(57)【要約】【課題】振動ふるい機に対して粉体を安定的に少量供給することができる粉体回収装置を提供する。【解決手段】本粉体回収装置１０は、粉体ｐを貯留するホッパー１１と、ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物ｑを除去して粉体を回収する振動ふるい機１２と、を備える。そして、ホッパーの出口部１５と振動ふるい機の入口部２２とは、フレキシブルダクト４０で接続されており、フレキシブルダクト又は振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部（オリフィス４２）が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を貯留するホッパーと、前記ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備える粉体回収装置であって、
前記ホッパーの出口部と前記振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、
前記フレキシブルダクト又は前記振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられていることを特徴とする粉体回収装置。
【請求項２】
前記第１絞り部は、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されている請求項１記載の粉体回収装置。
【請求項３】
前記ホッパーの出口部には、粉体の流路を絞る第２絞り部が設けられており、
前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積は、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さい請求項２記載の粉体回収装置。
【請求項４】
前記振動ふるい機は、粉体の通過を許容する網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の粉体回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体回収装置に関し、さらに詳しくは、粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する粉体回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉体回収装置として、粉体を貯留するホッパーと、ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備えるものが一般に知られている（例えば、特許文献１及び２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−３３９９２２号公報
【特許文献２】特開２００８−２８４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述の種の粉体回収装置として、例えば、図７に示すように、ホッパー１１１の出口部１１５と振動ふるい機１１２の入口部１２２とをフレキシブルダクト１４０で接続し、ホッパー１１１の出口部１１５内に粉体ｐの流路を絞る流量調整弁１１６を設けてなる粉体回収装置１１０が提案されている。この粉体回収装置１１０では、振動ふるい機１１２は、粉体ｐの通過を許容する網体１２３を備えるとともに、網体１２３の振動によりホッパー１１１から網体１２３上の中央側に供給される粉体ｐを網体１２３上の外周側に向かって移送させる。そして、粉体ｐが外周側に向かって移送される際に網体１２３を通過したものが良品粉体ｐとして回収されるとともに、網体１２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして粉体ｐ中から除去される。なお、上記ホッパー１１１には、粉体詰まりの防止のため、ホッパー１１１に打撃を与えるノッカーや振動を与えるバイブレータ等のブリッジ防止機構１４６が取り付けられている。
【０００５】
しかし、上記提案された粉体回収装置１１０では、振動ふるい機１１２への粉体供給量が多すぎると、ふるい効率が悪化する。その理由は、振動ふるい機１１２の網体１２３上に一度に多量の粉体ｐが供給されると、粉体ｐが網体１２３を通過せずに異物ｑとともに異物回収側に流れ出るためである。一方、流量制御弁１１６を絞ったり、ホッパー１１１の出口部１１５やフレキシブルダクト１４０の径を小さくしたりして粉体供給量を減らすと、一旦は少量排出されることとなるが、粉体ｐの流動性のため、ある程度供給されると、ホッパー１１１やフレキシブルダクト１４０内で粉体ｐがブリッジして供給が止まったり脈動したりする。そのため、供給量が安定せず、ふるい効率が低下する。
