(57)【要約】【課題】      本発明が解決しようとする課題は、色再現範囲が拡大でき、かつ輝度及びコントラストの低下を抑制できるカラーフィルタ用顔料組成物及び該カラーフィルタ用顔料組成物を画素部に用いてなるカラーフィルタを提供することにある。【解決手段】  銅フタロシアニン顔料に対して、特定量の亜鉛フタロシアニン顔料を併用することで、上記課題を解決可能なカラーフィルタ用顔料組成物及び該カラーフィルタ用顔料組成物を画素部に用いてなるカラーフィルタを提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
2019101352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料とを含有するカラーフィルタ用顔料組成物であって、
質量換算で前記顔料組成物中の銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であることを特徴とするカラーフィルタ用顔料組成物。
【請求項２】
前記銅フタロシアニン顔料がε型銅フタロシアニン顔料である請求項１に記載のカラーフィルタ用顔料組成物。
【請求項３】
銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料を同一画素中に含有するカラーフィルタであって、質量換算で銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であるカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のカラーフィルタの作製に好適なカラーフィルタ用顔料組成物及び該カラーフィルタ用顔料組成物を含有するカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のカラーフィルタは、赤色画素部、緑色画素部及び青色画素部を有する。これらの各画素部は、いずれも有機顔料が分散した合成樹脂の薄膜が基板上に設けられた構造であり、有機顔料としては、赤、緑及び青の各色の有機顔料が用いられている。
【０００３】
これら画素部のうち、青色画素部を形成するための青色有機顔料としては、一般に、ε型銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）が用いられており、必要に応じて調色のために、これに紫色有機顔料のジオキサジンバイオレット顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）や、紫色染料が少量併用されている。
【０００４】
カラーフィルタを作製する際の有機顔料は、従来の汎用用途とは全く異なる特性、具体的には、液晶表示装置の表示画面がより明るくなるようにする（高輝度化）、或いは、同じく表示画面がよりハッキリ見えるようにする（高コントラスト化）などが要求される。また、カラーフィルタ作製後の工程（透明電極の膜付けや、ポリイミドの配向膜付け工程）において、カラーフィルタが２００℃以上の高温にさらされるため、耐熱性に優れ且つ上記特性を満足するカラーフィルタ用顔料の検討がなされている。さらに近年、市場では色再現範囲の拡大が望まれており、カラーフィルタ用顔料は更なる改良が求められていた。
【０００５】
このような市場の要求変化に対し、青色画素部を形成するための青色有機顔料の改良として、例えば、α型やβ型の銅フタロシアニンを、ε型の銅フタロシアニンに含有させる方法が検討されている。また、特許文献１には、色再現範囲の拡大を目的に、ε型の銅フタロシアニンを用いずα型やβ型の銅フタロシアニンを用いる方法が記載されている。
【０００６】
しかしながら、このような従来の手法で色再現範囲の改善を図ろうとする場合、色再現範囲は拡大するものの、ε型の銅フタロシアニンに比べて透過率が低く、微細化し難いα型やβ型の銅フタロシアニンを用いる方法であるため、輝度及びコントラストの点で、市場の要求スペックに到達できないという課題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１６１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような状況を鑑みてなされたものであり、色再現範囲が拡大でき、かつ輝度及びコントラストの低下を抑制できるカラーフィルタ用顔料組成物及び該カラーフィルタ用顔料組成物を画素部に用いてなるカラーフィルタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のように従来技術を用いた色再現範囲の改善技術では、輝度やコントラストの低下は免れない。これらの特性低下を改善するために、これまで以上にカラーフィルタに用いる際の顔料粒子の分散状態を向上させる必要があるが、従来技術である顔料誘導体の使用量を増やす方法では、分散状態をよくできるものの、耐熱性が低下してしまう場合がある等、従来技術の組合せでは課題を解決することはできなかった。
そこで本発明者らは、カラーフィルタの青色画素部に好ましく用いることができるカラーフィルタ用顔料組成物について鋭意検討を行ったところ、銅フタロシアニンに比べて亜鉛フタロシアニンが、溶媒に対する親和性がよく、粒子径を微細にした場合でも分散性が良いことに着目した。このような検討から、銅フタロシアニン顔料に対し特定量の亜鉛フタロシアニン顔料を併用することで、上記課題を解決可能なカラーフィルタ用顔料組成物を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、
銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料とを含有するカラーフィルタ用顔料組成物であって、質量換算で前記顔料組成物中の銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であることを特徴とするカラーフィルタ用顔料組成物（以下、本発明の顔料組成物と表記する場合がある）に関する。
また、本発明は、
銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料を同一画素中に含有するカラーフィルタであって、質量換算で銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であるカラーフィルタ（以下、本発明のカラーフィルタと表記する場合がある）に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のカラーフィルタ用顔料組成物によれば、色再現範囲の拡大、輝度、コントラストの全てを満たすカラーフィルタを得ることができるという格別顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１〜５及び比較例１〜２で作製したカラーフィルタ（各々の例において、膜厚の異なるものを４枚ずつ作製）のｘ−ｙ色度図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の顔料組成物は、銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料とを含有するカラーフィルタ用顔料組成物であって、質量換算で前記顔料組成物中の銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であることを特徴とする。このような本発明の顔料組成物は、色再現範囲の拡大、並びに、輝度及びコントラストを両立可能にするものである。特に、後記する特定の目標色度において、本発明の効果は従来技術に比べて、顕著に優れたものとなる。
