(57)【要約】【課題】回転電機用電機子の軸方向における大型化や回転電機の効率の低下を抑制する技術を提供する。【解決手段】回転電機用電機子の製造方法は、第１導体辺部対７をスロット２５内に配置する第１配置工程と、第１導体辺部対７を構成する一対のセグメント導体４とは別の一対のセグメント導体４における第２導体辺部対８の一対の接合先端部４３の間に隙間８ａを形成した状態で、第２導体辺部対８を第１導体辺部対７に対して径方向開口部２５ａ側に隣接させて配置し、隙間８ａが形成された範囲内に、第１導体辺部対７の一対の接合先端部４３が互いに対向する部分が位置するように、第２導体辺部対８をスロット２５内に配置する第２配置工程と、径方向開口部２５ａ及び隙間８ａを通して、第１導体辺部対７を溶接する第１溶接工程と、隙間８ａを狭め、径方向開口部２５ａを通して、第２導体辺部対８を溶接する第２溶接工程とを備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びると共に径方向における一方側に径方向開口部を有するスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、複数のセグメント導体を接合して構成されて前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備え、前記セグメント導体は、前記軸方向に沿って前記スロット内に配置される導体辺部と、前記電機子コアにおける前記軸方向の外側に配置される渡り部とを有し、前記導体辺部に接合先端部が設けられる、回転電機用電機子の製造方法であって、
複数の前記セグメント導体のうち、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の一方側に配置される前記セグメント導体を第１セグメント導体とし、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の他方側に配置される前記セグメント導体を第２セグメント導体として、前記第１セグメント導体の１つの前記導体辺部と、前記第２セグメント導体の１つの前記導体辺部とから第１導体辺部対を構成して、当該第１導体辺部対の一対の前記接合先端部を互いに対向させた状態で、前記第１導体辺部対を前記スロット内に配置する第１配置工程と、
前記第１導体辺部対を構成する前記第１セグメント導体とは別の前記第１セグメント導体の１つの前記導体辺部と、前記第１導体辺部対を構成する前記第２セグメント導体とは別の前記第２セグメント導体の１つの前記導体辺部とから第２導体辺部対を構成して、当該第２導体辺部対の一対の前記接合先端部を互いに離間させて隙間を形成した状態で、前記第２導体辺部対を前記第１導体辺部対に対して前記径方向開口部側に隣接させて配置し、前記軸方向において、前記隙間が形成された範囲内に、前記第１導体辺部対の一対の前記接合先端部が互いに対向する部分が位置するように、かつ、前記隙間が前記スロット内に位置するように、前記第２導体辺部対を前記スロット内に配置する第２配置工程と、
前記径方向開口部、及び前記隙間を通して、前記第１導体辺部対の前記接合先端部同士を溶接して第１溶融接合部を形成する第１溶接工程と、
前記隙間を狭め、前記径方向開口部を通して、前記第２導体辺部対の前記接合先端部同士を溶接して第２溶融接合部を形成する第２溶接工程と、を備える、回転電機用電機子の製造方法。
【請求項２】
前記第１溶融接合部と、第２溶融接合部とは、互いに前記軸方向の位置が異なる、請求項１に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【請求項３】
前記スロットは、その前記軸方向の一部にスロット幅広部を有し、
前記スロット幅広部の前記周方向の幅は、前記スロット幅広部以外のスロット一般部の前記周方向の幅よりも大きく、
前記スロット幅広部の中に、前記第１溶融接合部、及び前記第２溶融接合部を形成する、請求項１又は２に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【請求項４】
前記スロット幅広部は、前記電機子コアにおける前記軸方向の一方側の端部に配置されている、請求項３に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【請求項５】
前記第２溶接工程の後に、前記スロット内における少なくとも前記スロット幅広部の中に、絶縁体としての樹脂を充填する充填工程をさらに備える、請求項３又は４に記載の回転電機用電機子の製造方法。
【請求項６】
軸方向に延びるスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備えた回転電機用電機子であって、
前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記軸方向に沿って前記スロット内に配置される導体辺部と、前記電機子コアにおける前記軸方向の外側に配置される渡り部とを有し、
前記導体辺部に接合先端部が設けられ、
複数の前記セグメント導体のうち、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の一方側に配置される前記セグメント導体を第１セグメント導体とし、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の他方側に配置される前記セグメント導体を第２セグメント導体として、前記第１セグメント導体の前記接合先端部と、前記第２セグメント導体の前記接合先端部とが、前記スロット内において、溶融接合部によって接合されており、
径方向に隣接する前記溶融接合部は、互いに前記軸方向の位置が異なる、回転電機用電機子。
【請求項７】
前記スロットは、その前記軸方向の一部にスロット幅広部を有し、
前記スロット幅広部の前記周方向の幅は、前記スロット幅広部以外のスロット一般部の前記周方向の幅よりも大きく、
前記スロット幅広部の中に前記溶融接合部が位置する、請求項６に記載の回転電機用電機子。
【請求項８】
前記スロット幅広部は、前記電機子コアにおける前記軸方向の一方側の端部に配置されている、請求項７に記載の回転電機用電機子。
【請求項９】
