(57)【要約】【課題】簡単に施工できる金属管の補強方法を提案する。【解決手段】本発明に係る金属管の補強方法は、金属管Ｐの中に筒形の補強材１００を挿入し、該挿入した補強材１００の内側に流動性固化材を注入して当該補強材１００を金属管Ｐの内壁に押し付ける工程を含み、補強材１００として、それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなる経糸１０と、この経糸１０をなす繊維束を相互に連結する緯糸２０とからなる平織の繊維束織物を、経糸１０を軸方向にして筒形とし、該筒形の外表面に接着剤層を形成した補強材１００を使用する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管の補強方法であって、
金属管の中に筒形の補強材を挿入し、該挿入した補強材の内側に流動性固化材を注入して当該補強材を前記金属管の内壁に押し付ける工程を含み、
前記補強材として、それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなる経糸と、この経糸をなす繊維束を相互に連結する緯糸とからなる平織の繊維束織物を、前記経糸を軸方向にして筒形とし、該筒形の外表面に接着剤層を形成した補強材を使用する、補強方法。
【請求項２】
前記補強材における前記緯糸が、前記経糸の複数本おきに前記経糸の間を通過して表裏へ移行し浮き沈みするように織り込んであり、当該経糸の複数本おきにある緯糸の経糸間通過部分を関節として前記経糸がヒンジ接続されている、請求項１に記載の補強方法。
【請求項３】
金属管の補強に使用する補強材であって、
それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなる経糸と、この経糸をなす繊維束を相互に連結する緯糸とからなる平織の繊維束織物を、前記経糸を軸方向にして筒形とすることで作製され、そして、接着剤層が外表面に形成されている、補強材。
【請求項４】
前記緯糸が、前記経糸の複数本おきに前記経糸の間を通過して表裏へ移行し浮き沈みするように織り込まれており、当該経糸の複数本おきにある緯糸の経糸間通過部分を関節として前記経糸がヒンジ接続されている、請求項３に記載の補強材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路照明ポールなどの金属管の補強（改修）に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下端部を地中に植設して立てられた道路照明ポールは、その地際から下の部位に腐蝕が発生する懸念があるので、特許文献１に開示されるような補強技術で補強を行う場合がある。特許文献１に開示されているのは、中空柱の地際から下の部分において、内部にアラミドロッドを多数、スペーサを使用して規則正しく配置し、そして、モルタル等の流動性固化材を注入する補強方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２５０１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の上記補強方法には、アラミドロッドの配置に手間がかかるという改善点がある。また、道路照明ポールの場合はその内部に電気配線が配されているので、このような内部部品のある金属管であっても支障なく補強できるような補強技術も必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
金属管を補強するために提案する本発明に係る補強方法は、金属管の中に筒形の補強材を挿入し、該挿入した補強材の内側に流動性固化材を注入して当該補強材を金属管の内壁に押し付ける工程を含み、その補強材として、それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなる経糸と、この経糸をなす繊維束を相互に連結する緯糸とからなる平織の繊維束織物を、前記経糸を軸方向にして筒形とし、その外表面に接着剤層を形成した補強材を使用することを特徴とする。この補強材は、平織をなす前記緯糸の経糸間通過部分（すなわち、前記緯糸が前記経糸の間を表裏へ通過する部分）が関節となって、前記経糸がヒンジ接続されるので、当該関節部分で屈曲可能である。一態様として、前記緯糸は、前記経糸の複数本おきに前記経糸の間を通過して表裏へ移行し浮き沈みするように織り込む態様とすることが可能で、この態様によると、当該経糸の複数本おきにある緯糸の経糸間通過部分を関節として前記経糸がヒンジ接続される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る補強方法と補強材は、例えば経糸をなす繊維束をアラミド繊維を束ねて作った繊維束織物とすれば、筒形の補強材を金属管に挿入するという簡単な手法で管内壁に沿ってアラミドロッドを配筋することができる。また、補強材が経糸間で屈曲可能であることから、金属管内に電気配線などがあってもこれに沿って補強材が変形し、支障なく補強を行える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）補強材をなす繊維束織物（シート状）の平面図、（Ｂ）緯糸の織り込み方を説明する端面図、（Ｃ）経糸をなす繊維束の断面図。
