(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、金属光沢及び電磁波透過性を有するとともに、傷つきにくい態様での使用が可能であり、また、製品の使用時に被着部材の質感をそのまま活かすことができる電磁波透過性金属光沢フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】基材フィルム１０と、基材フィルムの片面上に形成された金属層１１と、金属層上に形成された粘着剤層１２とを備え、金属層は、金属からなる不連続な層であり、粘着剤層は、透明粘着剤からなる層である電磁波透過性金属光沢フィルム１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、前記基材フィルムの片面上に形成された金属層と、前記金属層上に形成された粘着剤層とを備え、
前記金属層は、金属からなる不連続な層であり、
前記粘着剤層は、透明粘着剤からなる層である電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムと前記金属層の間に、酸化インジウム含有層をさらに備える請求項１に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項３】
前記酸化インジウム含有層は連続状態で設けられている請求項２に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項４】
前記透明粘着剤は、着色されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項５】
前記金属層は島状構造を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項６】
前記金属層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項７】
前記アルミニウム合金は、５０重量％以上のアルミニウムを含む請求項６に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項８】
前記基材フィルムにおける前記金属層が形成される面とは反対側の面に形成された遮光性層を備える請求項１〜７のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項９】
前記基材フィルムが遮光性である請求項１〜８のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項１０】
透明部材の視認される面とは反対側の面に対して前記粘着剤層を介して貼付して用いられる請求項１〜９のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルム。
【請求項１１】
透明筐体基板と、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電磁波透過性金属光沢フィルムとを備え、
前記電磁波透過性金属光沢フィルムが前記粘着剤層を介して前記透明筐体基板の視認される面とは反対側の面に対して貼付されている筐体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の筐体を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波透過性金属光沢フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材フィルム、金属層、粘着剤層などを積層した、電磁波透過性及び金属光沢を有する装飾フィルムが知られている。
【０００３】
このようなフィルムは、その金属光沢に由来する外観の高級感と、電磁波透過性とを兼ね備えることから、電波を送受信する装置の装飾に好適に用いられており、例えば、携帯電話機やスマートフォン、コンピューター等の筐体や、自動車のフロント部分の装飾等に使用されている。さらに、近年ではＩｏＴ技術の発達に伴い、家電製品や生活機器等にも通信機能が備えられ、このようなフィルムはより幅広い分野での応用も期待される。
【０００４】
例えば、特許文献１においては、成形射出物に転写される転写フィルムにおいて、保護層と、前記保護層の上に積層される印刷層と、前記印刷層の上に島構造に蒸着されて非伝導性を有する金属蒸着層と、前記金属蒸着層の上に積層される接着層と、を備えることを特徴とする金属光沢の非伝導性転写フィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１４−５０９２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このようなフィルムは、通常被着部材の視認される側の面、即ち外側の面に貼付して用いられるため、被着部材にフィルムを貼付して得られる製品においては、フィルムが最表面に存在することとなる。
【０００７】
通常フィルムの最表面には耐擦傷性の向上のために保護層が設けられているが、いまだ耐擦傷性は十分ではなかった。
金属光沢を有するフィルムでは、その表面にわずかな傷がつくことによっても外観の高級感を大きく損なう場合も多いため、より傷つきにくいフィルムが望まれている。特に、例えば携帯電話やスマートフォンなどの頻繁に外部と接触するような製品に適用される場合において、この要望は顕著である。
【０００８】
