(57)【要約】【課題】固定スクロールの挙動が安定し、性能および信頼性を向上させたスクロール圧縮機の提供。【解決手段】本発明に係るスクロール圧縮機は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、旋回スクロールと、自転抑制部材と、主軸受とを備えている。さらに、下端部が主軸受に設けられている軸受側勘合部に固定され、上端部が固定スクロールに設けられているスクロール側勘合部に挿入されている柱状部材を備えている。柱状部材の上端部と仕切板との軸方向距離は、柱状部材と軸受側勘合部との勘合長さより短い。【選択図】図１０Ａ
2019190468.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、
前記仕切板に隣接する固定スクロールと、
前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、
前記旋回スクロールを支持する主軸受と、を備え、
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記自転抑制部材、及び前記主軸受が、前記低圧空間に配置され、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールが、前記仕切板と前記主軸受との間に配置されているスクロール圧縮機であって、
前記主軸受に設けられている軸受側勘合部と、
前記固定スクロールに設けられているスクロール側勘合部と、
下端部が前記軸受側勘合部に固定され、前記固定スクロールの軸方向への動きを許容するように、上端部が前記スクロール側勘合部に挿入されている柱状部材とを備え、
前記柱状部材の上端部と前記仕切板との軸方向距離は、前記柱状部材と前記軸受側勘合部との勘合長さより短いスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記柱状部材は、前記軸受側勘合部に締まり嵌めで圧入固定されており、前記スクロール側勘合部に隙間嵌めで挿入されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記主軸受の外周から圧入されている溶接ピンをさらに備え、
前記軸受側勘合部は前記主軸受を軸方向下方に貫通しており、
前記溶接ピンは、前記軸受側勘合部の勘合領域より下方に位置する貫通部と連通している請求項１または２に記載にスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、圧縮容器内を低圧側の室と高圧側の室とに区画する仕切板と、当該仕切板で仕切られた低圧側の室に固定スクロール及び旋回スクロールを有した圧縮要素と、当該旋回スクロールを旋回駆動する電動要素とを備えた密閉型スクロール圧縮機が知られている。この種の密閉型スクロール圧縮機では、仕切板の保持孔に固定スクロールのボス部が嵌合されている。そして、圧縮要素で圧縮された冷媒が、固定スクロールの吐出ポートを介して、仕切板で仕切られた高圧側の室に吐出される構成を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に代表されるようなスクロール圧縮機は、圧縮要素の周囲が低圧空間であるため、旋回スクロールと固定スクロールとにはお互いが離間する方向に力が加わる。
【０００４】
従って、旋回スクロールと固定スクロールとで形成される圧縮室の密閉性を高めるために、チップシールを用いる場合が多い。
【０００５】
しかし、高効率な運転を行うためには、旋回スクロール又は固定スクロールに背圧を加えることが好ましい。例えば、特許文献２は、固定スクロールに背圧を加えて、旋回スクロールに対して固定スクロールを押し付けている。これにより、チップシールを廃止すると同時に圧縮室の密閉性を高めることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１８２４６３号公報
【特許文献２】特許第３０６８９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１１は従来の密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。固定スクロール２０１の外周フランジに設けられた貫通孔２０２に、主軸受２０３にボルト２０４で固定された柱状部材２０５が勘合され、固定スクロール２０１が軸方向に移動可能な状態で支持されている。
【０００８】
