(57)【要約】【課題】流量性能（Ｃｖ値）を向上させることができる閉鎖弁を提供する。【解決手段】閉鎖弁１は、第１流路１５、第２流路１６、中間流路１９、弁通路１８及びバルブコア通路１７を有する本体部１０と、弁体３０とを備える。弁体３０は、第１流路１５と第２流路１６との間を遮断するためのシール面３１Ａと、シール面３１Ａよりも先端側に突出して設けられた流路形成部３２とを有し、シール面３１Ａは、弁体３０の先端に向かうにつれて先細りとなる形状に形成され、弁体３０が第１流路１５と第２流路１６との間を開いている場合に、第１流路１５及び第２流路１６の流路中心を含む平面で切った断面において、流路形成部３２は、シール面３１Ａに沿って延長した仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流路（１５）と、第２流路（１６）と、前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）とを連通させる中間流路（１９）と、前記中間流路（１９）に連通する弁通路（１８）及びバルブコア通路（１７）とを内部に有し、前記第２流路（１６）が前記中間流路（１９）に対して前記弁通路（１８）とは反対側に設けられた本体部（１０）と、
前記弁通路（１８）が延びる方向に沿って移動可能に前記弁通路（１８）に挿入され、前記弁通路（１８）から前記中間流路（１９）側に向かう第１方向（Ｘ１）に移動することによって前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）との間を遮断し、前記中間流路（１９）側から前記弁通路（１８）側に向かう第２方向（Ｘ２）に移動することによって前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）との間を開く弁体（３０）と、
を備え、
前記弁体（３０）は、前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）との間を遮断するためのシール面（３１Ａ）と、前記シール面（３１Ａ）よりも先端側に突出して設けられた流路形成部（３２）とを有し、前記シール面（３１Ａ）は、前記弁体（３０）の先端に向かうにつれて先細りとなる形状に形成され、前記弁体（３０）が前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）との間を開いている場合に、前記第１流路（１５）及び前記第２流路（１６）の流路中心を含む平面で切った断面において、前記流路形成部（３２）は、前記シール面（３１Ａ）に沿って延長した仮想線（ＶＬ）よりも前記中間流路（１９）を広げるように形成されている
閉鎖弁（１）。
【請求項２】
前記第１流路（１５）は、前記中間流路（１９）に対して前記バルブコア通路（１７）とは反対側に設けられ、
前記第１流路（１５）及び前記第２流路（１６）の流路中心を含む平面で切った断面において、前記流路形成部（３２）における流体を案内する部分の先端は、前記中間流路（１９）において前記第１流路（１５）よりも前記バルブコア通路（１７）側に配置されている
請求項１に記載の閉鎖弁。
【請求項３】
前記流路形成部（３２）は、前記シール面（３１Ａ）の先端の外周縁から突出するように延び、前記バルブコア通路（１７）を覆うカバー部（３２Ａ）を有する
請求項２に記載の閉鎖弁。
【請求項４】
前記弁体（３０）が前記第１流路（１５）と前記第２流路（１６）との間を開いている状態において、前記流路形成部（３２）が前記バルブコア通路（１７）を覆う割合は、４０％よりも大きい
請求項１〜３のいずれか一項に記載の閉鎖弁。
【請求項５】
前記流路形成部（３２）は、前記第１流路（１５）及び前記第２流路（１６）からの流体を案内する湾曲状の案内部（３２Ｂ）を有する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の閉鎖弁。
【請求項６】
前記弁体（３０）は、前記弁通路（１８）に対して前記弁体（３０）の中心軸（Ｃ１）まわりに回転可能に配置され、前記流路形成部（３２）は、前記第１流路（１５）及び前記第２流路（１６）からの流体を案内するための案内部（３２Ｂ）を有し、前記閉鎖弁（１）は、前記案内部（３２Ｂ）が前記第１流路（１５）及び前記第２流路（１６）からの流体を案内可能な位置に位置するように前記弁体（３０）の中心軸（Ｃ１）まわりの位置を規制する規制機構（５０）を有する
請求項１〜５のいずれか一項に記載の閉鎖弁。
【請求項７】
前記流路形成部（３２）は、前記弁体（３０）に対して前記弁体（３０）の中心軸（Ｃ１）まわりを中心として回転可能に設けられている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の閉鎖弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、閉鎖弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、室外機に設けられ、連絡配管に接続されている冷媒用閉鎖弁が開示されている。この冷媒用閉鎖弁内には、連絡配管側の第１冷媒流路、室外機側の第２冷媒流路、バルブコアが配置されるバルブコア通路、及び弁体が配置される弁通路が中間流路を中心にして４方に放射状に配置され、中間流路と連通している。この冷媒用閉鎖弁では、弁体が第１冷媒流路と第２冷媒流路との間の連通（開弁状態）及び遮断（閉弁状態）を切り替える。開弁状態の場合、弁体における弁座と接触する先端部以外の部分が弁通路に収容されて第１冷媒流路及び第２冷媒流路とバルブコア通路とが連通している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の冷媒用閉鎖弁では、開弁状態の場合に第１冷媒流路及び第２冷媒流路とバルブコア通路とが連通する流路断面積が大きいため、第１冷媒流路及び第２冷媒流路からの冷媒がバルブコア通路に流れ込みやすい。このため、冷媒が第１冷媒流路と第２冷媒流路との間を円滑に流れ難く、かつ第１冷媒流路と第２冷媒流路との間の圧力損失が大きい。
【０００５】
