(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、最表面がプラスチックフィルム基材であり、内面に緩衝材を備えた包装袋において、宛名表示の改ざん防止機能と、摩滅防止機能とを備えた包装袋を提案するものである。【解決手段】透明合成樹脂フィルム基材層２０と、該透明合成樹脂フィルム基材層よりも内側に積層された緩衝材５０と、該緩衝材よりも内側に積層されたシーラント層６０を有する積層体１０の、前記シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、前記透明合成樹脂フィルム基材層の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層３０が設けられていることを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
2019119504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明合成樹脂フィルム基材層と、該透明合成樹脂フィルム基材層よりも内側に積層された緩衝材と、該緩衝材よりも内側に積層されたシーラント層を有する積層体の、前記シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、前記透明合成樹脂フィルム基材層の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層が設けられていることを特徴とする包装袋。  
【請求項２】
前記緩衝材が発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記発色インキ層が部分的に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関し、特に通信販売において物品を収納して配送物として発送する際に、宛名ラベルの貼り付けが不要であり、宛名ラベルの滅失や改ざん等に起因する種々のトラブルを未然に防ぐことができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、通信販売において用いられる包装材としては、段ボール箱や、クラフト紙の内面にプラスチック気泡シートを接着した封筒などが使用されている。後者の例としては、特許文献１に記載されたような緩衝封筒が挙げられる。
消費者に商品を発送する際には、商品を収納した後、段ボール箱であればクラフトテープ等の粘着テープで封緘する。封筒であれば、両面粘着テープやホットメルト接着剤を用いて封緘する。封緘した後に、箱や封筒の表面には、粘着剤つきの宛名ラベルが必ず貼付される。
【０００３】
通信販売業界においては、大規模な発送センターに梱包ラインが設置されており、個々の配送物に宛名ラベルが貼付され、配送先毎に区分けされて出荷される。トラック輸送で集配センターに到着した配送物は、配送地域毎にさらに細かく区分けされて、宅配便によって最終的に消費者に届けられる仕組みになっている。
【０００４】
発送から宅配までの過程においては、様々な地域の天候に晒され、また多くの人手を介するため、荷物同士のこすれによって宛名ラベルの表面が傷んで判読が困難になったり、水濡れによって内容物に被害が及んだりすることがあった。そこで、水濡れに対して強い包装材として、紙を用いずに、プラスチック材料のみからなる包装材が提案されている。
【０００５】
特許文献２に記載された包装袋は、特許請求範囲に記載された通り、樹脂からなるシート状の基材と、前記基材よりも内側に積層された発泡樹脂シートからなる緩衝材と、前記緩衝材よりも内側に積層されたシーラント層とを備えた積層体が、平面視矩形の袋形状に形成されている包装袋であって、前記包装袋は、少なくとも前記発泡樹脂シートの流れ方向における一方の端縁に、前記シーラント層同士がシールされ、且つ、前記流れ方向に直交する方向に延びる第１シール部を備えており、当該第１シール部に前記発泡樹脂シートの流れ方向における他方の端縁に向かう切込起点部が形成されている、包装袋である。
【０００６】
特許文献２に記載された包装袋は、従来の紙を用いた包装袋の水濡れに弱い弱点を補うものであるが、反面、宛名ラベルが剥がされて改ざんされたりする事故が発生する可能性があることが分かった。
【０００７】
従来の、最表面の基材が紙である包装材であれば、宛名ラベルを剥がそうとした場合、必然的に紙剥けが生じるため、自ずから改ざん防止機能が備わっていた。しかし最表面の基材がプラスチックシートであると、宛名ラベルの粘着強度によっては、きれいに剥がすことが可能となる。このことは、宛名ラベルの改ざんが可能となることを意味しており、これを防止するためには、粘着力の強い特殊なラベルを用いる必要があるため、コストアップの要因となりかねない。
【０００８】
また、包装体の最表面に宛名ラベルが貼付されている場合、宛名ラベルの表面が、荷扱いの過程で摩滅して判読不能になる可能性も残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１４５２７７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１７／１１１１０９Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、最表面がプラスチックフィルム基材であり、内面に緩衝材を備えた包装袋において、宛名表示の改ざん防止機能と、摩滅防止機能とを備えた包装袋を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、透明合成樹脂フィルム基材層と、該透明合成樹脂フィルム基材層よりも内側に積層された緩衝材と、該緩衝材よりも内側に積層されたシーラント層を有する積層体の、前記シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、前記透明合成樹脂フィルム基材層の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
