(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベア装置の速度が速い場合や、帯状ゴムシートのゲージが薄い場合であっても確実に帯状ゴムシートを自動的に巻き付けることができる巻取処理装置を提供する。【解決手段】帯状ゴムシートＷを搬送するコンベアベルト４を備えるコンベア装置、ライナーＬを保持供給するライナー保持部３、ライナーと帯状ゴムシートとを重ね合わせて巻き取る巻取手段を備えており、巻取手段がライナーと重ね合わされた帯状ゴムシートを巻き取る昇降可能な巻取部８と、巻取部と協働してライナーと帯状ゴムシートを重ね合わせるローラー７を備えており、ローラーがコンベアベルト裏面側に配置されて巻取部の下降により巻取部の最外側部が当接するコンベアベルト上の位置を基準位置として、水平方向に移動可能な可動式ローラーであり、巻取部の下降および可動式ローラーの移動に合わせてコンベアベルトが鉛直方向下方に弾性変形する帯状ゴムシートの巻取処理装置。【選択図】図３
2019119581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライナーを介して帯状ゴムシートをロール状に巻取る帯状ゴムシートの巻取処理装置であって、
前記帯状ゴムシートを載置して搬送するコンベアベルトを備えるコンベア装置と、
前記ライナーを保持して供給するライナー保持部と、
供給された前記ライナーと前記帯状ゴムシートとを重ね合わせて巻き取る巻取手段とを備えており、
前記巻取手段が、前記ライナーと重ね合わされた前記帯状ゴムシートを巻き取る昇降可能な巻取部と、前記巻取部と協働して前記ライナーと前記帯状ゴムシートを重ね合わせるローラーを備えており、
前記ローラーが、前記コンベアベルト裏面側に配置されて、前記巻取部の下降により前記巻取部の最外側部が当接する前記コンベアベルト上の位置を基準位置として、水平方向に移動可能な可動式ローラーであり、
前記巻取部の下降および前記可動式ローラーの移動に合わせて、前記コンベアベルトが鉛直方向下方に弾性変形するように構成されていることを特徴とする帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項２】
前記可動式ローラーが、巻取開始時には前記基準位置から水平方向に離間し、その後、前記基準位置に戻るように、前記可動式ローラーの移動を制御する移動制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項３】
前記可動式ローラーの前記基準位置から離間する方向が、前記コンベアベルトの進行方向と同じ方向であることを特徴とする請求項２に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項４】
前記巻取手段の前記コンベアベルトの進行方向前方側の上方に、巻取られる前記帯状ゴムシートの先端に向けてエアーを吹き付けるブロアーが、前記帯状ゴムシートの巻取開始に合わせて、前記コンベアベルトに向けて下降するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項５】
前記コンベア装置に、前記コンベアベルトのテンションを調節するテンションローラーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項６】
前記テンションローラーが、エアーシリンダーのロッドによって支持されており、エアーシリンダーのエアー圧によって前記コンベアベルトのテンションを調節するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項７】
前記エアーシリンダーのエアー圧が、０．０２〜０．４Ｍｐａであることを特徴とする請求項６に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項８】
前記可動式ローラーの径が、８０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項９】
前記可動式ローラーの移動距離が、４０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項１０】
前記コンベアベルトの厚みが、１．０〜６．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項１１】
前記コンベアベルトが鉛直方向下方に弾性変形する弾性変形量が、５．０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項１２】
前記巻取手段が、２組設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【請求項１３】
