(57)【要約】【課題】アクセサリ本体に鎖や紐孔を通すための孔をアクセサリ本体の成形時に成形することを可能とする。【解決手段】アクセサリの製造方法は、成形型１０ａのアクセサリ本体１７ａの形状に対応した凹部１２ａに、成形材料Ｇを供給する工程と、連通面１４の側の第１の開口部２１ａ、２１ｂと連通面１４の側の第２の開口部２２ａ、２２ｂとの間に延びる弾性変形自在の成形棒材２３を凹部１２ａの中に配置する工程と、成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２３を成形材料Ｇから引き抜いて、第１の開口部２１ａ、２１ｂと第２の開口部２２ａ、２２ｂとの間を連なる貫通孔２０ａ、２０ｂを成形材料Ｇにより形成する棒材取り外し工程とを有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクセサリ本体の形状に対応した成形面を備える凹部を有し前記凹部が外部に連通する連通面が設けられた成形型の前記凹部に、成形材料を前記連通面から供給する工程と、
前記連通面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間、または前記成形面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びる弾性変形自在の成形棒材を前記凹部の中に配置する工程と、
前記成形材料が硬化した後に、前記成形棒材を前記成形材料から引き抜いて、前記第１の開口部と前記第２の開口部との間を連なる貫通孔を前記成形材料により形成する棒材取り外し工程と、
を有するアクセサリの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のアクセサリの製造方法において、
前記成形材料は、紫外線硬化樹脂、または液状シリコーンである、アクセサリの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のアクセサリの製造方法において、
前記成形棒材は、シリコーン樹脂である、アクセサリの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクセサリの製造方法において、
前記連通面の側にそれぞれ開口する前記第１の開口部と前記第２の開口部との間に延びる成形棒材はＵ字形状またはＬ字形状である、アクセサリの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のアクセサリの製造方法において、
前記成形面の側の前記第１の開口部と前記連通面の側の前記第２の開口部との間に延びる成形棒材は、一直線状である、アクセサリの製造方法。
【請求項６】
アクセサリ本体の形状に対応した成形面を備える凹部を有し前記凹部が外部に連通する連通面が設けられた成形型に配置され、前記凹部内に供給される成形材料に貫通孔を形成するアクセサリ製造治具であって、
弾性変形自在の材料により形成された治具シートと、
前記治具シートに設けられ、前記連通面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びるＵ字形またはＬ字形状の複数の成形棒材と、
前記治具シートに設けられ、前記成形面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びる一直線状の成形棒材と、を有し、
前記凹部に成形材料を供給してアクセサリ本体を成形するときに、成形材料の内部に配置されてアクセサリ本体に貫通孔を成形する、アクセサリ製造治具。
【請求項７】
請求項６記載のアクセサリ製造治具において、
前記治具シートは、前記成形棒材が貫通するガイド孔を有し、
前記成形棒材が前記凹部に配置されたときに、前記治具シートは前記ガイド孔を貫通した前記成形棒材を支持する、アクセサリ製造治具。
【請求項８】
請求項６または７記載のアクセサリ製造治具において、
前記治具シートは、前記凹部内に供給された成形材料の前記連通面の部分を覆い、成形材料の前記連通面の部分を平坦に仕上げる仕上げ面を有する、アクセサリ製造治具。
【請求項９】
請求項６〜７のいずれか１項に記載のアクセサリ製造治具において、
前記治具シートに設けられた枠部の中に取出し孔を形成し、
前記成形棒材を前記取出し孔に位置させて設け、
