(57)【要約】      （修正有）【課題】量産にも多品種少量生産にも対応可能で、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることを可能とする積層環状体、積層環状体の製造装置及び積層環状体の製造方法を提供する。【解決手段】積層環状体１は、長尺の帯状の突板２を所望の環状形体で複数層に重ね合わせるように巻き回して形成した突板積層部３と、前記突板積層部３の複数層の各突板２，２の間を接着する接着剤層４と、で環状体に形成する。積層した帯状の突板が接着剤層４で一体化された積層環状体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の帯状の突板を所望の環状形体で複数層に重ね合わせるように巻き回して形成した突板積層部と、
前記突板積層部の複数層の各突板間を接着する接着剤層と、
で環状体に形成したことを特徴とする積層環状体。
【請求項２】
長尺の帯状の突板をロール状に卷回したロール状突板を回転可能に保持するロール状突板保持装置と、
前記ロール状突板から引き出した帯状の突板の片面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、
前記帯状の突板を所望の環状形体に巻き回すための環状体形成用基部を有する基部回転体を備え、この基部回転体を回転させる基部回転装置と、
前記環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回して積層した帯状の突板間の接着力を強くするために前記帯状の突板に対してテンションをかける突板テンション負荷装置と、
を備えたことを特徴とする積層環状体の製造装置。
【請求項３】
前記基部回転装置は、基部回転体が帯状の突板を環状体形成用基部に巻き回される正転方向にのみ回転するワンウェイ装置を備えていることを特徴とする請求項２に記載の積層環状体の製造装置。
【請求項４】
前記基部回転装置は、環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回した帯状の突板に対して外側から前記環状体形成用基部の外周へ押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラの押圧力を調整可能に形成した突板押圧装置とを備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の積層環状体の製造装置。
【請求項５】
前記基部回転装置は、一又は複数の押圧ローラを環状体形成用基部の周囲に配置するとともに、少なくとも一つの押圧ローラは突板が環状体形成用基部の外周に巻き付き始める位置で押圧するように配置したことを特徴とする請求項４に記載の積層環状体の製造装置。
【請求項６】
前記突板テンション負荷装置は、走行する帯状の突板を一方面から受けるための突板受け部と、前記突板受け部との間で前記帯状の突板に対して調整可能にテンションをかける押圧部と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の積層環状体の製造装置。
【請求項７】
長尺の帯状の突板をロール状に卷回したロール状突板から前記帯状の突板を引き出す帯状の突板引き出し工程と、
前記ロール状突板から引き出した帯状の突板の片面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
所望の環状形体で形成した環状体形成用基部を回転して、前記帯状の突板を前記環状体形成用基部に巻き回して積層する突板積層部形成工程と、
前記環状体形成用基部に巻き回して積層した帯状の突板に対してテンションをかけることで、前記帯状の突板間の接着剤層の接着力を強くして積層環状体を形成する積層環状体形成工程と、
を備えていることを特徴とする積層環状体の製造方法。
【請求項８】
前記突板積層部形成工程は、環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回す帯状の突板に対して外側から前記環状体形成用基部の外周へ押圧することを特徴とする請求項７に記載の積層環状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具などの建築材に使用される積層環状体、積層環状体の製造装置及び積層環状体の製造方法を提供する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建造物の建築材として使用される合板は、薄く切断した単板を奇数層で繊維方向を互い直交させながら、交互に重ね合わせて熱圧着した木質の材料である。これに類する建材として積層化粧板がある。積層化粧板は合板の表面に突板を貼り合わせて形成した材料であり、例えば特許文献１には、そのような積層化粧板の製造方法や製造装置が開示されている。
