(57)【要約】【課題】流量計が充填対象に供給される燃料ガスの流量をより正確に計測可能な燃料ガス充填装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態に係る燃料ガス充填装置は、充填対象に向けて燃料ガスが供給される供給経路と、基端が前記供給経路に連通される充填ホースと、前記充填ホースの先端に設けられ、燃料ガスの充填対象の接続口と接続するノズルと、前記供給経路に設けられ、燃料ガスの流量を計測する流量計と、を備える燃料ガス充填装置であって、前記流量計に設けられ、前記流量計への外部から作用する振動を抑制する防振機構を備える。【選択図】図２
2019190636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填対象に向けて燃料ガスが供給される供給経路と、
基端が前記供給経路に連通される充填ホースと、
前記充填ホースの先端に設けられ、燃料ガスの充填対象の接続口と接続するノズルと、
前記供給経路に設けられ、燃料ガスの流量を計測する流量計と、を備える燃料ガス充填装置であって、
前記流量計に設けられ、前記流量計への外部から作用する振動を抑制する防振機構を備える、
燃料ガス充填装置。
【請求項２】
前記防振機構は、前記流量計の底面に設けられる設置台と、前記設置台と前記設置台の取付対象との間に介装される第１の防振ゴムを含む、
請求項１に記載の燃料ガス充填装置。
【請求項３】
前記防振機構は、前記設置台に取り付けられ、第２の防振ゴムを介して、前記供給経路のうちの前記流量計に接続される配管を支持する支持部材を含む、
請求項２に記載の燃料ガス充填装置。
【請求項４】
前記第１の防振ゴムを介して、前記設置台を前記取付対象に取り付ける取付部材を更に備え、
前記設置台は、前記取付部材の固定部分からその外縁に亘って設けられる切り欠き部を含み、
前記第１の防振ゴム及び前記取付部材は、前記切り欠き部を通じて、前記取付対象及び前記設置台に対して着脱可能に構成される、
請求項２又は３に記載の燃料ガス充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料ガス充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機及び蓄圧器等を介して高圧化された水素ガス等の燃料ガスを充填対象（例えば、燃料電池車に搭載される水素ガスタンク等）に充填する燃料ガス充填装置（ディスペンサ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかる燃料ガス充填装置には、充填対象に向けて供給される燃料ガスの流量を計測する流量計が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−４７２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、場合によっては、流量計に外部からの振動が作用する可能性がある。例えば、燃料ガスの供給源、圧縮機、及び、蓄圧器等と、ガス充填装置（ディスペンサ）とが一体としてユニット化される場合、圧縮機と流量計との間の距離が相対的に近くなるため、圧縮機の作動による振動が流量計まで伝達される可能性がある。また、ガス充填装置が設置される環境条件によっては、燃料ガスの充填対象（例えば、水素ガスタンク）を備える車両を含む近隣を通行する車両の振動がガス充填装置の筐体を介して流量計に伝達される可能性がある。そのため、流量計が充填対象に向けて供給される燃料ガスの流量を正確に計測できない可能性がある。
【０００６】
そこで、上記課題に鑑み、流量計が被充填対象に供給される燃料ガスの流量をより正確に計測可能な燃料ガス充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態では、
充填対象に向けて燃料ガスが供給される供給経路と、
基端が前記供給経路に連通される充填ホースと、
前記充填ホースの先端に設けられ、燃料ガスの充填対象の接続口と接続するノズルと、