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、振動ふるい機に対して粉体を安定的に少量供給することができる粉体回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、粉体を貯留するホッパーと、前記ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する振動ふるい機と、を備える粉体回収装置であって、前記ホッパーの出口部と前記振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、前記フレキシブルダクト又は前記振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１絞り部は、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記ホッパーの出口部には、粉体の流路を絞る第２絞り部が設けられており、前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積は、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さいことを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発明において、前記振動ふるい機は、粉体の通過を許容する網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粉体回収装置によると、ホッパーの出口部と振動ふるい機の入口部とは、フレキシブルダクトで接続されており、フレキシブルダクト又は振動ふるい機の入口部には、粉体の流路を絞る第１絞り部が設けられている。これにより、ホッパーから振動ふるい機に粉体を少量供給するときに、振動ふるい機の振動が第１絞り部に伝達されることで、ホッパーやフレキシブルダクト内での粉体の詰まりが抑制される。よって、振動ふるい機に対して粉体を安定的に少量供給でき、粉体のふるい効率を向上させることができる。
また、前記第１絞り部が、前記フレキシブルダクトの前記振動ふるい機の入口部との接続端側に配置されている場合は、振動ふるい機の振動によりフレキシブルダクトが変形を伴って振動するため、第１絞り部が効果的に振動されて粉体の詰まりが更に確実に抑制される。さらに、フレキシブルダクト内に粉体が貯められることで、ホッパーからの粉体供給が脈動しても、その脈動がフレキシブルダクトから振動ふるい機への粉体供給に影響することが抑制される。
また、前記ホッパーの出口部に、第２絞り部が設けられており、前記第１絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積が、前記第２絞り部で絞られた粉体の流路の開口面積よりも小さい場合は、フレキシブルダクト内に粉体が適当な量で貯められるため、ホッパーからの粉体供給の脈動の影響がより確実に抑制される。
さらに、前記振動ふるい機が、網体を備えるとともに、前記網体の振動により前記ホッパーから前記網体上の中央側に供給される粉体を前記網体上の外周側に向かって移送させる場合は、粉体が外周側に向かって移送される際に網体を通過したものが良品粉体として回収されるとともに、網体を通過せずに外周側まで移送されたものが異物として粉体中から除去される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係る粉体回収装置を備える粉体リサイクル設備の概略図である。
【図２】上記粉体回収装置の縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】実施例に係るオリフィス（第１絞り部）の一部を破断した斜視図である。
【図５】実施例に係る振動ふるい機の作用説明図である。
【図６】他の形態の粉体回収装置を説明するための説明図であり、（ａ）はオリフィスがフレキシブルダクトの接続端側以外に配置される形態を示し、（ｂ）はオリフィスが振動ふるい機の入口部に配置される形態を示す。
【図７】提案された粉体回収装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
＜粉体回収装置＞