しかし、柱状部材２０５を主軸受２０３に固定するボルト２０４が運転中の振動などにより緩み、柱状部材２０５が軸方向および水平方向に自由自在に動くことがある。これにより、固定スクロール２０１の位置にずれが生じ、スクロール圧縮機の信頼性が低下するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、固定スクロールの外周フランジに設けた貫通孔と勘合する柱状部材を主軸受に固定し、さらに柱状部材の上端部と仕切板との軸方向距離を柱状部材の主軸受圧入深さより短くしたスクロール圧縮機を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクロール圧縮機では、固定スクロールの外周フランジに設けられた貫通孔と
勘合する柱状部材の軸方向および水平方向の動きを拘束することができる。これにより、背圧により旋回スクロールに対して押し付けられる固定スクロールの挙動が安定し、性能および信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、同図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】図３は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。
【図４】図４は、同固定スクロールを底面から見た斜視図である。
【図５】図５は、同固定スクロールを上面から見た斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。
【図８】図８は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。
【図９】図９は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を説明するための図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の柱状部材と仕切板の位置関係を示す縦断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａにおいて主軸受に溶接ピンを設けた場合の縦断面図である。
【図１１】図１１は、従来技術の密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１態様に係るスクロール圧縮機は、密閉容器内を高圧空間と低圧空間に区画する仕切板と、仕切板に隣接する固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止する自転抑制部材と、旋回スクロールを支持する主軸受とを備える。固定スクロール、旋回スクロール、自転抑制部材、及び主軸受が、低圧空間に配置されている。固定スクロール及び旋回スクロールが、仕切板と主軸受との間に配置されている。スクロール圧縮機は、主軸受に設けられている軸受側勘合部と、固定スクロールに設けられているスクロール側勘合部と、下端部が軸受側勘合部に固定され、上端部がスクロール側勘合部に挿入されている柱状部材とをさらに備えている。柱状部材の上端部と仕切板との軸方向距離は、柱状部材と軸受側勘合部との勘合長さより短い。
【００１３】
第１態様によれば、仮に柱状部材が軸方向上方へずれ動いた場合でも、仕切板を上限として動きを制限することができる。これにより、固定スクロールの挙動が安定し、性能および信頼性が向上する。
【００１４】
本発明の第２態様は、特に、第１の態様のスクロール圧縮機において、柱状部材は、軸受側勘合部に締まり嵌めで圧入固定されており、スクロール側勘合部に隙間嵌めで挿入されている。
【００１５】
本発明の第３態様は、特に、第１または第２の態様のスクロール圧縮機において、主軸
受の外周から圧入されている溶接ピンをさらに備え、軸受側勘合部は主軸受を軸方向下方に貫通している。溶接ピンは、軸受側勘合部の勘合領域より下方に位置する貫通部と連通している。
【００１６】
第３態様によれば、密閉容器に対する主軸受の溶接強度が上がるとともに、仮に柱状部材が軸方向下方へずれ動いた場合でも、溶接ピンを下限として動きを制限することができる。これにより、固定スクロールの挙動が安定し、性能および信頼性が向上する。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の構成を示す縦断面図である。この密閉型スクロール圧縮機は、図１に示すように、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された密閉容器１０を備えている。密閉容器１０内の上部には、密閉容器１０内を上下に仕切る仕切板２０が設けられている。仕切板２０は、密閉容器１０内を高圧空間１１と低圧空間１２に区画している。
【００１９】
密閉容器１０には、低圧空間１２に冷媒を導入する冷媒吸込管１３と、圧縮された冷媒を高圧空間１１から吐出する冷媒吐出管１４とが設けられている。低圧空間１２の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり１５が形成されている。