前記供給経路に設けられ、燃料ガスの流量を計測する流量計と、を備える燃料ガス充填装置であって、
前記流量計に設けられ、前記流量計への外部から作用する振動を抑制する防振機構を備える、
燃料ガス充填装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上述の実施形態によれば、流量計が被充填対象に供給される燃料ガスの流量をより正確に計測可能な燃料ガス充填装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ディスペンサユニット（燃料ガス充填装置）を含む燃料ガス充填システムの構成の一例を概略的に示す図である。
【図２】流量計の支持構造の一例を示す図である。
【図３】流量計に接続される配管の支持構造の一例を示す図である。
【図４】流量計及びその支持構造の平面図である。
【図５】流量計支持部（防振ゴム）の交換方法の一例を示す図である
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。
【００１１】
［燃料ガス充填システムの構成］
まず、図１を参照して、本実施形態に係るディスペンサユニット２０（燃料ガス充填装置の一例）を含む燃料ガス充填システム１０の構成について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る燃料ガス充填システム１０の構成の一例を概略的に示す図である。
【００１３】
燃料ガス充填システム１０は、ディスペンサユニット２０と、蓄ガス器４０と、コンプレッサ５０を含む。燃料ガス充填システム１０は、例えば、図１に示すように、ディスペンサユニット２０、蓄ガス器４０、及びコンプレッサ５０等が一体としてユニット化され、ユニット筐体に収容されている。燃料ガス充填システム１０は、所定の燃料ガス（例えば、水素ガスや天然ガス等の圧縮された燃料ガス）を充填対象（例えば、燃料電池を動力源とする車両７０に搭載される被充填タンク７２）に充填する。
【００１４】
ディスペンサユニット２０は、コンプレッサ５０及び蓄ガス器４０を介して供給される燃料ガスを車両７０の被充填タンク７２に充填する。ディスペンサユニット２０は、蓄ガス器４０に連通されるガス供給系統６０と、冷却器３０と、被充填タンク７２の接続口に接続されるノズル８０と、ディスペンサユニット２０の筐体から延設され、先端にノズル８０が接続されるホース８２を含む。
【００１５】
ガス供給系統６０は、ガス供給配管６１と、ガス供給配管６１に配置される各種機器を含む。
【００１６】
ガス供給配管６１は、その一端が蓄ガス器４０に連通され、その他端がホース８２の基端に接続される。
【００１７】
ガス供給配管６１には、上流側（蓄ガス器４０側）から順に、入口側（上流側）の開閉弁６２と、流量計６３と、調節弁６４と、圧力センサＰＴと、出口側（下流側）の開閉弁６６等が配置される。
【００１８】
また、ガス供給配管６１のうちの開閉弁６６の上流側の部分及び下流側の部分のそれぞれから分岐される分岐配管６７，６８は、ディスペンサユニット２０と別体に設けられる冷却器３０に接続され、分岐配管６７，６８には、それぞれ、切替弁６９ａ，６９ｂが設けられている。
【００１９】
開閉弁６２，６６及び切替弁６９ａ，６９ｂは、それぞれ、例えば、電磁弁であり、後述する制御部９０からの制御信号に応じて、開弁状態或いは閉弁状態に切り替わる。
【００２０】
開閉弁６２，６６は、それぞれ、ガス供給配管６１の最上流及び最下流において、ガス供給配管６１の連通／非連通を切り替える。
【００２１】
切替弁６９ａ，６９ｂは、それぞれ、分岐配管６７，６８の連通／非連通を切り替える。
【００２２】
流量計６３は、例えば、コリオリ式質量流量計であり、ガス供給配管６１を流れる燃料ガスの流量を計測する。流量計６３により計測された流量に対応する流量信号は、制御部９０に取り込まれる。
【００２３】
調節弁６４は、制御部９０からの制御信号に応じて、弁開度が調整され、ガス供給配管６１を流れるガスの圧力や流量を調節する。
【００２４】
