(57)【要約】【課題】組立てが容易となる熱動弁ユニットおよびそれを備えた熱源機ならびに組立てが容易となる熱動弁ユニットの製造方法を提供する。【解決手段】熱動弁ユニット５０は、第１筐体Ｈ１と、第２筐体Ｈ２と、第１シール部材Ｓ１と、第２シール部材Ｓ２と、第１熱動弁部Ｖ１と、第２熱動弁部Ｖ２とを備えている。第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において、第１シール部材Ｓ１の位置は、主流路ＦＰに対して第２シール部材Ｓ２の位置と相対的にずれている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延在する主流路と、前記主流路に連通する第１流路を有する第１環状部と、前記主流路に連通する第２流路を有する第２環状部とを含む第１筐体と、
前記第１流路に連通する第１通路を有する第１筒状部と、前記第２流路に連通する第２通路を有し前記第１筒状部と一体的に成形された第２筒状部とを含む第２筐体と、
前記第１環状部と前記第１筒状部との間をシールする第１シール部材と、
前記第２環状部と前記第２筒状部との間をシールする第２シール部材と、
前記第１筐体および前記第２筐体に収容された第１熱動弁部および第２熱動弁部とを備え、
前記第１熱動弁部は前記第１通路を開閉可能に構成されており、
前記第２熱動弁部は前記第２通路を開閉可能に構成されており、
前記第１方向に直交する第２方向において、前記第１シール部材の位置は、前記主流路に対して前記第２シール部材の位置と相対的にずれている、熱動弁ユニット。
【請求項２】
前記第１流路は前記第１筒状部が挿入される第１開口を含み、
前記第２流路は前記第２筒状部が挿入される第２開口を含み、
前記第２方向において前記主流路に対して前記第１開口と前記第２開口とは同じ位置に配置されており、
前記第２方向において、前記第１開口から前記第１シール部材までの距離は、前記第２開口から前記第２シール部材までの距離よりも大きい、請求項１に記載の熱動弁ユニット。
【請求項３】
前記第２方向において、前記第１シール部材は前記第２シール部材と重ならないように配置されている、請求項１または２に記載の熱動弁ユニット。
【請求項４】
前記第１シール部材および前記第２シール部材の各々はＯリングである、請求項１から３のいずれか１項に記載の熱動弁ユニット。
【請求項５】
前記第１筐体は、前記主流路に連通する第３流路を有する第３環状部を含み、
前記第２筐体は、前記第３流路に連通する第３通路を有し前記第１筒状部および前記第２筒状部と一体的に成形された第３筒状部を含み、
前記第３環状部と前記第３筒状部との間をシールする第３シール部材と、
前記第１筐体および前記第２筐体に収容された第３熱動弁部とをさらに備え、
前記第３熱動弁部は前記第３通路を開閉可能に構成されており、
前記第１シール部材は前記第２シール部材よりも前記第２方向において前記主流路の近くに配置され、かつ前記第２シール部材は前記第３シール部材よりも前記第２方向において前記主流路の近くに配置されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の熱動弁ユニット。
【請求項６】
配管と、
前記配管の経路上に配置される請求項１から５のいずれか１項に記載の熱動弁ユニットとを備えた、熱源機。
【請求項７】
主流路と、前記主流路に連通する第１流路を有する第１環状部と、前記主流路に連通する第２流路を有する第２環状部とを含む第１筐体を準備する工程と、
前記第１流路に連通する第１通路を有する第１筒状部と、前記第２流路に連通する第２通路を有し前記第１筒状部と一体的に成形された第２筒状部とを含む第２筐体を準備する工程と、
前記第１流路と前記第１通路とが連通された状態で前記第１環状部と前記第１筒状部との間が第１シール部材によりシールされた後に、前記第２流路と前記第２通路とが連通された状態で前記第２環状部と前記第２筒状部との間が第２シール部材によりシールされる工程とを備えた、熱動弁ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱動弁ユニット、熱源機および熱動弁ユニットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱動弁ユニットは、たとえば特開平８−１８９６５３号公報（特許文献１）に開示されている。この熱動弁ユニットは、弁本体と、複数のノズルと、複数のアクチュエータとを有している。弁本体には温水が供給される。複数のノズルの各々は、弁本体内に供給される温水を外部機器へ供給する。複数のアクチュエータの各々は、弁本体における複数のノズルの各々に対応する部分にそれぞれ設けられている。各アクチュエータは、各ノズルにおける水の供給量を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８９６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記公報に記載された熱動弁ユニットのように複数のノズルを有する熱動弁ユニットにでは、通常、複数のノズルの各々における弁本体との接続部分にそれぞれシール部材が設置される。また、複数のノズルは互いに接続されることにより一体化される場合がある。この場合には、一体化された複数のノズルが弁本体に組み付けられるときに、当該接続部分に設置された複数のシール部材に同時に荷重がかかるため、熱動弁ユニットの組立てが困難である。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、組立てが容易となる熱動弁ユニットおよびそれを備えた熱源機ならびに組立てが容易となる熱動弁ユニットの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱動弁ユニットは、第１筐体と、第２筐体と、第１シール部材と、第２シール部材と、第１熱動弁部と、第２熱動弁部とを備えている。第１筐体は、主流路と、第１環状部と、第２環状部とを含んでいる。主流路は第１方向に延在する。第１環状部は、主流路に連通する第１流路を有する。第２環状部は、主流路に連通する第２流路を有する。第２筐体は、第１筒状部と、第２筒状部とを含んでいる。第１筒状部は、第１流路に連通する第１通路を有する。第２筒状部は、第２流路に連通する第２通路を有し第１筒状部と一体的に成形されている。第１シール部材は、第１環状部と第１筒状部との間をシールする。第２シール部材は、第２環状部と第２筒状部との間をシールする。第１熱動弁部および第２熱動弁部は第１筐体および第２筐体に収容されている。第１熱動弁部は第１通路を開閉可能に構成されている。第２熱動弁部は第２通路を開閉可能に構成されている。第１方向に直交する第２方向において、第１シール部材の位置は、主流路に対して第２シール部材の位置と相対的にずれている。
【０００７】
