(57)【要約】【課題】コンジットケーブルの互換性を高め、利便性の向上を図るのに適した構造を提供する。【解決手段】溶接電源装置１側に配置される第１ワイヤ送給装置２、および溶接トーチ５側に配置される第２ワイヤ送給装置４を接続するコンジットケーブル３と、第１ワイヤ送給装置２とコンジットケーブル３との間に介在し、一端部が第１ワイヤ送給装置に接続されるアダプタ８と、を備え、コンジットケーブル３は、第２ワイヤ送給装置４に接続される第１接続部３１を一端側に有し、アダプタ８の他端部に接続され、かつ第１接続部３１に接続可能な第２接続部３２を他端側に有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接電源装置側に配置される第１ワイヤ送給装置、および溶接トーチ側に配置される第２ワイヤ送給装置を接続するコンジットケーブルと、
上記第１ワイヤ送給装置と上記コンジットケーブルとの間に介在し、一端部が上記第１ワイヤ送給装置に接続されるアダプタと、を備え、
上記コンジットケーブルは、上記第２ワイヤ送給装置に接続される第１接続部を一端側に有し、上記アダプタの他端部に接続され、かつ上記第１接続部に接続可能な第２接続部を他端側に有する、ワイヤ送給システム。
【請求項２】
上記コンジットケーブルの内部には、上記溶接トーチに冷却水を循環させるための水冷用ホースが貫通状に配置される、請求項１に記載のワイヤ送給システム。
【請求項３】
上記第１接続部の先端には、上記第２接続部に設けられたネジ軸に螺合するナット部材が回転可能に支持されており、
上記第１接続部の先端部の外径は上記ナット部材の外径よりも大である、請求項１または２に記載のワイヤ送給システム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のワイヤ送給システムを構成するコンジットケーブルであって、
上記第２ワイヤ送給装置に接続可能な第１接続部を一端側に有し、上記第１接続部に接続可能な第２接続部を他端側に有する、コンジットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ送給システム、およびコンジットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
消耗電極式ガスシールドアーク溶接において、溶接ロボットや走行台車を用いた自動溶接や、作業者が操作する半自動溶接の手法が採用されている。これら自動溶接等の溶接作業時においては、ワイヤ送給装置（プッシュフィーダ）により溶接トーチに向けて溶接ワイヤが送り出され、また、溶接トーチには電力およびシールドガスが供給される。
【０００３】
たとえば半自動溶接においては、ワイヤ送給装置と溶接トーチとは、トーチケーブルによって接続されている（たとえば特許文献１を参照）。トーチケーブルとワイヤ送給装置との接続は、たとえばトーチケーブルの端部に設けられたトーチプラグをワイヤ送給装置に設けられたコネクタに挿し込むことにより行う。このトーチプラグを用いた接続方式については、溶接トーチの種類に応じて異なる複数の方式があり、接続方式が異なればトーチプラグの形状も異なる。このため、ワイヤ送給装置についても、溶接トーチの接続方式に対応した形状のコネクタを具備するものが使用される。
【０００４】
一方、溶接作業を行う現場によっては、溶接作業領域が比較的広い場合がある。このような場合、たとえば上記のワイヤ送給装置とトーチケーブルとの間に延長用のコンジットケーブルおよび追加のワイヤ送給装置（プルフィーダ）が接続される。上記ワイヤ送給装置（プッシュフィーダ）のコネクタには、上記のトーチケーブルに代えてコンジットケーブルの端部が接続される。このため、延長用のコンジットケーブルにおいて、ワイヤ送給装置（プッシュフィーダ）に接続される端部には、溶接トーチの接続方式に対応した形状のプラグが設けられる。
