(57)【要約】【課題】消炎機能材の視認が可能となり得る消炎機能付き管継手を提供する。【解決手段】ガス配管の接続部位を有し、内部にガス流路を形成するハウジングと、ガス流路の流路内に収まる大きさであって、ガス流路を伝播する火炎の消炎を図る消炎機能部とを備える。そして、ハウジングは、ガス流路の流路軸心に沿った消炎機能部のストッパとして機能する周壁凸部をガス流路の流路周壁から突出して備え、周壁凸部から流路軸心に沿って離れた位置に係合部位部を流路周壁に形成して備える。また、消炎機能部は、消炎機能を発揮する消炎機能材を取り囲んで周壁凸部に当接する環状の当接部位部と、係合部位部と係合する係合片部とを備える。【選択図】図３
2019056449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガスが通気するガス配管と接続される消炎機能付き管継手であって、
前記ガス配管の接続部位を有し、内部にガス流路を形成するハウジングと、
前記ガス流路の流路内に収まる大きさであって、前記ガス流路を伝播する火炎の消炎を図る消炎機能部とを備え、
前記ハウジングは、
前記ガス流路の流路軸心に沿った前記消炎機能部のストッパとして機能するよう前記ガス流路の流路周壁から突出した周壁凸部と、該周壁凸部から前記流路軸心に沿って離れた位置において前記流路周壁に形成された係合部位部とを備え、
前記消炎機能部は、
消炎機能を発揮する消炎機能材を取り囲んで前記周壁凸部に当接する環状の当接部位部と、前記係合部位部と係合する係合片部とを備える、消炎機能付き管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の消炎機能付き管継手であって、
前記ハウジングは、
前記係合部位部として係合凹所を備え、
前記消炎機能部は、
前記消炎機能材を取り囲む前記当接部位部を有する第１パーツと、
前記係合片部として前記係合凹所に係合する係合爪を有し、前記係合凹所と前記係合爪との係合により、前記第１パーツを前記周壁凸部との間に挟み込む挟持部位部とを有する第２パーツとからなる、消炎機能付き管継手。
【請求項３】
請求項１に記載の消炎機能付き管継手であって、
前記ハウジングは、
前記係合部位部として係合凹所を備え、
前記消炎機能部は、
前記消炎機能材を取り囲む前記当接部位部から前記係合片部として前記係合凹所に係合する係合爪を突出して有する、消炎機能付き管継手。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の消炎機能付き管継手であって、
前記ハウジングは、前記接続部位における前記流路周壁に前記周壁凸部と前記係合部位部とを備え、前記接続部位の開口側を前記消炎機能部の組み込み側とする、消炎機能付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消炎機能付き管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
消炎機能付き管継手は、例えば、燃料タンクへの可燃性の燃料ガスの通気を図る燃料ガス配管の接続に用いられている（例えば、特許文献１）。この消炎機能付き管継手は、燃料タンク側の本体部とパイプ部とで金網等の消炎機能材を挟持した状態で燃料タンクに溶着固定され、火炎のタンク内進入を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１５／１９０２７７  Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年では、燃料タンク周辺における安全確保の観点から、組み込み済みの消炎機能材の目視検査が要請されつつある。しかしながら、上記した特許文献では、消炎機能材を組み込んだ消炎機能付き管継手を燃料タンクに溶着固定していることから、上記した要請に対処できないのが実情である。こうしたことから、消炎機能材の視認が可能となり得る消炎機能付き管継手が求められるに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、消炎機能付き管継手が提供される。