(57)【要約】【課題】直方体の立体的な構造物以外の美的外観に優れた立体的構造物の作成が可能となる様な接続具を提供すること。【解決手段】相互に異なる方向に配設される複数の線材１-１,１-２を接続する線材接続具２-１において、前記線材接続具２-１は、前記線材１-１,１-２が挿入される複数の線材挿入穴４-１,４-２を有する固体部３-１を備え、隣接する前記線材挿入穴４-１、４-２の延伸方向５-１、５-２どうしが成す角度のうち少なくとも１つの角度が、鋭角または鈍角であることを特徴とする線材接続具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に異なる方向に配設される複数の線材を接続する線材接続具において、前記線材接続具は、前記線材が挿入される複数の線材挿入穴を有する固体部を備え、隣接する前記線材挿入穴の延伸方向どうしが成す角度のうち少なくとも１つの角度が、鋭角または鈍角であることを特徴とする線材接続具。
【請求項２】
請求項１に記載の線材接続具において、前記固体部は前記線材挿入穴の延伸方向に対して、垂直に形成された取付け穴を備え、前記取付け穴に締結具を挿抜することにより、前記線材の固定または取外しを行うことができる線材接続具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の線材接続具において、前記線材接続具は前記固体部に線材取付具挿入穴と、前記線材取付具挿入穴に挿入固定される線材取付具と、前記線材取付具の中心に形成された前記線材挿入穴と、前記線材取付具の前記線材挿入穴の延伸方向に対して、垂直方向に形成された固定穴と、前記線材接続具の前記固体部に前記線材取付具挿入穴の延伸方向に対して、垂直方向に形成された取付け穴とを備え、前記取付け穴用の穴及び前記固定穴に締結具を挿抜することにより、前記線材の固定または取外しを行うことができる線材接続具。
【請求項４】
請求項１または２に記載の線材接続具において、前記線材接続具は前記固体部に線材取付具挿入穴と、前記線材取付具挿入穴に挿入固定される線材取付具と、前記線材取付具の中心に形成された前記線材挿入穴と、前記線材取付具の前記線材挿入穴の延伸方向に対して、垂直方向に形成された固定穴と、前記線材接続具の前記固体部に前記線材取付具挿入穴の延伸方向に対して、垂直方向に形成された取付け穴とを備え、前記取付け用穴及び前記固定穴に締結具を挿抜することにより、前記線材と前記線材取付具と前記固体部のそれぞれの部品どうしの固定または取外しを行うことができる線材接続具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の前記線材接続具において、複数のそれぞれの前記線材接続具の前記固体部表面に組立て位置が表示された表示部を有することを特徴とする線材接続具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の線材接続具と前記線材接続具の前記線材挿入穴に挿入される複数の線材とを備えた立体的構造物用の組立キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の接続具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
屋内または屋外に設置される立体的構造物として、線材を用いた物は屋内や屋外での装飾展示物、装飾家具、装飾小物など存在しているが、強度を保持した状態での線材による立体的構造物は、着脱可能な接続具を利用して組立てられる物では見られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６-２９７４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
立体的な構造物を構成する線材の夫々を挿通可能な筒状を呈すると共に惰性変形によって、線材を圧着し、複数の線材を接続する複数の支持部、を具備する線材接続具において、複数の支持部は、特許文献１に記載のように、全体の外形が略十字状、略Ｔ字状、または略Ｌ字状のいずれかの形状を呈するように構成されている線材接続具が知られている。このような線材接続具を用いて出来うる立体的な構造物は、直角方向の四角形を基本とした直方体の立体的な構造物に限られてしまう。
【０００５】