本開示の目的は、流量性能（Ｃｖ値）を向上させることができる閉鎖弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決する閉鎖弁は、第１流路と、第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とを連通させる中間流路と、前記中間流路に連通する弁通路及びバルブコア通路とを内部に有し、前記第２流路が前記中間流路に対して前記弁通路とは反対側に設けられた本体部と、前記弁通路が延びる方向に沿って移動可能に前記弁通路に挿入され、前記弁通路から前記中間流路側に向かう第１方向に移動することによって前記第１流路と前記第２流路との間を遮断し、前記中間流路側から前記弁通路側に向かう第２方向に移動することによって前記第１流路と前記第２流路との間を開く弁体と、を備え、前記弁体は、前記第１流路と前記第２流路との間を遮断するためのシール面と、前記シール面よりも先端側に突出して設けられた流路形成部とを有し、前記シール面は、前記弁体の先端に向かうにつれて先細りとなる形状に形成され、前記弁体が前記第１流路と前記第２流路との間を開いている場合に、前記第１流路及び前記第２流路の流路中心を含む平面で切った断面において、前記流路形成部は、前記シール面に沿って延長した仮想線よりも前記中間流路を広げるように形成されている。
【０００７】
この構成によれば、流路形成部によって、第１流路から第２流路に流れる流体、又は第２流路から第１流路に流れる流体は、バルブコア通路に流れ込み難くなる。そして流路形成部は、シール面に沿って延長した仮想線よりも中間流路を広げるように形成されているため、第１流路から第２流路に流れる流体及び第２流路から第１流路に流れる流体の流れの妨げになり難い。したがって、流体が閉鎖弁内を円滑に流れることができるため、流量特性を向上させることができる。
【０００８】
上記閉鎖弁において、前記第１流路は、前記中間流路に対して前記バルブコア通路とは反対側に設けられ、前記第１流路及び前記第２流路の流路中心を含む平面で切った断面において、前記流路形成部における流体を案内する部分の先端は、前記中間流路において前記第１流路よりも前記バルブコア通路側に配置されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、第１流路から第２流路に流れる流体及び第２流路から第１流路に流れる流体の流れの妨げになり難くなるため、流体が閉鎖弁内を円滑に流れることができ、流量特性を向上させることができる。
【００１０】
上記閉鎖弁において、前記流路形成部は、前記シール面の先端の外周縁から突出するように延び、前記バルブコア通路を覆うカバー部を有することが好ましい。
この構成によれば、カバー部と中間流路との間からバルブコア通路に流体が流れ込むことが抑制されるため、流体が閉鎖弁内を円滑に流れることができる。
【００１１】
上記閉鎖弁において、前記弁体が前記第１流路と前記第２流路との間を開いている状態において、前記流路形成部が前記バルブコア通路を覆う割合は、４０％よりも大きいことが好ましい。
【００１２】
本願発明者は、流路形成部がバルブコア通路を覆う割合と、流量特性との関係について試験した。その結果、流路形成部がバルブコア通路の覆う割合が４０％よりも大きくなると、流量特性が急激に高くなることを知見した。この知見に基づいて、本閉鎖弁では、流路形成部がバルブコア通路の覆う割合が４０％よりも大きくなるような構成としている。これにより、流量特性を向上させることができる。
【００１３】
上記閉鎖弁において、前記流路形成部は、前記第１流路及び前記第２流路からの流体を案内する湾曲状の案内部を有することが好ましい。
この構成によれば、流路形成部が、第１流路から第２流路に流れる流体を円滑に案内することができ、第２流路から第１流路に流れる流体を円滑に案内することができる。
【００１４】
上記閉鎖弁において、前記弁体は、前記弁通路に対して前記弁体の中心軸まわりに回転可能に配置され、前記流路形成部は、前記第１流路及び前記第２流路からの流体を案内するための案内部を有し、前記閉鎖弁は、前記案内部が前記第１流路及び前記第２流路からの流体を案内可能な位置に位置するように前記弁体の中心軸まわりの位置を規制する規制機構を有することが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、規制機構によって流路形成部を、案内部が第１流路及び第２流路からの流体を案内可能な位置に容易に位置させることができる。したがって、閉鎖弁の組み付けを容易に行うことができる。
【００１６】
上記閉鎖弁において、前記流路形成部は、前記弁体に対して前記弁体の中心軸まわりを中心として回転可能に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、閉鎖弁内を流れる流体によって流路形成部が回転することにより、流路形成部が閉鎖弁の流量特性を向上させるのに適切な位置に位置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における断面図。
【図２】図１の閉鎖弁について、閉鎖弁が閉弁状態における断面図。
【図３】図１の閉鎖弁の流路形成部及びその周辺の斜視図。
【図４】図１の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の要部断面図。
【図５】弁体の軸方向から見た弁体及び弁本体の第４部分の平面図。
【図６】図１の閉鎖弁の流路形成部及びその周辺の断面図。
【図７】バルブコア通路の内径に対する弁体の深さの割合と、第１流路から第２流路に流れる冷媒のＣｖ値及び第２流路から第１流路に流れる冷媒のＣｖ値との関係を示すグラフ。
【図８】第１変更例の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の要部断面図。
【図９】図８の閉鎖弁について、弁体の軸方向から見た弁体及び弁本体の第４部分の平面図。
【図１０】第２変更例の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の要部断面図。
【図１１】図１０の閉鎖弁について、（ａ）及び（ｂ）は弁体の軸方向から見た弁体及び弁本体の第４部分の平面図。
【図１２】第３変更例の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の要部断面図。
