(57)【要約】【課題】切断面が粗くならないようにし、かつ切断面にバリが生じないようにすることと、確実な切断を実施することと、を両立する。【解決手段】スリッタ１は、母材の幅方向に沿った複数の切断部６により上記母材を複数の帯状のシート材４に切断する。各切断部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、第１回転軸線７を中心に回転する第１丸刃８と、第１回転軸線７と平行な第２回転軸線９を中心に回転する第２丸刃１０と、を有する。各切断部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのうち、上記母材の両側に位置する第１切断部６ａ、６ｄの第１丸刃８の刃先と第２丸刃１０の刃先のオーバーラップ量Ａは、上記母材の両側以外に位置する第２切断部６ｂ、６ｃの第１丸刃８の刃先と第２丸刃１０の刃先のオーバーラップ量Ｂよりも大きく設定されている。【選択図】図３
2019018289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材の幅方向に沿った複数の切断部により上記母材を所定幅の複数の帯状のシート材に切断するスリッタにおいて、
上記各切断部は、第１回転軸線を中心に回転する第１丸刃と、第１回転軸線と平行な第２回転軸線を中心に回転する第２丸刃とを有して、上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先をオーバーラップさせることで上記母材を切断するものであり、
複数の上記切断部のうち、上記母材の両側に位置する第１切断部の上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先のオーバーラップ量は、上記母材の両側以外に位置する第２切断部の上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先のオーバーラップ量よりも大きく設定されていることを特徴とするスリッタ。
【請求項２】
上記第１切断部の上記第１丸刃の外径は、上記第２切断部の上記第１丸刃の外径よりも大きく設定され、
上記第１切断部の上記第２丸刃の外径は、上記第２切断部の上記第２丸刃の外径と同一径となるよう設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスリッタ。
【請求項３】
母材の幅方向に沿った複数の切断部を備えたスリッタを用いて、複数の帯状のシート材に切断する切断方法において、
複数の上記切断部は、第１回転軸線を中心に回転する第１丸刃の刃先と、第１回転軸線と平行な第２回転軸線を中心に回転する第２丸刃の刃先をオーバーラップさせることで上記母材を切断するものであり、上記母材の両側に位置する第１切断部の第１丸刃の刃先と第２丸刃の刃先のオーバーラップ量は、上記母材の両側以外に位置する第２切断部の第１丸刃の刃先と第２丸刃の刃先のオーバーラップ量よりも大きく設定され、
上記母材は、金属箔に活物質を塗布してなり、二次電池の電極の材料として使用されるものであることを特徴とするスリッタを用いた切断方法。
【請求項４】
上記母材は、長手方向に沿って、上記活物質が間欠的に塗布されていることを特徴とする請求項３に記載のスリッタを用いた切断方法。
【請求項５】
上記第１切断部の上記第１丸刃の外径は、上記第２切断部の上記第１丸刃の外径よりも大きく設定され、
上記第１切断部の上記第２丸刃の外径は、上記第２切断部の上記第２丸刃の外径と同一径となるよう設定されていることを特徴とする請求項３または４に記載のスリッタを用いた切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材を所定幅の複数の帯状のシート材に切断するスリッタ及びスリッタを用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
母材を長さ方向に送り出しながら母材幅方向の複数箇所で切断して、母材よりも細い幅の帯状のシート材を形成するいわゆるスリッタが知られている。
【０００３】
