(57)【要約】【課題】熱硬化性樹脂接着剤の主成分の電気絶縁性が高い場合であっても、ステンレス鋼製部材と鉄鋼製部材との接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合に鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせる効果が低下しないようにする。【解決手段】回転用シール１Ａは、スリーブ２Ａ及びフランジ２Ｂからなる、ステンレス鋼製のスリンガ２と、芯金円筒３Ａ及び芯金フランジ３Ｂからなる芯金３と、シール部材４とを有し、スリーブ２Ａを鉄鋼製の径方向内側部材１２に装着するとともに、芯金円筒３Ａを鉄鋼製の径方向外側部材１３に装着した状態で使用する。回転用シール１Ａは、スリーブ２Ａ及び径方向内側部材１２の間の金属同士の嵌合部Ａと、嵌合部Ａの外気側端部を含むスリンガ２の外気側表面とのうち、どちらか一方又は両方に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスリーブ、及び前記スリーブの軸方向の一端から径方向外方に延びるフランジからなる、ステンレス鋼製のスリンガと、
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記スリーブを鉄鋼製の径方向内側部材に装着するとともに、前記芯金円筒を鉄鋼製の径方向外側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記回転用シールは、
前記スリーブ及び前記径方向内側部材の間の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記スリンガの外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えることを特徴とする、
回転用シール。
【請求項２】
前記回転用シールは、
前記芯金がステンレス鋼製であり、
前記芯金円筒及び前記径方向外側部材の間の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記芯金の外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備える、
請求項１に記載の回転用シール。
【請求項３】
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方又は外方へ延びる芯金フランジからなる、ステンレス鋼製の芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記芯金円筒を、鉄鋼製の径方向外側部材又は鉄鋼製の径方向内側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記回転用シールは、
前記芯金円筒及び前記径方向外側部材の金属同士の嵌合部、又は前記芯金円筒及び前記径方向内側部材の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記芯金の外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えることを特徴とする、
回転用シール。
【請求項４】
前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属は、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウムであり、
前記接着剤層と前記ゴム糊層は、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウムの一種類若しくは複数種類の粉体を含む、
請求項１〜３の何れか１項に記載の回転用シール。
【請求項５】
前記導電性フィラーは、導電性カーボンフィラーである、
請求項１〜４の何れか１項に記載の回転用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送用機械又は一般機械等に用いられる、装着する部材との間に金属同士の嵌合部を有する回転用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のホイール支持用の軸受装置等に用いる回転用シールとして、スリーブ及びその一端から延びるフランジからなるスリンガを含み、前記スリーブを回転側部材に装着した状態で使用する回転用シールがある（例えば、特許文献１のベアリングシール１１参照）。
このような回転用シールは、金属製のスリンガのスリーブ（例えば、特許文献１の円筒部１４ａ）と金属製の回転側部材（例えば、特許文献１の内輪７の内輪部材６）による金属同士の嵌合部で気密性（耐水浸入性）を持たせている。
特許文献１の回転用シール１１では、スリンガ１４の円筒部１４ａの嵌合時における嵌合方向後方側端部の角部に位置する部位に、エラストマー剤を塗布して硬化させた弾性環状シール部１４ｄである弾性シール部材を一体に形成することにより、前記金属同士の嵌合部における気密性を維持している。そして、前記弾性シール部材により泥水等が前記嵌合部へ浸入することを阻止し、それにより前記金属同士の嵌合部の発錆を抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５４３００２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなスリンガ１４の円筒部１４ａの嵌合時における嵌合方向後方側端部の角部に位置する部位に前記弾性シール部材を一体に形成してなる回転用シールの構成では、前記弾性シール部材により金属同士の嵌合部への泥水等の浸入が阻止され、それにより前記嵌合部の発錆を抑制できるため軸受装置の寿命を長くできる。
