(57)【要約】【課題】型砂供給タンクに導入された型砂の導入量の高さを計測することによって、型砂供給タンクに適正な容量の型砂が導入されることを目的とする。【解決手段】型砂導入用ホッパー２から所定量の型砂Ｓが型砂導入路３を通って型砂供給タンク４に導入され、この型砂供給タンク４に導入された所定量の型砂Ｓが中子製造用金型５のキャビネット６に供給されるに当って、型砂導入路３の近傍に型砂供給タンク４の内部４ａにレーザー波Ｌを射出可能なレーザーセンサー７を設置し、該レーザーセンサー７によって型砂供給タンク４の内部４ａに導入された型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さｈを計測するようにした。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型砂導入装置である型砂導入用ホッパーから所定量の型砂が型砂導入路を通って型砂供給タンクに導入され、この型砂供給タンクに導入された所定量の型砂が中子製造用金型のキャビネットに供給される鋳造用型砂定量供給装置において、
型砂導入路の近傍に前記型砂供給タンクの内部にレーザー波を射出可能なレーザーセンサーを設置し、該レーザーセンサーによって前記型砂供給タンクに導入された型砂の前記型砂供給タンクの内部での導入量の高さを計測するようにした型砂定量計測装置。
【請求項２】
前記型砂導入路に該型砂の導入通過を開放又は遮断する駆動シャッターを設置し、前記型砂導入路に該型砂の導入通過の開放により該型砂の型砂供給タンクの内部での導入量の高さが所定の高さに達すると、その所定の高さを計測した前記レーザーセンサーからの信号によって前記駆動シャッターは前記型砂導入路の該型砂の導入通過を遮断するようにした請求項１に記載の型砂定量計測装置。
【請求項３】
前記レーザーセンサーは反射式レーザーセンサーであり、該反射式レーザーセンサーから射出されるレーザー波が前記型砂供給タンクの内部に導入された該型砂供給タンクの内部での導入量の所定の高さの型砂に反射され、その反射波に基づいて反射位置までの距離を検出することによって該型砂供給タンクの内部での型砂の導入量の高さを計測するようになっている請求項１又は２に記載の型砂定量計測装置。
【請求項４】
前記距離検出データーは制御機構に出力され、該制御機構は、その距離検出データーによって計測された前記型砂供給タンクの内部での型砂の導入量の高さのデーターと、予め制御機構に記憶されている前記型砂供給タンクの内部での各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さのデーターと比較し、前記距離検出データーによって計測された型砂の高さのデーターと、予め記憶されている各種の適正な型砂の高さのうちの指定された所定の高さのデーターとが一致すれば、その一致した信号を前記駆動シャッターの駆動手段に伝達するようになっており、しかして一致信号の伝達された該駆動手段によって前記駆動シャッターは前記型砂導入路の該型砂の導入通過を遮断するようにした請求項１〜３の何れかに記載の型砂定量計測装置。
【請求項５】
予め制御機構に記憶されている前記型砂供給タンクの内部での各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さのデーターのうち、中子製造用金型のキャビネットへの所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さを操作手段によって指定入力するようになっている請求項１〜４の何れかに記載の型砂定量計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定量の型砂を所要形状に加熱成形して鋳造用中子を製造する鋳造装置において、金型のキャビネットに型砂を定量供給する鋳造用型砂定量供給装に関し、特にその型砂定量計測装置に係る。
【背景技術】
【０００２】
型砂導入装置である型砂導入用ホッパーからの型砂を中子製造用金型のキャビネットに供給する鋳造装置において、型砂を金型キャビネットに直接に導入するのではなく、一旦型砂供給用ホッパーから所定量の型砂が型砂導入路を通って型砂供給タンクを経由して導入され、該型砂供給タンクに導入された所定量の型砂を金型キャビネットに供給するようにしている。
【０００３】
これは金型キャビネットで焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等に合わせて金型キャビネットには適正な容量の型砂が供給されなければならないという必要性からである。型砂導入用ホッパーから型砂が直接に金型キャビネットに供給されると、型砂が金型キャビネットに必要以上に大量の型砂が送り込まれ、これが原因で型砂が金型キャビネットに均一に充填されず充填不良を発生し、良質の中子を製造することができなかった。
【０００４】
したがって、型砂供給タンクには適正な容量の型砂を導入されなければならないが、この目的を達成するために、従来では下記特許文献１に示すように、型砂供給タンクに導入される型砂の重量を計測し、所定の重量となることによって適正な容量の型砂が型砂供給タンクに導入されたことになると判断していた。
型砂が型砂供給タンクに導入された状態の型砂供給タンクの重量を測定して元々の型砂供給タンクの重量を除いたものが型砂の所定の容量の型砂として、これを金型キャビネットに供給するようにしていた。
【０００５】
