(57)【要約】【課題】  クロスヘッドピストンを用いた往復動圧縮機のクロスヘッド外周に配置されたライダーリングの交換寿命を延ばす。【解決手段】  クロスヘッドピストンを用いた往復動圧縮のクロスヘッドピストンがピストン部とクロスヘッド部とを有し、前記ピストン部の外周面には複数のピストンリングが配置され、  前記クロスヘッド部の外周面にはライダーリングが配置され、前記クロスヘッドピストンは、内部に空間を備え、前記ピストン部は前記ピストンリング間に前記クロスヘッドピストンの内部の空間を通じてブローバイを排気する第１通気孔を有することを特徴とする。【選択図】図２
2019143483.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダと、シリンダヘッドと、前記シリンダ内を往復動するクロスヘッドピストンと、前記クロスヘッドピストンを揺動可能に支持する連接棒と、前記連接棒の端部に回転力を与えるクランクシャフトと、前記クランクシャフトを回転可能に支持するクランクケースと、を有し、
前記クロスヘッドピストンは、ピストン部とクロスヘッド部とを有し、
前記ピストン部の外周面には複数のピストンリングが配置され、
前記クロスヘッド部の外周面に配置されたライダーリングとを有し、
前記クロスヘッドピストンは、内部に空間を備え、
前記ピストン部は、前記ピストンリング間に前記クロスヘッドピストンの内部の空間を通じてブローバイを排気する第１通気孔を有することを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記クロスヘッド部のライダーリングとピストン部のピストンリングとの間の部分に前記クロスヘッドピストンの内部の空間を通じてブローバイを排気する第２通気孔を有することを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、
前記第２通気孔は、前記クロスヘッドピストンのクロスヘッド部に設けられたことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項４】
請求項２において、
前記第２通気孔は、前記クロスヘッドピストンのピストン部に設けられたことを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項５】
請求項１において、
前記クロスヘッド部のライダーリングと前記ピストン部のピストンリングとの間の部分において、前記シリンダに第３通気孔を有することを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項６】
請求項５において、
前記第３通気孔と前記クランクケースが通じる配管を有することを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、
前記クランクケースは外気と繋がっていることを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項８】
請求項７において、
前記クランクケースは呼吸フィルタ介して外気に繋がっていることを備えていることを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項９】
請求項５において、
前記第３通気孔が外気と繋がっていることを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項１０】
請求項１乃至４において、
前記クランクケースに呼吸フィルタを備えていることを特徴とする往復動圧縮機。
【請求項１１】
請求項１乃至１０において、
前記クロスヘッド部は前記ピストン部より径が大きいことを特徴とする往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復動圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開2017-66959）には、クロスヘッドピストンを用いた無給油式往復動圧縮機が開示されている。
【０００３】
クロスヘッドピストンにはクロスヘッド部にライダーリングが摺動材として設けられている。このライダーリングは、一般にPTFEなどの樹脂製であるために、シリンダ内周面での摺動にともない摩耗し、定期的な交換を要する。
【０００４】
クロスヘッドピストンの場合、ライダーリングは圧縮運転中にピストンリングから漏れ出た高温のブローバイガスに晒される。さらに、ライダーリングはピストンリングから生じた摩耗粉を噛み込んだりする。その結果、摩耗が促進され、寿命が低下する。
【０００５】
