(57)【要約】【課題】突出部を有する既設屋根を簡易な作業で安価に断熱改修する方法を提供する。【解決手段】合成樹脂発泡平板の一主面に複数本の溝部２１ａを一定間隔で平行に有し、該溝部２１ａの配列方向における断面において、該溝部２１ａの形状が、隣接する２本の該溝部２１ａ，２１ａを隔てる凸部２１ｂを面内で１８０°回転させた形状と等しい断熱材２１を、上記溝部２１ａが突出部１４ａを内包するように該溝部２１ａを下方に向けて既設屋根１０上に載置し固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根の改修に用いられる断熱材であって、
合成樹脂発泡平板の一主面に複数本の溝部を一定間隔で平行に有し、前記溝部の配列方向における断面において、前記溝部の形状が、隣接する２本の前記溝部を隔てる凸部を前記断面内で１８０°回転させた形状と等しいことを特徴とする断熱材。
【請求項２】
前記突出部の配列ピッチが、前記溝部の配列ピッチの１以上の整数倍に等しいことを特徴とする請求項１に記載の断熱材。
【請求項３】
前記溝部及び前記凸部の断面形状が、等脚台形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱材。
【請求項４】
前記溝部の配列方向における前記断熱材の両端部の一方が前記溝部に、他方が前記凸部に形成され、
前記溝部の配列方向における断面において、前記一方の端部の前記溝部の底部の長さ、及び、前記他方の端部の前記凸部の頂部の長さが、前記一方の端部以外の前記溝部の底部の長さと前記溝部の側壁部の前記溝部の配列方向の長さの１／２との和であることを特徴とする請求項３に記載の断熱材。
【請求項５】
前記溝部が設けられた側とは反対側の主面に、アルミニウムフィルムを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の断熱材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の断熱材の製造方法であって、
一定の厚さを有する合成樹脂発泡板の主面に平行に直線状の熱線を配置し、前記熱線を、前記合成樹脂発泡板の厚さ方向に上下させながら前記熱線に直交する方向に移動させて、前記厚さを分割して前記合成樹脂発泡板を２枚に溶融切断することを特徴とする断熱材の製造方法。
【請求項７】
平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根と、
前記既設屋根上に前記溝部を下方に向けて配置され、前記溝部に前記突出部を内包する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の断熱材と、
を少なくとも有することを特徴とする改修屋根。
【請求項８】
平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根上に、前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の断熱材を、前記溝部を下方に向け、前記突出部を前記溝部内に内包して載置し、固定することを特徴とする改修屋根の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根面に突出部を有する既設屋根の断熱改修に用いられる断熱材とその製造方法、該断熱材を用いた改修屋根とその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、瓦棒やはぜ部などの突出部を有する既設の金属屋根の断熱改修方法としては、突出部を避けて合成樹脂発泡板などの不陸調整材を敷設し、その上から断熱板を敷設する方法が一般的である。
【０００３】
