(57)【要約】      （修正有）【課題】内部基礎と底盤との接合強度を確保し、内部基礎を規格化することで生産性向上、現場での施工性向上、施工コストの抑制、工期短縮を実現できるべた基礎の施工方法及びべた基礎構造を提供する。【解決手段】コンクリート製の底盤１０、外部基礎及び内部基礎を少なくとも備えるべた基礎の施工方法において、内部基礎を構成するプレキャストコンクリート部材４０が、コンクリート本体部４１と、その下面から下方にのびる脚部４２と、一端がコンクリート本体部の内部に埋設されており、他端がコンクリート本体部の下面から下方にのびて屈曲する複数の縦筋４３とを備えており、複数のプレキャストコンクリート部材４０を相互に連結せずに配置する第１工程と、縦筋４３と底盤筋１１とを結束する第２工程と、コンクリート本体部４１の下部が埋まる程度にコンクリートを打設することで底盤と内部基礎とを一体化する第３工程を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の底盤、外部基礎及び内部基礎を少なくとも備えるべた基礎の施工方法において、
前記内部基礎を構成するプレキャストコンクリート部材が、コンクリート本体部と、前記コンクリート本体部の下面から下方にのびる少なくとも2つの脚部と、一端が前記コンクリート本体部の内部に埋設されており、他端が前記コンクリート本体部の下面から下方にのびて水平方向に屈曲する複数の縦筋とを備えており、
複数の前記プレキャストコンクリート部材を相互に連結せずに配置する第1工程と、
前記縦筋と底盤筋とを結束する第2工程と、
前記コンクリート本体部の下部が埋まる程度にコンクリートを打設することで前記底盤と前記内部基礎とを一体化する第3工程を少なくとも備えることを特徴とするべた基礎の施工方法。
【請求項２】
更に、前記プレキャストコンクリート部材の上下方向の高さと傾斜度を調節する位置決め工程を備えることを特徴とする請求項1に記載のべた基礎の施工方法。
【請求項３】
前記脚部がコンクリート製であり、前記コンクリート本体部と一体成形されるものであることを特徴とする請求項1又は2に記載のべた基礎の施工方法。
【請求項４】
前記脚部が金属製であることを特徴とする請求項1又は2に記載のべた基礎の施工方法。
【請求項５】
コンクリート製の底盤、外部基礎及び内部基礎を少なくとも備えるべた基礎構造において、
前記内部基礎を構成するプレキャストコンクリート部材が、コンクリート本体部と、前記コンクリート本体部の下面から下方にのびる少なくとも2つの脚部と、一端が前記コンクリート本体部の内部に埋設されており、他端が前記コンクリート本体部の下面から下方にのびて水平方向に屈曲する複数の縦筋とを備えており、
複数の前記プレキャストコンクリート部材は相互に連結されずに配置されており、
前記縦筋は底盤筋と結束されており、
前記コンクリート本体部の下部が埋まる程度の厚さのコンクリート層によって前記底盤と前記内部基礎とが一体化されたものであることを特徴とするべた基礎構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部基礎と底盤との充分な接合強度を確保でき、更に内部基礎を規格化することで生産性向上、現場での施工性向上、施工コストの抑制、工期短縮を実現できるべた基礎の施工方法及びべた基礎構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般住宅等の建築物のべた基礎では施工現場で鉄筋を組み上げると共に鉄筋を挟む位置に型枠を固定し、型枠内にコンクリートを流し込むことで底盤（耐圧盤）と立ち上がり部（外部基礎及び内部基礎）とを強固に連結している（例えば特許文献1参照）。
また、予め工場等でコンクリート部材（以下、「プレキャストコンクリート部材」という。）を大量生産しておき、これらを施工現場に搬送し、施工現場において複数のプレキャストコンクリート部材を長手方向に連結することでコンクリート製のべた基礎を短期間で構築する施工方法が知られている（例えば特許文献2参照）。
また、特許文献3には内部基礎の形成方法として、予め底盤を形成しておき、次に底盤上の所定位置まで束石用柱状体（プレキャストコンクリート部材）を移動させ、次に耐圧盤の表面から立ち上がる鉄筋を利用したり、アンカーボルトを耐圧盤に埋め込んだりすることで束石用柱状体を耐圧盤に固定する技術が開示されている。特許文献3にはまた予め底盤を形成しておき、次に底盤上の所定位置まで筺体を移動させ、次に筐体内にコンクリートを打設して束石用柱状体を形成し、上記鉄筋やアンカーボルトで束石用柱状体を耐圧盤に固定する技術も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2016−223118号公報
