋回させた際、バーコードシート１３が加硫成型用金型３の無地領域８に位置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫成型用金型を備えた加硫機に対し、サイド部にバーコードシートを貼着したグリーンタイヤを横向きとして、準備位置から前記加硫成型用金型の搬入・搬出位置に旋回移動させた後、加硫成型するバーコード付き空気入りタイヤの加硫成型方法であって、
前記加硫成型用金型は、前記グリーンタイヤのサイド部に、模様を形成する模様形成領域と、模様を形成しない無地領域とを有し、
前記準備位置を、前記搬入・搬出位置の中心から前方に延びる第１直線に対して線対称である２箇所のいずれか一方とし、
前記準備位置で、前記グリーンタイヤのサイド部に貼着するバーコードシートの位置を、前記第１直線に対して線対称の位置とし、
前記グリーンタイヤを各準備位置から同角度で逆方向に旋回させた際、前記バーコードシートが前記加硫成型用金型の無地領域に位置する、バーコード付空気入りタイヤの加硫成型方法。
【請求項２】
前記バーコードシートの貼着位置は、前記準備位置の中心を通って前記中心線と平行な前方側に延びる直線上にある、請求項１に記載のバーコード付空気入りタイヤの加硫成型方法。
【請求項３】
前記無地領域は、前記加硫成型用金型の前記第１直線に直交する第２直線上の最も離れた両側の位置であり、前記グリーンタイヤの旋回角度は９０度である、請求項１又は２に記載のバーコード付空気入りタイヤの加硫成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーコード付空気入りタイヤの加硫成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、グリーンタイヤのサイド部にバーコードシートを貼着して加硫成型する加硫成型方法が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
タイヤのサイド部には加硫成型時に社名や品名等の模様が形成される。この場合、バーコードと模様とが重なると、バーコードを認識できなくなる。このため、金型内の模様が形成されない位置にバーコードが位置するようにグリーンタイヤを搬入する必要がある。
【０００４】
特許文献１では、グリーンタイヤを加硫成型用金型内に搬入する際に、バーコードと模様を形成する位置とを考慮されていない。このため、バーコード付き空気入りタイヤを作業効率良く加硫成型することが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１３３９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、作業効率良くバーコード付きタイヤを加硫成型することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
加硫成型用金型を備えた加硫機に対し、サイド部にバーコードシートを貼着したグリーンタイヤを横向きとして、準備位置から前記加硫成型用金型の搬入・搬出位置に旋回移動させた後、加硫成型するバーコード付き空気入りタイヤの加硫成型方法であって、
前記加硫成型用金型は、前記グリーンタイヤのサイド部に、模様を形成する模様形成領域と、模様を形成しない無地領域とを有し、
前記準備位置を、前記搬入・搬出位置の中心から前方に延びる第１直線に対して線対称である２箇所のいずれか一方とし、
前記準備位置で、前記グリーンタイヤのサイド部に貼着するバーコードシートの位置を、前記中心線に対して線対称の位置とし、
前記グリーンタイヤを各準備位置から同角度で逆方向に旋回させた際、前記バーコードシートが前記加硫成型用金型の無地領域に位置する、バーコード付空気入りタイヤの加硫成型方法を提供する。
【０００８】
この構成により、２箇所の準備位置から加硫成型用金型内にそれぞれグリーンタイヤを搬入する場合、グリーンタイヤに対してバーコードシートを規定の位置に貼着しておけば、常にバーコードシートを無地領域に位置させることができる。したがって、２箇所からグリーンタイヤを搬入するようにしても、バーコードが加硫成型で模様と重なって識別不能となることがない。
【０００９】
前記バーコードシートの貼着位置は、前記準備位置の中心を通って前記中心線と平行な前方側に延びる直線上にあるのが好ましい。
【００１０】
この構成により、バーコードシートの貼着位置をいずれの準備位置でも周方向の同じ位置とすることができるので、作業性が良い。
