(57)【要約】【課題】適切な焼成温度の設定を可能とする連続焼成機を提供する。【解決手段】発熱体としてのカーボンヒーター７を収容しカーボンヒーター７の熱を発熱面である外面３ｄから放出する収容部としての焼成庫３と、焼成庫３の外面３ｄを外側から覆い内部に空間を区画するカバー部２９と、カバー部２９内で焼成庫３の外面３ｄに対向配置された反射板としての内側壁３１とを備え、内側壁３１に対する内側に焼成庫３の外面３ｄとの間で外面３ｄからの輻射熱を反射させる第一断熱空間３５ａを区画し、内側壁３１に対する外側に輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂを区画する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を収容し前記発熱体の熱を発熱面から放出する収容部と、
前記発熱面を外側から覆い内部に空間を区画するカバー部と、
前記カバー部内で前記発熱面に対向配置された反射板とを備え、
前記反射板に対する内側に前記発熱面との間で前記発熱面からの輻射熱を反射させる第一断熱空間を区画し、前記反射板に対する外側に前記輻射熱から遮断された第二断熱空間を区画する、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項２】
請求項１記載の断熱構造であって、
前記カバー部は、上方に前記カバー部の内外を連通する開口部を備え、
前記第一断熱空間は、少なくとも上方に開放され、前記輻射熱による内部の熱気を前記カバー部の前記開口部を介して上方に抜く、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項３】
請求項２記載の断熱構造であって、
前記第一断熱空間は、前記反射板に沿った水平方向の両側で開放された、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項４】
請求項２又は３記載の断熱構造であって、
前記第二断熱空間は、少なくとも上方に開放され、前記反射板を介して伝導された熱による内部の熱気を前記カバー部の前記開口部を介して上方に抜く、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項５】
請求項４記載の断熱構造であって、
前記第二断熱空間は、前記水平方向の両側で開放された、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の断熱構造であって、
前記反射板の外側に配置された仕切板を備え、
前記仕切板に対する外側に第三断熱空間を区画する、
ことを特徴とする断熱構造。
【請求項７】
請求項６記載の断熱構造であって、
前記第三断熱空間は、前記反射板に沿った水平方向の両側で開放され、前記仕切板に沿って前記水平方向に空気が流れる、
ことを特徴とする断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、惣菜、米菓、ピザ等の焼成調理を可能とした連続焼成機等に供される断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の断熱構造としては、特許文献１に記載のコンベア式焼き物機に採用されたものがある。
【０００３】
焼き物機は、加熱庫内を走行する走行コンベヤと、この走行コンベヤ上の食材を加熱するガスバーナを備え、食材を走行コンベヤで搬送しながら焼成する。
【０００４】
このような焼き物機は、大量の食材の連続的な加熱調理によって加熱庫の外壁が温度上昇することに鑑みて、加熱庫の構成壁に水冷壁を採用している。
【０００５】
水冷壁は、水を貯蔵しておき、その貯蔵した水が接触している外壁から熱を吸収することで、熱が外部に影響しないように断熱することができる。
【０００６】
しかし、水冷壁では、吸収できる熱に限界があり、外壁の温度上昇が避けられず、断熱構造としては不十分であった。一方、水の循環システムや冷却ファンを用いることでより多くの熱を吸収できるようになるが、構造が複雑化する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１５３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、簡単な構造では断熱性能に限界があった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、簡単な構造で断熱性能を向上するために、発熱体を収容し前記発熱体の熱を発熱面から放出する収容部と、前記発熱面を外側から覆い内部に空間を区画するカバー部と、前記カバー部内で前記発熱面に対向配置された反射板とを備え、前記反射板に対する内側に前記発熱面との間で前記発熱面からの輻射熱を反射させる第一断熱空間を区画し、前記反射板に対する外側に前記輻射熱から遮断された第二断熱空間を区画する断熱構造の最も主な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、第一断熱空間内で焼成庫からの輻射熱を内側壁により反射し、内側壁の外側に焼成庫からの輻射熱から遮断された第二断熱空間を区画するから、第一断熱空間及び第二断熱空間内の空気の対流を通じて、確実に空気断熱を行うことができ、簡単な構造で断熱性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】連続焼成機の正面図である（実施例１）。
