(57)【要約】【課題】嵌合部と略同一幅となった細幅の基部を有する嵌合具において、開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる嵌合具を提供する。【解決手段】嵌合具１１において、二重のシート材２７が封止されて形成される袋本体２１の一方のシート材２７の内面に開口部２５に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、第１基材１３と対向して袋本体２１の他方のシート材２７の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合する第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有し第１基部２９と第２基部３７の幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部１７と、第１基部２９と第２基部３７とのシート材対向面４７に、幅寸法の略半分の寸法で収容部外側Ａに設けられて、第１基部２９と第２基部３７をそれぞれのシート材２７に接合する低融点樹脂からなる接着層１９と、を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重のシート材の開口部を除く周囲が封止されて形成される袋本体の一方の前記シート材の内面に前記開口部に沿って接合される帯状の第１基部を有する第１基材と、
前記第１基材と対向して前記袋本体の他方の前記シート材の内面に接合される帯状の第２基部を有する第２基材と、
前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部を開閉する第１嵌合部及び第２嵌合部を有し前記第１基部と前記第２基部の長手方向に直交する幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部と、
前記シート材の内面に対向する前記第１基部と前記第２基部とのシート材対向面に、前記第１基部と前記第２基部との幅寸法の略半分の寸法で収容部外側に設けられて、前記シート材対向面よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部と前記第２基部をそれぞれの前記シート材に接合する接着層と、
を具備することを特徴とする嵌合具。
【請求項２】
請求項１に記載の嵌合具であって、
前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部は、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定されていることを特徴とする嵌合具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の嵌合具が、前記二重のシート材からなる前記袋本体の前記開口部に設けられたことを特徴とする嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具を袋本体に備えた嵌合具付き袋体が広く用いられている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、袋本体に融着される帯状の嵌合具は、顧客ニーズ等により細幅となる傾向がある。特に嵌合部の設けられる帯板状の基部は、幅方向の両側に設けていた袋本体との融着部であるフランジ部を省略し、嵌合部と略同一幅の細幅の基部としたい要請がある。従来、嵌合具の幅長は、例えば両側のフランジ部が３ｍｍ＋３ｍｍ＝６ｍｍ、嵌合部が２ｍｍ〜４ｍｍ程度の合計８ｍｍ〜１０ｍｍ程度であった。この場合、フランジ部が省略された嵌合具では、幅長が２ｍｍ〜４ｍｍの細幅となる。ところが、嵌合具は、幅長が例えば２ｍｍの細幅になると、製袋ヒートシールバーを用いて袋本体に融着する際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じやすくなる。これは、フランジ部を有する嵌合具であれば、袋本体との融着部分が３ｍｍ幅が２か所とされていることで融着の許容幅が広いことであり、多少の位置ズレを幅長で補っていたが、幅長が細幅となると融着不良は嵌合部の係止解除力にばらつき等が発生する原因となり、開口部の開封作業が困難になる問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、嵌合部と略同一幅となった細幅の基部を有する嵌合具において、袋本体への融着時に製袋ヒートシールバーのズレが生じても、開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の嵌合具１１は、二重のシート材２７の開口部２５を除く周囲が封止されて形成される袋本体２１の一方の前記シート材２７の内面に前記開口部２５に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、
前記第１基材１３と対向して前記袋本体２１の他方の前記シート材２７の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部２５を開閉する第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有し前記第１基部２９と前記第２基部３７の長手方向に直交する幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部１７と、
前記シート材２７の内面に対向する前記第１基部２９と前記第２基部３７とのシート材対向面４７に、前記第１基部２９と前記第２基部３７との幅寸法の略半分の寸法で収容部外側Ａに設けられて、前記シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部２９と前記第２基部３７をそれぞれの前記シート材２７に接合する接着層１９と、
を具備することを特徴とする。
