(57)【要約】【課題】現地での吊り上げ作業を多くの労力と時間を費やすことなく、容易に行うことができるターンテーブル装置を提供する。【解決手段】ターンテーブル１はその中心２を通る直線に沿って分割して分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂを構成し、両分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂは、結合状態における上板１４Ａ，１４Ｂの中心部となる位置にそれぞれ形成した開口部１５Ａ，１５Ｂと、分割面１３Ａ，１３Ｂに沿ってそれぞれ延びた分割方向フレーム１７Ａ，１７Ｂと、これに直交する関係で配置した鉛直方向フレーム１８Ａ，１８Ｂを有し、開口部１５Ａ，１５Ｂから挿入した吊ワイヤーでフレーム１７Ａ〜１８Ｂの交点近傍それぞれ吊るようにし、現地において分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂを結合して円板状のターンテーブルを構成する。【選択図】図３
2019143351.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持装置によって可回転的に支持された回転中心軸を有したほぼ円板状のターンテーブルと、前記回転中心軸を中心にして前記ターンテーブルを回転駆動する駆動装置を有したターンテーブル装置において、
前記ターンテーブルはその中心を通る直線に沿って分割して一対の分割ターンテーブルで構成し、前記一対の分割ターンテーブルは、それぞれ乗込面を形成する上板と、結合状態における前記上板の中心部となる位置にそれぞれ形成した開口部と、前記一対の分割ターンテーブルの分割面に沿ってそれぞれ延びた分割方向フレームと、前記分割方向フレームに直交する関係でそれぞれ配置した鉛直方向フレームを有して構成し、前記開口部に対応する位置に前記分割方向フレームと前記鉛直方向フレームの交点近傍をそれぞれ位置させ、現地において前記一対の分割ターンテーブル間を結合して円板状の前記ターンテーブルを構成するようにしたことを特徴とするターンテーブル装置。
【請求項２】
前記両分割ターンテーブルは、前記開口部の中心部からほぼ等距離となるよう加重バランスを考慮した位置にそれぞれ取り外し可能な吊金具をそれぞれ一対ずつ設け、前記両分割ターンテーブルを結合して円板状の前記ターンテーブルを構成した後に、前記各吊金具を取り外すことを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル装置。
【請求項３】
前記吊金具は、前記上板の前記乗込面側から取り付けたボルトによって取り外し可能に構成し、前記各吊金具の取り外し後のボルト挿入孔に、低頭ボルトを設けたことを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル装置。
【請求項４】
前記上板の中心部となる位置にそれぞれ形成された開口部は、前記分割ターンテーブルと前記分割ターンテーブルの結合後に蓋板で封じたことを特徴とする請求項１に記載のターンテーブル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駐車車両の方向転換などを行うターンテーブル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のターンテーブル装置として、特開平１１−２２９６５６号公報（特許文献１）などが知られている。
【０００３】
この特許文献１には、自動車の乗入部における床面の凹部に敷設され、内周に沿って溝状のガイド部を有する円形のレールと、中央部にリフトにより移送されたトレーを通過するトレー通過開口部を有し、周囲にレールのガイド部上を転動可能な複数のローラを軸支されて、レールに対して内側に配置されたターンテーブルと、ターンテーブルを旋回駆動する駆動装置とを備え、ターンテーブルをほぼレールの高さの範囲内に収め、旋回させることを特徴とするターンテーブル装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２９６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のターンテーブル装置においては、通常、ターンテーブル装置を工場において製作し組み立てられた状態で、据え付け現場へと搬送されている。このため、現地への搬送が大掛かりな作業となり、また大型で重量物のターンテーブル装置を現地において吊り上げ作業を行う場合に、吊り上げのための準備作業に多くの労力と時間を費やしていた。
【０００６】
