(57)【要約】【課題】潤滑剤の塗布量のバラツキを改善する。【解決手段】塗布装置１の載置部２０では、潤滑剤が充填されたスプレー缶９０が複数載置される。押圧部材４５は、昇降部材４０と一体に昇降すると共に、操作レバー３の操作により昇降部材４０が所定位置まで下降すると、複数のスプレー缶９０の各々が備える噴射ヘッド９１を同時に押圧する。カバー９５は、潤滑剤の塗布箇所に対して一対一で対応して複数設けられている。カバー９５は、対応する噴射ヘッド９１の噴射口から噴射された潤滑剤が内部に噴射される。保持部材（第１保持フレーム４１、第２保持フレーム４２）は、複数のカバー９５を保持すると共に、操作レバー３の操作により昇降部材４０が所定位置まで下降すると、潤滑剤の塗布箇所を囲む所定の位置にカバー９５を配置させる。操作力付与機構５は、昇降部材４０を上昇させる方向の操作力を、昇降部材４０に作用させる。【選択図】図１
2019188310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤が充填されたスプレー缶が複数載置される載置部と、
操作レバーの操作に連動して昇降する昇降部材と、
前記昇降部材と一体に昇降すると共に、前記操作レバーの操作により前記昇降部材が所定位置まで下降すると、前記複数のスプレー缶の各々が備える操作ヘッドを同時に押圧する押圧部材と、
前記潤滑剤の塗布箇所に対して一対一で設けられていると共に、対応する操作ヘッドの噴射口から噴射された前記潤滑剤が内部に噴射される複数のカバーと、
前記複数のカバーを保持すると共に、前記操作レバーの操作により前記昇降部材が前記所定位置まで下降すると、前記複数のカバーの各々を前記塗布箇所を囲む位置に配置させる保持部材と、
前記昇降部材に、当該昇降部材を上昇させる方向の操作力を作用させる操作力付与機構と、と有することを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記操作力付与機構は、
長手方向の一端が前記昇降部材に連結された第１ワイヤと、
長手方向の一端に錘が連結された第２ワイヤと、
前記第１ワイヤの他端側と前記第２ワイヤの他端側が外周に巻き回された回転伝達軸と、を有しており、
前記回転伝達軸の軸方向から見て、前記回転伝達軸における前記第１ワイヤの巻き回し方向が、前記回転伝達軸における前記第２ワイヤの巻き回し方向とは逆に設定されており、
前操作レバーの操作により前記昇降部材が下降すると、前記第１ワイヤが前記回転伝達軸から引き出される一方で、前記第２ワイヤが前記回転伝達軸に巻き取られて、前記錘が引き上げられるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】
前記回転伝達軸には、第１円板部材と、当該第１円板部材よりも外径が大きい第２円板部材が、外挿されて相対回転不能に固定されており、
前記第１ワイヤの他端は、前記第１円板部材の外周に固定されており、前記第１ワイヤの他端側が、前記第１円板部材の外周に巻き回されるように構成されており、
前記第２ワイヤの他端は、前記第２円板部材の外周に固定されており、前記第２ワイヤの他端側が、前記第２円板部材の外周に巻き回されるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の塗布装置。
【請求項４】
オイルパンを支持する支持棒と、
前記支持棒を当該支持棒の長手方向に進退移動させる移動機構と、を有しており、
前記移動機構は、
前記オイルパンを前記カバーの下方に配置させる基準位置と、前記オイルパンを前記カバーの下方から前記長手方向に退避させる退避位置との間で、前記支持棒を進退移動させるように構成されており、
前記移動機構は、
前記支持棒と固定側部材とに跨がって設けられて、前記支持棒を前記基準位置に保持する弾性部材と、
長手方向の一端が前記支持棒に連結された操作ワイヤと、
前記回転伝達軸に外挿されて相対回転不能に設けられた偏心滑車と、を有しており、
前記操作ワイヤの他端は、前記回転伝達軸の外周よりも径方向外側で、前記回転伝達軸の回転軸方向における前記偏心滑車の一方の側面に固定されており、
前記第１ワイヤが前記回転伝達軸から引き出されて前記回転伝達軸が回転すると、前記操作ワイヤが前記回転伝達軸に巻き取られて、前記支持棒が前記退避位置に向けて移動することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第１ワイヤの一端は、変位量増幅機構を介して、前記昇降部材に連結されており、
変位量増幅機構は、
長手方向の一端に前記第１ワイヤの一端が連結されると共に、前記長手方向の他端が、前記昇降部材に回動可能に連結された棒状部材と、
前記棒状部材の下面を支持する支持ローラと、を有しており、
前記棒状部材の前記他端は、前記昇降部材の昇降方向に直交する軸線周りに回動可能であり、
前記支持ローラは、前記棒状部材の長手方向における中間点よりも前記他端側の下面を、前記長手方向に変位可能に支持していることを特徴とする請求項４に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用の自動変速機の生産工程には、変速機ケースから突出するスタットボルトに、潤滑剤を噴霧して塗布する工程がある。
例えば、スプレー缶に充填された潤滑剤を、スタットボルトに向けて噴霧する場合には、潤滑剤の塗布箇所を囲むカバーを用意し、カバー内に潤滑剤を噴霧することで、潤滑剤の周囲への飛散を防止する。
【０００３】
しかしながら、変速機ケースの場合には、潤滑剤の塗布箇所が複数ある。
そのため、潤滑剤の塗布箇所の各々に対して、潤滑剤を順番に噴霧して塗布することになるが、かかる作業は効率が悪い。また、塗布箇所の各々での潤滑剤の塗布量にバラツキが生じる。
【０００４】
