(57)【要約】      （修正有）【課題】高電圧電源の高電圧によって生じ得る主制御部の不具合の発生を低減できる、電源制御部を有する液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置の第１回路基板は、第１種導線と、第１種導線と隣接する第２種導線とが短絡状態でない場合に高電圧をケーブルに出力し、第１種導線と、第１種導線と隣接する第２種導線とが短絡状態にある場合に高電圧を前記ケーブルに出力しない、電源制御部を有する。【選択図】図１１
2019018439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置であって、
液体を媒体に吐出するヘッドと、
前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、
前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、
前記装着部に設けられた第２回路基板と、
前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、
前記第１回路基板および前記第２回路基板の論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、
前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、
前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、
前記複数の導線は、
前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側との少なくとも一方に配置された、前記低電圧の出力を受ける第１種導線と、
前記第１種導線に隣接して配置されたグランドとなる第２種導線とを含み、
前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、
前記第１種導線と、前記第１種導線と隣接する前記第２種導線とが短絡状態でない場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力し、
前記第１種導線と、前記第１種導線と隣接する前記第２種導線とが短絡状態にある場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力しない、電源制御部を有する、液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記第１種導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側に配置されている、液体噴射装置。
【請求項３】
液体噴射装置であって、
液体を媒体に吐出するヘッドと、
前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、
前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、
前記装着部に設けられた第２回路基板と、
前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、
前記第１回路基板および前記第２回路基板の論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、
前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、
前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、
前記複数の導線は、
前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側との少なくとも一方に配置されたグランドとなるグランド用導線と、
前記グランド用導線に隣接して配置された前記低電圧の出力を受ける低電圧用導線と、を含み、
前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、
前記グランド用導線と、前記グランド用導線と隣接する前記低電圧用導線とが短絡状態でない場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力し、
前記グランド用導線と、前記グランド用導線と隣接する前記低電圧用導線とが短絡状態にある場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力しない、電源制御部を有する、液体噴射装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体噴射装置であって、
前記グランド用導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側とに配置されている、液体噴射装置。
【請求項５】
液体噴射装置において、
液体を媒体に吐出するヘッドと、
前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、
前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、
前記装着部に設けられた第２回路基板と、
前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、
前記第１回路基板と前記第２回路基板との論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、
前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、
前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、
前記複数の導線は、
前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側に配置された第１通信信号線であって、前記第１回路基板と前記第２回路基板との間でデータ通信を行うための第１通信信号線と、
前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も他端側と、前記最も他端側の導線と隣接する位置とのいずれかに配置された第２通信信号線であって、前記第１回路基板と前記第２回路基板との間で前記データ通信を行うための第２通信信号線とを含み、
前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、
前記第１通信信号線および前記第２通信信号線を用いた前記データ通信が成立した場合に前記高電圧を前記第２回路基板に供給し、前記第１通信信号線および前記第２通信信号線を用いた前記データ通信が成立しなかった場合に前記高電圧を前記第２回路基板に供給しない、電源制御部を有する、液体噴射装置。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射装置であって、
前記複数の導線は、
前記複数の導線のうち、前記幅方向の最も他端側に配置された、前記高電圧を受ける高電圧用信号線を含み、
前記第２通信信号線は、前記高電圧用信号線に隣接して配置され、
前記第１回路基板は、さらに、
前記電源部で生成された前記高電圧を前記高電圧用信号線に供給するための電気配線に接続されたコンデンサーであって、前記高電圧用信号線と前記第２通信信号線とが短絡した場合に、前記第２通信信号線によってやり取りされる信号波形を、前記第１回路基板と前記第２回路基板との前記データ通信が成立しない信号波形に変化させるコンデンサーを有する、液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主制御部と、印刷材収容体の装着の有無を検出するための高電圧電源と、集積回路装置とを備える印刷装置が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４５７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来において、主制御部および高電圧電源と、集積回路装置とはケーブルを用いて電気的に接続される場合がある。この場合において、ケーブル端部を接続部（ソケット）に挿し込んで接続する場合、ケーブル端部が誤って斜めに挿し込まれる場合がある。ケーブル端部が誤って斜めに挿し込まれた場合、例えば、ケーブルのうちで高電圧電源用の導線が短絡して主制御部に不具合を生じさせる場合がある。よって、従来からケーブルが正しく接続されていない場合において、高電圧電源の高電圧によって生じ得る主制御部の不具合の発生を低減できる技術が望まれている。
【０００５】
上記課題は、印刷装置に限られず、各種液体を噴射するための液体噴射装置に共通する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、液体を媒体に吐出するヘッドと、前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、前記装着部に設けられた第２回路基板と、前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、前記第１回路基板および前記第２回路基板の論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、前記複数の導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側との少なくとも一方に配置された、前記低電圧の出力を受ける第１種導線と、前記第１種導線に隣接して配置されたグランドとなる第２種導線とを含み、前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、前記第１種導線と、前記第１種導線と隣接する前記第２種導線とが短絡状態でない場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力し、前記第１種導線と、前記第１種導線と隣接する前記第２種導線とが短絡状態にある場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力しない、電源制御部を有する。