【０００３】
一方、建築材としては、戸、障子、窓、出入口、欄間などのように部屋や開口を区切るための建具があり、このような建具には装飾が施されることも多い。最近、このような装飾には、見た目が柔らかい木材の特徴を活かして、円形、楕円形、多角形のリング状の環状体に加工し、この環状体を組み合わせた曲線状の紋様を施したものも作られている。
【０００４】
従来、上記の木質の環状体を製作する場合、所望の厚さの木材板に対し、プレス型を用いてリング状あるいは半リング状にプレス加工していた。或いは、一対の半リング状の加工品同士を接着することで、リング状にすることも可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１６４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の木質の環状体は、プレス加工品であるためにプレス用型を製作する必要がある。プレス用型は高価であるために、環状体の製品は量産しないとコスト高になり、多品種少量生産には適さないという課題がある。
しかも、プレス型にてリング状にプレス加工するので、貴重な木材に無駄な部分が生じることになる。半リング状に加工する場合は木材の無駄を少なく抑えることができるとしても、半リング状の加工品同士を接着してリング状に加工する手間が生じる。
さらに、木質の環状体は厚さや大きさなどの形状によっては強度が低い製品となる場合がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、量産にも多品種少量生産にも対応可能で、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることを可能とする積層環状体、積層環状体の製造装置及び積層環状体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、長尺の帯状の突板を所望の環状形体で複数層に重ね合わせるように巻き回して形成した突板積層部と、  前記突板積層部の複数層の各突板間を接着する接着剤層と、で環状体に形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、長尺の帯状の突板をロール状に卷回したロール状突板を回転可能に保持するロール状突板保持装置と、  前記ロール状突板から引き出した帯状の突板の片面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、  前記帯状の突板を所望の環状形体に巻き回すための環状体形成用基部を有する基部回転体を備え、この基部回転体を回転させる基部回転装置と、  前記環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回して積層した帯状の突板間の接着力を強くするために前記帯状の突板に対してテンションをかける突板テンション負荷装置と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、前記基部回転装置は、基部回転体が帯状の突板を環状体形成用基部に巻き回される正転方向にのみ回転するワンウェイ装置を備えていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の発明は、前記基部回転装置は、環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回した帯状の突板に対して外側から前記環状体形成用基部の外周へ押圧する押圧ローラと、前記押圧ローラの押圧力を調整可能に形成した突板押圧装置とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記基部回転装置は、一又は複数の押圧ローラを環状体形成用基部の周囲に配置するとともに、少なくとも一つの押圧ローラは突板が環状体形成用基部の外周に巻き付き始める位置で押圧するように配置したことを特徴としている。
【００１３】
請求項６記載の発明は、前記突板テンション負荷装置は、走行する帯状の突板を一方面から受けるための突板受け部と、前記突板受け部との間で前記帯状の突板に対して調整可能にテンションをかける押圧部と、を備えていることを特徴としている。
【００１４】
