(57)【要約】【課題】インサート部材への樹脂シートの追従性を高めることができる、構造体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明によれば、インサート工程と、成形工程を備える、構造体の製造方法であって、前記インサート工程では、金型にインサート部材を設置し、前記成形工程では、溶融状態の樹脂シートの成形を行い、前記インサート部材は、貫通孔を備え、前記成形工程では、前記貫通孔を通じた減圧によって前記樹脂シートを吸引する、方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート工程と、成形工程を備える、構造体の製造方法であって、
前記インサート工程では、金型にインサート部材を設置し、
前記成形工程では、溶融状態の樹脂シートの成形を行い、
前記インサート部材は、貫通孔を備え、
前記成形工程では、前記貫通孔を通じた減圧によって前記樹脂シートを吸引する、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記金型は、前記金型のキャビティの内面に係合凸部を備え、
前記インサート部材は、係合凹部を備え、
前記インサート工程では、前記係合凹部を前記係合凸部に係合させることによって、前記金型に前記インサート部材を設置し、
前記貫通孔は、前記係合凹部に連通するように設けられる、方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法であって、
前記インサート部材は、前記金型のキャビティの内面に設けられた凹部に収容されて設置される、方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、一対の柱部と、これらを連結するブリッジ部を備え、
前記柱部は、前記ブリッジ部よりも前記樹脂シートの方向に突出し、
前記貫通孔は、前記ブリッジ部に設けられる、方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、基部と、前記基部から前記樹脂シートに向かって突出する突起を備え、
前記貫通孔は、前記突起に隣接した位置において前記基部に設けられるか、又は前記突起の側面に設けられる、方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、
前記突起は、屈曲部を有する、方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、柱部を備え、
前記柱部は、収容凹部を備え、
前記収容凹部には、別の部材が挿入される、方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか１つに記載の方法であって、
前記金型は、第１及び第２金型を備え、
前記樹脂シートは、第１及び第２樹脂シートを備え、
前記インサート部材は、第１金型に設置され、
前記インサート部材は、柱部を備え、
前記成形工程では、第１及び第２樹脂シートは、それぞれ、第１及び第２金型によって成形され、かつ前記柱部の先端に対向する部位において、第１及び第２樹脂シートが溶着された溶着部が形成される、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、
前記柱部の先端に、前記溶着部の表面に沿った方向に突出する突出部が設けられている、方法。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９の何れか１つに記載の方法であって、
前記インサート部材は、中空部を有し、
前記貫通孔は、前記中空部に連通されており、
前記中空部には、第２貫通孔が連通されており、
前記成形工程では、第２貫通孔、前記中空部及び前記貫通孔を通じた減圧によって前記樹脂シートを吸引する、方法。
【請求項１１】
樹脂成形体と、インサート部材を備える、構造体であって、
前記樹脂成形体は、樹脂壁を備え、
前記インサート部材は、貫通孔を備え、
前記樹脂壁は、前記貫通孔の縁に密着している、構造体。
【請求項１２】
請求項１１に記載の構造体であって、
前記インサート部材は、一対の柱部と、これらを連結するブリッジ部を備え、
前記柱部は、前記ブリッジ部よりも前記樹脂壁の方向に突出し、
前記貫通孔は、前記ブリッジ部に設けられる、構造体。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２に記載の構造体であって、
前記インサート部材は、基部と、前記基部から前記樹脂壁に向かって突出する突起を備え、
