(57)【要約】      （修正有）【課題】構造体の強度が低下することを抑制する、構造体の製造方法の提供。【解決手段】第１及び第２分割金型を用いて構造体を製造する工程を備える、構造体の製造方法であって、取付工程と、第１型閉じ工程と、充填工程と、成形工程と、第１型開き工程とを有する。コア材用金型は第１分割型、第２分割型を備え、第１分割金型は保持部を有している。保持部は、付勢部を有し、前記付勢部は、インサート部材１ｄを保持するように構成された板状部材で構成され、且つ、前記付勢部は、第１型閉じ工程において前記充填空間に突き出している、方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２分割金型を用いて構造体を製造する工程を備える、構造体の製造方法であって、
取付工程と、第１型閉じ工程と、充填工程と、成形工程と、第１型開き工程とを有し、
前記取付工程では、第１分割金型に設けられている保持部にインサート部材を取り付け、
第１型閉じ工程では、第１及び第２分割金型を型閉じすることで第１及び第２分割金型内に充填空間を形成し、
前記充填工程では、前記充填空間に発泡ビーズを充填し、
前記成形工程では、前記充填空間に充填された前記発泡ビーズが成形されて構成される発泡成形体を製造し、
第１型開き工程では、第１及び第２分割金型を型開きし、
前記保持部は、付勢部を有し、
前記付勢部は、前記インサート部材を保持するように構成された板状部材で構成され、且つ、前記付勢部は、第１型閉じ工程において前記充填空間に突き出している、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記保持部は、基部を有し、
前記基部は、第１分割金型に固定され、
前記取付工程では、前記付勢部が前記インサート部材を第１分割金型に付勢するように、前記インサート部材を第１分割金型に取り付ける、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法であって、
前記付勢部は、第１付勢部と、第２付勢部とを有し、
前記基部の一端部及び他端部は、それぞれ、第１及び第２付勢部に接続され、
前記取付工程では、前記インサート部材を第１及び第２付勢部の間に挟み込ませることで、前記インサート部材を第１分割金型に取り付ける、方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法であって、
前記基部は、第１基部と、第２基部とを有し、
第１及び第２基部は、互いに分離されている、方法。
【請求項５】
請求項２〜請求項４の何れか１つに記載の方法であって、
前記付勢部は、前記インサート部材に向かって凸になるように湾曲している、方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の方法であって、
第１型開き工程では、前記付勢部は、前記発泡成形体から無理抜きされる、方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
第１及び第２分割金型には、規制部材が設けられ、
前記規制部材は、第１型閉じ工程において前記充填空間に突き出しており、且つ、前記規制部材は、前記インサート部材の長手方向の両端に配置される、方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、第２分割金型に対向する対向面を有し、
第１型閉じ工程が完了した状態において、前記対向面の全面が第２分割金型に接触する、又は、前記対向面と第２分割金型との間の隙間が前記発泡ビーズよりも小さくなっている、方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、第２分割金型に対向する対向面を有し、
第１型閉じ工程が完了した状態において、前記充填空間が前記対向面の全面と第２分割金型との間にも存在する、方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、長尺状の補強部材である、方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材には、凹状部が形成され、且つ、前記インサート部材は、引掛部を有し、
前記充填工程では、前記発泡成形体は、前記凹状部に充填され、
前記成形工程が完了した状態において、前記引掛部は、前記発泡成形体に引っ掛かるように構成される、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、
前記インサート部材は、基体部と、フランジ部とを有し、
前記凹状部は、前記基体部と、前記フランジ部とによって形成され、
前記フランジ部には、前記基体部及び前記引掛部が接続され、
前記引掛部は、前記基体部へ向かって凸となるように構成される、方法。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２の何れか１つに記載の方法であって、
コア材製造工程と、パネル製造工程を備え、
前記コア材製造工程は、前記取付工程と、第１型閉じ工程と、前記充填工程と、前記成形工程と、第１型開き工程とを有し、
前記パネル製造工程は、賦形工程と、第２型閉じ工程と、第２型開き工程とを有し、
前記賦形工程では、樹脂シートを第３及び第４分割金型の内面に沿って賦形し、
第２型閉じ工程では、第３及び第４分割金型を型閉じし、前記樹脂シートにより形成される樹脂成形体と前記樹脂成形体の内部に配置される前記発泡成形体とを有するパネルを製造し、
第２型開き工程では、第３及び第４分割金型を型開きする、方法。
【請求項１４】
請求項７を引用する請求項１３に記載の方法であって、
前記発泡成形体には、前記成形工程を完了した状態において凹状の逃げ部が形成され、
