(57)【要約】【目的】自動車のエンジン，トランスミッション等にオイルを送る内接式のロータを軸方向に複数設けた多列式のオイルポンプとすること。【構成】仕切り部材を介して２つのロータ室が設けられたオイルポンプにおいて、第１ロータ室１１が形成された第１ポンプケーシングＡと、第２ロータ室３１が形成された第２ポンプケーシングＢと、第１ロータ７と、第２ロータ８と、前記第１ロータ室１１と、前記第２ロータ室３１とを仕切る前記仕切り部材Ｃとを備えること。仕切り部材Ｃには内部が中空状となる空洞部６が設けられること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切り部材を介して２つのロータ室が設けられたオイルポンプにおいて、第１ロータ室が形成された第１ポンプケーシングと、第２ロータ室が形成された第２ポンプケーシングと、第１ロータと、第２ロータと、前記第１ロータ室と、前記第２ロータ室とを仕切る前記仕切り部材とを備え、該仕切り部材には内部が中空状となる空洞部が設けられたことを特徴とするオイルポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルポンプにおいて、前記仕切り部材は、第１仕切り板と第２仕切り板とから構成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板の少なくとも何れか一方に凹部が形成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板との接合にて前記凹部が閉鎖空間となることによって前記空洞部が形成されてなることを特徴とするオイルポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載のオイルポンプにおいて、前記仕切り部材は、第１仕切り板と第２仕切り板と第３仕切り板とから構成され、第１仕切り板は前記第１ポンプケーシング側に配置され、第２仕切り板は前記第２ポンプケーシング側に配置され、且つ前記第３仕切り板は前記第１仕切り板と前記第２仕切り板との間に位置すると共に拡大貫通孔部が形成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板と前記第３仕切り板との接合にて前記拡大貫通孔部が閉鎖空間となることによって前記空洞部が形成されてなることを特徴とするオイルポンプ。
【請求項４】
請求項１，２又は３の何れか１項に記載のオイルポンプにおいて、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシング及び前記第２ポンプケーシングのそれぞれの吐出ポートを間接的に含む構成としてなることを特徴とするオイルポンプ。
【請求項５】
請求項１，２又は３の何れか１項に記載のオイルポンプにおいて、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシングの前記第１ロータ室及び前記第２ポンプケーシングの前記第２ロータ室を間接的に含む構成としてなることを特徴とするオイルポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジン，トランスミッション等にオイルを送る内接式のロータを軸方向に複数設けた多列式のオイルポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内接多列式のオイルポンプが種々開発されている。従来技術の主なものとして、特許文献１（特開平６−３２３２６１号公報）に開示されている。特許文献１の内容を概説すると、２つのポンプロータが同軸上に配置されており、片側に吸入口及び吐出口を持ち、吸入，吐出口から軸方向に遠い側のサブポンプと、軸方向に近い側のメインポンプの間にアルミのセンタープレートが配置されて油路が形成される６層構造のポンプである。特許文献（特開平６−３２３２６１号公報）において開示された図４は、この特許文献１の構成を示すものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３２３２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、内接式の複数のロータを１つの駆動軸に装着したものと、複数のロータがそれぞれ収納されるポンプ室を有するケーシングが並列状態で一つにまとめられて構成された多列式ポンプには、センタープレートが具備されている。該センタープレートによって、大型化し易い多列式ポンプ全体を小型化且つ軽量化することができる。つまり、センタープレートは、メインポンプのケーシングと、サブポンプのケーシングを構成する共通部材となる。
