(57)【要約】      （修正有）【課題】作業人員を削減でき、傷害事故を発生させることなく安全に作業することができ、しかも所望の穴を良好に形成することのできる、穴形成用具を提供する。【解決手段】穴形成用具１０は、穴を形成する対象の面（対象面）に貫入させて穴を形成するための第一部材１と、第一部材１を対象面方向に押し込むための第二部材２とからなり、第一部材１は、後記棒状体５が挿入される管部３と、管部３の先に設けられていて対象面に貫入させるための先端部４とからなり、第二部材２は、管部３内に挿入可能な径の棒状体５と、棒状体５の途中に設けられている鍔部６とからなる構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴を形成する対象の面（以下、「対象面」という。）に貫入して穴を形成するための第一部材と、該第一部材を対象面方向に押し込むための第二部材とからなる穴形成用具であって、該第一部材は、後記棒状体が挿入される管部と、該管部の先に設けられていて対象面に貫入させるための先端部とからなり、該第二部材は、該管部内に挿入可能な径の棒状体と、該棒状体の途中に設けられている、または該棒状体の途中に位置させて用いる鍔部とからなることを特徴とする、穴形成用具。
【請求項２】
前記棒状体のうち前記鍔部から先の部分（以下、「挿入部」という。）の長さは前記管部の長さ以上であることを特徴とする、請求項１に記載の穴形成用具。
【請求項３】
前記挿入部の長さは前記管部の長さ未満であることを特徴とする、請求項１に記載の穴形成用具。
【請求項４】
前記鍔部は前記第一部材に対して荷重をかける重量部を兼ねることを特徴とする、請求項１、２、３のいずれかに記載の穴形成用具。
【請求項５】
前記棒状体は本用具使用者が把持するための把持部を有し、該把持部は滑り止め構造を備えていることを特徴とする、請求項１、２、３、４のいずれかに記載の穴形成用具。
【請求項６】
一名の使用者による使用専用であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５のいずれかに記載の穴形成用具。
【請求項７】
地面への杭打ちに先立って穴を形成するための予堀り用であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６のいずれかに記載の穴形成用具。
【請求項８】
前記第一部材に係る前記管部と前記先端部とは別体であり、使用時に該先端部を該管部に挿入して該第一部材を構成するように形成されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７のいずれかに記載の穴形成用具。
【請求項９】
請求項１、２、３、４、５、６、７のいずれかに記載の穴形成用具を用い、前記第一部材の管部に挿入された前記棒状体を対象面方向に押し込んで対象面に穴を形成することを特徴とする、穴形成方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の穴形成用具を用い、前記管部と前記先端部から前記第一部材を組立て、該管部に挿入された前記棒状体を対象面方向に押し込んで対象面に穴を形成することを特徴とする、穴形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は穴形成用具および穴形成方法に係り、特に、地面への杭打ち前の予堀り等に便利な、穴形成用具等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地面への杭打ちを適切に行なうために、これに先立ってあらかじめ穴を形成しておく作業を、予堀りという。
図８は、従来の予堀り方法を示す説明図である。ハンドブレーカーのような装置を用いずに人力によって予堀りを行なう場合は、図示するように、穴形成用具（ブレーカー）８１０を用い、先端部８４を地面Ｇに立て、大ハンマー８９０を用いて穴形成用具８１０の上端を打撃して先端部８４を地面Ｇに打ち込むことによって、杭打ち用の穴を形成する。この作業は、穴形成用具８１０を保持する者、および大ハンマー８９０を用いて穴形成用具８１０の上端を打撃する者、合わせて２名の作業者を要する。
【０００３】
