(57)【要約】【課題】施工時の作業性に優れた調光フィルムを提供すること。【解決手段】本発明の調光フィルムは、第１の透明導電性フィルムと、調光層と、第２の透明導電性フィルムとをこの順に備え、該第１の透明導電性フィルムが、第１の透明基材と第１の透明導電層とを備え、該第１の透明基材が、該調光層と該第１の透明導電層との間に配置される。１つの実施形態においては、上記調光フィルムは、上記第１の透明導電層の第１の透明基材とは反対側に配置された保護フィルムをさらに備える。【選択図】図１
2019101206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明導電性フィルムと、調光層と、第２の透明導電性フィルムとをこの順に備え、
該第１の透明導電性フィルムが、第１の透明基材と第１の透明導電層とを備え、
該第１の透明基材が、該調光層と該第１の透明導電層との間に配置される、
調光フィルム。
【請求項２】
前記第１の透明導電層の第１の透明基材とは反対側に配置された保護フィルムをさらに備える、請求項１に記載の調光フィルム。
【請求項３】
前記保護フィルムの第１の透明導電性フィルムに対する２３℃における剥離力が、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍである、請求項１または２に記載の調光フィルム。
【請求項４】
前記調光層が、液晶化合物を含み、電圧印加の有無により、透過モードと散乱モードとを切り替え可能である、請求項１から３のいずれかに記載の調光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリマーと液晶材料との複合体による光散乱効果を利用した調光フィルムの開発が行われている。このような調光フィルムにおいては、ポリマーマトリクス内で液晶材料が相分離または分散した構造をとることから、ポリマーと液晶材料の屈折率をマッチングすること、および、該複合体に電圧を印加して液晶材料の配向を変化させることによって、光を透過させる透過モードと光を散乱させる散乱モードとを制御することができる。  このような駆動を実現するため、上記調光フィルムは、通常、上記複合体を含む調光層を、透明導電性フィルムで挾持して構成される。
【０００３】
図３（ａ）は、従来技術による透明導電性フィルムの概略断面図である。この透明導電性フィルム３００は、一対の透明導電性フィルム３１０、３３０と、調光層３２０とを備え、調光層３２０は透明導電性フィルム３１０、３３０に挾持されている。透明導電性フィルム３１０、３３０は、透明基材３１１、３３１と透明基材３１１、３３１上にスパッタ等の方法で形成された透明導電層３１２、３３２とから構成される。透明導電性フィルム３００は、透明導電層３１２、３３２が対向するように、すなわち、透明導電層３１２、３３２が透明基材３１１、３３１よりも内側に位置するようにして構成される。
【０００４】
上記のような調光フィルムの使用形態の１つとして、該調光フィルムを窓ガラス等に貼着し目隠しとして用いる形態が挙げられる。調光フィルムを窓ガラスに貼着して用いる場合、電源との導通をとるための引き出し電極を透明導電層に取り付ける際に、透明導電層を露出させる必要がある。そのため、調光フィルムを窓ガラスに貼着する場合は、施工時に、図３（ｂ）に示すように、上面から調光フィルム３００の一部をハーフカットして下側の透明導電層３３２を露出させ、下面からも調光フィルム３００をハーフカットして上側の透明導電層３１２を露出させる。調光フィルムの両面から導通をとる作業は煩雑であり、施工時の作業効率悪化の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３-１４８６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、施工時の作業性に優れた調光フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の調光フィルムは、第１の透明導電性フィルムと、調光層と、第２の透明導電性フィルムとをこの順に備え、該第１の透明導電性フィルムが、第１の透明基材と第１の透明導電層とを備え、該第１の透明基材が、該調光層と該第１の透明導電層との間に配置される。
１つの実施形態においては、上記調光フィルムは、上記第１の透明導電層の第１の透明基材とは反対側に配置された保護フィルムをさらに備える。
１つの実施形態においては、上記保護フィルムの第１の透明導電性フィルムに対する２３℃における剥離力が、０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍである。
１つの実施形態においては、上記調光層が、液晶化合物を含み、電圧印加の有無により、透過モードと散乱モードとを切り替え可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、施工時の作業性に優れた調光フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、本発明の１つの実施形態による調光フィルムの概略断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。
