(57)【要約】【課題】電動工具の外装部分に環状の引掛部を設け、引掛部の貫通孔にカラビナやロープ等を通す。カラビナやロープ等を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛けることで、電動工具を吊り下げることができる。引掛部には電動工具を吊り下げる時に電動工具の重量分の負荷が加わる。変形やクラックの生じた引掛部は吊り下げ時の負荷によって破損する恐れがある。負荷に対抗できるように引掛部を大きく設けると、使用者の腕や作業面等に当たって使用感を損ねてしまう。引掛部の変形や破損を防ぐには、作業の妨げにならない形状を保ちながら、強度や靭性を高めることが求められる。【解決手段】外装ケース４０と一体に設けられた環状の引掛部４１の内部に、環状に沿った金属製のワイヤー４２が設けられる。引掛部４１がワイヤー４２で補強されることで、引掛部４１の変形や破損に伴う電動工具の落下等を防ぐことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータに電力を供給する電源と、吊り下げ部材を取り付け可能に外装ケースの外面に設けられて貫通孔を有する環状の引掛部を備えた電動工具であって、
前記引掛部は前記外装ケースより強度または靭性が高い電動工具。
【請求項２】
請求項１記載の電動工具であって、
前記引掛部は金属製の補強部材が埋め込まれる電動工具。
【請求項３】
請求項２記載の電動工具であって、
前記補強部材はワイヤーである電動工具。
【請求項４】
請求項２記載の電動工具であって、
前記引掛部は前記貫通孔の貫通方向に分かれる半割構造であり、
前記補強部材は半割の前記引掛部同士の間に挟み込まれる構成である電動工具。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した電動工具であって、
前記引掛部は、該引掛部と重心を結んだ線が重力の方向と一致した吊り下げ状態を検知する吊り下げ検知部材を備えており、
前記モータは、前記吊り下げ検知部材が前記吊り下げ状態を検知した時に前記電源から電気的に遮断される電動工具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した電動工具であって、
前記引掛部は、該引掛部の変形を検知する変形検知部材を備えており、
前記引掛部が予め定められた所定量よりも大きい変形を前記変形検知部材が検知した時に前記モータから電気的に遮断されるメインスイッチを備えた電動工具。
【請求項７】
請求項６記載の電動工具であって、
前記引掛部の変形を報知する報知手段を備えた電動工具。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載した電動工具であって、
前記引掛部には補強部材が設けられており、
前記補強部材は、前記引掛部が初期状態から所定以上の塑性変形をした際または前記引掛部が破損した際に前記引掛部に対して位置変位するように前記外装ケースに支持される電動工具。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載した電動工具であって、
前記外装ケースは、柱部を有し、
前記引掛部は、可撓性を有する線状部材を備えており、
前記線状部材は前記貫通孔を囲いかつ前記柱部を内側に位置する環状である電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばカラビナやロープ等の吊り下げ部材を取り付け可能な引掛部を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、環状の引掛部を外装部分に備えた電動工具が開示されている。環状に設けられた引掛部の貫通孔（開口部）には、カラビナやロープ等の吊り下げ部材が通される。この吊り下げ部材を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛けることで、電動工具を吊り下げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４３２７１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
引掛部には、電動工具を吊り下げることで電動工具の重量分の負荷が加わる。引掛部が変形していたり、引掛部にクラックが入っていたりすると、吊り下げ時の負荷によって引掛部が破損して電動工具が落下する恐れがある。負荷に対抗できるように引掛部を大きく設けると、使用者の腕や作業面等に当たって使用感を損ねてしまう。引掛部に変形や破損が起きないようにするには、作業の妨げにならない形状を保ちながら強度や靭性を高めることが求められる。
【０００５】
