(57)【要約】      （修正有）【課題】マグネットのシャフトへの取り付け強度を向上できるロータ組立体を提供する。【解決手段】上下に延びる中心軸Ａｘに沿って配置されるシャフト５１と、シャフト５１の径方向外面に配置される筒状のマグネット５２と、マグネット５２よりも軸方向下方に配置され、シャフト５１の径方向外面に固定される下スペーサ５５と、マグネット５２の径方向外面に接着剤Ａｄを介して固定される筒状のマグネットホルダ５３と、を備え、マグネットホルダ５３の軸方向下面の少なくとも一部は、下スペーサ５５の軸方向上面と接触する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトと、
前記シャフトの径方向外面に配置される筒状のマグネットと、
前記マグネットよりも軸方向下方に配置され、前記シャフトの径方向外面に固定される下スペーサと、
前記マグネットの径方向外面に接着剤を介して固定される筒状のマグネットホルダと、を備え、
前記マグネットホルダの軸方向下面の少なくとも一部は、前記下スペーサの軸方向上面と接触するロータ組立体。
【請求項２】
前記マグネットホルダの軸方向下面は、周方向全域に亘って前記下スペーサの軸方向上面と接触する請求項１に記載のロータ組立体。
【請求項３】
前記マグネットは、軸方向上端または軸方向下端の少なくとも一方の径方向外縁は、前記接着剤の少なくとも一部が配置される外側接着剤保持部を備える、請求項１又は請求項２に記載のロータ組立体。
【請求項４】
前記マグネットの軸方向下面の少なくとも一部は、前記下スペーサの軸方向上面と接触する請求項１から請求項３のいずれかに記載のロータ組立体。
【請求項５】
前記下スペーサの軸方向上面は、径方向外縁より径方向内方において、前記マグネットに向かって突出する下スペーサ凸部を備え、
前記下スペーサ凸部の軸方向上面の少なくとも一部が、前記マグネットの軸方向下面と接触する請求項１から請求項４のいずれかに記載のロータ組立体。
【請求項６】
前記マグネットは、径方向外面において径方向内方に向かって凹むとともに周方向に延びるマグネット溝を少なくとも１つ備える請求項１から請求項５のいずれかに記載のロータ組立体。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットホルダは、軸方向に並ぶ複数のマグネットホルダ片を有する。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットホルダの軸方向一方端は、前記マグネットの軸方向一方端よりも軸方向一方側に突出している。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片を有する。
【請求項１０】
請求項７に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片を有し、
前記複数のマグネットホルダ片が軸方向に接触する軸方向位置は、前記複数のマグネット片が軸方向に接触する軸方向位置と異なる。
【請求項１１】
請求項７に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片を有し、
前記複数のマグネットホルダ片が軸方向に接触する軸方向位置は、前記複数のマグネット片が軸方向に接触する軸方向位置と同一である。
【請求項１２】
請求項７に記載のロータ組立体であって、
前記マグネットは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片を有し、
前記複数のマグネットホルダ片の数は、前記複数のマグネット片の数よりも少ない。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれかに記載のロータ組立体と、
前記ロータ組立体の径方向外面と径方向に対向するステータと、
前記ロータ組立体を回転可能に支持するとともに前記ステータを保持するモータハウジングと、を備えるモータ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のモータと、
前記シャフトに固定されるインペラと、
前記モータ及び前記インペラの径方向外面と対向する筒状のブロアカバーと、
を備える送風装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の送風装置を、備える掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ組立体、ロータ組立体を備えたモータ、モータを備えた送風装置及び送風装置を備えた掃除機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ軸の外周部にリング状マグネットを固定したロータ部を備えるモータが開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のモータは、モータケース内側に固定されたステータヨーク部と、ステータヨーク部の内面側に回転自在に配設されたロータ部とを備える。ロータ部は、モータ軸と、モータ軸に取り付けられたリング状（円筒状又は円環状）マグネットと、を備えている。そして、リング状マグネットはカバーフィルムにより被覆されている。カバーフィルムは熱収縮して、固定されるので、リング状マグネットの円周方向において所要の圧環強度が均等に得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２８７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のロータ部では、熱収縮によって固定されるカバーフィルムを備えており、構造が複雑である。そして、このような構造を有するため、製造やメンテナンスに手間と時間がかかる。
【０００５】
本発明は、構造が簡単であるとともに、マグネットのシャフトへの取り付け強度を向上できるロータ組立体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なロータ組立体は、上下に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトと、シャフトの径方向外面に配置される筒状のマグネットと、マグネットよりも軸方向下方に配置され、シャフトの径方向外面に固定される下スペーサと、マグネットの径方向外面に接着剤を介して固定される筒状のマグネットホルダと、を備え、マグネットホルダの軸方向下面の少なくとも一部は、下スペーサの軸方向上面と接触する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の例示的な実施形態に係るロータ組立体によれば、構造が簡単であるとともに、マグネットのシャフトへの取り付け強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態に係る送風装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す送風装置の縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示す送風装置の分解斜視図である。
【図４】図４は、ロータ組立体の斜視図である。
【図５】図５は、図４に示すロータ組立体からマグネットホルダを外した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図４に示すロータ組立体を中心軸を含む面で切断した縦断面図である。
【図７】図７は、ロータ組立体のマグネットの軸方向上端周辺を示す縦断面図である。
【図８】図８は、ロータ組立体のマグネットの軸方向下端周辺を示す縦断面図である。
【図９】図９は、ロータ組立体の製造手順を示す図である。
【図１０】図１０は、本実施形態にかかる掃除機の斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明にかかるロータ組立体の他の例を示す縦断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示すロータ組立体のマグネットの軸方向上端周辺を示す縦断面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示すロータ組立体のマグネットの軸方向下端周辺を示す縦断面図である。
【図１４】図１４は、本発明にかかるロータ組立体の他の例を示す縦断面図である。
【図１５】図１５は、図１４に示すロータ組立体のマグネットの軸方向上端周辺を示す縦断面図である。
【図１６】図１６は、図１４に示すロータ組立体のマグネットの軸方向下端周辺を示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、本開示にかかるロータ組立体の他の例を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、図１７に示すロータ組立体の部分断面図である。
【図１９】図１９は、本開示に係るロータ組立体の他の例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、送風装置Ａにおいて、送風装置Ａの中心軸Ａｘと平行な方向を「軸方向」、送風装置Ａの中心軸Ａｘに直交する方向を「径方向」、送風装置Ａの中心軸Ａｘを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。同様にして、ロータ組立体５についても、送風装置Ａ内に組み込まれた状態において送風装置Ａの軸方向、径方向及び周方向と一致する方向をそれぞれ単に「軸方向」、「径方向」及び「周方向」と呼ぶ。
【００１０】
また、本明細書では、送風装置Ａにおいて、軸方向を上下方向とし、インペラ２に対して上カバー３１の吸気口３１１側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、送風装置Ａの使用状態における位置関係及び方向を限定しない。また、「上流」及び「下流」はインペラ２を回転させた際に吸気口３１１から吸い込まれた空気の流通方向の上流及び下流をそれぞれ示す。
【００１１】
また本明細書では、掃除機ＣＬにおいて、図１０の床面Ｆ（被清掃面）に近づく方向を「下方」とするとともに床面Ｆから離れる方向を「上方」として、各部の形状や位置関係を説明する。なお、これらの方向は単に説明のための用いられる名称であって、掃除機ＣＬ使用状態における位置関係及び方向を限定しない。また、「上流」及び「下流」は送風装置Ａを駆動させた際に吸気部１０３から吸い込まれた空気の流通方向の上流及び下流をそれぞれ示す。
【００１２】
（第１実施形態）
＜１．送風装置Ａの概略構成について＞
図１は、本実施形態に係る送風装置の斜視図である。図２は、図１に示す送風装置の縦断面図である。図３は、図１に示す送風装置の分解斜視図である。
【００１３】
図１から図３に示すように、送風装置Ａは、モータ１と、インペラ２と、ブロアカバー３と、基板Ｂｄとを備える。送風装置Ａにおいて、モータ１及びインペラ２とは、ブロアカバー３の内部に配置される。モータ１は、軸方向においてインペラ２の下方に配置される。なお、インペラ２が、モータ１の軸方向下方に配置されてもよい。
【００１４】
