(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟性シートで形成された袋を必要に応じて容易に、且つ、不要な袋を伴うことなく一枚一枚を確実に取り出すことができるとともに、開口を容易に成し得る袋の開口支援機構を提供する。【解決手段】袋保持具に、ロッドと、ロッドを支持する支持面と、柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔をロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋４の袋襟にくっつくキャッチャーと、支持面から離れる方向に移動可能にキャッチャーを支持するアーム３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッドと、
ロッドを支持する支持面と、
柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔を前記ロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋の袋襟にくっつくキャッチャーと、
前記支持面から離れる方向に移動可能に前記キャッチャーを支持するアームと、
を備える袋保持具。
【請求項２】
前記アームは、前記載置部に対して回動可能である請求項１の袋保持具。
【請求項３】
前記支持面に対抗する対向支持面と、
前記対向支持面に支持される他のロッドと、
柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔を前記他のロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋の袋襟にくっつく他のキャッチャーと、
前記対向支持面から離れる方向に移動可能に前記他のキャッチャーを支持する他のアームと、
を更に備える請求項１の袋保持具。
【請求項４】
前記他のアームは、前記載置部に対して回動可能である請求項３の袋保持具。
【請求項５】
ロッドと、
ロッドを支持する支持面と、
柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔を前記ロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋の袋襟にくっつくキャッチャーと、
前記支持面から離れる方向に移動可能に前記キャッチャーを支持するアームと、
前記支持面に対抗する対向支持面と、
前記対向支持面に支持される他のロッドと、
柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔を前記他のロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋の袋襟にくっつく他のキャッチャーと、
前記対向支持面から離れる方向に移動可能に前記他のキャッチャーを支持する他のアームと、
前記アームと前記他のアームとが互いに衝突しあわない位置までしか前記アームと前記他のアームが回動しないよう前記アームと前記他のアームとの回動角度範囲を制限するストッパーと、
を備える袋保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、手動による包装作業を容易にするための袋保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スーパーマーケットなどでは客が買った品物を包装するために合成樹脂シートなどの薄い柔軟性素材で形成された袋が使用されているが、袋に質物品を入れる場合、レジ係員がレジカウンター下面の棚などの適当な場所に束ねた状態で置かれた袋を手で一枚一枚分離させて開口することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−３０８７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような柔軟性シートで形成される薄手の袋は、両側面が密着した偏平状態に型押しされて生産され、また、静電気を帯びていることもあって両側面の密着力は極めて強く、両手を使っても開口するのは容易ではない。