【図２】図１の図１の連続焼成機の一部断面図である（実施例１）。
【図３】図１の連続焼成機の側面図である（実施例１）。
【図４】図１の連続焼成機の一部を省略した平面図である（実施例１）。
【図５】図３の側部断熱構造部を示す要部拡大図である（実施例１）。
【図６】図５の側部断熱構造部のカバー部を示す斜視図であり、（Ａ）は外部側から見た状態、（Ｂ）は内部側から見た状態である（実施例１）。
【図７】カーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図であり、（Ａ）は、図１の正面図に対応し、（Ｂ）は、図３の側面図に対応する（実施例１）。
【図８】図７のカーボンヒーターのヒーター体及び保護カバーを示す斜視図である（実施例１）。
【図９】連続焼成機の正面図である（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
簡単な構造で断熱性能を向上するという目的を、空気断熱を行う断熱構造によって実現した。
【００１３】
断熱構造は、発熱体を収容し発熱体の熱を発熱面から放出する収容部と、発熱面を外側から覆い内部に空間を区画するカバー部と、カバー部内で発熱面に対向配置された反射板とを備え、反射板に対する内側に発熱面との間で発熱面からの輻射熱を反射させる第一断熱空間を区画し、反射板に対する外側に輻射熱から遮断された第二断熱空間を区画する。
【００１４】
カバー部は、上方にカバー部の内外を連通する開口部を備え、第一断熱空間は、少なくとも上方に開放され、輻射熱による内部の熱気をカバー部の開口部を介して上方に抜く構成であってもよい。
【００１５】
第一断熱空間は、さらに反射板に沿った水平方向の両側で開放された構成であってもよい。
【００１６】
第二断熱空間は、少なくとも上方に開放され、反射板を介して伝導された熱による内部の熱気をカバー部の開口部を介して上方に抜く構成であってもよい。
【００１７】
第二断熱空間は、さらに反射板に沿った水平方向の両側で開放された構成であってもよい。
【００１８】
断熱構造は、反射板の外側に配置された仕切板を備え、仕切板に対する外側に第三断熱空間を区画する構成を採用してもよい。
【００１９】
第三断熱空間は、水平方向の両側で開放され、仕切板に沿って水平方向に空気が流れる構成であってもよい。
【実施例１】
【００２０】
［連続焼成機］
図１は、連続焼成機の正面図、図２は、図１の連続焼成機の一部断面図、図３は、図１の連続焼成機の側面図、図４は、図１の連続焼成機の一部を省略した平面図である。
【００２１】
なお、以下の説明において走行方向とは、コンベアの走行方向であり、コンベアによる被焼成物の搬送方向に一致する。幅方向とは、装置幅方向であり、走行方向に直交するコンベアの幅方向に一致する。
【００２２】
図１〜図４のように、連続焼成機１は、断熱構造が適用された焼成庫３と、コンベア５と、発熱体として複数のカーボンヒーター７とを備え、被焼成物をコンベア５に載せて焼成庫３内を搬送しカーボンヒーター７によって焼成する。なお、発熱体としては、カーボンヒーター７に限られず、他の加熱源、例えばガスヒーター、ハロゲンヒーター、或はセラミックヒーター等を用いることも可能である。
【００２３】
焼成庫３は、金属製のパネル等で構成された本体フレーム部９の内部に焼成用の空間部３ａを区画した箱状に構成されている。焼成庫３は、本体フレーム部９の下部に設けられたキャスター９ａにより所望の位置に移動させ、脚部９ｂにより設置面Ｓ上に設置される。
【００２４】
焼成庫３の上部には、後述するカーボンヒーター７の支持部５９を囲む上部フレーム部１３を有している。上部フレーム部１３は、本体フレーム部９と同様に金属製のパネル等で構成されている。上部フレーム１３の幅方向両側には、開口部１３ａが設けられ、上部フレーム１３の上方は、開放されている。
【００２５】
上部フレーム１３内には、支持部５９の他、排気ダクト２７が配置されている。排気ダクト２７は、焼成庫３の上部に走行方向に複数設けられている。
【００２６】
各排気ダクト２７は、焼成庫３の上壁１１を貫通する貫通孔２７ａ及び上壁１１上に突設された排気塔２７ｂを有している。かかる排気ダクト２７は、焼成庫３の内外を連通し、焼成庫３内で隣接するカーボンヒーター７の各間に臨む。
