(57)【要約】【課題】ディスペンスヘッド構成部品を化学研磨することにより、摺動部（例えば、シール部材）の異常摩耗、および／または、接液部への汚れの付着を抑制可能なディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、ディスペンスヘッドの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供する。【解決手段】ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法は、ディスペンスヘッド構成部品を化学研磨液によって研磨する構成部品研磨工程と、ディスペンスヘッド構成部品から化学研磨液を除去する研磨液除去工程とを具備する。構成部品研磨工程おいて、ディスペンスヘッド本体、および、ディスペンスヘッド本体の第１貫通孔に挿入可能なプランジャ部材のうちの少なくとも一方が化学研磨される。【選択図】図３
2019143170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンスヘッド構成部品のうちの少なくとも一つを化学研磨液によって研磨する構成部品研磨工程と、
前記ディスペンスヘッド構成部品から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と
を具備し、
前記構成部品研磨工程おいて、ディスペンスヘッド本体、および、前記ディスペンスヘッド本体の第１貫通孔に挿入可能なプランジャ部材のうちの少なくとも一方が化学研磨される
ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法。
【請求項２】
前記構成部品研磨工程は、前記プランジャ部材の第２貫通孔を規定する内面を化学研磨することを含む
請求項１に記載のディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法。
【請求項３】
前記構成部品研磨工程は、前記ディスペンスヘッド本体の前記第１貫通孔を規定する内面を化学研磨することを含む
請求項１または２に記載のディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法。
【請求項４】
ディスペンスヘッド構成部品のうちの少なくとも一つを化学研磨液によって研磨する構成部品研磨工程と、
前記ディスペンスヘッド構成部品から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と、
前記構成部品研磨工程および前記研磨液除去工程の実行後に、プランジャ部材をディスペンスヘッド本体に摺動可能に取り付けてディスペンスヘッドを組み立てるディスペンスヘッド組立工程と
を具備し、
前記構成部品研磨工程おいて、前記ディスペンスヘッド本体、および、前記ディスペンスヘッド本体の第１貫通孔に挿入可能な前記プランジャ部材のうちの少なくとも一方が化学研磨される
ディスペンスヘッドの組立方法。
【請求項５】
前記ディスペンスヘッド組立工程は、操作部材を前記ディスペンスヘッド本体に取り付ける工程と、前記操作部材を前記プランジャ部材に取り付ける工程とを含み、
前記ディスペンスヘッドは、前記操作部材の揺動運動を、前記プランジャ部材の直線運動に変換する機構を有する
請求項４に記載のディスペンスヘッドの組立方法。
【請求項６】
ディスペンスヘッド本体の第１貫通孔に挿入可能かつ前記ディスペンスヘッド本体に対して摺動可能なプランジャ部材を化学研磨液によって研磨するプランジャ部材研磨工程と、
前記プランジャ部材から前記化学研磨液を除去する研磨液除去工程と、
前記プランジャ部材研磨工程によって化学研磨処理された前記プランジャ部材を、前記ディスペンスヘッド本体に摺動可能に取り付けてディスペンスヘッドを組み立てるディスペンスヘッド組立工程と、
飲料容器を、前記ディスペンスヘッドおよび飲料供給管を介して飲料サーバーに接続する接続工程と、
前記飲料容器から前記飲料サーバーに飲料を供給する飲料供給工程と、
前記飲料サーバーから飲料を注出する飲料注出工程と
を具備し、
前記プランジャ部材研磨工程は、前記プランジャ部材の第２貫通孔を規定する内面を化学研磨することを含む
飲料サーバーの使用方法。
【請求項７】
前記飲料サーバーの内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプが配置され、
前記冷却パイプの内面には化学研磨処理が施されている
請求項６に記載の飲料サーバーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、ディスペンスヘッドの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料容器の口金部に装着されるディスペンスヘッドが知られている。ディスペンスヘッドには、飲料供給管が接続され、当該飲料供給管の先端部は、飲料サーバーに接続される。
【０００３】
関連する技術として特許文献１には、ディスペンスヘッドが開示されている。特許文献１に記載のディスペンスヘッドは、本体と、本体に対して上下動可能なプランジャとを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−５００５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のディスペンスヘッドでは、ディスペンスヘッド本体に対してプランジャが摺動することにより、ガス流路が開閉され、かつ、飲料容器に内蔵されたスピアバルブが開閉される。ところで、ディスペンスヘッドを長期間使用すると、ディスペンスヘッド本体とプランジャとの間に配置されたシール部材の異常摩耗等に起因して、プランジャの摺動特性が悪化する場合がある。異常摩耗等が進行すると、プランジャが摺動不能になることもある。さらに、特許文献１に記載のディスペンスヘッドでは、プランジャの内面である接液面と飲料との接触等により、当該内面に汚れ等が付着するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、ディスペンスヘッド構成部品を化学研磨することにより、摺動部（例えば、シール部材）の異常摩耗、および／または、接液部への汚れの付着を抑制可能なディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、ディスペンスヘッドの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。
