(57)【要約】【課題】吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができるドレーンチューブを提供することを目的とする。【解決手段】先端から順に吸引管部２、連結管部３及び流出管部４が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成され、吸引管部２及び連結管部３内に、先端から連結管部３の後端まで延びる仕切り部が設けられ、吸引管部２及び連結管部３の内部には、前記仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる複数の流路が形成され、それら複数の流路は連結管部３と流出管部４の境界部分で１つに合流し、吸引管部２の外壁に、前記先端から軸方向に沿って螺旋状に形成されたスリット１８を１つ以上備える、ドレーンチューブ１。【選択図】図１
2019025212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成された樹脂製のドレーンチューブであって、
前記吸引管部及び前記連結管部内に、先端から前記連結管部の後端まで延びる仕切り部が設けられ、
前記吸引管部及び前記連結管部の内部には、前記仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる複数の流路が形成され、
それら複数の流路は前記連結管部と前記流出管部の境界部分で１つに合流し、
前記吸引管部の外壁に、前記先端から軸方向に沿って螺旋状に形成されたスリットを１つ以上備える、ドレーンチューブ。
【請求項２】
円筒状のアウトダイスと、前記アウトダイス内に、先端が前記アウトダイスの先端と揃うように設けられ、長手方向が前記アウトダイスに沿う第１インダイスと、前記アウトダイスの先端側に設けられた第２インダイスと、を備え、
前記第１インダイスは、前記アウトダイスの中心軸回りに設けられ、前記アウトダイスの径方向に動く、前記先端側から見た正面視形状が互いに同じ中心角を有する複数の扇形状の内側ピースを備え、
それら複数の内側ピースを互いに密着させたときに前記アウトダイスと前記第１インダイスとの間に円環状の空間が形成され、
前記第２インダイスは、先端側から見た正面視において前記内側ピースに対応する位置に前記アウトダイスと接するように設けられ、前記アウトダイスの径方向に動く、前記アウトダイスの径方向に延びる柱状の１以上の先端側ピースを備え、
前記１以上の先端側ピースが前記アウトダイスの中心軸周りに回転可能な押出成形用金型を備えるチューブ製造装置。
【請求項３】
円筒状のアウトダイスと、前記アウトダイス内に、先端が前記アウトダイスの先端と揃うように設けられ、長手方向が前記アウトダイスに沿う第１インダイスと、第２インダイスと、を備え、
前記第１インダイスは、前記アウトダイスの中心軸回りに設けられ、前記先端側から見た正面視形状が互いに同じ中心角を有する複数の扇形状の内側ピースを備え、
前記内側ピースは、互いの間に空間ができるように離間して配置され、
前記第１インダイスは、前記内側ピースの間に形成された前記空間に嵌合可能な中央ピースを備え、前記中央ピースは、前記アウトダイスの軸方向に可動であり、
前記第１インダイスは、長手方向に垂直な断面形状が円形状であり、
前記第１インダイスと前記アウトダイスとの間に円環状の空間が形成され、
前記第２インダイスは、前記第１インダイスの外周面と前記アウトダイスの内周面とに接するように設けられ、
前記第２インダイスは、前記アウトダイスの軸方向に動く、前記アウトダイスの軸方向に延びる柱状の１以上の外側ピースを備え、
前記外側ピースが前記アウトダイスの中心軸周りに回転可能な押出成形用金型を備えるチューブ製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のドレーンチューブの製造方法であって、
請求項２に記載のチューブ製造装置が備える押出成形用金型に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、前記１以上の先端側ピースを前記アウトダイスの中心軸周りに回転させながら、前記樹脂組成物を押出すドレーンチューブの製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のドレーンチューブの製造方法であって、
請求項３に記載のチューブ製造装置が備える押出成形用金型に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、前記１以上の外側ピースを前記アウトダイスの中心軸周りに回転させながら、前記樹脂組成物を押出すドレーンチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレーンチューブ及びその製造方法、並びにチューブ製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、術後等に患部に溜まった血液等の体液を体外に排出する外科用医療用具として、ドレンと流出管とがコネクタにより連結された傷部ドレンカテーテルが用いられていた（例えば、特許文献１）。該傷部ドレンカテーテルのドレンにおいては、円筒状の外壁内に先端から後端まで延びる断面十字状の仕切り部が設けられて軸方向に延びる４つの流路が形成され、かつ外壁にそれら４つの流路のそれぞれに沿って延びるスリットが形成されている。
【０００３】
前記傷部ドレンカテーテルを使用する際には、例えば、ドレン及びコネクタの部分を体内に挿入してドレンを患部に留置し、流出管における後端側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。これにより、患部に溜まった血液等がドレンのスリット部分から流路内に入り、流出管を通じて体外に排出される。
しかし、このようなコネクタによってドレンと流出管を接続するものは、接続作業が必要になり製造が煩雑になる。また、体内から引き抜く際に、コネクタからドレンが外れて体内に残ったり、流出管がコネクタから外れてドレンとコネクタが体内に残ったりするおそれがある。
【０００４】
近年では、血液等の体液を体外に排出する外科用医療用具として、例えば、先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成されたドレーンチューブが広く用いられている。該ドレーンチューブにおいては、吸引管部及び連結管部内に、吸引管部の先端から連結管部の後端まで延びる断面十字状の仕切り部が設けられ、吸引管部及び連結管部の内部に、該仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる４つの流路が形成されている。それら複数の流路は連結管部と流出管部の境界部分で１つに合流している。また、吸引管部の外壁には、４つの流路のそれぞれに対応するように、吸引管部の先端から後端まで各流路に沿って延びる４つのスリットが形成されている。連結管部は、スリットが形成されておらず、その軸方向の長さは通常１００ｍｍ程度とされている。
【０００５】
該ドレーンチューブを使用する際には、吸引管部及び連結管部を体内に挿入して吸引管部を患部に留置し、流出管部における後端側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。
