(57)【要約】【課題】パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供する。【解決手段】研掃ブラシは、第１のブラシ作業部２２と、固定部２３と、第２のブラシ作業部２４と、連結部２５と、を具備するパワーブラシ２１を有する。第１のブラシ作業部２２は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体２６を複数本束ねた第１の研掃用線状体束２７をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部２８が形成されている。固定部２３は、Ｕ字状湾曲部２８の両端部を拘束する。第２のブラシ作業部２４は、研掃用線状体２９を複数本束ねた第２の研掃用線状体束３０をＩ字状に成形させる。連結部２５は、研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された第２のブラシ作業部２４の中央部を第１のブラシ作業部２２に一体に連結させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象のパイプの内部に挿入され、前記パイプの内周面部へのブラッシング加工を施す研掃ブラシを有する研掃用工具であって、
前記研掃ブラシは、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた第１の研掃用線状体束をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部が形成された第１のブラシ作業部と、
前記Ｕ字状湾曲部の両端部を固定する固定部と、
前記研掃用線状体を複数本束ねた第２の研掃用線状体束をＩ字状に成形させた第２のブラシ作業部と、
前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された前記第２のブラシ作業部の中央部を前記第１のブラシ作業部に一体に連結させる連結部と、
を具備するパワーブラシを有する研掃用工具。
【請求項２】
前記第２のブラシ作業部は、少なくとも前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ２が前記第１のブラシ作業部における前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ１よりも大きい寸法、またはＬ２＝Ｌ１である請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項３】
前記連結部は、前記第１のブラシ作業部と前記第２のブラシ作業部とをまとめて束ねた結束部分の外周面を覆うリング状の結束具を有するインシュロック機構で固定した部分を接着剤で固定したものである請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項４】
前記パワーブラシは、前記研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に回転させる回転駆動機構に連結される請求項１に記載の研掃用工具。
【請求項５】
請求項１に記載の研掃用工具を使用するパイプ内面の研掃方法であって、
前記加工対象のパイプの内部に前記パワーブラシを挿入することと、
前記パイプの内部に挿入された前記パワーブラシを前記研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に回転させることと、
前記パワーブラシを回転させた状態で、前記パワーブラシを軸方向に前進させることで、前記第２のブラシ作業部の前記研掃用線状体の先端部によって前記パイプの内面を叩くハンマリングと、前記第１のブラシ作業部の前記Ｕ字状湾曲部の前記研掃用線状体によって前記パイプの内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことと、を有するパイプ内面の研掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属や、非鉄金属などの筒体を始めとするパイプの内周面部へのブラッシング加工を施すことができる研掃ブラシを有する研掃用工具とパイプ内面の研掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