このような本発明の顔料組成物は、近年市場で色再現範囲拡大が要望されている「Ｃ光源２°視野を用いて測定されたＸＹＺ表色系における色度座標が、０．１２７０≦ｘ≦０．１３５０、０．０９００≦ｙ≦０．１８００」の色度域において優れた輝度、コントラストを発現する。
【００１４】
以下、本発明に用いる各構成要素を説明する。
＜銅フタロシアニン顔料＞
本発明に用いる銅フタロシアニン顔料は、一般に用いられるα型、β型、ε型のいずれの銅フタロシアニン顔料を用いても良いが、透過率が高く、微細化が容易であることから、ε型銅フタロシアニン顔料を用いることが好ましい。また、目標とする色度によっては、ε型銅フタロシアニンにα型やβ型の銅フタロシアニンを適宜併用することも可能である。
【００１５】
＜亜鉛フタロシアニン顔料＞
亜鉛フタロシアニン顔料には、α型、β型、ε型の結晶型があるが、本発明に用いる亜鉛フタロシアニン顔料は、いずれの結晶型のものを用いたとしても本発明の効果を得ることができる。なかでも、β型亜鉛フタロシアニン顔料を用いることが熱安定性の観点から好ましい。
本発明は、銅フタロシアニン顔料に対し、亜鉛フタロシアニン顔料を特定量併用することが特徴である。具体的には、質量換算で前記顔料組成物中の銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下となるように含有させることができる。より好ましくは、３０部を超えて７０部以下、更に好ましくは３０部を超えて５０部以下となるように含有させることができる。
【００１６】
また、調色等を目的として、他の顔料や染料を併用することもできる。たとえば、アゾ系、ジスアゾ系、アゾメチン系、アントラキノン系、キノフタロン系、キナクリドン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系、ベンズイミダゾロン系、フタロシアニン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、ペリレン系顔料などの有機顔料や、キサンテン系、アゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系、キノフタロン系、トリアリールメタン系、メチン系、フタロシアニン系、ローダミン系染料などの染料が挙げられる。染料は造塩化合物を形成していてもよい。
【００１７】
ここで、本発明においては、カラーフィルタ中に銅フタロシアニン顔料と特定量の亜鉛フタロシアニン顔料が存在していれば本発明の優れた効果を奏することができるため、両顔料を配合する時期は問わないし、少なくとも銅フタロシアニン顔料と特定量の亜鉛フタロシアニン顔料が含有できている限り他の顔料や染料（上述の通り）を併用しても構わない。すなわち、（１）顔料組成物として複数の顔料を配合する際に銅フタロシアニン顔料と特定亜鉛フタロシアニン顔料を併用して顔料組成物を調製してからカラーフィルタ作製工程に供しても良いし、（２）銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料それぞれを、予めカラーフィルタ作製工程に好適な分散体として調製し、それぞれの分散体をカラーフィルタ作製工程に供しても良いし、（３）銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料それぞれを、予めカラーフィルタ作製工程に好適なレジスト組成物として調製し、それぞれのレジスト組成物をカラーフィルタ作製工程に供しても良い。上記（１）〜（３）いずれの態様であっても、カラーフィルタの同一画素中に、少なくとも銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料とが含まれており、その含有量が、質量換算で銅フタロシアニン顔料と亜鉛フタロシアニン顔料の合計量を１００部としたとき、亜鉛フタロシアニン顔料の含有量が３０部を超えて９９部以下であるカラーフィルタが得られてさえいれば本発明に包含されるものである。
【００１８】
上記のような本発明の顔料組成物は、本発明の効果を損ねない範囲で顔料誘導体を使用しても構わない。
【００１９】
本発明で使用される顔料誘導体は、たとえば、フタロシアニン構造にフタルイミドアルキル基が導入されたものなどが挙げられる。より好適には、下記一般式（１）で表されるものなどが挙げられる。
【００２０】
【化１】
2019101352.tif 000003
【００２１】
（一般式（１）中、Ｍは置換基を有してもよい金属または２Ｈを表し、Ｚは置換基を有してもよいフタルイミドアルキル基を表し、ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４は、置換基Ｚの数を表し、各々独立に０から４の整数であり、Ｎ＝ｎ１＋ｎ２＋ｎ３＋ｎ４としたとき１≦Ｎ≦８であり、電界脱離イオン化質量分析におけるＮ＝３〜８の顔料誘導体の強度比の合計が、Ｎ＝１〜８の顔料誘導体の強度比の合計の３０％以下である。］
【００２２】
一般式（１）において、Ｍは置換基を有してもよい金属または２Ｈを表し、具体的には、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等の一価金属、または、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｐｔ等の２〜４価の金属、もしくは２Ｈである。合成方法、収率および工業製品としてのコストを勘案すると、一般に市場に紹介されている工業品として、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、２Ｈが好ましい。中でも本発明で、フタロシアニン顔料と合わせた時に、熱履歴を受けても輝度の低下が少ないものとしては、中心金属がＣｕ、Ｚｎである。
【００２３】
次に一般式（１）において、Ｚと表したフタルイミドアルキル基は、フタロシアニン骨格の外郭のベンゼン環にフタルイミドアルキル基を導入した顔料誘導体である。フタルイミドアルキル基は、炭素数１〜８のアルキルにフタルイミド構造が接合した置換基である。アルキル基の長さにより、カラーフィルタ用顔料の分散性に関する効果が異なることおよびカラーフィルタでの輝度、コントラストの光学特性を左右するものである。本発明では、分散性、光学特性を考慮して炭素数１〜８の範囲のフタルイミドアルキル基を好適に使用する。さらに、炭素数１のアルキル基のフタルイミドメチル基が特に好ましい。