本発明の目的は、現地での吊り上げ作業を多くの労力と時間を費やすことなく、容易に行うことができるターンテーブル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、支持装置によって可回転的に支持された回転中心軸を有したほぼ円板状のターンテーブルと、前記回転中心軸を中心にして前記ターンテーブルを回転駆動する駆動装置を有したターンテーブル装置において、前記ターンテーブルはその中心を通る直線に沿って分割して一対の分割ターンテーブルで構成し、前記一対の分割ターンテーブルは、それぞれ乗込面を形成する上板と、結合状態における前記上板の中心部となる位置にそれぞれ形成した開口部と、前記一対の分割ターンテーブルの分割面に沿ってそれぞれ延びた分割方向フレームと、前記分割方向フレームに直交する関係でそれぞれ配置した鉛直方向フレームを有して構成し、前記開口部に対応する位置に前記分割方向フレームと前記鉛直方向フレームの交点近傍をそれぞれ位置させ、現地において前記一対の分割ターンテーブル間を結合して円板状の前記ターンテーブルを構成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、両分割ターンテーブルは、工場において分割された状態で製作されて、分割状態で現地へと搬送することができるので、一体化されている円板状のターンテーブルを搬送する場合に比べて、製作、搬送が容易になる。しかも、開口部から吊ワイヤーを通してすぐに分割方向フレームと鉛直方向フレームの交点近傍に掛けて吊り上げることができるので、現地において吊り上げ作業のために大掛かりな作業と労力を費やすことなく容易に行うことができるようになり、作業性が大幅に改善される。
【０００９】
また本発明は、上述の構成に加えて、前記両分割ターンテーブルは、前記開口部の中心部からほぼ等距離となるよう加重バランスを考慮した位置にそれぞれ取り外し可能な吊金具をそれぞれ一対ずつ設け、前記両分割ターンテーブルを結合して円板状の前記ターンテーブルを構成した後に、前記各吊金具を取り外しことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、現地において、吊各金具を用いて吊り上げ作業を行った後、各吊金具を簡単に取り外すことができる。
【００１１】
また本発明は、上述の構成に加えて、前記吊金具は前記上板の前記乗込面側から取り付けたボルトによって取り外し可能に構成し、前記各吊金具の取り外し後のボルト挿入孔に、低頭ボルトを設けたことを特徴とする。
【００１２】
このような構成によれば、予め付加した吊金具やボルトが、ターンテーブルとしての実際の使用時における乗込面の障害となることを簡単を防止することができる。
【００１３】
また本発明は上述の構成に加えて、前記上板の中心部となる位置にそれぞれ形成された開口部は、前記分割ターンテーブルと前記分割ターンテーブルの結合後に蓋板で封じたことを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、吊り上げ作業において開口部を利用して各分割ターンテーブルをそれぞれ吊り上げるために使用する吊ワイヤーを通すことができるが、ターンテーブル装置として組み立てられたときは、蓋板によって簡単に封じることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるターンテーブル装置によれば、両分割ターンテーブルは、工場において分割された状態で製作されて、分割状態で組み立て現地へと搬送することができるので、工場で一体化された円板状のターンテーブルを搬送する場合に比べて、製作、搬送が容易になる。しかも、開口部から吊ワイヤーを通してすぐに分割方向フレームと鉛直方向フレームの交点近傍に掛けて吊り上げることができるので、現地において吊り上げ作業のために大掛かりな作業と労力を費やすことなく容易に行うことができるようになり、作業性が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例によるターンテーブル装置の要部であるターンテーブルを示す平面図である。
【図２】図１に示したターンテーブルを組み込んだターンテーブル装置の要部を示す側面図である。
【図３】図１に示したターンテーブルの工場製作時を示す平面図である。
【図４】図３に示した分割ターンテーブルにおける要部の結合前の状態を示す側面図である。
【図５】図３に示した分割ターンテーブルの補強体を拡大して示す平面図である。
【図６】図３に示した分割ターンテーブルの分割面を示す正面図である。
【図７】図３に示した分割ターンテーブルの要部である吊金具近傍を示す側面図である。
【図８】図３に示した吊金具近傍の取り外し後の状態を示す側面図である。
【図９】図３に示した両分割ターンテーブルの結合状態を示す要部側面図である。
【図１０】図３に示した一方の分割ターンテーブルにおける吊り状態を示す斜視図である。
【図１１】結合状態のターンテーブルにおける吊り状態を示す斜視図である。
【図１２】図２に示したターンテーブルを組み込んだ状態における要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例によるターンテーブル装置の要部であるターンテーブルの組み立て状態を示す平面図である。
