(57)【要約】【課題】簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性が低減されたシート部材を提供する。【解決手段】シート部材（１）は、第１接合部（１１）と、第２接合部（１２）と、シート部材（１）を容器として形成した際に容器の底部を成す底側端部（１３）と、が形成されており、底側端部（１３）付近の領域内で、第１接合部（１１）と第２接合部（１２）との間の距離が、底側端部（１３）においてそれ以外の領域よりも小さくなるよう、第１接合部（１１）及び第２接合部（１２）が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて当該間隙内に収容物を収容する容器を形成するためのシート部材であって、
前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、
前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、
前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、
前記シート部材を前記容器として形成した際に前記容器の底部を成す底側端部と、が形成されており、
前記底側端部付近の領域内で、前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が、前記底側端部においてそれ以外の領域よりも小さくなるよう、前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されていることを特徴とするシート部材。
【請求項２】
前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部付近の領域内で、前記底側端部に向かうにつれて前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が小さくなるテーパー部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
【請求項３】
前記シート部材を前記容器として形成する際に前記容器の内部へ前記収容物を導入するために開口している開口端部が前記底側端部とは反対側に形成され、
前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部に至るように前記底側端部に向かって延伸する第１ストレート部と、前記開口端部から前記底側端部に向かって延伸する第２ストレート部と、を有し、
前記第１ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離は、前記第２ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
【請求項４】
前記シート部材を前記容器として形成する際に前記容器の内部へ前記収容物を導入するために開口している開口端部が前記底側端部とは反対側に形成され、
前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部に至るように前記底側端部に向かって延伸する第１ストレート部と、前記開口端部から前記底側端部に向かって延伸する第２ストレート部と、前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間に形成されたテーパー部と、を有し、
前記テーパー部は、前記底側端部付近の領域内で、前記底側端部に向かうにつれて前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が小さくなる形状であり、
前記第１ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離は、前記第２ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離より小さいことを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
【請求項５】
前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部付近の領域内に形成され、かつ、外側に膨らむように湾曲する曲線部を有することを特徴とする請求項１に記載のシート部材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のシート部材を用いて製造される容器であって、
前記底側端部を内側に折り曲げ、前記第１シート及び前記第２シートの底側端部と融着する、前記底部を成す第３シートをさらに備えることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート部材及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているパウチ容器の製造方法では、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールまたは超音波シールなどにより接合することで筒状に成形された胴部材を用いてパウチ容器を製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８８８７０号公報（２０１４年１０月６日公開）
