(57)【要約】【課題】鋼材の旋削加工のような延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される場合でも、確実に切屑を吸引して排出することが可能な切屑吸引式旋削工具を提供する。【解決手段】工具本体１の先端部外周に切刃３ｂ、３ｃ、３ｄが配設されるとともに、この切刃３ｂ、３ｃ、３ｄのすくい面３ａを覆って切屑吸引手段に接続されるケーシング７とを備えた切屑吸引式旋削工具であって、ケーシング７とすくい面３ａとの間には、被削材に対向する工具本体１の先端側と工具本体１の送り方向Ｆ側とに間隙部７ｅ、７ｆが形成されて互いに連通しており、間隙部７ｅ、７ｆのすくい面３ａとの間隔は、工具本体１の先端側の間隙部７ｅが工具本体１の送り方向Ｆ側の間隙部７ｆよりも大きい。【選択図】図２
2019093454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の先端部外周に切刃が配設されるとともに、この切刃のすくい面を覆って切屑吸引手段に接続されるケーシングとを備えた切屑吸引式旋削工具であって、
上記ケーシングと上記すくい面との間には、被削材に対向する上記工具本体の先端側と上記工具本体の送り方向側とに間隙部が形成されて互いに連通しており、
上記間隙部の上記すくい面との間隔は、上記工具本体の先端側の間隙部が上記工具本体の送り方向側の間隙部よりも大きいことを特徴とする切屑吸引式旋削工具。
【請求項２】
上記工具本体の内部には、上記ケーシング内に連通する連通路が形成されており、上記ケーシングは、上記連通路を介して上記切屑吸引手段に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の切屑吸引式旋削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具本体の先端部外周に切刃が配設されるとともに、この切刃のすくい面を覆って切屑吸引手段に接続されるケーシングとを備えた切屑吸引式旋削工具（バイト）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような切屑吸引式旋削工具として、例えば特許文献１には、切刃からすくい面側に後退した位置に、該切刃に沿ってすくい面から上方に立ち上がる側壁を有する筒体をバイト本体に設けてなり、前記筒体の切刃に沿う側壁の下端面には、前記すくい面との間に前記筒体の内方に向かうに従い漸次大きくなる隙間を生ずる切欠が形成されている切屑吸引式バイトが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５０６６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この特許文献１に記載された切屑吸引式旋削工具では、すくい面から筒体の側壁の下端面までの隙間の大きさが０．２ｍｍ〜２．０ｍｍと小さく、切屑とともに隙間から吸引される空気量が少なくなってしまうため、特に鋼材の旋削加工のような延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される場合には、切屑を確実に筒体内に導いて吸引することが困難となるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、鋼材の旋削加工のような延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される場合でも、確実に切屑を吸引して排出することが可能な切屑吸引式旋削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、工具本体の先端部外周に切刃が配設されるとともに、この切刃のすくい面を覆って切屑吸引手段に接続されるケーシングとを備えた切屑吸引式旋削工具であって、上記ケーシングと上記すくい面との間には、被削材に対向する上記工具本体の先端側と上記工具本体の送り方向側とに間隙部が形成されて互いに連通しており、上記間隙部の上記すくい面との間隔は、上記工具本体の先端側の間隙部が上記工具本体の送り方向側の間隙部よりも大きいことを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成の切屑吸引式旋削工具では、ケーシングとすくい面との間の間隙部の間隔が、工具本体の先端側の間隙部が工具本体の送り方向側の間隙部よりも大きいので、大きく開口した工具本体先端側の間隙部から多くの空気を吸引することができるとともに、この空気とともに工具本体先端側の間隙部を通して切刃の工具先端側を向く前切刃によって生成された切屑も吸引することができる。
