(57)【要約】      （修正有）【課題】重量アンバランスの修正効果を発揮しながら、修正の有無を判別し難くさせるアンバランス修正方法を提供する。【解決手段】タイヤ内面かつタイヤ軽点位置Ｐに、黒色被膜１０を形成することにより、タイヤ１の重量アンバランスを低減させる。黒色被膜１０のタイヤ周方向の長さは、タイヤ中心角度θに換算して１５〜７０°の範囲であるのが好ましい。黒色塗膜１０は膜厚が小かつタイヤ内面と実質的に同色（黒色）であるため、黒色被膜１０の形成の有無を判別できない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ内面かつタイヤ軽点位置に、黒色被膜を形成することにより、タイヤの重量アンバランスを低減させるタイヤのアンバランス修正方法。
【請求項２】
前記黒色被膜は、カーボンブラックを含有する黒色塗液を塗布することにより形成される請求項１記載のタイヤのアンバランス修正方法。
【請求項３】
前記黒色塗液は、比重が１．００〜１．１０である請求項２記載のタイヤのアンバランス修正方法。
【請求項４】
前記黒色被膜の重量は、３〜１０ｇである請求項１〜３の何れかに記載のタイヤのアンバランス修正方法。
【請求項５】
前記黒色被膜のタイヤ周方向の長さは、タイヤ中心角度θに換算して１５〜７０°の範囲である請求項１〜４の何れかに記載のタイヤのアンバランス修正方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のタイヤのアンバランス修正方法によって、重量バランスが低減されたタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ内面に黒色被膜を形成することにより重量アンバランスを低減させるタイヤのアンバランス修正方法、及びタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの重量アンバランスを修正する方法として、下記の方法が広く採用されている。まず、バランス測定機により、タイヤとホイールとの組立体の重量のアンバランス量と、アンバランスのタイヤ周方向位置（例えば軽点位置）とを測定する。そして、アンバランス量に応じた重さの金属製（例えば、鉛、真鍮等）のバランスウエイトを、軽点位置かつホイールのリムフランジ部に固定する方法がとられている。
【０００３】
しかしこの方法は、タイヤ自体には何ら改善がなされていないため、ホイールを交換した際には、改めて重量アンバランスの修正が必要になる。
【０００４】
そこで、下記の特許文献１には、タイヤ内面に、例えばスポンジ材等の低比重材料（比重０．０１６〜０．２１）からなるウエイトを貼り付けることにより、タイヤ自体のアンバランスを低減する方法が提案されている。
【０００５】
しかし、スポンジ材等をウエイトとしてタイヤ内面に貼り付けた場合、走行中の剥がれが懸念される。又展示販売されるタイヤにおいては、ウエイトが見えるため、見栄えを損ねかつユーザーに違和感を生じさせる。しかも、ウエイトの体積が大きくなるため、修正前のアンバランス量が大きいと連想されてしまい、商品価値を下げるという問題がある。
【０００６】
従って、アンバランスの修正の有無を、ユーザーが判別できないような修正方法が望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１５９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、タイヤの重量アンバランスの修正効果を発揮しながら、修正の有無を判別し難くさせることができ、タイヤの外観性の低下等を抑えて商品価値の維持を図りうるタイヤのアンバランス修正方法、及びタイヤを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、タイヤのアンバランス修正方法であって、タイヤ内面かつタイヤ軽点位置に、黒色被膜を形成することにより、タイヤの重量アンバランスを低減させる。
【００１０】
本発明に係るタイヤのアンバランス修正方法では、前記黒色被膜は、カーボンブラックを含有する黒色塗液を塗布することにより形成されるのが好ましい。
【００１１】
本発明に係るタイヤのアンバランス修正方法では、前記黒色塗液は、比重が１．００〜１．１０であるのが好ましい。
【００１２】
本発明に係るタイヤのアンバランス修正方法では、前記黒色被膜の重量は、３〜１０ｇであるのが好ましい。
【００１３】
