(57)【要約】【課題】バーコードの生カバーへの貼り付けを所定の位置で精度高く行って、生カバーの位相合わせを高い精度で行うことができ、また、バーコードの貼り直しやスクラップの発生を抑制することができる生カバー引取装置およびバーコード貼付方法を提供する。【解決手段】成形された生カバーをバーコード貼付装置の直下まで移動させる生カバー引取装置であって、伸縮自在のフリーローラーとフリーローラーの伸縮を制御する制御手段とを備えており、伸長させたフリーローラー上生カバーが架け渡されるカバー引取アームと、フリーローラーの回転軸の端部と対向する位置に配置されてフリーローラーの回転を停止させる回転停止手段とを備えており、回転停止手段がフリーローラーの回転軸に接近してフリーローラーの回転軸を所定の押圧力で押圧することにより、フリーローラーの回転を停止させるストッパーである生カバー引取装置。【選択図】図１
2019119466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された生カバーをカバー取出アームから引き取ってバーコード貼付装置の直下まで移動させる際に使用される生カバー引取装置であって、
伸縮自在のフリーローラーと、前記フリーローラーの伸縮を制御する制御手段とを備えており、前記フリーローラーを伸長させた状態で、前記カバー取出アームから前記生カバーを引き取って前記フリーローラー上に架け渡すカバー引取アームと、
前記フリーローラーの回転軸の端部と対向する位置に配置されて、前記フリーローラーの回転を停止させる回転停止手段とを備えており、
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸に接近して、前記フリーローラーの回転軸を所定の押圧力で押圧することにより、前記フリーローラーの回転を停止させるストッパーであることを特徴とする生カバー引取装置。
【請求項２】
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸へ向けて昇降する昇降手段を有して、前記フリーローラーの回転軸の下部に配置されており、
前記昇降手段によって前記回転停止手段が昇降することにより、前記フリーローラーへの押圧が開始または解除されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の生カバー引取装置。
【請求項３】
前記フリーローラーの回転軸の端部の周上に、凹凸状の歯部が形成されていると共に、
前記回転停止手段の前記フリーローラーの回転軸の端部と対向する位置に、前記フリーローラーの回転軸の端部に形成された歯部と対応する凹凸状の歯部が半円形に形成されており、
２つの歯部の互いの噛み合せにより、前記フリーローラーの回転が停止するように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生カバー引取装置。
【請求項４】
前記２つの歯部における凹凸のピッチが、それぞれ、１．０〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の生カバー引取装置。
【請求項５】
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸に接近して、前記フリーローラーの回転軸を押圧する際の押圧力を０．２〜０．４ＭＰａに制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の生カバー引取装置。
【請求項６】
前記フリーローラーが、２本以上のフリーローラーであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の生カバー引取装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の生カバー引取装置を用いて、成形された生カバーをカバー取出アームから引き取って、前記生カバーの周上の所定の位置にバーコードを貼り付けるバーコード貼付方法であって、
成形された前記生カバーを、前記カバー取出アームから前記カバー引取アームの伸長させた前記フリーローラーに架け渡して引き取る生カバー引取工程と、
前記生カバーが架け渡された前記フリーローラーを縮退させて、前記生カバーをバーコード貼付装置の直下まで移動させる生カバー移動工程と、
移動してきた前記生カバーを回転させて、所定のバーコード貼付位置を調整するバーコード貼付位置調整工程と、
バーコード貼付位置が調整された前記生カバーの回転を、前記回転停止手段を用いて前記フリーローラーの回転を停止させることにより停止させ、前記バーコードの貼付位置を固定する貼付位置固定工程と、
回転を停止させた前記生カバーのバーコード貼付位置に、バーコード貼付装置を用いて、バーコードを貼り付けるバーコード貼り付け工程とを備えていることを特徴とするバーコード貼付方法。
【請求項８】
前記貼付位置固定工程が、前記回転停止手段を前記フリーローラーへ向けて上昇させて、前記フリーローラーの回転軸の端部を押圧することにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７に記載のバーコード貼付方法。
【請求項９】
前記貼付位置固定工程が、前記フリーローラーの回転軸の端部の周上に形成された凹凸状の歯部と、前記回転停止手段に形成された凹凸状の歯部とを噛み合わせることにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のバーコード貼付方法。
