(57)【要約】【課題】安定して高精度の組立ができ、また制振性に優れ騒音低減を可能にする鉄筋切断機を提供する。【解決手段】鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断機１であって、固定刃１１と、固定刃に対して相対移動可能な可動刃１２と、可動刃を移動させる可動刃駆動部２８と、可動刃駆動部に駆動源Ｍから駆動力を伝達する動力伝達部材２０と、固定刃、可動刃、可動刃駆動部、及び動力伝達部材を収容するケーシング２を備え、ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、鋳造物は、固定刃、可動刃、及び可動刃駆動部が設けられる切断領域Ｓ１を形成する複数の切断領域形成壁部Ｗを有する。【選択図】図４
2019093540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋を切断する鉄筋切断機であって、
固定刃と、
前記固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、
前記可動刃を移動させる可動刃駆動部と、
前記可動刃駆動部に駆動源から駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記固定刃、前記可動刃、前記可動刃駆動部、及び前記動力伝達部材を収容するケーシングを備え、
前記ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、
前記鋳造物は、前記前記固定刃、前記可動刃、及び前記可動刃駆動部が設けられる切断領域を形成する複数の切断領域形成壁部を有する鉄筋切断機。
【請求項２】
前記動力伝達部材は、前記切断領域形成壁部の少なくとも１つに取付けられる
請求項１に記載の鉄筋切断機。
【請求項３】
前記鋳造物は、前記動力伝達部材の一部が設けられる動力伝達領域を形成する複数の動力伝達領域形成壁部を有する
請求項１または２に記載の鉄筋切断機。
【請求項４】
前記鋳造物は、ねずみ鋳鉄にて鋳造された
請求項１〜３の何れか一項に記載の鉄筋切断機。
【請求項５】
前記鋳造物の肉厚は、２０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下に形成された
請求項１〜４の何れか一項に記載の鉄筋切断機。
【請求項６】
前記ケーシングは、前記可動刃駆動部を形成する動力伝達領域形成壁部のうち、正面壁及び上面壁が着脱可能に構成された
請求項１〜５の何れか一項に記載の鉄筋切断機。
【請求項７】
前記ケーシングの下部に配置される基礎台と、
前記ケーシングの後方に配置される後方架台と、
を備え、
前記基礎台及び前記後方架台は、締結部材を介して前記ケーシングに連結された
請求項１〜６の何れか一項に記載の鉄筋切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋を切断する装置として、例えば、特許文献１に鉄筋切断機が開示されている。この鉄筋切断機は、箱型の躯体の前面に鉄筋切断空間が設けられており、この鉄筋切断空間内の下部に固定刃が固定され、この固定刃に対して上下動自在に取り付けられた可動刃が設けられている。そして、可動刃をモータを用いて駆動させ、両刃間に置かれた鉄筋を所望寸法に切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００９−２２８７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたこの種の鉄筋切断機においては、躯体は、鋼鉄材料を溶接して箱型に組み立てている。このため、溶接時の加熱・冷却によって生じる溶接ひずみや、残留応力、更には溶接時の部材位置合わせなどのセッティング不良などが原因で、躯体を許容寸法内に抑えることが難しく、溶接技術の高度な熟練度を必要とするだけでなく、組み立て作業に多大な時間を要しているのが現状である。
【０００５】
