(57)【要約】【課題】ブレードの最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガードの受け面長さを長くする。【解決手段】第１連結部材（61）は、固定支持部（41）と可動基台部（51）との間に配置され、第２連結部材（62）は、可動基台部（51）と一対の保持部材（31,32）との間に配置されて第１連結部材（61）との間に可動基台部（51）を摺動可能に挟み込む。連結ボルト（63）は、第１連結部材（61）を固定支持部（41）に固定する。可動基台部（51）の内周縁は、連結ボルト（63）よりも回転軸（20）寄りに位置している。【選択図】図６
2019188606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
円形状に形成され、中央部に前記回転軸が挿通される挿通孔が設けられたブレードと、
前記ブレードを前記回転軸に保持するように構成され、それぞれが円環状に形成されて前記ブレードを間に挟み込む一対の保持部材を有する保持機構と、
前記ブレードの外周の一部を覆うように構成され、前記回転軸を回転可能に支持する軸受部が設けられた固定支持部を有する固定ガードと、
前記ブレードの外周のうち周方向において前記固定ガードに覆われた部分に隣接する部分を移動可能に覆うように構成され、前記回転軸の周囲を囲うように形成された可動基台部を有する可動ガードと、
前記可動ガードが前記回転軸を中心として旋回可能となるように該可動ガードを前記固定ガードに連結するように構成され、前記固定支持部と前記可動基台部との間に配置される第１連結部材と、該可動基台部と前記一対の保持部材との間に配置されて該第１連結部材との間に該可動基台部を摺動可能に挟み込む第２連結部材と、該第１連結部材を該固定支持部に固定する連結ボルトとを有する連結機構とを備え、
前記可動基台部の内周縁は、前記連結ボルトよりも前記回転軸寄りに位置している
ことを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１において、
前記連結ボルトは、前記一対の保持部材の外周縁よりも前記回転軸寄りに位置している
ことを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記可動基台部には、前記回転軸の周方向に沿うように延びる円弧状に形成された長孔が設けられ、
前記第１連結部材には、前記長孔と連通する第１挿通孔が設けられ、
前記第２連結部材には、前記長孔と連通する第２挿通孔が設けられ、
前記連結ボルトは、前記第２挿通孔と前記長孔と前記第１挿通孔とに順に挿通されて前記固定支持部にねじ込まれている
ことを特徴とする切断機。
【請求項４】
請求項３において、
前記第２連結部材は、前記長孔に突出する突起部を有し、
前記第２挿通孔は、前記突起部に設けられている
ことを特徴とする切断機。
【請求項５】
請求項４において、
前記突起部は、前記第２挿通孔の径方向外側の部分および該第２挿通孔の径方向内側の部分が切り欠かれている
ことを特徴とする切断機。
【請求項６】
請求項１または２において、
前記第１連結部材は、前記固定支持部と前記可動基台部との間に配置される第１円環部と、該第１円環部から該可動基台部の内周縁の内側に突出する第１円筒部とを有し、
前記第２連結部材は、前記可動基台部と前記一対の保持部材との間に配置される第２円環部と、該第２円環部から該可動基台部の内周縁の内側に突出する第２円筒部とを有し、
前記第１円環部には、第１挿通孔が設けられ、
前記連結ボルトは、前記第１挿通孔に挿通されて前記固定支持部にねじ込まれ、
前記第１円筒部および前記第２円筒部は、一方の円筒部の内周面が雌ネジ形状に形成され、他方の円筒部の外周面が該雌ネジ形状に対応する雄ネジ形状に形成され、一方の円筒部に他方の円筒部がねじ込まれている
ことを特徴とする切断機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、
前記第１連結部材と前記可動基台部との間をシールする第１シール部材と、
前記可動基台部と前記第２連結部材との間をシールする第２シール部材と、
前記第１連結部材と前記第２連結部材との間をシールする第３シール部材とを備えている
ことを特徴とする切断機。
【請求項８】
請求項７において、
前記第１連結部材の前記可動基台部に対向する面および前記第２連結部材の該可動基台部に対向する面のうち少なくとも一方の面には、グリスを溜めるグリス溝が設けられている
ことを特徴とする切断機。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において、
前記可動ガードは、前記可動基台部から前記固定ガードの周方向一端部へ向けて延びて前記ブレードの外周のうち該固定ガードに覆われた部分の周方向一端側に隣接する部分を移動可能に覆うように構成された第１可動ガード部と、該可動基台部から該固定ガードの周方向他端部へ向けて延びて該ブレードの外周のうち該固定ガードに覆われた部分の周方向他端側に隣接する部分を移動可能に覆うように構成された第２可動ガード部とを有し、
前記第１可動ガード部および前記第２可動ガード部は、前記可動基台部が前記回転軸を中心として旋回すると、一方の可動ガード部が前記固定ガード内に進入する方向に移動するとともに他方の可動ガード部が該固定ガード内から進出する方向に移動する
ことを特徴とする切断機。
【請求項１０】
請求項９において、
前記固定ガードと前記可動ガードは、該固定ガードと該可動ガードとにより前記ブレードの外周のうち１８０°以上の範囲が常に覆われるように構成されている
ことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ここに開示する技術は、切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円形状に形成されたブレードを回転駆動させて切断材（例えばコンクリート体）を切断する切断機が知られている。例えば、特許文献１には、円形刃物と、円形刃物の歯先の一部分だけを露呈させて包み込む安全カバーとを備えた切断工具が開示されている。この切断工具では、安全カバーが安全カバー本体と可動体とに分割され、安全カバー本体と可動体との間にバネを介在させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−１４５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のような切断機では、円形状に形成されたブレード（円形刃物）は、円環状に形成された一対の保持部材の間に挟み込まれて回転軸に保持され、その回転軸は、ブレードの外周の一部を覆う固定ガード（安全カバー本体）に回転可能に支持されている。また、ブレードの外周の一部を移動可能に覆う可動ガード（可動体）が回転軸を中心として旋回可能となるように、可動ガードが固定ガードに連結されている。
【０００５】