杭打ち作業に関連しては従来、技術的な提案もなされている。たとえば後掲特許文献１には、狭い敷地であっても実施可能な杭打ち装置として、杭を挿通させることが可能な大きさの開口が設けられた接地板と、その下面から地盤に向けて突出する複数の回転防止突起と、開口を挟んで接地板に複数本が立設される２本の支柱と、開口の略真上に回転軸が位置するように支柱に沿って移動可能に取り付けられる回転駆動部と、回転駆動部に装着される掘削スクリュー６を備えた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−３１６８０号公報「基礎施工用装置」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、図８に示した従来の予堀り作業には、次のような問題点がある。
ａ）作業者を２名要し、１名ではできない。
ｂ）誤って、穴形成用具８１０を保持する者の手などを大ハンマー８９０により打撃してしまい、傷害事故の発生する危険性がある。
ｃ）大ハンマー８９０による打撃は円運動により行なわれるため、穴形成用具８１０の上端に鉛直方向上方からではなくずれて（角度をもって）打ち込まれてしまうことがある。そうすると、穴は鉛直方向ではなく斜めに形成されてしまい、杭打ち用の適切な形成をえら得ない場合がある。
【０００６】
また、地面への杭打ち用の予堀りだけではなく、斫り（はつり  コンクリートで作られた壁や土間などの構造物を壊したり、形を整える作業）などにおける穴形成作業においても、これらの問題点は共通する。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、作業人員を削減でき、傷害事故を発生させることなく安全に作業することができ、しかも所望の穴を良好に形成することのできる、穴形成用具を提供することである。本発明の課題はまた、特に、杭打ち用の予堀りにおいて、作業人員を削減でき、傷害事故を発生させることなく安全に作業することができ、しかも所望の穴を良好に形成することのできる、穴形成用具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について検討した結果、打撃が加えられるポイントと、穴形成作用が対象（地面など）に対して直接なされる先端部との間の距離が長いほど、打撃ポイントにおける打撃角度の影響が大きくなり、形成される穴の方向がずれやすくなることに想到した。したがって、打撃ポイント―先端部間距離をできるだけ短くし、しかし所定の深さの穴を形成可能な程度に全体の長さは維持する構造を実現できればよい。
【０００９】
また、打撃ポイントには、要するに必要な力を掛けられればよいのであるから、そうである限り打撃という作用である必要はない。さらに、かかる構造は、従来単一の棒状体により構成されていた穴形成用具を、複数の部材からなる構成とすることによって解決できることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【００１０】
〔１〕  穴を形成する対象の面（以下、「対象面」という。）に貫入して穴を形成するための第一部材と、該第一部材を対象面方向に押し込むための第二部材とからなる穴形成用具であって、該第一部材は、後記棒状体が挿入される管部と、該管部の先に設けられていて対象面に貫入させるための先端部とからなり、該第二部材は、該管部内に挿入可能な径の棒状体と、該棒状体の途中に設けられている、または該棒状体の途中に位置させて用いる鍔部とからなることを特徴とする、穴形成用具。
〔２〕  前記棒状体のうち前記鍔部から先の部分（以下、「挿入部」という。）の長さは前記管部の長さ以上であることを特徴とする、〔１〕に記載の穴形成用具。
〔３〕  前記挿入部の長さは前記管部の長さ未満であることを特徴とする、〔１〕に記載の穴形成用具。
〔４〕  前記鍔部は前記第一部材に対して荷重をかける重量部を兼ねることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕のいずれかに記載の穴形成用具。
【００１１】
〔５〕  前記棒状体は本用具使用者が把持するための把持部を有し、該把持部は滑り止め構造を備えていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕のいずれかに記載の穴形成用具。