この形態によれば、最も一端側と最も他端端側の少なくとも一方には第１種導線が配置され、第１種導線と隣接してグラントとなる第２種導線が配置されている。これにより、第１種導線と、第１種導線と隣接する第２種導線とが短絡した場合、ケーブルが第１接続部や第２接続部に対して誤って斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、第１種導線と隣接する第２種導線とが短絡した場合に、電源制御部が高電圧をケーブルに出力しないことで、高電圧に起因する第１回路基板の不具合の発生を低減できる。
【０００８】
（２）上記形態あって、前記第１種導線は、前記複数の導線のうちで前記幅方向の最も一端側と最も他端側とに配置されていてもよい。この形態によれば、第１種導線を幅方向の最も一端側と最も他端側とに配置することで、ケーブルが第１接続部や第２接続部に対して誤って斜めに挿し込まれている場合と、第１種導線と第２種導線とが短絡した場合との相関をより上げることができる。これにより、高電圧に起因する第１回路基板の不具合の発生をより低減できる。
【０００９】
（３）本発明の他の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は液体を媒体に吐出するヘッドと、前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、前記装着部に設けられた第２回路基板と、前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、前記第１回路基板および前記第２回路基板の論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、前記複数の導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側との少なくとも一方に配置されたグランドとなるグランド用導線と、前記グランド用導線に隣接して配置された前記低電圧の出力を受ける低電圧用導線と、を含み、前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、前記グランド用導線と、前記グランド用導線と隣接する前記低電圧用導線とが短絡状態でない場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力し、前記グランド用導線と、前記グランド用導線と隣接する前記低電圧用導線とが短絡状態にある場合に前記高電圧を前記ケーブルに出力しない、電源制御部を有する。
この形態によれば、最も一端側と最も他端端側の少なくとも一方にはグランド用導線が配置され、グランド用導線と隣接して低電圧用導線が配置されている。これにより、グランド用導線と、グランド用導線と隣接する第２種導線とが短絡した場合、ケーブルが第１接続部や第２接続部に対して誤って斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、グランド用導線と、グランド用導線と隣接する低電圧用導線とが短絡した場合に、電源制御部が高電圧をケーブルに出力しないことで、高電圧に起因する第１回路基板の不具合の発生を低減できる。
【００１０】
（４）上記形態であって、前記グランド用導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側と最も他端側とに配置されていてもよい。この形態によれば、グランド用導線を幅方向の最も一端側と最も他端側とに配置することで、ケーブルが第１接続部や第２接続部に対して誤って斜めに挿し込まれている場合と、グランド用導線と低電圧用導線とが短絡した場合との相関をより上げることができる。これにより、高電圧に起因する第１回路基板の不具合の発生をより低減できる。
【００１１】
（５）本発明の別の他の一形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置によれば、液体を媒体に吐出するヘッドと、前記液体を収容する収容容器が装着される装着部と、前記装着部とは異なる位置に設けられた第１回路基板と、前記装着部に設けられた第２回路基板と、前記第１回路基板と前記第２回路基板とを電気的に接続するケーブルであって、幅方向に並ぶ複数の導線を有するケーブルと、前記第１回路基板と前記第２回路基板との論理回路を駆動するための低電圧と、前記低電圧よりも高く、前記収容容器の前記装着部への装着の有無を検出するための高電圧とを生成する電源部と、前記第１回路基板と電気的に接続された第１接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における一端部が挿し込まれる第１接続部と、前記第２回路基板と電気的に接続された第２接続部であって、前記ケーブルの長さ方向における他端部が挿し込まれる第２接続部と、を備え、前記複数の導線は、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も一端側に配置された第１通信信号線であって、前記第１回路基板と前記第２回路基板との間でデータ通信を行うための第１通信信号線と、前記複数の導線のうちで、前記幅方向の最も他端側と、前記最も他端側の導線と隣接する位置とのいずれかに配置された第２通信信号線であって、前記第１回路基板と前記第２回路基板との間で前記データ通信を行うための第２通信信号線とを含み、
前記第１回路基板は、前記第１接続部に前記一端部が挿し込まれ、前記第２接続部に前記他端部が挿し込まれた状態において、前記第１通信信号線および前記第２通信信号線を用いた前記データ通信が成立した場合に前記高電圧を前記第２回路基板に供給し、前記第１通信信号線および前記第２通信信号線を用いた前記データ通信が成立しなかった場合に前記高電圧を前記第２回路基板に供給しない、電源制御部を有する。
この形態によれば、第１通信信号線が幅方向の最も一端側に配置され、第２通信信号線が幅方向の最も他端側、または、最も他端側の導線と隣接する位置に配置されている。これにより、第１通信信号線および第２通信信号線を用いたデータ通信が成立しなかった場合、ケーブルが第１接続部や第２接続部に対して誤って斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、第１通信信号線および第２通信信号線を用いたデータ通信が成立しなかった場合に、電源制御部が高電圧をケーブルに出力しないことで、高電圧に起因する第１回路基板の不具合の発生を低減できる。
【００１２】
（６）上記形態であって、前記複数の導線は、前記複数の導線のうち、前記幅方向の最も他端側に配置された、前記高電圧を受ける高電圧用信号線を含み、前記第２通信信号線は、前記高電圧用信号線に隣接して配置され、前記第１回路基板は、さらに、前記電源部で生成された前記高電圧を前記高電圧用信号線に供給するための電気配線に接続されたコンデンサーであって、前記高電圧用信号線と前記第２通信信号線とが短絡した場合に、前記第２通信信号線によってやり取りされる信号波形を、前記第１回路基板と前記第２回路基板との前記データ通信が成立しない信号波形に変化させるコンデンサーを有していてもよい。この形態によれば、コンデンサーによって信号波形をデータ通信が成立しない信号波形に変化させることで、第２通信信号線と高電圧用信号線とが短絡した場合において、データ通信を成立させないことができる。
【００１３】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、液体噴射装置のほかに、液体噴射装置の制御方法、液体噴射装置を制御するためのコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記憶した記憶媒体等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における液体噴射装置の構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態に係る収容容器の構成を示す斜視図。
【図３】容器側基板の表面の構成を示す図。
【図４】容器側基板を側面から見た図。
【図５】収容容器が装着部に装着された装着状態のときの図。
【図６】接点機構の構成を説明する第１の説明図。
【図７】接点機構の構成を説明する第２の説明図。
【図８】ケーブルを説明するための図。
【図９】液体噴射装置の主に電気的構成を示すブロック図。
【図１０】第２接続部にケーブルが斜めに挿し込まれた時の模式図。
【図１１】液体噴射装置が実行するフローチャート。
【図１２】複数の収容容器を含む場合の回路構成を説明するための図。
【図１３】短絡検出部および高電圧印加制御部の詳細を説明するための図。
【図１４】第２実施形態のケーブル３７ａを説明するための図である。
【図１５】第３実施形態のケーブルを説明するための図。
【図１６】第４実施形態の液体噴射装置の主に電気的構成を示すブロック図。
【図１７】第４実施形態のケーブルを説明するための図。
【図１８】第２接続部にケーブルが斜めに挿し込まれた時の模式図。
【図１９】液体噴射装置が実行するフローチャート。
【図２０】第５実施形態のケーブルを説明するための図。
【図２１】第５実施形態の液体噴射装置の主に電気的構成を示すブロック。
【図２２】クロック信号の信号波形について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１：液体噴射システムの構成：、
