(57)【要約】      （修正有）【課題】プラテンとエプロンとの間の熱拡散を抑制することが可能な印刷装置を提供する。【解決手段】搬送方向に搬送される印刷媒体を支持する支持面が設けられたプラテン３０６と、前記プラテンに対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記印刷媒体を搬送する搬送面が設けられたエプロン３１０と、前記プラテン及び前記エプロンの少なくとも一方に設けられたヒーター３１２、３１４と、前記プラテンと前記エプロンとを接続する接続部材３１６と、を備え、前記接続部材の少なくとも一部は、前記プラテン及び前記エプロンの材料よりも熱伝導率が低い材料で形成される。【選択図】図３
2019093644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される印刷媒体を支持する支持面が設けられたプラテンと、
前記プラテンに対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記印刷媒体を搬送する搬送面が設けられたエプロンと、
前記プラテン及び前記エプロンの少なくとも一方に設けられたヒーターと、
前記プラテンと前記エプロンとを接続する接続部材と、を備え、
前記接続部材の少なくとも一部は、前記プラテン及び前記エプロンの材料よりも熱伝導率が低い材料で形成されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記接続部材は、前記プラテン又は前記エプロンと重畳しない部分を有することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記プラテン及び前記エプロンは同じ材料で構成されており、
前記接続部材は、前記プラテン及び前記エプロンの間に配置される第１の部材と、
前記第１の部材を載置するとともに前記プラテンと前記エプロンとを接続する第２の部材と、
を有し、
前記第１の部材は、前記プラテン及び前記エプロンと同じ材料で構成される一方、前記第２の部材は、前記プラテン及び前記エプロンより熱伝導の低い材料で構成されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記プラテンの裏側に配置された吸引室を備え、
前記第１の部材は貫通形成される第１の開口部を有し、
前記第２の部材は、前記第１の開口部と前記吸引室とを連通する第２の開口部を有し、
前記プラテンは、前記支持面の下流側に貫通形成され、前記第２の開口部と前記吸引室とを連通するプラテン側開口部を有し、
前記第２の開口部の前記搬送方向の下流側の端部は、前記プラテン上に配置され、
前記第１の開口部の前記搬送方向の下流側の端部は、前記プラテンよりも下流側に配置されることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記第１の開口部は搬送方向に長径を有する長孔に形成され、
前記第２の開口部は走査方向に長径を有する長孔に形成され、
前記第１の開口部及び前記第２の開口部の開口面積は前記プラテン側開口部の面積よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体に向けてインクを吐出することによって印刷媒体に印刷する印刷装置が知られている。このような印刷装置においては、印刷媒体に付着させたインクを乾燥させるために、印刷媒体の搬送方向の下流側に配置されたエプロンを加熱するためのヒーターが設けられるものがある。
【０００３】
例えば特許文献１には、液体が吐出される媒体を吐出領域で支持可能な第１支持部と、前記第１支持部よりも前記媒体の搬送方向における下流側で、前記媒体を支持可能な第２支持部と、を備え、前記第２支持部は、第１の位置と、装置本体の奥行方向の長さが前記第１の位置のときより短くなる第２の位置と、に変位可能であり、前記第２支持部が前記第２の位置に位置するときに、前記第１支持部と前記第２支持部との間で前記媒体を支持可能なカバー部を備え、前記第２支持部は、前記媒体を加熱可能なヒーターを有することを特徴とする液体吐出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６８５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記のような従来の液体吐出装置（印刷装置）においては、ヒーターが第２支持部（エプロン）を加熱しても、カバー部を介して第１支持部（プラテン）に熱が拡散することによって、第１支持部及び第２支持部の各々を所定の温度に維持することが困難になるといった課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、プラテンとエプロンとの間の熱拡散を抑制することが可能な印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための主たる発明は、搬送方向に搬送される印刷媒体を支持する支持面が設けられたプラテンと、前記プラテンに対して前記搬送方向の下流側に配置され、前記印刷媒体を搬送する搬送面が設けられたエプロンと、前記プラテン及びエプロンの少なくとも一方に設けられたヒーターと、前記プラテンと前記エプロンとを接続する接続部材と、を備え、前記接続部材の少なくとも一部は、前記プラテン及び前記エプロンの材料よりも熱伝導率が低い材料で形成された印刷装置である。本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、プラテンとエプロンとの間の熱拡散を抑制することが可能な印刷装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷システムの構成を説明する図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷装置の構成を説明する上面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る印刷装置の構成を説明する断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る印刷装置の構成を説明する断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る印刷装置の構成を説明する分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＝＝＝実施の形態＝＝＝
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されている。そのため、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
［印刷システム及び印刷装置の構成］
図１〜５を参照して、本実施形態に係る印刷システム１００及び印刷装置３００の構成について詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る印刷システム１００の構成を説明する図である。図２は、本実施形態に係る印刷装置３００の構成を説明する上面図である。図３は、本実施形態に係る印刷装置３００の構成を説明する断面図であり、図２のＡ−Ａ´に沿った断面図である。図４は、本実施形態に係る印刷装置３００の構成を説明する断面図であり、図２のＢ−Ｂ´に沿った断面図である。図５は、本実施形態に係る印刷装置３００の構成を説明する分解斜視図である。ここで、図５（ａ）はプラテン３０６（後述）のみの状態、図５（ｂ）はプラテンに第２の部材３１６Ｂ（後述）が配置された状態、図５（ｃ）は図５（ｂ）の状態に対して第１の部材３１６Ａ（後述）が配置された状態を示している。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係る印刷システム１００は、コンピューター２００と、印刷装置３００とを備えている。以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、印刷装置３００のキャリッジ３０２の移動方向を「走査方向」とする。また、印刷時における印刷媒体４００の移動方向を「搬送方向」とし、印刷媒体４００の搬送機構（後述）の側を「上流（上流側）」とし、逆側を「下流（下流側）」とする。また、走査方向及び搬送方向に直交する方向を「上下方向」とし、プラテン３０６に対してキャリッジ３０２側を「上方向」とし、逆側を「下方向」とする。なお、印刷媒体４００は、ロール紙や単票用紙でも良いし、紙以外の媒体でも良い。
【００１３】