特許文献１には、流動状のウレタン樹脂を接着剤として既設屋根面に塗布した後に所定幅に切断加工した断熱材を敷設して固定し、さらに、隣接する断熱材間に目地材として流動状のウレタン樹脂を充填する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２８８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された方法では、突出部の位置に合わせて断熱材を切断加工する必要がある上、ウレタン樹脂を接着剤や目地材として用いることから、資材管理や準備並びに施工が煩雑であるとの問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、突出部を有する既設屋根を簡易な作業で安価に断熱改修する方法を提供することにあり、係る改修方法に用いる断熱材、該断熱材の製造方法、改修屋根を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一は、平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根の改修に用いられる断熱材であって、
合成樹脂発泡平板の一主面に複数本の溝部を一定間隔で平行に有し、前記溝部の配列方向における断面において、前記溝部の形状が、隣接する２本の前記溝部を隔てる凸部を前記断面内で１８０°回転させた形状と等しいことを特徴とする。
【０００８】
本発明の断熱材においては、以下の構成を好ましい実施態様として含む。
前記突出部の配列ピッチが、前記溝部の配列ピッチの１以上の整数倍に等しい。
前記溝部及び前記凸部の断面形状が、等脚台形である。
前記溝部の配列方向における前記断熱材の両端部の一方が前記溝部に、他方が前記凸部に形成され、
前記溝部の配列方向における断面において、前記一方の端部の前記溝部の底部の長さ、及び、前記他方の端部の前記凸部の頂部の長さが、前記一方の端部以外の前記溝部の底部の長さと前記溝部の側壁部の前記溝部の配列方向の長さの１／２との和である。
前記溝部が設けられた側とは反対側の主面に、アルミニウムフィルムを有する。
【０００９】
本発明の第二は、上記本発明の断熱材の製造方法であって、
一定の厚さを有する合成樹脂発泡板の主面に平行に直線状の熱線を配置し、前記熱線を、前記合成樹脂発泡板の厚さ方向に上下させながら前記熱線に直交する方向に移動させて、前記厚さを分割して前記合成樹脂発泡板を２枚に溶融切断することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第三は、平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根と、
前記既設屋根上に前記溝部を下方に向けて配置され、前記溝部に前記突出部を内包する上記本発明の断熱材と、
を少なくとも有することを特徴とする改修屋根である。
【００１１】
本発明の第四は、平行に配置する複数本の突出部を有する既設屋根上に、上記本発明の断熱材を、前記溝部を下方に向け、前記突出部を前記溝部内に内包して載置し、固定することを特徴とする改修屋根の施工方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の断熱材は、表面に形成された溝部と、該溝部間の凸部の断面形状が同じであるため、１枚の合成樹脂発泡板から２枚を製造することができ、切断加工による無駄がない。また、溝部に凸部を嵌合させて２枚を重ねることで、隙間無く複数枚を積層することができるため、保管や輸送の効率が高い。よって、安価に提供される。
【００１３】
さらに、該断熱材を用いた既設屋根の断熱改修においては、屋根面から突出する突出部に溝部を対応させて載置して固定するだけで良く、作業が容易である。
【００１４】
よって、本発明によれば、突出部を有する既設屋根の断熱改修を簡易な作業で安価に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の改修屋根の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１の改修屋根の断面図である。
【図３】本発明の断熱材の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図４】図３の断熱材とその製造工程を説明するための断面図である。