【図１３】第４変更例の閉鎖弁について、（ａ）は閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の断面図、（ｂ）は閉鎖弁が閉弁状態における弁体及びその周辺の断面図。
【図１４】第５変更例の閉鎖弁について、閉鎖弁が開弁状態における弁体及びその周辺の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図７を参照して、本実施形態の閉鎖弁１について説明する。閉鎖弁１は、空気調和機の室外機に設けられ、室内機と室外機とを繋ぐ連絡配管に接続されるものである。
図１及び図２に示すように、閉鎖弁１は、本体部１０、弁体３０、シールキャップ４１、バルブコア４２、バルブコアキャップ４３、及びナット４４を備える。
【００１９】
本体部１０は、第１部分１１、第２部分１２、第３部分１３、及び第４部分１４を有する。第１〜第４部分１１〜１４は、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有し、互いに貫通孔を形成する内周面が連続するように一端が接続されている。第１部分１１の他端には、連絡配管が接続される第１接続ポート１１Ａが設けられている。第２部分１２の他端には、室外機内の内部配管が接続される第２接続ポート１２Ａが設けられている。第３部分１３の他端には、真空ポンプからのホース等が接続されるサービスポート１３Ａが設けられている。第４部分１４の他端には、弁体３０を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート１４Ａが設けられている。本実施形態では、第１部分１１は、第２部分１２に対して約９０度の角度を成している。第３部分１３は、第１部分１１に対して約９０度の角度を成しており、第２部分１２と直線状に並んで配置されている。第４部分１４は、第２部分１２及び第３部分１３のそれぞれと約９０度の角度を成しており、第１部分１１と直線状に並んで配置されている。
【００２０】
第１接続ポート１１Ａには、ナット４４が取り付けられている。ナット４４は、第１接続ポート１１Ａと連絡配管とを接続する。サービスポート１３Ａには、バルブコアキャップ４３が取り付けられている。操作ポート１４Ａには、シールキャップ４１が取り付けられており、操作ポート１４Ａを塞いでいる。閉鎖弁１の開閉が行われる場合には、第４部分１４の他端から取り外される。シールキャップ４１と第４部分１４との間は、シール部材によってシールされている。シール部材としては、例えば、配管用シール材又はシールテープを用いることができる。
【００２１】
第１部分１１の内部には、第１部分１１の貫通孔からなる第１流路１５が設けられている。第２部分１２の内部には、第２部分１２の貫通孔からなる第２流路１６が設けられている。第３部分１３の内部には、第３部分１３の貫通孔からなるバルブコア通路１７が設けられている。第４部分１４の内部には、第４部分１４の貫通孔からなる弁通路１８が設けられている。図１及び図２に示すとおり、第１流路１５、第２流路１６、バルブコア通路１７、及び弁通路１８は、中間流路１９を中心にして四方に放射状に配置されており、中間流路１９に連通している。第１流路１５とバルブコア通路１７とは中間流路１９を挟んで配置され、第２流路１６と弁通路１８とは中間流路１９を挟んで配置されている。第１流路１５とバルブコア通路１７とは対向するように配置され、第２流路１６と弁通路１８とは対向するように配置されている。より詳細には、第１流路１５の流路中心とバルブコア通路１７の流路中心とは互いに一致し、第２流路１６の流路中心と弁通路１８の流路中心とは互いに一致している。バルブコア通路１７はバルブコア４２によって閉塞され、弁通路１８は弁体３０によって閉塞される。このため、第１流路１５、第２流路１６、及び中間流路１９には、空気調和機の冷媒が流れる冷媒流路２０を形成している。バルブコアキャップ４３をサービスポート１３Ａから取り外してバルブコア４２に真空ポンプからのホースが接続されると、バルブコア４２が開き、連絡配管内の真空引きが行われる。第２流路１６において中間流路１９側の端部は、第２流路１６の流路断面積が小さくなる縮径部１６Ａが形成されている。中間流路１９の縮径部１６Ａと第２流路１６との境界には、弁体３０の先端が当接及び離反する弁座２１が設けられている。弁座２１は、縮径部１６Ａから中間流路１９に向けて拡径する段形状に形成されている。
【００２２】
弁体３０は、第４部分１４の弁通路１８において弁通路１８が延びる方向（以下、「軸方向」）に沿って移動可能に配置されている。弁体３０は、弁通路１８から中間流路１９側に向かう第１方向Ｘ１に移動することによって第１流路１５と第２流路１６との間を遮断する閉弁状態（図２参照）と、中間流路１９から弁通路１８側に向かう第２方向Ｘ２に移動することによって第１流路１５と第２流路１６との間を開く開弁状態（図１参照）とを切り替え可能である。
【００２３】
弁体３０は、第４部分１４の内周部に取り付けられた抜け止め部材３４によって第４部分１４から外部に飛び出ることが抑制される。具体的には、抜け止め部材３４が弁体３０と軸方向に接触することによって弁体３０の軸方向の移動を規制する。本実施形態では、抜け止め部材３４は、第４部分１４に設けられた溝部１４Ｂに取り付けられたＣリングである。
【００２４】
弁体３０は、弁本体３１及び流路形成部３２を有する。本実施形態では、弁本体３１及び流路形成部３２は一体に形成されている。なお、弁本体３１及び流路形成部３２が個別に形成され、弁本体３１に流路形成部３２が取り付けられることにより弁体３０が構成されてもよい。
【００２５】
弁本体３１は、略円柱状に形成されている。弁本体３１の先端部には、弁本体３１の先端面に向かうにつれて先細りとなる形状のシール面３１Ａが形成されている。シール面３１Ａの形状の一例は、テーパ形状である。本実施形態では、シール面３１Ａは、弁通路１８よりも僅かに中間流路１９側に突出している。弁本体３１の後端部における外周部には、円環状の溝部３１Ｂが形成されている。溝部３１Ｂには、弁本体３１の外周面と第４部分１４の内周面との間をシールするシール部材３３が取り付けられている。シール部材３３の一例は、Ｏリングである。弁本体３１の後端部には、弁本体３１の後端面から凹む凹状に形成され、六角レンチが挿入される六角穴３１Ｃ（図６参照）が形成されている。六角レンチとともに弁体３０を回転させることによって弁体３０を軸方向に移動させることができる。
