(57)【要約】  【課題】  フィルターの交換時間を大幅に短縮可能なフィルター交換装置を提供する。  【解決手段】  本発明のフィルター交換装置１は、並列状態に配置された複数の台座１０ａ及び１０ｂと、スライド手段２０とを含み、複数の台座１０ａ及び１０ｂの各台座は、それぞれ、内部にフィルター本体を収納している筒状のフィルターを載置可能であり、スライド手段２０は、複数の台座１０ａ及び１０ｂを、前記筒の軸方向と垂直方向にスライド可能であることを特徴とする。【選択図】  図１
2019018487.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列状態に配置された複数の台座と、スライド手段とを含み、
前記複数の台座の各台座は、それぞれ、内部にフィルター本体を収納している筒状のフィルターを載置可能であり、
前記スライド手段は、前記複数の台座を、前記筒の軸方向と垂直方向にスライド可能であることを特徴とするフィルター交換装置。
【請求項２】
さらに、
前記フィルターが前記各台座に載置されたときに、
前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体の一端に濾過流体を供給可能な濾過流体供給部と、
前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体の他端から濾過流体を取出し可能な濾過流体取出し部と、
を含む請求項１記載のフィルター交換装置。
【請求項３】
さらに、前記濾過流体供給部及び前記濾過流体取出し部の少なくとも一方を、前記軸方向に移動可能とする可動手段を含み、
前記フィルターが前記各台座に載置されたときに、
前記可動手段により、前記軸方向に押圧することで、前記濾過流体供給部、前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体、及び、前記濾過流体取出し部の三者を加圧状態で連結可能である請求項２記載のフィルター交換装置。
【請求項４】
前記可動手段が、前記複数の台座の前記濾過流体供給部側又は前記濾過流体取出し部側に配置され、かつ、前記可動手段が配置されていない側に位置する前記濾過流体取出し部又は前記濾過流体供給部は、前記軸方向に移動しないように固定されている請求項３記載のフィルター交換装置。
【請求項５】
前記複数の台座の前記可動手段が配置されていない側に、前記フィルターの前記軸方向への移動を補助するためのローラが配置されている請求項４記載のフィルター交換装置。
【請求項６】
前記可動手段により前記軸方向に加えられる圧力が、５０ＭＰａ〜１２５ＭＰａの範囲である請求項３から５のいずれか一項に記載のフィルター交換装置。
【請求項７】
前記可動手段が、油圧シリンダーを含む請求項３から６のいずれか一項に記載のフィルター交換装置。
【請求項８】
前記複数の台座の各台座に載置可能なフィルターの前記可動手段が配置されていない側の端部に、前記フィルターと、前記濾過流体供給部又は前記濾過流体取出し部とが衝突することを防止するためのカムが設けられている請求項３から７のいずれか一項に記載のフィルター交換装置。
【請求項９】
前記スライド手段が、サーボモータ及びボールねじを含む請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルター交換装置。
【請求項１０】
前記スライド手段が、前記複数の台座の各台座を、個別に前記軸方向と垂直方向にスライド可能とするものである請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルター交換装置。
【請求項１１】
フィルター交換装置と、
内部にフィルター本体を収納している複数の筒状のフィルターとを含むフィルター装置であって、
前記フィルター交換装置が、請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルター交換装置であり、
前記複数の筒状のフィルターの各フィルターが、それぞれ、前記フィルター交換装置の複数の台座の各台座に載置されていることを特徴とするフィルター装置。
【請求項１２】
前記フィルター本体が、リーフディスクフィルターの積層体である請求項１１記載のフィルター装置。
【請求項１３】
フィルター装置を含む樹脂製品製造装置であって、
前記フィルター装置が、請求項１１又は１２記載のフィルター装置であることを特徴とする樹脂製品製造装置。
【請求項１４】
請求項１記載のフィルター交換装置と、
内部にフィルター本体を収納している複数の筒状のフィルターとを用い、
前記複数の筒状のフィルターの各フィルターを、それぞれ、前記フィルター交換装置の複数の台座の各台座に載置する載置工程と、