また、基板Ｂｄは、軸方向においてモータ１の下方に配置される。図３に示すように、送風装置Ａにおいて、モータ１の外装であるモータハウジング１１が、ブロアカバー３の内部に配置される。そして、ブロアカバー３とモータハウジング１１との隙間に流路４が構成される。流路４の軸方向下端部は、外部に向かって開口しており、この開口が後述する排気口４１である。インペラ２が中心軸Ａｘ周りに回転することで、流路４に沿って軸方向上方から下方に向かう気流が発生する。流路４に沿って流れた気流は軸方向下端部の排気口４１から排出される。
【００１５】
＜２．モータ１の概略構成について＞
図２に示すように、送風装置Ａに用いられる。モータ１は、モータハウジング１１と、ステータ１２と、ロータ組立体５とを備える。モータ１は、インナーロータ型のブラシレスモータである。
【００１６】
＜２．１  モータハウジング１１の構成について＞
図２に示すように、モータハウジング１１は、モータ１の外部を覆う外装部材である。モータハウジング１１は、モータハウジング上蓋部１１１と、モータハウジング筒部１１２と、ベース部材１１３と、を備える。モータハウジング上蓋部１１１およびモータハウジング筒部１１２は、一体成形体である。モータハウジング１１は、金属製、樹脂製等を挙げることができる。
【００１７】
モータハウジング上蓋部１１１は、中心軸Ａｘと直交する方向に拡がる。モータハウジング上蓋部１１１は軸方向から見て円形状である。図２に示すように、モータハウジング上蓋部１１１は、径方向の中央部分が、軸方向上方に向かうにつれて径方向内方に向かう形状を有している。そして、モータハウジング上蓋部１１１は、径方向中央部に軸方向下方に延びる筒状の上蓋軸受保持部１１０を備える。上蓋軸受保持部１１０の中心は、中心軸Ａｘと重なる。上蓋軸受保持部１１０の径方向内面に、上軸受Ｂｒ１の外輪が固定される。このとき、上軸受Ｂｒ１の中心は、中心軸Ａｘと重なる。そして、モータハウジング上蓋部１１１は、径方向中央部に軸方向に貫通した蓋貫通孔１１１０を備える。蓋貫通孔１１１０の中心は、中心軸Ａｘと重なる。
【００１８】
上軸受Ｂｒ１の外輪の上蓋軸受保持部１１０への固定は圧入にて行われる。なお、上軸受Ｂｒ１の外輪の固定は、圧入に限定されず、接着等で固定してもよい。なお、モータハウジング上蓋部１１１において、上蓋軸受保持部１１０は、一体成形に形成されるが、これに限定されず、モータハウジング上蓋部１１１に上蓋軸受保持部１１０を取り付けて固定してもよい。
【００１９】
モータハウジング筒部１１２は、モータハウジング上蓋部１１１の径方向外縁から、軸方向下方に延びる。モータハウジング筒部１１２は、円筒状である。つまり、モータハウジング１１は、下方が開口した有蓋円筒状である。モータハウジング筒部１１２の軸方向下面には、ベース部材１１３が接続される。
【００２０】
ベース部材１１３は、モータハウジング筒部１１２に対して、図示を省略したねじ等の固定具を用いて固定される。ベース部材１１３は、モータハウジング筒部１１２の軸方向下方を覆う。ベース部材１１３は、底板部１１４と、ベース筒部１１５と、ベース軸受保持部１１６と、配線貫通孔１１７（図３参照）とを備える。底板部１１４は、中心軸と交差する方向に拡がる円板状である。ベース筒部１１５は、底板部１１４の径方向外縁から軸方向上方に延びる筒体である。ベース筒部１１５の上端は、モータハウジング筒部１１２の下端と接続される。図２に示すように、ベース筒部１１５の上端は、排気口４１よりも下流側に配置される。そのため、ベース筒部１１５の径方向外面の形状を調整することで、排気口４１から排出される気流の方向（風向）を調整できる。
【００２１】
ベース軸受保持部１１６は、底板部１１４の径方向中央部から軸方向上方に延びる筒体である。ベース部材１１３をモータハウジング筒部１１２に固定したとき、ベース軸受保持部１１６の中心は、中心軸Ａｘと重なる。そして、ベース軸受保持部１１６の内面には、下軸受Ｂｒ２の外輪が取り付けられる。これにより、ベース軸受保持部１１６に取り付けられた、下軸受Ｂｒ２の中心が中心軸Ａｘと重なる。
【００２２】
下軸受Ｂｒ２の外輪のベース軸受保持部１１６への固定は圧入にて行われる。なお、下軸受Ｂｒ２の外輪の固定は、圧入に限定されず、接着等で固定してもよい。なお、ベース部材１１３において、ベース軸受保持部１１６は、底板部１１４と一体の部材であるが、これに限定されず、底板部１１４にベース軸受保持部１１６を取り付けて固定してもよい。
【００２３】
ベース部材１１３の軸方向下方には、基板Ｂｄが配置される。基板Ｂｄには、モータ１を駆動する駆動回路（不図示）が備えられる。また、底板部１１４には、配線貫通孔１１７（図３参照）が備えられる。配線貫通孔１１７は、ステータ１２の後述するコイル１２３と基板Ｂｄの駆動回路とを接続する配線（不図示）が貫通する。
【００２４】
＜２．２  ステータ１２の構成について＞
ステータ１２は、ステータコア１２１と、インシュレータ１２２と、コイル１２３とを備える。ステータコア１２１は電磁鋼板を軸方向（図３において、上下方向）に積層した積層体である。なお、ステータコア１２１は、電磁鋼板を積層した積層体に限定されず、例えば、紛体の焼成、鋳造等、単一の部材であってもよい。
【００２５】
ステータコア１２１は、環状のコアバック１２４と複数のティース１２５とを備える。複数のティース１２５はコアバック１２４の内周面から径方向内側に延びて放射状に形成される。つまり、複数のティース１２５は、周方向に並んで配置される。インシュレータ１２２は、ティース１２５の外面を覆っている。そして、コイル１２３はインシュレータ１２２を介して各ティース１２５の周囲にそれぞれ導線を巻き回して構成される。インシュレータ１２２は、コイル１２３とティース１２５とを電気的に絶縁する。
【００２６】
図３に示すように、ステータコア１２１において、コアバック１２４の内周面及び外周面は、ティース１２５の根元近傍で平面になっている。これにより、コイル１２３の径方向外端周辺における巻崩れを抑制しつつ、コイル１２３を形成するための巻線スペースを有効に活用できる。また、磁路を短くすることにより、損失を低減できる。また、ティース１２５の根元近傍以外のコアバック１２４の内周面及び外周面は曲面である。
【００２７】
コアバック１２４は、曲面部分がモータハウジング筒部１１２の内面と接触する。このとき、曲面部分がモータハウジング筒部１１２の内面に圧入される。なお、コアバック１２４は、平面を備えずに、円筒状であってもよい。
【００２８】
コイル１２３には、配線貫通孔１１７を貫通したリード線（不図示）が接続される。リード線の一端は基板Ｂｄ上の駆動回路（不図示）に接続される。これにより、コイル１２３に駆動用の電力が供給される。
【００２９】
本実施形態の送風装置Ａは、掃除機等に備えられる。送風装置Ａでは、例えば、毎分１０万回転以上の回転数で回転可能な高回転型のモータが採用される。通常、モータでは、コイルの個数が少ない方が高速回転に有利である。そのため、モータ１では、コイル１２３及びコイル１２３が配置されるティース１２５の個数を３個としている。そして、３個のコイル１２３には、それぞれ位相の異なる３系統の電流（３相電流）が順次供給される。すなわち、モータ１は、３相３スロットのモータである。なお、３個のティース１２５は、モータ１をバランスよく回転させるために、周方向に等間隔をなして配置される。
【００３０】
＜２．３  ロータ組立体５について＞
次に、本ロータ組立体５の詳細について、新たな図面を参照して説明する。図４は、ロータ組立体の斜視図である。図５は、図４に示すロータ組立体からマグネットホルダ５３を外した状態を示す斜視図である。図６は、図４に示すロータ組立体を中心軸を含む面で切断した断面図である。図７は、ロータ組立体のマグネットの軸方向上端周辺を示す縦断面図である。図８は、ロータ組立体のマグネットの軸方向下端周辺を示す縦断面図である。なお、図７、図８に示すロータ組立体の断面図は、中心軸Ａｘを含む面で切断した断面の内、中心軸Ａｘよりも径方向一方側、ここでは、図６の左側を示す縦断面図である。
【００３１】
図４から図６に示すように、ロータ組立体５は、シャフト５１と、マグネット５２と、マグネットホルダ５３と、上スペーサ５４と、下スペーサ５５と、を備える。
【００３２】
＜２．３．１  シャフト５１について＞
シャフト５１は、上下に延びる中心軸Ａｘに沿って配置される。シャフト５１は、大径部５１１と、小径部５１２とを備える。大径部５１１は、軸方向に延びる円柱状である。小径部５１２は、大径部５１１よりも外径が小さい。小径部５１２は、大径部５１１の軸方向下端に接続し、軸方向に延びる円柱状である。
【００３３】
図６等に示すように、マグネット５２、上スペーサ５４、下スペーサ５５及び上軸受Ｂｒ１は、大径部５１１の径方向外方に取り付けられる。下軸受Ｂｒ２は、小径部５１２の径方向外方に取り付けられる。下軸受Ｂｒ２は、大径部５１１と小径部５１２との段差部分と接触させることで、軸方向に位置決めされる。
【００３４】
＜２．３．２  マグネット５２及びマグネットホルダ５３について＞
図５、図６に示すように、マグネット５２は、筒状である。より具体的には、ロータ組立体５において、マグネット５２は、円筒形状である。マグネット５２は異なる磁極（Ｎ極とＳ極）が周方向に並んで配置される。なお、モータ１では、Ｎ極とＳ極とを１つずつ備えた構成である。マグネット５２は、シャフト５１の径方向外面に配置される。換言すると、マグネット５２の内部をシャフト５１の大径部５１１が貫通する。マグネット５２の内径は、シャフト５１の大径部５１１の外径と同じかわずかに大きい。そのため、マグネット５２は、シャフト５１の大径部５１１径方向外面に容易に取り付けられる。なお、ロータ組立体５の組み立て方法の詳細は、後述する。
【００３５】
マグネット５２は、マグネット上面外側接着剤保持部５２１と、マグネット下面外側接着剤保持部５２２と、５個のマグネット溝５２３とを備える。マグネット上面外側接着剤保持部５２１は、マグネット５２の軸方向上面の径方向外縁に備えられる。マグネット上面外側接着剤保持部５２１は、径方向外方に向かうにつれて軸方向下方に向かう傾斜面を有する。
【００３６】
マグネット下面外側接着剤保持部５２２は、マグネット５２の軸方向下面の径方向外縁に備えられる。マグネット下面外側接着剤保持部５２２は、径方向外方に向かうにつれて軸方向上方に向かう傾斜面を有する。マグネット上面外側接着剤保持部５２１及びマグネット下面外側接着剤保持部５２２は、いずれも、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の湾曲面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。マグネット５２とマグネットホルダ５３とを固定するときに用いられる後述の接着剤Ａｄを溜めることができる形状を広く採用できる。すなわち、マグネット５２は、軸方向上端５２４または軸方向下端５２５の少なくとも一方の径方向外縁に、接着剤Ａｄの少なくとも一部が配置される外側接着剤保持部５２１、５２２を備える。
【００３７】
マグネット溝５２３は、マグネット５２の径方向外面に設けられる。マグネット溝５２３は、マグネット５２の径方向外面から径方向内方に凹む溝であり、周方向に延びる。なお、マグネット溝５２３は、全周に亘って形成されており、周方向に連続している。なお、マグネット５２の径方向外面には、５個のマグネット溝５２３が備えられており、軸方向に等間隔で配置される。すなわち、マグネット５２は、径方向外面において径方向内方に向かって凹むとともに周方向に延びるマグネット溝５２３を少なくとも１つ備える。
