(57)【要約】【課題】切刃の数が増えてもカッター本体の剛性が損なわれるのを防いで、高精度の切削加工を行う。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるカッター本体１の外周部に、カッター本体１の先端部に複数の開口部８ａを有するとともに、後端側に延びてカッター本体１の後端部に開口するカッター側切屑排出溝８が形成され、このカッター側切屑排出溝８のカッター回転方向Ｔを向く壁面の先端部に切刃４が配設されたカッターであって、カッター側切屑排出溝８は、カッター本体１の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、カッター本体１の先端部における開口部８ａの数よりもカッター本体１の後端部における開口部８ｂの数が少ない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるカッター本体の外周部に、上記カッター本体の先端部に複数の開口部を有するとともに、後端側に延びて該カッター本体の後端部に開口するカッター側切屑排出溝が形成され、このカッター側切屑排出溝のカッター回転方向を向く壁面の先端部に切刃が配設されたカッターであって、
上記カッター側切屑排出溝は、上記カッター本体の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、上記カッター本体の先端部における開口部の数よりも該カッター本体の後端部における開口部の数が少ないことを特徴とするカッター。
【請求項２】
上記カッター側切屑排出溝は、上記カッター本体の後端部に複数の上記開口部を有するとともに、上記カッター本体の上記軸線方向中央部で連通しており、
該カッター側切屑排出溝には、上記カッター本体の後端部における上記開口部の間に、上記カッター本体の外周側から見て周方向に凸曲しつつ該カッター本体の先端側を向いて上記後端部における開口部に至る凸曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカッター。
【請求項３】
上記カッター側切屑排出溝は、上記カッター本体の後端側に向かうに従い上記カッター回転方向側に延びる逆捩れ部と、上記カッター本体の後端側に向かうに従い上記カッター回転方向とは反対側に延びる順捩れ部とを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカッター。
【請求項４】
上記カッター本体の後端部には、２つの上記カッター側切屑排出溝の開口部が上記軸線を挟んで互いに反対側に形成されるとともに、これらの開口部の間にキー嵌合部が上記軸線に対する直径方向に延びるように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のカッター。
【請求項５】
上記カッター側切屑排出溝は、切屑吸引手段に連通していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載のカッター。
【請求項６】
軸線回りに回転されるカッター本体の外周部に、上記カッター本体の先端部に複数の開口部を有するとともに、後端側に延びて該カッター本体の後端部に開口する複数のカッター側切屑排出溝が形成され、このカッター側切屑排出溝のカッター回転方向を向く壁面の先端部に切刃が配設されたカッターの後端部に連結されるアーバ本体を備えたアーバであって、
上記アーバ本体の外周部には、上記カッター側切屑排出溝に連通する複数のアーバ側切屑排出溝が形成され、
上記アーバ側切屑排出溝は、上記アーバ本体の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、上記アーバ本体の先端部における開口部の数よりも該アーバ本体の後端部における開口部の数が少ないことを特徴とするアーバ。
【請求項７】
上記アーバ側切屑排出溝は、切屑吸引手段に連通していることを特徴とする請求項６に記載のアーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸線回りに回転されるカッター本体の外周部に形成された、特に切屑吸引手段に連通するカッター側切屑排出溝のカッター回転方向を向く壁面の先端部に切刃が配設されたカッター、およびこのようなカッターの後端部に連結されるアーバ本体を備えたアーバに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切屑吸引手段に連通するカッター（切削工具）として、例えば特許文献１には、外周部に切屑排出溝が螺旋状に形成された工具本体の外周をカバーで覆うとともに、工具本体内には切屑排出溝に連通する気体吐出通路を形成し、工具本体先端部の切刃によって生成されて切屑排出溝に誘導された切屑を、気体吐出通路から吐出した気体によって工具本体の後端側に搬送して排出するようにしたものが提案されている。
