(57)【要約】【課題】冷媒が冷媒流路内をスムーズに流れるようにしたフレークアイス製造装置及びフレークアイス製造装置の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係るフレークアイス製造装置２００は、ノズル２３ａから噴射されたブラインを凍結させて製氷する内面を有する筒状の金属プレート（内筒）３２と、金属プレート３２の内面に製氷された氷を掻き取るスクレーパと、金属プレート３２の外面に設けられた螺旋状の冷媒流路３４と、を備えている。冷媒流路３４は、金属プレート３２と、当該金属プレート３２を囲むように配置された外筒３３と、金属プレート３２と外筒３３との間に設けられた螺旋状の流路壁３６と、に囲まれて形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから噴射されたブラインを凍結させて製氷する内面を有する筒状の金属プレートと、
前記金属プレートの内面に製氷された氷を掻き取るスクレーパと、
前記金属プレートの外面に設けられた螺旋状の冷媒流路と、
を備えているフレークアイス製造装置。
【請求項２】
前記冷媒流路は、前記金属プレートと、当該金属プレートを囲むように配置された外筒と、前記金属プレートと外筒との間に設けられた螺旋状の流路壁と、に囲まれて形成される、
請求項１に記載のフレークアイス製造装置。
【請求項３】
前記金属プレートの両端部に外向きのフランジを備えている、
請求項１又は２に記載のフレークアイス製造装置。
【請求項４】
前記金属プレートと前記外筒と前記流路壁とは、液密に溶接されている、
請求項２又は３に記載のフレークアイス製造装置。
【請求項５】
前記金属プレートの中心軸に前記スクレーパを保持して回転させる回転軸を備えている、
請求項１乃至４のうちいずれか１項に記載のフレークアイス製造装置。
【請求項６】
前記金属プレートは、銅製又は銅合金製である、
請求項１乃至５のうちいずれか１項に記載のフレークアイス製造装置。
【請求項７】
両端部に外向きのフランジを設けた筒状の金属プレートと、当該金属プレートを囲むように配置された外筒と、前記金属プレートと外筒との間に設けられた螺旋状の流路壁と、に囲まれて螺旋状の冷媒流路を形成したフレークアイス製造装置の製造方法であって、
少なくとも一方の前記フランジを備えていない前記金属プレートの外側に前記流路壁を外嵌する工程と、
前記金属プレートと前記流路壁とを溶接する工程と、
前記流路壁に前記外筒を外嵌する工程と、
前記流路壁と前記外筒とを溶接する工程と、
前記金属プレートに前記フランジを取り付ける工程と、
全体を焼きなます工程と、
を含んでいるフレークアイス製造装置の製造方法。
【請求項８】
前記金属プレートと前記流路壁とを溶接する前に、前記金属プレート内に保形具を嵌め込む工程と、
前記流路壁と前記外筒とを溶接した後に、前記保形具を外す工程と、
を含んでいる請求項７に記載のフレークアイス製造装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレークアイス製造装置及びフレークアイス製造装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品等の鮮度を保持したり、蓄冷剤を冷却したりするために、氷を薄片状に加工したフレークアイスが使用されている。従来より、フレークアイスを製造するための装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、同軸に配置された竪型の内筒及び外筒と、この内筒の中心軸に配置されて回転するシャフトと、このシャフトに軸方向に間隔を空けて取り付けられた複数枚の板状のスクレーパとを備えたシャーベット氷製造装置（フレークアイス製造装置）が記載されている。このシャーベット氷製造装置は、内筒とシャフトとの間が原水流路とされている。このシャーベット氷製造装置は、内筒と外筒の間が冷媒流路とされている。
【０００４】