この消炎機能付き管継手は、可燃性ガスが通気するガス配管と接続される消炎機能付き管継手であって、前記ガス配管の接続部位を有し、内部にガス流路を形成するハウジングと、前記ガス流路の流路内に収まる大きさであって、前記ガス流路を伝播する火炎の消炎を図る消炎機能部とを備える。そして、前記ハウジングは、前記ガス流路の流路軸心に沿った前記消炎機能部のストッパとして機能するよう前記ガス流路の流路周壁から突出した周壁凸部と、該周壁凸部から前記流路軸心に沿って離れた位置において前記流路周壁に形成された係合部位部とを備え、前記消炎機能部は、消炎機能を発揮する消炎機能材を取り囲んで前記周壁凸部に当接する環状の当接部位部と、前記係合部位部と係合する係合片部とを備える。
【０００７】
この形態の消炎機能付き管継手では、消炎機能を発揮する消炎機能材を、環状の当接部位部で取り囲んだ状態で、流路周壁の係合部位部との係合片部の係合により、ハウジングのガス流路に組み込む。消炎機能材の組み込み位置は、周壁凸部と係合部位部の形成部位で規定されるが、この形態の消炎機能付き管継手では、周壁凸部と係合部位部をガス流路のどの位置にするかの制約を受けない。よって、この形態の消炎機能付き管継手によれば、周壁凸部と係合部位部をガス流路の適宜位置に形成でき、これにより、消炎機能材の視認も可能となる。
【０００８】
（２）上記形態の消炎機能付き管継手において、前記ハウジングは、前記係合部位部として係合凹所を備え、前記消炎機能部は、前記消炎機能材を取り囲む前記当接部位部を有する第１パーツと、前記係合片部として前記係合凹所に係合する係合爪を有し、前記係合凹所と前記係合爪との係合により、前記第１パーツを前記周壁凸部との間に挟み込む挟持部位部とを有する第２パーツとからなるようにしてもよい。こうすれば、第１パーツ、第２パーツの順次組み込みにより、消炎機能材の視認が可能な消炎機能付き管継手を得ることができる。
【０００９】
（３）上記形態の消炎機能付き管継手において、前記ハウジングは、前記係合部位部として係合凹所を備え、前記消炎機能部は、前記消炎機能材を取り囲む前記当接部位部から前記係合片部として前記係合凹所に係合する係合爪を突出して有するようにしてもよい。こうすれば、係合爪を突出した当接部位部の組み込みにより、消炎機能材の視認が可能な消炎機能付き管継手を得ることができる。
【００１０】
（４）上記形態の消炎機能付き管継手において、前記ハウジングは、前記接続部位における前記流路周壁に前記周壁凸部と前記係合部位部とを備え、前記接続部位の開口側を前記消炎機能部の組み込み側とするようにしてもよい。こうすれば、接続部位の開口近くに消炎機能部を組み込み可能となるので、消炎機能材の視認性が高まると共に、その交換も容易となる。
【００１１】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、消炎機能付き管継手を有する燃料タンクの形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第1実施形態にかかるコネクタの概略分解図である。
【図２】コネクタに配管を接続した状態を示す斜視図である。
【図３】配管を接続した状態でのコネクタの縦断面図である。
【図４】コネクタ本体への消炎機能第１パーツと消炎機能第２パーツの組み込みの様子を示す説明図である。
【図５】第２実施形態にかかるコネクタを配管の接続状態で縦断面視して示す説明図である。
【図６】第３実施形態にかかるコネクタを配管の接続状態で縦断面視して示す説明図である。
【図７】第４実施形態にかかるコネクタを配管の接続状態で縦断面視して示す説明図である。
【図８】第５実施形態にかかるコネクタを縦断面視して示す説明図である。
【図９】第６実施形態にかかるコネクタを縦断面視して示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の第1実施形態にかかるコネクタ１の概略分解図である。図２はコネクタ１に配管Ｐを接続した状態を示す斜視図である。図３は配管Ｐを接続した状態でのコネクタ１の縦断面図である。各図は、説明の便宜上、ガスの流れ方向をＸ軸とした直交３軸の軸表示を含む。
