(57)【要約】【課題】非水電解液二次電池の品質向上を可能とする。【解決手段】粘着テープ（２）、絶縁材（３）、絶縁材（４）、絶縁テープ（７）、および絶縁テープ（８）のそれぞれは、マンセル表色系において、明度が３．０以上９．２以下であり、彩度が０．５以上である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材に収容される電極アセンブリであって、
正極材、負極材、および上記正極材と上記負極材との間に設けられたセパレータを有している電極群と、
上記電極群の周囲に配置された部品とを備えており、
上記部品は、マンセル表色系において、明度が３．０以上９．２以下であり、彩度が０．５以上である電極アセンブリ。
【請求項２】
上記部品の明度が４．０以上９．０以下である請求項１に記載の電極アセンブリ。
【請求項３】
上記部品の光沢度が１０以上である請求項１または２に記載の電極アセンブリ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の電極アセンブリと、
上記外装材とを備えている非水電解液二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液二次電池の電極アセンブリ、および非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の非水電解液二次電池は、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の電池として広く使用されている。とりわけ、リチウムイオン二次電池は、従前の二次電池と比較して、ＣＯ２の排出量を削減し、省エネに寄与する電池として、注目されている。
【０００３】
非水電解液二次電池の電極アセンブリは、正極として機能する材料である正極材、負極として機能する材料である負極材、および正極材と負極材との間に設けられたセパレータを有している電極群に加え、当該電極群の周囲に配置された各種の部品を備えている。このような部品の一例として、粘着テープ（特許文献１参照）、および電極群の外周面に接着している接着部を有する絶縁性保護層（特許文献２参照）が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２１０９８０号公報（２０１５年１１月２４日公開）
【特許文献２】特開２０１０−２８７４６６号公報（２０１０年１２月２４日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記各種の部品に異物が付着する虞がある。当該異物の一例として、黒色の導電性物質（アセチレンブラック、黒鉛等）、および白色物質（埃、セパレータ屑等）が挙げられる。ここでセパレータ屑とは、ポリオレフィン多孔膜の切れ端や、ポリオレフィン多孔膜に積層された機能層から脱落した無機フィラー等を指す。
【０００６】
上記各種の部品に異物が付着している電極アセンブリを用いて非水電解液二次電池を作成することによって、以下の問題が発生する虞がある。
【０００７】
すなわち、上記各種の部品に異物が付着している電極アセンブリを電池缶等の外装材に入れるときに、当該外装材の内壁に当該異物が付着する。その後、当該外装材を封口するときに、封口体と当該外装材との間に当該異物が挟まることによって、封口の性能が低下してしまう。これにより、非水電解液二次電池における電解液の漏れが生じ易くなり、非水電解液二次電池の品質低下に繋がる。
【０００８】
本発明の一態様は、非水電解液二次電池の品質向上を可能とする、電極アセンブリおよび非水電解液二次電池を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題を解決するために、本発明の態様１に係る電極アセンブリは、外装材に収容される電極アセンブリであって、正極材、負極材、および上記正極材と上記負極材との間に設けられたセパレータを有している電極群と、上記電極群の周囲に配置された部品とを備えており、上記部品は、マンセル表色系において、明度が３．０以上９．２以下であり、彩度が０．５以上であることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、本発明に係る電極アセンブリにおける、電極群の周囲に配置された部品は、自身に付着した黒色の導電性物質および白色物質が十分目立つ色である。このため、上記の構成によれば、当該部品に付着した異物を発見することが容易である。そして、当該電極アセンブリを外装材に収容する前に、当該部品に付着した異物を発見および除去することが可能となる。結果、当該外装材の封口の性能を高くすることができ、非水電解液二次電池における電解液の漏れが生じ難くなり、非水電解液二次電池の品質向上が可能となる。また、非水電解液二次電池内への異物の混入を防止することができ、この点からも、非水電解液二次電池の品質向上が可能となる。