また、製品の質感に対するニーズは多様化しており、被着部材の質感を製品にそのまま活かしたいというニーズもある。しかし、製品において最表面に存在することとなる従来のフィルムではこのニーズにこたえることができなかった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みて完成されたものであり、その課題は、金属光沢及び電磁波透過性を有するとともに、傷つきにくい態様での使用が可能であり、また、製品の使用時に被着部材の質感をそのまま活かすことができるフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、不連続な金属層を備える電磁波透過性金属光沢フィルムにおいて、金属層上に透明粘着剤からなる粘着剤層を形成とすることにより上記課題を解決できることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムは、基材フィルムと、基材フィルムの片面上に形成された金属層と、金属層上に形成された粘着剤層とを備え、金属層は、金属からなる不連続な層であり、粘着剤層は、透明粘着剤からなる層である。
【００１２】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様は、基材フィルムと金属層の間に、酸化インジウム含有層をさらに備えてもよい。
【００１３】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様において、酸化インジウム含有層は連続状態で設けられていてもよい。
【００１４】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様において、透明粘着剤は、着色されていてもよい。
【００１５】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様において、金属層は島状構造を有してもよい。
【００１６】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様において、金属層は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなってもよい。
【００１７】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様において、アルミニウム合金は、５０重量％以上のアルミニウムを含んでもよい。
【００１８】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様は、基材フィルムにおける金属層が形成される面とは反対側の面に形成された遮光性層を備えてもよい。
【００１９】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様は、基材フィルムが遮光性であってもよい。
【００２０】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムの一態様は、透明部材の視認される面とは反対側の面に対して前記粘着剤層を介して貼付して用いられてもよい。
【００２１】
また、本発明の筐体は、透明筐体基板と、本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムとを備え、電磁波透過性金属光沢フィルムが粘着剤層を介して透明筐体基板の視認される面とは反対側の面に対して貼付されている。
【００２２】
また、本発明の電子機器は、本発明の筐体を備える。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電磁波透過性金属光沢フィルムは、金属光沢及び電磁波透過性を有するとともに、傷つきにくい態様での使用が可能であり、また、製品の使用時に被着部材の質感をそのまま活かすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢フィルムの概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢フィルムが被着部材に貼付された状態の概略断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における金属層のＳＥＭ像である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態における金属層の断面のTＥＭ像である。
【図５】図５は、実施例における金属層の厚みの測定箇所を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
［電磁波透過性金属光沢フィルムの構造］
図１に、本発明の一実施形態による電磁波透過性金属光沢フィルム（以下、単に「金属光沢フィルム」ともいう）１の概略断面図を示す。本実施形態の金属光沢フィルム１は、基材フィルム１０と、基材フィルム１０上に形成された金属からなる不連続な層である金属層１１と、金属層１１上に形成された透明粘着剤からなる層である粘着剤層１２とを備える。
【００２７】
図２は、本発明の一実施形態による金属光沢フィルム１が被着部材２に貼付された状態の概略断面図である。本実施形態の金属光沢フィルム１は、上記の構成を備えることにより、透明な被着部材２の視認される側（以下、外側ともいう）の面２ａとは反対側（以下、内側ともいう）の面２ｂに対して粘着剤層１２を介して貼付されて用いられた場合においても、被着部材２及び粘着剤層１２を通して金属層１１が視認される。すなわち、本実施形態の金属光沢フィルム１は、透明な被着部材２を内側から装飾することができる。