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成によれば、溶接トーチの接続方式が異なれば、それに応じて使用するコンジットケーブルについても異なる種類のものを準備する必要がある。溶接トーチの種類に応じて複数種類のコンジットケーブルを取り揃える必要が生じ得て、溶接作業現場でのケーブル接続が煩雑になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１８−２７５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、コンジットケーブルを備えて構成されるワイヤ送給システムに関し、コンジットケーブルの互換性を高め、利便性の向上を図るのに適した構造を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【０００９】
本発明の第１の側面によって提供されるワイヤ送給システムは、溶接電源装置側に配置される第１ワイヤ送給装置、および溶接トーチ側に配置される第２ワイヤ送給装置を接続するコンジットケーブルと、上記第１ワイヤ送給装置と上記コンジットケーブルとの間に介在し、一端部が上記第１ワイヤ送給装置に接続されるアダプタと、を備え、上記コンジットケーブルは、上記第２ワイヤ送給装置に接続される第１接続部を一端側に有し、上記アダプタの他端部に接続され、かつ上記第１接続部に接続可能な第２接続部を他端側に有する。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記コンジットケーブルの内部には、上記溶接トーチに冷却水を循環させるための水冷用ホースが貫通状に配置される。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記第１接続部の先端には、上記第２接続部に設けられたネジ軸に螺合するナット部材が回転可能に支持されており、上記第１接続部の先端部の外径は上記ナット部材の外径よりも大である。
【００１２】
本発明の第２の側面によって提供されるコンジットケーブルは、本発明の第１の側面に係るワイヤ送給システムを構成するコンジットケーブルであって、上記第２ワイヤ送給装置に接続可能な第１接続部を一端側に有し、上記第１接続部に接続可能な第２接続部を他端側に有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アダプタについて第１ワイヤ送給装置に対する接続端部が溶接トーチの接続方式に対応するものを使用すれば、溶接トーチの接続方式が変わっても、両端部に第１接続部および第２接続部を具備する単一種類のコンジットケーブルを用いて第１ワイヤ送給装置と第２ワイヤ送給装置の間をつなぐことができる。また、第２接続部は第１接続部に接続可能である。このような構成によれば、複数のコンジットケーブルを直列に継ぎ足して使用することができ、たとえば第１ワイヤ送給装置と第２ワイヤ送給装置との間に、直列につないだ複数のコンジットケーブルを介在させることで、コンジットケーブルの全長を溶接作業領域に適した長さに調整することが可能である。したがって、コンジットケーブルを用いて行う溶接作業において、利便性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るワイヤ送給システムを備えた溶接装置の一例を示す全体構成図である。
【図２】本発明に係るワイヤ送給システムの一例を示す正面図である。
【図３】ワイヤ送給装置の要部を示す斜視図である。
【図４】コンジットケーブルの第１接続部を示す斜視図である。
【図５】図４に示す第１接続部の平面図である。
【図６】コンジットケーブルの第２接続部を示す斜視図である。
【図７】アダプタを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係るワイヤ送給システムを備えた溶接装置の一例を示す全体構成図である。図１に示すように、溶接装置Ａ１は、溶接電源装置１、ワイヤ送給装置２、コンジットケーブル３、ワイヤ送給装置４、溶接トーチ５、トーチケーブル５９、パワーケーブル６１，６２、電力伝送線６３、信号線６４、ガスボンベ７およびガス配管６５を備えている。
【００１７】