本実施形態に係る粉体回収装置（１０）は、粉体（ｐ）を貯留するホッパー（１１）と、ホッパーから供給される粉体中に含まれる異物（ｑ）を除去して粉体を回収する振動ふるい機（１２）と、を備える（例えば、図２参照）。そして、ホッパーの出口部（１５）と振動ふるい機の入口部（２２）とは、フレキシブルダクト（４０）で接続されており、フレキシブルダクト（４０）又は振動ふるい機の入口部（２２）には、粉体（ｐ）の流路を絞る第１絞り部（４２）が設けられている（例えば、図３及び図６等参照）。
【００１２】
なお、上記粉体（ｐ）の種類、大きさ、形状等は特に問わない。この粉体としては、例えば、発泡剤（膨張剤）、吸放湿性剤、消臭剤、芳香剤、防虫剤、抗菌剤等が挙げられる。また、上記異物（ｑ）の種類、大きさ、形状等は特に問わない。この異物としては、例えば、固化した粉体や繊維屑等が挙げられる。また、上記フレキシブルダクト（４０）は、柔軟性を有する限り、その材質、形状、大きさ等は特に問わない。さらに、上記第１絞り部（４２）の構造、形状、大きさ等は特に問わない。
【００１３】
本実施形態に係る粉体回収装置（１０）としては、例えば、上記第１絞り部（４２）は、フレキシブルダクト（４０）の振動ふるい機（１２）の入口部（２２）との接続端側に配置されている形態（例えば、図３等参照）が挙げられる。この場合、上記ホッパー（１１）の出口部（１５）には、粉体（ｐ）の流路を絞る第２絞り部（１６）が設けられており、第１絞り部（４２）で絞られた粉体の流路の開口面積（ｓ１）は、第２絞り部（１６）で絞られた粉体の流路の開口面積（ｓ２）よりも小さいことが好ましい。なお、上記第２絞り部（１６）の構造、形状、大きさ等は特に問わない。
【００１４】
上記第１絞り部（４２）で絞られた流路の開口面積（ｓ１）と第２絞り部（１６）で絞られた流路の開口面積（ｓ２）との比（ｓ１／ｓ２）としては、例えば、０．１〜０．７（好ましくは０．２５〜０．５）が挙げられる。また、上記開口面積（ｓ１）としては、例えば、８０〜７００ｍｍ２（好ましくは１８０〜３１０ｍｍ２）が挙げられる。さらに、上記開口面積（ｓ２）としては、例えば、２５０〜３２００ｍｍ２（好ましくは３５０〜１２５０ｍｍ２）が挙げられる。
【００１５】
本実施形態に係る粉体回収装置（１０）としては、例えば、上記振動ふるい機（１２）は、粉体（ｐ）の通過を許容する網体（２３）を備えるとともに、網体の振動によりホッパー（１１）から網体上の中央側に供給される粉体を網体上の外周側に向かって移送させる形態（例えば、図５等参照）が挙げられる。
【００１６】
＜粉体リサイクル設備＞
本実施形態に係る粉体リサイクル設備（１）は、不織布（ｒ）上に粉体（ｐ）を散布する粉体散布装置（２）と、粉体散布装置で粉体の散布中に不織布上から零れる粉体を回収して輸送する輸送機器（３）と、輸送機器により粉体が輸送される上述の実施形態に係る粉体回収装置（１０）と、を備える（例えば、図１等参照）。これにより、輸送機器により、粉体散布装置で排出される異物を含んだ粉体が粉体回収装置に輸送され、粉体回収装置により、異物が除去された粉体が回収される。
【００１７】
なお、上記実施形態で記載した各構成の括弧内の符号は、後述する実施例に記載の具体的構成との対応関係を示すものである。
【実施例】
【００１８】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「粉体」として、樹脂製で平均粒径が２０〜２００μｍの粉体を例示する。
【００１９】
（１）粉体リサイクル設備の構成
本実施例に係る粉体リサイクル設備１は、図１に示すように、不織布ｒ上に粉体ｐを散布する粉体散布装置２と、粉体散布装置２で粉体ｐの散布中に不織布ｒ上から零れる粉体ｐを回収して輸送する輸送機器３と、輸送機器３により粉体ｐが輸送される後述の粉体回収装置１０と、を備えている。
【００２０】
上記粉体散布装置２は、不織布ｒを搬送する搬送部６と、搬送部６の上方に配置される散布機７と、粉体を収容した容器８（例えば、ドラム缶等）から粉体を散布機７内に輸送する輸送機器９と、を備えている。この搬送部６は、搬送方向に沿って並設されるローラコンベア６ａ及びベルトコンベア６ｂを備えている。また、散布機７は、粉体ｐを貯留するホッパー７ａを備えている。このホッパー７ａの下部には、搬送部６で搬送される不織布ｒの横幅にわたって開口する散布口７ｂが形成されている。また、輸送機器９は、散布機７のホッパー７ａの上方に配置される箱状の本体９ａと、本体９ａに連絡管９ｂを介して接続されるブロア９ｃと、容器８内に配置されて連絡管９ｄを介して本体９ａに接続される吸引ノズル９ｅと、を備えている。そして、輸送機器９は、ブロア９ｃの作用により容器８内から吸引ノズル９ｅで吸引された粉体ｐを連絡管９ｄ及び本体９ａを介して散布機７のホッパー７ａ内に輸送する。
【００２１】
