(57)【要約】【課題】使用感のあるマイクロニードルを提供する。【解決手段】第１の面および第２の面を備える基板と、基板の第１の面に形成された突起部とを含むマイクロニードルであって、基板を第２の面から第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、音が発生する。また、基板が第１の面から第２の面に向かって凹状に湾曲し、基板を第２の面から第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、第２の面から第１の面に向かって凹状に湾曲するように変化し、音が発生してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の面および第２の面を備える基板と、
前記基板の第１の面に形成された突起部とを含むマイクロニードルであって、
前記基板を前記第２の面から前記第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、音が発生する、マイクロニードル。
【請求項２】
前記基板が前記第１の面から前記第２の面に向かって凹状に湾曲し、
前記基板を前記第２の面から前記第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、前記第２の面から前記第１の面に向かって凹状に湾曲するように変化し、音が発生する、請求項１記載のマイクロニードル。
【請求項３】
前記基板の前記第２の面が板状の支持部材に接続されており、
前記支持部材は、前記基板との接続面から前記接続面の反対面に向かって凹状に湾曲し、
前記支持部材を前記接続面の反対面から前記接続面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、前記接続面の反対面から前記接続面に向かって凹状に湾曲するように変化し、音が発生する、請求項１記載のマイクロニードル。
【請求項４】
前記基板の第２の面が構造体に接続されており、
前記構造体は、内部に密閉された空洞を有しており、
前記構造体を前記第２の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、前記構造体の前記密閉された空洞を形成する壁面が破壊されることにより音が発生する、請求項１記載のマイクロニードル。
【請求項５】
前記基板の第１の面が構造体に接続されており、
前記構造体は、内部に密閉された空洞を有しており、
前記構造体を前記第１の面によって所定以上の大きさの力で押圧した際に、前記構造体の前記密閉された空洞を形成する壁面が破壊されることにより音が発生する、請求項１記載のマイクロニードル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療、ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｓｙｓｔｅｍｓ）デバイス、光学部材、創薬、化粧品、美容用途等に用いるマイクロニードルに関する。皮膚に穿刺するマイクロニードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
薬剤を人体に投与する方法としては、経口投与、注射器による皮膚真皮層または静脈への穿刺、皮膚表面への軟膏剤の塗布による局部真皮層への投与、皮膚表面への貼付け方法による局部真皮層への投与、などの方法が挙げられる（特許文献１参照）。
【０００３】
この中で、貼り付けまたはアプリケーターを用いて穿刺する方法によって体内に薬剤を投与する器具として、近年、複数の微小な針である突起部を備えたマイクロニードルの開発が進められてきた。マイクロニードルの材料には穿刺によって針形状体の一部が折れて体内に残留しても悪影響がないように、生体内で溶解または残留しても無害なものが選択されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００５／０５８１６２号
【特許文献２】特開２００６−３３４４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マイクロニードルは、微小な針を皮膚に穿刺する。そのため、使用者にとっては、使用感に乏しいという課題があった。本発明は、使用感のあるマイクロニードルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための発明の一局面としては、第１の面および第２の面を備える基板と、基板の第１の面に形成された突起部とを含むマイクロニードルであって、基板を第２の面から第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、音が発生する、マイクロニードルである。
