(57)【要約】【課題】用紙の処理の高速化への対応が可能な定着装置を提供する。【解決手段】加熱部を有する回転体である定着部材と、定着部材を押圧する加圧部材と、定着部材と加圧部材とで形成される定着ニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に配置された、用紙搬送方向の順方向に回転可能であって、外周面の軸方向に沿って空気の噴射が可能な噴射口が形成された筒状部材を有する空気噴射部と、空気噴射部の筒状部材の内部に空気を供給する空気供給部と、定着ニップ部から排出された用紙の搬送に応じて空気噴射部を用紙搬送方向の順方向に回転させ、空気噴射部の噴射口から噴射される空気を用紙の前端部に吹き付ける制御を行う制御部とを備える定着装置を構成する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部を有する回転体である定着部材と、
前記定着部材を押圧する加圧部材と、
前記定着部材と前記加圧部材とで形成される定着ニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に配置された、用紙搬送方向の順方向に回転可能であって、外周面の軸方向に沿って空気の噴射が可能な噴射口が形成された筒状部材を有する空気噴射部と、
前記空気噴射部の前記筒状部材の内部に空気を供給する空気供給部と、
前記定着ニップ部から排出された用紙の搬送に応じて前記空気噴射部を用紙搬送方向の順方向に回転させ、前記空気噴射部の前記噴射口から噴射される空気を前記用紙の前端部に吹き付ける制御を行う制御部と、を備える
定着装置。
【請求項２】
前記空気噴射部の前記筒状部材は、前記軸方向に垂直な断面形状が円環である請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記空気噴射部の前記噴射口から噴射される空気を、少なくとも前記定着部材から前記用紙を剥離させる位置から前記用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲で前記用紙の前端部に吹き付ける制御を行う
請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記空気噴射部の前記筒状部材として、第１の円筒と、前記第１の円筒の外周側に配置された第２の円筒と、を有し、
前記第１の円筒又は前記第２の円筒のいずれか一方の円筒が、前記定着部材から前記用紙を剥離させる位置から前記用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲に対応して形成された開口部、を有し、
他方の円筒が前記噴射口を有する
請求項１から３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記空気噴射部は、１つの円筒からなる
請求項１から３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記定着部材から前記用紙を剥離させる位置から前記用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲では、前記空気供給部を制御して空気の供給量を多くし、それ以外の範囲では空気の供給量を少なくする
請求項４に記載の定着装置。
【請求項７】
少なくとも、前記定着部材から前記用紙を剥離させる位置の前記空気噴射部の回転方向の下流側から、前記用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置の前記空気噴射部の回転方向の上流側までを除く範囲に、前記噴射口から噴射された空気を遮蔽するための遮蔽板、を有する
請求項４に記載の定着装置。
【請求項８】
前記空気噴射部には、前記噴射口が周方向に所定の間隔で複数形成されている
請求項１から７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項９】
前記定着ニップ部に搬送される前記用紙を検知する用紙検知部、を更に備え、
前記制御部は、前記用紙検知部による検知結果に基づいて、前記定着ニップ部から排出された前記用紙の前端部に空気が吹き付けられるように、前記空気噴射部の前記噴射口が形成された前記筒状部材の回転を制御する
請求項１から８のいずれかに記載の定着装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記用紙検知部による検知結果に基づいて、前記空気噴射部の前記噴射口が形成された前記筒状部材の回転速度を制御する
請求項９に記載の定着装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記用紙検知部による検知結果に基づいて、前記空気噴射部の前記噴射口が形成された前記筒状部材の回転速度、及び、回転のＯＮ／ＯＦＦを制御する
請求項９に記載の定着装置。
【請求項１２】
前記噴射口は、前記筒状部材の前記軸方向に沿う一つの長孔、又は前記軸方向に沿って連続する複数の孔である
請求項１から１１のいずれかに記載の定着装置。
【請求項１３】
用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙に前記画像を定着させる定着装置と、を有し、
前記定着装置が、
加熱部を有する回転体である定着部材と、
前記定着部材を押圧する加圧部材と、
前記定着部材と前記加圧部材とで形成される定着ニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に配置された、用紙搬送方向の順方向に回転可能であって、外周面の軸方向に沿って空気の噴射が可能な噴射口が形成された筒状部材を有する空気噴射部と、
前記空気噴射部の前記筒状部材の内部に空気を供給する空気供給部と、
前記定着ニップ部から排出された用紙の搬送に合わせて前記空気噴射部を用紙搬送方向の順方向に回転させ、前記空気噴射部の前記噴射口から噴射される空気を前記用紙の前端部に吹き付ける制御を行う制御部と、を備える
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を噴射して定着部材のニップ部を通過した用紙を、定着部材から分離させることが可能な定着装置、及び、この定着装置を備える画像形成装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置において、定着装置としてハロゲンヒーター等の加熱部を内蔵した定着ローラーと、定着ローラーを押圧する加圧ローラーとを備える構成が知られている。この構成では、定着ローラーと加圧ローラーとによって形成されたニップ部において、トナー像が転写された用紙を挟持及び搬送しながら、トナー像に加熱及び加圧を行う。
【０００３】
上記構成の定着装置では、加熱によって用紙に融着するトナーが定着ローラーに接触する。このため、一般的に定着装置では、定着ローラーの表面に離型性に優れたフッ素系樹脂等からなる離型層が形成され、さらに、定着ローラーから用紙を剥離するための剥離爪を備えている。しかし、この構成の定着装置では、剥離爪の鋭利な前端部が定着ローラーの表面に当接するため、定着ローラーの表面の離型層にキズが付き、用紙にも疵に基づく画像スジが転写されてしまう。