前記貫通孔は、前記突起に隣接した位置において前記基部に設けられるか、又は前記突起の側面に設けられる、構造体。
【請求項１４】
請求項１３に記載の構造体であって、
前記突起は、屈曲部を有する、構造体。
【請求項１５】
請求項１１〜請求項１４の何れか１つに記載の構造体であって、
前記インサート部材は、柱部を備え、
前記柱部は、収容凹部を備え、
前記収容凹部には、別の部材が挿入される、構造体。
【請求項１６】
請求項１１〜請求項１５に記載の構造体であって、
前記樹脂壁は、互いに対向する表壁及び裏壁を備え、
前記インサート部材は、柱部を備え、
前記柱部の先端に対向する部位において、前記表壁及び前記裏壁が溶着された溶着部が形成される、構造体。
【請求項１７】
請求項１６に記載の構造体であって、
前記柱部の先端に、前記溶着部の表面に沿った方向に突出する突出部が設けられている、構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インサート部材が設置された金型によって樹脂シートを吸引することによって、インサート部材と樹脂シートを一体成形する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−７９９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような成形では、樹脂シートがインサート部材の外形に沿って賦形されることが望ましいが、インサート部材の形状によっては、樹脂シートがインサート部材の外形に追従しない場合がある。このような場合、インサート部材の固定強度が弱くなってしまう場合がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、インサート部材への樹脂シートの追従性を高めることができる、構造体の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、インサート工程と、成形工程を備える、構造体の製造方法であって、前記インサート工程では、金型にインサート部材を設置し、前記成形工程では、溶融状態の樹脂シートの成形を行い、前記インサート部材は、貫通孔を備え、前記成形工程では、前記貫通孔を通じた減圧によって前記樹脂シートを吸引する、方法が提供される。
【０００７】
本発明では、インサート部材に設けられた貫通孔を通じた減圧によって樹脂シートを吸引するので、インサート部材への樹脂シートの追従性を高めることができる。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記金型は、前記金型のキャビティの内面に係合凸部を備え、前記インサート部材は、係合凹部を備え、前記インサート工程では、前記係合凹部を前記係合凸部に係合させることによって、前記金型に前記インサート部材を設置し、前記貫通孔は、前記係合凹部に連通するように設けられる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート部材は、前記金型のキャビティの内面に設けられた凹部に収容されて設置される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート部材は、一対の柱部と、これらを連結するブリッジ部を備え、前記柱部は、前記ブリッジ部よりも前記樹脂シートの方向に突出し、前記貫通孔は、前記ブリッジ部に設けられる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート部材は、基部と、前記基部から前記樹脂シートに向かって突出する突起を備え、前記貫通孔は、前記突起に隣接した位置において前記基部に設けられるか、又は前記突起の側面に設けられる、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記突起は、屈曲部を有する、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート部材は、柱部を備え、前記柱部は、収容凹部を備え、前記収容凹部には、別の部材が挿入される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記金型は、第１及び第２金型を備え、前記樹脂シートは、第１及び第２樹脂シートを備え、前記インサート部材は、第１金型に設置され、前記インサート部材は、柱部を備え、前記成形工程では、第１及び第２樹脂シートは、それぞれ、第１及び第２金型によって成形され、かつ前記柱部の先端に対向する部位において、第１及び第２樹脂シートが溶着された溶着部が形成される、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記柱部の先端に、前記溶着部の表面に沿った方向に突出する突出部が設けられている、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記インサート部材は、中空部を有し、前記貫通孔は、前記中空部に連通されており、前記中空部には、第２貫通孔が連通されており、前記成形工程では、第２貫通孔、前記中空部及び前記貫通孔を通じた減圧によって前記樹脂シートを吸引する、方法である。
