(57)【要約】【課題】  本発明は、 優れた外観を有し、グレア現象を防止することができる太陽電池パネルを提供する。【解決手段】  本発明の一実施の形態に係る太陽電池パネルは、太陽電池と前記太陽電池を密封するシール材と前記シール材の上において前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、前記シール材の上、前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材を含む。前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を含む。前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域において、前記着色部の明度より低い明度を有するカバー部分を含む。【選択図】  図３
2019062200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池パネルであって、
太陽電池と
前記太陽電池を密封するシール材と
前記シール材の上において前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、
前記シール材の上において前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材と、を備えてなり、
前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し、前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を備え、
前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域において、前記着色部の明度より低い明度を有するカバー部分を備えてなる、太陽電池パネル。
【請求項２】
前記着色領域において、前記着色部は光透過部を挟んで形成される複数のドット又は複数のストライプ形状を備えてなる、請求項１に記載の太陽電池パネル。
【請求項３】
前記着色部がそれぞれ０．２〜１０ｍｍの幅又はサイズを有し、
前記着色領域の総面積に対する前記着色部の総面積の割合が０．１〜０．９５である、請求項１又は２に記載の太陽電池パネル。
【請求項４】
前記着色領域の総面積に対する前記着色部の総面積の割合が０．１〜０．５である、請求項３に記載の太陽電池パネル。
【請求項５】
前記ベース部材が強化ガラス基板を備えてなり、
前記着色部が前記強化ガラス基板の内部に色素が混合されて、前記強化ガラス基板の一部を構成する一体化された部分で構成されてなる、請求項１〜４の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項６】
前記着色部が前記強化ガラスの一面に厚さ方向での一部分に位置する、請求項５に記載の太陽電池パネル。
【請求項７】
前記着色部は、前記ベース部材の内部に陥没される第１部分及び前記ベース部材の基板面より突出された第２部分を有する、請求項５又は６に記載の太陽電池パネル。
【請求項８】
前記第１部分の厚さが前記第２部分の厚さより大きいものである、請求項７に記載の太陽電池パネル。
【請求項９】
前記着色領域の面積に対する前記着色部の面積の割合である第１カバー率より、前記非有効領域の面積に対して、前記非有効領域に位置する前記カバー部分が占める面積の割合である第２カバー率がさらに大きいものである、請求項１〜８の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１０】
前記カバー部分は、白色以外の無彩色、不透明な色、又は前記太陽電池と同じ系列の色を有する、請求項１〜９の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１１】
前記カバー部分は黒、グレー、青、緑、茶、前記太陽電池と同じ系列の色、又はこれらを混合した色を有する、請求項１０に記載の太陽電池パネル。
【請求項１２】
前記カバーの部分が、ドット形状、ストライプ形状、又は少なくとも前記非有効領域全体をカバーする形状を有する、請求項１〜１１の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１３】
前記カバー部分は、前記第２カバー部材に全体的に形成されるか、前記非有効領域を含むように部分的に形成されてなる、請求項１〜１２の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１４】
太陽電池パネルであって、
太陽電池と
前記太陽電池を密封するシール材と
前記シール材の上において前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、
前記シール材の上において前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材と、を備えてなり、
前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を備え、
前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域に位置するカバー部分を備え、
前記着色領域の面積に対する前記着色部の面積の割合である第１カバー率よりも、前記非有効領域の面積に対して、前記非有効領域に位置する前記カバー部分が占める面積の割合である第２カバー率がさらに大きいものである、太陽電池パネル。
【請求項１５】
前記カバー部分は、白色以外の無彩色、不透明な色、又は前記太陽電池と同じ系列の色を有する、請求項１４に記載の太陽電池パネル。
【請求項１６】
前記カバー部分は黒、グレー、青、緑、茶、前記太陽電池と同じ系列の色、又はこれらを混合した色を有する、請求項１５に記載の太陽電池パネル。
【請求項１７】
前記第２カバー率が０．５〜１である、請求項１４〜１６の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１８】
前記カバー部分が、ドット形状、ストライプ形状、又は少なくとも前記非有効領域全体をカバーする形状を有する、請求項１４〜１７の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項１９】
前記カバー部分は、前記第２カバー部材に全体的に形成されるか、前記非有効領域を含むように部分的に形成されてなる、請求項１４〜１８の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【請求項２０】
前記太陽電池パネルは、建物に一体化される建物一体型太陽電池パネルである、請求項１４〜１９の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルに関し、さらに詳細には、 建物一体型太陽電池パネルに関する。
〔関連技術〕
本発明は、韓国特許出願第１０−２０１７−０１２２６０７号（出願日：２０１７年９月２２日）及び韓国特許出願第１０−２０１８−０００６７７５号（出願日：２０１８年１月１８日）に基づくパリ条約４条の優先権主張を伴ったものであり、当該韓国特許出願に開示された内容に基づくものである。参考のために、当該韓国特許出願の明細書及び図面の内容は本願明細書の一部に包摂されるものである。
【背景技術】
【０００２】
最近石油や石炭のような既存エネルギー資源の枯渇が予測されながらこれらを取り替える代替エネルギーに対する関心が高くなり続いている。その中でも、太陽電池は、太陽光エネルギーを電気エネルギーに変換させる次世代電池として脚光を浴びている。このような太陽電池は、複数個がリボンによって直列または並列に接続され、複数の太陽電池を保護するためのパッケージング（packaging）工程によって太陽電池パネルの形態で製造される。
【０００３】
一般的に、太陽電池パネルを建物の屋上や屋根などに設置したが、アパートや高層ビルなどでは屋上や屋根に設置することができる太陽電池パネルのサイズが限定されて太陽光を効率的に活用することが難しかった。これに最近では住宅、建物などの外壁などに設置されて、住宅、建物などと一体化される建物一体型太陽電池パネルの研究が活発に行われている。建物一体型太陽電池パネルを適用すると、建物の外壁の広い面積で光電変換が行われることができ、太陽光を効果的に使用することができる。
【０００４】