この型砂の重量制御によると、型砂供給タンクの元々の重量が型砂供給タンクを支持する支持部材からの摺動抵抗等の影響が可能な限り受けないように一種の宙づり状態に支持されなければならず、そのための支持構造が下記の特許文献１を参照すれば明らかなように非常に複雑になり、中子製造コストの大幅な高騰の原因となっていた。又、型砂供給タンクは金型で中子を焼成形成する一サイクル毎に繰り返し使用されるが、この一サイクル毎の繰り返し使用において、型砂供給タンクを支持する支持部材の微妙に変化する摺動抵抗等の影響を受けて型砂供給タンクの元々のリセット重量が変化して、これに導入される型砂の重量を正確に計測することができないという難点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１ー３３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来の鋳造用型砂定量導入装置における型砂定量計測装置において、型砂が型砂供給タンクに導入される型砂容量をその重量制御によって計測するのではなく、型砂供給タンクに導入された型砂の導入量の高さを計測することによって、型砂供給タンクに適正な容量の型砂が導入されるようにしたこの種装置を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明にあっては、実施形態の参照符号を付して示すと、型砂導入装置１である型砂導入用ホッパー２から所定量の型砂Ｓが型砂導入路３を通って型砂供給タンク４に導入され、この型砂供給タンク４に導入された所定量の型砂Ｓが中子製造用金型５のキャビネット６に供給される鋳造用型砂定量供給装置において、型砂導入路３の近傍に前記型砂供給タンク４の内部４ａにレーザー波Ｌを射出可能なレーザーセンサー７を設置し、該レーザーセンサー７によって前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さｈを計測するようにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
又、請求項２に係る発明にあっては、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過を開放又は遮断する駆動シャッター８を設置し、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過の開放により該型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さが所定の高さｈに達すると、その所定の高さｈを計測した前記レーザーセンサー７からの信号によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにした請求項１に記載の構成からなるものである。
【００１０】
又、請求項３に係る発明にあっては、前記レーザーセンサー７は反射式レーザーセンサーであり、該反射式レーザーセンサー７から射出されるレーザー波Ｌが前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された該型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の所定の高さｈの型砂Ｓに反射され、その反射波Ｌ１に基づいて反射位置までの距離を検出することによって該型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈを計測するようになっている請求項１又は２に記載の構成からなるものである。
【００１１】
又、請求項４に係る発明にあっては、前記距離検出データーは制御機構９に出力され、該制御機構９は、その距離検出データーによって計測された前記型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈのデーターと、予め制御機構９に記憶されている型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターと比較し、前記距離検出データーによって計測された型砂の高さｈのデーターと、予め記憶されている各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち指定された所定の高さのデーターP1〜又はＰｎとが一致すれば、その一致した信号を前記駆動シャッター８の駆動手段１０に伝達するようになっており、しかして一致信号の伝達された該駆動手段１０によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにした請求項１〜３の何れかに記載の構成からなるものである。
【００１２】
又、請求項５に係る発明にあっては、予め制御機構９に記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうちの中子製造用金型５のキャビネット６への所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さP1〜又はＰｎのデーターを操作手段１１によって指定入力するようになっている請求項１〜４の何れかに記載の構成からなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、型砂導入装置１である型砂導入用ホッパー２から所定量の型砂Ｓが型砂導入路３を通って型砂供給タンク４に導入され、この型砂供給タンク４に導入された所定量の型砂Ｓが中子製造用金型５のキャビネット６に供給される鋳造用型砂定量供給装置において、型砂導入路３の近傍に前記型砂供給タンク４の内部４ａにレーザー波Ｌを射出可能なレーザーセンサー７を設置し、該レーザーセンサー７によって前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さｈを計測するようにしたため、その構成が極めて簡単で、単に型砂導入路３の近傍にレーザーセンサー７を設置するだけでよく、型砂供給タンク４の型砂導入口４ｂを利用し、この型砂導入口４ｂから導入される型砂Ｓの導入軌跡を避けた部分の型砂導入口４ｂを介してレーザー波Ｌを型砂導入口４ｂの内部４ａに射出するようにすればよい。