前記スライド手段により、前記複数の台座を、前記筒の軸方向と垂直方向にスライドするスライド工程と
を含むことを特徴とするフィルター交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルター交換装置、フィルター装置、樹脂製品製造装置及びフィルター交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製品等の製造においては、リーフディスクフィルターを積層したフィルター装置を用いて溶融ポリマー等を濾過処理することが広く行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８４８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のフィルター装置では、洗浄等の定期的な（例えば、二日から二週間に一度の）メンテナンス作業が必要である。このメンテナンス作業を行い、その後さらに前記フィルター装置の予熱等を行って濾過処理を再開するまでには、通常、最低でも五時間程度の時間を要する。このように、樹脂製品等の製造においては、フィルター装置のメンテナンスのために、二日から二週間に一度、少なくとも五時間は製造作業を停止しなければならないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、交換時間を大幅に短縮可能なフィルター交換装置、それを用いたフィルター装置、樹脂製品製造装置及びフィルター交換方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のフィルター交換装置は、
並列状態に配置された複数の台座と、スライド手段とを含み、
前記複数の台座の各台座は、それぞれ、内部にフィルター本体を収納している筒状のフィルターを載置可能であり、
前記スライド手段は、前記複数の台座を、前記筒の軸方向と垂直方向にスライド可能であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のフィルター装置は、
フィルター交換装置と、
内部にフィルター本体を収納している複数の筒状のフィルターとを含むフィルター装置であって、
前記フィルター交換装置が、本発明のフィルター交換装置であり、
前記複数の筒状のフィルターの各フィルターが、それぞれ、前記フィルター交換装置の複数の台座の各台座に載置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の樹脂製品製造装置は、
フィルター装置を含む樹脂製品製造装置であって、
前記フィルター装置が、本発明のフィルター装置であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のフィルター交換方法は、
本発明のフィルター交換装置と、
内部にフィルター本体を収納している複数の筒状のフィルターとを用い、
前記複数の筒状のフィルターの各フィルターを、それぞれ、前記フィルター交換装置の複数の台座の各台座に載置する載置工程と、
前記スライド手段により、前記複数の台座を、前記筒の軸方向と垂直方向にスライドするスライド工程と
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のフィルター交換装置は、フィルターを載置可能な台座を複数備え、かつ、前記複数の台座をスライド可能であるので、短時間でフィルターを交換することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のフィルター交換装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明のフィルター交換装置の別の例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明のフィルター交換装置のさらに別の例を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明のフィルター装置の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明のフィルター装置の別の例を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明のフィルター装置のさらに別の例を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６に示すフィルター装置のＩ−Ｉ方向に見た断面図である。
