(57)【要約】【課題】簡単な作業により高い止水性能を備えて接合できる接合構造を提供する。【解決手段】第１部材に設けられた挿通孔に挿通されたねじを第２部材に螺合して接合する２つの部材の接合構造であって、前記第１部材と前記第２部材との間にはシール部材が介在されており、前記シール部材は、前記挿通孔内に挿通され、前記第１部材において前記第２部材と対向する対向面とは反対側の反対向面よりも突出する筒状部を有し、前記第１部材は、前記反対向面から突出し、前記挿通孔よりも大きな内径をなして当該挿通孔を囲む環状突出部を有し、前記ねじは、前記第２部材に螺合されて頭部が前記環状突出部に当接されており、前記筒状部は、前記環状突出部の内側にて前記第１部材と前記ねじの前記頭部とにより圧縮されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材に設けられた挿通孔に挿通されたねじを第２部材に螺合して接合する２つの部材の接合構造であって、
前記第１部材と前記第２部材との間にはシール部材が介在されており、
前記シール部材は、前記挿通孔内に挿通され、前記第１部材において前記第２部材と対向する対向面とは反対側の反対向面よりも突出する筒状部を有し、
前記第１部材は、前記反対向面から突出し、前記挿通孔よりも大きな内径をなして当該挿通孔を囲む環状突出部を有し、
前記ねじは、前記第２部材に螺合されて頭部が前記環状突出部に当接されており、
前記筒状部は、前記環状突出部の内側にて前記第１部材と前記ねじの前記頭部とにより圧縮されていることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載の接合構造であって、
前記環状突出部の内径は、前記ねじの前記頭部の外径より小さいことを特徴とする接合構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接合構造であって、
前記筒状部の肉厚は、前記環状突出部の前記反対向面からの突出量より厚いことを特徴とする接合構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の接合構造であって、
前記挿通孔と前記環状突出部との直径方向における間隔は、前記筒状部の前記反対向面よりも突出している突出量より広いことを特徴とする接合構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の接合構造であって、
前記ねじの前記頭部が前記環状突出部に当接されて前記反対向面と前記頭部との間に形成される空間の容積は、前記筒状部の前記反対向面より突出している部位の体積よりも大きいことを特徴とする接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの部材の接合構造としては、例えば、軒樋と、当該軒樋の両端部に設けられている排水孔のうちの一方を塞ぐ止水キャップと、を接合する接合構造が知られている(例えば、特許文献１参照)。この接合構造は、軒樋に設けられている排水孔を覆う大きさの板状の止水キャップが、軟質の合成樹脂で形成された止水シートが軒樋との間に介在されて軒樋に取り付けられている。止水キャップと止水シートとには、各々軒樋に螺合されるねじが挿通される挿通孔が設けられている。
【０００３】
そして、止水シートが重ねられた止水キャップを、軒樋の排水孔を覆うように配置し、止水キャップ側から進入するねじを、挿通孔を挿通させて軒樋に螺合している。軒樋に螺合されたねじが貫通しているねじ孔の周囲には湿式のシーリング材が施されているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２９９６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記接合構造では、軒樋との間に止水シートを介在させて止水キャップ側から進入するねじを軒樋に螺合しているので、ねじの締め付けにより止水シートが圧縮される。このとき、止水シートが弾性変形しない状態まで押し潰されてしまっていると、経年の変化等により隙間が生じ易く、漏水する虞がある。また、ねじ締め込み量及びシーリング材の施し方は、作業者の技量等により差があるため、十分な止水性能が得られない虞があるという課題がある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な作業により高い止水性能を備えて接合できる接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために本発明の接合構造は、第１部材に設けられた挿通孔に挿通されたねじを第２部材に螺合して接合する２つの部材の接合構造であって、前記第１部材と前記第２部材との間にはシール部材が介在されており、前記シール部材は、前記挿通孔内に挿通され、前記第１部材において前記第２部材と対向する対向面とは反対側の反対向面よりも突出する筒状部を有し、前記第１部材は、前記反対向面から突出し、前記挿通孔よりも大きな内径をなして当該挿通孔を囲む環状突出部を有し、前記ねじは、前記第２部材に螺合されて頭部が前記環状突出部に当接されており、前記筒状部は、前記環状突出部の内側にて前記第１部材と前記ねじの前記頭部とにより圧縮されていることを特徴とする接合構造である。