特許文献1には、クロスヘッド部上面にクランクケースに通じる通気孔を設けることにより、ブローバイガスの一部をクランクケース内へ排出する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2017-66959
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の通気孔ではブローバイガスの排出が十分でない場合がある。特に、クロスヘッドピストンの場合、クロスヘッド部の上面空間にブローバイガスが流入すると流路が広がる。クロスヘッド上面の通気孔までの距離とクロスヘッド側面のライダーリングまでの距離とには大きな差はないため、流路が広がったブローバイを通気孔から全て排出することは困難である。その結果、高温のブローバイに晒されたライダーリングは摩耗し、短周期での交換が必要となっていた。
【０００８】
本発明の目的は、クロスヘッドピストンを用いた無給油式往復動圧縮機のクロスヘッド外周に配置されたライダーリングの交換寿命を延ばすことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を解決する手段を多数含んでいるが、その一例を挙げるならば、シリンダと、シリンダヘッドと、前記シリンダ内を往復動するクロスヘッドピストンと、前記クロスヘッドピストンを揺動可能に支持する連接棒と、前記連接棒の端部に回転力を与えるクランクシャフトと、前記クランクシャフトを回転可能に支持するクランクケースと、前記クロスヘッドピストンのピストン部の外周面に配置されたピストンリングと、前記クロスヘッドピストンのクロスヘッド部の外周面に配置されたライダーリングとを有し、前記クロスヘッドピストンは、前記ピストンリングが配置される位置と前記クロスヘッド部との間に前記クロスヘッドピストンの内部を通じてブローバイを排気する通気孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、クロスヘッドピストンを用いた無給油式往復動圧縮機のクロスヘッド外周に配置されたライダーリングの交換寿命を延ばすことができる。
【００１１】
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の圧縮機の概略図である。
【図２】実施例１の圧縮機本体を側面から見た内部構造図である。
【図３】実施例１のクロスヘッドピストン部の詳細構成例を示す図である。
【図４（ａ）】実施例２のクロスヘッドピストン部の詳細構成例を示す図である。
【図４（ｂ）】実施例２のクロスヘッドピストン部の詳細構成例を示す図である。
【図４（ｃ）】実施例２のクロスヘッドピストン部の詳細構成例を示す図である。
【図５】実施例３のクロスヘッドピストン部の詳細構成例を示す図である。
【図６】実施例４の圧縮機本体内部の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は実施例１の圧縮機の概略図である。
【００１５】
本実施例の往復動圧縮機は、圧縮機本体1と、圧縮機本体1を駆動する電動機2と、圧縮機本体1から供給される圧縮流体を貯留するためのタンク3と、共通架台8とを備え、これら圧縮機本体1と電動機2とタンク3は図１中左から右に向かってこの順番に共通架台8上に配置され、固定されている。
【００１６】
圧縮機本体1は圧縮機プーリ4を備え、電動機2は電動機プーリ5を備え、圧縮機プーリ4と電動機プーリ5が伝動ベルト6で巻回されている。これにより、電動機2の回転が、電動機プーリ5、伝動ベルト6および圧縮機プーリ4を介して伝達され、圧縮機本体1が流体を圧縮する。なお、圧縮機プーリ4と電動機プーリ5は羽根が設けられており、その羽根で冷却風を圧縮機本体1および電動機2に向けて発生させることで空冷する。また、圧縮機本体1の吐出口とタンク3は途中に電磁弁9がある配管7により接続され、タンク3に流体が貯められる。
【００１７】
図２は実施例１の圧縮機本体を側面から見た内部構造図である。なお、本実施例の圧縮機が対象する流体には空気、窒素、炭酸ガスまたはアルゴンが含まれる。
【００１８】
圧縮機本体1の外形を大きくわけると、クランクケース21と、シリンダ22と、このシリンダ22の上部を閉鎖するシリンダヘッド23とからなる。
【００１９】
クランクケース21はクランクシャフト24と連接棒27を備えている。クランクシャフト24はクランクケース21内に回転可能な状態で支持（例えば、軸受で支持）されており、その一部が圧縮機プーリ4の回転軸に繋がっている。また、クランクシャフト24はシリンダ22に向かって伸びている連接棒27に繋がっている。したがって、圧縮機プーリ4の回転軸の回転運動がクランクシャフト24を経て連接棒27に伝えることが可能になっている。