【００２７】
排気塔２７ｂは、中空筒状の内部が貫通孔２７ａに連通しており、バルブ２７ｃによって開閉されるようになっている。これにより排気塔２７ｂは、排気ダクト２７を開閉可能とする。
【００２８】
排気塔２７ｂには、バルブ２７ｃの向きを示すインジケーター２７ｄが設けられている。本実施例において、インジケーター２７ｄは、バルブ２７ｃに連動する矢印形状の板となっており、矢印の先が上方に向いているときに排気塔２７ｂが開状態となる。
【００２９】
焼成庫３は、走行方向の両側に入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃがそれぞれ設けられている。焼成庫３に対しては、コンベア５により、入口開口部３ｂから焼成前の被焼成物が導入され、出口開口部３ｃから焼成後の被焼成物が導出される。
【００３０】
入口開口部３ｂの上下左右幅は、焼成庫３内への被焼成物の搬入ができ且つ焼成庫３内が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。出口開口部３ｃの上下左右幅は、焼成庫３内から被焼成物の搬出ができ且つ焼成庫３内が外気から影響を受けない程度の大きさに設定されている。入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃにエアカーテンやシート状のカーテン等を設けることもできる。
【００３１】
入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃの上方には煙ガイド１５が設けられている。煙ガイド１５は、走行方向の両側において、焼成庫３の外面３ｄに取り付けられている。煙ガイド１５は、それぞれ上下方向に伸びる中空筒状となっており、焼成庫３内から入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃを介して出てきた煙を上方に案内する。
【００３２】
焼成庫３の幅方向の両側には、カーボンヒーター７に対応した位置に扉１７がそれぞれ設けられている。この扉１７を開けて、カーボンヒーター７のメンテナンスを行わせることができる。本実施例では、焼成庫３の幅方向両側には、さらに側部断熱構造部２３が設けられている。
【００３３】
また、焼成庫３には、カーボンヒーター７の下方にカス受け１９が載置されている。カス受け１９は、コンベア５側から落下する被焼成物のカスを受けると共にカーボンヒーター７の反射板としても機能する。カス受け１９は、焼成庫３から幅方向にスライドさせるように引き出すことができ、カスの廃棄ができる。
【００３４】
側部断熱構造部２３は、本発明実施例に係る断熱構造を適用したものであり、幅方向の両側において焼成庫３の外面３ｄに取り付けられている。焼成庫３は、発熱体としてのカーボンヒーター７を収容した収容部であり、その外面が焼成庫３内のカーボンヒーター７の熱によって発熱する発熱面を構成する。この側部断熱構造部２３は、発熱面に対する空気断熱を行うものである。
【００３５】
なお、収容部としては、焼却炉、給湯器、ボイラー等のように発熱体を収容して発熱面を有するものであればよい。これに応じ、発熱体が、カーボンヒーター７等の加熱源の他、加熱された蒸気や湯等であってもよい。
【００３６】
図５は、図３の側部断熱構造部を示す要部拡大図、図６は、図５の側部断熱構造部のカバー部を示す斜視図であり、（Ａ）は外部側から見た状態、（Ｂ）は内部側から見た状態である。なお、図６（Ａ）は、説明のためにカバー部をずらして示しているが、実際は、図６（Ｂ）のようにカバー部がずれていない。なお、図６のカバー部は、図１〜図４のカバー部と若干相違しているが、基本的に同一構造である。
【００３７】
側部断熱構造部２３は、カーボンヒーター７に対応して走行方向に３つの断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃに分割されている。各断熱構造部分は、カバー部２９と、内側壁３１と、外側壁３３とを備える。
【００３８】
カバー部２９は、ステンレス等の金属製であり、焼成庫３の外面３ｄを外側から覆い、内部に空間を区画する。隣接する断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間では、カバー部２９内の空間が走行方向で閉じられずに連通している。両端の断熱構造部部分２３ａ，２３ｃのカバー部分２９は、走行方向の端部が閉じられている。
【００３９】
本実施例のカバー部２９は、下アーム２９ａと上アーム２９ｂとを介してカバー板２９ｃが焼成庫３の外面３ｄに取り付けられて対向配置されている。
【００４０】
下アーム２９ａは、カバー板２９ｃの下部の走行方向両側より幅方向に突出している。この下アーム２９ａは、焼成庫３の外面３ｄから幅方向に突出すると共に走行方向に伸びる板状の下フランジ部３０上に載置されている。フランジ部３０により、各断熱構造部分は、下部が閉じられている。