このシャーベット氷製造装置は、原水流路に供給された原水が、冷媒流路に供給された冷媒によって冷却されることで、内筒の内面に氷を生成する。このシャーベット氷製造装置は、シャフトが回転することによって、スクレーパが回転する。このシャーベット氷製造装置は、内筒の内面に生成された氷を回転するスクレーパが掻き取ることで、フレークアイスを製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３２０８２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたシャーベット氷製造装置は、内筒と外筒との間に冷媒流路を設け、内筒の内面に生成された氷がスクレーパによって掻き取られる。したがって、内筒は、変形しやすい状態となる。特許文献１では、明記されていないが、内筒と外筒との間に複数のリング状のスペーサが必要である。このようなシャーベット氷製造装置の内筒は、スペーサによって変形しにくくなる。
【０００７】
スペーサは、冷媒流路を仕切るため、冷媒流路内を冷媒が流れるように、貫通穴が形成される。しかし、冷媒は、スペーサによって冷媒流路内をスムーズに流れない。つまり、スペーサは、冷媒流路の流動抵抗を大きくする。したがって、冷媒流路にスペーサが備えたフレークアイス製造装置は、冷媒の冷却能力を低下させる一因となる。
【０００８】
本発明は、冷媒が冷媒流路内をスムーズに流れるようにしたフレークアイス製造装置及びフレークアイス製造装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るフレークアイス製造装置は、
ノズルから噴射されたブラインを凍結させて製氷する内面を有する筒状の金属プレートと、
前記金属プレートの内面に製氷された氷を掻き取るスクレーパと、
前記金属プレートの外面に設けられた螺旋状の冷媒流路と、
を備えている。
【００１０】
本発明に係るフレークアイス製造装置の一態様は、
前記冷媒流路は、前記金属プレートと、当該金属プレートを囲むように配置された外筒と、前記金属プレートと外筒との間に設けられた螺旋状の流路壁と、に囲まれて形成される。
【００１１】
本発明に係るフレークアイス製造装置は、前記金属プレートの両端部に外向きのフランジを備えていてよい。
【００１２】
本発明に係るフレークアイス製造装置の一態様において、前記金属プレートと前記外筒と前記流路壁とは、液密に溶接されていてよい。
【００１３】
本発明に係るフレークアイス製造装置は、前記金属プレートの中心軸に前記スクレーパを保持して回転させる回転軸を備えていてよい。
本発明に係るフレークアイス製造装置の前記金属プレートは、銅製又は銅合金製であってよい。
【００１４】
本発明に係るフレークアイス製造装置の製造方法は、
両端部に外向きのフランジを設けた筒状の金属プレートと、当該金属プレートを囲むように配置された外筒と、前記金属プレートと外筒との間に設けられた螺旋状の流路壁と、に囲まれて螺旋状の冷媒流路を形成したフレークアイス製造装置の製造方法であって、
少なくとも一方の前記フランジを備えていない前記金属プレートの外側に前記流路壁を外嵌する工程と、
前記金属プレートと前記流路壁とを溶接する工程と、
前記流路壁に前記外筒を外嵌する工程と、
前記流路壁と前記外筒とを溶接する工程と、
前記金属プレートに前記フランジを取り付ける工程と、
全体を焼きなます工程と、
を含んでいる。
【００１５】
本発明に係るフレークアイス製造装置の製造方法の一態様は、
前記金属プレートと前記流路壁とを溶接する前に、前記金属プレート内に保形具を嵌め込む工程と、
前記流路壁と前記外筒とを溶接した後に、前記保形具を外す工程と、
を含んでいる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、冷媒が冷媒流路内をスムーズに流れるようにしたフレークアイス製造装置及びフレークアイス製造装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられたドラムの一実施形態を示す一部断面斜視図である。
【図２】本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられた流路壁の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられたドラムの一実施形態を示す断面正面図である。
【図４】本発明に係るフレークアイス製造装置に備えられたドラムの製造途中の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係るフレークアイス製造装置の概要を示す断面斜視図である。
