(57)【要約】【課題】曲げや引張りの力を受けた場合でも破断しにくい複数の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールおよびその製造方法を提供する。【解決手段】複数の中空糸膜と、前記中空糸膜の少なくとも一方の端部を封止樹脂により固定する接着固定部とケーシングとを備えた中空糸膜モジュールであって、中空糸膜の少なくとも一方の端部の外周囲の一部に中空糸膜と直接接触するコーティング層が形成されており、接着固定部は、中空糸膜の長手方向において中空糸膜の開口端部と逆側に位置する接着固定部の最端部が中空糸膜に直接接触しないように、配置されていることを特徴とする、中空糸膜モジュール。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空糸膜と、前記中空糸膜の少なくとも一方の端部を接着剤により固定する接着固定部と、ケーシングとを備えた中空糸膜モジュールであって、
中空糸膜の少なくとも一方の端部の外周囲の一部に中空糸膜と直接接触するコーティング層が形成されており、
接着固定部は、中空糸膜の長手方向において中空糸膜の開口端部と逆側に位置する接着固定部の最端部が中空糸膜に直接接触しないように、配置されていることを特徴とする、中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記コーティング層の全面が前記接着固定部に覆われていない、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記中空糸膜は、前記接着固定部と直接接触する領域を有する、請求項１または２に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記コーティング層は中空糸膜の長手方向に５〜２０ｍｍの幅を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
前記コーティング層はフッ素ポリマーである、請求項1〜４のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】
前記中空糸膜を通過する被処理流体が、繰り返しの動作を連続して行う駆動部に流される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法であって、
中空糸膜の少なくとも一方の端部の外周囲の一部を、コーティング剤で処理してコーティング層が形成された中空糸膜を得て、
前記中空糸膜の端部をケーシングに収納し、
接着剤で固定して接着固定部を形成する、中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記コーティング剤はフッ素ポリマーを含む、請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記コーティング剤は水溶液である、請求項７または８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記コーティング層の全面が接着固定部に覆われないように接着固定部を形成する、請求項７〜９のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュールおよびその製造方法に係わり、特に曲げや引張りの力を受けた場合でも破断しにくい複数の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、逆浸透型、イオン交換型、浸透気化型、限外濾過型などの種々の分離特性を有する中空糸膜が開発されている。これらの中空糸膜を用いた中空糸膜モジュールは、装置の単位体積当りの膜表面積を大きくできるため、装置の効率化及び小型化ができるという利点があり、医療、理化学、精密電子工業、食品工業などの分野で利用されている。
【０００３】
中空糸膜は、被処理流体が通過する中空部および中空部の外側にある支持層で構成される。例えば、除湿モジュールにおいては、中空部を通過する被処理流体中の水蒸気は、選択的に支持層を透過し、処理流体が流れる透過側空間に流出する。
【０００４】