この種の袋は通常数十枚ないし数百枚単位で束ねられた状態で流通するので各袋間の密着力も強く、ユーザーにおいても、ある程度の枚数を束ねた状態のまま使用するので、束の状態から一枚一枚を取り出すのが困難であるとともに、不要な袋が密着して付随した場合は分離しなければならない手間を要する。そこで、このような柔軟性シートで形成された袋を必要に応じて容易に、且つ、不要な袋を伴うことなく一枚一枚を確実に取り出すことができるとともに、開口を容易に成し得る袋の開口支援機構を提供するという課題が生じている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態において、袋保持具は、ロッドと、ロッドを支持する支持面と、柔軟性シートで形成され上部側縁部に有する透孔をロッドに挿通させて垂下状態で支持される袋の袋襟にくっつくキャッチャーと、支持面から離れる方向に移動可能にキャッチャーを支持するアームと、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】袋保持具の一実施例を示す図。
【図２】側面の拡大図。
【図３】アームが押え姿勢にある場合の側面の拡大図。
【図４】アームが開き姿勢にある場合の側面の拡大図。
【図５】取出口側から見た、本体枠の作業空間の模式図。
【図６】アームとスモールアームとの両方とも開き姿勢にしたときの本体枠の作業空間の模式図。
【図７】袋保持具の他の実施例を示す図。
【図８】取出口側から見た、本体枠の作業空間の模式図。
【図９】アームのキャッチャーを側面から遠ざけて、スモールアームのキャッチャーを対向側面から遠ざけた状態の、取出口側から見た、本体枠の作業空間の模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、袋保持具の実施形態について、図面を用いて説明する。図１は、袋保持具の一実施例を示す。
【０００８】
袋保持具は、袋４を開口して品物を挿入するのに適した作業空間を有する、矩形の平板で形成された直方体状の本体枠２を有する。本体枠２の一側面２１は、品物を入れた後の袋４を水平に移動して取り出せる間口である取出口６を有する。
【０００９】
側面２１と隣接する、支持面としての側面２２の上部に、袋４の上部両側縁部に形成した透孔４１を挿通して袋４を垂下状態に支持する一対のロッド８がその根元から途中までの支持部８１を水平に、途中から先端部までの係止上反部８２が上反角が持たされて固定されている。
【００１０】
袋４は、両端縁を熱溶着した円筒帯状の合成樹脂シート（例えばポリエチレンシート）に加工を施して側部を内側に折り込んだ状態で一体的に形成したものである。
【００１１】
胴部上方の両端側縁部に形成した透孔41は、折り込まれた側部を含む４枚重ね状態を貫通して形成されている。両端側縁部同士の間は低い開口部である。開口部の上端部すぐ下の側面が袋襟である。
【００１２】
袋４は、この支持部８１に各透孔４１の挿通を以て支持され、透孔４１より下方は自重によって垂下状態となる。一対のロッド８は、一対のロッド８同士の中央の下に袋４の袋襟がくるよう支持する。
【００１３】
本体枠２の作業空間の底は袋４の底を支持する平らな載置部２４である。この載置部２４は、垂下状態にある袋４の下端に接する。
【００１４】
垂直な側面２２と水平な載置部２４とに隣接する、取出口６の正面奥に奥面２３がある。側面２２と平行に対向し、載置部２４と奥面２３とに隣接するのが対向側面２６である。
【００１５】
図２は側面２２の拡大図である。載置部２４がシャフト保持具２５でアーム３を回動可能に保持する。アーム３は、アッパーバー３１，ハンドル３２，ビーム３３，ロワーシャフト３４，キャッチャー３６，パッド３７を備える。
【００１６】
ロワーシャフト３４は側面２２や載置部２４と平行な軸をもつ丸棒である。ロワーシャフト３４はシャフト保持具２５によって側面２２と平行な軸まわりに回動可能に保持される。