本発明の別の観点によれば、樹脂成形体と、インサート部材を備える、構造体であって、前記樹脂成形体は、樹脂壁を備え、前記インサート部材は、貫通孔を備え、前記樹脂壁は、前記貫通孔の縁に密着している、構造体が提供される。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記インサート部材は、一対の柱部と、これらを連結するブリッジ部を備え、前記柱部は、前記ブリッジ部よりも前記樹脂壁の方向に突出し、前記貫通孔は、前記ブリッジ部に設けられる、構造体である。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記インサート部材は、基部と、前記基部から前記樹脂壁に向かって突出する突起を備え、前記貫通孔は、前記突起に隣接した位置において前記基部に設けられるか、又は前記突起の側面に設けられる、構造体である。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記突起は、屈曲部を有する、構造体である。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記インサート部材は、柱部を備え、前記柱部は、収容凹部を備え、前記収容凹部には、別の部材が挿入される、構造体である。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記樹脂壁は、互いに対向する表壁及び裏壁を備え、前記インサート部材は、柱部を備え、前記柱部の先端に対向する部位において、前記表壁及び前記裏壁が溶着された溶着部が形成される、構造体である。
好ましくは、前記記載の構造体であって、前記柱部の先端に、前記溶着部の表面に沿った方向に突出する突出部が設けられている、構造体である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】インサート部材７の斜視図である。
【図４】図４Ａは、図１の３点Ｘを通る断面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中の領域Ａの拡大図である。
【図５】本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造に利用可能な成形機１０の一例を示す図である。
【図６】図５の金型２１にインサート部材７を設置した状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態から樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引した後の状態を示す断面図である。
【図８】図７の状態から樹脂シート２３ａにコア材３を溶着した後の状態を示す断面図である。
【図９】図８の状態から金型２１，２２を閉じた後の状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１を示し、図１０Ａは斜視図、図１０Ｂは断面斜視図である。
【図１１】図１０中のインサート部材７の断面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１の製造に利用可能な金型２１，２２を示す断面図である。
【図１３】図１２の金型２１にインサート部材７を設置した状態を示す断面図である。
【図１４】図１３の状態から樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引した後の状態を示す断面図である。
【図１５】図１４の状態から樹脂シート２３ａにコア材３を溶着した後の状態を示す断面図である。
【図１６】図１５の状態から金型２１，２２を閉じた後の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１１】
１．第１実施形態
本実施形態では、特許請求の範囲の「構造体」は、樹脂製パネル１である。
【００１２】
１−１．樹脂製パネル１
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係る樹脂製パネル１は、平面視において矩形状の樹脂成形体２に覆われたパネルである。