【０００４】
このような問題を防止するために、定着ローラーのニップ部から排出される用紙の前端部に対して空気を噴射し、空気の風圧によって定着ローラーから用紙を剥離するとともに、用紙を冷却する定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に記載された定着装置では、ニップ部を通過した用紙の前端部に空気を噴射する空気噴射部を備える。空気噴射部として、１つの噴射口のみを有し、ニップ部を通過した用紙の前端と、搬送される用紙の面部との２方向に噴射口を往復回動させる構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２２５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の空気噴射部は、噴射口の往復回動が必要となることから制御が煩雑となる。このため、特許文献１に記載された従来の構成の定着装置では、近年要求される用紙の処理の高速化への対応が難しく、画像形成装置における生産性の向上が難しい。
【０００８】
上述した問題の解決のため、本発明においては、用紙の処理の高速化への対応が可能な定着装置、及び、画像形成装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の定着装置は、加熱部を有する回転体である定着部材と、定着部材を押圧する加圧部材と、定着部材と加圧部材とで形成される定着ニップ部よりも用紙搬送方向の下流側に配置された、用紙搬送方向の順方向に回転可能であって、外周面の軸方向に沿って空気の噴射が可能な噴射口が形成された筒状部材を有する空気噴射部と、空気噴射部の筒状部材の内部に空気を供給する空気供給部と、定着ニップ部から排出された用紙の搬送に応じて空気噴射部を用紙搬送方向の順方向に回転させ、空気噴射部の噴射口から噴射される空気を用紙の前端部に吹き付ける制御を行う制御部とを備える。
また、本発明の画像形成装置は、上記定着装置を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、用紙の処理の高速化への対応が可能な定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態の画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１に示す画像形成装置における定着装置の構成を示す図である。
【図３】第１実施形態における空気噴射部の全体と、空気噴射部に接続される空気供給部の構成を示す図である。
【図４】第１実施形態の空気噴射部に設けられる第１の筒状部材の構成を示す図である。
【図５】第１実施形態の空気噴射部の回転軸に垂直な面の方向に沿った断面図である。
【図６】第１実施形態の定着装置における、空気噴射部の制御部の機能ブロック図である。
【図７】第１実施形態の定着装置における空気噴射部の動作の制御を表すフローチャートである。
【図８】第１実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図９】第１実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図１０】第１実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図１１】第２実施形態の定着装置の構成を示す図である。
【図１２】第２実施形態の定着装置の空気噴射部の構成を示す図である。
【図１３】第２実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図１４】第２実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図１５】第２実施形態の定着装置の空気噴射部の動作を説明するための図である。
【図１６】第３実施形態の空気噴射部の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態の例を説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
１．画像形成装置、及び、定着装置の第１実施形態
２．画像形成装置、及び、定着装置の第２実施形態
３．画像形成装置、及び、定着装置の第３実施形態
【００１３】
〈１．画像形成装置、及び、定着装置の第１実施形態〉
［画像形成装置の構成］
図１ に、画像形成装置の概略構成を示す。
図１に示す画像形成装置は、画像形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成される。
画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラー画像形成装置であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色対応した画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ、中間転写ベルト６、給紙搬送部及び定着装置９等からなる。
【００１４】
画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から構成された画像読取装置ＹＳが設置されている。画像読取装置ＹＳでは、自動原稿送り装置２０１の原稿台上に載置された原稿ｄが搬送部によって搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系によって原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサＣＣＤに読み込まれる。ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変換されて形成された信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋに送られる。
【００１５】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｙは、感光体ドラム１Ｙの周囲に帯電部２Ｙ、露光部３Ｙ、現像部４Ｙ及びクリーニング部８Ｙを有している。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、感光体ドラム１Ｍの周囲に帯電部２Ｍ、露光部３Ｍ、現像部４Ｍ及びクリーニング部８Ｍを有している。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、感光体ドラム１Ｃの周囲に帯電部２Ｃ、露光部３Ｃ、現像部４Ｃ及びクリーニング部８Ｃを有している。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、感光体ドラム１Ｋの周囲に帯電部２Ｋ、露光部３Ｋ、現像部４Ｋ及びクリーニング部８Ｋを有している。そして、帯電部２Ｙと露光部３Ｙ、帯電部２Ｍと露光部３Ｍ、帯電部２Ｃと露光部３Ｃ、及び帯電部２Ｋと露光部３Ｋは、潜像形成部を構成する。