【０００７】
また、基板が第１の面から第２の面に向かって凹状に湾曲し、基板を第２の面から第１の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、第２の面から第１の面に向かって凹状に湾曲するように変化し、音が発生してもよい。
【０００８】
また、基板の第２の面が板状の支持部材に接続されており、支持部材は、基板との接続面から接続面の反対面に向かって凹状に湾曲し、支持部材を接続面の反対面から接続面に向かって押圧した際に、接続面の反対面から接続面に向かって凹状に湾曲するように変化し、音が発生してもよい。
【０００９】
また、基板の第２の面が構造体に接続されており、構造体は、内部に密閉された空洞を有しており、構造体を第２の面に向かって所定以上の大きさの力で押圧した際に、構造体の密閉された空洞を形成する壁面が破壊されることにより音が発生してもよい。
【００１０】
また、基板の第１の面が構造体に接続されており、構造体は、内部に密閉された空洞を有しており、構造体を第１の面によって所定以上の大きさの力で押圧した際に、構造体の密閉された空洞を形成する壁面が破壊されることにより音が発生してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、使用感のあるマイクロニードルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図
【図２】本発明の第１の実施形態に係るマイクロニードルの使用説明図
【図３】本発明の第２の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図
【図４】本発明の第２の実施形態に係るマイクロニードルの使用説明図
【図５】本発明の第３の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図
【図６】本発明の第３の実施形態に係るマイクロニードルの使用説明図
【図７】本発明の第４の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図
【図８】本発明の第４の実施形態に係るマイクロニードルの使用説明図
【図９】本発明の第５の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図
【図１０】本発明の第５の実施形態に係るマイクロニードルの使用説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のマイクロニードルについて説明する。本発明のマイクロニードルは、典型的には、皮膚に穿刺するために用いられ、第１の面および第２の面を備える基板と、基板の第１の面に形成された突起部とを含むマイクロニードルであって、基板を第２の面から第１の面に向かって押圧した際に、音が発生することを特徴とするマイクロニードルである。なお、本発明のマイクロニードルは以下に示す実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１に本発明の第１の実施形態に係るマイクロニードル１の斜視図を示した。マイクロニードル１は、第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを備える基板１１と、第１の面１１Ａに形成された突起部１２とを含む。突起部１２は、１本でも良いし、複数本でもよい。そして、基板１１は、使用前の状態において、第１の面１１Ａから第２の面１１Ｂに向かって凹状に湾曲している。
【００１５】
図２にマイクロニードル１の使用説明図を示した。マイクロニードル１は、使用に際して、初めに、突起部１２が皮膚Ｓに対向するように配置される（図２の（Ａ）、図２の（Ｂ））。そして、基板の第２の面１１Ｂを指Ｆで皮膚Ｓに向かって所定以上の大きさの力で押圧すると、基板１１が第１の面１１Ａから第２の面１１Ｂに向かって凹状に湾曲した状態から第２の面１１Ｂから第１の面１１Ａに向かって凹状に湾曲した状態（以下、凸状ともいう）へ変化（反転）し、あわせて、基板１１の第１の面１１Ａにある突起部１２が皮膚に穿刺される（図２の（Ｃ））。マイクロニードル１は、基板１１の第２の面１１Ｂを押圧すると、荷重が所定の値を超えたときに基板１１が凹状から凸状に反転する。そして反転の際に、基板１１が反転することにより、例えば「パチッ」といった音が発生する。これにより、使用者はマイクロニードル１の使用感を得ることができる。また、マイクロニードル１は、荷重が所定の値を超えたときに基板１１が凹状から凸状に反転するため、突起部１２を皮膚に穿刺する際の穿刺荷重を所定の荷重とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺をコントロール可能なものとすることができる。
