(57)【要約】      （修正有）【課題】一定期間使用した後に専門業者などに回収され、洗浄・乾燥されて再度使用できる、洗濯機を用いた洗濯時にも破損し難い安全靴を提供する。【解決手段】安全靴１００は、甲被１０と、靴底２０と、爪先プロテクター３０と、爪先プロテクター３０を被覆する被覆層４０と、を備え、爪先プロテクター３０が、甲被１０上に配置されているとともに甲被１０側とは反対側に配置された被覆層４０に覆われており、被覆層４０および靴底２０が一体成形物である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
甲被と、靴底と、爪先プロテクターと、前記爪先プロテクターを被覆する被覆層と、を備え、
前記爪先プロテクターが、前記甲被上に配置されているとともに前記甲被側とは反対側に配置された前記被覆層に覆われており、
前記被覆層および前記靴底が、一体成形物であることを特徴とする安全靴。
【請求項２】
前記安全靴の爪先側の端部である先端とかかと側の端部である基端とを結ぶ方向に沿って縦方向に切断されて形成された縦断面において、
前記爪先プロテクターの前記基端側の端縁から、前記被覆層の前記基端側の端縁までの距離が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である請求項１に記載の安全靴。
【請求項３】
前記爪先プロテクターの表面に、表面処理層が設けられている請求項１または２に記載の安全靴。
【請求項４】
前記安全靴の爪先側において、前記安全靴のトウスプリングは、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲である請求項１から３のいずれか一項に記載の安全靴。
【請求項５】
前記甲被の上端縁が、使用者のくるぶしよりも低い位置になるよう設計されており、かつ、前記上端縁よりも上方に使用者の足首を覆うスカート部が設けられている請求項１から４のいずれか一項に記載の安全靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪先をプロテクターにより保護可能な安全靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重量物の落下などから足の爪先部を保護するための爪先プロテクター（先芯）が設けられた安全靴が提案されている。
たとえば、下記特許文献１には、甲被（特許文献１では表甲被と記載）の内側にライニング材（特許文献１では裏甲被と記載）が設けられてなる二重構造を有し、これらの間に爪先プロテクターが配置された安全靴が提案されている。かかる安全靴は、甲被とライニング材とを重ね合わせ、爪先部を除き縫合されているとともに、甲被の爪先部下周縁に糸で構成した多数のループと、当該ループ中に挿通された紐を備えている。かかる安全靴の製造方法は、ラストモールドに甲被が吊り込まれた状態において、甲被とライニング材との間に爪先プロテクターを装着し、その後、上記紐により爪先部下周縁を絞り込むことで、甲被をラストモールドに密着させる工程を備え、爪先プロテクターを有する安全靴でありながら、従来に比べて生産効率の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−０６７７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで業務上用いられる安全靴は、例えば、電子機器などの工業用品や食品医療品を製造するクリーンルームで用いるなど、用途によっては一定期間使用した後に専門業者などに回収され、洗浄・乾燥されて再度使用されることがある。専門業者に回収された安全靴は、ドラム式の洗濯槽を有する洗濯機にて洗浄されることが多い。この際、洗濯槽における回転によって安全靴に遠心力がかかる。爪先部に爪先プロテクターが装着され重量に偏りのある当該安全靴は、相対的に重量が大きい爪先側が洗濯槽の内側面に繰り返し衝突する。その結果、安全靴の爪先側の甲被が破損し易いという問題があった。