前記成形棒材の両端部を前記枠部に一体に設け、前記両端部のうちの一方の端部が一体となった前記枠部に、前記成形棒材の径よりも幅の大きい切断目印を設けた、アクセサリ製造治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネックレス、ペンダント、ボタン等のアクセサリの製造方法およびアクセサリ製造治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネックレスやペンダント等の装飾品つまりアクセサリには、成形型を用いてアクセサリ本体を成形するようにしたものがある。特許文献１には、アクセサリ本体としての成形体を合成樹脂等により成形し、その成形体に取り付けられたフックにチェーンを通すことにより製造されるアクセサリとしての宝飾品が記載されている。アクセサリ本体の形状の凹部が設けられた成形型が市販されており、需用者は成形型に樹脂を注入することにより、ペンダントやネックレスとしてのアクセサリ本体を容易に手作りすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のアクセサリは、アクセサリ本体にフックを取り付けて、そのフックに鎖や紐等の索条を通すようにしている。アクセサリ本体にヒートンの基端部を埋め込んで、ヒートンの突出端に鎖や紐を通すようにしたアクセサリもある。このような、従来の手作りのアクセサリにおいては、アクセサリ本体に紐や鎖等の索条を通すための孔を作ることはできないので、フックやヒートンをアクセサリ本体に取り付ける必要がある。このため、アクセサリしての装飾性を高めることに限度があった。アクセサリ本体に直接鎖や紐を通すことができれば、アクセサリとしての装飾性を高めることができる。また、球体を成形するときに、球体に貫通孔を形成することができれば、貫通孔に紐を通して容易にネックレスを製造することができる。さらに、ボタンを手作りするときに、ボタンを成形するときにボタン孔を形成することができれば、ボタンを容易に手作りで製造することができる。
【０００５】
本発明の目的は、アクセサリ本体に鎖や紐孔を通すための孔をアクセサリ本体の成形時に成形することを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のアクセサリの製造方法は、アクセサリ本体の形状に対応した成形面を備える凹部を有し前記凹部が外部に連通する連通面が設けられた成形型の前記凹部に、成形材料を前記連通面から供給する工程と、前記連通面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間、または前記成形面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びる弾性変形自在の成形棒材を前記凹部の中に配置する工程と、前記成形材料が硬化した後に、前記成形棒材を前記成形材料から引き抜いて、前記第１の開口部と前記第２の開口部との間を連なる貫通孔を前記成形材料により形成する棒材取り外し工程と、を有する。
【０００７】
本発明のアクセサリ製造治具は、アクセサリ本体の形状に対応した成形面を備える凹部を有し前記凹部が外部に連通する連通面が設けられた成形型に配置され、前記凹部内に供給される成形材料に貫通孔を形成するアクセサリ製造治具であって、弾性変形自在の材料により形成された治具シートと、前記治具シートに設けられ、前記連通面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びるＵ字形またはＬ字形状の複数の成形棒材と、前記治具シートに設けられ、前記成形面の側の第１の開口部とこれに連なる前記連通面の側の第２の開口部との間に延びる一直線状の成形棒材と、を有し、前記凹部に成形材料を供給してアクセサリ本体を成形するときに、成形材料の内部に配置されてアクセサリ本体に貫通孔を成形する。
【発明の効果】
【０００８】
成形型の凹部に成形材料を供給し、成形材料に貫通孔を形成するための成形棒材を凹部に配置し、成形材料を硬化させることにより、凹部の形状に対応したアクセサリを製造することができるとともに、アクセサリに貫通孔を設けることができる。この貫通孔にチェーンや紐等の索条を通すことにより、アクセサリを製造することができる。このように、アクセサリの成形時にアクセサリに貫通孔を形成することができるので、アクセサリを容易に製造することができる。しかも、アクセサリに直接チェーンなどを取り付けることができるので、アクセサリの装飾性が高められる。