請求項７記載の発明は、長尺の帯状の突板をロール状に卷回したロール状突板から前記帯状の突板を引き出す帯状の突板引き出し工程と、  前記ロール状突板から引き出した帯状の突板の片面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、  所望の環状形体で形成した環状体形成用基部を回転して、前記帯状の突板を前記環状体形成用基部に巻き回して積層する突板積層部形成工程と、  前記環状体形成用基部に巻き回して積層した帯状の突板に対してテンションをかけることで、前記帯状の突板間の接着剤層の接着力を強くして積層環状体を形成する積層環状体形成工程と、を備えていることを特徴としている。
【００１５】
請求項８記載の発明は、前記突板積層部形成工程は、環状体形成用基部に重ね合わせるように巻き回す帯状の突板に対して外側から前記環状体形成用基部の外周へ押圧することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の積層環状体によれば、リング幅、リング厚さ、大きさや外形形状を様々な形態とすることが容易に行なえる。したがって、量産にも多品種少量生産にも対応可能である。さらに、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることができる。
【００１７】
本発明の積層環状体の製造装置およびその製造方法によれば、基部回転装置において基部回転体を回転すると、基部回転体に取付けた環状体形成用基部が回転する。帯状の突板はロール状突板から容易に引き出され、接着剤塗布装置によって帯状の突板の片面に接着剤を塗布することができる。したがって、帯状の突板は、環状体形成用基部の外周に幾層にも巻き回され積層されていく際に、積層された突板間は接着剤によって接着される。この時、突板テンション負荷装置によって突板に対してテンションをかけて巻き締める力を負荷するので、接着剤層の接着力が向上する。これにより、積層した帯状の突板が強く一体化された積層環状体を形成することができる。
【００１８】
その結果、リング幅、リング厚さ、大きさや外形形状を様々な形態とする積層環状体を容易に製造することができる。したがって、量産にも多品種少量生産にも対応可能である。さらに、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることができる。
【００１９】
また、基部回転体の回転を停止しても、基部回転体はワンウェイ装置によって逆転しないので、帯状の突板にかかるテンションを保持でき、安定した強度の高い積層環状体を形成することができる。
【００２０】
また、帯状の突板が積層される際に、突板押圧装置の押圧ローラによって前記突板は環状体形成用基部の外周に押圧されるので、環状体形成用基部の外周に沿って巻き回すことができる。その結果、環状体形成用基部の外形が多角形状あるいは種々の変形した形状であっても帯状の突板を安定的に環状体形成用基部の外周に沿って巻き回すことができる。
また、複数の押圧ローラが環状体形成用基部の周囲に配置されることで、積層された突板の間の接着力がよりいっそう向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る積層環状体を示す斜視図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る積層環状体を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施形態の積層環状体の製造装置を示す正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】図３の左側面図である。
【図６】図３の平面図である。
【図７】帯状の突板を環状体形成用基部に巻き回す状態を示す概略説明図である。
【図８】帯状の突板を他の環状体形成用基部に巻き回す状態を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る積層環状体について図面を参照して説明する。
図１及び図２は、積層環状体の全体を概略的に示した斜視図である。
【００２３】
本実施形態の積層環状体１は、全体としてリング状の形態をなして、所望のリング幅とリング厚さに形成した環状体である。リングの外形形状、すなわち環状形体としては、円形、楕円形、多角形、あるいは不特定な曲線形状などがあり、特に限定されない。
【００２４】
本実施形態では、積層環状体１が図１に示すように外形が円形である場合を例にとって説明する。積層環状体１は、予め所望のリング幅となる幅寸法を備えた長尺の帯状の突板２を、所望の環状形体で複数層に重ね合わせるように巻き回して所望の厚さに形成する。すなわち、突板積層部３を形成する。さらに、前記突板積層部３の複数層の各突板２，２の間は、例えば接着剤５からなる接着剤層４にて接着することで、全体を環状体に一体化する。