【００１３】
図４に示すように、樹脂製パネル１は、中空の樹脂成形体２と、コア材３を備え、コア材３は樹脂成形体２内に配置される。コア材３の両面は、樹脂成形体２に密着している。コア材３は、一例では、発泡体で形成され、コア材３の両面は、樹脂成形体２に溶着されている。
【００１４】
樹脂成形体２は、表壁２ｆと、裏壁２ｒを備える。表壁２ｆと裏壁２ｒは、間隔をおいて対向している。表壁２ｆと裏壁２ｒの周囲は、周囲壁２ｓによって繋がれている。樹脂成形体２を構成する壁が特許請求の範囲の「樹脂壁」に相当する。
【００１５】
コア材３には、コア材３を貫通する穴部３ａが設けられている。穴部３ａに対向する位置において、表壁２ｆは、裏壁２ｒに向かって凹む凹部２ｆ１を備える（図２を参照）。凹部２ｆ１には、インサート部材７が配置されている。凹部２ｆ１は、インサート部材７の外形に沿った形状になっている。
【００１６】
インサート部材７は、一対の柱部７ａと、これらを連結するブリッジ部７ｂを備える。図４Ｂに示すように、柱部７ａに対向する位置において、表壁２ｆと裏壁２ｒが溶着されて溶着部２ｗとなっている。柱部７ａは、ブリッジ部７ｂよりも溶着部２ｗの方向に突出している。柱部７ａの先端は、平坦になっていて溶着部２ｗに当接している。柱部７ａの先端には、溶着部２ｗの表面に沿った方向に突出する突出部７ａ１が設けられている。
【００１７】
図３に示すように、ブリッジ部７ｂには、係合凹部７ｂ１及び貫通孔７ｂ２が設けられている。係合凹部７ｂ１は、製造時に金型の係合凸部を係合させてインサート部材７を金型に設置するために用いられる。貫通孔７ｂ２は、係合凹部７ｂ１に連通するように設けられている。貫通孔７ｂ２は、ブリッジ部７ｂの底面及び側面に設けられている。ブリッジ部７ｂの底面及び各側面には、貫通孔７ｂ２が複数個（本実施形態では３つ）ずつ設けられている。貫通孔７ｂ２の１つは、ブリッジ部７ｂの長手方向の中央に設けられ、残りの２つは、それぞれ、柱部７ａに隣接した位置に設けられている。
【００１８】
貫通孔７ｂ２は、係合凹部７ｂ１の側面及び底面のそれぞれに連通するように設けられている。貫通孔７ｂ２は、係合凹部７ｂ１に向かって断面積が小さくなる錐形状である。これによって、樹脂製パネル１の外面に露出する貫通孔７ｂ２の面積が小さくなり、貫通孔７ｂ２が目立ちにくい。貫通孔７ｂ２は、製造時に、貫通孔７ｂ２を通じた減圧によって樹脂シートを吸引して樹脂シートをインサート部材７に密着させるために用いられる。このため、表壁２ｆは、貫通孔７ｂ２の縁に密着している。
【００１９】
柱部７ａには、収容凹部７ａ２が設けられている。収容凹部７ａ２には、別の部材が挿入される。本実施形態では、ナット８が圧入される。
【００２０】
インサート部材７は、例えば樹脂の射出成形体である。インサート部材７は、樹脂成形体２と同じ材料で形成してもよいが、樹脂成形体２よりも剛性が高い材料で形成することが好ましい。例えば、樹脂成形体２がポリプロピレンで形成されている場合、インサート部材７は、ＰＰよりも剛性が高い樹脂であるＡＢＳで形成することが好ましい。剛性が高い材料でインサート部材７を形成することによって、インサート部材７に別の部材を挿入する場合に、その保持強度を高めることができる。また、第２実施形態にように突出部１ｂをインサート部材７で形成する場合に、突出部１ｂの強度を高めることができる。
【００２１】
ナット８は、インサート部材７よりも剛性が高い材料（例えば金属や強化プラスチック）で形成することが好ましい。ナット８を樹脂成形体２に直接固定すると、ナット８と樹脂成形体２の間の固定強度が不十分になりやすいが、インサート部材７を介してナット８を樹脂成形体２に固定することによって、ナット８を樹脂成形体２に対して強固に固定することが可能になる。また、インサート部材７に雌ねじを設けると雌ねじが損傷されやすいが、インサート部材７よりも剛性が高い材料で形成されたナット８を挿入することによって雌ねじの損傷を抑制することができる。
【００２２】
１−２．成形機の構成
次に、図５を用いて、本発明の一実施形態の樹脂製パネル１の製造方法の実施に利用可能な成形機１０について説明する。
【００２３】
成形機１０は、樹脂供給装置１４と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置１４は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
【００２４】
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
【００２５】