本発明の熱動弁ユニットによれば、第２方向において、第１シール部材の位置は、主流路に対して第２シール部材の位置と相対的にずれている。このため、第１シール部材に荷重がかかるタイミングと第２シール部材に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第１シール部材と第２シール部材とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニットの組立てが容易となる。
【０００８】
上記の熱動弁ユニットにおいて、第１流路は第１筒状部が挿入される第１開口を含んでいる。第２流路は第２筒状部が挿入される第２開口を含んでいる。第２方向において主流路に対して第１開口と第２開口とは同じ位置に配置されている。第２方向において、第１開口から第１シール部材までの距離は、第２開口から第２シール部材までの距離よりも大きい。このため、第２方向において第１シール部材の位置が主流路に対して第２シール部材の位置よりも近くなる。このようにして、第２方向において第１シール部材の位置を主流路に対して第２シール部材の位置と相対的にずらすことができる。
【０００９】
上記の熱動弁ユニットにおいて、第２方向において、第１シール部材は第２シール部材と重ならないように配置されている。このため、第１シール部材および第２シール部材の各々に荷重がかかるタイミングを確実にずらすことができる。
【００１０】
上記の熱動弁ユニットにおいて、第１シール部材および第２シール部材の各々はＯリングである。Ｏリングは、汎用性が高いため、コストが安い。このため、熱動弁ユニットのコストを低減させることができる。
【００１１】
上記の熱動弁ユニットにおいて、第１筐体は、第３環状部を含んでいる。第３環状部は主流路に連通する第３流路を有している。第２筐体は、第３筒状部を含んでいる。第３筒状部は、第３流路に連通する第３通路を有し第１筒状部および第２筒状部と一体的に成形されている。熱動弁ユニットは、第３環状部と第３筒状部との間をシールする第３シール部材と、第１筐体および第２筐体に収容された第３熱動弁部とをさらに備えている。第３熱動弁部は第３通路を開閉可能に構成されている。第１シール部材は第２シール部材よりも第２方向において主流路の近くに配置され、かつ第２シール部材は第３シール部材よりも第２方向において主流路の近くに配置されている。このため、組立て時において第１シール部材、第２シール部材、第３シール部材が互いに並んだ方向に第３シール部材側から第１シール部材、第２シール部材、第３シール部材を見たときに、第１シール部材、第２シール部材、第３シール部材を視認しやすい。したがって、第１シール部材、第２シール部材、第３シール部材の視認性を向上させることができる。これにより、熱動弁ユニットの組立てが容易となる。
【００１２】
本発明の熱源機は、配管と、配管の経路上に配置される熱動弁ユニットとを備えている。このため、組立てが容易となる熱動弁ユニットを備えた熱源機を提供することができる。
【００１３】
本発明の熱動弁ユニットの製造方法においては、第１筐体が準備される。第１筐体は、主流路と、主流路に連通する第１流路を有する第１環状部と、主流路に連通する第２流路を有する第２環状部とを含んでいる。第２筐体が準備される。第２筐体は、第１流路に連通する第１通路を有する第１筒状部と、第２流路に連通する第２通部を有し第１筒状部と一体的に成形された第２筒状部とを含んでいる。第１流路と第１通路とが連通された状態で第１環状部と第１筒状部との間が第１シール部材によりシールされた後に、第２流路と第２通路とが連通された状態で第２環状部と第２筒状部との間が第２シール部材によりシールされる。
【００１４】
本発明の熱動弁ユニットの製造方法によれば、第１環状部と第１筒状部との間が第１シール部材によりシールされた後に、第２環状部と第２筒状部との間が第２シール部材によりシールされる。このため、第１シール部材に荷重がかかるタイミングと第２シール部材に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第１シール部材と第２シール部材とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニットの組立てが容易となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、組立てが容易となる熱動弁ユニットおよびそれを備えた熱源機ならびに組立てが容易となる熱動弁ユニットの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＰ１部の拡大図である。
【図５】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの製造方法において、第１シール部材にかかる荷重がピークとなる位置での断面図である。
【図６】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの製造方法において、第２シール部材にかかる荷重がピークとなる位置での断面図である。
【図７】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの製造方法において、第３シール部材にかかる荷重がピークとなる位置での断面図である。
【図８】比較例の熱動弁ユニットの構成を示す断面図である。
【図９】図８のＰ２部に対応する部分の拡大図であり、第１シール部材、第２シール部材および第３シール部材にかかる荷重がピークとなる位置での図である。
【図１０】本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットおよび比較例の熱動弁ユニットにかかる荷重と時間との関係を示す図である。
【図１１】本発明の一実施の形態の変形例における熱動弁ユニットの第１シール部材、第２シール部材、第３シール部材の配置を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施の形態における熱源機の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。なお、以下の図においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。
【００１８】
（実施の形態における熱動弁ユニットの構成）
図１〜図４を参照して、本発明の一実施の形態における熱動弁ユニットの構成を説明する。
【００１９】
図１に示されるように、本実施の形態の熱動弁ユニット５０は、複数の熱動弁５０Ａが互いに接合されて一体となるように構成されている。本実施の形態の熱動弁ユニット５０は、一例として３つの熱動弁５０Ａから構成されているが、２つの熱動弁５０Ａから構成されていてもよく、また４つ以上の熱動弁５０Ａから構成されていてもよい。
【００２０】