本発明は、手すりや足場等に引き掛けるためのカラビナやロープ等の吊り下げ部材を取り付け可能な引掛部を備えた電動工具において、引掛部の変形や破損を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの特徴によると電動工具は、モータと、モータに電力を供給する電源と、吊り下げ部材を取り付け可能に外装ケースの外面に設けられて貫通孔を有する環状の引掛部を備える。引掛部は外装ケースより強度または靭性が高く設けられる。したがって、引掛部の変形や破損を防ぐことができる。そのため、引掛部の変形や破損に伴う電動工具の落下等を防ぐことができる。
【０００７】
他の特徴によると電動工具は、引掛部に金属製の補強部材が埋め込まれる。したがって、金属製の補強部材が埋め込まれることで引掛部の変形を抑えることができる。また、金属製の補強部材が埋め込まれることで環状の引掛部の破断を防ぐことができる。
【０００８】
他の特徴によると電動工具は、ワイヤーを補強部材として備える。したがって、引掛部の全体形状を形成する樹脂等が万一破断した場合でも、ワイヤーが破断しないことで電動工具の落下等を防ぐことができる。
【０００９】
他の特徴によると電動工具は、引掛部が貫通孔の貫通方向に分かれる半割構造である。補強部材は半割の引掛部同士の間に挟み込まれる。したがって、引掛部に補強部材を容易に組み付けることができる。
【００１０】
他の特徴によると引掛部は、引掛部と重心を結んだ線が重力の方向と一致した吊り下げ状態を検知する吊り下げ検知部材を備える。モータは、吊り下げ検知部材が吊り下げ状態を検知した時に電源から電気的に遮断される。したがって、引掛部に通したカラビナやロープ等の吊り下げ部材によって電動工具が吊り下げられた状態の時にモータが起動しないようにすることができる。
【００１１】
他の特徴によると引掛部は、引掛部の変形を検知する変形検知部材を備える。電動工具は、引掛部が予め定められた所定量よりも大きい変形を変形検知部材が検知した時にモータから電気的に遮断されるメインスイッチを備える。したがって、電動工具が落下し得る場合、すなわち引掛部が大きく変形した場合や破損した場合に、モータが起動することを防止できる。例えば電動工具の落下の衝撃等でメインスイッチがオン状態になってもモータが起動することを防止できる。
【００１２】
他の特徴によると電動工具は、引掛部の変形を報知する報知手段を備える。したがって、引掛部が大きく変形していること、あるいは破損していることを使用者が気づくことができる。
【００１３】
他の特徴によると引掛部には、補強部材が設けられる。補強部材は、引掛部が初期状態から所定以上の塑性変形をした際または引掛部が破損した際に引掛部に対して位置変位するように外装ケースに支持される。したがって、引掛部が大きく塑性変形していること、あるいは破損していることを、補強部材の位置によって視覚的に使用者に報知することができる。
【００１４】
他の特徴によると、外装ケースは柱部を有する。引掛部は可撓性を有する線状部材を備える。線状部材は貫通孔を囲いかつ柱部を内側に位置する環状である。したがって、線状部材は可撓性を有するため落下の衝撃等で破断し難い。そのため、樹脂等で形成された引掛部が万一破断した場合でも、線状部材が破断せず、線状部材が電動工具の引掛け状態を維持する。しかも線状部材は、比較的強度の高い柱部に引掛けられている。そのため引掛部の一部が破損した場合であっても線状部材は、外装ケースから離脱しない。かくして電動工具の落下等を防ぐことができる。また線状部材は、比較的簡易な構造であるため比較的安価に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る電動工具の正面図である。
【図２】第１実施形態に係る電動工具の下面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面矢視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。
【図５】第２実施形態に係る電動工具の縦断面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面矢視図である。
【図７】第３実施形態に係る電動工具の正面図である。
【図８】第３実施形態に係る電動工具の下面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面矢視図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面矢視図である。
【図１１】第４実施形態に係る電動工具の平面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面矢視図である。
【図１３】表示部及び報知ランプの斜視図である。
【図１４】ワイヤー及び変形検知部材の斜視図である。
【図１５】第５実施形態に係る電動工具の背面図である。
【図１６】第５実施形態に係る電動工具の下面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面矢視図である。
【図１８】補強部材が位置変位した時の図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面矢視図である。
