(57)【要約】【課題】高い吸液速度および高い液戻り防止性とともに高い拡散防止性をバランス良く備える吸収性物品用不織布およびそれを含む吸収性物品の提供。【解決手段】  吸収性物品用不織布であり、前記不織布は、第１繊維と第２繊維とを含み、前記第１、第２繊維の繊維表面と水との初期接触角Ａ、Ｂは、それぞれ、４５度〜７０度、６５度〜８５度であり、前記初期接触角Ａは、前記初期接触角Ｂよりも１０度以上小さく、前記第１、第２繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、それぞれ、９０度〜１２０度、６５度〜８５度であり、前記不織布は、前記不織布の総質量を基準として、前記第１繊維を３０質量％〜７０質量％の割合で含み、前記第２繊維を７０質量％〜３０質量％の割合で含む吸収性物品用不織布、ならびに表面シートとして前記吸収性物品用不織布を含む吸収性物品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性物品用不織布であり、前記不織布は、第１繊維と第２繊維とを含み、
前記第１繊維の繊維表面と水との初期接触角Ａは、４５度〜７０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との初期接触角Ｂは、６５度〜８５度であり、
前記初期接触角Ａは、前記初期接触角Ｂよりも１０度以上小さく、
前記第１繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、９０度〜１２０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、６５度〜８５度であり、
前記不織布は、前記不織布の総質量を基準として、前記第１繊維を３０質量％〜７０質量％の割合で含み、前記第２繊維を７０質量％〜３０質量％の割合で含む（ただし、前記第１繊維の割合および前記第２繊維の割合の合計は１００質量％を超えない）、
吸収性物品用不織布。
【請求項２】
第１繊維の繊度と、第２繊維の繊度との相違は、０．５ｄｔｅｘ〜３．４ｄｔｅｘである、請求項１に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項３】
前記第１繊維の繊度と前記第２繊維の繊度の一方が、１．０ｄｔｅｘ〜２．６ｄｔｅｘであり、他方が２．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘである、請求項１又は２に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項４】
前記第１繊維と前記第２繊維の一方が、同心芯鞘型複合繊維であり、他方が偏心芯鞘型複合繊維である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項５】
前記同心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含む、請求項４に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項６】
前記偏心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含む、請求項４又は５に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項７】
比容積が５ｃｍ３／ｇ〜９０ｃｍ３／ｇである、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布。
【請求項８】
表面シートとして、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品用不織布を含む、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、吸収性物品用不織布およびその不織布を含む吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）等の吸収性物品を構成するシート、すなわち吸収性物品用シートとして、種々の構成の不織布が提案されている。例えば、特許文献１は、優れた液戻り防止性に加えて良好な肌触りをも有する表面シートの提供を目的として、肌当接面を形成する第１層と吸収体側に配置される第２層とを有する２層構造の表面シートを開示する。特許文献２は、優れた嵩回復性を有する不織布、液が速やかに吸収体に移行して肌に液を残しにくい不織布の提供を目的として、熱伸長性繊維と、非熱伸長性の熱融着性複合繊維とを含む不織布を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０５０４４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２７２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収性物品は、一般に、表面シートと、バックシートと、この表面シートとバックシートとの間に配置される吸収体とを有し、さらに必要に応じて、その他の部材を有する。吸収性物品用の不織布は、それが用いられる態様によって、高い吸液速度、高い液戻り防止性などの性能を兼ね備えることが要求される場合がある。
【０００５】
高い吸液速度は、尿または経血等の排泄体液（以下、単に「液体」とも称す）を速やかに吸収体に移行させるために必要とされる。従って、「高い吸液速度」とは、吸液時間が、より短いことをいう。また、吸収性物品は、継続して長時間にわたって使用される場合もあるので、初期（１回目の吸収）だけでなく、その後の２回目以降の吸収においても、吸液時間が短いことが求められる。
【０００６】
吸収性物品に関して、「液戻り」とは、一旦表面シートを通過して吸収体に到達した液体が再び表面シートの表面に滲出することをいう。このような液戻りにより表面に滲み出る液体の量、すなわち液戻り量が多いほど、使用者はより不快感を覚える。従って、「高い液戻り防止性」とは、このような液戻り量がより少ないことをいう。また、この液戻り量には、液体が吸収体に到達せずに不織布内に留まる「液残り」により表面に滲み出る液体の量も含まれる。
【０００７】
さらに、吸収性物品では、場合によっては、高い吸液速度および高い液戻り防止性だけでなく、表面シート上での高い拡散防止性が求められる場合もある。例えば、生理用ナプキンなどの場合、経血が表面シート上に拡散すると、血液の色が目立つため、使用者は不快感を覚える。従って、「高い拡散防止性」とは、表面シート上で計測される液体の拡散長がより短いことをいう。また、初期（１回目の吸収）だけでなく、その後の２回目以降の吸収についても、拡散長が短いことが求められる。
【０００８】
そこで、本開示は、高い吸液速度および高い液戻り防止性とともに高い拡散防止性をバランス良く備える吸収性物品用不織布およびそれを含む吸収性物品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、以下の吸収性物品用不織布を提供する。
吸収性物品用不織布であり、前記不織布は、第１繊維と第２繊維とを含み、
前記第１繊維の繊維表面と水との初期接触角Ａは、４５度〜７０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との初期接触角Ｂは、６５度〜８５度であり、
前記初期接触角Ａは、前記初期接触角Ｂよりも１０度以上小さく、
前記第１繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、９０度〜１２０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、６５度〜８５度であり、
前記不織布は、前記不織布の総質量を基準として、前記第１繊維を３０質量％〜７０質量％の割合で含み、前記第２繊維を７０質量％〜３０質量％の割合で含む（ただし、前記第１繊維の割合および前記第２繊維の割合の合計は１００質量％を超えない）、
吸収性物品用不織布。
また、本開示は、表面シートとして、上記の吸収性物品用不織布を含む吸収性物品を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本開示によれば、高い吸液速度および高い液戻り防止性とともに高い拡散防止性をバランス良く備える吸収性物品用不織布およびそれを含む吸収性物品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、水滴と繊維（表面）とがなす接触角を模式的に示す。