そして、上記のような切断機では、可動ガードに外力が作用して可動ガードが軸方向に変形すると、可動ガードを円滑に旋回させることが困難となる。このような可動ガードの変形を抑制するために、回転軸の付近に設けられた可動ガードの受け面となる部分（可動ガードを軸方向に受ける部分）を径方向外方に拡張して可動ガードの受け面長さ（可動ガードの受け面となる部分の径方向長さ）を長くすることが考えられる。しかしながら、可動ガードの受け面となる部分（特にブレードにより切断材を切断するときに切断材と対向する部分）が一対の保持部材の外周縁を越えて径方向外方に拡張されると、ブレードの最大切り込み深度が浅くなってしまう。
【０００６】
このように、上記のような切断機では、ブレードの最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガードの受け面長さを長くすることが困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ここに開示する技術は、切断機に関し、この切断機は、回転軸と、円形状に形成され、中央部に前記回転軸が挿通される挿通孔が設けられたブレードと、前記ブレードを前記回転軸に保持するように構成され、それぞれが円環状に形成されて前記ブレードを間に挟み込む一対の保持部材を有する保持機構と、前記ブレードの外周の一部を覆うように構成され、前記回転軸を回転可能に支持する軸受部が設けられた固定支持部を有する固定ガードと、前記ブレードの外周のうち周方向において前記固定ガードに覆われた部分に隣接する部分を移動可能に覆うように構成され、前記回転軸の周囲を囲うように形成された可動基台部を有する可動ガードと、前記可動ガードが前記回転軸を中心として旋回可能となるように該可動ガードを前記固定ガードに連結するように構成され、前記固定支持部と前記可動基台部との間に配置される第１連結部材と、該可動基台部と前記一対の保持部材との間に配置されて該第１連結部材との間に該可動基台部を摺動可能に挟み込む第２連結部材と、該第１連結部材を該固定支持部に固定する連結ボルトを有する連結機構とを備えている。前記可動基台部の内周縁は、前記連結ボルトよりも前記回転軸寄りに位置している。
【発明の効果】
【０００８】
ここに開示する技術によれば、可動ガード（可動基台部）の内周縁が連結ボルトよりも回転軸寄りに位置するように可動基台部を形成することにより、可動ガードの内周縁が連結ボルトよりも回転軸から遠い位置にある場合よりも、可動ガードの受け面となる部分を径方向内方（回転軸の軸心に近い側）に拡張させることができる。これにより、可動ガードの受け面となる部分（特にブレードにより切断材を切断するときに切断材と対向する部分）が径方向外方に拡張しないように（または径方向外方への拡張が少なくなるように）可動ガードの受け面長さ（可動ガードの受け面となる部分の径方向長さ）を長くすることができるので、ブレードの最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガードの受け面長さを長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態１による切断機の外観を例示する側面図である。
【図２】実施形態１による切断機の外観を例示する斜視図である。
【図３】実施形態１による切断機の外観を例示する斜視図である。
【図４】実施形態１による切断機の構成を例示する側面図である。
【図５】実施形態１による切断機の要部の構成を例示する側面図である。
【図６】実施形態１による切断機の構成を例示する断面図である。
【図７】実施形態１による切断機の要部の構成を例示する分解斜視図である。
【図８】実施形態１による切断機の要部の構成を例示する分解斜視図である。
【図９】実施形態１による切断機の要部の構成を例示する側面図である。
【図１０】実施形態１による切断機の動作を例示する側面図である。
【図１１】切断機の比較例の構成を例示する断面図である。
【図１２】実施形態１の可動ガードの受け面長さを説明するための断面図である。
【図１３】実施形態２による切断機の構成を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。
【００１１】
（実施形態１）
図１〜図３は、実施形態１による切断機１０の外観を例示している。切断機１０は、エンジンなどの駆動源により円形状のブレードが回転駆動され、その回転駆動されたブレードにより切断材（例えばコンクリート体）を切断するものである。この例では、切断機１０は、携帯型切断機（いわゆるエンジンカッタ）を構成するものであり、作業者の両手に持たれた状態で操作されるように構成されている。具体的には、切断機１０は、回転軸２０と、ブレード２１と、保持機構３０と、固定ガード４０と、可動ガード５０と、連結機構６０と、ハウジング１１と、集塵機構１２と、第１把手部１３と、第２把手部１４と、脚部１５とを備えている。
【００１２】
なお、以下では、説明の便宜上、地面（水平面）に載置された姿勢を切断機１０の基準姿勢とし、地面に載置された切断機１０をブレード２１側から見た場合の方向を用いて切断機１０における方向を規定している。すなわち、以下の説明で用いる方向（上下左右前後）は、地面に載置された切断機１０をブレード２１側から見た場合の方向を意味している。例えば、図１では、紙面の左右方向が前後方向となり、紙面の手前側が右側となり、紙面の奥側が左側となっている。
【００１３】
〔回転軸〕
回転軸２０は、後述する駆動源（図示を省略）の動力により回転駆動するように構成されている。そして、回転軸２０は、固定ガード４０に回転可能に支持されている。この例では、回転軸２０は、その軸心Ｏが左右方向に沿うように支持されている。
【００１４】
〔ブレード〕
ブレード２１は、円形状に形成されている。また、ブレード２１の中央部には、回転軸２０が挿通される挿通孔２０１が設けられている。この例では、ブレード２１は、ダイヤモンドブレードによって構成されている。
【００１５】
なお、以下の説明では、便宜上、図１における反時計回りの方向をブレード２１の正回転方向（例えば切断材を切断する場合のブレード２１の回転方向）と記載し、その逆方向（図１における時計回りの方向）を逆回転方向と記載する。
【００１６】
〔保持機構〕
保持機構３０は、ブレード２１を回転軸２０に保持するように構成されている。この例では、保持機構３０は、ブレード２１を回転軸２０に着脱可能に保持している。このような構成により、回転軸２０が回転駆動すると、保持機構３０により回転軸２０に保持されたブレード２１が回転軸２０とともに回転駆動する。なお、保持機構３０の構成については、後で詳しく説明する。
【００１７】
〔固定ガードと可動ガードと連結機構〕
