(57)【要約】      （修正有）【課題】フランジ接合部の周囲に十分な作業スペースが確保されていなくても、フランジ接合部にフランジ補強具を上方から容易に装着でき、作業能率を向上させうるようにしたフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具を提供する。【解決手段】１対の分割体を上下方向を向く１対の吊支工具３０により支持する第１の工程と、下方のフランジ接合部３ｃ，４ｃの外径部に下部挟持部材１４を側方から嵌合して仮置きする第２の工程と、締結工具５０を移動させてボルト１８ａとナット１８ｂにより１対の分割体の他方の端部を連結する第３の工程と、１対の分割体の一方の端部同士を仮連結したボルト１８ａとナット１８ｂ及び１対の分割体の他方の端部同士を連結したボルト１８ａとナット１８ｂを、供回りを防止しながら締結工具５０により上方から緊締し、下方のフランジ接合部３ｃ，４ｃに下部挟持部材１４を装着する第４の工程と、を備える。【選択図】図１１
2019190560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の下方のフランジ接合部に外嵌される１対の分割体からなる下部挟持部材と、前記管路構成部材の上方のフランジ接合部に外嵌される１対の分割体からなる上部挟持部材と、前記下部挟持部材及び前記上部挟持部材同士を連結する連結ボルト及びナットと、から少なくとも構成されフランジ接合を補強するフランジ補強具の装着方法であって、
前記下部挟持部材における前記１対の分割体の一方の端部同士を、両分割体が開閉可能なようにボルトとナットにより予め仮連結した状態で、前記１対の分割体を上下方向を向く１対の吊支工具により支持する第１の工程と、
前記吊支工具により支持された前記１対の分割体の仮連結部を支点として開いた状態で前記下方のフランジ接合部の側方まで移動させ、前記両分割体を閉じることにより、前記下方のフランジ接合部の外径部に前記下部挟持部材を側方から嵌合して仮置きする第２の工程と、
前記１対の分割体の他方の端部同士を連結するボルトとナットを締結工具の下端部の支持部により上下対向状に支持し、前記締結工具を移動させて前記ボルトとナットにより前記１対の分割体の他方の端部を連結する第３の工程と、
前記１対の分割体の前記一方の端部同士を仮連結したボルトとナット及び前記１対の分割体の他方の端部同士を連結したボルトとナットを、供回りを防止しながら前記締結工具により上方から緊締し、前記下方のフランジ接合部に前記下部挟持部材を装着する第４の工程と、を少なくとも備えることを特徴とするフランジ補強具の装着方法。
【請求項２】
前記第１の工程において、前記分割体の外径部に形成された切欠部に前記吊支工具の下端部を嵌合させた状態で、前記分割体の上下両面を吊支工具の支持部材により挟持して支持することを特徴とする請求項１に記載のフランジ補強具の装着方法。
【請求項３】
前記第１ないし第４の工程と同じ手順により、前記上部挟持部材を前記上方のフランジ接合部に装着した後、前記上下の分割体の外径部にそれぞれ形成された切欠部同士が上下に整合するように周方向に位置決めする第５の工程を更に備えることを特徴とする請求項１または２に記載のフランジ補強具の装着方法。
【請求項４】
前記第５の工程において、前記上下の分割体の前記切欠部にロッドを上方から挿入して位置決めすることを特徴とする請求項３に記載のフランジ補強具の装着方法。
【請求項５】
前記上部挟持部材及び前記下部挟持部材同士を連結する前記連結ボルト及びナットを締結工具の下端部の保持部により上下対向状に保持する第６の工程と、
前記締結工具を移動させて、それに保持された連結ボルトを、前記上下の分割体の前記切欠部に側方から嵌合し、前記連結ボルトとナットとの供回りを防止しながら前記締結工具により上方から緊締し、前記上部挟持部材と下部挟持部材同士とを連結する第７の工程と、を更に備えることを特徴とする請求項３または４に記載のフランジ補強具の装着方法。
【請求項６】
請求項２ないし５のいずれかに記載のフランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
先端部が前記分割体の前記切欠部に側方から嵌合可能な上下方向に配設されるロッド部材と、
前記ロッド部材の先端部に設けられ、該ロッド部材の先端部を前記切欠部に嵌合した状態で前記分割体の上下両面を挟んで支持可能な１対の支持部材と、から構成された吊支工具を備えることを特徴とする装着工具。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載のフランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設される第１ロッド部材と、
前記第１ロッド部材の下端部に取付けられ、上面に、ボルトの頭部とナットとのいずれか一方を回り止めして保持可能な下向き凹部を有する第１のボルトナット保持部材と、
前記第１ロッド部材に取付けられた上下複数のロッド連結部材と、
前記各ロッド連結部材に上下方向に移動可能かつ回転可能に支持された、前記第１ロッド部材と略平行をなす第２ロッド部材と、
前記第２ロッド部材の下端部に取付けられ、下面に、前記ボルトの頭部とナットとのいずれか他方を回り止めして保持可能な、前記下向き凹部と対向する上向き凹部を有する第２のボルトナット保持部材と、
前記第２ロッド部材の上端部に設けられた操作ハンドルと、から構成された締結工具を備えることを特徴とする装着工具。
【請求項８】
前記第１ロッド部材は、前記連結ボルトの軸部を側方から挿脱可能に保持する軸部保持部材を有することを特徴とする請求項７に記載の装着工具。
【請求項９】
管路構成部材のフランジとそれに接合される接続部材のフランジとを、上下１対の挟持部材の挟持部により上下方向から挟んで補強するフランジ補強具の装着方法であって、
前記上下１対の挟持部材同士を、上下方向に相対移動可能なように上下方向からボルトとナットにより仮連結する第１の工程と、
前記仮連結された上下の挟持部材を上下方向を向く吊支工具の下端部により保持して吊支する第２の工程と、
前記吊支工具により吊支された前記上下の挟持部材を前記上下のフランジ接合部の側方まで移動させ、前記上下の挟持部を前記上下のフランジの外径部に側方から挟入する第３の工程と、
前記仮連結したボルトとナットを供回りを防止しながら締結工具により上方から緊締し、前記上下のフランジ接合部を前記上下の挟持部により挟持する第４の工程と、を備えることを特徴とするフランジ補強具の装着方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のフランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設されるロッド部材と、前記ロッド部材の下端部に取付けられ、前記上下の挟持部材における挟持部と反対側の側端部を側方から挟んで支持可能な上下１対の支持部材と、から構成された吊支工具を備えることを特徴とする装着工具。
【請求項１１】
請求項９に記載のフランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設されるロッド部材と、前記ロッド部材の下端部に取付けられ、上下１対の挟持部材を仮連結するボルトの頭部またはナットに上方から回り止めして嵌合可能なソケットと、前記ロッド部材の上端部に設けられた操作ハンドルと、から構成された締結工具を備えることを特徴とする装着工具。
【請求項１２】
請求項９に記載のフランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
前記吊支工具のロッド部材と前記締結工具のロッド部材とを、それぞれのロッド部材が並行をなすように、かつ前記吊支工具に対し前記締結工具が上下方向に移動可能なように、上下複数のロッド連結部材により連結することにより、前記吊支工具と前記締結工具とが一体化されていることを特徴とする装着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁室等の狭隘な空間内に設置されている管路構成部材のフランジと接続部材のフランジとのフランジ接合部を、上下方向から挟持して補強するフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に開示されているように、接続部材である弁装置の上下両端のフランジに、それぞれ管路構成部材である流体管及び消火栓のフランジを接合したものがある。このようにフランジ同士を接合する場合、経年劣化等による腐食や不等沈下、または地震等の外力などが加わると、フランジの接合部分から流体管内の流体が外部に漏出するおそれがある。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載されているように、フランジ接合部を上下方向から挟持して補強し、流体の漏出を未然に防止するためのフランジ補強具が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１８０４５２号公報（第４頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されているフランジ補強具は、一端を支点として開閉可能な上下１対の挟持部材により、管路構成部材である流体管と消火栓の両フランジの接合部を上下方向から挟持し、上下の挟持部材同士をボルトとナットにより連結することにより、フランジ接合部を上下から補強するものであるが、フランジ補強具を装着する際に、次のような課題がある。
