(57)【要約】【課題】芯材を挿入しなくても、曲げ部に座屈や減肉を生じさせない、管状体の加工装置を提供する。【解決手段】合成樹脂からなる管状体の曲げ加工装置であって、前記管状体の曲げ部を挟んで管状体を把持する２以上のクランプ、前記管状体の曲げ形状に対応する賦形型、を備え、前記管状体を把持する一方のクランプが固定されており、前記管状体を把持する他方のクランプが管状体の長手方向に移動可能に構成されている、管状体の曲げ加工装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる管状体の曲げ加工装置であって、
前記管状体の曲げ部を挟んで管状体を把持する２以上のクランプ、
前記管状体の曲げ形状に対応する賦形型、を備え、
前記管状体を把持する一方のクランプが固定されており、前記管状体を把持する他方のクランプが管状体の長手方向に移動可能に構成されている、管状体の曲げ加工装置。
【請求項２】
さらに、回動可能な曲げアームおよび曲げ側スライド部を有し、
前記管状体を把持する他方のクランプが、前記曲げ側スライド部を介して前記曲げアームに接続されている、請求項１に記載の管状体の曲げ加工装置。
【請求項３】
さらに、前記曲げ部を加熱する加熱手段を有している、請求項１または２に記載の曲げ加工装置。
【請求項４】
前記賦形型が、内側賦形型および外側賦形型を備える、請求項１〜３のいずれかに記載の曲げ加工装置。
【請求項５】
さらに、管端封止具および内圧負荷手段を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の曲げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状体の曲げ加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂製の管状体が曲げ加工された製品が広く販売されている。
樹脂製の管状体を曲げ加工する方法としては、次のように行うことが一般的である。まず、原管となる管状体を曲げ変形が可能となる温度まで加熱し、次いで潰れを防止するための中芯材を管状体内に挿入し、そして所望の形状に倣ったキャビティを備えた型によって管状体を型締めして変形させる。変形後は、型の内部で管状体を冷却してから、型開きし、管状体から中芯材を抜き取る。これにより、所望の曲げ角に曲げられた管状体が得られる。
このような管状体の加工方法については、例えば特許文献１〜３に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平４−４２９７４号公報
【特許文献２】特開平５−６９４８０号公報
【特許文献３】特公平６−５５４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３のように、管状体内部に芯材を挿入する方法では、該芯材を取出す手間が発生すると共に、複雑な形状に対応し難く、芯材を挿入しないで、管状体の曲げ加工をする方法が求められている。
しかしながら、芯材を挿入しないで曲げた場合は、管状体の曲げ部の内側に座屈が生じたり、あるいは、曲げ部の外側の肉厚が減肉したり、という問題があった。
そこで、本発明は、芯材を挿入しなくても、曲げ部に座屈や減肉を生じさせない、管状体の加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、以下の手段によって解決できることを見出した。なお、括弧内に図面の参照符号を付記するが、これは本発明を限定する趣旨ではない。
【０００６】
第１の本発明は、合成樹脂からなる管状体（１）の曲げ加工装置（１００）であって、
前記管状体（１）の曲げ部を挟んで管状体（１）を把持する２以上のクランプ（３，４）、前記管状体（１）の曲げ形状に対応する賦形型、を備え、前記管状体（１）を把持する一方のクランプ（３）が固定されており、前記管状体（１）を把持する他方のクランプ（４）が管状体（１）の長手方向に移動可能に構成されている、管状体の曲げ加工装置である。