複数の熱動弁５０Ａの各々は、弁筐体１と、蓋４１とを有している。弁筐体１は、第１通水部１ａと、第２通水部１ｂとを有している。第１通水部１ａはたとえば入水部であり、第２通水部１ｂはたとえば出水部である。
【００２１】
図２に示されるように、複数の熱動弁５０Ａの各々の弁筐体１は、一体として成形されており、互いに接合されている。複数の熱動弁５０Ａの各々の弁筐体１は、第１通水部１ａを共有している。複数の熱動弁５０Ａは、複数の第２通水部１ｂを有している。第２通水部１ｂは、１つの熱動弁５０Ａ毎に設けられている。
【００２２】
複数の熱動弁５０Ａの各々の蓋４１は、接続部４３により一体として成形されており、互いに接合されている。蓋４１は、弁筐体１に取り付け固定されている。具体的には、ボルト４５などの固定部材が蓋４１の貫通孔を挿通されたうえで弁筐体１のネジ孔に螺合されることにより蓋４１は弁筐体１に取り付け固定されている。
【００２３】
図３に示されるように、１つの熱動弁５０Ａは、弁筐体１と、弁本体１１と、駆動部２１と、シール部材３１と、絶縁リテーナ２５と、絶縁スペーサ２６と、第１弾性部材２７と、蓋４１とを有している。
【００２４】
弁筐体１は、筐体本体１ｋと、駆動部筐体１ｅとを有している。筐体本体１ｋおよび駆動部筐体１ｅは、一体として成形されており、互いに接合されている。筐体本体１ｋは、第１通水部１ａ（図１、２）と、第２通水部１ｂと、内部流路１ｃと、軸挿通孔１ｄとを有している。
【００２５】
第１通水部１ａと第２通水部１ｂとの間に内部流路１ｃが設けられている。このため、たとえば第１通水部１ａに供給された熱媒流体は、内部流路１ｃを通じて第２通水部１ｂから排出される。この内部流路１ｃは、複数の熱動弁５０Ａにより共有されている。
【００２６】
軸挿通孔１ｄは、弁筐体１の内部に設けられている。軸挿通孔１ｄは、内部流路１ｃに連通している。
【００２７】
弁筐体１の駆動部筐体１ｅは、筒形状を有している。駆動部筐体１ｅは、第１端１ｅ１と、第１端１ｅ１の反対側の端である第２端１ｅ２とを有している。駆動部筐体１ｅは、第２端１ｅ２において筐体本体１ｋと接続されている。
【００２８】
駆動部筐体１ｅは、軸挿通孔１ｄに対して内部流路１ｃの反対側に配置されている。駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆは軸挿通孔１ｄに連通している。
【００２９】
弁本体１１は、弁体１２と、弁軸１３と、第２弾性部材１４とを有している。弁体１２は、上記内部流路１ｃを開閉可能である。具体的には、弁体１２が弁座１ｇに当接した状態において、内部流路１ｃは弁体１２により閉じられている。また弁体１２が弁座１ｇから離れた状態において、内部流路１ｃは弁体１２により開かれている。
【００３０】
弁軸１３は、軸挿通孔１ｄを貫通するように軸挿通孔１ｄに挿通されている。弁軸１３の一方端部は弁体１２に接続されており、他方端部は駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆに位置している。第２弾性部材１４は、内部流路１ｃを閉じる方向（弁体１２が弁座１ｇに向かう方向）に弁体１２を付勢している。第２弾性部材１４は、たとえばコイルばねである。
【００３１】
駆動部２１は、駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆに配置されている。駆動部２１は、ヒータ２２と、第１電極部材２３ａと、第２電極部材２３ｂと、熱応動素子２４とを有している。ヒータ２２、第１電極部材２３ａおよび第２電極部材２３ｂの各々は、熱応動素子２４よりも第１端１ｅ１側に配置されている。
【００３２】
第１電極部材２３ａおよび第２電極部材２３ｂの各々は、ヒータ２２に電気的に接続されている。第１電極部材２３ａはヒータ２２の第２端１ｅ２側に配置されており、第２電極部材２３ｂはヒータ２２の第１端１ｅ１側に配置されている。第１電極部材２３ａと第２電極部材２３ｂとによりヒータ２２は挟み込まれている。
【００３３】
第１電極部材２３ａと第２電極部材２３ｂとによりヒータ２２は通電可能である。ヒータ２２は、通電されることによって発熱する。ヒータ２２は発熱することによって熱応動素子２４を加熱する。ヒータ２２は、たとえばＰＴＣ（Positive  Thermal  Coefficient）サーミスタ（正特性サーミスタ）である。
【００３４】
熱応動素子２４は、ヒータ２２と弁軸１３との間に配置されている。熱応動素子２４は、ヒータ２２で加熱されることによって弁軸１３をその軸方向に移動させることができる。
【００３５】
熱応動素子２４は、たとえばワックスエレメントである。この熱応動素子２４は、感熱部２４ａと、軸体２４ｂとを有している。感熱部２４ａは、ワックスが充填された構成を有している。感熱部２４ａに充填されるワックスは、たとえばパラフィンワックスである。軸体２４ｂは、感熱部２４ａの内部に挿入された一端と、感熱部２４ａから突き出した他端とを有している。
【００３６】
感熱部２４ａのワックスは、ヒータ２２で加熱されることにより膨張する。このワックスの膨張に伴い、軸体２４ｂは感熱部２４ａの内部から押し出される。また感熱部２４ａのワックスは、加熱状態から冷却されることにより収縮する。このワックスの収縮に伴い、軸体２４ｂは感熱部２４ａの内部へ移動する。
【００３７】
シール部材３１は、弁軸１３と軸挿通孔１ｄの壁面との間をシールする機能（弁軸１３と軸挿通孔１ｄの壁面との間を水密に封止する機能）を有している。シール部材３１は、駆動部２１と内部流路１ｃとの間に配置されている。このシール部材３１は、内部流路１ｃ内の熱媒流体が、軸挿通孔１ｄを通じて駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆに侵入することを阻止している。
【００３８】
シール部材３１は、たとえば２つのＯリング３２、３３を有している。Ｏリング３２、３３の各々は、円環形状を有している。Ｏリング３２、３３の各々の内周部は弁軸１３の外周面に接触し、かつＯリング３２、３３の各々の外周部は軸挿通孔１ｄの壁面に接触している。
【００３９】
絶縁リテーナ２５は、駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆ内に配置されている。絶縁リテーナ２５は、駆動部２１とシール部材３１との間に配置されている。絶縁リテーナ２５は、絶縁材料により構成されている。
【００４０】
絶縁リテーナ２５は、有底筒状の形状を有している。絶縁リテーナ２５は、筒状部２５ａと、底部２５ｂと、フランジ部２５ｃとを有している。筒状部２５ａは、筒状の形状を有している。底部２５ｂは筒状部２５ａの底に設けられている。底部２５ｂは、貫通孔を有する円環形状を有している。底部２５ｂの貫通孔には弁軸１３が挿通されている。フランジ部２５ｃは、筒状部２５ａの外周面から外周側に突き出している。フランジ部２５ｃは、円管形状を有している。
