(57)【要約】【課題】製造工数を減らし、シール部の品質を高められる二重管及びその製造方法を提供すること。【解決手段】二重管５０は、外管３０の内部に流路間隙２９をもって内管２０が設けられ、内管２０の内部にフィン材１１が設けられる。外管３０は、内径側に突出する外カシメ部３２を有する。内管２０は、外カシメ部３２と重なる内カシメ部２２を有する。外管３０と内管２０との間には、外管３０と内管２０との間をシールするシール部４５が設けられる。そして、フィン材１１は、内カシメ部２２に保持される。【選択図】図１
2019056545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、 
前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、
前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、
前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、
前記フィン材は、前記内カシメ部に保持される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項２】
請求項１に記載の二重管であって、  
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ長手方向に複数並んで形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の二重管であって、
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ周方向に複数並んで形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項４】
請求項１に記載の二重管であって、
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ長手方向及び周方向に複数並んで形成され、
長手方向において隣り合う前記外カシメ部及び前記内カシメ部の間には、ろう材を滞留させるための滞留部が形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項５】
請求項４に記載の二重管であって、  
周方向に隣り合う前記外カシメ部及び前記内カシメ部の間には、ろう材が流れる隙間が形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項６】
請求項４に記載の二重管であって、  
複数の前記外カシメ部及び前記内カシメ部の長手方向に隣り合うもの同士が、周方向にオフセットする、
ことを特徴とする二重管。
【請求項７】
請求項２又は３に記載の二重管であって、
前記外管は、周方向に並ぶ複数の前記外カシメ部から連続して湾曲する環状の絞り壁部をさらに有し、
前記絞り壁部は、前記流路間隙の一端を閉塞する、
ことを特徴とする二重管。
【請求項８】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管の製造方法であって、
前記外管をカシメることによって前記内管を変形させて内カシメ部を形成し、
前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部に前記フィン材を保持させ、
前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、
ことを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の二重管の製造方法であって、
前記内管の内部で前記フィン材を捩って螺旋フィンを成形する、
ことを特徴とする二重管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、パイプの内部に螺旋状の薄肉板を備える熱交換パイプが開示されている。
【０００３】
上記熱交換パイプの製造時には、まず、薄肉板が螺旋状に成形される。その後、成形された螺旋状の薄肉板がパイプの内部に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９８０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、熱交換器として、特許文献１に記載の熱交換パイプを外管の内部に介装して、二重管を製造することが考えられる。
【０００６】
上記二重管を製造する場合には、パイプの内部に螺旋状の薄肉板を固定した後に、パイプを外管の内部に固定し、その後に、パイプと外管とを接合してシール部を形成する必要がある。
【０００７】
しかしながら、上記二重管の製造方法にあっては、製造工数が多い。そのため、パイプと外管との位置合わせが難しくなり、シール部の品質が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、製造工数を減らし、シール部の品質を高められる二重管及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある態様によれば、外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、前記フィン材は、前記内カシメ部に保持される、ことを特徴とする二重管が提供される。
