(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な組み立てによりシール性能を確保することが可能なダイヤフラムバルブを提供すること。【解決手段】ボンネット１３に支持され、外力をダイヤフラム１２に伝達する伝達部１４は、内部に形成された空間Ｓからダイヤフラム１２側に向かって貫通し内面にネジ山６４４が形成された第２孔部６４２と、第２孔部６４２の周縁に形成されダイヤフラム１２を壁部に押圧する押圧面６１ａと、を有する。ダイヤフラム１２は突出部材４１を有する。突出部材４１は、伝達部１４側に向かって突出し、第２孔部６４２を挿通する。突出部材４１は、非ネジ部４１１とネジ部４１２とを持つ。ネジ部４１２は、空間Ｓに配置され、第２孔部６４２の内面のネジ山６４４と螺合可能なネジ山４１２ａが周囲に形成されている。非ネジ部４１１は、第２孔部６４２の内面のネジ山６４４と螺合しない状態で第２孔部６４２を挿通している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に形成された流路と、前記流路の途中に形成された開口部と、前記流路の前記開口部に対応する位置に設けられた当接部とを有する本体部と、
前記開口部を塞ぐように配置され前記当接部に接触することにより前記流路を閉塞可能な弁部と、
前記弁部を覆うように前記本体部に固定された蓋部と、
前記蓋部に支持され、外力を前記弁部に伝達する伝達部と、を備え、
前記伝達部は、
前記弁部側の端に設けられ、前記弁部を前記当接部に押圧する押圧面と、
内部に形成された空間から前記端まで貫通し、内面にネジ山が形成された貫通孔と、を有し、
前記弁部は、前記伝達部側に向かって突出し前記貫通孔を挿通する突出部材を有し、
前記突出部材は、前記空間に配置され、前記貫通孔の内面のネジ山と螺合可能なネジ山が周囲に形成されたネジ部と、前記貫通孔の内面のネジ山と螺合しない状態で前記貫通孔を挿通する非螺合部と、を持つ、
ダイヤフラムバルブ。
【請求項２】
前記弁部が押圧される方向において、前記ネジ部の長さは、前記空間の長さよりも小さい、
請求項１に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項３】
前記伝達部は、
前記蓋部に支持され、外力を前記弁部に伝達する軸部材と、
前記押圧面を持ち、前記軸部材に接続された押圧部と、を有する、
請求項１または２に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項４】
前記伝達部は、前記軸部材と前記押圧部の間に配置された接続部を更に有し、
前記押圧部は、前記接続部を介して前記軸部材に接続されており、
前記接続部には前記貫通孔が形成されており、
前記接続部は前記弁部と接続されている、
請求項３に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項５】
前記接続部は、前記軸部材の長手方向に沿って形成された凹部を有し、
前記凹部の底面には、前記貫通孔が開口されており、
前記軸部材の前記弁部側の先端が前記凹部に挿入されており、
前記弁部が押圧される方向における前記空間の長さは、前記底面と前記軸部材の前記弁部側の端面との間の長さである、
請求項４に記載のダイヤフラムバルブ。
【請求項６】
前記軸部材を駆動する駆動部を更に備え、
前記駆動部は、手動式、空気駆動式、または電気駆動式である、
請求項３〜５のいずれかに記載のダイヤフラムバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤフラムバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理、化学、食品などのプラントにおける配管ラインには、ダイヤフラムバルブが設けられており、ダイヤフラムバルブによって、配管を流れる流体の制御が行われる（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
このようなダイヤフラムバルブでは、両端に配管が接続されてプラントに設置される。ダイヤフラムバルブは、ダイヤフラムが仕切壁に圧接されることにより流路が閉鎖した状態とされ、ダイヤフラムが仕切壁から離間されることにより流路が開放された状態となる。
【０００４】
図１２は、従来のダイヤフラムバルブ９００の内部構成を示す断面図である。図に示すように、ダイヤフラムバルブ９００は、流路９７０が形成された本体部９１０と、流路９７０を遮断または開放するダイヤフラム９２０と、ダイヤフラム９２０を流路９７０に形成された仕切り部９８０に押圧するコンプレッサ９３０と、ダイヤフラム９２０を覆うボンネット９４０と、コンプレッサ９３０に接続されたステム９５０と、ステム９５０を本体部９１０およびボンネット９４０に対して上下方向に移動するハンドル部９６０とを有する。
【０００５】
このような構成のダイヤフラムバルブ９００の組み立てにおいて、ダイヤフラム９２０に設けられている突出部材９２０ａをダイヤフラム９２０の内側に配置された接続部９９０に捻じ込むことによってダイヤフラム９２０とコンプレッサ９３０が接続されている。
【０００６】