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
原料樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１ａをＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
【００２６】
＜金型２１，２２＞
樹脂シート２３ａ，２３ｂは、金型２１，２２間に導かれる。
【００２７】
金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ａを減圧吸引して金型２１のキャビティ２１ｂの内面２１ｂ１に沿った形状に賦形することが可能になっている。金型２１減圧吸引孔の断面積は、通常、係合凹部７ｂ１側での貫通孔７ｂ２よりも小さい。キャビティ２１ｂを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。金型２１には、吸引ノズル２１ｅが設けられている。吸引ノズル２１ｅは、その先端がキャビティ２１ｂの内面２１ｂ１から突出するように設けられており、吸引ノズル２１ｅの先端によって係合凸部２１ｆが構成される。係合凸部２１ｆには、減圧吸引孔２１ｆ１が設けられている。
【００２８】
金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート２３ｂを減圧吸引して金型２２のキャビティ２２ｂの内面２２ｂ１に沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂを取り囲むようにピンチオフ部２２ｄが設けられている。
【００２９】
１−３．樹脂製パネル１の製造方法
次に、図５〜図９を用いて、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、インサート工程と、成形工程を備える。以下、詳細に説明する。
【００３０】
（１）インサート工程
図５〜図６に示すように、インサート工程では、金型２１にインサート部材７を設置する。具体的には、金型２１の係合凸部２１ｆにインサート部材７の係合凹部７ｂ１を係合させる。この状態で、係合凸部２１ｆの減圧吸引孔２１ｆ１と、係合凹部７ｂ１の貫通孔７ｂ２が連通する。
【００３１】
（２）成形工程
成形工程では、溶融状態の樹脂シート２３ａ，２３ｂを成形する。成形工程は、例えば、垂下工程、賦形工程、コア材溶着工程、型閉じ工程を備える。
【００３２】
（２−１）垂下工程
垂下工程では、図６に示すように、金型２１，２２間に、溶融樹脂１１ａをＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。
【００３３】
（２−２）賦形工程
賦形工程では、図６〜図７に示すように、金型２１，２２によって樹脂シート２３ａ、２３ｂを減圧吸引して樹脂シート２３ａ，２３ｂを賦形する。金型２１では、樹脂シート２３ａは、キャビティ２１ｂの内面２１ｂ１及びインサート部材７の外形に沿った形状に賦形される。樹脂シート２３ｂは、キャビティ２２ｂの内面２２ｂ１に沿った形状に賦形される。樹脂シート２３ａ，２３ｂを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、コア材溶着工程の後に樹脂シート２３ｂを賦形したり、型締め工程において樹脂シート２３ｂを賦形したりしてもよい。
【００３４】
従来は、インサート部材７には貫通孔が設けられておらず、インサート部材７の形状によっては、インサート部材７の外形に沿って樹脂シート２３ａを賦形することが容易ではなかった。一方、本実施形態では、インサート部材７に設けられた貫通孔７ｂ２を通じた減圧によって樹脂シート２３ａの吸引を行うので、インサート部材７への樹脂シート２３ａの追従性を高めることができる。本実施形態のように、インサート部材７が一対の柱部７ａと、これらを連結するブリッジ部７ｂで構成されている場合には、ブリッジ部７ｂにおいて、樹脂シート２３ａの追従性が特に悪くなりやすい。このため、ブリッジ部７ｂに貫通孔７ｂ２を設けて追従性を改善させることの技術的意義が特に大きい。
【００３５】
また、樹脂シート２３ａは、柱部７ａの先端に設けられた突出部７ａ１に沿って賦形されるので、柱部７ａが樹脂シート２３ａから分離されにくい。
【００３６】
（２−３）コア材溶着工程
コア材溶着工程では、図７〜図８に示すように、コア材３を樹脂シート２３ａに溶着させる。コア材３は、不図示の治具を用いて、樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置し、樹脂シート２３ａに向かって移動させることによって、樹脂シート２３ａに溶着させる。治具は、治具に設けられた吸盤等により、コア材３を吸引することで、コア材３を支持する。コア材３は、コア材３の穴部３ａにインサート部材７が挿入されるように配置する。
