(57)【要約】【課題】液体噴射装置への装着時の荷重を低減可能な液体容器を提供する。【解決手段】液体容器は、２以上の液体導入針が設けられた液体噴射装置に装着される液体容器であって、前記２以上の液体導入針をそれぞれ受け入れる２以上の液体供給口と、前記２以上の液体供給口の開口を塞ぐフィルムと、を有し、前記液体供給口の開口を塞ぐ前記フィルムには、前記２以上の液体供給口の開口のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部が形成されている。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の液体導入針が設けられた液体噴射装置に装着される液体容器であって、
前記２以上の液体導入針をそれぞれ受け入れる２以上の液体供給口と、
前記２以上の液体供給口の開口を塞ぐフィルムと、を有し、
前記フィルムには、前記２以上の液体供給口の開口のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部が形成されたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】
請求項１に記載の液体容器において、
前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、
前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、
前記同一方向は、前記Ｙ方向であることを特徴とする液体容器。
【請求項３】
請求項１に記載の液体容器において、
前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、
前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、
前記同一方向は、前記Ｘ方向であることを特徴とする液体容器。
【請求項４】
請求項１に記載の液体容器において、
前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体容器は前記液体噴射装置によって前記Ｙ方向に付勢され、
前記同一方向は、前記Ｙ方向であることを特徴とする液体容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記カット部は同一形状であることを特徴とする液体容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の液体容器において、
前記カット部の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、前記液体導入針の外周長さよりも長いことを特徴とする液体容器。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体容器と、
前記液体容器が装着された装着部と、
前記装着部に設けられ、前記２以上の液体供給口にそれぞれ挿入された前記２以上の液体導入針と、を備えた液体噴射システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器及び液体噴射システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、口部に穴あけ可能な仕切り（スリット等の弱い領域）が設けられたインク容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、開口端面に熱溶着された封止フィルムを備えた液体収容容器が知られている。前記封止フィルムには液体導出部を通過させるための切欠部が設けられている（例えば、特許文献２参照）。
また、複数のインク供給孔を備えたインクカートリッジが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００１−５１０７５２号公報
【特許文献２】特開２００８−２３０２１７号公報
【特許文献３】特開２００７−２７６４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１及び特許文献２では、仕切りや封止フィルムを、１つの供給孔を有するカートリッジ（インク容器、液体収容容器）に対して適用した形態は開示されているが、特許文献３に示すような複数の供給孔を有するカートリッジに対して適用した形態は開示されていない。ここで、特許文献３に示すように、一のカートリッジに供給孔が複数ある場合、供給孔が一つのみのカートリッジに比べ、仕切りや封止フィルムを破断させながら液体噴射装置に装着させる際に生じる荷重が大きくなる。そこで、複数の供給孔を備えたカートリッジにおいて、液体噴射装置に装着させる際に生じる荷重を低減させる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の液体容器は、２以上の液体導入針が設けられた液体噴射装置に装着される液体容器であって、前記２以上の液体導入針をそれぞれ受け入れる２以上の液体供給口と、前記２以上の液体供給口の開口を塞ぐフィルムと、を有し、前記フィルムには、前記２以上の液体供給口の開口のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部が形成されたことを特徴とする。
【０００６】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、前記同一方向は、前記Ｙ方向であることが好ましい。
【０００７】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、前記同一方向は、前記Ｘ方向であることが好ましい。
【０００８】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体容器は前記液体噴射装置によって前記Ｙ方向に付勢され、前記同一方向は、前記Ｙ方向であることが好ましい。
【０００９】
上記液体容器では、前記カット部は同一形状であることが好ましい。
【００１０】
上記液体容器では、前記カット部の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、前記液体導入針の外周長さよりも長いことが好ましい。
【００１１】
本願の液体噴射システムは、上記液体容器と、前記液体容器が装着された装着部と、前記装着部に設けられ、前記２以上の液体供給口にそれぞれ挿入された前記２以上の液体導入針と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態にかかる液体噴射システムの構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態にかかるキャリッジの第１上面図。
【図３】第１実施形態にかかるキャリッジの第２上面図。
【図４】第１実施形態にかかるキャリッジの斜視図。
【図５】第１実施形態にかかるキャリッジの断面図。
【図６】第１実施形態にかかる第２カートリッジの第１斜視図。
【図７】第１実施形態にかかる第２カートリッジの第２斜視図。
【図８】第１実施形態にかかる第２カートリッジの底面図。
【図９】第１実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す第２カートリッジの底面図。
【図１０】第２実施形態にかかるフィルムの構成を示す平面図。
【図１１】第２実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１２】第２実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１３】第２実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１４】第２実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１５】第２実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１６】第３実施形態にかかるフィルムの構成を示す平面図。
【図１７】第３実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１８】第３実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図１９】第４実施形態にかかるフィルムの構成を示す平面図。
【図２０】第４実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図２１】第４実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図２２】第５実施形態にかかるフィルムの構成を示す平面図。
【図２３】第５実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図。
【図２４】第６実施形態にかかるフィルムの構成を示す断面図。
【図２５】第６実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す断面図。
【図２６】第７実施形態にかかるフィルムの構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
まず、液体噴射システム９０の構成について説明する。
図１は、液体噴射システム９０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。また、Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。また、Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射システム９０が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は反重力方向（上方向）であり、−Ｚ方向は重力方向（下方向）である。また、液体噴射システム９０において、Ｙ方向が前後方向であり、＋Ｙ方向側が前側（手前側）であり、−Ｙ方向側が後側（奥側）である。また、液体噴射システム９０において、Ｘ方向が幅方向（左右方向）である。
【００１４】
液体噴射システム９０は、２種類のカートリッジ１０，２０からなるカートリッジセット５と、液体噴射装置５０とを備える。液体噴射システム９０では、液体噴射装置５０の装着部６０に、利用者によって２種類のカートリッジ１０，２０が着脱可能に装着される。液体噴射装置５０は、最大Ａ３サイズぐらいまでの用紙（印刷媒体５１５）への印刷に対応可能なインクジェットプリンターである。液体噴射装置５０は、液体としてのインクを噴射可能なヘッド５４０を有する。本実施形態では、ヘッド５４０は、色が異なる４種類のインク（ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を噴射可能である。ここで、カートリッジ１０を「第１カートリッジ１０」ともよび、カートリッジ２０を「第２カートリッジ２０」ともよぶ。なお、他の実施形態において、装着部６０には、第２カートリッジ２０のみが着脱可能に装着されてもよい。ここで、第２カートリッジ２０は、課題を解決するための手段に記載の「液体容器」に相当する。
【００１５】
第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０とは、Ｘ方向に並んで装着部６０に装着される。第１カートリッジ１０は、１種類のインクを収容する。本実施形態では、第１カートリッジ１０はブラックインクを収容する。第２カートリッジ２０は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの３種類のインクを収容する。つまり、第２カートリッジ２０は、ヘッド５４０が射出可能な３種類以上（本実施形態では４種類）のインクから第１カートリッジ１０が収容する１種類のインクを除いた残りの種類のインクのうち、複数種類のインクを収容する。ここで、装着部６０に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、２つの第１カートリッジ１０と１つの第２カートリッジ２０を装着部６０に装着してもよい。この場合、カートリッジの数に応じて装着部６０の構成を変更すればよい。また、第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０に収容されるインクの種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、第２カートリッジ２０に他の色（例えば、ライトマゼンタやライトシアン）のインクを収容してもよい。また、第２カートリッジ２０は、２種類のインクを収容できる構成であってもよいし、４種類以上のインクを収容できる構成であってもよい。
【００１６】
液体噴射装置５０は、装着部６０の他に、制御部５１０と、装着部６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０は上述のヘッド５４０を備える。液体噴射装置５０は、装着部６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から後述する液体導入針６４０を介してヘッド５４０にインクを流通させる。ヘッド５４０に流通したインクは、紙やラベルなどの印刷媒体５１５に対してヘッド５４０から吐出（供給）される。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータが印刷媒体５１５に印刷される。
【００１７】
制御部５１０は、液体噴射装置５０の各部を制御する。キャリッジ５２０は、印刷媒体５１５に対して相対的に移動可能に構成されている。ヘッド５４０は、装着部６０に装着されたカートリッジ１０，２０から供給されるインクを印刷媒体５１５に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００１８】