【００１９】
円板状に構成されたターンテーブル１は、その中心２を通る直線に沿って二分割されて構成され、現地作業によって一体的に結合されている。二分割された分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂの中心部には、対向した位置にそれぞれ半円状の開口がそれぞれ形成されており、現地での組み立て作業によって一つの開口となるように分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂが結合されている。その後の使用状態では、上述した一つの開口の上部が蓋板３で封じられている。また一体的に結合されたターンテーブル１における各分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂには、詳細については後述するが、荷重バランスを取りながら吊り点を形成することになる位置に、ボルト挿入孔４Ａ，５Ａおよびボルト挿入孔４Ｂ，５Ｂが配置されている。
【００２０】
図２は、ターンテーブル装置を示す側面図である。
【００２１】
設置床面に形成されているピット６内には、ターンテーブル１の回転中心軸７を可回転的に支持する支持装置８と、ターンテーブル１に回転を与えるようモータ９によって回転される駆動ローラ１０を有した駆動装置１１と、ターンテーブル１の裏面側を支持しながら回転案内するローラ１２が設置されている。
【００２２】
駆動装置１１のモータ９によって駆動ローラ１０が回転されると、ターンテーブル１の裏面側に圧接されている駆動ローラ１０を介してターンテーブル１が回転中心軸７を中心に回転される。
【００２３】
従って、ターンテーブル装置を機械式駐車装置や平置き式駐車場で使用したとき、駐車車両を機械式駐車装置の格納スペースに格納するとき、駐車車両をターンテーブル１の上面側である乗込面に乗り込ませて停止させた後、駆動装置１１を作動させると、ターンテーブル１と共に駐車車両の向きを格納に都合の良い向きに変換することができる。同様に、駐車車両を出庫させる場合も、格納スペースからターンテーブル１上に駐車車両を移動させた後、駆動装置１１を作動させてターンテーブル１を回転させ、駐車車両を出庫させるのに都合の良い向きに変換することができる。
【００２４】
図３は、工場での製作時におけるターンテーブル１を示す平面図である。
【００２５】
ターンテーブル１は、上述したような使用形態であり、その上面の乗込面に駐車車両を搭載させるものであるため、かなりの大きさで重量物となる。そこで、工場における製作時点でのターンテーブル１は、半円板状の分割ターンテーブル１Ａと、ほぼ同じ半円板状の分割ターンテーブル１Ｂとに分割されている。こうして、小型軽量化された分割単位として取り扱うことができるようになり、製作、輸送、吊り上げ作業などが容易になる。
【００２６】
このようなターンテーブル１Ａ，１Ｂは、現地まで搬送された後、溶接やボルトなどの結合手段によって結合されて、全体としては円板状のターンテーブル１となる。分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂの分割面１３Ａ，１３Ｂは、現地において突き合わせて結合すると、図１に示したように円板状構成のターンテーブル１における中心２を通る直線に沿って形成されている。
【００２７】
分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂは種々の構成を採用することができるが、ここでは駐車車両の乗込面となる上板１４Ａ，１４Ｂと、上板１４Ａ，１４Ｂの下方に一体的に結合された主フレームや補強部材などを配置して構成したものとして説明する。
【００２８】
分割ターンテーブル１Ａにおける上板１４Ａの乗込面側には、分割面１３Ａの中心部に半円状に形成された開口部１５Ａと、この開口部１５Ａとほぼ同心的な上面側に図示しない駐車車両の停止位置を決定するよう半環状に突出して形成されたタイヤ止め１６Ａなどが構成されている。
【００２９】
一方、上板１４Ａの下方には、分割面１３Ａの全長に沿って配置された分割面方向主フレーム１７Ａと、分割面方向主フレーム１７Ａにおける開口部１５Ａの中心から鉛直方向に延びた鉛直方向主フレーム１８Ａと、分割面方向主フレーム１７Ａと鉛直方向主フレーム１８Ａの間に位置して図１に示した中心２から放射状に延び放射方向フレーム１９Ａ〜２２Ａと、これらの各フレーム間に配置された複数の補強体２３が設けられ、溶接などの結合手段によって結合されている。
【００３０】
これらの各フレームのうち、分割面方向主フレーム１７Ａは開口部１５Ａ内を通過しているが、鉛直方向主フレーム１８Ａの中心側端は、開口部１５Ａ内で分割面方向主フレーム１７Ａへ溶接などによって結合されている。このとき、半円状の開口部１５Ａは、分割面方向主フレーム１７Ａおよび鉛直方向主フレーム１８Ａの周辺部に空部を形成する大きさに選定されており、開口部１５Ａに存在する空部を通して分割面方向主フレーム１７Ａおよび鉛直方向主フレーム１８Ａの結合部付近に詳細を後述する吊ワイヤーを掛けることができる構成となっている。
