(57)【要約】【課題】記録画質への影響を抑えつつ、縁無し記録時の前記インクの打ち捨て領域において多く発生するインクミストを効果的に回収できる記録装置を提供する。【解決手段】記録ヘッド２０のノズル形成面２９と、ノズル形成面２９と対向する媒体支持部２２との間に電界を形成する電界形成手段３０は、導電性部材３１を有し、導電性部材３１に電圧を印加することによりノズル形成面２９と媒体支持部２２との間に電界を形成する構成であり、導電性部材３１は、記録ヘッド２０に近い第１部位３２と、第１部位３２よりも記録ヘッド２０から離れた第２部位３３とを備え、第１部位３２は、用紙のエッジの内側と外側の双方にインクを噴射する縁無し記録時における、所定サイズの用紙に対する前記エッジの外側の打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃを含む位置に配置され、第２部位３３は、打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃ以外の記録領域に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される媒体に液体を噴射するノズルを有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのノズル形成面と、当該ノズル形成面と対向するノズル対向部との間に電界を形成する電界形成手段と、を備え、
前記電界形成手段は、導電性部材を有し、前記導電性部材に電圧を印加することにより前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成する構成であり、
前記導電性部材は、前記記録ヘッドに近い第１部位と、前記第１部位よりも前記記録ヘッドから離れた第２部位と、を備え、前記第１部位は、前記媒体のエッジの内側と外側の双方に液体を噴射する縁無し記録時における、所定サイズの媒体に対する前記エッジの外側の打ち捨て領域を含む位置に配置され、前記第２部位は、前記打ち捨て領域以外の記録領域に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記ノズル対向部側に設けられ、前記液体を吸収可能な第１の吸収材を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２に記載の記録装置において、
前記第１の吸収材と前記記録ヘッドとの間に、前記導電性部材が設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈するとともに、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記キャリッジの移動領域に設けられ、前記液体を吸収可能な第２の吸収材と、を備え、
前記キャリッジは、前記ノズル形成面が前記ノズル対向部に対して進退する方向に変位可能に構成され、前記第２の吸収材に前記底面部の少なくとも一部が接触する進出状態と、前記進出状態よりも退避して前記第２の吸収材から離間する退避状態と、をとり得る、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、
前記第２の吸収材は、前記キャリッジの移動領域の一端側に設けられるホームポジションとは反対に位置する他端側に配置され、前記進出状態の前記キャリッジの底面部のうち、前記ノズル形成面よりも前記他端側の部位に接触する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈する記録ユニットを備え、
前記記録ユニットの前記底面部の少なくとも一部に、表面張力により前記液体を保持可能な凹凸形状部を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、
底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈する記録ユニットを備え、
前記記録ユニットの前記底面部の少なくとも一部に設けられる溝部と、
前記底面部に設けられる第３の吸収材と、を備え、
前記溝部は、前記底面部に付着した液体を前記第３の吸収材に誘導する構成である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置において、
前記記録ヘッドと前記導電性部材との間に、第２の導電性部材を備える、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に液体を噴射して記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録ヘッドから液体としてのインクを媒体に噴射して記録を行う記録装置としてのインクジェットプリンター（以下、単にプリンターと言う場合がある）において、前記記録ヘッドからのインク噴射時に、前記インクが霧状になったインクミスト（以下、単にミストと言う場合がある）が発生する場合がある。
【０００３】
そして、前記ミストは浮遊して前記記録ヘッドが設けられるキャリッジの上部に回り込み、例えばキャリッジに搭載されるインクカートリッジに付着する場合がある。前記インクカートリッジにミストが付着していると、インクカートリッジを交換する場合にユーザーの手を汚してしまう虞がある。  
