(57)【要約】【課題】小型卓上プレス、折り曲げ機等を用い、ステンレス板アルミ板磨き鋼板等を用い箱、ケース類等を製作する場合、市販の卓上プレス、折り曲げ機ではケース等を造る曲げの長さが、長かったり、板材が厚かったりした場合は曲げることが出来なかった。【解決手段】上記した板材を均一に一度で直角に曲げようとせず、曲げようとする板材に加える曲げる圧力を左右異なるように加え左右異なる角度で曲げた後で、徐々に圧力を加え直角に曲げる。板材に左右別々に加える圧力を調整制する機能のノブボルトを設けた事で、持ち運びが出来、従来の卓上ハンドプレス機、折り曲げ機より大きめの箱物、ケース等の製作が可能となった卓上手動折り曲げ機を提供する。【選択図】  図１
2019018219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス、スチール、アルミ板材を折り曲げる手動折り曲げ機で、圧力シャフト、圧力バー、折り曲げ刃、折り曲げ刃を受ける部材これらを支える支柱及び固定台から成る卓上手動折り曲げ機である。
【請求項２】
左右両側に設けた支柱内に、圧力シャフト軸が上下稼動する大きさの幅の溝部、圧力バー、折り曲げ刃が上下稼動する大きさの幅の溝部が設けられた支柱で  支柱上部に、圧力シャフト軸をねじ込み加圧し押さえる圧力を調整できるノブボルトを設け、左右別々に異なる押さえ圧力をシャフト軸に加え事が出来る事を特徴とする請求項１の卓上手動折り曲げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板を加工する折り曲げる卓上ハンドプレス機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
板金等を、折り曲げて加工する際に用いる卓上折り曲げ機が有るが、板材の折り曲げる事の出来る長さが短く、又薄い亜鉛板等の板材の物を曲げるものが主で、アルミ板、磨き鋼板、ステンレス板などの、硬く厚い板材を長く折り曲げる事が出来なかった。
【０００３】
既存の手動卓上折り曲げ機では、薄い板材例えば建物の屋根等に用いているトタン板等の比較的薄い板材の折り曲げが主で卓上での作業で、アルミ板、磨き鋼板、ステンレス板等の場合、折り曲げ長さが短い物、厚さの薄いものしか曲げる事が出来なかった。
【０００４】
日常で、亜鉛板等（トタン板）等は厚さが0.5mm以下の物で、既存の手動折り曲げ機でもそれなりの曲げ加工が出来るが、厚さがトタン板以上の厚さの磨き鋼板等0，6mm〜1，2mm厚さの物を又は、類似した厚さの、アルミ板、ステンレス板等を曲げる事になった場合はこれらの厚さの物を曲げるのが困難であった。
【０００５】
卓上で箱物ケース等を作る時、50cm程の長さで厚さ0,8mm前後の磨き鋼板、アルミ板、ステンレス板等を折り曲げる手動の卓上折り曲げ機が求められていた。
【０００６】
これらの厚さの物を直角に曲げるのには、今までの手動での曲げ機では、板材にそれなりの圧力を加えないと直角に綺麗には曲げる事は出来なかった。
【０００７】
折り曲げ加工する上記した板材の小もの加工品の製作の用途が数多くあるが油圧動力プレス機の大型機械での加工が主となっている。
【０００８】
この為、試作品、単品小もの折り曲げ加工等の場合は、加工費が高価なものになっていた。
【０００９】
上記記述したように小物折り曲げ少量単品加工、試作加工品等を製作する場合には、加工費の高くつく等の難点が有った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平8-108219
【特許文献２】特願平7-41014
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般鋼材板材厚さ1,0mm前後、折り曲げ長さ50cm程度のもの小物折り曲げ加工品を造る場合、既存の大型プレス機を使用しないで、手動で簡単に曲げ加工が出来る卓上折り曲げ機が求められていたが、厚さ長さとも従来の卓上折り曲げ機での折り曲げ作業は板材そのものに大きな折り曲げる加圧を必要とする為、記載したこれらの大きさ厚さの折り曲げ加工作業は出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
