(57)【要約】【課題】グロメットを機器ケースの開口部へ挿入する取付作業が簡単であり、しかも装着されたグロメットは、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造であり、このようなグロメットの取付構造により製造コストの低減を図ることのできる回転伝達装置とすることである。【解決手段】グロメット１の取付状態におけるケース２の開口部３の筒状本体１ａと接触する内周面３ａを、ケース２の外側に近い部分ほど大径Ｒであるように所定テーパ角度θのテーパ面とし、さらに内周面３ａが表面粗さＲａ６．３以上の粗面であることにより、挿入による取付作業が簡便であり、かつ充分に抜け止めされたグロメットの取付構造となる。開口部３からのグロメット１の抜け止め性を充分にするために、筒状本体１ａの外径を内周面３ａの径に対して１５〜３０％の径差だけ大きく拡径したグロメット１とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状本体の軸方向の両端にフランジ部を有するゴム状弾性素材からなるグロメットと、
このグロメットの前記筒状本体および前記軸方向一端のフランジ部を弾性圧縮変形した状態で挿通して取付可能な開口部を有する機器ケースと、を備え、
前記グロメットの取付状態における前記グロメットと前記開口部のいずれかまたは両方の接触面に、動摩擦力の低減および静止摩擦力の増高が可能な摩擦力調整構造を設けたことを特徴とするグロメットの取付構造。
【請求項２】
前記摩擦力調整構造が、前記開口部の前記筒状本体と接触する内周面を、前記機器ケースの外側に近い部分ほど大径のテーパ面とし、かつ表面粗さＲａ６．３以上の粗面とした摩擦力調整構造である請求項１に記載のグロメットの取付構造。
【請求項３】
前記テーパ面が、テーパ角度１°以上のテーパ面である請求項２に記載のグロメットの取付構造。
【請求項４】
前記内周面が、表面粗さＲａ１２．５以上の粗面である請求項２または３に記載のグロメットの取付構造。
【請求項５】
前記摩擦力調整構造が、前記グロメットの前記筒状本体の外径を、開口部の内周面の径に対し１５〜３０％の径差だけ大きな径とした摩擦力調整構造である請求項１または２に記載のグロメットの取付構造。
【請求項６】
前記軸方向一端のフランジ部が、前記筒状本体より大径の底部外周を有する錐台筒状のフランジ部である請求項１または５に記載のグロメットの取付構造。
【請求項７】
クラッチの係合および解除を制御する電磁クラッチを備えた回転伝達装置の機器ケースの開口部に、前記電磁クラッチに接続されているリード線がグロメットを介して挿通している回転伝達装置において、
この回転伝達装置が、請求項１〜６のいずれかに記載のグロメットの取付構造を備えていることを特徴とする回転伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線やケーブル等を壁面の貫通孔内で保持するグロメットの取付構造及びこの構造を備えた回転伝達装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機器ケースの壁面等における貫通孔内で電線やケーブル等を保持するグロメットは、本体の内径面に保持される電線やケーブル等が貫通孔に直接触れないようにして、電線やケーブル等を保護すると共に、機器ケースの外部から貫通孔を通って異物が侵入することを防止できるものである。
【０００３】
グロメットは、通常、ゴム等の弾性体からなるものが多く用いられ、工具を使わずに手で貫通孔に嵌める取付作業にも対応する。
【０００４】
グロメットの形状は、貫通孔に隙間無く嵌め入れる事のできるものであればよく、筒状であれば軸方向の長さは貫通孔の長さ程度あればよく、軸の直交断面形状を示せば、例えば真円やそれ以外の矩形形状（方形状）、楕円形状のものがよく知られている（特許文献１）。
【０００５】
また、このようなグロメットを取りつける対象となる装置や機器ケース（ケーシングまたはハウジングとも称される。）として、鋼やアルミニウム合金その他の金属製のものがあり、代表例としては機械的強度と複雑な形状に成形可能な鋳造品のケースが例示できる。
【０００６】
たとえば、特許文献１に記載された回転伝達装置およびそのケースは、２方向クラッチと、その２方向クラッチの係合、解除を制御する電磁クラッチとを備えている（特許文献２）。