【０００９】
貫通孔を成形するための成形棒材は、形状が相違する複数種類が治具シートに設けられており、アクセサリの形状に合わせて、所定の成形棒材を治具シートから取り外すことにより、容易にアクセサリに貫通孔を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】アクセサリ本体を成形する成形型の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図２におけるＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）におけるＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）におけるＣ−Ｃ線拡大断面図であり、（Ｅ）および（Ｆ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【図４】アクセサリ本体を成形する成形型の変形例を示す斜視図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図５におけるＤ−Ｄ線断面図であり、（Ｂ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、（Ｃ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【図７】アクセサリ本体を成形する成形型の他の変形例を示す斜視図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図であり、（Ｂ）は成形棒材をアクセサリ製造治具の仕上げ領域に取り付けた状態を示す断面図であり、（Ｃ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、（Ｄ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【図１０】アクセサリ本体を成形する成形型の他の変形例を示す平面図である。
【図１１】図１０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図１１の一部を示す断面図であり、（Ｂ）は成形棒材をアクセサリ製造治具の仕上げ領域に取り付けた状態を示す断面図であり、（Ｃ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、（Ｄ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【図１３】球体の成形方法の変形例を示す断面図であり、（Ａ）は治具シートのガイド孔に支持チューブを取り付けた状態を示し、（Ｂ）は支持チューブに成形棒材を挿入した状態を示し、（Ｃ）は成形棒材が保持された仕上げ領域が成形型に配置された状態を示し、（Ｄ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す。
【図１４】アクセサリ製造治具を示す斜視図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。それぞれの実施の形態においては、共通性を有する部材には同一の符号が付されている。
【００１２】
図１および図２に示される成形型１０ａは、それぞれ成形面１１ａを備えた３つの凹部１２ａと、それぞれ成形面１１ｂを備えた３つの凹部１２ｂとを有している。凹部１２ａは宝石形状を模したアクセサリ本体の形状に対応し、凹部１２ｂは四角錐形状のアクセサリ本体の形状に対応している。図３（Ａ）に示されるように、成形型１０ａの表面１３には、それぞれの凹部１２ａ、１２ｂが成形型１０ａの外部に連通する連通面１４が設けられている。成形型１０ａは、透明のシリコーン樹脂により作られており、軽量化のために、中空部１５が設けられている。ただし、中空部１５を設けない形態としても良い。
【００１３】
成形型１０ａを用いてアクセサリ本体を製造するには、図３（Ａ）に示されるように、凹部１２ａ、１２ｂに成形材料Ｇが供給される。凹部１２ａ、１２ｂへ成形材料Ｇを供給した後に、凹部１２ａ、１２ｂには、それぞれＵ字形状の成形棒材２３が成形材料Ｇの内部に配置される。このように、アクセサリ本体を製造するには、成形材料Ｇを凹部１２ａ、１２ｂに供給する供給工程と、成形棒材２３を配置する配置工程とを有しているが、これらの工程をほぼ同時に行っても良く、成形棒材２３の配置工程を供給工程よりも先に行っても良い。