圧力センサＰＴは、ガス供給配管６１を流れる燃料ガスの圧力を検出する。圧力センサＰＴにより検出された圧力に対応する圧力検出信号は、制御部９０に取り込まれる。
【００２５】
冷却器３０は、例えば、チラーユニット等を含み、エチレングリコール等を含んだ冷却液を循環させ、分岐配管６７，６８を流れる燃料ガスと冷却液との間で熱交換を行わせることにより、燃料ガスを冷却する。
【００２６】
尚、本実施形態では、冷却器３０は、ディスペンサユニット２０の筐体内に内蔵されているが、ディスペンサユニット２０の筐体の外部、つまり、ディスペンサユニット２０と別体に設けられてもよい。また、燃料ガスを冷却せずに車両７０の被充填タンク７２に充填する場合、冷却器３０は、省略されてもよい。
【００２７】
また、ディスペンサユニット２０は、温度センサＴＴと、充填開始スイッチ９４と、充填停止スイッチ９６を含む。
【００２８】
温度センサＴＴは、外気温度を検出する。温度センサＴＴにより検出された温度に対応する温度検出信号は、制御部９０に取り込まれる。
【００２９】
充填開始スイッチ９４及び充填停止スイッチ９６は、それぞれ、例えば、ディスペンサユニット２０の筐体の側面に設けられ、作業者による燃料ガスの被充填タンク７２への充填動作の開始操作、及び、停止操作を受け付ける。充填開始スイッチ９４及び充填停止スイッチ９６の操作状態に対応する信号は、制御部９０に取り込まれる。
【００３０】
また、ディスペンサユニット２０は、制御部９０と、メモリ９８を含む。
【００３１】
制御部９０は、ディスペンサユニット２０による被充填タンク７２への燃料ガスの充填動作を制御する。制御部９０の機能は、任意のハードウェア、ソフトウェア、或いは、これらの組み合わせにより任意に実現されてよい。例えば、制御部９０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＲＡＭ（Random Access Memory）と、ＲＯＭ（Read Only Memory）と、通信用の各種インターフェースを含むマイクロコンピュータを中心に構成されうる。制御部９０は、例えば、メモリ９８に格納される各種プログラムをＣＰＵ上で実行することにより各種機能を実現させる。
【００３２】
例えば、制御部９０は、ノズル８０が車両７０の被充填タンク７２に接続された後に、充填開始スイッチ９４がオン操作された場合、開閉弁６２，６６を開弁させると共に、調節弁６４を徐々に開弁させることにより、被充填タンク７２へのガス充填制御を開始する。
【００３３】
その後、制御部９０は、被充填タンク７２の圧力が予め設定された目標圧力に達した場合、或いは、充填停止スイッチ９６がオンに操作された場合、開閉弁６２，６６及び調節弁６４等の全ての弁を閉止させ、被充填タンク７２への燃料ガスの充填を停止する。
【００３４】
また、例えば、制御部９０は、ノズル８０を介して被充填タンク７２へ燃料ガスを充填する際、圧力センサＰＴにより検出された圧力検出値が所定値以下の場合に、冷却器３０を作動させて冷却された燃料ガスを被充填タンク７２に供給するように、冷却器３０を駆動制御する。
【００３５】
メモリ９８には、制御部９０による各種機能を実現するための各種プログラムが格納される。例えば、メモリ９８には、被充填タンク７２の初期圧力に基づき、被充填タンク７２の残量を演算するプログラムが格納される。また、例えば、メモリ９８には、被充填タンク７２への充填圧力または充填流量が一定の割合（上昇率）で上昇するように調節弁６４の弁開度を制御するプログラムが格納される。また、例えば、メモリ９８には、被充填タンク７２の初期圧力、充填される燃料ガスの圧力変化、或いは、目標圧力と充填圧力との差に基づき、冷却器３０を作動モード及び停止モードの間で切り替えるプログラムが格納される。また、メモリ９８には、予め規定される制御用の各種パラメータ（例えば、充填完了時における被充填タンク７２の目標圧力等）が格納される。
【００３６】
蓄ガス器４０は、コンプレッサ５０により圧縮された燃料ガスを蓄える蓄圧器である。蓄ガス器４０は、例えば、被充填タンク７２の容積よりも充分に大きい容積を有している。