【００２０】
また、クランクケース21は外に通じる呼吸フィルタ37を備えている。この呼吸フィルタ37を介した通気は、クロスヘッドピストン25の往復動に伴い、クランクケース21の内部空間を外気に対して呼吸させることで、圧縮機本体1全体を内部から冷却するという重要な働きをする。
【００２１】
次に、シリンダ22は、小径の圧縮室側シリンダ22aと大径のクランクケース側シリンダ22bの上下2段に分かれた円筒形状をしている。シリンダ22は、その内部に、連接棒27に繋がっているクロスヘッドピストン25を往復動可能に支持している。クランクシャフト24と連接棒27により、圧縮機プーリ4の回転軸の回転運動が圧縮機プーリ4の回転軸に対して直交する方向へのクロスヘッドピストン25の往復運動に変換される。なお、本図1および図2では説明簡略化のため、圧縮機形状はピストン・シリンダを1対しか持たない1気筒1段圧縮機としているが、クランクシャフトに対して直列あるいは放射状に複数組のピストン・シリンダを有する多気筒単段圧縮機、多気筒多段圧縮機であってもよい。
【００２２】
シリンダヘッド23は、吸込み室23aと、吐出し室23ｂとを備えている。各室23a、23bには吸込み弁29aと吐出し弁29bを備えている。これらの空気弁28（吸込み弁29aと吐出し弁29b）の働きにより、クロスヘッドピストン25の往復運動により、吸気、圧縮、吐出の一連の圧縮動作が連続して可能となる。具体的には、クロスヘッドピストン25が下降すると圧縮室の圧力が低下し、圧縮室が一定圧力以下になると吸込み弁29aが開放され、吸気が行われる。さらに、クロスヘッドピストン25が上昇すると、吸込み弁29aが閉じられ、圧縮室の圧力が上昇し、圧縮室が一定圧力以上になると吐出し弁29aが開放され、吐出が行われる。吐出し弁29aは一定圧力以下になった時点で閉じられる。
【００２３】
図３は、実施例１のクロスヘッドピストンの詳細構成例を示す図である。
【００２４】
図３において、クロスヘッドピストン25は圧縮室側にある小径のピストン部22aとクランクケース側にある大径のクロスヘッド部22bの上下2段に分かれた円筒形状をしている。
【００２５】
ピストン部22aは圧縮室側のピストン大径部とクランク室側でクロスヘッド部と繋がっているピストン小径部を備えている。
【００２６】
ピストン大径部の外周に、5本の環状の溝が形成されており、圧縮工程において圧縮室を密封するための5本の環状のピストンリング33a〜33eがそれらの溝に嵌合されている。クロスヘッド部22bは、クランクケース側シリンダ22bの内面に沿って往復運動されるが、このピストンリング33a〜33eにより、ピストン部25aの大径部と圧縮室側シリンダ22aとの間のシールを行っている。このピストンリング33a〜33eの本数は取り扱う気体の圧力に応じて定めれるため、複数本であればよい。
【００２７】
クロスヘッド部22bの外周に、上下2本の環状の溝が形成されており、この溝に１本ずつライダーリング34が嵌合されている。このライダーリング34により、クロスヘッドピストン25の首振りにともない発生する側圧が受け止められ、クロスヘッド部とクランクケース側シリンダ22bとの隙間であるシリンダギャップ42（クランクケース側）が維持され、クランクケース側シリンダ22bとクロスヘッドピストン25のとが直接接触するのを防止している。
【００２８】
なお、クロスヘッド部22bには連接棒27の小端部35がピストンピン35aで繋げられ、クロスヘッド部22bは大径のクランクケース側シリンダ22bの内面に沿って往復運動する。
【００２９】
この構造のままだと、ピストンリングから漏れ出たブローバイガスによって、ライダーリングの摺動雰囲気が満たされた状態となる。このような条件下では、樹脂製摺動材の摩耗速度が急激に増加する。特に、高純度の窒素ガスを圧縮する場合には、通常の空気を圧縮する場合と比較して、樹脂製摺動材の摩耗速度が急激に増加する可能性がある。
【００３０】
そこで、ピストン部25ａの内部をくりぬき、クランクケース21まで繋がる内部空間25aを設け、さらに、ピストンピン35aのピストンリング間に位置にクロスヘッドピストン内部空間25aと連通する第１通気孔25bを設ける。本実施例では、ピストンリング33dとピストンリング33eとの間に第1通気孔25bを設ける。
【００３１】
