(57)【要約】【課題】大気圧雰囲気で製造することのできるカートリッジを提供する。【解決手段】カートリッジは、互いに交差する第１壁および第２壁を有する筐体と、筐体の内部に配列された２以上の液体収容室と、液体収容室内の液体を液体噴射装置に供給する液体供給部と、を備える。筐体の第１壁および第２壁に、液体収容室ごとに独立して形成された２以上の減圧路を有する。各減圧路は、第１端部と第２端部とを有し、第１端部が、筐体の第１壁の内面に設けられ、液体収容室と接続され、第２端部が、筐体の第２壁の外面に設けられ、大気と接続され、第１端部と第２端部の間の一部の流路が、第１壁の外面に形成された凹部と、凹部を被覆するフィルム部材とによって区画されており、各減圧路は、フィルム部材の一部が第１壁に接合されることによって閉鎖している。【選択図】図１８
2019093588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に装着されるカートリッジであって、
互いに交差する第１壁および第２壁を有する筐体と、
前記筐体の内部に配列された２以上の液体収容室と、
前記液体収容室内の液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部と、
を備え、
前記筐体の前記第１壁および前記第２壁に、前記液体収容室ごとに独立して形成された２以上の減圧路を有し、
各前記減圧路は、
第１端部と第２端部とを有し、
前記第１端部が、前記筐体の前記第１壁の内面に設けられ、前記液体収容室と接続され、
前記第２端部が、前記筐体の前記第２壁の外面に設けられ、大気と接続され、
前記第１端部と前記第２端部の間の一部の流路が、前記第１壁の外面に形成された凹部と、前記凹部を被覆するフィルム部材とによって区画されており、
各前記減圧路は、前記フィルム部材の一部が前記第１壁に接合されることによって閉鎖している、
カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載のカートリッジであって、
前記第１壁は、前記凹部の底部に、前記第１端部に連通する第１貫通孔と、前記第２端部に連通する第２貫通孔と、を有し、
前記第２貫通孔の開口面積よりも前記第１貫通孔の開口面積の方が大きい、カートリッジ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のカートリッジであって、
前記液体収容室を前記大気と連通させる大気連通路を備える、カートリッジ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
各前記減圧路の各前記凹部は、共通の前記フィルム部材によって被覆される、カートリッジ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体供給部は、前記液体噴射装置に設けられた液体供給針が挿入されることによって開く弁機構を備える、カートリッジ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のカートリッジであって、
前記液体収容室に、液体吸収体が配置されている、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターなどの液体噴射装置には、液体が収容されたカートリッジが着脱可能に装着される。このようなカートリッジの製造過程において、カートリッジ内に液体の注入を効率よく行う目的や、注入された液体の脱気を行う目的で、カートリッジ内の液体収容室を減圧することがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７１４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術では、液体収容室の減圧に利用される通路（減圧路）の端部（減圧口）を、減圧後にシール材で塞いでいる。減圧口をシール材で塞ぐ作業は、減圧装置を減圧口から外して行う。この作業を大気雰囲気で実施すると、液体収容室内に大気が侵入し、脱気された液体内に空気が再び溶け込む可能性がある。そこで、本願発明者らは、少なくとも、減圧装置を減圧口から外して減圧口をシール材で塞ぎ終えるまでの工程を、減圧雰囲気で実施することを検討した。しかし、そのような工程を減圧雰囲気で行うには、製造に時間やコストがかかる。そこで、大気圧雰囲気で製造することのできるカートリッジが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の第１の形態によれば、液体噴射装置に装着されるカートリッジが提供される。このカートリッジは、互いに交差する第１壁および第２壁を有する筐体と；前記筐体の内部に配列された２以上の液体収容室と；前記液体収容室内の液体を前記液体噴射装置に供給する液体供給部と；を備える。そして、前記筐体の前記第１壁および前記第２壁に、前記液体収容室ごとに独立して形成された２以上の減圧路を有する。各前記減圧路は、第１端部と第２端部とを有し、前記第１端部が、前記筐体の前記第１壁の内面に設けられ、前記液体収容室と接続され、前記第２端部が、前記筐体の前記第２壁の外面に設けられ、大気と接続され、前記第１端部と前記第２端部の間の一部の流路が、前記第１壁の外面に形成された凹部と、前記凹部を被覆するフィルム部材とによって区画されており、各前記減圧路は、前記フィルム部材の一部が前記第１壁に接合されることによって閉鎖していることを特徴とする。
このような形態のカートリッジであれば、その製造時において、減圧路の端部ではなく、減圧路の途中で、減圧路を閉鎖することができる。そのため、減圧路の端部に減圧装置を取り付けたままの状態で減圧路を閉鎖できる。従って、減圧雰囲気ではなく大気雰囲気で製造することが可能なカートリッジを提供できる。
【０００７】
（２）上記形態のカートリッジにおいて、前記第１壁は、前記凹部の底部に、前記第１端部に連通する第１貫通孔と、前記第２端部に連通する第２貫通孔と、を有し、前記第２貫通孔の開口面積よりも前記第１貫通孔の開口面積の方が大きくてもよい。このような形態のカートリッジであれば、効率的に減圧を行うことができる。
【０００８】
（３）上記形態のカートリッジは、前記液体収容室を前記大気と連通させる大気連通路を備えてもよい。このような形態のカートリッジであれば、減圧路と大気連通路とが別々に設けられているので、製造時において減圧を効率よく行うことができる。
【０００９】
（４）上記形態のカートリッジは、各前記減圧路の各前記凹部は、共通の前記フィルム部材によって被覆されてもよい。このような構成であれば、共通のフィルム部材によって複数の減圧路を形成することができるので、構造を簡単にすることができる。
【００１０】
（５）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体供給部は、前記液体噴射装置に設けられた液体供給針が挿入されることによって開く弁機構を備えてもよい。このような形態のカートリッジであれば、その製造時において、弁機構を用いて容易に液体を注入することができる。
【００１１】
（６）上記形態のカートリッジにおいて、前記液体収容室に、液体吸収体が配置されていてもよい。このような形態のカートリッジであれば、減圧時に液体収容室から減圧路を通じて液体が漏れにくい。
【００１２】
本発明は、上述したカートリッジとしての形態以外にも、種々の形態で実現することが可能である。例えば、カートリッジを備える液体噴射装置や、カートリッジと液体噴射装置とを備える液体噴射システム等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】液体噴射システムの構成を示す斜視図である。
【図２】キャリッジの上面図である。
【図３】キャリッジの斜視図である。
【図４】カートリッジの第１斜視図である。
【図５】カートリッジの第２斜視図である。
【図６】カートリッジの分解斜視図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】液体収容室を上面側から見た斜視図である。
【図１０】液体収容室を上面視した平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。
【図１４】蓋部材を上面視した平面図である。
【図１５】蓋部材を下面視した平面図である。
【図１６】蓋部材の下面側を示す斜視図である。
【図１７】カートリッジの内部の断面構造を示す斜視図である。
【図１８】カートリッジに備えられた減圧路を説明するための模式図である。
【図１９】カートリッジの製造方法を示す工程図である。
【図２０】インク注入装置および減圧装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．液体噴射システムの構成：
図１は、液体噴射システム１００の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向とし、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向とし、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向の一方の方向を＋Ｘ方向とし、Ｘ方向の他方の方向を−Ｘ方向とする。また、Ｙ方向の一方の方向を＋Ｙ方向とし、他方の方向を−Ｙ方向とする。また、Ｚ方向の一方の方向を＋Ｚ方向とし、他方の方向を−Ｚ方向とする。液体噴射システム１００が、Ｘ方向とＹ方向とに平行なＸＹ平面（水平面）に設置された状態において、Ｚ方向は上下方向であり、＋Ｚ方向は反重力方向（上方向）であり、−Ｚ方向は重力方向（下方向）である。また、液体噴射システム１００において、Ｙ方向が前後方向であり、Ｘ方向が幅方向（左右方向）である。