【００１４】
成形棒材２３により、アクセサリ本体１７ａ、１７ｂにはＵ字形状の貫通孔２０ａ、２０ｂが形成される。図３（Ｄ）に示されるように、貫通孔２０ａは、それぞれ連通面１４の側の第１の開口部２１ａと、第２の開口部２２ａとの間にＵ字形状に延びており、成形棒材２３の両端部は開口部２１ａ、２２ａよりも外部に突出している。同様に、図３（Ｃ）に示されるように、貫通孔２０ｂは、それぞれ連通面１４の側の第１の開口部２１ｂと、第２の開口部２２ｂとの間に延びており、成形棒材２３の両端部は開口部２１ｂ、２２ｂよりも外部に突出している。
【００１５】
成形棒材２３としては、透明シリコーン樹脂が使用される。透明シリコーン樹脂は弾性変形自在であり、引っ張り力を加えると、伸長して径が小径となる。
【００１６】
成形材料Ｇとしては、光硬化樹脂が使用される。光硬化樹脂は特定波長の光によって重合し硬化する樹脂であり、紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）を光硬化樹脂として使用することができる。紫外線硬化樹脂つまりＵＶ硬化樹脂としては、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を使用することができる。紫外線硬化樹脂により成形されたアクセサリ本体１７ａ、１７ｂは、紫外線を照射することにより、常温で短時間に硬化する。これにより、図３（Ｄ）に示されるように、凹部１２ａの形状に対応した凸形状の表面１６ａを有する宝石形状のアクセサリ本体１７ａが成形される。さらに図３(Ｃ)に示されるように、凹部１２ｂの形状に対応した凸形状の表面１６ｂを有する四角錐形状のアクセサリ本体１７ｂが成形される。それぞれのアクセサリ本体１７ａ、１７ｂの背面１８ａ、１８ｂは、連通面１４に対応しており、平坦となっている。
【００１７】
成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２３を成形材料Ｇから引き抜くと、成形棒材２３により貫通孔２０ａ、２０ｂが形成される。成形棒材２３を引き抜くときには、操作者は、成形棒材２３の一端部に設けられた手持ち操作部４０を手に持って成形棒材２３に引っ張り力を加える。これにより、成形棒材２３は小径となるように変形し、アクセサリ本体１７ａ、１７ｂから容易に取り出すことができる。このように、成形棒材２３を引き抜くための棒材取り外し工程によって、アクセサリ本体１７ａ、１７ｂには、本体の成形と同時に貫通孔２０ａ、２０ｂが形成される。このように、アクセサリの製造方法は、成形材料の供給工程と、成形棒材の配置工程と、棒材取り外し工程とを有している。
【００１８】
貫通孔２０ａは、図３（Ｆ）に示されるように、第１の開口部２１ａと、第２の開口部２２ａとの間を連なっている。貫通孔２０ｂは、図３（Ｅ）に示されるように、第１の開口部２１ｂと、第２の開口部２２ｂとの間を連なっている。したがって、このようにして成形されたアクセサリ本体１７ａ、１７ｂの貫通孔２０ａ、２０ｂに、それぞれ鎖、紐等の索条部材を通すと、ペンダント、ネックレスが製造される。このように、索条部材を通すための貫通孔が形成されたアクセサリ本体１７ａ、１７ｂを容易に製造することができる。また、フックやヒートンを用いることなく、アクセサリ本体に索条部材を直接取り付けることができるので、アクセサリとしての装飾性を高めることができる。アクセサリ本体１７ａは宝石形状のアクセサリであり、アクセサリ本体１７ｂは四角錐形状のアクセサリである。
【００１９】
成形棒材２３は、図１４および図１５に示されるアクセサリ製造治具３０から切り取られる。アクセサリ製造治具３０は、弾性変形自在の透明シリコーン樹脂により形成され、厚さｔが２ｍｍ程度の四辺形の治具シート３１からなる。治具シート３１は、仕上げ領域３２と棒材領域３３とを有している。棒材領域３３には、５つの取出し孔３４〜３８が設けられている。それぞれの取出し孔３４〜３８は、枠部３９により仕切られている。図１５において、破線４１は仕上げ領域３２と棒材領域３３との間の境界線を示す。
【００２０】
