(57)【要約】【課題】液体収容部が大気と連通しない可能性を低減できる技術を提供する。【解決手段】カートリッジは、底面を有する筐体と、筐体の内部に設けられた複数の液体収容部と、底面に設けられた複数の凹部と、を備え、複数の凹部は、複数の液体収容部のそれぞれに対応して設けられ、複数の液体収容部のそれぞれと大気とを連通させる複数の第１凹部と、複数の液体収容部と連通しておらず、カートリッジが液体噴射装置に装着された装着状態のときに、液体噴射装置に設けられた衝突突起を受け入れる少なくとも１つの第２凹部と、を有し、底面には、複数の凹部を覆うシール部材が取り付けられている。【選択図】図６
2019093573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に装着されるカートリッジであって、
底面を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた複数の液体収容部と、
前記底面に設けられた複数の凹部と、を備え、
前記複数の凹部は、
前記複数の液体収容部のそれぞれに対応して設けられ、前記複数の液体収容部のそれぞれと大気とを連通させる複数の第１凹部と、
前記複数の液体収容部と連通しておらず、前記カートリッジが前記液体噴射装置に装着された装着状態のときに、前記液体噴射装置に設けられた衝突突起を受け入れる少なくとも１つの第２凹部と、を有し、
前記底面には、前記複数の凹部を覆うシール部材が取り付けられている、カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記シール部材のうち前記底面に取り付けられた取付部分は、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記衝突突起によって前記シール部材が前記第２凹部内に押し込まれることで破断するように構成されている、カートリッジ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のカートリッジであって、
前記筐体は、さらに、前記底面と交差する前面と、前記底面と交差し前記前面と対向する背面とを有し、
前記第１凹部と前記第２凹部と前記シール部材とは、前記底面のうちで、前記背面よりも前記前面に近い位置に配置されている、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記複数の第１凹部は、一方向に並んで配置され、
前記第２凹部は、前記複数の第１凹部の間に配置されている、カートリッジ。
【請求項５】
液体噴射システムであって、
装着部を有する液体噴射装置と、
前記装着部に装着されるカートリッジと、を備え、
前記装着部は、装置側底面と、前記装置側底面に設けられた衝突突起と、を有し、
前記カートリッジは、
底面を有する筐体と、
前記筐体の内部に設けられた複数の液体収容部と、
前記底面に設けられた複数の凹部と、を備え、
前記複数の凹部は、
前記複数の液体収容部のそれぞれに対応して設けられ、前記複数の液体収容部のそれぞれと大気とを連通させる複数の第１凹部と、
前記複数の液体収容部と連通しておらず、前記カートリッジが前記液体噴射装置に装着された装着状態のときに、前記液体噴射装置に設けられた衝突突起を受け入れる少なくとも１つの第２凹部と、を有し、
前記底面には、前記複数の凹部を覆うシール部材が取り付けられている、液体噴射システム。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射システムであって、
前記シール部材のうち前記底面に取り付けられた取付部分は、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記衝突突起によって記シール部が前記凹部内に押し込まれることで破断するように構成されている、液体噴射システム。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の液体噴射システムであって、
前記筐体は、さらに、前記底面と交差する前面と、前記底面と交差し前記前面と対向する背面とを有し、
前記第１凹部と前記第２凹部と前記シール部材とは、前記底面のうちで、前記背面よりも前記前面に近い位置に配置されている、液体噴射システム。
【請求項８】
請求項５から請求項７までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
前記複数の第１凹部は、一方向に並んで配置され、
前記第２凹部は、前記複数の第１凹部の間に配置されている、液体噴射システム。
【請求項９】
請求項５から請求項８までのいずれか一項に記載の液体噴射システムであって、
前記装置側底面には、さらに、前記衝突突起よりも高さが低く、前記複数の第１凹部のそれぞれと対向する位置に設けられた突破突起であって、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記シール部材を突き破る突破突起が配置されている、液体噴射システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンターに装着されるカートリッジとして、インク室と、使用時にインク室を大気に連通させる大気連通口と、を備えるカートリッジが知られている（例えば、特許文献１，２）。また、従来の技術では、使用前のカートリッジにおいて、大気連通口はフィルムによって封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１５９８１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３６５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、プリンターに装着される前の状態において、カートリッジは、大気連通口を封止する舌片部が設けられている。また特許文献２の技術では、カートリッジは、大気連通口と連通する凹部を有し、プリンターに装着される前の状態において、この凹部にはフィルムによって封止されている。
【０００５】
特許文献１の技術では、カートリッジがプリンターに装着される際に、舌片部を大気連通口から引き剥がすことを利用者に喚起するために、舌片部とカートリッジの本体とを異なる色やパターンによって形成している。しかしながら、依然として、舌片部が大気連通口から引き剥がされないままで、カートリッジがプリンターに装着される恐れがあった。
【０００６】
また特許文献２の技術では、ホルダーのレバーのうちカートリッジの凹部と対向する位置に突起が設けられ、カートリッジをホルダーに装着してレバーを閉めることで、突起がフィルムを貫通してフィルムが突き破られる。しかしながら、特許文献２の技術では、カートリッジの交換ごとに、突起によって繰り返しフィルムが突き破られることで、突起のフィルムを突き破る機能（突破機能）が低下する恐れがあった。例えば、突起にフィルムの一部が付着したり、突起が変形したりするなどにより突破機能が低下する恐れがある。また、特許文献２の技術では、フィルムの製造ばらつきに起因して、フィルム毎に突破のしやすさ（強度）が異なる場合が生じ得る。フィルム毎に突破のしやすさが異なる場合、突起によってフィルムを突き破ることができない場合や、突き破ることが不十分な場合が生じ得る。