【図２】図２は、水透過後の接触角を測定するために、不織布サンプルに水滴を付着させるためのステンレス製プレートを模式的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［吸収性物品用不織布］
本開示の吸収性物品用不織布（以下、単に「不織布」ともいう）は、少なくとも「第１繊維」と「第２繊維」とを含む。第１繊維および第２繊維は、以下にて詳しく説明する通り、繊維表面と水との接触角で規定することができる。なぜなら、繊維表面と水との接触角は、その繊維表面の親水性の程度などを表すものであり（例えば、接触角が大きいほど繊維表面の親水性がより低いことを示し、接触角が小さいほど繊維表面の親水性がより高いことを示す）、ひいては不織布の「吸液速度」、「液戻り防止性」、「拡散防止性」などの性質に密接に関連する特徴であるからである。特に吸収性物品用不織布では、水が透過する前後の接触角、すなわち、以下にて詳細に説明する「初期接触角」および「水透過後接触角」が重要となる。
【００１３】
［第１繊維の繊維表面と水との初期接触角および水透過後接触角］
第１繊維の繊維表面と水との初期接触角（以下、「初期接触角Ａ」という）は、４５度〜７０度である。好ましくは５０度〜６８度、より好ましくは５５度〜６５度である。初期接触角Ａが、上記範囲内であると、吸液速度が向上するなどの効果が得られる。
第１繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、９０度〜１２０度である。好ましくは９３度〜１１４度、より好ましくは９８度〜１０８度である。水透過後接触角が、上記範囲内であると、不織布の液残り性または液戻り性を下げることで液戻り量を低減させるなどの効果が得られる。
第１繊維では、上記の通り、水の透過の前後において、接触角の値が増加することを特徴とする。このような第１繊維は、例えば、以下にて詳しく説明する通り、好ましくは親水性で非耐久性（例えば、水と接触することにより親水性が著しく低下する性質（例えば第２繊維と比べた場合））の繊維処理剤を用いて繊維を処理することによって得ることができる。つまり、第１繊維では、非耐久性の繊維処理剤を使用することによって、水が透過した後、親水性が低下し、接触角の値を増加させることができる。
水の透過の前後での接触角の増加は、例えば、１０度〜９０度が好ましい。より好ましくは２０度〜７０度、更により好ましくは３０度〜５０度である。接触角の増加が、上記範囲内であると、不織布の液残り性または液戻り性を下げることで液戻り量を低減させるなどの効果が得られる。
【００１４】
［第２繊維の繊維表面と水との初期接触角および水透過後接触角］
第２繊維の繊維表面と水との初期接触角（以下、「初期接触角Ｂ」という）は、６５度〜８５度である。好ましくは６７度〜８３度、より好ましくは６９度〜８１度である。初期接触角Ｂが、上記範囲内であると、不織布の液残り性または液戻り性を下げることで液戻り量を低減させるなどの効果が得られる。
第２繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、６５度〜８５度である。好ましくは６７度〜８３度、より好ましくは６９度〜８１度である。水透過後接触角が、上記範囲内であると、繰り返し吸液時の吸液速度が向上するなどの効果が得られる。
第２繊維では、上記の通り、水の透過の前後において、接触角の値は実質的に同じであることを特徴とする。このような第２繊維は、例えば、以下にて詳しく説明する通り、好ましくは親水性で耐久性の繊維処理剤を用いて繊維を処理することによって得られる。つまり、第２繊維では、耐久性の繊維処理剤を使用することによって、水が透過した後でも、接触角の値を実質的に同じにすることができる。水の透過の前後において、「接触角の値が実質的に同じ」とは、水の透過の前後で、接触角の値の変動が±５度以内であることを意味する。水の透過の前後において、接触角の値が実質的に同じであると、繰り返し吸液時の吸液速度が向上するなどの効果が得られる。
【００１５】
また、本開示の不織布では、上記の初期接触角Ａは、上記の初期接触角Ｂと比べて、１０度以上小さい。好ましくは１１度〜２０度小さく、より好ましくは１２度〜１８度小さい。初期接触角Ａ、Ｂの間に上記の差を設けると、吸液速度の低下を抑制しつつ、不織布の液残り性または液戻り性を低くすることができ、吸液速度と液戻り防止性とを好適に両立させることができるなどの効果が得られる。
初期接触角Ａを初期接触角Ｂよりも小さくするためには、例えば、以下にて詳しく説明する通り、第１繊維において使用する繊維処理剤により付与され得る親水性と、第２繊維において使用する繊維処理剤により付与され得る親水性との間で、第１繊維が、より親水性となるように、付与する親水性に差を設けることなどが考えられる。例えば、第１繊維の親水性を第２繊維の親水性よりも高くすればよい。例えば、第１繊維において高親水性の繊維処理剤を使用することや、第２繊維において低親水性の繊維処理剤を使用することが好ましい。あるいは、それらの両方を使用することが特に好ましい。
【００１６】
さらに、本開示の不織布は、その総質量を基準として、第１繊維を３０質量％〜７０質量％、好ましくは３４質量％〜６６質量％、より好ましくは３８質量％〜６２質量％の割合で含み、第２繊維を７０質量％〜３０質量％、好ましくは６６質量％〜３４質量％、より好ましくは６２質量％〜３８質量％の割合で含むことを特徴とする。ただし、前記第１繊維の割合および前記第２繊維の割合の合計は１００質量％を超えない。
また、本開示の不織布は、他の繊維を含んでいてもよい。他の繊維は、不織布の総質量を基準として、例えば４０質量％以下含まれていてもよく、２０質量％以下含まれていることが好ましく、１０質量％以下含まれていることがより好ましい。他の繊維としては、例えば、接触角が第１繊維および第２繊維のいずれにも該当しない繊維などが挙げられる。
上記の割合で第１繊維と第２繊維とを配合することによって、本開示の不織布は、はじめて、高い吸液速度と、高い拡散防止性と、高い液戻り防止性とをバランス良く備えることができる。
【００１７】
［初期接触角の測定方法］
水と繊維表面との初期接触角は、下記の方法で測定することができる。
（株）キーエンス製マイクロスコープＶＨＸ−１０００にズームレンズ（（株）キーエンス製、型番：ＶＨ−Ｚ１００Ｒ）を取り付けた測定部を水平方向に倒した状態で固定する。接触角の測定対象である繊維を含む不織布を縦（ＭＤ方向）×横（ＣＤ方向）が５０ｍｍ×１０ｍｍの大きさとなるようにカットして、測定サンプルを作製する。測定サンプルの測定面を上向きにした状態で、ズームレンズのレンズ面に対して不織布のＣＤ方向が垂直となる向きにして（すなわち、観察方向がＣＤ方向と平行となるように）測定サンプルを試験台に置いて、両端をテープで固定する。なお、観察方向（ズームレンズを通して対象物を見る方向）は、観察方向と直交する方向に繊維が延びているように選択される限りにおいて、特に限定されない。不織布の種類によっては、不織布のＣＤ方向と例えば４５°の角度をなす方向を観察方向としてよい。
【００１８】
次に、測定用サンプルに、霧の大きさがなるべく一定で細かくなるような霧吹きを使って、イオン交換水（水温約２０℃）の水滴を吹き付ける。吹き付け後５秒以内に、繊維表面の上に載った水滴を、ズームレンズを用いて、観察する繊維の繊維径に応じて５０〜１０００倍で観察して画像を取り込む。吹き付けと画像取り込みを繰り返して、水滴が鮮明に写っている２０点の画像を得る。得られた画像の中から、繊維が水平になっている画像を選ぶ。これは、繊維が傾いていると接触角が変化することによる。選んだ画像の数が１０点以上である場合には、それらの画像を用いて接触角を求める。繊維が水平になっている画像の数が１０点未満であるときは、さらに２０点の画像を得て、それらの中から繊維が水平になっている画像を選ぶことを、繊維が水平になっている画像の合計数が１０点以上となるまで繰り返す。
【００１９】