【００１６】
なお、本発明において「音が発生する」の「音」とは、人が感じることができる５Ｈｚ以上２００００Ｈｚ以下の範囲内の周波数であり、５デシベル以上８０デシベル以下の範囲内であればよい。
【００１７】
［第２の実施形態］
図３に本発明の第２の実施形態に係るマイクロニードル２の斜視図を示した。マイクロニードル２は、第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを備える基板１１と、第１の面１１Ａに形成された突起部１２と、板状の支持部材１３とを含む。突起部１２は、１本でも良いし、複数本でもよい。そして、基板１１の第２の面１１Ｂは、支持部材１３と接続している。支持部材１３は、使用前の状態において、基板１１が接続された面から接続された面の反対面に向かって凹状に湾曲している。
【００１８】
図４にマイクロニードル２の使用説明図を示した。マイクロニードル２は、使用に際して、初めに、突起部１２が皮膚Ｓに対向するように配置される（図４の（Ａ）、図４の（Ｂ））。そして、支持部材１３を指Ｆで皮膚Ｓに向かって所定以上の大きさの力で押圧すると、支持部材１３が、基板１１が接続された面から接続された面の反対面に向かって凹状に湾曲した状態から基板１１が接続された面の反対面から接続された面に向かって凹状に湾曲した状態（凸状）に変化（反転）し、あわせて、基板１１の第１の面１１Ａにある突起部１２が皮膚に穿刺される（図４の（Ｃ））。マイクロニードル２は、支持部材１３を押圧すると、荷重が所定の値を超えたときに支持部材１３が凹状から凸状に反転する。そして反転の際に、支持部材１３が反転することにより、例えば「パチッ」といった音が発生する。これにより、使用者はマイクロニードル２の使用感を得ることができる。また、マイクロニードル２は、荷重が所定の値を超えたときに支持部材１３が凹状から凸状に反転するため、突起部１２を皮膚Ｓに穿刺する際の穿刺荷重を所定の荷重とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺をコントロール可能なものとすることができる。
【００１９】
［第３の実施形態］
図５に本発明の第３の実施形態に係るマイクロニードルの斜視図を示した。マイクロニードル３は、第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを備える基板１１と、第１の面１１Ａに形成された突起部１２と、構造体１４とを含む。突起部１２は、１本でも良いし、複数本でもよい。そして、基板１１の第２の面１１Ｂは、構造体１４と接続している。構造体１４は、使用前の状態において、内部に密閉された空洞を有している。
【００２０】
図６にマイクロニードル２の使用説明図を示した。マイクロニードル２は、使用に際して、初めに、突起部１２が皮膚Ｓに対向するように配置される（図６の（Ａ）、図６の（Ｂ））。そして、構造体１４を指Ｆで皮膚Ｓに向かって所定以上の大きさの力で押圧すると、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊され、あわせて、基板１１の第１の面１１Ａにある突起部１２が皮膚Ｓに穿刺される（図６の（Ｃ））。マイクロニードル２は、構造体１４を押圧すると、荷重が所定の値を超えたときに、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊される。そして破壊の際に、壁面が破壊されることにより、例えば「パンッ」といった音が発生する。これにより、使用者はマイクロニードル３の使用感を得ることができる。また、マイクロニードル３は、荷重が所定の値を超えたときに構造体１４が破壊されるため、突起部１２を皮膚Ｓに穿刺する際の穿刺荷重を所定の荷重とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺をコントロール可能なものとすることができる。
【００２１】
［第４の実施形態］
図７に本発明の第４の実施形態に係るマイクロニードル４の斜視図を示した。マイクロニードル４は、第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを備える基板１１と、第１の面１１Ａに形成された突起部１２と、構造体１４と、変形部材１５と、板状部材１６とを含む。突起部１２は、１本でも良いし、複数本でもよい。そして、基板１１の第２の面１１Ｂは、構造体１４と接続している。構造体１４は、使用前の状態において、は内部に密閉された空洞を有している。さらに、構造体１４は、基板１１との接続面と反対側の面に板状部材１６を備える。また、基板１１の第１の面１１Ａ上には、突起部１２の周縁に円筒状の変形部材１５を備える。