【００３８】
なお、マグネット溝５２３は、マグネット５２の径方向外面において、軸方向両端部の間の領域に配置される。一方、マグネット上面外側接着剤保持部５２１及びマグネット下面外側接着剤保持部５２２は、マグネット５２の軸方向上端５２４及び軸方向下端５２５に設けられる。そのため、マグネット溝５２３とマグネット上面外側接着剤保持部５２１及びマグネット下面外側接着剤保持部５２２とは、それぞれ、独立している。
【００３９】
なお、マグネット５２において、マグネット溝５２３は、５個備えられているが、これに限定されない。マグネット５２とマグネットホルダ５３とを強固に固定することができる個数を広く採用することができる。マグネット溝５２３は、それぞれ独立しているが、これに限定されない。例えば、マグネット溝が１個又は複数個のらせん状の溝であってもよい。また、マグネット溝５２３は、周方向と直交する面で切断したときの断面形状が、Ｖ字状としているが、これに限定されない。例えば、Ｕ字状であってもよいし、長方形状又は正方形状であってもよい。マグネット５２とマグネットホルダ５３とを固定するときに用いられる後述の接着剤Ａｄを溜めることができる形状を広く採用できる。
【００４０】
マグネットホルダ５３は、金属製の円筒形状である。マグネットホルダ５３は、シャフト５１の大径部５１１に取り付けられたマグネット５２の径方向外面に固定される。マグネット５２とマグネットホルダ５３との固定は、接着剤Ａｄを用いた接着にて行われる。すなわち、マグネットホルダ５３は、筒状であり、マグネット５２の径方向外面に接着剤Ａｄを介して固定される。このとき、接着剤Ａｄは、マグネット溝５２３に溜まる。
【００４１】
これにより、接着剤のマグネット５２と接触する面の面積を大きくすることができ、マグネット５２とマグネットホルダ５３とを強固に固定できる。このため、ロータ組立体５における取り付けられたマグネット５２の強度を上げることができる。また、マグネットホルダ５３がマグネット５２の径方向外面に固定されるため、マグネット５２とシャフト５１とをより強固に固定できる。また、接着剤Ａｄがマグネット溝５２３に溜まるので、接着剤Ａｄが外部に漏れることを抑制できる。
【００４２】
＜２．３．３  上スペーサ５４及び下スペーサ５５について＞
上スペーサ５４は、金属製の円筒形状である。図４から図６に示すように、上スペーサ５４は、マグネット５２の軸方向上方において、シャフト５１の大径部５１１の径方向外方に固定される。大径部５１１と上スペーサ５４との固定は、圧入にて行われる。上スペーサ下面５４１には、径方向中央部から軸方向に延びる上スペーサ凸部５４２を備える。上スペーサ凸部５４２の径方向外面には、軸方向上方に向かうにつれて、径方向外側に向かう上スペーサ拡大部５４３が形成される。
【００４３】
上スペーサ凸部５４２の軸方向における下面である凸部下面５４５は、マグネット上面５２４と接触する。また、上スペーサ下面５４１とマグネット上面５２４とは軸方向に対向し、隙間５４４が構成される。
【００４４】
すなわち、上スペーサ５４のマグネット５２と接触する凸部下面５４５の径方向外縁部がマグネット５２と接触しない。このため、マグネット５２の上面からの磁束が上スペーサ５４側に逃げにくくなり、磁気特性を向上できる。つまり、隙間５４４を備えることで、マグネット５２の軸方向上端から上スペーサ５４に磁束が流れることを抑制できる。
【００４５】
そして、ロータ組立体５の磁気特性が向上することで、モータ１の回転効率を向上可能である。また、上スペーサ５４の外径が最も大きい部分の外径は、マグネットホルダ５３の内径と同じか、マグネットホルダ５３の内径よりも小さい。詳細は後述するが、マグネットホルダ５３は、組み立て時に、上スペーサ５４の径方向外側を通って、上スペーサ５４よりも軸方向上方から、上スペーサ５４よりも軸方向下方に配置されているマグネット５２の径方向外方を囲む位置に移動可能となる。
【００４６】
下スペーサ５５は、金属製の円環形状である。下スペーサ５５は、マグネット５２の軸方向下方において、シャフト５１の大径部５１１の径方向外方に固定される。すなわち、下スペーサ５５は、マグネット５２よりも軸Ａｘ方向下方に配置され、シャフト５１の径方向外面に固定される。大径部５１１と下スペーサ５５との固定は、圧入にて行われる。下スペーサ５５の軸方向上面である下スペーサ上面５５１には、径方向中央部から軸方向上方に延びる下スペーサ凸部５５２を備える。下スペーサ凸部５５２は、筒体である。すなわち、下スペーサ５５の軸方向上面５５１は、径方向外縁より径方向内方において、マグネット５２に向かって突出する下スペーサ凸部５５２を備える。
【００４７】
下スペーサ凸部５５２の軸方向における上面である凸部上面５５３は、マグネット下面５２５と接触する。このとき、下スペーサ上面５５１とマグネット下面５２５とは軸方向に対向し、隙間５５４が形成される。隙間５５４を備えることで、マグネット５２の軸方向下端から下スペーサ５５に磁束が流れることを抑制できる。これにより、ロータ組立体５の磁気特性を向上でき、モータ１の回転効率を高めることが可能である。
【００４８】
＜２．３．４  ロータ組立体５の全体構成について＞
ロータ組立体５において、軸方向下から、下スペーサ５５、マグネット５２及び上スペーサ５４の順に、シャフト５１の大径部５１１に固定される。そして、マグネットホルダ５３は、マグネット５２の径方向外面に固定される。
【００４９】
下軸受Ｂｒ２の内輪は、シャフト５１の軸方向下方の小径部５１２に固定される。このとき、内輪は、大径部５１１と小径部５１２との段差部分と接触する。つまり、下軸受Ｂｒ２の内輪は、大径部５１１の軸方向下端面と接触する。これにより、下軸受Ｂｒ２は、シャフト５１に対して、軸方向に位置決めされる。
【００５０】
また、図６に示すように、下スペーサ５５は、大径部５１１の下軸受Ｂｒ２よりも軸方向上方に隙間をあけて固定される。そして、下スペーサ５５の凸部上面５５３は、マグネット下面５２５と接触する。すなわち、マグネット５２の軸方向下面５２５の少なくとも一部は、下スペーサ５５の軸方向上面５５３と接触する。さらには、下スペーサ凸部５５２の軸方向上面５５３の少なくとも一部が、マグネット５２の軸方向下面５２５と接触する。これにより、マグネット５２は、下スペーサ５５によってシャフト５１に対して、軸方向に位置決めされる。
【００５１】
そして、マグネット５２の径方向外面を覆うマグネットホルダ５３の軸方向下端のホルダ下面５３１は、下スペーサ上面５５１と接触する。すなわち、マグネットホルダ５３の軸方向下面５３１の少なくとも一部は、下スペーサ５５の軸方向上面５５１と接触する。これにより、マグネットホルダ５３は、下スペーサ５５によって、シャフト５１に対して軸方向に位置決めされる。
【００５２】
ホルダ下面５３１は、周方向全周に亘って、下スペーサ上面５５１と接触する。すなわち、マグネットホルダ５３の軸方向下面５３１は、周方向全域に亘って下スペーサ５５の軸方向上面５５１と接触する。これにより、マグネットホルダ５３が、中心軸Ａｘに対して傾くことを抑制できる。また、マグネットホルダ５３にて、径方向外面を保持されるマグネット５２が、中心軸Ａｘに対して傾くことも抑制される。
【００５３】
そして、マグネット５２とマグネットホルダ５３とを固定する接着剤Ａｄは、下スペーサ上面５５１とマグネット下面５２５との隙間５５４に溜まる。これにより、接着剤Ａｄを隙間５５４に溜めることができ、接着剤Ａｄの外部への漏れを抑制できる。
【００５４】
また、ホルダ下面５３１は周方向全周に亘って、下スペーサ上面５５１と接触している。そのため、接着剤Ａｄは、下スペーサ上面５５１とホルダ下面５３１との隙間から径方向外方に漏れにくい。すなわち、マグネット下面５２５と下スペーサ上面５５１の隙間に溜まる接着剤Ａｄがマグネットホルダ５３と下スペーサ５５との間から漏れることを抑制できる。
【００５５】
＜２．４  モータ１の詳細構成について＞
モータ１は、上述のとおり、モータハウジング１１、ステータ１２及びロータ組立体５を備えた、インナーロータ型のブラシレスモータである。図２等に示すように、モータ１において、ロータ組立体５は、ステータ１２の径方向内側に回転可能に配置される。すなわち、ステータ１２は、ロータ組立体５の径方向外面と径方向に対向する。ステータ１２のコアバック１２４の曲面部分の径方向外面をモータハウジング筒部１１２の内面に圧入することで、コアバック１２４はモータハウジング筒部１１２に固定される。すなわち、モータハウジング１１は、ステータ１２を保持する。なお、コアバック１２４のモータハウジング筒部１１２への固定は、圧入に限定されず、例えば、接着等、他の方法を利用することもできる。
【００５６】
ロータ組立体５のシャフト５１は、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２を介して、モータハウジング１１に回転可能に支持される。すなわち、モータハウジング１１は、ロータ組立体５を回転可能に支持する。具体的には、シャフト５１は、上軸受Ｂｒ１を介してモータハウジング上蓋部１１１に支持され、また、下軸受Ｂｒ２を介してベース部材１１３に回転可能に支持される。上述したとおり、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２は、いずれも中心が中心軸Ａｘと重なる。そのため、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２に支持されるシャフト５１も、中心が中心軸Ａｘと重なる。シャフト５１は、上軸受Ｂｒ１及び下軸受Ｂｒ２によって、中心軸Ａｘ周りに回転可能に支持される。
【００５７】
シャフト５１がモータハウジング１１に中心軸Ａｘ周りに回転可能に保持されることで、ロータ組立体５のうち、少なくともマグネット５２は、ステータ１２のティース１２５の径方向内面と径方向に対向する。つまり、少なくともマグネット５２は、ティース１２５と対向し、ステータ１２に対して中心軸Ａｘ周りに回転可能である。マグネット５２は、周方向にＮ極、Ｓ極が周方向に交互に配置されている。そして、コイル１２３に所定のタイミングで電流を供給して励磁することで、マグネット５２とコイル１２３との間の磁力によって、ロータ組立体５は中心軸Ａｘ周りに回転する。
【００５８】
ロータ組立体５は、上スペーサ上面５４０を上軸受Ｂｒ１の内輪に接触させて、マグネット５２のティース１２５に対する軸方向の位置決めを行っている。また、上スペーサ５４の上スペーサ上面５４０は上軸受Ｂｒ１の内輪を上方に押している。これにより、上軸受Ｂｒ１に適切な予圧が作用する。
【００５９】
一方、下スペーサ５５は、下軸受Ｂｒ２に対して、軸方向に隙間をあけて配置される。下スペーサ５５を下軸受Ｂｒ２と軸方向の隙間をあけて配置することで、マグネット５２の軸方向長さが変化しても（ばらついても）、下スペーサ５５の位置を変更することで、マグネット５２のティース１２５に対する軸方向の位置を適切な位置に調整できる。
【００６０】