図１は、本開示の第１実施形態における液体噴射装置１０００の構成を示す斜視図である。液体噴射装置１０００は、印刷装置の一例であるインクジェットプリンターであり、後述する液体としてのインクを収容する収容容器（図示せず）を備える。液体噴射装置１０００は、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構とを有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモーターを動力とする紙送りローラー１０を用いて媒体の一例である印刷用紙Ｐを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモーター２の動力を用いて、駆動ベルト１に接続されたキャリッジ３を主走査方向に往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジ３に備えられた液体を媒体に向けて吐出するためのヘッド５を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。
【００１６】
液体噴射装置１０００は、さらに、第１回路基板４０を有する制御装置４９と、収容容器が装着される装着部４と、装着部４に設けられた第２回路基板３０と、ケーブル３７と、電源部（図示せず）と、を有する。本実施形態において、電源部は、第１回路基板４０に設けられているが、第１回路基板とは異なる部分に設けられていてもよい。第１回路基板４０および第２回路基板３０の詳細については後述する。
【００１７】
制御装置４９は、上述した各機構（例えば、ヘッド駆動機構）を含む液体噴射装置１０００の動作を制御する。第１回路基板４０を含む制御装置４９は、キャリッジ３上に配置された装着部４とは異なる位置に設けられている。本実施形態では、第１回路基板４０を含む制御装置４９は、キャリッジ３を収容する筐体１０２の背面側に設けられている。ケーブル３７は、第１回路基板４０と第２回路基板とを電気的に接続する。本実施形態では、ケーブル３７としてフレキシブルフラットケーブルを用いている。
【００１８】
ケーブル３７は、一端部３７Ｅ２と他端部３７Ｅ１とを有する。一端部３７Ｅ２は、液体噴射装置１０００の生産過程において制御装置４９に設けられた第１接続部（第１ソケット）１１３に挿し込まれる。第１接続部１１３は、第１回路基板４０と一体的に設けられていてもよいし、別体として制御装置４９に設けられていてもよい。他端部３７Ｅ１は、液体噴射装置１０００の生産過程において、第２回路基板３０に電気的に接続された第２接続部（第２ソケット）１１２に挿し込まれる。第２接続部１１２は、第２回路基板３０と一体的に設けられていてもよいし、別体として装着部４に設けられていてもよい。ケーブル３７の詳細構成については後述する。
【００１９】
装着部４は、複数の収容容器を装着可能に構成され、ヘッド５の上面に配置されている。図１に示す例では、装着部４には、４つの収容容器が独立に装着可能であり、例えば、ブラックのインクを収容する収容容器、イエローのインクを収容する収容容器、マゼンタのインクを収容する収容容器、シアンのインクを収容する収容容器の４種類の収容容器が１つずつ装着される。なお、装着部４には、任意の複数種類の収容容器を装着できるものとしてもよい。装着部４には、カバー１１が開閉可能に取り付けられている。ヘッド５の上部には、収容容器からヘッド５に液体としてのインクを供給するための液体供給針６が配置されている。
【００２０】
図２は、第１実施形態に係る収容容器の構成を示す斜視図である。本実施形態では、収容容器１００は４個設けられ、４つの収容容器１００には異なる液体（色がシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの液体）を収容される。シアンの液体を収容する収容容器１００を「収容容器１００Ｃ」とも呼び、マゼンタの液体を収容する収容容器１００を「収容容器１００Ｍ」とも呼び、イエローの液体を収容する収容容器１００を「収容容器１００Ｙ」とも呼び、ブラックの液体を収容する収容容器１００を「収容容器１００Ｋ」とも呼ぶ。なお、液体噴射装置１０００が備える収容容器１００の数は４個に限定されるものではなく、３個以下でもあってもよいし、５個以上であってもよい。収容容器１００は、液体を収容する筐体１０１と、容器側基板２００と、を備える。筐体１０１の内部には、液体を収容する液体収容室１２０が形成されている。筐体１０１の外形は、略直方体形状である。筐体１０１の底面１０３には、装着部４に装着されたときに、液体供給針６が挿入される液体供給口１１０が形成されている。収容容器１００が液体供給針６に挿入される前の状態では、液体供給口１１０の開口はフィルム（図示せず）によって封止されている。容器側基板２００は、筐体１０１の側面（例えば、背面）１０４に設けられている。
【００２１】
図３は、容器側基板２００の表面ｆａの構成を示す図である。図４は、容器側基板２００を側面から見た図を示している。容器側基板２００の表面ｆａは、収容容器１００に装着されたときに外側に露出している面である。容器側基板２００の上端部には、基板固定用のボス溝２０１が形成され、容器側基板２００の下端部には、ボス穴２０２が形成されている。
【００２２】
図３における矢印Ｚに示す方向は、装着部４への収容容器１００の挿入方向を示している。容器側基板２００は、表面ｆａに配置された９つの端子２１０〜２９０と、裏面ｆｂに配置された記憶装置２０３（図４）とを備える。記憶装置２０３は、収容容器１００の液体残量や種類などの収容容器１００に関する情報を格納する。端子２１０〜２９０は、略矩形状に形成され、挿入方向Ｚと略垂直な列を２列形成するように配置されている。２つの列のうち、挿入方向Ｚ側、すなわち、図３における下側に位置する列を下側列と呼び、挿入方向Ｚの反対側、すなわち、図３における上側に位置する列を上側列と呼ぶ。
【００２３】
上側列を形成する端子２１０〜２４０と、下側列を形成する端子２５０〜２９０は、それぞれ以下の順に配列されている。
＜上側列＞
（１）第１の短絡検出端子２１０
（２）リセット端子２２０
（３）クロック端子２３０
（４）第２の短絡検出端子２４０
＜下側列＞
（５）第１の装着検出端子２５０
（６）電源端子２６０
（７）接地端子２７０
（８）データ端子２８０
（９）第２の装着検出端子２９０
【００２４】
各端子２１０〜２９０の中央部には、装着部４が有する複数の装置側端子のうちの対応する端子と接触する接触部ｃｐを有する。上側列を形成する端子２１０〜２４０の各接触部ｃｐと、下側列を形成する端子２５０〜２９０の各接触部ｃｐは、互い違いに配置され、いわゆる千鳥状の配置を構成している。また、上側列を形成する端子２１０〜２４０と、下側列を形成する端子２５０〜２９０も、互いの端子中心が挿入方向Ｚに並ばないように、互い違いに配置され、千鳥状の配置を構成している。
【００２５】
第１，第２の装着検出端子２５０，２９０は、収容容器１００が装着部４に正しく装着されているか否かを検出する際に使用される。また、第１，第２の短絡検出端子２１０、２４０は、第１，第２の装着検出端子２５０、２９０との短絡を検出する際に使用される。他の５つの端子２２０，２３０，２６０，２７０，２８０は、記憶装置２０３用の端子であり、「メモリー端子」とも呼ぶ。各端子の詳細については後述する。なお、図３において各符号２１０，２２０，２３０，２４０，２５０，２６０，２７０，２８０，２９０に並列に付された符号ＣＯ１，ＲＳＴ，ＳＣＫ，ＣＯ２，ＤＴ１，ＶＤＤ，ＶＳＳ，ＳＤＡ，ＤＴ２は、容器側基板２００と後述する第２回路基板３０とを接続する配線に付された配線名であり、並列に付された配線名が各端子２１０〜２９０に電気的に接続される。
【００２６】
図５は、収容容器１００が装着部４に装着された装着状態のときの図である。装着状態において、第２回路基板３０と容器側基板２００とは、装着部４が備える接点機構９００を介して電気的に接続される。また、装着状態では、液体供給針６が液体供給口１１０内に挿入されることで、収容容器１００から液体供給針６への液体の流通が可能となる。
【００２７】
図６は、接点機構９００の構成を説明する第１の説明図である。図７は、接点機構９００の構成を説明する第２の説明図である。接点機構９００（図７）には、容器側基板２００における各端子２１０〜２９０に対応するように、ほぼ一定のピッチで、深さが異なる２種類の複数のスリット９０１、９０２が交互に形成されている。各スリット９０１、９０２には、導電性と弾性を備えた接点形成部材９０３、９０４が嵌め込まれている。接点形成部材９０３および９０４の両端部のうち、装着部４の内側に露出する端部は、容器側基板２００の端子２１０〜２９０のうちの対応する端子に弾性的に接触する。図７には、接点形成部材９０３および９０４における、端子２１０〜２９０と接触する部分９１０〜９９０が示されている。すなわち、端子２１０〜２９０と接触する部分９１０〜９９０は、液体噴射装置１０００と、端子２１０〜２９０とを電気的に接続するための装置側端子として機能する。以下、図７に示す端子２１０〜２９０と接触する部分９１０〜９９０を、装置側端子９１０〜９９０と呼ぶ。装着部４に収容容器１００が装着されると、装置側端子９１０〜９９０は、それぞれ、上述した各端子２１０〜２９０の接触部ｃｐ（図３）に接触する。
【００２８】
一方、接点形成部材４０３および４０４の両端部のうち、装着部４の外側に露出する端部は、第２回路基板３０に設けられた端子３１〜３９のうちの対応する端子に弾性的に接触する。
【００２９】
図８は、ケーブル３７を説明するための図である。図８には、ケーブル３７の他端部３７Ｅ１を示している。ケーブル３７は、絶縁体内に複数の導線（導体）３９０が埋め込まれて配置されている。複数の導線３９０のうち、ケーブル３７の長さ方向における他端部３７Ｅ１側および一端部３７Ｅ２側に位置する部分は、対応する第２接続部１１２および第１接続部１１３に接続するために絶縁体から露出している。複数の導線３９０を区別して用いる場合は、符号３７０〜３８１を用いる。本実施形態では、複数の導線３７０〜３８１はケーブル３７の幅方向ＷＤに所定の間隔を開けて並んで配置されている。複数の導線３７０〜３８１のうちの９つの導線３７０，３７１，３７３，３７４，３７５，３７６，３７７，３８０，３８１には以下の機能が割り当てられている。