【００２４】
また、外郭ベンゼン環それぞれには、４個のフタルイミドアルキル基を導入することができるため、最大で１６個の置換が可能である。これまでの先行技術では、フタルイミドアルキル基の数を規定することにより、カラーフィルタ用顔料の分散性、光学特性、耐熱性を改善していく研究はされてきていた。本発明者らは、鋭意検討した結果、フタルイミドアルキル基の置換数が多い顔料誘導体の割合が顔料誘導体全体において、多い場合は、耐熱性が極端に悪化しその結果として、熱履歴後の輝度が大幅に低下することを見出した。
【００２５】
カラーフィルタにおける熱履歴は、カラーフィルタ自体の固着化およびポリイミド配向膜の膜形成等において、２００℃以上で焼成されることにより受けるものであり、ディスプレイの構成によっては、温度、時間、焼成回数がさらに増えることもある。
【００２６】
フタロシアニンに置換したフタルイミドアルキル基数は、電解脱離イオン化質量分析によって測定した。特に、置換基Ｚがフタルイミドメチル基のとき、分子イオンピーク１５９（ｍ／ｚ）のフタルイミドメチル基の置換基数をＮ＝１とし、その倍数のイオンピークを基に置換基数を強度比から算出した。算出した結果、全置換数（Ｎ＝１〜８）１００％に対してＮ＝３〜８の置換基を有する顔料誘導体が３０％以下である場合、耐熱履歴後の輝度低下率が低いということが明らかになった。また、２５％以下であるとより輝度低下が低く、２０％以下であるとさらに輝度低下が小さいことが判明した。
【００２７】
（顔料誘導体の置換基分布測定）
国際公開第２０１６／１６３３５１号公報記載の日本電子株式会社製ＪＭＳ−Ｔ１００ＧＣを用いて、電界脱離イオン化質量分析法で顔料誘導体の置換基分布を測定した。サンプル５ｍｇをジブチルヒドロキシトルエン不含のテトラヒドロフラン１．０ｍＬに加え、超音波にて懸濁させたものを測定に使用することで上記のような分布を測定可能である。
［測定条件］
エミッタ電流：０ｍＡ〜４０ｍＡ［２５．６ｍＡ／分］
対向電極：−１００００Ｖ
測定質量範囲：ｍ／ｚ＝５０〜２００
測定時間：２分
電界脱離イオン化質量分析法により得られた質量分析スペクトルにおいて、置換基Ｚの置換基数Ｎ＝１〜８の顔料誘導体の分子ピークイオン強度の合計を１００％とし、Ｎ＝１〜８の顔料誘導体の分子ピークイオン強度に対する、Ｎ＝３〜８の顔料誘導体の分子ピークイオン強度比を算出することができる。
【００２８】
フタルイミドアルキル基の置換基数が３〜８の顔料誘導体の全顔料誘導体中の含有率が低いことにより、熱履歴後の輝度低下が低い理由としては、多置換の顔料誘導体は熱により分解を起こしやすいためと考えている。多置換の顔料誘導体は、置換数が多いために分子構造的に不安定であるため、耐熱性を悪化させる要因となる。また、多置換の顔料誘導体は、樹脂との相溶性が増す。さらに、多置換の顔料誘導体はかさ高い分子構造であるため、フタロシアニン顔料とのπ−πスタッキングなどの分子間相互作用が弱い。このため、熱履歴を受けた際に、フタロシアニン顔料に処理された顔料誘導体が、樹脂成分へと浸出し、顔料の粒子径が拡大、光散乱が生じ輝度が低下する。上記好適な誘導体は、このような観点から選択されたものである。
【００２９】
本発明の一般式（１）で表される顔料誘導体の本発明の顔料組成物における含有量は、フタロシアニン顔料に対して０．１〜５０質量％が好ましく、顔料誘導体含有率の影響による色相変化、色純度からより好ましくは２〜１５質量％である。２質量％未満では、顔料誘導体の結晶成長抑制作用による耐熱性が期待できず、１５質量％を超えると青色色相への影響が大きくなり好ましくない。
【００３０】
その他に、適用可能な顔料誘導体としては、無金属または金属フタロシアニンのスルホン酸誘導体、無金属または金属フタロシアニンのＮ−（ジアルキルアミノ）メチル誘導体、無金属または金属フタロシアニンのＮ−（ジアルキルアミノアルキル）スルホン酸アミド誘導体、ジオキサジンバイオレットのスルホン酸誘導体、インダンスレンブルーのスルホン酸誘導体フタロシアニンスルホン酸等の有機顔料誘導体等が挙げられる。誘導体の平均置換基数は、０．５〜１．５が好ましい。
【００３１】
＜本発明の顔料組成物の製法＞
本発明の顔料組成物を得る方法を、一例として述べる。より好適な顔料組成物が得られるように以下説明するが、本発明の顔料組成物を得る方法を限定的に解釈されるべきものではない。
例えば、粗製フタロシアニンまたはフタロシアニン顔料、必要に応じて顔料誘導体、水溶性無機塩、及び水溶性有機溶剤からなる混合物をソルベントソルトミリングすることで得ることができる。ソルベントソルトミリングに用いる装置としては、ニーダー、ミックスマーラー、特開２００７−１００００８号公報に記載のプラネタリー型ミキサーである井上製作所株式会社製のトリミックス（商標名）や、特開２００６−３０６９９６号公報に記載の連続式一軸混練機である浅田鉄工株式会社製のミラクルＫＣＫ等を用いることができる。
【００３２】
このソルベントソルトミリングとは、顔料と無機塩と有機溶剤とを混練摩砕することを意味する。具体的には、顔料と、無機塩と、それを溶解しない有機溶剤とを混練機に仕込み、その中で混練摩砕を行う。
【００３３】
粗製フタロシアニンまたはフタロシアニン顔料、必要に応じて顔料誘導体、水溶性無機塩、及び水溶性有機溶剤からなる混合物に、さらにアクリル樹脂を含有させることで、より好適なカラーフィルタ用有機顔料組成物をソルベントソルトミリングにより得ることができる。
【００３４】
無機塩としては、水溶性無機塩が好適に使用でき、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩を用いることが好ましい。また、平均粒子径０．５〜５０μｍの無機塩を用いることがより好ましい。この様な無機塩は、通常の無機塩を微粉砕することにより容易に得られる。
また、当該無機塩の使用量は、フタロシアニン１重量部に対して４〜２０重量部とするのが好ましく、６〜１５重量部とするのがより好ましい。
【００３５】
有機溶剤としては、結晶成長を抑制し得る有機溶剤としての水溶性有機溶剤が好適に使用でき、例えばジエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、液体ポリエチレングリコール、液体ポリプロピレングリコール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール等を用いることができるが、エチレングリコール又はジエチレングリコールが好ましい。
【００３６】
当該水溶性有機溶剤の使用量は、特に限定されるものではないが、顔料１重量部に対して０．０１〜５重量部が好ましい。
【００３７】
