(57)【要約】【課題】処理槽内において汚水を効果的に浄化処理しうるようにした生ごみ処理装置を提供する。【解決手段】シンク３に接続され生ごみを粉砕する粉砕機４と、シンク３に隣接して設置され、粉砕機４によって粉砕された生ごみを含む被処理水を貯留し、貯留された被処理水に少なくとも曝気処理を施して浄化処理する処理槽５とを備え、処理槽５の内部または外部に吸引ポンプ２７が設置され、吸引ポンプ２７に接続された吸入管２８の先端開口が、処理槽５に堆積する沈殿物Ｇを吸入しうるように処理槽５の底部に配置されるとともに、吸引ポンプ２７に接続された吐出管２９が粉砕機４に接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクに接続され生ごみを粉砕する粉砕機と、前記シンクに隣接して設置され、前記粉砕機によって粉砕された生ごみを含む被処理水を貯留し、該貯留された被処理水に少なくとも曝気処理を施して浄化処理する処理槽とを備え、前記処理槽の内部または外部に吸引ポンプが設置され、該吸引ポンプに接続された吸入管の先端開口が、前記処理槽に堆積する沈殿物を吸入しうるように該処理槽の底部に配置されるとともに、前記吸引ポンプに接続された吐出管が前記粉砕機に接続されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
前記吸引ポンプは、前記粉砕機の起動に連動して作動することを特徴とする請求項１に記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
前記処理槽内には、好気性微生物が担持された担体が複数投入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の生ごみ処理装置。
【請求項４】
前記処理槽内には、浄化処理された表層若しくは中間層の被処理水を排水する排水管が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項５】
前記排水管における前記処理水が流入する開口部には、フィルタが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】
前記処理槽内には、前記被処理水を攪拌する攪拌ポンプが設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】
前記吸引ポンプに前記吸入管が複数接続されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個人住宅や集合住宅、飲食店、学校や老人ホーム等の中規模程度の施設の厨房等から出る生ごみの処理装置に関し、特に粉砕機で粉砕された生ごみを含む汚水を効果的に浄化処理する生ごみ処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ごみ処理装置としては、例えば特許文献１に開示されているものが知られている。この従来の生ごみ処理装置は、生ごみを粉砕する粉砕機と、粉砕された生ごみと水との混合物を固体分と液体分とに分離する固液分離装置と、この固液分離装置により分離された固体分を堆肥にするコンポスト装置と、分離された液体分を一時貯留する流量調整槽と、この流量調整槽より出た液体分に好気性微生物による生物処理を施して処理水を得るための処理槽とを備えている。
【０００３】
特許文献１に開示されている生ごみ処理装置は、流量調整槽に送り込まれた生ごみと水との混合物を、時間の経過とともに、固体分である沈殿物と液体分に分離させ、液体分は処理槽に送り込まれて生物処理され、沈殿物は固液分離装置へ送り込まれて固液分離されるようになっている。また、処理槽に堆積した汚泥は、流量調整槽に返送され、固液分離装置に再度送り込まれて固液分離されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０４６０１号公報（第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、粉砕機により粉砕される生ごみの量が多くなると、流量調整槽に堆積する沈殿物(固体分)の量も多くなるため、大量の沈殿物が固液分離装置に送り込まれることとなる。このようになると、固液分離効率が低下して、含水率の高い固体分がコンポスト装置に送り込まれたり、固体分を多く含む液体分が処理槽に送り込まれたりする虞がある。
【０００６】