溶接電源装置１の一方の出力端子は、パワーケーブル６１を介して、溶接トーチ５に接続されている。ワイヤ送給装置２，４は、溶接ワイヤを溶接トーチ５に送り出して、溶接ワイヤの先端を溶接トーチ５の先端から突出させる。溶接トーチ５の先端に配置されているコンタクトチップにおいて、パワーケーブル６１と溶接ワイヤとは電気的に接続されている。溶接電源装置１の他方の出力端子は、パワーケーブル６２を介して、被加工物Ｗに接続される。溶接電源装置１は、溶接トーチ５の先端から突出する溶接ワイヤの先端と、被加工物Ｗとの間にアークを発生させ、アークに電力を供給する。溶接装置Ａ１は、当該アークの熱で被加工物Ｗの溶接を行う。
【００１８】
溶接装置Ａ１においては、溶接時にシールドガスが用いられる。ガスボンベ７内のシールドガスは、溶接電源装置１、ワイヤ送給装置２、コンジットケーブル３およびワイヤ送給装置４を通るように設けられているガス配管６５によって、溶接トーチ５の先端に供給される。なお、溶接装置Ａ１は、溶接トーチ５に冷却水を循環させるようになっていてもよい。本実施形態においては、溶接トーチ５に冷却水を循環させる場合について説明する。
【００１９】
溶接電源装置１は、アーク溶接のための電力を溶接トーチ５に供給するものである。溶接電源装置１は、電力系統（図示略）から入力される三相交流電力を、ワイヤ送給装置２，４の送給モータなどを駆動するための直流電力に変換して、電力伝送線６３、コンジットケーブル３を介してワイヤ送給装置２，４に出力する。
【００２０】
ワイヤ送給装置２は、溶接ワイヤを溶接トーチ５に送り出すものである。溶接ワイヤは、コンジットケーブル３、ワイヤ送給装置４、トーチケーブル５９および溶接トーチ５の内部に設けられているライナの内部を通って、溶接トーチ５の先端に導かれる。ワイヤ送給装置２は、いわゆるプッシュ側送給装置である。プッシュ側送給装置としてのワイヤ送給装置２は、本発明で言う「第１ワイヤ送給装置」に相当する。ワイヤ送給装置２は、電力伝送線６３を介して溶接電源装置１から供給される電力で、送給モータなどを駆動させる。また、この電力は、ワイヤ送給装置２からコンジットケーブル３内部に設けられている電力伝送線（図示せず）を介してワイヤ送給装置４に供給され、トーチケーブル５９内部に設けられている電力伝送線（図示せず）を介して溶接トーチ５にも供給される。ワイヤ送給装置２は、信号線６４を介して、溶接電源装置１と通信を行う。また、ワイヤ送給装置２はコンジットケーブル３内部に設けられている信号線（図示せず）を介して、ワイヤ送給装置４と通信を行い、トーチケーブル５９内部に設けられている信号線（図示せず）を介して溶接トーチ５とも通信を行う。
【００２１】
ワイヤ送給装置４は、溶接ワイヤを溶接トーチ５に送り出すものであり、いわゆるプル側送給装置である。プル側送給装置としてのワイヤ送給装置４は、本発明で言う「第２ワイヤ送給装置」に相当する。図２、図３に示したワイヤ送給装置４は、ワイヤ送給機構（図示略）を収容するケース４０と、把手４４と、カバー４５と、を備える。上記ワイヤ送給機構は、たとえば溶接ワイヤを挟む送給ローラおよび加圧ローラと、送給ローラを回転駆動させる送給モータとを備えて構成される。図２において、左方が溶接ワイヤの送給方向Ｘの前方（以下、適宜「送給方向前方Ｘ１」という）であり、右方が溶接ワイヤの送給方向Ｘの後方（以下、適宜「送給方向後方Ｘ２」という）である。なお、図２、図３に示したワイヤ送給装置４の説明において、通常使用する姿勢を基準として上下方向を規定する。上記の送給方向Ｘは、水平面に略沿う方向である。
【００２２】
ケース４０は、全体として送給方向Ｘに延びる筒状とされている。ケース４０は、主要部分が略矩形断面とされており、送給方向後方Ｘ２側の部位は底部が凹むとともに略円筒断面とされている。ケース４０の内部には、パワーケーブル、ガス配管、ライナ、電力伝送線、信号線、および水冷用ホース（いずれも図示せず）が配置されている。なお、水冷用ホースは２本配置されており、１本は溶接トーチ５へ冷却水を送る送水用流路であり、他の１本は溶接トーチ５から戻る水を通す復水用流路である。
【００２３】
