(57)【要約】      （修正有）【課題】良好な形状精度を備え、使用する接着剤が光学面へはみ出すことを抑制できるレンズ機能を有する光学素子および光学装置を提供する。【解決手段】光学部材２と、レンズチップ３とを積層した光学素子１であって、該光学素子１の側面に段付き部５を備えることを特徴とする光学素子１およびこの光学素子１と、これを保持するホルダとを備えた光学装置。この段付き部５は、光学部材２もしくはレンズチップ３の少なくともいずれかの側面に設けられていることが好ましい。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材と、レンズチップとを積層した光学素子であって、
前記光学素子の側面に段付き部を備えることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記段付き部を、前記光学部材および前記レンズチップの少なくともいずれかの側面に備えることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記段付き部は、段差が０．０１〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記レンズチップの外周が、表面粗さＲａが０．１〜１０μｍの粗面である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記段付き部と前記側面との接続部において、前記段付き部の面と前記側面とのなす角が鈍角または直角である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項６】
前記光学部材と前記レンズチップの間に接着剤層を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記接着剤層と前記光学部材の間に、反射防止膜を有する請求項６に記載の光学素子。
【請求項８】
前記光学部材がプリズム形状である請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項９】
前記光学部材は、前記レンズチップが積層されていない側の光入出射面に前記段付き部を備える請求項８に記載の光学素子。
【請求項１０】
前記光学部材は、前記レンズチップが積層された面と直交する側面に前記段付き部を備える請求項８に記載の光学素子。
【請求項１１】
前記レンズチップは、前記レンズの中央では光を透過し、外周で光を遮光する遮光膜を備える請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項１２】
前記レンズチップと前記光学部材との間に接着剤を備え、前記接着剤の屈折率と前記前記レンズチップの屈折率との差が０．４以内である請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の光学素子と、該光学素子を保持するホルダと、を備え、
前記ホルダの内面と前記光学素子の段付き部とで形成される空間に接着剤を有することを特徴とする光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子および光学装置に係り、特に、所定の段付き形状を有する光学素子および光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光学装置において光ファイバと受発光素子との光学的結合に用いられる光学素子として、光入出面にレンズを有する光学素子が知られている。この光学素子により、光学装置の低背化ができるとされている。
【０００３】
このような光学素子に一体的にレンズ機能を設ける場合、モールドプレスにより形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４８３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、モールドプレスにて光学素子を形成する場合、成形時の素材の収縮等により、高精度の光学素子を得ることが難しい。例えば、プリズムのような高い角度精度が求められる用途においては、求められる光学機能が十分でない可能性がある。
【０００６】
また、モールドプレスにて成形すると、精度を高めるために加工する際、レンズを設けた面は、加工することが非常に難しく、光学素子において最も重要なレンズ部分に不備があると、それ以外の部分に問題が無くても光学素子自体が使用できないことになる。
【０００７】