研掃用工具は、研掃ブラシを使用してパイプの内周面部へ例えば研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を施す工具である。この研掃用工具は、加工対象のパイプの内部に研掃ブラシを挿入して使用する。そして、パイプの内部に研掃ブラシを挿入した状態で、研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に研掃ブラシを回転させると同時に、研掃ブラシを軸方向に移動させる。これにより、研掃ブラシでパイプの内周面部全体へブラッシング加工を施す。
【０００３】
現在、市販されているブラシは、金属線・樹脂線共に毛先が放射状になっている。そのため、ブラシの外径は、パイプなどの内径よりも小径でなければパイプに挿入することができない。一般にブラシによりパイプの内周面部へブラッシング加工を施す作業を安易に行うため、パイプ内径とブラシ外径とのクリアランスは大きくとる場合が多い。そのため、パイプの内周面部へブラッシング加工する際に、パイプ内周面とブラシとの間には隙間が生じているので、パイプの内周面の全体に均等にブラッシング加工を施すことは難しい。例えば、パイプの内周面の一部にブラッシング加工されていない部分が残ったり、仕上がり状態にばらつきが生じやすいので、パイプの内周面全体に均等に加工を施すためには、豊富な経験を持った作業者に限定される。
【０００４】
また、従来から金属線や、砥粒入りナイロンフィラメントを利用したブラシが市販されている。しかしながら、これらの製品もパイプ内径とブラシ外径とのクリアランスは大きくとる必要があるので、精密な加工には適さず、需要は限られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６１１１３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のブラシは、加工対象のパイプの内部へブラシを挿入した際に、パイプの内周面と接触するブラシの接触部分は、ブラシの最も外側の部分が局部的に点接触するようになっている。そのため、パイプの内周面部へブラッシング加工する際に、パイプ内周面とブラシとの間には隙間が生じているので、パイプの内周面の全体に均等にブラッシング加工を施すことは難しい。例えば、パイプの内周面の一部にブラッシング加工されていない部分が残ったり、仕上がり状態にばらつきが生じやすい。
【０００７】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面の態様は、加工対象のパイプの内部に挿入され、前記パイプの内周面部へのブラッシング加工を施す研掃ブラシを有する研掃用工具である。前記研掃ブラシは、第１のブラシ作業部と、固定部と、第２のブラシ作業部と、連結部と、を具備するパワーブラシを有する。前記第１のブラシ作業部は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体を複数本束ねた第１の研掃用線状体束をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部が形成されている。前記固定部は、前記Ｕ字状湾曲部の両端部を固定する。前記第２のブラシ作業部は、前記研掃用線状体を複数本束ねた第２の研掃用線状体束をＩ字状に成形させる。前記連結部は、前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向に延設された前記第２のブラシ作業部の中央部を前記第１のブラシ作業部に一体に連結させる。
【０００９】
好ましくは、前記第２のブラシ作業部は、少なくとも前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ２が前記第１のブラシ作業部における前記研掃ブラシの挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ１よりも大きい寸法、またはＬ２＝Ｌ１である。
【００１０】
好ましくは、前記連結部は、前記第１のブラシ作業部と前記第２のブラシ作業部とをまとめて束ねた結束部分の外周面を覆うリング状の結束具を有するインシュロック機構で固定した部分を接着剤で固定したものである。
【００１１】
好ましくは、前記パワーブラシは、前記研掃ブラシの挿入方向に沿う回転軸の軸回り方向に回転させる回転駆動機構に連結される。
【００１２】
本発明の他の一局面の態様は、前記研掃用工具を使用するパイプ内面の研掃方法である。このパイプ内面の研掃方法は、前記加工対象のパイプの内部に前記パワーブラシを挿入することと、前記パイプの内部に挿入された前記パワーブラシを前記固定部の軸回り方向に回転させることと、前記パワーブラシを回転させた状態で、前記パワーブラシを軸方向に前進させることで、第２のブラシ作業部の前記研掃用線状体の先端部によって前記パイプの内面を叩くハンマリングと、前記第１のブラシ作業部の前記Ｕ字状湾曲部の前記研掃用線状体によって前記パイプの内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことと、を有する。