厚い板材、厚さ1mm、折り曲げ長さ50cm程の物を一度の折り曲げ作業で直角に曲げようとしないで、圧力調整ノブボルトを締め付け調整しながら折り曲げ操作レバーを二度、三度の動作を繰り返しながら圧力調整ノブボルトでの圧力シャフトへの軸に締めつけ圧を徐々に強く加える事で直角に綺麗に曲げるようにする。
【００１３】
又は、左右の支柱上部に設けてある圧力シャフト軸に加える圧力調整ノブボルトの片方を強めに締め付け、他方の軸の押さえ圧を緩めに押さえつけて曲げて
板材を左右の異なる曲げ角度に一端折り曲げ加工し、緩めの軸を加圧しているノブボルトを徐々に締め付け、レバー操作を繰り返しながら軸に圧力を加え折り曲げ操作を繰り返す事で、曲げる板材左右均等に直角に曲がるようになるまでレバー操作を繰り返す事で徐々に直角に曲げ加工する。
【００１４】
従来の手動折り曲げ機は板材に一定の圧力を加え一度の折り曲げ操作で曲げるものであった。
【００１５】
この為、曲げる板材面に均一に圧力を加えて一度で直角に曲げる為、曲げ板材が長くなるほど曲げる為の圧力が大きな力を必用とし又、厚さも厚くなるほど同様の大きな圧力が必要であった。
【００１６】
本発明では、一度の曲げ作業で曲げ板材左右均一に曲げるのではなく、徐々に左右均一になるように曲げる加工操作をする又は、徐々に曲げ角度を大きく曲げる事で従来曲げが出来なかった、長い物の曲げ、厚さの物が、容易に曲げ加工が出来る。
【発明の効果】
【００１７】
従来の手動折り曲げ機が曲げる事の出来なかった長尺物が、曲げることが出来るようになる為、大型のプレス機を用いなくとも容易に手動で、曲げ加工品が出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の卓上折り曲げ機斜視図。
【図２】本発明の手動折り曲げ機  正面斜視図。
【図３】本発明の操作レバーを操作し折り曲げ刃を押し下げた正面斜視図。
【図４】ノブボルトの締め付け、緩める操作の矢印で表した斜視図。
【図５】支柱と固定台が接合されたフレームの斜視図。
【図６】本発明のフレームの部分拡大斜視図。
【図７】本発明の折り曲げ刃正面斜視図。
【図８】折り曲げ刃正面斜視図の部分拡大図。
【図９】折り曲げ刃を受ける溝部材の斜視図
【図１０】刃を受ける溝部材及び裏面に設けた設置ズレ止め突起部の斜視図。
【図１１】圧力バー全体斜視図。
【図１２】圧力バー上端に被せるキャップ上部、正面から見た斜視図。
【図１３】圧力バーと折り曲げ刃部材を連結する板部材斜視図。
【図１４】圧力シャフト径が5,0cmに操作レバーを取り付けした全体斜視図。
【図１５】圧力シャフト直径5、0cmに操作レバーを取り付けした部分拡大斜視図。
【図１６】圧力シャフト直径3、5cmに操作レバーを取り付けした部分拡大斜視図。
【図１７】圧力バー、を押し上げる為のコイルバネの全体斜視図。
【図１８】圧力バー、を押し上げる為のコイルバネの取り付け状況斜視図。
【図１９】支柱と固定台を接合された一体となったフレーム全体斜視図。
【図２０】レーム支柱部に溝を設けた部分拡大斜視図。
【図２１】圧力シャフト軸を受ける支柱に設けた溝の部分拡大斜視図。
【図２２】圧力シャフト軸を受ける支柱溝の拡大斜視図。
【図２３】圧力を加え調整するノブボルトの斜視図。
【図２４】ノブボルトを支柱上端に設けた上面斜視図。
【図２５】ノブボルトを支柱上端に設けた側面斜視図。
【図２６】ノブボルトを回し圧力シャフト軸に加圧する矢印の側面斜視図。
【図２７】ノブボルトを締め付けシャフト軸を加圧し下げている状況斜視図。
【図２８】円筒形の筒を差込ノブボルトの加圧される軸の受け材の斜視図。
【図２９】加圧される軸の受け材の斜視図。
【図３０】ノブボルトを回し圧力シャフト軸に加圧する矢印の側面斜視図。
