(57)【要約】【課題】本発明の目的は、施工作業性の向上を図ったスラブ形成用型枠構造体、及びスラブ形成用型枠構造体の構築方法を提供することにある。【解決手段】スラブ形成用型枠構造体１は、床スラブＹを形成するためのものであり、上面にコンクリートＣが打設されるパネル３を設置するための複数の横材７と、隣接する横材同士をその軸方向に連結する連結台５と、連結台５を支持する支柱と、を備え、横材は、少なくとも底部を有し、軸方向の端部近傍における底部に第１孔部７６が設けられ、連結台５が、横材の各端部が設置される板状の台座５１と、該台座５１から上方に立設して設けられて、第１孔部７６に挿入される一対の立設部５２と、を有している。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床スラブを形成するためのスラブ形成用型枠構造体であって、
上面にコンクリートが打設されるパネルを設置するための複数の横材と、
隣接する前記横材同士をその軸方向に連結する連結台と、
前記連結台を支持する支柱と、を備え、
前記横材は、少なくとも底部を有し、軸方向の端部近傍における前記底部に第１孔部が設けられ、
前記連結台が、前記横材の各端部が設置される板状の台座と、該台座から上方に立設して設けられて、前記第１孔部に挿入される一対の立設部と、を有していることを特徴とするスラブ形成用型枠構造体。
【請求項２】
各前記立設部の頂部に形成されて前記第１孔部の縁を引っ掛けることが可能な突起部を有していることを特徴とする請求項１に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項３】
前記横材が互いに平行に一対設けられ、一対の前記横材間に架け渡されるとともに、前記横材の軸方向に離間して平行配置された複数の縦材が枠状に組み立てられて、前記パネルが設置される枠状部として構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項４】
前記第１孔部は、前記横材の軸方向に延在する長孔であり、
前記立設部は、面方向が上方及び前記横材の軸方向となるような板状に設けられ、かつ前記第１孔部に摺動されることで前記横材の回動案内する弧状部を有していることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項５】
前記横材は、前記第１孔部より前記軸方向内側に位置された第２孔部を有し、前記第２孔部は、前記横材の軸に直交する方向に延在する補強壁に形成され、
前記立設部から前記軸方向に延出されて、前記第２孔部に挿入される挿入延出部を有していることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載のスラブ形成用型枠構造体。に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項６】
各前記立設部の頂部に形成されて前記第１孔部の縁を引っ掛けることが可能な突起部を有し、
前記突起部は、前記挿入延出部の基端側に設けられ、
前記挿入延出部が前記第２孔部に挿入された状態で、前記突起部は、前記補強壁より前記横材の各端部側でかつ、前記補強壁に当接可能な位置にあることを特徴とする請求項５に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項７】
前記一対の立設部は、前記台座における前記横材の軸に直交する幅方向の略中心において、前記横材の軸方向に延在し、かつ、並んで設けられ、
前記台座５１において、各前記立設部の前記幅方向の両側には、前記台座から立設されて、前記横材の端部を前記台座の適切な位置に設置案内する一対の案内部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載のスラブ形成用型枠構造体。
【請求項８】
請求項１〜７のうち何れか一項に記載のスラブ形成用型枠構造体の構築方法であって、
一つの前記支柱の上に一つの前記連結台を設置しつつ前記一つの支柱を設置部に立設させる第１支柱設置工程と、
前記横材の一端部における前記第１孔部を、前記一つの連結台の前記立設部に挿入する第１挿入工程と、
前記第１孔部が前記立設部に挿入された状態で、前記横材の他端部を回動させる回動工程と、
前記横材の他端部における前記第１孔部を他の前記連結台の前記立設部に挿入し、前記他の連結台を他の前記支柱に支持させる第２挿入支持工程と、
前記他の支柱を前記設置部に立設させる第２支柱設置工程と、を有していることを特徴とするスラブ形成用型枠構造体の構築方法。
【請求項９】
前記第１挿入工程で、前記第１孔部を前記立設部に挿入しつつ前記第１の孔の縁を前記立設部に引っ掛けて、前記横材の一端部を仮保持状態とし、
