(57)【要約】      （修正有）【課題】分岐接続管の製造コストの低廉化及び施工の容易化を図り、且つ、両第１接続部及び第２接続部に対する流体の流れ方向を確実に切り換えながら確実に密封する。【解決手段】ハウジング内の両切断管部１Ａ，１Ｂ間に、これに対向配置可能な両第１接続部２１，２２と、既設管１の管軸芯方向に対して交差方向に開口する第２接続部２４と、流体の流れ方向を切り換える流路切換部Ｖと、を備えた流体機器Ａを配置し、両切断管部１Ａ，１Ｂと流体機器Ａとを接続する流体機器設置方法であって、流体機器Ａは、両第１接続部２１，２２及び第２接続部２４を形成してある分岐接続管２を備え、流路切換部Ｖは、一方の第１接続部２１に連結された第１バタフライ弁Ｖ１と、第２接続部２４に連結された第２バタフライ弁Ｖ２と、を備え、流体機器Ａの配置時には、第１バタフライ弁Ｖ１は開弁状態に、且つ、第２バタフライ弁Ｖ２は閉弁状態に設定されている。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の切断作業領域を密封するハウジング内において、不断流状態で切断された既設管の両切断管部間に、前記両切断管部に対向配置可能な両第１接続部と、前記既設管の管軸芯方向に対して交差方向に開口する第２接続部と、前記両第１接続部及び前記第２接続部に対する流体の流れ方向を切り換える流路切換部と、を備えた流体機器を配置し、前記既設管の前記両切断管部と前記流体機器とを接続する流体機器設置方法であって、
前記流体機器は、前記両第１接続部及び前記第２接続部を形成してある分岐接続管を備え、
前記流路切換部は、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に連結された第１バタフライ弁と、前記分岐接続管の前記第２接続部に連結された第２バタフライ弁と、を備え、
前記流体機器の配置時には、前記第１バタフライ弁は開弁状態に、且つ、前記第２バタフライ弁は閉弁状態に設定され、
前記流体機器の前記第１バタフライ弁は、前記既設管の一方の前記切断管部に接続し、前記流体機器の他方の前記第１接続部は、前記既設管の他方の前記切断管部に接続する流体機器設置方法。
【請求項２】
前記第１バタフライ弁には、第１管接続部材が取付けられ、この第１管接続部材は、一方の前記切断管部に装着されている継ぎ輪の前記流体機器側への移動操作により、該継ぎ輪と管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される請求項１記載の流体機器設置方法。
【請求項３】
前記分岐接続管の他方の前記第１接続部には、管接続筒部が形成され、この管接続筒部は、他方の前記切断管部に装着されている継ぎ輪の前記流体機器側への移動操作により、該継ぎ輪と管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される請求項１又は２記載の流体機器設置方法。
【請求項４】
前記第１バタフライ弁は、両接続端部がフランジレス構造に構成され、前記流体機器の配置時には、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に設けられている第１連結フランジと前記第１管接続部材との間に、前記第１バタフライ弁が密封状態で挟持固定されている請求項２記載の流体機器設置方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体機器設置方法に用いられる前記流体機器であって、前記両第１接続部及び前記第２接続部を形成してある前記分岐接続管を備え、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部には、前記流路切換部の前記第１バタフライ弁が連結され、前記分岐接続管の前記第２接続部には、前記流路切換部の前記第２バタフライ弁が連結されている流体機器。
【請求項６】
前記第１バタフライ弁及び前記第２バタフライ弁の各々は、両接続端部がフランジレス構造に構成され、前記第１バタフライ弁は、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に設けられている第１連結フランジと第１管接続部材との間に密封状態で挟持固定され、前記第２バタフライ弁は、前記分岐接続管の前記第２接続部に設けられている第２連結フランジと分岐管用の第２管接続部材との間に密封状態で挟持固定されている請求項５記載の流体機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の分岐形成部位に、不断流状態で切断される既設管の両切断管部に接続可能な両第１接続部と、前記既設管の管軸芯方向に対して交差方向に開口する第２接続部と、前記両第１接続部及び前記第２接続部に対する流体の流れ方向を切り換える流路切換部と、を備えた流体機器を設置して接続する流体機器設置方法及びそれに用いられる流体機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の流体機器設置方法として、特許文献１に示す不断水工事用切換弁の取付方法が存在する。この取付方法では、流体機器が切換弁から構成されている。切換弁は、円筒状の弁室を形成する弁箱部と、弁箱部の管軸芯方向で相対向する部位に連通状態で連設され、且つ、先端側に第１接続部を形成してある両第１接続管部と、弁箱部の分岐相当部位に連通状態で連設され、且つ、先端側に第２接続部を形成してある第２接続管部と、を備えた略Ｔ字状の分岐接続管を有する。
【０００３】
