(57)【要約】【課題】樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとをボルトにより締結しなくとも、要求される強度を満たしながら、コストを抑制することができる手摺を提供する。【解決手段】本発明は、壁面Ｗに固定される手摺１であって、壁面に固定される金属製のフランジ６と、壁面から離間した位置において壁面に沿って延びるバー部材２と、フランジとバー部材とを接続する樹脂製のエルボ部１０と、を有し、エルボ部１０は、樹脂がフランジ６の少なくとも一部と一体成形されるフランジ一体成形部１２を備えていることを特徴とする。【選択図】図４
2019190082.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に固定される手摺であって、
上記壁面に固定される金属製のフランジと、
上記壁面から離間した位置において上記壁面に沿って延びるバー部材と、
上記フランジと上記バー部材とを接続する樹脂製のエルボ部と、を有し、
上記エルボ部は、樹脂が上記フランジの少なくとも一部と一体成形されるフランジ一体成形部を備えていることを特徴とする手摺。
【請求項２】
上記フランジは、板状に形成されたプレート部と、このプレート部から上記バー部材側に向けて立ち上がる立上部を備え、
上記エルボ部の上記フランジ一体成形部は、上記フランジの上記立上部の少なくとも一部と一体成形されている、請求項１に記載の手摺。
【請求項３】
上記エルボ部の上記フランジ一体成形は、上記フランジの壁側面まで延びるかかり部を備えている、請求項１又は２に記載の手摺。
【請求項４】
上記フランジの上記立上部は管状に形成され、
上記エルボ部の上記フランジ一体成形部は、上記立上部の内側面を保持する内側一体成形部と、上記立上部の外側面を保持する外側一体成形部を備える、請求項２に記載の手摺。
【請求項５】
さらに、上記エルボ部の少なくとも一部の外面を被覆する樹脂製の外装部材を有する、請求項１乃至４の何れか１項に記載の手摺。
【請求項６】
上記フランジには、上記エルボ部のフランジ一体成形部が形成されず外部に露出する露出部が形成されている、請求項１乃至５の何れか１項に記載の手摺。
【請求項７】
上記フランジには、上記フランジを上記壁面に固定する固定具が挿通される固定具用孔が形成され、この固定具用孔は、上記フランジ一体成形部を形成する際に上記フランジを固定する製造用固定具が挿通される固定用孔を兼ねている、請求項１乃至６の何れか１項に記載の手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺に係り、特に、壁面に固定される手摺に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に記載されているように、壁面に固定される手摺の継手部として、握り部と連結されるエルボと、壁面に固定されるフランジと、エルボとフランジとを連結するための止めねじとを備えた構造の手摺が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された従来構造の手摺においては、エルボとフランジとを止めねじで締結する構造のため、止めねじで締結する組立工程が必要となり、さらに、ボルト緩みを防ぐための部品の追加又は特殊なボルトの採用などの対策が必要となるという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や課題を解決するためになされたものであり、樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとをボルトにより締結しなくとも、要求される強度を満たしながら、コストを抑制することができる手摺を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するために、本発明は、壁面に固定される手摺であって、上記壁面に固定される金属製のフランジと、上記壁面から離間した位置において上記壁面に沿って延びるバー部材と、上記フランジと上記バー部材とを接続する樹脂製のエルボ部と、を有し、上記エルボ部は、樹脂が上記フランジの少なくとも一部と一体成形されるフランジ一体成形部を備えていることを特徴とする。