【００３０】
＜導線に割り当てられた機能＞
（１）導線３７０・・・後述する低電圧電源４３２により生成される低電圧ＶＤＤの出力を受ける導線
（２）導線３７１・・・グランドＧＮＤとなる導線
（３）導線３７３・・・後述する高電圧電源４３４により生成される高電圧ＶＨＶの出力を受ける導線
（４）導線３７４・・・第１回路基板４０の主制御部４００から第２回路基板３０の集積回路３５０にリセット信号ＲＳＴを供給する導線
（５）導線３７５・・・第１回路基板４０の主制御部４００から第２回路基板３０の集積回路３５０にクロック信号ＳＣＫを供給する導線
（６）導線３７６・・・第１回路基板４０の主制御部４００と第２回路基板３０の集積回路３５０との間でデータ信号ＳＤＡをやり取りするための導線
（７）導線３７７・・・接地端子ＶＳＳとなる導線
（８）導線３８０・・・グランドＧＮＤとなる導線
（９）導線３８１・・・後述する低電圧電源４３２により生成される低電圧ＶＤＤの出力を受ける導線
【００３１】
複数の導線３７０〜３８１のうちで、低電圧ＶＤＤの出力を受け、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａの導線３７０と最も他端側ＷＤｂの導線３８１を、第１種導線３７０、３８１とも呼ぶ。また、複数の導線３７０〜３８１のうちで第１種導線３７０，３８１に隣接して配置された導線３７１，３８０を第２種導線３７１，３８０とも呼ぶ。第２種導線３７１，３８０は上記のごとくグランドとなる。なお、その他の機能ＶＨＶ，ＲＳＴ，ＲＳＫ，ＳＤＡ，ＶＳＳが割り当てられる導線３９０は上記に限定されるものではなく適宜変更可能である。
【００３２】
図９は、液体噴射装置１０００の主に電気的構成を示すブロック図である。図１０は、第２接続部１１２にケーブル３７が斜めに挿し込まれた時の模式図である。図１１は、液体噴射装置１０００が実行するフローチャートである。なお、図９のうちケーブル３７が有する導線３９０のうち、説明の便宜上、一部の導線３７３，３７４，３７５，３７６，３８１のみを図示している。
【００３３】
液体噴射装置１０００（図９）は、収容容器１００と、第１回路基板４０と、第２回路基板３０と、表示部５０とを備える。
【００３４】
表示部５０は、利用者に液体噴射装置１０００の動作状態や収容容器の装着状態などの各種情報の通知を行うために用いられる。表示部５０は、例えば、液体噴射装置１０００の表面に設けられた液晶モニターである。
【００３５】
第１回路基板４０は、主制御部４００と、電源部４３０と、電源制御部４３５と、ヒューズ４３９と、を有する。第１回路基板４０は、ケーブル３７によって第２回路基板３０と電気的に接続され、各種信号をやりとりできる。
【００３６】
主制御部４００は、ＣＰＵ４１０と記憶部４２０とを備える。ＣＰＵ４１０は記憶部４２０に格納された各種プログラムを実行することで、液体噴射装置１０００の動作を制御する。電源部４３０は、外部の電源から電圧の供給を受けて異なる値の電圧を生成する低電圧電源４３２および高電圧電源４３４を有する。低電圧電源４３２は、第１回路基板４０および第２回路基板３０の論理回路を駆動するための低電圧ＶＤＤ（例えば、定格３．３Ｖ）を生成する。低電圧は、第１種導線３７０，３８１を介して第２回路基板３０に供給される。高電圧電源４３４は、収容容器１００の装着の有無を検出するための高電圧ＶＨＶ（例えば、定格４２Ｖ）を生成する。つまり、高電圧電源４３４の高電圧は、導線３７３、抵抗素子ＲＡを介して第２回路基板３０の高電圧印加制御部３２０に供給される。また、高電圧印加制御部３２０から出力される高電圧出力電圧ＶＨＯが収容容器１００の第１の装着検出端子２５０および装着検出部３３０に供給される。高電圧電源４３４で生成される高電圧ＶＨＶは、低電圧電源４３２で生成される低電圧ＶＤＤよりも高い。高電圧電源４３４によって生成された高電圧ＶＨＶは、上記目的の他に、ヘッド５を駆動して液体を噴射するためなどにも用いられる。
【００３７】
電源制御部４３５は、ケーブル３７が第２接続部１１２または第１接続部１１３に正しく挿し込まれておらず、斜めに挿し込まれていた場合に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７に出力しないように構成されている。具体的には、電源制御部４３５は、第１接続部１１３に一端部３７Ｅ２が接続され、第２接続部１１２に他端部３７Ｅ１が接続された状態において、以下の場合（ａ）と場合（ｂ）の少なくともいずれかを満たすときに、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７に出力しないように構成されている。
場合（ａ）：一端側ＷＤａにおいて、第１種導線３７０と、第１種導線３７０に隣接する第２種導線３７１とが短絡した場合。
場合（ｂ）：他端側ＷＤｂにおいて、第１種導線３８１と、第１種導線３８１と隣接する第２種導線３８０とが短絡した場合。
【００３８】
上記場合（ａ），場合（ｂ）が生じ得る場合について図１０を用いて説明する。第２接続部１１２および第１接続部１１３には、ケーブル３７の複数の導線３７０〜３８１に対応して接点部Ｔ１〜Ｔ１２が凹部内に設けられている。液体噴射装置１０００の製造過程において、図１０に示すように、例えばケーブル３７の他端部３７Ｅ１が誤って第２接続部１１２に対して斜めに挿し込まれる場合が生じ得る。図１０に示す例では、一端側ＷＤａが他端側ＷＤｂよりも第２接続部１１２に対して離れた位置になるように斜めに挿し込まれている。また図１０に示す例では、一端側ＷＤａにおける第１種導線３７０と第２種導線３７１とが接点部Ｔ１によって短絡し、他端側ＷＤｂにおける第１種導線３８１と第２種導線３８０とが接点部Ｔ１１によって短絡している。このように、ケーブル３７が第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して斜めに挿し込まれた場合、上記場合（ａ）と場合（ｂ）の少なくともいずれかの場合が生じ得る可能性が高いと推定できる。
【００３９】
図９に示すように、電源制御部４３５は、第１のトランジスター４３７と、第２のトランジスター４３８とを備える。第１と第２のトランジスター４３７，４３８はＮＰＮ型トランジスターである。第２のトランジスター４３８は、ソースが高電圧電源４３４に接続され、ゲートが低電圧電源４３２と第１種導線３８１とを接続する電気配線に接続されている。第１のトランジスター４３７はソースが第２のトランジスター４３８のドレインに接続され、ゲートが低電圧電源４３２と第１種導線３７０とを接続する電気配線に接続されている。
【００４０】
ケーブル３７が第２接続部１１２および第１接続部１１３に正しく挿し込まれ、第１種導線３７０と第２種導線３７１とが短絡しておらず、かつ、第１種導線３８１と第２種導線３８０とが短絡していない場合の電源制御部４３５の動作を以下に説明する。つまり、低電圧電源４３２から低電圧ＶＤＤが第１種導線３７０，３８１に供給された場合、第１のトランジスター４３７のゲートと第２のトランジスター４３８のゲートは共にＯＮ状態となる。これにより、高電圧電源４３４によって生成された高電圧ＶＨＶが導線３７３に出力される。一方で、ケーブル３７が第２接続部１１２や第１接続部１１３に斜めに挿し込まれ、上記の場合（ａ）と場合（ｂ）の少なくともいずれかが生じた場合、短絡した第１種導線３７０，３８１と電気的に接続されたゲートはオフ状態となる。つまり、高電圧電源４３４の導線３７３への電圧の出力は遮断される。
【００４１】
ヒューズ４３９は、高電圧電源４３４と導線３７３とを接続する電気配線上に配置されている。ヒューズ４３９は、例えば、０．２５Ａの電流が一定時間流れた場合に、内蔵する合金部品が溶断する。これにより、高電圧電源４３４と導線３７３とを接続する電気配線を含む回路を開くことで、回路を保護する。
【００４２】
図１１を用いて、主に第１回路基板４０が実行するフローチャートについて説明する。このフローチャートは、第１接続部１１３に一端部３７Ｅ２が挿し込まれ、第２接続部１１２に他端部３７Ｅ１が挿し込まれた状態において実行される。まず利用者によって、液体噴射装置１０００の電源がＯＮされる（ステップＳ１０）。次に低電圧電源４３２がＯＮ状態であるか否かが電源制御部４３５によって判定される（ステップＳ１２）。低電圧電源４３４がＯＮ状態とは、第１と第２のトランジスター４３７，４３８のゲートが共にＯＮ状態となり、低電圧電源４３４から第１種導線３７０，３８１に低電圧が供給されている状態をいう。つまり、第１種導線３７０，３８１と隣接する第２種導線３７１，３８０とが短絡状態でないことによって低電圧電源４３２がＯＮ状態である場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）、ケーブル３７が斜めに挿し込まれていない可能性が高いと判定できる。この場合、電源制御部４３５によって高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶが導線３７３に出力される（ステップＳ１８）。
【００４３】
一方で、第１種導線３７０，３８１と隣接する第２種導線３７１，３８０とが短絡状態であることによって低電圧電源４３２がＯＦＦ状態である場合（ステップＳ１２：ＮＯ）、ケーブル３７が斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。この場合、電源制御部４３５によって高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶが導線３７３に出力されない（ステップＳ１４）。また、高電圧ＶＨＶが導線３７３に出力されない場合、主制御部４００は表示部５０にエラー表示をさせる（ステップＳ１６）。エラー表示は、利用者に、ケーブル３７が正しく接続されていない旨を報知するための表示である。
【００４４】
図９に戻って液体噴射装置１０００の構成についてさらに説明する。第２回路基板３０は、集積回路３５０と、抵抗素子ＲＡとを備える。集積回路３５０は、短絡検出部３１０、高電圧印加制御部３２０、装着検出部３３０、ＣＯ（カートリッジアウト）検出部３４０と、主制御部３５１とを有する。なお、例えば、ＣＯ検出部３４０は省略してもよい。