また、前記記録ヘッドのノズル形成面に前記ミストが付着すると、前記インクの噴射に不具合が生じ、記録画質が低下する虞がある。
【０００４】
このため、前記プリンターには、前記記録ヘッドの近傍に、浮遊するミストを回収するためのミスト回収機構が設けられるものがある。    そして、前記ミスト回収機構の一例として、ミストを吸収する吸収部材と、前記吸収部材側に前記ミストを誘引するミスト誘引機構部と、を備える構成がある。具体的には、前記ミスト誘引機構部としての電極板を、前記記録ヘッドと対向する媒体支持部側に設け、前記電極板に電圧を付与してプラスに帯電させて前記媒体支持部側に前記ミスト（通常、マイナスに帯電している）を引き寄せ、前記媒体支持部に設けられる前記吸収部材に吸着させる。    特許文献１には、前記ミスト誘引機構部として、電極板に一定の電圧をかけて前記電極板と前記記録ヘッドとの間に電位差を発生させ、ミストを前記電極板側に誘導する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２０２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記プリンターには、前記媒体の全面に亘って記録を行う、いわゆる縁無し記録を実行可能なものがある。前記ミストは、縁無し記録を行う際に打ち捨てられるインクが発生する前記媒体の縁において多く発生し易い。  
前記インクの打ち捨て領域となる前記媒体の縁に対応する位置における前記ミストの回収効率を高めるためには、前記電極板に付与する電圧を高くして強い帯電状態とすることが好ましい。
【０００７】
ここで、特許文献１のように電極板に一定の電圧をかけて前記電極板と前記記録ヘッドとの間に電位差を発生させる場合、前記電極板に付与する電圧を高くして強い帯電状態とすると、前記ミストは強く前記電極板側に誘導されるのでミスト回収効率は高まるが、前記媒体に画像を形成するインク滴も前記電極板に引っ張られるため、インク滴の着弾ずれ等が生じ、記録画質が低下する虞がある。一方、前記電極板の帯電が弱いと、前記ミストの回収が不十分となる場合がある。  
このため、前記電極板に、前記縁無し記録時の前記インクの打ち捨て領域において発生する多量のミストを効果的に回収するように高電圧をかけることができなかった。
【０００８】
本発明はこの様な状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録画質への影響を抑えつつ、前記縁無し記録時の前記インクの打ち捨て領域において多く発生するインクミストを効果的に回収できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、搬送される媒体に液体を噴射するノズルを有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル形成面と、当該ノズル形成面と対向するノズル対向部との間に電界を形成する電界形成手段と、を備え、前記電界形成手段は、導電性部材を有し、前記導電性部材に電圧を印加することにより前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成する構成であり、前記導電性部材は、前記記録ヘッドに近い第１部位と、前記第１部位よりも前記記録ヘッドから離れた第２部位と、を備え、前記第１部位は、前記媒体のエッジの内側と外側の双方に液体を噴射する縁無し記録時における、所定サイズの媒体に対する前記エッジの外側の打ち捨て領域を含む位置に配置され、前記第２部位は、前記打ち捨て領域以外の記録領域に配置されている、ことを特徴とする。
【００１０】
導電性部材を有し、前記導電性部材に電圧を印加することにより前記ノズル形成面と前記ノズル対向部との間に電界を形成する電界形成手段によって、前記記録ヘッドから液体を噴射した際に生じるミストを前記導電性部材側に引き寄せることができる。  
その際、前記導電性部材は、前記記録ヘッドに近い第１部位と、前記第１部位よりも前記記録ヘッドから離れた第２部位と、を備えるので、前記第１部位では、前記記録ヘッドとの間でより強い電界が発生し、前記第２部位では、前記記録ヘッドとの間で前記第１部位よりも弱い電界が発生する。  
つまり、前記導電性部材に一定の電圧をかけることにより、前記第１部位と前記第２部位とで、異なる強さの電界を発生させることができる。前記導電性部材に対する付与電圧は一定であるので、前記第１部位と前記第２部位との境界において、前記媒体への液滴の着弾位置に影響を与えるような電界が発生する虞を回避できる。
【００１１】
そして、縁無し記録時にミストが発生しやすい打ち捨て領域に、前記記録ヘッドとの間でより強い電界が発生する前記第１部位を配置するので、前記打ち捨て領域において、高いミスト引き寄せ効果を得ることができる。  
