(57)【要約】【課題】意匠性、および使用性が向上する雄型接合部品、雌型接合部品、ならびに部材同士の接合構造を提供することである。【解決手段】一方の部材２１に取り付けられる雄型接合部品１１と、他方の部材２２に取り付けられる雌型接合部品１２と、を備え、雌型接合部品１２には、雄型接合部品が嵌入する嵌入孔１２Ｈが形成され、嵌入孔は、雄型接合部品１１に嵌入される方向に直交する断面形状が雄型接合部品１１の入口側に向かって徐々に大きくなるように、または当該雄型接合部品１１に嵌入される範囲で略同一に成形され、雄型接合部品１１の嵌入孔１２Ｈに嵌入する部分は、当該嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなるように、またはその部分の全長にわたって略同一に成形されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材同士を接合させる接合具であって、
一方の部材に取り付けられる雄型接合部品と、他方の部材に取り付けられる雌型接合部品と、を備え、
前記雌型接合部品には、前記雄型接合部品が嵌入する嵌入孔が形成され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなるように、または当該雄型接合部品に嵌入される範囲で略同一に成形され、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分は、当該嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなるように、またはその部分の全長にわたって略同一に成形されていることを特徴とする接合具。
【請求項２】
請求項１に記載の接合具であって、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分は、当該嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなる錐台形状に成形されていることを特徴とする接合具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の接合具であって、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなる錐台形状に成形されていることを特徴とする接合具。
【請求項４】
請求項３に記載の接合具であって、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分の外周面の当該嵌入する方向に対する勾配と、前記嵌入孔の壁面の前記雄型接合部品に嵌入される方向に対する勾配とは略同一であることを特徴とする接合具。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１つに記載の接合具であって、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は強化繊維プラスチックからなることを特徴とする接合具。
【請求項６】
請求項５に記載の接合具であって、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は炭素繊維プラスチックからなることを特徴とする接合具。
【請求項７】
請求項６に記載の接合具であって、
前記雄型接合部品を構成する炭素繊維プラスチックには、少なくとも前記嵌入孔に嵌入する方向に平行な炭素繊維、および当該嵌入する方向に対する周方向の炭素繊維が含まれ、
前記雌型接合部品を構成する炭素繊維プラスチックには、少なくとも前記雄型接合部品に嵌入される方向に平行な炭素繊維、および当該嵌入される方向に対する周方向の炭素繊維が含まれていることを特徴とする接合具。
【請求項８】
部材同士を接合させる接合構造であって、
一方の部材に雄型接合部品が少なくとも一部が露出した状態で取り付けられ、
他方の部材に雌型接合部品が埋め込まれ、
前記雌型接合部品には、前記雄型接合部品の露出した部分が嵌入する嵌入孔が形成され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなるように、または当該雄型接合部品に嵌入される範囲で略同一に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分は、前記嵌入孔に嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなるように、またはその部分の全長にわたって略同一に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分が前記嵌入孔に嵌入し、前記一方の部材と前記他方の部材とが接合していることを特徴とする接合構造。
【請求項９】
請求項８に記載の接合構造であって、
前記雄型接合部品の露出した部分は、前記嵌入孔に嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなる錐台形状に成形され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなる錐台形状に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分の外周面の前記嵌入孔に嵌入する方向に対する勾配と、前記嵌入孔の壁面の前記雄型接合部品に嵌入される方向に対する勾配とは略同一であることを特徴とする接合構造。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の接合構造であって、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は炭素繊維プラスチックからなることを特徴とする接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材同士を接合するための接合具、ならびに部材同士を接合する接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば複数枚の板部材を接合させて１枚の天板を作成する場合、部材同士を接合するために、複数枚の板部材に金具を跨がせて板部材の表面からビスや釘を打ち付ける方法が採られることがある。また、板部材の側面に、所謂ダボを挿入させるための穴を形成させ、その穴にダボを挿入して接着剤で接着させる方法が採られることもある。