【００２５】
突板２は、木材を例えば０．２〜０．６ｍｍに薄くスライスした板材である。美しい木目模様を有する天然木突板は、一般的に合板の表面等に用いられる。この合板は天然木化粧合板と称する。突板２には厚さによって、薄突き突板、厚突き突板、特殊厚突き突板の３種類がある。その厚さは、薄突き突板が０．１８〜０．３ｍｍ、厚突き突板が０．４〜０．６ｍｍ、特殊厚突き突板が０．８〜２．０ｍｍである。
【００２６】
本実施形態の積層環状体１は、例えば３０ｍｍの帯幅寸法とする長尺の帯状の突板２を用いた場合、積層環状体１のリング幅が３０ｍｍとなる。さらに、０．４５ｍｍの厚さの薄突き突板を２２〜２３回ほど巻き回して突板積層部３を形成する際に、各突板２，２の間を接着剤層４にて接着して一体化することで、厚さが１０ｍｍのリング形状の積層環状体１となる。
【００２７】
また、積層環状体１のリング形状は、帯状の突板２を巻き回すための環状体形成用基部５３を、予め所望の形状にしておくことで、様々な大きさや外形形状で形成される。例えば、図２に示すように大きく波を打つような不特定な曲線形状の外形であっても同様に製作することができる。
【００２８】
以上のことから、本実施形態の積層環状体１は、リング幅、リング厚さ、大きさや外形形状を様々な形態とすることが容易に行なえる。したがって、量産にも多品種少量生産にも対応可能である。さらに、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることができる。
【００２９】
次に、本発明の実施形態に係る積層環状体の製造装置１０について図面を参照して説明する。図３ないしは図６は積層環状体の製造装置１０を示すもので、図３は正面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は平面図である。
【００３０】
積層環状体の製造装置１０は、図３ないしは図６に示すように、ロール状突板保持装置２０と、接着剤塗布装置３０と、突板テンション負荷装置４０と、基部回転装置５０とを備えている。
長尺の帯状の突板２は、前述の積層環状体１で説明した通りであり、本実施形態では図３及び図４に示すようにロール状に卷回したロール状突板２ａに形成している。
【００３１】
ロール状突板保持装置２０は、図３、図４及び図６に示すようにロール状突板２ａを回転可能に保持する装置であり、ベース部１１の上面の図３において右側に形成されている。また、ロール状突板保持装置２０は、ロール状突板２ａの幅方向に対して左右に間隔を開けて配置した支柱２１，２１と、各支柱２１，２１の上端に固定した２つのガイド板部材２２，２２とを備えている。各ガイド板部材２２，２２は、水平方向に長い板状の部材であり、２つのガイド板部材２２，２２の間で長手方向のほぼ中央に、軸受部２３を介して回転する回転軸２４を着脱可能に固定する。ロール状突板２ａは前記回転軸２４に取付けられるので、回転可能である。
【００３２】
接着剤塗布装置３０は、ロール状突板２ａから引き出した帯状の突板２の片面に接着剤５を塗布する装置であり、ベース部１１の上面の図３においてほぼ中央に位置し、前述のロール状突板保持装置２０の左側に形成されている。また、接着剤塗布装置３０は、ベース部１１の上面に固定した支柱３１に上下動自在に形成した塗布装置用アーム３２で支持されている。
さらに、接着剤塗布装置３０は、接着剤５を収容する接着剤容器３３と、接着剤容器３３の内部に回転可能に形成され、かつ接着剤容器３３の底部の窓部から下方へ突出して回転する塗布ローラ３４と、接着剤容器３３の下方に位置して前記塗布ローラ３４との間で帯状の突板２を前記塗布ローラ３４に押し当てる押圧ローラ３５とを備えている。
【００３３】
なお、接着剤容器３３は図３において左側が塗布装置用アーム３２で支持されている。また、前記接着剤容器３３の窓部は、下方へ突出する塗布ローラ３４との隙間を調整するために移動可能な調整プレート３６を備えている。さらに、押圧ローラ３５は塗布ローラ３４に押し当てる押圧力を調整可能に構成されている。
【００３４】
突板テンション負荷装置４０は、詳しくは後述する環状体形成用基部５３に重ね合わせるように巻き回して積層した帯状の突板２に対してテンションをかける装置である。その目的は、帯状の突板２に対してテンションをかけて、いわゆる巻き締める力を負荷することで、積層した帯状の突板２，２の間に適度な圧力をかけて接着剤層４の接着力を向上するためである。
【００３５】