【０００８】
いくつかの実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法は、ディスペンスヘッド構成部品（２）のうちの少なくとも一つを化学研磨液（Ｌ１）によって研磨する構成部品研磨工程と、前記ディスペンスヘッド構成部品から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程とを具備する。前記構成部品研磨工程おいて、ディスペンスヘッド本体（１０）、および、前記ディスペンスヘッド本体（１０）の第１貫通孔（１０ｈ）に挿入可能なプランジャ部材（２０）のうちの少なくとも一方が化学研磨される。
【０００９】
上記ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法において、前記構成部品研磨工程は、前記プランジャ部材（２０）の第２貫通孔（２０ｈ）を規定する内面（２０ａ）を化学研磨することを含んでいてもよい。
【００１０】
上記ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法において、前記構成部品研磨工程は、前記ディスペンスヘッド本体（１０）の前記第１貫通孔（１０ｈ）を規定する内面（１０ａ）を化学研磨することを含んでいてもよい。
【００１１】
いくつかの実施形態におけるディスペンスヘッドの組立方法は、ディスペンスヘッド構成部品（２）のうちの少なくとも一つを化学研磨液（Ｌ１）によって研磨する構成部品研磨工程と、前記ディスペンスヘッド構成部品から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程と、前記構成部品研磨工程および前記研磨液除去工程の実行後に、プランジャ部材（２０）をディスペンスヘッド本体（１０）に摺動可能に取り付けてディスペンスヘッド（１）を組み立てるディスペンスヘッド組立工程とを具備する。前記構成部品研磨工程おいて、前記ディスペンスヘッド本体（１０）、および、前記ディスペンスヘッド本体（１０）の第１貫通孔（１０ｈ）に挿入可能な前記プランジャ部材（２０）のうちの少なくとも一方が化学研磨される。
【００１２】
上記ディスペンスヘッドの組立方法において、前記ディスペンスヘッド組立工程は、操作部材（３０）を前記ディスペンスヘッド本体（１０）に取り付ける工程と、前記操作部材（３０）を前記プランジャ部材（２０）に取り付ける工程とを含んでいてもよい。また、前記ディスペンスヘッド（１）は、前記操作部材（３０）の揺動運動を、前記プランジャ部材（２０）の直線運動に変換する機構を有していてもよい。
【００１３】
いくつかの実施形態における飲料サーバーの使用方法は、ディスペンスヘッド本体（１０）の第１貫通孔（１０ｈ）に挿入可能かつ前記ディスペンスヘッド本体（１０）に対して摺動可能なプランジャ部材（２０）を化学研磨液（Ｌ１）によって研磨するプランジャ部材研磨工程と、前記プランジャ部材（２０）から前記化学研磨液（Ｌ１）を除去する研磨液除去工程と、前記プランジャ部材研磨工程によって化学研磨処理された前記プランジャ部材（２０）を、前記ディスペンスヘッド本体（１０）に摺動可能に取り付けてディスペンスヘッド（１）を組み立てるディスペンスヘッド組立工程と、飲料容器（７）を、前記ディスペンスヘッド（１）および飲料供給管（２１０）を介して飲料サーバー（２００）に接続する接続工程と、前記飲料容器（７）から前記飲料サーバー（２００）に飲料を供給する飲料供給工程と、前記飲料サーバー（２００）から飲料を注出する飲料注出工程とを具備する。前記プランジャ部材研磨工程は、前記プランジャ部材（２０）の第２貫通孔（２０ｈ）を規定する内面（２０ａ）を化学研磨することを含む。
【００１４】
上記飲料サーバーの使用方法において、前記飲料サーバー（２００）の内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプ（２０２）が配置されていてもよい。また、前記冷却パイプ（２０２）の内面（２０２ａ）には化学研磨処理が施されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、ディスペンスヘッド構成部品を化学研磨することにより、摺動部（例えば、シール部材）の異常摩耗、および／または、接液部への汚れの付着を抑制可能なディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、ディスペンスヘッドの組立方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態におけるディスペンスヘッドの一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、実施形態におけるディスペンスヘッドの一例を示す概略断面図である。
【図３】図３は、ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。