【発明の効果】
【００１３】
パイプ内に均一にブラッシング加工を施す作業を簡単に行うことができるうえ、作業効率が高く、精密な加工に適し、経済性を高めることができる研掃用工具とパイプ内面の研掃方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態のパワーブラシを有する研掃用工具の全体の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施形態のパワーブラシの斜視図である。
【図３】図３は、図２のパワーブラシの正面図である。
【図４】図４は、図２のパワーブラシの側面図である。
【図５】図５は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の縦断面図である。
【図６】図６は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の横断面図である。
【図７】図７は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の他の例を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態のパワーブラシを有する研掃用工具の全体の概略構成を示す縦断面図である。図２は、実施形態のパワーブラシの斜視図である。図３は、図２のパワーブラシの正面図である。図４は、図２のパワーブラシの側面図である。図５は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の縦断面図である。図６は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の一例を示す要部の横断面図である。図７は、実施形態のパワーブラシをパイプの内部に挿入した使用状態の他の例を示す要部の縦断面図である。
【００１６】
本実施形態の研掃用工具１は、加工対象の金属や、非鉄金属などの筒体を始めとする金属パイプ２（図５参照）の内周面部へのブラッシング加工を施すパワーブラシ２１を有する工具である。研掃用工具１は、図１に示すように軸体３と、ブラシ固定部４と、パワーブラシ２１とを有する。
【００１７】
本実施形態の軸体３は、可撓性を有する可撓性軸体６である。この可撓性軸体６は、柔軟性が高い軟質樹脂パイプ７の内部に弾性変形可能な線材８を配置している。軟質樹脂パイプ７は、例えば塩化ビニルによって形成されている。線材８は、例えばピアノ線を使用している。
【００１８】
線材８の基端部（図１中で下端部）は、剛性が高い硬質樹脂からなる円柱状の第１のブロック部材９の中央に埋設される状態で固定されている。線材８の先端部は、剛性が高い硬質樹脂からなる円柱状の第２のブロック部材１０の基端部側の中央に埋設される状態で固定されている。
【００１９】
また、軟質樹脂パイプ７の基端部は、第１のブロック部材９に外嵌された状態で固定されている。同様に、軟質樹脂パイプ７の先端部は、第２のブロック部材１０に外嵌された状態で固定されている。これにより、軟質樹脂パイプ７と線材８とが一体化された可撓性軸体６が形成されている。
【００２０】
可撓性軸体６の基端部は、金属ケース（基部）１１に固定されている。この金属ケース１１は、有底円筒状のケース本体１１ａと、このケース本体１１ａの底部１１ｂに固定された丸棒の軸部１１ｃとを有する。金属ケース１１のケース本体１１ａには、可撓性軸体６の基端部をかしめ固定するかしめ固定部１１ｄを有する。
【００２１】
第２のブロック部材１０の先端部の中央部位には、ねじ穴１０ａが形成されている。このねじ穴１０ａには、後述するパワーブラシ２１の雄ねじ部１２が螺着される。そして、第２のブロック部材１０によってパワーブラシ２１が着脱可能に連結されるブラシ固定部４が形成されている。
【００２２】
パワーブラシ２１は、第１のブラシ作業部２２と、固定部２３と、第２のブラシ作業部２４と、連結部２５と、を具備する。第１のブラシ作業部２２は、砥粒入り樹脂フィラメントからなる研掃用線状体（ブラシ毛）２６を複数本束ねた第１の研掃用線状体束２７をＵ字状に湾曲させてＵ字状湾曲部２８を有する。Ｕ字状湾曲部２８の両端部は、パイプ状の固定部２３に挿入された状態で固定されて拘束されている。固定部２３は、有底円筒状のケース本体２３ａと、このケース本体２３ａの底部２３ｂに固定された雄ねじ部１２とを有する。パワーブラシ２１は、この雄ねじ部１２によって可撓性軸体６のブラシ固定部４に着脱可能に連結されている。