【００４５】
収容容器１００の容器側基板２００（図３）に設けられた９つの端子のうち、リセット端子２２０と、クロック端子２３０と、電源端子２６０と、接地端子２７０と、データ端子２８０は、記憶装置２０３に電気的に接続されている。記憶装置２０３は、アドレス端子を持たず、クロック端子２３０から入力されるクロック信号のパルス数と、データ端子２８０から入力されるコマンドデータとに基づいてアクセスするメモリセルが決定され、クロック信号に同期して、データ端子２８０よりデータを受信し、もしくは、データ端子２８０からデータを送信する不揮発性メモリーである。クロック端子２３０は、主制御部３５１から記憶装置２０３にクロック信号を供給するために用いられる。
【００４６】
電源端子２６０と接地端子２７０には、液体噴射装置１０００からの記憶装置２０３を駆動するための電源電圧（例えば３．３Ｖ）と接地電圧（０Ｖ）がそれぞれ供給されている。この記憶装置２０３を駆動するための電源電圧は、低電圧電源４３２から直接与えられる電圧か、低電圧電源４３２から生成されるもので定格電圧３．３Ｖよりも低い電圧でもよい。
【００４７】
データ端子２８０は、主制御部３５１と記憶装置２０３との間で、データ信号をやり取りするために用いられる。リセット端子２２０は、主制御部３５１から記憶装置２０３にリセット信号を供給するために用いられる。
【００４８】
第１、第２の装着検出端子２５０，２９０は、収容容器１００が装着部４に正しく装着されているか否かを検出する際に使用される。第１の装着検出端子２５０と第２の装着検出端子２９０との間には、装着検出用抵抗素子ＲＤが設けられる。装着検出部３３０は、高電圧電源４３４から供給される高電圧（具体的には高電圧出力電圧ＶＨＯ）に基づいて生成される基準電圧と、装着検出用抵抗素子ＲＤを流れる電流とに基づいて、収容容器１００の装着を検出する。具体的には、高電圧印加制御部３２０から出力される高電圧出力電圧ＶＨＯが第１の装着検出端子２５０に印加されることで、装着検出用抵抗素子ＲＤに電圧が印加されて電流が流れ、この電流を装着検出部３３０が検出することで、装着を検出する。この装着検出の方法については、後で詳細に説明する。
【００４９】
第１、第２の短絡検出端子２１０，２４０は、収容容器１００（具体的には、容器側基板２００）の内部で、例えば電気的に接続されている。ＣＯ検出部３４０は、後述するように、第１の短絡検出端子２１０と第２の短絡検出端子２４０との間の電気的導通を検出する。これにより、ＣＯ検出部３４０は、第１の短絡検出端子２１０と第２の短絡検出端子２４０が装着部４の対応する端子にそれぞれ電気的に接触しているか否か、即ち、収容容器１００が正しく装着されているか否かを検出できる。なお、本実施形態の液体噴射装置１０００では、第１、第２の装着検出端子２５０，２９０及び装着検出部３３０を用いることで収容容器１００の装着を検出することができる。よって、ＣＯ検出部３４０は省略してもよい。
【００５０】
第１、第２の短絡検出端子２１０，２４０と検出ノードＮＤとの間にダイオードＤ１、Ｄ２が設けられている。ここで、ＣＯ検出（カートリッジアウト検出）を行わない場合には、ダイオードを介さずに、第１、第２の短絡検出端子２１０，２４０を検出ノードＮＤに直接接続してもよい。
【００５１】
短絡検出部３１０は、第１の短絡検出端子２１０及び第２の短絡検出端子２４０の少なくとも一方と、第１の装着検出端子２５０及び第２の装着検出端子２９０の少なくとも一方との間の短絡を、検出ノードＮＤの電圧と参照電圧との比較に基づいて検出する。即ち、検出ノードＮＤの電圧が参照電圧より高くなる場合に、短絡を検出する。短絡検出部３１０は、短絡を検出すると、主制御部３５１に対して短絡検出信号ＶＳＨＴを出力する。
【００５２】
高電圧印加制御部３２０は、集積回路３５０からの制御信号ＶＣＮＴに基づいて、高電圧電源４３４からの高電圧ＶＨＶの供給を遮断する。ここで、参照電圧は、上記の短絡が生じた場合に、記憶装置２０３（或いは、ＣＯ検出部３４０などの回路）が破壊されない電圧値に設定される。こうすることで、短絡検出部３１０は、検出ノードＮＤの電圧が記憶装置２０３などの回路を破壊する電圧値に到達する前に、短絡を検出することができる。
【００５３】
主制御部３５１、ＣＰＵ３５２と記憶部３５３とを有する。記憶部３５３に格納された各種プログラムをＣＰＵ３５２が実行することで、主制御部３５１の各種動作を制御する。例えば、主制御部３５１は、記憶装置２０３に対するデータの書き込み又は読み出しの制御を行う。また、主制御部３５１は、装着検出、ＣＯ検出、短絡検出、高電圧の遮断などに必要な制御を行う。主制御部３５１は、例えばＣＭＯＳトランジスターなどで構成されるロジック回路で実現することができる。主制御部３５１は、短絡検出信号ＶＳＨＴに基づいて、高電圧印加制御部３２０に対して高電圧ＶＨＶの供給を遮断するための制御信号ＶＣＮＴを出力する。
【００５４】
図３に示したように、第１の短絡検出端子２１０と第１の装着検出端子２５０とは隣り合っており、第２の短絡検出端子２４０と第２の装着検出端子２９０とは隣り合っている。よって、例えば導電性のインク等が容器側基板２００の表面ｆａに付着することで、隣り合っている２つの端子２１０，２５０、または、端子２４０，２９０が導電性のインク等によって短絡（リーク）する可能性がある。また、第１の装着検出端子２５０と電源端子２６０とが短絡したり、第２の装着検出端子２９０とデータ端子２８０とが短絡したりする可能性もある。
【００５５】
上述したように、装着検出部３３０による装着検出時には、高電圧出力電圧ＶＨＯが第１の装着検出端子２５０に印加される。従って、導電性インク等により第１、第２の装着検出端子２５０，２９０と第１、第２の短絡検出端子２１０，２４０とが短絡（リーク）している場合には、装着検出時にＣＯ検出部３４０に高電圧が印加されるおそれがある。また、第１、第２の装着検出端子２５０，２９０と電源端子２６０又はデータ端子２８０とが短絡している場合には、記憶装置２０３に高電圧が印加されるおそれがある。
【００５６】
本実施形態の液体噴射装置１０００によれば、短絡検出部３１０が端子間の短絡を検出し、短絡が検出された場合には、高電圧印加制御部３２０が高電圧電源４３４からの高電圧ＶＨＶの供給を遮断することができる。
【００５７】
具体的には、例えば図９の符号Ｂ１に示すように、第１の装着検出端子２５０と第１の短絡検出端子２１０とが短絡している場合には以下の現象が生じる。つまり、第１の装着検出端子２５０から第１の短絡検出端子２１０、検出ノードＮＤへとダイオードＤ１の順方向電流が流れる。この結果、検出ノードＮＤの電位が上昇する。また、図４の符号Ｂ２に示すように、第２の装着検出端子２９０と第２の短絡検出端子２４０とが短絡している場合には以下の現象が生じる。つまり、第２の装着検出端子２９０から第２の短絡検出端子２４０、検出ノードＮＤへとダイオードＤ２の順方向電流が流れる。この結果、検出ノードＮＤの電位が上昇する。短絡検出部３１０は、この検出ノードＮＤの電圧と参照電圧とを比較することで、短絡を検出することができる。
【００５８】
抵抗素子ＲＡは、高電圧電源４３４と第１の装着検出端子２５０との間に設けられる。具体的には、例えば高電圧電源４３４と主制御部３５１との間に設けられる。また、静電容量素子（コンデンサー）ＣＡは、短絡検出部３１０の検出ノードＮＤと低電位側電源ノード（接地ノード）ＶＳＳとの間に設けられる。こうすることで、短絡が検出される場合に、第１の装着検出端子２５０に高電圧（高電圧出力電圧ＶＨＯ）が印加されてから、短絡検出部３１０の検出ノードＮＤの電圧が所定の電圧になるまでの時間が、抵抗素子ＲＡの抵抗値と静電容量素子ＣＡの容量値（キャパシタンス値）とに基づいて設定される。ここで所定の電圧とは、例えば上記の参照電圧より高く、且つ、記憶装置２０３などが破壊されない電圧値である。
【００５９】
抵抗素子ＲＡと静電容量素子（コンデンサー）ＣＡとを設けることで、検出ノードＮＤの電位の上昇を緩やかにすることができる。具体的には、第１の装着検出端子２５０に高電圧（高電圧出力電圧ＶＨＯ）が印加されてから、検出ノードＮＤの電圧（ＶＳＳを基準電位とする電圧）が所定の電圧になるまでの時間は、抵抗素子ＲＡの抵抗値と静電容量素子ＣＡの容量値との積が大きいほど、長くなる。検出ノードＮＤの電圧の上昇を緩やかにすることで、端子に印加される電圧が記憶装置２０３などの回路が破壊される電圧に到達する前に、高電圧の供給を遮断することができる。
【００６０】
図１２は、複数の収容容器１００を含む場合の回路構成を説明するための図である。第２回路基板３０の構成は、図９に示した構成と同様である。但し、図１２では、説明の便宜上、ＣＯ検出部３４０を、ＣＯ検出部（出力側）３４０ａとＣＯ検出部（入力側）３４０ｂとに分けて示している。
【００６１】
各収容容器１００Ｃ〜１００Ｋの第１の短絡検出端子２１０及び第２の短絡検出端子２４０は、複数のダイオード素子Ｄ１〜Ｄ５を介して１つの短絡検出部３１０の検出ノードＮＤに接続される。このようにすることで、ＣＯ検出部３４０によるカートリッジアウト検出に支障を与えることなく、短絡検出部３１０が短絡検出を行うことができる。
【００６２】
短絡検出の手法は、図９で説明したものと同様である。短絡検出部３１０は、検出ノードＮＤの電圧と参照電圧との比較に基づいて検出する。即ち、検出ノードＮＤの電圧が参照電圧より高くなる場合に、短絡を検出する。そして高電圧印加制御部３２０は、短絡検出部３１０が短絡を検出した場合に、高電圧電源４３４からの高電圧ＶＨＶの供給を遮断する。
【００６３】
抵抗素子ＲＢ１〜ＲＢ４は、装着検出部３３０による装着検出に用いられるものであって、それぞれ互いに異なる抵抗値を有する。こうすることで、複数の収容容器１００Ｃ〜１００Ｋのうちで、どの収容容器１００が非装着であるかを検出することができる。この装着検出の手法については、後で詳細に説明する。
【００６４】