【０００７】
ここで図５を利用してグロメットと回転伝達装置の一般的な部分の構造を説明すると、回転伝達装置１０の電磁クラッチ１２の一対のリード線６は、鋳造された機器ケース２に形成された開口部３から図外の外部電源に接続される長さに延びており、開口部３にはグロメット１を嵌め入れ、その軸方向に貫通する保持孔７にリード線６を挿通させている。
【０００８】
回転伝達装置１０の機器ケース２は、鋳物製品が多く採用されており、開口部３には、鋳造後の後加工によって研削加工が施され、グロメット１と接触する開口部３は、その挿入作業が容易であるようにできるだけ滑らかな面に形成されている。
【０００９】
グロメット１は、少なくともその挿入部分が、開口部３の内周面の最小径より１０％程度大きい径差で形成されており、そのような径差を圧縮弾性変形させて開口部３に挿入している。グロメット１は、このような径差に応じた反発弾性力で開口部３との摩擦力を得ており、またグロメット１の先端部に設けた開口部３の内側の最小径より大径の先端部の係止力によって開口部３に抜け止めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１８９２１０号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記した従来のグロメットの機器ケースの壁面に対する取付構造は、鋳造された機器ケースに形成された開口部が、通常、研削加工されて滑らかな内周面を有しており、この内周面にグロメットが挿入されている。
【００１２】
そのため、グロメットは、開口部内への挿入は容易であるが、内周面との摩擦力があまり大きくないので、弾性力に応じた内周面との摩擦力が充分でなく、振動その他の外力によって、グロメットが開口部から抜け落ちやすいという問題点がある。
【００１３】
また、単に抜け止め防止作用の増大を図るために、グロメットの挿入部分の径を開口部の内周面の径に比べて充分に大きくすると、グロメットを開口部に挿入し難くなり、その取り付け作業時に支障をきたすという問題点がある。
【００１４】
特に、回転伝達装置は、グロメットの開口部への挿入の容易性を確保するための研削加工に手間がかかり、結果的に製造コストがその分だけ高くなる問題点もある。
【００１５】
そこで、この発明は、上記した問題点を解決して、グロメットを機器ケースの開口部へ挿入する取付作業が簡単であり、しかも装着されたグロメットは、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造であり、このようなグロメットの取付構造の採用により製造コストの低減を図れる回転伝達装置とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、この発明では、グロメットを、筒状本体の軸方向の両端にフランジ部を有するゴム状弾性素材からなるものとしている。
【００１７】
このグロメットは、前記筒状本体および前記軸方向一端のフランジ部を弾性圧縮変形した状態で機器ケースの開口部に挿通して取付可能である。
そして、前記グロメットの取付状態における前記グロメットと前記開口部のいずれかまたは両方の接触面に、動摩擦力の低減および静止摩擦力の増高が可能な摩擦力調整構造を設けたのである。
【００１８】
グロメットに対する前記摩擦力調整構造として、動摩擦力を低減させるために、前記グロメットの取付状態における前記開口部の前記筒状本体と接触する内周面が、前記機器ケースの外側に近い部分ほど大径のテーパ面とすることができる。
【００１９】
さらに、上記構造と共に静止摩擦力の増高のために、前記開口部内周面が表面粗さＲａ６．３以上の粗面とし、これらによって摩擦力調整構造を設けたグロメットの取付構造としている。
【００２０】
上記したように構成されるこの発明のグロメットの取付構造は、グロメットを機器ケースの開口部へ挿入する取付作業時に、軸方向一端のフランジ部を弾性圧縮変形した状態で挿通してグロメットを機器ケース貫通孔へ挿入する取付作業を行なう。
【００２１】
このとき、前記開口部の内周面が算術平均粗さである表面粗さＲａ６．３以上の粗面であることにより、静止摩擦力によるグロメットの抜け止め力は充分に作用する。この作用は、前記内周面が、表面粗さＲａ１２．５以上の粗面であればより充分に奏される。
【００２２】