取出し孔３４には、それぞれＵ字形状であって横断面形状が円形の３つの成形棒材２３が治具シート３１に一体に設けられている。それぞれの成形棒材２３の半円部の半径は相違し、それぞれの両端部のうち一方の端部には、手持ち操作部４０が一体となっており、手持ち操作部４０は枠部３９に設けられている。手持ち操作部４０は、図１５においては、２本の破線の間に示された領域の部分であり、成形棒材２３の径よりも大きい幅となっている。手持ち操作部４０の両端は図１５においては破線で示される。この破線の部分は切断目印となっており、溝を形成したり、切断目印としての線を描いたりしても良い。したがって、図３に示されるように、２つの凹部１２ａ、１２ｂに成形材料Ｇを供給してアクセサリ本体１７ａ、１７ｂを成形するには、アクセサリ製造治具３０から２つの成形棒材２３を切り取ってそれぞれが凹部１２ａ、１２ｂに配置される。切り取り時には、それぞれの成形棒材２３の一端部は、手持ち操作部４０の部分で切断され、他端部は枠部３９の内側の面で切断される。切断されると、成形棒材２３の一端部には、手持ち操作部４０が一体となり、その部分を手に持って作業者は、成形棒材２３を容易に凹部１２ａ、１２ｂの中に配置することができる。
【００２１】
図３においては、図１および図２に示されるように、合計６つの凹部が設けられた形成型１０ａのうち、２つの凹部１２ａ、１２ｂを使用して、同時に２つのアクセサリ本体１７ａ、１７ｂを成形した場合を示しているが、１つの凹部のみに成形材料Ｇを注入して１つのアクセサリ本体を成形するようにしても良く、３つ以上の凹部に成形材料Ｇを注入して３つの以上のアクセサリ本体を成形するようにしても良い。４つまたは４つ以上のアクセサリ本体を同時に成形するときには、複数枚のアクセサリ製造治具３０が使用される。
【００２２】
図１４および図１５に示されるように、アクセサリ製造治具３０の取出し孔３５，３６には、それぞれＬ字形状つまり直角に屈曲した形状の成形棒材２４が設けられており、それぞれの成形棒材２４の一端部には手持ち操作部４０が一体となっている。取出し孔３７には、それぞれ直線状の成形棒材２５〜２７が設けられており、２本の成形棒材２５は外径が１ｍｍであり、２本の成形棒材２６は外径が２ｍｍである。２本の成形棒材２７は手持ち操作部４０で一体となっており、外径がそれぞれ２ｍｍである。取出し孔３８には、外径が１ｍｍの成形棒材２８と、外径が２ｍｍの成形棒材２９とが設けられている。
【００２３】
さらに、アクセサリ製造治具３０の仕上げ領域３２には、２つで対となったガイド孔４２と、ガイド孔４３、４４とが設けられている。ガイド孔４２、４３の内径は２．５ｍｍであり、外径が２ｍｍの成形棒材を貫通させることができる。ガイド孔４４は内径が１．５ｍｍであり、外径が１ｍｍの成形棒材を貫通させることができる。
【００２４】
図４はアクセサリ本体を成形する成形型の変形例を示す斜視図であり、図５は図４の正面図である。図６（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図５におけるＤ−Ｄ線断面図であり、図６（Ｂ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、図６（Ｃ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【００２５】
この成形型１０ｂは、猫の頭部を模した８つの凹部１２ｃと、鼓形の２つの凹部１２ｄとを有しており、それぞれの凹部１２ｃ、１２ｄは成形面１１ｃ、１１ｄを備えている。この成形型１０ｂを用いて、猫の頭部を模したアクセサリ本体１７ｃを製造するには、上述した場合と同様に、凹部１２ｃに成形材料Ｇを供給する。図６（Ａ）は成形材料Ｇが凹部１２ｃに連通面１４から供給された状態を示す。成形材料Ｇとしては、上述した紫外線硬化樹脂が使用される。
【００２６】
図６(Ｂ)は、凹部１２ｃの中に成形棒材２４が配置される。この成形棒材２４は、図１４および図１５に示された取出し孔３５、３６に設けられたＬ字形状の成形棒材２４がアクセサリ製造治具３０から切り出されて使用される。成形棒材２４が配置された状態のもとで、紫外線硬化樹脂に紫外線を照射することにより、成形材料Ｇは硬化され、凹部１２ｃの形状に対応した猫の頭部を模したアクセサリ本体１７ｃが成形される。
【００２７】