【図３】従来技術による調光フィルムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
Ａ．調光フィルムの全体構成
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による調光フィルムの概略断面図である。調光フィルム１００は、第１の透明導電性フィルム１１０と、調光層１２０と、第２の透明導電性フィルム１３０とをこの順に備える。第１の透明導電性フィルム１１０と第２の透明導電性フィルム１３０とは同じ構成であってもよく、異なる構成であってもよい。
【００１１】
第１の透明導電性フィルム１１０は、第１の透明基材１１１と、第１の透明基材１１１上に配置された第１の透明導電層１１２とを備える。１つの実施形態においては、第１の透明導電層１１２は、スパッタ等の方法を用いて、第１の透明基材１１１上に設けられる。第２の透明導電性フィルム１３０は、第２の透明基材１３１と、第２の透明基材１３１上に配置された第２の透明導電層１３２とを備える。１つの実施形態においては、第２の透明導電層１３２は、スパッタ等の方法を用いて、第２の透明基材１３１上に設けられる。
【００１２】
第１の透明基材１１１は、調光層１２０と第１の透明導電層１１２との間に配置される。すなわち、第１の透明導電性フィルム１１０は、第１の透明基材１１１が内側（調光層１２０側）となり、第１の透明導電層１１２が外側（調光層１２０とは反対側）となるように配置される。１つの実施形態においては、第１の透明導電層１１２は、第１の透明基材１１１とは反対側の面で、一部の面または全面が露出している。
【００１３】
本発明においては、上記のように、第１の透明導電層が第１の透明基材よりも外側に配置されていることにより、第１の透明導電層および第２の透明導電層に引き出し電極を取り付ける際、一方の面から引き出し電極を取り付けることができる。より詳細には、最外側に配置する第１の透明導電層には、ハーフカット等の作業を要せずに引き出し電極を取り付けることができる。また、第２の透明導電層１３２に引き出し電極を取り付ける際には、図１（ｂ）に示すように、第１の透明導電層１１２、第１の透明基材１１１および調光層１２０の一部を排除するようにハーフカットして、第２の透明導電層１３２を露出させる。このようにすれば、第１の透明導電層１１２および第２の透明導電層１３２はともに、調光フィルムの一方の面側（図１の紙面上側）に露出する。すべての透明導電層を一方の面側に露出させ得る本発明の調光フィルムは、例えば窓ガラスに貼着する際、調光フィルムを貼着した後に、透明導電層を露出させる作業、引き出し電極を取り付ける作業を行うことができ、施工時の作業効率向上に寄与し得る。
【００１４】
１つの実施形態においては、図示例のように、第２の透明基材１３１は、第２の透明導電層１３２の調光層１２０とは反対側に配置される。
【００１５】
図２（ａ）は、本発明の別の実施形態による調光フィルムの概略断面図である。調光フィルム２００は、第１の透明導電層１１２の第１の透明基材１１１とは反対側に配置された保護フィルム１４０を備える。保護フィルム１４０は、保護基材１４１と、保護基材１４１の一方の面に配置された粘着剤層１４２とを備える。保護フィルム１４０は、粘着剤層１４２が、第１の透明導電層１１２側となるようにして、剥離可能に配置される。本実施形態においては、第１の透明導電層１１２上に、保護フィルム１４０を積層することにより、第１の透明導電層１１２を保護することができる。
【００１６】
図２（ａ）に示す調光フィルムもまた、第１の透明導電層および第２の透明導電層に引き出し電極を取り付ける際、一方の面から引き出し電極を取り付けることができる。第１の透明導電層１１２に引き出し電極を取り付ける際には、図２（ｂ）に示すように、保護フィルム１４０の一部を排除して、第１の透明導電層１１２を露出させる。保護フィルム１４０は、剥離可能に配置されているため、容易に排除することができ、例えば、カッター等の簡易な道具を用いて排除したり、あるいは、手切りによって排除することができる。第２の透明導電層１３２に引き出し電極を取り付ける際には、図２（ｂ）に示すように、保護フィルム１４０、第１の透明導電層１１２、第１の透明基材１１１および調光層１２０の一部を排除するようにハーフカットして、第２の透明導電層１３２を露出させる。
【００１７】
Ｂ．第１の透明導電性フィルム
上記とおり、第１の透明導電性フィルムは、第１の透明基材と第１の透明導電層とを備える。第１の透明導電性フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜５０μｍである。
【００１８】
第１の透明導電性フィルムの表面抵抗値は、好ましくは０．１Ω／□〜１０００Ω／□であり、より好ましくは０．５Ω／□〜３００Ω／□であり、特に好ましくは１Ω／□〜２００Ω／□である。
【００１９】
第１の透明導電性フィルムのヘイズ値は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは０．１％〜５％である。
【００２０】
第１の透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは８０％以上である。
【００２１】