【００１４】
コネクタ１は、本発明に係る消炎機能付き管継手であって、メタノール等の可燃性ガスの通気を図るガス配管であるチューブＴｂと配管Ｐとの接続に使用される。本実施形態では、チューブＴｂは、図示しない燃料タンクに接続され、配管Ｐは、図示しない燃料供給管路に接続されたブリーザパイプである。
【００１５】
コネクタ１は、コネクタ本体１０における配管Ｐの接続側に、Ｏリングからなるシール部材１７と、スペーサリング１８と、ストッパリング１９と、リテーナ３０とを備え、コネクタ本体１０におけるチューブＴｂの接続側に、Ｏリングからなるシール部材４１と、消炎機能第１パーツ５０と、消炎機能第２パーツ６０とを備える。なお、シール部材１７、スペーサリング１８、ストッパリング１９、シール部材４１、消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０は、一部破断して示している。配管Ｐは、樹脂製でほぼ丸パイプ状に形成され、配管先端面から所定距離を隔てた位置の外周面上に、環状に突出したフランジ部Ｐａを有する。この配管Ｐは、フランジ部Ｐａより先端側のパイプ表面をシール部材１７によりシールされるシール面Ｐｂとしている。
【００１６】
コネクタ本体１０は、耐油性の樹脂を用いてほぼ円筒状に形成された型成形品であり、Ｘ軸のプラス方向側を配管Ｐの接続部位となる配管接続部１１とし、Ｘ軸のマイナス方向側を、合成樹脂製のチューブＴｂの圧入装着による接続部位となるチューブ接続部１２としている。また、このコネクタ本体１０は、配管接続部１１からチューブ接続部１２に掛けての内部領域をガス流路１３としている。よって、コネクタ本体１０は、本発明におけるハウジングに相当する。
【００１７】
コネクタ本体１０は、配管接続部１１で囲まれたガス流路１３の領域に、スペーサリング１８を挟んで２つのシール部材１７を備え、Ｘ軸のプラス方向側から、このスペーサリング１８および２つのシール部材１７を、ストッパリング１９で押圧保持する。スペーサリング１８とストッパリング１９は、共に耐油性樹脂の成形品である。
【００１８】
図２および図３に示す配管Ｐが接続された状態において、コネクタ１は、配管Ｐをそのシール面Ｐｂで２つのシール部材１７でシールし、リテーナ３０により配管Ｐの抜け止めを図る。リテーナ３０の装着のため、コネクタ本体１０は、配管接続部１１の外周面に、Ｘ軸に沿って第１規制フランジ２１と第２規制フランジ２２を有する。この両規制フランジは、上下を平らにした側縁部を有しかつほぼ円板状に形成されている。図１において、配管接続部１１の上半部には、第２規制フランジ２２の近傍に、左右１対の差込孔２６が左右対称に形成されている。差込孔２６の間は、仕切り部１１ｃになっている。また、配管接続部１１の下半部には、差込孔２６に対応する左右１対の受入孔２８が左右対称に形成されている。各々の受入孔２８の上半部には、上方に向けて突出する係合爪２９がそれぞれ形成されている。また、第１規制フランジ２１の側の配管接続部１１の両側方には、ガイド規制部２３がそれぞれ形成されている。ガイド規制部２３は、リテーナ３０を装着方向へガイドするための機構であり、第２規制フランジ２２の前面から突設されたガイド突部２３ａと、ガイド規制部２３と所定間隙隔てて形成されたガイド溝２３ｂとにより構成されている。
【００１９】
リテーナ３０は、弾性変形可能な樹脂製であり、配管接続部１１の外周部の一部を囲むコ字形に形成されたリテーナ本体３１を備えている。リテーナ本体３１は、平板状の基板部３２の両側から下方に突設された左右１対の抜止片３３、検知片３４およびガイド片３７を備えている。
【００２０】