ところで、建物一体型太陽電池パネルが建物の外壁、特に垂直壁体に設置されると、床面と垂直になるので、建物一体型太陽電池パネルの前面からグレア（glare）現象が発生することができる。また、建物の外壁に適用されるためには、建物一体型太陽電池パネルを設置した後でも、優れた審美的特性を有すべきか、建物一体型太陽電池パネルの色を多様化したり、外観を向上させることが要求される。しかし、従来の建物一体型太陽電池パネルは、太陽電池、これに接続される配線などがそのまま外部に見られるか、太陽電池の色である青色系の色だけを有することができて、審美性、外観などを向上させるに困難がてあった。さらに、太陽電池パネルの長時間使用時に黄変が発生し、太陽電池パネルの外観が低下することがあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、優れた外観を有し、グレア現象を防止することができる太陽電池パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施の形態に係る太陽電池パネルは、太陽電池と前記太陽電池を密封するシール材と前記シール材の上で前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、前記シール材の上で、前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材を含む。前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を含む。前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域において、前記着色部の明度より低い明度を有するカバー部分を含む。
【０００７】
本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルは、太陽電池と前記太陽電池を密封するシール材と、前記シール材の上で前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、前記シール材の上で、前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材を含む。前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を含む。前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域に位置するカバー部分を含む。前記着色領域の面積に対する前記着色部の面積の割合である第１カバー率より、前記非有効領域の面積に対して、前記非有効領域に位置する前記カバー部分が占める面積の割合である第２カバー率がさらに大きい。
〔本発明の一の態様〕
本発明にあっては、以下にその一の態様を例示する。
〔１〕  太陽電池パネルであって、
太陽電池と
前記太陽電池を密封するシール材と
前記シール材の上において前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、
前記シール材の上において前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材と、を備えてなり、
前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し、前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を備え、
前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域において、前記着色部の明度より低い明度を有するカバー部分を備えてなる、太陽電池パネル。
〔２〕  前記着色領域において、前記着色部は光透過部を挟んで形成される複数のドット又は複数のストライプ形状を備えてなる、〔１〕に記載の太陽電池パネル。
〔３〕  前記着色部がそれぞれ０．２〜１０ｍｍの幅又はサイズを有し、
前記着色領域の総面積に対する前記着色部の総面積の割合が０．１〜０．９５である、〔１〕又は〔２〕に記載の太陽電池パネル。
〔４〕  前記着色領域の総面積に対する前記着色部の総面積の割合が０．１〜０．５である、〔３〕に記載の太陽電池パネル。
〔５〕  前記ベース部材が強化ガラス基板を備えてなり、
前記着色部が前記強化ガラス基板の内部に色素が混合されて、前記強化ガラス基板の一部を構成する一体化された部分で構成されてなる、〔１〕〜〔４〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔６〕  前記着色部が前記強化ガラスの一面に厚さ方向での一部分に位置する、〔５〕に記載の太陽電池パネル。
〔７〕  前記着色部は、前記ベース部材の内部に陥没される第１部分及び前記ベース部材の基板面より突出された第２部分を有する、〔５〕又は〔６〕に記載の太陽電池パネル。
〔８〕  前記第１部分の厚さが前記第２部分の厚さより大きいものである、〔７〕に記載の太陽電池パネル。
〔９〕  前記着色領域の面積に対する前記着色部の面積の割合である第１カバー率より、前記非有効領域の面積に対して、前記非有効領域に位置する前記カバー部分が占める面積の割合である第２カバー率がさらに大きいものである、〔１〕〜〔８〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１０〕  前記カバー部分は、白色以外の無彩色、不透明な色、又は前記太陽電池と同じ系列の色を有する、〔１〕〜〔９〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１１〕  前記カバー部分は黒、グレー、青、緑、茶、前記太陽電池と同じ系列の色、又はこれらを混合した色を有する、〔１０〕に記載の太陽電池パネル。
〔１２〕  前記カバーの部分が、ドット形状、ストライプ形状、又は少なくとも前記非有効領域全体をカバーする形状を有する、〔１〕〜〔１１〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１３〕  前記カバー部分は、前記第２カバー部材に全体的に形成されるか、前記非有効領域を含むように部分的に形成されてなる、〔１〕〜〔１２〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１４〕  太陽電池パネルであって、
太陽電池と
前記太陽電池を密封するシール材と
前記シール材の上において前記太陽電池の一面上に位置する第１カバー部材と、
前記シール材の上において前記太陽電池の他面上に位置する第２カバー部材と、を備えてなり、
前記第１カバー部材は、ベース部材と、前記ベース部材より低い光透過度を有し前記ベース部材に部分的に形成されて着色領域を構成する着色部を備え、
前記第２カバー部材は、少なくとも前記太陽電池が位置しない非有効領域に位置するカバー部分を備え、
前記着色領域の面積に対する前記着色部の面積の割合である第１カバー率よりも、前記非有効領域の面積に対して、前記非有効領域に位置する前記カバー部分が占める面積の割合である第２カバー率がさらに大きいものである、太陽電池パネル。
〔１５〕  前記カバー部分は、白色以外の無彩色、不透明な色、又は前記太陽電池と同じ系列の色を有する、〔１４〕に記載の太陽電池パネル。
〔１６〕  前記カバー部分は黒、グレー、青、緑、茶、前記太陽電池と同じ系列の色、又はこれらを混合した色を有する、〔１５〕に記載の太陽電池パネル。
〔１７〕  前記第２カバー率が０．５〜１である、〔１４〕〜〔１６〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１８〕  前記カバー部分が、ドット形状、ストライプ形状、又は少なくとも前記非有効領域全体をカバーする形状を有する、〔１４〕〜〔１７〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔１９〕  前記カバー部分は、前記第２カバー部材に全体的に形成されるか、前記非有効領域を含むように部分的に形成されてなる、〔１４〕〜〔１８〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
〔２０〕  前記太陽電池パネルは、建物に一体化される建物一体型太陽電池パネルである、〔１４〕〜〔１９〕の何れか一項に記載の太陽電池パネル。
【発明の効果】
【０００８】
本実施の形態に係ると、第１カバー部材に部分的に形成された着色部によって一定の色、画像、パターンなどを実現することができ、第２カバー部材のカバー部分によって太陽電池、インターコネクタなどが認識されることを防止することができる。これにより、太陽電池パネルの出力低下を最小化しながら、太陽電池パネルの外観を向上させることができる。そして着色部によってグレア現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルが適用された建物の一例を概略的に示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断して見た断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第１カバー部材の一例を示す平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第１カバー部材の一変形例を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第１カバー部材の他の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれる第１カバー部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図８Ａ】図７に示した製造方法の各段階を示す断面図である。
【図８Ｂ】図７に示した製造方法の各段階を示す断面図である。
【図８Ｃ】図７に示した製造方法の各段階を示す断面図である。