このように構成された本発明においては、樹脂がフランジの少なくとも一部と一体成形されるフランジ一体成形部をエルボ部が備えているので、樹脂製のフランジ一体成形部と金属製のフランジが強固に結合される。よって、樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとを締結するボルト等を省略することができると共にエルボ部とフランジとを結合する強度を向上させることができる。さらに、樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとをボルトにより締結する組立工程が不要となると共に、ボルト緩みを防ぐための部品の追加や特殊なボルトの採用が不要となる。従って、本発明の手摺によれば、樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとをボルトにより締結しなくとも、要求される強度を満たしながら、コストを抑制することができる。
【０００７】
本発明において、好ましくは、上記フランジは、板状に形成されたプレート部と、このプレート部から上記バー部材側に向けて立ち上がる立上部を備え、上記エルボ部の上記フランジ一体成形部は、上記フランジの上記立上部の少なくとも一部と一体成形されている。
このように構成された本発明においては、エルボ部のフランジ一体成形部が、フランジの立上部の少なくとも一部と一体成形されているので、フランジ一体成形部により樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとを強固に結合することができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、上記エルボ部の上記フランジ一体成形は、上記フランジの壁側面まで延びるかかり部を備えている。
このように構成された本発明においては、フランジ一体成形部が、フランジの壁側面まで延びるかかり部を備えているので、フランジ一体成形部により樹脂製のエルボ部と金属製のフランジと強固に結合することができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、上記フランジの上記立上部は管状に形成され、上記エルボ部の上記フランジ一体成形部は、上記立上部の内側面を保持する内側一体成形部と、上記立上部の外側面を保持する外側一体成形部を備える。
このように構成された本発明においては、フランジ一体成形部は、内側一体成形部及び外側一体成形部により立上部の内側面と外側面とを保持するように形成されているので、フランジ一体成形部により樹脂製のエルボ部と金属製のフランジの立上部とを結合する強度をより向上させることができる。
【００１０】
本発明において、好ましくは、さらに、上記エルボ部の少なくとも一部の外面を被覆する樹脂製の外装部材を有する。
このように構成された本発明においては、外装部材によってエルボ部の少なくとも一部の外面を被覆することができ、強度が求められるエルボ部と意匠性が求められる外装部材とで、異なる材質の樹脂を選択することができる。これにより、強度が比較的良好な樹脂によりエルボ部を形成すると共に、意匠性が比較的良好な樹脂により外装部材を形成することができる。よって、本発明によれば、樹脂製のエルボ部部分の強度の確保と意匠性を両立させることができる。
【００１１】
本発明において、好ましくは、上記フランジには、上記エルボ部のフランジ一体成形部が形成されず外部に露出する露出部が形成されている。
このように構成された本発明においては、フランジは壁面に固定されると共に、バー部材にかかる荷重を受ける。バー部材に荷重がかかるとき、フランジには応力がかかり、この応力によってフランジは微小に変形される。フランジが微小に変形した場合においても、フランジには、エルボ部のフランジ一体成形部が形成されず外部に露出する露出部が形成されているため、この露出部によりフランジの変形が許容されると共に、フランジ一体成形部が亀裂を生じる又は破損されることを抑制することができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、上記フランジには、上記フランジを上記壁面に固定する固定具が挿通される固定具用孔が形成され、この固定具用孔は、上記フランジ一体成形部を形成する際に上記フランジを固定する製造用固定具が挿通される固定用孔を兼ねている。