【図１９】第５実施形態に係る電動工具の斜視図である。
【図２０】図１５のＸＸ−ＸＸ線断面矢視図である。
【図２１】第６実施形態に係る電動工具の本体後部の縦断面図を含む背面図である。
【図２２】第７実施形態に係る電動工具の本体後部の縦断面図を含む背面図である。
【図２３】第８実施形態に係る電動工具の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜４に基づいて説明する。第１実施形態の電動工具１では一例として、ディスク形状の先端工具を回転させて作業面を研磨するのに用いられる、いわゆるグラインダと称される電動工具を例示する。図１，３に示すように、本実施形態の電動工具１は前後方向に延びる工具本体部１０を備える。工具本体部１０は、前後方向について中央部であってモータ２０を収容するモータ収容部２と、モータ収容部２の前方に設けられてスピンドル３０が備えられたギヤヘッド部３と、モータ収容部２の後方に設けられて電源コード５がさらに後方に延びるように接続される本体後部４で構成される。以下の説明において、前後上下方向については、工具本体部１０が延びる方向についてスピンドル３０が設けられる側を前側とし、スピンドル３０が突出する側を下側とする。使用者は、電動工具１の後方に位置して電動工具１を把持する。左右方向については使用者を基準とする。
【００１７】
図１，３に示すように、工具本体部１０は略円筒形状の本体ハウジング１１によって外装部分を覆われる。本体ハウジング１１のうちモータ収容部２の外装部に当たる部分は、使用者が把持できるようにエラストマ素材で覆われた把持部６となっている。把持部６にはスイッチレバー（メインスイッチ）７が設けられる。スイッチレバー７を操作してオン状態にするとモータ２０を起動させることができる。スイッチレバー７を操作してオフ状態にするとモータ２０を停止させることができる。本体後部４には樹脂製の外装ケース４０が設けられる。外装ケース４０は本体ハウジング１１の外周面を覆う。図２に示すように外装ケース４０は、左右方向についてほぼ中心を境に左半割部４０ａと右半割部４０ｂとに左右に分かれる半割構造を有する。電源コード５は電動工具１の外部に設けられた電源と電気的に接続されて電力を供給する。
【００１８】
図３に示すように、モータ２０のモータ軸２１が前後方向に延びるようにしてモータ収容部２に収容される。モータ軸２１は前側軸受２４と後側軸受２５によってその軸回りに回転可能に支持される。モータ２０の固定子２２は、モータ収容部２における本体ハウジング１１の内周面に沿って配置される。モータ２０の回転子２３は、モータ軸２１の径方向について固定子２２と対向するように設けられる。回転子２３はモータ軸２１と一体になって回転する。回転子２３より前方には、冷却ファン２６がモータ軸２１と一体になって回転するように設けられる。前側軸受２４より前側のギヤヘッド部３内へと延びるモータ軸２１の前端部には、駆動側ベベルギヤ２７がモータ軸２１と一体になって回転するように設けられる。
【００１９】
図３に示すように、ギヤヘッド部３には、モータ軸２１と交差（直交）する上下方向に延びるスピンドル３０が設けられる。スピンドル３０は上側軸受３１と下側軸受３２によってその軸回りに回転可能に支持される。上側軸受３１と下側軸受３２の間には、従動側ベベルギヤ３３がスピンドル３０と一体になって回転するように設けられる。従動側ベベルギヤ３３は駆動側ベベルギヤ２７と噛合する。モータ軸２１の回転駆動は、駆動側ベベルギヤ２７と従動側ベベルギヤ３３を介してスピンドル３０へと伝達される。
【００２０】
図３に示すように、スピンドル３０の先端部３０ａは、ギヤヘッド部３の下方へと突き出るように設けられる。この先端部３０ａには、先端工具３４がインナフランジ３５とアウタフランジ３６とによって上下方向に挟み込まれることで固定される。スピンドル３０が回転することで先端工具３４もスピンドル３０と同軸に回転する。回転する先端工具３４の下端部が電動工具１の下方に位置する作業面を研磨する。ギヤヘッド部３の下方には、先端工具３４の後側半周の上方および径方向外側を覆うホイールカバー３７が設けられる。ホイールカバー３７を設けることで、研磨によって生じた粉塵等が使用者側へと飛散することを防ぐことができる。
【００２１】
図３，４に示すように、外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔４１ａを有する環状の引掛部４１が設けられる。引掛部４１の内部には、強度の高い金属製のワイヤー（補強部材）４２が貫通孔４１ａの径方向外側を囲うように環状で設けられる。ワイヤー４２は引掛部４１の肉厚部分の概ね中央を通って配置される。ワイヤー４２の両端は、外装ケース４０の外周面から内周面に突き出る。ワイヤー４２の両端には、外装ケース４０からワイヤー４２が抜けないように抜け止め部４２ａが設けられる。引掛部４１は、左半割部４０ａと右半割部４０ｂのそれぞれに一体に設けられる。引掛部４１は、左半割部４０ａと右半割部４０ｂのように、左右方向についてほぼ中心を境に左右に分かれる半割構造を有する。ワイヤー４２は、半割となった左右の引掛部４１の間に挟み込まれた状態で引掛部４１の内部に組み付けられる。