【図８Ｄ】図７に示した製造方法の各段階を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る第１カバー部材の製造方法の一例により製造された第１カバー部材を撮影した平面写真である。
【図１０】図１０（ａ）は、本発明の実施の形態に係る第１カバー部材の製造方法の一例において、ガラス強化段階の以前と以後の第１カバー部材の断面写真である。  図１０（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る第１カバー部材の製造方法の一例において、ガラス強化段階の以前と以後の第１カバー部材の断面写真である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第１カバー部材及び第２カバー部材の一例を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第１カバー部材及び第２カバー部材の他の例を示す平面図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルの一例の一部を撮影した写真である。
【図１４】本発明の実施の形態に係る太陽電池パネルに含まれた第２カバー部材の他の例を示す平面図である。
【図１５】本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す分解断面図である。
【図１６】図１５のＡ部分を拡大して示した部分断面図である。
【図１７】本発明の一変形例に係る太陽電池パネルの部分断面図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す分解断面図である。
【図１９】本発明のまた他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下においては、添付した図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではなく、様々な形態に変形することができることはもちろんである。
【００１１】
図においては、本発明を明確かつ簡略に説明するために説明と関係ない部分の図示を省略し、明細書全体を通じて同一または極めて類似の部分に対しては、同一の図面参照符号を使用する。そして、図面では、説明をさらに明確にするために厚さ、広さなどを拡大または縮小して示したところ、本発明の厚さ、広さなどは図面に示されたところに限定されない。
【００１２】
そして、明細書全体においてどのような部分が他の部分を“含む”とするとき、特に反対される記載がない限り、他の部分を排除するものではなく、他の部分をさらに含むことができる。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分 “上に”あるとする時、これは他の部分“真上に”ある場合だけでなく、その中間に他の部分が位置する場合も含む。層、膜、領域、板などの部分が他の部分“真上に”あるとするときは、中間に他の部分が位置しないことを意味する。
【００１３】
以下、添付した図面を参考にして本発明の実施の形態にに係る太陽電池パネルを詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態に係る太陽電池パネルが適用された建物の一例を概略的に示す図である。
【００１５】
図１を参照すると、本実施の形態に係る太陽電池パネル１００は、一例として、建物１の外壁面（例えば、垂直壁体３、屋根面など）に適用される建物一体型太陽電池パネルで有り得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池パネル１００が建物１の屋上、または建物１ではない異なる場所などに設置されることもできる。このような太陽電池パネル１００は、太陽電池１５０を含みから、太陽から供給される太陽光を用いて電力を生産することができる。
【００１６】
本実施の形態において、太陽電池パネル１００は、一定の色、画像、パターンを有することができる。このとき、一定の色、画像、パターンを有し建物１の審美性を向上させるしながらも、太陽光の損失を減らし、太陽光の変換効率の低下を最小化または防止することができるようにする。このような太陽電池パネル１００をさらに詳細に説明する。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００を概略的に示す斜視図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断して見た断面図である。簡略し明確な図示のために図２においては、第１カバー部材１１０を簡略に図示して着色部１１４を図示せず、図２及び図３においては、第２カバー部材１２０を簡略に図示してカバー部分１２４を図示しなかった。
【００１８】
図２及び図３を参照すると、本実施の形態に係る太陽電池パネル１００は、太陽電池１５０と、太陽電池１５０を囲んで密封するシール材１３０と、シール材１３０上で太陽電池１５０の一面（一例として、前面）に位置する第１カバー部材（または前面部材１１０）と、シール材１３０上で太陽電池１５０の他面（一例として、後面）に位置する第２カバー部材（または後面部材）１２０を含む。
【００１９】
このとき、太陽電池１５０は、、太陽エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換部と、光電変換部に電気的に接続されて電流を収集して伝達する電極を含むことができる。例えば、太陽電池１５０は、２００ｎｍ乃至１４００ｎｍの波長帯の光から電気エネルギーを生成する太陽電池で有り得る。本実施の形態では、一例として、光電変換部が、結晶質シリコン基板（一例として、シリコンウエハ）と、結晶質シリコン基板またはその上に形成されドーパントを含む導電型領域または酸化物を含む導電型領域で構成されことができる。このように結晶性が高くて、欠陥の少ない結晶質シリコン基板をベースにした太陽電池１５０は、電気的特性が優れる。
【００２０】
そして、本実施の形態においては、太陽電池１５０が、互いに離隔されながら、複数で備えられ、複数の太陽電池１５０がインターコネクタ（１４２、１４５）によって電気的に直列、並列または直並列に接続することができる。一例として、複数の太陽電池１５０が直列に接続されて一方向に沿って長く延長される太陽電池ストリングを形成することができる。インターコネクタ（１４２、１４５）ではリボン、ワイヤーなどの太陽電池１５０を接続することができる様々な構造、形状が適用されることができる。本発明は、インターコネクタ（１４２、１４５）の数、構造、形状等に限定されない。
【００２１】
しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池１５０の構造、方式などは多様に変形することができる。一例として、太陽電池１５０は、化合物半導体太陽電池、シリコン半導体太陽電池、色素増感型太陽電池などの多様な構造を有することができる。そして、一つの太陽電池１５０のみが備えられることも可能である。
【００２２】
第１カバー部材１１０は、シール材１３０（一例として、第１シール材１３１）上に位置して太陽電池パネル１００の一面（一例として、前面）を構成し、第２カバー部材１２０は、シール材１３０（この例で、第２シール材１３２）上に位置して太陽電池パネル１００の他面（一例として、後面）を構成する。第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０は、それぞれ、外部の衝撃、湿気、紫外線などから太陽電池１５０を保護することができる絶縁物質で構成されることができる。このとき、本実施の形態において、第１及び第２カバー部材（１１０、１２０）は、太陽電池パネル１００が一定の色、画像、パターンを有することができるよう、一定の構造を有すどころ、これについては後で詳細に説明する。
【００２３】
シール材１３０は、、インターコネクタ（１４２、１４５）によって接続された太陽電池１５０の前面に位置する第１シール材１３１と、太陽電池１５０の後面に位置する第２シール材１３２を含むことができる。第１シール材１３１と第２シール材１３２は、水分と酸素の流入を防止し、太陽電池パネル１００の各要素を化学的に結合する。第１及び第２シール材（１３１、１３２）は、透光性（一例として、透明性）と接着性を有する絶縁物質で構成されることができる。一例として、第１シール材１３１と第２シール材１３２でエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（polyvinyl butyral）、ケイ素樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂（例えば、ポリオレフィン）などが使用されることができる。ラミネート工程によって第２カバー部材１２０、第２シール材１３２、インターコネクタ（１４２、１４５）によって接続された複数の太陽電池１５０、第１シール材１３１、第１カバー部材１１０が一体化されて、太陽電池パネル１００を構成することができる。さらに具体的に、ラミネート工程においては、第２カバー部材１２０、第２シール材１３２、インターコネクタ（１４２、１４５）によって接続された複数の太陽電池１５０、第１シール材１３１、第１カバー部材１１０を積層した状態で、熱と圧力を加える。それでは、第１及び第２シール材（１３１、１３２）が溶けたが、硬化されながら、第１及び第２カバー部材１２０とインターコネクタ（１４２、１４５）によって接続された複数の太陽電池１５０を互いに接着させる。
