(57)【要約】【課題】本体の正面から配線作業を行うことができるようにする。【解決手段】本発明は、前方に開口する貯蔵室１１を有し、貯蔵室１１の開口部１６の周囲に前枠１７が設けられた本体１２と、電装箱２２を有し、本体１２の側方に配された機械室２０と、本体１２の上部に装着され、前端部に折り返し部２９が設けられ、折り返し部２９の後壁２９Ｄが前枠１７に取り付けられたトップパネル２５と、を備えた冷却貯蔵庫１０であって、電装箱２２の後方にボックスパネル４１が備えられ、ボックスパネル４１は、折り返し部２９の後方に配されて上下方向に貫通した上下貫通孔４４を有し、折り返し部２９内の配線は上下貫通孔４４を貫通して電装箱２２と本体１２の側面との間に配索されており、折り返し部２９は、配線を上下貫通孔４４に配線する配線作業用の開口であって、後壁２９Ｄを前枠１７に取り付ける取付作業用の開口（第１開口２６）を有している構成とした。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に開口する貯蔵室を有し、前記貯蔵室の開口部の周囲に前枠が設けられた本体と、
電装箱を有し、前記本体の側方に配された機械室と、
前記本体の上部に装着され、前端部に折り返し部が設けられ、前記折り返し部の後壁が前記前枠に取り付けられたトップパネルと、を備えた冷却貯蔵庫であって、
前記電装箱の後方にボックスパネルが備えられ、
前記ボックスパネルは、前記折り返し部の後方に配されて上下方向に貫通した上下貫通孔を有し、
前記折り返し部内の配線は前記上下貫通孔を貫通して前記電装箱と前記本体の側面との間に配索されており、
前記折り返し部は、前記配線を前記上下貫通孔に配線する配線作業用の開口であって、前記後壁を前記前枠に取り付ける取付作業用の開口を有している冷却貯蔵庫。
【請求項２】
前記上下貫通孔は、上下方向に貫通し前方に開口した孔とされ、前記折り返し部によって前方から閉じられている請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項３】
前記ボックスパネルは前記本体に一体に成形され、前記ボックスパネルの上部に、前記トップパネルに覆われる補強部が前方に突出して設けられており、前記上下貫通孔は前記補強部に設けられている請求項１または請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
【請求項４】
前記取付作業用の開口は、前記後壁を前記前枠にねじ止めするねじ止め作業用の開口である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫等の天井前部の構造として、下記特許文献１に記載のものが知られている。このものは、内部に冷却室を形成する断熱箱と機械室とが並設された本体を備え、冷却室の前面には左右一対のドアが設置されている。断熱箱の天井部は、ドアのガスケットに当接する薄板の前枠上部と、前枠上部に組み合わされて冷却室に面する内箱と、リベットにより前枠上部の上面に固定された上板と、それらにより囲まれた空間内に注入発泡されたウレタン樹脂と、を備えている。上板の前端部は前枠上部を超えて前方に突出した後、下方に折り返されることで後方に開口した形状とされ、この開口部分が前枠上部によって閉塞されることで配線空間が形成されている。配線空間には、ドアスイッチ、ランプ、ヒータ等のための電線が配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２４３７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の構成では、配線空間の電線を本体の側方に一旦引き出した後、電線箱に接続する必要があるため、本体の側方に回り込んで配線作業を行う必要があり、配線作業が煩雑なものとなっていた。また、上板の前端部は前枠上部にねじで固定されており、ねじ止め作業を行うためには、ねじや工具を通すための専用の作業孔を上板の前端部に設ける必要がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ねじ止め作業用の専用の作業孔を廃止し、本体の正面から配線作業を行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前方に開口する貯蔵室を有し、前記貯蔵室の開口部の周囲に前枠が設けられた本体と、電装箱を有し、前記本体の側方に配された機械室と、前記本体の上部に装着され、前端部に折り返し部が設けられ、前記折り返し部の後壁が前記前枠に取り付けられたトップパネルと、を備えた冷却貯蔵庫であって、前記電装箱の後方にボックスパネルが備えられ、前記ボックスパネルは、前記折り返し部の後方に配されて上下方向に貫通した上下貫通孔を有し、前記折り返し部内の配線は前記上下貫通孔を貫通して前記電装箱と前記本体の側面との間に配索されており、前記折り返し部は、前記配線を前記上下貫通孔に配線する配線作業用の開口であって、前記後壁を前記前枠に取り付ける取付作業用の開口を有している構成とした。