このようなスリッタとしては、例えば特許文献１に開示があるように、複数の上下の丸刃で原反を複数の帯状に切断するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】２０１４−１０４５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、上下の丸刃の刃先のラップ量が大きいほど母材を確実に切断することができるが、切断面が粗くなったり、切断面にバリが生じる虞がある。また、上下の丸刃の刃先のラップ量を小さくすると、切断面が粗くなりにくく、切断面にバリが生じにくくなるが、確実に切断できない虞がある。
【０００６】
つまり、母材を長さ方向に送り出しながら母材幅方向の複数箇所で切断するに際しては、切断面が粗くならないようにし、かつ切断面にバリが生じないようにすることと、確実な切断を実施することと、を両立する上で更なる改善の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスリッタは、母材の幅方向に沿った複数の切断部を備えている。上記各切断部は、第１回転軸線を中心に回転する第１丸刃と、第１回転軸線と平行な第２回転軸線を中心に回転する第２丸刃とを有して、上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先をオーバーラップさせることで上記母材を切断するものである。そして、複数の上記切断部のうち、上記母材の両側に位置する第１切断部の上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先のオーバーラップ量は、上記母材の両側以外に位置する第２切断部の上記第１丸刃の刃先と上記第２丸刃の刃先のオーバーラップ量よりも大きく設定されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、母材の両側に位置する第１切断部における切断を確実に行うことができる。また、本発明によれば、第２切断部での切断による切断面が粗くならないようにしつつ、第２切断部での切断による切断面に生じるバリを抑制できる。
【０００９】
つまり、本発明は、母材よりも細い幅の帯状のシート材を形成するにあたって、切断面が粗くならないようにし、かつ切断面に生じるバリを抑制するとともに、確実に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るスリッタを含むスリッタラインの概略構成を模式的に示した説明図。
【図２】本発明に係るスリッタを含むスリッタラインの概略構成を模式的に示した斜視図。
【図３】本発明に係るスリッタを模式的に示した説明図。
【図４】本発明に係るスリッタの切断部における切断の様子を模式的に示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係るスリッタ１を含むスリッタラインの概略構成を模式的に示した説明図である。
【００１２】
スリッタ１は、アンコイラー２から送り出された帯状の母材３を所定幅の複数の帯状のシート材４に切断する。アンコイラー２には、母材３がコイル状にまかれた第１ロール５が装着される。
【００１３】
スリッタ１は、母材幅方向（母材３の幅方向）に沿って、複数（４つ）の切断部６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）を有している。各切断部６は、第１回転軸線７を中心に回転する円板状の第１丸刃８と、第２回転軸線９を中心に回転する円板状の第２丸刃１０と、を有している。第２回転軸線９は、第１回転軸線７にと平行となっている。第１丸刃８は、第２丸刃１０の上方に位置する上刃である。第２丸刃１０は、第１丸刃８の下方に位置する下刃である。
【００１４】
第１丸刃８は、第１回転軸線７と軸心が一致する円柱形状の第１軸部材１１に固定されている。第２丸刃１０は、第２回転軸線９と軸心が一致する円柱形状の第２軸部材１２に固定されている。
【００１５】
スリッタ１で切断された複数のシート材４は、それぞれリコイラー１３によってコイル状に巻き取られる。リコイラー１３には、スリッタ１で切断されたシート材４がコイル状に巻き取られ、第２ロール１４が形成される。
【００１６】
なお、図１中の１５は母材３のパスライン、図１中の１６はシート材４のパスライン、図１中の１７はスリッタ１で切断された母材幅方向における両端の廃材である。
【００１７】