【０００７】
このように、カートリッジがプリンターに装着されたときに、大気連通口がフィルムで封止されたままの状態では、インク室が大気と連通せずカートリッジからプリンターへのインク供給ができない恐れが生じる。よって、従来からカートリッジがプリンターに装着されたときに、インク室が大気と連通しない可能性を低減できる技術が望まれている。このような要望は、インクを収容するインクカートリッジおよびインクカートリッジを装着するプリンターに限られず、インク以外の液体を収容するカートリッジおよびカートリッジを装着するプリンターにも共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００９】
（１）本開示の一形態によれば、液体噴射装置に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、底面を有する筐体と、前記筐体の内部に設けられた複数の液体収容部と、前記底面に設けられた複数の凹部と、を備え、前記複数の凹部は、前記複数の液体収容部のそれぞれに対応して設けられ、前記複数の液体収容部のそれぞれと大気とを連通させる複数の第１凹部と、前記複数の液体収容部と連通しておらず、前記カートリッジが前記液体噴射装置に装着された装着状態のときに、前記液体噴射装置に設けられた衝突突起を受け入れる少なくとも１つの第２凹部と、を有し、前記底面には、前記複数の凹部を覆うシール部材が取り付けられている。
この形態によれば、シール部材が取り付けられた状態で、カートリッジを液体噴射装置に装着しようとした場合、衝突突起がシール部材に衝突する。これにより、利用者に対して、シール部材の剥がし忘れを報知させることができるので、カートリッジが液体噴射装置に装着された装着状態において、液体収容部が大気と連通しない可能性を低減できる。
【００１０】
（２）上記形態であって、前記シール部材のうち前記底面に取り付けられた取付部分は、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記衝突突起によって前記シール部材が前記第２凹部内に押し込まれることで破断するように構成されていてもよい。この形態によれば、利用者がシール部材を底面から剥がし忘れたままで、カートリッジを液体噴射装置に装着した場合でも、取付部分が破断するので、液体収容部が大気と連通しない可能性を低減できる。
【００１１】
（３）上記形態であって、前記筐体は、さらに、前記底面と交差する前面と、前記底面と交差し前記前面と対向する背面とを有し、前記第１凹部と前記第２凹部と前記シール部材とは、前記底面のうちで、前記背面よりも前記前面に近い位置に配置されていてもよい。この形態によれば、第１凹部と第２凹部とシール部材とが、底面のうちで背面よりも前面に近い位置に配置されているので、利用者がカートリッジに対してカートリッジの装着方向への外力を容易に加えることができる。
【００１２】
（４）上記形態であって、前記複数の第１凹部は、一方向に並んで配置され、前記第２凹部は、前記複数の第１凹部の間に配置されていてもよい。この形態によれば、カートリッジを液体噴射装置に装着する過程において、カートリッジが傾いた姿勢となった場合でも、衝突突起がシール部材に衝突しない可能性を低減できる。これにより、利用者に対して、シール部材の剥がし忘れをより確実に報知させることができる。
【００１３】
（５）本開示の他の一形態によれば、液体噴射システムが提供される。この液体噴射システムは、装着部を有する液体噴射装置と、前記装着部に装着されるカートリッジと、を備え、前記装着部は、装置側底面と、前記装置側底面に設けられた衝突突起と、を有し、前記カートリッジは、底面を有する筐体と、前記筐体の内部に設けられた複数の液体収容部と、前記底面に設けられた複数の凹部と、を備え、前記複数の凹部は、前記複数の液体収容部のそれぞれに対応して設けられ、前記複数の液体収容部のそれぞれと大気とを連通させる複数の第１凹部と、前記複数の液体収容部と連通しておらず、前記カートリッジが前記液体噴射装置に装着された装着状態のときに、前記液体噴射装置に設けられた衝突突起を受け入れる少なくとも１つの第２凹部と、を有し、前記底面には、前記複数の凹部を覆うシール部材が取り付けられている。
この形態によれば、シール部材が取り付けられた状態で、カートリッジを液体噴射装置に装着しようとした場合、衝突突起がシール部材に衝突する。これにより、利用者に対して、シール部材の剥がし忘れを報知させることができるので、カートリッジが液体噴射装置に装着された装着状態において、液体収容部が大気と連通しない可能性を低減できる。
【００１４】
（６）上記形態であって、前記シール部材のうち前記底面に取り付けられた取付部分は、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記衝突突起によって記シール部が前記凹部内に押し込まれることで破断するように構成されていてもよい。この形態によれば、利用者がシール部材を底面から剥がし忘れたままで、カートリッジを液体噴射装置に装着した場合でも、取付部分が破断するので、液体収容部が大気と連通しない可能性を低減できる。
【００１５】
（７）上記形態であって、前記筐体は、さらに、前記底面と交差する前面と、前記底面と交差し前記前面と対向する背面とを有し、前記第１凹部と前記第２凹部と前記シール部材とは、前記底面のうちで、前記背面よりも前記前面に近い位置に配置されていてもよい。この形態によれば、第１凹部と第２凹部とシール部材とが、底面のうちで背面よりも前面に近い位置に配置されているので、利用者がカートリッジに対してカートリッジの装着方向への外力を容易に加えることができる。
【００１６】
（８）上記形態であって、前記複数の第１凹部は、一方向に並んで配置され、前記第２凹部は、前記複数の第１凹部の間に配置されていてもよい。この形態によれば、カートリッジを液体噴射装置に装着する過程において、カートリッジが傾いた姿勢となった場合でも、衝突突起がシール部材に衝突しない可能性を低減できる。これにより、利用者に対して、シール部材の剥がし忘れをより確実に報知させることができる。
【００１７】
（９）上記形態であって、前記装置側底面には、さらに、前記衝突突起よりも高さが低く、前記複数の第１凹部のそれぞれと対向する位置に設けられた突破突起であって、前記カートリッジを前記液体噴射装置に装着する過程において、前記シール部材を突き破る突破突起が配置されていてもよい。この形態によれば、突破突起によってシール部材を突き破ることができるので、液体収容部が大気と連通しない可能性をより低減できる。
【００１８】
本開示は、上記のカートリッジ、液体噴射システム以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射装置、カートリッジの製造方法などの形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】液体噴射システムの構成を示す斜視図。
【図２】キャリッジの第１上面図。
【図３】キャリッジの第２上面図。
【図４】キャリッジの斜視図。
【図５】図２の５−５断面図。
【図６】第２カートリッジの第１斜視図。
【図７】第２カートリッジの第２斜視図。
【図８】第２カートリッジの第１底面図。