切換弁の流路切換部は、分岐接続管の弁箱部内に、両第１接続管部の管軸芯と第２接続管部の分岐軸芯との交差箇所を回動軸として流体管の半径よりも大きな半径で回動する円弧状の弁体を配置し、弁箱部の内面に弁座を形成して構成されている。弁体は、一方の第１接続管部の弁室側の開口を閉止する第１閉止位置と、他方の第１接続管部の弁室側の開口を閉止する第２閉止位置と、第２接続管部の弁室側の開口を閉止する第３閉止位置と、に択一的に回動切換自在に構成されている。弁体における回動半径方向外方側の閉止面には、第１閉止位置〜第３閉止位置において、弁箱部の弁座と接触して密封するパッキンが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９３６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来方法では、弁箱部に両第１接続管部及び第２接続管部が連接されている大きな分岐接続管の弁室内に弁座を形成するため、分岐接続管の製造コストが高騰化し易い。しかも、閉止位置にある弁体の閉止面に流体圧が掛かる逆圧状態になると、弁体には、弁箱部の弁座から離間する方向の流体圧が作用する。そのため、弁箱部の弁座に接触している弁体のパッキンの面圧が低下し、弁体の止水機能（密封機能）が低下する不都合がある。
【０００６】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、分岐接続管の製造コストの低廉化及び施工の容易化を図り、且つ、両第１接続部及び第２接続部に対する流体の流れ方向を確実に切り換えながら、逆圧状態を考慮することなく全ての流れ方向で確実に密封することのできる流体機器設置方法及びそれに用いられる有用な流体機器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１特徴構成は、既設管の切断作業領域を密封するハウジング内において、不断流状態で切断された既設管の両切断管部間に、前記両切断管部に対向配置可能な両第１接続部と、前記既設管の管軸芯方向に対して交差方向に開口する第２接続部と、前記両第１接続部及び前記第２接続部に対する流体の流れ方向を切り換える流路切換部と、を備えた流体機器を配置し、前記既設管の前記両切断管部と前記流体機器とを接続する流体機器設置方法であって、
前記流体機器は、前記両第１接続部及び前記第２接続部を形成してある分岐接続管を備え、
前記流路切換部は、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に連結された第１バタフライ弁と、前記分岐接続管の前記第２接続部に連結された第２バタフライ弁と、を備え、
前記流体機器の配置時には、前記第１バタフライ弁は開弁状態に、且つ、前記第２バタフライ弁は閉弁状態に設定され、
前記流体機器の前記第１バタフライ弁は、前記既設管の一方の前記切断管部に接続し、前記流体機器の他方の前記第１接続部は、前記既設管の他方の前記切断管部に接続する点にある。
【０００８】
上記構成によれば、流体機器の分岐接続管の一方の第１接続部に連結した第１バタフライ弁の開閉操作と、分岐接続管の第２接続部に連結した第２バタフライ弁の開閉操作とにより、例えば、他方の第１接続部から一方の前記第１接続部に流体を流す状態と、他方の第１接続部から第２接続部に流体を流す状態と、他方の第１接続部から一方の前記第１接続部及び第２接続部に流体を流す状態と、に切り換えることができる。このとき、第１バタフライ弁及び第２バタフライ弁は、逆圧状態に関係なく密封状態を確実に維持することができる。
そして、既設管の両切断管部間に配置される流体機器の分岐接続管には、第１バタフライ弁と第２バタフライ弁が予め連結されているので、分岐接続管と第１バタフライ弁と第２バタフライ弁が既設管及び分岐管に分散状態で配設される場合に比して、既設管に対する１回の工事で施工することができる。
しかも、流体機器の配置時には、第１バタフライ弁は開弁状態に、且つ、第２バタフライ弁は閉弁状態にあるので、流体の流れを維持したまま既設管の両切断管部間への流体機器の配置を的確に行うことができる。また、第２バタフライ弁を利用して分岐接続管の第２接続部を閉止することができるので、第２接続部に閉止蓋を取付ける必要がない。
さらに、分岐接続管には弁機能がないので、分岐接続管の構造の簡素化によって製造コストの低廉化を図ることができる。
したがって、分岐接続管の製造コストの低廉化及び施工の容易化を図り、且つ、両第１接続部及び第２接続部に対する流体の流れ方向を確実に切り換えながら、逆圧状態を考慮することなく全ての流れ方向で確実に密封することができる。
【０００９】
本発明の第２特徴構成は、前記第１バタフライ弁には、第１管接続部材が取付けられ、この第１管接続部材は、一方の前記切断管部に装着されている継ぎ輪の前記流体機器側への移動操作により、該継ぎ輪と管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される点にある。
【００１０】
上記構成によれば、既設管の両切断管部間に流体機器を配置したとき、第１バタフライ弁に取付けられている第１管接続部材に対して、一方の切断管部に装着されている継ぎ輪を流体機器側に移動操作することにより、継ぎ輪と第１管接続部材とが管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される。したがって、第１バタフライ弁に第１管接続部材を予め取付けることにより、一方の切断管部に装着されている継ぎ輪を用いて能率良く接続することができる。
【００１１】
本発明の第３特徴構成は、前記分岐接続管の他方の前記第１接続部には、管接続筒部が形成され、この管接続筒部は、他方の前記切断管部に装着されている継ぎ輪の前記流体機器側への移動操作により、該継ぎ輪と管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される点にある。
