(57)【要約】      （修正有）【課題】搬送速度の変動でのハーフカット線への影響を回避し、刃物が誤ってプラスチックシートを貫通してしまう虞もない、プラスチックシートに均一なハーフカット線を形成可能なハーフカット加工方法を提供する。【解決手段】ハーフカット刃を加熱する加熱手段を備え連続搬送されるプラスチックシートに加熱されたハーフカット刃の刃先を押し当てることにより、プラスチックシートに均一なハーフカット線を形成する。加工途中において搬送速度が減速して所定速度まで低下したことを検出すると、制御手段はハーフカット刃を加工位置から非加工位置へ移動させ、ハーフカット刃をプラスチックシートＳから離隔させる。加熱されたハーフカット刃がプラスチックシートの同一箇所に接触し溶解され過ぎて孔が開いてしまう虞を回避できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性のプラスチックシートにハーフカット線を形成するハーフカット加工方法であって、
加熱手段を用いてハーフカット刃を加熱し、
所定の搬送方向に連続搬送される前記プラスチックシートに前記ハーフカット刃の刃先を押し当てて前記ハーフカット線を形成することを特徴とするハーフカット加工方法。
【請求項２】
前記プラスチックシートの搬送速度が所定速度まで低下したことを検知する工程と、
前記プラスチックシートの搬送速度が前記所定速度まで低下したことを検知すると、前記ハーフカット刃を前記プラスチックシートから離隔させる工程と、を有することを特徴とする請求項１に記載のハーフカット加工方法。
【請求項３】
熱可塑性のプラスチックシートを所定の搬送方向に連続搬送させる搬送手段と、
ハーフカット刃と、
前記ハーフカット刃を加熱する加熱手段と、を備え、
連続搬送される前記プラスチックシートに、前記加熱手段により加熱された前記ハーフカット刃の刃先を押し当てることにより、前記プラスチックシートにハーフカット線を形成することを特徴とするハーフカット加工装置。
【請求項４】
前記ハーフカット刃を保持する保持手段と、
前記プラスチックシートの搬送速度を検知する検知手段と、を更に備え、
前記保持手段は、前記ハーフカット刃を、前記ハーフカット線を形成する加工位置と、前記加工位置とは異なる非加工位置と、の間を移動可能に保持し、
前記検知手段により前記搬送速度が所定速度まで低下したことが検知されると、前記保持手段は、前記ハーフカット刃を前記加工位置から前記被加工位置へ移動させることを特徴とする請求項４に記載のハーフカット加工装置。
【請求項５】
前記搬送方向において、前記ハーフカット刃の下流側に設けられたフルカット刃を更に備え、
前記フルカット刃は前記プラスチックシートを切断することを特徴とする請求項３又は４に記載のハーフカット加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性プラスチックシートのハーフカット加工方法及びハーフカット加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、養生用シートや断熱材シート等としてプラスチックシートが多用されているが、このようなシートを壁等の角部に貼付する際に真っ直ぐに貼るのが難しいという問題があった。そこで、プラスチックシートにハーフカット線（けがき線）を設けておき、角部に合わせてハーフカット線で折り曲げながら貼付することで、プラスチックシートを角部に真っ直ぐ綺麗に貼ることができるようにしている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１４５１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、このようなハーフカット線は、連続搬送されるプラスチックシートに鋭利でない刃物を押しつけて、傷を付けるようにして形成していた。しかしながら、この方法では、プラスチックシートの搬送速度を遅くするとハーフカット線は浅くなり、速くすると深くなり、搬送速度の変動が与えるハーフカット線への影響が大きかった。また、プラスチックシートの搬送速度が高速になるほどハーフカット線の深さのバラツキが大きく、刃物が誤ってプラスチックシートを貫通してしまう虞があった。更に、この方法ではハーフカット線が不連続になりやすく、見栄えが悪いうえにプラスチックシートを綺麗に折り曲げられないという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、鋭利な刃物を用いることも考えられるが、この場合には刃物が誤ってプラスチックシートを貫通してしまう虞が高くなり、孔の開いたプラスチックシートは不良品として破棄されてしまう。
【０００６】
本発明は、プラスチックシートに均一なハーフカット線を形成可能なハーフカット加工方法及びハーフカット加工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るハーフカット加工方法は、熱可塑性のプラスチックシートにハーフカット線を形成するハーフカット加工方法であって、加熱手段を用いてハーフカット刃を加熱し、