【００２６】
弁体３０は、弁通路１８に対して弁体３０の中心軸Ｃ１まわりに回転可能に配置されている。より詳細には、弁本体３１における溝部３１Ｂよりも先端側の部分の外周部には、ねじ部３１Ｄが設けられている。弁本体３１のねじ部３１Ｄは、第４部分１４の内周部に設けられたねじ部１４Ｃにねじ込まれる。このように、作業者が六角レンチによって弁本体３１を回転させることによって、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｘ２に移動させることができる。すなわち、閉鎖弁１は、作業者による操作によって閉弁状態及び開弁状態が切り替えられる。本実施形態では、弁体３０の中心軸Ｃ１は、弁通路１８の流路中心と略同軸となる。
【００２７】
流路形成部３２は、弁本体３１のシール面３１Ａよりも先端側に突出して設けられている。すなわち、流路形成部３２は、シール面３１Ａとは別に設けられている。具体的には、流路形成部３２は、シール面３１Ａの延長形状とは異なる形状に形成されている。より詳細には、流路形成部３２は、第１流路１５及び第２流路１６の流路中心を含む平面で切った断面において、流路形成部３２は、シール面３１Ａに沿って延長した仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成されている。本実施形態では、第１流路１５及び第２流路１６の流路中心を含む平面で切った断面において、流路形成部３２における冷媒を案内する部分の先端は、中間流路１９において第１流路１５よりもバルブコア通路１７側に配置されている。
【００２８】
閉鎖弁１が開弁状態において、流路形成部３２は、中間流路１９に位置している。閉鎖弁１が開弁状態において、流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合は、４０％よりも大きいことが好ましい。流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合は、４５％以上であることがより好ましい。本実施形態では、流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合は、９７．５％である。一方、閉鎖弁１が閉弁状態において、流路形成部３２は、第１流路１５に配置されている。なお、流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合は、バルブコア通路１７の内径ＤＢに対する、第１流路１５から見て弁体３０がバルブコア通路１７と重なる軸方向の長さＬＡの百分率（ＬＡ／ＤＢ（％））として示している。
【００２９】
第１流路１５から見て、流路形成部３２は、弁体３０の中心軸Ｃ１を含むように設けられている。一例では、流路形成部３２における第１流路１５から見た幅方向の中心が弁体３０の中心軸Ｃ１と略一致するように流路形成部３２が設けられている。本実施形態では、第１流路１５から見て、流路形成部３２の幅寸法は、中間流路１９の内径よりも大きい。なお、流路形成部３２の幅寸法は、中間流路１９の内径以下であってもよい。
【００３０】
流路形成部３２は、カバー部３２Ａ及び案内部３２Ｂを有する。
カバー部３２Ａは、弁本体３１のシール面３１Ａの先端の外周縁から突出するように延び、バルブコア通路１７の少なくとも一部を覆っている。カバー部３２Ａは、第２流路１６よりもバルブコア通路１７側に位置している。第１流路１５及び第２流路１６の流路中心を含む平面で切った断面において、カバー部３２Ａは、弁体３０の中心軸Ｃ１に平行な方向に沿って延びている。軸方向から見て、カバー部３２Ａにおけるバルブコア通路１７と対向する面は、円弧状に形成されている。一例では、軸方向から見て、カバー部３２Ａにおけるバルブコア通路１７と対向する面の半径は、第２流路１６の縮径部１６Ａの内径と概ね等しい。
【００３１】
閉鎖弁１が閉弁状態において、流路形成部３２は、第２流路１６に位置している。一例では、閉鎖弁１が閉弁状態において、流路形成部３２は、第２流路１６の縮径部１６Ａに挿入されている。流路形成部３２の先端部は、第２流路１６において縮径部１６Ａよりも中間流路１９側とは反対側に突出している。
【００３２】
案内部３２Ｂは、第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内する。案内部３２Ｂは、仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成されている。
図３に示すように、案内部３２Ｂは、湾曲凹状に形成されている。より詳細には、案内部３２Ｂの案内面３２Ｃは、略長球面状に凹むように形成されている。中心軸Ｃ１と直交する方向において、案内面３２Ｃは、弁体３０の中心軸Ｃ１に向かうにつれて凹みが深くなるように形成されている。案内面３２Ｃの軸方向の両端部は、シール面３１Ａ及び案内部３２Ｂの先端部のそれぞれに向かうにつれて狭くなる略楕円弧形状を有する。なお、図３では、案内面３２Ｃの深さが視認し易いように、案内面３２Ｃの長軸方向及び短軸方向のそれぞれに案内面３２Ｃの形状に沿った仮想線を付している。
【００３３】
図４及び図５に示すように、閉鎖弁１は、弁体３０の案内部３２Ｂが第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内可能な位置に位置するように弁体３０に対して弁体３０の中心軸Ｃ１まわりの位置を規制する規制機構５０を備える。規制機構５０は、第４部分１４に設けられた抜け止め部１４Ｄと、弁本体３１に設けられた突出部３１Ｅとを備える。
【００３４】
抜け止め部１４Ｄは、第４部分１４よりも薄肉となる軸方向に延びる円筒状の部分を、例えばかしめ加工によって第４部分１４の内側に向けて折り曲げることにより形成されている。抜け止め部１４Ｄは、弁体３０の中心軸Ｃ１まわりの全周にわたり第４部分１４の内周面よりも内側に突出している。抜け止め部１４Ｄは、抜け止め部１４Ｄにおける中心軸Ｃ１まわりの一部を潰すことによって抜け止め部１４Ｄの他の部分よりも第４部分１４の内側に延びるように形成された回転規制部１４Ｅを有する。
【００３５】