このような状況において、溶接ひずみや残留応力の影響を排除するために、組立時に組立精度を調整する加工調整行程が必要となり製造組立コストの増大を招いている。特に、可動刃を保持して上下動する可動刃駆動部（クランク部）を収容する躯体部分においては、極めて高い加工精度が要求され、調整加工の作業工数並びにコスト的に大きな問題となっている。
【０００６】
また、鉄筋切断機においては、切断刃にかかる負荷は、例えば、１５０トン以上の力を必要とする場合がある。このような大きな力を用いて鉄筋を切断することから、切断時の衝撃は大きく、該衝撃に伴う振動並びに騒音が大きいという問題も抱えている。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、安定して高精度の組立ができ、また制振性に優れ騒音低減を可能にする鉄筋切断機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は下記手段により達成することができる。すなわち、本発明は下記の通りである。
〔１〕
鉄筋を切断する鉄筋切断機であって、
固定刃と、
前記固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、
前記可動刃を移動させる可動刃駆動部と、
前記可動刃駆動部に駆動源から駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記固定刃、前記可動刃、前記可動刃駆動部、及び前記動力伝達部材を収容するケーシングを備え、
前記ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、
前記鋳造物は、前記前記固定刃、前記可動刃、及び前記可動刃駆動部が設けられる切断領域を形成する複数の切断領域形成壁部を有する鉄筋切断機。
【０００９】
〔２〕
前記動力伝達部材は、前記切断領域形成壁部の少なくとも１つに取付けられる〔１〕に記載の鉄筋切断機。
【００１０】
〔３〕
前記鋳造物は、前記動力伝達部材の一部が設けられる動力伝達領域を形成する複数の動力伝達領域形成壁部を有する〔１〕または〔２〕に記載の鉄筋切断機。
【００１１】
〔４〕
前記鋳造物は、ねずみ鋳鉄にて鋳造された〔１〕〜〔３〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
【００１２】
〔５〕
前記鋳造物の肉厚は、２０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下に形成された〔１〕〜〔４〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
【００１３】
〔６〕
前記ケーシングは、前記可動刃駆動部を形成する動力伝達領域形成壁部のうち、正面壁及び上面壁が着脱可能に構成された〔１〕〜〔５〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
【００１４】
〔７〕
前記ケーシングの下部に配置される基礎台と、
前記ケーシングの後方に配置される後方架台と、
を備え、
前記基礎台及び前記後方架台は、締結部材を介して前記ケーシングに連結された〔１〕〜〔６〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
【発明の効果】
【００１５】
〔１〕の鉄筋切断機によれば、ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、この鋳造物は、固定刃、可動刃、及び可動刃駆動部が設けられる切断領域を形成する複数の切断領域形成壁部を有するので、機械加工部分の寸法精度が高められ、組立時の調整加工を削減することができる。また、一体構造により、従来のごとき溶接をなくすことが可能になるので、溶接ひずみによる品質のばらつきがなく常に安定した強度が得られ、強度アップができる。更に、鋳造素材によって振動吸収性を向上することができ、鉄筋の切断時の騒音を低減することができる。また、ケーシングの寸法精度が高められることによって、組立性並びにメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００１６】
