(57)【要約】【課題】  白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料およびその原材料の製造方法を提供する。【解決手段】  豆類の汁をプロテアーゼで処理することを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法、および当該方法で得られた原材料を含有させることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の製造方法が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆類の汁をプロテアーゼで処理することを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
【請求項２】
プロテアーゼ処理した豆類の汁をさらにホモジナイズすることを特徴とする請求項１に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
【請求項３】
プロテアーゼ処理した豆類の汁をさらに加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
【請求項４】
前記豆類がグリーンピースであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料を含有させることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料と、他の原材料とを混合した後、ホモジナイズすることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の製造方法。
【請求項７】
豆類の汁をプロテアーゼで処理することを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の原材料の性状安定化方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料を含有させることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の性状安定化方法。
【請求項９】
グリーンピースピューレ含む野菜汁と、果汁とを含有する容器詰酸性飲料において、経時によって、飲料液に生じる沈殿層の表面上に形成される白色凝集物の生成抑制剤であって、プロテアーゼを有効成分とすることを特徴とする、剤。
【請求項１０】
グリーンピースピューレ含む野菜汁と、果汁とを含有する容器詰酸性飲料において、飲料液をプロテアーゼ処理することを特徴とする、経時によって、飲料液に生じる沈殿層の表面上に形成される白色凝集物の生成抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料およびその原材料の製造方法、ならびに野菜汁／果汁含有飲料およびその原材料の性状安定化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、野菜の摂取不足を背景に、食物繊維や各種ビタミン類等の栄養素を手軽にかつ効率的に摂取するための飲料として、野菜汁を含む飲料が広く普及している。また、そのような野菜汁含有飲料を紙パックやＰＥＴボトル等に容器詰めしたものは、比較的に長期間の保存が可能であり、いつでも手軽に摂取することができる等、その利便性によって、消費者ニーズが拡大している。
【０００３】
野菜汁に果汁を配合し、飲みやすさを高めた飲料も提案されている。例えば、特許文献１には、野菜汁および柑橘類果汁を含有する飲料であって、野菜汁を飲料全体に対しストレート換算で５０重量％以上含有し、野菜汁に対する柑橘類果汁の比率がストレート換算で０．６以上である飲料が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７１８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、野菜汁や果汁を含有する飲料においては、濃度感や飲み応えを付与するため、ピューレ等、パルプ分を多く含む原材料を配合することがある。これらのパルプ分は、飲料を経時保管したときに沈殿が生じる要因となるが、品質に問題はなく、また飲料を攪拌すればパルプ分の沈殿は拡散する。
【０００６】