【０００７】
このような構成によると、折り返し部内の配線を上下貫通孔に上から挿入することで電装箱と本体の側面との間に配索することができるから、本体の正面から配線作業を行うことができる。また、ねじ止め作業用の専用の作業孔を廃止し、取付作業用かつ配線作業用の開口を設けたから、トップパネルを製造するための板金の加工工数を減らすことができる。
【０００８】
また、前記上下貫通孔は、上下方向に貫通し前方に開口した孔とされ、前記折り返し部によって前方から閉じられている構成としてもよい。
このような構成によると、トップパネルを本体に組み付けるとボックスパネルに上下貫通孔が形成されることになるため、上下貫通孔を容易に形成することができる。
【０００９】
前記ボックスパネルは前記本体に一体に成形され、前記ボックスパネルの上部に、前記トップパネルに覆われる補強部が前方に突出して設けられており、前記上下貫通孔は前記補強部に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、トップパネルの前端部が補強部によって補強されているため、天板の前端部に人が手を置いたりしてトップパネルの前端部に荷重がかかった場合に、天板の変形を防ぐことができる。特に、ボックスパネルは本体に一体に成形されているため、ボックスパネル全体と本体とで荷重を受ける構造となり、大きな荷重に対して天板の変形を防ぐことができる。
前記取付作業用の開口は、前記後壁を前記前枠にねじ止めするねじ止め作業用の開口である構成としてもよい。
このような構成によると、ねじ止め作業用の開口から工具を挿入してトップパネルの後壁を本体の前枠にねじ止めすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本体の正面から配線作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る冷却貯蔵庫を本体側から見た分解斜視図
【図２】冷却貯蔵庫を機械室側から見た分解斜視図
【図３】図２の要部拡大図
【図４】トップパネルの側面図
【図５】トップパネルの平面図
【図６】ボックスパネルを斜め前方から見た斜視図
【図７】ボックスパネルを斜め後方から見た斜視図
【図８】ボックスパネルの正面図
【図９】ボックスパネルの背面図
【図１０】ボックスパネルの側面図
【図１１】図８におけるＡ−Ａ線断面図
【図１２】図８におけるＢ−Ｂ線断面図
【図１３】図８におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１４】本体の正面図
【図１５】本体の側面図
【図１６】本体の底面図
【図１７】電装箱をボックスパネルに取り付ける前の状態を示した斜視図
【図１８】電装箱をボックスパネルに取り付けた状態を示した正面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の実施形態を図１から図１８の図面を参照しながら説明する。本実施形態では、図１に示すように、２ドア式の冷却貯蔵庫１０を例示する。冷却貯蔵庫１０は、図１および図１４に示すように、貯蔵物が配される貯蔵室１１を有する本体１２と、本体１２の図示左方に配された機械室２０と、を備える。本体１２は図示手前側に開口する形態とされ、本体１２の開口部１６における中央部には、図示上下方向に延びるセンターフレーム１３が取り付けられている。センターフレーム１３の両側には、一対の扉１４、１４が回動可能に取り付けられており、貯蔵室１１は一対の扉１４、１４によって開閉可能な構成となっている。なお、以下の説明では、扉１４側が前側、扉１４とは反対側が後側として説明する。また、正面視（冷却貯蔵庫１０を前側から見た状態）における左右方向が冷却貯蔵庫１０の左右方向である。
【００１３】
機械室２０は、図１および図２に示すように、冷却装置２１と、電装箱２２と、フロントパネル２３と、サイドパネル２４と、を備えて構成されている。冷却装置２１および電装箱２２は、フロントパネル２３によって前方から覆われるとともに、サイドパネル２４によって側方から覆われている。冷却装置２１は、詳細には説明しないものの、凝縮器と、凝縮器ファンと、圧縮機と、を備えて構成され、冷却器ボックス４０の内部に収容された冷却器とは冷媒管によって循環接続されている。これにより、冷却装置２１が駆動することで冷却器が冷気を生成し、この冷気が庫内ファンによって貯蔵室１１内に循環供給される。
【００１４】
本体１２は、図１４に示すように、開口部１６の周囲に設けられた前枠１７を備えている。前枠１７の上部から機械室２０の上部にかけての範囲には、図１に示すように、トップパネル２５が装着されるようになっており、トップパネル２５は天板１５によって覆われるものとされている。トップパネル２５は、図４に示すように、天板１５と対向する上壁２９Ａと、上壁２９Ａの前縁から斜め下方に延びる前壁２９Ｂと、前壁２９Ｂの下縁から後方に延びる下壁２９Ｃと、下壁２９Ｃの後縁から上方に延びる後壁２９Ｄと、を備えて構成されている。
【００１５】