コンピューター２００は、印刷装置３００を制御するための制御装置である。コンピューター２００は、印刷装置３００を制御するための指令コードを作成し、その指令コードを印刷装置３００に送信する。コンピューター２００から指令コードを受信した印刷装置３００は、指令コードに沿って各部を制御して、印刷媒体４００への印刷を行う。コンピューター２００は、例えば汎用のパーソナルコンピューターであり、ＣＰＵ、メモリ、記憶装置、通信部等を備えている。ＣＰＵは、記憶装置に記憶されているプログラムをメモリに読み出して実行することにより、後述する各種処理を実行する。記憶装置には、プログラムや各種のデータが記憶されている。通信部は、印刷装置３００に接続するための通信モジュール（例えばＵＳＢモジュール）である。コンピューター２００には、ディスプレイ２０２（表示装置）やキーボード２０４（入力装置）等が接続されていても良い。
【００１４】
図１〜図３に示すように、印刷装置３００は、キャリッジ３０２と、印刷ヘッド３０４と、プラテン３０６と、第１のエプロン３０８と、第２のエプロン３１０と、第１のヒーター３１２と、第２のヒーター３１４と、接続部材３１６と、吸着ファン３１８とを備えている。
【００１５】
キャリッジ３０２は、プラテン３０６上を走査方向に往復移動する部材である。キャリッジ３０２には、印刷ヘッド３０４が搭載されている。キャリッジ３０２が走査方向に往復移動することによって、印刷ヘッド３０４を走査方向に往復移動させることができる。
【００１６】
印刷ヘッド３０４は、印刷媒体４００に対向し、印刷媒体４００に向けてインクを吐出するための部材である。印刷ヘッド３０４は、複数のノズル（図示せず）を有し、複数のノズルからインクを吐出する。
【００１７】
プラテン３０６は、印刷媒体４００を支持する支持面３０６ａを有する。支持面３０６ａは、走査方向に長辺を有する矩形の形状を有している。印刷媒体４００は、印刷処理中に支持面３０６ａ上を搬送方向に搬送される。また、プラテン３０６の下流側端部には、支持面３０６ａよりも低くなるように凹部３０６ｆが設けられている（支持面３０６ａと凹部３０６ｆとの間には段差が形成されている。図３及び図５（ａ）参照）。凹部３０６ｆの上には、接続部材３１６の上流側端部が重畳する（図３及び図５（ｃ）参照）。このように接続部材３１６を配置することにより、プラテン３０６の支持面３０６ａと接続部材３１６の延長面３１６ａ（後述）が滑らかに接続される。
【００１８】
また、プラテン３０６は、プラテン側開口部３０６ｄを有している。プラテン側開口部３０６ｄは、プラテン３０６の下流側端部に設けられた凹部３０６ｆに貫通形成される開口（貫通孔）であって、後述する吸引室３０６ｃに連通されている（図３及び図５（ａ）参照）。
【００１９】
プラテン３０６は、支持面３０６ａに第１の吸着孔３０６ｂを有している。第１の吸着孔３０６ｂは、支持面３０６ａに貫通形成される開口（貫通孔）であって、後述する吸引室３０６ｃに連通されている。本実施形態においては、第１の吸着孔３０６ｂは複数設けられている。具体的には、走査方向に所定の間隔を置いて配列された第１の吸着孔３０６ｂの列が、搬送方向の異なる２か所に配列されている（図２（ａ）参照）。
【００２０】
支持面３０６ａの裏側には、吸引室３０６ｃが配置されている。吸引室３０６ｃは、第１の吸着孔３０６ｂ及びプラテン側開口部３０６ｄに連通する空間であって、吸着ファン３１８により吸引される。
【００２１】
吸着ファン３１８は、プラテン３０６の下側に設けられている。吸着ファン３１８は、印刷媒体４００をプラテン３０６の支持面３０６ａ及び接続部材３１６の延長面３１６ａ（後述）に吸着する。吸着ファン３１８は、吸引室３０６ｃ内を負圧にすることによって、第１の吸着孔３０６ｂ及び第２の吸着孔３１７（後述）を介して、印刷媒体４００を支持面３０６ａ及び延長面３１６ａに吸着させて固定することができる。
【００２２】
第１のヒーター３１２は、プラテン３０６の支持面３０６ａの裏面かつ、吸引室３０６ｃの内部に設けられている。第１のヒーター３１２は、印刷ヘッド３０４が有する複数のノズルから吐出されたインクを印刷媒体４００に定着させるために、印刷媒体４００を加熱する。第１のヒーター３１２は、プラテン３０６を加熱し、プラテン３０６を所定の温度に維持する。加熱されたプラテン３０６の熱が支持面３０６ａ上の印刷媒体４００に伝わることによって、印刷媒体４００が加熱される。
【００２３】
第１のエプロン３０８は、プラテン３０６に対して搬送方向の上流側に配置されている。第１のエプロン３０８には、印刷媒体４００を搬送する搬送面３０８ａが設けられている。第１のエプロン３０８は、印刷媒体４００をプラテン３０６に搬送するために設けられている。第１のエプロン３０８の搬送面３０８ａは、プラテン３０６の支持面３０６ａに滑らかに接続され、上流側が下側へ向うように湾曲している。