他方のクランプ（４）は、管状体（１）の長手方向に略直交する方向に移動可能にも構成されている。他方のクランプ（４）が管状体（１）の長手方向に略直交する方向に移動することにより、管状体（１）に曲げ加工が施される。
【０００７】
第１の本発明は、さらに、回動可能な曲げアーム（５）および曲げ側スライド部（６）を有していることが好ましく、前記管状体（１）を把持する他方のクランプ（４）が、前記曲げ側スライド部（６）を介して前記曲げアーム（５）に接続されていることが好ましい。
【０００８】
第１の本発明は、さらに、前記曲げ部を加熱する加熱手段（７）を有していることが好ましい。
【０００９】
第１の本発明において、前記賦形型は、内側賦形型（８ｂ）および外側賦形型（８ａ）を備えることが好ましい。
【００１０】
第１の本発明は、さらに、管端封止具（２）および内圧負荷手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の装置によれば、芯材を挿入しなくても、曲げ部に座屈や減肉を生じさせないで、管状体を曲げ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の装置を用いた加工方法の具体的な工程の一例についての工程図である。
【図２】加熱工程Ｓ１前の装置構成を示す図である。
【図３】加熱工程Ｓ１の装置構成を示す図である。
【図４】型設置工程Ｓ２の装置構成を示す図である。
【図５】型設置工程Ｓ２の装置構成を示す図である。
【図６】型設置工程Ｓ２の装置構成を示す図である。
【図７】内圧負荷工程Ｓ３および冷却工程Ｓ４の装置構成を示す図である。
【図８】取出工程Ｓ５の装置構成を示す図である。
【図９】取出工程Ｓ５の装置構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態によって何ら限定されるものではない。
【００１４】
また、以下の実施の形態においては、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。また、以下の実施の形態においては、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り、「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特に断らない限り、「好ましくはＹより小さい」の意を包含するものとする。
【００１５】
＜管状体の曲げ加工装置１００＞
本発明の管状体１の曲げ加工装置１００は、合成樹脂からなる管状体１の曲げ加工装置であって、前記管状体１の曲げ部を挟んで管状体１を把持するクランプ３，４、前記管状体１の曲げ形状に対応する賦形型８ａ、８ｂ、を備える。図２に本発明の曲げ加工装置１００の装置構成の概要を示す。
【００１６】
（管状体１）
本発明における管状体１は、合成樹脂からなる管状体であれば、特に限定されないが、加熱によって軟化する（軟化点を有する）樹脂からなる管状体であることが好ましい。ここで、軟化点とは、熱可塑性樹脂の場合は融点より低い温度で変形し始める温度のことであり、熱可塑性樹脂以外の合成樹脂（熱硬化性樹脂や架橋樹脂など）の場合は、加熱により貯蔵弾性率Ｅ’が減少し始める温度のことをいう。例えば、分子中に架橋を持たないポリエチレン管（低密度、または、高密度）、あるいは、分子中に架橋を持つポリエチレン管（低密度、または、高密度）、ポリプロピレン管などに適用することができる。
架橋を有するポリエチレン管は、耐熱性が高い利点がある反面加工し難いのであるが、本発明の加工装置によれば、架橋ポリエチレン管であっても良好な曲げ加工を施すことが可能である。