【請求項１０】
前記貼付位置固定工程が、前記回転停止手段により、前記フリーローラーの回転軸に対して、０．２〜０．４ＭＰａの押圧力を掛けることにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のバーコード貼付方法。
【請求項１１】
リム径１２〜２１インチのＰＣ／ＬＴカテゴリタイヤの生カバーにおけるバーコードの貼り付けに適用することを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載のバーコード貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ構成材料を貼り合せて成形した生カバーを引き取る生カバー引取装置、および、前記生カバー引取装置を使用してバーコードの貼り付けを行うバーコード貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気入りタイヤは、タイヤ構成材料を成形ドラム上で貼り合わせることにより生カバーを成形した後、加硫成形することにより製造されているが、成形工程において成形不良が生じた生カバーをそのまま加硫してしまうと、後の品質検査の段階で不良品と判定されてスクラップとして廃棄せざるを得なくなり、生産性の低下を招いてしまう。
【０００３】
そこで、従来より、成形での最終工程において、成形された生カバーに、タイヤサイズなどの製品情報や、使用した材料、成形に要した時間配分、作業者名などの成形情報が登録されたバーコードを貼り付けて、以降の工程に対して品質保証することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
図２は、成形された生カバーを、成形機から取り出してバーコード貼付装置の直下まで移動させる過程を説明する図であり、（Ａ）〜（Ｃ）の順に進んでいく。図２において、１はカバー引取アームを構成するフリーローラー（図２では２本）であり、２本のフリーローラー１は、コントロールボックスＣＢによって軸方向に伸縮自在に制御されている。そして、１０はカバー取出アーム、Ｔは成形された生カバー、Ｂはバーコード貼付装置である。
【０００５】
図２（Ａ）に示すように、成形された生カバーＴは、カバー取出アーム１０によって成形機から取り出された後、カバー取出アーム１０に支持されてカバー引取アームに向けて搬送されていく。
【０００６】
搬送されてきた生カバーＴは、図２（Ｂ）に示すように、カバー取出アーム１０からカバー引取アームのフリーローラー１へと引き渡される。具体的には、コントロールボックスＣＢの制御によって軸方向に伸長された２本のフリーローラー１に、カバー取出アーム１０に支持された生カバーＴを架け渡すことにより、生カバーＴがカバー引取アームのフリーローラー１へ引き取られる。
【０００７】
引き取られた生カバーＴは、その後、２本のフリーローラー１が元の位置まで縮退することに伴って、図２（Ｃ）に示すように、バーコード貼付装置Ｂの直下まで移動し、停止する。
【０００８】
その後、生カバーＴの周上の所定の位置、具体的には、サイドウォールのジョイント部（ＳＷ／Ｊ部）の近傍位置にバーコードを貼り付けることができるように、作業者が、フリーローラー１上に架け渡された状態で、生カバーＴを適宜回転させて、停止させる。そして、停止した生カバーＴの周上の所定の位置にバーコード貼付装置Ｂを用いてバーコードを貼り付ける。
【０００９】
バーコードが貼り付けられた後の生カバーは、その後、フリーローラー１上に架け渡された状態のまま、内外観検査台まで移送されて、作業者が生カバーを回転させながら、生カバーの周上における内観および外観（内外観）に異常がないかを目視にて検査する。
【００１０】
図３は、カバー引取アームにおけるフリーローラーの動きを説明する図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図であり、図３（Ａ）に示すように生カバーの回転に合わせて同一方向に回転すると共に、図３（Ｂ）に示すようにコントロールボックスＣＢの制御に合わせて軸方向に自在に伸縮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第４６８０２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記した従来の方法の場合、フリーローラー１上に生カバーを架け渡した状態でバーコードの貼り付けを行っているため、装置の振動などが高重量（２０ｋｇ以上）の生カバーに加わると、生カバーが架け渡されているフリーローラーの回転に影響を与えて、停止させていた生タイヤを回転させてしまい、バーコードの貼付位置がズレてしまうことがあった。
【００１３】
このようにバーコードの貼付位置がズレてしまうと、加硫工程における位相合わせを精度高く行うことができず、製品タイヤにユニフォミティのバラツキが生じてしまう。
【００１４】
即ち、次工程である加硫工程においては、生カバーの向きを毎回合わせてプレスに投入すること（位相合わせ）により、ユニフォミティの安定化を図っているが、この位相合わせを行う際の基準となる位置がバーコードの貼付位置であるため、バーコードの貼付位置がズレてしまうと、加硫工程における位相合わせを精度高く行うことができず、製品タイヤにユニフォミティのバラツキを招いてしまう。