【図４】図４は、ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ディスペンスヘッドの組立方法の一工程を示す模式図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５ＡのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図６は、ディスペンスヘッドの組立方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図７は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一工程を示す模式図である。
【図８】図８は、飲料容器とディスペンスヘッドとの間の接続構造の一例を示す模式図である。
【図９】図９は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１１】図１１は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１２】図１２は、実験結果を示す図面代用写真である。
【図１３】図１３は、実験結果を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、ディスペンスヘッド１の組立方法、および、飲料サーバー２００の使用方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。
【００１８】
（用語の定義）
本明細書において、「化学研磨」とは、金属表面の平滑さを改善するため、当該金属表面を種々の組成の溶液（すなわち、研磨液）に接触させ、平滑な光沢面を得ることを意味する。なお、ＪＩＳ  Ｈ  ０４００：１９９８には、「化学研磨法」について、金属表面の平滑さを改善するため、種々の組成の溶液中に浸漬し、平滑な光沢面とする方法と記載されている。
【００１９】
本明細書において、「酸洗い」とは、金属表面を酸溶液に接触させて、素地金属から酸化物またはその他の化合物を化学的に除去することを意味する。なお、酸洗いでは、一般的に光沢面は形成されない。
【００２０】
（実施形態）
図１および図２を参照して、実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法によって表面処理されるディスペンヘッド構成部品の一例について説明する。図１および図２は、実施形態におけるディスペンスヘッド１の一例を示す概略断面図である。
【００２１】
ディスペンスヘッド１は、少なくとも、ディスペンスヘッド本体１０と、ディスペンスヘッド本体１０に対して摺動可能なプランジャ部材２０とを備える。ディスペンスヘッド１は、ディスペンスヘッド本体１０に対してプランジャ部材２０を移動させるための操作部材３０（例えば、操作レバー）を備えていてもよい。ディスペンスヘッド本体１０は、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの一つであり、プランジャ部材２０は、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの一つである。同様に、操作部材３０も、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの一つである。
【００２２】
図１に記載の例では、ディスペンスヘッド本体１０は、プランジャ部材２０を受け入れ可能な第１貫通孔１０ｈと、飲料容器の口金部に取り付けるための取付部１１とを有する。ディスペンスヘッド本体１０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。ディスペンスヘッド本体１０がステンレス鋼製である場合には、当該ディスペンスヘッド本体１０は、後述の第１の実施形態において記述されるように、化学研磨されることが好ましい。他方、ディスペンスヘッド本体１０がステンレス鋼製でない場合（例えば、ディスペンスヘッド本体１０が真鍮製である場合等）、ディスペンスヘッド本体１０は化学研磨されてもよいし、化学研磨されなくてもよい。
【００２３】
ディスペンスヘッド本体１０は、ディスペンスヘッド本体１０内にガスを導入するガス導入孔１５ｈ、および、ディスペンスヘッド本体１０内から外部にガスを排出するガス排出孔１６ｈを有していてもよい。
【００２４】
図１に示されるように、操作部材３０が第１位置（例えば、引き上げ位置）にあるとき、ガス導入孔１５ｈとガス排出孔１６ｈとは、互いに連通していない。このため、操作部材３０が第１位置にあるときには、ディスペンスヘッド１を介して飲料容器にガスを供給することはできない。他方、図２に示されるように、操作部材３０が第２位置（例えば、押し下げ位置）にあるとき、ガス導入孔１５ｈとガス排出孔１６ｈとは、互いに連通する。このため、ガス導入孔１５ｈから導入されたガスを、ガス排出孔１６ｈを介して、飲料容器側に供給することが可能である。
【００２５】
図１に記載の例では、プランジャ部材２０は、ディスペンスヘッド本体１０に面する外面２０ｂと、飲料が通過可能な第２貫通孔２０ｈとを備える。プランジャ部材２０は、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。プランジャ部材２０がステンレス鋼製である場合には、当該プランジャ部材２０は、後述の第１の実施形態において記述されるように、化学研磨されることが好ましい。
【００２６】
（第１の実施形態）
次に、図３乃至図６を参照して、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法、および、ディスペンスヘッド１の組立方法について説明する。図３および図４は、ディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法の一工程を示す模式図である。図５Ａは、ディスペンスヘッド１の組立方法の一工程を示す模式図である。図５Ｂは、図５ＡのＡ−Ａ矢視断面図である。図６は、ディスペンスヘッド１の組立方法の一例を示すフローチャートである。