接触角は、例えば、図１に示すように、水滴の空気と触れる面と繊維とが接する箇所にて水滴に接線を引き、当該接線と繊維とがなす角度とした。接触角は、画像解析処理ソフト（例えば、スカラ株式会社より入手可能な２次元画像解析ソフト『MicroMeasure』）または分度器等によって測定する。選んだ各画像において接触角を測定し、それらの平均値（算術平均値）を求めて、測定対象となる繊維の接触角とする。
接触角は、不織布を用いて測定せずに、測定面から対象となる構成繊維を取り出して、構成繊維に水滴を吹き付ける方法で測定してもよい。
【００２０】
接触角の測定は、以下の点に注意する。
（１）繊維の上に載った水滴の接触角を測定する。繊維の下まで垂れ下がった水滴及び２本以上の繊維にまたがった水滴の接触角は測定しない。
（２）繊維が螺旋状等の細かい捲縮を発生している場合は、捲縮が少ないところか、繊維を伸張させて捲縮状態を無くして測定する。
（３）接触角の測定結果は、上記のとおり、測定する箇所又は測定サンプルを変えて、繊維が水平になっている画像を１０点以上選んで測定値を平均して求める。繊維の親水化度が高い場合、接触角を測定するときに繊維の上で水滴が移動し得る（すなわち、水滴の形状が変化し得る）。その場合、その移動の状況を考慮して「接触角」を求める。
接触角の測定箇所が２０点になるまでに、測定回数の合計（水滴の撮影を試みた測定箇所の合計、撮影中に水滴が移動した場合と移動しなかった場合の合計）の４０％未満で水滴が移動した場合、繊維が水平になっている画像を１０点以上選んで測定値を平均して接触角とする。
接触角の測定箇所が２０点になるまでに、測定回数の合計の４０％以上で水滴が移動した場合、接触角は２０°以下とする。
【００２１】
［水透過後接触角の測定方法］
水透過後の接触角の測定は、下記の様に、不織布サンプル（測定サンプル）を調製する以外は、上述の接触角の測定方法で測定する。
不織布をタテ方向２２ｃｍ、ヨコ方向５ｃｍの寸法に裁断して測定サンプルを作製する。次に、図２に示す、直径１５ｍｍの穴が等間隔（穴の中心間の距離は２０ｍｍ）に開けられたステンレス製のプレートを用意する。プレートの穴内の４箇所に油性のマジックペンでマーキングする。プレートを測定サンプルの測定面の上に置く。測定サンプルにステンレス製プレートを載せたまま、ステンレス製プレートに設けた穴の中心部分に位置する測定サンプルの測定面に対し、約２０℃に調整した０．０４ｍｌのイオン交換水を、駒込ピペット又はビュレットを用いて滴下させる。イオン交換水を滴下後、測定サンプルのイオン交換水を吸収させる。滴下した水滴が測定サンプル表面から消失後、測定サンプルを２０〜５０℃の雰囲気中で乾燥させる。なお、測定サンプルに水滴を滴下後、水滴を吸収させる際、水滴が残っている部分を下側から吸引して、水分を下側の層に強制的に吸収させてもよい。
【００２２】
乾燥させた測定サンプルを、図２に示すステンレス製プレートの点１及び点２を通る直線で裁断する。イオン交換水を滴下した箇所に対応する測定サンプルの切断面の上から、上述の霧吹きで、約２０℃のイオン交換水を噴霧し、測定サンプルの繊維に水滴を付着させる。以下、上述の接触角の測定方法と同様の方法で、測定サンプルの繊維上の水滴を観察することで、水透過後の接触角を測定する。
【００２３】
［繊維］
第１繊維、第２繊維および他の繊維として特に制限はなく、例えば、以下にて詳しく説明する繊維を何ら制限なく使用することができる。
【００２４】
繊維の原料又は材質は、本開示が目的とする吸収性物品用不織布を得ることができる限り、特に制限されることはない。
繊維は、例えば、下記の繊維を含むことができる：コットン、シルク及びウールなどの天然繊維；ビスコースレーヨン、キュプラ、及び溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）及びテンセル（登録商標））等の再生繊維；ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリルニトリルからなる（ポリ）アクリル系繊維、ポリカーボネート系繊維、ポリアセタール系繊維、ポリスチレン系繊維、及び環状ポリオレフィン系繊維などの合成繊維。
繊維は、単一種類の樹脂でできている繊維のみならず、二種以上の樹脂でできている複合繊維（例えば、同心又は偏心の芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維）などを用いることもできる。
なお、天然繊維を含む場合、その繊度又は繊維径については、ＪＩＳ  Ｌ  １０１９  ７．４．１  マイクロネヤによる方法に準じ、算出できる。
【００２５】
繊維として、合成繊維が好ましく、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維及びその組み合わせがより好ましい。繊維は、本開示が目的とする不織布を得られる限り、合成繊維に、再生繊維及び／又は天然繊維を含むことができる。
繊維は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維；ポリエチレン（高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１−プロピレン三元共重合体等のポリオレフィン系繊維；及びそれらを組み合わせた繊維を含むことができる。
【００２６】
ポリエチレンは、高密度ポリエチレンであることが、捲縮を容易に付与できるので更に好ましい。
本開示では、後述するように繊維に親水性を施すために繊維処理剤を使用することができる。
これらの繊維は、単独で、又は組み合わせて用いることができる。
【００２７】
２種類の繊維を組み合わせる場合、各々の繊維を単純に混合した繊維や、芯鞘型の複合繊維などを使用してもよい。本開示の吸収性物品用不織布では、触感や、風合い、毛羽立ち、見た目などの観点から、複合繊維を使用することが好ましい。複合繊維を使用すると、例えば熱接着などの程度により、触感や、風合い、毛羽立ち、見た目などを向上または適切に調節することができる。複合繊維としては、特に限定されず、公知の複合繊維、例えば、同心又は偏心芯鞘型複合繊維や、海島型複合繊維、分割型複合繊維などの複合繊維を使用することができる。
【００２８】
複合繊維を構成する異なる二つの樹脂成分が同心円状に配置された複合繊維、いわゆる同心芯鞘型複合繊維（同心円断面の芯鞘型複合繊維とも称される）や、芯成分と鞘成分で構成される複合繊維において、繊維断面における芯成分の重心位置が、複合繊維全体の重心位置とは違う位置にある、いわゆる偏心芯鞘型複合繊維であることが好ましい。
【００２９】
繊維は、芯成分を１００質量％としたときに、芯成分が、例えば３０質量％以上、好ましくは３５質量％以上、より好ましくは４０質量％以上、更により好ましくは５０質量％以上の熱可塑性樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂；ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体樹脂、環状オレフィン樹脂を始めとするポリオレフィン系樹脂；６，６−ナイロン樹脂や６−ナイロン樹脂を始めとするポリアミド系樹脂などが挙げられる）を含む芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯成分が、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、またはポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂を含み、鞘成分がポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂など）を含む芯鞘型の複合繊維がより好ましい。尚、鞘成分は、複数の樹脂を含んでいてもよい。
【００３０】
繊維は、芯鞘型複合繊維を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましく、繊維が芯鞘型複合繊維であることが特に好ましい。
【００３１】
［第１繊維］
第１繊維は、上述の通り、４５度〜７０度の初期接触角Ａ（ただし、初期接触角Ａは、初期接触角Ｂよりも１０度以上小さい）と、９０度〜１２０度の水透過後接触角とを有する。
従って、第１繊維は、水透過後に親水性が低下する傾向を有し、得られる不織布の吸液速度、拡散防止性、液戻り防止性などに影響を与えることができる。