アクリル樹脂としては、少なくとも１種以上の（メタ）アクリル酸エステル単量体の重合体を用いる。また、１種以上の（メタ）アクリル酸エステルと、それに共重合可能なその他の単量体を併用した重合体であっても良い。
【００３８】
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルである、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート〔ラウリル（メタ）アクリレート〕、オクタデシル（メタ）アクリレート〔ステアリル（メタ）アクリレート〕等のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の脂環基を含有する（メタ）アクリル酸エステル；メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃４００（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ｐ−ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ｐ−ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のエーテル基を含有する（メタ）アクリル酸エステル；ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香環を含有する（メタ）アクリル酸エステル；などを用いることができる。
【００３９】
（メタ）アクリル酸エステル単量体と共重合可能なその他の単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、第３級カルボン酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルピロリドン等の複素環式ビニル化合物；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有単量体；エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；メチルビニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン類；ブタジエン、イソプレン等のジエン類；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系単量体を用いることができる。
【００４０】
当該アクリル樹脂の使用量は、特に限定されるものではないが、顔料１重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましい。また、アクリル樹脂の使用量が多いと、カラーフィルタ用有機顔料組成物中の透明成分が増え着色力が低下するので、０．０２〜０．２重量部がより好ましい。
【００４１】
混練温度は、５０〜１２０℃の間で行うことが好ましい。５０℃未満の温度で混練を行っても、ε型銅フタロシアニンのε化率（銅フタロシアニンに含まれるε型結晶化率）は低く、また、β型亜鉛フタロシアニンが一部α型化し、好ましくない。また、１２０℃を超える温度で混練を行っても、顔料粒子を十分に微細化できず、コントラスト等が低下し、カラーフィルタ用有機顔料組成物として好ましくない。
【００４２】
本発明の顔料組成物は遊離金属を含んでもよい。含まれる遊離金属は、銅フタロシアニンを合成する際の残存する遊離銅である場合や、亜鉛フタロシアニンを合成する際の残存する遊離亜鉛である場合や、合成後の銅フタロシアニンや、亜鉛フタロシアニンの分解によって生成したものである場合や、ソルベントソルトミリングでの機器の摩耗による場合がある。また、遊離金属は酸類で洗浄を行うことができる。使用される酸類は、例えば、塩酸、硫酸を挙げることができ、塩酸や硫酸の濃度は、０．５％〜４％が好ましい。また、洗浄時の温度は、５０〜９０℃が好ましい。また、水を用いて洗浄してもよい。好ましい遊離金属の含有率は、顔料組成物中に９００質量ｐｐｍ以下である場合が挙げられ、これ以上の含有率の場合には、得られるカラーフィルタの耐熱性が低下するので好ましくない。
【００４３】
必要に応じて、ビックケミー社のディスパービック１３０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０２０、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９６、ディスパービック２１５０、ルーブリゾール社のソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３２４０、ソルスパース１３６５０、ソルスパース１３９４０、ソルスパース１７０００、１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３７０００、ソルスパース３８０００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４２０００、ソルスパース４３０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５４０００、ソルスパース７１０００、味の素株式会社のアジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８１４、アジスパーＰＮ４１１、アジスパーＰＡ１１１等の分散剤や、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジン等の天然ロジン、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン、酸化ロジン、マレイン化ロジン等の変性ロジン、ロジンアミン、ライムロジン、ロジンアルキレンオキシド付加物、ロジンアルキド付加物、ロジン変性フェノール等のロジン誘導体等の樹脂を含んでも、好適にカラーフィルタ青色画素部として用いることができる。これら分散剤や、樹脂の添加は、フロッキュレーションの低減、顔料の分散安定性の向上、分散体の粘度特性を向上にも寄与する。
【００４４】
本発明の顔料組成物は、従来公知の方法で主にカラーフィルタの青色画素部に好ましく使用することができる。また、カラーフィルタを構成する他の赤色画素部、緑色画素部、ブラックマトリックス部や、ディスプレイを構成するカラムスペーサーの着色にも使用することが可能であり、本発明の顔料組成物の適用対象は、カラーフィルタの青色画素部への使用に限定されるものではない。
【００４５】
