(57)【要約】【課題】被接続体に穿設された貫通孔に対して容易に設置可能であり、より確実に止水状態で配管材を被接続体に接続することができる配管材接続具を提供する。【解決手段】配管材接続具１００は、一端に接続部１１１、該接続部１１１に連設されて軸方向に延びる筒状部１１２、該筒状部１１２外面に形成された螺子部１１３、及び、螺子部１１３の他端側で筒状部１１２から外方に張り出したフランジ部１１６を備えた接続具本体１１０と、螺子部１１３に螺着されるナット体１２０と、該ナット体１２０とフランジ部１１６との間で筒状部１１２に外挿され、筒状部１１２の軸方向にスライド可能なスペーサ体１３０と、該スペーサ体１３０とフランジ部１１６との間で筒状部１１２に外挿され、スペーサ体１３０に押圧されることにより、軸方向に圧縮するとともに径方向に中間部１４３が膨出可能な止水体１４０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管材を被接続体の貫通孔に対して接続する配管材接続具であって、
一端に前記配管材を接続するための接続部、前記接続部に連設されて軸方向に延びる筒状部、前記筒状部外面に形成された螺子部、及び、前記螺子部の他端側で前記筒状部から外方に張り出したフランジ部を備えた接続具本体と、
前記螺子部に螺着され、前記フランジ部に向けて螺進可能なナット体と、
前記ナット体と前記フランジ部との間で前記筒状部に外挿され、前記筒状部の軸方向にスライド可能なスペーサ体と、
前記スペーサ体と前記フランジ部との間で前記筒状部に外挿され、前記スペーサ体に押圧されて軸方向に圧縮されたときに、径方向外方のみに中間部が膨出するように弾性的に屈曲変形可能な止水体と、を備え、
前記筒状部の前記螺子部と前記フランジ部との間の外面には、前記止水体を取着するための取着部が設けられ、前記取着部は、前記止水体の少なくとも中間部の内面を前記取着部に密着させて前記止水体を保持し、
前記被接続体の前記貫通孔に前記止水体が挿入された状態で、前記ナット体が締め付けられることにより、前記止水体外面が前記貫通孔端面に止水状態で圧接することを特徴とする配管材接続具。
【請求項２】
前記スペーサ体は、前記ナット体の螺進に伴って前記止水体を軸方向に押圧する押圧面と、前記被接続体の周壁外面に当接する当接面を備えることを特徴とする請求項１に記載の配管材接続具。
【請求項３】
前記当接面は、前記貫通孔の周方向に亘って前記貫通孔周縁に当接するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の配管材接続具。
【請求項４】
前記被接続体が円筒状の中空体であり、前記当接面が前記被接続体の貫通孔周縁の曲面形状に沿うように湾曲していることを特徴とする請求項３に記載の配管材接続具。
【請求項５】
前記止水体が圧縮された際に前記止水体が前記フランジ部を乗り越えることを防止する乗り越え防止手段をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の配管材接続具。
【請求項６】
前記乗り越え防止手段は、前記止水体の外径以上の大きさの径を有する前記フランジ部を含むことを特徴とする請求項５に記載の配管材接続具。
【請求項７】
被接続体の周壁に穿設された貫通孔に請求項１から６のいずれか一項に記載の配管材接続具が挿通されて配置され、前記配管材接続具の前記止水体が膨出することにより、前記止水体外面が前記貫通孔端面に止水状態で圧接し、前記配管材接続具の前記接続部に配管材が接続されていることを特徴とする配管材設置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管材を被接続体の貫通孔に対して接続する配管材接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、被接続体として排水管等の管材の筒壁や配線・配管ボックス等の周壁に穿設された貫通孔に対して、管や止水栓などの配管材を止水状態で接続するために種々の配管材接続具が用いられている。
【０００３】
特許文献１は、水道管などの流体管（被接続体）に穿孔された分岐口（貫通孔）に取り付けられる分水栓（配管材接続具）を開示している。該分水栓（１）の筒状金具（２）は、内筒（１１）と外筒（１２）とからなる。外筒（１２）は、内筒（１１）の外周に摺動自在に嵌合する下部小径筒部（１２ａ）と該小径筒部（１２ａ）の上端部から外向きに張り出した環状フランジ部（１３）を介して連設された上部大径筒部（１２ｂ）とからなる。小径筒部（１２ａ）の下端部外周には、下方に向けて小径となるテーパ面又はアール面（１５）が形成されている。大径筒部（１２ｂ）の内面には、止水栓（１６）等の配管材を取り付けるための取付ねじ（１７）が形成されている。内筒（１１）には、下端部外周に下方に向けて大径となる第１傾斜面（２１）と該第１傾斜面（２１）の下端から上向き傾斜した第２傾斜面（２２）とを有する環状凸部（２０）が形成されている。この環状凸部（２０）の第１傾斜面（２１）には、第２傾斜面（２２）とほぼ同じ向きに傾斜してゴム輪（３）の環状突部（２３）の下端面を支承する円周１つ割りのテーパリング（４）が嵌合配置されている。このテーパリング（４）は常態では外径が分岐口（９）より小さいが、ゴム輪（３）に押されて第１傾斜面（２１）に沿って下動されると拡径して外径が分岐口（９）より大きくなって第２傾斜面（２２）で受け止められるようになっている。この特許文献１の分水栓（１）を流体管（６）に接続する際、分岐口（９）に装着されたゴム輪（３）の内側に外筒（１２）の下部小径筒部（１２ａ）が押入（圧入）されることにより、該ゴム輪（３）が外筒（１２）の下部小径筒部（１２ａ）と分岐口（９）の間に圧密され、流体を止水する。そして、ゴム輪（３）の環状突部（２３）は外筒（１２）の下部小径筒部（１２ａ）が圧入されると、外側にそり返る。さらに、内筒（１１）を引き上げると、テーパリング（４）がゴム輪（３）の環状突部（２３）が当ると同時に内筒（１１）の第１傾斜面（２１）により下動しながら拡径され、第２傾斜面（２２）で受け止められるまでにゴム輪（３）の環状突部（２３）を分岐口（９）の管内面口縁に押圧する。なお、（）内に特許文献１の符号を示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２６０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の分水栓では、分岐口（９）に装着されたゴム輪（３）に外筒（１２）が押入されることにより、ゴム輪（３）が分岐口（９）の端面に圧接し、止水状態を形成する。