【００２４】
しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、第１及び第2シール材（１３１、１３２）が、前述した説明以外の様々な物質を含むことがあり、様々な形態を有することができる。例えば、第１カバー部材１１０または第２カバー部材１２０が、様々な形態（例えば、基板、フィルム、シートなど）または物質を有することができる。
【００２５】
しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、太陽電池パネル１００で、様々な構造、方式が適用されることができる。
【００２６】
以下においては、太陽電池パネル１００において、太陽電池１５０が位置した部分を有効領域（ＡＡ）、太陽電池１５０が位置しない部分を非有効領域（ＮＡ）と称する。太陽電池１５０またはこれに接続されるインターコネクタ（１４２、１４５）がそのまま認識されるか、非有効領域（ＮＡ）を介して第２カバー部材１２０が認識されて、太陽電池１５０の境界が明確に認識されると、太陽電池パネル１００の審美性が低下することができる。
【００２７】
そこで、本実施の形態においては、太陽電池１５０またはこれに接続されるインターコネクタ（１４２、１４５）がそのまま認識されるか非有効領域（ＮＡ）を介して第２カバー部材１２０が認識されて、太陽電池１５０の境界が明確に認識されないように、第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０が、一定の構造を有することができる。さらに具体的には、太陽電池パネル１００を一定距離以上（一例として、１ｍ以上）から離れ肉眼で見る場合に、太陽電池パネル１００が、一定の色、画像、パターンなどを有するようにする構造を第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０が有することができる。一例として、建物１の外観を眺めるために十分な距離で太陽電池パネル１００を見た場合に、建物１の外観を向上させるしながらも、出力は大きく変わらないようにすることができる。これをさらに詳細に説明する。
【００２８】
第１カバー部材１１０は、太陽電池１５０に入射される光を遮断しないように光が透過することができる透光性を有することができる。第１カバー部材１１０は、ベース部材１１２と、ベース部材１１２に部分的に形成されて着色領域（図４の参照符号ＣＡ、以下同じ）を構成する着色部１１４を含むことができる。
【００２９】
このとき、ベース部材１１２は、優れた光透過度を有する（一例として、透明な）物質で構成されることができる。例えば、ベース部材１１２は、ガラス、樹脂（一例として、ポリカーボネート（polycarbonate）など）などで構成される基板、フィルム、シートなどで有り得る。このようなベース部材１１２は、単一層または複数の層で構成されることができる。
【００３０】
特に、ベース部材１１２は、優れた透明度、優れた絶縁特性、安定性、耐久性などを有するガラス基板からなることができる。一例として、ベース部材１１２は、３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が８０％以上（一例として、８５％以上）である低鉄ガラス基板（一例として、低鉄強化ガラス基板）で有り得る。このように鉄分を少なく含む低鉄ガラス基板を使用すれば、太陽光の反射を防止して太陽光の透過率を向上させることができる。そして低鉄強化ガラス基板を使用すると、外部の衝撃などから太陽電池１５０を効果的に保護することができる。
【００３１】
このとき、太陽電池パネル１００が、建物１の外装材として使用される場合には、風圧、あられ、積雪荷重のような外部の衝撃にも耐えられるように、第１カバー部材１１０または太陽電池パネル１００が十分な強度を有さなければならない。このため、２４００Ｎｍ２の力を加えたときの力を受ける方向に発生する反り（deflection）が５ｍｍ以下である第１カバー部材１１０またはベース部材１１２を使用することができる。反りが５ｍｍを超えて発生すれば、風圧、あられ、積雪荷重のような外部からの衝撃に対する耐久性が十分でない建物１の外装材として使用することが困難することがある。
【００３２】
一例として、ベース部材１１２は、３ｍｍ乃至１２ｍｍ（さらに具体的には、３ｍｍ乃至８ｍｍ）の厚さを有することができ、０．０４乃至１０ｍ2の面積を有することができる。ベース部材１１２の厚さが３ｍｍ未満であれば、太陽電池パネル１００が外部からの衝撃に耐えることが困難するかまたは建物１に適用されることに十分な耐久性を有することは困難することがある。ベース部材１１２の厚さが１２ｍｍを超えると、太陽電池パネル１００の重量が増加して建物１に適用されることが難しいことがある。前述したベース部材１１２の面積は、太陽電池パネル１００の構造的安定性、生産性などを考慮して、限られたものである。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース部材１１２の反りの値、厚さ、面積等は、さまざまな値を有することができる。
【００３３】
そして、ベース部材１１２の上には着色領域（ＣＡ）を構成する着色部１１４が部分的に形成されることができる。着色領域（ＣＡ）を図４及び５を参照して、さらに詳細に説明する。
【００３４】
図４は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００に含まれた第１カバー部材１１０の一例を示す平面図であり、図５は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００に含まれた第１カバー部材１１０の日の変形例を示す平面図である。図４及び図５の（ａ）においては、着色部１１４が形成された第１カバー部材１１０の実際の形状を図示し、（ｂ）においては、一定距離だけ離隔された距離で見たときの第１カバー部材１１０の形状を示した。
【００３５】
本実施の形態において着色領域（ＣＡ）とは、一定の色、画像、パターンなどを形成するために色があることに認識される領域を意味する。
【００３６】
一例として、図４に示すように、第１カバー部材１１０またはベース部材１１２の全領域に一定の色、画像、パターンなどを有するように色があると認識される着色領域（ ＣＡ）が位置することを例示した。さらに具体的には、図４の（ａ）に示したように、ベース部材１１２の全領域にドット状の着色部１１４が一定の間隔で位置して、図４の（ｂ）に示すように、一定距離だけ離れて見ると、着色部１１４が位置した、ベース部材１１２の着色領域（ＣＡ）が全体的に一つの色として認識されることができる。
【００３７】
他の例として、図５に示すように、第１カバー部材１１０またはベース部材１１２の一部の領域のみ着色領域（ＣＡ）が位置し、他の領域は色があると認識され、非着色領域（ＮＡ）が位置することができる。さらに具体的に、図５の（ａ）に示したように、ベース部材１１２の一部の領域にドット状の着色部１１４が一定の間隔で位置し、残りの領域には、着色部１１４が位置しなければ、図５の（ｂ）に示すように一定距離だけ離れて見ると、着色部１１４が位置した着色領域（ＣＡ）は、一定の色を有する着色領域（ＣＡ）として認識されることができる。そして、残りの領域は、色がないと認識される非着色領域（ＮＡ）になることができる。
【００３８】
複数の着色部１１４が備える場合に、複数の着色部１１４は、互いに同じ色を有することもあり、互いに異なる色を有し、所望する画像を実現することもできる。互いに異なる色を有する複数の着色領域（ＣＡ）が備えられる場合には、互いに異なる色を有する複数の着色領域（ＣＡ）が互いに隣接するか、独立して位置することができる。図５においては、一例として、２色を有する着色部（１１４ａ、１１４ｂ）によって互いに異なる色を有する二つの着色領域（ＣＡ１、ＣＡ２）が備えられたことを例示した。しかし、本発明が、着色領域（ＣＡ）の形状、色などに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００３９】
図４及び図５においては、着色領域（ＣＡ）を構成する着色部１１４が円形のドット形状を有し、着色領域（ＣＡ）でドット形状の着色部１１４が位置しない部分が全体的に接続されて光透過部（ＬＴＡ）を形成することを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、着色部１１４が円形、楕円形、多角形（三角形、四角形など）、不規則形状、またはこれらの組み合わせで構成することもできる。他の例として、図６の（ａ）に示すように、着色部１１４が一字形状を有するように一方向に長くつながって複数の着色部１１４がストライプ形状を形成することもできる。それでは、複数の着色部１１４と平行な光透過部（ＬＴＡ）が複数の着色部１１４との間に位置して、前記一方向と交差する方向において着色部１１４と光透過部（ＬＴＡ）が交互して位置することができる。また別の例として、図６の（ｂ）に示すように、着色部１１４が、第１方向に延びる第１部分と、第１方向と交差する第２方向に延長される第２部分を含むチェック柄の形状を有することもできる。それでは、第１部分と第２部分によって囲まれてドット形状を有する部分が光透過部（ＬＴＡ）を構成することができる。そのほかにも着色部１１４は、様々な形状を有することができる。