このような第１繊維は、例えば、以下にて詳しく説明する「繊維処理剤」で上記の繊維を処理することによって得ることができる。
【００３２】
第１繊維において使用する繊維の繊度は、例えば、１．０ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘであり得、１．０ｄｔｅｘ〜３．８ｄｔｅｘであり得、１．０ｄｔｅｘ〜３．５ｄｔｅｘであり得、１．０ｄｔｅｘ〜２．６ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは１．１ｄｔｅｘ〜２．４ｄｔｅｘ、更により好ましくは１．２ｄｔｅｘ〜２．２ｄｔｅｘである。上記の範囲内であると、不織布の触感が向上するなどの効果が得られる。
【００３３】
第１繊維は、例えば、熱接着を利用して不織布を作製するなどの観点から、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心でも偏心でもよい。より好ましくは、同心芯鞘型複合繊維である。同心芯鞘型複合繊維を用いると、不織布の触感、特に滑らかさが向上するなどの利点が得られる。特に第１繊維の繊度が上述の範囲の通り比較的小さい場合（例えば第２繊維と比べた場合）、同心芯鞘型複合繊維であると不織布を厚さ方向から見たときの第１繊維の占有面積が大きくなるため、滑らかさをより向上させることができる。第１繊維は、同心芯鞘型複合繊維と偏心芯鞘型複合繊維の組み合わせであってよい。
【００３４】
第１繊維が、芯鞘型複合繊維である場合、その芯成分は、不織布の滑らかさの観点から、ポリプロピレンを含むことが好ましい。また、不織布の柔らかさの観点からポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。鞘成分は、熱接着成分として機能させるなどの観点から、ポリエチレンを含むことが好ましく、高密度ポリエチレンを含むことがより好ましい。高密度ポリエチレンの融点は１２０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１２５℃以上１３８℃以下であることがより好ましい。芯鞘型複合繊維の鞘成分の融点は１２０℃以上１４０℃以下であることが好ましく、１２５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。
【００３５】
第１繊維は、その繊維長は特に限定されないが、カード通過性を考慮すると、繊維長は２５ｍｍ以上６５ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３６】
第１繊維は、繊維断面における形態は、円形以外に、楕円形、Ｙ形、Ｘ形、井形、多角形、星形等の異形であってよい。第１繊維は、繊維断面に長さ方向に連続する空洞部分を有さない、いわゆる中実繊維であってよく、あるいは長さ方向に連続する１箇所以上の空洞部分を有する、いわゆる中空繊維であってもよい。
【００３７】
第１繊維は、風合いや触感を向上させるために、繊維中に酸化チタン等の添加剤を含むことができる。このような添加剤は、添加剤等も含む繊維全体を１００質量％として、０．１〜１０質量％含まれることが好ましく、１〜５質量％含まれることがより好ましい。また、第１繊維が芯鞘型複合繊維である場合、添加剤は芯成分により多く含まれていることが好ましく、芯成分のみに含まれていることが好ましい。添加剤が鞘成分に含まれている場合、不織布等の製造装置が傷つけられることがある。
【００３８】
第１繊維が、芯鞘型複合繊維であり、かつ芯成分がポリプロピレンである場合、芯成分と鞘成分との芯鞘比（芯成分／鞘成分  体積比）は、５５／４５〜８０／２０であることが好ましく、６０／４０〜７５／２５であることがより好ましく、６２／３８〜６８／３２であることが特に好ましい。芯鞘比（体積比）がこの範囲である場合、繊維同士が熱処理時に少なくとも一部が溶融した鞘成分により適度に接着しつつ、柔らかい不織布が得られるため好ましい。芯鞘比が上述の範囲を外れ、芯成分の熱可塑性樹脂が多すぎた場合、第１繊維が剛直になり、不織布の風合いが固くなったり、鞘成分が少なすぎることで、得られる熱接着不織布の繊維接着点の強度が弱くなり、不織布そのものの強度低下及び不織布表面の毛羽立ちが発生したりするおそれがある。逆に、芯鞘比が上述した範囲を外れ、鞘成分が多すぎることで、熱処理をした際、繊維同士の熱接着した接着点が大きくなりすぎることで、得られる不織布が硬くなりすぎることがある。加えて芯成分が少なすぎることで、第１繊維そのものの剛直性が不足し、不織布を製造する際のカード工程にて繊維同士が過剰に絡まる、いわゆるネップが発生しやすくなるほか、繊維が柔らかすぎて、繊維がカード機を通過せずカード機内を舞ってしまう、いわゆるフライの状態になりやすくなるおそれがある。
【００３９】
第１繊維が、芯鞘型複合繊維であり、かつ芯成分がポリエチレンテレフタレートである場合、芯成分と鞘成分との芯鞘比（芯成分／鞘成分  体積比）は、３０／７０〜７５／２５であることが好ましく、３５／６５〜７０／３０であることがより好ましく、４０／６０〜６０／４０であることが特に好ましい。芯鞘比（体積比）がこの範囲である場合、上述した芯成分がポリプロピレンである場合の芯鞘比と同様、芯成分が多すぎ、鞘成分が少なすぎることで生じる第１繊維及びそれを含む不織布の風合いの悪化や不織布の毛羽立ちが発生することがなく、逆に、鞘成分が多すぎ、芯成分が少なすぎることで生じる第１繊維のカード通過性の低下、及び熱接着が過剰に進行することによる不織布の風合いの悪化が発生することもないので好ましい。
【００４０】
［第２の繊維］
第２の繊維は、上述の通り、６５度〜８５度の初期接触角Ｂ（ただし、初期接触角Ｂは、初期接触角Ａよりも１０度を超えて大きい）と、６５度〜８５度の水透過後接触角とを有する。
従って、第２繊維は、水透過後に親水性の程度が、実質的に同じであり、不織布の吸液速度、拡散防止性、液戻り防止性などに影響を与えることができる。
このような第２の繊維は、例えば、以下にて詳しく説明する「繊維処理剤」で上記の繊維を処理することによって得ることができる。
【００４１】
第２繊維の繊度は、例えば、１．０ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘであり得、１．１ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘであり得、１．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘであり得、２．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘが好ましい。より好ましくは２．４ｄｔｅｘ〜３．８ｄｔｅｘ、更により好ましくは２．６ｄｔｅｘ〜３．５ｄｔｅｘである。上記の範囲内であると、不織布の液残り性を下げて液戻り量を低減させるなどの効果が得られる。第２繊維の繊度は、第１繊維の繊度よりも大きいことが好ましく、第２繊維の繊度は、第１繊維の繊度よりも０．５〜３．４ｄｔｅｘ大きいことがより好ましく、０．５〜３．０ｄｔｅｘであることがより好ましく、１．０〜２．５ｄｔｅｘであることが更に好ましく、１．０〜２．０ｄｔｅｘ大きいことがさらに好ましい。
【００４２】
第２繊維は、例えば熱接着を利用して不織布を作製するなどの観点から、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。芯鞘型複合繊維は、同心でも偏心でもよい。より好ましくは、偏心芯鞘型複合繊維である。偏心芯鞘型複合繊維を用いると、不織布の触感、特に柔らかさが向上するなどの利点が得られる。特に第２繊維の繊度が上述の範囲の通り比較的大きい場合（例えば第１繊維と比べた場合）、偏心芯鞘型複合繊維であると不織布の厚さが大きくなるため、柔らかさをより向上させることができる。第２繊維は、同心芯鞘型複合繊維と偏心芯鞘型複合繊維の組み合わせであってよい。
第１繊維と第２繊維は、一方が同心芯鞘型複合繊維であり、他方が偏心芯鞘型複合繊維であってよい。
【００４３】
第２繊維は、立体捲縮を有することが好ましい。本明細書で、「立体捲縮」という用語は、捲縮の山（または山頂部）が鋭角である機械捲縮と区別されるために用いられる。立体捲縮は、例えば、山部が湾曲した捲縮（波形状捲縮）、山部が螺旋状に湾曲した捲縮（螺旋状捲縮）、波形状捲縮と螺旋状捲縮とが混在した捲縮、機械捲縮の鋭角の捲縮と波形状捲縮および螺旋状捲縮の少なくとも一つとが混在した捲縮をいう。立体捲縮を有することで繊維間空隙を好適にすることができ、特に吸液速度を小さくすることができるため好ましい。