（第１の透明導電層）
第１の透明導電層は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）等の金属酸化物を用いて形成され得る。あるいは、第１の透明導電層は、銀ナノワイヤー（ＡｇＮＷ）等の金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、有機導電膜、金属層またはこれらの積層体によって形成され得る。第１の透明導電層は、目的に応じて、所望の形状にパターニングされ得る。
【００２２】
（第１の透明基材）
上記第１の透明基材を構成する材料は、任意の適切な材料が用いられ得る。具体的には、例えば、フィルムやプラスチック基材などの高分子基材が好ましく用いられる。平滑性および透明導電層形成用組成物に対する濡れ性に優れ、また、ロールによる連続生産により生産性を大幅に向上させ得るからである。
【００２３】
上記第１の透明基材を構成する材料は、代表的には熱可塑性樹脂を主成分とする高分子フィルムである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；セルロース系樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、ポリエステル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂またはアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性などに優れる。上記熱可塑性樹脂は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。また、偏光板に用いられるような光学フィルム、例えば、低位相差基材、高位相差基材、位相差板、輝度向上フィルム等を第１の透明基材として用いることも可能である。
【００２４】
上記第１の透明基材の厚みは、好ましくは２００μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜５０μｍである。第１の透明基材の厚みを２００μｍ以下とすることにより、調光層の機能を十分に発揮させることができる。
【００２５】
上記第１の透明基材の全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。
【００２６】
Ｃ．第２の透明導電性フィルム
第２の透明導電性フィルムの厚みは、好ましくは５０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは６０μｍ〜１５０μｍである。
【００２７】
第２の透明導電性フィルムの表面抵抗値は、好ましくは０．１Ω／□〜１０００Ω／□であり、より好ましくは０．５Ω／□〜３００Ω／□であり、特に好ましくは１Ω／□〜２００Ω／□である。
【００２８】
第２の透明導電性フィルムのヘイズ値は、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは０．１％〜５％である。
【００２９】
第２の透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは６０％以上であり、特に好ましくは８０％以上である。
【００３０】
（第２の透明導電層）
第２の透明導電層は、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ２）等の金属酸化物を用いて形成され得る。あるいは、第１の透明導電層は、銀ナノワイヤー（ＡｇＮＷ）等の金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、有機導電膜、金属層またはこれらの積層体によって形成され得る。第２の透明導電層は、目的に応じて、所望の形状にパターニングされ得る。
【００３１】
（第２の透明基材）
上記第２の透明基材を構成する材料としては、例えば、第１の透明基材を構成する材料として上記Ｂ項で挙げた材料が用いられ得る。
【００３２】
上記第２の透明基材の厚みは、好ましくは５０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは６０μｍ〜１５０μｍである。
【００３３】
上記第２の透明基材の全光線透過率は、好ましくは３０％以上であり、より好ましくは３５％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。
【００３４】
Ｄ．調光層
１つの実施形態において、上記調光層は、液晶化合物を含む。液晶化合物を含む調光層は、樹脂マトリクス中に液晶化合物を分散させて構成される。該調光層においては、電圧印加の有無により、液晶化合物の配向度を変化させて、透過モードと散乱モードとを切り替えることができる。１つの実施形態においては、電圧が印加された状態で透過モードとなり、電圧が印加されていない状態で散乱モードとなる（ノーマルモード）。この実施形態においては、電圧無印加時においては液晶化合物が配向しておらず散乱モードとなり、電圧印加時に液晶化合物が配向して透過モードとなる。別の実施形態においては、電圧が印加された状態で散乱モードとなり、電圧が印加されていない状態で透過モードとなる（リバースモード）。この実施形態においては、電圧無印加時には液晶化合物が配向しており、配向状態の液晶化合物が樹脂マトリクスと略同一の屈折率を示し、透過モードとなる。一方、電圧の印加によって該液晶化合物の配向が乱れて散乱モードとなる。
