(57)【要約】【課題】長期間の使用に耐える太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】樹脂基材１０の上に第１封止材３１と配線２２で接続された多連太陽電池セル２０と第２封止材３２と透光性樹脂材料とを順次積層したものを真空圧着させた太陽電池モジュール１００において、樹脂基材１０は、底板の表面に突出し、四角板形状の各単太陽電池セル２１の各角部２３の周囲を囲んで各単太陽電池セル２１と樹脂基材１０との相対移動を規制する突起１３を含む縦壁部１２を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材の上に第１封止材と配線で接続された多連太陽電池セルと第２封止材と透光性樹脂材料とを順次積層したものを真空圧着させた太陽電池モジュールであって、
樹脂基材は、樹脂基材の表面に突出し、四角板形状の各太陽電池セルの各角部の周囲を囲んで各太陽電池セルと樹脂基材との相対移動を規制する凸部を有すること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記凸部は、多連の太陽電池セルの外周を囲む縦壁部と、縦壁部の表面から隣接する太陽電池セルの間に向かって突出した突起で構成されていること、
を特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面保護部材にアクリル樹脂等の透光性樹脂材料を用いた太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この太陽電池モジュールは、配線で接続された多連太陽電池セルの周囲を封止材で封止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際出願公開第２０１２／１１５１５４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
太陽電池モジュールが使用されると、温度変化によって封止材が伸縮する。この際、封止材によって封止されている各太陽電池セルは封止材の伸縮によって相対距離が変化し、各太陽電池セルの間を接続している配線が変形する。このため、長期間の使用により、金属疲労によって配線が破断または変形し、太陽電池モジュールの動作不良を招く場合があった。
【０００５】
本発明は、長期間の使用に耐える太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の太陽電池モジュールは、樹脂基材の上に第１封止材と配線で接続された多連太陽電池セルと第２封止材と透光性樹脂材料とを順次積層したものを真空圧着させた太陽電池モジュールであって、樹脂基材は、樹脂基材の表面に突出し、四角板形状の各太陽電池セルの各角部の周囲を囲んで各太陽電池セルと樹脂基材との相対移動を規制する凸部を有すること、を特徴とする。
【０００７】
本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記凸部は、多連の太陽電池セルの外周を囲む縦壁部と、縦壁部の表面から隣接する太陽電池セルの間に向かって突出した突起で構成してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、長期間の使用に耐える太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の太陽電池モジュールの真空圧着前の積層状態を示す分解斜視図である。
【図２】真空圧着後の実施形態の太陽電池モジュールの断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら実施形態の太陽電池モジュール１００について説明する。図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、樹脂基材１０の上に第１封止材３１と、配線２２で接続された多連太陽電池セル２０と、第２封止材３２と、表面封止材４０と、透光性樹脂材料５０とを順次積層したものを真空圧着させたものである。ここで、表面封止材４０は備えなくともよい。
【００１１】
図１に示すように、樹脂基材１０は開放箱型で、底板１１と、底板１１の表面から突出した縦壁部１２とを備えている。縦壁部１２は、多連太陽電池セル２０の外周を囲む大きさである。縦壁部１２は、内側に向かって突出する突起１３が設けられている。突起１３は先端の幅が狭く根本の幅が広い階段状の断面となっている。先端と根本の間には段部１４が形成されている。ここで、縦壁部１２は請求項１に規定する凸部に対応する。
【００１２】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００を製造する際には、樹脂基材１０の縦壁部１２で囲まれた底板１１の上にシート状の第１封止材３１を置き、その上に多連太陽電池セル２０を置く。図３に示すように、各突起１３の先端は隣接する各単太陽電池セル２１の間に向かって突出するように配置されているので、四角板形状の単太陽電池セル２１を底板１１の上にセットすると各単太陽電池セル２１の４つの角部２３が突起１３の各段部１４に嵌り、各単太陽電池セル２１の樹脂基材１０に対する相対移動が規制される。
【００１３】
多連太陽電池セル２０を組み込んだら、その上に第２封止材３２を置く。第２封止材３２は、第１封止材３１と同様の大きさ、厚さである。そして、第２封止材３２の上に、表面封止材４０と透光性樹脂材料５０とを重ね合わせる。表面封止材４０と透光性樹脂材料５０とは、樹脂基材１０の大きさと同一の大きさで、縦壁部１２の端面に載置される。
【００１４】
このように各部材を積層したら、例えば、１００から１５０℃の所定の温度で真空圧着を行う。真空圧着を行うと、図２に示すように、第１、第２封止材３１、３２は、樹脂基材１０と各単太陽電池セル２１、配線２２との間に入り込み、各単太陽電池セル２１と配線２２とを封止する。
【００１５】
真空圧着が終了すると、図３に示すように、各角部２３は、突起１３の段部１４に嵌まり込んで樹脂基材１０に対して相対移動できなくなっている。
【００１６】
以上の様に構成された太陽電池モジュール１００の温度が変化した場合、各単太陽電池セル２１は、樹脂基材１０の熱膨張に従って伸縮する。また、樹脂基材１０よりも熱膨張率の大きい第１、第２封止材３１、３２は、周囲を樹脂基材１０で取り囲まれているので、熱膨張量は樹脂基材１０と同一となる。このため、温度が変化しても第１、第２封止材３１、３２の熱膨張によって各単太陽電池セルの相対位置が大きく変化し、配線２２に繰り返し応力が掛かることがなく、長期間の使用により、金属疲労によって配線２２が破断または変形し、太陽電池モジュール１００の動作不良を招くことを抑制できる。
【００１７】
以上説明した実施形態では、樹脂基材１０は、底板１１と突起１３を含む縦壁部１２とが一体構造であるとして説明したが、これに限らず、樹脂基材１０と熱膨張率が略同一の材料で縦壁部１２を形成し、底板１１に縦壁部１２を接着等によって取り付けて構成してもよい。
【００１８】
また、単太陽電池セル２１は四角板状で、各角部２３が突起１３の段部１４に嵌り込むことにより、単太陽電池セル２１の樹脂基材１０に対する相対移動を規制するとして説明したが、これに限らず、例えば、各単太陽電池セル２１の角部２３がＲ形状の場合、突起１３の形状を角部２３のＲ形状に合わせた角部２３の周囲を囲むような形状として、突起１３の先端が隣接する各単太陽電池セル２１の隣接する角部２３の間に入り込むように構成してもよい。
【符号の説明】
【００１９】
１０  樹脂基材、１１  底板、１２  縦壁部、１３  突起、１４  段部、２０  多連太陽電池セル、２１  単太陽電池セル、２２  配線、２３  角部、３１，３２  封止材、４０  表面封止材、５０  透光性樹脂材料、１００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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