【００２２】
図８にマイクロニードル４の使用説明図を示した。マイクロニードル４は、使用に際して、初めに、突起部１２が皮膚Ｓに対向するように配置される（図８の（Ａ）、図８の（Ｂ））。そして、板状部材１６を指Ｆで皮膚Ｓに向かって所定以上の大きさの力で押圧すると、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊され、あわせて、基板１１の第１の面１１Ａにある突起部１２が皮膚に穿刺される（図８の（Ｃ））。この際、変形部材１５は押圧力により変形（座屈）する。マイクロニードル４は、板状部材１６を押圧すると、荷重が所定の値を超えたときに、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊される。そして破壊の際に、壁面が破壊されることにより、例えば「パンッ」といった音が発生する。これにより、使用者はマイクロニードル４の使用感を得ることができる。また、マイクロニードル４は、荷重が所定の値を超えたときに構造体１４が破壊されるため、突起部１２を皮膚Ｓに穿刺する際の穿刺荷重を所定の荷重とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺をコントロール可能なものとすることができる。
【００２３】
また、構造体１４の基板１１との接続面と反対側の面に設けられる板状部材１６は、構造体１４の押圧を補助するものである。また、基板１１の第１の面１１Ａに設けられる変形部材１５は、マイクロニードル４の皮膚への配置を補助するものである。変形部材１５は、マイクロニードル４を皮膚に配置した際に、押圧前に突起部１２が皮膚Ｓに穿刺されるのを防ぐ。
【００２４】
［第５の実施形態］
図９に本発明の第５の実施形態に係るマイクロニードル５の斜視図を示した。マイクロニードル５は、第１の面１１Ａおよび第２の面１１Ｂを備える基板１１と、第１の面１１Ａに形成された突起部１２と、構造体１４とを備える。突起部は、１本でも良いし、複数本でもよい。そして、基板１１の第１の面１１Ａは、突起部１２と重ならないように構造体１４と接続している。構造体１４は、使用前の状態において、内部に密閉された空洞を有している。
【００２５】
図１０にマイクロニードル５の使用説明図を示した。マイクロニードル５は、使用に際して、初めに、突起部１２が皮膚Ｓに対向するように配置される（図１０の（Ａ）、図１０の（Ｂ））。そして、基板１１を指Ｆで皮膚Ｓに向かって所定以上の大きさの力で押圧すると、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊され、あわせて、基板１１の第１の面１１Ａにある突起部１２が皮膚に穿刺される（図８の（Ｃ））。マイクロニードル５は、基板１１を押圧すると、荷重が所定の値を超えたときに、構造体１４の密閉された空洞を形成する壁面が破壊される。そして破壊の際に、壁面が破壊されることにより、例えば「パンッ」といった音が発生する。これにより、使用者はマイクロニードル５の使用感を得ることができる。また、本発明のマイクロニードル５は、荷重が所定の値を超えたときに構造体１４が破壊されるため、突起部１２を皮膚Ｓに穿刺する際の穿刺荷重を所定の荷重とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺をコントロール可能なものとすることができる。
【００２６】
また、構造体１４は、マイクロニードル５を皮膚Ｓに配置した際に、押圧前に突起部１２が皮膚Ｓに穿刺されるのを防ぐ。
【００２７】
［マイクロニードルの構成］
マイクロニードル１〜５に用いられる材料については、生体適合性を有する材料から形成されることが好ましい。マイクロニードル１〜５を構成する材料としては、例えば、シリコンや、ステンレス鋼、チタン、あるいはマンガン等の金属や、医療用シリコーン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカーボネート、あるいは環状オレフィンコポリマー等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。また、マイクロニードル１〜５は、皮膚が有する水分によって溶解する材料、すなわち、水溶性材料から構成されていてもよい。水溶性材料としては、水溶性高分子や多糖類を用いることができる。水溶性高分子としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸系ポリマー、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、プルラン、アルギン酸塩、ペクチン、キトサン、キトサンサクシナミド、オリゴキトサンが挙げられる。また、多糖類としては、トレハロースやマルトースが挙げられる。水溶性材料から形成された突起部１２は、皮膚に刺された後、皮内で溶解する。なお、基板１１と突起部１２とは、互いに同一の材料から形成されてもよいし、互いに異なる材料から形成されてもよい。