本発明に係る包装袋は、透明な合成樹脂フィルム基材層の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層が設けられているため、製袋後に外側からレーザー光による印字が可能であり、このため粘着宛名ラベルを使用する必要がなくなった。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記緩衝材が発泡樹脂シートであることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明は、前記発色インキ層が部分的に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る包装袋は、透明合成樹脂フィルム基材層と、該透明合成樹脂フィルム基材層よりも内側に積層された緩衝材と、該緩衝材よりも内側に積層されたシーラント層を有する積層体の、前記シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であるから、緩衝材の働きによって、内容物を衝撃から保護する効果を有する。また、外表面が合成樹脂フィルムであるため、水濡れによって破損する恐れもない。
【００１６】
また、合成樹脂フィルム基材層の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層が設けられているため、製袋後の封緘前あるいは封緘後に、レーザー光印字により包装袋の外側から宛名情報や、注文番号等の必要な情報を印字することができる。印字された情報は、包装袋の内部に存在するため、摩滅したり改ざんされたりする恐れがない。
【００１７】
請求項２に記載の発明のように、前記緩衝材が発泡樹脂シートである場合には、すべての材料が合成樹脂材料となるため、使用後の廃棄に当たって、分別する手間が省ける。
【００１８】
請求項３に記載の発明のように、前記発色インキ層を必要な部分のみに部分的に設けることにより、高価な発色インキの使用量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。
【図２】図２は、本発明に係る包装袋を構成する積層体の層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装袋の他の実施態様を模式的に示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋１の一実施態様を模式的に示した平面説明図である。また、図２は、本発明に係る包装袋１を構成する積層体１０の層構成の一例を模式的に示した断面説明図である。
【００２１】
本発明に係る包装袋１は、透明合成樹脂フィルム基材層２０と、透明合成樹脂フィルム基材層２０よりも内側に積層された緩衝材５０と、緩衝材５０よりも内側に積層されたシーラント層６０を有する積層体１０の、シーラント層６０同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋である。
【００２２】
図１に示した例では、１枚の積層体が折返し部２において折り返されており、トップシール部３がシールされて筒状に成形された後、サイドシール部４、５が熱シールされた３方シール袋となっている。サイドシール部のいずれか１方は、内容物を収納するための開口部として用いられる。
【００２３】
包装袋の形態については、このような３方袋に限らず、特に図示しないが、一般的な４方袋や合掌シール部を備えた封筒状など任意である。
【００２４】
図３は、本発明に係る包装袋１の他の実施態様を模式的に示した平面説明図である。この例では、図２に示した包装袋の後ろ側の積層体が伸びてフラップ６を形成し、フラップ６には、粘着剤層７が設けられている。図２の包装袋に見られたトップシール部は存在せず、内容物を挿入するための開口部となっている。
【００２５】
図２に示した包装袋が、自動梱包ラインで用いられるものであるのに対して、図３に示した包装袋は、手作業で梱包するのに向いた構造となっている。開口部から物品を挿入した後、フラップ６を折り曲げて、粘着剤層７によって封緘する。なお粘着剤層７としては、両面粘着テープやホットメルトが使用できる。
本発明に係る包装袋１は、透明合成樹脂フィルム基材層２０の内側面にレーザー光の照射によって発色する発色インキ層３０が設けられていることを特徴とする。発色インキ層３０は、透明合成樹脂フィルム基材層２０の裏面全面に設けても良いし、図１、図２に示された例のように、部分的に設けても良い。一般的に発色インキは高価であるため、必要な部分のみに設けた方がコスト的には有利であるが、印字位置が規定されるため、工程上は煩雑となるのは避けられない。
【００２６】
透明合成樹脂フィルム基材層２０としては、レーザー光を透過する透明な基材であることが必要であり、一例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルムを用いることができる。
【００２７】
透明合成樹脂フィルム基材層２０の裏面に発色インキ層３０を設けた後、接着剤層４０を介して緩衝材５０と貼り合わせる。
【００２８】
緩衝材５０としては、特に限定されないが、ポリエチレン樹脂気泡シートや、発泡ポリスチレン樹脂シート、あるいは発泡ポリエチレン樹脂シートや発泡ポリプロピレン樹脂シートのような発泡樹脂シートである場合には、積層体全体が合成樹脂製となるため、廃棄時に分別する必要がなくなり、利便性が高まる。中でも発泡ポリエチレン樹脂シートや発泡ポリプロピレン樹脂シートのような発泡樹脂シートは、好ましく使用できる。
【００２９】
透明合成樹脂フィルム基材層２０と緩衝材５０の貼り合わせ方法としては、特に限定されるものではなく、接着剤を用いたドライラミネート法、ポリエチレン樹脂を用いた押出しラミネート法、ヒートシールラッカーを用いるか用いない熱ラミネート法等を採用することができる。