前記逃げ部は、前記成形工程において前記規制部材が設けられている部分に形成され、且つ、前記逃げ部は、第２型閉じ工程において、前記樹脂シートのうち余分な部分の逃げ場となる、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、
前記逃げ部は、前記発泡成形体のうち前記インサート部材の周縁に設けられている部分に形成される、方法。
【請求項１６】
コア材と、樹脂成形体と、を備えるパネルであって、
前記コア材は、インサート部材と、発泡成形体とを有し、且つ、前記コア材は、前記樹脂成形体内に配置されており、
前記インサート部材及び前記発泡成形体は、一体成形され、
前記発泡成形体には、凹状の引抜跡部が形成されている、パネル。
【請求項１７】
請求項１６に記載のパネルであって、
前記インサート部材は、長尺状の補強部材である、パネル。
【請求項１８】
請求項１６又は請求項１７に記載のパネルであって、
前記インサート部材には、凹状部が形成され、且つ、前記インサート部材は、引掛部を有し、
前記凹状部には、前記発泡成形体が充填され、
前記引掛部は、前記発泡成形体に引っ掛かるように構成される、パネル。
【請求項１９】
請求項１８に記載のパネルであって、
前記凹状部は、基体部と、フランジ部とによって形成され、
前記フランジ部には、前記基体部及び前記引掛部が接続され、
前記引掛部は、前記基体部へ向かって凸となるように構成される、パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体の製造方法及びパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート部材及び発泡成形体を有するコア材と、コア材の表面に形成されている樹脂成形体とを備えているパネルの製造方法が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１において、発泡成形体は発泡ビーズが成形されて構成される。特許文献１のコア材の製造方法において、発泡成形体の端部をインサート部材の凹状部に押し込むことで、発泡成形体をインサート部材に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２０１４−１２８９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発泡成形体をインサート部材に固定した状態において、発泡成形体とインサート部材との間には隙間が生じてしまう場合がある。このように、隙間が発泡成形体とインサート部材との間に生じてしまうと、コア材の強度が低下し、ひいては、パネルの強度が低下してしまう。
【０００５】
そこで、インサート部材を支持する例えばブロック状のチャックが設けられた金型を用いるコア材の製造方法が考えられる。具体的には、この製造方法では、インサート部材をチャックに取り付けた後に、金型を型閉じし、発泡ビーズをインサート部材が配置された充填空間に充填し、発泡ビーズを成形する。ここで、この製造方法において、チャックは充填空間に突き出している。このため、発泡成形体には、チャックが設けられている位置に、凹部が形成されることになる。したがって、この製造方法では、凹部が発泡成形体に形成される分、発泡成形体の強度が低下してしまう。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、構造体の強度が低下することを抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、第１及び第２分割金型を用いて構造体を製造する工程を備える、構造体の製造方法であって、取付工程と、第１型閉じ工程と、充填工程と、成形工程と、第１型開き工程とを有し、前記取付工程では、第１分割金型に設けられている保持部にインサート部材を取り付け、第１型閉じ工程では、第１及び第２分割金型を型閉じすることで第１及び第２分割金型内に充填空間を形成し、前記充填工程では、前記充填空間に発泡ビーズを充填し、前記成形工程では、前記充填空間に充填された前記発泡ビーズが成形されて構成される発泡成形体を製造し、第１型開き工程では、第１及び第２分割金型を型開きし、前記保持部は、付勢部を有し、前記付勢部は、前記インサート部材を保持するように構成された板状部材で構成され、且つ、前記付勢部は、第１型閉じ工程において前記充填空間に突き出している、方法が提供される。
【０００８】
本発明に係る構造体の製造方法によれば、インサート部材を第１分割金型に設けられている保持部に取り付けた状態で、充填空間に発泡ビーズを充填する。これにより、発泡ビーズがインサート部材の表面に行き渡る。したがって、発泡ビーズの成形後において、発泡成形体とインサート部材との間に隙間が生じてしまうことが抑制される。その結果、構造体の強度の低下が抑制される。
また、本発明に係る構造体の製造方法によれば、付勢部は板状部材で構成されているので、発泡成形体の凹部の容積はその分抑制される。その結果、構造体の強度の低下が抑制される。
【０００９】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記方法において、前記保持部は、基部を有し、前記基部は、第１分割金型に固定され、前記取付工程では、前記付勢部が前記インサート部材を第１分割金型に付勢するように、前記インサート部材を第１分割金型に取り付ける。
好ましくは、前記方法において、前記付勢部は、第１付勢部と、第２付勢部とを有し、前記基部の一端部及び他端部は、それぞれ、第１及び第２付勢部に接続され、前記取付工程では、前記インサート部材を第１及び第２付勢部の間に挟み込ませることで、前記インサート部材を第１分割金型に取り付ける。
好ましくは、前記方法において、前記基部は、第１基部と、第２基部とを有し、第１及び第２基部は、互いに分離されている。
好ましくは、前記方法において、前記付勢部は、前記インサート部材に向かって凸になるように湾曲している。
好ましくは、前記方法において、第１型開き工程では、前記付勢部は、前記発泡成形体から無理抜きされる。
