(57)【要約】【課題】工事の規模を縮小して工事に必要な物量を抑えることができる鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工技術を提供する。【解決手段】既設の鉄筋コンクリート躯体２の鉄筋３およびコンクリート４の一部を除去して形成された開口部５と、開口部５に挿入され、開口部５の内周に沿って設けられた補強部材６と、補強部材６の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部１１と、開口部５の内周から突出された鉄筋３が切欠部１１に配置され、補強部材６と切欠部１１に配置された鉄筋３とを接合する接合部１２とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の鉄筋コンクリート躯体の鉄筋およびコンクリートの一部を除去して形成された開口部と、
前記開口部に挿入され、前記開口部の内周に沿って設けられた補強部材と、
前記補強部材の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部と、
前記開口部の内周から突出された前記鉄筋が前記切欠部に配置され、前記補強部材と前記切欠部に配置された前記鉄筋とを接合する接合部と、
を備える鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項２】
前記接合部が、前記切欠部の幅よりも大きな幅を有し、前記鉄筋の端部が取り付けられる取付部が形成された接合部材から成る請求項１に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項３】
複数の前記補強部材が互いに接合されて前記開口部の内周の形状に合わせた枠状を成す請求項１または請求項２に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項４】
前記開口部が、前記鉄筋コンクリート躯体に貫通された貫通孔と、前記貫通孔の端部の内周に沿って形成されて前記鉄筋の端部を突出させる鉄筋突出部と、から成り、
前記鉄筋突出部に充填される充填材を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項５】
前記開口部の周方向において１つの前記切欠部に１本の前記鉄筋が配置される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項６】
１つの前記補強部材に少なくとも２つの前記切欠部が形成される請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の鉄筋コンクリート躯体の開口構造に用いる補強部材であって、
既設の鉄筋コンクリート躯体の鉄筋およびコンクリートの一部を除去して形成された開口部に対する挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部を備える補強部材。
【請求項８】
既設の鉄筋コンクリート躯体の鉄筋およびコンクリートの一部を除去して開口部を形成するステップと、
補強部材を前記開口部に挿入するステップと、
前記開口部の内周から突出された前記鉄筋を前記補強部材の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部に配置するステップと、
前記開口部の内周に沿って設けられた前記補強部材と前記切欠部に配置された前記鉄筋とを接合するステップと、
を含む鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリートで躯体を形成するときに開口を設ける施工技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実全昭６１−２５４２７号公報
【特許文献２】特開２００８−１４４４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、既設の鉄筋コンクリート躯体に開口を形成する場合には、開口を設けようとする部分の周囲に補強用の鉄筋を配置するため、鉄筋コンクリートを広い範囲で除去する必要がある。そのため、工事が大規模になるばかりか、工事に必要な物量が増えてしまうという課題がある。
【０００５】
本発明の実施形態は、このような事情を考慮してなされたもので、工事の規模を縮小して工事に必要な物量を抑えることができる鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係る鉄筋コンクリート躯体の開口構造は、既設の鉄筋コンクリート躯体の鉄筋およびコンクリートの一部を除去して形成された開口部と、前記開口部に挿入され、前記開口部の内周に沿って設けられた補強部材と、前記補強部材の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部と、前記開口部の内周から突出された前記鉄筋が前記切欠部に配置され、前記補強部材と前記切欠部に配置された前記鉄筋とを接合斫する接合部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施形態により、工事の規模を縮小して工事に必要な物量を抑えることができる鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す正面図。