前記スロット内における少なくとも前記スロット幅広部の中に、絶縁体としての樹脂が充填されている、請求項７又は８に記載の回転電機用電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に延びるスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備えた回転電機用電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機用電機子のコイルを、複数のセグメント導体を接合して構成する技術が既に知られている。例えば、下記の特許文献１には、複数のＵ字状のセグメント導体を電機子コアのスロット内に配置し、異なるセグメント導体における、電機子コアの軸方向の外側に延出する延出部同士を接合して、回転電機用電機子のコイルを構成する技術が開示されている。
【０００３】
しかし、上記のような構成では、異なるセグメント導体の延出部同士の接合部が、電機子コアの軸方向の外側に位置するため、コイルの軸方向の長さが大きくなり易い。よって、回転電機用電機子の軸方向における大型化を招くおそれがある。また、コイルの軸方向の長さが大きくなるのに伴い、コイル長も大きくなるため、銅損を生じ易い。その結果、コイルの発熱量が多くなり、回転電機の効率が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６１４１０号公報（第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、回転電機用電機子の軸方向における大型化や回転電機の効率の低下を抑制する技術の実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑みた、回転電機用電機子の製造方法の特徴構成は、
軸方向に延びると共に径方向における一方側に径方向開口部を有するスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、複数のセグメント導体を接合して構成されて前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備え、前記セグメント導体は、前記軸方向に沿って前記スロット内に配置される導体辺部と、前記電機子コアにおける前記軸方向の外側に配置される渡り部とを有し、前記導体辺部に接合先端部が設けられる、回転電機用電機子の製造方法であって、
複数の前記セグメント導体のうち、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の一方側に配置される前記セグメント導体を第１セグメント導体とし、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の他方側に配置される前記セグメント導体を第２セグメント導体として、前記第１セグメント導体の１つの前記導体辺部と、前記第２セグメント導体の１つの前記導体辺部とから第１導体辺部対を構成して、当該第１導体辺部対の一対の前記接合先端部を互いに対向させた状態で、前記第１導体辺部対を前記スロット内に配置する第１配置工程と、
前記第１導体辺部対を構成する前記第１セグメント導体とは別の前記第１セグメント導体の１つの前記導体辺部と、前記第１導体辺部対を構成する前記第２セグメント導体とは別の前記第２セグメント導体の１つの前記導体辺部とから第２導体辺部対を構成して、当該第２導体辺部対の一対の前記接合先端部を互いに離間させて隙間を形成した状態で、前記第２導体辺部対を前記第１導体辺部対に対して前記径方向開口部側に隣接させて配置し、前記軸方向において、前記隙間が形成された範囲内に、前記第１導体辺部対の一対の前記接合先端部が互いに対向する部分が位置するように、かつ、前記隙間が前記スロット内に位置するように、前記第２導体辺部対を前記スロット内に配置する第２配置工程と、
前記径方向開口部、及び前記隙間を通して、前記第１導体辺部対の前記接合先端部同士を溶接して第１溶融接合部を形成する第１溶接工程と、
前記隙間を狭め、前記径方向開口部を通して、前記第２導体辺部対の前記接合先端部同士を溶接して第２溶融接合部を形成する第２溶接工程と、を備える点にある。
【０００７】
この特徴構成によれば、第１セグメント導体の導体辺部と、第２セグメント導体の導体辺部とを、スロット内において接合させることができる。そのため、電機子コアの軸方向の外側においてセグメント導体同士を接合する構成に比べて、コイルの軸方向の長さを小さく抑えることが容易となる。したがって、回転電機用電機子の軸方向における大型化や回転電機の効率の低下を抑制することができる。また、第１導体辺部対の溶接に続いて第２導体辺部対の溶接を行うことができると共に、これらの溶接をいずれもスロットの径方向開口部側から行うことができるため、回転電機用電機子の製造工程や製造装置を簡略化することが容易となる。
【０００８】
上記に鑑みた、回転電機用電機子の特徴構成は、
軸方向に延びるスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備えた回転電機用電機子であって、
前記コイルは、複数のセグメント導体を接合して構成され、
前記セグメント導体のそれぞれは、前記軸方向に沿って前記スロット内に配置される導体辺部と、前記電機子コアにおける前記軸方向の外側に配置される渡り部とを有し、
前記導体辺部に接合先端部が設けられ、
複数の前記セグメント導体のうち、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の一方側に配置される前記セグメント導体を第１セグメント導体とし、前記電機子コアに対して前記渡り部が前記軸方向の他方側に配置される前記セグメント導体を第２セグメント導体として、前記第１セグメント導体の前記接合先端部と、前記第２セグメント導体の前記接合先端部とが、前記スロット内において、溶融接合部によって接合されており、
径方向に隣接する前記溶融接合部は、互いに前記軸方向の位置が異なる点にある。
【０００９】
この特徴構成によれば、第１セグメント導体の導体辺部と、第２セグメント導体の導体辺部とを接合する溶融接合部がスロット内に位置している。そのため、電機子コアの軸方向の外側においてセグメント導体同士が接合されたコイルを備える構成に比べて、コイルの軸方向の長さを小さく抑えることが容易となっている。したがって、回転電機用電機子の軸方向における大型化や回転電機の効率の低下を抑制することができる。また、径方向に隣接する溶融接合部の軸方向の位置が互いに異なるため、これらが接触し難い構成となっている。したがって、溶融接合部の絶縁処理を簡略化することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る回転電機用電機子の一部の径方向に沿った断面図