しかしながら、特許文献１の分水栓の機構では、外筒（１２）の外径が流体管（６）に穿孔された分岐口（９）の径に十分に精密に対応していなければ、両者の間に隙間が生じて十分に止水できない、又は、分岐口（９）に外筒（１２）を押入することが困難又は不可能となるといった不具合が生じ得る。さらに、特許文献１の分水栓では、テーパリング（４）がゴム輪（３）を外方に膨出するように圧縮変形させ、ゴム輪（３）の環状突部（２３）を分岐口（９）の管内面口縁に押圧することにより、分水栓が分岐口（９）に対して固定される。しかしながら、円筒状の流体管（６）の場合、流体管（６）の表面がアール状に湾曲しているため、分岐口（９）の口縁が同一平面上になく、分岐口（９）の周方向において管内面口縁とテーパリング（４）との距離が一様ではない。換言すると、環状凸部（２３）が分岐口（９）の周方向に亘って管内面口縁に安定的に圧密することができない。それ故、環状凸部（２３）と管内面口縁との間に隙間が存在して止水が不十分であったり、又は、分水栓が流体管（６）に対してぐらつく虞があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、被接続体に穿設された貫通孔に対して容易に設置可能であり、より確実な止水状態で配管材を被接続体に接続することができる配管材接続具及び該配管材接続具による配管構造を提供することによる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の配管材接続具は、配管材を被接続体の貫通孔に対して接続する配管材接続具であって、
一端に配管材を接続するための接続部、接続部に連設されて軸方向に延びる筒状部、筒状部外面に形成された螺子部、及び、螺子部の他端側で筒状部から外方に張り出したフランジ部を備えた接続具本体と、
螺子部に螺着され、フランジ部に向けて螺進可能なナット体と、
ナット体とフランジ部との間で筒状部に外挿され、筒状部の軸方向にスライド可能なスペーサ体と、
スペーサ体とフランジ部との間で筒状部に外挿され、スペーサ体に押圧されて軸方向に圧縮されたときに、径方向外方のみに中間部が膨出するように弾性的に屈曲変形可能な止水体と、を備え、
筒状部の螺子部とフランジ部との間の外面には、止水体を取着するための取着部が設けられ、取着部は、止水体の少なくとも中間部の内面を取着部に密着させて止水体を保持し、
被接続体の貫通孔に止水体が挿入された状態で、ナット体が締め付けられることにより、止水体外面が貫通孔端面に止水状態で圧接することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の配管材接続具は、請求項１に記載の配管材接続具において、スペーサ体は、ナット体の螺進に伴って止水体を軸方向に押圧する押圧面と、被接続体の周壁外面に当接する当接面を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の配管材接続具は、請求項２に記載の配管材接続具において、当接面は、貫通孔の周方向に亘って貫通孔周縁に当接するように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の配管材接続具は、請求項３に記載の配管材接続具において、被接続体が円筒状の中空体であり、当接面が被接続体の貫通孔周縁の曲面形状に沿うように湾曲していることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の配管材接続具は、請求項１から４のいずれか一項に記載の配管材接続具において、止水体が圧縮された際に止水体がフランジ部を乗り越えることを防止する乗り越え防止手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の配管材接続具は、請求項５に記載の配管材接続具において、乗り越え防止手段は、止水体の外径以上の大きさの径を有するフランジ部を含むことを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
請求項７に記載の配管材設置構造は、被接続体の周壁に穿設された貫通孔に請求項１から６のいずれか一項に記載の配管材接続具が挿通されて配置され、配管材接続具の止水体が膨出することにより、止水体外面が貫通孔端面に止水状態で圧接し、配管材接続具の接続部に配管材が接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一形態の配管材接続具によれば、被接続体の貫通孔に止水体が挿入された状態で、ナット体の螺進によってスペーサ体及びフランジ部が止水体を軸方向に圧縮変形させるとともに、止水体の中間部を径方向に膨出させることにより、止水体外面が貫通孔端面に止水状態で圧着する。そして、貫通孔内で止水体が軸方向に延在するので、止水体の中間部が貫通孔端面に対して膨張することにより、貫通孔の周方向において止水体外面と貫通孔端面とが隙間なく圧密する。よって、配管材接続具は、より確実な止水状態を形成して被接続体に固定される。さらに、配管材接続具を貫通孔内に挿入し、ナット体を螺進させて止水体を貫通孔端面方向に膨出させることより、配管材接続具を被接続体の貫通孔に対して簡単に固定することが可能である。すなわち、貫通孔の径に対応するように、止水体の外径が変動するため、止水体や接続部本体の寸法形状に厳密な精度が要求されない。したがって、本発明の配管材接続具は、被接続体に穿設された貫通孔に対して容易に設置可能であり、より確実な止水状態で配管材を被接続体に接続することができる。
【００１６】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、スペーサ体には、止水体を押圧する押圧面、及び、被接続体の周壁外面に当接する当接面が設けられている。これにより、被接続体の周壁外面にスペーサ体の当接面を当接させるまで貫通孔に配管材接続具を挿入し、ナット体を螺進させることにより、スペーサ体及びナット体の軸方向の位置を固定したまま、接続具本体及び止水体を被接続体の一端側に引き寄せつつ、押圧面で止水体を押圧して径方向に膨出させることができる。すなわち、当接面を被接続体の周壁外面に宛がった安定した姿勢で、ナット体の操作が可能であるので、配管材接続具の設置作業を容易に行うことが可能となる。
【００１７】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、当接面が貫通孔の周方向に亘って貫通孔周縁に当接することにより、スペーサ体と被接続体との間に隙間が生じることが抑えられる。これにより、止水体を外部に露出せずに外部から保護することができる。