【図２】第１実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す側面図。
【図３】第１実施形態の補強部材を開口部に挿入するときの状態を示す側面図。
【図４】鉄筋コンクリート躯体の開口構造の施工方法を示すフローチャート。
【図５】第１実施形態の補強部材を開口部に挿入するときの変形例を示す側面図。
【図６】第２実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す正面図。
【図７】第２実施形態の補強部材を開口部に挿入するときの状態を示す側面図。
【図８】第３実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す正面図。
【図９】第３実施形態の補強部材を開口部に挿入するときの状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、本実施形態を添付図面に基づいて説明する。まず、第１実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造について図１から図５を用いて説明する。以下、図２および図３の紙面左側を鉄筋コンクリート躯体の正面側として説明する。なお、図面では、理解を助けるために、コンクリートを二点鎖線で示し、鉄筋を実線で示す。つまり、コンクリートを透過した状態で図示している。
【００１０】
図１の符号１は、既設の鉄筋コンクリート躯体の開口構造である。また、図１は鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す正面図である。図１から図３に示すように、鉄筋コンクリート躯体として壁２を例示する。この壁２は、鉄筋３およびコンクリート４で形成されている。この壁２に水平方向に貫通される開口部５を施工する。壁２の厚みＴは、２.０ｍ程度のものを例示する。
【００１１】
図１に示すように、壁２には、全面に縦横に鉄筋３が配置されている。本実施形態では、横方向に延びる複数本の鉄筋３と、縦方向に延びる複数本の鉄筋３とが配置されている。横方向と縦方向のそれぞれの鉄筋３は、互いに直角に交わるように配置される。
【００１２】
図２は鉄筋コンクリート躯体の開口構造を示す側面図である。図２に示すように、鉄筋３は、壁２の正面側および背面側の表面近傍にのみに配置される。Ｄ３８の鉄筋３が、前後方向に２段配置されている。なお、鉄筋３の配置は、１段であっても良いし、３段以上であっても良い。また、壁２の厚み方向の中央部には、鉄筋３が配置されていない。
【００１３】
本実施形態では、正面視で円形の開口部５を壁２に施工する。この開口部５を施工する際には、鉄筋３およびコンクリート４の一部が除去される。なお、鉄筋３の一部は、切断された後に除去される。鉄筋３およびコンクリート４の一部が除去されるため、壁２の強度が低下するおそれがある。そこで、開口部５の内周に沿って補強部材６を設ける。
【００１４】
補強部材６は、側面視で長方形の板状を成す部材である。開口部５の正面視において、上下左右に４枚の補強部材６が設けられる。また、複数の補強部材６を互いに連結するための連結部材７が設けられる。連結部材７も長方形の板状を成す部材である。第１実施形態では、４枚の連結部材７が設けられる。そして、補強部材６のそれぞれの端部が、連結部材７を用いて連結される。なお、補強部材６と連結部材７とは、溶接により互いに接合される。
【００１５】
これらの補強部材６により開口部５が形成された部分が補強される。この鉄筋コンクリート躯体の開口構造１は、壁２の正面側および背面側で同一構成なので、正面側の鉄筋コンクリート躯体の開口構造１を例に説明する。
【００１６】
図１に示すように、複数の補強部材６が互いに接合されて開口部５の内周の形状に合わせた枠状を成す。第１実施形態では、正面視で直線状を成す４枚の補強部材６と４枚の連結部材７とにより八角形状（多角形状）を成す枠が形成される。このようにすれば、開口部５の内周に沿って切断された鉄筋３同士の間に生じる応力を、補強部材６および連結部材７により伝達させることができる。
【００１７】
図３に示すように、開口部５は、壁２に貫通された貫通孔８と、貫通孔８の端部の内周に沿って形成されて鉄筋３の端部を露出させる鉄筋突出部９とから成る。つまり、開口部５の端部近傍には、段部が形成される。
【００１８】
鉄筋突出部９は、貫通孔８の直径Ｄ１よりも大きな直径Ｄ２を有する部分である。例えば、貫通孔８の直径Ｄ１が０.６ｍである場合に、直径Ｄ２が０.９ｍの鉄筋突出部９が形成される。鉄筋３は、貫通孔８の内周面（直径Ｄ１）に相当する位置で切断される。これらの鉄筋３の切断部分の端部を露出させた状態にするために、貫通孔８の端部のコンクリート４が貫通孔８の内周よりも大きく斫り取られる。なお、斫り取る範囲は、開口部５の径方向に１５０ｍｍ程度、奥行方向に１５０〜３００ｍｍ程度であれば良い。
【００１９】