【００１６】
中間転写ベルト６は、無端状のベルトであり、中間転写ベルト６を駆動するための複数のローラーに張架されて、回動可能に支持されている。画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋで形成された各色のトナー像は、転写部７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋにより中間転写ベルト６上に位置を合わせて逐次転写される（１次転写）。
【００１７】
給紙カセット２０内に収容された用紙Ｐは、給紙部２１により給紙され、給紙ローラー２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，レジストローラ２３等を経て、転写部７Ａに搬送される。そして、中間転写ベルト６上に形成されたカラーのトナー像が、用紙Ｐに転写される（２次転写）。
【００１８】
定着装置９は、カラーのトナー像（カラー画像）が形成された用紙Ｐに定着処理を行う装置であり、搬送された用紙Ｐを加圧及び加熱して、転写されたカラー画像を用紙Ｐに定着させる。定着装置９は、例えば、ハロゲンヒーター等の加熱部によって加熱される定部材である定着ローラー９１と、定着ローラー９１を加圧する加圧部材である加圧ローラー９４とを備える。定着ローラー４１と加圧ローラー９４とは、互いに圧接された状態で配置され、これらの圧接部として定着ニップ部が形成される。
【００１９】
また、定着装置９は、定着ニップ部の用紙搬送方向の下流側に、定着ニップ部から排出される用紙Ｐの前端部に空気を噴射する空気噴射部１００を備える。空気噴射部１００は、カラー画像が定着され、定着ニップ部から排出される用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離するために、用紙Ｐ前端部に空気を噴射する。また、空気噴射部１００は、定着ニップ部から排出された用紙Ｐが定着ローラー９１側に湾曲し、用紙Ｐの全端部が再び定着ローラー９１に接触しないように、用紙Ｐの排出角度が安定する位置まで、用紙Ｐ前端部への空気の噴射を継続する。
【００２０】
転写部７Ａにおいてカラー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置９において加熱・加圧され、用紙Ｐ上にカラー画像が定着される。その後、用紙Ｐは、排紙ローラー２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置される。
一方、転写部７Ａにより用紙Ｐにカラー画像を転写した後、用紙Ｐを曲率分離した中間転写ベルト６は、クリーニング部８Ａにより残留トナーが除去される。
なお、以上はカラー画像を形成する画像形成装置であったが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であってもよいし、中間転写ベルトを用いても用いなくてもよい。
【００２１】
［定着装置の構成］
図２に、図１に示す画像形成装置における、定着装置９の構成を示す。
図２に示す定着装置９ は、加熱部を内蔵する定着部材として定着ローラー９１を備え、定着部材を押圧する加圧部材として加圧ローラー９４を備える。
【００２２】
また、定着装置９は、定着ローラー９１と加圧ローラー９４とによって形成された定着ニップ部に対し、用紙搬送方向の上流側に、定着ニップ部に搬送される用紙Ｐを検知する用紙検知部として給紙センサー１１１を備える。また、定着ニップ部から排出される用紙Ｐを検知する用紙検知部として排紙センサー１１２を備える。
【００２３】
定着ニップ部の用紙搬送方向の下流側において、用紙Ｐの搬送路の上方（定着ローラー９１が配置される側）には、空気噴射部１００が配置されている。また、定着ニップ部の用紙搬送方向の下流側において、用紙Ｐの搬送路の下方（加圧ローラー９４が配置される側）には、支持部材 ９３を備える。支持部材９３は、例えば、表面にフッ素樹脂等がコーティングされ、支持部材９３の前端部を加圧ローラー９４の表面近傍に配置することで、定着ニップ部から排出される用紙Ｐを下から支えることができる。
【００２４】
また、定着装置９は、排出された用紙Ｐの搬送路上に、用紙Ｐの搬送を安定させるためのガイド９５を備える。ガイド９５は、用紙搬送方向に延在する上部材と下部材とからなり、用紙Ｐが上部材と下部材との間に案内される。ガイド９５は、定着ニップ部に対して用紙搬送方向の下流側において、空気噴射部１００、及び、排紙センサー１１２よりも下流側に設けられている。そして、排紙センサー１１２の検知範囲内に入る位置に、ガイド９５の定着ニップ部側の前端が配置されている。これにより、排紙センサー１１２によって、定着ニップ部から排出された用紙Ｐがガイド９５まで到達したことを確認できる。
【００２５】
定着ローラー９１は、中央に内蔵したハロゲンヒーター等の加熱部を備える。そして、例えば定着ローラー９１は、加熱部の周囲にアルミニウムや鉄等によって円筒状に形成された芯金と、芯金の外周面を被覆するシリコーンゴムやフッ素ゴム等から形成された耐熱性の弾性層を備える。さらに、弾性層を被覆するＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂から形成された離型層を備える。
【００２６】
加圧ローラー９４は、例えばステンレス等によって円筒状に形成された芯金と、芯金の外周面を被覆するシリコーンゴム等の発泡体からなる弾性層を備える。さらに、弾性層の外周面を被覆するＰＦＡチューブ等から形成された離型層を備える。なお、定着部材としては、上記定着ローラー９１や加圧ローラー９４に替えて、用紙にトナーを定着させることが可能なベルト等を用いた他の構成を適用することもできる。
【００２７】
上記構成により、ハロゲンヒーター等の加熱部によって加熱され、不図示のモーター等によって回転駆動された定着ローラー９１が図中時計方向に回転すると、加圧ローラー９４が反時計方向に回転する。従って、トナー画像が形成された用紙Ｐは、定着ローラー９１と加圧ローラー９４とにより形成された定着ニップ部において挟持及び搬送されるとともに、加熱及び加圧されることにより、用紙Ｐ上のカラー画像が定着される。
【００２８】
空気噴射部１００は、不図示のモーター等の回転駆動部に接続され、図中の時計方向の一方向に回転可能に設けられている。空気噴射部１００は、上記一方向に回転することにより、空気の噴射方向を、定着ローラー９１と加圧ローラー９４との定着ニップ部の方向から、ガイド９５の方向に移動させることができる。このため、空気噴射部１００は、定着ニップ部から排出される用紙Ｐの前端部に空気を噴射することにより、定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させることができる。さらに、空気噴射部１００は、用紙Ｐが定着ニップ部からガイド９５まで搬送される間、用紙Ｐの搬送に追従して回転することで空気の噴射方向を移動させて、用紙Ｐの前端部への空気の噴射を継続することができる。