【０００３】
また、天板に脚を接合させてテーブルを組み立てる場合、天板に脚を接合するために天板と脚にＬ型の金具を跨がせてビスや釘を打ち付ける方法が採られることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金具を用いて板部材を接合する場合や天板と脚を接合する場合、金具が露呈するため意匠性が低下する。さらには、一度、ビスや釘を打ち付けると、一度完成した天板やテーブルを容易に解体できなくなる。また、ダボを用いて板部材を接合する場合、こちらも一度完成した天板を容易に解体できなくなる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。すなわち、その課題とするところは、意匠性、および使用性が高い接合具、および接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
部材同士を接合させる接合具であって、
一方の部材に取り付けられる雄型接合部品と、他方の部材に取り付けられる雌型接合部品と、を備え、
前記雌型接合部品には、前記雄型接合部品が嵌入する嵌入孔が形成され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなるように、または当該雄型接合部品に嵌入される範囲で略同一に成形され、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分は、当該嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなるように、またはその部分の全長にわたって略同一に成形されていることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分は、当該嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなる錐台形状に成形されていることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなる錐台形状に成形されていることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記雄型接合部品の前記嵌入孔に嵌入する部分の外周面の当該嵌入する方向に対する勾配と、前記嵌入孔の壁面の前記雄型接合部品に嵌入される方向に対する勾配とは略同一であることを特徴とする。
上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は強化繊維プラスチックからなることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は炭素繊維プラスチックからなることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合具の一形態は、
前記雄型接合部品を構成する炭素繊維プラスチックには、少なくとも前記嵌入孔に嵌入する方向に平行な炭素繊維、および当該嵌入する方向に対する周方向の炭素繊維が含まれ、
前記雌型接合部品を構成する炭素繊維プラスチックには、少なくとも前記雄型接合部品に嵌入される方向に平行な炭素繊維、および当該嵌入される方向に対する周方向の炭素繊維が含まれていることを特徴とする。
上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合構造の一形態は、
部材同士を接合させる接合構造であって、
一方の部材に雄型接合部品が少なくとも一部が露出した状態で取り付けられ、
他方の部材に雌型接合部品が埋め込まれ、
前記雌型接合部品には、前記雄型接合部品の露出した部分が嵌入する嵌入孔が形成され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなるように、または当該雄型接合部品に嵌入される範囲で略同一に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分は、前記嵌入孔に嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなるように、またはその部分の全長にわたって略同一に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分が前記嵌入孔に嵌入し、前記一方の部材と前記他方の部材とが接合していることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合構造の一形態は、
前記雄型接合部品の露出した部分は、前記嵌入孔に嵌入する方向に直交する断面形状がその部分の先端に向かって徐々に小さくなる錐台形状に成形され、
前記嵌入孔は、前記雄型接合部品に嵌入される方向に直交する断面形状が前記雄型接合部品の入口側に向かって徐々に大きくなる錐台形状に成形され、
前記雄型接合部品の露出した部分の外周面の前記嵌入孔に嵌入する方向に対する勾配と、前記嵌入孔の壁面の前記雄型接合部品に嵌入される方向に対する勾配とは略同一であることを特徴とする。
また、上記課題の解決を目的としてなされた本発明に係る接合構造の一形態は、
前記雄型接合部品、および前記雌型接合部品は炭素繊維プラスチックからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る接合具、および接合構造によれば、意匠性、および使用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は本発明の雄型接合部品に係る第１実施形態の側面図であり、（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ端面図であり、（Ｃ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ端面図であり、（Ｄ）は図１（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の雌型接合部品に係る第１実施形態の側面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）のＤ−Ｄ端面図であり、（Ｃ）は図２（Ａ）のＥ−Ｅ端面図であり、（Ｄ）は図２（Ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図３】本発明の接合構造を構成する雄型接合部品が取り付けられた部材に係る第１実施形態の斜視図である。