【特許文献２】特許第5821116号公報
【特許文献３】特許第2829313号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献1では内部基礎を形成するための鉄筋の配筋・結束作業及び型枠取付作業が煩雑であるという問題、コンクリートが固化するまで型枠を外せないため工事が長期化するという問題、更には鉄筋及びコンクリートの材料費が嵩むという問題があった。
特許文献2では、内部基礎の形状に応じてプレキャストコンクリートの形状も変える必要があるため、プレキャストコンクリート用の型枠の製造コストが嵩むという問題もある。
特許文献3では予め形成しておいた底盤に対して鉄筋やアンカーボルトを利用してプレキャストコンクリート部材を金具で後付け固定するため、底盤とプレキャストコンクリート部材との接合強度を確保することが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑み、内部基礎と底盤との充分な接合強度を確保でき、更に内部基礎を規格化することで生産性向上、現場での施工性向上、施工コストの抑制、工期短縮を実現できるべた基礎の施工方法及びべた基礎構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のべた基礎の施工方法は、コンクリート製の底盤、外部基礎及び内部基礎を少なくとも備えるべた基礎の施工方法において、前記内部基礎を構成するプレキャストコンクリート部材が、コンクリート本体部と、前記コンクリート本体部の下面から下方にのびる少なくとも2つの脚部と、一端が前記コンクリート本体部の内部に埋設されており、他端が前記コンクリート本体部の下面から下方にのびて水平方向に屈曲する複数の縦筋とを備えており、複数の前記プレキャストコンクリート部材を相互に連結せずに配置する第1工程と、前記縦筋と底盤筋とを結束する第2工程と、前記コンクリート本体部の下部が埋まる程度にコンクリートを打設することで前記底盤と前記内部基礎とを一体化する第3工程を少なくとも備えることを特徴とする。
また、更に、前記プレキャストコンクリート部材の上下方向の高さと傾斜度を調節する位置決め工程を備えることを特徴とする。
また、前記脚部がコンクリート製であり、前記コンクリート本体部と一体成形されるものであることを特徴とする。
また、前記脚部が金属製であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のべた基礎構造は、コンクリート製の底盤、外部基礎及び内部基礎を少なくとも備えるべた基礎構造において、前記内部基礎を構成するプレキャストコンクリート部材が、コンクリート本体部と、前記コンクリート本体部の下面から下方にのびる少なくとも2つの脚部と、一端が前記コンクリート本体部の内部に埋設されており、他端が前記コンクリート本体部の下面から下方にのびて水平方向に屈曲する複数の縦筋とを備えており、複数の前記プレキャストコンクリート部材は相互に連結されずに配置されており、前記縦筋は底盤筋と結束されており、前記コンクリート本体部の下部が埋まる程度の厚さのコンクリート層によって前記底盤と前記内部基礎とが一体化されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では内部基礎を構成する複数のプレキャストコンクリート部材の縦筋と底盤筋とを結束した状態でコンクリートを打設することで、複数のプレキャストコンクリート部材（内部基礎）と底盤とをコンクリートで一体化する。このようなプレキャストコンクリート部材（内部基礎）と底盤との接合方法は建築学会公認の接合方法に準ずるものであり、内部基礎と底盤との充分な接合強度を確保でき、構造上充分な耐力を持った強固な内部基礎を形成できる。
また、内部基礎を複数のプレキャストコンクリート部材で構成するので現場での施工性を向上できる。また、プレキャストコンクリート部材（内部基礎）を規格化できるので、見込み生産による生産性向上、納期短縮、施工性向上を実現できる。
【０００９】