ＣＯ検出部３４０（３４０ａ，３４０ｂ）によるカートリッジアウト検出は、次のように行われる。４個のインクカートリッジが全て装着されている場合には、図１２に示すように、収容容器１００Ｃの第１の短絡検出端子２１０から収容容器１００Ｋの第２の短絡検出端子２４０までが電気的に導通状態となる。従って、ＣＯ検出部（出力側）３４０ａから出力された信号ＤＰｉｎｓは、ＣＯ検出部（入力側）３４０ｂにより信号ＤＰｒｅｓとして検出される。一方、４個のインクカートリッジのうち、いずれか１個でも装着部４に装着されていない場合には、収容容器１００Ｃの第１の短絡検出端子２１０から収容容器１００Ｋの第２の短絡検出端子２４０までが電気的に非導通となる。これにより、ＣＯ検出部（入力側）３４０ｂは信号ＤＰｒｅｓを検出しない。このように、ＣＯ検出部（入力側）３４０ｂが信号ＤＰｒｅｓを検出するか否かによって、カートリッジアウトを検出することができる。
【００６５】
図１３は、短絡検出部３１０および高電圧印加制御部３２０の詳細を説明するための図である。短絡検出部３１０は、コンパレーターＣＭＰ及び抵抗素子ＲＳを有する。また、高電圧印加制御部３２０は、ＰＮＰ型トランジスターＴＰを有する。
【００６６】
上述したように、短絡が発生している場合には、装着検出の際に検出ノードＮＤには、接地電圧（低電位側電源電圧）ＶＳＳ（例えば０Ｖ）より高い電圧が生じる。検出ノードＮＤの電圧は、コンパレーターＣＭＰの一方の入力端子（＋）に印加される。また、コンパレーターＣＭＰの他方の入力端子（−）には、参照電圧ＶＲＥＦが印加される。
【００６７】
コンパレーターＣＭＰは、入力端子（＋）の電圧が参照電圧ＶＲＥＦより低い場合には、短絡検出信号ＶＳＨＴとしてＬレベル（低電位レベル）を出力し、入力端子（＋）の電圧が参照電圧ＶＲＥＦより高い場合には、短絡検出信号ＶＳＨＴとしてＨレベル（高電位レベル）を出力する。従って、短絡が発生している場合には、検出ノードＮＤの電圧が参照電圧ＶＲＥＦより高くなることで、短絡検出信号ＶＳＨＴはＨレベルに設定される。参照電圧ＶＲＥＦは、短絡が生じた場合に、記憶装置２０３などが破壊されない電圧値に設定される。
【００６８】
主制御部３５１は、短絡検出部３１０が短絡を検出した場合、即ち短絡検出信号ＶＳＨＴがＬレベルからＨレベルに変化した場合に、制御信号ＶＣＮＴをＬレベルからＨレベルに変化させる。
【００６９】
ＰＮＰ型トランジスターＴＰは、ソースが高電圧電源ノードＶＨＶに接続され、ゲートには集積回路３５０からの制御信号ＶＣＮＴが入力する。制御信号ＶＣＮＴがＬレベルの場合にはトランジスターＴＰがオン状態であるから、ドレインから高電圧ＶＨＯが出力される。一方、制御信号ＶＣＮＴがＨレベルの場合、即ち短絡が検出された場合にはトランジスターＴＰがオフ状態になるから、高電圧の供給が遮断される。従って、短絡検出部３１０が短絡を検出した場合には、主制御部３５１からの制御信号ＶＣＮＴがＨレベルに設定され、トランジスターＴＰがオフ状態になり、その結果、高電圧出力ＶＨＯは遮断される。
【００７０】
高電圧出力ＶＨＯが遮断されると、収容容器１００の第１の装着検出端子２５０には高電圧が印加されなくなるから、検出ノードＮＤの電圧はＬレベルに降下する。この場合には、短絡検出信号ＶＳＨＴは再びＬレベルに変化するが、主制御部３５１は制御信号ＶＣＮＴをＨレベルに保持し続ける。このようにすることで、端子間の短絡が発生した場合に、短絡を検出して、高電圧の供給を遮断することができる。
【００７１】
上記第１実施形態によれば、ケーブル３７において、複数の導線３７０〜３８１のうち、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂには低電圧電源４３２の出力を受ける第１種導線３７０，３８１が配置されている（図８）。また、第１種導線３７０，３８１と隣接して配置されたグランドとなる第２種導線３７１，３８０が配置されている（図８）。ケーブル３７が第１接続部１１３や第２接続部１１２に対して斜めに挿し込まれた場合、ケーブル３７の幅方向ＷＤにおける一端側ＷＤａと他端側ＷＤｂのいずれかは、最も第１接続部１１３や第２接続部１１２の奥側まで挿し込まれる。これにより、最も奥側まで挿し込まれる一端側ＷＤａまたは他端側ＷＤｂは、隣り合う導線と短絡する可能性が高くなる。これにより、一端側ＷＤａの第１種導線３７０と第２種導線３７１との組と、他端側ＷＤｂの第１種導線３８１と第２種導線３８０との組との少なくともいずれかの組が短絡している場合、ケーブル３７が第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、電源制御部４３５が、第１種導線３７０，３８１と、第１種導線３７０，３８１と隣接する第２種導線３７１，３８０とが短絡した場合に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７に出力しないことで、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶに起因する第１回路基板４０の不具合の発生を低減できる。例えば、ケーブル３７が第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して誤って斜めに挿し込まれて、高電圧ＶＨＶの出力を受ける導線３７３とグランドとが短絡した場合、ヒューズ４３９が切れる恐れがある。すなわち、ヒューズ４３９が内蔵する合金部品が溶断する恐れがある。しかしながら、第１種導線３７０，３８１と第２種導線３７１，３８０とが短絡していた場合は、高電圧ＶＨＶをケーブル３７に出力しないことで、ヒューズ切れの発生を低減できる。
【００７２】
特に上記第１実施形態によれば、複数の導線３７０〜３８１のうちで、第１種導線３７０，３８１が幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂとに配置されている。これにより、ケーブル３７が第１接続部１１３や第２接続部１１２に対して誤って斜めに挿し込まれている場合と、第１種導線３７０，３８１と第２種導線３７１，３８０とが短絡した場合との相関をより上げることができる。これにより、高電圧に起因する第１回路基板４０の不具合の発生をより低減できる。
【００７３】
また上記第１実施形態によれば、第１回路基板４０の主制御部４００は、高電圧をケーブル３７に出力しない場合、表示部５０にケーブル３７が正しく接続されていない旨を報知するためのエラー表示を行う（図１１）。これにより、ケーブル３７を第２接続部１１２や第１接続部１１３に正しく挿し直すことにより、高電圧電源４３４による第１回路基板４０の不具合を低減しつつ、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶがケーブル３７に出力される。
【００７４】
Ｂ．第２実施形態：
図１４は、第２実施形態のケーブル３７ａを説明するための図である。図１４は、図８に相当する図である。第１実施形態のケーブル３７（図８）と第２実施形態のケーブル３７ａとの異なる点は、導線３７０，３７１，３８０，３８１に割り当てられた機能である。つまり、第２実施形態では、導線３７０，３８１はグランドとなるグランド用導線３７０，３８１であり、導線３７１，３８０は低電圧電源４３２の低電圧の出力を受ける低電圧用導線３７１，３８０である。つまり、複数の導線において、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂとにグランド用導線３７０，３８１が配置され、グランド用導線３７０，３８１に隣接して低電圧用導線３７１，３８０が配置されている。他のケーブル３７ａの構成、および、その他の液体噴射装置１０００の構成については第１実施形態と同様の構成である。よって同一の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００７５】
第２実施形態においても、第１実施形態と同様に第１回路基板４０は電源制御部４３５を有する（図９）。また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に図１１に示すフローチャートが実行される。つまり、電源制御部４３５は、グランド用導線３７０，３８１と、低電圧用導線３７１，３８０とが短絡状態でない場合に、高電圧電源４３４の高電圧をケーブル３７ａに出力する。一方で、電源制御部４３５は、グランド用導線３７０，３８１と、低電圧用導線３７１，３８０とが短絡状態である場合に高電圧電源４３４の高電圧をケーブル３７ａに出力しない。グランド用導線３７０，３８１と、低電圧用導線３７１，３８０とが短絡状態である場合は、ケーブル３７ａが第２接続部１１２や第１接続部１１３に斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、電源制御部４３５は、グランド用導線３７０，３８１と、低電圧用導線３７１，３８０とが短絡状態である場合に高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ａに出力しないことで、第１実施形態と同様に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶに起因する第１回路基板４０の不具合の発生を低減できる。
【００７６】
また上記第２実施形態によれば、複数の導線３７０〜３８１のうちで、グランド用導線３７０を幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂとに配置することで、ケーブル３７ａが第１接続部１１３や第２接続部１１２に対して誤って斜めに挿し込まれている場合と、グランド用導線３７０，３８１と低電圧用導線３７１，３８０とが短絡した場合との相関をより上げることができる。これにより、高電圧に起因する第１回路基板４０の不具合の発生をより低減できる。
【００７７】
Ｃ．第３実施形態：