図３に示すように、ケース４０の送給方向後方Ｘ２の端部には、接続用コネクタ４６が配置されている。接続用コネクタ４６には、信号線などの複数の芯線４６１と、複数のジョイント部４６２とが設けられている。複数の芯線４６１は、接続用コネクタ４６の上方寄りに配置されている。複数のジョイント部４６２は、水冷用ホースやガス配管につながっており、接続用コネクタ４６の下方寄りに配置されている。接続用コネクタ４６は、凸型コネクタであり、後述するコンジットケーブル３の第１接続部３１に備えられた凹型の接続用コネクタ３４が挿し込まれることでワイヤ送給装置４とコンジットケーブル３とが接続される。この接続用コネクタ４６を介して、コンジットケーブル３の内部のパワーケーブル、ガス配管、ライナ、電力伝送線、信号線および水冷用ホースが、それぞれ、ケース４０（ワイヤ送給装置４）の内部のパワーケーブル、ガス配管、ライナ、電力伝送線、信号線および水冷用ホースに接続される。本実施形態において、接続用コネクタ４６の外周部にはネジ軸４７が形成されている。
【００２４】
ケース４０の送給方向前方Ｘ１の端部には、接続用コネクタ（図示せず）が配置されている。接続用コネクタは、凹型コネクタであり、トーチケーブル５９（図１参照）の一端に備えられた凸型のトーチプラグ（図示せず）が挿し込まれることで溶接トーチ５とワイヤ送給装置４とが接続される。なお、上記トーチプラグは、溶接トーチ５の接続方式によって異なる複数種類の形状がある。したがって、上記トーチプラグが挿し込まれる上記凹型の接続用コネクタについては、上記トーチプラグに対応した形状を有する。
【００２５】
上記接続用コネクタの下方には、ケース４０の内部に配置された水冷用ホースにつながるジョイント部（図示せず）が配置されている。このようにして、ケース４０の内部には、水冷用ホースが送給方向後方Ｘ２端から送給方向前方Ｘ１端まで貫通状に配置される。上記ジョイント部には、ワイヤ送給装置４と溶接トーチ５との間をつなぐ水冷用ホース６６（図１参照）の一端が接続される。当該水冷用ホース６６の他端は、溶接トーチ５の基端部から当該溶接トーチ５の内部に引き込まれている。
【００２６】
図２に示したカバー４５は、ケース４０の送給方向前方Ｘ１の端部に着脱可能に取り付けられている。カバー４５は、中空状とされており、トーチケーブル５９の端部および水冷用ホースの端部を覆っている。トーチケーブル５９および水冷用ホースは、カバー４５の先端に形成された開口を通じてカバー４５の外部に引き出されている。
【００２７】
本実施形態において、ケース４０には、ソリ形状突部４３が設けられている。ソリ形状突部４３は、ケース４０がなす矩形断面の角部にそれぞれ設けられており、各々が送給方向Ｘに延びている。これらソリ形状突部４３が設けられることで、ケース４０の外面が作業場床面等に直接接触することは防止され、ケース４０の保護が図られている。
【００２８】
把手４４は、ケース４０の送給方向後方Ｘ２寄りの底部に設けられている。把手４４は、ケース４０の底部との間で環状をなすように設けられている。また、ケース４０の送給方向後方Ｘ２寄りの頂部には、操作部４２１が設けられている。操作部４２１は、たとえば溶接電流、溶接電圧や溶接ワイヤの送給速度などの溶接条件を設定するためのものである。操作部４２１は、たとえば複数の操作ボタンを含んで構成される。上記操作部４２１の操作に基づき、各種溶接条件が制御される。操作部４２１の近傍には、表示部４２２が設けられている。表示部４２２は、溶接条件等を表示するものであり、たとえば有機ＥＬや液晶などのディスプレイを含んで構成される。
【００２９】
コンジットケーブル３は、ワイヤ送給装置２とワイヤ送給装置４とを接続するためのケーブルである。コンジットケーブル３は、ケーブル本体３０と、第１接続部３１と、第２接続部３２とを有する。本実施形態においてケーブル本体３０の内部には、パワーケーブル、ガス配管、ライナ、電力伝送線および信号線（いずれも図示せず）が配置されている。また、本実施形態において、ケーブル本体３０の内部には、冷却水を流すための水冷用ホース（図示せず）が配置されている。なお、図１、図２ではケーブル本体３０の中間部を省略しているが、コンジットケーブル３の全長は、たとえば１０ｍ〜３０ｍ程度である。
【００３０】
図２に示すように、第１接続部３１は、ケーブル本体３０の一端（送給方向前方Ｘ１端）に設けられている。図４に示した第１接続部３１は、筒状のケーブルサポート３３およびこのケーブルサポート３３の端部に配置された接続用コネクタ３４を有する。ケーブルサポート３３は、作業者が手で掴む部分である。