特許文献１には、鋼材などの端面を自動的に塗布する塗布装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−０４６９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１の塗布装置では、塗料入りのスプレー缶が、カバーと共にフレームで支持されており、スプレー缶の操作ヘッドがロッドで押圧されると、操作ヘッドに設けられたノズルから被塗布材に向けて、塗料が噴射されるようになっている。
【０００７】
塗布装置では、ロッドによる操作ヘッドの押圧量が、アームの駆動機構により調整されるので、噴射される塗料の量を一定に保つことができるようになっている。
そのため、塗布装置で用いる塗料入りのスプレー缶を、潤滑剤入りのスプレー缶に置き換えることで、潤滑剤の塗布量のバラツキを改善できる。
しかしながら、前記したように変速機ケースの場合には、潤滑剤の塗布箇所が複数あるので、塗布装置の車両用の自動変速機の生産工程への適用には改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
潤滑剤が充填されたスプレー缶が複数載置される載置部と、
操作レバーの操作に連動して昇降する昇降部材と、
前記昇降部材と一体に昇降すると共に、前記操作レバーの操作により前記昇降部材が所定位置まで下降すると、前記複数のスプレー缶の各々が備える操作ヘッドを同時に押圧する押圧部材と、
前記潤滑剤の塗布箇所に対して一対一で設けられていると共に、対応する操作ヘッドの噴射口から噴射された前記潤滑剤が内部に噴射される複数のカバーと、
前記複数のカバーを保持すると共に、前記操作レバーの操作により前記昇降部材が前記所定位置まで下降すると、前記カバーが前記塗布箇所を囲む位置に配置させる保持部材と、
前記昇降部材に、当該昇降部材を上昇させる方向の操作力を作用させる操作力付与機構と、を有する構成の塗布装置とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、操作レバーを操作すると、複数のスプレー缶の操作ヘッドが、共通の押圧部材で一定量ずつ押圧される。操作レバーへの操作力の入力がなくなると、操作力付与機構が作用させる操作力で昇降部材が上昇することで、押圧部材による操作ヘッドの押圧が同時に終了する。
これにより、操作レバーのワンモーションの操作により、複数ある塗布箇所の各々に、潤滑剤を噴射して塗布することができる。さらに、各塗布箇所に塗布される潤滑剤の量を、ばらつくことなく適量にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】塗布装置の主要構成を概略的に示した図である。
【図２】塗布装置の要部を説明する図である。
【図３】操作力付与機構の主要構成を説明する図である。
【図４】操作力付与機構の主要構成を説明する図である。
【図５】塗布装置の動作を説明する図である。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態にかかる塗布装置１の主要構成を概略的に示した図である。
図２は、塗布装置１の要部を説明する図である。図２の（ａ）は、塗布装置１を図１におけるＡ−Ａ矢視方向から見た図である。図２の（ｂ）は、塗布装置１の載置部２０周りを拡大した図である。
なお、以下の説明においては、図１における上方、下方、前方、後方と、図２の（ａ）における幅方向を基準として、塗布装置１の各構成要素の位置関係を説明する。
【００１２】
塗布装置１は、スプレー缶９０が載置される板状の載置部２０を有している。載置部２０は、支持フレーム２１の上面に固定されている。
【００１３】
図２の（ａ）に示すように、支持フレーム２１は、幅方向に間隔を開けて配置された一対の支持柱２３、２３の間に掛け渡されている。支持フレーム２１は、支持柱２３、２３の前面に固定されている。
図２の（ｂ）に示すように、載置部２０は、後方側の領域が、支持フレーム２１で片持ち支持されている。この状態において載置部２０は、支持フレーム２１から前方側に突出している。
ここで、図１および図２の（ｂ）では、支持柱２３の紙面裏側の押圧部材４５の配置を説明する都合で、支持柱２３の上側の図示を省略している。
【００１４】
スプレー缶９０には、潤滑剤が充填されている。載置部２０では、複数のスプレー缶９０が、幅方向に直列に並んだ状態で載置されている（図２の（ａ）参照）。
【００１５】
スプレー缶９０の上端には、噴射ヘッド９１が設けられている。噴射ヘッド９１は、上下方向に変位可能であり、噴射ヘッド９１が下方に押し下げられると、噴射ヘッド９１に設けられた噴射口から潤滑剤が噴射される。
【００１６】
本実施形態では、噴射ヘッド９１の噴射口に、カバー９５から延びる可撓性チューブ９２が接続されている。カバー９５は、有底の円筒形状の樹脂成形品である。
カバー９５は、スプレー缶９０に対して１対１の関係で設けられており、スプレー缶９０と同数設けられている。カバー９５は、対応する１本のスプレー缶９０に、１本の可撓性チューブ９２を介して接続されている。
噴射ヘッド９１が下方に押し下げられると、噴射口から噴射された潤滑剤が、筒状のカバー９５の内部に噴射される。
【００１７】
カバー９５の各々は、共通の取付板９６を介して、第１保持フレーム４１の前面に取り付けられている。
図２の（ａ）に示すように、取付板９６は、第１保持フレーム４１に直交する向きで設けられている。取付板９６は、第１保持フレーム４１の下端の前面に固定されている。
【００１８】
取付板９６においてカバー９５の各々は、潤滑剤の塗布領域に応じて決まる所定位置で、開口を下方に向けて設けられている。
本実施形態では、幅方向に並んだ３つのカバー９５のうちの両側のカバー９５が、前方から見て、支持フレーム２１と重なる高さ位置に配置されている。残りの一つのカバー９５は、前方から見て、スプレー缶９０と重なる高さ位置に配置されている。