【０００５】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、洗濯機を用いた洗濯時にも破損し難い安全靴を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の安全靴は、甲被と、靴底と、爪先プロテクターと、上記爪先プロテクターを被覆する被覆層と、を備え、上記爪先プロテクターが、上記甲被上に配置されているとともに上記甲被側とは反対側に配置された上記被覆層に覆われており、上記被覆層および上記靴底が、一体成形物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の安全靴は、爪先プロテクターを被覆する被覆層が、靴底と同部材で構成されている。そのため、本発明の安全靴の爪先側は、洗濯機で洗浄される際に洗濯槽の内側面に対し繰り返し接触しても、破損し難い。また、被覆層と靴底とが一体成形されているので、両者間に物理的な境界がない。そのため、本発明の安全靴は、使用時または洗浄時に被覆層と靴底との境界に裂けが入り難く、爪先側の耐久性が高い。
また、製造工程も簡略化でき、より一層生産効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は本発明の第一実施形態の安全靴の斜視図であり、（ｂ）は第一実施形態に用いられる爪先プロテクターを下面から観察した斜視図である。
【図２】図１に示す安全靴のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１に示す安全靴の製造方法の一例を説明する説明図である。
【図４】本発明の第二実施形態の安全靴の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。本発明に関し上下方向は、特段の断りがない場合には、安全靴を床面に置いた状態における天地方向を意味し、縦方向は上下方向と同意である。
【００１０】
＜第一実施形態＞
以下に、本発明の安全靴の第一実施形態について図１から図３を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の第一実施形態の安全靴１００の斜視図であり、図１（ｂ）は、第一実施形態に用いられる爪先プロテクター３０を下面から観察した斜視図である。図２は、図１に示す安全靴１００のＩＩ−ＩＩ断面図である。ＩＩ−ＩＩ断面図に示される断面は、安全靴１００の爪先側の端部である先端１１０（図２参照）とかかと側の端部である基端１２０（図２参照）とを結ぶ方向において縦方向に切断されて形成された縦断面である。図３は、図１に示す安全靴１００の製造方法の一例を説明する説明図である。
【００１１】
はじめに、本実施形態の安全靴１００の概要について説明する。
図１（ａ）に示すとおり、安全靴１００は、甲被１０と、靴底２０と、爪先プロテクター３０と、爪先プロテクター３０を被覆する被覆層４０と、を備えており、これによって、安全靴１００の使用者の足の爪先を保護する。図２に示されるとおり、爪先プロテクター３０は、甲被１０上に配置されているとともに甲被１０側とは反対側に配置された被覆層４０に覆われている。本実施形態において、被覆層４０は、靴底２０と一連一体に構成されている。即ち、安全靴１００において、被覆層４０および靴底２０は、一体成形物である。
【００１２】
上記構成を有する安全靴１００は、爪先プロテクター３０が甲被１０と被覆層４０との間に挟まれて安定に配置されており、良好に安全靴１００の使用者の爪先を保護することができる。被覆層４０は、靴底２０と同部材により一連一体に構成されている。換言すると、被覆層４０は、靴底２０に適した衝撃吸収性のある部材で構成されている。洗浄時に洗濯槽の回転によって安全靴１００に遠心力がかかった場合、爪先プロテクター３０の重みで被覆層４０が繰り返し洗濯槽の内壁に衝突するが、靴底２０と同部材で構成された被覆層４０は破損し難い。
また、安全靴１００は、被覆層４０および靴底２０が一体成形物であるため、被覆層４０と靴底２０との物理的な境界が実質的にない。そのため、使用時または洗浄時に被覆層４０と靴底２０との境界が裂け難い。かかる観点からも安全靴１００は、破損が防止され耐久性が高い。
【００１３】
次に、本実施形態の安全靴１００について詳細に説明する。
