(57)【要約】      （修正有）【課題】回転軸の潤滑性向上に有効なギヤポンプを提供する。【解決手段】ギヤポンプ１は、一次側空間及び二次側空間を有するケース１０と、一次側空間から二次側空間に流体を移送するギヤ８０と、ギヤ８０と共に回転する回転軸７０と、回転軸７０を保持する軸受部材と、回転軸７０を通すようにケース１０に設けられた貫通孔と、貫通孔の内周面と回転軸７０の外周面との間を塞ぐシール部材と、二次側空間の流体をシール部材側に導くように軸受部材の内周面３５に設けられた第一溝部と、第一溝部を通過した流体を軸受部材の逆側に導くようにシール部材の内周面４２に設けられた第二溝部と、第二溝部を通過した流体を軸受部材側に導くようにシール部材の内周面４２に設けられた第三溝部と、第三溝部を通過した流体を一次側空間に導く環流流路と、を備える。【選択図】図２
2019190401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側空間及び二次側空間を有するケースと、
前記一次側空間及び前記二次側空間の間を通る軸線まわりに回転して前記一次側空間から前記二次側空間に流体を移送するギヤと、
前記ギヤと共に回転する回転軸と、
前記ケース内において前記回転軸を回転自在に保持する軸受部材と、
前記回転軸を通すように前記ケースに設けられた貫通孔と、
前記貫通孔の内周面と前記回転軸の外周面との間を塞ぐシール部材と、
前記二次側空間の流体を前記シール部材側に導くように前記軸受部材の内周面に設けられた第一溝部と、
前記第一溝部を通過した流体を前記軸受部材の逆側に導くように前記シール部材の内周面に設けられた第二溝部と、
前記第二溝部を通過した流体を前記軸受部材側に導くように前記シール部材の前記内周面に設けられた第三溝部と、
前記第三溝部を通過した流体を前記一次側空間に導く環流流路と、を備えるギヤポンプ。
【請求項２】
前記軸受部材と前記シール部材との間に形成されたバッファ空間を更に備え、
前記第一溝部と前記第二溝部が前記バッファ空間を介してつながり、前記第三溝部と前記環流流路も前記バッファ空間を介してつながっている、請求項１記載のギヤポンプ。
【請求項３】
前記第一溝部は第一接続部にて前記バッファ空間につながり、前記第二溝部は第二接続部にて前記バッファ空間につながり、前記第三溝部は第三接続部にて前記バッファ空間につながり、前記環流流路は第四接続部にて前記バッファ空間につながり、
前記第一接続部と前記第二接続部との間の距離と、前記第三接続部と前記第四接続部との間の距離は、いずれも前記第一接続部と前記第四接続部との間の距離よりも小さい、請求項２記載のギヤポンプ。
【請求項４】
前記第一接続部と前記第二接続部との間の距離は、前記第一接続部と前記第三接続部との間の距離よりも小さい、請求項３記載のギヤポンプ。
【請求項５】
前記第二溝部及び前記第三溝部は、いずれも前記シール部材の前記ケース外側の端面には達しないように設けられている、請求項１〜４のいずれか一項記載のギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、歯車部及び軸部を有するロータと、ロータを収納するボディと、ボディ内において軸部を回転自在に支持する滑り軸受と、滑り軸受の抜け止め用のベアリングリテーナと、ベアリングリテーナに固定されたシール部材とを備えるギヤポンプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３９０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、回転軸の潤滑性向上に有効なギヤポンプを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一側面に係るギヤポンプは、一次側空間及び二次側空間を有するケースと、一次側空間及び二次側空間の間を通る軸線まわりに回転して一次側空間から二次側空間に流体を移送するギヤと、ギヤと共に回転する回転軸と、ケース内において回転軸を回転自在に保持する軸受部材と、回転軸を通すようにケースに設けられた貫通孔と、貫通孔の内周面と回転軸の外周面との間を塞ぐシール部材と、二次側空間の流体をシール部材側に導くように軸受部材の内周面に設けられた第一溝部と、第一溝部を通過した流体を軸受部材の逆側に導くようにシール部材の内周面に設けられた第二溝部と、第二溝部を通過した流体を軸受部材側に導くようにシール部材の内周面に設けられた第三溝部と、第三溝部を通過した流体を一次側空間に導く環流流路と、を備える。