さらに、側方から見て、カバー９５の各々は、スプレー缶９０から前方に離れた位置に配置されている。
【００１９】
ここで、本実施形態の塗布装置１は、変速機ケースから突出するスタットボルトへの潤滑剤の塗布に用いられる。そのため、潤滑剤の塗布領域は、変速機ケースにおけるスタットボルトの位置を囲む所定の領域である。カバー９５の各々は、スタットボルトの位置に応じて決まる所定位置に配置される。
【００２０】
図２の（ａ）に示すように、カバー９５を保持する第１保持フレーム４１は、上下方向に沿う向きで配置された柱状の部材である。第１保持フレーム４１は、幅方向で間隔を開けて配置された支持柱２３、２３の略中間となる位置に配置されている。
【００２１】
図２の（ｂ）に示すように、第１保持フレーム４１の上端には、第２保持フレーム４２の一端が連結されている。
塗布装置１を側方から見ると、第１保持フレーム４１と第２保持フレーム４２は、直交している。第２保持フレーム４２は、スプレー缶９０と押圧部材４５の上方を後方側に延びている。第２保持フレーム４２の他端は、前記した支持柱２３よりも後方側で、昇降部材４０に連結されている。
【００２２】
昇降部材４０は、上下方向に沿う向きで配置された柱状の部材である。前記した第１保持フレーム４１と昇降部材４０は、互いに平行に設けられている。
昇降部材４０は、図示しない固定側部材で支持されていると共に、この状態で上下方向に移動可能となっている。昇降部材４０は、塗布装置１における可動部材であり、この昇降フレームに連結された第１保持フレーム４１と第２保持フレーム４２もまた、塗布装置１における可動部材である。
【００２３】
昇降部材４０の上端には、ローラＲ１が固定されている。ローラＲ１は、幅方向に沿う軸線Ｘ１回りに回転可能であり、軸線Ｘ１は、前記した支持フレーム２１に対して平行である。
【００２４】
ローラＲ１の上端には、操作レバー３の操作カム３５が当接している。
操作レバー３は、潤滑剤の塗布を行う際に操作される棒状の部材である。操作レバー３は、長手方向の一端３ａが、ブラケット２７１で回動可能に支持されている。
操作レバー３が操作されると、操作レバー３の他端３ｂ側は、軸線Ｘ２周りの周方向に変位して、下方に向けて移動する。ここで、軸線Ｘ２は、ローラＲ１の回転軸（Ｘ１）に対して平行である。
【００２５】
操作レバー３を支持するブラケット２７１は、支持柱２７の上部に固定されている。
ここで、支持柱２７は、塗布装置１における固定側部材であり、前記した支持柱２３、２３や、これら支持柱２３、２３の下端同士を接続する接続梁２２（図２の（ａ）参照）もまた、塗布装置１における固定側部材である。
【００２６】
図２の（ｂ）に示すように、操作レバー３では、ブラケット２７１との連結部の近傍に操作カム３５が固定されている。
操作カム３５は、ローラＲ１との対向部に、カム部３５１を有している。カム部３５１は、操作レバー３の一端３ａから他端３ｂ側に離れるにつれて、操作レバー３の下面３ｃからの高さｈａが大きくなる向きで傾斜している。
【００２７】
カム部３５１は、板状素材を屈曲させて形成したものであり、前方から見てカム部３５１は、ローラＲ１の軸線Ｘ１方向の幅よりも大きい幅Ｗ１で形成されている（図２の（ａ）参照）。
操作レバー３は、カム部３５１をローラＲ１に載置させた状態で設けられている。
【００２８】
図２の（ｂ）に示すように、塗布装置１では、潤滑剤の塗布を行わない状態では、操作レバー３が、長手方向の他端３ｂを一端３ａよりも上方に配置させた基準位置に配置されている（図２の（ｂ）参照）。
潤滑剤の塗布を実施するために操作レバー３が操作されると、操作レバー３は、長手方向の他端３ｂを、一端３ａよりも下方に配置させた作動位置（図５参照）に配置される。
【００２９】
塗布装置１では、操作レバー３が基準位置から作動位置に向けて操作される過程で、カム部３５１におけるローラＲ１との当接位置が下方に向けて変化する。
前記したように昇降部材４０は、上下方向に昇降可能に設けられている。そのため、操作レバー３が作動位置に向けて操作されると、操作カム３５のカム部３５１が、ローラＲ１を下方に押し下げるようになっている。
【００３０】
そのため、操作レバー３が作動位置に向けて操作されると、操作カム３５により押された昇降部材４０が下方に移動し、この昇降部材４０の下方への変位に連動して、前記した第１保持フレーム４１と、第２保持フレーム４２と、カバー９５とが、下方に移動するようになっている。
【００３１】
図２の（ｂ）に示すように、昇降部材４０では、第２保持フレーム４２との接続部の下側に、押圧部材４５が固定されている。
押圧部材４５は、昇降部材４０の前面に固定された支持部４５１と、支持部４５１の前端に設けられた押圧部４５２と、を有している。
【００３２】
図２の（ａ）に示すように、押圧部４５２は、第１保持フレーム４１と、支持柱２３、２３とに直交する向きで設けられており、押圧部４５２の下面４５２ａは、水平方向に沿う平坦面となっている。
【００３３】
押圧部４５２は、支持柱２３と支持柱２３とに跨がる幅Ｗａで形成されており、押圧部４５２の後方側の面４５２ｂは、支持柱２３、２３の前面２３ａ、２３ａに接した状態で設けられている（図２の（ｂ）参照）。
【００３４】
図２の（ａ）に示すように、押圧部４５２の両側には、押圧部４５２を厚み方向に貫通してガイドボルトＢａ、Ｂａが設けられており、ガイドボルトＢａ、Ｂａは、支持柱２３、２３の前面に設けたガイド溝２３１、２３１に係合している。
押圧部材４５は、昇降部材４０の上下方向の移動に連動して上下方向に移動する。この際に、ガイドボルトＢａ、Ｂａ、がガイド溝２３１、２３１内を摺動することで、押圧部４５２の上下方向の移動がガイドされる。さらに押圧部４５２が、当該押圧部４５２の下面４５２ａを水平状態に保ったままで、上下方向に移動できるようになっている。