【００２２】
図１に示すように引掛部４１には、カラビナやロープ等の吊り下げ部材８が貫通孔４１ａを通して取り付けることができる。取り付けた吊り下げ部材８は、手すりや足場に設けられたフック等に引き掛けることで、電動工具１を吊り下げることができる。電動工具１の重心Ｇはモータ収容部２付近である。吊り下げ部材８は、引掛部４１の後半周部分に係って上方から電動工具１を吊り下げる。電動工具１はこの吊り下げ部材８が係る位置を上側、重心Ｇを下側として、軸線Ｊが垂直になる姿勢で吊り下げられる。
【００２３】
以上説明したように、図３に示すように引掛部４１の内部を通る強度の高い金属製のワイヤー４２によって引掛部４１の強度を高めることができる。これにより、引掛部４１の変形や破損を減らすことができる。また、引掛部４１の全体形状を形成する樹脂部材が万一破断する場合でも、強度の高い金属製のワイヤー４２は破断しない。かくして、図１に示すように引掛部４１に通した吊り下げ部材８を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛ける際に電動工具１が落下することを防ぐことができる。さらに、引掛部４１が左右に分かれる半割構造を有する。これにより、引掛部４１の内部にワイヤー４２を組み付けやすい。
【００２４】
次に、本発明の第２実施形態を図５〜６に基づいて説明する。第２実施形態の電動工具５０は、図１〜４に示す第１実施形態の電動工具１の引掛部４１に代えて、図５，６に示す引掛部５１を有する。
【００２５】
図５に示すように、外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔５１ａを有する環状の引掛部５１が設けられる。引掛部５１の内部には、強度の高い金属製のリング（補強部材）５２が貫通孔５１ａの径方向外側を囲うように設けられる。リング５２は、円板形状の中央部に円形の貫通孔５２ａが貫通したワッシャーのような形状を有する。リング５２の外径は引掛部５１の外径よりも小さい。貫通孔５２ａの孔径は引掛部５１の貫通孔５１ａの孔径と概ね同じ大きさである。図６に示すように、リング５２は引掛部５１の肉厚部分の概ね中央を通って配置される。外装ケース４０と引掛部５１は一体に、かつ左右に半割可能に設けられる。リング５２は、半割となった左右の引掛部５１の間に挟み込まれた状態で引掛部５１の内部に組み付けられる。吊り下げ部材８は、貫通孔５１ａと貫通孔５２ａの両方を通って引掛部５１に取り付けられる。
【００２６】
以上説明したように、図５に示すように引掛部５１の肉厚部分に補強部材として強度の高い金属製のリング５２が設けられる。これにより、引掛部５１の強度を高めることができ、引掛部５１の変形や破損を減らすことができる。引掛部５１に通される吊り下げ部材８は、貫通孔５１ａと貫通孔５２ａの両方を通る。貫通孔５１ａを有する引掛部５１の樹脂部分が万一破断する場合でも、貫通孔５２ａを有するリング５２は破断しない。かくして、引掛部５１に通した吊り下げ部材８を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛ける際に電動工具５０が落下することを防ぐことができる。さらに、引掛部５１が左右に分かれる半割構造を有する。これにより、引掛部５１の内部にリング５２を組み付けやすい。
【００２７】
次に、本発明の第３実施形態を図７〜１０に基づいて説明する。第３実施形態の電動工具６０は、図１〜４に示す第１実施形態の電動工具１の引掛部４１に代えて、図７〜１０に示す引掛部６１を有する。
【００２８】
図７，８に示すように、外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔６１ａを有する環状の引掛部６１が設けられる。図９に示すように、引掛部６１から本体後部４に跨るようにレバー（吊り下げ検知部材）６２が設けられる。外装ケース４０と引掛部６１は一体に、かつ左右に半割可能に設けられる。レバー６２は、半割となった左右の引掛部６１の間に挟み込まれた状態で引掛部６１の内部に組み付けられる。レバー６２は、支点６２ｂを中心に回転可能に設けられる。レバー６２の下部の引掛センサ部６２ａは、貫通孔６１ａの後部分ほぼ半周に沿って露出するように設けられる。図１０，１１に示すように、レバー６２の上部であって支点６２ｂより上方には、鉤状の押し操作部６２ｃが設けられる。押し操作部６２ｃの鉤状部分の前方にはスイッチ６３が設けられる。スイッチ６３は押し操作されたオン状態の時にモータ２０を電源から電気的に遮断する。スイッチ６３は押し操作されていないオフ状態の時はモータ２０に電源から電力が供給可能となる。レバー６２は、支点６２ｂを中心にして引掛センサ部６２ａが前方に回転するように付勢されており、押し操作部６２ｃが後方に回転するように付勢されている。この付勢された状態では、押し操作部６２ｃはスイッチ６３を押していないためスイッチ６３はオフ状態である。
【００２９】