〔６〕  一名の使用者による使用専用であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕のいずれかに記載の穴形成用具。
〔７〕  地面への杭打ちに先立って穴を形成するための予堀り用であることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕のいずれかに記載の穴形成用具。
【００１２】
〔８〕  前記第一部材に係る前記管部と前記先端部とは別体であり、使用時に該先端部を該管部に挿入して該第一部材を構成するように形成されていることを特徴とする、〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕のいずれかに記載の穴形成用具。
〔９〕  〔１〕、〔２〕、〔３〕、〔４〕、〔５〕、〔６〕、〔７〕のいずれかに記載の穴形成用具を用い、前記第一部材の管部に挿入された前記棒状体を対象面方向に押し込んで対象面に穴を形成することを特徴とする、穴形成方法。
〔１０〕  〔８〕に記載の穴形成用具を用い、前記管部と前記先端部から前記第一部材を組立て、該管部に挿入された前記棒状体を対象面方向に押し込んで対象面に穴を形成することを特徴とする、穴形成方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の穴形成用具および穴形成方法は上述のように構成されるため、これらによれば、１人でも作業が可能となって作業人員を削減でき、また、大ハンマーによる打撃で手を打つなど傷害事故を発生させることなく安全に作業することができ、しかも所望の方向の穴を良好に形成することができる。さらに、従来のように大ハンマーを用いることなく、手による押し込みや揉みの動作のみで穴形成を行なうことができ、作業が容易である。また、形成した穴から本穴形成用具を抜き取ることも、従来技術と比較して容易にできる。
【００１４】
本発明によれば、特に、杭打ち用の予堀りにおいて、作業人員を１名に削減でき、傷害事故を発生させることなく安全に作業することができ、しかも所望の穴を良好に形成することができ、さらに、従来のように大ハンマーを用いることなく、手による押し込みや揉みの動作のみで穴形成を行なうことができ、作業を容易化することができる。また、形成した穴から本穴形成用具を抜き取ることも、従来技術と比較して容易にできる。また、本発明穴形成用具により、所望の真っ直ぐな穴を予堀りできるため、杭を真っ直ぐに打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の穴形成用具の基本構成を示す説明図である。
【図２】本発明の穴形成用具の使用方法を示す説明図である（その１）。
【図３】本発明の穴形成用具の使用方法を示す説明図である（その２）。
【図４】本発明の穴形成用具の別の構成を示す説明図である。
【図４−２】本発明の穴形成用具における第二部材の構成例を示す説明図である。
【図４−３】図４−２の（ｃ）に示す構成の別の例を示す説明図である。
【図５】本発明の実施例に係る部品の説明図である。
【図６】図５に示す部品により形成された本発明実施例の説明図である。
【図７】図６に示す本発明実施例の使用時の一部透視による説明図である。
【図８】従来の予堀り方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の穴形成用具の基本構成を示す説明図である。図示するように本穴形成用具１０は、穴を形成する対象の面（対象面）に貫入させて穴を形成するための第一部材１と、第一部材１を対象面方向に押し込むための第二部材２とからなり、第一部材１は、後記棒状体５が挿入される管部３と、管部３の先に設けられていて対象面に貫入させるための先端部４とからなり、第二部材２は、管部３内に挿入可能な径の棒状体５と、棒状体５の途中に設けられている鍔部６とからなることを、主たる構成とする。挿入される挿入部７は棒状体５の鍔部６より先にあり、また鍔部６の上側は作業者が保持するための把持部８となる。なお管部３とは、その断面が中空（空間）を有する外郭からなる構造をいう。
【００１７】
本穴形成用具１０の材質としては、穴形成に十分な強度、硬度を有するものであれば特に限定されないが、たとえば鉄鋼などの金属は好適に用いることができる。また、長さ・径・重量などの仕様についても、本用具１０が適用される対象に応じて自由に設計可能である。