好ましくは、前記方法において、第１及び第２分割金型には、規制部材が設けられ、前記規制部材は、第１型閉じ工程において前記充填空間に突き出しており、且つ、前記規制部材は、前記インサート部材の長手方向の両端に配置される。
好ましくは、前記方法において、前記インサート部材は、第２分割金型に対向する対向面を有し、第１型閉じ工程が完了した状態において、前記対向面の全面が第２分割金型に接触する、又は、前記対向面と第２分割金型との間の隙間が前記発泡ビーズよりも小さくなっている。
好ましくは、前記方法において、前記インサート部材は、第２分割金型に対向する対向面を有し、第１型閉じ工程が完了した状態において、前記充填空間が前記対向面の全面と第２分割金型との間にも存在する。
好ましくは、前記方法において、前記インサート部材は、長尺状の補強部材である。
好ましくは、前記方法において、前記インサート部材には、凹状部が形成され、且つ、前記インサート部材は、引掛部を有し、前記充填工程では、前記発泡成形体は、前記凹状部に充填され、前記成形工程が完了した状態において、前記引掛部は、前記発泡成形体に引っ掛かるように構成される。
好ましくは、前記方法において、前記インサート部材は、基体部と、フランジ部とを有し、前記凹状部は、前記基体部と、前記フランジ部とによって形成され、前記フランジ部には、前記基体部及び前記引掛部が接続され、前記引掛部は、前記基体部へ向かって凸となるように構成される。
好ましくは、前記方法において、コア材製造工程と、パネル製造工程を備え、前記コア材製造工程は、前記取付工程と、第１型閉じ工程と、前記充填工程と、前記成形工程と、第１型開き工程とを有し、前記パネル製造工程は、賦形工程と、第２型閉じ工程と、第２型開き工程とを有し、前記賦形工程では、樹脂シートを第３及び第４分割金型の内面に沿って賦形し、第２型閉じ工程では、第３及び第４分割金型を型閉じし、前記樹脂シートにより形成される樹脂成形体と前記樹脂成形体の内部に配置される前記発泡成形体とを有するパネルを製造し、第２型開き工程では、第３及び第４分割金型を型開きする。
好ましくは、前記方法において、前記発泡成形体には、前記成形工程を完了した状態において凹状の逃げ部が形成され、前記逃げ部は、前記成形工程において前記規制部材が設けられている部分に形成され、且つ、前記逃げ部は、第２型閉じ工程において、前記樹脂シートのうち余分な部分の逃げ場となる。
好ましくは、前記方法において、前記逃げ部は、前記発泡成形体のうち前記インサート部材の周縁に設けられている部分に形成される。
好ましくは、コア材と、樹脂成形体と、を備えるパネルであって、前記コア材は、インサート部材と、発泡成形体とを有し、且つ、前記コア材は、前記樹脂成形体内に配置されており、前記インサート部材及び前記発泡成形体は、一体成形され、前記発泡成形体には、凹状の引抜跡部が形成されている、パネルが提供される。
好ましくは、前記パネルにおいて、前記インサート部材は、長尺状の補強部材である。
好ましくは、前記パネルにおいて、前記インサート部材には、凹状部が形成され、且つ、前記インサート部材は、引掛部を有し、前記凹状部には、前記発泡成形体が充填され、前記引掛部は、前記発泡成形体に引っ掛かるように構成される。
好ましくは、前記パネルにおいて、前記凹状部は、基体部と、フランジ部とによって形成され、前記フランジ部には、前記基体部及び前記引掛部が接続され、前記引掛部は、前記基体部へ向かって凸となるように構成される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａはパネル１の斜視図であり、図１Ｂは図１Ａに示す３つの点Ｘを通る断面図である。
【図２】図２Ａはコア材１ｂの斜視図であり、図２Ｂは領域Ａに示す逃げ部１ｅの拡大図であり、図２Ｃは領域Ｂに示す引抜跡部１ｆの拡大図である。
【図３】コア材用金型２の斜視図である。
【図４】第１分割金型２ａの斜視図である。
【図５】図４に示す領域Ｃの拡大図である。
【図６】図６Ａは取付部材２ｃ、保持部３及び規制部材２ｅの分解斜視図であり、図６Ｂは図６Ａの領域Ｄの拡大図である。
【図７】図７Ａは保持部３の斜視図であり、図７Ｂは保持部３の正面図であり、図７Ｃは図７Ｂに示すＡ−Ａ断面図である。
【図８】インサート部材１ｄが第１分割金型２ａに取り付けられた状態のコア材用金型２の斜視図である。
【図９】図８に示す領域Ｅの拡大図である。
【図１０】図１０Ａは開閉部２ｇが第２分割金型２Ａ側に突き出した状態を示し、図１０Ｂは図１０Ａに示す領域Ｆの拡大図である。
【図１１】図１１Ａは第２分割金型２Ａの斜視図であり、図１１Ｂは図１１Ａに示す領域Ｇの拡大図である。
【図１２】図１２Ａはインサート部材１ｄを第１分割金型２ａに取り付ける前の状態を示し、図１２Ｂはインサート部材１ｄを第１分割金型２ａに取り付けた状態を示している。
【図１３】図１３Ａは第１型閉じ工程が完了した状態を示し、図１３Ｂは充填工程において発泡ビーズｂｉが充填される様子を示している。
【図１４】図１４Ａはプレス工程が完了した状態を示し、図１４Ｂは成形工程が完了した状態を示している。
【図１５】パネル製造工程において用いられる各種構成の説明図である。
【図１６】パネル製造工程の賦形工程が完了した状態を示している。
【図１７】パネル製造工程の貼付工程が完了した状態を示している。
【図１８】パネル製造工程の第２型閉じ工程が完了した状態を示している。
【図１９】変形例１に係る第１分割金型２ａの斜視図である。
【図２０】図１９の領域Ｈに示す保持部４の拡大斜視図である。
【図２１】図２０に示す保持部４の側面図である。
【図２２】変形例２に係るパネル１の断面図である。
【図２３】図２３Ａは変形例３に係るインサート部材１ｄの斜視図であり、図２３Ｂは変形例３に係るインサート部材１ｄの断面図である。
【図２４】変形例３に係るパネル１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１２】
＜実施形態のコア材製造工程に係る構成＞