【００１１】
前記無地領域は、前記加硫成型用金型の前記第１直線に直交する第２直線上の最も離れた両側の位置であり、前記グリーンタイヤの旋回角度は９０度であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２箇所の準備位置のグリーンタイヤに対して、予め決めた位置にバーコードシートを貼着すれば、加硫成型用金型内に旋回移動させるだけで、バーコードシートの位置を確実に無地領域に位置させることができる。したがって、バーコードと模様とが重なって判別不能となることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態に係る加硫成型装置の概略平面図である。
【図２】図１の加硫成型装置で加硫成型するグリーンタイヤの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
【００１５】
図１は、本実施形態に係るバーコード付き空気入りタイヤの加硫成型装置１を示す。この加硫成型装置１は、装置本体２に設けられる加硫成型用金型３と、装置本体２の近傍に配置される一対のローダ４とを備える。以下、図中、加硫成型用金型３の中心Ｏを通り、上下に延びる直線をＹ軸、Ｙ軸に直交して左右に延びる直線をＸ軸として説明する。
【００１６】
加硫成型用金型３は、詳細には図示しないが、下型と、この下型に対して昇降する上型とで構成されている。加硫成型用金型３に対してグリーンタイヤ５（加硫成型前のいわゆる生タイヤ）が横向きで搬入及び搬出される。加硫成型用金型３には、タイヤサイド部６に文字等の模様を形成するための模様形成領域７と、何も形成しない無地領域８とが設けられている。無地領域８は、Ｘ軸上に位置し、Ｙ軸を中心として対称な位置に配置されている。また、加硫成型用金型３の中心Ｏは、そこに搬入するグリーンタイヤ５の中心と合致している。なお、Ｙ軸の一方（図中、上方）が加硫成型用金型３の前方であり、この位置からグリーンタイヤ５の搬入及び搬出が行われる。
【００１７】
ローダ４は、支持台９に支軸１０を中心として回転駆動可能に支持されたアーム１１を備える。アーム１１の先端には、グリーンタイヤ５を保持可能なチャック１２が設けられている。チャック１２は、詳細については図示しないが、径方向外側に拡張してグリーンタイヤ５の内周面を保持し、径方向内側に縮小してグリーンタイヤ５を離脱させるものである。
【００１８】
ローダ４は、グリーンタイヤを保持して加硫成型用金型３内に搬入する搬入ローダ４Ａと、加硫成型後に得られたタイヤを加硫成型用金型３から搬出する搬出ローダ４Ｂとを備える。
【００１９】
搬入ローダ４Ａは、Ｙ軸を中心として左右対称な位置の左側に配置される第１ローダ４ａ又は右側に配置される第２ローダ４ｂ（図中、２点鎖線で示す）のいずれか一方で構成されている。以下、第１ローダ４ａを構成する部材には符号ａを付し、第２ローダ４ｂを構成する部材には符号ｂを付す。また、搬出ローダ４Ｂは、前記搬入ローダ４Ｂと同様な構成であるので、対応する部分に第１ローダ４ａと同一符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
アーム１１ａ、１１ｂの回動範囲は、装置本体２の外部に位置し、チャック１２ａ、１２ｂにグリーンタイヤ５を保持するための準備位置ＰＰａ、ＰＰｂと、加硫成型用金型３内の搬入・搬出位置ＴＰとの間である。ここでは、アーム１１ａ、１１ｂの旋回角度は９０度としている。準備位置ＰＰａ、ＰＰｂがＹ軸を中心として左右対称に位置し、搬入・搬出位置ＴＰの中心が原点Ｏに合致しているので、第１ローダ４ａと第２ローダ４ｂのアーム１１ａ、１１ｂの旋回は、同角度で逆方向となる。すなわち、グリーンタイヤ５は、第１ローダ４ａでは支軸１０ａを中心として時計回り方向に９０度旋回し、第２ローダ４ｂでは支軸１０ｂを中心として反時計回り方向に９０度旋回する。
【００２１】
グリーンタイヤ５は、横向きにされて準備位置ＰＰａ、ＰＰｂでチャック１２ａ、１２ｂにそれぞれ保持される。この状態で、グリーンタイヤ５にはバーコードシート１３が貼着される（図２参照）。バーコードシート１３の貼着位置は、Ｙ軸に直交し、かつ、Ｙ軸方向（加硫成型用金型３の前方側）の最も離れた位置である。つまり、グリーンタイヤ５の中心を通り、Ｙ軸方向に延びる直線上で、加硫成型用金型３から最も離れた貼着位置ＳＰである。この貼着位置ＳＰは、左右のローダ４ａ、４ｂのいずれでも、準備位置ＰＰａ、ＰＰｂでの保持状態で、タイヤサイド部６に於けるタイヤ周方向の位置が同じである。したがって、作業者はグリーンタイヤ５へのバーコードシート１３の貼着位置を間違えることがない。