【００４１】
絶縁スペーサ２６は、たとえば柱状の形状を有している。絶縁スペーサ２６は、熱応動素子２４の軸体２４ｂと弁本体１１の弁軸１３との間に配置されている。絶縁スペーサ２６は、絶縁リテーナ２５の筒状部２５ａの内部に配置されている。また絶縁スペーサ２６は、絶縁材料により構成されている。
【００４２】
第１弾性部材２７は、絶縁リテーナ２５のフランジ部２５ｃと熱応動素子２４との間に配置されている。第１弾性部材２７は、たとえばコイルばねである。
【００４３】
この第１弾性部材２７は、熱応動素子２４をヒータ２２の側に向けて押付けている。具体的には、第１弾性部材２７は、熱応動素子２４を第１電極部材２３ａに押付けている。これにより熱応動素子２４はヒータ２２から発せられる熱を効率的に受け取ることができる。
【００４４】
また第１弾性部材２７は、駆動部２１に対して絶縁リテーナ２５をシール部材３１の側に付勢している。これにより第１弾性部材２７は、絶縁リテーナ２５のフランジ部２５ｃをシール部材３１側に向けて弁筐体１に押付けている。
【００４５】
蓋４１は、たとえばボルト４５（図１、２）などの固定部材により弁筐体１に取り付けられている。蓋４１は、駆動部筐体１ｅの外周面および第１端１ｅ１を取り囲むように配置されている。蓋４１は、内部に突き出す突起部４２を有している。この突起部４２は、第１端１ｅ１側から駆動部筐体１ｅの内部空間１ｆ内へ延びている。
【００４６】
複数の蓋４１は、上記のとおり接続部４３により一体として成形されており、互いに接続されている。この接続部４３は、複数の蓋４１の下端に取り付けられている。接続部４３には、複数（たとえば３つ）の防滴カバー４４が接続部４３と一体として成形されている。複数の防滴カバー４４の各々は、接続部４３に対して蓋４１とは反対側に延びている。
【００４７】
図２および図３に示されるように、本実施の形態の熱動弁ユニット５０は、第１熱動弁５０Ａ１、第２熱動弁５０Ａ２および第３熱動弁５０Ａ３の３つの熱動弁５０Ａから構成されている。第１熱動弁５０Ａ１、第２熱動弁５０Ａ２および第３熱動弁５０Ａ３の各々の弁筐体１および蓋４１は、一体として筐体部ＨＰを構成している。
【００４８】
熱動弁ユニット５０は、筐体部ＨＰと、第１シール部材Ｓ１と、第２シール部材Ｓ２と、第３シール部材Ｓ３と、第１熱動弁部Ｖ１と、第２熱動弁部Ｖ２と、第３熱動弁部Ｖ３とを有している。
【００４９】
筐体部ＨＰは、第１筐体Ｈ１と、第２筐体Ｈ２とを有している。第１筐体Ｈ１と第２筐体Ｈ２とは互いに組み付けられている。第２筐体Ｈ２は、たとえばボルト４６などの固定部材により第１筐体Ｈ１に取り付けられている。筐体部ＨＰは、内部流路１ｃを有している。内部流路１ｃは、主流路ＦＰと、第１流路Ｆ１と、第２流路Ｆ２と、第３流路Ｆ３と、第１通路Ｗ１と、第２通路Ｗ２と、第３通路Ｗ３とを有している。主流路ＦＰは、第１方向Ｄ１に延在する。主流路ＦＰは、第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において、第１流路Ｆ１、第２流路Ｆ２および第３流路Ｆ３の各々に連通している。第１流路Ｆ１、第２流路Ｆ２および第３流路Ｆ３の各々は、第２方向Ｄ２において、主流路ＦＰに対して蓋４１と反対側に配置されている。第１通路Ｗ１は、第２方向Ｄ２において第１流路Ｆ１に連通している。第２通路Ｗ２は、第２方向Ｄ２において第１流路Ｆ２に連通している。第３通路Ｗ３は、第２方向Ｄ２において第３流路Ｆ３に連通している。
【００５０】
第１筐体Ｈ１は、第１熱動弁５０Ａ１、第２熱動弁５０Ａ２および第３熱動弁５０Ａ３の各々の筐体本体１ｋの一部および蓋４１を有している。第１筐体Ｈ１は、主流路ＦＰを有している。第１筐体Ｈ１は、第２筐体Ｈ２に接続された部分に、第１環状部Ｃ１と、第２環状部Ｃ２と、第３環状部Ｃ３とを有している。第１環状部Ｃ１、第２環状部Ｃ２および第３環状部Ｃ３の各々は円環形状を有している。
【００５１】
第１熱動弁５０Ａ１は第１環状部Ｃ１を有している。第１環状部Ｃ１は、主流路ＦＰに連通する第１流路Ｆ１を有している。第１流路Ｆ１は第２通水部１ｂ側に開口した第１開口ＯＰ１を有している。
【００５２】
第２熱動弁５０Ａ２は第２環状部Ｃ２を有している。第２環状部Ｃ２は、主流路ＦＰに連通する第２流路Ｆ２を有している。第２流路Ｆ２は第２通水部１ｂ側に開口した第２開口ＯＰ２を有している。第２環状部Ｃ２は、第２方向Ｄ２において主流路ＦＰに対して第１環状部Ｃ１と同じ側に配置されている。
【００５３】
第３熱動弁５０Ａ３は第３環状部Ｃ３を有している。第３流路Ｆ３は第２通水部１ｂ側に開口した第３開口ＯＰ３を有している。第３環状部Ｃ３は、主流路ＦＰに連通する第３流路Ｆ３を有している。第３環状部Ｃ３は、第２方向Ｄ２において主流路ＦＰに対して第１環状部Ｃ１および第２環状部Ｃ２と同じ側に配置されている。
【００５４】
第２筐体Ｈ２は、第１熱動弁５０Ａ１、第２熱動弁５０Ａ２および第３熱動弁５０Ａ３の各々の筐体本体１ｋの一部を有している。第２筐体Ｈ２は、第１筐体Ｈ１に接続された部分に、第１筒状部Ｔ１と、第２筒状部Ｔ２と、第３筒状部Ｔ３とを有している。第１筒状部Ｔ１と、第２筒状部Ｔ２と、第３筒状部Ｔ３とは一体として成形されており、互いに接合されている。第１筒状部Ｔ１、第２筒状部Ｔ２および第３筒状部Ｔ３の各々は筒形状を有している。
【００５５】
図４に示されるように、第１熱動弁５０Ａ１は第１筒状部Ｔ１を有している。第１筒状部Ｔ１は、第１流路Ｆ１に連通する第１通路Ｗ１を有している。第１筒状部Ｔ１は、第１本体部Ｔ１１と、第１突出部Ｔ１２とを有している。第１突出部Ｔ１２は第１本体部Ｔ１１から第２通水部１ｂと反対側に突出している。第１本体部Ｔ１１の内径は第１突出部Ｔ１２の内径と同じである。第１本体部Ｔ１１の外径は第１突出部Ｔ１２の外径よりも大きい。第１本体部Ｔ１１は、第１本体部Ｔ１１の外周面と第１突出部Ｔ１２の外周面との間に円環状の第１係止部Ｌ１を有している。第１係止部Ｌ１に第１シール部材Ｓ１が係止される。
【００５６】
第２熱動弁５０Ａ２は第２筒状部Ｔ２を有している。第２筒状部Ｔ２は、第２流路Ｆ２に連通する第２通路Ｗ２を有している。第２筒状部Ｔ２は、第１筒状部Ｔ１と一体的に成形されている。第２筒状部Ｔ２は、第２本体部Ｔ２１と、第２突出部Ｔ２２とを有している。第２突出部Ｔ２２は第２本体部Ｔ２１から第２通水部１ｂと反対側に突出している。第２本体部Ｔ２１の内径は第２突出部Ｔ２２の内径と同じである。第２本体部Ｔ２１の外径は第２突出部Ｔ２２の外径よりも大きい。第２本体部Ｔ２１は、第２本体部Ｔ２１の外周面と第２突出部Ｔ２２の外周面との間に円環状の第２係止部Ｌ２を有している。第２係止部Ｌ２に第２シール部材Ｓ２が係止される。
【００５７】