本発明に係るタイヤのアンバランス修正方法では、前記黒色被膜のタイヤ周方向の長さは、タイヤ中心角度θに換算して１５〜７０°の範囲であるのが好ましい。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明のタイヤのアンバランス修正方法によって、重量バランスが低減されたタイヤである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は叙上の如く、タイヤ内面かつタイヤ軽点位置に、黒色被膜を形成している。そのため、タイヤの重量アンバランスの修正効果を発揮しながら、修正の有無を判別し難くさせることができ、タイヤの外観性の低下等を抑えて商品価値の維持を図りうる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のタイヤのアンバランス修正方法によって、重量バランスが低減されたタイヤの一実施例を示すタイヤ赤道と直角な断面図である。
【図２】図１のタイヤのタイヤ赤道に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態のタイヤ１は、タイヤ内面Ｓかつタイヤ軽点位置Ｐに、バランスウエイトとして黒色被膜１０が形成され、タイヤ単体における重量アンバランスが低減される。
【００１８】
「タイヤ軽点位置Ｐに黒色被膜１０が形成される」とは、黒色被膜１０の少なくとも一部がタイヤ軽点位置Ｐに配されることを意味する。またタイヤ軽点位置Ｐは、周知のバランス測定機により測定できる。
【００１９】
タイヤ１は、空気入りタイヤがであって、接地面２Ｓを有するトレッド部２と、そのタイヤ軸方向両端からタイヤ半径方向内側にのびるサイドウォール部３と、各サイドウォール部３の半径方向内端部に配されるビード部４とを具える。タイヤ１は、例えばカーカス、ベルト層、バンド層、ビードコアなどの補強部材を用いた周知の内部構造を具える。
【００２０】
そして、タイヤ内腔面であるタイヤ内面Ｓに、カーボンブラックを含有する黒色塗液を塗布することにより、前記黒色被膜１０が形成される。
【００２１】
黒色被膜１０は、タイヤ内面Ｓのうち、トレッド部２の内面（トレッド内面という場合がある。）Ｓｔに形成されるのが好ましい。これにより、タイヤ軸芯から黒色被膜１０までの半径方向距離Ｈ（図２に示す）を最も大きく確保でき、重量アンバランスの低減効果を高めうる。なおトレッド内面Ｓｔとは、タイヤ内面Ｓのうち、トレッド端Ｔｅを通る半径方向線Ｘ、Ｘ間の面を意味する。また「黒色被膜１０がトレッド内面Ｓｔに形成される」とは、黒色被膜１０の少なくとも一部がトレッド内面Ｓｔに配されることを意味し、好ましくは、タイヤ赤道Ｃｏを中心とした線対称状に配される。
【００２２】
トレッド端Ｔｅとは、正規リムにリム組みしかつ正規内圧を充填した状態のタイヤに正規荷重を負荷した時に接地する接地面のタイヤ軸方向最外端の位置を意味する。又前記「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばＪＡＴＭＡであれば標準リム、ＴＲＡであれば "Design Rim" 、或いはＥＴＲＴＯであれば"Measuring Rim"を意味する。前記「正規内圧」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、ＪＡＴＭＡであれば最高空気圧、ＴＲＡであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば "INFLATION PRESSURE"を意味するが、乗用車用タイヤの場合には１８０ｋＰａとする。前記「正規荷重」とは、前記規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、ＪＡＴＭＡであれば最大負荷能力、ＴＲＡであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば "LOAD CAPACITY"である。
【００２３】
黒色塗液としては、水溶性塗液に、顔料及び骨材等として少なくともカーボンブラックを含有させたものが好適に採用しうる。水溶性塗液としては、水に溶解する樹脂を用いて塗料化した溶解形水溶性塗液、及び水中に樹脂を分散させて塗料化したエマルジョン形水性塗液が採用しうる。黒色塗液は乾燥することで、樹脂及びカーボンブラックを含む固形成分（塗膜成分）が黒色被膜１０を形成し、バランスウエイトとして機能する。なお黒色塗液には、可塑剤、増粘添等の周知の添加剤を含有することができる。なお黒色塗液に占めるカーボンブラックの割合は、１０重量％以下、さらには７重量％以下であるのが好ましい。
【００２４】
このような黒色塗液は、スプレーガンによる吹き付け、或いは刷毛塗り等によって塗布することができる。しかし、塗布効率、及び膜厚の均一性などの観点から、スプレーガンによる吹き付けがより好適である。
【００２５】
ここで、例えばタイヤサイズ２２５／５０Ｒ２０のタイヤ（タイヤ赤道におけるタイヤ軸芯からタイヤ内面Ｓまでの距離は約３６２mm）において、タイヤの重量アンバランスを３．０N・cm 低減させるためには、約８．５ｇの重さＷの黒色被膜１０を、トレッド内面Ｓｔに形成する必要がある。