一方、上記のパルプ分による沈殿とは別に、沈殿層の上面に白色の凝集物が生じることがある。かかる白色の凝集物は、品質については問題となるようなものではないが、飲料を攪拌しても凝集が容易には解消されず、飲料製品の外観を損なうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料およびその原材料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記問題を解決すべく研究を行った結果、濃度感やコク味を付与するために配合する豆類の汁が、上記白色凝集物の一因であることを見出した。そして、さらに研究を進めたところ、白色凝集物はタンパク質がデンプン等のその他の成分と凝集したものであり、プロテアーゼ処理により消失することを見出し、本発明を完成させた。具体的には、本発明は以下のとおりである。
【０００９】
〔１〕  豆類の汁をプロテアーゼで処理することを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
〔２〕  プロテアーゼ処理した豆類の汁をさらにホモジナイズすることを特徴とする〔１〕に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
〔３〕  プロテアーゼ処理した豆類の汁をさらに加熱することを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
〔４〕  前記豆類がグリーンピースであることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法。
〔５〕  〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料を含有させることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の製造方法。
〔６〕  〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料と、他の原材料とを混合した後、ホモジナイズすることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の製造方法。
〔７〕  豆類の汁をプロテアーゼで処理することを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の原材料の性状安定化方法。
〔８〕  〔１〕〜〔４〕のいずれか一項に記載の方法で得られた原材料を含有させることを特徴とする野菜汁／果汁含有飲料の性状安定化方法。
〔９〕  グリーンピースピューレ含む野菜汁と、果汁とを含有する容器詰酸性飲料において、経時によって、飲料液に生じる沈殿層の表面上に形成される白色凝集物の生成抑制剤であって、プロテアーゼを有効成分とすることを特徴とする、剤。
〔１０〕  グリーンピースピューレ含む野菜汁と、果汁とを含有する容器詰酸性飲料において、飲料液をプロテアーゼ処理することを特徴とする、経時によって、飲料液に生じる沈殿層の表面上に形成される白色凝集物の生成を抑制する方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料の原材料を製造することができ、かかる原材料を用いることで、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】グリ−ンピースピューレにプロテアーゼ処理およびホモジナイズを行い、タービスキャンで測定した結果を表すグラフ（カラー）である。
【図２】グリ−ンピースピューレにプロテアーゼ処理およびホモジナイズを行った場合の上清の幅の時間変化を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。
１．野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法
本発明の一実施形態に係る野菜汁／果汁含有飲料の原材料の製造方法は、豆類の汁をプロテアーゼで処理するものである。
ここで、本明細書において「野菜汁／果汁含有飲料」とは、野菜汁および／または果汁を含有する飲料を意味する。
【００１３】
（豆類の汁）
本実施形態で用いる豆類の種類としては、エンドウ（さやえんどう、グリーンピース等を含む）、アズキ、ダイズ（エダマメを含む）、インゲンマメ、ヒヨコマメ、リョクトウ、ソラマメ、レンズマメ、落花生等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、野菜汁／果汁含有飲料に濃度感やコク味を付与する効果に優れる観点から、グリーンピース、エダマメが好ましく、さらに他の野菜汁や果汁の風味を損ねない観点で、グリーンピースが特に好ましい。
【００１４】
豆類は、野菜汁／果汁含有飲料に濃度感やコク味を付与することができるが、本発明者らは、豆類の汁に含まれるタンパク質やデンプン等が野菜汁／果汁含有飲料において白色凝集物の原因となることを見出した。