架橋ポリエチレンにおける架橋方法は特に限定されない、シランによる架橋であってもよいし、放射線による架橋、有機過酸化物を用いた化学架橋等であってもよい。
【００１７】
管状体１の長さは、特に限定されず、後に説明するクランプの位置を調整することにより、長尺から短尺に亘って幅広く適用することが可能である。管状体１の直径についても特に限定されないが、実用的観点から好ましくは ５ｍｍ以上であり、より好ましくは７ｍｍ以上であり、クランプに挟むことが容易な点から、好ましくは３５ｍｍ以下であり、より好ましくは３０ｍｍ以下である。
【００１８】
（クランプ３、４）
本発明の加工装置１００は、少なくとも２つのクランプ３、４を備え、該クランプ３、４により、管状体１の曲げ部を挟んで管状体１を把持する。クランプ３、４は、曲げ部を挟んで管状体を把持するために、少なくとも２つ必要であるが、より強固に固定すべく、３つ以上のクランプを備えていてもよい。管状体１の曲げ部とは、管状体に曲げ加工しようとしている箇所を意味し、上記の曲げ部を挟んで管状体を把持しているクランプ３、４の間に位置する。クランプ３、４が管状体１を把持する機構は特に限定されず、従来公知の機構を採用でき、例えば、管状体１の一部を挟んでネジで挟み込みの締め付けを行う方法や、管状体１の一端を蝶番で繋ぎ、もう一端をクリップ錠で挟み込む方法などにより担持することができる。また、このとき管状体１は予めクランプ３，４に担持させておいてから、加工装置１００にセットすることができ、曲げ加工された管状体１は管状体１が担持された状態のままクランプ３、４を外すことによって、取り出すことができる。このことにより、加工装置１００による管状体１の曲げ加工と、クランプ３，４に管状体１を担持させる作業とを並行して行うことができるため、加工時間を短縮させることができる。
【００１９】
管状体１を把持する一方のクランプ３は、装置１００に固定されている（以下、クランプ３を固定クランプという場合がある。）。管状体１を把持する他方のクランプ４は、管状体１の長手方向に移動可能に構成されており、後に説明するように管状体１の曲げ部に引張張力Ｆを付与するように働く（以下、クランプ４を移動クランプという場合がある。）。
また、クランプ４は、管状体１の長手方向に略直交する方向にも移動可能に構成されており、これにより管状体１に曲げが施される。
【００２０】
移動クランプ４が管状体１の長手方向に移動する機構については、クランプ４を介して曲げ部に引張張力Ｆを付与できれば特に限定されないし、また、移動クランプ４が管状体１の長手方向に略直交する方向に移動する機構については、管状体１を曲げ加工できれば特に限定されないが、例えば、図２に示したような、回動可能な曲げアーム５および曲げ側スライド部６を備えた構成とすることができる。回動可能な曲げアーム５は、軸Ｘを中心に回動し、図示反時計回り方向に回動する。曲げアーム５には、スライド部６が備えられており、該スライド部６を移動クランプ４が移動可能に構成されており、また、該スライド部６を介して、曲げアーム５の回動力が管状体１に伝達される。
スライド部６を移動クランプ４が移動する動力は、例えば、移動クランプ４およびその周辺部材の自重とすることができるが、それ以外に、バネ等により動力を付与してもよい。
【００２１】
（賦形型８ａ、８ｂ）
本発明の加工装置１００は、賦形型を備えている。賦形型は、管状体１の曲げ部に所望の曲げ形状を付与するための型であり、曲げ形状に対応するＲが形成されている。なお、賦形型に形成されたＲは、冷却後の管状体１の曲げ戻りを考慮して、管状体１に施す所望のＲよりも１０％程度きつく設定されていることが好ましい。
【００２２】
また、賦形型は、図２に示したように、内側賦形型８ｂと外側賦形型８ａとにより構成されていることが好ましい。この構成の型を用いると、後に説明するように、型締めをした後に、管状体１の内部に圧力を付与することで、管状体１の曲げ部を賦形型に沿った形に賦形することができる。