【０００６】
このギヤポンプによれば、第一溝部を通過した流体が、第二溝部及び第三溝部も経て一次側空間に還流する。これにより、軸受部材と回転軸との間に加えて、シール部材と回転軸との間にも継続的に流体が送り込まれる。従って、このギヤポンプは、回転軸の潤滑性向上に有効である。
【０００７】
ギヤポンプは、軸受部材とシール部材との間に形成されたバッファ空間を更に備え、第一溝部と第二溝部がバッファ空間を介してつながり、第三溝部と環流流路もバッファ空間を介してつながっていてもよい。この場合、軸受部材とシール部材との間のバッファ空間を利用して、第一溝部と第二溝部との接続構造、及び第三溝部と環流流路との接続構造を簡素化することができる。
【０００８】
第一溝部は第一接続部にてバッファ空間につながり、第二溝部は第二接続部にてバッファ空間につながり、第三溝部は第三接続部にてバッファ空間につながり、環流流路は第四接続部にてバッファ空間につながり、第一接続部と第二接続部との間の距離と、第三接続部と第四接続部との間の距離は、いずれも第一接続部と第四接続部との間の距離よりも小さくてもよい。この場合、第一溝部を通過した流体のより多くを第二溝部及び第三溝部を通る流路に導くことができる。
【０００９】
第一接続部と第二接続部との間の距離は、第一接続部と第三接続部との間の距離よりも小さくてもよい。この場合、第一溝部を通過した流体のより多くを第二溝部及び第三溝部を通る流路に導くことができる。
【００１０】
第二溝部及び第三溝部は、いずれもシール部材のケース外側の端面には達しないように設けられていてもよい。この場合、シール性と潤滑性との両立を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本開示によれば、回転軸の潤滑性向上に有効なギヤポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ギヤポンプの断面図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】軸受部材及びシール部材の内周面を示す展開図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図２中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】シール部材の溝部の変形例を示す図である。
【図８】シール部材の溝部の他の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
本実施形態に係るギヤポンプ１は、ギヤの回転によって流体を搬送するためのポンプである。搬送対象の流体は、例えば溶融樹脂である。図１及び図２に示すように、ギヤポンプ１は、二つのロータ２０Ａ，２０Ｂと、ケース１０と、二つの軸受部材３０Ａ，３０Ｂと、四つのシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄとを備える。
【００１５】
ロータ２０Ａは、ギヤ８０と回転軸７０とを有する。ギヤ８０は、軸線Ａｘ１を囲む円環状の歯状部８１を外周に有し、軸線Ａｘ１まわりに回転する。回転軸７０は、軸線Ａｘ１に沿ってギヤ８０から駆動源（不図示）側に突出した駆動側回転軸７１と、軸線Ａｘ１に沿ってギヤ８０から駆動源の逆側に突出したフリー側回転軸７２とを有し、ギヤ８０と共に軸線Ａｘ１まわりに回転する。駆動側回転軸７１は、ギヤ８０から突出した第一部分７３と、第一部分７３よりも小さい外径にて第一部分７３から更に突出した第二部分７４とを有する。フリー側回転軸７２は、ギヤ８０から突出した第一部分７５と、第一部分７５よりも小さい外径にて第一部分７５から更に突出した第二部分７６とを有する。
【００１６】