上記輸送機器３は、後述の粉体回収装置１０のホッパー１１の上方に配置される箱状の本体３ａと、本体３ａに連絡管３ｂを介して接続されるブロア３ｃと、連絡管３ｄを介して本体３ａに接続される回収シュート３ｅと、を備えている。この回収シュート３ｅは、粉体散布装置２で粉体ｐの散布中に不織布ｒの側方から零れる粉体ｐとともに不織布ｒから離脱する異物ｑ（例えば、繊維屑等）を回収するように搬送部６の下方に配置されている。そして、輸送機器３は、ブロア３ｃの作用により回収シュート３ｅ内から吸引された粉体ｐ及び異物ｑを連絡管３ｄ及び本体３ａを介して後述の粉体回収装置１０のホッパー１１内に輸送する。
【００２２】
（２）粉体回収装置の構成
本実施例に係る粉体回収装置１０は、図２に示すように、粉体ｐを貯留するホッパー１１と、ホッパー１１から供給される粉体ｐ中に含まれる異物ｑを除去して粉体ｐを回収する振動ふるい機１２と、を備えている。そして、ホッパー１１の後述の出口部１５と振動ふるい機１２の後述の入口部２２とは、フレキシブルダクト４０で接続されている。
【００２３】
上記ホッパー１１は、漏斗状の本体１４と、本体１４の下部に設けられる円筒状の出口部１５と、を備えている。この本体１４には、上記輸送機器３の連絡管３ｄの一端側が接続されている。また、出口部１５には、粉体ｐの流路を絞る流量調整弁１６（本発明に係る「第２絞り部」として例示する。）が設けられている。この流量調整弁１６は、出口部１５の粉体の流路の開口量を調整可能である。なお、本実施例では、上記流量調整弁１６として、周知の粉体用の流量調整弁を採用するものとして詳説を省略する。
【００２４】
上記振動ふるい機１２は、ふるい枠１８と、ふるい枠１８をスプリング１９で支持する支持体２０と、を備えている。このふるい枠１８の上部には、透明又は半透明の蓋体２１が設けられている。この蓋体２１の上部には、円筒状の入口部２２が設けられている。この振動ふるい機１２の入口部２２は、ホッパー１１の出口部１５よりも下方に配置されている。また、入口部２２と出口部１５との軸芯は、略一致している。さらに、ふるい枠１８内には、粉体ｐの通過を許容する網目を有する平面円形状の網体２３が設けられている。この網体２３は、その中央側が出口部２２と対向するように水平配置されている。また、ふるい枠１８の外周側の網体２３の直上の部位には、異物回収用の連絡管２４の一端側が接続されている。この連絡管２４の他端側は、異物回収容器２５に接続されている。また、ふるい枠１８の外周側の網体２３よりも下方の部位には、粉体回収用の連絡管２６の一端側が接続されている。この連絡管２６の他端側は、粉体回収容器２７に接続されている。
【００２５】
上記ふるい枠１８の底面側には、回転軸３１を垂直軸回りに回転自在に支持する支持部３２が設けられている。この回転軸３１は、プーリ機構３３を介して駆動モータ３４の駆動により回転される。また、回転軸３１の上部及び下部のそれぞれには、ウェイト３５が設けられている。そして、各ウェイト３５を持つ回転軸３１の回転により、ふるい枠１８とともに網体２３が所定形態で振動される。この網体２３の振動によって、ホッパー１１から網体２３上の中央側に供給される粉体ｐは、図５中に破線で示すように、網体２３上の外周側に向かって渦巻き状に移送される。
【００２６】
上記フレキシブルダクト４０は、図３に示すように、柔軟性を有する透明又は半透明の樹脂により円筒状に形成されている。このフレキシブルダクト４０の上端側は、その内部にホッパー１１の出口部１５が挿入されて出口部１５に対して固定バンド４１ａで固定されている。また、フレキシブルダクト４０の下端側は、その内部に振動ふるい機１２の入口部２２が挿入されて入口部２２に対して固定バンド４１ｂで固定されている。そして、フレキシブルダクト４０により、振動ふるい機１２の振動（特に、振動ふるい機１２の駆動初期の大きな振動）がホッパー１１側に伝達されることが抑制される。
【００２７】
上記フレキシブルダクト４０内には、図３及び図４に示すように、粉体ｐの流路を所定の開口量に絞るオリフィス４２（本発明に係る「第１絞り部」として例示する。）が接着等により取り付けられている。このオリフィス４２は、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に配置されている。また、オリフィス４２には、下方に向かって縮径するテーパ面４３が形成されている。このテーパ面４３は、水平方向に対して所定の傾斜角θ（安息角を越える角度；例えば、３０〜５０度）で傾斜している。また、オリフィス４２には、テーパ面４３の下端に連なる円形の開口４４が形成されている。そして、オリフィス４２で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ１（例えば、１８０ｍｍ２）は、流量調整弁１６で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ２（例えば、３５０ｍｍ２）よりも小さい値に設定されている。