所定の搬送方向に連続搬送される前記プラスチックシートに前記ハーフカット刃の刃先を押し当てて前記ハーフカット線を形成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るハーフカット加工装置は、熱可塑性のプラスチックシートを所定の搬送方向に連続搬送させる搬送手段と、ハーフカット刃と、前記ハーフカット刃を加熱する加熱手段と、を備え、連続搬送される前記プラスチックシートに、前記加熱手段により加熱された前記ハーフカット刃の刃先を押し当てることにより、前記プラスチックシートにハーフカット線を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るハーフカット加工方法によれば、連続搬送される熱可塑性のプラスチックシートに加熱されたハーフカット刃の刃先を押し当てるので、プラスチックシートの表面はハーフカット刃の刃先により溶解されながら引っ掻かれ、均一なハーフカット線が形成される。
【００１０】
また、本発明に係るハーフカット加工装置によれば、ハーフカット刃を加熱する加熱手段を備えるので、連続搬送されるプラスチックシートに加熱されたハーフカット刃の刃先を押し当てることにより、プラスチックシートに均一なハーフカット線を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るハーフカット加工装置の概略図。
【図２】図１に示すハーフカット加工装置の要部拡大斜視図。
【図３】図１に示すハーフカット加工装置の制御系を示すブロック図。
【図４】図１に示すハーフカット加工装置により加工されたプラスチックシートを示す概略説明図。
【図５】本発明の実施例を示す写真図。
【図６】比較例を示す写真図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係るハーフカット加工方法及びハーフカット加工装置について説明する。
【００１３】
図１及び図２を参照して、本実施形態に係るハーフカット加工装置１は、熱可塑性のプラスチックシートＳにハーフカット線に加えてフルカット線を形成可能に構成されており、プラスチックシートＳとしては例えば、断熱材や養生シート等に利用される発泡樹脂シートが用いられる。
【００１４】
ハーフカット加工装置１は、プラスチックシートＳを所定の搬送方向Ｄ１に搬送させるための搬送手段２を備え、搬送手段２は、ロール状に旋回された長尺状のプラスチックシートＳを送り出す送り出しリール２１と、送り出されたプラスチックシートＳを巻き取る巻き取りリール２２と、送り出しリール２１と巻き取りリール２２の間に配置されて搬送経路を規定する複数個の搬送ローラ２３と、を備える。
【００１５】
搬送経路の中途部には鋭利でないハーフカット刃３と鋭利なフルカット刃（切断刃）４が配設されている。ハーフカット刃３の下方には、搬送方向Ｄ１に垂直な幅方向Ｄ２に延出する角柱状の受台５が配設されており、ハーフカット刃３の刃先３ａでプラスチックシートＳを受台５の角部に押し当てることで、プラスチックシートＳにはハーフカット線が形成される。ここで、受台５を、幅方向Ｄ２に延びる中心軸Ｃを中心に回転させることにより、受台５に対するハーフカット刃３の押圧力を調整でき、この押圧力は、使用されるプラスチックシートＳの材質や形成するハーフカット線の深さ等に応じて調整される。フルカット刃４は、ハーフカット刃３の搬送方向Ｄ１下流側であって、ハーフカット刃３から幅方向Ｄ２に偏倚した位置に配設されており、プラスチックシートＳにフルカット線を形成する（プラスチックシートＳを所定幅に切断する）。
【００１６】
ハーフカット加工装置１は更に、ハーフカット刃３を保持する保持手段６と、フルカット刃４を保持する保持手段（図示せず）と、を備える。保持手段６は、幅方向Ｄ２に延出する支持軸６１と、支持軸６１に装着されてハーフカット刃３を保持する保持部６２と、支持軸６１に連結された連結部６３と、エアシリンダ６４と、を有する。保持部６２は支持軸６１に対して幅方向Ｄ２に位置調整可能であり、エアシリンダ６４のピストンロッド６４ａの先端に連結部６３が相対回転可能に連結されている。
【００１７】
かかる構成において、エアシリンダ６４のピストンロッド６４ａが延伸すると、支持軸６１は連結部６３及び保持部６２と共に図２において反時計回りに回転し、ハーフカット刃３は非加工位置に位置づけられ、ハーフカット刃３の刃先３ａは受台５から離隔する。一方、ピストンロッド６４ａが収縮すると、支持軸６１は図２において時計回りに回転し、ハーフカット刃３は加工位置に位置づけられ、刃先３ａは受台５に近接（又は当接）する。よって、ハーフカット刃３を加工位置に位置づけた状態でプラスチックシートＳをハーフカット刃３と受台５の間を通して搬送させると、プラスチックシートＳの表面にはハーフカット線が形成され、ハーフカット刃３を加工位置から非加工位置へ移動させると、ハーフカット刃３の刃先３ａはプラスチックシートＳから離隔する。
【００１８】