【００２０】
低圧空間１２には、圧縮機構として、固定スクロール３０と旋回スクロール４０とが備えられている。固定スクロール３０は仕切板２０に隣接する。旋回スクロール４０は固定スクロール３０と噛み合わされて圧縮室５０を形成する。
【００２１】
固定スクロール３０及び旋回スクロール４０の下方には、旋回スクロール４０を支持する主軸受６０が設けられている。主軸受６０の略中央には、軸受部６１とボス収容部６２とが形成されている。軸受部６１は、回転軸７０を軸支する。回転軸７０は、軸受部６１と副軸受１６とで支持されている。回転軸７０の上端には、回転軸７０の軸心に対して偏心した偏心軸７１が形成されている。
【００２２】
回転軸７０の内部には、潤滑油が通過する油路７２が形成されている。回転軸７０の下端には、潤滑油の吸込口７３が備えられている。吸込口７３の上部には、パドル７４が形成されている。油路７２は、吸込口７３、パドル７４と連通し、回転軸７０の軸方向に形成されている。油路７２は、軸受部６１に給油する給油口７５、副軸受１６に給油する給油口７６、およびボス収容部６２に給油する給油口７７を備えている。
【００２３】
なお、偏心軸７１は、スイングブッシュ７８及び旋回軸受７９を介して、ボス４３に旋回駆動可能に挿入されている。
【００２４】
電動要素８０は、密閉容器１０に固定されるステータ８１と、このステータ８１の内側に配置されたロータ８２とから構成される。
【００２５】
ロータ８２は、回転軸７０に固定される。回転軸７０には、ロータ８２の上方と下方にそれぞれバランスウェイト１７ａ、１７ｂが取り付けられている。バランスウェイト１７ａとバランスウェイト１７ｂとは、１８０°ずれた位置に配置されている。バランスウェイト１７ａ、１７ｂによる遠心力と、旋回スクロール４０の公転運動により発生する遠心力とでバランスが取られている。なお、バランスウェイト１７ａ、１７ｂは、ロータ８２に固定されていてもよい。
【００２６】
自転抑制部材９０（オルダムリング）は、旋回スクロール４０の自転を防止する。旋回スクロール４０は、自転抑制部材９０を介して固定スクロール３０に支持されている。これにより、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して、自転しないで旋回運動をする。
【００２７】
柱状部材１００は、固定スクロール３０の回転と半径方向の動きを阻止し、固定スクロール３０の軸方向への動きを許容する。固定スクロール３０は、柱状部材１００によって主軸受６０で支持され、仕切板２０と主軸受６０との間で軸方向に動くことができる。
【００２８】
固定スクロール３０、旋回スクロール４０、電動要素８０、自転抑制部材９０、及び主軸受６０は、低圧空間１２に配置され、固定スクロール３０及び旋回スクロール４０は、仕切板２０と主軸受６０との間に配置される。
【００２９】
電動要素８０の駆動により、ロータ８２とともに回転軸７０が回転する。偏心軸７１によって旋回スクロール４０が自転しないで旋回運動し、圧縮室５０にて冷媒が圧縮される。
【００３０】
冷媒は、冷媒吸込管１３から低圧空間１２に導入される。圧縮室５０には、旋回スクロール４０外周の低圧空間１２にある冷媒が導かれる。冷媒は、圧縮室５０で圧縮された後に、高圧空間１１を経由して、冷媒吐出管１４から吐出される。
【００３１】
回転軸７０の回転によって、油溜まり１５に貯留されている潤滑油は、吸込口７３から油路７２に入り、この油路７２のパドル７４に沿って上方に汲み上げられる。汲み上げられた潤滑油は、各給油口７５、７６、７７から軸受部６１、副軸受１６、及びボス収容部６２に供給される。ボス収容部６２まで汲み上げられた潤滑油は、主軸受６０と旋回スクロール４０との摺動面に導かれるとともに、主軸受に設置された返送管６３（図６参照）を通じて排出されて再び油溜まり１５に戻される。
【００３２】
図２Ａは、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の旋回スクロールを示す側面図である。図２Ｂは、同図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【００３３】
旋回スクロール４０は、円板状の旋回スクロール鏡板４１と、旋回スクロール鏡板４１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ４２と、旋回スクロール鏡板４１の下面略中央に形成された円筒状のボス４３とを備えている。
【００３４】
図２Ｂに示されるように、旋回スクロール鏡板４１には、一対の第１のキー溝９１が形成されている。
【００３５】