【図４】図３の雄型接合部品が取り付けられている付近の部分断面図である。
【図５】本発明の接合構造を構成する雌型接合部品が取り付けられた部材に係る第１実施形態の斜視図である。
【図６】図５の雌型接合部品が取り付けられている付近の部分断面図である。
【図７】（Ａ）は図１の雄型接合部品が図２の雌型接合部品に挿入される前の様子を表す部分断面図であり、（Ｂ）は図１の雄型接合部品が図２の雌型接合部品に挿入している様子を表す部分断面図であり、（Ｃ）は図１の雄型接合部品が図２の雌型接合部品に嵌合している様子を表す部分断面図である。
【図８】図７の部材同士が接合されて天板を形成している様子を表す斜視図である。
【図９】（Ａ）は本発明の雄型接合部品に係る第２実施形態の側面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）のＧ−Ｇ端面図であり、（Ｃ）は図９（Ａ）のＨ−Ｈ端面図であり、（Ｄ）は図９（Ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明の雌型接合部品に係る第２実施形態の側面図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＪ−Ｊ端面図であり、（Ｃ）は図１０（Ａ）のＫ−Ｋ端面図であり、（Ｄ）は図１０（Ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
【図１１】（Ａ）は図９の雄型接合部品が図１０の雌型接合部品に挿入される前の様子を表す部分断面図であり、（Ｂ）は図９の雄型接合部品が図１０の雌型接合部品に挿入している様子を表す部分断面図であり、（Ｃ）は図９の雄型接合部品が図１０の雌型接合部品に嵌合している様子を表す部分断面図である。
【図１２】図９の雄型接合部品がテーブルの脚に取り付けられる様子を表す斜視図である。
【図１３】図１０の雌型接合部品がテーブルの天板に取り付けられる様子を表す斜視図である。
【図１４】図１２の部材と図１３の部材が接合されてテーブルを形成している様子を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
本発明の接合具の第１実施形態に係る接合具１について説明する。接合具１は、雄型接合部品１１、および雌型接合部品１２からなる。雄型接合部品１１、および雌型接合部品１２はそれぞれ別の部材に取り付けられる。そして、雄型接合部品１１、および雌型接合部品１２によってこれらの部材を接合することができる。
【００１０】
最初に、図１を用いて雄型接合部品１１について説明する。図１に示すように、雄型接合部品１１は、両端が開放する筒状に形成されている。雄型接合部品１１の中心軸Ｘ１（以下、「第１軸Ｘ１」という）は直線状である。
【００１１】
雄型接合部品１１の第１軸Ｘ１に直交する断面の外周および内周ともに円形である。また、雄型接合部品１１の外周面１１Ａおよび内周面１１Ｂは、第１軸Ｘ１の方向（以下、「第１軸方向」という）に対して一方の端から他方の端に向けて２．５％の勾配で傾斜して成形されている。すなわち、雄型接合部品１１は、外径および内径が一方の端から他方の端に向けて小さくなるようにテーパー状に成形されている。よって、雄型接合部品１１の外形は、円錐台形状である。
【００１２】
なお、以下において、第１軸方向において雄型接合部品１１の外径および内径が最も小さい方の端を「第１先端１１ａ」と称し、雄型接合部品１１の外径および内径が最も大きい方の端を「第１後端１１ｂ」と称する。また、第１軸方向に沿って第１後端１１ｂ側から第１先端１１ａ側に向かう方向が、雄型接合部品１１が、後述する嵌入孔１２Ｈに嵌入する方向に一致する。
【００１３】
雄型接合部品１１の材料は、炭素繊維強化プラスチックである。この炭素繊維強化プラスチックに含まれる炭素繊維の種類は適宜に設定可能である。雄型接合部品１１を構成する炭素繊維として、例えばＰＡＮ系炭素繊維やピッチ系炭素繊維を適用することができる。
【００１４】
雄型接合部品１１を構成する炭素繊維の繊維方向は、０度、９０度、および±４５度の４種類ある。割合としては、０度の炭素繊維が５０％あり、９０度の炭素繊維が２５％あり、±４５度の炭素繊維が２５％ある。なお、炭素繊維の繊維方向が０度というのは、第１軸方向に平行な方向である。同様に、９０度は第１軸方向に直交する方向、すなわち第１軸方向に対する周方向である。＋４５度方向は、第１軸方向に対して４５度の傾斜でらせん状に巻かれる方向である。―４５度方向は、＋４５度と反対回りで９０度でクロスするように第１軸方向に対して４５度の傾斜でらせん状に巻かれる方向である。
【００１５】
また、雄型接合部品１１を構成する炭素繊維強化プラスチックに含まれるマトリックス樹脂も適宜に設定可能である。この炭素繊維強化プラスチックに含まれるマトリックス樹脂として、例えば、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂やナイロンなどの熱可塑性樹脂を適用することができる。
【００１６】
なお、雄型接合部品１１を構成する炭素繊維強化プラスチックの機械的特性は、取り付けられる対象によって適宜に設定される。
【００１７】
ところで、雄型接合部品１１は、第１軸方向に沿って、後述する第１部材２１に埋設される部分と、後述する雌型接合部品１２の嵌入孔１２Ｈに嵌入する部分とに分かれる。以下において、前者を「埋設部１１１」と称し、後者を「嵌入部１１２」と称する。埋設部１１１と嵌入部１１２とは第１軸方向に連続して形成されている。埋設部１１１が第１後端１１ｂ側に設けられ、嵌入部１１２が第１先端１１ａ側に設けられている。よって、埋設部１１１、および嵌入部１１２の第１軸方向に直交する断面は、第１先端１１ａに向かって徐々に小さくなっている。詳細には、埋設部１１１、および嵌入部１１２の何れも全体的には第１先端１１ａに向かって径が小さくなる円錐台形状に成形されている。
【００１８】