そこで本発明は、直方体の立体的な構造物以外の美的外観に優れた立体的構造物の作成が可能となる様な接続具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は、以下の構成を特徴とする。すなわち、相互に異なる方向に配設される複数の線材を接続する線材接続具において、前記線材接続具は、前記線材が挿入される複数の線材挿入穴を有する固体部を備え、隣接する穴の延伸方向どうしが成す角度のうち少なくとも１つの角度が、鋭角または鈍角であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
線材の夫々を線材接続具により交差接続して作られる立体的な構造物は、直角方向の四角形を基本とした形状に限られていたが、直角方向以外の鋭角や鈍角の角度の接続具により斜め方向に線材が配置出来る。斜め方向に配置した線材により、斜め方向の強度も強くなる。斜め方向の線材は垂直方向の力や水平方向の力も斜め方向に分散して受けることができるので、強度の強い立体が出来上がる。複数配置した線材はそれぞれが力を受けることが出来るので、複数配置が多ければ更に力を分散できるので、強度を増すことが可能となる。
【０００８】
本発明にかかる線材接続具を用いて出来る立体的な構造物は直角方向の直方体形状に限らず、錐角方向の錐体形状も可能となり、三角錐体や四角錐体など多角錐体や多角体による球体的多角体や曲面的多角体などの美的外観に優れた立体的な構造物も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明第一の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図２】本発明第二の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図３】本発明第三の実施形態にかかる線材接続具および線材を複数用いて組み立てられた一体的構造体を示す図である。
【図４】本発明第四の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図５】本発明第五の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図６】本発明第五の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図７】本発明第六の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図８】本発明第六の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図である。
【図９】本発明の線材接続具の別の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
本発明第一の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を示す図であり、図１（ａ）及び（ｃ）は組立前の状態を示し、図１（ｂ）及び（ｄ）は組立後の状態を示す。図1（ａ）及び（ｂ）の線材接続具２-１は、線材挿入穴４-１及び４-２を有する固体部３-１を備えている。線材挿入穴４-１及び４-２には、それぞれ線材１-１及び１-２が挿入されるが、線材挿入穴４-１の延伸方向５-１と線材挿入穴４-２の延伸方向５-２とが成す角度６-θ１は鋭角である。本実施形態において、各線材挿入穴４-１及び４-２は固体部３-１を貫通しない非貫通穴であるが、いずれか一方の線材挿入穴を貫通穴としてもよい。なお、線材挿入穴４-１、４-２に挿入した線材１-１、１-２は接着、圧入、ねじ止め、カシメなどの固定手段で固定される。
【００１２】
また、図１（ｃ）及び（ｄ）の線材接続具２-２は、線材挿入穴４-３及び４-４を有する固体部３-２を備えている。線材挿入穴４-３及び４-４には、それぞれ線材１-３及び１-４が挿入されるが、線材挿入穴４-３の延伸方向５-３と線材挿入穴４-４の延伸方向５-４が成す角度６-θ２は鈍角である。本実施形態において、各線材挿入穴４-３及び４-４は固体部３-２を貫通しない非貫通穴であるが、いずれか一方の線材挿入穴を貫通穴としてもよい。なお、線材挿入穴４-３、４-４に挿入した線材１-３、１-４は接着、圧入、ねじ止め、カシメなどの固定手段で固定される。
【００１３】