【００３１】
しかし、放射方向に延びた他の放射方向フレーム１９Ａ〜２２Ａの中心側端部は、開口部１５Ａよりも外周に位置した補強部材２４Ａに結合されており、開口部１５Ａまでは延びていない。従って、各放射方向フレーム１９Ａ〜２０Ａの中心側端部によって、上述した吊ワイヤーのために使用されることになる開口部１５Ａの空部が損なわれることはない。
【００３２】
また分割ターンテーブル１Ａの上板１４Ａの裏面側には、鉛直方向主フレーム１８Ａと、放射方向フレーム２０Ａおよび放射方向フレーム２１Ａ間に跨がって吊金具取付用補強部材２５Ａが結合されており、この吊金具取付用補強部材２５Ａは分割面１３Ａとほぼ平行に延びている。吊金具取付用補強部材２５Ａには、開口部１５Ａの中心からほぼ等距離となる位置に、後述する吊金具２６Ａ，２７Ａをボルトによって取り外し可能に取り付けることができるようにボルト挿入孔４Ａ，５Ａがそれぞれ形成されている。
【００３３】
さらに分割ターンテーブル１Ａの裏面側には、ターンテーブル１として回転するとき、図２に示したローラ１２が転動することになる半環状走行路面２８Ａが形成されている。
【００３４】
分割ターンテーブル１Ｂも分割ターンテーブル１Ａと同様の構成であり、分割ターンテーブル１Ｂにおける上板１４Ｂの上面側には、分割面１３Ｂの中心部に半円状に形成された開口部１５Ｂと、この開口部１５Ｂとほぼ同心的に図示しない駐車車両の停止位置を決定するよう半環状に突出して形成したタイヤ止め１６Ｂが構成されている。分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂが結合されて一体のターンテーブル１とされたとき、開口部１５Ｂは開口部１５Ａと共に一つの円形状開口を形成し、またタイヤ止め１６Ｂはタイヤ止め１６Ａと共に一体の環状タイヤ止めを形成する。
【００３５】
一方、上板１４Ｂの裏面側には、分割面１３Ｂの全長に沿って配置された分割面方向主フレーム１７Ｂと、分割面方向主フレーム１７Ｂにおける開口部１５Ｂの中心から鉛直方向に延びた鉛直方向主フレーム１８Ｂと、分割面方向主フレーム１７Ｂと鉛直方向主フレーム１８Ｂの間に位置して図１に示した中心２から放射状に延び放射方向フレーム１９Ｂ〜２２Ｂと、これらの各フレーム間に配置された複数の補強体２３が設けられ、溶接などの結合手段によって結合されている。
【００３６】
これらの各フレームのうち、分割面方向主フレーム１７Ｂは開口部１５Ｂ内を通過しているが、鉛直方向主フレーム１８Ｂの中心側端は、開口部１５Ｂ内で分割面方向主フレーム１７Ｂに結合されている。このとき、半円状の開口部１５Ｂは、開口部１５Ａと同様に分割面方向主フレーム１７Ｂおよび鉛直方向主フレーム１８Ｂの周辺部に空部を形成する大きさであり、開口部１５Ｂに存在する空部を通して分割面方向主フレーム１７Ｂおよび鉛直方向主フレーム１８Ｂの結合部付近に詳細を後述する吊ワイヤーを掛けることができる構成となっている。
【００３７】
しかし、放射方向に延びた他の放射方向フレーム１９Ｂ〜２２Ｂの中心側端部は、開口部１５Ｂよりも外周に位置した補強部材２４Ｂに結合されている。従って、各放射方向フレーム１９Ｂ〜２０Ｂの中心側端部は、開口部１５Ｂまでは延びていないので、上述した吊ワイヤーのために使用されることになる開口部１５Ｂの空部が損なわれることはない。
【００３８】
また分割ターンテーブル１Ｂの上板１４Ｂの裏面側には、鉛直方向主フレーム１８Ｂと、放射方向フレーム２０Ｂおよび放射方向フレーム２１Ｂ間に跨がって吊金具取付用補強部材２５Ｂが結合されており、この吊金具取付用補強部材２５Ｂは分割面１３Ｂとほぼ平行に延びている。吊金具取付用補強部材２５Ｂには、開口部１５Ｂの中心からほぼ等距離となる位置に、後述する吊金具２６Ｂ，２７Ｂをボルトによって取り外し可能に取り付けることができるようにボルト挿入孔４Ｂ，５Ｂがそれぞれ形成されている。
【００３９】
さらに分割ターンテーブル１Ｂにおける上板１４Ｂの裏面側には、ターンテーブル１として回転するとき、図２に示したローラ１２が転動することになる半環状走行路面２８Ｂが形成されている。分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂが結合されて一体のターンテーブル１とされたとき、この半環状走行路面２８Ｂは、半環状走行路面２８Ａと共に図２に示した回転中心軸７を中心とする一連の環状走行路として形成される。
【００４０】
図４は、開口部１５Ａに対応して配置された分割面方向主フレーム１７Ａと鉛直方向主フレーム１８Ａの結合前の状態を拡大して示す断面図である。