【００２３】
内側賦形型８ｂおよび外側賦形型８ａには、管状体１の曲げ形状に対応する型が形成されている。また、それぞれの型は、複数本の管状体１を同時に曲げ加工できるように構成されていてもよい。本数は特に限定されないが、装置を小さくする観点から、２〜４本構成としてもよいし、量産する観点から７〜１０本としてもよい。
【００２４】
また、本発明の加工装置１００は、賦形型を管状体１に近づけたり、離したりすることができる機構を備えている。
【００２５】
（加熱手段７）
本発明の曲げ加工装置１００は、さらに、曲げ部を加熱する加熱手段７を有していることが好ましい。加熱手段７は、管状体１の曲げ部を所定の温度まで加熱することができれば特に限定されない。例えば、図２に示したように、管状体１の曲げ部を上下から挟んで加熱する加熱手段７とすることができる。
【００２６】
加熱ヒーター７の管状体１への接触面には、管状体１の形状に合わせて掘り込みが形成されていることが好ましい。これにより、管状体１を効率的に加熱することができる。加熱ヒーター７は、複数本の管状体１を同時に加熱できるように構成されていてもよい。本数は特に限定されないが、装置を小さくする観点から、２〜４本構成としてもよいし、量産する観点から７〜１０本としてもよい。なお、加熱ヒーター７の具体例としては、内部にカートリッジヒーターを備えたものが挙げられる。なお、図３では、加熱ヒーター７を管状体１に接触させて加熱する形態を示しているが、これに限定されず、例えば、遠赤外線ヒーター等の非接触で管状体１を加熱する形態であってもよい。
【００２７】
また、本発明の曲げ加工装置１００は、上記加熱手段７を管状体１に近づけ、そして、離すことができる機構を備えている。
【００２８】
（内圧負荷手段）
本発明の曲げ加工装置１００は、さらに、不図示の内圧負荷手段および管端封止具２を備えていることが好ましい。管状体１の両端部には管端封止具２が設置される。内圧を負荷する際には、一端側の管端封止具２は密封され、他端側の管端封止具２に内圧負荷手段が接続され、該他端側の管端封止具２を介して管状体１の内部に圧力媒体が送り込まれ、管状体１の内部に圧力が付与される。
内圧負荷手段は、管状体１の内部に圧力媒体を送り込むことができれば特に限定されず、例えば、ポンプ、コンプレッサー等が挙げられる。
【００２９】
（管状体１の曲げ部）
本発明の加工装置１００では、管状体１を、クランプ３、４により固定しつつ、該固定した箇所の間において、例えば、内側賦形型８ｂに押し当てつつ曲げ加工を行う。よって、管状体１の曲げ部とは、例えばクランプ３、４により固定した箇所の間となる。
【００３０】
（引張加重Ｆ）
本発明の加工装置１００においては、管状体１を把持する他方のクランプ（移動クランプ４）が管状体１の長手方向に移動することにより、管状体１の曲げ部に対して、引張加重Ｆ（ｋｇｆ）を付与しつつ、曲げ加工が行われる。引張加重Ｆ（ｋｇｆ）は、管状体１の長手方向に沿って、曲げ部分から離れる方向に付与する。Ｆ（ｋｇｆ）は一定であってもよいし、変化してもよい。
【００３１】
（曲げ加工）
曲げ加工は、管状体１の曲げ部を挟んだ箇所を固定クランプ３および移動クランプ４により固定し、これらクランプ３、４で固定した位置の間の管状体１の曲げ部に内側賦形型８ｂを押し当てつつ、移動クランプ４を管径方向（管状体１の長手方向に略直交する方向）で、該内側賦形型８ｂに近づく方向に移動させることにより、行うことができる。
【００３２】
上記したように曲げ加工する際には、管状体１の曲げ部に対して引張加重Ｆ（ｋｇｆ）を付与しつつ行うのであるが、その際のＦ（ｋｇｆ）／Ｓ（ｃｍ２）の最大値は、０．２以上２．５以下とすることが好ましい。ここで、Ｓ（ｃｍ２）とは、パイプの断面積である。なお、パイプの断面積とは、パイプの肉厚部分の断面積をいう。０．２以上とすることで、曲げ部に座屈が生じるのを防止することができ、また、２．５以下とすることにより、曲げ部の肉厚が所望以上に減肉するのを防止することができる。