ロータ２０Ｂも、ロータ２０Ａと同様にギヤ８０と回転軸７０とを有する。ロータ２０Ｂのギヤ８０は、軸線Ａｘ１に平行な軸線Ａｘ２を囲む円環状の歯状部８１を外周に有し、軸線Ａｘ２まわりに回転する。ロータ２０Ｂの回転軸７０は、軸線Ａｘ２に沿ってギヤ８０から駆動源側に突出した駆動側回転軸７１と、軸線Ａｘ２に沿ってギヤ８０から駆動源の逆側に突出したフリー側回転軸７２とを有し、ギヤ８０と共に軸線Ａｘ２まわりに回転する。ロータ２０Ａの歯状部８１とロータ２０Ｂの歯状部８１とは互いにかみ合っており、ロータ２０Ａ，２０Ｂは互いに逆向きに回転する。
【００１７】
ケース１０は、流体の流路の上流側から下流側に並ぶ一次側空間Ｓ１及び二次側空間Ｓ２を有する。例えばケース１０は、ケース本体５０と、二つのベアリングリテーナ６０Ａ，６０Ｂとを有する。ケース本体５０は、ギヤ収容孔５３と、流入口５１と、流出口５２とを有する。ギヤ収容孔５３は、ロータ２０Ａのギヤ８０及びロータ２０Ｂのギヤ８０を収容する。ギヤ収容孔５３は、軸線Ａｘ１，Ａｘ２に沿ってケース本体５０を貫通している。ギヤ収容孔５３の内部空間は、ロータ２０Ａのギヤ８０及びロータ２０Ｂのギヤ８０によって一次側空間Ｓ１及び二次側空間Ｓ２に区画されている。すなわち軸線Ａｘ１，Ａｘ２は、一次側空間Ｓ１及び二次側空間Ｓ２の間を通っている。流入口５１は、一次側空間Ｓ１に開口し、流体を一次側空間Ｓ１内に導入する。流出口５２は、二次側空間Ｓ２に開口し、流体を二次側空間Ｓ２内から導出する。
【００１８】
ベアリングリテーナ６０Ａは、駆動源側からケース本体５０に取り付けられ、ギヤ収容孔５３の開口を塞いでいる。ベアリングリテーナ６０Ｂは、駆動源の逆側からケース本体５０に取り付けられ、ギヤ収容孔５３の開口を塞いでいる。ベアリングリテーナ６０Ａ，６０Ｂは、例えばボルト締結等によりケース本体５０に固定されている。
【００１９】
ベアリングリテーナ６０Ａには、ロータ２０Ａの駆動側回転軸７１及びロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１をそれぞれ通すように二箇所の貫通孔６１Ａ，６１Ｂが設けられている。貫通孔６１Ａには、ロータ２０Ａの駆動側回転軸７１の第二部分７４が通されている。貫通孔６１Ｂには、ロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１の第二部分７４が通されている。ベアリングリテーナ６０Ｂには、ロータ２０Ａのフリー側回転軸７２及びロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２をそれぞれ通すように二箇所の貫通孔６１Ｃ，６１Ｄが設けられている。貫通孔６１Ｃには、ロータ２０Ａのフリー側回転軸７２の第二部分７６が通されている。貫通孔６１Ｄには、ロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２の第二部分７６が通されている。
【００２０】
軸受部材３０Ａは、ケース本体５０内においてロータ２０Ａの駆動側回転軸７１及びロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１を回転自在に保持する。軸受部材３０Ａは、外周面３１と、端面３２，３３と、貫通孔３４Ａ，３４Ｂとを有する。外周面３１は、ギヤ収容孔５３の内周面に嵌合する。端面３２は外周面３１に垂直であり、ギヤ８０側に面する。端面３３は外周面３１に垂直であり、ギヤ８０の逆側に面する。
【００２１】
貫通孔３４Ａ，３４Ｂは、ロータ２０Ａの駆動側回転軸７１及びロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１をそれぞれ通すように、端面３２，３３間を貫通している。貫通孔３４Ａ，３４Ｂの内周面３５と、軸受部材３０Ａの端面３２との交部には面取り３７が形成されている。貫通孔３４Ａには、ロータ２０Ａの駆動側回転軸７１の第一部分７３が嵌合している。貫通孔３４Ｂには、ロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１の第一部分７３が嵌合している。軸受部材３０Ａは、ベアリングリテーナ６０Ａによりケース本体５０内に保持されている。
【００２２】
