(57)【要約】      （修正有）【課題】角度を変更可能で広範な任意の角度範囲で使用できるコンクリート型枠である角度自在メタルフォームの提供。【解決手段】平板２ａ、平板の縦辺側に筒状に形成された管２ｂ、管に対向する平板の他の縦辺側に立設した縦リブ２ｃ、平板の上下に立設し、縦リブに連設する第一横リブ２ｄ及び第二横リブ２ｅ、第一、第二横リブと平行で、平板から略等間隔で立設し、縦リブに連設する複数の中リブから構成される左フォーム２と、平板２ａ、平板の縦辺側に筒状に形成された管２ｂ、管に対向する平板の他の縦辺側に立設した縦リブ２ｃ、平板の上下に立設し、縦リブに連設する第一横リブ２ｄ及び第二横リブ２ｅ、第一、第二横リブと平行で、平板から立設し、縦リブに連設する中リブから構成される右フォーム３と、直線状に配置した管の内部に挿通する軸４とからなり、左右フォーム２，３が軸４で回動する角度自在メタルフォーム１とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板、前記平板の縦辺側に筒状に形成された管、前記管に対向する前記平板の他の縦辺側に立設した縦リブ、前記平板の上下に立設し、前記縦リブに連設する第一横リブ及び第二横リブ、前記第一、第二横リブと平行で、前記平板から略等間隔で立設し、前記縦リブに連設する複数の中リブから構成される左フォームと、
平板、前記平板の縦辺側に筒状に形成された管、前記管に対向する前記平板の他の縦辺側に立設した縦リブ、前記平板の上下に立設し、前記縦リブに連設する第一横リブ及び第二横リブ、前記第一、第二横リブと平行で、前記平板から立設し、前記縦リブに連設する中リブから構成される右フォームと、
直線状に配置した前記管の内部に挿通する軸とからなり、
前記左右フォームが、前記軸で回動することを特徴とする角度自在メタルフォーム。
【請求項２】
前記中リブが、前記第一、第二横リブと平行で、複数設けられたことを特徴とする請求項１に記載の角度自在メタルフォーム。
【請求項３】
前記左右フォームが正面側に回動したとき、前記中リブの軸側端部は互いに当接せず、対向する前記平板に当接し、正面側の最大回動位置の位置決めとなることを特徴とする請求項１に記載の角度自在メタルフォーム。
【請求項４】
前記第一、第二横リブの対向面が切り欠かれて、切欠を有し、前記左右フォームが正面側に回動したとき、前記切欠同士が当接し、正面側の最大回動位置の位置決めとなることを特徴とする請求項１に記載の角度自在メタルフォーム。
【請求項５】
左右フォームが、点対称であることを特徴とする請求項１に記載の角度自在メタルフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の打設の際に繰り返し、再利用されるコンクリート型枠に関し、より詳しくは、角度を変更可能で、広範な任意の角度範囲で使用できるコンクリート型枠である角度自在メタルフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物は、従来、特許文献１の図９に示す既存型枠１を組み合わせ、構造物に沿った型、例えば特許文献２の図１に示すような型を形成していた。既存型枠１は、メタルフォーム２（特許文献２）ともいう。非許文献３でもメタルフォーム（図７）という。
【０００３】
角度を付けて型を形成する場合には、非特許文献１（ｐ６−８）に示すような、異なる角度のメタルフォーム（ハンチフォーム）を利用していた。非特許文献１のｐ６を図８に転載した。
【０００４】
それには、メタルフォームメーカー、リース会社、建設会社は、他種類のメタルフォームを製造、ストックし、保管に場所を取り、さらに、必要な角度がない場合には、特注で希望の角度のメタルフォームを製造、購入して使用していた。そのため、角度付きメタルフォームは、保管、管理が煩雑で、特注品は他に転用できないので、使用後はスクラップされるためコスト高になっていた。なにより、任意の角度の型を早期に組み立てられないこともあり、建築スケジュール管理上でも問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１６３３６３号公報（コンクリート型枠）
【特許文献２】特開平１０−８２１７４号公報（コンクリート型枠）