なお、図１では、埋設部１１１の方が嵌入部１１２よりも長く形成されているが、この長さ関係はこれに限定されずに適宜に変更しても良い。すなわち、嵌入部１１２の方を長くしても良い。また、埋設部１１１の長さと嵌入部１１２の長さを同一にしても良い。
【００１９】
そして、嵌入部１１２の最も第１後端１１ｂ側の外径、言い換えると、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と埋設部１１１との境界１１３の外径は、後述する雌型接合部品１２の第２先端１２ａの内径と同一である。
【００２０】
次に、図２を用いて雌型接合部品１２について説明する。図２に示すように、雌型接合部品１２は、両端が開放する筒状に形成されている。雌型接合部品１２の中空部は、雄型接合部品１１の嵌入部１１２が嵌入する嵌入孔１２Ｈを構成する。また、雌型接合部品１２の中心軸Ｘ２（以下、「第２軸Ｘ２」という）は直線状である。
【００２１】
雌型接合部品１２の第２軸Ｘ２に直交する断面の外周および内周ともに円形状である。また、雌型接合部品１２の外周面１２Ａ、および内周面１２Ｂは、第２軸Ｘ２の方向（以下において、「第２軸方向」という）に対して一方の端から他方の端に向けて２．５％の勾配で傾斜して成形されている。よって、雌型接合部品１２は、外径および内径が一方の端から他方の端に向けて小さくなるようにテーパー状に成形されている。すなわち、雌型接合部品１２の第２軸Ｘ２に直交する断面は一方の端から他方の端に向けて徐々に小さくなっている。詳細には、雌型接合部品１２は全体的には一方の端から他方の端に向かって径が小さくなる円錐台形状に成形されている。また、雌型接合部品１２の内周面１２Ｂは、嵌入孔１２Ｈを形成する壁面でもあることから、嵌入孔１２Ｈも一方の端から他方の端に向けて径が小さくなる円錐台形状に成形されている。
【００２２】
なお、以下において、第２軸方向において雌型接合部品１２の外径および内径が最も大きい方の端を「第２先端１２ａ」と称し、雌型接合部品１２の外径および内径が最も小さい方の端を「第２後端１２ｂ」と称する。このように、外径および内径の大きさに対して雄型接合部品１１の場合と名称が逆になっているのは、後述するように、雌型接合部品１２は、第２先端１２ａが第２部材２２の表面側に配され、第２後端１２ｂが第２部材２２の内部側に配されるように第２部材２２に挿入されるからである。また、第２軸方向に沿って第２先端１２ａ側から第２後端１２ｂ側に向かう方向が、雄型接合部品１１に嵌入される方向に一致する。
【００２３】
そして、雌型接合部品１２は、少なくとも、雄型接合部品１１の嵌入部１１２以上の長さとなるように構成されている。嵌入部１１２の全長分を雌型接合部品１２の嵌入孔１２Ｈに挿入させるためである。なお、第１実施形態では、雌型接合部品１２の長さは嵌入部１１２の長さの２倍である。さらに、雌型接合部品１２の第２先端１２ａの内径は、雄型接合部品１１の嵌入部１１２の最も第１後端１１ｂ側の外径、言い換えると、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と埋設部１１１との境界１１３の外径と同一である。この構成によって、嵌入部１１２が、雄型接合部品１１の境界１１３が雌型接合部品１２の第２先端１２ａの位置に到達するまで挿入されると、嵌入部１１２と雌型接合部品１２とが嵌合して、嵌入部１１２の外周面１１２Ａと雌型接合部品１２の内周面１２Ｂとで、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２とが相互に面圧状態になって、しっかりと固定される。
【００２４】
また、雌型接合部品１２の材料およびその材料の機械的特性は、雄型接合部品１１と同一である。また、雌型接合部品１２に含まれる炭素繊維の繊維方向の構成も、雄型接合部品１１と同一である。
【００２５】
次に、本発明の接合構造の第１実施形態に係る接合構造２について説明する。具体的には、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２を用いて、天板２０を構成する第１部材２１と第２部材２２とを接合させる接合構造２について説明する。
【００２６】
最初に、図３および図４を用いて、雄型接合部品１１が取り付けられた第１部材２１について説明する。
【００２７】
図３に示すように、第１部材２１は、平面視矩形状に成形された木製の板状部材である。第１部材２１の長辺側の両側面および短辺側の両側面は平坦に成形されている。第１部材２１の一方の短辺側の側面は、第２部材２２に接合する接合面となっている。以下において、この接合面を「第１接合面２１Ａ」と称する。
【００２８】
第１部材２１には、第１接合面２１Ａから突出した４本の雄型接合部品１１が第１部材２１の短辺方向に沿って等間隔で取り付けられている。第１接合面２１Ａから、雄型接合部品１１が挿入する４つの第１挿入穴２１ａが第１部材２１の短辺方向に沿って等間隔で形成されている。
【００２９】
図４に示すように、第１挿入穴２１ａは、第１接合面２１Ａの第１部材２１の厚さ方向の中央において、第１部材２１の内部側に向かって垂直に、言い換えると、第１部材２１の長辺方向に平行に形成されている。
【００３０】
第１挿入穴２１ａの形状は円柱状である。第１挿入穴２１ａの直径は雄型接合部品１１の第１後端１１ｂの外径より数ミリメートル程度大きい。また、第１挿入穴２１ａの深さは、埋設部１１１の長さと同一である。よって、雄型接合部品１１の外周面１１Ａの勾配などを鑑みると、実質的には、埋設部１１１が第１挿入穴２１ａに嵌め込まれている。
【００３１】
第１挿入穴２１ａに挿入している埋設部１１１と第１部材２１との間に接着剤２１ｂが充填されており、埋設部１１１と第１部材２１とが接着剤２１ｂによって接着されている。なお、接着剤２１ｂの材料は、埋設部１１１と第１部材２１が確実に接着できれば適宜に設定できる。例えば、接着剤２１ｂを、酢酸ビニル樹脂エマルジョン型の木工用接着剤で構成することができる。その他に、接着剤２１ｂを構成する材料として、エポキシ樹脂系の木工用接着剤、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレア樹脂などの熱硬化性樹脂やポリエチレン、およびポリアミド樹脂などの熱可塑性樹脂を適用することができる。
【００３２】
