(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、金属光沢と微細な穿孔模様とを兼ね備えた意匠性の高い紙箱を提案するものである。【解決手段】紙基材３の表面にアルミニウム顔料を含む銀インキ層４と、絵柄インキ層５を有し、前記紙基材と銀インキ層と絵柄インキ層を貫通する模様状の穿孔６を有する紙器原紙２を用いて成型したことを特徴とする紙箱である。また、前記銀インキ層４が、グラビア印刷インキ層であり、前記絵柄インキ層５が、オフセット印刷インキ層であることを特徴とする紙箱である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の表面にアルミニウム顔料を含む銀インキ層と、絵柄インキ層を有し、前記紙基材と銀インキ層と絵柄インキ層を貫通する模様状の穿孔を有する紙器原紙を用いて成型したことを特徴とする紙箱。
【請求項２】
前記銀インキ層は、グラビア印刷インキ層であり、前記絵柄インキ層は、オフセット印刷インキ層であることを特徴とする請求項１に記載の紙箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙箱に関し、特に表面に金属光沢を有すると共に、繊細な穿孔模様を有する高級感のある紙箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙箱に高級感を付与する手段として、さまざまな手法が採られている。それらの中で、表面が金属光沢を発するようにすることや、箱壁に穿孔を施して窓穴を設けることが行われている。
【０００３】
特許文献１に記載された紙箱用原紙は、これら金属光沢と穿孔窓を備えた紙箱用原紙である。特許文献１に記載された紙箱用原紙は、アルミニウム蒸着を施した透明フィルムに、透明着色レジストを用いて絵柄を印刷し、レジスト以外の部分のアルミニウム蒸着膜を除去して部分蒸着化した窓張りフィルムを準備し、紙に窓孔を穿孔した後、この窓孔に前記窓張りフィルムを貼付した紙箱用原紙である。
【０００４】
表面に金属光沢を付与する方法としては、紙にアルミニウム箔を貼合する方法や、紙にアルミニウム蒸着を施したフィルムを貼合する方法が一般的に行われている。
【０００５】
一方、箱壁に穿孔を施す方法としては、古くから抜き型を用いた方法が一般的に行われている。抜き型としては、木質板に帯状の刃を埋め込んだトムソン型が広く用いられており、被加工材の材質を選ばないものであるため、広く普及している。
【０００６】
しかし、トムソン型は細かい加工ができない他、星型の先端のような鋭角の部分がシャープに出来ないという欠点がある。一方、金属板をエッチングして作成する金属刃が知られており、相当細かい加工も可能であるが、金属刃の抜き型は、非常に高価であり納期もかかるため、紙器用としては一般的でなかった。
【０００７】
紙に穿孔を施す方法として近年、レーザー光を用いて、紙に直接穿孔する方法が普及してきた。レーザーを用いた穿孔は、非常に細かい加工が可能である反面、材質によってはうまく穿孔できないという問題がある。
【０００８】
先に記述した紙に金属光沢を付与する方法において、アルミニウム箔を貼合した紙は、一般的に用いられる炭酸ガスレーザーでは穿孔することができない。また、アルミニウムを蒸着したフィルムを貼り合せた紙は、穿孔はできるものの、フィルムと紙を貼合するのに用いた接着樹脂が溶融して孔に詰まる現象が発生するため、微細な穿孔ができないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６１−１１７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、金属光沢と微細な穿孔模様とを兼ね備えた意匠性の高い紙箱を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材の表面にアルミニウム顔料を含む銀インキ層と、絵柄インキ層を有し、前記紙基材と銀インキ層と絵柄インキ層を貫通する模様状の穿孔を有する紙器原紙を用いて成型したことを特徴とする紙箱である。
【００１２】