【０００８】
しかも、この工具本体先端側の間隙部と工具本体の送り方向側の間隙部とが連通しているので、切刃の送り方向側を向く横切刃によって生成された切屑も、工具本体先端側の間隙部から吸引される多量の空気とともに吸引することができる。このため、鋼材の旋削加工のような延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される場合でも、このような切屑を確実に吸引して排出し、工具本体や被削材に切屑が絡まったり周囲に切屑が飛散したりするのを防止することが可能となる。
【０００９】
また、工具本体の先端側の間隙部のさらに先端側は、被削材の周面や端面によって空間が狭められたり遮られたりしており、この空間を通って間隙部から吸引される空気の吸引速度も、上記構成の切屑吸引式旋削工具によれば速くすることができる。従って、生成された切屑を速やかに先端側の間隙部から吸引することができ、これによっても切屑の飛散や絡まりを防止することが可能となる。
【００１０】
ここで、上記工具本体の内部に、上記ケーシング内に連通する連通路を形成し、上記ケーシングは、上記連通路を介して上記切屑吸引手段に接続することにより、例えば特許文献１に記載された切屑吸引式旋削工具のように筒体に蛇腹ホースを連結して切屑吸引手段と接続するのに比べ、工具本体の周囲のスペースが限られている場合に取り回しが容易で効率的である。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、鋼材の旋削加工のような延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される場合でも、確実かつ速やかに切屑を吸引して排出することが可能となり、このような切屑の工具本体や被削材への絡まりや周囲への飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態を他の方向から見た斜視図である。
【図３】図１に示す実施形態の平面図である。
【図４】図１に示す実施形態の側面図である。
【図５】図１に示す実施形態の正面図である。
【図６】図１に示す実施形態の背面図である。
【図７】図２に示した実施形態からケーシングを取り外した状態を示す斜視図である。
【図８】図１に示す実施形態の分解斜視図である。
【図９】図１に示す実施形態を他の方向から見た分解斜視図である。
【図１０】図１に示す実施形態に取り付けられるケーシングの（ａ）斜視図、（ｂ）他の方向から見た斜視図、（ｃ）平面図、（ｄ）正面図、（ｅ）底面図、（ｆ）背面図、（ｇ）右側面図、（ｈ）左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１ないし図１０は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、工具本体１は、鋼材等の金属材料により概略四角柱形のブロック状に形成されており、その先端部は先端側に向かうに従い一方の側面（図３において上側の側面）から他方の側面（図３において下側の側面）側に向けて斜めに切り欠かれているとともに、この工具本体１の先端部の上面は断面略Ｌ字状に切り欠かれてチップポケット１ａとされ、このチップポケット１ａのさらに先端部における上記他方の側面側の外周には凹状のインサート取付座２が形成されている。
【００１４】