このような中空糸膜を複数備えた中空糸膜モジュールの製造方法としては、複数本の中空糸膜で形成された集束体を筒状のケーシングに収納し、収納した部分を接着剤で固定する方法が知られている（引用文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−０６３３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、エアチャック、ロータリーアクチュエータなどのエアシリンダは空気による圧力(空圧)により駆動し、繰り返しの動作を連続して行う作業工程において、工程の無人化のために用いられている。
【０００７】
上記のように空圧により駆動する装置においては、駆動源である圧縮空気中に水蒸気が含まれると誤動作を生じたり、故障したりするため、導入する前の空気を除湿する必要がある。空気を除湿するための除湿器が大型で定置式のものであると、装置の作動域や設置場所、生産ラインの設計に制約を生じるため、小型で可動式または変形可能なものが求められている。
【０００８】
しかし、従来の中空糸膜モジュールでは、エアシリンダの動きに十分追随することができずに、中空糸膜の折れや破断により、除湿機能が低下する問題がしばしば起こっていた。
【０００９】
本発明者らは、折れや破断が起こった中空糸膜を観察し、これらの現象が、接着剤によりケーシングに接着固定された中空糸膜と前記接着固定された部分との界面において、起こっていることを見出した。さらに、本発明者らは、固化する前の流動性をもつ接着剤が、毛細管現象によって中空糸膜の外周部を這い上がり、這い上がった接着剤が固化して薄膜層(以下、「接着剤薄膜層」という。)を形成すると、その接着剤薄膜層において折れや破断が起こりやすいという知見を得た。
【００１０】
本発明は上記実情に鑑みてなされ、曲げや引張りの力を受けた場合でも破断しにくい複数の中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の［１］〜［１０］である。
［１］複数の中空糸膜と、前記中空糸膜の少なくとも一方の端部を接着剤により固定する接着固定部とケーシングとを備えた中空糸膜モジュールであって、中空糸膜の少なくとも一方の端部の外周囲の一部に中空糸膜と直接接触するコーティング層が形成されており、前記接着固定部は、中空糸膜の長手方向において中空糸膜の開口端部と逆側に位置する接着固定部の最端部が中空糸膜に直接接触しないように、配置されていることを特徴とする、中空糸膜モジュール。
【００１２】
［２］前記コーティング層の全面が前記接着固定部に覆われていない、［１］の中空糸膜モジュール。
【００１３】
［３］前記中空糸膜は前記接着固定部と直接接触する領域を有する、［１］または［２］の中空糸膜モジュール。
【００１４】
［４］前記コーティング層は中空糸膜の長手方向に５〜２０ｍｍの幅を有する、［１］〜［３］の中空糸膜モジュール。
【００１５】
［５］前記コーティング層はフッ素ポリマーである、［１］〜［４］の中空糸膜モジュール。
【００１６】
［６］前記中空糸膜を通過する被処理流体が、繰り返しの動作を連続して行う駆動部に流される、［１］〜［５］の中空糸膜モジュール。
【００１７】
［７］［１］〜［６］の中空糸膜モジュールの製造方法であって、中空糸膜の少なくとも一方の端部の外周囲の一部を、コーティング剤で処理してコーティング層が形成された中空糸膜を得て、前記中空糸膜の端部をケーシングに収納し、接着剤で固定して接着固定部を形成する、中空糸膜モジュールの製造方法。
【００１８】
［８］前記コーティング剤はフッ素ポリマーを含む、［７］の製造方法。
【００１９】
［９］前記コーティング剤は水溶液である、［７］または［８］の製造方法。
【００２０】
［１０］前記コーティング層の全面が接着固定部に覆われないように接着固定部を形成する、［７］〜［９］の製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、曲げや引張りの力を受けた場合でも破断しにくい中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールを提供することができる。また、本発明によれば、曲げや引張りの力を受けた場合でも破断しにくい中空糸膜を備えた中空糸膜モジュールを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施態様の中空糸膜モジュールの一例を示す部分概略断面図（例１）