図１５は、第３実施形態のケーブル３７ｂを説明するための図である。上記第１実施形態では、複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂとに第１種導線３７０，３８１が配置されていたが（図８）、これに限定されるものではない。複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂとの少なくとも一方に第１種導線が配置されていてもよい。第３実施形態のケーブル３７ｂでは、複数の導線３７０〜３８１のうちで幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａに低電圧電源４３２の低電圧の出力を受ける第１種導線３７０が配置されている。また、第１種導線３７０に隣接してグランドとなる第２種導線３７１が配置されている。
【００７８】
第３実施形態の場合、第１実施形態における電源制御部４３５が有する第１のトランジスター４３７と第２のトランジスター４３８は１つだけでよい。具体的には、電源制御部４３５は、第１種導線３７０にゲートが電気的に接続された第１のトランジスター４３７を有していればよい。こうすることで、電源制御部４３５は、第１種導線３７０と第２種導線３７１とが短絡状態の場合に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｂに出力せず、第１種導線３７０と第２種導線３７１とが短絡状態でない場合に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｂに出力する。第１種導線３７０と第２種導線３７１とが短絡状態の場合、ケーブル３７が第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して誤って斜めに挿し込まれている可能性が高いと考えられる。よって、第３実施形態によれば第１実施形態と同様に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶに起因する第１回路基板４０の不具合の発生を低減できる。
【００７９】
また、第２実施形態のケーブル３７ａについても、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａと最も他端側ＷＤｂのいずれか一方にグランド用導線を配置してもよい。このようにしても第２実施形態と同様に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶによって生じ得る第１回路基板４０の不具合の発生を低減できる。
【００８０】
Ｄ．第４実施形態：
図１６は、第４実施形態の液体噴射装置１０００ｃの主に電気的構成を示すブロック図である。第１実施形態の液体噴射装置１０００（図９）との異なる点は、液体噴射装置１０００ｃが電源制御部４３５に代えて電源制御部４１１を有する点と、スイッチＳＷを有する点と、ケーブル３７の各導線に割り当てられた機能の配置位置が異なる点である。その他の構成については、第１実施形態の液体噴射装置１０００ａと同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００８１】
上述のごとく、液体噴射装置１０００ｃの第１回路基板４０ｃは、電源制御部４３５を有さない。低電圧電源４３２から低電圧ＶＤＤの供給によって第１回路基板４０ｃおよび第２回路基板３０の論理回路が駆動している状態において、第１回路基板４０ｃ（詳細には主制御部４００）と、第２回路基板３０（詳細には主制御部３５１）との間のデータ通信は、以下の信号を用いて行われる。つまり、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０とのデータ通信は、リセット信号ＲＳＴとクロック信号ＳＣＫとデータ信号ＳＤＡとを用いて行われる。主制御部４００ｃのＣＰＵ４１０は、電源制御部４１１を有する。電源制御部４１１は、第１回路基板４０ｃの主制御部４００ｃと、第２回路基板３０の主制御部３５１との間のデータ通信が成立しているか否かによって、スイッチＳＷのＯＮとＯＦＦとを切り替える。この具体例については後述する。スイッチＳＷは、高電圧電源４３４とケーブル３７ｃとを接続する電気配線上に配置されている。
【００８２】
図１７は、第４実施形態のケーブル３７ｃを説明するための図である。図１７は、図８に相当する図である。第４実施形態のケーブル３７ｃと、第１実施形態のケーブル３７（図８）との違いは、複数の導線３７０〜３８１に割り当てられた機能である。具体的には、複数の導線のうちの７つの導線３７０，３７１，３７３，３７４，３７６，３７７，３８１には以下の機能が割り当てられている。
【００８３】
＜導線に割り当てられた機能＞
（１）導線３７０・・・第１回路基板４０ｃの主制御部４００ｃと第２回路基板３０の集積回路３５０との間でデータ信号ＳＤＡをやり取りするための導線
（２）導線３７１・・・グランドＧＮＤとなる導線
（３）導線３７３・・・高電圧電源４３４の出力（高電圧）ＶＨＶを受ける導線
（４）導線３７４・・・第１回路基板４０ｃの主制御部４００ｃから第２回路基板３０の集積回路３５０にリセット信号ＲＳＴを供給する導線
（５）導線３７６・・・低電圧電源４３２の出力（低電圧）ＶＤＤを受ける導線
（６）導線３７７・・・接地端子ＶＳＳとなる導線
（７）導線３８１・・・第１回路基板４０ｃの主制御部４００ｃから第２回路基板３０の集積回路３５０にクロック信号ＳＣＫを供給する導線
【００８４】
ここで、導線３７６は、第２回路基板３０の論理回路を駆動させるための低電圧ＶＤＤを受ける導線である。導線３７０，３７４，３８１に加え導線３７６は、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０とのデータ通信を行うための導線であり、通信信号線３７０，３７４，３７６，３８１とも呼ぶ。また、複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａに配置され、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０との間でデータ通信を行うための導線３７０を、第１通信信号線３７０とも呼ぶ。また、複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も他端側ＷＤｂに配置され、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０との間でデータ通信を行うための導線３８１を第２通信信号線３８１とも呼ぶ。
【００８５】
図１８は、第２接続部１１２にケーブル３７ｃが斜めに挿し込まれた時の模式図である。ケーブル３７ｃが斜めに挿し込まれた場合、第１通信信号線３７０の隣の信号線３７１がグランドとなる場合、接点部Ｔ１によって第１通信信号線３７０とグランドとなる信号線３７１とが短絡する。これにより、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０との間における第１通信信号線３７０を用いたデータ信号のやり取りが正しく行えない。また、第２通信信号線３８１は、接点部Ｔ１２と接点部Ｔ１１の双方と電気的に接続されている。これにより、第１回路基板４０ｃから第２回路基板３０への第２通信信号線３８１を用いたクロック信号の供給が正常に行えない。つまり、第１回路基板４０ｃと第２回路基板３０との間での第１通信信号線３７０、第２通信信号線３８１、信号線３７４を用いたデータ通信が行えない場合、ケーブル３７ｃが第２接続部１１２や第１接続部１１３に斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。
【００８６】
図１９は、液体噴射装置１０００ｃが実行するフローチャートである。まず利用者によって、液体噴射装置１０００ｃの電源がＯＮされる（ステップＳ２０）。次に、第１回路基板４０ｃ（具体的には主制御部４００ｃ）と、第２回路基板３０（具体的には主制御部３５１）との間の、データ通信が開始される（ステップＳ２１）。ステップＳ２１におけるデータ通信は、例えば、第１回路基板４０ｃの主制御部４００ｃと第２回路基板３０の主制御部３５１とのデータ通信が可能であるか否かを判定するためのデータ通信であってもよい、また、第２回路基板３０の集積回路３５０がＡＳＩＣで構成されている場合、初期状態におけるＡＳＩＣに第１回路基板４０ｃがアクセスするためのデータ通信であってもよい。
【００８７】
ステップＳ２２においてデータ通信が成立したと判定された場合（ステップＳ２２：ＹＥＳ）、ケーブル３７ｃが斜めに挿し込まれていないと判定できる。この場合、電源制御部４１１は、スイッチＳＷをＯＮ状態とすることで高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｃ（詳細には導線３７３）に出力する（ステップＳ２８）。これにより、第２回路基板３０に高電圧ＶＨＶが供給される。一方で、ステップＳ２２においてデータ通信が成立しないと判定された場合（ステップＳ２２：ＮＯ）、ケーブル３７ｃが斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。この場合、電源制御部４１１は、スイッチＳＷをＯＦＦ状態とすることで高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｃ（詳細には導線３７３）に出力しない（ステップＳ２４）。これにより、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶは第２回路基板３０に出力されない。また、高電圧ＶＨＶがケーブル３７ｃに出力されない場合、主制御部４００ｃは表示部５０にエラー表示をさせる（ステップＳ２６）。エラー表示は、利用者に、ケーブル３７ｃが正しく接続されていない旨を報知するための表示である。
【００８８】