実施形態に係る製造方法では、コア材用金型２（図３参照）を用いてコア材１ｂを製造し、その後、パネル用金型２２を用いてパネル１を製造する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、パネル１はコア材１ｂと樹脂成形体１ａとを有する。図１Ｂに示すように、コア材１ｂの表面は樹脂成形体１ａによって覆われている。つまり、コア材１ｂは樹脂成形体１ａの内部に配置されている。コア材１ｂはインサート部材１ｄと発泡成形体１ｃとを有する。
【００１３】
インサート部材１ｄは例えば金属、強化プラスチック等で構成することができる。インサート部材１ｄは長尺状の補強部材である。つまり、インサート部材１ｄは、パネル１の耐荷重性を向上させる骨格であり、パネル１を補強する機能を有する。図１Ｂに示すように、インサート部材１ｄは、一対のフランジ部ｄ１と、基体部ｄ２とを有する。各フランジ部ｄ１には樹脂成形体１ａの内面に接触する対向面ｄ４が形成されている。基体部ｄ２は一方のフランジ部ｄ１と他方のフランジ部ｄ１との間に設けられている。一方のフランジ部ｄ１が基体部ｄ２の一端に接続され、他方のフランジ部ｄ１が基体部ｄ２の他端に接続されている。インサート部材１ｄには一対の凹状部ｄ３が形成されている。凹状部ｄ３は一対のフランジ部ｄ１と基体部ｄ２とによって形成されている。凹状部ｄ３には発泡成形体１ｃが充填されている。発泡成形体１ｃは発泡ビーズが成形されて構成される。図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、発泡成形体１ｃには逃げ部１ｅと引抜跡部１ｆと、が形成されている。逃げ部１ｅは凹状に形成されている。引抜跡部１ｆは、後述する保持部３の付勢部３ｂが発泡成形体１ｃから引き抜かれることで、形成される。逃げ部１ｅ及び引抜跡部１ｆはインサート部材１ｄの周縁に形成されている。
【００１４】
なお、実施形態において、インサート部材１ｄは長尺状の補強部材であるものとして説明するが、当該形態に限定されるものではない。インサート部材１ｄは長尺状でなくてもよく、また、インサート部材１ｄはパネル１を補強する機能を有さない部材であってもよい。例えば、インサート部材１ｄは、ボルト等の固定部材が固定される樹脂製のタッピング用部材であってもよいし、また、金属製の板材であってもよい。
【００１５】
図３に示すように、コア材用金型２は、第１分割金型２ａと、第２分割金型２Ａとを備えている。図４及び図５に示すように、第１分割金型２ａは、キャビティ２ｂと、取付部材２ｃと、規制部材２ｅと、開閉部２ｇと、エジェクター２ｈと、保持部材２ｊと、保持部３とを有する。また、第１分割金型２ａには端面２ｉが形成されている。第２分割金型２Ａは、コア２Ｂと、規制部材２Ｃとを備えている。第２分割金型２Ａには端面２Ｅが形成されている。更に、後述の図１４に示すように、第１分割金型２ａ及び第２分割金型２Ａが型閉じしている状態において、第１分割金型２ａと第２分割金型２Ａとの間には、充填空間Ｓｐが形成される。
【００１６】
キャビティ２ｂの内面には、インサート部材１ｄが取付可能である。図４及び図５に示すように、キャビティ２ｂの内面には、取付部材２ｃと、規制部材２ｅと、開閉部２ｇと、エジェクター２ｈと、保持部３とが設けられている。保持部３はインサート部材１ｄを保持する機能を有する。インサート部材１ｄが保持部３に取り付けられると、インサート部材１ｄはキャビティ２ｂの内面に付勢され、その結果、インサート部材１ｄはキャビティ２ｂに取り付けられる。キャビティ２ｂは発泡ビーズが充填可能なように凹状に形成されている。
【００１７】
図６Ｂに示すように、取付部材２ｃには取付凹部２ｄが形成されている。図６Ａに示すように、取付部材２ｃの長手方向の一方側及び他方側には、それぞれ、３つの取付凹部２ｄが配置されている。各取付凹部２ｄには保持部３が固定されている。保持部３が取付部材２ｃが第１分割金型２ａに取り付けられている状態において、取付部材２ｃの前面は、インサート部材１ｄのフランジ部ｄ１の対向面ｄ４（図２Ｂ及び図２Ｃ参照）と接触する。第１分割金型２ａには取付部材２ｃを収容する長尺状の凹部（図示省略）が形成されている。取付部材２ｃがこの凹部に収容されている状態において、第１分割金型２ａの端面２ｉと取付部材２ｃの前面とは平坦面を形成する。また、取付部材２ｃの長手方向の一端部及び他端部には、それぞれ、規制部材２ｅが固定されている。
【００１８】
保持部３はインサート部材１ｄを保持する機能を有する。図７Ａ〜図７Ｃに示すように、保持部３は、基部３ａと、付勢部３ｂと、板状部３ｆと、固定部材３ｇとを備えている。基部３ａ及び付勢部３ｂは板バネである。第１付勢部は一対の付勢部３ｂのうちの一方の付勢部３ｂに対応し、第２付勢部は一対の付勢部３ｂのうちの他方の付勢部３ｂに対応する。
【００１９】
基部３ａは板材であり、基部３ａには一対の付勢部３ｂが接続されている。基部３ａの一端部には一対の付勢部３ｂのうちの一方の付勢部３ｂが接続され、基部３ａの他端部には一対の付勢部３ｂのうちの一方の付勢部３ｂが接続されている。基部３ａは板状部３ｆに接触して設けられている。
【００２０】
付勢部３ｂは板材であり、付勢部３ｂはインサート部材１ｄを第１分割金型２ａに付勢する機能を有する。また、付勢部３ｂはインサート部材１ｄを挟み込むことが可能となっている。付勢部３ｂは基端部３ｃと先端部３ｄと湾曲部３ｅとを有する。基端部３ｃは基部３ａに接続されている。湾曲部３ｅはインサート部材１ｄに向かって凸となるように湾曲している。
【００２１】
板状部３ｆには固定部材３ｇが挿入される貫通穴が形成されている。基部３ａ及び板状部３ｆには固定部材３ｇが挿入されている。これにより、基部３ａが取付部材２ｃの取付凹部２ｄに固定される。保持部３が固定部材３ｇを備えない場合には、基部３ａが固定部材３ｇの押付力によって歪む可能性が高まる。このため、固定部材３ｇは板状部３ｆを介して基部３ａに挿入されている。
【００２２】
