(57)【要約】【課題】本発明は、芯材に針穴などの応力集中要因を形成することなく、上布、芯材、下布の三者を一体化できた帽子を提供することを目的とする。【解決手段】芯材に形成されている開口に対向する位置にある上布と下布を直接一体化して、少なくともこの開口周縁において、一体化された上下布により芯材を挟み持つようにしてあることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部装着部とヒサシ部とを含む帽子であって、前記ヒサシ部は、板状の芯材と、この芯材を上下に挟む上布および下布とを含み、前記芯材には開口が形成されていて、当該開口に対向する位置にある前記上布と前記下布を、少なくとも一部で互いに接触させた状態で両者が一体化されていることを特徴とする帽子。
【請求項２】
請求項１に記載の帽子において、前記頭部装着部は頭部の全体を覆う袋状であることを特徴とする帽子。
【請求項３】
請求項１に記載の帽子において、前記頭部装着部はカチユーシャ様の弧状片であることを特徴とする帽子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の帽子において、前記上布と前記下布の一体化は、縫製による縫着によりなされていることを特徴とする帽子。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の帽子において、前記上布と前記下布の一体化は両布の溶融接着によりなされていることを特徴とする帽子。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の帽子において、前記上布と前記下布の一体化は両面粘着テープによる接着によりなされていることを特徴とする帽子。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の帽子において、前記芯材は、非透気性の材料によりなり、前記上布と下布とは共に透気性を有していることを特徴とする帽子。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の帽子において、前記上下布の一体化は、芯材の開口の周縁近くで行われていることを特徴としてある帽子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、頭部装着部とヒサシ部とを含む帽子に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来より帽子のヒサシ部は、特許文献１に示すように芯材に開口が形成され、その重量をできるだけ軽減する工夫がなされていた。また、このような開口は、帽子が風により飛ばされないようにするための風抜きなどにも用いられていた。
また、特許文献２に示すように、一般的にヒサシ部は、上布、芯材および下布を縫製して一体化されている。特許文献１のように芯材に開口があると、上布、芯材及び下布を縫製して一体化することが困難であった。また、芯材に開口を有するヒサシ部において、上布、芯材及び下布の三者を縫製一体化した場合は、開口近くに形成された針穴が応力集中点となり芯材の破損原因にもなっていた。特に型崩れを防止するために、塑性変形しにくい素材を用いた場合は、このような破損が生じやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案全文公開昭和５３−８４４２２号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】    本発明は、このような実情に鑑み、芯材に開口を有しながらも、当該芯材に針穴などの応力集中要因を形成することなく、上布、芯材、下布の三者を一体化できた帽子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】    請求項１に係る帽子は、頭部装着部とヒサシ部とを含む帽子であって、前記ヒサシ部は、板状の芯材と、この芯材を上下に挟む上布および下布とを含み、前記芯材には開口が形成されていて、当該開口に対向する位置にある前記上布と前記下布を、少なくとも一部で互いに接触させた状態で両者が一体化されていることを特徴とする。
請求項２に係る帽子は、請求項１に係る帽子において、前記頭部装着部は頭部の全体を覆う袋状であることを特徴とする。