取り付けられるグロメットは、開口部の筒状本体と接触する内周面が、前記機器ケースの外側に近い部分ほど大径のテーパ面に形成されていることにより、静止摩擦力が大きくても挿入作業の容易性が確保される。この作用は、前記テーパ面が、テーパ角度１°以上のテーパ面であればより充分に奏される。
【００２３】
したがって、グロメットを機器ケース貫通孔へ挿入する取付作業が簡単であり、しかも装着されたグロメットは、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造になる。
【００２４】
また、開口部に対する前記摩擦力調整構造としては、グロメットの取付状態における前記開口部の前記筒状本体と接触する内周面における接触面圧が充分に高められるように、前記グロメットの前記筒状本体の外径が、開口部内周面の径に対し１５〜３０％の径差だけ大きな径である構造を採用できる。
【００２５】
この構造により、筒状本体と接触する内周面における接触面圧が充分に高められ、グロメットの取付後には静止摩擦力が高いので、グロメットは、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造になる。
グロメットを開口部に挿入する取付時には、静止摩擦力よりも小さな動摩擦力のみが作用するように、挿入作業を一気に行えばよい。
【００２６】
このような取付作業上の許容可能な動摩擦力と、抜け止めのための静止摩擦力が得られるように、上述したようにグロメットの筒状本体の外径が、開口部内周面の径に対し所定範囲の径差だけ大きな径である構造を採用している。
【００２７】
以上のようにグロメットと開口部のいずれか一方に摩擦力調整構造を設ける態様の他、上記の態様のような摩擦力調整構造を、グロメットと開口部の両方の接触面に設けてもよい。
【００２８】
また、前記軸方向一端のフランジ部が、前記筒状本体より大径の底部外周を有する錐台筒状のフランジ部であるものでは、錐台筒状の先端部から開口部に容易に挿入される。
このときグロメットは、円錐台筒状部のテーパ面に案内されながら、徐々に弾性圧縮変形の程度を増しながら開口部の内周面に挿通できるので、グロメットを機器ケースの開口部へ挿入する取付作業がより容易に行なえる。
【００２９】
このようなグロメットの取付構造を利用し、クラッチの係合および解除を制御する電磁クラッチを備えた回転伝達装置の機器ケースを貫通する開口部に、前記電磁クラッチに接続されているリード線がグロメットを介して挿通している回転伝達装置において、この回転伝達装置が、上記した比較的簡単な構造のグロメットの取付構造によって充分な作用効果を発揮させることができるので、これにより、製造コストの低減を図ることのできる回転伝達装置になる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明は、グロメットの取付状態における前記グロメットと前記開口部のいずれかまたは両方の接触面に、動摩擦力の低減および静止摩擦力の増高が可能な摩擦力調整構造を設けたので、グロメットを機器ケースの開口部へ挿入する取付作業が簡単であり、しかも装着されたグロメットは、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造であり、またこのようなグロメットの取付構造により製造コストの低減を図ることのできる回転伝達装置となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】グロメットの取付構造の実施形態を示す回転伝達装置の要部断面図
【図２】実施形態のグロメットと開口部の取付状態を部品分解して示す説明図
【図３】実施形態のグロメットの正面図
【図４】図３のIV-IV線断面図
【図５】実施形態の回転伝達装置を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
この発明の実施形態を以下に添付図面に基づいて説明する。
図１〜４に示すように、実施形態のグロメットの取付構造は、グロメット１を、筒状本体１ａの軸方向の一端に設けた筒状本体１ａより大径の底部外周を有する円錐台筒状の先端部（第１のフランジ部）１ｂと、軸方向の他端に設けた（第２の）フランジ部１ｃとを有する弾性素材で構成している。グロメット１は、ケース２の開口部３に挿通して取付可能な大きさで設けられている。
【００３３】