厚み０．５〜３．０ｍｍ、幅１００〜７００ｍｍの帯状ゴムシートの巻取処理に使用されることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加硫ゴムシートから成るタイヤ構成材料等の帯状ゴムシートを、薄紙等からなるライナーと共に巻き取る帯状ゴムシートの巻取処理装置（以下、単に「巻取処理装置」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ構成材料の未加硫ゴムシートは、カレンダー等を用いて帯状ゴムシートに成形された後、巻取処理装置によりロール状に巻き取られている。この巻き取り処理に際して、帯状ゴムシート間の密着を防止するために、薄紙や布等からなるライナーを帯状ゴムシート間に挿入することが従来より行われている（特許文献１）。
【０００３】
このような巻取処理装置は、帯状ゴムシートを載置して長手方向に搬送するコンベアベルトを備えるコンベア装置と、ライナーを巻取手段に供給するライナー保持部と、コンベア装置の上方に配置された巻取手段とを備えている。
【０００４】
巻取手段は、図４に示すように、ライナー保持部３から引き出されたライナーＬとコンベアベルト４上の帯状ゴムシートＷとを重ね合わせて巻取用スプール９に巻き取る巻取部８と、コンベアベルト４の下方に配置されたローラー１５とを備えている。
【０００５】
巻取部８は上下方向に移動可能であり、巻取開始時に巻取用スプール９に帯状ゴムシートＷを巻き付ける際には、コンベアベルト４上の帯状ゴムシートＷの位置まで下降させて押圧することにより帯状ゴムシートＷを巻き付けていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１８３６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図４の巻取処理装置の場合、巻取手段を作用させる前は、帯状ゴムシートＷはコンベアベルト４上を直進しているため、巻取用スプール９で押圧した場合でも容易には巻取用スプール９に巻き付かず、巻き付けの失敗が発生していた。具体的には、従来の巻取処理装置の場合には、以下に示すような問題点があった。
【０００８】
即ち、まず、コンベア装置の搬送速度が速くなる（例えば、１５ｍ／分→４０ｍ／分）ほど、巻き付けを失敗する回数が多くなる。
【０００９】
そして、帯状ゴムシートのゲージは、一般に０．５〜３．０ｍｍであるが、帯状ゴムシートが薄い時ほど巻き付けを失敗する回数が多くなる。
【００１０】
また、巻き付けに失敗した場合には、作業者が手作業で巻き付けるため、高速で回転しているラインに巻き込まれる危険性が高くなる。
【００１１】
そこで、本発明は、コンベア装置の巻取速度が速い場合や、帯状ゴムシートのゲージが薄い場合であっても確実に帯状ゴムシートを自動的に巻取用スプールに巻き付けることができる巻取処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題の解決について鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、
ライナーを介して帯状ゴムシートをロール状に巻取る帯状ゴムシートの巻取処理装置であって、
前記帯状ゴムシートを載置して搬送するコンベアベルトを備えるコンベア装置と、
前記ライナーを保持して供給するライナー保持部と、
供給された前記ライナーと前記帯状ゴムシートとを重ね合わせて巻き取る巻取手段とを備えており、
前記巻取手段が、前記ライナーと重ね合わされた前記帯状ゴムシートを巻き取る昇降可能な巻取部と、前記巻取部と協働して前記ライナーと前記帯状ゴムシートを重ね合わせるローラーを備えており、
前記ローラーが、前記コンベアベルト裏面側に配置されて、前記巻取部の下降により前記巻取部の最外側部が当接する前記コンベアベルト上の位置を基準位置として、水平方向に移動可能な可動式ローラーであり、
前記巻取部の下降および前記可動式ローラーの移動に合わせて、前記コンベアベルトが鉛直方向下方に弾性変形するように構成されていることを特徴とする帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
前記可動式ローラーが、巻取開始時には前記基準位置から水平方向に離間し、その後、前記基準位置に戻るように、前記可動式ローラーの移動を制御する移動制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
前記可動式ローラーの前記基準位置から離間する方向が、前記コンベアベルトの進行方向と同じ方向であることを特徴とする請求項２に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、