【図２】引張り試験を示した部分概略断面図（例２、４）
【図３】引張り試験により中空糸膜が破断する箇所を示す本発明の一実施態様の中空糸膜モジュールの部分概略断面図（例２）
【図４】従来の中空糸膜モジュールの一例を示す部分概略断面図（例３）
【図５】引張り試験により中空糸膜が破断する箇所を示す従来の中空糸膜モジュールの部分概略断面図（例４）
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。
図１〜図５において、同様の要素および部材には同一の符号を付す。
なお、本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、〜の前後の数値を下限値および上限値とする数値範囲を意味する。
【００２４】
本発明の中空糸膜モジュールは、複数の中空糸膜７と、前記中空糸膜７の少なくとも一方の端部を接着剤により固定する接着固定部８とケーシング６とを備えた中空糸膜モジュールであって、中空糸膜７の少なくとも一方の端部の外周囲の一部に中空糸膜７と直接接触するコーティング層１２が形成されており、接着固定部８は、中空糸膜７の長手方向において中空糸膜の開口端部４と逆側に位置する接着固定部の最端部５が中空糸膜７に直接接触しないように、配置されていることを特徴とする。
【００２５】
図１は本発明の中空糸膜モジュールの一例を示す部分概略断面図である。
図１に示すように、中空糸膜７は、端部を接着剤でケーシング６内に固定されており、ケーシング６の両端部には、はめ込み継手（図示せず）を備えている。はめ込み継手と接着剤固定部８との交点部などには、必要に応じて、Ｏ−リングなどの弾性体を封止部材として配設できる。中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜７の末端は開口し、開口端部４を形成している。
【００２６】
中空糸膜７の材質は、フッ素樹脂であってもよい。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという。）−エチレン共重合体、ＴＦＥ−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、含フッ素イオン交換樹脂が挙げられる。除湿モジュールとして使用される場合には、水蒸気の選択性が良好であることから、含フッ素イオン交換樹脂が好ましい。
【００２７】
含フッ素イオン交換樹脂としては、ＴＦＥに基づく繰り返し単位と、イオン交換基を有する繰り返し単位とを有する共重合体が好ましく、水蒸気を透過しやすいため、ＴＦＥに基づく繰り返し単位と、スルホン酸基を有するパーフルオロビニルエーテルに基づく繰り返し単位とを有する共重合体がより好ましい。中空糸膜７を構成するフッ素樹脂は、透過する化合物の選択性が高いことから、非多孔質であるものが好ましい。
【００２８】
中空糸膜７の外径は０．２〜５ｍｍが好ましく、０．４〜４．１ｍｍがより好ましい。上記範囲内であれば、中空糸膜７の強度が得られやすく、曲げや引張りに強くなりやすい。
中空糸膜７の内径は０．１〜３ｍｍが好ましく、０．２〜２．５ｍｍがより好ましい。上記範囲内であれば、表面積が充分に大きくなり、良好な処理効率が得られやすい。
【００２９】
中空糸膜７は複数本を集束して集束体を構成していてもよい。集束する中空糸膜７の本数は、処理効率やケーシング６の大きさにより、適宜選択できる。前記集束体における中空糸膜７の本数は、３〜５００本が好ましく、１０〜４００本がより好ましく、２０〜２５０本がさらに好ましい。上記範囲内であれば、表面積が充分に大きくなり、効率よく処理されやすい。
【００３０】
中空糸膜７の少なくとも一方の端部の外周囲の一部は、中空糸膜７と直接接するコーティング層１２が形成されている。前記コーティング層１２は、固化する前の流動性を持った接着剤が中空糸膜７に這い上がることを抑制しやすいため、フッ素ポリマーであることが好ましい。前記コーティング層１２は、コーティング剤により形成される。
前記コーティング剤は、フッ素ポリマーを含むものが好ましく、水溶性のフッ素ポリマーを含むものがより好ましい。
【００３１】