このように構成された本発明においては、フランジには、フランジを壁面に固定する固定具が挿通される固定具用孔と、フランジの一体成形部を形成する際に製造用固定具が挿通される固定用孔とが兼用の孔として形成されている。これにより、フランジに、壁面固定用の固定具用孔に加えて、製造用固定具を挿通する固定用孔を別途設ける必要を無くすことができ、フランジの強度が孔の追加により低下することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の手摺によれば、樹脂製のエルボ部と金属製のフランジとをボルトにより締結しなくとも、要求される強度を満たしながら、コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による手摺を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態による手摺の継手部を、カバーを取り外した状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による手摺の継手部の中央断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による手摺の継手部の部分拡大中央断面図である。
【図５】本発明の一実施形態による手摺の継手部のフランジの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による手摺の継手部を裏側から見た斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態の変形例による手摺の継手部の中央断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例による手摺の継手部のフランジの斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態における手摺の継手部のエルボ部及び外装部材の製造方法におけるインサート成形工程を説明する図である。
【図１０】本発明の一実施形態における手摺の継手部のエルボ部及び外装部材の製造方法における外装工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による手摺の構造について説明する。
図１は本発明の一実施形態による手摺を示す斜視図であり、図２は本発明の一実施形態による手摺の継手部を、カバーを取り外した状態で示す斜視図であり、図３は本発明の一実施形態による手摺の継手部の中央断面図であり、図４は本発明の一実施形態による手摺の継手部の部分拡大中央断面図であり、図５は本発明の一実施形態による手摺の継手部のフランジの斜視図であり、図６は本発明の一実施形態による手摺の継手部を裏側から見た斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、手摺１は、壁面Ｗに固定される手摺であり、この手摺１は、特に、トイレ、洗面台、浴室等の水回り環境に設けられる。手摺１は、壁面Ｗから距離Ｈだけ離間した位置において壁面Ｗに沿って延びるバー部材２と、このバー部材２を壁面Ｗに固定する継手部４と、を備えている。この継手部４の壁面Ｗ近傍の部分が、カバー８により覆われている。
【００１７】
図２乃至図６に示すように、継手部４は、壁面Ｗに沿う向きに広がるように形成され且つ壁面Ｗに固定される金属製のフランジ６と、フランジ６の外側を覆うように形成されるカバー８と、フランジ６とバー部材２とを接続するエルボ部１０と、エルボ部１０の少なくとも一部の外面を被覆する外装部材１４とを備えている。
【００１８】
フランジ６は、板状、特に円盤形状に形成されたプレート部６ａと、プレート部６ａからバー部材側に向けて立ち上がる管形状の立上部６ｂと、を備えている。プレート部６ａには、中心側に内周口６ｃが形成され、この内周口６ｃから立ち上がるように、立上部６ｂが形成されている。プレート部６ａは内周口６ｃから外周端６ｄまでほぼ平板上に形成され、壁面Ｗに沿って配置されていれる。なお、本実施形態において、このフランジ６は、立上部６ｂを省略し、プレート部６ａのみにより形成されていてもよい。
【００１９】
図５及び図６に示すように、フランジ６のプレート部６ａには、複数の固定具用孔６ｅが形成され、この固定具用孔６ｅにねじ１１が挿入され、このねじ１１により、フランジ６が壁面Ｗに固定されるようになっている。フランジ６のプレート部６ａには、さらに、固定具用孔６ｅとは別の露出孔６ｊが形成されている。よって、フランジ６には、エルボ部１０のフランジ一体成形部１２が形成されず外部に露出するような露出部である露出孔６ｊが形成されている。露出部は、円形の露出孔６ｊに限られず、フランジ６の表面の露出部、切欠部等で形成されていてもよい。フランジ６のプレート部６ａには、さらに、固定具用孔６ｅ及び露出孔６ｊとは別の後述する連通孔６ｆが形成されている。連通孔６ｆは省略されてもよい。固定具用孔６ｅ、露出孔６ｊ、連通孔６ｆは同じ形状及び大きさの孔を形成している。プレート部６ａには、少なくとも固定具用孔６ｅが形成されていればよい。