【００２７】
図３に示されるように、第１ステップＳＴ１において、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの一つであるプランジャ部材２０が化学研磨液Ｌ１によって研磨される。換言すれば、第１ステップＳＴ１は、構成部品研磨工程（より具体的には、プランジャ部材研磨工程）である。なお、プランジャ部材２０は、ディスペンスヘッド本体１０の第１貫通孔１０ｈに挿入可能かつディスペンスヘッド本体１０に対して摺動可能な部材である。
【００２８】
図３に記載の例では、プランジャ部材２０は、研磨液槽９０内の化学研磨液Ｌ１に浸されている。プランジャ部材２０の全体が化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、プランジャ部材２０の全露出表面（換言すれば、プランジャ部材２０の内面２０ａおよび外面２０ｂが化学研磨される。
【００２９】
なお、化学研磨は、一般的に、酸化性の環境において酸化物が形成され、その酸化物が酸に溶解するこという機構によって実現される。より具体的には、第１の実施形態において、化学研磨液として、酸化剤と酸とを含む溶液を用いる場合、ディスペンスヘッド構成部品２の表面と化学研磨液との間に、金属酸化物の拡散層が形成され、鉄を含む金属成分が拡散層を通して化学研磨液中に拡散溶解していく。こうして、ディスペンスヘッド構成部品２の表面は、平滑な光沢面となる。第１の実施形態において使用される化学研磨液は、例えば、硝酸等の酸化剤と、塩酸、硝酸、硫酸等の酸と、リン酸等の増粘剤とを含む。
【００３０】
化学研磨工程において、化学研磨液Ｌ１の温度は、例えば、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い温度、より具体的には、摂氏５０度以上摂氏２５０度以下、あるいは、摂氏８０度以上摂氏２００度以下の温度に維持される。化学研磨工程において、研磨液槽９０から古い化学研磨液Ｌ１が徐々に排出され、研磨液槽９０に新しい化学研磨液Ｌ１が徐々に供給されるようにしてもよい。
【００３１】
第２ステップＳＴ２において、プランジャ部材２０から化学研磨液Ｌ１が除去される。より具体的には、プランジャ部材２０が、化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、当該プランジャ部材２０が、化学研磨液Ｌ１の中から（すなわち、研磨液槽の中から）取り出される。その後、プランジャ部材２０がリンス液（例えば、中和剤、水等）によって洗浄される。
【００３２】
第１の実施形態では、プランジャ部材２０の外面２０ｂが化学研磨により平滑化される。このため、ディスペンスヘッド本体１０に対してプランジャ部材２０が摺動する際の摩擦抵抗が低減される。
【００３３】
図３に記載の例では、プランジャ部材２０が化学研磨液Ｌ１に浸されている。このため、第１ステップＳＴ１（上述のプランジャ部材研磨工程）において、プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈを規定する内面２０ａ（第２内面）も化学研磨されることとなる。なお、図３に記載の例では、第２貫通孔２０ｈは、プランジャ部材２０の長手方向に平行な貫通孔である。
【００３４】
内面２０ａが化学研磨される場合には、次の効果が奏される。第１の効果は、化学研磨による平滑化により、プランジャ部材２０の内面２０ａに汚れが付着しにくくなることである。平滑化された表面は、平滑化されていない表面と比較して、汚れの付着または堆積が生じにくい。
【００３５】
プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈを通って流れる飲料がビール等の有機物含有飲料である場合を想定する。この場合、内面２０ａの平滑度が低いと、当該内面の凹凸を足場として、ビール等の飲料に含まれる有機物が付着する。また、当該有機物を栄養源とする微生物（例えば、カビ）が、当該表面の凹凸を足場として繁殖する。内面２０ａに付着した有機物またはカビ等を、スポンジまたはブラシ等を用いて、こすり取ることも考えられるが、こすり取り作業は、作業者にとっての作業負担が大きい。また、プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈ内に弁体（図１の第１逆止弁６５を参照）が配置される場合等には、そもそも、こすり取り作業を行うことは困難である。
【００３６】
これに対し、プランジャ部材２０の内面２０ａが化学研磨により平滑化されている場合には、有機物が付着しにくい。また、仮に、プランジャ部材２０の内面２０ａに有機物または微生物が付着した場合であっても、平滑表面は、足場としての機能が不十分である。このため、例えば、プランジャ部材２０の内部を水洗いするだけで、有機物または微生物が洗い流される。よって、プランジャ部材２０の内面２０ａを清浄な状態に維持するのが容易である。
【００３７】
第２の効果は、化学研磨による平滑化により、プランジャ部材２０から飲料への鉄分等の溶出が低減されることである。プランジャ部材２０がステンレス鋼製である場合、ステンレス鋼からの鉄分の溶出が低減されることにより、飲料（例えば、ビール）の味が改善される。より具体的には、化学研磨による平滑化により、プランジャ部材２０の内面２０ａの内側表面積が減少するとともに、表面の欠陥が減少する。そして、内側表面積の減少と表面欠陥の減少とにより、プランジャ部材２０の内面２０ａに露出する酸化鉄の量が減少する。その結果、ステンレス鋼製のプランジャ部材２０から飲料への鉄分の溶出が低減される。なお、本願の発明者は、化学研磨による平滑化が施されたステンレス鋼製のプランジャ部材２０を用いた場合、化学研磨による平滑化が施されていないステンレス鋼製のプランジャ部材を用いた場合と比較して、鉄分の溶出量が１／３〜１／５程度になることを確認している。