【００１１】
本発明の態様２に係る電極アセンブリは、上記部品の明度が４．０以上９．０以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様３に係る電極アセンブリは、上記部品の光沢度が１０以上であることが好ましい。
【００１３】
ＩＳＯ２８１３で規格された測定法により測定した上記光沢度（グロスユニット；ＧＵ）が１０未満である場合は、表面光沢が無くて黒色の導電性物質が発見しにくくなる虞が高くなる、または異物が付着しやすくなるという点でも好ましくない。従って、上記部品の光沢度が１０以上であることが好ましい。
【００１４】
上記部品の光沢度は、例えば、上記部品の表面を粗化する、または、研磨等によって平滑化することによって調整することができる。また、上記部品が金型で製造されるものである場合、この金型自身を加工して光沢度を調整することもできる。また、上記部品が粘着テープである場合、当該粘着テープの基材面の光沢度は、当該粘着テープの基材を製造する際に、当該基材の表面に表面加工したロールを接触させることで調整することができる。
【００１５】
本発明の態様４に係る非水電解液二次電池は、上記電極アセンブリと、上記外装材とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
上記の構成によれば、電解液の漏れが生じ難い高品質の非水電解液二次電池を実現することができる。また、非水電解液二次電池内への異物の混入を防止することができ、この点からも、非水電解液二次電池の品質向上が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一態様によれば、非水電解液二次電池の品質向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る電極アセンブリの概略構成を示す側面図であり、（ｂ）および（ｃ）のそれぞれは（ａ）に示された絶縁材の概略構成例を示す上面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）のそれぞれは、本発明の実施の形態１に係る非水電解液二次電池の製造方法を示す側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態２に係る電極アセンブリの概略構成を示す上面図であり、（ｂ）および（ｃ）のそれぞれは（ａ）に示されたタブリードの概略構成例を示す側面図であり、（ｄ）は（ａ）に示された電極群の分解斜視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）のそれぞれは、本発明の実施の形態２に係る非水電解液二次電池の製造方法を示す側面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）のそれぞれは、本発明の実施の形態２に係る別の非水電解液二次電池の製造方法を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明を実施するための形態について、図１〜図５を参照して説明する。なお、説明の便宜上、先に説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない場合がある。
【００２０】
〔実施の形態１〕
図１の（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る電極アセンブリ１００の概略構成を示す側面図である。図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示された絶縁材３の概略構成例を示す上面図である。図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示された絶縁材４の概略構成例を示す上面図である。
【００２１】
電極アセンブリ１００は、電極群１、粘着テープ（電極群の周囲に配置された部品）２、絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）３および４、正極タブ５、負極タブ６、ならびに絶縁テープ（電極群の周囲に配置された部品）７および８を備えている。
【００２２】
電極群１は、正極として機能する材料である正極材と、負極として機能する材料である負極材と、当該正極材と当該負極材との間に設けられたセパレータとを有している周知の電極群である。具体的に、電極群１は、当該正極材、当該負極材、および当該セパレータが積層されてなる積層体が、捲回されてなる捲回体である。
【００２３】
粘着テープ２は、電極群１における捲き終わりの端部を留めることを目的として設けられている。粘着テープ２は、当該捲き終わりの端部を跨ぐように、電極群１の表面に貼り付けられている。
【００２４】