規制部材２ｅは、インサート部材１ｄがインサート部材１ｄの長手方向に位置ずれすることを防止する機能を有する。図５、図８及び図９に示すように、インサート部材１ｄが第１分割金型２ａに取り付けられている状態において、規制部材２ｅは、インサート部材１ｄの一対のフランジ部ｄ１のうちの一方のフランジ部ｄ１の両端に、それぞれ配置されている。規制部材２ｅは固定部材２ｆによって取付部材２ｃに固定されている。規制部材２ｅは充填空間Ｓｐに突き出している。このため、充填空間Ｓｐで発泡ビーズが成形されると、発泡成形体１ｃには、上述の図２Ｂで説明した逃げ部１ｅが形成される。
【００２３】
図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、開閉部２ｇは第１分割金型２ａ側から第２分割金型２Ａ側に平行な方向に移動自在に構成されている。図１０Ｂに示すように、開閉部２ｇが移動して開閉部２ｇが端面２ｉから突き出すと、第１分割金型２ａのビーズ供給穴Ｈｏが開放され、発泡ビーズが充填空間Ｓｐ（図１４参照）に供給される。エジェクター２ｈは、充填空間Ｓｐで成形されたコア材１ｂを押し出す機能を有する。エジェクター２ｈは第１分割金型２ａ側から第２分割金型２Ａ側に平行な方向に移動自在に構成されている。
【００２４】
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、コア２Ｂは規制部材２Ｃを有する。規制部材２Ｃの機能は規制部材２ｅの機能と同様である。規制部材２Ｃは固定部材２Ｄによって端面２Ｅに固定されている。コア材用金型２が型閉じしている状態において、コア２Ｂはキャビティ２ｂに挿入されている。インサート部材１ｄが取付部材２ｃに取り付けられており且つコア材用金型２が型閉じしている状態において、規制部材２Ｃは、インサート部材１ｄの一対のフランジ部ｄ１のうちの他方のフランジ部ｄ１（図９参照）の両端に、それぞれ配置されている。保持部材２ｊはインサート部材１ｄを保持する機能を有している。なお、保持部３の保持力を大きくすることで、保持部材２ｊを無くしてもよい。保持部材２ｊは、インサート部材１ｄの直下に設けられている。また、保持部材２ｊはインサート部材１ｄの長手方向の両端側に、それぞれ配置されている。
【００２５】
＜実施形態のコア材製造工程＞
コア材製造工程は、取付工程と、第１型閉じ工程と、充填工程と、プレス工程と、成形工程と、第１型開き工程と、取外工程とを有する。まず、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、第１分割金型２ａに設けられている保持部３にインサート部材１ｄを取り付ける（取付工程）。次に、図１３Ａに示すように、第１分割金型２ａ及び第２分割金型２Ａを型閉じすることで第１分割金型２ａと第２分割金型２Ａとの間に充填空間Ｓｐを形成する（第１型閉じ工程）。第１型閉じ工程が完了した状態において、第１分割金型２ａと第２分割金型２Ａとの間には隙間ｃ１が形成されている。なお、後工程のプレス工程を実施することができるように、第１型閉じ工程が完了した状態において、インサート部材１ｄと第２分割金型２Ａとの間には、発泡ビーズｂｉが侵入できない程度の隙間ｃ２が形成されている。
【００２６】
次に、図１３Ｂに示すように、充填空間Ｓｐに発泡ビーズｂｉを充填する（充填工程）。具体的には、先述の図１０Ａで示すように、開閉部２ｇが端面２ｉから突き出す。これにより、発泡ビーズｂｉが充填空間Ｓｐに供給される。次に、図１４Ａに示すように、第２分割金型２Ａが第１分割金型２ａ側に更に移動する（プレス工程）。これにより、充填空間Ｓｐの発泡ビーズｂｉがプレスされ、充填空間Ｓｐの発泡ビーズｂｉの充填密度が上昇する。なお、コア材製造工程は、このプレス工程を有していなくてもよい。つまり、第１型閉じ工程において、第１分割金型２ａと第２分割金型２Ａとの間の隙間ｃ１が埋められ、対向面ｄ４の全面と第２分割金型２Ａとが接触した状態となっていてもよい。次に、充填空間Ｓｐに充填された発泡ビーズｂｉを加熱した後に冷却する（成形工程）。これにより、図１４Ｂに示すように、コア材用金型２には発泡成形体１ｃが成形される。つまり、インサート部材１ｄ及び発泡成形体１ｃが一体成形される。ここで、第１分割金型２ａには図示省略の加熱冷却機構が付設されている。加熱冷却機構は、高温の蒸気や冷水が供給可能に構成されている。加熱冷却機構の熱はキャビティ２ｂの表面を介して充填空間Ｓｐの発泡ビーズに伝達される。加熱冷却機構に高温の蒸気が供給されると、充填空間Ｓｐの発泡ビーズ同士が融着する。そして、加熱冷却機構に冷水が供給されると、融着した発泡ビーズが固まる。
【００２７】
次に、第１分割金型２ａ及び第２分割金型２Ａを型開きする（第１型開き工程）。このとき、発泡成形体１ｃには、未だ付勢部３ｂが埋め込まれた状態である。その後、エジェクター２ｈが移動することでエジェクター２ｈがコア材１ｂを押し、発泡成形体１ｃが第１分割金型２ａから取り外される（取外工程）。これにより、付勢部３ｂが発泡成形体１ｃから引き抜かれる。つまり、付勢部３ｂは、発泡成形体１ｃから無理抜きされる。付勢部３ｂが発泡成形体１ｃから無理抜きされることで、発泡成形体１ｃには、先述の図２Ｃで示した引抜跡部１ｆが形成される。
【００２８】
＜実施形態のパネル製造工程に係る構成＞
図１５に示す成形装置１００は、一体成形体である構造体を製造する装置である。具体的には、成形装置１００は、樹脂シートＰ１、Ｐ２とコア材１ｂとを一体成形する装置である。成形装置１００は押出機構１０と、パネル用金型２２と、ローラー２０と、移動機構２１とを備えている。押出機構１０は、溶融樹脂を押し出す機能を有する。成形装置１００は２機の押出機構１０を備えている。パネル用金型２２は、押出機構１０の下側に設けられている。ローラー２０は、押出機構１０から押し出された樹脂シートＰ１、Ｐ２をパネル用金型２２へ送り出す。移動機構２１はローラー２０を移動させる機能を有する。
【００２９】