【０００７】
この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７とのそれぞれのシート材対向面４７に、幅寸法の略半分の寸法で開口部２５側となる収容部外側Ａに接着層１９が設けられている。この接着層１９は、シート材対向面４７よりも低融点樹脂からなる。これにより、嵌合具１１は、細幅の第１基部２９及び第２基部３７が、製袋ヒートシールバーによりシート材２７に熱圧着される際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じていても、それぞれの基部２９，３７の収容部外側Ａが、最初に溶融する低融点樹脂により優先的にシート材２７に融着される。嵌合具１１は、確実に基部２９，３７の収容部外側Ａがシート材２７に融着されることにより、開口部２５で対向する一対のシート材２７が開かれた際、嵌合具１１における幅寸法の略半分の寸法に相当する開口部側領域４９に主に荷重ｆが加えられて、嵌合部１７が弾性変形する。そのため、嵌合部１７を構成する一対の雌爪部３５，３６の内、主に開口部２５側の雌爪部３６を係止解除方向に変形させる力（係止解除力）として、荷重ｆが効率よく作用する。すなわち、収容部外側Ａの雌爪部３６が、かえし部分４６から離間する方向に変位する。
そのため、収容部外側Ａの略半分に接着層１９が設けられた嵌合具１１によれば、基部２９，３７の収容部外側Ａをシート材２７に確実に融着でき、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。これにより、嵌合具１１は、安定した一定の小さな荷重ｆで開封作業を可能とすることができる。
【０００８】
本発明の請求項２記載の嵌合具１１は、請求項１に記載の嵌合具１１であって、
前記第１嵌合部３１及び前記第２嵌合部３９は、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側Ａの嵌合強度が低く設定されていることを特徴とする。
【０００９】
この嵌合具１１では、嵌合部１７は、嵌合具１１幅方向の内外側で嵌合強度が異なるものとされる。すなわち、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側Ａの嵌合強度が低い。嵌合部１７は、収容部外側Ａである開口部２５側からの開放が容易となる一方、収容部内側からは開放がしにくくなる。これにより、不用意に開いてしまう（開放してしまう）ことを抑制できる。例えば収容部内部の圧力が高まるようなことが起きても簡単には開放せず、安全である。
【００１０】
本発明の請求項３記載の嵌合具付き袋体２３は、請求項１または２に記載の嵌合具１１が、前記二重のシート材２７からなる前記袋本体２１の前記開口部２５に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
この嵌合具付き袋体２３では、嵌合具１１と袋本体２１を熱圧着する際、製袋ヒートシールバーにズレ、または嵌合具１１にズレが生じたとしても、低融点樹脂よりなる接着層１９にて嵌合具１１の収容部外側Ａと袋本体２１とを確実に融着することができる。これにより、嵌合部１７は、係止解除力が効率よく且つ安定して作用するようになり、収容部外側Ａの雌爪部３６が、かえし部分４６から離間する方向に変位し、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の嵌合具によれば、嵌合部と略同一幅となった細幅の基部を有する嵌合具において、袋本体への融着時に製袋ヒートシールバーのズレが生じても、低融点樹脂よりなる接着層にて確実に融着することができ、また、その融着位置を収容部外側としていることで、開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【００１３】
本発明に係る請求項２記載の嵌合具によれば、収容部外側から開放を容易として開放操作性を高める一方、収容部内側からは開放しにくくして収容性能の信頼性を高めることができる。
【００１４】
本発明に係る請求項３記載の嵌合具付き袋体によれば、嵌合具を細幅にしても、開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る嵌合具を、長手方向の一端側から見た平面図である。
【図２】図１の嵌合具が開口部に沿って取り付けられた袋本体の要部平面図である。
【図３】図１に示した嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体の正面図である。
【図４】嵌合具付き袋体の開封前の動作説明図である。
【図５】嵌合具付き袋体の開封途中の状況を模式的に表した動作説明図である。
【図６】比較例に係る嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体の開封途中の状況を模式的に表した動作説明図である。
【図７】嵌合具付き袋体の開封後の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る嵌合具１１を、長手方向の一端側から見た平面図である。
本実施形態に係る嵌合具１１は、第１基材１３と、第２基材１５と、嵌合部１７と、接着層１９と、を主要な構成として有する。
【００１７】
この嵌合具１１は、袋本体２１（図３参照）に取り付けられる。嵌合具１１と、袋本体２１とは、嵌合具付き袋体２３（図３参照）を構成する。
【００１８】
図２は図１の嵌合具１１が開口部２５に沿って取り付けられた袋本体２１の要部平面図である。
第１基材１３は、二重のシート材２７の周囲が封止される袋本体２１の一方のシート材２７の内面に開口部２５に沿って接合される。第１基材１３は、帯状の第１基部２９を有する。第１基部２９の一方のシート材２７と反対側の面には、開口部２５に沿って第１嵌合部３１が形成される。
【００１９】