【特許文献２】特開平８−２４４８４５号公報（１９９６年９月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されているパウチ容器の製造方法では、２枚のシートを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材を用いてパウチ容器を製造することは想定されていない。仮に、１枚のシート部材により容器を形成すると、シートを引っ張る装置やシートを巻き付ける装置等が必要となる。このため、容器を製造する製造装置にかかるコストが高くなる。また、シートを所定の寸法で枚葉に裁断する工程、裁断したシートをマンドレルに巻き付ける工程、及び巻き付けたシートを張り合わせる工程を経る際に、不具合が発生し易くなる。これにより、良品率の低下及び稼働率の低下を招くことによって生産効率が低くなるため、結果的に製造コストが高くなることを招来する場合もある。
【０００５】
一方、２枚のシートを互いに向かい合うように重ね合わせてパウチ容器を製造する方法では、容器の底部付近に膨らみが生じ易いという問題がある。
【０００６】
特許文献２に開示されているドラム缶用内袋の製造方法では、側縁部及び底縁部を熱融着し、有底状の袋体を形成し、前記袋体の底部の相対向する位置を中心側に向かって折り畳んで円筒状に形成する。また、上記製造方法では、この袋体の底部に、ドラム缶の底面形状と同一形状の底部材を一体的に取り付けるため、容器の底部付近に膨らみが生じることを低減することができる。しかしながら、製造工程が複雑であるため、結果的に製造コストが高くなることを招来する場合もある。
【０００７】
本発明の一態様は、簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性が低減されたシート部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の態様１（図１〜図４、図６、及び図７）に係るシート部材は、第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて当該間隙内に収容物を収容する容器を形成するためのシート部材であって、前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、前記シート部材を前記容器として形成した際に前記容器の底部を成す底側端部と、が形成されており、前記底側端部付近の領域内で、前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が、前記底側端部においてそれ以外の領域よりも小さくなるよう、前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されている。
【０００９】
上記構成によれば、第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合せてシート部材を形成することにより、第１シートと第２シートとの間に形成される間隙の大きさを所望の大きさに容易にすることができる。また、１枚のシートから構成される容器を製造する場合と比べて、例えば、シートを引っ張る装置及びシートを巻き付ける装置等が不要になるため、製造コストを低減することができる。さらに、例えば、マンドレルにシート部材を装着する際、底側端部が内側に折り曲がり、底側端部付近の第１接合部及び第２接合部がマンドレルに沿うように折り込まれる。このため、次の底側端部全体を内側に折り込む工程で、第１接合部及び第２接合部付近が容器の外側方向に膨らむことを低減することができる。また、さらに次の工程で、容器の底部を成す第３シートを第１接合部及び第２接合部に融着させて容器を製造する際、容器の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができる。
【００１０】
本発明の態様２（図１の（ａ））に係るシート部材は、前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部付近の領域内で、前記底側端部に向かうにつれて前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が小さくなるテーパー部を有することが好ましい。
【００１１】
上記構成によれば、例えば、マンドレルにシート部材を装着する際、マンドレルにおけるシート部材の装着位置が、第１接合部及び第２接合部の形状によって規制される。このため、マンドレルにシート部材を装着し易い上、底側端部が内側に折り曲がり、底側端部付近の第１接合部及び第２接合部がマンドレルに沿うように折り込まれる。また、これにより、次の底側端部全体を内側に折り込む工程で、第１接合部及び第２接合部付近が容器の外側方向に膨らむことを低減することができる。さらに、次の工程で、容器の底部を成す第３シートを第１接合部及び第２接合部に融着させて容器を製造する際、容器の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができる。
【００１２】
本発明の態様３（図１の（ｂ））に係るシート部材は、前記シート部材を前記容器として形成する際に前記容器の内部へ前記収容物を導入するために開口している開口端部が前記底側端部とは反対側に形成され、前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部に至るように前記底側端部に向かって延伸する第１ストレート部と、前記開口端部から前記底側端部に向かって延伸する第２ストレート部と、を有し、前記第１ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離は、前記第２ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離より小さいことが好ましい。上記構成によれば、上記態様２と同様の効果を奏する。