【００４０】
このとき、複数の着色部１１４が一定距離を有しながら互いに離隔しながら一定面積の割合以上形成されると、一定距離から見る場合に、光透過部（ＬＴＡ）を挟んだ複数の着色部１１４が一つで認識されることができる。つまり、複数の着色部１１４によって複数の着色部１１４が位置した着色領域（ＣＡ）が一つの色として認識されながらも、複数の着色部１１４との間に位置する高い光透過度のベース部材１１２で構成された光透過部（ＬＴＡ）を介して太陽光は大きな損失なしに、第１カバー部材１１０を通過して、太陽電池１５０に転立つ伝達されることができる。
【００４１】
一例として、着色部１１４がそれぞれ０．２〜１０ｍｍの幅またはサイズを有し、着色領域（ＣＡ）の総面積に対する着色部１１４の総面積の割合が０．１〜０．９５（さらに具体的に、０．１〜０．５）で有り得る。このような範囲で一定距離（一例として、１ｍ）を置いて複数の着色部１１４を眺めると一つの色として認識されることができる。このとき、着色領域（ＣＡ）の総面積に対する着色部１１４の総面積の割合が０．５以下であれば（つまり、着色部１１４の総面積が光透過部（ＬＴＡ）の面積と同じかそれより小さいと）、第１カバー部材１１０を通過する光の損失がほとんどなしで、所望する色、画像、パターンなどを実現することができる。
【００４２】
または、複数の着色部１１４が、互いに一定の間隔で位置すると複数の着色部１１４を一つで認識することができる。一例として、複数の着色部１１４が４０〜３００ dpi（dots per inch）（一例として、８０〜３００ｄｉｐ）で形成されると、複数の着色部１１４が、全体的に一つに認識されて所望の形状、画像、パターンなどを構成することができる。
【００４３】
着色部１１４は、所望する色、画像などを考慮した、様々な色を有することができる。このとき、着色部１１４の色、面積比、厚さなど、そして着色部１１４に含まれる色素１１４２の種類、大きさ、濃度、密度などを調節して、第１カバー部材１１０の透過率を調節することができる。一例として、着色部１１４を備える第１カバー部材１１０は、３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が２０％〜９５％であることがありますが、特に、優れた光電変換効率のために３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が８０％以上で有り得る。本実施の形態においては、着色部１１４は、色素１１４２を含めても、ベース部材１１２よりは低いが、一定の光透過度を有し太陽光の一部を透過させることができる。それでは、着色部１１４を介しも太陽光が透過されることができ、着色部１１４による光の損失を防止または最少化することができる。一例として、着色部１１４が３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が２０％以上（一例として、２０％〜９５％）で有り得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００４４】
着色部１１４は、ベース部材１１２の上に、またはベース部材１１２に形成されることができ、一定の色を有する様々な物質で構成されることができる。一例として、ベース部材１１２が強化ガラス基板で構成され、着色部１１４が前記強化ガラス基板の内部に色素１１４２が混合されて強化ガラス基板の一部を構成する一体化された部分で構成されることができる。つまり、着色部１１４は、ベース部材１１２を構成する強化ガラス基板の一部として構成されるが、ベース部材１１２とは異なり、色素１１４２を含む部分で有り得る。このような着色部１１４の色素１１４２は、ベース部材１１２を構成するガラス基板を強化する工程で、ベース部材１１２の内部に拡散及び浸透してガラス基板の物質と混合されて形成することができる。これによれば、着色部１１４がベース部材１１２と一体化されて形成され、物理的耐久性及び化学的耐久性に優れることができる。
【００４５】
このような着色部１１４を備える第１カバー部材１１０は、セラミックフリット、色素１１４２と樹脂を含むセラミックインクを用いて形成することができる。以下においては、図７、図８Ａ〜図８Ｄを参照して、前述した着色部１１４を備える第１カバー部材１１０を製造する方法を詳細に説明する。
【００４６】
図７は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００に含まれる第１カバー部材１１０の一例の製造方法を示すフローチャートであり、図８Ａ〜図８Ｄは、図７に示した製造方法の各段階を示す断面図である。
【００４７】
図７を参照すると、本実施の形態に係る第１カバー部材１１０の製造方法は、基板洗浄段階Ｓ１０、着色用インク塗布段階Ｓ２０、乾燥段階Ｓ３０、ガラス強化段階Ｓ４０と仕上げ段階Ｓ５０を含むことができる。
【００４８】
図８Ａに示すように、基板洗浄段階Ｓ１０では、非強化ガラス基板で構成されたベース部材１１２を洗浄し、乾燥する。基板洗浄段階Ｓ１０によって、ベース部材１１２上の異物や油膜などが除去されることができる。
【００４９】
このとき、非強化ガラス基板は、３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が８０％以上（一例として、８５％以上）であり、厚さが３ｍｍ以上で有り得る。一例として、非強化ガラス基板は、建築用、非強化ガラス基板で有り得る。
【００５０】
続いて、図８Ｂに示すように、着色用インク塗布段階Ｓ２０においては、色素１１４２、セラミックスフリット１１４ｃ及び樹脂１１４ｄを含む着色用インクをベース部材１１２上に所望する形状に塗布して着色層１１４０を形成する。このとき、着色用インクは、印刷方法によって塗布されることがあるが、インクジェット印刷、デジタル印刷、リソグラフィ印刷、レーザー印刷、スクリーン印刷などの様々な印刷方法が適用されることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、そのほかさまざまな方法で着色用インクを塗布することができる。
【００５１】
色素１１４２では、太陽光中の可視光線を選択的に吸収または反射して、固有の色を示すことができる物質を使用することができる。一例として、色素１１４２は、顔料（pigment）または染料（dyestuff）で有り得る。
【００５２】
顔料とは水とほとんどの有機溶媒に溶解されない無機成分で構成された色素として、色を着せる対象物の表面を被覆して色を示す。顔料は耐薬品性、耐光性、耐候性、及び隠蔽力が優れる。つまり、顔料は塩基と酸に強く、紫外線にさらされたとき、変色、退色がよくされず、気候によく耐えることができる。染料は、水または有機溶媒に溶解される有機成分で構成された色素として、色を着せる対象物の表面に被覆されたり、繊維のような対象物に浸透して色を示す。前述された顔料に比べて耐薬品性、耐光性、耐候性、及び隠蔽力が低下する。本発明は、色素１１４２の種類などに限定されるものではなく、様々な色素１１４２を使用することができる。
【００５３】
一例として、所望する色を考慮してこれに対応する一つまたは複数の物質を色素１１４２で使用することができる。例えば、赤、黄色などの系列を示すために、同（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、ウラン（Ｕ）、バナジウム（Ｖ）の内、少なくとも一つを含む物質などを色素１１４２で使用することができる。緑色または青色などの系列を示すためにチタン（Ｔｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ルチル （rutile）の内、少なくとも一つを含む物質を色素１１４２で使用することができる。色素１１４２を構成する物質は、酸化物、炭化物、窒化物、硫化物、塩化物などの形で構成されることができる。一例として、青色を示すためには、ＣｏＡｌ2Ｏ4を色素１１４２で使用することができて、黄色を示すためには、Ｔｉ（Ｃｒ、Ｓｂ）Ｏ2を色素１１４２で使用することができる。このような物質は、一例として提示したものに過ぎず、本発明がこれに限定されるものではない。
【００５４】
樹脂１１４ｄは、着色用インクを塗布する際、適切な粘度、流動性などを有するようにし、色素１１４２とセラミックフリット１１４ｃを均一に混合、使用される物質として、揮発することができる物質で有り得る。樹脂１４６は、知られている様々な物質を含むことができる。
【００５５】
セラミックフリット１１４ｃは、色素１１４２がベース部材１１２（特に、ガラス基板）に安定的に結合することができるようにする。セラミックフリット１１４ｃは、知られている様々な物質を含むことができる。例えば、セラミックフリット１１４ｃは、酸化ビスマス（ＢｉＯｘ）を基本物質として含むことができ、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）、酸化シリコン（ＳｉＯｘ）、酸化ナトリウム（ＮａＯｘ）などをさらに含むことができる。一例として、セラミックフリット１１４ｃが酸化ビスマス、ナトリウム酸化物、アルミニウム酸化物、酸化シリコンを含む、オス（ＮＡＯＳ）系セラミック物質を含むことができる。セラミックフリット１１４ｃは、熱処理後も、いくつかの残留することも、熱処理時に削除されたり、ベース部材１１２と一体化されて判別するのは難しいことができる。セラミックフリット１１４ｃが残留する場合には、様々な成分の分析方法（例えば、走査型電子顕微鏡 - エネルギー分散型分光分析法（ＳＥＭ−ＥＤＸ）など）によってセラミックフリット１１４ｃを判別することができる。