【図６】本発明に係るフレークアイス製造装置を含むフレークアイス製造システムの概要を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本実施形態のフレークアイス製造装置は、溶質を含有する水溶液（ブラインともいう）から生成した氷をフレーク（薄片）状に加工したフレークアイスを製造する装置である。ただし、ここで生成される氷は、ブラインインに含有される溶質の濃度が略均一となるように凝固させた氷であって、少なくとも以下の（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす氷（以下「ハイブリッドアイス」とも呼ぶ）のことをいう。
（ａ）融解完了時の温度が０℃未満である
（ｂ）融解過程で氷が融解した水溶液（ブライン）の溶質濃度の変化率が３０％以内である
【００１９】
ここで、「ブライン」とは、１種類又は２種類以上の溶質を含有する、凝固点の低い水溶液を意味する。ブラインの具体例としては、例えば、塩化ナトリウム水溶液（塩水）や塩化カルシウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、エチレングリコール水溶液等がある。
【００２０】
食塩を溶質とするブライン（塩水）の熱伝導率は、約０．５８Ｗ／ｍ  Ｋであるが、食塩を溶質とするブラインが凍結したフレークアイスの熱伝導率は約２．２Ｗ／ｍ  Ｋである。即ち、熱伝導率は、ブライン（液体）よりもフレークアイス（固体）の方が高いため、フレークアイス（固体）の方が被冷却品を早く冷却することができることになる。
【００２１】
このようなブラインを容器に溜めて外部から冷却しても、ハイブリッドアイスと同等の性質を有する氷を製造することはできない。これは、冷却速度が十分でないことに起因すると考えられる。
【００２２】
しかしながら、フレークアイス製造システムに含まれるフレークアイス製造装置では、上記（ａ）及び（ｂ）の条件を満たす冷却能の高い氷（ハイブリッドアイス）を生成することができる。このフレークアイス製造装置は、溶質を含有するブラインを噴射することで霧状にし、これをブラインの凝固点以下の温度に予め冷却されたドラムの内壁に接触させることによって凍結させ、そのままドラムの内壁に付着させ、ハイブリッドアイスを生成する。
【００２３】
図５は、フレークアイス製造装置２００の一実施形態を示す断面斜視図である。フレークアイス製造装置２００は、ドラム２１と、回転軸２２と、噴射部２３と、スクレーパ２４と、ブレード２５と、フレークアイス排出口２６と、上部軸受部材２７と、噴射制御部２８と、防熱保護カバー２９と、ギヤードモータ３０と、ロータリージョイント３１と、冷媒流路３４と、回転制御部３７と、ブッシュ３８と、冷媒供給部３９とを備える。
【００２４】
図１乃至図３に示すように、ドラム２１は、竪型で筒状の金属プレート（以下、「内筒」という。）３２と、この内筒３２を囲むように内筒３２と同軸に配置された竪型の外筒３３と、内筒３２と外筒３３との間に設けられた螺旋状の冷媒流路３４とで構成される。内筒３２は、好ましくは、銅製又は銅合金製とされる。
【００２５】
冷媒流路３４は、内筒３２と外筒３３との間に設けられた流路壁３６によって螺旋状に形成される。流路壁３６は、図２に示すように、螺旋状に形成されている。流路壁３６は、図２に示したようなピッチや傾斜角度に限定されず、図示しない種々のピッチや傾斜角度を採用できることはいうまでもない。流路壁３６の幅は、内筒３２と外筒３３の間隔に一致する。したがって、流路壁３６の内周は、内筒３２の外面に接合する。流路壁３６の外周は、外筒３３の内面に接合する。
【００２６】
内筒３２の各端縁には外向きのフランジ３２ａ，３２ｂが設けられている。フランジ３２ａ，３２ｂは、内筒３２と外筒３３とに跨り、冷媒流路３４の各端部を閉じる。冷媒流路３４には、冷媒供給部３９から冷媒配管４５を介して冷媒が供給される。冷媒によって内筒３２の内周面が冷凍される。
【００２７】
回転軸２２は、ドラム２１の中心軸上に配置され、上部軸受部材２７の上方に設置されたギヤードモータ３０を動力源とし、中心軸として材軸回りに回転する。ギヤードモータ３０の回転速度は、回転制御部３７によって制御される。
【００２８】
噴射部２３は、内筒３２の壁面に向けてブラインを噴射するノズル２３ａを先端部に有する複数のパイプで構成される。噴射部２３を構成する複数のパイプは、回転軸２２からドラム２１の半径方向に放射状に延出している。噴射部２３は、回転軸２２と共に回転する。ノズル２３ａから噴射されたブラインは、冷媒によって冷凍された内筒３２の壁面に付着し、溶質と溶媒とに分離する時間も与えられずに急速に凍結する。
【００２９】