【００２３】
本実施形態では、ケース本体２３ａは、例えば剛性が高い硬質樹脂パイプ、例えばＡＢＳ樹脂によって形成されている。なお、ケース本体２３ａは、硬質樹脂パイプ以外の材料、例えば金属材料であってもよい。この場合は、ケース本体２３ａにＵ字状湾曲部２８の両端部をかしめ固定することができる。
【００２４】
第２のブラシ作業部２４は、第１のブラシ作業部２２と同一、または異なる材料によって形成された研掃用線状体（ブラシ毛）２９を複数本束ねた第２の研掃用線状体束３０をＩ字状（ウイング状）に成形させたものである。連結部２５は、Ｕ字状湾曲部２８の先端部に固定部２３の中心線方向と直交する方向に延設された第２のブラシ作業部２４の中央部を一体に連結させる連結具である。
【００２５】
本実施形態では、連結部２５の一例として第１のブラシ作業部２２と第２のブラシ作業部２４とをまとめて束ねた結束部分の外周面を覆うリング状の結束具を有するインシュロック機構３１で固定した部分を図示しない接着剤で固定した構成を示している。
【００２６】
また、前記研掃用線状体２６、２９は、樹脂材料、例えばナイロンと研磨砥粒(グリット)をブラシ用のフィラメントとして加工した「Ｎ−ＧＲＩＴ」「エヌグリット」（登録商標）や、「プラグリット」（登録商標）などによって形成された砥粒入り樹脂フィラメントからなる。
【００２７】
例えば、本実施形態の研掃用線状体２６、２９の素材の製造時には、ナイロンとシリコンカーバイトグリット、またはナイロンとアルミニウムオクサイドをミキシングし、ブラシ用フィラメントとして押し出し加工したものである。この研掃用線状体２６、２９は、母材のナイロンに混入されているグリットの鋭いエッジが、無作為にあらゆる面に固定されているため、どんな形状の作業面も確実にとらえ、研磨性能を発揮することが確認されている。さらに、本実施形態の研掃用線状体２６、２９は、耐熱性（融点２１７°ｃ）に優れた砥粒入り樹脂線であり、狭部作業など摩擦熱の放出が難しい場所の作業にも耐えることができ、接触面への溶着を防止することができる。なお、樹脂材とミキシングする砥粒の種類は、粗さが異なる多数の中から選ぶことが出来る。例えば、＃１０００（細目）から＃４６（粗目）の間で１２種類から選別することが可能である。
【００２８】
また、本実施形態では、図３に示すように第２のブラシ作業部２４は、パワーブラシ２１の挿入方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ２が第１のブラシ作業部２２における固定部２３の中心線方向と直交する方向の長さ寸法Ｌ１よりも大きい寸法に設定されている。なお、第２のブラシ作業部２４の長さ寸法Ｌ２と第１のブラシ作業部２２の長さ寸法Ｌ１とは、Ｌ２＝Ｌ１であってもよい。
【００２９】
次に、上記構成のパワーブラシ２１の作用について説明する。本実施形態のパワーブラシ２１の使用時には、可撓性軸体６のブラシ固定部４のねじ穴１０ａにパワーブラシ２１の雄ねじ部１２が螺着される状態にセットされる。なお、パワーブラシ２１は、例えば第１のブラシ作業部２２と、第２のブラシ作業部２４の大きさ、形状などが異なる複数種類の部品が予め準備されている。そして、加工対象の金属パイプ２の条件、例えば金属パイプ２のパイプ内径や、パイプ２の材質、研磨面の状況などに応じて適宜、選択的に使用できるようになっている。また、可撓性軸体６の基端部は、例えば電気ドリル等の図示しない回転駆動機構に連結される。
【００３０】
可撓性軸体６にパワーブラシ２１をセットした後、図５に示すように、加工対象の金属パイプ２の一端側の開口端からパワーブラシ２１を挿入する。このとき、パワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４側から金属パイプ２の一端側の開口端に挿入する。なお、このとき使用されるパワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４の外径は、金属パイプ２の内径とほぼ同径か、金属パイプ２の内径よりも若干大径であることが望ましい。
【００３１】
金属パイプ２内にパワーブラシ２１を挿入したのち、パイプ２の内部に挿入されたパワーブラシ２１を回転駆動機構によりパワーブラシ２１の挿入方向に沿う図示しない回転軸の軸回り方向に回転させる。さらに、パワーブラシ２１を回転させた状態で、パワーブラシ２１を軸方向に前進させる。このとき、パワーブラシ２１に回転を与えると図６に示すように左右に突出した第２のブラシ作業部２４の第２の研掃用線状体束３０の両端部分の各先端部がパイプ２の内周面に点接触しながら回転する動作が始まる。続いて、その後に図５に示すように第１のブラシ作業部２２のＵ字状湾曲部２８がパイプ２の内周面に面接触しながら回転する動作が追従することになる。したがって、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９の両端部分の各先端部によってパイプ２の内面を叩くハンマリングと、第１のブラシ作業部２２のＵ字状湾曲部２８の外周部位の研掃用線状体２６によってパイプ２の内面を引っかくスクラッチングとを連続的に施すことができる。