【０００３】
また、特許文献２にも、このような切屑吸引手段に連通するカッターとして、工具本体の切屑排出溝が形成された外周部を筒状の工具ホルダによって覆うとともに、この工具ホルダの中間部外周に設けたフランジ部に形成された吸引孔を、吸引ダクト部材を介して吸引装置に接続し、切刃によって生成された切屑を切屑排出溝から吸引孔、吸引ダクト部材を通して吸引するようにしたものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５５２６０２号公報
【特許文献２】特開２００２−２８３１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このうち特許文献１に記載されたカッターでは、工具本体の先端部に複数の切刃が周方向に間隔をあけて配列されるとともに、各切刃の工具回転方向前方側にはそれぞれチップポケットが形成され、これらのチップポケットに、略円筒状の工具本体の後端側に延びる上記切屑排出溝がそれぞれ連通している。これは、特許文献２に記載されたカッターでも同様であって、すなわちこの特許文献２に記載されたカッターにおいても、一対の切刃を有する一対の刃溝から一対の吸引溝が工具本体の軸部を後端側に向かって延びており、従ってこれら特許文献１、２に記載されたカッターでは、切刃の数とカッター本体の後端側に開口する切屑排出溝（吸引溝）の数は同数である。
【０００６】
しかしながら、そのような特許文献１、２に記載されたカッターでは、切刃の数が多くなった場合にはカッター本体に形成されて後端側に延びる切屑排出溝の数も同数で多くしなければならず、カッター本体の後端部において剛性が損なわれて切削加工時に切削負荷によって撓みや振動が生じ易くなり、加工精度の低下を招くおそれがある。これは、カッター本体の後端部にアーバ本体を連結してアーバにより支持する場合でも同様である。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、たとえ切刃の数が増えてもカッター本体やアーバ本体の剛性が損なわれるのを防いで、高精度の切削加工を行うことが可能なカッターおよびアーバを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のカッターは、軸線回りに回転されるカッター本体の外周部に、上記カッター本体の先端部に複数の開口部を有するとともに、後端側に延びて該カッター本体の後端部に開口するカッター側切屑排出溝が形成され、このカッター側切屑排出溝のカッター回転方向を向く壁面の先端部に切刃が配設されたカッターであって、上記カッター側切屑排出溝は、上記カッター本体の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、上記カッター本体の先端部における開口部の数よりも該カッター本体の後端部における開口部の数が少ないことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のアーバは、軸線回りに回転されるカッター本体の外周部に、上記カッター本体の先端部に複数の開口部を有するとともに、後端側に延びて該カッター本体の後端部に開口する複数のカッター側切屑排出溝が形成され、このカッター側切屑排出溝のカッター回転方向を向く壁面の先端部に切刃が配設されたカッターの後端部に連結されるアーバ本体を備えたアーバであって、上記アーバ本体の外周部には、上記カッター側切屑排出溝に連通する複数のアーバ側切屑排出溝が形成され、上記アーバ側切屑排出溝は、上記アーバ本体の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、上記アーバ本体の先端部における開口部の数よりも該アーバ本体の後端部における開口部の数が少ないことを特徴とする。
【００１０】