そして、シャフト５１の大径部５１１を上蓋軸受保持部１１０に保持された上軸受Ｂｒ１の内輪に挿入し、上スペーサ上面５４０を上軸受Ｂｒ１の内輪に接触させることで、大径部５１１の軸方向上端は、蓋貫通孔１１１０を貫通し、モータハウジング上蓋部１１１よりも軸方向上方に突出する。大径部５１１のモータハウジング上蓋部１１１よりも上方に突出している先端部分に、インペラ２が固定される。インペラ２の詳細については、後述する。
【００６１】
上述のとおり、モータ１が、ロータ組立体５と、ステータ１２と、モータハウジング１１と、を有することによって、モータ１において、マグネットホルダ５３の下面を下スペーサ５５に接触させることで、マグネットホルダ５３を軸方向に位置決めできる。また、マグネットホルダ５３がマグネット５２の径方向外側を覆うことで、マグネット５２とシャフト５１との固定をさらに強固にできる。
【００６２】
＜２．５  ロータ組立体５の組立工程について＞
次に、ロータ組立体５の組立工程について図面を参照して説明する。図９は、ロータ組立体５の製造手順を示す図である。なお、図９において、ロータ組立体５の製造方法を複数の工程に分けて示しているが、便宜上決めた工程であり、この工程に限定されるものではない。例えば、各工程が途切れることなく連続して行われてもよいし、さらに別の工程を含んでもよい。
【００６３】
まず、図９の第１工程（ＳＴＥＰ１）に示すように、シャフト５１に下スペーサ５５を取り付ける。なお、下スペーサ５５は、シャフト５１の大径部５１１に圧入される。下スペーサ５５は、シャフト５１の軸方向下端側から取り付けることも可能である。
【００６４】
下スペーサ５５は、後の工程（第４工程：ＳＴＥＰ４）において、軸方向下方に移動される。第４工程（ＳＴＥＰ４）における移動方向と第１工程（ＳＴＥＰ１）における圧入方向が逆向きの場合、移動後に下スペーサ５５のシャフト５１に対する固定強度低下する可能性がある。そのため、第１工程（ＳＴＥＰ１）における圧入方向は、第４工程（ＳＴＥＰ４）の移動方向と同じであることが好ましい。つまり、ここでは、下スペーサ５５は、シャフト５１の軸方向上端から大径部５１１に圧入する。なお、第１工程（ＳＴＥＰ１）において、シャフト５１における、下スペーサ５５の位置は、最終的な位置、例えば、設計したときに決められた位置よりも、軸方向上方に仮固定される。つまり、第１工程（ＳＴＥＰ１）は、下スペーサ５５のシャフト５１への仮固定工程である。
【００６５】
次の第２工程（ＳＴＥＰ２）では、そして、シャフト５１の大径部５１１の軸方向上端側から、マグネット５２を取り付ける。マグネット５２の内径は、大径部５１１の外径と同じかわずかに大きい。そのため、マグネット５２の大径部５１１への取り付け時には、マグネット５２は、大径部５１１に容易に装着できる。
【００６６】
なお、大径部５１１とマグネット５２をより強固に固定させるために、接着剤Ａｄを用いて固定してもよい。この場合、第２工程（ＳＴＥＰ２）において、マグネット５２を取り付ける前に、下スペーサ５５が取り付けられたシャフト５１の大径部５１１の径方向外面において、下スペーサ５５よりも軸方向上方に接着剤Ａｄを塗布する。マグネット５２を軸方向上端から大径部５１１に装着したとき、大径部５１１の径方向外面に塗布した接着剤Ａｄは、一部がマグネット下面５２５に押し付けられる。また、残りの接着剤Ａｄは、大径部５１１の径方向外面とマグネット５２の径方向内面５２０との間に浸潤する。これにより、接着剤Ａｄによって、シャフト５１の大径部５１１とマグネット５２とを接着することができる。
【００６７】
そして、第３工程（ＳＴＥＰ３）では、シャフト５１の軸方向上端部から、上スペーサ５４を圧入する。そして、上スペーサ５４の上スペーサ凸部５４２の凸部下面５４５を、マグネット上面５２４に接触させる。なお、第２工程（ＳＴＥＰ２）において、大径部５１１の径方向外面に接着剤Ａｄを塗布した場合、第３工程（ＳＴＥＰ３）及びその後の第４工程（ＳＴＥＰ４）は、接着剤Ａｄが固着する前、すなわち、固定が完了する前に実行される。
【００６８】
第４工程（ＳＴＥＰ４）では、上スペーサ５４を軸方向下方にさらに押し下げる。これにより、上スペーサ５４の凸部下面５４５は、マグネット上面５２４を軸方向下方に押す。これにより、マグネット５２及びマグネット下面５２５と軸方向に接触する下スペーサ５５が軸方向下方に押される。これにより、マグネット５２及び下スペーサ５５は、シャフト５１に対して、軸方向下方に移動する。そして、上スペーサ上面５４０が軸方向において決められた位置に到達するまで、下スペーサ５５、マグネット５２及び上スペーサ５４を移動させる。なお、上スペーサ上面５４０の位置は、シャフト５１に取り付けられる上軸受Ｂｒ１の内輪の軸方向下面が接触する位置である。
【００６９】
なお、ロータ組立体５の組立工程では、第２工程（ＳＴＥＰ２）、第３工程（ＳＴＥＰ３）で、一旦、下スペーサ５５及びマグネット５２の位置を仮決めした後、マグネット５２を軸方向に移動させて、マグネット５２の位置調整を行っている。そのため、マグネット５２の軸方向の位置調整を簡単に行うことができる。
【００７０】
ロータ組立体５は、上軸受Ｂｒ１を介して、モータハウジング上蓋部１１１に保持され、下軸受Ｂｒ２を介して、ベース部材１１３に保持される。このとき、ロータ組立体５は、軸方向に位置決めされる。下軸受Ｂｒ２は、シャフト５１の大径部５１１と小径部５１２との段差によって位置決めされる。一方で、ロータ組立体５は、上スペーサ上面５４０が上軸受Ｂｒ１と接触することで、モータハウジング１１に対して位置決めされる。モータハウジング１１に対する上軸受Ｂｒ１の位置決めは、上蓋軸受保持部１１０に外輪を取り付けることで行われる。これにより、上軸受Ｂｒ１はステータ１２に対して位置決めされた状態である。第４工程（ＳＴＥＰ４）で上スペーサ上面５４０の位置を調整することで、ロータ組立体５のマグネット５２とステータ１２のティース１２５との軸方向の位置を調整する。
【００７１】
ロータ組立体５の組立工程では、第１工程（ＳＴＥＰ１）において、下スペーサ５５を決められた位置よりも軸方向上方に、一旦、仮固定し、第３工程（ＳＴＥＰ３）及び第４工程（ＳＴＥＰ４）で軸方向下方にさらに押し込む。このようにすることで、例えば、マグネット５２の軸方向長さがばらついた場合であっても、上スペーサ上面５４０の軸方向位置のうち、製造上のばらつきに起因するものを抑制できる。
【００７２】
第５工程（ＳＴＥＰ５）では、マグネット５２の径方向外面に接着剤Ａｄを塗布した後、軸方向上端側から、マグネットホルダ５３を取り付ける。上述したとおり、上スペーサ５４の最外径は、マグネットホルダ５３の内径よりも小さい。そのため、マグネットホルダ５３は、上スペーサ５４の径方向外方を軸方向上方から下方に向かって通過する。そして、上スペーサ５４の軸方向下方に配置されたマグネット５２の径方向外方に配置される。このとき、マグネットホルダ５３の軸方向下方への移動によって、ホルダ下面５３１がマグネット５２の径方向外面に塗布された接着剤Ａｄを軸方向下方に押す。このとき、接着剤Ａｄは、マグネット溝５２３に溜まる（図６、図７参照）。また、接着剤Ａｄはマグネット下面外側接着剤保持部５２２に溜まる。これにより、マグネット５２と接着剤Ａｄとの接触する面積が大きくなるため、マグネット５２とマグネットホルダ５３との固定の強度を高めることができる。
【００７３】
また、接着剤Ａｄとマグネット下面外側接着剤保持部５２２との接触面積が大きくなるため、表面張力によって、接着剤が漏れにくくなる。
【００７４】
第６工程（ＳＴＥＰ６）において、マグネットホルダ５３をさらに軸方向下方に移動させる。このとき、マグネット５２の径方向外面に塗布された接着剤Ａｄのマグネット溝５２３に収まりきれずに余った接着剤Ａｄは、ホルダ下面５３１によって軸方向下方に押される。そして、マグネット５２のマグネット下面５２５と下スペーサ５５の下スペーサ上面５５１との隙間５５４に収容される。そして、マグネットホルダ５３のホルダ下面５３１を下スペーサ５５の下スペーサ上面５５１に接触させて、ロータ組立体５の製造を終了する。マグネットホルダ５３のホルダ下面５３１は、周方向全周に亘って下スペーサ上面５５１と接触する（図６、図８等参照）。これにより、マグネット下面５２５と下スペーサ上面５５１との隙間５５４に収容された接着剤Ａｄが、マグネットホルダ５３と下スペーサ５５との隙間から径方向外方に漏れることを抑制できる。
【００７５】
マグネットホルダ５３をマグネット５２の径方向外方に取り付けたとき、マグネットホルダ５３の軸方向上端部は、マグネット上面外側接着剤保持部５２１と径方向に対向する。マグネットホルダ５３をマグネット５２の径方向外面に接着剤Ａｄで接着するとき、接着剤Ａｄがマグネット上面５２４に漏れる場合がある。しかし、本実施形態においては、マグネット上面５２４の接着剤Ａｄは、マグネット上面外側接着剤保持部５２１に流入し、マグネット上面外側接着剤保持部５２１に保持される（図６、図７等参照）。これにより、接着剤Ａｄがマグネットホルダ５３の軸方向上端を超えて、径方向外方に流出することを抑制できる。また、マグネット上面外側接着剤保持部５２１に接着剤Ａｄが溜まることで、接着剤Ａｄが触れる面積が大きくなる。これにより、マグネット５２とマグネットホルダ５３との接着が、より強固になり、マグネット５２の強度を向上できる。なお、図９に示す、ロータ組立体５の組み立て工程は、一例にすぎず、この組立工程に限定されるものではない。
【００７６】
すなわち、マグネット５２の軸方向上端部にマグネット上面外側接着剤保持部５２１を備えることで、マグネット上面外側接着剤保持部５２１に接着剤Ａｄが溜まったとき、接着剤Ａｄとマグネット５２との接触面積が大きくなる。そのため、マグネット５２とマグネットホルダ５３との固定強度を向上できる。また、接着剤Ａｄとマグネット５２との接触面積が大きくなるため、表面張力によって、接着剤Ａｄがマグネットホルダ５３の軸方向上端を超えにくく、接着剤Ａｄが外部に漏れることを抑制できる。
【００７７】
また、マグネット５２の軸方向下端部にマグネット下面外側接着剤保持部５２２を備えることで、マグネット５２と接着剤Ａｄの接触面積が大きくなり、マグネット５２とマグネットホルダ５３との固定強度を向上できる。また、接着剤Ａｄとマグネット５２との接触面積が大きくなるため、マグネット下面外側接着剤保持部５２２に溜まった接着剤Ａｄの表面張力が大きくなる。これにより、マグネット下面５２５と下スペーサ上面５５１との隙間５５４に接着剤が流れにくくなり、接着剤Ａｄの外部への漏れを抑制できる。
【００７８】
以上示したように、ロータ組立体５は、上スペーサ５４と下スペーサ５５とに挟まれたマグネット５２の径方向外方に、マグネットホルダ５３が取り付けられた構成であり、構造が簡単である。また、上スペーサ５４と下スペーサ５５とによってマグネット５２を軸方向に固定した後、マグネット５２に接着剤を塗布し、マグネットホルダ５３を上スペーサ５４の径方向外側を通過させてマグネット５２の径方向外方に接着剤で固定することで、組み立てが完了するため、組み立てが容易である。
【００７９】
＜３．インペラ２について＞
次にインペラ２について説明する。図２に示すとおり、インペラ２は樹脂成形品により形成された、いわゆる、斜流インペラである。インペラ２は、インペラベース部２１と、複数枚の羽根２２とを有する。インペラ２を構成する樹脂として、エンジニアリングプラスチックと呼ばれる樹脂を挙げることができる。エンジニアリングプラスチックとは、強度、耐熱性等の機械特性が他の樹脂に比べて優れた樹脂である。なお、インペラ２は、金属等の材料で形成されてもよい。インペラベース部２１の直径は下方に向かうにつれて長くなる。すなわち、インペラ２は、軸方向下方に向かうにつれて径方向外方に拡がるインペラベース部２１を備える。換言すると、インペラベース部２１は下方に向かって漸次拡径する。