【図８】図８は、本発明のフィルター装置におけるカムの衝突防止機能を説明する図である。
【図９】図９は、本発明のフィルター装置のさらに別の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のフィルター交換装置において、さらに、前記フィルターが前記各台座に載置されたときに、前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体の一端に濾過流体を供給可能な濾過流体供給部と、前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体の他端から濾過流体を取出し可能な濾過流体取出し部とを含むことが好ましい。
【００１３】
本発明のフィルター交換装置において、さらに、前記濾過流体供給部及び前記濾過流体取出し部の少なくとも一方を、前記軸方向に移動可能とする可動手段を含み、前記フィルターが前記各台座に載置されたときに、前記可動手段により、前記軸方向に押圧することで、前記濾過流体供給部、前記複数の台座のいずれか一つに載置されたフィルターのフィルター本体、及び、前記濾過流体取出し部の三者を加圧状態で連結可能であることが好ましい。
【００１４】
本発明のフィルター交換装置において、前記可動手段が、前記複数の台座の前記濾過流体供給部側又は前記濾過流体取出し部側に配置され、かつ、前記可動手段が配置されていない側に位置する前記濾過流体取出し部又は前記濾過流体供給部は、前記軸方向に移動しないように固定されていてもよい。
【００１５】
本発明のフィルター交換装置において、前記複数の台座の前記可動手段が配置されていない側に、前記フィルターの前記軸方向への移動を補助するためのローラが配置されていてもよい。
【００１６】
本発明のフィルター交換装置において、前記可動手段により前記軸方向に加えられる圧力が、５０ＭＰａ〜１２５ＭＰａの範囲であることが好ましい。
【００１７】
本発明のフィルター交換装置において、前記可動手段は、油圧シリンダーを含んでもよい。
【００１８】
本発明のフィルター交換装置において、前記複数の台座の各台座に載置可能なフィルターの前記可動手段が配置されていない側の端部に、前記フィルターと、前記濾過流体供給部又は前記濾過流体取出し部とが衝突することを防止するためのカムが設けられていてもよい。
【００１９】
本発明のフィルター交換装置において、前記スライド手段は、サーボモータ及びボールねじを含んでもよい。
【００２０】
本発明のフィルター交換装置において、前記スライド手段が、前記複数の台座の各台座を、個別に前記軸方向と垂直方向にスライド可能とするものであることが好ましい。
【００２１】
本発明のフィルター装置において、前記フィルター本体は、リーフディスクフィルターの積層体であってもよい。
【００２２】
以下、本発明のフィルター交換装置、フィルター装置、樹脂製品製造装置及びフィルター交換方法について、例を挙げて詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、図面においては、説明の便宜上、各部の構造は適宜簡略化して示す場合があり、各部の寸法比等は、実際とは異なる場合がある。
【００２３】
（実施形態１）
図１は、本発明のフィルター交換装置１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、このフィルター交換装置１は、並列状態に配置された複数（図１では、２つ）の台座１０ａ及び１０ｂと、スライド手段２０とを含む。後に図４を用いて説明するように、台座１０ａ及び１０ｂは、それぞれ、筒状のフィルター７０ａ及び７０ｂを載置可能である。スライド手段２０は、台座１０ａ及び１０ｂを、前記筒の軸方向と垂直方向（図１及び図４では、矢印の方向）にスライド可能である。
【００２４】
台座１０ａ及び台座１０ｂは、同一形状である。台座１０ａ及び台座１０ｂの形状は、後述の筒状のフィルターを載置可能であれば、特に制限されない。台座１０ａ及び台座１０ｂの形成材料も、特に制限されず、例えば、前記筒状のフィルターの重量等に応じて、金属、樹脂等を用いて形成できる。図１に示すフィルター交換装置１では、前記台座を２つとしているが、本発明のフィルター交換装置はこれに限定されず、前記台座を３つ以上としてもよい。本発明のフィルター交換装置において、前記台座の数は、例えば、２個〜４個の範囲であり、好ましくは、２個又は３個であり、最も好ましくは、２個である。
【００２５】