【００３７】
本実施形態では、コア材３は発泡体であるので、樹脂シート２３ａの熱によって発泡体が溶融されることによってコア材３が樹脂シート２３ａに溶着される。その後、治具を図中の右方向に後退させる。
【００３８】
コア材３を樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に配置してもよい。また、コア材３を樹脂シート２３ｂに先に溶着させてもよい。
【００３９】
（２−４）型閉じ工程
型閉じ工程では、図８〜図９に示すように、金型２１，２２を閉じる。これにより、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄに隣接した部位において樹脂シート２３ａ，２３ｂが互いに溶着されて樹脂成形体２が形成される。また、この際に、柱部７ａの先端に対応する部位において樹脂シート２３ａ，２３ｂが圧縮及び溶着されて溶着部２ｗが形成される。柱部７ａの先端が溶着部２ｗに当接しており、柱部７ａの先端に突出部７ａ１が設けられている分だけ、柱部７ａが溶着部２ｗに当接する面積が大きくなっており、その分、強度が高められる。
【００４０】
次に、金型２１，２２から成形体を取り出し、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの外側のバリ２６を除去する。その後、収容凹部７ａ２にナット８を圧入することによって、図１に示す樹脂製パネル１が得られる。
【００４１】
貫通孔７ｂ２は、そのままにしておいてもよく、貫通孔７ｂ２に樹脂などを流入させて貫通孔７ｂ２を閉塞してもよく、係合凹部７ｂ１に別の部材を挿入することによって貫通孔７ｂ２を閉塞してもよい。
【００４２】
２．第２実施形態
２−１．樹脂製パネル１
図１０〜図１１を用いて、本発明の第２実施形態の樹脂製パネル１について説明する。本実施形態の樹脂製パネル１は、第１実施形態と類似しており、インサート部材７の構造の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【００４３】
本実施形態では、樹脂製パネル１は、パネル部１ａと、突出部１ｂを備える。突出部１ｂは、パネル部１ａから突出している。突出部１ｂは、インサート部材７によって構成されている。樹脂シートの成形によって、突出部１ｂを形成しようとすると、樹脂シートを非常に厚くする必要があり、樹脂製パネル１の重量増大につながるが、本実施形態では、突出部１ｂをインサート部材７で構成しているので、樹脂製パネル１の重量増大が抑制される。
【００４４】
インサート部材７は、基部７ｃと、基部７ｃから表壁２ｆに向かって突出する突起７ｄを備える。突起７ｄには、屈曲部７ｅが設けられている。インサート部材７は、樹脂シートを突起７ｄの外形に沿って賦形させることによって、表壁２ｆに係合させるように構成されているが、樹脂シートが突起７ｄの外形に追従して賦形されない場合があり、その場合、インサート部材７の接合強度が低下してしまう。一方、本実施形態では、突起７ｄに隣接した位置において基部７ｃに貫通孔７ｃ１が設けられている。製造時には、貫通孔７ｃ１を通じた減圧によって樹脂シートを吸引して樹脂シートをインサート部材７に密着させる。このため、本実施形態では、表壁２ｆが突起７ｄの外形に追従した形状になっており、インサート部材７が表壁２ｆに強固に接合されている。
【００４５】
インサート部材７には、一対の突起７ｄが設けられており、一対の突起７ｄは、屈曲部７ｅにおいて互いに離れる方向に屈曲されている。
【００４６】
インサート部材７は、中空部７ｆと、第２貫通孔７ｇを有する。貫通孔７ｃ１は、中空部７ｆに連通されている。貫通孔７ｇは、基部７ｃに対向する部位において、中空部７ｆに連通するように設けられている。このため、貫通孔７ｇ、中空部７ｆ及び貫通孔７ｃ１を通じた減圧によって樹脂シートを吸引することが可能になっている。
【００４７】
インサート部材７は、好ましくは樹脂で形成され、ブロー成形や、射出成形品又は切削品の貼り合わせによって形成可能である。
【００４８】
２−２．樹脂製パネル１の製造方法
次に、図１２〜図１６を用いて、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１の製造方法について説明する。本実施形態の樹脂製パネル１の製造方法は、第１実施形態に類似しているが、金型２１の形状の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。