【００３１】
接続用コネクタ３４は、ケーブルサポート３３の端部に配置されている。接続用コネクタ３４には、複数の芯線受け部３４１と、複数のジョイント受け部３４２とが設けられている。複数の芯線受け部３４１は、接続用コネクタ３４の上方寄りに配置されている。複数のジョイント受け部３４２は、水冷用ホースやガス配管につながっており、接続用コネクタ３４の下方寄りに配置されている。
【００３２】
接続用コネクタ３４の芯線受け部３４１およびジョイント受け部３４２と、ワイヤ送給装置４における接続用コネクタ４６の芯線４６１およびジョイント部４６２とは、互いが接続可能な配置とされている。
【００３３】
ケーブルサポート３３（第１接続部３１）の先端には、ナット部材３７が回転可能に支持されている。当該ナット部材３７は、ワイヤ送給装置４の接続用コネクタ４６に設けられたネジ軸４７に螺合するものである。接続用コネクタ４６と接続用コネクタ３４との接続時には、ネジ軸４７にナット部材３７を螺合させることにより、コネクタ接続部の抜け止めが図られる。
【００３４】
本実施形態においては、図４、図５に示すように、ケーブルサポート３３（第１接続部３１）の先端部の外径は、ナット部材３７の外径よりも大きくされている。
【００３５】
図２に示すように、第２接続部３２は、ケーブル本体３０の他端（送給方向後方Ｘ２端）に設けられている。第２接続部３２は、アダプタ８を介してワイヤ送給装置２に接続されている。図６に示した第２接続部３２は、筒状のケーブルサポート３５およびこのケーブルサポート３５の端部に配置された接続用コネクタ３６を有する。ケーブルサポート３５は、作業者が手で掴む部分である。
【００３６】
接続用コネクタ３６は、ケーブルサポート３５の端部に配置されている。接続用コネクタ３６には、信号線などの複数の芯線３６１と、複数のジョイント部３６２とが設けられている。複数の芯線３６１は、接続用コネクタ３６の上方寄りに配置されている。複数のジョイント部３６２は、水冷用ホースやガス配管につながっており、接続用コネクタ３６の下方寄りに配置されている。接続用コネクタ３６は、凸型コネクタであり、後述するアダプタ８に備えられた凹型の接続用コネクタ８２に挿し込むことでコンジットケーブル３とアダプタ８とが接続される。本実施形態において、接続用コネクタ３６の外周部にはネジ軸３８が形成されている。なお、コンジットケーブル３の内部には、接続用コネクタ３４（ジョイント受け部３４２）および接続用コネクタ３６（ジョイント部３６２）を介して、上記水冷用ホースが貫通状に配置される。
【００３７】
本実施形態において、接続用コネクタ３６は、図３を参照して説明したワイヤ送給装置４の接続用コネクタ４６と実質的に同じ構成である。このため、接続用コネクタ３６（第２接続部３２）は、接続用コネクタ４６（ワイヤ送給装置４）と接続される接続用コネクタ３４（第１接続部３１）にも接続可能である。また、第１接続部３１の先端に配置されたナット部材３７は、接続用コネクタ３６（第２接続部３２）に設けられたネジ軸３８に螺合する。
【００３８】
アダプタ８は、ワイヤ送給装置２とコンジットケーブル３とを接続するための変換部材である。図８に示したアダプタ８は、筒状の胴部８１と、この胴部８１の両端部にそれぞれ配置された接続用コネクタ８２および挿込みプラグ８３とを有する。なお、本実施形態では、図１に示すように、胴部８１の適所から水冷用ホース６６が引き込まれている。
【００３９】
接続用コネクタ８２には、複数の芯線受け部８２１と、複数のジョイント受け部８２２とが設けられている。複数の芯線受け部８２１は、接続用コネクタ８２の上方寄りに配置されている。複数のジョイント受け部８２２は、水冷用ホースやガス配管につながっており、接続用コネクタ８２の下方寄りに配置されている。
【００４０】
接続用コネクタ８２の芯線受け部８２１およびジョイント受け部８２２と、第２接続部３２（コンジットケーブル３）における接続用コネクタ３６の芯線３６１およびジョイント部３６２とは、互いが接続可能な配置とされている。
【００４１】
