(57)【要約】【課題】スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成することが必要になった場合またはその絞り部のサイズを変更することが必要になった場合において、射出成形用金型自体または入れ子金型を交換することなく絞り部を簡単に形成でき且つその絞り部のサイズを簡単に変更できる射出成形用金型を提供する。【解決手段】溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部２１とランナー部２２を経てゲート部２３からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型３であって、スプルー部２１とゲート部２３との間のランナー部２２に絞り部３１を形成する為および絞り部３１の平均断面積（Ｓ１）を変更する為の絞り部断面積調節部３２を有することを特徴とする射出成形用金型、この射出成形用金型を用いた射出成形方法、並びにこの射出成形用金型に用いられる入れ子金型。【選択図】図５
2019119058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成する為および該絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更する為の絞り部断面積調節部を有することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
絞り部断面積調節部がねじ機構を含み、該ねじ機構の軸方向におけるねじ先端部の移動によって絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更することが可能である請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
絞り部断面積調節部は、射出成形用金型内に挿入された入れ子金型に設けられている請求項１または２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
絞り部断面積調節部によって、絞り部の平均断面積（Ｓ１）をランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲に変更することが可能である請求項１〜３の何れかに記載の射出成形用金型。
【請求項５】
絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある請求項１〜４の何れかに記載の射出成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の射出成形用金型を用いて、樹脂組成物の射出成形を行う工程を有する射出成形方法。
【請求項７】
樹脂組成物が、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物である請求項６に記載の射出成形方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂組成物が、プロピレン系重合体を含む請求項７に記載の射出成形方法。
【請求項９】
溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型に用いられる入れ子金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成する為および該絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更する為の絞り部断面積調節部を有することを特徴とする入れ子金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型、その金型を用いた射出成形方法、およびその射出成形用金型に用いられる入れ子金型に関する。より具体的には、例えば、顔料および／または無機充填剤を含む樹脂組成物の射出成形において、ゲートから樹脂の流れ方向に向かって、ほぼ同じ場所に発生する射出成形体のスジ状の外観不良を抑制できる金型および射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
顔料や無機充填剤を含む樹脂（例えばポリプロピレン樹脂）組成物を射出成形することにより得られる成形体は、その優れた機械物性、成形性、経済性により、自動車部品や家電部品等種々の分野で利用されている。
【０００３】
自動車部品分野では、ポリプロピレンを単体で用いるほか、ポリプロピレンにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ポリスチレン−エチレン/ブテン−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のゴム成分を添加して衝撃性を改善した材料（例えば、特許文献１）、タルク、マイカ、ガラス繊維等の無機充填材を添加し、剛性を改善した材料、ゴム成分、無機充充填材を添加し優れた機械物性を付与したブレンドポリマーが使用されている（例えば、特許文献２）。
【０００４】
射出成形体の外観不良には、さまざまな形態があり、金型内での樹脂の不安定流動に起因して発生する縞模様状のフローマーク（タイガーマーク、タイガーストライプ、スワールマーク等とも呼ぶ）、金型内で二つ以上の溶融樹脂フロントラインがぶつかった位置に発生するウェルドライン、樹脂中の気体や水分の蒸発に起因するシルバーストローク、顔料や無機充填材の分散が不十分なために発生する色ムラ等がある。
【０００５】