上述したように分割面方向主フレーム１７Ａと鉛直方向主フレーム１８Ａは、直交する関係で配置されている。分割面方向主フレーム１７Ａは、上下部に折り返し部３０Ａ，３０Ｂが形成されたフレーム構造であり、また鉛直方向主フレーム１８Ａも全体的な形状はほぼ同様で上下部に折り返し部３０Ｃ，３０Ｄが形成されたフレーム構造である。鉛直方向主フレーム１８Ａの先端部が、分割面方向主フレーム１７Ａにおける対向側の凹部内に挿入され、同状態で両者は溶接によって結合されている。特に、分割面方向主フレーム１７Ａにおける下部の折り返し部３０Ｂと、鉛直方向主フレーム１８Ａにおける下部の折り返し部３０Ｄは、図１２で詳細を説明するように回転中心軸７を取り付けるために利用されている。
【００４１】
説明を省略するが、分割ターンテーブル１Ｂにおける分割面方向主フレーム１７Ｂと鉛直方向主フレーム１８Ｂ間も同様に結合されている。
【００４２】
図５は、各フレーム間に配置された複数の補強体２３を示す平面図である。
【００４３】
補強体２３の一つは、鉛直方向主フレーム１８Ａと放射方向フレーム２１Ａの間を結合したものである。他の隣接するフレーム間を結合する他の補強体２３もほぼ同一構成であり、各補強体２３が周方向に結合されている。各補強体２３を周方向に結合することによって、上板１４Ａの周方向強度が増大されている。
【００４４】
鉛直方向主フレーム１８Ａと放射方向フレーム２１Ａの中心側には、図３に示した補強部材２４Ａの周方向の一部である周方向分割補強部材３４が一体的に結合されている。周方向分割補強部材３４の中心側には、図３に示した開口部１５Ａにおける周方向の一部が形成されている。
【００４５】
このように構成された複数の補強体２３が周方向に結合されると、各周方向分割補強部材３４によって図３に示した半環状の補強部材２４Ａが構成される。詳細な説明は省略するが、分割ターンテーブル１Ｂにおける補強体２３も同一構成である。
【００４６】
尚、本実施例では、上板１４Ａ，１４Ｂの裏面側にそれぞれ複数のフレームや補強部材を結合しているが、これらのフレームや補強部材の形状および位置は、図示のものに限らず採用することができる。吊金具取付用補強部材２５Ａおよび吊金具取付用補強部材２５Ｂには、予め、吊金具２６Ａ，２７Ａおよび吊金具２６Ｂ，２７Ｂをそれぞれ取り外し可能に取り付けるためのボルト挿入孔４Ａ，５Ａおよびボルト挿入孔４Ｂ，５Ｂを形成したものとして説明したが、他の補強部材、例えば、放射方向フレーム２０Ａ，２１Ａに吊金具２６Ａ，２７Ａをそれぞれ取り外し可能に取り付けられるようなボルト挿入孔を形成しておき、また放射方向フレーム２０Ｂ，２１Ｂに吊金具２６Ｂ，２７Ｂをそれぞれ取り外し可能に取り付けられるようなボルト挿入孔を形成しておいても良い。
【００４７】
図６は、分割ターンテーブル１Ａの正面図である。
【００４８】
分割ターンテーブル１Ａにおいて分割面１３Ａに配置された分割面方向主フレーム１７Ａは、その長手方向に分割ターンテーブル１Ｂにおける分割面方向主フレーム１７Ｂとの結合のために使用される複数のボルト孔３５が形成されている。また、分割面方向主フレーム１７Ａにおける長手方向の下部には、半環状走行路面２８Ａの他に、分割面方向主フレーム１７Ｂを突き合わせて結合するときに、分割面方向主フレーム１７Ｂを搭載して位置決めを行うための載置部３６が複数形成されている。
【００４９】
上述した分割ターンテーブル１Ａおよび分割ターンテーブル１Ｂは，工場において分割状態で製作され、その分割状態のまま現地まで搬送される。その後、現地において次のように組み立て作業が行われる。吊金具２６Ａ，２７Ａおよび吊金具２６Ｂ，２７Ｂは、工場において取り付けることもできるが、本実施例では、これらを取り付けない状態で現地に搬送され、現地において取り付けが行われるものとして説明する。
【００５０】
図７は、上述した吊金具２６Ａの近傍を拡大して示す側面図である。
【００５１】
上述したように工場での組み立て時点では、図３に示すように分割ターンテーブル１Ａにおける上板１４Ａの裏面側には、吊金具取付用補強部材２５Ａが固定されている。この吊金具取付用補強部材２５Ａおよび上板１４Ａには、図１に示したように予め一連のボルト挿入孔４Ａ，５Ａが形成されている。また、現地において取り付けられる吊金具２６Ａにも、このボルト挿入孔４Ａ，５Ａに対応する位置に吊金具ボルト挿入孔が予め形成されている。
【００５２】
現地において作業者は、図７に示すように上板１４Ａと、吊金具取付用補強部材２５Ａに形成されている一連のボルト挿入孔に吊金具ボルト挿入孔が合うように吊金具２６Ａを配置し、これらのボルト挿入孔にボルト３１を挿入し、ナットで締め付けている。吊金具２６Ａには吊ワイヤーを通すことができる挿入孔３２が予め形成されている。
【００５３】
このボルト３１によって吊金具２６Ａを強度部材である吊金具取付用補強部材２５Ａへ取り外し可能に強固に固定することができる。しかし、このような吊金具２６Ａの固定構造は、図１に示したように上板１４Ａにボルト挿入孔４Ａ，５Ａを形成するため、使用後に吊金具２６Ａを取り外すと、上板１４Ａにボルト挿入孔４Ａ，５Ａが残ってしまう。
【００５４】
図８は、上述した吊金具２６Ａを取り外した状態を示す側面図である。
【００５５】