【０００６】
すなわち、流体管の殆どは地中に埋設されているため、それに接続される弁装置や消火栓も地表からやや深い位置においてフランジ接合される場合が多い。また弁装置や消火栓は、狭隘な弁筺や弁室内に配置されることが多いため、フランジ接合部の周囲に十分な作業スペースを確保することができず、作業者が弁室内で作業するのは困難である。このため、フランジ補強具の装着に熟練を要したり、フランジ接合部へのフランジ補強具の装着作業に時間がかかり過ぎて、作業能率が低下するという問題がある。また、弁室を一旦壊したり、取外したりしてフランジ補強具の装着作業を行ってから、再度弁室を構築する場合もあるが、作業コスト、時間、労力を非常に費やすことになるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、フランジ接合部の周囲に十分な作業スペースが確保されていなくても、フランジ接合部にフランジ補強具を上方から容易に装着でき、作業能率を向上させうるようにしたフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のフランジ補強具の装着方法は、
上下両端にフランジを有する接続部材の両フランジにそれぞれ接合される管路構成部材の下方のフランジ接合部に外嵌される１対の分割体からなる下部挟持部材と、前記管路構成部材の上方のフランジ接合部に外嵌される１対の分割体からなる上部挟持部材と、前記下部挟持部材及び前記上部挟持部材同士を連結する連結ボルト及びナットと、から少なくとも構成されフランジ接合を補強するフランジ補強具の装着方法であって、
前記下部挟持部材における前記１対の分割体の一方の端部同士を、両分割体が開閉可能なようにボルトとナットにより予め仮連結した状態で、前記１対の分割体を上下方向を向く１対の吊支工具により支持する第１の工程と、
前記吊支工具により支持された前記１対の分割体の仮連結部を支点として開いた状態で前記下方のフランジ接合部の側方まで移動させ、前記両分割体を閉じることにより、前記下方のフランジ接合部の外径部に前記下部挟持部材を側方から嵌合して仮置きする第２の工程と、
前記１対の分割体の他方の端部同士を連結するボルトとナットを締結工具の下端部の支持部により上下対向状に支持し、前記締結工具を移動させて前記ボルトとナットにより前記１対の分割体の他方の端部を連結する第３の工程と、
前記１対の分割体の前記一方の端部同士を仮連結したボルトとナット及び前記１対の分割体の他方の端部同士を連結したボルトとナットを、供回りを防止しながら前記締結工具により上方から緊締し、前記下方のフランジ接合部に前記下部挟持部材を装着する第４の工程と、を少なくとも備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ないし第４の工程を実施することにより、フランジ補強具を構成する下部挟持部材を、接続部材の下端のフランジと管路構成部材のフランジとのフランジ接合部に、上方から容易に装着してフランジ接合部を上下方向から補強する部材を装着することができる。従って、例えば狭隘な空間内に管路構成部材及び接続部材が設置され、それらのフランジ接合部の周囲に大きな作業スペースが確保されていなくても、弁室を壊したり、取外したりせずに、フランジ補強具の装着作業を効率よく行うことができ、作業能率が向上する。
【０００９】
前記第１の工程において、前記分割体の外径部に形成された切欠部に前記吊支工具の下端部を嵌合させた状態で、前記分割体の上下両面を吊支工具の支持部材により挟持して支持することを特徴としている。
この特徴によれば、１対の分割体を２つの吊支工具により支持して容易に開閉したり、下方へ移動させたりすることができる。
【００１０】
前記第１ないし第４の工程と同じ手順により、前記上部挟持部材を前記上方のフランジ接合部に装着した後、前記上下の分割体の外径部にそれぞれ形成された切欠部同士が上下に整合するように周方向に位置決めする第５の工程を更に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、上下の分割体を周方向に位置決めして切欠部同士を整合させることで、これらの切欠部に架けて連結ボルトを正確に取付けることができる。
【００１１】
前記第５の工程において、前記上下の分割体の前記切欠部にロッドを上方から挿入して位置決めすることを特徴としている。
この特徴によれば、ロッドを切欠部に上方から挿入するだけで、上下の分割体の切欠部同士を容易に整合させることができる。
【００１２】
前記上部挟持部材及び前記下部挟持部材同士を連結する前記連結ボルト及びナットを締結工具の下端部の保持部により上下対向状に保持する第６の工程と、
前記締結工具を移動させて、それに保持された連結ボルトを、前記上下の分割体の前記切欠部に側方から嵌合し、前記連結ボルトとナットとの供回りを防止しながら前記締結工具により上方から緊締し、前記上部挟持部材と下部挟持部材同士とを連結する第７の工程と、を更に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、上部挟持部材及び前記下部挟持部材同士を連結する連結ボルト及びナットを上方から緊締することで、フランジ補強具を、接続部材の上下両端のフランジと管路構成部材の上下のフランジとのフランジ接合部に、上方から容易に装着してフランジ接合部を上下方向から補強することができる。
【００１３】
前記フランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
先端部が前記分割体の前記切欠部に側方から嵌合可能な上下方向に配設されるロッド部材と、
前記ロッド部材の先端部に設けられ、該ロッド部材の先端部を前記切欠部に嵌合した状態で前記分割体の上下両面を挟んで支持可能な１対の支持部材と、から構成された吊支工具を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、１対の分割体を２つの吊支工具を用いて支持して容易に開閉したり、下方に移動させたりすることができる。また、上下方向に長い吊支工具を狭隘な空間内に上方から挿入して、両分割体をフランジ接合部に容易に装着することができる。
【００１４】
前記フランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設される第１ロッド部材と、
前記第１ロッド部材の下端部に取付けられ、上面に、ボルトの頭部とナットとのいずれか一方を回り止めして保持可能な下向き凹部を有する第１のボルトナット保持部材と、
前記第１ロッド部材に取付けられた上下複数のロッド連結部材と、
前記各ロッド連結部材に上下方向に移動可能かつ回転可能に支持された、前記第１ロッド部材と略平行をなす第２ロッド部材と、
前記第２ロッド部材の下端部に取付けられ、下面に、前記ボルトの頭部とナットとのいずれか他方を回り止めして保持可能な、前記下向き凹部と対向する上向き凹部を有する第２のボルトナット保持部材と、
前記第２ロッド部材の上端部に設けられた操作ハンドルと、から構成された締結工具を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ロッド部材の第１のボルトナット保持部材と第２のロッド部材の第２のボルトナット保持部材により、ボルトとナットを対向状に保持して分割体に簡単に取付けることができ、その後連続して、第２のロッド部材の第２のボルトナット保持部材によりボルトとナットを緊締することができる。また、上下方向に長い締結工具を狭隘な空間内に上方から挿入して、ボルトとナットの取付けや緊締作業を容易に行うことができる。
【００１５】
前記第１ロッド部材は、前記連結ボルトの軸部を側方から挿脱可能に保持する軸部保持部材を有することを特徴としている。