また、本発明では複数のプレキャストコンクリート部材を相互に連結せずに配置する。各プレキャストコンクリート部材を例えば捨てコンクリート層、改良地盤層、プレキャスト板等、底盤（耐圧盤）用のコンクリートを打設するまでの間にプレキャストコンクリート部材を沈下させないために形成する周知の層又は部材の上に配置する。
したがって、各プレキャストコンクリート部材の脚部を載せる場所にだけ上記捨てコンクリート層等を形成することにすれば、従来のように複数のプレキャストコンクリート部材同士を連結する場合（図7参照）と比較して、コンクリート等の使用量を減らせることによる施工コストの抑制、工期の短縮を実現できる。また、少ない作業者で内部基礎を形成できるという効果や内部基礎の設計の自由度が向上するという効果も得られる。また、内部基礎の風通しが良くなるので湿気や結露の発生を抑制でき、特にエアコン床暖房に適している。また、人通口の確保が容易になる。また、従来と比較して捨てコンクリートの量を減らすことができるという効果も得られる。
また、プレキャストコンクリート部材の位置決めを行うことで内部基礎を高精度で形成できる。
脚部をコンクリート製にすればコンクリート本体部と一体成形できるので製造コストを抑制できる。
脚部を金属製にすればプレキャストコンクリート部材の重量を抑制でき、また、高さと位置の自由度も増すため、プレキャストコンクリート部材の使用範囲を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】べた基礎構造の斜視図(a)、土台伏せ後のべた基礎構造の斜視図(b)及びプレキャストコンクリート部材の斜視図(c)
【図２】べた基礎構造の縦断面図
【図３】プレキャストコンクリート部材の斜視図(a)及び縦断面図(b)
【図４】位置決め金具を配置した状態のプレキャストコンクリート部材の縦断面図(a)及び正面図(b)
【図５】第2の実施の形態のプレキャストコンクリート部材の斜視図
【図６】べた基礎構造の施工方法を示す縦断面図(a)〜(d)
【図７】従来のべた基礎構造の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第1の実施の形態］
本発明のべた基礎構造の第1の実施の形態について説明する。
図1及び図2に示すように、べた基礎構造1はコンクリート製の底盤10、外部基礎20及び内部基礎30を少なくとも備える。底盤10及び外部基礎20は周知であるため詳細な説明は省略する。
内部基礎30は複数のプレキャストコンクリート部材40で構成される。各プレキャストコンクリート部材40は相互に連結されず、独立して配置される。上述のとおり、各プレキャストコンクリート部材40は捨てコンクリート層50、改良地盤層、プレキャスト板等の上に配置される。本実施の形態では捨てコンクリート層50の上に配置されるものとする。
【００１２】
図3(a)及び(b)に示すように、プレキャストコンクリート部材40はコンクリート本体部41、脚部42及び縦筋43を備えており、予め工場等で生産したものが施工現場に搬送される。
コンクリート本体部41はコンクリートを固化させて成る部材である。コンクリート本体部41の形状は特に限定されず、図1(c)に示すように平面視した場合に矩形状、十字形状、T字状、L字状、I字状等適宜選択すればよい。コンクリート本体部41の上面は水平面とするのが好ましい。
脚部42はコンクリート本体部41の下面から下方にのびる部材である。脚部42は一つのコンクリート本体部41に対して少なくとも2つは必要になる。本実施の形態の脚部42はコンクリート本体部41と一体成形したコンクリート製とする。
【００１３】
縦筋43はその一端がコンクリート本体部41の内部に埋設されており、他端がコンクリート本体部41の下面から下方にのびて水平方向に屈曲する金属製の部材である。後述するとおり、プレキャストコンクリート部材40は脚部42を利用して捨てコンクリート層50等の上に載置されるものであり、縦筋43は捨てコンクリート層50等の表面とコンクリート本体部41の下面との間に形成される空間内で屈曲して水平方向にのびる。捨てコンクリート層50等の上の所定位置にプレキャストコンクリート部材40を配置した状態で、縦筋43は底盤筋11（水平方向にのびる鉄筋）と結束される。