すなわち、図１２の部分拡大図である図１３に示すように、接続部９９０の穴９９０ａに雌ネジが形成されており、突出部材９２０ａの周囲に雄ネジが形成されている。そして、突出部材９２０ａを穴９９０ａに回転させながら押し込むことで、ダイヤフラム９２０とコンプレッサ９３０が接続されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５６１６９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来は、突出部材９２０ａを穴９９０ａへ回転させながら押し込むことで突出部材９２０ａと接続部９９０を接続する方式であったため、押込み量が明確でなく、製造の際にばらつきが生じ突出部材９２０ａと接続部９９０との接続長さが不十分となる場合があった。
【０００９】
この場合、ダイヤフラム９２０とコンプレッサ９３０との接触が不十分となり、コンプレッサ９３０からの力がダイヤフラムの中央部のみにしか伝達されないため、ダイヤフラム９２０が仕切り部９８０の上端面に均一に圧接せず、シール性能が不十分となるおそれがあった。
【００１０】
本発明の目的は、上記従来の課題を考慮し、簡易な組み立てによりシール性能を確保することが可能なダイヤフラムバルブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、第１の発明にかかるダイヤフラムバルブは、本体部と、弁部と、蓋部と、伝達部とを備える。本体部は、流路と、開口部と、当接部と、を有する。流路は、本体部の内部に形成されている。開口部は、流路の途中に形成されている。当接部は、流路の開口部に対応する位置に設けられている。弁部は、開口部を塞ぐように配置され当接部に接触することにより流路を閉塞可能である。蓋部は、弁部を覆うように本体部に固定されている。伝達部は、蓋部に支持され、外力を弁部に伝達する。伝達部は、押圧面と、貫通孔と、を有する。押圧面は、弁部側の端に設けられ、弁部を当接部に押圧する。貫通孔は、内部に形成された空間から端まで貫通し、内面にネジ山が形成されている。弁部は、突出部材を有する。突出部材は、伝達部側に向かって突出し貫通孔を挿通する。突出部材は、非螺合部と、ネジ部とを持つ。ネジ部は、空間に配置され、貫通孔の内面のネジ山と螺合可能なネジ山が周囲に形成されている。非螺合部は、貫通孔の内面のネジ山と螺合しない状態で貫通孔を挿通する。
【００１２】
これにより、ダイヤフラムバルブの組み立てにおいて、ネジ部が貫通孔から空間に抜け出るまで弁部の突出部材を貫通孔にネジ込むことによって、容易に伝達部と弁部を接続することができる。なお、貫通孔のネジ山とネジ部のネジ山が干渉するため弁部が伝達部から抜け落ちることが防止されている。
【００１３】
また、突出部材の先端側にネジ部が形成され基端側に非螺合部が形成されているため、突出部材のネジ部が貫通孔のネジ部から離れて空間に達すると、それ以上突出部材を回転させた場合であっても突出部材を伝達部に押し込むことができない。
【００１４】
すなわち、突出部材のネジ部が空間に達するまで突出部材を貫通孔にねじ込むだけで、伝達部に突出部材を挿入する量を一定にすることができる。
【００１５】
これにより、ダイヤフラムバルブの製造の際に、いずれのダイヤフラムバルブにおいても弁部を押圧面に対して適切な位置に組み立てることができるため、シール性能を確保することができる。
【００１６】
第２の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第１の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、弁部が押圧される方向において、ネジ部の長さは、空間の長さよりも小さい。
【００１７】
これにより、貫通孔および空間において、突出部材がその突出方向を軸として回転することが可能となる。このため、弁部の回転方向の位置を調整することが容易となり、よりシール性能を確保することができる。
【００１８】
すなわち、弁部の伝達部への挿入量と弁部の回転方向の位置の双方を調整する必要がある場合には、従来のような捻じ込み方式では、回転方向を合わせると挿入量が合わず、挿入量を合わせると回転方向の位置が合わないおそれがある。
【００１９】
しかしながら、本発明では、突出部材のネジ部が空間に達するまで突出部材を貫通孔にねじ込むだけで、所望の挿入量となり、その状態において弁部を回転することができるため、回転方向の位置を調整することもできる。
【００２０】
第３の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第１または２の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、伝達部は、軸部材と、押圧部とを有する。軸部材は、蓋部に支持され、外力を弁部に伝達する。押圧部は、押圧面を持ち、軸部材に接続されている。
【００２１】
これにより、押圧部に対して弁部を所望の位置に設定することができ、シール性能を確保することができる。また、軸部材の軸方向に沿った移動により、押圧部によって弁部を本体部の当接部に押圧することができる。
【００２２】
第４の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第３の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、伝達部は、接続部を更に有する。接続部は、軸部材と押圧部の間に配置されている。押圧部は、接続部を介して軸部材に接続されている。接続部に貫通孔が形成されている。接続部は弁部と接続されている。