しかしながら、前記弾性シール部材を回転用シールに設けることにより回転用シールの製造コストが増大する。
【０００５】
それに対して前記弾性シール部材を設けない回転用シールの構成では、特にステンレス鋼製のスリンガと鉄鋼製の内輪との接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合、例えば寒冷地で塩化カルシウム又は塩化ナトリウム等の凍結防止剤を含む泥水等が前記接触部まわりに存在する場合に、金属同士の嵌合部の発錆が促進される。すなわち、ステンレス鋼製のスリンガと鉄鋼製の内輪が嵌合している場合、両者はイオン化傾向が異なりステンレスは鉄よりもイオン化傾向が小さいので、イオン化傾向の大きい鉄鋼製の内輪が負極（アノード）となり、前記内輪が前記溶液中にイオン化して溶け出す。それにより前記内輪の腐食が進行する。
このような状態が続くと、鉄鋼製の内輪が集中的に腐食し、スリンガと内輪との嵌合部の気密性が低下する不具合が発生し、軸受装置の寿命が短くなる。
【０００６】
そこで、本願の発明者らは、前記弾性シール部材を設けない回転用シールにおいて、鉄鋼製の内輪（１２）の腐食の進行を遅らせることを企図し、ステンレス鋼製のスリンガ（２）と鉄鋼製の内輪（１２）との金属同士の嵌合部（Ａ）等に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体を含む接着剤層（Ｓ）等を備えてなる発明を完成した（特願２０１７−１０８００６号：以下「先願発明」という）。
先願発明の回転用シールによれば、前記弾性シール部材を設ける構成のように製造コストが増大することなく、ステンレス鋼製のスリンガ（２）と鉄鋼製の内輪（１２）との接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合であっても鉄鋼製部材（１２）の腐食の進行を遅らせることができる。
【０００７】
しかしながら、本願の発明者らの実験により、先願発明の回転用シールにおいて、ステンレス鋼製のスリンガ（２）と鉄鋼製の内輪（１２）との金属同士の嵌合部（Ａ）等に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体を含む接着剤層（Ｓ）を備える構成において、前記鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせる効果が低下する場合があることが分かった。
それは、前記接着剤層（Ｓ）の主成分がフェノール樹脂又はエポキシ樹脂等のように電気絶縁性が高い場合であった。
【０００８】
上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、前記弾性シール部材を設けない回転用シールにおいて、熱硬化性樹脂接着剤の主成分の電気絶縁性が高い場合であっても、ステンレス鋼製部材と鉄鋼製部材との接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合に鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせる効果が低下しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る回転用シールは、前記課題解決のために、
円筒状のスリーブ、及び前記スリーブの軸方向の一端から径方向外方に延びるフランジからなる、ステンレス鋼製のスリンガと、
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジからなる芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記スリーブを鉄鋼製の径方向内側部材に装着するとともに、前記芯金円筒を鉄鋼製の径方向外側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記回転用シールは、
前記スリーブ及び前記径方向内側部材の間の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記スリンガの外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えることを特徴とする（請求項１）。
【００１０】
ここで、前記回転用シールは、
前記芯金がステンレス鋼製であり、
前記芯金円筒及び前記径方向外側部材の間の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記芯金の外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えるのも好ましい実施態様である（請求項２）。
【００１１】
また、本発明に係る回転用シールは、前記課題解決のために、
円筒状の芯金円筒、及び前記芯金円筒の軸方向の一端から径方向内方又は外方へ延びる芯金フランジからなる、ステンレス鋼製の芯金と、