次に、図２に基づいて本発明第二の実施形態にかかる線材接続具と線材との固定構造を説明する。図２（ａ）は組立前の状態を示し、図２（ｂ）は組立後の状態を示す。前述した第一の実施形態において、線材接続具２-１及び２-２がそれぞれ二つの線材挿入穴４-１、４-２及び４-３、４-４を有する固体部３-１及び３-２を備える形態を示したが、図２に示すように三つ以上の線材挿入穴４-５、４-６、４-７を有する固体部３-３により線材接続具２-３を構成してもよい。この場合、隣接する線材挿入穴の延伸方向どうしが成す角度のうち少なくとも１つの角度は鋭角６-θ１または鈍角６-θ２とする。
【００１４】
第一の実施形態及び第二の実施形態に示した線材接続具２-１、２-１、２-３、さらには後述する図３に示す線材接続具３-４のように４本以上の複数の線材１を挿入固定できる線材接続具と線材を用いて立体的構造物を組立てることにより、直角接続を基本とした直方体構造物に限らず、錐体構造物や多角体構造物など自由な立体的構造物が可能となる。本発明で用いる線材は、外径６ｍｍ以下の断面丸形状や断面角形状もしくは中空状の直線材とすることが好ましい。線材の材質は、金属、樹脂、カーボン、ガラス、木、竹などの硬質の物であり、特にピアノ線や硬鋼線やステンレス鋼線やカーボンロッドなどを用いることが望ましい。なお、自立で直線形状を保持できないロープ、ビニールチューブなどは含まれない。
【００１５】
次に本発明の実施形態を図３に基づいて説明する。図３（a）に示すように、複数の線材１を配置する。配置により四角形７（四角囲い部）や三角形８（三角囲い部）などの多角形の立体的構造物９（囲い部）を作る。複数の線材１が交差する箇所に配設されるさまざまな形状の線材接続具を代表して、図３（ｂ）に線材接続箇所１０（円囲い部）を拡大して示す。図３（ｃ）は図３（ｂ）の矢印Ｘ-Ｘの組立前の断面図を示し、図３（ｄ）は図３（ｂ）の矢印Ｘ-Ｘの組立後の断面図を示す。線材接続具２-４の固体部３-４は線材挿入穴４-８、４-９、４-１０の延伸方向は、隣接する線材挿入穴の延伸方向どうし（４-８と４-９が成す角度、４-９と４-１０が成す角度、４-１０と４-８が成す角度）は鋭角もしくは鈍角であり、各線材挿入穴４-８、４-９、４-１０に線材１-８、１-９、１-１０が挿入されている。なお、線材挿入穴４-８は貫通穴である。
【００１６】
多角形の立体的構造物９を下部で支える脚の線材接続箇所１１（円囲い部）を代表して図３（ｅ）（円囲い部）に拡大して示す。  脚の線材接続箇所１１において、線材接続具２-５は、複数の線材挿入穴が形成された固体部３-５を有し、各線材挿入穴に複数の線材１が挿入固定され、脚の線材接続具２-５の下面には座面１２を有する。次に図３（a）により多角形の立体的構造物９へ組付けられるディスプレイ表示体１３の取付けを説明する。ディスプレイ表示体１３へ取付具１４をねじ１５-１により取付ける。ディスプレイ表示体１３へ取付けた取付具１４へ複数の線材１を置き、取付板１６により挟み込んでねじ１５-２により取付ける。これにより出来た多角形の立体的構造物９は、さまざまな形状の線材接続箇所１０及び脚の線材接続箇所１１を有し、さまざまな複数の線材１を有することが出来る。
【００１７】
さまざまな取付方向の複数の線材１は、幾何学的な立体的構造物が持つ美的外観を有することが出来ると共に、ディスプレイ表示体１３の重量を複数に分けて分散できるので強度の有る多角形の立体的構造物９が出来る。
【００１８】
次に、図４に基づいて線材１-１１及び１-１２と線材接続具２-６の固体部３-６の固定構造を説明する。図４（ａ）は線材１-１１及び１-１２と線材接続具２-６の固体部３-６の組立前を示す。図４（ｂ）は図４（ａ）の矢印Ｘ−Ｘの断面図を示す。線材接続具２-６の固体部３-６は、線材挿入穴４-１１の延伸方向５-５に対して垂直方向に固体部３-６の外側から穿設された固定穴１８-１を有する。線材挿入穴４-１１の奥まで線材１-１１を挿入し、固定穴１８-１に締結具１７-１を嵌入することで、線材１-１１と個体部３-６とを強固に固定出来る。そして、同様に線材挿入穴４-１２の延伸方向５-６に対して垂直方向に固体部３-６の外側から穿設された固定穴１８-２を有し、線材挿入穴４-１２の奥まで線材１-１２を挿入し、固定穴１８-２に締結具１７-２を嵌入することで、線材１-１２と個体部３-６とを強固に固定出来る。
【００１９】