被着部材２の内側に貼付されることにより、本実施形態の金属光沢フィルム１は、被着部材２に本実施形態の金属光沢フィルム１を貼付して得られる製品において外部と接触することがなく、傷つきにくい。また、被着部材２の質感をそのまま活かしつつ被着部材２を装飾することができる。
【００２８】
＜基材フィルム＞
基材フィルム１０には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリスチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、ポリシクロオレフィン、ポリウレタン、アクリル（ＰＭＭＡ）、ＡＢＳなどの単独重合体や共重合体からなるフィルムを用いることができる。これらの部材によれば、光輝性や電磁波透過性に影響を与えることもない。但し、後に金属層１１を形成するため、基材フィルム１０は蒸着やスパッタ等の高温に耐え得るものであることが好ましく、従って、上記材料の中でも、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリウレタンが好ましい。なかでも、耐熱性とコストとのバランスがよいことからポリエチレンテレフタレートやシクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、アクリルが好ましい。基材フィルム１０は、単層フィルムでもよいし積層フィルムでもよい。加工のし易さ等から、基材フィルム１０の厚さは、例えば、６μｍ〜２５０μｍ程度が好ましい。また、金属層や後述の酸化インジウム含有層との付着力を強くするために、基材フィルム１０にはプラズマ処理や易接着処理などが施されてもよい。また、詳細は後述するが、基材フィルム１０は遮光性であってもよい。
【００２９】
＜金属層＞
金属層１１は、基材フィルム１０上に形成された、金属からなる不連続な層である。
【００３０】
本実施形態において金属層１１を構成する金属は特に限定されないが、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）から選択された少なくとも一種の金属、および該金属を主成分とする合金などを用いることができる。
本実施形態の金属光沢フィルム１は、金属層１１に起因して金属光沢を有し、被着部材に高級感のある外観を付与することができる。この高級感を向上させるという観点からは金属層１１を構成する金属には可視光領域における反射率の高い金属を用いることが好ましく、この観点からはアルミニウム、又はアルミニウム合金を用いることが好ましい。また、アルミニウム合金を用いる場合にはアルミニウムの含有率を５０重量％以上とすることが好ましい。
【００３１】
本実施形態において金属層１１は金属部分１１ａと隙間１１ｂを備える不連続構造であればよく、例えば後述の島状構造やクラック構造である。本実施形態の金属光沢フィルム１は、金属層１１に隙間１１ｂが存在することにより、電磁波透過性を有する。そのため、本実施形態の金属光沢フィルム１は、携帯電話やスマートフォン等の電波を送受信する装置の装飾に好適に用いることができる。
【００３２】
島状構造は、金属粒子同士が各々独立し、互いにわずかに離反し、又は一部接触した状態で敷き詰められてなる構造である。図３に、本発明の一実施形態における島状構造の金属層１１のＳＥＭ像を示す。また、図４に、本発明の一実施形態における島状構造の金属層１１の断面図のＴＥＭ像を示す。
【００３３】
島状構造の金属層１１は、たとえば基材フィルム１０上に金属を蒸着、スパッタ等することにより形成することができる。この際、基材フィルム１０上に酸化インジウム含有層を予め設けることで、容易に島状構造の金属層１１を得ることができるため好ましい。酸化インジウム含有層についての詳細は後述する。
【００３４】
島状構造の金属層１１の厚さは特に限定されないが、金属光沢感を向上させる観点から、２０ｎｍ以上とすることが好ましく、３０ｎｍ以上とすることがより好ましい。
一方、電磁波透過性を向上させる観点から、１００ｎｍ以下とすることが好ましく、７０ｎｍ以下とすることがより好ましい。
なお、本明細書において金属層１１の厚さは、実施例の欄に記載された方法で測定される値を意味する。
【００３５】
また、島状構造の金属層１１における金属部分１１ａの円相当径は特に限定されないが、通常１０〜１０００ｎｍ程度である。また、各金属部分１１ａ同士の距離は特に限定されないが、通常は１０〜１０００ｎｍ程度である。
【００３６】
クラック構造は、金属薄膜がクラックにより分断された構造である。
クラック構造の金属層１１は、例えば基材フィルム１０上に金属薄膜層を設け、屈曲延伸して金属薄膜層にクラックを生じさせることにより形成することができる。この際、基材フィルム１０と金属薄膜層の間に伸縮性に乏しい、即ち延伸によりクラックを生成しやすい素材からなる脆性層を設けることにより、容易にクラック構造の金属層１１を形成することができる。
【００３７】
上述のとおり金属層１１が不連続となる態様は特に限定されないが、生産性の観点からは島状構造が好ましい。
【００３８】
＜粘着剤層＞
粘着剤層１２は、金属層１１上に形成された透明粘着剤からなる層である。本実施形態の金属光沢フィルム１は、粘着剤層１２を介して被着部材２に貼付されて用いられる。