近年、自動車部材や家電部材に用いられるプロピレン系樹脂組成物には顔料や無機充填材をブレンドして用いられることが多く、このような顔料・充填材が原因になって上記の外観不良が生じることが多々ある。そして本出願人は、外観不良を抑制することを目的として、ランナー部の一部分に特定サイズの絞り部を設けた射出成形用金型について出願した（特許文献３）。この射出成形用金型は、特にゲートから樹脂の流れ方向に向かってほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を抑制できる点で非常に優れている。また、そのランナー部の絞り部は、例えば入れ子金型の挿入によって簡易に形成できることも特許文献３に記載した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０９−１１１０９０号公報
【特許文献２】特開２０１５−８６２５９号公報
【特許文献３】特開２０１７‐１８５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献３に記載のランナー部の絞り部のサイズは、例えば射出成形体の形状やサイズ、成形条件、材料の種類によってその最適なサイズが異なる場合がある。したがって、このような場合に備えて、異なるサイズの絞り部を有する多くの種類の射出成形用金型または入れ子金型を準備しておくことが望ましい。しかし、多くの種類の射出成形用金型または入れ子金型をあらかじめ作製しておくことは煩雑でありコストもかかる。また、絞り部のサイズ変更の度に射出成形用金型または入れ子金型を交換する作業も煩雑である。
【０００８】
本発明の目的は、スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成することが必要になった場合またはその絞り部のサイズを変更することが必要になった場合において、射出成形用金型自体または入れ子金型を交換することなく絞り部を簡単に形成でき且つその絞り部のサイズを簡単に変更できる射出成形用金型、その金型を用いた射出成形方法、およびその射出成形用金型に用いられる入れ子金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の絞り部断面積調節部を有する射出成形用金型が非常に有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
【００１０】
［１］溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成する為および該絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更する為の絞り部断面積調節部を有することを特徴とする射出成形用金型。
【００１１】
［２］絞り部断面積調節部がねじ機構を含み、該ねじ機構の軸方向におけるねじ先端部の移動によって絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更することが可能である［１］に記載の射出成形用金型。
【００１２】
［３］絞り部断面積調節部は、射出成形用金型内に挿入された入れ子金型に設けられている［１］または［２］に記載の射出成形用金型。
【００１３】
［４］絞り部断面積調節部によって、絞り部の平均断面積（Ｓ１）をランナー部の平均断面積の３〜３０％の範囲に変更することが可能である［１］〜［３］の何れかに記載の射出成形用金型。
【００１４】
［５］絞り部とゲート部を結ぶランナー部の距離（Ｌ３）が、絞り部の平均周径の２０〜２５０％の範囲にある［１］〜［４］の何れかに記載の射出成形用金型。
【００１５】
［６］［１］〜［５］の何れかに記載の射出成形用金型を用いて、樹脂組成物の射出成形を行う工程を有する射出成形方法。
【００１６】
［７］樹脂組成物が、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物である［６］に記載の射出成形方法。
【００１７】
［８］熱可塑性樹脂組成物が、プロピレン系重合体を含む［７］に記載の射出成形方法。
［９］溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型に用いられる入れ子金型であって、
スプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を形成する為および該絞り部の平均断面積（Ｓ１）を変更する為の絞り部断面積調節部を有することを特徴とする入れ子金型。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、絞り部断面積調節部によってスプルー部とゲート部との間のランナー部に絞り部を簡単に形成でき、また絞り部の平均断面積（Ｓ１）を簡単に変更できるので、射出成形用金型自体または入れ子金型を交換する必要が無い。
【００１９】
そして、例えば射出成形体の形状やサイズ、成形条件、材料の種類に応じて絞り部の断面積を適宜調節することにより、特に成形体のゲートから樹脂の流れ方向に向かってほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を簡単且つ効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型の実施形態を示す切断端面図である。
【図３】本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型の実施形態を示す平面図である。
【図４】本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型と、その入れ子金型が挿入される樹脂流路構成用金型（樹脂流路の少なくとも一部を構成する為の金型）の実施形態を示す斜視図である。