【００１８】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、スペーサ体の湾曲した当接面が円筒状の被接続体の貫通孔周縁全体に亘って当接する。この当接関係により、ナット体を回転操作したときに、接続部本体及びスペーサ体が回転することが抑えられ、配管材接続具の円筒体への設置作業を安定して行うことが可能となる。
【００１９】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、乗り越え防止手段により、止水体が軸方向に圧縮された際に止水体がフランジ部を乗り越えて軸方向にずれることを防止することができる。これにより、止水体をより確実に押圧して圧縮変形させることができる。
【００２０】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、止水体の外径よりフランジ部の径が大きいことにより、止水体をフランジ部によって効果的に軸方向に係止することができる。
【００２１】
本発明のさらなる形態の配管材接続具によれば、上記発明の効果に加えて、接続具本体のフランジ部に隣接する位置に縮径部が設けられている。すなわち、止水体がスペーサ体によってフランジ部に対して押圧されたとき、止水体の他端が縮径部外面に沿うように弾性変形する。つまり、縮径部によって止水体他端の変形が径方向内方にガイドされることにより、中間部の膨出が補助されるとともに止水体他端がフランジ部を乗り越えることが防止される。
【００２２】
本発明の一形態の配管材設置構造は、上記発明の効果を配管材設置構造として発揮することができる。すなわち、本発明の配管材設置構造は、配管材接続具を被接続体に穿設された貫通孔に対して容易に設置可能であり、尚且つ、配管材接続具を介して、より確実に止水状態で配管材が被接続体に接続されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態の配管材接続具の（ａ）正面から見た概略斜視図及び（ｂ）背面から見た概略斜視図。
【図２】図１の配管材接続具の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）平面図及び（ｄ）側面図。
【図３】図２の配管材接続具のＡ−Ａ断面図であり、（ａ）止水体が当初形状である形態を示し、及び（ｂ）止水体が弾性変形している形態を示す。
【図４】図１の配管材接続具の分解斜視図。
【図５】図４の配管材接続具の接続具本体の（ａ）正面から見た概略斜視図及び（ｂ）背面から見た概略斜視図。
【図６】図４の接続具本体の（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）側面図、及び（ｄ）Ｂ−Ｂ断面図。
【図７】図４の配管材接続具のナット体の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）背面図、及び（ｄ）側面図。
【図８】図４の配管材接続具のスペーサ体の（ａ）正面から見た概略斜視図、（ｂ）背面から見た概略斜視図、（ｃ）正面図、（ｄ）平面図、（ｅ）側面図、（ｆ）Ｃ−Ｃ断面図、及び（ｇ）Ｄ−Ｄ断面図。
【図９】図４の配管材接続具の止水体の（ａ）斜視図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図、及び（ｄ）Ｅ−Ｅ断面図。
【図１０】本発明に係る一実施形態の配管材接続具による配管材設置構造の概略斜視図。
【図１１】図１０の配管材設置構造の（ａ）側面図及び（ｂ）平面図。
【図１２】図１１の配管材設置構造の（ａ）Ｆ−Ｆ断面図及び（ｂ）Ｇ−Ｇ断面図。
【図１３】図１０の配管材設置構造を構築する工程を示す模式図。
【図１４】本発明に係る別実施形態（第２実施形態）の配管材接続具の分解斜視図。
【図１５】図１４の配管材接続具のスペーサ体の（ａ）正面から見た概略斜視図、（ｂ）背面から見た概略斜視図、（ｃ）正面図、（ｄ）側面図及び（ｅ）Ｈ−Ｈ断面図。
【図１６】本発明に係る別実施形態（第２実施形態）の配管材接続具による配管材設置構造の概略斜視図。
【図１７】図１６の配管材設置構造の（ａ）平面図及び（ｂ）Ｉ−Ｉ断面図。
【図１８】本発明に係る別実施形態（第３実施形態）の配管材接続具の分解斜視図。
【図１９】図１８の配管材設置構造の（ａ）平面図及び（ｂ）Ｊ−Ｊ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。
【００２５】
［第１実施形態］
本実施形態の配管材接続具１００は、被接続体である排水管１１の周壁１２に穿設された貫通孔１３に固定され、配管材としての管１５と排水管１１とを止水状態で接続することに用いられる。ただし、本実施形態の説明は本発明の例示にすぎず、本発明の用途は当該実施形態に限定されることはない。
【００２６】
まず、図１乃至図３を参照して、本発明の一実施形態の配管材接続具１００の構成を説明する。図１（ａ），（ｂ）は、配管材接続具１００の概略斜視図である。図２（ａ）〜（ｄ）は、配管材接続具１００の正面図、背面図、側面図及び平面図である。図３（ａ），（ｂ）は、配管材接続具１００の常態のＡ−Ａ断面図及びその変形後の形態の断面図である。図４は、配管材接続具１００の分解斜視図である。
【００２７】
本実施形態の配管材接続具１００は、全体として一端から他端へと軸方向に延びる中空の筒状体である。配管材接続具１００の正面側（被接続体内部側）の端部を他端、背面側（配管材側）の端部を一端として定めた。図１及び図２に示すとおり、配管材接続具１００は、軸方向に延びる接続具本体１１０と、該接続具本体１１０に螺着するナット体１２０と、該ナット体１２０の他端側で接続具本体１１０に外挿されたスペーサ体１３０と、該スペーサ体１３０の他端側で接続具本体１１０に装着された弾性変形可能な止水体１４０とを備えてなる。
【００２８】
配管材接続具１００では、図３（ａ）に示すように、接続部本体１１０外面に対して、その他端側から、止水体１４０、スペーサ体１３０、ナット体１２０が順に外挿されて配置されている。また、一端から他端へと貫通する通孔が接続具本体１１０の内壁によって定められ、一端面及び他端面が所定の径で開口している。そして、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の常態からナット体１２０が軸方向に螺進することにより、スペーサ体１３０が他端側に前進し、該スペーサ体１３０によって止水体１４０が他端側に押圧される。すなわち、接続部本体１１０に対するナット体１２０の螺進運動に連動してスペーサ体１３０が変位する。その結果、スペーサ体１３０が止水体１４０を軸方向他端側に押圧して、止水体１４０が軸方向に弾性的に圧縮されるとともに径方向に膨出する。