図３は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の固定スクロールを示す底面図である。図４は、同固定スクロールを底面から見た斜視図である。図５は、同固定スクロールを上面から見た斜視図である。
【００３６】
固定スクロール３０は、円板状の固定スクロール鏡板３１と、固定スクロール鏡板３１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ３２と、固定渦巻きラップ３２の周囲を取り囲むように立設した周壁３３と、フランジ３４とを備えている。
【００３７】
固定スクロール鏡板３１の略中心部には、第１吐出ポート３５が形成されている。また、固定スクロール鏡板３１には、バイパスポート３６と中圧ポート３７が形成されている。バイパスポート３６は、第１吐出ポート３５近傍で、圧縮完了間際の高圧圧力領域に位置する。中圧ポート３７は、圧縮途中の中間圧力領域に位置する。固定スクロール３０の
周壁３３には、冷媒を圧縮室５０に取り込むための吸入部３８が形成されている。周壁３３の一部には、第２のキー溝９２が形成されている。また、フランジ３４には、柱状部材１００の上端部が挿入されるスクロール側勘合部１０１が形成されている。
【００３８】
図５に示すように、固定スクロール３０の上面（仕切板２０側の面）には、中央にボス部３９が形成されている。ボス部３９には、第１吐出ポート３５とバイパスポート３６とが形成されている。
【００３９】
また、固定スクロール３０の上面には、周壁３３とボス部３９との間に、リング状の凹部によって中圧空間３０Ｍが形成されている（図８参照）。中圧空間３０Ｍには、中圧ポート３７が形成されている。中圧ポート３７は、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さい径で構成されている。中圧ポート３７の径を、旋回渦巻きラップ４２における内壁と外壁との厚みより小さくすることで、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０との連通を防止できる。
【００４０】
ボス部３９には、バイパスポート３６を閉塞自在なバイパス逆止弁１２１、及びバイパス逆止弁ストップ１２２が設けられている。バイパス逆止弁１２１には、リードバルブを用いることで高さ方向をコンパクトにできる。また、バイパス逆止弁１２１には、Ｖ字型のリードバルブを用いてもよい。これにより、旋回渦巻きラップ４２の外壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６と、旋回渦巻きラップ４２の内壁側に形成される圧縮室５０と連通するバイパスポート３６とを閉塞することができる。
【００４１】
図６は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受を示す斜視図である。軸受部６１とボス収容部６２とは、主軸受６０の略中央に形成されている。主軸受６０の外周部には、柱状部材１００の下端部が挿入される軸受側勘合部１０２が形成されている。ボス収容部６２に連通するように、返送管６３が主軸受６０に形成されている。
【００４２】
図７は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の自転抑制部材を示す上面図である。
【００４３】
自転抑制部材（オルダムリング）９０には、第１のキー９３と第２のキー９４とが形成されている。第１のキー９３は、旋回スクロール４０の第１のキー溝９１と係合し、第２のキー９４は、固定スクロール３０の第２のキー溝９２と係合する。従って、旋回スクロール４０は、固定スクロール３０に対して自転することなく旋回運動が可能となる。また、図１に示すように、回転軸７０の軸方向に、上方から固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置している。固定スクロール３０、旋回スクロール４０、オルダムリング９０の順に配置するため、オルダムリング９０の第１のキー９３と第２のキー９４とはリング部９５の同一平面に形成されている。このため、オルダムリング９０の加工時に、第１のキー９３と第２のキー９４を同一方向から加工することが可能となり、加工装置からオルダムリング９０を脱着する回数を減らすことができる。したがって、加工精度の向上及び加工費の削減効果を得ることができる。
【００４４】
図８は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の仕切板と固定スクロールを示す要部断面図である。仕切板２０の中心部には、第２吐出ポート２１が形成されている。第２吐出ポート２１には、吐出逆止弁１３１、及び吐出逆止弁ストップ１３２が設けられている。仕切板２０と固定スクロール３０との間には、第１吐出ポート３５と連通する吐出空間３０Ｈが形成されている。第２吐出ポート２１は、吐出空間３０Ｈと高圧空間１１とを連通する。吐出逆止弁１３１は、第２吐出ポート２１を閉塞する。