【００１２】
上記構成によれば、既設管の両切断管部間に流体機器を配置したとき、分岐接続管の他方の第１接続部に形成されている管接続筒部に対して、他方の切断管部に装着されている継ぎ輪を流体機器側に移動操作することにより、継ぎ輪と他方の第１接続部の管接続筒部とが管軸芯方向から密封状態で嵌合接続される。したがって、他方の第１接続部に管接続筒部を形成することにより、他方の切断管部に装着されている継ぎ輪を用いて能率良く接続することができる。
【００１３】
本発明の第４特徴構成は、前記第１バタフライ弁は、両接続端部がフランジレス構造に構成され、前記流体機器の配置時には、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に設けられている第１連結フランジと前記第１管接続部材との間に、前記第１バタフライ弁が密封状態で挟持固定されている点にある。
【００１４】
上記構成によれば、フランジレス構造の第１バタフライ弁を用いることにより、流体機器の管軸芯方向の全長を短くすることができ、既存のハウジングを使用することができる。しかも、第１バタフライ弁を一方の切断管部に継ぎ輪で接続するための第１管接続部材を利用して、この第１管接続部材と一方の第１接続部の第１連結フランジとの間で第１バタフライ弁を密封状態で挟持固定することができる。これにより、第１バタフライ弁と第１管接続部材の取付け構造の簡素化を図ることができる。
【００１５】
本発明の第５特徴構成は、上述の第１特徴構成〜第４特徴構成のいずれか１つに記載の流体機器設置方法に用いられる前記流体機器であって、前記両第１接続部及び前記第２接続部を形成してある前記分岐接続管を備え、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部には、前記流路切換部の前記第１バタフライ弁が連結され、前記分岐接続管の前記第２接続部には、前記流路切換部の前記第２バタフライ弁が連結されている点にある。
【００１６】
上記構成によれば、流体機器の分岐接続管の一方の第１接続部に連結した第１バタフライ弁の開閉操作と、分岐接続管の第２接続部に連結した第２バタフライ弁の開閉操作とにより、例えば、他方の第１接続部から一方の前記第１接続部に流体を流す状態と、他方の第１接続部から第２接続部に流体を流す状態と、他方の第１接続部から一方の前記第１接続部及び第２接続部に流体を流す状態と、に切り換えることができる。このとき、第１バタフライ弁及び第２バタフライ弁は、逆圧状態に関係なく全閉状態を確実に維持することができる。
そして、既設管の両切断管部間に配置される流体機器の分岐接続管には、第１バタフライ弁と第２バタフライ弁が予め連結されているので、分岐接続管と第１バタフライ弁と第２バタフライ弁が既設管及び分岐管に分散状態で配設される場合に比して、既設管に対する１回の工事で施工することができる。
さらに、分岐接続管には弁機能がないので、分岐接続管の構造の簡素化によって製造コストの低廉化を図ることができる。
したがって、分岐接続管の製造コストの低廉化及び施工の容易化を図り、且つ、両第１接続部及び第２接続部に対する流体の流れ方向を確実に切り換えながら、逆圧状態を考慮することなく全ての流れ方向で確実に止水することができる。
【００１７】
本発明の第６特徴構成は、前記第１バタフライ弁及び前記第２バタフライ弁の各々は、両接続端部がフランジレス構造に構成され、前記第１バタフライ弁は、前記分岐接続管の一方の前記第１接続部に設けられている第１連結フランジと第１管接続部材との間に密封状態で挟持固定され、前記第２バタフライ弁は、前記分岐接続管の前記第２接続部に設けられている第２連結フランジと分岐管用の第２管接続部材との間に密封状態で挟持固定されている点にある。
【００１８】
上記構成によれば、フランジレス構造の第１バタフライ弁を用いることにより、流体機器の管軸芯方向の全長を短くすることができる。また、フランジレス構造の第２バタフライ弁を用いることにより、流体機器の分岐軸芯方向の全長を短くすることができる。
しかも、第１バタフライ弁を一方の切断管部に接続するための第１管接続部材を利用して、この第１管接続部材と一方の第１接続部の第１連結フランジとの間で第１バタフライ弁を密封状態で挟持固定することができる。これにより、第１バタフライ弁と第１管接続部材の取付け構造の簡素化を図ることができる。
さらに、第２バタフライ弁を分岐管側に接続するための第２管接続部材を利用して、この第２管接続部材と分岐接続管の第２接続部に設けられている第２連結フランジとの間で第２バタフライ弁を密封状態で挟持固定することができる。これにより、第２バタフライ弁と第２管接続部材の取付け構造の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の流体機器設置方法に用いられる流体機器の平面図
【図２】流体機器の分岐軸芯方向視での側面図
【図３】流体機器の管軸芯方向視での正面図
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線断面図
【図６】流体機器の設置作業時における管軸芯方向視での断面図
【図７】流体機器の設置作業時における平面視での断面図
【図８】継ぎ輪による接続時の要部の拡大断面図
【図９】流体機器の施工完了時の平面図
【図１０】流体機器の施工完了時における分岐軸芯方向視での側面図
【図１１】図９におけるＸＩ−ＸＩ線断面図
【図１２】流体機器の通水切換状態の説明図