図４（ｃ）は線材１-１１及び１-１２と線材接続具２-６の固体部３-６の組立後の構造を示す。図４（ｄ）は図４（ｃ）の矢印Ｙ-Ｙの断面図を示す。線材接続具２-６の固体部３-６の線材挿入穴４-１１へ線材１-１１を挿入した後に、固定穴１８-１へ締結具１７-１を嵌入して締結することにより線材１-１１を固定する。そして、線材接続具２-６の固体部３-６の線材挿入穴４-１２へ線材１-１２を挿入した後に、固定穴１８-２へ締結具１７-２を嵌入して締結することにより線材１-１２を固定する。この際、締結具１７-１及び１７-２の締結を緩めることにより、固定されていた線材１-１１及び１-１２の固定が解かれて、線材１-１１及び１-１２が線材挿入穴４-１１及び４-１２より抜去ることが出来る。故に、高度な技術を必要とせずに線材1-１１及び１-１２を線材接続具２-６の固体部３-６と接続が可能となる。なお、締結具１７-１及び１７-２としては、分解組み立て性の観点からネジが好ましいが、リベットを用いてもよい。
【００２０】
図を省略するが複数の線材接続具２と複数の線材１による立体的構造物を組立てた状態で製品化しなくても、複数の線材１と複数の線材接続具２の組立てキットの状態で製品化して、組立ては使用者（購入者）が行うことも可能である。複数の線材１は大量に使用しても、細く軽量なために材料と重量が少なくて済み、大量生産も可能となる。複数の線材接続具２は複数の線材１の接続部だけを覆うので材料は少なくて済む。
【００２１】
次に線材１-１３及び１-１４と線材接続具２-７の固体部３-７との固定構造を図５により説明する。図５（ａ）は線材取付具１９-１及び１９-２と線材接続具２-７の固体部３-７の組立前を示す。図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印Ｘ-Ｘの断面図を示す。線材接続具２-７の固体部３-７には線材取付具挿入穴２０-１と線材取付具挿入穴２０-１の延伸方向５-７に対して垂直に固体部３-７の外側から線材１-１３を固定出来る位置へ取付け穴２１-１が穿設されている。線材取付具１９-１には、線材挿入穴４-１３と、線材挿入穴４-１３の延伸方向５-７に対して垂直に線材取付具１９-１の外側から固定穴１８-３が穿設されている。また、線材接続具２-７の固体部３-７には線材取付具挿入穴２０-２と線材取付具挿入穴２０-２の延伸方向５-８に対して垂直に固体部３-７の外側から線材１-１４を固定出来る位置へ取付穴２１-２が穿設されている。線材取付具１９-２には、線材挿入穴４-１４と、線材挿入穴４-１４の延伸方向５-８に対して垂直に線材取付具１９-２の外側から固定穴１８-４が穿設されている。
【００２２】
次に図５（ｃ）の線材取付具１９-１、１９−２と線材接続具２-７の固体部３-７の組立後の状態を示す。図５（ｄ）は図５（ｃ）の矢印Ｙ-Ｙの断面図を示す。線材接続具２-７の固体部３-７の線材取付具挿入穴２０-１へ線材取付具１９-１を圧入もしくは溶着もしくは接着固定可能な材料を塗布して固定する。または、略型などに線材取付具１９-１を取付けた後に、線材接続具２-７の固体部３-７の素材を略型に入れて一体成形することにより、線材接続具２-７の固体部３-７と線材接続具１９-１を固定してもよい。そして、線材接続具２-７の固体部３-７の線材取付具挿入穴２０-２へ線材取付具１９-２を圧入もしくは溶着もしくは接着固定可能な材料を塗布して固定する。または、略型などに線材取付具１９-２を取付けた後に、線材接続具２-７の固体部３-７の素材を略型に入れて一体成形することにより、線材接続具２-７の固体部３-７と線材接続具１９-２を固定してもよい。
【００２３】
次に、図６は、図５に示した線材取付具１９-１及び１９-２の固定された線材接続具２-７の固体部３-７と線材１-１３及び１-１４との組立後の状態を示す図であり、図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印Ｚ-Ｚ断面図を示す。線材取付具１９-１の線材挿入穴４-１３へ線材１-１３を挿入させた後に、線材接続具２-７の固体部３-７に設けられた取付穴２１-１から締結具１７-３を挿入して線材１-１３が挿入固定されている。このとき、線材取付具１９-１に設けられた固定穴１８-３は、取付穴２１-１と対応する位置にあるため、締結具１７-３が取付穴２１-１と固定穴１８-３を通じて線材１-１３を押圧することで線材１-１３が固定されている。また、線材取付具１９-２の線材挿入穴４-１４へ線材１-１４を挿入させた後に、線材接続具２-７の固体部３-７に設けられた取付け穴２１-２から締結具１７-４を挿入して、同様に線材１-１４が固定されている。