一般に、沈殿や凝集の原因成分を分画や遠心分離などにより物理的に除去すると、野菜汁／果汁含有飲料中の固形分が減少してしまうため飲料の濃度感が低減してしまい、また、後述する実施例にて示すとおり、上記白色凝集物の原因成分を分画にて除去すると野菜汁／果汁含有飲料のコク味等が低下してしまう。しかし、本実施形態によれば、豆類の汁をプロテアーゼで処理することで、白色凝集物の発生を抑制することができ、さらに得られる原材料を野菜汁／果汁含有飲料に含有させることで、濃度感やコク味を低下させることなく、白色凝集物の発生を抑制することができる。さらに、プロテアーゼ処理した原材料を野菜汁／果汁含有飲料に含有させると、飲料におけるパルプ分等の沈殿の透明性が向上し、かつ再分散性が改善されるという効果も奏する。
【００１５】
豆類の汁を得る方法は、常法によることができ、例えば、搾汁、破砕、磨砕等の処理により、さらに所望により裏ごしすることにより、得ることができる。得られる豆類の汁は、汁液からピューレ、ペースト等様々な形態をとることができる。
【００１６】
破砕または磨砕して豆類の汁を得る場合には、例えば、原料としての豆類に対して、温める、煮る、蒸す等の加熱処理や、十分な水洗い、水にさらす、薬品処理する等の非加熱処理を施してから、ラインミキサー、エマルダー、カッターミル、ディスパー、ジューサーミキサー、マイルダー、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー等の装置を使用して、破砕または磨砕する。裏ごしは、パルパー・フィニッシャー等の裏ごし機を使用して行うことができる。
【００１７】
一方、搾汁する場合には、例えば、豆類（所望により洗浄し選別されたもの）を、クラッシャー等を用いて破砕し、リーマ等を用いて搾り取る方法、油圧プレス機、ローラー圧搾機やインライン搾汁機を用いて圧搾し搾汁する方法、パルパー・フィニッシャー等を用いて破砕し裏ごしする方法、並びにチューブヒーター等で加熱して殺菌および酵素失活を行った後、エクストラクター等を用いて搾汁する方法が挙げられる。さらに、これらの方法に従って圧搾（搾汁）されたものを、所望により、ジューサーやホモジナイザーにかけたり、濃縮や殺菌を行っても良い。
【００１８】
（プロテアーゼ）
本実施形態で用いるプロテアーゼは特に制限されない。処理条件に応じ、至適ｐＨが酸性、中性、アルカリ性のいずれのプロテアーゼを用いてもよいが、酸性または中性のプロテアーゼが好ましい。プロテアーゼの起源は、麹菌、酵母、枯草菌、納豆菌などの微生物起源；パパイヤ、パイナップルなどの植物起源；ウシ、ヤギ等の動物起源；などが挙げられ、いずれを用いてもよいが、入手の容易性や処理効果の観点から、微生物起源のプロテアーゼを用いることが好ましい。
【００１９】
本実施形態においては、プロテアーゼとして市販品を用いることもできる。市販の食品用プロテアーゼとしては、例えば、スミチームＦＰ−Ｇ、スミチームＦＬ−Ｇ、スミチームＢＮＰ、スミチームＬＰＬ−Ｇ（以上，新日本化学工業社製）；プロテアーゼＡ「アマノ」ＳＤ，プロテアーゼＭ「アマノ」ＳＤ，プロテアーゼＰ「アマノ」３ＳＤ（以上，天野エンザイム社製）；デナチームＡＰ、デナプシン２Ｐ（以上，ナガセケムテックス社製）；などを例示することができる。プロテアーゼは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。組み合わせる場合には、それぞれのプロテアーゼ処理は同時に行っても良く、別々に行っても良い。
【００２０】
使用するプロテアーゼの量、プロテアーゼ処理の条件（温度，時間など）は、用いるプロテアーゼの種類により適宜調整すればよい。
例えば、プロテアーゼの使用量は、０．０５〜２００mg/Lとすることができ、さらには０．１〜１００mg/Lとすることができる。また、プロテアーゼ処理の温度は、例えば、２５〜７０℃とすることができ、さらには３５〜６０℃とすることができる。プロテアーゼ処理の時間は、例えば、３０〜２００分とすることができ、さらには４５〜９０分とすることができる。
【００２１】
（加熱）
本実施形態においては、プロテアーゼ処理した豆類の汁をさらに加熱することが好ましい。加熱することにより、上記処理に用いたプロテアーゼを失活させ、本実施形態で得られる原材料を野菜汁／果汁含有飲料に配合したときに、プロテアーゼ活性の持ち込みを防ぐことができるとともに、後述するホモジナイズの効果が強まる傾向にある。
なお、加熱はプロテアーゼ処理の後であればよく、後述するホモジナイズの前でも後でもよい。
加熱の温度や時間等の条件は特に制限されないが、プロテアーゼを失活させる観点と、豆類の汁に含まれる成分が過度な加熱により変性するのを抑制する観点から、例えば、加熱温度は８０〜１５０℃とすることができ、好ましくは８５〜１１０℃とすることができる。加熱時間は、例えば、１０秒〜１２０秒とすることができる。