補強部材６は、開口部５の鉄筋突出部９に挿入される。なお、補強部材６を開口部５に挿入するときには、補強部材６にチェーンスリング１０を取り付けて、クレーンで持ち上げるようにする。そして、補強部材６を水平方向に移動させながら開口部５に挿入する。なお、補強部材６の挿入方向は、開口部５の軸Ｊの方向と一致している。
【００２０】
第１実施形態では、補強部材６を水平方向に移動させることで、開口部５に挿入させることできる。その挿入作業の途中で、重量がある補強部材６を垂直方向に移動させる必要がないので、補強部材６の挿入作業を行い易くなる。
【００２１】
図３において、紙面右側を補強部材６の挿入方向の先頭側とし、紙面左側を補強部材６の挿入方向の後尾側として説明する。なお、先頭側とは、補強部材６が進む方向の前側を示し、後尾側とは、先頭側の逆側であって、補強部材６が進む方向の後側を示す。即ち、補強部材６を開口部５に挿入したときに、最初に開口部５に入る部分が、補強部材６の先頭側であり、その反対側の部分が補強部材６の後尾側である。
【００２２】
壁２の建設当時における設計時には、同じ方向に延びる鉄筋３同士の間隔Ｋは、均等になるように設計される。例えば、同じ方向に延びる鉄筋３同士の間隔Ｋは、０.２ｍ程度である。なお、施工する貫通孔８の直径Ｄ１は、０.５〜１.０ｍ程度のものを想定している。つまり、鉄筋３同士の間隔Ｋよりも大きな直径Ｄ１の貫通孔８を施工する。
【００２３】
しかしながら、これら鉄筋３同士の間隔Ｋは、コンクリート打設時に変化してしまう場合がある。なお、設計時の鉄筋３同士の間隔Ｋと、実際の鉄筋３同士の間隔Ｋとの差を施工誤差と称する。本実施形態の施工方法では、既設の壁２に開口部５を施工する前に、壁２の建設当時におけるコンクリート打設時の施工誤差を確認する。
【００２４】
１枚の補強部材６には、複数の切欠部１１が形成される。なお、切欠部１１が形成される位置は、設計時の鉄筋３同士の間隔Ｋと施工誤差の確認結果に基づいて決定される。これらの切欠部１１は、補強部材６の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びるように直線状に形成される。
【００２５】
切欠部１１は、側面視でＵ字形状を成す。この切欠部１１の後尾側の縁辺は、半円形状に湾曲されている。このようにすれば、切欠部１１の後尾側の縁辺に応力が集中しないようにできる。
【００２６】
第１実施形態では、１枚の補強部材６に対して３つの切欠部１１が形成される。このようにすれば、このようにすれば、複数の鉄筋３を補強部材６により強固に連結させることができる。なお、それぞれの切欠部１１の形状および寸法は同一構成を成す。
【００２７】
切欠部１１の幅Ｗ１は、鉄筋３の直径Ｗ２よりも大きく形成される（図２参照）。切欠部１１の幅Ｗ１と鉄筋３の幅Ｗ２との寸法の差は、施工誤差に基づいて決定される。この寸法の差があることで、鉄筋３と切欠部１１の縁辺との間に隙間が設けられる。そのため、施工誤差があっても補強部材６を開口部５に挿入することができる。
【００２８】
補強部材６が鉄筋突出部９に挿入されると、鉄筋突出部９の内周から突出された鉄筋３の端部が切欠部１１に配置される。そして、補強部材６と切欠部１１に配置された鉄筋３とが接合部材１２（接合部）により接合される。接合部材１２は、円盤状を成す板部材である。この接合部材１２の中央には、鉄筋３の端部が取り付けられる貫通孔を成す取付部１３が形成されている。
【００２９】
接合部材１２は、切欠部の幅Ｗ１よりも大きな幅Ｗ３を有している。このようにすれば、補強部材６の切欠部１１の周囲に接合部材１２が接して、補強部材６と鉄筋３と接合させることができる。なお、接合部材１２と鉄筋３とが溶接により互いに接合される。さらに、接合部材１２と補強部材６とが溶接により互いに接合される。また、開口部５において、接合部材１２は、補強部材６よりも内側に設けられる。
【００３０】
なお、補強部材６、連結部材７および接合部材１２は、鋼鉄などを用いた金属板で形成される。また、補強部材６、連結部材７および接合部材１２を鉄筋３と同じ材質で形成しても良い。
【００３１】
補強部材６、連結部材７および接合部材１２の厚みは、鉄筋３の直径Ｗ２と同程度とするか、それ以上の厚みがある方が良い。補強部材６、連結部材７および接合部材１２に加わる応力は、開口部５の直径Ｄ１および周辺の構造を所定の規準の算定式により求めることができる。また、実験などにより有効性が確保できる厚みになるように、補強部材６、連結部材７および接合部材１２を形成する。
【００３２】
図１および図２に示すように、開口部５の周方向において１つの切欠部１１に１本の鉄筋３が配置される。このようにすれば、鉄筋３と補強部材６との接合強度を高めることができる。また、開口部５の軸方向において１つの切欠部１１に少なくとも２本の鉄筋３が配置される。
【００３３】
接合部材１２を介して補強部材６を鉄筋３に接合した後、鉄筋突出部９にセメントを含む充填材１４が充填される（図１および図２の網点部分）。例えば、鉄筋突出部９に無収縮モルタルが充填される。この充填材１４により補強部材６と連結部材７と接合部材１２と鉄筋３とが覆われる。このようにすれば、補強部材６と鉄筋３とを接合した部分を充填材１４により強固にすることができる。