また、前記打ち捨て領域以外の記録領域には、前記記録ヘッドとの間で前記第１部位よりも弱い電界が発生する前記第２部位が配置されるので、前記媒体に記録を行うための液滴が、前記強い電界に引っ張られることによる記録画質の低下の虞を低減できる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ノズル対向部側に設けられ、前記液体を吸収可能な第１の吸収材を備える、ことを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、前記ミスト誘引機構部によって誘引された前記ミストを第１の吸収材に吸収させて回収することができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記第１の吸収材と前記記録ヘッドとの間に、前記導電性部材が設けられている、ことを特徴とする。
【００１５】
本態様によれば、前記第１の吸収材と前記記録ヘッドとの間に、前記導電性部材が設けられているので、例えば、前記第１の吸収材に吸収された液体が、搬送される媒体に付着することを抑制することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈するとともに、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジの移動領域に設けられ、前記液体を吸収可能な第２の吸収材と、を備え、前記キャリッジは、前記ノズル形成面が前記ノズル対向部に対して進退する方向に変位可能に構成され、前記第２の吸収材に前記底面部の少なくとも一部が接触する進出状態と、前記進出状態よりも退避して前記第２の吸収材から離間する退避状態と、をとり得ることを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記記録ヘッドの走査方向に往復移動する前記キャリッジの底面部の少なくとも一部に付着した液体を、前記第２の吸収材に吸収させる構成を実現できる。  
前記キャリッジは、前記ノズル形成面が前記ノズル対向部に対して進退する方向に変位可能に構成され、前記第２の吸収材に前記底面部の少なくとも一部が接触する進出状態と、前記進出状態よりも退避して前記第２の吸収材から離間する退避状態と、をとり得るので、記録実行時には、前記キャリッジを退避状態として、前記第２の吸収材に接触することなく前記キャリッジを前記記録ヘッドの走査方向に往復移動させることができる。
【００１８】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、前記第２の吸収材は、前記キャリッジの移動領域の一端側に設けられるホームポジションとは反対に位置する他端側に配置され、前記進出状態の前記キャリッジの底面部のうち、前記ノズル形成面よりも前記他端側の部位に接触する、ことを特徴とする。
【００１９】
浮遊する前記ミストは、前記キャリッジの底面部に付着する場合がある。付着した前記ミストは集まって液体となり、溜まった液体が垂れると前記媒体を汚す虞がある。  
本態様によれば、前記キャリッジの移動領域のうち、ホームポジションの反対側において、前記キャリッジの底面部のうち、前記ノズル形成面よりも前記他端側の部位に付着した液体を第２の吸収材に吸収させる構成とすることができる。  
【００２０】
本発明の第６の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈する記録ユニットを備え、前記記録ユニットの前記底面部の少なくとも一部に、表面張力により前記液体を保持可能な凹凸形状部を備える、ことを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記記録ユニットの前記底面部の少なくとも一部に、表面張力により前記液体を保持可能な凹凸形状部を備えるので、前記キャリッジの前記底面部に付着した液体が垂れてくる虞を低減できる。
【００２２】
本発明の第７の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、底面部の少なくとも一部に前記記録ヘッドの前記ノズル形成面が露呈する記録ユニットを備え、前記記録ユニットの前記底面部の少なくとも一部に設けられる溝部と、前記底面部に設けられる第３の吸収材と、を備え、前記溝部は、前記底面部に付着した液体を前記第３の吸収材に誘導する構成である、ことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記記録ユニットの前記底面部に設けられる前記溝部が、前記底面部に付着した液体を前記第３の吸収材に誘導するので、前記キャリッジの前記底面部に溜まった液体を前記第３の吸収材に吸収させ、前記液体が垂れてくる虞を低減できる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、第１の態様から第７の態様のいずれか一つにおいて、前記記録ヘッドと前記導電性部材との間に、第２の導電性部材を備える、ことを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記導電性部材に電圧をかけた際に、前記導電性部材と第２の導電性部材との間で電界が発生するので、前記記録ヘッドに前記ミストが付着する虞を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターにおける排紙トレイの展開状態を示す図。
【図３】本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す図。
【図４】装置本体の外装を外した状態を示す斜視図。
【図５】記録ヘッド及び媒体支持部の周辺の側断面図。