この特徴によれば、第１または第２のボルトナット保持部材に保持されたボルトが倒れるのが防止されるので、ボルトの軸部が長くても、分割体の切欠部に側方から容易に嵌合することができる。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、本発明のフランジ補強具の装着方法は、
管路構成部材のフランジとそれに接合される接続部材のフランジとを、上下１対の挟持部材の挟持部により上下方向から挟んで補強するフランジ補強具の装着方法であって、
前記上下１対の挟持部材同士を、上下方向に相対移動可能なように上下方向からボルトとナットにより仮連結する第１の工程と、
前記仮連結された上下の挟持部材を上下方向を向く吊支工具の下端部により保持して吊支する第２の工程と、
前記吊支工具により吊支された前記上下の挟持部材を前記上下のフランジ接合部の側方まで移動させ、前記上下の挟持部を前記上下のフランジの外径部に側方から挟入する第３の工程と、
前記仮連結したボルトとナットを供回りを防止しながら締結工具により上方から緊締し、前記上下のフランジ接合部を前記上下の挟持部により挟持する第４の工程と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、第１ないし第４の工程を実施することにより、上下１対の挟持部材からなるフランジ補強具を、管路構成部材と接続部材とのフランジ接合部に、上方から容易に装着してフランジ接合部を上下方向から補強することができる。従って、例えば狭隘な空間内に管路構成部材及び接続部材が設置され、それらのフランジ接合部の周囲に大きな作業スペースが確保されていなくても、弁室を壊したり、取外したりせずに、フランジ補強具の装着作業を効率よく行うことができ、作業能率が向上する。
【００１７】
前記フランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設されるロッド部材と、前記ロッド部材の下端部に取付けられ、前記上下の挟持部材における挟持部と反対側の側端部を側方から挟んで支持可能な上下１対の支持部材と、から構成された吊支工具を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ補強具が装着されるフランジ接合部の周囲に大きなスペースがなくても、上下方向に長い吊支工具の下端部に取り付けられた上下１対の支持部材により挟持部材を保持して、上下のフランジ接合部に側方から容易に装着することができる。
【００１８】
前記フランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
上下方向に配設されるロッド部材と、前記ロッド部材の下端部に取付けられ、上下１対の挟持部材を仮連結するボルトの頭部またはナットに上方から回り止めして嵌合可能なソケットと、前記ロッド部材の上端部に設けられた操作ハンドルと、から構成された締結工具を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ補強具が装着されるフランジ接合部の周囲に大きなスペースがなくても、上下方向に長い締結工具を狭隘な空間内に上方から挿入して、下端部に取り付けたソケットにより、ボルトまたはナットを上方から容易に締め付けることができる。
【００１９】
前記フランジ補強具の装着方法に用いる装着工具であって、
前記吊支工具のロッド部材と前記締結工具のロッド部材とを、それぞれのロッド部材が並行をなすように、かつ前記吊支工具に対し前記締結工具が上下方向に移動可能なように、上下複数のロッド連結部材により連結することにより、前記吊支工具と前記締結工具とが一体化されていることを特徴としている。
この特徴によれば、吊支工具と締結工具とが一体化された装着工具を用いることにより、吊支工具による上下１対の挟持部材の保持及び下方への移動作業と、締結工具によるボルトとナットの締付け作業とを、工具を取り替えることなく連続的に行うことができ、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】(ａ)は、実施例１のフランジ補強具の装着方法及び装着工具により、補修弁と消火栓及び分岐首部とにフランジ補強具を装着した状態の側面図、(ｂ)は、フランジ補強具の装着対象となる補修弁と消火栓及び分岐首部とを示す側面図である。
【図２】フランジ補強具全体の斜視図である。
【図３】(ａ)は上部挟持部材を構成する分割体の平面図、(ｂ)は同じく左側面図、(ｃ)は同じく右側面図、(ｄ)は同じく正面図、(ｅ)は同じく下面図、(ｆ)は下部挟持部材を構成する分割体の要部の下面図である。
【図４】(ａ)は、第１の吊支工具の側面図、(ｂ)は、同じく、第２の吊支工具の側面図である。
【図５】(ａ)は、第１の締結工具の側面図、(ｂ)は、同じく、第２の締結工具の側面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】第１の工程を示し、下部挟持部材の分割体を第１の吊支工具により吊支して開いた状態の平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】第２の工程を示し、下部挟持部材の分割体を第１の吊支工具により開いた状態で下部のフランジ接合部まで移動した後閉じ、下部挟持部材を下部のフランジ接合部に仮置きした状態の側面図である。
【図１１】第３の工程を示し、第１の締結工具によりボルトとナットを保持し、分割体の他方の端部を仮連結した状態の側面図である。
【図１２】第４の工程を示し、第１の締結工具により分割体の両端部を連結するボルトとナットを緊締した状態の側面図である。
【図１３】同じく平面図である。
【図１４】上部挟持部材の分割体を１対の第２の吊支工具により吊支して開いた状態の平面図である。
【図１５】図１４のＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】第５の工程を示し、第２の吊支工具を用いて上下の挟持部材同士を位置決めした状態の側面図である。
【図１７】第６の工程を示し、第２の締結工具により連結ボルトとナットを保持した状態の側面図である。
【図１８】第７の工程を示し、第２の締結工具により保持した連結ボルトとナットを、上下の挟持部材の切欠部に側方から嵌合する状態の平面図である。
【図１９】第２の締結工具により連結ボルトとナットを緊締し、フランジ接合部に上下の挟持部材の装着した状態の側面図である。
【図２０】実施例２のフランジ補強具の装着方法及び装着工具により、フランジ接合部にフランジ補強具を装着した状態の側面図である。
【図２１】(ａ)は上部の挟持部材の側面図、(ｂ)は同じく平面図、(ｃ)は同じくＥ−Ｅ断面図、(ｄ)は下部の挟持部材の側面図、(ｅ)は同じく平面図、(ｆ)は同じくＦ−Ｆ断面図、(ｇ)は上下の挟持部材を連結した状態の断面図である。
【図２２】吊支工具と締結工具からなる装着工具の側面図である。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ断面図である。
【図２４】図２２のＨ−Ｈ断面図である。
【図２５】実施例２のフランジ補強具の装着方法の第１ないし第４の工程、及び吊支工具と締結工具からなる装着工具を用いて、上下の挟持部材からなるフランジ補強具をフランジ接合部に装着した状態の側面図である。
【図２６】弁室内の埋設物を掘削するための掘削工具を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００２２】
実施例１に係るフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具について、図１〜図１９及び図２６を参照して説明する。先ず図１に示すように、管路構成部材である流体管３の分岐首部３ｂの上端に設けられた略水平の分岐部フランジ３ｃには、接続部材である補修弁４の下端の略水平をなすフランジ４ｃが接続され、補修弁４の上端の略水平をなすフランジ４ｄには、管路構成部材である消火栓２の下端の略水平をなすフランジ２ｄが接続され、流体管３の分岐部フランジ３ｃと消火栓２のフランジ２ｄとがフランジ補強具１０によって結合、補強されている。流体管３の分岐首部３ｂ、補修弁４及び消火栓２は、狭隘な弁室２０(図１０参照)の空間内に設置されている。なお、フランジ３ｃとフランジ４ｃ同士及びフランジ２ｄとフランジ４ｄ同士は、それぞれ複数のボルトとナットにより連結されているが、本実施例では、便宜上ボルトとナットは省略してある。
【００２３】