突出部３１Ｅは、弁本体３１の六角穴３１Ｃよりも外周部分において弁本体３１の後端面から軸方向に突出している。突出部３１Ｅは、閉鎖弁１が開弁状態において、軸方向と直交する方向から見て、回転規制部１４Ｅと重なり、かつ抜け止め部１４Ｄにおける回転規制部１４Ｅ以外の部分と重ならないように設けられている。また、突出部３１Ｅは、閉鎖弁１が開弁状態において、第４部分１４の後端面１４Ｆよりも突出しないことが好ましい。一例では、突出部３１Ｅの弁本体３１の後端面からの突出高さは、約２〜３ｍｍである。また突出部３１Ｅは、回転規制部１４Ｅと接触可能であれば、形状は任意に変更可能である。また突出部３１Ｅは、軸方向から見て、抜け止め部１４Ｄの内周縁よりも外側まで延びるように形成されてもよい。
【００３６】
回転規制部１４Ｅ及び突出部３１Ｅは、閉鎖弁１が開弁状態において、中心軸Ｃ１まわりで互いに接触する。この状態において、流路形成部３２がバルブコア通路１７側かつバルブコア通路１７を覆う位置に配置されるように回転規制部１４Ｅ及び突出部３１Ｅが設けられている。
【００３７】
本実施形態の作用について説明する。
冷媒は、第１流路１５、中間流路１９、及び第２流路１６を経て連絡配管から室外機内の内部配管に流れ、第２流路１６、中間流路１９、及び第１流路１５を経て室外機内の内部配管から連絡配管に流れる。このように、閉鎖弁１内で効率よく冷媒が流れる観点から見て、閉鎖弁１内において第１流路１５、第２流路１６、及び中間流路１９以外の通路であるバルブコア通路１７及び弁通路１８にそれぞれ冷媒が流れないことが好ましい。本実施形態では、弁通路１８は弁体３０によって塞がれているため、冷媒が弁通路１８に流れ難い。一方、バルブコア通路１７は中間流路１９とバルブコア４２との間に冷媒が流入可能な空間が形成されているため、冷媒がバルブコア通路１７に流れ易い。このため、冷媒がバルブコア通路１７に流入し難くなる構造を閉鎖弁１に設けることが好ましい。
【００３８】
そこで、本実施形態では、中間流路１９に位置するように弁体３０に流路形成部３２が設けられている。流路形成部３２は、第１流路１５から中間流路１９に流れる冷媒を第２流路１６に案内し、第２流路１６から中間流路１９に流れる冷媒を第１流路１５に案内する。これにより、第１流路１５から第２流路１６への冷媒の流れ、及び第２流路１６から第１流路１５への冷媒の流れが円滑になる。
【００３９】
ところで、流路形成部３２に代えて、シール面３１Ａを延ばすことによって、その延ばしたシール面３１Ａで冷媒を第１流路１５から第２流路１６又は第２流路１６から第１流路１５に案内する構成（以下、「比較構成」）が考えられる。
【００４０】
しかし、比較構成では、延ばしたシール面３１Ａによって第１流路１５及び第２流路１６と連通する中間流路１９の流路断面積が小さくなってしまう。その結果、冷媒が円滑に流れない場合がある。そこで、比較構成において中間流路１９の流路断面積を大きくすることが考えられる。しかし、中間流路１９の流路断面積を大きくした比較構成では閉鎖弁の体格が大きくなり、コストが高くなる。
【００４１】
この点に鑑みて、本実施形態では、流路形成部３２が弁本体３１のシール面３１Ａに沿って延長した仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成されている。このため、閉鎖弁１の体格を大きくしなくても比較構成よりも中間流路１９の流路断面積が大きくなるため、第１流路１５から第２流路１６又は第２流路１６から第１流路１５に冷媒が円滑に流れる。
【００４２】
次に、本願発明者は、弁本体３１の先端面からの流路形成部３２の軸方向の長さ（以下、「流路形成部３２の深さ」）と、流量係数であるＣｖ値との関係についてシミュレーションを行った。Ｃｖ値は、閉鎖弁の流量特性を表す指標であり、第１流路１５と第２流路１６との冷媒の差圧と、閉鎖弁１内の冷媒の流量とから演算される。
【００４３】
シミュレーションでは、バルブコア通路１７の内径を６ｍｍとし、閉鎖弁１が開弁状態において弁本体３１の先端面がバルブコア通路１７から０．６ｍｍ突出する構成とした。またシミュレーションでは、流路形成部３２の深さを、０．０ｍｍ（１０％）、０．６ｍｍ（２０％）、１．２ｍｍ（３０％）、１．８ｍｍ（４０％）、２．１ｍｍ（４５％）、２．４ｍｍ（５０％）、３．０ｍｍ（６０％）、３．６ｍｍ（７０％）、４．２ｍｍ（８０％）、４．８ｍｍ（９０％）、５．２５ｍｍ（９７．５％）、及び６．０ｍｍ（１１０％）にそれぞれ変化させた。括弧内の数値（％）は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合を示している。その変更した流路形成部３２の深さのそれぞれに対してＣｖ値をシミュレーションした。
【００４４】
なお、図６において流路形成部３２に示される破線Ａ〜Ｊは、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合における流路形成部３２の形状である。具体的には、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が、破線Ａは１０％、破線Ｂは２０％、破線Ｃは３０％、破線Ｄは４０％、破線Ｅは４５％、破線Ｆは５０％、破線Ｇは６０％、破線Ｈは７０％、破線Ｉは８０％、及び破線Ｊは９０％である。図６における実線で示される流路形成部３２は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が９７．５％のものを示している。
【００４５】
シミュレーションの結果を図７に示す。図７において菱形でプロットされたグラフは、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒のＣｖ値の推移を示し、四角でプロットされたグラフは、第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒のＣｖ値の推移を示す。図７の横軸は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合（％）を示している。また図７では、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が１０％、２０％、３０％、４０％、４５％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９７．５％、及び１１０％におけるＣｖ値を示している。
【００４６】