【００３５】
上記のような調光層としては、高分子分散型液晶を含む調光層、高分子ネットワーク型液晶を含む調光層等が挙げられる。高分子分散型液晶は、高分子内において液晶が相分離した構造を有している。高分子ネットワーク型液晶は、高分子ネットワーク中に液晶が分散された構造を有しており、高分子ネットワーク中の液晶は、連続相を有している。
【００３６】
上記液晶化合物としては、非重合型の任意の適切な液晶化合物が用いられる。例えば、ネマティック型、スメクティック型、コレステリック型液晶化合物が挙げられる。透過モードにおいて優れた透明性を実現できることから、ネマティック型液晶化合物を用いることが好ましい。上記ネマティック型液晶化合物としては、ビフェニル系化合物、フェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルベンゼン系化合物、アゾキシベンゼン系化合物、アゾベンゼン系化合物、アゾメチン系化合物、ターフェニル系化合物、ビフェニルベンゾエート系化合物、シクロヘキシルビフェニル系化合物、フェニルピリジン系化合物、シクロヘキシルピリミジン系化合物、コレステロール系化合物等が挙げられる。
【００３７】
調光層中における液晶化合物の含有量は、例えば８０重量％以上、好ましくは９０重量％〜９９重量％であり、より好ましくは９２重量％〜９８重量％である。
【００３８】
調光層を構成する樹脂マトリクスを形成する樹脂としては、光透過率、上記液晶化合物の屈折率等に応じて適切に選択され得る。当該樹脂は、代表的には活性エネルギー線硬化型樹脂であり、液晶ポリマー、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂等が好ましく用いられ得る。
【００３９】
調光層中における樹脂マトリクスの含有量は、２０重量％以下であり、好ましくは１重量％〜１０重量％、より好ましくは２重量％〜８重量％である。樹脂マトリクスの含有量が１重量％未満であると、基板との密着性が低くなる等の問題が生じ得る。一方、第１のポリマーの含有量が２０重量％を超えると、駆動電圧が高くなる、調光機能が低下する等の問題が生じ得る。
【００４０】
液晶化合物を含む調光層は、任意の適切な方法により形成され得る。該調光層は、例えば、一方の基板の透明電極層側に、調光層形成用組成物を塗布して塗布層を形成し、該塗布層上に他方の基板を透明電極層が対向するようにして積層して積層体ａを形成し、塗布層を硬化させることにより、得ることができる。このとき、調光層形成用組成物は、例えば、樹脂マトリクスを形成するためのモノマー（好ましくは、活性エネルギー線硬化型モノマー）および液晶化合物を含む。
【００４１】
Ｅ．保護フィルム
上記のとおり、保護フィルムは、保護基材と粘着剤層とを備える。保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜１００μｍである。
【００４２】
保護フィルムの第１の透明導電性フィルム（実質的には第１の透明導電層）に対する２３℃における剥離力は、好ましくは０．０１Ｎ／２５ｍｍ〜２Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ〜１．５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ〜１Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．０２Ｎ／２５ｍｍ〜０．５Ｎ／２５ｍｍである。剥離力がこのような範囲の保護フィルムは、第１の透明導電層から不要に剥離することなく、また、第１の透明導電層を含む積層体から剥離する際には容易に剥離することができる。粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２０００に準じた方法で測定され、製造された調光フィルムから、保護フィルムを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で剥離して、測定した粘着力をいう。
【００４３】
保護基材を構成する材料としては、任意の適切な材料が用いられ得る。保護基材を構成する材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。
【００４４】
保護基材の厚みは、好ましくは１５μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜１００μｍである。
【００４５】
粘着剤層は、任意の適切な粘着剤により形成される。１つの実施形態においては、該粘着剤は、粘着性の樹脂を含み、該樹脂としては、（メタ）アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。好ましくは、透明性、接着信頼性、耐久性、光学特性等の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤またはウレタン系粘着剤が用いられる。
【００４６】
上記粘着剤は、必要に応じて、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。該添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、過酸化物系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。
【００４７】
上記粘着剤層の厚みは、好ましくは５μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜７０μｍである。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。
【００４９】
［実施例１］
第１の透明基材（ＰＥＴ基材、厚み：２０μｍ）上に第１の透明導電層（ＩＴＯ層）を形成して、第１の透明導電性フィルムを得た。また、第２の透明基材（ＰＥＴ基材、厚み１８８μｍ）上に第２の透明導電層（ＩＴＯ層）を形成して、第２の透明導電性フィルムを得た。
第１の透明導電性フィルムの第１の透明基材と、第２の透明導電性フィルムの第２の透明導電層とが対向するようにして、これらの透明導電性フィルムによりネマティック液晶分子を含む調光層を挾持して、積層体Ａを形成し、これを調光フィルム（第１の透明導電層／第１の透明基材／調光層／第２の透明導電層／第２の透明基材）とした。
このようにして得られた調光フィルムを用いれば、第１の透明導電層、第１の透明基材および調光層の一部を排除するようにハーフカットすることにより第２の透明導電層を露出させた後、一方の面側から、第１の透明導電層および第２の透明導電層に引き出し電極を取り付けることができた。
【００５０】
［比較例１］
透明基材Ａ（ＰＥＴ基材、厚み：１８８μｍ）上に透明導電層Ａ（ＩＴＯ層）を形成して、透明導電性フィルムＡを得た。また、透明基材Ｂ（ＰＥＴ基材、厚み１８８μｍ）上に透明導電層Ｂ（ＩＴＯ層）を形成して、透明導電性フィルムＢを得た。
透明導電性フィルムＡの透明導電層Ａと、透明導電性フィルムＢの透明導電層Ｂとが対向するようにして、これらの透明導電性フィルムによりネマティック液晶分子を含む調光層を挾持して、調光フィルム（透明基材Ａ／透明導電層Ａ／調光層／透明導電層Ｂ／透明基材Ｂ）とした。
【００５１】
［製造例１］（メタ）アクリル系粘着剤Ａの製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに２−エチルヘキシルアクリレート２００重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４重量部、酢酸エチル３１２重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、重量平均分子量は５０万の（メタ）アクリル系ポリマー溶液（Ａ１）を調製した。
得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液（Ａ１）（固形分１００重量部）に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）０．６重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）０．６重量部、シランカップリング剤として（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部を加えて２５℃付近に保って約１分間混合撹拌を行い、（メタ）アクリル系粘着剤Ａを調製した。
【００５２】
［製造例２］（メタ）アクリル系粘着剤Ｂの製造
製造例１で作製した（メタ）アクリル系ポリマー溶液（Ａ１）（固形分１００重量部）に、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＨＸ）１．０重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）０．６重量部、シランカップリング剤（信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．１重量部を配合して、（メタ）アクリル系粘着剤Ｂを調製した。
【００５３】
［製造例３］ウレタン系粘着剤Ｃの製造
ポリオール（Ａ）として、トリオール（旭硝子株式会社製、商品名：プレミノールＳ３０１１、Ｍｎ＝１００００）：８５重量部、トリオール（三洋化成株式会社製、サンニックスＧＰ−３０００、Ｍｎ＝３０００）：１３重量部、トリオール（三洋化成株式会社製、商品名：サンニックスＧＰ−１０００、Ｍｎ＝１０００）：２重量部を用い、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）として多官能脂環族系イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業株式会社、商品名：コロネートＨＸ）：１８重量部、触媒（日本化学産業株式会社製、商品名：ナーセム第２鉄）：０．０４重量部、劣化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０（ＢＡＳＦ製）：０．５０重量部、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、花王製、商品名：エキセパールＩＰＭ、Ｍｎ＝２７０）：３０重量部、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（フルオロメタンスルホニル）イミド（第一工業製薬社製、商品名：ＡＳ１１０）：１．５重量部、両末端型のポリエーテル変性シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製、ＫＦ−６００４）：０．０１重量部、希釈溶剤として酢酸エチル：２４１重量部を配合し、ディスパーで撹拌し、ウレタン系粘着剤Ｃを得た。