【００２４】
第２のエプロン３１０は、プラテン３０６に対して搬送方向の下流側に配置されている。第２のエプロン３１０には、印刷媒体４００を搬送する搬送面３１０ａが設けられている。本実施形態において、第２のエプロン３１０は、プラテン３０６に対して接続部材３１６を介して接続される。第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａは、下流側が下側へ向かうように湾曲している。
【００２５】
第２のヒーター３１４は、第２のエプロン３１０に設けられている。具体的には、第２のヒーター３１４は、第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａの裏側に設けられている。第２のヒーター３１４は、搬送面３１０ａまで搬送された印刷媒体４００に付着したインクを乾燥させるよう、印刷媒体４００を加熱するために設けられている。第２のヒーター３１４は、第２のエプロン３１０を加熱し、第２のエプロン３１０を所定の温度に維持する。加熱された第２のエプロン３１０の熱が搬送面３１０ａ上の印刷媒体４００に伝わることによって、印刷媒体４００が加熱される。
【００２６】
接続部材３１６は、プラテン３０６と第２のエプロン３１０とを接続する部材である。本実施形態における「接続」とは、少なくとも、第２のエプロン３１０をプラテン３０６に取り付けることである。一般に、印刷処理中において、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０において維持されるべき温度は異なる。プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の温度差によってプラテン３０６及び第２のエプロン３１０の間に熱拡散が生じると、それぞれの温度維持が困難になる。そこで、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の間の熱拡散を抑制するために、接続部材３１６の少なくとも一部は、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の材料よりも熱伝導率が低い材料で形成されている。これによって、接続部材３１６の内部では熱拡散がしにくい。そのため、プラテン３０６を熱した場合でもその熱が第２のエプロン３１０の方へ拡散しにくい。また、逆に第２のエプロン３１０を熱した場合でもその熱がプラテン３０６の方へ拡散しにくい。すなわち、接続部材３１６によって、プラテン３０６と第２のエプロン３１０とを接続することにより、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の間の熱拡散を抑制することができる。
【００２７】
接続部材３１６の材料は、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の材料に応じて選択される。たとえば、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０がアルミニウム（Ａｌ）で形成されている場合、接続部材３１６はアルミニウムよりも熱伝導率が低い鉄（Ｆｅ）で形成される。
【００２８】
接続部材３１６は、単一の部材から構成されてもよいし、複数の部材から構成されてもよい。本実施形態において、接続部材３１６は、第１の部材３１６Ａ及び第２の部材３１６Ｂの２つの部材から構成される（図３、図４及び図５参照）。
【００２９】
第１の部材３１６Ａは、第２の部材３１６Ｂの上面で、プラテン３０６の支持面３０６ａと第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａとの間に、配置される部材である。第１の部材３１６Ａは、延長面３１６ａを有しており、延長面３１６ａはプラテン３０６の支持面３０６ａ及び第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａの双方に滑らかに接続されている。第２の部材３１６Ｂは、プラテン３０６と第２のエプロン３１０とを接続する部材である。つまり、第２の部材３１６Ｂは、上流側においてその一部がプラテン３０６の下流側端部に重畳し、下流側においてその一部が第２のエプロン３１０と重畳し、中央部分はプラテン３０６や第２のエプロン３１０と重畳していない。これにより、プラテン３０６や第２のエプロン３１０と重畳していない中央部分の長さ分だけ、プラテン３０６の支持面３０６ａ及び第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａの少なくとも一方を延長することができる。
