(57)【要約】      （修正有）【課題】パンチの再研磨が行い易い打抜装置を提供する。【解決手段】パンチ１６は、四角形の囲い形態でその内側に四角形の収納部２０を有する囲体２１と、収納部２０に着脱可能形態で収納される製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体２２とから構成され、囲体２１の囲体パンチ面の形態は、角面押さえ部位２３ａ〜２３ｄを連絡する各周縁部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜周縁刃２４であり、各パンチ面部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜パンチ面２５である囲体パンチ面の形態であり、製品部位押さえ体２２の押さえ体パンチ面の形態は、平面形態でありかつ凹み傾斜パンチ面２５および凹み傾斜周縁刃２４よりもシートに対して突出した押さえ体パンチ面の形態である。【選択図】図２
2019018255.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と上型とからなる金型と、
前記下型内又は前記上型内に内設されている、突出し動作でシートから製品を打抜くパンチと、
前記上型内又は前記下型内に内設されている、前記パンチによって打抜かれ形成された製品を沈み動作で沈み受けして、前記パンチの戻り動作に伴う戻り動作で前記製品を前記シート側に押し戻す受け体と、を備えてなるプッシュバック式打抜装置であって、
前記パンチは、囲い形態でその内側に収納部を有する囲体と、前記収納部に着脱可能形態で収納される、前記製品の打抜時に前記シートの該製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体とから構成され、
前記囲体の前記シートに向いた面である囲体パンチ面の形態は、周縁部位は傾斜形態である凹み傾斜周縁刃であり、傾斜パンチ面ある囲体パンチ面の形態である囲体パンチ面の形態であり、
前記製品部位押さえ体の前記シートに向いたパンチ面である押さえ体パンチ面の形態は、前記凹み傾斜パンチ面および前記凹み傾斜周縁刃よりもシートに対して突出した押さえ体パンチ面の形態であることを特徴とする打抜装置。
【請求項２】
下型と上型とからなる金型と、
前記下型内又は前記上型内に内設されている、突出し動作でシートから四角形の製品を打抜くパンチと、
前記上型内又は前記下型内に内設されている、前記パンチによって打抜かれ形成された製品を沈み動作で沈み受けして、前記パンチの戻り動作に伴う戻り動作で前記製品を前記シート側に押し戻す四角形の受け体と、を備えてなるプッシュバック式打抜装置であって、
前記パンチは、四角形の囲い形態でその内側に四角形の収納部を有する囲体と、前記収納部に着脱可能形態で収納される、前記製品の打抜時に前記シートの該製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体とから構成され、
前記囲体の前記シートに向いた面である囲体パンチ面の形態は、その４つの角面である第１の角面〜第４の角面に前記製品となる部位の角面を押さえる平ら面形態の第１の角面押さえ部位〜第４の角面押さえ部位を設け、前記各角面押さえ部位を連絡する各周縁部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜周縁刃であり、前記各角面押さえ部位を連絡する各パンチ面部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜パンチ面である囲体パンチ面の形態であり、
前記製品部位押さえ体の前記シートに向いたパンチ面である押さえ体パンチ面の形態は、前記第１の角面押さえ部位〜前記第４の角面押さえ部位と同時に前記製品部位を押さえる同じシート押さえ位置に位置した平面形態であり、かつ、前記凹み傾斜パンチ面および前記凹み傾斜周縁刃よりもシートに対して突出した押さえ体パンチ面の形態であることを特徴とする打抜装置。
【請求項３】
前記囲体の鋼材質は前記製品部位押さえ体の鋼材質よりも硬質鋼であることを特徴とする請求項１又は２記載の打抜装置。
【請求項４】
前記押さえ体パンチ面の四角形の外周形態は、前記囲体パンチ面の四角形の外周形態と略同様の外周形態であり、かつ、前記押さえ体パンチ面の外周面積は前記囲体パンチ面の外周面積の５０パーセント〜９０パンセントの面積であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の打抜装置。
【請求項５】
