(57)【要約】【課題】  低濃度で使用しても挿入性、離型性および洗浄性の全てに優れた加硫ゴム用離型剤を提供する。【解決手段】  前記目的を達成するために、本発明の加硫ゴム用離型剤は、離型成分として、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含み、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方であり、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、０．１〜２０重量％であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型成分として、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含み、
前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方であり、
前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、０．１〜２０重量％であることを特徴とする加硫ゴム用離型剤。
【請求項２】
前記ポリオキシアルキレンが、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の重合体である請求項１記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項３】
前記アミンが、ジアミンである請求項１または２記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項４】
さらに、重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤を含む請求項１から３のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項５】
前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体と、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤との重量の合計に対し、５〜７０重量％である請求項４記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項６】
前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、
前記離型成分の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒を除いた重量に対し３０〜９０重量％である請求項１から５のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項７】
前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、
前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒を除いた重量に対し０．３〜５５重量％である請求項１から６のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項８】
さらに、粘度調整剤を含む請求項１から７のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項９】
前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、
前記粘度調整剤の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒を除いた重量に対し１０〜２５重量％である請求項８記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項１０】
さらに、溶解補助剤を含む請求項１から９のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項１１】
前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、
前記溶解補助剤の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒を除いた重量に対し３〜１５重量％である請求項１０記載の加硫ゴム用離型剤。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤を水で希釈した水希釈液。
【請求項１３】
さらに、請求項１から１１のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤以外の他の離型剤を含む請求項１２記載の水希釈液。
【請求項１４】
未加硫ゴムと成形型との界面に請求項１から１１のいずれか一項に記載の加硫ゴム用離型剤または請求項１２もしくは１３記載の水希釈液が付着した状態で、前記未加硫ゴムを加硫成形する加硫成形工程を含むことを特徴とする加硫ゴム成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記成形型が、マンドレルである請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
前記加硫ゴム成形品が、ゴムホースである請求項１４または１５記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加硫ゴム用離型剤、水希釈液および加硫ゴム成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車およびその他の分野において、ゴムホースなどの加硫ゴム成形品が多く使用されている。これらの加硫ゴム成形品の製造では、例えば、所定の形状に成形されたマンドレル等の金型に未加硫ゴムを挿入し、加硫成形した後、加硫されたゴム成形品を金型から引き離す。