本実施形態では、キャリッジ５２０は、ヘッド５４０と装着部６０とを備える。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上の装着部６０にカートリッジ１０，２０が装着される液体噴射装置５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動の装着部６０を構成し、装着部６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００１９】
液体噴射装置５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体５１５とを相対的に移動させて印刷媒体５１５に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。液体噴射装置５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備える。駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０がＸ方向に沿って往復移動する。液体噴射装置５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、＋Ｙ方向に印刷媒体５１５を搬送する。キャリッジ５２０が往復移動する方向を主走査方向、印刷媒体５１５が搬送される方向を副走査方向と呼ぶこともある。本実施形態では、主走査方向はＸ方向、副走査方向はＹ方向である。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２０】
次に、キャリッジ５２０の構成について説明する。
図２は、キャリッジ５２０の第１上面図である。図３は、キャリッジ５２０の第２上面図である。図４は、キャリッジ５２０の斜視図である。図２には、装着部６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０も図示している。
【００２１】
装着部６０（図３，図４）は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６によって形成された凹部が、カートリッジ１０，２０を収容するためのカートリッジ収容室６０２となる。カートリッジ収容室６０２（図２，図３）は、＋Ｘ方向側に位置し、第１カートリッジ１０を装着するための第１装着部６０２Ｗと、−Ｘ方向側に位置し、第２カートリッジ２０を装着するための第２装着部６０２Ｔとを有する。カートリッジ収容室６０２は、上側（＋Ｚ方向側）が開口しており、この開口を介してカートリッジ１０，２０が装着部６０に着脱される。壁部６０１を「装置側底面６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１装置側側面６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２装置側側面６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３装置側側面６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４装置側側面６０６」とも呼ぶ。
【００２２】
装置側底面６０１（図４）は、凹形状のカートリッジ収容室６０２の底面を形成する。第１から第４装置側側面６０３，６０４，６０５，６０６は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に立ち上がり、凹形状のカートリッジ収容室６０２の側面を形成する。第１装置側側面６０３と第２装置側側面６０４とは、Ｙ方向において対向する。第１装置側側面６０３は−Ｙ方向側に位置し、第２装置側側面６０４は＋Ｙ方向側に位置する。第３装置側側面６０５と第４装置側側面６０６とは、Ｘ方向において対向する。第３装置側側面６０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４装置側側面６０６は−Ｘ方向側に位置する。
【００２３】
装着部６０（図４）は、さらに、複数の液体導入針６４０と、装置側端子を有する複数の接点機構７０と、を備える。本実施形態では、複数の液体導入針６４０は４つ設けられている。４つの液体導入針６４０を区別して用いる場合は、符号「６４０Ａ」，「６４０Ｂ」，「６４０Ｃ」，「６４０Ｄ」を用いる。本実施形態では、複数の接点機構７０は２つ設けられている。２つの接点機構７０を区別して用いる場合は、符号「７０Ａ」，「７０Ｂ」を用いる。
【００２４】
液体導入針６４０（図４）は、キャリッジ５２０（装着部６０）内であるカートリッジ収容室６０２に設けられている。液体導入針６４０は、内部にインクを流通させる流路を有する。液体導入針６４０は、カートリッジ１０，２０の対応する液体供給口１８０，２８０（図２）内に挿入される。これにより、カートリッジ１０，２０に収容されたインクが液体導入針６４０の内部の流路に導入される。液体導入針６４０に導入されたインクは、ヘッド５４０に供給される。
【００２５】
液体導入針６４０（図４）は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に延びる部材であり、基端部６４５と先端部６４２とを有する。基端部６４５は、液体導入針６４０の−Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２は、液体導入針６４０の＋Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２には、カートリッジ１０，２０から供給されるインクを内部の流路に導入するための導入孔が形成されている。液体導入針６４０は、Ｚ方向に沿った中心軸Ｃを有する。
【００２６】
４つの液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｄ（図３）は、Ｘ方向に並んで配置されている。また、４つの液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｄは、Ｙ方向について、第２装置側側面６０４よりも第１装置側側面６０３に近い位置（つまり、奥側）に配置されている。
【００２７】
３つの液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｃ（図３）は、第２装着部６０２Ｔに配置されている。３つの液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｃは、それぞれ第２カートリッジ２０が有する３つの対応する液体供給口２８０に挿入される。これにより、３つの液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｃ内には、それぞれ第２カートリッジ２０に収容された異なる種類のインクが流通する。本実施形態では、液体導入針６４０Ａにはイエローインクが流通し、液体導入針６４０Ｂにはマゼンタインクが流通し、液体導入針６４０Ｃにはシアンインクが流通する。液体導入針６４０Ｄは、第１カートリッジ１０が有する１つの液体供給口１８０に挿入される。これにより、液体導入針６４０Ｄ内には、第１カートリッジ１０に収容されたインク（本実施形態ではブラックインク）が流通する。各液体導入針６４０Ａ〜６４０Ｄに流入したインクは、ヘッド５４０（図１）に供給される。
【００２８】
接点機構７０（図４）は、第１装置側側面６０３に設けられている。接点機構７０Ａは、第２カートリッジ２０が液体噴射装置５０、具体的にはキャリッジ５２０の装着部６０に装着された、装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。接点機構７０Ｂは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。装置側端子群７９９と各カートリッジ１０，２０の接触部とが接触することで、各カートリッジ１０，２０と制御部５１０とが電気的に接続されて情報をやり取りできる。
【００２９】
装着部６０は、さらに、装置側係合部６３２（図４）と、衝突突起６３８と、を備える。装置側係合部６３２は、第１装置側側面６０３に設けられ、かつ、接点機構７０よりも＋Ｚ方向側に設けられている。装置側係合部６３２は２つ設けられている。２つの装置側係合部６３２を区別して用いる場合には、符号「６３２Ａ」，「６３２Ｄ」を用いる。装置側係合部６３２は、第１装置側側面６０３からカートリッジ収容室６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する突出片である。第２装着部６０２Ｔに設けられた装置側係合部６３２Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する係合部材を係止する。第１装着部６０２Ｗに設けられた装置側係合部６３２Ｄは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の係合部材を係止する。
【００３０】
衝突突起６３８（図３，図４）は、装置側底面６０１に設けられている。衝突突起６３８は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に延びる棒状部材である。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０の後述する凹部に挿入される。衝突突起６３８は、装置側底面６０１のうちで、Ｙ軸方向について第１装置側側面６０３よりも第２装置側側面６０４に近い側（つまり、手前側）に配置されている。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０が装着部６０に装着される過程において、第２カートリッジ２０に設けられた後述するシール部材（封止フィルム）と衝突する。これにより、利用者に対して、シール部材が第２カートリッジ２０から取り外されていないことを報知できる。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０の装着過程において、シール部材を突き破ることがないような形状であることが好ましい。具体的には、衝突突起６３８の先端部（＋Ｚ方向側端部）６３９は尖っていない形状であることが好ましい。例えば、衝突突起６３８の先端部６３９は、平面や、上側に凸状の曲面を形成していることが好ましい。
【００３１】
図５は、キャリッジ５２０の断面図であり、図２におけるＡ−Ａ断面図である。図５に示すように、ヘッド５４０は、第１種射出口部５４４Ｄと、複数（本実施形態では３つ）の第２種射出口部５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃと、内部流路ＦＬＡ，ＦＬＢ，ＦＬＣ，ＦＬＤと、を有する。第１種射出口部５４４Ｄは、内部流路ＦＬＤを介して、１種類のインク（本実施形態ではブラックインク）を収容する第１カートリッジ１０の液体収容部１００と連通する。第１種射出口部５４４Ｄは、第１カートリッジ１０が収容する第１種類のインクを射出する。第２種射出口部５４４Ａは、内部流路ＦＬＡを介して、第２カートリッジ２０の液体収容部２００Ａと連通する。第２種射出口部５４４Ｂは、内部流路ＦＬＢを介して、第２カートリッジ２０の液体収容部２００Ｂと連通する。第２種射出口部５４４Ｃは、内部流路ＦＬＣを介して、第２カートリッジ２０の液体収容部２００Ｃと連通する。液体収容部２００Ａはイエローインクを収容し、液体収容部２００Ｂはマゼンタインクを収容し、液体収容部２００Ｃはシアンインクを収容する。つまり、第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃは、第２カートリッジ２０が収容する複数種類のインクごとに設けられ、複数種類のインクの対応するそれぞれのインクを射出する。
【００３２】
第１カートリッジ１０の装着部６０への装着状態では、第１カートリッジ１０の液体供給口１８０内に液体導入針６４０Ｄが挿入される。これにより、液体導入針６４０Ｄを介して液体収容部１００からヘッド５４０にブラックインクが供給される。液体収容部１００は、インクを保持（吸収）するための液体吸収体を有していない。つまり、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。液体収容部１００内には、液体収容部１００と液体供給口１８０とを接続する流路を開閉するための弁機構１５０が配置されている。弁機構１５０は、下流側の負圧が所定の大きさになったときに開く。なお、液体収容部１００は大気と連通しており、インクの消費に伴って液体収容部１００に大気が導入される。
【００３３】
第２カートリッジ２０の装着部６０への装着状態では、第２カートリッジ２０の各液体供給口２８０内に対応する液体導入針６４０が挿入される。これにより、液体導入針６４０を介して液体収容部２００からヘッド５４０にイエローインク、マゼンタインク、シアンインクが供給される。第２カートリッジ２０は、３種類のインクをそれぞれ収容する複数（本実施形態では３つ）の液体収容部２００を有する。３つの液体収容部２００を区別して用いる場合は、符号「２００Ａ」，「２００Ｂ」，「２００Ｃ」を用いる。３つの液体収容部２００Ａ〜２００Ｃは、仕切壁２２，２３によって互いのインクが混じり合わないように区画されている。液体収容部２００Ａにはイエローインクが収容され、液体収容部２００Ｂにはマゼンタインクが収容され、液体収容部２００Ｃにはシアンインクが収容されている。３つの液体収容部２００Ａ〜２００Ｃは、それぞれ液体吸収体（液体保持部材）２９９を収容している。液体吸収体２９９は、所定の毛管力によってインクを保持（吸収）するための部材であり、例えばウレタンフォームのような発泡性部材でも、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であってもよい。各液体吸収体２９９は、各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃ内の概ね全域に配置されている。各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃには、液体収容部１００と異なり弁機構１５０が設けられていない。第２カートリッジ２０では、液体収容部２００Ａ〜２００Ｃ内の負圧が液体吸収体２９９の毛管力によって維持されるため、弁機構１５０は不要である。なお、各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃはそれぞれ、上流側部分が大気と連通しており、インクの消費に伴って各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃには大気が導入される。なお、第２カートリッジ２０は、液体収容部２００Ａ〜２００Ｃのインクをヘッド５４０に供給できれば、他のタイプ（例えば、直液タイプ）であってもよい。