胴部８１（アダプタ８）の送給方向前方Ｘ１端には、ナット部材８４が回転可能に支持されている。当該ナット部材８４は、コンジットケーブル３（第２接続部３２）の接続用コネクタ３６に設けられたネジ軸３８に螺合するものである。接続用コネクタ３６と接続用コネクタ８２との接続時には、ネジ軸３８にナット部材８４を螺合させることにより、コネクタ接続部の抜け止めが図られる。
【００４２】
挿込みプラグ８３は、ワイヤ送給装置２とアダプタ８とを接続するための凸型プラグである。この挿込みプラグ８３がワイヤ送給装置２に備えられた凹型コネクタに挿し込まれることで、ワイヤ送給装置２とアダプタ８とが接続される。ワイヤ送給装置２の上記凹型コネクタは、溶接トーチ５の接続方式に対応した形状とされており、上記トーチケーブル５９の一端に設けられた上記トーチプラグを挿し込むことが可能である。挿込みプラグ８３は、溶接トーチ５の接続方式に対応した形状を有し、トーチケーブル５９の上記トーチプラグと同一形状とされている。
【００４３】
胴部８１（アダプタ８）の送給方向後方Ｘ２端には、ナット部材８５が回転可能に支持されている。当該ナット部材８５は、ワイヤ送給装置２に設けられたネジ軸（図示せず）に螺合するものである。挿込みプラグ８３と上記凹型コネクタとの接続時には、ワイヤ送給装置２の上記ネジ軸にナット部材８５を螺合させることにより、接続部の抜け止めが図られる。
【００４４】
図１に示した溶接トーチ５とワイヤ送給装置４とは、トーチケーブル５９によって接続されている。トーチケーブル５９は、溶接トーチ５の基端に接続されたケーブルであり、ケーブル内部にパワーケーブル６１、ガス配管６５、ライナ、電力伝送線および信号線が配置されている。
【００４５】
溶接トーチ５は、作業者の操作により被加工物Ｗの溶接を行うものである。溶接トーチ５は、トーチボディ５１およびハンドル５２を備えている。トーチボディ５１は、金属製の筒状の部材であり、内部に、溶接ワイヤが挿通されたライナ、パワーケーブル、ガス配管、および水冷用ホースが配置されている。ハンドル５２は、作業者が把持するための部位であり、トーチボディ５１の基端部を保持するように設けられている。ハンドル５２には、トーチスイッチ５３が設けられている。トーチスイッチ５３は、ハンドル５２を把持した作業者が、人差し指で押動操作しやすい位置に配置されている。トーチスイッチ５３のオン操作（押下）により、操作信号が溶接電源装置１に入力され、溶接電源装置１は溶接電力の出力を行う。オン操作が解除されることで、溶接電源装置１は、溶接電力の出力を停止する。すなわち、トーチスイッチ５３を押下している間だけ溶接が行われる。
【００４６】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４７】
溶接装置Ａ１においては、比較的長尺のコンジットケーブル３を備えるため、溶接作業を行う際、作業者はワイヤ送給装置４やコンジットケーブル３を取り回しながら比較的広い作業領域にわたって溶接作業を行うことが可能である。
【００４８】
本実施形態において、ワイヤ送給装置２，４を接続するコンジットケーブル３は、アダプタ８を介してワイヤ送給装置２に接続される。コンジットケーブル３は、ワイヤ送給装置４（接続用コネクタ４６）に接続される第１接続部３１（接続用コネクタ３４）と、アダプタ８（接続用コネクタ８２）に接続される第２接続部３２（接続用コネクタ３６）と、を有する。変換部材としてのアダプタ８についてワイヤ送給装置２に対する接続端部（挿込みプラグ８３）が溶接トーチ５の接続方式に対応するものを使用すれば、溶接トーチ５側の接続方式が変わっても、両端部に第１接続部３１および第２接続部３２を具備する単一種類のコンジットケーブル３を用いてワイヤ送給装置２，４の間をつなぐことができる。したがって、コンジットケーブル３の互換性が高まり、ケーブル接続を的確に行うことが可能である。
【００４９】
本実施形態において、第２接続部３２（接続用コネクタ３６）は、第１接続部３１（接続用コネクタ３４）に接続可能である。このような構成によれば、複数のコンジットケーブル３を直列に継ぎ足して使用することができる。したがって、たとえばワイヤ送給装置２とワイヤ送給装置４との間に、直列につないだ複数のコンジットケーブル３を介在させることで、コンジットケーブル３の全長を溶接作業領域に適した長さに調整することが可能である。その結果、コンジットケーブル３を用いて行う溶接作業において、利便性の向上を図ることができる。