脚部42と捨てコンクリート層50等の間に図4(a)及び(b)に示すような位置決め金具60を配置してもよい。位置決め金具60は周知の部材を使用すればよいが、本実施の形態では縦断面がコ字状の金属製のプレート61と、プレート61を上下に貫くようにしてプレート61に螺合する複数本（2〜3本が好ましい）のボルト62で構成される。ボルト62を回してプレート61に対するボルト先端の露出長さを変えることでプレキャストコンクリート部材40の上下方向の高さと傾斜度を調節することができる。なお、後述するように、位置決め金具60は予めボルト63等で脚部42の底に取り付けておいてもよいし、或いは捨てコンクリート層50等の上の所定位置に位置決め金具60を配置し、ある程度高さ及び傾斜度を調整した後でプレキャストコンクリート部材40の脚部42をボルト63等で位置決め金具60に取り付けることにしてもよい。
コンクリート層70は底盤10と内部基礎30（複数のコンクリート本体部41）とを一体化させるものであり、コンクリート本体部41の下部が埋まる程度の厚さを備える。
【００１４】
［第2の実施の形態］
本発明のべた基礎構造1の第2の実施の形態について説明するが、上記第1の実施の形態と同一の構成となる箇所については同一の符号を付してその説明を省略する。
図5に示すように、本実施の形態のべた基礎構造1は脚部44が金属製である点に特徴を有する。
具体的には脚部42は縦断面がコ字状であり、開口が水平方向を向いた状態でコンクリート本体部41の下面に取り付けられる。最終的にコンクリート本体部41はコンクリート層70によって底盤10と強固に一体化され、金属製の脚部42は底盤10の中に埋設されるため、金属製の脚部42をコンクリート本体部41に強固に固定する必要はない。なお、脚部42の縦断面形状は他にもI形状、ロ形状等、適宜変更可能である。
【００１５】
本発明のべた基礎の施工方法について説明する。
まず、作業者は基礎を設ける範囲を掘削・整地して掘削地盤80を形成する。
そして、図6(a)に示すように砕石を敷設して転圧することで砕石転圧層81を設け、同時に捨てコンクリート層50を設け、その上に防湿シート82を敷設する。
図6(a)の(イ)は砕石転圧層81よりも薄い厚さの捨てコンクリート層50を設けた場合、(ロ)は砕石転圧層81と同じ厚さの捨てコンクリート層50を設けた場合を示している。(イ)と(ロ)は共にプレキャストコンクリート部材40の脚部42を載せる場所にだけ捨てコンクリート層50等を形成しているが、(ハ)に示すように全面に捨てコンクリート層50を形成してもよい。
次に、図6(b)に示すように底盤筋11を配筋すると共に脚部42を載せる場所に位置決め金具60を配置する。なお、位置決め金具60を予め脚部42の底に取り付けておいてもよい。
次に、作業者は外部基礎20用のプレキャストコンクリート部材を基礎の外縁に並べる。なお、プレキャストコンクリート部材40を用いない場合は、基礎の外縁に沿って型枠を設置して、いわゆる二度打ちや一体打ちでコンクリートを打設することで外部基礎20を形成すればよい。
次に、図6(c)に示すように作業者は複数のプレキャストコンクリート部材40を配置し、位置決め金具60で位置を調節する。この際にプレキャストコンクリート部材40同士は連結しない。
次に、作業者はプレキャストコンクリート部材40の縦筋43と底盤筋11とを結束する。
そして、図6(d)に示すようにコンクリート本体部41の下部が埋まる程度にコンクリートを打設することでコンクリート層70を形成し、底盤10と内部基礎30とを強固に一体化させ、これと同時に外部基礎20も形成する。
以上でべた基礎の施工が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
内部基礎と底盤との充分な接合強度を確保でき、更に内部基礎を規格化することで生産性向上、現場での施工性向上、施工コストの抑制、工期短縮を実現できるべた基礎の施工方法及びべた基礎構造であり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００１７】
1 べた基礎構造
10 底盤
11 底盤筋
20 外部基礎
30 内部基礎
40 プレキャストコンクリート部材
41 コンクリート本体部
42 脚部
43 縦筋
44 脚部
50 捨てコンクリート層
60 位置決め金具
61 プレート
62 ボルト
63 ボルト
70 コンクリート層
80 掘削地盤
81 砕石転圧層
82 防湿シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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