【０００８】
このような接合構造によれば、第１部材の挿通孔に挿通されたねじが第２部材に螺合されると、ねじの頭部が、第１部材の反対向面から突出している環状突出部に当接される。このため、作業者に拘わらずねじは一定量締め込まれるので、作業者による仕上がり状態のばらつきを抑制することが可能である。また、ねじの頭部と第１部材の反対向面との間には所定の間隔の空間が形成されるので、ねじを締め込むだけの簡単な作業により、第１部材とねじの頭部とにより筒状部を一定量圧縮することが可能である。
【０００９】
また、第１部材の反対向面よりも突出している筒状部が第１部材とねじの頭部との間にて圧縮されているので、第２部材に螺合されて当該第２部材から突出しているねじの周囲にシーリングを施さなくとも高い止水性能を備えることが可能である。このため、シーリングを施さないので、作業者の技量に委ねられることなく高い止水性能を備えて接合することが可能である。また、筒状部は環状突出部の内側で圧縮されるので、外部に露出しない。このため、美観に優れた接合構造を実現することが可能である。
【００１０】
かかる接合構造であって、前記環状突出部の内径は、前記ねじの前記頭部の外径より小さいことを特徴とする。
このような接合構造によれば、環状突出部の内側をねじの頭部により覆うことができるので、圧縮された筒状部が外部に露出することをより確実に防止することが可能である。
【００１１】
かかる接合構造であって、前記筒状部の肉厚は、前記環状突出部の前記反対向面からの突出量より厚いことを特徴とする。
このような接合構造によれば、ねじを締めたときに第１部材とねじの頭部との間に入り込んだ筒状部を確実に圧縮することが可能である。
【００１２】
かかる接合構造であって、前記挿通孔と前記環状突出部との直径方向における間隔は、前記筒状部の前記反対向面よりも突出している突出量より広いことを特徴とする。
このような接合構造によれば、ねじを締めたときに屈曲した筒状部が第１部材とねじの頭部との間に入り込んだとしても、環状突出部の外には飛び出さないので、筒状部が外部に露出することを防止することが可能である。
【００１３】
かかる接合構造であって、前記ねじの前記頭部が前記環状突出部に当接されて前記反対向面と前記頭部との間に形成される空間の容積は、前記筒状部の前記反対向面より突出している部位の体積よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
このような接合構造によれば、ねじの頭部が環状突出部に当接されたときに第１部材とねじの頭部との間に入り込んだ筒状部は、第１部材と頭部との間の空間内に収容されるので、筒状部が外部に露出することを防止することが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単な作業により高い止水性能を備えて接合できる接合構造を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る接合構造の一例を示す斜視図である。
【図２】軒樋部材と縦樋との接合部を示す斜視図である。
【図３】本実施形態に係る接合構造の構成を示す下方側から見た斜視図である。
【図４】本実施形態に係る接合構造の構成を示す上方側から見た斜視図である。
【図５】接合構造を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る接合構造について、建物等に取り付けられる軒樋部材にかかる接合部を例に挙げ図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態においては、軒樋部材が建物に取り付けられた状態を建物に向かって見たときに、上下となる方向を上下方向、左右となる方向を左右方向として示す。また、軒樋部材の各部位であっても、また、軒樋部材を構成する各部材については単体の状態であっても、建物等に取り付けられている状態にて上下方向、左右方向となる方向にて方向を特定して説明する。
【００１９】