ドレーンチューブは、吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成されているため、体内から引き抜く際に吸引管部が連結管部から外れるおそれがない。また、ドレーンチューブは押出成形により簡便に製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第４４６５４８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このようなドレーンチューブを用いた体液の排出においては、体内が過度に陰圧になることを防止する必要があるため、吸引機による吸引はあまり強くすることができず、吸引圧には限界がある。そのため、ドレーンチューブによる吸引量が充分に高まらず、体内に溜まった体液を短期間に排出することは難しい。
【０００８】
本発明は、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができるドレーンチューブ及びその製造方法、並びにチューブ製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の構成を有する。
［１］先端から順に吸引管部、連結管部及び流出管部が一体に形成され、それらの内部に先端から後端まで通じる流路が形成された樹脂製のドレーンチューブであって、前記吸引管部及び前記連結管部内に、先端から前記連結管部の後端まで延びる仕切り部が設けられ、前記吸引管部及び前記連結管部の内部には、前記仕切り部によって仕切られた軸方向に延びる複数の流路が形成され、それら複数の流路は前記連結管部と前記流出管部の境界部分で１つに合流し、前記吸引管部の外壁に、前記先端から軸方向に沿って螺旋状に形成されたスリットを１つ以上備える、ドレーンチューブ。
［２］円筒状のアウトダイスと、前記アウトダイス内に、先端が前記アウトダイスの先端と揃うように設けられ、長手方向が前記アウトダイスに沿う第１インダイスと、前記アウトダイスの先端側に設けられた第２インダイスと、を備え、前記第１インダイスは、前記アウトダイスの中心軸回りに設けられ、前記アウトダイスの径方向に動く、前記先端側から見た正面視形状が互いに同じ中心角を有する複数の扇形状の内側ピースを備え、それら複数の内側ピースを互いに密着させたときに前記アウトダイスと前記第１インダイスとの間に円環状の空間が形成され、前記第２インダイスは、先端側から見た正面視において前記内側ピースに対応する位置に前記アウトダイスと接するように設けられ、前記アウトダイスの径方向に動く、前記アウトダイスの径方向に延びる柱状の１以上の先端側ピースを備え、前記１以上の先端側ピースが前記アウトダイスの中心軸周りに回転可能な押出成形用金型を備えるチューブ製造装置。
［３］円筒状のアウトダイスと、前記アウトダイス内に、先端が前記アウトダイスの先端と揃うように設けられ、長手方向が前記アウトダイスに沿う第１インダイスと、第２インダイスと、を備え、前記第１インダイスは、前記アウトダイスの中心軸回りに設けられ、前記先端側から見た正面視形状が互いに同じ中心角を有する複数の扇形状の内側ピースを備え、前記内側ピースは、互いの間に空間ができるように離間して配置され、前記第１インダイスは、前記内側ピースの間に形成された前記空間に嵌合可能な中央ピースを備え、前記中央ピースは、前記アウトダイスの軸方向に可動であり、前記第１インダイスは、長手方向に垂直な断面形状が円形状であり、前記第１インダイスと前記アウトダイスとの間に円環状の空間が形成され、前記第２インダイスは、前記第１インダイスの外周面と前記アウトダイスの内周面とに接するように設けられ、前記第２インダイスは、前記アウトダイスの軸方向に動く、前記アウトダイスの軸方向に延びる柱状の１以上の外側ピースを備え、前記外側ピースが前記アウトダイスの中心軸周りに回転可能な押出成形用金型を備えるチューブ製造装置。
【００１０】
［４］［１］に記載のドレーンチューブの製造方法であって、［２］に記載のチューブ製造装置が備える押出成形用金型に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、前記１以上の先端側ピースを前記アウトダイスの中心軸周りに回転させながら、前記樹脂組成物を押出すドレーンチューブの製造方法。
［５］［１］に記載のドレーンチューブの製造方法であって、［３］に記載のチューブ製造装置が備える押出成形用金型に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、前記１以上の外側ピースを前記アウトダイスの中心軸周りに回転させながら、前記樹脂組成物を押出すドレーンチューブの製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドレーンチューブは、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができる。
本発明のドレーンチューブの製造方法によれば、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができるドレーンチューブを製造することができる。
本発明のチューブ製造装置を用いれば、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができるチューブを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のドレーンチューブの一例を示した斜視図である。
【図２】図１のドレーンチューブにおける吸引管部の先端側を拡大した斜視図である。
【図３】図１のドレーンチューブにおける連結管部の周辺を拡大した側面図である。
【図４】図１のドレーンチューブのＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１のドレーンチューブのＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図１のドレーンチューブのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本態様の第一実施形態の押出成形用金型の一例であり、流出管部の成形時の状態を示した正面図である。
【図８】図７の押出成形用金型における吸引管部の成形時の状態を示した正面図である。
【図９】図７の押出成形用金型における連結管部の成形時の状態を示した正面図である。
【図１０】本態様の第二実施形態の押出成形用金型の一例であり、先端側を拡大した斜視図である。
【図１１】（ａ）第二実施形態のアウトダイスの先端側を拡大した斜視図である。（ｂ）第二実施形態の内側ピースの先端側を拡大した斜視図である。（ｃ）第二実施形態の中央ピースの先端側を拡大した斜視図である。（ｄ）第二実施形態の外側ピースの先端側を拡大した斜視図である。
【図１２】第二実施形態の押出成形用金型における吸引管部の成形時の状態を示した先端側の正面図である。
【図１３】第二実施形態の押出成形用金型における吸引管部の成形時の状態を示した先端側を拡大した斜視図である。
【図１４】第二実施形態の押出成形用金型における連結管部の成形時の状態を示した先端側を拡大した斜視図である。