【０００３】
前記金型への未加硫ゴムの挿入および引き離し作業を容易にするために、加硫ゴム用離型剤が用いられる。例えば、特許文献１では、成形時の挿入性、引抜き性および洗浄性を同時に満足し、かつゴム製品の寸法安定性に優れる加硫ゴム用離型剤として、炭素数３〜１０の脂肪族アルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム状に共重合（平均付加モル数３０〜１８０）した化合物が提案されている（同文献請求項１、段落００２５等）。また、特許文献２では、分子量が２０００〜４０００のポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーで、オキシエチレン基の全分子中に占める割合が２０〜４０％未満であるホース製造用マンドレル離型剤が提案されている（同文献請求項１、段落００１５等）。また、特許文献３では、ジアミンのＡＯ（アルキレンオキサイド）付加物を使用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１４４７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３０６４０９号公報
【特許文献３】特開平７−２９２２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加硫ゴム用離型剤には、成形型（例えばマンドレル等の金型）への未加硫ゴムの挿入作業の容易さ（挿入性）、加硫ゴム成形品の金型からの引き離し作業の容易さ（離型性）、および、引き離した加硫ゴム成形品の表面に付着している離型剤の除去の容易さ（洗浄性）が必要である。
【０００６】
また、近年、コストおよび環境負荷の面から、低濃度で使用できる離型剤が求められている。しかしながら、一般的な離型剤では、低濃度で使用すると金型への挿入荷重が増大したり、加硫成形後の金型から加硫ゴム成形品の引き離しが困難になったりする等の不具合を生じるおそれがある。一方、挿入荷重の低減目的および加硫ゴムの金型からの引き離しを容易にする目的で、離型剤を高濃度で使用すると、加硫ゴム成形品に付着している離型剤を洗浄する工程で、洗浄水量または洗浄時間の増大につながる。このことは、結果として、コスト、工程時間、環境負荷等の増大につながるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明は、低濃度で使用しても挿入性、離型性および洗浄性の全てに優れた加硫ゴム用離型剤と、それを用いた水希釈液および加硫ゴム成形品の製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明の加硫ゴム用離型剤は、離型成分として、重量平均重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含み、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方であり、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、０．１〜２０重量％であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の水希釈液は、前記本発明の加硫ゴム用離型剤を水で希釈した水希釈液である。
【００１０】
本発明の加硫ゴム成形品の製造方法は、未加硫ゴムと成形型との界面に前記本発明の加硫ゴム用離型剤または前記本発明の水希釈液が付着した状態で、前記未加硫ゴムを加硫成形する加硫成形工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の加硫ゴム用離型剤およびそれを用いた本発明の水希釈液は、低濃度で使用しても挿入性、離型性および洗浄性の全てに優れる。したがって、本発明の加硫ゴム成形品の製造方法によれば、コスト、工程時間、環境負荷等を低く抑えながら加硫ゴム成形品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について、例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により限定されない。
【００１３】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記ポリオキシアルキレンが、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の重合体であっても良い。
【００１４】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記ポリオキシアルキレンが、オキシエチレン基を含んでいても良い。
【００１５】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記ポリオキシアルキレンが、オキシプロピレン基を含んでいても良い。
【００１６】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記アミンが、ジアミンであっても良い。
【００１７】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、重量平均分子量７，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００１８】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、重量平均分子量１０，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００１９】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、さらに、重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤を含んでいても良い。