【００１７】
ロワーシャフト３４の奥面２３に近い側の端は奥面２３と平行なビーム３３の下端に繋がっている。ロワーシャフト３４が回動することによってビーム３３は下側の端を軸として奥面２３と平行にスイングする。
【００１８】
アッパーバー３１は対向側面２６と平行な軸をもつ棒である。アッパーバー３１の奥面２３に近い側の端はビーム３３の上側の端に繋がっている。
【００１９】
ロワーシャフト３４が回動することによってアッパーバー３１はロワーシャフト３４を軸として奥面２３と平行に載置部２４との平行性を保ちつつスイングする。
【００２０】
ロワーシャフト３４とビーム３３とアッパーバー３１とは、１本の中空棒材を曲げ加工することによって形成される。
【００２１】
一対のロッド８が最大許容枚数の袋を垂下状態に支持しているときでもロワーシャフト３４よりもアッパーバー３１が側面２２のがわに位置できてアーム３が対向側面２６に倒れていかないようにするため、ロワーシャフト３４は側面２２から離間した位置にある。
【００２２】
図３はアーム３が押え姿勢にある場合の側面２２の拡大図である。
【００２３】
一対のロッド８が最大許容枚数の袋を垂下状態に支持しているときでもアーム３の重心はアーム３の上死点鉛直下方よりも側面２２のがわに位置することができる。
【００２４】
アーム３の重心がアーム３の上死点鉛直下方よりも側面２２のがわに位置して、一対のロッド８が支持する袋を側面２２へ押えているときのアーム３の姿勢を押え姿勢と呼ぶ。
【００２５】
押え姿勢のときにビーム３３やアッパーバー３１が直接に側面２２に当たって傷づけたり大きな音をたてないように、ビーム３３はその上部の、側面２２に面する位置に柔らかいパッド３７を有する。
【００２６】
重心が上死点鉛直下方よりも側面２２から遠いがわに位置しアーム３が倒れすぎないように、ビーム３３に当たってビーム３３のスイング角度範囲を制限するストッパー２８を奥面２３が支持する。ストッパー２８にビーム３３が当たっているときのアーム３の姿勢を開き姿勢と呼ぶ。
【００２７】
アッパーバー３１は、一対のロッド８同士の中央の下に面する位置にハンドル３２を有する。ユーザはハンドル３２を把ってアーム３をスイングする。ユーザがハンドル３２を指先でひっかけて把りやすいよう、ハンドル３２の下面には突起がある。
【００２８】
アッパーバー３１は、押え姿勢のときに袋襟に面する位置にキャッチャー３６を保持する。キャッチャー３６は袋襟にくっつき、アーム３が押え姿勢から開き姿勢へスイングするときに袋襟をアッパーバー３１やハンドル３２の移動に伴って引っ張っていって袋４をひらいていく。
【００２９】
キャッチャー３６は、袋４の袋襟に対して粘着する粘着剤である。粘着剤はハンドル３２に保持されるカートリッジに担持され、粘着力が低下したり汚れたり壊れたりしたらカートリッジごと交換することができる。
【００３０】
なお、キャッチャー３６は空気吸引式の構造であってもよい。空気吸引式のキャッチャー３６であれば、ハンドル３２はキャッチャー３６が袋襟を吸引するためのエアーポンプを内蔵する。ロワーシャフト３４やアッパーバー３１の、ビーム３３と繋がっていない端をエアーポンプが吸入した空気の排気口としてもよい。
【００３１】
なお、キャッチャー３６は静電吸着式の構造であってもよい。静電吸着式のキャッチャー３６であれば、ハンドル３２はキャッチャー３６として電極を袋襟に接触させる。
【００３２】
図４はアーム３が開き姿勢にある場合の側面２２の拡大図である。袋４の開口動作を説明する。アーム３のハンドル３２を指で摘んで、袋４にキャッチャー３６を押し付けてから引っ張ると、ロッド８に形成された係止上反部８２によって係止されて垂下状態にある袋４の袋襟の前面上部をキャッチャー３６が引っ張ることによって、袋４の前面の透孔41、折り込まれた側部の前面の透孔41、側部の後面の透孔41の順に係止上反部８２を弾発的に通過し、袋４の開口部の開口が進行する。挿入可能な状態で袋４に品物を入れると、品物が袋４の底部を挟んで載置部２４に支持されるとともに、袋４の底部が品物によって押し広げられる。載置部２４は垂下状態にある袋４の下端より高い位置にあるので、係止状態にある袋４の後面に品物の重みによる垂直方向の引張力を与えることなく品物の挿入ができる。品物を入れ終わった後、袋４の後面の透孔41も係止上反部８２を弾発的に通過し、取出口６から取り出す状態となる。