【図２】実施形態に係る回転電機用電機子の一部の軸方向に沿った断面図
【図３】互いに接合された一対のセグメント導体の配置状態を示す図
【図４】実施形態に係る回転電機用電機子の製造方法を示すフローチャート
【図５】第１配置工程及び第２配置工程にてスロット内に配置された複数対のセグメント導体を示す図
【図６】一対のセグメント導体における第２導体辺部対が、別の一対のセグメント導体における第１導体辺部対に対して径方向開口部側に隣接する状態を示す図
【図７】第１溶接工程を示す図
【図８】第２溶接工程を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
回転電機用電機子の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。ここでは、回転電機用電機子を、インナロータ型の回転電機用のステータ１に適用した場合を例として説明する。
なお、本明細書では、「回転電機」は、モータ（電動機）、ジェネレータ（発電機）、及び必要に応じてモータ及びジェネレータの双方の機能を果たすモータ・ジェネレータのいずれをも含む概念として用いている。
【００１２】
１．ステータの全体構成
以下では、本実施形態に係るステータ１の全体構成について説明する。図１及び２に示すように、ステータ１は、円筒状のステータコア２と、複数のセグメント導体４を接合して構成されてステータコア２に巻装されたコイル３とを備えている。
なお、以下の説明では、特に断らない限り、「径方向Ｒ」、「軸方向Ｌ」、及び「周方向Ｃ」は、後述する円筒状のステータコア２のコア基準面Ｓを基準として定義している。また、「径方向内側Ｒ１」は、コア基準面Ｓの径方向Ｒの内側を表し、「径方向外側Ｒ２」は、コア基準面Ｓの径方向Ｒの外側を表す。さらに、軸方向Ｌの一方側である「軸方向第１側Ｌ１」は、ここでは図２における軸方向Ｌの上側を表し、軸方向Ｌの他方側である「軸方向第２側Ｌ２」は、ここでは図２における軸方向Ｌの下側を表す。そして、周方向Ｃの一方側である「周方向第１側Ｃ１」は、ここでは図１における周方向Ｃの反時計回り方向側を表し、周方向Ｃの他方側である「周方向第２側Ｃ２」は、ここでは図１における周方向Ｃの時計回り方向側を表す。
また、以下の説明では、コイル３がステータコア２に巻装された状態（図１及び２参照）を想定して、それ以外の状態においても、径方向Ｒ、軸方向Ｌ、及び周方向Ｃの各方向を用いて説明する。
【００１３】
ステータコア２は、磁性材料を用いて形成されており、「電機子コア」として機能する。本実施形態では、ステータコア２は、円環板状の電磁鋼板を軸方向Ｌに複数枚積層した積層構造体である。また、本実施形態では、ステータコア２は、軸方向Ｌに互いに隣接して配置された第１コア部２１と、第２コア部２２とを含んでいる。後述するように、第１コア部２１と第２コア部２２とは、スロット２５の形状が異なる。ここでは、第１コア部２１を構成する部分と第２コア部２２を構成する部分とで、軸方向Ｌ視の形状が異なる電磁鋼板を積層することで、第１コア部２１と第２コア部２２とが形成される。本例では、第２コア部２２の軸方向Ｌの厚みは、第１コア部２１の軸方向Ｌの厚みよりも小さく設定されている。また、本実施形態では、第２コア部２２は、ステータコア２の軸方向第１側Ｌ１の端部に配置されている。なお、ステータコア２は、粉体状の磁性材料を加圧成形してなる圧粉材を主な構成要素として形成されたものであっても良い。この場合、第１コア部２１と第２コア部２２とが一体的に形成された構成とすると好適である。
【００１４】
ステータコア２には、軸方向Ｌに沿って延びるスロット２５が周方向Ｃに複数配置されている。複数のスロット２５は、周方向Ｃに沿って一定間隔で配置されている。周方向Ｃに隣接する２つのスロット２５の間には、ティース２６が形成されている。
【００１５】
ここで、上述した円筒状のステータコア２の「コア基準面」は、スロット２５の配置や構成に関して基準となる仮想面である。本実施形態では、図１に示すように、複数のティース２６における径方向内側Ｒ１の端面を含む円筒状の仮想面（コア内周面）を、コア基準面Ｓとしている。なお、ステータコア２の外周面をコア基準面Ｓとしても良い。
【００１６】
スロット２５は、ステータコア２を軸方向Ｌに貫通するように形成されている。本実施形態では、スロット２５は、軸方向Ｌに平行に延びると共に、その周方向Ｃの中央部を結ぶ仮想線（すなわち、幅方向中心線）が径方向Ｒに平行に延びるように形成されている。スロット２５は、径方向Ｒの一方側（本実施形態では、径方向内側Ｒ１）に向けて開口する径方向開口部２５ａを有している。本実施形態では、スロット２５のそれぞれはオープンスロットである。つまり、スロット２５の周方向Ｃの両側の内壁面は、径方向内側Ｒ１の端部まで連続する平面となるように形成されている。本実施形態では、スロット２５は平行スロットであり、スロット２５の周方向Ｃの幅が径方向Ｒに沿って均一に設定されている。つまり、スロット２５は、軸方向Ｌに見て矩形状に形成されている。なお、本実施形態に係るセグメント導体４は、ステータコア２に対して径方向Ｒに挿入可能な形状であるため、スロット２５をセミオープンスロットとしても好適である。この場合、ティース２６の径方向内側Ｒ１の端部には、周方向Ｃに突出する突出部が形成され、径方向開口部２５ａの周方向Ｃの幅がオープンスロットの場合よりも狭くなる。
【００１７】
図１及び２に示すように、スロット２５は、スロット一般部２５１と、スロット幅広部２５２とを含んでいる。本実施形態では、ステータコア２の第１コア部２１に形成されたスロット２５がスロット一般部２５１として機能し、ステータコア２の第２コア部２２に形成されたスロット２５がスロット幅広部２５２として機能する。
【００１８】
スロット一般部２５１は、スロット２５におけるスロット幅広部２５２以外の部分に相当する。スロット一般部２５１の周方向Ｃの幅は、後述するセグメント導体４の導体辺部４１の周方向Ｃの幅よりも僅かに大きく設定されている。スロット幅広部２５２の周方向Ｃの幅は、スロット一般部２５１の周方向Ｃの幅よりも大きく設定されている。本実施形態では、スロット幅広部２５２の径方向Ｒの長さも、スロット一般部２５１の径方向Ｒの長さよりも大きく設定されている。前述のように、本実施形態では、ステータコア２の第２コア部２２がステータコア２の軸方向第１側Ｌ１の端部に配置されているため、スロット幅広部２５２は、ステータコア２の軸方向第１側Ｌ１の端部に位置している。
【００１９】