【００２４】
図４の様に線材接続具２-６の固体部３-６の外側から固定穴１８-１及び１８-２へねじなどの加工をするには、加工出来ない柔らかい材質や硬くても脆い材質や加工後にねじが壊れる材質では出来ないので、特に鋼材や真鍮材やステンレス材などから選択される材質のものを用いることが望ましい。そこで、図５や図６に示す線材取付具１９-１及び１９-２は、鋼材や真鍮材やステンレス材などのねじ加工可能な材質からなり、これを線材１-１３及び１-１４と線材接続具２-７の固体部３-７の厚さ方向の中間に設けているため、固体部３-７は成型が容易な樹脂材などの比較的柔らかい材質のものを用いても、線材の固定強度を十分確保することができる。なお、線材取付具１９-１及び１９-２は、断面が丸、四角、多角形など様々な形状とすることができる。
【００２５】
次に、線材１-１５及び１-１６と線材接続具２-８の固体部３-８の固定構造を図７により説明する。図７（ａ）は線材取付具１９-３及び１９-４と線材接続具２-８の固体部３-８の組立前を示す。図７（ｂ）は図７（ａ）の矢印Ｘ-Ｘの断面図を示す。線材接続具２-８の固体部３-８には線材取付具挿入穴２０-３と線材取付具挿入穴２０-３の延伸方向５-９に対して垂直に固体部３-８の外側から線材取付具１９-３及び線材１-１５を固定出来る位置へ複数の取付け穴２１-３、２１-４が穿設されている。線材取付具１９-３は、線材挿入穴４-１５を有し、線材挿入穴４-１５の延伸方向５-９に対して垂直に線材取付具１９-３の外側より固体部３-８の取付け穴２１-３、２１-４と対応する位置に固定穴１８-５と１８-６が穿設されている。また、線材接続具２-８の固体部３-８には線材取付具挿入穴２０-４と線材取付具挿入穴２０-４の延伸方向５-１０に対して垂直に固体部３-８の外側から線材取付具１９-４及び線材１-１６を固定出来る位置へ複数の取付穴２１-５、２１-６が穿設されている。線材取付具１９-４は、線材挿入穴４-１６を有し、線材取付具の線材挿入穴４-１６の延伸方向５-１０に対して垂直に線材取付具１９-４の外側より固体部３-８の取付け穴２１-５、２１-６と対応する位置に固定穴１８-７と１８-８が穿設されている。
【００２６】
次に図７（ｃ）により線材取付具１９-３及び１９-４と線材接続具２-８の固体部３-８の組立後の状態を示す。図７（ｄ）は図７（ｃ）の矢印Ｙ-Ｙの断面図を示す。線材接続具２-８の固体部３-８の線材取付具挿入穴２０-３へ線材取付具１９-３を挿入する。締結具１７-５を線材接続具２-８の固体部３-８の外側より取付け穴２１-３より挿入して、更に、線材取付具１９-３の外側より固定穴１８-５へ挿入して、線材取付具１９-３と線材接続具２-８の固体部３-８を組立て固定する。そして、線材接続具２-８の固体部３-８の線材取付具挿入穴２０-４へ線材取付具１９-４を挿入する。締結具１７-６を線材接続具２-８の固体部３-８の外側より取付け穴２１-５より挿入して、更に、線材取付具１９-４の外側より固定穴１８-７へ挿入して、線材取付具１９-４と線材接続具２-８の固体部３-８を組立て固定する。
【００２７】
締結具１７-５及び１７-６は、線材接続具２-８の固体部３-８の線材取付具挿入穴２０-３及び２０-４の取付け穴２１-３及び２１-５と嵌合固定すると共に、線材接続具２-８の固体部３-８の線材取付具挿入穴２０-３及び２０-４の内面へ締結具１７-５及び１７-６の先端部２２が固定されることにより、二重の固定が出来る。また、線材接続具２-８の固体部３-８の線材取付具挿入穴２０-３及び２０-４の取付け穴２１-３及び２１-５が締結具１７-５及び１７-６の外径よりも大きい穴の場合は、締結具１７-５及び１７-６との嵌合に隙間ができるので、組立て固定後に遊びが出来てしまい、嵌合固定出来ないが、線材取付具挿入穴２０-３及び２０-４の内面へ締結具１７-５及び１７-６の先端部２２が固定されることにより、線材接続具２-８の固体部３-８と線材取付具１９-３及び１９-４と締結具１７-５及び１７-６を固定することが出来る。
【００２８】