このように、接続部を介して、軸部材と押圧部と弁部とを接続することができる。
【００２３】
第５の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第４の発明にかかるダイヤフラムバルブであって、接続部は、凹部を有する。凹部は、軸部材の長手方向に沿って形成されている。凹部の底面には、貫通孔が開口されている。軸部材の弁部側の先端が凹部に挿入されている。空間の弁部の駆動方向に沿った長さは、底面と軸部材の弁部側の端面との間の長さである。
【００２４】
このような構成により、伝達部に空間が形成され、その空間に突出部材のネジ部を配置することができる。
【００２５】
第６の発明にかかるダイヤフラムバルブは、第３〜５のいずれかの発明にかかるダイヤフラムバルブであって、駆動部を更に備える。駆動部は、軸部材を駆動する。駆動部は、手動式、空気駆動式、または電気駆動式である。
【００２６】
このように軸部材を手動、空気または電気によって駆動することができ、流路が閉鎖または開放される。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、簡易な組み立てによりシール性能を確保することが可能なダイヤフラムバルブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブの斜視図。
【図２】図１のダイヤフラムバルブの部分断面図。
【図３】図１の本体部を上方から視た斜視図。
【図４】図１のダイヤフラムバルブの断面構。
【図５】図４の接続部近傍を示す拡大図。
【図６】図１の接続部およびダイヤフラムの構成を示す斜視図。
【図７】図６の断面図。
【図８】図７の接続部近傍を示す拡大図。
【図９】（ａ）流路が閉鎖された状態を示す模式断面図、（ｂ）流路が開放された状態を示す模式断面図。
【図１０】（ａ）（ｂ）本発明にかかる実施の形態におけるダイヤフラムバルブの接続部にダイヤフラムを接続する動作を説明するための断面図。
【図１１】本発明にかかる実施の形態の変形例におけるダイヤフラムバルブの接続部近傍を示す断面図。
【図１２】従来のダイヤフラムバルブの断面図。
【図１３】図１２のダイヤフラムバルブの部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る実施の形態におけるダイヤフラムバルブについて図面を参照しながら説明する。
【００３０】
＜１．構成＞
図１は、本発明にかかる実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の外観斜視図である。図２は、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の部分断面構成図である。
【００３１】
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、本体部１１と、ダイヤフラム１２と、ボンネット１３と、伝達部１４と、ハンドル部１５を備えている。本体部１１の両端に配管が接続され、本体部１１には流体が流れる流路２４が形成されている。ダイヤフラム１２は、流路２４を開放または遮断する。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように本体部１１に取付けられている。伝達部１４は、その一部がボンネット１３内に配置されており、ハンドル部１５による外力をダイヤフラム１２に伝達してダイヤフラム１２を駆動する。
【００３２】
（本体部１１）
図３は、本体部１１を示す斜視図である。図４は、ダイヤフラムバルブ１０の断面図である。
【００３３】
本体部１１は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器等によって形成することができる。
【００３４】
本体部１１は、図２および図３に示すように、第１フランジ部２１と、第２フランジ部２２と、中央部２３と、流路２４と、を有する。
【００３５】
第１フランジ部２１と第２フランジ部２２と中央部２３は、一体的に形成されており、流路２４は、図４に示すように、第１フランジ部２１、中央部２３および第２フランジ部２２にわたって形成されている。
【００３６】
第１フランジ部２１には、配管が接続される。第１フランジ部２１は、図２に示すように、流体が本体部１１に流入する入口２４ａが形成された第１フランジ面２１ａを有する。
【００３７】
第２フランジ部２２には、配管が接続される。第２フランジ部２２は、図３に示すように、本体部１１から流体が排出される出口２４ｂが形成された第２フランジ面２２ａを有する。
【００３８】
第１フランジ部２１と第２フランジ部２２は、図３および図４に示すように対向して配置されており、第１フランジ面２１ａと第２フランジ面２２ａは、図４に示すように、互いに対向して平行になるように形成されている。また、入口２４ａの位置と出口２４ｂの位置も対向している。
【００３９】
中央部２３は、図３に示すように、第１フランジ部２１と第２フランジ部２２の間に設けられている。中央部２３は、開口部３１ａが中央に形成された第１面３１を有している。第１面３１は、図４に示すように、略平面状であり、第１フランジ面２１ａと第２フランジ面２２ａに対して垂直に形成されている。開口部３１ａは、図３に示すように、その周縁が湾曲して形成されている。また、第１面３１には、開口部３１ａの周囲に、複数のボルト孔３１ｂが形成されている。