絶縁材３は、電極群１と、電極群１の正極材から引き出された正極タブ５とが短絡することを防ぐために設けられている。絶縁材４は、電極群１と、電極群１の負極材から引き出された負極タブ６とが短絡することを防ぐために設けられている。正極タブ５は、電極群１における幅方向端部の一方から引き出されており、負極タブ６は、電極群１における幅方向端部の他方から引き出されている。絶縁材３および絶縁材４のそれぞれは、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、またはポリイミド樹脂によって構成されている。
【００２５】
例えば、図１の（ｂ）に示すとおり、絶縁材３は、上面視においてドーナツ型である。絶縁材３に形成された円形の孔３１に、正極タブ５が通される。
【００２６】
例えば、図１の（ｃ）に示すとおり、絶縁材４は、上面視において、絶縁材４に形成された円形の孔４１によるドーナツ型に、さらに電解液の浸透性の向上を目的として、４つの孔４２〜４５が形成された形状である。孔４２〜４５の各々の形状は、矩形である。孔４１に、負極タブ６が通される。
【００２７】
なお、図１の（ｂ）に示す絶縁材３の構成、および図１の（ｃ）に示す絶縁材４の構成は、いずれも一例に過ぎない。つまり、絶縁材３の形状、絶縁材４の形状、絶縁材３に形成される孔の個数および形状、ならびに絶縁材４に形成される孔の個数および形状は、特に限定されない。
【００２８】
絶縁テープ７は、正極タブ５が電極群１の負極材と接触して短絡するのを防ぐことを目的として設けられている。絶縁テープ７は、正極タブ５に貼り付けられており、電極群１における幅方向端部の一方から引き出された正極タブ５の先端部分以外を覆っている。絶縁テープ８は、負極タブ６が電極群１の正極材と接触して短絡するのを防ぐことを目的として設けられている。絶縁テープ８は、負極タブ６に貼り付けられており、電極群１における幅方向端部の他方から引き出された負極タブ６の先端部分以外を覆っている。
【００２９】
電極アセンブリ１００は、電極群１と、電極群１の周囲に配置された、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、ならびに絶縁テープ８とを備えたものであると解釈することができる。
【００３０】
そして、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、マンセル表色系において、明度（Ｖａｌｕｅ）が３．０以上９．２以下であり、彩度（Ｃｈｒｏｍａ）が０．５以上である。
【００３１】
粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、自身に付着した黒色の導電性物質および白色物質が十分目立つ色である。このため、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、異物９が付着したとき、この異物９を発見することが容易である。そして、電極アセンブリ１００を後述する電池缶１０１に収容する前に、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれに付着した異物９を発見および除去することが可能となる。結果、電池缶１０１の封口の性能を高くすることができ、後述する非水電解液二次電池４００における電解液の漏れが生じ難くなり、非水電解液二次電池４００の品質向上が可能となる。また、非水電解液二次電池４００内への異物９の混入を防止することができ、この点からも、非水電解液二次電池４００の品質向上が可能となる。
【００３２】
また、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、マンセル表色系において、明度が４．０以上９．０以下であることが好ましい。
【００３３】
また、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、光沢度が１０以上であることが好ましい。
【００３４】
ＩＳＯ２８１３で規格された測定法により測定した上記光沢度（グロスユニット；ＧＵ）が１０未満である場合は、表面光沢が無くて黒色の導電性物質が発見しにくくなる虞が高くなる、または異物９が付着しやすくなるという点でも好ましくない。従って、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれは、光沢度が１０以上であることが好ましい。
【００３５】
粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれの光沢度は、例えば、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれの表面を粗化する、または、研磨等によって平滑化することによって調整することができる。また、例えば絶縁材３および／または絶縁材４が金型で製造されるものである場合、この金型自身を加工して光沢度を調整することもできる。また、粘着テープ２、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれの基材面の光沢度は、粘着テープ２、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれの基材を製造する際に、当該基材の表面に表面加工したロールを接触させることで調整することができる。