【００２２】
前記構成の加硫成型装置１では、例えば、第１ローダ４ａを備えている場合、第１ローダ４ａでチャック１２ａを拡張させて、横向きにした準備位置ＰＰａのグリーンタイヤ５を保持させる。この状態で、グリーンタイヤ５の貼着位置ＳＰにバーコードシート１３を貼着する。前述のように貼着位置ＳＰが設定されているので、作業者は悩むことなく、効率良く貼着作業を進めることができる。
【００２３】
バーコードシート１３が貼着されれば、加硫成型用金型３を開き、第１ローダ４ａのアーム１１ａを駆動して、支軸１０ａを中心として時計回り方向に旋回させることにより、グリーンタイヤ５を準備位置ＰＰａから搬入・搬出位置ＴＰへと移動させる。アーム１１ａの旋回角度は９０度であり、この旋回によりバーコードシート１３は加硫成型用金型３の一方の無地領域８ａに位置決めされる。そこで、チャック１２を収縮させてグリーンタイヤ５を離脱させ、アーム１１を逆向きに９０度旋回させ、元の位置に移動させる。そして、加硫成型用金型３を閉じて加硫成型を行う。
【００２４】
加硫成型が行われれば、加硫成型用金型３を開いて、搬出ローダ４Ｂを駆動し、成型されたタイヤを取り出す。前述のように、バーコードシート１３の貼着位置が加硫成型用金型３の無地領域８ａに位置した状態で加硫成型されるので、得られたバーコードと模様とが重なって識別不能となることがない。
【００２５】
また、加硫成型装置１が第２ローダ４ｂを備えている場合、第２ローダ４ｂのチャック１２ｂにグリーンタイヤ５を保持させる。そして、前記同様にして、貼着位置ＳＰにバーコードシート１３を貼着する。続いて、加硫成型用金型３を開き、第２ローダ４ｂのアーム１１ｂを、支軸１０ｂを中心として反時計回り方向に旋回させて、保持したグリーンタイヤ５を準備位置ＰＰｂから搬入・搬出位置ＴＰへと移動させる。これにより、グリーンタイヤ５に貼着したバーコードシート１３は、加硫成型用金型３の他方の無地領域８ｂに位置決めされる。したがって、前記同様にして加硫成型すれば、得られたバーコードと模様とが重なって識別不能となることがない。なお、加硫成型用金型３からの加硫成型後のタイヤの搬出は、前記同様、搬出ローダ４Ｂにより行う。
【００２６】
このように、１つの加硫成型装置１に対して第１ローダ４ａ又は第２ローダ４ｂからグリーンタイヤ５を搬入する際、バーコードシート１３の貼着位置を準備位置ＰＰａ、ＰＰｂのいずれであっても、タイヤサイド部６の周方向の同じ位置としたので、作業効率良く貼着作業を行うことができる。また、グリーンタイヤ５の旋回を、バーコードシート１３の貼着位置が加硫成型用金型３の無地領域８ａ、８ｂに位置決めできるようにしているため、加硫成型後のタイヤでバーコードと模様とが重なって、バーコードを判別できなくなるといった不具合は発生しない。
【００２７】
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２８】
前記実施形態では、グリーンタイヤ５を支軸１０ａ、１０ｂを中心として９０度旋回させるようにしたが、第１ローダ４ａと第２ローダ４ｂとで同じ旋回角度とするのであれば、自由に設定することができる。
【００２９】
前記実施形態では、無地領域８ａ、８ｂをタイヤサイド部６の左右対称な位置の２箇所としたが、前後のいずれか一方のみとすることもできる。例えば、図１中、第１ローダ４ａではグリーンタイヤ５のＸ軸上の左側、第２ローダ４ｂでは右側とし、加硫成型用金型３の無地領域８をＹ軸上の上側とすればよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…加硫成型装置
２…装置本体
３…加硫成型用金型
４…ローダ
４ａ…第１ローダ
４ｂ…第２ローダ
５…グリーンタイヤ
６…タイヤサイド部
７…模様形成領域
８、８ａ、８ｂ…無地領域
９…支持台
１０、１０ａ、１０ｂ…支軸
１１、１１ａ、１１ｂ…アーム
１２、１２ａ、１２ｂ…チャック
１３…バーコードシート
【図１】
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【図２】
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