前記芯金に接合された基部、及び前記基部から延びるシールリップ部からなるシール部材とを有し、
前記芯金円筒を、鉄鋼製の径方向外側部材又は鉄鋼製の径方向内側部材に装着した状態で使用する回転用シールであって、
前記回転用シールは、
前記芯金円筒及び前記径方向外側部材の金属同士の嵌合部、又は前記芯金円筒及び前記径方向内側部材の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含む前記芯金の外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えることを特徴とする（請求項３）。
【００１２】
請求項１ないし３の回転用シールの構成によれば、
径方向内側部材及び径方向外側部材に装着された回転用シール、又は径方向内側部材及び径方向外側部材の一方に装着された回転用シールにおいて、
ステンレス鋼製部材及び鉄鋼製部材の金属同士の嵌合部と、
前記嵌合部の外気側端部を含むスリンガ又は芯金の外気側表面と、
のうち、どちらか一方、又は両方に、
鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えている。
【００１３】
したがって、前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む導電性フィラーにより、前記接着剤層又は前記ゴム糊層の主成分の電気絶縁性が高くても、前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体に導電できる。
それにより、前記金属同士の嵌合部の外気側に電解質を含む溶液が存在する場合であっても、鉄鋼製部材の代わりに前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体が先に腐食するので、鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせることができる。
よって、前記接着剤層又は前記ゴム糊層の主成分の電気絶縁性が高くても、鉄鋼製部材の腐食が進行して前記金属同士の嵌合部の気密性が低下してしまうという不具合の発生を抑制でき、それにより回転用シールが装着された軸受装置等の寿命低下を抑制できる。
【００１４】
その上、前記接着剤層又は前記ゴム糊層は、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを熱硬化性樹脂接着剤又はゴム糊に混ぜた状態で、前記接着剤又は前記ゴム糊を塗布すること等により形成できる。
よって、特許文献１のような弾性シール部材の追加成形をする必要がないので、製造コストが増大しない。
【００１５】
ここで、前記鉄よりもイオン化傾向が大きい金属は、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウムであり、
前記接着剤層と前記ゴム糊層は、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウムの一種類若しくは複数種類の粉体を含むのが好ましい実施態様である（請求項４）。
【００１６】
このような構成によれば、亜鉛、アルミニウム、及びマグネシウムの粉体は安価で入手しやすく、それらの粉体は、適量使用時に分散性に優れており、粒径分布が整ったものが入手可能であるので、熱硬化性樹脂接着剤又はゴム糊に含有させて使用し易い。
その上、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体が安価であるので製造コストの上昇を抑制できる。
【００１７】
また、前記導電性フィラーは、導電性カーボンフィラーであるのが一層好ましい実施態様である（請求項５）。
【００１８】
このような構成によれば、製造コスト及び性能のバランスが良い導電性カーボンフィラーにより、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備える回転用シールのコストパフォーマンスを向上できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明に係る回転用シールによれば、主に以下に示すような効果を奏する。
（１）ステンレス鋼製部材及び鉄鋼製部材の金属同士の嵌合部と、前記嵌合部の外気側端部を含むスリンガ又は芯金の外気側表面と、のうち、どちらか一方、又は両方に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む、熱硬化性樹脂接着剤層又はゴム糊層を備えているので、前記接着剤層又は前記ゴム糊層の主成分の電気絶縁性が高くても、前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む導電性フィラーにより、前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体に導電できる。
（２）それにより、前記金属同士の嵌合部の外気側に電解質を含む溶液が存在する場合であっても、鉄鋼製部材の代わりに前記接着剤層又は前記ゴム糊層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体が先に腐食するので、鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせることができる。