【００２９】
従って、定着装置９は、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、空気噴射部１００から用紙Ｐの前端部に、空気を噴射し続けることができる。このように、定着装置９では、空気噴射部１００から用紙Ｐの前端部に噴射する空気によって、定着ローラー９１に損傷を与えずに、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離することができる。さらに、ガイド９５まで用紙Ｐの前端部への空気の噴射を継続することで、用紙Ｐの定着ローラー９１側への湾曲を防ぎ、定着ニップ部から排出された用紙Ｐの前端部が、再び定着ローラー９１に接触することを防ぐことができる。
【００３０】
［空気噴射部の構成］
次に、定着装置９に配置される空気噴射部１００の構成について説明する。図３に、空気噴射部１００の全体図 と、空気噴射部１００に接続される空気供給部１０４の構成を示す。図４に、空気噴射部１００に設けられる第１の筒状部材１０２Ａの構成を示す。図５に、空気噴射部１００の回転軸に垂直な面の断面図を示す。
【００３１】
図３及び図５に示すように、空気噴射部１００は、第１の筒状部材１０２Ａと、第１の筒状部材１０２Ａの外周側に沿って配置された第２の筒状部材１０２Ｂとを有する。そして、図３に示すように、空気噴射部１００の外部に、空気噴射部１００から噴射される空気を供給するコンプレッサー等からなる空気供給部１０４を備える。空気供給部１０４は、空気噴射部１００の第１の筒状部材１０２Ａと通風可能に接続され、空気供給部１０４から第１の筒状部材１０２Ａ内に空気が供給される。
【００３２】
図５に示すように、空気噴射部１００を構成する第１の筒状部材１０２Ａ、及び、第２の筒状部材１０２Ｂは、軸方向に垂直な断面形状が円環である。そして、空気噴射部１００には、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが第２の筒状部材１０２Ｂの周方向に所定の間隔で複数形成されている。噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの各々は、第２の筒状部材１０２Ｂの軸方向に沿う一つの長孔、又は、軸方向に沿って連続する複数の孔によって形成されている。なお、図３に示す空気噴射部１００は、空気噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが1つの長孔によって形成されている例である。また、空気噴射部１００において、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃを区別しない場合には、噴射口１０１と記す。
【００３３】
また、図４及び図５に示すように、空気噴射部１００を構成する第１の筒状部材１０２Ａは、定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲に対応して形成された開口部１０５を有する。即ち、第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５は、上述の図２に示す、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５の端部までの範囲に、空気噴射部１００から空気を噴射できるように形成されている。また、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ、開口部１０５の幅方向（軸方向）の長さは定着ローラー９１及び加圧ローラー９４の軸方向の長さより長いことが好ましい。
【００３４】
空気噴射部１００において、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃを有する第２の筒状部材１０２Ｂは、不図示のモーター等の回転駆動部に接続され、図面矢印の方向（定着ローラー９１の回転方向と同じ方向）の一方向に回転可能に設けられている。一方、空気噴射部１００において、開口部１０５を有する第１の筒状部材１０２Ａは、第２の筒状部材１０２Ｂの回転に依らず、回転しないように固定されている。
【００３５】
空気噴射部１００では、第２の筒状部材１０２Ｂが回転し、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの位置が、第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５の形成位置と重なる期間のみ、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃから、空気が噴射される。また、第２の筒状部材１０２Ｂが回転することにより、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃの位置が回転方向に移動する。このため、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃから噴射される空気の方向は、回転中に第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５の形成位置と重なる範囲内において、第２の筒状部材１０２Ｂの回転方向に移動する。
【００３６】
つまり、開口部１０５が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで形成されている。このため、第２の筒状部材１０２Ｂが回転することにより、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃからの空気の噴射方向が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで連続して変化する。そして、定着ニップ部から用紙Ｐが排出されるタイミング、及び、用紙Ｐの搬送速度に合わせて、第２の筒状部材１０２Ｂの回転を調整する。それにより、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、用紙Ｐの前端部分に、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃから空気を噴射することができる。
【００３７】
なお、空気噴射部１００において、第１の筒状部材１０２Ａと第２の筒状部材１０２Ｂとは、構成が逆であってもよい。例えば、空気噴射部１００において、内側に配置された第１の筒状部材に噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが形成され、外側に配置された第２の筒状部材に開口部１０５が形成され、内側の第１の筒状部材が回転し、外側の第２の筒状部材が固定された構成であってもよい。このように、筒状部材の一方に開口部が形成され、他方に噴射口が形成され、噴射口が形成された筒状部材が用紙搬送方向の一方向に回転可能に設けられていれよい。噴射口が形成された筒状部材を回転させることにより、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、用紙Ｐの前端に空気を吹き付けることができる。