【００５６】
このとき、着色用インクは、ナトリウム及びカリウム、それぞれを１０Ｘ１０18個／ ｃｃ以下で含むことができる。これは着色用インクがナトリウムまたはカリウムを前述した範囲を超えて含むと、漏れ電流による劣化（potential-induced degradation、ＰＩＤ）現象が発生して、太陽電池パネル１００の信頼性が低下することができる。そして着色用インクは、鉛を含まず、環境問題が発生しないようにすることができる。一例として、着色用インクに含まれるナトリウム、カリウム、鉛の量は二次イオン質量分析（secondary ion mass spectrometry、ＳＩＭＳ）などにより測定または判別されることができる。
【００５７】
続いて、図８Ｃに示すように、乾燥段階Ｓ３０においては、熱を加えて着色層１１４０を乾燥しながら、樹脂１１４ｄを揮発させる。樹脂１１４ｄを先に 揮発させて色素１１４２がベース部材１１２と一緒に効果的に混合することができるようにする。一例として、乾燥段階Ｓ３０においては、５０〜１５０℃の温度で着色層１１４０を乾燥することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、乾燥温度は、多様に変化することができる。
【００５８】
続いて、 図８Ｄに示すように、ガラス強化段階Ｓ４０においては、アニーリング（annealing）によってベース部材１１２を構成する非強化ガラス基板を強化する。その時、相平衡を合わせるために着色層１１４０に含まれた色素１１４２が、ガラス基板の内部に混入されながら強化ガラス基板の一部を構成する着色部１１４が一緒に形成される。ガラス強化段階Ｓ４０は、非強化ガラス基板を強化できる温度（例えば、７００℃以下、一例として、６００〜７００℃）で行うことができる。しかし、本発明が、ガラス強化段階Ｓ４０の温度に限定されるものではない。
【００５９】
続いて、仕上げ段階Ｓ５０においては、ガラス強化段階Ｓ４０が実行された第１カバー部材１１０を洗浄、乾燥する。それでは、一体化された着色部１１４を備える第１カバー部材１１０の製造が完了する。
【００６０】
図９及び図１０を参照して、本実施の形態に係る製造方法によって製造された着色部１１４を備える第１カバー部材１１０をさらに詳細に説明する．図９は、本発明の実施の形態に係る第１カバー部材１１０の製造方法の一例により製造された第１カバー部材１１０を撮影した平面写真であり、図１０の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る第１カバー部材１１０の製造方法の一例で、ガラス強化段階Ｓ４０の前と後の第１カバー部材１１０の断面写真である。
【００６１】
図９においては、一例として、上部と下部で互いに異なる色、明度、または彩度の着色部が形成されたことを知ることができる。図１０の（ａ）に示すように、ガラス強化段階（ＳＴ）以前には着色用インクまたは着色層１１４０が大きな厚さに形成されたことを知ることができるが、図１０の（ｂ）に示すように、ガラス強化段階Ｓ４０の後には、着色用インクが残留していながったことを知ることができる。
【００６２】
前述した説明においては、強化ガラス基板で構成されたベース部材１１２に、これに一体化された着色部１１４を備えた第１カバー部材１１０を製造することを例示として説明した。
【００６３】
これによれば、図３及び図８Ｄに示すように、着色部１１４がベース部材１１２の一面で厚さ方向での一部分に対応するように形成される。さらに具体的に、着色部１１４の第１部分１１４ｃがベース部材１１２の内部に陥没され、第２部分１１４ｄがベース部材１１２の基板面（ＢＳ）より突出した形状を有する。このような第１部分１１４ｃ及び第２部分１１４ｄは、ラウンドされた形状をゆうしながら、ベース部材１１２の一面に亘って形成されることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース部材１１２に隣接する着色部１１４の形状が異なる形状を有することもできる。一例として、着色部１１４が均一な厚さを有しながら、平らに形成することもできる。その他の様々な変形が可能である。
【００６４】
このとき、第１部分１１４ｃの厚さ（Ｔ１）が第２部分１１４ｄの厚さ（Ｔ２）より大きくなることがある。これによれば、色素１１４２または着色部１１４が安定的にベース部材１１２と一体化されることができる。そして第２部分１１４ｄの突出厚さを減らし、不必要な外観の低下、光屈折などの問題を防止することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、第１部分１１４ｃの厚さ（Ｔ１）が第２部分１１４ｄの厚さ（Ｔ２）と同じか、それより小さいこともある。
【００６５】
一例として、着色部１１４が色素１１４２で顔料が含み、１〜５０μｍ（一例として、１〜１０μｍ、さらに具体的には、２〜５μｍの厚さを有することができます。このとき、着色部１１４の厚さが１μｍ未満であれば、色素１１４２の密集度が減少して、所望する色を示すことが難しいことがある。着色部１１４の厚さが５０μｍを超えると、光透過度が低下することがあり、着色部１１４の剥離、ひび割れ等の現象が発生することができる。
【００６６】
他の例として、着色部１１４が色素１１４２で染料を含み、１００ｎｍ乃至５００ｎｍの厚さを有することができる。このとき、着色部１１４の厚さが１００ｎｍ未満であれば、色素１１４２の密集度が減少して、所望する色を示すことが難いことがある。着色部１１４の厚さが５００ｎｍを超えると、光透過度が低下することがあり、太陽光の進路を妨害して太陽光の損失が発生することができる。
【００６７】
図においては、着色部１１４が第１カバー部材１１２の外面側に位置することを例示した。それでは、太陽電池パネル１００が建物１に適用されたときに発生することができるグレアを着色部１１４によって防止または最少化することができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく着色部１１４が第１カバー部材１１２の内面に位置することもできる。その他の様々な変形が可能である。
【００６８】
一方、図２及び図３それと、図１１〜図１３を参照して、本実施の形態に係る太陽電池パネル１００と、これに含まれた第２カバー部材１２０を詳細に説明する。
【００６９】
図１１は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００に含まれた第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０の一例を示す平面図である。図１２は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００に含まれた第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０の他の例を示す平面図である。そして、図１３は、本発明の実施の形態に係る太陽電池パネル１００の一例の一部を撮影した写真である。
【００７０】
図１１及び図１２を参照すると、本実施の形態において、第２カバー部材１２０は、少なくとも非有効領域（ＮＡ）に位置するカバー部分１２４を含むことができる。図１１及び図１２は、第２カバー部材１２０が、ベース部分１２２と、ベース部分１２２に部分的に形成されるカバー部分１２４を備えたことを例示した。
【００７１】
ここで、ベース部分１２２は、太陽電池１５０に入射される光を遮断しないように光が透過することができる透光性を有することができる。このとき、ベース部分１２２は、優れた光透過度を有する（一例として、透明な）物質で構成されることができる。一例として、ベース部分１２２は、３００ｎｍ乃至1２００ｎｍの波長を有する光の光透過度が８０％以上（一例として、８５％以上）で有り得る。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、ベース部分１２２が半透過性物質、非透光性物質、または反射物質などで構成することもできる。
【００７２】
本実施の形態においては、カバー部分１２４が相対的に低い明度を有すか、相対的に低い光透過度を有するか、及び/又は第１カバー率より第２カバー率がさらに大きくなることがある。一例として、着色部１１４よりカバー部分１２４の明度が低いか、カバー部分１２４が着色部１１４と同じ色またはさらに低い明度の色を有しながら、第１カバー率より大きい第２カバー率を有することができる。
【００７３】
ここで、 相対的に低い明度を有するということは、着色部１１４より低い明度を有することを意味することができ、相対的に低い光透過度を有するということは、ベース部材１１２及び/またはベース部分１２２より低い光透過度を有することを意味することができる。
【００７４】