【００２０】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体と、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤との重量の合計に対し、５〜７０重量％であっても良い。
【００２１】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、前記離型成分の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒（例えば水）を除いた重量に対し３０〜９０重量％であっても良い。
【００２２】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、さらに、粘度調整剤を含んでいても良い。また、例えば、前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、前記粘度調整剤の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒（例えば水）を除いた重量に対し１０〜２５重量％であっても良い。
【００２３】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、さらに、溶解補助剤を含んでいても良い。また、例えば、前記加硫ゴム用離型剤が、さらに希釈溶媒を含み、前記溶解補助剤の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤から前記希釈溶媒（例えば水）を除いた重量に対し３〜１５重量％であっても良い。
【００２４】
本発明の水希釈液は、例えば、さらに、前記本発明の加硫ゴム用離型剤以外の他の離型剤を含んでいても良い。
【００２５】
本発明の加硫ゴム成形品の製造方法は、例えば、前記成形型が、マンドレルであっても良い。
【００２６】
本発明の加硫ゴム成形品の製造方法は、例えば、前記加硫ゴム成形品が、ゴムホースであっても良い。
【００２７】
以下、本発明の具体例について、さらに詳細に説明する。
【００２８】
［１．離型成分］
本発明の加硫ゴム用離型剤は、離型成分を含む。
【００２９】
（１）重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体
本発明の加硫ゴム用離型剤は、前述のとおり、離型成分として、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含み、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体が、アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方であり、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が、前記加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、０．１〜２０重量％であることを特徴とする。
【００３０】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、前記重量平均分子量５，０００以上のポリアルキレン誘導体を、前記加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、０．１〜２０重量％配合することで、低濃度で使用した際にも、良好な離型性を発現することができる。この理由は必ずしも明らかではないが、例えば、重量平均分子量が５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を配合することで、高温でのゴム加硫工程中も、離型剤が加硫ゴムと金型（マンドレル等）との界面から流れ出ずに保持されるためと考えられる。前記重量平均分子量５，０００以上のポリアルキレン誘導体の重量平均分子量は、例えば、７，０００以上、１０，０００以上、１４，０００以上、または１６，０００以上であっても良く、上限値は、特に限定されないが、例えば１００，０００以下である。
【００３１】
前記ポリオキシアルキレン付加物は、例えば、前述のとおり、前記ポリオキシアルキレンが、炭素数２〜４のオキシアルキレン基の重合体であっても良い。また、前記ポリオキシアルキレンは、例えば、前述のとおり、オキシエチレン基を含んでいても良く、オキシプロピレン基を含んでいても良い。なお、本発明において、前記ポリオキシアルキレンは、１種類のみのオキシアルキレン基の重合体でも良いし、複数種類のオキシアルキレン基の共重合体でも良い。また、本発明において、アルキル基、アルキレン基等の鎖状の基は、特に断らない限り、直鎖状でも分枝状でも良い。また、本発明において、重合体（例えば、ポリオキシアルキレン）が共重合体である場合は、特に断らない限り、ブロック共重合体でもランダム共重合体でも良い。
【００３２】
本発明において、オキシエチレン基（以下「ＥＯ」ということがある。）は、下記化学式（１）で表される原子団である。
【化１】
2019093640.tif 000002
【００３３】
本発明において、オキシプロピレン基（以下「ＰＯ」ということがある。）は、下記化学式（２）で表される原子団である。
【化２】
2019093640.tif 000003
【００３４】