基板部３２は、コネクタ本体１０における第１規制フランジ２１と第２規制フランジ２２との間にその上方から嵌合可能に形成されている。抜止片３３は、基板部３２の前端部からそれぞれ左右対称でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている。抜止片３３の相互間には、逆Ｕ字状をなしかつ配管Ｐを径方向に受入可能な係止溝３８が形成されている。抜止片３３は、上記コネクタ本体１０の差込孔２６に上方から差込可能になっている。検知片３４は、基板部３２の前半部の左右両端部からそれぞれ左右対称でかつ下方へ延びる長細板状に弾性変形可能に形成されており、コネクタ本体１０における第１規制フランジ２１と第２規制フランジ２２との間に上方から下方へスライド可能に配置されている。検知片３４の下端部には、ほぼ四角形板状の検知突起３５が対向状に突出されている。検知突起３５の内面側には、先端に向かって拡がるように傾斜するガイド斜面３５ａが形成されている。検知突起３５は、検知片３４の弾性変形を利用して、コネクタ本体１０の受入孔２８に入り込んで係合爪２９に係合可能になっており、この状態では、検知突起３５の先端部が配管接続部１１の接続孔１６内に突出する。
【００２１】
ガイド片３７は、コネクタ本体１０のガイド規制部２３とともにガイド機構を構成するものであり、基板部３２の左右両端部からそれぞれ左右対称でかつ下方へ延びる長細板状であり、先端が先細りに形成されており、ガイド規制部２３のガイド溝２３ｂ内に挿入されることにより、リテーナ３０をコネクタ本体１０に対して傾かないように規制している。こうしてコネクタ本体１０に装着されたリテーナ３０は、配管Ｐの挿入後の状態において押し込まれることにより、配管Ｐのフランジ部Ｐａに抜止片３３を係合させ、配管をコネクタ本体１０に対して抜止めしてコネクタ１に接続する。
【００２２】
コネクタ本体１０は、チューブ接続部１２で囲まれたガス流路１３の領域に、後述の消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０の組み込みのための周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂとを有する。周壁凸部１３ａは、ガス流路１３の流路周壁１３ｃから突出して形成され、ガス流路１３の流路軸心、即ちＸ軸に沿った消炎機能第１パーツ５０のストッパとして機能する。係合凹所１３ｂは、本発明における係合部位部の一形態であって、周壁凸部１３ａからＸ軸に沿ってマイナス方向に離れた位置に流路周壁１３ｃに環状に陥没形成され、後述の消炎機能第２パーツ６０の係合爪６３が係合する。チューブ接続部１２で囲まれたガス流路１３への周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂの形成により、コネクタ本体１０は、チューブ接続部１２で囲まれたガス流路１３の開口側を後述の消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０の組み込み側とする。
【００２３】
消炎機能第１パーツ５０は、コネクタ本体１０のガス流路１３、詳しくはチューブ接続部１２で囲まれた領域のガス流路１３の流路内に収まる大きさであり、環状の基部リング５１と消炎機能材５２とを備える。消炎機能材５２は、円盤状の金属メッシュ材であり、ガス流路１３を伝播する火炎の消炎機能を発揮する。基部リング５１は、耐熱・耐油性の樹脂の型成形品であり、消炎機能材５２を取り囲んで、消炎機能材５２と一体とされている。そして、この基部リング５１は、消炎機能第１パーツ５０がガス流路１３に組み込まれた状態において、図３に示すように、コネクタ本体１０の周壁凸部１３ａに当接する。よって、基部リング５１は、本発明における当接部位部に該当する。
【００２４】