【００１４】
型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量を型砂供給タンク４の内部４ａに堆積される型砂Ｓの高さｈから割り出すことによって型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量を正確に把握することができる。この場合、型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量と型砂供給タンク４の内部４ａに堆積される型砂Ｓの堆積高さｈとの関係は、予め数次の実験によって割り出すことができ、この割り出した型砂Ｓの堆積高さｈをレーザーセンサー７によって計測することによって、型砂供給タンク４は中子製造用金型５で中子を焼成形成する一サイクル毎に繰り返し使用される型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量を正確に測定することができる。
【００１５】
したがって、型砂供給タンク４については、上記特許文献１に挙げた型砂の重量制御のような複雑な支持構造を必要とせず従来と何ら変わることがないため、中子製造コストを大幅に低減することができる。
【００１６】
又、請求項２に係る発明にあっては、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過を開放又は遮断する駆動シャッター８を設置し、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過の開放により該型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さが所定の高さｈに達すると、その所定の高さｈを計測した前記レーザーセンサー７からの信号によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにしたため、型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓが所定の堆積高さｈに達すれば、直ちに型砂Ｓの所定の堆積高さｈを維持することができ、これに続く中子製造用金型５のキャビネット６に正確な容量の型砂Ｓを供給することができる。
【００１７】
又、請求項３に係る発明にあっては、前記レーザーセンサー７は反射式レーザーセンサーであり、該反射式レーザーセンサー７から射出されるレーザー波Ｌが前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された該型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の所定の高さｈの型砂Ｓに反射され、その反射波Ｌ１に基づいて反射位置までの距離を検出することによって該型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈを計測するようになっているため、該反射式レーザーセンサー７によって型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂Ｓの導入量の高さｈを即座に正確に計測することができる。
【００１８】
又、請求項４に係る発明にあっては、前記距離検出データーは制御機構９に出力され、該制御機構９は、その距離検出データーによって計測された前記型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈのデーターと、予め制御機構９に記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターと比較し、前記距離検出データーによって計測された型砂の高さｈのデーターと、予め記憶されている各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち指定された所定の高さP1〜又はＰｎのデーターとが一致すれば、その一致した信号を前記駆動シャッター８の駆動手段１０に伝達するようになっており、しかして一致信号の伝達された該駆動手段１０によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
冒頭で述べたように、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは焼成肉厚等に合わせて型砂供給タンク４を介して金型キャビネット６には適正な容量の型砂Ｓが供給されなければならないため、金型キャビネット６の型砂供給体積は、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって各種の適正な型砂供給量に合致するようにしなければならず、そのために型砂供給タンク４に導入される型砂Ｓの各種の適正な導入量は、各種の適正な型砂Ｓの高さP1〜Ｐｎのデーターとして制御機構９に予め記憶されている。
【００２０】
例えば前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのうち、高さP1が５０ｍｍとし、高さP2が１００ｍｍとし、高さP3が１５０ｍｍとし、以後、高さPn が５０×ｎｍｍとした場合に、これらのデーターP1〜Ｐｎが予め制御機構９に記憶されている。