このように、埋設部１１１が第１挿入穴２１ａに挿入して固定される一方、嵌入部１１２が第１接合面２１Ａから突出した状態で露出している。露出した嵌入部１１２は全体的に、第１先端１１ａに向かって径が小さくなる円錐台形状を呈している。
【００３３】
次に、図５および図６を用いて、雌型接合部品１２が取り付けられた第２部材２２について説明する。図５に示すように、第２部材２２の外形は第１部材２１と同一である。また、第２部材２２も木製である。
【００３４】
第２部材２２の一方の短辺側の側面は、第１部材２１に接合する接合面となっている。以下において、この接合面を「第２接合面２２Ａ」と称する。第２部材２２には、第２先端１２ａを第２接合面２２Ａと面一状態に揃えられた４本の雌型接合部品１２が第２部材２２の短辺方向に沿って等間隔で取り付けられている。
【００３５】
第２接合面２２Ａから、雌型接合部品１２が挿入する４つの第２挿入穴２２ａが第２部材２２の短辺方向に沿って等間隔で形成されている。
【００３６】
図６に示すように、第２挿入穴２２ａは、第２接合面２２Ａの第２部材２２の厚さ方向の中央において、第２部材２２の内部側に向かって垂直に、言い換えると、第２部材２２の長辺方向に平行に形成されている。
【００３７】
第２挿入穴２２ａの形状は円柱状である。第２挿入穴２２ａの直径は雌型接合部品１２の第２先端１２ａの外径より数ミリメートル程度大きい。また、第２挿入穴２２ａの深さは、雌型接合部品１２の長さと同一である。よって、雌型接合部品１２の外周面１２Ａの勾配などを鑑みると、実質的には、雌型接合部品１２が第２挿入穴２２ａに嵌め込まれている。
【００３８】
第２挿入穴２２ａに挿入している雌型接合部品１２と第２部材２２との間には接着剤２２ｂが充填されており、雌型接合部品１２と第２部材２２とが接着剤２２ｂで接着されている。接着剤２２ｂの材料は、雄型接合部品１１と第１部材２１とを接着させる接着剤２１ｂと同一の材料が用いられているが、異なる材料を用いても良い。
【００３９】
なお、第１挿入穴２１ａ、および第２挿入穴２２ａの中心間距離は同一である。また、両端に配された第１挿入穴２１ａ、および第２挿入穴２２ａの中心と、各中心が対応する第１部材２１、および第２部材２２の両端からの距離も同一である。すなわち、第１挿入穴２１ａ、および第２挿入穴２２ａは、第１部材２１ならびに第２部材２２の両表面および短辺方向の両端が揃った状態で４本の雄型接合部品１１のそれぞれが４本の雌型接合部品１２に挿入できるように形成されている。
【００４０】
次に、接合具１、すなわち雄型接合部品１１と雌型接合部品１２を用いて、天板２０を構成する第１部材２１と第２部材２２とを接合させる接合構造２について説明する。図７（Ａ）〜図７（Ｂ）に示すように、第１部材２１に取り付けられた雄型接合部品１１を、第２部材２２に取り付けられた雌型接合部品１２の嵌入孔１２Ｈに第１先端１１ａ側から挿入していく。ここで、雄型接合部品１１の外周面１１Ａ、特に、嵌入部１１２の外周面１１２Ａと、雌型接合部品１２の内周面１２Ｂは、何れも２．５％の傾斜に成形されているため、平行状態を保持することができる。よって、挿入課程において、外周面１１２Ａと、内周面１２Ｂとの間に多少の隙間が確保される。
【００４１】
そして、図７（Ｃ）に示すように、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と埋設部１１１との境界１１３が雌型接合部品１２の第２先端１２ａの位置に到達すると、雄型接合部品１１の境界１１３の部分の外径と、雌型接合部品１２の第２先端１２ａの内径とが同一であり、嵌入部１１２の外周面１１２Ａと雌型接合部品１２の内周面１２Ｂとは同一勾配で成形されているので、嵌入部１１２と雌型接合部品１２とが嵌合し、嵌入部１１２の外周面１１２Ａと雌型接合部品１２の内周面１２Ｂとで相互に面圧状態になり、しっかりと固定される。
【００４２】
ここで、雄型接合部品１１の境界１１３が雌型接合部品１２の第２先端１２ａの位置に到達するということは、第１接合面２１Ａと第２接合面２２Ａとが面接触するということである。すなわち、図８に示すように、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２の嵌合によって、第１部材２１と第２部材２２とが接合されて強固に一体化されて、長尺化された天板２０を構成する。
【００４３】
このように、第１接合面２１Ａから突出して露出した状態で雄型接合部品１１を第１部材２１に取り付け、先端が第２接合面２２Ａと面一状態になるように雌型接合部品１２を第２部材２２に取り付けたので、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２の嵌合を介して容易に第１部材２１と第２部材２２とを接合させることができる。ここで、雄型接合部品１１は第１接合面２１Ａに取り付けられ、雌型接合部品１２は第２接合面２２Ａに取り付けられているので、接合後の雄型接合部品１１および雌型接合部品１２は天板２０の内部に隠れて視認できない。よって、天板２０の意匠性の低下を防ぐことができる。
【００４４】
また、第１部材２１および第２部材２２に第１挿入穴２１ａおよび第２挿入穴２２ａが形成されることによって、断面欠損が生じている。しかし、第１挿入穴２１ａには炭素繊維強化プラスチックからなる埋設部１１１が嵌め込まれ、第２挿入穴２２ａには炭素繊維強化プラスチックからなる雌型接合部品１２が嵌め込まれ、さらに、雌型接合部品１２には、炭素繊維強化プラスチックからなる嵌入部１１２が嵌入しているので、断面欠損に対する強度補強が施されて、天板２０の強度低下を防ぐことができる。
【００４５】
さらに、接合具１を構成する雄型接合部品１１の嵌入部１１２が全体的には第１先端１１ａに向かって径が小さくなる円錐台形状に成形され、接合具１を構成する雌型接合部品１２の嵌入孔１２Ｈが第２後端１２ｂに向かって径が小さくなる円錐台形状に成形され、それぞれの勾配が同一であり、嵌入部１１２の境界１１３における外径と嵌入孔１２Ｈの第２先端１２ａの内径とが同一であるので、嵌入部１１２を嵌入孔１２Ｈに容易に挿入させながら、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と雌型接合部品１２を相互に面圧を掛けた状態で嵌合させてしっかりと固定することができる。一方で、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と雌型接合部品１２とを接着剤を用いずに固定させているので、雄型接合部品１１の嵌入部１１２と雌型接合部品１２との嵌合、換言すると、第１部材２１と第２部材２２との接合を解いて、天板２０を解体することができる。そのため、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２を用いた接合構造２の使用性が向上する。