ここで、流体管３は、既設流体管あるいは新設流体管であってもよく、地中に埋設されるダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。
【００２４】
図１（ａ）及び図２に示すように、本発明の方法の実施に用いられるフランジ補強具１０は、消火栓２のフランジ２ｄを管路軸方向である上下方向に挟持する上部挟持部材１１と、流体管３の分岐部フランジ３ｃを上下方向に挟持する下部挟持部材１４と、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４を連結する連結部材１７と、後述する分割体１２，１２’を一体に結合して環状の上部挟持部材１１及び下部挟持部材１４を構成する結合部材１８と、から主に構成されている。連結部材１７は、上下方向を向く長寸の連結ボルト１７ａとそれに螺合されるナット１７ｂにより構成され、結合部材１８は、上下方向を向く短寸のボルト１８ａとそれに螺合されるナット１８ｂにより構成されている。
【００２５】
以下、上部挟持部材１１及び下部挟持部材１４について説明する。尚、下部挟持部材１４は、基本的に上部挟持部材１１と同一構造をなし、上下反転された状態で取り付けられるものであるので、上部挟持部材１１についてのみ詳細に説明する。
【００２６】
図２に示すように、上部挟持部材１１は、周方向に２分割された分割体１２，１２’からなり、両分割体１２，１２’は結合部材１８であるボルト１８ａとナット１８ｂ（図１（ａ）参照）により結合されることで、環状に構成される。
【００２７】
図２及び図３に示されるように、一方の分割体１２は、径方向内側を向くように周方向の２箇所に形成された挟持部１２ａ，１２ａ’と、該挟持部１２ａ，１２ａ’に対応する周方向位置で径方向外側を向くように周方向の２箇所に形成された、上面が挟持部１２ａ，１２ａ’の上面より低い段差面をなす挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’と、一方の挟持部１２ａの基部と他方の挟持部１２ａ’の基部とを連結する連結アーム部１２ｂと、一方の挟持部１２ａの基部から他方の挟持部１２ａ’とは反対方向に延びるアーム部１２ｄと、を備えている。尚、分割体１２には、挟持部１２ａ及び挟持鍔部１２ｃが１つまたは３つ以上の複数ずつ設けられていてもよい。
【００２８】
挟持部１２ａ，１２ａ’は、挟持部１２ａの基部の上端縁から径方向内側に突出する２つの突状部１２ｅ，１２ｅから構成されている。また、一方の挟持部１２ａの基部の下端縁には、径方向内側に突出する突状部１２ｊ，１２ｊが形成されている。また、挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’は、挟持部１２ａ，１２ａ’の基部から外径側に突出しており、該挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’には、連結ボルト１７ａの軸部を外径側から嵌合可能な、外径方向から内径方向に向けて切り欠かれた切欠部１２ｆが形成されている。挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’において切欠部１２ｆを構成する壁部１２ｋ，１２ｋの外端縁には、連結ボルト１７ａの頭部またはナット１７ｂの外径方向への移動を防止するための上方に突出する凸部１２ｍがそれぞれ設けられている。
【００２９】
また、連結アーム部１２ｂは、一方の挟持部１２ａの基部の下端部と、他方の挟持部１２ａ’の基部の下端部とを連結するように略円弧状に形成されている。また、アーム部１２ｄは、一方の挟持部１２ａの基部の上端部から略水平方向に、連結アーム部１２ｂと同心且つ同径の略円弧状に形成されている。また、アーム部１２ｄの端部には、アーム部１２ｄの下端部から周方向に突出する結合部１２ｇが形成されており、結合部１２ｇには、上下方向に貫通する貫通孔１２ｈが形成されている。また、他方の挟持部１２ａ’の基部の端部には、他方の挟持部１２ａ’の基部の上端部から周方向に突出する結合部１２ｐが形成されており、結合部１２ｐには、上下方向に貫通する貫通孔１２ｑが形成されている。すなわち、結合部１２ｐは、挟持鍔部１２ｃ’の近傍に設けられている。
【００３０】
また、他方の分割体１２’は、分割体１２と同一構成となっている。特に図２に示されるように、これら分割体１２，１２’を結合する際には、分割体１２の結合部１２ｇと分割体１２’の結合部１２ｐとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し下方からナット１８ｂを緊締する。同様に、分割体１２の結合部１２ｐと分割体１２’の結合部１２ｇとを上下に重ねた状態で、貫通孔１２ｈ，１２ｑの上方からボルト１８ａを挿入し下方からナット１８ｂを緊締する。このとき、分割体１２の結合部１２ｐは分割体１２’の結合部１２ｇよりも上方（管路軸方向外側）に位置しており、分割体１２’の結合部１２ｐは分割体１２の結合部１２ｇよりも上方（管路軸方向外側）に位置している。ここで、ボルト１８ａを下方から挿入し、上方からナット１８ｂを緊締してもよい。
【００３１】
これら分割体１２，１２’が結合されることにより、上方から見て環状を成す上部挟持部材１１が構成される。尚、分割体１２，１２’の各挟持部１２ａ，１２ａ’の基部、各連結アーム部１２ｂ及び各アーム部１２ｄは、上部挟持部材１１を環状に構成する本体部であり、分割体１２，１２’の各結合部１２ｇ，１２ｐは、周方向に延びる前記本体部の延長線上に設けられている。なお、下部挟持部材１４は、基本的に上部挟持部材１１と同一構造をなし、上下反転させて装着されるものであるので、その詳細な説明は省略する。ただし、図３(ｆ)に示すように、下部挟持部材１４における切欠部１２ｆが形成されている挟持鍔部１２ｃの下面には、連結ボルト１７ａの頭部１７ｃが下方から嵌合されて回り止めされる回り止め用凹部１２ｎが形成されており、この点が上部挟持部材１１と異なっている。
下部挟持部材１４は、上記のように結合した分割体１２，１２’を上下反転した状態で、連結ボルト１７ａとナット１７ｂにより上部挟持部材１１と連結される。
【００３２】
次に、前述したフランジ接合部にフランジ補強具１０を装着する方法及びそれに用いる工具の実施例１について説明する。なお、本実施例では、流体管３の分岐首部３ｂ、補修弁４、消火栓２を囲繞する平面視略長方形状の比較的狭隘な弁室２０の空間内でフランジ補強具１０を装着する形態について説明する。
【００３３】
まず、図４ないし図７を参照して装着工具について説明する。
【００３４】
図４（ａ）は、下部挟持部材１４を吊支する第１の吊支工具３０、図４（ｂ）は、上部挟持部材１１を吊支する第２の吊支工具４０を示す。ここで本願において「吊支」とは、吊り下げた状態で支えることを意味する。第１の吊支工具３０は、上下方向の長さが弁室２０の深さよりも所定寸法長く形成されたロッド部材３０ａと、その下端部に固着され、下部挟持部材１４の挟持鍔部１２ｃ、１２ｃ’の下面に形成された回り止め用凹部１２ｎ(図３(ｆ)参照)に嵌合されてその下面を支持する六角ナット状の下部支持部材３０ｂと、この下部支持部材３０ｂの上方のロッド部材３０ａに上下方向及び回転方向に移動可能に嵌合され、下部挟持部材１４の分割体１２，１２’における中間部の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の上面の段差面に上方から嵌合されて、凸部１２ｍにより外径方向への移動が規制される平板状の上部支持部材３０ｃとにより構成されている。上部支持部材３０ｃの平面形状は、図６に示すように、ほぼ横長の長方形をなしている。
【００３５】
第２の吊支工具４０は、第１の吊支工具３０のロッド部材３０ａとほぼ同じ長さの上下方向のロッド部材４０ａと、このロッド部材４０ａの下端よりも若干上方に固着され、上部挟持部材１１の分割体１２，１２’における中間部の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の下面の段差面を下方から支持し、凸部１２ｍによって外径方向への移動が規制される下部支持部材４０ｂと、下部支持部材４０ｂよりも上方のロッド部材４０ａに上下方向及び回転方向に移動可能に嵌合され、分割体１２，１２’における中間部の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の上面の段差面に上方から嵌合されて、凸部１２ｍにより外径方向への移動が規制される平板状の上部支持部材４０ｃとにより構成されている。
【００３６】