【図５】樹脂流路構成用金型に入れ子金型を挿入して構成した本発明の射出成形用金型の実施形態を示す切断端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型の実施形態を示す斜視図であり、図２はその切断端面図であり、図３はその平面図である。図１〜３に示す入れ子金型１は、溶融状態の樹脂組成物を、スプルー部とランナー部を経てゲート部からキャビティに圧入し射出成形体を形成する射出成形用金型に用いられるものである。図１〜３に示す入れ子金型１は、雌ねじ部１２が形成された入れ子金型本体１１と雄ねじ１３とからなる。入れ子金型本体１１の雌ねじ１２に雄ねじ１３を勘合することにより、入れ子金型１のねじ機構１４が構成される。そして、図１〜３の実施形態においては、このねじ機構１４が、本発明における絞り部断面積調節部に相当する。
【００２２】
図１において、入れ子金型本体１１の上側には、射出成形用金型のランナー部の一部となるランナー部用溝１５が形成されている。また、入れ子金型本体１１の中央部には、雌ねじ部１２が形成されている。この雌ねじ部１２は入れ子金型本体１１のランナー部用溝１５から下面まで貫通している。雄ねじ１３は、雌ねじ部１２に勘合可能なねじであり、その一方または両方の端部にはドライバー用の溝が形成されている。この溝は、図１においてはマイナス溝であるが、例えばプラス溝、六角溝等でも良く、その形状に特に制限は無い。
【００２３】
図２に示すように、入れ子金型本体１１の雌ねじ部１２に雄ねじ１３を勘合することにより、入れ子金型１のねじ機構１４が構成される。雄ねじ１３の上側先端部の上面は、ランナー部用溝１５の一部を構成することになる。例えば、雄ねじ１３をまわして上側に移動させると、雄ねじ１３の上側先端部の位置がランナー部用溝１５の内部にまで上がるので、その部分のランナー部用溝１５の断面積を減少させることができる。すなわち図２においては、雄ねじ１３の上側先端部によってランナー部用溝１５の断面積が減少した部分が「絞り部」に相当する。一方、雄ねじ１３を逆にまわして下側に移動させると、ランナー部用溝１５の断面積を増大させることができる。そして、雄ねじ１３の上側先端部の上面をランナー部用溝１５の下面と同じ位置にした場合は、「絞り部」が無い場合に相当する。
【００２４】
図３は、図１および図２の入れ子金型１を上から見た場合の図である。図３においては、入れ子金型１の上側（すなわちランナー部用溝１５側）からドライバー（またはレンチ）で雄ねじ１３をまわしてその位置を上下させる。このような操作によって「絞り部」の断面積を容易に調整できる。
【００２５】
図４は、本発明の射出成形用金型に用いられる入れ子金型と、その入れ子金型が挿入される樹脂流路構成用金型（樹脂流路の少なくとも一部を構成する為の金型）の実施形態を示す斜視図である。
【００２６】
図４に示す樹脂流路構成用金型２は、樹脂流路を構成する為のスプルー部２１、ランナー部２２およびゲート部２３が形成された板状金型である。図４において、スプルー部２１は板面方向に略垂直な貫通孔であり、ランナー部２２およびゲート部２３は板面方向と略平行な溝である。ランナー部２２の断面積はゲート部２３の断面積よりも大きい。またランナー部２２の途中には、入れ子金型挿入部２４が形成されている。この入れ子金型挿入部２４は、入れ子金型１の外形に合わせた貫通孔である。そして、この入れ子金型挿入部２４に、先に説明した入れ子金型１を挿入することにより、本発明の一実施形態である射出成形用金型３が構成される。
【００２７】
図５は、図４の樹脂流路構成用金型に入れ子金型を挿入して構成した本発明の射出成形用金型の実施形態を示す切断端面図である。なお、先に説明した図４では樹脂流路構成用金型２の裏表を逆転した状態で図示したが、この図５ではその裏表を逆転せずにそのままの状態で図示する。
【００２８】
図５に示す射出成形用金型３は、溶融状態の樹脂組成物をスプルー部２１とランナー部２２を経てゲート部２３からキャビティ（不図示）に圧入し射出成形体を形成するためのものである。そして射出成形用金型３は、スプルー部２１とゲート部２３との間のランナー部２２に絞り部３１を形成する為および絞り部３１の平均断面積を変更する為の絞り部断面積調節３２を有する。
【００２９】
図５の実施形態においては、先に説明したねじ機構１４が絞り部断面積調節部３２に相当する。すなわち、雄ねじ１３をまわして上側に移動させると絞り部３１の平均断面積を減少させることができ、下側に移動させると絞り部３１の平均断面積を増大させることができる。そして、雄ねじ１３の上側先端部の上面をランナー部２２の下面と同じ位置にした場合は、絞り部３１が無い場合に相当する。本発明においては、この絞り部断面積調節３２によって絞り部３１の平均断面積（Ｓ１）を簡単に変更できる。具体的には、射出成形用金型３自体または入れ子金型１を交換することなく、例えば射出成形体の形状やサイズ、成形条件、材料の種類に応じて絞り部３１の平均断面積（Ｓ１）を簡単に調整できる。その結果、成形体の特にゲートから樹脂の流れ方向に向かってほぼ同じ場所に発生するスジ状の外観不良を簡単且つ効果的に抑制できる。
【００３０】
以上説明した実施形態は、本発明の好ましい実施形態である。しかし、本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、以上説明した実施形態においてはねじ機構１４が絞り部断面積調節部３２に相当しているが、本発明はこれに限定されものではない。ねじ機構１４以外の可動機構や可変機構によって型や絞り部３１の平均断面積（Ｓ１）を変更可能であれば、それを絞り部断面積調節部として用いることができる。
【００３１】
また、ランナー部、絞り部、ゲート部の各断面（樹脂流動方向に対する垂直断面）の形状も特に限定されず、例えば、四角状（正方形、長方形、台形、平行四辺形等）、円形状、楕円状、半円状の何れでも良い。各部の断面の面積は全て同一であっても良いし、位置によって異なっていても良い。また、ランナー部、絞り部、ゲート部の周径および周形状も特に限定されず、全て同一であっても良いし、位置によって異なっていても良い。