【００１３】
本発明の態様４（図１の（ｃ））に係るシート部材は、前記シート部材を前記容器として形成する際に前記容器の内部へ前記収容物を導入するために開口している開口端部が前記底側端部とは反対側に形成され、前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部に至るように前記底側端部に向かって延伸する第１ストレート部と、前記開口端部から前記底側端部に向かって延伸する第２ストレート部と、前記第１ストレート部と前記第２ストレート部との間に形成されたテーパー部と、を有し、前記テーパー部は、前記底側端部付近の領域内で、前記底側端部に向かうにつれて前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離が小さくなる形状であり、前記第１ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離は、前記第２ストレート部における前記第１接合部と前記第２接合部との間の距離より小さいことが好ましい。上記構成によれば、上記態様２と同様の効果を奏する。
【００１４】
本発明の態様５（図１の（ｄ））に係るシート部材は、前記第１接合部及び前記第２接合部はそれぞれ、前記底側端部付近の領域内に形成され、かつ、外側に膨らむように湾曲する曲線部を有することが好ましい。上記構成によれば、上記態様２と同様の効果を奏する。
【００１５】
本発明の態様６に係る容器は、前記シート部材を用いて製造される容器であって、前記底側端部を内側に折り曲げ、前記第１シート及び前記第２シートの底側端部と融着する、前記底部を成す第３シートをさらに備える。
【００１６】
上記構成によれば、シート部材を用いる場合、容器の製袋工程の分割、及び製袋工程の簡略化による製袋サイクルの短縮、並びに容器の製造装置にかかる費用の低減により低コストな容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様によれば、簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性が低減されたシート部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係るシート部材の構成を示す正面図である。
【図２】図１の（ａ）に示すシート部材において２枚のシートを重ねあわせる前の状態を、紙面に直交する方向を奥行方向として立体的に示す図である。
【図３】図１の（ａ）に示すシート部材を用いて構成された容器の構成を示す図である。
【図４】図３に示す容器の変形例を示す図である。
【図５】図３に示す容器を製造する製造装置の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。
【図６】図３に示す容器の製造方法を示す図である。
【図７】図３に示す容器の製造方法を示す図である。
【図８】図３に示す容器の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔実施形態１〕
（シート部材の構成）
図１の（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態１に係るシート部材１・１ａ・１ｂ・１ｃの構成を示す平面図である。図２は、シート部材１において２枚のシートを重ねあわせる前の状態を、紙面に直交する方向を奥行方向として立体的に示す図である。シート部材１には、図１の（ａ）に示すように、第１接合部１１、第２接合部１２、底側端部１３、及び開口端部１４が形成されている。
【００２０】
シート部材１は、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させて当該間隙内に収容物を収容する容器２を形成するためのものである。シート部材１は、図２に示すように、第１シート１ｓと第２シート２ｓとを互いに向かい合うように重ねあわせることにより形成される。具体的に以下に説明する。
【００２１】
図２に示すように、第１シート１ｓについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部１１ｓ＿１、２つの側縁部のうち他方を他方側縁部１２ｓ＿１と称する。この場合、図１の（ａ）に示す第１接合部１１は、第１シート１ｓの一方側縁部１１ｓ＿１と、一方側縁部１１ｓ＿１に対向する第２シート２ｓの側縁部１１ｓ＿２とを互いに接合した部分である。また、上記の場合、第２接合部１２は、第１シート１ｓの他方側縁部１２ｓ＿１と、他方側縁部１２ｓ＿１に対向する第２シート２ｓの側縁部１２ｓ＿２とを互いに接合した部分である。
【００２２】
底側端部１３は、シート部材１を容器２として形成した際に容器２の底部を成す端部であり、シート部材１において第１接合部１１及び第２接合部１２が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部である。開口端部１４は、シート部材１を容器２として形成する際に容器２の内部へ収容物を導入するために開口しており、底側端部１３とは反対側に形成されている。また、開口端部１４は、シート部材１において第１接合部１１及び第２接合部１２が形成されていない部分が存在する両端のうちの他方側の端部である。
【００２３】