【図１５】第二実施形態の押出成形用金型における流出管部の成形時の状態を示した先端側を拡大した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第一態様はドレーンチューブであり、本発明の第二態様はドレーンチューブの製造装置及びドレーンチューブの製造方法である。
【００１４】
本発明において、吸引管部とは、ドレーンチューブの先端側に位置し、外壁の内部に仕切り部によって複数の流路が形成され、かつ先端からそれら流路の１つ以上に沿って外壁にスリットが形成されている部分を意味する。
流出管部とは、ドレーンチューブの後端側に位置し、外壁の内部に仕切り部を有さず、かつスリットも形成されていない部分を意味する。
連結管部とは、ドレーンチューブにおける吸引管部と流出管部の間に位置し、外壁の内部に仕切り部によって複数の流路が形成され、かつスリットが形成されていない部分を意味する。吸引管部と連結管部との境界は、ドレーンチューブの外壁に先端から延びるように形成されたスリットのうち、最も長いスリットの後端の位置と一致する。連結管部と流出管部との境界は、仕切り部の後端の位置と一致する。
【００１５】
［ドレーンチューブ］
以下、本発明の第一態様のドレーンチューブの一実施形態を例示して説明する。
本実施形態のドレーンチューブ１は、図１に示すように、先端１ａから順に吸引管部２、連結管部３及び流出管部４が一体に形成された樹脂製のチューブである。吸引管部２、連結管部３及び流出管部４は、円筒状の可撓性を有する外壁１０を備えており、外壁１０の内部に先端１ａから後端１ｂまで通じる流路が形成されている。
【００１６】
本実施形態においては、外壁１０の厚みは、ドレーンチューブ１の柔軟性、体内に挿入した際の潰れにくさ、ミルキング操作の際の切れにくさ等を考慮し、ドレーンチューブ１の外径、材料等に応じて適宜決定すればよい。外壁１０の厚みは、例えば、０．４〜２．０ｍｍとすることができる。
【００１７】
吸引管部２及び連結管部３内には、図２〜５に示すように、先端１ａから連結管部３の後端３ａまで延びる仕切り部１２が設けられている。
この例の仕切り部１２は、吸引管部２及び連結管部３の内部において中心軸に沿って延びる棒状の芯部１４と、芯部１４から外壁１０の内面まで延び、かつ吸引管部２及び連結管部３の軸方向に延びるように形成された４つの帯状の仕切り板１６と、を備える。
【００１８】
４つの仕切り板１６は、ドレーンチューブ１の軸方向に垂直な方向に切断した断面において、軸周りに９０度間隔で芯部１４から放射状に形成されている。これにより、吸引管部２及び連結管部３の内部には、仕切り部１２によって中心軸回りに仕切られた４つの流路２０が形成されている。図３及び図６に示すように、吸引管部２及び連結管部３の内部に形成された４つの流路は、連結管部３と流出管部４の境界部分で合流し、流出管部４内において１つの流路２２になっている。
【００１９】
仕切り板１６の厚みは、特に限定されず、仕切り板１６によって仕切られる流路２０の広さ、体内に挿入した際の吸引管部２及び連結管部３の潰れにくさ等を考量して適宜決定すればよい。仕切り板１６の厚みは、例えば、０．４〜１．０ｍｍとすることができる。
仕切り板１６の厚みは、芯部１４から外壁１０まで一定であってもよく、変化していてもよい。仕切り板１６が屈曲して吸引管部２及び連結管部３が潰れることを抑制しやすい点では、仕切り板１６の厚みは芯部１４から外壁１０まで一定であることが好ましい。
【００２０】
本実施形態では、吸引管部２及び連結管部３の内部に形成される流路２０の数は、４には限定されず、３以下であってもよく、５以上であってもよい。例えば、ドレーンチューブ１の軸方向に垂直な方向に切断した断面において、吸引管部２及び連結管部３の内部に、軸周りに１２０度間隔で芯部１４から放射状に３つの仕切り板１６が形成された仕切り部１２を備え、吸引管部２及び連結管部３の内部に仕切り部１２によって中心軸周りに３つの流路２０が形成された態様であってもよい。
【００２１】
流路２０の数が増えるほど仕切り部１２の仕切り板１６の数が増えるため、吸引管部２の柔軟性が低下し、吸引管部２を体内の目的の位置に留置しにくくなる傾向がある。さらに、流路２０が狭くなって吸引量が低下する傾向があり、また体内に挿入したときに吸引管部２及び連結管部３が潰れにくくなる傾向がある。吸引管部２の目的位置への留置しやすさ、流路２０の広さ、及び体内に挿入したときの吸引管部２及び連結管部３の潰れにくさのバランスの点では、吸引管部２及び連結管部３の内部に形成される流路２０の数は、２〜４が好ましく、４が特に好ましい。
【００２２】
吸引管部２の外壁１０には、図１〜４に示すように、仕切り部１２で仕切られた４つの流路２０のそれぞれに沿って延びる４つスリット１８が、先端１ａから吸引管部２の後端２ａまで形成されている。すなわち、吸引管部２の外壁１０には、４つの流路２０のそれぞれに対応する位置に、先端１ａから吸引管部２の後端２ａまで延びるスリット１８が形成されている。スリット１８は、軸方向に沿って螺旋状に形成されている。
吸引管部２の外壁１０にスリット１８が形成されていることで、吸引管部２の外周部分からスリット１８を通じて流路２０内に体液を吸引することができる。これにより、スリット１８が無い場合に比べて体内のより広い範囲から体液を吸い出すことが可能となる。加えて、スリット１８が軸方向に沿って螺旋状に形成されていることにより、スリット１８が軸方向に沿って直線状に形成されている場合に比べて、スリット１８の先端１ａから後端２ａまでの長さが長くなる。このため、スリット１８が直線状に形成されている場合に比べて表面積が大きくなり、より多くの体液を吸引することが可能となる。さらに、体内に溜まった体液をより多面的に吸引することが可能となる。
【００２３】
本実施形態においては、吸引管部２に形成されるスリット１８は、ドレーンチューブ１の軸方向に沿って延びており、またその先端はドレーンチューブ１の先端１ａに達している。これにより、吸引管部２を体内に留置している際に体内組織がスリット１８部分に入り込むように成長しても、吸引管部２を体外に引き抜くときに該体内組織がスリット１８に沿って吸引管部２の先端１ａまで移動して抜けることができる。そのため、吸引管部２を体外に引き抜くときにスリット１８部分に入り込んだ体内組織が引き裂かれることを抑制することができる。
【００２４】
スリット１８の幅は、吸引管部２の外径、体液の吸引量等を考量して、ドレーンチューブ１の外径等に応じて適宜決定すればよい。スリット１８の幅は、例えば、０．４〜１．２ｍｍとすることができる。
【００２５】
本実施形態においては、スリット１８の数は、４には限定されず、３以下であってもよく、５以上であってもよい。また、吸引管部２の外壁１０に形成されるスリット１８の数は、吸引管部２の内部に形成される流路２０の数と同じであってもよく、異なっていてもよい。例えば、ドレーンチューブ１のように吸引管部２の内部に４つの流路２０が形成されている場合、吸引管部２の外壁１０に、先端１ａから３つのスリット１８が形成されている態様であってもよい。
【００２６】
吸引管部２の外壁１０にスリット１８を複数形成する場合、それらスリット１８の長さは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
吸引管部２の軸方向の長さは、特に限定されず、ドレーンチューブ１を体内に留置する位置を考慮して適宜決定すればよい。吸引管部２の軸方向の長さは、例えば、３０〜５００ｍｍとすることができる。