また、固体分を多く含む液体分が処理槽に送り込まれると、処理槽に堆積する沈殿物(汚泥)の量も増加する。このようになると、堆積した沈殿物を流量調整槽に返送して再度固液分離するにしても、一部の沈殿物は残存して液体分に混合されてしまうので、処理槽内において生物処理や曝気処理に要する時間が長くなり、汚水の浄化処理が効果的に行われなくなる。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、処理槽内において汚水を効果的に浄化処理しうるようにした生ごみ処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、
シンクに接続され生ごみを粉砕する粉砕機と、前記シンクに隣接して設置され、前記粉砕機によって粉砕された生ごみを含む被処理水を貯留し、該貯留された被処理水に少なくとも曝気処理を施して浄化処理する処理槽とを備え、前記処理槽の内部または外部に吸引ポンプが設置され、該吸引ポンプに接続された吸入管の先端開口が、前記処理槽に堆積する沈殿物を吸入しうるように該処理槽の底部に配置されるとともに、前記吸引ポンプに接続された吐出管が前記粉砕機に接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、粉砕機を通じて粉砕された生ごみを含む被処理水が貯留された処理槽において、分解処理が十分に行われなかった固形分を含む沈殿物は、吸引ポンプにより吸引されて再び粉砕機に送り込まれ、固形分が再度細かく粉砕される。従って、細かく粉砕された固形分を含む被処理水が処理槽に再度送り込まれると、固形分の分解処理が促進され、被処理水の浄化処理が効果的に行われる。また、堆積した沈殿物を定期的に外部に排出する作業を省略または頻度を少なくすることができる。更に、従来のような固液分離装置が不要となるばかりか、粉砕機が接続されたシンクと処理槽とをユニット化できるので、生ごみ処理装置のコスト低減及び小型化を図ることができる。
【０００９】
前記吸引ポンプは、前記粉砕機の起動に連動して作動することを特徴としている。
この特徴によれば、シンクから粉砕機に投入される生ごみの粉砕と共に、吸引ポンプから吸引される固形分の沈殿物を再度粉砕することができるため、効率的に粉砕処理を行うことができる。
【００１０】
前記処理槽内には、好気性微生物が担持された担体が複数投入されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の担体の好気性微生物による生物処理作用により、粉砕された生ごみを含む被処理水が効果的に浄化処理される。
【００１１】
前記処理槽内には、浄化処理された表層若しくは中間層の被処理水を排水する排水管が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、沈殿物が堆積している底層を除き、表層若しくは中間層の浄化された比較的きれいな被処理水を排水しうるので、外部に与える環境負荷が小さくなる。
【００１２】
前記排水管における前記処理水が流入する開口部には、フィルタが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、表層に浮遊する夾雑物がフィルタにより捕捉されるので、被処理水と共に流出するのを防止することができる。
【００１３】
前記処理槽内には、前記被処理水を攪拌する攪拌ポンプが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、曝気処理が促進されるとともに、担体が流動して好気性微生物が活性化して生物処理が促進されるので、被処理水が効果的に浄化処理される。
【００１４】
前記吸引ポンプに前記吸入管が複数接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の吸入管により、処理槽の底部に広範囲に堆積する沈殿物を効率よく吸引して粉砕機に送り込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例における生ごみ処理装置の内部構造を示す正面断面図である。
【図２】生ごみ処理装置の平面図である。
【図３】生ごみ処理装置の左側面断面図である。
【図４】変形例における生ごみ処理装置を示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る生ごみ処理装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１に示されるように、生ごみ処理装置１は、厨房等の床面Ｆに設置され、流し台２のシンク３の下面に接続された生ごみ等を粉砕する粉砕機４と、流し台２の右側面に区画して設置された、被処理水としての汚水を浄化処理する処理槽５とをユニット化して備えている。
【００１８】