【００４０】
なお、入口２４ａから出口２４ｂを結ぶ線に沿った方向を第１方向Ｘとし、第１方向Ｘに対して垂直且つ第１面３１と平行な方向を第２方向Ｙとし、第１面３１に対して垂直な方向を第３方向Ｚとする。第１方向Ｘは、第１フランジ面２１ａと第２フランジ面２２ａに対して垂直な直線に沿った方向ともいえる。
【００４１】
流路２４は、図４に示すように、入口２４ａから出口２４ｂまで形成されている、壁部３３は、流路２４の中央に第１面３１に向かって突出して形成されている。壁部３３は、流路２４に傾斜を形成するように、流路２４の内面が第１面３１に向かって緩やかに盛り上がって形成されている。上述の開口部３１ａは、壁部３３に対応する位置に形成されている。壁部３３の第１面３１側の先端面３３ａには、後述するダイヤフラム１２が圧接する。
【００４２】
流路２４は、第１フランジ部２１の入口２４ａから壁部３３まで形成されている入口側流路２４１と、第２フランジ部２２の出口２４ｂから壁部３３まで形成されている出口側流路２４２と、入口側流路２４１と出口側流路２４２を連通する連通部２４３とを有する。
【００４３】
入口側流路２４１は、図４に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅（第３方向Ｚにおける幅）が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、入口側流路２４１は、第１面３１と平行な方向の幅（第２方向Ｙにおける幅）は壁部３３に向かうに従って広くなっている（図２参照）。
【００４４】
出口側流路２４２は、第２フランジ部２２の出口２４ｂから壁部３３まで形成されている。出口側流路２４２は、図４に示すように、第１面３１と垂直な方向の幅（第３方向Ｚにおける幅）が壁部３３に向かうに従って狭くなっている。一方、出口側流路２４２は、第１面３１と平行な方向の幅（第２方向Ｙにおける幅）は壁部３３に向かうに従って広くなっている。
【００４５】
連通部２４３は、流路２４のうち壁部３３の第１面３１側の部分であり、入口側流路２４１と出口側流路２４２とを連通する。
【００４６】
（ダイヤフラム１２）
図５は、図４の部分拡大図であり、突出部材４１の近傍の構成を示す図である。図６は、ダイヤフラム１２と伝達部１４の構成を示す斜視図である。図７は、図６の断面図であり、図８は、図７の部分拡大図である。
【００４７】
ダイヤフラム１２は、図２および図４に示すように開口部３１ａを塞ぐように第１面３１に配置されており、ダイヤフラム本体４０と、突出部材４１とを有している。
【００４８】
ダイヤフラム本体４０の材質は、ゴム状の弾性体であれば良く、特に限定されるものではない。例えば、エチレンプロピレンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルフォン化ゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等が好適な材料として挙げられる。また、ダイヤフラム本体４０には強度の高い補強布がインサートされていても良く。補強布はナイロン製であることが望ましい。これは、ダイヤフラムバルブの閉時にダイヤフラム本体４０に流体圧がかかったときにダイヤフラム本体４０の変形や破損を防止することが可能となるため好ましい。ダイヤフラム本体４０は、流路２４を開放した状態では、本体部１１とは反対側に凸に湾曲している。
【００４９】
ダイヤフラム本体４０の外周縁部４０ａには、図６に示すように、貫通孔４０ｂが複数形成されている。この貫通孔４０ｂに後述するボルト１００が挿入されることによって、ダイヤフラム本体４０の外周縁部４０ａは、図２に示すように、後述するボンネット１３と本体部１１によって挟まれている。なお、ダイヤフラム本体４０の中央部４０１は、図５に示すように、本体部１１とは反対側に向かって凸形状に形成されている。
【００５０】
突出部材４１は、例えば金属製であり、図５に示すように、ダイヤフラム本体４０の中央部４０１から本体部１１とは反対側（非接液面側）に向かって突出している。突出部材４１は、伝達部１４と係合し、この係合によってダイヤフラム１２は伝達部１４と接続されている。
【００５１】
突出部材４１の基端は、ダイヤフラム本体４０に埋め込まれている。詳しくは、突出部材４１の基端は、図２および図５に示すように、突出方向を中心軸とした円板形状に形成されており、これにより突出部材４１がダイヤフラム本体４０から抜け止めされている。
【００５２】
ハンドル部１５の外力が伝達部１４を介してダイヤフラム１２に伝達されダイヤフラム１２が下方に移動して壁部３３の先端面３３ａに当接することによって、連通部２４３が閉鎖されて流路２４が閉じられる。また、ハンドル部１５の外力が伝達部１４を介してダイヤフラム１２に伝達されダイヤフラム１２が上方に移動し、先端面３３ａから離間することによって流路２４が開放される。
【００５３】