また、光学素子は、使用時に固定される際、例えば、ホルダ等に保持されるが、通常、光学素子はホルダ等と接着剤にて固定される。このとき、光軸を正確に設定するため、光学素子とホルダとは、その大きさを厳密に合わせている。そのため、光学素子とホルダとの隙間が非常に狭く、接着剤が過剰に塗布されると、接着面から光学面にはみ出して、製品品質に影響を与えるおそれがあり、塗布する接着材量の厳密な管理が求められる。
【０００８】
そこで、上記のような状況に鑑み、本発明は、簡便な操作で、かつ、良好な形状精度を備えた、レンズ機能を有する光学素子および光学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、モールドプレスのように加熱加工処理を経ずに、光学機能とレンズ機能とを一体的に有し、使用時において他部材と固定する際に、使用する接着剤が光学面にはみ出して影響を与えるような事態を生じさせないようにできる光学素子およびこのような光学素子を用いた光学装置を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の光学素子は、光学部材と、レンズチップとを積層した光学素子であって、前記光学素子の側面に段付き部を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の光学装置は、本発明の光学素子と、該光学素子を保持するホルダと、を備え、前記ホルダの内面と前記光学素子の段付き部とで形成される空間に接着剤を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学素子によれば、良好な形状精度を備えるとともに、光学素子の側面に段付き部を有するため、使用する接着剤が光学面へはみ出すことを抑制できる。
【００１３】
本発明の光学装置によれば、製造時に使用した接着剤が光学面、特に、レンズの表面に流れ出すことを抑制でき、所定の機能を良好に発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】第１の実施形態の光学素子の概略構成を説明する側面図である。
【図１Ｂ】第１の実施形態の光学素子の概略構成を説明する側面図である。
【図２】第１の実施形態の光学素子をホルダに装着した側面図である。
【図３Ａ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｂ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｃ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｄ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｅ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｆ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図３Ｇ】第１の実施形態の光学素子の製造方法を説明する図である。
【図４Ａ】第２の実施形態の光学素子の概略構成を示した断面図である。
【図４Ｂ】第２の実施形態の光学素子の概略構成を示した断面図である。
【図４Ｃ】第２の実施形態の光学素子の概略構成を示した断面図である。
【図５Ａ】第３の実施形態の光学素子の概略構成を示した断面図である。
【図５Ｂ】第３の実施形態の光学素子の概略構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の光学素子について、実施形態を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変形して実施できる。
【００１６】
（第１の実施形態）
［光学素子］
本発明の第１の実施形態に係る光学素子は、上記の構成を有しており、光学部材と、レンズチップとを積層して構成される。そして、この光学素子の側面には、段付き部が形成されている。このような光学素子としては、例えば、図１Ａ及び図１Ｂに示したように、光学部材２と、レンズチップ３と、接着剤層４と、を積層して一体化した光学素子１が挙げられる。以下、図１Ａに示した光学部材に段付き部を有する場合を例として詳細に説明する。
【００１７】
〈光学部材〉
本実施形態に用いられる光学部材２は、所定の光学機能を有する部材であり、公知の光学部材を特に制限なく用いることができる。この光学部材２としては、その目的に応じて所定の形状や特性を有する部材が用いられ、例えば、プリズム、光学フィルタ、偏光板、回折光学素子（ＤＯＥ）等が挙げられる。
