(57)【要約】【課題】複数種類の工具を保持できる機能を有すると共に、その工具の左右を一目で分かるように保持可能なツーリングホルダを提供する。【解決手段】工具のシャンク部に当接する外筒１２の先端に筒状の絞り部１３を形成し、複数種類の工具を保持できるようにしてなるツーリングホルダ１であって、外筒１２と絞り部１３との径が互いに異なることで形成される環状段部１５に、工具のドライブキー溝と係合可能な係合突起１６を形成した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具のシャンク部に当接する外筒の先端に筒状の絞り部を形成し、複数種類の工具を保持できるようにしてなるツーリングホルダであって、
前記外筒と前記絞り部との径が互いに異なることで形成される段部に、前記工具のドライブキー溝と係合可能な突起が形成されていることを特徴とするツーリングホルダ。
【請求項２】
前記段部は、前記軸線方向に直交する環状の平面を有し、該平面上に前記突起が設けられることを特徴とする請求項１記載のツーリングホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、各種の工具、特に複合加工機用の工具を保持するツーリングホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のツーリングホルダとして、下記特許文献１に示されるものが知られている。この特許文献１に示されるホルダは、工具のシャンク部に当接するホルダの外筒の先端に絞り部が形成されている。このように構成されたホルダによれば、一つのホルダに複数種類の工具を保持できるため、保管棚の数を少なくすることができ、またその保管スペースを大きく節減することができることから経済的であるという効果を実現できる。
【０００３】
ところで、複合加工機用の工具にはその旋盤機能、ミーリング機能に合わせて、各種規格が存在する。例えばＫＭシャンク規格、ＩＣＴＭ規格、ＨＳＫ規格が挙げられる。ＨＳＫ規格としては、ＨＳＫ−Ａ規格の他、２００８年にＩＳＯ規格（ＩＳＯ１２１６４−３：２００８）として国際標準規格となった、所謂ＨＳＫ−Ｔ規格がある。これらＨＳＫ規格の工具は、主として機械主軸ドライブキー（駆動軸）に係合可能なドライブキー溝を有しており、特にＨＳＫ−Ｔ規格の工具はドライブキー溝と駆動軸とのスキマを最小限に設定し、刃先高さを高精度に維持して加工時のばらつきを抑える等して旋削加工時の加工精度を向上させている。
【０００４】
このＨＳＫ−Ｔ規格の工具を含め、複合加工機用の工具には、その用途に応じて様々な形状のものがあり、特に左右の向きが予め決まっているものがある。この左右の向きが決まっているものがツーリングホルダ収納後に回転するなどした場合は使用時に再度左右の向きを確認する必要があり、極めて作業が煩雑となる。この問題に鑑み、工具の左右の向きを整然と並べ、左、右用の工具を判然と区別可能とした技術として下記特許文献２に示されるものが知られている。この特許文献２に示されるツーリングホルダは、外筒と工具のシャンク部に対向する筒状部とよりなり、この筒状部の先端内面には工具のドライブキー溝に係合するブリッジを径方向に設け、又は工具のドライブキー溝に係合するボスを径方向に突出させて設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１１５８３号公報
【特許文献２】特開２００４−２５５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献２記載のホルダは、同じく上述した特許文献１記載のホルダのように、様々な規格に対応し多種多様な工具を保持可能なものではないため、多種多様な工具を保持可能であり、且つ工具の左右の向きを整然と並べ、左、右用の工具を判然と区別可能なホルダが求められていた。
【０００７】
本発明は、複数種類の工具を保持できる機能を有すると共に、その工具の左右を一目で分かるように保持可能なツーリングホルダを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明の実施形態は、工具のシャンク部に当接する外筒の先端に筒状の絞り部を形成し、複数種類の工具を保持できるようにしてなるツーリングホルダであって、前記外筒と前記絞り部との径が互いに異なることで形成される段部に、前記工具のドライブキー溝と係合可能な突起が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数種類の工具を保持できる機能を有すると共に、その工具の左右を一目で分かるように保持可能なツーリングホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るツーリングホルダを示す平面図である。
【図２】実施形態に係るツーリングホルダを示す底面図である。
【図３】図２に示されるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は実施形態に係るツーリングホルダに工具が収納された状態を示し、（ｂ）はこれに異なる規格の工具が収納された状態を示す側面断面図である。
【図５】他の実施形態に係るツーリングホルダを示す平面図である。
【図６】他の実施形態に係るツーリングホルダを示す底面図である。
【図７】図６に示されるＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】（ａ）は他の実施形態に係るツーリングホルダに工具が収納された状態を示し、（ｂ）はこれに異なる規格の工具が収納された状態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１２】
図１は本実施形態に係るツーリングホルダの平面図であり、図２はその底面図、図３は図２に示されるＡ‐Ａ線断面図である。なお、本実施形態においては、ツーリングホルダ１における「先端」とは、ツーリングホルダ１の底面側、即ち図３中右側を示し、「後端」とはその逆側を示すこととする。
【００１３】
図１〜図３に示されるように、ツーリングホルダ１は、先端に向かうにつれて先細りとなる中空の多段円錐状をなしており、環状の縁部１１と、縁部１１と連結されて当該縁部１１より小径な外筒１２と、外筒１２と連結されて当該外筒１２より小径な筒である絞り部１３とを備える。本実施形態においては、外筒１２及び絞り部１３は、それぞれ先端に向かうにつれて漸次縮径しており、例えば外筒１２は内周面において１／１０テーパ、絞り部１３は内周面において７／２４テーパとなっている。