ブローバイは、ピストンリング33eにシールされるため、ピストンリング33a〜33dから漏れ出したブローバイガスは、その大部分がライダーリング34の上部空間45へは流入せずに、第１通気孔25b、クロスヘッドピストン25の内部空間25aを通じてクランクケース21に排出され、さらに、呼吸フィルタで機外に排出される。このように、本実施例のクロスヘッドピストンを用いた無給油式往復動圧縮機は、ライダーリング34に対するブローバイの影響を抑え、摩耗速度を低下させることができるので、クロスヘッド外周に配置されたライダーリング34の交換寿命を延ばすことができる。
【００３２】
なお、ブローバイガス中にはピストンリング33a〜33dの摩耗粉が含まれるが、この第１通気孔25bを通じて排出され、ライダーリング34の摺動面への噛み込みによるアブレシブ摩耗も防止することができる。
【実施例２】
【００３３】
実施例２は、実施例１に比べて摩耗性を向上させた構成である。
【００３４】
図4（ａ）は実施例２のクロスヘッドピストンの詳細構成例を示す図である。本実施例はは実施例１の図３に対し、ピストンリング33dからライダーリング34までの間に、クロスヘッドピストン25の内部空間に繋がる第２の通気孔25cを設けた点に特徴がある。
【００３５】
特に、図4(a)の第２通気孔25cは、クロスヘッドピストン25のクロスヘッド部の上面に設けられている。
【００３６】
実施例１において、ピストンリング33a〜33dから漏れ出したブローバイガスは、ピストンリング33eにシールされることで、大部分がライダーリング上部空間45へは流入せず、第２通気孔25bを通過してクロスヘッドピストン内部空間25aに排出される。
【００３７】
しかし、ピストンリング33eが摩耗し、そのシール性能が低下してくると、微量のブローバイガスがライダーリング上部空間45へ漏れ出し、ライダーリング34の摩耗を増加させてしまう可能性がある。このような場合でもライダーリング34の摩耗を低減するためには、ブローバイの経路であるクロスヘッドピストンのクロスヘッド部の上部空間45で積極的に空気を取り込み、ブローバイガスの流入によるガス純度上昇を防止する必要がある。
【００３８】
そこで、本実施例では上述のように、ピストンリング33dからライダーリング34までの間に、クロスヘッドピストン25の内部空間に繋がる第２の通気孔25cを設けた。圧縮機の運転中、クロスヘッドピストン25の往復動に伴いライダーリング上部空間45は膨張と収縮を繰り返している。この膨張のタイミングにおいて、ライダーリング上部空間45はクロスヘッドピストン内部空間25aに対して負圧となる。この負圧は、第２通気孔25cを介し、クロスヘッドピストン内部空間25a、ひいてはクランクケース21内部の流体を吸い上げるように作用する。このとき、クランクケース21の内部は呼吸フィルタ37を介して外部と呼吸しているため、設置環境と同じ大気を主成分とする流体で満たされている。その結果、ライダーリング上部空間45には第２通気孔25cから設置環境と同じ大気を主成分とする流体が吸上げられ、ライダーリング34の摺動雰囲気におけるガス純度を低下させることで、ライダーリング34の摩耗を改善することが可能となる。
【００３９】
なお、図4(a）の第２通気孔25cはクロスヘッドピストン25のクロスヘッド部上面に設けているが、最も下に配置されたピストンリング33eよりクランクケース側で、ライダーリング34より圧縮室側であれば、クロスヘッドピストン25上のどの位置であっても良い。
【００４０】
図４（ｂ）（ｃ）に、その具体的な例を示す。図4（ｂ）は、クロスヘッドピストン25のクロスヘッド部上面でなく、ピストン部の小径部の側面に第２通気孔25cを配置した例である。図４（ｃ）は、クロスヘッドピストン25のクロスヘッド部上面でなく、ピストン部の小径部（ピストン部と圧縮機側シリンダとの間が狭い領域）に第２通気孔25ｃを配置した例である。
【実施例３】
【００４１】
実施例３は、実施例１に比べてさらに耐摩耗性を向上させた構成である。
【００４２】
図5は実施例３のクロスヘッドピストン25の構成を示す。
【００４３】
実施例1または実施例2において、第１通気孔25ｂおよび第２通気孔25bを通過したブローバイガスは、クロスヘッドピストン内部空間25aに排出される。このブローバイガスは、圧縮熱を帯びて高温になっており、たとえば連接棒小端部35に勘合された不図示の軸受がグリース封入軸受である場合などに、グリースを加熱することで劣化を促進する可能性がある。これを防止するためには、ブローバイガスの排出を、連接棒小端部35に接しない位置へ行わなければならない。実施例２ではクロスヘッドピストン25に対し第２通気孔25ｃを設けたが、実施例３ではさらに、ライダーリング上部空間45に繋がるシリンダ側に第３通気孔25dを追加で設けている点に特徴がある。
【００４４】