このように構成されたカッターおよびアーバにおいては、カッター本体およびアーバ本体に形成されるカッター側切屑排出溝およびアーバ側切屑排出溝が、カッター本体およびアーバ本体の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、カッター本体およびアーバ本体の先端部における開口部の数よりもカッター本体およびアーバ本体の後端部における開口部の数が少ないので、これらカッター本体およびアーバ本体の後端部がカッター側切屑排出溝およびアーバ側切屑排出溝によって切り欠かれる部分を小さくして剛性を確保することができる。このため、切削負荷によるカッター本体およびアーバ本体の撓みや振動を防いで高い加工精度を得ることができる。
【００１１】
ここで、本発明のカッターにおいては、上記カッター側切屑排出溝が、上記カッター本体の後端部に複数の上記開口部を有するとともに、上記カッター本体の上記軸線方向中央部で連通しており、該カッター側切屑排出溝には、上記カッター本体の後端部における上記開口部の間に、上記カッター本体の外周側から見て周方向に凸曲しつつ該カッター本体の先端側を向いて上記後端部における開口部に至る凸曲部が形成されていることが望ましい。カッター側切屑排出溝が先端部に向かう途中で分岐していて、すなわち後端側に向けては統合されていても、上記凸曲部によって切屑を案内することにより切屑詰まりを生じることなく円滑に排出することができる。
【００１２】
また、上記カッター側切屑排出溝は、上記カッター本体の後端側に向かうに従い上記カッター回転方向側に延びる逆捩れ部と、上記カッター本体の後端側に向かうに従い上記カッター回転方向とは反対側に延びる順捩れ部とを有していてもよい。このような逆捩れ部と順捩れ部とをカッター側切屑排出溝に備えることにより、これら逆捩れ部と順捩れ部に連通してカッター本体の先端部に開口するカッター側切屑排出溝の開口部に対しては、周方向においてその間の軸線方向後端側に後端部の開口部が位置することになるので、切屑が排出される距離を短くして一層良好な切屑排出性を得ることができる。
【００１３】
さらに、上記カッター本体の後端部には、２つの上記カッター側切屑排出溝の開口部を上記軸線を挟んで互いに反対側に形成するとともに、これらの開口部の間にはキー嵌合部を上記軸線に対する直径方向に延びるように設けることにより、例えばこれらのキー嵌合部を介してカッター本体をアーバに連結する場合でも、カッター本体後端部のカッター側切屑排出溝とキー嵌合部とが干渉することがなくなり、高い嵌合剛性を確保してさらに高精度の切削加工を行うことができる。また、カッター側切屑排出溝の後端部への開口部を上述のように軸線を挟んで互いに反対側に位置する２箇所にしておけば、刃数の異なるカッター本体でもアーバは共通化することができる。
【００１４】
なお、本発明のカッターおよびアーバは、上記カッター側切屑排出溝およびアーバ側切屑排出溝が切屑吸引手段に連通している、切屑吸引式のカッターおよびアーバであることが、さらに一層良好な切屑排出性を得る上で望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、カッター本体およびアーバ本体の後端部における剛性を確保して切削加工時の撓みや振動を防ぐことができ、加工精度の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のカッターの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の側面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図１ないし図３に示す実施形態をアーバに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す状態の側面図である。
【図６】図５における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図７】図４に示す状態の分解斜視図である。
【図８】図７に示す分解図の側面図である（ただし、取付ボルトは図示が略されている。）。
【図９】図８における矢線Ｘ方向視の側面図である（ただし、取付ボルトは図示が略されている。）。
【図１０】図４に示す状態にケーシングを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す状態の側面図である。
【図１２】図１０に示す状態の底面図である。
【図１３】図１０に示す状態の平面図である。