【００２８】
（３）粉体リサイクル設備の作用
次に、上記構成の粉体リサイクル設備１の作用について説明する。図１に示すように、粉体散布装置２では、輸送機器９により容器８内の粉体ｐが散布機７のホッパー７ａ内へ輸送される。そして、搬送部６上で搬送される不織布ｒ上に散布機７により粉体ｐが散布される。このとき、不織布ｒ上から零れる粉体ｐ及び不織布ｒから離脱する異物ｑは、輸送機器３により回収シュート３ｅで回収されて粉体回収装置１０のホッパー１１内へ輸送される。
【００２９】
上記粉体回収装置１０では、図２に示すように、ホッパー１１内の粉体ｐ（すなわち、異物ｑを含む粉体ｐ）は、フレキシブルダクト４０を介して振動ふるい機１２の網体２３上の中央側に供給される。この振動ふるい機１２への粉体ｐの供給中に、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが所定量貯められる。さらに、振動ふるい機１２の振動がフレキシブルダクト４０に伝達されることで、フレキシブルダクト４０が径方向への変形を伴って振動する。そのため、オリフィス４２も所定の振動数（例えば、５０〜６０Ｈｚ）で振動する。これにより、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でのブリッジの発生が防止される。
【００３０】
上記網体２３上の中央側に供給された粉体ｐは、網体２３の振動により網体２３上の外周側に向かって渦巻き状に移送される（図５参照）。このとき、網体２３を通過したものが良品粉体ｐとして粉体回収容器２７内に回収される。一方、網体２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして異物回収容器２５内に回収される。そして、粉体回収容器２７内に回収された良品粉体ｐは、粉体散布装置２で再使用される。
【００３１】
（４）実施例の効果
本実施例の粉体回収装置１０によると、ホッパー１１の出口部１５と振動ふるい機１２の入口部２２とは、フレキシブルダクト４０で接続されており、フレキシブルダクト４０には、粉体ｐの流路を絞るオリフィス４２が設けられている。これにより、ホッパー１１から振動ふるい機１２に粉体ｐを少量供給するときに、振動ふるい機１２の振動がオリフィス４２に伝達されることで、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内での粉体ｐの詰まりが抑制される。よって、振動ふるい機１２に対して粉体ｐを安定的に少量供給でき、粉体ｐのふるい効率を向上させることができる。
【００３２】
また、本実施例では、オリフィス４２は、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に配置されている。これにより、振動ふるい機１２の振動によりフレキシブルダクト４０が変形を伴って振動するため、オリフィス４２が効果的に振動されて粉体ｐの詰まりが更に確実に抑制される。さらに、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが貯められることで、ホッパー１１からの粉体供給が脈動しても、その脈動がフレキシブルダクト４０から振動ふるい機１２への粉体供給に影響することが抑制される。
【００３３】
また、本実施例では、ホッパー１１の出口部１５には、流量調整弁１６が設けられており、オリフィス４２で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ１は、流量調整弁１６で絞られた粉体ｐの流路の開口面積ｓ２よりも小さい。これにより、フレキシブルダクト４０内に粉体ｐが適当な量で貯められるため、ホッパー１１からの粉体供給の脈動の影響がより確実に抑制される。
【００３４】
さらに、本実施例では、振動ふるい機１２は、網体２３を備えるとともに、網体２３の振動によりホッパー１１から網体２３上の中央側に供給される粉体ｐを網体２３上の外周側に向かって移送させる。これにより、粉体ｐが外周側に向かって移送される際に網体２３を通過したものが良品粉体ｐとして回収されるとともに、網体２３を通過せずに外周側まで移送されたものが異物ｑとして粉体ｐ中から除去される。
【００３５】
（５）実験例及び比較例に係る粉体回収装置について