【００１０】
又、本発明のある態様によれば、外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部に前記フィン材が設けられる二重管の製造方法であって、前記外管をカシメることによって内管を変形させて内カシメ部を形成し、前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部によって前記フィン材を保持させ、前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、ことを特徴とする二重管の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記態様によれば、二重管では、外管をカシメることによって内管が変形して内カシメ部が形成され、内カシメ部によってフィン材が保持されるため、各部材どうしを固定するのにかかる工数を減らすことができる。そして、外管と内管は、カシメによって互いに重なるようにして変形するため、シール部の形状に生じるバラツキを抑えられる。よって、二重管は、製造工数を減らし、シール部の品質を高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる二重管を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の一部を拡大した断面図である。
【図３】図３は、カシメ工程における斜視図である。
【図４】図４（Ａ）、（Ｂ）は、カシメ工程における断面図である。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、二重管を示す斜視図である。
【図６】図６は、成形工程における斜視図である。
【図７】図７は、接合工程における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態にかかる二重管５０を示す断面図である。二重管５０は、空調装置（図示省略）の冷媒（流体）が循環する熱交換器として設けられる。
【００１５】
二重管５０は、伝熱部材として設けられる螺旋状の螺旋フィン１０と、内部に螺旋フィン１０が設けられる内管２０と、内部に内管２０が設けられる外管３０と、を備える。螺旋フィン１０、内管２０、及び外管３０は、例えばアルミニウム等の金属を材質とする。
【００１６】
螺旋フィン１０は、後述するように、帯板状のフィン材１１が螺旋状に捩られることで成形される。
【００１７】
内管２０は、内部に内側流路５１を形成する。内管２０の両端部（図示省略）には、冷媒を導く配管（図示省略）が接続される。
【００１８】
外管３０は、内管２０との間に外側流路５２を形成する。外管３０と内管２０との間には、環状の流路間隙２９が形成される。流路間隙２９の両端は、閉塞される。外管３０には、外側流路５２に冷媒を導く入口５８及び出口５９が開口する。
【００１９】
空調装置の作動時に、外側流路５２では、図１に矢印Ａ、Ｂで示すように、高温高圧の液状冷媒が入口５８及び出口５９を通じて流通する。一方、内側流路５１では、図１に矢印Ｃ、Ｄで示すように、低温低圧のガス状冷媒が流通する。こうして、外側流路５２及び内側流路５１を流通する冷媒どうしが熱交換する。
【００２０】
内管２０及び螺旋フィン１０は、熱交換器の要素としてフィン内蔵管４０を構成する。空調装置の作動時に、フィン内蔵管４０では、内側流路５１を流通する冷媒が螺旋フィン１０に沿って螺旋状に旋回しながら流通することで、冷媒が内管２０を介して熱交換することが促される。
【００２１】
図２は、二重管５０の端部５３を拡大して示す断面図である。二重管５０の両端部５３では、外管３０、内管２０、及びフィン材１１が同一位置にてカシメによって固定される。
【００２２】
外管３０は、円筒状の本体部３１と、略円錐状の絞り壁部３３と、突起状の外カシメ部３２と、略円錐状（漏斗状）の開口端部３４と、を有する。
【００２３】
外カシメ部３２は、本体部３１の両端部５３をカシメることによって形成される。外カシメ部３２は、本体部３１から内径側に突出するように形成され、内管２０の外周面に圧接される。外カシメ部３２は、周方向に一定の間隔をもって複数形成されるとともに、長手方向に一定の間隔をもって複数並ぶように形成される。周方向に並ぶ複数の外カシメ部３２は、互いに連なり、外管３０の本体部３１を全周にわたって縮径させる。長手方向において隣り合う外カシメ部３２の間には、後述するろう材を滞留させるための空間として滞留部５４が設けられる。
【００２４】
なお、「径方向」、「周方向」、「長手方向」は、それぞれ、二重管５０の中心線Ｏを中心とする放射方向、中心線Ｏ回りの方向、中心線Ｏが延在する方向、を意味する。又、「内径側」、「外径側」は、それぞれ、径方向での内方、外方を意味する。
【００２５】
絞り壁部３３は、各外カシメ部３２及び本体部３１から連続して湾曲する環状の部位である。絞り壁部３３は、外部に対して流路間隙２９の一端を閉塞する。
【００２６】
開口端部３４は、各外カシメ部３２から連続して湾曲する環状の部位である。開口端部３４は、外部に開口した間隙（空間）２８を形成する。
【００２７】
内管２０は、円筒状の本体部２１と、本体部２１から全周にわたって縮径する内カシメ部２２と、を有する。