本発明にかかる組成物の分散方法で代表的な方法としては、フォトリソグラフィー法であり、これは、後記する光硬化性組成物を、カラーフィルタ用の透明基板のブラックマトリックスを設けた側の面に塗布、加熱乾燥（プリベーク）した後、フォトマスクを介して紫外線を照射することでパターン露光を行って、画素部に対応する箇所の光硬化性化合物を硬化させた後、未露光部分を現像液で現像し、非画素部を除去して画素部を透明基板に固着させる方法である。この方法では、光硬化性組成物の硬化着色皮膜からなる画素部が透明基板上に形成される。赤色、緑色、青色の色ごとに、後記する光硬化性組成物を調製して、前記した操作を繰り返すことにより、所定の位置に赤色、緑色、青色の着色画素部を有するカラーフィルタを製造することができる。
【００４６】
赤色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、同２０９、同２５４等が、緑色画素部を形成するための顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、同１０、同３６、同４７、同５８、同５９等が挙げられる。これら赤色画素部と緑色画素部の形成には、黄色顔料を併用することもできる。その後、必要に応じて、未反応の光硬化性化合物を熱硬化させるために、カラーフィルタ全体を加熱処理（ポストベーク）することもできる。
【００４７】
後記する光硬化性組成物をガラス等の透明基板上に塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、インクジェット法等が挙げられる。
【００４８】
透明基板に塗布した光硬化性組成物の塗膜の乾燥条件は、各成分の種類、配合割合等によっても異なるが、通常、５０〜１５０℃で、１〜１５分間程度である。また、光硬化性組成物の光硬化に用いる光としては、２００〜５００ｎｍの波長範囲の紫外線、あるいは可視光を使用するのが好ましい。この波長範囲の光を発する各種光源が使用できる。
【００４９】
現像方法としては、例えば、液盛り法、ディッピング法、スプレー法等が挙げられる。光硬化性組成物の露光、現像の後に、必要な色の画素部が形成された透明基板は水洗いし乾燥させる。こうして得られたカラーフィルタは、ホットプレート、オーブン等の加熱装置により、９０〜２８０℃で、所定時間加熱処理（ポストベーク）することによって、着色塗膜中の揮発性成分を除去すると同時に、光硬化性組成物の硬化着色皮膜中に残存する未反応の光硬化性化合物が熱硬化し、カラーフィルタが完成する。
【００５０】
カラーフィルタの画素部を形成するための光硬化性組成物は、本発明のカラーフィルタ用有機顔料組成物と、分散剤と、光硬化性化合物と、有機溶剤とを必須成分とし、必要に応じて熱可塑性樹脂を用いて、これらを混合することで調製することができる。画素部を形成する着色樹脂皮膜に、カラーフィルタの実生産で行われるベーキング等に耐え得る強靱性等が要求される場合には、前記光硬化性組成物を調製するに当たって、光硬化性化合物だけでなく、この熱可塑性樹脂を併用することが不可欠である。熱可塑性樹脂を併用する場合には、有機溶剤としては、それを溶解するものを使用するのが好ましい。
【００５１】
前記光硬化性組成物の製造方法としては、本発明の顔料組成物と、有機溶剤と分散剤とを必須成分として使用し、これらを混合し均一となる様に攪拌分散を行って、まずカラーフィルタの画素部を形成するための顔料分散液を調製してから、そこに、光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えて前記光硬化性組成物とする方法が一般的である。
【００５２】
ここで分散剤、有機溶剤は、前記のものが使用可能である。
【００５３】
光硬化性組成物の調製に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂、スチレン無水マレイン酸系樹脂等が挙げられる。
【００５４】
光硬化性化合物としては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡ、３−メチルペンタンジオールジアクリレート等のような２官能モノマー、トリメチルロールプロパトントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアネート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等の比較的分子量の小さな多官能モノマー、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート等の様な比較的分子量の大きな多官能モノマーが挙げられる。
【００５５】
光重合開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルパーオキサイド、２−クロロチオキサントン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン、１，３−ビス（４’−アジドベンザル）−２−プロパン−２’−スルホン酸、４，４’−ジアジドスチルベン−２，２’−ジスルホン酸等が挙げられる。市販の光重合開始剤としては、たとえば、チバスペシャルティーケミカルズ社製「イルガキュア（商標名）−１８４」、「イルガキュア（商標名）−３６９」、「ダロキュア（商標名）−１１７３」、ＢＡＳＦ社製「ルシリン−ＴＰＯ」、日本化薬社製「カヤキュアー（商標名）ＤＥＴＸ」、「カヤキュアー（商標名）ＯＡ」、ストーファー社製「バイキュアー１０」、「バイキュアー５５」、アクゾー社製「トリゴナールＰＩ」、サンド社製「サンドレー１０００」、アップジョン社製「デープ」、黒金化成社製「ビイミダゾール」などがある。
【００５６】
また上記光重合開始剤に公知慣用の光増感剤を併用することもできる。光増感剤としては、たとえば、アミン類、尿素類、硫黄原子を有する化合物、燐原子を有する化合物、塩素原子を有する化合物またはニトリル類もしくはその他の窒素原子を有する化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。光重合開始剤の配合率は、特に限定されるものではないが、質量基準で、光重合性あるいは光硬化性官能基を有する化合物に対して０．１〜３０％の範囲が好ましい。０．１％未満では、光硬化時の感光度が低下する傾向にあり、３０％を超えると、顔料分散レジストの塗膜を乾燥させたときに、光重合開始剤の結晶が析出して塗膜物性の劣化を引き起こすことがある。
【００５７】
前記したような各材料を使用して、質量基準で、本発明のカラーフィルタ用有機顔料組成物１００部当たり、３００〜１０００部の有機溶剤と、１〜１００部の分散剤とを、均一となる様に攪拌分散して前記顔料分散液を得ることができる。次いでこの顔料分散液に、本発明の顔料組成物１部当たり、熱可塑性樹脂と光硬化性化合物の合計が０．５〜２０部、光硬化性化合物１部当たり０．０５〜３部の光重合開始剤と、必要に応じてさらに有機溶剤を添加し、均一となる様に攪拌分散してカラーフィルタ青色画素部を形成するための光硬化性組成物を得ることができる。
【００５８】