【００１５】
液体噴射システム１００は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０からなるカートリッジセット３０と、液体噴射装置５０とを備える。液体噴射システム１００では、液体噴射装置５０のカートリッジホルダー６０に、利用者によって２種類のカートリッジ１０，２０が着脱可能に装着される。液体噴射装置５０は、最大Ａ３サイズぐらいまでの用紙への印刷に対応可能なインクジェットプリンターである。液体噴射装置５０は、３種類以上の液体を噴射可能なヘッド６３を有する。本実施形態では、ヘッド６３は、色が異なる４種類のインク（ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）を射出可能である。
【００１６】
第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０とは、Ｘ方向に並んでカートリッジホルダー６０に装着される。第１カートリッジ１０は、１種類の液体を収容する。本実施形態では、第１カートリッジ１０はブラックインクを収容する。第２カートリッジ２０は、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクの３種類のインクを収容する。つまり、第２カートリッジ２０は、ヘッド６３が射出可能な３種類以上（本実施形態では４種類）の液体から第１カートリッジ１０が収容する１種類の液体を除いた残りの種類の液体のうち、複数種類の液体を収容する。ここで、カートリッジホルダー６０に装着されるカートリッジの数や種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、２つの第１カートリッジ１０と１つの第２カートリッジ２０をカートリッジホルダー６０に装着してもよい。この場合、カートリッジの数に応じてカートリッジホルダー６０の構成を変更すればよい。また、第１カートリッジ１０と第２カートリッジ２０に収容される液体の種類は、本実施形態に限定されるものではない。例えば、第２カートリッジ２０に他の色（例えば、ライトアゼンタやライトシアン）のインクを収容してもよい。また、第２カートリッジ２０は、２種類の液体を収容できる構成であってもよいし、４種類以上の液体を収容できる構成であってもよい。
【００１７】
液体噴射装置５０は、カートリッジホルダー６０の他に、制御部６１と、カートリッジホルダー６０を有するキャリッジ６２と、を備える。キャリッジ６２は上述のヘッド６３を備える。ヘッド６３は、カートリッジホルダー６０に装着された第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から後述する液体供給針を介してインクを吸引し、紙やラベルなどの印刷媒体６４に対してインクを吐出（供給）する。これにより、文字、図形および画像などのデータが印刷媒体６４に印刷される。
【００１８】
制御部６１は、液体噴射装置５０の各部を制御する。キャリッジ６２は、印刷媒体６４に対して相対的に移動可能に構成されている。ヘッド６３は、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ１０，２０から供給されるインクを印刷媒体６４に吐出するインク吐出機構を備える。制御部６１とキャリッジ６２との間はフレキシブルケーブル６５を介して電気的に接続されており、ヘッド６３のインク吐出機構は、制御部６１からの制御信号に基づいて動作する。
【００１９】
本実施形態では、キャリッジ６２は、ヘッド６３とカートリッジホルダー６０とを備える。このように、ヘッド６３を移動させるキャリッジ６２上のカートリッジホルダー６０にカートリッジ２０が装着される液体噴射装置５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ６２とは異なる部位に、不動のカートリッジホルダー６０を構成し、カートリッジホルダー６０に装着されたカートリッジ２０からのインクを、フレキシブルチューブを介してキャリッジ６２のヘッド６３に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
【００２０】
液体噴射装置５０は、キャリッジ６２と印刷媒体６４とを相対的に移動させて印刷媒体６４に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。液体噴射装置５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター６７および駆動ベルト６８を備える。駆動ベルト６８を介してキャリッジモーター６７の動力をキャリッジ６２に伝達することによって、キャリッジ６２がＸ方向に沿って往復移動する。液体噴射装置５０の副走査送り機構は、搬送モーター６９およびプラテン８０を備え、搬送モーター６９の動力をプラテン８０に伝達することによって、＋Ｙ方向に印刷媒体６４を搬送する。キャリッジ６２が往復移動する方向を主走査方向、印刷媒体６４が搬送される方向を副走査方向と呼ぶこともある。本実施形態では、主走査方向はＸ方向、副走査方向はＹ方向である。主走査送り機構のキャリッジモーター６７、および副走査送り機構の搬送モーター６９は、制御部６１からの制御信号に基づいて動作する。
【００２１】
図２は、キャリッジ６２の上面図である。図３は、キャリッジ６２の斜視図である。図２には、カートリッジホルダー６０に、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０が装着された状態のキャリッジ６２を示している。
【００２２】
図２，３に示すように、カートリッジホルダー６０は、５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６を有する。これら５つの壁部６０１，６０３，６０４，６０５，６０６によって形成された凹部が、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０を装着するためのカートリッジ装着部６０２となる。図２に示すように、カートリッジ装着部６０２は、＋Ｘ方向側に位置し、第１カートリッジ１０を装着するための第１装着部６０８と、−Ｘ方向側に位置し、第２カートリッジ２０を装着するための第２装着部６０９とを有する。カートリッジ装着部６０２は、上側（＋Ｚ方向側）が開口しており、この開口を介して第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０がカートリッジホルダー６０に着脱される。壁部６０１を「装置側底壁部６０１」とも呼ぶ。壁部６０３を「第１装置側側壁部６０３」とも呼ぶ。壁部６０４を「第２装置側側壁部６０４」とも呼ぶ。壁部６０５を「第３装置側側壁部６０５」とも呼ぶ。壁部６０６を「第４装置側側壁部６０６」とも呼ぶ。
【００２３】
装置側底壁部６０１は、凹形状のカートリッジ装着部６０２の底面を形成する。第１〜第４装置側側壁部６０３，６０４，６０５，６０６は、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に立ち上がり、凹形状のカートリッジ装着部６０２の側面を形成する。第１装置側側壁部６０３と第２装置側側壁部６０４とは、Ｙ方向において対向する。第１装置側側壁部６０３は−Ｙ方向側に位置し、第２装置側側壁部６０４は＋Ｙ方向側に位置する。第３装置側側壁部６０５と第４装置側側壁部６０６とは、Ｘ方向において対向する。第３装置側側壁部６０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４装置側側壁部６０６は−Ｘ方向側に位置する。
【００２４】
図３に示すように、カートリッジホルダー６０は、さらに、複数の液体供給針６４０と、装置側端子を有する複数の接点機構７０と、を備える。本実施形態では、複数の液体供給針６４０は４つ設けられている。４つの液体供給針６４０を区別して用いる場合は、符号「６４０Ａ」，「６４０Ｂ」，「６４０Ｃ」，「６４０Ｄ」を用いる。本実施形態では、複数の接点機構７０は２つ設けられている。２つの接点機構７０を区別して用いる場合は、符号「７０Ａ」，「７０Ｂ」を用いる。
【００２５】
液体供給針６４０は、キャリッジ６２（カートリッジホルダー６０）内であるカートリッジ装着部６０２に設けられている。液体供給針６４０は、内部に液体を流通させる流路を有する。液体供給針６４０は、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０の対応する液体供給部１８０，２８０（図２）に受け入れられる。これにより、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０に収容された液体が液体供給針６４０の内部の流路に導入される。液体供給針６４０に導入された液体は、ヘッド６３に供給される。
【００２６】
液体供給針６４０は、装置側底壁部６０１から＋Ｚ方向に延びる部材であり、基端部６４５と先端部６４２とを有する。液体供給針６４０の基端部６４５側は円柱形状であり、先端部６４２側は＋Ｚ軸方向側に向かうに従い外径が小さくなる略円錐形状である。基端部６４５は、液体供給針６４０の−Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２は、液体供給針６４０の＋Ｚ方向側端部を形成する。先端部６４２には、第１カートリッジ１０および第２カートリッジ２０から供給される液体を内部の流路に導入するための導入孔が形成されている。液体供給針６４０は、Ｚ軸方向に沿った中心軸Ｃを有する。