安全靴１００は、一般の靴と同様、主として足を入れる部分を構成する甲被１０を備える。甲被１０は、所謂アッパーである。甲被１０を構成する部材は、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂、合成皮革、天然皮革、またはキャンバス生地などの織布等といった一般的な靴の甲被に用いられる得る部材から用途にあったものが選択される。甲被１０は、実質的に一部材から構成される態様、および二部材以上の組合せで構成される態様を含む。後述する被覆層４０との接合性の観点からは、甲被１０は、被覆層４０を構成する合成樹脂と同系の合成樹脂を含む部材から構成されることが好ましい。より具体的な例としては、甲被１０および被覆層４０（および靴底２０）がいずれもポリウレタン系樹脂で構成される態様は、本実施形態の好ましい例の一つである。
【００１４】
図１に示すとおり、本実施形態における甲被１０の上端縁１２は、使用者のくるぶし４１０よりも低くなるよう設計されている。ただし、本発明はこれに限定されず、上端縁１２がくるぶし４１０を超えた高さに位置に設計された深靴、及び長靴タイプの安全靴を包含する。甲被１０の上端縁１２は、足を出し入れする開口部である甲被開口１８を区間している。
【００１５】
甲被１０の厚みは特に限定されず、また全体に均一な厚みであってもよいし、部分的に肉厚または薄肉に構成されてもよい。甲被１０の平均厚みは、例えば１．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下程度であることが一般的であり、本実施形態のように甲被１０が実質的に一枚構成である場合には、上記平均厚みは、１．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、１．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００１６】
本実施形態における爪先プロテクター３０は、甲被１０の上に配置されており、特許文献１に示されるように爪先プロテクター３０を甲被１０と挟むために、甲被１０の内側に、ライニング材を設ける必要がない。
甲被１０とライニング材との間に爪先プロテクター３０が挟まれると、洗浄後、ライニング材側から浸み込んだ水分の乾燥に時間がかかるが、本態様ではそれに比べて乾燥時間が短縮される。そのため、安全靴１００は、爪先側の最内面を甲被１０により構成することが可能である。本実施形態では、安全靴１００の最内面全体が実質的に甲被１０により構成されている。ライニング材を割愛することによって、安全靴１００の洗浄後、安全靴１００の内面側の乾燥時間が短縮されるため好ましい。
【００１７】
尚、本実施形態の説明は、本発明の安全靴において、ライニング材を設けることを禁止するものではない。本発明の安全靴においてライニング材を設けた場合であっても、甲被とライニング材との間に、爪先プロテクターが配置されていないため、特許文献１に示される安全靴に比べて乾燥時間が短縮化される。本発明の他の態様として、甲被１０の内側にライニング材を設けた場合には、上述に示す甲被１０の平均厚みとは、甲被１０とライニング材の厚みの和を示す。
【００１８】
甲被１０の先端側には、足の爪先部を覆うよう湾曲した形状の爪先プロテクター３０が配置されている。爪先プロテクター３０は、甲被１０と、爪先プロテクター３０を介して甲被１０とは反対側に設けられた被覆層４０とに挟まれている。爪先プロテクター３０は、適度に硬くかつ爪先を保護可能な程度の所定厚みを有している。爪先プロテクター３０の構成部材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ボリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）などの熱可塑性合成樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはガラス繊維などの強化部材を混合した強化樹脂、または金属製等などが例示される。特に熱可塑性合成樹脂は軽量であり所望の強度も得られ易いので、爪先プロテクターの構成部材として好ましい。
【００１９】
図１（ｂ）および図２に示すとおり、本実施形態における爪先プロテクター３０は、靴底２０に沿う折り込み部３４と、折り込み部３４から上方に立ち上がる爪先側面保護部３６と、爪先側面保護部３６から連続する爪先上面保護部３８とを有して、使用者の足の爪先を覆っている。折り込み部３４は、甲被１０と靴底２０との間に位置し、靴底２０の周縁近傍にて終端している。かかる爪先プロテクター３０全体は、被覆層４０または靴底２０と、甲被１０との間に配置されており、配置安定性がよく、また爪先全体を覆うことで、良好に爪先を保護することができる。