押出機構１０は、ホッパ１６と、シリンダ１５と、図示省略のスクリューと、モーター１７と、アキュムレータ１３と、Ｔダイ１１と、プランジャ１４とを備えている。ホッパ１６は樹脂ペレットの投入部である。シリンダ１５はホッパ１６に繋がっており、シリンダ１５内にはスクリューが設けられている。モーター１７はシリンダ１５内に設けられているスクリューに連結されている。アキュムレータ１３は樹脂を貯留する機能を有し、アキュムレータ１３はシリンダ１５及びＴダイ１１に繋がっている。プランジャ１４は、アキュムレータ１３内の樹脂をＴダイ１１へ押し出す機能を有する。
【００３０】
パネル用金型２２は、第３分割金型ａ３と第４分割金型ａ４を有する。第３分割金型ａ３は、キャビティ２４とピンチオフ２６とを有し、第４分割金型ａ４は、キャビティ２５とピンチオフ２６とを有する。キャビティ２４は、ローラー２０から垂下する樹脂シートＰ１が賦形される部分である。キャビティ２５は、ローラー２０から垂下する樹脂シートＰ２が賦形される部分である。ピンチオフ２６は樹脂シートＰ１、Ｐ２を切る凸状部である。
【００３１】
＜実施形態のパネル製造工程＞
図１６〜図１８に基づいて実施形態のパネル製造工程を説明する。まず、樹脂シートＰ１、Ｐ２を製造するシート形成工程を説明する。ホッパ１６に投入された樹脂ペレットはシリンダ１５内に至る。シリンダ１５の樹脂ペレットは、スクリューによって溶融され、溶融樹脂となる。溶融樹脂はアキュムレータ１３に供給される。アキュムレータ１３の溶融樹脂は、プランジャ１４の押出作用によって、Ｔダイ１１から押し出される。Ｔダイ１１から押し出された樹脂シートＰ１、Ｐ２はローラー２０に垂下する。以上の一連のフローが、シート形成工程である。
【００３２】
次に、樹脂シートＰ１、Ｐ２がローラー２０の入口側から出口側へ送り出される（送出工程）。ローラー２０を通過した樹脂シートＰ１は第３分割金型ａ３のキャビティ２４の内面に沿って賦形され、また、ローラー２０を通過した樹脂シートＰ２は第４分割金型ａ４のキャビティ２５の内面に沿って賦形される（賦形工程）。第３分割金型ａ３にはキャビティ２４に連通する図示省略の真空吸引孔が形成されている。第４分割金型ａ４にもキャビティ２５に連通する図示省略の真空吸引孔が形成されている。真空吸引孔が真空吸引されることで、樹脂シートＰ１は第３分割金型ａ３のキャビティ２４の内面に沿って賦形され、樹脂シートＰ２は第４分割金型ａ４のキャビティ２５の内面に沿って賦形される。
【００３３】
コア材１ｂを保持しているマニュピレータが、コア材１ｂを樹脂シートＰ１に押し付ける（貼付工程）。ここで、コア材１ｂは発泡成形体１ｃを有する。樹脂シートＰ１の熱により、コア材１ｂの発泡成形体１ｃが樹脂シートＰ１に溶着される。これにより、コア材１ｂは樹脂シートＰ１に貼り付けられる。パネル用金型２２が閉まると（第２型閉め工程）、樹脂シートＰ１、Ｐ２は、コア材１ｂと一体成形されて樹脂成形体１ａとなる。その後、パネル用金型２２が開き（第２型開き工程）、樹脂成形体１ａが第３分割金型ａ３から取り外される。
【００３４】
＜実施形態の作用及び効果＞
実施形態に係る製造方法は、インサート部材１ｄを第１分割金型２ａに設けられている保持部３に取り付けた状態で、充填空間Ｓｐに発泡ビーズを充填する。これにより、発泡ビーズがインサート部材１ｄの表面に行き渡る。したがって、発泡ビーズの成形後において、発泡成形体１ｃとインサート部材１ｄとの間に隙間が生じてしまうことが抑制される。その結果、構造体の強度、すなわちコア材１ｂの強度及びパネル１の強度の低下が抑制される。
また、実施形態に係る製造方法において、付勢部３ｂは板状部材で構成されている。このため、付勢部３ｂは例えばブロック状のチャックと比較すると薄肉である。したがって、発泡成形体１ｃの引抜跡部１ｆの容積は、その分抑制される。その結果、構造体の強度、すなわちコア材１ｂの強度及びパネル１の強度の低下が抑制される。
【００３５】
取付工程では、付勢部３ｂがインサート部材１ｄを第１分割金型２ａに付勢するように、インサート部材１ｄを第１分割金型２ａに取り付ける。つまり、実施形態において、インサート部材１ｄが第１分割金型２ａに取り付けられた状態において、インサート部材１ｄは付勢部３ｂの復元力によって第１分割金型２ａに押し付けられている。インサート部材１ｄが保持部３に取り付けられている状態において、付勢部３ｂの復元力はインサート部材１ｄに働き続ける。このため、保持部３によるインサート部材１ｄの第１分割金型２ａへの取り付けは、チャックによるインサート部材１ｄの第１分割金型２ａへの取り付けと比較して、緩みにくい。したがって、インサート部材１ｄの位置ずれが抑制される。
また、インサート部材１ｄは付勢部３ｂの復元力によって第１分割金型２ａに押し付けられているので、インサート部材１ｄと第１分割金型２ａとの間に隙間が生じることが抑制されている。これにより、充填工程において、発泡ビーズがインサート部材１ｄと第１分割金型２ａとの間の隙間に侵入することが抑制される。
このように、インサート部材１ｄの位置ずれが抑制されており、且つ、発泡ビーズがインサート部材１ｄと第１分割金型２ａとの間の隙間に侵入することが抑制されるので、実施形態に係る製造方法では、コア材１ｂに不良が発生することが抑制される。
【００３６】
取付工程では、インサート部材１ｄを一対の付勢部３ｂとの間に挟み込ませることで、インサート部材１ｄを第１分割金型２ａに取り付ける。つまり、インサート部材１ｄには上側の付勢部３ｂの付勢力だけでなく、下側の付勢部３ｂの付勢力も作用している。これにより、保持部３によるインサート部材１ｄの第１分割金型２ａへの取り付けが更に緩みにくくなり、その結果、インサート部材１ｄの位置ずれが更に抑制される。
【００３７】
