(57)【要約】【課題】繊維のほつれや破れの発生が防止された、デニム生地を積層した床材を提供することを目的とする。【解決手段】床材１は、デニム生地１１と、デニム生地の上面に積層される第１樹脂コーティング層１２と、デニム生地の下面に積層される第２樹脂コーティング層１３と、を有するデニム層１０と、デニム層の下方に積層される基材２０とを備える。【選択図】図２
2019190133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デニム生地と、前記デニム生地の上面に積層される第１樹脂コーティング層と、
前記デニム生地の下面に積層される第２樹脂コーティング層と、を有するデニム層と、
前記デニム層の下方に積層される基材と、
を備える、床材。
【請求項２】
ガラス不織布と、前記ガラス不織布の上面に積層される第１樹脂層と、前記ガラス不織布の下面に積層される第２樹脂層とを有する補強層であって、前記デニム層と前記基材との間に積層される補強層を更に備える、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記ガラス不織布の位置が前記床材の全体の厚みの中心よりも上方になるよう設定される、請求項２に記載の床材。
【請求項４】
前記第１樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項１から３の何れか一項に記載の床材。
【請求項５】
前記第２樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項１から４の何れか一項に記載の床材。
【請求項６】
デニム生地を積層した床材の製造方法であって、
前記デニム生地の上面に第１樹脂コーティング層を積層し、前記デニム生地の下面に第２樹脂コーティング層を積層して、デニム層を形成する工程と、
熱ラミネートにより、前記デニム層の下面に基材を積層する工程と、
を備える、床材の製造方法。
【請求項７】
デニム生地を積層した床材の製造方法であって、
前記デニム生地の上面に第１樹脂コーティング層を積層し、前記デニム生地の下面に第２樹脂コーティング層を積層して、デニム層を形成する工程と、
熱ラミネートにより、ガラス不織布の下面に第２樹脂層を積層し、前記第２樹脂層の下面に基材を積層して、中間積層体を形成する工程と、
熱ラミネートにより、前記デニム層と前記中間積層体との間に第１樹脂層を積層して、前記ガラス不織布と、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層とからなる補強層を形成する工程と、
を備える、床材の製造方法。
【請求項８】
前記ガラス不織布の位置が前記床材の全体の厚みの中心よりも上方になるよう設定される、請求項７に記載の床材の製造方法。
【請求項９】
前記第１樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項６から８の何れか一項に記載の床材の製造方法。
【請求項１０】
前記第２樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項６から９の何れか一項に記載の床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デニム生地を積層した床材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デニム生地は強度及び耐久性があることから、主にジーンズや作業衣に使われているが、近年では、衣料用の他に靴、鞄や室内装飾用にも使用されている。例えば特許文献１には、デニム生地を表層に使用した床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、デニム生地をそのまま床材の表層として使用すると、歩行による繊維のほつれや破れが発生し、汚れが付着する等の不具合が生じる場合があった。また、デニム生地を塩化ビニル樹脂等に接着剤等を用いて接着する場合、接着剤が硬化するまで時間がかかるため非効率で生産性が低い。
【０００５】
１つの側面では、本発明は繊維のほつれや破れが発生するのを防止された、デニム生地を積層した床材を提供することを目的とする。また、別の側面では効率的にデニム生地が積層された床材を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、１つの形態によれば、デニム生地と、デニム生地の上面に積層される第１樹脂コーティング層と、デニム生地の下面に積層される第２樹脂コーティング層と、を有するデニム層と、デニム層の下方に積層される基材と、を備える、デニム生地を積層した床材を提供する。