【００４１】
上アーム２９ｂは、カバー板２９ｃの上部の走行方向両側より幅方向に突出している。上アーム２９ｂは、焼成庫３の外面３ｄに締結されている。走行方向で隣接する上アーム部２９ｂ間には、カバー部２９の上方に内外を連通する開口部２９ｄが区画されている。
【００４２】
カバー板２９ｃは、焼成庫３の外面３ｄに沿った平板状であり、上下の中央部に着脱用の取っ手２９ｅが設けられている。
【００４３】
内側壁３１は、ガルバリウム鋼板（登録商標）等の金属製の反射板であり、カバー部２９内で焼成庫３の外面３ｄに幅方向で対向配置されている。内側壁３１は、走行方向に延設されて焼成庫３の外面３ｄとの間に第一断熱空間３５ａを区画し、第一断熱空間３５ａ内で焼成庫３からの輻射熱を反射する。
【００４４】
本実施例の内側壁３１は、第一断熱空間３５ａを区画するために、シム３７を介在させて焼成庫３の外面３ｄに取り付けられている。ただし、内側壁３１は、カバー部２９側に取り付けることも可能である。
【００４５】
第一断熱空間３５ａは、内側壁３１に沿った水平方向である走行方向において、断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。また、第一断熱空間３５ａは、上下方向においてもカバー部２９内に開放されている。
【００４６】
これにより、第一断熱空間３５ａは、カバー部２９の開口部２９ｄを介して上下方向に熱気が抜けると共に熱せられていない空気が走行方向で侵入するようになっている。
【００４７】
内側壁３１の上下端部には、フランジ部３１ａ及び３１ｂが設けられている。フランジ部３１ａ及び３１ｂは、内側壁３１の上下端部に沿って設けられ、内側壁３１から幅方向外側に突出している。
【００４８】
外側壁３３は、ステンレス等の金属製の仕切板であり、内側壁３１の幅方向外側に対向配置され、走行方向に延設されている。この外側壁３３及び内側壁３１間（内側壁３１の外側）には、内側壁３１によって焼成庫３の輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂが区画される。
【００４９】
第二断熱空間３５ｂは、第一断熱空間３５ａよりも幅方向の寸法が小さく設定されている。ただし、第二断熱空間３５ｂの幅方向の寸法は、第一断熱空間３５ａよりも大きく或は同一に設定することも可能である。
【００５０】
この第二断熱空間３５ｂは、走行方向において、断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。また、第二断熱空間３５ｂは、上下方向においてもカバー部２９内に開放されている。
【００５１】
これにより、第二断熱空間３５ｂは、内側壁３１を介して伝導された熱による内部の熱気を、カバー部２９の開口部２９ｄを介して上下方向に熱気が抜けると共に熱せられていない空気が走行方向で侵入するようになっている。
【００５２】
外側壁３３は、上下のフランジ部３３ａ，３３ｂがカバー部２９のカバー板２９ｃに一体に取り付けられている。フランジ部３３ａ，３３ｂは、外側壁３３の上下縁に対して走行方向に沿って設けられており、外側壁３３は、カバー部２９との間に第三断熱空間３５ｃを区画する。
【００５３】
第三断熱空間３５ｃは、第二断熱空間３５ｂよりも幅方向の寸法が小さく設定されている。ただし、第三断熱空間３５ｃの幅方向の寸法は、第二断熱空間３５ｂよりも大きく或は同一に設定することも可能である。
【００５４】
また、第三断熱空間３５ｃは、走行方向において、断熱構造部分２３ａ，２３ｂ，２３ｃ間で連通すると共に両端部がカバー部２９内に開放されている。ただし、上下方向では、カバー部２９内に開放されていない。
【００５５】
これにより、第三断熱空間３５ｃは、熱気の流れである上下方向ではなく、走行方向にのみ空気が流れるようになっている。
【００５６】
また、外側壁３３は、内側壁３１よりも上下方向の寸法が大きく設定されており、結果として、第三断熱空間３５ｃは、第一及び第二断熱空間３５ａ及び３５ｂよりも上下方向の寸法が大きい。
【００５７】
このように、側部断熱構造部２３は、第一断熱空間３５ａ内で焼成庫３からの輻射熱を内側壁３１により反射し、内側壁３１の外側に焼成庫３からの輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂを区画するから、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂ内の空気の対流（流れ）を通じて、確実に空気断熱を行うことができる。従って、側部断熱構造部２３は、簡単な構造で断熱性能を向上することができる。
【００５８】
特に、第一断熱空間３５ａ内の輻射熱による熱気がカバー部２９の開口部２９ｄを介して上方から抜けると共に走行方向の両側から第一断熱空間３５ａ内へと熱せられていない空気が侵入することで、確実に空気断熱を行うことができる。