【００１８】
光学部材２は、所定の光学特性を有するものであればよく、その材料は特に限定されずに公知の材料が挙げられる。光学部材２の材料としては、例えば、ガラス、樹脂、水晶等が挙げられ、一般に、この光学部材２に使用される材料の屈折率は１．４〜２．２５が用いられ、典型的には１．５〜２．１である。
【００１９】
そして、本実施形態の一例として図１Ａに示した光学部材２は、その側面に段付き部５を有する。光学部材２は、使用にあたって装置と組付ける際に、一般には、ホルダ等の他の部材に固定されて用いられる。このとき、段付き部５は、その固定の際に使用される接着剤を接着面から周囲（特に、光学面）にはみ出さないようにする作用を奏する。なお、光学部材２の側面とは、レンズチップ３が積層された面を含まない外周面をいう。例えば、光学部材２のレンズチップ３が積層された面に直交する外周面や光学部材２のレンズチップ３が積層されていない光入射／光出射面であってもよく、これに限られるものではない。
【００２０】
具体的には、図２に示したように、光学素子１をホルダ１００に固定する場合、光学素子１のうち、光学部材２の側面において、段差の高い部分がホルダ１００と密接し、この部分が接着面として接着剤により接着、固定される。通常、光学素子１はレンズの光軸を合わせるためにその位置が厳密に管理されるため、ホルダ１００との接合部分においてもその大きさは同等であり間隔が非常に狭い。
【００２１】
そのため、このホルダ１００との接着において、必要な接着剤の使用量は少量で十分であり、その塗布量も厳密に管理されなければならない。ところが、上記のように間隔が非常に狭いためその許容する幅も狭く、所定の塗布量とするのが難しい場合が多かった。ここで、塗布量が多くなってしまった場合、段付き部５がないとその余剰の接着剤は光学素子１とホルダ１００の間から外部、具体的には、光学素子１の上面や下面にはみ出すこととなる。接着剤が上面にはみ出し、光学面にまで広がってしまった場合、光学特性に影響を与え、所望の光学素子を得ることができなくなってしまう。
【００２２】
一方、本実施形態の光学素子１によれば、上記のように光学部材２の側面に段付き部５を有しており、光学素子１とホルダ１００との間に隙間１０１を設けることができる。したがって、余剰の接着剤があった場合でも、この隙間１０１に収容でき、接着面の周囲へはみ出すことを抑制できる。
【００２３】
すなわち、段付き部５は、光学部材２の側面において、ホルダ等の他の部材と接合するために、当該部材と直接接触する高い部分（径の大きい部分；接着面）と、当該部材と隙間を形成する低い部分（径の小さい部分）と、で形成されている。図１Ａでは、光学部材２に段付き部５が形成され、レンズチップ３まで連続して低い部分が形成されており、接着剤のはみ出しを抑制するのに効果的である。なお、段付き部は、レンズチップ３に形成されていても、光学部材２とレンズチップ３の両方にまたがって形成されていてもよいし、図１Ｂに示したように、光学部材２とレンズチップ３の一方を他方の外形よりも一回り小さく形成して段付き部を備える構成としてもよく、低い部分の領域が接着剤のはみ出しを抑制し得る程度に形成されていれば十分である。
光学部材２およびレンズチップ３のいずれかの側面に段付き部５を有すると、図１Ａに示すように段付き部５は一方の部材の側面のみに形成されることになる。この場合、２つの部材の外形寸法の相違で段付き部５を形成する（図１Ｂに示す形態）と比較し、光学素子に光軸と直交する方向の力が作用した際に、段付き部５が光学部材２およびレンズチップ３の積層面からずれていることにより、段付き部５からの破損が抑制されるため好ましい。また、光学部材２およびレンズチップ３のいずれかの側面に段付き部５を有すると、段付き部５が面取り形状となり、段付き部５からの破損が抑制されるため好ましい。
【００２４】
また、段付き部５と光学部材２やレンズチップ３の側面（高い部分）の接続部において、段付き部５の面と側面とのなす角が鈍角または直角であることが好ましい。ここで、鈍角とは、その断面の角度が９０℃超となる角部をいう。このようにすることで、接続部での割れや欠け等の発生を抑制できる。特に、段付き部５の面と側面とのなす角が鈍角あると、接続部での割れや欠け等の発生を抑制する効果が高く好ましい。
【００２５】
なお、図１Ａ及び図２では、段付き部５がレンズチップ３との接合面寄りに形成されている例を示しているが、光学部材２において該接合面とは対向する面寄りに形成してもよい。
【００２６】