【００３６】
図２の（ａ）〜図２の（ｃ）のそれぞれは、本発明の実施の形態１に係る非水電解液二次電池４００の製造方法を示す側面図である。なお、図示を簡潔にするために、図２の（ａ）〜図２の（ｃ）のそれぞれにおいては、電池缶１０１の内部を透視して示している。
【００３７】
まず、電極アセンブリ１００を金属導体である電池缶（外装材）１０１に収容する（図２の（ａ）参照）。なお、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれに付着した異物９を発見および除去する作業は、図２の（ａ）に示す工程の前に行われる。
【００３８】
続いて、例えば負極タブ６を電池缶１０１の底部に溶接することによって、負極タブ６と電池缶１０１とを電気的に接続する（図２の（ｂ）参照）。
【００３９】
続いて、導電性を有する封口体１０２を用いて、電極アセンブリ１００が収容された電池缶１０１を封口し、例えば正極タブ５を封口体１０２に溶接することによって、正極タブ５と封口体１０２とを電気的に接続する（図２の（ｃ）参照）。上述したとおり、粘着テープ２、絶縁材３、絶縁材４、絶縁テープ７、および絶縁テープ８のそれぞれに付着した異物９は除去されているため、電池缶１０１の内壁に異物９が付着することは抑制される。このため、電池缶１０１と封口体１０２との間に異物９が挟まることを防ぎ、電池缶１０１の封口の性能を高くすることが可能となる。
【００４０】
なお、図２の（ａ）〜図２の（ｃ）においては、電極アセンブリ１００の図示の妨げになるため図示していないが、電池缶１０１の内部には、有機溶媒によって構成された電解液が導入される。当該電解液を導入する方法としては、封口体１０２による封口の前に導入する方法、封口体１０２に孔を形成しておき、封口体１０２による封口の後、この孔から導入する方法等、周知慣用技術を適用することができる。従って、当該電解液の導入に関する詳細な説明については省略する。
【００４１】
結果、電解液の漏れが生じ難い高品質の非水電解液二次電池４００を実現することができる。また、非水電解液二次電池４００内への異物９の混入を防止することができ、この点からも、非水電解液二次電池４００の品質向上が可能となる。
【００４２】
〔実施の形態２〕
図３の（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る電極アセンブリ３００の概略構成を示す上面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示されたタブリード２０３の概略構成例を示す側面図である。図３の（ｃ）は、図３の（ａ）に示されたタブリード２０４の概略構成例を示す側面図である。図３の（ｄ）は、図３の（ａ）に示された電極群２０１の分解斜視図である。
【００４３】
電極アセンブリ３００は、電極群２０１、粘着テープ２０２、タブリード２０３および２０４、正極タブ２０５、ならびに負極タブ２０６を備えている。
【００４４】
図３の（ｄ）に示すとおり、電極群２０１は、正極として機能する材料である正極材２１１と、負極として機能する材料である負極材２１２と、正極材２１１と負極材２１２との間に設けられたセパレータ２１３とを有している周知の電極群である。電極群２０１において、セパレータ２１３は、正極材２１１の外側と負極材２１２の外側とのそれぞれにも設けられている。具体的に、電極群２０１は、正極材２１１、負極材２１２、およびセパレータ２１３が繰り返し積層されてなる積層体である。
【００４５】
粘着テープ２０２は、電極群２０１における幅方向端部に貼り付けられており、正極材２１１と負極材２１２とセパレータ２１３とを留める（相対的に固定する）ことを目的として設けられている。
【００４６】
例えば、図３の（ｂ）に示すとおり、タブリード２０３は、リード部２３１と、絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）２３２とを備えている。リード部２３１は、正極材２１１から引き出された正極タブ２０５と電気的に接続（例えば、溶接）されており、配線として機能する。絶縁材２３２は、リード部２３１の上に、リード部２３１を横断するように設けられている。
【００４７】
例えば、図３の（ｃ）に示すとおり、タブリード２０４は、リード部２４１と、絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）２４２とを備えている。リード部２４１は、負極材２１２から引き出された負極タブ２０６と電気的に接続（例えば、溶接）されており、配線として機能する。絶縁材２４２は、リード部２４１の上に、リード部２４１を横断するように設けられている。