前記仮保持状態で前記第２挿入支持工程を行い、この後、前記回動工程で、前記他の支柱を用いて、前記横材の他端部を回動させつつ押し上げて、前記第２支柱設置工程を行うことを特徴とする請求項８に記載のスラブ形成用型枠構造体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラブ形成用型枠構造体、及びスラブ形成用型枠構造体の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎部や下階の床スラブから上方に離れた位置にコンクリートを打設して床スラブを形成するためにコンクリート構造物構築用型枠が用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された従来のコンクリート構造物構築用型枠は、図１３、図１４に示すように、上面にコンクリートＣが打設される堰板１０２と、この堰板１０２を支保する複数の大引１０３、根太１０４、及びパイプサポート１０５と、を備えて構成されている。
【０００３】
ここで、コンクリート構造物構築用型枠１００を構築する際に、隣接する大引１０３を支持するための大引き支持用束金物２０１が、特許文献２に開示されている。特許文献２に記載された大引き支持用束金物２０１は、図１５に示すように、パイプサポート２０５と鋼製大引き（図１３参照）との間に設置されて、上面に隣接する鋼製大引きが設置される矩形板状の大引き受け板２０２と、大引き受け板２０２において、鋼製大引きの軸に直交する横方向Ｘの両端に連続されるととともに上方に折れ曲がって起立した一対の起立片２０３、２０３と、鋼製大引きの軸方向Ｙの両端に連続されるとともに下方に折れ曲がって垂下した一対の垂下片２０４、２０４と、を有して構成されている。一対の垂下片２０４、２０４は、大引き受け板２０２が変形することを抑制するためのものである。
【０００４】
このような大引き支持用束金物２０１は、一対の起立片２０３、２０３が、大引き１０３を大引き受け板２０２に載せる際の案内として作用し、載置された状態では、大引き１０３の横方向Ｘの移動を規制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−８４６０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８５６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２に記載された従来の大引き支持用束金物２０１の大引き受け板２０２に鋼製大引きを設置する際、一対の起立片２０３、２０３間にて、鋼製大引きが大引き受け板２０２の軸方向Ｙに移動する場合があった。このため、施工作業性が悪かった。
【０００７】
本発明の目的は、施工作業性の向上を図ったスラブ形成用型枠構造体、及びスラブ形成用型枠構造体の構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、以下の本発明によって解決される。
即ち、本発明は、床スラブを形成するためのスラブ形成用型枠構造体であって、上面にコンクリートが打設されるパネルを設置するための複数の横材と、隣接する前記横材同士をその軸方向に連結する連結台と、前記連結台を支持する支柱と、を備え、前記横材は、少なくとも底部を有し、軸方向の端部近傍における前記底部に第１孔部が設けられ、前記連結台が、前記横材の各端部が設置される板状の台座と、該台座から上方に立設して設けられて、前記第１孔部に挿入される一対の立設部と、を有していることを特徴とするものである。
【０００９】
以上のような本発明によれば、連結台が、横材の各端部が設置される板状の台座と、該台座から上方に立設して設けられて、第１孔部に挿入される一対の立設部と、を有している。即ち、第１孔部に立設部が挿入されることで、連結台の台座に対する横材の位置決めがされるとともに横材の軸方向の移動が制限されるから、施工作業性の向上を図ることができる。
【００１０】
または、第１孔部に立設部が挿入される際、第１孔部の縁を立設部の付け根と先端との途中位置で当接させてもよい。即ち、第１孔部の縁を立設部の途中位置に当接させることで、第１孔部の縁を立設部に引っ掛けてもよい。ここで、各横材を連結台の台座に設置する際、連結台を支持しつつ支柱を設置部に立設させた状態で、横材の一端部近傍に位置する第１孔部の縁を立設部に引っ掛け、台座の軸方向の端部に横材を当接させ、この当接状態を維持しつつ当接位置を中心として横材の他端部を回動させることで、横材の各端部を台座に設置してもよい。この場合には、横材の一端部近傍に位置する第１孔部の縁を立設部に引っ掛けた状態で、横材の一端部を連結台に預けることができる。これにより、施工作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明においては、各立設部の頂部に形成されて第１孔部の縁を引っ掛けることが可能な突起部を有していることが好ましい。