【００２７】
４つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｄ（図３）は、Ｘ方向に並んで配置されている。４つのうちの３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、第２装着部６０９に配置されている。３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃは、それぞれ第２カートリッジ２０が有する３つの対応する液体供給部２８０に挿入される。これにより、３つの液体供給針６４０Ａ〜６４０Ｃ内には、それぞれ第２カートリッジ２０に収容された異なる種類の液体が流通する。本実施形態では、液体供給針６４０Ａにはイエローインクが流通し、液体供給針６４０Ｂにはマゼンタインクが流通し、液体供給針６４０Ｃにはシアンインクが流通する。４つのうちの１つの液体供給針６４０Ｄは、第１カートリッジ１０が有する１つの液体供給部１８０に挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄ内には、第１カートリッジ１０に収容された液体（本実施形態ではブラックインク）が流通する。
【００２８】
接点機構７０は、第１装置側側壁部６０３に設けられている。接点機構７０Ａは、第２カートリッジ２０が第２装着部６０９に装着された状態（以下、単に「装着状態」ともいう）において、第２カートリッジ２０に設けられた回路基板４００（図４参照）上の接触部ｃｐと接触する装置側端子（装置側端子群）を有する。接点機構７０Ｂは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０に設けられた回路基板上の接触部と接触する装置側端子（装置側端子群）を有する。
【００２９】
カートリッジホルダー６０は、さらに、装置側係合部６３２を備える。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３に設けられ、かつ、接点機構７０よりも＋Ｚ方向側に設けられている。装置側係合部６３２は２つ設けられている。２つの装置側係合部６３２を区別して用いる場合には、符号「６３２Ａ」，「６３２Ｄ」を用いる。装置側係合部６３２は、第１装置側側壁部６０３からカートリッジ装着部６０２側（＋Ｙ方向側）に突出する突出片である。第２装着部６０９に設けられた装置側係合部６３２Ａは、第２カートリッジ２０の装着状態において、第２カートリッジ２０の係合部材２３０（図４参照）を係止する。第１装着部６０８に設けられた装置側係合部６３２Ｄは、第１カートリッジ１０の装着状態において、第１カートリッジ１０の係合部材を係止する。
【００３０】
Ａ２．カートリッジの構成：
第１カートリッジ１０としては、種々の構成のカートリッジを適用可能である。本実施形態では、第１カートリッジ１０として、特開２０１３−２４８７８６号公報に記載された構成のカートリッジを採用する。以下では、第２カートリッジ２０の特徴について詳細に説明する。なお、以下では、第２カートリッジ２０のことを、単に、「カートリッジ２０」ともいう。
【００３１】
図４は、カートリッジ２０の第１斜視図である。図５は、カートリッジ２０の第２斜視図である。カートリッジ２０の長さ（Ｙ方向の寸法）、幅（Ｘ方向の寸法）、高さ（Ｚ方向の寸法）は、長さ、高さ、幅の順に大きい。また、カートリッジ２０は、第１カートリッジ１０よりも幅（Ｘ方向の寸法）が大きい。なお、カートリッジ２０の長さ、幅、高さの大小関係は任意に変更可能であり、例えば、高さ、長さ、幅の順に大きくても良いし、高さ、長さ、幅がそれぞれ等しくても良い。
【００３２】
カートリッジ２０の外観形状は略直方体形状である。カートリッジ２０は６つの面を備える。６つの面は、底面２０１、上面２０２、第１側面（正面）２０４、第２側面（背面）２０３、第３側面（左側面）２０５、第４側面（右側面）２０６である。６つの面２０１〜２０６は、カートリッジ２０の筐体２１を構成する。各面２０１〜２０６は、平面状である。平面状とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合とを含む。図５に示すように、底面２０１からは、後述する液体供給部２８０や大気連通口４４が形成されている部分が突出している。各面２０１〜２０６の平面視における外形は、いずれも略長方形である。
【００３３】
底面２０１は、装着状態においてカートリッジ２０の底壁を形成する壁を含む概念であり、「底壁２０１」とも呼ぶことができる。また、上面２０２は、装着状態においてカートリッジ２０の上壁を形成する壁を含む概念であり、「上壁２０２」とも呼ぶことができる。また、第１側面２０４は、装着状態においてカートリッジ２０の正面壁を形成する壁を含む概念であり、「正面壁２０４」とも呼ぶことができる。また、第２側面２０３は、装着状態においてカートリッジ２０の背面壁を形成する壁を含む概念であり、「背面壁２０３」とも呼ぶことができる。また、第３側面２０５は、装着状態において左側壁を形成する壁を含む概念であり「左側面壁２０５」とも呼ぶことができる。また、第４側面２０６は、装着状態において右側壁を形成する壁を含む概念であり、「右側面壁２０６」とも呼ぶことができる。なお、「壁」とは、単一の壁によって形成されている必要はなく、複数の壁によって形成されていても良い。
【００３４】
底面２０１と上面２０２とはＺ方向において対向する。底面２０１は−Ｚ方向側に位置し、上面２０２は＋Ｚ方向側に位置する。装着状態において底面２０１は、カートリッジホルダー６０の装置側底壁部６０１（図３）と向かい合う。底面２０１および上面２０２は、装着状態において水平な面である。底面２０１および上面２０２は、第１側面２０４，第２側面２０３，第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。底面２０１および上面２０２は、Ｘ方向とＹ方向に平行な面である。底面２０１および上面２０２は、Ｚ方向と直交する面である。Ｘ方向とＹ方向に平行な面（Ｚ方向と直交する面）をＸＹ平面としたとき、底面２０１および上面２０２は、ＸＹ平面に平行な面である。なお、本実施形態において、２つの面が「交わる」あるいは「交差する」とは、２つの面が相互に繋がって交わる状態と、一方の面を延長した場合に他方の面に交わる状態と、それぞれの面を延長した場合に交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。また、２つの面が「対向する」とは、２つの面の間に他の物が存在しない場合と存在する場合との両方を含む意味である。
【００３５】
第１側面２０４と第２側面２０３とはＹ方向において対向する。第１側面２０４は＋Ｙ方向側に位置し、第２側面２０３は−Ｙ方向側に位置する。装着状態において、第１側面２０４は、カートリッジホルダー６０の第２装置側側壁部６０４（図３）と向かい合う。第２側面２０３は、カートリッジホルダー６０の第１装置側側壁部６０３（図３）と向かい合う。第１側面２０４および第２側面２０３は、装着状態において垂直な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、底面２０１，上面２０２，第３側面２０５，第４側面２０６と略直角に交わる。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｘ方向とＺ方向に平行な面である。第１側面２０４および第２側面２０３は、Ｙ方向と直交する面である。Ｘ方向とＺ方向に平行な面（Ｙ方向に直交する面）をＸＺ平面としたとき、第１側面２０４および第２側面２０３は、ＸＺ平面に平行な面である。
【００３６】
第３側面２０５と第４側面２０６とはＸ方向において対向する。第３側面２０５は＋Ｘ方向側に位置し、第４側面２０６は−Ｘ方向側に位置する。装着状態において、第３側面２０５は、第１カートリッジ１０と向かい合う。装着状態において、第４側壁２０６は、カートリッジホルダー６０の第４装置側側壁部６０６（図３）と向かい合う。第３側面２０５および第４側面２０６は、底面２０１，上面２０２，第１側面２０４，第２側面２０３と略直角に交わる。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｙ方向とＺ方向に平行な面である。第３側面２０５および第４側面２０６は、Ｘ方向と直交する面である。Ｙ方向とＺ方向に平行な面（Ｘ方向に直交する面）をＹＺ平面としたとき、第３側面２０５および第４側面２０６は、ＹＺ平面に平行な面である。
【００３７】
図４に示すように、カートリッジ２０は、第２側面２０３上に、回路基板４００と、装置側係合部６３２Ａに係止されるレバー状の係合部材２３０とを有する。回路基板４００の表面には、カートリッジ側端子群４９９が設けられている。カートリッジ側端子群４９９は、カートリッジ装着部６０２に備えられた接点機構７０に接触する接触部ｃｐを含む。回路基板４００の裏面には、カートリッジ側端子群４９９に電気的に接続された記憶装置が備えられている。記憶装置は、カートリッジ２０に関する情報を格納する。カートリッジ２０に関する情報としては、例えば、収容する液体の種類を表す情報、収容する液体の量を表す情報、液体の消費量を表す情報、カートリッジ２０の製造年月日を表す情報がある。液体噴射装置５０に備えられた制御部６１は、接点機構７０およびカートリッジ側端子群４９９を介して、回路基板４００に備えられた記憶装置から、これらの情報を読み込むことができる。
【００３８】