【００２２】
（豆類の汁のホモジナイズ）
本実施形態においては、プロテアーゼ処理の前または後に、豆類の汁をホモジナイズしてもよい。ホモジナイズを行うことにより、豆類の汁に含まれる微粒子が微細化・均質化され、成分の沈降をさらに抑制することができるとともに、沈殿の再分散性が改善する。また、かかるホモジナイズの効果は、前述したプロテアーゼ処理後の加熱により強まる傾向にある。
ホモジナイズは、プロテアーゼ処理の前であっても後であっても良いが、ホモジナイズの効果をより高める観点から、プロテアーゼ処理の後に行うことが好ましく、加熱のさらに後に行うことがより好ましい。
【００２３】
ホモジナイズの方法は特に限定されず、高圧式、超音波式、超高速式などが挙げられ、目的に応じて適宜選択することができる。処理条件も特に限定されず、処理対象や方法に応じて適宜設定すればよい。
【００２４】
（その他の処理）
本実施形態においては、上述した処理の他、本実施形態による効果を損なわない範囲で、希釈、濃縮、ｐＨ調整、安定剤の添加等、任意のステップを採用し得る。
本実施形態に係る方法で製造された野菜汁／果汁含有飲料の原材料は、直ちに野菜汁／果汁含有飲料の製造に用いても良く、冷蔵、冷凍等で保管した後に野菜汁／果汁含有飲料の製造に用いても良い。
【００２５】
以上述べた実施形態により製造される野菜汁／果汁含有飲料の原材料（以下、他の原材料と区別する場合には、「豆類プロテアーゼ処理物」と称することがある）は、白色凝集物の発生が抑制されたものとなる（本発明の野菜汁／果汁含有飲料の原材料の性状安定化方法に該当）。
ここで、本実施形態により抑制される白色凝集物は、ヨウ素染色により呈色し、またブラッドフォード試薬により発色することから、少なくともデンプンとタンパク質との複合体であることが確認される。しかし、後述する実施例にて示すとおり、かかる白色凝集物は、プロテアーゼ処理により消失するが、アミラーゼ処理では消失しない。また、後述する実施例にて示すとおり、豆類の汁を分画することによっても、かかる白色凝集物の発生を抑制することができるが、白色凝集物の発生が抑制される画分を用いて野菜汁／果汁含有飲料を製造しても、濃度感・コク味に劣るものとなる。
【００２６】
本実施形態で得られた豆類プロテアーゼ処理物は、野菜汁／果汁含有飲料の原材料として好適である。かかる豆類プロテアーゼ処理物を野菜汁／果汁含有飲料の原材料として用いることで、豆類の汁による濃度感やコク味を損なうことなく、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料を得ることができる。
【００２７】
２．野菜汁／果汁含有飲料の製造方法
本発明の一実施形態に係る野菜汁／果汁含有飲料の製造方法は、上述した実施形態に係る方法で得られた原材料（豆類プロテアーゼ処理物）を含有させるものである。
【００２８】
本実施形態においては、上記豆類プロテアーゼ処理物を含有させる以外、従来公知の方法により野菜汁／果汁含有飲料を製造することができる。
例えば、上記豆類プロテアーゼ処理物と、後述する野菜汁／果汁と、必要に応じて各種添加剤などを添加して攪拌し、さらに必要に応じてホモジナイズおよびｐＨ調整を行い、飲料原液を調製する。得られた飲料原液を殺菌し、容器に充填することにより、本実施形態に係る野菜汁／果汁含有飲料を製造することができる。以下、各成分および工程についてやや詳しく説明する。
【００２９】
（原材料の配合量）
上述した実施形態にて得られた原材料（豆類プロテアーゼ処理物）の、野菜汁／果汁含有飲料における配合量は、ストレート換算で０．１〜２．０質量％であることが好ましく、０．２〜１．０質量％であることがさらに好ましく、０．４〜０．８質量％であることが特に好ましい。豆類プロテアーゼ処理物の配合量が上記下限値以上であると、野菜汁／果汁含有飲料に適度な濃度感・コク味を付与することができる。一方、豆類プロテアーゼ処理物の配合量が上記上限値以下であると、豆類プロテアーゼ処理物による風味が強くなりすぎず、後述する他の野菜汁や果汁に由来する風味の好ましい飲料を得ることができる。
【００３０】
（野菜汁，果汁）
本実施形態において配合される野菜汁、果汁は、従来公知の方法により得ることができる。
野菜汁の原料となる野菜は、当業界で通常用いられているものを用いることができ、特に限定されない。その具体例としては、例えば、ニンジン、タマネギ、ブロッコリー、カブ大根、キャベツ、芽キャベツ、芽キャベツの葉、セロリ、ホウレンソウ、ピーマン、アスパラガス、大麦若葉、春菊、白菜、カラシ菜、サラダ菜、小松菜、チンゲン菜、明日葉、甘藷、馬鈴薯、トマト、モロヘイヤ、パプリカ、クレソン、パセリ、セロリ、三つ葉、レタス、ラディッシュ、ケール、メキャベツの葉、紫蘇、茄子、大根、カボチャ、牛蒡、ネギ、生姜、大蒜、ニラ、高菜、カリフラワー、トウモロコシ、オクラ、かぶ、きゅうり、コールラビ、ウリ、ズッキーニ、へちま、もやし、各種スプラウト類等が挙げられる。