【００４６】
なお、接合構造２において、第１部材２１に４本の雄型接合部品１１が取り付けられ、第２部材２２に４本の雌型接合部品１２が取り付けられているが、これらの一部、例えば、第１部材２１の中の１本飛ばしの２本の雄型接合部品１１と、第２部材２２の中の１本飛ばしの２本の雌型接合部品１２とを入れ替えるように構成し、所謂「フィンガージョイント」の構造で第１部材２１と第２部材２２とを接合するようにしても良い。また、雄型接合部品１１と雌型接合部品１２を用いた接合構造２として、部材同士を直線状に接合しているが、部材同士を直交や斜め方向を含む交差状に接合しても良い。
【００４７】
また、雄型接合部品１１の第１軸方向における両端が開口しているが、何れか一方の端のみが開口しているように構成しても良い。また、雄型接合部品１１は中空部を有する筒状であるが、全長にわたって中空部を有さないように構成しても良い。さらに、雌型接合部品１２の第２後端１２ｂ側が開口しているが塞がっていても良い。
【００４８】
（第２実施形態）
本発明の接合具の第２実施形態に係る接合具３について説明する。接合具３は、雄型接合部品３１、および雌型接合部品３２からなる。雄型接合部品３１、および雌型接合部品３２はそれぞれ別の部材に取り付けられる。そして、雄型接合部品３１、および雌型接合部品３２によってこれらの部材を接合することができる。なお、主に、第１実施形態に係る接合具１との相違点を中心に説明する。
【００４９】
最初に、図９を用いて雄型接合部品３１について説明する。図９に示すように、雄型接合部品３１は、全体として両端が開放する円筒状に形成されているが、雄型接合部品１１に比べて、長さが短く、内径および外径が大きく成形されている。なお、雄型接合部品３１の長さと雄型接合部品３１の内径および外径とは概ね同一である。
【００５０】
また、雄型接合部品３１の中心軸Ｘ３（以下、「第３軸Ｘ３」という）は直線状である。さらに、雄型接合部品３１の外周面３１Ａおよび内周面３１Ｂは、第３軸Ｘ３の方向（以下、「第３軸方向」という）に対して一方の端から他方の端に向けて１５．０％の勾配で傾斜して成形されている。よって、雄型接合部品３１は、外径および内径が一方の端から他方の端に向けて小さくなるようにテーパー状に成形されている。すなわち、雄型接合部品３１の第３軸方向に直交する断面は、一方の端から他方の端に向けて徐々に小さくなっている。詳細には、雄型接合部品３１は、全体的には円錐台形状に成形されている。
【００５１】
なお、雄型接合部品１１と同様に、第３軸方向において雄型接合部品３１の外径および内径が最も小さい方の端を「第３先端３１ａ」と称し、雄型接合部品３１の外径および内径が最も大きい方の端を「第３後端３１ｂ」と称する。また、第３軸方向に沿って第３後端３１ｂ側から第３先端３１ａ側に向かう方向が、雄型接合部品３１が、後述する嵌入孔３２Ｈに嵌入する方向に一致している。
【００５２】
また、雄型接合部品３１の材料およびその材料の機械的特性は、第１実施形態の雄型接合部品１１と同様であるので、その説明は省略する。また、雄型接合部品３１は、第１実施形態の雄型接合部品１１のように埋設部１１１と嵌入部１１２に分かれておらず、全体で雌型接合部品３２に嵌入する。すなわち、雄型接合部品３１は、雌型接合部品３２に嵌入する部分のみで構成されている。
【００５３】
次に、図１０を用いて雌型接合部品３２について説明する。図１０に示すように、雌型接合部品３２は、全体として両端が開放する円筒状に形成されているが、雌型接合部品１２に比べて、長さが短く、内径および外径が大きく成形されている。なお、雌型接合部品３２の長さと雌型接合部品３２の内径および外径とは概ね同一である。また、雌型接合部品１２と同様に、雌型接合部品３２には、雄型接合部品３１が嵌入する嵌入孔３２Ｈが形成されている。
【００５４】
また、雌型接合部品３２の中心軸Ｘ４（以下、「第４軸Ｘ４」という）は直線状である。さらに、雌型接合部品３２の外周面３２Ａおよび内周面３２Ｂは、第４軸Ｘ４の方向（以下、「第４軸方向」という）に対して一方の端から他方の端に向けて１５．０％の勾配で傾斜して成形されている。よって、雌型接合部品３２は、外径および内径が一方の端から他方の端に向けて小さくなるようにテーパー状に成形されている。すなわち、雌型接合部品３２の第４軸方向に直交する断面は、一方の端から他方の端に向けて徐々に小さくなっている。詳細には、雌型接合部品３２は、全体的に一方の端から他方の端に向けて小さくなる円錐台形状に成形されている。また、雌型接合部品３２の内周面３２Ｂは、嵌入孔３２Ｈを形成する壁面でもあることから、嵌入孔３２Ｈも一方の端から他方の端に向けて小さくなる円錐台形状である。
【００５５】
なお、雌型接合部品１２の場合と同様に、第４軸方向において雌型接合部品３２の外径および内径が最も大きい方の端を「第４先端３２ａ」と称し、雌型接合部品３２の外径および内径が最も小さい方の端を「第４後端３２ｂ」と称する。また、第４軸方向に沿って第４先端３２ａ側から第４後端３２ｂ側に向かう方向が、雄型接合部品３１に嵌入される方向に一致している。
【００５６】
また、雌型接合部品３２の長さは、雄型接合部品３１の長さと同一である。さらに、雌型接合部品３２の第４先端３２ａの内径は、雄型接合部品３１の第３後端３１ｂの外径と同一である。加えて、雌型接合部品３２の第４後端３２ｂの内径は、雄型接合部品３１の第３先端３１ａの外径と同一である。なお、雌型接合部品３２の材料およびその材料の機械的特性は、第１実施形態の雌型接合部品１２と同様であるので、その説明は省略する。
【００５７】
このように雄型接合部品３１および雌型接合部品３２が構成されることによって、図１１に示すように、雄型接合部品３１が、第３後端３１ｂが第４先端３２ａの位置に到達するまで嵌入孔３２Ｈに挿入すると、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２とが嵌合し、雄型接合部品３１の外周面３１Ａと雌型接合部品３２の内周面３２Ｂとで相互に面圧状態になり、しっかりと固定される。