Ｆ／Ｓの最大値の下限は０．３以上であることがより好ましく、０．５以上であることがさらに好ましい。また、上限は２．０以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
また、曲げ加工する工程において、少なくとも曲げ終わり時におけるＦ／Ｓを、０．２以上２．５以下とすることが好ましい。なお、曲げ終わり時とは、例えば、９０°曲げする場合は、曲げ角度が９０°となった時点、１２０°曲げする場合は、曲げ角度が１２０°となった時点である。この曲げ終わり時におけるＦ／Ｓをこの範囲とすることにより、曲げ加工時の座屈や減肉をより効果的に防止することができる。
また、曲げ終わり時におけるＦ／Ｓの下限は０．３以上であることがより好ましく、０．５以上であることがさらに好ましい。また、上限は２．０以下であることがより好ましく、１．５以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
また、曲げ加工する工程において、引張加重Ｆ（ｋｇｆ）は、移動クランプ４の自重によるものであることが好ましい。なお、ここで移動クランプ４の自重とは、管状体１の長手方向に沿って作用する移動クランプ４及びその周辺部品を含めた自重をいう。この場合は、管状体１を未だ曲げていない状態（まっすぐな管状体１が水平に置かれている状態）では、未だ引張荷重Ｆが付与されてなく、曲げが進行するに従って、以下の式（１）に従ってＦが変化する。
Ｆ（ｋｇｆ）＝Ｗｃｏｓ（９０−θ）      （１）
式（１）において、Ｗは、移動クランプ４の自重（ｋｇ）であり、θは曲げ角度（°）である。
上記のように移動クランプ４の自重によるＦを付与する場合、未だ曲げていない状態では、Ｆが付与されず、曲げ部の余計な減肉を防止することができる。
【００３５】
曲げ角度は、特に限定されず、０°超〜１８０°未満と幅広い範囲の曲げ加工を行うことが可能であるが、本発明の効果が効果的に得られる観点から、３０°以上が好ましく、６０°以上がより好ましく、８０°以上がさらに好ましく、９０°以上が特に好ましい。また、上限は、実用上１５０°以下が好ましく、１２０°以下がより好ましく、１１０°以下がさらに好ましい。
【００３６】
曲げ部に座屈が生じるがどうかは、曲げ部の扁平率を測定することにより評価可能である。扁平率は以下の式（２）により算出できる。
扁平率＝（最大外径−最小外径）／平均外径（基準外径）×１００        （２）
平均外径（基準外径）とは、曲げ前の管状体１の外形である。
管状体１の曲げ部の上記の扁平率が、４０％以上の場合を座屈と判断する。該扁平率は、好ましくは４０％未満であり、より好ましくは３０％未満であり、さらに好ましくは２０％未満である。
曲げ加工時に曲げ部に座屈が生じると、管状体１の内径に狭窄部が生じ、内部に流体を流す際の抵抗となるため、防止する必要がある。また、たとえ、曲げ加工時に一度座屈が生じたとしても、後に管状体１の内部を加圧することで、座屈を解消できる場合があるが、その場合であっても、一度座屈が生じるとその箇所に痕跡が残り、外観不良となる場合がある。よって、その観点からも、曲げ加工時に座屈が生じるのを防止する必要がある。
【００３７】
管状体１の曲げ部の外側は、所定以上の引張加重Ｆ（ｋｇｆ）を付与すると、想定以上の減肉が生じる場合がある。管状体１の強度の点から、減肉割合は、４５％未満であることが好ましく、３５％未満であることがより好ましく、３０％未満であることがさらに好ましい。
【００３８】
＜曲げ加工装置１００の具体的な使用方法＞
本発明の曲げ加工装置１００の具体的な使用方法は以下の通りである。なお、以下に示す使用方法はあくまで一例であり、本発明の装置を限定する意味ではない。