【図６】媒体支持部の斜視図。
【図７】電界形成手段を構成する導電性部材の斜視図。
【図８】キャリッジの底面部側から見た図。
【図９】導電性部材の変更例を示す図。
【図１０】第２実施形態に係る電界形成手段について説明する図。
【図１１】第３実施形態に係る電界形成手段について説明する図。
【図１２】液垂れ抑制手段の一例について説明する図。
【図１３】液垂れ抑制手段の他の例について説明する図。
【図１４】装置本体における第２の吸収材の配設位置を示す斜視図。
【図１５】図１４のＢ部拡大図。
【図１６】キャリッジの進出状態と退避状態について説明する図。
【図１７】第４の吸収材について説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［第１実施形態］
まず、本発明の一実施形態に係る記録装置の概略について説明する。本実施形態において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げる。  
図１は、本発明に係るプリンターの外観斜視図である。図２は、本発明に係るプリンターにおける排紙トレイの展開状態を示す図である。図３は、本発明に係るプリンターの用紙搬送経路を示す図である。図４は、装置本体の外装を外した状態を示す斜視図である。図５は、記録ヘッド及び媒体支持部の周辺の側断面図である。図６は、媒体支持部の斜視図である。図７は、電界形成手段を構成する導電性部材の斜視図である。図８は、キャリッジの底面部側から見た図である。図９は、導電性部材の変更例を示す図である。
【００２８】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が装置幅方向であり、Ｙ方向が装置奥行き方向である。Ｚ方向は重力方向であり、装置高さ方向を示している。また、＋Ｙ方向側を装置前面側とし、−Ｙ方向側を装置背面側とする。また、装置前面側から見て左側を＋Ｘ方向、右側を−Ｘ方向とする。また、＋Ｚ方向を装置上方（上部、上面等を含む）とし、−Ｚ方向側を装置下方（下部、下面等を含む）とする。  
また、以下において、プリンター１において用紙が搬送されていく搬送方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。
【００２９】
■■■プリンターの全体構成■■■
以下、主として図１〜図３を参照して、本発明に係るプリンター１の全体構成について概説する。  
図１に示すプリンター１は、装置本体２内に媒体の一例としての用紙にインクジェット記録を行う記録ヘッド２０（図３）を備えて構成されている。記録ヘッド２０は、搬送される用紙に液体の一例としてのインクを噴射するノズルが並んだノズル列２８（図８）を有している。
【００３０】
図１のプリンター１の装置前面には、電源ボタンや各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン、印刷設定内容の表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネル４が設けられている。  
また、装置前面には開閉可能な前面カバー５が設けられており、前面カバー５を開くことにより、後述する給紙トレイ７（図３）及び装置本体２から排出される記録後の用紙を受ける排紙トレイ１０（図２及び図３）が露呈する様に構成されている。
【００３１】
排紙トレイ１０（図２及び図３）は、媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に沿って変位可能な第１トレイ１１及び第２トレイ１２を備えて構成されている。  
排紙トレイ１０は、排紙トレイ１０全体、すなわち、第１トレイ１１及び第２トレイ１２の双方が装置本体２に収納された収納状態（図１）から、第１トレイ１１及び第２トレイ１２が媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に変位した展開状態（図２）となることで、記録後に排出される用紙を受けることができる様に構成されている。尚、排紙トレイ１０は、第１トレイ１１が前記収納状態における位置に留まったまま第２トレイ１２のみが媒体排出方向（＋Ｙ軸方向）に変位した状態で、排出される用紙を受けることも可能である。
【００３２】
また、図３に示す給紙トレイ７には複数枚の用紙を収容可能であり、給紙トレイ７は装置本体２に対して着脱可能となっている。  
また、図１において装置本体２の後方上部において符号６は開閉可能なリアカバーであり、このリアカバー６を開くことにより、リア給紙部８（図３）を利用した用紙の給紙が行える様になっている。
【００３３】
■■■プリンターの用紙搬送経路について■■■
次に、主として図３を参照しつつプリンター１における用紙搬送経路について説明する。  
初めに、リア給紙部８からの用紙の給送について説明し、その後、装置底部に設けられる給紙トレイ７からの用紙の給送について説明する。  
尚、図３において、リア給紙部８からの用紙の搬送経路Ｔ１を二点鎖線で示している。また、給紙トレイ７から搬送ローラー対２３の上流側までの用紙の搬送経路Ｔ２を点線で示している。
【００３４】