【００８０】
インペラベース部２１は、下面凹部２１１と、ボス部２１２とを備える。ボス部２１２の中心（中心軸Ａｘ上）にはシャフト５１が圧入される。これにより、ボス部２１２とシャフト５１とが連結され、インペラ２は中心軸Ａｘを中心として回転する。ボス部２１２は、円筒形である。すなわち、インペラ２は、シャフト５１に固定される。
【００８１】
複数の羽根２２は、インペラベース部２１の上面に配置される。すなわち、インペラ２は、インペラベース部２１の上面に配置される複数の羽根２２を備える。インペラ２において、羽根２２はインペラベース部２１の上面において周方向に所定間隔に並設され、インペラベース部２１と一体成形される。羽根２２の上部は下部に対して回転方向前方に配される。
【００８２】
インペラベース部２１の下面には、ボス部２１２の径方向外方に軸方向上方に凹む下面凹部２１１を備える。すなわち、インペラベース部２１はボス部２１２よりも径方向外方において、インペラベース部２１の下面が軸方向上方に凹む下面凹部２１１を備える。インペラベース部２１に下面凹部２１１が備えられていることで、インペラベース部２１を軽量化することが可能である。回転部であるインペラ２を軽量化することで消費電力を低減可能であるとともに、高速回転させやすくする。また、インペラ２を成型する際のひけを抑制できる。
【００８３】
また、モータハウジング上蓋部１１１の一部が、下面凹部２１１の内部に収納される。そして、上蓋軸受保持部１１０に取り付けられた上軸受Ｂｒ１は、軸方向において下面凹部２１１の内部に配置される。すなわち、上軸受Ｂｒ１の軸方向上面は、インペラベース部２１の軸方向下端よりも上方に配置される。これにより、上軸受Ｂｒ１を、シャフト５１の軸方向上端に近づけることができ、シャフト５１の回転のブレを抑制できる。
【００８４】
＜４．ブロアカバー３について＞
次にブロアカバー３について説明する。ブロアカバー３は、モータ１及びインペラの径方向外方を隙間を介して囲む筒状である。すなわち、ブロアカバー３は、モータ１及びインペラ２の径方向外面と対向する筒状である。ブロアカバー３は、上カバー３１と、下カバー３２とを備える。
【００８５】
上カバー３１は、インペラ２の少なくとも径方向外側に配置される。上カバー３１は、インペラ２の回転によって発生する気流の流れを軸方向に向けるガイドの役割を果たす。上カバー３１は、上下方向（軸方向）に開口する吸気口３１１を備える。また、吸気口３１１は上端から内側に屈曲して下方へ延びるベルマウス３１２形状である。これにより、吸気口３１１の直径は上方から下方に向かうに従って滑らかに小さくなる。吸気口３１１がベルマウス３１２形状であることで、滑らかに空気を吸い込むことができる。これにより、インペラ２の回転時に吸気口３１１から吸い込まれる空気の量が増える。それだけ、送風装置Ａの送風効率を高めることが可能である。
【００８６】
本実施形態の送風装置Ａでは、上カバー３１の下端部は、下カバー３２に固定される。下カバー３２は、中心軸Ａｘに直交する断面が円形であり、軸方向に延びる筒状である。下カバー３２は、上端部と下端部に開口を備える。下カバー３２の上端部は、上カバー３１の下端部と連結されている。上カバー３１の下端部は、下カバー３２の内部に挿入される。そして、上カバー３１の内面は、下カバー３２の内面と滑らかに、例えば、微分可能に連続する。これにより、ブロアカバー３の内面を滑らかにして、気流の乱れを抑制する。
【００８７】
上カバー３１と下カバー３２との固定方法としては、例えば、下カバー３２の外面に凸部を設ける。また、上カバー３１に、軸方向下方に延び、先端側の内面に径方向外側に凹んだ凹部を備えた梁部を設ける。そして、上カバー３１を下カバー３２に向けて軸方向に移動させたとき、梁部をたわませるとともに、上カバー３１の梁部の凹部に下カバー３２の凸部を挿入させて固定する。なお、固定方法は、これに限定されず、軸方向及び周方向の移動を抑制できる固定方法を広く採用することが可能である。周方向の位置決めが可能であるとともに、着脱が容易であることが好ましい。また、上カバー３１と下カバー３２とを一体の部材として成型してもよい。
【００８８】
下カバー３２は、モータハウジング１１の径方向外方に配置される。インペラ２の回転によって発生した気流は、下カバー３２とモータハウジング１１との径方向の隙間に形成された流路４を軸方向上方から軸方向下方に向かって流れる。
【００８９】
下カバー３２とモータハウジング１１との隙間に、複数個の静翼３３が周方向に等間隔に並んで配置される。つまり、複数の静翼３３は、下カバー３２とモータハウジング１１とで構成される流路４の内部に配置される。静翼３３は、モータハウジング１１の径方向外面において、周方向に等間隔に配置される。静翼３３は板状であり、上方へ行くほどインペラ２の回転方向と反対方向に向かって傾斜する。インペラ２は、斜流ファンであり、発生した気流は、軸方向下方向きの速度成分を有するとともに、周方向の速度成分も有する。気流の周方向速度成分は、静翼３３によって軸方向下方に向けられる。つまり、複数の静翼３３は周方向に並設され、送風装置Ａの駆動の際に気流を下方に案内する。
【００９０】
複数の静翼３３の径方向内端は、モータハウジング１１の径方向外面と接触する。また、複数の静翼３３の径方向外端は、ブロアカバー３、すなわち、下カバー３２の径方向内面と接触する。なお、また、静翼３３とモータハウジング１１とが接触するとは、異なる部材が接触する場合だけでなく、一体成形で形成される場合も含む。
【００９１】
モータ１では、回転に伴って、コイル１２３及びその周囲において発熱する。その熱は、モータハウジング１１に伝達される。モータハウジング１１の外面は、静翼３３と接触しており、モータハウジング１１に伝達された熱は、静翼３３に伝達される。静翼３３は、流路４の内部に配置されており、静翼３３に伝達された熱は、気流によって放熱される。つまり、静翼３３は、気流を整流する整流部材であるとともにモータ１の熱を外部に排出する放熱フィンの役割も担う。これにより、コイル１２３及びその近傍で発生した熱を効率よく外部に放出できる。
【００９２】
本実施形態の送風装置Ａにおいて、モータハウジング１１、下カバー３２及び静翼３３とは一体成型体であるが、これに限定されない。例えば、静翼３３がモータハウジング１１及び下カバー３２の一方と一体で、他方と接触させてもよい。また、下カバー３２がモータハウジング１１と別体として形成される場合には、上カバー３１と下カバー３２とが一体であってもよい。さらにはモータハウジング１１、下カバー３２及び静翼３３の夫々が、別体で形成されてもよい。
【００９３】
＜５．送風装置Ａの動作について＞
以上示した、送風装置Ａの動作について、説明する。送風装置Ａにおいて、モータ１が駆動されると、ロータ組立体５が中心軸Ａｘ周りに回転する。このとき、シャフト５１に固定されたインペラ２が回転する。インペラの回転によって、ブロアカバー３の外部の空気は、吸気口３１１からブロアカバー３の内部に取り込まれる。このとき、吸気口３１１にベルマウス３１２を備えることで、吸気口３１１から吸入される空気の量を増やし、隣接する羽根２２間に円滑に導かれる。したがって、送風装置Ａの送風効率を向上させることができる。
【００９４】
上カバー３１の内部に取り込まれた空気は隣接する羽根２２間を流通し、回転するインペラ２により径方向外側で下側に向かって加速される。径方向外側で下側に向かって加速した空気はインペラ２よりも下側に吹き出される。インペラ２よりも下側に吹き出された空気はモータハウジング１１と下カバー３２との隙間の流路４に流入する。流路４内に流入した空気（気流）は周方向に隣接する静翼３３間を流通する。
【００９５】
流路４に流入した気流は、軸方向下向きの速度成分と、インペラ２の回転方向前方向きの速度成分を有する。静翼３３は、周方向に傾斜しており、気流が、隣接する静翼３３の間を通過するときに、周方向の速度成分が、軸方向下方に向けられる。すなわち、インペラ２で発生した気流は、静翼３３の間を通過することで、軸方向下向きに整流される。静翼３３の軸方向下端を通過した気流は排気口４１を介してブロアカバー３の外部に排気される。送風装置Ａでは、以上示した動作で、軸方向上方から下方に向かう気流を発生させる。
【００９６】
送風装置Ａは、モータ１と、インペラ２と、ブロアカバー３と、を備える。この構成によって、送風装置Ａに搭載されるモータ１において、マグネットホルダ５３の下面を下スペーサ５５に接触させることができ、マグネットホルダ５３を軸方向に位置決めできる。また、マグネットホルダ５３がマグネット５２の径方向外側を覆う構成とすることで、マグネット５２とシャフト５１との固定をさらに強固にできる。
【００９７】
＜６．掃除機ＣＬについて＞
この送風装置Ａを用いた機器として、例えば、掃除機を挙げることができる。以下に、本発明の例示的な実施形態の掃除機について説明する。図１０は、本実施形態にかかる掃除機の斜視図である。掃除機ＣＬは、いわゆる、スティック型の電気掃除機であり、下面及び上面にそれぞれ吸気部１０３及び排気部１０４を開口する筐体１０２を備える。筐体１０２の背面からは電源コード（不図示）が導出される。電源コードは居室の側壁面等に設けられた電源コンセント（不図示）に接続され、掃除機ＣＬに電力を供給する。なお、掃除機ＣＬは、所謂、ロボット型、キャニスター型またはハンディ型の電気掃除機でもよい。
【００９８】
筐体１０２内には吸気部１０３と排気部１０４とを連結する空気通路（不図示）が形成される。空気通路内には上流側から下流側に向かって集塵部（不図示）、フィルタ（不図示）及び送風装置Ａが順に配置される。つまり、掃除機ＣＬは、送風装置Ａを備える。これにより、構造が簡単であるとともに、送風装置Ａにおいて、マグネット５２のシャフト５１への取り付け強度を向上できる。空気通路内を流通する空気に含まれる塵、埃等のゴミはフィルタにより遮蔽され、容器状に形成される集塵部内に集塵される。集塵部及びフィルタは筐体１０２に対して着脱可能に構成される。
【００９９】
筐体１０２の上部には把持部１０５及び操作部１０６が設けられる。使用者は把持部１０５を把持して掃除機ＣＬを移動させることができる。操作部１０６は複数のボタン１０６ａを有し、ボタン１０６ａの操作によって掃除機ＣＬの動作設定を行う。例えば、ボタン１０６ａの操作により、送風装置Ａの駆動開始、駆動停止、及び回転数の変更等が指示される。吸気部１０３には筒状の吸引管１０７が接続される。吸引管１０７の上流端（図中、下端）には吸引ノズル１０８が吸引管１０７に対して着脱可能に取り付けられる。
【０１００】
掃除機ＣＬにおいて、送風装置Ａの駆動により気流が発生することで、吸引ノズル１０８から空気が吸引される。このとき、床面Ｆ状の塵、埃等のごみも空気と共に吸引ノズル１０８に吸引される。吸引ノズル１０８から吸引された空気は、吸引管１０７、吸気部１０３、集塵部及びフィルタを順に流通する。フィルタを通過した空気は、送風装置Ａを通過する。送風装置Ａを通過した気流は掃除機ＣＬの筐体１０２内の空気通路を流通し、排気部１０４（図１参照）から筐体１０２の外部に排気される。これにより、掃除機ＣＬは床面Ｆ上を清掃することができる。