【図３１】ノブボルトを回し圧力シャフト軸の加圧を緩める矢印の側面斜視図。
【図３２】支柱に設けるノブボルト固定金具斜視図。
【図３３】ノブボルト固定金具支柱に設けた斜視図。
【図３４】手動折り曲げ機で厚い板材を左右異なる角度で曲られた斜視図。
【図３５】曲げ作業操作１で曲げた板材。
【図３６】曲げ作業操作2の曲げた板材。
【図３７】曲げ作業操作3でほぼ直角に曲がった板材。
【図３８】厚い板材を左右異なる曲げ角度で曲げられた状況正面斜視図。
【図３９】板材に折り曲げ刃を傾け曲げようとする斜視図。
【図４０】折り曲げ刃が板材に接する拡大斜視図。
【図４１】折り曲げ刃内溝に折り曲げられた板材が挿入された斜視図。
【図４２】折り曲げられた板材が曲げられている斜視図。
【図４３】折り曲げられた板材が曲げられている裏面から見た斜視図。
【図４４】ボルトノブを緩め圧力が抜けた圧力シャフト軸がバネ圧で押し戻される矢印。
【図４５】圧力シャフト径が3、5cmの小さめの圧力シャフト
【図４６】操作レバー長さ52cmと32cmのものである。
【図４７】ノブボルト調整時の圧力シャフトの動きを表した正面斜視図。
【図４８】半円形のR曲げ用の治具の斜視図。
【図４９】R曲げ用の治具を圧力バーに取付加工状況斜視図。
【図５０】R曲げ用の治具で加工した板材の斜視図。
【図５１】板材切断する為の切断治具の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図1は本発明の持ち運びが出来る卓上手動折り曲げ機で、簡単に片手で持てる大きさで、図1のように折り曲げ操作レバー1内に持つ手のハンドルを設けた斜視図である。
【００２０】
片手で持てる重さ、大きさで工房などの必要とする作業台、テーブル等に載せて使用できるように造られたものである。
【００２１】
類似したハンドプレス機、折り曲げ機が有るがステンレス板、アルミ板、磨き鋼板等の板材を用い箱、ケース等を折り曲げて製作しようとすると、比較的薄い板材、折り曲げ長さが短い曲げ加工にはそれなりに曲げ加工が出来るが、30センチ以上の箱、ケース等を折り曲げて作る場合、折り曲げ長さが長くなり、折り曲げる時曲げる板材面金一に加える圧力が大きくないと曲げることが出来なかった。
【００２２】
販売されている卓上ハンドプレス機等は、縫製に用いるハトメ金具等の小物に圧力を加える為に用いたり、又布地、紙等の打ち抜き作業等にも使用されている物であってこのハンドプレス機に板材の折り曲げ治具を取付用いて曲げを試みても、折り曲げ治具の長い物は取付が出来ず箱ケース等の折り曲げ機としては使用できなかった。
【００２３】
亜鉛版（トタン板）を曲げ加工できる手動折り曲げ機の存在が有るが、手動折り曲げ機の折り曲げ構造は、板材一片を固定し他方を折り曲げるもので、どうしても折り曲げ角度が直角に曲げる事が難しい難点が有り箱、ケース等の製作では曲げ角度が直角に鋭く曲げる事が求められている為、活用は出来なかった。
【００２４】
本、卓上手動折り曲げ機では折り曲げる板材の折り曲げ位置に折り曲げ刃を直接押さえつけて板材を直角に曲げるもので箱、ケース等の製作ではこのような曲げの方法で製作するのがベストである。
【００２５】
本、卓上手動折り曲げ機に類似した商品もあるが、重く、大きく持ち運びが出来必要とする場所に持ち運んで曲げ加工できるものではなかった。
【００２６】
類似した手動折り曲げ機は、本卓上手動折り曲げ機と異なり、曲げようとする板材面に均一の圧力を加え、一度の曲げ操作で直角に曲げる構造と成っている為に、曲がる板材に大きな加圧力が必要としていた分、厚い板材、又は曲げの長い板材は曲げる事が出来なかった。
【００２７】
一度の曲げ操作で直角に曲げるのには、おのずと曲げる厚さ長さが限られていた。
【００２８】
小型ながら持ち運びが出来必要とする場所で、従来の手動折り曲げ機より、曲げる厚さ、曲げる事の出来る長さの、折り曲げ機を製作する場合は、本卓上折り曲げ機の構造とし、厚い板材、長い曲げ板材に、加える圧力を左右異なるように加え、折り曲げられた板材が左右異なるように曲げ、さらに板材に加える圧力を調整し、二度、三度折り曲げ操作をして、左右同じ直角になるように曲げ操作加工する事で、従来の手動折り曲げ機では折り曲げが出来ない厚さ、曲げの長さが曲げられる卓上手動折り曲げ機が出来る。