前記製品部位押さえ体の前記囲体パンチ面の中央に静電気による塵等の収着を行う集塵凹み部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にシートからカード等の製品を打抜く打抜装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、打抜装置として特許文献１の打抜装置が知られている。（符号は特許文献１のもの。）
固定型である下型１１と、
プレス駆動部によって上下可動される可動型である上型１２と、
下型１１と上型１２とからなる金型と、
上型１２内に付勢内設されている、付勢力に抗した下降突出し動作でシートから製品を打抜く、長方形形態のパンチ３４と、
下型１１に付勢内設されている、パンチ３４によって打抜かれた製品を付勢力に抗した沈み動作で沈み受け、かつ、パンチ３４の付勢戻り上昇動作に伴って製品を付勢戻り押上動作でシート位置に押し戻す、長方形形態の受け体２２とを備えてなるとともに、
パンチ３４の下面であるパンチ面の構造が、
中央にシートを抑える円形平ら面とした突出形態の押さえ凸部７１を設け、
４つの角部を押さえ凸部７１と同じ高さ（同じ水平位置）でシートを抑える３ｍｍ程度幅の平ら面である山部６６、６６、６６、６６を設け、
山部６６から隣の山部６６の各縁（周縁６９）および各連絡面（傾斜面６７，６７，６８，６８）が、押さえ凸部７１および山部６６よりも円弧状凹み形態とされ、パンチ３４が１つの素材によって形成されてなる、打抜時の打抜き音を低減した打抜装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３２８９９９号公報（図７、図８）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は、パンチ３４の突出部位である押さえ凸部７１と切刃部位である周縁６９が同一部材による一体形態であるものである。
そして、パンチ３４はその全部が研磨の困難な超硬質鋼であるＨＡＰ−４０等の材質であるものである。
周縁が摩耗しての再生のための再研磨は、広い面である各連絡面（傾斜面６７，６７，６８，６８）を円形の押さえ凸部７１の円形形状を維持しながら行い、かつ、押さえ凸部７１面も研磨しなけばならないものである。
すなわち、超硬質鋼の研磨面積がパンチ面全面であり、かつ、押さえ凸部７１面を避けながらの傾斜面６７，６７，６８，６８らの研磨であるので、研磨時間がかかる、砥石の消耗が激しいなどの欠点を有するものであった。
【０００５】
押さえ凸部７１の形状が円形であるためにその外周面積が、パンチ３４の外周面積の最大でも２０パーセント程度であるために、押さえ凸部７１の製品の押さえ面積が十分なものにできないものであった。また、クレジットカードなどの短辺と長辺の長方形製品においては、短辺部位と長辺部位との非押さえ部位の長さおよび面積が著しく異なるために、押さえに偏りが生じて打抜時に製品に歪みが生じる危険があるという欠点を有するものであった。
【０００６】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、パンチの再研磨が行い易い打抜装置を提供することを目的としている。
また、短辺と長辺の長方形製品において、打抜時に製品に歪みが生じない打抜装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成となっている。
＜請求項１記載の発明＞
下型と上型とからなる金型と、
前記下型内又は前記上型内に内設されている、突出し動作でシートから製品を打抜くパンチと、
前記上型内又は前記下型内に内設されている、前記パンチによって打抜かれ形成された製品を沈み動作で沈み受けして、前記パンチの戻り動作に伴う戻り動作で前記製品を前記シート側に押し戻す受け体と、を備えてなるプッシュバック式打抜装置であって、
前記パンチは、囲い形態でその内側に収納部を有する囲体と、前記収納部に着脱可能形態で収納される、前記製品の打抜時に前記シートの該製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体とから構成され、
前記囲体の前記シートに向いた面である囲体パンチ面の形態は、周縁部位は傾斜形態である凹み傾斜周縁刃であり、傾斜パンチ面ある囲体パンチ面の形態である囲体パンチ面の形態であり、
前記製品部位押さえ体の前記シートに向いたパンチ面である押さえ体パンチ面の形態は、前記凹み傾斜パンチ面および前記凹み傾斜周縁刃よりもシートに対して突出した押さえ体パンチ面の形態であることを特徴とする打抜装置である。
＜請求項２記載の発明＞
下型と上型とからなる金型と、