【００２０】
本実施形態の安全靴１００の縦断面を図２に示す。上述のとおり上記縦断面とは、安全靴１００の爪先側の端部である先端１１０とかかと側の端部である基端１２０とを結ぶ方向に沿って縦方向に切断されて形成された面である。
爪先プロテクター３０の基端１２０側の端縁３２は、被覆層４０に覆われており、被覆層４０の基端１２０側の端縁４２は、甲被１０に接合している。本実施形態における被覆層４０は、爪先プロテクター３０を覆い、被覆層４０の端縁４２が安全靴１００の爪先側と甲被開口１８との間に位置するよう終端している。
縦断面において観察される端縁３２から端縁４２までの距離は、被覆層４０が甲被１０に接合する接合幅を示す。端縁３２から端縁４２までの距離は、特に限定されないが、安全靴１００の軽量化と、爪先プロテクター３０の被覆状態の維持とのバランスを良好に図るという観点からは、当該距離は、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。上記距離が３ｍｍ以上であることで、被覆層４０が甲被１０から剥がれ難く、上記距離が２０ｍｍ以内であることで被覆層４０の重量を適度に抑え、被覆層４０を備える安全靴１００の重量を過度にならない範囲に抑えることができる。
【００２１】
安全靴１００の爪先側において、被覆層４０は、靴底２０から爪先上面に向かって延在している。被覆層４０および靴底２０は一体成形物であり、物理的な切れ目なく構成されている。両者は同一部材により構成されている。
被覆層４０および靴底２０を構成する部材としては、たとえば熱可塑性ポリウレタン、一液性のポリウレタン、二液性のポリウレタンなどのポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロン、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴムまたは、これらの混合物などの靴底に好適な部材から適宜選択することができる。被覆層４０および靴底２０を一連一体に成形するための方法としては、たとえば射出成形方法が挙げられる。即ち、被覆層４０および靴底２０は、射出成形された一連一体の射出成形物であってもよい。安全靴１００の製造方法の詳細については後述する。
【００２２】
尚、甲被１０の上に配置された爪先プロテクター３０を上面側から被覆する別の手段として、独立する被覆部材を予め準備し、当該被覆部材を、爪先プロテクター３０を介して甲被１０に縫合するなどして取り付けるという手段も考えられ得る。しかし、この場合には、安全靴１００を構成するための部品点数が多くなり、また靴底２０と被覆層４０とを同時に成形できないなどの製造工程上のデメリットがある。加えて、上記異なる手段で構成された安全靴は、洗浄時や使用時に繰り返し衝突の虞のある爪先側において、縫い付けられた被覆部材の縫合部分が破損する虞がある。
【００２３】
本実施形態における被覆層４０の厚みは、安全靴１００の爪先側の破損防止および安全性の向上などの観点から、甲被１０の厚みに対し、相対的に大きく設計されている。甲被１０は、安全靴１００を構成する主要部位であり、軽量性や履き心地を勘案して厚みが適度に小さく設計されている。これに対し、破損や安全性の保護に重要な爪先部分に設けられる被覆層４０は、厚みが甲被１０の厚みに対し相対的に大きく設計されている。これによって、安全靴１００は、爪先側の安全性を確保しつつ、軽量性が適度に維持されている。
【００２４】
たとえば、被覆層４０の平均厚みは、甲被１０の平均厚みより大きく構成されていることが好ましく、被覆層４０の最小厚み寸法４４が、甲被１０の最大厚み寸法１４よりも大きくなるよう構成されていることがより好ましい。尚、ここでいう平均厚みとは、最小厚み部分の厚み寸法と、最大厚み部分の厚み寸法と、を足して２で割った値を指す。また最小厚み寸法とは、最も厚みの小さい箇所を測定した寸法を指し、最大厚み寸法とは、最も厚みの大きい箇所を測定した寸法を指す。
【００２５】
被覆層４０を構成する部材と、爪先プロテクター３０を構成する部材とは、同じであってもよいし異なっていてもよい。また、爪先プロテクター３０の表面に、表面処理層（図示省略）が設けられていることが好ましい。表面処理剤としては特に限定されないが、射出成形により被覆層４０を形成する際に、表面処理層を接着層として機能せしめ、これによって、当該表面処理層を介して被覆層４０と爪先プロテクター３０とを良好に接合させることができればよい。例えば、湿気硬化型ウレタン、などが挙げられる。この結果、爪先プロテクター３０は、被覆層４０と甲被１０との間で移動が防止される。特に、爪先プロテクター３０と被覆層４０の部材とが異なる場合に効果的である。