また、突出部材４１は、図５および図８に示すように、非ネジ部４１１と、ネジ部４１２とを有する。非ネジ部４１１は、突出部材４１のダイヤフラム本体４０側の部分であり、周囲にネジ山が形成されていない。ネジ部４１２は、先端側の部分であり、周囲にネジ山４１２ａ（後述する図１０（ａ）参照）が形成されている。ネジ部４１２は、伝達部１４の内部に形成された空間Ｓ（後述する）に配置されている。
【００５４】
非ネジ部４１１は、ネジ部４１２よりも径が小さく形成されている。また非ネジ部４１１は、後述する第２孔部６４２よりも径が小さく、第２孔部６４２の内周面に形成されたネジ山６４４に螺合しない。
【００５５】
（ボンネット１３）
ボンネット１３は、本体部１１と同様に、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＨＴ（耐熱塩化ビニル管）、ＰＰ（ポリプロピレン）、またはＰＶＣＦ（ポリフッ化ブニリデン）、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフロオロエチレン等の樹脂、または、鉄、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属、または磁器等によって形成することができる。ボンネット１３は、図１および図２に示すように、本体部１１の第１面３１に、ボルト孔３１ｂ（図３参照）および貫通孔４０ｂ（図６参照）に挿入されたボルト１００等によって固定されている。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を介して開口部３１ａを覆うように設けられている。すなわち、ボンネット１３は、図２および図４に示すように、第１面３１の開口部３１ａに対応する開口部１３ａを有しており、開口部１３ａに対向する位置に後述するスリーブ６２およびステム６３が配置される貫通孔１３ｂを有している。
【００５６】
（伝達部１４）
伝達部１４は、図２および図４に示すように、コンプレッサ６１と、スリーブ６２と、ステム６３と、接続部６４とを有する。
【００５７】
コンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２と接続されている。
スリーブ６２は、ボンネット１３の貫通孔１３ｂに配置されており、貫通孔１３ｂの周縁で支持されている。スリーブ６２の内側にはネジ山が形成されている。
【００５８】
ステム６３は、スリーブ６２の内側に配置されており、外周に形成されたネジ山がスリーブ６２の内側に形成されたネジ山と螺合している。ステム６３のボンネット１３の内側に配置される端には、コンプレッサ６１が固定されている。
接続部６４は、コンプレッサ６１とステム６３とダイヤフラム１２とを接続する。
【００５９】
（コンプレッサ６１）
コンプレッサ６１は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等によって形成されており、本体部１１側においてダイヤフラム１２と係合され、本体部１１と反対側においてステム６３と固定されている。
【００６０】
コンプレッサ６１は、図６に示すように、第３方向Ｚに沿って視た場合、周囲に凹凸が形成された第３方向Ｚを中心軸とする円形状である。この中心軸は、ステム６３の中心軸Ｏと一致する。コンプレッサ６１は、ダイヤフラム１２に向かって凸に湾曲した押圧面６１ａを有する。押圧面６１ａは、伝達部１４において、ダイヤフラム１２側の端１４ａに形成されている。押圧面６１ａは、コンプレッサ６１を先端面３３ａ（図４参照）に押圧する。
【００６１】
コンプレッサ６１は、図８に示すように、中心軸Ｏに沿って形成された貫通孔６１１を有しており、貫通孔６１１は、ステム６３側から本体部１１側に向かって、第１径部６１１ａと、第２径部６１１ｂと、第３径部６１１ｃとを順に有する。第２径部６１１ｂは、第１径部６１１ａよりも径が小さくなっており、第３径部６１１ｃは、第２径部６１１ｂよりも径が大きくなっている。第３径部６１１ｃには、上述したダイヤフラム本体４０の中央部４０１が嵌っている。
【００６２】
（接続部６４）
接続部６４は、図５および図８に示すように、第１径部６１１ａおよび第２径部６１１ｂの内側に配置されている。
【００６３】
接続部６４は、筒状であり、第１径部６１１ａおよび第２径部６１１ｂの内側面に沿って形成されており、中心軸Ｏ方向に沿って貫通孔６４０を有している。貫通孔６４０は、第１孔部６４１と、第１孔部６４１よりも径が小さい第２孔部６４２とを有し、第１孔部６４１の内周面と第２孔部６４２の内周面の間には、２つの内周面を繋ぐ円環面６４３が形成されている。円環面６４３は、中心軸Ｏに対して垂直に配置されている。第２孔部６４２は、第１孔部６４１よりも本体部１１側に位置している。第２孔部６４２の内周面には、ネジ山６４４が形成されている。上述した押圧面６１ａは、貫通孔６４０の周縁に形成されているといえる。
【００６４】
上記接続部６４は、コンプレッサ６１と貫通ピン６５で固定されている。貫通ピン６５は、例えばステンレス製であって、中心軸Ｏに対して垂直に接続部６４とコンプレッサ６１に挿入されている。
【００６５】
接続部６４の第１孔部６４１と円環面６４３によって、接続部６４に凹部６４５が形成されている。
【００６６】
また、接続部６４の第１孔部６４１には、本体部１１とは反対側からステム６３が挿入されており、ステム６３には、接続部６４およびコンプレッサ６１とともに貫通ピン６５が挿通されている。ステム６３の本体部１１側の端面６３ａと凹部６４５によって、空間Ｓが形成されており、この空間Ｓに、上述した突出部材４１のネジ部４１２が配置されている。
