(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品を確実に保護することができ、また包装した状態で動作および特性の確認を行うことができる包装体を提供する。【解決手段】端子部を窪み３３に収納し、スピーカユニットの外周を覆ってスピーカユニットを包装する包装体１であって、スピーカユニットを包装した状態において、包装体１のスピーカユニットに対向する面における端子部に対向する位置と、包装体１表面と、開口部を有して貫通する貫通孔３１Ａ，３１Ｂを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を包装する包装体であって、
前記電子部品を包装した状態において、前記包装体の前記電子部品に対向する面における前記電子部品が備える端子に対向する位置と、前記包装体表面と、に開口部を有して貫通する貫通孔を備えることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記包装体の前記電子部品が有する２以上の端子に対向する面における前記２以上の端子の各々に対向する位置と、前記包装体表面と、に各々の開口部を有して前記包装体に２以上配置され、少なくとも一対の貫通孔間において、前記端子に対向する開口部から前記包装体の表面における開口部に向かい、互いに離れる方向に貫通することを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記包装体の表面における開口部から前記端子に対向する開口部にかけて、孔径が広がる形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記電子部品を包装した状態で、前記端子が前記貫通孔の内壁の一面の延長上から所定距離以内となるように、前記端子に対向する開口部が配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の包装体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の包装体を収納するための個装箱であって、
前記個装箱は、前記包装体の表面における貫通孔開口部に対応する位置に孔又はミシン目を備えることを特徴とする個装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の包装体に関し、特に端子を備えた電子部品の包装に適した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体を持たないスピーカユニットは、形状に起因する凹凸を有し、露出した電極を備える。さらに、スピーカユニットが動電型の場合は、重量のある磁気回路を含む。スピーカユニットの包装体としては、スピーカユニットの形状にフィットし、重量を支えることができる発泡固定材が用いられる。スピーカユニットは、包装体に梱包されたうえで、紙製などの個装箱に収納される。
【０００３】
電球などの電子部品の包装体には、特許文献１−３に記載のものが知られている。特許文献１のランプ収納容器は、板紙で電球のガラス部分を保護している。特許文献２のランプ用の包装品は、収納するランプの形状に合わせてフレキシブルな材料を成形し、ランプ全体を覆っている。特許文献３の照明器具放送装置は、段ボールを折り曲げて照明器具を保護している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７５４１１号公報
【特許文献２】特開２００４−３５９３４９号公報
【特許文献３】特開２００９−１９０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スピーカユニットの包装体は、磁気回路をしっかりと把持し、振動板、フレーム、及び端子を保護する必要があるので、スピーカユニットの外周全体を覆う構造である。
【０００６】
製品出荷直前にスピーカユニットの動作および特性の確認が必要となった場合、スピーカユニットの端子にテスター棒を当てて導通および端子間の抵抗値を測定する、または端子とスピーカフレーム間の抵抗値を測定する必要があり、このためにはスピーカユニットを包装体から取り出す必要があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、電子部品を確実に保護することができ、また梱包した状態で動作および特性の確認を行うことができる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る包装体は、電子部品を包装する包装体であって、前記電子部品を包装した状態において、前記包装体の前記電子部品に対向する面における前記電子部品が備える端子に対向する位置と、前記包装体表面と、に開口部を有して貫通する貫通孔を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る個装箱は、上記包装体を収納するための個装箱であって、前記包装体の表面における貫通孔開口部に対応する位置に孔又はミシン目を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、電子部品を確実に保護することができ、また包装した状態で動作および特性の確認を行うことができる包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の包装体が包装するスピーカユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の包装体の構成を示す斜視図である。
【図３】包装体上部の構成を示す斜視図である。
【図４】包装体下部の構成を示す斜視図である。