【００３４】
本実施形態では、補強部材６を開口部５に設けることで、付加斜張力および付加曲げモーメントに抗することができるようになる。
【００３５】
本実施形態では、既設の壁２に開口部５を施工するときに、鉄筋コンクリートを広い範囲で除去する必要がない。そのため、工事の規模を縮小して工事に必要な物量を抑えることができる。
【００３６】
本実施形態では、施工範囲を縮小することができるため、開口部５周辺の既設設備などの干渉物を撤去、および復旧する必要がなくなる。また、開口部５周辺の鉄筋３およびコンクリート４の密度を変化させずに済むので、施工前と同じ強度を確保することができる。
【００３７】
従来技術では、開口を設けようとする部分の周囲に補強用の鉄筋を配置するため、鉄筋コンクリートを広い範囲で除去する必要があった。ここで、施工した範囲は、既設の鉄筋の他に、補強用の鉄筋が配置されるので、鉄筋が密集してしまう。そのため、コンクリートの充填性が低下し、強度が低下してしまうという課題がある。本実施形態は、このような課題を解決することができる。
【００３８】
次に、本実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造１の施工方法について図４のフローチャートを用いて説明する。
【００３９】
まず、ステップＳ１１において、既設の鉄筋コンクリート躯体である壁２の鉄筋３の間隔と施工誤差の確認を行う。つまり、壁２の建設当時におけるコンクリート打設時の施工誤差を確認する。この確認処理は、作業者が行っても良いし、コンピュータを用いて行っても良い。
【００４０】
次のステップＳ１２において、鉄筋３同士の間隔Ｋと施工誤差の確認結果に基づいて、補強部材６に複数の切欠部１１を形成する。なお、切欠部１１は、補強部材６の製造工場で形成しても良いし、施工現場で形成しても良い。
【００４１】
次のステップＳ１３において、既設の壁２の鉄筋３およびコンクリート４の一部を除去し、この壁２に貫通孔８を形成する。次のステップＳ１４において、貫通孔８の端部の内周に沿ってコンクリート４を斫り取り、鉄筋突出部９を形成する。
【００４２】
次のステップＳ１５において、補強部材６を開口部５の鉄筋突出部９に挿入する。次のステップＳ１６において、鉄筋突出部９の内周から突出された鉄筋３の端部を切欠部１１に配置する。
【００４３】
次のステップＳ１７において、補強部材６の端部同士を、連結部材７を介して溶接により連結する。次のステップＳ１８において、接合部材１２を鉄筋３の端部に取り付ける。つまり、鉄筋３の端部が接合部材１２の貫通孔を成す取付部１３に挿入される。
【００４４】
次のステップＳ１９において、補強部材６と接合部材１２とを溶接により接合するとともに、鉄筋３と接合部材１２とを溶接により接合する。次のステップＳ２０において、鉄筋突出部９にセメントを含む充填材１４を充填する。そして、施工を終了する。
【００４５】
図５に示すように、変形例では、鉄筋コンクリート躯体として鉄筋３およびコンクリート４で形成された床スラブ１５を例示する。この床スラブ１５に垂直方向に貫通される開口部５を施工する。図５において、紙面下側を補強部材６の挿入方向の先頭側とし、紙面上側を補強部材６の挿入方向の後尾側として説明する。
【００４６】
図５に示すように、変形例では、床スラブ１５に垂直方向に貫通される開口部５を施工する。そして、開口部５の内周に沿って補強部材６を設ける。
【００４７】
補強部材６は、開口部５の鉄筋突出部９に挿入される。なお、補強部材６を開口部５に挿入するときには、補強部材６にチェーンスリング１０を取り付けて、クレーンで持ち上げるようにする。そして、補強部材６を垂直方向に移動させながら開口部５に挿入する。なお、補強部材６の挿入方向は、開口部５の軸Ｊの方向と一致している。
【００４８】
変形例では、補強部材６を垂直方向に移動させることで、開口部５に挿入させることできる。その挿入作業の途中で、重量がある補強部材６を水平方向に移動させる必要がないので、補強部材６の挿入作業を行い易くなる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造１Ａについて図６から図７を用いて説明する。なお、前述した実施形態に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図７の紙面左側を鉄筋コンクリート躯体の正面側として説明する。なお、図面では、理解を助けるために、コンクリートを二点鎖線で示し、鉄筋を実線で示す。つまり、コンクリートを透過した状態で図示している。図７において、紙面右側を補強部材１６の挿入方向の先頭側とし、紙面左側を補強部材１６の挿入方向の後尾側として説明する。
【００５０】
図６および図７に示すように、第２実施形態では、壁２に水平方向に貫通される開口部５を施工する。第２実施形態では、正面視で直線状を成す４枚の補強部材１６により四角形状（正方形状）を成す枠が形成される。
【００５１】
１枚の補強部材１６には、複数の切欠部１１が形成される。１枚の補強部材１６に対して３つの切欠部１１が形成される。これらの切欠部１１は、補強部材１６の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びるように直線状に形成される。