第３熱動弁５０Ａ３は第３筒状部Ｔ３を有している。第３筒状部Ｔ３は、第３流路Ｆ３に連通する第３通路Ｗ３を有している。第３筒状部Ｔ３は、第１筒状部Ｔ１および第２筒状部Ｔ２と一体的に成形されている。第３筒状部Ｔ３は、第３本体部Ｔ３１と、第３突出部Ｔ３２とを有している。第３突出部Ｔ３２は第３本体部Ｔ３１から第２通水部１ｂと反対側に突出している。第３本体部Ｔ３１の内径は第３突出部Ｔ３２の内径と同じである。第３本体部Ｔ３１の外径は第３突出部Ｔ３２の外径よりも大きい。第３本体部Ｔ３１は、第３本体部Ｔ３１の外周面と第３突出部Ｔ３２の外周面との間に円環状の第３係止部Ｌ３を有している。第３係止部Ｌ３に第３シール部材Ｓ３が係止される。
【００５８】
第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々は、第１筐体Ｈ１および第２筐体Ｈ２に収容されている。第１熱動弁５０Ａ１は第１シール部材Ｓ１を有している。第１シール部材Ｓ１は、第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間をシールする機能を有している。第１シール部材Ｓ１は第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間に配置されている。第１シール部材Ｓ１は、第１流路Ｆ１内の熱媒流体が第１開口ＯＰ１を通じて第１熱動弁５０Ａ１外に流出することを阻止している。
【００５９】
第２熱動弁５０Ａ２は第２シール部材Ｓ２を有している。第２シール部材Ｓ２は、第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間をシールする機能を有している。第２シール部材Ｓ２は第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間に配置されている。第２シール部材Ｓ２は、第２流路Ｆ２内の熱媒流体が第２開口ＯＰ２を通じて第２熱動弁５０Ａ２外に流出することを阻止している。
【００６０】
第３熱動弁５０Ａ３は第３シール部材Ｓ３を有している。第３シール部材Ｓ３は、第３環状部Ｃ３と第３筒状部Ｔ３との間をシールする機能を有している。第３シール部材Ｓ３は第３環状部Ｃ３と第３筒状部Ｔ３との間に配置されている。第３シール部材Ｓ３は、第３流路Ｆ３内の熱媒流体が第３開口ＯＰ３を通じて第３熱動弁５０Ａ３外に流出することを阻止している。
【００６１】
第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々はＯリングである。第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々は円環形状を有している。第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々は、各々の径方向に沿う断面において、２つの円形の断面を有している。
【００６２】
第１シール部材Ｓ１の外周部は第１環状部Ｃ１の内周面に接触しており、第１シール部材Ｓ１の内周部は第１筒状部Ｔ１の外周面に接触している。第２シール部材Ｓ２の外周部は第２環状部Ｃ２の内周面に接触しており、第２シール部材Ｓ２の内周部は第２筒状部Ｔ２の外周面に接触している。第３シール部材Ｓ３の外周部は第３環状部Ｃ３の内周面に接触しており、第３シール部材Ｓ３の内周部は第３筒状部Ｔ３の外周面に接触している。
【００６３】
図３および図４に示されるように、第１熱動弁部Ｖ１、第２熱動弁部Ｖ２および第３熱動弁部Ｖ３の各々は、第１筐体Ｈ１および第２筐体Ｈ２に収容されている。第１熱動弁５０Ａ１は第１熱動弁部Ｖ１を有している。第１熱動弁部Ｖ１は第１通路Ｗ１を開閉可能に構成されている。第２熱動弁５０Ａ２は第２熱動弁部Ｖ２を有している。第２熱動弁部Ｖ２は第２通路Ｗ２を開閉可能に構成されている。第３熱動弁５０Ａ３は第３熱動弁部Ｖ３を有している。第３熱動弁部Ｖ３は第３通路Ｗ３を開閉可能に構成されている。
【００６４】
第１熱動弁部Ｖ１、第２熱動弁部Ｖ２および第３熱動弁部Ｖ３の各々は、第１熱動弁５０Ａ１、第２熱動弁５０Ａ２および第３熱動弁５０Ａ３の各々の作動部である。第１熱動弁部Ｖ１、第２熱動弁部Ｖ２および第３熱動弁部Ｖ３の各々は、弁本体１１と、駆動部２１と、シール部材３１と、絶縁リテーナ２５と、絶縁スペーサ２６と、第１弾性部材２７とを有している。
【００６５】
本実施の形態では、第１筐体Ｈ１の第１環状部Ｃ１に第１開口ＯＰ１から第２筐体Ｈ２の第１筒状部Ｔ１が挿入されている。第１環状部Ｃ１に第１筒状部Ｔ１が第２方向Ｄ２に挿入されている。第１筐体Ｈ１の第２環状部Ｃ２に第２開口ＯＰ２から第２筐体Ｈ２の第２筒状部Ｔ２が挿入されている。第２環状部Ｃ２に第２筒状部Ｔ２が第２方向Ｄ２挿入されている。第１筐体Ｈ１の第３環状部Ｃ３に第３開口ＯＰ３から第２筐体Ｈ２の第３筒状部Ｔ３が挿入されている。第３環状部Ｃ３に第３筒状部Ｔ３が第２方向Ｄ２に挿入されている。
【００６６】
第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２において、第１シール部材Ｓ１の位置は、主流路ＦＰに対して第２シール部材Ｓ２の位置と相対的にずれている。また、第２方向Ｄ２において、第２シール部材Ｓ２の位置は、主流路ＦＰに対して第３シール部材Ｓ３の位置と相対的にずれている。
【００６７】
なお、上記では、第１環状部Ｃ１に第１筒状部Ｔ１が挿入され、第２環状部Ｃ２に第２筒状部Ｔ２が挿入され、第３環状部Ｃ３に第３筒状部Ｔ３が挿入されている。つまり、第１環状部Ｃ１に第１筒状部Ｔ１が内嵌めされ、第２環状部Ｃ２に第２筒状部Ｔ２が内嵌めされ、第３環状部Ｃ３に第３筒状部Ｔ３が内嵌めされている。しかしながら、第１筒状部Ｔ１に第１環状部Ｃ１が挿入され、第２筒状部Ｔ２に第２環状部Ｃ２が挿入され、第３筒状部Ｔ３に第３環状部Ｃ３が挿入されていてもよい。つまり、第１環状部Ｃ１に第１筒状部Ｔ１が外嵌めされ、第２環状部Ｃ２に第２筒状部Ｔ２が外嵌めされ、第３環状部Ｃ３に第３筒状部Ｔ３が外嵌めされていてもよい。
【００６８】
したがって、本実施の形態においては、第１環状部Ｃ１および第１筒状部Ｔ１のいずれか一方にいずれか他方が挿入されればよい。また、第２環状部Ｃ２および第２筒状部Ｔ２のいずれか一方にいずれか他方が挿入されればよい。また、第３環状部Ｃ３および第３筒状部Ｔ３のいずれか一方にいずれか他方が挿入されればよい。
【００６９】
第２方向Ｄ２において、主流路ＦＰに対して、第１開口ＯＰ１、第２開口ＯＰ２および第３開口ＯＰ３の各々は、同じ位置に配置されている。第２方向Ｄ２において、第１開口ＯＰ１から第１シール部材Ｓ１までの距離ＤＳ１は、第２開口ＯＰ２から第２シール部材Ｓ２までの距離ＤＳ２よりも大きい。また、第２方向Ｄ２において、第２開口ＯＰ２から第２シール部材Ｓ２までの距離ＤＳ２は、第３開口ＯＰ３から第３シール部材Ｓ３までの距離ＤＳ３よりも大きい。
【００７０】