軸受部材３０Ｂは、ケース本体５０内においてロータ２０Ａの駆動側回転軸７１及びロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１を回転自在に保持する。軸受部材３０Ｂも、軸受部材３０Ａと同様に、外周面３１と、端面３２，３３と、貫通孔３４Ｃ，３４Ｄとを有する。貫通孔３４Ｃ，３４Ｄの内周面３５と、軸受部材３０Ｂの端面３２との交部には面取り３７が形成されている。貫通孔３４Ｃ，３４Ｄは、ロータ２０Ａのフリー側回転軸７２及びロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２をそれぞれ通すように設けられている。貫通孔３４Ｃには、ロータ２０Ａのフリー側回転軸７２の第一部分７５が嵌合している。貫通孔３４Ｄには、ロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２の第一部分７５が嵌合している。軸受部材３０Ｂは、ベアリングリテーナ６０Ｂによりケース本体５０内に保持されている。
【００２３】
シール部材４０Ａは、貫通孔６１Ａの内周面とロータ２０Ａの駆動側回転軸７１の外周面との間を塞ぐ。シール部材４０Ａは、外周面４１と、内周面４２と、端面４４，４５と、フランジ４３とを有する。外周面４１は、貫通孔６１Ａの内周面と嵌合する。内周面４２は、ロータ２０Ａの駆動側回転軸７１のうち、第二部分７４の外周面と嵌合する。端面４４は、外周面４１及び内周面４２に垂直であり、ギヤ８０側に面する。端面４５は外周面４１及び内周面４２に垂直であり、ギヤ８０の逆側に面する。フランジ４３は、外周面４１における端面４５側に設けられており、ベアリングリテーナ６０Ａの外面（ギヤ８０の逆側の面）に接している。
【００２４】
シール部材４０Ｂは、貫通孔６１Ｂの内周面とロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１の外周面との間を塞ぐ。シール部材４０Ｂは、シール部材４０Ａと同様に、外周面４１と、内周面４２と、端面４４，４５と、フランジ４３とを有する。外周面４１は、貫通孔６１Ｂの内周面と嵌合する。内周面４２は、ロータ２０Ｂの駆動側回転軸７１のうち、第二部分７４の外周面と嵌合する。端面４４はギヤ８０側に面し、端面４５はギヤ８０の逆側に面し、フランジ４３はベアリングリテーナ６０Ａの外面に接している。
【００２５】
シール部材４０Ｃは、貫通孔６１Ｃの内周面とロータ２０Ａのフリー側回転軸７２の外周面との間を塞ぐ。シール部材４０Ｃは、シール部材４０Ａと同様に、外周面４１と、内周面４２と、端面４４，４５と、フランジ４３とを有する。外周面４１は、貫通孔６１Ｃの内周面と嵌合する。内周面４２は、ロータ２０Ａのフリー側回転軸７２のうち、第二部分７６の外周面と嵌合する。端面４４はギヤ８０側に面し、端面４５はギヤ８０の逆側に面し、フランジ４３はベアリングリテーナ６０Ｂの外面（ギヤ８０の逆側の面）に接している。
【００２６】
シール部材４０Ｄは、貫通孔６１Ｄの内周面とロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２の外周面との間を塞ぐ。シール部材４０Ｄは、シール部材４０Ａと同様に、外周面４１と、内周面４２と、端面４４，４５と、フランジ４３とを有する。外周面４１は、貫通孔６１Ｄの内周面と嵌合する。内周面４２は、ロータ２０Ｂのフリー側回転軸７２のうち、第二部分７６の外周面と嵌合する。端面４４はギヤ８０側に面し、端面４５はギヤ８０の逆側に面し、フランジ４３はベアリングリテーナ６０Ｂの外面に接している。
【００２７】
以上の構成において、ロータ２０Ａのギヤ８０及びロータ２０Ｂのギヤ８０は、互いの間において歯状部８１が一次側空間Ｓ１から二次側空間Ｓ２に移動するように回転する。これにより、一次側空間Ｓ１側から二次側空間Ｓ２側に流体が移送される。
【００２８】
図３は、軸受部材３０Ａ，３０Ｂ及びシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄの内周面を示す展開図である。図３の（ａ）は、軸受部材３０Ａの貫通孔３４Ａの内周面３５及びシール部材４０Ａの内周面４２を示す展開図である。図３の（ｂ）は、軸受部材３０Ａの貫通孔３４Ｂの内周面３５及びシール部材４０Ｂの内周面４２を示す展開図である。図３の（ｃ）は、軸受部材３０Ｂの貫通孔３４Ｃの内周面３５及びシール部材４０Ｃの内周面４２を示す展開図である。図３の（ｄ）は、軸受部材３０Ｂの貫通孔３４Ｄの内周面３５及びシール部材４０Ｄの内周面４２を示す展開図である。