前記下型内又は前記上型内に内設されている、突出し動作でシートから四角形の製品を打抜くパンチと、
前記上型内又は前記下型内に内設されている、前記パンチによって打抜かれ形成された製品を沈み動作で沈み受けして、前記パンチの戻り動作に伴う戻り動作で前記製品を前記シート側に押し戻す四角形の受け体と、を備えてなるプッシュバック式打抜装置であって、
前記パンチは、四角形の囲い形態でその内側に四角形の収納部を有する囲体と、前記収納部に着脱可能形態で収納される、前記製品の打抜時に前記シートの該製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体とから構成され、
前記囲体の前記シートに向いた面である囲体パンチ面の形態は、その４つの角面である第１の角面〜第４の角面に前記製品となる部位の角面を押さえる平ら面形態の第１の角面押さえ部位〜第４の角面押さえ部位を設け、前記各角面押さえ部位を連絡する各周縁部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜周縁刃であり、前記各角面押さえ部位を連絡する各パンチ面部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜パンチ面である囲体パンチ面の形態であり、
前記製品部位押さえ体の前記シートに向いたパンチ面である押さえ体パンチ面の形態は、前記第１の角面押さえ部位〜前記第４の角面押さえ部位と同時に前記製品部位を押さえる同じシート押さえ位置に位置した平面形態であり、かつ、前記凹み傾斜パンチ面および前記凹み傾斜周縁刃よりもシートに対して突出した押さえ体パンチ面の形態であることを特徴とする打抜装置である。
＜請求項３記載の発明＞
前記囲体の鋼材質は前記製品部位押さえ体の鋼材質よりも硬質鋼であることを特徴とする請求項１又は２記載の打抜装置である。
＜請求項４記載の発明＞
前記押さえ体パンチ面の四角形の外周形態は、前記囲体パンチ面の四角形の外周形態と略同様の外周形態であり、かつ、前記押さえ体パンチ面の外周面積は前記囲体パンチ面の外周面積の５０パーセント〜９０パンセントの面積であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の打抜装置である。
＜請求項５記載の発明＞
前記製品部位押さえ体の前記囲体パンチ面の中央に静電気による塵等の収着を行う集塵凹み部を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の打抜装置である。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
パンチが、収納部を周縁を周縁刃としている囲体と、該収納部に着脱可能形態で収納されるシートの製品となる部位を押さえる製品部位押さえ体とから構成されているので、囲体と該囲体と形態のことなる製品部位押さえ体を別々に再研磨してのメンテナンスを実現する。
また、周縁刃を湯数る囲体を高価な超硬部材とし、製品部位押さえ体を安価な非硬部材とすることが可能とする。
＜請求項２記載の発明の効果＞
請求項１記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項１又は２記載の発明と同様な効果を奏するとともに、囲体が硬質鋼であるが、収納部を有するため研磨面積が少なくなり、研磨が短時間にできかつ砥石の消耗を少なくすることができる。
囲体よりも、軟らかい鋼材である製品部位押さえ体の研磨は、砥石が安価なものでよく、研磨時間も短くてすむ。
＜請求項４記載の発明の効果＞
請求項１、２又は３記載の発明と同様な効果を奏するとともに、押さえ体パンチ面の外周面積が囲体パンチ面の外周面積の５０パーセント〜９０パンセントの面積と、広い面積でシートを押さえるので、抜づれ、歪み等が生じにくい打抜を実現する。
＜請求項５記載の発明の効果＞
請求項１、２、３又は４記載の発明と同様な効果を奏するとともに、打抜カスなどの塵等の集塵凹み部に、静電気により収着できるので、製品面への塵等が載ることを防止するという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例１のパンチの平面図。
【図２】本発明の実施例１のパンチの底面図。
【図３】本発明の実施例１のパンチの正面図（背面図は同一にあらわれる）。
【図４】本発明の実施例１のパンチの右側面図。（左側面図は同一に表れる）
【図５】図１のＡ−Ａ線切断断面図。
【図６】図１のＢ−Ｂ線切断断面図。
【図７】図１のＣ−Ｃ線切断断面図。
【図８】本発明の実施例１のパンチの組立分解断面図。
【図９】本発明の実施例１のパンチの組立図。
【図１０】本発明の実施例１のパンチの組立分解斜視図。