〔２〕の鉄筋切断機によれば、動力伝達部材は、切断領域形成壁部の少なくとも１つに取付けられるので、動力伝達部材を寸法精度が高められた部位に取付けることができ、組立性を向上させることができる。
【００１７】
〔３〕の鉄筋切断機によれば、鋳造物は、動力伝達部材の一部が設けられる動力伝達領域を形成する複数の動力伝達領域形成壁部を有するので、動力伝達部材を寸法精度が高められた部位に取付けることができると共に該動力伝達部材の取付けに関わる各種部品の取付精度が高められ、組立性を向上させることができる。
【００１８】
〔４〕の鉄筋切断機によれば、鋳造物は、ねずみ鋳鉄にて鋳造されたので、より寸法精度が高められ、耐摩耗性に優れ鉄筋切断機の品質向上に寄与でき、更に振動吸収性をより高めることができ、鉄筋の切断時の騒音を低減することができる。
【００１９】
〔５〕の鉄筋切断機によれば、鋳造物の肉厚は、２０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下に形成されたことで、引張強度を２００Ｎ／ｍｍ2以上にすることができ、より耐久性に優れ鉄筋切断機の品質向上に寄与することができる。
【００２０】
〔６〕の鉄筋切断機によれば、ケーシングは、可動刃駆動部を形成する動力伝達領域形成壁部のうち、正面壁及び上面壁が着脱可能に構成されたことで、可動刃駆動部及び動力伝達部材の組み込む空間の正面側及び上面側が解放できるので、組立時やメンテナンス時において、ケーシングへの着脱が容易になり、組立性及びメンテナンス性を向上することができる。
〔７〕の鉄筋切断機によれば、ケーシングの下部に配置される基礎台と、ケーシングの後方に配置される後方架台とが、締結部材を介してケーシングに連結されているので、従来の溶接によるひずみの問題は解消され、鉄筋切断機を、ケーシングの寸法精度を利用して高精度かつ容易に組み立てることができる。また、鉄筋切断機の一部を鋳造物とするので、鉄筋切断機全体の重量を抑えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の鉄筋切断機を正面から見た正面図である。
【図２】図１に示す鉄筋切断機を右側面から見た側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示す鉄筋切断機におけるケーシングを分解した斜視図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１に示す鉄筋切断機におけるケーシングの組立途中の斜視図である。
【図７】図１に示す鉄筋切断機におけるケーシングを組立途中の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態の鉄筋切断機について、図１〜図７を参照して説明する。なお、図面においては、上下、前後、左右を各図に示す。また、明細書の記載において、上下とは、鉄筋切断機を設置した状態での上下を云い、前後とは、鉄筋切断機を操作する上でオペレータが立つ正面側を前、その反対側を後とし、左右とは、鉄筋切断機を操作するオペレータが後方に向った場合の左右を云う。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本実施形態における鉄筋切断機１は、支持構造を大別すると、鉄筋切断操作を行う鉄筋切断空間Ｓ５を備えるケーシング２と、ケーシング２を下方から支持する基礎台５１と、ケーシング２の後方に配置され後述する駆動系部材を支持する後方架台５２とを備えている。そして、各部の詳細については後述するが、前面側には、オペレータが立って操作できる程度の高さの位置に、鉄筋Ｒを切断する鉄筋切断空間Ｓ５を備え、この鉄筋切断空間Ｓ５内には、下側に固定刃１１、上側に可動刃１２が適宜間隔を開けて取付けられている。
なお、鉄筋切断空間Ｓ５の左右には、例えば、この鉄筋切断空間Ｓ５に鉄筋Ｒを供給及び排出する鉄筋搬送コンベア等を配置することができる。
【００２４】