請求項３に係る帽子は、請求項１に係るの帽子において、前記頭部装着部はカチユーシャ様の弧状片であることを特徴とする。
請求項４に係るの帽子は、請求項１〜３のいずれかの帽子において、前記上布と前記下布の一体化は、縫製による縫着によりなされていることを特徴とする。
請求項５に係る帽子は、請求項１〜３のいずれかの帽子において、前記上布と前記下布の一体化は両布の溶融接着によりなされていることを特徴とする。
請求項６に係る帽子は、請求項１〜３のいずれかの帽子において、前記上布と前記下布の一体化は両面粘着テープによる接着によりなされていることを特徴とする。
請求項７に係る帽子は、請求項１〜６のいずれかの帽子において、前記芯材は、非透気性の材料によりなり、前記上布と下布とは共に透気性を有していることを特徴とする。
請求項８に係る帽子は、請求項１〜６のいずれかの帽子において、前記上下布の一体化は、芯材の開口の周縁近くで、行われていることを特徴としてある。
【発明の効果】
【０００６】    請求項１の発明によれば、上布と下布とを直接一体化することにより、上下の布同士の相対移動を阻止するのみならず、上下布の挟持力により、上下布と芯材との相対移動を阻止することができる。
開口を利用して上布と下布とを一体化させるので、芯材に針穴を設ける必要がなく、そのため、応力集中による芯材の破損を抑制または防止できる。【０００７】    請求項２または３のように、頭部を覆う帽子にも、サンバイザーのような、頭部を覆わない帽子にも適用可能である。【０００８】    さらに請求項４〜６のように、上下布の一体化は、縫製、溶着、粘着などの手段がとれることから、芯材の材質に影響されることなく上下布の性質に対応した適切な手段で上下布を一体化できる。【０００９】    また、請求項７によれば、芯材の開口を風抜け用の開口として利用することができ、風による不測な帽子の飛散を低減することができる。【００１０】    本発明において、上下布の伸縮性が上下布と芯材との一体性に及ぼす影響を考慮した場合、上下布による芯材の挟持力と、芯材の面方向における上下布のすべり許容性を考慮する必要がある。
前記挟持力については、開口の周縁の角と上下布の一体化位置との間隔が短くなるほど僅かな弾性歪みでも強く上下布を前記周縁に押し付けることができ、強い挟持力を発現させることができる。また、前記すべり許容性を考慮した場合、上下布の一体化位置が開口周縁に近づくほど、芯材と上下布との相対移動の許容範囲を小さくすることができる。この結果、請求項８のようにすることで、芯材と上下布との相対移動を最も小さい一体化の面積或いは長さにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例の要部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ断面の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】    図１は本発明の実施形態に係る帽子の要部を示す平面図である。
図２は図１Ａ‐Ａ断面の要部を示す縦断面図である。図２では開口６ｃに関する断面図を示すが開口６ａ，６ｂについては開口６ｃと同等の断面形状を有するので、図示を省略する。
帽子は頭部装着部１とヒサシ部２とを含む。頭部装着部１は、図示するような頭部を覆う袋状のものであってもよいし、またカチユーシャのようなＵの字状のものであって、頭部の両側部を挟み込むようなものであってもよい。
そのヒサシ部２は、図示するような前面に張り出すようなものでも、頭部周囲全体に張り出すものであってもよい。
ヒサシ部２は、従来周知な手段で頭部装着部１と一体化されている。
【００１３】    ヒサシ部２は、板状の芯材６と、芯材６を上下に挟む上布２ａおよび下布２ｂと、芯材６の外周縁を覆う縁布２ｃとを含む。
芯材６は、無発泡プラスチックシートからなり平面視三日月状をなしている。上下布２ａ，２ｂの外周縁を縫合線３ａ，３ｂにより縫合することにより、上布２ａ、下布２ｂおよび縁布２ｃが袋状に構成されている。
芯材６には、左右と中央部にそれぞれ開口６ａ，６ｂ，６ｃが形成されている。
この開口６ａ，６ｂ，６ｃは、芯材の重量をできるだけ軽減するためのものであるが、当該開口６ａ，６ｂ，６ｃを以下のように利用して、上下布２ａ，２ｂを芯材６に一体化してある。