図１に工程図を示す。また、図２〜９に各工程における装置構成の模式図を示す。
図１に示すように、本発明の装置の具体的な使用方法は、例えば、加熱工程Ｓ１、型設置工程Ｓ２、内圧負荷工程Ｓ３、冷却工程Ｓ４、および、取出工程Ｓ５を備えている。
【００３９】
図２に、加熱工程Ｓ１前の装置構成を示す。曲げ加工に供する管状体１の両端部には管端封止具２が設置されている。後に説明するように、内圧負荷工程Ｓ３において該管端封止具２を介して圧力媒体が送り込まれる。管状体１の曲げ部を挟んで固定クランプ３および移動クランプ４が設置され管状体１が装置に固定される。移動クランプ４は、曲げ側スランド部６を介して曲げアーム５に接続されている。加熱ヒーター７は、管状体１の曲げ部周辺に設置されている。賦形型は、内型８ｂと外型８ａにより構成されている。
【００４０】
（加熱工程Ｓ１）
図３に加熱工程Ｓ１の装置構成を示す。加熱工程Ｓ１においては、管状体１の曲げ部を加熱ヒーター７により上下から挟み、曲げ部を加熱する。加熱温度は管状体１を曲げ易くできる温度であれば特に限定されず、管状体１を構成する材料により適宜設定される。
【００４１】
管状体１が架橋ポリエチレンにより構成されている場合は、加熱温度は、ポリエチレンの融点以上とすることが好ましく、１３５℃以上とすることが好ましいが、後の型設置工程Ｓ２、内圧負荷工程Ｓ３において、管状体１が冷却されることを考慮すると、融点よりも高く設定しておくことが好ましく、１５０℃以上とすることがより好ましく、２００℃以上とすることがさらに好ましい。加熱温度の上限は特に限定されないが、効率の点から、３００℃以下が好ましく、２５０℃以下がより好ましい。
【００４２】
加熱時間は、管状体１を上記の所定の温度に加熱できる時間であればよく、特に限定されないが、通常、１０秒〜１０分の間で設定される。
【００４３】
管状体１が例えば、架橋されていないポリエチレンや、ポリプロピレンにより構成されている場合は、加熱温度は、７０℃〜１３０℃とすることが好ましい。
【００４４】
（型設置構成Ｓ２）
図４〜図６に型設置工程Ｓ２の装置構成を示す。まず、図４に示すように、内側賦形型８ｂを管状体１に接触させる。その後、図５に示すように、曲げアーム５を回転軸Ｘを中心に図示反時計回りに回動させることで、内側賦形型８ｂに沿って管状体１を曲げ加工する。この際に、移動クランプ４が管状体１の長手方向における曲げ部から離れる方向に曲げ側スライド部６を移動することで、管状体１の曲げ部に引張加重Ｆ（ｋｇｆ）が付与される。曲げ側スライド部６の機構は特に限定されず、移動クランプ４およびその周辺部材の自重により引張加重Ｆ（ｋｇｆ）を付与する形態であってもよいし、Ｆの大きさを制御できる引張機構によるものでもよい。
なお、移動クランプ４およびその周辺部材の自重によってＦを付与する場合は、Ｆの値は、移動クランプ４およびその周辺部材の自重の管状体１の長手方向成分であり、曲げの程度により変化する。
【００４５】
その後、図６に示すように、外側賦形型８ａが管状体１に接触し、内側賦形型８ｂと合わさって型閉めされる。
【００４６】
なお、より効果的に座屈および肉厚減少を防止する観点からは、図７で示した冷却工程が終了するまで継続的に引張加重Ｆを付与することが好ましい。
【００４７】
（内圧負荷工程Ｓ３、冷却工程Ｓ４）
図７に、内圧負荷工程Ｓ３および冷却工程Ｓ４の装置構成を示す。内圧負荷工程Ｓ３では、一端の管端封止具２から管状体１の内径側に圧力媒体を送り込むことにより、管状体１の内部を加圧する。他端の管端封止具２は密閉されている。これにより、管状体１が内側から押されて、管状体の曲げ部が賦形型に沿った形状に賦形される。圧力媒体は、気体であっても、液体であってもよく、気体として空気を用いることが好ましい。付加する内圧は、賦形型に沿った賦形形状の点から、０．０５ＭＰａ以上、型閉め圧力の省力・小型化の点から、０．２０ＭＰａ以下とすることが好ましい。