鉄筋切断空間Ｓ５には、鉄筋Ｒを載置する部材として、固定刃１１の右側に右底部６３、左側に左底部６４が設けられている。この左右底部６３，６４は、固定刃１１と略同一の高さとなっている。また、左底部６４は、動かないように固定された底部であるが、右底部６３は、下方に弾性移動可能に構成されている。すなわち、右底部６３は、該右底部６３の裏面側に複数の圧縮バネ６５が配置されて支えられている。したがって、鉄筋切断時において、可動刃１２によって剪断力が加えられたときに、固定刃１１の右側の部分が押し下げられるのを許容する構造となっている。
【００２５】
また、鉄筋切断空間Ｓ５には、鉄筋切断時に生じる残材を排出する排出部材が設けられている。この排出部材は、鉄筋切断位置の左右両側に設けられる２部材から構成され、右側の右残材排出板６１と左側の左残材排出板６２を有し、この左右残材排出板６１，６２が鉄筋切断空間Ｓ５の奥側に配置されている。この右残材排出板６１及び左残材排出板６２は、両部材の後方側に配置されたアクチュエータ６１ｓ（図２参照、右側のみ図示）に連結されており、前後に移動可能に構成されており、鉄筋Ｒの切断後の残材を鉄筋切断空間Ｓ５から前方に押し出すことができる。
【００２６】
鉄筋切断空間Ｓ５の左側の上部には、左底部６４に対面して上下移動可能な鉄筋押し金具１６が設けられている。この鉄筋押し金具１６は、その上部に設けられるアクチュエータ（不図示）により作動し、鉄筋切断時に鉄筋Ｒを抑えて固定することができる。
【００２７】
また、鉄筋切断空間Ｓ５の前面側には、右底部６３及び左底部６４から前方且つ下方に向って傾斜する傾斜板６７，６８が設けられ、鉄筋Ｒの排出に際して好都合な構造を備えている。また、ケーシング２の前面側は、左右一対の前面ガイド６６（左側の前面ガイドは、固定刃支持構造が見えるように不図示）により適宜覆われている。また、鉄筋切断機１を操作する操作盤７０は、支持アーム７１を介して切断機前面側に配置可能に構成されている。
【００２８】
以下、図３を参照して、可動刃１２を駆動させる駆動系部材について説明する。
図３に示すように、モータＭの駆動力を伝達する動力伝達部材２０は、モータＭと可動刃駆動部であるクランク部２８との間の動力を伝達する複数の部材にて構成されている。詳細には、動力伝達部材２０は、第１軸２１、第２軸２２及びクランク軸２３等の軸部材に加えて、モータＭの回転軸に取付けられたモータ側プーリ２６ａ、フライホイール２７に取付けられたホイール側プーリ２６ｂ、両プーリ間に掛渡されたベルト２６，フライホイール２７と第１軸２１との間に設けられたエアークラッチ２９，第１軸２１と第２軸２２との間に設けられた第１減速部２４，第２軸２２とクランク軸２３との間に設けられた第２減速部２５を有している。
【００２９】
第１軸２１上に設けられて駆動力の慣性モーメントを大きくしているフライホイール２７は、第１軸２１に対しては、相対回転可能に設けられている。そして、フライホイール２７の後方側（図３において右側）に設けられたエアークラッチ２９によって、フライホイール２７の回転力が第１軸２１に接続可能に構成されている。
【００３０】
第１軸２１と第２軸２２とは同一軸線上に配置されている。この第１軸２１と第２軸２２との間に設けられた第１減速部２４は、第１軸２１上のギアＧ１と第２軸２２上のギア４との間に設けられたギア軸Ｇｆ上の大径のギアＧ２および小径ギアＧ３を介して、第１軸２１の回転速度が減速されて第２軸２２に伝達される。また、第２軸２２上の小径のギアＧ５とクランク軸２３上の大径のギアＧ６とによって構成される第２減速部２５を介して、第２軸２２の駆動力が更に減速されてクランク軸２３に伝達される。
【００３１】
本実施形態における動力伝達部材２０のうち、モータＭから第１軸２１までの部材は、後方架台５２に支持されており、第１減速部２４からクランク部２８までの部材は、ケーシング２に支持されている。
【００３２】
ケーシング２の構造について、図４及び図５を参照して説明する。
ケーシング２は、図４及び図５に示すように、複数の壁部Ｗにて略矩形の箱型部材として構成されている。詳細には、ケーシング２は、底壁部Ｗ１、左側壁部Ｗ２、右側壁部Ｗ３、後側壁部Ｗ４及び仕切壁部Ｗ５からなる鋳造物として一体成形された壁部Ｗと、左右側壁部Ｗ２，Ｗ３の正面側に取付けられる正面壁Ｗ６と、左右側壁部Ｗ２，Ｗ３の上面側に取付けられる上面壁Ｗ７と、を有して構成されている。
【００３３】