【００２９】
曲げる板材に左右異なる圧力を加え調整する部材を、卓上手動折り曲げ機フレーム支柱上端に設けた事により、この圧力調整部材が曲げる板材の曲げの状態を調整できる事で、従来の曲げる板材の厚さ、曲げる板材の長さよりも、厚い板材、曲げる長さが長い物を曲げる事の出来る卓上手動折り曲げ機が出来た。
【００３０】
本、卓上手動折り曲げ機は、構造が極めてシンプルで、製造単価が安価で出来るもの有る。
【００３１】
構造がシンプルな分壊れにくい使用する際面倒なメンテナンス等を必要としない。
【００３２】
特開平8-108219の板金の曲げプレス機は、大型の板金プレス機である。
【００３３】
特願平7-41014の板金加工方法は屋根外壁などに活用する板金工作機で薄い板材加工を目的たしたものである。
【実施例】
【００３４】
折り曲げ機を構成する部品を、実施例をもとに以下説明するが大きさ寸法等は実施例に囚われるものではない説明図、図5〜33を参照。
【実施例１】
【００３５】
アルミ板、一般鋼材で30cm程の、小もの箱、ケース製作に適した大きさの手動折り曲げ機を例にしての構成する各部材部品名を挙げ図面をもとに実施例を記載する。
【００３６】
卓上手動折り曲げ機の大きさは高さ約28cm幅約60cm奥行き約34cm重さ約22Kgと人が持てる重さ大きさで片手で持ち運びが出来る図1。
【００３７】
手動折り曲げ機は大きく分けた次の部品から成り、ベースとなっている固定台13、支柱9は溶接接合された一対のフレームの部品となっている図5，6。
【００３８】
折り曲げ刃7、折り曲げ刃を受ける溝の凹み部材14、折り曲げ刃を押し下げる圧力バー4、圧力バー上端に被せるキャップ部材15、レバー操作で回転する圧力シャフト3圧力シャフト両端に回転操作レバー１、支柱両端上部に圧力シャフト軸に圧力を加える圧力調整機能を有するノブボルト2、圧力バー、折り曲げ刃を押し上げるコイルバネ10、上記記載した各部材を受け支える支柱が固定台に接合一体化されたフレーム内にこれらを設けた卓上手動折り曲げ機で有る図2，3，4。
【００３９】
本説明の手動折り曲げ機の折り曲げ刃7の横幅は約50cm縦約6,5cm厚さ約1、2cmとなっている図7、8。
【００４０】
折り曲げ刃部材内に箱ケース等を曲げ加工する場合、曲げ板材折り曲げられた部分を受ける切断溝71幅0,3mm長さ4,5cmの切断溝を適度の間隔に折り曲げ刃内に設けている図7,8で切断溝71部分拡大斜視図挿入図8。
【００４１】
折り曲げ刃7は、圧力バー4に連結板部材27を用いて蝶ネジ、六角ボルト等で連結固定されたもので圧力バー4と同時に上下に連動する板部材図11。
【００４２】
折り曲げ刃7で曲げる板材21を通して受ける溝の凹み部材14は、横幅約50,0cm幅約5,0cm厚さ1,2cm中央に約90度の角度の付いた溝141を設けた部材で裏面に固定台13の溝131にはめ込みズレを防止する突起部142を設けた部材である図9、10。
【００４３】
圧力バー4横幅約約58cm縦約3,8cm厚さ1,2cm厚さの大きさで、両端が支柱溝41に挿入されて、圧力バーが支柱溝内で上下に稼働する部材である図11。
【００４４】
圧力バー4の上端部に被せてあるキャップ15部材の横幅の長さは約44cm幅約2,5cm約厚さ0,6cmの部材で、回転する圧力シャフト3の表面の押さえ付ける圧力を圧力バー4にスムーズに伝える為の部材である図12。
【００４５】
回転する圧力シャフト3は直径が約5,0cm横幅の長さが約50cm両端にシャフト軸31が付き出た部材である図14，15，16であるが、特に厚めの板材、長物の板材を曲げる為にシャフト径が一回り小さい直径が3、5cmの圧力シャフトも交換して使用出来る図45の小径の圧力シャフト。
【００４６】