【００２９】
図３に示すように、ギヤポンプ１は、第一溝部３６と、第二溝部４６と、第三溝部４７と、導入流路Ｒ１と、環流流路Ｒ２とを更に備える。第一溝部３６は、貫通孔３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄの内周面３５にそれぞれ設けられている。第二溝部４６及び第三溝部４７は、シール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄの内周面４２にそれぞれ設けられている。
【００３０】
各部における第一溝部３６、第二溝部４６及び第三溝部４７の説明は共通する場合がある。そこで、第一溝部３６、第二溝部４６及び第三溝部４７の説明において、特に区別の必要がない場合には、軸受部材３０Ａ，３０Ｂを軸受部材３０とし、シール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄをシール部材４０とし、ベアリングリテーナ６０Ａ，６０Ｂをベアリングリテーナ６０とする。また、貫通孔３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄを貫通孔３４とし、貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄを貫通孔６１とする。
【００３１】
第一溝部３６は、二次側空間Ｓ２の流体をシール部材４０（隣接するシール部材４０）側に導くように軸受部材３０の内周面３５に設けられている。例えば第一溝部３６は、端面３２から端面３３に亘って設けられている。第一溝部３６は、内周面３５の中心軸に沿う方向に対して傾いていてもよい。例えば第一溝部３６は、端面３２側から端面３３側に向かうにつれて、回転軸７０の回転方向Ｄ１（回転軸７０の外周面の移動方向）に向かうように傾いている。この場合、回転軸７０の回転が、第一溝部３６内の流体をシール部材４０側に送るように作用する。
【００３２】
第二溝部４６は、第一溝部３６を通過した流体を軸受部材３０の逆側に導くようにシール部材４０の内周面に設けられている。第三溝部４７は、第二溝部４６を通過した流体を軸受部材３０側に導くようにシール部材４０の内周面に設けられている。第二溝部４６及び第三溝部４７は、いずれもシール部材４０の端面４５には達しないように設けられている。
【００３３】
第二溝部４６及び第三溝部４７は、内周面４２の中心軸に沿う方向に対して傾いていてもよい。例えば第二溝部４６は、端面４４側から端面４５側に向かうにつれて、回転軸７０の回転方向Ｄ１に向かうように傾いている。第三溝部４７は、端面４５側から端面４４側に向かうにつれて、回転軸７０の回転方向Ｄ１に向かうように傾いている。この場合、回転軸７０の回転が、第二溝部４６内の流体を貫通孔３４の逆側に送るように作用し、第三溝部４７内の流体を貫通孔３４側に送るように作用する。
【００３４】
導入流路Ｒ１は、二次側空間Ｓ２の流体を第一溝部３６に導く。例えば導入流路Ｒ１は、軸受部材３０Ａの端面３２に設けられた導入溝部３８Ａ，３８Ｂと、軸受部材３０Ｂの端面３２に設けられた導入溝部３８Ｃ，３８Ｄとを有する。導入溝部３８Ａは、二次側空間Ｓ２と貫通孔３４Ａの第一溝部３６とをつなぐように形成され、導入溝部３８Ｂは、二次側空間Ｓ２と貫通孔３４Ｂの第一溝部３６とをつなぐように形成されている（図４参照）。同様に、導入溝部３８Ｃは、二次側空間Ｓ２と貫通孔３４Ｃの第一溝部３６とをつなぐように形成され、導入溝部３８Ｄは、二次側空間Ｓ２と貫通孔３４Ｄの第一溝部３６とをつなぐように形成されている。
【００３５】
ギヤポンプ１は、軸受部材３０とシール部材４０との間に形成されたバッファ空間ＢＳ１を更に備えてもよい。例えば、シール部材４０のうち、フランジ４３を除く部分の長さは、ベアリングリテーナ６０の貫通孔６１の長さよりも短い。このため、シール部材４０の端面４４と、軸受部材３０の端面３３との間にバッファ空間ＢＳ１が形成されている。