【０００７】
また、別の形態によれば、デニム生地を積層した床材の製造方法であって、デニム生地の上面に第１樹脂コーティングを積層し、デニム生地の下面に第２樹脂コーティングを積層して、デニム層を形成する工程と、熱ラミネートにより、デニム層の下面に基材を積層する工程と、を備える、床材の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
開示の床材により繊維のほつれや破れの発生が防止される。また、デニム生地を積層した床材を効率的に製造する製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一実施形態のデニム生地を積層した床タイルを示す断面図である。
【図２】第一実施形態のデニム生地を積層した床タイルの作製方法を示す図であり、（ａ）はデニム生地を含むデニム層を形成する工程を示す図、（ｂ）はデニム層を基材に積層する工程を示す図である。
【図３】第二実施形態のデニム生地を積層した床タイルを示す断面図である。
【図４】第二実施形態のデニム生地を積層した床タイルの作製方法を示す図であり、（ａ）はデニム層を形成する工程を示す図、（ｂ）はガラス不織布を含む中間積層体を形成する工程を示す図、（ｃ）はデニム層を中間積層体に積層して床タイルを形成する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。また、以下の実施の形態において同一又は類似の要素には共通の参照符号を付けて示し、理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。
【００１１】
図１は、第一実施形態の床タイル１を示す断面図である。床タイル１は床材の一例である。床タイル１は、樹脂製の基材２０と、樹脂製の基材２０の上面に積層されたデニム層１０を備える。デニム層１０は、デニム生地１１と、デニム生地１１の上面に積層される第１樹脂コーティング層１２と、デニム生地１１の下面に積層される第２樹脂コーティング層１３とを有する。基材２０は、塩化ビニル樹脂による板状の部材である。
【００１２】
デニム生地１１は、１０番手以上のタテ糸をインディゴによって染色し、ヨコ糸を未晒し糸（染色加工をしていない糸）で綾織りにした、素材が綿の厚地織布である。第１樹脂コーティング層１２は、例えば透明なアクリル樹脂である。第１樹脂コーティング層１２は、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂であってもよい。第２樹脂コーティング層は、塩化ビニル樹脂である。第２コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂であってもよい。第１樹脂コーティング層１２及び第２樹脂コーティング層１３を、デニム生地１１にコーティングするには、図２（ａ）に示すように、例えばロールコータ４４を用いて行われる。従来のデニム生地を有する床タイルは、デニム生地がそのまま露出した状態で使用されるため、歩行により力が加わると繊維のほつれ等が生じる場合があった。本実施形態のデニム生地１１が積層された床タイル１は、露出する表面部分に、アクリル樹脂による第１樹脂コーティング層１２がコーティングされ、第１樹脂コーティング層１２により、歩行者による力が加わっても繊維のほつれが生じることが防止される。
【００１３】
図２（ａ）及び図２（ｂ）を用いて、図１に示すデニム生地１１が積層された床タイル１の製造方法を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、デニム生地１１の片面に第１樹脂コーティング層１２として透明なアクリル樹脂を、矢印Ａ方向に移動させロールコータ４４を用いて塗布することでコーティングする。その後、第１樹脂コーティング層１２が塗布されたデニム生地１１を、乾燥オーブン４５に通して乾燥させ、巻取機４７により巻き取る。次にデニム生地１１の反対の面に第２樹脂コーティング層１３としての塩化ビニル樹脂を、ロールコータ４４を用いて塗布する。ロールコータ４４により塩化ビニル樹脂を塗布した後、デニム層１０を乾燥オーブン４５により加熱乾燥させる。乾燥したデニム層１０は巻取機４７により巻き取られる（ステップ１）。
【００１４】
デニム層１０を形成した後、図２（ｂ）に示すように、デニム層１０と基材２０を熱ラミネートロール４０に通し、基材２０の上面にデニム層１０を接着する。その後、積層体５０をタイル打ち抜き機４６に通し、タイル状にカットして床タイル１が完成する（ステップ２）。本実施形態の床タイル１は、デニム生地１１の下面に、第２樹脂コーティング層１３として塩化ビニル樹脂がコーティングされているため、塩化ビニル樹脂と基材２０とを熱ラミネートロール４０により連続的に積層させて接着することができる。そのため、デニム生地１１を有する床タイル１を効率よく製造することができる。