【００５０】
コンジットケーブル３の内部には、溶接トーチ５に冷却水を流すための水冷用ホースが貫通状に配置されている。このように水冷用ホースがコンジットケーブル３に内蔵された構成によれば、たとえば作業者が長尺のコンジットケーブル３を作業場床面上で引き回しながら移動する場合においても、コンジットケーブル３が水冷用ホースに引っ掛かるといった不都合は回避される。したがって、コンジットケーブル３を用いての溶接作業を適切に行うことが可能である。
【００５１】
第１接続部３１の先端には、ナット部材３７が回転可能に支持されている。このナット部材３７は、接続用コネクタ３６（第２接続部３２）に設けられたネジ軸３８に螺合する。また、ケーブルサポート３３（第１接続部３１）の先端部の外径は、ナット部材３７の外径よりも大きくされている。このような構成によれば、たとえば複数のコンジットケーブル３を直列につないで使用する場合において、作業者がコンジットケーブル３を引き回しながら移動すると、ナット部材３７の近傍に位置する、ケーブルサポート３３（第１接続部３１）の大径部分が作業場床面と接触する。その結果、ナット部材３７については作業場床面との接触が回避され、ナット部材３７の損傷を防止することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。第２ワイヤ送給装置、コンジットケーブルの第１接続部および第２接続部、ならびにアダプタにおける各接続用コネクタの具体的構成についても、上記実施形態で示されたものに限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ１        溶接装置
Ｗ          被加工物
Ｘ          送給方向（溶接ワイヤの送給方向）
Ｘ１        送給方向前方
Ｘ２        送給方向後方
１          溶接電源装置
２          ワイヤ送給装置
３          コンジットケーブル
３０        ケーブル本体
３１        第１接続部
３２        第２接続部
３３        ケーブルサポート
３４        接続用コネクタ
３４１      芯線受け部
３４２      ジョイント受け部
３５        ケーブルサポート
３６        接続用コネクタ
３６１      芯線
３６２      ジョイント部
３７        ナット部材（第２接続部に設けられたネジ軸に螺合するナット部材）
３８        ネジ軸（第２接続部に設けられたネジ軸）
４          ワイヤ送給装置
４０        ケース
４２１      操作部
４２２      表示部
４３        ソリ形状突部
４４        把手
４５        カバー
４６        接続用コネクタ
４６１      芯線
４６２      ジョイント部
４７        ネジ軸
５          溶接トーチ
５１        トーチボディ
５２        ハンドル
５３        トーチスイッチ
５９        トーチケーブル
６１        パワーケーブル
６２        パワーケーブル
６３        電力伝送線
６４        信号線
６５        ガス配管
６６        水冷用ホース
７          ガスボンベ
８          アダプタ
８１        胴部
８２        接続用コネクタ
８２１      芯線受け部
８２２      ジョイント受け部
８３        挿込みプラグ
８４        ナット部材
８５        ナット部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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