これによれば、突起部が形成されていることで、横材の一端部近傍に位置する第１孔部の縁を突起部に引っ掛けた状態が維持される。即ち、突起部が設けられていることで、横材の一端部に位置する第１孔部の縁を突起部に引っ掛けた状態が安定的に維持されて、横材の一端部を連結台に預けることができ、さらに、作業員は一旦、横材から手を離すことも可能とされる場合もある。これにより、より一層、施工作業性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、本発明においては、横材が互いに平行に一対設けられ、一対の横材間に架け渡されるとともに、横材の軸方向に離間して平行配置された複数の縦材が枠状に組み立てられて、パネルが設置される枠状部として構成されていることが好ましい。これによれば、一対の横材と複数の縦材とで形成された枠状部を、連結台に設置しつつこれらを連結する作業を、施工作業性の向上を図りつつ行うことができる。
【００１３】
また、本発明においては、第１孔部は、横材の軸方向に延在する長孔であり、立設部は、面方向が上方及び横材の軸方向となるような板状に設けられ、かつ第１孔部に摺動されることで横材の回動案内する弧状部を有していることが好ましい。これによれば、各横材を連結台の台座に設置する際、連結台を支持しつつ支柱を設置部に立設させた状態で、横材の一端部近傍に位置する第１孔部の縁を立設部に引っ掛け、台座の軸方向の端部に横材を当接させ、この当接状態を維持しつつ当接位置を中心として横材の他端部を回動させる際に、第１孔部の縁が弧状部に摺動案内されて、横材の一端部が台座に設置される。
【００１４】
また、本発明においては、横材は、第１孔部より軸方向内側に位置された第２孔部を有し、第２孔部は、横材の軸に直交する方向に延在する補強壁に形成され、立設部から軸方向に延出されて、第２孔部に挿入される挿入延出部を有していることが好ましい。これによれば、挿入延出部が第２孔部に挿入されることで、横材の一端部の上方への変位が抑制される。これにより、第１孔部から立設部が抜け出て横材が連結台から脱落することが抑制される。
【００１５】
また、本発明においては、突起部は、挿入延出部の基端側に設けられ、挿入延出部が第２孔部に挿入された状態で、突起部は、補強壁より横材の各端部側でかつ、補強壁に当接可能な位置にあることが好ましい。これによれば、挿入延出部が第２孔部に挿入された状態で、突起部は、横材の他端部の上方へ変位された際に補強壁に当接する位置にあるから、横材の他端部の一端部より上方への変位が抑制される。
【００１６】
また、本発明においては、一対の立設部は、台座における横材の軸に直交する幅方向の略中心において、横材の軸方向に延在し、かつ、並んで設けられ、台座において、各立設部の幅方向の両側には、台座から立設されて、横材の端部を台座の適切な位置に設置案内する一対の案内部が設けられていることが好ましい。これによれば、一対の案内部が、横材の端部を立設部に近付ける際の目印にされる。
【００１７】
一方、請求項１〜７のうち何れか一項に記載のスラブ形成用型枠構造体の構築方法であって、一つの前記連結台を支持しつつ一つの前記支柱を設置部に立設させる第１支柱設置工程と、前記横材の一端部における前記第１孔部を、前記一つの連結台の前記立設部に挿入する第１挿入工程と、前記第１孔部が前記立設部に挿入された状態で、前記横材の他端部を回動させる回動工程と、前記横材の他端部における前記第１孔部を他の前記連結台の前記立設部に挿入しつつ、前記他の連結台を他の前記支柱に支持させる第２挿入支持工程と、前記他の支柱を前記設置部に立設させる第２支柱設置工程と、を有していることを特徴とする。
【００１８】
以上のような本発明によれば、一つの連結台を支持しつつ一つの支柱を設置部に立設させる第１支柱設置工程と、横材の一端部における第１孔部を、一つの連結台の立設部に挿入する第１挿入工程と、第１孔部が立設部に挿入された状態で、横材の他端部を回動させる回動工程と、横材の他端部における第１孔部を他の連結台の立設部に挿入しつつ、他の連結台を他の支柱に支持させる第２挿入支持工程と、他の連結台を支持しつつ他の支柱を設置部に立設させる第２支柱設置工程と、を有している。これによれば、第１挿入工程や第２挿入支持工程で、連結台の各立設部を横材の各端部近傍に位置する第１孔部に挿入することで、連結台の台座に対する横材の位置決めをすることができ、かつ横材の軸方向の移動が制限されるから、施工作業性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、第１挿入工程で、第１孔部を立設部に挿入しつつ第１の孔の縁を立設部に引っ掛けて、横材の一端部を仮保持状態とし、仮保持状態で第２挿入支持工程を行い、この後、回動工程で、他の支柱を用いて、横材の他端部を回動させつつ押し上げて、第２支柱設置工程を行うことが好ましい。これによれば、回動工程で、他の支柱を用いて、横材の他端部を回動させつつ押し上げて、第２支柱設置工程を行う作業を一連の動作として行うことが出来るから、より一層、施工作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１孔部に立設部が挿入されることで、連結台の台座に対する横材の位置決めがされるとともに横材の軸方向の移動が制限されるから、施工作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるスラブ形成用型枠構造体を用いて形成された床スラブを示す側面図である。