【００５４】
［製造例４］（メタ）アクリル系粘着剤Ｄの製造
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート９９重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート１重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行い、重量平均分子量１６０万の（メタ）アクリル系ポリマー溶液（Ａ２）を調製した。
得られた（メタ）アクリル系ポリマー溶液（Ａ２）（固形分１００重量部）に対して、イソシアネート架橋剤（三井武田ケミカル社製、商品名：タケネートＤ１１０Ｎ，トリメチロールプロパンキシリレンジイソシアネート）０．１重量部、ポリエーテル化合物（旭ガラスウレタン社製、商品名：Ｅｘｃｅｓｔａｒ２４２０）１重量部を配合して、（メタ）アクリル系粘着剤Ｄを調製した。
【００５５】
［実施例２］
実施例１と同様にして積層体Ａを形成した。この積層体Ａの第１の透明導電層側に、上記メタクリル系粘着剤Ａから構成される粘着剤層を介して、保護基材を積層し、調光フィルム（保護フィルム（保護基材／粘着剤層）／第１の透明導電層／第１の透明基材／調光層／第２の透明導電層／第２の透明基材）を得た。
このようにして得られた調光フィルムにおいては、粘着剤層付きの保護フィルムの一部を剥離することにより、第１の透明導電層を露出させることができ、また、保護フィルム、粘着剤層、第１の透明導電層、第１の透明基材および調光層の一部を排除するようにハーフカットすることにより、第２の透明導電層を露出させることができた。第１の透明導電層および第２の透明導電層に引き出し電極を取り付ける際、一方の面から引き出し電極を取り付けることができた。
【００５６】
［実施例３］
メタクリル系粘着剤Ａに代えて、上記メタクリル系粘着剤Ｂを用いたこと以外は、実施例２と同様にして、調光フィルムを得た。
【００５７】
［実施例４］
メタクリル系粘着剤Ａに代えて、上記ウレタン系粘着剤Ｃを用いたこと以外は、実施例２と同様にして、調光フィルムを得た。
【００５８】
［実施例５］
メタクリル系粘着剤Ａに代えて、上記メタクリル系粘着剤Ｄを用いたこと以外は、実施例２と同様にして、調光フィルムを得た。
【００５９】
＜保護フィルムのリワーク性評価＞
実施例２〜６で得られた調光フィルムの保護フィルム／粘着剤層を、第１の透明導電性フィルム（実質的には、第１の透明導電層）から剥離した際の剥離力（すなわち、保護フィルムの粘着力）を、以下の方法により測定し、下記の方法によりリワーク性を評価した。結果を表１に示す。
・剥離力
調光フィルムを１５０ｍｍ×２５ｍｍに裁断し、評価用サンプルを作製した。
上記評価用サンプルについて、引張り試験機（オートグラフＳＨＩＭＡＤＺＵ  ＡＧ−１  １０ＫＮ）を用い、２３℃／湿度５５％、剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、第１の透明導電層から保護フィルムを剥離して、保護フィルムの剥離力を測定した。測定は、１回／０．５ｓの間隔でサンプリングし、その平均値を測定値とした。
・リワーク性
評価用サンプルを、１５インチ（対角線）サイズとし、調光フィルムの１角から対角方向に保護フィルムを調光フィルムから剥離し、保護フィルムのリワーク性を評価した。
○：調光フィルムに剥がれが全くなく、容易にリワーク可。
△：調光フィルムの一部に剥がれ見られるがリワーク可。実用上問題なし。
×：調光フィルムに剥がれが発生し、保護フィルムのリワーク不可。
【００６０】
【表１】
2019101206.tif 000003
【００６１】
表１から明らかなように、本願発明の調光フィルムは作業性に優れる。また、保護フィルムを積層する場合においては、当該保護フィルムの剥離力を適切に調整することにより、リワーク性に優れる調光フィルムを得ることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１００、２００    調光フィルム
１１０    第１の透明導電性フィルム
１１１    第１の透明基材
１１２    第１の透明導電層
１２０    調光層
１３０    第２の透明導電性フィルム
１３１    第２の透明基材
１３２    第２の透明導電層
１４０    保護フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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