流し台２の上面には、通常の洗い物に使用する給水栓６が取付けられ、またシンク３の上部には、シンク３内に散水される散水栓７が取付けられている。図３に示すように、散水栓７は、電磁弁８を介して水道配管９に接続され、粉砕機４を起動させたとき、電磁弁８が開弁してシンク３に自動的に散水されるようになっている。粉砕機４は、シンク３の下面の排水口３ａに接続される導入筒４ａと、この導入筒４ａの下方に連通する筐体内に配設された回転可能な破砕部４ｂと、この破砕部４ｂに回転駆動力を与えるモータ４ｃとを主に備える。
【００１９】
流し台２の内部には、汚水桝１０が設置され、この汚水桝１０には、シンク３より排水される厨房廃水及び粉砕機４から水と共に排出される、粉砕後の生ごみを含む汚水が、粉砕機４にフランジを介し接続された汚水排出管１１より投入されるようになっている。汚水桝１０内には、貯留された汚水を吸引し、汚水移送管１２により処理槽５内に移送するための移送ポンプ１３が設置されている。また、これら粉砕機４、電磁弁８、移送ポンプ１３は図示しない制御装置に接続されている。
【００２０】
汚水桝１０の内側面の上部には、汚水の上限水位を検知する水位センサ１４が取付けられ、汚水桝１０内の汚水の水位が上限に達したことを水位センサ１４が検知した場合に、図示しない制御装置のタイマにより移送ポンプ１３が一定時間作動するようになっている。なお、汚水排出管１１は汚水桝１０に密封状に接続され、また汚水桝１０は密閉されているため、汚水の漏洩は防止されている。
【００２１】
処理槽５の高さ及び奥行寸法は、流し台２の高さ及び奥行寸法とほぼ等しい寸法とされ、処理槽５の上面を閉塞している上面板５ａには、内部点検用の点検口１５が形成されている。この点検口１５は、開閉可能な開閉蓋１６により常時閉塞されている。処理槽５内は、後述する曝気処理及び生物処理を行う処理室３３と、この処理室３３とパンチングプレート３１（仕切部材）によって連通状態で仕切られ、処理室３３を通じた被処理水を貯留する貯留室３４とに区画されている。処理槽５内の処理室３３の底部には、左右方向に長い散気管１７が収容され、この散気管１７の上部には、処理槽５に貯留された汚水に曝気用の気泡を吐出するための空気孔１８が管軸方向に沿って多数穿設されている。なお、散気管１７の代わりに、図示しないマイクロバブル発生装置または微細気泡散気装置を使用してもよく、このような装置を使用すると、汚水中に溶解する酸素量を増大させて、曝気処理及び好気性微生物による生物処理を促進させることができる。
【００２２】
また、処理室３３内に配設される散気管１７の高さ位置は、この処理室３３内に堆積する被処理水中の固形物を含む沈殿物Ｇの堆積高さよりも上方であればよく、このようにすることで、沈殿物Ｇによって散気管１７の空気孔１８を閉塞させる虞を回避できる。
【００２３】
散気管１７の基端部には、空気供給用の給気管１９の先端部が接続され、この給気管１９は、処理槽５の図示左方の側面板５ｂの上部を貫通形成された開口部２０を介して流し台２の内部に配管され、その基端部が流し台２の内部に設置されたブロアポンプ２１に接続されている。前述した汚水移送管１２の上端部も、開口部２０を介して処理槽５の内部に配管されている。汚水移送管１２の先端の開口部は、移送される汚水が処理槽５内に上方から投入されるように下向きに開口している。
【００２４】
なお、ブロアポンプ２１は、本実施例では処理槽５内に移送された汚水の量が一定量に達したことを図示しない水位センサが検知した場合に、制御装置によって自動的に作動されるようになっているが、これに限らず例えば、タイマにより設定した所定の時間帯に作動させるようにしてもよい。
【００２５】
処理槽５の側面板５ｂに近接する底部には、処理槽５内に貯留された汚水を攪拌して流動させる攪拌ポンプ２２が設置されている。処理槽５内の流し台２から離間した側である右側部には、浄化処理された被処理水を外部の図示しない下水管等に排水するための上下方向を向く排水管２３が収容されている。排水管２３の上端部には、大径の開口部２３ａが形成され、この開口部２３ａは、浄化処理後の上澄み液を処理水として排水しうるように処理槽５内の上端部において上方に開口している。開口部２３ａ内には、フィルタ２４が挿入され、汚水の表層に浮遊する夾雑物が処理水と共に排出されるのを防止しうるようになっている。
【００２６】
処理槽５の処理室３３内には、投入された汚水に生物処理を施して浄化処理を促進するために、好気性微生物が担持された担体２５が多数投入されている。担体２５としては、汚水の中を自由に流動しうる材質、例えば多数の空孔を有するウレタンスポンジ等の小片が使用される。なお、排水管２３の開口部２３ａには、フィルタ２４が挿入されているので、担体２５が処理水と共に外部に排出されるおそれはない。
【００２７】