消炎機能第２パーツ６０にあっても、チューブ接続部１２で囲まれた領域のガス流路１３の流路内に収まる大きさであって、環状の押圧用基部リング６１と挟持用リング６２と係合爪６３とを一体に備えた耐熱・耐油性の樹脂の型成形品である。押圧用基部リング６１は、消炎機能第２パーツ６０がガス流路１３に組み込まれた状態において、既に組み込み済みのシール部材４１の位置決め機能を果たす。挟持用リング６２は、消炎機能第２パーツ６０がガス流路１３に組み込まれた状態において、既に組み込み済みの消炎機能第１パーツ５０を周壁凸部１３ａとの間に挟み込む挟持部位部として機能する。係合爪６３は、本発明における係合片部の一形態であって、Ｚ軸およびＹ軸のプラス方向・マイナス方向において押圧用基部リング６１から突出した４つの突出片であり、可撓性を有する。そして、この係合爪６３は、ガス流路１３への消炎機能第２パーツ６０の組み込みに伴ってガス流路１３の係合凹所１３ｂに入り込んで、この係合凹所１３ｂと係合する。この係合爪６３と係合凹所１３ｂとの係合により、押圧用基部リング６１によるシール部材４１の位置決め、および挟持用リング６２による消炎機能第１パーツ５０の挟み込みが維持される。こうしたことから、消炎機能第１パーツ５０と消炎機能第２パーツ６０は、本発明における消炎機能部を構成する。なお、係合爪６３は、Ｚ軸のプラス方向・マイナス方向において押圧用基部リング６１から突出した、或いは、Ｙ軸のプラス方向・マイナス方向において押圧用基部リング６１から突出した２つの突出片としてもよい。
【００２５】
図４はコネクタ本体１０への消炎機能第１パーツ５０と消炎機能第２パーツ６０の組み込みの様子を示す説明図である。なお、図４とこれ以降の図面では、部材構成の理解の便を図るため、適宜な部位を端面視して示している。リテーナ３０が未装着のコネクタ１を得るに当たっては、図示するように、まず、シール部材４１と消炎機能第１パーツ５０とが、コネクタ本体１０のチューブ接続部１２で囲まれたガス流路１３に組み込まれ、次いで、消炎機能第２パーツ６０が組み込まれる。消炎機能第２パーツ６０は、係合爪６３がガス流路１３の流路周壁１３ｃより外側に位置することから、ガス流路１３の開口端において留まる。この状態から消炎機能第２パーツ６０を更にＸ軸プラス方向に押し込むと、係合爪６３が図中の矢印で示すように撓むので、消炎機能第２パーツ６０は、挟持用リング６２により、消炎機能第１パーツ５０を周壁凸部１３ａと協働して挟み込む。この際、係合爪６３は、元の形状に戻って係合凹所１３ｂに入り込み、この係合凹所１３ｂと係合する。これにより、消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０の組み込みが完了する。
【００２６】
以上説明した本実施形態のコネクタ１では、消炎機能を発揮する消炎機能材５２を、環状の基部リング５１で取り囲んだ状態で、流路周壁１３ｃの係合凹所１３ｂへの係合爪６３の係合により、コネクタ本体１０のガス流路１３に組み込む。消炎機能材５２の組み込み位置は、周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂの形成部位で規定されるが、本実施形態のコネクタ１では、周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂをガス流路１３のどの位置にするかの制約を受けない。よって、本実施形態のコネクタ１によれば、周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂをガス流路１３の適宜位置に形成できるので、消炎機能材５２の視認や交換を可能とする。この場合、消炎機能材５２の交換に当たっては、消炎機能第２パーツ６０の係合爪６３を係合凹所１３ｂから外れるように撓ませ、この状態で消炎機能第２パーツ６０を取り除いた後、消炎機能材５２を消炎機能第１パーツ５０ごと交換すれば足りる。そして、係合爪６３の先端に突出片を設けておけば、この突出片をつまんで係合爪６３を係合凹所１３ｂから外れるように容易に撓ませることができる。
【００２７】
本実施形態のコネクタ１では、消炎機能材５２を基部リング５１で取り囲んだ消炎機能第１パーツ５０と、係合爪６３を有した上で周壁凸部１３ａに対する消炎機能第１パーツ５０の挟持に関与する消炎機能第２パーツ６０とを消炎機能発揮のための構成パーツとした。よって、本実施形態のコネクタ１によれば、ガス流路１３への消炎機能第１パーツ５０と消炎機能第２パーツ６０の順次組み込みにより、消炎機能材５２の視認や交換が可能な消炎機能付き管継手としてのコネクタ１を得ることができる。