【００３９】
粘着剤層１２を形成する粘着剤は透明粘着剤であれば特に限定されず、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及びポリエーテル系粘着剤のいずれかを単独で、或いは、２種類以上を組み合わせて使用することができる。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
【００４０】
粘着剤層１２の厚みは特に限定されないが、薄くすることで可視光透過性や膜厚精度、平坦性を向上させることができるため、１００μｍ以下であることが好ましく、７５μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４１】
粘着剤層１２全体の全光線透過率は特に限定はされないが、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に従って測定した任意の可視光波長における値で１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。粘着剤層１２の全光線透過率は、高いほど好ましい。
【００４２】
また、粘着剤層１２を構成する透明粘着剤は着色されていてもよい。
この場合、金属層１１が着色された粘着剤層１２を通して視認されることとなるので、着色された金属光沢を発現することができる。
通常着色された金属光沢を発現させる場合には、別途着色のための層を設けるため、金属光沢フィルムの全体の厚みは増加する。しかし、着色された透明粘着剤を用いることで、厚みの増加を伴わずに着色された金属光沢を発現させることができる。
本実施形態の金属光沢フィルム１は被着部材２の内側に貼付して用いられるものであり、被着部材２が例えば携帯電話やスマートフォン等の精密機器の筐体基板である場合、筐体内部のスペースの圧迫を抑制するために、金属光沢フィルム１の厚みは小さいことが好ましい。したがって、本実施形態の金属光沢フィルム１を用いて着色された金属光沢を発現する場合には、着色された透明粘着剤を用いることが好ましい。
【００４３】
透明粘着剤を着色する方法は特に限定されないが、例えば色素を微量添加することにより着色することができる。
【００４４】
粘着剤層１２の上には、被着部材２に貼付する際まで粘着剤層１２を保護するために、剥離ライナーを設けることが好ましい。
【００４５】
本発明の金属光沢フィルム１は、本発明の効果を奏する限りにおいて基材フィルム１０、金属層１１及び粘着剤層１２以外の層を備えてもよい。例えば、以下に例示する層を備えてもよい。
【００４６】
＜遮光性層＞
本実施形態の金属光沢フィルム１は、基材フィルム１０の金属層１１が形成される側とは反対側の面に、可視光透過性を有さない遮光性層を備えてもよい。遮光性層を備えることで、例えば、本実施形態の金属光沢フィルム１を電子機器の筐体の装飾に用いた場合に、金属光沢フィルム１を通して筐体内部の回路が視認されてしまうことを防ぐことができる。
【００４７】
遮光性層の材質は特に限定されず、例えば、先述の基材フィルム１０に用いることができる材料として例示した材料を黒色に着色して用いることができる。
また、遮光性層を備えない金属光沢フィルムにおいても、基材フィルム１０を遮光性とすることで、遮光性層を備える場合と同様の効果を奏することができる
【００４８】
＜酸化インジウム含有層＞
本実施形態の金属光沢フィルム１は、基材フィルム１０と金属層１１の間に、酸化インジウム含有層を備えてもよい。基材フィルム１０と金属層１１の間に酸化インジウム含有層を備えること、すなわち、基材フィルム１０の上に酸化インジウム含有層を形成し、その上に金属層１１を形成することにより、スパッタリングにより島状構造の金属層１１を形成することが容易となる。
【００４９】
酸化インジウム含有層は、基材フィルム１０の面に直接設けられていてもよいし、基材フィルム１０の面に設けた保護膜等を介して間接的に設けられてもよい。酸化インジウム含有層は、基材フィルム１０の面に連続状態で、言い換えれば、隙間なく、設けるのが好ましい。酸化インジウム含有層を連続状態で設けることにより、酸化インジウム含有層、ひいては、金属層１１や金属光沢フィルム１の平滑性や耐食性を向上させることができ、また、酸化インジウム含有層を面内ばらつきなく成膜することも容易となる。
【００５０】
酸化インジウム含有層として、酸化インジウム（Ｉｎ２Ｏ３）そのものを使用することもできるし、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のような金属含有物を使用することもできる。ただし、インジウム以外の金属を含有したＩＴＯやＩＺＯの方が、スパッタリングでの放電安定性が高い点でより好ましい。
ＩＴＯにおけるＩｎ２Ｏ３の重量に対する錫（Ｓｎ）の含有率は特に限定されるものではないが、例えば、２．５ｗｔ％〜３０ｗｔ％、より好ましくは、３ｗｔ％〜１０ｗｔ％である。また、ＩＺＯにおけるＩｎ２Ｏ３の重量に対する酸化亜鉛（ＺｎＯ）の含有率は、例えば、２ｗｔ％〜２０ｗｔ％である。
【００５１】
上述のとおり、本実施形態の金属光沢フィルム１においては金属層１１にアルミニウム、又はアルミニウム合金を用いることが好ましいが、これらはインジウムや錫などとは異なり、島状構造を形成することが困難であった。すなわち、基材フィルム１０上にアルミニウムやアルミニウム合金をスパッタリングにより積層した際には、連続した金属層が形成されやすい。