【００１８】
かかる構成の本発明穴形成用具１０は、第一部材１の管部３に第二部材２の棒状体５の挿入部７が挿入され、第一部材１の先端部４が地面などの対象面に対して接せられ、第二部材２の棒状体５が、把持部８を保持する使用者（以下、「作業者」ともいう。）の人力によって、第一部材１方向に向けた押し込み作用Ｐを受け、かかる押し込み作用Ｐは第一部材１に伝えられて第一部材１の先端部４が対象に貫入せしめられる。継続的な押し込み作用Ｐによって第一部材１は対象に貫入していき、本用具１０を対象面から抜くと、対象面には穴が形成された状態となる。本発明穴形成用具１０は一名の作業者のみで使用でき、一者使用専用とすることもできる。
【００１９】
図２、３は、本発明の穴形成用具の使用方法を順に示す説明図である。図示される用法は、杭打ち前の予堀りのように地面などの対象面Ｇに対して垂直に穴を形成する場合の用法である。かかる構成の本発明穴形成用具１０は、第一部材１の管部３に第二部材２の棒状体５の挿入部７が挿入された状態で、第一部材１の先端部４が地面などの対象面Ｇに垂直に立てられ、第二部材２の棒状体５が、把持部８を保持する作業者の人力によって鉛直方向下方に向けた押し込み作用Ｐを受け、かかる押し込み作用Ｐは第一部材１に伝えられて第一部材１の先端部４が対象に貫入せしめられる（図２）。継続的な押し込み作用Ｐによって第一部材１は対象に貫入していき、本用具１０を対象面Ｇから抜くと、対象面Ｇには穴Ｈが形成された状態となる（図３）。
【００２０】
本穴形成用具１０では、第二部材２の棒状体５を第一部材１の管部３に挿入することにより、第二部材２の所定部位と第一部材１の所定部位との接する箇所が、いわば上述の打撃ポイントに相当するポイントとなる。これを以下、作用ポイントＡとする。この作用ポイントＡと、押し込み作用Ｐの効果が実現するポイント（以下、「効果ポイントＥ」とする。）すなわち第一部材１の先端部４の最先端部との間の距離は、図８で示した従来の用具８１０の打撃ポイント―先端部間距離よりも短く、したがって作用ポイントＡにおける力方向の角度にぶれが生じる可能性や程度は小さくなり、形成される穴の方向のずれ発生可能性を低減することができ、所望の垂直な穴Ｈの形成をしやすい。
【００２１】
図２、３では、第二部材２の棒状体５の先端が、第一部材１の管部３の底部と接する箇所が作用ポイントＡとなっており、ここに押し込み作用Ｐによる力が働き、第一部材１の先端部４が効果ポイントＥとなって対象面Ｇへと貫入する。作用ポイントＡが効果ポイントＥに極めて近いため、所望方向からずれにくい貫入、ずれたとしてもその程度が効果的に小さい良好な貫入がなされ、真っ直ぐな穴Ｈの形成を得ることができる。本穴形成用具の作用ポイント・効果ポイントについては、追って図４−２、４−３によりさらに説明を加える。
【００２２】
本発明穴形成用具１０の使用においては、大ハンマーのような打撃用具は不要である。本用具１０を対象面Ｇに立て、第二部材２の棒状体５の把持部８を手で保持して、本用具１０を穴を形成する方向へと押し込むこと（押し込み作用Ｐ）だけで、本用具１０を対象面に貫入させていき、対象面Ｇに穴Ｈを形成することができる。この際、手で保持した棒状体５の軸周り前後左右などへ揉むように動かすこと（揉み作用Ｍ）を行なうことで、より効果的に貫入と穴形成を行なうことができる。
【００２３】
また、打撃用具を用いないこと、および前述の通り力点が作用点に近いことにより、先端部４を左右にぶれさせることなく真っ直ぐに対象面Ｇに貫入させるでき、これにより真っ直ぐな穴Ｈを形成できる。さらに本用具１０は、穴Ｈを形成した後にこれを対象面Ｇから抜く際にも容易に抜くことができる。
【００２４】
第二部材２の保持は、鍔部６より上方の把持部８においてなされるが、鍔部６があることにより、誤って手を棒状体５と管部３の間に挟んでしまう等の傷害発生を防止することができる。鍔部６の径・厚さ・材質・形状等の仕様は特に限定されないが、鉄鋼など金属製のものとすることができる。いずれにせよ、手をこれに掛けて相当な力を加えた場合でも変形せず、また移動しない強度で棒状体５に安定的に固定されていればよい。
【００２５】
なお、鍔部６は、第一部材１に対して荷重をかけ、対象面Ｇへの貫入をさせやすくすることのできる重量部をも兼ねる。鍔部兼重量部６の重量は特に限定されないが、目的とする穴形成に効果的な程度以上の重量にて形成されることが望ましい。