なお、野菜汁は、上記野菜のいずれか１種を単独で用いたもの、或いは、２種以上を併用したもののいずれであってもよい。また、２種以上を併用する場合、各野菜（野菜汁）の割合は、必要に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。
【００３１】
また、果汁の原料となる果実は、当業界で通常用いられているものを用いることができ、特に限定されない。その具体例としては、例えば、柑橘類（オレンジ、みかん、温州ミカン、ネーブル、ポンカン、夏ミカン、レモン、グレープフルーツ、ライム、ハッサク、イヨカン、ユズ、カムカム、シイクワシャー、かぼす、マンダリン、タンジェリン、テンプルオレンジ、タンジェロ、カラマンシー等）、いちご、ラズベリー、ブルーベリー、ブラックベリー、カシス、さくらんぼ、リンゴ、ブドウ、ザクロ、キウイ、マスカット、モモ、パイナップル、グアバ、バナナ、パッションフルーツ、マンゴー、アセロラ、プルーン、パパイヤ、パッションフルーツ、ウメ、ナシ、アンズ、ライチ、メロン、スイカ、西洋ナシ、柿、びわ、イチジク、スモモ類等が挙げられる。
なお、果汁は、上記果実のいずれか１種を単独で用いたもの、或いは、２種以上を併用したもののいずれであってもよい。また、２種以上を併用する場合、各果実（果汁）の割合は、必要に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。
【００３２】
野菜汁および果汁は、上述した野菜や果実を当業界で公知の手法により搾汁することにより、得ることができる。
公知の手法としては、例えば、必要に応じて洗浄、殺菌、剥皮、皮や種子等の除去、プランチング、破砕、裏ごし等の前処理を行った原料となる野菜および／または果実を、油圧プレス機、ローラー圧搾機やインライン搾汁機を用いて圧搾し搾汁する方法、パルパー・フィニッシャー等を用いて破砕し搾汁する方法、並びにクラッシャー等を用いて破砕した後、エクストラクター等を用いて搾汁する方法等が挙げられる。
さらに、これらの方法に従って圧搾（搾汁）されたものを、所望により、ペクチナーゼやセルラーゼといった酵素処理、ジューサーにかけたり、殺菌を行ってもよい。また、必要に応じて野菜汁・果汁を濃縮してもよく、この場合の濃縮方法としては、例えば、通常の加熱による濃縮、減圧濃縮、低温濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、および逆浸透濃縮等が知られている。
【００３３】
また、上記野菜汁および果汁は、搾汁などの後、遠心分離や限外濾過などによる分画を行ってもよい。後述する実施例にて示すとおり、野菜汁または果汁に含まれる成分の中には、豆類の汁に含まれるタンパク質等との併用により白色凝集物の生成を促進してしまう成分があるところ、分画した野菜汁または果汁を用いることで、白色凝集物の生成をより一層抑制することができる。
【００３４】
野菜汁および果汁の性状は、特に限定されず、例えば、液状、ゲル状、ペースト状（擬固体状）、半固体状、固体状のいずれであってもよい。なお、また、野菜汁および果汁は、必要に応じて、さらに他の成分（例えば、少量の食塩や香辛料、食品添加物等）を含有していてもよい。
【００３５】
なお、上述した野菜汁および果汁の調製は、市販品を入手することによって省略することができる。市販品としては、ストレート野菜汁／果汁、濃縮野菜汁／果汁、濃縮還元野菜汁／果汁、ミックス野菜汁／果汁、ペースト、ピューレ、濃縮ピューレ等が入手可能である。なお、ストレート果汁、濃縮還元果汁等については、ＪＡＳ規格にて規定されている。
【００３６】
（野菜汁／果汁の配合量）
上記の野菜汁および／または果汁の野菜汁／果汁含有飲料への配合量は、対象となる野菜汁／果汁含有飲料の種類や用いる野菜汁／果汁にもよるが、濃縮野菜汁／果汁を用いることによりストレート換算で１００％以上の飲料を作成することも可能である。上記野菜汁および／または果汁の配合量は、例えば、ストレート換算で２０〜２００質量％とすることができ、８０〜１８０質量％とすることができ、さらには１００〜１５０質量％とすることができる。
【００３７】
（その他の添加剤等）
本実施形態にあっては、前述した原料の他、本実施形態の効果を損なわない範囲において、ビタミン類、ミネラル分、甘味付与剤、香料、酸味料、糊料、機能性成分等を含有してもよい。
ビタミン類としては、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ビタミンＤ、ビタミンＫおよびビタミンＢ群等が挙げられる。