第１接合部１１及び第２接合部１２は、底側端部１３付近の領域内で、第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離が、底側端部１３においてそれ以外の領域よりも小さくなるように形成されている。具体的には、例えば、図１の（ａ）に示すように、底側端部１３における第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離Ｌ１は、底側端部１３以外の領域における第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離Ｌ２よりも小さい。
【００２４】
底側端部１３付近の領域とは、後に底側端部１３全体を内側に折り込む工程で内側に折り込まれる部分の領域である。具体的には、前記領域の、底側端部１３から開口端部１４に向かう方向に沿った長さにおいて、シート部材１の開口端部１４側の開口径Ｄ２に対する比率が０．０２〜０．４０であることが好ましい。この比率が０．４０以下であれば、内側への折り込み易さが損なわれることがない。開口径Ｄ２とは、シート部材１の開口端部１４が真円になるように、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させた場合、その真円の直径である。さらに、マンドレル４５のｘｙ平面で切断した断面の直径Ｄ１が２６３ｍｍの場合、前記長さは５〜４０ｍｍであることがより好ましい。
【００２５】
また、第１接合部１１及び第２接合部１２はそれぞれ、底側端部１３付近の領域内で、底側端部１３に向かうにつれて第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離が小さくなるテーパー部１５を有する。これにより、後述するマンドレル４５にシート部材１を装着する際、マンドレル４５におけるシート部材１の装着位置が、第１接合部１１及び第２接合部１２の形状によって規制される。このため、マンドレル４５にシート部材１を装着し易い上、底側端部１３が内側に折り曲がり、底側端部１３付近の第１接合部１１及び第２接合部１２がマンドレル４５に沿うように折り込まれる。また、これにより、次の底側端部１３全体を内側に折り込む工程で、第１接合部１１及び第２接合部１２付近が容器２の外側方向に膨らむことを低減することができる。さらに、次の工程で、容器２の底部を成す第３シート３ｓを第１接合部１１及び第２接合部１２に融着させて容器２を製造する際、容器２の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができる。シート部材１は、第１接合部１１及び第２接合部１２以外の部分である胴部１６を備えている。
【００２６】
なお、シート部材１を製造するとき、例えば、距離Ｌ２が、４１６ｍｍである場合、図７の（ｂ）に示す角度αが４２°〜６０°程度になるように、距離Ｌ１を決定する。そして、底側端部１３における第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離が、決定した距離Ｌ１になるように、シート部材１を製造する。角度αとは、シート部材１をマンドレル４５に装着した状態で、シート部材１の底側端部１３付近の折れ曲がっている部分と、マンドレル４５の上面との成す角度である。
【００２７】
（変形例１）
シート部材１ａは、シート部材１の変形例である。シート部材１ａは、図１の（ｂ）に示すように、シート部材１と比べて、第１接合部１１及び第２接合部１２がそれぞれ、第１接合部１１ａ及び第２接合部１２ａに変更されている点が異なる。第１接合部１１ａ及び第２接合部１２ａはそれぞれ、底側端部１３に至るように底側端部１３に向かって延伸する第１ストレート部１７と、開口端部１４から底側端部１３に向かって延伸する第２ストレート部１８と、を有する。
【００２８】
第１ストレート部１７における第１接合部１１ａと第２接合部１２ａとの間の距離は、第２ストレート部１８における第１接合部１１ａと第２接合部１２ａとの間の距離より小さい。
【００２９】
（変形例２）
シート部材１ｂは、シート部材１の変形例である。シート部材１ｂは、図１の（ｃ）に示すように、シート部材１と比べて、第１接合部１１及び第２接合部１２がそれぞれ、第１接合部１１ｂ及び第２接合部１２ｂに変更されている点が異なる。第１接合部１１ｂ及び第２接合部１２ｂはそれぞれ、底側端部１３に至るように底側端部１３に向かって延伸する第１ストレート部１９と、開口端部１４から底側端部１３に向かって延伸する第２ストレート部２０と、を有する。また、第１接合部１１ｂ及び第２接合部１２ｂはそれぞれ、第１ストレート部１９と第２ストレート部２０との間に形成されたテーパー部２１を有する。
【００３０】
テーパー部２１は、底側端部１３付近の領域内で、底側端部１３に向かうにつれて第１接合部１１ｂと第２接合部１２ｂとの間の距離が小さくなる形状である。また、第１ストレート部１９における第１接合部１１ｂと第２接合部１２ｂとの間の距離は、第２ストレート部２０における第１接合部１１ｂと第２接合部１２ｂとの間の距離より小さい。
【００３１】
（変形例３）
シート部材１ｃは、シート部材１の変形例である。シート部材１ｃは、図１の（ｄ）に示すように、シート部材１と比べて、第１接合部１１及び第２接合部１２がそれぞれ、第１接合部１１ｃ及び第２接合部１２ｃに変更されている点が異なる。第１接合部１１ｃ及び第２接合部１２ｃはそれぞれ、底側端部１３付近の領域内に形成され、かつ、外側に膨らむように湾曲する曲線部２２を有する。
【００３２】
（容器の構成）
図３の（ａ）〜（ｅ）は、シート部材１を用いて形成された容器２の構成を示す図である。具体的には、図３の（ａ）は容器２の正面図であり、図３の（ｂ）は容器２の背面図であり、図３の（ｃ）は容器２の左側面図であり、図３の（ｄ）は容器２の平面図であり、図３の（ｅ）は容器２の底面図である。容器２の右側面図は、図３の（ｃ）に示す容器２の左側面図と対称に表れるため省略する。