一方、基材フィルム１０上に酸化インジウム含有層を形成したのちにアルミニウムやアルミニウム合金をスパッタリングにより積層することにより、比較的容易にアルミニウムの不連続層を得ることができる。
【００５２】
基材フィルム１０が酸化インジウム含有層を備えることにより不連続構造の金属層１１を容易に得ることができるようになるメカニズムは必ずしも明らかではないが、おおよそ、次のようであると推測される。
金属層１１の薄膜形成プロセスにおいて、不連続構造の形成しやすさは、金属層１１が付与される被付与部材（本実施形態では、基材フィルム１０上に形成された酸化インジウム含有層）上での表面拡散と関連性があり、被付与部材の温度が高く、被付与部材に対する金属層の濡れ性が小さく、金属層１１の材料の融点が低い方が不連続構造を形成しやすい。すなわち、基材フィルム１０と比較して酸化インジウム含有層は金属の濡れ性が小さいため、基材フィルム１０上に酸化インジウム含有層を形成することで、不連続構造の金属層１１を形成しやすくなったものと考えられる。
また、従って以下の実施例で特に使用したアルミニウム（Ａｌ）以外の金属についても、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）などの比較的融点の低い金属については、同様の手法で不連続構造を容易に形成することができると考えられる。
【００５３】
酸化インジウム含有層の厚さは、電磁波透過性や生産性の観点から、通常１０００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。一方、積層される金属層１１が不連続状態となりやすいように、酸化インジウム含有層の厚さは１ｎｍ以上であることが好ましく、確実に不連続状態にするためには２ｎｍ以上であることがより好ましく、５ｎｍ以上であることが更に好ましい。
【００５４】
また、金属層１１の厚さと酸化インジウム含有層の厚さとの比（金属層１１の厚さ／酸化インジウム含有層の厚さ）は、０．１〜１００の範囲が好ましく、０．３〜３５の範囲がより好ましい。
【００５５】
酸化インジウム含有層は、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって形成することができるが、大面積でも厚さを厳密に制御できる点から、スパッタリングにより形成することが好ましい。
【００５６】
［金属光沢フィルムの物性］
次に、本実施形態の金属光沢フィルム１の物性について説明する。
【００５７】
＜シート抵抗＞
本実施形態の金属光沢フィルム１のシート抵抗の値は特に限定されないが、電波を送受信する装置の装飾に用いられる場合には電磁波透過性に優れることが好ましく、この観点からシート抵抗の値は１００Ω／□以上であることが好ましく、２００Ω／□以上であることがより好ましい。
金属光沢フィルム１のシート抵抗値は、ＪＩＳ−Ｚ２３１６−１：２０１４に従った渦電流測定法により測定することができる。
【００５８】
＜電磁波透過減衰量＞
本実施形態の金属光沢フィルム１の電磁波透過減衰量の値も特に限定されないが、電波を送受信する装置の装飾に用いられる場合にはこの値は小さいことが好ましく、例えば実施例の欄に記載の方法で測定したマイクロ波電界透過減衰量が１０［−ｄＢ］以下であることが好ましく、５［−ｄＢ］以下であることがより好ましい。
なお、マイクロ波帯域（１ＧＨｚ）における電磁波透過性とミリ波レーダーの周波数帯域（７６〜８０ＧＨｚ）における電磁波透過性には相関性があり、比較的近い値を示すことから、上記のようにマイクロ波電界透過減衰量が小さくマイクロ波帯域における電磁波透過性に優れる金属光沢フィルムは、ミリ波レーダーの周波数帯域における電磁波透過性にも優れる。
【００５９】
＜可視光反射率＞
本実施形態の金属光沢フィルム１の可視光反射率も特に限定されないが、可視光反射率が大きいほど金属光沢感に優れるため、好ましい。したがって、本実施形態の金属光沢フィルムは、例えば実施例の欄に記載の方法によって測定される、基準としてＡｌ蒸着ミラーの反射率を１００％とした際の５５０ｎｍの波長における反射率が２０％以上であることが好ましく、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
【００６０】
＜厚み＞
本実施形態の金属光沢フィルム１の厚みは特に限定されないが、被着部材２が例えば携帯電話やスマートフォン等の精密機器の筐体である場合、先述のとおり金属光沢フィルムの厚みは小さいことが好ましい。したがって、本実施形態の金属光沢フィルム１の厚みは、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６１】
［金属光沢フィルムの用途］
本実施形態の金属光沢フィルム１を被着部材２に貼付する方法は特に限定されないが、例えば真空成形により貼付することができる。真空成形とは、フィルムを加熱軟化しつつ展張し、フィルムの被着部材側の空間を減圧し、必要に応じ反対側の空間を加圧することにより、フィルムを被着部材の表面の三次元立体形状に沿って成形しつつ貼付積層する方法である。
【００６２】
本実施形態の金属光沢フィルム１は、透明な被着部材２の内側の面に貼付して用いられる。透明な被着部材２としては、例えば、ガラスやプラスチックからなる部材を使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００６３】