吊金具２６Ａを利用して分割ターンテーブル１Ａを吊り上げながら所定の位置に移動した後、作業者によって図７に示したボルト３１が取り外され、吊金具２６Ａも取り外される。その後、作業者は、同じボルト挿入孔４Ａ，５Ａを用いて図８に示すように低頭ボルト３３を取り付ける。ボルト３１のために上板１４Ａに形成されていたボルト挿入孔４Ａ，５Ａは、低頭ボルト３３の新たな取り付けによって塞がれる。こうして、新たなボルト挿入孔などを形成することなく、吊金具２６Ａの取り付けのためのボルト挿入孔４Ａ，５Ａを利用して上板１４Ａと吊金具取付用補強部材２５Ａ間を結合しながら塞ぐことができる。
【００５６】
図示を省略したが、他の吊金具２７Ａ，２６Ｂ，２７Ｂにおいても、それらの取り外し後に、同様にボルト３１を低頭ボルト３３に交換する。
【００５７】
図９は、分割面方向主フレーム１７Ａと分割面方向主フレーム１７Ｂの結合状態を示す要部を拡大した側面図である。
【００５８】
分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂ間の結合作業は、予め想定されていた分割面１３Ａ，１３Ｂを突き合わせて結合させることによって行われる。分割面１３Ａ，１３Ｂには分割面方向主フレーム１７Ａと分割面方向主フレーム１７Ｂが設けられているので、作業者は、分割ターンテーブル１Ａにおける分割面方向主フレーム１７Ａと、分割ターンテーブル１Ｂにおける分割面方向主フレーム１７Ｂとを突き合わせる。このとき、作業者は、図６に示した載置部３６上に、分割面方向主フレーム１７Ｂを載せて位置決めを行う。この状態で、作業者は、図７に示した複数のボルト孔３５を用いて複数のボルト３７を挿入してナットで締め付けると、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂ間を強固に結合させてターンテーブル１が完成される。
【００５９】
ところで、分割ターンテーブル１Ａおよび分割ターンテーブル１Ｂを組み立てるとき、現地における吊り上げ作業が行われる。次に、この吊り上げ作業について説明する。
【００６０】
図１０は、分割ターンテーブル１Ｂの吊り上げ状態を示す斜視図である。
【００６１】
吊り上げ作業に先立って、作業者は、開口部１５Ｂから吊ワイヤー３８を挿入し、図３で説明した分割面方向主フレーム１７Ｂおよび鉛直方向主フレーム１８Ｂの結合部付近に吊ワイヤー３８を掛けてから、吊ワイヤー３８の端部をフック３９に掛ける。また作業者は、図５に示したように吊金具２６Ｂに形成されている挿入孔３２を通して吊ワイヤー４０を掛けてから、吊ワイヤー４０の端部をフック３９に掛ける。同様に、作業者は、他方の吊金具２７Ｂに形成されている挿入孔３２を通して吊ワイヤー４１を掛けてから、吊ワイヤー４１の端部をフック３９に掛ける。
【００６２】
この吊ワイヤー掛け作業においては、予め形成されている開口部１５Ｂを利用することによって、分割面方向主フレーム１７Ｂおよび鉛直方向主フレーム１８Ｂの結合部付近が露出して見えるようになっており、しかも、開口部１５Ｂによって吊ワイヤー３８を通す空間部を積極的に形成している。このため、現地において分割ターンテーブル１Ｂを特別に加工することなく、吊ワイヤー３８を掛けることができるので、大きな構造変更を伴うことのない簡単な構造で、吊り上げのための吊ワイヤー掛け作業を非常に簡単にすることができる。
【００６３】
また、他の吊点となる吊金具２６Ｂおよび吊金具２７Ｂも、分割ターンテーブル１Ｂに既に取り付けられているので、この部分での吊ワイヤー掛け作業も簡単である。
【００６４】
さらに、上述した図３で説明したように分割面１３Ｂと吊金具取付用補強部材２５Ｂはほぼ平行であり、開口部１５Ｂの中心から吊金具２６Ｂまでの長さと、開口部１５Ｂの中心から吊金具２７Ｂまでの長さがほぼ等しいため、容易に荷重バランスを取りながら分割ターンテーブル１Ｂを吊り上げることができる。また、分割ターンテーブル１Ｂは、ターンテーブル１を二分割したもので、一体型のターンテーブル１よりも小型軽量であるため、取り扱いが容易である。
【００６５】
その後、所定の位置まで分割ターンテーブル１Ｂを移動した後、吊金具２６Ｂおよび吊金具２７Ｂを図４および図５で説明したように取り外す。分割ターンテーブル１Ａの吊り作業も、分割ターンテーブル１Ｂと同様にして行う。
【００６６】
分割ターンテーブル１Ｂまたは分割ターンテーブル１Ａを移動させる位置は、図２に示したように設置床面に組み込んだ位置でも良いが、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂとを合体させる作業を比較的に開放された場所で行うための作業位置であっても良い。
【００６７】
後者のような比較的に開放された場所で分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂの結合作業を行ってから、図２に示したように設置床面に組み込む場合、図１１に示すように吊り上げ作業を行うこともできる。
【００６８】