【００３５】
本実施形態では、載置部２０に載置された各スプレー缶９０は、噴射ヘッド９１の上端が、載置部２０から上方に所定高さｈだけ離間した位置に揃うように設けられている。
そのため、押圧部４５２が下面４５２ａを水平状態に保ったままで、上下方向に移動することで、各スプレー缶９０の噴射ヘッド９１を下方向に押し下げるタイミングと、噴射ヘッド９１の押し下げを解消するタイミングが、揃うようになっている。
【００３６】
塗布装置１には、操作力付与機構５（図１参照）が設けられている。
操作力付与機構５は、操作レバー３の操作により下方に移動した昇降部材４０に、当該昇降部材４０を上方に移動させる方向の操作力を作用させて、操作レバー３を基準位置に戻すために設けられている。
【００３７】
図１に示すように、操作力付与機構５は、棒状部材５１と、固定側部材で回転可能に支持された回転伝達軸５２と、回転伝達軸５２と一体に回転する円板部材５３（第１円板部５３１、第２円板部５３２）と、第１円板部５３１と棒状部材５１とを接続する第１ワイヤ５４と、第２円板部５３２と錘５６とを接続する第２ワイヤ５５と、を有している。
【００３８】
棒状部材５１は、長手方向の一方の端部５１ａが、昇降部材４０の下端側に回動可能に連結されている。棒状部材５１は、前記したローラＲ１の回転軸（軸線Ｘ１）に対して平行な軸線Ｘ３回りに回動可能であり、棒状部材５１の他方の端部５１ｂは、軸線Ｘ３周りの周方向に変位可能となっている。
【００３９】
棒状部材５１の下面５１ｃには、固定柱２５１の上端に設けたローラＲ２が当接している。ローラＲ２は、棒状部材５１の長手方向の中間よりも一方の端部５１ａ側の位置で、棒状部材５１の下面５１ｃに当接している。
【００４０】
操作力付与機構５では、操作レバー３が基準位置に配置されている状態で、棒状部材５１の一方の端部５１ａが他端よりも上方に位置すると共に、操作レバー３が作動位置に配置されている状態で、棒状部材５１の一方の端部５１ａが他方の端部５１ｂよりも下方に位置するように、ローラＲ２の位置が決定されている（図５参照）。
【００４１】
操作レバー３の操作により昇降部材４０が下方に移動すると、棒状部材５１の一方の端部５１ａが下方に移動しつつ、棒状部材５１の他方の端部５１ｂ側が、ローラＲ２を支点として上方に大きく変位するようになっている。
【００４２】
棒状部材５１の他方の端部５１ｂには、第１ワイヤ５４が接続されている。
第１ワイヤ５４は、棒状部材５１の他方の端部５１ｂを下方に変位させる操作力と、棒状部材５１の他方の端部５１ｂを一方の端部５１ａよりも下方に位置させた状態で保持する保持力を、棒状部材５１に作用させるために設けられている。
【００４３】
本実施形態では、錘５６により生じさせた操作力（保持力）を、複数の固定滑車５７、５８、５９と、第２円板部５３２に巻き掛けた第２ワイヤ５５と、第１円板部５３１に巻き掛けた第１ワイヤ５４と、を用いて棒状部材５１に伝達するようになっている。
【００４４】
図３は、操作力付与機構５の主要構成を説明する図である。
図３の（ａ）、（ｂ）は、第１円板部５３１と、第２円板部５３２における第１ワイヤ５４と、第２ワイヤ５５の巻き掛け状態と、偏心滑車６９に連結された操作ワイヤ６８の巻き掛け状態を説明する図である。
図３の（ａ）では、操作レバー３が基準位置に配置されているときの巻き掛け状態が示されており、図３の（ｂ）では、操作レバー３が作動位置に配置されているときの巻き掛け状態が示されている。図３の（ｃ）は、偏心滑車６９を軸線Ｘ４方向から見た図である。
【００４５】
回転伝達軸５２は、間隔をあけて互いに平行に設けられた一対の支持梁２６、２６で、回転可能に支持されている。支持梁２６、２６は、前記した一対の支持柱２３、２３の後面に連結されており、それぞれ支持柱２３、２３から後方に延びている。
【００４６】
回転伝達軸５２は、前記した軸線Ｘ３に平行な軸線Ｘ４回りに回転可能である。
図３の（ａ）に示すように、回転伝達軸５２には、円板部材５３が外挿されており、円板部材５３は、回転伝達軸５２に対して相対回転不能に設けられている。
【００４７】
円板部材５３は、第１ワイヤ５４が外周に巻き回される第１円板部５３１と、第２ワイヤ５５が外周に巻き回される第２円板部５３２と、を有している。
第１円板部５３１は、第２円板部５３２の外径Ｒｂよりも小さい外径Ｒａで形成されている。第１円板部５３１と第２円板部５３２は、軸線Ｘ４方向で隣接しており、第１円板部５３１と第２円板部５３２は一体に設けられている。
【００４８】
第１円板部５３１と第２円板部５３２の外周には、それぞれ凹溝５３１ａ、５３２ａが設けられており、第１円板部５３１と第２円板部５３２に巻き回された第１ワイヤ５４と第２ワイヤ５５は、それぞれ凹溝５３１ａ、５３２ａ内に収容される。
【００４９】
軸線Ｘ４方向から見て、第１円板部５３１における第１ワイヤ５４の巻き回し方向と、は、第２円板部５３２における第２ワイヤ５５の巻き回し方向は、互いに逆方向に設定されている。
図３の（ａ）における左側からみると、第１円板部５３１において第１ワイヤ５４は、時計回り方向に巻き回されており、第２円板部５３２において第２ワイヤ５５は、反時計回り方向に巻き回されるようになっている。
【００５０】
本実施形態では、第１円板部５３１から第１ワイヤ５４が引き出されると、第２円板部５３２に第２ワイヤ５５が巻き取られる。また、第２円板部５３２から第２ワイヤ５５が引き出されると、第１円板部５３１に第１ワイヤ５４が巻き取られるようになっている。
【００５１】
図１に示すように、第１円板部５３１から延びる第１ワイヤ５４は、棒状部材５１の他方の端部５１ｂに直接接続されている。第２円板部５３２から延びる第２ワイヤ５５は、支持柱２６１に固定された固定滑車５９と、操作レバー３よりも上方に配置された一対の固定滑車５７、５８に巻き回されている。