【００３３】
容器２は、図１の（ａ）に示すシート部材１を用いて製造される。容器２は、底側端部１３を内側に折り曲げ、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する、底部を成す第３シート３ｓを備える。
【００３４】
図３の（ａ）に示すように、正面から見て、容器２の左側に第２接合部１２が形成されており、容器２の右側に第１接合部１１が形成されている。第１接合部１１及び第２接合部１２の下端は、正面から見て、奥方向に折れ曲がっている。第１シート１ｓは、容器２の正面側に配置されているものとする。容器２は、図３の（ｂ）に示すように、背面から見て、左側に第１接合部１１が形成されており、右側に第２接合部１２が形成されている。第１接合部１１及び第２接合部１２の下端は、背面から見て、手前方向に折れ曲がっている。第２シート２ｓは、容器２の背面側に配置されているものとする。
【００３５】
容器２では、図３の（ｃ）に示すように、左側面から見て、第２シート２ｓが左側を向いており、第１シート１ｓが右側を向いている。また、容器２では、左側面から見て、底側端部１３の中心と開口端部１４の中心とを結ぶ線に沿って第２接合部１２が形成されている。第２接合部１２の下端は、左側面から見て、左方向に折れ曲がっている。
【００３６】
容器２では、図３の（ｄ）に示すように、上から見て、第２シート２ｓが上側に拡張されており、第１シート１ｓが下側に拡張されている。第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間の左端の境界には第２接合部１２が形成され、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間の右端の境界には第１接合部１１が形成されている。第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成された間隙内には、収容物が収容される。容器２の底には内底面３１が形成されている。
【００３７】
容器２では、図３の（ｅ）に示すように、下から見て、第３シート３ｓの外周部には、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端が融着されている。第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端が融着されている部分は、融着部分３２である。第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端には、第１接合部１１及び第２接合部１２の下端が融着されている。第３シート３ｓは、容器２の底面３３を構成する。また、シート部材１のテーパー部１５が容器２の底部に現れる。
【００３８】
（容器の変形例）
図４の（ａ）〜（ｅ）は、図３に示す容器２の変形例を示す図であり、容器２の変形例を容器２ａと称する。具体的には、図４の（ａ）は容器２ａの正面図であり、図４の（ｂ）は容器２ａの背面図であり、図４の（ｃ）は容器２ａの左側面図であり、図４の（ｄ）は容器２ａの平面図であり、図４の（ｅ）は容器２ａの底面図である。容器２ａの右側面図は、図４の（ｃ）に示す容器２ａの左側面図と対称に表れるため省略する。
【００３９】
容器２ａは、図４の（ａ）〜（ｅ）に示すように、容器２と比べて、容器２ａの底部から容器２ａの上部に向かって広がるようなテーパー形状を有している点が異なる。図４の（ａ）に示すように、正面から見て、容器２ａの左側に形成された第２接合部１２ｄ、及び容器２ａの右側に形成された第１接合部１１ｄは、容器２ａのテーパー形状に沿って延伸している。
【００４０】
図４の（ｄ）に示すように、容器２ａを上から見ると、容器２ａがテーパー形状を有しているため、容器２ａの内底面３４から容器２ａの内側面３５が外側に向かう方向に延伸している様子が見える。また、図４の（ｅ）に示すように、容器２ａを下から見ると、容器２ａがテーパー形状を有しているため、容器２ａの底面３３ａから、融着部分３２ａを介して、容器２ａの胴部１６ａが外側に向かう方向に延伸している様子が見える。
【００４１】
（製造装置の構成）
図５は、容器２を製造する製造装置３の構成を示す図であり、図５の（ａ）は平面図、図５の（ｂ）は正面図、図５の（ｃ）は左側面図である。製造装置３は、図５の（ａ）〜（ｃ）、及び図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、設置台４１、可動部４２、位置決め部４３、マンドレル４５、折り込み部材６０、及び融着部材７０を備えている。
【００４２】
図５において、可動部４２が移動する方向をｘ方向、設置台４１からマンドレル４５に向かう方向をｚ方向、ｘ方向及びｚ方向と直交する方向をｙ方向とする。図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、設置台４１上には可動部４２が設けられており、可動部４２は設置台４１上を水平方向に移動する。可動部４２が設置台４１上をｘ方向（水平方向）に移動することにより、可動部４２上に設けられたマンドレル４５もｘ方向に移動する。
【００４３】
位置決め部４３は、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように、マンドレル４５と隣接する位置にあり、可動部４２に固定されている。可動部４２が設置台４１上をｘ方向に移動することにより、位置決め部４３もマンドレル４５と共にｘ方向に移動する。位置決め部４３の上部には凹部４４が形成されている。可動部４２には、２つの位置決め部４３が固定されていることが好ましい。