【００３４】
液体供給口１８０，２８０Ａ〜２８０Ｃの内部にはそれぞれ、弁機構２８４が配置されている。弁機構２８４は、液体供給口１８０，２８０の内部流路を開閉する。カートリッジ１０，２０の装着状態では液体導入針６４０によって弁機構２８４が開状態となり、装着前の状態では弁機構２８４は閉状態となる。
【００３５】
次に、第２カートリッジ２０の構成について説明する。
図６は、第２カートリッジ２０の第１斜視図である。図７は、第２カートリッジ２０の第２斜視図である。図８は、第２カートリッジ２０の底面図である。第２カートリッジ２０の装着部６０への装着方向は−Ｚ方向であり、取り外し方向は＋Ｚ方向である。
【００３６】
図６および図７に示すように、第２カートリッジ２０の外観形状は略直方体形状である。第２カートリッジ２０は、外殻を形成する筐体２１と、筐体２１の内部に設けられた複数（本実施形態では３つ）の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ（図５，図７）とを備える。
【００３７】
筐体２１は、６つの面を備える。６つの面は、底面２０１、上面２０２、前面（第１側面）２０４、背面（第２側面）２０３、左側面（第３側面）２０５、右側面（第４側面）２０６である。各面２０１〜２０６は、平面状である。なお、平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても良い。各面２０１〜２０６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００３８】
３つの液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃは、上述のごとく、液体噴射装置５０に供給するための３種類のインク（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を収容する。３種類のインクは、それぞれ染料インクである。
【００３９】
図６に示すように、底面２０１と上面２０２とはＺ方向において対向する。底面２０１は−Ｚ方向側に位置し、上面２０２は＋Ｚ方向側に位置する。装着状態において底面２０１は、装着部６０の装置側底面６０１（図４）と向かい合う。底面２０１および上面２０２は、装着状態において水平な面である。底面２０１および上面２０２は、前面２０４，背面２０３，左側面２０５，右側面２０６と略直角に交差する。底面２０１および上面２０２は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。底面２０１および上面２０２は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、底面２０１および上面２０２は、ＸＹ平面に平行な面である。
【００４０】
図８に示すように、前面２０４と背面２０３とはＹ方向において対向する。前面２０４は＋Ｙ方向側（正面側，手前側）に位置し、背面２０３は−Ｙ方向側（奥側）に位置する。前面２０４および背面２０３は、装着状態において垂直な面である。前面２０４および背面２０３は、底面２０１（図６），上面２０２（図６），左側面２０５，右側面２０６と略直角に交差する。前面２０４および背面２０３は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。
【００４１】
左側面２０５と右側面２０６とはＸ方向において対向する。左側面２０５は＋Ｘ方向側に位置し、右側面２０６は−Ｘ方向側に位置する。左側面２０５および右側面２０６は、底面２０１，上面２０２，前面２０４，背面２０３と略直角に交差する。左側面２０５および右側面２０６は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。
【００４２】
図７に示すように、第２カートリッジ２０は、背面２０３上に、回路基板４００と係合部材２３０とを有する。回路基板４００の表面４００ｆａには複数（本実施形態では９つ）のカートリッジ側端子４９９が配置されている。各カートリッジ側端子４９９の略中央には、装着状態において、装置側端子群７９９の端子と接触する接触部ｃｐが形成されている。また、回路基板４００の裏面には、図示しない記憶装置が配置されている。記憶装置は、第２カートリッジ２０に関する情報を格納する。第２カートリッジ２０に関する情報としては、例えば、収容するインクの種類を表す情報、収容するインクの量を表す情報、インクの消費量を表す情報、第２カートリッジ２０の製造年月日を表す情報がある。
【００４３】
レバーとしての係合部材２３０は、装着状態において装置側係合部６３２Ａ（図４）と係合するカートリッジ側係合部２３５とを有する。係合部材２３０は、第１端部２３１を中心として、第２端部２３２側が背面２０３に近づいたり遠ざかったりするように、Ｙ方向成分を有する方向に弾性変形する。第２端部２３２が背面２０３側に近づくように押されて、カートリッジ側係合部２３５が背面２０３側に変位することで、装置側係合部６３２Ａとカートリッジ側係合部２３５との係合が解除される。
【００４４】
第２カートリッジ２０（図６）は、底面２０１に設けられた、複数の液体供給口２８０と、複数の凹部２１９と、を備える。液体供給口２８０は、底面２０１から−Ｚ方向に突出する。
【００４５】
３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、底面２０１上の、前面２０４よりも背面２０３に近い位置に配置されている。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのそれぞれは、円筒形状である。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃはそれぞれ、Ｚ方向に沿った中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを有する。中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを区別せず用いる場合は「中心軸ＣＸ」を用いる。
【００４６】
第２装着部６０２Ｔに装着される前の第２カートリッジ２０では、液体供給口２８０の開口２８８がフィルムＦＭで塞がれている。フィルムＦＭは、第２装着部６０２Ｔに第２カートリッジ２０が装着されるときに、液体導入針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって破られるように構成されている。なお、フィルムＦＭの詳細な構成は後述する。
【００４７】
液体供給口２８０Ａは、イエローインクを収容する液体収容部２００Ａと連通し、液体収容部２００Ａのイエローインクを液体導入針６４０Ａに供給する。液体供給口２８０Ｂは、マゼンタインクを収容する液体収容部２００Ｂと連通し、液体収容部２００Ｂのマゼンタインクを液体導入針６４０Ｂに供給する。液体供給口２８０Ｃは、シアンインクを収容する液体収容部２００Ｃと連通し、液体収容部２００Ｃのシアンインクを液体導入針６４０Ｃに供給する。
【００４８】
複数の凹部２１９（図６，図８）は、複数（本実施形態では３つ）の第１凹部２１５と、第２凹部２１８とを有する。第１凹部２１５と第２凹部２１８とは、底面２０１のうちで、背面２０３よりも前面２０４に近い位置に配置されている。本実施形態では、第１凹部２１５と第２凹部２１８とは、底面２０１のうちで、前面２０４近傍に配置されている。
【００４９】
３つの第１凹部２１５を区別して用いる場合は、符号「２１５Ａ」，「２１５Ｂ」，「２１５Ｃ」を用いる。第１凹部２１５と第２凹部２１８とはそれぞれ、底面２０１から凹んだ形状であり、第２カートリッジ２０の装着部６０への装着方向（−Ｚ方向）に向かって開口している。第１凹部２１５の底面（＋Ｚ方向側の面）は貫通孔を有しており、この貫通孔が筐体２１内の大気用流路２１７（図６）に接続されている。これにより、第１凹部２１５は、液体収容部２００と連通する。
【００５０】
第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃは、複数（本実施形態では３つ）の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのそれぞれに対応して設けられ、液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのそれぞれと大気とを連通させる。具体的には、シール部材ＳＨが筐体２１から取り剥がされることで、第１凹部２１５が大気に開放される。これにより、液体収容部２００が大気と連通する。第１凹部２１５Ａは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ａを介して、液体収容部２００Ａと大気とを連通させる。第１凹部２１５Ｂは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ｂを介して、液体収容部２００Ｂと大気とを連通させる。第１凹部２１５Ｃは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ｃを介して、液体収容部２００Ｃと大気とを連通させる。３つの第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃは、一方向に並んで配置されている。本実施形態において、一方向は、第２カートリッジ２０の幅方向（Ｘ方向）である。
【００５１】
第２凹部２１８は、複数の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃとは連通していない。つまり、第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０の装着方向（−Ｚ方向）側のみが開口している。第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０が装着部６０に装着された装着状態のときに、衝突突起６３８（図３）を受け入れる。第２凹部２１８は、複数の第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃの間に配置されている。本実施形態では、第１凹部２１５Ｂと第１凹部２１５Ｃとの間に配置されている。また、本実施形態では、第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０の幅方向（Ｘ方向）について、第２カートリッジ２０の中央を含む領域に配置されている。
【００５２】
第２カートリッジ２０が装着部６０に装着される前の装着前状態において、底面２０１には、複数の凹部２１９を覆うシール部材ＳＨ（図６）が取り付けられている。シール部材ＳＨは、非通気性の薄膜状のフィルムである。シール部材ＳＨは、装着前状態において第１凹部２１５（詳細には、第１凹部２１５の−Ｚ方向側の開口）を覆うことで、第１凹部２１５の開口を封止する。これにより、外気が第１凹部２１５から筐体２１内に取り込まれることを防止できるので、液体収容部２００が大気と連通することを抑制できる。また、シール部材ＳＨは、装着前状態において第２凹部２１８（詳細には、第２凹部２１８の−Ｚ方向側の開口２１８ｓ）を覆って、開口２１８ｓを塞ぐ。シール部材ＳＨは、底面２０１のうちで、背面２０３よりも前面２０４に近い位置に配置されている。
【００５３】
シール部材ＳＨは、底面２０１に対して剥離可能に取り付けられている。具体的には、シール部材ＳＨは熱溶着によって、底面２０１のうち第１凹部２１５と第２凹部２１８を取り込む部分に取り付けられている。シール部材ＳＨのうち、底面２０１に取り付けられた部分を、単に「取付部分（溶着部分）」ともよぶ。この取付部分は、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する過程（装着過程）において、衝突突起６３８によってシール部材ＳＨが第２凹部２１８内に押し込まれることで破断するように構成されている。例えば、衝突突起６３８によってシール部材ＳＨが押し込まれたときに、シール部材ＳＨが衝突突起６３８に突き破られる前に、取付部分が破断するように熱溶着の程度を設定すればよい。
【００５４】
次に、フィルムＦＭの詳細な構成について説明する。
図８に示すように、フィルムＦＭは、複数（本実施形態では３つ）の液体供給口２８０の開口２８８を塞ぐものである。本実施形態では、一枚のフィルムＦＭで３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞いでいる。
フィルムＦＭは多層構造を成している。本実施形態のフィルムＦＭは、ポリプロピレン（ＰＰ）から成る第１樹脂薄膜層とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２樹脂薄膜層とで構成されている。なお、第１樹脂薄膜層と第２樹脂薄膜層との間には接着層が形成されている。そして、液体供給口２８０と第１樹脂薄膜層（ＰＰ）とが熱溶着によって接着され、開口２８８が封止される。従って、第２装着部６０２Ｔに第２カートリッジ２０が装着されるときには、液体導入針６４０とフィルムＦＭの第２樹脂薄膜層（ＰＥＴ）とが対向する。
【００５５】
フィルムＦＭには、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部７０１が形成されている。本実施形態にかかるカット部７０１は、フィルムＦＭにおいて他の領域の厚みよりも厚みが薄い領域を有する部分である。換言すれば、カット部７０１は、フィルムＦＭの厚みの方向においてフィルムＦＭの一部に溝を形成した部分、例えば、スリットである。詳細には、カット部７０１は、フィルムＦＭの第２樹脂薄膜層（ＰＥＴ）に形成されている。従って、液体供給口２８０の開口２８８は、主に第１樹脂薄膜層（ＰＰ）によって封止される。なお、カット部７０１は、例えば、レーザー光の照射によって形成される。
【００５６】