現像液としては、公知慣用の有機溶剤やアルカリ水溶液を使用することができる。特に前記光硬化性組成物に、熱可塑性樹脂または光硬化性化合物が含まれており、これらの少なくとも一方が酸価を有し、アルカリ可溶性を呈する場合には、アルカリ水溶液での洗浄がカラーフィルタ画素部の形成に効果的である。
【００５９】
顔料分散法のうち、フォトリソグラフィー法によるカラーフィルタ画素部の製造方法について詳記したが、本発明のカラーフィルタ用有機顔料組成物を使用して調製されたカラーフィルター画素部は、その他の電着法、転写法、ミセル電解法、ＰＶＥＤ（ＰｈｏｔｏｖｏｌｔａｉｃＥｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、インクジェット法、反転印刷法、熱硬化法等の方法で画素部を形成して、カラーフィルタを製造してもよい。
【００６０】
カラーフィルタは、青色顔料、赤色顔料、緑色顔料を使用して得た各色の光硬化性組成物を使用し、平行な一対の透明電極間に液晶材料を封入し、透明電極を不連続な微細区間に分割すると共に、この透明電極上のブラックマトリクスにより格子状に区分けされた微細区間のそれぞれに、赤、緑および青のいずれか１色から選ばれたカラーフィルタ着色画素部を交互にパターン状に設ける方法、あるいは基板上にカラーフィルタ着色画素部を形成した後、透明電極を設ける様にすることで得ることができる。
【００６１】
本発明の顔料組成物より得られる有機顔料分散体は、鮮明性と明度に優れた顔料分散体であり、カラーフィルタ用途の他、塗料、プラスチック（樹脂成型品）、印刷インク、ゴム、レザー、捺染、静電荷像現像用トナー、インクジェット記録用インキ、熱転写インキ等の着色にも適用することができる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、もとより本発明はこれら実施例の範囲に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」及び「％」はいずれも質量基準である。
【００６３】
また、合成例、実施例及び比較例における下記項目については、以下のように測定を行った。
【００６４】
［コントラストの評価］
得られたカラーフィルタのコントラストをコントラストテスター（壺坂電気株式会社製、装置名：ＣＴ−１)を用いて測定した。この装置は２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設置する場所があり、偏光板の一方には光源を、更にその反対側には色彩輝度計を設置しているものである。偏光軸が平行になる時と垂直になる時との輝度（透過光強度）の比よりコントラストを算出している。尚、カラーフィルタのない状態であるブランクのコントラストが、１０，０００となるように、あらかじめ調整してから測定した。コントラストは高いほど優れる。
【００６５】
［輝度の評価］
得られたカラーフィルタのＣ光源における色度ｘ，ｙ及び輝度を、分光光度計Ｕ−３９００（株式会社日立ハイテクサイエンス製）で測定し、特定の色度ｘ，ｙにおける輝度を算出した。色度ｘ，ｙが同一の時、輝度は高いほど優れる。
【００６６】
［合成例１］＜アクリル樹脂（Ａ）の合成＞
撹拌機、温度計、冷却管および窒素導入管を装備した４つ口フラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）１５４０部を仕込み、窒素気流下で１１０℃に昇温した後、メチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）５９７部、ｎ−ブチルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）２６１部、グリシジルメタクリレート（和光純薬工業株式会社製）１４２部およびｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日油株式会社製）１８部からなる混合液を、４時間かけて滴下した。滴下終了後、１１０℃にて７時間反応させて、不揮発分４０％、重量平均分子量１５，０００の樹脂溶液を得た。この樹脂溶液を減圧乾燥（６０℃、２４時間）し、アクリル樹脂（Ａ）を得た。
【００６７】
［実施例１］
＜銅フタロシアニンを含むカラーフィルタ用顔料の調製＞
ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ＥＰ−２０７（ＤＩＣ株式会社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６）２２５部、国際公開第２０１６／１６３３５１号公報の合成例３の銅フタロシアニンフタルイミドメチル誘導体Ｅ  １２．５部、アクリル樹脂（Ａ）１２．５部、粉砕した塩化ナトリウム２５００部、およびジエチレングリコール（三菱化学株式会社製）３９６部を双腕型ニーダー（株式会社井上製作所製）に仕込み、８０〜９０℃で１０時間混練した。
【００６８】
得られた内容物を大過剰の水で洗浄、濾過し、濾液の比電導度が原水の比電導度＋２０μＳ／ｃｍ以下となるまで水洗することによって、ε型銅フタロシアニン顔料のウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、２％塩酸（ダイキン工業株式会社）水溶液３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとし、７０℃で１時間撹拌後、濾過、水洗し、ウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、室温の水３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとした。引き続き、平均置換基数０．８の銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（ＤＩＣ株式会社製）１２．５部の水酸化ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）水溶液を前記顔料スラリー中に添加し、１時間撹拌後、塩酸（ダイキン工業株式会社）を添加してスラリーのｐＨを７まで戻し、銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を顔料の表面に析出させた。そのまま１時間保持後、濾過、温水洗浄、乾燥、粉砕し、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）を得た。
【００６９】
＜亜鉛フタロシアニンを含むカラーフィルタ用顔料の調製＞
亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）２１２．５部、銅フタロシアニンフタルイミドメチル誘導体Ｅ  １２．５部、アクリル樹脂（Ａ）２５．０部、粉砕した塩化ナトリウム２５００部、およびジエチレングリコール（三菱化学株式会社製）３９６部を双腕型ニーダー（株式会社井上製作所製）に仕込み、８０〜９０℃で１０時間混練した。
【００７０】