【００２０】
エルボ部１０は、樹脂製であり、この樹脂が上述したフランジ６と一体成形（インサート成形）されている。このエルボ部１０の樹脂のフランジ６との一体成形は、フランジ６の全面である必要はなく、エルボ部１０の樹脂がフランジ６の少なくとも一部と一体成形されていればよい。このエルボ部１０の樹脂のフランジ６との一体成形部分を、以下、フランジ一体成形部１２と呼ぶ。
【００２１】
図４に示すように、このエルボ部１０のフランジ一体成形部１２は、フランジ６の壁側面６ｇ上まで形成されている。フランジ一体成形部１２は、フランジ６の内周口６ｃの内側（フランジ６の中心側）で壁側に向かって延びる内周内側部１２ａと、フランジ６の外周端６ｄの外側（フランジ６の半径方向外側）で壁側に向かって延びる外周外側部１２ｂと、フランジ６の壁側において内周内側部１２ａから外側に向けて延びるかかり部である内側かかり部１２ｃと、フランジ６の連通孔６ｆのバー部材側から壁側まで延び且つ壁側において内側又は外側に向けて延びるかかり部である中間かかり部１２ｄと、フランジ６の壁側において外周外側部１２ｂから内側に向けて延びるかかり部である外側かかり部１２ｅとを備えている。図４において、内周内側部１２ａ、外周外側部１２ｂ、内側かかり部１２ｃ、中間かかり部１２ｄ及び外側かかり部１２ｅの領域を破線により例示している。
【００２２】
内周内側部１２ａは、内周口６ｃの内面を支持するような円筒形状に形成されている。
外周外側部１２ｂは、外周端６ｄの外面を支持するような円筒形状に形成されている。
内側かかり部１２ｃは、内周口６ｃの壁側の縁から外側に広がるようなつば部を形成している。内側かかり部１２ｃは、環状に形成されている。内側かかり部１２ｃの外周端は内周口６ｃよりも外側に形成されている。
中間かかり部１２ｄは、連通孔６ｆよりも広い領域に広がるように形成されている。中間かかり部１２ｄは、内周口６ｃと外周端６ｄとの間の領域において広がるようなつば部を形成している。中間かかり部１２ｄは、外側かかり部１２ｅと接続されて強度が高められている。
外側かかり部１２ｅは、外周端６ｄの壁側の縁から内側に広がるようなつば部を形成している。外側かかり部１２ｅは、環状に形成されている。外側かかり部１２ｅの内周端は外周端６ｄよりも内側に形成されている。フランジ一体成形部１２は、このような構成部分の全部又は一部によりフランジ６の少なくとも一部を抱き込むように形成され、フランジ６と強固に一体成形されている。例えば、フランジ一体成形部１２は、少なくとも内周内側部１２ａ及び外周外側部１２ｂを備えることにより、後述するようにエルボ部１０の強度を補強できる。フランジ一体成形部１２により、フランジ一体成形部１２とフランジ６とを締結するボルト等を省略することができると共に樹脂製のフランジ一体成形部１２と金属製のフランジ６とを結合する強度を向上させることができる。よって、フランジ一体成形部１２は、エルボ部１０の強度を補強する機能を有する。
【００２３】
また、フランジ一体成形部１２は、フランジ６の立上部６ｂの少なくとも一部を一体成形する。フランジ一体成形部１２は、立上部６ｂの内側面６ｈを保持する内側一体成形部である内側立上部１２ｆと、立上部６ｂの外側面６ｉを保持する外側一体成形部である外側立上部１２ｇとを備える。図４において、内側立上部１２ｆ及び外側立上部１２ｇの領域を破線により例示している。
内側立上部１２ｆは、立上部６ｂの内側面６ｈに沿った円筒形状に形成されている。内側立上部１２ｆは、立上部６ｂの内側において立上部６ｂによって支持されることができ、エルボ部１０の強度を向上させることができる。
外側立上部１２ｇは、立上部６ｂの外側面６ｉに沿った円筒形状に形成されている。外側立上部１２ｇは、立上部６ｂの外側において立上部６ｂによって支持されることができ、エルボ部１０の強度を向上させることができる。
【００２４】
フランジ一体成形部１２には、複数の固定具用孔１２ｈが形成され、この固定具用孔１２ｈにねじ１１が挿入され、このねじ１１により、フランジ一体成形部１２が壁面Ｗに固定されるようになっている。固定具用孔１２ｈは、固定具用孔６ｅとほぼ同じ位置においてほぼ同じ形状に形成されている。フランジ一体成形部１２には、さらに、固定具用孔１２ｈとは別の露出孔１２ｉが形成されている。露出孔１２ｉは、フランジ６のプレート部６ａの外面の一部を露出させるような露出部である開口部分である。フランジ一体成形部１２の露出孔１２ｉは、フランジ６の露出孔６ｊと同じ大きさ及び形状の開口を形成することにより、露出孔６ｊの表面を覆わない露出部分を形成している。露出孔１２ｉは、例えばプレート部６ａの外周端６ｄの外面の一部を露出させるなど、プレート部６ａの露出孔６ｊと異なる位置及び形状に形成されていてもよい。