スロット２５には、エポキシ樹脂等の電気的絶縁体である絶縁樹脂２７が充填されている。絶縁樹脂２７は、スロット２５内における少なくともスロット幅広部２５２の中に充填される。本実施形態では、図示は省略するが、スロット幅広部２５２に加え、スロット一般部２５１の中にも絶縁樹脂２７が充填されている。
【００２０】
図示は省略するが、ステータ１（ステータコア２）の径方向内側Ｒ１には、永久磁石又は電磁石を備えた界磁としてのロータが、ステータ１に対して相対回転可能に配置され、ステータ１から発生する回転磁界により回転する。つまり、本実施形態に係るステータ１は、インナロータ型であって回転界磁型の回転電機用のステータである。
【００２１】
２．コイルの構成
以下では、コイル３の構成について詳細に説明する。図１及び２に示すように、コイル３は、導体辺部４１が径方向Ｒにｎ個配列されたｎ層巻構造である。ここで、ｎは２以上の整数（例えば、２以上１０以下の整数。特に２以上の偶数が望ましい。）であり、回転電機に要求されるトルクや許容される逆起電力の大きさ等に応じて設定される。本実施形態では、コイル３は８層巻構造とされており、各スロット２５内には、８本の導体辺部４１が径方向Ｒに積み重なるように、一列に整列配置されている。
【００２２】
コイル３は、複数のセグメント導体４を順次接合して構成されている。本実施形態では、複数のセグメント導体４は、コイル３が重ね巻によりステータコア２に巻装されるように接合されている。セグメント導体４は、延在方向に直交する面における断面形状が、例えば矩形状の線状導体で構成されている。なお、線状導体の矩形状断面の角部には、適宜、Ｃ面取りやＲ面取り等の面取り形状が形成されると良い。この線状導体を構成する材料として、例えば、銅、アルミニウム等を採用することができる。また、線状導体の表面は、異なる部材間の電気的な接続箇所を除き、樹脂等（例えば、ポリイミド等）からなる絶縁皮膜により被覆されている。
【００２３】
ここで、図３を用いて、セグメント導体４の構成について説明する。図３は、互いに接合された一対のセグメント導体４の配置状態を示す図である。具体的には、図３は、ステータ１の一部の周方向Ｃに沿った断面を平面状に展開したものを、径方向内側Ｒ１から見た図である。なお、図３においては、説明の便宜上、ステータコア２に配置された複数のセグメント導体４のうち、互いに接合された一対のセグメント導体４のみが図示されていると共に、ステータコア２に設けられた複数のスロット２５のうち、その一対のセグメント導体４が配置された２つのスロット２５のみが図示されている。
なお、以下の説明では、ステータコア２に対して渡り部４２が軸方向第１側Ｌ１に配置されたセグメント導体４を第１セグメント導体５とし、ステータコア２に対して渡り部４２が軸方向第２側Ｌ２に配置されたセグメント導体４を第２セグメント導体６とする。そして、セグメント導体４と記した場合には、第１セグメント導体５及び第２セグメント導体６の双方を区別することなく表すものとする。
【００２４】
図３に示すように、本実施形態に係るセグメント導体４は、径方向Ｒ視でＵ字状に形成されている。つまり、このセグメント導体４は、一対の導体辺部４１と、一対の導体辺部４１を接続する渡り部４２とを有している。本実施形態では、第１セグメント導体５における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１は、第１セグメント導体５における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１よりも、軸方向Ｌの長さが若干小さい。さらに、第２セグメント導体６における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１は、第２セグメント導体６における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１よりも、軸方向Ｌの長さが若干大きい。また、第１セグメント導体５における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１は、第２セグメント導体６における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１よりも、軸方向Ｌの長さが小さい。さらに、第１セグメント導体５における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１は、第２セグメント導体６における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１よりも、軸方向Ｌの長さが小さい。
なお、以下の説明では、第１セグメント導体５における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１を第１短辺部５１とし、第１セグメント導体５における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１を第１長辺部５２とする。さらに、第２セグメント導体６における周方向第１側Ｃ１の導体辺部４１を第２長辺部６１とし、第２セグメント導体６における周方向第２側Ｃ２の導体辺部４１を第２短辺部６２とする。そして、導体辺部４１と記した場合には、第１短辺部５１、第１長辺部５２、第２長辺部６１、及び第２短辺部６２のそれぞれを区別することなく表すものとする。
【００２５】
導体辺部４１は、スロット２５と平行に軸方向Ｌに延在している。本実施形態では、渡り部４２は、一対の導体辺部４１を接続している。具体的には、第１セグメント導体５の渡り部４２は、第１セグメント導体５の一対の導体辺部４１の軸方向第１側Ｌ１の端部同士を接続し、第２セグメント導体６の渡り部４２は、第２セグメント導体６の一対の導体辺部４１の軸方向第２側Ｌ２の端部同士を接続している。渡り部４２には、一対の導体辺部４１を径方向Ｒにオフセットさせるオフセット部４２１が形成されている。本実施形態では、オフセット部４２１は、渡り部４２における周方向Ｃの中央部に形成されており、一対の導体辺部４１を径方向Ｒに１層分オフセットさせるように形成されている（図６参照）。
【００２６】