そして、本実施形態のカット部７０１は、単一（一つ）のスリットからなり、一直線状に形成されている。また、カット部７０１の中心部（一直線状のスリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する際、フィルムＦＭと液体導入針６４０とが接触すると、カット部７０１を基点としてフィルムＦＭが破断される。すなわち、カット部７０１は、フィルムＦＭの他の部分よりも厚みが薄いため、容易に切り裂くことができる。従って、複数の液体供給口２８０を有する第２カートリッジ２０を装着部６０（液体導入針６４０）に装着する際の荷重を低減することができる。
【００５７】
なお、本実施形態にかかる同一方向とは、各液体供給口２８０に対応する各カット部７０１を比較した場合、各カット部７０１の少なくとも一部が同じ方向成分を有していればよい。なお、図８の例では、各液体供給口２８０に対応する各カット部７０１は、Ｘ方向に向けて形成されている。
【００５８】
ここで、図６及び図７に示すように、第２カートリッジ２０には、液体噴射装置５０の装着部６０と当接する一対の当接部８０１ａ，８０１ｂが設けられている。当該一対の当接部８０１ａ，８０１ｂは、１の液体供給口２８０（本実施形態では液体供給口２８０Ｂ）の外面に形成され、一対の当接部８０１ａ，８０１ｂは、Ｙ方向において対向している。そして、図４に示すように、当接部８０１ａは、装着部６０に設けられた被当接部８１１ａに当接し、当接部８０１ｂは、被当接部８１１ｂに当接する。これにより、装着部６０における第２カートリッジ２０の装着位置がＹ方向において規制される。
なお、この場合、本実施形態のカット部７０１の同一方向は、Ｘ方向となる。すなわち、第２カートリッジ２０を位置決めするための規制方向（Ｙ方向）とカット部７０１の方向（Ｘ方向）とが交差した状態となる。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する際、液体導入針６４０の先端は、カット部７０１の周辺に当接したときに、カット部７０１を基点としてフィルムＦＭが破断されるため、比較的小さな荷重でフィルムＦＭを破断させながら液体導入針６４０を液体供給口２８０に挿入させることができる。
【００５９】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図９は他のフィルムＦＭの構成を示すための第２カートリッジ２０の第１底面図である。
図９に示すように、第２カートリッジ２０のフィルムＦＭのカット部７０２は、単一（一つ）のスリットからなり、一直線状に形成されている。そして、フィルムＦＭのカット部７０２の同一方向は、Ｙ方向である。すなわち、第２カートリッジ２０を位置決めするための規制方向（Ｙ方向）とカット部７０２の方向（Ｙ方向）とがほぼ一致する。また、カット部７０２の中心部（一直線状のスリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する際、液体導入針６４０の先端は、カット部７０２の一部に接触しやすくなり、当該一部に当接したときに、カット部７０２を基点としてフィルムＦＭが破断されるため、比較的小さな荷重でフィルムＦＭを破断させながら液体導入針６４０を液体供給口２８０に挿入させることができる。なお、図９において、フィルムＦＭのカット部７０２以外の構成は上記第１実施形態の構成を同様なので説明を省略する。
【００６０】
さて、本実施形態の第２カートリッジ２０では、上記したＹ方向の位置ずれを規制するための当接部８０１ａ，８０１ｂに加え、装着部６０における第２カートリッジ２０のＸ方向の位置ずれを規制するための当接部８０２ａ，８０２ｂが設けられている。
具体的には、図７に示すように、第２カートリッジ２０には、液体噴射装置５０の装着部６０と当接する一対の当接部８０２ａ，８０２ｂが設けられている。当該一対の当接部８０２ａ，８０２ｂは、背面２０３の回路基板４００の上方に設けられた突出部８２０の側面（突出部８２０の左側面２０５及び右側面２０６のそれぞれに平行な面）に形成された凸部である。一対の当接部８０２ａ，８０２ｂは、Ｘ方向において対向している。そして、図４に示すように、当接部８０２ａは、装着部６０に設けられた被当接部８１２ａに当接し、当接部８０２ｂは、被当接部８１２ｂに当接する。これにより、装着部６０における第２カートリッジ２０の装着位置がＸ方向において規制される。
【００６１】
なお、この場合、図８の例では、カット部７０１の同一方向は、Ｘ方向であり、位置決めされる規制方向（Ｘ方向）とカット部７０１の方向（Ｘ方向）とがほぼ一致する。一方、図９の例では、カット部７０２の同一方向は、Ｙ方向であり、位置決めされる規制方向（Ｘ方向）とカット部７０２の方向（Ｙ方向）とが交差した状態となる。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００６２】
また、図８及び図９に示すように、各液体供給口２８０に対応するカット部７０１，７０２の形状は同一形状である。すなわち、カット部７０１，７０２は、それぞれ同一方向に形成され、かつ、同一形状である。このように構成することで、液体導入針６４０に対して、いずれの液体供給口２８０のカット部７０１，７０２も同程度の小さな荷重で装着部６０に装着させることができる。
【００６３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６４】
複数の液体供給口２８０を有する第２カートリッジ２０において、各液体供給口２８０はカット部７０１，７０２を有するフィルムＦＭによって塞がれる。そして、第２カートリッジ２０を液体噴射装置５０の装着部６０に装着する際、液体導入針６４０はカット部７０１，７０２を基点としてフィルムＦＭを破断する。ここで、各液体供給口２８０に設けられたカット部７０１，７０２は同一方向に形成される。従って、液体導入針６４０との接触によって容易にカット部７０１，７０２を引き裂くことができる。すなわち、複数の液体供給口２８０を有する第２カートリッジ２０を液体噴射装置５０（液体導入針６４０，装着部６０）に装着する際の荷重を低減させることができる。
【００６５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１０は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す平面図である。図１０では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７０３を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７０３は省略している。
【００６６】
図１０に示すように、本実施形態のフィルムＦＭにかかるカット部７０３は、複数のスリットから構成されている。
具体的には、カット部７０３は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０３ａと、第１スリット７０３ａの−Ｘ方向端部に接続し、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７０３ｂと、第１スリット７０３ａの＋Ｘ方向端部に接続し、Ｙ方向に一直線状を成す第３スリット７０３ｃと、を備えている。カット部７０３の中心部（第１スリット７０３ａの長さの半分の距離の位置）は、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００６７】
ここで、例えば、第１スリット７０３ａを開口２８８近傍までより長く形成してしまうと、液体供給口２８０とフィルムＦＭとを溶着ヒーター等で熱溶着した際、第１スリット７０３ａが伸ばされ、また、伸ばされた第１スリット７０３ａの端部から第１樹脂薄膜層（ＰＰ）が溶け出して、溶着ヒーターに付着してしまう等の不具合が生じる場合がある。このため、第１スリット７０３ａの伸びを低減するため、第１スリット７０３ａの端部であって、第１スリット７０３ａの形成方向（Ｘ方向）と交差する方向（Ｙ方向）に第２スリット７０３ｂ及び第３スリット７０３ｃを形成する。これにより、溶着時の第１スリット７０３ａの伸びは第２スリット７０３ｂ及び第３スリット７０３ｃによって阻害されるため、第１スリット７０３ａの伸びを低減させることができる。
【００６８】
本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０３の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
カット部７０３の外側の端部とは、第２スリット７０３ｂにおける端部７０３ｂａ及び端部７０３ｂｂと第３スリット７０３ｃにおける端部７０３ｃａ及び端部７０３ｃｂとが該当する。
カット部７０３の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１０に示すように、端部７０３ｂａと端部７０３ｃａとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１（図中では破線で記載）と、端部７０３ｂｂと端部７０３ｃｂとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２（図中では破線で記載）と、第２スリット７０３ｂと、第３スリット７０３ｃと、を繋いで形成された図形である。本実施形態の例では、略長方形である。
図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形（略長方形）の辺の全長であり、仮想線ＶＬ１の長さと、仮想線ＶＬ２の長さと、第２スリット７０３ｂの長さと、第３スリット７０３ｃの長さと、を積算した長さをいう。本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００６９】
これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、液体導入針６４０によってフィルムＦＭが引き裂かれるが、カット部７０３の外側の端部７０３ｂａ，７０３ｂｂ，７０３ｃａ，７０３ｃｂを繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長いため、フィルムＦＭは容易に切り裂かれて、円滑に液体導入針６４０が挿入される。なお、例えば、カット部７０３の外側の端部７０３ｂａ，７０３ｂｂ，７０３ｃａ，７０３ｃｂを繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも短い場合には、液体導入針６４０がフィルムＦＭに挿入される際、液体導入針６４０の周面とフィルムＦＭとの接触摩擦が顕著に生じてしまう。しかしながら、本実施形態によれば、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００７０】
本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０３は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０３の一部を成す第１スリット７０３ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。各カット部７０３の一部を成す第１スリット７０３ａの形成方向がＹ方向であってもよい。各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０３の形状は同一形状である。
【００７１】
本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１１は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１１に示すように、フィルムＦＭにかかるカット部７０４は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０４は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０４ａと、第１スリット７０４ａの−Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第２スリット７０４ｂと、第１スリット７０４ａの−Ｘ方向端部に接続し、＋Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第３スリット７０４ｃと、第１スリット７０４ａの＋Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第４スリット７０４ｄと、第１スリット７０４ａの＋Ｘ方向端部に設けられ、＋Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第５スリット７０４ｅと、を備えている。また、カット部７０４の中心部（第１スリット７０４ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００７２】
ここで、第２スリット７０４ｂ、第３スリット７０４ｃ、第４スリット７０４ｄ及び第５スリット７０４ｅは、上記同様に、フィルムＦＭの溶着時における第１スリット７０４ａの伸びを防止するためのスリットである。
【００７３】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０４の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、カット部７０４の外側の端部とは、第２スリット７０４ｂにおける端部７０４ｂａと、第３スリット７０４ｃにおける端部７０４ｃｂと、第４スリット７０４ｄにおける端部７０４ｄｃと、第５スリット７０４ｅにおける端部７０４ｅｄと、が該当する。
また、カット部７０４の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１１に示すように、端部７０４ｂａと端部７０４ｄｃとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ３（図中では破線で記載）と、端部７０４ｃｂと端部７０４ｅｄとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ４（図中では破線で記載）と、第２スリット７０４ｂと、第３スリット７０４ｃと、第４スリット７０４ｄと、第５スリット７０４ｅと、を繋いで形成された図形である。