【図２】筒形にした図１の繊維束織物を示す図。
【図３】金属管の開口から管内へ補強材を挿入する様子を示した図。
【図４】金属管内に挿入して内壁に押し付けた補強材を示す図。
【図５】筒形にした図１の繊維束織物が変形する状態を説明した図。
【図６】金属管内に挿入して内壁に押し付けた補強材の別の例を示す図。
【図７】図６の例の補強材について金属管の開口から管内へ挿入する様子を示した図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１（Ａ）に、本発明に係る補強材を作製するための繊維束織物について、平面図で例示してある。補強材をなす繊維束織物１は、経糸１０と緯糸２０とからなる平織の織物である。経糸１０は、それぞれが多数の化学繊維を束ねた繊維束からなり、この経糸をなす繊維束１０がその延伸方向Ｙを互いに平行にして横１列に並べられ、緯糸２０によって相互に連結されている。緯糸２０は、図１（Ｂ）に示すとおり、経糸をなす繊維束１０の複数本おき（本実施形態では３本おき）に経糸１０の間を通過して表から裏へまた裏から表へ移行し浮き沈みするように織り込まれていて、当該緯糸の経糸間通過部分２１を関節として、経糸の繊維束１０が３本おきにヒンジ接続される構造となっている。経糸の繊維束１０は、この場合、３本ずつ互いに接着することもできる。
【０００９】
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）から分かるように、経糸の繊維束１０は、上記の織り方で張力をかけた緯糸２０により、本実施形態において３本ずつひとまとまりに束ねられて、この３本は互いに密着して固定される。一方、経糸３本おきに緯糸２０が表裏へ移行するので、この経糸３本おきに現れる緯糸２０の経糸間通過部分２１に該当する繊維束１０の間は、例えば０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度の、緯糸２０の材質（又は太さ）に従う隙間が存在し、離れている。したがって、経糸間通過部分２１を関節として経糸の繊維束１０がヒンジ接続され、図１（Ｂ）に示すように、繊維束織物１は、経糸間通過部分２１を関節にして屈曲する。なお、この緯糸２０の経糸間通過部分２１は、経糸間の隙間にカッターなどの刃を入れて切断することが可能であり、経糸１０の切り離し部としての機能ももつ。このような緯糸２０は、ポリエチレン製やポリプロピレン製のものを使用できる。
【００１０】
経糸をなす繊維束１０は、図１（Ｃ）の断面図（繊維束の１本を示している）に示すように、１本１本が延伸方向Ｙに延伸する長繊維の高強度繊維（例えばアラミド繊維）１１を多数束ね、フェノール系、ポリエステル系、エポキシ系又はアクリル系の樹脂を含浸して固めることで形成される。アラミド繊維１１を束ねた１本の繊維束１０の太さは、一例として５００デシテックス（ｄｔｅｘ）とし、０．５ｍｍ以上で５ｍｍ以下の直径にするのが配筋用強度を考えると好ましい。また、含浸した樹脂の硬度は、繊維束織物１を加工するうえで、８０以下（ロックウェル硬さ）にするのがよい。
【００１１】
以上の形態の繊維束織物１は、経糸１０の延伸方向Ｙが筒形の軸方向となるようにして丸め、つまり、図２に示すように経糸１０を軸方向にして筒形とし、補強材として使用する。経糸１０が経糸間通過部分２１でヒンジ接続されているのでこの部分の屈曲により、繊維束織物１を筒形にすることは簡単にできる。図１（Ａ）の繊維束織物１を筒形にしたときの突き合わせ端部は（図１（Ａ）の左右の側縁）、緯糸２０と同じ素材の結束材で結束して連結すればよい。あるいは、筒形に丸めるだけで端部は連結せずフリーにしておくことも可能である。
【００１２】
筒形に丸めた図２に示す繊維束織物１は、その外表面に、接着剤層が形成される。接着剤層は、例えば、エポキシ樹脂などの硬化性樹脂を外表面に塗布することで形成可能である。接着剤層は、緯糸２０の径よりも厚く形成しておくのがよい。この接着剤層を形成するにあたって、経糸１０が本例では３本ずつまとめてあって該３本が１枚の板をなす形態になっているので、接着剤を厚く塗布して層を形成しやすくなっており、さらには接着剤層の表面積をより広くとることも可能となっている。
【００１３】