【図５】包装体下部にスピーカユニットを挿入した様子を示す斜視図である。
【図６】スピーカユニットを包装した包装体の下面図である。
【図７】包装体の備える貫通孔の形状を示す図である。
【図８】包装体の備える貫通孔の別の形状を示す図である。
【図９】包装体の備える貫通孔のさらに別の形状を示す図である。
【図１０】包装体の備える貫通孔のさらに別の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１を参照し、本実施形態の包装体が包装する電子部品として、スピーカユニット５を例として説明する。図１に示した動電型のスピーカユニット５は、外形が円形の振動板５１、振動板５１の外周に接続されるエッジ５２、ボトムヨークとトッププレートとマグネットを有する外磁型の磁気回路５３、磁気回路５３の内部に配置されるボイスコイルが一端側に巻回され、他端側が振動板５１に接続されるボイスコイルボビン（図示せず）、磁気回路５３とエッジ５２の外周を保持するフレーム５４、及びボイスコイルからの引出線が接続される端子部５５を備える。端子部５５は、ボイスコイルと電気的に接続されるプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂ、及びプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂを固定するための端子板５５Ｃで構成される。
【００１４】
スピーカユニット５は、プラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂに印加された電圧信号に応じて振動板５１が振動して音を出力する。スピーカユニット５の電気特性を測定するときは、テスター棒をプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂに接触させる。
【００１５】
図２〜６を参照し、スピーカユニット５を包装する本実施形態の包装体について説明する。以下、図２に示す包装体１の上側の面を上面、下側の面を下面と呼び、手前側の面を正面、図の奥側の面を裏面と呼ぶ。
【００１６】
図２に示す包装体１は、図３に示す包装体上部２と図４に示す包装体下部３とを組み合わせたものである。包装体上部２と包装体下部３を組み合わせた包装体１の外形は略直方体になる。包装体上部２と包装体下部３とを組み合わせた際にできる２つの空間１Ａ，１Ｂのそれぞれにスピーカユニット５を１台ずつ収納する。包装体１は、２台のスピーカユニット５を収納し、包装体上部２と包装体下部３を組み合わせた状態で個装箱に収納される。包装体１は、発泡固定材であって、発泡性ポリスチレンを用いた金型成形品である。包装体１の材料は発泡性ポリスチレンに限るものではなく、他の発泡材を用いてもよい。個装箱は、包装体１を挿入可能な紙製の直方体であり、包装体１がピッタリ収まるサイズである。個装箱の材料は、紙に限られない。
【００１７】
包装体上部２と包装体下部３は鏡面対称である。また、包装体１は、包装体１の上面の中心と下面の中心を結ぶ軸について２回対称である。なお、ここでは包装体上部２、包装体下部３と、包装体１を構成する２つの部材を上部と下部に区別しているが、包装体上部２と包装体下部３は鏡面対称であるので、どちらを下にしてもかまわない。包装体１は２回対称であるので、どちらの面を正面、裏面にしてもよい。また、説明の便宜上、包装体１を包装体上部２と包装体下部３を組み合わせたものとするが、これにとらわれない。包装体１は一体成型されたものであってもよく、３個以上の包装体によって構成されてもよい。包装体上部２および包装体下部３のそれぞれが包装体として定義されてもよい。
【００１８】
包装体上部２と包装体下部３のそれぞれは、２台のスピーカユニット５の向きを互い違いして保持するように、スピーカユニット５の外周の包絡形状に沿った空間１Ａ，１Ｂを形成する凹凸を有する。より具体的には、図４に示すように、包装体下部３の右側に、正面側から順に、フレーム５４の外周の形状に沿った溝３４Ａ、フレーム５４の裏面の形状に合わせた斜面３４Ｂ、磁気回路５３のトッププレート部分に嵌合する山３４Ｃ、磁気回路５３のマグネット部分の外周の形状に沿った溝３４Ｄ、及び磁気回路５３のボトムヨーク背面を保持する山３４Ｅを備える。包装体下部３の左側には、裏面側から順に、溝３４Ａ、斜面３４Ｂ、山３４Ｃ、溝３４Ｄ、及び山３４Ｅを備える。包装体上部２も包装体下部３と同様にスピーカユニット５の外周の包絡形状に沿った凹凸を有する。包装体１は、これらの構造により、スピーカユニット５の外周を覆ってスピーカユニット５を包装する。山３４Ｃがトッププレート部分に嵌合し、山３４Ｃと山３４Ｅで、重量の集中する磁気回路５３をしっかりと保持することで、スピーカユニット５を強固に固定することができる。また、包装体１が２台のスピーカユニット５の向きを互い違いに保持することで、正面または裏面のどちらか一方に重量が偏ることがない。
【００１９】
端子部５５を収納するための空間として、包装体１の下面に近い部分の斜面３４Ｂ、山３４Ｃ、及び溝３４Ｄの一部が削られて窪み３３が形成されている。窪み３３には、プラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂのそれぞれと対向する位置に開口部を有しており、窪み３３の底面から包装体１の下面における開口部へ貫通する貫通孔３１Ａ，３１Ｂが形成されている。換言すると貫通孔３１Ａ、３１Ｂは、包装体１の下面からプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂを、視認可能に貫通する。貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、梁３２によって隔離される。
【００２０】