そして、図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形の辺の全長であり、仮想線ＶＬ３の長さと、仮想線ＶＬ４の長さと、第２スリット７０４ｂの長さと、第３スリット７０４ｃの長さと、第４スリット７０４ｄの長さと、第５スリット７０４ｅの長さと、を積算した長さをいう。そして、本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００７４】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００７５】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０４は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０４の一部を成す第１スリット７０４ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７０４の一部を成す第１スリット７０４ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０４の形状は同一形状である。
【００７６】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１２は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１２に示すように、フィルムＦＭにかかるカット部７０５は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０５は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０５ａと、第１スリット７０５ａの−Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第２スリット７０５ｂと、第１スリット７０５ａの−Ｘ方向端部に接続し、＋Ｙ方向成分及び＋Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第３スリット７０５ｃと、第１スリット７０５ａの＋Ｘ方向端部に接続し、−Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第４スリット７０５ｄと、第１スリット７０５ａの＋Ｘ方向端部に設けられ、＋Ｙ方向成分及び−Ｘ方向成分を有する方向に向けて一直線状を成す第５スリット７０５ｅと、を備えている。また、カット部７０５の中心部（第１スリット７０５ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００７７】
ここで、第２スリット７０５ｂ、第３スリット７０５ｃ、第４スリット７０５ｄ及び第５スリット７０５ｅは、上記同様に、フィルムＦＭの溶着時における第１スリット７０５ａの伸びを防止するためのスリットである。
【００７８】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０５の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、カット部７０５の外側の端部とは、第２スリット７０５ｂにおける端部７０５ｂａと、第３スリット７０５ｃにおける端部７０５ｃｂと、第４スリット７０５ｄにおける端部７０５ｄｃと、第５スリット７０５ｅにおける端部７０５ｅｄと、が該当する。
また、カット部７０５の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１２に示すように、端部７０５ｂａと端部７０５ｄｃとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ５（図中では破線で記載）と、端部７０５ｃｂと端部７０５ｅｄとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ６（図中では破線で記載）と、第２スリット７０５ｂと、第３スリット７０５ｃと、第４スリット７０５ｄと、第５スリット７０５ｅと、を繋いで形成された図形である。
そして、図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形の辺の全長であり、仮想線ＶＬ５の長さと、仮想線ＶＬ６の長さと、第２スリット７０５ｂの長さと、第３スリット７０５ｃの長さと、第４スリット７０５ｄの長さと、第５スリット７０５ｅの長さと、を積算した長さをいう。そして、本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００７９】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００８０】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０５は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０５の一部を成す第１スリット７０５ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７０５の一部を成す第１スリット７０５ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０５の形状は同一形状である。
【００８１】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１３は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１３に示すように、フィルムＦＭにかかるカット部７０６は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０６は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０６ａと、第１スリット７０６ａの中心部（第１スリット７０６ａの半分の距離の位置）を通り、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７０６ｂと、第１スリット７０６ａの中心部を通り、第１スリット７０６ａに対して約４５°で交差する方向に一直線状を成す第３スリット７０６ｃと、第１スリット７０６ａの中心部を通り、第３スリット７０６ｃに対して約９０°交差する方向に一直線状を成す第４スリット７０６ｄと、を備えている。また、カット部７０６の中心部（第１スリット７０６ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００８２】
そして、本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０６の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、カット部７０６の外側の端部とは、第１スリット７０６ａにおける端部７０６ａａ及び端部７０６ａｂと、第２スリット７０６ｂにおける端部７０６ｂｃ及び端部７０６ｂｄと、第３スリット７０６ｃにおける端部７０６ｃｅ及び端部７０６ｃｆと、第４スリット７０６ｄにおける端部７０６ｄｇ及び端部７０６ｄｈと、が該当する。
【００８３】
また、カット部７０６の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１３に示すように、端部７０６ａａと端部７０６ｃｅとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ７と、端部７０６ｃｅと端部７０６ｂｃとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ８と、端部７０６ｂｃと端部７０６ｄｇとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ９と、端部７０６ｄｇと端部７０６ａｂとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１０と、端部７０６ａｂと端部７０６ｃｆとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１１と、端部７０６ｃｆと端部７０６ｂｄとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１２と、端部７０６ｂｄと端部７０６ｄｈとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１３と、端部７０６ｄｈと端部７０６ａａとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１４と、を繋いで形成された図形である。なお、上記仮想線は全て直線である。
【００８４】
そして、図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形の辺の全長であり、仮想線ＶＬ７から仮想線ＶＬ１４の各長さの積算をいう。そして、本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００８５】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００８６】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０６は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０６の一部を成す第１スリット７０６ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７０６の一部を成す第１スリット７０６ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０６の形状は同一形状である。
【００８７】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１４は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１４に示すように、フィルムＦＭにかかるカット部７０７は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０７は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７０７ａと、第１スリット７０６ａの中心部（第１スリット７０６ａの半分の距離の位置）を通り、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７０７ｂと、第１スリット７０７ａの中心部を通り、第１スリット７０７ａに対して約３０°で交差する方向に一直線状を成す第３スリット７０７ｃと、第１スリット７０７ａの中心部を通り、第３スリット７０７ｃに対して約３０°で交差する方向に一直線状を成す第４スリット７０７ｄと、第１スリット７０７ａの中心部を通り、第２スリット７０７ｂに対して約３０°で交差する方向に一直線状を成す第５スリット７０７ｅと、第１スリット７０７ａの中心部を通り、第５スリット７０７ｅに対して約３０°で交差する方向に一直線状を成す第６スリット７０７ｆと、を備えている。また、カット部７０７の中心部（第１スリット７０７ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００８８】
そして、本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０７の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、カット部７０７の外側の端部とは、第１スリット７０７ａにおける端部７０７ａａ及び端部７０７ａｂと、第２スリット７０７ｂにおける端部７０７ｂｃ及び端部７０７ｂｄと、第３スリット７０７ｃにおける端部７０７ｃｅ及び端部７０７ｃｆと、第４スリット７０７ｄにおける端部７０７ｄｇ及び端部７０７ｄｈと、第５スリット７０７ｅにおける端部７０７ｅｉ及び端部７０７ｅｊと、第６スリット７０７ｆにおける端部７０７ｆｋ及び端部７０７ｆｌと、が該当する。
【００８９】
また、カット部７０７の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１４に示すように、端部７０７ａａと端部７０７ｃｅとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１５と、端部７０７ｃｅと端部７０７ｄｇとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１６と、端部７０７ｄｇと端部７０７ｂｃとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１７と、端部７０７ｂｃと端部７０７ｅｉとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１８と、端部７０７ｅｉと端部７０７ｆｋとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ１９と、端部７０７ｆｋと端部７０７ａｂとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２０と、端部７０７ａｂと端部７０７ｃｆとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２１と、端部７０７ｃｆと端部７０７ｄｈとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２２と、端部７０７ｄｈと端部７０７ｂｄとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２３と、端部７０７ｂｄと端部７０７ｅｊとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２４と、端部７０７ｅｊと端部７０７ｆｌとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２５と、端部７０７ｆｌと端部７０７ａａとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２６と、を繋いで形成された図形である。なお、上記仮想線は全て直線である。
