(57)【要約】【課題】親水性および汚染回復性に優れた水回り部材を提供すること。【解決手段】基材と、基材の表面に形成されたゲルコート層と、を備える水回り部材であって、ゲルコート層は、表面に凹凸が形成されるとともに、少なくとも表面に親水化剤を含んで構成される、水回り部材である。ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜３．５μｍであることが好ましく、かつ表面粗度Ｒｚが８〜３５μｍであることが好ましい。また、ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜２．４μｍであり、かつ表面粗度Ｒｚが８〜２４μｍであることがより好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の表面に形成されたゲルコート層と、を備える水回り部材であって、
前記ゲルコート層は、表面に凹凸が形成されるとともに、少なくとも表面に親水化剤を含んで構成される、水回り部材。
【請求項２】
前記ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜３．５μｍであり、かつ表面粗度Ｒｚが８〜３５μｍである、請求項１に記載の水回り部材。
【請求項３】
前記ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜２．４μｍであり、かつ表面粗度Ｒｚが８〜２４μｍである、請求項２に記載の水回り部材。
【請求項４】
前記親水化剤は、親水基としてスルホ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１〜３のいずれかに記載の水回り部材。
【請求項５】
前記水回り部材は、槽体である、請求項１〜４のいずれかに記載の水回り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水回り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴槽等の水回り部材において、表面に親水性被膜を形成したものが種々提案されている。この親水性被膜により、部材の表面に付着した皮脂汚れを、入浴時に使用する湯水により浮き上がらせ洗い流すセルフクリーニング効果を発揮し、部材に汚れを付着させにくくすることができる。
【０００３】
しかしながら、親水化した部材表面に水膜が形成されると非常に滑りやすくなり、特に人体の接触の多い床面や浴槽においては、転倒の危険がある。この問題を解決するために、特許文献１、２に示すような構造が開示されている。特許文献１、２の浴槽においては、浴槽の底面や肘掛け面に形成される親水性被膜に樹脂や酸化アルミ、ポリアミドからなる粒子状物質を混入することで、親水性被膜の表面に凹凸を形成した構造が開示されている。また、特許文献３においては、親水性を高めるため、親水性被膜が複数層にわたって形成される手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−６８２７９号公報
【特許文献２】特許第６１３７７２６号公報
【特許文献３】特開２０１４−１２４３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のいずれの特許文献に開示された技術をもってしても、親水性および汚染回復性に優れた水回り部材は実現されていないのが現状である。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、親水性を有するゲルコート層にて基材をコーティングし、その表面に凹凸構造を設けることで、親水性および汚染回復性に優れた水回り部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  本発明は、基材（例えば、後述の基材１０）と、前記基材の表面に形成されたゲルコート層（例えば、後述のゲルコート層２０）と、を備える水回り部材（例えば、後述の水回り部材１００）であって、前記ゲルコート層は、表面に凹凸が形成されるとともに、少なくとも表面に親水化剤（例えば、後述の親水化剤１）を含んで構成される、水回り部材を提供する。
【０００８】
（２）  （１）の水回り部材において、前記ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜３．５μｍであり、かつ表面粗度Ｒｚが８〜３５μｍであることが好ましい。
【０００９】
（３）  （２）の水回り部材において、前記ゲルコート層は、表面粗度Ｒａが０．５〜２．４μｍであり、かつ表面粗度Ｒｚが８〜２４μｍであることがより好ましい。
【００１０】
（４）  （１）〜（３）いずれかの水回り部材において、前記親水化剤は、親水基としてスルホ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