ミネラル分としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、カリウム、クロム、銅、フッ素、ヨウ素、鉄、マンガン、リン、セレン、ケイ素、モリブデン等が挙げられる。これらは、無機塩として配合されてもよく、他の原料（例えば、前述した緑系植物由来物）の含有成分として配合されてもよい。
甘味付与剤としては、例えば、ショ糖、果糖、ブドウ糖、果糖ブドウ糖液糖、還元麦芽糖等の糖類；砂糖、グラニュー糖、異性化糖、キシリトール、パラチノース、エリスリトール等の甘味料；アスパルテーム、アセスルファムカリウム、ネオテーム、ステビア抽出物、サッカリン、スクラロース等の高甘味度甘味料；ソルビトール等の糖アルコールなどが挙げられ、さらにシュガーレスバルク甘味料、バルク砂糖甘味料等を含んでいてもよいが、糖類が無添加であることがより好ましい。
香料としては、例えば、柑橘その他果実から抽出した香料、植物の種実、根茎、木皮、葉等またはこれらの抽出物、乳または乳製品から得られる香料、合成香料等が挙げられる。
酸味料としては、例えば、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、アジピン酸、グルコン酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、フマル酸、リンゴ酸等が挙げられる。
糊料としては、例えば、ペクチン、セルロース、ゼラチン、コラーゲン、寒天、アルギン酸ナトリウム、大豆多糖類、ガラクトマンナン類、アラビアガム、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、タマリンドシードガム等が挙げられる。
機能性成分としては、例えば、コラーゲン、コンドロイチン硫酸、グルコサミン、ヒアルロン酸、プラセンタ、牡蠣エキス、キトサン、プロポリス、ローヤルゼリー、トコフェロール、ポリフェノール、梅エキス、アロエ、霊芝、アガリクス等が挙げられる。
これらの添加物は、１種を単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００３８】
また、本実施形態の野菜汁／果汁含有飲料は、その他、各種エステル類、乳化剤、保存料、調味料、着色料（色素）、油、ｐＨ調整剤、品質安定剤等を含有してもよい。
【００３９】
（飲料原液のホモジナイズ）
本実施形態においては、上記原材料を混合した後、得られた飲料原液をホモジナイズすることが好ましい。ホモジナイズを行うことにより、野菜汁・果汁等の原材料に含まれる微粒子が微細化・均質化され、成分の沈降をさらに抑制することができるとともに、沈殿の再分散性が改善する。
ホモジナイズの方法・条件等は特に限定されず、例えば、前述した豆類の汁のホモジナイズにおいて例示した方法・条件を好適に採用することができる。
【００４０】
（ｐＨ）
本実施形態で製造される野菜汁／果汁含有飲料は、酸性であることが好ましく、そのｐＨは、２〜６であることが好ましく、２〜４であることがさらに好ましい。野菜汁／果汁含有飲料のｐＨが上記範囲内にあると、ほどよい酸味が得られ、嗜好的に好ましい飲料となる。
【００４１】
（容器）
本実施形態で製造される野菜汁／果汁含有飲料は、通常、容器に充填された状態で提供される。かかる容器としては、当業界で公知のものを適宜選択して用いることができ、特に限定されない。その具体例としては、例えば、紙容器、透明または半透明のビン、ＰＥＴボトル等の透明または半透明のプラスチック容器、スチール缶やアルミニウム缶等の金属缶等が挙げられる。容器の形状や色彩も特に限定されず、流通形態や消費者ニーズに応じて適宜決定することができる。なお、本実施形態においては白色凝集物の発生が抑制されることから、透明容器を好適に用いることができる。
【００４２】
野菜汁／果汁含有飲料の容器への封入は、当業界で公知の手法により行うことができる。例えば、プレート式ヒーターやチューブ式ヒーター等の加熱殺菌装置を用い、８０〜１５０℃の温度下に１０〜１２０秒間保持する等して加熱殺菌を行い、その後、常法にしたがって容器に充填することにより、容器詰野菜汁／果汁含有飲料を得ることができる。
【００４３】
以上述べた本実施形態に係る野菜汁／果汁含有飲料の製造方法によれば、白色凝集物の発生が抑制された野菜汁／果汁含有飲料を製造することができる（本発明の野菜汁／果汁含有飲料の性状安定化方法に該当）。
また、本実施形態で得られた野菜汁／果汁含有飲料において、豆類の汁による濃度感やコク味を損なうことなく、白色凝集物の発生が抑制されたものとなる。
【００４４】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００４５】