【００９０】
そして、図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形の辺の全長であり、仮想線ＶＬ１５から仮想線ＶＬ２６の各長さの積算をいう。そして、本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００９１】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００９２】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０７は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０７の一部を成す第１スリット７０７ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７０７の一部を成す第１スリット７０７ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０７の形状は同一形状である。
【００９３】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１５は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１５に示すように、フィルムＦＭにかかるカット部７０８は、複数のスリットから構成されている。具体的には、カット部７０８は、＋Ｙ方向に凸状に湾曲した曲線を有する第１スリット７０８ａと、第１スリット７０８ａに対向して配置され、−Ｙ方向に凸状に湾曲した曲線を有する第２スリット７０８ｂと、を備えている。また、カット部７０８の中心部（第１スリット７０８ａ及び第２スリット７０８ｂのそれぞれの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【００９４】
そして、本実施形態のフィルムＦＭは、カット部７０８の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、カット部７０８の外側の端部とは、第１スリット７０８ａにおける端部７０８ａａ及び端部７０８ａｂと、第２スリット７０８ｂにおける端部７０８ｂｃ及び端部７０８ｂｄと、が該当する。
また、カット部７０８の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形とは、図１５に示すように、端部７０８ａａと端部７０８ｂｃとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２７と、端部７０８ｂｃと端部７０８ｂｄとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２８と、端部７０８ｂｄと端部７０８ａｂとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ２９と、端部７０８ａｂと端部７０８ａａとを直線で繋いだ仮想線ＶＬ３０と、を繋いで形成された図形である。
【００９５】
そして、図形の輪郭の長さとは、上記形成された図形の辺の全長であり、仮想線ＶＬ２７の長さと、仮想線ＶＬ２８の長さと、仮想線ＶＬ２９の長さと、仮想線ＶＬ３０の長さと、を積算した長さをいう。そして、本実施形態では、図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【００９６】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【００９７】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０８は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７０８の一部を成す第１スリット７０８ａがそれぞれ＋Ｙ方向に向かって凸状に湾曲している。なお、各カット部７０８の一部を成す第１スリット７０８ａの形成方向がＸ方向に向かって凸状に湾曲していてもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０８の形状は同一形状である。
【００９８】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００９９】
カット部７０３，７０４，７０５，７０６，７０７，７０８の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長いため、液体導入針６４０の外周面とフィルムＦＭとの接触抵抗は低減される。従って、液体噴射装置５０（装着部６０）に装着する際の荷重を低減させることができる。
【０１００】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。従って、フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１６は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す平面図である。なお、図１６では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７０９を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７０９は省略している。
【０１０１】
本実施形態のカット部７０９は、単一（一つ）のスリットからなり、曲線を含む波状の形状を有している。また、カット部７０９は、いわゆる一筆書きでスリットが形成されている。このため、カット部７０９の形成に際し、複数のスリットから構成されているカット部に比べ、レーザー加工が容易となる。
【０１０２】
また、本実施形態のフィルムＦＭでは、カット部７０９の一部と外接し、かつカット部７０９の全体を囲む図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、本実施形態にかかる外接とは、カット部７０９の一部が一つの円の周上に接していることをいう。
図１６の例では、カット部７０９の一方の端部７０９ａと、他方の端部７０９ｄと、カット部７０９の途中部分７０９ｂと、他の途中部分７０９ｃと、が仮想の円（仮想線ＶＬ３１）の周上に接している。そして、カット部７０９の全体を囲む図形の輪郭の長さは、上記仮想線ＶＬ３１の長さである。すなわち、仮想線ＶＬ３１の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【０１０３】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【０１０４】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７０９は同一方向に形成されている。なお、各カット部７０９の一部、例えば、端部７０９ａと途中部分７０９ｂとを繋いだ部分が、同方向に形成されていればよい。なお、上記カット部７０９の一部の形成方向は特に限定されない。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７０９の形状は同一形状である。
【０１０５】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１７は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１７に示すように、カット部７１０は、単一（一つ）のスリットからなり、直線を含む屈曲状を成している。また、カット部７１０は、いわゆる一筆書きでスリットが形成されている。このため、カット部７１０の形成に際し、複数のスリットから構成されているカット部に比べ、レーザー加工が容易となる。
【０１０６】
また、本実施形態のフィルムＦＭでは、カット部７１０の一部と外接し、かつカット部７１０の全体を囲む図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、本実施形態にかかる外接とは、カット部７１０の一部が一つの円の周上に接していることをいう。
図１７の例では、カット部７１０の一方の端部７１０ａと、他方の端部７１０ｄと、カット部７１０の途中部分７１０ｂと、他の途中部分７１０ｃと、が仮想の円（仮想線ＶＬ３２）の周上に接している。そして、カット部７１０の全体を囲む図形の輪郭の長さは、上記仮想線ＶＬ３２の長さである。すなわち、仮想線ＶＬ３２の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【０１０７】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【０１０８】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１０は同一方向に形成されている。なお、各カット部７１０の一部、例えば、端部７１０ａと途中部分７１０ｂとを繋いだ部分が、同方向に形成されていればよい。なお、上記カット部７１０の一部の形成方向は特に限定されない。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１０の形状は同一形状である。
【０１０９】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図１８は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図１８に示すように、カット部７１１は、単一（一つ）のスリットからなり、曲線及び直線を含む形状を成している。また、カット部７１１は、いわゆる一筆書きでスリットが形成されている。このため、カット部７１１の形成に際し、複数のスリットから構成されているカット部に比べ、レーザー加工が容易となる。
【０１１０】
また、本実施形態のフィルムＦＭでは、カット部７１１の一部と外接し、かつカット部７１１の全体を囲む図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなるように形成されている。
ここで、本実施形態にかかる外接とは、カット部７１１の一部が一つの円の周上に接していることをいう。
図１８の例では、カット部７１１の一方の端部７１１ａと、他方の端部７１１ｅと、カット部７１１の途中部分７１１ｂと、他の途中部分７１１ｃと、他の途中部分７１１ｄと、が仮想の円（仮想線ＶＬ３３）の周上に接している。そして、カット部７１１の全体を囲む図形の輪郭の長さは、上記仮想線ＶＬ３３の長さである。すなわち、仮想線ＶＬ３３の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長くなっている。
【０１１１】
これにより、上記同様、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、より小さな荷重で液体導入針６４０によってフィルムＦＭを破断させることができる。
【０１１２】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１１は同一方向に形成されている。なお、各カット部７１１の一部、例えば、端部７１１ａと途中部分７１１ｂとを繋いだ部分が、同方向に形成されていればよい。なお、上記カット部７１１の一部の形成方向は特に限定されない。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１１の形状は同一形状である。
【０１１３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【０１１４】
カット部７０９，７１０，７１１の一部と外接し、かつカット部７０９，７１０，７１１の全体を囲む図形の輪郭の長さが、液体導入針６４０の外周長さよりも長いため、液体導入針６４０の外周面とフィルムＦＭとの接触抵抗は低減される。従って、液体噴射装置５０（装着部６０）に装着する際の荷重を低減させることができる。
【０１１５】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。従って、フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図１９は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す平面図である。なお、図１９では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７１２を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７１２は省略している。
【０１１６】
図１９に示すように、本実施形態のフィルムＦＭにかかるカット部７１２は、複数のスリットから構成されている。
具体的には、カット部７１２は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７１２ａと、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７１２ｂと、Ｙ方向に一直線状を成す第３スリット７１２ｃと、を備えている。また、第２スリット７１２ｂと第３スリット７１２ｃとは、第１スリット７１２ａのＸ軸方向中央部を介して配置されている。また、カット部７１２の中心部（第１スリット７１２ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１１７】