【００２９】
当該配管材接続具１００において、図４に示すとおり、接続部本体１１０、ナット体１２０、スペーサ体１３０及び止水体１４０がそれぞれ別部材として構成され、これらが互に組み合わさることにより、配管材接続具１００が構成される。なお、図１乃至図３では、各部材が予め組み合わさった形態を配管材接続具１００の常態として示したが、図４のように、各部材が分離した組み立て前の形態も本発明の配管材接続具に含まれる。
【００３０】
以下、図５乃至図９を参照して、本実施形態の配管材接続具１００の各構成部品を詳細に説明する。図５（ａ），（ｂ）は、接続体本体１１０の斜視図であり、図６（ａ）〜（ｄ）は、該接続体本体１１０の正面図、背面図、側面図及びＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）〜（ｄ）は、ナット体１２０の斜視図、正面図、背面図及び側面図である。図８（ａ）〜（ｇ）は、スペーサ体１３０の正面からの斜視図、背面からの斜視図、正面図、平面図、側面図、Ｃ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図である。図９（ａ）〜（ｄ）は、止水体１４０の斜視図、正面図、側面図及びＥ−Ｅ断面図である。
【００３１】
図５及び図６に示すとおり、接続部本体１１０は、一端から他端に直線状に延伸する中空筒体として成形され、一端から他端まで軸方向に貫通する通孔を定める。該接続部本体１１０は、一端に配管材（管１５）を接続するための接続部１１１、該接続部１１１に連設されて軸方向他端側に延びる筒状部１１２、及び、該筒状部１１２の他端から径方向外方に張り出したフランジ部１１６を備える。
【００３２】
接続部１１１は、中空の円筒状に軸方向に直線的に延びており、配管材である管１５の先端を外挿して接続可能な径で開口している。つまり、接続部１１１の内径が管１５の外径に対応している。なお、接続部１１１に管１５がパッキンなどの封止部材（図示略）を介して接続されることが好ましい。
【００３３】
筒状部１１２は、接続部１１１よりも拡径した中空の円筒状で軸方向に延びている。該筒状部１１２の外面には、その軸方向中央付近の所定の領域に亘って、ナット体１２０が螺着するための螺子部１１３が形成されている。また、筒状部１１２における螺子部１１３の他端側の外面には、止水体１４０を取着するための取着部１１４が配置されている。取着部１１４は、筒状部１１２の（螺子部１１３が外面に形成された）基端部分の径と比べて僅かに拡径している。尚且つ、取着部１１４は、止水体１４０の内径とほぼ合致するか、あるいは、僅かに止水体１４０の内径よりも小さい外径を有する。該取着部１１４に止水体１４０の内面が密着することにより、止水体１４０が接続部本体１１０に保持される。また、筒状部１１２のフランジ部１１６に隣接する箇所には縮径部１１５が形成されている。該縮径部１１５は、フランジ部１１６及び取着部１１４の間に形成され、取着部１１４他端から連続的に縮径するようにテーパー状に構成されている。そして、該縮径部１１５は、止水体１４０がフランジを乗り越えることを防止する乗り越え防止手段として機能する。
【００３４】
フランジ部１１６は、筒状部１１２の縮径部１１５先端から径方向外方に所定幅で張り出しており、正面視円環状の薄板体として形成されている。本実施形態では、フランジ部１１６の径は、止水体１４０の外径とほぼ同じか、又は、それよりも僅かに大きくなるように定められている。すなわち、フランジ部１１６を乗り越え防止手段として機能させるべく、フランジ部１１６の径が止水体１４０の外径以上であることが好ましい。換言すると、フランジ部１１６の張り出し幅は、止水体１４０の肉部の厚み以上となるように構成されることが好ましい。尚且つ、フランジ部１１６の径は、貫通孔１３に接続具本体１１０を挿入又は遊挿可能であるように貫通孔１３の径以下である。
【００３５】
図７に示すとおり、ナット体１２０は、接続具本体１１０に螺着可能なリング体として構成されている。ナット体１２０の内面には、内螺子部１２１が形成されている。該ナット体１２０の内径は、内螺子部１２１と接続部本体１１０の螺子部１１３とが螺合するように定められている。すなわち、ナット体１２０は、接続部本体１１０の筒状部１１２に螺着して、その軸方向に螺進可能である。また、ナット体１２０の外面には、軸方向に延びる複数の突起１２２が形成されている。複数の突起１２２は周方向に等間隔に形成されている。該突起１２２により、ナット体１２０を手で回転させることが容易となる。さらに、ナット体１２０の他端面には、スペーサ体１３０の一端側の端面に摺接する平滑な摺接面１２４が設けられている。この摺接面１２４によって、ナット体１２０は、スペーサ体１３０に端面同士で当接（摺接）しつつ、スペーサ体１３０に対して相対的に回転可能である。
【００３６】
図８に示すとおり、スペーサ体１３０は、接続具本体１１０に軸方向にスライド可能に外挿される短筒体として構成されている。スペーサ体１３０は、軸方向に延びる円筒状の内筒部１３１、及び、該内筒部１３１他端側に連結されて拡径した外筒部１３２を備える。内筒部１３１は、環状のスペーサ体１３０の内壁を構成している。スペーサ体１３０が筒状部１１２に外挿された状態で軸方向にスライド可能であるように、内筒部１３１の内径は、接続部本体１１０の筒状部１１２及び螺子部１１３の外径よりも大きい。
【００３７】
内筒部１３１の一端側の端面には、ナット体１２０の摺接面１２４が当接する基端面１３３が形成されている。この基端面１３３は、ナット体１２０の平面状の摺接面１２４が回転方向に摺接可能であるように平滑面として形成されている。つまり、摺接面１２４及び基端面１３３が当接しつつ、ナット体１２０が回転することにより、ナット体１２０の軸方向他端側への螺進とともにスペーサ体１３０が軸方向他端側にスライド移動可能である。また、内筒部１３１の他端側の環状の端面には、筒状部１１２の取着部１１４に取着された止水体１４０の一端面１４１を押圧するための押圧面１３４が形成されている。すなわち、押圧面１３４が止水体１４０一端面１４１に係合可能であるように、内筒部１３１の内径が止水体１４０の外径よりも小さい。止水体１４０の一端面１４１のほぼ全体に押圧面１３４が当接可能であることが好ましく、本実施形態では、止水体１４０の一端面１４１と押圧面１３４とは、ほぼ同一の寸法形状の環状面として形成されている。
【００３８】