【００２８】
内カシメ部２２は、外管３０の本体部３１の両端近傍をカシメることによって外カシメ部３２とともに形成される。内カシメ部２２は、本体部２１から内径側に突出するように形成される。内カシメ部２２は、外カシメ部３２と同様に、周方向に一定の間隔をもって複数形成されるとともに、長手方向に一定の間隔をもって複数並ぶように形成される。周方向に並ぶ複数の内カシメ部２２は、互いに連なり、内管２０の本体部２１を全周にわたって縮径させる。
【００２９】
各内カシメ部２２の内周は、フィン材１１の両側端１２に当接し、フィン材１１の両側端１２をカシメによって固定する。
【００３０】
フィン材１１は、各内カシメ部２２の内周に当接してカシメによって固定されるフィン固定部１５を有する。フィン固定部１５は、フィン材１１の先端１３に対して所定距離Ｌを持つ位置に形成される。螺旋フィン１０は、フィン固定部１５から先端１３にかけて延在する帯板状のフィン端部１４を有する。
【００３１】
二重管５０は、外カシメ部３２の内周と内カシメ部２２の外周とをろう付けによって接合するシール部４５（接合部）を備える。環状のシール部４５は、外管３０と内管２０との間を密封する。
【００３２】
次に、二重管５０の製造方法について説明する。
【００３３】
二重管５０の製造時には、一方の端部５３におけるカシメ工程と、フィン材１１を螺旋状に捩ることで成形する成形工程と、他方の端部５３におけるカシメ工程と、外管３０の内周を内管２０の外周に接合する接合工程と、を順に行う。
【００３４】
まず、カシメ工程では、図３に示すカシメ装置６０が用いられる。カシメ装置６０は、放射状に配置される複数（ここでは８個）の工具６１と、各工具６１を半径方向に移動可能に支持する支持機構（図示省略）と、各工具６１を互いに同期して駆動する駆動機構（図示省略）と、を備える。
【００３５】
カシメ工程では、図４（Ａ）に示すように、周方向に並ぶ各工具６１の内径側にフィン材１１及び内管２０を内部に介在させた外管３０を保持し、各工具６１を図中矢印で示すように外管３０の外周に同期して打ち込む。
【００３６】
図４（Ｂ）は、こうして各工具６１が外管３０に打ち込まれた状態を示している。外管３０では、各工具６１が打ち込まれる部位が塑性変形することで、外カシメ部３２が形成される。
【００３７】
周方向に並ぶ各外カシメ部３２は、外管３０に打ち込まれた各工具６１の先端とともに、多角形（ここでは八角形）に沿うように配置される。これにより、外管３０の各外カシメ部３２に連接する部位は、略円錐状に塑性変形することで、絞り壁部３３又は開口端部３４が形成される。
【００３８】
このとき、外カシメ部３２は、内径側に突出することで、その内周が内管２０の外周に当接する。つまり、外管３０に対して内管２０がカシメによって固定される。
【００３９】
同時に、内管２０では、外カシメ部３２が周方向に均等な間隔をもって圧接することにより、内カシメ部２２が内管２０の全周にわたって縮径するように形成される。内カシメ部２２がフィン材１１の側端１２に当接することで、内管２０に対してフィン端部１４がカシメによって固定される。
【００４０】
内カシメ部２２が縮径する過程で、その内周がフィン材１１の両側端１２に当接すると、フィン材１１からの反力によって内カシメ部２２がそれ以上に縮径することが抑えられる。これにより、外カシメ部３２及び内カシメ部２２の変形量にバラツキが生じることが抑えられる。
【００４１】
図４（Ｂ）に実線で示すように、互いに対向する一対の工具６１を結ぶ直線Ｆ上にフィン材１１が延在するように配置されることで、フィン材１１の反力が工具６１の移動方向に働く。こうしてフィン材１１がストッパの役目をすることにより、工具６１の移動量が精度よく規制され、外カシメ部３２及び内カシメ部２２の変形量のバラツキが小さく抑えられる。そして、内カシメ部２２の内周がフィン材１１に圧接することで、内管２０に対してフィン端部１４（図２参照）が保持される。
【００４２】
なお、上記した配置に限らず、図４（Ｂ）に２点鎖線で示すように、直線Ｆに対してフィン材１１が傾斜するように配置されてもよい。即ち、工具６１の先端から周方向にずれた位置にフィン材１１が配置されてもよい。この場合にも、フィン材１１の反力によって工具６１の移動量が規制されることで、外カシメ部３２及び内カシメ部２２の変形量のバラツキが抑えられる。そして、内カシメ部２２の内周がフィン材１１に圧接することで、内管２０に対してフィン端部１４（図２参照）が保持される。
【００４３】
又、外カシメ部３２及び内カシメ部２２の変形量のバラツキが小さく抑えられることで、滞留部５４は、その空間が過度に大きくならずに、適正な容積の空間が形成される。これにより、滞留部５４に充填されるろう材の量が多くならずに、後述するように接合工程で用いられるろう材Ｂ(図７参照)の使用量が多くならないで済む。
【００４４】
こうして、二重管５０の一方の端部５３では、外管３０、内管２０、及びフィン材１１が同時に同一位置にてカシメによって固定される。
【００４５】
図５（Ａ）に示す二重管５０は、長手方向に並ぶ複数（３個）の外カシメ部３２の隣り合うものどうしが直線上に配置される。これにより、周方向に並ぶ外カシメ部３２と内管２０の外周との間に形成される間隙が直線上に並ぶ。このため、後述する接合工程において、ろう材（接合材）が間隙を通じて長手方向に導かれ、ろう材が外カシメ部３２の奥の滞留部５４まで行き渡るようにしてシール部４５を形成することができる。