【図９】第２カートリッジの第２底面図。
【図１０】装着過程を説明するための第１の図。
【図１１】装着過程を説明するための第２の図。
【図１２】装着過程を説明するための第３の図。
【図１３】第２実施形態の液体噴射システムを説明するための第１の図。
【図１４】第２実施形態の液体噴射システムを説明するための第２の図。
【図１５】第２実施形態の液体噴射システムを説明するための第３の図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：
図１は、液体噴射システム９０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。また、Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。また、Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射システム９０が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は反重力方向（上方向）であり、−Ｚ方向は重力方向（下方向）である。また、液体噴射システム９０において、Ｙ方向が前後方向であり、＋Ｙ方向側が前側（手前側）であり、−Ｙ方向側が後側（奥側）である。また、液体噴射システム９０において、Ｘ方向が幅方向（左右方向）である。
【００２１】
液体噴射システム９０は、２種類のカートリッジ１０，２０からなるカートリッジセット５と、液体噴射装置５０とを備える。液体噴射システム９０では、液体噴射装置５０の装着部６０に、利用者によって２種類のカートリッジ１０，２０が着脱可能に装着される。液体噴射装置５０は、最大Ａ３サイズぐらいまでの用紙への印刷に対応可能なインクジェットプリンターである。液体噴射装置５０は、３種類以上の液体を噴射可能なヘッド５４０を有する。本実施形態では、ヘッド５４０は、色が異なる４種類のインク（ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を射出可能である。ここで、カートリッジ１０を「第１カートリッジ１０」ともよび、カートリッジ２０を「第２カートリッジ２０」ともよぶ。なお、他の実施形態では、装着部６０には、第２カートリッジ２０のみが着脱可能に装着されてもよい。第２カートリッジ２０が、課題を解決するための手段に記載の「カートリッジ」に相当する。
【００２２】
第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０とは、Ｘ方向に並んで装着部６０に装着される。第１カートリッジ１０は、１種類の液体を収容する。本実施形態では、第１カートリッジ１０はブラックインクを収容する。第２カートリッジ２０は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの３種類のインクを収容する。つまり、第２カートリッジ２０は、ヘッド５４０が射出可能な３種類以上（本実施形態では４種類）の液体から第１カートリッジ１０が収容する１種類の液体を除いた残りの種類の液体のうち、複数種類の液体を収容する。ここで、装着部６０に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、２つの第１カートリッジ１０と１つの第２カートリッジ２０を装着部６０に装着してもよい。この場合、カートリッジの数に応じて装着部６０の構成を変更すればよい。また、第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０に収容される液体の種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、第２カートリッジ２０に他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容してもよい。また、第２カートリッジ２０は、２種類の液体を収容できる構成であってもよいし、４種類以上の液体を収容できる構成であってもよい。
【００２３】
液体噴射装置５０は、装着部６０の他に、制御部５１０と、装着部６０を有するキャリッジ５２０と、を備える。キャリッジ５２０は上述のヘッド５４０を備える。液体噴射装置５０は、装着部６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から後述する液体供給針を介してヘッド５４０にインクを流通させる。ヘッド５４０に流通したインクは、紙やラベルなどの印刷媒体５１５に対してヘッド５４０から吐出（供給）される。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータが印刷媒体５１５に印刷される。
【００２４】
制御部５１０は、液体噴射装置５０の各部を制御する。キャリッジ５２０は、印刷媒体５１５に対して相対的に移動可能に構成されている。ヘッド５４０は、装着部６０に装着されたカートリッジ１０，２０から供給されるインクを印刷媒体５１５に吐出するインク吐出機構を備える。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク吐出機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２５】
本実施形態では、キャリッジ５２０は、ヘッド５４０と装着部６０とを備える。このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上の装着部６０にカートリッジ２０が装着される液体噴射装置５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ５２０とは異なる部位に、不動の装着部６０を構成し、装着部６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ５２０のヘッド５４０に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２６】
液体噴射装置５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体５１５とを相対的に移動させて印刷媒体５１５に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。液体噴射装置５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備える。駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０がＸ方向に沿って往復移動する。液体噴射装置５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、＋Ｙ方向に印刷媒体５１５を搬送する。キャリッジ５２０が往復移動する方向を主走査方向、印刷媒体５１５が搬送される方向を副走査方向と呼ぶこともある。本実施形態では、主走査方向はＸ方向、副走査方向はＹ方向である。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２７】
Ａ−２．キャリッジ５２０の構成：