〈レンズチップ〉
本実施形態に用いられるレンズチップ３は、上記光学部材２と組合わせて用いられ、その組み合わせによって所定の特性を発揮できる光学特性を有するものである。すなわち、レンズチップ３は、求められる特性に応じて所定のレンズ機能を有すればよい。
【００２７】
このレンズチップ３は、平板状の透明基板の表面にレンズ形状を有する形状からなり、透明基板３Ａとレンズ形状であるレンズ３Ｂとを有している。すなわち、平面視したとき、その内側にレンズ３Ｂが、そしてレンズ３Ｂの周囲に透明基板３Ａからなる平坦部が設けられた構造となっている。レンズ３Ｂと透明基板３Ａとは、これらは同一の材料で一体的に形成されていても、同一の材料又は異なる材料で別々に形成され、それらを接合したものでもよい。レンズ３Ｂのレンズ形状は、凸状、凹状、それらの組合せのいずれであってもよい。
【００２８】
このレンズチップ３は、所定の光学特性を有するものであればよく、その材料は特に限定されずに公知の材料で形成されていればよい。レンズチップ３の材質としては、例えば、ガラス、樹脂等が挙げられ、透明基板３Ａとレンズ３Ｂとを、一方をガラス、他方を樹脂等のように異なる材料で形成することもできる。
【００２９】
このとき、レンズチップ３を形成する材料としては、求められる光学機能によっても影響されるが、例えば、その屈折率が１．４〜２．２５の材料が使用でき、この屈折率は１．４〜２．１が好ましい。さらに、このレンズチップ３を形成する材料として樹脂を用いる場合、１．４〜１．７が好ましい。
【００３０】
また、透明基板３Ａとレンズ３Ｂとを異なる材料で形成する場合には、透明基板３Ａを形成する材料は、上記レンズチップ３を形成する材料と同様に、その屈折率が１．４〜２．２５が好ましく、１．４〜２．１が好ましい。これに対して、レンズ３Ｂを形成する材料としては、その屈折率が１．４〜２．２５が好ましく、１．４〜２．１が好ましい。そして、これら透明基板３Ａとレンズ３Ｂとは、それらの屈折率差が０．４以内が好ましく、０．３以内がより好ましい。
【００３１】
このレンズチップ３の透明基板３Ａの厚さは、プリズム２の全反射光の利用や光路延長の効果を低減しない点で、０．０２〜３ｍｍが好ましく、０．０２〜０．５ｍｍがより好ましい。この厚みが０．０２ｍｍ未満であると、作製時や使用時においてハンドリング性が低下し、光学素子の生産性が低下してしまい、３ｍｍ超であると、レンズ面とプリズムとの距離が離れ、光学素子および光学素子を用いる光学装置の低背化を阻害するおそれがある。
【００３２】
そして、このレンズチップ３は、光学素子２の光学面に設けられる。すなわち、光学素子２の光入射面又は光出射面に設けられる。レンズチップ３は、光学素子２の光学面に、後述する接着剤層により所定の光学特性を発揮できるように接着、固定される。
【００３３】
レンズチップ３は、平面視したとき、光学部材２との接合部分と同一の大きさ、形状を有してもよいし、光学部材２との接合部分よりも小さくてもよい。すなわち、図１Ａに示したように、上記した光学部材２の段付き部５の段の低い部分（径の小さい部分）と同じか、それよりも小さい大きさが好ましい。ただし、段の形成はこれに限定されずに種々の形状を取り得るため、レンズチップ３において、段付き部を有し、段の高い部分と低い部分を有してもよいし、段の高い部分で形成され、光学部材２とはこの高い部分で接続され、光学部材２において段付き部を有する構成でもよい。また、レンズチップ３と光学部材２の外形を異なるものとして、これらの接合部分において段付き部を形成してもよい。
【００３４】
また、レンズチップ３の外周は、表面粗さＲａが０．１〜１０μｍの粗面であることが好ましい。ここで外周とは、レンズチップ３の光の透過面ではなく、側面を意味する。このようにレンズチップ３の外周を粗面とすることで、レンズチップの内部に入射した光が散乱し、迷光となりにくくなる。
この表面粗さＲａが０．１μｍ未満であると、光を散乱させる効果が十分でないおそれがあり、１０μｍを超えると、光学素子の搬送中にレンズチップ３の外周から屑が発生し、光学素子の光透過性を低下させるおそれがある。
なお、本明細書において、表面粗さＲａは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９９の規定に準じるものである。
【００３５】
〈接着剤層〉
本実施形態に用いられる接着剤層４は、上記のように、光学素子２とレンズチップ３とを貼り合わせる接着剤である。この接着剤層４としては、所望の光学特性が得られるように、硬化後において光透過性を有する接着剤からなる層が好ましく、従来、光学素子の作製に用いられている公知の接着剤をそのまま用いることができる。