前記コーティング剤を中空糸膜７の端部に、浸漬、塗布、スプレーなどの方法で処理して乾燥させることにより、コーティング層１２を形成させることができる。前記コーティング剤は、処理した部分の中空糸膜７を膨潤させることなく、コーティング層１２を形成させることができるため、水溶液が好ましい。
【００３２】
フッ素ポリマーを含むコーティング剤としては、例えば、ＡＧＣセイミケミカル社製のＳＦコートＳＷＫ−６０１、ＳＦコートＳＷ−２６Ｈ（いずれも商品名）が挙げられる。これらを溶剤で希釈したものを用いてもよい。希釈する溶剤としては、水、水溶性の有機溶剤または水と水溶性有機溶剤の混合物が好ましい。水溶性の有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコールのような炭素数１〜８の脂肪族アルコール、アセトン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる。
【００３３】
水溶性の有機溶剤を含む場合には、前記コーティング剤中の水溶性の有機溶剤の含有量は、１０質量％未満が好ましく、３質量％未満がより好ましい。処理した部分の中空糸膜７の膨潤を抑制しやすいため、水溶性の有機溶剤を含有しないことがより好ましい。処理した部分の中空糸膜７の膨潤を抑制しやすく、強度の低下を抑制しやすいため、ＳＦコートＳＷ−２６Ｈの水溶液を用いることが好ましい。
【００３４】
コーティング層１２は、中空糸膜７の少なくとも一方の端部の外周囲の一部に形成されている。前記コーティング層１２は、中空糸膜７の長手方向に５〜２０ｍｍの幅を有することが好ましい。前記コーティング層１２の中空糸膜７の長手方向の幅は、前記接着固定部８の幅よりも小さいことが好ましい。前記コーティング層１２は、中空糸膜の開口端部４から、長手方向に１０〜５０ｍｍの間に形成されていることが好ましい。中空糸膜７が接着剤によりケーシング６に固定されやすいため、前記コーティング層１２は、前記中空糸膜の開口端部４の外周囲には形成されていないことが好ましい。
【００３５】
中空糸膜７の端部をケーシング６に固定させる接着固定部８を形成する接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン系ポリマーが挙げられる。接着性が良好であることから、エポキシ樹脂が好ましい。
【００３６】
中空糸膜７の長手方向において中空糸膜の開口端部４と逆側に位置する接着固定部８の最端部５は、中空糸膜７に直接接触しないように形成されている。前記接着固定部８は前記中空糸膜７と直接接触する領域を有するように、形成されることが好ましい。コーティング層１２は、中空糸膜７の外周部に形成され、その全面が接着固定部８に覆われていないことが好ましい。前記中空糸膜７は、前記接着固定部８と直接接触する領域を有することが好ましい。
【００３７】
前記接着固定部８とコーティング層１２は、前記接着固定部８と前記中空糸膜７が直接接触する領域、前記コーティング層１２が前記中空糸膜７と直接接触し、かつ前記接着固定部８と直接接触する領域、および前記コーティング層１２が前記中空糸膜７と直接接触し、かつ前記接着固定部８と接触しない領域を持つように、前記中空糸膜７の外周部に形成されていることが好ましい。
【００３８】
中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜７の少なくとも一方の端部は、前記接着固定部８でケーシング６に固定されていることが好ましい。
ケーシング６において、被処理流体は、継手側の被処理流体供給方向１０から中空糸膜７に供給される。ケーシング６は、中空糸膜７の中空部を通過する被処理流体から選択的に透過した水蒸気などを含んだ流体と処理流体が通る空間である透過側空間１１および透過側空間１１から流体を流出させるための流出口９を備えている。
ケーシング６の形状は、用途に応じて選択できるが、円筒状が好ましい。
【００３９】
ケーシング６の材質は、被処理流体や分離成分の種類などに応じて選択でき、例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどの合成樹脂；ステンレススチールなどの金属であってもよい。ケーシング６の材質は、耐溶剤性が良好であるため、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ステンレススチールがより好ましい。