【００５９】
第二断熱空間３５ｂでは、内部が内側壁３１からの熱伝導により加熱されても、その熱気が第一断熱空間３５ａと同様に上方に流れ、且つ走行方向の両側から第二断熱空間３５ｂ内へと熱せられていない空気が侵入することで、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６０】
しかも、本実施例では、第二断熱空間３５ｂの外側に更に第三断熱空間３５ｃを有するので、幅方向に三層の断熱構造により、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６１】
このとき、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂの熱気が上方に流れ、第三断熱空間３５ｃの空気が走行方向に流れることによって、より確実に空気断熱を行うことができる。
【００６２】
結果として、側部断熱構造部２３が覆っている焼成庫３の外面３ｄの表面温度は本実施例において１５０℃程に達しているが、側部断熱構造部２３のカバー部２９の外面の表面温度は４０℃程とすることができる。
【００６３】
このため、連続焼成機１の側部に作業者が接触しても火傷等の心配がなく、また焼成庫３からの輻射熱で調理室の温度が上昇して作業環境を劣悪化させること等もない。
【００６４】
なお、側部断熱構造部２３は、外側壁３３を省略して二層の断熱構造とすることも可能である。また、側部断熱構造部２３は、四層以上とすることも可能である。
【００６５】
上記焼成庫３には、図１〜図４のように、コンベア５が貫通状態で設置され、入口開口部３ｂ及び出口開口部３ｃからコンベア５の両端部が走行方向に突出している。コンベア５は、耐熱性の無端体であるベルト３９が用いられている。ベルト３９は、例えば金属で形成され、駆動ローラー４１及び従動ローラー４３間に掛けまわされて構成されている。駆動ローラー４１及び従動ローラー４３は、走行方向に沿って延びるフレーム４５ａ，４５ｂ間に支持されている。
【００６６】
駆動ローラー４１には、電動モーター４７が結合されている。電動モーター４７は、コントローラー４９での操作により駆動される。この駆動は、予め設定された一定の速度、或いはプログラミングされたタイミングと速度等で行われる。なお、コントローラー４９は、概念的にのみ示しているが、コンピューターによって構成し、連続焼成機１の一部等として設けることが可能である。
【００６７】
ベルト３９は、棒状のベルト構成体が隙間を持って走行方向に複数列併設されて一体的なベルト構成となっている。ベルト３９は、上面が被焼成物を載せる載置面３９ａとなっている。
【００６８】
従って、ベルト３９は、焼成庫３内を走行し、被焼成物を載置面３９ａに載せて搬送する。ベルト３９は、焼成庫３の入口開口部３ｂの外側で供給部５１ａを構成し、焼成庫３の出口開口部３ｃの外側で排出部５１ｂを構成する。
【００６９】
かかるコンベア５の上方側及び下方側に、複数のカーボンヒーター７が設けられている。
【００７０】
図７（Ａ）は、図１のカーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図、図７（Ｂ）は、図３のカーボンヒーター及びその支持部を示す拡大図、図８は、図7のカーボンヒーターのヒーター体及び保護カバーを示す斜視図である。
【００７１】
カーボンヒーター７は、図１〜図４のように、焼成庫３内でコンベア５の上方側及び下方側に上火用及び下火用として配置され、コンベア５の走行方向に複数並べて配置されている。対となる上火用及び下火用のカーボンヒーター７は、コンベア５を挟んで対向している。
【００７２】
なお、カーボンヒーター７は、下火用を省略して、載置面３９ａに対向する上火用のみを設けることも可能である。また、カーボンヒーター７の数は、上火用及び下火用のそれぞれにおいて三つとなっているが、焼成庫３やコンベア５の長さ等に応じて任意に設定することが可能である。
【００７３】
各カーボンヒーター７は、図２、図７、及び図８のように、箱状のヒーターカセット５３に複数のヒーター体５５を一セットとして一体的に支持したものである。
【００７４】
ヒーター体５５は、カーボンヒーター７の発熱する部分であり、長尺形態であり、装置幅方向に長手方向が向けられ、走行方向に等間隔で平行となるように、ヒーターカセット５３に支持されている。
【００７５】
ヒーター体５５は、図示しないが端部が配線を介して電源に接続され、三相電源の場合、各カーボンヒーター７の３本一組で出力調整（温度調整）が行われ、単相電源の場合は、各カーボンヒーター７内において個別に出力調整（温度調整）が行なわれる。
【００７６】
本実施例において、ヒーター体５５の温度調整は、コントローラー４９によって焼成庫３内の温度を監視しつつ行われる。このために、焼成庫３には、温度センサー（図示せず）が複数取り付けられている。