【００３６】
この接着剤層４に用いられる接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂等の接着剤が挙げられる。その硬化系としては、光硬化型、熱硬化型等が挙げられるが、光硬化型が好ましく、なかでも紫外線硬化型がより好ましい。光硬化型とすることで、製造時に、光学素子２やレンズチップ３への熱によるダメージを与えることがなく、製品特性を良好に保持できる。
【００３７】
この接着剤層４の屈折率は、１．４〜１．６が好ましい。さらに、レンズチップ３の屈折率と接着剤層４の屈折率とは、それらの屈折率差が０．４以内であることが好ましく、０．３以内であることがより好ましい。なお、レンズチップ３が、透明基板３Ａとレンズ３Ｂとを異なる材料で形成している場合、透明基板３Ａの屈折率と接着剤層４の屈折率とを上記の関係（屈折率差が０．４以内）とすることが好ましい。
【００３８】
なお、本明細書において、「屈折率」は、ｄ線（波長：５８７．５７ｎｍ、励起媒体元素：Ｈｅ）に対する屈折率（ｎｄ）を表す。
【００３９】
［光学素子の製造方法］
本実施形態の光学素子の製造方法は、まず、透明基板の表面に複数のレンズを形成してレンズ基材を得る工程を行う。次に、レンズ基材のレンズに対応する位置に光学部材を積層してレンズ積層体とする工程を行う。最後に、レンズ積層体を切断して、光学部材にレンズチップが積層された光学素子とする工程を行う。
【００４０】
以下、各工程について詳細に説明する。
（レンズ基材の形成工程）
まず、レンズ基材を形成するにあたっては、透明基板３０Ａを用意する（図３Ａ）。この透明基板３０Ａは、後述する切断工程により切断され、レンズチップ３の透明基板３Ａとなるものである。
【００４１】
この透明基板３０Ａの表面に、レンズ３Ｂを複数個設け、レンズ基材を形成する（図３Ｂ，３Ｃ）。レンズ３Ｂの形成にあたっては、格子状に整列して形成することが好ましい。図３Ｂでは、レンズ基材の側面図、図３Ｃでは、図３Ｂのレンズ基材の平面図を概略的に示している。ここで、形成するレンズの個数は使用する透明基板３０Ａの大きさ、形成するレンズの大きさ等に応じて、適宜設定できる。
【００４２】
このレンズ基材を作成するには、機械加工、モールド成形、射出成型、３次元造形等により透明基板３０Ａとレンズ３Ｂとを一体的に成形してもよいし、インプリント成形により透明基板３０Ａの表面にレンズ３Ｂを成形したり、個別に透明基板３０Ａとレンズ３Ｂを形成しておき、透明基板３０Ａの表面にレンズ３Ｂを接着する等、の方法が挙げられる。なかでも、平板状の透明基板３０Ａに、インプリント成形によってレンズ３Ｂを形成することが、製造の容易さ、コストの低減、小径レンズの製造対応、レンズ機能に応じた材料選択幅の広さ、レンズ表面形状精度等の点で好ましい。
【００４３】
（積層工程）
次いで、得られたレンズ基材に対して、光学部材を積層してレンズ積層体とする（図３Ｄ）。このとき用いる光学部材は、直方体で棒状の光学部材２Ａ又は個片の光学部材２が好ましい。棒状の光学部材２Ａは、長手方向に垂直となる面で切断することで、光学部材２となり、光学素子１を構成する要素とできる。
【００４４】
ここでは、光学部材として棒状の光学部材２Ａを用い、透明基板３０Ａに形成されたレンズ３Ｂの位置に合わせて配置する例について説明する。
【００４５】
図３Ｄでは、３個のレンズ３Ｂに対して、光学部材２Ａを平面的に位置が重なるように配置しているが、このとき、図面の奥行方向にも３個ずつレンズ３Ｂが一列に整列して形成されており、一列のレンズ３Ｂに対して、１つの光学部材２Ａが重なるように配置されている。
【００４６】
光学部材２Ａは隣接して配置することが好ましく、光学部材２Ａ同士の間隔が、後述する切断工程で用いるカッター１１０の刃の厚さよりも小さいことがより好ましい。このように間隔を狭めて配置することで、切断時に光学部材２Ａもカッター１１０により削られるため、本実施形態の段を形成するために利用することもでき、この段がこの製造工程を用いたことの識別にも利用できる。
【００４７】
なお、この積層工程においては、レンズ基材と光学部材２Ａとを接着剤層４を介して積層するが、この積層においては互いに固着して、積層するものである。ここで、固着するには、光学素子の製造に用いられる公知の接着剤を用いることができ、求める光学特性を阻害しない限り特に限定されずに使用できる。
【００４８】
（切断工程）