図２は、キャリッジ５２０の第１上面図である。図３は、キャリッジ５２０の第２上面図である。図４は、キャリッジ５２０の斜視図である。図２には、装着部６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０も図示している。
【００２８】
装着部６０（図３，図４）は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６によって形成された凹部が、カートリッジ１０，２０を収容するためのカートリッジ収容室６０２となる。カートリッジ収容室６０２（図２，図３）は、＋Ｘ方向側に位置し、第１カートリッジ１０を装着するための第１装着部６０２Ｗと、−Ｘ方向側に位置し、第２カートリッジ２０を装着するための第２装着部６０２Ｔとを有する。カートリッジ収容室６０２は、上側（＋Ｚ方向側）が開口しており、この開口を介してカートリッジ１０，２０が装着部６０に着脱される。壁部６０１を「装置側底面６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１装置側側面６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２装置側側面６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３装置側側面６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４装置側側面６０６」とも呼ぶ。
【００２９】
装置側底面６０１（図４）は、凹形状のカートリッジ収容室６０２の底面を形成する。第１〜第４装置側側面６０３，６０４，６０５，６０６は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に立ち上がり、凹形状のカートリッジ収容室６０２の側面を形成する。第１装置側側面６０３と第２装置側側面６０４とは、Ｙ方向において対向する。第１装置側側面６０３は−Ｙ方向側に位置し、第２装置側側面６０４は＋Ｙ方向側に位置する。第３装置側側面６０５と第４装置側側面６０６とは、Ｘ方向において対向する。第３装置側側面６０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４装置側側面６０６は−Ｘ方向側に位置する。
【００３０】
装着部６０（図４）は、さらに、複数の液体供給針６４０と、装置側端子を有する複数の接点機構７０と、を備える。本実施形態では、複数の液体供給針６４０は４つ設けられている。４つの液体供給針６４０を区別して用いる場合は、符号「６４０Ａ」，「６４０Ｂ」，「６４０Ｃ」，「６４０Ｄ」を用いる。本実施形態では、複数の接点機構７０は２つ設けられている。２つの接点機構７０を区別して用いる場合は、符号「７０Ａ」，「７０Ｂ」を用いる。
【００３１】
液体供給針６４０（図４）は、キャリッジ５２０（装着部６０）内であるカートリッジ収容室６０２に設けられている。液体供給針６４０は、内部に液体を流通させる流路を有する。液体供給針６４０には、カートリッジ１０，２０の対応する液体供給口１８０，２８０（図２）内に挿入される。これにより、カートリッジ１０，２０に収容された液体が液体供給針６４０の内部の流路に導入される。液体供給針６４０に導入された液体は、ヘッド５４０に供給される。
【００３２】
液体供給針６４０（図４）は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に延びる部材であり、基端部６４５と先端部６４２とを有する。基端部６４５は、液体供給針６４０の−Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２は、液体供給針６４０の＋Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２には、カートリッジ１０，２０から供給される液体を内部の流路に導入するための導入孔が形成されている。液体供給針６４０は、Ｚ方向に沿った中心軸Ｃを有する。
【００３３】
４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄ（図３）は、Ｘ方向に並んで配置されている。また、４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄは、Ｙ方向について、第２装置側側面６０４よりも第１装置側側面６０３に近い位置（つまり、奥側）に配置されている。
【００３４】
３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ（図３）は、第２装着部６０２Ｔに配置されている。３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、それぞれ第２カートリッジ２０が有する３つの対応する液体供給口２８０に挿入される。これにより、３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ内には、それぞれ第２カートリッジ２０に収容された異なる種類の液体が流通する。本実施形態では、液体供給針６４０Ａにはイエローインクが流通し、液体供給針６４０Ｂにはマゼンタインクが流通し、液体供給針６４０Ｃにはシアンインクが流通する。液体供給針６４０Ｄは、第１カートリッジ１０が有する１つの液体供給口１８０に挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄ内には、第１カートリッジ１０に収容された液体（本実施形態ではブラックインク）が流通する。各液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄに流入した液体は、ヘッド５４０（図２）に供給される。
【００３５】
接点機構７０（図４）は、第１装置側側壁部６０３に設けられている。接点機構７０Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。接点機構７０Ｂは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の後述する接触部と接触する装置側端子（装置側端子群７９９）を有する。装置側端子群７９９と各カートリッジ１０，２０の接触部とが接触することで、各カートリッジ１０，２０と制御部５１０とが電気的に接続されて情報をやり取りできる。
【００３６】
装着部６０は、さらに、装置側係合部６３２（図４）と、衝突突起６３８と、を備える。装置側係合部６３２（図４）は、第１装置側側壁部６０３に設けられ、かつ、接点機構７０よりも＋Ｚ方向側に設けられている。装置側係合部６３２は２つ設けられている。２つの装置側係合部６３２を区別して用いる場合には、符号「６３２Ａ」，「６３２Ｄ」を用いる。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３からカートリッジ収容室６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する突出片である。第２装着部６０２Ｔに設けられた装置側係合部６３２Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の後述する係合部材を係止する。第１装着部６０２Ｗに設けられた装置側係合部６３２Ｄは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の後述する係合部材を係止する。