図１に示すフィルター交換装置１では、スライド手段２０は、台座１０ａをスライド可能とするためのサーボモータ２１ａ及びボールねじ２２ａと、台座１０ｂをスライド可能とするためのサーボモータ（図１には表れず）及びボールねじ２２ｂと、２本のレール２３ａ及び２３ｂと、２本のレール２３ａ及び２３ｂを支持する脚部２４とを含む。２本のレール２３ａ及び２３ｂと、脚部２４の形成材料としては、台座１０ａ及び台座１０ｂと同様に、例えば、金属、樹脂等が挙げられるが、台座、レール及び脚部の全てが同一の材料で形成されている必要はない。２本のレール２３ａ及び２３ｂは、台座１０ａ及び台座１０ｂの前記軸方向の両端の下方において、前記軸方向と垂直方向に延びている。図１に示すフィルター交換装置１では、２本のレール２３ａ及び２３ｂは、台座１０ｂ側に、更に、台座１個を載置可能な台座３個分程の長さとされている。ただし、本発明のフィルター交換装置はこれに限定されず、２本のレール２３ａ及び２３ｂの長さは、台座１０ａ側にも、更に、台座１個を載置可能な台座４個分程の長さとしてもよいし、それ以上の長さとしてもよい。台座１０ａ及び台座１０ｂの前記両端の下部には、台座１０ａ及び台座１０ｂがレール２３ａ及びレール２３ｂ上をスライド可能とするための断面が凹字状の部材が配置されている。ただし、図１に示す台座及びスライド手段は例示に過ぎず、本発明のフィルター交換装置は、例えば、台座の下面に配置されたキャスター（小型の車輪）とそれを前記軸方向と垂直方向に回転させる溝等、複数の台座を前記軸方向と垂直方向にスライド可能とするものであれば、いかなる態様であってもよい。また、図１に示すフィルター交換装置１では、複数の台座を、サーボモータ及びボールねじにより電動で駆動可能としている。このように複数の台座及びそれらに載置されるフィルターを電動で駆動すれば、人力による手作業で行うよりも、フィルター交換作業の危険度を著しく低減できる。ただし、前述のとおり、図１に示すスライド手段は例示に過ぎず、本発明のフィルター交換装置は、前記複数の台座及びそれらに載置されるフィルターの大きさ及び重量によっては、サーボモータ及びボールねじを含まず、アクチュエータ及び人力で前記複数の台座をスライドさせるものであってもよいし、人力のみで前記複数の台座をスライドさせるものであってもよい。
【００２６】
図１に示すフィルター交換装置１では、台座１０ａ及び台座１０ｂが、それぞれ、別個にサーボモータ及びボールねじを有しており、台座１０ａ及び台座１０ｂを、個別に前記軸方向と垂直方向にスライド可能である。このような態様であれば、例えば、図１における台座１０ｂの位置が、それに載置されるフィルターへの濾過流体の供給及び取出し位置である場合において、台座１０ｂのみを、レール２３ａ及び２３ｂの台座１０ａ側とは反対側の端部にスライドさせることで、台座１０ａに載置されるフィルターと、台座１０ｂに載置されるフィルターの両方のメンテナンス作業を同時に行うことが可能となり、好ましい。ただし、前述のとおり、図１に示すスライド手段は例示に過ぎず、本実施形態のフィルター交換装置において、スライド手段は、複数の台座を一括して前記軸方向と垂直方向にスライド可能とするものであってもよい。
【００２７】
つぎに、図４を用いて、図１に示す本実施形態のフィルター交換装置１を用いた本実施形態のフィルター装置２について説明する。図４に示すとおり、本実施形態のフィルター装置２では、図１に示す本実施形態のフィルター交換装置１の台座１０ａ及び台座１０ｂに、それぞれ、筒状のフィルター７０ａ及び７０ｂが載置されている。図４に示すフィルター装置２では、フィルター７０ａ及びフィルター７０ｂを円筒状としているが、本実施形態のフィルター装置において、フィルター７０ａ及びフィルター７０ｂは、台座１０ａ及び台座１０ｂに載置可能な筒状であれば、四角筒状等、いかなる形状であってもよい。フィルター７０ａ及び７０ｂは、その上部に、ハンドル７１ａ及び７１ｂを有することが好ましい。また、フィルター７０ａ及び７０ｂは、その側面に、ハンドル７２ａ及び７２ｂを有してもよい。フィルター７０ａ及び７０ｂの更なる詳細については、実施形態３で後述する。
【００２８】
つぎに、図１に示す本実施形態のフィルター交換装置１を用いた本実施形態のフィルター交換方法について説明する。
【００２９】
（載置工程）
まず、図４に示す本実施形態のフィルター装置２となるように、例えば、筒状のフィルター７０ａ及び７０ｂを、ハンドル７１ａ及び７１ｂによりクレーンで吊り上げて、それぞれ、台座１０ａ及び１０ｂに載置する。フィルター７０ａ及び７０ｂの大きさ及び重量によっては、人力で、台座１０ａ及び１０ｂに載置してもよい。これにより、フィルター７０ａ及び７０ｂの一方を用いた濾過作業を実施可能となる。
【００３０】
（スライド工程）