スクレーパ２４は、内筒３２の内周面に生成されたハイブリッドアイスを剥取るブレード２５を先端部に備える複数のアームによって構成される。スクレーパ２４は、ドラム２１の半径方向に延出し、回転軸２２と共に回転する。スクレーパ２４を構成する複数のアームは、回転軸２２に関して対称となるように装着されている。図１に示すフレークアイス製造装置２００のスクレーパ２４は、２本のアームによって構成されているが、アームの本数は特に限定されない。
【００３０】
アームの先端に装着されているブレード２５は、内筒３２の全長（全高）に略等しい長さを有する部材からなり、内筒３２の内周面に対向する端部には複数の鋸歯２５ａが形成されている。
【００３１】
内筒３２の内周面に生成されたハイブリッドアイスは、ブレード２５によって剥取られることによりフレークアイスとなる。フレークアイスは、フレークアイス排出口２６から落下する。フレークアイス排出口２６から落下したフレークアイスは、フレークアイス製造装置２００の直下に配置されたフレークアイス貯留タンク４４（図６参照）内に貯えられる。
【００３２】
また、噴射部２３から噴射されるブラインの量を調節することにより、製造されるフレークアイスの量を調節してもよい。即ち、噴射部２３から噴射されるブラインの量を増やすことにより、製造されるフレークアイスの量を増やすことができる。また反対に、噴射部２３から噴射されるブラインの量を減らすことにより、製造されるフレークアイスの量を減らすことができる。
【００３３】
上部軸受部材２７は、鍋を逆さにした形状からなり、ドラム２１の上面を封止している。上部軸受部材２７の中心部には、回転軸２２を支持するブッシュ３８が嵌装されている。なお、回転軸２２は、上部軸受部材２７にのみ支持され、回転軸２２の下端部は軸支されていない。即ち、ドラム２１の下方には、ブレード２５によって剥ぎ取られたフレークアイスが落下する際に障害となる物がないため、ドラム２１の下面はフレークアイスを排出するフレークアイス排出口２６となる。
【００３４】
噴射制御部２８は、噴射部２３によるブラインの噴射時に、噴射部２３から噴射されるブラインの量を調節する。なお、噴射部２３から噴射させるブラインの量を調節する具体的な手法は特に限定されない。例えば、噴射部２３を構成する複数のパイプの夫々について、ブラインを噴射させるパイプの数とブラインを噴射させないパイプの数とを調節することにより、噴射されるブラインの量を調節してもよい。また例えば、ブラインを噴射させる複数のパイプに送り込むブラインの量を増減させることにより、噴射されるブラインの量を調節してもよい。
【００３５】
また、噴射制御部２８は、噴射部２３によるブラインの噴射時に、噴射圧力の可変制御を実行する。ブラインの噴射圧力を可変制御できるようにすることにより、内筒３２の内周面に付着するブラインの体積をコントロールすることができる。即ち、ブラインを強い圧力で霧状に噴射させた場合に比べ、ブラインを弱い圧力で液状に噴射させた場合の方が、内筒３２の内周面に付着するブラインの粒子が大きくなる。このため、ブラインを弱い圧力で液状に噴射させることにより生成されるハイブリッドアイスは、内筒３２の内周面の温度よりも高いドラム２１内部の空気の温度の影響を受け難くなる。
【００３６】
これにより、ブラインを弱い圧力で液状に噴射させることにより生成されるハイブリッドアイスは、ブラインを強い圧力で霧状に噴射させることにより生成される場合よりも溶け難いものとなる。なお、噴射制御部２８がブラインの噴射圧力を可変制御する具体的な手法は特に限定されない。例えば、ブラインを噴射させる複数のパイプの噴射口（図示なし）の口径を調節することにより噴射圧力を可変制御してもよい。
【００３７】
防熱保護カバー２９は、円筒形状からなり、ドラム２１の側面を封止している。
冷媒供給部３９は、冷媒流路３４に対して、内筒３２の内周面を冷凍する冷媒を、冷媒配管４５を介して供給する。
【００３８】
冷媒流路３４に供給される冷媒は、冷媒流路３４と冷媒供給部３９との間を、冷媒配管４５を介して循環する（図６参照）。これにより、冷媒流路３４に供給された冷媒を冷凍能が高い状態で維持させることができる。
【００３９】
ここで、ドラム２１の製造方法について説明する。まず、内筒３２に螺旋状の流路壁３６を外嵌する。したがって、少なくとも一方のフランジ３２ａ，３２ｂは、内筒３２に固定されていない。ここでは、一方のフランジ３２ａが内筒３２に固定され、他方のフランジ３２ｂが内筒３２に固定されていないとする。流路壁３６が嵌められた内筒３２の内面に、図４に示すような保形具５０を嵌め込む。