【００７７】
上火用のカーボンヒーター７においては、ヒーター体５５の間隔が下火用のカーボンヒーター７よりも小さくなっている。これにより、ヒーター体５５は、対となる上火用及び下火用のカーボンヒーター７間で走行方向にずれて配置されている。従って、効率的に被焼成物を加熱することが可能となる。
【００７８】
また、ヒーター体５５は、コンベア５に対し平行となるように上火用のカーボンヒーター７内及び下火用のカーボンヒーター７内でそれぞれ同一高さに連設されている。
【００７９】
なお、カーボンヒーター７内でヒーター体５５の配置高さを、傾斜配置、ランダム配置などとし、或いは走行方向での配置密度を変えることで熱量を走行方向で変化させることができる。ヒーター体５５の形状や本数は、熱量に応じて種々の形状や本数にすることができる。例えば、各カーボンヒーター７にウェーブ状の一つのヒーター体を設けてもよい。
【００８０】
カーボンヒーター７のヒーター体５５は、不活性ガスを封入した石英製のガラス管であるヒーター管内に炭素質の発熱体を配置し、ヒーター管の内面一側に反射用の鏡面を形成したものである。ヒーター管の外周面には、シリカコ一卜５６が形成され、耐熱温度１０００℃のコーティングを構成している。
【００８１】
シリカコート５６は、ヒーター体５５を保護するものである。つまり、シリカコート５６を有さない場合は、食材を加熱調理する際に発生する高温で蒸発した塩分がヒーター体の外管素材である石英のヒーター管の表面に付着し、染み込み、石英の結晶を破壊し失透させてしまう可能性がある。
【００８２】
これに対し、シリカコ一卜５６は、ヒーター体５５のヒーター管のコーティングとして強靭な膜を形成する。また、シリカコート５６により、汚れがつきにくく、掃除が簡単に行える効果もある。
【００８３】
また、本実施例では、カーボンヒーター７のヒーター体５５に保護カバー５７を追加することで、ヒーター体５５の防護、防汚対策、或いはヒーター管側からの異物混入防止対策を図ることができる。
【００８４】
すなわち、各ヒーター体５５の外周には、加熱側に保護カバー５７が取り付けられている。加熱側とは、ヒーター体５５がコンベア５へ対向する側であり、コンベア５へ熱線を照射する側である。この熱線を照射する側は、ヒーター管の鏡面による熱線の反射方向となる。上火用のカーボンヒーター７では下面部、下火用のカーボンヒーター７では上面部となる。
【００８５】
なお、保護カバー５７は、ヒーター体５５の少なくとも加熱側に設けられればよいが、ヒーター体５５を全体的に覆う構成にすることもできる。
【００８６】
保護カバー５７は、何れも厚みが均一のフェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）により形成されている。一般的なステンレスの場合は、８５０℃程度に加熱されると素材が酸化され、表面が酸化膜であばた状になり、いずれは酸化膜に剥離が起こる。これに対し、フェライト系ステンレス鋼（ＮＣＡ-１）であれば剥離が無く、食材への異物混入対策となる。
【００８７】
上火用のカーボンヒーター７の保護カバー５７は、下側へ向いた山型、例えば下向き切頭三角形状となっている。具体的には、走行方向に平坦な中央部５７ａの両側に傾斜状のテーパ部５７ｂが一体に設けられ、テーパ部５７ｂの外側に走行方向に平坦なフランジ部５７ｃが一体に設けられている。
【００８８】
この保護カバー５７は、フランジ部５７ｃによってヒーターカセット５３側に取り付けられ、この状態で中央部５７ａ及びテーパ部５７ｂがヒーター体５５の外周面に接して伝熱を受ける構成となっている。
【００８９】
下火用のカーボンヒーター７の保護カバー５７は、上火用に対して上下逆向きの構成となっている。
【００９０】
保護カバー５７は、ヒーター体５５の熱線を遮断し、輻射熱と遠赤外線とでコンベア５上の被焼成物を加熱する。この場合、カーボンヒーター７の熱効率は３０％程度落ちるが、異物混入防止対策としては有効である。
【００９１】
なお、保護カバー５７には、穴やスリット等を設けてヒーター体５５の熱線を一部透過させる構成とすることも可能である。これにより、同一のカーボンヒーター７内において、コンベア５の走行方向でヒーター体５５の熱量を変更することが可能となる。保護プレートは省略することも可能である。
【００９２】
かかる保護カバー５７は、ヒーター体５５側からの飛散物を受け止め、コンベア５側への拡散を防止可能とする。なお、保護カバー５７は、少なくとも上火用のカーボンヒーター７に備えることで、飛散防止対策となる。
【００９３】
ヒーター体５５の発熱時は、ヒーター体５５に接するように配置された保護カバー５７の表面温度は約８５０℃程度に加熱され、調理時に飛散する脂や調味液が保護プレートに接しても瞬時にはじき飛ばされるので、油煙を防止し、保護カバー５７表面の汚れを抑えることができる。
【００９４】