得られた内容物を大過剰の水で洗浄、濾過し、濾液の比電導度が原水の比電導度＋２０μＳ／ｃｍ以下となるまで水洗することによって、亜鉛フタロシアニン顔料のウエットケーキを得た。その後、乾燥、粉砕し、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）を得た。得られたカラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）について、Ｘ線回折装置（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製Ｘ’ Ｐｅｒｔ ＰＲＯ）で２θ＝５〜３５°までのＸ線回折パターンを確認したところ、７．５°付近、９．７°付近、１１．０°付近、１３．１°付近、１８．７°付近、１９．３°付近、２１．６°付近、２３．４°付近、２４．２°付近、２６．７°付近、２８．５°付近、３１．０°付近のβ型亜鉛フタロシアニンに特長的なピークが確認され、β型亜鉛フタロシアニンであることを確認した。
【００７１】
上記で調製したカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部と、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部と、を混合し、カラーフィルタ用顔料組成物（本発明の「カラーフィルタ用顔料組成物」に相当する）を得た。このカラーフィルタ用顔料組成物をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）９．７９部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ  ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）３．１３部、０．３〜０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）３４．２部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１）を得た。
【００７２】
カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−１）２．００部、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製アクリル樹脂）１．０２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）０．４８部を、ペイントコンディショナーで混合することで、カラーフィルタ用青色画素部を形成するための評価用組成物を得た。この評価用組成物をソーダガラスに６００、８００、１０００、１２００ｒｐｍと回転数を変えてスピンコートし、９０℃で３分乾燥し、さらに２３０℃で１時間焼成を行い、膜厚の異なるカラーフィルタ（Ｄ−１）４枚を得た。
【００７３】
実施例１で得られたカラーフィルタ（Ｄ−１）を用いて、色度ｙ＝０．１１００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１２．７０、コントラストは６，８００、色度ｘは０．１３３１だった。
【００７４】
［実施例２］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．２９部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６９部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−２）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−２）を用いて、色度ｙ＝０．１１００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１２．６２、コントラストは６，７００、色度ｘは０．１３２７だった。
【００７５】
［実施例３］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）０．９９部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．９９部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−３）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−３）を用いて、色度ｙ＝０．１３００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１５．６８、コントラストは６，５００、色度ｘは０．１３１６だった。
【００７６】
［実施例４］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）０．５９部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）１．３９部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−４）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−４）を用いて、色度ｙ＝０．１５００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１７．９４、コントラストは６，３００、色度ｘは０．１２９３だった。
【００７７】
［実施例５］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）０．１０部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）１．８８部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−５）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−５）を用いて、色度ｙ＝０．１５００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１７．３８、コントラストは５，９００、色度ｘは０．１２８１だった。
【００７８】
［実施例６］
ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ＥＰ−２０７（ＤＩＣ株式会社製Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６）１１２．５部と亜鉛フタロシアニン（ＤＩＣ株式会社製）１１２．５部、銅フタロシアニンフタルイミドメチル誘導体Ｅ  １２．５部、アクリル樹脂（Ａ）１２．５部、粉砕した塩化ナトリウム２５００部、およびジエチレングリコール（三菱化学株式会社製）３９６部を双腕型ニーダー（株式会社井上製作所製）に仕込み、８０〜９０℃で１０時間混練した。