【００２６】
ここで被覆層４０を構成する主たる部材とは、被覆層４０を構成する部材において最も配合割合の多い部材を意味する。同様に、爪先プロテクター３０を構成する主たる部材とは、爪先プロテクター３０を構成する部材において最も配合の多い部材を意味する。たとえば、被覆層４０を構成する部材において、ポリウレタンが５０質量％を超えて含まれる場合は、当該ポリウレタンが主たる部材であり、また別の例として、ポリウレタンの配合割合が５０質量％未満でも、他の配合部材との比較で配合量が最も多ければ、当該ポリウレタンが主たる部材である。
また被覆層４０を構成する主たる部材と、爪先プロテクター３０を構成する主たる部材が異なるとは、両者が同系の部材ではないことを意味し、たとえば一方の主たる部材がポリプロピレン系樹脂であり、他方の主たる部材がポリウレタン系樹脂である場合には、両者の主たる部材は異なると解する。
【００２７】
靴底２０は、安全靴の足裏側の部であり、所謂ソールである。本実施形態では靴底２０は、接地面１３０を備える、所謂アウトソールである。図示省略する異なる態様としては、靴底２０は、アウトソールと中底（中底５０）との間に中間層（所謂、ミッドソール）を備えた多層構造であってもよい。靴底２０がミッドソールを備えた態様では、例えばミッドソールである靴底２０と被覆層４０とを一連一体に成形した後、設置面を備えるアウトソールを当該ミッドソールに積層して設けることができる。
【００２８】
本実施形態の安全靴１００は、靴底２０の上に中底５０が設けられている。中底５０の配置により使用者の使用感を向上させることができる。中底５０は、甲被１０の底部１３の上面側に配置されており、縫合または接着などにより甲被１０と中底５０とで袋体の足入れ部が構成されている。甲被１０の底部１３とは甲被１０の側面から靴底２０側に折り込まれた部を指す。
【００２９】
中底５０は、たとえば織布、不織布、編布、合成樹脂レザー、合成樹脂シート、または合成皮革などから選択される１種または２種以上で構成される。また、必要に応じて中底５０の上面側に中敷（インソール）を挿入して用いてもよい。
【００３０】
図２に示すとおり、本実施形態の安全靴１００の爪先側において、安全靴１００の接地面１３０から前側面に向かって上方に立ち上がる立ち上がり領域１５０は、有意に湾曲して構成されている。安全靴１００は、爪先の先端１１０側において、甲被１０だけでなく、適度に厚みのある爪先プロテクター３０および被覆層４０が設けられている。そのため、安全靴１００を履いた使用者の足指の先端の力が安全靴１００の先端１１０まで伝達され難く歩行時に前に躓きやすい場合がある。そこで、スムーズな歩行動作を可能とするため、トウスプリング１５５が充分確保されていることが好ましい。ここでトウスプリング１５５とは、靴を水平な床１６０に設置したときの、床１６０から靴底２０の先端立ち上がり部１５０までの距離を意味する。靴底２０の先端立ち上がり部１５０とは、靴底２０から安全靴１００の全面側に対し上方に向けて湾曲し始める部分を意味する。より具体的には、トウスプリング１５５は、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、１８ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲がより好ましい。トウスプリング１５５が、１５ｍｍ未満であると、安全靴１００の使用者の歩行時の躓きを充分に防止し難く、２５ｍｍを超えると歩行バランスを崩す虞がある。
【００３１】
トウスプリング１５５と安全靴１００の全長との関係では、安全靴１００の全長（ｍｍ）に対するトウスプリング１５５の高さ（ｍｍ）の比率（％）は、５％以上１０％以下であることが好ましく、５％以上８％以下であることがより好ましい。上記範囲にトウスプリングの高さを設計することで、安全靴１００の使用者が歩行時に躓くことを防止可能である。たとえば一例として、２６ｃｍのサイズの安全靴１００に関し、全長を２８５ｍｍ、トウスプリングを２０ｍｍ前後に設定するとよい。ただし、上記例は、本発明を何ら限定するものではなく、同サイズの安全靴であっても、靴の先端後端におけるソールの厚みや甲被１０厚みによって、全長を適宜異なる設計にすることができ、かつ、これに伴いトウスプリングの高さも適宜変更することができる。