シャフト軸は回転する圧力シャフト内を管通する1本の直径1,6cmの丸棒のシャフトで圧力シャフト3両端より4cm突き出た物である図14、15，16。
【００４７】
圧力シャフト3両端に圧力回転操作レバー１を設けている図14。
【００４８】
操作レバー1太さ直径1,6cm丸棒長さ33,0cmで圧力シャフト3両端に設けてある操作レバーを受ける長ナット部材にねじ込む溝が切られた丸棒のシャフトであるが曲げる板材が、硬い、厚い、曲げ長さが長い等に対応する為シャフトが52cmのものに交換出来るようシャフト下端にボルト溝付きで有る図46。
【００４９】
コイルバネの太さ0,35cm圧力25キロ負荷時にも容易に対応伸縮するバネで、バネ圧で折り曲げ刃、圧力バーを押し上げる為のもので支柱9と圧力バー4間に設けた物である図17、18。
【００５０】
本発明では、コイルバネの使用圧力25キロのものを用いているが15〜20キロのバネを用いても可能である。
【００５１】
フレーム部材図19、20内の支柱9の高さは約28cm幅約8,0cmの大きさで中央上端に幅約1,8cm長さ4,0cmの圧力シャフト軸31が容易に上下に稼働する溝32が設けた支柱9の図21、22。
【００５２】
この溝幅は、圧力シャフト軸を受ける溝幅で約1,8cmとしている。
【００５３】
又この支柱上部溝32下に圧力バー、折り曲げ刃等を受け上下に稼働できる溝41の幅1,2cmの溝も設けている図20。
【００５４】
支柱上端に圧力シャフト軸に圧力を加え調整出来るノブボルト図23を取り付け設けている図24，25。
【００５５】
圧力調整ノブボルト2はねじ込んで、圧力シャフト軸31に加圧する為のもので圧力の加減はノブボルト2のノブの回転で調整するものである図25、26、27，30、31。
【００５６】
圧力調整ノブボルト2のボルトネジは、12mmの全ネジボルトを用いているがミリネジでなくともインチネジを用いても良い。
【００５７】
又ノブ下に調整固定ナットを設け、最適の加圧ノブボルトの位置決めナットとして用いたノブボルトとしても良い図23。
【００５８】
圧力シャフト軸に、挿入出来る大きさの円筒形の筒を差込みノブボルトの加圧の受け材として用いても良い図28、29。
【００５９】
ノブボルトは取り付け金具22を用い支柱上端に取り付けするものである図32、33図では8mmの六角ボルトを用いているが圧力シャフト交換時等で固定金具を簡単に緩める交換し易いように蝶ボルト等を用いて。
【実施例２】
【００６０】
実施例2では圧力シャフトとノブボルト、キャップ及び圧力バーについてより詳細に述べる。
【００６１】
圧力シャフト3は、直径5,0cm長さ約50cmの空洞のパイプでパイプ内側面一端に、直径1,6cmの丸棒のシャフトを管通し両端を圧力シャフト軸として突き出たパイプ切り口が密封され一体接合された圧力シャフト3である図14,15。
【００６２】
ノブボルト2は、手で回しながら軸を押さえつけるもので、曲げ操作状況で軸圧を調整でできるノブボルト2である図23。
【００６３】
圧力シャフト3下に設けてあるキャップ15は、圧力バー4上部に被せているもので、回転する圧力シャフトの圧力をキャップ面で受け圧力バーに伝達する為のもので、回転する圧力シャフト面がキャップに接する位置が回転位置で異なるのをスムーズに圧力バーに伝達するもので上面幅は2,5cmである図12。
【００６４】
圧力バー4は、圧力シャフトが回転し押し下げられた時、支柱9内の溝41図6を下に下降し折り曲げ刃7を押し下げるもので、押し下げられた圧力バー4を押し返すコイルバネ10が両端に設けている。
【００６５】
ノブボルト2は、手で回せる大きさのノブで、本発明では直径3,6cmの大きさのノブを使用している。
【００６６】
ノブボルトに用いているボルトは12mm長さ5、5cmの全ネジボルトを用いている。
【００６７】
又、比較的容易に曲げが出来る薄い板材等を一度の曲げ操作レバーで曲げが出来る曲げ板材等では、ノブボルト内にナットを設け、曲げに適し位置決め固定用のナット231として用いても良い図23。
【００６８】