処理槽５の処理室３３の底部の左側端部の中央部には、処理室３３に堆積する被処理水中の固形物を含む沈殿物Ｇを汚水と共に吸引する吸引ポンプ２７が収容されている。吸引ポンプ２７には、複数方向(本実施例では図２の紙面の右方向及び上下方向)に開口する３本の吸入管２８が、その先端開口が処理室３３の底部と近接するように接続されている。これら３本の吸入管２８により、処理室３３の底部に広範囲に堆積する沈殿物Ｇが複数方向より効率よく吸引されるようになっている。吸引ポンプ２７に接続された吐出管２９は、処理槽５の上部の開口部２０を介して流し台２の内部に配管され、その先端開口が粉砕機４の上部の導入筒４ａに接続されている。また、これらブロアポンプ２１、攪拌ポンプ２２、吸引ポンプ２７は、図示しない制御装置に接続されている。
【００２８】
次に、生ごみ処理装置１における生ごみの処理工程について説明する。厨房から出る生ごみは、シンク３から粉砕機４に投入される。手動若しくは自動の起動スイッチ(図示略)により粉砕機４を起動させると、生ごみが細かく粉砕されると同時に、電磁弁８が作動して、散水栓７から自動的に散水されシンク３を介し粉砕機４に注水される。これにより、粉砕された生ごみを含む汚水が、粉砕機４の汚水排出管１１より汚水桝１０に送り込まれる。
【００２９】
汚水桝１０内の汚水の水位が上限に達したことを水位センサ１４が検知すると、移送ポンプ１３が一定時間作動して、汚水桝１０内の汚水が汚水移送管１２により処理槽５内に移送される。これが複数回繰り返され、処理槽５内に汚水が一定量貯留されると、制御装置によりブロアポンプ２１が作動させられ、散気管１７より気泡が吐出される。また同時に、攪拌ポンプ２２が作動して、処理槽５の処理室３３内に貯留された汚水が攪拌されるとともに、多数の担体２５が流動する。このように、処理室３３内に攪拌ポンプ２２が設けられていることで、曝気処理が促進されるとともに、担体２５が流動して好気性微生物が活性化して生物処理が促進されるので、被処理水が効果的に浄化処理される。なお、移送ポンプ１３は必ずしも水位センサ１４の検知に基づき作動されるものに限られず、例えば移送ポンプ１３は、粉砕機４の起動に連動して作動されてもよい。
【００３０】
これにより、粉砕された生ごみを含む汚水が曝気処理されるとともに、流動する多数の担体２５の好気性微生物による生物処理作用により、粉砕された生ごみが分解処理され、処理室３３内に貯留された汚水が効果的に浄化処理される。浄化処理された表層のきれいな上澄み液は、パンチングプレート３１を通じて貯留室３４に移送され、貯留室３４内に配設された排水管２３の開口部２３ａより流入し、外部の図示しない下水管等に排水される。なお、パンチングプレート３１は、その表裏を貫通する小径の貫通孔若しくは幅狭のスリットからなる開口部３１ａが多数形成されているため、汚水に含まれる固形分の流通を規制するとともに、この固形分が分離された液体分のみを流通させるように機能する。更に開口部３１ａは、処理室３３内に投入された担体２５よりも小径若しくは幅狭に形成されているため、処理室３３内の担体２５が貯留室３４に移送されることが規制されている。
【００３１】
一方処理室３３内にて、分解処理が不十分若しくは未処理で比較的比重の大きい固形分は、処理槽５の底部に沈殿物Ｇとして堆積する。この沈殿物Ｇは、所定の条件下で吸引ポンプ２７を作動させることにより、汚水と共に吸入管２８により吸引され、吐出管２９により粉砕機４に再び送り込まれる。粉砕機４に送り込まれた固形分を含む沈殿物Ｇは、再度細かく粉砕されて汚水と共に汚水桝１０に投入され、移送ポンプ１３により再び処理槽５に移送される。
【００３２】
吸引ポンプ２７を作動させる条件としては、図示しない制御装置によって粉砕機４の起動に連動して作動させることが好ましく、このようにすることで、シンク３から粉砕機４に投入される生ごみの粉砕と共に、吸引ポンプ２７から吸引される固形分の沈殿物Ｇを再度粉砕することができるため、効率的に粉砕処理を行うことができる。
【００３３】
特に、シンク３から投入される生ごみと、吸引ポンプ２７から吐出される沈殿物Ｇとが、粉砕機４の破砕部４ｂよりも上方の導入筒４ａにて合流するように構成されており、これらの固形分及び液体分が混合した流動性の高い状態で破砕部４ｂに投入できるため、破砕部４ｂにより固形分を破砕する効率を向上させることができる。
【００３４】
更に、作動させた吸引ポンプ２７を停止させる条件としては、粉砕機４の停止に連動して停止させることが好ましいが、粉砕機４の停止よりも前に停止してもよく、例えば図示しない制御装置に接続されたタイマによって、所定時間経過後に停止させても構わない。
【００３５】