下部支持部材４０ｂと上部支持部材４０ｃの平面形状は、第１の吊支工具３０の上部支持部材３０ｃと略同形をなしている。なお、第２の吊支工具４０は、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４との分割体１２，１２’に形成された切欠部１２ｆ同士を上下に整合させるための位置決め工具も兼ねており、ロッド部材４０ａにおける下部支持部材４０ｂより下方に突出する部分が、下部挟持部材１４の切欠部１２ｆに上方から挿入される位置決め部４０ｄとして使用される。また、第１及び第２の吊支工具３０、４０のロッド部材３０ａ、４０ａの直径は、分割体１２，１２’に形成された切欠部１２ｆの開口幅よりも僅かに小とされている。なお、下部支持部材４０ｂの段差面と嵌め合わせるような構造にして、下部支持部材４０ｂも位置決めのために用いてもよい。
【００３７】
図５（ａ）は、分割体１２，１２’の端部同士を連結するボルト１８ａとナット１８ｂを締め付けるための第１の締結工具５０、図５（ｂ）は、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４を連結する連結ボルト１７ａとナット１７ｂを締め付けるための第２の締結工具６０を示す。なお、第１の締結工具５０及び第２の締結工具６０は、それぞれ、分割体１２，１２’の一方の端部同士を連結するボルト１８ａとナット１８ｂ、及び上部挟持部材１１と下部挟持部材１４とを連結する連結ボルト１７ａとナット１７ｂを保持してフランジ補強具１０に取付けるボルトナット取付具も兼ねている。
【００３８】
第１の締結工具５０は、上下方向の長さが弁室２０の深さよりも所定寸法長く形成された第１ロッド部材５０ａと、その下端に側方を向くように略水平に取付けられ、上面に、ナット１８ｂまたはボルト１８ａの頭部を回り止めして保持可能な、上方に開口する下向き凹部５０ｂを有する第１のボルトナット保持部材５０ｃと、第１ロッド部材５０ａに第１のボルトナット保持部材５０ｃと同方向を向くように略水平に取付けられた上下複数のロッド連結部材５０ｄと、各ロッド連結部材５０ｄの先端部に上下方向に移動可能かつ回転可能に支持された、第１ロッド部材５０ａと略平行かつそれよりも長寸をなす第２ロッド部材５０ｅと、第２ロッド部材５０ｅの下端に取付けられ、下面に、ボルト１８ａの頭部またはナット１８ｂを回り止めして保持可能な、前記下向き凹部５０ｂと対向する上向き凹部５０ｆを有する第２のボルトナット保持部材５０ｇと、第２ロッド部材５０ｅの上端部に取付けられた操作ハンドル５０ｈとにより構成されている。なお、上向き凹部５０ｆは、その内側壁に略水平方向に図示しないスプリングプランジャが設けられ、それによりボルト１８ａの頭部またはナット１８ｂが保持されて脱落しないように設定されている。なお、必ずしもスプリングプランジャが設けられるものに限られず、例えば凹部５０ｆの穴寸法をボルト１８ａの頭部またはナット１８ｂと略同じくして摩擦力によって脱落しないように設定してもよいし、あるいは上向き凹部５０ｆの奥面にマグネット等を設けて、磁性を有するボルト１８ａの頭部またはナット１８ｂが簡単に落下するのを防止するようにしてもよい。
【００３９】
最下方のロッド連結部材５０ｄは、第１ロッド部材５０ａに上下方向に移動可能に取付けられ、この最下方のロッド連結部材５０ｄとその上方のロッド連結部材５０ｄとの間の第１ロッド部材５０ａには、圧縮コイルばね５０ｊが外嵌されている。第２ロッド部材５０ｅの下端部には、最下方のロッド連結部材５０ｄの下面に当接して抜け止めされる抜止め部材５０ｋが固着されている。第１ロッド部材５０ａを下方に移動させるか、または第２ロッド部材５０ｅを上方に移動させると、圧縮コイルばね５０ｊが圧縮されて、弾性復元方向に付勢されるようになっている。なお、圧縮コイルばね５０ｊは省略してもよい。
【００４０】
第２の締結工具６０は、基本的に上記第１の締結工具５０と同一構成をなし、第１ロッド部材６０ａと、下向き凹部６０ｂを有する第１のボルトナット保持部材６０ｃと、上下複数のロッド連結部材６０ｄと、各ロッド連結部材６０ｄに上下方向に移動可能かつ回転可能に支持された、第１ロッド部材６０ａと略平行をなす第２ロッド部材６０ｅと、下面に下向き凹部６０ｂと対向する上向き凹部６０ｆを有する第２のボルトナット保持部材６０ｇと、第２ロッド部材６０ｅの上端部に取付けられた操作ハンドル６０ｈと、第２ロッド部材６０ｅに嵌合された抜止め部材６０ｋとにより構成されている。
【００４１】
第１のボルトナット保持部材６０ｃの下向き凹部６０ｂには、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４とを連結する連結ボルト１７ａの頭部１７ｃまたはナット１７ｂが回り止めして嵌合される。また、第２のボルトナット保持部材６０ｇの上向き凹部６０ｆには、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４とを連結するナット１７ｂまたは連結ボルト１７ａの頭部１７ｃが回り止めして嵌合される。なお、上向き凹部６０ｆは、その内側壁に略水平方向に図示しないスプリングプランジャが設けられ、それによりナット１７ｂまたは連結ボルト１７ａの頭部１７ｃが保持されて脱落しないように設定されている。なお、必ずしもスプリングプランジャが設けられるものに限られず、例えば凹部６０ｆの穴寸法をナット１７ｂまたは連結ボルト１７ａの頭部１７ｃと略同じくして摩擦力によって脱落しないように設定してもよいし、あるいは上向き凹部６０ｆの奥面にマグネット等を設けて、磁性を有するナット１７ｂまたは連結ボルト１７ａの頭部１７ｃが簡単に落下するのを防止するようにしてもよい。第１ロッド部材６０ａの下端部には、図７に示すように、連結ボルト１７ａの軸部１７ｄの上下方向の中間部を保持可能な側方及び上下両方向に開口する平面視外向きＵ字状の保持溝６０ｍを有する軸部保持部材６０ｎが取付けられている。なお、連結ボルト１７ａが比較的短寸の場合には、軸部保持部材６０ｎは省略することもある。
【００４２】
次に、図８ないし図１３を参照して、まずフランジ補強具１０の下部挟持部材１４を装着する手順について説明する。装着する前に、弁室２０の上面を閉塞している蓋体(図示略)を取り外し、弁室２０の上面を解放する。また、流体管３の分岐首部３ｂの分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの接合部が、地中に埋設されている場合には、その周囲を掘削して露出させる。掘削工具として、上記した工具に近似した長尺のロッド部材により構成した工具を採用してもよく、例えば図２６に示される掘削工具８０は、一対のロッド部材８１，８２を互いに平行に配設し、これらの軸方向に相対移動可能に構成されており、一方のロッド部材８１の下端にリンク部材８３を介しバケット８４の基端部８４ａを回動可能に枢支するとともに、他方のロッド部材８２の下端にバケット８４の上端部８４ｂを回動可能に枢支して取付けられている。このようにすることで、これらのロッド部材８１，８２を軸方向に相対移動させ、バケット８４を回動操作させることで、弁室２０内に埋設された土砂等の埋設物Ｇの掘削作業を上方から行うことができる。なお、掘削作業は、フランジ補強具１０を取付可能とするため、少なくとも流体管３の分岐部フランジ３ｃの下方の分岐首部３ｂが露出するまで行われると好ましい。
【００４３】
まず、下部挟持部材１４を装着する前の工程において、下部挟持部材１４を構成する分割体１２，１２’における一方の端部の結合部１２ｐ、１２ｇ同士を、上方から挿入したボルト１８ａとナット１８ｂにより緩く仮連結する。分割体１２，１２’の他方の端部の結合部１２ｐ、１２ｇは、仮連結部を支点として開閉しうるように連結しないで開放しておく(図８参照)。
【００４４】
次に、第１の工程において、図８及び図９に示すように、両分割体１２，１２’の中間部の切欠部１２ｆに前述した１対の第１の吊支工具３０、３０のロッド部材３０ａの下端部を外径側から嵌合し、下部支持部材３０ｂを、挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の下面に形成された回り止め用凹部１２ｎに嵌合するとともに、上部支持部材３０ｃを、分割体１２，１２’の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の上面の段差面に上方から嵌合し、両分割体１２，１２’を１対の第１の吊支工具３０、３０により吊支する。
【００４５】