固定ガード４０は、ブレード２１の外周の一部を覆うように構成されている。可動ガード５０は、ブレード２１の外周のうちブレード２１の周方向において固定ガード４０に覆われた部分に隣接する部分を移動可能に覆うように構成されている。連結機構６０は、可動ガード５０が回転軸２０を中心として旋回可能となるように可動ガード５０を固定ガード４０に連結するように構成されている。この例では、固定ガード４０によりブレード２１の後側が覆われ、可動ガード５０によりブレード２１の上側および下側が覆われ、ブレード２１の前側が露出されている。なお、固定ガード４０と可動ガード５０と連結機構６０の構成については、後で詳しく説明する。
【００１８】
〔ハウジング〕
ハウジング１１には、エンジンなどの駆動源（図示を省略）が収納されている。また、ハウジング１１と固定ガード４０とが互いに連結されている。そして、ハウジング１１と固定ガード４０との連結部には、駆動源の動力を回転軸２０と集塵機構１２とに伝達するための動力伝達機構（例えばギアやプーリやベルトなどの組合せ、図示を省略）が設けられている。このような構成により、ハウジング１１に収納された駆動源が駆動すると、その駆動源の動力が動力伝達機構により回転軸２０と集塵機構１２とに伝達されて回転軸２０が回転駆動するとともに集塵機構１２が動作する。
【００１９】
〔集塵機構〕
集塵機構１２は、切断材（例えばコンクリート体など）の切断により発生する粉塵を集積するように構成されている。具体的には、集塵機構１２は、集塵ファン１２ａと、集塵ホース１２ｂとを有している。集塵ファン１２ａの吸込口は、固定ガード４０の内部に連通し、集塵ファン１２ａの吹出口は、集塵ホース１２ｂの一端と連通している。そして、集塵ファン１２ａは、ハウジング１１に収納された駆動源（図示を省略）の動力により駆動し、固定ガード４０の内部から吸込口を通じて吸い込まれた空気を吹出口を通じて集塵ホース１２ｂに吹き出すように構成されている。集塵ホース１２ｂは、その一端が集塵ファン１２ａの吹出口に接続され、その他端が集塵袋（すなわち粉塵を集積するための袋、図示を省略）に接続されている。このような構成により、切断材の切断により発生した粉塵が固定ガード４０と集塵ファン１２ａと集塵ホース１２ｂとを順に経由して集塵袋に集積される。
【００２０】
〔把手部と脚部〕
第１把手部１３は、固定ガード４０の左側上部から固定ガード４０を後方に迂回して固定ガード４０の右側下部に延びている。第２把手部１４は、ハウジング１１の後部に設けられている。脚部１５は、固定ガード４０の下部に設けられている。
【００２１】
〔切断機の各部の構成〕
以下、図１〜図９を参照して、実施形態１による切断機１０の各部の構成について説明する。なお、図４は、ブレード２１が取り外された切断機１０を示す側面図（後述する第２固定ガード部４６側から見た平面図）である。図５は、連結機構６０付近の構成を拡大して示す側面図（後述する第２固定ガード部４６側から見た平面図）である。図６は、図５のＡ−Ｏ−Ｂ線における断面図である。図７および図８は、連結機構６０付近の構成を示す分解斜視図である。図９は、後述する可動基台部５１と第２連結部材６２と連結ボルト６３の構成を示す側面図（後述する第２固定ガード部４６側から見た平面図）である。
【００２２】
〔保持機構の構成〕
保持機構３０は、ブレード２１を回転軸２０に保持するように構成されている。具体的には、保持機構３０は、一対の保持部材（第１および第２保持部材３１，３２）と、固定部材３３と、ワッシャ３４と、取り付けボルト３５とを有している。
【００２３】
〈保持部材〉
第１および第２保持部材３１，３２は、それぞれが円環状に形成されている。そして、第１および第２保持部材３１，３２は、それぞれの間にブレード２１を挟み込んでいる。この例では、第１保持部材３１は、ブレード２１の連結機構６０に近い側（具体的には左側）に配置され、第２保持部材３２は、ブレード２１の連結機構６０から遠い側（具体的には右側）に配置されている。
【００２４】
〈固定部材とワッシャ〉
固定部材３３は、円環状に形成され、回転軸２０に挿通されて固定されている。ワッシャ３４は、円環状に形成され、固定部材３３との間に一対の保持部材（第１および第２保持部材３１，３２）を挟み込んでいる。この例では、固定部材３３とブレード２１との間に第１保持部材３１が配置され、ブレード２１とワッシャ３４との間に第２保持部材３２が配置されている。
【００２５】
〈取り付けボルト〉
取り付けボルト３５は、ワッシャ３４に挿通されて回転軸２０にねじ込まれている。このような構成により、取り付けボルト３５を回転軸２０にねじ込んでいくと、固定部材３３とワッシャ３４とにより第１および第２保持部材３１，３２が締め付けられ、第１および第２保持部材３１，３２によりブレード２１が締め付けられていく。これにより、ブレード２１に回転軸２０を保持することができる。また、回転軸２０にねじ込まれた取り付けボルト３５を緩めていくと、固定部材３３とワッシャ３４とによる第１および第２保持部材３１，３２の締め付けが緩み、第１および第２保持部材３１，３２によるブレード２１の締め付けが緩んでいく。これにより、ブレード２１を回転軸２０から取り外すことができる。
【００２６】
〈保持リング〉
なお、この例では、回転軸２０の外周面とブレード２１の挿通孔２０１の内周面との間には、円環状に形成された保持リング３６が設けられている。具体的には、回転軸２０が保持リング３６に嵌め込まれ、保持リング３６がブレード２１の挿通孔２０１に嵌め込まれている。
【００２７】
〔固定ガードの構成〕
固定ガード４０は、ブレード２１の外周の一部（この例ではブレード２１の後側）を覆うように構成されている。この例では、固定ガード４０は、固定支持部４１と、第１固定ガード部４５と、第２固定ガード部４６とを有している。また、この例では、固定ガード４０は、アルミニウム合金などの軽合金で構成されている。
【００２８】
〈固定支持部〉
固定支持部４１は、軸受部４２を有している。軸受部４２は、回転軸２０を回転可能に支持するように構成されている。この例では、固定支持部４１は、ブレード２１の一端面側（左側）に配置されている。また、固定支持部４１は、円筒状に形成され、その中央部に軸受部４２が配置されている。そして、固定支持部４１の軸受部４２から取り付けボルト３５へ向けて固定部材３３と第１保持部材３１とブレード２１と第２保持部材３２とワッシャ３４とが順に配置されている。
【００２９】
〈第１固定ガード部〉
第１固定ガード部４５は、固定支持部４１から径方向外方へ延びてブレード２１の一部を覆うように構成されている。この例では、第１固定ガード部４５は、ブレード２１の一端面側（左側）に配置されている。そして、第１固定ガード部４５は、回転軸２０を中心とする扇状に形成され、その外周縁がブレード２１の外周縁よりも径方向外方（回転軸２０の軸心Ｏから遠い側）に位置している。なお、この例では、固定支持部４１と第１固定ガード部４５とが一体に形成されている。
【００３０】
〈第２固定ガード部〉
第２固定ガード部４６は、回転軸２０の軸方向において第１固定ガード部４５と対向するように配置され、その外周縁が第１固定ガード部４５の外周縁と連結されている。この例では、第２固定ガード部４６は、ブレード２１の他端面側（右側）に配置されている。そして、第２固定ガード部４６は、回転軸２０を中心として第１固定ガード部４５の外周縁に沿うように延びる円弧状に形成されている。