前記巻取手段の前記コンベアベルトの進行方向前方側の上方に、巻取られる前記帯状ゴムシートの先端に向けてエアーを吹き付けるブロアーが、前記帯状ゴムシートの巻取開始に合わせて、前記コンベアベルトに向けて下降するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、
前記コンベア装置に、前記コンベアベルトのテンションを調節するテンションローラーが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、
前記テンションローラーが、エアーシリンダーのロッドによって支持されており、エアーシリンダーのエアー圧によって前記コンベアベルトのテンションを調節するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、
前記エアーシリンダーのエアー圧が、０．０２〜０．４Ｍｐａであることを特徴とする請求項６に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、
前記可動式ローラーの径が、８０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、
前記可動式ローラーの移動距離が、４０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、
前記コンベアベルトの厚みが、１．０〜６．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、
前記コンベアベルトが鉛直方向下方に弾性変形する弾性変形量が、５．０〜１０．０ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２４】
請求項１２に記載の発明は、
前記巻取手段が、２組設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【００２５】
請求項１３に記載の発明は、
厚み０．５〜３．０ｍｍ、幅１００〜７００ｍｍの帯状ゴムシートの巻取処理に使用されることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の帯状ゴムシートの巻取処理装置である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、コンベア装置の速度が速い場合や、帯状ゴムシートのゲージが薄い場合であっても確実に帯状ゴムシートを自動的に巻き付けることができる巻取処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る巻取処理装置の全体の構成を示す模式正面図である。
【図２】本実施の一実施の形態に係る巻取処理装置の全体の構成を概念的に示す模式的正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る巻取処理装置の要部である巻取手段を示す正面図であって、（ａ）は動作前の状態を示し、（ｂ）は動作後の状態を示している。
【図４】従来の巻取処理装置の要部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態に基づき、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２９】
１．巻取処理装置の基本的構成
図１は本実施の形態に係る巻取処理装置の全体の構成を示す模式正面図である。図１において、本実施の形態の帯状ゴムシートの巻取処理装置は、カレンダー装置（図示省略）から供給される未加硫の帯状ゴムシートを長手方向に搬送するコンベア装置１と、コンベア装置１の上方に配置され、昇降可能に構成された巻取部８を備える巻取手段２と、巻取手段２にライナーを供給するライナー保持部３と、帯状ゴムシートＷをその幅方向全長に亘って切断するカッター装置５と、各装置を制御する制御装置（図示せず）とを備えていることは従来の巻取処理装置と同様である。
【００３０】
そして、本実施の形態の巻取処理装置においては、コンベアベルト下部に設置されたローラーが水平方向に移動可能な可動式ローラー７とされていることが従来と異なっている。巻き取手段２の可動式ローラー７と巻取部８とが協働することにより、巻取り用スプール９への帯状ゴムシートＷの巻取開始時の巻き付けを容易に行うことができる。以下、具体的に説明する。
【００３１】
２．巻取手段
以下に本発明の特徴部である巻取手段２について詳述する。図２は本実施の形態の巻取処理装置の全体の構成を概念的に示す模式的正面図、図３は本実施の形態に係る巻取処理装置の要部である巻取手段を示す正面図であって、（ａ）は動作前の状態を示し、（ｂ）は動作後の状態を示している。