【００４４】
第２繊維が、芯鞘型複合繊維である場合、その芯成分は、不織布の厚さを大きくして柔らかさを向上させる観点から、ポリエチレンテレフタレートを含むことが好ましい。また、鞘成分は、熱接着成分として機能させるなどの観点から、ポリエチレンを含むことが好ましく、直鎖状低密度ポリエチレンおよび／または低密度ポリエチレンを含むことが好ましい。鞘成分が直鎖状低密度ポリエチレンおよび／または低密度ポリエチレンを含むことによって、不織布表面に柔らかさおよび滑らかさなどの心地よい触感を不織布に付与することができるため好ましい。鞘成分の融点は、１２０〜１３０℃であることが好ましく、１２２〜１２８℃であることがより好ましい。
【００４５】
第２繊維の繊維長は、第１繊維で挙げた繊維長と同様に選択すると良い。第２繊維の繊維断面における形態は、第１繊維で挙げた繊維断面における形態と同様に選択すると良い。第２繊維は、第１繊維と同様に添加剤を含んでも良い。
【００４６】
第２繊維が、芯鞘型複合繊維である場合、芯成分と鞘成分との芯鞘比（芯成分／鞘成分  体積比）は、８０／２０〜３０／７０であることが好ましく、７０／３０〜３５／６５であることがより好ましく、６０／４０〜４０／６０であることが特に好ましい。芯鞘比（体積比）がこの範囲内である場合、例えば、繊維同士が熱処理時に少なくとも一部が溶融した鞘成分により適度に接着しつつ、柔らかい不織布が得られるため好ましい。芯鞘比が上述の範囲を外れ、芯成分の熱可塑性樹脂が多すぎた場合、第２繊維が剛直になり、不織布の風合いが固くなったり、鞘成分が少なすぎることで、得られる熱接着不織布の繊維接着点の強度が弱くなり、不織布そのものの強度低下及び不織布表面の毛羽立ちが発生したりするおそれがある。逆に、芯鞘比が上述した範囲を外れ、鞘成分が多すぎることで、熱処理をした際、繊維同士の熱接着した接着点が大きくなりすぎることで、得られる不織布が硬くなりすぎることがある。
【００４７】
第１繊維の繊度と第２繊維の繊度は、相違することが好ましく、その相違は、０．５〜３．４ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．０ｄｔｅｘであることがより好ましく、１．０〜２．５ｄｔｅｘであることが更に好ましく、１．０〜２．０ｄｔｅｘであることが特に好ましい。
また第１繊維の繊度と第２繊維の繊度の一方が、１．０ｄｔｅｘ〜２．６ｄｔｅｘであり、他方が、２．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘであることが好ましく、一方が、１．１ｄｔｅｘ〜２．４ｄｔｅｘであり、他方が、２．４ｄｔｅｘ〜３．８ｄｔｅｘであることがより好ましく、一方が、１．２ｄｔｅｘ〜２．２ｄｔｅｘであり、他方が、２．６ｄｔｅｘ〜３．５ｄｔｅｘであることが更により好ましい。
【００４８】
前記第１繊維と前記第２繊維の一方が、同心芯鞘型複合繊維であり、他方が偏心芯鞘型複合繊維であることが好ましい。前記同心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含むことが好ましい。更に、前記同心芯鞘型複合繊維の鞘成分は高密度ポリエチレンを含むことがより好ましい。また、前記偏心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含むことが好ましい。更に、前記偏心芯鞘型複合繊維の鞘成分は直鎖状低密度ポリエチレンおよび／または低密度ポリエチレンを含むことがより好ましい。
更に、上述の第１繊維と第２繊維に関する構成及び数値は、入れ替えて（又は交換して）良い。
【００４９】
［繊維処理剤］
繊維処理剤とは、例えば繊維に親水性、疎水性などの機能を付与し得るものであり、目的の不織布が得られる限り、第１繊維、第２繊維において、上記で規定の「初期接触角」および「水透過後接触角」を与えることができるものであれば、特に制限なく使用することができる。
【００５０】
第１繊維および第２繊維のそれぞれにおいて、例えば、親水性を付与することのできる繊維処理剤（以下、「親水性繊維処理剤」ともいう）を使用することが好ましい。
【００５１】
親水性繊維処理剤の種類は特に限定されない。親水性繊維処理剤は、公知のものであってよい。親水性繊維処理剤として、例えば、界面活性剤を含む繊維処理剤等が挙げられる。界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、両性イオン性及びノニオン性の界面活性剤等を用いることができる。
【００５２】
アニオン性の界面活性剤としては、アルキルホスフェートナトリウム塩、アルキルエーテルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルホスフェートナトリウム塩、ジアルキルスルホサクシネートナトリウム塩、アルキルベンゼンスルホネートナトリウム塩、アルキルスルホネートナトリウム塩、アルキルサルフェートナトリウム塩等を挙げることができる。前記アニオン性の界面活性剤において、いずれのアルキルも炭素数が６〜２２であることが好ましい。また、これらのアニオン性の界面活性剤において、ナトリウム塩に代えてカリウム塩等の他のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩（例えば、マグネシウム塩）を用いることもできる。
【００５３】
カチオン性の界面活性剤としては、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライド、アルキル（又はアルケニル）ピリジニウムハライド等を挙げることができる。前記カチオン系の界面活性剤は炭素数が６〜１８のアルキル基またはアルケニル基を有するものが好ましい。上記ハライド化合物におけるハロゲンとしては、塩素、臭素等が挙げられる。
【００５４】
両性イオン性の界面活性剤としては、アルキルジメチルベタインなどのベタイン型両性イオン性界面活性剤や、アミノ酸型両性界面活性剤、アミノスルホン酸型両性界面活性剤等が挙げられる。
ノニオン性の界面活性剤の例としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル、前記多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミノ変性シリコーン等が挙げられる。
【００５５】
親水性繊維処理剤として、アニオン性の界面活性剤を含む繊維処理剤が好ましい。より好ましくはアルキルホスフェートナトリウム塩またはカリウム塩を含む繊維処理剤、更により好ましくはＣ８〜Ｃ１６アルキルホスフェートナトリウム塩またはカリウム塩を含む繊維処理剤である。
【００５６】
第１繊維では、親水性かつ非耐久性の繊維処理剤を使用することがより好ましい。より好ましくは、高親水性かつ非耐久性の繊維処理剤を使用する。かかる繊維処理剤を使用することによって、「初期接触角」および「水透過後接触角」を上記の範囲に調節することができる。
第２繊維では、親水性かつ耐久性の繊維処理剤を使用することがより好ましい。より好ましくは、低親水性かつ耐久性の繊維処理剤を使用する。かかる繊維処理剤を使用することによって、「初期接触角」および「水透過後接触角」を上記の範囲に調節することができる。
【００５７】
本開示において、「高親水性」、「低親水性」とは、第１繊維で使用する繊維処理剤が付与する親水性と、第２繊維で使用する繊維処理剤が付与する親水性との間での相対的な関係を示すために用いられる用語であり、絶対的な意味として解釈されるべきではない。
また、「耐久性」、「非耐久性」についても同様に、第１繊維で使用する繊維処理剤が付与する親水性の耐久性と、第２繊維で使用する繊維処理剤が付与する親水性の耐久性との間での相対的な関係を示すために用いられる用語であり、絶対的な意味として解釈されるべきではない。ただし、上記の繊維処理剤により親水性が付与された第１繊維および第２繊維は、それぞれ、上記の「初期接触角」および「水透過後接触角」の要件を満たさなければならない。
【００５８】