本実施形態に示す軒樋部材１は、図１に示すように軒樋部材１の樋部１０内の雨水等を縦樋２(図２)に流すことを可能とする排水孔１０ａを、左右方向の両端部に有している。左側の排水孔１０ａはカバー部材３により塞がれている。右側の排水孔１０ａは、図２に示すように、連結部材５を介して軒樋部材１に取り付けられる縦樋２と連通される。図２においては、排水孔１０ａを示すために連結部材５及び縦樋２を軒樋部材１から離した状態を示している。
【００２０】
本実施形態の接合構造は、第１部材としてのカバー部材３の、第２部材としての軒樋部材１への接合部に用いられている。カバー部材３は、軒樋部材１との間に、可撓性を有し弾性変形可能な合成樹製のシール部材６（図３、図４）を介して軒樋部材１に取り付けられている。
【００２１】
軒樋部材１は、押出成形部材であり、図３に示すように、軒樋部材１の樋部１０の底板部１０ｂに左右方向に長い楕円形状の排水孔１０ａが左右方向の端部側に設けられている。排水孔１０ａの左右には、カバー部材３または連結部材５を固定する為のねじ７が螺合されるねじ螺合孔１０ｃがそれぞれ設けられている。本実施形態においては、ねじ７として頭部７ａの高さが低く頭部７ａの外径Ｄ１が大きなトラスねじを用いている。
【００２２】
図４、図５に示すように、カバー部材３は、長方形状のほぼ平板状をなし、長手方向の両端部側にねじ７が挿通される挿通孔３ａが設けられている。また、軒樋部材１に取り付けられたときに、カバー部材３の軒樋部材１の底板部１０ｂと対向する対向面３ｂには、外周部に沿って僅かに突出する外周突起３ｃと、排水孔１０ａと対向する部位より僅かに大きく排水孔１０ａの輪郭に沿うように突出された楕円突起３ｄと、楕円突起３ｄの左右の両側であって外周突起３ｃとの間に設けられ挿通孔３ａと同心に形成された円弧突起３ｅと、を有している。外周突起３ｃ、楕円突起３ｄ及び円弧突起３ｅの対向面３ｂからの突出量は同一である。
【００２３】
また、カバー部材３において対向面３ｂとは反対側の反対向面３ｆには、挿通孔３ａと同心に形成され、軒樋部材１とは反対側に突出する環状突出部３ｇが設けられている。環状突出部３ｇの内径Ｄ２は、ねじ７の頭部７ａの外径Ｄ１より小さく形成されている。そして、カバー部材３側から進入させたねじ７を軒樋部材１に螺合すると、ねじ７の頭部７ａの外周縁部が環状突出部３ｇに当接され、環状突出部３ｇの内側にてカバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間に空間Ｓが形成される。
【００２４】
本実施形態のシール部材６は、カバー部材３と一体成形されている。シール部材６は、カバー部材３の対向面３ｂに設けられた外周突起３ｃの内側に全周に亘って設けられている外周止水部６ａと、楕円突起３ｄの外側に楕円突起３ｄに沿って設けられている楕円止水部６ｂと、外周止水部６ａと楕円止水部６ｂとの間にて円弧突起３ｅの内側に設けられた円形止水部６ｃと、を有している。外周止水部６ａ、楕円止水部６ｂ及び円形止水部６ｃは一体に繋がっており、外周突起３ｃ、楕円突起３ｄ及び円弧突起３ｅよりも大きく突出している。外周止水部６ａ、楕円止水部６ｂ及び円形止水部６ｃの突出量は同一である。
【００２５】
円形止水部６ｃは、図５に示すように、カバー部材３に設けられている挿通孔３ａからカバー部材３の反対側に突出し、カバー部材３の厚み方向に貫通する貫通孔６ｄを備えた筒状部６ｅを有している。カバー部材３と一体成形されたシール部材６の筒状部６ｅの外周面はカバー部材３の挿通孔３ａと繋がっている。
【００２６】
筒状部６ｅは、カバー部材３に設けられた環状突出部３ｇよりも大きく突出している。筒状部６ｅの反対向面３ｆからの突出量Ｌ１は、環状突出部３ｇと挿通孔３ａとの直径方向の間隔Ｗより小さい。また、筒状部６ｅの肉厚ｔは、環状突出部３ｇの反対向面３ｆからの突出量Ｌ２より厚く形成されている。さらに、ねじ７が軒樋部材１に螺合されて環状突出部３ｇの内側に形成され、カバー部材３と頭部７ａとの間の空間Ｓの容積が、環状突出部３ｇのカバー部材３よりも突出している部位６ｆの体積より大きくなるように構成されている。
【００２７】
シール部材６と一体となったカバー部材３を軒樋部材１に取り付ける場合には、まず、カバー部材３のシール部材６側を軒樋部材１の底板部１０ｂの下面に当接させる。このとき、軒樋部材１の２つのねじ螺合孔１０ｃとシール部材６の２つの貫通孔６ｄとの位置を合わせると、軒樋部材１の排水孔１０ａがシール部材６の楕円止水部６ｂの内側に配置される。
【００２８】
次に、貫通孔６ｄに挿通させたねじ７をねじ螺合孔１０ｃに螺合してカバー部材３及びシール部材６を軒樋部材１に取り付ける。このとき、ねじ７の頭部７ａを、環状突出部３ｇに当接させると、外周止水部６ａ、楕円止水部６ｂ及び円形止水部６ｃが圧縮されると共に、シール部材６の筒状部６ｅのカバー部材３より突出している部位６ｆが、環状突出部３ｇの内側にてカバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間で圧縮される。