前記ポリオキシアルキレンは、例えば、ＥＯのみからなっていても、ＰＯのみからなっていても良いが、加硫ゴム用離型剤の離型性および洗浄性の両立という観点から、ＥＯおよびＰＯの両方を含むことが好ましく、ＥＯおよびＰＯのみからなることがさらに好ましい。前記ポリオキシアルキレン中、ＥＯの数は、加硫ゴム用離型剤の洗浄性の観点から、オキシアルキレン基の総数の２０％以上、３０％以上、または４０％以上が好ましい。また、ＥＯの数は、加硫ゴム用離型剤の離型性（潤滑性）の観点から、オキシアルキレン基の総数の８０％以下、７０％以下、または６０％以下が好ましい。前記ポリオキシアルキレン中、ＰＯの数は、加硫ゴム用離型剤の離型性（潤滑性）の観点から、オキシアルキレン基の総数の２０％以上、３０％以上、または４０％以上が好ましい。また、ＰＯの数は、加硫ゴム用離型剤の洗浄性の観点から、オキシアルキレン基の総数の８０％以下、７０％以下、または６０％以下が好ましい。
【００３５】
前記アルコールのポリオキシアルキレン付加物は、１価アルコール（モノオール）のポリオキシアルキレン付加物でも良いし、多価アルコール（例えば、ジオール、トリオール等）のポリオキシアルキレン付加物でも良い。前記１価アルコール（モノオール）としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、ノナノール、ラウリルアルコール、トリデカノールが挙げられる。前記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールが挙げられる。
【００３６】
前記１価アルコール（モノオール）のポリオキシアルキレン付加物は、例えば、下記化学式（Ｉ）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００３７】
【化Ｉ】
2019093640.tif 000004
【００３８】
前記化学式（Ｉ）中、Ｒ１は、アルキル基（例えば、炭素数１〜１８のアルキル基）であり、Ｒ１１は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ１１は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ１１は、同一でも異なっていても良い。前記化学式（Ｉ）中、−Ｒ１１−Ｏ−で表される重合単位（オキシアルキレン）は、例えば、ＥＯでも良いし、ＰＯでも良いし、ＥＯおよびＰＯでも良い。また、重合度ｎ１１は、例えば、１以上でも良く、５００以下でも良い。
【００３９】
前記多価アルコールのうち、２価アルコール（ジオール）のポリオキシアルキレン付加物は、例えば、下記化学式（II）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００４０】
【化ＩＩ】
2019093640.tif 000005
【００４１】
前記化学式（II）中、Ｒ２は、アルキレン基（例えば、炭素数１〜４のアルキル基）であり、Ｒ２１は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ２１は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ２１は、同一でも異なっていても良い。Ｒ２２は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ２２は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ２２は、同一でも異なっていても良い。前記化学式（II）中、−Ｒ２１−Ｏ−および−Ｏ−Ｒ２２−で表される重合単位（オキシアルキレン）は、それぞれ、例えば、ＥＯでも良いし、ＰＯでも良いし、ＥＯおよびＰＯでも良い。また、重合度ｎ２１およびｎ２２は、それぞれ、例えば、１以上でも良く、４００以下でも良い。
【００４２】
前記多価アルコールのうち、３価アルコール（トリオール）のポリオキシアルキレン付加物は、例えば、下記化学式（III）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００４３】
【化ＩＩＩ】
2019093640.tif 000006
【００４４】
前記化学式（III）中、Ｒ３は、飽和炭化水素基（例えば、炭素数１〜４の飽和炭化水素基）であり、Ｒ３１は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ３１は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ３１は、同一でも異なっていても良い。Ｒ３２は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ３２は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ３２は、同一でも異なっていても良い。Ｒ３３は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ３３は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ３３は、同一でも異なっていても良い。前記化学式（II）中、−Ｒ３１−Ｏ−、−Ｏ−Ｒ３２−および−Ｏ−Ｒ３３−で表される重合単位（オキシアルキレン）は、それぞれ、例えば、ＥＯでも良いし、ＰＯでも良いし、ＥＯおよびＰＯでも良い。また、重合度ｎ３１、ｎ３２およびｎ３３は、それぞれ、例えば、１以上でも良く、３００以下でも良い。
【００４５】