【００４０】
ケーシング６は、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を材料とした軟質チューブが好ましい。軟質チューブとしては、例えば、外径８ｍｍ、内径５ｍｍの軟質チューブの場合、ＪＩＳ  Ｂ  ８３８１による変形率２５％におけるマンドレル半径が、ポリウレタンでは１５ｍｍ以下、ポリアミドでは２４ｍｍ以下、ポリオレフィンでは２３ｍｍ以下のものが好ましい。曲げや引張りに対する強度が得られるため、ポリウレタンが好ましい。
ケーシング６は必要に応じて、前記流出口９を通じて透過側空間１１を減圧できてもよく、減圧可能なチャンバ内に配設されていてもよい。
【００４１】
被処理流体としては、中空糸膜７の分離特性に応じて、気体や液体が使用できる。気体としては、空気、酸素、窒素が例示される。液体としては、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール；ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ブチルエーテルなどのエーテル；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸エチルなどのエステル；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン；酢酸、無水酢酸、プロピオン酸などの有機酸；ジエチルアミン、アニリンなどのアミン；ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素；シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；クロロホルム、四塩化炭素、トリクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素、およびこれらを混合した液体が例示される。
【００４２】
中空糸膜７に前記コーティング層１２を形成させなかった場合、前記中空糸膜７の少なくとも一方の末端に接着固定部８を形成させるべく接着剤を用いた際に、固化する前の流動性を持つ接着剤が中空糸膜７の端部の外層に這い上がる。図４に示すように、前記中空糸膜７の端部の外層に這い上がった接着剤は固化し、接着剤薄膜層１４を形成する。この接着剤薄膜層１４が形成された中空糸膜７の端部は、柔軟性が失われ、曲げや引張りなどの力により破断しやすくなる。中空糸膜７に前記コーティング層１２を形成させた場合、固化する前の流動性を持つ接着剤が中空糸膜７を這い上がり難くなり、接着剤薄膜層１４の形成を抑制できるため、中空糸膜７の端部は、柔軟性が失われることがなく、曲げや引張りにより破断しにくくなる。
【００４３】
本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜７の少なくとも一方の端部の外周囲の一部を、コーティング剤で処理してコーティング層１２が形成された中空糸膜７を得て、前記中空糸膜の開口端部４をケーシング６に収納し、接着剤で固定して接着固定部８を形成する方法により製造することができる。
【００４４】
図１に示すように、中空糸膜７の長手方向において中空糸膜の開口端部４と逆側に位置する接着固定部の最端部５が中空糸膜７に直接接触しないように配置されるように形成されることが好ましい。前記中空糸膜７は、前記接着固定部８と直接接触する領域を有することが好ましい。コーティング層１２は、中空糸膜７の外周部に形成され、その全面が接着固定部８に覆われないように形成されることが好ましい。
【００４５】
前記接着固定部８とコーティング層１２は、前記接着固定部８が前記中空糸膜７と直接接触する領域と、前記コーティング層１２が前記中空糸膜７と直接接触しかつ前記接着固定部８と直接接触する領域と、前記コーティング層１２が前記中空糸膜７と直接接触しかつ前記接着固定部８と接触しない領域とを持つように、前記中空糸膜７の外周部に形成されることが好ましい。
【００４６】
前記コーティング剤としては、上記同様のコーティング剤を使用することができ、好ましい態様も同様である。