カバー部分１２４は、白色以外の無彩色、不透明な色、または太陽電池１５０と同じ系列の色を有することができる。例えば、カバー部分１２４が黒、グレー、青、緑、茶、太陽電池１５０と同じ系列の色、またはこれらを混合した色を持つことができる。白色は明度の高い色であるため、これを用いてカバー部分１２４を形成するのは難しいことがある。一例として、カバー部分１２４が、太陽電池１５０と同じ系列の色で形成されると、色の統一性を有し、太陽電池パネル１００が、全体的に色の統一性を有するので審美性をさらに向上させることができる。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく、前述した色以外の色であっても着色部１１４より低い明るさまたはベース部材１１２及び/またはベース部分１２２さらに低い光透過度を有する色であれば、様々な色を使用ことができる。
【００７５】
第１カバー率は着色領域（ＣＡ）の面積に対する前記着色部１１４の面積の割合を意味し、第２カバー率は、非有効領域（ＮＡ）の面積に対して非有効領域（ＮＡ）に位置するカバー部分１２４が占める面積の割合を意味することができる。
【００７６】
これによれば、太陽電池１５０が位置していない非有効領域（ＮＡ）に位置するカバー部分１２４が着色部１１４より低い明度を有したり、大きなカバー率を有して太陽電池１５０の境界が認識されたりインターコネクタ（１４２、１４５）などが認識されることを防止することができる。
【００７７】
すなわち、図１３の（ａ）と同じ太陽電池１５０とインターコネクタ（１４２、１４５）の上に、図１３の(ｂ)のように着色部１１４を有する第１カバー部材１１０を置くと、着色部１１４による色は認識することができるが、太陽電池１５０の境界及びインターコネクタ（１４２、１４５）の境界がどの程度認識される。この状態で、図１３の（ｃ）のようにカバー部分１２４を有する第２カバー部材１２０を一緒に置くと、着色部１１４による色が認識されながらも着色部１１４とカバー部分１２４の干渉によって、太陽電池１５０の境界とインターコネクタ（１４２、１４５）の境界を認識しにくくなる。
【００７８】
一例として、第２カバー率が０．５〜１で有り得る。つまり、非有効領域（ＮＡ）の全体面積について、これ形成されたカバー部分１２４の面積の割合が０．５〜１で有り得る。このような第２カバー率を有するとき、太陽電池１５０の境界が認識されるかインターコネクタ（１４２、１４５）などが認識されることを効果的に防止することができる。
【００７９】
一例として、第２カバー部材１２０が、図１１に示すように、有効領域（ＡＡ）及び非有効領域（ＮＡ）に対応するように、全体的に形成されることもあり、図１２に示すようのように、非有効領域（ＮＡ）に対応する部分にのみ形成され、有効領域（ＡＡ）では形成されないか、非有効領域（ＮＡ）を含みぁら部分的に形成されることができる。有効領域（ＡＡ）にカバー部分１２４が形成されないか、またはカバー部分１２４が部分的に形成されるとカバー部分１２４の形成のためのコストが節減されることができる。
【００８０】
図１１及び図１２においては、ベース部分１２２の上にドット形状を有するカバー部分１２４が位置したことを例示した。本発明がこれに限定されるものではない。すなわち、図１４の（ａ）に示すように、カバー部分１２４が第２カバー部材１２０の全体部分に形成されることもできる。図１４の（ａ）のような場合には、ベース部分１２２が、光透過度が低い色または明度が低い色を有し、それ自体でカバー部分１２４を構成することができる。つまり、ベース部分１２２とカバー部分１２４が、１つの単一層によって実現されることができる。または、図１４の（ｂ）に示すように、カバー部分１２４が非有効領域（ＮＡ）に対応して、全体的に形成されることができる。このようにカバー部分１２４が、少なくとも非有効領域（ＮＡ）全体をカバーする単一の構造で構成されることができる。または、カバー部分１２４がストライプ形状などの他の形状を有することもできる。その他の様々な変形が可能である。
【００８１】
このような第２カバー部材１２０は、金属膜（一例として、黒色を有するようにコーティングされた銀（Ａｇ）、またはアルミニウム）が蒸着されたガラス基板から成るが、金属の板（一例として、鋼板）で構成されることができる。第２カバー部材１２０が金属膜が蒸着されたガラス基板である場合には、金属膜カバー部分１２４に該当し、ガラス基板がベース部分１２２に該当する。第２カバー部材１２０が金属板である場合には、金属板がベース部分１２２でありながらカバー部分１２４である。そのほかにも、第２カバー部材１２０またはベース部分１２２は、樹脂（一例として、ポリカーボネート（polycarbonate）など）を含み透光性、非透光性、または反射特性を有するシート、繊維強化プラスチック（fiber reinforced plastic）などで構成されることがあり、その上に顔料、染料などを含む、別のカバー部分１２４を形成したり、その内部にカバー部分１２４を形成する物質を含むこともできる。その他の様々な変形が可能である。ベース部分１２２が樹脂などで構成されると、ベース部分１２２は、単一層または複数の層で構成されることができる。
【００８２】
前述したように、カバー部分１２４は、一つの形、色を有しながら、第２カバー部材１２０の一面に位置することも可能であり、様々な形、色などを有することができ、及び/または第２カバー部材１２０の両面に位置することもできる。例えば、第２カバー部材１２０の一面にドット形状を有する第１カバー部分が位置し、第２カバー部材１２０の他の一面に金属膜が形成されるなどの様々な変形が可能である。
【００８３】
本実施の形態に係ると、第１カバー部材１１０に部分的に形成された着色部１１４によって、一定の色、画像、パターンなどを実現することができ、第２カバー部材１２０のカバー部分１２４によって太陽電池１５０、インターコネクタ（１４２、１４５）などが認識されることを防止することができる。これにより、太陽電池パネル１００の出力低下を最小化しながら、太陽電池パネル１００の外観を向上することができる。着色部１１４は、グレア現象を防止する役割もすることができる。また、横から見る場合にも、色の変化、または着色部１１４が認識されず所望する色、画像、パターンなどをそのまま維持することができる。一例として、第１カバー部材１１０の着色部１１４と第２カバー部材１２０のカバー部分１２４が同一または類似のパターンを有すると、太陽電池パネル１００内でデザインの統一性を有し、審美性を確保することができる。
【００８４】
反面、従来技術としてシール材などに一定の色を実現するための顔料、染料などを追加する場合には、シール材の電気伝導度、密封特性等に影響を及ぼして所望したくない特性変化が起こるなどの問題が発生することができる。これによって、信頼性が低下することがあった。また別の従来技術で別の着色部分を位置させる場合には、横から見たり、明るい場合に着色部分の色が異なるように認識されたり、他の部材と異なり認識されて審美性を低下させることができた。
【００８５】
前述したように、着色部１１４がベース部材１１２内に一体化された構造を有するように構成されると、着色部１１４及びこれを含む第１カバー部材１１０の物理的及び化学的耐久性を向上させるすることができる。つまり、化学物質、熱、水分等に強くて発色寿命が長く、物理的衝撃（スクラッチなど）によって損傷しない。一方、着色部１１４が、別の物質で形成されると、化学物質、熱、水分、物理的な衝撃など相対的に脆弱することができる。このような第１カバー部材１１０は、非強化ガラスを強化する工程で容易に形成することができ、コストも節減することができる。一方、ベース部材１１２に、ガラス基板ではない、樹脂などを使用すると、紫外線に対する耐久性、物理的及び化学的耐久性に優れないことがあり、これを補償するために追加の部材などを追加する場合、工程のコストが上昇することができる。
【００８６】
前述したように、第１カバー部材１１０及び第２カバー部材１２０のそれぞれが、ガラス基板（一例として、強化ガラス基板）を含む構造を含むと、建物一体型太陽電池パネルに要求される優れた耐久性を実現することができる。
【００８７】
前述した説明及び図においては、着色部１１４が強化ガラスに一体化された部分で構成されたことを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではない。したがって、ベース部材１１２が、他のガラス、樹脂などで構成することもでき、及び/または着色部１１４がベース部材１１２の上で、ベース部材１１２とは別の層に形成されることもできる。このような例を図１５〜図１７を参照して、詳細に説明する。前述した説明と同一又は極めて類似の部分については詳細な説明を省略し、互いに異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００８８】
図１５は、本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す分解断面図である。図１６は、図１５のＡの部分を拡大して示した部分断面図である。図１７は、本発明の一変形例に係る太陽電池パネルの部分断面図である。
【００８９】