【００３０】
本実施形態のように、接続部材３１６が第１の部材３１６Ａ及び第２の部材３１６Ｂの２つの部材で形成されている場合、少なくとも、第２の部材３１６Ｂは、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の材料よりも熱伝導率が低い材料で形成されていることが好ましい。これによって、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０間の熱拡散を抑制することができる。これを満たす材料の組み合わせの一例としては、プラテン３０６がアルミニウム（Ａｌ）、第２のエプロン３１０がアルミニウム（Ａｌ）及び第２の部材３１６Ｂが鉄（Ｆｅ）を挙げることができる。
【００３１】
更に、プラテン３０６と第１の部材３１６Ａとの熱伝導率の差が、プラテン３０６と第２の部材３１６Ｂとの熱伝導率の差よりも小さい、かつ、第２のエプロン３１０と第１の部材３１６Ａとの熱伝導率の差が、第２のエプロン３１０と第２の部材３１６Ｂとの熱伝導率の差よりも小さいことが更に好ましい。これによって、第１の部材３１６Ａの温度が、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の温度よりも低くなりすぎることがないため、延長面３１６ａ上に搬送された印刷媒体４００を急冷することがない。これを満たす材料の組み合わせの一例としては、プラテン３０６がアルミニウム（Ａｌ）、第２のエプロン３１０がアルミニウム（Ａｌ）、第１の部材３１６Ａがアルミニウム（Ａｌ）及び第２の部材３１６Ｂが鉄（Ｆｅ）を挙げることができる。
【００３２】
第１の部材３１６Ａは、貫通形成される第１の開口部３１６ｂを有している。本実施形態において、第１の開口部３１６ｂは、搬送方向に長径を有する長孔形状で複数設けられており、走査方向に所定の間隔を置いて配列されている（図２（ａ）及び図５（ｃ）参照）。第１の開口部３１６ｂは、後述する第２の開口部３１６ｃ及びプラテン側開口部３０６ｄを介して、吸引室３０６ｃに連通される（図３（ｂ）参照）。
【００３３】
第２の部材３１６Ｂは、貫通形成される第２の開口部３１６ｃを有している。本実施形態において、第２の開口部３１６ｃは走査方向に長径を有する長孔形状で複数設けられており、走査方向に所定の間隔を置いて配列されている（図２（ａ）及び図５（ｂ）参照）。第２の開口部３１６ｃは、第１の開口部３１６ｂ及びプラテン側開口部３０６ｄを連通させるために設けられている（図３（ｂ）参照）。
【００３４】
次いで、第１の開口部３１６ｂ及び第２の開口部３１６ｃの関係及びこれらのレイアウト及び第２の吸着孔３１７について詳細に説明する。第２の開口部３１６ｃは、図２（ｂ）に示すように、第１の部材３１６Ａに設けられた第１の開口部３１６ｂと一部が重畳し、かつ、プラテン３０６に設けられたプラテン側開口部３０６ｄに一部が重畳する。これによって、第２の開口部３１６ｃは、図３（ｂ）に示すように、第１の部材３１６Ａに設けられた第１の開口部３１６ｂと吸引室３０６ｃとを連通させる。
【００３５】
更に、第２の開口部３１６ｃの搬送方向の下流側の端部は、プラテン３０６上に配置されている。ここで、第２の開口部３１６ｃの搬送方向の下流側の端部が、仮にプラテン３０６よりも下流側に配置されていると、吸引室３０６ｃと搬送面３１０ａの裏側の空間とが第２の開口部３１６ｃを介して連通される。このような場合、吸引室３０６ｃ内を負圧にしても、第１の吸着孔３０６ｂ及び第１の開口部３１６ｂを介して印刷媒体４００を吸着することができなくなる。上述したように、第２の開口部３１６ｃの搬送方向の下流側の端部がプラテン３０６上に配置される構成によれば、吸引室３０６ｃと搬送面３１０ａの裏側の空間とが第２の開口部３１６ｃを介して連通されないため、吸引室３０６ｃ内を負圧にしたときに、第１の吸着孔３０６ｂ及び第１の開口部３１６ｂを介して印刷媒体４００を吸着することができなくなるといった問題を防止することができる。本実施形態において、第２の開口部３１６ｃは、第２の部材３１６Ｂのプラテン３０６に重畳する領域に設けられ、走査方向に延在する形状を有している。
【００３６】