【００５８】
次に、本発明の接合構造の第２実施形態に係る接合構造４について説明する。具体的には、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２を用いて、テーブル４０を構成する脚４１と天板４２とを接合させる接合構造４について説明する。
【００５９】
最初に、図１２を用いて、雄型接合部品３１が取り付けられた脚４１について説明する。なお、４本の脚４１はそれぞれ同一構造で構成されているので、任意の１本の脚４１について説明する。
【００６０】
脚４１は全体的に円柱状に形成されている。図１２に示すように、脚４１の先端には、雄型接合部品３１を嵌め込んで取り付けるための取付部４１１が形成されている。なお、脚４１における取付部４１１を除く部分を「本体部４１２」と称する。
【００６１】
取付部４１１は、雄型接合部品３１を第３後端３１ｂ側から嵌め込んで、取付部４１１の先端と雄型接合部品３１の第３先端３１ａとが一致するように凸状に形成されている。そのため、取付部４１１の外周面４１１Ａは、先端の方に向かって径が小さくなるように、雄型接合部品３１の内周面３１Ｂと同様な円錐台形状に成形されている。また、取付部４１１に嵌め込んだ雄型接合部品３１の第３後端３１ｂの部分の外周は本体部４１２の側面４１２Ａに連続している。なお、雄型接合部品３１と取付部４１１とは所定の接着剤によって接着されている。
【００６２】
次に、図１３を用いて、雌型接合部品３２が取り付けられた天板４２について説明する。
【００６３】
図１３に示すように、天板４２は平面視矩形状に成形されている。天板４２の裏面４２Ａの４隅には、雌型接合部品３２が挿入する挿入穴４２ａが形成されている。
【００６４】
挿入穴４２ａの形状は円柱状である。挿入穴４２ａの直径は雌型接合部品３２の第４先端３２ａの外径より数ミリメートル程度大きい。また、挿入穴４２ａの深さは、雌型接合部品３２の長さと同一である。よって、雌型接合部品３２の外周面３２Ａの勾配などを鑑みると、実質的には、雌型接合部品３２が挿入穴４２ａに嵌め込まれている。
【００６５】
挿入穴４２ａに挿入している雌型接合部品３２と天板４２との間には、所定の接着剤が充填されており、雌型接合部品３２と天板４２とが接着剤で接着されている。なお、雌型接合部品３２の長さと挿入穴４２ａの深さが同一であるので、挿入穴４２ａに嵌め込まれた雌型接合部品３２の第４先端３２ａは天板４２の裏面４２Ａと面一状態である。
【００６６】
そして、脚４１に取り付けられた雄型接合部品３１を、雄型接合部品３１の第３先端３１ａ側から、天板４２に取り付けられた雌型接合部品３２の嵌入孔３２Ｈに挿入すると、雄型接合部品３１の外周面３１Ａの勾配と雌型接合部品３２の内周面３２Ｂの勾配とが同一であり、雄型接合部品３１の第３先端３１ａの外径と雌型接合部品３２の第４後端３２ｂの内径、および雄型接合部品３１の第３後端３１ｂの外径と雌型接合部品３２の第４先端３２ａの内径とが同一であるので、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２とが嵌合し、雄型接合部品３１の外周面３１Ａと雌型接合部品３２の内周面３２Ｂとで相互に面圧状態になり、しっかりと固定される。その結果、図１４に示すように、天板４２と４本の脚４１のそれぞれとが接合されて強固に一体化されて、テーブル４０を構成する。
【００６７】
このように、雄型接合部品３１を脚４１の先端部に露出した状態で取り付け、雌型接合部品３２を天板４２の裏面４２Ａに嵌め込んで取り付けたので、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２の嵌合を介して脚４１と天板４２とを容易に接合させることができる。なお、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２を用いずに脚４１、および天板４２に直接、雄型接合部品３１の外周面３１Ａ、および雌型接合部品３２の内周面３２Ｂのような形状を成形させて脚４１の母材部分と天板４２の母材部分で嵌合することは可能である。しかし、この場合、嵌合部分の形状には相当な精度が要求されるため、脚４１や天板４２の製造が困難になるところ、既製品としての雄型接合部品３１、および雌型接合部品３２を用いることで、容易に且つ確実に脚４１と天板４２とを接合させることができる。
【００６８】
また、雄型接合部品３１は、棒状の脚４１の先端部で本体部４１２の第３軸方向に直交する断面の範囲内に取り付けられ、雌型接合部品３２は裏面４２Ａに嵌め込まれているので、接合後に雄型接合部品３１および雌型接合部品３２はテーブル４０の内部に隠れて視認することはできない。よって、テーブル４０の意匠性の低下を防ぐことができる。
【００６９】
また、天板４２に挿入穴４２ａが形成されることによって、断面欠損が生じている。しかし、挿入穴４２ａには炭素繊維強化プラスチックからなる雌型接合部品３２が嵌め込まれ、さらに、雌型接合部品３２には、炭素繊維強化プラスチックからなる雄型接合部品３１が嵌合しているので、断面欠損に対する強度補強が施されて、テーブル４０の強度低下を防ぐことができる。
【００７０】
さらに、雄型接合部品３１が全体的に第３先端３１ａに向かって径が小さくなる円錐台形状に成形され、雌型接合部品３２の嵌入孔３２Ｈが第４後端３２ｂに向かって径が小さくなる円錐台形状に成形され、それぞれの勾配が同一であり、雄型接合部品３１の第３先端３１ａの外径と雌型接合部品３２の第４後端３２ｂの内径、および雄型接合部品３１の第３後端３１ｂの外径と雌型接合部品３２の第４先端３２ａの内径が同一であるので、雌型接合部品３２を嵌入孔３２Ｈに容易に挿入させながら、雌型接合部品３２と雌型接合部品３２に面圧を掛けた状態で嵌合させることができる。さらに、雌型接合部品３２と雌型接合部品３２とを接着剤を用いずに固定させているので、雌型接合部品３２と雌型接合部品３２との嵌合、換言すると、脚４１と天板４２との接合を解いて、テーブル４０を解体することができる。そのため、雄型接合部品３１と雌型接合部品３２を用いた接合構造４の使用性が向上する。
【００７１】