【００３２】
そこで、上記構成のパワーブラシ２１では次の効果を奏する。すなわち、本実施形態のパワーブラシ２１では、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によってパイプ２の内周面の表面（被加工部）に衝撃を与えたあと、引き続きその位置から第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６による引っ掻き切削に入る。これにより、金属パイプ２の内周面部への研磨・研削・バリとり・サビ取り・ペンキ剥離などのブラッシング加工を簡単に行うことができる。なお、パワーブラシ２１を軸方向に往復動作させることも可能である。
【００３３】
さらに、本実施形態のパワーブラシ２１の研掃用線状体２６、２９を形成している砥粒入り樹脂線は、樹脂と砥粒をミキシングして糸状に加工した線材である。このため、砥粒が繊維の横面にも突出しているため、従来のブラシとは違い線の先端だけではなく、線の側面をも使用することも可能である。その結果、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６では、線材の側面を使用することでパイプ２の内周面に対して面接触させることができ、用途を拡大することが可能になる。
【００３４】
また、パワーブラシ２１の固定部２３として金属ではなく、樹脂棒の加工品を使用した場合には、パワーブラシ２１の回転時にパワーブラシ２１の固定部２３がパイプ２の内周面に接触したとしてもパイプ２の内周面の被加工部を傷つけることを防ぐことが出来る。
【００３５】
さらに、本実施形態のパワーブラシ２１では、パワーブラシ２１を軸方向に移動させる動作により、第２のブラシ作業部２４によるハンマリング動作と、第１のブラシ作業部２２によるスクラッチング動作とを連続的に施すことができる。そのため、これらの第２のブラシ作業部２４によるハンマリング動作と、第１のブラシ作業部２２によるスクラッチング動作との相互作用により、金属パイプ２の内周面部へのブラッシング加工を簡単に行うことができる。その結果、本実施形態のパワーブラシ２１では、従来のブラシのように例えば、８０００ｒｐｍ程度に高速回転させてブラシを拡開させる必要がない。したがって、パワーブラシ２１の耐久性を高めることができ、消耗頻度が大幅に改善された。
【００３６】
また、本実施形態では、可撓性軸体６の先端部にブラシ固定部４を設け、このブラシ固定部４にパワーブラシ２１を着脱可能に連結させている。そのため、例えばパワーブラシ２１が摩耗した際に、パワーブラシ２１のみを交換して使用できるので、経済性を高めることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態では、加工対象の金属パイプ２に挿入するパワーブラシ２１の固定部１６と、可撓性軸体６の軟質樹脂パイプ７などを樹脂材料で形成している。そのため、パワーブラシ２１の回転時に、固定部１６や、可撓性軸体６の軟質樹脂パイプ７などが金属パイプ２と接触した場合でも金属パイプ２が傷つくことを防ぐことができる。
【００３８】
本実施形態のパワーブラシ２１は、可撓性軸体６を柔軟性が高い軟質樹脂パイプ７と、弾性変形可能な線材８とによって形成したので、湾曲型の金属パイプなどの対象物にもパワーブラシ２１を挿入することができる。そのため、湾曲型の金属パイプなどの対象物の内周面もパワーブラシ２１によってブラッシング加工することが可能になる。
【００３９】
したがって、従来は薬剤によるエッチング加工で行っていた湾曲型の金属パイプの内周面の加工もエッチング加工を行うことなく簡単にブラッシング加工を行うことができる。その結果、薬剤などの費用を省略できるので、湾曲型の金属パイプの内周面の加工費用の削減等大きな経済効果が得られる。
【００４０】
また、図５および図６に示すように被加工物である金属パイプ２の側面に外側から横穴４１を開けたとき、必ず金属パイプ２の横穴４１の開口部の端縁部にパイプ２の内部側に突出する交差バリ４２ができる。この交差バリ４２も本実施形態のパワーブラシ２１によって簡単に除去することができる。
【００４１】