図１１は、一体化されたターンテーブル１の吊り上げ状態を示す斜視図である。
既に説明したように分割ターンテーブル１Ａまたは分割ターンテーブル１Ｂの単体での吊り上げ作業を行った後、分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂを一体化してターンテーブル１とする。その後、開口部１５Ａ，１５Ｂの上部を蓋板３によって塞ぐ。蓋板３のすぐ下には、分割面方向主フレーム１７Ａ，１７Ｂおよび鉛直方向主フレーム１８Ａ，１８Ｂが位置しているため、予めそれらの所定の位置に形成しておいた取付孔を用いてボルトやねじで蓋板３をしっかりと固定することができる。
【００６９】
今回の吊り上げ方法では、まだ取り外していない吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂに吊ワイヤー４０Ａ〜４１Ｂをそれぞれ掛けてから全体を吊り上げ、図２に示したように設置床面に組み込み、その後、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを取り外し、図５に示した各ボルト３１を図６に示した低頭ボルト３３に取り替えられる。
【００７０】
またターンテーブル１を設置床面に組み込んだ後、蓋板３を固定するなら、図１０で説明したように開口部１５Ｂおよび開口部１５Ａに対応する部分を吊点として使用することもできる。
【００７１】
このように設置床面に組み込む場合、その搬入のために十分なスペースが確保できるなら、図１１に示したように分割ターンテーブル１Ａ，１Ｂを一体化してから搬入し、一方、設置床面に組み込むときの搬入のために十分なスペースが確保できないなら、図９に示したように分割ターンテーブル１Ａまたは分割ターンテーブル１Ｂ毎に分割状態で搬入することができる。
【００７２】
その後、作業者は一体化されたターンテーブル１の下部側に図２に示した回転中心軸７を取り付け、この回転中心軸７を支持装置８で支持させる。
【００７３】
図１２は、設置床面にターンテーブル１を組み込んだ状態を示す断面図である。
【００７４】
同図は、図２に示したように設置床面に形成されているピット６内に配置されている支持装置８上に、結合状態のターンテーブル１を載せた状態で、回転中心軸７の近傍のみを示している。
【００７５】
ターンテーブル１の下面側には、図４で説明したように分割面方向主フレーム１７Ａ，１７Ｂにおける下部側の折り返し部３０Ｂと、鉛直方向主フレーム１８Ａ，１８Ｂにおける折り返し部３０Ｄが位置しており、これらの折り返し部３０Ｂ，３０Ｄを利用して支持ベース４２が複数のボルト４３によって固定されている。この支持ベース４２には、下方に延びた回転中心軸７が取り付けられている。この支持ベース４２および回転中心軸７の取り付けは、ターンテーブル１を支持装置８上に設置する前に行われる。
【００７６】
ピット６側に固定した支持装置８は、回転中心軸７を可回転的に支持した軸受４４を有しており、この軸受４４内に上述した回転中心軸７を挿入されている。
【００７７】
回転中心軸７は、図３に示した開口部１５Ａ，１５Ｂの中心部に対応してターンテーブル１における下方側に配置されている。このため、回転中心軸７の中心軸上には、そのすぐ上方に、吊り上げ用としても利用された分割面方向主フレーム１７Ａ，１７Ｂと、鉛直方向主フレーム１８Ａ，１８Ｂが設けられており、同部は十分な機械強度を有している。こうして、ターンテーブル１の中心２を通る中心線上の回転中心軸７を支持装置８で支持しているため、ターンテーブル１の回転時でも安定して強固に支持することができる。
【００７８】
また、ターンテーブル１の中心部に形成されていた開口部１５Ａ，１５Ｂは、既に取り付けられている蓋板３によって封じられているが、この蓋板３の下方には図１１に示すように分割面方向主フレーム１７Ａ，１７Ｂや鉛直方向主フレーム１８Ａ，１８Ｂが開口部１５Ａ，１５Ｂ内まで延長されて設けられているため、同部にボルトなどの固定手段によって簡単に固定することができる。
【００７９】
尚、上述した実施例では、分割ターンテーブル１Ａおよび分割ターンテーブル１Ｂの中心部に形成された開口部１５Ａ，１５Ｂは、それぞれ半円状としている。しかし、開口部１５Ａ，１５Ｂの形状は、これに限定するものではなく、他の形状であっても良く、また開口部１５Ａ，１５Ｂの形状に応じて蓋板３の形状も合わせると良い。
【００８０】