【００３８】
［制御部の構成］
図６に、定着装置９における、空気噴射部１００の動作を制御するための制御部の機能ブロック図を示す。
制御部１１０は、主な構成要素として、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（random access Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable Read Only Memory）等を内部に備える。通信Ｉ／Ｆ部は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮ（Local Area Network）に接続するためのインターフェースであり、外部からのプリントジョブのデータを受信する。ＲＯＭには、上記各部の制御に必要なプログラムなどが格納され、ＲＡＭは、ＣＰＵによるプログラム実行時のワークエリアとなる。ＥＥＰＲＯＭは、不揮発性メモリであり、通信Ｉ／Ｆ部で受信したプリントジョブのデータであるページ記述言語（以下、「ＰＤＬ」という）データを一時的に保存する。ＣＰＵは、ＲＯＭから必要なプログラムを読み出し、空気噴射部１００の制御を実行する。
【００３９】
オペレーターの操作によって画像形成が開始され、用紙Ｐの給紙が開始されると、定着ローラー９１の上流側に配置された給紙センサー１１１は、用紙Ｐの前端部の通過を検知した信号を制御部１１０に出力する。
制御部１１０は、給紙センサー１１１の出力信号によって用紙Ｐの到達を検知すると、タイマー１１３を起動する。タイマー１１３は、用紙Ｐの前端部が給紙センサー１１１を通過してからの経過時間を計測し、経過時間を制御部１１０に出力する。
【００４０】
制御部１１０は、タイマー１１３の経過時間とプロセス速度（搬送速度）を基に、給紙センサー１１１から定着ニップ部出口までの距離や用紙Ｐの搬送速度によって予め決められた用紙Ｐが定着ニップ部から排出される時間に合わせて、空気噴射部１００を回転駆動するためのモーター等からなる回転駆動部１１４を制御する。
【００４１】
具体的には、制御部１１０は、給紙センサー１１１による検知結果に基づいて、回転駆動部１１４の制御を行い、空気噴射部１００の噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが形成された第２の筒状部材１０２Ｂの回転速度を調整する。そして、用紙Ｐが定着ニップ部から排出されるタイミングにおいて、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃのいずれかからの空気の噴射方向が、定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させる位置、即ち、定着ニップ部の出口を含む範囲となるように、空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転を調整する。これにより、定着ニップ部から排出された用紙Ｐの前端部に、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃのいずれかから空気が吹き付けられる。
【００４２】
また、制御部１１０は回転駆動部１１４の制御を行うことで、空気噴射部１００の噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ（図５参照）から噴射される空気を、少なくとも定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲で、用紙Ｐの前端部に吹き付けられるように、空気噴射部１００の回転速度を調整する。このとき、制御部１１０は、用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲では、空気供給部１０４を制御して空気の供給量を多くし、それ以外の範囲では空気の供給量を少なくする制御を行ってもよい。これにより、コンプレッサー等からなる空気供給部１０４の電力消費を抑えることができる。
さらに、制御部１１０は、給紙センサー１１１による検知結果に基づいて、空気噴射部１００の噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃが形成された筒状部材１０２Ｂの回転のＯＮ／ＯＦＦを制御してもよい。
【００４３】
また、制御部１１０は、用紙Ｐの搬送に合わせて、空気供給部１０４を駆動する。空気供給部１０４は、エアタンク１０３等の空気貯溜部において加圧された空気を、空気噴射部１００の筒状部材１０２に供給する。そして、筒状部材１０２に供給された空気が、開口部１０５（図５参照）を介して噴射口１０１から噴射される。
【００４４】
定着ローラー９１の下流側に配置された排紙センサー１１２は、用紙Ｐの前端部の通過を検知した信号を制御部１１０に出力する。制御部１１０は、排紙センサー１１２の出力信号により、用紙Ｐの前端部がガイド９５（図５参照）に到達したことを検知する。また、制御部１１０は、用紙Ｐがガイド９５に到達するまで、回転駆動部１１４を制御し、用紙Ｐの前端部への空気の噴射が継続されるように、空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転を調整する。
【００４５】
［空気噴射部の制御］
次に、定着装置９における空気噴射部１００の動作の制御について、図７に示すフローチャートを参照して説明する。また、図７に示すフローチャートに合わせて、図８から図１０ に示す定着装置９の構成を参照して空気噴射部１００の動作を説明する。
【００４６】
図８から図１０に示す定着装置９は、定着ローラー９１と加圧ローラー９４とによって形成される定着ニップ部に、用紙Ｐが搬送される様子を示している。図８から図１０に示す定着装置９は、定着ニップ部の上流に給紙センサー１１１が配置され、定着ニップ部の下流側に空気噴射部１００と排紙センサー１１２とガイド９５が配置されている。また、図８から図１０では、空気噴射部１００として、第２の筒状部材１０２Ｂと、第２の筒状部材１０２Ｂの周方向に所定の間隔で形成された噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃとを示している。
【００４７】
図７に示すように、制御部１１０（図６参照）は、画像形成装置の操作パネルから入力された用紙Ｐの情報や、給紙カセット２０で検知された用紙Ｐの情報を元に、用紙Ｐのサイズを取得する（ステップＳ１）。画像形成装置は、用紙Ｐを給紙カセット２０から転写部７Ａを経由して定着装置９に搬送する（ステップＳ２）。
【００４８】