【００３７】
衝突突起６３８（図３，図４）は、装置側底面６０１に設けられている。衝突突起６３８は、装置側底面６０１から＋Ｚ方向に延びる棒状部材である。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０の後述する凹部に挿入される。衝突突起６３８は、装置側底面６０１のうちで、Ｙ軸方向について第１装置側側面６０３よりも第２装置側側面６０４に近い側（つまり、手前側）に配置されている。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０が装着部６０に装着される過程において、第２カートリッジ２０に設けられた後述するシール部材（封止フィルム）と衝突する。これにより、利用者に対して、シール部材が第２カートリッジ２０から取り外されていないことを報知できる。衝突突起６３８は、第２カートリッジ２０の装着過程において、シール部材を突き破ることがないような形状であることが好ましい。具体的には、衝突突起６３８の先端部（＋Ｚ方向側端部）６３９は尖っていない形状であることが好ましい。例えば、衝突突起６３８の先端部６３９は、平面や、上側に凸状の曲面を形成していることが好ましい。
【００３８】
Ａ−３．装着状態の説明：
図５は、図２の５−５断面図である。ヘッド５４０は、第１種射出口部５４４Ｄと、複数（本実施形態では３つ）の第２種射出口部５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃと、内部流路ＦＬＡ，ＦＬＢ，ＦＬＣ，ＦＬＤと、を有する。第１種射出口部５４４Ｄは、内部流路ＦＬＤを介して、１種類の液体（本実施形態ではブラックインク）を収容する第１カートリッジ１０の液体収容部１００と連通する。第１種射出口部５４４Ｄは、第１カートリッジ１０が収容する第１種類の液体を射出する。第２種射出口部５４４Ａは、内部流路ＦＬＡを介して、第２カートリッジ２０の液体収容部２００Ａと連通する。第２種射出口部５４４Ｂは、内部流路ＦＬＢを介して、第２カートリッジ２０の液体収容部２００Ｂと連通する。第２種射出口部５４４Ｃは、内部流路ＦＬＣを介して、第２カートリッジの液体収容部２００Ｃと連通する。液体収容部２００Ａはイエローインクを収容し、液体収容部２００Ｂはマゼンタインクを収容し、液体収容部２００はシアンインクを収容する。つまり、第２種射出口部５４４Ａ〜５４４Ｃは、第２カートリッジ２０が収容する複数種類の液体ごとに設けられ、複数種類の液体の対応するそれぞれの液体を射出する。
【００３９】
第１カートリッジ１０の装着部６０への装着状態では、第１カートリッジ１０の液体供給口１８０内に液体供給針６４０Ｄが挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄを介して液体収容部１００からヘッド５４０にブラックインクが供給される。液体収容部１００は、液体を保持（吸収）するための液体吸収体を有していない。つまり、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。液体収容部１００内には、液体収容部１００と液体供給口１８０とを接続する流路を開閉するための弁機構１５０が配置されている。弁機構１５０は、下流側の負圧が所定の大きさになったときに開く。なお、液体収容部１００は大気と連通しており、液体の消費に伴って液体収容部１００に大気が導入される。
【００４０】
第２カートリッジ２０の装着部６０への装着状態では、第２カートリッジ２０の液体供給口２８０内に、対応する液体供給針６４０が挿入される。これにより、液体供給針６４０を介して液体収容部２００からヘッド５４０にイエローインク、マゼンタインク、シアンインクが供給される。第２カートリッジ２０は、３種類の液体をそれぞれ収容する複数（本実施液体では３つ）の液体収容部２００を有する。３つの液体収容部２００を区別して用いる場合は、符号「２００Ａ」，「２００Ｂ」，「２００Ｃ」を用いる。３つの液体収容部２００Ａ〜２００Ｃは、仕切壁２２，２３によって互いの液体が混じり合わないように区画されている。液体収容部２００Ａにはイエローインクが収容され、液体収容部２００Ｂにはマゼンタインクが収容され、液体収容部２００Ｃにはシアンインクが収容されている。３つの液体収容部２００Ａ〜２００Ｃは、それぞれ液体吸収体（液体保持部材）２９９を収容している。液体吸収体２９９は、所定の毛管力によって液体を保持（吸収）するための部材であり、例えばウレタンフォームのような発泡性部材でも、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であってもよい。各液体吸収体２９９は、各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃ内の概ね全域に配置されている。各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃには、液体収容部１００と異なり弁機構１５０が設けられていない。第２カートリッジ２０では、液体収容部２００Ａ〜２００Ｃ内の負圧が液体吸収体２９９の毛管力によって維持されるため、弁機構１５０は不要である。なお、各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃはそれぞれ、上流側部分が大気と連通しており、液体の消費に伴って各液体収容部２００Ａ〜２００Ｃには大気が導入される。なお、第２カートリッジ２０は、液体収容部２００Ａ〜２００Ｃの液体をヘッド５４０に供給できれば、他のタイプ（例えば、直液タイプ）であってもよい。
【００４１】
液体供給口１８０，２８０Ａ〜２８０Ｃの内部にはそれぞれ、弁機構２８４が配置されている。弁機構２８４は、液体供給口１８０，２８０の内部流路を開閉する。カートリッジ１０，２０の装着状態では液体供給針６４０によって弁機構２８４が開状態となり、装着前の状態では弁機構２８４は閉状態となる。
【００４２】
Ａ−４．カートリッジの詳細説明：
図６は、第２カートリッジ２０の第１斜視図である。図７は、第２カートリッジ２０の第２斜視図である。図８は、第２カートリッジ２０の第１底面図である。図９は、第２カートリッジ２０の第２底面図である。なお、図８には、シール部材ＳＨは図示されていない。また図８において、底面２０１のうちで、シール部材ＳＨが熱溶着によって取り付けられる部分にはシングルハッチングを付している。第２カートリッジ２０の装着部６０への装着方向は−Ｚ方向であり、取り外し方向は＋Ｚ方向である。
【００４３】
図６および図７に示すように、第２カートリッジ２０の外観形状は略直方体形状である。第２カートリッジ２０は、外殻を形成する筐体２１と、筐体２１の内部に設けられた複数（本実施形態では３つ）の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ（図７）とを備える。
【００４４】
筐体２１は、６つの面を備える。６つの面は、底面２０１、上面２０２、前面（第１側面）２０４、背面（第２側面）２０３、左側面（第３側面）２０５、右側面（第４側面）２０６である。各面２０１〜２０６は、平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても良い。各面２０１〜２０６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００４５】