そして、ケーシング２は、前後方向中段に位置する仕切壁部Ｗ５を境にして前方側に切断領域Ｓ１、後方側に動力伝達領域Ｓ２が形成されている。すなわち、切断領域Ｓ１は、切断領域形成壁部である、底壁部Ｗ１、左側壁部Ｗ２、右側壁部Ｗ３、仕切壁部Ｗ５、正面壁Ｗ６及び上面壁Ｗ７により形成され、動力伝達領域Ｓ２は、動力伝達領域形成壁部である、底壁部Ｗ１、左側壁部Ｗ２、右側壁部Ｗ３、後側壁部Ｗ４及び仕切壁部Ｗ５により形成されている。なお、切断領域Ｓ１の上部領域は、クランク部２８が配置される部位でもあり、動力伝達領域Ｓ２と重なる領域と云うこともできる。
【００３４】
底壁部Ｗ１は、ケーシング２の底を構成する壁部Ｗであり、基礎台５１（下方）に向って延出され且つ基礎台５１に向って左右に若干広がると共に、例えば補強リブＷｖ間に締結用孔１４を備える脚部Ｗ１ｂが設けられている。すなわち、脚部Ｗ１ｂは、ボルト等の締結部材８０にて基礎台５１に取付け固定される。
【００３５】
左側壁部Ｗ２は、ケーシング２の左側を構成する壁部Ｗであり、例えば、外側面には左方向に適宜突出する略箱型突出部Ｗ２ｔが設けられる。この略箱型突出部Ｗ２ｔは、前述の鉄筋押し金具１６（図１参照）を駆動するアクチュエータを収容保持する部分であり、左側壁部Ｗ２と一体的に形成しても良いが、別体として取付けるようにしても良い。また、左側壁部Ｗ２には、底壁部Ｗ１に接近した側に、前方に向って解放された左側切欠き７ａが形成されている。
【００３６】
右側壁部Ｗ３は、ケーシング２の右側を構成する壁部Ｗであり、底壁部Ｗ１側の部位が前方に向って大きく切り欠かれた右側切欠き７ｂが設けられている。この右側切欠き７ｂと左側壁部Ｗ２の左側切欠き７ａによって、左右両壁面が解放されて、長尺の鉄筋Ｒを挿入可能な鉄筋挿入空間Ｓ５が形成される。
【００３７】
後側壁部Ｗ４は、ケーシング２の後側を構成する壁部Ｗであり、クランク軸２３の後端側を適宜軸受を介して支持するクランク軸端用孔Ｗ４ｈが設けられ、更にクランク軸端用孔Ｗ４ｈの下側には、第２軸２２が貫通する第２軸支持用孔Ｗ４ｊ（図３及び図５参照）が設けられている。
【００３８】
また、後側壁部Ｗ４の裏面側には、例えば、後方に向って突出する連結突起Ｗ４ｔが左右両側の上下の位置に設けられている。この連結突起Ｗ４ｔは、締結用孔１４を有し、後方架台５２が締結部材８０を介して連結される。
【００３９】
仕切壁部Ｗ５は、クランク軸２３が貫通するクランク軸支持用孔Ｗ５ｈが設けられ、例えば、すべり軸受３２を介してクランク軸２３を支持可能に構成されている。また、クランク軸支持用孔Ｗ５ｈの下側で後方側面には、第２軸２２の先端部を支持可能な凹部Ｗ５ｊ（図３及び図５参照）が設けられている。
【００４０】
また、ケーシング２には、基礎台５１及び後方架台５２と締結する締結用孔１４以外に、各種の部品を取付ける際にビスやボルトを装着するための締結用孔１４が予め各部品の取付け位置や寸法に合わせて多数形成されている。
【００４１】
上述のように構成されたケーシング２に対して、図６及び図７に示すように、固定刃１１は、固定ブロック１１ｂを介して底壁部Ｗ１の前方側の上面に取付けられる。一方、可動刃１２は、クランク軸２３の前方側のクランク部２８の下端部に取付けられて、鉄筋切断空間Ｓ５の上部に配置される。なお、ケーシング２の正面側Ｆｏを閉じる正面壁Ｗ６の円孔Ｗ６ｈには、すべり軸受３１が取付けられ、クランク軸２３の前端部を回転可能に支持し、この正面壁Ｗ６と左右側壁部Ｗ２，Ｗ３と仕切壁部Ｗ５並びに上面側Ｕｏを閉じる上面壁Ｗ７によって、クランク部２８を囲む切断領域Ｓ１の上部壁面が構成される。
【００４２】
このように、切断領域Ｓ１は、ケーシング２の底壁部Ｗ１、左右側壁部Ｗ２，Ｗ３及び仕切壁部Ｗ５に加えて正面壁Ｗ６及び上面壁Ｗ７により鉄筋切断空間Ｓ５を残して囲まれる。なお、この正面壁Ｗ６及び上面壁Ｗ７は、左右側壁部Ｗ２，Ｗ３の前面側及び上面側に対して、締結部材８０を介して着脱可能に取付けられる。
【００４３】
また、ケーシング２の鋳造部分は、ねずみ鋳鉄にて鋳造されている。なお、正面壁Ｗ６および上面壁Ｗ７は、ねずみ鋳鉄に鋳造されたものが好ましいが、特に素材もこれに制限するものではなく、振動吸収性及び耐摩耗性からは鋳造物が好ましいがこれに限るものではない。