【００１５】
図３は、第二実施形態である床タイル２を示す断面図である。床タイル２は床材の一例である。図３に示すように、床タイル２は、図１に示す床タイル１と同様、デニム層１０と基材２０とを備える。床タイル２は、デニム層１０と基材２０との間に強化層３０を更に備える。強化層３０は、ガラス不織布３１と、ガラス不織布３１の上面に積層される第１樹脂層３２と、ガラス不織布３１の下面に積層される第２樹脂層３３を備える。第１樹脂層３２及び第２樹脂層３３は塩化ビニル樹脂により作製されるが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂により作製されてもよい。
【００１６】
デニム層１０と樹脂製の基材２０とは線膨張率に差があるため反りが発生する場合がある。床タイル２では、ガラス不織布３１を含む強化層３０を、デニム層１０と基材２０との間に設けることにより、床タイル２の反りを防止している。
【００１７】
また、本実施形態の床タイル２では、ガラス不織布３１の位置が、床タイル２全体の厚みＴ１の中心Ｃより上方になるよう設定される。例えば、床タイル２の厚みＴ１を５ｍｍとする場合は、デニム層１０、第１樹脂層３２、ガラス不織布３１、第２樹脂層３３、基材２０の厚みを夫々、０．７０、０．６８、０．４０、０．８５、２．３７ｍｍとすることで、ガラス不織布３１を床タイル２全体の厚みＴ１の中心Ｃより上方に配置することができる。デニム層１０と基材２０である塩化ビニル樹脂との線膨張率の差により、床タイル２では反りが生じやすくなるが、ガラス不織布３１の位置が、床タイル全体の厚みＴ１の中心Ｃより上方に配置されることで、床タイル２の反りを防止することができる。
【００１８】
図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて、第二実施形態の床タイル２の製造方法について説明する。第一実施形態の床タイル１と同様に、デニム生地１１を準備し、ロールコータ４４を用いてデニム生地１１の片面に第１樹脂コーティング層１２としてのアクリル樹脂を塗布する。アクリル樹脂が塗布されたデニム生地１１を乾燥オーブン４５により加熱乾燥させる。そして、デニム生地１１の反対面に、第２樹脂コーティング層１３として塩化ビニル樹脂を、ロールコータ４４を用いて塗布する。塩化ビニル樹脂が塗布されたデニム生地１１を乾燥オーブン４５により加熱乾燥させ、デニム層１０を巻取機４７により巻き取る（ステップ１）。
【００１９】
次に、図４（ｂ）に示すように、基材２０と、第２樹脂層３３としての塩化ビニル樹脂シートと、ガラス不織布３１とを第１熱ラミネートロール４１に通して、中間積層体３４を形成する（ステップ２）。
【００２０】
次に、図４（ｃ）に示すように、中間積層体３４を加熱装置４３により温めたのち、中間積層体３４と、第１樹脂層３２としての塩化ビニル樹脂シートと、ステップ１で作製したデニム層１０とを、第２熱ラミネートロール４２に通してラミネートし、積層体３５を作製する。そして、積層体３５をタイル打ち抜き機４６に通し、タイル状にカットして床タイル２が完成する（ステップ３）。第２熱ラミネートロール４２により連続的に、デニム層１０、第１樹脂層３２及び第２樹脂層３３を基材２０に積層させることができるため、デニム生地の風合いを活かした床タイル２を効率よく製造することができる。
【００２１】
（実施例１）
発明者らは実際に床タイル２を製造して、本発明に係る床タイル２の有効性を実験により確認した。デニム生地１１としては、カイハラ産業株式会社製の布帛２００７−ＡＣＴを用意した。デニム生地１１の片面に水系アクリル樹脂５００ｇ／ｍ２をロールコータ４４で塗布し加熱乾燥させ、水系アクリル樹脂により第１樹脂コーティング層１２を設けた。また、デニム生地の反対面に塩化ビニル樹脂６００ｇ／ｍ２を同様の方法で塗布し乾燥させて、塩化ビニル樹脂により第２樹脂コーティング層１３を設けデニム層１０を作製した。デニム層１０のアクリル樹脂の厚みは１２〜１５μｍ、塩化ビニル樹脂の厚みは６０〜９０μｍになるよう調整した。また、熱ラミネートロールによりガラス不織布３１を積層した。また、ガラス不織布３１の位置は、床タイルの全厚Ｔ１の半分以上に位置するよう基材２０の厚さを調整した。
（実施例２）
デニム生地１１の表面に第１樹脂コーティング層１２として水系アクリル樹脂とは異なるウレタン樹脂を塗布して作製し、それ以外の条件は実施例１と同一の条件で床タイル２を作製した。
【００２２】
（比較例１）