さらに、外筒部１３２は、内筒部１３１の周壁外面よりも拡径した円筒体である。外筒部１３２は、その先端が内筒部１３１先端（押圧面１３４）から他端側に突出するように軸方向に沿って延在している。該外筒部１３２が筒状部１１２に取着された止水体１４０に当接しないように、外筒部１３２の内径は止水体１４０の外径よりも大きい。また、外筒部１３２が周壁１２の貫通孔１３周縁に当接するように、外筒部１３２の内径は貫通孔１３の径以上である。そして、該外筒部１３２の他端（先端）面には、被接続体である円筒形状の排水管１１の湾曲した周壁１３に当接（密接）するための当接面１３５が形成されている。該当接面１３５は、排水管１１の貫通孔１３周縁の曲面形状に沿うように湾曲している。より具体的には、外筒部１３２の先端縁が平面視及び底面視でアール状の凹曲線を形成し、左右側面視でアール状の凸曲線を形成するようにカーブしている。そして、当接面１３５が押圧面１３４の少なくとも他端側（貫通孔１３側）に配置されている。なお、本実施形態では、当接面１３５の最も凹んだ部分が、軸方向において、凹圧面１３４とほぼ等しい位置にある。
【００３９】
図９に示すように、止水体１４０は、弾性の薄肉状の円筒形体である。止水体１４０は、常態（非弾性変形時）で軸方向の一端面１４１から他端面１４２まで直線状に延びている。そして、一端面１４１と他端面１４２との間の肉部が中間部１４３として定められてる。止水体１４０は、接続部本体１１０の筒状部１１２の取着部１１４に取着されるように、その内径が取着部１１４外径とほぼ等しいか、あるいは、取着部１１４外径よりも小さい。また、止水体１４０の外径は、フランジ部１１６外径とほぼ等しく、尚且つ、当初形状で貫通孔１３に挿入又は遊挿可能であるように貫通孔１３の径以下である。さらに、止水体１４０は、螺子部１１３とフランジ部１１６との間に延在する取着部１１４とほぼ同じ長さで形成されている。
【００４０】
本実施形態では、接続具本体１１０、ナット体１２０及びスペーサ体１３０は、合成樹脂からそれぞれ成形されてなる。しかしながら、本発明はこれに限定されず、接続具本体、ナット体及びスペーサ体の全部又は一部を金属等の他の材料で形成してもよい。また、本実施形態では、止水体１４０の材質は、ゴム材料であるが、弾性変形可能且つ貫通孔に密着可能であれば、他の材料が選択されてもよい。
【００４１】
以上の各構成部品の説明を踏まえ、再度、図３（ａ），（ｂ）を参照して、本実施形態の配管材接続具１００をより詳細に説明する。
【００４２】
図３（ａ）は、止水体１４０が弾性変形していない状態の配管材接続具１００を示している。図３（ａ）の形態は、配管材接続具１００を排水管１１の貫通孔１３に挿入するときに採用される。図３（ａ）によれば、接続部本体１１０の筒状部１１２の取着部１１４に止水体１４０が密着するように外挿されている。該止水体１４０の他端面１４２がフランジ部１１６の裏面（一端側の端面）に当接している。一方で、他端面１４２近傍において筒状部１１２の縮径部１１４外面と止水体１４０内面との間には、隙間が形成されている。スペーサ体１３０よりも他端側における配管材接続具１００の外径は、貫通孔１３内に容易に挿通可能であるように貫通孔１３の径とほぼ同じか、あるいは、それよりも小さい。
【００４３】
また、スペーサ体１３０が、筒状部１１２の螺子部１１３に外挿されている。該スペーサ体１３０の内筒部１３１内面と螺子部１１３外面との間には僅かな隙間が形成されている。つまり、スペーサ体１３０は、筒状部１１２（螺子部１１３）に外挿された状態で、螺子部１１３に干渉されることなく筒状部１１２の周囲を回転方向及び軸方向に遊動可能である。そして、止水体１４０の一端面１４１とスペーサ体１３０の内筒部１３１の押圧面１３４とがほぼ当接している（又は近接している）。この状態では、スペーサ体１３０と止水体１４０とが圧接しておらず、スペーサ体１３０が自在に回転動作可能である。さらに、スペーサ体１３０の外筒部１３２（当接面１３５）が止水体１４０の中間部１４３を包囲するように延在している。該外筒部１３２と中間部１４３の間には隙間が形成されている。
【００４４】
そして、ナット体１２０の内螺子部１２１が筒状部１１２の螺子部１１３に部分的に螺合することにより、ナット体１２０が接続部本体１１０に緩く螺着している。つまり、図３（ａ）の形態では、ナット体１２０が筒状部１１２に仮固定されている。そして、ナット体１２０の摺接面１２４がスペーサ体１３０の基端面１３３に当接している。摺接面１２４及び基端面１３３が共に平滑面であるため、両者の間に発生する摩擦力は僅かである。それ故、軸方向にある程度の力が加わっても、互いに回転方向に摺動可能である。なお、本実施形態において、配管材接続具１００を貫通孔１３に挿通させる際、ナット体１２０がさらに後退した位置で接続部本体１１０に螺着し、ナット体１２０、スペーサ体１３０及び止水体１４０が互いに離隔していてもよい。
【００４５】
図３（ｂ）は、止水体１４０が弾性変形した状態の配管材接続具１００を示している。図３（ｂ）の形態は、配管材接続具１００を排水管１１の貫通孔１３に対して止水状態で固定するときに採用される。図３（ａ）の当初形態から、ナット体１２０が回転して筒状部１１２上で他端側に螺進すると、摺接面１２４及び基端面１３３が互いに摺接しつつ、ナット体１２０とともにスペーサ体１３０が他端側に前進する。そして、スペーサ体１３０の押圧面１３４が止水体１４０の一端面１４１を軸方向の他端側に押圧する。さらなるナット体１２０の締め付けによって、スペーサ体１２０が止水体１４０の弾性力に抵抗しながら前方に押し出される。その結果、図３（ｂ）のように、フランジ部１１６の裏面とスペーサ体１３０の押圧面１３４との距離が当初形態よりも狭まり、止水体１４０が軸方向に圧縮されるとともに止水体１４０の中間部１４３が径方向外方に膨出するように弾性変形している。止水体１４０の中間部１４３が膨出することにより、その外径が貫通孔１３の径よりも大きくなる。
【００４６】
弾性変形した止水体１４０において、止水体１４０の外面（すなわち中間部１４３）が全体的に凸曲状又はアーチ状に外方に膨らんでいるが、中間部１４３の略中央の膨らみが最も大きい。そして、取着部１１４の他端側に形成された縮径部１１５とフランジ部１１６との間の凹所（又は鋭角に凹んだ部分）に止水体１４０の他端が入り込むように、止水体１４０が屈曲変形している。すなわち、止水体１４０が軸方向に圧縮された際、縮径部１１５によって止水体１４０の他端（先端）が径方向内方にスライドし、止水体１４０の中間部１４３が外方に膨らみ易いように、その弾性変形が補助されている。すなわち、縮径部１１４が、止水体１４０の外方への膨出変形をガイドするとともに止水体１４０の軸方向への乗り越え防止手段として機能している。
【００４７】