【００３７】
コンプレッサ５０は、燃料ガスを圧縮して蓄ガス器４０に供給する。コンプレッサ５０は、例えば、蓄ガス器４０内の燃両ガスの圧力が、予め規定される、充填完了時における被充填タンク７２の圧力の目標値（目標圧力）よりも高くなるように、運転される。
【００３８】
［流量計の防振構造］
次に、図２〜図５を参照して、流量計６３の防振構造について説明する。
【００３９】
＜流量計の支持構造＞
まず、図２を参照して、流量計６３の支持構造について説明する。
【００４０】
図２は、流量計６３の支持構造の一例を示す斜視図である。具体的には、図２（ａ），（ｂ）は、互いに異なる方向から見た流量計６３の支持構造の一例を示す斜視図である。
【００４１】
尚、図２では、流量計６３及びその支持構造が視認可能なように、ディスペンサユニット２０の筐体の一部等が省略されている。また、図２では、便宜的に、部品の固定具（例えば、ボルトやナット等）が省略されている。以下、後述する図３〜図５についても同様である。
【００４２】
ディスペンサユニット２０は、流量計６３の支持構造に関連する構成として、フレーム１００と、設置台１１０と、流量計支持部１２０を含む。
【００４３】
フレーム１００（取付対象の一例）は、例えば、ディスペンサユニット２０の筐体の底部を構成する構造部材である。
【００４４】
設置台１１０は、略矩形（正方形）の平板形状を有し、その上面に流量計６３が設置（固定）される。設置台１１０の四隅部分には、設置台１１０を流量計支持部１２０を介してフレーム１００に取り付ける（固定する）ための締結孔１１１が設けられる。
【００４５】
流量計支持部１２０は、流量計６３をフレーム１００に固定し、支持する。流量計支持部１２０は、ブラケット１２１と、防振ゴム１２２を含む。
【００４６】
ブラケット１２１（取付部材の一例）は、例えば、鋼板製であり、平面視で略長円形状を有し、フレーム１００の上面に締結される底部１２１ａと、例えば、鋳鉄或いは鋼鉄製であり、底部１２１ａの上面中央付近に立設される締結部１２１ｂを含む。ブラケット１２１は、底部１２１ａに設けられる挿通孔１２１ａａ（図４参照）を通じて、フレーム１００の対応する位置に設けられるボルト孔及び溶接ナット等にボルト１２１ａｂ（図４参照）が締結されることにより、フレーム１００に固定される。また、底部１２１ａと締結部１２１ｂとは、溶接等により一体として連結されてもよいし、締結部１２１ｂの基端部に別途設けられるフランジ（平面）と底部１２１ａとの間のリベット接合等により一体として連結されてもよい。
【００４７】
締結部１２１ｂは、比較的大きな外径の略円柱形状を有し、防振ゴム１２２を側面に保持する基端部と、該基端部の上端から上方に延設される、比較的小さい外径の略円柱形状を有し、少なくとも先端にナット締結用のねじ溝が設けられた先端部を含む（図３（ｂ）参照）。これにより、設置台１１０とフレーム１００との間に、防振ゴム１２２が介装される態様で、流量計６３は、フレーム１００に取り付けられる。
【００４８】
防振ゴム１２２（第１の防振ゴムの一例）は、上述の如く、設置台１１０と流量計６３の取付対象であるフレーム１００との間に介装される。これにより、防振ゴム１２２を含む流量計６３の当該支持構造は、フレーム１００を介して入力されうる外部からの振動（例えば、コンプレッサ５０の作動に起因する振動等）の流量計６３への伝達を抑制することができる。
【００４９】
＜配管の支持構造＞
続いて、図２に加えて、図３を参照して、ガス供給配管６１を構成する配管のうちの流量計６３に接続される配管６１ａ，６１ｂの支持構造について説明する。
【００５０】
図３は、流量計６３に接続される配管６１ａの支持構造の一例を示す図である。具体的には、図３（ａ）は、配管６１ａの支持構造の一例を示す斜視図である。また、図３（ｂ）は、配管６１ａの支持構造の一例を示す断面図であり、より具体的には、配管６１ａが流量計６３を起点として延設される方向に垂直な鉛直平面による断面図である。
【００５１】
図２に示すように、ディスペンサユニット２０は、配管６１ａ，６１ｂの支持構造に関する構成として、配管支持部１３０，１４０を含む。