【００２７】
本実施形態においては、連結管部３の軸方向の長さは、３０〜１５０ｍｍが好ましく、５０〜１００ｍｍがより好ましい。連結管部３の軸方向の長さが下限値以上であれば、ドレーンチューブ１の製造がより容易になる。連結管部３の軸方向の長さが上限値以下であれば、連結管部３における流動抵抗がより小さくなり、吸引機による吸引が強くなくても吸引量を充分に高くすることが容易になる。そのため、体内に溜まった体液を短期間に排出することが容易になる。
【００２８】
流出管部４は、使用時において少なくとも後端１ｂ側の一部が体外に露出した状態とされる部分である。ドレーンチューブ１の使用時においては、流出管部４の後端１ｂは吸引機等に接続される。
流出管部４においては、外壁１０内に仕切り部１２が設けられておらず、内部が１つの流路２２となっている。
流出管部４の軸方向の長さは、特に限定されず、適宜決定することができる。流出管部４の軸方向の長さは、例えば、９０〜２０００ｍｍとすることができる。
【００２９】
ドレーンチューブ１の軸方向の長さは、特に限定されず、適宜決定することができる。ドレーンチューブ１の軸方向の長さは、例えば、１５０〜２６５０ｍｍとすることができる。
【００３０】
ドレーンチューブ１の外径は、特に限定されず、用途に応じて適宜決定すればよい。ドレーンチューブ１の外径は、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。
吸引管部２、連結管部３及び流出管部４の外径は、体内への挿入及び体内からの引き抜きが容易な点から、同じであることが好ましい。なお、本発明の効果、体内への挿入性及び対外への引き抜き性を損なわない範囲であれば、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４の外径は異なっていてもよい。
【００３１】
本実施形態のドレーンチューブ１を形成する材料としては、シリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムは、軟質ポリウレタン等に比べて柔軟である。そのため、ドレーンチューブ１をシリコーンゴムで形成することで、吸引管部２を体内の目的の位置に留置させることが容易になる。
【００３２】
ドレーンチューブ１には、造影剤を配合して、Ｘ線を用いた造影を可能とすることが好ましい。特にドレーンチューブ１において体内に挿入される部分である吸引管部２及び連結管部３に造影剤を配合することが好ましい。これにより、吸引管部２が体内の目的の位置に留置されたかどうかの確認が可能となる。また、ドレーンチューブ１を引き抜く際に吸引管部２や連結管部３が万が一切れたとしても、体内に存在する切断部分を確認できるため、予期せずドレーンチューブ１が体内に取り残されることを防ぐことができる。
【００３３】
造影剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられる。
造影剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
ドレーンチューブ１への造影剤の配合量が多いほど、ドレーンチューブ１の強度が低下して切れやすくなったり、体内へ挿入した際に潰れやすくなったりする傾向がある。そのため、ドレーンチューブ１に造影剤を配合する場合は、ドレーンチューブ１における特定の部位に部分的に造影剤を配合することが好ましい。
具体的には、例えば、ドレーンチューブ１の場合、仕切り部１２における４つの仕切り板１６のうちの１つにその先端１ａから後端１ｂまで造影剤を配合することができる。また、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４の外壁１０の一部に造影剤を配合することもできる。
【００３５】
ドレーンチューブ１を使用する際には、吸引管部２及び連結管部３を体内に挿入して吸引管部２を患部に留置し、流出管部４における後端１ｂ側の部分を体外に出して吸引機等に接続する。この状態で吸引機等によって吸引することで、患部に溜まった血液等がドレーンチューブ１のスリット１８部分から流路２０内に入り、連結管部３及び流出管部４を通じて体外に排出される。
【００３６】
本実施形態のドレーンチューブ１において、平面視におけるスリット１８の中心線Ｏ２と管軸Ｏ１とのなす角度を、図３に示すように、θとする。平面視におけるスリット１８の中心線Ｏ２と管軸Ｏ１とのなす角度θは、特に限定されず、θは１°以上４５°以下が好ましく、５°以上３０°以下がより好ましく、１０°以上２０°以下がさらに好ましい。平面視におけるスリット１８の中心線Ｏ２と管軸Ｏ１とのなす角度θが前記下限値以上であると、吸引できる体液の量をより増加することができる。前記上限値以下であると、ドレーンチューブ１をより引き抜きやすくできる。平面視におけるスリット１８の中心線Ｏ２と管軸Ｏ１とのなす角度θは、後述する押出成形用金型の回転速度を変更することにより適宜決定できる。
【００３７】
スリット１８のピッチ（外壁を一周する長さ）Ｐは、上記θを用いて表され、ドレーンチューブ１の外径をＲとすると、下記式で表される。
Ｐ＝πＲ／ｓｉｎθ
Ｒが一定の場合、ピッチはθの大きさに依存し、１°≦θ≦４５°の場合、θが大きくなるとピッチが小さくなる。
ピッチの長さは、３０〜１５０ｍｍが好ましく、５０〜１００ｍｍがより好ましい。ピッチの長さが前記下限値以上であるとドレーンチューブ１の強度を保持しやすく、前記上限値以下であると吸引できる体液の量をより増加しやすい。
【００３８】
［チューブ製造装置］
本発明の第二態様のドレーンチューブ製造装置（以下、チューブ製造装置という）は、スリットが、軸方向に沿って螺旋状に形成されたドレーンチューブを製造するための装置である。本態様のチューブ製造装置は、本発明のドレーンチューブの製造に好適に使用できる。本態様のチューブ製造装置の一実施形態は、押出成形用金型と、前記押出成形用金型に樹脂組成物を供給する押出機と、を備える。
【００３９】
［第一実施形態］
（押出成形用金型）
押出成形用金型は、ドレーンチューブを押出成形するための押出成形用金型である。以下、本態様の押出成形用金型の一実施形態を例示して説明する。
本態様の第一実施形態の押出成形用金型１００は、図７に示すように、円筒状のアウトダイス１１０と、アウトダイス１１０内に、先端がアウトダイス１１０の先端と揃うように設けられ、長手方向がアウトダイス１１０に沿う第１インダイス１１２と、アウトダイス１１０の先端側に設けられた第２インダイス１１４と、を備えている。
【００４０】
アウトダイス１１０は、円筒状の部材である。アウトダイス１１０内の中空部の長さ方向に垂直な断面形状は円形状になっている。
アウトダイス１１０には後端側から先端側に向かってドレーンチューブを形成する樹脂組成物が供給され、該樹脂組成物がアウトダイス１１０の先端から押し出されることでチューブ状とされる。
アウトダイス１１０の大きさは、特に限定されず、製造するドレーンチューブの外径に応じて適宜設計すればよい。
【００４１】
第１インダイス１１２は、アウトダイス１１０の軸方向に延びる４つの柱状の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄを備えている。アウトダイス１１０の軸方向における内側ピース１１２ａ〜１１２ｄのそれぞれ先端の位置は、アウトダイス１１０の先端と揃っている。