前記コーティング剤は、処理した部分の中空糸膜７を膨潤させることなく、コーティング層１２を形成させることができるため、水溶液が好ましく、フッ素ポリマーを含む水溶液であることがより好ましい。前記コーティング剤がフッ素ポリマーを含む水溶液である場合、前記水溶液中のフッ素ポリマーの含有量は、１〜２０質量％が好ましく、４〜１２質量％がより好ましい。上記範囲内であれば、コーティング層１２を均質に形成しやすい。
【００４７】
前記コーティング剤が非水溶性の有機溶剤を含む場合には、前記コーティング剤中の有機溶剤の含有量は、３質量％未満が好ましい。有機溶剤を含まないことがより好ましい。有機溶剤含有量が上記範囲内であれば、中空糸膜７が膨潤しにくく、乾燥したときに元の形状に戻りやすく、中空糸膜７の強度が低下しにくい。
【００４８】
中空糸膜７の少なくとも一方の端部は、外周囲の一部が前記コーティング剤で処理されていればよく、前記コーティング剤は分離性能に悪影響を及ぼさない範囲で、中空糸膜７の内部に浸透してもよい。
【００４９】
前記コーティング層１２が前記中空糸膜の開口端部４に形成されないように、前記コーティング剤を処理することが好ましい。コーティング層１２が、中空糸膜の開口端部４から、中空糸膜７の長手方向に１０〜５０ｍｍの間に、中空糸膜７の長手方向に５〜２０ｍｍの幅で形成されるように、前記コーティング剤を処理することが好ましい。前記コーティング剤による処理方法としては、浸漬、塗布、噴霧などの種々の方法が例示される。前記コーティング剤による処理は、１回でもよいし、複数回行なってもよい。前記コーティング剤を中空糸膜７の所望の部分に処理した後、乾燥させることで、コーティング層１２が形成される。乾燥は、室温でもよいし、オーブンなどで加熱してもよい。また、減圧条件で乾燥させてもよい。
【００５０】
前記コーティング層１２を備えた中空糸膜７をケーシング６に固定する方法としては、中空糸膜７の末端開口部を必要に応じてシリコーン樹脂を塗布して目止めする手段などの公知の封止手段により封止した後、ケーシング６に中空糸膜７を収納し、次いで、中空糸膜７の端部の外周囲の一部に形成されたコーティング層１２の全面が接着固定部８で覆われないような量の接着剤をケーシング６内に注入して接着固定部８を形成させる方法が挙げられる。ケーシング６に中空糸膜７を収納する前に、あらかじめ接着剤で接着固定部８を形成させてから、ケーシング６に収納してもよい。中空糸膜７の末端開口部を封止せずに、中空糸膜７の一方の開口端部４より気体を供給しながら、接着固定部８を形成させてもよい。
【００５１】
接着剤としては、上記同様のものを使用することができ、好ましい態様も同様である。接着剤の注入方法は、遠心注入法などの従来公知の方法により行なうことができる。
中空糸膜７の両方の端部について、上記同様の操作を施すことにより、両方の端部に接着固定部８を備えた中空糸膜モジュールを得ることができる。
ケーシング６内壁と接着固定部８との間に隙間が生じる場合には、前記接着剤を用いて、隙間を封止してもよいし、弾性Ｏ−リングなどの封止部材により封止してもよい。
【００５２】
中空糸膜７をケーシング６に固定する前に、封止しなかった中空糸膜７の末端開口部においては、一部の末端開口部が接着剤により閉塞している場合がある。このように閉塞した末端開口部や、封止された末端開口部は、中空糸膜７の中空部に被処理流体が流れず、中空糸膜モジュールとしての機能を果たせない。接着固定部８を形成させた後で、接着固定部８とともに閉塞した末端開口部や封止された末端開口部が切断されることにより、中空糸膜７の末端が開口した中空糸膜モジュールを得ることができる。
本発明の中空糸膜モジュールの製造方法における、中空糸膜７やケーシング６などは、上記同様のものを使用することができ、好ましい態様も同様である。
【００５３】
本発明の中空糸膜モジュールは、例えば、液体の膜分離、気体の膜分離、液体から気体成分の膜分離に利用でき、加湿モジュール、除湿モジュールとして医療、精密電子工業、食品工業、理化学などの分野に利用できる。特に、エアチャックやロータリーアクチュエータなどのエアシリンダにおける繰り返しの動作を連続して行う駆動部に用いられる除湿モジュールとして好適である。
【実施例】
【００５４】
以下に、本発明の適応例を示すが、これらに限定されない。例１、２は実施例であり、例３、４は比較例である。
【００５５】
（例１）
例１は、図１に示す中空糸膜モジュールを製造した例である。