【図５】本発明の改修屋根の他の実施形態の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明するが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜変更を加えることができる。
【００１７】
図１は、本発明の改修屋根の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図であり、図２は、係る実施形態の改修屋根の断面図であり、図２（ａ）は、図１の固定具２２を含まない位置のＸ方向断面図であり、図２（ｂ）は、図１の固定具２２を含む位置のＸ方向断面図である。図３は、本発明の断熱材の一実施形態の構成を模式的に示す斜視図であり、図４（ａ）は溝部２１ａの配列方向の断面図、図４（ｂ）、（ｃ）は係る断熱材の製造工程を説明するための断面図である。
【００１８】
本発明の改修屋根は、既設屋根に断熱改修したものであり、図１，図２に示すように、改修対象の既設屋根１０は、屋根面に複数本の突出部１４ａを平行に有しており、該突出部１４ａを本発明の断熱材２１の溝部２１ａに内包することで、屋根面の不陸調整と断熱施工とを同時に行うことができる。
【００１９】
また、本発明の断熱材２１は、本発明の改修屋根に用いられる部材であって、図３、図４（ａ）に示すように、合成樹脂発泡平板の一主面に複数本の溝部２１ａを一定間隔、即ち一定の配列ピッチＰ２で平行に有している。隣接する２本の溝部２１ａ間は、凸部２１ｂで隔てられている。
【００２０】
図１，図２の実施形態においては、既設屋根１０は、躯体である垂木１１の上に野地板１２、さらにルーフィング１３を備え、その上に屋根板材１４が積層されている。本発明の断熱材２１は、屋根板材１４上に配置され、ディスク状の頭部を備えた固定具２２で既設屋根１０に固定されており、本実施形態においては、該断熱材２１上に防水シート３１が敷設されている。
【００２１】
通常、屋根板材１４は金属製であるが、本発明においては、金属製に限定されるものではない。突出部１４ａは、隣接する屋根板材１４の端部同士の結合部であるはぜ部や瓦棒、補強のために屋根板材１４を屈曲させて形成したリブであるが、本発明においては、これらに限定されるものではなく、一方向（図１，図２においてはＹ方向）に連続して複数本、屋根面より突出する形態の構成が対象となる。通常、このような突出部１４ａは図１，図２に示すように、配列方向に一定の間隔で形成されるが、本発明の断熱材２１の溝部２１ａに内包することができる範囲で、必ずしも間隔が一定である必要はない。また、突出部１４ａの方向としては、軒棟方向、水平方向、或いは水平から傾いた方向のいずれであっても本発明は適用可能である。
【００２２】
本発明の断熱材２１は、合成樹脂発泡体からなり、軽量且つ機械的に優れるものが好ましく、さらに、耐水性や断熱性に優れた独立気泡を有するものが好適である。具体的には、ポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリウレタン発泡体が挙げられ、特に、押出発泡ポリスチレン（例えば、商品名「スタイロフォーム」、ダウ化工株式会社製）は、高い機械的強度と断熱性、低い吸水性を有することから好ましい。
【００２３】
本発明の断熱材２１は、溝部２１ａの配列方向（図３，図４（ａ）のＸ方向）の断面において、溝部２１ａの形状と、隣接する２本の溝部２１ａを隔てる凸部２１ｂを上記断面内（ＸＺ平面内）で１８０°回転させた形状とが等しい。換言すれば、図４（ａ）において、溝部２１ａの底部の長さＷ１が凸部２１ｂの頂部の長さＷ２と等しく、図４（ａ）内で、溝部２１ａと凸部２１ｂのいずれか一方を１８０°回転させると、他方に重なる。このように、溝部２１ａの配列方向の断面において、溝部２１ａと凸部２１ｂとを同じ形状としたことにより、本発明の断熱材２１は、１枚の板状の合成樹脂発泡板から、２枚の断熱材２１を、無駄なく切り出すことができる。
【００２４】