フルカット刃４を保持する保持手段（図示せず）はハーフカット刃３を保持する上述の保持手段６と実質同一の構成を有するため、説明は省略する。
【００１９】
図３を参照して、ハーフカット加工装置１は更に、加熱手段７と、検知手段８と、制御手段９と、を備える。加熱手段７は例えば保持手段６の保持部６２に搭載されたヒータ７を備え、ハーフカット刃３を所定温度に加熱する。検知手段８はプラスチックシートＳの搬送速度を検知し、これを制御手段９に出力する。制御手段９は、検知手段８により検知された搬送速度に基づき、搬送速度が所定速度まで低下したか否かを検出し、所定速度まで低下したことを検出すると、保持手段６を制御してハーフカット刃３を加工位置から非加工位置へ移動させる。
【００２０】
このように構成されたハーフカット加工装置１を用いたプラスチックシートＳに対する加工は次の様にして行われる。作業者は先ず、プラスチックシートＳを所要の通りにセットし、ハーフカット刃３及びフルカット刃４をそれぞれ加工位置に位置づけると共に、加熱手段をオンする。この状態でプラスチックシートＳの搬送を開始させると、ハーフカット刃３によりハーフカット線が形成されると共に、フルカット刃４によりフルカット線が形成される。
【００２１】
このとき、ハーフカット刃３は所定温度まで加熱されていることから、プラスチックシートＳはハーフカット刃３により溶断され、均一で連続したハーフカット線が形成される。なお、ハーフカット刃３の加熱温度（所定温度）は、加工対象であるプラスチックシートＳの特性等に応じて適宜設定される。
【００２２】
また、このような加工途中において搬送速度が減速して所定速度まで低下したこと（例えば、搬送が停止したこと）を検出すると、制御手段９は保持手段６を制御してハーフカット刃３を加工位置から非加工位置へ移動させ、ハーフカット刃３をプラスチックシートＳから離隔させる。これにより、加熱されたハーフカット刃３がプラスチックシートＳの同一箇所に接触し続けるのが回避される。即ち、加熱されたハーフカット刃３がプラスチックシートＳの同一箇所に接触し続けると、プラスチックシートＳが溶解され過ぎて孔が開いてしまう虞がある。しかしながら、搬送速度に基づいてハーフカット刃３を非加工位置へ退避させることにより、このような不都合を回避することができる。
【００２３】
ここで、ハーフカット刃３やフルカット刃４は複数個設けても良く、例えば２個のハーフカット刃３と３個のフルカット刃４を用いれば、図４に示す様に、プラスチックシートＳに図中点線で示す２本のハーフカット線Ｈを形成した後に、フルカット刃４により３本のフルカット線Ｆを形成して切断し、ハーフカット線Ｈが施された２本のテープＴを得ることができる。
【００２４】
このように、本実施形態によれば、加熱したハーフカット刃３によりプラスチックシートＳを溶断するので、プラスチックシートＳの搬送速度に拘わらず均一な深さのハーフカット線を精度良く形成することができ、プラスチックシートに誤って孔を空けてしまう危険性も低減できる。
【００２５】
［実施例］
厚さ３ミリの発泡ポリエチレンシート（積水化学工業株式会社製のソフトロンＳ（登録商標））に本実施形態のハーフカット加工装置１を用いてハーフカット線を形成した。ハーフカット刃３の温度は３５０度、搬送速度は約１００ｍ／分とした。図５は、当該発泡ポリエチレンシートをハーフカット線で折り曲げて角部に貼付した状態の写真である。図５から、ハーフカット線が連続して均一に形成されているのが確認できる。また、ハーフカット線の深さは、ハーフカット刃３の発泡ポリエチレンシートへの挿入深さと略同一であった。
【００２６】
［比較例］
上述の実施例と同一の発泡ポリエチレンシートに、従来の方法でハーフカット線を形成した。搬送速度は実施例と同じ約１００ｍ／分とした。図６は、当該発泡ポリエチレンシートをハーフカット線で折り曲げて角部に貼付した状態の写真である。図６から、ハーフカット線の深さにバラツキがあるのが確認できる。
【００２７】
以上、本発明の実施形態に係るハーフカット加工方法及びハーフカット加工装置について添付の図面を参照して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、修正が可能である。
【００２８】
例えば、上記実施形態においては、ハーフカット刃３の加工位置と非加工位置との間の切り替えをエアシリンダ６４により支持軸６１を回転させて行ったが、他の構成により切り替えてもよい。また、ハーフカット刃３は、図２に示す様な平刃状のものに限定されず、例えば先細のニードル形状を有するものであってもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  ハーフカット加工装置
２  搬送手段
３  ハーフカット刃
４  フルカット刃
５  受台
６  保持手段
７  加熱手段
Ｆ  フルカット線
Ｈ  ハーフカット線
Ｓ  プラスチックシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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