【０００５】
そして、さらにこの種のポンプの軽量化を図るため、材質を軽量なものとする必要となり、アルミ材等の軽量な材質を使用される傾向にある。しかし、材質を軽量化することにより、オイルポンプの軽量化の目的は達成されるが、部材の剛性が低くなるおそれが生じることになった。その結果、メインポンプとサブポンプの内部同士で圧力差が生じたときには、センタープレートに圧力差による圧力がかかり、センタープレートの形状において、歪易く、変形することとなる。
【０００６】
この変形は、例えばメインポンプ側からサブポンプ側に向かって圧力がかかり、センタープレートがたとえ微小の分量だけ歪んだとしても、歪む分だけ、メインポンプ又はサブポンプの何れかのロータの側面に接触し、クリアランスが無くなり、ロータの円滑な回転を妨げることになる。そこで、本発明の目的（解決しようとする技術的課題）は、多列式のオイルポンプにおいて、メインポンプとサブポンプとの間に圧力差が生じ、そのために仕切り部材の変形によるロータ回転が重く（しぶく）なるという不都合な事態を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、仕切り部材を介して２つのロータ室が設けられたオイルポンプにおいて、第１ロータ室が形成された第１ポンプケーシングと、第２ロータ室が形成された第２ポンプケーシングと、第１ロータと、第２ロータと、前記第１ロータ室と、前記第２ロータ室とを仕切る前記仕切り部材とを備え、該仕切り部材には内部が中空状となる空洞部が設けられたオイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の発明を、請求項１に記載のオイルポンプにおいて、前記仕切り部材は、第１仕切り板と第２仕切り板とから構成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板の少なくとも何れか一方に凹部が形成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板との接合にて前記凹部が閉鎖空間となることによって前記空洞部が形成されてなるオイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項３の発明を、請求項１に記載のオイルポンプにおいて、前記仕切り部材は、第１仕切り板と第２仕切り板と第３仕切り板とから構成され、第１仕切り板は前記第１ポンプケーシング側に配置され、第２仕切り板は前記第２ポンプケーシング側に配置され、且つ前記第３仕切り板は前記第１仕切り板と前記第２仕切り板との間に位置すると共に拡大貫通孔部が形成され、前記第１仕切り板と前記第２仕切り板と前記第３仕切り板との接合にて前記拡大貫通孔部が閉鎖空間となることによって前記空洞部が形成されてなるオイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載のオイルポンプにおいて、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシング及び前記第２ポンプケーシングのそれぞれの吐出ポートを間接的に含む構成としてなるオイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項に記載のオイルポンプにおいて、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシングの前記第１ロータ室及び前記第２ポンプケーシングの前記第２ロータ室を間接的に含む構成としてなるオイルポンプとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、仕切り部材に空洞部が設けられたことにより、ポンプ稼動時における第１ポンプケーシングと第２ポンプケーシングとの内部の圧力に差が生じたとしても、仕切り部材が変形を吸収することができ、ロータ室の変形を抑制することができる。これによって、第１ポンプケーシングと第２ポンプケーシングとの間に圧力差が生じ、仕切り部材に第１ポンプケーシング側又は第２ポンプケーシング側の何れかに向かって圧力が加えられたとしても、第１ポンプケーシングの第１ロータ、又は第２ポンプケーシングの第２ロータに仕切り部材が押し付けられるすることなく、その回転動作に干渉することを防止できる。また、仕切り部材は中空状となる空洞部を有することで、前記仕切り部材は、剛性の低い軟質性の金属材を使用することができる。特に仕切り部材を軟質且つ変形し易い鉄合金ではなくアルミ合金を使用することができる。