【００１５】
図４は、この生カバーの位相合わせを説明する図であり、加硫装置の近傍にこの図が描かれたプレートが掲示されている。作業者は、まず、バーコードが貼り付けられた位置を矢印の位置に合わせて加硫装置に投入し、プレスしてＲＨ１（ユニフォミティを評価する指標）を測定する。次いで、９０度、１８０度、２７０度と、９０度ずつ生カバーをずらして同様にプレスしてＲＨ１を測定する。その後、測定された各ＲＨ１の内、最もＲＨ１が小さかった箇所が所定の位置にくるように生カバーを配置（位相合わせ）する。
【００１６】
この作業を連続して成形された生カバーの各々に対して行い、位相が合った生タイヤを連続的に加硫することにより、安定したユニフォミティの製品タイヤを提供することができる。しかし、バーコードの貼付位置がズレてしまうと、加硫工程における位相合わせを精度高く行うことができないため、製品タイヤにユニフォミティのバラツキを招いてしまう。
【００１７】
また、バーコードの貼付位置がズレて、図５に示すように、ＳＷ／Ｊ部の近傍位置ではなくＳＷ／Ｊ部に重なった位置に貼り付けられた場合には、加硫成形時、バーコードにシワが入ったりバーコードにゴムが被さったりしてしまうため、バーコードを貼り直さなければならなくなり、バーコードの貼り直しに伴う作業ロスが発生し、貼り直しができない場合には製品タイヤのスクラップが発生する恐れもある。
【００１８】
そこで、本発明は、バーコードの生カバーへの貼り付けを所定の位置で精度高く行って、加硫に際しての生カバーの位相合わせを高い精度で行うことができ、また、バーコードの貼り直しやスクラップの発生を抑制することができる生カバー引取装置およびバーコード貼付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００２０】
請求項１に記載の発明は、
成形された生カバーをカバー取出アームから引き取ってバーコード貼付装置の直下まで移動させる際に使用される生カバー引取装置であって、
伸縮自在のフリーローラーと、前記フリーローラーの伸縮を制御する制御手段とを備えており、前記フリーローラーを伸長させた状態で、前記カバー取出アームから前記生カバーを引き取って前記フリーローラー上に架け渡すカバー引取アームと、
前記フリーローラーの回転軸の端部と対向する位置に配置されて、前記フリーローラーの回転を停止させる回転停止手段とを備えており、
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸に接近して、前記フリーローラーの回転軸を所定の押圧力で押圧することにより、前記フリーローラーの回転を停止させるストッパーであることを特徴とする生カバー引取装置である。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸へ向けて昇降する昇降手段を有して、前記フリーローラーの回転軸の下部に配置されており、
前記昇降手段によって前記回転停止手段が昇降することにより、前記フリーローラーへの押圧が開始または解除されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の生カバー引取装置である。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、
前記フリーローラーの回転軸の端部の周上に、凹凸状の歯部が形成されていると共に、
前記回転停止手段の前記フリーローラーの回転軸の端部と対向する位置に、前記フリーローラーの回転軸の端部に形成された歯部と対応する凹凸状の歯部が半円形に形成されており、
２つの歯部の互いの噛み合せにより、前記フリーローラーの回転が停止するように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生カバー引取装置である。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、
前記２つの歯部における凹凸のピッチが、それぞれ、１．０〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の生カバー引取装置である。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、
前記回転停止手段が、前記フリーローラーの回転軸に接近して、前記フリーローラーの回転軸を押圧する際の押圧力を０．２〜０．４ＭＰａに制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の生カバー引取装置である。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、
前記フリーローラーが、２本以上のフリーローラーであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の生カバー引取装置である。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の生カバー引取装置を用いて、成形された生カバーをカバー取出アームから引き取って、前記生カバーの周上の所定の位置にバーコードを貼り付けるバーコード貼付方法であって、
成形された前記生カバーを、前記カバー取出アームから前記カバー引取アームの伸長させた前記フリーローラーに架け渡して引き取る生カバー引取工程と、