次いで、第２の工程において、図８に示すように、第１の吊支工具３０、３０により吊支された両分割体１２，１２’を仮連結部を支点として開いた状態で、図１０に示すように、各第１の吊支工具３０のロッド部材３０ａを把持しながら、両分割体１２，１２’を、流体管３の分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの接合部近傍まで下降させた後、両分割体１２，１２’を閉じて分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの外径部に側方から嵌合して仮置きする。この際、両分割体１２，１２’の突状部１２ｊ，１２ｊが補修弁４のフランジ４ｃの上面に当接した状態で仮置きされる。両分割体１２，１２’を仮連結部を支点として開いた状態で下方に移動させうるので、弁室２０内の幅寸が小さくても、消火栓２や補修弁４に干渉するのを回避して下方に移動させることができる。
【００４６】
次いで、第３の工程において、図１１に示すように、前述した第１の締結工具５０の第２のボルトナット保持部材５０ｇの上向き凹部５０ｆにより、両分割体１２，１２’の他方の端部同士を連結するボルト１８ａの頭部を保持するとともに、第１の締結工具５０の第１のボルトナット保持部材５０ｃの下向き凹部５０ｂにより、ボルト１８ａに螺合されるナット１８ｂを嵌合して保持する。その後、第１の締結工具５０を把持して下方に移動させ、ボルト１８ａを両分割体１２，１２’の他方の端部の貫通孔１２ｈ，１２ｑに上方より挿入し、保持されたナット１８ｂをボルト１８ａの下端部に螺合させて、両分割体１２，１２’の他方の端部同士を仮連結する。なお、この第３の工程においては、上記とは反対に、ボルト１８ａの頭部を下向き凹部５０ｂにより、ナット１８ｂを上向き凹部５０ｆにより、それぞれ保持してもよい。
【００４７】
次いで、第４の工程において、図１２及び図１３に示すように、第１の締結工具５０を用いて、すなわち、第１のボルトナット保持部材５０ｃの下向き凹部５０ｂをナット１８ｂに、第２のボルトナット保持部材５０ｇの上向き凹部５０ｆをボルト１８ａの頭部にそれぞれ嵌合した状態で、第２ロッド部材５０ｅの上端の操作ハンドル５０ｈを回転操作し、それぞれ、両分割体１２，１２’の両端部を連結しているボルト１８ａとナット１８ｂとを緊締する。この際、ナット１８ｂは、第１のボルトナット保持部材５０ｃの上向き凹部５０ｂに嵌合されて供回りが防止されているので、容易に緊締することができる。また、一対の第１の吊支工具３０、３０で下部挟持部材１４の周方向の回転を抑えて、容易に緊締することができる。なお、緊締するためにトルクレンチを用いてもよい。この第４の工程により、下部挟持部材１４が分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの接合部に、周方向に回動可能に仮装着される。
【００４８】
このように、第１ないし第４の工程を実施することにより、フランジ補強具１０を構成する下部挟持部材１４を、分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとのフランジ接合部に、上方から容易に装着してフランジ接合部を上下方向から補強する部材を装着することができる。従って、本実施例１のように、狭隘な弁室２０の空間内に消火栓２及び補修弁４が設置され、それらのフランジ接合部の周囲に大きな作業スペースが確保されていなくても、フランジ補強具１０の装着作業を効率よく行うことができ、作業能率が向上する。
【００４９】
下部挟持部材１４を分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの接合部に仮装着した後、補修弁４の上端のフランジ４ｄと消火栓２のフランジ２ｄとの接合部に上部挟持部材１１を構成する両分割体１２，１２’が装着される。この場合、上部挟持部材１１の両分割体１２，１２’を吊支するのに前述した第２の吊支工具４０を使用する以外は、下部挟持部材１４における第１ないし第４の工程と同じ手順で装着されるため、その詳細な工程の説明は省略する。
【００５０】
上部挟持部材１１の両分割体１２，１２’を吊支する場合は、図１４及び図１５に示すように、第２の吊支工具４０のロッド部材４０ａを、上部挟持部材１１の両分割体１２，１２’の中間部の切欠部１２ｆに外径側から嵌合するとともに、両分割体１２，１２’における中間部の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の下面と上面の段差面を、下部支持部材４０ｂと上部支持部材４０ｃにより挟持して支持する。この際、ロッド部材４０ａに上下方向に移動可能に嵌合されている上部支持部材４０ｃを一端上方に移動させてから下方に移動させればよい。また、下部支持部材４０ｂと上部支持部材４０ｃは、凸部１２ｍにより外径方向への移動を規制されているので、図１４に示すように、両分割体１２，１２’を１対の第２の吊支工具４０、４０により開く場合に、ロッド部材４０ａが切欠部１２ｆより離脱するおそれはない。
【００５１】
上部挟持部材１１を補修弁４の上端のフランジ４ｄと消火栓２のフランジ２ｄとの接合部に装着した後の第５の工程において、図１６に示すように、１対の第２の吊支工具４０、４０を上部挟持部材１１の分割体１２，１２’に取付けた状態のまま、第２の吊支工具４０、４０のロッド部材４０ａ、４０ａを下方に移動させ、それらの下端部の位置決め部４０ｄを下部挟持部材１４の分割体１２，１２’の切欠部１２ｆに上方から挿入する。これにより、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４の分割体１２，１２’の切欠部１２ｆ同士が位置決めされて上下に整合する。なお、第２の吊支工具４０のロッド部材４０ａを下方に移動させると、上部支持部材４０ｃは上方に移動するので、位置決め部４０ｄは下部挟持部材１４の切欠部１２ｆに支障なく挿入される。
【００５２】
このように、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４の分割体１２，１２’を周方向に位置決めして切欠部１２ｆ同士を整合させることで、これらの切欠部１２ｆに架けて連結ボルト１７ａを正確に取付けることができる。
【００５３】
次いで、第６の工程において、図１７に示すように、第２の締結工具６０の第１のボルトナット保持部材６０ｃの下向き凹部６０ｂに、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４における上下の分割体１２，１２’同士を連結する上下方向の連結ボルト１７ａの頭部１７ｃを嵌合して保持するとともに、連結ボルト１７ａの軸部１７ｄの中間部を、第２の締結工具６０の軸部保持部材６０ｎの保持溝６０ｍ(図７参照)により保持する。また同時に、第２の締結工具６０の第２のボルトナット保持部材６０ｇの上向き凹部６０ｆに、連結ボルト１７ａに螺合されるナット１７ｂを嵌合し、連結ボルト１７ａと同軸をなして対向するように保持する。なお、この作業は地表で行われる。この第６の工程においては、上記とは反対に、連結ボルト１７ａの頭部１７ｃを上向き凹部６０ｆにより、ナット１７ｂを下向き凹部６０ｂにより、それぞれ保持してもよい。
【００５４】
次いで、連結ボルト１７ａとナット１７ｂを保持した状態の第２の締結工具６０を把持して、連結ボルト１７ａを、図１７に示すように上部挟持部材１１と下部挟持部材１４と近接する側方まで下方に移動させた後、第７の工程において、図１８に示すように、第２の締結工具６０により保持された連結ボルト１７ａの軸部１７ｄを、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４の分割体１２，１２’の切欠部１２ｆに、外径側である側方から嵌合する。この際、連結ボルト１７ａの軸部１７ｄは軸部保持部材６０ｎにより保持されているので、連結ボルト１７ａが倒れるおそれはない。また、上下の切欠部１２ｆは、第２の吊支工具４０、４０により上下に位置決めされて整合して周方向の回転を抑えているので、軸部１７ｄを上下の切欠部１２ｆに容易に嵌合することができる。
【００５５】
軸部１７ｄを上下の切欠部１２ｆに嵌合した後、第２の締結工具６０の第２ロッド部材６０ｅの操作ハンドル６０ｈを回転操作して、第２のボルトナット保持部材６０ｇに保持されたナット１７ｂを連結ボルト１７ａの上部に螺合し、上下の分割体１２，１２’同士を仮連結する。なお、上下の分割体１２，１２’の切欠部１２ｆは周方向に４箇所形成されているので、この作業は、第２の吊支工具４０を必要に応じて取外しながら繰り返し行われる。例えば、２箇所の連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂの連結後に第２の吊支工具４０を取外せばよい。ただし、切欠部１２ｆは周方向に４箇所形成されているものに限られない。
【００５６】