【図１３】流体機器の別の実施形態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図５は、本発明の流体機器設置方法に用いられる流体機器Ａを示す。流体機器設置方法の概要は、図６、図７に示すように、既設管の一例である既設水道管１の切断作業領域を密封するハウジング（タンク）Ｈ内において、不断水状態（不断流状態）で切断された既設水道管１の残置側の両切断管部（切断残置管部）１Ａ，１Ｂ間に、昇降装置Ｂに吊下げ支持されている流体機器Ａを配置する。配置された流体機器Ａは、図８、図１１に示すように、両切断管部１Ａ，１Ｂに継ぎ輪Ｃで水密状態に接続される。その後、図９〜図１１に示すように、流体機器Ａと両継ぎ輪Ｃは第３固定手段１０で固定連結され、各継ぎ輪Ｃと切断管部１Ａ，１Ｂとは抜止め固定手段１５で抜止め固定されている。
本実施形態の既設管（流体管）は、流体の一例である上水を輸送するための既設水道管１を構成する鋼管であるが、その他の鋳鉄管や樹脂管等を使用することができる。また、流体としても、上水以外に工業用水やガス等を挙げることができる。
【００２１】
次に、流体機器Ａについて詳述する。
流体機器Ａは、図１〜図５に示すように、略Ｔ字状の鉄鋼製の分岐接続管２を備える。この分岐接続管２は、両切断管部１Ａ，１Ｂに同芯状態で対向配置可能な両第１接続部２１，２２を両端側に形成してある本管部２３と、既設水道管１の管軸芯Ｘ方向に対して直交する分岐軸芯Ｙ方向（交差方向の一例）に開口する第２接続部２４を先端側に形成してある分岐管部２５と、を備える。本管部２３と分岐管部２５は、既設水道管１と同一の外径に形成されている。分岐管部２５は、本管部２３の管軸芯Ｘ方向の中央部に一体形成されている。
【００２２】
本管部２３の一方の第１接続部２１の外周面の端部には、図４に示すように、多数のボルト挿通孔２６ａが所定ピッチで円周方向に沿って形成されている円環状の第１連結フランジ２６が固着されている。この第１連結フランジ２６のボルト挿通孔２６ａは、図１、図２、図４に示すように、後述の第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１を第１管接続部材３との間で挾持固定するときに用いられる。
本管部２３における他方の第１接続部２２の外周面には、図４、図７に示すように、他方の切断管部１Ｂに装着されている継ぎ輪Ｃの流体機器Ａ側への移動操作により、該継ぎ輪Ｃと管軸芯Ｘ方向から密封状態で嵌合接続される第２管接続筒部２７が形成されている。他方の第１接続部２２の外周面における第２管接続筒部２７の基端位置には、図３、図４に示すように、多数のボルト挿通孔２８ａが所定ピッチで円周方向に沿って形成されている円環状の第２連結フランジ２８が固着されている。この第２連結フランジ２８のボルト挿通孔２８ａは、図８、図１１に示すように、後述の継ぎ輪Ｃの第７連結フランジ５４を固定連結するときに用いられる。
【００２３】
分岐管部２５における第２接続部２４の外周面の端部には、図１、図３、図５に示すように、多数のボルト挿通孔２９ａが所定ピッチで円周方向に沿って形成されている円環状の第３連結フランジ２９が固着されている。この第３連結フランジ２９のボルト挿通孔２９ａは、図１、図３、図５に示すように、後述の第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１を第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａとの間で挾持固定するときに用いられる。
【００２４】
さらに、流体機器Ａは、図１〜図５に示すように、分岐接続管２の両第１接続部２１，２２及び第２接続部２４に対する流体の流れ方向を切り換える流路切換部Ｖを備える。この流路切換部Ｖは、分岐接続管２の一方の第１接続部２１に連結された第１バタフライ弁Ｖ１と、分岐接続管２の第２接続部２４に連結された第２バタフライ弁Ｖ２と、を備えている。
第１バタフライ弁Ｖ１と第２バタフライ弁Ｖ２の各々は、図１〜図３に示すように、両接続端部３１ａ，３１ｂがフランジレス構造に構成された弁箱３１内に、円板状の弁体３２を配置して構成されている。弁体３２の上下の弁軸３３は、弁箱３１の上下の軸受け部３４に縦軸芯周りで回転自在に支承されている。弁体３２の上側の弁軸３３は、弁箱３１の上部に設けた歯車機構部３５に連動され、歯車機構部３５には回転操作軸３６が突設されている。
【００２５】
第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１の両接続端部３１ａ，３１ｂのうち、一方の切断管部１Ａに対向配置可能な接続端部３１ｂには、図８、図１１に示すように、一方の切断管部１Ａに摺動自在に装着されている継ぎ輪Ｃの流体機器Ａ側への移動操作により、該継ぎ輪Ｃと管軸芯Ｘ方向から密封状態で嵌合接続される円環状の第１管接続部材３が取付けられている。この第１管接続部材３は、図１、図２、図４に示すように、分岐接続管２の第１連結フランジ２６のボルト挿通孔２６ａに管軸芯Ｘ方向で対応する部位にボルト挿通孔３ａが形成されている第４連結フランジ３Ａと、図８、図１１に示す継ぎ輪Ｃの第７連結フランジ５４のボルト挿通孔５４ａに管軸芯Ｘ方向で対応する部位にボルト挿通孔３ｂが形成されている第５連結フランジ３Ｂと、を備える。第１管接続部材３における第５連結フランジ３Ｂの外方側には、継ぎ輪Ｃと管軸芯Ｘ方向から密封状態で嵌合接続される第１管接続筒部３Ｃが一体的に突出形成されている。
【００２６】
第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１は、図１、図２、図４に示すように、分岐接続管２の第１連結フランジ２６と第１管接続部材３の第４連結フランジ３Ａとの間において第１固定手段４で挾持固定されている。第１固定手段４は、分岐接続管２における第１連結フランジ２６のボルト挿通孔２６ａと第１管接続部材３における第４連結フランジ３Ａのボルト挿通孔３ａとに渡って挿通される第１ボルト４Ａと、第１ボルト４Ａの両端側の突出ネジ軸部にそれぞれ螺合した第１ナット４Ｂと、を備える。