【００４４】
これにより、位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２の位置決めが行われるため、シート部材１の位置を固定しつつ、シート部材１を移動させることができる。
【００４５】
一方の位置決め部４３の凹部４４は、シート部材１の第１接合部１１または第２接合部１２を挿入するためのものであり、他方の位置決め部４３の凹部４４は、シート部材１の第１接合部１１または第２接合部１２を挿入するためのものである。例えば、一方の位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１を挿入すると、他方の位置決め部４３の凹部４４には第２接合部１２を挿入する。したがって、位置決め部４３は、シート部材１がマンドレル４５に装着された状態で第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の位置決めを行う。
【００４６】
なお、位置決め部４３は、マンドレル４５と共に移動しなくてもよい。この場合、まず、マンドレル４５がｘ方向に移動する前の状態において、位置決め部４３に第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の位置決めを行う。この後、例えば、位置決め部４３が、第１接合部１１及び第２接合部１２と干渉しない位置まで移動した後、マンドレル４５がｘ方向に移動してもよい。また、位置決め部４３が移動せずに、マンドレル４５のみがｘ方向に移動してもよい。この場合、マンドレル４５と位置決め部４３との間に適度な隙間があれば、第１接合部１１及び第２接合部１２の剛性が低いため、マンドレル４５がｘ方向に移動するとき、第１接合部１１及び第２接合部１２は位置決め部４３の凹部４４から離脱する。
【００４７】
マンドレル４５は、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させてシート部材１を装着するためのものである。マンドレル４５がｘ方向に移動することにより、マンドレル４５に装着されたシート部材１もｘ方向に移動する。マンドレル４５は円筒状の形状を有するが、下部から上部に向かって小さくなるようなテーパー形状を有する場合、底部から上部に向かって広がるようなテーパー形状を有している前述した容器２ａを製造することができる。
【００４８】
融着部材７０は、底側端部１３を内側に折り曲げ、容器２の底部を成す第３シート３ｓを、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する。折り込み部材６０及び融着部材７０の構造については後述する。
【００４９】
（容器の製造方法）
図６及び図７は、容器２の製造方法を示す図である。図８は、容器２の製造方法を示すフローチャートである。容器２の製造方法について図６〜図８に基づいて説明する。まず、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、マンドレル４５に、第３シート３ｓをかぶせ、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させてシート部材１を装着する（ステップＳ１０）。
【００５０】
具体的には、まず、マンドレル４５の上面に第３シート３ｓをかぶせる。その後、一方の位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１を挿入し、他方の位置決め部４３の凹部４４に第２接合部１２を挿入するように、マンドレル４５にシート部材１を装着する。マンドレル４５にシート部材１を装着するとき、底側端部１３が上になるように、マンドレル４５にシート部材１を装着する。マンドレル４５にシート部材１を装着すると、底側端部１３付近の領域内で、第１接合部１１と第２接合部１２との間の距離が、底側端部１３においてそれ以外の領域よりも小さいことにより、底側端部１３は内側に折り曲がる。
【００５１】
なお、マンドレル４５のｘｙ平面で切断した断面の直径Ｄ１に対する、シート部材１の開口端部１４側の開口径Ｄ２の比率Ｄ２／Ｄ１は、直径Ｄ１が２６３ｍｍの場合、１．００３以上１．０１２以下であることが好ましい。比率Ｄ２／Ｄ１が１．００３以上であることにより、マンドレル４５にシート部材１を装着し易く、かつ、マンドレル４５からシート部材１を取り外し易くなる。また、比率Ｄ２／Ｄ１が１．０１２以下であることにより、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３に第３シート３ｓを融着させて容器２を製造する際、容器２の底部付近に膨らみが生じることを低減することができる。さらに、容器２の底部付近に膨らみが生じることにより、容器２の底部付近に隙間が生じることを防ぐことができる。
【００５２】
マンドレル４５にシート部材１を所定の位置に装着した後、図６の（ｂ）に示すように、マンドレル４５をｘ方向に移動させる（ステップＳ２０）。具体的には、可動部４２を、マンドレル４５が折り込み部材６０及び融着部材７０の下に配置されるような位置まで、ｘ方向に移動させる。これにより、マンドレル４５も、マンドレル４５が折り込み部材６０及び融着部材７０の下に配置されるような位置まで、ｘ方向に移動させることができる。
【００５３】
マンドレル４５にシート部材１を装着すると、図６の（ａ）〜（ｃ）に示すように、底側端部１３が内側に折り曲がり第１接合部１１及び第２接合部１２は、マンドレル４５に沿うように折り込まれる。第１接合部１１が折り込まれる方向と第２接合部１２が折り込まれる方向とが異なる場合、第１接合部１１が折り曲がる方向が、第２接合部１２が折り曲がる方向と同一になる様、機械装置または手作業でそれらの方向を修正する。