突板テンション負荷装置４０は、本実施形態では接着剤容器３３の図３において右側面に固定した支持部材４１に形成している。すなわち、支持部材４１には、走行する帯状の突板２を下方から支えるための受け面を備えた突板受け部４２と、下方に向けて往復動するピストン４４を備えたストッパシリンダ４３と、前記ピストン４４の先端の支持アーム４５に固定して、前記突板受け部４２の受け面との間で帯状の突板２を押圧する押圧部４６と、を備えている。ストッパシリンダ４３の加圧力は調整可能であるので、帯状の突板２に対するテンションは所望の強さに調整することができる。
【００３６】
なお、突板テンション負荷装置４０は、本実施形態では帯状の突板２の走行方向において接着剤塗布装置３０より後方側に設けているので、接着剤５を塗布する前にテンションをかけやすいという点で望ましいが、接着剤塗布装置３０より前方側であってもよく、特に限定されない。また、突板テンション負荷装置４０は、単独の構成でなくても、例えばロール状突板保持装置２０の回転軸２４にテンションを付加する装置を設けるなど、他の機構でもよい。
【００３７】
基部回転装置５０は、帯状の突板２を所望の環状形体に巻き回すための環状体形成用基部５３を有する基部回転体５２を備え、この基部回転体５２を回転させる装置である。
基部回転装置５０は、支柱部材５１がベース部１１の上面の図３において左側に形成されており、基部回転体５２が支柱部材５１の上部に軸受部５４を介して回転可能に保持されている。基部回転体５２は、軸受部５４の回転軸５５の端部に固定されており、さらにシャフト軸５６が前記回転軸５５から図５において右側に向けて突出している。
【００３８】
環状体形成用基部５３は、回転中心に形成したシャフト孔５７を形成しており、前記シャフト孔５７に基部回転体５２のシャフト軸５６を挿通する。さらに、環状体形成用基部５３は、基部回転体５２の表面に回転中心の同心円上に等間隔に配置された３か所のねじシャフト５８，５８，５８で着脱可能にねじ止めされる。したがって、種々の環状体形成用基部５３を簡単に替えることができる。さらに、シャフト軸５６の先端には、基部回転体５２を回転させるためのハンドル５９を取り付けている。
【００３９】
また、基部回転装置５０は、接着剤塗布装置３０の塗布ローラ３４を通過した帯状の突板２を、環状体形成用基部５３の外周回りに案内するためのガイドレール６０を備えている。ガイドレール６０は、ベース部１１の上面に固定した支柱６１に上下動自在に形成したガイドレール用アーム６２で支持されている。ガイドレール６０は、高さ位置や突板２の案内方向の傾斜角を調整可能である。
【００４０】
さらに、基部回転装置５０は、環状体形成用基部５３に重ね合わせるように巻き回した帯状の突板２に対して外側から環状体形成用基部５３の外周へ押圧する押圧ローラ７４と、この押圧ローラ７４の押圧力を調整可能に形成した突板押圧装置７０と、を備えている。
【００４１】
突板押圧装置７０としては、支柱７１がベース部１１の上面の図３において左側に、かつ、基部回転体５２の図５において右側に形成されている。
押圧ローラ７４は、回動アーム７３の図３において右端に回転可能に形成されており、回動アーム７３はその長手方向のほぼ中央にて、支柱７１に取付けた支持部材７２の上端に、図３において時計回り方向あるいは反時計回り方向に回動可能に設けられている。すなわち、回動アーム７３の右端の押圧ローラ７４が環状体形成用基部５３の下側から上方に向けて押圧可能に配置されている。なお、支持部材７２は図３において左右方向に位置調整可能に支柱７１に取付けられている。
【００４２】
さらに、突板押圧装置７０は、上方に向けて往復動するピストン７６を備えた押圧ローラ用シリンダ７５が、支柱７１の図３において左側に高さ調整可能に取り付けられている。また、前述の回動アーム７３の図３において左端が押圧ローラ用シリンダ７５のピストン７６に回転可能に連結されている。
【００４３】
したがって、押圧ローラ用シリンダ７５のピストン７６が上昇すると、回動アーム７３が図３において時計回り方向に回転するので、押圧ローラ７４は環状体形成用基部５３から離反する方向に回動する。逆に、押圧ローラ用シリンダ７５のピストン７６が下降すると、回動アーム７３が図３において反時計回り方向に回転するので、押圧ローラ７４が環状体形成用基部５３に押圧する方向に回動する。
【００４４】
例えば、押圧ローラ用シリンダ７５は、ピストン７６が下降する負荷を常時かけることで、押圧ローラ７４が帯状の突板２を環状体形成用基部５３の外周に押圧しながら環状体形成用基部５３の外周に沿った状態で上下動する。これにより、環状体形成用基部５３の外形が多角形状あるいは種々の変形した形状であっても帯状の突板２を環状体形成用基部５３の外周に沿って巻き回すことができる。
【００４５】
さらに、基部回転装置５０は、基部回転体５２が帯状の突板２を環状体形成用基部５３に巻き回される正転方向にのみ回転するワンウェイ装置８０を備えていることが望ましい。ワンウェイ装置８０は、ワンウェイを解除するワンウェイ解除装置およびワンウェイ解除レバー８１を備えている。