【００５２】
補強部材１６を開口部５に挿入するときには、補強部材１６にチェーンスリング１０を取り付けて、クレーンで持ち上げるようにする。そして、補強部材１６を水平方向に移動させながら開口部５に挿入する。その挿入作業の途中で、重量がある補強部材１６を垂直方向に移動させる必要がないので、補強部材１６の挿入作業を行い易くなる。
【００５３】
補強部材１６が鉄筋突出部９に挿入されると、鉄筋突出部９の内周から突出された鉄筋３の端部が切欠部１１に配置される。そして、補強部材１６および接合部材１２が互いに接合された後、鉄筋突出部９にセメントを含む充填材１４が充填される（図６の網点部分）。
【００５４】
第２実施形態では、前述の第１実施形態の連結部材７が設けられていないので、工事に必要な物量を抑えることができる。また、溶接する箇所を減らすことができるので、工期が短縮される。
【００５５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の鉄筋コンクリート躯体の開口構造１Ｂについて図８から図９を用いて説明する。なお、前述した実施形態に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。以下、図９の紙面左側を鉄筋コンクリート躯体の正面側として説明する。なお、図面では、理解を助けるために、コンクリートを二点鎖線で示し、鉄筋を実線で示す。つまり、コンクリートを透過した状態で図示している。図９において、紙面右側を補強部材１７の挿入方向の先頭側とし、紙面左側を補強部材１７の挿入方向の後尾側として説明する。
【００５６】
図８および図９に示すように、第３実施形態では、壁２に水平方向に貫通される開口部５を施工する。正面視で環状（枠状）を成す１つの補強部材１７が設けられる。この補強部材１７は、開口部５の内周の形状に合わせた円形状を成す。
【００５７】
１つの補強部材１７には、複数の切欠部１１が形成される。１枚の補強部材１７に対して１２個の切欠部１１が形成される。これらの切欠部１１は、補強部材１７の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びるように直線状に形成される。
【００５８】
補強部材１７を開口部５に挿入するときには、補強部材１７にチェーンスリング１０を取り付けて、クレーンで持ち上げるようにする。そして、補強部材１７を水平方向に移動させながら開口部５に挿入する。その挿入作業の途中で、重量がある補強部材１７を垂直方向に移動させる必要がないので、補強部材１７の挿入作業を行い易くなる。
【００５９】
補強部材１７が鉄筋突出部９に挿入されると、鉄筋突出部９の内周から突出された鉄筋３の端部が切欠部１１に配置される。そして、補強部材１７および接合部材１２が互いに接合された後、鉄筋突出部９にセメントを含む充填材１４が充填される（図８の網点部分）。
【００６０】
第３実施形態では、１つの管状の補強部材１７を開口部５に挿入することで、補強部材同士を溶接する作業を省略することができる。また、補強部材１７が一体化されているので、その強度を向上させることができる。
【００６１】
本実施形態に係る鉄筋コンクリート躯体の開口構造を第１実施形態から第３実施形態に基づいて説明したが、いずれか１の実施形態において適用された構成を他の実施形態に適用しても良いし、各実施形態において適用された構成を組み合わせても良い。
【００６２】
なお、本実施形態では、部材同士の接合を溶接により行っているが、これらの接合は、ネジを用いた接合であっても良い。また、部材同士の接合を機械式継手により行っても良い。例えば、２つの部材同士を接合する場合に、筒状部材の両側からそれぞれの部材の端部を挿入し、筒状部材にグラウト材を充填して固化させることで接合を行っても良い。
【００６３】
なお、本実施形態では、補強部材にチェーンスリングを取り付けて、クレーンで持ち上げて開口部に挿入しているが、補強部材を人力で持ち上げて開口部に挿入しても良い。
【００６４】
以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、補強部材の挿入方向の先頭側の縁部から後尾側に向かって延びる切欠部を備えることにより、工事の規模を縮小して工事に必要な物量を抑えることができる。
【００６５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組み合わせを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１（１Ａ，１Ｂ）…鉄筋コンクリート躯体の開口構造、２…壁、３…鉄筋、４…コンクリート、５…開口部、６…補強部材、７…連結部材、８…貫通孔、９…鉄筋突出部、１０…チェーンスリング、１１…切欠部、１２…接合部材、１３…取付部、１４…充填材、１５…床スラブ、１６，１７…補強部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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