開口６ａ，６ｂ，６ｃの内周縁において、上布２ａと下布２ｂとの互いに対向する領域を縫合線４ａ，４ｂ，４ｃにより直接縫合して一体化している。
このようにして、上下布２ａ，２ｂにより開口６ａ，６ｂ，６ｃの周縁を強く挟むことができ、これにより、上下布２ａ，２ｂと芯材６との一体化を実現している。
この実施形態によれば、上布２ａと下布２ｂとを直接一体化することができ、上下の布２ａ，２ｂ同士の相対移動を阻止するのみならず、上下布２ａ，２ｂの挟持力により、上下布２ａ，２ｂと芯材６との相対移動を阻止することができる。
そして、芯材６に針穴を設ける必要がなく、これにより、応力集中による芯材６の破損を抑制または防止できる。
また、芯材６の開口６ａ，６ｂ，６ｃを風抜け用の開口として利用することができ、風による不測な帽子の飛散を低減することができる。
また、開口６ａ，６ｂ，６ｃの周縁の角を上下布２ａ，２ｂの一体化位置との間隔が短くなるほど僅かな弾性歪みでも強く上下布２ａ，２ｂを前記周縁に押し付けることができ、強い挟持力を発現させることができる。
上下布２ａ，２ｂの一体化位置が開口６ａ，６ｂ，６ｃの周縁に近づくほど、芯材６と上下布２ａ，２ｂとの相対移動の許容範囲を小さくすることができ、最も小さい一体化の面積或いは長さにすることができる。
【００１４】    なお、上下布２ａ，２ｂの伸縮性は、縫合線３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，４ｃの開口６ａ，６ｂ，６ｃ内における位置に関係し、上下布２ａ，２ｂの伸縮性が少ないものほど、開口６ａ，６ｂ，６ｃ周縁から離れた位置で縫合しても芯材６と上下布２ａ，２ｂに一体化は得られる。
また、芯材６の硬さが硬いほど、開口６ａ，６ｂ，６ｃ周縁から離れた位置で縫合しても芯材６と上下布２ａ，２ｂに一体化は得られる。
【００１５】    上下布２ａ，２ｂの一体化やこれらと縁布２ｃとの一体化に縫合を用いたが、これに代わり、布同士の溶融接着或は粘着層を介在した粘着などの手段を用いてもよい。
どの手段によるかはデザイン上最適なものを選択することが可能である。
また、粘着などの他の手段に比べ接着力の弱いものの場合は、接着部分に幅を持たせた帯状としてもよい。
【００１６】    開口６ａ，６ｂ，６ｃ内での布２ａ，２ｂ同士の一体化については、いずれの一体化手段においても、図示のように開口６ａ，６ｂ，６ｃの全周にわたって一体化する必要はなく、例えば、角部のみ、あるいは直線状や弧状の部分のみなど、一体化が行いやすい部分のみを一体化してもよい。
また、線状に限らず、複数の島状に一体化部分を形成したり、開口６ａ，６ｂ，６ｃ中央部に芯材との一体化とは別にデザイン上の要求により一体化部分を設けてもよい。
【００１７】    また、上下布２ａ，２ｂに透気性を有するメッシユ布などを用いることで、開口６ａ，６ｂ，６ｃを風抜き用の穴として利用してもよい。
なお、この場合は、接着面積が広くなる粘着などを用いることは相応しくない。
【００１８】    開口６ａ，６ｂ，６ｃの位置や形状は図示したものに限らず、デザイン性やその他の機能（風通し等）などに適合したものとするのに何らの制限もない。
また、開口６ａ，６ｂ，６ｃは図示のような閉空間に限らず、頭部装着部１側の一部が開放されていたり、複数の開口６ａ，６ｂ，６ｃが互いに連通したような空間にするのに何らの制限はない。
【００１９】    芯材６の材質は、無発泡プラスチックシートだけでなく、発泡プラスチックシートも使用できる。
さらに、段ボールのような厚紙や合成繊維からなる不織布なども使用可能で、本発明の実施形態は、いずれのものも適用可能である。
芯材６に開口が複数設けれられている場合を例に挙げて説明したが、芯材６に開口が１つのみ設けられた態様であってもよい。
なお、芯材６の材質が応力集中に弱い材質であればあるほど本発明の効果は際立つこととなる。
【符号の説明】
【００２０】  １  頭部装着部
２  ヒサシ部
２ａ，２ｂ  上下布
２ｃ  縁布
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，４ｃ  縫合線
６  芯材
６ａ，６ｂ，６ｃ  開口
【図１】
2019119978.tif 000003
【図２】
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