第２ワイヤ５５に接続された錘５６は、固定滑車５７から垂下された状態で、塗布装置１の設置面よりも上方で保持されている。
【００５２】
塗布装置１では、操作レバー３が基準位置にある状態で、第１ワイヤ５４が第１円板部５３１に巻き回された状態となり、第２ワイヤ５５が第２円板部５３２から引き出された状態なる。
そして、この状態では、錘５６に作用する重力が、第２ワイヤ５５と、円板部材５３（第１円板部５３１、第２円板部５３２）と、第１ワイヤ５４とを介して、棒状部材５１に操作力として入力されて、棒状部材５１には、一方の端部５１ａを上方に向けて変位させる方向の操作力が作用するようになっている。
【００５３】
本実施形態では、錘５６に作用する重力で生じた操作力が、昇降部材４０を上昇させて、操作レバー３を作動位置から基準位置に向けて変位させることが可能な大きさとなるように、錘５６の質量が設定されている。
そのため、操作レバー３が操作されていない状態では、操作レバー３は、錘５６により生じさせた操作力で、他端３ｂを一端３ａよりも上方に配置させた基準位置に保持されるようになっている。
【００５４】
塗布装置１では、潤滑剤が内側に噴射されるカバー９５の下方にオイルパン６０が設けられている。
オイルパン６０は、カバー９５の内側を伝って落下する潤滑油を回収して、落下した潤滑油が周囲に飛散することを防止するために設けられている。
オイルパン６０は、潤滑油の回収管６１を有する回収部６０１と、回収部６０１の前縁から前方に延びる受け部６０２と、を有している。
【００５５】
回収部６０１は、上方に開口を向けた有底の部材である。回収部６０１の中央には回収管６１が開口しており、回収部６０１に回収された潤滑剤が回収管６１を通って回収されるようになっている。
【００５６】
受け部６０２は、回収部６０１の前方側の縁から前方に延出している。受け部６０２は、回収部６０１の幅方向の全長に亘って設けられている（図２の（ａ）参照）。
図２の（ｂ）に示すように、受け部６０２は、先端６０２ａ側に向かうにつれてカバー９５に近づく方向に傾斜した板状の部材であり、先端６０２ａは、カバー９５よりも前方に位置している。
図２の（ａ）に示すように、前方側から見て回収部６０１は、一対の支持柱２３、２３の間で、総てのカバー９５の下方を横切る範囲に設けられている。
【００５７】
オイルパン６０は、支持棒６５の一端６５ａで支持されている。
支持棒６５は、塗布装置１の前後方向に沿って配置されており、支持棒６５の他端６５ｂ側は、支持梁２５に固定された一対のブラケット６６、６６を貫通している。
支持棒６５は、間隔をあけて配置された一対のブラケット６６、６６で前後方向に移動可能に設けられている。
【００５８】
塗布装置１では、支持棒６５が前後方向に進退移動することで、オイルパン６０が、カバー９５の直下の位置に配置された基準位置（図２の（ｂ）参照）と、カバー９５から後方に退避した退避位置（図５参照）との間で変位するようになっている。
【００５９】
支持棒６５では、前後方向に間隔をあけて配置されたブラケット６６、６６の間の領域に、操作ワイヤ６８の連結部６７と、スプリングＳｐの一端が固定されている。
スプリングＳｐの他端は、前方側のブラケット６６に固定されており、支持棒６５は、スプリングＳｐにより前方側に付勢されている。
【００６０】
塗布装置１の操作レバー３が操作されていないときには、支持棒６５は、他端６５ｂに設けたストッパ６５１（図２の（ｂ）参照）を、後方側のブラケット６６に当接させた位置に保持されている。
この状態において、支持棒６５で支持されたオイルパン６０が、カバー９５の直下に位置する基準位置（図２の（ｂ）参照）に配置されるようになっている。
【００６１】
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、連結部６７に固定された操作ワイヤ６８は、偏心滑車６９に連結されており、図１に示すように、操作ワイヤ６８における連結部６７と偏心滑車６９との間の領域は、固定滑車６２に巻き回されている。
【００６２】
塗布装置１では、操作ワイヤ６８が連結部６７を介して支持棒６５に連結されている。そのため、操作ワイヤ６８が偏心滑車６９側に巻き取られると、操作ワイヤ６８により引っ張られた支持棒６５が、スプリングＳｐを伸張させながら後方側に変位するようになっている。これにより、オイルパン６０が、カバー９５の直下に位置する基準位置（図２の（ｂ）参照）と、カバー９５の直下から後方に退避した退避位置（図５参照）との間で変位するようになっている。
【００６３】
図３の（ｃ）に示すように、偏心滑車６９は、柱状の基部６９０を有しており、この基部６９０の長手方向の一端側には、貫通孔６９１が設けられている。基部６９０の長手方向の他端側には、取付孔６９２が設けられている。
貫通孔６９１と取付孔６９２は、互い平行に設けられており、貫通孔６９１と取付孔６９２は、基部６９０を幅方向（軸線Ｘ４方向）に貫通している。
【００６４】
偏心滑車６９は、基部６９０に設けた貫通孔６９１を、回転伝達軸５２に外挿して設けられている。貫通孔６９１の内周には、ネジ６９５（図３の（ａ）参照）の軸部が、ネジ６９５の締め付け量に応じて突出するようになっている。
偏心滑車６９は、回転伝達軸５２の長手方向（軸線Ｘ４方向）における位置決めをしたのち、ネジ６９５を締め付けることで、回転伝達軸５２に相対回転不能に固定される。
【００６５】
取付孔６９２は、回転伝達軸５２の中心軸（軸線Ｘ４）の径方向で、第２円板部５３２よりも外径側で、軸線Ｘ４に沿う向きに配置されている。そのため、取付孔６９２の中心を通る仮想線Ｌｍよりも内径側（回転伝達軸５２側）に、円板部材５３が位置している。
【００６６】
操作ワイヤ６８は、取付孔６９２を軸線Ｘ４方向に貫通しており、操作ワイヤ６８の端部は、取付孔６９２からの脱落が規制された状態で、偏心滑車６９に固定されている。
【００６７】