【００３２】
巻取手段２は、巻取部８と可動式ローラー７から構成される。巻取部８はばね体（図示せず）と揺動体１０とを有するスプール押付手段１１を備えている。図３に示すように巻取用スプール９は揺動体１０の先端に回転自在にセットされており、揺動体１０がばね体によって下方にばね付勢されて、巻取用スプール９が常にコンベアベルト４に押し付けられるように構成されている。
【００３３】
また、可動式ローラー７は、巻取用スプール９の直下、即ち、コンベアベルト４と巻取部８が当接する位置を基準位置とし、基準位置から所定の距離、水平方向に移動可能に取り付けられている。可動式ローラー７は可動式ローラー７を水平方向に移動させるローラー移動手段（図示せず）を備えている。
【００３４】
巻き取り開始時には可動式ローラー７をコンベアベルト４の進行方向と同じ方向の位置、即ち下流側位置に移動させることにより、下方に向けてバネ付勢されている巻取用スプール９がコンベアベルト４を弾性変形させ、コンベアベルト４の表面が下方に撓む。これに伴って、コンベアベルト４上の帯状ゴムシートＷもコンベアベルト４と一緒に下方に向けて撓み、帯状ゴムシートＷの先端が巻取用スプール９の側面に沿って起き上がる。この結果、帯状ゴムシートＷの先端を巻取用スプール９に予め巻き付けられているライナーＬの先端部分に接触させて巻き付けることができ、帯状ゴムシートＷの巻き取りを確実に開始することができる。
【００３５】
巻取処理装置には、起き上がった帯状ゴムシートＷの先端に向けて下流側からエアーを吹き付けるブロアー６が設置されていることが好ましい。
【００３６】
また、巻取用スプール９の上方の待機位置と、吹付け口が巻取用スプール９の斜め上部を向く吹き付け位置との間においてブロアー６を昇降させる昇降手段（図示せず）を備えている。巻き付け開始前のブロアー６はコンベアベルト４の上方に上昇して待機している。そして、巻き取り開始時に下降し、ブロアー６により起き上がった帯状ゴムシートＷの先端に向けて下流側からエアーを吹き付ける。これにより、帯状ゴムシートＷの先端が巻取用スプール９に巻き付けられたライナーＬに押し付けられるため、巻き取り開始をより確実に行うことができる。なお、ブロアー６には１〜３個の吹付け口が設けられている。
【００３７】
そして、巻き取り開始後は、可動式ローラー７を下流側位置から基準位置に戻すことにより、コンベアベルト４に生じていた弾性変形が解除されて、従来と同様に帯状ゴムシートＷとライナーＬとを上下から挟持しながら巻き取ることができる。
【００３８】
以上により、コンベア装置の速度が速い場合や、帯状ゴムシートのゲージが薄い場合であっても確実に帯状ゴムシートを自動的に巻き付けることができる。巻き付けの失敗が減少するため、作業者が手作業で巻き付ける必要が減少し、高速で回転しているラインに巻き込まれる危険性が低くなる。
【００３９】
上記の方法においては、コンベアベルトの弾性変形に伴う撓みの発生が繰り返し行われるため、コンベアベルト４の弛みの発生を招く恐れがある。このようなコンベアベルト４の弛みは、コンベアベルト４の表面速度に影響するため、常時コンベアベルト４のテンションを一定に保持する必要がある。そこで、本実施の形態の巻取処理装置には、図２に示すように、コンベア装置１のコンベアベルト４に常時一定のテンションを加えるためのエアーシリンダー１２が備えられている。そして、エアーシリンダー１２のロッド１３の先端にはテンションローラー１４が取り付けられ、コンベアベルト４はテンションローラー１４に架け渡されている。なお、エアーシリンダー１２のエアー圧は０．０２〜０．４Ｍｐａであることが好ましい。
【００４０】
可動式ローラー７の径は８０〜２００ｍｍであることが好ましい。また、可動式ローラー７の移動距離は巻取用スプール９の径によって変わるが、４０〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００４１】
コンベアベルト４の厚みは１．０〜６．０ｍｍであることが好ましい。また、コンベアベルト４が鉛直方向下方に弾性変形する弾性変形量（最大撓み量）は、５．０〜１０．０ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
そして、本実施の形態に係る巻取処理装置は、厚み０．５〜３．０ｍｍ、幅１００〜７００ｍｍの帯状ゴムシートの巻取処理に使用されると、特に顕著な効果を発揮する。
【００４３】
３．巻取処理装置の動作
次に本実施の形態の巻取処理装置の動作について説明する。
【００４４】