【００３１】
〈連結部〉
また、第１固定ガード部４５には、連結部４７が設けられている。連結部４７は、ハウジング１１と連結される部分であり、上述の動力伝達機構（ハウジング１１に収納された駆動源の動力を軸受部４２に支持された回転軸２０と集塵機構１２とに伝達する動力伝達機構）の一部が収納されている。
【００３２】
〈補強部〉
また、固定ガード４０の周方向端部（具体的には正回転方向における上流側の端部）には、補強部４８が設けられている。なお、補強部４８は、固定ガード４０を構成する材料（例えば軽合金）よりも丈夫な材料（例えば鉄）で構成されていることが好ましい。
【００３３】
〔可動ガードの構成〕
可動ガード５０は、ブレード２１の外周のうちブレード２１の周方向において固定ガード４０に覆われた部分に隣接する部分（この例ではブレード２１の上側と下側）を移動可能に覆うように構成されている。この例では、可動ガード５０は、可動基台部５１と、第１可動ガード部５５と、第２可動ガード部５６とを有している。また、この例では、第１可動ガード部５５および第２可動ガード部５６は、アルミニウム合金などの軽合金で構成され、可動基台部５１は、第１可動ガード部５５および第２可動ガード部５６を構成する材料よりも丈夫な材料（例えば鉄）で構成されている。
【００３４】
〈可動基台部〉
可動基台部５１は、回転軸２０の周囲を囲うように形成されている。この例では、可動基台部５１は、板状に形成され、その中央部に開口５００が設けられている。開口５００は、可動基台部５１を軸方向に貫通し、回転軸２０の全周を囲う円形状に形成され、その内部に回転軸２０と固定部材３３とが配置されている。すなわち、可動基台部５１は、固定部材３３の周囲を囲うように形成されている。
【００３５】
《長孔》
また、この例では、可動基台部５１には、複数（具体的には４つ）の長孔５０１が設けられている。複数の長孔５０１は、可動基台部５１を軸方向に貫通し、それぞれが回転軸２０の周方向に沿うように延びる円弧状に形成されている。この例では、４つの長孔５０１が９０°間隔で周方向に配置されている。
【００３６】
〈第１および第２可動ガード部〉
第１可動ガード部５５は、可動基台部５１から固定ガード４０の周方向一端部へ向けて延びてブレード２１の外周のうち固定ガード４０に覆われた部分の周方向一端側に隣接する部分（この例ではブレード２１の上側）を移動可能に覆うように構成されている。具体的には、第１可動ガード部５５は、板状に形成され、その先端部がＵ字状に折れ曲がることでブレード２１の外周の一部（この例ではブレード２１の上側）を覆うようになっている。また、第１可動ガード部５５は、固定ガード４０内に収納可能に構成されている。
【００３７】
第２可動ガード部５６は、可動基台部５１から固定ガード４０の周方向他端部へ向けて延びてブレード２１の外周のうち固定ガード４０に覆われた部分の周方向他端側に隣接する部分（この例ではブレード２１の下側）を移動可能に覆うように構成されている。具体的には、第２可動ガード部５６は、板状に形成され、その先端部がＵ字状に折れ曲がることでブレード２１の外周の一部（この例ではブレード２１の下側）を覆うようになっている。また、第２可動ガード部５６は、固定ガード４０内に収納可能に構成されている。
【００３８】
このような構成により、第１可動ガード部５５および第２可動ガード部５６は、可動基台部５１が回転軸２０を中心として旋回すると、一方の可動ガード部が固定ガード４０内に進入する方向に移動するとともに他方の可動ガード部が固定ガード４０内から進出する方向に移動する。
【００３９】
また、第１可動ガード部５５には、可動基台部５１の一部（この例では上端部）が嵌め込まれる第１凹陥部５５ａが設けられている。そして、第１可動ガード部５５は、複数（この例では４つ）の第１固定ボルト５１５により可動基台部５１の一部（第１凹陥部５５ａに嵌め込まれた部分）に固定されている。具体的には、可動基台部５１の一部（第１凹陥部５５ａに嵌め込まれた部分）には、複数（この例では４つ）の第１固定ボルト孔５０５が設けられ、第１凹陥部５５ａには、複数の第１固定ボルト孔５０５とそれぞれ連通する複数（この例では４つ）の第１連通孔（図示を省略）が設けられている。そして、第１固定ボルト５１５は、第１可動ガード部５５の第１連通孔に挿通されて可動基台部５１の第１固定ボルト孔５０５にねじ込まれている。
【００４０】
また、第２可動ガード部５６には、可動基台部５１の一部（この例では下端部）が嵌め込まれる第２凹陥部５６ａが設けられている。そして、第２可動ガード部５６は、複数（この例では４つ）の第２固定ボルト５１６により可動基台部５１の一部（第２凹陥部５６ａに嵌め込まれた部分）に固定されている。具体的には、可動基台部５１の一部（第２凹陥部５６ａに嵌め込まれた部分）には、複数（この例では４つ）の第２固定ボルト孔５０６が設けられ、第２凹陥部５６ａには、複数の第２固定ボルト孔５０６とそれぞれ連通する複数（この例では４つ）の第２連通孔（図示を省略）が設けられている。そして、第２固定ボルト５１６は、第２可動ガード部５６の第２連通孔に挿通されて可動基台部５１の第２固定ボルト孔５０６にねじ込まれている。
【００４１】
〔連結機構の構成〕
連結機構６０は、可動ガード５０が回転軸２０を中心として旋回可能となるように、可動ガード５０を固定ガード４０に連結するように構成されている。具体的には、連結機構６０は、第１連結部材６１と、第２連結部材６２と、複数（この例では４つ）の連結ボルト６３とを有している。
【００４２】
〈第１連結部材〉
第１連結部材６１は、固定支持部４１と可動基台部５１との間に配置されている。この例では、第１連結部材６１は、第１円環部６１ａと第１円筒部６１ｂとを有している。
【００４３】
《第１円環部》
第１円環部６１ａは、円環状に形成され、固定支持部４１と可動基台部５１との間に配置されている。この例では、第１円環部６１ａ（第１連結部材６１）の外周縁と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さは、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さ以下となっている。
【００４４】
《第１円筒部》
第１円筒部６１ｂは、円筒状に形成されて第１円環部６１ａの内周縁部に設けられ、第１円環部６１ａから可動基台部５１の内周縁の内側（この例では開口５００）に突出している。この例では、可動基台部５１の内周縁（具体的には開口５００）に第１円筒部６１ｂが摺動可能に嵌め込まれ、第１円筒部６１ｂの内周面が固定部材３３の外周面と対向している。なお、この例では、第１円筒部６１ｂは、第１円環部６１ａと一体に形成されている。
【００４５】
《第１挿通孔》