最後に、４個のナット１７ｂを第２の締結工具６０の第２のボルトナット保持部材６０ｇにより順次締め付ければ、図１９に示すように、フランジ補強具１０の装着は完了し、上部挟持部材１１と下部挟持部材１４とにより、消火栓２のフランジ２ｄと流体管３の分岐部フランジ３ｃとが上下両方向から挟持され、補修弁４のフランジ４ｃ，４ｄと、消火栓２のフランジ２ｄ及び流体管３の分岐部フランジ３ｃとのフランジ接合部が補強される。なお、ナット１７ｂを第２の締結工具６０を用いて締め付ける代わりに、上下方向に長い締付け専用の工具を使用して締付けてもよい。いずれの工具を使用してナット１７ｂを締め付ける場合でも、連結ボルト１７ａの頭部１７ｃは、下部挟持部材１４の挟持鍔部１２ｃ，１２ｃ’の下面に形成された回り止め用凹部１２ｎ(図３(ｆ)参照)に嵌合されて供回りが防止されているので、ナット１７ｂを上方から容易に締め付けることができる。なお、締め付けるためにトルクレンチを用いてもよい。
【００５７】
以上説明したように、実施例１のフランジ補強具の装着方法によれば、前述した第１ないし第７の工程を実施することにより、外周面に連結ボルト１７ａの軸部１７ｄを外径側から嵌合可能な切欠部１２ｆが形成された分割体１２，１２’を有し、この分割体１２，１２’の周方向の端部同士をボルト１８ａとナット１８ｂにより連結して環状に形成される上部挟持部材１１と下部挟持部材１４からなるフランジ補強具１０を、上部挟持部材１１及び下部挟持部材１４同士を連結する連結ボルト１７ａ及びナット１７ｂを上方から緊締することで、補修弁４の上下のフランジ４ｃ，４ｄと、消火栓２のフランジ２ｄ及び流体管３の分岐部フランジ３ｃとのフランジ接合部に、弁室２０内で、弁室２０の上方の地表から容易に装着することができる。従って、弁室２０の内部空間が狭く、消火栓２や補修弁４の周囲に大きな作業スペースが確保されていなくても、フランジ補強具１０の装着作業を効率よく行うことができ、作業能率が向上する。
【００５８】
また、実施例１の第１の吊支工具３０、位置決め工具を兼ねる第２の吊支工具４０、第１の締結工具５０及び第２の締結工具６０は、いずれも上下方向に長いロッド状をなしているので、弁室２０の内部空間が狭く、消火栓２や補修弁４の周囲に大きなスペースがなくても、それらの工具を弁室２０内に上方から挿入して、フランジ補強具１０をフランジ接合部に容易に装着することができる。
【実施例２】
【００５９】
実施例２に係るフランジ補強具の装着方法及びそれに用いる装着工具について、図２０〜図２５を参照して説明する。なお、上記した実施例１と同様の構成については、実施例１と同じ符号を付して重複する説明を省略する。この実施例２では、流体管３の分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下端のフランジ４ｃとの接合部に、実施例１とは異なるフランジ補強具７０を装着する。
【００６０】
実施例２の方法に用いられるフランジ補強具７０は、図２１(ａ)〜図２１(ｃ)に示す上部の挟持部材７１と、図２１(ｄ)〜図２１(ｆ)に示す下部の挟持部材７２とからなり、１対のフランジ補強具７０が分岐部フランジ３ｃとフランジ４ｃとの接合部に装着される。上部の挟持部材７１は、上面が上壁部７１ａにより閉塞され、内部に下方に開口する円形の嵌合孔７１ｂを有する本体部７１ｃと、本体部７１ｃの上部の外周面に一体的に連設された外向きの挟持部７１ｄとを備え、上壁部７１ａの中央部には、後述する連結ボルト７３の軸部７３ａが挿通される貫通孔７１ｅが形成されている。また、嵌合孔７１ｂの内面には、上下方向を向くとともに、挟持部７１ｄの突出方向と反対方向に凹入する嵌合溝７１ｆが形成されている。さらに、挟持部７１ｄと反対側の本体部７１ｃの上面には、後述する吊支工具７６の保持部材７６ｃにより保持される上向き突部７１ｇが突設されている。挟持部７１ｄの略水平をなす下面は、滑り止めのために凹凸面とされている。
【００６１】
下部の挟持部材７２は、上部の挟持部材７１の嵌合孔７１ｂ内に嵌合される本体部７２ａと、本体部７２ａの下端部に外向きに突設された、上部の挟持部材７１の挟持部７１ｄと対をなす挟持部７２ｂとを備え、本体部７２ａには、後述する連結ボルト７３の軸部が挿通される上下方向の貫通孔７２ｃが形成されている。貫通孔７２ｃの下部は、連結ボルト７３の頭部または後述するナット７４が嵌合されて回り止めされる六角孔７２ｄとされている。挟持部７２ｂと反対側の本体部７２ａの側面には、上部の挟持部材７１の嵌合溝７１ｆに嵌合される上下方向の突条７２ｅが形成されている。挟持部７２ｂの略水平をなす上面は、滑り止めのために凹凸面とされている。
【００６２】
図２１(ｇ)に示すように、上部の挟持部材７１と下部の挟持部材７２は、連結ボルト７３とナット７４により連結された状態で使用される。すなわち、上部の挟持部材７１の嵌合孔７１ｂに、下部の挟持部材７２を、上部の挟持部材７１の嵌合溝７１ｆに下部の挟持部材７２の突条７２ｅを嵌合させながら下方より嵌合した後、両貫通孔７１ｅ、７２ｃに下方より挿入した連結ボルト７３の上端部にナット７４を螺合させると、上部の挟持部材７１と下部の挟持部材７２とが連結される。連結後においては、上部の挟持部材７１の嵌合溝７１ｆに下部の挟持部材７２の突条７２ｅが嵌合されているので、それらの相対回動は防止され、挟持部７１ｄ、７２ｂ同士が上下に対向した状態に維持される。なお、連結ボルト７３を上方から挿入し、下端部にナット７４を螺合させてもよい。
【００６３】
次に、図２２ないし図２４を参照して実施例２の装着方法に用いる装着工具について説明する。この装着工具７５は、フランジ補強具７０を吊支する吊支工具７６と、ナット７４または連結ボルト７３を締め付ける締結工具７７とを一体化したものである。吊支工具７６は、上下方向に長いロッド部材７６ａと、その下端部に側方に突出させて取り付けられた、上部の挟持部材７１の下端を支持する略水平の支持部材７６ｂと、支持部材７６ｂの若干上方のロッド部材７６ａに取り付けられた、上部の挟持部材７１を保持する保持部材７６ｃとからなっている。
【００６４】
図２３に示すように、支持部材７６ｂには、下部の挟持部材７２の本体部７２ａに側方から嵌合される平面視半円形の凹部７６ｄが形成され、この凹部７６ｄを本体部７２ａに側方から嵌合した状態で、上部の挟持部材７１の下端面が保持部材７６ｃの上面により支持される(図２５参照)。保持部材７６ｃは、支持部材７６ｂ方向に突出する互いに略平行な１対の保持片７６ｅ、７６ｅを有し、この両保持片７６ｅにより、上部の挟持部材７１の本体部７１ｃに設けられた上向き突部７１ｇが両側から保持されるようになっている(図２５参照)。
【００６５】
締結工具７７は、上下方向に長いロッド部材７７ａと、その下端部に固定され、下面に上向きの六角穴７７ｂが形成されたソケット７７ｃと、ロッド部材７７ａの上端部に取り付けられた操作ハンドル７７ｄとからなっている。締結工具７７のロッド部材７７ａは、吊支工具７６のロッド部材７６ａに取り付けられた上下複数の連結部材７８により、上下方向に移動可能及び回転可能かつロッド部材７６ａと略平行をなすように保持されている。また、ロッド部材７７ａには、連結部材７８から抜け外れないように、抜止め部材７９が取り付けられている。
【００６６】
次に、図２５を参照して、フランジ補強具７０を装着する手順について説明する。まず、第１の工程において、上部の挟持部材７１と下部の挟持部材７２とを、連結ボルト７３とナット７４により仮連結する。この際、ナット７４を緩めて、上部の挟持部材７１の挟持部７１ｄと下部の挟持部材７２の挟持部７２ｂが、装着されるフランジ３ｃとフランジ４ｃに嵌合可能な状態にしておく。
【００６７】
次いで、第２の工程において、吊支工具７６の支持部材７６ｂの上面により、上部の挟持部材７１における挟持部７１ｄと反対側の下端面を支持するとともに、保持部材７６ｃの１対の保持片７６ｅにより、上部の挟持部材７１の上向き突部７１ｇを挟持して保持し、上下の挟持部材７１、７２を吊支工具７１により吊支する。
【００６８】
次いで、第３の工程において、装着工具７５を把持して吊支工具７１を下方に移動させ、吊支された上部の挟持部材７１の挟持部７１ｄと下部の挟持部材７２の挟持部７２ｂをフランジ３ｃとフランジ４ｃの外径部に側方から挟入する。
【００６９】
次いで、第４の工程において、締結工具７７を下方に移動させて、下端部のソケット７７ｃによりナット７４を締め付ける。この際、連結ボルト７３の頭部は、下部の挟持部材７２の下部の六角孔７２ｄ内において回り止めされているので、上方からナット７４を容易に締め付けることができる。なお、この第４の工程においては、吊支工具７６と別体をなす上下方向に長い専用の締結工具を使用して、ナット７４を締め付けてもよく、締め付けるためにトルクレンチを用いてもよい。前記第１ないし第４の工程を繰り返し、反対側のフランジ３ｃとフランジ４ｃの外径部を別の上部の挟持部材７１の挟持部７１ｄと下部の挟持部材７２の挟持部７２ｂにより挟持すると、フランジ３ｃとフランジ４ｃの１８０°対向する外径部が１対のフランジ補強具７０、７０により上下方向から強く挟持されて補強される(図２０参照)。