【００４４】
ここで、クランク部２８は、可動刃１２を、固定刃１１に対して相対移動させ、可動刃１２と固定刃１１の間に、挿入された鉄筋Ｒを切断する。この切断時におけるクランク部２８への加重負荷は、可動刃１２と固定刃１１の上下方向に限らず前後方向にも掛かる。これは、可動刃１２は、前後方向において適宜傾斜した所謂傾斜刃（図２参照）が用いられることから、可動刃１２の傾斜分の分力が生じ、これにより、クランク部２８を囲む壁部Ｗには、切断時の衝撃と共に前後方向にも大きな加重負荷が掛かる。したがって、クランク部２８を囲む壁部Ｗは、ねずみ鋳鉄にて鋳造されている場合は、振動吸収性及び耐摩耗性に優れていることからクランク部２８と直接接触する構成であっても良いが、本実施形態では、例えばクランク部２８の前後左右に着脱交換可能な摺動部材を配置している。
【００４５】
また、ケーシング２において、鋳造物として形成された部分の肉厚は、２０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下、より好ましくは、３０ｍｍ〜６０ｍｍに形成されている。
【００４６】
以下、鉄筋切断機１の組立について説明する。
鉄筋切断機１の組立に際しては、躯体として、基礎台５１、ケーシング２および後方架台５２を固定する（図６及び図７参照）。このとき、組み立て時の寸法位置基準は、鋳造物であるケーシング２を基準に行う。すなわち、ケーシング２に予め形成された各種取付孔を基準にして、基礎台５１，後方架台５２並びに駆動系の各部品を、締結部材８０を介して組み付ける。
【００４７】
また、クランク軸２３をケーシング２内に組み込むときは、例えば、正面壁Ｗ６及び上面壁Ｗ７を取り外した状態で行う。これにより、クランク軸２３は、例えば、クレーン等でつり下げるようにした組み付けが可能になる。また、第２軸２２を組み込むときは、後方架台５２を組み付ける前或いは組み付け途中で、後側壁部Ｗ４の第２軸支持用孔Ｗ４ｊから挿入して組み込む。このようにして、動力伝達部材２０の多くの部分をケーシング２に組み込むことができる。また、他の部材についても、ケーシング２に直接取付ける部品、更にはケーシング２に対して間接的に取付ける部品についても、ケーシング２の各壁部Ｗを取付け位置基準として利用することができる。
なお、鉄筋切断機１は、鉄筋Ｒを鉄筋切断空間Ｓ５に搬送する鉄筋搬送コンベア間に配置される。
【００４８】
以下、鉄筋Ｒの切断するときの操作及び動作について説明する。
鉄筋Ｒを切断するときは、操作盤７０を適宜操作して所望の切断設定を行う。そして、例えば、電源が入った状態では、モータＭが駆動してフライホイール２７が回った状態が維持され、可動刃１２が駆動可能な状態となる。その後、図示しない鉄筋搬送コンベアを介して、鉄筋Ｒが右側から鉄筋切断空間Ｓ５内に供給され位置決めされて、所望寸法に切断された後に左側に排出される。この搬送と切断を順次繰り返して同じ寸法の鉄筋Ｒを多数製造することができる。
ここで、鉄筋切断時の駆動系の動作は、鉄筋Ｒの鉄筋切断空間Ｓ５への供給タイミングに合わせてエアークラッチ２９が作動し、フライホイール２７の回転が第１軸２１に伝達され、この第１軸２１の回転が適宜減速されてクランク軸２３を回し、可動刃１２が降下して鉄筋Ｒを切断する。なお、鉄筋押し金具１６は、図示しないアクチュエータにより降下して、鉄筋切断空間Ｓ５に供給された鉄筋Ｒを固定する。また、切断後に残材が鉄筋切断空間Ｓ５に残っている場合には、左右短材排出板６１，６２を前方に移動させて短材を排出する。
【００４９】
このように、本実施形態においては、ケーシング２は、固定刃１１、可動刃１２、及びクランク部２８が設けられる切断領域Ｓ１を形成する複数の壁部Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ５）が鋳造物にて一体形成されたので、機械加工部分の寸法精度が高められる。特に、固定刃１１及び可動刃１２の位置調整も容易にでき、組立時の調整加工を削減することができる。また、一体構造により、従来の溶接をなくすことが可能になるので、溶接ひずみや残留応力等による品質のばらつきがなく常に安定した強度が得られ、強度アップができる。