図5の例では、クランクケース側シリンダ22aの上部（圧縮室側のシリンダ22bの下部）にライダーリング上部空間45と外部を連通する第３通気孔25dを設けた構成となっている。この配置は、通気孔の加工方向がシリンダの内径軸方向とおよそ一致するため、加工が容易であるという利点があるからである。以下の効果を得るためには、ライダーリング上部空間45に繋がるシリンダ側に第３通気孔25dが設けられてさえいればよい。
【００４５】
本実施例の場合、圧縮機の運転中、クロスヘッドピストン上部空間45は通気孔25dを介してクランクケースとは関係がない外気との呼吸およびブローバイガスの排出が行われる。これによって、ブローバイガスにより連接棒小端部35が加熱されることなく、ライダーリング34の摺動雰囲気におけるブローバイガス流入によるガス純度上昇をも防止することができ、ライダーリング34の摩耗を低減することが可能となる。つまり、ライダーリング34の摩耗だけでなく、連接棒小端部35に勘合された軸受などの信頼性や耐久性をも向上させることができる。
【００４６】
なお、外気との呼吸を促進する場合、第１通気孔25bまたは第２通気孔25cは設けない構成とすることも可能である。
【実施例４】
【００４７】
実施例４は、実施例３に比べてさらに騒音特性（静穏性）を向上させた構成である。
【００４８】
図6は実施例４の圧縮機本体1の構成を示す。
【００４９】
実施例3では、第３通気孔25dを介してライダーリング上部空間45を外気と呼吸させる構成について述べたが、実施例3の構成にて実際に圧縮機を運転させた場合、通気孔25dより往復動にともなう断続的な呼吸音が設置環境に放出されることになる。ユーザによってはこの呼吸音が気になる方がいる可能性がある。
【００５０】
実施例３の第３通気孔25dを開放端にしていたが、本実施例では、ライダーリング上部空間45とクランクケース内とを連通する呼吸配管46に変更する。
【００５１】
本実施例の構成において、ブローバイガスはライダーリング上部空間から呼吸配管46を通過し、クランクケース21内に排出される。この構成により、往復動にともなう断続的な呼吸はクランクケース21の内容積によって緩衝されるため、騒音特性悪化を低減することが可能となる。
【００５２】
なお、本実施例において、呼吸配管46を通過するブローバイガスは圧縮熱を帯びて高温になっている。したがって、ブローバイガスをそのままクランクケース21内に放出したのでは、実施例3の中で述べた実施例1および実施例2の問題点と同様に、クランクケース21内の温度を上昇させる可能性がある。クランクケース21の温度上昇は、前述の連接棒小端部35だけでなく、クランクシャフトを支持する軸受など、圧縮機本体1内部の各軸受のグリースを劣化させる、ライダーリング34の摩耗速度を増加させる可能性もある。
【００５３】
この対策として、呼吸配管46を経由させる位置については、たとえば圧縮機プーリ4からの冷却風があたるように配置することで、ブローバイガスがクランクケース21に流入するまでに放熱させ、クランクケース21内部の温度上昇を抑制することが可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
1  圧縮機本体、2  電動機、3  タンク、4  圧縮機プーリー、5  電動機プーリ、6  伝動ベルト、7  配管、8  共通架台、9  電磁弁
21  クランクケース、22  シリンダ、22a  圧縮室側シリンダ、22b  クランクケース側シリンダ、23  シリンダヘッド、23a  吸込み室、24  クランクシャフト、25  クロスヘッドピストン、25aクロスヘッドピストン内部空間、25b  第１通気孔、25c  第２通気孔、25d  第３通気孔、27  連接棒、28  空気弁、29a  吸込み弁、29b  吐出し弁、
33a  第１ピストンリング、33b  第２ピストンリング、33c  第３ピストンリング、33d  第４ピストンリング、33e  第５ピストンリング、34  ライダーリング、35  連接棒小端部、35a  ピストンピン、37  呼吸フィルタ、41  シリンダギャップ（圧縮室側）、42  シリンダキャップ（クランクケース側）、45  ライダーリング上部空間、46  呼吸配管
【図１】
2019143483.tif 000003
【図２】
2019143483.tif 000004
【図３】
2019143483.tif 000005
【図４（ａ）】
2019143483.tif 000006
【図４（ｂ）】
2019143483.tif 000007
【図４（ｃ）】
2019143483.tif 000008
【図５】
2019143483.tif 000009
【図６】
2019143483.tif 000010