【００６７】
また、上述した接続部６４の第２孔部６４２は、伝達部１４の端１４ａから空間Ｓまで形成されており、第２孔部６４２には、上述した突出部材４１の非ネジ部４１１が挿通している。
【００６８】
ここで、図５に示すように、空間Ｓの中心軸Ｏに沿った長さＬ２（端面６３ａと円環面６４３の間の長さともいえる）は、ネジ部４１２の中心軸Ｏに沿った長さＬ１よりも長く設定されている。いいかえると、ネジ部４１２と、端面６３ａまたは円環面６４３との間にクリアランスが形成されている。これによって、組み立て時に中心軸Ｏを中心にダイヤフラム１２を回転させることができる。
【００６９】
また、突出部材４１のネジ部４１２の外周のネジ山４１２ａ（後述する図１０（ａ）参照）と、接続部６４の第２孔部６４２の内周面に形成されたネジ山６４４は、螺合可能である。
【００７０】
（ハンドル部１５）
ハンドル部１５は、ステム６３のボンネット１３の外側に位置する部分の外周部に嵌合されている。作業者がハンドル部１５を左右に回転させることにより、ステム６３を上下移動させることができる。
【００７１】
＜２．動作＞
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の動作について説明する。図９（ａ）および図９（ｂ）は、ダイヤフラム１２の動作を模式的に示す図である。
【００７２】
図９（ａ）に示すような流路２４が開放されている状態から、流路２４を閉じる方向にハンドル部１５を回転させると、ハンドル部１５の回転に従って、ステム６３が流路２４側に移動する。ステム６３の移動とともに、ステム６３の端に固定されたコンプレッサ６１も流路２４側に移動する。
【００７３】
コンプレッサ６１の流路２４側への移動により、ダイヤフラム１２は、図９（ｂ）に示すように、壁部３３側に凸に湾曲し、壁部３３の先端面３３ａに圧接される。
【００７４】
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が遮断された状態となる。
一方、ハンドル部１５を開方向に回転させると、ハンドル部１５の回転に従ってステム６３が流路２４とは反対側に移動する。ステム６３の移動とともにコンプレッサ６１も移動し、コンプレッサ６１と係合されたダイヤフラム１２の中央部が図９（ａ）に示すように移動する。
これによって、ダイヤフラムバルブ１０の流路２４が開放された状態となる。
【００７５】
＜３．ダイヤフラムバルブ１０の組み立て＞
次に、本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０の組み立てにおけるダイヤフラム１２の接続部６４への接続工程について説明する。
【００７６】
図１０（ａ）に示すように、ダイヤフラム１２の突出部材４１が接続部６４の第２孔部６４２に捻じ込まれる。このとき、第２孔部６４２の内周面にはネジ山６４４が形成されており、ネジ山６４４と突出部材４１の先端のネジ部４１２の周囲のネジ山４１２ａが螺合しながら、突出部材４１は、第２孔部６４２に挿入される。
【００７７】
そして、ネジ部４１２のネジ山４１２ａと、第２孔部６４２のネジ山６４４が離間すると、図１０（ｂ）に示すように、ネジ部４１２が空間Ｓ内に配置される。ここで、図５に示すように、ネジ部４１２の第３方向Ｚにおける長さＬ１が、空間Ｓの第３方向Ｚにおける長さＬ２よりも短いため、ネジ部４１２は第３方向Ｚにおいて若干量移動できる。これにより、作業者は、ネジ部４１２が空間Ｓに達したことを判断することができる。また、ダイヤフラム１２を接続部６４に対して回転させず単に下方に移動させようとしても、ネジ部４１２のネジ山４１２ａと第２孔部６４２の内周面のネジ山６４４が干渉するため、ダイヤフラム１２は接続部６４から離間されない。これによって、接続部６４に対するダイヤフラム１２の所望の挿入量を確保することができる。
【００７８】
次に、本体部１１の開口部３１ａを覆うようにダイヤフラム１２が配置される。ここで、ネジ部４１２の第３方向Ｚにおける長さＬ１が、空間Ｓの第３方向Ｚにおける長さＬ２よりも短いため、コンプレッサ６１に対してダイヤフラム１２を図６に示す矢印Ａ方向に回転させることができる。これにより、ダイヤフラム１２の回転方向における位置調整を容易に行うことができる。
【００７９】
ダイヤフラム１２の位置調整を行った後に、本体部１１、ダイヤフラム１２、およびボンネット１３をボルト１００で固定し、ハンドル部１５がステム６３に取付けられて、ダイヤフラムバルブ１０を組み立てることができる。
【００８０】
＜４．特徴等＞