ノブボルトに長さ5、5cmの全ネジボルトを用いているのは、圧力シャフトの直径が3,5cmの圧力シャフトを用いる場合にも対応できる為の長さのボルトで有る。
【００６９】
本発明での、支柱左右にノブボルトを設けているのは、厚い曲げ板材又は、長い曲げ板材等を曲げる場合、曲げる圧力が足りず一度の曲げ操作で曲げる事が出来ない時、片方のノブボルトを強めに締め付け、他方のノブボルトを緩めにし、曲げ操作をして左右異なる曲げ角度に曲げ、緩めのノブボルトを徐々に締め付け直角に曲げるように曲げ繰り返す為に別々に支柱上部に設けた物である図4。
【００７０】
図4に上記記載した左右異なる締め付けたノブボルトの状況斜視図で右と左では、ノブボルトの締め付けが異なる為、圧力シャフトの傾き、圧力バー、折り曲げ刃の傾きが異なる事を表した状況斜視図である。
【００７１】
図38の状況図では、厚めの板材でも、折り曲げ刃を傾けて折り曲げる事で押し下げる圧力が片方に偏り曲がり易く板材の曲げが左右異なりながら曲がる板材21。
【００７２】
図39、図40は、曲げる板材21に接する折り曲げ刃7が傾きながら押し下げ曲げようとする部分拡大図である。
【００７３】
上記記載した図のように折り曲げ刃が傾きながら板材を押し下げる為に、曲げる圧力が偏り厚い板材でも曲がり易く、板材が一端曲がり始めると板材21が容易に曲がる。
【００７４】
上記記載した図38状況斜視図のもとで板材を曲げると34図のように左右異なる211、212の曲げとなる。
【００７５】
レバー1の最初の操作で左右異なる曲げ角度に板材21が曲るが、二度目の折り曲げレバー操作をする前に緩みの有る右側ノブボルトを締め付けてから曲げ操作レバーを手前に引き下げ板材を再度曲げる。
【００７６】
曲げ操作レバー1を後ろに戻すと、各ノブボルトの締め付け圧力が抜けて軽くなったノブボルトを時計回転に回し再度締め付け操作レバーを手前に引き下げ板材に加圧し再度曲げる。
【００７７】
この曲げる操作を繰り返しながら、板材21左右均等の直角の曲げ角度になるように曲げ操作する。
【００７８】
この異なる曲げ板材を曲げの角度の少ない方のノブボルトを締め付け曲げる操作を繰り返す事で徐々に直角になるようにノブボルトを締めつけながら左右均等の直角になるように操作レバーの操作で曲げる。
【００７９】
本発明では、上記記載したように曲げ加工する事で、従来曲げる事が出来なかった硬く、厚く長い板材でも曲げる事が出来るようになる。
【００８０】
又、厚い板材、硬い板材で多少曲げに抵抗が有って一度に曲げが出来ない場合は、両方のノブボルトを緩めにし、一度軽く曲げ図35、徐々に左右のノブボルトを締め付けし曲げ図36、左右均等の直角になるようになるまでこの曲げ操作を繰り返しながら曲げ加工する図37。
【００８１】
ノブボルト2は、ノブを時計回転に回すと回転軸31を加圧押し下げる図30。
【００８２】
図27は、ノブを回し圧力シャフトの軸を押し下げている状況側面斜視図で矢印は軸を押し下げる図を示したものである。
【実施例３】
【００８３】
実施例3では、圧力バー４と折り曲げる刃７について記載し曲げ作業実施例を記載する。
【００８４】
圧力バー4と折り曲げ刃7は、図13の連結板部材27で蝶ボルト、六角ボルト等用い連結されている。
【００８５】
図1，2，3，4の折り曲げ刃７は、幅の広い折り曲げ刃７を用い図13の連結板部材27で圧力バー4に取り付けているが、折り曲げ刃の幅が20cm、10cm、5cm等の単品の折り曲げ刃部材を適時加工する品の大きさに適した大きさの物を、連結板部材27で圧力バー4に連結し使用出来るものでもある。
【００８６】
図1，2，3，4に記載されている折り曲げ刃7内に幅0,3cm長さ4,5cmの切断された溝71が設けている図7，図8溝部拡大斜斜視図である。
【００８７】
切断されている溝71は、箱物（ケース）等を造る時、折り曲げた一辺が溝に入る事で曲げが出来る為の溝である図41,図42.図43,図44。
【００８８】