【００５２】
配管支持部１３０，１４０は、それぞれ、流量計６３に接続される上流側（蓄ガス器４０側）の配管６１ａ及び下流側（被充填タンク７２側）の配管６１ｂを支持する。
【００５３】
図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、配管支持部１３０は、ブラケット１３１，１３２と、防振ゴム１３３を含む。
【００５４】
ブラケット１３１（支持部材の一例）は、例えば、鋼板製であり、設置台１１０にボルト締結等により取り付けられる締結部１３１ａと、締結部１３１ａに対して略直角の角度を成し、設置台１１０から上方に延設される支持部１３１ｂを含む。
【００５５】
ブラケット１３２は、例えば、鋼板製であり、略ハット型の断面形状を有する。ブラケット１３２は、ハット型のハット部分に配管６１ａを挿通させ、且つ、配管６１ａとブラケット１３１，１３２の内面との間に防振ゴム１３３を介装させた状態で、ハット型のつば部分に相当する両側のフランジがブラケット１３１の支持部１３１ｂにボルト締結される。
【００５６】
防振ゴム１３３（第２の防振ゴムの一例）は、ブラケット１３１の支持部１３１ｂにブラケット１３２がボルト締結された状態で、配管６１ａの外面と、ブラケット１３１，１３２の内面に接触した状態になるように構成される。これにより、配管６１ａは、防振ゴム１３３を介して、設置台１１０（即ち、防振ゴム１２２の作用によりフレーム１００から入力されうる振動が抑制され、振動しにくい部分）に固定されるブラケット１３１に支持される。そのため、防振ゴム１３３は、流量計６３の近傍における配管６１ａの振動を抑制することができる。よって、ブラケット１３１，１３２及び防振ゴム１３３を含む配管６１ａの当該支持構造は、配管６１ａを経由して入力されうる外部の振動の流量計６３への伝達を抑制することができる。
【００５７】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、配管支持部１４０は、配管６１ｂのＬ字継手が設けられる部分を支持する。具体的には、配管支持部１４０は、設置台１１０に固定されるブラケット１４１（支持部材の一例）と、ブラケット１４１との間の空間に配管６１ｂが挿通された状態で、ブラケット１４１に取り付けられるブラケット１４２と、図示しない防振ゴム（第２の防振ゴムの一例）を含む。より具体的には、ブラケット１４１，１４２との間には、Ｌ字継手が設けられ、当該Ｌ字継手と配管６１ｂとの間に当該防振ゴムが介装される。これにより、ブラケット１４１，１４２及び当該防振ゴムを含む配管６１ｂの当該支持構造は、配管６１ｂ及びＬ字継手を経由して入力されうる外部の振動の流量計６３への伝達を抑制することができる。
【００５８】
＜流量計支持部（防振ゴム）の交換作業＞
続いて、図４、図５を参照して、流量計支持部１２０（防振ゴム１２２）の交換作業について説明する。
【００５９】
図４は、流量計６３及びその支持構造の平面図である。図５は、流量計支持部１２０（防振ゴム１２２）の交換方法の一例を示す図である。具体的には、図５（ａ）は、流量計支持部１２０がフレーム１００及び設置台１１０に取り付けられている状態を示し、図５（ｂ）は、流量計支持部１２０がフレーム１００及び設置台１１０から取り外された状態を示す。
【００６０】
図４に示すように、設置台１１０は、切り欠き部１１２を含む。
【００６１】
切り欠き部１１２は、四つの締結孔１１１（固定部分の一例）のそれぞれからその外縁（具体的には、矩形状の設置台１１０の四隅部分に配置される締結孔１１１が隣接する二辺のうちの一辺）に亘って設けられる。そのため、図５（ａ），（ｂ）に示すように、作業者は、四つの流量計支持部１２０のうちの一の流量計支持部１２０のフレーム１００及び設置台１１０との間の固定具（例えば、ボルト１２１ａｂや締結部１２１ｂを設置台１１０に締結するナット等）を取り外せば、切り欠き部１１２を通じて、当該流量計支持部１２０を取り外すことができる。