図９，１０に示すように引掛部６１には、カラビナやロープ等の吊り下げ部材８が貫通孔６１ａを通して取り付けることができる。取り付けた吊り下げ部材８は、手すりや足場に設けられたフック等に引き掛けることで、電動工具６０を吊り下げることができる。電動工具６０の重心Ｇはモータ収容部２付近である。吊り下げ部材８は、引掛部６１の後部ほぼ半周部分および引掛センサ部６２ａに係って上方から電動工具６０を吊り下げる。電動工具６０は、図９に示す引掛センサ部６２ａと重心Ｇを結んだ軸線Ｊが重力方向を向く姿勢で重心Ｇを下側にして吊り下げられる。この時、吊り下げ部材８は、引掛センサ部６２ａを重心Ｇのある方向と反対方向（電動工具６０の後方）へと引っ張る。これにより、てこの原理でレバー６２が支点６２ｂを中心に回転する。かくして、図１０に示す押し操作部６２ｃが前方へと回転してスイッチ６３を押し操作し、スイッチ６３がオン状態となる。
【００３０】
以上説明したように、図９に示すように電動工具６０は、引掛センサ部６２ａと重心Ｇを結んだ軸線Ｊが重力方向を向く姿勢で吊り下げ部材８に吊り下げられる。その結果、引掛センサ部６２ａが吊り下げ部材８によって上方に引っ張られる。これにより、スイッチ６３がオン状態となり、モータ２０を電源から電気的に遮断することができる。したがって、吊り下げ状態の電動工具６０のスイッチレバー７がオン状態になるような場合でもモータ２０が起動しないようにすることができる。さらに、引掛部６１が左右に分かれる半割構造を有する。これにより、引掛部６１の内部から本体後部４の内部に跨って設けられるレバー６２を容易に組み付けることができる。
【００３１】
次に、本発明の第４実施形態を図１１〜図１４に基づいて説明する。第４実施形態の電動工具７０は、図１〜４に示す第１実施形態の電動工具１の引掛部４１に代えて、図１２に示す引掛部７１を有する。また、電動工具７０は、図１３，１４に示す表示部７３および変形検知部材７５をさらに有する。
【００３２】
図１２に示すように、外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔７１ａを有する環状の引掛部７１が設けられる。引掛部７１は絶縁性の高い例えば樹脂素材で設けられる。外装ケース４０と引掛部７１は一体に、かつ左右に半割可能に設けられる。引掛部７１の内部には、強度の高い金属製のワイヤー（補強部材）７２が貫通孔７１ａの径方向外側を囲うように環状で設けられる。ワイヤー７２には導電性の高い例えば銅線を用いる。ワイヤー７２は引掛部７１の肉厚部分の概ね中央を通って配置される。ワイヤー７２の両方の端部７２ａは、外装ケース４０の外周面から内周面に突き出る。図１２，１４に示すように両方の端部７２ａは、変形検知部材７５に電気的に接続されている。変形検知部材７５は電源やコントローラと電気的に接続されている。
【００３３】
引掛部７１の塑性変形によってワイヤー７２の長さが伸びると、ワイヤー７２の電気抵抗が大きくなり、ワイヤー７２を流れる電流が減少する。図１２に示すようにワイヤー７２および引掛部７１にクラックＫが生じることによってワイヤー７２の断面積が特に小さい部分が発生した場合においても、ワイヤー７２の電気抵抗が大きくなり、ワイヤー７２を流れる電流が減少する。万一ワイヤー７２が破断した場合、ワイヤー７２に電流が流れなくなる。変形検知部材７５は、ワイヤー７２を流れる電流の変化を測定することで、ワイヤー７２の電気抵抗の変化を検知することができる。このようにワイヤー７２の電気抵抗が変化を検知することで、引掛部７１もしくはワイヤー７２の予め定められた所定量よりも大きい変形や破損を検知できる。検知できる変形や破損は、弾性変形、塑性変形、クラック、破断、変形段階を伴わない破損等である。ワイヤー７２の電気抵抗が特に大きくなる場合は、引掛部７１が破損する可能性がある、あるいは破損している状態であるため、検知する有用性が高い。
【００３４】
図１１，１３に示すようにワイヤー７２を流れる電流が所定値以下であることを変形検知部材７５が検知すると、変形検知部材７５と電気的に接続された表示部７３の報知ランプ（報知手段）７４が点灯する。また、ワイヤー７２を流れる電流が所定値以下であることを変形検知部材７５が検知すると、スイッチレバー７がモータ２０から電気的に遮断される。
【００３５】
以上説明したように、図１２に示すように引掛部７１もしくはワイヤー７２に塑性変形やクラック、破断等が生じると、変形検知部材７５が引掛部７１もしくはワイヤー７２の変形を検知する。変形検知部材７５が変形を検知すると報知手段である報知ランプ７４が点灯する。したがって、報知ランプ７４の点灯によって引掛部７１が所定量よりも大きく変形をしていること、あるいは破損していることを使用者が気づくことができる。
【００３６】
また、吊り下げられた電動工具７０が落下し得る場合、すなわち引掛部７１が大きく変形した場合や破損した場合に、モータ２０が起動することを防止できる。例えば電動工具７０の落下の衝撃等でスイッチレバー（メインスイッチ）７がオン状態になってもモータ２０が起動することを防止できる。さらに、引掛部７１が左右に分かれる半割構造を有する。これにより、ワイヤー７２や変形検知部材７５を組み付けやすい。