【００１４】
外筒１２及び絞り部１３の内周面のそれぞれには、ツーリングホルダ１の中心軸の軸線方向に延在すると共に径内方向に突出する突起１４が９０°間隔で計４つ設けられており、工具がツーリングホルダ１に収納された際には、少なくとも外筒１２及び絞り部１３のいずれかの突起１４が工具に当接してこれを支持するようになっている。
【００１５】
また、外筒１２と絞り部１３との間には、これらの内径が異なることにより、軸線方向に直交する環状の平面を有する環状段部１５が形成されており、この環状段部１５の平面上に、軸線方向に突出する係合突起１６が互いに対向するように一対設けられている。係合突起１６は、外筒１２の内周面にも接続された状態となっており、当該内周面の周方向に沿って所定の長さ延在している。
【００１６】
以上に説明したツーリングホルダ１の各構成要素は、プラスチック等により一体的に成形することが好ましい。
【００１７】
図４（ａ）は本実施形態に係るツーリングホルダに工具が収納された状態を示し、図４（ｂ）はこれに異なる規格の工具が収納された状態を示す側面断面図である。この図においては、ツーリングホルダ１のみがその軸心に沿って切断してその切断面より見た断面図で示されている。図４（ａ）に示される工具２は型式番号ＢＴ５０を示し、図４（ｂ）に示される工具３は型式番号ＨＳＫ−Ｔ１００を示している。工具２は工具３と比較してシャンク部２１が長く且つ小径となっている。一方、工具３は工具２と比較してシャンク部３１が短く形成されており、その端面に図示しない駆動軸に係合可能なドライブキー溝３２が形成されている。
【００１８】
これらの図に示されるツーリングホルダ１は、主として外筒１２の後端部内径を約７６φ、絞り部１３の後端部内径を約５５．９φ、突起１４の厚さ（径方向長さ）を約０．５ｍｍ、係合突起１６の高さ（軸線方向長さ）を約８ｍｍとしたものである。このサイズとしたツーリングホルダ１であれば、図４に示されるように上記工具２，３の少なくとも２種類の工具を保持することができる。
【００１９】
具体的には、図４（ａ）に示されるように工具２をツーリングホルダ１に挿入した場合は、シャンク部２１が絞り部１３の突起１４に当接すると共に、絞り部１３を貫通して延在することとなる。一方、図４（ｂ）に示されるように工具３をツーリングホルダ１に挿入した場合は、シャンク部３１が外筒１２の突起１４に当接すると共に、その端面が環状段部１５に当接する。したがって、一つのツーリングホルダ１に複数種類の工具を着脱自在に保持することができる。
【００２０】
更に、工具３のドライブキー溝３２に係合突起１６が係合するため、工具３はツーリングホルダ１に収納された後、ツーリングホルダ1内において相対回転不能に保持される。したがって、ドライブキー溝３２を有する工具３に関しては、整然と並ぶように、且つその左右を一目で分かるように保持することができる。なお、工具３は型式番号ＨＳＫ−Ｔ１００であると説明したが、ＨＳＫ−Ｔ１００と同様にドライブキー溝が形成された型式番号ＨＳＫ−Ａ１００の工具を保持した場合も同様の効果を奏することができる。また、このツーリングホルダ１であれば型式番号ＮＴ−５０等も保持することができる。
【００２１】
本実施形態に係るツーリングホルダ１は、上記サイズのみならず、様々なサイズにすることにより、異なる複数種類の工具を保持することができる。以下にサイズの異なる他の実施形態に係るツーリングホルダについて図５〜図８を用いて説明する。
【００２２】
図５は他の実施形態に係るツーリングホルダの平面図であり、図６はその底面図、図７は図６に示されるＢ‐Ｂ線断面図である。これらの図に示されるツーリングホルダ１’は、ツーリングホルダ１と略同様の形状をなしているが、サイズが異なり、したがって保持可能な工具のサイズが異なる。図８（ａ）は他の実施形態に係るツーリングホルダに工具が収納された状態を示し、図８（ｂ）はこれに異なる規格の工具が収納された状態を示す側面断面図である。この図においては、ツーリングホルダ１’のみがその軸心に沿って切断してその切断面より見た断面図で示されている。図８（ａ）に示される工具４は型式番号ＢＴ４０を示し、図８（ｂ）に示される工具５は型式番号ＨＳＫ−Ｔ６３を示している。
【００２３】
ツーリングホルダ１’は、外筒１２の後端部内径を約４８．６φ、絞り部１３の後端部内径を３５．４φ、突起１４を０．５ｍｍ、係合突起１６の高さを約５ｍｍとすることにより上記工具４，５を着脱自在に保持している。また、このツーリングホルダ１’であれば型式番号ＨＳＫ−Ａ６３、ＮＴ−５０等も同様に保持することができる。
【００２４】
以上に説明したように、本実施形態に係るツーリングホルダによれば、外筒１２と絞り部１３とを有し、工具を収納した際にそのドライブキー溝に係合突起１６が係合するため、多種多様な工具を保持できると共に、当該工具の回転を防止することができる。当該回転防止の機能により、工具の左右を一目で分かるように保持することができる。
【００２５】
本実施形態においては、環状段部１５に軸線方向に直交する平面が環状に形成されていると説明したが、必ずしも平面が軸線方向に直交する必要はなく、平面が角度を有して傾斜し、当該斜面に係合突起１６が設けられていてもよく、平面が曲面であってもよい。また、係合突起１６は外筒１２の内周面から離間していてもよい。また、ツーリングホルダ１，１’は、上記寸法に限定されるものではなく、収納対象となる工具の規格や機能に応じて適宜設定すればよい。
【００２６】
本発明は、その要旨または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施形態は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００２７】
１，１’  ツーリングホルダ
１２  外筒
１３  絞り部
１５  環状段部（段部）
１６  係合突起（突起）
２〜４  工具
２１，３１  シャンク部
３２  ドライブキー溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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