リア給紙部８は、セットされる複数枚の用紙を支持可能なセット部９を備えている。セット部９にセットされた用紙は、最上位の用紙が第１給送ローラー１３によってピックアップされて下流側に送られる。尚、セット部９は、セットされる用紙の枚数に応じて用紙の先端側（下流側）を第１給送ローラー１３に対して進退させるように揺動可能なホッパーとして構成されている。  
第１給送ローラー１３の先には、図示しないモーターによって回転駆動される搬送ローラー対２３が設けられており、用紙は記録ヘッド２０の下へと送られる。
【００３５】
続いて、記録ヘッド２０は、キャリッジ２１の底面部４１（図８）に露呈して設けられ、キャリッジ２１はＸ軸方向を走査方向として図示しないモーターの動力によって往復動する様に駆動される。キャリッジ２１は、ガイドフレーム１８に設けられるガイド軸１９にガイドされて、Ｘ軸方向に移動する（図４も参照）。  
記録ヘッド２０のノズル形成面、すなわち、キャリッジ２１の底面と対向する位置には、「ノズル対向部」の一例としての媒体支持部２２が設けられている。記録ヘッド２０は、媒体支持部２２に支持される用紙に液体としてのインクを吐出して記録を行う。  
尚、本実施形態のプリンター１は、用紙に記録を行う「記録ユニット」として、キャリッジ２１と、キャリッジ２１に搭載されて用紙搬送方向と交差する方向に往復移動しながら用紙にインクを噴射して記録を行う記録ヘッド２０が設けられているが、「記録ユニット」は、インクを噴射するノズルが用紙の全幅をカバーする様に設けられたライン型記録ヘッドを備える構成とすることもできる。
【００３６】
用紙への記録のため、記録ヘッド２０からインクを噴射すると、インク滴から電荷を帯びたインクミスト（以下、単にミストと称する場合がある）が分離して浮遊する場合がある。媒体支持部２２側には、電界形成手段３０が設けられており、記録ヘッド２０から噴射されたインク由来のミストを記録ヘッド２０から離れる方向に誘引するように構成されている。電界形成手段３０は導電性部材３１（図５）を有し、導電性部材３１は媒体支持部２２の下方に設けられている。
【００３７】
媒体支持部２２には、インクやミストを吸収可能な第１の吸収材４０（図５）が設けられており、ミストは第１の吸収材４０に吸収されて回収される。本実施形態において、第１の吸収材４０は、図５に示すように導電性部材３１の上側に設けられている。  
尚、媒体支持部２２に設けられる電界形成手段３０及び第１の吸収材４０の構成については、後で更に詳しく説明する。
【００３８】
媒体支持部２２の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される排出ローラー対２４が設けられている。記録ヘッド２０によって記録が行われた用紙は、排出ローラー対２４により、前述した排紙トレイ１０へ向けて排出される。
【００３９】
またプリンター１は、給紙トレイ７からも用紙を１枚ずつ給送することができる。給紙トレイ７には複数枚の用紙Ｐが収容される。給紙トレイ７は、給送可能位置（図３）と、装置前面側（図３において＋Ｙ軸方向：給紙トレイ７の引き抜き方向側）に移動した退避位置（不図示）との間をスライド可能に設けられている。
【００４０】
図３において、第２給送ローラー１４は、回動軸１５ａを中心に揺動するローラー支持部材１５に設けられている。第２給送ローラー１４は、給紙トレイ７が最も装置後方側（図３において−Ｙ軸方向：給紙トレイ７の装着方向側であり、用紙送り出し方向側でもある）にスライドした突き当たり位置にあるときに、第２給送ローラー１４が給紙トレイ７に収容された用紙Ｐの最上位のものと接して回転することにより、その最上位の用紙を給紙トレイ７から送り出す。  
第２給送ローラー１４によって送り出された用紙Ｐは、搬送経路面を形成する斜面１７に沿って上方に送られる。
【００４１】
第２給送ローラー１４及び斜面１７の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される中間ローラー１６が設けられており、この中間ローラー１６によって用紙は湾曲反転させられ、装置前方側へと向かう。
【００４２】
点線で示す搬送経路Ｔ２に沿って送られた用紙は、搬送ローラー対２３の手前において搬送経路Ｔ１（二点鎖線）と合流し、それ以降下流側においては、リア給紙部８から給送された用紙と同様に、搬送ローラー対２３によって搬送され、記録ヘッド２０による記録が行われた後に、排出ローラー対２４により排紙トレイ１０へ向けて排出される。
【００４３】
また、用紙の両面を記録する場合には、表（おもて）面を記録ヘッド２０で記録した後、スイッチバックさせることで、用紙を中間ローラー１６の下側から搬送経路Ｔ２に進入させて湾曲反転させることで、用紙の裏（うら）面に記録を行うことができる。
【００４４】
■■■媒体支持部及び第１の吸収材について■■■
次に、媒体支持部２２と第１の吸収材４０について説明する。図５及び図６に示すように、媒体支持部２２は、用紙の搬送方向と交差する幅方向（Ｘ軸方向）に間隔をあけて設けられる複数の第１リブ２５が設けられている。それぞれの第１リブ２５の下流側には、第１リブ２５と同様に前記幅方向に間隔をあけて設けられる複数の第２リブ２６が設けられている。更に、それぞれの第２リブ２６の下流側には、前記幅方向に間隔をあけて設けられる複数の第３リブ２７が設けられている。  
搬送される用紙は、第１リブ２５、第２リブ２６、第３リブ２７によってその下方側から支持される。