【００３７】
次に、本発明の第５実施形態を図１５〜図２０に基づいて説明する。第５実施形態の電動工具８０は、図１〜４に示す第１実施形態の電動工具１の引掛部４１に代えて、図１５〜２０に示す引掛部８１を有する。
【００３８】
図１５〜１７に示すように外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔８１ａを有する環状の引掛部８１が設けられる。引掛部８１の左右方向について概ね中心部には、強度の高い金属製の板金（補強部材）８２が板厚方向を左右方向にした姿勢で設けられる。板金８２は、左右方向から見て引掛部８１の樹脂部分の外形よりもわずかに径方向に外側にはみ出る外形を有する。板金８２は、貫通孔８１ａと概ね同じ形状で左右方向に貫通する貫通孔８２ａを有する。吊り下げ部材８は、貫通孔８１ａと貫通孔８２ａの両方を通って引掛部８１に取り付けられる。
【００３９】
図２０に示すように板金８２は左半割部４０ａと右半割部４０ｂに挟み込まれて組み付けられる。板金８２の上部には、板厚方向に貫通する孔、例えばねじ止め孔８２ｃが設けられる。ねじ止め孔８２ｃに棒部材、例えば止めねじ８３を通し、左半割部４０ａと板金８２と右半割部４０ｂを止めねじ８３を締め付け操作する。これにより板金８２が外装ケース４０にねじ止めされる。
【００４０】
図１７，１８に示すように板金８２は、止めねじ８３を中心に外装ケース４０に支持される。図１７に示すように板金８２には、板厚方向に貫通する係合孔８２ｂが設けられる。引掛部８１の樹脂部分には、左右半割構造の境において左右方向に延びるボス部８１ｂが設けられる。引掛部８１の樹脂部分の形状と板金８２の形状が左右方向に概ね重なる状態の時に、ボス部８１ｂは係合孔８２ｂと係合する位置に設けられる。この状態が電動工具８０を通常通り使用可能な初期状態である。ボス部８１ｂと係合孔８２ｂが係合することにより、板金８２の変位が左半割部４０ａと右半割部４０ｂから受ける摩擦抵抗によって抑制される。これにより止めねじ８３を中心とする板金８２の回転が抑制され、板金８２は引掛部８１に対して初期位置で維持される。
【００４１】
図１８に示すように、電動工具８０が落下する衝撃等で引掛部８１の樹脂部分が塑性変形や破損をすると、ボス部８１ｂと係合孔８２ｂの係合が外れる場合がある。この時、板金８２が止めねじ８３を中心に回転し、板金８２の外形が引掛部８１の樹脂部分の外形とずれて露出する。板金８２は止めねじ８３によって左半割部４０ａと右半割部４０ｂの両方にねじ止めされている。そのため、板金８２と引掛部８１の樹脂部分がずれた状態になっても板金８２は外装ケース４０から脱落しない。
【００４２】
以上説明したように、図１６，１７に示すように引掛部８１の左右方向について概ね中央部分に補強部材として強度の高い金属製の板金８２が設けられる。これにより、引掛部８１の強度を高めることができ、引掛部８１の変形や破損を減らすことができる。吊り下げ部材８は、貫通孔８１ａと貫通孔８２ａの両方を通る。貫通孔８１ａを有する引掛部８１の樹脂部分が万一破断する場合でも、貫通孔８２ａを有する板金８２は破断しない。かくして引掛部８１に通した吊り下げ部材８を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛ける際に電動工具８０が落下することを防止できる。さらに、引掛部８１が左右に分かれる半割構造を有する。これにより、引掛部８１に板金８２を組み付けやすい。
【００４３】
図１８に示すように板金８２は、引掛部８１の樹脂部分が初期状態から所定以上に大きく塑性変形または破損する程度の衝撃を受けた時に、引掛部８１に対して位置変位して引掛部８１から露出するように外装ケース４０に支持される。したがって、引掛部８１が所定以上に大きく塑性変形をしていること、あるいは破損していることを使用者が視覚的に知ることができる。すなわち板金８２は、引掛部８１の変形または破損を使用者に報知する報知手段としても機能する。さらに、図１５，１９に示すように板金８２は、引掛部８１の樹脂部分の外形から径方向にわずかにはみ出た形状を有する。そのため、電動工具８０を作業台や床等に載置する時、板金８２が引掛部８１の樹脂部分よりも先に作業台や床等に接触する。これにより、引掛部８１の摩耗を抑えることができる。
【００４４】
次に、本発明の第６実施形態を図２１に基づいて説明する。第６実施形態の電動工具９０は、図１〜４に示す第１実施形態の電動工具１の引掛部４１に代えて、図２１に示す引掛部９１を有する。図２１に示す電動工具９０は、鋸刃を往復運動させて被切断材を切断する時に用いられる、いわゆるレシプロソーと称される電動工具である。この形態における電動工具は、レシプロソーに代えて、図１等に示すグラインダであっても良い。
【００４５】