図６は、カートリッジ２０の分解斜視図である。カートリッジ２０の筐体２１の内部には、上述した複数種類の液体（本実施形態ではイエローインク、マゼンタインク、シアンインク）の１種類ずつをそれぞれ収容する複数（本実施形態では３つ）の液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃが配列されている。３つの液体収容室２００Ａ〜２００Ｃは、ＹＺ平面に沿って筐体２１内に設けられた側壁２４により、互いの液体が混じり合わないように区画されている。液体収容室２００Ａにはイエローインクが収容され、液体収容室２００Ｂにはマゼンタインクが収容され、液体収容室２００Ｃにはシアンインクが収容される。例えば、カートリッジ２０が収容する複数種類の液体（イエローインク、マゼンタインク、シアンインク）はそれぞれ染料インクである。液体収容室２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃの底部には、それぞれ、フィルター２１０が固定され、そのフィルター２１０上に、直方体状の液体吸収体２９９が配置される。液体吸収体２９９は、所定の毛管力によって液体を保持（吸収）するための部材である。液体吸収体２９９は、例えばウレタンフォームのような発泡性部材でも、ポリプロピレンを繊維状に加工したものを束ねた繊維部材であってもよい。カートリッジ２０の筐体２１の上面２０２は、蓋部材２０７と、その蓋部材２０７上に貼付される上面フィルム部材２０８とによって構成される。以下では、液体収容室２００Ａ、液体収容室２００Ｂ、液体収容室２００Ｃを特に区別しない場合には、液体収容室２００という。なお、本実施形態では、カートリッジ２０は、３つの液体収容室２００を備えているが、２つの液体収容室２００を備えてもよく、４以上の液体収容室２００を備えてもよい。つまり、カートリッジ２０は、２以上の液体収容室２００を備えていればよい。
【００３９】
図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。図８には、液体収容室２００Ａ付近の断面構成を示しているが、液体収容室２００Ｂおよび液体収容室２００Ｃ付近の断面構成も、液体収容室２００Ａ付近の断面構成とほぼ同じである。図７に示すように、第１カートリッジ１０のカートリッジホルダー６０への装着状態では、第１カートリッジ１０の液体供給部１８０内に液体供給針６４０Ｄが挿入される。これにより、液体供給針６４０Ｄを介して第１カートリッジ１０からヘッド６３にブラックインクが供給される。第１カートリッジ１０は、インクを保持（吸収）するための液体吸収体を有していない。つまり、第１カートリッジ１０は直液タイプのカートリッジである。
【００４０】
図８に示すように、カートリッジ２０は、液体吸収体２９９が配置された液体収容室２００と、液体供給部２８０と、液体供給部２８０が設けられた気泡トラップ室２１２と、薄いフィルター２１０とを有する。液体供給部２８０は、液体供給針６４０を受け入れ、液体収容室２００内のインクを液体噴射装置５０に供給するためのものである。液体供給部２８０は、Ｙ方向において、第１側面２０４よりも第２側面２０３に近い位置に設けられている。装着状態において、気泡トラップ室２１２は、液体収容室２００の鉛直下方に配置される。フィルター２１０は、液体収容室２００と気泡トラップ室２１２との間に設けられている。フィルター２１０は、例えば、ＰＥＴ不織布やステンレス不織布によって構成される。本実施形態では、フィルター２１０は、装着状態において水平方向に沿って配置される。なお、気泡トラップ室２１２内には、液体吸収体は配置されていない。液体収容室２００のことを「第１室」とも呼び、気泡トラップ室２１２のことを「第２室」とも呼ぶ。
【００４１】
カートリッジ２０の使用開始時には、気泡トラップ室２１２、および、液体収容室２００の大部分がインクによって満たされている。液体収容室２００および気泡トラップ室２１２内のインクが液体供給部２８０を通じて消費されると、それに伴い、後述する大気連通路４０から大気が液体収容室２００内に導入される。つまり、本実施形態のカートリッジ２０は、大気開放タイプのカートリッジである。
【００４２】
気泡トラップ室２１２は、液体収容室２００に収容された液体を液体供給部２８０に供給する機能と、気泡を捕捉（トラップ）する機能とを有する。気泡トラップ室２１２には、（１）落下などの衝撃発生時において、フィルター２１０を通じて液体収容室２００から流入した気泡や、（２）液体供給部２８０が液体供給針６４０を受け入れる際に、液体供給部２８０を通じて侵入した気泡、（３）気泡トラップ室２１２内で成長した気泡、が貯留される。本実施形態では、このように、何らかの原因で発生あるいは侵入した気泡が気泡トラップ室２１２内に貯留されるため、液体の供給不良が生じることを抑制できる。
【００４３】
図７および図８に示すように、カートリッジ２０の装着状態では、カートリッジ２０の液体供給部２８０内に、対応する液体供給針６４０が挿入される。これにより、液体供給針６４０を介して液体収容室２００および気泡トラップ室２１２からヘッド６３にイエローインク、マゼンタインク、シアンインクが供給される。
【００４４】
図６〜８に示すように、液体供給部１８０および液体供給部２８０Ａ〜２８０Ｃは、弁機構２８４を備えている。弁機構２８４は、液体供給部１８０，２８０の内部流路を開閉する。弁機構２８４は、液体供給部１８０，２８０の先端側から順に、シール部２８７と、液体供給針６４０が接触することにより開く弁体２８６と、弁体２８６を閉じるための付勢部材２８５と、を含む。液体供給部２８０は、弁室２９４を備えている。この弁室２９４に、弁体２８６と付勢部材２８５とが配置される。
【００４５】
シール部２８７は、略円環状の部材である。シール部２８７は、例えば、ゴムやエラストマー等の弾性体によって構成されている。シール部２８７は、液体供給部１８０，２８０の先端の開口から内部に圧入されている。シール部２８７は、装着状態において、液体供給針６４０の外周面に気密に接触することで、液体供給部１８０，２８０と液体供給針６４０との隙間から外部に液体が漏れ出すことを抑制する。シール部２８７は、弁体２８６が閉弁時に接触する弁座としても機能する。
【００４６】
弁体２８６は、略円柱状の部材である。弁体２８６は、カートリッジ１０，２０がカートリッジホルダー６０に装着される前の状態（未装着状態）において、付勢部材２８５によってシール部２８７に向かう方向に付勢され、シール部２８７に形成された孔を塞いでいる。すなわち、未装着状態において、弁機構２８４は閉状態である。
【００４７】
付勢部材２８５は、圧縮コイルばねである。カートリッジ１０，２０の装着状態では、液体供給針６４０が弁体２８６をシール部２８７から離れる方向に向けて押すことで、付勢部材２８５が圧縮され、弁体２８６がシール部２８７から離れる。これにより、弁機構２８４が開状態になる。付勢部材２８５の＋Ｚ方向側の端部は、弁室２９４の＋Ｚ方向側の壁２９５に接触している。そのため、付勢部材２８５が圧縮された際には、弁室２９４によって付勢部材２８５の＋Ｚ方向側への移動が規制される。
【００４８】
カートリッジ２０の未使用状態では、液体供給部２８０の先端の開口２８８は、フィルムＦＭ１（図５、図６）で塞がれている。フィルムＦＭ１は、カートリッジホルダー６０の第２装着部６０９にカートリッジ２０が装着されるときに、液体供給針６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃによって破られるように構成されている。
【００４９】
図９は、液体収容室２００を上面側から見た斜視図である。図１０は、液体収容室２００を上面視した平面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。図１３は、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。図１４は、蓋部材２０７を上面視した平面図である。図１５は、蓋部材２０７を下面視した平面図である。図１６は、蓋部材２０７の下面側を示す斜視図である。図１７は、カートリッジ２０の内部の断面構造を示す斜視図である。なお、図１０には蓋部材２０７を示していないが、図１０の各断面を示す図１２，１３には、蓋部材２０７の断面も示している。
【００５０】
図９に示すように、液体収容室２００の側壁２４には、液体収容室２００の内部に向けて突出する凸部２１６が設けられている。凸部２１６は、Ｘ方向において対向する一対の側壁２４の内面にそれぞれ設けられている。凸部２１６は、上下方向（Ｚ方向）に沿って延びている。凸部２１６は、液体収容室２００の上部から、液体収容室２００の底部２１４に向かうにつれて突出量が大きくなるよう傾斜している部分を含む。なお、本実施形態において、液体収容室２００の「底部２１４」とは、より具体的には、液体収容室２００のうちの液体吸収体２９９が配置される部分（吸収体室２２３（図１０参照））の底部である。
【００５１】
凸部２１６は、複数の第１凸部２１７と、複数の第２凸部２１８とを含んでいる。第２凸部２１８は、第１凸部２１７よりも上下方向における高さが高い。換言すれば、第１凸部２１７は、上下方向における高さが第２凸部２１８よりも低い。また、第２凸部２１８の第１凸部２１７よりも高さの低い部分は、第１凸部２１７よりも、液体収容室２００の内部への突出量が小さい。これら複数の第１凸部２１７と複数の第２凸部２１８とは、上下方向（Ｚ方向）に交差する方向であるＹ方向に一定の間隔を空けて、液体収容室２００の側壁２４に交互に配置されている。図１１に示すように、第１凸部２１７の液体収容室２００の内部側を向く面２１７ｓと、第２凸部２１８の第１凸部２１７よりも高さの高い部分において液体収容室２００の内部側を向く面２１８ｓとは、概ね同一の仮想平面ＶＰ上にある。仮想平面ＶＰ上において、第１凸部２１７と第２凸部２１８との境界部分では、わずかに第２凸部２１８の方が突出量が小さくなっており、小さな段差が形成されている。