【００３２】
次に、安全靴１００の製造方法の一例について図３を用いて説明する。図３は、安全靴を製造するための射出成形装置３００において、左右一対のサイドモールド３１０のうち、紙面手前側のサイドモールドを図示省略するとともに、左右一致のサイドモールドの境界面に沿ってボトムモールド３２０を切断した状態で、甲被１０を吊り込んだラストモールド３４０を側面視している。
【００３３】
図３において図示省略する中底５０が取り付けられた甲被１０をラストモールド３４０に吊り込み、次いで、爪先プロテクター３０を甲被１０に装着する。このとき、爪先プロテクター３０は、適宜、甲被１０に対し仮止めする。その後、ラストモールド３４０を所定位置に移動させるとともに、サイドモールド３１０およびボトムモールド３２０を型締めする。ボトムモールド３２０とラストモールド３４０との間に設けられた空隙と、サイトモールド３１０とラストモールド３４０との間に設けられた空隙とは連続しており、靴底２０および被覆層４０を模る空間３３０を構成している。
【００３４】
上述のとおり各モールドを型締めした後、サイドモールド３１０に設けられた注入口３１２から溶融樹脂を空間３３０に注入し、射出成形を行うことによって靴底２０と被覆層４０を一連一体に形成する。本実施形態では、爪先プロテクター３０は、被覆層４０および靴底２０に完全に覆われており、かつ被覆層４０と靴底２０の外縁は甲被１０に接合しているため、甲被１０と被覆層４０との間に配置された爪先プロテクター３０は、配置安定性がよい。より良好な配置安定性を発揮させるためには、上述のとおり爪先プロテクター３０の表面に表面処理層を設けておくとよい。
【００３５】
注入された樹脂が硬化した後、サイドモールド３１０を左右方向に離間させ、ラストモールド３４０を上方に引き上げ、次いで、ラストモールド３４０から安全靴１００を取り外すことによって、安全靴１００が製造される。尚、安全靴１００は、爪先プロテクター３０および被覆層４０を備えるため、爪先側の厚みが従来の安全靴よりも大きい。そのため、射出成形後、ラストモールド３４０を上方に引き上げる際には、一対のサイドモールドを安全靴１００の最大幅以上の距離まで離間させることで、ラストモールド３４０の引き上げがスムーズである。
【００３６】
ただし、上述の射出成形装置３００のように、一対のサイドモールド３１０を左右方向に充分に離間させる得る空間を確保し難い場合には、適宜、射出成形装置の構成を変更してもよい。例えば図示省略する異なる射出成形装置として、爪先プロテクター３０の爪先上面保護部３８に対応するモールド（以下、追加モールドと称す）を、サイドモールド３１０とは別体にて設け、射出成形後、サイドモールド３１０を適度に左右方向に離間させるとともに、追加モールドを上方に引き上げるなどして移動させ、安全靴１００が装着された状態のラストモールド３４０の上方へのスムーズな移動を確保することもできる。
【００３７】
安全靴１００は、以上のとおり射出成形技術を用いて製造されるにあたり、靴底２０と被覆層４０とが一体成形物であるため両者を１つの製造工程で成形することができる。したがって安全靴１００は製造容易な構成である。
【００３８】
＜第二実施形態＞
以下に、本発明の安全靴の第二実施形態について図４を用いて説明する。図４は、本発明の第二実施形態の安全靴２００の斜視図である。安全靴２００は、後述するスカート部６０が設けられたこと以外は、上述する安全靴１００と同様に構成されている。
【００３９】
本実施形態にかかる安全靴２００は、甲被１０の上端縁１２が、使用者のくるぶし４１０よりも低い位置になるよう設計されており、かつ、上端縁１２よりも上方に使用者の足首４００を覆うスカート部６０が設けられている。安全靴２００は、甲被１０を足首４００の周囲まで延在させた長靴タイプと比較して、靴全体の軽量性を図ることが可能である。即ち、安全靴２００は、軽量性を損なうことなく、使用者の足首４００を保護することが可能である。
【００４０】