また、図１、図２、図４に示すように、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１における一方の接続端部３１ａと分岐接続管２の第１連結フランジ２６との接合面間、及び、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１における他方の接続端部３１ｂと第１管接続部材３の第４連結フランジ３Ａとの接合面間には、水密状態に密封するガスケット５が介装されている。
【００２７】
図１、図３、図５に示すように、第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１の両接続端部３１ａ，３１ｂのうち、分岐管（図示省略）に対向配置可能な接続端部３１ｂには、分岐管側に接続するための円環状の第２管接続部材６が設けられている。この第２管接続部材６は、分岐管部２５の第３連結フランジ２９のボルト挿通孔２９ａに分岐軸芯Ｙ方向で対応する部位にボルト挿通孔６ａが形成されている円環状の第６連結フランジ６Ａを備える。この第６連結フランジ６Ａの外方側には、分岐管側と分岐軸芯Ｙ方向から密封状態で接続される第３管接続筒部６Ｂが一体的に突出形成されている。
また、第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａには、図２に示すように、流体機器Ａの接続作業後において、分岐管側の短管８０（図９、図１０参照）の第９連結フランジ８０Ａをボルト８１・ナット８２で固定連結するための複数のネジ孔６ｂが形成されている。このネジ孔６ｂは、ボルト挿通孔６ａ（図５参照）に対して半ピッチずつ位置齟齬する状態で円周方向に配置されている。
【００２８】
第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１は、図１〜図３、図５に示すように、分岐管部２５の第３連結フランジ２９と第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａとの間において第２固定手段７で挾持固定されている。第２固定手段７は、分岐管部２５における第３連結フランジ２９のボルト挿通孔２９ａと第２管接続部材６における第６連結フランジ６Ａのボルト挿通孔６ａとに渡って挿通される第２ボルト７Ａと、第２ボルト７Ａの両端側の突出ネジ軸部にそれぞれ螺合した第２ナット７Ｂと、を備える。
また、図１、図３、図５に示すように、第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１における一方の接続端部３１ａと分岐管部２５の第３連結フランジ２９との接合面間、及び、第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１における他方の接続端部３１ｂと第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａとの接合面間には、水密状態に密封するガスケット５が介装されている。
【００２９】
分岐接続管２の本管部２３の上面には、図１、図２に示すように、流体機器Ａの管軸芯Ｘ方向での重心相当位置において上方に突出する板状の被吊下げ部８が設けられている。この被吊下げ部８は、昇降装置Ｂの昇降軸４１の下端部に吊下げ連結部４２を介して取付けられる。
【００３０】
各継ぎ輪Ｃは、図７、図８、図１１に示すように、既設水道管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割継ぎケース５１から構成されている。両分割継ぎケース５１の内周面における管軸芯Ｘ方向の両側部位に環状のシール取付け溝５１ａ，５１ｂが形成されている。そのうち、流体機器Ａが存在する一端側のシール取付け溝５１ａには、第１管接続部材３の第１管接続筒部３Ｃの外周面又は分岐接続管２の第２管接続筒部２７の外周面との間を密封する第１パッキン５２が装着されている。他端側のシール取付け溝５１ｂには、一方の切断管部１Ａの外周面又は他方の切断管部１Ｂの外周面との間を密封する第２パッキン５３が装着されている。
【００３１】
また、両分割継ぎケース５１の外周面における管軸芯Ｘ方向の一端部には、図８、図１１に示すように、第１管接続部材３における第５連結フランジ３Ｂのボルト挿通孔３ｂ（図４、図８参照）、又は、分岐接続管２における第２連結フランジ２８のボルト挿通孔２８ａ（図４参照）と管軸芯Ｘ方向で対応する部位にボルト挿通孔５４ａを有する第７連結フランジ５４が一体形成されている。両分割継ぎケース５１の外周面における管軸芯Ｘ方向の他端部には、多数のボルト挿通孔５５ａが所定ピッチで円周方向に沿って形成されている円環状の第８連結フランジ５５が一体形成されている。
両分割継ぎケース５１の内周面における管軸芯Ｘ方向の他端側には、図８に示すように、切断管部１Ａ，１Ｂの外周面との間に第３パッキン５６を装着するための外方広がりのテーパー内周面５１ｃが形成されている。両分割継ぎケース５１の第８連結フランジ５５には、両分割継ぎケース５１のテーパー内周面５１ｃと一方の切断管部１Ａの外周面又は他方の切断管部１Ｂの外周面との間に装着した第３パッキン５６を管軸芯Ｘ方向から水密状態に圧縮する分割構造の押輪５７が連結される。
また、両分割継ぎケース５１には、図８に示すように、両パッキン５２，５３で密封された両分割継ぎケース５１の内周面と既設水道管１の外周面との間の環状空間５０に圧力水を供給する為の水密試験用の注水口５８が形成され、この注水口５８には、密封用のプラグ５９が螺合装着されている。