【００４０】
保形具５０は、放射状に配置された複数本のバー５１と、このバー５１の先端部を連結するリング部５２と、このリング部５２の外側で、バー５１を延長するように設けられた固定部５３とを備えている。固定部５３は、ネジ状部（採番せず）と、ネジ状部の先端側で進退するナット部材（採番せず）とを備えている。このような保形具５０は、図示しないが、内筒３２の一端側から他端側まで複数個嵌め込まれる。
【００４１】
保形具５０は、ナット部材が回されて固定部５３が短めにされた状態で、内筒３２内に入れられる。固定部５３は、所定位置においてナット部材が回されて固定部５３の先端が内筒３２の内面を押圧するように延ばされる。内筒３２の内面は、保形具５０によって真円とされる。このような作業は、内筒３２が横臥姿勢とされることで、保形具５０を内筒３２内に容易に固定することができる。
【００４２】
次に、流路壁３６と内筒３２とを複数個所でスポット溶接する。このスポット溶接によって、流路壁３６は、位置決めされる、すなわち位置ずれしない。また、スポット溶接に際して、内筒３２は、保形具５０によって固定されているので熱変形することなく、真円を維持する。次に、冷媒経路３５が液密状態となるように、流路壁３６の内周と内筒３２とを連続的に溶接する。この溶接に際しても、内筒３２は、保形具５０によって固定されているので熱変形しない。
【００４３】
次に、流路壁３６を外筒３３によって外嵌する。内筒３２と流路壁３６と外筒３３とに囲まれた閉鎖空間が冷媒流路３４となる。この冷媒流路３４を気密にするため、この流路壁３６の外周と外筒３３とを連続的に溶接する。次に、内筒３２に他方のフランジ３２ｂを固定する。両フランジ３２ａ，３２ｂは、外筒３３とも固定され、冷媒流路３４を塞ぐ。なお、内筒３２と流路壁３６と外筒３３とは、溶接されることで、溶接痕（図示せず）が残る。
【００４４】
このようにしてドラム２１が組み立てられた後、ドラム２１全体を焼き鈍し、応力を除去する。最後に、内筒３２の内面が真円となるように、内筒３２の内面を削り出すことで、ドラム２１が完成する。
【００４５】
図６は、フレークアイス製造システム３００の概要を示す模式図である。フレークアイス製造システム３００は、ブライン貯留タンク４０と、ポンプ４１と、ブライン配管４２と、ブラインタンク４３と、フレークアイス貯留タンク４４と、冷媒配管４５と、凍結点調節部４６と、フレークアイス製造装置２００とを含むように構成されている。
【００４６】
ブライン貯留タンク４０は、ハイブリッドアイスの原料となるブラインを貯える。ブライン貯留タンク４０に貯えられたブラインは、ポンプ４１を作動させることにより、ブライン配管４２を介して噴射部２３に供給される。噴射部２３に供給されたブラインは、ハイブリッドアイスを生成するための原料となる。
【００４７】
ブラインタンク４３は、ブライン貯留タンク４０内に貯留されたブラインが少なくなると、ブライン貯留タンク４０に対しブラインを供給する。なお、内筒３２の内周面で凍結することなく流下したブラインは、ブライン貯留タンク４０に貯えられ、ポンプ４１が作動されることによって再びブライン配管４２を介して噴射部２３に供給される。
【００４８】
フレークアイス貯留タンク４４は、フレークアイス製造装置２００の直下に配置され、フレークアイス製造装置２００のフレークアイス排出口２６から落下したフレークアイスを貯える。
【００４９】
凍結点調節部４６は、ブラインタンク４３からブライン貯留タンク４０に供給されるブラインの凍結点を調節する。例えばブラインが塩水である場合には、塩水の凍結点は濃度によって異なる。このため、凍結点調節部４６は、ブライン貯留タンク４０に貯えられている塩水の濃度を調節する。
【００５０】
ここで、フレークアイス製造装置２００を含むフレークアイス製造システム３００の動作について、ブラインが塩水であることを前提として説明する。
【００５１】
まず、フレークアイス製造装置２００において、冷媒供給部３９からドラム２１に形成された冷媒流路３４に冷媒が供給される。冷媒流路３４が螺旋状に形成されていることで、冷媒は、旋回しながら流れ落ち、流動抵抗を受けにくい。したがってフレークアイス製造装置２００は、内筒３２の内周面の温度を塩水の凍結点より−１０℃程度低くなるように設定すると、内筒３２の内周面に付着した塩水を効率的に凍結させることができる。
【００５２】