上記第４実施形態によれば、ケーブル３７ｃにおいて、複数の導線３７０〜３８１のうち、幅方向ＷＤの最も一端側ＷＤａに第１通信信号線３７０が配置され、最も他端側ＷＤｂに第２通信信号線３８１が配置されている。これにより、第１通信信号線３７０と第２通信信号線３８１を用いた主制御部４００ｃと主制御部３５１とのデータ通信が成立しない場合、ケーブル３７ｃが第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して斜めに挿し込まれている可能性が高いと判定できる。よって、主制御部４００ｃと主制御部３５１とのデータ通信が成立しない場合に、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｃに出力しないことで、高電圧電源４３４の高電圧ＶＨＶに起因する第１回路基板４０ｃの不具合の発生を低減できる。例えば、ケーブル３７ｃが第２接続部１１２や第１接続部１１３に対して誤って斜めに挿し込まれて、高電圧ＶＨＶの出力を受ける導線３７３とグランドとが短絡した場合、ヒューズ４３９が切れる恐れがある。すなわちヒューズ４３９が内蔵する合金部品が溶断する恐れがある。ケーブル３７ｃが斜めに差し込まれていると想定される場合には高電圧ＶＨＶをケーブル３７に出力しないことで、ヒューズ切れの発生を低減できる。
【００８９】
Ｅ．第５実施形態：
図２０は、第５実施形態のケーブル３７ｄを説明するための図である。図２０は、第４実施形態の図１７に相当する図である。第４実施形態のケーブル３７ｃとの相違点は、クロック信号ＳＣＫを供給する導線が導線３８０に割り当てられ、高電圧ＶＨＶの出力を受ける導線が導線３８１に割り当てられている点である。その他の構成については第４実施形態のケーブル３７ｃと同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００９０】
ここで、複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も他端側ＷＤｂに配置された導線３８１に隣接する位置に配置され、後述する第１回路基板と第２回路基板３０との間でデータ通信を行うための導線３８０を第２通信信号線３８０とも呼ぶ。また、上記のごとく、複数の導線３７０〜３８１のうちで、幅方向ＷＤの最も他端側ＷＤｂに配置された、高電圧ＶＨＶを受ける配線３８１を高電圧用信号線３８１とも呼ぶ。
【００９１】
図２１は、第５実施形態の液体噴射装置１０００ｄの主に電気的構成を示すブロックである。第４実施形態の液体噴射装置１０００ｃ（図１６）との異なる点は、第１回路基板４０ｄがコンデンサーＣＢを備える点と、主制御部４００ｄの電源制御部４１１ｄの制御内容である。その他の構成については、第４実施形態の液体噴射装置１０００ｂと同様の構成であるので、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００９２】
コンデンサーＣＢは、電源部４３０で生成された高電圧ＶＨＶをケーブル３７ｄの高電圧用信号線３８１に供給するための電気配線４４０に接続されている。つまり、コンデンサーＣＢは、高電圧電源４３４と高電圧用信号線３８１との間に配置されている。ヒューズ４３９は、抵抗素子としても機能し、例えば０．６Ω以上の抵抗値を有する。コンデンサーＣＢは、高電圧用信号線３８１と第２通信信号線３８０とが短絡した場合に、第２通信信号線３８０によってやり取りされるクロック信号ＳＣＫの信号波形を所定の信号波形に変化させる。所定の信号波形とは、第１回路基板４０ｄの主制御部４００ｄと第２回路基板３０の主制御部３５１とのデータ通信が成立しない信号波形である。例えば、コンデンサーＣＢの容量値（キャパシタンス値）は１μＦ以上であってもよい。なお、スイッチＳＷａは、電源制御部４１１ｄによって、液体噴射装置１０００ｄの電源がＯＮ状態となった直後の初期状態においてはＯＮ状態に制御されている。
【００９３】
図２２は、第２通信信号線３８０によってやり取りされるクロック信号ＳＣＫの信号波形について説明するための図である。実線で示す信号波形ＷＡ１は高電圧用信号線３８１と第２通信信号線３８０とが短絡していない場合の信号波形であり、破線で示す信号波形ＷＡ２は高電圧用信号線３８１と第２通信信号線３８０とが短絡している場合の信号波形である。第１回路基板４０ｄと第２回路基板３０とのデータ通信を行うためには、リセット信号ＲＳＴ，クロック信号，データ信号ＳＤＡが、予め定められたデータ通信を行うための範囲内の信号波形である必要がある。データ通信を行うための信号波形は、例えば、電圧値がＶｔ以上の状態を所定時間継続して維持していることなどの条件を満たす波形である。
【００９４】
高電圧用信号線３８１と第２通信信号線３８０とが短絡した場合、データ信号ＳＤＡの電圧が所定の電圧Ｖｔになるまでの時間ｔｃが、ヒューズ４３９の抵抗値とコンデンサーＣＢの容量値とに基づいて設定される。つまり、抵抗素子として機能するヒューズ４３９とコンデンサーＣＢとを設けることで、データ信号ＳＤＡの電位の上昇を緩やかにできる。具体的には、ヒューズ４３９の抵抗値とコンデンサーＣＢの容量値との積が大きいほど、時間ｔｃは長くなる。よって、時間ｔｃに基づいてデータ通信が成立しない信号波形となるように、コンデンサーＣＢの容量値を算出し、算出した容量値を有するコンデンサーＣＢが電気配線４４０上に配置すればよい。
【００９５】
電源制御部４１１ｄは、主制御部４００ｄと主制御部３５１とのデータ通信が成立しているか否かによって液体噴射装置１０００ｄの電源がＯＮ状態になった後に、図１９に示す第４実施形態と同様のステップＳ２１〜ステップＳ２８を実行する。
【００９６】
上記第５実施形態によれば、上記第４実施形態と同様の効果に加え以下の効果を奏する。すなわち、コンデンサーＣＢによって信号波形をデータ通信が成立しない信号波形に変化させることで、第２通信信号線３８０と高電圧用信号線３８１とが短絡した場合において、データ通信を成立させないことができる。
【００９７】
Ｆ．他の実施形態：
なお、この発明は上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような他の実施形態としての実施できる。
【００９８】
Ｆ−１．第１の他の実施形態：
上記第４実施形態において、第１通信信号線３７０はデータ信号ＳＤＡ用であり、第２通信信号線３８１はクロック信号ＳＣＫ用であったが（図１７）、これに限定されるものではなく、他のデータ通信を行うための信号（例えば、リセット信号ＲＳＴ）をやり取りするために割り当てられてもよい。
【００９９】
Ｆ−２．第２の他の実施形態：
本発明は、インクジェットプリンターに限らず、インク以外の他の液体を噴射する任意の液体噴射装置及びその液体を収容するための収容容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置及びその収容容器に適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置
（３）有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置
（６）潤滑油の噴射装置
（７）樹脂液の噴射装置
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１００】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１０１】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
１…駆動ベルト、２…キャリッジモーター、３…キャリッジ、４…装着部、５…ヘッド、６…液体供給針、１０…ローラー、１１…カバー、３０…第２回路基板、３１…端子、３７，３７ａ〜３７ｄ…ケーブル、４０，４０ｃ，４０ｄ…第１回路基板、４９…制御装置、５０…表示部、１００，１００Ｃ，１００Ｍ，１００Ｙ，１００Ｋ…収容容器、１０１…筐体、１０２…筐体、１０３…底面、１０４…側面、１１０…液体供給口、１１２…第２接続部、１１３…第１接続部、１２０…液体収容室、２００…容器側基板、２０１…ボス溝、２０２…ボス穴、２０３…記憶装置、２１０…第１の短絡検出端子、２２０…リセット端子、２３０…クロック端子、２４０…第２の短絡検出端子、２５０…第１の装着検出端子、２６０…電源端子、２７０…接地端子、２８０…データ端子、２９０…第２の装着検出端子、３１０…短絡検出部、３２０…高電圧印加制御部、３３０…装着検出部、３４０…ＣＯ検出部、３５０…集積回路、３５１…主制御部、３５２…ＣＰＵ、３５３…記憶部、３７０…第１種導線，第１通信信号線，グランド用導線、３７Ｅ１…他端部、３７１…低電圧用導線，第２種導線、３７３…導線、３７４…信号線、３７６…導線、３８０…第２種導線，第２通信信号線、３８１…第２通信信号線，高電圧用信号線，第１種導線、３９０…導線、４００，４００ｃ，４００ｄ…主制御部、４０３…接点形成部材、４１０…ＣＰＵ、４１１，４１１ｄ…電源制御部、４２０…記憶部、４３０…電源部、４３２…低電圧電源、４３４…高電圧電源、４３５…電源制御部、４３７…第１のトランジスター、４３８…第２のトランジスター、４３９…ヒューズ、４４０…電気配線、９００…接点機構、９０１…スリット、９０３…接点形成部材、９１０〜９９０…装置側端子、１０００，１０００ａ，１０００ｂ，１０００ｃ，１０００ｄ…液体噴射装置、３７Ｅ２…一端部、ＣＡ…静電容量素子、ＣＢ…コンデンサー、ＣＭＰ…コンパレーター、Ｄ１，Ｄ２…ダイオード素子、ＮＤ…検出ノード、Ｐ…印刷用紙、ＲＡ…抵抗素子、ＲＢ１…抵抗素子、ＲＤ…装着検出用抵抗素子、ＲＳ…抵抗素子、ＲＳＴ…リセット信号、ＳＣＫ…クロック信号、ＳＤＡ…データ信号、ＳＷ…スイッチ、ＳＷ１，ＳＷ２…信号波形、ＳＷａ…スイッチ、Ｔ１〜Ｔ１２…接点部、ＴＰ…トランジスター、ＶＣＮＴ…制御信号、ＶＤＤ…低電圧、ＶＨＯ…高電圧出力電圧、ＶＨＶ…高電圧電源ノード，高電圧、ＶＲＥＦ…参照電圧、ＶＳＨＴ…短絡検出信号、Ｖｔ…電圧、ＷＤ…幅方向、ＷＤａ…一端側、ＷＤｂ…他端側、Ｚ…挿入方向、ｃｐ…接触部、ｆａ…表面、ｆｂ…裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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