【００３６】
第一溝部３６と第二溝部４６とはバッファ空間ＢＳ１を介してつながっている。例えば第一溝部３６は第一接続部Ｊ１にてバッファ空間ＢＳ１に接続され、第二溝部４６は第二接続部Ｊ２にてバッファ空間ＢＳ１に接続されている。
【００３７】
環流流路Ｒ２は、第三溝部４７を通過した流体を一次側空間Ｓ１に導く。第三溝部４７と環流流路Ｒ２とは、バッファ空間ＢＳ１を介してつながっている。例えば第三溝部４７は第三接続部Ｊ３にてバッファ空間ＢＳ１に接続され、環流流路Ｒ２は第四接続部Ｊ４にてバッファ空間ＢＳ１に接続されている。
【００３８】
第一接続部Ｊ１と第二接続部Ｊ２との間の距離Ｌ１と、第三接続部Ｊ３と第四接続部Ｊ４との間の距離Ｌ２は、いずれも第一接続部Ｊ１と第四接続部Ｊ４との間の距離Ｌ３よりも小さい。第一接続部Ｊ１と第二接続部Ｊ２との間の距離Ｌ１は、第一接続部Ｊ１と第三接続部Ｊ３との間の距離Ｌ４よりも小さい。
【００３９】
例えば環流流路Ｒ２は、環流溝部６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄと、環流孔部５５Ａ，５５Ｂとを有する（図５及び図６参照）。環流溝部６２Ａ，６２Ｂは、ベアリングリテーナ６０Ａの内面６３（ケース本体５０側の面）に形成されている。環流溝部６２Ａは、軸受部材３０Ａとシール部材４０Ａとの間のバッファ空間ＢＳ１に接続されている。環流溝部６２Ｂは、軸受部材３０Ａとシール部材４０Ｂとの間のバッファ空間ＢＳ１に接続されている。環流溝部６２Ｃ，６２Ｄは、ベアリングリテーナ６０Ｂの内面６３に形成されている。環流溝部６２Ｃは、軸受部材３０Ｂとシール部材４０Ｃとの間のバッファ空間ＢＳ１に接続されている。環流溝部６２Ｄは、軸受部材３０Ｂとシール部材４０Ｄとの間のバッファ空間ＢＳ１に接続されている。
【００４０】
図５及び図６に示すように、環流溝部６２Ａ，６２Ｂは互いに接続されている。環流孔部５５Ａは、環流溝部６２Ａ，６２Ｂと流入口５１とを接続するようにケース本体５０に設けられている。同様に、環流溝部６２Ｃ，６２Ｄは互いに接続されている。環流孔部５５Ｂは、環流溝部６２Ｃ，６２Ｄと流入口５１とを接続するようにケース本体５０に設けられている。
【００４１】
以上に説明したように、ギヤポンプ１は、一次側空間Ｓ１及び二次側空間Ｓ２を有するケース１０と、一次側空間Ｓ１及び二次側空間Ｓ２の間を通る軸線Ａｘ１，Ａｘ２まわりに回転して一次側空間Ｓ１から二次側空間Ｓ２に流体を移送するギヤ８０と、ギヤ８０と共に回転する回転軸７０と、ケース１０内において回転軸７０を回転自在に保持する軸受部材３０Ａ，３０Ｂと、回転軸７０を通すようにケース１０に設けられた貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄと、貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄの内周面と回転軸７０の外周面との間を塞ぐシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄと、二次側空間Ｓ２の流体をシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ側に導くように軸受部材３０Ａ，３０Ｂの内周面３５に設けられた第一溝部３６と、第一溝部３６を通過した流体を軸受部材３０Ａ，３０Ｂの逆側に導くようにシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄの内周面４２に設けられた第二溝部４６と、第二溝部４６を通過した流体を軸受部材３０Ａ，３０Ｂ側に導くようにシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄの内周面４２に設けられた第三溝部４７と、第三溝部４７を通過した流体を一次側空間Ｓ１に導く環流流路Ｒ２と、を備える。
【００４２】
このギヤポンプ１によれば、第一溝部３６を通過した流体が、第二溝部４６及び第三溝部４７も経て一次側空間Ｓ１に還流する。これにより、軸受部材３０Ａ，３０Ｂと回転軸７０との間に加えて、シール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄと回転軸７０との間にも継続的に流体が送り込まれる。従って、このギヤポンプ１は、回転軸７０の潤滑性向上に有効である。