（３）よって、前記接着剤層又は前記ゴム糊層の主成分の電気絶縁性が高くても、鉄鋼製部材の腐食が進行して前記金属同士の嵌合部の気密性が低下してしまうという不具合の発生を抑制でき、それにより回転用シールが装着された軸受装置等の寿命低下を抑制できる。
（４）前記接着剤層又は前記ゴム糊層は、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを熱硬化性樹脂接着剤又は前記ゴム糊に混ぜた状態で、前記接着剤又は前記ゴム糊を塗布すること等により形成できることから、特許文献１のような弾性シール部材の追加成形をする必要がないので、製造コストが増大しない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転用シールを自動車のホイール支持用の軸受装置に用いた例を示す部分縦断面概略図である。
【図２】内方の回転用シールの要部拡大縦断面図である。
【図３】外方の回転用シールの要部拡大縦断面図である。
【図４】試験治具の要部拡大縦断面図である。
【図５】スリンガへの接着剤の塗布範囲の例を示す軸方向を含む平面で切断した切断部端面図である。
【図６】同じく切断部端面図である。
【図７】同じく切断部端面図である。
【図８】同じく切断部端面図である。
【図９】同じく切断部端面図である。
【図１０】同じく切断部端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。
本明細書において、回転用シールを装着した状態で、回転側部材である径方向内側部材の回転軸の方向を「軸方向」、軸方向に直交する方向を「径方向」という。
また、自動車のホイール支持用の軸受装置において、自動車の車体から車輪側に向かう方向を「外方」、その反対方向を「内方」という。
【００２２】
＜回転用シールを用いた軸受装置の構造例＞
図１の部分縦断面概略図は、本発明の実施の形態に係る回転用シール１Ａ，１Ｂを自動車のホイール支持用の軸受装置１１に用いた例を示している。
軸受装置１１は、外周面に内輪軌道面１２Ａが形成された、車輪とともに回転する内輪１２、及び内周面に外輪軌道面１３Ａが形成された、車体と一体の外輪１３、並びに、内輪軌道面１２Ａ及び外輪軌道面１３Ａ間を転動する転動体である玉１４，１４，…等を有する軸受を備える。
また、軸受装置１１は、内輪１２及び外輪１３間の内方及び外方の端部（内方の玉１４，…よりも内方、及び外方の玉１４，…よりも外方）に、泥水等の浸入を防止するとともに潤滑用グリスの漏出を防止する回転用シール１Ａ，１Ｂを備える。
【００２３】
＜回転用シールの構造例＞
（内方の回転用シール）
図２の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る内方の回転用シール１Ａは、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造されるスリンガ２、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造される芯金３、及び芯金３と一体化された、ゴム等の弾性体であるシール部材４を備える。
【００２４】
スリンガ２は、円筒状のスリーブ２Ａ、及びスリーブ２Ａの軸方向の一端から径方向外方へ延びるフランジ２Ｂからなり、ステンレス鋼製のスリーブ２Ａを鉄鋼製の径方向内側部材である内輪１２に装着する。
【００２５】
芯金３は、円筒状の芯金円筒３Ａ、及び芯金円筒３Ａの軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジ３Ｂからなり、ステンレス鋼製の芯金円筒３Ａを鉄鋼製の径方向外側部材である外輪１３に装着する。
【００２６】
シール部材４は、芯金３に接合された基部４Ａ、及び、基部４Ａから延びるシールリップ部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄからなり、シールリップ部４Ｂの先端は、スリンガ２のフランジ２Ｂの内面（外方側の面）に、シールリップ部４Ｃ，４Ｄの先端は、スリンガ２のスリーブ２Ａの外周面に摺接させる。また、基部４Ａは、芯金円筒３Ａを被うように周方向外方へ延びる外周シール部４Ｅを有する。
【００２７】
ステンレス鋼製の芯金３の芯金円筒３Ａを鉄鋼製の径方向外側部材である外輪１３に圧入することにより、芯金３及びシール部材４は外輪１３に固定される。
ここで、芯金３と外輪１３との金属同士の嵌合部Ｂは、外周シール部４Ｅにより密封される。
ステンレス鋼製のスリンガ２のスリーブ２Ａを鉄鋼製の径方向内側部材である内輪１２に圧入することにより、スリンガ２は内輪１２に固定される。
【００２８】
スリンガ２と内輪１２との金属同士の嵌合部Ａには、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える。
【００２９】
前記接着剤層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体は、例えば、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウム等であり、これらの一種類であってもよく、又は複数種類であってもよい。
亜鉛、アルミニウム、及びマグネシウムの粉体は安価で入手しやすく、それらの粉体は、適量使用時に分散性に優れており、粒径分布が整ったものが入手可能であるので、接着剤に含有させて使用し易い。