【０１０１】
掃除機ＣＬを駆動すると、床面Ｆ上の塵、埃等のゴミを含んだ空気が吸引ノズル１０８、吸引管１０７、吸気部１０３（いずれも図１０参照）、集塵部及びフィルタを順に流通する。フィルタを通過した空気は、吸気口３１１からブロアカバー３の内部に吸い込まれる。そして、送風装置Ａの流路４を通過し排気口４１からブロアカバー３の外部に排気される。ブロアカバー３の外部に排気された気流は掃除機ＣＬの筐体１０２内の空気通路を流通し、排気部１０４（図１０参照）から筐体１０２の外部に排気される。これにより、掃除機ＣＬは床面Ｆ上を清掃することができる。
【０１０２】
掃除機ＣＬは、送風装置Ａを備える。この構成によって、掃除機ＣＬに搭載された送風装置Ａにおいて、マグネットホルダ５３の下面を下スペーサ５５に接触させることができ、マグネットホルダ５３を軸方向に位置決めできる。また、マグネットホルダ５３がマグネット５２の径方向外側を覆う構成とすることで、マグネット５２とシャフト５１との固定をさらに強固にできる。
【０１０３】
（第２実施形態）
本発明にかかるロータ組立体の他の例について図面を参照して説明する。図１１は、本発明にかかるロータ組立体の他の例の断面図である。図１２は、図１１に示すロータ組立体のマグネットの軸方向上端周辺を示す縦断面図である。図１３は、図１１に示すロータ組立体のマグネットの軸方向下端周辺を示す縦断面図である。なお、図１２、図１３に示すロータ組立体の断面図は、中心軸Ａｘを含む面で切断した断面で、中心軸Ａｘよりも径方向一方側、ここでは、左側を示す縦断面図である。
【０１０４】
＜７．ロータ組立体５Ｂについて＞
本実施形態のロータ組立体５Ｂは、マグネット５２に替えてマグネット５２Ｂ、上スペーサ５４Ｂ及び下スペーサ５５Ｂを備えるとともに、接着膜５６を新たに備えている点でロータ組立体５と異なる。そのため、ロータ組立体５Ｂにおいて、ロータ組立体５と実質上同じ部分には、同じ符号を付すと共に、同じ部分の詳細な説明は省略する。また、本実施形態のロータ組立体５Ｂの組立工程は、ロータ組立体５の組立工程とほぼ同じである。そのため、ロータ組立体５Ｂの組立工程については、ロータ組立体５の組立工程と異なる部分のみ、説明する。図１１に示すように、ロータ組立体５Ｂは、マグネット５２Ｂを、接着膜５６でシャフト５１に固定している。
【０１０５】
＜７．１  マグネット５２Ｂについて＞
マグネット５２Ｂは、６個のマグネット片５０を備える。６個のマグネット片５０は、円環状である。６個のマグネット片５０は、径方向中央をシャフト５１の大径部５１１が貫通しているとともに、軸方向に配列されている。そして、軸方向に隣り合うマグネット片５０同士の間には、マグネット片接着膜５６２が備えられる。マグネット片５０同士は、マグネット片接着膜５６２にて固定される。
【０１０６】
マグネット片５０の径方向内面５００の内径は、シャフト５１の大径部５１１の外形よりも大きい。そして、マグネット片５０の径方向内面５００とシャフト５１の大径部５１１の径方向外面との間には、シャフト接着膜５６１が備えられる。マグネット片５０と大径部５１１とは、シャフト接着膜５６１にて固定される。
【０１０７】
図１２から図１３に示すように、各マグネット片５０は、マグネット片上面内側接着剤保持部５０１と、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２と、マグネット片上面外側接着剤保持部５０３と、マグネット片下面外側接着剤保持部５０４と、を備える。
【０１０８】
マグネット片上面内側接着剤保持部５０１は、マグネット片５０の上面５０５の径方向内縁に備えられる。そして、マグネット片上面内側接着剤保持部５０１は、軸方向下方に向かうにつれて径方向内方に向かう。
【０１０９】
マグネット片下面内側接着剤保持部５０２は、マグネット片５０の下面５０６の径方向内縁に備えられる。そして、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２は、軸方向上方に向かうにつれて径方向内方に向かう。
【０１１０】
マグネット片上面外側接着剤保持部５０３は、マグネット片５０の上面５０５の径方向外縁に備えられる。そして、マグネット片上面外側接着剤保持部５０３は、軸方向上方に向かうにつれて径方向内方に向かう。
【０１１１】
マグネット片下面外側接着剤保持部５０４は、マグネット片５０の下面５０６の径方向外縁に備えられる。そして、マグネット片下面外側接着剤保持部５０４は、軸方向上方に向かうにつれて径方向内方に向かう。
【０１１２】
マグネット片上面内側接着剤保持部５０１、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２、マグネット片上面外側接着剤保持部５０３及びマグネット片下面外側接着剤保持部５０４は、いずれも、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の曲面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。接着剤Ａｄを溜めることができる形状を広く採用できる。
【０１１３】
図１１から図１３に示すように、軸方向に隣り合うマグネット片５０のうち、軸方向上側のマグネット片５０のマグネット片下面内側接着剤保持部５０２と、軸方向下側のマグネット片５０のマグネット片上面内側接着剤保持部５０１とは、軸方向に対向する。このマグネット片下面内側接着剤保持部５０２とマグネット片上面内側接着剤保持部５０１との間に接着剤Ａｄが溜まる。シャフト接着膜５６１とマグネット片接着膜５６２とは、同一の接着剤Ａｄであって、連続して形成される。そして、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２とマグネット片上面内側接着剤保持部５０１との間に溜まった接着剤Ａｄは、シャフト接着膜５６１とマグネット片接着膜５６２との両方と連続して形成される。
【０１１４】
これにより、マグネット片５０と、シャフト５１との接着強度を向上できる。また、シャフト接着膜５６１とマグネット片接着膜５６２との連続部分が大きくなり、シャフト接着膜５６１とマグネット片接着膜５６２との連結強度が高くなる。以上のことから、マグネット片５０が、マグネット片上面内側接着剤保持部５０１及びマグネット片下面内側接着剤保持部５０２を備えることで、マグネット片５０同士及びマグネット片５０とシャフト５１とを強固に固定できる。
【０１１５】
図１１から図１３に示すように、軸方向に隣り合うマグネット片５０のうち、軸方向上側のマグネット片５０のマグネット片下面外側接着剤保持部５０４と、軸方向下側のマグネット片５０のマグネット片上面外側接着剤保持部５０３とは、軸方向に対向する。軸方向上側のマグネット片５０におけるマグネット片下面外側接着剤保持部５０４と軸方向下側のマグネット片５０におけるマグネット片上面外側接着剤保持部５０３との間の隙間は、ロータ組立体５のマグネット５２におけるマグネット溝５２３と同様の構成になる。すなわち、マグネット片下面外側接着剤保持部５０４とマグネット片上面外側接着剤保持部５０３との間の隙間に接着剤Ａｄが溜まる。これにより、マグネット片５０と接着膜５６との接触面積が広くなり、マグネット片５０と、マグネットホルダ５３との接着強度を向上できる。
【０１１６】
マグネット片上面内側接着剤保持部５０１とマグネット片上面外側接着剤保持部５０３とを備えることとで、マグネット片５０の上面５０５とマグネット片接着膜５６２との接触面積が大きくなる。また、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２とマグネット片下面外側接着剤保持部５０４とを備えることとで、マグネット片５０の下面５０６とマグネット片接着膜５６２との接触面積が大きくなる。以上のことから、マグネット片５０が、マグネット片上面内側接着剤保持部５０１、マグネット片下面内側接着剤保持部５０２、マグネット片上面外側接着剤保持部５０３及びマグネット片下面外側接着剤保持部５０４を備えることで、マグネット片５０同士の固定強度を向上できる。
【０１１７】
また、軸方向最も上に配置されるマグネット片５０のマグネット片上面外側接着剤保持部５０３は、マグネット５２のマグネット上面外側接着剤保持部５２１と同様の構成である。そのため、接着剤Ａｄがマグネット片上面外側接着剤保持部５０３に溜まり、接着剤Ａｄがマグネットホルダ５３の上端を超えて径方向外部に漏れることを抑制できる。さらに、軸方向最も下に配置されるマグネット片５０のマグネット片下面外側接着剤保持部５０４は、マグネット５２のマグネット下面外側接着剤保持部５２２と同様の構成である。そのため、接着剤Ａｄとマグネット片下面外側接着剤保持部５０４との表面張力が大きくなり、接着剤Ａｄが下方に垂れにくくなる。これにより、接着剤Ａｄがマグネットホルダ５３と下スペーサ５５との隙間から漏れることを抑制できる。
【０１１８】
また、マグネット片上面外側接着剤保持部５０３及びマグネット片下面外側接着剤保持部５０４を備えことで、マグネット５２Ｂと接着剤Ａｄとの接触する面積が大きくなるため、固定の強度を高めることができる。
【０１１９】
＜７．２  上スペーサ５４Ｂ及び下スペーサ５５Ｂについて＞
上スペーサ５４Ｂは、上スペーサ凸部５４２の凸部下面５４５の径方向内縁に、上スペーサ接着剤保持部５４６を備える。上スペーサ接着剤保持部５４６は、軸方向上方に向かうにつれて径方向内側に向かう傾斜面を有する。上スペーサ接着剤保持部５４６は、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の曲面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。接着剤Ａｄを溜めることができる形状を広く採用できる。上スペーサ接着剤保持部５４６に接着剤Ａｄが溜まることで、接着剤が外部に漏れることを抑制できる。
【０１２０】
下スペーサ５５Ｂは、凸部上面５５３の径方向内縁に、下スペーサ接着剤保持部５５５を備える。下スペーサ接着剤保持部５５５は、軸方向下方に向かうにつれて径方向内側に向かう傾斜面を有する。下スペーサ接着剤保持部５５５は、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の曲面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。接着剤Ａｄを溜めることができる形状を広く採用できる。下スペーサ接着剤保持部５５５に接着剤Ａｄが溜まることで、接着剤が外部に漏れることを抑制できる。また下スペーサ接着剤保持部５５５に接着剤Ａｄが溜まることで、マグネット片５０の間に供給される接着剤Ａｄの量がばらついた場合においても、余分な接着剤Ａｄが下スペーサ接着剤保持部５５５に収容される。これにより、マグネット片接着膜５６２の厚みのばらつきが抑制され、マグネット片５０の傾斜が抑制される。
【０１２１】