【００３３】
袋４の側部を内側に折り込んだ４枚重ねの部分に透孔41を形成しているので、開口が各透孔41の弾発的な通過を以て段階的に進行するので、より良い開口状態が得られる。
【００３４】
図５は取出口６側から見た、本体枠２の作業空間の模式図である。
【００３５】
側面２２のがわにあるアーム３に対向して、アーム３よりもアッパーバーとロワーシャフトとの距離が短いスモールアーム１０３が対向側面２６のがわにある。
【００３６】
載置部２４がシャフト保持具でスモールアーム１０３を回動可能に保持する。スモールアーム１０３もアーム３のように、アッパーバー，ハンドル，ビーム，ロワーシャフト，キャッチャー，パッドを備える。
【００３７】
ロワーシャフトは対向側面２６や載置部２４と平行な軸をもつ丸棒である。ロワーシャフトはシャフト保持具によって対向側面２６と平行な軸まわりに回動可能に保持される。
【００３８】
ロワーシャフトの奥面２３に近い側の端は奥面２３と平行なビームの下端に繋がっている。ロワーシャフトが回動することによってビームは下側の端を軸として奥面２３と平行にスイングする。
【００３９】
アッパーバーは対向側面２６と平行な軸をもつ棒である。アッパーバーの奥面２３に近い側の端はビームの上側の端に繋がっている。
【００４０】
ロワーシャフトが回動することによってアッパーバーはロワーシャフトを軸として奥面２３と平行に載置部２４との平行性を保ちつつスイングする。ロワーシャフトとビームとアッパーバーとは、１本の中空棒材を曲げ加工することによって形成される。
【００４１】
対向側面２６が支持する一対のロッド１０８が最大許容枚数の小袋１０４を垂下状態に支持しているときでもロワーシャフトよりもアッパーバーが対向側面２６のがわに位置できてスモールアーム１０３が側面２２に倒れていかないようにするため、ロワーシャフトは対向側面２６から離間した位置にある。小袋１０４は袋４よりも上下方向の長さが小さい。
【００４２】
一対のロッド１０８が最大許容枚数の小袋１０４を垂下状態に支持しているときでもスモールアーム１０３の重心はスモールアーム１０３の上死点鉛直下方よりも対向側面２６のがわに位置することができる。スモールアーム１０３の重心がスモールアーム１０３の上死点鉛直下方よりも対向側面２６のがわに位置して、一対のロッド１０８が支持する小袋１０４を対向側面２６へ押えているときのスモールアーム１０３の姿勢を押え姿勢と呼ぶ。
【００４３】
押え姿勢のときにビームやアッパーバーが直接に対向側面２６に当たって傷づけたり大きな音をたてないように、ビームはその上部の、対向側面２６に面する位置に柔らかいパッドを有する。
【００４４】
重心が上死点鉛直下方よりも対向側面２６から遠いがわに位置しスモールアーム１０３が倒れすぎないように、ビームに当たってビームのスイング角度範囲を制限するストッパー２９を奥面２３が支持する。
【００４５】
ストッパー２９にビームが当たっているときのスモールアーム１０３の姿勢を開き姿勢と呼ぶ。
【００４６】
アッパーバーは、一対のロッド１０８同士の中央の下に面する位置にハンドルを有する。ユーザはハンドルを把ってスモールアーム１０３をスイングする。ユーザがハンドルを指先でひっかけて把りやすいよう、ハンドルの下面には突起がある。
【００４７】
アッパーバーは、押え姿勢のときに袋襟に面する位置にキャッチャーを保持する。キャッチャーは袋襟にくっつき、スモールアーム１０３が押え姿勢から開き姿勢へスイングするときに袋襟をアッパーバーやハンドルの移動に伴って引っ張っていって袋１０４をひらいていく。
【００４８】
キャッチャーは、小袋１０４の袋襟に対して粘着する粘着剤である。粘着剤はハンドルに保持されるカートリッジに担持され、粘着力が低下したり汚れたり壊れたりしたらカートリッジごと交換することができる。