塗布装置１では、前記した操作レバー３の操作により、円板部材５３が軸線Ｘ回りに回転すると、偏心滑車６９もまた軸線Ｘ回りに回転して、棒状部材５１に接続された操作ワイヤ６８が回転伝達軸５２の外周に巻き取られるようになっている。
【００６８】
以下、塗布装置１の動作を説明する。
図４は、偏心滑車６９の回転と、偏心滑車６９の回転に連動するオイルパン６０の変位を説明する図である。図４の（ａ）は、偏心滑車６９の回転が１回転目である時の、操作ワイヤ６８の巻き取り半径と、偏心滑車６９の回転が２回転目以降である時の、操作ワイヤ６８の巻き取り半径との違いを説明する図である。図４の（ｂ）は、偏心滑車６９の回転が１回転目である時の、オイルパン６０の変位量Ｌ１と、偏心滑車６９の回転が２回転目以降である時の、オイルパン６０の変位量Ｌ２との違いを説明する図である。
図５は、塗布装置１の各構成要素の変位を説明する図であって、操作レバー３が基準位置から操作位置に操作された場合を説明する図である。
【００６９】
図３の（ａ）、（ｂ）に示すように操作ワイヤ６８は、回転伝達軸５２に固定された円板部材５３よりも外径側で、偏心滑車６９に接続されている。
図５に示すように、塗布装置１では、操作レバー３が作動位置に向けて操作されると（図中、矢印Ａ参照）、ローラＲ１が操作カム３５により押されて下方に変位する（図５、矢印Ｂ参照）。
【００７０】
そうすると、ローラＲ１を上端に有する昇降部材４０と、この昇降部材４０に連結された押圧部材４５もまた、下方に向けて一体的に変位する。
これにより、押圧部材４５が、スプレー缶９０の噴射ヘッド９１を押し下げて、噴射ヘッド９１の噴射口から噴射された潤滑剤が、カバー９５の内部に噴射される（図５、矢印Ｃ２参照）。
【００７１】
押圧部材４５による噴射ヘッド９１の押し下げに連動して、カバー９５を保持する第１保持フレーム４１が昇降部材４０と一体に下降する（図５、矢印Ｃ３参照）。
そのため、潤滑剤が噴射されるまでの間で、下降したカバー９５が、潤滑剤の塗布領域に到達して、潤滑対象物（例えば、変速機ケースから突出するスタットボルト）を内部に収容する。これにより、噴射された潤滑剤の周囲への飛散が抑えられるようになっている。
【００７２】
昇降部材４０が下降すると、棒状部材５１の一方の端部５１ａが下方に移動しつつ、棒状部材５１の他方の端部５１ｂ側が、ローラＲ２を支点として上方に大きく変位する（図中、矢印Ｃ１参照）。
そうすると、棒状部材５１の他方の端部５１ｂに接続された第１ワイヤ５４が、第１円板部５３１から引き出される一方で、第２円板部５３２に第２ワイヤ５５が巻き取られることで、回転伝達軸５２が軸線Ｘ４回りに回転する（図中、矢印Ｄ参照）。
【００７３】
前記したように、第２円板部５３２から延びる第２ワイヤ５５は、支持柱２６１に固定された固定滑車５９と、操作レバー３よりも上方に配置された一対の固定滑車５７、５８に巻き回されており、固定滑車５７から垂下された第２ワイヤ５５の端部には、錘５６が取り付けられている。
【００７４】
そのため、第２ワイヤ５５が第２円板部５３２に巻き取られると、第２ワイヤ５５に接続された錘５６は、上方に持ち上げられる（図中、矢印Ｅ１）参照。
【００７５】
そうすると、錘５６に作用する重力が、第２ワイヤ５５と、円板部材５３（第１円板部５３１、第２円板部５３２）と、第１ワイヤ５４とを介して、棒状部材５１に操作力として入力される。この状態において棒状部材５１には、昇降部材４０を上方に向けて変位させる方向の操作力（一方の端部５１ａを上方に変位させ、他方の端部５１ｂを下方に変位させる操作力）が作用している。
【００７６】
そのため、操作レバー３への操作力の入力が終了すると、昇降部材４０が、錘５６に作用する重力に応じて生じた操作力で上昇する。これにより、昇降部材４０の上端に固定されたローラＲ１が、操作カム３５のカム部３５１を転動しながら、操作レバー３を押し上げるので、操作レバー３は、軸線Ｘ２周りに回動して、他端３ｂを一端３ａよりも上方に配置した基準位置に復帰する。
【００７７】
この状態において、錘５６に作用する重力に応じて生じた操作力は、操作レバー３を基準位置に保持する保持力を、昇降部材４０を介して操作レバー３に作用させている。
【００７８】
前記したように、第１円板部５３１の外径Ｒａは、第２円板部５３２の外径Ｒｂよりも小さい（Ｒｂ＞Ｒａ）。
そのため、操作レバー３を作動位置と基準位置との間で変位させる際の操作レバー３の移動速度は、操作レバー３を作動位置から基準位置に向けて変位させる場合のほうが、操作レバー３を基準位置から作動位置に向けて変位させる場合よりも遅くなる。
【００７９】
また、操作レバー３の操作により回転伝達軸５２が回転すると、偏心滑車６９に接続された操作ワイヤ６８が回転伝達軸５２の外周に巻き取られることになる。
そうすると、操作ワイヤ６８が接続された支持棒６５が、後方側に引き寄せられて（図中、符号Ｅ３参照）、支持棒６５の先端で支持されたオイルパン６０が、受け部６０２をカバー９５の直下に配置した基準位置から、受け部６０２を後方側に退避させた退避位置に向けて変位する。
【００８０】
ここで、偏心滑車６９の取付孔６９２は、回転伝達軸５２の中心軸（軸線Ｘ４）の径方向で、第２円板部５３２よりも外径側に位置している。
そのため、操作ワイヤ６８を巻き取る際の回転伝達軸５２の１回転目では、取付孔６９２は、回転伝達軸５２の外周から所定距離ｒａ離れた位置を軸線Ｘ４周りの周方向に変位する。
【００８１】
そうすると、回転伝達軸５２の１回転目では、操作ワイヤ６８を巻き取る際の支点Ｐ（図４の（ａ）参照）が、回転伝達軸５２の外周を所定間隔で囲む仮想円Ｌｎに沿って変位する。
かかる場合、操作ワイヤ６８の支点Ｐが回転伝達軸５２の外方を大きく迂回することで、操作ワイヤ６８は、偏心滑車６９側に大きく引き寄せられる。
【００８２】