前記アルコールのポリオキシアルキレン付加物のうち、モノオールのポリオキシアルキレン付加物としては、例えば、アデカカーポールＭＨ−１０００等が挙げられる。ジオールのポリオキシアルキレン付加物としては、例えば、アデカカーポールＰＨ−２０００、アデカカーポールＰＨ−８００、ブラウノンＰ−１７８、エパンＵ−１０８、エパン７８５、レオコン２１０５Ｅ等が挙げられる。トリオールのポリオキシアルキレン付加物としては、例えば、アデカカーポールＧＨ−１０、アデカカーポールＧＨ−５、ブラウノンＣＷ−２００等が挙げられる。なお、上記「アデカカーポール」を含む名称は、全て、株式会社ＡＤＥＫＡの商品名である。また、上記「ブラウノン」を含む名称は、全て、青木油脂工業株式会社の商品名であり、上記「エパン」を含む名称は、全て、第一工業製薬株式会社の商品名であり、上記「レオコン」を含む名称は、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社の商品名である。
【００４６】
前記アミンのポリオキシアルキレン付加物は、例えば、下記化学式（IV）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００４７】
【化ＩＶ】
2019093640.tif 000007
【００４８】
前記化学式（IV）中、各Ｒは、それぞれ、任意の原子または原子団であり、例えば、水素原子、アルキル基（例えば、炭素数１〜１８のアルキル基）、または下記化学式（IV−２）で表される基であり、同一でも異なっていても良く、ただし、少なくとも一つのＲは、下記化学式（IV−２）で表される基である。
【００４９】
【化ＩＶ−２】
2019093640.tif 000008
【００５０】
前記化学式（IV−２）中、Ｒ４１は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ４１は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ４１は、同一でも異なっていても良い。前記化学式（Ｉ）中、−Ｒ４１−Ｏ−で表される重合単位（オキシアルキレン）は、例えば、ＥＯでも良いし、ＰＯでも良いし、ＥＯおよびＰＯでも良い。また、重合度ｎ４１は、例えば、１以上でも良く、１００以下でも良い。
【００５１】
また、前記アミンのポリオキシアルキレン付加物は、例えば、ポリアミン（ジアミン、トリアミン等）のポリオキシアルキレン付加物であっても良い。前記ジアミンのポリオキシアルキレン付加物は、例えば、下記化学式（Ｖ）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【００５２】
【化Ｖ】
2019093640.tif 000009
【００５３】
前記化学式（Ｖ）中、Ｒ５０は、アルキレン基（例えば、炭素数１〜１８のアルキル基）であり、各Ｒは、それぞれ、任意の原子または原子団であり、例えば、水素原子、アルキル基（例えば、炭素数１〜１８のアルキル基）、または下記化学式（Ｖ−２）で表される基であり、同一でも異なっていても良く、ただし、少なくとも一つのＲは、下記化学式（Ｖ−２）で表される基である。
【００５４】
【化Ｖ−２】
2019093640.tif 000010
【００５５】
前記化学式（Ｖ−２）中、Ｒ５１は、アルキレン基（例えば、炭素数２〜４のアルキレン基）であり、ｎ５１は、正の整数であり、重合度を表し、各Ｒ５１は、同一でも異なっていても良い。前記化学式（Ｉ）中、−Ｒ５１−Ｏ−で表される重合単位（オキシアルキレン）は、例えば、ＥＯでも良いし、ＰＯでも良いし、ＥＯおよびＰＯでも良い。また、重合度ｎ５１は、例えば、１以上でも良く、１００以下でも良い。
【００５６】
前記化学式（Ｖ）で表されるポリオキシアルキレン誘導体は、例えば、下記化学式（Ｖ−３）で表されるポリオキシアルキレン誘導体であっても良い。
【化Ｖ−３】
2019093640.tif 000011
【００５７】
前記化学式（Ｖ−３）において、Ａは、２〜６であり、ａ１、ｂ１、ｃ１、ｄ１、ｍ１、ａ２、ｂ２、ｃ２、ｄ２、ｍ２、ａ３、ｂ３、ｃ３、ｄ３、ｍ３、ａ４、ｂ４、ｃ４、ｄ４、ｍ４は、それぞれ、正の整数である。
【００５８】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体は、１種類のみ用いても良いし、複数種類併用しても良い。
【００５９】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体（アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方）の配合量（含有率）は、低濃度での離型性および洗浄性の両立の観点から、多すぎず少なすぎないことが好ましい。前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤全体の重量に対し、下限が、例えば、０．１重量％以上、または１重量％以上であり、上限が、例えば、２０重量％以下、１２重量％以下、または１０重量％以下である。また、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤から希釈溶媒（例えば水）を除いた成分全体の重量に対し、下限が、例えば、０．３重量％以上、１重量％以上、または３重量％以上であり、上限が、例えば、５５重量％以下、４５重量％以下、または３０重量％以下である。前記配合量（含有率）を、例えば、前記下限以上とすることで、離型剤が、ゴムと成形との界面により保持されやすく、離型性がより向上する。また、前記配合量（含有率）を、例えば、前記上限以下とすることで、洗浄性がより優れる。
【００６０】
（２）重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記離型成分は、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体以外の他の成分を含んでいても良いし、含んでいなくても良い。例えば、前記離型成分として、前述のとおり、さらに、重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤を含むことにより、洗浄性がさらに向上するため好ましい。この理由は必ずしも明らかではないが、重量平均分子量５，０００未満の低分子量の非イオン界面活性剤を加えることで、高温の加硫工程で希釈溶媒が蒸発した後の離型剤の粘度が適度に低くなるため、短時間で洗浄できる（洗浄性が高い）と考えられる。