【図１４】図１２、図１３におけるＺＺ一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図１４は、本発明のカッターの一実施形態を示すものである。本実施形態において、カッター本体１は鋼材等の金属材料によって軸線Ｏを中心とした円筒状に形成され、段付き孔状に形成されたその内周部に挿通された図７に示す取付ボルト２により、後端部（図１ないし図１１および図１４において上側部分）がアーバ本体３に連結されて、このアーバ本体３の先端に取り付けられる。このようなカッター本体１は、アーバ本体３の後端部のシャンク部３ａが工作機械の主軸に把持されてアーバ本体３とともに軸線Ｏ回りにカッター回転方向Ｔに回転されつつ、軸線Ｏに交差する方向に送り出され、カッター本体１の先端部外周に配設された切刃４によって被削材に切削加工を行う。
【００１８】
アーバ本体３も鋼材等の金属材料によって形成され、その後端部から先端部に向けて順に、図１４に示すように上記シャンク部３ａ、フランジ部３ｂ、軸受け取付部３ｃ、雄ネジ部３ｄ、および溝付き軸部３ｅが軸線Ｏに同軸に一体形成されている。シャンク部３ａは本実施形態ではテーパシャンクであり、フランジ部３ｂはアーバ本体３において最も大径であって工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）に把持される環状溝を有している。軸受け取付部３ｃは円柱状であり、この軸受け取付部３ｃよりも雄ネジ部３ｄは僅かに小径で、溝付き軸部３ｅは雄ネジ部３ｄよりもさらに僅かに小径で軸線Ｏ方向の長さがアーバ本体３において最も長い外形円柱状である。
【００１９】
さらに、この溝付き軸部３ｅの外周部には、その先端面に開口して後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔとは反対側に向かうように軸線Ｏ回りに捩れるアーバ側切屑排出溝３ｆが形成されている。このアーバ側切屑排出溝３ｆは、軸線Ｏに直交する断面において円弧状をなしており、その捩れ角が溝付き軸部３ｅの先端で最も大きく、後端側に向かうに従い漸次小さくなるように形成され、溝付き軸部３ｅの後端部では軸線Ｏに略平行に延びて雄ネジ部３ｄの手前で外周側に切れ上がっている。ただし、このアーバ本体３は本発明のアーバのアーバ本体ではなく、本実施形態ではこのようなアーバ側切屑排出溝３ｆが軸線Ｏを挟んで互いに反対側に周方向に間隔をあけて２条、軸線Ｏに対する回転対称位置に形成されている。
【００２０】
また、溝付き軸部３ｅの先端面には、軸線Ｏを中心とした円筒状の取付部３ｇが形成されており、この取付部３ｇの内周部には雌ネジ部が形成されていて、上記取付ボルト２はこの雌ネジ部にねじ込まれる。さらに、取付部３ｇの後端部外周から溝付き軸部３ｅの外周面にかけては、溝付き軸部３ｅの先端面から突出する２つのキー３ｈが、アーバ側切屑排出溝３ｆの開口部を避けるようにして、２条のアーバ側切屑排出溝３ｆのこれら開口部の周方向の中心を結ぶ軸線Ｏに直交する直径線に対してさらに直交する直径方向に延びるように植設されている。
【００２１】
さらに、アーバ本体３の上記軸受け取付部３ｃには、先端側から軸受け部材５が嵌挿されて雄ネジ部３ｄにねじ込まれるナット６により着脱可能に取り付けられている。本実施形態における軸受け部材５は、内環５ａと外環５ｂとの間に複数の球体５ｃが転動自在に介装されたボール軸受けであって、このような軸受け部材５が２つ軸線Ｏ方向に重ねられて、内環５ａが上記ナット６によって軸受け取付部３ｃに固定されることにより取り付けられており、外環５ｂは内環５ａおよびアーバ本体３に対して軸線Ｏ回りに回転自在である。
【００２２】
また、アーバ本体３の外周側に位置するこの軸受け部材５の外環５ｂには、アーバ本体３のアーバ側切屑排出溝３ｆの後端部に連通する切屑排出室７ａが形成されたダクト７ｂと、このダクト７ｂからカッター本体１の先端における上記切刃４の後端部まで延びてアーバ本体３の溝付き軸部３ｅとカッター本体１の切刃４よりも後端側部分の外周部を覆う軸線Ｏを中心とした円筒状のカバー７ｃとを備えたケーシング７が取り付けられている。従って、このケーシング７は、アーバ本体３およびカッター本体１に対しては、外環５ｂとともに軸線Ｏ回りに相対的に回転可能に配設される。
【００２３】