３つの液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃは、上述のごとく、液体噴射装置５０に供給するための３種類の液体（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を収容する。３種類の液体は、それぞれ染料インクである。
【００４６】
図６に示すように、底面２０１と上面２０２とはＺ方向において対向する。底面２０１は−Ｚ方向側に位置し、上面２０２は＋Ｚ方向側に位置する。装着状態において底面２０１は、装着部６０の装置側底壁部６０１（図４）と向かい合う。底面２０１および上面２０２は、装着状態において水平な面である。底面２０１および上面２０２は、前面２０４，背面２０３，左側面２０５，右側面２０６と略直角に交差する。底面２０１および上面２０２は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。底面２０１および上面２０２は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、底面２０１および上面２０２は、ＸＹ平面に平行な面である。
【００４７】
図９に示すように、前面２０４と背面２０３とはＹ方向において対向する。前面２０４は＋Ｙ方向側（正面側，手前側）に位置し、背面２０３は−Ｙ方向側（奥側）に位置する。前面２０４および背面２０３は、装着状態において垂直な面である。前面２０４および背面２０３は、底面２０１（図６），上面２０２（図６），左側面２０５，右側面２０６と略直角に交差する。前面２０４および背面２０３は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。
【００４８】
左側面２０５と右側面２０６とはＸ方向において対向する。左側面２０５は＋Ｘ方向側に位置し、右側面２０６は−Ｘ方向側に位置する。左側面２０５および右側面２０６は、底面２０１，上面２０２，前面２０４，背面２０３と略直角に交差する。左側面２０５および右側面２０６は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。
【００４９】
図７に示すように、第２カートリッジ２０は、背面２０３上に、回路基板４００と係合部材２３０とを有する。回路基板４００の表面４００ｆａには複数（本実施形態では９つ）のカートリッジ側端子４９９が配置されている。各カートリッジ側端子４９９の略中央には、装着状態において、装置側端子群７９９の端子と接触する接触部ｃｐが形成されている。また、回路基板４００の裏面には、図示しない記憶装置が配置されている。記憶装置４２０は、第２カートリッジ２０に関する情報を格納する。第２カートリッジ２０に関する情報としては、例えば、収容する液体の種類を表す情報、収容する液体の量を表す情報、液体の消費量を表す情報、第２カートリッジ２０の製造年月日を表す情報がある。
【００５０】
レバーとしての係合部材２３０は、装着状態において装置側係合部６３２Ａ（図４）と係合するカートリッジ側係合部２３５とを有する。係合部材２３０は、第１端部２３１を中心として、第２端部２３２側が背面２０３に近づいたり遠ざかったりするように、Ｙ方向成分を有する方向に弾性変形する。第２端部２３２が背面２０３側に近づくように押されて、カートリッジ側係合部２３５が背面２０３側に変位することで、装置側係合部６３２Ａとカートリッジ側係合部２３５との係合が解除される。
【００５１】
第２カートリッジ２０（図６）は、底面２０１に設けられた、液体供給口２８０と複数の凹部２１９と、シール部材ＳＨと、を備える。液体供給口２８０は、底面２０１から−Ｚ方向に突出する。
【００５２】
３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃは、底面２０１上の、前面２０４よりも背面２０３に近い位置に配置されている。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃのそれぞれは、円筒形状である。３つの液体供給口２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃはそれぞれ、Ｚ方向に沿った中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを有する。中心軸ＣＭ，ＣＣ，ＣＮを区別せず用いる場合は「中心軸ＣＸ」を用いる。
【００５３】
第２装着部６０２Ｔに装着される前の第２カートリッジ２０では、開口２８８がフィルムＦＭで塞がれている。フィルムＦＭは、第２装着部６０２Ｔに第２カートリッジ２０が装着されるときに、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって破られるように構成されている。
【００５４】
液体供給口２８０Ａは、イエローインクを収容する液体収容部２００Ａと連通し、液体収容部２００Ａのイエローインクを液体供給針６４０Ａに供給する。液体供給口２８０Ｂは、マゼンタインクを収容する液体収容部２００Ｂと連通し、液体収容部２００Ｂのマゼンタインクを液体供給針６４０Ｂに供給する。液体供給口２８０Ｃは、シアンインクを収容する液体収容部２００Ｃと連通し、液体収容部２００Ｃのシアンインクを液体供給針６４０Ｃに供給する。
【００５５】
複数の凹部２１９（図６，図８）は、複数（本実施形態では３つ）の第１凹部２１５と、第２凹部２１８とを有する。第１凹部２１５と第２凹部２１８とは、底面２０１のうちで、背面２０３よりも前面２０４に近い位置に配置されている。本実施形態では、第１凹部２１５と第２凹部２１８とは、底面２０１のうちで、前面２０４近傍に配置されている。
【００５６】
３つの第１凹部２１５を区別して用いる場合は、符号「２１５Ａ」，「２１５Ｂ」，「２１５Ｃ」を用いる。第１凹部２１５と第２凹部２１８とはそれぞれ、底面２０１から凹んだ形状であり、第２カートリッジ２０の装着部６０への装着方向（−Ｚ方向）に向かって開口している。第１凹部２１５の底面（＋Ｚ方向側の面）は貫通孔を有しており、この貫通孔が筐体２１内の大気用流路２１７（図６）に接続されている。これにより、第１凹部２１５は、液体収容部２００と連通する。
【００５７】
第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃは、複数（本実施形態では３つ）の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのそれぞれに対応して設けられ、液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃのそれぞれと大気とを連通させる。具体的には、シール部材ＳＨが筐体２１から取り剥がされることで、第１凹部２１５が大気に開放される。これにより、液体収容部２００が大気と連通する。第１凹部２１５Ａは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ａを介して、液体収容部２００Ａと大気とを連通させる。第１凹部２１５Ｂは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ｂを介して、液体収容部２００Ｂと大気とを連通させる。第１凹部２１５Ｃは、筐体２１内に形成された大気用流路２１７Ｂを介して、液体収容部２００Ｃと大気とを連通させる。３つの第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃは、一方向に並んで配置されている。本実施形態において、一方向は、第２カートリッジ２０の幅方向（Ｘ方向）である。