かかる上火用のカーボンヒーター７は、それぞれ支持部５９により独立してコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反可能に支持されている。下火用のカーボンヒーター７は、焼成庫３の側壁に載置面３９ａに対する距離が固定されるように支持されている。
【００９５】
支持部５９は、保持部６１、ロッド部６３、駆動部６５を有する。保持部６１は、カーボンヒーター７を保持するものであり、本実施例において、板状のベース部６１ａの走行方向の両縁に保持アーム６１ｂ，６１ｃが設けられている。
【００９６】
保持アーム６１ｂ，６１ｃは、走行方向の両側でカーボンヒーター７のヒーターカセット５３に沿って形成されている。保持アーム６１ｂ，６１ｃの先端は、爪部６１ｂａ，６１ｃａを構成し、走行方向において保持部６１の内側へ向けてヒーターカセット５３に沿って屈曲している。
【００９７】
かかる構成により、保持部６１は、幅方向にスライド可能にカーボンヒーター７を保持している。このスライドにより、カーボンヒーター７を焼成庫３の開いた扉１７から引き抜いてメンテナンスすることができる。保持部６１の幅方向の寸法は、カーボンヒーター７よりも小さくなっている。
【００９８】
ロッド部６３は、円柱棒状であり、保持部６１から焼成庫３外へと延設されている。本実施例のロッド部６３は、複数本、特に４本であり、保持部６１の四ヶ所から延設されている。ただし、ロッド部６３の本数は、例えば３本等のように、保持部６１の安定した支持が可能であれば任意である。
【００９９】
ロッド部６３は、一端部が保持部６１のベース部６１ａに一体に結合されている。ロッド部６３は、上下方向に沿って延設され、上壁１１の挿通孔１１ａを介して外部へと引き出されている。
【０１００】
挿通孔１１ａとロッド部６３との間には、密閉用のブッシュ６７が取り付けられている。本実施例のブッシュ６７は、銅合金からなり、例えば青銅の一種からなる砲金ブッシュとなっている。
【０１０１】
ロッド部６３の他端部には、連結プレート６９が結合されている。連結プレート６９は、複数本のロッド部６３を一体的に連結している。
【０１０２】
駆動部６５は、焼成庫３外でロッド部６３に連結され、ロッド部６３を駆動するものである。本実施例の駆動部６５は、焼成庫３側に設けられたナット部７１と、ロッド部６３側に設けられたねじ部７３と、ねじ部７３に一体に取り付けられたハンドル７５とを備えたねじ駆動機構である。
【０１０３】
ナット部７１は、焼成庫３の上壁１１に固定されたテーブル７７に対して設けられている。テーブル７７は、上壁１１から上方に脚部７７ａが立設され、脚部７７ａの上端に天板部７７ｂが固定されている。この天板部７７ｂの中央部５７ａに雌ねじからなるナット部７１が固定されている。ナット部７１には、雄ねじからなるねじ部７３が螺合している。
【０１０４】
ねじ部７３は、上下方向に伸び、回転によりナット部７１に対して上下動（軸方向に移動）する構成となっている。
【０１０５】
ねじ部７３の先端部（下端部）は、ロッド部６３の連結プレート６９にベアリング７９を介して結合されている。従って、ロッド部６３は、ねじ部７３の回転をベアリング７９によって許容しつつ、ねじ部７３と共に上下動する構成となっている。かかる上下動により、ロッド部６３が保持部６１を介してカーボンヒーター７を上下動させてコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させる。
【０１０６】
従って、カーボンヒーター７は、載置面３９ａ上の被焼成物に対して、距離に応じてエネルギー密度を増減させて熱量を調整することができる。
【０１０７】
ハンドル７５は、その操作に応じてねじ部７３を上下動させるものであり、ねじ部７３の基端部（上端部）に一体に設けられている。ハンドル７５の上下方向の中央には、高さを示す高さ線７５ａが設けられている。この高さ線７５ａは、ハンドル７５がねじ部７３及びカーボンヒーター７と共に上下動することから、カーボンヒーター７の高さを示すことを可能とする。
【０１０８】
本実施例では、ハンドル７５に隣接してテーブル７７上に目盛り８１が取り付けられており、カーボンヒーター７の高さをハンドル７５の高さ線７５ａの位置に応じて目盛り８１から読み取らせることができる。
【０１０９】
以上の構成において、コントローラー４９によりコンベア５を駆動すると、ベルト３９が循環して焼成庫３内を通過するように走行する。ベルト３９の走行により被焼成物が焼成庫３内へ搬送されて加熱調理される。
【０１１０】
焼成庫３は、カーボンヒーター７を制御して温度を制御しているから、コンベア５の走行と共に温度勾配をつけることができ、原料を適切に焼成することができる。しかも、本実施例では、コンベア５の載置面３９ａに対するカーボンヒーター７の高さを調整することでカーボンヒーター７の熱量を調整できるため、カーボンヒーター７の温度制御のみならず高さ調整によっても温度勾配をつけることができ、より原料を適切に焼成することができる。