【００２６】
図４は、本発明の穴形成用具の別の構成を示す説明図である。図示するように本穴形成用具の第二部材２２を構成する棒状体２５は、本用具使用者が把持するための把持部２８を有し、把持部２８には滑り止め構造が設けられている構成とすることができる。穴形成のための対象面への貫入は、使用者の人力、すなわち棒状体を把持する手による押し込み作用によりなされる。したがって把持部２８は、手が滑ることなく確実に把持できる構造が望ましい。具体的な滑り止め構造の仕様は任意であり、たとえばゴムのような摩擦の大きな材質による滑り止め、凹凸構造のような滑り止めなど、適宜の構造とすることができる。
【００２７】
図４−２は、本発明の穴形成用具における第二部材の構成例を示す説明図である。図中の（ａ）に示すように本穴形成用具の第二部材４２ａは、棒状体４５ａのうち鍔部４６ａから先の部分（挿入部）４７ａの長さが、第一部材４１の管部４３の長さよりも長いものとすることができる。かかる構造により、押し込み作用による作用ポイントＡは棒状体４２ａの先端が管部４３に接する箇所（管部下端レベル４３Ｔ）となる。作用ポイントＡ―効果ポイントＥ間の距離は相当に短く、上述のように角度のずれのない、または相当に低減した押し込み作用を実現することができる。
【００２８】
図中の（ｂ）に示すように本穴形成用具の第二部材４２ｂは、棒状体４５ｂのうち鍔部４６ｂから先の部分（挿入部）４７ｂの長さが、第一部材４１の管部４３の長さと等しいものとすることができる。かかる構造では、押し込み作用による作用ポイントは、棒状体４２ｂの先端が管部４３に接する箇所（作用ポイントＡ、管部下端レベル４３Ｔ）の他に、鍔部４６ｂが管部４３に接する箇所にもある（作用ポイントＡ’、管部上端レベル４３Ｒ）。（ａ）と同様に作用ポイントＡ―効果ポイントＥ間の距離は相当に短く、上述のように角度のずれのない、または相当に低減した押し込み作用を実現することができる。また、鍔部４６ｂも同様に作用ポイントＡ’となることにより、安定的な押し込み作用をなすことができる。
【００２９】
なお、図示しないが、鍔部を棒状体に固定せず、これに貫かれて設けられた状態とし、棒状体上で位置可変とする構造としてもよい。この場合は鍔部のすぐ上を把持して鍔部を下方に押しつつ押し込み作用を及ぼし、上述の作用ポイントＡ、Ａ’の作用を得ることができる。
【００３０】
図中の（ｃ）に示すように本穴形成用具の第二部材４２ｃは、棒状体４５ｃのうち鍔部４６ｂから先の部分（挿入部）４７ｃの長さが、第一部材４１の管部４３の長さ未満のものとすることができる。かかる構造では、押し込み作用による作用ポイントは、鍔部４６ｃが管部４３に接する箇所である（作用ポイントＡ’、管部上端レベル４３Ｒ）。作用ポイントＡ’―効果ポイントＥ間の距離は、図中の（ａ）、（ｂ）に比べると長いため、角度のずれのない、または相当に低減した押し込み作用は（ａ）、（ｂ）に比べると劣る。しかし、鍔部４６ｃが管部４３を押すことにより、従来技術と比べれば角度のずれが低減した押し込み作用を得られる。
【００３１】
図４−３は、図４−２の（ｃ）に示す構成の別の例を示す説明図である。図４−２の（ｃ）との相違は、第一部材４１ｄの管部４３ｄがより短く、また第二部材４２ｄの棒状体４５ｄ上における鍔部４６ｄの位置がより下方であることである。かかる構成により、作用ポイントＡ’―効果ポイントＥ間距離は図４−２の（ｃ）よりも短くすることができ、角度のずれを防ぐ効果をより高められる。
【００３２】
なお、以上の説明では、穴形成用具の第一部材は管部と先端部が一体である構成を基本とする。しかし、第一部材に係る管部と先端部とを別体とし、使用時に先端部を該管部に挿入して第一部材とするよう形成されている構成であっても、本発明の範囲内である。この場合は、管部、先端部（以上は第一部材の要素）、および第二部材の計３要素から構成された穴形成用具である。
【００３３】
また、以上説明した穴形成用具を用い、第一部材の管部に挿入された状態の棒状体を対象面方向に押し込んで対象面に穴を形成する穴形成方法も、本発明の範囲内である。第一部材を構成する２要素が別体である場合は、管部と先端部から第一部材を組立てる過程が先に設けられる。なお、管部内に第二部材を挿入する過程と、第一部材を対象面に立てる過程との前後は限定されないが、前者を先に行なう方が効率的であり、かつ使用しやすい。