次に、ステップＳ２によって用紙Ｐが定着装置９まで搬送されると、制御部１１０は、定着ニップ部の上流側に配置された給紙センサー１１１において、用紙Ｐの前端部の位置情報を取得する（ステップＳ３）。そして、制御部１１０は、給紙センサー１１１で得られた用紙Ｐの前端部の位置情報を元に、回転駆動部１１４の駆動を制御して、空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転速度を調節する（ステップＳ４）。ステップＳ４では、空気噴射部１００の噴射口１０１が、定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出されるときに、用紙Ｐの前端部に空気を噴射できる位置となるように、筒状部材１０２の回転速度を調整する。
【００４９】
次に、図８に示すように、定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出される（ステップＳ５）。そして、定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出されるタイミングで、空気噴射部１００の噴射口１０１Ａから用紙Ｐの前端部に空気を噴射する（ステップＳ６）。上述のステップＳ４において筒状部材１０２の回転速度を調整することで、ステップＳ５の用紙Ｐの前端部が定着ニップ部から排出されるタイミングにおいて、ステップＳ６の噴射口１０１Ａから用紙Ｐの前端部への空気の噴射が可能となる。
【００５０】
制御部１１０は、ステップＳ５における定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出されるタイミングにおいて、空気噴射部１００に形成されたいずれか一つの噴射口（図８では噴射口１０１Ａ）が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口に向けて空気を噴射できるように、空気噴射部１００（図８では第２の筒状部材１０２Ｂ）の回転を制御する。これにより、定着ローラー９１から用紙Ｐの前端部を剥離することができる。
【００５１】
次に、制御部１１０は、設定された用紙Ｐの搬送速度や、定着ニップ部の下流側に配置された排紙センサー１１２で取得した用紙Ｐの前端部の位置情報を元に、用紙Ｐの搬送速度に合わせて空気噴射部１００の筒状部材１０２を回転させ、搬送路上を移動する用紙Ｐの前端部に向けて噴射口１０１から空気を噴射する（ステップＳ７）。ステップＳ７では、制御部１１０が用紙Ｐの搬送速度に合わせて回転駆動部１１４の駆動を制御することにより、図９に示すように、噴射口１０１からの空気の噴射方向を、定着ニップ部から排出された用紙Ｐの前端部に追従して移動させる。このとき、制御部１１０が、移動する用紙Ｐの前端部と、噴射口１０１Ａからの空気の噴射方向を一致させるために、用紙Ｐの搬送速度と空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転速度が合うように、回転駆動部１１４の駆動を制御する。
【００５２】
次に、制御部１１０は、排紙センサー１１２で取得した用紙Ｐの前端部の位置情報を元に、用紙Ｐの前端部がガイド９５への到達したことを確認する（ステップ８）。また、制御部１１０は、次の用紙Ｐの前端部が、定着ニップ部から排出されるタイミングを算出し、そのタイミングに合わせ、空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転速度を調整する（ステップＳ９）。
【００５３】
図１０に示すように、噴射口１０１Ａから用紙Ｐへ空気が噴射されなくても、用紙Ｐがガイド９５まで到達すると用紙の排出角度が安定し、用紙Ｐがカールする等によって定着ローラー９１に再び接触しない。一方、ガイド９５に到達した用紙Ｐに続いて、次の用紙Ｐが定着ニップ部から排出される。このため、制御部１１０は、次の用紙Ｐが定着ニップ部から排出されるタイミングに合わせて、噴射口１０１Ｂが定着ニップ部の出口に向けて空気を噴射できる位置となるように、回転駆動部１１４の駆動を制御し、第２の筒状部材１０２Ｂの回転を調整する。
【００５４】
上述した第１実施形態では、以上のように定着装置９を動作させることにより、定着装置９において、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、空気噴射部１００から用紙Ｐの前端部に、空気を噴射し続けることができる。
【００５５】
また、空気噴射部１００は、筒状部材１０２を一方向に回転させることによって、噴射口１０１からの空気の噴射方向を、用紙Ｐの搬送に追従させることができる。さらに、用紙Ｐの搬送に追従させた位置から一方向に筒状部材１０２を回転させることによって、用紙Ｐが定着ニップ部から排出されるタイミングで、噴射口１０１からの空気の噴射方向を、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口に合わせることができる。このため、空気噴射部１００は、往復回動運動や噴射方向の切り替え等の複雑な動作を行わずに、筒状部材１０２を一方向に回転させることによって、噴射口１０１の位置や噴射口１０１からの空気の噴射方向を制御することができる。さらに、空気噴射部１００は、一方向への回転動作の制御という簡便な方法によって空気の噴射方向を制御することができる。このため、容易に筒状部材１０２の回転速度を可変して噴射口１０１の位置と移動速度を調整することができるため、画像形成装置の高速化に対応することが可能となる。従って、上述の構成の空気噴射部１００によれば、画像形成装置における用紙の処理の高速化への対応が容易となる。
【００５６】
また、空気噴射部１００は、回転方向に複数の噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃを有していることにより、筒状部材１０２が１回転する間に、定着ニップ部の出口に対して噴射口１０１が複数回の空気噴射を行うことができる。このため、定着ニップ部の出口に対する噴射口１０１からの空気噴射の時間間隔を小さくすることができ、より高速化への対応が可能となる。
【００５７】
また、空気噴射部１００の筒状部材１０２が一方向に回転することにより、噴射口１０１からの空気の噴射方向が、定着ニップ部からガイド９５の方向に移動する。このように、空気の噴射方向が移動するため、定着ローラー９１に空気を噴射し続けることがなく、空気噴射による定着ローラー９１の温度低下を抑制することができる。なお、早めに噴射口１０１が定着ニップ部に空気を吹き付ける位置まで空気噴射部１００を回転させて、この位置で空気噴射部１００の回転を停止した後、定着ニップ部から排出される用紙に合わせて空気噴射部１００の回転を再開してもよい。
【００５８】
〈２．画像形成装置、及び、定着装置の第２実施形態〉
［定着装置、及び、空気噴射部の構成］
次に、画像形成装置、及び、定着装置の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態の画像形成装置、及び、定着装置は、空気噴射部の構成を除き、上述の第１実施形態と同様の構成を適用することができる。このため、以下では、重複する説明を省略して画像形成装置に搭載される定着装置、及び、空気噴射部の構成について説明する。