【００４９】
（１）インサート工程
図１２〜図１３に示すように、インサート工程では、金型２１にインサート部材７を設置する。本実施形態では、金型２１には係合凸部２１ｆが設けられておらず、インサート部材７を収容する収容凹部２１ｇが設けられている。このため、インサート工程では、インサート部材７を収容凹部２１ｇに収容することによって、金型２１にインサート部材７を設置する。
【００５０】
（２）成形工程
成形工程では、樹脂シート２３ａ，２３ｂを成形する。成形工程は、例えば、垂下工程、賦形工程、コア材溶着工程、型閉じ工程を備える。
【００５１】
（２−１）垂下工程
垂下工程では、図１３に示すように、金型２１，２２間に樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下する。
【００５２】
（２−２）賦形工程
賦形工程では、図１３〜図１４に示すように、金型２１，２２によって樹脂シート２３ａ、２３ｂを減圧吸引して樹脂シート２３ａ，２３ｂを賦形する。インサート部材７においては、貫通孔７ｇ、中空部７ｆ、貫通孔７ｃ１を通じて樹脂シート２３ａが吸引される。
【００５３】
従来は、樹脂シート２３ａが突起７ｄの外形に沿った形状に賦形されにくかったが、本実施形態では、突起７ｄに隣接した位置に貫通孔７ｃ１が設けられているので、突起７ｄへの樹脂シート２３ａの追従性が改善される。これによって、インサート部材７の接合強度が向上する。なお、貫通孔７ｃ１は、突起７ｄの側面に設けてもよい。
【００５４】
（２−３）コア材溶着工程
コア材溶着工程では、図１４〜図１５に示すように、コア材３を樹脂シート２３ａに溶着させる。コア材３は、コア材３の収容凹部３ｂにインサート部材７が挿入されるように配置する。
【００５５】
（２−４）型閉じ工程
型閉じ工程では、図１５〜図１６に示すように、金型２１，２２を閉じる。これにより、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄに隣接した部位において樹脂シート２３ａ，２３ｂが互いに溶着されて樹脂成形体２が形成される。
【００５６】
次に、金型２１，２２から成形体を取り出し、ピンチオフ部２１ｄ，２２ｄの外側のバリ２６を除去することによって、図１０に示す樹脂製パネル１が得られる。
【００５７】
貫通孔７ｇは、そのままにしておいてもよく、貫通孔７ｇに樹脂などを流入させて貫通孔７ｇを閉塞してもよい。
【００５８】
３．その他実施形態
・コア材３は省略可能である。
・樹脂シートは、１枚であってもよい。
・樹脂シートは、筒状であってもよい。
・固化後に再加熱して溶融状態とした樹脂シートを成形してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１        ：樹脂製パネル
１ａ      ：パネル部
１ｂ      ：突出部
２        ：樹脂成形体
２ｆ      ：表壁
２ｆ１    ：凹部
２ｒ      ：裏壁
２ｓ      ：周囲壁
２ｗ      ：溶着部
３        ：コア材
３ａ      ：穴部
３ｂ      ：収容凹部
７        ：インサート部材
７ａ      ：柱部
７ａ１    ：突出部
７ａ２    ：収容凹部
７ｂ      ：ブリッジ部
７ｂ１    ：係合凹部
７ｂ２    ：貫通孔
７ｃ      ：基部
７ｃ１    ：貫通孔
７ｄ      ：突起
７ｅ      ：屈曲部
７ｆ      ：中空部
７ｇ      ：第２貫通孔
８        ：ナット
１０      ：成形機
１１      ：原料樹脂
１１ａ    ：溶融樹脂
１２      ：ホッパー
１３      ：押出機
１３ａ    ：シリンダ
１４      ：樹脂供給装置
１７      ：アキュームレータ
１７ａ    ：シリンダ
１７ｂ    ：ピストン
１８      ：Ｔダイ
２１      ：第１金型
２１ｂ    ：キャビティ
２１ｂ１  ：内面
２１ｄ    ：ピンチオフ部
２１ｅ    ：吸引ノズル
２１ｆ    ：係合凸部
２１ｆ１  ：減圧吸引孔
２１ｇ    ：収容凹部
２２      ：第２金型
２２ｂ    ：キャビティ
２２ｂ１  ：内面
２２ｄ    ：ピンチオフ部
２３ａ    ：第１樹脂シート
２３ｂ    ：第２樹脂シート
２５      ：連結管
２６      ：バリ
２７      ：連結管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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