【００４８】
絶縁材２３２は、電極群２０１と、正極タブ２０５とが短絡することを防ぐために設けられている。絶縁材２４２は、電極群２０１と、負極タブ２０６とが短絡することを防ぐために設けられている。正極タブ２０５および負極タブ２０６はいずれも、電極群２０１における長手方向端部の一方から引き出されている。さらに、絶縁材２３２および絶縁材２４２のそれぞれは、後述する外装材の容器部３０１と外装材の蓋部３０２との密着性向上にも寄与している。すなわち、絶縁材２３２および絶縁材２４２は、それぞれ、リード部２３１およびリード部２４１と高い密着性を示すように設計されている。また、絶縁材２３２および絶縁材２４２はいずれも、外装材とも高い密着性を示すように設計されている。また、絶縁材２３２および絶縁材２４２はいずれも、熱ラミネート時の温度によって高い流動性を示すため、絶縁材２３２および絶縁材２４２は、それぞれ、リード部２３１およびリード部２４１の厚みによって生じる封口時の隙間を埋めることができる。
【００４９】
絶縁材２３２および絶縁材２４２のそれぞれは、例えば、酸変性ポリオレフィン樹脂によって構成されている。
【００５０】
なお、図３の（ｂ）に示す絶縁材２３２の構成、および図３の（ｃ）に示す絶縁材２４２の構成は、いずれも一例に過ぎない。つまり、絶縁材２３２の形状、および絶縁材２４２の形状は、特に限定されない。
【００５１】
電極アセンブリ３００は、電極群２０１と、電極群２０１の周囲に配置された、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、ならびに絶縁材２４２とを備えたものであると解釈することができる。
【００５２】
そして、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、および絶縁材２４２のそれぞれは、マンセル表色系において、明度が３．０以上９．２以下であり、彩度が０．５以上である。また、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、および絶縁材２４２のそれぞれは、マンセル表色系において、明度が４．０以上９．０以下であることが好ましい。また、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、および絶縁材２４２のそれぞれは、光沢度が１０以上であることが好ましい。これらの各構成による作用効果のメカニズムは、上述した、粘着テープ２、絶縁材３、および絶縁材４の各構成による作用効果のメカニズムと同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００５３】
図４の（ａ）および図４の（ｂ）のそれぞれは、本発明の実施の形態２に係る非水電解液二次電池５００の製造方法を示す側面図である。なお、図示を簡潔にするために、図４の（ａ）および図４の（ｂ）のそれぞれにおいては、外装材の容器部３０１の内部を透視して示している。
【００５４】
まず、電極アセンブリ３００を容器部３０１に収容し、蓋部３０２を閉じる（図４の（ａ）参照）。容器部３０１および蓋部３０２はいずれも、例えば、表面が樹脂でコーティングされたラミネートフィルムによって構成されている。なお、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、および絶縁材２４２のそれぞれに付着した異物９を発見および除去する作業は、図４の（ａ）に示す工程の前に行われる。
【００５５】
続いて、容器部３０１と蓋部３０２とを熱ラミネートすることによって、電極アセンブリ３００が収容された容器部３０１を封口する。このとき、絶縁材２３２および絶縁材２４２が容器部３０１と蓋部３０２とに挟み込まれる（図４の（ｂ）参照）。上述したとおり、粘着テープ２０２、絶縁材２３２、および絶縁材２４２のそれぞれに付着した異物９は除去されているため、容器部３０１の内壁に異物９が付着することは抑制される。このため、容器部３０１と蓋部３０２との間に異物９が挟まることを防ぎ、容器部３０１の封口の性能を高くすることが可能となる。
【００５６】
なお、図４の（ａ）および図４の（ｂ）においては、電極アセンブリ３００の図示の妨げになるため図示していないが、容器部３０１の内部には、有機溶媒によって構成された電解液が導入される。当該電解液を導入する方法としては、蓋部３０２による封口の前に導入する方法、蓋部３０２に孔を形成しておき、蓋部３０２による封口の後、この孔から導入する方法等、周知慣用技術を適用することができる。従って、当該電解液の導入に関する詳細な説明については省略する。
【００５７】
なお、非水電解液二次電池５００においては、容器部３０１および蓋部３０２を有する外装材が、封口体を兼ねていると言える。