【００２８】
また、マイクロニードル１に用いる基板１１としては、基板１１の第２の面１１Ｂを押圧し、荷重が所定の値を超えたときに基板１１を凹状から凸状に反転させる必要があるため、上述の材料から適宜選択される。
【００２９】
マイクロニードル１〜５の突起部１２は、皮膚に穿刺される領域である。突起部１２は、穿刺することが可能であれば、その形状は、円錐形状であってもよいし、角錐形状であってもよい。また、突起部１２は、例えば、円柱形状や角柱形状のように、先端が尖っていない形状であってもよい。また、突起部１２は、例えば、円柱に円錐が積層された形状のように、２以上の立体が結合した形状であってもよい。また、突起部１２の側壁には、括れや段差が形成されていてもよいし、溝や孔が形成されていてもよい。
【００３０】
マイクロニードル１〜５の突起部の高さＨは、基板１１の厚さ方向、すなわち、基板１１の第１の面１１Ａと直交する方向における、第１の面１１Ａから突起部１２の先端までの長さである。突起部１２の高さＨは、１０μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましい。
【００３１】
突起部１２の幅Ｄは、基板１１の第１の面１１Ａに沿った方向、すなわち、第１の面１１Ａと平行な方向における突起部１２の長さの最大値である。例えば、突起部１２が正四角錐形状や正四角柱形状を有するとき、基板１１の第１の面１１Ａにて、突起部１２の底部によって区画された正方形における対角線の長さが、突起部１２の幅Ｄである。また、例えば、突起部１２が円錐形状や円柱形状を有するとき、突起部１２の底部によって区画された円の直径が、突起部１２の幅Ｄである。突起部１２の幅Ｄは、１μｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。突起部１２の幅Ｄに対する高さＨの比であるアスペクト比Ａ（Ａ＝Ｈ／Ｄ）は、１以上１０以下であることが好ましい。
【００３２】
マイクロニードル１〜５が備える突起部１２の数は、１以上であれば特に限定されない。マイクロニードル１〜５が複数の突起部１２を備える場合、複数の突起部１２は、基板１１の第１の面１１Ａに規則的に並んでいてもよいし、不規則に並んでいてもよい。例えば、複数の突起部１２は、格子状や同心円状に配列される。
【００３３】
［支持部材の構成］
支持部材１３は、使用前の状態において、凹状であり、凸形状側（基板１１の接続されている面の反対面）から凹形状側（基板１１の接続されている側の面）に押圧した際に凹状形状から凸状形状に反転し音が発生する。支持部材１３の材料としては、アルミニウムやステンレスの金属シート、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の熱可塑性樹脂シートを使用することができる。なお、金属からなる支持部材１３を用いるほうが、音がクリアなため好ましい。
【００３４】
［構造体の構成］
構造体１４は内部に密閉された空洞を有しており、また、所定以上の押圧により空洞を形成する壁面が破裂し、破裂音が出る必要がある。このような構造体１４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる袋状物を例示することができる。例えば、構造体１４の構成として、２枚のポリエチレンシートから成り、一方のシートを成型した円柱状の突起の中に空気を閉じ込めた構造体を例示することができる。
【００３５】
［変形部材の構成］
変形部材１５は、押圧に対し変形する部材である。例えば、ポリウレタンからなるスポンジ状物等を例示することができる。なお、変形部材１５の厚さは、基板１１から突起部１２先端までの突起部高さよりも大きいことが好ましい。
【００３６】
［板状部材の構成］
板状部材１６しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリル酸等の熱可塑性樹脂からなるシート状物を例示することができる。
【００３７】