図２１に示すように外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔９１ａを有する環状の引掛部９１が設けられる。外装ケース４０と引掛部９１は一体に、かつ左右に半割可能に設けられる。貫通孔９１ａの上方近傍には、左右半割の外装ケース４０および引掛部９１を組み付けるための止めねじ（柱部）９３が取り付けられる。
【００４６】
図２１に示すように引掛部９１は、貫通孔９１ａと止めねじ９３の両方を内側に囲う環状の線状部材９２を有する。線状部材９２は落下等の衝撃によって破断し難い可撓性を有する素材で形成される。線状部材９２は、電動工具９０の重量を吊り下げ可能な程度の引っ張り強さ（靭性）を有する。線状部材９２は、例えば布やビニルで構成されたバンドである。線状部材９２は、バンドの幅方向が左右方向となる姿勢で、左右半割構造の外装ケース４０を組み付ける時に引掛部９１および外装ケース４０の内部に収容される。
【００４７】
以上説明したように、図２１に示すように引掛部９１に備えられる線状部材９２は、貫通孔９１ａと止めねじ（柱部）９３の両方を内側に囲う環状である。線状部材９２は可撓性を有する素材で設けられるため、落下の衝撃等で破断し難い。吊り下げ部材８は貫通孔９１ａと線状部材９２の環の中を通って取り付けられる。そのため、引掛部９１の樹脂部分が落下等の衝撃で万一破断した場合でも、吊り下げ部材８が線状部材９２から外れ難い。また、線状部材９２は、比較的強度の高い止めねじ９３に引き掛けられている。止めねじ９３は外装ケース４０に取り付けられている。そのため引掛部９１の一部が破損した場合であっても、線状部材９２は外装ケース４０から離脱しない。かくして、引掛部９１に通した吊り下げ部材８を手すりや足場に設けられたフック等に引き掛ける際に、電動工具９０の落下等を防ぐことができる。
【００４８】
図２１に示す形態では、線状部材９２が止めねじ９３を内側に囲う。これに代えて、線条部材９２がボス部等の他の柱部を内側に囲っても良い。柱部は、外装ケース４０内部で左右に延びる。例えば柱部は、左半割部４０ａと右半割部４０ｂのいずれかに一方に設けられ、かつ他方に接する。したがって左半割部４０ａと右半割部４０ｂの左右方向に対する強度を補強する。このような柱部に線状部材９２が引き掛けられることで、線状部材９２は外装ケース４０から離脱しない。さらに、線状部材９２が比較的簡易な構造を有する布のバンドやビニルのバンド等である。したがって、線状部材９２を軽量かつ比較的安価に形成できる。
【００４９】
次に、本発明の第７実施形態を図２２に基づいて説明する。第７実施形態の電動工具１００は、図２１に示す第６実施形態の電動工具９０の引掛部９１に代えて、図２２に示すリング１０１を有する。
【００５０】
図２２に示すように外装ケース４０の下部には、左右方向に貫通する貫通孔１０１ａを有する環状のリング（引掛部）１０１が取り付けられる。リング１０１は金属製で、強度が樹脂に比べ高く、一部材で形成されている。外装ケース４０の下部には、リング１０１の上部を取り付けられる凹部４０ｃが設けられる。凹部４０ｃには、左右方向に延びる円柱状の後側支持部１０２と前側支持部１０３が立設される。後側支持部１０２と前側支持部１０３は、外装ケース４０の左右半割体を支持し、外装ケース４０の左右方向の強度を補強する。リング１０１は、貫通孔１０１ａに後側支持部１０２と前側支持部１０３の両方を通した状態で、左右半割構造の外装ケース４０に取り付けられる。
【００５１】
図２２に示すように後側支持部１０２と前側支持部１０３は、外装ケース４０と一体に形成される。後側支持部１０２と前側支持部１０３は、例えば外装ケース４０と同じ樹脂製である。後側支持部１０２は、前側支持部１０３よりも径が大きく設けられる。そのため、後側支持部１０２は、強度が高く破断し難く、前側支持部１０３は後側支持部１０２よりも強度が弱く破断しやすい。あるいは、後側支持部１０２が前側支持部１０３より強度の高い材料で設けられる。後側支持部１０２は、例えば強度の高い金属製である。前側支持部１０３は、例えば外装ケース４０と一体に形成され、樹脂製である。そのため、後側支持部１０２は、強度が高く破断し難く、前側支持部１０３は後側支持部１０２よりも強度が弱く破断しやすい。電動工具１００の落下等の衝撃で前側支持部１０３が破断すると、図２２中の二点鎖線で示すように貫通孔１０１ａから前側支持部１０３が外れ、リング１０１が後側支持部１０２のみで支持される。そのため、貫通孔１０１ａに吊り下げ部材８を通して電動工具１００を吊り下げると、リング１０１は後方に傾く。
【００５２】
以上説明したように、図２２に示すようにリング１０１は、後側支持部（第１柱）１０２と前側支持部（第２柱）１０３の両方に支持された状態で外装ケース４０に取り付けられる。後側支持部１０２は前側支持部１０３よりも強度が高く設けられる。そのため、前側支持部１０３が落下等の衝撃で万一破断した場合でも、後側支持部１０２が破断せず、リング１０１が後側支持部１０２に保持される。その結果、リング１０１が後側支持部１０２のみに支持されて後方に傾く。これによりリング１０１は、リング１０１の支持構造が破損したことを使用者に報知する報知手段を兼ねる。リング１０１は、強度の高い金属製であるため補強部材としての機能も有する。さらに、外装ケース４０が左右に半割構造を有することにより、リング１０１の外装ケース４０への組み付けがしやすい。