【００４５】
本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に形成された吐出空間３０Ｈに高圧圧力が加わることで、固定スクロール３０は旋回スクロール４０に押し付けられる。これにより、固定スクロール３０と旋回スクロール４０との隙間を無くすことができ、高効率な運転を行うことができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、第１吐出ポート３５とは別に、バイパスポート３６によって圧縮室５０と吐出空間３０Ｈとを連通し、バイパスポート３６にはバイパス逆止弁１２１を設けている。これにより、吐出空間３０Ｈからの逆流を防止しつつ、所定の圧力に到達した時点で吐出空間３０Ｈへと導くことができるので、広い運転範囲で高効率を実現することができる。
【００４７】
吐出逆止弁１３１は、バイパス逆止弁１２１より厚く構成されている。第１吐出ポート３５は、第２吐出ポート２１よりも小さな容積としている。圧縮室５０からの吐出圧力の損失を低減するためである。また、第２吐出ポート２１の流入側にテーパを形成することで、吐出圧力の損失を低減できる。
【００４８】
本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、吐出空間３０Ｈの外周に配置されるリング状の第１シール部材１４１を備えている。さらに、密閉型スクロール圧縮機は、仕切板２０と固定スクロール３０との間で、第１シール部材１４１の外周に配置されるリング状の第２シール部材１４２を備えている。
【００４９】
第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２には、例えばフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレンが、シール性と組み立て性の面で適している。また、第１シール部材１４１及び第２シール部材１４２は、フッ素樹脂に繊維材を混合させることでシールの信頼性が向上する。
【００５０】
第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とは、閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込まれる。閉塞部材１５０には、アルミ材を用いることで仕切板２０とのかしめを行える。
【００５１】
第１シール部材１４１と第２シール部材１４２との間には中圧空間３０Ｍが形成される。中圧空間３０Ｍは、中圧ポート３７によって、圧縮途中の中間圧力領域にある圧縮室５０と連通しているため、吐出空間３０Ｈの圧力より低く、低圧空間１２の圧力よりも高い圧力が加わる。
【００５２】
本実施形態によれば、仕切板２０と固定スクロール３０との間に、高圧である吐出空間３０Ｈ以外に、中圧空間３０Ｍを形成することで、固定スクロール３０の旋回スクロール４０への押し付け力を調整しやすい。
【００５３】
また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とで吐出空間３０Ｈと中圧空間３０Ｍとを形成するため、高圧である吐出空間３０Ｈから中圧空間３０Ｍへの冷媒の漏れ、中圧空間３０Ｍから低圧空間１２への冷媒の漏れを低減できる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを閉塞部材１５０によって仕切板２０に挟み込む。このため、仕切板２０、第１シール部材１４１、第２シール部材１４２、及び閉塞部材１５０を組み立てた後に、当該組み立てた部品を密閉容器１０内に配置できるので、少ない部品点数にできるとともに、スクロール圧縮機の組み立てが容易となる。
【００５５】
図９は、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の要部を説明するための図である
。図８で説明した閉塞部材１５０は、図９に示すように、リング状部材１５１とリング状部材１５１の一方の面に形成される複数の突出部１５２とで構成されている。
【００５６】
第１シール部材１４１は、外周部をリング状部材１５１の内周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。また、第２シール部材１４２は、内周部をリング状部材１５１の外周側上面と仕切板２０とで挟み込まれる。
【００５７】
リング状部材１５１は、第１シール部材１４１と第２シール部材１４２とを挟み込んだ状態で仕切板２０に取り付けられる。
【００５８】