また、第１連結部材６１には、可動基台部５１の複数の長孔５０１にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の第１挿通孔６０１が設けられている。複数の第１挿通孔６０１は、第１連結部材６１（この例では第１円環部６１ａ）を軸方向に貫通し、複数の長孔５０１とそれぞれ連通するように構成されている。この例では、４つの第１挿通孔６０１が９０°間隔で周方向に配置されている。
【００４６】
〈第２連結部材〉
第２連結部材６２は、可動基台部５１と一対の保持部材（この例では第１保持部材３１）との間に配置されている。そして、第２連結部材６２は、第１連結部材６１との間に可動基台部５１を摺動可能に挟み込んでいる。この例では、第２連結部材６２は、第２円環部６２ａを有している。
【００４７】
《第２円環部》
第２円環部６２ａは、円環状に形成され、可動基台部５１と一対の保持部材（この例では第１保持部材３１）との間に配置されている。この例では、第２円環部６２ａ（第２連結部材６２）の外周縁と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さは、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さ以下となっている。また、第２円環部６２ａは、可動基台部５１を間に挟んで第１円環部６１ａと対向している。さらに、第２円環部６２ａには、第１円筒部６１ｂが嵌め込まれている。
【００４８】
《突起部》
また、この例では、第２連結部材６２は、可動基台部５１の複数の長孔５０１にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の突起部６２ｂを有している。複数の突起部６２ｂは、それぞれ複数の長孔５０１に突出している。この例では、突起部６２ｂは、長孔５０１に沿うように延びる円弧状に形成され、第２円環部６２ａから長孔５０１に突出している。そして、４つの突起部６２ｂが９０°間隔で周方向に配置されている。なお、この例では、複数の突起部６２ｂは、第２円環部６２ａと一体に形成されている。
【００４９】
また、この例では、突起部６２ｂは、第２挿通孔６０２の径方向外側の部分および第２挿通孔６０２の径方向内側の部分が切り欠かれている。すなわち、突起部６２ｂは、第２挿通孔６０２の周方向の両隣に配置された２つの凸部によって構成されている。そして、突起部６２ｂの径方向長さは、突起部６２ｂが連結ボルト６３の締め付け座面として機能することができる長さ（例えば連結ボルト６３の径と同等の長さ）に設定されている。また、突起部６２ｂの径方向長さは、長孔５０１の径方向長さよりも短い長さに設定されている。例えば、連結ボルト６３のネジ部の外径（呼び径）が４ｍｍである場合、突起部６２ｂの径方向長さが約４ｍｍに設定され、長孔５０１の径方向長さが約５ｍｍに設定されている。なお、突起部６２ｂの径方向長さは、連結ボルト６３のネジ部の外径よりも長くなっていてもよいし、連結ボルト６３のネジ部の外径と同一になっていてもよいし、連結ボルト６３のネジ部の外径よりも短くなっていてもよい。
【００５０】
《第２挿通孔》
また、第２連結部材６２には、複数の長孔５０１にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の第２挿通孔６０２が設けられている。複数の第２挿通孔６０２は、第２連結部材６２（この例では第２円環部６２ａ）を軸方向に貫通し、複数の長孔５０１とそれぞれ連通するように構成されている。この例では、４つの長孔５０１が９０°間隔で周方向に配置されている。
【００５１】
また、この例では、複数の第２挿通孔６０２は、複数の突起部６２ｂにそれぞれ設けられている。具体的には、第２挿通孔６０２は、平面視において突起部６２ｂの中央部に設けられている。すなわち、平面視において第２挿通孔６０２の周方向の両隣に突起部６２ｂが設けられている。このような構成により、第２挿通孔６０２に挿通された連結ボルト６３が突起部６２ｂに支持される。
【００５２】
〈連結ボルト〉
複数（この例では４つ）の連結ボルト６３は、第１連結部材６１（この例では第１連結部材６１と第２連結部材６２）を固定支持部４１に固定する。この例では、複数の連結ボルト６３の各々は、第２挿通孔６０２と長孔５０１と第１挿通孔６０１とに順に挿通されて固定支持部４１にねじ込まれている。なお、固定支持部４１には、複数の連結ボルト６３にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の連結ボルト孔４３が設けられている。そして、４つの連結ボルト６３が４つの連結ボルト孔４３にそれぞれねじ込まれている。
【００５３】
このように、連結ボルト６３を第２連結部材６２の第２挿通孔６０２と可動基台部５１の長孔５０１と第１連結部材６１の第１挿通孔６０１とに順に挿通して固定支持部４１にねじ込むことにより、第１連結部材６１と第２連結部材６２との間に可動基台部５１を摺動可能に挟み込むことができる。
【００５４】
〔要部の位置関係〕
実施形態１による切断機１０では、複数の連結ボルト６３は、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）よりも回転軸２０寄り（回転軸２０の軸心Ｏに近い位置）に位置している。そして、可動基台部５１の内周縁（この例では開口５００の内周縁）は、複数の連結ボルト６３よりも回転軸２０寄りに位置している。
【００５５】
〔シール部材〕
また、切断機１０は、第１シール部材６５と、第２シール部材６６と、第３シール部材６７とを備えている。この例では、第１，第２，第３シール部材６５，６６，６７は、Ｏリングによって構成されている。
【００５６】
第１シール部材６５は、第１連結部材６１と可動基台部５１との間をシールする。この例では、第１シール部材６５は、リング状に形成され、第１円環部６１ａの可動基台部５１と対向する面（この例では右端面）の外周縁部には、第１シール部材６５が嵌め込まれる第１リング溝６０５が設けられている。このような構成により、第１円環部６１ａと可動基台部５１との間がシールされている。
【００５７】
第２シール部材６６は、可動基台部５１と第２連結部材６２との間をシールする。この例では、第２シール部材６６は、リング状に形成され、第２円環部６２ａの可動基台部５１に対向する面（この例では左端面）の外周縁部には、第２シール部材６６が嵌め込まれる第２リング溝６０６が設けられている。このような構成により、第２円環部６２ａと可動基台部５１との間がシールされている。
【００５８】
第３シール部材６７は、第１連結部材６１と第２連結部材６２との間をシールする。この例では、第３シール部材６７は、リング状に形成され、第１円筒部６１ｂの先端部の外周面（第２円環部６２ａの内周面と対向する外周面の部分）には、第３シール部材６７が嵌め込まれる第３リング溝６０７が設けられている。このような構成により、第１円筒部６１ｂと第２円環部６２ａとの間がシールされている。
【００５９】
〔グリス溝〕