【００１１】
（５）  （１）〜（４）いずれかの水回り部材は、槽体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、親水性および汚染回復性に優れた水回り部材の提供が可能となる。また、つや消し剤を使用せずに、それと同等のつや消し効果が得られるため、低コスト化も実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の水回り部材の構成を概略的に示す図である。
【図２】本発明の水回り部材に係る、表面粗度Ｒａと汚染回復率（残留汚れの除去率）の関係を示したグラフである。
【図３】本発明の水回り部材に係る、表面粗度ＲａおよびＲｚと、意匠性の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の水回り部材１００の構成を概略的に示す図である。
水回り部材１００は、基材１０と、ゲルコート層２０と、から構成される二層構造である。前記ゲルコート層２０は親水化剤１と、ゲルコート剤２と、を含み、基材１０の表面を覆うように形成されている。さらにゲルコート層２０は少なくとも表面に前記親水化剤１を含み、かつ表面に凹凸構造を形成している。水回り部材１００の用途としては、浴室壁面、浴室床面等に使用されるが、これに限定されるわけではなく、例えば洗面室等の浴室以外の空間や、浴槽、洗面ボウル等の槽体に用いられてもよい。
【００１６】
基材１０は、その全面にゲルコート層２０による親水性被膜が形成されることが好ましいが、その表面の少なくとも一部にゲルコート層２０が形成されていればよい。基材１０としては、一般に水回り部材に用いられる材料を用いることができ、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を主成分とした人工大理石や、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を適用できる。基材１０には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を配合することができる。例えば、重合禁止剤、硬化剤、硬化促進剤、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、揺変剤、充填剤、消泡剤、安定剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００１７】
親水化剤１は、親水性を有するものであればよく、ゲルコート層２０の内部に包含され、ゲルコート層２０の表面に親水性を与える。親水化剤１としては、親水基としてスルホ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種を含むものを用いることが好ましい。親水化剤１は、親水性の観点からはより多く含まれていることが好ましいが、ゲルコート層中での含有率が大きいと、親水化剤１とゲルコート剤２の混合層を硬化・成形加工した際、形成したゲルコート層２０の機械的強度が不適となる場合がある。
【００１８】
親水化剤１は、ゲルコート剤２に添加して用いられ、親水化剤１を含有するゲルコート剤２に硬化剤を添加し、硬化して得られる硬化体表面の親水性を改善することができる。
【００１９】
ゲルコート剤２は、熱硬化反応により硬化し、基材１０の表層を覆う透明のゲルコート層２０を形成する。ゲルコート剤２としては例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、アクリル系樹脂および、これらを加工したもの等を用いることができる。ゲルコート層２０には、本発明の効果を阻害しない範囲で他の原料を配合することができる。例えば、重合禁止剤、硬化剤、硬化促進剤、染料、可塑剤、紫外線吸収剤、揺変剤、充填剤、安定剤、レベリング剤等が挙げられる。
【００２０】
上記のゲルコート剤２を硬化させる硬化剤としては、例えば有機過酸化物等が挙げられ、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の硬化触媒である。
【００２１】
硬化剤の他に、所望により硬化促進剤を用いることができる。硬化促進剤としては例えば、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コバルト等の金属石けん類、ジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の第４級アンモニウム塩、アセチルアセトン等のβ−ジケトン類、ジメチルアニリン、Ｎ−エチル−メタトルイジン、トリエタノールアミン等のアミン類等が挙げられる。この硬化促進剤の配合割合には特に制限はなく、要求される硬化性に応じて適宜決定される。