比較例１として、デニム生地１１に、第１樹脂コーティング層１２としての水系アクリル樹脂またはウレタン樹脂を塗布せず、他の条件は全て実施例１及び２と同一の条件で床タイルを作製した。
【００２３】
（比較例２）
ガラス不織布３１の位置をタイル全厚Ｔ１の中心Ｃより、下方に配置した場合であって、それ以外は実施例１と同一の条件で床タイルを作製した。
【００２４】
作製した床タイル上を一定期間、被験者に歩行させ、実施例１及び２、比較例１及び２のデニム生地のほつれや反りについて調査した。その結果を以下に示す。
【表１】
2019190133.tif 000003
【００２５】
比較実験の結果により、本発明に係るデニム生地１１を積層した床タイル２（実施例１及び２）は、生地繊維のほつれ、破れがなく、反りも発生しないことが分かる。比較例１は、タイルの反りは確認されなかったが、生地繊維のほつれが発生していた。また、比較例２は生地繊維のほつれはないものの反りが発生する場合があった。本実施形態に係る床タイル２を用いれば、デニム生地１１の風合いが損なわれることなく、生地繊維のほつれ、破れが生じるのを防止すると共に、反りを防止し、汚れ付着の少ないデニム生地を積層した床タイル２を提供することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１、２    床タイル
１０    デニム層
１１    デニム生地
１２    第１樹脂コーティング層
１３    第２樹脂コーティング層
２０    基材
３０    強化層
３１    ガラス不織布
３２    第１樹脂層
３３    第２樹脂層
３４    中間積層体
４０    熱ラミネートロール
４１    第１熱ラミネートロール
４２    第２熱ラミネートロール
４３    加熱装置
４４    ロールコータ
４５    乾燥オーブン
４６    タイル打ち抜き機
４７    巻取機
【図１】
2019190133.tif 000004
【図２】
2019190133.tif 000005
【図３】
2019190133.tif 000006
【図４】
2019190133.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月16日(2019.7.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デニム生地と、前記デニム生地の上面に積層される第１樹脂コーティング層と、
前記デニム生地の下面に積層される第２樹脂コーティング層と、を有するデニム層と、
前記デニム層の下方に積層される樹脂製の基材と、
ガラス不織布と、前記ガラス不織布の上面に積層される第１樹脂層と、前記ガラス不織布の下面に積層される第２樹脂層とを有する補強層であって、前記デニム層と前記基材との間に積層される補強層と、
を備える、床材。
【請求項２】
前記ガラス不織布の位置が前記床材の全体の厚みの中心よりも上方になるよう設定される、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記第１樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項１又は２に記載の床材。
【請求項４】
前記第２樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項１から３の何れか一項に記載の床材。
【請求項５】
デニム生地を積層した床材の製造方法であって、
前記デニム生地の上面に第１樹脂コーティング層を積層し、前記デニム生地の下面に第２樹脂コーティング層を積層して、デニム層を形成する工程と、
熱ラミネートにより、ガラス不織布の下面に第２樹脂層を積層し、前記第２樹脂層の下面に基材を積層して、中間積層体を形成する工程と、
熱ラミネートにより、前記デニム層と前記中間積層体との間に第１樹脂層を積層して、前記ガラス不織布と、前記第１樹脂層と、前記第２樹脂層とからなる補強層を形成する工程と、
熱ラミネートにより、前記デニム層の下面に樹脂製の基材を積層する工程と、
を備える、床材の製造方法。
【請求項６】
前記ガラス不織布の位置が前記床材の全体の厚みの中心よりも上方になるよう設定される、請求項５に記載の床材の製造方法。
【請求項７】
前記第１樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項５又は６に記載の床材の製造方法。
【請求項８】
前記第２樹脂コーティング層は、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂のうちから選択された樹脂からなる、請求項５から７の何れか一項に記載の床材の製造方法。