仕切板２０への閉塞部材１５０の取り付けは、突出部１５２を仕切板２０に形成した孔２２に挿入して、リング状部材１５１を仕切板２０の下面に押圧した状態で、突出部１５２の端部をかしめて固定する。
【００５９】
仕切板２０に閉塞部材１５０を取り付けた状態では、第１シール部材１４１の内周部は、リング状部材１５１の内周側に突出し、第２シール部材１４２の外周部は、リング状部材１５１の外周側に突出している。
【００６０】
そして、閉塞部材１５０を取り付けた仕切板２０を密閉容器１０内に装着することで、第１シール部材１４１の内周部は、固定スクロール３０のボス部３９の外周面に押圧され、第２シール部材１４２の外周部は、固定スクロール３０の周壁３３の内周面に押圧される。
【００６１】
図１０Ａは、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の柱状部材と仕切板の位置関係を示す縦断面図である。主軸受６０の外周には軸受側勘合部１０２が形成され、固定スクロール３０にはスクロール側勘合部１０１が形成されている。柱状部材１００は、下端部が軸受側勘合部１０２に圧入固定され、上端部がスクロール側勘合部１０１に隙間嵌めで摺動自在に勘合されている。
【００６２】
本実施の形態では、柱状部材１００の上端部と仕切板２０との軸方向距離Ａが、柱状部材１００と軸受側勘合部１０２との勘合領域Ｂより短く構成されている。
【００６３】
このような構成によれば、軸受側勘合部１０２において柱状部材１００の動きを抑えることができることから、背圧により旋回スクロール４０に対して押し付けられる固定スクロール３０の挙動が安定し、性能が向上する。仮に柱状部材１００が軸方向上方にずれ動いた場合でも、仕切板２０までで動きが制限されることから、柱状部材１００が軸受側勘合部１０２から抜け出ることがなく、信頼性が向上する。
【００６４】
ここで、軸受側勘合部１０２の軸方向下方は止まりでも貫通でもよい。止まりの場合、柱状部材１００が軸方向下方にずれ動いた場合でも、下方に抜け出ることがなく、信頼性が向上する。
【００６５】
図１０Ｂは、本実施形態にかかる密閉型スクロール圧縮機の主軸受に溶接ピン６４を設けた場合の縦断面図である。溶接ピン６４が主軸受６０の外周から圧入固定され、溶接ピン６４は密閉容器１０に溶接固定されている。
【００６６】
本実施の形態では、主軸受６０に形成した軸受側勘合部１０２を軸方向下方に貫通させ、軸受側勘合部１０２の勘合領域Ｂより下方に位置する貫通部に溶接ピンを連通させたものである。
【００６７】
このような構成によれば、密閉容器１０に対する主軸受６０の溶接強度が上がり、信頼性が向上するとともに、軸受側勘合部１０２の加工精度が向上し、切屑が残りにくくなる。これにより、生産性が向上する。また、仮に柱状部材１００が軸方向下方にずれ動いた場合でも、溶接ピン６４までで動きが制限されることから、下方に抜け出ることがなく、信頼性が向上する。
【００６８】
なお、本実施の形態においては、柱状部材１００の軸方向の動きを制限する部材として仕切板２０を用いて説明したが、これに限られない。柱状部材１００の上端部と柱状部材１００の軸方向上方に位置する対向部材との距離が、柱状部材１００と軸受側勘合部１０２との勘合長さより短く構成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、給湯機、温水暖房装置、空気調和装置などの電気製品に利用できる冷凍サイクル装置の圧縮機に有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１０  密閉容器
１１  高圧空間
１２  低圧空間
２０  仕切板
２１  第２吐出ポート
３０  固定スクロール
３０Ｈ  吐出空間
３０Ｍ  中圧空間
３１  固定スクロール鏡板
３２  固定渦巻きラップ
３３  周壁
３４  フランジ
３５  第１吐出ポート
３６  バイパスポート
３７  中圧ポート
３８  吸入部
３９  ボス部
４０  旋回スクロール
４１  旋回スクロール鏡板
４２  旋回渦巻きラップ
４３  ボス
５０  圧縮室
６０  主軸受
６１  軸受部
６２  ボス収容部
６３  返送管
６４  溶接ピン
７０  回転軸
７１  偏心軸
７２  油路
７３  吸込口
７４  パドル
７５，７６，７７  給油口
８０  電動要素
９０  自転抑制部材（オルダムリング）
１００  柱状部材
１０１  スクロール側勘合部
１０２  軸受側勘合部
１２１  バイパス逆止弁
１３１  吐出逆止弁
１４１  第１シール部材
１４２  第２シール部材
１５０  閉塞部材
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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