【図２】前記スラブ形成用型枠構造体を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、前記スラブ形成用型枠構造体を構成する枠状部を示す平面面図である。
【図４】前記スラブ形成用型枠構造体の要部を示す図であって、隣接する枠状部同士を連結する連結台を含む部分を示す斜視図である。
【図５】前記スラブ形成用型枠構造体を構成する連結台を示す斜視図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、連結台を示す平面図である。
【図７】前記連結台が支柱に支持される様子を説明する図である。
【図８】前記スラブ形成用型枠構造体の要部を示す分解斜視図である。
【図９】前記スラブ形成用型枠構造体を組立てる様子を説明するための図である。
【図１０】隣接する枠状部同士を連結台で連結する様子を模式的に示す図である。
【図１１】前記連結台の変形例を示す図である。
【図１２】前記連結台の他の変形例を示す図である。
【図１３】特許文献１に開示された従来のコンクリート構造物構築用型枠を用いて床スラブを形成する様子を示す側面図である。
【図１４】図１３の次工程を示す図であり、床スラブの完成状態を示す側面図である。
【図１５】特許文献２に開示された大引き支持用束金物を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の例示的一態様であるスラブ形成用型枠構造体を、図１〜図１０を参照して説明する。
【００２３】
スラブ形成用型枠構造体は、図１に示すように、コンクリートＣを打設して床スラブＹを形成するためのものである。
【００２４】
スラブ形成用型枠構造体１は、図１、図２に示すように、設置部２（図１に示す、基礎部や下階の床スラブ）に対向配置されて上面にコンクリートＣが打設されるパネル３（図１に示す）と、該パネル３を支持する複数の枠状部４と、複数の枠状部４を連結する複数の連結台５（図２に示す）と、該枠状部４を支持する複数のパイプサポート６（支柱）と、を備えて構成されている。複数の枠状部４は、連結台５によって、後述する大引き７（横材）の軸方向に互いに連結されて構成されている。以下では、図１に示す後述する腰管８（縦材）及び補助管９（縦材）の軸方向を「前後方向」と記し、図２に示す大引き７の軸方向を「左右方向」と記し、「前後方向」及び「左右方向」に直交する方向であり、パイプサポート６の立設方向を「上下方向」と記す場合がある。図２に示す一例では、枠状部４は２組のみ記載されているが、種々の大きさの床スラブＹに対応させるように、枠状部４は１組或いは３組以上設けられていてもよい。
【００２５】
各枠状部４は、パイプサポート６に支持されて設置部２に対向配置されている。各枠状部４は、図２に示すように、一対の大引き７、７（横材）と、複数（３本）の角筒状の腰管８（縦材）と、各腰管８をスライド挿入させる複数（３本）の補助管９（縦材）と、各腰管８が各補助管９にスライド挿入された任意の位置でこれら腰管８と補助管９とを固定するスライド固定部１０と、を備えている。
【００２６】
一対の大引き７、７は、図１、図２に示すように、前後方向に対向して配置されている。図１に示すように、一対の大引き７、７のうち一方は、建築物Ｂの外壁Ｗに近接して設けられ、他方は、建築物Ｂの外壁Ｗから前方に離間した位置に設けられている。また、各大引き７は、図４に示すように、連結台５によって、左右方向（大引き７の軸方向）に連結されている。以下では、連結台５によって連結される大引き７のうち、一方を「第１大引き７１」と記し、他方を「第２大引き７２」と記す場合がある。
【００２７】
各大引き７は、図３、図４に示すように、上下に対向して設けられた対向壁７３Ａ、７３Ｂと、対向壁７３Ａ、７３Ｂを連結する長方形状の板壁７４と、を有し、断面が略コ字状となるように形成されている。各大引き７の断面は、軸方向の何れの位置においても略同じ形状となるように形成されている。以下では、上下の対向壁７３Ａ、７３Ｂのうち、下方に位置する対向壁を「下方の対向壁７３Ａ（底部）」と記し、上方に位置する対向壁を「上方の対向壁７３Ｂ」と記す場合がある。下方の対向壁７３Ａは、連結台５の後述する台座５１に設置される。
【００２８】