【００３２】
本発明において、絞り部分の平均断面積（Ｓ１）は、ランナー部の平均断面積の好ましくは３〜３０％の範囲、より好ましくは５〜２８％の範囲に調節すると良い。この値が３％未満では、十分なスジ状外観不良の解消効果が得られない場合があり、また射出に際して圧力を高める必要がある場合がある。一方、この値が３０％を超えると、スジ状外観不良の十分な抑制効果が得られない場合がある。ランナー部にこのような絞り部を設けることによって、溶融状態の樹脂組成物がランナー部から絞り部を経由して再びランナー部を通過する際に溶融樹脂組成物が激しく混練され、その結果スジ状外観不良の発生が抑制されると考えられる。
【００３３】
絞り部とゲート部を結ぶランナー部６の距離（Ｌ３）は、スジ状外観不良の抑制効果の点から、絞り部の平均周径の好ましくは２０〜２５０％の範囲にあり、より好ましくは２５〜２００％の範囲にある。絞り部分の平均断面積（Ｓ１）は、スジ状外観不良の抑制効果の点から、ゲート部の平均断面積の好ましくは５〜１２５％、好ましくは８〜１２０％にある。
【００３４】
なお、ランナー部、絞り部、ゲート部の各断面や周径が異なる場合は、下記式１および式２で定義される平均断面積（Ｓ）と平均周径（Ｃ）を用いれば良い。下記式１において、Ｓ(l)は、始点から距離ｌにおける断面積を示す。下記式２において、Ｃ(l)は、始点から距離ｌにおける断面積を示す。Ｌはランナー全長（但し、絞り部の間隔Ｌ２を除く）、絞り部全長Ｌ２またはゲート部全長である。
【００３５】
【数１】
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【００３６】
【数２】
2019119058.tif 000004
【００３７】
本発明の射出成形用金型を用いて成形する樹脂組成物の種類は特に限定されないが、通常は熱可塑性樹脂組成物である。特に本発明は、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の成形に非常に有用である。
【００３８】
熱可塑性樹脂組成物の種類は特に限定されないが、プロピレン系重合体を含む熱可塑性樹脂組成物が好ましい。プロピレン系重合体の具体例としては、ホモポリプロピレン、プロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィン（炭素原子数４〜８）とのランダム共重合体もしくはブロック共重合体が挙げられる。ブロック共重合体は、まずプロピレンを重合し、次いでエチレンまたはα−オレフィンとプロピレンとを重合することにより製造できる。プロピレン系重合体を含む熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じてプロピレン系重合体以外の重合体を含んでいても良い。
【００３９】
プロピレン系重合体としては、特にプロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい。プロピレン・エチレンブロック共重合体の２３℃・ｎ−デカン可溶分量は、好ましくは５質量％以上１５質量％以下、より好ましくは７質量％以上１３質量％以下である。この２３℃・ｎ−デカン可溶分量は、サンプル５ｇにｎ−デカン２００ｍｌを加え、１４５℃で３０分間加熱溶解し、その後３時間かけて２３℃まで冷却し、冷却後に溶解している成分の割合である。
【００４０】
プロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である。
【００４１】
本発明の射出成形用金型を用いて成形する樹脂組成物は、特に、樹脂成分としてポリプロピレン１００質量部に対して、エチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体１０質量部以上１００質量部未満と、顔料および／または無機充填材を所望量配合した樹脂組成物が好ましい。この樹脂組成物には、必要に応じて添加剤を添加しても良い。
【００４２】
エチレン・α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、その具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０.５ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満、より好ましくは１.５／１０分以上１０ｇ／１０分未満である。
【００４３】
エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、炭素原子数３〜１０のα−オレフィンが好ましく、その具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げられる。また、ジエンの具体例としては、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−ビニル−２−ノルボルネン等が挙げられる。エチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは０.４ｇ／１０分未満、より好ましくは０.０５／１０分以上０.３５ｇ／１０分以下である。
【００４４】
本発明は、顔料および／または無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の成形に非常に有用である。
【００４５】