図１５を参照すると、本実施の形態においては、ベース部材１１２の上にこれとは別の物質及び層で構成された着色部１１４が位置することができる。このとき、着色部１１４は、ベース部材１１２の基板面上に形成されて突出することができる。一例として、図では、着色部１１４が、太陽電池１５０に向けた面に位置し、太陽電池１５０の方向に突出したことを例示した。しかし、本発明がこれに限定されるものではなく着色部１１４が、太陽電池１５０の反対面（つまり、外部）の方向に突出形成されることもできる。
【００９０】
この時、図１６を参照すると、着色部１１４で、ベース部材１１２に隣接した、第１面がこの反対面である第２面より広く形成されることができる。これによれば、着色部１１４と、ベース部材１１２の面積が十分するので、大きな接着力を有して着色部１１４が安定的に形成することができる。そして図のように、第２面が第１シール材１３１に隣接（一例として、接触）すると、着色部１１４の狭い面積が第１シール材１３１に隣接するので、第１シール材１３１と着色部１１４が気孔または欠陥せずに接合することができる。
【００９１】
このような着色部１１４は、ベース部材１１２の上に着色層（図８Ｂの参照符号１１４０参照、以下同じ）を蒸着などで形成した後、熱処理して乾燥または焼成して形成することができる。つまり、シャドウマスク（shadow mask）を用いて、ベース部材１１２の上に着色用物質を塗布することもできる。たとえば、シャドウマスクをベース部材１１２の上に固定した後に着色用物質を物理的または化学的に蒸着して着色層１１４０を形成することができる。シャドウマスクの開口部を介して着色用物質が蒸着されて、シャドウマスクの開口部と着色用物質が一対一対応されて同じ形状を有することができる。このように蒸着によって形成された着色部１１４は、図１６に示すように、第２面が平らな面で構成されることができる。
【００９２】
しかし、本発明がこれに限定されるものではない。ベース部材１１２の上に着色層１１４０を形成した後、熱処理して乾燥または焼成して着色部１１４を形成することができる。一例として、着色用インクを印刷で塗布した後、１００〜３００℃で熱処理することができる。熱処理工程中に溶剤、樹脂などが蒸発することができる。このとき、熱処理の温度が１００℃未満では、熱処理工程の時間が増加することができる。熱処理工程の温度が３００℃を超えると、印刷時に使用した樹脂、バインダーなどの変形が起こることがあり、溶媒が急激に蒸発されながら、内部に空隙が形成されることができる。このように空隙が形成されると空隙によって光が散乱されることがあり、第１カバー部材１１０の光透過度が低下することができる。
【００９３】
このように印刷によって形成された着色部１１４は、図１７に示すように、第２面に一種の突出部（Ｐ）が形成されることができる。このような突出部（Ｐ）は、印刷によって着色部１１４を形成する際に印刷されるインクの表面張力、広がり現象などによって形成することができる。突出部（Ｐ）は、着色部１１４と同一の物質からなり、側面から延長され、第２面から突出して第２面の端から第２面を囲む形態を有することができる。このように突出部（Ｐ）が形成されると、着色部１１４と、第１シール材１３１が接合したときに、第２面の表面積を広げて着色部１１４と、第１シール材１３１の結合力を向上させることがことができる。
【００９４】
以下においては、本発明のまた他の実施の形態に係る太陽電池パネルを詳細に説明する。前述した説明と同一又は極めて類似の部分については詳細な説明を省略し、互いに異なる部分についてのみ詳細に説明する。そして、前述した実施の形態またはその変形した例と下の実施の形態またはその変形した例を、互いに結合したものもまた、本発明の範囲に属する。
【００９５】
図１８は、本発明の他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す分解断面図である。
【００９６】
図１８を参照すると、本実施の形態においては、ベース部材１１２と着色部１１４との間に形成される金属酸化膜１１６をさらに含むことができる。金属酸化膜１１６は、太陽光の内、２９０乃至４００ｎｍの波長を有する光（すなわち、紫外線（ultraviolet ray、ＵＶ））を吸収することができる。これにより、着色部１１４内に含まれる色素が紫外線から保護されて着色部１１４の安定性、耐久性などを向上することができる。したがって、前記色素が染料であっても、紫外線による化学反応が減少して色素の色の変化（一例として、黄変）などを防止することができる。これにより、長期間太陽光にさらされたときに発生することができる色の変化を最小化にすることができ、建物一体型構造で使用されたときにも、長時間の初期の色を維持して優れた審美性を維持することができる。
【００９７】
また、金属酸化膜１１６が、紫外線を吸収して、太陽電池パネル１００を構成する他の部材（例えば、シール材１３０）の黄変現象も防止または最少化することができる。これにより、太陽電池１５０に入射される太陽光の損失を最小化し、太陽電池パネル１００の出力を最大化することができる。
【００９８】
金属酸化膜１１６は、酸化チタン（ＴｉＯｘ）、酸化亜鉛（ＺｎＯｘ）、酸化セシウム（ＣｅＯｘ）と酸化ジルコニウム（ＺｒＯｘ）からなる群から選択された物質を少なくとも一つ含むことができる。金属酸化膜１１６は、物理気相蒸着法（physical vapor deposition、ＰＶＣ）、化学気相蒸着法（chemical vapor deposition、ＣＶＤ）、原子層蒸着法（atomic layer deposition、ＡＬＤ）または化学溶液成長法（chemical bath deposition、ＣＢＤ）によって形成されることができ、２００〜６００℃の温度で熱処理され、紫外線を吸収することができる物性を有することができる。
【００９９】
一例として、金属酸化膜１１６は、５０ｎｍ乃至１．５μmの厚さを有することができます。金属酸化膜１１６の厚さが５０ｎｍ未満の場合には、紫外線を吸収する効果が十分ではないことがある。金属酸化膜１１６の厚さが１．５μmを超えると、金属酸化膜１１６によって太陽光が損実されることがある。
【０１００】
また、一例として、金属酸化膜１１６は、５８０乃至６００ｎｍの波長を有する光に対して２．１乃至２．９の範囲の屈折率（refractive index、ＲＩ）を有することができる。それでは、金属酸化膜１１６が、紫外線を効果的に吸収することができる。前述したように、金属酸化膜１１６の屈折率は、熱処理によって調節することができる。例えば、金属酸化膜１１６は、２００〜６００℃の温度で熱処理することができる。一例として、５０ｎｍの厚さの酸化チタン（ＴｉＯｘ）膜を６００℃で熱処理して屈折率が２．１である金属酸化膜１１６を形成することができる。他の例として、１．５μmの厚さの酸化チタン（ＴｉＯｘ）膜を２００℃で熱処理して屈折率が２．８である金属酸化膜１１６を形成することもできる。
【０１０１】
このような第１カバー部材１１０は、着色部１１４を形成する工程の以前に、第１カバー部材１１０の上に金属酸化膜１１６を形成する工程をさらに実行して製造することができる。
【０１０２】
図１９は、本発明のまた他の実施の形態に係る太陽電池パネルを概略的に示す断面図である。
【０１０３】
図１９を参照すると、本実施の形態では、着色部１１４が第１カバー部材１１０の内面に位置し、第１カバー部材１１０の外面（すなわち、ベース部材１１２の外面）に反射防止のためのテクスチャリング構造１１２ａが形成されることができる。テクスチャリング構造１１２ａは、物理的または化学的エッチングによって形成されることができ、これによって太陽電池パネル１００の内部に入射される光の量を増加させることができる。
【０１０４】
そして、ベース部材１１２の外面上にグレア防止層１１８がさらに位置してグレアを防止することができる。グレア防止層１１８には、知られている様々な構成が適用されることができる。
【０１０５】
図１９においては、着色部１１４が、図１５に示すように、ベース部材１１２の上に別に形成された層で構成されたことを例示したが、本発明がこれに限定されるものではない。着色部１１４が、図２に示すように、ベース部材１１２と一体化された構造が適用されることもある。その他の様々な変形が可能である。
【０１０６】
そして、第２カバー部材１２０またはカバー部分１２４のテクスチャリング構造またはエッチングなどをして、反射特性を向上したり、反射を防止するなど、所望する特性をゆうするようにすることができる。例えば、カバー部分１２４は、金属膜で形成し、これをエッチングすることができる。
【０１０７】
前述した実施の形態と変形例は、互いに自由に結合することができ、これもまた本発明の範囲に属する。
【０１０８】
前述したところに従った特徴、構造、効果などは、本発明の少なくとも一つの実施の形態に含まれ、必ずしも一つの実施の形態のみに限定されるものではない。さらに、各実施の形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施の形態が属する分野の通常の知識を有する者によって他の実施の形態に対しても組み合わせ、または変形して実施可能である。したがって、このような組み合わせと変形に係る内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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