【００５８】
第２凹部２１８は、複数の液体収容部２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃとは連通していない。つまり、第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０の装着方向（−Ｚ方向）側のみが開口している。第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０が装着部６０に装着された装着状態のときに、衝突突起６３８（図３）を受け入れる。第２凹部２１８は、複数の第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃの間に配置されている。本実施形態では、第１凹部２１５Ｂと第１凹部２１５Ｃとの間に配置されている。また、本実施形態では、第２凹部２１８は、第２カートリッジ２０の幅方向（Ｘ方向）について、第２カートリッジ２０の中央を含む領域に配置されている。
【００５９】
第２カートリッジ２０が装着部６０に装着される前の装着前状態において、底面２０１には、複数の凹部２１９を覆うシール部材ＳＨ（図６）が取り付けられている。シール部材ＳＨは、非通気性の薄膜状のフィルムである。シール部材ＳＨは、装着前状態において第１凹部２１５（詳細には、第１凹部２１５の−Ｚ方向側の開口）を覆うことで、第１凹部２１５の開口を封止する。これにより、外気が第１凹部２１５から筐体２１内に取り込まれることを防止できるので、液体収容部２００が大気と連通することを抑制できる。また、シール部材ＳＨは、装着前状態において第２凹部２１８（詳細には、第２凹部２１８の−Ｚ方向側の開口２１８ｓ）を覆って、開口２１８ｓを塞ぐ。シール部材ＳＨは、底面２０１のうちで、背面２０３よりも前面２０４に近い位置に配置されている。
【００６０】
シール部材ＳＨは、底面２０１に対して剥離可能に取り付けられている。具体的には、シール部材ＳＨは熱溶着によって、底面２０１のうち第１凹部２１５と第２凹部２１８を取り込む部分に取り付けられている。シール部材ＳＨのうち、底面２０１に取り付けられた部分を、単に「取付部分（溶着部分）」ともよぶ。この取付部分は、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する過程（装着過程）において、衝突突起６３８によってシール部材ＳＨが第２凹部２１８内に押し込まれることで破断するように構成されている。例えば、衝突突起６３８によってシール部材ＳＨが押し込まれたときに、シール部材ＳＨが衝突突起６３８に突き破られる前に、取付部分が破断するように熱溶着の程度を設定すればよい。
【００６１】
図１０は、装着過程を説明するための第１の図である。図１１は、装着過程を説明するための第２の図である。図１２は装着過程を説明するための第３の図である。図１０〜図１２に示す例は、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する際に、利用者がシール部材ＳＨを剥がし忘れた場合における例である。
【００６２】
図１０に示すように、利用者は、第２カートリッジ２０を装着方向（−Ｚ方向）に移動させて、装着部６０に第２カートリッジ２０を装着しようとする。装着過程が進行し、図１０よりもさらに第２カートリッジ２０が装着方向に移動した場合、衝突突起６３８にシール部材ＳＨが衝突する。具体的には、シール部材ＳＨのうち第２凹部２１８を塞ぐ部分が衝突突起６３８に衝突する。これにより、シール部材ＳＨと衝突突起６３８とが干渉して、第２カートリッジ２０をさらに装着方向に押し進めるためには、より大きな外力を第２カートリッジ２０に加える必要がある。よって、シール部材ＳＨと衝突突起６３８との衝突によって、利用者に対してシール部材ＳＨの剥がし忘れを報知させることができる。
【００６３】
ここで、図１１の状態においても、利用者がシール部材ＳＨの剥がし忘れに気づかずに、さらに強い外力を第２カートリッジ２０に加えて、装着方向に第２カートリッジ２０を押し進めた場合、以下の状況が生じる。つまり、図１２に示すように、衝突突起６３８が、シール部材ＳＨを第２凹部２１８内に押し込む。これにより、シール部材ＳＨの取付部分ＷＤが破断する。例えば、シール部材ＳＨが全体的に第２凹部２１８側に引っ張られることで、取付部分ＷＤが剥がれたり、破れたりする。つまり、衝突突起６３８によって、第１凹部２１５を封止するシール部材ＳＨが除去される。これにより、シール部材ＳＨと第１凹部２１５との間に隙間が生じて、液体収容部２００が第１凹部２１５を介して大気と連通する。
【００６４】
上記第１実施形態によれば、利用者がシール部材ＳＨを底面２０１から剥がし忘れたままで、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着した場合でも、取付部分ＷＤが破断するので、液体収容部２００が大気と連通しない可能性を低減できる。また、衝突突起６３８は、シール部材ＳＨを突き破るのではなく、取付部分ＷＤを破断させてシール部材ＳＨを第１凹部２１５から除去する。これにより、異なる強度（例えば厚み）のシール部材ＳＨであっても、第１凹部２１５が大気開放されない可能性を低減できる。また、シール部材ＳＨを突き破る尖った形状の部材が用いる必要がないので、安全性が向上する。
【００６５】
また上記第１実施形態によれば、第１凹部２１５と第２凹部２１８とシール部材ＳＨとが、底面２０１のうちで背面２０３よりも前面２０４に近い位置に配置されている（図９）。これにより、利用者が第２カートリッジ２０に対して第２カートリッジ２０の装着方向への外力を容易に加えることができる。つまり、利用者は、第２カートリッジ２０の上面２０２のうちで、前面２０４側を−Ｚ方向に押し込むことで、装着方向への外力を第２カートリッジ２０に容易に加えることができる。これにより、衝突突起６３８によって取付部分ＷＤを容易に破断させることができる。
【００６６】
また上記第１実施形態によれば、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する過程において、第２カートリッジ２０が傾いた姿勢となった場合でも、衝突突起６３８がシール部材ＳＨに衝突しない可能性を低減できる。これにより、利用者に対して、シール部材ＳＨの剥がし忘れをより確実に報知させることができる。例えば、装着過程において、第２カートリッジ２０の左側面２０５側が右側面２０６側よりも下側に位置するように傾いた場合でも、第２凹部２１８が複数の第１凹部２１５の間に配置されることで第２凹部２１８の装着方向の位置はそれほど変化しない。よって、衝突突起６３８が第２凹部２１８を覆うシール部材ＳＨに衝突しない可能性を低減できる。