【００５８】
図５の（ａ）および図５の（ｂ）のそれぞれは、本発明の実施の形態２に係る別の非水電解液二次電池５０１の製造方法を示す側面図である。なお、図示を簡潔にするために、図５の（ａ）および図５の（ｂ）のそれぞれにおいては、外装材３０３の内部を透視して示している。以下、非水電解液二次電池５０１の製造方法について、上述した非水電解液二次電池５００の製造方法との相違点のみ説明する。
【００５９】
非水電解液二次電池５０１において、タブリード２０４は、リード部２４１に対して絶縁材２４２の反対側に配置された、絶縁材２４２と同様の機能を持つ絶縁材２４３を備えている。同様に、図示を簡潔にするため図５の（ａ）および図５の（ｂ）には図示されていないが、非水電解液二次電池５０１において、タブリード２０３は、リード部２３１に対して絶縁材２３２の反対側に配置された、絶縁材２３２と同様の機能を持つ絶縁材（ここでは、絶縁材２３３と称する）を備えている。
【００６０】
また、非水電解液二次電池５０１においては、容器部３０１および蓋部３０２を有する外装材に替えて、袋状の外装材３０３を用いている。外装材３０３の材質は、容器部３０１および蓋部３０２を有する外装材と同様である。
【００６１】
まず、電極アセンブリ３００を外装材３０３に収容し、外装材３０３を閉じる（図５の（ａ）参照）。なお、粘着テープ２０２、絶縁材２３２および絶縁材２４２、ならびに、絶縁材２３３および絶縁材２４３のそれぞれに付着した異物９を発見および除去する作業は、図５の（ａ）に示す工程の前に行われる。
【００６２】
続いて、外装材３０３を熱ラミネートすることによって、電極アセンブリ３００が収容された外装材３０３を封口する。このとき、絶縁材２３２および絶縁材２４２、ならびに、絶縁材２３３および絶縁材２４３が外装材３０３における封口部分に挟み込まれる（図５の（ｂ）参照）。上述したとおり、粘着テープ２０２、絶縁材２３２および絶縁材２４２、ならびに、絶縁材２３３および絶縁材２４３のそれぞれに付着した異物９は除去されているため、外装材３０３の内壁に異物９が付着することは抑制される。このため、当該封口部分に異物９が挟まることを防ぎ、外装材３０３の封口の性能を高くすることが可能となる。
【００６３】
なお、図５の（ａ）および図５の（ｂ）においては、電極アセンブリ３００の図示の妨げになるため図示していないが、外装材３０３の内部には、有機溶媒によって構成された電解液が導入される。当該電解液を導入する方法としては、外装材３０３の封口の前に導入する方法、外装材３０３に孔を形成しておき、外装材３０３の封口の後、この孔から導入する方法等、周知慣用技術を適用することができる。従って、当該電解液の導入に関する詳細な説明については省略する。
【００６４】
なお、非水電解液二次電池５０１においては、外装材３０３が、封口体を兼ねていると言える。
【００６５】
結果、電解液の漏れが生じ難い高品質の非水電解液二次電池５００を実現することができる。また、非水電解液二次電池５００内への異物９の混入を防止することができ、この点からも、非水電解液二次電池５００の品質向上が可能となる。非水電解液二次電池５０１に関しても同様である。
【００６６】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００６７】
本発明に係る、電極群の周囲に配置された部品による効果を検証するための実験を行ったので、実験の詳細について以下に説明する。なお、以下、当該部品を“着色部品”と称する。
【００６８】
まず、着色部品に付着する汚れ（異物）を模した物質として、第１の汚れ見本および第２の汚れ見本を作成した。
【００６９】
第１の汚れ見本は、下記のとおり作成した。すなわち、アセチレンブラック（商品名：デンカブラックＨＳ１００：デンカ株式会社製）０．２５ｇ、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン樹脂）＃１１２０（クレハ製、固形分濃度１２重量％ＮＭＰ溶液）１．１５ｇ、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）１．００ｇを、均一になるまで撹拌混合し、固形分濃度１６％の第１塗料を作成した。この作成した第１塗料を、１ｍｍの厚みのガラス板に、クリアランス５０μｍで塗工用バーを用いた塗工を行った後、８０℃で乾燥して、第１の汚れ見本を作成した。塗布前重量と塗布・乾燥後重量の変化から算出した汚れ目付は、６．３ｇ／ｍ２であった。
【００７０】
第２の汚れ見本は、下記のとおり作成した。すなわち、アセチレンブラック（商品名：デンカブラックＨＳ１００：デンカ株式会社製）０．２５ｇ、ＰＶＤＦ＃１１２０（クレハ製、固形分濃度１２重量％ＮＭＰ溶液）１．０２ｇ、ＮＭＰ７．４９ｇを、均一になるまで撹拌混合し、固形分濃度４％の第２塗料を作成した。この作成した第２塗料を、１ｍｍの厚みのガラス板に、クリアランス５０μｍで塗工用バーを用いた塗工を行った後、８０℃で乾燥して、第２の汚れ見本を作成した。塗布前重量と塗布・乾燥後重量の変化から算出した汚れ目付は、３．５ｇ／ｍ２であった。