図４（ａ）の断熱材２１においては、図４（ｂ）に示すように、一定の厚さＴを有する合成樹脂発泡板４１を用意し、直線状の熱線（不図示）を該合成樹脂発泡板４１の主面に平行に（図４（ｂ）においてはＹ方向に平行に）配置し、該合成樹脂発泡板４１の厚さ方向（Ｚ方向）に上下させながら熱線に直交する方向（Ｘ方向）に移動させることにより、該合成樹脂発泡板４１を溶融切断し、図４（ｃ）に示すように、同じ溝部２１ａ及び凸部２１ｂを有する２枚の断熱材２１，２１をとることができる。係る切断工程において、熱線は、図４（ｂ）中の破線を経路として移動し、溝部２１ａ及び凸部２１ｂを形成しながら、合成樹脂発泡板４１を２枚に分断する。よって、熱線のＺ方向の移動幅は溝部２１ａの深さであり凸部２１ｂの高さであるｔ３である。尚、合成樹脂発泡板４１の厚さＴは、溝部２１ａにおける断熱材２１の厚さｔ２と、凸部２１ｂにおける断熱材２１の厚さｔ４との和（＝ｔ２＋ｔ４）である。２枚の断熱材２１，２１は、一方の溝部２１ａと他方の凸部２１ｂとを対向させて互いに重ねると、該溝部２１ａに凸部２１ｂが嵌合し、図４（ｂ）のように切断前と同様の状態になり、隙間無く積層することができるため、保管や輸送の効率が高い。
【００２５】
また、図４（ｂ）、（ｃ）においては、予め所定の厚さＴとした１枚の合成樹脂発泡板４１から２枚の断熱材２１，２１をとる工程を示したが、本発明においては、これに限定されない。例えば、厚さがより厚い合成樹脂発泡体の端部より、図４（ｂ）に破線で示した位置で切断して溝部２１ａを有する表面を形成する工程と、熱線をＺ方向に上下させずにＸ方向に直進させて切断して溝部２１ａを有する表面とは反対側の表面を形成する工程と、を順次繰り返すことにより、合成樹脂発泡体から１枚ずつ断熱材２１を切り出しても良い。
【００２６】
尚、本発明の断熱材２１の製造方法としては、上記した熱線を用いた方法に限定されず、図４（ｂ）に示した同様の経路で切断することができれば良く、例えば、ワイヤーソーを用いて切断する方法でも構わない。
【００２７】
本発明の断熱材２１の溝部２１ａの配列方向における長さＬは長い方が効率よく改修作業を行えるため、好ましく、例えば９００ｍｍ〜１０００ｍｍの幅で用いられることが好ましく、隣接する２枚の断熱材２１の境界となる目地部の数や施工時間を考慮して適宜選択される。また、溝部２１ａに沿った方向の長さについても、長い方が好ましいが、作業効率や取り扱い性等を考慮して、適宜選択される。
【００２８】
また、溝部２１ａの深さ、即ち凸部２１ｂの高さｔ３は、既設屋根１０の突出部１４ａを内包する上で、該突出部１４ａの高さｔ１と略等しいことが好ましい。ｔ３がｔ１より高いと、突出部１４ａ付近で断熱材２１が下方に撓み易くなり、また、ｔ３がｔ１より低いと、突出部１４ａ付近で断熱材２１が上方に湾曲するおそれがある。よって、ｔ３はｔ１に等しくすることが望ましい。尚、突出部１４ａの高さｔ１が全体で等しくない場合には、断熱材２１の撓みや湾曲が最も小さくなるように、平均的な高さに設定することが好ましい。
【００２９】
本発明の断熱材２１の最小厚さ、即ち、溝部２１ａの底部における厚さｔ２は、必要とされる断熱性に応じて適宜選択されるが、断熱性及び施工性を考慮して、１５ｍｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２０ｍｍ以上である。職人が断熱材２１上に乗って作業することを考慮すると、溝部２１ａの底部における曲げ強さは２０Ｎ／ｃｍ2以上が好ましく、さらに好ましくは２５Ｎ／ｃｍ2以上である。厚さ方向の圧縮強度は１０Ｎ／ｃｍ2以上が好ましく、さらに好ましくは圧縮強度が２０Ｎ／ｃｍ2以上である。
【００３０】
溝部２１ａの形状は、長方形、台形のいずれでも構わないが、図４（ａ）に示したように、溝部２１ａの側壁部２１ｃ，２１ｃの、溝部２１ａの配列方向の長さが等しい（Ｗ３＝Ｗ４）等脚台形とすることで、凸部２１ｂの頂部の左右端部の断面の角度が鈍角となり、欠けにくくなるため、好ましい。
【００３１】
溝部２１ａの配列ピッチＰ２は、突出部１４ａが一定間隔で配列している場合には、該突出部１４ａの配列ピッチＰ１がＰ２の１以上の整数倍となる（Ｐ１＝Ｐ２×Ｎ（Ｎは１以上の整数））ように設定することが好ましいが、突出部１４ａを内包できれば、必ずしもこれに限定されない。