第１嵌合部３１は、本実施形態において、雌側嵌合部となる。第１嵌合部３１は、第１基部２９から立ち上がり、先端が鉤（フック）状に曲がり、凹部３３を挟む一対の雌爪部３５，３６を有して形成される。第１嵌合部３１は、第１基部２９の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第１基部２９の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。
【００２０】
第２基材１５は、第１基材１３と対向して、袋本体２１の他方のシート材２７の内面に接合される。第２基材１５は、帯状の第２基部３７を有する。第２基部３７の他方のシート材２７と反対側の面には、第１嵌合部３１に嵌合する第２嵌合部３９が形成される。
【００２１】
第２嵌合部３９は、本実施形態において、雄側嵌合部となる。第２嵌合部３９は、第２基部３７から立ち上がる条部４１と、条部４１の先端部に設けられた、矢じり状の頭部４３を有して形成される。第２嵌合部３９は、第２基部３７の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第２基部３７の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。
【００２２】
第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する面に形成される。第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第２嵌合部３９の頭部４３を第１嵌合部３１の凹部３３に嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。すなわち、第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、互いに脱着自在に嵌合して開口部２５を開閉可能とする。
【００２３】
これら第１嵌合部３１と第２嵌合部３９とは、嵌合部１７を構成する。
【００２４】
嵌合部１７は、第１基部２９と第２基部３７の長手方向に直交する幅寸法と略同一幅寸法となって形成されている。
【００２５】
すなわち、本発明の嵌合具１１は、従来、第１基部２９及び第２基部３７の幅方向両側から延出していたフランジ部が省略された細幅で形成されている。このため、例えば合計の幅長で１０ｍｍであった従来の嵌合具に対し、本実施形態に係る嵌合具１１は、フランジ部の幅長３ｍｍ＋３ｍｍ＝６ｍｍが省略された２ｍｍ〜４ｍｍ程度となっている。
【００２６】
嵌合部１７は、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、開口部２５側である収容部外側Ａの嵌合強度が低く設定されている。嵌合部１７は、その幅方向となる図１の左右で矢じり状の頭部４３のかえし部分４５，４６の角度が異なるよう成形されている。すなわち、収容部内側のかえし部分４５と条部４１との成す角度は、鋭角に形成される。収容部外側Ａのかえし部分４６と条部４１との成す角度は、鈍角に形成される。このかえし部分４５，４６の角度違いにより、雌側嵌合部３１の離脱のしやすさを、収容部内側と収容部外側Ａとで異ならせている。つまり、袋体２３としての開口部２５側である収容部外側Ａから開閉しやすくなるように、方向性が付与されている。
【００２７】
嵌合具１１に用いられる材料としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
【００２８】
また、嵌合具１１は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
【００２９】
ところで、シート材２７の内面に対向する第１基部２９と第２基部３７とのシート材対向面４７には、接着層１９が設けられている。この接着層１９は、第１基部２９と第２基部３７との幅寸法Ｗの略半分の寸法Ｗ／２で、収容部外側Ａの半部に設けられている。接着層１９は、シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなり、第１基部２９と第２基部３７をそれぞれのシート材２７に接合する。
【００３０】
図３は図１に示した嵌合具１１が取り付けられた嵌合具付き袋体２３の正面図である。
本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３は、二重のシート材２７からなる袋本体２１の開口部２５に、嵌合具１１が設けられて形成される。
【００３１】
図４は嵌合具付き袋体２３の開封前の動作説明図である。
嵌合具付き袋体２３は、第１基部側の開口部２５の縁部が一方の手指で摘まれ、第２基部側の開口部２５の縁部が他方の手指で摘まれて、互いを引き剥がすようにシート材２７を離間させることで、第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９の嵌合が解除され、内容物の取り出しが可能となる。
【００３２】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７とのそれぞれのシート材対向面４７に、幅寸法の略半分の寸法で収容部外側Ａに接着層１９が設けられている。この接着層１９は、シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなる。これにより、嵌合具１１は、細幅の第１基部２９及び第２基部３７が、製袋ヒートシールバーによりシート材２７に熱圧着される際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じていても、それぞれの基部２９，３７の収容部外側Ａが、最初に溶融する低融点樹脂により優先的にシート材２７に融着される。
【００３３】
図５は嵌合具付き袋体２３の開封途中の状況を模式的に表した動作説明図である。