更に、鋳造素材によって振動吸収性を向上することができ、鉄筋の切断時の騒音を低減することができる。また、ケーシング２の寸法精度が高められることによって、組立性並びにメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本実施形態においては、クランク軸２３は、鋳造にて形成された壁部Ｗの１つ仕切壁部Ｗ５に取付けられるので、クランク軸２３を寸法精度が高められた部位に取付けることができ、組立性を向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態においては、ケーシング２は、クランク軸２３が設けられる動力伝達領域Ｓ２を形成する複数の壁部Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５）が鋳造物として一体形成されたので、クランク軸２３及び第２軸２２を寸法精度が高められた部位に取付けることができると共に動力伝達部材２０の取付けに関わる各種部品の取付け精度が高められ、組立性を向上させることができる。
【００５２】
このように本実施形態においては、ケーシング２の鋳造物の部分が、ねずみ鋳鉄にて鋳造されたので、鋳造物の寸法精度はより高められ、また、耐摩耗性に優れた鉄筋切断機１を提供することができる。更に、ケーシング２が、ねずみ鋳鉄にて鋳造されたことで、振動吸収性をより高めることができ、鉄筋の切断時の騒音を低減することができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、ケーシング２の鋳造物の部分の肉厚が、２０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下に形成されたことで、引張強度を２００Ｎ／ｍｍ2以上にすることができ、より耐久性に優れた鉄筋切断機１を提供することができる。
【００５４】
また、本実施形態のように、ケーシング２は、クランク部２８を形成する壁部Ｗのうち、正面壁Ｗ６及び上面壁Ｗ７が着脱可能に構成されたことで、クランク部２８及びクランク軸２３の組み込む空間の正面側Ｆｏ及び上面側Ｕｏが解放できるので、組立時やメンテナンス時において、組み込み部材のケーシング２への着脱が容易になり、組立性及びメンテナンス性を向上することができる。
【００５５】
また、本実施形態の鉄筋切断機１は、ケーシング２の下部に配置される基礎台５１と、ケーシング２の後方に配置される後方架台５２とが、締結部材８０を介してケーシング２に連結されるので、従来の溶接によるひずみや残留応力の問題が解消され、鉄筋切断機１を、ケーシング２の寸法精度を利用して高精度かつ容易に組み立てることができる。また、本実施形態では、ケーシング２のみを鋳造物とし、他の躯体部分を鋳造物としないことで、重量の増大を抑え、また、製造コストも抑えることができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、ケーシングの形状、動力伝達部材の構造等適宜変更できる。上記実施形態においては、ケーシング２は、切断領域Ｓ１及び動力伝達領域Ｓ２を形成する切断領域形成壁部及び動力伝達領域形成壁部が鋳造物として形成されたが、切断領域Ｓ１を形成する壁部のみを鋳造物として形成しても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１      鉄筋切断機
２      ケーシング
１１    固定刃
１２    可動刃
２０    動力伝達部材
２８    クランク部（可動刃駆動部）
８０    締結部材
Ｗ      壁部（切断領域形成壁部、動力伝達領域形成壁部）
Ｗ１    底壁部
Ｗ２    左側壁部
Ｗ３    右側壁部
Ｗ４    後側壁部
Ｗ５    仕切壁部
Ｗ６    正面壁
Ｗ７    上面壁
Ｓ１    切断領域
Ｓ２    動力伝達領域
Ｍ      モータ（駆動源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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