【００５２】
以上で説明した凸部２１６の構成により、液体収容室２００の水平方向に沿った内部空間の断面積は、液体収容室２００の上部側よりも液体収容室２００の底部２１４側の方が小さくなっている。そのため、液体収容室２００に配置された液体吸収体２９９は、液体収容室２００の上面側よりも底面側ほど圧縮される。なお、本実施形態では、凸部２１６を傾斜させることにより、液体収容室２００の上部側よりも底部２１４側の断面積を小さくしているが、側壁２４を傾斜させることによっても、液体収容室２００の上部側よりも底部２１４側の断面積を小さくすることが可能である。
【００５３】
本実施形態では、それぞれの凸部２１６が液体吸収体２９９に接触することにより、液体吸収体２９９と側壁２４との間にわずかな空間が形成される。そしてそれらの空間は、高さの異なる第１凸部２１７と第２凸部２１８との間で繋がり、後述する大気室２２４まで連通する。つまり、本実施形態では、液体収容室２００の側壁２４に凸部２１６が形成されることによって、液体吸収体２９９と側壁２４との間に、空気またはインクが大気室２２４まで流れることが可能な空間Ａ１（図１２参照）が形成される。
【００５４】
図１０には、液体収容室２００Ａにフィルター２１０が配置され、液体収容室２００Ｃに液体吸収体２９９が配置されている様子を示し、液体収容室２００Ｂには、フィルター２１０も液体吸収体２９９も配置されていない様子を示している。液体収容室２００の底部２１４の形状は、長手方向および短手方向を有する略長方形である。長手方向はＹ方向に沿っており、短手方向はＸ方向に沿っている。長方形状の底部２１４の角部は丸められていてもよい。液体収容室２００の底部２１４には、大きな開口部２１５が形成されている。開口部２１５は、液体収容室２００と気泡トラップ室２１２とを連通させる。液体収容室２００と気泡トラップ室２１２との間には、この開口部２１５を覆うようにフィルター２１０が設けられる。液体収容室２００と気泡トラップ室２１２とは、このフィルター２１０によって仕切られている。本実施形態では、フィルター２１０の毛管力は、液体吸収体２９９のいずれの部分の毛管力よりも大きい。
【００５５】
フィルター２１０の外形は長方形であり、その大きさは、開口部２１５よりも大きい。液体収容室２００の底部２１４には、フィルター２１０を位置決めするための位置決め突起２１９が形成されている。本実施形態では、この位置決め突起２１９は、開口部２１５の長手方向（Ｙ方向）の両端部の角部に、対角上に１箇所ずつ設けられている。フィルター２１０は、液体収容室２００の底部２１４に固定される際、まず、開口部２１５よりも外側において、位置決め突起２１９に仮溶着される。その後、フィルター２１０は、開口部２１５の周囲全体に溶着される。
【００５６】
図１０に示すように、本実施形態では、フィルター２１０の外形の大きさは、開口部２１５よりも大きい。しかし、以下の説明においては、フィルター２１０の大きさ（長さ、幅、面積等を含む）は、フィルター２１０の外形における大きさではなく、フィルター２１０がフィルターとしての機能を発揮する部分の大きさ、つまり、開口部２１５に対応する部分の大きさであるものとする。
【００５７】
本実施形態では、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）に沿った最大の長さＬ１は、フィルター２１０の長手方向に沿った液体吸収体２９９の長さＬ２の半分よりも大きい。つまり、液体吸収体２９９の長さＬ２に対するフィルター２１０の長さＬ１の比は、５０％以上である。この比は、７５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。また、この比は、１００％であってもよい。本実施形態では、この比は、９３％である。
【００５８】
本実施形態では、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）および短手方向（Ｘ方向）の両方向において、開口部２１５の最外周から底部２１４の外周までの最短距離がほぼ等しい。そのため、底部２１４の長手方向の両端部および短手方向の両端部のいずれかにインクが偏って残留することを抑制できる。
【００５９】
液体収容室２００は、液体吸収体２９９が配置された吸収体室２２３と、液体吸収体２９９が配置されていない大気室２２４とを有している。吸収体室２２３と大気室２２４とは、水平方向に並べて配置されている。より具体的には、吸収体室２２３と大気室２２４とは、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）に並べて配置されている。フィルター２１０および開口部２１５は、液体収容室２００のうち、吸収体室２２３内に配置されており、大気室２２４には配置されていない。
【００６０】
本実施形態では、液体吸収体２９９の、大気室２２４と隣接する側面２９１の少なくとも一部が、大気室２２４内の大気と接している。液体吸収体２９９の側面２９１の他の部分は、大気室２２４内に上下方向に設けられた仕切りリブ２２５に接触している。この仕切りリブ２２５により、吸収体室２２３内の液体吸収体２９９が、大気室２２４側へ移動することが規制される。図１１に示すように、仕切りリブ２２５の上下方向に沿った高さは、液体収容室２００の内部空間の高さよりも低い。そのため、仕切りリブ２２５によって大気室２２４内の大気の流通は妨げられない。また、１つの大気室２２４内には、複数の仕切りリブ２２５が設けられており、それぞれ、上下方向に異なる長さになっている。
【００６１】
図１３に示すように、大気室２２４の上部には、大気室２２４と大気連通路４０とを接続する接続口４１が設けられている。本実施形態では、この接続口４１は、大気室２２４の天井面２２６から下側に突出した円筒状の管４２の先端に設けられている。管４２は、液体収容室２００の上面２０２を構成する蓋部材２０７の下面に形成されている。管４２は、蓋部材２０７の上面側に連通している。接続口４１が接続される大気連通路４０（図１２）は、液体収容室２００を筐体２１の外部の大気に接続するための流路であり、筐体２１の内部に設けられている。図１２に示すように、大気連通路４０は、筐体２１の上面側から底面側へ延びている。大気連通路４０は、カートリッジ２０の第１側面２０４内を上下方向に貫いている。大気連通路４０と大気との接続口である大気連通口４４は、筐体２１の底面２０１に設けられている。
【００６２】
図１４に示すように、液体収容室２００上に配置される蓋部材２０７の上面には、複雑に蛇行した細い流路が設けられている。この流路のことを蛇行流路４３という。蛇行流路４３は、蓋部材２０７の上面に形成された溝と、蓋部材２０７の上面に貼付される上面フィルム部材２０８（図６参照）とによって区画される。蛇行流路４３は、その一端が、蓋部材２０７の上面に設けられた凹部４５を通じて管４２（図１３）に連通しており、他端が、蓋部材２０７に設けられた貫通孔２０９を通じて大気連通路４０（図１２）に連通している。そのため、大気室２２４と大気連通路４０とは、この蛇行流路４３を介して接続される。なお、接続口４１、管４２、凹部４５、蛇行流路４３は、いずれも、大気室２２４と大気連通路４０とを接続しているため、大気連通路４０の一部を構成しているともいえる。
【００６３】
蛇行流路４３は、液体収容室２００から大気連通口４４までの距離を長くしており、これにより、液体収容室２００内のインクが蒸発して大気連通口４４から排出されることを抑制している。また、大気連通路４０の一部を構成する蛇行流路４３は、細く形成されているため、インクに対して一定の毛管力を有している。そのため、仮にインクが蛇行流路４３に侵入したとしても、インクが大気連通路４０（蛇行流路４３）を通じて大気連通口４４から排出されることを抑制できる。また、本実施形態では、仮に管４２からインクが逆流したとしても、そのインクは一旦、蛇行流路４３と管４２との間に存在する凹部４５に貯留される。そのため、インクが蛇行流路４３に侵入することを抑制できる。
【００６４】
図１５および図１６に示すように、本実施形態では、液体収容室２００の天井面２２６を構成する蓋部材２０７の下面には、吸収体室２２３に対応する部分に、下方に突出する段差部２２７が形成されている。段差部２２７の下面は、平面状である。また、段差部２２７は、下面視において、略長方形である。段差部２２７は、液体吸収体２９９の上面に接触し、液体吸収体２９９を、液体収容室２００の底部２１４側に向けて圧縮する。これにより、液体吸収体２９９の底面部２９８（図８，１７参照）がフィルター２１０に押し付けられ、液体吸収体２９９の底面部２９８の空孔が小さくなり、底面部２９８の毛管力が、液体吸収体２９９の高さ方向の中央部２９７（図８，１７参照）の毛管力よりも大きくなる。なお、液体吸収体２９９の底面部２９８において空孔が小さくなる部分の厚みは、数十μｍ以上である。本実施形態では、段差部２２７は、液体吸収体２９９の上面に接触するため、カートリッジ２０が上下逆さまの姿勢にされた場合に、蓋部材２０７付近に溜まったインクをその接触部分から液体吸収体２９９に再度吸収させることができる。
【００６５】