【００４５】
媒体支持部２２には、第１の吸収材４０が配置されている。第１の吸収材４０は、用紙のエッジの内側と外側の双方にインクを噴射する縁無し記録時における、用紙に対する前記エッジの外側の打ち捨て領域に少なくとも設けられ、打ち捨てられたインクを吸収する。  
用紙の搬送方向であるＹ軸方向において、図６に示す第１リブ２５と第２リブ２６の間が用紙の搬送方向後端のエッジの外側となる打ち捨て領域３５ａであり、第２リブ２６と第３リブ２７の間が、用紙の搬送方向先端のエッジの外側となる打ち捨て領域３５ｂである。  
また、用紙幅方向における打ち捨て領域は、例えば、図６において符号３４ａ、３４ａ、３４ｂ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｃで示す領域である。打ち捨て領域３４ａ、３４ａと、打ち捨て領域３４ｂ、３４ｂと、打ち捨て領域３４ｃ、３４ｃは、それぞれ所定の幅サイズの用紙（後述する用紙Ｐ１〜用紙Ｐ３、図７を参照）の幅方向の両側のエッジの位置に対応している。
【００４６】
第１の吸収材４０は、例えば、不織布や、ポリマー材料により構成される多孔質体等により形成されている。第１の吸収材４０によって、縁無し記録時に打ち捨てられるインクが吸収される。
【００４７】
■■■電界形成手段について■■■
前述した様に、記録ヘッド２０と対向する媒体支持部２２（図５及び図６）側には、電界形成手段３０が設けられている。電界形成手段３０は、導電性部材３１を備えて構成されている。導電性部材３１は、図５に示すように媒体支持部２２の下方であって、媒体支持部２２との間で第１の吸収材４０を挟む位置に設けられている。
【００４８】
電界形成手段３０は、導電性部材３１に所定の電圧を印加することにより導電性部材３１と記録ヘッド２０との間に電界を形成し、ミストを導電性部材３１側に誘引する構成である。導電性部材３１側に誘引されたミストは、第１の吸収材４０に吸収して回収することができる。
【００４９】
ここで、導電性部材３１（図７）は、凸部として形成された第１部位３２と、凹部として形成された第２部位３３とを備えている。第１部位３２は、第２部位３３よりも＋Ｚ側に突出しているので記録ヘッド２０に近い。すなわち、導電性部材３１は、記録ヘッド２０に近い第１部位３２と、第１部位３２よりも記録ヘッド２０から離れた第２部位３３と、を備えている。  
そして、第１部位３２は、用紙のエッジの内側と外側の双方に液体を噴射する縁無し記録時、言い換えると、用紙に余白無く記録を行う縁無し記録時における、所定サイズの用紙に対する打ち捨て領域（図６及び図７において符号３４ａ、３４ｂ、３４ｃ）を含む位置に配置され、第２部位３３は、打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃ以外の領域に配置されている。
【００５０】
本実施形態においては、打ち捨て領域３４ａ、３４ａは、用紙Ｐ１（図７）に対する幅方向（Ｘ軸方向）の打ち捨て領域であり、打ち捨て領域３４ｂ、３４ｂは、用紙Ｐ１よりも幅の広い用紙Ｐ２（図７）に対する幅方向の打ち捨て領域であり、打ち捨て領域３４ｃ、３４ｃは、用紙Ｐ２よりも幅の広い用紙Ｐ３（図７）に対する幅方向の打ち捨て領域である。
【００５１】
導電性部材３１において、第１部位３２と、第１部位３２よりも記録ヘッド２０から離れた第２部位３３と、を有すると、記録ヘッド２０に近い第１部位３２では、記録ヘッド２０との間でより強い電界が発生し、第２部位３３では、記録ヘッド２０との間で第１部位３２よりも弱い電界が発生する。  
つまり、導電性部材３１に一定の電圧をかけて、第１部位３２と第２部位３３とで異なる強さの電界を発生させることができる。導電性部材３１に対する付与電圧は一定であるので、第１部位３２と第２部位３３との境界において、用紙へのインク滴の着弾位置に影響を与えるような電界が発生する虞を回避できる。
【００５２】
そして、縁無し記録時にミストが発生しやすい打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃを含む位置に、記録ヘッド２０との間でより強い電界が発生する第１部位３２を配置するので、打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃにおいて、高いミスト誘引効果を得ることができる。  
また、打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃ以外の領域には、記録ヘッド２０との間で第１部位３２よりも弱い電界が発生する第２部位３３が配置されるので、用紙に記録を行うためのインク滴が、強く導電性部材３１側に引っ張られることによる記録画質の低下の虞を低減できる。
【００５３】
＜＜＜導電性部材の変更例＞＞＞
以下、図９を参照して、導電性部材３１の変更例としての導電性部材３１Ａについて説明する。  
導電性部材３１Ａは、第２部位３３Ａよりも記録ヘッド２０に近くなるように凸部として形成される第１部位３２Ａが、用紙搬送方向（Ｙ軸方向）における用紙後端及び先端の打ち捨て領域３５ａ、３５ｂに対応する位置に配設される様に構成されている。  
この構成により、打ち捨て領域３５ａ、３５ｂにおいて、高いミスト誘引効果を得ることができる。  