【００４６】
なお、上記した構成に限らず、図５（Ｂ）に示すように、二重管５０は、長手方向に並ぶ複数（３個）の外カシメ部３２の隣り合うものどうしが周方向についてオフセットされる構成としてもよい。この場合には、長手方向について並ぶ外カシメ部３２どうしの間隔が大きくなるため、カシメ工程において各外カシメ部３２の加工（塑性変形）が互いに干渉することなく行われる。
【００４７】
次に、フィン材１１等を成形する成形工程が行われる。
【００４８】
成形工程では、図６に示す成形装置７０が用いられる。成形装置７０は、内管２０の内部に挿入する芯金７１を備える。円柱状の芯金７１は、長手方向に延在して開口するスリット７２を有する。
【００４９】
成形工程では、まず、チャック（図示省略）が外管３０の外周を把持し、芯金７１を内管２０に挿入する。このとき、芯金７１のスリット７２にフィン材１１が挿入される。
【００５０】
続いて、図６に矢印Ｈで示すように、チャックに把持された外管３０及び内管２０を芯金７１に対して中心線Ｏ方向に移動するとともに、図６に矢印Ｅで示すように、芯金７１を外管３０及び内管２０に対して一方向に回転させる。
【００５１】
これにより、芯金７１のスリット７２から出ていくフィン材１１がフィン固定部１５を支点として捩られることで、内管２０の内部で螺旋フィン１０が形成される。
【００５２】
このときに、芯金７１を内管２０の中心線Ｏ方向に移動させる移動速度と、駆動機構（図示省略）によって芯金７１を回転させる回転速度と、を制御する。これにより、フィン材１１は、内管２０に対して任意の位置で捩られる。フィン内蔵管４０は、内管２０に対するフィン材１１の捩れ位置を任意に設定することができる。
【００５３】
なお、外管３０及び内管２０を中心線Ｏ方向に移動する過程で、曲げ加工機（図示省略）を用いて外管３０、内管２０、及びフィン材１１をともに曲げ加工してもよい。
【００５４】
次に、二重管５０の他方の端部５３にて、カシメ工程が行われる。このカシメ工程においても、外管３０、内管２０、及びフィン材１１が同時に同一位置にてカシメによって固定される。
【００５５】
次に、シール部４５をろう付けによって接合する接合工程が行われる。この接合工程では、接合材としてろう材が用いられる。シール部４５は、ろう材が隙間なく環状に充填されることで、外管３０と内管２０との間を密封する。
【００５６】
図７に示すように、接合工程では、開口端部３４を上方に向け、ろう材Ｂを空間２８に載置する。そして、トーチ等によりろう材Ｂを溶融させる。これにより、溶融したろう材Ｂが周方向に隣り合う外カシメ部３２の間の空間を通過し、外管３０と内管２０との間を外側流路５２に向かって流れてゆく。このとき、長手方向において隣り合う外カシメ部３２の間には滞留部５４が形成されているので、外側流路５２に向かって流れるろう材は、滞留部５４に滞留する。これにより、溶融したろう材が外側流路５２内に到達すること、つまり、溶融したろう材が外側流路５２内に侵入することを防止できる。
【００５７】
又、二重管５０では、図５（Ａ）に示すように、外カシメ部３２が長手方向に直線上に３箇所並ぶように形成されていることで、外側流路５２内へのろう材の侵入をより確実に防止できる。
【００５８】
なお、二重管５０は、上記した構成に限らず、図５（Ｂ）に示すように、外カシメ部３２の長手方向に隣り合うものどうしが周方向についてオフセットされていることで、周方向に隣り合う外カシメ部３２の間の空間を通過したろう材の流れが、隣の列の外カシメ部３２によって阻害されるため、ろう材が外側流路５２内に進入することをより一層防止できる。
【００５９】
以上のようにして、二重管５０が製造される。次に、本実施形態の効果について説明する。
【００６０】
本実施形態によれば、二重管５０は、外管３０の内部に流路間隙２９をもって内管２０が設けられ、内管２０の内部にフィン材１１が設けられる。外管３０は、内径側に突出する外カシメ部３２を有する。内管２０は、外カシメ部３２と重なる内カシメ部２２を有する。外管３０と内管２０との間には、外管３０と内管２０との間をシールするシール部４５が設けられる。そして、フィン材１１は、内カシメ部２２に保持される。
【００６１】
又、本実施形態によれば、外管３０をカシメることによって内管２０を変形させて内カシメ部２２を形成し、内カシメ部２２を形成することによって内カシメ部２２にフィン材１１を保持させ、外管３０と内管２０との間に外管３０と内管２０との間をシールするシール部４５を設ける二重管５０の製造方法が提供される。
【００６２】
これにより、二重管５０は、外管３０、内管２０、及びフィン材１１が同時にカシメによって固定されるため、各部材の成形にかかる工数を減らすことができる。よって、二重管５０を効率よく生産することができる。
【００６３】
そして、外管３０と内管２０では、カシメによって変形する変形部である外カシメ部３２と内カシメ部２２とが径方向に並ぶため、外管３０と内管２０との間に形成される間隙の形状精度を高められる。これにより、外管３０と内管２０との間に形成されるシール部４５の品質を高められる。
【００６４】
又、二重管５０では、外カシメ部３２及び内カシメ部２２が、それぞれ長手方向に複数並んで形成される。
【００６５】