【００５４】
次に、底側端部１３を内側に折り込む（ステップＳ３０）。具体的には、胴部１６に向かって第１接合部１１及び第２接合部１２が折り曲げられた状態のシート部材１は、図７の（ａ）に示すような状態になる。つまり、底側端部１３のうち第１接合部１１及び第２接合部１２が形成されている部分が内側に折り込まれることにより、第１接合部１１及び第２接合部１２周辺の底側端部１３も内側に折り込まれている。
【００５５】
図７の（ｂ）に示すように、マンドレル４５に向かって、ｚ方向とは反対方向に折り込み部材６０を移動させる。折り込み部材６０には、折り込み部材６０の上部から下部まで貫通する開口部６１、及び折り込み部材６０の上部から下部に向かうにつれて広がるテーパー面６２が形成されている。図７の（ｃ）に示すように、マンドレル４５に向かって折り込み部材６０をさらに移動させ、シート部材１を挟んで、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに、折り込み部材６０のテーパー面６２を圧接させる。シート部材１を挟んで、角部４５ａにテーパー面６２を圧接させるとき、シート部材１の底側端部１３を内側に折り曲げる。
【００５６】
角部４５ａにテーパー面６２を圧接させた後、図７の（ｄ）に示すように、製造装置３は、融着部材７０と固定された可動部７１を、マンドレル４５の上面に向かって移動させることにより、融着部材７０をマンドレル４５の上面に向かって移動させる（ステップＳ４０）。製造装置３は、折り込み部材６０の開口部６１に融着部材７０を通過させて、第３シート３ｓを挟んで、マンドレル４５の上面に融着部材７０を圧接させる。
【００５７】
製造装置３は、第３シート３ｓを挟んで、マンドレル４５の上面に融着部材７０を圧接させることにより、シート部材１の融着部分３２を第３シート３ｓの外周面に融着させる（ステップＳ５０）。したがって、底側端部１３を内側に折り曲げ、容器２の底部を成す第３シート３ｓを、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する。このようにして、製造装置３は、底側端部１３を密閉する。これにより、シート部材１を用いる場合、容器２の製袋工程の分割、及び製袋工程の簡略化による製袋サイクルの短縮、並びに容器２の製造装置３にかかる費用の低減により低コストな容器２を提供することができる。
【００５８】
以上により、第１シート１ｓと第２シート２ｓとを互いに向かい合うように重ね合せてシート部材１を形成することにより、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙の大きさを所望の大きさに容易にすることができる。また、１枚のシートから構成される容器を製造する場合と比べて、例えば、シートを引っ張る装置及びシートを巻き付ける装置等が不要になるため、製造コストを低減することができる。また、マンドレル４５にシート部材１を装着する際、底側端部１３が内側に折り曲がり、底側端部１３付近の第１接合部１１及び第２接合部１２がマンドレル４５に沿うように折り込まれる。このため、次の底側端部１３全体を内側に折り込む工程で、第１接合部１１及び第２接合部１２付近が容器２の外側方向に膨らむことを低減することができる。また、さらに次の工程で、容器２の底部を成す第３シート３ｓを第１接合部１１及び第２接合部１２に融着させて容器２を製造する際、容器２の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができる。
【００５９】
また、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３に第３シート３ｓを融着させて容器２を製造する際、第１接合部１１が折り曲がる方向と第２接合部１２が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる。よって、容器２の製品梱包時の折り畳み易さ及び意匠性を向上させることができる。
【００６０】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１、１ａ・１ｂ・１ｃ  シート部材      １ｓ  第１シート
２、２ａ  容器                        ２ｓ  第２シート
３  製造装置                          ３ｓ  第３シート
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  第１接合部
１１ｓ＿１  一方側縁部                １１ｓ＿２、１２ｓ＿２  側縁部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  第２接合部
１２ｓ＿１  他方側縁部                １３、１４  底側端部
１４  開口端部                        １５、２１  テーパー部
１７、１９  第１ストレート部          １８、２０  第２ストレート部
２２  曲線部                          ４５  マンドレル
４５ａ  角部                          ７０  融着部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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