包装体上部２と包装体下部３とは鏡面対称であるので、包装体上部２は、包装体下部３と同様の窪みを備え、窪みの上面から包装体１の上面へ貫通する貫通孔２１Ａ，２１Ｂを備える。貫通孔２１Ａ，２１Ｂは梁２２によって隔離される。包装体上部２と包装体下部３のどちらも窪みを備えるので、包装体上部２と包装体下部３のどちら側に端子部５５を収納してもよい。
【００２１】
包装体下部３は、フレーム５４の外周を保持する溝３４Ａの底面に、包装体１の下面へ貫通する貫通孔３１Ｃを備える。山３４Ｃを削り窪み３３を形成しているので、包装体下部３の空間１Ａ，１Ｂそれぞれの底面は、山３４Ｅから溝３４Ａにかけて、下面までの距離が短くなっていく。さらに、溝３４Ａは貫通孔３１Ｃを備え、空間１Ａ，１Ｂ内に水が溜まる箇所が存在しない。この構造により、包装体下部３の成形直後に使用される冷却水の捌け具合が改善される。包装体上部２も貫通孔２１Ｃを備えた同様の構造である。なお、貫通孔２１Ｃ，３１Ｃはフレーム５４に対向する位置に開口部を有し、包装体１の表面における開口部とを連通するように配置され、包装体１の表面から、フレーム５４を視認可能である。
【００２２】
図５に、包装体下部３にスピーカユニット５を挿入した様子を示す。スピーカユニット５を挿入した包装体下部３に、包装体上部２を被せると、スピーカユニット５が包装体１によって包装される。図５では、端子部５５は、包装体下部３の窪み３３に収納されている。包装体１は、端子部５５を含むスピーカユニット５の外周を覆い、スピーカユニット５の放音面とボトムヨーク背面の一部を露出させてスピーカユニット５を包装しているが、スピーカユニット５の放音面およびボトムヨーク背面を露出させることなく包装してもよい。
【００２３】
図６の下面図に示すように、包装体１にスピーカユニット５を包装した状態で貫通孔３１Ａ，３１Ｂからプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂを視認できる。貫通孔３１Ｃからはフレーム５４を視認できる。テスター棒を貫通孔３１Ａ，３１Ｂに挿入し、プラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂに接触させることで、スピーカユニット５を包装したまま電気特性を測定できる。貫通孔３１Ａ，３１Ｂは梁３２によって隔離されているので、電気特性測定の際、テスター棒をショートさせることなく確実に測定できる。また、貫通孔３１Ｂ，３１Ｃにテスター棒を挿入し、マイナス端子５５Ｂおよびフレーム５４とに接触させて抵抗値を測定することで、端子とフレーム間の絶縁抵抗の確認を行うことができる。
【００２４】
なお、包装体１を収納する個装箱が、貫通孔２１Ａ〜２１Ｃ，３１Ａ〜３１Ｃが有する包装体表面における開口部に対応するそれぞれの位置に孔を備えることで、包装体１を個装箱に収納した状態でスピーカユニット５の端子と個装箱外面が連通し、テスター棒を挿入することで電気特性を測定可能となる。個装箱の貫通孔２１Ａ〜２１Ｃ，３１Ａ〜３１Ｃが有する包装体表面における開口部に対応する位置にミシン目を入れておくことで、必要時に穿孔できるようにしてもよい。
【００２５】
図７〜１０を参照し、貫通孔の形状のバリエーションについて説明する。
【００２６】
図７〜１０は、スピーカユニット５を収納し、個装箱４に収納した状態の包装体１の貫通孔３１Ａ，３１Ｂ付近の断面図である。個装箱４には、貫通孔３１Ａ，３１Ｂが有する開口部に対応する位置に孔４１Ａ，４１Ｂが開けられている。各実施例の貫通孔３１Ａ，３１Ｂ及び個装箱４の孔４１Ａ，４１Ｂは、テスター棒を挿入できる大きさである。
【００２７】
図７の貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、プラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂのそれぞれに対向する位置からまっすぐ下面に向けて形成されている。包装体１の下面から窪み３３に至るまでの貫通孔３１Ａ，３１Ｂの間には、梁３２が形成されている。この梁３２によって、保護対象である端子部５５周辺の強度を減らす貫通孔３１Ａ，３１Ｂを有しているにもかかわらず、輸送時などの振動や尖った物の衝突により包装体１、特に包装体１のうちの端子部５５周辺が破壊されない強度を持たせることができる。また、プラス端子５５Ａ及びマイナス端子５５Ｂと、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの内壁の一面の延長上の線とのそれぞれの距離が所定の距離以内、たとえば５ｍｍほどになるように貫通孔３１Ａ，３１Ｂを配置することで、テスター棒を梁３２の内壁に沿わせて挿入すると、テスター棒をプラス端子５５Ａ又はマイナス端子５５Ｂに簡単に押し当てることができ、テスター棒による動作および特性の確認が容易に行える
【００２８】
なお、梁３２をプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂの近くまで延ばして形成してもよい。梁３２をプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂの間にまで形成すると、貫通孔３１Ａ，３１Ｂのそれぞれにプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂが個別に収納される。
【００２９】