これにより、複数の内カシメ部２２がフィン材１１に対して長手方向に並んで当接する。これにより、フィン端部１４の固定力が高まり、成形工程にてフィン端部１４が内管２０に対して動かないようにして、螺旋フィン１０を所期の形状に成形することができる。
【００６６】
又、二重管５０では、外カシメ部３２及び内カシメ部２２が、それぞれ周方向に複数並んで形成される。
【００６７】
これにより、カシメ工程にて、複数の外カシメ部３２が内カシメ部２２に対して周方向に並んで圧接するため、内カシメ部２２が内管２０を全周にわたって縮径させる。よって、内カシメ部２２は、内管２０に対するフィン材１１の角度位置によらず、フィン材１１を保持することができる。又、接合工程にて、ろう材が周方向に隣り合う外カシメ部３２の間の隙間を通って外側流路５２側に流れ、外管３０と内管２０との間の広範囲に広がることができる。これにより、シール性が向上する。
【００６８】
又、二重管５０では、外カシメ部３２及び内カシメ部２２が、それぞれ長手方向及び周方向に複数並んで形成される。そして、長手方向において隣り合う外カシメ部３２及び内カシメ部２２の間には、ろう材を滞留させるための滞留部５４が形成される。
【００６９】
これにより、外管３０と内管２０との間に溶融したろう材を滞留部５４に滞留させることができるので、ろう材が外側流路５２内に侵入することを防止できる。
【００７０】
又、二重管５０では、周方向に隣り合う外カシメ部３２の間に、ろう材が流れる隙間が形成される。
【００７１】
これにより、ろう材が周方向に隣り合う外カシメ部３２の間の隙間を通って滞留部５４に充填される。これにより、シール性が向上する。
【００７２】
又、二重管５０では、外カシメ部３２の長手方向に隣り合うもの同士が、周方向にオフセットされる。
【００７３】
これにより、外カシメ部３２の長手方向に隣り合うものどうしが周方向についてオフセットされていることで、周方向に隣り合う外カシメ部３２の間の空間を通過したろう材の流れが、隣の列の外カシメ部３２によって阻害される。これにより、ろう材が外側流路５２内に進入することをより一層防止できる。
【００７４】
又、二重管５０では、外管３０は、周方向に並ぶ複数の外カシメ部３２から連続して湾曲する環状の絞り壁部３３をさらに有する。絞り壁部３３は、流路間隙２９の一端を閉塞する。
【００７５】
これにより、周方向に並ぶ複数の外カシメ部３２を形成することによって、流路間隙２９の一端を閉塞する絞り壁部３３が形成される。よって、二重管５０を効率よく生産することができる。
【００７６】
又、本実施形態によれば、内管２０の内部でフィン材１１を捩って螺旋フィン１０を成形する二重管５０の製造方法が提供される。
【００７７】
これにより、二重管５０の製造時には、内管２０の内部でフィン材１１を捩って螺旋フィン１０を成形することで、成形後の螺旋フィン１０を内管２０の内部に挿入する工程が無くなる。よって、二重管５０を効率よく生産することができる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７９】
例えば、上記実施形態の二重管５０は、熱交換器を構成する熱交換チューブとして好適であるが、熱交換器以外に使用される機械又は設備にも適用できる。
【００８０】
又、二重管５０は、螺旋フィン１０を備えない構成としても、熱交換器として用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１０  螺旋フィン
１１  フィン材
１４  フィン端部
２０  内管
２２  内カシメ部
２９  流路間隙
３０  外管
３２  外カシメ部
３３  絞り壁部
４５  シール部
５０  二重管
５２  外側流路
５４  滞留部
【図１】
2019056545.tif 000003
【図２】
2019056545.tif 000004
【図３】
2019056545.tif 000005
【図４】
2019056545.tif 000006
【図５】
2019056545.tif 000007
【図６】
2019056545.tif 000008
【図７】
2019056545.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月1日(2018.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、
前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、
前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、
前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、
前記フィン材は、前記内カシメ部に保持され、
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ長手方向に複数並んで形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項２】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、
前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、
前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、