【００２８】
本実施形態のコネクタ１では、チューブＴｂの接続部位たるチューブ接続部１２で取り囲まれたガス流路１３の流路周壁１３ｃに周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂを形成し、チューブ接続部１２の開口側を消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０の組み込み側とした。よって、本実施形態のコネクタ１によれば、図３や図４に示すように、チューブ接続部１２の開口近くに消炎機能材５２を組み込むことで、この消炎機能材５２の視認性を高めることができると共に、その交換も容易となる。
【００２９】
図５は第２実施形態にかかるコネクタ１Ａを配管Ｐの接続状態で縦断面視して示す説明図である。第２実施形態のコネクタ１Ａは、消炎機能材５２を取り囲む基部リング５１から係合爪６３を突出した点に特徴がある。つまり、図５に示すように、第２実施形態のコネクタ１Ａは、消炎機能第１パーツ５０における基部リング５１を消炎機能材５２の取り囲み部位において厚肉とし、この厚肉部から、係合爪６３を突出させている。この第２実施形態のコネクタ１Ａによっても、既述した効果を奏することができる。しかも、この第２実施形態のコネクタ１Ａによれば、消炎機能材５２を取り囲んだ上で係合爪６３を突出させた基部リング５１を有する消炎機能第１パーツ５０をチューブ接続部１２の開口側からガス流路１３に組み込むだけで、消炎機能材５２の視認や交換が可能な消炎機能付き管継手たるコネクタ１Ａを得ることができる。
【００３０】
図６は第３実施形態にかかるコネクタ１Ｂを配管Ｐの接続状態で縦断面視して示す説明図である。第３実施形態のコネクタ１Ｂは、消炎機能材５２の組み付け方向が配管Ｐの接続方向である点に特徴がある。つまり、図６に示すように、第３実施形態のコネクタ１Ｂは、配管接続部１１で囲まれた領域のガス流路１３における流路周壁１３ｃに係合凹所１３ｂを備え、チューブ接続部１２で囲まれた領域のガス流路１３における流路周壁１３ｃに周壁凸部１３ａを備える。そして、配管Ｐが未装着の状態で、消炎機能第１パーツ５０と消炎機能第２パーツ６０がこの順に配管接続部１１の開口側から組み込まれる。これにより、消炎機能第１パーツ５０は、基部リング５１を周壁凸部１３ａに当接した状態で、係合凹所１３ｂへの消炎機能第２パーツ６０の係合爪６３の係合により、挟持される。この第３実施形態のコネクタ１Ｂによっても、図６に示すように、チューブ接続部１２の開口の側から、或いは配管接続部１１の開口の側から消炎機能材５２を視認させることができる。
【００３１】
図７は第４実施形態にかかるコネクタ１Ｃを配管Ｐの接続状態で縦断面視して示す説明図である。第４実施形態のコネクタ１Ｃは、配管接続部１１の側から組み込まれた消炎機能材５２を取り囲む基部リング５１から係合爪６３を突出した点に特徴がある。つまり、図７に示すように、第４実施形態のコネクタ１Ｃは、消炎機能第１パーツ５０における基部リング５１を消炎機能材５２の取り囲み部位において厚肉とし、この厚肉部から、係合爪６３を突出させている。この第４実施形態のコネクタ１Ｃによっても、第３実施形態のコネクタ１Ｂと同様の効果を奏することができる。しかも、この第４実施形態のコネクタ１Ｃによれば、消炎機能材５２を取り囲んだ上で係合爪６３を突出させた基部リング５１を有する消炎機能第１パーツ５０を配管接続部１１の開口側からガス流路１３に組み込むだけで、消炎機能材５２の視認が可能な消炎機能付き管継手たるコネクタ１Ｃを得ることができる。
【００３２】