本実施形態では、フィルター２１０の短手方向（Ｘ方向）に沿った段差部２２７の最大幅Ｗ１（図１５）が、フィルター２１０の短手方向に沿ったフィルター２１０の最大幅Ｗ２（図１０）よりも大きい。また、本実施形態では、フィルター２１０の長手方向（Ｙ方向）に沿った段差部２２７の最大長さＬ３（図１５）が、フィルター２１０の長手方向に沿ったフィルター２１０の最大長さＬ１（図１０）よりも大きい。つまり、本実施形態では、フィルター２１０よりも、段差部２２７の方が大きい。そのため、液体吸収体２９９を、フィルター２１０に向けて良好に圧縮することができる。なお、図１５，１６に示すように、本実施形態では、段差部２２７に、筋状の切り込み２２９が＋Ｘ方向および−Ｘ方向から複数設けられている。これらの切り込み２２９により、蓋部材２０７を製造する際にヒケが生じることを抑制できる。なお、この切り込み２２９は省略してもよい。
【００６６】
本実施形態では、段差部２２７が液体吸収体２９９の上面に接触した状態において、段差部２２７の周囲には、蓋部材２０７と液体吸収体２９９との間に若干の空間Ａ２（図１５）が存在する。この空間Ａ２は、大気室２２４に連通する。そのため、液体吸収体２９９の上部において空気が膨張した場合であっても、その空気を、切り込み２２９、空間Ａ２および大気室２２４を通じて大気連通路４０から外部に逃がすことができる。これにより、液体収容室２００内の圧力が高まって、液体供給部２８０側からインクが漏れることを抑制できる。
【００６７】
図１５および図１６に示すように、筐体２１の上面２０２を構成する蓋部材２０７の下面には、突出壁４６が形成されている。突出壁４６は、蓋部材２０７において、段差部２２７と接続口４１（管４２）との間に位置している。また、突出壁４６は、液体収容室２００内において、吸収体室２２３と接続口４１（管４２）との間に位置している。突出壁４６のＸ方向に沿った幅は、液体収容室２００の上部の幅とほぼ同じである。本実施形態では、図１７に示すように、突出壁４６には、液体吸収体２９９の上部の角部が接触する。
【００６８】
図１８は、カートリッジ２０に備えられた減圧路９０を説明するための模式図である。カートリッジ１０は、筐体２１の上壁２０２および背面壁２０３に、液体収容室２００毎に独立して形成された減圧路９０を有している。減圧路９０は、カートリッジ２０の製造過程における液体収容室２００内の減圧、および、および液体収容室２００内のインクの脱気を行うための流路である。なお、上壁２０２は、「第１壁」に相当し、背面壁２０３は、「第２壁」に相当する。
【００６９】
各減圧路９０は、第１端部９１と第２端部９２とを有する。第１端部９１は、筐体２１の上壁２０２の内面に設けられ、液体収容室２００と接続される。第２端部９２は、筐体２１の背面壁２０３の外面に設けられ、大気と接続される。減圧路９０のうち、第１端部９１と第２端部９２との間の一部の流路は、上壁２０２の外面に形成された凹部９３と、凹部９３を被覆する上面フィルム部材２０８とによって区画される。各減圧路９０は、液体収容室２００に液体が収容されている状態で、上面フィルム部材２０８が、上壁２０２に接続されることによって閉鎖している。より具体的には、各減圧路９０は、液体収容室２００に液体が収容されている状態で、上面フィルム部材２０８が、上壁２０２に形成された凹部９３内のリブ１１３に接合されることによって閉鎖している。なお、便宜上、図１８には、リブ１１３に上面フィルム部材２０８が接合していない状態を示している。本実施形態では、各減圧路９０の各凹部９３は、共通の上面フィルム部材２０８によって被覆されるが、各凹部９３は、個別のフィルム部材によって被覆されてもよい。また、本実施形態では、減圧路９０の凹部９３と、蛇行流路４３は、共通の上面フィルム部材２０８によって被覆されるが、凹部９３と蛇行流路４３とは、異なるフィルム部材によって被覆されてもよい。
【００７０】
図１４には、凹部９３の詳細な構成が示されている。凹部９３は、上壁２０２の上面側に矩形状のリブ１１０が設けられることで形成されている。上壁２０２は、凹部９３の底部に、第１端部９１に連通する第１貫通孔９４と、第２端部９２に連通する第２貫通孔９５と、を有している。本実施形態では、第２貫通孔９５が１つ形成され、第１貫通孔９４が２つ形成されている。２つの第１貫通孔９４の開口面積の合計は、第２貫通孔９５の開口面積よりも大きい。
【００７１】
図１８に示すように、第２貫通孔９５は、背面壁２０３内に形成された空気流路９６を通じて第２端部９２に連通する。図６、図９、図１０に示すように、空気流路９６は、液体収容室２００毎（減圧路９０毎）に設けられている。各空気流路９６は、それぞれが連通させる第２貫通孔９５と第２端部９２の位置関係に応じて、Ｘ方向にそれぞれ異なる長さを有している。
【００７２】
図１４に示すように、第１貫通孔９４と第２貫通孔９５との間には、Ｘ方向に沿った３つのリブ１１１，１１２，１１３が、Ｙ方向に並べて設けられている。このうち、２つのリブ１１１，１１２と、凹部９３を形成するリブ１１０との間には、Ｘ方向において隙間がある。これに対して、リブ１１３と、凹部９３を形成するリブ１１０との間には、Ｘ方向において隙間はなく、リブ１１３のＸ方向の両端は、リブ１１０と接続されている。カートリッジ２０の製造時には、リブ１１３上には、複数の円柱状の突起１１５が形成されており、この突起１１５が潰れないように、リブ１１０に上面フィルム部材２０８が仮溶着される。そのため、第２カートリッジ２０の製造時には、第１端部９１、第１貫通孔９４、複数の突起１１５間、第２貫通孔９５、空気流路９６、および、第２端部９２を介して、液体収容室２００が外部の大気に連通する。カートリッジ２０の完成時には、突起１１５を潰すように、上面フィルム部材２０８がリブ１１３に溶着されることで、減圧路９０が閉鎖される。なお、図１４には、便宜上、最も−Ｘ側の液体収容室２００に対応する凹部９３についてのみ、突起１１５を示した。
【００７３】
Ａ３．カートリッジの製造方法：
図１９は、カートリッジ２０の製造方法を示す工程図である。以下に示す工程は、すべて大気圧雰囲気で行われる。まず、カートリッジ本体を用意して、カートリッジ本体にインク注入装置８１０および減圧装置８２０を接続する（ステップＳ１０）。ここで用意されるカートリッジ本体は、液体が収容されていないカートリッジ２０であって、上面フィルム部材２０８が突起１１５を潰さないように上面２０２に仮溶着されている状態、つまり、減圧路９０が閉鎖されていない状態のカートリッジ２０である。また、このカートリッジ本体において、大気連通口４４は、フィルムＦＭ２（図１７）によって封止されている。大気連通口４４を塞ぐフィルムＦＭ２は、ユーザーが、カートリッジ２０をカートリッジ装着部６０２に装着する際に、ユーザーによって剥がされる。
【００７４】
図２０は、インク注入装置８１０および減圧装置８２０を示す説明図である。本実施形態で用いるインク注入装置８１０は、インクタンク８１１、ポンプ８１２、バルブ８１３、注入針８１４がチューブ等で接続されることによって構成される。インクタンク８１１には、カートリッジ本体に注入するインクが貯留されている。注入針８１４は、インクが流通可能な貫通孔を備えた突起部材で構成される。注入針８１４を液体供給部２８０に挿入すると、注入針８１４が液体供給部２８０の弁体２８６を押し、注入針８１４を通じてインクが液体供給部２８０内に流入可能な状態になる。本実施形態で用いる減圧装置８２０は、真空ポンプ８２１、インクトラップ８２２、バルブ８２３、吸引針８２４がチューブ等で接続されることによって構成される。吸引針８２４は、空気が流通可能な貫通孔を備えた突起部材と、シール部材とから構成される。吸引針８２４が減圧路９０の第２端部９２に挿入されると、吸引針８２４に設けられたシール部材が第２端部９２の周辺部と接触してシールされる。
【００７５】
カートリッジ本体にインク注入装置８１０および減圧装置８２０を接続した後、減圧装置８２０の真空ポンプ８２１を駆動させてバルブ８２３を開けるによって、カートリッジ本体内を予め定められた負圧まで減圧する（ステップＳ２０）。このとき、インク注入装置８１０のバルブ８１３は閉じられた状態であるものとする。
【００７６】
カートリッジ本体内を減圧すると、インク注入装置８１０のポンプ８１２を駆動させてバルブ８１３を開くことで、カートリッジ本体内に、予め定められた量のインクを注入する（ステップＳ３０）。本実施形態では、カートリッジ本体内を減圧した上でインクを注入するので、インクを効率よくカートリッジ本体内に充填することができる。
【００７７】
インクの注入が完了すると、インク注入装置８１０をカートリッジ本体から取り外し、フィルムＦＭ１を液体供給部２８０の先端の開口２８８に貼り付ける（ステップＳ４０）。
【００７８】
続いて、減圧装置８２０の真空ポンプ８２１を駆動させて、カートリッジ本体内を再び減圧し、インクの脱気を行う（ステップＳ５０）。このとき、減圧路９０からインクが減圧装置８２０に流れ込んだ場合には、インクは、インクトラップ８２２によって捕捉される。そのため、インクが真空ポンプ８２１に進入することが抑制される。
【００７９】
脱気が完了すると、減圧装置８２０によって減圧が行われた状態で、減圧路９０を閉鎖する（ステップＳ６０）。具体的には、カートリッジ本体の上壁２０２のリブ１１０（図１４）に仮溶着された上面フィルム部材２０８を、リブ１１３に設けられた突起１１５を潰しつつリブ１１３に溶着させることで、減圧路９０を閉鎖する。減圧路９０を閉鎖すると、減圧装置８２０をカートリッジ本体から取り外す。以上で説明した一連の工程により、カートリッジ２０は完成する。
【００８０】
なお、上述したカートリッジ２０の製造方法は一例であり、例えば、ステップＳ４０におけるインク注入装置８１０の取り外し、および、フィルムＦＭ１の貼り付けは、ステップＳ６０において減圧路９０を閉鎖した後に行ってもよい。また、上述したステップＳ１０からステップＳ６０までの各工程は、複数の液体収容室２００について同時に行われてもよいし、順番に行われてもよい。
【００８１】
Ａ４．第１実施形態の効果：