【００２１】
そして、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって、例えば、制御機構９に指定入力されている各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さをP1の５０ｍｍとした場合に、前記距離検出データーによって前記型砂供給タンク４の内部４ａで計測された型砂の導入量の高さｈが制御機構９に指定されている高さP1の５０ｍｍと一致すれば、その一致信号が直ちに、駆動手段１０に伝達され、該駆動手段１０によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断し、これによって型砂供給タンク４に金型キャビネット６に供給される型砂Ｓの適正な容量が確保されたことになる。
【００２２】
又、請求項５に係る発明にあっては、予め制御機構９に記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち、中子製造用金型５のキャビネット６への所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さP1〜又はＰｎのデーターを操作手段１１によって指定入力するようになっているため、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって、各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのうち、指定入力された型砂供給タンク４に高さP1〜又はＰｎの型砂Ｓを適正な高さｈの型砂Ｓとして導入することができ、これによって、各種の型砂Ｓの供給容量の異なった多種類の金型キャビネット６に対応した各種の適正な容量の型砂を容易に且つ正確に金型キャビネット６に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る一実施形態の型砂供給タンクに対する型砂定量導入位置と型砂供給タンク内の定量の型砂を中子製造用金型に供給する供給位置を示す概略側面図である。
【図２】型砂導入装置である型砂導入用ホッパーから、本発明に係る一実施形態の型砂供給タンクに型砂を定量導入するための概略構成を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１に示すように、型砂導入装置１である型砂導入用ホッパー２によって型砂Ｓが型砂供給タンク４に定量導入される型砂定量導入位置Ａと型砂供給タンク４に定量導入された型砂Ｓを中子製造用金型５のキャビネット６に供給する型砂供給位置Ｂとにわたって、支持枠１２にボルト１２ａに固定されて支持されたガイドレール１３が設けられ、該ガイドレール１３に上下のガイドローラー１４ａ，１４ｂを介して台車１５がエアーシリンダ等の台車駆動装置１６の駆動ロッド１６ａによって型砂定量導入位置Ａと型砂供給位置Ｂとの間を、矢印ａで示すように水平移動可能に懸吊されている。
【００２５】
前記台車１５には型砂供給タンク４が４本の懸吊ばね１７によって吊持されており、該型砂供給タンク４は、型砂定量導入位置Ａにおいて、型砂導入装置１である型砂導入用ホッパー２から所定量の型砂Ｓが型砂導入路３を通って型砂供給タンク４に導入され、型砂供給タンク４の底部には型砂Ｓを吹き出すブロー板１８が設けられている。なお、図示しないが、ブロー板１８の上部側に近接して図示しない周知の邪魔板が設けられ、該邪魔板によって型砂Ｓがブロー板１８のブロー口１８ａから自重で漏れるのを防止するようになっている。
【００２６】
型砂定量導入位置Ａで型砂Ｓが定量導入された型砂供給タンク４はガイドレール１３に案内される台車１５によって型砂供給位置Ｂに移送され、該型砂供給位置Ｂにおいて、その位置に設けている高圧エアー吹出装置１９によって高圧エアーが型砂供給タンク４内に吹きこまれる共に、該高圧エアー吹出装置１９に付勢されて型砂供給タンク４は懸吊ばね１７のばね力に抗して下降し、そのブロー板１８が中子製造用金型５に圧接し、この状態で型砂供給タンク４内の定量の型砂Ｓは高圧エアー吹出装置１９の高圧エアーによって、ブロー板１８のブロー口１８ａから中子製造用金型５の型砂投入口５ａを通って金型キャビネット６に投入され、金型キャビネット６に投入された型砂Ｓは、ここで焼成されて所望の中子が製造される。一方、金型キャビネット６に所定量の型砂Ｓが投入されると、型砂供給タンク４は台車１５によって型砂定量導入位置Ａに返送されることになる。
【００２７】
図２は、型砂定量導入位置Ａにおいて、型砂導入装置１である型砂導入用ホッパー２から型砂供給タンク４に型砂Ｓを定量導入するための概略構成を説明する説明図である。
【００２８】
型砂導入用ホッパー２から所定量の型砂Ｓが型砂導入路３を通って型砂供給タンク４に導入される。型砂導入路３の近傍にはレーザーセンサー７が設置されており、型砂供給タンク４の型砂導入口４ｂを利用し、この型砂導入口４ｂから導入される型砂Ｓの導入軌跡を避けた部分の型砂導入口４ｂを介してレーザーセンサー７のレーザー波Ｌが型砂供給タンク４の内部４ａに射出可能となっている。そして、該レーザーセンサー７によって前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された型砂Ｓの導入量の高さｈを計測するようになっている。
【００２９】