【００５９】
図１１に、第２実施形態における定着装置９の構成を示す。また、図１２に、定着装置９における空気噴射部１００の構成を示す。なお、図１１に示す定着装置９は、空気噴射部１００の構成と、空気噴射部１００の周囲に形成された遮蔽板１０６の構成を除き、上述の図２に示す定着装置９と同様の構成である。このため、以下の説明では、空気噴射部１００の及び遮蔽板１０６に係わる構成について説明し、重複する説明を省略する。
【００６０】
図１１に示すように、定着装置９は、噴射口１０１から噴射された空気を遮蔽するため、空気噴射部１００の周囲に遮蔽板１０６を有する。遮蔽板１０６は、少なくとも、定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させる位置の空気噴射部１００の回転方向の下流側から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置の空気噴射部１００の回転方向の上流側までの回転範囲を除く範囲に形成されている。
【００６１】
また、遮蔽板１０６は、少なくとも定着ニップ部の出口からガイド９５までの範囲に対応して形成された、開口部１０７を有している。このため、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５までの範囲に、空気噴射部１００から空気を噴射することができる。
【００６２】
また、図１２に示すように、空気噴射部１００は、噴射口１０１が１つだけ設けられた筒状部材１０２を有する。筒状部材１０２は、不図示のモーター等の回転駆動部に接続され、図面矢印の方向（定着ローラー９１の回転方向と同じ方向）の一方向に回転可能に設けられている。
【００６３】
空気噴射部１００は、筒状部材１０２が回転し、噴射口１０１から空気が常に噴射可能に形成されている。また、筒状部材１０２が回転することにより、噴射口１０１の位置が回転方向に移動するため、噴射口１０１からの空気の噴射方向が回転方向に移動する。このため、噴射口１０１からの空気の噴射方向が遮蔽板１０６の開口部１０７と重なる期間は、噴射口１０１から遮蔽板１０６の外部に空気が噴射される。また、遮蔽板１０６の開口部１０７内では、噴射口１０１からの空気の噴射方向が用紙Ｐの搬送方向に移動する。
【００６４】
上述の第２実施形態の定着装置９では、遮蔽板１０６の開口部１０７が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで形成されている。このため、空気噴射部１００の筒状部材１０２が回転することにより、噴射口１０１からの空気の噴射方向が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで連続して移動する。このため、定着ニップ部から用紙Ｐが排出されるタイミング、及び、用紙Ｐの搬送速度に合わせて、筒状部材１０２の回転を調整することにより、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、用紙Ｐの前端部分に噴射口１０１から空気を噴射することができる。
【００６５】
また、遮蔽板１０６により、用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの回転範囲を除く範囲では、空気噴射部１００から噴射される空気が、遮蔽板１０６によって遮蔽される。このため、用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までを除く範囲への空気噴射を抑制することができる。それにより、定着ローラー９１への空気の吹き付けが行われず、定着ローラーの温度低下を抑えられる。
なお、遮蔽板１０６は、用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までを除く範囲を完全に遮蔽していなくてもよく、画像形成装置において必要な範囲で設けられていればよい。このため、遮蔽板１０６には、空気が通過する孔部やスリット等の隙間が設けられていてもよい。これにより、遮蔽板１０６内の圧力の上昇を抑えられる。
【００６６】
画像形成装置において、制御部１１０（図６参照）は、空気噴射部１００からの空気の噴射方向が用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲では、空気供給部１０４を制御して空気の供給量を多くし、それ以外の範囲では空気の供給量を少なくする制御を行ってもよい。これにより、コンプレッサー等からなる空気供給部１０４の電力消費を抑えることができる。
また、制御部１１０は、給紙センサー１１１による検知結果に基づいて空気供給部１０４を制御し、噴射口１０１からの空気の噴射のＯＮ／ＯＦＦを制御してもよい。さらに、空気噴射部１００の噴射口１０１が形成された筒状部材１０２の回転速度、及び、回転のＯＮ／ＯＦＦを制御してもよい。
【００６７】
なお、定着装置９は、遮蔽板１０６を備えずに、空気噴射部１００の回転方向の全方向に、噴射口から空気が噴射される構成であってもよい。また、上記の空気供給量を調整する制御や、空気の噴射のＯＮ／ＯＦＦを制御する場合には、用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲だけ、空気の供給量を多くする又は空気の噴射をＯＮし、それ以外の範囲の空気の供給量を少なくする又は空気噴射をＯＦＦにする制御を行うことで、遮蔽板１０６を用いなくても、遮蔽板１０６を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
［空気噴射部の動作］
図１３に、第２実施形態の定着装置９において、定着ローラー９１と加圧ローラー９４とによって形成される定着ニップ部に、用紙Ｐが搬送される様子を示す。図１３から図１５に示す定着装置９は、定着ニップ部の上流に給紙センサー１１１が配置され、定着ニップ部の下流側に空気噴射部１００と排紙センサー１１２とガイド９５と遮蔽板１０６が配置されている。また、図１３から図１５では、空気噴射部１００として、筒状部材１０２と、筒状部材１０２に形成された噴射口１０１を示している。
【００６９】
定着装置９では、給紙センサー１１１からの情報を基に、用紙Ｐの前端部の位置情報を取得する。そして、用紙Ｐの前端部の位置に合わせて、筒状部材１０２の回転速度を調整することで、図１３に示すように、定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出されるタイミングで、空気噴射部１００の噴射口１０１から用紙Ｐの前端部に空気を噴射することが可能となる。
【００７０】
このとき、定着装置９の制御部１１０（図６参照）は、定着ニップ部から用紙Ｐの前端部が排出されるタイミングにおいて、空気噴射部１００に形成された噴射口１０１が、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口に向けて空気を噴射できるように、空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転を調整する。これにより、空気噴射部１００かからの空気の噴射によって、定着ローラー９１から用紙Ｐの前端部を剥離することができる。