付勢部３ｂは、インサート部材１ｄに向かって凸になるように湾曲している。これにより、付勢部３ｂの付勢力は、上下方向に平行な方向だけでなく、第２分割金型２Ａから第１分割金型２ａへ向かう方向にも作用する。具体的には、付勢部３ｂは、インサート部材１ｄに向かって凸になるように湾曲する湾曲部３ｅを有する。湾曲部３ｅは水平面に対して傾斜している。このため、湾曲部３ｅの付勢力は、上下方向に平行な成分だけでなく、第２分割金型２Ａから第１分割金型２ａへ向かう方向の成分も有する。したがって、付勢部３ｂはインサート部材１ｄを第１分割金型２ａに付勢することができる。
【００３８】
付勢部３ｂは板状部材で構成されているので、付勢部３ｂは適度な弾性を有する。このため、付勢部３ｂが発泡成形体１ｃから無理抜きされているときに、付勢部３ｂが撓る。したがって、付勢部３ｂが発泡成形体１ｃから無理抜きされているときに、付勢部３ｂが発泡成形体１ｃを傷つけることが抑制される。
【００３９】
規制部材２ｅ、２Ｃは、第１型閉じ工程において充填空間Ｓｐに突き出しており、且つ、規制部材２ｅ、２Ｃは、インサート部材１ｄの長手方向の両端に配置される。これにより、充填工程及び成形工程において、インサート部材１ｄが長手方向に位置ずれすることを抑制することができる。
【００４０】
インサート部材１ｄは、長尺状の補強部材である。パネル１がこの補強部材を備えていることにより、パネル１の耐荷重性が向上する。また、インサート部材１ｄは長尺状であるので、その分、パネル１の広範囲がインサート部材１ｄによって補強されることになる。このため、パネル１は歪む等の変形がしにくくなり、パネル１の強度が向上する。
【００４１】
規制部材２ｅ、２Ｃが第１型閉じ工程において充填空間Ｓｐに突き出しているので、発泡成形体１ｃには、成形工程を完了した状態において凹状の逃げ部１ｅが形成される。逃げ部１ｅは、パネル製造工程の第２型閉じ工程において、樹脂シートＰ１、Ｐ２のうち余分な部分の逃げ場となる。
ここで、インサート部材１ｄの硬度は発泡成形体１ｃの硬度よりも高い。このため、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２は、第２型閉じ工程において加圧されることで、インサート部材１ｄの表面側から発泡成形体１ｃの表面側へ放射状に拡がる。したがって、仮に逃げ部１ｅが形成されていない場合には、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚と発泡成形体１ｃの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚との差が大きくなってしまう場合がある。しかし、成形工程を完了した状態において発泡成形体１ｃには逃げ部１ｅが形成されるので、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の一部は、第２型閉じ工程において、逃げ部１ｅに侵入する。これにより、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚と発泡成形体１ｃの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚との差が大きくなってしまうことが抑制される。
【００４２】
上述のように、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２は、第２型閉じ工程において加圧されることで、インサート部材１ｄの表面側から発泡成形体１ｃの表面側へ放射状に拡がる。ここで、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２は、インサート部材１ｄの周縁へ移動する。そこで、実施形態に係る製造方法において、逃げ部１ｅは、発泡成形体１ｃのうちインサート部材１ｄの周縁に設けられている部分に形成される。これにより、インサート部材１ｄの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚と発泡成形体１ｃの表面の樹脂シートＰ１、Ｐ２の肉厚との差が大きくなってしまうことがより確実に抑制される。
【００４３】
インサート部材１ｄは、第２分割金型２Ａに対向する対向面ｄ４を有する。また、第１型閉じ工程が完了した状態において、対向面ｄ４の全面が第２分割金型２Ａに接触する、又は、対向面ｄ４と第２分割金型２Ａとの間の隙間ｃ２（図１３Ａ参照）が発泡ビーズよりも小さくなっている。これにより、充填工程において、発泡ビーズが対向面ｄ４と第２分割金型２Ａとの間に侵入することが抑制される。よって、実施形態に係る製造方法では、コア材１ｂに不良が発生することが抑制される。
【００４４】
＜実施形態の変形例１＞
実施形態において１つの基部３ａが２つ付勢部を有する構成であった。図１９〜図２１に示す変形例１に係る保持部の基部は、２つに分離されている。各基部４ａは板状の付勢部４ｂを有する。第１基部は、一対の基部４ａのうちの一方の基部に対応し、第２基部は、一対の基部４ａのうちの他方の基部に対応する。また、第１付勢部は、一対の基部４ａのうちの一方の基部に設けられている付勢部４ｂに対応し、第２付勢部は、一対の基部４ａのうちの他方の基部に設けられている付勢部４ｂに対応する。各基部４ａは固定部材４ｇによって第１分割金型２ａに固定されている。付勢部４ｂは基端部４ｃと先端部４ｄと湾曲部４ｅとを有する。基端部４ｃは基部４ａに接続されている。湾曲部４ｅはインサート部材１ｄに向かって凸になるように湾曲している。湾曲部４ｅの一端が基端部４ｃに接続され、湾曲部４ｅの他端が先端部４ｄに接続されている。図２０及び図２１に示すように、インサート部材１ｄは、上下に配置された一対の付勢部４ｂによって挟み込まれる。これにより、インサート部材１ｄが第１分割金型２ａに付勢され、インサート部材１ｄが第１分割金型２ａに取り付けられる。
【００４５】