型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量を型砂供給タンク４の内部４ａに堆積される型砂Ｓの堆積高さｈから割り出すことによって型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量を正確に把握することができる。この場合、型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量と型砂供給タンク４の内部４ａに堆積される型砂Ｓの堆積高さｈとの関係は、予め数次の実験によって割り出すことができ、この割り出された型砂Ｓの堆積高さｈをレーザーセンサー７によって計測することによって、中子製造用金型５で中子を焼成形成する一サイクル毎に繰り返し使用される型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓの容量を正確に測定することができる。
【００３０】
このように、型砂導入路３の近傍にレーザーセンサー７を設置するだけでよく、型砂供給タンク４については、上記特許文献１に挙げた型砂の重量制御のような複雑な支持構造を必要とせず従来の何ら変わることがないため、中子製造コストを大幅に低減することができる。
【００３１】
又、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過を開放又は遮断する駆動シャッター８を設置し、前記型砂導入路３に該型砂Ｓの導入通過の開放により該型砂Ｓの型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の高さが所定の高さｈに達すると、その所定の高さｈを計測した前記レーザーセンサー７からの信号によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにしたため、型砂供給タンク４の内部４ａに導入される型砂Ｓが所定の堆積高さｈに達すれば、直ちに型砂Ｓの所定の堆積高さｈを維持することができ、これに続く中子製造用金型５のキャビネット６に正確な容量の型砂Ｓを供給することができる。
【００３２】
又、前記レーザーセンサー７は反射式レーザーセンサーであり、該反射式レーザーセンサー７から射出されるレーザー波Ｌが前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された該型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の所定の高さｈの型砂Ｓに反射され、その反射波Ｌ１に基づいて反射位置までの距離を検出することによって該型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈを計測するようになっているため、該反射式レーザーセンサー７によって型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂Ｓの導入量の高さｈを即座に正確に計測することができる。
【００３３】
又、前記距離検出データーは制御機構９に出力され、該制御機構９は、その距離検出データーによって計測された前記型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈのデーターと、予め制御機構９に記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターと比較し、前記距離検出データーによって計測された型砂の高さｈのデーターと、予め記憶されている各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうちの指定入力された型砂の高さP1〜又はＰｎとが一致すれば、その一致した信号を前記駆動シャッター８の駆動手段１０に伝達するようになっており、しかして一致信号の伝達された該駆動手段１０によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断するようにした。
【００３４】
冒頭で述べたように、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは焼成肉厚等に合わせて型砂供給タンク４を介して金型キャビネット６には適正な容量の型砂Ｓが供給されなければならないため、金型キャビネット６の型砂供給体積は、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって各種の適正な型砂供給量に合致するようにしなければならず、そのために型砂供給タンク４に導入される型砂Ｓの各種の適正な導入量は、各種の適正な型砂Ｓの高さP1〜Ｐｎのデーターとして制御機構９に予め記憶されていなければならない。例えば前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのうち、高さP1が５０ｍｍとし、高さP2が１００ｍｍとし、高さP3が１５０ｍｍとし、以後、高さPn が５０×ｎｍｍとした場合に、これらのデーターが予め制御機構９に記憶されていなければならない。
【００３５】
そして、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって、制御機構９に操作手段１１によって指定入力した適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さをP1の５０ｍｍと指定した場合に、レーザーセンサー７による距離検出データーによって前記型砂供給タンク４の内部４ａで計測された型砂の導入量の高さｈが高さP1に合致すれば、直ちに、駆動手段１０によって前記駆動シャッター８は前記型砂導入路３の該型砂Ｓの導入通過を遮断し、これによって型砂供給タンク４に金型キャビネット６に供給される型砂Ｓの適正な容量に相当する型砂Ｓの適正な高さｈが確保されたことになる。