さらに、各大引き７は、図４に示すように、その軸に直交する方向（上下方向及び前後方向）に延在する補強壁７０と、連結台５の後述する立設部５２が挿入される第１孔部７６と、連結台５の立設部５２に設けられた挿入延出部５５が挿入される第２孔部７７と、を有している。
【００２９】
補強壁７０は、各大引き７の各端部７Ａ、７Ｂから軸方向の内側に所定寸法だけ離間した位置に一対設けられている。各補強壁７０は、長方形板状に設けられて、３辺の各縁が、上下の対向壁７３Ａ、７３Ｂ及び板壁７４にそれぞれ連続されている。
【００３０】
第１孔部７６は、図４に示すように、下方の対向壁７３Ａにおいて、各補強壁７０より各大引き７の端部７Ａ、７Ｂ側に形成されている。第１孔部７６は、下方の対向壁７３Ａを上下に貫通する貫通孔から構成されている。また、第１孔部７６は、平面視が長方形状となるように形成されて、大引き７の軸方向（左右方向）に延在する長孔である。第１孔部７６は、短辺寸法が、連結台５の後述する立設部５２の基端部における前後寸法と略等しい寸法になるように、長辺寸法が、連結台５の後述する立設部５２の基端部における左右寸法と略等しい寸法になるように形成されている。即ち、第１孔部７６は、連結台５の立設部５２を挿入することが可能な大きさに形成されているとともに、立設部５２の左右方向（大引き７の軸方向）及び前後方向（大引き７の幅方向）への移動を規制するような大きさに形成されている。
【００３１】
第２孔部７７は、図４に示すように、連結台５の後述する立設部５２が第１孔部７６に挿入された状態で、後述する挿入延出部５５を挿入可能な位置に形成されている。第２孔部７７は、大引き７の軸方向（左右方向）に貫通する貫通孔から構成されている。第２孔部７７は、連結台５の挿入延出部５５のみを挿入可能な大きさに形成されている。従って、挿入延出部５５が第２孔部７７に挿入された状態で、後述する突起部５６は、補強壁７０より大引き７の各端部７Ａ、７Ｂ側に位置し、かつ補強壁７０の各端部７Ａ、７Ｂ側の面７００に当接可能とされている。
【００３２】
各３本の腰管８は、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、軸が前後方向に沿う向きで、左右方向に等間隔をあけて設けられている。また、各腰管８は、後端が大引き７から後方に僅かに突出した位置で、大引き７の上面に溶接接合されている。
【００３３】
３本の補助管９は、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、軸が前後方向に沿う向きで、左右方向に等間隔をあけて設けられている。また、各補助管９は、前端が大引き７から前方に所定寸法だけ突出した位置で、大引き７の上面に溶接接合されている。各補助管９は、各腰管８をスライド挿入可能な形状に設けられ、各腰管８と同軸に設けられている。また、各補助管９は、断面がＬ字状に形成されて各腰管８を左右の両側に挟んで支持する一対のスライド部９０、９０と、一対のスライド部９０、９０の前端に設けられて一対のスライド部９０、９０を支持する支持壁９１と、を一体に有して構成されている。各補助管９の断面は、軸方向の何れの位置においても略同じ形状となるように形成されている。
【００３４】
各連結台５は、図５、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、左右に隣接する大引き７１、７２の各端部７Ａ、７Ｂ同士が載置される板状の台座５１と、台座５１から上方に立設された一対の立設部５２及び一対の案内部５３、５３と、を有している。連結台５は、板金に打ち抜き加工が施される等して形成された各部材が、溶接加工により台座５１の適宜な位置に接合されて組み立てられている。或いは、連結台は、溶融金属を鋳型に注入して成形されていてもよい。
【００３５】
台座５１は、矩形板状に形成され、設置状態でパイプサポート６の設置台６０からはみ出さない程度の大きさに形成されている。一対の立設部５２は、台座５１における前後方向（各大引き７の軸に直交する方向）の中心部において、左右方向に離間して、台座５１における左右方向の端部近傍に設けられている。一対の案内部５３、５３は、各立設部５２の前後の両側に設けられている。
【００３６】
一対の立設部５２は、それぞれ、板状に立設形成されていて、その面方向が、上下方向及び左右方向となるように形成されている。立設部５２は、扇形状の立設部本体５４と、立設部本体５４の頂部から大引き７の軸方向内側に延出されて大引き７の第２孔部７７に挿入される挿入延出部５５と、挿入延出部５５の基端側の端部から上方に突出して設けられて第１孔部７６の縁を引っ掛けることが可能な突起部５６と、を有して構成されている。挿入延出部５５は、上面視において、その一部が連結台５の台座５１の縁から突出して設けられている。
【００３７】