一方、回転伝達軸５２の２回転目以降では、操作ワイヤ６８を巻き取る際の支点Ｐが、回転伝達軸５２の外周と重なる位置になる。そうすると、操作ワイヤ６８を巻き取る過程で、支点Ｐ（図４の（ａ）参照）が回転伝達軸５２の外周に沿って変位する結果、操作ワイヤ６８の偏心滑車６９側への引き寄せ量は、回転伝達軸５２の１回転目よりも少なくなる。
【００８３】
そうすると、操作ワイヤ６８を巻き取りに連動して、後方に移動するオイルパン６０は、回転伝達軸５２の１回転目での変位量Ｌ１のほうが、回転伝達軸５２の２回転目以降での変位量Ｌ２よりも大きくなる。
【００８４】
これにより、操作レバー３が操作された初期の段階でのオイルパン６０の変位量と速度が大きくなるので、操作レバー３の操作に連動して下方に移動するカバー９５が、オイルパン６０の受け部６０２と干渉することを好適に防止できる。
カバー９５がオイルパン６０と干渉すると、操作レバー３の操作に支障が生じるが、偏心滑車６９を採用して、操作レバー３が操作された初期の段階でのオイルパン６０の変位量と変位速度を大きくしたことで、かかる事態の発生を好適に防止できるようになっている。
【００８５】
ここで、本実施形態では、オイルパン６０を支持する支持棒６５と、支持棒６５を移動可能に支持するブラケット６６（固定側部材）とに跨がって設けられたスプリングＳｐ（弾性部材）と、
長手方向の一端が支持棒６５に連結された操作ワイヤ６８と、
回転伝達軸５２に外挿されて相対回転不能に設けられた偏心滑車６９で、本発明にかかる移動機構を構成している。
【００８６】
さらに、本実施形態では、一方の端部５１ａが昇降部材４０に回動可能に転結されていると共に、他方の端部５１ｂが第１ワイヤ５４に連結された棒状部材５１と、
棒状部材５１の長手方向における中間点よりも一方の端部５１ａ側の下面５１ｃを、長手方向に変位可能にするローラＲ２（支持ローラ）で、本発明にかかる変位量増幅機構を構成している。
【００８７】
以上の通り、本実施形態にかかる塗布装置１は、以下の構成を有している。
（１）塗布装置１は、載置部２０と、昇降部材４０と、押圧部材４５と、カバー９５と、保持部材（第１保持フレーム４１、第２保持フレーム４２）と、操作力付与機構５と、を有している。
載置部２０では、潤滑剤が充填されたスプレー缶９０が、幅方向に直列に並んで複数載置される。
昇降部材４０は、操作レバー３の操作に連動して昇降する。
押圧部材４５は、昇降部材４０と一体に昇降すると共に、操作レバー３の操作により昇降部材４０が所定位置まで下降すると、複数のスプレー缶９０の各々が備える噴射ヘッド９１を同時に押圧する。
カバー９５は、潤滑剤の塗布箇所に対して一対一で対応して複数設けられている。
カバー９５は、対応する噴射ヘッド９１の噴射口から噴射された潤滑剤が内部に噴射される。
保持部材（第１保持フレーム４１、第２保持フレーム４２）は、複数のカバー９５を保持すると共に、操作レバー３の操作により昇降部材４０が所定位置まで下降すると、潤滑剤の塗布領域（塗布箇所）を囲む所定の位置にカバー９５を配置させる。
操作力付与機構５は、昇降部材４０を上昇させる方向の操作力を、昇降部材４０に作用させる。
【００８８】
このように構成すると、操作レバー３が操作されると、スプレー缶９０の各々が備える噴射ヘッド９１が、共通の押圧部材４５で一定量ずつ同時に押圧される。
これにより、各スプレー缶９０から対応する塗布箇所に噴射される潤滑剤の量のばらつきが抑えられる。
また、操作レバー３への操作力の入力がなくなると、昇降部材４０が、操作力付与機構５が作用させる操作力で上昇することで、押圧部材４５による噴射ヘッド９１の押圧が同時に終了する。
これにより、操作レバー３のワンモーションの操作により、複数ある塗布箇所の各々に、潤滑剤を噴射して塗布することができる。さらに、各塗布箇所に塗布される潤滑剤の量を、ばらつくことなく適量にすることができる。
【００８９】
本実施形態にかかる塗布装置１は、以下の構成を有している。
（２）操作力付与機構５は、
回転伝達軸５２に外挿されて、回転伝達軸５２と一体に回転する円板部材５３と、
長手方向の一端が、棒状部材５１を介して昇降部材４０に連結された第１ワイヤ５４と、長手方向の一端に錘５６が連結された第２ワイヤ５５と、を有している。
第１ワイヤ５４の他端側と第２ワイヤ５５の他端側は、回転伝達軸５２に外挿された円板部材５３の外周に巻き回されている。
回転伝達軸５２の軸線Ｘ４方向から見て、円板部材５３における第１ワイヤ５４の巻き回し方向が、円板部材５３における第２ワイヤ５５の巻き回し方向とは逆に設定されている。
操作レバー３の操作により昇降部材４０が下降すると、第１ワイヤ５４が円板部材５３から引き出される一方で、第２ワイヤ５５が円板部材５３に巻き取られて、錘５６が引き上げられるように構成されている。
【００９０】
このように構成すると、操作レバー３への操作力の入力がなくなると、錘５６の質量により、第２ワイヤ５５が、回転伝達軸５２の円板部材５３から引き出されて回転伝達軸５２が回転する。
この回転伝達軸５２の回転方向は、第１ワイヤ５４を円板部材５３に巻き取る方向であり、第１ワイヤ５４が円板部材５３に巻き取られると、昇降部材４０が上昇する。
これにより、操作レバー３の操作を終了した時点で、昇降部材４０が速やかに上昇するので、押圧部材４５による噴射ヘッド９１の押圧も速やかに終了する。
よって、複数ある塗布箇所の各々への潤滑剤の噴射を同じタイミングで終了することができるので、各塗布箇所に塗布される潤滑剤の量のばらつきを好適に抑制できる。
【００９１】
本実施形態にかかる塗布装置１は、以下の構成を有している。
（３）円板部材５３は、第１円板部５３１（第１円板材）と、当該第１円板部５３１よりも外径が大きい第２円板部５３２（第２円板部材）とを、有している。
第１円板部５３１と第２円板部５３２は、軸線Ｘ４方向に並んで一体に設けられている。
第１ワイヤ５４の他端は、第１円板部５３１の外周に固定されており、第１ワイヤ５４の他端側は、第１円板部５３１の外周に巻き回されている。