すなわち、図５に示すように金属パイプ２内にパワーブラシ２１を挿入した状態で、パワーブラシ２１を回転させながらパワーブラシ２１を軸方向に前進させる。このとき、パワーブラシ２１の前進により、最初に第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９を交差バリ４２に衝撃(Ｈａｍｍｅｒｌｎｇ)を与え、交差バリ４２の根元を弱体化する。その後、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６の引っ掻き(Ｓｃｒａｔｃｈｉｎｇ)作用で簡単に交差バリ４２を引っかけて取り除くことが出来る。このように本実施形態のパワーブラシ２１では、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によるハンマリングと、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６によるスクラッチングとの相互作用により簡単に交差バリ４２を掻き取り除去することができる。さらに、交差バリ４２の掻き取り屑は、作業後、パワーブラシ２１を金属パイプ２から引き抜く際に、金属パイプ２に付着したまま金属パイプ２の外部に取り去ることができる。
【００４２】
さらに、パワーブラシ２１の第２のブラシ作業部２４の長さ寸法Ｌ２と第１のブラシ作業部２２の長さ寸法Ｌ１との関係がＬ２＞Ｌ１の場合は、図７に示すように被加工物である金属パイプ４３の内周面にねじ溝４４のブラッシング加工を簡単に行うことができる。すなわち、図７に示すように被加工物である金属パイプ４３の内周面にねじ溝４４が形成されている対象物の場合は、第２のブラシ作業部２４の研掃用線状体２９によってねじ溝４４の溝底部４４ｂに付着するバリ４５を除去することができる。同時に、第１のブラシ作業部２２の研掃用線状体２６によってねじ溝４４の先端部４４ａに付着するバリ４６を除去することができる。これにより、金属パイプ４３内にパワーブラシ２１を挿入した状態で、パワーブラシ２１を回転させながらパワーブラシ２１を軸方向に前進させる操作により、ねじ溝４４の溝底部４４ｂに付着するバリ４５と、ねじ溝４４の先端部４４ａに付着するバリ４６とを同時に除去することができる。したがって、従来のブラシに比べて作業範囲の拡大を図ることができる。
【００４３】
本実施形態の作業例としては、
（１）材料（Ｓ４８Ｃ）のクランクシャフトの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（２）材料（ＦＣ材）のカムシャフトの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（３）材料（ＦＣＤ材）のパワーステアリングのギアケース部品の内面バリ取り
（４）材料（ＡＤＣ１２）のピストンの内面バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（５）材料（ＡＤＣ１２）のトランスミッションの内径公差バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（６）材料（ＦＧＤ４５０）の油圧バルブの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（７）材料（ＡＤＣ１２）のエアシリンダの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
（８）材料（ＳＵＳ・アルミ・鉄）の各種金属パイプの内径バリ取り、ねじ部バリ取り、研磨
などがある。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００４５】
１…研掃用工具、２…金属パイプ、３…軸体、４…ブラシ固定部、６…可撓性軸体、７…軟質樹脂パイプ、８…線材、９…ブロック部材、１０…ブロック部材、１０ａ…ねじ穴、１１…金属ケース、１１ａ…ケース本体、１１ｂ…底部、１１ｃ…軸部、１１ｄ…固定部、１２…雄ねじ部、１６…固定部、２１…パワーブラシ、２２…第１のブラシ作業部、２３…固定部、２３ａ…ケース本体、２３ｂ…底部、２４…第２のブラシ作業部、２５…連結部、２６…研掃用線状体、２７…第１の研掃用線状体束、２８…Ｕ字状湾曲部、２９…研掃用線状体、３０…第２の研掃用線状体束、３１…インシュロック機構、４１…横穴、４２…交差バリ、４３…金属パイプ、４４…ねじ溝、４４ａ…先端部、４４ｂ…溝底部、４５…バリ、４６…バリ、Ｌ１…長さ寸法、Ｌ２…長さ寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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