つぎに、スライド手段２０により、台座１０ａ及び台座１０ｂを、前記軸方向と垂直方向にスライドする。例えば、図４におけるフィルター７０ｂに濾過流体の供給及び取出しが行われていた場合には、スライド手段２０により、台座１０ａ及び台座１０ｂを前記軸方向と垂直方向にスライドさせ、フィルター７０ａを、フィルター７０ｂがあった位置に移動させる。これにより、濾過流体の供給及び取出しが行われるフィルターを、フィルター７０ｂからフィルター７０ａへと交換できる。前記交換後、例えば、フィルター７０ｂを、ハンドル７１ｂによりクレーンで吊り上げてスライド手段２０から降ろして、フィルター７０ｂの洗浄等のメンテナンス作業を行う。フィルター７０ｂの大きさ及び重量によっては、人力で、スライド手段２０から降ろしてもよい。また、スライド手段２０から降ろすことなく、そのまま、スライド手段２０上でフィルター７０ｂのメンテナンス作業を行ってもよい。図４に示す本実施形態のフィルター装置２によれば、フィルター７０ｂのメンテナンス作業中も、フィルター７０ａにより、濾過流体の濾過処理を継続して実施可能である。
【００３１】
前記スライド工程に先立ち、予備のフィルター７０ａを予熱しておけば、フィルター交換の作業時間をさらに短縮することが可能となり、好ましい。
【００３２】
このように、本実施形態によれば、台座１０ａ及び台座１０ｂのスライドにより、フィルター７０ｂを、予備のフィルター７０ａに交換することで、既存のフィルター装置では最低五時間程度を要していたフィルター交換の作業時間を、例えば、六十分の一（五分）程度にまで短縮可能であり、これを用いた樹脂製品等の製造効率を飛躍的に高めることが可能である。
【００３３】
（実施形態２）
図２は、本実施形態のフィルター交換装置１を示す斜視図である。図２において、図１と同一部分には、同一符号を付している。図２に示すとおり、本実施形態のフィルター交換装置１は、濾過流体供給部３０、濾過流体取出し部４０、及びそれらを載置する土台３１及び４１を含む点を除き、図１に示す実施形態１のフィルター交換装置１と同様である。
【００３４】
つぎに、図５を用いて、図２に示す本実施形態のフィルター交換装置１を用いた本実施形態のフィルター装置２について説明する。図５に示すとおり、本実施形態のフィルター装置２では、図２に示す本実施形態のフィルター交換装置１の台座１０ａ及び台座１０ｂに、それぞれ、筒状のフィルター７０ａ及び７０ｂが載置されており、濾過流体供給部３０、濾過流体取出し部４０、及びそれらを載置する土台３１及び４１を含む点を除き、図４に示す実施形態１のフィルター装置２と同様である。濾過流体供給部３０は、台座１０ｂに載置されたフィルター７０ｂのフィルター本体の一端に濾過流体を供給可能なものである。濾過流体取出し部４０は、台座１０ｂに載置されたフィルター７０ｂのフィルター本体の他端から濾過流体を取出し可能なものである。濾過流体供給部３０及び濾過流体取出し部４０は、前述の機能を有するものであれば特に限定されず、例えば、従来公知のフィルター装置と同様のものであってもよい。
【００３５】
前述のとおり、図２に示す本実施形態のフィルター交換装置１及び図５に示す本実施形態のフィルター装置２は、図１に示す実施形態１のフィルター交換装置１及び図４に示す実施形態１のフィルター装置２に対して、濾過流体供給部３０及び濾過流体取出し部４０が追加されたのみであり、これらを用いたフィルター交換方法も、実施形態１と同様である。また、本実施形態によれば、実施形態１と同様の効果を奏する。
【００３６】
（実施形態３）
図３は、本実施形態のフィルター交換装置１を示す斜視図である。図３において、図１及び図２と同一部分には、同一符号を付している。図３に示すとおり、本実施形態のフィルター交換装置１は、３つの可動手段５１、５２及び６０を含む点、並びに、台座１０ａ及び台座１０ｂの前記軸方向の両端上部に凹部が形成され、前記凹部の内部にローラ１１が配置されている点を除き、図２に示す実施形態２のフィルター交換装置１と同様である。可動手段５１及び５２は、濾過流体取出し部４０を挟み込むように配置されている。可動手段６０は、濾過流体供給部３０の下方に配置されている。本実施形態のフィルター交換装置１において、可動手段６０及びローラ１１は、任意の構成部材であり、有しなくともよいが、有することが好ましい。
【００３７】
つぎに、図６及び図７を用いて、図３に示す本実施形態のフィルター交換装置１を用いた本実施形態のフィルター装置２について説明する。図６は、本実施形態のフィルター装置２の斜視図であり、図７は、図６のＩ−Ｉ方向から見た断面図である。図６及び図７に示すとおり、本実施形態のフィルター装置２では、前述の図３と図２との相違点に加え、フィルター７０ａ及び７０ｂの前記軸方向の両端に、台座１０ａ及び台座１０ｂの前記凹部にはまり込むカム７３ａ及び７３ｂが設けられている点を除き、図５に示す実施形態２のフィルター装置２と同様である。本実施形態のフィルター装置２において、カム７３ａ及び７３ｂは、任意の構成部材であり、有しなくともよいが、有することが好ましい。