【００４９】
なお、キャッチャーは空気吸引式の構造であってもよい。空気吸引式のキャッチャーであれば、ハンドルはキャッチャーが袋襟を吸引するためのエアーポンプを内蔵する。ロワーシャフトやアッパーバーの、ビームと繋がっていない端をエアーポンプが吸入した空気の排気口としてもよい。
【００５０】
なお、キャッチャーは静電吸着式の構造であってもよい。静電吸着式のキャッチャーであれば、ハンドルはキャッチャーとして電極を袋襟に接触させる。
【００５１】
図６はアーム３とスモールアーム１０３との両方とも開き姿勢にしたときの本体枠２の作業空間の模式図である。
【００５２】
ストッパー２８とストッパー２９との相対距離と高さは、アーム３とスモールアーム１０３との両方とも開き姿勢であってもそれぞれのハンドル同士が互いに衝突しあわない位置までしかアーム３とスモールアーム１０３が回動しないようになっている。そのため、側面２２がわの袋４と対向側面２６がわの小袋１０４とを同時に開いておくことができ、分別しながらの袋詰めを効率よくできる。
【００５３】
図７は、袋保持具の他の実施例を示す。
【００５４】
袋保持具は、袋４を開口して品物を挿入するのに適した作業空間を有する、矩形の平板で形成された直方体状の本体枠２を有する。本体枠２の一側面２１は、品物を入れた後の袋４を水平に移動して取り出せる間口である取出口６を有する。
【００５５】
側面２１と隣接する側面２２の上部に、袋４の上部両側縁部に形成した透孔４１を挿通して袋４を垂下状態に支持する一対のロッド８が固定されている。
【００５６】
袋４は、両端縁を熱溶着した円筒帯状の合成樹脂シート（例えばポリエチレンシート）に加工を施して側部を内側に折り込んだ状態で一体的に形成したものである。
【００５７】
胴部上方の両端側縁部に形成した透孔41は、折り込まれた側部を含む４枚重ね状態を貫通して形成されている。両端側縁部同士の間は低い開口部である。開口部の上端部すぐ下の側面が袋襟である。
【００５８】
袋４は、一対のロッド８に各透孔４１の挿通を以て支持され、透孔４１より下方は自重によって垂下状態となる。一対のロッド８は、一対のロッド８同士の中央の下に袋４の袋襟がくるよう支持する。
【００５９】
本体枠２の作業空間の底は袋４の底を支持する平らな載置部２４である。この載置部２４は、垂下状態にある袋４の下端に接する。垂直な側面２２と水平な載置部２４とに隣接する、取出口６の正面奥に奥面２３がある。
【００６０】
側面２２と平行に対向し、載置部２４と奥面２３とに隣接するのが対向側面２６である。
【００６１】
一対の伸縮ロッド２３３は、側面２２に支持されているのとは反対側の端でアッパーバー２３１に接続する。条状板状のアッパーバー２３１はその上部に把棒部ができるようハンドル２３２を支持する。
【００６２】
また、アッパーバー２３１はその側面２２に近い側の面にとキャッチャー２３６を支持する。丸棒材を曲げて形成したハンドル２３２の上部の把棒部はアッパーバー２３１の上側にループを形成して、ユーザが握りやすい形状をつくりだしている。ユーザがハンドル２３２の上部の把棒部を把んで水平方向にアッパーバー２３１を移動させることができる。アッパーバー２３１、ハンドル２３２、一対の伸縮ロッド２３３及びキャッチャー２３６がアーム２００を構成する。
【００６３】
袋４の開口動作を説明する。ハンドル２３２を指で摘んで、袋４にキャッチャー２３６を押し付けてから対向側面２６のほうへ水平に引っ張ると、ロッド８に形成された係止上反部８２によって係止されて垂下状態にある袋４の袋襟の前面上部をキャッチャー２３６が引っ張ることによって、袋４の前面の透孔41、折り込まれた側部の前面の透孔41、係止上反部８２を弾発的に通過し、袋４の開口部の開口が進行する。
【００６４】
挿入可能な状態で袋４に品物を入れると、品物が袋４の底部を挟んで載置部２４に支持されるとともに、袋４の底部が品物によって押し広げられる。載置部２４は垂下状態にある袋４の下端より高い位置にあるので、係止状態にある袋４の後面に品物の重みによる垂直方向の引張力を与えることなく品物の挿入ができる。品物を入れ終わった後、袋４の後面の透孔41も係止上反部８２を弾発的に通過し、取出口６から取り出す状態となる。