このインサート取付座２には、超硬合金等の工具本体１よりも硬質な材料よりなる切削インサート３が、図３および図４に示すようなレバーロック等のクランプ手段２ａによって着脱可能に取り付けられて切刃が配設される。切削インサート３は、四角形板状、例えば菱形板状に形成されていて、その一つの菱形面をすくい面３ａとして図示されない被削材の回転方向（図４において上側から下側に向かう方向）に対向させるとともに、このすくい面３ａの鋭角角部を上記切刃のうちのコーナ刃３ｂとして工具本体１の先端外周側に突出させ、またこのコーナ刃３ｂの両端から延びる直線状の切刃のうち一方を前切刃３ｃとして被削材に対向する工具本体１の先端側に突出させるとともに、他方を横切刃３ｄとしてそのコーナ刃３ｂ側の先端部を工具本体１の送り方向Ｆを向く上記他方の側面側の外周側に突出させて取り付けられている。
【００１５】
また、チップポケット１ａの後端部には、工具本体１の内部に長手方向に沿って形成された連通路１ｂが開口しており、この連通路１ｂはチップポケット１ａの後端部から工具本体１の後端側に向けて、工具本体１の下面側と上記一方の側面側とに傾斜して延びた後に断面円形で工具本体１の長手方向に沿って延び、工具本体１の後端面に開口している。さらに、工具本体１の後端面における連通路１ｂの開口部には、真空ポンプ等の図示されない切屑吸引手段の吸引ホースに連結される円筒状の連結部材４が取付ネジ４ａによって取り付けられている。
【００１６】
さらにまた、工具本体１のチップポケット１ａよりも後端側の上部には、その両側面に工具本体１の長手方向に延びる凹所１ｃ、１ｄが形成されており、このうち上記他方の側面の凹所１ｃには、工具本体１を工作機械の刃物台に取り付けるためのクサビ部材５が、一方の側面の凹所１ｄから工具本体１に挿通される長手方向に並んだ複数（本実施形態では３本）のクランプネジ６がねじ込まれることによって取り付けられている。
【００１７】
さらに、工具本体１の上記チップポケット１ａには、このチップポケット１ａの全体から切削インサート３の上記すくい面３ａまでを覆うように箱形のケーシング７が取り付けられて、連通路１ｂを介して上記切屑吸引手段に接続されている。このケーシング７は、例えば工具本体１と同じ鋼材やアルミニウム等の金属材料、またはプラスチックのような樹脂材料により形成されて、その上面に形成された工具本体１の長手方向に延びる長孔状の取付孔７ａに取付ネジ７ｂが挿通されて工具本体１にねじ込まれることにより、長手方向の位置が微調整可能に取り付けられている。
【００１８】
このようにして取り付けられるケーシング７の工具本体１の長手方向の位置は、該長手方向に垂直な先端面７ｃが切削インサート３の前切刃３ｃよりも僅かに後退した位置に設定される。さらにまた、工具本体１の長手方向に平行とされた上記他方の側面側を向くケーシング７の側面７ｄの位置は、切削インサート３の横切刃３ｄの上記先端部よりも僅かに後退した位置に設定される。
【００１９】
また、このケーシング７の上記先端面７ｃと側面７ｄの下端縁には、切削インサート３のすくい面３ａとの間に間隙部７ｅ、７ｆが形成されており、これらの間隙部７ｅ、７ｆはコーナ刃３ｂよりも僅かに後退した位置で互いに連通している。そして、これらの間隙部７ｅ、７ｆとすくい面３ａとの間隔は、被削材に対向する工具本体１の先端側の間隙部７ｅが、工具本体１の送り方向Ｆ側の間隙部７ｆよりも大きくされている。
【００２０】
ここで、ケーシング７の側面７ｄの下端縁は、チップポケット１ａの底面に沿って先端側に向かうに従い工具本体１の下面に向かうように一定の角度で傾斜しているとともに、切削インサート３の横切刃３ｄは、この側面７ｄの下端縁の傾斜角度よりも大きな角度で先端側に向かうに従い工具本体１の下面に向かうように傾斜していて、この側面７ｄとすくい面３ａとの間隙部７ｆは工具本体１の先端側に向かうに従いすくい面３ａとの間隔が漸次大きくなる細長い三角形状に形成される。工具本体１の先端側におけるすくい面３ａと間隙部７ｆの最大の間隔Ａは、例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。なお、側面７ｄは先端側と下端側に向かうに従い肉厚が漸次薄くなるように、そのケーシング７の内面が面取りされている。
【００２１】