【００２５】
エルボ部１０のフランジ一体成形部１２により樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とを結合する強度が向上される。従って、エルボ部１０にエンジアリングプラスチックを用いなくともエルボ部１０に要求される強度を満たすことができる。エルボ部１０は、家庭用の手摺に要求される強度のみならず、公共の場に設けられる手摺に要求される強度も満たすことができる。エルボ部１０は、汎用樹脂（汎用プラスチック）にガラス繊維を混ぜることにより形成することができる。これにより、エルボ部１０を汎用樹脂をもとに比較的安価に製造することができる。なお、エルボ部１０は、エンジアリングプラスチックにより形成されてもよい。
【００２６】
外装部材１４は、樹脂により形成されている。外装部材１４は、エルボ部１０とは別に形成される。よって、外装部材１４は、エルボ部１０の樹脂材料と異なる樹脂材料により形成されることができる。エルボ部１０には、上述のような一定の強度を生じさせる樹脂材料が用いられる必要がある。これに対し、外装部材１４は、意匠性の高い樹脂材料を別途使用することができる。例えば、外装部材１４は、光沢を有する樹脂材料や、色味を加えた樹脂材料を使用することができる。また、エルボ部１０の本体構造は汎用樹脂により形成され、エルボ部１０の外装のみが外装部材１４により形成されるので、外装部材１４の樹脂材料の使用量を低減することができる。
【００２７】
図７及び図８を参照して、フランジ６の変形例について説明する。
ここで、図７及び図８に示す一実施形態の変形例による手摺の構成については、図１乃至図６に示す一実施形態による手摺と同様の構成であるため、同一の部分について同一の符号を付し、それらの説明は省略する。
図７は本発明の一実施形態の変形例による手摺の継手部の中央断面図であり、図８は本発明の一実施形態の変形例による手摺の継手部のフランジの斜視図である。
【００２８】
手摺１のフランジ１０６は、フランジ１０６からバー部材２側に向けて立ち上がる第１立上部６ｂと、第１立上部６ｂからさらにバー部材２側に向けて立ち上がる第２立上部７を備えている。第２立上部７は第１立上部６ｂの内面に接合されている。第２立上部７はカバー８の前面よりもバー部材２側まで延び、壁面Ｗとバー部材２との間の距離の半分以上の位置まで先端が延びている。第２立上部７は管状に形成されている芯材である。第２立上部７は金属により形成されている。第２立上部７はフランジ１０６とは別部材として準備され、第２立上部７はフランジ１０６と溶接により接合されている。第２立上部７はフランジ１０６と一体に形成されていてもよい。
【００２９】
エルボ部１０は、フランジ１０６の少なくとも一部を一体成形するように形成されるフランジ一体成形部１１２を備えている。フランジ一体成形部１１２は、内周内側部１２ａと、外周外側部１２ｂと、内側かかり部１２ｃと、中間かかり部１２ｄと、外側かかり部１２ｅとを備えている。フランジ一体成形部１１２は、このような構成部分によりフランジ１０６の少なくとも一部を一体成形するように形成され、フランジ１０６と強固に結合されている。よって、フランジ一体成形部１１２とフランジ１０６とを締結するボルト等を省略することができると共にフランジ一体成形部１１２とフランジ１０６とを強固に結合することができる。
【００３０】
フランジ一体成形部１１２は、第１立上部６ｂの外側面６ｉを保持する外側立上部１２ｇを備える。さらに、フランジ一体成形部１１２は、フランジ１０６の第２立上部７の少なくとも一部を一体成形する。フランジ一体成形部１１２は、第２立上部７の内側面７ａを保持する内側一体成形部である第２内側立上部１１２ｆと、第２立上部７の外側面７ｂを保持する外側一体成形部である第２外側立上部１１２ｇとを備える。
第２内側立上部１１２ｆは、第２立上部７の内側面７ａに沿った円筒形状に形成されている。第２内側立上部１１２ｆは、第２立上部７の内側において比較的長い距離にわたって第２立上部７により支持されるので、第２内側立上部１１２ｆが受ける曲がりの力に抗することができ、エルボ部１０の強度をより向上させることができる。