図８は第５実施形態にかかるコネクタ１Ｄを縦断面視して示す説明図である。第５実施形態のコネクタ１Ｄは、燃料タンクＴに溶着固定して使用される消炎機能付き管継手であり、インナーボディ１０ｉとアウターボディ１０ｏを耐熱・耐油性の樹脂で一体形成した樹脂成形品である。このコネクタ１Ｄは、アウターボディ１０ｏの溶着脚１０ｂで燃料タンクＴに支えられた状態で、この溶着脚１０ｂにおいて燃料タンクＴに溶着固定される。コネクタ１Ｄは、燃料タンクＴに入り込むタンク側チューブ１０ｃからチューブ接続部１２まで屈曲したガス流路１３を形成する。そして、コネクタ１Ｄは、燃料ガス通気用の図示しないチューブの接続部位たるチューブ接続部１２の開口側を、消炎機能第１パーツ５０および消炎機能第２パーツ６０の組み込み側とし、チューブ接続部１２で取り囲まれたガス流路１３の流路周壁１３ｃに、周壁凸部１３ａと係合凹所１３ｂを備える。消炎機能第１パーツ５０と消炎機能第２パーツ６０は、第１実施形態のコネクタ１と同様に、チューブ接続部１２の開口側から順次組み込まれ、係合凹所１３ｂへの係合爪６３の係合を経て、ガス流路１３に組み込み装着される。この第５実施形態のコネクタ１Ｄによっても、既述した消炎機能材５２の視認性の向上、容易な部品交換といった効果を奏することができる。また、この第５実施形態のコネクタ１Ｄでは、溶着脚１０ｂの周辺構造を既存のタンク装着式コネクタと同じとできるので、既存の溶着手法で既存の溶着範囲に亘って燃料タンクＴに溶着すればよく、溶着範囲の拡大を招かない。
【００３３】
図９は第６実施形態にかかるコネクタ１Ｅを縦断面視して示す説明図である。第６実施形態のコネクタ１Ｅは、燃料タンクＴに溶着固定して使用される消炎機能付き管継手である点と、消炎機能材５２を取り囲む基部リング５１から係合爪６３を突出した点に特徴がある。つまり、図９に示すように、第６実施形態のコネクタ１Ｅは、消炎機能第１パーツ５０における基部リング５１を消炎機能材５２の取り囲み部位において厚肉とし、この厚肉部から、係合爪６３を突出させている。この第６実施形態のコネクタ１Ｅによっても、既述した効果を奏することができる。しかも、この第６実施形態のコネクタ１Ｅによれば、消炎機能材５２を取り囲んだ上で係合爪６３を突出させた基部リング５１を有する消炎機能第１パーツ５０をチューブ接続部１２の開口側からガス流路１３に組み込むだけで、消炎機能材５２の視認や交換が可能な消炎機能付き管継手たるコネクタ１Ｅを得ることができる。
【００３４】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００３５】
既述した実施形態では、シール部材４１を介在させて消炎機能第１パーツ５０や消炎機能第２パーツ６０を組み込み装着したが、シール部材４１を省略するようにしてもよい。
【００３６】
既述した実施形態では、流路周壁１３ｃに形成した係合凹所１３ｂと係合爪６３を、係合部位部と係合片部の一形態としたが、これに限らない。例えば、係合凹所１３ｂに代えて流路周壁１３ｃに環状の係合凸部を形成し、係合爪６３を、流路周壁１３ｃの係合凸部が入り込む凹溝を有する係合片としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ａ〜１Ｅ…コネクタ
１０…コネクタ本体
１０ｂ…溶着脚
１０ｃ…タンク側チューブ
１０ｉ…インナーボディ
１０ｏ…アウターボディ
１１…配管接続部
１１ｃ…仕切り部
１２…チューブ接続部
１３…ガス流路
１３ａ…周壁凸部
１３ｂ…係合凹所
１３ｃ…流路周壁
１７…シール部材
１８…スペーサリング
１９…ストッパリング
２１…第１規制フランジ
２２…第２規制フランジ
２３…ガイド規制部
２３ａ…ガイド突部
２３ｂ…ガイド溝
２６…差込孔
２８…受入孔
２９…係合爪
３０…リテーナ
３１…リテーナ本体
３２…基板部
３３…抜止片
３４…検知片
３５…検知突起
３５ａ…ガイド斜面
３７…ガイド片
３８…係止溝
４１…シール部材
５０…消炎機能第１パーツ
５１…基部リング
５２…消炎機能材
６０…消炎機能第２パーツ
６１…押圧用基部リング
６２…挟持用リング
６３…係合爪
Ｐ…配管
Ｐａ…フランジ部
Ｐｂ…シール面
Ｐｃ…塗装面
Ｔ…燃料タンク
Ｔｂ…チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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