立設部本体５４は、中心角が略９０度と成るような扇形状に形成されている。即ち、立設部本体５４は、平面視において、連結台５の台座５１における大引き７の軸方向内側の端部Ｐ（図５に示す）から上方に延在する平坦面５４１と、当該端部Ｐを中心とする弧状面５４２と、を有した扇形状となるように形成されている。また、挿入延出部５５は、弧状面５４２に連続して設けられている。
【００３８】
さらに各連結台５には、各台座５１に、各台座５１と該台座５１が設置されるパイプサポート６とを位置決めするための位置決め凸部５７が設けられている。位置決め凸部５７は、各台座５１が設置されるパイプサポート６の設置台６０に形成された四隅の孔部６５のうち２つの孔部６５に嵌められるように、各台座５１から下方に凸状に突出形成されている。位置決め凸部５７は、台座５１の中心を挟んで対角線上に位置し、パイプサポート６の設置台６０に形成された四隅の孔部６５のうち２つの孔部６５に嵌められて、各台座５１と各パイプサポート６は適切な位置に位置決めされる。
【００３９】
このような連結台５は、図９に示すように、大引き７の一端部７Ａに形成された第１孔部７６を立設部５２に近付け、挿入させて、第１孔部７６の縁を突起部５６に引っ掛ける（仮保持状態）。そして、大引き７の一端部７Ａを連結台５の台座５１の縁に当接させる（当接位置を符号Ｔで示す）。これにより、連結台５の台座５１に対する大引き７の位置決めがされるとともに大引き７の軸方向の移動が制限される。また、立設部５２に突起部５６が設けられていることで、大引き７の一端部７Ａに位置する第１孔部７６の縁を突起部５６に引っ掛けた状態が安定的に維持されて、大引き７の一端部７Ａを連結台５に預けることができ、さらに、作業員は一旦、大引き７から手を離すことも可能とされる場合もある。さらに、一対の案内部５３、５３が、大引き７の端部７Ａを立設部５２に近付ける際の目印になる。
【００４０】
次に、大引き７の一端部７Ａが連結台５の台座５１の縁に当接した当接位置Ｔを中心として、大引き７の他端部７Ｂを上方に押し上げるように回動させる。この際、第１孔部７６の縁が、立設部５２の弧状面５４２に摺動案内される。さらに、大引き７の他端部７Ｂを押し上げることで、大引き７の第２孔部７７に挿入延出部５５が挿入される。こうして、大引き７の一端部７Ａが連結台５の台座５１に設置される。この際、連結台５の突起部５６は、補強壁７０に近接する位置（当接可能な位置）にある。
【００４１】
このように、大引き７の一端部７Ａが連結台５の台座５１に設置された際に、挿入延出部５５が第２孔部７７に挿入されていることで、大引き７の一端部７Ａの上方への変位が抑制される。これにより、第１孔部７６から立設部５２が抜け出て大引き７が連結台５から脱落することが抑制される。
【００４２】
また、大引き７の一端部７Ａが連結台５の台座５１に設置された際に、突起部５６が、補強壁７０に近接する位置にある。即ち、突起部５６が補強壁７０に当接されることで、大引き７の他端部７Ｂの一端部７Ａより上方への押し上げ（変位）が抑制される。
【００４３】
パイプサポート６は、筒状の不図示の下管と、該下管に挿抜自在に内嵌される上管６２と、下管と上管６２とを任意の位置で固定する固定部６３と、を備えて構成されている。上管６２には、上端に位置して、各連結台５の台座５１や各大引き７１、７２を設置するための設置台６０が設けられている。
【００４４】
続いて、床スラブＹを形成するためのスラブ形成用型枠構造体１の組立て手順を、図１、図８〜１０を参照して説明する。
【００４５】
まず、パイプサポート６の上管６２を下管に挿入し、固定部６３で所望の挿入位置で固定する。こうして、複数のパイプサポート６が同じ高さになるように調整する。また、複数の枠状部４の各補助管９に各腰管８に任意の位置までスライド挿入し、当該位置で、各補助管９と各腰管８とをボルト１２とナット１３を用いて固定する。このようにして、枠状部４を形成しておく。
【００４６】
次に、図８、図１０（Ａ）に示すように、連結台５Ａ、５（一つの連結台）の位置決め凸部５７を、パイプサポート６Ａ、６（一つの支柱）の設置台６０の２つの孔部６５に挿入しつつ、に示すように、パイプサポート６Ａを設置部２に立設させて設置する（第１支柱設置工程）。図９、図１０（Ｂ）に示すように、第１大引き７１の一端部７Ａに形成された第１孔部７６を連結台５Ａの立設部５２に近付けて挿入し（第１挿入工程）、突起部５６を、第１孔部７６の縁に引っ掛ける（仮保持状態）。
【００４７】