第２外側立上部１１２ｇは、第２立上部７の外側面７ｂに沿った円筒形状に形成されている。第２外側立上部１１２ｇは、第２立上部７の外側において比較的長い距離にわたって第２立上部７により支持されるので、第２外側立上部１１２ｇが受ける曲がりの力に抗することができ、エルボ部１０の強度をより向上させることができる。
このような構造により、変形例による手摺１においては、エルボ部１０が樹脂によって形成されている場合であっても、エルボ部１０の強度をより高めることができ、樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ１０６とを強固に結合することができる。
【００３１】
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の一実施形態における手摺１の継手部４のエルボ部１０及び外装部材１４の製造方法を説明する。
図９は本発明の一実施形態における手摺の継手部のエルボ部及び外装部材の製造方法におけるインサート成形工程を説明する図であり、図１０は本発明の一実施形態における手摺の継手部のエルボ部及び外装部材の製造方法における外装工程を説明する図である。
【００３２】
手摺１のエルボ部１０は、フランジ６を一体化した複合部品としていわゆるインサート成形により形成される。また、手摺１のエルボ部１０は、変形例のフランジ１０６を一体化した複合部品としていわゆるインサート成形により形成されることもできる。
先ず、フランジ６をインサート部材として準備する準備工程が実施される。準備工程において、フランジ６は、金属により予め形成される。
【００３３】
次に、フランジ６を、インサート成形用の成形装置１６内に配置し、インサート成形を行うインサート成形工程が実施される。フランジ６の固定具用孔６ｅには、フランジ６を被覆するフランジ一体成形部１２を形成する際にフランジ６を固定する製造用固定具１８が挿通され、フランジ６が固定される。固定具用孔６ｅが製造用固定具１８が挿通される固定用孔と兼用の孔として形成されている。よって、フランジ６に、壁面固定用の固定具用孔６ｅに加えて、製造用固定具１８を挿通する固定用孔を別途設ける必要を無くすことができ、フランジ６の強度が孔の追加により低下することを防ぐことができる。フランジ６が第１型２０及び第２型２１内において固定されている状態で、矢印Ｆ１に示すように、エルボ部１０を形成する樹脂材料２１が成形装置１６の第１型２０及び第２型２１内に注入される。このようにして、樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とをボルトにより締結する組立工程を省略して、フランジ６を一体化したエルボ部１０が形成される。
【００３４】
次に、図１０に示すように、フランジ６を一体化したエルボ部１０の外面をさらに被覆する外装工程が実施される。外装工程は成形装置１６とは異なる成形装置２２において行われているが、成形装置１６において後述する型２４を用いて行われてもよい。
フランジ６及びエルボ部１０は、樹脂成形用の成形装置２２の型２４内に配置される。フランジ６の固定具用孔６ｅには、製造用固定具１８が挿通され、フランジ６及びエルボ部１０が固定される。フランジ６及びエルボ部１０が型２４内において固定されている状態で、矢印Ｆ２に示すように、外装部材１４を形成する樹脂材料２６が成形装置２２の型２４内に注入される。このようにして、エルボ部１０の少なくとも一部の外面を被覆する外装部材１４が形成される。
【００３５】
上述した本発明の一実施形態による手摺１によれば、エルボ部１０が樹脂がフランジ６の少なくとも一部と一体成形されるフランジ一体成形部１２を備えているので、樹脂製のフランジ一体成形部１２と金属製のフランジ６が強固に結合される。よって、樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とを締結するボルト等を省略することができると共にエルボ部１０とフランジ６とを結合する強度を向上させることができる。さらに、樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とをボルトにより締結する組立工程が不要となると共に、ボルト緩みを防ぐための部品の追加や特殊なボルトの採用が不要となる。従って、本発明の手摺によれば、樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とをボルトにより締結しなくとも、要求される強度を満たしながら、コストを抑制することができる。