無機充填剤の種類は特に限定されず、公知の無機充填剤を使用できる。その具体例としては、タルク、クレー、炭酸カルシウム、マイカ、けい酸塩類、炭酸塩類、ガラス織維等が挙げられる。無機充填剤は１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。中でも、タルク、炭酸カルシウムが好ましく、タルクがより好ましい。タルクの平均粒径は、好ましくは１〜５μｍ、より好ましくは１〜３μｍである。無機充填剤は１種単独で用いても、２種以上を併用しても良い。無機充填剤の配合量は、樹脂成分（例えば、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体）の合計１００質量部に対して、通常は０質量部以上４０質量部以下、好ましくは１質量部以上３０質量部以下、より好ましくは５質量部以上２５質量部以下である。
【００４６】
顔料の種類は特に限定されず、公知の顔料を使用できる。その具体例としては、金属の酸化物、硫化物、硫酸塩等の無機顔料；フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンジジン系等の有機顔料等が挙げられる。顔料は１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。顔料の配合量は、樹脂成分（例えば、ポリプロピレンとエチレン・α−オレフィン共重合体やエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体等の共重合体）の合計１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００４７】
本発明に用いる樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、耐光安定剤、脂肪酸金属塩等の添加剤を含有しても良い。
【００４８】
酸化防止剤としては、公知のフェノール系、イオウ系またはリン系のいずれの酸化防止剤でも使用でき、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。酸化防止剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００４９】
耐光安定剤の具体例としては、例えばヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）や紫外線吸収剤が挙げられる。耐光安定剤は、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて使用できる。耐光安定剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して、通常は０.０１質量部以上２質量部以下、好ましくは０.０５質量部以上２質量部以下である。
【００５０】
脂肪酸金属塩は、プロピレン系樹脂組成物中に含まれている触媒の中和剤、およびその樹脂組成物中に任意に配合される無機充填剤、顔料等の分散剤として機能する。本発明の金型を用いて成形する樹脂組成物が脂肪酸金属塩を含有すると、優れた物性（例えば自動車内装部品として要求される強度等）を備えた成形品が得られる。脂肪酸金属塩の具体例としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛等が挙げられる。
【００５１】
本発明に用いる樹脂組成物は、さらに必要に応じて、耐熱安定剤、帯電防止剤、耐候安定剤、老化防止剤、軟化剤、分散剤、充填剤、着色剤、滑剤等の添加剤を含有しても良い。
【００５２】
以上説明した樹脂組成物は、各樹脂成分および必要に応じて用いられる添加剤を、例えばバンバリーミキサー、単軸押出機、２軸押出機、高速２軸押出機等の混合装置により混合または溶融混練して得ることができる。
【００５３】
以上説明した樹脂組成物は、例えば伸び、耐衝撃性および低温耐衝撃性等の機械物性に優れ、かつ流動性に優れるため、各種用途に用いることができる。樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、好ましくは１ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以上７０ｇ／１０分以下である。このＭＦＲが１ｇ／１０分以上であれば、実用的な流動性および成形性が得られ、１００ｇ／１０分以下であれば衝撃性や機械的強度が低下し難くなり、成形性も維持される。ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠しており、荷重を２.１６ｋｇ(２１.２Ｎ)とし、温度を２３０℃とした。
【００５４】
本発明の射出成形方法は、先に説明した本発明の射出成形金型を用いて、樹脂組成物の射出成形を行う工程を有する成形方法である。この射出成形方法には公知の射出成形機を用いることができ、射出条件も公知の条件を適宜用いれば良い。例えば、成形時の金型温度は通常は２０〜６０℃であり、射出時間は通常は１〜１０秒である。射出時の樹脂圧は絞り部７により通常よりもやや高目になる傾向があるが、好ましくは２０〜６０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ、より好ましくは５０〜９０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇである。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１  入れ子金型
１１  入れ子金型本体
１２  雌ねじ部
１３  雄ねじ
１４  ねじ機構
１５  ランナー部用溝
２  樹脂流路構成用金型
２１  スプルー部
２２  ランナー部
２３  ゲート部
２４  入れ子金型挿入部
３  射出成形用金型
３１  絞り部
３２  絞り部断面積調節部
【図１】
2019119058.tif 000005
【図２】
2019119058.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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