図３と図４に、図２の筒形にした繊維束織物１に接着剤層を形成した後の補強材１００を使用する金属管の補強工程に関し、簡単に図示して説明する。
【００１４】
金属管Ｐは、例えば道路に立設された道路照明ポールで、その下端部が周りをコンクリートで固められて地中に植設されている。この金属管Ｐには、内部点検等のために開口Ｏが地面より上の所定の位置に設けられていて、普段は図示せぬ蓋で閉じられている。本例の金属管Ｐは、地際から下の部分に腐蝕が発生している。
【００１５】
補強材１００は、経糸間通過部分２１で折り曲げて畳むことができるので、折り畳んですぼめた状態にして開口Ｏから金属管Ｐの中へ挿入する。図３、図４に図示した補強材１００は、外表面に接着剤層が形成されていることを示すべく灰色で示してある。図３及び図４において緯糸２０を描写してあるが、これは説明のためであり、緯糸２０は実際には接着剤層で覆われている。
【００１６】
金属管Ｐの中に挿入された補強材１００は、折り畳まれた状態から広がって（又は広げられて）図２に示す筒形に戻り、金属管Ｐの中で屹立する。そして、屹立した補強材１００の内側に、ホース等を使用して流動性固化材をポンプから注入し、補強材１００を内側から押し広げるようにして金属管Ｐの内壁へ押し付ける（図４）。流動性固化材は例えばモルタルで、養生後に固化する。この流動性固化材注入時、経糸１０が複数本を一組として束ねられていることから、流動性固化材が補強材１００の外へ漏れ出す隙間が少なく、漏れにくい構造となっている。
【００１７】
補強材１００の外表面には接着剤層が形成されているので、金属管Ｐの内壁に押し付けられた補強材１００は、接着剤の硬化に伴って金属管Ｐに固着し、繊維束からなる経糸１０が配筋材として作用する。さらに、外表面に形成された接着剤層の接着剤が、腐蝕により管壁に開いた孔を通って腐蝕中に染み出し、その腐蝕凹凸を充填する。したがって、腐蝕の部分については、金属管Ｐの内側と外側の両方から補強、改修がなされる。
【００１８】
道路照明などの電気器具を設置する金属管の場合、地中埋設部分（図３及び図４におけるコンクリート内部分）に電源線用の孔があって、ここを通して金属管内に電源線が引き込まれ、金属管先端に搭載された電気器具まで金属管内を導かれている。このような電気配線など内部部品が金属管内にある場合、繊維束織物１が経糸間通過部分２１を関節として屈曲するから、この補強材１００は、図５に示すように、内部部品に沿って変形することができる。すなわち、図５に示す繊維束織物１からなる補強材１００は、配線管などの内部部品に沿って一部が内方へ凹んでいる。
【００１９】
図６には、補強材１００を挿入するための開口Ｏを、金属管Ｐに新たに形成する場合の補強例を示す。開口Ｏは、補強材１００を挿入するために現場で新たに開けられた開口で、補強材施工後には別途作製した蓋などで閉じられる。補強材１００は上述のものと同じであるが、その軸方向の長さが、開口Ｏよりも上に達するように作製されている。すなわち、補強材１００が金属管Ｐ内に挿入されて屹立すると、開口Ｏは補強材１００により内側から塞がれる。補強材１００には、開口Ｏに相当する部位に流動性固化材を注入するためにホース等を接続する注入口もしくは注入チューブ３０が設けられており、ここから流動性固化材が圧入される。固化材注入後、この注入口もしくは注入チューブ３０は密閉される。あるいは、別の手法として、金属管Ｐのさらに上方から固化材注入のホースを管内に取り入れ、流動性固化材を上から補強材１００の中に注入することも可能である。
【００２０】
開口Ｏは金属管Ｐの欠損部となってそのままにしておけば強度低下を招き得るが、当該欠損部は補強材１００により覆われて補強されることになるので、強度が損なわれることはなく、むしろ増強される。従来技術で金属管補強に使用される薄いシート状の内張材などでは、本例と同様に施工した場合、固化材注入の圧力で内張材が開口Ｏからせり出し支障を来すが、本発明に係る補強材１００は上述のとおり経糸１０が化学繊維の繊維束であって高強度であるから、固化材注入圧に十分に対抗することができ、湾曲して開口Ｏからせり出すことがない。
【００２１】
この例の開口Ｏよりも背の高い補強材１００を挿入するには、図７に示すように、まず、補強材１００を開口Ｏから上方へ金属管Ｐ内に挿入する。そして、補強材１００の全体が管内に入ったところで補強材１００を下降させれば、図６の屹立状態とすることができる。この挿入手順以外は、図３及び図４の例に関して述べたとおりである。
【符号の説明】
【００２２】
１  繊維束織物
１０  経糸
１１  化学繊維
２０  緯糸
２１  経糸間通過部分
１００  補強材
Ｐ  金属管
Ｏ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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