【００３０】
シーラント層６０としては、特に限定されるものではなく、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが使用できるが、内容物の充填方法によって使い分けることができる。自動梱包ラインで使用される場合には、複数の内容物を収納する場合に内容物同士が接触して割れたりすることを防止するため、比較的滑り難い性質を有する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。
【００３１】
一方、手動による梱包の場合は、人が包装袋の封入口を開けて内容物を挿入する際に、内面がある程度滑り易い方が挿入し易いため、この場合には滑り性を有する高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いた方が良い。
【００３２】
緩衝材５０とシーラント層６０を貼り合わせる方法についても特に限定されるものではなく、上記透明合成樹脂フィルム基材層２０と緩衝材５０の貼り合わせ方法と同様に任意の方法を用いることができる。
【００３３】
次に透明合成樹脂フィルム基材層２０の裏面に設ける発色インキ層３０について説明する。発色インキ層３０に用いるインキ組成物は、発色に用いるレーザーの種類によって異なる。波長が１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを用いる場合、インキ組成物としては、溶剤と結合材と多価金属のオキシアニオンとを備えたものが良い。オキシアニオンを含有する化合物において、カチオンは、アンモニウム、アルカリ金属、アルカリ土類金属とすることができ、オキシアニオンとしてはモリブデン酸化合物またはこれに類似する金属化合物とすることができる。例えば、オクタモリブデン酸アンモニウムなどが挙げられる。
【００３４】
ＹＡＧレーザーやファイバーレーザーを用いる場合は、顔料、染料、無機材料、バインダー樹脂、添加剤などを備えたものであればよい。顔料、染料としては特に限定されるものではない。無機材料としては、銅化合物、モリブデン化合物、鉄化合物、ニッケル化合物、クロム化合物、ジルコニウム化合物、またはアンチモン化合物から選択することが可能である。
【００３５】
添加剤としては、発色剤と顕色剤を使用できる。発色剤としては、通常の感熱記録において電子供与体として使われているフルオラン系、フェノチアジン系、スピロピラン系、トリフェニルメタフタリド系、ローダミンラクタム系等のロイコ染料を用いることができる。ロイコ染料の具体例としては、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−アミノフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ニトロフタリド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３，３−ビス（３−ジメチルアミノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン等が挙げられる。
【００３６】
顕色剤としては、感熱記録において電子受容体として使用される物質、例えばフェノー
ル系化合物である４−フェニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，２−ジヒドロキシジフェニル、２，２−メチレンビス（４−クロロフェノール）、２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−イソプロピリデンジフェノール、４，４−イソプロピリデンビス（２−クロロフェノール）、４，４−イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，４−エチレンビス（２−メチルフェノール）等、その他酸性白土カオリン、ゼオライト、芳香族カルボン酸、その無水物、有機スルホン酸を用いることができる。
【００３７】
バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル変性ウレタン樹脂、スチレン／アクリル樹脂、エチレン／アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂などを用いることができる。これらは単独、または２種類以上を混合して使用してもよい。以下実施例に基いて、本発明に係る包装袋について、さらに具体的に説明する。
【実施例】
【００３８】
＜実施例１＞
透明合成樹脂フィルム基材として厚さ２０μｍのＯＰＰフィルムを用い、裏面に発色インキＡを用いてグラビア印刷にて２回刷り塗工を行った（印刷絵柄寸法５０ｍｍ×１００ｍｍ）。グラビア版は、１７５線３５μｍであった。
【００３９】
＜発色インキＡ＞
発色剤としてロイコ染料、顕色剤としてフェノール系化合物、無機材料として銅−モリブデン複合酸化物、顔料として酸化チタン（白）、バインダー樹脂としてウレタン系樹脂を用いた。
【００４０】
印刷面にルーダー加工によって厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を積層した（１）。次いで、緩衝材として厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートと、シーラント層として厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを熱ラミネート加工によって積層した（２）。（１）と（２）を熱ラミネート加工にて積層して図２に示したような層構成の積層体を得た。
【００４１】
この積層体を用いて図１に示したような形状の包装袋を作成した。長辺は３００ｍｍ、短辺は２００ｍｍ、シール幅は１０ｍｍとした。包装袋の発色インキ層部分に、レーザー印字装置を用いて、宛名情報と物流コードを印字した。レーザー印字装置としては、パナソニックＳＵＮＸ社製ＣＯ２レーザー（ＬＰ−４３０Ｕ）を用いた。印字条件として、ライン速度３０００ｍｍ／秒、レーザー出力２０％で行った。