第１シール部材Ｓ１は第２シール部材Ｓ２よりも第２方向Ｄ２において主流路ＦＰの近くに配置され、かつ第２シール部材Ｓ２は第１シール部材Ｓ１よりも第２方向Ｄ２において主流路ＦＰの近くに配置されている。このように、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３は、第２方向Ｄ２において、主流路ＦＰに対して第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３の順に近づくように配置されている。つまり、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３は、第２方向Ｄ２において、階段状に配置されている。
【００７１】
（実施の形態における熱動弁の動作）
次に、本実施の形態における熱動弁５０Ａの動作について図３を用いて説明する。
【００７２】
図３に示されるように、熱応動素子２４がヒータ２２により加熱されていない場合には、弁体１２が第２弾性部材１４により駆動部２１に向かう方向に付勢されて弁座１ｇに当接している。このため、第１通水部１ａ（図１、図２）から内部流路１ｃに流れ込んだ熱媒流体（たとえば湯水）は、弁体１２と弁座１ｇにより遮断され、第２通水部１ｂへは達しない。
【００７３】
他方、熱応動素子２４がヒータ２２により加熱されている場合には、熱応動素子２４が弁軸１３を軸方向に第２弾性部材１４に向けて移動させる。このため、弁体１２が弁座１ｇから離間する。その結果、第１通水部１ａから内部流路１ｃに流れ込んだ熱媒流体（たとえば湯水）は、弁体１２と弁座１ｇとの間を通過し、第２通水部１ｂから流出する。
【００７４】
そして、ヒータ２２による熱応動素子２４の加熱が終了すると、熱応動素子２４が弁軸１３を軸方向に第２弾性部材１４に向けて押し出す力がなくなる。このため、第２弾性部材１４の付勢力により、弁体１２と弁座１ｇとが再び当接し、熱媒流体の流れを遮断する上記状態に戻る。このように、熱動弁５０Ａにおいては、ヒータ２２による加熱を行うか否かにより、熱媒流体（たとえば湯水）が内部流路１ｃを通水するか否かを切り替えることができる。
【００７５】
（実施の形態における熱動弁ユニットの製造方法）
次に、図２〜図７を参照して、本実施の形態における熱動弁ユニット５０の製造方法について説明する。
【００７６】
図２および図３に示されるように、熱動弁ユニット５０の第１筐体Ｈ１が準備される。また、第２筐体Ｈ２が準備される。そして、図５および図６に示されるように、第１流路Ｆ１と第１通路Ｗ１とが連通された状態で第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間が第１シール部材Ｓ１によりシールされた後に、第２流路Ｆ２と第２通路Ｗ２とが連通された状態で第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシールされる。
【００７７】
図５に示されるように、第１環状部Ｃ１に第１筒状部Ｔ１が挿入される。これにより、第１流路Ｆ１と第１通路Ｗ１とが連通される。この状態で、第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間が第１シール部材Ｓ１によりシール（封止）される。まず、第１係止部Ｌ１に係止された第１シール部材Ｓ１は、第１開口ＯＰ１において第１環状部Ｃ１に接触する。第１シール部材Ｓ１が第１環状部Ｃ１との第１筒状部Ｔ１との間で変形する前の第１シール部材Ｓ１の断面直径は、第１環状部Ｃ１の内周面と第１筒状部Ｔ１の外周面との隙間よりも大きい。そのため、第１シール部材Ｓ１が第１開口ＯＰ１において第１環状部Ｃ１に接触してから第１環状部Ｃ１の内周面と第１筒状部Ｔ１との隙間に設置されるまで第１シール部材Ｓ１には特に大きな荷重がかかる。したがって、第１シール部材Ｓ１が第１開口ＯＰ１に押し込まれるときに第１シール部材Ｓ１に係る荷重がピーク（最大）となる。
【００７８】
図６に示されるように、第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間が第１シール部材Ｓ１によりシールされた後に、第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシールされる。第２環状部Ｃ２に第２筒状部Ｔ２が挿入される。これにより、第２流路Ｆ２と第２通路Ｗ２とが連通される。この状態で、第２環状部Ｃ２と、第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシール（封止）される。第１シール部材Ｓ１の第１環状部Ｃ１の内周面と第１筒状部Ｔ１との隙間への設置が完了すると、完了前に比べて第１シール部材Ｓ１にかかる荷重が小さくなる。
【００７９】
他方、第２係止部Ｌ２に係止された第２シール部材Ｓ２は、第２開口ＯＰ２において第２環状部Ｃ２に接触する。第２シール部材Ｓ２が第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間で変形する前の第２シール部材Ｓ２の断面直径は、第２環状部Ｃ２の内周面と第２筒状部Ｔ２の外周面との隙間よりも大きい。そのため、第２シール部材Ｓ２が第２開口ＯＰ２において第２環状部Ｃ２に接触してから第２環状部Ｃ２の内周面と第２筒状部Ｔ２との隙間に設置されるまで第２シール部材Ｓ２には特に大きな荷重がかかる。したがって、第２シール部材Ｓ２が第２開口ＯＰ２に押し込まれるときに第２シール部材Ｓ２に係る荷重がピーク（最大）となる。
【００８０】
図７に示されるように、第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間が第１シール部材Ｓ１によりシールされるとともに第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシールされた後に、第３環状部Ｃ３と第３筒状部Ｔ３との間が第３シール部材Ｓ３によりシールされる。第３環状部Ｃ３に第３筒状部Ｔ３が挿入される。これにより、第３流路Ｆ３と第２通路Ｗ２とが連通される。この状態で、第３環状部Ｃ３と、第３筒状部Ｔ３との間が第３シール部材Ｓ３によりシール（封止）される。第２シール部材Ｓ２の第２環状部Ｃ２の内周面と第２筒状部Ｔ２との隙間への設置が完了すると、完了前に比べて第２シール部材Ｓ２にかかる荷重が小さくなる。
【００８１】
他方、第３係止部Ｌ３に係止された第３シール部材Ｓ３は、第３開口ＯＰ３において第３環状部Ｃ３に接触する。第３シール部材Ｓ３が第３環状部Ｃ３と第２筒状部Ｔ２との間で変形する前の第３シール部材Ｓ３の断面直径は、第３環状部Ｃ３の内周面と第３筒状部Ｔ３の外周面との隙間よりも大きい。そのため、第３シール部材Ｓ３が第３開口ＯＰ３において第３環状部Ｃ３に接触してから第３環状部Ｃ３の内周面と第３筒状部Ｔ３との隙間に設置されるまで第３シール部材Ｓ３には特に大きな荷重がかかる。したがって、第３シール部材Ｓ３が第３開口ＯＰ３に押し込まれるときに第３シール部材Ｓ３に係る荷重がピーク（最大）となる。