【００５３】
次に、本発明の第８実施形態を図２３に基づいて説明する。第８実施形態の電動工１１０は、図５，６に示す第２実施形態の電動工具５０の引掛部５１とリング５２に代えて、引掛部と補強部材が一体になった図２３に示す引掛部１１１を有する。引掛部１１１は左右方向に貫通する貫通孔１１１ａを有する。貫通孔１１１ａには吊り下げ部材８が取り付けられる。引掛部１１１は、左右半割構造である左半割部４０ａと右半割部４０ｂに挟み込まれることで、外装ケース４０に組み付けられる。
【００５４】
以上説明したように、図２３に示すように引掛部１１１は、吊り下げ部材８を取り付け可能な引掛部としての機能に加えて、補強部材としての機能も備える。そのため、変形や破損に強い引掛部１１１の構造を単純化することができる。さらに、外装ケース４０が左右に半割構造を有することにより、引掛部１１１の外装ケース４０への組み付けがしやすい。
【００５５】
以上説明した第１〜第８実施形態の電動工具１，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０には種々変更を加えることができる。引掛部４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１１１の構成は、それぞれ単独で設けるだけでなく、適宜組み合わせて設けてもよい。第１〜第８実施形態では、電動工具は、外部電源から電力を供給するための電源コード５を有する。これに代えて電動工具は、バッテリパックが着脱されるバッテリ取付部を有していてもよい。バッテリパックは、例えば、別途用意した充電器で充電することで繰り返し使用できる充電式のバッテリパックである。
【００５６】
補強部材であるワイヤー４２，７２やリング５２，１０１や板金８２や引掛部１１１は、例えば金属製、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の強度の高い素材で形成されてもよい。上述するように、ワイヤー４２，７２やリング５２，１０１や板金８２や線状部材９２や引掛部１１１等は、左右半割構造の外装ケース４０に挟み込まれて組み付けられる。これに代えてこれらは、引掛部の樹脂部分を成形する時にインサート成形をすることで組み付けられてもよい。
【００５７】
吊り下げ検知部材は、図９，１０に示すように引掛センサ部６２ａを有する。これに代えて、吊り下げ検知部材は、例えばマイクロスイッチや圧力素子を用いた電気部品を有していてもよい。報知手段は、図１１に示す報知ランプ７４に代えて、例えばブザー等の音による音発生器でもよい。
【００５８】
電動工具１，５０，６０，７０，８０，１１０は、第１〜第５，第８実施形態で例示したモータ２０の配置姿勢やハンドル部１４の配置位置に限定されず、他の配置であってもよい。電動工具は、グラインダやレシプロソーでもよいし、他の様々な手持ち式の電動工具や吊り下げ可能である電動工具であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
Ｇ…重心
Ｊ…軸線
Ｋ…クラック
１…電動工具
２…モータ収容部
３…ギヤヘッド部
４…本体後部
５…電源コード
６…把持部
７…スイッチレバー（メインスイッチ）
８…吊り下げ部材
１０…工具本体部
１１…本体ハウジング
２０…モータ
２１…モータ軸
２２…固定子
２３…回転子
２４…前側軸受
２５…後側軸受
２６…冷却ファン
２７…駆動側ベベルギヤ
３０…スピンドル、３０ａ…先端部
３１…上側軸受
３２…下側軸受
３３…従動側ベベルギヤ
３４…先端工具
３５…インナフランジ
３６…アウタフランジ
４０…外装ケース、４０ａ…左半割部、４０ｂ…右半割部、４０ｃ…凹部
４１…引掛部、４１ａ…貫通孔
４２…ワイヤー（補強部材）、４２ａ…抜け止め部
５０…電動工具
５１…引掛部、５１ａ…貫通孔
５２…リング（補強部材）、５２ａ…貫通孔
６０…電動工具
６１…引掛部、６１ａ…貫通孔
６２…レバー（吊り下げ検知部材）
６２ａ…引掛センサ部、６２ｂ…支点、６２ｃ…押し操作部
６３…スイッチ
７０…電動工具
７１…引掛部、７１ａ…貫通孔
７２…ワイヤー（補強部材）、７２ａ…端部
７３…表示部
７４…報知ランプ（報知手段）
７５…変形検知部材
８０…電動工具
８１…引掛部、８１ａ…貫通孔、８１ｂ…ボス部
８２…板金（補強部材）
８２ａ…貫通孔、８２ｂ…係合孔、８２ｃ…ねじ止め孔
８３…止めねじ
９０…電動工具
９１…引掛部、９１ａ…貫通孔
９２…線状部材
９３…止めねじ（柱部）
１００…電動工具
１０１…リング（引掛部）、１０１ａ…貫通孔
１０２…後側支持部（第１柱）
１０３…前側支持部（第２柱）
１１０…電動工具
１１１…引掛部、１１１ａ…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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