以上で説明した本実施形態のカートリッジ２０であれば、減圧路９０の端部（第２端部９２）ではなく、減圧路９０の途中の凹部９３において、減圧路９０を閉鎖することができるので、減圧路９０の端部（第２端部９２）に減圧装置８２０を取り付けたまま、減圧路９０を閉鎖できる。従って、減圧路９０の閉鎖時に、減圧路９０の端部（第２端部９２）から大気が減圧路９０に流入することがない。この結果、減圧雰囲気ではなく大気雰囲気でカートリッジ２０を製造することができる。また、本実施形態では、減圧路９０の途中に凹部９３を設けるという簡単な構造によって、減圧路９０の途中を閉鎖することができるので、カートリッジ２０の製造コストを低減することができる。
【００８２】
また、本実施形態では、減圧路９０の一部を構成する第１貫通孔９４と、第２貫通孔９５とでは、より液体収容室２００に近い、第１貫通孔９４の方が開口面積が大きい。そのため、カートリッジ２０内を効率的に減圧することができる。
【００８３】
また、本実施形態のカートリッジ２０は、減圧路９０とは別に、大気連通路４０を備えている。そのため、製造時において効率よく減圧を行うことができる。特に、本実施形態では、大気連通路４０は、蛇行流路４３を通じて液体収容室２００に接続されているので、流路抵抗が比較的大きく、大気連通路４０を用いて減圧を行うには時間がかかる。しかし、本実施形態のように、減圧のための専用の減圧路９０が設けられているので、製造時における減圧を、大気連通路４０の構成とは無関係に行うことができ、効率的に液体収容室２００を減圧することができる。
【００８４】
また、本実施形態では、各減圧路９０の各凹部９３は、共通の上面フィルム部材２０８によって被覆されるので、カートリッジ２０の構造を簡単にすることができる。また、一つの上面フィルム部材２０８によってすべての凹部９３を被覆することができるので、カートリッジ２０の製造効率を高めることができる。
【００８５】
また、本実施形態では、液体供給部２８０は、液体供給針６４０が挿入されることによって開く弁機構２８４を備えている。そのため、カートリッジ２０の製造時において、その弁機構２８４を用いて、インク注入装置８１０から容易に液体を注入することができる。また、弁機構２８４に備えられたシール部２８７によって、液体供給部２８０と注入針８１４との間がシールされるので、減圧路９０を通じた液体収容室２００内の減圧も容易に行うことができる。また、カートリッジ２０の未使用状態において、液体収容室２００内のインクが液体供給部２８０から漏出することを、フィルムＦＭ１だけではなく、弁機構２８４により、効果的に抑制できる。
【００８６】
また、本実施形態では、液体収容室２００に液体吸収体２９９が配置されているので、脱気のための減圧時に、液体収容室２００から減圧路９０を通じて液体が漏れることを効果的に抑制できる。
【００８７】
また、本実施形態では、減圧路９０が液体収容室２００ごとに個別に設けられているので、液体収容室２００ごとに、適正な減圧状態に容易に調整することができる。
【００８８】
また、本実施形態では、液体収容室２００ごとに設けられた減圧路９０の第２端部９２が、すべて、筐体２１の同一の面（背面壁２０３）に設けられている。そのため、第２端部９２に接続される減圧装置８２０の構造を簡単にすることができる。
【００８９】
また、本実施形態によれば、図８および図１０に示すように、カートリッジ２０の液体収容室２００と気泡トラップ室２１２との間に比較的大きなフィルター２１０が配置されている。そのため、カートリッジ２０の使用時において、液体収容室２００から気泡トラップ室２１２および液体供給部２８０にインクが流れやすくなる。この結果、液体吸収体２９９の、液体供給部２８０から遠い部分にインクが残留することを抑制できる。
【００９０】
また、本実施形態では、液体吸収体２９９の底面部２９８（図１７）が、液体吸収体２９９の高さ方向の中央部２９７よりも圧縮されているので、液体吸収体２９９の底面部２９８の毛管力を大きくすることができる。これにより、カートリッジ２０にインクが充填された状態において、液体吸収体２９９の底面部２９８にインクの層が形成される。この結果、例えば、カートリッジ２０を落下させるなどしてカートリッジ２０に衝撃が加わった場合等に、このインクの層により、液体吸収体２９９側から気泡トラップ室２１２側に気泡が流出することを抑制できる。そのため、本実施形態のようにフィルター２１０のサイズが大きい場合であっても、液体吸収体２９９側から気泡トラップ室２１２側に気泡が流出することを効果的に抑制できる。また、液体吸収体２９９側から気泡トラップ室２１２側に気泡が流出することを抑制できるので、気泡トラップ室２１２への気泡の侵入に伴って、気泡トラップ室２１２側から液体吸収体２９９側にインクが過度に戻されることを抑制できる。この結果、液体収容室２００から大気連通路４０を通じてインクが漏れ出すことを抑制できる。
【００９１】
また、本実施形態では、液体収容室２００の水平方向に沿った内部空間の断面積が、液体収容室２００の上部側よりも液体収容室２００の底部２１４側の方が小さいので、液体収容室２００の底部２１４側ほど直方体状の液体吸収体２９９を圧縮することができる。そのため、液体吸収体２９９の毛管力を底部２１４側ほど大きくすることができ、液体吸収体２９９内において、上部側から底部２１４側に向けてスムーズにインクを流通させることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、液体収容室２００の側壁２４に、上下方向に沿って延びる凸部２１６（図９）が設けられており、凸部２１６は、液体収容室２００の上部から底部２１４に向かうにつれて突出量が大きくなるよう傾斜している。そのため、液体収容室２００の底部２１４側ほど液体吸収体２９９を圧縮することができるので、液体吸収体２９９の毛管力を底部２１４側ほど大きくすることができる。この結果、液体吸収体２９９内において、上部側から底部２１４側に向けてスムーズにインクを流通させることができる。また、側壁２４に凸部２１６を設けることにより、液体吸収体２９９の側面と側壁２４との間に空間が形成される。そのため、外気温の上昇など、何らかの原因により液体吸収体２９９内の空気が膨張した場合には、液体吸収体２９９内のインクは、液体吸収体２９９と側壁２４の間の空間に染み出す。従って、液体吸収体２９９内の空気の膨張によって液体収容室２００内のインクの液面が上昇し、インクがカートリッジ２０の外部に漏れ出すことを抑制できる。また、液体吸収体２９９と側壁２４との間の空間に染み出したインクは、再度、液体吸収体２９９に吸収されるので、カートリッジ１０内に液体が残留することを抑制できる。
【００９３】
また、本実施形態では、液体収容室２００内において、第１凸部２１７と第１凸部よりも高さが高い第２凸部２１８とが、間隔を空けて、側壁２４に交互に配置されている。そのため、凸部２１６と液体吸収体２９９との接触によって形成される空間同士を第１凸部２１７の上方で連通させることができ、液体吸収体２９９から染み出したインクが液体収容室２００内に偏って存在することを抑制できる。この結果、インクがカートリッジ１０の外部に漏れることをより効果的に抑制できる。しかも、本実施形態では、この空間は、大気室２２４まで連通するので、液体吸収体２９９から染み出した液体は、比較的容積の大きい大気室まで流れることができ、外部に漏れることを抑制できる。また、液体吸収体２９９から空気が前述の空間に排出された場合には、その空気が大気室２２４および大気連通路４０を通じて外部に排出される。従って、膨張した空気によってインクが液体供給部２８０側から漏れることを効果的に抑制できる。
【００９４】
また、本実施形態では、図１１に示すように、第１凸部２１７の液体収容室２００側を向く面２１７ｓと、第２凸部２１８の第１凸部２１７よりも高さの高い部分において液体収容室２００側を向く面２１８ｓとが、同一の仮想平面ＶＰ上にあるので、第１凸部２１７と第２凸部２１８とで液体吸収体２９９の側面を、良好に圧縮することができる。そのため、液体吸収体２９９の毛管力を、上部から底部にかけて徐々に高めることができ、インクをスムーズに底部へ向けて流通させることができる。
【００９５】
また、本実施形態では、液体収容室２００の底部２１４に、フィルター２１０を位置決めするための位置決め突起２１９が形成されている。そのため、液体収容室２００の底部２１４に対してフィルター２１０を容易に固定できる。
【００９６】
また、本実施形態によれば、液体吸収体２９９の底面部２９８の毛管力が、液体吸収体２９９の高さ方向の中央部２９７の毛管力よりも大きいので、液体吸収体２９９のフィルター２１０付近にインクが良好に保持される。この結果、フィルター２１０の面積が大きな場合でも、落下等によりカートリッジ２０に衝撃が加わった場合等に、液体吸収体２９９側に存在する空気が気泡トラップ室２１２側（液体供給部２８０側）に侵入しにくくなる。そのため、インクの吐出不良（供給不良）が発生することを抑制できる。
【００９７】
しかも、本実施形態では、液体吸収体２９９の下方に配置されるフィルター２１０の毛管力が、液体吸収体２９９の毛管力よりも大きいので、フィルター２１０にインクが保持されやすくなる。この結果、液体吸収体２９９内の空気が気泡トラップ室２１２側により侵入しにくくなる。また、フィルター２１０にインクを集めることができるので、液体吸収体２９９にインクが残存することを抑制できる。なお、他の実施形態では、フィルター２１０の毛管力は、液体吸収体２９９の底面部２９８の毛管力よりも小さくてもよい。
【００９８】
また、本実施形態では、液体収容室２００の天井面２２６に、下方に突出する段差部２２７が形成されている。そのため、液体吸収体２９９の底面部２９８の毛管力を容易に高めることができる。