ロータ組立体５Ｂの組立工程は、図９に示すロータ組立体５の組立工程のうち、第２工程（ＳＴＥＰ２）が異なる。ロータ組立体５Ｂの組立工程において、第２工程（ＳＴＥＰ２）では、シャフト５１の大径部５１１に接着剤Ａｄを塗布した後、マグネット片５０を順次挿入する。これにより、接着剤Ａｄは、マグネット片５０の径方向内面５００と大径部５１１の径方向外面との隙間に侵入する。マグネット片５０の径方向内面５００と大径部５１１の径方向外面との隙間に侵入した接着剤Ａｄが、シャフト接着膜５６１となる。また、マグネット片５０を軸方向に移動させるときに、大径部５１１に塗布された接着剤Ａｄは、マグネット片５０の下面５０６に押される。その接着剤Ａｄは、軸方向に隣り合うマグネット片５０の間に流れる。マグネット片５０の間に配置される接着剤Ａｄが、マグネット片接着膜５６２となる。つまり、シャフト接着膜５６１及びマグネット片接着膜５６２とは、いずれも、シャフト５１に塗布する接着剤Ａｄによって形成される。そのため、シャフト接着膜５６１及びマグネット片接着膜５６２は、連結される。
【０１２２】
ロータ組立体５Ｂにおいて、マグネット５２Ｂは、複数個のマグネット片５０に軸方向に分割される。そのため、マグネット５２Ｂの磁気特性を高めることができる。これにより、モータ１の回転効率を向上できる。
【０１２３】
これ以外の特徴については、第１実施形態の特徴と同じである。
【０１２４】
（第３実施形態）
本発明にかかるロータ組立体の他の例について図面を参照して説明する。図１４は、本発明にかかるロータ組立体の他の例の断面図である。図１５は、図１４に示すロータ組立体のマグネットの軸方向上端を示す断面図である。図１６は、図１４に示すロータ組立体のマグネットの軸方向上端を示す断面図である。なお、図１５、図１６に示すロータ組立体の断面図は、中心軸Ａｘを含む面で切断した断面の内、中心軸Ａｘよりも径方向一方側、ここでは、左側を示す断面図である。
【０１２５】
＜８．ロータ組立体５Ｃについて＞
本実施形態のロータ組立体５Ｃは、マグネット５２に替えてマグネット５２Ｃ、上スペーサ５４Ｂ及び下スペーサ５５Ｂを備えるとともに、接着膜５７を新たに備えている点でロータ組立体５と異なる。そのため、ロータ組立体５Ｃにおいて、ロータ組立体５と実質上同じ部分には、同じ符号を付すと共に、同じ部分の詳細な説明は省略する。なお、上スペーサ５４Ｂ及び下スペーサ５５Ｂは、ロータ組立体５Ｂと同じ構成であり、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。また、本実施形態のロータ組立体５Ｃの組立工程は、ロータ組立体５の組立工程とほぼ同じである。そのため、ロータ組立体５Ｃの組立工程については、ロータ組立体５の組立工程と異なる部分のみ、説明する。
【０１２６】
＜８．１  マグネット５２Ｃについて＞
マグネット５２Ｃは、径方向内面５２０の内径が、シャフト５１の大径部５１１の径方向外面の外形よりも大きい。そして、マグネット５２Ｃの径方向内面５２０とシャフト５１の大径部５１１の径方向外面との隙間にシャフト接着膜５７１が備えられる。また、上スペーサ５４Ｂの凸部下面５４５とマグネット上面５２４との間の隙間には、上スペーサ接着膜５７２が備えられる。さらに、下スペーサ５５Ｂの凸部上面５５３とマグネット下面５２５との間の隙間には、下スペーサ接着膜５７３が備えられる。
【０１２７】
マグネット５２Ｃは、マグネット上面内側接着剤保持部５２６と、マグネット下面内側接着剤保持部５２７と、を有する。マグネット上面内側接着剤保持部５２６は、マグネット５２Ｃの上面５２４の径方向内縁に備えられる。マグネット下面内側接着剤保持部５２７は、マグネット５２Ｃの下面５２５の径方向内縁に備えられる。
【０１２８】
マグネット上面内側接着剤保持部５２６は、軸方向下方に向かうにつれて径方向内方に向かう。マグネット上面内側接着剤保持部５２６は、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の曲面傾斜面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。マグネット上面内側接着剤保持部５２６及び上スペーサ接着剤保持部５４６が形成されることによって、凸部下面５４５とマグネット上面５２４との間に接着剤Ａｄを溜めることができる。よって、シャフト５１とマグネット５２Ｃ及び上スペーサ５４Ｂとの隙間に配置される接着剤Ａｄが、上スペーサ凸部５４２よりも径方向外方に漏れることを抑制できる。また、接着剤Ａｄとシャフト５１、マグネット５２Ｃ及び上スペーサ５４Ｂとの接触面積を広くできるため、シャフト５１、マグネット５２Ｃ及び上スペーサ５４Ｂとを強固に固定できる。
【０１２９】
なお、シャフト接着膜５７１と上スペーサ接着膜５７２とは、一体の接着膜である。すなわち、シャフト接着膜５７１と上スペーサ接着膜５７２とは、同一の接着剤Ａｄによる、連続するひとつながりの接着膜である。これにより、シャフト５１、マグネット５２Ｃ及び上スペーサ５４Ｂとを、より強固に固定できる。
【０１３０】
マグネット下面内側接着剤保持部５２７は、軸方向上方に向かうにつれて径方向内方に向かう。マグネット下面内側接着剤保持部５２７は、断面形状が線形の傾斜面を有しているが、これに限定されない。例えば、断面曲線状の曲面傾斜面であってもよいし、階段状に変化する形状であってもよい。マグネット下面内側接着剤保持部５２７及び下スペーサ接着剤保持部５５５が形成されることによって、凸部上面５５３とマグネット下面５２５との間に接着剤Ａｄを溜めることができる。よって、シャフト５１とマグネット５２Ｃ及び下スペーサ５５Ｂとの隙間に配置される接着剤Ａｄが、下スペーサ凸部５５２よりも径方向外方に漏れることを抑制できる。また、接着剤Ａｄとシャフト５１、マグネット５２Ｃ及び下スペーサ５５Ｂとの接触面積を広くできるため、シャフト５１、マグネット５２Ｃ及び下スペーサ５５Ｂとを強固に固定できる。
【０１３１】
なお、シャフト接着膜５７１と下スペーサ接着膜５７３とは、一体の接着膜である。すなわち、シャフト接着膜５７１と下スペーサ接着膜５７３とは、同一の接着剤Ａｄによる、連続するひとつながりの接着膜である。これにより、シャフト５１、マグネット５２Ｃ及び下スペーサ５５Ｂとを、より強固に固定できる。
【０１３２】
ロータ組立体５Ｃの組み立ては、図９に示すロータ組立体５の組立工程における、第２工程（ＳＴＥＰ２）において、シャフト５１に接着剤Ａｄを塗布している。そして、第２工程（ＳＴＥＰ２）で、マグネット５２Ｃをシャフト５１に取り付けて、軸方向下方に移動させることで、シャフト５１に塗布された接着剤Ａｄのうち、一部は、マグネット５２Ｃの径方向内面５２０とシャフト５１の大径部５１１の隙間に侵入する。そして、残りの接着剤Ａｄは、マグネット５２Ｃのマグネット下面５２５によって軸方向下方に押される。マグネット５２Ｃを軸方向にさらに移動させると、マグネット５２Ｃの径方向内面５２０と大径部５１１と隙間に侵入した接着剤Ａｄの一部は、マグネット５２Ｃのマグネット上面５２４の上方から外部に露出する。
【０１３３】
また、マグネット５２Ｃのマグネット下面５２５によって押された接着剤Ａｄのうち一部は、マグネット下面５２５と凸部上面５５３との隙間に配置される。この接着剤Ａｄが下スペーサ接着膜５７３になる。また、第３工程（ＳＴＥＰ３）では、シャフト５１の上端から上スペーサ５４Ｂを装着して、決められた位置に配置されたマグネット５２Ｃに対して移動させる。このとき、上スペーサ５４Ｂは、大径部５１１に対して圧入されるので、上スペーサ５４Ｂの凸部下面５４５は、大径部５１１の外面に残っている接着剤Ａｄを軸方向下方に押す。このとき、接着剤Ａｄの一部は、上スペーサ接着剤保持部５４６に溜まる。これにより、上スペーサ５４が軸方向に移動するときに、接着剤Ａｄが凸部下面５４５の径方向外縁から漏れにくい。これにより、凸部下面５４５とマグネット上面５２４との隙間に流れる接着剤Ａｄのむらを抑制できる。
【０１３４】
ロータ組立体５Ｃにおいて、上スペーサ接着膜５７２を備えることで、マグネット５２Ｃと上スペーサ５４Ｂとを接着剤Ａｄにて強固に固定できる。また、組み立て時において上スペーサ５４Ｂは、接着剤Ａｄを上スペーサ接着剤保持部５４６に溜めることができる。上スペーサ接着剤保持部５４６に接着剤Ａｄを溜めることで、凸部下面５４５とマグネット上面５２４との間に流動する接着剤Ａｄの量のむらを抑制できる。これにより、上スペーサ５４Ｂとマグネット５２Ｃとを強固に固定できる。また、接着剤Ａｄにて形成される上スペーサ接着膜５７２の厚みのばらつきを抑制し、マグネット５２Ｃの傾きを抑制できる。
【０１３５】
また、第４工程（ＳＴＥＰ４）で上スペーサ５４を軸方向下方にさらに押し下げることにより、シャフト５１の径方向外面に塗布された接着剤Ａｄの一部が、マグネット上面５２４よりも上側にはみ出ることがある。はみ出た接着剤Ａｄは、凸部下面５４５とマグネット上面５２４との間に収容される。これにより、上スペーサ接着膜５７２が形成されるため、上スペーサ５４とマグネット５２との固定がより強固になる。なお、マグネット５２にマグネット上面内側接着剤保持部５２６が形成されている場合や、上スペーサ５４に上スペーサ接着剤保持部５４６が形成されている場合には、接着剤Ａｄが凸部下面５４５とマグネット上面５２４との間に収容されやすいため、上スペーサ５４とマグネット５２との固定がより強固になる。
【０１３６】
ロータ組立体５Ｃにおいて、下スペーサ接着膜５７３を備えることで、マグネット５２Ｃと下スペーサ５５Ｂとを接着剤Ａｄにて強固に固定できる。また、組み立て時において下スペーサ５５Ｂは、接着剤Ａｄを下スペーサ接着剤保持部５５５に溜めることができる。下スペーサ接着剤保持部５５５に接着剤Ａｄをためることで、凸部上面５５３とマグネット下面５２５との間に流動する接着剤Ａｄのむらを抑制できる。これにより、下スペーサ５５Ｂとマグネット５２Ｃとを強固に固定できる。また、接着剤Ａｄにて形成される下スペーサ接着膜５７３の厚みのばらつきを抑制し、マグネット５２Ｃの傾きを抑制できる。
【０１３７】
そして、シャフト接着膜５７１、上スペーサ接着膜５７２及び下スペーサ接着膜５７３は同一の接着剤であるとともに、連結されている。このように構成することで、接着膜５７の強度を高めることができ、マグネット５２Ｃのシャフト５１に対する固定強度を向上できる。
【０１３８】
（第４実施形態）
本開示にかかるロータ組立体の他の例について図面を参照して説明する。図１７は、本開示にかかるロータ組立体の他の例の斜視図である。図１８は、図１７に示すロータ組立体５Ｅの部分断面図である。図１８に示すロータ組立体５Ｅの部分断面図は、中心軸Ａｘを含む面で切断した断面の内、中心軸Ａｘよりも径方向一方側、ここでは、左側を示す断面図である。
【０１３９】
本実施形態のロータ組立体５Ｄにおいては、マグネットホルダ５３Ｄが、軸方向に配列される複数のマグネットホルダ片５３２Ｄを有する点で、ロータ組立体５と異なる。そのため、ロータ組立体５Ｄにおいて、ロータ組立体５と実質上同じ部分には、同じ符号を付すと共に、同じ部分の詳細な説明は省略する。なお、上スペーサ５４Ｂ及び下スペーサ５５Ｂは、ロータ組立体５Ｂと同じ構成であり、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。また、本実施形態のロータ組立体５Ｄの組立工程は、ロータ組立体５の組立工程とほぼ同じである。
【０１４０】
＜９．ロータ組立体５Ｄについて＞
ロータ組立体５Ｄは、シャフト５１と、筒状のマグネット５２Ｄと、マグネットホルダ５３Ｄと、を備える。シャフト５１は、上下に延びる中心軸Ａｘに沿って配置される。マグネット５２Ｄは、シャフト５１の径方向外面に固定される。マグネット５２Ｄは、接着剤によってシャフト５１に固定されてもよいし、圧入等の他の手段によって固定されてもよい。また、マグネット５２Ｄとシャフト５１とは、他の部材を介して間接的に固定されていてもよい。