本実施形態において、第１の開口部３１６ｂ、第２の開口部３１６ｃ及びプラテン側開口部３０６ｄにより、第２の吸着孔３１７が形成される。第２の吸着孔３１７は、吸引室３０６ｃと延長面３１６ａとを連通する。吸引室３０６ｃ内を負圧にすると、第１の吸着孔３０６ｂ及び第２の吸着孔３１７を介して印刷媒体４００を吸着することができる。
【００３７】
第１の開口部３１６ｂのレイアウトについては、第２の開口部３１６ｃと一部重畳していれば、その他は特に制約は無い。本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、第１の開口部３１６ｂの開口面積は、第２の開口部３１６ｃの開口面積よりも大きい。また、第１の開口部３１６ｂは、搬送方向に延在する形状を有している。第１の開口部３１６ｂの搬送方向の上流側の端部は、プラテン３０６上に配置されている。第１の開口部３１６ｂの搬送方向の下流側の端部は、プラテン３０６の下流側端部３０６ｅよりも下流側に配置されている。これによって、印刷媒体４００を吸着可能な領域が、プラテン３０６よりも下流側に拡張される。
【００３８】
なお印刷装置３００は、搬送機構を備えている（図示無し）。搬送機構は、印刷媒体４００をプラテン３０６上（支持面３０６ａ上）に搬送するためのユニットである。搬送機構は、搬送ローラーと、搬送用モーターとを有する（いずれも図示せず）。搬送ローラーは、第１のエプロン３０８の搬送面３０８ａ、支持面３０６ａ、延長面３１６ａ及び第２のエプロン３１０の搬送面３１０ａ上で印刷媒体４００を搬送するための回転体である。搬送ローラーは一対の回転体であり、これらが印刷媒体４００を挟んだ状態で回転することによって、印刷媒体４００を搬送方向に搬送することができる。搬送用モーターは、搬送ローラーを回転させるための駆動部である。
【００３９】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する変更点は、可能な限り組み合わせて適用してもよい。
【００４０】
上記実施形態においては、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の両方にヒーター（第１のヒーター３１２及び第２のヒーター３１４）が設けられる態様を示しているが、ヒーターは、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の少なくとも一方に設けられていればよい。そのような態様を含む場合、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０のうちのヒーターの設けられた方と第１の部材３１６Ａとの熱伝導率の差が、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０のうちのヒーターの設けられた方と第２の部材３１６Ｂとの熱伝導率の差よりも小さければよい。具体的には、プラテン３０６のみにヒーターが設けられている場合、プラテン３０６と第１の部材３１６Ａとの熱伝導率の差が、プラテン３０６と第２の部材３１６Ｂとの熱伝導率の差よりも小さければよい。これによって、第２の部材３１６Ｂによって、プラテン３０６の熱が第２のエプロン３１０側へ拡散することが抑制される。これによって、プラテン３０６の温度を所定の設定温度に維持することが容易になる。
【００４１】
一方、第２のエプロン３１０のみにヒーターが設けられている場合、第２のエプロン３１０と第１の部材３１６Ａとの熱伝導率の差が、第２のエプロン３１０と第２の部材３１６Ｂとの熱伝導率の差よりも小さければよい。これによって、第２部材によって、第２のエプロン３１０の熱がプラテン３０６側へ拡散することが抑制される。これによって、第２のエプロン３１０の温度を所定の設定温度に維持することが容易になる。
【００４２】
このように、本実施形態に係る印刷装置３００は、搬送方向に搬送される印刷媒体４００を支持する支持面３０６ａが設けられたプラテン３０６と、プラテン３０６に対して搬送方向の下流側に配置され、印刷媒体４００を搬送する搬送面３１０ａが設けられた第２のエプロン３１０と、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の少なくとも一方に設けられたヒーターと、プラテン３０６と第２のエプロン３１０とを接続する接続部材３１６と、を備え、接続部材３１６の少なくとも一部は、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の材料よりも熱伝導率が低い材料で形成される。
【００４３】