【００４６】
上述した積層環状体の製造装置１０の動作の概略を説明すると、長尺の帯状の突板２はロール状に卷回してロール状突板２ａを形成する。このロール状突板２ａは、ロール状突板保持装置２０にて回転可能に保持される。基部回転装置５０において、ハンドル５９で基部回転体５２を図３において時計回り方向に回転すると、帯状の突板２はロール状突板２ａから引き出され、突板テンション負荷装置４０の突板受け部４２の受け面と押圧部４６との間を通過する時、テンションがかかる。
【００４７】
次いで、帯状の突板２が、接着剤塗布装置３０の接着剤容器３３に形成した塗布ローラ３４と押圧ローラ３５との間を通過する時、接着剤容器３３の接着剤５が塗布ローラ３４を介して帯状の突板２の片面（図３において上面）に塗布される。
【００４８】
さらに、帯状の突板２は、ガイドレール６０の上で案内されてから、基部回転装置５０の基部回転体５２に取付けた環状体形成用基部５３の外周に幾層にも巻き回され積層されていく。積層された突板２，２の間は接着剤５によって接着されて一体化された積層環状体１が製造される。
【００４９】
次に、本発明の実施形態に係る積層環状体の製造方法について図面を参照して説明する。前述の積層環状体の製造装置１０を一例としてその製造方法について詳しく説明する。
本実施形態の積層環状体の製造方法は、帯状の突板引き出し工程と、接着剤塗布工程と、突板積層部形成工程と、積層環状体形成工程と、を備えている。
【００５０】
帯状の突板引き出し工程は、長尺の帯状の突板２をロール状に卷回したロール状突板２ａから帯状の突板２を引き出す。
本実施形態では、ロール状突板２ａは、図３に示すようにロール状突板保持装置２０の回転軸２４に回転可能に保持されている。
【００５１】
接着剤塗布工程は、前工程のロール状突板２ａから引き出した帯状の突板２の片面に接着剤５を塗布する。
本実施形態では、帯状の突板２が接着剤塗布装置３０の接着剤容器３３に形成した塗布ローラ３４と押圧ローラ３５との間を通過する時、接着剤容器３３の接着剤５が塗布ローラ３４を介して帯状の突板２の図３において上面の片面に塗布される。帯状の突板２に塗布される接着剤５は、押圧ローラ３５の押圧力によって適度な塗布量となる。
【００５２】
突板積層部形成工程は、所望の環状形体で形成した環状体形成用基部５３を回転して、帯状の突板２を環状体形成用基部５３に巻き回して積層する。
本実施形態では、基部回転装置５０において、人がハンドル５９を回して基部回転体５２を図３において矢印の時計回り方向に回転させると、基部回転体５２に取付けた環状体形成用基部５３が回転する。帯状の突板２は、環状体形成用基部５３の外周に幾層にも巻き回され積層されていく。この時、積層された突板２，２の間は接着剤５によって接着される。
【００５３】
積層環状体形成工程は、環状体形成用基部５３に巻き回して積層した帯状の突板２に対してテンションをかけることで、帯状の突板２，２の間の接着剤層４の接着力を強くして積層環状体１を形成する。
本実施形態では、突板テンション負荷装置４０において、走行する帯状の突板２は突板受け部４２の受け面と押圧部４６との間で適度な押圧力がかかることで、帯状の突板２にテンションがかかり、いわゆる巻き締める力を負荷する。その結果、積層した帯状の突板２，２の間に適度な圧力がかかるので、接着剤層４の接着力が向上し、積層した帯状の突板２が一体化された積層環状体１が形成される。強度の高い積層環状体１の製品となる。
なお、積層環状体１を形成する際に、本実施形態では、環状体形成用基部５３に巻き回す最初の一周分の突板２に対して接着剤５を塗布しないことで、積層環状体１のリング形状の内周面は接着剤５が形成されない。
【００５４】
さらに、基部回転装置５０では、人がハンドル５９から手を放して基部回転体５２の回転を停止しても、基部回転体５２はワンウェイ装置８０によって逆転しないので、帯状の突板２にかかるテンションは保持された状態となる。したがって、積層環状体１の製造動作を一時的に中断しても特に問題が生じない。その後、製造動作をスムーズに再開することができる。その結果、安定した強度の高い積層環状体１を形成することができる。
【００５５】
また、帯状の突板２が積層される際に、前記突板２は突板押圧装置７０の押圧ローラ７４によって環状体形成用基部５３の外周に押圧されるので、環状体形成用基部５３の外周に沿って巻き回されることになる。したがって、環状体形成用基部５３の外形が多角形状あるいは種々の変形した形状であっても帯状の突板２が環状体形成用基部５３の外周に沿って巻き回される。
【００５６】