【００７１】
次に、図１４に示すように、用紙Ｐの搬送速度に合わせて筒状部材１０２の回転速度を調整することにより、噴射口１０１からの空気の噴射方向を、定着ニップ部から排出された用紙Ｐの前端部に追従して移動させる。制御部１１０は、移動する用紙Ｐの前端部と、噴射口１０１からの空気の噴射方向が一致するように、用紙Ｐの搬送速度と空気噴射部１００の筒状部材１０２の回転速度が合うように、回転駆動部１１４の駆動を制御する。
【００７２】
次に、図１５に示すように、用紙Ｐがガイド９５まで到達すると、遮蔽板１０６により、噴射口１０１から用紙Ｐへの空気の噴射が遮断される。一方、ガイド９５に到達した用紙Ｐに続いて、次の用紙Ｐが定着ニップ部から排出されるため、次の用紙Ｐが定着ニップ部から排出されるタイミングと、定着ニップ部の出口に空気を噴射するタイミングとが合うように、筒状部材１０２の回転を調整する。
【００７３】
以上のように定着装置９を動作させることにより、定着装置９において、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５まで、空気噴射部１００から用紙Ｐの前端部に、空気を噴射し続けることができる。
【００７４】
〈３．画像形成装置、及び、定着装置の第３実施形態〉
［空気噴射部の構成］
次に、画像形成装置、及び、定着装置の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態の画像形成装置、及び、定着装置は、空気噴射部の構成を除き、上述の第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成を適用することができる。このため、以下では、重複する説明を省略して空気噴射部の構成について説明する。
【００７５】
空気噴射部を構成する筒状部材は、上述の図３〜５や図１２に示す円筒状に限られない。筒状部材は、軸方向に沿う一つの長孔、又は、軸方向に沿って連続する複数の孔によって１又は２以上の噴射口が形成され、一方向に回転可能であれば、どのような形状であってもよい。
【００７６】
図１６に、第３実施形態における円筒状の第１の筒状部材１０２Ａと、第１の筒状部材１０２Ａの外周側に沿って配置された多角形（四角形）状の断面を有する第２の筒状部材１０２Ｃ（角筒）とからなる空気噴射部を示す。
【００７７】
第１の筒状部材１０２Ａは、上述の図４に示す構成と同様である。即ち、第１の筒状部材１０２Ａは、定着ローラー９１から用紙Ｐを剥離させる位置から、用紙Ｐの排出角度を安定させるのに必要な位置までの範囲に対応して形成された開口部１０５を有する。第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５は、上述の図２に示す、用紙Ｐを定着ローラー９１から剥離する位置である定着ニップ部の出口から、用紙の排出角度を安定させるのに必要な位置であるガイド９５までの範囲に、空気噴射部から空気を噴射し続けることができるように形成されている。
【００７８】
第２の筒状部材１０２Ｃは、周方向に所定の間隔で複数形成された噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄを有する。第２の筒状部材１０２Ｃにおいて、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄは、第２の筒状部材１０２Ｃの軸方向に沿う一つの長孔、又は、軸方向に沿って連続する複数の孔によって形成されている。また、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄは、断面における四角形の辺部分の中央に配置されている。第２の筒状部材１０２Ｃは、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄが配置されている四角形の辺部分の中央の内側において、第１の筒状部材１０２Ａの外面と接する。
【００７９】
空気噴射部は、第２の筒状部材１０２Ｃが回転し、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの位置が、第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５の形成位置と重なる期間のみ、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄから、空気が噴射される。また、第２の筒状部材１０２Ｃが回転することにより、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄの位置が回転方向に移動するため、噴射口１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ，１０１Ｄから噴射される空気の方向は、第１の筒状部材１０２Ａの開口部１０５の形成位置と重なる範囲内において、回転方向に移動する。
上述の第３実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。第３実施形態のように、空気噴射部に角筒を用いた構成であっても、円筒と角筒との辺の中央部が接触、又は、近接して回転することにより、噴射時の空気ロスが最小限に抑えられる。
【００８０】
なお、本発明は上述の実施形態例において説明した構成に限定されるものではなく、その他本発明構成を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１Ｃ，１Ｋ，１Ｍ，１Ｙ  感光体ドラム、２Ｃ，２Ｋ，２Ｍ，２Ｙ  帯電部、３Ｃ，３Ｋ，３Ｍ，３Ｙ  露光部、４Ｃ，４Ｋ，４Ｍ，４Ｙ  現像、６  中間転写ベルト、７Ｃ，７Ｋ，７Ｍ，７Ｙ  転写部、８Ａ，８Ｃ，８Ｋ，８Ｍ，８Ｙ  クリーニング部、９  定着装置、１０Ｃ，１０Ｋ，１０Ｍ，１０Ｙ  画像形成部、２０給紙カセット、２１  給紙部、２２Ａ  給紙ローラー、２３  レジストローラ、２４  排紙ローラー、２５  排紙トレイ、４１，９１  定着ローラー、９３  支持部材、９４  加圧ローラー、９５  ガイド、１００  空気噴射部、１０１，１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ  噴射口、１０２  筒状部材、１０２Ａ  第１の筒状部材、１０２Ｂ，１０２Ｃ  第２の筒状部材、１０３  エアタンク、１０４  空気供給部、１０５，１０７  開口部、１０６  遮蔽板、１１０  制御部、１１１  給紙センサー、１１２  排紙センサー、１１３  タイマー、１１４  回転駆動部、２０１  自動原稿送り装置、２０２  原稿画像走査露光装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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