【００６１】
前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤は、特に限定されない。例えば、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体と同様の構造で重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤でも良いし、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体とは異なる構造で重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤でも良い。
【００６２】
前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤は、例えば、一般的な加硫ゴム用離型剤に離型成分として含まれている重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤と同様でも良い。より具体的には、例えば、一般的なマンドレル用離型剤（加硫ゴム用離型剤）に離型成分として含まれている重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤と同様でも良い。前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤は、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等であっても良い。これらの中で、下記化学式（３）で表される非イオン界面活性剤が好ましい。
ＲＯ−（ＡＯ）ｎ−Ｈ      （３）
【００６３】
前記化学式（３）中、Ｒは、炭素数が８〜１８の脂肪族炭化水素基を示す。該脂肪族炭化水素基は、直鎖状でも分岐鎖状でもよい。また、飽和、不飽和のいずれであってもよい。Ｒの炭素数は、成分（Ａ）の分散性に優れる点から、好ましくは１２〜１６であり、１２〜１４がさらに好ましい。
ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基を示し、ｎはＡＯの平均付加モル数である。
ｎは、１〜３０が好ましく、３〜２５がより好ましい。具体的には、界面活性能が低下し、成分（Ａ）の分散性が低下することを防止する観点からは、ｎは、１以上である（すなわち、０ではない）ことが好ましい。また、親水性が高くなりすぎることによる付着性低下を防止する観点からは、ｎは、３０を超えないことが好ましく、２５を超えないことがより好ましい。
【００６４】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤は、１種類のみ用いても良いし、複数種類併用しても良い。
【００６５】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤の配合量（含有率）は、低濃度での離型性および洗浄性の両立の観点から、多すぎないことが好ましい。前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤の配合量（含有率）が多すぎる場合、離型剤がゴムと成形型との界面に保持されにくく、離型性が低くなるおそれがある。前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤全体の１〜３０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましい。また、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤から希釈溶媒（例えば水）を除いた成分全体の重量に対し、３〜８０重量％が好ましく、１５〜５５重量％がより好ましい。また、前記重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤中の離型成分全体の重量に対し、４〜９０重量％が好ましく、２０〜８０重量％がより好ましい。
【００６６】
［２．粘度調整剤］
本発明の加硫ゴム用離型剤は、前記離型成分以外の他の成分を含んでいても良いし、含んでいなくても良い。例えば、本発明の加硫ゴム用離型剤は、粘度調整剤を含んでいても良い。例えば、増粘剤を粘度調整剤として加えることで、加硫ゴム用離型剤の粘度を適度に増加させ、離型性をさらに高めることができる。前記増粘剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレングリコールのモノまたはジ脂肪酸エステル、キサンタンガム、タマリンドガム、プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、アクリルポリマー等が挙げられる。
【００６７】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記粘度調整剤は、１種類のみ用いても良いし、複数種類併用しても良い。
【００６８】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記粘度調整剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤全体の１〜１５重量％が好ましく、３〜１０重量％がより好ましい。また、前記粘度調整剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤から希釈溶媒（例えば水）を除いた成分全体の重量に対し、１０〜２５重量％が好ましい。
【００６９】