図７に示されるとおり、第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒のＣｖ値は、流路形成部３２の深さが深くなるにつれて高くなる。すなわち第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒では、流路形成部３２が僅かでも形成されていれば、Ｃｖ値が高くなり、冷媒が円滑に流れることが分かる。
【００４７】
一方、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒のＣｖ値は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が２０％、３０％、及び４０％において、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が１０％よりも低くなる。バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が４５％以上の場合のＣｖ値は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が１０％の場合のＣｖ値よりも高くなる。このように、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒では、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が４５％以上になると冷媒が円滑に流れるようになることが分かる。また、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が３０％から４０％に変化するときにＣｖ値は小さくなるが、４０％よりも大きくなると、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が大きくなるにつれてＣｖ値が高くなる。加えて、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が４０％よりも大きくなると、Ｃｖ値が急激に高くなる。このＣｖ値の急激な上昇は、バルブコア通路１７の内径に対する弁体３０の深さの割合が５０％に達するまで行われる。
【００４８】
本実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１）弁体３０は、弁本体３１のシール面３１Ａに沿って延長した仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成された流路形成部３２を有する。この構成によれば、流路形成部３２によって、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒、又は第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒は、バルブコア通路１７に流れ込み難くなる。そして流路形成部３２は、シール面３１Ａに沿って延長した仮想線ＶＬよりも中間流路１９を広げるように形成されているため、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒及び第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒の流れの妨げになり難い。したがって、冷媒が閉鎖弁１内を円滑に流れることができるため、流量特性（Ｃｖ値）を向上させることができる。
【００４９】
（２）流路形成部３２の案内部３２Ｂの先端は、中間流路１９において第１流路１５よりもバルブコア通路１７側に配置されている。この構成によれば、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒及び第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒の流れの妨げになり難くなるため、冷媒が閉鎖弁１内を円滑に流れることができ、流量特性を向上させることができる。
【００５０】
（３）流路形成部３２は、シール面３１Ａの先端の外周縁から突出するように延び、バルブコア通路１７を覆うカバー部３２Ａを有する。この構成によれば、カバー部３２Ａと中間流路１９との間からバルブコア通路１７に冷媒が流れ込むことが抑制されるため、冷媒が閉鎖弁１内を円滑に流れることができる。
【００５１】
（４）流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合が４５％以上の場合に流路形成部３２が形成されない場合よりも流量特性が高くなる。したがって、流路形成部３２がバルブコア通路１７を覆う割合を４５％以上とすることにより、冷媒が閉鎖弁１内を円滑に流れることができる。
【００５２】
（５）流路形成部３２は、第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内する湾曲状の案内部３２Ｂを有する。この構成によれば、流路形成部３２が、第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒を円滑に案内することができ、第２流路１６から第１流路１５に流れる冷媒を円滑に案内することができる。
【００５３】
（６）閉鎖弁１は、弁体３０の案内部３２Ｂが第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内可能な位置に位置するように弁体３０の中心軸Ｃ１まわりの位置を規制する規制機構５０を有する。この構成によれば、規制機構５０で弁体３０が回転しなくなったところが、案内部３２Ｂが第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内可能な位置になるので、弁体３０の中心軸Ｃ１まわりの位置を調整する必要がない。このように、規制機構５０によって流路形成部３２を、案内部３２Ｂが第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内可能な位置に容易に位置させることができる。したがって、閉鎖弁１の組み付けを容易に行うことができる。
【００５４】
（７）例えば第１流路１５から第２流路１６に流れる冷媒の流量は、第１流路１５から見て第１流路１５の流路中心付近が最も多くなる。このため、中間流路１９を流れる冷媒の流量は、第１流路１５から見て、中間流路１９の中央付近が最も多くなる。