また、本実施形態の金属光沢フィルム１は電磁波透過性を有することから電波を送受信する装置の外装部材の装飾に好適に用いることができる。例えば、透明筐体基板の内側の面に本実施形態の金属光沢フィルムを貼付して得られた筐体は、携帯電話機やスマートフォン、コンピューター等の電子機器の筐体として好適に用いることができる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６５】
＜基材フィルム、酸化インジウム含有層、金属層の積層体の製造＞
まず、ＤＣマグネトロンスパッタリングを用いて、厚さ１２５μｍの三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルムＯ−３００Ｅ（以下、基材フィルム）上に、５ｎｍの厚さのＩＴＯ層を直接形成した。ＩＴＯ層を形成する際の基材フィルムの温度は、１３０℃に設定した。ＩＴＯは、Ｉｎ２Ｏ３に対してＳｎＯ２を１０ｗｔ％含有させたものである。
次いで、交流スパッタリング（ＡＣ：４０ｋＨｚ）を用いて、ＩＴＯ層の上に、５０ｎｍの厚さの島状のアルミニウム（Ａｌ）層を形成し、基材フィルム、酸化インジウム含有層、金属層（Ａｌ層）の積層体（以下、積層体）を得た。なお、Ａｌ層を形成する際の基材フィルムの温度は、１３０℃に設定した。
なお、上記のＡｌ層の厚さは、層内における厚さのばらつき、更に詳細には、金属部分１１ａごとの厚さのばらつきを考慮して、以下のように測定した金属部分１１ａの厚さの平均値である。なお、以下この平均値を便宜上「最大の厚さ」と呼ぶ。
（最大の厚さの測定方法）
まず、積層体から図５に示すように一辺５ｃｍの正方形領域３を適当に抽出し、該正方形領域３の縦辺及び横辺それぞれの中心線Ａ、Ｂをそれぞれ４等分することによって得られる計５箇所の点「ａ」〜「ｅ」を測定箇所として選択した。
次いで、選択した測定箇所それぞれにおいて図４に示すような断面ＴＥＭ画像を測定し、得られたＴＥＭ画像から、約５個の金属部分１１ａが含まれる視野角領域を抽出した。５箇所の測定箇所それぞれにおいて抽出された視野角領域における金属部分１１ａ、すなわち、約２５個（約５個×５箇所）の金属部分１１ａの個々の厚さをＴＥＭ画像より求め、これらの平均値をＡｌ層の厚さとした。
なお、各金属部分１１ａの厚さは、ＩＴＯ層から垂直方向に最も厚い部分の厚みとした。
【００６６】
＜着色粘着剤シートの製造＞
一方、冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル１００質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル０．０１質量部、およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００質量部に対して、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチル１００質量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、反応容器内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度３０重量％）を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００質量部に対して、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、ナイパーＢＭＴ）を０．３質量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ）を１質量部、テトラアザポルフィリン系色素（山本化成社製、ＰＤ−３２０：波長５９５ｎｍに極大吸収波長を有する）を０．２５質量部配合して、着色粘着剤組成物を得た。得られた着色粘着組成物を１３０℃２分間乾燥させ、厚み２５μｍの着色粘着シートを得た。
【００６７】
＜金属光沢フィルムの製造＞
（実施例１）
上記で得られた積層体の金属層側の面に対して、上記で得られた着色粘着シートをハンドローラーで塗布して粘着剤層を形成することで、着色された金属光沢を有する実施例１の金属光沢フィルムを得た。
【００６８】
（実施例２）
以下のようにして得た着色粘着剤シートを用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の金属光沢フィルムを得た。
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器にアクリル酸ブチル１００質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル０．０１質量部、およびアクリル酸５部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、前記モノマー混合物１００質量部に対して、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を酢酸エチル１００質量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、反応容器内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１８０万、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のアクリル系ポリマーの溶液（固形分濃度３０重量％）を調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液の固形分１００質量部に対して、ベンゾイルパーオキサイド（日本油脂社製、ナイパーＢＭＴ）を０．３質量部、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ）を１質量部、分散剤として味の素ファインテクノ社製アジスパーPB821、顔料としてPigment Blue15（東京化成工業社製）を０．０５質量部配合して、着色粘着剤組成物を得た。得られた着色粘着組成物を１３０℃２分間乾燥させ、厚み２５μｍの着色粘着シートを得た。