上記記載した折り曲げたのり代幅が２,５cmまでの曲げた板材が挿入でき曲げる事の出来る溝の長さで有るが、底が深い箱物の曲げ製作では、曲げ幅に合わせた折り曲げ刃の幅の部材を、連結板部材27で圧力バー4に取り付けて加工する。
【００８９】
折り曲げ機を構成する各部品材質は一般鋼材で、曲げ部の刃、受け部溝等は、部分焼き入れ硬度を得た部材を使用しているがこれらの硬度を必要とする部材を硬度の有る他の物を用いても良い。
【実施例４】
【００９０】
実施例4では、本発明の回転する圧力シャフト3と両側に折り曲げ操作レバー1の機能を記載する。
【００９１】
部品ケース、収納箱等を作る板材として一般材、アルミ板、磨き鋼板ステンレス等で折り曲げ加工し製作する。
【００９２】
上記記載し製作する板材の厚さはステンレス板の場合は0.6mm~1mm、磨き鋼板、0.6~1、2mmアルミ板0,6mm~1,２mmまでの物を用いている。
【００９３】
これらの厚さの物を曲げる本発明の折り曲げ機の圧力シャフト3径の大きさは5,0ｃｍの物を使用し両端に、操作レバー1の長さ35cm太さ1,6ｃｍの下端にボルト溝が設けたものを使用し、圧力シャフト両側に設けて有る長ナットにねじ込んで取付している。
【００９４】
直径が５cmの大きさの圧力シャフト3を用いているのは、圧力シャフト両端突き出たシャフト軸31を中心に操作レバー1を後方より手前に引き下げると圧力シャフトが回り、圧力バー4の上下に駆動するストロークは3ｃｍほど得られるため、折り曲げ刃7、曲げ部材を受ける凹み部材14の間が約3ｃｍ程の隙間が得られる。
【００９５】
折り曲げ刃7と曲げ部材を受ける凹み部材14の間が3ｃｍ程の隙間出来る、曲げた板材が、容易に取り出す易い為にシャフト径の大きさの物を用いるものである。
【００９６】
厚い板材又は、硬いステンレス板材を曲げる場合は、操作レバー1を図46のレバーの長いシャフトの物に変えて用いる。
【００９７】
圧力シャフト3両側に設けているレバー取付金具内の長ナットにねじ込み交換がする。
【００９８】
曲げる板材の材質、厚さ、折り曲げる長さ等で異なる、曲げようとする圧力を操作レバーの長さを変える事で適した圧力が得られる。
【実施例５】
【００９９】
実施例5では圧力シャフト3の機能等について記載する。
【０１００】
折り曲げ加工品でケース、箱物などの0、8mm前後の厚さの板材の物の折り曲げ加工では、圧力シャフト直径5.0cmのシャフトを用いているが、折り曲げ加工の際加工物が容易に取り出せるように、圧力バー4、折り曲げ刃7が上下に作動するストローク幅を得る為に用いている物である。
【０１０１】
曲げようとする厚い板材、曲げようとする長い板材、又硬いステンレス材等では、上記記載した圧力シャフト大きさでは、曲げる圧力が不足し綺麗に直角には曲げが出来ない場合が有る。
【０１０２】
このような場合には、圧力シャフトの直径を小さい3.5cmの物に替えて使用すると直径が小さくなった分より強い圧力が得れ綺麗に曲がる図16の圧力シャフトを使用する。
【０１０３】
また、操作レバー1のシャフトが長いのを使用すると図46より軽い曲げ操作で曲げる事が出来る。
【０１０４】
操作レバー1のシャフトは曲げ状況に合わせ、長い操作レバーにねじ込むだけで簡単に交換できるものでもある。
【実施例６】
【０１０５】
実施例6では、実施例5に記載した圧力シャフトの曲げる板材の適した圧力シャフトを交換する手順等を記載する。
【０１０６】
本発明の手動折り曲げ機は主に単品小ロットの製作、又は試作品等単品製作する為に発明されたもので、用途に合わせて、必要とする圧力シャフト、操作レバーを簡単に交換できるようにも発明されたものである。
【０１０７】
支柱9図17,18上端に圧力調整ノブボルト2を取り付ける為に取り付け金具図20を六角ボルト二個で取り付けしている19図。
【０１０８】
この取り付け金具を簡単に手回し金具を取り外しが簡単に出来るように蝶ボルトとしても良い。
【０１０９】
取り付け金具を外すと図19圧力シャフト3を簡単に支柱シャフト溝から取り出し事が出来、異なるシャフト径の小さい圧力シャフトと交換が極めて簡単にできる。