【００５５】
この点に鑑みて、本実施形態では、図３に示すように、流路形成部３２が中間流路１９の中央に位置している。これにより、冷媒が効率よく流路形成部３２によって第２流路１６に案内される。したがって、第１流路１５から第２流路１６に向けて冷媒を効率よく流すことができる。
【００５６】
（変更例）
上記実施形態に関する説明は、本開示に従う閉鎖弁が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示に従う閉鎖弁は、例えば以下に示される上記実施形態の変更例、及び相互に矛盾しない少なくとも２つの変更例が組み合わせられた形態を取り得る。以下の変更例において、上記実施形態の形態と共通する部分については、上記実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５７】
・上記実施形態において、弁本体３１と流路形成部３２とが個別に設けられた場合、弁本体３１の材料と流路形成部３２の材料とが異なってもよい。一例では、弁本体３１が金属製であり、流路形成部３２が樹脂製である。
【００５８】
・上記実施形態において、規制機構５０は以下の〔第１変更例〕〜〔第３変更例〕のように変更してもよい。また、規制機構５０を省略して、以下の〔第４変更例〕及び〔第５変更例〕のように変更してもよい。なお、説明の便宜上、第１〜第５変更例に対応する図８〜１４において、シールキャップ４１を省略して示している。
【００５９】
〔第１変更例〕
図８及び図９に示すように、規制機構５０は、弁本体３１に設けられた突出部３１Ｆと、抜け止め部材３４に設けられた回転規制部３４Ａとを備える。中心軸Ｃ１まわりにおいて突出部３１Ｆと回転規制部３４Ａとが接触することによって、弁体３０の回転が規制される。図８及び図９では、第４部分１４の抜け止め部１４Ｄから回転規制部１４Ｅが省略されている。
【００６０】
突出部３１Ｆは、弁本体３１の後端面から軸方向に突出するように設けられている。突出部３１Ｆは、上記実施形態の突出部３１Ｅ（図４参照）と同様に、弁本体３１の六角穴３１Ｃよりも弁本体３１の外周側に設けられている。突出部３１Ｆの弁本体３１の後端面からの突出高さは、上記実施形態の突出部３１Ｅの弁本体３１の後端面からの突出高さよりも低い。突出部３１Ｆの弁本体３１の後端面からの突出高さは、弁本体３１のねじ部３１Ｄのピッチよりも小さいことが好ましい。一例では、弁本体３１のねじ部３１Ｄのピッチは、約１．１ｍｍであり、突出部３１Ｆの弁本体３１の後端面からの突出高さは、約１．０ｍｍである。
【００６１】
回転規制部３４Ａは、抜け止め部材３４の一部を第４部分１４の内側に向けて折り曲げることにより形成されている。回転規制部３４Ａは、第４部分１４の内周面及び抜け止め部１４Ｄの内周縁よりも第４部分１４の内側に突出している。
【００６２】
図９に示すように、第４部分１４の溝部１４Ｂは、中心軸Ｃ１を中心とした円弧状に形成されている。抜け止め部材３４の中心軸Ｃ１まわりの一方の端部は、溝部１４Ｂの中心軸Ｃ１まわりの一方の端面１４Ｇと接触し、回転規制部３４Ａは、溝部１４Ｂの中心軸Ｃ１まわりの他方の端面１４Ｈと接触している。これにより、回転規制部材３５が中心軸Ｃ１まわりに回転することが規制される。
【００６３】
〔第２変更例〕
図１０及び図１１に示すように、規制機構５０は、弁本体３１に設けられた凹部３１Ｇと、第４部分１４に設けられ、第４部分１４の内周面から出没可能な平板状の回転規制部材３５とを備える。
【００６４】
第４部分１４には、回転規制部材３５が取り付けられる収容凹部１４Ｉが設けられている。一例では、収容凹部１４Ｉは、第４部分１４の内周面から外側に凹む。図１１（ａ）に示すとおり、収容凹部１４Ｉは、弁体３０の中心軸Ｃ１まわりの周方向の一部に形成されている。なお、収容凹部１４Ｉは、溝部１４Ｂと連通してもよい。
【００６５】
収容凹部１４Ｉには、回転規制部材３５を回転可能に支持する支持軸３６が設けられている。支持軸３６は、円柱状に形成され、中心軸Ｃ１に沿った方向に延びている。支持軸３６は、中心軸Ｃ１まわりの周方向において収容凹部１４Ｉの一端に設けられている。
【００６６】
回転規制部材３５は、図１１（ａ）に示される弁本体３１に押されて収容凹部１４Ｉに収容される収容状態と、図１１（ｂ）に示される収容凹部１４Ｉから突出して弁本体３１の凹部３１Ｇに係合する係合状態とに切り替え可能である。係合状態において、回転が規制された回転規制部材３５の先端面３５Ａが弁本体３１の凹部３１Ｇに接触することにより、弁体３０の回転が規制される。
【００６７】
〔第３変更例〕
図１２に示すように、規制機構５０は、弁本体３１の後端部に設けられた第１傾斜部３１Ｈと、第４部分１４の先端部に設けられた第２傾斜部１４Ｊとを備える。第１傾斜部３１Ｈは、第１流路１５からバルブコア通路１７に向けて弁本体３１の軸方向の長さが長くなるように傾斜している。第４部分１４は、第４部分１４のうちの第１流路１５側の部分の軸方向の長さよりもバルブコア通路１７側の部分の軸方向の長さが長くなるように設けられている。第２傾斜部１４Ｊは、抜け止め部１４Ｄから構成されている。抜け止め部１４Ｄは、弁本体３１の傾斜した後端面と略平行となるように設けられている。
【００６８】
第１傾斜部３１Ｈ及び第２傾斜部１４Ｊは、互いに平行な状態で接触した場合に流路形成部３２がバルブコア通路１７側かつバルブコア通路１７を覆う位置に配置されるように設けられている。
【００６９】
弁本体３１のねじ部３１Ｄが形成される軸方向の領域は、上記実施形態の弁本体３１のねじ部３１Ｄが形成される軸方向の領域よりも短い。具体的には、弁本体３１の先端側の外周部は、ねじ部３１Ｄが形成されていない部分を有する。すなわち、閉鎖弁１が閉弁状態では、弁本体３１のねじ部３１Ｄが第４部分１４のねじ部１４Ｃにねじ込まれるため、冷媒によって弁体３０は第４部分１４に対して回転不能である。一方、閉鎖弁１が開弁状態において、弁本体３１のねじ部３１Ｄが第４部分１４のねじ部１４Ｃにねじ込まれていないため、冷媒によって弁体３０は第４部分１４に対して中心軸Ｃ１まわりで回転可能となる。
【００７０】