【００３６】
又、予め制御機構９に記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち、中子製造用金型５のキャビネット６への所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さP1〜又はＰｎのデーターを操作手段１１によって指定入力するようになっているため、金型キャビネット６で焼成形成される中子の大きさや形状或いは厚み等によって、各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのうちの型砂供給タンク４に指定された適正な高さｈの型砂Ｓを導入することができ、これによって、各種の型砂Ｓの供給容量の異なった多種類の金型キャビネット６に対応した各種の適正な容量の型砂を金型キャビネット６に供給することができる。
【００３７】
更に詳細には、反射式レーザーセンサー７から射出されるレーザー波Ｌが前記型砂供給タンク４の内部４ａに導入された該型砂供給タンク４の内部４ａでの導入量の所定の高さｈの型砂Ｓに反射され、その反射波Ｌ１に基づいて反射位置までの距離を検出することによって該型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈを計測することができ、この型砂Ｓの導入量の高さｈは、アナログ信号２０として制御機構９の受光器２１に受光され、これをＡ／Ｄコンバーター２２によってデジタル信号２２ａに変換される。一方、制御機構９には、マイクロコンピューターのＣＰＵを備え、該ＣＰＵに前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターがデジタル信号として記憶されており、且つ制御機構９に操作手段１１が繋がれており、該操作手段１１にもＣＰＵを備え、該ＣＰＵに前記各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち、計測しようとするデーターを指定入力するためのタッチパネル又はキーボード２３、指定入力されるデーターの表示・記録用のＣＲＴ２４及びプリンター２５を備えている。
【００３８】
そして、予め記憶されている前記型砂供給タンク４の内部４ａでの各種の適正な型砂導入量に相当する各種の適正な型砂の高さP1〜Ｐｎのデーターのうち、中子製造用金型５のキャビネット６への所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さP1〜又はＰｎのデーターを操作手段１１のタッチパネル又はキーボード２３によって指定信号２６として制御機構９に入力される。
【００３９】
そして、反射式レーザーセンサー７によって計測された該型砂供給タンク４の内部４ａでの型砂の導入量の高さｈのデジタル信号２２ａのデーターは、制御機構９において、該データー信号２２ａと、操作手段１１によって指定信号２６として制御機構９に入力されている中子製造用金型５のキャビネット６への所望する定量供給量に相当する所定の型砂の高さP1〜又はＰｎのデーター信号Ｐａとが一致すれば、その一致信号２７が電磁弁２８に伝達されて該電磁弁２８を励磁し、これによって作動するエアー切替弁２９及びエアー回路３０によっ伸縮作動するエアーシリンダ等の駆動手段１０によって駆動シャッター８が駆動して型砂導入路３が遮断され、制御機構９及び操作手段１１によって指定された適正な型砂Ｓの高さP1〜又はＰｎに相当する適正な型砂Ｓの高さｈの型砂Ｓを型砂供給タンク４に導入することができる。
【００４０】
なお、初期始動時においては、主動操作によって制御機構９からの電磁弁２８に対して励磁信号を出し、駆動シャッター８は開放動作となり、型砂導入路３が開放され、その後は上述の制御機構９による自動造作となる。そして、型砂供給タンク４の内部４ａに所定の導入量の高さｈの型砂Ｓが導入され、駆動シャッター８が閉鎖動作すると、型砂供給タンク４は制御機構９の指令に基づいて型砂定量導入位置Ａに復帰し、その復帰端で駆動シャッター８は開放動作し、爾後は上述の自動動作となる。
【００４１】
以上のように、本発明によれば、鋳造用型砂定量導入装置における型砂定量計測装置において、型砂が型砂供給タンクに導入される型砂容量をその重量制御によって計測するのではなく、型砂供給タンクに導入された型砂の導入量の高さを計測することによって、型砂供給タンクに適正な容量の型砂が導入されることができ、しかも型砂供給タンクにレーザーセンサーを備えるだけの簡単な構成からなり、型砂供給タンクに複雑な支持構造を必要とせず従来と何ら変わることがないため、中子製造コストを大幅に低減することができる。
【符号の説明】
【００４２】
Ｓ            型砂
１            型砂導入装置
２            型砂導入用ホッパー
３            型砂導入路
４            型砂供給タンク
５            中子製造用金型
６            キャビネット
７            レーザーセンサー
Ｌ            レーザー波
Ｌ１          反射波
ｈ            型砂供給タンク内での型砂の高さ
P1〜Ｐｎ      制御機構により予め記憶されている適正な型砂の高さ
８            駆動シャッター
９            制御機構
１０          駆動手段
１１          操作手段
【図１】
2019093437.tif 000003
【図２】
2019093437.tif 000004