成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２４を成形材料Ｇから引き抜くと、図６（Ｃ）に示されるように、成形棒材２４により貫通孔２０ｃが形成される。貫通孔２０ｃは第１の開口部２１ｃと、第２の開口部２２ｃとの間を連なっている。したがって、このようにして成形されたアクセサリ本体１７ｃの貫通孔２０ｃにそれぞれ鎖、紐等の索条部材を通すと、ペンダント、ネックレスを製造することができる。鼓形の凹部１２ｄを使用して鼓形のアクセサリ本体も同様にして製造することができる。アクセサリ本体１７ｃは、凸形状の表面１６ｃと背面１８ｃとを有している。
【００２８】
図７はアクセサリ本体を成形する成形型の他の変形例を示す斜視図であり、図８は図７の正面図である。図９（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図８におけるＥ−Ｅ線拡大断面図であり、（Ｂ）は成形棒材をアクセサリ製造治具の仕上げ領域に取り付けた状態を示す断面図であり、（Ｃ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、（Ｄ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【００２９】
この成形型１０ｃは、円板形状の８つの凹部１２ｅを有しており、それぞれの凹部１２ｅは成形面１１ｅを備えている。この成形型１０ｃを用いて、円板形状のアクセサリ本体１７ｅを製造し、成形棒材２７を用いてボタン孔を成形すると、アクセサリ本体１７ｅによりボタンを製造することができる。ボタンを製造するには、上述した場合と同様に、凹部１２ｅに成形材料Ｇを供給する。図９（Ａ）は成形材料Ｇが凹部１２ｅに連通面１４から供給された状態を示す。成形材料Ｇとしては、上述した紫外線硬化樹脂が使用される。
【００３０】
図９（Ｂ）は、手持ち操作部４０により一体となった２本の一直線状の成形棒材２７をアクセサリ製造治具３０から切り出して、仕上げ領域３２の２つのガイド孔４２に成形棒材２７を貫通させて、成形棒材２７を仕上げ領域３２に支持した状態を示す。そのときには、仕上げ領域３２は棒材領域３３から分離される。次いで、図９（Ｃ）に示されるように、成形棒材２７が取り付けられたシート状の仕上げ領域３２が成形型１０ｃの表面１３の上に配置され、成形材料Ｇの背面を覆う。
【００３１】
それぞれの成形棒材２７は、先端面が成形面１１ｅの側の第１の開口部２１ｅと、連通面１４の側の第２の開口部２２ｅとの間を延び、第１の開口部２１ｅは第２の開口部２２ｅに連なっている。この仕上げ領域３２により連通面１４に対応した成形材料からなる背面１８ｅが平坦に仕上げられる。しかも、２本の成形棒材２７はガイド孔４２に挿入されているので、成形棒材２７の相互間は一定の間隔に保持される。
【００３２】
成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２７を成形材料Ｇから引き抜くと、図９（Ｄ）に示されるように、成形棒材２７により２つの貫通孔２０ｅが形成される。貫通孔２０ｅは表面１６ｅ側の第１の開口部２１ｅと、背面１８ｅ側の第２の開口部２２ｅとの間を連なっている。したがって、このようにして成形されたアクセサリ本体１７ｅをボタンとし、その貫通孔２０ｅをボタン孔として利用することにより、ボタンを衣服に索条としての糸により取り付けることができる。
【００３３】
図１０はアクセサリ本体を成形する成形型の他の変形例を示す平面図であり、図１１は図１０のＦ−Ｆ線断面図である。図１２（Ａ）は凹部に成形材料を供給した場合の図１１の一部を示す断面図であり、図１２（Ｂ）は成形棒材をアクセサリ製造治具の仕上げ領域に取り付けた状態を示す断面図であり、図１２（Ｃ）は凹部に成形棒材を配置した状態を示す断面図であり、図１２（Ｄ）は成形されたアクセサリ本体を成形型から取出し、成形棒材をアクセサリ本体から引き抜いた状態を示す断面図である。
【００３４】
この成形型１０ｄは、球面形状の２つの凹部１２ｆを有しており、それぞれの凹部１２ｆは成形面１１ｆを備えている。この成形型１０ｄを用いて、球形状のアクセサリ本体１７ｆを製造し、成形棒材２５を用いて貫通孔２０ｆを成形すると、貫通孔２０ｆを備えた球体が成形される。
【００３５】
球体を製造するには、上述した場合と同様に、凹部１２ｆに成形材料Ｇを供給する。図１２（Ａ）は成形材料Ｇが凹部１２ｆに連通面１４から供給された状態を示す。成形材料Ｇとしては、上述した紫外線硬化樹脂が使用される。