内側ピース１１２ａ〜１１２ｄの先端側から見た正面視形状は、中心角が９０度の扇形状になっている。第１インダイス１１２を先端側から見た正面視において、これら内側ピース１１２ａ〜１１２ｄは、それぞれ中心角を形成する角部を突き合わせるようにアウトダイス１１０の中心軸Ｏ３回りに設けられている。
【００４２】
第１インダイス１１２における４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄは、それぞれアウトダイス１１０の径方向に動くようになっている。
この例では、アウトダイス１１０内において、第１インダイス１１２における４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄを互いに隙間なく密着させたときには、先端側から見た正面視形状が円形状となる。また、このとき、アウトダイス１１０と第１インダイス１１２との間には、円環状の空間１１６が形成される。空間１１６から吐出された樹脂組成物により、後述するドレーンチューブ１における円筒状の外壁１０が形成される。
【００４３】
また、図８及び図９に示すように、４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄをそれぞれアウトダイス１１０の径方向の外側に動かして互いに離間させたときには、先端側から見た正面視において、互いの間に十字状の空間１１８ができるようになっている。空間１１８から吐出された樹脂組成物により、後述するドレーンチューブ１における吸引管部２及び連結管部３の十字状の仕切り部１２が形成される。
【００４４】
第１インダイス１１２の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄの大きさは、特に限定されず、製造するドレーンチューブ１の外壁１０及び仕切り部１２の大きさに応じて適宜設計すればよい。
アウトダイス１１０内で内側ピース１１２ａ〜１１２ｄをアウトダイス１１０の径方向に動かす機構は、特に限定されず、エア駆動やサーボ駆動など、金型において部材を動かす際に採用される公知の機構を採用することができる。
【００４５】
第２インダイス１１４は、先端側から見た正面視において、第１インダイス１１２の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄにそれぞれ対応する位置に、４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄを備えている。先端側ピース１１４ａは内側ピース１１２ａと対応しており、先端側ピース１１４ｂは内側ピース１１２ｂと対応している。先端側ピース１１４ｃは内側ピース１１２ｃと対応しており、先端側ピース１１４ｄは内側ピース１１２ｄと対応している。
【００４６】
４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄは、アウトダイス１１０の径方向に延びる柱状の部材である。この例では、先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄは、アウトダイス１１０の先端側から見た正面視において、後端側に比べて先端側の幅が狭くなっている。４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄはそれぞれ、アウトダイス１１０の先端側に、先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄの側面がアウトダイス１１０の先端と接するように設けられている。
４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄはそれぞれ、アウトダイス１１０の先端と接した状態でアウトダイス１１０の径方向に動くようになっている。
【００４７】
先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の径方向の内側に動かした際には、それら先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄの先端部が第１インダイス１１２の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄにそれぞれ接するようになっている。
図８に示すように、第１インダイス１１２の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄを互いに離間させた状態で、それら内側ピース１１２ａ〜１１２ｄに先端部が接触するまで先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の径方向の内側に移動させることができる。この状態で押出成形用金型１００から樹脂組成物を吐出することで、スリット１８が形成された外壁１０が形成される。
【００４８】
先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄは、アウトダイス１１０の中心軸Ｏ３周りに連動して回転させることができる。内側ピース１１２ａ〜１１２ｄに先端部が接触するまで先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の径方向の内側に移動させ、かつ、先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄを中心軸Ｏ３周りに連動して回転させた状態で、押出成形用金型１００から樹脂組成物を吐出することで、外壁に、先端から軸方向に沿って螺旋状に形成されたスリットを４つ備えるドレーンチューブ１を得ることができる。
【００４９】
第２インダイス１１４の先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄの形状及び大きさは、特に限定されず、製造するドレーンチューブ１の外径１０に形成するスリット１８の形状及び幅に応じて適宜設計すればよい。
アウトダイス１１０の先端側で先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の径方向に動かす機構は、特に限定されず、エア駆動やサーボ駆動など、金型において部材を動かす際に採用される公知の機構を採用することができる。
アウトダイス１１０の先端側で先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の中心軸Ｏ３周りに連動して回転させる機構は、特に限定されず、エア駆動やサーボ駆動など、金型において部材を動かす際に採用される公知の機構を採用することができる。
【００５０】
（押出機）
押出機は、押出成形用金型にその後端側から先端側に向けて樹脂組成物を供給するものである。押出機としては、特に限定されず、公知の押出機を採用することができる。
押出成形用金型と押出機との間には、ギアポンプを設けてもよい。これにより、押出機から押出成形用金型への樹脂組成物の供給量を容易に制御することができる。
ギアポンプとしては、特に限定されず、公知のギアポンプを採用することができる。
【００５１】
［ドレーンチューブの製造方法］