【００３８】
図７に示すとおり、フィルター７０ｂは、筒状のハウジング７５ｂの内部にフィルター本体７４ｂが収納された構成であり、フィルター７０ａについても同様である。前記フィルター本体としては、例えば、リーフディスクフィルターの積層体が挙げられるが、これに限定されず、濾過流体を濾過する機能を有するものであればいかなるものであってもよい。また、前記フィルターも、特に制限されず、例えば、従来公知のフィルター装置に用いられている一般的なフィルターを用いてもよい。
【００３９】
前記フィルターの大きさは、特に制限されないが、例えば、直径が１００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、長さが２００ｍｍ〜３５００ｍｍの範囲であり、好ましくは、直径が１５０ｍｍ〜７５０ｍｍの範囲、長さが２５０ｍｍ〜３０００ｍｍの範囲であり、より好ましくは、直径が２００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲、長さが３００ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。人力で移動可能な小型のフィルターの大きさは、例えば、直径が１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲、長さが１００ｍｍ〜３００ｍｍの範囲であり、好ましくは、直径が１００ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲、長さが１００ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲であり、より好ましくは、直径が１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲、長さが１００ｍｍ〜２００ｍｍの範囲である。クレーン及び電動で移動させることが好ましい大型のフィルターの大きさは、例えば、直径が２００ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、長さが２５０ｍｍ〜３５００ｍｍの範囲であり、好ましくは、直径が２００ｍｍ〜７５０ｍｍの範囲、長さが２５０ｍｍ〜３０００ｍｍの範囲であり、より好ましくは、直径が２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲、長さが２５０ｍｍ〜２５００ｍｍの範囲である。前記フィルターが円筒状以外の四角筒状等である場合には、例えば、前述の円筒状の場合と同様の体積となるように大きさを定めればよい。
【００４０】
つぎに、図３に示す本実施形態のフィルター交換装置１を用いた本実施形態のフィルター交換方法について説明する。
【００４１】
（載置工程）
まず、図６及び図７に示す本実施形態のフィルター装置２となるように、実施形態１と同様にして、筒状のフィルター７０ａ及び７０ｂを、それぞれ、台座１０ａ及び１０ｂに載置する。
【００４２】
（第一の連結工程）
つぎに、可動手段５１及び５２により、前記軸方向に押圧することで、濾過流体供給部３０、フィルター本体７４ｂ及び濾過流体取出し部４０の三者を加圧状態で連結する。これにより、フィルター７０ｂを用いた濾過作業を実施可能となる。図７には明示されていないが、濾過流体取出し部４０は、可動手段５１及び５２により、前記軸方向に移動可能とされている。可動手段５１及び５２としては、例えば、油圧シリンダーが挙げられるが、これに限定されず、濾過流体取出し部４０を前記軸方向に移動可能であれば、いかなるものであってもよい。可動手段５１及び５２により前記軸方向に加えられる圧力は、例えば、５０ＭＰａ〜１２５ＭＰａの範囲であり、好ましくは、６０ＭＰａ〜１１５ＭＰａの範囲であり、より好ましくは、７０ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲である。なお、図３に示すフィルター交換装置１及びそれを含む図６及び図７に示すフィルター装置２では、可動手段５１及び５２は、濾過流体取出し部４０側のみに配置されており、濾過流体供給部３０側は、前記軸方向に移動しないように固定されている。このような態様であれば、前記軸方向への押圧のための可動手段の数を減らすことができ、好ましい。ただし、本実施形態のフィルター交換装置及びフィルター装置はこれに限定されず、濾過流体供給部３０側及び濾過流体取出し部４０側の双方に可動手段が配置された構成であってもよい。また、本実施形態のフィルター交換装置及びフィルター装置は、濾過流体取出し部４０側に代えて、濾過流体供給部３０側のみに可動手段が配置されており、濾過流体取出し部４０側が、前記軸方向に移動しないように固定された構成であってもよい。