【図１１】凹み傾斜周縁刃の異なる形態を示す部分側面図。
【図１２】本発明の実施例１の金型の断面図。
【図１３】本発明の実施例１の装置の全体概略図。
【図１４】本発明の実施例２の製品部位押さえ体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態である実施例について説明する。但し、本発明をこれら実施例のみに限定する趣旨のものではない。また、後述する実施例の説明に当って、前述した実施例の同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【実施例１】
【００１１】
図１〜図１３に示す本発明の実施例１において、図１３に示すように打抜装置１は、金型２と、金型２を打抜動作させる駆動部３と、シートＳを搬送するシート搬送部４と、金型２でシートＳから打抜かれた製品Ｃ（ここではクレジットカードなどの長方形カード）を搬送する製品搬送部５とからなっている。
【００１２】
図１２に示すように金型２は次のような構成となっている。
ベース１０に固定された固定型である下型１１と、
ベース１０に立設された、リニアスライダー９を有する４本の支柱１２と、
４本の支柱１２に上下可動可能に支持されて下型１１の上側に設けられた、可動型である上型１３と、
下型１１と上型１３の間に形成されたシートＳを通すシート通し隙間１４と、
上型１３を常に付勢押上状態としている２箇所の圧縮コイルバネ、ウレタンゴム製弾性体、ニトロゴム製弾性体などの上型付勢押上手段１５と、
突出し動作でシートＳから四角形の製品を打抜く、上型１３内に内設されたパンチ１６と、
パンチ１６によって打抜かれ形成された製品Ｃを沈み動作で沈み受けして、パンチ１６の戻り動作に伴う戻り動作で製品ＣをシートＳ側に押し戻す、下型１１内に内設されている四角形の受け体１７とを備えている。
打抜装置１は抜いたカードをシート側に戻すプッシュバック式打抜装置である。
【００１３】
上型１３は、４本の支柱１２にスライド自在に支持され、上型付勢押上手段１５によって付勢押上状態とされ、支柱１２の上部のねじに螺合されたているＷナットからなる規制手段３３に上昇位置をそこで止められ規制されているスライドベース３４と、
スライドベース３４の下部に突出形態で設けられているフランジ連結部３５と、
フランジ連結部３５を上部から通し形態として、該フランジ連結部３５の下部に取付け固定されたフランジ部３６、該フランジ部３６の下部に取付け固定されたパンチ１６を収納し、該パンチ部１６のパンチ面を下部面と同一面とし、打抜き動作時にパンチ１６とともにシートＳを押さえ動作をする、フランジ収納部４３を有するパンチ収納体３７と、
フランジ収納部４３そ下面ととフランジ部３６の下部面の間に設けられ、フランジ部３６およびパンチ１６を付勢押上状態としている圧縮コイルバネ、ウレタンゴム製弾性体、ニトロゴム製弾性体などの付勢押上手段３８とからなっている。
パンチ１６は、フランジ部３６に下部から取付けられて該フランジ部３６の一部となるパンチ連結体３９にボルトによって固定され、パンチ連結体３９はフランジ３６にボルトによって取付け固定されている。
パンチ連結体３９を設けずフランジ部３６にパンチ１６を連結固定する形態としてもよい。
【００１４】
図８、図９を参照してパンチ連結体３９へのパンチ１６の取付け固定について説明する。
パンチ連結体３９は、パンチ１６のねじ穴３１、３２に対応するねじ通し孔４０が設けられている。
パンチ１６のパンチ連結体３９への取付け固定は、ねじ通し孔４０に通しねじ穴３１、３２に螺合したボルト４１によって固定される。
メンテナンスのための再研磨は、ボルト４１を外し、囲体２１と製品部位押さえ体２２を分離してそれぞれ研磨することができる。
囲体１６は超硬質鋼などの極めて硬い鋼材を使用しているが、研磨幅が狭い（クレジットカードの大きさでは５ｍｍ程度の上部面幅（研磨面幅））であるので、研削時間を短くできるとともに、砥石の消耗も軽減できる。
【００１５】
下型１１は、受け体１７を沈み戻り動作可能に収納し、内部にフランジ収納部４３を有する受け体収納体４４がベース１０に固定されて設けられている。
受け体１７の下部にはフランジ４５がボルトで固定され、該フランジ４５はフランジ収納部４３に上下動作可能に収納されている。
フランジ４５の下面とフランジ収納部４４の床面との間には受け体１７を付勢押上状態としている、圧縮コイルバネ、ウレタンゴム製弾性体、ニトロゴム製弾性体などの付勢押上手段４６が設けられている。
【００１６】
パンチ１６は、四角形の囲い形態でその内側に四角形の収納部２０を有する囲体２１と、収納部２０に着脱可能形態で収納される、製品Ｃの打抜時にシートＳの該製品Ｃとなる部位を押さえる製品部位押さえ体２２とから構成され、