【００１２】
請求項２の発明では、空洞部を有する仕切り部材を極めて簡単な構成で且つ安価にできる。金属片から中空状となる空洞を有する部材を製造することは、実際には高コストであるが、本発明では仕切り部材を、第１仕切り板と第２仕切り板とから構成し、少なくとも何れか一方に凹部を形成することで、極めて簡単に中空状の空洞部を有する仕切り部材を製造できる。
【００１３】
請求項３の発明では、仕切り部材を、第１仕切り板と第２仕切り板と第３仕切り板とから構成されるものとし、第３仕切り板は、拡大貫通孔部を有し、第１仕切り板と第２仕切り板との間に配置されるものとすることで、仕切り部材は、第１ポンプケーシングと第２ポンプケーシングの何れから圧力を受けても、仕切り部材は空洞部により均一な変形の吸収ができ、安定したポンプ稼動にできる。
【００１４】
請求項４の発明では、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシング及び前記第２ポンプケーシングのそれぞれの吐出ポートを間接的に含む構成としたことにより、空洞部を必要最小限に小さくすることができ、仕切り部材の強度を維持できる。請求項５の発明では、前記空洞部の形成範囲は、前記第１ポンプケーシングの前記第１ロータ室及び前記第２ポンプケーシングの前記第２ロータ室を間接的に含む構成としたことにより、第１ポンプケーシングと第２ポンプケーシングの圧力差に良好に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断側面図、（Ｂ）は本発明における第１ポンプケーシング，第２ポンプケーシング及び仕切り部材を分離した縦断側面図、（Ｃ）は仕切り部材の縦断側面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態における第１仕切り板の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ2−Ｙ2矢視図である。
【図３】（Ａ）は仕切り部材の本発明の第１実施形態における第２仕切り板の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ3−Ｙ3矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ4−Ｙ4矢視図である。
【図４】仕切り部材の空洞部によって仕切り部材の変形を吸収する状態を示す要部の拡大縦断側面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第１実施形態における変形例であって仕切り部材の空洞部が第１ポンプケーシング及び第２ポンプケーシングのそれぞれの吐出ポートのみを含む実施形態とした第２仕切り板の正面図、（Ｂ）は仕切り部材の空洞部が第１ロータ室及び第２ロータ室を含む実施形態とした第２仕切り板の正面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１実施形態の別の変形例であって仕切り部材の凹部が第１仕切り板と第２仕切り板の両方に設けられた分解図と組立図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態の分解図と組立図である。
【図７】第１ロータケーシング又は第２ロータケーシングに内接歯車式のロータが装着された状態の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、内接式のロータを軸方向に複数備えた多列式としたオイルポンプである。本発明は、第１ポンプケーシングＡ，第２ポンプケーシングＢ，仕切り部材Ｃ，第１ロータ７及び第２ロータ８とを備えている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。第１ポンプケーシングＡと第１ロータ７によって、第１ポンプが構成される。第１ポンプは、メインポンプと呼ばれることもある。第２ポンプケーシングＢと第２ロータ８によって、第２ポンプが構成される。第２ポンプは、サブポンプと呼ばれることもある。
【００１７】
第１ポンプケーシングＡは、第１ロータケーシング１と第１端部ケーシング２とから構成される〔図１（Ａ）参照〕。第１ロータケーシング１は、第１ロータ室１１を有する。第１端部ケーシング２は第１吸入ポート２１と第１吐出ポート２２とを有する。第１端部ケーシング２には、前記第１ロータケーシング１と接続する面に、第１吸入ポート２１と、第１吐出ポート２２が形成されている〔図１（Ａ）参照〕。第１吸入ポート２１と第１吐出ポート２２は、後述する駆動軸９の軸方向から見て第１ロータ室１１の形成領域内に収まる位置となるように設定される。