本実施形態では、当初形状の止水体１４０の外径と貫通孔１３の径がほぼ等しくなるように設計されている。これにより、当初形状の止水体１４０を貫通孔１３に容易に挿通可能であり、尚且つ、止水体１４０の中間部１４３が膨出した際に一端近傍又は他端近傍においても、止水体１４０外面が貫通孔１３端面とより強い力で圧接可能である。なお、本実施形態において、所定の貫通孔１３の径に基づいて配管材接続具１００の寸法を決定してもよく、あるいは、配管材接続具１００の寸法に合わせた径の貫通孔１３を周壁１２に穿孔してもよい。
【００４８】
次に、図１０乃至図１２を参照して、本実施形態の配管材接続具１００による配管材設置構造１０を説明する。図１０は、配管材設置構造１０の概略斜視図である。図１１（ａ），（ｂ）は、該配管材設置構造１０の側面図及び平面図である。図１２は、該配管材設置構造１０のＦ−Ｆ断面図及びＧ−Ｇ断面図である。
【００４９】
図１０に示すとおり、本実施形態の配管材設置構造１０では、被接続体は円筒状の排水管１１であり、排水管１１の周壁１２に円形の貫通孔１３が穿設されている。そして、該排水管１１の貫通孔１３に配管材接続具１００が挿通されて固定され、該配管材接続具１００を介して配管材としてのＬ字状の管１５が排水管１１に連通するように接続されている。該管１５の上流には、ガス給湯器等の機器の排水口などが接続され得る。
【００５０】
図１１に示すように、配管材設置構造１０において、配管材接続具１００のスペーサ体１３０の当接面１３５が排水管１１の周壁１２に当接している。当接面１３５の平面視及び底面視における凹曲線が、水平断面における周壁１２のアールに対応しているため、当接面１３５の凹曲部及び周壁１２の凸曲部が嵌まり合うように、当接面１３５の略全体が周壁１２の貫通孔１３の周縁面にほぼ接している（又は近接している）。このように当接面１３５が貫通孔１３の周方向に亘って貫通孔１３周縁に当接することにより、スペーサ体１３０と周壁１２の間に隙間が生じることが抑えられる。これにより、止水体１４０が外部に露出せずに外部空間の埃や汚れ等から保護され、その劣化が抑えられる。
【００５１】
そして、図１２に示すように、当接面１３５が周壁１２に当接した状態で、止水体１４０の中間部１４３が径方向外方に膨出して、貫通孔１３端面に圧密している。図１２（ａ）の垂直断面視では、周壁１２に対して当接面１３５の最も凹んだ箇所と貫通孔１３の上下周縁とが当接しているため、止水体１４０の一端面１４１近傍に貫通孔１３端面が位置する。しかし、止水体１４０の中間部１４３は、図３（ｂ）に示したように、その一端面１４１近傍から外方に立ち上がっているので、一端面１４１近傍においても止水体１４０外面と貫通孔１３端面とが確実に圧接している。他方、図１２（ｂ）の水平断面視では、止水体１４０の軸方向の略中央に貫通孔１３端面が位置し、周壁１２に対して当接面１３５の比較的大きく張り出した箇所と貫通孔１３の左右端面とが当接している。止水体１４０の中間部１４３は、その中央付近で最も膨出が大きくなるので、止水体１４０外面と貫通孔１３端面とがより強力に圧接している。すなわち、貫通孔１３の周方向の他の位置における圧接態様は、図１２（ａ）の圧接態様と図１２（ｂ）の圧接態様との中間程度となる。したがって、本実施形態の配管材設置構造１０では、貫通孔１３の周方向全体に亘って、止水体１４０外面と貫通孔１３端面とが圧密し、安定した止水状態が形成されている。
【００５２】
続いて、図１３を参照して、配管材接続具１００を被接続体である排水管１１に固定して配管材設置構造１０を構築する工程を説明する。
【００５３】
まず、図１３（ａ）に示すように、スペーサ体１３０の凹曲部を排水管１１の凸曲面に合わせるように配管材接続具１００の姿勢を維持しつつ、配管材接続具１００を排水管１１の周壁１２に近接させ、配管材接続具１００の他端側（フランジ部１１６、止水体１４０及び筒状部１１２の先端部分）を貫通孔１３に挿入する。そして、図１３（ｂ）に示すように、スペーサ体１３０の当接面１３５を貫通孔１３周縁に当接させる。このとき、スペーサ体１３０の姿勢が周方向が多少の角度で傾いても、当接面１３５が周壁１２と摺接してスペーサ体１３０が軸の回りに回転することにより、配管材接続具１００を上記姿勢に配置可能である。また、スペーサ体１３０の当接面１３５及び貫通孔１３周縁がともに対応するように湾曲しているため、当接面１３５及び貫通孔１３周縁は安定的にその当接した姿勢を維持可能である。さらに、貫通孔１３を止水体１４０が軸方向に貫通した状態で、貫通孔１３端面と常態の止水体１４０外面との距離が貫通孔１３の周方向でほぼ一様である。
【００５４】
次いで、当接面１３５を貫通孔１３周縁に押し当てながら、ナット体１２０を回転操作する。このナット体１２０の回転操作により、ナット体１２０の摺接面１２４とスペーサ体１３０の基端面１３３とを回転方向に摺接させつつ、ナット体１２０を接続部本体１１０の軸方向他端に螺進させる。これにより、ナット体１２０は接続部本体１１０に対して相対的に前進する。詳細には、スペーサ体１３０が周壁１２に当接し、且つ、ナット体１２０がスペーサ体１３０に当接した位置を維持し、ナット体１２０の回転により、スペーサ体１３０及びナット体１２０の軸方向の位置が変位せずに、接続部本体１１０が貫通孔１３の手前側に引き寄せられる。その結果、フランジ部１１６裏面とスペーサ体１３０の押圧面１３４との間の距離が縮まり、止水体１４０が軸方向に圧縮されて径方向に膨出する。そして、ナット体１２０を強く締め付けることで、止水体１４０と貫通孔１３端面とがより密に圧接し、配管材接続具１００が排水管１１に止水状態で固定される。このとき、平面視においてスペーサ体１３０の当接面１３５及び貫通孔１３周縁が互いに凹曲及び凸曲の関係で嵌まり合っていること、及び、止水体１４０と貫通孔１３端面との摩擦力により、ナット体１２０の締め付け（回転）操作につられて、接続部本体１１０及びスペーサ体１３０が回転することが抑えられる。最後に、配管材接続具１００の接続部１１１に配管材としての管１５を止水状態で接続することにより、配管材設置構造１０を構築することができる。
【００５５】
以下、本発明に係る一実施形態の配管材接続具１００における作用効果について説明する。
【００５６】
本実施形態の配管材接続具１００によれば、排水管１１の貫通孔１３に止水体１４０が挿入された状態で、ナット体１２０の螺進によってスペーサ体１３０の押圧面１３４及びフランジ部１１６が止水体１４０を軸方向に挟圧して圧縮変形させるとともに、止水体１４０の中間部１４３を径方向に膨出させることにより、止水体１４０外面が貫通孔１３端面に止水状態で圧着する。すなわち、貫通孔１３を当初形状の止水体１４０が軸方向に貫通した状態で、貫通孔１３端面と止水体１４０外面との距離が貫通孔１３の周方向でほぼ一様であるため、止水体１４０の中間部１４３が膨出したとき、貫通孔１３の周方向全体に亘って止水体１４０外面と貫通孔１３端面とが隙間なく圧密する。特に、本実施形態では、貫通孔１３径と止水体１４０外径とがほぼ等しいので、軸方向において止水体１４０外面と貫通孔１３端面とが確実に圧密する。また、貫通孔１３の径に対応するように、止水体１４０の外径が膨張して変動するため、止水体１４０や接続部本体１１０の寸法形状に厳密な精度が要求されない。よって、本実施形態の配管材接続具１００は、より確実な止水状態を形成して被接続体である排水管１１に固定可能である。