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】http://www.okaya-kenzai.co.jp/pdf/OkayaCatalogP1-15.pdf（岡谷建材株式会社：建設仮設資材商品カタログP１〜１５、●メタルフォーム  フラットフォーム／コーナーフォーム／ハンチフォーム／トンネルフォーム  ／面板コート加工／異形フォーム／マンホール型枠）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、角度を変更可能で、広範な任意の角度範囲で使用できるコンクリート型枠である角度自在メタルフォームを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そして、本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
平板、前記平板の縦辺側に筒状に形成された管、前記管に対向する前記平板の他の縦辺側に立設した縦リブ、前記平板の上下に立設し、前記縦リブに連設する第一横リブ及び第二横リブ、前記第一、第二横リブと平行で、前記平板から略等間隔で立設し、前記縦リブに連設する複数の中リブから構成される左フォームと、
平板、前記平板の縦辺側に筒状に形成された管、前記管に対向する前記平板の他の縦辺側に立設した縦リブ、前記平板の上下に立設し、前記縦リブに連設する第一横リブ及び第二横リブ、前記第一、第二横リブと平行で、前記平板から立設し、前記縦リブに連設する中リブから構成される右フォームと、
直線状に配置した前記管の内部に挿通する軸とからなり、
前記左右フォームが、前記軸で回動することを特徴とする角度自在メタルフォーム。
（２）
前記中リブが、前記第一、第二横リブと平行で、複数設けられたことを特徴とする（１）に記載の角度自在メタルフォーム。
（３）
前記左右フォームが正面側に回動したとき、前記中リブの軸側端部は互いに当接せず、対向する前記平板に当接し、正面側の最大回動位置の位置決めとなることを特徴とする（１）に記載の角度自在メタルフォーム。
（４）
前記第一、第二横リブの対向面が切り欠かれて、切欠を有し、前記左右フォームが正面側に回動したとき、前記切欠同士が当接し、正面側の最大回動位置の位置決めとなることを特徴とする（１）に記載の角度自在メタルフォーム。
（５）
左右フォームが、点対称であることを特徴とする（１）に記載の角度自在メタルフォーム。
の構成とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上の構成であるので、以下の効果を奏する。
すなわち、角度を変更可能で、広範な任意の角度範囲で使用できるコンクリート型枠を提供でき、メーカー、リース会社、建築業界において、コストの削減、構造物の角度制限から解放され、工事日程も管理し易くなる。さらに、同一形状でかつ平板となるので、保管の際、積みやすく、保管場所も少なくてよく、省スペース化も可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の角度自在メタルフォーム及びその回動（正面側）の説明図である。
【図２】本発明の角度自在メタルフォーム及びその回動（背面側）の説明図である。
【図３】本発明である角度自在メタルフォームの分解平面図である。
【図４】本発明である角度自在メタルフォーム及びその回動の写真である。
【図５】本発明である角度自在メタルフォームを用いて角度付き型を組み立てているときの写真である。
【図６】本発明である角度自在メタルフォームの使用模式側面図である。
【図７】従来のメタルフォームの斜視図である。
【図８】従来の異なる角度のメタルフォーム（ハンチフォーム）の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づき本発明について詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１２】
図１−３に、本発明である角度自在メタルフォーム１及びその回動の状態、分解図を示した。列Ａ〜Fは異なる回動角度（背面側）で、行（一）は平面図、行（二）はY−Y‘断面、行（三）は右側面図である。
【００１３】
図１−３に示すように、角度自在メタルフォーム１は、左フォーム２と、右フォーム３と、左右フォーム２，３を回動可能に連結する軸４とかならなる。
【００１４】
左右フォーム２、３は、ここでは、同じ形状で、左右、上下を反転させた点対称の関係である。したがって、詳細構造については、図３の左フォーム２を参照して説明する。なお、点対称であれば、同一の形状でよいので、製造しやすく、製造コストを低く抑えられる。
【００１５】