【００２９】
本実施形態の接合構造によれば、カバー部材３の挿通孔３ａに挿通されたねじ７が軒樋部材１に螺合されると、ねじ７の頭部７ａが、カバー部材３の反対向面３ｆから突出している環状突出部３ｇに当接される。このため、作業者に委ねられることなく、ねじ７は一定量締め込まれるので、作業者による仕上がり状態のばらつきを抑制することが可能である。このとき、ねじ７の頭部７ａとカバー部材３の反対向面３ｆとの間には所定の空間Ｓが形成されるので、ねじ７を締め込むだけの簡単な作業により、カバー部材３とねじ７の頭部７ａとにより筒状部６ｅを一定量圧縮することが可能である。
【００３０】
また、カバー部材３の反対向面３ｆよりも突出している筒状部６ｅがカバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間にて圧縮されるので、例えば、軒樋部材１に螺合されて当該カバー部材３から突出しているねじ７の周囲にシーリングを施さなくとも高い止水性能を備えることが可能である。このため、シーリングを施さないので、作業者の技量に拘わることなく高い止水性能を備えることが可能である。また、筒状部６ｅは環状突出部３ｇの内側で圧縮されるので、外部に露出しない。このため、美観に優れた接合構造を実現することが可能である。
【００３１】
また、環状突出部３ｇの内径Ｄ２は、ねじ７の頭部７ａの外径Ｄ１より小さいので、環状突出部３ｇの内側をねじ７の頭部７ａにより覆うことができる。このため、圧縮された筒状部６ｅが外部に露出することをより確実に防止することが可能である。
【００３２】
また、筒状部６ｅの肉厚ｔは、環状突出部３ｇの突出量Ｌ２より厚いので、ねじ７を締めたときにカバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間に入り込んだ筒状部６ｅを確実に圧縮することが可能である。
【００３３】
また、挿通孔３ａと環状突出部３ｇとの直径方向における間隔Ｗは、筒状部６ｅの突出量Ｌ１より広いので、ねじ７を締めたときに筒状部６ｅが屈曲してカバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間に入り込んだとしても、環状突出部３ｇの外には飛び出さない。このため、筒状部６ｅが外部に露出することをより確実に防止することが可能である。
【００３４】
また、ねじ７の頭部７ａが環状突出部３ｇに当接されて反対向面３ｆと頭部７ａとの間に形成される空間Ｓの容積は、筒状部６ｅの反対向面３ｆより突出している部位６ｆの体積よりも大きいので、ねじ７の頭部７ａが環状突出部３ｇに当接されたときに、カバー部材３とねじ７の頭部７ａとの間に入り込んだ筒状部６ｅは、カバー部材３と頭部７ａとの間の空間Ｓ内に収容される。このため、筒状部６ｅを外部に露出させることなく空間Ｓ内に収容することが可能である。
【００３５】
上記実施形態においては、シール部材６がカバー部材３と一体成形されている例について説明したが、シール部材６とカバー部材３とは別部材であっても構わない。
【００３６】
上記実施形態においては、軒樋部材１に設けられている２つの排水孔１０ａの一方を塞ぐカバー部材３及びシール部材６の軒樋部材１への接合に本発明の接合構造を適用して例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図２に示すような、軒樋部材１に設けられている排水孔１０ａと縦樋２とを連通させるための連結部材５の軒樋部材１への接合に適用しても構わない。この場合には、連結部材５を、上記カバー部材３の楕円止水部６ｂの内側に排水孔１０ａと連通する筒体部５ａを一体に備えている構成とすれば、接合構造は同一である。
【００３７】
また、上記実施形態においては、軒樋部材１に対する接合構造を例に挙げて説明したが、これに限らず、止水性能を備えて２つの部材を接合する接合部であれば構わない。
【００３８】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１  軒樋部材、３  カバー部材、３ａ  挿通孔、３ｆ  反対向面、３ｇ  環状突出部、
６  シール部材、６ｅ  筒状部、６ｆ  反対向面よりも突出する部位、７  ねじ、
７ａ  頭部、
Ｓ  空間、Ｗ  環状突出部と挿通孔との直径方向の間隔、ｔ  筒状部の肉厚、
Ｄ１  頭部の外径外径、Ｄ２  環状突出部の内径、Ｌ１  筒状部の突出量、
Ｌ２  環状突出部の突出量、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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