母材３は、例えば、金属箔の両面に活物質を塗布したものであり、二次電池の電極の材料として使用されるものである。
【００１８】
母材３は、図２に示すように、上記活物質が塗布された塗装部２１と、上記活物資が塗布されていない未塗装部２２と、が母材３の長手方向に沿って交互に形成されている。つまり、母材３は、母材３の長手方向に沿って、上記活物資が間欠的に塗布されている。なお、図２においては、便宜上、スリッタ１の第１丸刃８が省略された状態で描かれている。また、図２においては、母材３と第２丸刃１０との位置関係が実際の位置関係よりも誇張して描かれている。
【００１９】
スリッタ１は、図２、図３に示すように、４つの切断部６を有している。４つの切断部６とは、母材３の両側に位置する第１切断部６ａ、６ｄと、第１切断部６ａ、６ｄの間に位置する内側の第２切断部６ｂ、６ｃである。第１切断部６ａ、６ｄは、母材３の母材幅方向の端部を切断するものである。
【００２０】
切断部６は、母材幅方向での並び順が、第１切断部６ａ、第２切断部６ｂ、第２切断部６ｃ、第１切断部６ｄとなっている。換言すれば、切断部６は、図３における左側から順に、第１切断部６ａ、第２切断部６ｂ、第２切断部６ｃ、第１切断部６ｄとなっている。
【００２１】
本実施例のスリッタ１は、４つの切断部６によって、母材３から３つ（３本）のシート材４を形成している。３つのシート材４とは、第１シート材４ａ、第２シート材４ｂ、第３シート材４ｃである。
【００２２】
第１シート材４ａは、第１切断部６ａと第２切断部６ｂとによって母材３から切断される。第２シート材４ｂは、第２切断部６ｂと第２切断部６ｃとによって母材３から切断される。第３シート材４ｃは、第２切断部６ｃと第１切断部６ｄとによって母材３から切断される。換言すれば、シート材４は、図３における左側から第１シート材４ａ、第２シート材４ｂ、第３シート材４ｃとなっている。  なお、廃材１７は、第１切断部６ａまたは第１切断部６ｄによって母材３から切断される。また、図３中の２３は、第１丸刃８の第１回転軸線７の軸線方向に沿った第１丸刃８の位置を規定する第１スペーサである。第１スペーサ２３は、第１軸部材１１に固定される環状の部材である。図３中の２４は、第２丸刃１０の第２回転軸線９の軸線方向に沿った第２丸刃１０の位置を規定する第２スペーサである。第２スペーサ２４ａ、２４ｂ、２４ｃは、第２軸部材１２に固定される環状の部材である。
【００２３】
第１丸刃８の刃先は、第１回転軸線７と直交する第１丸刃第１面３１と、第１丸刃第１面３１と鋭角（例えば３０°）をなすよう第１回転軸線７に対して傾いた第１丸刃第２面３２と、を有している。
【００２４】
第２丸刃１０の刃先は、第２回転軸線９と直交する第２丸刃第１面３３と、第２丸刃第１面３３と直交する第２丸刃第２面３４と、を有している。
【００２５】
切断部６において、上刃である第１丸刃８の刃先と下刃である第２丸刃１０の刃先とはオーバーラップしている。このオーバーラップによって、母材３は、切断部６で切断される。
【００２６】
第１丸刃８の刃先と第２丸刃１０の刃先とのオーバーラップは、第２丸刃１０の刃先に隣接した溝部３５内に、第１丸刃８の刃先が位置することで実現する。溝部３５は、例えば、第２回転軸線９を中心とする環状の溝であり、第２丸刃第１面３３と、第２軸部材１２に取り付けられる第２スペーサ２４との間に形成される。詳述すると、溝部３５は、例えば、第２丸刃第１面３３と第２スペーサ２４の外周面等によって内壁面が規定される溝である。
【００２７】
第１シート材４ａ及び第３シート材４ｃは、第１丸刃第１面３１に沿って切断されている。つまり、第１シート材４ａ及び第３シート材４ｃのシート材幅方向における両側の端面は、第１丸刃第１面３１によって形成される。また、第２シート材４ｂは、第１丸刃第２面３２に沿って切断されている。つまり、第２シート材４ｂのシート材幅方向における両側の端面は、第１丸刃第２面３２によって形成される。
【００２８】
図４は、切断部６における母材３の切断の様子を模式的に示した説明図である。図４中の４１は金属箔からなる母材３の基部ある。図４中の４２は基部４１の両面に塗布された活物質よりなる活物質層である。
【００２９】
第１丸刃第１面３１に沿った母材３の切断面４３ａは、母材３が第２丸刃第２面３４に支持されるため、粗くなりにくく、バリが生じにくくなっている。