【００７０】
以上説明したように、実施例２のフランジ補強具の装着方法によれば、前記第１ないし第４の工程を実施することにより、上下に対をなす上部の挟持部材７１と下部の挟持部材７２とからなるフランジ補強具７０を、流体管３の分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下部のフランジ４ｃとに、弁室２０の上方の地表から容易に装着して、フランジ接合部を弁室２０内で上下方向から補強することができる。従って、前記実施例１の装着方法と同様に、弁室２０の内部空間が狭く、消火栓２や補修弁４の周囲に大きな作業スペースが確保されていなくても、フランジ補強具７０の装着作業を効率よく行うことができ、作業能率が向上する。また、実施例２の吊支工具７６及び締結工具７７は、実施例１の装着工具と同様に、上下方向に長いロッド状をなしているので、弁室２０の内部空間が狭く、消火栓２や補修弁４の周囲に大きなスペースがなくても、それらの工具を弁室２０内に上方から挿入して、フランジ補強具７０をフランジ接合部に容易に装着することができる。更に、挟持部材７２の下面は外径側に向けて上方に延びるテーパ部７２ｆが形成されており、このようにすることで、流体管３の分岐首部３ｂの側方にて受口部を構成する大径部３ｆとの取り合いが容易である。
【００７１】
以上、本発明を実施例１及び実施例２に基づいて説明したが、具体的な構成はこれらの実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、次のような種々の変形や変更があっても、本発明に含まれる。
【００７２】
例えば、前記実施例１では、補修弁４を接続部材としてその上下のフランジ４ｃ、４ｄと、管路構成部材である消火栓２のフランジ２ｄ及び流体管３の分岐部フランジ３ｃとのフランジ接合部に、フランジ補強具１０を装着する例を説明し、また前記実施例２では、流体管３の分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下部のフランジ４ｃにフランジ補強具７０を装着する例を説明したが、接続部材は補修弁４に限らず、上下両端にフランジを有するバタフライ弁、切換弁、ボールバルブ等であってもよく、それらの上部にフランジ接合される部材については特に限定されるものではない。また、接続部材が消火栓や空気弁等であり、分岐部フランジ３ｃにフランジ接続されている場合に本発明を適用してもよい。
【００７３】
また、前記実施例２では、流体管３の分岐部フランジ３ｃと補修弁４の下部のフランジ４ｃにフランジ補強具７０を装着する例を説明したが、補修弁４の上部のフランジ４ｄと消火栓２のフランジ２ｄにフランジ補強具７０を装着する場合にも、本発明を適用しうることは勿論である。
【００７４】
また、前記実施例１では、下部挟持部材１４と上部挟持部材１１とを連結部材１７によって連結する例を説明したが、上部挟持部材１１や連結部材１７を用いずともよく、例えば、管路構成部材のフランジとそれに接合される接続部材のフランジとのフランジ接合部に、フランジ補強具として下部挟持部材１４のみを、吊支工具や締結工具を用いて装着するような場合にも本発明を適用できる。この場合、分割体１２の突状部１２ｅと突状部１２ｊとの隙間をフランジ接合部の厚さよりも僅かに大きくし、例えば上方向からボルトや止めネジでフランジ接合部を挟み込むようにするとよい。
【符号の説明】
【００７５】
２                消火栓（管路構成部材）
２ｄ              フランジ
３                流体管（管路構成部材）
３ｂ              分岐首部
３ｃ              分岐部フランジ
４                補修弁（接続部材）
４ｃ，４ｄ        フランジ
１０              フランジ補強具
１１              上部挟持部材
１２，１２’      分割体
１２ａ，１２ａ’  挟持部
１２ｂ            連結アーム部
１２ｃ，１２ｃ’  挟持鍔部
１２ｄ            アーム部
１２ｅ            突状部
１２ｆ            切欠部
１２ｇ            結合部
１２ｊ            突状部
１２ｍ            凸部
１２ｎ            回り止め用凹部
１２ｐ            結合部
１４              下部挟持部材
１７              連結部材
１７ａ            連結ボルト
１７ｂ            ナット
１７ｃ            頭部
１７ｄ            軸部
１８              結合部材
１８ａ            ボルト
１８ｂ            ナット
２０              弁室
３０              第１の吊支工具
４０              第２の吊支工具
３０ａ、４０ａ    ロッド部材（ロッド）
３０ｂ、４０ｂ    下部支持部材
３０ｃ、４０ｃ    上部支持部材
４０ｄ            位置決め部
５０              第１の締結工具
６０              第２の締結工具
５０ａ、６０ａ    第１ロッド部材
５０ｂ、６０ｂ    下向き凹部
５０ｃ、６０ｃ    第１のボルトナット保持部材
５０ｄ、６０ｄ    ロッド連結部材
５０ｅ、６０ｅ    第２ロッド部材
５０ｆ、６０ｆ    上向き凹部
５０ｇ、６０ｇ    第２のボルトナット保持部材
５０ｈ、６０ｈ    操作ハンドル
５０ｊ            圧縮コイルばね
５０ｋ、６０ｋ    抜止め部材
６０ｍ            保持溝
６０ｎ            軸部保持部材
７０              フランジ補強具
７１              上部の挟持部材
７１ａ            上壁部
７１ｂ            嵌合孔
７１ｃ            本体部
７１ｄ            挟持部  
７１ｅ            貫通孔
７１ｆ            嵌合溝
７１ｇ            上向き突部
７２              下部の挟持部材
７２ａ            本体部
７２ｂ            挟持部
７２ｃ            貫通孔
７２ｄ            六角孔
７２ｅ            突条
７３              連結ボルト
７４              ナット
７５              装着工具
７６              吊支工具
７６ａ            ロッド部材
７６ｂ            支持部材  
７６ｃ            保持部材（支持部材）
７６ｄ            凹部
７６ｅ            保持片
７７              締結工具
７７ａ            ロッド部材
７７ｂ            六角穴 
７７ｃ            ソケット
７７ｄ            操作ハンドル
７８              連結部材
７９              抜止め部材
８０              掘削工具
８１，８２        ロッド部材
８３              リンク部材
８４              バケット
【図１】
2019190560.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019190560.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2019190560.tif 000021
【図２０】
2019190560.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2019190560.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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