前記生カバーが架け渡された前記フリーローラーを縮退させて、前記生カバーをバーコード貼付装置の直下まで移動させる生カバー移動工程と、
移動してきた前記生カバーを回転させて、所定のバーコード貼付位置を調整するバーコード貼付位置調整工程と、
バーコード貼付位置が調整された前記生カバーの回転を、前記回転停止手段を用いて前記フリーローラーの回転を停止させることにより停止させ、前記バーコードの貼付位置を固定する貼付位置固定工程と、
回転を停止させた前記生カバーのバーコード貼付位置に、バーコード貼付装置を用いて、バーコードを貼り付けるバーコード貼り付け工程とを備えていることを特徴とするバーコード貼付方法である。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、
前記貼付位置固定工程が、前記回転停止手段を前記フリーローラーへ向けて上昇させて、前記フリーローラーの回転軸の端部を押圧することにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７に記載のバーコード貼付方法である。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、
前記貼付位置固定工程が、前記フリーローラーの回転軸の端部の周上に形成された凹凸状の歯部と、前記回転停止手段に形成された凹凸状の歯部とを噛み合わせることにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のバーコード貼付方法である。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、
前記貼付位置固定工程が、前記回転停止手段により、前記フリーローラーの回転軸に対して、０．２〜０．４ＭＰａの押圧力を掛けることにより、前記フリーローラーの回転を停止させる工程であることを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載のバーコード貼付方法である。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、
リム径１２〜２１インチのＰＣ／ＬＴカテゴリタイヤの生カバーにおけるバーコードの貼り付けに適用することを特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれか１項に記載のバーコード貼付方法である。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、バーコードの生カバーへの貼り付けを所定の位置で精度高く行って、加硫に際しての生カバーの位相合わせを高い精度で行うことができ、また、バーコードの貼り直しやスクラップの発生を抑制することができる生カバー引取装置およびバーコード貼付方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態におけるストッパーを説明する図である。
【図２】成形された生カバーが成形機からバーコード貼付装置まで搬送される過程を説明する図である。
【図３】カバー引取アームの動きを説明する図である。
【図４】生カバーの位相合わせを説明する図である。
【図５】バーコードの貼付位置を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
【００３４】
本実施の形態に係る生カバー引取装置は、成形された生カバーをカバー取出アームから引き取ってバーコード貼付装置の直下まで移動させる点においては、従来の生カバー引取装置と同様である。即ち、本実施の形態に係る生カバー引取装置においても、伸縮自在のフリーローラーとフリーローラーの伸縮を制御する制御手段とを備えて、フリーローラーを伸長させた状態で、カバー取出アームから生カバーを引き取ってフリーローラー上に架け渡すカバー引取アームを備えている。しかし、本実施の形態においては、カバー引取アームのフリーローラーの回転を停止させる回転停止手段（ストッパー）が設けられている点に特徴がある。
【００３５】
図１は、本実施の形態におけるストッパーを説明する図であり、（Ａ）は、ストッパーによって２本のフリーローラーの回転が停止しているときの様子を示す斜視図、（Ｂ）はその一部拡大斜視図であり、（Ｃ）はストッパーとカバー引取アーム（フリーローラー）との関係を模式的に示す図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施の形態において、２本のフリーローラー１の各々の回転軸の下方には、ストッパー４が配置されている。なお、フリーローラーの本数は限定されないが、未加硫状態の生カバーＴの変形を考慮すると、２本以上が好ましい。
【００３７】
このストッパー４は、フリーローラー１へ向けて昇降する昇降手段を有しており、ストッパー４が上昇してフリーローラーの回転軸に接近して、フリーローラー１の回転軸を所定の押圧力で押圧することにより、フリーローラー１の回転を停止できるようになっている。
【００３８】
このとき、フリーローラー１の回転軸の端部の周上に、凹凸状の歯部が係止部２として形成されていると共に、ストッパー４には係止部２と対向する位置に、係止部２の歯部と対応する凹凸状の歯部が係止部３として半円形に形成されていることが好ましい。
【００３９】