内筒３２の内周面が冷媒によって冷凍されると、ポンプ４１は、ブライン貯留タンク４０からブライン配管４２を介して、噴射部２３にブラインである塩水を供給する。噴射部２３に塩水が供給されると、噴射部２３は、内筒３２の内周面に向けて塩水を噴射する。噴射部２３から噴射された塩水は、内筒３２の内周面に接触すると、溶質である塩と溶媒である水とに分離する時間を与えられる間もなく瞬時に凍結しハイブリッドアイスとなる。このようにしてハイブリッドアイスが生成される。
【００５３】
内筒３２の内周面に生成されたハイブリッドアイスは、内筒３２内を下降するスクレーパ２４によって剥ぎ取られる。スクレーパ２４によって剥ぎ取られたハイブリッドアイスは、フレークアイスとしてフレークアイス排出口２６から落下する。フレークアイス排出口２６から落下したフレークアイスは、フレークアイス製造装置２００の直下に配置されたフレークアイス貯留タンク４４内に貯えられる。
【００５４】
また上述したように、凍結してハイブリッドアイスになることなく内筒３２の内周面を流下した塩水は、ブライン貯留タンク４０に貯えられ、ポンプ４１を作動させることによりブライン配管４２を介して噴射部２３に再び供給される。なお、ブライン貯留タンク４０内の塩水が少なくなると、ブラインタンク４３からブライン貯留タンク４０に塩水が供給される。
【００５５】
氷スラリー製造装置は、このようにして製造されたフレークアイスとブラインとを所定の比率で混合させて氷スラリーを製造する。氷スラリーに、フレークアイス（個体）を加えることにより、氷スラリーに含まれるフレークアイス（個体）とブライン（液体）との構成比率を容易に調整することもできる。氷スラリーは、流動性を有するため、硬いフレークアイスの状態よりも被冷凍品に対し万遍なく接触することができる。
【００５６】
この氷スラリーは、（ａ）融解完了時の温度が０℃未満、かつ、（ｂ）融解過程で氷が融解したブラインの溶質濃度の変化率が３０％以内という条件を満たしている。氷スラリーは、融解する際に大量の潜熱を周囲から奪うことができるが、融解が完全に完了せずにハイブリッドアイスが残存している間は温度が上昇することがない。従って、長時間に亘って被冷凍品を冷凍し続けることができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。また本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。
【００５８】
例えば、上述した実施形態では、ブラインは、上述した実施形態では塩水（塩化ナトリウム水溶液）や塩化マグネシウム水溶液を例示したが、特に限定されない。具体的には、例えば塩化カルシウム水溶液、エチレングリコール等を採用することができる。これにより、溶質又は濃度の違いに応じて凝固点の異なる複数種類のブラインを用意することも可能となる。
【００５９】
上述した実施形態では、冷媒流路３４は、内筒３２と外筒３３と流路壁３６とに囲まれて形成された。しかし、冷媒流路３４は、内筒３２の外面を螺旋状に巻き付く樋状部材によって構成してもよい。
【００６０】
上述した実施形態では、冷媒流路３４を形成するための流路壁３６を内筒３２や外筒３３に溶接するに際して、保形具５０を使用した。しかし、内筒３２や外筒３３が熱変形しない剛性を有していれば、保形具５０を使用することなく、溶接してもよい。さらに、流路壁３６と内筒３２や外筒３３とは、溶接ではなく、接着剤などによって一体化してもよい。また、保形具５０は、図５に示したタイプに限定されず、種々のタイプを使用することができる。
【００６１】
以上まとめると、本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。
【００６２】
即ち、本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００は、
ノズルから噴射されたブラインを凍結させて製氷する内面を有する筒状の金属プレート（内筒）３２と、
金属プレート３２の内面に製氷された氷を掻き取るスクレーパ２４と、
金属プレート３２の外面に設けられた螺旋状の冷媒流路３４と、
を備えている。
【００６３】
このフレークアイス製造装置２００によれば、金属プレート３２の外面に螺旋状の冷媒流路３４が設けられていることにより、冷媒が冷媒流路３４内をスムーズに流動し、金属プレート３２の内面が効率的に冷却される。
【００６４】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００において、