【００４３】
ギヤポンプ１は、軸受部材３０Ａ，３０Ｂとシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄとの間に形成されたバッファ空間ＢＳ１を更に備え、第一溝部３６と第二溝部４６がバッファ空間ＢＳ１を介してつながり、第三溝部４７と環流流路もバッファ空間ＢＳ１を介してつながっていてもよい。この場合、軸受部材３０Ａ，３０Ｂとシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄとの間のバッファ空間ＢＳ１を利用して、第一溝部３６と第二溝部４６との接続構造、及び第三溝部４７と環流流路Ｒ２との接続構造を簡素化することができる。
【００４４】
第一溝部３６は第一接続部Ｊ１にてバッファ空間ＢＳ１につながり、第二溝部４６は第二接続部Ｊ２にてバッファ空間ＢＳ１につながり、第三溝部４７は第三接続部Ｊ３にてバッファ空間ＢＳ１につながり、環流流路Ｒ２は第四接続部Ｊ４にてバッファ空間ＢＳ１につながり、第一接続部Ｊ１と第二接続部Ｊ２との間の距離Ｌ１と、第三接続部Ｊ３と第四接続部Ｊ４との間の距離Ｌ２は、いずれも第一接続部Ｊ１と第四接続部Ｊ４との間の距離Ｌ３よりも小さくてもよい。この場合、第一溝部３６を通過した流体のより多くを第二溝部４６及び第三溝部４７を通る流路に導くことができる。
【００４５】
第一接続部Ｊ１と第二接続部Ｊ２との間の距離Ｌ１は、第一接続部Ｊ１と第三接続部Ｊ３との間の距離Ｌ４よりも小さくてもよい。この場合、第一溝部３６を通過した流体のより多くを第二溝部４６及び第三溝部４７を通る流路に導くことができる。
【００４６】
第二溝部４６及び第三溝部４７は、いずれもシール部材４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄのケース１０外側の端面４５には達しないように設けられていてもよい。この場合、シール性と潤滑性との両立を図ることができる。
【００４７】
以上、実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上述した形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、第一溝部３６、第二溝部４６及び第三溝部４７の形状は、各々の機能を損なわない限りにおいていかようにも変更可能である。第二溝部４６及び第三溝部４７は、上述のように傾斜していなくてもよい（図７参照）。第一溝部３６が傾斜していなくてもよい。また、第一溝部３６と環流流路Ｒ２との間において、複数の第二溝部４６と複数の第三溝部４７とが交互に連なっていてもよい（図８参照）。搬送対象の流体は溶融樹脂に限られない。上記自己潤滑に利用可能である限り、搬送対象の流体はいかなる流体であってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…ギヤポンプ、１０…ケース、３０，３０Ａ，３０Ｂ…軸受部材、３５…軸受部材３０の内周面、３６…第一溝部、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…シール部材、４２…シール部材４０の内周面、４５…端面、４６…第二溝部、４７…第三溝部、６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ…貫通孔、７０…回転軸、８０…ギヤ、Ａｘ１，Ａｘ２…軸線、ＢＳ１…バッファ空間、Ｊ１…第一接続部、Ｊ２…第二接続部、Ｊ３…第三接続部、Ｊ４…第四接続部、Ｌ１…第一接続部Ｊ１と第二接続部Ｊ２との間の距離、Ｌ２…第三接続部Ｊ３と第四接続部Ｊ４との間の距離、Ｌ３…第一接続部Ｊ１と第四接続部Ｊ４との間の距離、Ｌ４…第一接続部Ｊ１と第三接続部Ｊ３との間の距離、Ｒ２…環流流路、Ｓ１…一次側空間、Ｓ２…二次側空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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