なお、マイクロニードル１〜５は指で押圧されるマイクロニードルであることが好ましい。指で押圧するマイクロニードルは、使用感に乏しく、また、穿刺毎にマイクロニードルの皮膚への穿刺状態が異なりやすい。マイクロニードル１〜５を用いることにより、使用者はマイクロニードルの使用感を得ることができる。また、マイクロニードルを皮膚に穿刺する際の穿刺スピードを一定以上とすることができ、突起部１２の皮膚への穿刺を確実なものとすることができる。
【実施例】
【００３８】
＜実施例１＞
精密機械加工によってシリコン基板を加工し、円錐形状の突起部が、６列６行のマトリクス状に３６本配列されているマイクロニードルの原版を形成した。次に、上記原版の表面に、メッキ法によりニッケル膜を成膜した。そして、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液を用いたウェットエッチングにより原版を除去し、原版の凹凸が反転された、ニッケルから成る凹版を作製した。
【００３９】
次に、ヒドロキシプロピルセルロースを水に溶解し、重量パーセント濃度が５％であるヒドロキシプロピルセルロース水溶液を調整した。上述の凹版にヒドロキシプロピルセルロース水溶液を充填し、９０℃に設定したホットプレートを用いて凹版とともに凹版に充填されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を加熱して、充填物を乾燥固化させた。固化した成形物を凹版から剥離したのち、成形物を円形に打ち抜いた。以上により基板上に高さ２００μｍの突起部を備える成形物を得た。
【００４０】
また、ステンレス製の支持部材を用意した。支持部材は、一方の面が凹部形状であり、他方の面が凸部形状である。凸部側から凹部側に指で押圧した際に、凹凸形状が反転し、その際に「パコッ」という音が発生する。
【００４１】
基板上に突起部を備える成形物を接着剤により、支持部材の凹部に接着させ、本発明のマイクロニードルを得た。
【００４２】
人工皮膚を用意し、得られたマイクロニードルを突起部と人工皮膚が対向するように配置し、支持部材を凸部側から指で押圧した。押圧した際に、凹凸形状が反転し、その際に「パコッ」という音が発生することを確認した。また、穿刺後の人工皮膚を確認したところ、３６本の穿刺痕が確認された。
【００４３】
＜実施例２＞
精密機械加工によってシリコン基板を加工し、円錐形状の突起部が、６列６行のマトリクス状に３６本配列されているマイクロニードルの原版を形成した。次に、上記原版の表面に、メッキ法によりニッケル膜を成膜した。そして、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液を用いたウェットエッチングにより原版を除去し、原版の凹凸が反転された、ニッケルから成る凹版を作製した。
【００４４】
次に、ヒドロキシプロピルセルロースを水に溶解し、重量パーセント濃度が５％であるヒドロキシプロピルセルロース水溶液を調整した。上述の凹版にヒドロキシプロピルセルロース水溶液を充填し、９０℃に設定したホットプレートを用いて凹版とともに凹版に充填されたヒドロキシプロピルセルロース水溶液を加熱して、充填物を乾燥固化させた。固化した成形物を凹版から剥離したのち、成形物を円形に打ち抜いた。以上により基板上に高さ２００μｍの突起部を備える成形物を得た。
【００４５】
また、ポリエチレンシートから成り、一方のシートを成型した円柱状の突起の中に空気を閉じ込めた構造体を用意した。構造体は、指で押圧した際に破裂し、その際に「パチッ」という音が発生する。また、基板と略同形状のアクリルシートを板状部材として用意した。
【００４６】
構造体の円柱の上面と底面を板状部材で固定し、底面の板状部材と成形物の基板の突起部形成面側と反対側の面を接着剤で固定し、本発明のマイクロニードルを得た。
【００４７】
人工皮膚を用意し、得られたマイクロニードルを突起部と人工皮膚が対向するように配置し、支持部材を凸部側から指で押圧した構造物が破裂し、その際に「パチッ」という音が発生することを確認した。また、穿刺後の人工皮膚を確認したところ、３６本の穿刺痕が確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、マイクロニードルに用いることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１、２、３、４、５      マイクロニードル
１１    基板
１１Ａ  第１の面
１２Ａ  第２の面
１２    突起部
１３    支持部材
１４    構造体
１５    変形部材
１６    板状部材
【図１】
2019176980.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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