【００５７】
また、配管材接続具１００の他端側を貫通孔１３内に挿入し、当接面１３５を貫通孔１３周縁に周方向全体に亘って当接させた状態で、ナット体１２０を操作することで、配管材接続具１００を被接続体の貫通孔１３に対して簡単に固定することが可能である。すなわち、周壁１２外面にスペーサ体１３０の当接面１３５を当接させるまで貫通孔１３に配管材接続具１００を挿入し、ナット体１２０を螺進させることにより、接続具本体１１０及び止水体１４０を周壁１２側に引き寄せつつ、押圧面１３４で止水体１４０を押圧して径方向に膨出させることができる。つまり、当接面１３５を排水管１１の周壁１２外面に宛がった安定した姿勢で、ナット体１２０の操作が可能であるので、配管材接続具１００の設置作業を安定して行うことが可能となる。
【００５８】
したがって、本実施形態の配管材接続具１００は、被接続体である排水管１１に穿設された貫通孔１３に対して容易に設置可能であり、より確実な止水状態で配管材である管１５を排水管１１に接続することができる。
【００５９】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の第２、第３実施形態及び変形例を説明する。なお、各実施形態において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、特定がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。
【００６０】
［第２実施形態］
図１４乃至図１７を参照して、第２実施形態の配管材接続具２００を説明する。図１４に示すとおり、配管材接続具２００は、軸方向に延びる接続具本体２１０と、該接続具本体２１０に螺着するナット体２２０と、該ナット体２２０の他端側で接続具本体２１０に外挿されたスペーサ体２３０と、該スペーサ体２３０の他端側で接続具本体２１０に装着された弾性変形可能な止水体２４０とを備えてなる。本実施形態の配管材接続具２００は、第１実施形態の配管材接続具１００と比べて、スペーサ体２３０の構成のみが相違する。そして、第２実施形態の配管材接続具２００は、被接続体として図１６に示すような角形の管材２１を設置対象としたものである。
【００６１】
図１５に示すように、スペーサ体２３０は、接続具本体２１０に軸方向にスライド可能に外挿される短筒体として構成されている。スペーサ体２３０は、軸方向に延びる円筒状の筒部２３１、及び、該筒部２３１の他端で径方向外方に張り出した張出部２３２を備える。筒部２３１は、環状のスペーサ体２３０の内壁を構成している。筒部２３１の内径は、接続部本体２１０の筒状部２１２及び螺子部２１３の外径よりも大きい。また、筒部２３１の一端側の端面には、ナット体２２０の摺接面２２４が回転方向に摺接可能な基端面２３３が形成されている。
【００６２】
筒部２３１の他端側の端面には、筒部２１２の取着部２１４に取着された止水体２４０の一端面２４１を押圧するための押圧面２３４が形成されている。つまり、押圧面２３４が止水体２４０の一端面２４１に係合可能であるように、筒部２３１の内径が止水体２４０の外径よりも小さい。また、張出部２２０の外径は、貫通孔２３の径よりも大きくなるように定められている。該張出部２３２の他端（先端）面には、貫通孔２３周縁に当接可能な当接面２３５が形成されている。該当接面２３５は平面状であり、被接続体である角形の管材２１の平面状の周壁２３にその周方向全体に亘って当接（密接）可能である。該当接面２３５は、押圧面２３４よりも径方向外側に配置されているが、両者は同一平面を形成しており、特に区分けされていない。
【００６３】
図１６及び図１７は、角形の管材２１の周壁２２に穿設された貫通孔２３に対して配管材接続具２００が固定された配管材設置構造２０を示している。図１６に示すとおり、本実施形態の配管材設置構造２０では、被接続体は断面視矩形の管材２１であり、管材２１の周壁２２に円形の貫通孔２３が穿設されている。そして、該管材２１の貫通孔２３に配管材接続具２００が挿通されて固定され、該配管材接続具２００を介して配管材としてのＬ字状の管２５が管材２１に連通するように接続されている。図１７（ａ）に示すように、配管材設置構造２０において、配管材接続具２００のスペーサ体２３０の当接面２３５が管材２１の周壁２２に当接している。当接面２３５及び貫通孔２３周縁が垂直平面に平行に対向しているため、当接面２３５は周方向全体に亘って貫通孔２３周縁に当接している。図１７（ｂ）に示すように、止水体２４０の中間部２４３が軸方向に圧縮されるとともに径方向外方に膨出している。このとき、止水体２４０の一端面２４１近傍に貫通孔２３端面が位置しているが、止水体２４０の中間部２４３がその一端面２４１近傍から外方に立ち上がっているので、一端面２４１近傍においても止水体２４０外面と貫通孔２３端面とが確実に圧接している。本実施形態では、周方向において一様な圧接形態をとる。すなわち、貫通孔２３の周方向全体に亘って、止水体２４０外面と貫通孔２３端面とが圧接し、安定した止水状態が形成されている。
【００６４】
すなわち、本発明のスペーサ体の当接面の形状を貫通孔周縁面の形状に合致させるように変更することにより、種々の形状の被接続体に対応することが可能である。
【００６５】
［第３実施形態］
図１８及び図１９を参照して、第３実施形態の配管材接続具３００を説明する。図１８に示すとおり、配管材接続具３００は、軸方向に延びる接続具本体３１０と、該接続具本体３１０に螺着するナット体３２０と、該ナット体３２０の他端側で接続具本体３１０に外挿されたスペーサ体３３０と、該スペーサ体３３０の他端側で接続具本体３１０に装着された弾性変形可能な止水体３４０とを備えてなる。第３実施形態の配管材接続具３００では、上記配管材接続具１００，２００と比べて、スペーサ体３３０の構成のみが相違する。
【００６６】