次に、図１０（Ｃ）に示すように、第１大引き７１の他端部７Ｂに形成された第１孔部７６を、連結台５Ｂ（他の連結台）の突起部５６に引っ掛けて、連結台５Ｂをパイプサポート６Ｂ（他の支柱）に支持させる（第２挿入支持工程）。そして、第１大引き７１の一端部７Ａにおける当接位置Ｔを中心として、連結台５Ｂ及びパイプサポート６Ｂを介して、他端部７Ｂを上方に押し上げるように回動する（回動工程）。これにより、パイプサポート６Ｂが設置部２に立設状態で設置される（第２支柱設置工程）。即ち、回動工程で、パイプサポート６Ｂ（他の支柱）を用いて、第１大引き７１の他端部７Ｂを回動させつつ押し上げて、第２支柱設置工程を行う作業を一連の動作として行うことが出来る。こうして、図１０（Ｄ）に示すように、第１大引き７１の一端部７Ａが連結台５Ａの台座５１に設置されるとともに、第１大引き７１の他端部７Ｂが連結台５Ｂの台座５１に設置される。この後、図１０（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような一連の動作が繰り返されることで、図１０（Ｅ）に示すように、連結台５Ａ、５Ｂ、５Ｃ（５）により隣接する大引き７を含む枠状部４が連結されつつ、枠状部４は、連結台５Ａ、５Ｂ、５Ｃ（５）を介してパイプサポート６Ａ、６Ｂ，６Ｃ（６）により支持される。次に、図１に示すように、各枠状部４の上面に設置部２と対向するようにパネル３を略水平に設置する。そして、コンクリートＣを打設する。こうして、床スラブＹを形成する。
【００４８】
上述した実施形態によれば、連結台５が、大引き７（横材）の各端部７Ａ、７Ｂが設置される板状の台座５１と、該台座５１から上方に立設して設けられて、第１孔部７６に挿入される一対の立設部５２と、を有している。即ち、第１孔部７６に立設部５２が挿入されることで、連結台５の台座５１に対する大引き７の位置決めがされるとともに大引き７の軸方向の移動が制限されるから、施工作業性の向上を図ることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、各立設部５２の頂部に形成されて第１孔部７６の縁を引っ掛けることが可能な突起部５６を有している。これによれば、突起部５６が形成されていることで、大引き７（横材）の一端部７Ａ近傍に位置する第１孔部７６の縁を突起部５６に引っ掛けた状態が維持される。即ち、突起部５６が設けられていることで、大引き７の一端部７Ａに位置する第１孔部７６の縁を突起部５６に引っ掛けた状態が安定的に維持されて、大引き７の一端部７Ａを連結台５に預けることができ、さらに、作業員は一旦、横材から手を離すことも可能とされる場合もある。これにより、より一層、施工作業性の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本実施形態では、大引き７（横材）が互いに平行に一対設けられ、一対の大引き７、７間に架け渡されるとともに、大引き７の軸方向に離間して平行配置された複数の縦材８，９が枠状に組み立てられて、パネル３が設置される枠状部４として構成されている。これによれば、大引き７、７と複数の縦材８、９とで形成された枠状部４を、連結台５に設置しつつ連結する作業を、施工作業性の向上を図りつつ行うことができる。
【００５１】
また、本実施形態では、第１孔部７６は、大引き７（横材）の軸方向に延在する長孔であり、立設部５２は、面方向が上方及び横材の軸方向となるような板状に設けられ、かつ第１孔部７６に摺動されることで大引き７（横材）の回動案内する弧状面５４２を有している。これによれば、各大引き７を連結台５の台座５１に設置する際、連結台５を支持しつつパイプサポート６（支柱）を設置部２に立設させた状態で、大引き７の一端部７Ａ近傍に位置する第１孔部７６の縁を立設部５２に引っ掛け、台座５１の軸方向の端部に大引き７を当接させ、この当接状態を維持しつつ当接位置Ｔを中心として大引き７の他端部７Ｂを回動させる際に、第１孔部７６の縁が弧状面５４２に摺動案内されて、大引き７の一端部７Ａが台座５１に設置される。
【００５２】
また、本実施形態では、大引き７（横材）は、第１孔部７６より軸方向内側に位置された第２孔部７７を有し、第２孔部７７は、大引き７の軸に直交する方向に延在する補強壁７０に形成され、立設部５２から軸方向に延出されて、第２孔部７７に挿入される挿入延出部５５を有している。これによれば、挿入延出部５５が第２孔部７７に挿入されることで、大引き７（横材）の一端部７Ａの上方への変位が抑制される。これにより、第１孔部７６から立設部５２が抜け出て大引き７が連結台５から脱落することが抑制される。
【００５３】
また、本実施形態では、突起部５６は、挿入延出部５５の基端側に設けられ、挿入延出部５５が第２孔部７７に挿入された状態で、突起部５６は、補強壁７０より大引き７（横材）の各端部７Ａ、７Ｂ側でかつ、補強壁７０に当接可能な位置にある。これによれば、挿入延出部５５が第２孔部７７に挿入された状態で、突起部５６は、大引き７の他端部７Ｂの上方へ変位された際に補強壁７０に当接することで、大引き７の他端部７Ｂの一端部７Ａより上方への押し上げ（変位）が抑制される。
【００５４】
また、本実施形態では、一対の立設部５２は、台座５１における大引き７（横材）の軸に直交する幅方向（前後方向）の略中心において、大引き７の軸方向（左右方向）に延在し、かつ、並んで設けられ、台座５１において、各立設部５２の前後方向の両側には、台座５１から立設されて、大引き７の端部７Ａ、７Ｂを台座５１の適切な位置に設置案内する一対の案内部５３、５３が設けられている。これによれば、一対の案内部５３、５３を、大引き７の端部７Ａ、７Ｂを立設部５２に近付ける際の目印にできる。