そして、カット部７１２では、第１スリット７１２ａと第２スリット７１２ｂと第３スリット７１２ｃとが接続されていない。すなわち、第１スリット７１２ａと第２スリット７１２ｂと第３スリット７１２ｃとが互いに交差して形成されていない。換言すれば、第１スリット７１２ａと第２スリット７１２ｂと第３スリット７１２ｃとは、それぞれ間隔を空けて形成されている。なお、第１スリット７１２ａと第２スリット７１２ｂとの間隔は、第１スリット７１２ａの幅寸法程度の距離である。また、第１スリット７１２ａと第３スリット７１２ｃとの間隔も、第１スリット７１２ａの幅寸法程度の距離である。これにより、レーザー光によってカット部７１２を形成する際、各スリット間においてレーザー光の走査による重複部分が無いため、カット部７１２の穴あき等の損傷を防止することができる。
【０１１８】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１２は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１２の一部を成す第１スリット７１２ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１２の一部を成す第１スリット７１２ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１２の形状は同一形状である。
【０１１９】
以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え、カット部７１２では、第１スリット７１２ａと第２スリット７１２ｂと第３スリット７１２ｃとが接続されていないので、フィルムＦＭの製造時における穴あき等のフィルムＦＭの損傷の発生を防止することができる。
【０１２０】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図２０は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
図２０に示すように、本実施形態のフィルムＦＭにかかるカット部７１３は、複数のスリットから構成されている。
具体的には、カット部７１３は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７１３ａと、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７１３ｂと、Ｙ方向に一直線状を成す第３スリット７１３ｃと、を備えている。第２スリット７１３ｂと第３スリット７１３ｃとは、第１スリット７１３ａのＸ軸方向の両端部にそれぞれ配置されている。また、カット部７１３の中心部（第１スリット７１３ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１２１】
そして、カット部７１３では、第１スリット７１３ａと第２スリット７１３ｂとが接続されていない。また、第１スリット７１３ａと第３スリット７１３ｃとが接続されていない。換言すれば、第１スリット７１３ａと第２スリット７１３ｂとの間には間隔が設けられている。また、同様に、第１スリット７１３ａと第３スリット７１３ｃとの間には間隔が設けられている。なお、第１スリット７１３ａと第２スリット７１３ｂとの間隔は、第１スリット７１３ａの幅寸法程度の距離である。また、第１スリット７１３ａと第３スリット７１３ｃとの間隔も、第１スリット７１３ａの幅寸法程度の距離である。これにより、レーザー光によってカット部７１３を形成する際、各スリット間においてレーザー光の走査による重複部分が無いため、カット部７１３の穴あき等の損傷を防止することができる。
【０１２２】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１３は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１３の一部を成す第１スリット７１３ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１３の一部を成す第１スリット７１３ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１３の形状は同一形状である。
【０１２３】
以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え、カット部７１３では、第１スリット７１３ａと第２スリット７１３ｂと第３スリット７１３ｃとが接続されていないので、フィルムＦＭの製造時における穴あき等のフィルムＦＭの損傷の発生を防止することができる。
【０１２４】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図２１は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
【０１２５】
図２１に示すように、本実施形態のフィルムＦＭにかかるカット部７１４は、複数のスリットから構成されている。
具体的には、カット部７１４は、Ｘ方向に一直線状を成す第１スリット７１４ａと、Ｙ方向に一直線状を成す第２スリット７１４ｂと、Ｙ方向に一直線状を成す第３スリット７１４ｃと、を備えている。第２スリット７１４ｂと第３スリット７１４ｃとは、第１スリット７１４ａのＸ軸方向の両端部にそれぞれ配置されている。さらに、カット部７１４は、Ｙ方向に一直線状を成す第４スリット７１４ｄと、Ｙ方向に一直線状を成す第５スリット７１４ｅと、を備えている。第４スリット７１４ｄと第５スリット７１４ｅとは、第１スリット７１４ａのＸ軸方向中央部を介して配置されている。また、カット部７１４の中心部（第１スリット７１４ａの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１２６】
そして、カット部７１４では、第１スリット７１４ａと第２スリット７１４ｂとが接続されていない。また、第１スリット７１４ａと第３スリット７１４ｃとが接続されていない。さらに、第１スリット７１４ａと第４スリット７１４ｄとが接続されていない。また、第１スリット７１４ａと第５スリット７１４ｅとが接続されていない。換言すれば、第１スリット７１４ａと第２スリット７１４ｂとの間には間隔が設けられている。また、同様に、第１スリット７１４ａと第３スリット７１４ｃとの間には間隔が設けられている。また、第１スリット７１４ａと第４スリット７１４ｄとの間には間隔が設けられている。同様に、第１スリット７１４ａと第５スリット７１４ｅとの間には間隔が設けられている。なお、第１スリット７１４ａと第２スリット７１４ｂとの間隔、第１スリット７１４ａと第３スリット７１４ｃとの間隔、第１スリット７１４ａと第４スリット７１４ｄとの間隔、第１スリット７１４ａと第５スリット７１４ｅとの間隔は、それぞれ第１スリット７１４ａの幅寸法程度の距離である。これにより、レーザー光によってカット部７１４を形成する際、各スリット間においてレーザー光の走査による重複部分が無いため、カット部７１４の穴あき等の損傷を防止することができる。
【０１２７】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１４は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１４の一部を成す第１スリット７１４ａがそれぞれＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１４の一部を成す第１スリット７１４ａの形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１４の形状は同一形状である。
【０１２８】
以上、本実施形態によれば、上記の効果に加え、カット部７１４では、第１スリット７１４ａと第２スリット７１４ｂと第３スリット７１４ｃと第４スリット７１４ｄと第５スリット７１４ｅとが接続されていないので、フィルムＦＭの製造時における穴あき等のフィルムＦＭの損傷の発生を防止することができる。
【０１２９】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。従って、フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２２は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す平面図である。なお、図２２では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７１５を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７１５は省略している。
【０１３０】
本実施形態のカット部７１５は、単一（一つ）のスリットから形成されている。
また、カット部７１５は、平面視においてスリットの幅寸法に変化を有している。すなわち、カット部７１５は、平面視においてスリットの幅寸法が均一ではない。具体的には、図２２に示すように、カット部７１５は、Ｘ方向にスリットを備えている。そして、当該スリットの中央部からＸ方向の両端部にかけて、徐々に幅が狭くなるように形成されている。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、液体導入針６４０が挿入されると、カット部７１５は、スリットの幅寸法が大きい箇所から容易に切り裂かれる。なお、このようなカット部７１５の幅形態は、レーザー光の走査によって形成される。また、カット部７１５の中心部（スリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１３１】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１５は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１５がＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１５の形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１５の形状は同一形状である。
【０１３２】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図２３は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す平面図である。
【０１３３】
図２３に示すように、本実施形態のカット部７１６は、単一（一つ）のスリットから形成されている。
また、カット部７１６は、平面視においてスリットの幅寸法に変化を有している。すなわち、カット部７１６は、平面視においてスリットの幅寸法が均一ではない。具体的には、図２３に示すように、カット部７１６は、Ｘ方向にスリットを備えている。そして、当該スリットの中央部からＸ方向の両端部にかけて、徐々に幅が広くなるように形成されている。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、液体導入針６４０が挿入されると、カット部７１６は、スリットの中央部から幅寸法が大きい箇所に向けて容易に切り裂かれる。なお、このようなカット部７１６の幅形態は、レーザー光の走査によって形成される。また、カット部７１６の中心部（スリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１３４】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１６は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１６がＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１６の形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１６の形状は同一形状である。
【０１３５】
以上、本実施形態によれば、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、カット部７１５，７１６は、スリットの幅寸法が変化しているため、フィルムＦＭに液体導入針６４０が当接すると、スリットの幅広部分が容易に切り裂かれる。従って、比較的小さな荷重でフィルムＦＭを破断させながら液体導入針６４０を液体供給口２８０に挿入させることができる。
【０１３６】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。従って、フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２４は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す断面図である。なお、図２４では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７１７を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７１７は省略している。
【０１３７】
図２４に示すように、フィルムＦＭは、ポリプロピレン（ＰＰ）から成る第１樹脂薄膜層９０１とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２樹脂薄膜層９０２とで構成されている。なお、第１樹脂薄膜層９０１と第２樹脂薄膜層９０２との間には接着層が形成されている。そして、液体供給口２８０と第１樹脂薄膜層９０１（ＰＰ）とが熱溶着によって接着され、開口２８８が封止される。カット部７１７は、第２樹脂薄膜層９０２に形成されている。
そして、本実施形態のカット部７１７は、断面視においてスリットの深さ寸法に変化を有している。すなわち、カット部７１７は、断面視においてスリットの深さ寸法が均一ではない。具体的には、カット部７１７は、Ｘ方向にスリットを備えている。そして、当該スリットの中央部の深さは、スリットの両端部の深さよりも浅くなるように形成されている。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、液体導入針６４０が挿入されると、カット部７１７のスリットの深さが浅い部分からスリットの深さが深い部分に向けてフィルムＦＭが切り裂かれる。なお、このようなカット部７１７の幅形態は、レーザー光の照射強度等の調整によって形成される。また、カット部７１７の中心部（Ｘ方向におけるスリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１３８】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１７は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１７がＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１７の形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１７の形状は同一形状である。