【００３２】
次に、本発明の流体機器設置方法で用いられるハウジングＨについて詳述する。
図６に示すように、掘削して構築された作業ピット内に位置する既設水道管１のうち、切断機及び予め水圧試験済みの両継ぎ輪Ｃを含む作業対象領域の下半側を覆う下部カバー７１の上側連結フランジ７１Ａと、作業対象領域の上半側を覆う下側中間カバー７２の下側連結フランジ７２Ａとが水密状態で固定連結されている。この下側中間カバー７２の上側フランジ部７２Ｂには、作業用開閉弁Ｖ３の弁ケース７３の下側連結フランジ７３Ａが水密状態で固定連結されている。作業用開閉弁Ｖ３の弁ケース７３の上側連結フランジ７３Ｂには、切断機と流体機器Ａを択一的に収納可能な上側作業空間Ｓ２を形成する上側中間カバー７４の下側連結フランジ７４Ａが水密状態で固定連結されている。この上側中間カバー７４の上側連結フランジ７４Ｂには、当該上側中間カバー７４の上側開口を閉止する上部カバー７５の連結フランジ７５Ａが水密状態で脱着自在に固定連結されている。
【００３３】
また、図６、図７に示すように、ハウジングＨの内面のうち、流体機器Ａの管軸芯Ｘ方向での重心相当位置において分岐軸芯Ｙ方向で相対向する部位には、上下方向に沿う昇降ガイドレール７６が設けられている。そのため、ハウジングＨの上側作業空間Ｓ２内に搬入される流体機器Ａの第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａには、これに対面する一方の昇降ガイドレール７６に移動自在に係合する第１昇降ガイド部４３が設けられている。第２管接続部材６の存在側とは反対に位置する分岐接続管２の取付け座２３Ａには、これに対面する他方の昇降ガイドレール７６に移動自在に係合する第２昇降ガイド部４４が設けられている。
【００３４】
さらに、ハウジングＨの上部カバー７５には、図６に示すように、流体機器Ａの重心位置と昇降装置Ｂの昇降軸４１の昇降中心位置とが合致又は略合致するように、ハウジングＨに対する昇降軸４１の水平方向での取付け位置を調節する取付け位置変更手段４５が設けられている。取付け位置変更手段４５は、既設水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直線上から流体機器Ａ等の吊下げ対象機材の重心位置変動範囲（吊下げ位置調節操作範囲）までの可動領域に亘って昇降軸４１の水平移動を許容する。
【００３５】
次に、上述の流体機器Ａを用いた流体機器設置方法について説明する。
［前作業工程］
図６、図７に示す流体機器設置方法の前作業工程として、管切断作業工程（図示省略）が実行されている。この管切断作業工程では、ハウジングＨ内の既設水道管１に取付けた切断機（図示省略）により、不断水状態のまま既設水道管１の切断除去予定管部を輪切り状に切断する。切断機は、昇降装置Ｂの昇降軸４１の下端部に予め連結されているので、管切断後において、昇降軸４１をクレーン等の吊り上げ手段で吊り上げることにより、切断除去管部を抱持した切断機は、ハウジングＨ内の下側作業空間Ｓ１から上側作業空間Ｓ２に引き上げられ、最終的にはハウジングＨの外部に吊下げ搬送して撤去される。
【００３６】
［機器搬入工程］
切断機の撤去後に、本発明の流体機器設置方法の機器搬入工程（図示省略）が実行される。この機器搬入工程では、ハウジングＨの上側中間カバー７４が上方に開口し、作業用開閉弁Ｖ３は閉弁状態にある。昇降装置Ｂの昇降軸４１の下端部には流体機器Ａが連結され、昇降軸４１には、上側中間カバー７４の上側開口を閉止する上部カバー７５が取付けられている。
そして、流体機器Ａ及び上部カバー７５を組付けてある昇降軸４１をクレーン等の吊り上げ手段で吊下げ搬送し、流体機器Ａを上側中間カバー７４の上側開口から上側作業空間Ｓ２内に搬入する。搬入された流体機器Ａの第１昇降ガイド部４３及び第２昇降ガイド部４４は、ハウジングＨの内面のうち、分岐軸芯Ｙ方向で相対向する部位に設けられている一対の昇降ガイドレール７６に移動自在に係合される。その後、上部カバー７５の連結フランジ７５Ａを、上部カバー７５の連結フランジ７５Ａに水密状態で固定連結する。
【００３７】
この機器搬入工程時には、図７に示すように、流体機器Ａの第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２は開弁状態に設定され、第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２は閉弁状態に設定されている。第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２の開き角度は、弁体３２の一部が第１バタフライ弁Ｖ１側の第１管接続部材３の第１管接続筒部３Ｃから外部に突出しない開き角度に設定されている。
【００３８】
また、図１〜図５に示すように、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１と第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１の各々は、両接続端部３１ａ，３１ｂがフランジレス構造に構成されている。そのため、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１は、図１、図２に示すように、分岐接続管２の第１連結フランジ２６と第１管接続部材３の第４連結フランジ３Ａとの間で水密状態に挾持固定されている。また、第２バタフライ弁Ｖ２の弁箱３１は、図１、図３に示すように、分岐管部２５の第３連結フランジ２９と第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａとの間で水密状態に挾持固定されている。