【００９９】
また、本実施形態では、フィルター２１０の短手方向に沿った段差部２２７の最大幅Ｗ１（図１５）が、フィルター２１０の短手方向に沿ったフィルター２１０の最大幅Ｗ２（図１０）よりも大きい。そのため、液体吸収体２９９の底面部２９８の毛管力を良好に高めることができる。
【０１００】
また、本実施形態では、液体吸収体２９９が配置された吸収体室２２３と、液体吸収体２９９が配置されていない大気室２２４とが、液体収容室２００において水平方向に並べて配置されており、液体吸収体２９９の側面が大気室２２４内の大気と接している。そのため、温度変化や内部圧力の変化、カートリッジ１０の姿勢の変動等によって液体吸収体２９９から漏出したインクは、液体吸収体２９９に隣接する大気室２２４に流入し、大気室２２４に流入したインクは、再び液体吸収体２９９に吸収される。また、本実施形態では、大気室２２４と大気連通路４０とを接続する接続口４１が大気室２２４の上部に設けられているので、液体吸収体２９９から大気室２２４に漏出したインクがカートリッジ１０の外部にまで漏出する可能性を低減できる。従って、本実施形態のカートリッジ２０によれば、インクが漏出しにくく、かつ、無駄なくインクを液体噴射装置５０に供給することができる。
【０１０１】
また、本実施形態では、大気と連通する接続口４１が、大気室２２４の天井面２２６から下側に突出した管４２の先端に設けられているので、大気室２２４にインクが存在する状態でカートリッジ１０の姿勢を変化させてもインクが大気連通路４０に侵入しにくい。従って、インクが外部に漏出することを抑制できる。
【０１０２】
また、本実施形態では、大気連通路４０と大気との接続口４１である大気連通口４４が、筐体２１の底面２０１に設けられており、大気連通路４０は、筐体２１の上面２０２側から底面２０１側へ延びている。そのため、仮にカートリッジ２０を上下逆さまの姿勢にした場合であっても、大気連通口４４が上側を向くため、インクがカートリッジ１０の外部に流出しにくい。
【０１０３】
また、本実施形態では、大気連通路４０の一部である蛇行流路４３がインクに対して毛管力を有しているので、仮にインクが蛇行流路４３に侵入したとしても、外部に流出しにくい。また、仮にインクが蛇行流路４３に侵入した場合には、液体収容室２００内のインクの消費と共に、大気が大気連通路４０から蛇行流路４３に流れ込むため、蛇行流路４３内のインクを再び、大気室２２４を通じて液体収容室２００まで戻すことが可能である。
【０１０４】
また、本実施形態では、筐体２１の上面２０２の、吸収体室２２３と接続口４１との間に、下方に突出する突出壁４６が設けられている。そのため、仮にカートリッジ２０を上下逆さまの姿勢にした場合であっても、吸収体室２２３側から接続口４１側にインクが流れることを抑制できる。また、吸収体室２２３と接続口４１との間に突出壁４６が設けられているので、液体吸収体２９９が突出壁４６を越えて大気室２２４側に移動することを抑制できる。また、本実施形態では、液体吸収体２９９が突出壁４６に接触しているので、仮にカートリッジ２０を上下逆さまの姿勢にした場合であっても、蓋部材２０７付近に溜まったインクを、液体吸収体２９９と突出壁４６の接触部分から液体吸収体２９９に戻すことができる。
【０１０５】
また、本実施形態によれば、液体吸収体２９９の底面部２９８や液体吸収体２９９の下方に配置されたフィルター２１０にインクを集中できるので、液体収容室２００側から、その下方に配置された気泡トラップ室２１２にインクをスムーズに供給することができる。
【０１０６】
Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記実施形態では、カートリッジ２０の凹部９３に形成された第１貫通孔９４の開口面積の合計は、第２貫通孔９５の開口面積よりも大きい。これに対して、貫通孔９４，９５の数および開口面積は、上記の通りでなくてもよく、適宜、設定可能である。
【０１０７】
（Ｂ２）上記実施形態では、カートリッジ２０に、減圧路９０と大気連通路４０とが別々に形成されている。これに対して、例えば、減圧路９０と大気連通路４０とは、一部が共通化されていてもよい。例えば、大気連通路４０の一部としての凹部４５（図１３）や管４２から減圧路９０が分岐してもよい。この場合、接続口４１が、減圧路９０の第１端部となる。つまり、減圧路９０は、上記第１実施形態のように、液体収容室２００に直接的に接続されてもよいし、大気連通路４０の一部を通じて間接的に液体収容室２００に接続されてもよい。
【０１０８】
（Ｂ３）上記実施形態では、液体供給部２８０は、弁機構２８４を備えている。これに対して、液体供給部２８０は、弁機構２８４を備えず、液体供給部２８０の開口２８８に設けられたフィルターを通じて、液体噴射装置５０に設けられた筒状の液体導入部に液体を供給するものであってもよい。
【０１０９】
（Ｂ４）上記実施形態では、液体収容室２００に液体吸収体２９９が備えられている。これに対して、液体収容室２００は、液体吸収体２９９を備えず、直接的に液体を収容するものであってもよい。
【０１１０】
（Ｂ５）上記実施形態において、減圧路９０の第２端部９２は、筐体２１の第２側面２０３に設けられている。これに対して、第２端部９２は、第１側面２０４や第３側面２０５、第４側面２０６など、上面２０２に交差する他の側面に形成されてもよい。
【０１１１】
（Ｂ６）本発明は、プリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジにも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
（１）ファクシミリ装置等の画像記録装置。
（２）液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
（３）有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
（４）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
（５）精密ピペットとしての試料噴射装置。
（６）潤滑油の噴射装置。
（７）樹脂液の噴射装置。
（８）時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
（９）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
（１０）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
（１１）他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。
【０１１２】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。
【０１１３】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０…第１カートリッジ、２０…第２カートリッジ、２１…筐体、２４…側壁、３０…カートリッジセット、４０…大気連通路、４１…接続口、４２…管、４３…蛇行流路、４４…大気連通口、４５…凹部、４６…突出壁、５０…液体噴射装置、６０…カートリッジホルダー、６１…制御部、６２…キャリッジ、６３…ヘッド、６４…印刷媒体、６５…フレキシブルケーブル、６７…キャリッジモーター、６８…駆動ベルト、６９…搬送モーター、７０…接点機構、７０Ａ…接点機構、７０Ｂ…接点機構、８０…プラテン、９０…減圧路、９１…第１端部、９２…第２端部、９３…凹部、９４…第１貫通孔、９５…第２貫通孔、９６…空気流路、１００…液体噴射システム、１１０〜１１３…リブ、１１５…突起、１８０…液体供給部、２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ…液体収容室、２０１…底面、２０２…上面、２０３…第２側面（背面）、２０４…第１側面（正面）、２０５…第３側面（左側面）、２０６…第４側面（右側面）、２０７…蓋部材、２０８…上面フィルム部材、２０９…貫通孔、２１０…フィルター、２１２…気泡トラップ室、２１４…底部、２１５…開口部、２１６…凸部、２１７…第１凸部、２１７ｓ…面、２１８…第２凸部、２１８ｓ…面、２１９…位置決め突起、２２３…吸収体室、２２４…大気室、２２５…リブ、２２６…天井面、２２７…段差部、２２９…切り込み、２３０…係合部材、２８０，２８０Ａ〜２８０Ｃ…液体供給部、２８４…弁機構、２８５…付勢部材、２８６…弁体、２８７…シール部、２８８…開口、２９１…側面、２９４…弁室、２９５…壁、２９７…中央部、２９８…底面部、２９９…液体吸収体、４００…回路基板、４９９…カートリッジ側端子群、６０１…装置側底壁部、６０２…カートリッジ装着部、６０３…第１装置側側壁部、６０４…第２装置側側壁部、６０５…第３装置側側壁部、６０６…第４装置側側壁部、６０８…第１装着部、６０９…第２装着部、６３２，６３２Ａ，６３２Ｄ…装置側係合部、６４０，６４０Ａ，６４０Ｂ，６４０Ｃ，６４０Ｄ…液体供給針、６４２…先端部、６４５…基端部、８１０…インク注入装置、８１１…インクタンク、８１２…ポンプ、８１３…バルブ、８１４…注入針、８２０…減圧装置、８２１…真空ポンプ、８２２…インクトラップ、８２３…バルブ、８２４…吸引針、Ａ１，Ａ２…空間、Ｃ…中心軸、ＦＭ１，ＦＭ２…フィルム、ｃｐ…接触部、ＶＰ…仮想平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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