嵌合具１１は、確実に基部２９，３７の収容部外側Ａがシート材２７に融着されることにより、開口部２５で対向する一対のシート材２７が点Ｐを仮想の支点として開かれた際、嵌合具１１における幅寸法の略半分の寸法に相当する開口部側領域４９（図５中斜線部分）に主に荷重ｆが加えられて、嵌合部１７が弾性変形する。すなわち、シート材２７と開口部側領域４９の各基部２９，３７とが接着固定され、略一体化されており、収容部内側ではシート材２７と各基部２９，３７とは未固定のフリー状態とされている。そのため、嵌合部１７を構成する一対の雌爪部３５，３６の内、主に開口部２５側の雌爪部３６を係止解除方向に変形させる力（係止解除力）として、荷重ｆが効率よく作用する。すなわち、収容部外側Ａの雌爪部３６が、かえし部分４６から離間する方向に変位しやすくなる。
【００３４】
図６は比較例に係る嵌合具５１が取り付けられた嵌合具付き袋体５３の開封途中の状況を模式的に表した動作説明図である。
これに対し、例えば基部２９，３７の収容部内側が接着層１９によりシート材２７に融着された比較例に係る嵌合具５１では、嵌合具１１に対してシート材２７が離間方向へとそれぞれ移動し、嵌合具１１における収容部内側の収容部側領域５５（図６中斜線部分）が先に弾性変形するため、収容部外側Ａの雌爪部３６には変形が伝わらず、この雌爪部３６に係止解除力が効率よく作用しなくなる。すなわち、収容部外側Ａの雌爪部３６が、かえし部分４６に係止する方向に変位する。このため、収容部外側Ａの雌爪部３６をかえし部分４６から係止解除するために、さらに大きな係止解除力（荷重Ｆ）が必要となる。すなわち、開封の際に、荷重ｆよりも大きな荷重Ｆが必要となる。
【００３５】
このように、本実施形態に係る嵌合具１１によれば、収容部外側Ａの略半分に接着層１９が設けられたことにより、基部２９，３７の収容部外側Ａをシート材２７に確実に融着できる。その結果、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。これにより、嵌合具１１は、安定した（一定の）小さな荷重ｆで開封作業を可能とすることができる。また、開口部２５の開封作業は、開封時の力のかかる位置である開口部２５側の半分を融着固定されていることで、且つその融着固定幅を保って長手方向に連続して確実に融着されていることから、繰り返されるような開封作業であっても、安定して開封が行える。
【００３６】
図７は嵌合具付き袋体２３の開封後の動作説明図である。
第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９の嵌合が解除された嵌合具付き袋体２３は、嵌合解除された開口部２５から、内容物の取り出しが可能となる。
【００３７】
なお、嵌合具１１は、接着層１９が設けられることにより、基材が厚みを持つこととなる。嵌合具１１は、これによっても、接着時に基部がシート材２７に融着しやすくなる。
【００３８】
また、この嵌合具１１では、嵌合部１７は、嵌合具幅方向の内外側で嵌合強度が異なるものとされる。すなわち、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側Ａの嵌合強度が低い。嵌合部１７は、収容部外側Ａである開口縁２５側からの開放が容易となる一方、収容部内側からは開放がしにくくなる。これにより、不用意に開いてしまう（開放してしまう）ことを抑制できる。例えば内部の圧力が高まっても簡単には開放せず、安全である。その結果、収容部外側Ａから開放を容易として開放操作性を高める一方、収容部内側からは開放しにくくして収容性能の信頼性を高めることができる。
【００３９】
そして、本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３では、嵌合具１１と袋本体２１を熱圧着する際、製袋ヒートシールバーにズレ、または嵌合具１１にズレが生じたとしても、嵌合具１１の収容部外側Ａと袋本体２１とを確実に融着することができる。これにより、嵌合部１７は、係止解除力が効率よく且つ安定して作用するようになり、収容部外側Ａの雌爪部３６が、かえし部分４６から離間する方向に変位し、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【００４０】
従って、本実施形態に係る嵌合具１１によれば、嵌合部１７と略同一幅となった細幅の基部を有する嵌合具１１において、袋本体２１への融着時に製袋ヒートシールバーのズレが生じても、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【００４１】
本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３によれば、嵌合具１１を細幅にしても、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。
【００４２】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００４３】
例えば上記の構成例では、二重のシート材の開口部を除く周囲が封止されて形成される袋本体を例示したが、袋本体は、開口部の開放側が封止部により密閉されるものであってもよい。この場合、嵌合具と、開口部側の封止部との間は、開口部を形成するために、非融着のまま密閉空間となって残される。この密閉空間は、ノッチ等により嵌合具に沿って切り裂かれる。嵌合具付き袋体では、ノッチにより前面及び背面のシート材が同時に切り裂かれることにより、開口部側の封止部が切り取られる。この嵌合具付き袋体では、これにより、密閉空間が開放されて開口部となる。
【符号の説明】
【００４４】
１１…嵌合具
１３…第１基材
１５…第２基材
１７…嵌合部
１９…接着層
２１…袋本体
２３…嵌合具付き袋体
２５…開口部
２７…シート材
２９…第１基部
３１…第１嵌合部
３７…第２基部
３９…第２嵌合部
４７…シート材対向面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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