このケーシング７は、図１０ないし図１４に示すように外形が多段の略円筒状に形成されており、図１４に示すようにダクト７ｂの後端部内周には軸受け部材５の外環５ｂが嵌挿される段付き孔部が形成されていて、この段付き孔部に２つの軸受け部材５の外環５ｂを収容した状態で、同じく外環５ｂが嵌挿される段付き孔部が形成された蓋体７ｄが後端側からケーシングクランプネジ７ｅによってダクト７ｂに取り付けられることにより、外環５ｂを軸線Ｏ方向に挟み込んだ状態でケーシング７は軸受け部材５の外環５ｂに固定される。ダクト７ｂおよび蓋体７ｄと、アーバ本体３、軸受け部材５の内環５ａおよびナット６との間には軸線Ｏに対する径方向に間隔があけられている。
【００２４】
また、切屑排出室７ａは、本実施形態では軸線Ｏ方向において溝付き軸部３ｅ後端部のアーバ側切屑排出溝３ｆが切れ上がる部分を含む、ダクト７ｂの内周に開口した環状の空間として形成されている。なお、ダクト７ｂの外周部には円筒状の切屑排出管７ｆが軸線Ｏに直交する方向に延びるように形成されていて、その内周部が切屑排出室７ａに連通しており、この切屑排出管７ｆは図示されない切屑の吸引手段に接続されている。さらに、円筒状のカバー７ｃは、その内径がアーバ本体３の溝付き軸部３ｅとカッター本体１の上記切刃４よりも後端側部分の外径よりも僅かに大きく、外径は上記切刃４の外径よりも僅かに小さく形成されていて、やはりその内周部が切屑排出室７ａに連通している。
【００２５】
カッター本体１は、アーバ本体３の溝付き軸部３ｅと等しい外径の円筒状に形成され、その内周部は後端側に向けて一段縮径して一定内径で後端側に延びた後にカッター本体１の後端部で拡径する上記段付き孔状に形成されるとともに、カッター本体１の後端面には上記キー３ｈと嵌合可能なキー溝１ａが、やはり軸線Ｏに対する直径方向に延びるように形成されている。このようなカッター本体１は、その内周部の後端部の拡径した部分をアーバ本体３先端の上記取付部３ｇに嵌合させるとともに、キー溝１ａをキー３ｈに嵌合させ、上述のように取付ボルト２が取付部３ｇ内周の雌ネジ部にねじ込まれることによりアーバ本体３の先端に着脱可能に取り付けられる。
【００２６】
また、カッター本体１の外周部には、カッター本体１の先端部（先端面）に複数の開口部８ａを有するとともに、後端側に延びてカッター本体１の後端部（後端面）に開口し、アーバ側切屑排出溝３ｆと連通するカッター側切屑排出溝８が形成されている。このカッター側切屑排出溝８の先端部の開口部８ａは、軸線Ｏ方向先端側から見て図１２に示すようにＬ字状に形成されており、この開口部８ａのカッター回転方向Ｔ側を向く壁面には、カッター本体１の先端面と外周面に開口するインサート取付座１ｂが形成されている。
【００２７】
さらに、このインサート取付座１ｂには、カッター本体１やアーバ本体３よりも高硬度の超硬合金等からなる略三角形板状の切削インサート４ａが着脱可能に取り付けられており、本実施形態における上記切刃４は、カッター本体１の先端外周部に突出したこの切削インサート４ａの辺稜部に形成されている。従って、この切刃４の外径、すなわち切刃４の外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径は、カッター本体１の外径やアーバ本体３の溝付き軸部３ｅの直径よりも大きい。
【００２８】
さらに、カッター側切屑排出溝８の先端部の開口部８ａのカッター回転方向Ｔとは反対側を向く壁面にはガイド取付座１ｃが形成されており、このガイド取付座１ｃにはガイド部材９がネジ止め等によって取り付けられている。ガイド部材９は、本実施形態では鋼材等により円弧板状に形成されており、その板厚方向を軸線Ｏ方向に向けてガイド取付座１ｃに取り付けられ、この状態で図１２に示すように円弧状の外周縁がカッター本体１の先端部の外周縁と連続した円弧をなすように形成されるとともに、ガイド部材９のカッター回転方向Ｔとは反対側を向く端縁は、切削インサート４ａの上記切刃４と周方向に僅かな間隔をあけて配置される。
【００２９】
そして、カッター側切屑排出溝８は、カッター本体１の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、カッター本体１の先端部における開口部８ａの数よりもカッター本体１の後端部における開口部８ｂの数が少なくされている。本実施形態では、カッター側切屑排出溝８の先端部の開口部８ａは、図１２に示したように３つで周方向に等間隔に配設される一方、カッター側切屑排出溝８の後端部の開口部８ｂは、複数であるものの先端部の開口部８ａよりも少ない２つで軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成され、アーバ側切屑排出溝３ｆの先端における開口部と同大同形の円弧状とされている。