この他、用紙幅方向における打ち捨て領域３４ａ、３４ｂ、３４ｃと、用紙搬送方向における打ち捨て領域３５ａ、３５ｂの双方に対応する位置に、前記第１部位が配置されるように構成された導電性部材を用いることも可能である。
【００５４】
［第２実施形態］
第２実施形態では、図１０に基づき、本発明に係る電界形成手段の他の例について説明する。図１０は、第２実施形態に係る電界形成手段について説明する図である。本実施形態と、これ以降に説明する実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明は省略する。
【００５５】
第１実施形態においては、導電性部材３１（電界形成手段３０）の上側に第１の吸収材４０が設けられているが、第２実施形態においては、図１０に示すように、第１の吸収材４０と記録ヘッド２０との間に、電界形成手段５０を構成する導電性部材３１が設けられている。つまり、第２実施形態においては、第１の吸収材４０の上側に導電性部材３１が設けられている。  
尚、図１０においては、導電性部材３１が第１の吸収材４０を覆っているが、導電性部材３１の少なくとも一部において第１の吸収材４０は露呈するように設けられている。
【００５６】
第１の吸収材４０が、不織布や繊維の織物によって形成されていると、その表面に繊維の毛羽ができ、第１の吸収材４０に吸収されたインクが毛羽を伝って用紙に付着する虞がある。  
本実施形態のように、第１の吸収材４０と記録ヘッド２０との間に導電性部材３１が設けられていると、第１の吸収材４０は一部が導電性部材３１に覆われているとともに、導電性部材３１から露呈している部分も、導電性部材３１の厚みの分だけ搬送される用紙から離れるので、第１の吸収材４０に吸収されたインクが毛羽を伝って用紙に付着することを抑制することができる。
【００５７】
［第３実施形態］
第３実施形態では、図１１に基づき、本発明に係る電界形成手段の更に他の例について説明する。図１１は、第３実施形態に係る電界形成手段について説明する図である。第３実施形態の電界形成手段５１は、第２の導電性部材３６を備える点が特徴である。  
本実施形態において、第２の導電性部材３６は、高さ方向（Ｚ軸方向）において、記録ヘッド２０と導電性部材３１との間に設けられている。また、第２の導電性部材３６は、装置幅方向（Ｘ軸方向）において、キャリッジ２１の移動領域に亘って延設されている。
【００５８】
導電性部材３１に電圧を印加して導電性部材３１と記録ヘッド２０との間に電位差を形成する場合、例えば導電性部材３１がプラス帯電する場合には、記録ヘッド２０側がマイナス帯電する。導電性部材３１と記録ヘッド２０との間の電位差が大きいと、記録ヘッド２０側のマイナス帯電も強くなる。  
ここで、導電性部材３１に電圧を印加して導電性部材３１と記録ヘッド２０との間に電位差を形成する場合、例えば導電性部材３１がプラス帯電する構成では、記録ヘッド２０から噴射されたインク滴はプラス帯電した導電性部材３１に起因する静電誘導により、前記インク滴の導電性部材３１に近い側の先頭部分にはマイナスの電荷が誘導される一方で、これとは反対の記録ヘッド２０に近い側の後端部分にはプラスの電荷が誘導される。従って、記録ヘッド２０から噴射されたインク滴の後端部分が分離してサテライト液滴となった場合、このサテライト液滴はプラス帯電している為、プラス帯電した電極板に反発するとともに、マイナス帯電した記録ヘッド２０に引き寄せられて、記録ヘッド２０のノズル形成面２９に向かい、ノズル列２８のノズル開口に付着してノズル抜けの原因となる場合がある。
【００５９】
本実施形態のように、記録ヘッド２０と導電性部材３１との間に第２の導電性部材３６が設けられていると、導電性部材３１に電圧を印加してプラス帯電させた際に、導電性部材３１と第２の導電性部材３６との間で電界が発生し、第２の導電性部材３６がマイナス帯電する。このことにより、プラス帯電した前記サテライト液滴は第２の導電性部材３６に引き寄せられるので、記録ヘッド２０への前記サテライト液滴の付着の虞を低減できる。以って、記録ヘッド２０のノズル列２８におけるノズル抜けの発生を抑制または回避できる。  
尚、第２の導電性部材３６は、図１１に示すように、記録ヘッド２０に対して用紙搬送方向下流側に設ける場合の他、記録ヘッド２０の上流側に設けることもできる。また、記録ヘッド２０の上流側と下流側の双方に設けることも可能である。
【００６０】
■■■プリンターにおける他の構成■■■
＜＜＜第２の吸収材について＞＞＞
図１４〜図１６を参照して第２の吸収材４２について説明する。  
図１４は、装置本体における第２の吸収材の配設位置を示す斜視図である。図１５は、図１４のＢ部拡大図である。図１６は、キャリッジの進出状態と退避状態について説明する図である。  
キャリッジ２１の移動領域の内側には、インクを吸収可能な第２の吸収材４２（図１４及び図１５）が設けられている。第２の吸収材４２は、キャリッジ２１の底面部４１に付着したミスト、或いは前記ミストが溜まってできた液体を吸収するための部材である。
【００６１】
図１４において、キャリッジ２１がある位置はキャリッジ２１の移動領域の−Ｘ軸方向側の端部であり、キャリッジ２１のホームポジションである。第２の吸収材４２は、ホームポジションとは反対に位置する他端側（＋Ｘ軸方向側）に配置されている。尚、図１５において、キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側端部におけるキャリッジ２１の位置を点線で表している。また、このときの記録ヘッド２０の位置を一点鎖線で示している。