（実施例３）
Pigment Blue15の配合量を０．１質量部とした以外は実施例２と同様にして、実施例３の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例４）
Pigment Blue15の配合量を０．５質量部とした以外は実施例２と同様にして、実施例４の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例５）
Pigment Blue15の配合量を１．０質量部とした以外は実施例２と同様にして、実施例５の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例６）
Pigment Blue15の配合量を２．５質量部とした以外は実施例２と同様にして、実施例６の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例７）
顔料としてPigment Blue15にかえてPigment Yellow74（Oakwood Products, Inc.製、Dalamar Yellow）を０．０５質量部配合した以外は実施例２と同様にして、実施例７の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例８）
Pigment Yellow74の配合量を０．１質量部とした以外は実施例７と同様にして、実施例８の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例９）
Pigment Yellow74の配合量を０．５質量部とした以外は実施例７と同様にして、実施例９の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例１０）
Pigment Yellow74の配合量を１．０質量部とした以外は実施例７と同様にして、実施例１０の金属光沢フィルムを作製した。
（実施例１１）
Pigment Yellow74の配合量を２．５質量部とした以外は実施例７と同様にして、実施例１１の金属光沢フィルムを作製した。
【００６９】
＜着色粘着シートの可視光透過率の測定＞
日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００を用い、得られた着色粘着シートを板厚１．２ｍｍの青板ガラスに貼り合せて、３８０〜７８０ｎｍにおける全光線透過率を５ｎｍピッチで測定し、透過率の最大値、５ｎｍピッチの平均値、最小値を得た。結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2019188798.tif 000003
【００７１】
＜シート抵抗の測定＞
ナプソン社製非接触式抵抗測定装置ＮＣ−８０ＭＡＰを用い、ＪＩＳ−Ｚ２３１６−１：２０１４に従った、渦電流測定法により実施例１の金属光沢フィルムのシート抵抗を測定したところ、４８３０Ω／□であった。
【００７２】
＜電波透過減衰量の測定＞
ＫＥＣ法測定評価治具およびアジレント社製スペクトルアナライザＣＸＡ  ｓｉｇｎａｌ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＮＡ９０００Ａを用い、実施例１の金属光沢フィルムの１ＧＨｚにおける電波透過減衰量を評価したところ、０．０２［−ｄＢ］であった。
【００７３】
＜可視光反射率の測定＞
日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００を用い、実施例１の金属光沢フィルムの５５０μｍの測定波長における正反射率を測定したところ、５５％であった。なお、基準として、Ａｌ蒸着ミラーの反射率を反射率１００％とした。
【００７４】
上記のとおり、本実施例の金属光沢フィルムは、シート抵抗の値が十分に高く、電波透過減衰量の評価の結果も良好であったことから、電磁波透過性に優れるものであった。また、本実施例の金属光沢フィルムは可視光反射率にも優れることから、特に高級感のある金属光沢を有する。
【符号の説明】
【００７５】
１  金属光沢フィルム
１０  基材フィルム
１１  金属層
１１ａ  金属部分
１１ｂ  隙間
１２  粘着剤層
２  被着部材
２ａ  視認される側（外側）の面
２ｂ  視認される側（外側）の面とは反対側（内側）の面
【図１】
2019188798.tif 000004
【図２】
2019188798.tif 000005
【図３】
2019188798.tif 000006
【図４】
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【図５】
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