本態様の第一実施形態の押出成形用金型１００を備えるチューブ製造装置においては、押出成形用金型１００に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、第１インダイス１１２及び第２インダイス１１４をアウトダイス１１０の径方向に移動させ、４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の中心軸Ｏ３周りに連動して回転させることで、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４を一体に押出成形してドレーンチューブ１を得ることができる。
【００５２】
具体的には、図８に示すように、第１インダイス１１２の４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄをそれぞれアウトダイス１１０の径方向の外側に動かし、内側ピース１１２ａ〜１１２ｄがいずれもアウトダイス１１０から離間した状態で、かつ内側ピース１１２ａ〜１１２ｄ同士が互いに離間した状態にする。このとき、先端側から見た正面視において、アウトダイス１１０と４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄの間には円環状の空間１１６が形成され、さらに互いの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄの間には十字状の空間１１８が形成される。また、第２インダイス１１４の先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄを、それらの先端部が内側ピース１１２ａ〜１１２ｄのそれぞれに接触するまでアウトダイス１１０の径方向に内側に向かって移動させる。これにより、押出成形用金型１００を先端側から見た正面視においては、第２インダイス１１４の４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄによって円環状の空間１１６が部分的に遮られる。
【００５３】
次に、第２インダイス１１４の４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の中心軸Ｏ３周りに連動して回転させる。本実施形態では、図７に示すように先端側から見て平面視左回りに４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄを回転させている。４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄの回転方向は一方向に限定されず、先端側から見て平面視右回りに回転させてもよい。
この状態で押出機から押出成形用金型１００にその後端側から先端側に向けて樹脂組成物を供給する。供給された樹脂組成物は、押出成形用金型１００の先端から吸引管部２の形状に吐出される。アウトダイス１１０内の円環状の空間１１６から吐出された樹脂組成物により外壁１０が形成され、外壁１０における第２インダイス１１４の４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄに対応する位置に、軸方向に沿って螺旋状にスリット１８が４つ形成される。また、内側ピース１１２ａ〜１１２ｄの互いの間に形成される十字状の空間１１８から吐出された樹脂組成物により仕切り部１２が形成される。
【００５４】
次いで、図９に示すように、押出成形用金型１００に樹脂組成物を供給しながら、第２インダイス１１４の先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄをアウトダイス１１０の径方向の外側に、円環状の空間１１６の外側まで動かす。その後、第２インダイス１１４の４つの先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄの回転を停止する。そして、押出成形用金型１００を先端側から見た正面視において、先端側ピース１１４ａ〜１１４ｄによって円環状の空間１１６が遮られないようにする。このとき、第１インダイス１１２の４つの内側ピース１１２ａ〜１１２ｄは互いに離間させた状態のままとする。この状態で押出成形用金型１００に供給される樹脂組成物は、押出成形用金型１００の先端から連結管部３の形状に吐出される。
【００５５】
次いで、図７に示すように、押出成形用金型１００に樹脂組成物を供給しながら、第１インダイス１１２の内側ピース１１２ａ〜１１２ｄをそれぞれアウトダイス１１０の径方向の内側へと動かし、互いの間に隙間を形成しないように密着させる。この状態で押出成形用金型１００に供給される樹脂組成物は、押出成形用金型１００の先端から流出管部４の形状に吐出される。これにより、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４が一体に形成されたドレーンチューブ１が得られる。
【００５６】
本態様の第一実施形態の押出成形用金型においては、第１インダイスの内側ピースの数は、４つには限定されない。具体的には、本発明の押出成形用金型は、先端側から見た正面視形状が中心角１２０度の扇形状である同形状の３つの内側ピースが、中空部の断面形状が円形状のアウトダイスの中心軸回りに設けられた第１インダイスを備える押出成形用金型であってもよい。該押出成形用金型を用いれば、芯部から中心軸回りに１２０度間隔で３つの仕切り板が放射状に形成された吸引管部及び連結管部を備えるドレーンチューブが得られる。
また、本態様の第一実施形態の押出成形用金型は、先端側から見た正面視形状が中心角７２度の扇形状である５つの同形状の内側ピースが、中空部の断面形状が円形状のアウトダイスの中心軸回りに設けられた第１インダイスを備える押出成形用金型であってもよい。該押出成形用金型を用いれば、芯部から中心軸回りに７２度間隔で５つの仕切り板が放射状に形成された吸引管部及び連結管部を備えるドレーンチューブが得られる。
また、このように正面視形状が扇形状の内側ピースを組み合わせた第１インダイスとする場合、それら各々の内側ピースの正面視形状は異なっていてもよい。例えば、正面視形状が中心角１２０度の扇形状である２つの内側ピースと、正面視形状が中心角６０度の扇形状である２つの内側ピースとを組み合わせた第１インダイスを備える押出成形用金型であってもよい。
【００５７】
本態様の第一実施形態の押出成形用金型における第２インダイスの先端側ピースの数は、１以上であればよく、４つには限定されない。外壁に形成されるスリットの数は、先端側ピースの数に対応し、１つでも、２つでも、３つでもよく、５つ以上であってもよい。また、第２インダイスの先端側ピースの数は、第１インダイスの内側ピースの数と同じであってもよく、異なっていてもよい。具体的には、本発明の押出成形用金型は、例えば押出成形用金型１００において、先端側ピース１１４ａの数が３つの第２インダイスを備える押出成形用金型であってもよい。該押出成形用金型を用いれば、吸引管部に４つの流路を備え、外壁に３本のスリットが形成されたドレーンチューブが得られる。
【００５８】
［第二実施形態］
（押出成形用金型）
次に、本態様の第二実施形態の押出成形用金型２００について説明する。図１０に示すように、押出成形用金型２００は、円筒状のアウトダイス２１０と、アウトダイス２１０内に、先端がアウトダイス２１０の先端と揃うように設けられ、長手方向がアウトダイス２１０に沿う第１インダイス２１２と、第２インダイス２１４と、を備えている。