その上、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体を、安価な、亜鉛、アルミニウム、又はマグネシウムの粉体にすることにより、製造コストの上昇を抑制できる。
【００３０】
前記接着剤層が含む導電性フィラーは、熱硬化性樹脂接着剤に導電性を付与するために加える粉体又は繊維等の物質であり、導電性カーボンフィラー、金属系フィラー、金属被覆系フィラー、金属酸化物系フィラー等がある。
導電性カーボンフィラーを用いることにより、製造コスト及び性能のバランスが良い導電性カーボンフィラーにより、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える回転用シールのコストパフォーマンスを向上できる。
【００３１】
芯金３と外輪１３との金属同士の嵌合部Ｂを外周シール部４Ｅで密封しない構成において、金属同士の嵌合部Ｂに、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備えるのが好ましい。
以上の内方の回転用シール１Ａの構造例では、スリンガ２は単独構造となっているが、スリンガ２には磁気エンコーダ（樹脂磁石やゴム磁石）が接合されていてもよい。
【００３２】
（外方の回転用シール）
図３の要部拡大縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る外方の回転用シール１Ｂは、ステンレス鋼板によりプレス加工で製造される芯金５、及び芯金５と一体化された、ゴム等の弾性体であるシール部材６を備える。
【００３３】
芯金５は、円筒状の芯金円筒５Ａ及び芯金円筒５Ａの軸方向の一端から径方向内方へ延びる芯金フランジ５Ｂからなり、ステンレス鋼製の芯金円筒５Ａを鉄鋼製の径方向外側部材である外輪１３に装着する。
【００３４】
シール部材６は、芯金５に接合された基部６Ａ、及び、基部６Ａから延びるシールリップ部６Ｂ，６Ｃ，６Ｄからなり、シールリップ部６Ｂ，６Ｃの先端は、内輪１２の外方のフランジの内面（内方側の面）に、シールリップ部６Ｄの先端は、内輪１２の外周面に摺接する。
【００３５】
ステンレス鋼製の芯金５の芯金円筒５Ａを鉄鋼製の径方向外側部材である外輪１３に圧入することにより、芯金５及びシール部材６は外輪１３に固定される。
【００３６】
芯金５と外輪１３との金属同士の嵌合部Ｃには、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える。
なお、芯金５の芯金円筒５Ａを内輪１２に装着し、芯金フランジ５Ｂを芯金円筒５Ａの軸方向の一端から径方向外方へ延びるものとし、シールリップ部で外輪１３との間をシールするように構成してもよい。その場合には、芯金円筒５Ａと内輪１２との間の金属同士の嵌合部に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える。
【００３７】
（熱硬化性樹脂接着剤）
本発明で使用する熱硬化性樹脂接着剤としては、例えば、フェノール樹脂系接着剤やエポキシ樹脂系接着剤等が挙げられる。
フェノール樹脂系接着剤は、例えば、ノボラック型フェノール樹脂やレゾール型フェノール樹脂と、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を、メタノールやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解させたものが使用できる。
エポキシ樹脂系接着剤としては、原液が一液型エポキシ系接着剤で、溶剤への希釈が可能な接着剤が挙げられる。
【００３８】
＜金属同士の嵌合部に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える方法＞
図２に示す金属同士の嵌合部Ａ及びＢ、並びに図３に示す金属同士の嵌合部Ｃに、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える方法は同様である。よって、図２に示す金属同士の嵌合部Ａに亜鉛の粉体を含む前記接着剤層を備える方法を代表させて説明する。
【００３９】
（接着剤塗布工程）
先ず、スリンガ２のスリーブ２Ａの内周面及び内輪１２の一方又は両方に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤を塗布する接着剤塗布工程を行う。このような接着剤の塗布は、刷毛、ローラー又はスプレー等で行うことができる。
【００４０】
（自然乾燥工程、又は乾燥固化工程）
次に、前記接着剤塗布工程で塗布した前記熱硬化性樹脂接着剤に含まれる溶剤を自然乾燥で揮発させる自然乾燥工程を行う。
あるいは、前記接着剤塗布工程で塗布した前記熱硬化性樹脂接着剤に含まれる溶剤を所定温度条件下で揮発させて前記熱硬化性樹脂接着剤を乾燥固化させる乾燥固化工程を行う。
ここで、「乾燥固化」とは、加熱により架橋反応が開始される前の状態であって、塗布時の熱硬化性樹脂接着剤に予め含まれている溶剤を揮発させ、熱硬化性樹脂接着剤の成分が固化した状態にすることをいう。
【００４１】
（嵌合工程）
次に、前記自然乾燥工程、又は前記乾燥固化工程を経たスリーブ２Ａを内輪１２に嵌合する嵌合工程を行う。それにより、スリンガ２の内輪１２への取付けが完了し、その状態では、金属同士の嵌合部Ａに、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層が備えられる。