【００１８】
前記第１ロータ室１１には、第１ロータ７が収納される。該第１ロータ７は、第１インナーロータ７１と第１アウターロータ７２とから構成される内接式歯車タイプのものであり、その歯形は具体的に略トロコイド状若しくは円形状又は高次曲線である。第１インナーロータ７１は外周に外歯を有し、第１アウターロータ７２は環状で内周側に内歯を有している（図７参照）。
【００１９】
第１インナーロータ７１の外歯の歯数は、第１アウターロータ７２の内歯の歯数よりも一つ少なく、第１インナーロータ７１が第１アウターロータ７２の内部に収まり、第１インナーロータ７１が回転することによって第１アウターロータ７２が回転する。また、第１端部ケーシング２には、軸孔２３が形成されており、該軸孔２３は、後述する仕切り部材Ｃ及び第２端部ケーシング４にも形成され、駆動軸９が軸支され、オイルポンプとして組み付けた状態でそれぞれは同一軸線上に位置するようになっている。
【００２０】
第２ポンプケーシングＢは、第２ロータケーシング３と、第２端部ケーシング４とから構成される〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。第２ロータケーシング３は、第２ロータ室３１が形成されている。該第２ロータ室３１には、第２ロータ８が収納される。該第２ロータ８は、第２インナーロータ８１と第２アウターロータ８２とから構成され、その構成は前記第１ロータ７と同様の構成である。第２ロータ室３１における第２ロータ８（第２インナーロータ８１と第２アウターロータ８２）の構成は、前述した第１ロータ室１１における第１ロータ７（第１インナーロータ７１と第１アウターロータ７２）の構成と略同等である（図７参照）。
【００２１】
第２端部ケーシング４には、第２吸入ポート４１と、第２吐出ポート４２が形成されている〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。第２吸入ポート４１と第２吐出ポート４２とは、駆動軸９の軸方向から見て第２ロータケーシング３の第２ロータ室３１の形成領域内に収まる位置となるように形成されている。第２端部ケーシング４には、軸孔４３が形成されている。
【００２２】
次に、仕切り部材Ｃは、前記第１ポンプケーシングＡと、前記第２ポンプケーシングＢとの間に配置されて接続され、これらによって、単独且つ全体としての多列式のポンプケーシング構成とされるものである〔図１（Ａ）参照〕。つまり、仕切り部材Ｃは、第１ポンプケーシングＡと第２ポンプケーシングＢとの間に位置し、それぞれの第１ロータ室１１と第２ロータ室３１とを水密的に仕切るものである〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。仕切り部材Ｃは、主に仕切り本体部５と空洞部６とから構成され、仕切り本体部５の内部に中空状の空洞部６が形成されたものである〔図１（Ｃ）参照〕。仕切り部材Ｃは、空洞部６を形成するために、仕切り本体部５の構成において、本発明には複数の実施形態が存在する。
【００２３】
その第１実施形態は、仕切り本体部５が、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２とから構成されるものである（図１，図２，図３参照）。つまり、仕切り部材Ｃが２分割されたタイプである。第１仕切り板５１は、第１ポンプケーシングＡ側に接合され、第２仕切り板５２は第２ポンプケーシングＢ側に接合される。そして、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２の少なくとも何れか一方には凹部６１が形成されている。
【００２４】
該凹部６１は、空洞部６を構成する部位であり、扁平状の窪みであり、所定の深さを有している。なお、所定の深さとは、約５０μｍ〜約１ｍｍ程度とする。この第１実施形態において、複数の構成が存在するものであり、凹部６１は、第１仕切り板５１又は第２仕切り板５２の何れか一方に設けられるもので、図１，図３（Ａ），（Ｂ）等に示すように、第２仕切り板５２に形成されたり、特に図示しないが、第１仕切り板５１側に形成される。さらに、第１実施形態の変形例として、前記凹部６１は、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２との両方にそれぞれ形成されることもある〔図６（Ａ）参照〕。
【００２５】