【００３０】
第１丸刃第２面３２に沿った母材３の切断面４３ｂは、第１丸刃８の先端側に引き込まれるため、粗くなりやすく、オーバーラップ量が大きくなるほど第１丸刃８の半径方向外側にバリが生じやすくなる。
【００３１】
また、第１切断部６ａ、６ｄにおいて、母材幅方向で第１丸刃８よりも外側に第２丸刃１０を配置できないような場合、廃材１７の切断面は第１丸刃第１面３１に沿ったものになる。また、母材幅方向で母材３の端を切断する第１切断部６ａ、６ｄにおいては、バルブオーバラップ量が小さいと切断不良となる虞がある。
【００３２】
本実施例では、母材３から３つのシート材４を形成するにあたって、第１切断部６ａ、６ｄでは、廃材１７の切断面が第１丸刃第１面３１に沿うように、第１丸刃８の向きが設定されている。
【００３３】
第２切断部６ｂ、６ｃでは、例えば、シート材４の両側の切断面が両方とも第１丸刃第１面３１に沿ってものが最も多く形成されるように、第１丸刃８の向きが設定されている。本実施例おいて、第２切断部６ｂでは、第１シート材４ａの切断面が第１丸刃第１面３１に沿うように、第１丸刃８の向きが設定されている。また、第３切断部６ｃでは、第３シート材４ｃの切断面が第１丸刃第１面３１に沿うように、第１丸刃８の向きが設定されている。
【００３４】
そして、切断部６における第１丸刃８の刃先と第２丸刃１０の刃先のオーバーラップは、第１切断部６ａ、６ｄのオーバーラップ量Ａが、第２切断部６ｂ、６ｃのオーバーラップ量Ｂよりも大きく設定されている。
【００３５】
第１切断部６ａ、６ｄにおける第１丸刃８の外径は、第２切断部６ｂ、６ｃにおける第１丸刃８の外径よりも大径となっている。つまり、第１切断部６ａ、６ｄにおける第１丸刃８の直径Ｄａは、第２切断部６ｂ、６ｃにおける第１丸刃８の直径Ｄｂよりも大きくなっている。
【００３６】
第２丸刃１０の外径は、全ての切断部６において同じである。つまり、第２丸刃１０の直径は、全ての切断部６において同一径である。
【００３７】
これによって、スリッタ１は、母材３の両側に位置する第１切断部６ａ、６ｄにおける切断を確実に行うことができる。また、スリッタ１は、第２切断部６での切断による切断面が粗くならないようにしつつ、第２切断部６での切断による切断面に生じるバリを抑制できる。
【００３８】
つまり、スリッタ１は、母材３よりも細い幅の帯状のシート材４を形成するにあたって、切断面が粗くならないようにし、かつ切断面に生じるバリを抑制するとともに、確実に切断することができる。
【００３９】
母材３が金属箔の両面に活物質を塗布したものの場合、切断時に第１丸刃第２面３２に沿った切断面が第１丸刃８の先端側に引き込まれ、第１丸刃第２面３２に沿った切断面が粗くなり、活物質層４２に亀裂が生じやすくなる。
【００４０】
しかしながら、本実施例において第１丸刃第２面３２に沿った切断面を有する第２シート材４ｂは、相対的にオーバーラップ量が小さい第２切断部６ｂ、６ｃによって切断している。
【００４１】
そのため、スリッタ１は、活物質層４２に生じる亀裂を抑制しつつ、切断不良を抑制できる。
【００４２】
なお、第１切断部６ａ、６ｄの第１丸刃８の外径と第２切断部６ｂ、６ｃの第１丸刃８の外径とを同一外径にし、第１切断部６ａ、６ｄの第１丸刃８の回転中心線が、第２切断部６ｂ、６ｃの第１丸刃８の回転中心線からオフセットするような構成でも第１切断部６ａ、６ｄにおける刃先のオーバーラップ量を相対的に大きくすることは可能である。
【００４３】
しかしながら、複数ある第１丸刃８のうちの一部について、その外径を他の第１丸刃８によりも大径とすることで、安価かつ容易に、第１切断部６ａ、６ｄの第１丸刃８の刃先と第２丸刃１０の刃先のオーバーラップ量を相対的に大きくできる。
【符号の説明】
【００４４】
１…スリッタ
３…母材
４…シート材
６…切断部
７…第１回転軸線
８…第１丸刃
９…第２回転軸線
１０…第２丸刃
１１…第１軸部材
１２…第２軸部材
１７…廃材
３１…第１丸刃第１面
３２…第１丸刃第２面
３３…第２丸刃第１面
３４…第２丸刃第２面
３５…溝部
４１…基部
４２…活物質層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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