なお、図３においては、第１セグメント導体５の一対の導体辺部４１と、第２セグメント導体６の一対の導体辺部４１とが、それぞれ互いに接合されている。しかし、本実施形態では、前述のように、コイル３が重ね巻によりステータコア２に巻装されているため、図３における一対のセグメント導体４の接合態様は、本実施形態における一対のセグメント導体４の実際の接合態様と異なる。本実施形態における一対のセグメント導体４の実際の接合態様は、以下の通りである。即ち、第１セグメント導体５の第１短辺部５１と、第２セグメント導体６の第２長辺部６１とが接合されている。そして、第１セグメント導体５の第１長辺部５２は、別の第２セグメント導体６の第２短辺部６２と接合され、第２セグメント導体６の第２短辺部６２は、別の第１セグメント導体５の第１長辺部５２と接合されている。
本明細書では、コイル３が重ね巻によりステータコア２に巻装される構成であっても、説明の便宜上、図３のように第１セグメント導体５の一対の導体辺部４１と、第２セグメント導体６の一対の導体辺部４１とが、それぞれ互いに接合されるものとして説明を行う。
なお、以下の説明では、第１セグメント導体５の第１短辺部５１及び第２セグメント導体６の第２長辺部６１から構成される一対の導体辺部４１を第１導体辺部対７とし、第１セグメント導体５の第１長辺部５２及び第２セグメント導体６の第２短辺部６２から構成される一対の導体辺部４１を第２導体辺部対８とする。
【００２７】
図２に示すように、導体辺部４１は、スロット２５内に配置されており、導体辺部４１の先端部、つまり、導体辺部４１における渡り部４２との接続部とは反対側の端部には、接合先端部４３が設けられている。渡り部４２は、ステータコア２の軸方向Ｌの外側に配置されている。スロット２５内においては、第１セグメント導体５の導体辺部４１と第２セグメント導体６の導体辺部４１とが軸方向Ｌに沿って直線状に延在するように、それらの接合先端部４３が対向しており、当該接合先端部４３同士が溶融接合部４４によって接合されている。溶融接合部４４は、互いに対向する一対の接合先端部４３が溶融された後に固化したものである。本実施形態では、溶融接合部４４は、互いに対向する一対の接合先端部４３を溶接することによって形成される。
ここで、接合先端部４３同士の配置に関して「対向」とは、２つの接合先端部４３同士が、溶接等の溶融接合部が形成される接合方法によって接合できる程度近接していることを指し、２つの接合先端部４３が互いに接触していること、及び僅かに離間していることの双方を含む。
【００２８】
本実施形態では、溶融接合部４４は、スロット幅広部２５２の中に位置している。また、本実施形態では、溶融接合部４４は、軸方向Ｌに直交する面に対して傾斜するように形成されている。
なお、以下の説明では、第１導体辺部対７を構成する一対の導体辺部４１の接合先端部４３同士を接合する溶融接合部４４を第１溶融接合部４４１とし、第２導体辺部対８を構成する一対の導体辺部４１の接合先端部４３同士を接合する溶融接合部４４を第２溶融接合部４４２とする。そして、溶融接合部４４と記した場合には、第１溶融接合部４４１及び第１溶融接合部４４１の双方を区別することなく表すものとする。
【００２９】
本実施形態では、第１溶融接合部４４１と第２溶融接合部４４２とは、互いに軸方向Ｌの位置が異なっている。具体的には、第２溶融接合部４４２が第１溶融接合部４４１よりも軸方向第２側Ｌ２に位置している。
【００３０】
３．回転電機用電機子の製造方法
以下では、回転電機用電機子の製造方法の実施形態である、ステータ１の製造工程Ｓ１について説明する。
【００３１】
図４に示すように、製造工程Ｓ１は、準備工程Ｓ１１と、第１配置工程Ｓ１２と、第２配置工程Ｓ１３と、第１溶接工程Ｓ１４と、第２溶接工程Ｓ１５と、充填工程Ｓ１６とを備えている。
【００３２】
準備工程Ｓ１１は、コイル３を構成する複数のセグメント導体４と、ステータコア２とを準備する工程である。準備工程Ｓ１１では、セグメント導体４として、複数の第１セグメント導体５と、第１セグメント導体５の数に対応する数の第２セグメント導体６とを準備する。
【００３３】
第１配置工程Ｓ１２は、第１導体辺部対７における一対の接合先端部４３を互いに対向させた状態で、第１導体辺部対７をスロット２５内に配置する工程である。具体的には、第１配置工程Ｓ１２では、第１セグメント導体５の第１短辺部５１と第２セグメント導体６の第２長辺部６１とが軸方向Ｌに沿って直線状に延在するように、それらの接合先端部４３を互いに対向させた状態で、第１セグメント導体５及び第２セグメント導体６をスロット２５に対して配置する。
【００３４】
第２配置工程Ｓ１３は、第１配置工程Ｓ１２にてスロット２５内に配置した一対のセグメント導体４とは別の一対のセグメント導体４によって構成された第２導体辺部対８が、第１導体辺部対７に対して径方向開口部２５ａ側（径方向内側Ｒ１）に隣接するように、当該第２導体辺部対８をスロット２５内に配置する工程である。第２配置工程Ｓ１３では、第１配置工程Ｓ１２において第１導体辺部対７が配置されたスロット２５において、第２導体辺部対８を構成する第１セグメント導体５の第１長辺部５２と第２セグメント導体６の第２短辺部６２とが軸方向Ｌに沿って直線状に延在するように、第１セグメント導体５及び第２セグメント導体６を配置する。図５及び６に示すように、第２配置工程Ｓ１３では、上記別の一対のセグメント導体４によって構成された第２導体辺部対８における一対の接合先端部４３を互いに離間させて隙間８ａを形成する。そして、軸方向Ｌにおいて、隙間８ａが形成された範囲内に、第１配置工程Ｓ１２にて配置した第１導体辺部対７における一対の接合先端部４３が互いに対向する部分が位置するように、第２導体辺部対８を配置する。
【００３５】
図５は、第１配置工程Ｓ１２及び第２配置工程Ｓ１３にてスロット２５内に配置された複数対のセグメント導体４を示す図である。具体的には、図５は、スロット２５内に配置された複数対のセグメント導体４を周方向Ｃへ平面状に展開したものを、径方向内側Ｒ１から見た図である。なお、図５では、第１配置工程Ｓ１２及び第２配置工程Ｓ１３を１回ずつ行った場合に配置された２対のセグメント導体４を実線で表している。また、図５では、一対のセグメント導体４を配置する対象のスロット２５を変えながら第１配置工程Ｓ１２及び第２配置工程Ｓ１３を繰り返すことによって配置される複数対のセグメント導体４を２点鎖線で表している。図６は、図５において実線で表した２対のセグメント導体４を軸方向第１側Ｌ１から見た図であり、一対のセグメント導体４における第２導体辺部対８が、別の一対のセグメント導体４における第１導体辺部対７に対して径方向開口部２５ａ側（径方向内側Ｒ１）に隣接している状態を示している。
【００３６】