【００５５】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００５６】
上述した実施形態では、一対の立設部５２は、扇形状の立設部本体５４と、挿入延出部５５と、挿入延出部５５の基端側の端部から上方に突出して設けられる突起部５６と、を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。各立設部は、突起部を有していなくともよい。その場合には、第１孔部７６の縁を、各立設部５２の弧状面５４２に当接させることで、第１孔部７６の縁を立設部５２に引っ掛けるようにしてもよいし、または、立設部に第１孔部７６の縁を引っ掛けるための凹部を立設部に設けてもよい。これによれば、突起部５６が形成された本実施形態に比して、安定性は多少損なわれるものの、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００５７】
また、上述した実施形態では、一対の立設部５２は、扇形状の立設部本体５４を有しているが本発明はこれに限定されるものではない。立設部本体（立設部）は、台座５１から筒状或いは柱状に立設形成されていてもよい。この場合には、第１孔部７６の縁を筒状或いは柱状の立設部の途中位置に当接させることで、第１孔部７６の縁を引っ掛けるようにしてもよい。これによれば、突起部５６が形成された本実施形態に比して、安定性は多少損なわれるものの、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００５８】
また、上述した実施形態では、大引き７の一端部７Ａに形成された第１孔部７６を立設部５２に近付け挿入させて、突起部５６に引っ掛けて、連結台５の台座５１に設置する形態を説明していたが、本発明はこれに限定されるものではない。大引き７の一端部７Ａに形成された第１孔部７６を立設部５２に近付け、挿入させて、連結台５の台座５１に設置してもよい。即ち、大引き７の一端部７Ａに形成された第１孔部７６の縁を突起部５６に引っ掛けることなく、連結台５の台座５１に設置してもよい。
【００５９】
また、上述した実施形態では、各連結台５は、板金に打ち抜き加工が施される等して形成された各部材が、溶接加工により台座５１の適宜な位置に接合されて組み立てられているが、本発明はこれに限定されるものではない。図１１に示すように、一対の案内部１５３、１５３は、台座５１の一部に切り込みを入れ、曲げ加工が施されることで形成されていてもよい。この際、一対の案内部１５３、１５３は、上方に向かうにしたがって、立設部５２から徐々に前後方向に離れるような円弧状の曲線から構成されていてもよく、上方に向かうにしたがって、立設部５２から前後方向に徐々に離れるような直線から構成されていてもよい。これによれば、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００６０】
また、位置決め凸部５７は、台座５１に一体成形されているが、本発明はこれに限定されたものではない。位置決め凸部１５７は、台座５１からその面方向に延出され、台座５１との境界位置が下方に曲げられることで形成されていてもよい。即ち、図１２に示すように、位置決め凸部１５７は、曲げ加工が施されることで形成されていてもよい。これによれば、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００６１】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１              スラブ形成用型枠構造体
３              パネル
４              枠状部
５              連結台
５１            台座
５２            立設部
５３、１５３    一対の案内部
５４２          弧状部
５６            突起部
６              パイプサポート（支柱）
７、７１、７２  一対の大引き（一対の横材）
７０            補強壁
７３Ａ          下方の対向壁（底部）
７６            第１孔部
７７            第２孔部
８              複数の腰管（縦材）
９              複数の補助管（縦材）
Ｃ              コンクリート
Ｙ              床スラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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