このグロメット１は、筒状本体１ａおよび先端部１ｂを図示した回転伝達装置のケース２の開口部３に対し、図２の矢印方向から挿入し、筒状本体１ａおよび先端部１ｂを弾性圧縮変形した状態で取付可能なゴム状弾性素材で形成している。
【００３４】
図３、４に示すように、グロメット１は筒状本体１ａに軸方向に貫通するリード線６の保持孔７を有する。このような保持孔７は、必要に応じて１本または複数本形成することができる。
【００３５】
グロメット１の筒状本体１ａの外周面には、軸方向に間隔をあけて周方向に延びる複数の環状突部５を形成している。このように環状突部５を形成することにより、開口部３に挿し込む際に、内周面３ａと筒状本体１ａとの接触面積を減少させて、挿し込み作業の容易性を高めることができる。このような環状突部５は、周方向に連続させて設けたものを示したが、不連続状に形成してもよい。
【００３６】
図示した円錐台筒状の先端部１ｂは、グロメット１を開口部３へ挿入する取付作業がより容易に行なえるように、筒状本体１ａより大径の底部外周を有する円錐台筒状とし、先端の径をできるだけ小さく形成している。図示した筒状本体１ａより大径の底部外周を有する円錐台筒状の他、Ｏリング状、その他のリング状の他、挿入の容易性を向上できるように周知形状を採用できる。
【００３７】
グロメット１の筒状本体１ａに設けたフランジ部１ｃは、開口部３の外側に係止できる大きさの外径に形成された部分であればよく、連続した環状のものの他、不連続な形状であってもよい。
【００３８】
グロメット１は、主としてゴムまたはエラストマー（樹脂）であるゴム状弾性素材からなる。前記ゴムとしては、通常、合成ゴムであり、例えばグロメットの他、ガスケット、Ｏリングの素材としても汎用されているエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）またはクロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム(ＩＩＲ)、ニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。グロメットは、その全体または所要部分がゴム状弾性素材からなり、その他には金属やプラスチックの芯材で補強されていてもよく、また繊維で補強された複合材料であってもよい。
【００３９】
このようなゴムの硬度(ＪＩＳ  Ａ)デュロメーター硬さは、３０〜１００の範囲で取付対象に応じて選択できるが、手で取り付けやすい素材であるように、ゴムの硬度(ＪＩＳ  Ａ)４５〜８０、より好ましくは同５０〜７０の範囲の硬度を選択的に採用することが好ましい。
【００４０】
図２に示すように、グロメット１の取付状態におけるケース２の開口部３の筒状本体１ａと接触する内周面３ａは、前記ケース２の外側に近い部分ほど大径Ｒであって、所定テーパ角度θのテーパ面であり、さらに内周面３ａが表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａ６．３以上の粗面であることにより、挿入による取付作業が簡便であり、かつ充分に抜け止めされたグロメットの取付構造となっている。
なお、実施形態の開口部３は、その開口端縁が急な角度で円錐状に外向きに広げられ、座繰り穴４を形成したものを示したが、これを省略した開口部３であってもよい。
【００４１】
前記のように例示されるゴム硬度のグロメット１の筒状本体１ａは、開口部３からその内周面３ａに挿入されるとき、弾性圧縮変形した状態になって取付けられる。そのような状態で内周面３ａに密着し、かつ抜け止め性が確保されるように、筒状本体１ａの外径は、弾性圧縮変形していない状態で、内周面３ａの径（テーパ面の場合は、好ましくは最小径）に対して１５〜３０％の径差だけ大きく形成されている。
【００４２】
これは、筒状本体１ａと接触する内周面３ａにおける接触面圧が充分に高められるようにするためであり、上記数値範囲の下限値の１５％径差未満では、グロメット１の弾性変形量に応じて生じる上記の接触面圧が充分に高まらず、グロメット１の抜け止めに不充分な引き抜き抵抗力になる場合が多い。また上記数値範囲の上限値である３０％を超えると、グロメット１をケースの開口部３へ挿入する取付作業が、容易でなくなる場合がある。
【００４３】