【実施例】
【００３４】
以下、図を用いて本発明の実施例を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されず、また図中に示された寸法等にも限定されない。
図５は、本発明の実施例に係る部品の説明図である。また、
図６は、図５に示す部品により形成された本発明実施例の説明図、図７は、図６に示す本発明実施例の使用時の一部透視による説明図である。これらに示すように本実施例では、第一部材５１は先端部５４を有するブレーカー５０と、管体５３とから構成される。ここで「管体」とは、既に述べた「管部」とは異なり、その断面が中空（空間）を有する外郭からなる構造であるところの管部を形成するための部材をいう。また「ブレーカー」はここでは、「先端部」を備える部材である。
【００３５】
図６に示すように、ブレーカー５０の上端部（先端部５４の反対側）に管体５３が挿入されて第一部材５１が形成される。この時、管体５３はブレーカー５０の管体受け部５９によりその位置が規定される。形成された第一部材５１は、溶接等によって固定され、一体化された構成としてもよい。一方、ブレーカー５０と管体５３は必要に応じて着脱可能とする構成、すなわち２部品を別体とする構成であってもよい。
【００３６】
図６、７に示すように、ブレーカー５０と管体５３により形成される管部５３Ｘの長さは、第二部材５２の挿入部５７の長さよりも短い。したがって本例の穴形成用具５１０は、図４−２の（ａ）に示すタイプである。図７に示すように本用具５１０は、第二部材５２が第一部材の管部５３Ｘに挿入されて用いられる。つまり、把持部５８が把持されて本用具５１０の先端部５４方向に押し込み作用を受けることにより、作用ポイントＡにて押し込みの力が加えられ、そこから短い距離にある効果ポイントＥにて対象面への貫入がなされ、穴形成がなされる。
【００３７】
本穴形成用具５１０を実際に製作し、杭打ち前の予堀りに用いたところ、ただ一名の作業者により、大ハンマーのような打撃用具を用いることなく手により押し込む作用のみによって、容易に、真っ直ぐな穴を形成することができ、上述した本発明の各効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の穴形成用具および穴形成方法によれば、作業人員削減、傷害事故発生防止となる上、所望の方向の穴を良好に形成でき、作業も容易である。したがって、土木・建設分野、および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００３９】
１、４１、４１ｄ、５１…第一部材
２、２２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、５２…第二部材
３、４３、４３ｄ…管部
４、４４、４４ｄ、５４…先端部
５、２５、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、５５…棒状体
６、２６、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、５６…鍔部
７、２７、４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄ、５７…挿入部
８、２８、５８…把持部
１０、５１０…穴形成用具
４３Ｒ…管部上端レベル
４３Ｔ…管部下端レベル
５０…ブレーカー
５０Ｔ…ブレーカー上端
５３…管体
５３Ｔ…管体下端
５３Ｘ…ブレーカーと管体により形成された管部
５７Ｔ…棒状体下端
５９…管体受け部
Ａ、Ａ’…作用ポイント
Ｅ…効果ポイント
Ｇ…対象面（地面など）
Ｈ…穴
Ｍ…揉み作用
Ｐ…押し込み作用
８３…本体
８４…先端部
８１０…穴形成用具（ブレーカー）
８９０…大ハンマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−２】
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【図４−３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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