第１溶接工程Ｓ１４は、径方向開口部２５ａ及び隙間８ａを通して、第１導体辺部対７の接合先端部４３同士を溶接して第１溶融接合部４４１を形成する工程である。本実施形態では、レーザビームＬＢを用いたレーザ溶接によって第１導体辺部対７の接合先端部４３同士の接合を行う。図７に示すように、本実施形態の第１溶接工程Ｓ１４では、ステータコア２の軸方向Ｌに直交する面をレーザビームＬＢに対して傾斜させた状態でレーザビームＬＢの照射を行う。これは、照射されたレーザビームＬＢが、ステータコア２及び溶接対象以外のセグメント導体４によって阻害されることなく、径方向開口部２５ａ及び隙間８ａを通して、第１導体辺部対７における一対の接合先端部４３が互いに対向する部分に到達できるようにするためである。そこで、レーザビームＬＢの光源側に向かうに従ってレーザビームＬＢの光路とステータコア２との距離が大きくなるように、ステータコア２を傾斜させる。なお、レーザビームＬＢに対してステータコア２を傾斜させるためには、例えば、水平面に対して、ステータコア２を傾斜させても良いし、レーザビームＬＢの光路を傾斜させても良いし、双方を傾斜させても良い。そして、レーザビームＬＢを、径方向開口部２５ａ及び隙間８ａを通して、第１導体辺部対７における一対の接合先端部４３が互いに対向する部分に照射することにより、当該接合先端部４３同士を溶接して第１溶融接合部４４１を形成する。
【００３７】
本実施形態においては、互いに対向する一対の接合先端部４３の対向面が、周方向Ｃ視で軸方向Ｌに直交する面に対して傾斜している。この対向面の傾斜角度は、レーザビームＬＢが対向面に対して平行に入射するように、セグメント導体４に対するレーザビームＬＢの入射角に応じて設定されている。
【００３８】
第２溶接工程Ｓ１５は、第２導体辺部対８の隙間８ａを狭め、その後、径方向開口部２５ａを通して、第２導体辺部対８の接合先端部４３同士を溶接して第２溶融接合部４４２を形成する工程である。本実施形態の第２溶接工程Ｓ１５では、第２導体辺部対８を構成する第１長辺部５２及び第２短辺部６２における一対の接合先端部４３が互いに対向するように、第１セグメント導体５を軸方向第２側Ｌ２へ押圧することによって第１長辺部５２を第２短辺部６２に対して接近させる。これにより、第２導体辺部対８における一対の接合先端部４３が互いに対向した状態となる。その後、第１溶接工程Ｓ１４と同様に、ステータコア２の軸方向Ｌに直交する面をレーザビームＬＢに対して傾斜させた状態でレーザビームＬＢの照射を行う。この際のステータコア２の傾斜角度も、第１溶接工程Ｓ１４と同様にすると好適である。そして、レーザビームＬＢを、径方向開口部２５ａを通して、第２導体辺部対８における一対の接合先端部４３が互いに対向する部分に照射することにより、当該接合先端部４３同士を溶接して第２溶融接合部４４２を形成する。
【００３９】
上記の第１配置工程Ｓ１２、第２配置工程Ｓ１３、第１溶接工程Ｓ１４、及び第２溶接工程Ｓ１５を繰り返すことにより、準備工程Ｓ１１にて準備した全てのセグメント導体４が接合されてコイル３が形成される。なお、第１配置工程Ｓ１２及び第２配置工程Ｓ１３を１回ずつ行った後に、第１溶接工程Ｓ１４及び第２溶接工程Ｓ１５を１回ずつ行っても良いし、第１配置工程Ｓ１２及び第２配置工程Ｓ１３を複数回行った後に、第１溶接工程Ｓ１４及び第２溶接工程Ｓ１５を複数回行っても良い。例えば、ステータコア２の周方向Ｃの全域に亘って、互いに径方向Ｒに隣接する第１導体辺部対７及び第２導体辺部対８をスロット２５内に配置し、周方向Ｃの全域に亘って連続的に第１溶接工程Ｓ１４を行い、その後、周方向Ｃの全域に亘って連続的に第２溶接工程Ｓ１５を行うようにしても良い。
【００４０】
充填工程Ｓ１６は、スロット２５内における少なくともスロット幅広部２５２の中に、絶縁体としての絶縁樹脂２７を充填する工程である。各スロット２５内における全ての第１溶接工程Ｓ１４及び第２溶接工程Ｓ１５が完了した後、充填工程Ｓ１６を行う。本実施形態の充填工程Ｓ１６では、スロット幅広部２５２とスロット一般部２５１とを含むスロット２５の全体に絶縁樹脂２７を充填する。
【００４１】
４．その他の実施形態
（１）上記の実施形態では、ステータコア２の軸方向Ｌに直交する面をレーザビームＬＢに対して傾斜させた状態でレーザビームＬＢの照射を行う構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば、ステータコア２の軸方向Ｌに直交する面をレーザビームＬＢに対して傾斜させず、レーザビームＬＢがステータコア２の軸方向Ｌに直交する面と平行に照射されるようにしても良い。この場合、レーザビームＬＢの光源をステータコア２の径方向内側Ｒ１に配置するか、それができない場合にはミラーやレンズ等によってレーザビームＬＢを屈曲させて照射する構成とすると良い。
【００４２】
（２）上記の実施形態では、スロット幅広部２５２がステータコア２の軸方向第１側Ｌ１の端部に位置している構成を例として説明した。しかし、スロット幅広部２５２は、ステータコア２の軸方向Ｌの一部に配置されていれば良く、例えばステータコア２の軸方向第２側Ｌ２の端部に配置されていても良いし、ステータコア２の軸方向Ｌの中央部に配置されていても良い。また、スロット２５が、スロット幅広部２５２を備えず、スロット２５の周方向Ｃの幅が軸方向Ｌの全体に亘って一定に形成されていても良い。
【００４３】
（３）上記の実施形態では、第１溶融接合部４４１と第２溶融接合部４４２との軸方向Ｌの位置が互いに異なっている構成を例として説明した。しかしこれに限定されず、第１溶融接合部４４１と第２溶融接合部４４２との軸方向Ｌの位置が同じとなっていても良い。但しこの場合には、第１溶融接合部４４１と第２溶融接合部４４２との間の電気的な絶縁性を、絶縁樹脂２７等によって確保できるようにすることが好ましい。
【００４４】
（４）上記の実施形態では、スロット２５内の少なくともスロット幅広部２５２に絶縁樹脂２７が充填される構成を例として説明した。しかしこれに限定されず、スロット２５に絶縁樹脂２７が充填されない構成としても良い。この場合、溶融接合部４４の電気的絶縁は、例えば、溶融接合部４４に絶縁塗料を塗布したり、溶融接合部４４の周囲に絶縁シートを配置したりすることによって行うと好適である。また、スロット２５の内壁面とセグメント導体４（コイル３）との間の電気的絶縁も、例えば、スロット２５の内壁面に沿って配置された絶縁シートやスロット２５の内壁面に塗布された絶縁塗料等によって行うと好適である。
【００４５】
（５）上記の実施形態では、セグメント導体４が、径方向Ｒ視でＵ字状に形成され、一対の導体辺部４１と、一対の導体辺部４１を接続する渡り部４２とを有している構成とされている場合を例として説明した。しかし、セグメント導体４の形状はこれに限定されず、例えば、セグメント導体４が、Ｊ字状に形成され、１つの導体辺部４１と当該導体辺部４１に接続された渡り部４２とを有している構成とされていても良い。