【００３８】
以上のとおり、プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈを規定する内面２０ａが化学研磨される場合には、汚れが付着しにくいとの効果、汚れが付着した場合でも容易に清掃が可能との効果に加えて、飲料の味が改善されるとの効果が相乗的に奏される。なお、飲料の味の改善は、化学研磨による平滑化からは予測し得ない、意外性のある効果である。
【００３９】
図４に示されるように、第３ステップＳＴ３において、ディスペンスヘッド本体１０が化学研磨されてもよい。第３ステップＳＴ３は、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの少なくとも一つを化学研磨液によって研磨する構成部品研磨工程であり、より具体的には、第３ステップＳＴ３は、ディスペンスヘッド構成部品２のうちの一つであるディスペンスヘッド本体１０を化学研磨する本体研磨工程である。
【００４０】
図４に記載の例では、ディスペンスヘッド本体１０は、研磨液槽９０内の化学研磨液Ｌ１に浸されている。ディスペンスヘッド本体１０の全体が化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、ディスペンスヘッド本体１０の全露出表面（換言すれば、ディスペンスヘッド本体の内面１０ａおよび外面１０ｂが化学研磨される。
【００４１】
本体研磨工程において、化学研磨液Ｌ１の温度は、例えば、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い温度、より具体的には、摂氏５０度以上摂氏２５０度以下、あるいは、摂氏８０度以上摂氏２００度以下の温度に維持される。本体研磨工程において、研磨液槽９０から古い化学研磨液Ｌ１が徐々に排出され、研磨液槽９０に新しい化学研磨液Ｌ１が徐々に供給されるようにしてもよい。
【００４２】
第３ステップＳＴ３（換言すれば、本体研磨工程）は、第１ステップＳＴ１（換言すれば、プランジャ部材研磨工程）よりも前に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１の後に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１と同時に実行されてもよい。
【００４３】
第４ステップＳＴ４において、ディスペンスヘッド本体１０から化学研磨液Ｌ１が除去される。より具体的には、ディスペンスヘッド本体１０が、化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、当該ディスペンスヘッド本体１０が、化学研磨液Ｌ１の中から（すなわち、研磨液槽の中から）取り出される。その後、ディスペンスヘッド本体１０がリンス液（例えば、中和剤、水等）によって洗浄される。第４ステップＳＴ４は、第２ステップＳＴ２よりも前に実行されてもよいし、第２ステップＳＴ２の後に実行されてもよいし、第２ステップＳＴ２と同時に実行されてもよい。
【００４４】
第１の実施形態が本体研磨工程を備える場合には、ディスペンスヘッド本体１０の第１貫通孔１０ｈを規定する内面１０ａ（第１内面）が化学研磨により平滑化される。このため、ディスペンスヘッド本体１０に対してプランジャ部材２０が摺動する際の摩擦抵抗が低減される。より具体的には、ディスペンスヘッド本体１０と、プランジャ部材２０に装着されたシール部材（図５Ａにおける第１シール部材６１、第２シール部材６２を参照。）との間の摩擦抵抗が低減される。その結果、ディスペンスヘッド本体１０とプランジャ部材２０との間に配置されたシール部材（６１、６２）の摩耗が低減される。また、本体研磨工程において、ディスペンスヘッド本体１０の外面１０ｂが化学研磨される場合には、外面１０ｂは化学研磨後に光沢を有することとなる。このため、見栄えがよい。
【００４５】
図５Ａに示されるように、第５ステップＳＴ５において、プランジャ部材研磨工程によって化学研磨処理されたプランジャ部材２０が、ディスペンスヘッド本体１０に摺動可能に取り付けられる。換言すれば、第５ステップＳＴ５は、プランジャ部材２０を、ディスペンスヘッド本体１０に取り付ける取付工程を含むディスペンスヘッド組立工程である。
【００４６】
図５Ａに記載の例では、第５ステップＳＴ５において、第１に、プランジャ部材２０が、ディスペンスヘッド本体１０の第１貫通孔１０ｈに挿入される。第２に、操作部材３０がディスペンスヘッド本体１０に取り付けられるとともに、操作部材３０がプランジャ部材２０に取り付けられる。より具体的には、操作部材３０は、プランジャ部材２０を押圧可能なようにプランジャ部材２０に係合され、かつ、第１貫通孔１０ｈの長手方向に垂直な第１軸ＡＸ１まわりを揺動可能なようにディスペンスヘッド本体１０に取り付けられる。図５Ａおよび図５Ｂに記載の例では、操作部材３０の一対の凸部３５が、プランジャ部材２０に設けられた一対の凹部２５に挿入されることにより、操作部材３０がプランジャ部材２０に係合されている。図５Ａおよび図５Ｂに記載の例では、操作部材３０とプランジャ部材２０との間の係合が、遊びを有する係合であるが、代替的に、操作部材３０とディスペンスヘッド本体１０との間の係合が遊びを有する係合であってもよい。また、遊びを有する係合は、凸部３５と凹部２５との間の係合に限定されない。遊びを有する係合は、例えば、長孔とピンとの間の係合であってもよい。操作部材３０とプランジャ部材２０との間の係合（または、操作部材３０とディスペンスヘッド本体１０との間の係合）が遊びを有する係合である場合、操作部材３０の揺動運動は、プランジャ部材２０の長手方向に沿った、プランジャ部材２０の直線運動に好適に変換される。