【００３０】
また、カッター本体１の後端面には、カッター側切屑排出溝８の後端部の開口部８ｂの間に、本実施形態におけるキー嵌合部である上記キー溝１ａが上述のように軸線Ｏに対する直径方向に延びるように設けられており、特にカッター側切屑排出溝８の後端部の２つの開口部８ｂの周方向の中心を結ぶ軸線Ｏに直交する直径線に対してさらに直交する直径方向に延びるように形成されている。従って、上述のようにキー溝１ａをアーバ本体３のキー３ｈに嵌合させてカッター本体１をアーバ本体３の先端に取り付けることにより、カッター側切屑排出溝８はアーバ側切屑排出溝３ｆと連通する。
【００３１】
さらに、カッター側切屑排出溝８は、先端部の３つの開口部８ａから後端側に延びる部分と後端部の２つの開口部８ｂから先端側に延びる部分とがカッター本体１の軸線Ｏ方向中央部で連通している。そして、このカッター側切屑排出溝８が連通した部分には、カッター本体１の後端部における開口部８ｂの間に、カッター本体１の外周側から見て図２に示すように周方向に凸曲しつつカッター本体１の先端側を向いて後端部の２つの開口部８ｂにそれぞれ至るカッター回転方向Ｔ側を向く凸曲部８ｃとカッター回転方向Ｔとは反対側を向く凸曲部８ｄが形成されている。
【００３２】
従って、これらの凸曲部８ｃ、８ｄのうち、カッター回転方向Ｔ側を向く凸曲部８ｃはカッター本体１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔ側に延びる逆捩れ部とされ、カッター回転方向Ｔとは反対側を向く凸曲部８ｄはカッター本体１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔとは反対側に延びる順捩れ部とされる。ここで、これらの凸曲部８ｃ、８ｄは、図２に示すように角度をもって交差しているとともに、その交差稜線を通る軸線Ｏに沿った平面に対して対称に形成されている。
【００３３】
このように構成されたカッターにおいて、切刃４により生成された切屑は、本実施形態ではケーシング７の切屑排出管７ｆが切屑の吸引手段に接続されていることにより、カバー７ｃによって外周が囲まれたカッター側切屑排出溝８からアーバ側切屑排出溝３ｆを通って切屑排出室７ａに流れ込み、切屑排出管７ｆから吸引されて排出される。また、カッター側切屑排出溝８のカッター本体１先端部における開口部８ａはガイド部材９によって幅が狭められているので、吸引速度を速めることができて効率的な切屑の排出を促すことができる。
【００３４】
そして、上記構成のカッターでは、カッター側切屑排出溝８がカッター本体１の後端部から先端部に向かう途中で分岐していて、先端部における開口部８ａよりも後端部における開口部８ｂの数が少なくなっており、これらの開口部８ａ、８ｂが同数でそのままカッター側切屑排出溝が先端部から後端部に延びている場合に比べ、カッター本体１の後端部が切り欠かれる部分を小さく抑えることができて剛性を確保することが可能となる。従って、本実施形態では切刃４が３つでカッター本体１の先端部におけるカッター側切屑排出溝８の開口部８ａも３つであるが、切刃４が４つ以上の多刃となった場合でも、切削負荷によるカッター本体１の後端部からの撓みや振動を防ぐことができ、高い加工精度を得ることが可能となる。
【００３５】
また、本実施形態では、上記カッター側切屑排出溝８が、カッター本体１の後端部に複数（２つ）の開口部８ｂを有するとともに、カッター本体１の軸線Ｏ方向中央部で連通しており、このカッター側切屑排出溝８には、これらカッター本体１の後端部における開口部８ｂの間に、カッター本体１の外周側から見て周方向に凸曲しつつカッター本体１の先端側を向いて後端部における開口部８ｂに至る凸曲部８ｃ、８ｄが形成されている。このため、上述のようにカッター側切屑排出溝８が先端部に向かう途中で分岐していて、言い換えれば先端部の開口部８ａから後端側に向けては統合されていても、これらの凸曲部８ｃ、８ｄによって切屑を確実に後端部の開口部８ｂに案内することができて、切屑詰まりを生じることなく円滑に排出することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、これらの凸曲部８ｃ、８ｄのうち、カッター回転方向Ｔ側を向く凸曲部８ｃはカッター本体１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔ側に延びる逆捩れ部とされ、カッター回転方向Ｔとは反対側を向く凸曲部８ｄはカッター本体１の後端側に向かうに従いカッター回転方向Ｔとは反対側に延びる順捩れ部とされている。