ここで、実験例及び比較例に係る粉体回収装置の試験について説明する。この試験では、実験例の粉体回収装置として粉体回収装置１０（図２参照）を採用し、比較例の粉体回収装置として粉体回収装置１１０（図７参照）を採用した。そして、実験例及び比較例の各粉体回収装置１０、１１０において、誤分級率とともに、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でのブリッジの発生の有無を確認した。
【００３６】
その結果、実験例の粉体回収装置１０では、網体２３上に供給される粉体ｐの供給量のうちの９５〜１００％が粉体回収側で回収され、０〜５％が異物回収側で回収された。すなわち、誤分級率が０〜５％であった。さらに、ホッパー１１やフレキシブルダクト４０内でブリッジの発生が見られなかった。これに対して、比較例の粉体回収装置１１０では、網体１２３上に供給される粉体ｐの供給量のうちの約７０％が粉体回収側で回収され、約３０％が異物回収側で回収された。すなわち、誤分級率が約３０％であった。さらに、ホッパー１１１やフレキシブルダクト１４０内でのブリッジの発生が確認された。
【００３７】
以上より、実験例の粉体回収装置１０によると、比較例の粉体回収装置１１０に比べて、異物回収側に良品粉体ｐが混入する割合が低下し、ふるい効率を上げられ、材料費低減が可能となる。また設備停止がなくなり、安定して運転できることから、生産性も向上する。
【００３８】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。すなわち、上記実施例では、第１絞り部として流路を所定の開口量に絞るオリフィス４２を採用したが、これに限定されず、例えば、流路の開口量を調整可能な流量調整弁を採用してもよい。さらに、上記実施例では、第２絞り部として流路の開口量を調整可能な流量調整弁１６を採用したが、これに限定されず、例えば、流路を所定の開口量に絞るオリフィスを採用してもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、フレキシブルダクト４０の振動ふるい機１２の入口部２２との接続端側に第１絞り部（オリフィス）４２を配置するようにしたが、これに限定されず、例えば、図６（ａ）中に実線で示すように、フレキシブルダクト４０の軸方向の中間側に第１絞り部４２を配置したり、図６（ａ）中に仮想線で示すように、フレキシブルダクト４０のホッパー１１の出口部１５との接続端側に第１絞り部４２を配置したりしてもよい。さらに、例えば、図６（ｂ）に示すように、振動ふるい機１２の入口部２２内に第１絞り部４２を配置してもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、透明又は半透明の樹脂製で円筒状のフレキシブルダクト４０を例示したが、これに限定されず、例えば、非透明のフレキシブルダクト４０としてもよい。また、例えば、ゴム又はエラストマ製のフレキシブルダクト４０としてもよい。さらに、例えば、蛇腹筒状や角筒状のフレキシブルダクト４０としてもよい。
【００４１】
さらに、上記実施例では、網体２３上の粉体ｐを外周側に向かって渦巻き状に移送させる振動ふるい機１２を例示したが、これに限定されず、例えば、網体２３上の粉体ｐを外周側に向かって放射状に移送させる振動ふるい機１２としてもよい。なお、粉体ｐの移送形態は、振動ふるい機１２の各ウェイト３５の回転軸３１の軸回りの相対的な角度位置を調整することで変更できる。
【００４２】
さらに、上記実施例では、粉体散布で使用される粉体ｐを対象とする粉体回収装置１０を例示したが、これに限定されず、例えば、粉体散布以外の他の用途（例えば、粉体塗装等）で使用される粉体ｐを対象とする粉体回収装置１０としてもよい。
【００４３】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００４４】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、粉体中に含まれる異物を除去して粉体を回収する技術（特に、粉体をリサイクルする技術）として広く利用される。
【符号の説明】
【００４６】
１０；粉体回収装置、１１；ホッパー、１２；振動ふるい機、１５；ホッパーの出口部、１６；流量調整弁（第２絞り部）、２２；振動ふるい機の入口部、２３；網体、４０；フレキシブルダクト、４２；オリフィス（第１絞り部）、ｐ；粉体、ｑ；異物、ｓ１；オリフィスによる流路の開口面積、ｓ２；流量調整弁による流路の開口面積。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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