板バネを構成する板状部材は、一般的に、厚みが大きくなる程、曲げ形成しにくくなる。つまり、板状部材の加工性は板状部材の厚みが大きくなる程低下し、その結果、板状部材は板バネ形状に加工しにくくなる。また、板バネを構成する板状部材の厚みが大きくなると、取付凹部２ｄに収まりにくくなる。一方で、板状部材の厚みが薄いと、その分、板バネの付勢力が低下してしまう。そこで、変形例１において、基部が互いに分離されている。これにより、保持部の部品点数が増えるが、保持部の形状は単純化がされる。その結果、板状部材の厚みが大きくても、板状部材は板バネ形状に加工されやすくなる。つまり、変形例１によれば、板状部材の厚みに関する設計の自由度を高めることができる。
【００４６】
また、変形例１において基部が互いに分離されているので、第１分割金型２ａは、保持部を取り付ける取付部材２ｃが不要である。このため、変形例１によれば、第１分割金型２ａの構造を単純化することができる。
【００４７】
更に、変形例１によれば、板状部材の厚みを大きく設定することで、保持部３によるインサート部材１ｄの保持力を高めることができる。これにより、変形例１によれば、保持部材２ｊが無くても、インサート部材１ｄを第１分割金型２ａに取り付けることができる。
【００４８】
＜実施形態の変形例２＞
図２２に示す変化例２に係るパネル１は、一対のフランジ部ｄ１のうちの一方のフランジ部ｄ１と、樹脂成形体１ａの内面との間に、樹脂成形体１ａが充填されている構成である。変形例２では、第１型閉じ工程が完了した状態において、充填空間Ｓｐが対向面ｄ４の全面と第２分割金型２Ａとの間にも存在する。このため、発泡ビーズは、対向面ｄ４と第２分割金型２Ａとの間にも、均一に充填される。このように、変形例２におけるインサート部材１ｄの形状は、実施形態におけるインサート部材１ｄの形状とは異なっているが、変形例２も、上述した実施形態の作用及び効果を奏し得る。
【００４９】
樹脂成形体１ａのうちインサート部材１ｄに接触している側の部分を第１壁部１ａ１とし、樹脂成形体１ａのうちインサート部材１ｄに接触してない側の部分を第２壁部１ａ２とする。変形例２に係るコア材１ｂを用いて上述した方法によってパネル１を製造した場合において、第２型閉じ工程では、第２壁部１ａ２は、パネル用金型２２と、インサート部材１ｄよりも柔らかい発泡成形体１ｃと、によって挟まれる。このため、第２壁部１ａ２にはインサート部材１ｄのフランジ部ｄ１が直に押し付けられず、第２壁部１ａ２にはフランジ部ｄ１に対応する押付跡が形成されにくくなり、パネル１の外観が向上する。
また、インサート部材１ｄ及び発泡成形体１ｃは素材が異なるため、インサート部材１ｄ及び発泡成形体１ｃは放熱特性が異なる。このため、樹脂成形体１ａがインサート部材１ｄに接触している場合には、樹脂成形体１ａのうちインサート部材１ｄに接触している部分と、接触していない部分とにおける放熱ムラが大きくなってしまう。その結果、樹脂成形体１ａにはフランジ部ｄ１に対応する放熱ムラ跡が形成されてしまう場合がある。しかし、変形例２に係るコア材１ｂを用いて上述した方法によってパネル１を製造した場合においては、第２壁部１ａ２がインサート部材１ｄに接触していないので上述のような放熱ムラが抑制され、その結果、樹脂成形体１ａにはフランジ部ｄ１に対応する放熱ムラ跡が形成されにくくなり、パネル１の外観が向上する。
なお、第１壁部１ａ１については、例えばカーペット等といった樹脂成形体１ａとは別の部材を取り付けてもよい。これにより、第１壁部１ａ１が露出することを回避することができる。
【００５０】
＜実施形態の変形例３＞
図２３Ａ、図２３Ｂ及び図２４に示すように、インサート部材１ｄは、基体部ｄ２及びフランジ部ｄ１に加えて、引掛部ｄ５を有する。引掛部ｄ５は、各フランジ部ｄ１の両端にそれぞれ接続されている。つまり、変形例３に係るインサート部材１ｄは４つの引掛部ｄ５を有する。ここで、引掛部ｄ５は、基体部ｄ２へ向かって凸となるように構成される。このため、発泡成形体１ｃを凹状部ｄ３から引き抜くように外力が生じても、発泡成形体１ｃは引掛部ｄ５に引っ掛かるので、発泡成形体１ｃがインサート部材１ｄから外れることが回避される。
【符号の説明】
【００５１】
１      ：パネル
１ａ    ：樹脂成形体
１ａ１  ：第１壁部
１ａ２  ：第２壁部
１ｂ    ：コア材
１ｃ    ：発泡成形体
１ｄ    ：インサート部材
１ｅ    ：逃げ部
１ｆ    ：引抜跡部
２      ：コア材用金型
２Ａ    ：第２分割金型
２Ｂ    ：コア
２Ｃ    ：規制部材
２Ｄ    ：固定部材
２Ｅ    ：端面
２ａ    ：第１分割金型
２ｂ    ：キャビティ
２ｃ    ：取付部材
２ｄ    ：取付凹部
２ｅ    ：規制部材
２ｆ    ：固定部材
２ｇ    ：開閉部
２ｈ    ：エジェクター
２ｉ    ：端面
２ｊ    ：保持部材
３      ：保持部
３ａ    ：基部
３ｂ    ：付勢部
３ｃ    ：基端部
３ｄ    ：先端部
３ｅ    ：湾曲部
３ｆ    ：板状部
３ｇ    ：固定部材
４      ：保持部
４ａ    ：基部
４ｂ    ：付勢部
４ｃ    ：基端部
４ｄ    ：先端部
４ｅ    ：湾曲部
４ｇ    ：固定部材
１０    ：押出機構
１１    ：Ｔダイ
１３    ：アキュムレータ
１４    ：プランジャ
１５    ：シリンダ
１６    ：ホッパ
１７    ：モーター
２０    ：ローラー
２１    ：移動機構
２２    ：パネル用金型
２４    ：キャビティ
２５    ：キャビティ
２６    ：ピンチオフ
１００  ：成形装置
Ｐ１    ：樹脂シート
Ｐ２    ：樹脂シート
Ｓｐ    ：充填空間
Ｈｏ    ：ビーズ供給穴
ａ３    ：第３分割金型
ａ４    ：第４分割金型
ｄ１    ：フランジ部
ｄ２    ：基体部
ｄ３    ：凹状部
ｄ４    ：対向面
ｄ５    ：引掛部
ｃ１    ：隙間
ｃ２    ：隙間
ｂｉ    ：発泡ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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