［３．溶解補助剤］
本発明の加硫ゴム用離型剤は、例えば、溶解補助剤を含んでいても良い。前記溶解補助剤は、特に限定されないが、例えば、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等が挙げられる。なお、前記非イオン界面活性剤は、例えば、前記「重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤」を含んでいてもよい。
【００７０】
前記陽イオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。前記非イオン界面活性剤としては、例えば、アルキルエーテルＥＯＰＯ付加物、アルキルアミンＥＯＰＯ付加物、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型の非イオン界面活性剤等が挙げられる。また、前記非イオン界面活性剤としては、例えば、前記「重量平均分子量５，０００未満の非イオン界面活性剤」として例示した非イオン界面活性剤も挙げられる。また、前記陰イオン界面活性剤としては、例えば、下記（１）〜（４）等が挙げられる。
（１）高級脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸塩、アルキル（又はアルケニル）アミドエーテルカルボン酸塩、アシルアミノカルボン酸塩等のカルボン酸型アニオン界面活性剤
（２）高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、グリセリン脂肪酸エステルモノ硫酸エステル塩等の硫酸エステル型アニオン界面活性剤
（３）アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等のスルホン酸型アニオン界面活性剤
（４）アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステル塩等のリン酸エステル型アニオン界面活性剤
【００７１】
アニオン界面活性剤の対イオンは、特に限定されないが、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミンが好ましい。これらは、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
アニオン界面活性剤としては、未加硫ゴムの表面との濡れ性により優れる防着剤懸濁液が得られることから、ジアルキルスルホコハク酸塩（アルキルスルホサクシネート塩）が好ましく、ジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩がより好ましい。
【００７３】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記溶解補助剤は、１種類のみ用いても良いし、複数種類併用しても良い。
【００７４】
本発明の加硫ゴム用離型剤において、前記溶解補助剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤全体の０．３〜８重量％が好ましく、０．３〜６重量％がより好ましい。また、前記溶解補助剤の配合量（含有率）は、加硫ゴム用離型剤から希釈溶媒（例えば水）を除いた成分全体の重量に対し、３〜２０重量％が好ましく、３〜１５重量％がより好ましい。
【００７５】
［４．加硫ゴム用離型剤の製造方法］
本発明の加硫ゴム用離型剤の製造方法は特に限定されないが、例えば、各成分を単に混合するのみで良い。例えば、取扱い易さの観点から、各成分を希釈溶媒に溶解または分散させて本発明の加硫ゴム用離型剤としても良い。このとき、希釈溶媒以外の成分の重量を、例えば、加硫ゴム用離型剤全体の１０〜８０重量％としても良い。前記希釈溶媒としては、特に限定されないが、コスト、取扱い易さ、離型剤の耐ソルベントクラック性等の観点から、水が好ましい。水としては、特に限定されないが、例えば、水道水、イオン交換水等が挙げられる。水以外には、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコールを、単独で、または水と併用して用いることもできる。
【００７６】
前記各成分を希釈溶媒に溶解または分散させる際に、必要に応じ、加熱、攪拌等を行なっても良い。加熱時の温度は、例えば、２０〜９０℃であっても良い。加熱時間は、例えば、０．２〜５時間等であっても良い。
【００７７】
また、例えば、前記重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体（アルコールのポリオキシアルキレン付加物およびアミンのポリオキシアルキレン付加物の少なくとも一方）を、市販されている一般的な加硫ゴム用離型剤と混合することで、本発明の加硫ゴム用離型剤としても良い。
【００７８】
［５．加硫ゴム用離型剤の使用方法、加硫ゴム成形品の製造方法］
本発明の加硫ゴム用離型剤の使用方法は、特に限定されず、例えば、一般的な加硫ゴム用離型剤の使用方法と同様にして使用することができる。具体的には、例えば、前述のとおり、未加硫ゴムと成形型との界面に前記本発明の加硫ゴム用離型剤または前記本発明の水希釈液が付着した状態で、前記未加硫ゴムを加硫成形する。前述のとおり、この加硫成形工程を含む本発明の加硫ゴム成形品の製造方法により、加硫ゴム成形品を製造することができる。
【００７９】
本発明の加硫ゴム用離型剤は、使用する前（未加硫ゴムと成形型との界面に付着される前）に、あらかじめ、水で希釈して本発明の水希釈液とすることが好ましい。本発明の水希釈液のうち、水以外の成分の重量は、例えば、本発明の水希釈液全体の７〜３６重量％、または１０〜３０重量％としても良い。
【００８０】