図８の貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、個装箱４側の孔の大きさを小さく、端子部５５側の孔の大きさを大きくしている。図８の例では、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの梁３２側の内壁にはテーパーを付けず、他の面にテーパーを付けて、包装体１の表面から端子部５５に向けて貫通孔３１Ａ，３１Ｂをテーパー状に広げている。貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、個装箱４側から端子部５５側にかけて、段状に広がってもよい。また、梁３２側の内壁にもテーパーを付けてもよい。
【００３０】
図８のプラス端子５５Ａとマイナス端子５５Ｂは、端子の面を外側に向けて配置されている。このような端子の構成であっても、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの端子部５５側を広くすることで、テスター棒６を貫通孔３１Ａ，３１Ｂに挿入した状態で動かして、端子の横側からテスター棒６を容易に接触させることができる。また、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの個装箱４側を狭くすることで、包装体１の内部へのホコリの侵入を防ぐことができ、さらに梁３２の肉厚が部分的に増すことにより貫通孔３１Ａ，３１Ｂ近辺の強度も確保できる。
【００３１】
図９の貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、図８とは逆に、個装箱４側を広く、端子部５５側を狭くしている。図９の貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、個装箱４側が広いので、テスター棒の挿入が容易である。
【００３２】
図１０の貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、個装箱４側の貫通孔３１Ａ，３１Ｂが有する開口部間の距離が、端子部５５側の貫通孔３１Ａ，３１Ｂが有する開口部間の距離よりも長い。つまり、貫通孔３１Ａ，３１Ｂは、端子部５５側から個装箱４側に向けて互いに離れるように傾斜している。この構造により、貫通孔３１Ａ，３１Ｂの個装箱４側の開口部が近接して存在する場合よりも包装体の強度を確保でき、さらに、貫通孔３１Ａ，３１Ｂが傾斜しているのでホコリの侵入を抑制できる。
【００３３】
なお、図７〜１０の貫通孔３１Ａ，３１Ｂにおいて、貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂの開口部の形状を互いに異ならせることで、貫通孔３１Ａ，３１Ｂから通じる端子の極性を容易に判断できるので、確認に必要な端子を判別することが容易となり、テスター棒の誤挿入を防止できる。図６の貫通孔３１Ｃにおいても同様に貫通孔３１Ａ，３１Ｂと形状が異なる構造とすることができる。
【００３４】
なお、図７〜１０の貫通孔３１Ａ，３１Ｂにおいて、貫通孔３１Ａと貫通孔３１Ｂの包装体１の表面側における開口部と包装体１の端子側の開口部との間の孔径がくびれる形状であってもよい。もっとも孔径が小さい部位をテスター棒の太さに近い形状とすることにより、包装体１の表面側の開口の方が、包装体１の端子側の開口よりも口径が小さい場合に比べて、より端子部に近い位置でテスター棒を支持することによって、より容易にテスター先端を端子に押し当てることができる。言い換えると、この形状とすることによりテスター棒をくびれ部分で支持することが可能となるため、より端子へのテスター棒の押し当てを容易とすることができる。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、端子部５５を窪み３３に収納し、スピーカユニット５の外周を覆ってスピーカユニット５を包装する包装体１であって、スピーカユニット５を包装した状態において、包装体１のスピーカユニット５に対向する面における端子部５５に対向する位置と、包装体１表面と、開口部を有して貫通する貫通孔３１Ａ，３１Ｂを備えることにより、スピーカユニット５を包装体１で包装した状態で電気特性を測定することができる。
【００３６】
本実施の形態によれば、包装体１を収納する個装箱４が、貫通孔３１Ａ，３１Ｂに対応する位置に孔４１Ａ，４１Ｂを備えることで、包装体１を個装箱に収納した状態でスピーカユニット５の電気特性を測定できる。
【００３７】
なお、実施例において、プラス端子とマイナス端子の２つの端子が存在する端子部を有するスピーカユニットを示したが、スピーカユニットに限定されず、電球やバッテリーなどの電子部品においても本発明の要旨を逸脱しない範囲において実施が可能であり、故障に関わる導通の確認やバッテリー電圧の確認が可能となる。また３つ以上の端子を備える端子部において、それぞれの端子を隔離するように梁を有する実施例においても本発明の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…包装体  １Ａ，１Ｂ…空間  ２…包装体上部  ２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…貫通孔  ２２…梁  ３…包装体下部  ３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…貫通孔  ３２…梁  ３３…窪み  ３４Ａ…溝  ３４Ｂ…斜面  ３４Ｃ…山  ３４Ｄ…溝  ３４Ｅ…山  ４…個装箱  ４１Ａ，４１Ｂ…孔  ５…スピーカユニット  ５１…振動板  ５２…エッジ  ５３…磁気回路  ５４…フレーム  ５５…端子部  ５５Ａ…プラス端子  ５５Ｂ…マイナス端子  ５５Ｃ…端子板  ６…テスター棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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