【００３６】
図１２（Ｂ）は、一直線状の成形棒材２５をアクセサリ製造治具３０から切り出して、仕上げ領域３２に形成されたガイド孔４４に成形棒材２５を貫通させた状態を示す。仕上げ領域３２は棒材領域３３から分離される。次いで、図１２（Ｃ）に示されるように、成形棒材２５が取り付けられたシート状の仕上げ領域３２が成形型１０ｄの表面１３の上に配置される。この仕上げ領域３２により連通面１４が平坦に仕上げられる。しかも、成形棒材２５はガイド孔４４に挿入されているので、成形棒材２５は球形状の凹部１２ｆの中心に位置決めされる。
【００３７】
成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２５を成形材料Ｇから引き抜くと、図１２（Ｄ）に示されるように、成形棒材２５により球体からなるアクセサリ本体１７ｆが形成され、中心部には貫通孔２０ｆが形成される。貫通孔２０ｆは第１の開口部２１ｆと、第２の開口部２２ｆの間を連なっている。したがって、このようにして成形された複数の球体からなるアクセサリ本体１７ｆを紐に通すことにより、ネックレスを製造することができる。
【００３８】
図１３は成形型１０ｄを用いた球体の成形方法の変形例を示す断面図である。図１３（Ａ）に示されるように、治具シート３１に設けられたガイド孔４４に支持チューブ４５を取り付ける。支持チューブ４５はガイド孔４４の内径よりも大径であるが、治具シート３１は弾性変形自在の部材により形成されているので、支持チューブ４５をガイド孔４４に挿入するときには、ガイド孔４４の内径を広げて支持チューブ４５を容易に取り付けることができる。支持チューブ４５内に、図１３（Ｂ）に示されるように、成形棒材２５を挿入する。
【００３９】
次いで、図１３（Ｃ）に示されるように、シート状の仕上げ領域３２を成形型１０ｄの表面１３の上に配置すると、成形棒材２５が支持チューブ４５を介して保持された仕上げ領域３２が表面１３の上に配置される。このように、支持チューブ４５を用いて成形棒材２５を保持するようにすると、成形棒材２５を容易に仕上げ領域３２に位置決め保持すことができる。図１３（Ｄ）は、図１２（Ｄ）と同様に、成形材料Ｇが硬化した後に、成形棒材２５を成形材料Ｇから引き抜いて、成形棒材２５により球体からなるアクセサリ本体１７ｆが形成され、中心部には貫通孔２０ｆが形成された状態を示す。
【００４０】
図１３に示すように、支持チューブ４５を用いて成形棒材２５を支持すると、成形棒材２５を確実に成形面１１Ｆの中心位置に配置することができる。
【００４１】
アクセサリ本体の成形材料Ｇとしては、上述した紫外線硬化樹脂（ＵＶレジン）のみならず、二液性エポキシ樹脂等の二液性レジン、ＬＥＤの光で硬化するＬＥＤレジンを使用することができる。
【００４２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、成形棒材としては、弾性変形自在の材質であれば、上述した透明シリコーン樹脂に限られることなく、種々の弾性材料を使用することができる。アクセサリ製造治具３０には、Ｕ字形状の成形棒材２３とＬ字形状の成形棒材２４とが設けられている。いずれもアクセサリ本体の背面側に鎖等を取り付けることができるので、Ｕ字形状の成形棒材２３と、Ｌ字形状の成形棒材２４の一方のみをアクセサリ製造治具３０に設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０ａ〜１０ｄ    形成型
１１ａ〜１１ｆ    成形面
１２ａ〜１２ｆ    凹部
１３    表面
１４    連通面
１７ａ〜１７ｆ    アクセサリ本体
１８ａ〜１８ｅ    背面
２０ａ〜２０ｆ    貫通孔
２１ａ〜２１ｆ    第１の開口部
２２ａ〜２２ｆ    第２の開口部
２５〜２７    成形棒材
３０    アクセサリ製造治具
３１    治具シート
３２    仕上げ領域
３３    棒材領域
３４〜３８    取出し孔
３９    枠部
４０    手持ち操作部
４２〜４４    ガイド孔
Ｇ    成形材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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