【００３２】
また、本発明の断熱材２１の、溝部２１ａの配列方向における両端部は、図３、図４（ａ）に示すように、一方が溝部２１ａ、他方が凸部２１ｂとなるように長さＬを設定することにより、図１、図２に示したように、隣接する２枚の断熱材２１，２１の境界部分において、一方が凸部２１ｂ、他方が溝部２１ａとなり、固定具２２を取り付けて固定する際や、該境界部分に職人が乗った場合でも、凸部２１ｂによって断熱材２１が下方に押し下げられるのが抑制され、不陸の発生が抑制される。尚、該境界部分を補強するために、図５に示すように、溝部２１ａ側の端部の下方に別途同じ素材の合成樹脂部材５１を配置して支持しても良い。
【００３３】
また、本発明の断熱材２１は、対象となる既設屋根１０の突出部１４ａの配列ピッチＰ１に対応して、適宜、切断して用いれば良いが、突出部１４ａの配列ピッチＰ１が一定の場合には、両端部の長さを調整することで切断する必要がなくなる。
【００３４】
即ち、溝部２１ａの配列方向において、上記両端部の一方の溝部２１ａの底部の長さＷ５と、他方の凸部２１ｂの頂部の長さＷ６が互いに等しく、且つ、上記両端部以外の溝部２１ａの底部の長さＷ１（即ち、両端部以外の凸部２１ｂの頂部の長さＷ２）と、溝部２１ａの側壁部２１ｃの上記配列方向の長さＷ３（即ち、Ｗ４）の１／２との和を等しくする。Ｗ５＝Ｗ６＝Ｗ１＋Ｗ３／２とすることにより、複数の断熱材２１を配列した状態で、溝部２１ａ及び凸部２１ｂの配列ピッチＰ２が、複数の断熱材２１に亘って一定となり、突出部１４ａの配列ピッチＰ１が一定の既設屋根１０に対して、同じ寸法の断熱材２１を、突出部１４ａの位置に合わせて切断する必要がなく、無駄なく用いることができる。
【００３５】
尚、本発明においては、必ずしもＷ５＝Ｗ６＝Ｗ１＋Ｗ３／２とする必要はなく、Ｗ５、Ｗ６がＷ１＋Ｗ３／２より長い形状や短い形状、或いは、Ｗ５とＷ６が等しくない形状として、施工対象である既設屋根に対応して、必要に応じて切断して用いても良い。Ｗ５＝Ｗ６の場合には、図４（ｂ）、（ｃ）に示した切断工程によって、Ｗ５＝Ｗ６の同じ形状の２枚の断熱材２１，２１を得ることができる。また、Ｗ５とＷ６とが異なる場合、図４（ｂ）、（ｃ）に示した切断工程によって得られる２枚の断熱材２１，２１は、一方のＷ５が他方のＷ６と同じで、一方のＷ６が他方のＷ５と同じ形状となる。
【００３６】
また、溝部２１ａの配列方向における両端部を溝部２１ａ、或いは凸部２１ｂとし、施工対象の既設屋根に対応して、必要に応じて切断して用いても良い。この場合、図４（ｂ）、（ｃ）に示した切断工程で得られる２枚の断熱材２１，２１は、一方の両端部が溝部２１ａ、他方の両端部が凸部２１ｂとなる。
【００３７】
本発明の断熱材２１は、溝部２１ａを設けた側とは反対側の主面、即ち屋外側となる面にアルミニウムフィルムを貼着しておくことが好ましい。係るアルミニウムフィルムを備えることにより、図１，図２に示すように、該断熱材２１上に防水シート３１を敷設した際に、アルミニウムフィルムと防水シート３１の上面との間に所定の電圧を印加し、通電の有無を検出することで、防水シート３１のピンホールの有無を確認することができる。
【００３８】
本発明の改修屋根は、既設屋根１０上に本発明の断熱材２１を溝部２１ａが突出部１４ａを内包するように該溝部２１ａを下方に向けて載置し、隣接する２枚の断熱材２１の境界部分に固定具２２を取り付けて固定し、その上に接着剤を塗布して防水シート３１を貼着することで施工される。
【符号の説明】
【００３９】
１０：既設屋根、１１：垂木、１２：野地板、１３：ルーフィング、１４：屋根板材、１４ａ：突出部、２１：断熱材、２１ａ：溝部、２１ｂ：凸部、２２：固定具、３１：防水シート、４１：合成樹脂発泡板、５１：合成樹脂発泡部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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