これに対して、ケーシング７の先端面７ｃの間隙部７ｅは、図１０（ｄ）、（ｆ）に示すようにこの先端面７ｃを下端縁から上方に向けて幅狭となる台形状に切り欠くようにして形成されており、その下端縁における幅は切削インサート３の前切刃３ｃの長さよりも大きくされている。また、すくい面３ａと間隙部７ｅの上端縁との最小の間隔Ｂは、例えば１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされて、間隙部７ｆの最大の間隔Ａの２０倍〜３０倍程度とされている。
【００２２】
このように構成された切屑吸引式旋削工具は、回転する被削材の周面や端面に切削インサート３の工具本体１先端側に突出したコーナ刃３ｂとこれに連なる部分の前切刃３ｃと横切刃３ｄとが切り込まれ、工具本体１を上記送り方向Ｆに送り出すことにより、被削材から切屑を生成しつつ旋削加工を行う。そして、こうして生成された切屑は、切削インサート３のすくい面３ａとケーシング７との間の間隙部７ｅ、７ｆから吸引され、本実施形態では工具本体１の連通路１ｂを通って排出される。
【００２３】
このとき、上記構成の切屑吸引式旋削工具では、工具本体１の先端側のケーシング７の間隙部７ｅと切削インサート３のすくい面３ａとの間隔Ｂが、工具本体１の送り方向Ｆ側のケーシング７の間隙部７ｆとすくい面３ａとの間隔Ａよりも大きくされているので、この先端側の間隙部７ｅから多くの空気を吸引することができて、この空気とともに切削インサート３の前切刃３ｃによって生成された切屑も確実に間隙部７ｅから吸引することができる。
【００２４】
しかも、工具本体１の先端側の間隙部７ｅと工具本体１の送り方向Ｆ側の間隙部７ｆとは互いに連通しているので、この送り方向Ｆ側を向く切削インサート３の横切刃３ｄによって生成された切屑も先端側の間隙部７ｅから吸引される多量の空気とともに確実にケーシング７内に吸引することができる。従って、延び気味で螺旋状にカールした切屑が生成される鋼材の旋削加工においても、切屑が周囲に飛散したり工具本体１や被削材に絡まったりするのを防いで、円滑に排出することが可能となる。
【００２５】
また、工具本体１の先端側の間隙部７ｅのさらに先端側の空間は、被削材の周面や端面によって狭められたり遮られたりしており、従ってこの空間を通って間隙部７ｅから吸引される多量の空気の吸引速度も、上記構成の切屑吸引式旋削工具によれば速くすることができる。このため、生成された切屑を速やかに吸引することができ、これによっても切屑の飛散や絡まりを防止することが可能となる。
【００２６】
また、本実施形態では、工具本体１の内部に、ケーシング７内に連通する連通路１ｂが形成されており、ケーシング７は、この連通路１ｂを介して上記切屑吸引手段に接続されている。このため、例えば特許文献１に記載された切屑吸引式旋削工具のように筒体に蛇腹ホースを連結して切屑吸引手段と接続するのに比べ、工具本体１の周囲のスペースが限られている場合でも工具本体１の取り回しが容易となって効率的である。
【００２７】
なお、本実施形態では、工具本体１の先端部外周に配設される切刃（コーナ刃３ｂ、前切刃３ｃ、および横切刃３ｄ）が、工具本体１のインサート取付座２に着脱可能に取り付けられる切削インサート３に形成された、刃先交換式の切屑吸引式旋削工具に本発明を適用した場合について説明したが、このような切刃が形成された切刃部材が工具本体１にロウ付け等により接合された切屑吸引式旋削工具や、工具本体１自体に切刃が形成されたソリッドの切屑吸引式旋削工具に本発明を適用することも、勿論可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  工具本体
１ａ  チップポケット
１ｂ  連通路
２  インサート取付座
３  切削インサート
３ａ  すくい面
３ｂ  コーナ刃
３ｃ  前切刃
３ｄ  横切刃
７  ケーシング
７ｃ  ケーシング７の先端面
７ｄ  ケーシング７の側面
７ｅ  工具本体１の先端側のケーシング７の間隙部
７ｆ  工具本体１の送り方向Ｆ側のケーシング７の間隙部
Ａ  間隙部７ｆとすくい面３ａとの最大の間隔
Ｂ  間隙部７ｅとすくい面３ａとの最小の間隔
Ｆ  工具本体１の送り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019093454.tif 000011
【図１０】
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