即ち、まず、巻取部８がコンベア装置１の上方まで移動する。そして、図１に示すように、ライナー保持部３のライナーＬが引き出されて、巻取部８に予め保持されている空の巻取用スプール９に巻き取られる。この際、コンベア装置１上の帯状ゴムシートＷもライナーＬと重ね合わされて巻取用スプール９に同時に巻き取られる。
【００４５】
そして、本実施の形態の特徴的動作としては、帯状ゴムシートＷの巻き取り開始時に、可動式ローラー７を下流側位置に移動させることにより、コンベアベルト４の巻取用スプール９の直下部分を下方に向けて撓み可能とし、巻取用スプール９をコンベアベルト４上の帯状ゴムシートＷの先端部分に押し付けて先端部分をコンベアベルト４と一緒に下方に向けて撓ませる。そして、帯状ゴムシートＷの先端を下流側の側面に沿って起き上がらせ、先端を巻取用スプール９に予め巻き付けられているライナーＬに接触させることによってライナーＬと重ね合わされた帯状ゴムシートＷの巻き取りを容易にする。帯状ゴムシートＷの巻き取り開始後は、可動式ローラー７を基準位置に戻すことにより巻取用スプール９を元の位置に戻して通常の巻き取りが行われる。
【００４６】
なお、ブロアー６が設けられている場合には、帯状ゴムシートＷの切断先端部が到着する前にブロアー６が上方の待機位置から下降し、ブロアー６のエアーブローを開始し、帯状ゴムシートＷの先端をエアーで吹き上げる。
【００４７】
また、帯状ゴムシートＷとライナーＬの巻き取りを短時間に効率よく行うために、巻取装置を図１のように２つ設け、片方の巻取用スプール９が満巻きされると、他方の巻取用スプール９に移行するように構成されていることが好ましい。
【００４８】
４．本実施の形態の効果
本実施の形態の装置によれば、可動式ローラーを下流側に移動させて帯状ゴムシートの巻き取りを開始することにより、帯状ゴムシートの先端方向を、上側方向に向けて、予め巻取用スプールに巻き付けられているライナーに押し付けることができる。これにより、帯状ゴムシートを確実に巻取用スプールに巻き付けることができる。そして、コンベア装置の搬送速度が速い場合や、帯状ゴムシートのゲージが薄い場合でも、確実に巻き付けることができ、手作業による負担や危険性をなくすことができる。
【実施例】
【００４９】
次に実施例により本発明をより具体的に説明する。
【００５０】
以下においては、上記した実施の形態の巻取処理装置と従来の巻取処理装置とを用いて帯状ゴムシートの巻取用スプールへの巻き取りの失敗回数を確認した。
【００５１】
従来の巻取処理装置を用いた比較例では、コンベアベルト下に設けられたローラーを移動させることなく、コンベアベルト上を流れてくる帯状ゴムシートに、ライナーの先端が既に巻き付けられたスプールを下降させて帯状ゴムシートを巻き付けた。
【００５２】
上記した実施の形態の巻取処理装置を用いた実施例１では巻き付けの際にコンベアベルト下に設けられた可動式ローラーを流れ方向下流に移動させ、その後巻取用スプールを下降させてコンベアベルト上を水平に流れてくる帯状ゴムシートの先端の向きを変え、この先端をライナーの先端が既に巻き付けられたスプールに付着させてから帯状ゴムシートを巻き付けた。実施例２ではさらに、上記した実施の形態のブロアーを作動させて帯状ゴムシートを巻き付けた。なお、巻き付け回数は１００回とした。以上の結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
2019119581.tif 000003
【００５４】
表１より、上記の実施の形態に従い、巻き付けの際にコンベアベルト下に設けられた可動式ローラーを流れ方向下流に移動させ帯状ゴムシートの先端の向きを変えて巻き付けを行うことにより巻き付けの失敗の発生率が改善され、ブロアーを作動させることによりさらに改善されることが確認できた。
【００５５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１            コンベア装置
２            巻取手段
３            ライナー保持部
４            コンベアベルト
５            カッター装置
６            ブロアー
７            可動式ローラー
８            巻取部
９            巻取用スプール
１０          揺動体
１１          スプール押付手段
１２          エアーシリンダー
１３          ロッド
１４          テンションローラー
１５          ローラー
Ｌ            ライナー
Ｗ            帯状ゴムシート
【図１】
2019119581.tif 000004
【図２】
2019119581.tif 000005
【図３】
2019119581.tif 000006
【図４】
2019119581.tif 000007