【００３９】
上述のように、フランジレス構造の第１バタフライ弁Ｖ１を用いることにより、図１に示すように、流体機器Ａの管軸芯Ｘ方向の全長を短くすることができる。また、フランジレス構造の第２バタフライ弁Ｖ２を用いることにより、流体機器Ａの分岐軸芯Ｙ方向の全長を短くすることができる。
しかも、図７に示すように、第１バタフライ弁Ｖ１を一方の切断管部１Ａに接続するための第１管接続部材３を利用して、この第１管接続部材３と一方の第１接続部２１の第１連結フランジ２６との間で第１バタフライ弁Ｖ１を密封状態で挟持固定することができる。これにより、第１バタフライ弁Ｖ１と第１管接続部材３の取付け構造の簡素化を図ることができる。
さらに、図１、図３に示すように、第２バタフライ弁Ｖ２を分岐管（図示省略）側に接続するための第２管接続部材６を利用して、この第２管接続部材６と分岐接続管２の第２接続部２４に設けられている第２連結フランジ２８との間で第２バタフライ弁Ｖ２を密封状態で挟持固定することができる。これにより、第２バタフライ弁Ｖ２と第２管接続部材６の取付け構造の簡素化を図ることができる。
【００４０】
［機器設置工程］
図６に示すように、作業用開閉弁Ｖ３を開弁操作したのち、昇降装置Ｂの昇降軸４１を下降させ、流体機器Ａを既設水道管１の両切断管部１Ａ，１Ｂ間に配置する。この状態では、流体機器Ａの分岐接続管２の下端部に設けた脚部４６がハウジングＨの下部カバー７１の底面に設けた受け部４７に載置支持される。これにより、流体機器Ａの第１バタフライ弁Ｖ１側の第１管接続部材３の第１管接続筒部３Ｃと一方の切断管部１Ａとが同芯状態で対向する。同時に、流体機器Ａの分岐接続管２における他方の第１接続部２２に形成されている第２管接続筒部２７と他方の切断管部１Ａとが同芯状態で対向する。
【００４１】
そして、図７、図８に示すように、既設水道管１の両切断管部１Ａ，１Ｂ間に配置される流体機器Ａの分岐接続管２には、第１バタフライ弁Ｖ１と第２バタフライ弁Ｖ２が予め連結されているので、分岐接続管２と第１バタフライ弁Ｖ１と第２バタフライ弁Ｖ２が既設水道管１及び流体機器Ａに接続される分岐管（図示省略）に分散状態で配設される場合に比して、既設水道管１に対する１回の工事で施工することができる。
しかも、図７に示すように、流体機器Ａの配置時には、第１バタフライ弁Ｖ１は開弁状態に、且つ、第２バタフライ弁Ｖ２は閉弁状態に設定してあるので、上水の流れを維持したまま既設水道管１の両切断管部１Ａ，１Ｂ間への流体機器Ａの配置を的確に行うことができる。第２バタフライ弁Ｖ２を利用して分岐接続管２の第２接続部２４を閉止することができるので、第２接続部２４に閉止蓋を取付ける必要がない。
さらに、分岐接続管２には弁機能がないので、分岐接続管２の構造の簡素化によって製造コストの低廉化を図ることができる。
【００４２】
［機器接続工程］
図７に示すように、両切断管部１Ａ，１Ｂに装着されている継ぎ輪Ｃの各々は、前作業工程のハウジングＨの組付け時に、継ぎ輪ＣをハウジングＨの外部から接続位置に摺動操作する摺動操作具７７に連結されている。この機器接続工程では、ハウジングＨに取付けられている各摺動操作具７７を押し込み操作する。これにより、一方の切断管部１Ａに装着されている継ぎ輪Ｃは、流体機器Ａの第１バタフライ弁Ｖ１側の第１管接続部材３の第１管接続筒部３Ｃに管軸芯Ｘ方向から嵌合接続される。他方の切断管部１Ａに装着されている継ぎ輪Ｃは、流体機器Ａの分岐接続管２における他方の第１接続部２２に形成されている第２管接続筒部２７に管軸芯Ｘ方向から嵌合接続される。
【００４３】
図８、図１１に示すように、両継ぎ輪Ｃが所定の接続位置に嵌合接続された状態では、一方の継ぎ輪Ｃの第１パッキン５２は、第１管接続部材３の第１管接続筒部３Ｃの外周面に接触する。一方の継ぎ輪Ｃの第２パッキン５３は、一方の切断管部１Ａの外周面に接触する。これにより、第１バタフライ弁Ｖ１側の第１管接続部材３と一方の切断管部１Ａとの間が水密状態に密封される。
他方の継ぎ輪Ｃの第１パッキン５２は、分岐接続管２の第２管接続筒部２７の外周面に接触する。他方の継ぎ輪Ｃの第２パッキン５３は、他方の切断管部１Ｂの外周面に接触する。これにより、分岐接続管２の第２管接続筒部２７と他方の切断管部１Ｂとの間が水密状態に密封される。
【００４４】
［機器固定工程］
図８〜図１１に示すように、第１バタフライ弁Ｖ１側の第１管接続部材３の第５連結フランジ３Ｂと継ぎ輪Ｃの一端側の第７連結フランジ５４とを、第３固定手段１０を構成する複数本の第３ボルト１０Ａ・第３ナット１０Ｂにより締結固定する。
また、図８〜図１１に示すように、各継ぎ輪Ｃのテーパー内周面５１ｃと切断管部１Ａの外周面との間に第３パッキン５６を装着し、各継ぎ輪Ｃの第８連結フランジ５５のボルト挿通孔５５ａと押輪５７のボルト挿通孔５７ａとにわたってＴ字状の第４ボルト１１を挿通し、押輪５７の背面に接触する状態で第４ボルト１１に螺合した第４ナット１２の締め込みにより、押輪５７で第３パッキン５６を水密状態に圧縮する。
図８〜図１１に示すように、複数の第４ボルト１１の先端部側が挿通されるボルト挿通孔１３ａを備えた分割構造の円環状の抜止めリング１３を、各切断管部１Ａ，１Ｂの外周面に溶接で固着する。この抜止めリング１３のボルト挿通孔１３ａから突出する第４ボルト１１の先端部に第５ナット１４を螺合固定し、各継ぎ輪Ｃを各切断管部１Ａ，１Ｂに抜止め固定されている。
この抜止めリング１３と第４ボルト１１と第５ナット１４とをもって、両切断管部１Ａ，１Ｂと流体機器Ａとの相対離脱移動を阻止する抜止め固定手段１５が構成されている。
【００４５】