２本のフリーローラー１がカバー取出アームから生カバーＴを引き取ってバーコード貼付装置の直下まで移動させる間、ストッパー４は下降して所定の位置で待機している。生カバーＴがバーコード貼付装置の直下まで移動してくると、ストッパー４が上昇して、係止部３と係止部２とが互いに噛み合うことにより、フリーローラー１の回転軸が固定されて、フリーローラー１の回転が停止し、生カバーＴもそれに合わせて回転が停止する。
【００４０】
その後、回転を停止した生カバーＴの周上の所定の位置にバーコード貼付装置Ｂを用いてバーコードを貼り付ける点は、従来と同様であるが、本実施の形態においては、フリーローラー１の回転軸が固定されているため、装置の振動などが高重量の生カバーに加わってもフリーローラーの回転に影響を与えることが防止されて、生カバーが回転してしまうようなことがない。
【００４１】
この結果、バーコードを生カバーの周上の所定の位置に精度高く貼り付けることができ、加硫工程における位相合わせを精度高く行うことができ、製品タイヤにおけるユニフォミティのバラツキを十分に抑制して、安定した品質の製品タイヤを供給することができる。また、ＳＷ／Ｊ部に重なった位置にバーコードが貼り付けられるようなことが起こらないため、バーコードの貼り直しに伴う作業ロスや製品タイヤのスクラップを生じる恐れを十分に低減させることができる。
【００４２】
そして、バーコードが貼り付けられた後の生カバーは、ストッパーを下降させてフリーローラーの回転軸から離間させることにより、フリーローラーへの押圧力が解除されるため、再び、回転可能となり、従来と同様に、生カバーを回転させて内外観を検査することができる。
【００４３】
なお、本実施の形態において、係止部２、係止部３の歯部における凹凸のピッチは、１．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。ピッチが小さ過ぎる場合には、フリーローラーの回転軸を十分に固定させることができず、バーコードの貼付位置がズレる恐れがある。一方、ピッチが大き過ぎる場合には、遊びが大きくなり、固定されたフリーローラーの回転軸が動いてバーコードの貼付位置がズレる恐れがある。
【００４４】
また、上昇させたストッパーのフリーローラーの回転軸に対する押圧力は、０．２〜０．４ＭＰａであることが好ましい。押圧力が小さ過ぎる場合には、係止部２、３の凹凸状の歯部の互いの噛み合せが甘くなり、固定されたフリーローラーの回転軸が動いてバーコードの貼付位置がズレる恐れがある。一方、押圧力が大き過ぎる場合には、係止部２、３の凹凸状の歯部の先端部同士が噛み合ってしまい、動作途中にフリーローラーの回転軸が動いてバーコードの貼付位置がズレる恐れがある。
【００４５】
本実施の形態に係る生カバー引取装置を用いることにより、上記したように、生カバーの周上の所定の位置にバーコードを精度高く貼り付けることができる。
【００４６】
具体的なバーコード貼付方法としては、まず、従来と同様に、成形された生カバーを、カバー取出アームからカバー引取アームの伸長させたフリーローラーに架け渡して引き取る（生カバー引取工程）。
【００４７】
次に、生カバーが架け渡されたフリーローラーを縮退させて、生カバーをバーコード貼付装置の直下まで移動させる（生カバー移動工程）。
【００４８】
次に、移動してきた生カバーを回転させて、バーコード貼付位置が所定の位置（ＳＷ／Ｊ部近傍）となるように調整する（バーコード貼付位置調整工程）。ここまでの各工程は、基本的に従来と同様である。
【００４９】
次に、回転停止手段を用いてフリーローラーの回転を停止させることにより、バーコード貼付位置が調整された生カバーの回転を停止させ、バーコードの貼付位置を固定する（貼付位置固定工程）。この工程が設けられている点が、本実施の形態に係るバーコード貼付方法における特徴である。
【００５０】
即ち、前記したように、回転停止手段を用いることにより、フリーローラーの回転軸が固定されて、装置の振動などが高重量の生カバーに加わってもフリーローラーの回転に影響を与えることが防止されるため、バーコードの貼付が完了するまで生カバーが回転してしまうようなことがない。この結果、バーコードを生カバーの周上の所定の位置に精度高く貼り付けることができ、加硫工程における位相合わせを精度高く行うことができると共に、ＳＷ／Ｊ部に重なった位置にバーコードが貼り付けられるようなことを防止することができる。
【００５１】
そして、バーコードの貼付が完了した後は、フリーローラーの回転停止を解除し、従来と同様に、内外観の検査を行う。
【００５２】
なお、上記した本実施の形態における効果は、リム径１２〜２１インチのＰＣ／ＬＴカテゴリタイヤの生カバーにおけるバーコードの貼り付けに適用した場合、特に顕著な効果を発揮させることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例に基づき、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５４】
表１に示す各仕様で実験例１〜６のカバー引取アームが設けられた生カバー搬送装置を用いて生カバーの搬送を行った。
【００５５】
具体的には、各生カバー搬送装置を用いて、タイヤサイズが２８５／６０Ｒ１８の成形済み生タイヤ（重量：約２０ｋｇ）を搬送して、バーコードの貼り付けを行った（各６００本）。
【００５６】