【０１１０】
又、圧力シャフトの他、支柱溝に挿入されている圧力バー4等も幅の広いものから狭いもの等に交換する場合も、支柱溝から取り出すだけで交換も簡単に出来、圧力バーに取り付けて使用する各種の折り曲げ治具、切断治具等も取り付けやすい。
【実施例７】
【０１１１】
実施例７では、板材を直角に曲げる事を主に述べてきたが、実施例7では圧力バー4下に折り曲げ刃7を連結板部材17図13から取り外し、替わりに板材を半円形のＲ曲げに曲げる治具29図48を装着する事も出来る図49、50。
【０１１２】
半円形のＲに曲げられ板部材291は、加工品のスチール台の脚等に取り付ける部品で凹み部の角溝と凸部の丸棒から成る図48の治具29で圧力バー下に連結板部材17で連結し用いる治具である図49、50。
【０１１３】
又、板材を切断する切断治具30を圧力バー４に取り付け、板材のハンドシャー（手動切断機）として使用もできる図51。
【０１１４】
切断治具30は、治具を受け固定する図5固定台13の溝部131に切断治具30の裏面のズレ止突起部を固定部溝に入れ使用する。
【０１１５】
実施例2段落番号0054~0058に記載しているように、折り曲げ刃7を切断治具30の刃に交換した切断刃301が傾き刃が板材左から接し押し下げられると板材を左から右にかけて切断が始まる。
【０１１６】
切断する板材の厚さ、材質の硬さに適した切断刃の傾き加減を左右の圧力ノブボルト2で調整し切断が最適となる傾きを得て切断作業をする。
【０１１７】
本発明は上記記載したように、加工する板材に加える圧力を均一でなく、左右別々、異なる圧力を傾けながら加える事で、小型ながら持ち運びが出来る卓上手動プレス機、切断機等の機能を持った卓上手動折り曲げ機である。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
従来手動卓上折り曲げ機では、曲げ加工が出来なかった曲げ加工品が、加工が出来る厚さの板材、曲げる事の出来る長さが増大する折り曲げ機が出来た為、今まで、折り曲げ加工品が出来なかったものが簡単に加工が出来るようになるこの為コストの低い箱物、ケース類加工が容易に出来る。
【符号の説明】
【０１１９】
1  レバー
2圧力調整ノブボルト
21Aボルトの溝
3回転する圧力シャフト
３１シャフト軸  
32シャフト軸が上下に稼働する溝
33円筒形の筒
4圧力バー
41圧力バーが上下に稼働する溝部
5蝶ネジ  
6取り付け固定ボルト
7折り曲げ刃  
71切断された板材を受ける溝
8テーブル  
９支柱  
91支柱固定ボルト穴  
10コイルバネ
101バネ固定突起部
11蝶ネジ  
12ボルト  
13固定台（ベース）  
131折り曲げ刃を受ける凹み部材裏面の突起部材を受ける溝  
131-1各種の治具を受け固定する溝部
14折り曲げ刃を受ける凹み部材  
141凹み部の溝  
15キャップ部材上面  
16キャップ    
17連結板部材  
18長ナット      
19矢印A  
20矢印    
21折り曲げる板材  
211板材の曲げられた角度A  
212板材の曲げ角度B  
213板材の曲げ角度C  
214板材の曲げられた角度Ｄ
22ノブボルト取付金具  
221取付金具の固定穴  
222固定ボルト  
23ノブボルトを受けるナット  
231ノブボルト調整固定ナット    
24A矢印締める  
24B矢印緩める  
25Aシャフト軸下降矢印  
25Bシャフト軸上昇矢印
26支柱固定台が接合されたフレーム  
27連結板部材  
28持つ手のハンドル
29板材をＲに曲げる治具  
291Ｒに曲げられた板部材  
30板材を切断する治具  
301切断治具の刃  
302刃の受け部
33軸受け材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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