得られた内容物を大過剰の水で洗浄、濾過し、濾液の比電導度が原水の比電導度＋２０μＳ／ｃｍ以下となるまで水洗することによって、ε型銅フタロシアニン顔料組成物のウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、２％塩酸（ダイキン工業株式会社）水溶液３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとし、７０℃で１時間撹拌後、濾過、水洗し、ウエットケーキを得た。得られたウエットケーキをビーカーに移し、室温の水３０００部を加え、撹拌分散してスラリーとした。引き続き、平均置換基数０．８の銅フタロシアニンスルホン酸誘導体（ＤＩＣ株式会社製）５部の水酸化ナトリウム（和光純薬工業株式会社製）水溶液を前記顔料スラリー中に添加し、１時間撹拌後、塩酸（ダイキン工業株式会社）を添加してスラリーのｐＨを７まで戻し、銅フタロシアニンスルホン酸誘導体を顔料の表面に析出させた。そのまま１時間保持後、濾過、温水洗浄、乾燥、粉砕し、カラーフィルタ用顔料組成物（Ｂ−３）を得た。
【００７９】
カラーフィルタ用顔料組成物（Ｂ−３）１．９８部をポリビンに入れ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）９．７９部、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ  ＬＰＮ２１１１６（ビックケミー株式会社製）３．１３部、０．３−０．４ｍｍφセプルビーズ（サンゴバン株式会社製）３４．２部を加え、ペイントコンディショナー（東洋精機株式会社製）で４時間分散し、カラーフィルタ用顔料分散液（Ｃ−６）を得た。
【００８０】
カラーフィルタ用有機顔料分散液（Ｃ−６）２．００部、ユニディックＺＬ−２９５（ＤＩＣ株式会社製アクリル樹脂）１．０２部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ダイセル化学工業株式会社）０．４８部を、ペイントコンディショナーで混合することで、カラーフィルタ用青色画素部を形成するための評価用組成物を得た。この評価用組成物をソーダガラスに６００、８００、１０００、１２００ｒｐｍと回転数を変えてスピンコートし、９０℃で３分乾燥し、さらに２３０℃で１時間焼成を行い、膜厚の異なるカラーフィルタ（Ｄ−６）４枚を得た。
得られたカラーフィルタ（Ｄ−６）を用いて、色度ｙ＝０．１３００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１５．７０、コントラストは６，７００、色度ｘは０．１３１６だった。
【００８１】
［比較例１］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．４９部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．５０部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−７）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−７）を用いて、色度ｙ＝０．１１００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１２．８１、コントラストは６，８００、色度ｘは０．１３３６だった。
【００８２】
［比較例２］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）１．９８部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−８）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−８）を用いて、色度ｙ＝０．１５００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１６．９６、コントラストは５，６００、色度ｘは０．１２７８だった。
【００８３】
［比較例３］
実施例１におけるカラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）１．３７部、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−２）０．６１部を、カラーフィルタ用顔料（Ｂ−１）０．７９部、ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＢＬＵＥ  ５３１０（ＤＩＣ株式会社製  β型銅フタロシアニン）１．１９部にした以外は実施例１と同様にして、カラーフィルタ（Ｄ−９）を作製した。得られたカラーフィルタ（Ｄ−９）を用いて、色度ｙ＝０．１１００における輝度、コントラスト、色度ｘを測定したところ、輝度は１１．９３、コントラストは５，５００、色度ｘは０．１３２７だった。
【００８４】
上記実施例１〜６及び比較例１〜３の評価結果を下表に示す。
【００８５】
【表１】
2019101352.tif 000004
【００８６】
実施例１、実施例２、比較例１は色度ｘ，ｙが比較的近い色度域にある。この色度域では、市場での要求が高まっている色再現範囲の拡大という観点から、色度ｙ＝０．１１００のときに色度ｘが出来るだけ小さな値の方が好ましい。実施例１、実施例２は、その要求を満たしうる色度ｘだが、比較例１の色度ｘでは不適である。また、色度ｙ＝０．１１００のとき、色度ｘが小さな値になると、通常、輝度やコントラストが低下するが、実施例１、実施例２は、比較例１と比べ大幅な低下はなく、カラーフィルタ性能が良好である。
【００８７】
実施例４、実施例５、比較例２は色度ｘ，ｙが比較的近い色度域にあるが、比較例２の輝度、コントラストは実施例４、実施例５の輝度、コントラストと比べ低く、不適である。
【００８８】
以上の対比より、亜鉛フタロシアニンの含有量が３０部超えて９９部以下のとき、目標とする色度域「０．１２７０≦ｘ≦０．１３５０、０．０９００≦ｙ≦０．１８００」に合い、かつ輝度、コントラストの優れるカラーフィルタを与える。
【００８９】
【表２】
2019101352.tif 000005
【００９０】
実施例２と比較例３の対比から分かる通り、同一色度ｘ、ｙで比較した時、亜鉛フタロシアニンで調色した方が、輝度、コントラストの優れるカラーフィルタを与える。
【００９１】
【表３】
2019101352.tif 000006
【００９２】
実施例３と実施例６の対比から分かる通り、銅フタロシアニンと亜鉛フタロシアニンを、それぞれ粉同士で混合しても、ニーダーでの混練時に混合しても、色度は同等で、輝度、コントラストの優れるカラーフィルタを与える。
【図１】
2019101352.tif 000007