従って、この順捩れ部とされた凸曲部８ｄの先端側に連通する先端部の開口部８ａと、そのカッター回転方向Ｔとは反対側に隣接して逆捩れ部とされた凸曲部８ｃの先端側に連通する先端部の開口部８ａとを通った切屑は、これらの開口部８ａの周方向の間に位置する後端部の開口部８ｂを通って排出されることになるので、例えばすべてのカッター側切屑排出溝８が順捩れ、または逆捩れで分岐している場合などに比べ、切屑がカッター側切屑排出溝８を通って排出される距離を短くすることができて、一層良好な切屑排出性を確保することができる。
【００３７】
さらにまた、本実施形態では、カッター本体１の後端部（後端面）に２つのカッター側切屑排出溝８の開口部８ｂが軸線Ｏを挟んで互いに反対側に形成されるとともに、これらの開口部８ｂの間にはキー嵌合部である２つのキー溝１ａが軸線Ｏに対する直径方向、特に２つの開口部８ｂそれぞれの周方向の中心を結ぶ軸線Ｏに直交する直径線に対してさらに直交する直径方向に延びるように形成されている。このため、後端部の開口部８ｂとキー溝１ａが干渉することはなく、また特にキー溝１ａと開口部８ｂとの間にカッター本体１の周方向の肉厚を十分に確保することができるので、カッター本体１を高い剛性でアーバ本体３に嵌合させて取り付けることができ、さらに高精度の切削加工を行うことが可能となる。
【００３８】
しかも、このようにカッター本体１の後端部の開口部８ｂを、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置してキー溝１ａが延びる直径方向に直交する直径線が周方向の中心に位置するように配置しておけば、切刃４の数やカッター側切屑排出溝８の先端部の開口部８ａ数が異なるカッター本体１であっても、カッター側切屑排出溝８の後端部の開口部８ｂとキー溝１ａの位置を同じとすることにより、アーバは共通化して同じものを使用することができるので、効率的かつ経済的である。また、アーバ本体３の２条のアーバ側切屑排出溝３ｆも軸線Ｏを挟んで互いに反対側に位置することになるので、アーバの回転バランスもよい。
【００３９】
ところで、上記実施形態では、カッター本体１のカッター側切屑排出溝８をカッター本体１の後端部から先端部に向かう途中で分岐して、カッター本体１の先端部におけるカッター側切屑排出溝８の開口部８ａの数よりも後端部における開口部８ｂの数を少なくしているが、これに代えて、あるいはこれと併せて、アーバ本体の外周部に形成されてカッター側切屑排出溝８に連通する複数のアーバ側切屑排出溝３ｆを、アーバ本体３の後端部から先端部に向かう途中で分岐させて、アーバ本体３の先端部における開口部の数よりも後端部における開口部の数を少なくしてもよい。
【００４０】
例えば、カッター側切屑排出溝８は後端部の開口部８ｂから先端部の開口部８ａまで分岐させることなく３つのままで形成して、アーバ側切屑排出溝３ｆは、溝付き軸部３ｅの後端部で２つの開口部を有し、先端部に向かう途中で分岐して、先端部においてカッター本体１の後端部の３つの開口部８ｂに連通する３つの開口部を有するようにしてもよい。この場合には、アーバ本体３の特に溝付き軸部３ｅの後端部における剛性を確保することができ、カッター本体１を含めた溝付き軸部３ｅの後端部からの撓みや振動による加工精度の低下を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１  カッター本体
１ａ  キー溝（キー嵌合部）
２  取付ボルト
３  アーバ本体
３ｅ  溝付き軸部
３ｆ  アーバ側切屑排出溝
３ｇ  取付部
３ｈ  キー
４  切刃
４ａ  切削インサート
５  軸受け部材
６  ナット
７  ケーシング
８  カッター側切屑排出溝
８ａ  カッター本体１の先端部におけるカッター側切屑排出溝８の開口部
８ｂ  カッター本体１の後端部におけるカッター側切屑排出溝８の開口部
８ｃ、８ｄ  凸曲部（逆捩れ部、順捩れ部）
９  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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