以下、製造例、試験例等を示すことにより本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の試験例等に何ら限定されるものではない。
【００４６】
＜試験例１＞白色凝集物を生じる原材料の特定
経時保管により白色凝集物が生じる野菜汁・果汁混合飲料（製品）において、白色凝集物の原因となる原材料の特定を試みた。
具体的には、上記野菜汁・果汁混合飲料に配合される野菜汁（ホウレンソウ汁等）および果汁（りんご透明果汁，りんご混濁果汁等）の各原材料のうち、製品への配合濃度と等しくなるよう水で希釈したときに濁りが認められるのは、りんご混濁果汁、りんごピューレ、およびグリ−ンピースピューレの３種であった。この３種を中心に、表１に示す原材料を、製品への配合濃度と等しくなるよう配合し、ｐＨを３．７に調整の上、ガラス瓶に３０ｍＬずつ封入して１０８℃・１分間オートクレーブで処理し、飲料サンプルを製造した。
なお、りんご混濁果汁については、蒸留水で２倍希釈し遠心処理（３５００ｒｐｍ，１０分間）した上清についても、同様に飲料サンプルを製造した。
得られた各飲料サンプルについて、２５℃で１４日間保管した後、沈殿の性状を観察した。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
試料３および試料５においては、沈殿層の表面に白色沈殿層が生じていることが確認され、試料５では試料３よりも白色凝集物が多かった。そのため、製品における白色凝集物は、主にグリーンピースピューレにより生じており、さらに他の原材料の一部も相乗的に寄与している可能性が考えられた。
他の原材料について検討したところ、グリーンピースピューレをりんご混濁果汁と併用した試料６では、試料３より白色凝集物が多くなり、りんご混濁果汁を遠心処理した試料７では、白色凝集物の生成が試料３と同程度であった。
【００４９】
＜試験例２＞グリ−ンピースピューレに対する酵素処理
グリ−ンピースピューレを希釈し（ストレート換算で１７．９質量％）、ｐＨ＝３程度となるようクエン酸を添加した。これらの試料に対し、酸性プロテアーゼ（新日本化学工業社製，スミチームＬＰＬ−Ｇ）、またはアミラーゼ（新日本化学工業社製，スミチームＡＳ）をそれぞれ５mg/mLとなるよう添加し、４０℃で３時間反応させた。その後遠心分離（３５００rpm，５分）することにより沈殿層を形成し、その性状を観察した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表２】
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【００５１】
対照（酵素無添加）においては、白色沈殿層が生じていることが認められた。かかる白色沈殿層は、その下の沈殿層と比べて硬い構造をしており、軽い転倒混和では再分散せず、欠片となって底面に沈降した。この外観は、野菜汁・果汁混合飲料における白色凝集物に非常に良く似ていた。
この白色沈殿層は、アミラーゼ処理では変化が認められなかったのに対し、プロテアーゼ処理では消失した。
【００５２】
＜試験例３＞プロテアーゼの検討
グリーンピースピューレ（ストレート換算で７１．４質量％）に対し、中性プロテアーゼ（スミチームＦＰ−Ｇ，スミチームＦＬ−Ｇ，スミチームＢＮＰ；いずれも新日本化学工業社製）を０．５mg、５mg、および５０mg添加し、全量が８mLとなるように蒸留水で希釈した。これを５０℃で１時間振とうした後、クエン酸を終濃度が２４００ppmとなるように加え、１０８℃・１分間加熱し、室温で静置して沈殿を観察した。
【００５３】
結果として、いずれのプロテアーゼでも濃度依存的に白色沈殿層が減少していた。
【００５４】
＜試験例４＞ホモジナイズ処理の検討
グリ−ンピースピューレ（ストレート換算で７１．４質量％）８mLを水浴にて５０℃１０分予備加温したのち、プロテアーゼ（スミチームＦＰ−Ｇ，新日本化学工業社製）を終濃度５mg/mLとなるよう添加し、５０℃１時間反応させた。なお、コントロールについては、プロテアーゼを添加しない以外は同様に処理した。
反応終了後、水浴にて９５℃１２０秒加熱し、その後流水にて冷却した後、蒸留水にて１０倍希釈し、得られたサンプルをタービスキャン（英弘精機社製，TURBISCAN CLASSIC MA2000）にて、１分毎に３０分間測定した（ホモジナイズ前）。
続けて、サンプルを卓上ホモジナイザー（KINEMATICA社製，PT10-35 (シャフトPT-DA 12/2EC-E157)）にて５目盛に合わせ１０分処理した。その後、再びタービスキャンにて、５分毎に６００分間測定した（ホモジナイズ後）。
タービスキャンの測定結果を図１に示す。また、得られた測定結果より、サンプルの上清の幅を算出し、その時間変化をグラフにて表した。結果を図２に示す。