【００４７】
図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、ディスペンスヘッド１が、操作部材３０の揺動運動をプランジャ部材２０の直線運動に変換する機構、すなわち、ディスペンスヘッド本体１０に対してプランジャ部材２０を摺動させる機構を備える場合を想定する。この場合、操作部材３０を操作すると、プランジャ部材２０には、プランジャ部材２０の長手方向に沿う方向に加え、プランジャ部材２０の長手方向と交差する方向にも力（換言すれば、横方向力）が作用する。当該横方向力は、プランジャ部材２０がディスペンスヘッド本体１０に対して摺動する際、摺動抵抗の要因となる。従来のディスペンスヘッドでは、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａは、切削加工により形成され、切削加工後には、化学研磨処理が施されない。このため、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａには微小凹凸が存在する。
【００４８】
従来のディスペンスヘッドでは、上記横方向力の存在と、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａの微小凹凸とに起因して、ディスペンスヘッド本体１０とプランジャ部材２０との間の摩擦力（より具体的には、ディスペンスヘッド本体１０と、プランジャ部材２０に装着されたシール部材との間の摩擦力）が過大となり、ディスペンスヘッド本体１０とプランジャ部材２０との間に配置されたシール部材が異常に摩耗することがあった。また、プランジャ部材２０の外面２０ｂとディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａとの間にグリス等の潤滑剤が介在している場合、異常摩耗の発生により、グリス等の潤滑剤の分布が不均一となり、更に、シール部材の異常摩耗が進むことがあった。
【００４９】
これに対し、第１の実施形態では、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａが化学研磨され、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａが平滑化されている。より具体的には、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａが切削加工により形成された後、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａが化学研磨される。このため、ディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａとシール部材（６１、６２）との間の摩擦抵抗が低減される。その結果、プランジャ部材２０に作用する横方向力を要因とするシール部材（６１、６２）の異常摩耗等が発生しないか、あるいは、異常摩耗等の発生が抑制される。また、異常摩耗等の発生が抑制されることにより、プランジャ部材２０の外面２０ｂとディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａとの間に配置されたグリス等の潤滑剤の分布が不均一になりにくい。
【００５０】
第５ステップＳＴ５（ディスペンスヘッド組立工程）は、プランジャ部材２０の外面２０ｂとディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａとの間に第１シール部材６１（例えば、環状のシール部材）、および、第２シール部材６２（例えば、環状のシール部材）を配置するシール部材配置工程を含む。プランジャ部材２０とディスペンスヘッド本体１０との間に第１シール部材６１および第２シール部材６２が配置される場合には、プランジャ部材２０とディスペンスヘッド本体１０との間からガスが漏出することが抑制される。なお、第１シール部材６１は、ガス導入孔１５ｈの出口１５ｔの上方に配置され、第２シール部材６２は、ガス導入孔１５ｈの出口１５ｔの下方に配置される。
【００５１】
代替的に、あるいは、付加的に、第５ステップＳＴ５（ディスペンスヘッド組立工程）は、ディスペンスヘッド本体１０に、第３シール部材６３（例えば、環状のシール部材）を配置する第３シール部材配置工程を備えていてもよい。第３シール部材６３は、ディスペンスヘッド本体１０の下端部に配置される。ディスペンスヘッド１が飲料容器に取り付けられた時、第３シール部材６３は、ディスペンスヘッド本体１０と、飲料容器のガス弁８６の弁座部（例えば、図８の第２弁座部８６ｂ）との間に配置され、ディスペンスヘッド本体１０と当該弁座部との間をシールする。この場合、ディスペンスヘッド本体１０と飲料容器７との間からガスが漏出することが抑制される。
【００５２】
代替的に、あるいは、付加的に、第５ステップＳＴ５（ディスペンスヘッド組立工程）は、プランジャ部材２０に、第４シール部材６４（例えば、環状のシール部材）を配置する第４シール部材配置工程を備えていてもよい。第４シール部材６４は、プランジャ部材２０の下端部の外周面に配置される。プランジャ部材２０が飲料容器７の口金部内に押し込まれた時、第４シール部材６４は、プランジャ部材２０と、飲料容器の飲料供給弁８５の弁座部（例えば、図８の第１弁座部８５ｂ）との間に配置され、プランジャ部材２０と当該弁座部との間をシールする。この場合、プランジャ部材２０と飲料容器との間から飲料が漏出することが抑制される。
【００５３】