本実施形態におけるスカート部６０は、下端部が甲被１０の上端縁１２近傍と縫合されて固定されており、上端部には、スカート部６０が足首４００に対し所定の位置で固定され得るよう、固定部材６２が設けられている。固定部材６２は、たとえば、図示するように、スカート部６０の上端部において周方向に形成された貫通孔６４に挿通された紐６６が例示される。また図示省略する異なる態様の固定部材６２として、スカート部６０の上端部において面ファスナーを取り付け、上端部の周方向において長さ調整可能に構成してもよい。図４では足首４００を直接にスカート部６０が覆っている態様を示したが、スカート部６０は、作業スボンの上から間接的に足首４００を覆うこともできる。
【００４１】
スカート部６０は、たとえば織布、不織布、樹脂フィルムなどから構成される。スカート部６０の構成部材としては、単位面積当たりの重量が甲被１０より軽い部材が好ましく、さらに不透水性であることがより好ましい。ここでいう不透水性とは、スカート部６０の構成部材自体の物性、または透水性部材の表面に撥水処理などの表面処理により付与された物性のいずれであってもよい。
【００４２】
図４では、スカート部６０の上端部は、くるぶし４１０のやや上方まで延在した態様を示しているが、安全靴２００はこれに限定されず、スカート部６０の上端部は、使用者のひざ下付近、あるいはひざ上まで延在していてもよい。
【００４３】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）甲被と、靴底と、爪先プロテクターと、前記爪先プロテクターを被覆する被覆層と、を備え、
前記爪先プロテクターが、前記甲被上に配置されているとともに前記甲被側とは反対側に配置された前記被覆層に覆われており、
前記被覆層および前記靴底が、一体成形物であることを特徴とする安全靴。
（２）前記安全靴の爪先側の端部である先端とかかと側の端部である基端とを結ぶ方向に沿って縦方向に切断されて形成された縦断面において、
前記爪先プロテクターの前記基端側の端縁から、前記被覆層の前記基端側の端縁までの距離が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下である上記（１）に記載の安全靴。
（３）前記爪先プロテクターの表面に、表面処理層が設けられている上記（１）または（２）に記載の安全靴。
（４）前記安全靴の爪先側において、前記安全靴のトウスプリングは、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲である上記（１）から（３）のいずれか一項に記載の安全靴。
（５）前記甲被の上端縁が、使用者のくるぶしよりも低い位置になるよう設計されており、かつ、前記上端縁よりも上方に使用者の足首を覆うスカート部が設けられている上記（１）から（４）のいずれか一項に記載の安全靴。
（６）前記爪先プロテクターは、靴底に沿う折り込み部と、前記折り込み部から上方に立ち上がる爪先側面保護部と、前記爪先側面保護部から連続する爪先上面保護部とを有し、
前記爪先プロテクター全体が、前記被覆層または前記靴底と、前記甲被との間に配置されている上記（１）から（５）のいずれか一項に記載の安全靴。
（７）前記被覆層の最小厚み寸法が、前記甲被の最大厚み寸法よりも大きい上記（１）から（６）のいずれか一項に記載の安全靴。
（８）前記甲被が前記安全靴の爪先側の最内面を構成する上記（１）から（７）のいずれか一項に記載に安全靴。
【符号の説明】
【００４４】
１０・・・甲被
１２・・・上端縁
１３・・・底部
１４・・・最大厚み寸法
１６・・・最内面
１８・・・甲被開口
２０・・・靴底
３０・・・爪先プロテクター
３２、４２・・・端縁
３４・・・折り込み部
３６・・・爪先側面保護部
３８・・・爪先上面保護部
４０・・・被覆層
４４・・・最小厚み寸法
５０・・・中底
６０・・・スカート部
６２・・・固定部材
６４・・・貫通孔
６６・・・紐
１００、２００・・・安全靴
１１０・・・先端
１２０・・・基端
１３０・・・接地面
１４０・・・前側面
１５０・・・先端立ち上がり部
１５５・・・トウスプリング
１６０・・・床
３００・・・射出成形装置
３１０・・・サイドモールド
３１２・・・注入口
３２０・・・ボトムモールド
３３０・・・空間
３４０・・・ラストモールド
４００・・・足首
４１０・・・くるぶし
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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