次に、レンズ積層体に対して、切断することで光学素子１を得る（図３Ｅ，３Ｆ）。このとき、切断は、図３Ｅに示したように、レンズ３Ｂを１つずつ切り離すように、切断線に沿って、公知の方法で行えばよく、例えば、カッター１１０を用いて透明基板３０Ａ及び光学部材２Ａを切断すればよい。切断方法としては、ダイシング加工やワイヤーソー等を用いることができる。カッター１１０とは、これら切断方法に用いられるダイシングブレードやワイヤーソーを含む切断に用いる加工治具をいう。この切断によって、接着剤層４はトリミングされ、透明板３０Ａの切断形状と揃うため、例えば、上記図２で示したようにホルダ１００に取付ける際に、隙間１０１を有効にかつ安定して形成することもできる。
【００４９】
なお、このとき、光学部材２Ａとそれに隣接している光学部材２Ａとの間の切断では、透明基板３０Ａを切断するだけで光学部材２Ａ同士を切り離すことができる。したがって、図３Ｆに示しているように、このときカッター１１０は、光学部材２Ａの側面に段付き部５が形成されるように、上下方向（図面の上下方向）において途中でカッター１１０の進行を止め、水平方向に切り離す、いわゆるハーフカットとすることが好ましい。
【００５０】
このようにハーフカットすることで、カッターの刃により段付き部５が形成され、その表面形状は切断におけるカッター１１０の刃の形状を反映したものとなり、段付き部５の断面形状が鋭角な角部を有することがないため、改めて面取りを行わなくてもよい。
【００５１】
なお、上記のように、この切断工程で段付き部５を形成することが好ましいが、切断は全て同じ高さの側面となるように切断し、後から段付き部５を加工して形成してもよい。また、光学部材とレンズチップとの外形を異なるように切断した場合、その外形の差を段付き部とできる。さらに、他の方法としては、光学部材とレンズチップとをそれぞれ外形が異なるように個片化しておき、これらを接合するだけで、段付き部が得られるように製造することもできる。
【００５２】
また、切断後には、切断により形成された稜線等に対して、面取りを行ってもよい。面取りを行うことで、割れや欠け等を抑制できる。
【００５３】
なお、光学部材として、図３Ａ〜３Ｆを参照した上記では、直方体棒状の光学部材２Ａを例に説明したが、上記のように光学部材としてプリズムを用いることもできる。なお、プリズムとして三角柱状のプリズムを用いる場合、その切断で段付き部を形成する面が光学面として利用されるため、図３Ｇに示したように、光学特性に影響のないようにカッター１１０の上方方向における停止位置を決めることが好ましい。
【００５４】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態は、第１の実施形態と同様に、光学部材２と、透明基板３Ａとレンズ３Ｂとを有するレンズチップ３とを積層して構成され、段付き部５を有すると共に、さらに遮光性を有する材料で形成された遮光膜を有する光学素子である。
【００５５】
この遮光膜は、光学素子の光学面部分において、光学有効面外の外周部（コバとも呼ばれる）に形成され、中心部が開口して設けられる。このように中心部を開口させて光を透過でき、周囲を遮光することで、内面反射等の影響によるフレアやゴーストなどの現象を抑制できる。また、遮光膜は、絞り機能を奏することもできる。
【００５６】
この実施形態は、第１の実施形態において、さらに遮光膜を設けた構成であり、第１の実施形態と共通の構成は説明を省略し、以下、相違点についてのみ説明する。この第２の実施形態においては、上記の通り、第１の実施形態の光学素子１に対して、さらに遮光膜を追加して設けたものである。
【００５７】
遮光膜を形成する形態としてはいくつかバリエーションがあり、例えば、図４Ａに示したように、レンズチップ３の透明基板３Ａの表面及びレンズ３Ｂの表面に、遮光膜１２を設けた光学素子１１、例えば、図４Ｂに示したように、レンズチップ３の透明基板３Ａの表面及び透明基板３Ａとレンズ３Ｂの間に、遮光膜２２を設けた光学素子２１、例えば、図４Ｃに示したように、光学部材２とレンズチップ３の透明基板３Ａの間に、遮光膜３２を設けた光学素子３１、等が挙げられる。
【００５８】
このような遮光膜１２，２２，３２は、上記のように絞り機能を得るために設けられ、遮光性を有する公知の材料を、公知の方法により特に制限されずに設けることができる。
【００５９】
また、これらの遮光膜１２，２２，３２を設けた光学素子１１，２１，３１は、第１の実施形態で説明した光学素子１の製造方法をベースとして製造でき、この光学素子１の製造方法に対して、所定のタイミングで遮光膜を形成する工程を追加すればよい。