具体的には、作業者は、締結部１２１ｂの先端部が切り欠き部１１２を通過するように、当該流量計支持部１２０を移動（スライド）させることにより、当該流量計支持部１２０をフレーム１００及び設置台１１０の間から取り外すことができる。また、作業者は、取り外された流量計支持部１２０の代わりに、交換用の防振ゴム１２２を含む新たな流量計支持部１２０を、切り欠き部１１２を通じて、フレーム１００と設置台１１０との間に取り付けることができる。具体的には、作業者は、新たな流量計支持部１２０の締結部１２１ｂの先端が切り欠き部１１２を通過するように、流量計支持部１２０の底部１２１ａ及び防振ゴム１２２をフレーム１００と設置台１１０との間に嵌め込みながら、当該流量計支持部１２０を移動（スライド）させることにより、当該流量計支持部１２０の締結部１２１ｂが締結孔１１１に挿通された状態にすることができる。よって、作業者は、その状態で、当該流量計支持部１２０にフレーム１００及び設置台１１０に固定するための固定具を取り付けることにより、当該流量計支持部１２０をフレーム１００及び設置台１１０に固定させることができる。換言すれば、作業者は、切り欠き部１１２を利用して、流量計６３を支持（固定）する四つの流量計支持部１２０を全て取り外すことなく、劣化等により交換が必要となった一部の防振ゴム１２２だけを交換することができる。
【００６２】
尚、防振ゴム１２２の交換作業の際、交換対象の防振ゴム１２２に対応する流量計支持部１２０のアッセンブリ全体が交換されてもよいし、流量計支持部１２０が取り外された上で、防振ゴム１２２だけが交換された流量計支持部１２０が再度取り付けられてもよい。
【００６３】
また、図４に示すように、ブラケット１２１をフレーム１００に締結するボルト１２１ａｂは、設置台１１０が流量計支持部１２０を介してフレーム１００に取り付けられている状態において、平面視で露出している。これにより、作業者は、ボルト１２１ａｂに対して工具をアクセスさせ易くなるため、上述した防振ゴム１２２の交換作業を含むメンテナンス作業が容易になる。また、同様に、作業者は、ディスペンサユニット２０の組み立て工程における流量計６３のフレーム１００への取り付け作業が容易になる。
【００６４】
［本実施形態による作用］
次に、本実施形態による作用を説明する。
【００６５】
例えば、燃料ガス充填システム１０（ディスペンサユニット２０、蓄ガス器４０、及びコンプレッサ５０等）がユニット化されると、コンプレッサ５０と流量計６３との距離が相対的に近くなる。そのため、ユニット化された筐体やガス供給配管６１等を通じて、コンプレッサ５０の振動が流量計６３に伝達され易くなる。また、例えば、ディスペンサユニット２０が設置される場所の環境条件によっては、車両７０を含む近隣を通行する車両の振動がディスペンサユニット２０の筐体等を介して流量計６３に伝達される可能性もある。
【００６６】
これに対して、本実施形態では、上述の如く、流量計６３へ外部から作用する振動を抑制する防振機構が流量計６３に設けられる。
【００６７】
これにより、流量計６３に伝達される外部からの振動が抑制されるため、流量計６３は、充填対象（被充填タンク７２）に供給される燃料ガスの流量をより正確に計測することができる。
【００６８】
具体的には、本実施形態では、防振機構は、流量計６３の底面に設けられる設置台１１０と、設置台１１０と設置台１１０の取付対象（フレーム１００）との間に介装される第１の防振ゴム（防振ゴム１２２）を含む。
【００６９】
これにより、防振機構は、具体的に、流量計６３が取り付けられる取付対象（フレーム１００）を経由して流量計６３に伝達される振動を抑制することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、防振機構は、設置台１１０に取り付けられ、第２の防振ゴム（防振ゴム１３３及び図示しない配管支持部１４０の防振ゴム）を介して、ガス供給配管６１を構成する配管のうちの流量計６３に接続される配管６１ａ，６１ｂを支持するブラケット１３１，１４１を含む。
【００７１】