第１仕切り板５１と第２仕切り板５２は、ポンプ組立時に接合される。この両者の接合時に、第１仕切り板５１又は第２仕切り板５２の何れかの一方で凹部６１が形成された側面を覆うようにして他方が接合され、内部に空洞部６を有する仕切り本体部５が形成されることになる。また、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２の両方に凹部６１が形成された場合では、互いに凹部６１同士が対向するようにして第１仕切り板５１と第２仕切り板５２とが接合され、内部に空洞部６を有する仕切り本体部５が形成されることになる〔図６（Ａ）参照〕。
【００２６】
第１仕切り板５１には第１副吸入ポート５１ａ及び第１副吐出ポート５１ｂが形成されることもある（図２参照）。第１副吸入ポート５１ａ及び第１副吐出ポート５１ｂが形成される側は前記凹部６１が形成される側とは反対側となる。第１副吸入ポート５１ａ及び第１副吐出ポート５１ｂは、駆動軸９の軸方向から見て前記第１ポンプケーシングＡの第１吸入ポート２１及び第１吐出ポート２２の位置にそれぞれ一致するように配置される。
【００２７】
同様に、第２仕切り板５２についても、前記凹部６１が形成される側の反対側の面に第２副吸入ポート５２ａ及び第２副吐出ポート５２ｂが形成されることもある。第２副吸入ポート５２ａ及び第２副吐出ポート５２ｂは、前記第２ポンプケーシングＢの第２吸入ポート４１及び第２吐出ポート４２の位置にそれぞれ一致するように配置される。前記凹部６１は、前述したように、仕切り部材Ｃの空洞部６を構成する部位である。つまり、凹部６１の形成範囲は空洞部６の形成範囲と等しくなる。
【００２８】
そして、空洞部６の形成範囲つまり凹部６１の形成範囲は、第１ポンプケーシングＡの第１ロータ室１１及び第２ポンプケーシングＢの第２ロータ室３１をそれぞれ間接的に含む構成としたものである〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２９】
ここで、前述した間接的に含むということについて説明する。仕切り部材Ｃの空洞部６は、仕切り本体部５の内部に存在するものであり、仕切り部材Ｃの空洞部６は、第１ポンプケーシングＡの第１吸入ポート２１と第１吐出ポート２２、及び第２ポンプケーシングＢの第２吸入ポート４１と第２吐出ポート４２には直接、接触することはないが、空洞部６の形成されている範囲を駆動軸９の軸方向に沿って延ばしたときに、その空洞部６の同一範囲の内部に第１ロータ室１１及び第２ロータ室３１が完全に収まっている状態のことをいう〔図５（Ｂ）参照〕。また、第１実施形態の別の変形例として、空洞部６の形成範囲は、第１ポンプケーシングＡの第１吐出ポート２２と、第２ポンプケーシングＢの第２吐出ポート４２のみを含むこともある〔図５（Ａ）参照〕。
【００３０】
次に、仕切り部材Ｃの空洞部６の役目について図４に基づいて説明する。ポンプ稼動時では、状況によって第１ポンプケーシングＡと第２ポンプケーシングＢとの内部の圧力に差が生じることがある。その差が大きくなると、仕切り部材Ｃには、圧力の高い側から低い側に向かって押圧力がかかることになる。
【００３１】
従来の多列式オイルポンプにおける複数のポンプ同士の仕切り材では、圧力差による押圧力をそのまま受けたとき、仕切り材が比較的軟質性の金属材（例えばアルミ合金）のものでは、形状に撓みが生じて、何れかのロータ室に向かって膨出するように形状が変形する。例えば、ポンプ稼動時に第１ポンプケーシングＡ側の圧力が第２ポンプケーシングＢ側の圧力よりも大きくなった場合では、仕切り部材Ｃには第１ポンプケーシングＡ側から第２ポンプケーシングＢ側に向かって圧力差分の押圧力がかかる。この押圧力は等分布荷重ｐ，ｐ，…として、第１仕切り板５１にかかる（図４参照）。
【００３２】
そして、押圧力（等分布荷重ｐ，ｐ，…）が大きくなると、従来の仕切り材では第２ポンプケーシングＢ側に向かって膨出するように撓み、そのままでは従来の仕切り材は、第２ポンプケーシングＢ側の第２ロータ８に接近して、ロータ回転が重く（しぶく）なる。
【００３３】
本発明では、仕切り部材Ｃに空洞部６が設けられたことにより、仕切り部材Ｃが圧力差による押圧力（等分布荷重ｐ，ｐ，…）で変形しようとすると、第１仕切り板５１及び第２仕切り板５２の変形を空洞部６が吸収するように作用し、仕切り部材Ｃの変形を抑制し、その結果、該仕切り部材Ｃによる第２ポンプケーシングＢの第２ロータ８に接触することなく回転が重く（しぶく）なる事を防止することができる。
【００３４】