第２ワイヤ５５の他端は、第２円板部５３２の外周に固定されており、第２ワイヤ５５の他端側は、第２円板部５３２の外周に巻き回されている。
【００９２】
操作レバー３への操作力の入力の終了により、操作レバー３から手を離すと、第２円板部５３２に巻き回された第２ワイヤ５５が引き出されることになる。上記のように構成すると、第２円板部５３２の外径が大きいために、回転伝達軸５２がゆっくりと回転する。これにより、昇降部材４０がゆっくりと上昇するので、昇降部材４０が勢いよく上昇する事態の発生を好適に防止できる。
【００９３】
本実施形態にかかる塗布装置１は、以下の構成を有している。
（４）オイルパン６０を支持する支持棒６５と、
支持棒６５を当該支持棒の長手方向に進退移動させる移動機構と、を有している。
移動機構は、
オイルパン６０をカバー９５の下方に配置させる基準位置と、オイルパン６０をカバー９５の下方から、支持棒６５の長手方向の後方側に退避させる退避位置との間で、支持棒６５を進退移動させる。
移動機構は、
支持棒６５とブラケット６６（固定側部材）とに跨がって設けられて、支持棒６５を基準位置に保持するスプリングＳｐ（弾性部材）と、
長手方向の一端が支持棒６５に連結された操作ワイヤ６８と、
回転伝達軸５２に外挿されて相対回転不能に設けられた偏心滑車６９と、を有している。
操作ワイヤ６８の他端は、回転伝達軸５２に設けた円板部材５３の外周よりも径方向外側で、回転伝達軸５２の回転軸（軸線Ｘ４）方向における偏心滑車６９の一方の側面に固定されている。
第１ワイヤ５４が回転伝達軸５２の円板部材５３から引き出されて回転伝達軸５２が回転すると、操作ワイヤ６８が回転伝達軸５２に巻き取られて、支持棒６５が退避位置に向けて移動する。
【００９４】
このように構成すると、操作レバー３が操作されて、第１ワイヤ５４が回転伝達軸５２の円板部材５３から引き出されて回転伝達軸５２が回転すると、オイルパン６０が基準位置から退避位置まで移動する。
これにより、操作レバー３の操作に連動してカバー９５が下降しても、下降したカバー９５がオイルパン６０に干渉することを好適に防止できる。
よって、潤滑剤を塗布しないときには、オイルパン６０をカバー９５の直下で、カバー９５に近づけて配置することができるので、カバー９５の内側に残留する潤滑剤が下方に落下して周囲に飛散することを好適に防止できる。
【００９５】
特に、偏心滑車６９が回転する１回転目では、操作ワイヤ６８における偏心滑車６９との連結点である他端（操作ワイヤ６８の支点Ｐ）が、回転伝達軸５２の外周から径方向外側に離れた位置を変位し、２回転目以降は、操作ワイヤ６８の他端（操作ワイヤ６８の支点Ｐ）が、回転伝達軸５２の外周の近傍を変位する。
これにより、偏心滑車６９が回転する１回転目では、操作ワイヤ６８の回転伝達軸５２側への引き込み量が、２回目以降よりも多くなるので、操作レバー３が操作された初期の段階でのオイルパン６０の退避位置に向けた移動速度が速くなる。
これにより、操作レバー３の操作に連動してカバー９５が下降する際に、下降したカバー９５がオイルパン６０に干渉することをより確実に防止できる。
【００９６】
本実施形態にかかる塗布装置１は、以下の構成を有している。
（５）第１ワイヤ５４の一端は、変位量増幅機構を介して、昇降部材４０に連結されている。
変位量増幅機構は、長手方向の他方の端部５１ｂに第１ワイヤ５４の一端が連結されると共に、長手方向の一方の端部５１ａが、昇降部材４０に回動可能に連結された棒状部材５１と、
棒状部材５１の下面を支持するローラＲ２（支持ローラ）と、を有している。
棒状部材５１の一方の端部５１ａは、昇降部材４０の昇降方向に直交する軸線Ｘ３周りに回動可能である。
ローラＲ２は、棒状部材５１の長手方向における中間点よりも一方の端部５１ａ側の下面５１ｃを、長手方向に変位可能に支持している。
【００９７】
このように構成すると、昇降部材４０の変位を増幅して、操作力付与機構５の駆動に利用できる。
【符号の説明】
【００９８】
１      塗布装置
２０    載置部
２１    支持フレーム
２２    接続梁
２３    支持柱
２３１  ガイド溝
２５１  固定柱
２５    支持梁
２６    支持梁
２６１  支持柱
２７    支持柱
２７１  ブラケット
３      操作レバー
３５    操作カム
３５１  カム部
４０    昇降部材
４１    第１保持フレーム
４２    第２保持フレーム
４５    押圧部材
４５１  支持部
４５２  押圧部
５      操作力付与機構
５１    棒状部材
５２    回転伝達軸
５３    円板部材
５３１  第１円板部
５３２  第２円板部
５４    第１ワイヤ
５５    第２ワイヤ
５６    錘
５７、５８、５９    固定滑車
６０    オイルパン
６１    回収管
６２    固定滑車
６５    支持棒
６６    ブラケット
６７    連結部
６８    操作ワイヤ
６９    偏心滑車
６９０  基部
６９１  貫通孔
６９２  取付孔
６９５  ネジ
９０    スプレー缶
９１    噴射ヘッド
９２    可撓性チューブ
９５    カバー
９６    取付板
６０１  回収部
６０２  部
６０２ａ  先端
６５１  ストッパ
Ｂａ    ガイドボルト
Ｌｍ    仮想線
Ｌｎ    仮想円
Ｐ      支点
Ｒ１    ローラ
Ｒ２    ローラ（支持ローラ）
Ｓｐ    スプリング
Ｘ、Ｘ１〜Ｘ４    軸線
【図１】
2019188310.tif 000003
【図２】
2019188310.tif 000004
【図３】
2019188310.tif 000005
【図４】
2019188310.tif 000006
【図５】
2019188310.tif 000007