これにより、防振機構は、具体的に、流量計６３に接続される配管６１ａ，６１ｂの振動を抑制し、配管６１ａ，６１ｂを経由して流量計６３に伝達される振動を抑制することができる。
【００７２】
尚、本実施形態では、配管６１ａ，６１ｂの双方の振動が抑制されるが、振動の伝達経路として対策が必要な一方だけの振動が抑制される態様であってもよい。例えば、コンプレッサ５０からの上流側の配管６１ａを経由した振動の伝達が顕著な場合、配管６１ａ，６１ｂのうちの配管６１ａだけに防振機構が適用され、配管６１ｂの防振機構は省略されてもよい。また、例えば、振動の伝達経路として、流量計６３の取付対象を経由して流量計６３に伝達される振動が支配的な場合等においては、配管６１ａ，６１ｂを経由する振動を抑制する防振機構は、省略されてもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、設置台１１０は、防振ゴム１２２を介して、設置台１１０をフレーム１００に取り付けるブラケット１２１の固定部分（締結孔１１１）からその外縁に亘って設けられる切り欠き部１１２を含む。そして、ブラケット１２１及び防振ゴム１２２（流量計支持部１２０）は、切り欠き部１１２を通じて、フレーム１００及び設置台１１０に対して着脱可能に構成される。
【００７４】
これにより、作業者は、防振ゴム１２２を容易に交換することができる。
【００７５】
以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００７６】
例えば、上述した実施形態では、ディスペンサユニット２０の筐体内に流量計６３が設けられるが、当該態様には限定されない。例えば、流量計６３は、ディスペンサユニット２０の筐体外の燃料ガス充填システム１０のユニット筐体内に設けられてもよい。この場合、流量計６３は、ユニット筐体を構成する構造部材に取り付けられる。
【００７７】
また、上述した実施形態では、ディスペンサユニット２０の構成要素が筐体内に収容された上で、当該筐体がユニット筐体に収容されるが、当該態様には限定されない。例えば、ディスペンサユニット２０の構成要素を収容する筐体は、省略され、ディスペンサユニット２０の構成要素は、直接的に、ユニット筐体に収容されてもよい。
【００７８】
また、上述した実施形態では、燃料ガス充填システム１０は、ユニット化され、ディスペンサユニット２０、蓄ガス器４０、コンプレッサ５０は、一体として、ユニット筐体内に収容されるが、当該態様には限定されない。例えば、燃料ガス充填システム１０に含まれるディスペンサユニット２０、蓄ガス器４０、及びコンプレッサ５０等は、ユニット筐体に収容されず、それぞれが別体で配置されてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１０  燃料ガス充填システム
２０  ディスペンサユニット（燃料ガス充填装置）
３０  冷却器
４０  蓄ガス器
５０  コンプレッサ
６０  ガス供給系統
６１  ガス供給配管（供給経路）
６１ａ，６１ｂ  配管
６２、６６  開閉弁
６３  流量計
６４  調節弁
６７，６８  分岐配管
６９ａ，６９ｂ  切替弁
７０  車両
７２  被充填タンク（充填対象）
８０  ノズル
８２  ホース（充填ホース）
９０  制御部
９４  充填開始スイッチ
９６  充填停止スイッチ
９８  メモリ
１００  フレーム（取付対象）
１１０  設置台
１１１  締結孔（固定部分）
１１２  切り欠き部
１２０  流量計支持部
１２１  ブラケット（取付部材）
１２１ａ  底部
１２１ｂ  締結部
１２２  防振ゴム（第１の防振ゴム）
１３０  配管支持部
１３１  ブラケット（支持部材）
１３２  ブラケット
１３３  防振ゴム（第２の防振ゴム）
１４０  配管支持部
１４１  ブラケット（支持部材）
１４２  ブラケット
ＰＴ  圧力センサ
ＴＴ  温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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