（４−１）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１に示すように、本体部１１と、ダイヤフラム１２（弁部の一例）と、ボンネット１３（蓋部の一例）と、伝達部１４とを備える。本体部１１は、流路２４と、開口部３１ａと、壁部３３（当接部の一例）と、を有する。流路２４は、本体部１１の内部に形成されている。開口部３１ａは、流路２４の途中に形成されている。壁部３３は、流路２４の開口部３１ａに対応する位置に設けられている。ダイヤフラム１２は、開口部３１ａを塞ぐように配置され、壁部３３に接触することにより流路２４を閉塞可能である。ボンネット１３は、ダイヤフラム１２を覆うように本体部１１に固定されている。伝達部１４は、ボンネット１３に支持され、外力をダイヤフラム１２に伝達する。伝達部１４は、図４に示すように、押圧面６１ａと、第２孔部６４２（貫通孔の一例）と、を有する。押圧面６１ａは、ダイヤフラム１２側の端１４ａに設けられ、ダイヤフラム１２を壁部３３に押圧する。第２孔部６４２は、内部に形成された空間Ｓから端１４ａまで貫通し、図５に示すように内面にネジ山６４４が形成されている。ダイヤフラム１２は、突出部材４１（突出部材の一例）を有する。突出部材４１は、伝達部１４側に向かって突出し、第２孔部６４２を挿通する。突出部材４１は、非ネジ部４１１（非螺合部の一例）と、ネジ部４１２とを持つ。ネジ部４１２は、空間Ｓに配置され、第２孔部６４２の内面のネジ山６４４と螺合可能なネジ山４１２ａ（図１０（ａ）参照）が周囲に形成されている。非ネジ部４１１は、第２孔部６４２の内面のネジ山６４４と螺合しない状態で第２孔部６４２を挿通している。
【００８１】
これにより、ダイヤフラムバルブ１０の組み立てにおいて、ネジ部４１２が第２孔部６４２から空間Ｓに抜け出るまでダイヤフラム１２の突出部材４１を第２孔部６４２に捻じ込むことによって、容易に伝達部１４とダイヤフラム１２を接続することができる。
【００８２】
また、突出部材４１の先端側にネジ部４１２が形成され基端側に非ネジ部４１１が形成されているため、突出部材４１のネジ部４１２が第２孔部６４２のネジ山６４４から離れて空間Ｓに達すると、それ以上突出部材４１を回転させた場合であっても突出部材４１を伝達部１４に押し込むことができない。
【００８３】
すなわち、突出部材４１のネジ部４１２が空間Ｓに達するまで突出部材４１を第２孔部６４２にねじ込むだけで、伝達部１４に突出部材４１を挿入する量を一定にすることができる。
【００８４】
これにより、ダイヤフラムバルブ１０の製造の際に、いずれのダイヤフラムバルブ１０においてもダイヤフラム１２を押圧面６１ａに対して適切な位置に組み立てることができるため、シール性能を確保することができる。
【００８５】
（４−２）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図５に示すように、第３方向Ｚ（ダイヤフラム１２（弁部の一例）が押圧される方向の一例）において、ネジ部４１２の長さＬ１は、空間Ｓの長さＬ２よりも小さい。
【００８６】
これにより、第２孔部６４２および空間Ｓにおいて、突出部材４１がその突出方向を軸として回転することが可能となる。これにより、ダイヤフラム１２の回転方向（図６の矢印Ａ参照）の位置を調整することが容易となり、よりシール性能を確保することができる。
【００８７】
すなわち、ダイヤフラム１２の伝達部１４への挿入量とダイヤフラム１２の回転方向（図６の矢印Ａ参照）の位置の双方を調整する必要がある場合には、従来のような捻じ込み方式では、回転方向を合わせると挿入量が合わず、挿入量を合わせると回転方向の位置が合わないおそれがある。
【００８８】
しかしながら、本実施の形態におけるダイヤフラムバルブ１０では、突出部材４１のネジ部４１２が空間Ｓに達するまで突出部材４１を第２孔部６４２にねじ込むだけで、所望の挿入量となり、その状態においてダイヤフラム１２を回転することができるため、回転方向の位置を調整することもできる。
【００８９】
また、突出部材４１のステム６３側の先端がステム６３の端面６３ａに接触する前にダイヤフラム本体４０がコンプレッサ６１に接触するようにＬ１がＬ２よりも小さく設定されているため、コンプレッサ６１全体でダイヤフラム１２を確実に押圧することができる。このため、図１２に示す従来の構成において、ダイヤフラム９２０の突出部材９２０ａと接続部９９０とのねじ込み不足に起因する弁座シール不足を解消し、より確実な弁座シールを行うことができる。
【００９０】
（４−３）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、図４に示すように、伝達部１４は、ステム６３（軸部材の一例）と、コンプレッサ６１（押圧部の一例）とを有する。ステム６３は、ボンネット１３（蓋部の一例）に支持され、外力をダイヤフラム１２（弁部の一例）に伝達する。コンプレッサ６１は、押圧面６１ａを持ち、ステム６３に接続されている。
【００９１】
これにより、コンプレッサ６１に対してダイヤフラム１２を所望の位置に設定することができ、シール性能を確保することができる。また、ステム６３の軸方向に沿った移動により、コンプレッサ６１によってダイヤフラム１２を本体部１１の壁部３３（当接部の一例）に押圧することができる。
【００９２】
（４−４）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、図４に示すように、伝達部１４は、接続部６４を更に有する。接続部６４は、ステム６３（軸部材の一例）とコンプレッサ６１（押圧部の一例）の間に配置されている。コンプレッサ６１（押圧部の一例）は、接続部６４を介してステム６３に接続されている。接続部６４に第２孔部６４２（貫通孔の一例）が形成されている。接続部６４はダイヤフラム１２（弁部の一例）と接続されている。
【００９３】
このように、接続部６４を介して、ステム６３とコンプレッサ６１とダイヤフラム１２とを接続することができる。
【００９４】