トップパネル２５の前端部には、図５に示す図示左側から順に、第１開口２６と、第２開口２７と、第３開口２８と、が設けられている。各開口２６、２７、２８は、上壁２９Ａから前壁２９Ｂに亘って設けられている。第１開口２６は、平面視で略方形の第１前側開口２６Ａと、第１前側開口２６Ａの後方に連なる第１後側開口２６Ｂと、からなる。第１後側開口２６Ｂは第１前側開口２６Ａよりも幅狭とされ、第１後側開口２６Ｂの後縁は半円形とされている。
【００１６】
図２に示すように、トップパネル２５は、少なくとも第１開口２６、第２開口２７、第３開口２８の位置で後壁２９Ｄが本体１２の前枠１７にねじ１９によってねじ止めされることで本体１２に固定されている。各ねじ１９は第１開口２６、第２開口２７、第３開口２８を通して前方に露出している。つまり、第１開口２６、第２開口２７、第３開口２８はねじ止め作業用の作業孔であり、ボルト１９を締め込むための工具を各開口２６、２７、２８から前枠１７側に進入させることができるようになっている。
【００１７】
図３に示すように、トップパネル２５の前端部には、上壁２９Ａと前壁２９Ｂと下壁２９Ｃと後壁２９Ｄとからなる折り返し部２９が設けられている。直流配線１８は、図１に示すように、貯蔵室１１の庫内灯、貯蔵室１１の庫内ファンモータ、センターフレーム１３の中枠ヒータなどに用いられる配線であり、電装箱２２に接続されている。トップパネル２５の第２開口２７の内側には、上面開口の配線挿通部材３０が装着されており、この配線挿通部材３０を通って直流配線１８がトップパネル２５の上方に一旦引き出され、前方に曲げられた後、後壁２９Ｄを超えたところでトップパネル２５の折り返し部２９内に挿入されている。
【００１８】
図２に示すように、機械室２０の上方には冷却器ボックス４０が設置されている。冷却器ボックス４０の前面にはボックスパネル４１が設けられている。ボックスパネル４１は冷却室の前面を構成する樹脂部材であり、本体１２内に発泡剤を発泡させることで本体１２に一体に成形されている。図１４に示すように、ボックスパネル４１の上面は前枠１７の上面１７Ａと面一をなすように配されており、ボックスパネル４１は前枠１７の側面１７Ｂにほぼ接している。また、ボックスパネル４１の下面は冷却器ボックス４０の下面と面一をなすように配されている。
【００１９】
図６に示すように、ボックスパネル４１の上端部には前方に突出する形態をなす補強部４２が設けられている。補強部４２は、図２に示すように、トップパネル２５の前壁２９Ｂによって前方から覆われるものとされている。補強部４２の中央付近には締結部４３が設けられており、この締結部４３はフロントパネル２３をねじ止めするための穴である。また、図８に示すように、正面視において締結部４３の左上には、取付穴５１が設けられている。トップパネル２５の前壁２９Ｂにおいて取付穴５１と対応する位置には第４開口３１が設けられている。この第４開口３１からねじ１９を進入させ、トップパネル２５の後壁２９Ｄに設けられた挿通孔を貫通して取付穴５１に締結することによりトップパネル２５とボックスパネル４１が一体に固定されている。補強部４２がトップパネル２５を介して天板１５を下から支えることにより、天板１５の前端に人が手を置いたりして荷重がかかっても天板１５が変形しないようになっている。
【００２０】
補強部４２における本体１２側には上下方向に貫通し前方に開口した上下貫通孔４４が設けられている。上下貫通孔４４の後面は、平面視で半円形状とされている。ボックスパネル４１の上下方向における中央付近には凹溝４５が設けられている。図１８に示すように、凹溝４５は水平方向に延びる形態とされている。凹溝４５の左右両側には一対の仮保持片４６が設けられている。また、凹溝４５の本体１２側の端部には前後方向に貫通した前後貫通孔４７が設けられている。凹溝４５には直流配線１８とは別の交流配線４８が挿通されている。凹溝４５を電装箱２２の後面によって塞ぐことで交流配線４８が収容されている。なお、凹溝４５は、図８の二点鎖線で示すように、斜めに形成してもよい。
【００２１】
交流配線４８は、温度センサなどに用いられる配線であり、ボックスパネル４１の後方から前後貫通孔４７を通って凹溝４５に右から進入し、仮保持片４６によってボックスパネル４１の前面から前方に突出しない態様でボックスパネル４１の左端に案内され、下から回り込むようにして電装箱２２に接続されている。
【００２２】
直流配線１８は、図１８に示すように、トップパネル２５の折り返し部２９内を左方に向かい、第１開口２６の位置で後方に向かい、上下貫通孔４４を通って下方に向かい、電装箱２２の側面と本体１２の側面との間を通って下方に向かい、下から回り込むようにして電装箱２２に接続されている。
【００２３】
直流配線１８と交流配線４８は、前後貫通孔４７の位置で交差しているものの、直流配線１８が交流配線４８の前方に位置しているため、互いに接触しないものとされている。したがって、直流配線１８と交流配線４８が互いに接触することでノイズが発生し、通信に影響を与えて制御不良に繋がることを防ぐことができる。