なお、吸引ポンプ２７を作動及び停止させる他の条件として、図示しないタイマによって所定期間または所定時間経過する毎に作動させてもよい。また、吸引ポンプ２７を作動させた際に、吸引された沈殿物Ｇがシンク３に逆流するおそれがある場合には、粉砕機４の上端の開口部をキャップ等により閉塞するようにしてもよい。
【００３６】
更に、吸引ポンプ２７を作動させる場合には、この吸引ポンプ２７の作動を条件として、処理室３３内に設置された攪拌ポンプ２２を起動させると好ましく、このようにすることで、処理室３３内に堆積した沈殿物Ｇを流動させて、作動中の吸引ポンプ２７の近傍に流動した沈殿物Ｇを順次吸引することができる。
【００３７】
このように、分解処理が不十分若しくは未処理の固形分を含む沈殿物Ｇを粉砕機４に送り込んで再び細かく粉砕し、処理槽５に再度移送すると、汚水に含まれる固形分が一層細かく粉砕されているので、曝気処理及び生物処理による固形分の分解処理が促進され、汚水の浄化処理が効果的に行われる。従って、堆積した沈殿物Ｇを定期的に処理槽５の外部に排出する作業を省略または頻度を少なくすることができる。また、従来のような固液分離装置が不要となるばかりか、粉砕機４が接続されたシンク３と処理槽５とをユニット化できるので、処理装置のコスト低減及び小型化を図ることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３９】
例えば、前記実施例では、浄化処理された表層の上澄み液を処理後の被処理水として、排水管２３により外部に排水するようにしているが、図１の２点鎖線で示すように、表層よりも下方で底層を除く中間層に排水管３０を設け、この排水管３０に設置した開閉バルブ３２を操作することで、中間層の被処理水を排水管３０に流入させて排水するようにしてもよく、このようにすることで、被処理水の表層に浮遊する油分や比重の小さい固形分等が下水管等に排出されるのを防止することができる。すなわち、沈殿物Ｇが堆積している底層を除き、表層若しくは中間層の浄化された比較的きれいな被処理水を排水しうるので、外部に与える環境負荷が小さくなる。
【００４０】
また、前記実施例では、沈殿物Ｇを吸引するための吸引ポンプ２７を処理槽５内に設置しているが、例えば図４に示すように、流し台２の内部に吸引ポンプ３７を設置し、その吐出管３９を粉砕機４に接続するとともに、吸入管３８を、その先端開口が処理槽５の処理室３３内の左側部の底部に位置するように配管してもよい。この場合には、２点鎖線で示すように、処理室３３の底部に広範囲に堆積する沈殿物Ｇを効率よく吸入しうるように、吸入管３８の先端開口を複数に分岐させ、これらの先端開口を同じ方向若しくは異なる方向に向けてもよい。
【００４１】
さらに、前記実施例では、粉砕機４から排出される汚水を汚水桝１０に投入し、移送ポンプ１３により処理槽５に送り込むようにしているが、例えば処理槽５を粉砕機４よりも低い位置に設置した場合には、粉砕機４から排出される破砕された生ごみを含む汚水を、落差を利用して処理槽５に送り込むことができる。従って、このような場合には、移送ポンプ１３を省略して実施することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１                生ごみ処理装置
２                流し台
３                シンク
４                粉砕機
５                処理槽
６                給水栓
７                散水栓
１０              汚水桝
１１              汚水排出管
１２              汚水移送管
１３              移送ポンプ
１７              散気管
２１              ブロアポンプ
２２              攪拌ポンプ
２３              排水管
２４              フィルタ
２５              担体
２７              吸引ポンプ
２８              吸入管
２９              吐出管
３０              排水管
３１              パンチングプレート
３３              処理室
３４              貯留室
３７              吸引ポンプ
３８              吸入管
３９              吐出管
【図１】
2019188327.tif 000003
【図２】
2019188327.tif 000004
【図３】
2019188327.tif 000005
【図４】
2019188327.tif 000006