次に、図８により線材１-１５及び１-１６と線材接続具２-８固体部３-８の組立後の状態を示す。図８（ｂ）は図８（ａ）の矢印Ｚ-Ｚの断面図を示す。線材取付具１９-３の線材挿入穴４-１５より線材１-１５を挿入した後に、締結具１７-７を線材接続具２-８の固体部３-８の外側より取付け穴２１-４より挿入して、更に、線材取付具１９-３の外側より固定穴１８-６へ挿入して、線材１-１５と線材取付具１９-３を締結固定する。そして、線材取付具１９-４の線材挿入穴４-１６より線材１-１６を挿入した後に、締結具１７-８を線材接続具２-８の固体部３-８の外側より取付け穴２１-６より挿入して、更に、線材取付具１９-４の外側より固定穴１８-８へ挿入して、線材１-１６と線材取付具１９-４を締結固定する。
【００２９】
図４の様に線材接続具２-６の固体部３-６の外形から固定穴１８-１及び１８-２へねじなどの加工をするには、加工出来ない柔らかい材質や硬くても脆い材質や加工後にねじが壊れる材質では出来ないので、特に鋼材や真鍮材やステンレス材などから選択される材質のものを用いることが望ましい。そこで、図７や図８に示す線材取付具１９-３及び１９-４は、鋼材や真鍮材やステンレス材などのねじ加工可能な材質からなり、これを線材１-１５及び１-１６と線材接続具２-８の固体部３-８の厚さ方向の中間に設けるため、固体部３-８は成型が容易な樹脂材などの比較的柔らかい材質のものを用いても、線材の固定強度を十分確保することができる。なお、線材取付具１９-３及び１９-４は、断面が丸、四角、多角形など様々な形状とすることができる。
【００３０】
図７、図８の線材１-１５及び１-１６と線材接続具２-８の固体部３-８の中間に設けられた線材取付具１９-３及び１９-４は、の締結具１７-５及び１７-６及び１７-７及び１７-８を抜去ることにより、個々の部品を交換することが出来る。また、不要となった時は、材料ごとに分別して資源回収することが出来るので、再資源化などにより環境に優しい。
【００３１】
本発明の線材接続具２-１〜２-８の固体部３-１〜３-８は、従来の加工方法では金型を用いた成形などにより作製できるが、線材接続具２-１〜２-８の固体部３-１〜３-８の様に複数の穴が有る場合は、抜き方向がさまざまに有り金型の構造が複雑になり成形が困難もしくは後加工などが必要となる。しかしながら、近年実用化がされた３Ｄプリンターによる加工を用いれば、金型の抜きは無いので加工が楽にできる。
【００３２】
次に、図９により、線材接続具２-９の固体部３-９の別の形状を説明する。図９（ａ）は線材１-１７及び１-１８と線材接続具２-９の固体部３-９の組立状態を示す。図９（ｂ）は図９（ａ）の矢印Ｘ−Ｘの断面図を示す。図1、２に示す様に線材接続具２-１〜２-３の固体部３-１〜３-３は、組立てられる線材１-１〜１-７の接続角度が複数有り、複数の違う形状の線材接続具２-１〜２-３の固体部３-１〜３-３による立体的構造物が出来る場合がある。この場合はそれぞれの線材１-１〜１-７と線材接続具２-１〜２-３の固体部３-１〜３-３の組立て位置が分からないと立体的構造物を組立てることが出来ない。そこで、図９（a）と（b）に示す様にそれぞれの線材接続具２-９の固体部３-９の形状に組立位置が分かる様に、表面に凹凸や色などを付した表示部２３をそれぞれの組立位置に則した表示内容で付加することで、立体的構造物の組立てを行う事が可能となる。表示部２３は、型に付加しておく、または、３Ｄプリンターであれば、３Ｄデータに付加しておけば、さまざまな位置の線材接続具２-９の固体部３-９を間違いなく製作することが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１  複数の線材
１-１〜１-１８    線材
２  複数の線材接続具
２-１〜２-９    線材接続具
３-１〜３-９    固体部
４-１〜４-１６    線材挿入穴
５-１〜５-１０    延伸方向
６-θ１  交わる角度が鋭角
６-θ２  交わる角度が鈍角
７  四角形
８  三角形
９  多角形の立体的構造物
１０  線材接続箇所
１１  脚の線材接続箇所
１２  座面
１３  ディスプレイ表示体
１４  取付具
１５-１  ねじ
１５-２  ねじ
１６  取付板
１７-１〜１７-８    締結具
１８-１〜１８-８    固定穴
１９-１〜１９-４    線材取付具
２０-１〜２０-４    線材取付具挿入穴
２１-１〜２１-６    取付け穴
２２  先端部
２３  表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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