以上説明したように本発明は、支持装置８によって可回転的に支持された回転中心軸７を有したほぼ円板状のターンテーブル１と、回転中心軸７を中心にしてターンテーブル１を回転駆動する駆動装置１１を有したターンテーブル装置において、ターンテーブル１はその中心２を通る直線に沿って分割して分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂとで構成し、分割ターンテーブル１Ａおよび分割ターンテーブル１Ｂは、それぞれ乗込面を形成する上板１４Ａ，１４Ｂと、結合状態における上板１４Ａ，１４Ｂの中心部となる位置にそれぞれ形成した開口部１５Ａ，１５Ｂと、分割ターンテーブル１Ａおよび分割ターンテーブル１Ｂの分割面に沿ってそれぞれ延びた分割方向フレーム１７Ａ，１７Ｂと、分割方向フレーム１７Ａ，１７Ｂに直交する関係で配置した鉛直方向フレーム１８Ａ，１８Ｂを有して構成し、開口部１５Ａまたは１５Ｂに対応する位置に分割方向フレーム１７Ａと鉛直方向フレーム１８Ａの交点近傍または分割方向フレーム１７Ｂと鉛直方向フレーム１８Ｂの交点近傍をそれぞれ位置させ、現地において分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂを結合して円板状のターンテーブルを構成するようにしたことを特徴とする。
【００８１】
このような構成によれば、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂとは、工場において分割された状態で製作されて、分割状態で設置現地へと搬送することができるので、一体化されている円板状のターンテーブル１を搬送する場合に比べて、製作、搬送が容易になる。しかも、開口部１５Ａ，１５Ｂから吊ワイヤー３６を通してすぐに分割方向フレーム１７Ａ，１７Ｂと鉛直方向フレーム１８Ａ，１８Ｂの交点近傍に掛けて吊り上げることができるので、現地において吊り上げ作業のために大掛かりな作業と労力を費やすことなく容易に行うことができるようになり、作業性が大幅に改善される。
【００８２】
また本発明は上述の構成に加えて、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂは、各開口部１５Ａ，１５Ｂの中心部からほぼ等距離となるよう加重バランスを考慮した位置にそれぞれ取り外し可能な吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂをそれぞれ設け、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂを結合して円板状のターンテーブルを構成した後に、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを取り外しことを特徴とする。
【００８３】
このような構成によれば、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを取り付けた状態では、これらの吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを用いて吊り上げ作業を行うことができ、その後、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂを簡単に取り外すことができる。
【００８４】
また本発明は上述の構成に加えて、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂは上板１４Ａ，１４Ｂの上面側から取り付けたボルトによって取り外し可能に構成し、吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂの取り外し後のボルト挿入孔４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂに、低頭ボルト３３を設けたことを特徴とする。
【００８５】
このような構成によれば、予め付加した吊金具２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂやボルトが、ターンテーブル１としての実際の使用時における乗込面の障害となることを簡単に防止することができる。
【００８６】
また本発明は上述の構成に加えて、上板１４Ａ，１４Ｂの中心部となる位置にそれぞれ形成された開口部１５Ａ，１５Ｂは、分割ターンテーブル１Ａと分割ターンテーブル１Ｂの結合後に蓋板３で封じたことを特徴とする。
【００８７】
このような構成によれば、吊り上げ作業において開口部１５Ａ，１５Ｂを利用して分割ターンテーブル１Ａまたは分割ターンテーブル１Ｂを吊り上げるために使用する吊ワイヤーを通すことができるが、ターンテーブル装置として組み立てられたときは、蓋板３によって簡単に封じることができる。
【符号の説明】
【００８８】
１    ターンテーブル
１Ａ  分割ターンテーブル
１Ｂ  分割ターンテーブル
２    中心
３    蓋板
４Ａ〜５Ｂ  ボルト挿入孔
７    回転中心軸
１１  駆動装置
１２  ローラ
１４Ａ，１４Ｂ  上板
１５Ａ，１５Ｂ  開口部
１７Ａ，１７Ｂ  分割方向フレーム
１８Ａ，１８Ｂ  鉛直方向フレーム
２６Ａ，２６Ｂ，２７Ａ，２７Ｂ  吊金具    
３３  低頭ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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