例えば、環状体形成用基部５３が、図７にハッチングで示すように大きく波を打つような曲線形状の外形であっても、環状体形成用基部５３が時計回り方向に回転する時、押圧ローラ７４が二点鎖線で示すように突板２を環状体形成用基部５３の外周に押圧しながら移動する。
【００５７】
なお、押圧ローラ７４は、図７において突板２が環状体形成用基部５３の外周に巻き付き始める位置で押圧することが重要である。少なくともこの位置で押圧ローラ７４ａが突板２を押圧することで、帯状の突板２が環状体形成用基部５３の外周に沿って巻き回されることになる。
【００５８】
これに加えて、例えば図７に示すように他の３つの押圧ローラ７４ｂ，７４ｂ，７４ｂが環状体形成用基部５３の周囲に配置され、前述の押圧ローラ７４ａと同じように突板２を環状体形成用基部５３の外周に押圧するなら、積層された突板２，２の間の接着力がよりいっそう向上する。
【００５９】
また、環状体形成用基部５３が、図８にハッチングで示すように、よりいっそう複雑な形状であっても、上述の押圧ローラ７４の機能を備えることによって十分に対応可能である。例えば、図８では、突板２が環状体形成用基部５３の外周に巻き付き始める位置で押圧する押圧ローラ７４ａを備えている。これに加えて、他の４つの押圧ローラ７４ｂ，・・・，７４ｂが環状体形成用基部５３の周囲に配置されている。この作用効果は、前述の図7の説明と同様である。
【００６０】
以上のことから、本発明の実施形態の積層環状体の製造装置１０およびその製造方法は、図１及び図２に示したようなリング形状の積層環状体１を製造することができ、リング幅、リング厚さ、大きさや外形形状を様々な形態とする積層環状体１を容易に製造することができる。したがって、量産にも多品種少量生産にも対応可能である。さらに、貴重な木質材料の無駄を大幅に少なくしてコスト面での低下を実現し、しかも製品強度の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明は、建築業およびその関連事業、あるいは建具などの建築材のように建築業に関わる他の業務などにおいて、利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６２】
１  積層環状体                            ２  突板
２ａ  ロール状突板                        ３  突板積層部
４  接着剤層                              ５  接着剤
１０  積層環状体の製造装置                １１  ベース部
２０  ロール状突板保持装置                ２１  支柱
２２  ガイド板部材                        ２３  軸受部
２４  回転軸
３０  接着剤塗布装置                      ３１  支柱
３２  塗布装置用アーム                    ３３  接着剤容器
３４  塗布ローラ                          ３５  押圧ローラ
３６  調整プレート
４０  突板テンション負荷装置              ４１  支持部材
４２  突板受け部                          ４３  ストッパシリンダ
４４  ピストン                            ４５  支持アーム
４６  押圧部
５０  基部回転装置                        ５１  支柱部材
５２  基部回転体                          ５３  環状体形成用基部
５４  軸受部                              ５５  回転軸
５６  シャフト軸                          ５７  シャフト孔
５８  ねじシャフト                        ５９  ハンドル
６０  ガイドレール                        ６１  支柱
６２  ガイドレール用アーム
７０  突板押圧装置                        ７１  支柱
７２  支持部材                            ７３  回動アーム
７４，７４ａ，７４ｂ  押圧ローラ          ７５  押圧ローラ用シリンダ
７６  ピストン
８０  ワンウェイ装置                      ８１  ワンウェイ解除レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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