【００４３】
（第一の取外し工程）
つぎに、可動手段５１及び５２により、濾過流体取出し部４０をフィルター本体７４ｂから離れるように前記軸方向に移動させることで、濾過流体取出し部４０と、フィルター本体７４ｂとの連結を解除する。
【００４４】
（第二の取外し工程）
つぎに、フィルター７０ｂを前記軸方向に移動させることで、フィルター本体７４ｂと、濾過流体供給部３０との連結を解除する。図７には明示されていないが、フィルター７０ｂは、その長さが台座１０ｂの長さよりも僅かに短く、台座１０ｂ上において、前記軸方向に移動可能とされている。フィルター７０ｂと台座１０ｂとの長さの差は、例えば、２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲である。このとき、台座１０ｂの濾過流体供給部３０側端部の上部にローラ１１を設けておけば、内部にフィルター本体７４ｂを収納するフィルター７０ｂを前記軸方向へ容易に移動可能となる。ローラ１１は、濾過流体供給部３０側のみに設けてもよいし、図３及び図７に示すように、濾過流体供給部３０側及び濾過流体取出し部４０側の双方に設けてもよい。また、フィルター７０ｂが重いものである場合には、さらに、濾過流体取出し部４０側に、フィルター７０ｂを前記軸方向に押すための可動手段６０を設けてもよい。なお、図３及び図６には示していないが、必要であれば、さらに、図９に例示するように、濾過流体供給部３０を挟み込むように、フィルター７０ｂを前記軸方向に押すための可動手段８１及び８２を設けてもよい。可動手段６０、８１及び８２としては、例えば、油圧シリンダーが挙げられるが、これに限定されず、フィルター７０ｂを軸方向に押すことが可能であれば、いかなるものであってもよい。
【００４５】
（スライド工程）
つぎに、スライド手段２０により、台座１０ａ及び台座１０ｂを、フィルター７０ａのフィルター本体が濾過流体供給部３０及び濾過流体取出し部４０と連結可能な位置となるまで前記軸方向と垂直方向にスライドさせる。このとき、フィルター７０ａ及び７０ｂの濾過流体供給部３０側の端部にカム７３ａ及び７３ｂを設けておけば、フィルター７０ａ及び７０ｂと、濾過流体供給部３０とが衝突することを防止できる。図８を用いて、カム７３の衝突防止機能について説明する。図８（Ａ）に示すように、作業者によって、フィルター７０が、台座１０上の本来載置すべき位置より濾過流体供給部３０側に載置された場合には、カム７３を設けていなければ、そのまま前記軸方向と垂直方向にスライドさせると、フィルター７０の一端と、濾過流体供給部３０とが衝突することとなる。これに対し、カム７３を設けておけば、図８（Ｂ）に示すように、台座１０を前記軸方向と垂直方向にスライドさせると、カム７３が土台３１の端部に接触し、フィルター７０が台座１０上の本来載置すべき位置まで押し込まれることで、フィルター７０の一端と、濾過流体供給部３０とが衝突することを防止できる。カム７３は、濾過流体供給部３０側のみに設けてもよいし、図６及び図７に示すように、濾過流体供給部３０側及び濾過流体取出し部４０側の双方に設けてもよい。
【００４６】
実施形態１及び２と同様に、前記スライド工程に先立ち、予備のフィルター７０ａを予熱しておけば、フィルター交換の作業時間をさらに短縮することが可能となり、好ましい。
【００４７】
（第二の連結工程）
つぎに、可動手段５１及び５２により、前記軸方向に押圧することで、濾過流体供給部３０、フィルター７０ａのフィルター本体及び濾過流体取出し部４０の三者を加圧状態で連結する。これにより、濾過流体の供給及び取出しが行われるフィルターを、フィルター７０ｂからフィルター７０ａへと交換できる。前記交換後、実施形態１及び２と同様にして、フィルター７０ｂの洗浄等のメンテナンス作業を行う。図６及び図７に示す本実施形態のフィルター装置２によっても、実施形態１及び２と同様に、フィルター７０ｂのメンテナンス作業中も、フィルター７０ａにより、濾過流体の濾過処理を継続して実施可能である。可動手段５１及び５２により前記軸方向に加えられる圧力等の条件は、前述の第一の連結工程と同様である。
【００４８】
このように、本実施形態によっても、実施形態１及び２と同様に、フィルター交換の作業時間を大幅に短縮可能である。
【００４９】
（実施形態４）