また、第２連結部材６２（具体的には第２円環部６２ａ）の可動基台部５１に対向する面には、複数（この例では４つ）のグリス溝６８が設けられている。グリス溝６８には、グリスが溜められる。この例では、グリス溝６８は、回転軸２０の周方向に沿うように延びる円弧状に形成されている。そして、４つのグリス溝６８が９０°間隔で周方向に配置されている。すなわち、この例では、突起部６２ｂとグリス溝６８とが周方向に交互に配置されている。
【００６０】
〔付勢機構〕
また、切断機１０には、付勢機構７０が設けられている。付勢機構７０は、可動ガード５０を所定の回転方向（この例では逆回転方向）に付勢するように構成されている。具体的には、付勢機構７０は、弾性部材７１と、第１係合部７２と、第２係合部７３とを有している。弾性部材７１は、例えば、引張コイルバネによって構成されている。第１係合部７２は、可動ガード５０（具体的には可動基台部５１）に設けられ、弾性部材７１の一端部と係合している。第２係合部７３は、固定ガード４０（具体的には第１固定ガード部４５）に設けられ、弾性部材７１の他端部と係合している。この例では、弾性部材７１の両端部にはフックが設けられており、第１係合部７２には弾性部材７１の一端部に設けられたフックが引っ掛けられ、第２係合部７３には弾性部材７１の他端部に設けられたフックが引っ掛けられる。
【００６１】
〔ストッパ〕
なお、切断機１０には、可動ガード５０の旋回を規制するストッパ（図示を省略）が設けられている。この例では、ストッパは、第１可動ガード部５５が予められた旋回位置よりも逆回転方向（図４では時計回り方向）に旋回しないように可動ガード５０の旋回（具体的には逆回転方向の旋回）を規制するように構成されている。
【００６２】
〔可動ガードの挙動〕
次に、図１０を参照して、可動ガード５０の挙動について説明する。なお、図１０において、第１仮想線Ｌ１は、第２可動ガード部５６が固定ガード４０内に収納されて第１可動ガード部５５が固定ガード４０内から進出している場合（すなわち第１可動ガード部５５が全閉状態であり第２可動ガード部５６が全開状態である場合）に第１可動ガード部５５の周方向一端部（具体的には正回転方向の下流側の端部）と回転軸２０の軸心Ｏとを通過する仮想線である。第２仮想線Ｌ２は、第１可動ガード部５５が固定ガード４０内に収納されて第２可動ガード部５６が固定ガード４０内から進出している場合（すなわち第１可動ガード部５５が全開状態であり第２可動ガード部５６が全閉状態である場合）に第１可動ガード部５５の周方向一端部と回転軸２０の軸心Ｏとを通過する仮想線である。
【００６３】
ブレード２１の下部を用いて切断材を切断するために、第２可動ガード部５６が切断材に押し当てられると、付勢機構７０による付勢力（可動ガード５０を逆回転方向に付勢する力）に抗して可動ガード５０が正回転方向（図１０における反時計回りの方向）に旋回する。これにより、第２可動ガード部５６が固定ガード４０内に進入する方向に移動するとともに第１可動ガード部５５が固定ガード４０内から進出する方向に移動する。その結果、ブレード２１の下部が露出され、ブレード２１の上部が第１可動ガード部５５に覆われる。
【００６４】
一方、切断材に対する第２可動ガード部５６の押し当てが解除されると、付勢機構７０による付勢力により可動ガード５０が逆回転方向（図１０における時計回りの方向）に旋回する。これにより、第１可動ガード部５５が固定ガード４０内に進入する方向に移動するとともに第２可動ガード部５６が固定ガード４０内から進出する方向に移動する。その結果、ブレード２１の上部が露出され、ブレード２１の下部が第２可動ガード部５６に覆われる。
【００６５】
また、第１仮想線Ｌ１で示すように、第２可動ガード部５６が固定ガード４０内に収納されて第１可動ガード部５５が固定ガード４０内から進出している場合（すなわち第１可動ガード部５５が全閉状態であり第２可動ガード部５６が全開状態である場合）では、第１可動ガード部５５と固定ガード４０によってブレード２１の外周の１８０°以上が覆われている。また、第２仮想線Ｌ２で示すように、第１可動ガード部５５が固定ガード４０内に収納されて第２可動ガード部５６が固定ガード４０内から進出している場合（すなわち第１可動ガード部５５が全開状態であり第２可動ガード部５６が全閉状態である場合）では、第２可動ガード部５６と固定ガード４０によってブレード２１の外周の１８０°以上が覆われている。このように、第１可動ガード部５５および第２可動ガード部５６が相補的に移動することにより、ブレード２１の外周のうち予め定められた角度範囲（この例では１８０°以上の範囲）が覆われている状態が維持されている。すなわち、固定ガード４０と可動ガード５０は、固定ガード４０と可動ガード５０とによりブレード２１の外周のうち予め定められた角度範囲（この例では１８０°以上の範囲）が常に覆われるように構成されている。
【００６６】
〔実施形態と比較例との対比〕
次に、図１１および図１２を参照して、実施形態１による切断機１０と切断機の比較例（以下「切断機９０」と記載）とを対比して説明する。
【００６７】
図１１は、切断機９０の構成を例示している。この切断機９０は、回転軸９１と、ブレード（図示を省略）と、一対の保持部材９２，９３と、固定ガード９４と、可動ガード９５と、連結部材９６と、連結ボルト９７とを備えている。ブレードは、一対の保持部材９２，９３の間に挟み込まれて回転軸９１に保持されている。回転軸９１は、固定ガード９４に回転可能に支持されている。そして、可動ガード９５は、固定ガード９４と連結部材９６との間に摺動可能に挟み込まれ、連結部材９６は、連結ボルト９７により固定ガード９４に固定されている。このような構成により、可動ガード９５は、回転軸９１を中心として旋回可能となっている。
【００６８】
図１１に示した切断機９０では、可動ガード９５に外力が作用して可動ガード９５が軸方向に変形すると、可動ガード９５と固定ガード９４とが接触して可動ガード９５と固定ガード９４との間の摩擦が大きくなり、その結果、可動ガード９５を円滑に旋回させることが困難となる。なお、図１１に示した切断機９０では、可動ガード９５の内周縁が連結ボルト９７よりも回転軸９１寄りに位置していない（すなわち連結ボルト９７が可動ガード９５の内周縁よりも回転軸９１寄りに位置している）ので、可動ガード９５の受け面となる部分（図１１の例では回転軸９１の軸方向において可動ガード９５と重複する固定ガード９４の一部および連結部材９６の一部）を径方向内方に拡張させることが困難である。そのため、図１１に示した切断機９０では、上記のような可動ガード９５の変形を抑制するために、可動ガード９５の受け面となる部分を径方向外方に拡張することで可動ガード９５の受け面長さＸ９（可動ガード９５の受け面となる部分の径方向長さ）を長くすることが考えられる。しかしながら、可動ガード９５の受け面となる部分（特にブレードにより切断材を切断するときに切断材と対向する部分、この例では前側の部分）が一対の保持部材９２，９３の外周縁を越えて径方向外方に拡張されると、ブレード（図示を省略）の最大切り込み深度が浅くなってしまう。そのため、図１１に示した切断機９０では、ブレード２１の最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガード９５の受け面長さＸ９を長くすることが困難である。