【００５９】
アウトダイス２１０は、図１１（ａ）に示すように、円筒状の外壁２１０ａを備えている。外壁２１０ａには、その軸方向に延びる４つの開口部２１０ｂ〜２１０ｅが周方向に９０度間隔で形成されている。押出機から供給される樹脂組成物は、４つの開口部２１０ｂ〜２１０ｅからアウトダイス２１０の内部に流入するようになっている。
【００６０】
第１インダイス２１２は、図１１（ｂ）に示すように、先端面の形状が中心角９０度の扇状である４つの柱状の内側ピース２１２ａ〜２１２ｄを備えている。第１インダイス２１２は、図１１（ｃ）に示すように、先端面の形状が十字状の柱状部材である中央ピース２１２ｅを備えている。４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄは、互いの角部を向かい合わせるように、かつ先端側から見た正面視で互いの間に十字状の空間２１８ができるように離間して配置されている。
中央ピース２１２ｅは、空間２１８に嵌合可能であり、アウトダイス２１０の軸方向に可動である。
第１インダイス２１２は、アウトダイス２１０内において、４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄ及び中央ピース２１２ｅが、いずれもアウトダイス２１０の内面から離間するように配置されている。
【００６１】
図１０に示すように、第１インダイス２１２は、長手方向に垂直な断面形状が円形状である。
第１インダイス２１２とアウトダイス２１０との間には、円環状の空間２１６が形成されている。
【００６２】
第２インダイス２１４は、第１インダイス２１２の外周面とアウトダイス２１０の内周面とに接するように設けられている。
第２インダイス２１４は、図１１（ｄ）に示すように、アウトダイス２１０の軸方向に動く、アウトダイス２１０の軸方向に延びる柱状の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄを備えている。４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄは、第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄのそれぞれの外周側に配置されている。
４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの内側面形状は、第１インダイス２１２の外周面に沿うように湾曲している。４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの外側面形状は、アウトダイス２１０の内周面に沿うように湾曲している。
４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄは、内側面が第１インダイス２１２の外周面に接し、外側面がアウトダイス２１０の内周面に接した状態で、アウトダイス２１０の軸方向に連動して前進又は後退できるようになっている。
中央ピース２１２ｅ及び外側ピース２１４ａ〜２１４ｄをアウトダイス２１０の軸方向に動かす機構は、特に限定されず、エア駆動やサーボ駆動など、金型において部材を動かす際に採用される公知の機構を採用することができる。
【００６３】
図１２に示すように、第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄは、アウトダイス２１０の中心軸Ｏ４周りに連動して回転できるようになっている。本実施形態では、先端側から見て平面視左回りに４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄが回転できるようになっている。４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの回転方向は一方向に限定されず、先端側から見て平面視右回りに回転させてもよい。
アウトダイス２１０の中心軸Ｏ４周りに連動して回転させる機構は、特に限定されず、エア駆動やサーボ駆動など、金型において部材を動かす際に採用される公知の機構を採用することができる。
【００６４】
（押出機）
押出機及びギアポンプは、第一実施形態で用いたものと同様のものを用いることができる。押出機及びギアポンプは、第一実施形態で用いたものと同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００６５】
［ドレーンチューブの製造方法］
本態様の第二実施形態の押出成形用金型２００を備えるチューブ製造装置を用いて、ドレーンチューブ１を製造する方法について説明する。
図１３に示すように、第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの先端と第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの先端をアウトダイス２１０の先端に合わせ、第１インダイス２１２の中央ピース２１２ｅを軸方向に後退させた状態とする。
次に、第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄをアウトダイス２１０の中心軸Ｏ４周りに連動して回転させる。
この状態で、ギアポンプにより供給量を制御しつつ、押出機から押出成形用金型２００に樹脂組成物を供給する。供給された樹脂組成物は、４つの開口部２１０ｂ〜２１０ｅからアウトダイス２１０の内部を通って押出成形用金型２００の先端から吸引管部２の形状に吐出される。アウトダイス２１０内の円環状の空間２１６から吐出された樹脂組成物により外壁１０が形成され、外壁１０において、アウトダイス２１０の中心軸Ｏ４の長さ方向に沿って螺旋状にスリット１８が４つ形成される。また、第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの互いの間に形成される十字状の空間２１８から吐出された樹脂組成物により吸引管部２の仕切り部１２が形成される。
【００６６】
次いで、第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの回転を停止する。図１４に示すように、第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの先端のみをアウトダイス２１０の先端に合わせ、第１インダイス２１２の中央ピース２１２ｅと第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄとをいずれも軸方向に後退させた状態とする。この状態で、４つの開口部２１０ｂ〜２１０ｅからアウトダイス２１０の内部に樹脂組成物を供給することで、アウトダイス２１０の内部を通って押出成形用金型２００の先端から該樹脂組成物が連結管部３の形状に吐出される。
具体的には、アウトダイス２１０の内面と第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの外側面との間の円環状の空間２１６から吐出された樹脂組成物により連結管部３の外壁１０が形成される。第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの互いの間に形成される十字状の空間２１８から吐出された樹脂組成物により連結管部３の仕切り部１２が形成される。