代替的に、あるいは、付加的に、第５ステップＳＴ５（ディスペンスヘッド組立工程）は、プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈ内に第１逆止弁６５を配置する第１逆止弁配置工程を備えていてもよい。第１逆止弁６５は、飲料が、ディスペンスヘッド１から飲料容器側に逆流することを防止する。第１逆止弁６５は、例えば、球状の逆止弁である。また、第１逆止弁６５は、例えば、ゴム製の逆止弁である。
【００５４】
第５ステップＳＴ５は、プランジャ部材２０に、弁脱落防止部材６６を取り付ける工程を備えていてもよい。弁脱落防止部材６６は、第１逆止弁６５がプランジャ部材２０から脱落するのを防止する。弁脱落防止部材６６は、プランジャ部材２０に、例えば、圧入によって取り付けられる。
【００５５】
従来、プランジャ部材２０内に第１逆止弁６５が配置される場合には、プランジャ部材２０の内部、すなわち、第２貫通孔２０ｈをスポンジまたはブラシ等で清掃することが困難であった。これに対し、第１の実施形態において、プランジャ部材２０の第２貫通孔２０ｈを規定する内面２０ａが化学研磨されている場合には、第２貫通孔２０ｈをスポンジまたはブラシ等で清掃することなく、単に水洗いするだけで、プランジャ部材２０の内部の汚れを落とすことが可能である。
【００５６】
代替的に、あるいは、付加的に、第５ステップＳＴ５（ディスペンスヘッド組立工程）は、ディスペンスヘッド本体１０のガス導入孔１５ｈ内に第２逆止弁６７を配置する第２逆止弁配置工程を備えていてもよい。第２逆止弁６７は、ガスが、ディスペンスヘッド本体からガス供給管（例えば、図７におけるガス供給管３００を参照。）に逆流することを防止する。
【００５７】
（第２の実施形態）
図７乃至図９を参照して、第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法について説明する。図７は、第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法の一工程を示す模式図である。図８は、飲料容器７とディスペンスヘッド１との間の接続構造の一例を示す模式図である。図９は、第２の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。
【００５８】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法は、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法によって表面処理されたディスペンスヘッド構成部品を用いて行う飲料サーバー２００の使用方法である。なお、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法を実行した後、飲料サーバー２００の使用を開始するまでの期間については、特に制限はない。
【００５９】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法において、第１ステップＳＴ１０１乃至第５ステップＳＴ１０５は、第１の実施形態における第１ステップＳＴ１乃至第５ステップＳＴ５と同様である。よって、第１ステップＳＴ１０１乃至第５ステップＳＴ１０５についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。
【００６０】
図７に示されるように、第６ステップＳＴ１０６において、飲料容器７が、ディスペンスヘッド１および飲料供給管２１０を介して飲料サーバー２００に接続される。
【００６１】
例えば、第６ステップＳＴ１０６において、ディスペンスヘッド１が、飲料供給管２１０を介して、飲料サーバー本体２０１に接続される。その後、ディスペンスヘッド１が、飲料容器７の口金部７２に、直接的または間接的に接続される。飲料容器７として、図８に例示の飲料容器７が用いられる場合には、ディスペンスヘッド１は、飲料容器７の口金部７２に、第２弁座部８６ｂを介して接続される。
【００６２】
図８に記載の例では、飲料容器７は、例えば、容器本体部７０と、口金部７２と、口金部７２に取り付けられる飲料取出部材８０とを備える。飲料取出部材８０は、例えば、飲料取出管８３と、弁組立体８４を含む。また、図８に記載の例では、弁組立体８４は、飲料容器７の内部と外部との間での飲料の移動を禁止または許容する飲料供給弁８５と、飲料容器７の内部と外部との間でのガスの移動を禁止または許容するガス弁８６とを含む。より具体的には、飲料取出管８３の内部に配置された第１弁体８５ａと、飲料取出管８３に取り付けられた第１弁座部８５ｂとによって、飲料供給弁８５が構成され、飲料取出管８３に取り付けられた第２弁体８６ａと、口金部７２に接合された第２弁座部８６ｂとによって、ガス弁８６が構成されている。なお、図８に記載の例では、第１弁座部８５ｂを構成する部品と第２弁体８６ａを構成する部品とが、共通化されている。
【００６３】
第７ステップＳＴ１０７において、飲料容器７から飲料サーバー２００に飲料（例えば、ビール）が供給される。図７において、飲料容器７内の飲料にガス圧が作用している状態で、飲料サーバー２００のコック２０４を開状態にすることを想定する。この場合、ディスペンスヘッド１のガス導入孔１５ｈおよびガス排出孔１６ｈを介して、飲料容器７内にガスが供給されることにより、飲料容器７から飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給管２１０を介して、飲料サーバー本体２０１に供給される。
【００６４】
飲料サーバー本体２０１に供給された飲料は、飲料サーバー２００の注出口２０５から注出される（第８ステップＳＴ１０８）。
【００６５】