第１繊維および第２繊維において、付与され得る繊維処理剤の含有形態は特に限定されない。繊維処理剤は、繊維の表面に付着していてよく、あるいは繊維中に分散させられていてよい。繊維処理剤は、繊維の表面にスプレー等で吹き付けることにより、または任意の方法で繊維の表面に塗布することにより、繊維の表面に付着させることができる。あるいは、繊維処理剤を練り込んだ熱可塑性樹脂を溶融紡糸することによって、繊維処理剤を繊維中に分散させてもよい。
【００５９】
繊維処理剤の含有量は、繊維質量（繊維処理剤を除く繊維の質量）を１００質量％としたときに、例えば、０．１質量％〜２．０質量％であってよい。親水性繊維処理剤の含有量は、例えば、０．１５質量％〜１．０質量％であってよく、好ましくは０．２質量％〜０．６質量％であってよい。
【００６０】
［不織布の製造方法］
不織布の製造方法は、少なくとも上記の第１繊維と第２繊維とを規定の割合で含む不織布を製造することができれば、特に制限はない。
【００６１】
不織布は、例えば、第１繊維と第２繊維とを混合して繊維ウェブを作製すること、当該繊維ウェブに含まれる繊維同士を一体化させる処理に付すことを含む製造方法などによって製造することができる。
【００６２】
繊維ウェブは、例えば、公知の方法で作製することができる。繊維ウェブの形態は、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブであってよい。
【００６３】
繊維ウェブは、例えば、その中に含まれる繊維同士を一体化させる処理に付される。繊維同士を一体化させる処理は、例えば、高圧流体を用いた交絡処理、またはニードルパンチ処理のように、繊維同士を交絡により一体化させる処理であってよく、あるいは、熱接着処理または接着剤処理等の接着処理であってよい。
【００６４】
不織布は、第１繊維を構成する成分および第２繊維を構成する成分によって接着されているものであってよい。そのような不織布を得るためには、繊維ウェブは、好ましくは熱処理に付される。熱処理によれば、第１繊維を構成する成分（例えば、芯鞘型複合繊維の鞘成分）および第２繊維を構成する成分（例えば、芯鞘型複合繊維の鞘成分）が熱処理の際、加熱によって溶融または軟化して、繊維ウェブを構成する繊維同士を接着することができる。熱処理は、例えば、熱風を吹き付ける熱風加工処理、熱ロール加工（熱エンボスロール加工）、または赤外線を使用した熱処理等である。熱風加工処理は、所定の温度の熱風を繊維ウェブに吹き付ける装置、例えば、熱風貫通式熱処理機、または熱風吹き付け式熱処理機を用いて実施してよい。不織布は、嵩高性が求められる場合には、熱風加工処理を実施して製造することが好ましい。熱風加工処理によれば、比容積の減少を比較的抑制できる。
【００６５】
熱処理温度（例えば、熱風の温度）は、第１繊維を構成する成分および第２繊維を構成する成分であって、熱接着成分として機能させるもののうち、最も融点が高い成分が軟化または溶融する温度としてよい。例えば、熱処理温度は、当該成分の融点以上の温度としてよい。例えば、第１繊維および第２繊維がともにポリエチレンを成分として含み、ポリエチレンを熱接着成分とする場合には、熱処理温度を１３０℃〜１５０℃としてよい。また、第１繊維の熱接着成分の融点と、第２繊維の熱接着成分の融点とが異なる場合、最も融点が低い成分の軟化または溶融する温度よりも例えば５〜３０℃、好ましくは５〜２０℃、より好ましくは５〜１０℃高い温度以下の熱処理温度とすることが、不織布表面に柔らかさおよび滑らかさなどの心地よい触感を不織布に付与することができるため好ましい。
【００６６】
（目付）
不織布（不織布サンプルを含む）の目付は、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。不織布の目付は、例えば、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは１５ｇ／ｍ２〜４５ｇ／ｍ２、更により好ましくは２０ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２である。不織布の目付が小さすぎると、不織布の破れ、ヨレまたは破損などが起こりやすくなることがあり、大きすぎると、通気性が低下することがある。
【００６７】
（厚さ）
不織布（不織布サンプルを含む）の厚さは、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。不織布の厚さは、例えば、０．１０ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。より好ましくは０．１５ｍｍ〜１．０ｍｍ、更により好ましくは０．２０ｍｍ〜０．８０ｍｍである。不織布の厚さが小さすぎると、不織布の破れ、ヨレまたは破損などが起こりやすくなることがあり、大きすぎると、通気性が低下することがある。不織布の厚さは、例えば、厚み測定機（（株）大栄科学精器製作所製の商品名  THICKNESS GAUGE  モデル  ＣＲ−６０Ａ）を用いて、不織布に２９４Ｐａの荷重を加えた状態で測定することができる。
【００６８】
（比容積）
不織布（不織布サンプルを含む）の比容積は、上記の目付と厚さから計算により求めることができる。不織布の比容積は、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。不織布の比容積は、例えば、５ｃｍ３／ｇ〜９０ｃｍ３／ｇが好ましい。より好ましくは１０ｃｍ３／ｇ〜８０ｃｍ３／ｇ、更により好ましくは１５ｃｍ３／ｇ〜６０ｃｍ３／ｇである。比容積が小さすぎると、液体が透過しにくく吸液速度が低下することがある。
【００６９】
（不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積）
第１繊維、第２繊維について、不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積Ｓ（ｃｍ２）は、それぞれ下記式から算出することができる。
Ｓ＝［目付（ｇ／ｍ２）×混綿率（質量％）×繊維径（μｍ）×円周率π］／［繊度（ｄｔｅｘ）×厚さ（ｍｍ）×１０００］
「目付」および「厚さ」については、上記不織布全体の値を代入し、「混綿率」、「繊維径」および「繊度」については、第１繊維、第２繊維の値をそれぞれ代入することによって、第１繊維、第２繊維についての不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積Ｓ（ｃｍ２）をそれぞれ算出することができる。
第１繊維について、不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積は、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。第１繊維についての不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積は、例えば、２４ｃｍ２〜７５ｃｍ２が好ましい。より好ましくは２９ｃｍ２〜７０ｃｍ２、更により好ましくは３４ｃｍ２〜６５ｃｍ２である。繊維表面積が上記範囲内であると、第１繊維が繊維表面の親水性が比較的高い繊維を含むため（例えば第２繊維と比べた場合）、吸液速度が向上するなどの効果が得られる。
第２繊維について、不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積は、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。第２繊維についての不織布１ｃｍ３あたりの繊維表面積は、例えば、１０ｃｍ２〜７０ｃｍ２が好ましい。より好ましくは１５ｃｍ２〜６５ｃｍ２、更により好ましくは２０ｃｍ２〜６０ｃｍ２である。繊維表面積が上記範囲内であると、第２繊維が繊維表面の親水性が比較的低い繊維を含むため（例えば第１繊維と比べた場合）、不織布の液残り性または液戻り性を下げて液戻り量を低減させるなどの効果が得られる。
【００７０】
（不織布１ｃｍ３あたりの合計繊維表面積）
不織布１ｃｍ３あたりの合計繊維表面積は、特に制限されず、その用途等に応じて適宜選択され得る。不織布１ｃｍ３あたりの合計繊維表面積は、例えば、４０ｃｍ２〜１４５ｃｍ２が好ましい。より好ましくは５０ｃｍ２〜１３５ｃｍ２、更により好ましくは６０ｃｍ２〜１２５ｃｍ２である。不織布１ｃｍ３あたりの合計繊維表面積が大きすぎると、液体が透過しにくく吸液速度が低下することがある。