囲体２１のシートＳに向いた面である囲体パンチ面の形態は、
その４つの角面である第１の角面〜第４の角面に製品Ｃとなる部位の角面を押さえる平ら面形態の第１の角面押さえ部位２３ａ〜第４の角面押さえ部位２３ｄを設け、各角面押さえ部位２３ａ〜２３ｄを連絡する各周縁部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜周縁刃２４であり、各角面押さえ部位２３ａ〜２３ｄを連絡する各パンチ面部位は凹み傾斜形態である凹み傾斜パンチ面２５であり、各角面押さえ部位２３ａ〜２３ｄの角周縁部位は非傾斜形態である非傾斜角周縁刃２６である囲体パンチ面の形態であり、
製品部位押さえ体２２のシートＳに向いたパンチ面である押さえ体パンチ面の形態は、
第１の角面押さえ部位２３ａ〜第４の角面押さえ部位２３ｄと同時に製品Ｃとなる部位を押さえる同じシート押さえ位置に位置した平面形態であり、かつ、凹み傾斜パンチ面２５および凹み傾斜周縁刃２４よりもシートＳに対して突出した押さえ体パンチ面の形態である。
【００１７】
囲体２１には内側に突き出す肉厚部位とした６か所に、平面側から貫通形態（まり穴でもよい。）のねじ穴３１が６か所設けられている。
製品部位押さえ体２２には、４か所に平面側から止まり穴形態（貫通孔形態でもよい。）のねじ穴３２が設けられている。
【００１８】
囲体２１の鋼材質は製品部位押さえ体２２の鋼材質よりも硬質鋼である。
例えば、囲体２１はＨＡＰ−４０（HRC：６５）、製品部位押さえ体２２はＳ４５Ｃ（HRC：３２〜３６）などである。
【００１９】
上型１３内に受け体１７を設け、下型１１内にパンチ１６を設けた形態とするのもよい。
下型を可動型とし、上型を固定型とする形態もよい。
パンチはカード１枚抜の１パンチのもの、カード複数枚同時抜の複数パンチのものがある。
【００２０】
凹み傾斜周縁刃の形態例について図１１を参照して説明する。
＜図１１の（ａ）図＞
凹み傾斜周縁刃２４であって、直線傾斜形態であり、最も凹深い部位（直径０．５ｍｍ〜２０ｍｍのＲとしている）は湾曲形態である。
＜図１１の（ｂ）図＞
全体が湾曲凹傾斜形態である凹み傾斜周縁刃２８としている。
＜図１１の（ｃ）図＞
第１の角面押さえ部位２３ａ〜第４の角面押さえ部位２３ｄが無い形態であり、直線傾斜形態でありかつ最も凹深い部位は鋭角となっている凹み傾斜周縁刃２９としている。
凹み傾斜周縁刃の最も凹深い部位から押さえ体パンチ面までの距離ｈ（図１１参照）は、打抜くシートの厚みよりも０．１ｍｍ程度深くしている。
【実施例２】
【００２１】
図１４に示す本発明の実施例２におて、前記実施例１と主に異なる点は、製品部位押さえ体２２の前記押さえ体パンチ面の中央に静電気による塵等の収着を行う集塵凹み部３０を設けた点にある。
パンチには静電気が発生するが、その中央に凹みを設けると静電気がその凹み中央に発生するようになり、小さな塵が自然的に凹み中に収集される現象が生じる。
集塵凹み部の形態、底形態、大きさは四角形や平底には限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、主にカードを製造、使用する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２３】
Ｓ：シート、
Ｃ：製品，
１：打抜装置、
２：金型、
３：駆動部、
４：シート搬送部、
５：製品搬送部、
９：リニアスライダー、
１０：ベース、
１１：下型、
１２：支柱、
１３：上型、
１４：シート通し隙間、
１５：上型付勢押上手段、
１６：パンチ、
１７：受け体、
２０：収納部、
２１：囲体、
２２：製品部位押さえ体、
２３ａ〜２３ｄ：第１の角面押さえ部位〜第４の角面押さえ部位、
２４：凹み傾斜周縁刃、
２５：凹み傾斜パンチ面、
２６：非傾斜角周縁刃、
２８：凹み傾斜周縁刃、
２９：凹み傾斜周縁刃、
３０：集塵凹み部、
３１：ねじ穴、
３２：ねじ穴、
３３：規制手段、
３４：スライドベース、
３５：フランジ連結部、
３６：フランジ部、
３７：パンチ収納体、
３８：付勢押上手段、
３９：パンチ連結体、
４０：ねじ通し孔、
４１：ボルト、
４３：フランジ収納部、
４４：受け体収納体、
４５：フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2019018255.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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