第２の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法では、第１の実施形態におけるディスペンスヘッド構成部品の表面処理方法によって表面処理（より具体的には、化学研磨処理）されたディスペンスヘッド構成部品が使用される。特に、プランジャ部材２０の内面２０ａが化学研磨処理されている場合には、飲料（例えば、ビール）への鉄分の溶出が抑制される。このため、飲料サーバー２００から注出される飲料の味が改善される。加えて、化学研磨処理による平滑化処理が施されたディスペンスヘッド構成部品には汚れ（例えば、有機物、カビ等）が付着しにくく、また、仮に、ディスペンスヘッド構成部品に汚れが付着した場合であっても、当該汚れの除去が容易である。例えば、プランジャ部材２０の内面２０ａを水洗いすることによって、プランジャ部材２０の内面２０ａの汚れを簡単に除去することができる。
【００６６】
なお、図７に記載の例では、飲料サーバー本体２０１の内部に、飲料供給管２１０と流体連通可能に接続された冷却パイプ２０２が配置されている。冷却パイプ２０２は、冷却パイプ２０２外に配置された冷媒と、冷却パイプ２０２内を通過する飲料との間で熱交換を行う。このため、冷却パイプ２０２を通過する飲料は、冷媒によって冷却される。冷却パイプ２０２は、例えば、ステンレス鋼製である。
【００６７】
図７に記載の例において、上述の冷却パイプ２０２の内面２０２ａには、化学研磨処理が施されていてもよい。この場合、冷却パイプ２０２を通過する飲料への鉄分の溶出が抑制され、飲料の味が更に改善される。
【００６８】
（実験結果）
図１０乃至図１３は、実験結果を示す図面代用写真である。実験では、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理および化学研磨処理を施した第１例（実施形態に対応）と、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理のみを施した第２例（比較例）との比較が行われた。
【００６９】
図１０は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真であり、図１１は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有しているのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有していない。
【００７０】
図１２は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）であり、図１３は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が平滑であるのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面に、より多くの溝、凹凸等が存在する。
【００７１】
第１例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．０５６７μｍであった。他方、第２例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．１１１６μｍであった。よって、ステンレス鋼板の表面の表面粗さ（換言すれば、プランジャ部材２０の表面の表面粗さＲａ、すなわち、ＪＩＳ  Ｂ６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）を０．１μｍ以下にするためには、化学研磨処理を行えばよいことがわかる。換言すれば、実施形態における化学研磨工程の後のプランジャ部材２０の外面２０ｂおよび／または内面２０ａの表面粗さＲａは、例えば、０．１μｍ以下である。また、実施形態における化学研磨工程の後のディスペンスヘッド本体１０の内面１０ａの表面粗さＲａは、例えば、０．１μｍ以下である。
【００７２】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１          ：ディスペンスヘッド
２          ：ディスペンスヘッド構成部品２
７          ：飲料容器
１０        ：ディスペンスヘッド本体
１０ａ      ：内面
１０ｂ      ：外面
１０ｈ      ：第１貫通孔
１１        ：取付部
１５ｈ      ：ガス導入孔
１５ｔ      ：出口
１６ｈ      ：ガス排出孔
２０        ：プランジャ部材
２０ａ      ：内面
２０ｂ      ：外面
２０ｈ      ：第２貫通孔
２５        ：凹部
３０        ：操作部材
３５        ：凸部
６１        ：第１シール部材
６２        ：第２シール部材
６３        ：第３シール部材
６４        ：第４シール部材
６５        ：第１逆止弁
６６        ：弁脱落防止部材
６７        ：第２逆止弁
７０        ：容器本体部
７２        ：口金部
８０        ：飲料取出部材
８３        ：飲料取出管
８４        ：弁組立体
８５        ：飲料供給弁
８５ａ      ：第１弁体
８５ｂ      ：第１弁座部
８６        ：ガス弁
８６ａ      ：第２弁体
８６ｂ      ：第２弁座部
９０        ：研磨液槽
２００      ：飲料サーバー
２０１      ：飲料サーバー本体
２０２      ：冷却パイプ
２０２ａ    ：内面
２０４      ：コック
２０５      ：注出口
２１０      ：飲料供給管
３００      ：ガス供給管
ＡＸ１      ：第１軸
Ｌ１        ：化学研磨液
【図１】
2019143170.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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