【００４６】
（６）上記の実施形態では、コイル３が重ね巻によりステータコア２に巻装されるように構成された複数のセグメント導体４を備えた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばコイル３が波巻によりステータコア２に巻装されるように構成された複数のセグメント導体４を備えた構成としても良い。
【００４７】
（７）上記の実施形態では、セグメント導体４における延在方向に直交する面における断面形状が、矩形状である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、線状導体の断面形状は、矩形状以外の形状であってもよく、例えば、円形状や楕円形状であっても良いし、三角形状や五角形以上の多角形状等であっても良い。
【００４８】
（８）上記の実施形態では、スロット２５が軸方向Ｌに平行に延びる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、スロット２５の全体又は一部が、軸方向Ｌに対して傾斜して延びる構成としても好適である。この場合であっても、スロット２５は、コア基準面Ｓの軸方向Ｌに延びるものとなる。
【００４９】
（９）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【００５０】
５．上記実施形態の概要
以下、上記において説明した回転電機用電機子（１）およびその製造方法（Ｓ１）の概要について説明する。
【００５１】
回転電機用電機子（１）の製造方法（Ｓ１）は、
軸方向（Ｌ）に延びると共に径方向（Ｒ）における一方側に径方向開口部（２５ａ）を有するスロット（２５）が周方向（Ｃ）に複数配置された円筒状の電機子コア（２）と、複数のセグメント導体（４）を接合して構成されて前記電機子コア（２）に巻装されたコイル（３）と、を備え、前記セグメント導体（４）は、前記軸方向（Ｌ）に沿って前記スロット（２５）内に配置される導体辺部（４１）と、前記電機子コア（２）における前記軸方向（Ｌ）の外側に配置される渡り部（４２）とを有し、前記導体辺部（４１）に接合先端部（４３）が設けられる、回転電機用電機子（１）の製造方法（Ｓ１）であって、
複数の前記セグメント導体（４）のうち、前記電機子コア（２）に対して前記渡り部（４２）が前記軸方向（Ｌ）の一方側に配置される前記セグメント導体（４）を第１セグメント導体（５）とし、前記電機子コア（２）に対して前記渡り部（４２）が前記軸方向（Ｌ）の他方側に配置される前記セグメント導体（４）を第２セグメント導体（６）として、前記第１セグメント導体（５）の１つの前記導体辺部（４１）と、前記第２セグメント導体（６）の１つの前記導体辺部（４１）とから第１導体辺部対（７）を構成して、当該第１導体辺部対（７）の一対の前記接合先端部（４３）を互いに対向させた状態で、前記第１導体辺部対（７）を前記スロット（２５）内に配置する第１配置工程（Ｓ１２）と、
前記第１導体辺部対（７）を構成する前記第１セグメント導体（５）とは別の前記第１セグメント導体（５）の１つの前記導体辺部（４１）と、前記第１導体辺部対（７）を構成する前記第２セグメント導体（６）とは別の前記第２セグメント導体（６）の１つの前記導体辺部（４１）とから第２導体辺部対（８）を構成して、当該第２導体辺部対（８）の一対の前記接合先端部（４３）を互いに離間させて隙間（８ａ）を形成した状態で、前記第２導体辺部対（８）を前記第１導体辺部対（７）に対して前記径方向開口部（２５ａ）側に隣接させて配置し、前記軸方向（Ｌ）において、前記隙間（８ａ）が形成された範囲内に、前記第１導体辺部対（７）の一対の前記接合先端部（４３）が互いに対向する部分が位置するように、かつ、前記隙間（８ａ）が前記スロット（２５）内に位置するように、前記第２導体辺部対（８）を前記スロット（２５）内に配置する第２配置工程（Ｓ１３）と、
前記径方向開口部（２５ａ）、及び前記隙間（８ａ）を通して、前記第１導体辺部対（７）の前記接合先端部（４３）同士を溶接して第１溶融接合部（４４１）を形成する第１溶接工程（Ｓ１４）と、
前記隙間（８ａ）を狭め、前記径方向開口部（２５ａ）を通して、前記第２導体辺部対（８）の前記接合先端部（４３）同士を溶接して第２溶融接合部（４４２）を形成する第２溶接工程（Ｓ１５）と、を備える。
【００５２】
このような構成により、第１セグメント導体（５）の導体辺部（４１）と、第２セグメント導体（６）の導体辺部（４１）とを、スロット（２５）内において接合させることができる。そのため、電機子コア（２）の軸方向（Ｌ）の外側においてセグメント導体（４１）同士を接合する構成に比べて、コイル（３）の軸方向（Ｌ）の長さを小さく抑えることが容易となる。したがって、回転電機用電機子（１）の軸方向（Ｌ）における大型化や回転電機の効率の低下を抑制することができる。また、第１導体辺部対（７）の溶接に続いて第２導体辺部対（８）の溶接を行うことができると共に、これらの溶接をいずれもスロット（２５）の径方向開口部（２５ａ）側から行うことができるため、回転電機用電機子（１）の製造工程（Ｓ１）や製造装置を簡略化することが容易となる。
【００５３】
ここで、前記第１溶融接合部（４４１）と、第２溶融接合部（４４２）とは、互いに前記軸方向（Ｌ）の位置が異なると好適である。
【００５４】
一般的に、セグメント導体（４１）の表面には絶縁被膜等が形成されているが、溶接により形成される溶融接合部（４４１，４４２）ではこの絶縁被膜等がなくなる。しかし、この構成によれば、第１溶融接合部（４４１）と第２溶融接合部（４４２）とが互いに接触し難いようにすることができる。したがって、第１溶融接合部（４４１）と第２溶融接合部（４４２）との間の絶縁処理を簡略化することが可能となる。
【００５５】
また、前記スロット（２５）は、その前記軸方向（Ｌ）の一部にスロット幅広部（２５２）を有し、
前記スロット幅広部（２５２）の前記周方向（Ｃ）の幅は、前記スロット幅広部（２５２）以外のスロット一般部（２５１）の前記周方向（Ｃ）の幅よりも大きく、
前記スロット幅広部（２５２）の中に、前記第１溶融接合部（４４１）、及び前記第２溶融接合部（４４２）を形成すると好適である。
【００５６】
この構成によれば、第１溶接工程（Ｓ１４）及び第２溶接工程（Ｓ１５）のそれぞれにおいて、互いに対向する接合先端部（４３）を、スロット（２５）の周方向（Ｃ）の両側の内壁面からある程度離間させることができる。したがって、互いに対向する接合先端部（４３）を溶接する際に、電機子コア（２）に熱が伝導することを抑制でき、接合先端部（４３）同士を良好に溶接することができる。