この構成によれば、閉鎖弁１が開弁状態において冷媒が流路形成部３２に当たるように流れることによって、弁体３０が回転するとともに押し上げられる。これにより、弁体３０が回転して、弁本体３１の第１傾斜部３１Ｈと第４部分１４の第２傾斜部１４Ｊとが平行となり、第１傾斜部３１Ｈと第２傾斜部１４Ｊとが接触するまで弁体３０が押し上げられると、弁体３０の回転が規制される。この状態において、流路形成部３２がバルブコア通路１７側かつバルブコア通路１７を覆う位置に配置される。
【００７１】
〔第４変更例〕
閉鎖弁１は、流路形成部３２の向きが予め固定されている構成を有する。
一例では、図１３に示すように、弁本体３１と流路形成部３２とが個別に設けられている。弁本体３１は、流路形成部３２が挿入される挿入孔３１Ｉが設けられ、流路形成部３２に対して軸方向に移動可能かつ中心軸Ｃ１まわりで回転可能に設けられている。挿入孔３１Ｉは、弁本体３１の中心軸Ｃ１と同軸であって、弁本体３１を軸方向に貫通する貫通孔である。
【００７２】
流路形成部３２は、弁本体３１が回転しても軸方向に移動しないように設けられている。一例では、流路形成部３２は、第４部分１４に固定されている。より詳細には、第４部分１４の後端部の内周部には、固定ねじ部１４Ｋが設けられている。流路形成部３２は、回転軸体３２Ｄと、回転軸体３２Ｄの後端部に設けられたフランジ部３２Ｅとを有する。フランジ部３２Ｅの外周部には、固定ねじ部１４Ｋにねじ込まれるねじ部３２Ｆが設けられている。流路形成部３２は、案内部３２Ｂが第１流路１５及び第２流路１６からの冷媒を案内可能な位置になるように第４部分１４に取り付けられる。
【００７３】
図１３（ａ）に示す閉鎖弁１の開弁状態、図１３（ｂ）に示す閉鎖弁１の閉弁状態から分かるとおり、弁本体３１が軸方向に移動することによって開弁状態及び閉弁状態を切り替える一方、開弁状態及び閉弁状態で流路形成部３２は移動しない。
【００７４】
閉鎖弁１の開弁状態及び閉弁状態の変更手順について説明する。
作業者は、まず第４部分１４から流路形成部３２を取り外す。一例では、流路形成部３２の後端面には六角穴３２Ｇが設けられており、作業者は六角レンチを用いて流路形成部３２を第４部分１４から取り外す。次に、作業者は、閉鎖弁１が開弁状態の場合、弁本体３１を第１の方向に回転させることにより閉弁状態にし、閉鎖弁１が閉弁状態の場合、弁本体３１を第１の方向とは反対方向となる第２の方向に回転させることにより開弁状態にする。次に、作業者は、例えば六角レンチを用いて流路形成部３２を第４部分１４に取り付ける。
【００７５】
〔第５変更例〕
規制機構５０の代わりに流路形成部３２の向きを調整する機構として、流路形成部３２は、弁体３０に対して弁体３０の中心軸Ｃ１まわりを中心として回転可能に設けられてもよい。
【００７６】
一例では、図１４に示すように、弁本体３１と流路形成部３２とが個別に設けられる。弁本体３１は、流路形成部３２が挿入される挿入孔３１Ｉが設けられる。挿入孔３１Ｉは、弁本体３１の中心軸Ｃ１と同軸であって、弁本体３１を軸方向に貫通する貫通孔である。挿入孔３１Ｉにおいて中間流路１９側の端部には、縮径部３１Ｊが形成されている。
【００７７】
流路形成部３２は、挿入孔３１Ｉに挿入され、弁本体３１に対して中心軸Ｃ１まわりで回転する回転軸体３２Ｈを有する。回転軸体３２Ｈは、図１３に示す第４変更例の弁体３０の回転軸体３２Ｄよりも短い。カバー部３２Ａ及び案内部３２Ｂは、回転軸体３２Ｈの先端面から軸方向に延びるように設けられている。回転軸体３２Ｈ、カバー部３２Ａ、及び案内部３２Ｂは、一体に設けられている。回転軸体３２Ｈの後端部には、フランジ３２Ｉが設けられている。フランジ３２Ｉの外径は、図１３に示す第４変更例の弁体３０のフランジ部３２Ｅの外径よりも小さい。フランジ３２Ｉが第４部分１４の段部１４Ｌに軸方向に当接することにより、流路形成部３２の軸方向の位置が決められる。段部１４Ｌは、縮径部３１Ｊの後端面に設けられている。第４部分１４には、溝部１４Ｍが設けられている。溝部１４Ｍには、規制部材３７が取り付けられる。規制部材３７と段部１４Ｌとにより、流路形成部３２のフランジ３２Ｉとが挟まれるため、流路形成部３２の軸方向の移動が規制される。
【００７８】
このような構成によれば、閉鎖弁１内の第１流路１５、第２流路１６、及び中間流路１９を流れる冷媒によって流路形成部３２が弁本体３１に対して回転することにより、流路形成部３２が閉鎖弁１の流量特性を向上させるのに適切な位置に位置することができる。このように、流路形成部３２の位置調整を行う必要がないため、室外機への閉鎖弁１の組み付けが容易になる。
【００７９】
また、図１４に示すように、弁本体３１の後端部には、挿入孔３１Ｉを封止するキャップ３８が固定されていてもよい。キャップ３８の外周部には、ねじ部３８Ａが設けられている。弁本体３１の後端部の内周部には、キャップ３８のねじ部３８Ａがねじ込まれる固定ねじ部３１Ｋが設けられている。キャップ３８には、六角穴３８Ｂが設けられている。作業者は、六角穴３８Ｂに六角レンチを挿入してキャップ３８と一体に弁本体３１を回転させて、閉鎖弁１の開弁状態及び閉弁状態を変更する。
【００８０】
・上記実施形態において、第１流路１５と第２流路１６との成す角度が約９０°であったが、これに限られず、第１流路１５と第２流路１６との成す角度が９０°よりも大きくても、９０°よりも小さくてもよい。
【００８１】
・上記実施形態において、弁座２１の形状は任意に変更可能である。一例では、弁座２１はテーパ形状であってもよい。
・本開示の閉鎖弁は、上記実施形態のように冷媒用閉鎖弁にかかわらず、冷媒以外の流体の流路の連通及び遮断を切り替える閉鎖弁に適用することもできる。
【００８２】
以上、本開示の閉鎖弁の実施形態及び各変更例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細な多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【符号の説明】
【００８３】
１…閉鎖弁
１０…本体部
１５…第１流路
１６…第２流路
１７…バルブコア通路
１８…弁通路
１９…中間流路
３０…弁体
３１Ａ…シール面
３２…流路形成部
３２Ａ…カバー部
３２Ｂ…案内部
５０…規制機構
Ｃ１…中心軸
ＶＬ…仮想線
Ｘ１…第１方向
Ｘ２…第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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