前記成形型は、特に限定されないが、例えば金型であり、例えばマンドレル等であっても良い。未加硫ゴムと成形型との界面に前記本発明の加硫ゴム用離型剤または前記本発明の水希釈液を付着させる方法は、特に限定されず、一般的な方法またはそれに準じた方法を用いることができる。具体的には、例えば、離型剤に未加硫ゴムホースの先端を浸漬させる方法、前記界面に予め離型剤をハケやスプレーなどで塗布する方法等が挙げられる。
【００８１】
前記未加硫ゴムを加硫成形する加硫成形工程も、特に限定されず、例えば、一般的な未加硫ゴムの加硫成形工程と同様に行うことができる。具体的には、例えば、蒸気加硫、熱風加硫等を用いることが出来る。なお、未加硫ホースを挿入したマンドレルを加硫缶（装置内に蒸気あるいは熱風を充満させて未加硫ホースを加硫する装置、蒸気で加硫させる方法を「蒸気加硫」といい、熱風で加硫させる方法を「熱風加硫」という。
【００８２】
本発明の加硫ゴム成形品の製造方法で成形できる加硫ゴムの種類は、特に限定されないが、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ＮＢＲとポリ塩化ビニルのブレンドポリマー（ＮＢＲ／ＰＶＣ）等の加硫成形可能なゴム等が挙げられる。また、本発明の加硫ゴム成形品の製造方法により製造できる加硫ゴム成形品も、特に限定されないが、例えば、ゴムホース、ゴムシール等が挙げられる。
【実施例】
【００８３】
つぎに、本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００８４】
［ＧＰＣによる重量平均分子量の測定］
ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により、実施例で用いた市販のポリオキシアルキレン誘導体の重量平均分子量を測定した。
（分析条件）
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製  ｅ２６９５
検出器：示差屈折率検出器  Ｗａｔｅｒｓ社製  ２４１４
カラム：Ｗａｔｅｒｓ社製  ＨＳＰｇｅｌ  ＭＢ−Ｈ、ＲＴ２．０、ＲＴ４．０の計３本を直列に接続した。
溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．３ｍＬ／分
温度：４０℃
【００８５】
［実施例１〜１０］
重量平均分子量が５，０００以上である市販のポリオキシアルキレン誘導体を用いて、それぞれ表１に示した成分を表１に示した配合割合（重量％）で混合し、内温６０℃で２時間撹拌溶解させた。溶解後、室温まで冷却し、実施例１〜１０の加硫ゴム用離型剤を得た。
【００８６】
［比較例１〜２］
表１に示した成分を表１に示した配合割合（重量％）で混合し、内温６０℃で２時間撹拌溶解させた。溶解後は、室温まで冷却して、比較例１の加硫ゴム用離型剤を得た。表１に示したとおり、比較例１の加硫ゴム用離型剤は、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が２５重量％で、２０重量％を超えていた。また、比較例２の加硫ゴム用離型剤は、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含んでいなかった。
【００８７】
［挿入性および離型性の評価］
実施例１〜１０および比較例１〜２で得られた加硫ゴム用離型剤について、下記の方法で挿入性および離型性を評価した。評価結果は、表１に示す。
【００８８】
実施例１〜１０および比較例１〜２のそれぞれの加硫ゴム用離型剤６０ｇを水１４０ｇで希釈し、濃度３０％水溶液（以下「塗布液」という。）を作製した。この塗付液は、本発明の水希釈液に該当する。また、この塗付液中における水以外の成分の重量は、塗付液（水希釈液）全体の１０．８重量％であった。この塗布液に未加硫ホース（ＥＰＤＭ）の先端を漬けて付着させた。さらに、付着させた塗布液を成形ホース用マンドレル（以下「マンドレル」という。）に垂らすことでマンドレル全体に付着させた。つぎに、再度、未加硫ホースの先端を塗布液に漬けた後、マンドレルに挿入した。この時、未加硫ホース（ＥＰＤＭ）をマンドレルに挿入する際の挿入性を評価した。その後、１６０℃で２０分間蒸気加硫し（加硫成形工程）、加硫ゴム成形品であるゴムホースを製造した。加硫成形工程後は、装置からマンドレルを取り出し、マンドレルから加硫したホースを引抜き、離型性（引抜き性）を評価した。挿入性、離型性ともに、評価基準は下記の通りである。
◎：作業がきわめて容易である。
○：作業が容易である。
△：作業効率が悪い。
×：作業効率がきわめて悪い。
【００８９】
［洗浄性の評価］
実施例１〜１０および比較例１〜２で得られた加硫ゴム用離型剤について、下記の方法で挿入性および離型性を評価した。評価結果は、表１に示す。
【００９０】
マンドレルから引き抜いた加硫成形品（ゴムホース）を、３０℃の温水浴の水流がある状態の中で１分間洗浄した。その後、洗浄後のホースを乾燥させ、ホースを切り開いて、ホース内面の離型剤除去性を目視にて評価した。評価基準は下記の通りである。
○：離型剤が完全に除去された。
△：離型剤が少し残っていた。
×：離型剤が全く除去されていなかった。
【００９１】
【表１】
2019093640.tif 000012
【００９２】
表１に示したとおり、実施例１〜１０の加硫ゴム用離型剤は、塗付液（加硫ゴム用離型剤の水希釈液）中における水以外の成分が塗付液全体の１０．８重量％という低濃度で使用した場合にも、挿入性、離型性および洗浄性の全てに優れていた。これに対し、比較例１の加硫ゴム用離型剤は、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体の含有率が２５重量％で、２０重量％を超えていたため、挿入性、離型性および洗浄性の全てが良くなかった。また、重量平均分子量５，０００以上のポリオキシアルキレン誘導体を含んでいなかった比較例２の加硫ゴム用離型剤は、挿入性および離型性が良くなかった。