スペーサ体３３０は、接続具本体３１０に軸方向にスライド可能に外挿される短筒体として構成されている。スペーサ体３３０は、軸方向に延びる円筒状の内筒部３３１、及び、該内筒部３３１の他端に拡径して連結された外筒部３３２を備える。内筒部３３１は、環状のスペーサ体３３０の内壁を構成している。内筒部３３１の内径は、接続部本体３１０の筒状部３１２及び螺子部３１３の外径よりも大きい。内筒部３３１の一端側の端面には、ナット体３２０の摺接面３２４が回転方向に摺接可能な基端面３３３が形成されている。また、内筒部３３１の他端側の環状の端面には、筒状部３１２の取着部３１４に取着された止水体３４０の一端面３４１を押圧するための押圧面３３４が形成されている。他方、外筒部３３２は、内筒部３３１の外周面よりも拡径した円筒体である。外筒部３３２は、その先端が内筒部３３１先端（押圧面３３４）よりも他端側に突出するように軸方向に沿って延在している。外筒部３３２の内径は止水体３４０の外径よりも大きい。該外筒部３３２の他端（先端）面には、被接続体である角形の管材３１の貫通孔３３周縁に当接（密接）するための当接面３３５が形成されている。該当接面３３５は、押圧面３３４よりも他端側にせり出しているとともに、一平面上で環状に形成されている。
【００６７】
図１９は、角形の管材３１の周壁３２に穿設された貫通孔３３に対して配管材接続具３００が固定された配管材設置構造３０を示している。図１９に示すとおり、本実施形態の配管材設置構造３０では、被接続体は断面視矩形の管材３１であり、管材３１の周壁３２に円形の貫通孔３３が穿設されている。第２実施形態の配管材設置構造２０と第３実施形態の配管材設置構造３０の相違は、当接面３３５が押圧面３３４よりも他端側にせり出している点である。そして、該配管材設置構造３０では、当接面３３５と押圧面３３４との軸方向の距離の分、止水体３４０の中間部３４３のより中央側で止水体３４０外面が貫通孔３３端面に当接している。すなわち、スペーサ体の当接面の軸方向の位置を変更することにより、貫通孔端面に圧接する止水体外面の軸方向の位置を最適な位置に調整することが可能である。
【００６８】
上記のとおり、第１〜３実施形態において、３種類のスペーサ体１３０，２３０，３３０を説明したが、被接続体の周壁形状に応じて、スペーサ体１３０，２３０，３３０のみを相互に入れ替えることにより、配管材接続具を被接続体の貫通孔に対して止水状態で固定することが可能である。つまり、本発明の配管材接続具は、異なる被接続体の周壁形状に対応可能とすべく、相互に交換可能な複数種のスペーサ体を備えてもよい。これにより、作業者が現場で使用する部品の点数を抑えたまま、異なる被接続体の周壁形状に対応することが可能となる。換言すると、本発明の配管材接続具は、スペーサ体のみを変更及び／又は追加することにより、様々な形状の被接続体に対応可能であるため、高い拡張性を有している。なお、上記３種類のスペーサ体は、例示にすぎず、当業者であれば、被接続体の周壁形状に応じてスペーサ体の形状を適宜変更及び／又は追加可能である。
【００６９】
［変形例］
本発明の配管材接続具は、上記実施形態に限定されずに、例えば、以下のように変形可能である。
【００７０】
（１）本実施形態の配管材接続具１００は、排水管１３に管１５を接続する用途で用いられるが、本発明はこれに限定されず、種々の用途に適用可能である。すなわち、被接続体は、排水管以外に種々の形態をとり得る。被接続体は、排水管のような管体のみならず、周壁に貫通孔が形成されるものであれば、例えば、配線・配管ボックス、ダクトなどであってもよい。また。該配管材は、管のみならず、例えば、止水栓、水栓、キャップ、計測機器などの配管用の器具をも含む広い概念である。すなわち、本発明の技術的範囲を逸脱することなく、本発明の配管材接続具は種々の用途に応用可能である。
【００７１】
（２）本発明の配管材接続具は、上記実施形態の形状・寸法に限定されない。例えば、接続部は、上記実施形態では直状の筒体であるが、Ｌ字形状、曲状、分岐状であってもよい。また、接続部は、筒状部と同径であってもよく、又は、筒状部よりも拡径していてもよい。さらに、接続部の外面又は内面にネジ山が形成されてもよい。上記実施形態では、フランジ部が筒状部の他端を構成しているが、フランジ部の他端面から筒状部の一部がさらに突出してもよい。さらに、筒状部に取着された止水体が径方向外方に膨出可能であれば、筒状部から縮径部が省略されてもよい。スペーサ体の形状は、上記形態に限定されず、被接続体の貫通孔の周縁に応じて任意に変更可能である。例えば、角柱の角部に貫通孔が形成された場合、スペーサ体の当接面は平面視Ｌ字状に形成されてもよい。また、貫通孔周縁面に凹凸がある場合、スペーサ体の当接面を凹凸状に形成してもよい。
【００７２】
（３）上記実施形態では、配管材接続具のスペーサの当接面が被接続体の周壁外面に沿うように形成されているが、本発明はこれに限定されない。すなわち、スペーサの当接面の形状が周壁外面形状に合致せず、当接面が周壁に部分的に当接し、両者の間に隙間が形成されてもよい。このような形態においても、当接面を被接続体の周壁外面に宛がった姿勢で、ナット体の操作が可能であるので、配管材接続具の設置作業を安定して行うことが可能であるという一定の効果が得られる。あるいは、スペーサ体が押圧面で止水体を軸方向に圧縮可能であれば、スペーサ体の当接面が省略されてもよい。すなわち、スペーサ体が周壁に当接せずとも、止水体の膨出によって配管材接続具を貫通孔に対して止水状態で固定可能である。
【００７３】
（４）上記実施形態は、配管材接続具の接続部に、別体である管が嵌着されるように構成されている。しかしながら、本発明は上記実施形態に限定されない。すなわち、本発明において、接続具本体の接続部が配管材に一体的に接続されてもよい。換言すると、配管材に配管材接続具の接続具本体を一体的に形成し、配管材接続具の機能を配管材として発揮するように構成してもよい。
【００７４】
本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１０      配管材設置構造
１１      排水管（被接続体）
１２      周壁
１３      貫通孔
１５      管（配管材）
１００    配管材接続具
１１０    接続具本体
１１１    接続部
１１２    筒状部
１１３    螺子部
１１４    取着部
１１５    縮径部（乗り越え防止手段）
１１６    フランジ部（乗り越え防止手段）
１２０    ナット体
１２１    内螺子部
１２２    突起
１２４    摺接面
１３０    スペーサ体
１３１    内筒部
１３２    外筒部
１３３    基端面
１３４    押圧面
１３５    当接面
１４０    止水体
１４１    一端面
１４２    他端面
１４３    中間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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