【０１１１】
例えば、はじめに高温でさっと焼き、次に中温あるいは低温でしっかり調理し、最後に高温で仕上げるなどの適切な焼成温度の設定ができる。
【０１１２】
カーボンヒーター７の高さは、焼成庫３の上部フレーム部１３の開口部１３ａを介してハンドル７５及び目盛り８１を視認することで、把握することが可能である。
【０１１３】
カーボンヒーター７の高さ調整の際には、コンベア５の走行方向に複数配置されたカーボンヒーター７を別個にコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反させるので、各カーボンヒーター７の操作力を小さくして簡単に動作させることができる。
【０１１４】
従って、複数のカーボンヒーター７をそれぞれコンベア５の載置面３９ａに対して近接離反可能とすることで、各カーボンヒーター７の熱量を調整可能とするだけでなく、操作力の低減にも寄与することができる。
【０１１５】
このような焼成に際し、排気ダクト２７を適宜開放することにより焼成庫３内の温度が高くなりすぎることを防止し、カーボンヒーター７の温度制御及び高さ調整に応じた温度勾配をより明確にすることができる。
【０１１６】
特に隣接するカーボンヒーター７間において排気ダクト２７を開放するので、隣接するカーボンヒーター７の温度制御及び高さ調整による熱量の違いが明確になり、各カーボンヒーター７による意図した被焼成物の焼き加減を得やすい。
【０１１７】
［実施例１の効果］
本実施例の側部断熱構造部２３は、発熱体としてのカーボンヒーター７を収容しカーボンヒーター７の熱を発熱面である外面３ｄから放出する収容部としての焼成庫３と、焼成庫３の外面３ｄを外側から覆い内部に空間を区画するカバー部２９と、カバー部２９内で焼成庫３の外面３ｄに対向配置された反射板としての内側壁３１とを備え、内側壁３１に対する内側に焼成庫３の外面３ｄとの間で外面３ｄからの輻射熱を反射させる第一断熱空間３５ａを区画し、内側壁３１に対する外側に輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂを区画する。
【０１１８】
従って、側部断熱構造部２３は、第一断熱空間３５ａ内で焼成庫３からの輻射熱を内側壁３１により反射し、内側壁３１の外側に焼成庫３からの輻射熱から遮断された第二断熱空間３５ｂを区画するから、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂ内の空気の対流（流れ）を通じて、確実に空気断熱を行うことができる。従って、側部断熱構造部２３は、簡単な構造で断熱性能を向上することができる。
【０１１９】
カバー部２９は、上方にカバー部２９の内外を連通する開口部２９ｄを備え、第一断熱空間３５ａは、少なくとも上方に開放され、輻射熱による内部の熱気をカバー部２９の開口部２９ｄを介して上方に抜くことができるため、より確実に空気断熱を行うことができる。
【０１２０】
さらに、第一断熱空間３５ａは、内側壁３１に沿った走行方向の両側で開放されているため、内部から熱気が上方から抜けると共に走行方向の両側から内部へと熱せられていない空気が侵入し、より確実に空気断熱を行うことができる。
【０１２１】
第二断熱空間３５ｂは、少なくとも上方に開放され、内側壁３１を介して伝導された熱による内部の熱気をカバー部２９の開口部２９ｄを介して上方に抜くことができるため、より確実に空気断熱を行うことができる。
【０１２２】
さらに、第二断熱空間２５ｄは、走行方向の両側で開放されているため、内部から熱気が上方に抜けると共に走行方向の両側から内部へと熱せられていない空気が侵入することで、より確実に空気断熱を行うことができる。
【０１２３】
また、本実施例では、内側壁３１の外側に配置された外側壁３３を備え、外側壁３３に対する外側に第三断熱空間３５ｃを区画する。
【０１２４】
従って、本実施例では、幅方向に三層の断熱構造により、より確実に空気断熱を行うことができる。
【０１２５】
このとき、第一断熱空間３５ａ及び第二断熱空間３５ｂの熱気が上方に流れ、第三断熱空間３５ｃの空気が走行方向に流れることによって、より確実に空気断熱を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２６】
３  焼成庫（収容部）
３ｄ  外面（発熱面）
７  カーボンヒーター（発熱体）
２３  側部断熱構造部（断熱構造）
３１  内側壁（反射板）
３３  外側壁（仕切板）
３５ａ  第一断熱空間
３５ｂ  第二断熱空間
３５ｃ  第三断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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