【００５５】
図１および図２に示されるとおり、コントロールもプロテアーゼ処理区も、ホモジナイズによって沈降速度が大幅に遅くなり、沈殿層の嵩が大きくなった。しかし、透過光と後方散乱光の挙動はホモジナイズによっては変わらなかった。酵素処理によって、初期に沈殿する部分の沈降速度は遅くなり、後方散乱光は低くなった。また、その際の上清の透過度は高くなった。さらに、目視では、酵素処理により沈殿層の透過度が高くなった様子が観察できた。
また、タービスキャンの分析に供したホモジナイズ後の試料を３日間静置し、その後転倒混和して観察したところ、酵素処理によって沈殿層の色が全体的に薄くなり、表層の微細粒子による沈殿層が消失していることが見て取れた。また、再分散時の白色凝集物の発生も抑制されていた。
これらのことから、酵素処理によってタンパク質を含む微細粒子が減少するとともに、比較的大きな粒子もタンパク質の分解によって密度が低下し、結果として沈殿層の嵩の増大と透明化および表層の白色塊の減少が引き起こされたことが示唆された。
【００５６】
＜試験例５＞飲料への適用
（実施例１）
グリ−ンピースピューレ（ストレート換算で７１．４質量％）１２８mLを水浴にて５０℃１０分予備加温したのち、５１．２mg/mLプロテアーゼ（スミチームＦＰ−Ｇ，新日本化学工業社製）水溶液を５mL添加し、５０℃１時間反応させた。反応終了後、蒸留水で１９２mLにメスアップし、９５℃１２０秒加熱した後、流水にて冷却し、グリ−ンピースのプロテアーゼ処理物を得た。
得られたプロテアーゼ処理物を、ストレート換算で０．４６質量％となるよう配合するとともに、野菜汁（主原料：ホウレンソウ汁等）および果汁（主原料：りんご透明果汁，りんご混濁果汁等）を配合し、得られた飲料原液をホモジナイズするとともにｐＨを３．７に調整の上、９５℃・達温にて殺菌し、野菜汁・果汁混合飲料を製造した。
【００５７】
（比較例１）
プロテアーゼ処理物に替えて、実施例１で用いたグリ−ンピースピューレをそのままストレート換算で０．４６質量％となるよう配合した以外は、実施例１と同様にして、野菜汁・果汁混合飲料を製造した。
【００５８】
（比較例２）
実施例１で用いたグリ−ンピースピューレ３８．４ｇを、卓上ホモジナイザー（KINEMATICA社製，PT10-35 (シャフトPT-DA 12/2EC-E157)）にて５目盛りに合わせ１０分処理した。得られたホモジナイズ処理物を、１８０μmメッシュにて濾別し、濾物を回収した。濾液を再び１８０μmメッシュにて濾別し、濾物を回収した。得られた濾物を合わせ、蒸留水にて３８．４ｇにメスアップし、グリ−ンピースの分画処理物を得た。
得られた分画処理物は、試験例２と同様にクエン酸を添加し（ｐＨ＝３程度となるよう調整）、遠心分離（３５００rpm，５分）にて沈殿層を形成させたところ、白色凝集物の形成が認められないものであった。
得られた分画処理物を、実施例１のプロテアーゼ処理物に替えてストレート換算で０．４６質量％となるよう配合した以外は、実施例１と同様にして、野菜汁・果汁混合飲料を製造した。
【００５９】
（評価）
以上のようにして得られた実施例および比較例の野菜汁・果汁混合飲料について、２５℃１カ月保管後の沈殿の性状を観察した。沈殿の評価は、比較例１を対照とし、これと比較して白色凝集物が増えているか、減っているかを評価した。
また、各野菜汁・果汁混合飲料の官能評価を行った。官能評価は、株式会社伊藤園の研究開発部門に所属する研究者等の中から選抜した、訓練された６人のパネラーに対し、５℃２週間保管後の各野菜汁・果汁混合飲料を試飲させ、香味が比較例１と比較してどのように変化しているか否かを評価させた。
結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
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【００６１】
実施例１の野菜汁・果汁混合飲料は、比較例１と比べ白色凝集物の発生が抑制されていた。また、香味は比較例１と同程度で良好であった。
比較例２の野菜汁・果汁混合飲料は、比較例１と比べ白色凝集物の発生が抑制されていたが、香味は比較例１より劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、濃度感やコク味を低下させることなく、白色凝集物の発生が抑制され外観の優れた野菜汁／果汁含有飲料を製造する方法として特に好適である。
【図１】
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【図２】
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