【００６０】
光学素子１１を製造するにあたっては、例えば、透明基板３０Ａにレンズ３Ｂを設けてレンズ基材とした後、光学部材と積層する前に、当該レンズ基材に対して遮光膜１２を形成すればよい。
【００６１】
光学素子２１を製造するにあたっては、例えば、透明基板３０Ａにレンズ３Ｂを形成する前に、透明基板３０Ａに対して遮光膜２２を形成し、その後、レンズ３Ｂを形成すればよい。
【００６２】
光学素子３１を製造するにあたっては、例えば、レンズ基材と光学部材２Ａとを積層する前に、レンズ基材又は光学部材２Ａに遮光膜３２を形成し、その後、レンズ基材と光学部材２Ａを積層すればよい。
【００６３】
光学素子２１，３１のように、レンズ基材の表面に遮光膜を形成することが、製造が容易で、形成する膜の形状精度も良好であり好ましい。
【００６４】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様に、光学部材２と、レンズチップ３とを積層して構成され、段付き部５を有すると共に、さらに光学素子の表面、もしくは光学部材２と接着剤層４との間に反射防止膜を有する光学素子である。
【００６５】
この実施形態は、第１の実施形態又は第２の実施形態において、さらに反射防止膜を設けた構成であり、第１及び第２の実施形態と共通の構成は説明を省略し、以下、相違点についてのみ説明する。
【００６６】
この第３の実施形態においては、例えば、第１の実施形態の光学素子１に対して、さらに反射防止膜を追加して設けたものが挙げられる。例えば、図５Ａに示したように、透明基板３Ａの表面及びレンズ３Ｂの表面の光入射側全面に、反射防止膜４２を設けた光学素子４１が挙げられる。
また、例えば、図５Ｂに示すように、接着剤層４及び光学部材２との間に、反射防止膜５２を設けた光学素子５１が挙げられる。
【００６７】
反射防止膜４２，５２は、この光学素子１の表面の反射を低減するため、公知の材料を用い、公知の方法により形成できる。この反射防止膜４２としては、例えば、高屈折率材料と低屈折率材料として、例えば、ＴｉＯ２とＳｉＯ２とを用い、これらを交互に積層した誘電体多層膜により形成できる。また、反射防止膜５２としては、Ａｌ２Ｏ３の単層膜、中屈折率膜・高屈折率膜・中屈折率膜の３層膜等の公知の構成を用いてもよい。このような反射防止膜４２を光学素子４１の表面に、または反射防止膜５２を光学素子５１の接着剤層４と光学部材２との間に備えることで、例えば、表面の反射率を大幅に低減できる。
【００６８】
反射防止膜４２，５２は、一般的には、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ等の真空成膜により誘電体材料を形成して得られる。
【００６９】
また、この反射防止膜４２，５２を設けた光学素子４１，５１は、第１の実施形態で説明した光学素子１の製造方法をベースとして製造でき、この光学素子１の製造方法に対して、所定のタイミングで反射防止膜を形成する工程を追加すればよい。例えば、透明基板３０Ａの表面に複数のレンズ３Ｂを形成してレンズ基材とした後、レンズ基材を光学部材２Ａと積層する前に、透明基材３Ａの表面及びレンズ３Ｂの表面に、反射防止膜４２を成膜すればよい。もしくは、透明基板３０Ａと光学部材２Ａとを積層する前に、光学部材２Ａの光入射面に反射防止膜５２を成膜すればよい。
【００７０】
なお、以上第１の実施形態をベースに説明したが、上記のように第２の実施形態に加えて反射防止膜を形成してもよいし、本発明の効果を阻害しない範囲で、その他の膜を有する光学素子に反射防止膜を形成してもよい。
【００７１】
第２の実施形態において反射防止膜を形成する場合、いずれもレンズ基材と光学部材とを積層する前に、上記説明したように反射防止膜を形成すればよい。レンズ３Ｂの表面に遮光膜を形成する実施形態においては、遮光膜を形成した後反射防止膜を形成することが好ましい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１１，２１，３１，４１，５１…光学素子、２，２Ａ…光学部材、３…レンズチップ、３Ａ，３０Ａ…透明基板、３Ｂ…レンズ、４…接着剤層、５…段付き部、１２，２２，３２…遮光膜、４２，５２…反射防止膜、１００…ホルダ、１０１…隙間、１１０…カッター
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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