【００５７】
一例として、上記のようにスロット（２５）がスロット幅広部（２５２）を有する構成において、
前記スロット幅広部（２５２）は、前記電機子コア（２）における前記軸方向（Ｌ）の一方側の端部に配置されていると好適である。
【００５８】
この構成によれば、互いに対向する接合先端部（４３）を、電機子コア（２）が邪魔になり難く溶接し易い位置に配置することができる。したがって、接合先端部（４３）同士を良好に溶接することができる。
【００５９】
さらに、前記第２溶接工程（Ｓ１５）の後に、前記スロット（２５）内における少なくとも前記スロット幅広部（２５２）の中に、絶縁体としての樹脂（２７）を充填する充填工程（Ｓ１６）をさらに備えると好適である。
【００６０】
この構成によれば、電機子コア（２）とコイル（３）との絶縁、及び第１溶融接合部（４４１）と第２溶融接合部（４４２）との絶縁を良好に行うことができると共に、コイル（３）を電機子コア（２）に対して良好に固定することができる。
【００６１】
回転電機用電機子（１）は、
軸方向（Ｌ）に延びるスロット（２５）が周方向（Ｃ）に複数配置された円筒状の電機子コア（２）と、前記電機子コア（２）に巻装されたコイル（３）と、を備えた回転電機用電機子（１）であって、
前記コイル（３）は、複数のセグメント導体（４）を接合して構成され、
前記セグメント導体（４）のそれぞれは、前記軸方向（Ｌ）に沿って前記スロット（２５）内に配置される導体辺部（４１）と、前記電機子コア（２）における前記軸方向（Ｌ）の外側に配置される渡り部（４２）とを有し、
前記導体辺部（４１）に接合先端部（４３）が設けられ、
複数の前記セグメント導体（４）のうち、前記電機子コア（２）に対して前記渡り部（４２）が前記軸方向（Ｌ）の一方側に配置される前記セグメント導体（４）を第１セグメント導体（５）とし、前記電機子コア（２）に対して前記渡り部（４２）が前記軸方向（Ｌ）の他方側に配置される前記セグメント導体（４）を第２セグメント導体（６）として、前記第１セグメント導体（５）の前記接合先端部（４３）と、前記第２セグメント導体（６）の前記接合先端部（４３）とが、前記スロット（２５）内において、溶融接合部（４４）によって接合されており、
径方向（Ｒ）に隣接する前記溶融接合部（４４）は、互いに前記軸方向（Ｌ）の位置が異なる。
【００６２】
この構成によれば、第１セグメント導体（５）の導体辺部（４１）と、第２セグメント導体（６）の導体辺部（４１）とを接合する溶融接合部（４４）がスロット（２５）内に位置している。そのため、電機子コア（２）の軸方向（Ｌ）の外側においてセグメント導体（４）同士が接合されたコイル（３）を備える構成に比べて、コイル（３）の軸方向（Ｌ）の長さを小さく抑えることが容易となっている。したがって、回転電機用電機子（１）の軸方向（Ｌ）における大型化や回転電機の効率の低下を抑制することができる。また、径方向（Ｒ）に隣接する溶融接合部（４４）の軸方向（Ｌ）の位置が互いに異なるため、これらが接触し難い構成となっている。したがって、溶融接合部（４４）の絶縁処理を簡略化することが可能となっている。
【００６３】
ここで、前記スロット（２５）は、その前記軸方向（Ｌ）の一部にスロット幅広部（２５２）を有し、
前記スロット幅広部（２５２）の前記周方向（Ｃ）の幅は、前記スロット幅広部（２５２）以外のスロット一般部（２５１）の前記周方向（Ｃ）の幅よりも大きく、
前記スロット幅広部（２５２）の中に前記溶融接合部（４４）が位置すると好適である。
【００６４】
この構成によれば、第１セグメント導体（５）の接合先端部（４３）と第２セグメント導体（６）の接合先端部（４３）とが、スロット（２５）の周方向（Ｃ）の両側の内壁面からある程度離間した位置に配置されることになる。そのため、第１セグメント導体（５）の接合先端部（４３）と第２セグメント導体（６）の接合先端部（４３）とを、例えば溶接等によって接合する場合の接合作業を行い易い構成となっている。
【００６５】
一例として、上記のようにスロット（２５）がスロット幅広部（２５２）を有する構成において、
前記スロット幅広部（２５２）は、前記電機子コア（２）における前記軸方向（Ｌ）の一方側の端部に配置されていると好適である。
【００６６】
この構成によれば、第１セグメント導体（５）の接合先端部（４３）と第２セグメント導体（６）の接合先端部（４３）とを接合する接合作業を行う場合に、電機子コア（２）が邪魔になり難い位置に接合部が配置されることになる。したがって、接合先端部（４３）同士の接合を容易に行い易い構成となっている。
【００６７】
ここで、前記スロット（２５）内における少なくとも前記スロット幅広部（２５２）の中に、絶縁体としての樹脂（２７）が充填されていると好適である。
【００６８】
この構成によれば、電機子コア（２）とコイル（３）との絶縁、及び径方向（Ｒ）に隣接する溶融接合部（４４）同士の絶縁を良好に確保することができると共に、コイル（３）が電機子コア（２）に対して良好に固定された状態とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本開示に係る技術は、軸方向に延びるスロットが周方向に複数配置された円筒状の電機子コアと、前記電機子コアに巻装されたコイルと、を備えた回転電機用電機子に利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１      ：ステータ（回転電機用電機子）
２      ：ステータコア（電機子コア）
２５    ：スロット
２５２  ：スロット幅広部
２５ａ  ：径方向開口部
２７    ：絶縁樹脂（樹脂）
３      ：コイル
４      ：セグメント導体
４１    ：導体辺部
４２    ：渡り部
４３    ：接合先端部
４４    ：溶融接合部
４４１  ：第１溶融接合部
４４２  ：第２溶融接合部
５      ：第１セグメント導体
６      ：第２セグメント導体
７      ：第１導体辺部対
８      ：第２導体辺部対
８ａ    ：隙間
Ｒ      ：径方向
Ｌ      ：軸方向
Ｃ      ：周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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