図４は、第１仕切り板５１が押圧力（等分布荷重ｐ，ｐ，…）によって変形し、その変形を第２仕切り板５２に形成された空洞部６を構成する凹部６１が吸収し、変形を抑制する様子を示したものである。この図４では、仕切り部材Ｃの変形を空洞部６が吸収し、変形を抑制する様子を理解し易くするため、第１仕切り板５１の押圧力（等分布荷重ｐ，ｐ，…）による変形量を極端に拡大し、変形状態が誇張されて描かれたものである。実際の第１仕切り板５１の変形量は、極めて微小であり、目視し難いものである。
【００３５】
なお、上記説明では、第１ポンプケーシングＡ側の圧力が第２ポンプケーシングＢ側の圧力よりも大としたが、その反対に第２ポンプケーシングＢ側の圧力が第１ポンプケーシングＡ側の圧力よりも大きい場合でも、仕切り部材Ｃの変形は空洞部６によって吸収され、仕切り部材Ｃの変形を抑制し、該仕切り部材Ｃによる第１ポンプケーシングＡ側のロータの回転が重く（しぶく）なることを防止できる。
【００３６】
以上述べたように、本発明では、仕切り部材Ｃを軟質で変形し易いアルミ合金を使用した場合に、特に好適であり、ポンプ自体の軽量化を図ると共に、圧力による変形でロータの回転が重く（しぶく）なることを防止できるものである。第１仕切り板５１及び第２仕切り板５２には、駆動軸９が挿入する軸孔５１ｃ及び５２ｃが形成されている。また、オイルが流通する流路孔５１ｄ及び５２ｄが形成されることもある。
【００３７】
次に、仕切り部材Ｃにおける空洞部６を有する仕切り本体部５の構成の第２実施形態を説明する。第２実施形態では、仕切り本体部５が、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２と第３仕切り板５３とから構成されるものである〔図６（Ｂ）参照〕。つまり、仕切り部材Ｃは３分割されたタイプである。第１仕切り板５１と第２仕切り板５２は、板状部材である。
【００３８】
第１仕切り板５１には、前述した第１実施形態と同様に、第１副吸入ポート５１ａ及び第１副吐出ポート５１ｂが形成されることもある。また第２仕切り板５２には第２副吸入ポート５２ａ及び第２副吐出ポート５２ｂが形成されることもある。第３仕切り板５３には、拡大貫通孔部６２が形成されている。該拡大貫通孔部６２は、空洞部６を構成する部位である。つまり、拡大貫通孔部６２の形成範囲は、空洞部６の形成範囲に等しくなる。
【００３９】
第３仕切り板５３は、前述したように、第１仕切り板５１と第２仕切り板５２との間に配置され、拡大貫通孔部６２が第１仕切り板５１と第２仕切り板５２とによって覆われ、閉鎖状の空間すなわち空洞部６を構成することになる。第２実施形態においても、空洞部６を構成する拡大貫通孔部６２の形成範囲は、第１ポンプケーシングＡの第１ロータ室１１及び第２ポンプケーシングＢの第２ロータ室３１を間接的に含むものである。
【００４０】
第１ポンプケーシングＡの第１ロータケーシング１，第１端部ケーシング２、及び第２ポンプケーシングＢの第２ロータケーシング３及び第２端部ケーシング４、及び仕切り部材Ｃの第１仕切り板５１，第２仕切り板５２及び第３仕切り板５３には、それぞれこれらを接合するためのボルト用孔ｋ，ｋ，…が形成されている。
【００４１】
そして、前記ボルト用孔ｋにボルト・ナット等の固着具ｊが挿通され、該固着具ｊによって第１ポンプケーシングＡの第１ロータケーシング１，第１端部ケーシング２、及び第２ポンプケーシングＢの第２ロータケーシング３及び第２端部ケーシング４、及び仕切り部材Ｃが接合固着される。また、第１端部ケーシング２又は第２端部ケーシング４の何れか一方のボルト用孔ｋには、内螺子を形成しておき、ボルトの螺子部を螺合できるようにしておくこともある。この場合、固着具はボルトのみで、ナットは使用されない。また、第１ポンプケーシングＡの第１吸入ポート２１，第１吐出ポート２２及び第２ポンプケーシングＢの第２吸入ポート４１，第２吐出ポート４２には、それぞれポンプの外部にオイルを吐出及び吸入する流路がもうけられているが、該流路は図では省略する。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…第１ポンプケーシング、１…第１ロータケーシング、１１…第１ロータ室、
Ｂ…第２ポンプケーシング、３…第２ロータケーシング、３１…第２ロータ室、
Ｃ…仕切り部材、５１…第１仕切り板、５２…第２仕切り板、５３…第３仕切り板、
６…空洞部、６１…凹部、６２…拡大貫通孔部、７…第１ロータ、８…第２ロータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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