【００６７】
Ｂ．第２実施形態：
図１３は、第２実施形態の液体噴射システム９０ａを説明するための第１の図である。図１４は、第２実施形態の液体噴射システム９０ａを説明するための第２の図である。図１５は、第２実施形態の液体噴射システム９０ａを説明するための第３の図である。図１３〜図１５は、第１実施形態の図１０〜図１２に相当する。液体噴射システム９０ａと第１実施形態の液体噴射システム９０との相違点は、装着部６０ａが突破突起６６５を有する点である。その他の構成については第１実施形態と同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。図１３〜図１５に示す例は、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着する際に、利用者がシール部材ＳＨを剥がし忘れた場合における例である。
【００６８】
突破突起６６５は、装置側底面６０１に配置されている。突破突起６６５は３つ設けられ、それぞれの突破突起６６５は、装着過程において、３つの第１凹部２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃのそれぞれと対向する位置に配置されている。３つの突破突起６６５を区別して用いる場合は、符号「６６５Ａ」，「６６５Ｂ」，「６６５Ｃ」を用いる。突破突起６６５は、衝突突起６３８よりも高さが低い。これにより、第２カートリッジ２０の装着過程において、衝突突起６３８にシール部材ＳＨが衝突した後に、突破突起６６５がシール部材ＳＨに衝突する。突破突起６６５は、第２カートリッジ２０の装着過程において、シール部材ＳＨを突き破ることができるように構成されている。例えば、突破突起６６５は、先端（＋Ｚ方向側端部）が尖った形状である。
【００６９】
図１３に示すように、利用者は、第２カートリッジ２０を装着方向（−Ｚ方向）に移動させて、装着部６０ａに第２カートリッジ２０を装着しようとする。装着過程が進行し、図１３よりもさらに第２カートリッジ２０が装着方向に移動した場合、図１４に示すように、衝突突起６３８にシール部材ＳＨが衝突する。具体的には、シール部材ＳＨのうち第２凹部２１８を塞ぐ部分が衝突突起６３８に衝突する。
【００７０】
ここで、図１４の状態においても、利用者がシール部材ＳＨの剥がし忘れに気づかずに、さらに強く外力を第２カートリッジ２０に加えて、装着方向に第２カートリッジ２０を押し進めた場合、第１実施形態と同様に、シール部材ＳＨと底面２０１との取付部分ＷＤが破断する。また、突破突起６６５がシール部材ＳＨを突き破って第１凹部２１５内に配置される（図１５）。
【００７１】
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の構成を有する点において第１実施形態と同様の効果を奏する。例えば、第２実施形態によれば、利用者がシール部材ＳＨを底面２０１から剥がし忘れたままで、第２カートリッジ２０を装着部６０に装着した場合でも、取付部分ＷＤが破断するので、液体収容部２００が大気と連通しない可能性を低減できる。さらに、第２実施形態によれば、突破突起６６５によってシール部材ＳＨを突き破ることができるので、液体収容部２００が大気と連通しない可能性をより低減できる。また、突破突起６６５は、衝突突起６３８よりも高さが低いので、小型化できる。よって、装着部６０ａの製造コストを抑制しつつ、シール部材ＳＨを突き破るためのより適切な材料（例えば、金属）を用いて突破突起６６５を形成できる。これにより、突破突起６６５の突破機能が低下する可能性を低減できる。
【００７２】
Ｃ．他の実施形態：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００７３】
Ｃ−１．第１の他の実施形態：
上記各実施形態では、第２凹部２１８は一つであったが複数であってもよい。また、上記第２実施形態において、第１実施形態と同様に、取付部分ＷＤは破断するように構成されていたが、破断するように構成されていなくてもよい。このようにしても、突破突起６６５によってシール部材ＳＨを突き破ることで、シール部材ＳＨが取り付けられたままの状態でも液体収容部２００を大気と連通させることができる。
【００７４】
Ｃ−２．第２の他の実施形態：
本開示は、インクジェット式のプリンター、及び、インクジェット式のプリンターに装着されるカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を吐出する任意の液体噴射装置及びその液体噴射装置に装着されるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びそのカートリッジに適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【００７５】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【００７６】
本開示は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
５…カートリッジセット、１０…第１カートリッジ、２０…第２カートリッジ、２１…筐体、２２…仕切壁、５０…液体噴射装置、６０，６０ａ…装着部、７０，７０Ａ，７０Ｂ…接点機構、９０，９０ａ…液体噴射システム、１００…液体収容部、１５０…弁機構、１８０…液体供給口、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ…液体収容部、２０１…底面、２０２…上面、２０３…背面、２０４…前面、２０５…左側面、２０６…右側面、２１５，２１５Ａ，２１５Ｂ，２１５Ｃ…第１凹部、２１７，２１７Ａ，２１７Ｂ，２１７Ｃ…大気用流路、２１８…第２凹部、２１８ｓ…開口、２１９…凹部、２３０…係合部材、２３１…第１端部、２３２…第２端部、２３５…カートリッジ側係合部、２８０，２８０Ａ，２８０Ｂ，２８０Ｃ…液体供給口、２８４…弁機構、２８８…開口、２９９…液体吸収体、４００…回路基板、４００ｆａ…表面、４２０…記憶装置、４９９…カートリッジ側端子、５１０…制御部、５１５…印刷媒体、５１７…フレキシブルケーブル、５２０…キャリッジ、５２２…キャリッジモーター、５２４…駆動ベルト、５３２…搬送モーター、５３４…プラテン、５４０…ヘッド、５４４Ａ，５４４Ｂ，５４４Ｃ…第２種射出口部、５４４Ｄ…第１種射出口部、６０１…装置側底面、６０２…カートリッジ収容室、６０２Ｔ…第２装着部、６０２Ｗ…第１装着部、６０３…第１装置側側面、６０４…第２装置側側面、６０５…第３装置側側面、６０６…第４装置側側面、６３２…装置側係合部、６３２Ａ…装置側係合部、６３２Ｄ…装置側係合部、６３８…衝突突起、６３９…先端部、６４０、６４０Ａ、６４０Ｂ，６４０Ｃ，６４０Ｄ…液体供給針、６４２…先端部、６４５…基端部、６６５…突破突起、７９９…装置側端子群、Ｃ…中心軸、ＣＭ…中心軸、ＣＸ…中心軸、ＦＭ…フィルム、ＳＨ…シール部材、ＷＤ…取付部分、ｃｐ…接触部，ＦＬＡ，ＦＬＢ，ＦＬＣ，ＦＬＤ…内部流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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