【００８２】
図４に示されるように、第３シール部材Ｓ３の第３環状部Ｃ３の内周面と第３筒状部Ｔ３との隙間への設置が完了すると、第２筐体Ｈ２が第１筐体Ｈ１にボルト４６（図２）により取り付けられる。このようにして、第１筐体Ｈ１と第２筐体Ｈ２との組み付けが完了する。
【００８３】
本実施の形態における熱動弁ユニット５０の製造方法では、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々に特に大きな荷重がかかるタイミングがずれている。
【００８４】
（実施の形態における効果）
次に、図本実施の形態の作用効果について比較例と対比して説明する。
【００８５】
図８および図９を参照して、比較例における熱動弁ユニット５０について説明する。図８に示されるように比較例における熱動弁ユニット５０は、第２方向Ｄ２において、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々の位置は、主流路ＦＰに対して同じである。したがって、図９に示されるように、挿入時に第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３に同時に荷重がかかるため、熱動弁ユニット５０の組立てが困難である。
【００８６】
これに対して、本実施の形態における熱動弁ユニット５０によれば、第２方向Ｄ２において第１シール部材Ｓ１の位置は、主流路ＦＰに対して第２シール部材Ｓ２の位置と相対的にずれている。このため、第１シール部材Ｓ１に荷重がかかるタイミングと第２シール部材Ｓ２に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第１シール部材Ｓ１と第２シール部材Ｓ２とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニット５０の組立てが容易となる。
【００８７】
また、第２方向Ｄ２において第２シール部材Ｓ２の位置は、主流路ＦＰに対して第３シール部材Ｓ３の位置と相対的にずれている。このため、第２シール部材Ｓ２に荷重がかかるタイミングと第３シール部材Ｓ３に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第２シール部材Ｓ２と第３シール部材Ｓ３とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニット５０の組立てが容易となる。
【００８８】
図１０に示されるように、比較例における熱動弁ユニット５０では、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３に同時に荷重がかかるため、荷重が大きくなる。これに対して、本実施の形態における熱動弁ユニット５０によれば、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３に荷重がかかるタイミングがずれるため、荷重が分散される。そして、荷重が均一化される。
【００８９】
本実施の形態における熱動弁ユニット５０においては、第２方向Ｄ２において第１開口ＯＰ１から第１シール部材Ｓ１までの距離ＤＳ１は、第２開口ＯＰ２から第２シール部材Ｓ２までの距離ＤＳ２よりも大きい。このため、第２方向Ｄ２において第１シール部材Ｓ１の位置が主流路ＦＰに対して第２シール部材Ｓ２の位置よりも近くなる。このようにして、第２方向Ｄ２において第１シール部材Ｓ１の位置を主流路ＦＰに対して第２シール部材Ｓ２の位置と相対的にずらすことができる。
【００９０】
本実施の形態における熱動弁ユニット５０においては、第１シール部材Ｓ１および第２シール部材Ｓ２の各々はＯリングである。Ｏリングは、汎用性が高いため、コストが安い。このため、熱動弁ユニット５０のコストを低減させることができる。
【００９１】
本実施の形態における熱動弁ユニット５０においては、第１シール部材Ｓ１は第２シール部材Ｓ２よりも第２方向Ｄ２において主流路ＦＰの近くに配置され、かつ第２シール部材Ｓ２は第３シール部材Ｓ３よりも第２方向Ｄ２において主流路ＦＰの近くに配置されている。このため、組立て時において第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３が互いに並んだ方向に第３シール部材Ｓ３側から第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３を見たときに、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３を視認しやすい。したがって、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２、第３シール部材Ｓ３の視認性を向上させることができる。これにより、熱動弁ユニット５０の組立てが容易となる。
【００９２】
本実施の形態における熱動弁ユニット５０の製造方法によれば、第１環状部Ｃ１と第１筒状部Ｔ１との間が第１シール部材Ｓ１によりシールされた後に、第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシールされる。このため、第１シール部材Ｓ１に荷重がかかるタイミングと第２シール部材Ｓ２に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第１シール部材Ｓ１と第２シール部材Ｓ２とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニット５０の組立てが容易となる。
【００９３】
また、第２環状部Ｃ２と第２筒状部Ｔ２との間が第２シール部材Ｓ２によりシールされた後に、第３環状部Ｃ３と第３筒状部Ｔ３との間が第３シール部材Ｓ３によりシールされる。このため、第２シール部材Ｓ２に荷重がかかるタイミングと第３シール部材Ｓ３に荷重がかかるタイミングとをずらすことができる。したがって、第２シール部材Ｓ２と第３シール部材Ｓ３とに同時にかかる荷重を低減することができる。これにより、熱動弁ユニット５０の組立てが容易となる。
【００９４】
（変形例）
図１１を参照して、本実施の形態の変形例における熱動弁ユニット５０について説明する。図１１に示されるように、第２方向Ｄ２において、第１シール部材Ｓ１は第２シール部材Ｓ２と重ならないように配置されていてもよい。つまり、第２方向Ｄ２において、第１シール部材Ｓ１は第２シール部材Ｓ２と完全にずれている。
【００９５】
また、第２方向Ｄ２において、第３シール部材Ｓ３は、第１シール部材Ｓ１および第２シール部材Ｓ２と重ならないように配置されていてもよい。つまり、第２方向Ｄ２において、第３シール部材Ｓ３は、第１シール部材Ｓ１および第２シール部材Ｓ２と完全にずれている。
【００９６】