【００６５】
袋４の側部を内側に折り込んだ４枚重ねの部分に透孔41を形成しているので、開口が各透孔41の弾発的な通過を以て段階的に進行するので、より良い開口状態が得られる。
【００６６】
図８は取出口６側から見た、本体枠２の作業空間の模式図である。
【００６７】
側面２２のがわにあるアーム２００に対向して、アーム２００の一対の伸縮ロッド２３３よりも一対間の距離が短い一対の伸縮ロッド３３３が対向側面２６のがわにある。一対の伸縮ロッド３３３は、対向側面２６に支持されているのとは反対側の端でアッパーバー３３１に接続する。条状板状のアッパーバー３３１はその上部に把棒部ができるようハンドル３３２を支持する。また、アッパーバー３３１はその対向側面２６に近い側の面にとキャッチャー３３６を支持する。丸棒材を曲げて形成したハンドル３３２の上部の把棒部はアッパーバー３３１の上側にループを形成して、ユーザが握りやすい形状をつくりだしている。ユーザがハンドル３３２の上部の把棒部を把んで水平方向にアッパーバー３３１を移動させることができる。アッパーバー３３１、ハンドル３３２、一対の伸縮ロッド３３３及びキャッチャー３３６がスモールアーム３００を構成する。
【００６８】
アーム２００のキャッチャー２３６は側面２２に対して、一対の伸縮ロッド２３３の伸縮方向である水平方向で図８のように近づいたり、離れたりすることができる。
【００６９】
スモールアーム３００のキャッチャー３３６は対向側面２６に対して、一対の伸縮ロッド３３３の伸縮方向である水平方向で図８のように近づいたり、離れたりすることができる。
【００７０】
図９は、アーム２００のキャッチャー２３６を側面２２から遠ざけて、スモールアーム３００のキャッチャー３３６を対向側面２６から遠ざけた状態の、取出口６側から見た、本体枠２の作業空間の模式図である。
【００７１】
キャッチャー２３６を袋４の袋襟に押し付けてからキャッチャー２３６を側面２２から遠ざけると袋４を容易に開口することができる。キャッチャー３３６を袋１０４の袋襟に押し付けてからキャッチャー３３６を対向側面２６から遠ざけると袋１０４を容易に開口することができる。一対の伸縮ロッド２３３によってアーム２００を水平方向に移動可能に構成したので袋４の広げる幅を、小さめに開くなど調整することができる。一対の伸縮ロッド３３３によってスモールアーム３００を水平方向に移動可能に構成したので小袋１０４の広げる幅を、小さめに開くなど調整することができる。側面２２がわの袋４と対向側面２６がわの小袋１０４とを同時に開いておくことができ、分別しながらの袋詰めを効率よくできる。
【符号の説明】
【００７２】
本体枠・・・２、アーム・・・３、袋・・・４、取出口・・・６、一対のロッド・・・８、一側面・・・２１、側面・・・２２、奥面・・・２３、載置部・・・２４、シャフト保持具・・・２５、対向側面・・・２６、ストッパー・・・２８、ストッパー・・・２９、アッパーバー・・・３１、ハンドル・・・３２、ビーム・・・３３、ロワーシャフト・・・３４、キャッチャー・・・３６、パッド・・・３７、透孔・・・４１、支持部・・・８１、係止上反部・・・８２、スモールアーム・・・１０３、小袋・・・１０４、一対のロッド・・・１０８、アーム・・・２００、アッパーバー・・・２３１、ハンドル・・・２３２、一対の伸縮ロッド・・・２３３、キャッチャー・・・２３６、スモールアーム・・・３００、アッパーバー・・・３３１、ハンドル・・・３３２、一対の伸縮ロッド・・・３３３、伸縮ロッド・・・３３３、キャッチャー・・・３３６。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019119494.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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