（４−５）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、図５に示すように、接続部６４は、凹部６４５を有する。凹部６４５は、ステム６３（軸部材の一例）の長手方向に沿って形成されている。凹部６４５を形成する円環面６４３（底面の一例）には、第２孔部６４２が開口されている。ステム６３のダイヤフラム１２（弁部の一例）側の先端が凹部６４５に挿入されている。空間Ｓのダイヤフラム１２の駆動方向に沿った長さＬ２は、円環面６４３とステム６３のダイヤフラム１２側の端面６３ａとの間の長さである。
【００９５】
このような構成により、空間Ｓが形成され、その空間Ｓに突出部材４１のネジ部４１２を配置することができる。
【００９６】
（４−６）
本実施の形態のダイヤフラムバルブ１０は、図１および図２に示すように、ハンドル部１５（駆動部の一例）を更に備える。ハンドル部１５は、ステム６３（軸部材の一例）を駆動する。ハンドル部１５は、手動式である。
【００９７】
このようにステム６３を手動によって駆動することができ、流路２４が閉鎖または開放される。
【００９８】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００９９】
（Ａ）
上記実施の形態において、空間Ｓは、ステム６３の端面６３ａと接続部６４の凹部６４５によって形成されているが、これに限られるものではない。例えば、端面６３ａが空間Ｓに面しておらず、空間Ｓが接続部６４によって囲まれていてもよい。
【０１００】
（Ｂ）
上記実施形態では、接続部６４は、１つの部材によって形成されているが、２つの部材によって形成されていてもよい。図１１は、２つの部材から形成された接続部６４´を示す図である。接続部６４´は、第１部材７１と第２部材７２とを有する。第２部材７２は、第１部材７１の内側に固定されている。第１部材７１によって第１孔部６４１が形成され、第２部材７２によって第２孔部６４２が形成されている。
【０１０１】
また、２つの部材に限らず、接続部６４は３つ以上の部材で形成されていてもよい。
また、接続部６４は、図４および図５に示す構成に限らなくても良く、例えば、ナット形状の部材であってもよく、要するに、ダイヤフラム１２が接続できさえすればよい。この場合、ステム６３は、別部材を介して、若しくはコンプレッサ６１に直接接続されていてもよい。
【０１０２】
（Ｃ）
また、上記実施の形態において、ステム６３は、接続部６４を介してコンプレッサ６１に接続されているが、実施の形態の接続部６４の構成に限らず、コンプレッサ６１に直接または別部材を介して接続されていてもよい。
【０１０３】
（Ｄ）
上記実施の形態では、非螺合部の一例としてネジ山が形成されていない非ネジ部４１１が用いられているが、非ネジ部の周囲にネジ山が形成されていてもよく、要するに第２孔部６４２の内周面に形成されているネジ山６４４と螺合していない状態で第２孔部６４２内に配置されていればよい。
【０１０４】
（Ｅ）
上記実施の形態では、空間Ｓは凹部６４５の内側面によって、第３方向Ｚを軸とする周囲が完全に囲まれているが、完全に囲まれていなくてもよく、要するに、ネジ部４１２が配置される空間Ｓが形成されていればよい。
【０１０５】
（Ｆ）
上記実施の形態では、ネジ部４１２は、突出部材４１の先端に設けられているが、先端に限らず途中に設けられていてもよい。
【０１０６】
（Ｇ）
上記実施の形態のダイヤフラムバルブ１０では、駆動部の一例として手動式のハンドル部１５が設けられているが、空気駆動式または電気駆動式の駆動部によってステム６３が駆動されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明のダイヤフラムバルブは、簡易な組み立てによりシール性能を確保することが可能な効果を発揮し、プラント等の用いられるダイヤフラムバルブ等として有用である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０        ：ダイヤフラムバルブ
１１        ：本体部
１２        ：ダイヤフラム
１３        ：ボンネット
１４        ：伝達部
１５        ：ハンドル部
２４        ：流路
３１ａ      ：開口
３３        ：壁部
４０        ：ダイヤフラム本体
４１        ：突出部材
６１ａ      ：押圧面
４１１      ：非ネジ部
４１２      ：ネジ部
４１２ａ    ：ネジ山
６４２      ：第２孔部
６４４      ：ネジ山
【図１】
2019143743.tif 000003
【図２】
2019143743.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019143743.tif 000006
【図５】
2019143743.tif 000007
【図６】
2019143743.tif 000008
【図７】
2019143743.tif 000009
【図８】
2019143743.tif 000010
【図９】
2019143743.tif 000011
【図１０】
2019143743.tif 000012
【図１１】
2019143743.tif 000013
【図１２】
2019143743.tif 000014
【図１３】
2019143743.tif 000015