前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、
前記フィン材は、前記内カシメ部に保持され、
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ周方向に複数並んで形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の二重管であって、
前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ長手方向及び周方向に複数並んで形成され、
長手方向において隣り合う前記外カシメ部及び前記内カシメ部の間には、ろう材を滞留させるための滞留部が形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項４】
請求項３に記載の二重管であって、
周方向に隣り合う前記外カシメ部及び前記内カシメ部の間には、ろう材が流れる隙間が形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項５】
請求項３に記載の二重管であって、
複数の前記外カシメ部及び前記内カシメ部の長手方向に隣り合うもの同士が、周方向にオフセットする、
ことを特徴とする二重管。
【請求項６】
請求項１又は２に記載の二重管であって、
前記外管は、周方向に並ぶ複数の前記外カシメ部から連続して湾曲する環状の絞り壁部をさらに有し、
前記絞り壁部は、前記流路間隙の一端を閉塞する、
ことを特徴とする二重管。
【請求項７】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管の製造方法であって、
前記外管をカシメることによって前記内管を変形させて内カシメ部を長手方向に複数並べて形成し、
前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部に前記フィン材を保持させ、
前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、
ことを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項８】
外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管の製造方法であって、
前記外管をカシメることによって前記内管を変形させて内カシメ部を周方向に複数並べて形成し、
前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部に前記フィン材を保持させ、
前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、
ことを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の二重管の製造方法であって、
前記内管の内部で前記フィン材を捩って螺旋フィンを成形する、
ことを特徴とする二重管の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のある態様によれば、外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、前記フィン材は、前記内カシメ部に保持され、前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ長手方向に複数並んで形成される、ことを特徴とする二重管が提供される。また、外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管であって、前記外管は、内径側に突出する外カシメ部を有し、前記内管は、前記外カシメ部と重なる内カシメ部を有し、前記外管と前記内管との間には、前記外管と前記内管との間をシールするシール部が設けられ、前記フィン材は、前記内カシメ部に保持され、前記外カシメ部及び前記内カシメ部が、それぞれ周方向に複数並んで形成される、ことを特徴とする二重管が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
又、本発明のある態様によれば、外管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部に前記フィン材が設けられる二重管の製造方法であって、前記外管をカシメることによって前記内管を変形させて内カシメ部を長手方向に複数並べて形成し、前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部によって前記フィン材を保持させ、前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、ことを特徴とする二重管の製造方法が提供される。また、管の内部に流路間隙をもって内管が設けられ、前記内管の内部にフィン材が設けられる二重管の製造方法であって、前記外管をカシメることによって前記内管を変形させて内カシメ部を周方向に複数並べて形成し、前記内カシメ部を形成することによって前記内カシメ部に前記フィン材を保持させ、前記外管と前記内管との間に前記外管と前記内管との間をシールするシール部を設ける、ことを特徴とする二重管の製造方法が提供される。