内圧負荷工程Ｓ３では、所定の内圧が維持されれば、圧力媒体を他端の管端封止具２から排出し通過させてもよい。これにより内圧による内径側からの賦形型への密着賦形と同時に、内径側からの圧力媒体の通過による冷却効果を発揮でき、型内での冷却工程終了までの時間短縮が図れる。
【００４８】
冷却工程Ｓ４では、一端の管端封止具２から管状体１の内径側に圧力媒体を送り込みつつ、他端側から圧力媒体を排出することにより、管状体１を冷却する。管状体１は、少なくとも、形状保持温度となるまで冷却することが好ましい。
ここで、「形状保持温度」とは、合成樹脂が、賦形型からの取出、取扱いなどで負荷を加えられた場合に変形し難い状態の温度であり、合成樹脂の軟化温度と工程における負荷を考慮して定めたものである。合成樹脂が例えば、架橋ポリエチレン、架橋されていないポリエチレン、ポリプロピレン等である場合、上記形状保持温度は少なくとも５０℃以下であることが好ましい。
【００４９】
（取り出し工程Ｓ５）
図８〜図９に取り出し工程Ｓ５の装置構成を示す。外側賦形型８ａが管状体１から離れ、内側賦形型８ｂとの間で型開きがされる。その後、図９に示すように、内側賦形型８ｂから管状体１を取り外すことで、曲げ加工された管状体１が得られる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
長さ５００ｍｍ、外径１４．６ｍｍ、断面積Ｓ０．９２ｃｍ２の高密度架橋ポリエチレン製の管状体を用い、図２〜９に示した装置を用いて曲げ試験を行った。加熱温度は２２５℃、加熱時間は２分とした。内圧負荷工程の内圧は、０．１５ＭＰａとし、内圧負荷時間は６分、冷却時間は４分とした。
固定クランプおよび移動クランプを備えた本発明の装置を用いて、曲げ部に所定の引張加重Ｆ（ｋｇｆ）をかけて曲げ加工を行うとともに（実施例１〜６）、固定クランプのみ備えた装置を用いて、引張加重Ｆをかけずに曲げ加工を行った（比較例１〜３）。曲げ状態および管状体外側の肉厚を以下の基準により評価した。
結果を表１に示す。
【００５１】
（曲げ状態の評価）
曲げ加工した管状体の曲がり部の状態を以下の基準により評価した。
◎：曲がり部偏平２０％未満、
○：曲がり部偏平２０％以上３０％未満、
△：曲がり部偏平３０％以上４０％未満、
×：曲がり部偏平４０％以上（座屈）、
【００５２】
（パイプ外側の肉厚）
曲げ加工した管状体の曲がり部の外側肉厚を以下の基準により評価した。
◎：減肉割合が３０％未満、
○：減肉割合が３０％以上３５％未満、
△：減肉割合が３５％以上４５％未満、
×：減肉割合が４５％以上、
【００５３】
【表１】
2019188676.tif 000003
【００５４】
本発明の装置を用いて曲げ加工した実施例１〜６では、いずれも曲げ状態が良好であり、外側肉厚も所定値を保っていた。これに対して、比較例１〜３では、いずれも座屈が生じていたので、外部肉厚の測定は行わなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の加工装置によると、曲げ部に座屈や減肉の生じない管状体を提供できる。よって、細径の管状体を曲げ加工する場合であっても、曲げ部内部の流路を保つことができると共に、肉厚減少から生じる強度不足を防止できる。さらに、複雑な曲げ加工にも適用可能であるので、床暖房などに使用する熱媒体を流通させる管状体の曲げ加工にも好適である。
【符号の説明】
【００５６】
１  管状体
２  管端封止具
３  固定クランプ
４  移動クランプ
５  曲げアーム
６  スライド部
７  加熱手段
８ａ  外側賦形型
８ｂ  内側賦形型
１００  曲げ加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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