【００２２】
ゲルコート層２０は表面に凹凸構造を備え、上記の親水化剤１を含んで形成される。凹凸構造を備えることにより表面のつや消し効果が発揮されるとともに、人体等が表面に接触した際の摩擦力が大きくなり、部材に防滑性が付与される。また、親水化剤１を含むことにより、部材表面において部材に親水性（易清掃性）が付与され、浴室中の湯水によって皮脂汚れを浮き上がらせて洗い流すセルフクリーニング効果が発揮される。
【００２３】
ゲルコート層２０の表面の凹凸構造については、その素足での滑り抵抗値（ＣＳＲ・Ｂ値）が０．６〜１．６であることが好ましく、０．６〜１．３であることがより好ましい。これにより接地時に滑りにくく、かつ足をとられるようなことのない適度な摩擦抵抗力が発生する。なお素足での滑り抵抗値（ＣＳＲ・Ｂ値）とは、浴室床等、水濡れした面を素足で歩くことを想定される箇所の部材に適用される滑り抵抗値であり、防滑性を有するものとしては０．６以上の値を示すことが推奨されている。測定方法としては、ＪＩＳ  Ａ  １５０９−１２により定められた耐滑り性試験方法により測定される。
【００２４】
汚染回復性の観点から、水回り部材の凹凸面における表面粗度Ｒａは６．２３μｍ以下であることが好ましい。表面に凹凸構造があるときには凹凸構造内に汚れが残留しうるため、水回り部材としての使用時には、前記の汚れが中性洗剤によって容易に除去（汚染回復）できることが好ましい。凹凸構造に由来する表面粗度Ｒａが大きいと、凹凸構造内に汚れが残留しやすくなるため、汚染回復性は小さくなる。そのため、水回り部材としての使用に適した表面粗度Ｒａに調整する必要がある。
【００２５】
さらに意匠性の観点から、水回り部材の凹凸面における表面粗度Ｒａが０．５〜９．５８μｍであれば十分なつや消し感が得られ、Ｒａが０．５〜３．５μｍかつＲｚが８〜３５μｍであれば良好な手触り感が得られるためより好ましい。
【００２６】
上記の防滑性、低汚染性、意匠性いずれも最も良好な水回り部材の凹凸面における表面粗度ＲａおよびＲｚの範囲は、Ｒａ：０．５〜２．４μｍ、Ｒｚ：８〜２４μｍである。この範囲の表面粗度であれば、最も良好な防滑性、汚染回復性、つや消し感および手触り感を有する、水回り部材１００を提供できる。
【００２７】
なお本実施形態における表面粗度ＲａおよびＲｚの測定は、例えばレーザー顕微鏡（キーエンス社製）を用いて行われる。
【００２８】
ゲルコート層２０は表面に適度な粗さが有るため、清掃時に表面をスポンジなどで擦った際でも、表面にかかる力が分散されることで親水化剤の脱落が防止でき、優れた親水性を維持することができる。
【００２９】
さらに、ゲルコート層２０はその一層のみにおいて、水回り部材１００の親水性、防滑性、汚染回復性、意匠性（クリアコート、つや消し）を兼ね備えるために、本発明の水回り部材１００は基材とゲルコート層２０の二層のみで構成されることができる。温度・湿度の変化が激しい浴室環境においては、部材が吸湿や温度変化により膨張収縮を起こしやすく、構成層間ではがれが発生することにより部材機能が劣化しやすい。少ない構成層数で形成されることで、層間のはがれが発生しにくくなり、部材の耐久性が向上する。
【００３０】
＜水回り部材の製造方法＞
次に、本実施形態にかかる水回り部材１００の製造方法の一例について説明するが、本実施形態の水回り部材の製造方法はこれに限定されるものではない。水回り部材１００は例えば、以下に説明する注入成型法等によって製造することができる。注入成型法は、ＦＲＰ型、電鋳型等を用いて成型する、ＢＭＣプレス成形方法の金型等に比べて型のコストが安価であり、数量があまり多くない部材に好ましく用いられる。
【００３１】
型表面に、あらかじめ親水化剤１を混合しておいたゲルコート剤２を塗布し、熱硬化反応によりゲルコート層２０を硬化成型する。ゲルコート剤２の塗布の方法としては特に限定されず、例えばスプレーコーティング法によって塗布してもよい。また、必ずしも部材の全面にゲルコート剤２が塗布されている必要はなく、少なくとも一部に塗布されていればよい。型表面にはつや消し用の凹凸構造が導入されており、成型時にこの凹凸がゲルコート層２０の表面に転写されることで、成型されたゲルコート層２０の表面に所望の凹凸構造を得ることができる。このゲルコート層２０が、水回り部材１００の最表面を形成する。
【００３２】
次に、硬化したゲルコート層２０の上に、基材１０の原料となる、例えばアクリル系樹脂からなる材料を注入する。これを熱または紫外線等により硬化することで、基材１０が成型される。最後にこれらの硬化体を型から取り出すことで、基材１０の表層がゲルコート層２０により覆われた、水回り部材１００を得ることができる。
【００３３】