【０１３９】
次に、本実施形態にかかる他のフィルムＦＭの構成について説明する。
図２５は、本実施形態にかかる他のフィルムの構成を示す断面図である。
【０１４０】
図２５に示すように、フィルムＦＭは、第１樹脂薄膜層９０１と第２樹脂薄膜層９０２とで構成されている。なお、第１樹脂薄膜層９０１及び第２樹脂薄膜層９０２の構成は上記実施形態と同様である。そして、カット部７１８は、第２樹脂薄膜層９０２に形成されている。
本実施形態のカット部７１８は、Ｘ方向にスリットを備えている。そして、当該スリットの中央部の深さは、スリットの両端部の深さよりも深くなるように形成されている。これにより、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、液体導入針６４０が挿入されると、カット部７１８のスリットの深さが深い部分からスリットの深さが浅い部分に向けてフィルムＦＭが切り裂かれる。なお、このようなカット部７１８の幅形態は、レーザー光の照射強度等の調整によって形成される。また、カット部７１８の中心部（Ｘ方向におけるスリットの長さの半分の距離の位置）が、開口２８８のほぼ中心部と一致している。
【０１４１】
また、本実施形態のフィルムＦＭは、３つの液体供給口２８０の開口２８８を塞ぎ、各液体供給口２８０の開口２８８のそれぞれに対応する各カット部７１８は同一方向に形成されている。本実施形態では、各カット部７１８がＸ方向に沿って形成されている。なお、各カット部７１８の形成方向がＹ方向であってもよい。また、各液体供給口２８０の開口２８８に対応するカット部７１８の形状は同一形状である。
【０１４２】
以上、本実施形態によれば、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着させる際、カット部７１７，７１８は、スリットの深さ寸法が変化しているため、フィルムＦＭに液体導入針６４０が当接すると、スリットの深さ変化によりフィルムＦＭが容易に切り裂かれる。従って、比較的小さな荷重でフィルムＦＭを破断させながら液体導入針６４０を液体供給口２８０に挿入させることができる。
【０１４３】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。
なお、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成、すなわち、フィルムＦＭの構成について主に説明する。従って、フィルムＦＭ以外の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。
図２６は、本実施形態にかかるフィルムＦＭの構成を示す断面図である。なお、図２６では、複数の液体供給口２８０のうち１つの液体供給口２８０に対応するカット部７１９を示しており、他の液体供給口２８０のカット部７１９は省略している。
【０１４４】
図２６に示すように、フィルムＦＭは、ポリプロピレン（ＰＰ）から成る第１樹脂薄膜層９０１とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる第２樹脂薄膜層９０２とで構成されている。なお、第１樹脂薄膜層９０１と第２樹脂薄膜層９０２との間には接着層が形成されている。そして、液体供給口２８０と第１樹脂薄膜層９０１（ＰＰ）とが熱溶着によって接着され、開口２８８が封止される。
【０１４５】
そして、カット部７１９は、第２樹脂薄膜層９０２に形成されている。具体的には、カット部７１９は、第２樹脂薄膜層９０２であって、第１樹脂薄膜層９０１と対向する面側に形成されている。カット部７１９は、第２樹脂薄膜層９０２の第１樹脂薄膜層９０１と対向する面側とは反対側の面（表面）には達していない。すなわち、カット部７１９は、第１樹脂薄膜層９０１と第２樹脂薄膜層９０２とに覆われている。なお、このようなカット部７１９は、レーザー光をフィルムＦＭの第１樹脂薄膜層９０１側から第２樹脂薄膜層９０２に向けて照射する。レーザーは、例えば、ＣＯ2レーザーであり、第１樹脂薄膜層（ＰＰ）には反応せず、第２樹脂薄膜層９０２（ＰＥＴ）に反応（吸収）するため、カット部７１９は、第２樹脂薄膜層９０２にのみ形成されている。また、ＣＯ2レーザーの出力強度を調整することで、第２樹脂薄膜層９０２の表面に達しないようにカット部７１９を形成することができる。
【０１４６】
以上、本実施形態によれば、カット部７１９は、第１樹脂薄膜層９０１と第２樹脂薄膜層９０２とに覆われている。すなわち、カット部７１９は、露出していない。このため、カット部７１９への塵等の異物の付着を防止することができる。
【０１４７】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１４８】
（変形例１）第１実施形態では、第２カートリッジ２０に設けられた当接部８０１ａ，８０１ｂ或いは当接部８０２ａ，８０２ｂによる位置ずれの規制方向に対してカット部７０１が形成される方向を規定したが、これに限定されない。例えば、第２カートリッジ２０の液体供給口２８０の配列方向をＸ方向とし、第２カートリッジ２０が液体噴射装置５０の装着部６０に設けられた接点機構７０Ａの装置側端子群７９９（図４参照）によってＹ方向に付勢された場合に、カット部７０１の同一方向をＹ方向としてもよい。すなわち、第２カートリッジ２０の当接部に因らずに液体噴射装置５０側でのみ一方向に付勢された構成も適用可能となる。なお、カット部７０１の同一方向がＸ方向であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１４９】
（変形例２）上記実施形態のフィルムＦＭの一部が着色されたものであってもよい。具体的には、第１樹脂薄膜層（ＰＰ）と第２樹脂薄膜層９０２（ＰＥＴ）とを色によって識別可能にする。例えば、第１樹脂薄膜層（ＰＰ）を透明あるいは半透明の層とし、第２樹脂薄膜層９０２（ＰＥＴ）を着色（例えば、黒色）した層とする。なお、第２樹脂薄膜層９０２（ＰＥＴ）にはカット部が形成される。このようにすれば、第２樹脂薄膜層９０２（ＰＥＴ）においてカット部が設けられた領域と、それ以外の領域とでは、透光率が異なる。具体的には、フィルムＦＭにおいて、カット部が設けられた領域はそれ以外の領域に比べて透光率が高くなる。従って、フィルムＦＭにカット部が確実に形成されているか否かを容易に検出することができる。
【０１５０】
（変形例３）フィルムＦＭの構成は、上記各実施形態を適宜組み合わせて適用してもよい。このようにしても上記同様の効果を得ることができる。
【０１５１】
（変形例４）上記実施形態では、液体としてのインクを噴射可能なインクジェット式のプリンターの構成、及び、インクジェット式のプリンターに装着されるカートリッジの構成について説明したが、この構成に限らず、インク以外の他の液体を噴射（吐出）する任意の液体噴射装置及びその液体噴射装置に装着されるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ （Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１５２】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１５３】
以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。
【０１５４】
液体容器は、２以上の液体導入針が設けられた液体噴射装置に装着される液体容器であって、前記２以上の液体導入針をそれぞれ受け入れる２以上の液体供給口と、前記２以上の液体供給口の開口を塞ぐフィルムと、を有し、前記フィルムには、前記２以上の液体供給口の開口のそれぞれに対応して、同一方向に、カット部が形成されたことを特徴とする。
【０１５５】
この構成によれば、２以上の液体供給口の開口のそれぞれには、フィルムによって塞がれ、各開口に対応するフィルムには同一方向に、カット部が形成される。これにより、液体容器を液体噴射装置に装着する際、液体導入針はカット部を基点としてフィルムが破断されて液体供給口に挿入される。ここで、カット部は、フィルムにおいて他の領域の厚みよりも厚みが薄い領域を含む部分である。また、２以上の液体供給口のカット部が、同一方向に形成されている。このため、液体容器を液体噴射装置に装着する動作の過程で、液体導入針がカット部に接触して押圧するとフィルムを容易に破断させることができる。従って、複数の液体供給口を有する液体容器を液体噴射装置（液体導入針）に装着する際の荷重を低減させることができる。
【０１５６】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、前記同一方向は、前記Ｙ方向であることが好ましい。
【０１５７】
この構成によれば、液体容器は当接部によって液体噴射装置に位置決めされる。ここで、位置決めされる規制方向とカット部の方向とが一致する。これにより、液体容器を液体噴射装置に装着する際、液体導入針の先端は、カット部の一部に接触してカット部を基点にフィルムを破断するため、比較的小さな荷重でフィルムを破断させながら液体導入針を液体供給口に挿入させることができる。
【０１５８】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記２以上の液体供給口のうち、１の前記液体供給口の外面に、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体噴射装置と当接する一対の当接部が設けられ、前記一対の当接部は、前記Ｙ方向において対向し、前記同一方向は、前記Ｘ方向であることが好ましい。
【０１５９】
この構成によれば、液体容器は当接部によって液体噴射装置に位置決めされる。ここで、位置決めされる規制方向とカット部の方向とが交差した状態となる。これにより、液体容器を液体噴射装置に装着する際、液体導入針の先端は、カット部の周辺に当接したときに、カット部を基点にフィルムが破断されるため、比較的小さな荷重でフィルムを破断させながら液体導入針を液体供給口に挿入させることができる。
【０１６０】
上記液体容器では、前記２以上の液体供給口の配列方向をＸ方向、前記Ｘ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、前記液体容器が前記液体噴射装置に装着された装着状態において前記液体容器は前記液体噴射装置によって前記Ｙ方向に付勢され、前記同一方向は、前記Ｙ方向であることが好ましい。
【０１６１】
この構成によれば、液体容器はＹ方向に付勢された状態で液体噴射装置に装着される。ここで、液体容器の付勢方向とカット部の方向とが一致する。これにより、液体容器を液体噴射装置に装着する際、液体導入針の先端は、カット部の一部に接触してカット部を破断するため、比較的小さな荷重でフィルムを破断させながら液体導入針を液体供給口に挿入させることができる。
【０１６２】
上記液体容器では、前記カット部は同一形状であることが好ましい。
【０１６３】
この構成によれば、カット部の形状を同一形状とすることで、液体導入針に対して、いずれの液体供給口のカット部も同様の小さな荷重で装着させることができる。
【０１６４】
上記液体容器では、前記カット部の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、前記液体導入針の外周長さよりも長いことが好ましい。
【０１６５】
この構成によれば、液体導入針がカット部を破る際、カット部は、カット部の外側の端部を繋いだ領域が破られる。ここで、カット部の外側の端部を繋ぐことによって形成される図形の輪郭の長さが、液体導入針の外周長さよりも長いため、液体導入針の外周面とフィルムとの接触抵抗は低減される。従って、液体噴射装置に装着する際の荷重を低減させることができる。
【０１６６】
液体噴射システムは、上記液体容器と、前記液体容器が装着された装着部と、前記装着部に設けられ、前記２以上の液体供給口にそれぞれ挿入された前記２以上の液体導入針と、を備えたことを特徴とする。
【０１６７】
この構成によれば、複数の液体供給口を有する液体容器であっても、比較的小さな荷重で液体容器を装着部に装着することができる。これにより、ユーザーの負荷を低減させることができる。
【符号の説明】
【０１６８】
５…カートリッジセット、２０…第２カートリッジ（液体容器）、５０…液体噴射装置、６０…装着部、７０，７０Ａ…接点機構、９０…液体噴射システム、２８０，２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃ…液体供給口、６４０，６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃ，６４０Ｄ…液体導入針、７０１〜７１９…カット部、７０３ｂａ，７０３ｂｂ，７０３ｃａ，７０３ｃｂ，７０４ｂａ，７０４ｃｂ，７０４ｄｃ，７０４ｅｄ，７０５ｂａ，７０５ｃｂ，７０５ｄｃ，７０５ｅｄ，７０６ａａ，７０６ａｂ，７０６ｂｃ，７０６ｂｄ，７０６ｃｅ，７０６ｃｆ，７０６ｄｇ，７０６ｄｈ，７０７ａａ，７０７ａｂ，７０７ｂｃ，７０７ｂｄ，７０７ｃｅ，７０７ｃｆ，７０７ｄｇ，７０７ｄｈ，７０７ｅｉ，７０７ｅｊ，７０７ｆｋ，７０７ｆｌ，７０８ａａ，７０８ａｂ，７０８ｂｃ，７０８ｂｄ，７０９ａ，７０９ｄ，７１０ａ，７１０ｄ，７１１ａ，７１１ｅ…端部、７０９ｂ，７０９ｃ，７１０ｂ，７１０ｃ，７１１ｂ，７１１ｃ，７１１ｄ…途中部分、８０１ａ，８０１ｂ，８０２ａ，８０２ｂ…当接部、８１１ａ，８１１ｂ，８１２ａ，８１２ｂ…被当接部、ＶＬ１〜ＶＬ３３…仮想線、ＦＭ…フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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