また、鋳造されたケース２の開口部３の内周面３ａは、研削加工を施す以前からケース２の外側に近い部分ほど大径のテーパ面に形成されている。所定テーパ角度θのテーパ面を形成していることにより、挿入時のグロメット１と内周面３ａとの接触面圧は、挿入の深さが増すほど連続的に徐々に高まるので、挿入作業を容易に行なうことができ、また内周面３ａの表面粗さをある程度大きくしても、比較的容易に取り付け作業を行なうことができる。
【００４４】
上記の作用は、テーパ角度が０゜を超えれば生じるが、テーパ角度１°以上のテーパ面とすればグロメット１の挿入作業の容易性は充分である。なお、あまり過剰に大きなテーパ角度にすると、開口部３の内周面３ａの表面粗さをある程度大きくしていてもグロメット１が開口部３から抜けやすくなるので、好ましくない。
このような傾向から、内周面３ａは、テーパ角度１°以上かつ５°以下のテーパ面であることが好ましい。
【００４５】
なお、上述したように鋳造されるケース２においては、鋳造後の開口部３にはテーパ角度１°程度の鋳造肌（鋳肌とも称される。）が形成されているので、研削加工せずにそのままテーパを残して利用できる。
【００４６】
また、内周面３ａは、表面粗さＲａ６．３以上の粗面に形成されていることが、グロメット１の抜け止め力を効果的に高めるために好ましい。このように抜け止め力を高めるための表面粗さは、できるだけ大きな表面粗さを採用することが好ましく、より好ましい内周面３ａの表面粗さは、Ｒａ１２．５以上である。
【００４７】
しかし、あまり表面粗さを大きくすると、グロメット１をケース２の開口部３へ挿入する取付作業が容易でなくなるので、内周面３ａの表面粗さは、Ｒａ６．３〜２０程度にすることが適切である。
【００４８】
なお、鋳造されるケース２においては、開口部３の内周面３ａは鋳造後にＲａ１２．５以上、例えばＲａ１２．５〜１５程度の表面粗さの鋳造肌となるので、そのまま研削加工せずに利用することができる。
【００４９】
鋳造による鋳造肌の表面粗さは、周知技術によって調整することができる。例えば鋳型が砂で作られている場合には、砂の粒の大きさにより、凹凸の程度が異なり、また砂粒の間を埋める粘土やベントナイト等の配合によって、ある程度、調整することができる。
【００５０】
以上のようなグロメットの取付構造を備えている回転伝達装置の実施形態について、以下に説明する。
図１および図５に示すように、回転伝達装置１０は、２方向クラッチ１１と、その２方向クラッチ１１の係合、解除を制御する電磁クラッチ１２とを備えたものである。
【００５１】
２方向クラッチ１１は、外輪１３の内側に内輪１４を組込み、その内輪１４の外周に、外輪１３の内周に形成された円筒面１５との間で周方向の両端部に向けて狭小となるくさび空間を形成する複数のカム面１６を形成し、各カム面１６と円筒面１５間にローラ（係合子）１７を組込み、ローラ１７を保持器１８で保持している。
【００５２】
また、保持器１８と内輪１４の間にスイッチばね１９を組み込み、そのスイッチばね１９の弾性により、ローラ１７が円筒面１５およびカム面１６に対して係合解除された中立位置に保持器１８を保持している。
【００５３】
一方、電磁クラッチ１２は、外輪１３の開口端に対向してアーマチュア２０を設け、上記外輪１３に接続されたロータ２１をアーマチュア２０に対向し、そのロータ２１に対向して電磁石２２を設け、電磁石２２に対する通電によりロータ２１にアーマチュア２０を吸着して保持器１８を外輪１３に接続し、その保持器１８と内輪１４の相対回転により、ローラ１７を外輪１３の円筒面１５および内輪１４のカム面１６に係合させて、内輪１４と外輪１３相互間において回転トルクを伝達している。
【００５４】
このような回転伝達装置１０は、電磁クラッチ１２の一対のリード線６が、鋳造されたケース２の開口部３から図外の外部電源に接続される長さに延びており、開口部３にはグロメット１を嵌め入れ、軸方向に貫通する保持孔７にリード線６を挿通させて保持している。
【００５５】
このとき、開口部３は、グロメット１によりリード線６が直接触れないようにしており、リード線６を保護すると共に、ケース２の外部から開口部３を通って異物が侵入することを防止している。
【００５６】
この場合に採用されるグロメット１の開口部３への取付構造は、前述の実施形態の構造を採用しており、上述したように、グロメット１の取付状態におけるケース２の開口部３の筒状本体１ａ（図１〜４）と接触する内周面３ａは、ケース２の外側に近い部分ほど大径のテーパ面（例えばテーパ角度１゜）であり、かつ内周面３ａが表面粗さＲａ６．３以上の粗面に形成されている。