【００６９】
一方、図１２は、実施形態１による切断機１０の構成を例示している。図１２に示すように、切断機１０では、可動ガード５０（可動基台部５１）の内周縁が連結ボルト６３よりも回転軸２０寄りに位置するように可動基台部５１が形成されている。そのため、可動ガード５０の受け面となる部分（この例では回転軸２０の軸方向において可動基台部５１と重複する第１および第２連結部材６１，６２の一部）を径方向内方に拡張させて可動ガード５０の受け面長さＸ１（可動ガード５０の受け面となる部分の径方向長さ）を長くすることができる。
【００７０】
〔実施形態１による効果〕
以上のように、可動ガード５０（可動基台部５１）の内周縁が連結ボルト６３よりも回転軸２０寄りに位置するように可動基台部５１を形成することにより、可動ガード５０の内周縁が連結ボルト６３よりも回転軸２０から遠い位置にある場合よりも、可動ガード５０の受け面となる部分（この例では回転軸２０の軸方向において可動基台部５１と重複する第１および第２連結部材６１，６２の一部）を径方向内方に拡張させることができる。これにより、可動ガード５０の受け面となる部分（特にブレード２１により切断材を切断するときに切断材と対向する部分、この例では第１および第２連結部材６１，６２の前側の部分）が径方向外方に拡張しないように（または径方向外方への拡張が少なくなるように）可動ガード５０の受け面長さＸ１を長くすることができるので、ブレード２１の最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガード５０の受け面長さＸ１を長くすることができる。このように、可動ガード５０の受け面長さＸ１を長くすることにより、外力による可動ガード５０の変形（軸方向における変形）を抑制することができ、可動ガード５０の耐久性を向上させることができる。
【００７１】
また、この例では、連結ボルト６３が一対の保持部材３１，３２の外周縁よりも回転軸２０寄りに位置するように連結ボルト６３を配置することにより、連結ボルト６３が一対の保持部材３１，３２の外周縁よりも回転軸２０から遠い位置にある場合よりも、可動ガード（可動基台部５１）の内周縁をさらに回転軸２０寄りに位置させることができる。これにより、可動ガード５０の受け面長さＸ１をさらに長くすることができる。
【００７２】
また、第２連結部材６２に突起部６２ｂを設けて第２挿通孔６０２を突起部６２ｂに設けることにより、第２挿通孔６０２に挿通された連結ボルト６３を突起部６２ｂで支持することができる。すなわち、突起部６２ｂを連結ボルト６３の締め付け座面として機能させることができる。これにより、連結ボルト６３の締め付けを容易にすることができる。
【００７３】
また、第２連結部材６２の突起部６２ｂのうち第２挿通孔６０２の径方向外側の部分および第２挿通孔６０２の径方向内側の部分を切り欠くことにより、第２連結部材６２の突起部６２ｂの径方向長さを短くすることができる。これにより、第２連結部材６２（この例では第２円環部６２ａ）を小型化することができる。また、突起部６２ｂの径方向長さを短くすることにより、可動基台部５１の長孔５０１（突起部６２ｂが配置される長孔５０１）の径方向長さを短くすることができる。これにより、可動基台部５１を小型化することができる。以上により、ブレード２１の最大切り込み深度の低下を抑制しつつシール部材（この例では第１および第２シール部材６５，６６）を設けるためのスペースを確保することができる。
【００７４】
また、第１，第２，第３シール部材６５，６６，６７を設けることにより、連結機構６０への粉塵の進入を抑制することができる。これにより、連結機構６０への粉塵進入に起因する可動基台部５１の摺動劣化を抑制することができる。
【００７５】
また、グリス溝６８を設けることにより、可動基台部５１の摺動を円滑にすることができる。
【００７６】
また、第１可動ガード部５５と第２可動ガード部５６とを互いに相補的に移動させることにより、ブレード２１の外周のうち予め定められた角度範囲（この例では１８０°以上の範囲）が覆われている状態を維持することができる。
【００７７】
（実施形態２）
実施形態２による切断機１０の構成を例示している。実施形態２による切断機１０は、可動基台部５１と連結機構６０の構成が実施形態１による切断機１０と異なっている。実施形態２では、可動基台部５１に複数の長孔５０１が設けられていない。また、実施形態２では、連結機構６０は、次のように構成されている。
【００７８】
〔連結機構〕
連結機構６０は、第１連結部材６１と、第２連結部材６２と、複数（この例では４つ）の連結ボルト６３とを有している。
【００７９】
〈第１連結部材〉
第１連結部材６１は、固定支持部４１と可動基台部５１との間に配置されている。この例では、第１連結部材６１は、第１円環部６１ａと第１円筒部６１ｂとを有している。
【００８０】
《第１円環部》
第１円環部６１ａは、円環状に形成され、固定支持部４１と可動基台部５１との間に配置されている。この例では、第１円環部６１ａ（第１連結部材６１）の外周縁と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さは、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さ以下となっている。
【００８１】
《第１円筒部》
第１円筒部６１ｂは、円筒状に形成されて第１円環部６１ａの内周縁部に設けられ、第１円環部６１ａから可動基台部５１の内周縁の内側（この例では開口５００）に突出している。なお、この例では、第１円筒部６１ｂは、第１円環部６１ａと一体に形成されている。
【００８２】
《第１挿通孔》
また、第１連結部材６１には、複数の連結ボルト６３にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の第１挿通孔６０１が設けられている。複数の第１挿通孔６０１は、第１連結部材６１（この例では第１円環部６１ａ）を軸方向に貫通している。この例では、４つの第１挿通孔６０１が９０°間隔で周方向に配置されている。
【００８３】
〈第２連結部材〉
第２連結部材６２は、可動基台部５１と一対の保持部材（この例では第１保持部材３１）との間に配置されている。そして、第２連結部材６２は、第１連結部材６１との間に可動基台部５１を摺動可能に挟み込んでいる。この例では、第２連結部材６２は、第２円環部６２ａと第２円筒部６２ｄとを有している。
【００８４】
《第２円環部》