【００７１】
続いて、実施例１〜実施例１４ならびに比較例１〜比較例７に示す各色について、２０１５年Ｈ版  塗料用標準色（ポケット版、一般社団法人日本塗料工業会）の上に、第１の汚れ見本および第２の汚れ見本を載せて、ＨＩＴＡＣＨＩ製Ｈｆ蛍光ランプ（ＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎ−Ｋ）を用いて照度３００ルクス以上の環境下において目視で比較を行い、下記の判断基準で視認性の確認を実施した。なお、前記２０１５年Ｈ版  塗料用標準色（ポケット版、一般社団法人日本塗料工業会）における各色の光沢度は、ハンディ型光沢計ＰＧ−IIＭ（日本電色工業株式会社製、対応規格；ＩＳＯ２８１３、測定範囲０−１０００ＧＵ、分解能０．１ＧＵ）を用いて、入射角６０°で測定した。この時、測定された光沢度の値の小数点第一位は四捨五入した。
【００７２】
視認性良（汚れの存在が、明確に分かる）：○
視認性可（汚れの存在が、よく見れば分かる）：△
視認性不良（汚れの存在が、判別困難）：×
また、白色異物として、住友化学社製αアルミナ（商品名：ＡＫＰ３０００）を使用した。そして、実施例１０〜実施例１４に示す各色について、２０１５年Ｈ版  塗料用標準色（ポケット版、一般社団法人日本塗料工業会）の上に、当該白色異物を５ｍｇ載せて、ＨＩＴＡＣＨＩ製Ｈｆ蛍光ランプ（ＦＨＦ３２ＥＸ−Ｎ−Ｋ）を用いて照度３００ルクス以上の環境下において目視で比較を行い、下記の判断基準で視認性の確認を実施した。
【００７３】
視認性良（白色異物の存在が、明確に分かる）：○
視認性可（白色異物の存在が、よく見れば分かる）：△
以上の視認性の確認結果を、表１に示している。表１の項目「第１の汚れ見本（高目付）」、項目「第２の汚れ見本（低目付）」、および項目「白色異物」は、それぞれ、当該項目の表記に対応する視認性の結果を示している。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
続いて、実施例１４に示す色について、光沢度を変えたものを、表２に、実施例１５、実施例１６、ならびに、比較例８として示している。第１の汚れ見本に関し、既述の判断基準で目視で汚れを確認したところ、表２の項目「第１の汚れ見本（高目付）」の通りであった。第２の汚れ見本に関し、既述の判断基準で目視で汚れを確認したところ、表２の項目「第２の汚れ見本（低目付）」の通りであった。白色異物に関し、既述の判断基準で視認性の確認を実施したところ、表２の項目「白色異物」の通りであった。なお、光沢度の測定条件は上記したものと同じである。
【００７６】
【表２】
2019053891.tif 000004
【００７７】
以上の実験結果から、着色部品の色が、マンセル表色系において、明度が３．０以上９．２以下であり、彩度が０．５以上であることが有効であるということ、明度が４．０以上９．０以下であることが特に有効であるということが分かった。また、着色部品は、上記明度および彩度を満たし、かつ、光沢度が１０以上であることがより有効であるということが分かった。
【符号の説明】
【００７８】
１  電極群
２  粘着テープ（電極群の周囲に配置された部品）
３  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
４  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
７  絶縁テープ（電極群の周囲に配置された部品）
８  絶縁テープ（電極群の周囲に配置された部品）
９  異物
１００  電極アセンブリ
１０１  電池缶（外装材）
１０２  封口体
２０１  電極群
２０２  粘着テープ（電極群の周囲に配置された部品）
２１１  正極材
２１２  負極材
２１３  セパレータ
２３２  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
２３３  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
２４２  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
２４３  絶縁材（電極群の周囲に配置された部品）
３００  電極アセンブリ
３０１  外装材の容器部
３０２  外装材の蓋部
３０３  外装材
４００  非水電解液二次電池
５００  非水電解液二次電池
５０１  非水電解液二次電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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