本実施の形態の変形例における熱動弁ユニット５０によれば、第１シール部材Ｓ１は第２シール部材Ｓ２と重ならないように配置されているため、第１シール部材Ｓ１および第２シール部材Ｓ２の各々に荷重がかかるタイミングを確実にずらすことができる。
【００９７】
また、第３シール部材Ｓ３は第１シール部材Ｓ１および第２シール部材Ｓ２と重ならないように配置されているため、第１シール部材Ｓ１、第２シール部材Ｓ２および第３シール部材Ｓ３の各々に荷重がかかるタイミングを確実にずらすことができる。
【００９８】
（実施の形態における適用範囲）
なお、本実施の形態において熱応動素子２４は、加熱により応動する素子であれば、ワックスエレメント以外の素子であってもよい。またヒータ２２は、熱応動素子２４を加熱できるものであれば、ＰＴＣサーミスタ以外であってもよい。
【００９９】
（実施の形態における温水暖房装置の構成）
次に、図１２を参照して、本発明の実施の形態に係る熱源機の一例として温水暖房装置６０の構成について説明する。本実施の形態における熱動弁ユニット５０が温水暖房装置６０に用いられている。
【０１００】
図１２に示されるように、温水暖房装置６０は、熱動弁ユニット５０と、タンク５１と、ポンプ５２と、ファン５３と、バーナ５４と、一次熱交換器５５と、二次熱交換器５６と、配管５７ａ〜５７ｇとを有している。
【０１０１】
配管５７ａは給水配管であって、タンク５１に接続されている。タンク５１には配管５７ｂの一方端が接続されている。この配管５７ｂにはポンプ５２が配置されている。配管５７ｂの他方端は、配管５７ｃと配管５７ｄとに分岐している。つまり配管５７ｃの一方端と配管５７ｄの一方端との各々は、配管５７ｂの他方端に接続されている。
【０１０２】
配管５７ｃの他方端は、一次熱交換器５５に接続されている。配管５７ｄの他方端は、低温暖房端末６１に接続される部分である。
【０１０３】
配管５７ｅの一方端は、一次熱交換器５５に接続されている。配管５７ｅの他方端は、高温暖房端末６２に接続される部分である。
【０１０４】
配管５７ｆの一方端は、低温暖房端末６１および高温暖房端末６２の各々に接続される部分である。配管５７ｆの他方端は、二次熱交換器５６に接続されている。
【０１０５】
配管５７ｇの一方端は、二次熱交換器５６に接続されている。配管５７ｇの他方端は、タンク５１に接続されている。
【０１０６】
バーナ５４は、混合ガスを燃焼することにより加熱用気体としての燃焼ガスを発生するためのものである。ファン５３は、バーナ５４に生じた燃焼ガスを一次熱交換器５５および二次熱交換器５６に送るためのものである。
【０１０７】
一次熱交換器５５は燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。二次熱交換器５６は燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。一次熱交換器５５は、バーナ５４の近傍に配置されている。二次熱交換器５６は、一次熱交換器５５を通過した後の燃焼ガスが通過する位置に配置されている。
【０１０８】
タンク５１は、熱媒流体（たとえば湯水）を貯留するためのものである。ポンプ５２は、図中の矢印の方向に熱媒流体（たとえば湯水）を循環させるためのものである。このポンプ５２により、タンク５１内の熱媒流体は、配管５７ｂ〜５７ｇと、低温暖房端末６１と、高温暖房端末６２とを循環する。
【０１０９】
具体的には、ポンプ５２によりタンク５１から配管５７ｄに入った熱媒流体は、低温暖房端末６１に供給される。これにより低温暖房端末６１において暖房が行われる。
【０１１０】
またポンプ５２によりタンク５１から配管５７ｃに入った熱媒流体は、一次熱交換器５５で加熱された後に高温暖房端末６２に供給される。これにより高温暖房端末６２において暖房が行われる。
【０１１１】
低温暖房端末６１および高温暖房端末６２において熱を失った熱媒流体は、配管５７ｆを通じて二次熱交換器５６で加熱された後、タンク５１に戻る。なお、配管５７ｄを流れる熱媒流体の温度は、配管５７ｅを流れる熱媒流体の温度よりも低い。
【０１１２】
上記のような温水暖房装置６０において、本実施の形態の熱動弁ユニット５０は、たとえば配管５７ｄに接続されている。このように熱動弁ユニット５０は、配管５７ｄの経路上に配置されている。熱動弁ユニット５０は、この熱動弁ユニット５０を開閉制御することにより、低温暖房端末６１への熱媒流体の供給と遮断とを制御することが可能となる。
【０１１３】
本実施の形態における温水暖房装置６０によれば、組立てが容易となる熱動弁ユニット５０を備えた温水暖房装置６０を提供することができる。
【０１１４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１１５】
１  弁筐体、１ａ  第１通水部、１ｂ  第２通水部、１ｃ  内部流路、１ｄ  軸挿通孔、１ｅ  駆動部筐体、１ｆ  内部空間、１ｇ  弁座、１ｋ  筐体本体、１１  弁本体、１２  弁体、１３  弁軸、１４  第２弾性部材、２１  駆動部、２２  ヒータ、２３ａ  第１電極部材、２３ｂ  第２電極部材、２４  熱応動素子、２４ａ  感熱部、２４ｂ  軸体、２５  絶縁リテーナ、２５ａ  筒状部、２５ｂ  底部、２５ｃ  フランジ部、２６  絶縁スペーサ、２７  第１弾性部材、３１  シール部材、３２  リング、４１  蓋、４２  突起部、４３  接続部、４４  防滴カバー、４５，４６  ボルト、５０  熱動弁ユニット、５０Ａ  熱動弁、５０Ａ１  第１熱動弁、５０Ａ２  第２熱動弁、５０Ａ３  第３熱動弁、５１  タンク、５２  ポンプ、５３  ファン、５４  バーナ、５５  一次熱交換器、５６  二次熱交換器、５７ａ，５７ｂ，５７ｃ，５７ｄ，５７ｅ，５７ｆ，５７ｇ  配管、６０  温水暖房装置、６１  低温暖房端末、６２  高温暖房端末、Ｃ１  第１環状部、Ｃ２  第２環状部、Ｃ３  第３環状部、Ｄ１  第１方向、Ｄ２  第２方向、ＤＳ１，ＤＳ２，ＤＳ３  距離、Ｆ１  第１流路、Ｆ２  第２流路、Ｆ３  第３流路、ＦＰ  主流路、Ｈ１  第１筐体、Ｈ２  第２筐体、ＨＰ  筐体部、Ｌ１  第１係止部、Ｌ２  第２係止部、Ｌ３  第３係止部、ＯＰ１  第１開口、ＯＰ２  第２開口、ＯＰ３  第３開口、Ｓ１  第１シール部材、Ｓ２  第２シール部材、Ｓ３  第３シール部材、Ｔ１  第１筒状部、Ｔ２  第２筒状部、Ｔ３  第３筒状部、Ｔ１１  第１本体部、Ｔ１２  第１突出部、Ｔ２１  第２本体部、Ｔ２２  第２突出部、Ｔ３１  第３本体部、Ｔ３２  第３突出部、Ｖ１  第１熱動弁部、Ｖ２  第２熱動弁部、Ｖ３  第３熱動弁部、Ｗ１  第１通路、Ｗ２  第２通路、Ｗ３  第３通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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