第２円環部６２ａは、円環状に形成され、可動基台部５１と一対の保持部材（この例では第１保持部材３１）との間に配置されている。この例では、第２円環部６２ａ（第２連結部材６２）の外周縁と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さは、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）と回転軸２０の軸心Ｏとの間の径方向長さ以下となっている。また、第２円環部６２ａは、可動基台部５１を間に挟んで第１円環部６１ａと対向している。
【００８５】
《第２円筒部》
第２円筒部６２ｄは、円筒状に形成されて第２円環部６２ａの内周縁部に設けられ、第２円環部６２ａから可動基台部５１の内周縁の内側（この例では開口５００）に突出している。なお、この例では、第２円筒部６２ｄは、第２円環部６２ａと一体に形成されている。
【００８６】
〈連結ボルト〉
複数（この例では４つ）の連結ボルト６３は、第１連結部材６１を固定支持部４１に固定する。この例では、複数の連結ボルト６３の各々は、第１挿通孔６０１に挿通されて固定支持部４１にねじ込まれている。なお、固定支持部４１には、複数の連結ボルト６３にそれぞれ対応する複数（この例では４つ）の連結ボルト孔４３が設けられている。そして、４つの連結ボルト６３が４つの連結ボルト孔４３にそれぞれねじ込まれている。
【００８７】
〈第１円筒部と第２円筒部の構成〉
実施形態２では、第１円筒部６１ｂおよび第２円筒部６２ｄは、一方の円筒部の内周面が雌ネジ形状に形成され、他方の円筒部の外周面が雌ネジ形状に対応する雄ネジ形状に形成されている。そして、第１円筒部６１ｂおよび第２円筒部６２ｄは、一方の円筒部に他方の円筒部がねじ込まれている。この例では、第２円筒部６２ｄの内周面が雌ネジ形状に形成され、第１円筒部６１ｂの外周面が雄ネジ形状に形成され、第２円筒部６２ｄに第１円筒部６１ｂがねじ込まれている。
【００８８】
このように、第１円筒部６１ｂおよび第２円筒部６２ｄのうち一方の円筒部（内周面が雌ネジ形状に形成された円筒部）に他方の円筒部（外周面が雄ネジ形状に形成された円筒部）をねじ込むことにより、第１連結部材６１と第２連結部材６２との間に可動基台部５１を摺動可能に挟み込むことができる。
【００８９】
〔要部の位置関係〕
実施形態１と同様に、実施形態２による切断機１０では、複数の連結ボルト６３は、第１および第２保持部材３１，３２の外周縁（正確には第１および第２保持部材３１，３２の外周縁のうち軸心Ｏから遠い側の外周縁）よりも回転軸２０寄り（回転軸２０の軸心Ｏに近い位置）に位置している。そして、可動基台部５１の内周縁（この例では開口５００の内周縁）は、複数の連結ボルト６３よりも回転軸２０寄りに位置している。
【００９０】
〔シール部材〕
また、実施形態２では、第３シール部材６７は、リング状に形成され、第１円筒部６１ｂの基端部の外周面（第２円筒部６２ｄの先端部と対向する外周面の部分）には、第３シール部材６７が嵌め込まれる第３リング溝６０７が設けられている。このような構成により、第１円筒部６１ｂと第２円筒部６２ｄとの間がシールされている。
【００９１】
〔実施形態２のその他の構成〕
なお、実施形態２による切断機１０のその他の構成は、実施形態１による切断機１０の構成と同様となっている。
【００９２】
〔実施形態２による効果〕
実施形態２による切断機１０では、実施形態１による切断機１０の効果と同様の効果を得ることができる。例えば、可動ガード５０の受け面となる部分（特にブレード２１により切断材を切断するときに切断材と対向する部分、この例では第１および第２連結部材６１，６２の前側の部分）が径方向外方に拡張しないように（または径方向外方への拡張が少なくなるように）可動ガード５０の受け面長さＸ１（可動ガード５０の受け面となる部分の径方向長さ）を長くすることができるので、ブレード２１の最大切り込み深度の低下を抑制しつつ可動ガード５０の受け面長さＸ１を長くすることができる。
【００９３】
（その他の実施形態）
以上の説明では、第１連結部材６１の可動基台部５１に対向する面にグリス溝６８が設けられている場合を例に挙げたが、第２連結部材６２の可動基台部５１に対向する面にグリス溝６８が設けられていてもよい。すなわち、第１連結部材６１の可動基台部５１に対向する面および第２連結部材６２の可動基台部５１に対向する面のうち少なくとも一方の面にグリス溝６８が設けられていてもよい。
【００９４】
また、以上の実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、ここに開示する技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
以上説明したように、ここに開示する技術は、切断機として有用である。
【符号の説明】
【００９６】
１０          切断機
１１          ハウジング
１２          集塵機構
１２ａ        集塵ファン
１２ｂ        集塵ホース
１３          第１把手部
１４          第２把手部
１５          脚部
２０          回転軸
２１          ブレード
２０１        挿通孔
３０          保持機構
３１          第１保持部材
３２          第２保持部材
３３          固定部材
３４          ワッシャ
３５          取り付けボルト
３６          保持リング
４０          固定ガード
４１          固定支持部
４２          軸受部
４３          連結ボルト孔
４５          第１固定ガード部
４６          第２固定ガード部
４７          連結部
４８          補強部
５０          可動ガード
５１          可動基台部
５００        開口
５０１        長孔
５０５        第１固定ボルト孔
５０６        第２固定ボルト孔
５１５        第１固定ボルト
５１６        第２固定ボルト
５５          第１可動ガード部
５６          第２可動ガード部
６０          連結機構
６１          第１連結部材
６１ａ        第１円環部
６１ｂ        第１円筒部
６２          第２連結部材
６２ａ        第２円環部
６２ｂ        突起部
６２ｄ        第２円筒部
６３          連結ボルト
６５          第１シール部材
６６          第２シール部材
６７          第３シール部材
６８          グリス溝
７０          付勢機構
７１          弾性部材
７２          第１係合部
７３          第２係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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