【００７１】
本開示の吸収性物品用不織布は、不織布の一方の面に他の不織布を積層してもよいが、本開示の吸収性物品用不織布は第１繊維と第２繊維とを含む単層構造の不織布であることが好ましい。
【００７２】
（用途）
本開示の吸収性物品用不織布は、例えば、吸収性物品の表面シート（トップシートとも称される）、中間シート、吸収コアを被覆するシート（ＳＡＰシート、コアラップシートとも称される）、バックシート等を構成する部材として使用できるが、表面シートとして好適に使用することができる。特に吸収性物品用の表面シートとして好適に使用することができる。
【００７３】
［吸収性物品］
本開示の別の実施形態として、吸収性物品を説明する。本実施形態の吸収性物品は、少なくとも、表面シートとして、上記の吸収性物品用不織布を含むことが好ましい。例えば、表面シートと、バックシートと、この表面シートとバックシートとの間に配置される吸収体とを含む吸収性物品である。
【００７４】
本実施形態において、表面シートは、先に説明した実施形態の吸収性物品用不織布である。バックシートは、液不透過性材料からなるシートであってよい。バックシートは通気性を有していてよく、あるいは有していなくてよい。
【００７５】
吸収体は、例えば、高分子吸収体（ＳＡＰとも称される。一般に粉状物である）、粉砕パルプ、繊維集合物、およびフィルムから選択される１または複数の部材で構成される吸収コアが、不織布およびフィルムから選択されるコアラップシートにより被覆されたものであってよい。あるいは、吸収体は、コアラップシートにより被覆されず、吸収コアのみから成るものであってよい。
【００７６】
本実施形態の吸収性物品には、例えば、使い捨ておむつ、失禁パッド、軽失禁パッド、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、産褥パッド、ペットシート等の吸収性物品が包含されるが、本実施形態の吸収性物品は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００７７】
以下、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７８】
実施例および比較例で使用する材料について詳しく説明する。
・繊維
繊維Ａ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）が芯であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（融点１３２℃）が鞘であり、複合比（芯／鞘、容積比）が４０／６０である、繊度２．２ｄｔｅｘ（繊維径１６．０μｍ）、繊維長４５ｍｍの同心芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製の商品名ＮＢＦ（ＳＨ））（鞘成分の融点は、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）製）を使用し、サンプル量を５．０ｍｇとして、１０℃／ｍｉｎの昇温スピードで常温から２００℃まで昇温して、繊維を融解させて、得られた融解熱量曲線から求めると、１２７℃であった。）
繊維Ｂ：ポリプロピレン（ＰＰ）（融点１６０℃）が芯であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（融点１３２℃）が鞘であり、複合比（芯／鞘、容積比）が６５／３５である、繊度１．６ｄｔｅｘ（繊維径１４．８μｍ）、繊維長３８ｍｍの同心芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製の商品名ＮＢＦ（Ｈ））（鞘成分の融点は、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）製）を使用し、サンプル量を５．０ｍｇとして、１０℃／ｍｉｎの昇温スピードで常温から２００℃まで昇温して、繊維を融解させて、得られた融解熱量曲線から求めると、１２７℃であった。）
繊維Ｃ：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）が芯であり、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（融点１２０℃）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（融点１０６℃）（質量比（直鎖状低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン）が８５／１５）が鞘であり、複合比（芯／鞘、容積比）が５０／５０である、繊度３．３ｄｔｅｘ（繊維径１９．１μｍ）、繊維長３８ｍｍ、偏心率２５％の偏心芯鞘型複合繊維（ダイワボウポリテック（株）製の商品名ＮＢＦ（ＳＬ）Ｖ）（鞘成分の融点は、示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ（株）製）を使用し、サンプル量を５．０ｍｇとして、１０℃／ｍｉｎの昇温スピードで常温から２００℃まで昇温して、繊維を融解させて、得られた融解熱量曲線から求めると、１２６℃であった。）
・繊維処理剤
繊維処理剤１：Ｃ１２アルキルホスフェートカリウム塩を含む非耐久高親水性繊維処理剤
繊維処理剤２：Ｃ１２アルキルホスフェートカリウム塩を含む耐久低親水性繊維処理剤
繊維処理剤３：Ｃ１２アルキルホスフェートカリウム塩を含む耐久高親水性繊維処理剤
【００７９】
実施例１
繊維処理剤１が付与された繊維Ａを６０質量％と、繊維処理剤２が付与された繊維Ｃを４０質量％とを混綿し、パラレルカード機を使用して、狙い目付２５ｇ／ｍ２でパラレルカードウェブを製造した。
このパラレルカードウェブを、熱風貫通式熱処理機を用いて１３２℃で約１５秒間熱処理して繊維Ａ及び繊維Ｃの鞘成分を熱融着させてサーマルボンド不織布を得た。
このサーマルボンド不織布に、１ｍ２あたり２４００ｋｇの荷重を１０日間かけて厚み加工を行い、実施例１の不織布を得た。
繊維処理剤１が付与された繊維Ａの初期接触角は６０．２度であり、水透過後接触角は１０２．６度であった。
繊維処理剤２が付与された繊維Ｃの初期接触角は７５．６度であり、水透過後接触角は７２．９度であった。
【００８０】
実施例２〜４および比較例１〜７
以下の表に示す通り、繊維、繊維処理剤、混綿率を変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜４および比較例１〜７の不織布を得た。
【００８１】
実施例及び比較例で作製した不織布について、評価用の吸収性物品を作製し、その吸収性を評価した。評価結果については、以下の表に示す。
【００８２】
［吸収性物品の製造］
市販の生理用ナプキン（キンバリー・クラーク社製の商品名「ＫＯＴＥＸ超大吸」）から、トップシートを剥がしてセカンドシートを剥き出しにし、そのトップシートの代わりに、上述の実施例及び比較例の不織布（タテ３０ｃｍ×ヨコ１０．５ｃｍ）を積層して、評価用の吸収性物品を得た。この評価用の吸収性物品を用いて、実施例及び比較例の不織布の吸収性の特徴として、「吸液時間」、「拡散長」及び「液戻り量」を評価した。
【００８３】
［吸液時間］
実施例及び比較例の不織布の上に、注入筒付きプレート（高さ７５ｍｍ、筒上部の内径２５ｍｍ、筒下部の内径１０ｍｍ、肉厚５ｍｍの二段円筒状のもの）を置き、この注入筒付きプレートの注入筒内に、６．０ｃｃの人工経血（温度３７℃、粘度８ｍＰａ・ｓ）を注入した。不織布表面から液体が見えなくなるまでに要した時間（吸液時間（秒））を測定した。なお、人工経血の組成は、グリセリン１２．３０質量％、イオン交換水８５．１８質量％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロースナトリウム）０．４５質量％、ＮａＣｌ（塩化ナトリウム）０．９７質量％、Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ナトリウム）１．０４質量％、青粉０．０６質量％であった。
また、上記吸液時間の測定後、１５分が経過した後、２回目の吸液時間（秒）の測定を行った。
１回目、２回目の吸液時間の評価基準は、それぞれ以下の通りである。吸液時間が短いほど、吸液速度は高いといえる。
【００８４】
［１回目  吸液時間の評価基準］