【００２６】
他方、黒色被膜１０は、単位面積当たりの重量が小であるため、必要な重さＷを得るためには、黒色被膜１０の形成面積（黒色塗液の塗布面積）を広くすることが必要となる。しかし、形成面積が広くなるにつれ、タイヤ軽点位置Ｐから離れるため、重量アンバランスの低減効果が低下する。
【００２７】
このような観点から、図２に示すように、黒色被膜１０のタイヤ周方向の長さは、タイヤ中心角度θに換算して１５〜７０°の範囲であるのが好ましい。またタイヤ軽点位置Ｐと、前記タイヤ中心角度θの二等分線ｙとの間の角度αは、好ましくは１５°以下、さらには１０°以下である。
【００２８】
なおタイヤ中心角度θを１５°以下としながら、黒色被膜１０を厚く形成することで必要な重さＷを得ることは、一応可能である。しかし、黒色塗液を厚く塗布（吹き付け）する場合、塗液がダマになりやすく、乾燥後、黒色被膜１０に剥がれが発生する傾向を招く。
【００２９】
同様の観点から、黒色塗液の比重は１．００〜１．１０であるのが好ましい。比重が１．００を下回ると、黒色被膜１０の単位面積当たりの重量が減じ、得られる重さＷが小となるなど重量アンバランスの低減代が過小となる。逆に比重が１．１０を越えると、塗液がダマになりやすく、乾燥後、黒色被膜１０に剥がれが発生する傾向を招く。
【００３０】
黒色被膜１０の重量は、３〜１０ｇであるのが好ましく、３ｇを下回ると、重量アンバランスの低減代が過小となる。逆に、黒色被膜１０の重量が１０ｇを越えると、例えばＲＦＶ（ラジアルフォースバリエーション）などの、他のユニフォーミティに悪影響を与える恐れを招く。
【００３１】
また黒色被膜１０を形成した場合、厚さが小でありかつタイヤ内面Ｓと実質的に同色（黒色）であるため、黒色被膜１０の形成の有無が判別し難い。そのため、重量アンバランスの修正効果を発揮しながら、タイヤの外観性の低下等を抑えることができ、商品価値の維持を図りうる。
【００３２】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【実施例】
【００３３】
本発明の効果を確認するため、空気入りタイヤ（２２５／５０Ｒ２０）のトレッド内面かつタイヤ軽点位置に、表１の仕様に基づき、カーボンブラックを含有する黒色塗液を塗布して、黒色塗膜を形成した。比較例として、黒色塗膜に代えてスポンジ材（低比重材料）を、タイヤ軽点位置に貼り付けている。スポンジ材の比重は０．１６であった。そして、重量アンバランスの低減量を測定し、互いに比較した。また黒色塗膜における、ＲＦＶへの影響の有無、黒色塗膜の耐久性を比較した。
【００３４】
（１）重量アンバランスの低減量：
ユニフォミティー試験機を用い、黒色塗膜の形成前後における重量アンバランス量の差を測定した。数値が大なほど低減量が大である。
【００３５】
（２）ＲＦＶへの影響：
ユニフォミティー試験機を用い、ＪＡＳＯ  Ｃ６０７（自動車用タイヤのユニフォミティ試験方法）に準拠して、下記の条件にてＲＦＶ（ラジアルフォースバリエーション）を測定した。そして、黒色塗膜の形成前後におけるＲＦＶの差が３．０N以下を影響なしとした。
---リム：２０ｘ８．０Ｊ
---内圧：２００kPa
---荷重：６８３５N
【００３６】
（３）黒色塗膜の耐久性：
３．１）温度変化の影響：
黒色塗膜を形成したタイヤを、高温条件（８０℃）で８日間保管した後、低温条件（−３０°）で３日間保管した。そして、目視により、黒色塗膜の変色、ひび割れ等の内観への影響の有無を確認した。
【００３７】
３．２）走行後の重量アンバランスの戻り：
黒色塗膜を形成したタイヤを、リム（２０ｘ８．０Ｊ）、内圧（２００kPa）の条件にて車両の全輪に装着し、速度１００kmにて３００００kmを連続走行した。そして、走行の前後における重量アンバランスの差を測定した。差が１．０N・cm 以下を影響なしとした。
【００３８】
３．３）走行後の黒色塗膜の剥がれ：
上記走行の後、黒色塗膜の剥がれの有無を、目視によって確認した。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
実施例に示されるように、黒色塗膜により、重量アンバランスの修正効果が得られることが確認できる。また、黒色塗膜は膜厚が小かつタイヤ内面Ｓと実質的に同色（黒色）であるため、黒色被膜の形成の有無を判別できないのが確認できる。
【符号の説明】
【００４１】
１  タイヤ
１０  黒色被膜
Ｐ  タイヤ軽点位置
Ｓ  タイヤ内面
【図１】
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【図２】
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