【００３６】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、エルボ部１０のフランジ一体成形部１２が、フランジ６の立上部の少なくとも一部と一体成形されているので、フランジ一体成形部１２により樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６とを強固に結合することができる。
【００３７】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、フランジ一体成形部１２が、フランジ６の壁側面まで延びる内側かかり部１２ｃ、中間かかり部１２ｄ、及び/又は外側かかり部１２ｅを備えているので、フランジ一体成形部１２により樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６と強固に結合することができる。
【００３８】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、フランジ一体成形部１２は、内側立上部１２ｆ及び/又は第２内側立上部１１２ｆ、さらに外側立上部１２ｇ及び/又は第２外側立上部１１２ｇにより立上部６ｂ及び/又は第２立上部７の内側面と外側面とを保持するように形成されているので、フランジ一体成形部１２部により樹脂製のエルボ部１０と金属製のフランジ６の立上部とを結合する強度をより向上させることができる。
【００３９】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、外装部材１４によってエルボ部１０の少なくとも一部の外面を被覆することができ、強度が求められるエルボ部１０と意匠性が求められる外装部材１４とで、異なる材質の樹脂を選択することができる。これにより、強度が比較的良好な樹脂によりエルボ部１０を形成すると共に、意匠性が比較的良好な樹脂により外装部材１４を形成することができる。よって、本発明によれば、樹脂製のエルボ部１０部分の強度の確保と意匠性を両立させることができる。
【００４０】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、フランジ６は壁面に固定されると共に、バー部材２にかかる荷重を受ける。バー部材２に荷重がかかるとき、フランジ６には応力がかかり、この応力によってフランジ６は微小に変形される。フランジ６が微小に変形した場合においても、フランジ６には、エルボ部１０のフランジ一体成形部１２が形成されず外部に露出する露出孔６ｊが形成されているため、この露出孔６ｊによりフランジ６の変形が許容されると共に、フランジ一体成形部１２が亀裂を生じる又は破損されることを抑制することができる。
【００４１】
さらに、一実施形態による手摺１によれば、フランジ６には、フランジ６を壁面に固定する固定具が挿通される固定具用孔６ｅと、フランジ６の一体成形部を形成する際に製造用固定具１８が挿通される固定用孔とが兼用の孔として形成されている。これにより、フランジ６に、壁面固定用の固定具用孔６ｅに加えて、製造用固定具１８を挿通する固定用孔を別途設ける必要を無くすことができ、フランジ６の強度が孔の追加により低下することを防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４２】
１        手摺
２        バー部材
４        継手部
６        フランジ
６ｂ      立上部
６ｅ      孔
７        第２立上部
８        カバー
１０      エルボ部
１２      フランジ一体成形部
１２ｃ    内側かかり部
１２ｄ    中間かかり部
１２ｅ    外側かかり部
１２ｆ    内側立上部
１２ｇ    外側立上部
１２ｈ    被覆孔
１４      外装部材
１０６    フランジ
１１２    フランジ一体成形部
１１２ｆ  第２内側立上部
１１２ｇ  第２外側立上部
Ｗ        壁面
【図１】
2019190082.tif 000003
【図２】
2019190082.tif 000004
【図３】
2019190082.tif 000005
【図４】
2019190082.tif 000006
【図５】
2019190082.tif 000007
【図６】
2019190082.tif 000008
【図７】
2019190082.tif 000009
【図８】
2019190082.tif 000010
【図９】
2019190082.tif 000011
【図１０】
2019190082.tif 000012