また、雄型接合部品３１は筒状であるので、脚４１に嵌め込むことができる。そのための、雄型接合部品３１の脚４１への取付けを容易に行うことができる。
【００７２】
（その他の実施形態）
次に、第１実施形態、および第２実施形態に記載されていない実施形態について説明する。
【００７３】
第１実施形態、および第２実施形態（以下、「第１実施形態など」という）では、雄型接合部品１１，３１の材料と雌型接合部品１２，３２の材料とが同一であったが、雄型接合部品１１，３１の材料と雌型接合部品１２，３２の材料とを異ならせても良い。例えば、何れか一方の材料を炭素繊維強化プラスチック以外の強化繊維プラスチックにしても良い。すなわち、何れか一方を炭素繊維以外の強化繊維で構成させても良い。
【００７４】
また、雄型接合部品１１，３１、および雌型接合部品１２，３２の何れも炭素繊維強化プラスチックで構成されているが、雄型接合部品１１，３１に用いられる炭素繊維の種類と、雌型接合部品１２，３２に用いられる炭素繊維の種類と、を異ならせても良い。あるいは、雄型接合部品１１，３１に用いられる炭素繊維の繊維方向の種類または各繊維方向の割合と雌型接合部品１２，３２に用いられる炭素繊維の繊維方向の種類または各繊維方向の割合とを異ならせても良い。
【００７５】
さらには、雄型接合部品１１，３１に用いられるマトリックス樹脂と雌型接合部品１２，３２に用いられるマトリックス樹脂とを異ならせても良い。
【００７６】
また、雄型接合部品１１，３１と雌型接合部品１２，３２の材料は同一であるが機械特性は異なるように構成しても良い。例えば、雄型接合部品１１，３１に含まれる炭素繊維の本数と雌型接合部品１２，３２に含まれる炭素繊維の本数とが異なるようにしても良い。さらには、雄型接合部品１１，３１に含まれる炭素繊維間の間隙率と雌型接合部品１２，３２に含まれる炭素繊維間の間隙率とが異なるようにしても良い。
【００７７】
さらに、雄型接合部品１１，３１、および雌型接合部品１２，３２に含まれる炭素繊維の繊維方向の種類や割合も第１実施形態などに限られず適宜に設定しても良い。ただし、少なくとも上述の０度方向の炭素繊維と９０度方向の炭素繊維が含まれることが好ましい。
【００７８】
また、第１実施形態では、雄型接合部品１１の外周面１１Ａおよび雌型接合部品１２の内周面１２Ｂの勾配は２．５％であり、第２実施形態では、雄型接合部品３１の外周面３１Ａおよび雌型接合部品３２の内周面３２Ｂの勾配は１５．０％であるが、勾配はこれらの値に限られず適宜に設定しても良い。ただし、第１実施形態のように、雄型接合部品１１および雌型接合部品１２が棒状である場合は、雄型接合部品１１の外周面１１Ａおよび雌型接合部品１２の内周面１２Ｂの勾配は、１．０〜１０．０％の範囲であることが好ましい。また、第２実施形態のように、雄型接合部品３１および雌型接合部品３２がカップ型である場合は、雄型接合部品３１の外周面３１Ａおよび雌型接合部品３２の内周面３２Ｂの勾配は、１０．０〜２０．０％の範囲であることが好ましい。
【００７９】
さらに、第１実施形態などでは、雄型接合部品１１，３１の外形、および雌型接合部品１２，３２の嵌入孔１２Ｈ，３２Ｈは円錐台形状であるが、多角錐台形状であっても良い。さらに、多角柱形状の何れか１つまたは一部の面がテーパー状に成形されるようにしても良い。すなわち、第１実施形態などでは、雄型接合部品１１，３１の雌型接合部品１２，３２に嵌入する部分は、円錐台形状に成形されているので、当該嵌入する方向に直交する断面における全ての方向の寸法が先端１１ａ、３１ａに向かって小さくなっているが、当該断面における一部の所定の方向の寸法が先端１１ａ、３１ａに向かって小さくなっているようにしても良い。また、第１実施形態などでは、雌型接合部品１２，３２の雄型接合部品１１，３１に嵌入される部分である嵌入孔１２Ｈ，３２Ｈは、円錐台形状に成形されているので、当該嵌入される方向に直交する断面における全ての方向の寸法が後端１２ｂ、３２ｂに向かって小さくなっているが、当該断面における一部の所定の方向の寸法が後端１２ｂ、３２ｂに向かって小さくなっているようにしても良い。
【００８０】
また、第１実施形態などでは、雄型接合部品１１，３１の外周面１１Ａ，３１Ａの勾配と雌型接合部品１２，３２の内周面１２Ｂ，３２Ｂの勾配とが同一であるが、異なっていても良い。また、少なくとも雄型接合部品１１，３１の外周面１１Ａ，３１Ａ、または雌型接合部品１２，３２の内周面１２Ｂ，３２Ｂの何れか一方は傾斜されておらず全長にわたって径が同一となるように成形されていても良い。すなわち、雄型接合部品１１，３１の第１軸方向，第３軸方向に直交する断面は、嵌入孔１２Ｈ，３２Ｈに嵌入する範囲においては同一になるように雄型接合部品１１，３１を成形しても良い。
【００８１】
本発明に係る接合構造が適用される製品は、第１実施形態などに限られず適宜に設定しても良い。例えば、本発明に係る接合構造を天板やテーブル以外の家具に適用しても良い。さらに、家具以外にも、建設構造物などの他の構造物に本発明に係る接合構造を適用することができる。
【００８２】
さらに、本発明に係る接合構造が適用される部材の外形、寸法、および材料も第１実施形態などに限られず適宜に設定しても良い。部材の材料としては、原木から製材された天然の無垢材ではなく、合板、集成材、中密度繊維板（ＭＤＦ：Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）などのファイバーボード、パーティクルボード、または配向性ストランドボード（ＯＳＢ：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｂｏａｒｄ）のような人工的に製造された木質材料であっても良い。さらに、部材の材料として、無垢材や木質材料ではなく、金属やプラスチック、さらにはコンクリートなどであっても良い。
【符号の説明】
【００８３】
１，３…接続具
２，４…接合構造
１１，３１…雄型接合部品
１２，３２…雄型接合部品
１２Ｈ，３２Ｈ…嵌入孔
２０…天板
２１…第１部材
２２…第２部材
４０…テーブル
４１…脚
４２…天板
１１１…埋設部
１１２…嵌入部
【図１】
2019190579.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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