前記接着剤層の厚みは、１μｍ以上、２０μｍ以下であるのが望ましい。前記接着剤層の厚みが１μｍ未満である場合には、気密性の確保が不十分になる。また、前記接着剤層の厚みが２０μｍを超える場合には、金属同士の嵌合時に前記接着剤が削り取られる量が多くなるので、削り取られた前記接着材が異物となって軸受内に侵入する恐れがある。
なお、前記自然乾燥工程、又は前記乾燥固化工程を経た後、前記嵌合工程の前に、前記熱硬化性樹脂接着剤が架橋反応を開始する温度以上の温度で焼き付ける焼付け工程を行ってもよい。
【００４２】
以上のような方法により、ステンレス鋼製部材と鉄鋼製部材との金属同士の嵌合部に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備える。
前記接着剤層が含む導電性フィラーにより、前記接着剤層の主成分の電気絶縁性が高くても、前記接着剤層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体に導電できる。それにより、前記金属同士の嵌合部の外気側に電解質を含む溶液が存在する場合であっても、鉄鋼製部材の代わりに前記接着剤層が含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体が先に腐食するので、鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせることができる。
よって、前記接着剤層の主成分の電気絶縁性が高くても、鉄鋼製部材の腐食が進行して前記金属同士の嵌合部の気密性が低下してしまうという不具合の発生を抑制でき、それにより回転用シールが装着された軸受装置等の寿命低下を抑制できる。
【００４３】
その上、前記金属同士の嵌合部に備える、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層は、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを熱硬化性樹脂接着剤に混ぜた状態で、前記接着剤を塗布すること等により形成できる。
よって、特許文献１のような弾性シール部材の追加成形をする必要がないので、製造コストが増大しない。
【００４４】
＜効果確認試験＞
次に、本発明の回転用シールの効果を確認するために用いて行った試験について説明する。
【００４５】
（試験治具）
ステンレス鋼製部材と鉄鋼製部材との金属同士の接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合における鉄鋼製部材の腐食の程度を評価するために、図４の要部拡大縦断面図に示す試験治具Ｄを用いて試験を行った。
試験治具Ｄは、図４のように軸方向が鉛直であるダミー内輪７及びダミー外輪８の間に回転用シール１Ａをセットし、スリンガ２と芯金３との間の隙間を液状ガスケット９で塞いだものである。
ここで、ダミー内輪７は鉄鋼（Ｓ４５Ｃ）製部材であり、スリンガ２はステンレス（ＳＵＳ４３０）製部材である。
【００４６】
（実施例）
回転用シール１Ａのスリンガ２の嵌合部Ａを脱脂後、亜鉛の粉体（３１重量％、不揮発比率６６重量％）と導電性カーボンフィラー（２重量％、不揮発比率３重量％）とを含むフェノール樹脂系接着剤を嵌合部Ａに塗布し、前記自然乾燥工程を行った後、図４のダミー内輪７に嵌合したものを実施例とした。
【００４７】
（比較例１）
回転用シール１Ａのスリンガ２の嵌合部Ａを脱脂後、亜鉛の粉体及び導電性カーボンフィラーを含まないフェノール樹脂系接着剤を嵌合部Ａに塗布し、前記自然乾燥工程を行った後、図４のダミー内輪７に嵌合したものを比較例１とした。
【００４８】
（比較例２）
回転用シール１Ａのスリンガ２の嵌合部Ａを脱脂後、亜鉛の粉体（３１重量％、不揮発比率６９重量％）を含み、導電性カーボンフィラーを含まないフェノール樹脂系接着剤を嵌合部Ａに塗布し、前記自然乾燥工程を行った後、図４のダミー内輪７に嵌合したものを比較例２とした。
【００４９】
（試験方法）
前記実施例、並びに前記比較例１及び２の試験治具Ｄに対し、一日目には、以下の「１日目の試験サイクル」の一連の作業を行い、２日目から７日目には、以下の「２日目以降の試験サイクル」一連の作業を行う。
前記７日間にわたる作業を行った後、スリンガ２をダミー内輪７から外し、ダミー内輪７におけるスリンガ２の嵌合部の錆の程度を観察する。
【００５０】
（１日目の試験サイクル）
（１）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に塩分濃度５重量％の塩水１０Ａを注入する。
（２）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する（約１時間）。
（３）試験治具ＤをオーブンＡから取り出して、８０℃のオーブンＢに設置し、水分を蒸発させる（約１時間）。
（４）試験治具ＤをオーブンＢから取り出して、室内で室温（２３℃）まで冷却する。
（５）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に水１０Ｂを注入する。
（６）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する（約１時間）。