左フォーム２は、平板２ａと、平板２ａの縦辺側に筒状に形成された管２ｂと、管２ｂに対向する平板２ａの他の縦辺側に立設した縦リブ２ｃと、図３上下に位置で、平板２ａから立設し、縦リブ２ｃに連設する第一横リブ２ｄ及び第二横リブ２eと、第一、第二横リブ２ｄ、２ｅと平行で、平板２ａから略等間隔で立設し、縦リブ２ｃに連設する複数の中リブ２ｆとからなる。
【００１６】
縦リブ２ｃと、第一、第二リブ２ｄ、２ｅは、平板２ａの外周を囲む枠を形成する。枠には、必要に応じて穴２ｈが穿設され、穴２ｈは角度自在メタルフォーム１同士、他の型枠との連結に用いられる、さらに、縦リブ２ｃと、第一、第二リブ２ｄ、２ｅは変形力に対する強度を付与する。
【００１７】
左右フォーム２，３の平板２ａと管２ｂは蝶番の羽根と同様で、軸４は蝶番のピンと同様で、軸４を左右フォームの管２ｂに圧入固定する。
【００１８】
管２ｂは、平板２ａから突出した部分を筒状の丸めても、別途溶接等で連結してもよい。そして、左フォーム２を点対称に回転させ、並べたとき、管２ｂが直線状に並ぶよう、平板２ａの縦辺に配置する。
【００１９】
第一、第二横リブ２ｄ、２ｅは、軸４位置で、図３正面側に屈折させたとき最大屈折位置で当接し、広範囲度の回転を許容するため、図２Ｅに示すように、軸４側が切欠２ｇとなっている。
【００２０】
切欠２ｇが図２に示すように、θ＝４５°であれば、図３正面側への屈折は２７０°（図１Ａ）となる。より鋭角にすれば、回転角度は増大する。なお、その際、中リブ２ｆも切欠２ｇと同じ位置の切欠が必要になる。
【００２１】
中リブ２ｆは、図１の回動図の行（二）の断面図で分かるように、端部が当接せず、交叉して、相手の平板２ａに当接するまで、左右フォーム２，３を回動させることができる。そうすることで、中リブ２ｆを設けても、強度を保持しつつ、左右フォーム２、３の広範囲の回動を可能にする。
【００２２】
さらに、左右フォーム２，３が、正面側に回動した場合、中リブ２ｆが端部で垂直に立設されていると、角度９０°で位置決め、保持ができる。なお、図２Ｈが背面側への最大回動度であるが、これは、そこまでしか回動しない蝶番方式を採用しているためで、他の回動方式を採用すれば、さらに回動させることも可能である。
【００２３】
図４に、本発明である角度自在メタルフォーム及びその回動の写真を掲載した。Ａ列が正面側から、Ｂ列が背面側からの斜視写真である。（一）１８０°位置、（二）正面側へ最大回動（図１Ａ）、（三）背面側へ最大回動（図２Ｈ）である。
【００２４】
図５（Ａ）、は各種メタルフォーム、パイプ、角材、連結金具等と、角度自在メタルフォーム１を用いて、角度付き型５を組み立てているときの写真で、平坦な場所で、容易に組みたてることできる。（Ｂ）では組み立て終盤で、角度自在メタルフォーム１を回動させ、所望の角度に角度付き型５を調整している。
【００２５】
図６は、本発明である角度自在メタルフォーム１の使用模式側面図である。（Ａ）は上部ハンチ６の形状に沿った上部ハンチ用型６ａへの使用例であり、（Ｂ）は底版ハンチ７の形状に沿った底版ハンチ用型７ａへの使用例である。
【００２６】
図６に示すように、角度自在メタルフォーム１は、角部の型として用いられる。（Ａ）→（Ｂ）へ型を組み替える場合、従来は、向きを変え、異なる角度にするため分解し、異なるハンチフォームへ変更し、再組み立てを行っていた。しかし、本願発明の角度自在メタルフォーム１を用いることで、角度自在メタルフォーム１を回動させるだけで、型の角度、向きを変更できる。したがって、角度付き型の組み立て作業の容易になり、作業時間の短縮に繋がる。
【００２７】
メタルフォームが、角度自在メタルフォーム１のように回動すると、図５，６に示すように、型の組み立てが容易で、また組み替えも容易になる。
【符号の説明】
【００２８】
１      角度自在メタルフォーム
２      左フォーム
２ａ    平板
２ｂ    管
２ｃ    縦リブ
２ｄ    第一横リブ
２ｅ    第二横リブ
２ｆ    中リブ
２ｇ    切欠
２ｈ    穴
３      右フォーム
４      軸
５      角度付き型
６      上部ハンチ
６ａ    上部ハンチ用型
７      底版ハンチ
７ａ    底版ハンチ用型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019143300.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019143300.tif 000008
【図７】
2019143300.tif 000009
【図８】
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