こうして得られた水回り部材１００の表層のゲルコート層２０の表面には、上記の凹凸構造が存在する。この凹凸構造により、つや消しおよび滑り止めの効果を得ることができる。この凹凸構造に伴うゲルコート層２０の素足での滑り抵抗値（ＣＳＲ・Ｂ値）は、型表面に形成する凹凸構造によって調整することができ、０．６〜１．６であると滑り難さの観点から好ましい。より好ましくは０．６〜１．３であり、これにより、滑りにくく、かつ足をとられることのない、適度な防滑性を備えた水回り部材１００を提供することができる。
【００３４】
さらに、水回り部材１００の表層のゲルコート層２０の少なくとも表面には、親水化剤１が存在する。これにより、親水化剤１がゲルコート層２０の表面において表層に露出しており、水回り部材１００表面において親水作用を発揮する。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良は本発明に含まれる。
【実施例】
【００３６】
＜評価試験＞
表１に示すような種々の表面粗度を有する水回り部材（実施例１〜１５および比較例１、２）を上述の手法により作製し、それぞれについて意匠性、防滑性、易清掃性、汚染回復性の面から評価試験を行った。各例について、試験結果を親水化剤の有無、防滑性の評価とともに示す。なお表面粗度ＲａおよびＲｚの測定は、レーザー顕微鏡（キーエンス社製）により、５０倍レンズを用いて、２０℃の環境下で行った。
【００３７】
意匠性について、つや消し感および手触り感の観点から評価を行った。水回り部材１００の上記の凹凸構造を有する面における表面粗度ＲａおよびＲｚを調整し、水回り部材１００の表面が好ましい質感となるＲａおよびＲｚの範囲を検証した。（下記表１  Ａ：良好  Ｂ：十分  Ｃ：不良）
【００３８】
防滑性について、ＪＩＳ  Ａ  １５０９−１２により定められた耐滑り性試験方法により、ＣＳＲ・Ｂ値を測定し、好ましい防滑性を有するＲａおよびＲｚの範囲を検証した。
（下記表１  Ａ：良好  Ｂ：十分  Ｃ：不良）
【００３９】
易清掃性について、乾いた水回り部材１００の上記の凹凸構造を有する面に、皮脂汚れに見立てた赤色オレイン酸を滴下し、シャワー散水による除去性を目視で観察することで評価した。（下記表１  Ａ：良好  Ｂ：十分  Ｃ：不良）
【００４０】
図２は、本発明の水回り部材１００に係る、表面粗度Ｒａと汚染回復率の関係を示すグラフである。
汚染回復性について、種々の水回り部材に対して、上記の凹凸構造を有する面にカーボンブラックのワセリンペーストを擦り込んだのち中性洗剤による洗浄を行い、除去性を確認することで評価した。本試験においてはワセリンペーストの除去率を百分率で表し、８５％以上除去できたものを良好、それ以下のものを不良とした。（下記表１  Ａ：良好  Ｂ：不良）
【００４１】
【表１】
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【００４２】
図３は、本発明の水回り部材１００に係る、表面粗度ＲａおよびＲｚと、意匠性の関係を示す図である。
表面粗度Ｒａを横軸に、Ｒｚを縦軸にとり実施例をプロットしたのち、意匠性能に応じてグルーピングすることで、好ましいＲａおよびＲｚの範囲を視覚化した。
＜評価＞
【００４３】
易清掃性について、親水化剤を含有しているものは、いずれも赤色オレイン酸の汚れがより除去できていた。部材表面に付与された親水性によりセルフクリーニング効果がはたらき、良好な易清掃性が示された。
【００４４】
防滑性について、上述のようにＣＳＲ・Ｂ値は０．６〜１．６であることが好ましく、０．６〜１．３であることがより好ましいとされるが、これに対応してＲａは０．５〜３．５μｍであることが好ましく、０．５〜２．４μｍであることがより好ましい。
【００４５】
汚染回復性について、図２によると、８５％以上の汚染回復率のものを合格品としたとき、表面粗度Ｒａは６．２３μｍ以下であることが好ましく、皮脂汚れ等を中性洗剤等で容易に除去できる。
【００４６】
意匠性について、つや消し感からＲａは０．５〜３．５μｍが好ましく、手触り感を考慮するとＲａは０．５〜２．４μｍがより好ましい。本発明中で図３に示す範囲において、ＲｚはＲａに対して略比例関係にあり、このＲａの範囲において、Ｒｚは８〜３５μｍであった。
【００４７】
さらに上述の素足での滑り抵抗値（ＣＳＲ・Ｂ値）を考慮すれば、防滑性、汚染回復性、意匠性いずれも最も良好な表面粗度ＲａおよびＲｚの範囲は、Ｒａ：０．５〜２．４μｍ、Ｒｚ：８〜２４μｍである。この範囲の表面粗度であれば、良好な防滑性、汚染回復性、つや消し感および手触り感を有する、水回り部材１００を提供できる。
【符号の説明】
【００４８】
１  …親水化剤
２  …ゲルコート剤
１０…基材
２０…ゲルコート層
１００…水回り部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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