【００２４】
ボックスパネル４１における締結部４３の下方には、箱受け部４９が設けられている。図１２に示すように、箱受け部４９は電装箱２２の上端部を支持している。電装箱２２の下端部にはＬ字状のブラケット２２Ａが取り付けられており、ブラケット２２Ａの後面は電装箱２２の後面よりも後方に突出している。一方、ボックスパネル４１の下端部には、電装箱２２のブラケット２２Ａを締結するための締結部５０が設けられている。ブラケット２２Ａの後面を締結部５０にねじで固定すると、図１２および図１３に示すように、電装箱２２はボックスパネル４１に所定の隙間を空けて固定される。
【００２５】
さて、本実施形態では直流配線１８の配線作業を本体１２の正面から行うことができるようになっている。図１に示すように、貯蔵室１１の内部から配線挿通部材３０の上面開口を通して直流電線１８を一旦上方に引き出した後、前方に曲げて第２開口２７から折り返し部２９内に挿入する。折り返し部２９内から出てきた直流配線１８を第１開口２７で一旦上方に引き出した後、上下貫通孔４４に挿入すると、直流配線１８は電装箱２２と本体１２の側面との間を通って下方に案内され電装箱２２に接続される。このように、折り返し部２９内から直流配線１８を引き出すにあたって、本体１２の側面に回り込む必要がなく、本体１２の正面から配線作業を行うことができる。
【００２６】
また、第１開口２７と第２開口２８は、本来ねじ１９をねじ止めするための作業孔であるが、配線作業用の切欠きを兼ねている。したがって、第１開口２７と第２開口２８からドライバーなどの工具を挿入してトップパネル２５の後壁２９Ｄを本体１２の前枠１７にねじ１９によってねじ止めし、トップパネル２５を本体１２に固定することができる。なお、第３開口２８は配線作業用の切欠きとしては用いられず、トップパネル２５の後壁２９Ｄを本体１２の前枠１７にねじ１９によってねじ止めするための作業孔として用いられる。
【００２７】
以上のように本実施形態では、折り返し部２９内の配線（直流配線１８）を上下貫通孔４４に上から挿入することで電装箱２２と本体１２の側面との間に配索することができるから、本体１２の正面から配線作業を行うことができる。また、ねじ止め作業用の専用の作業孔を廃止し、ねじ止め作業用かつ配線作業用の開口（第１開口２６）を設けたから、トップパネル２５を製造するための板金の加工工数を減らすことができる。
【００２８】
また、上下貫通孔４４は、上下方向に貫通し前方に開口した孔とされ、折り返し部２９によって前方から閉じられている構成としてもよい。
このような構成によると、トップパネル２５を本体１２に組み付けるとボックスパネル４１に上下貫通孔４４が形成されることになるため、上下貫通孔４４を容易に形成することができる。
【００２９】
ボックスパネル４１は本体１２に一体に成形され、ボックスパネル４１の上部に、トップパネル２５に覆われる補強部４２が前方に突出して設けられており、上下貫通孔４４は補強部４２に設けられている構成としてもよい。
このような構成によると、トップパネル２５の前端部が補強部４２によって補強されているため、天板１５の前端部に人が手を置いたりしてトップパネル２５の前端部に荷重がかかった場合に、天板１５の変形を防ぐことができる。特に、ボックスパネル４１は本体１２に一体に成形されているため、ボックスパネル４１全体と本体１２とで荷重を受ける構造となり、大きな荷重に対して天板１５の変形を防ぐことができる。
取付作業用の開口は、後壁を前枠にねじ止めするねじ止め作業用の開口（第１開口２６）である構成としてもよい。
このような構成によると、ねじ止め作業用の開口から工具を挿入してトップパネル２５の後壁２９Ｄを本体１２の前枠１７にねじ止めすることができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では上下貫通孔４４が前方に開口した孔とされ、折り返し部２９によって前方から閉じられているものの、上下貫通孔は上下方向のみに貫通して前方には開口しない閉じた孔としてもよい。
（２）上記実施形態ではボックスパネル４１が本体１２に一体に成形されているものを例示したが、ボックスパネル４１が本体１２にボルト止めにより固定されているものとしてもよい。
（３）上記実施形態では電装箱２２と本体１２の側面との間に直流配線１８を配索しているものの、ボックスパネル４１に、直流配線１８を配索する配線経路を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…冷却貯蔵庫  １１…貯蔵室  １２…本体  １６…開口部  １７…前枠  １８…直流配線  ２０…機械室  ２２…電装箱  ２５…トップパネル  ２６…第１開口  ２９…折り返し部  ２９Ｄ…後壁  ４１…ボックスパネル  ４２…補強部  ４４…上下貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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