なお、実験例１は、ストッパーがない従来の生カバー搬送装置である。そして、実験例２は、ストッパーはあるものの、凹凸状の歯部が形成されていない生カバー搬送装置である。そして、実験例３〜６は、フリーローラーの回転軸の端部およびストッパーに凹凸状の歯部を設け、歯部における凹凸のピッチ、フリーローラーへの押圧力を変化させた生カバー搬送装置である。
【００５７】
評価は、まず、バーコードの貼付ズレ量を基準位置に対するズレ角度で計測し、バーコードの貼付ズレの程度を評価した。貼付ズレ量が大きいほど、製品タイヤにおけるユニフォミティのバラツキが大きくなる。
【００５８】
次に、ＳＷ／Ｊ部の近傍の基準位置からズレて、ＳＷ／Ｊ部へバーコードが貼り付けられた回数を計測し、その頻度（％）を求めた。小さいほど、精度高くバーコードが貼り付けられたことを示している。
【００５９】
結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2019119466.tif 000003
【００６１】
実験例１の場合、ストッパーがないために、引取アームのフリーローラーが回転して、バーコード貼付位置が毎回ズレて、±３０度と大きな貼付ズレ量となっており、ユニフォミティのバラツキが大きくなる。また、ＳＷ／Ｊ部へのバーコードの貼付頻度が２．０％と高くなっており、スクラップとして廃棄されるタイヤが増加する。
【００６２】
実験例２の場合、凹凸のないストッパーを用いることにより、実験例１に比べて、貼付ズレ量が±３０度から±１０度へ、また、ＳＷ／Ｊ部へのバーコードの貼付頻度が２．０％から１．０％へと、いずれも低減しているが、ストッパーを当てるだけでは引取アームのフリーローラーを十分に固定できないため、バーコード貼り付け位置がズレてしまう場合があり、ユニフォミティのバラツキを十分に抑制できていない。また、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度の低減も十分とは言えず、スクラップとして廃棄されるタイヤの発生が避けられない。
【００６３】
実験例３の場合、バーコードの貼付ズレ量が±３度とより低減しているが、凹凸ピッチが広く遊びが大きいため、固定後も引取アームのフリーローラーが動いてしまい、未だバーコード貼付位置のズレが発生しており、ユニフォミティのバラツキを十分に抑制できていない。また、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度も０．５％とより低減しているが、未だ、十分とは言えず、スクラップとして廃棄されるタイヤの発生が避けられない。
【００６４】
実験例４の場合、実験例３に比べて、バーコード貼付位置のズレ、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度がさらに低減しているが、押圧力が低いために引取アームのフリーローラーの係止部における固定が甘くなり、回転軸が動いて、バーコード貼り付け位置のズレが発生し、ユニフォミティのバラツキを十分に抑制できていない。また、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度の低減も未だ、十分とは言えず、スクラップとして廃棄されるタイヤの発生が避けられない。
【００６５】
実験例５の場合、実験例３に比べて、バーコード貼付位置のズレ、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度がさらに低減しているが、押圧力が高いために引取アームのフリーローラーの係止部において凸部同士が噛み合ってしまい、回転軸が動いて、バーコード貼り付け位置のズレが発生し、ユニフォミティのバラツキを十分に抑制できていない。また、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられる頻度の低減も未だ十分とは言えず、スクラップとして廃棄されるタイヤの発生が避けられない。
【００６６】
実験例６の場合、係止部の凹凸が互いにしっかり噛み合って、引取アームのフリーローラーを十分に固定することができ、バーコードを一定位置に精度高く貼り付けることができている。また、ＳＷ／Ｊ部にバーコードが貼り付けられることもない。
【００６７】
以上の結果より、引取アームのフリーローラーに対してストッパーを用いることにより、貼付ズレ量、ＳＷ／Ｊ部へのバーコードの貼付頻度が従来よりも低減するが、より十分に低減するためには、凹凸ピッチ、押圧力を適切に制御する必要があることが確認できた。
【００６８】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１          フリーローラー
２、３      係止部
４          ストッパー
１０        カバー取出アーム
Ｂ          バーコード貼付装置
ＣＢ        コントロールボックス
Ｔ          生カバー
ＳＷ／Ｊ部  サイドウォールのジョイント部
【図１】
2019119466.tif 000004
【図２】
2019119466.tif 000005
【図３】
2019119466.tif 000006
【図４】
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【図５】
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