本発明に係る紙箱は、アルミニウム顔料を含む銀インキ層を用いて光輝性を発現したので、レーザー加工による微細な穿孔が可能となった。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、前記銀インキ層が、グラビア印刷インキ層であり、前記絵柄インキ層が、オフセット印刷インキ層であることを特徴とする請求項１に記載の紙箱である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る紙箱は、紙基材の表面にアルミニウム顔料を含む銀インキ層を形成することにより、金属光沢を発現したので、レーザーを用いた微細な穿孔加工が何ら不具合を生じることなく実施可能となった。
【００１５】
レーザーによる穿孔加工は、従来のトムソン型等とは比較にならない繊細な加工が可能であるばかりでなく、高価な金属抜き型を作成する必要もないため、リードタイムが短くて済み、多品種少量生産にも対応可能である。
【００１６】
請求項２に記載の発明のように、前記銀インキ層が、グラビア印刷インキ層であり、前記絵柄インキ層が、オフセット印刷インキ層である場合には、銀インキ層として、オフセット印刷では使用することができない大粒径のアルミニウムペーストを用いた銀インキを使用することができるため、より光輝感の高い意匠表現が可能となる。
【００１７】
また、絵柄インキ層をオフセット印刷で形成するため、高価なグラビア版を作成する必要もなく、また従来のオフセット印刷表現をそのまま踏襲出来るという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る紙箱の実施態様を模式的に示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る紙箱を構成する紙器原紙の断面構造を模式的に示した断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら本発明に係る紙箱について詳細に説明する。図１は、本発明に係る紙箱の実施態様を模式的に示した斜視図である。また、図２は、本発明に係る紙箱を構成する紙器原紙の断面構造を模式的に示した断面説明図である。
【００２０】
本発明に係る紙箱１は、紙基材３の表面にアルミニウム顔料を含む銀インキ層４と、絵柄インキ層５を有し、前記紙基材３と銀インキ層４と絵柄インキ層５を貫通する模様状の穿孔６を有する紙器原紙２を用いて成型したことを特徴とする紙箱である。
【００２１】
紙基材３としては、通常紙箱に用いられるマニラボール紙、白ボール紙、コートボール紙、チップボール紙等の２７０〜４５０ｇ／ｍ２程度の板紙や、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙等の坪量２６０〜４５０ｇ／ｍ２程度の板紙類が用いられる。
【００２２】
銀インキ層４としては、バインダー樹脂ワニスにアルミニウムペーストを添加した銀イ
ンキを用いて、グラビア印刷法あるいはオフセット印刷法によって印刷形成する。アルミニウムペーストは、顔料粒径の違いによって隠蔽性や光輝感に差があるので、目的とする印刷効果に応じて選択する。
【００２３】
一般的にオフセット印刷法に比較してグラビア印刷法の方が、大粒径のアルミニウム顔料を使用することができるので、きらきらした光輝感を得るのには適している。
【００２４】
絵柄インキ層５についても、グラビア印刷用インキを用いてグラビア印刷方式で印刷形成しても良いし、オフセット印刷用インキを用いてオフセット印刷方式で印刷形成しても良い。
【００２５】
本発明に係る紙箱におけるより好ましい実施形態としては、銀インキ層４をグラビア印刷方式によって印刷形成し、絵柄インキ層５をオフセット印刷方式によって印刷形成する方法が挙げられる。このような組合わせによれば、銀インキ層として大粒径の光輝感の高いアルミニウム顔料を用いたグラビアインキを用いることができ、絵柄インキ層として通常の紙器用オフセット印刷インキを用いることができるので、従来品との整合性を取り易く、生産管理が容易となる。
【００２６】
紙器原紙２に穿孔６を設ける方法としては、通常の抜き型を用いる方法でも良いが、レーザー加工機を用いて穿孔することにより、より繊細な穿孔を行う事ができる。レーザーとしては、高出力の炭酸ガスレーザーが多く用いられる。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・紙箱
２・・・紙器原紙
３・・・紙基材
４・・・銀インキ層
５・・・絵柄インキ層
６・・・穿孔
【図１】
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【図２】
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