冷媒流路３４は、金属プレート３２と、当該金属プレート３２を囲むように配置された外筒３３と、金属プレート３２と外筒３３との間に設けられた螺旋状の流路壁３６と、に囲まれて形成される。
このフレークアイス製造装置２００によれば、螺旋状の流路が筒状の金属プレート３２と外筒３３と螺旋状の流路壁３６によって囲まれた空間に設けられる。
【００６５】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置は、金属プレート３２の両端部に外向きのフランジ３２ａ，３２ｂを備えている。
このフレークアイス製造装置２００によれば、筒状の金属プレート３２と外筒３３との間に冷媒流路３４が設けられる場合において、冷媒流路３４の両端がフランジ３２ａ，３２ｂによって塞がれる。
【００６６】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００において、
金属プレート３２と外筒３３と流路壁３６とは、液密に溶接されている。
このフレークアイス製造装置２００によれば、金属プレート３２と外筒３３と流路壁３６によって形成される冷媒流路３４内から冷媒が漏出しないようにすることができる。
【００６７】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００において、
金属プレート３２の中心軸にスクレーパ２４を保持して回転させる回転軸２２を備えている。
このフレークアイス製造装置２００によれば、スクレーパ２４が回転軸２２に保持されることによって、回転軸２２が回転することでスクレーパ２４が回転する。
【００６８】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００において、
金属プレート３２は、銅製又は銅合金製である。
このフレークアイス製造装置２００によれば、金属プレート３２が銅製又は銅合金製とされることにより、冷媒の冷熱が金属プレート３２の内面に効率的に伝熱されるようにすることができる。
【００６９】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００の製造方法は、
両端部に外向きのフランジ３２ａ，３２ｂを設けた筒状の金属プレート３２と、当該金属プレート３２を囲むように配置された外筒３３と、金属プレート３２と外筒３３との間に設けられた螺旋状の流路壁３６と、に囲まれて螺旋状の冷媒流路３４を形成したフレークアイス製造装置の製造方法であって、
少なくとも一方のフランジ３２ａ，３２ｂを備えていない金属プレート３２の外側に流路壁３６を外嵌する工程と、
金属プレート３２と流路壁３６とを溶接する工程と、
流路壁３６に外筒３３を外嵌する工程と、
流路壁３６と外筒３３とを溶接する工程と、
金属プレート３２にフランジ３２ａ，３２ｂを取り付ける工程と、
全体を焼きなます工程と、
を含んでいる。
【００７０】
本発明が適用されるフレークアイス製造装置２００の製造方法によれば、フランジを備えていない筒状の金属プレート３２の一端側から螺旋状の流路壁３６を嵌め込み、金属プレート３２と流路壁３６とを溶接することができる。そして、流路壁３６を外筒３３が外嵌し、流路壁３６と外筒３３とを溶接することができる。金属プレート３２と流路壁３６と外筒３３とを溶接されることで、冷媒流路３４が液密にされる。
【００７１】
本発明に係るフレークアイスの製造装置の製造方法において、
金属プレート３２と流路壁３６とを溶接する前に、金属プレート３２内に保形具５０を嵌め込む工程と、
流路壁３６と外筒３３とを溶接した後に、保形具５０を外す工程と、
を含んでいる。
このフレークアイス製造装置の製造方法によれば、金属プレート３２内に保形具５０が嵌め込まれることにより、金属プレート３２の溶接に際して、金属プレート３２が保形具５０に固定されて熱変形しないようにすることができる。
【符号の説明】
【００７２】
２１：ドラム、２２：回転軸、２３：噴射部、２３ａ：ノズル、２４：スクレーパ、３２：金属プレート（内筒）、３２ａ，３２ｂ：フランジ、３３：外筒、３４：冷媒流路、３６：流路壁、５０：保形具、２００：フレークアイス製造装置、３００：フレークアイス製造システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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