【０１４１】
＜９．１  マグネットホルダ５２Ｄについて＞
マグネットホルダ５３Ｄは、マグネット５２Ｄの径方向外面に固定される。本実施形態においては、マグネットホルダ５３Ｄは、複数のマグネットホルダ片５３２Ｄを有する。複数のマグネットホルダ片５３２は、軸方向に並ぶ。これにより、ロータ組立体５Ｄが回転する際にマグネットホルダ５３Ｄ内に発生する渦電流を抑制できる。すなわち、マグネットホルダ５３Ｄが一体の部材である場合に比べて、マグネットホルダ５３Ｄが軸方向に並ぶ複数のマグネットホルダ片５３２Ｄを有する場合は、マグネットホルダ５３Ｄ内に発生する渦電流の経路が長くなるため、マグネットホルダ５３Ｄの電気抵抗が増加する。よって、マグネットホルダ５３Ｄ内に発生する渦電流を低減できるため、渦電流に起因するエネルギー損失を低減できる。また、渦電流の発生を抑制することでマグネットホルダ５３Ｄの温度上昇を抑制できるため、マグネット５２Ｄの温度上昇も抑制できる。これにより、マグネット５２Ｄの温度上昇による減磁を抑制できる。なお、マグネットホルダ５３Ｄの電気抵抗を増加させるという点においては、マグネットホルダ５３Ｄの径方向の厚みを低減することも有効である。
【０１４２】
本実施形態においては、複数のマグネットホルダ片５３２Ｄの軸方向長さは、全て等しい。これにより、各マグネットホルダ片５３２Ｄにおいて均質に渦電流の発生を抑制できる。よって、特定のマグネットホルダ片５３２Ｄにおいて大きなエネルギー損失が発生することや、温度が上昇することを抑制できる。また、マグネット５２Ｄにマグネットホルダ片５３２Ｄを固定する際に、全てのマグネットホルダ片５３２Ｄが同一の軸方向長さなので、組立ての工程が複雑になることを抑制できる。よって、ロータ組立体５Ｄの生産効率が向上する。
【０１４３】
本実施形態においては、マグネット５２Ｄの径方向外面とマグネットホルダ５３Ｄとは、接着剤によって固定されている。その際、マグネットホルダ５３Ｄの軸方向一方端は、マグネット５２Ｄの軸方向一方端よりも軸方向一方側に突出していることが好ましい。これにより、接着剤がマグネットホルダ５３Ｄよりも径方向外方に漏れることを抑制できる。本実施形態においては、マグネットホルダ５３Ｄの下端が、マグネット５２Ｄの下端よりも下方に突出している。しかし、マグネットホルダ５３Ｄの上端が、マグネット５２Ｄの上端よりも上方に突出していてもよい。なお、マグネット５２Ｄとマグネットホルダ５３Ｄとは、圧入等の手段によって固定されていてもよいし、他の部材を介して間接的に固定されていてもよい。
【０１４４】
マグネット５２Ｄは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片５０Ｄを有する。これにより、ロータ組立体５Ｄが回転する際にマグネット５２Ｄ内で発生する渦電流を抑制できる。よって、マグネット５２Ｄ内で発生する渦電流に起因するエネルギー損失やマグネット５２Ｄの温度上昇を抑制できる。
【０１４５】
本実施形態においては、複数のマグネットホルダ片５３２Ｄが軸方向に接触する軸方向位置は、複数のマグネット片５０Ｄが軸方向に接触する軸方向位置と異なる。すなわち、軸方向に隣接するマグネットホルダ片５３２Ｄは、軸方向に隣接する複数のマグネット片５０Ｄが軸方向に接触する軸方向位置とは異なる軸方向位置において、軸方向に接触する。これにより、軸方向に隣接するマグネット片５０Ｄが、単一のマグネットホルダ片５３２Ｄによって固定されているため、軸方向に隣接するマグネット片５０Ｄが精度良く固定され、隣接するマグネット片５０Ｄの同軸度が向上する。なお、本実施形態においては、各マグネットホルダ片５３２Ｄが接触する位置が、各マグネット片５０Ｄが軸方向に接触する位置と異なっている。
【０１４６】
ロータ組立体５Ｄは、スペーサを有する。スペーサは、マグネット５２Ｄの軸方向一方端よりも軸方向一方側に配置される。マグネットホルダ５３Ｄの軸方向一方端は、スペーサの軸方向他方面に接触している。これにより、マグネットホルダ５３Ｄを軸方向に位置決めできる。よって、ロータ組立体５Ｄの組み立て精度が向上する。また、ロータ組立体５Ｄの組み立て効率が向上する。なお、本実施形態においては、ロータ組立体５Ｄは、マグネット５２Ｄの下端よりも下方に配置される下スペーサ５５Ｂを有する。そして、マグネットホルダ５３Ｄの下端は、下スペーサ５５Ｂの上面に接触している。しかし、ロータ組立体５Ｄが、マグネット５２Ｄの上端よりも上方に配置される上スペーサ５４Ｂを有し、マグネットホルダ５３Ｄの上端が上スペーサ５４Ｂの下面に接触していてもよい。
【０１４７】
マグネット５２Ｄの軸方向一方端は、スペーサの軸方向他方面に接触している。これにより、マグネット５２Ｄを軸方向に位置決めできる。よって、ロータ組立体５の組み立て精度及び組み立て効率が向上する。なお、マグネット５２Ｄの下端が、下スペーサ５５Ｂの上面に接触していてもよいし、マグネット５２Ｄの上端が、上スペーサ５４Ｂの下面に接触していてもよい。さらに好ましくは、マグネット５２Ｄの軸方向一方端とマグネットホルダ５３Ｄの軸方向一方端が、それぞれ、スペーサの軸方向他方面に接触していてもよい。これにより、マグネット５２Ｄ及びマグネットホルダ５３Ｄを単一のスペーサによって軸方向に位置決めできる。
【０１４８】
（第５実施形態）
本開示にかかるロータ組立体の他の例について図面を参照して説明する。図１９は、本開示にかかるロータ組立体の他の例の部分断面図である。図１９に示すロータ組立体５Ｅの部分断面図は、中心軸Ａｘを含む面で切断した断面の内、中心軸Ａｘよりも径方向一方側、ここでは、左側を示す断面図である。
【０１４９】
本実施形態のロータ組立体５Ｅにおいては、軸方向に隣接する複数のマグネットホルダ片５３２Ｅが軸方向に接触する位置が、軸方向に隣接する複数のマグネット片５０Ｅが軸方向に接触する位置と同一である点において、ロータ組立体５Ｄと異なる。そのため、ロータ組立体５Ｅにおいて、ロータ組立体５Ｄと実質上同じ部分には、同じ符号を付すと共に、同じ部分の詳細な説明は省略する。
【０１５０】
＜１０．ロータ組立体５Ｅについて＞
本実施形態のロータ組立体５Ｅは、マグネット５２Ｅと、マグネットホルダ５３Ｅを有する。マグネット５２Ｅは、軸方向に並ぶ複数のマグネット片５０Ｅを有する。マグネットホルダ５３Ｅは、軸方向に並ぶ複数のマグネットホルダ片５３２Ｅを有する。複数のマグネットホルダ片５３２Ｅが軸方向に接触する軸方向位置は、複数のマグネット片５０Ｅが軸方向に接触する軸方向位置と同一である。すなわち、軸方向に隣接するマグネットホルダ片５３２Ｅは、軸方向に隣接する複数のマグネット片５０Ｅが軸方向に接触する軸方向位置と同一の軸方向位置において、軸方向に接触する。換言すると、軸方向に隣接する複数のマグネット片５０Ｅの軸方向接触位置の径方向外方において、軸方向に隣接する複数のマグネットホルダ片５３２Ｅが軸方向に接触している。これにより、複数のマグネット片５０Ｅが軸方向に接触する位置の周辺において、マグネットホルダ片５３２Ｅに起因する磁気抵抗等が略同一になるため、当該マグネットホルダ片５３２Ｅの径方向外方空間に発生する磁場をできるだけ均質にすることができる。
【０１５１】
本実施形態においては、複数のマグネットホルダ片５３２Ｅの数は、複数のマグネット片５０Ｅの数よりも少ない。これにより、できるだけ少ない数のマグネットホルダ片５３２Ｅが複数のマグネット片５０Ｅの径方向外面に固定されるため、複数のマグネット片５０Ｅの同軸度が向上する。なお、マグネットホルダ片５３２Ｅの数と複数のマグネット片５０Ｅの数は、任意の組み合わせであってもよい。
【０１５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形及び組合せが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明のロータ組立体は、インナーロータ型のブラシレスモータのロータとして利用可能である。また、本発明のロータ組立体を用いたモータは、送風装置及びそれを備えた掃除機に利用することができる。
【符号の説明】
【０１５４】
１・・・モータ、１１・・・モータハウジング、１１０・・・上蓋軸受保持部、１１１０・・・蓋貫通孔、１１１・・・モータハウジング上蓋部、１１２・・・モータハウジング筒部、１１３・・・ベース部材、１１４・・・底板部、１１５・・・ベース筒部、１１６・・・ベース軸受保持部、１１７・・・配線貫通孔、１２・・・ステータ、１２１・・・ステータコア、１２２・・・インシュレータ、１２３・・・コイル、１２４・・・コアバック、１２５・・・ティース、２・・・インペラ、２１・・・インペラベース部、２１１・・・下面凹部、２１２・・・ボス部、２２・・・羽根、３・・・ブロアカバー、３１・・・上カバー、３１１・・・吸気口、３１２・・・ベルマウス、３２・・・下カバー、３３・・・静翼、４・・・流路、４１・・・排気口、５・・・ロータ組立体、５Ｂ・・・ロータ組立体、５Ｃ・・・ロータ組立体、５Ｄ・・・ロータ組立体、５Ｅ・・・ロータ組立体、５０・・・マグネット片、５０Ｅ・・・マグネット片、５００・・・径方向内面、５０１・・・マグネット片上面内側接着剤保持部、５０２・・・マグネット片下面内側接着剤保持部、５０３・・・マグネット片上面外側接着剤保持部、５０４・・・マグネット片下面外側接着剤保持部、５０５・・・上面、５０６・・・下面、５１・・・シャフト、５１１・・・大径部、５１２・・・小径部、５２・・・マグネット、５２Ｂ・・・マグネット、５２Ｃ・・・マグネット、５２Ｄ・・・マグネット、５２Ｅ・・・マグネット、５２０・・・径方向内面、５２１・・・マグネット上面外側接着剤保持部、５２２・・・マグネット下面外側接着剤保持部、５２３・・・マグネット溝、５２４・・・マグネット上面、５２５・・・マグネット下面、５３・・・マグネットホルダ、５３Ｄ・・・マグネットホルダ、５３Ｅ・・・マグネットホルダ、５３１・・・ホルダ下面、５３２Ｄ・・・マグネットホルダ片、５３２Ｅ・・・マグネットホルダ片、５４・・・上スペーサ、５４Ｂ・・・上スペーサ、５４０・・・上スペーサ上面、５４１・・・上スペーサ下面、５４２・・・上スペーサ凸部、５４３・・・上スペーサ拡大部、５４４・・・隙間、５４５・・・凸部下面、５４６・・・上スペーサ接着剤保持部、５５・・・下スペーサ、５５Ｂ・・・下スペーサ、５５１・・・下スペーサ上面、５５２・・・下スペーサ凸部、５５３・・・凸部上面、５５４・・・隙間、５５５・・・下スペーサ接着剤保持部、５６・・・接着膜、５６１・・・シャフト接着膜、５６２・・・マグネット片接着膜、５７・・・接着膜、５７１・・・シャフト接着膜、５７２・・・上スペーサ接着膜、５７３・・・下スペーサ接着膜、Ａ・・・送風装置、Ａｄ・・・接着剤、Ａｘ・・・中心軸、Ｂｄ・・・基板、Ｂｒ１・・・上軸受、Ｂｒ２・・・下軸受、ＣＬ・・・掃除機、１０２・・・筐体、１０３・・・吸気部、１０４・・・排気部、１０５・・・把持部、１０６・・・操作部、１０６ａ・・・ボタン、１０７・・・吸引管、１０８・・・吸引ノズル、Ｆ・・・床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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