【００５７】
上記のように構成されるグロメット１の取付構造およびこの構造を有する回転伝達装置１０としたので、グロメット１をケース２の開口部３へ挿入する取付作業が簡単であり、しかも装着されたグロメット１は、充分に抜け止めされていて使用耐久性の良好なグロメットの取付構造であり、またこのようなグロメット１の取付構造により回転伝達装置１０の製造コストの低減を図ることができる。
【実施例】
【００５８】
［実施例１〜３］
表１に示す条件でグロメットの取付構造を作製した。すなわち、上記実施形態で説明した構造の回転伝達装置の鋳造ケースの開口部の内周面について、鋳造肌を研削加工せずに表面粗さＲａ ６．３とし、テーパ角度１゜である試験部品（実施例１，３用）、実施例１において研削加工によりＲａ ３．２とし、テーパ角度０゜である試験部品（実施例２用）を作製した。
【００５９】
さらに試験部品のグロメットについては、クロロプレンゴム（ＣＲ）製で、ゴムの硬度(ＪＩＳ  Ａ)デュロメーター硬さ６０の素材を採用し、筒状本体の外径が開口部の内周面の径（テーパ面の最小径）に対し１０％の径差だけ大きな径である試験部品（実施例１用）、または筒状本体の外径が開口部の内周面の径（テーパ面のものは最小径）に対する径差（所定径差）が１５％大きな径である試験部品（実施例２、３用）を作製した。
得られた試験部品を組み合わせて実施例１〜３のグロメットの取付構造を作製した。
【００６０】
［比較例１、２］
表１に示すように、実施例に用いたものと同じ構造の回転伝達装置の鋳造ケースの開口部の内周面について、鋳造後の研削加工によって表面粗さＲａ ３．２のものとし、テーパ角度のない内周面の試験部品（比較例１、２用）を得た。グロメットは、実施例と同様のゴム素材を用い、筒状本体の外径が開口部のテーパのない内周面の径に対して径差（所定径差）１０％または３２％だけ大きな径である試験部品（比較例１、２用）を作製した。
得られた試験部品を組み合わせて比較例１、２のグロメットの取付構造を作製した。
【００６１】
上記のようにして得られた実施例１〜３と比較例１、２について、グロメットの引き抜き荷重を測定する試験を行ない、この結果を表１中に併記した。
その評価の基準は、比較例１の引き抜き荷重：約５０Ｎを基準として、各例について、グロメットの引き抜き荷重がどの程度の割合で増減しているか、表２に示した評価基準で３段階に評価した。
【００６２】
【表１】
2019062597.tif 000003
【００６３】
【表２】
2019062597.tif 000004
【００６４】
表１の結果からも明らかなように、比較例１では、開口部の内周面に所定角度のテーパ面および所定表面粗さの粗面がなく、またグロメットも所定径差に拡径されていないため、グロメットは、充分に抜け止めされていなかった。
また、グロメットを所定径差を超えて拡径した比較例２では、取付作業時のグロメットの挿入が手で容易に行なえなかった。
【００６５】
一方、開口部の内周面に所定角度のテーパ面および所定表面粗さの粗面を形成した実施例１、またはグロメットを所定径差に拡径した実施例２は、グロメットの引き抜き荷重が比較例１の２０％（表１では１０％以上４０％未満）の割合まで増加した。さらに実施例１の開口部の内周面の改良構造と実施例２のグロメットの改良構造を併有する実施例３では、グロメットの引き抜き荷重が比較例１の５０％（表１では４０％超）まで増加した。
【符号の説明】
【００６６】
１  グロメット
１ａ  筒状本体
１ｂ  先端部
１ｃ  フランジ部
２  ケース
３  開口部
３ａ  内周面
４  座繰り穴
５  環状突部
６  リード線
７  保持孔
１０  回転伝達装置
１１  ２方向クラッチ
１２  電磁クラッチ
１３  外輪
１４  内輪
１５  円筒面
１６  カム面
１７  ローラ
１８  保持器
１９  スイッチばね
２０  アーマチュア
２１  ロータ
２２  電磁石
【図１】
2019062597.tif 000005
【図２】
2019062597.tif 000006
【図３】
2019062597.tif 000007
【図４】
2019062597.tif 000008
【図５】
2019062597.tif 000009