【００４２】
＜実施例２＞
透明合成樹脂フィルム基材として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、裏面に発色インキＢを用いてグラビア印刷にて２回刷り塗工を行った（印刷絵柄寸法５０ｍｍ×１００ｍｍ）。グラビア版は、１７５線３５μｍであった。
【００４３】
＜発色インキＢ＞
発色剤としてモリブデン酸アンモニウム、バインダー樹脂としてはポリウレタン樹脂を用いた。
【００４４】
印刷面にルーダー加工によって厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を積層した（１）。次いで、緩衝材として厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートと、シーラント層として厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを熱ラミネート加工によって積層した（２）。（１）と（２）を熱ラミネート加工にて積層して図２に示したような層構成の積層体を得た。
【００４５】
この積層体を用いて、図３に示したような２方シール形状の包装袋を作成した。長辺は３００ｍｍ、短辺は２００ｍｍ、フラップの長さ５０ｍｍ、シール幅は１０ｍｍとした。包装袋の発色インキ層部分に、レーザー印字装置を用いて、宛名情報と物流コードを印字した。レーザー印字装置としては、キーエンス社製ＹＡＧ／ファイバーレーザー  ＭＤ−
Ｘ１５００を用いて、周波数１１０Ｈｚ、ライン速度４０００ｍｍ／秒、レーザー出力３０％で行った。
【００４６】
＜比較例１＞
透明合成樹脂フィルム基材として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、裏面に通常のグラビアインキ（白）を用いてグラビア印刷にて２回刷り塗工を行った（印刷絵柄寸法５０ｍｍ×１００ｍｍ）。グラビア版は、１７５線３５μｍであった。
【００４７】
印刷面にルーダー加工によって厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を積層した（１）。次いで、緩衝材として厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートと、シーラント層として厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを熱ラミネート加工によって積層した（２）。（１）と（２）を熱ラミネート加工にて積層して積層体を得た。
【００４８】
この積層体を用いて実施例１と同様に図１に示したような形状の包装袋を作成した。包装袋の表面に、予めサーマルヘッドを用いて宛名情報と物流コードを印字した宛名ラベル（リンテック社製  サーマルラベル  ＬＤ３１８０、５０ｍｍ×１００ｍｍ）を貼付した。
【００４９】
＜比較例２＞
透明合成樹脂フィルム基材として厚さ２０μｍの０ＰＰフィルムを用い、裏面に通常のグラビアインキ（白）を用いてグラビア印刷にて２回刷り塗工を行った（印刷絵柄寸法５０ｍｍ×１００ｍｍ）。グラビア版は、１７５線３５μｍであった。
【００５０】
印刷面にルーダー加工によって厚さ１５μｍのポリエチレン樹脂層を積層した（１）。次いで、緩衝材として厚さ２ｍｍの発泡ポリエチレンシートと、シーラント層として厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを熱ラミネート加工によって積層した（２）。（１）と（２）を熱ラミネート加工にて積層して積層体を得た。
【００５１】
この積層体を用いて実施例１と同様に図１に示したような形状の包装袋を作成した。包装袋の表面に、予めサーマルヘッドを用いて宛名情報と物流コードを印字した宛名ラベル（リンテック社製  サーマルラベル  ＬＤ３１８０、５０ｍｍ×１００ｍｍ）を貼付した。
【００５２】
以上得られた４点の包装袋について、印字情報の改ざん可否性、外観、バーコード読み取り性、耐摩擦性について評価した。印字情報の改ざん可否性については、実施例１、２の包装袋については、印字情報が包装袋の内部に存在するため、不可能であった。比較例のサーマルラベルについては、貼付してから６０分後にゆっくり手で剥がせるかどうか確認した。きれいに剥がせる場合を×とした。
【００５３】
外観については、目視にて宛名が認識可能かどうかを○、×で判定した。バーコード読み取り性については、バーコード読み取り検証機（ムナゾヲ社製ポータブルバーコード検証機  Ｘａｍｉｎｅｒ  Ｅｌｉｔｅ  ＩＳ＋）を用いて、物流コードの読み取りが可能かどうかを確認した。判定Ｃ以上を○とした。
【００５４】
耐摩擦性については、ＪＩＳ  Ｌ−０８４９に準拠した方法を用いて、宛名部に上質紙を取り付けた摩擦子（＋おもり５００ｇ）を乗せ、往復速度３０回／毎分にて５００回摩擦して宛名部の擦れ具合と上質紙へのインキ取られ具合を確認した。擦れがない場合を○、ある場合を×とした。以上の結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2019119504.tif 000003
【００５６】
表１の結果から、本発明に係る包装袋の優位性が確認できる。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・包装袋
２・・・折返し部
３・・・トップシール部
４、５・・・サイドシール部
６・・・フラップ
７・・・粘着剤層
１０・・・積層体
２０・・・透明合成樹脂フィルム基材層
３０・・・発色インキ層
４０・・・接着剤層
５０・・・緩衝材
６０・・・シーラント層
【図１】
2019119504.tif 000004
【図２】
2019119504.tif 000005
【図３】
2019119504.tif 000006