このような構成によれば、ヒーターで熱した場合でもその熱が接続部材３１６によって吸収されて他方に逃げない。従って、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の間の熱拡散を抑制することができる。そのため、プラテン３０６や第２のエプロン３１０温度維持が容易になる。
【００４４】
また、本実施形態において、接続部材３１６は、支持面３０６ａ又は搬送面３１０ａと重畳しない部分を有する。このような構成によれば、支持面３０６ａ又は搬送面３１０ａと重畳しない部分の長さ分だけ、支持面３０６ａから搬送面３１０ａに亘る経路を長く確保することができる。
【００４５】
また、本実施形態において、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０は同じ材料で構成されており、接続部材３１６は、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０の間に配置される第１の部材３１６Ａと、第１の部材３１６Ａを載置するとともにプラテン３０６と第２のエプロン３１０とを接続する第２の部材３１６Ｂと、を有し、第１の部材３１６Ａは、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０と同じ材料で構成される一方、第２の部材３１６Ｂは、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０より熱伝導の低い材料で構成される。このような構成によれば、第1の部材３１６Ａをプラテン３０６及び第２のエプロン３１０と同一材料で形成して外観の向上を図りつつ、プラテン３０６及び第２のエプロン３１０を接続する第２の部材３１６Ｂをプラテン３０６及び第２のエプロン３１０より熱伝導の低い部材で形成するので、プラテン３０６又は第２のエプロン３１０のいずれか一方の高温側の熱が他方に伝播することを抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態において、プラテン３０６の裏側に配置された吸引室３０６ｃを備え、第１の部材３１６Ａは貫通形成される第１の開口部３１６ｂを有し、第２の部材３１６Ｂは、第１の開口部３１６ｂと吸引室３０６ｃとを連通する第２の開口部３１６ｃを有し、プラテン３０６は、支持面の下流側に貫通形成され、第２の開口部３１６ｃと吸引室３０６ｃとを連通するプラテン側開口部３０６ｄを有し、第２の開口部３１６ｃの搬送方向の下流側の端部は、プラテン３０６上に配置され、第１の開口部３１６ｂの搬送方向の下流側の端部は、プラテン３０６よりも下流側に配置される。このように、第１の開口部３１６ｂをプラテン３０６よりも下流に配置することによって、印刷媒体４００を吸着可能な領域をプラテン３０６よりも下流側に拡張することができる。
【００４７】
また、本実施形態において、第１の開口部３１６ｂは搬送方向に長孔を有する長径に形成され、第２の開口部３１６ｃは走査方向に長径を有する長孔に形成され、第１の開口部３１６ｂ及び第２の開口部３１６ｃの開口面積はプラテン側開口部３０６ｄの面積よりも大きい。このような構成によれば、第１の開口部３１６ｂ、第２の開口部３１６ｃ及びプラテン側開口部３０６ｄによって形成される第２の吸着孔３１７の経路を拡大することができる。これによって、第２の吸着孔３１７による印刷媒体４００の吸着力を増大させることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１００：印刷システム  ２００：コンピューター  ２０２：ディスプレイ  ２０４：キーボード  ３００：印刷装置  ３０２：キャリッジ  ３０４：印刷ヘッド  ３０６：プラテン  ３０６ａ：支持面  ３０６ｂ：第１の吸着孔  ３０６ｃ：吸引室  ３０６ｄ：プラテン側開口部  ３０６ｅ：下流側端部  ３０６ｆ：凹部  ３０８：第１のエプロン  ３０８ａ：搬送面  ３１０：第２のエプロン  ３１０ａ：搬送面  ３１２：第１のヒーター  ３１４：第２のヒーター  ３１６：接続部材  ３１６Ａ：第１の部材  ３１６Ｂ：第２の部材  ３１６ａ：延長面  ３１６ｂ：第１の開口部  ３１６ｃ：第２の開口部  ３１７：第２の吸着孔  ３１８：吸着ファン  ４００：印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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