中空糸膜７としてはフッ素樹脂からなる中空糸膜（外径０．５８ｍｍ、内径０．３６ｍｍ、長さ２８０ｍｍ）を用いた。接着剤はエポキシ樹脂（三菱化学社製、商品名：ｊＥＲ−８２８、ｊＥＲキュア−ＳＴ１２）を用いた。コーティング剤としては、ＡＧＣセイミケミカル社製、商品名：ＳＦコートＳＷ−２６Ｈの１０質量％水溶液（以下「コーティング剤水溶液Ａ」という。）を用いた。
【００５６】
前記中空糸膜７の４０本を集束して集束体を得た。前記集束体の末端をシリコーン樹脂で封止し、末端から３０ｍｍの位置を中心として前記中空糸膜７の長手方向に幅が約１０ｍｍとなるようにコーティング剤水溶液Ａを塗布し、２５℃で６時間乾燥させて、コーティング層１２を形成させた。
【００５７】
前記集束体をウレタン製の軟質チューブ（ケーシング６）内に収納し、前記集束体の末端から３０ｍｍの位置に開口端部４と逆側に位置する前記接着固定部の最端部５が配置されるような量の接着剤を注入した。遠心分離機用の治具に、前記集束体を収納し、前記接着剤を注入した中空糸膜モジュールを固定して、６０℃、９００ｒｐｍで、９０分間遠心分離した。遠心分離により、接着剤はケーシング６の内部に行きわり、接着剤中の気泡は除かれ、接着剤と空気の界面は平滑となった。６５℃で１０時間乾燥させて、接着剤固定部８を形成させた。次いで、前記集束体が接着固定部８で固定された軟質チューブの末端から１０ｍｍのところで切断し、図１に示す中空糸膜モジュールを得た。
【００５８】
得られた中空糸膜モジュールの中空糸膜７部分を半径２４ｍｍの半円筒状の治具の半円状の外周曲面に沿わせて曲げた後、曲げた状態を維持したまま、前記半円筒状の治具の上で、前記中空糸膜モジュールを中空糸膜７の長手方向と直交する方向に1回転回転させた（以下、「曲げ試験」という。）。曲げ試験を行った中空糸膜モジュールの供給口１０より０.９８ＭＰａの空気を供給して耐圧試験を行った。上記のようにして作成した中空糸膜モジュールの３００台について上記同様の耐圧試験を行ったところ、全ての中空糸膜モジュールにおいて、中空糸膜７の破断は確認されなかった。
【００５９】
（例２）
例１の中空糸膜モジュールを作製した後、継手（図示せず）とケーシング６を取り外した。図１に示すように、接着剤固定部８と中空糸膜７との間にはコーティング層１２が形成されていた。
【００６０】
図２に示すように、１本の中空糸膜７を中空糸膜の開口端部４と逆側に位置する接着固定部の最端部５と中空糸膜７のなす角(図２におけるａ)が４５度となるように引張り、その時にかかる力をバネ秤１３で測定した（以下「引張り試験」という。）。なお、図２における点線ｂは、前記接着固定部の最端部５における面を水平に外挿した点線である。前記中空糸膜７は、図３に示した通り、中空糸膜７のコーティング層１２が形成されていない部分で破断した。前記中空糸膜７が破断したときにかかった力は５．９Ｎであった。
【００６１】
（例３）
コーティング剤水溶液Ａを塗布しない他は例１と同様にして、図４の中空糸膜モジュールを得た。例３の中空糸膜７は、コーティング層１２を備えていないため、固化する前の流動性のある接着剤が、毛細管現象によって中空糸膜７へと這い上がり、接着剤薄膜層１４が形成された。
【００６２】
例１と同様に、曲げ試験を行った後、０.９８ＭＰａの空気を供給口１０より供給して耐圧試験を行った。上記のようにして作成した中空糸膜モジュールの３００台について耐圧試験を行ったところ、２５０台の中空糸膜モジュールに中空糸膜７の破断が確認された。
【００６３】
（例４）
例３で得られた中空糸膜モジュールを用いる他は、例２と同様にして引張り試験を行った。前記中空糸膜７は、図５に示した通り中空糸膜７と接着固定部８との界面部分で破断した。前記中空糸膜７が破断したときにかかった力は０．９８Ｎであった。
【符号の説明】
【００６４】
４…中空糸膜の開口端部
５…接着固定部の最端部
６…ケーシング
７…中空糸膜
８…接着固定部
９…流出口
１０…被処理流体供給方向
１１…透過側空間
１２…コーティング層
１３…バネ秤
１４…接着剤薄膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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