【００６７】
次いで、図１５に示すように、第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの先端と第１インダイス２１２の中央ピース２１２ｅの先端をアウトダイス２１０の先端に合わせるか、又は中央ピース２１２ｅの先端をアウトダイス２１０の先端から５ｍｍまで突出させる。第２インダイス２１４は後退させた状態とする。この状態で、４つの開口部２１０ｂ〜２１０ｅからアウトダイス２１０の内部に樹脂組成物を供給することで、押出成形用金型２００の先端からは該樹脂組成物が流出管部４の形状に吐出される。
具体的には、アウトダイス２１０の内面と第１インダイス２１２の外側面との間の円環状の空間２１６から吐出された樹脂組成物により、流出管部４の外壁１０が形成される。
【００６８】
このように、押出成形用金型２００に樹脂組成物を連続的に供給しつつ、第１インダイス２１２の中央ピース２１２ｅ及び第２インダイス２１４を軸方向に前進又は後退させることで、吸引管部２、連結管部３及び流出管部４を一体に押出成形してドレーンチューブ１を得ることができる。
また、第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄをアウトダイス２１０の中心軸Ｏ４周りに連動して回転させることで、外壁１０に軸方向に沿って螺旋状に４つのスリット１８が形成された吸引管部２を得ることができる。
【００６９】
本実施形態では、第２インダイス２１４の４つの外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの内側面が第１インダイス２１２の外周面に沿うように形成されている。第２インダイス２１４は、第１インダイス２１２の外周面に沿うように回転することができるため、より安定して４つのスリット１８を形成することができる。
また、本実施形態では、内側ピース２１２ａ〜２１２ｄ及び中央ピース２１２ｅの形状を変えることにより、流路の数が４個以外の吸引管部２を有するドレーンチューブを製造することができる。
【００７０】
本実施形態の第１インダイス２１２の４つの内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの形状は、先端面の形状が中心角９０度の扇状に限られない。例えば、先端面の形状が中心角１２０度の扇状でもよく、先端面の形状が中心角７２度の扇状でもよい。内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの数は、扇形の形状によって定まり、中心角９０度の扇状の場合は４個、中心角１２０度の扇状の場合は３個、中心角７２度の扇状の場合は５個である。内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの数に応じた流路を備えるドレーンチューブを得ることができる。
第１インダイス２１２の中央ピース２１２ｅの形状は、第１インダイス２１２の内側ピース２１２ａ〜２１２ｄの形状に応じて定まり、内側ピースの先端面の形状が中心角１２０度の扇状の場合、中央ピース２１２ｅの形状は、先端面の形状がＹ字状の柱状部材になる。内側ピースの先端面の形状が中心角７２度の扇状の場合、中央ピース２１２ｅの形状は、先端面の形状が５本の線が放射状になった柱状部材になる。
第２インダイス２１４の外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの数は、４つに限られず、２つであってもよく、３つであってもよく、５つ以上であってもよい。第２インダイス２１４の外側ピース２１４ａ〜２１４ｄの数と同数のスリットが形成されたドレーンチューブを得ることができる。
スリットの数は、１つ以上であればよいが、ドレーンチューブの吸引量や強度等の観点から、２〜４個が好ましく、４個が特に好ましい。
【００７１】
本発明では、押出成形用金型は、上述した実施形態には限定されない。
例えば、第一実施形態における第１インダイス１１２と第二実施形態におけるアウトダイス２１０及び第２インダイス２１４とを組み合わせた押出成形用金型であってもよく、第一実施形態における第２インダイス１１４と第二実施形態におけるアウトダイス２１０及び第１インダイス２１２とを組み合わせた押出成形用金型であってもよい。
第１インダイスまたは第２インダイスを動かす方向がアウトダイスの径方向か軸方向かによって、各インダイスを動かす機構が変わる。各インダイスを動かす機構の制御のし易さの観点から、一つの押出成形用金型においては、各インダイスを動かす方向は、アウトダイスの径方向または軸方向のどちらか一つに統一されていることが好ましい。
従って、本発明における押出成形用金型は、上述した第一実施形態または第二実施形態であることが好ましい。
【００７２】
本態様では、第２インダイスの先端側ピースまたは外側ピースを回転させる速度を調整することで、平面視におけるスリットの中心線と管軸とのなす角度θの大きさを調整することができる。回転させる速度を速くすると、角度θが大きくなり、一定の管軸方向の長さのドレーンチューブにおいては、スリットの長さが長く、スリットの表面積が大きくなる。こうして得られたドレーンチューブは、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができる。
【００７３】
以上説明した本発明の押出成形用金型を備えるチューブ製造装置は、過度に複雑な構成ではなく簡便であり、吸引管部、連結管部及び流出管部を容易に一体に押出成形してドレーンチューブを製造することができる。
【００７４】
以上説明した本発明のドレーンチューブの製造方法によれば、スリットが軸方向に沿って螺旋状に形成されたドレーンチューブが得られる。そのため、本発明の製造方法によって得られたドレーンチューブにおいては、吸引量が高く体内に溜まった体液を短期間に排出することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１  ドレーンチューブ、２  吸引管部、３  連結管部、４  流出管部
１０  外壁、１２  仕切り部、１４  芯部、１６  仕切り板、１８  スリット
２０、２２  流路
１００、２００  押出成形用金型
１１０、２１０  アウトダイス
１１２、２１２  第１インダイス
１１２ａ〜１１２ｄ、２１２ａ〜２１２ｄ  内側ピース
１１４、２１４  第２インダイス、
１１４ａ〜１１４ｄ  先端側ピース
１１６、１１８、２１６、２１８  空間
２１０ａ  アウトダイスの外壁、
２１０ｂ〜２１０ｅ  アウトダイスの開口部
２１２ｅ  中央ピース
２１４ａ〜２１４ｄ  外側ピース
Ｏ１  管軸
Ｏ２  スリットの中心線
Ｏ３、Ｏ４  アウトダイスの中心軸
【図１】
2019025212.tif 000003
【図２】
2019025212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019025212.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2019025212.tif 000015
【図１４】
2019025212.tif 000016
【図１５】
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