図９は、本実施形態のフィルター装置２を示す斜視図である。図９において、図６と同一部分には、同一符号を付している。図９に示すように、本実施形態のフィルター装置２は、図６に示す実施形態３のフィルター装置２よりも長さの短いフィルター７０ａ及び７０ｂに適用される小型のものである。
【００５０】
本実施形態における小型のフィルター装置２は、その高さ（図９においては、フィルター装置２の設置面からハンドル７１ａ及び７１ｂの上端までの距離）を、図６に示す大型のフィルター装置２の高さよりも低くしてもよい。本実施形態の小型のフィルター装置２において、高さが低いことで、図６に示すように、濾過流体供給部３０の下方に可動手段６０を配置することができないときは、図９に示すように、可動手段６０に代えて、濾過流体供給部３０を挟み込むように、可動手段８１及び８２を配置してもよい。可動手段８１及び８２としては、例えば、油圧シリンダーが挙げられるが、これに限定されず、フィルター７０ｂを軸方向に押すことが可能であれば、いかなるものであってもよい。また、可動手段８１及び８２と、フィルター７０ｂとの間に、濾過流体供給部３０が挿通された板状部材が配置され、可動手段８１及び８２により、前記板状部材を介して、フィルター７０ｂを軸方向に押すことが可能とされていてもよい。
【００５１】
なお、本発明において、フィルター装置２の高さは、特に制限されず、例えば、６００ｍｍ〜１７００ｍｍの範囲であり、好ましくは、７００ｍｍ〜１６００ｍｍの範囲であり、より好ましくは、８００ｍｍ〜１５００ｍｍの範囲であり、図９に示す小型のものの高さを、図６に示す大型のものより高くしてもよい。
【００５２】
本実施形態のフィルター装置２のその他の構成は、図６に示す実施形態３のフィルター装置２と同様である。本実施形態のフィルター装置２を用いたフィルター交換方法及びそれにより得られる効果も、実施形態３と同様である。
【００５３】
（実施形態５）
本実施形態では、本発明の樹脂製品製造装置について説明する。前述のとおり、本発明の樹脂製品製造装置は、フィルター装置を含む樹脂製品製造装置であって、前記フィルター装置が、本発明のフィルター装置であることを特徴とし、その他の構成は特に制限されない。本発明の樹脂製品製造装置は、例えば、前記本発明のフィルター装置により濾過された濾過流体を成型するための成型装置を含む。前記成型装置としては、特に制限されず、例えば、シート化装置、ペレット化装置、射出成型装置、押出成型装置等、樹脂の成型に一般的に用いられている従来公知の装置を用いてもよい。また、本発明の樹脂製品製造装置は、例えば、前記本発明のフィルター装置により濾過される前の濾過流体の押出し装置を含む。本実施形態の樹脂製品製造装置に含まれるフィルター装置が、図６及び図７に示す実施形態３のフィルター装置２又は図９に示す実施形態４のフィルター装置２である場合には、濾過流体供給部３０が、前記軸方向に移動しないように固定されているため、濾過流体供給部３０側に前記押出し装置を配置しやすい。
【００５４】
本実施形態では、本発明のフィルター装置を用いた樹脂製品製造装置について説明したが、本発明のフィルター装置の用途は、樹脂製品製造装置に限定されない。本発明のフィルター装置は、溶融ポリマー及び粘性流体等の濾過流体の濾過を必要とする分野において幅広く利用できる。また、本発明のフィルター装置は、粘性流体以外の、非粘性流体、気体等の濾過流体の濾過を必要とする分野においても幅広く利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明のフィルター交換装置は、フィルターの交換時間を大幅に短縮可能なものである。本発明のフィルター交換装置の用途は、特に限定されず、例えば、樹脂製品の製造等の溶融ポリマー及び粘性流体等の濾過流体の濾過を必要とする分野、非粘性流体、気体等の濾過流体の濾過を必要とする分野において幅広く利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  フィルター交換装置
２  フィルター装置
１０、１０ａ、１０ｂ  台座
１１  ローラ
２０  スライド手段
２１ａ  サーボモータ
２２ａ、２２ｂ  ボールねじ
２３ａ、２３ｂ  レール
２４  脚部
３０  濾過流体供給部
４０  濾過流体取出し部
３１、４１  土台
５１、５２、６０、８１、８２  可動手段
７０、７０ａ、７０ｂ  フィルター
７１ａ、７１ｂ、７２ａ、７２ｂ  ハンドル
７３、７３ａ、７３ｂ  カム
７４ｂ  フィルター本体
７５ｂ  ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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