［短管連結工程］
図９、図１０に示すように、両切断管部１Ａ，１Ｂに対する流体機器Ａの接続後において、第２バタフライ弁Ｖ２に取付けられている第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａの各ネジ孔６ｂに、ボルト８１を螺合固定する。螺合固定されたボルト８１に、分岐管側の短管８０の第９連結フランジ８０Ａに形成されているボルト挿通孔（図示省略）を嵌め込み、ボルト８１の突出端部に螺合したナット８２の締め付け操作により、短管８０を第２バタフライ弁Ｖ２側の第６連結フランジ６Ａに水密状態で固定連結する。
【００４６】
次に、上述の流体機器設置方法で接続された流体機器Ａの通水切換状態の一例を、図１２に基づいて説明する。
図１２の（ａ）は、第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２を全開操作し、第２バタフライ弁Ｖ２の弁体３２を全閉操作した本管側通水状態を示す。この本管側通水状態では、矢印の水の流れに示すように、他方の切断管部１Ｂから流体機器Ａの本管部２３を経由して一方の切断管部１Ａに上水が流れる。
図１２の（ｂ）は、第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２を全閉操作し、第２バタフライ弁Ｖ２の弁体３２を全開操作した分岐側通水状態を示す。この分岐側通水状態では、矢印の水の流れに示すように、他方の切断管部１Ｂから流体機器Ａの分岐管部２５を経由して分岐管側の短管８０に上水が流れる。
図１２の（ｃ）は、第１バタフライ弁Ｖ１の弁体３２を全開操作し、第２バタフライ弁Ｖ２の弁体３２を全開操作した三方向通水状態を示す。この三方向通水状態では、矢印の水の流れに示すように、他方の切断管部１Ｂから流体機器Ａの本管部２３を経由して一方の切断管部１Ａに上水が流れると同時に、他方の切断管部１Ｂから流体機器Ａの分岐管部２５を経由して分岐管側の短管８０に上水が流れる。
【００４７】
〔第２実施形態〕
図１３は、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１の両接続端部３１ａ，３１ｂのうち、一方の切断管部１Ａに対向配置可能な接続端部３１ｂに取付けられる第１管接続部材３の別実施形態を示す。この別実施形態の第１管接続部材３は、分岐接続管２の第１連結フランジ２６のボルト挿通孔２６ａに管軸芯Ｘ方向で対応する部位にボルト挿通孔３ｄが形成されている第１０連結フランジ３Ｄと、一方の切断管部１Ａに装着されている継ぎ輪Ｃと管軸芯Ｘ方向から密封状態で嵌合接続される第１管接続筒部３Ｅと、を一体的に備える。
第１０連結フランジ３Ｄには、継ぎ輪Ｃの第７連結フランジ５４とボルト・ナットで固定連結するためのネジ孔（図示省略）が形成されている。このネジ孔は、ボルト挿通孔３ｄに対して半ピッチずつ位置齟齬する状態で円周方向に配置されている。
【００４８】
第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１は、分岐接続管２の第１連結フランジ２６と第１管接続部材３の第１０連結フランジ３Ｄとの間において第１固定手段４で挾持固定されている。第１固定手段４は、分岐接続管２における第１連結フランジ２６のボルト挿通孔２６ａと第１管接続部材３における第１０連結フランジ３Ｄのボルト挿通孔３ｄとに渡って挿通される第１ボルト４Ａと、第１ボルト４Ａの両端側の突出ネジ軸部にそれぞれ螺合した第１ナット４Ｂと、を備える。
第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１における一方の接続端部３１ａと分岐接続管２の第１連結フランジ２６との接合面間、及び、第１バタフライ弁Ｖ１の弁箱３１における他方の接続端部３１ａと第１管接続部材３の第１０連結フランジ３Ｄとの接合面間には、水密状態に密封するガスケット５が介装されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４９】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、第１バタフライ弁Ｖ１と第２バタフライ弁Ｖ２の各々をフランジレス構造に構成したが、第１バタフライ弁Ｖ１と第２バタフライ弁Ｖ２の各々をフランジ構造に構成してもよい。
【００５０】
（２）上述の第１実施形態では、第２バタフライ弁Ｖ２に取付けられている第２管接続部材６の第６連結フランジ６Ａに、分岐管側の管路構成部材の一例としての短管８０を連結したが、ＮＳ形管やＫ形管等の他の管路構成部材を連結することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１        既設管（既設水道管）
１Ａ      切断管部
１Ｂ      切断管部
２        分岐接続管
３        第１管接続部材
３Ｃ      第１管接続筒部
６        第２管接続部材
２１      第１接続部
２２      第１接続部
２４      第２接続部
２６      第１連結フランジ
２７      第２管接続筒部
３１ａ    接続端部
３１ｂ    接続端部
Ａ        流体機器
Ｃ        継ぎ輪
Ｈ        ハウジング
Ｖ        流路切換部
Ｖ１      第１バタフライ弁
Ｖ２      第２バタフライ弁
【図１】
2019190582.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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