（７）試験治具ＤをオーブンＡから取り出して、８０℃のオーブンＢに設置し、水分を蒸発させる（約１時間）。
（８）試験治具ＤをオーブンＢから取り出して、室内で室温（２３℃）まで冷却する。
（９）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に水１０Ｂを注入する。
（１０）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する。
【００５１】
（２日目以降の試験サイクル）
（１）試験治具ＤをオーブンＡから取り出し、室内で室温まで冷却する。
（２）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に水１０Ｂを注入する。
（３）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する（約１時間）ことによって錆を進行させる。
（４）試験治具ＤをオーブンＡから取り出して、８０℃のオーブンＢに設置し、水分を蒸発させる（約１時間）。
（５）試験治具ＤをオーブンＢから取り出して、室内で室温（２３℃）まで冷却する。
（６）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に水１０Ｂを注入する。
（７）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する（約１時間）。
（８）試験治具ＤをオーブンＡから取り出して、８０℃のオーブンＢに設置し、水分を蒸発させる（約１時間）。
（９）試験治具ＤをオーブンＢから取り出して、室内で室温（２３℃）まで冷却する。
（１０）図４のスリンガ２の外気側表面（上面）上に水１０Ｂを注入する。
（１１）試験治具Ｄを、４０℃、湿潤雰囲気・オゾン雰囲気のオーブンＡ内に設置する。
【００５２】
前記試験サイクルにおいて、「湿潤雰囲気」とは、オーブン内に水が入ったステンレスバットを設置した雰囲気のことであり、前記「オゾン雰囲気」とは、オーブン内にオゾン発生装置を設置して運転した雰囲気のことである。
【００５３】
（試験結果）
前記「１日目の試験サイクル」、及び前記「２日目以降の試験サイクル」の作業を計７日間にわたって行った後の実施例、比較例１、及び比較例２の試験治具Ｄにおいて、スリンガ２をダミー内輪７から外し、ダミー内輪７におけるスリンガ２の嵌合部Ａ（図４）の錆の程度を観察した結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
比較例１（亜鉛の粉体及び導電性カーボンフィラー無し）では、ダミー内輪７のスリンガ２の嵌合部Ａにかなりの量の錆の発生が認められた。
また、比較例２（亜鉛の粉体有り、導電性カーボンフィラー無し）では、比較例１よりも少ないが、ダミー内輪７のスリンガ２の嵌合部Ａにある程度の量の錆の発生が認められた。
比較例１及び２に対して実施例（亜鉛の粉体及び導電性カーボンフィラー有り）では、ダミー内輪７のスリンガ２の嵌合部Ａに発生した錆は極めて少なかった。
【００５６】
スリンガ２の嵌合部Ａに塗布した接着剤が含む亜鉛の粉体は、鉄よりもイオン化傾向が大きい。それにより、ステンレス鋼製のスリンガ２と鉄鋼製部材との接触部まわりに電解質を含む溶液が存在する場合に、鉄鋼製部材の代わりに亜鉛の粉体を先に腐食させるために、前記接着剤に亜鉛の粉体を含有させている。亜鉛の粉体に導電すれば、イオン化傾向の大きい鉄鋼製部材が負極（アノード）となり、前記鉄鋼製部材が前記溶液中にイオン化して溶け出すことを抑制できる。
しかしながら、比較例２のように、亜鉛の粉体を含み、導電性カーボンフィラーを含まないフェノール樹脂系接着剤をスリンガ２の嵌合部Ａに塗布した接着剤層では、フェノール樹脂系接着剤は電気絶縁性が高いことから、亜鉛の粉体に導電し難くなるため、鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせる効果が低下すると考えられる。
【００５７】
実施例では、スリンガ２の嵌合部Ａに塗布するフェノール樹脂系接着剤に、亜鉛の粉体とともに導電性カーボンフィラーを含有させている。フェノール樹脂系接着剤は電気絶縁性が高いものであるが、嵌合部Ａの接着剤層が含む導電性カーボンフィラーにより、嵌合部Ａの接着剤層が含む亜鉛の粉体に導電できるため、前記接着剤層の主成分の電気絶縁性が高くても、実施例の試験結果のように鉄鋼製部材の腐食の進行を遅らせる効果が低下しないと考えられる。
以上より、実施例のように、回転用シール１Ａのスリンガ２の嵌合部Ａに、亜鉛の粉体と導電性カーボンフィラーとを含むフェノール樹脂系接着剤を塗布することにより、電気絶縁性が高いフェノール樹脂系接着剤を用いても、ステンレス鋼製のスリンガ２が嵌合する鉄鋼製部材の錆の発生を抑制する効果が高いことが分かる。
【００５８】
＜接着剤を塗布する範囲の例＞
図５ないし図１０に示す切断部端面図は、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤のスリンガ２への塗布範囲である接着剤層Ｓの範囲の例を、接着剤層Ｓの厚みを誇張して示している。
なお、回転用シールのスリンガ２において、二点鎖線で示す磁気エンコーダＥがフランジ２Ｂに接合されている場合と、磁気エンコーダＥが無い場合とがある。
【００５９】