○：１０．５秒未満
×：１０．５秒以上
［２回目  吸液時間の評価基準］
○：１４．０秒未満
×：１４．０秒以上
【００８５】
［拡散長］
１回目の吸液時間の測定の際、人工経血の注入から５分後に、実施例及び比較例の不織布のタテ方向における人工経血を吸収した部分の長さを計測し、拡散長とした。
また、２回目の吸液時間の測定の際にも、１回目と同様に人工経血の注入から５分後に拡散長を計測した。
１回目、２回目の拡散長の評価基準は、それぞれ以下の通りである。拡散長の値は、小さいほど、経血の色が目立たなくなるため良い。
【００８６】
［１回目  拡散長の評価基準］
○：３．５ｃｍ未満
×：３．５ｃｍ以上
［２回目  拡散長の評価基準］
○：４．０ｃｍ未満
×：４．０ｃｍ以上
【００８７】
［液戻り量］
別途に用意した評価用の吸収性物品において、上記１回目の吸液時間の測定と同様にして人工経血を注入し、注入から１０分後に、実施例及び比較例の不織布の上にろ紙（東洋濾紙株式会社製、商品名ＡＤＶＡＮＴＥＣ（登録商標）Ｎｏ．２、１０ｃｍ×１０ｃｍ）を１０枚置き、ろ紙の上に質量１ｋｇ（形状：正方形、１０ｃｍ×１０ｃｍ）の重りを載せた。重りを載せてから２０秒後にろ紙を取り出して、人工経血を吸収したろ紙の質量を測定し、不織布の上に載せる前のろ紙の質量を差し引き、液戻り量（ｇ）を算出した。
液戻り量の評価基準は、以下の通りである。液戻り量が小さいほど、液戻り防止性が高いといえる。
［液戻り量の評価基準］
○：０．１０ｇ未満
×：０．１０ｇ以上
【００８８】
尚、吸液時間、拡散長および液戻り量の測定に際しては、各実施例及び比較例の不織布について、それぞれ２つのサンプルを用意した。２つのサンプルのそれぞれについて測定した吸液時間、拡散長および液戻り量の平均値を、各実施例及び比較例の不織布の吸液時間、拡散長および液戻り量とした。
【００８９】
【表１】
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【００９０】
【表２】
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【００９１】
【表３】
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【００９２】
【表４】
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【００９３】
実施例１〜４の不織布は、繊維処理剤１（高親水性ではあるが非耐久性である）で処理された第１繊維と、繊維処理剤２（低親水性ではあるが耐久性を有する）で処理された第２繊維とを特定の混綿率で含むので、「吸液時間」（１回目、２回目の両方）、「拡散長」（１回目、２回目の両方）、「液戻り量」の全てについて、バランスよく高評価の結果を示した。実施例３の不織布は、実施例２における第１繊維と第２繊維の繊維処理剤以外の繊維構成を入れ替えた不織布であるが、実施例２と同様に「吸液時間」（１回目、２回目の両方）、「拡散長」（１回目、２回目の両方）、「液戻り量」の全てについて、バランスよく高評価の結果を示した。
【００９４】
比較例１の不織布は、「吸液時間」（１回目、２回目の両方）、「拡散長」（１回目、２回目の両方）、「液戻り量」のいずれにおいても、良好な結果を全く示さなかった。特に、比較例１の不織布は、第１繊維に、繊維処理剤３（高親水性であり耐久性を有する）を使用するので、「液戻り量」の結果は良くなかった。
【００９５】
比較例２の不織布は、第１繊維を含まず、第２繊維のみを含み、第２繊維において繊維処理剤２（低親水性ではあるが耐久性を有する）を使用するので、「拡散長」（１回目、２回目の両方）の結果が良くなかった。繊維処理剤２が低親水性であるため、液体が吸収体まで透液しづらく、液体が横に流れていったと考えられる。
【００９６】
比較例３、４の不織布から、単に実施例２と同じ第１繊維と第２繊維とを混綿しただけでは、「吸液時間」、「拡散長」および「液戻り量」の全てにおいて、良好な結果が得られないこともわかった。
【００９７】
比較例５の不織布は、第２繊維を含まず、第１繊維のみを含み、第１繊維において繊維処理剤１（高親水性ではあるが非耐久性である）を使用するので、「液戻り量」の結果は良くなかった。
【００９８】
また、比較例３〜５の不織布から、第１繊維の小さい繊度（1.6dtex）（第２繊維と比べて）に起因して、比容積の値が小さくなるにつれて、液体が吸収体まで透液しにくくなり、吸液時間が大きくなった。
【００９９】
比較例６の不織布は、第１繊維と第２繊維の繊維処理剤が、両方共繊維処理剤１であるので、「拡散長」（２回目）の結果が良くなかった。
比較例７の不織布は、第１繊維と第２繊維の繊維処理剤が、両方共繊維処理剤２であるので、「吸液時間」（１回目、２回目の両方）「拡散長」（１回目、２回目の両方）の結果が良くなかった。
【０１００】
本発明の実施形態は、以下の態様を含む。
（態様１）
吸収性物品用不織布であり、前記不織布は、第１繊維と第２繊維とを含み、
前記第１繊維の繊維表面と水との初期接触角Ａは、４５度〜７０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との初期接触角Ｂは、６５度〜８５度であり、
前記初期接触角Ａは、前記初期接触角Ｂよりも１０度以上小さく、
前記第１繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、９０度〜１２０度であり、
前記第２繊維の繊維表面と水との水透過後接触角は、６５度〜８５度であり、
前記不織布は、前記不織布の総質量を基準として、前記第１繊維を３０質量％〜７０質量％の割合で含み、前記第２繊維を７０質量％〜３０質量％の割合で含む（ただし、前記第１繊維の割合および前記第２繊維の割合の合計は１００質量％を超えない）、
吸収性物品用不織布。
（態様２）
第１繊維の繊度と、第２繊維の繊度との相違は、０．５ｄｔｅｘ〜３．４ｄｔｅｘである、態様１に記載の吸収性物品用不織布。
（態様３）
前記第１繊維の繊度と前記第２繊維の繊度の一方が、１．０ｄｔｅｘ〜２．６ｄｔｅｘであり、他方が２．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘである、態様１又は２に記載の吸収性物品用不織布。
（態様３−２）
前記第１繊維の繊度は、１．０ｄｔｅｘ〜２．６ｄｔｅｘである、態様１〜３のいずれか１態様に記載の吸収性物品用不織布。
（態様３−３）
前記第２繊維の繊度は、２．２ｄｔｅｘ〜４．４ｄｔｅｘである、態様１〜３−２のいずれか１態様に記載の吸収性物品用不織布。
（態様４）
前記第１繊維と前記第２繊維の一方が、同心芯鞘型複合繊維であり、他方が偏心芯鞘型複合繊維である、態様１〜３のいずれか１態様に記載の吸収性物品用不織布。
（態様５）
前記同心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリプロピレンまたはポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含む、態様４に記載の吸収性物品用不織布。
（態様６）
前記偏心芯鞘型複合繊維の芯成分はポリエチレンテレフタレートを含み、鞘成分はポリエチレンを含む、態様４又は５に記載の吸収性物品用不織布。
（態様７）
比容積が５ｃｍ３／ｇ〜９０ｃｍ３／ｇである、態様１〜６のいずれか１態様に記載の吸収性物品用不織布。
（態様８）
表面シートとして、態様１〜７のいずれか１態様に記載の吸収性物品用不織布を含む、吸収性物品。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本実施形態の吸収性物品用不織布は、高い吸液速度および高い液戻り防止性とともに高い拡散防止性をバランス良く備える。したがって、本実施形態の吸収性物品用不織布は、例えば、表面シートと、バックシートと、かかる表面シートとバックシートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品において、表面シートとして好適に使用することができる。
【図１】
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【図２】
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