図５は金属同士の嵌合部Ａのみに接着剤層Ｓを備える例を、図６は金属同士の嵌合部Ａ及び嵌合部Ａの外気側端部Ｆを含むスリンガ２の外気側表面Ｇ（例えば磁気エンコーダＥの内周面まで）に接着剤層Ｓを備える例を示している。
【００６０】
図７及び図８は、金属同士の嵌合部Ａには接着剤層Ｓを備えない例を示している。図７は嵌合部Ａの外気側端部Ｆを含むスリンガ２の外気側表面Ｇ（例えば磁気エンコーダＥの内周面まで）に接着剤層Ｓを備える例を、図８は図７に加えてさらにフランジ２Ｂの外周面まで接着剤層Ｓを備える例を示している。
なお、図７及び図８のような例において、接着剤層Ｓは嵌合部Ａにかかってもよい。
図７及び図８のような例では、図７及び図８の接着剤層Ｓ内のイオン化傾向が大きい金属の粉体が先に腐食するので、鉄鋼製軸受部材に発生しようとする錆を軸受外部へと誘導し、軸受内部への錆びの進行を遅らせることができる。
【００６１】
図９は、図５の接着剤層の範囲と図８の接着剤層の範囲とを合わせた範囲に接着剤層Ｓを備える例を、図１０はスリンガ２の全表面に接着剤層Ｓを備える例を示している。
【００６２】
図５ないし図９のような接着剤層Ｓを形成するための接着剤の塗布は、刷毛、ローラー又はスプレー等で行うことができる。図１０のような接着剤層Ｓは、槽に貯留した接着剤にスリンガ２を沈める浸漬処理により形成できる。
【００６３】
図７及び図８のように金属同士の嵌合部Ａには接着剤層Ｓを備えない場合であっても、金属同士の嵌合部Ａの外気側端部Ｆを含むスリンガ２の外気側表面Ｇに、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層Ｓを備えている。
よって、金属同士の嵌合部Ａの外気側に電解質を含む溶液が存在する場合、熱硬化性樹脂接着剤層Ｓの主成分の電気絶縁性が高い場合であっても、接着剤層Ｓが含む導電性フィラーにより、接着剤層Ｓが含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体に導電できる。
それにより、金属同士の嵌合部Ａの外気側に電解質を含む溶液が存在する場合であっても、鉄鋼製部材（内輪１２）の代わりに接着剤層Ｓが含む鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体が先に腐食するので、鉄鋼製部材（内輪１２）の腐食の進行を遅らせることができる。
【００６４】
本発明の回転用シールは、ステンレス鋼製部材と鉄鋼製部材との金属同士の嵌合部と、前記嵌合部の外気側端部を含むスリンガ又は芯金の外気側表面とのうち、どちらか一方、又は両方に、鉄よりもイオン化傾向が大きい金属の粉体と導電性フィラーとを含む熱硬化性樹脂接着剤層を備えるものであればよい。前記嵌合部と前記嵌合部の外気側端部を含むスリンガ又は芯金の外気側表面との両方に前記接着剤層を備えるのがより好ましい実施態様である。
【００６５】
以上説明における熱硬化性接着剤に代えてゴム糊を用いてもよい。その場合は、本発明の回転用シールは、前記接着剤層を備える箇所にゴム糊層を備える。
ゴム糊は、例えば、ゴム成分及び溶剤を含有する。
ゴム成分は、例えばニトリルゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、カルボキシル化ニトリルゴムからなる群から選択することができる。
溶剤は、ゴム成分を溶解し得るものであれば特に限定されず、例えば、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、トルエンなどが挙げられる。
【００６６】
本発明の熱硬化性樹脂接着剤層を構成する熱硬化性樹脂接着剤、又はゴム糊層を構成するゴム糊は、電気絶縁性が高いものに限定されるものではなく、本発明によれば、熱硬化性樹脂接着剤又はゴム糊を自由に選択できる。
以上の実施の形態の記載はすべてすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００６７】
１Ａ，１Ｂ  回転用シール
２  スリンガ
２Ａ  スリーブ
２Ｂ  フランジ
３  芯金
３Ａ  芯金円筒
３Ｂ  芯金フランジ
４  シール部材
４Ａ  基部
４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  シールリップ部
４Ｅ  外周シール部
５  芯金
５Ａ  芯金円筒
５Ｂ  芯金フランジ
６  シール部材
６Ａ  基部
６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ  シールリップ部
７  試験治具
８  円盤状板材
９  重し
１０  塩水
１１  軸受装置
１２  内輪（径方向内側部材）
１２Ａ  軌道面
１３  外輪（径方向外側部材）
１３Ａ  軌道面
１４  玉（転動体）
Ａ，Ｂ，Ｃ  金属同士の嵌合部
Ｄ  金属同士の接触部
Ｅ  磁気エンコーダ
Ｆ  外気側端部
Ｇ  外気側表面
Ｓ  熱硬化性樹脂接着剤層
【図１】
2019190588.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019190588.tif 000009
【図７】
2019190588.tif 000010
【図８】
2019190588.tif 000011
【図９】
2019190588.tif 000012
【図１０】
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