【００６２】
キャリッジ２１は、媒体支持部２２に対して進退する方向、つまりＺ軸方向に変位可能に構成され、第２の吸収材４２に、キャリッジ２１の底面部４１の少なくとも一部が接触する進出状態（図１６の右図）と、前記進出状態よりも退避して第２の吸収材４２から離間する退避状態（図１６の左図）と、をとり得る様に構成されている。  
尚、図１６の右図において符号３７で示す位置がキャリッジ２１の進出状態における底面部４１の高さ位置であり、図１６の左図において符号３８で示す位置がキャリッジ２１の退避状態における底面部４１の高さ位置である。  
キャリッジ２１は、記録実行時には前記退避状態（図１６の左図）をとり、Ｘ軸方向に往復移動しても底面部４１は第２の吸収材４２に接触しない。
【００６３】
ここで、記録実行時にキャリッジ２１の往復移動が複数パス行われると、第１の吸収材４０に吸収されずに浮遊するミストがキャリッジ２１の底面部４１に付着する場合がある。付着したミストが集まると液滴（図１６の左図において符号Ｌで示す）となり、液滴Ｌが垂れて用紙を汚す場合がある。  
このような不具合を回避するため、例えば、キャリッジ２１が所定パス数往復する毎に、キャリッジ２１の移動領域の＋Ｘ軸方向側の端部において、キャリッジ２１を前記進出状態（図１６の右図）とする。  
このことによって、キャリッジ２１の底面部４１に付着したミスト由来の液滴Ｌを第２の吸収材４２に吸収させ、液滴Ｌが用紙に垂れることを抑制または回避できる。
【００６４】
本実施形態においては、第２の吸収材４２は、進出状態のキャリッジ２１の底面部４１のうち、ノズル形成面２９よりも前記他端側（ホームポジションとは反対側である＋Ｘ軸方向側）の部位Ａ（図１６の他、図８も参照）に接触する。以って、部位Ａに付着したミスト由来の液滴Ｌを第２の吸収材４２に吸収させる構成とすることができる。  
尚、ノズル形成面２９の−Ｘ軸方向の部位は、ホームポジションにおいてノズル形成面２９のワイピングを実行する際に、拭き取る構成とすることができる。勿論、ホームポジション側に第２の吸収材４２を設け、ホームポジションにおいてキャリッジ２１を進出状態として、ノズル形成面２９の−Ｘ軸方向の部位に付着した液滴を吸収させる構成とすることも可能である。
【００６５】
■■■キャリッジにおける他の構成■■■
前述したように、キャリッジ２１の底面部４１にミストが付着するとともに集まって液滴となる場合がある。底面部４１には、ミストが付着して出来た液滴を垂れ難くする構成を設けることができる。以下において、前記液滴の垂れを抑制する手段（以下、液垂れ抑制手段）の二つの例について説明する。
【００６６】
＜＜＜液垂れ抑制手段の例１＞＞＞
図１２を参照して、前記液垂れ抑制手段の一例としてキャリッジ２１の底面部４１に設けられる凹凸形状部４３について説明する。図１２は、液垂れ抑制手段の一例について説明する図である。
【００６７】
キャリッジ２１は、底面部４１の少なくとも一部に、表面張力によりインクを保持可能な凹凸形状部４３を備える。本実施形態においては、凹凸形状部４３は、前述した第２の吸収材４２に接触する部分、すなわち、図８に示すノズル形成面２９の＋Ｘ軸方向側の底面部４１の部位Ａ（図８）に設けられている。
【００６８】
凹凸形状部４３（図１２）は、より具体的には、底面部４１に対して突出した複数の凸形状部４４と、凸形状部４４よりも凹んだ凹形状部４５とを備えて構成される。本実施形態において、凹形状部４５は、底面部４１とほぼ面一になっている。複数の凸形状部４４は、凸形状部４４と凸形状部４４との間の凹形状部４５に、表面張力によりインクが保持される狭い間隔で配置されている。より具体的には、凹凸形状部４３は、底面部４１のエンボス加工やシボ加工により形成することができる。
【００６９】
以上のように、キャリッジ２１の底面部４１に表面張力によってインクを保持可能な凹凸形状部４３を備えることにより、キャリッジ２１の底面部４１に付着したインクが垂れてくる虞を一層低減できる。
【００７０】
＜＜＜液垂れ抑制手段の例２＞＞＞
図１３を参照して、前記液垂れ抑制手段の他の例としてキャリッジ２１の底面部４１に設けられる溝部４６と第３の吸収材４７について説明する。図１３は、液垂れ抑制手段の他の例について説明する図である。  
キャリッジ２１の底面部４１の少なくとも一部には、複数の溝部４６と、底面部４１に設けられる第３の吸収材４７とが設けられている。溝部４６は、底面部４１に付着した液体を第３の吸収材４７に誘導するように構成されている。具体的には、第３の吸収材４７は溝部４６の一方側（＋Ｘ軸方向側）の端部に接触して設けられている。
【００７１】
キャリッジ２１の底面部４１に付着したミストは、表面張力により溝部４６に溜まるので、ミストが集まって形成された液滴が垂れる虞を低減できる。更に、溝部４６に溜まった液滴は第３の吸収材４７に誘導されて第３の吸収材４７に吸収されるので、液垂れの虞を一層低減できる。  
本例においても、溝部４６及び第３の吸収材４７は、図８に示すノズル形成面２９の＋Ｘ軸方向側の底面部４１（図８において符号Ａで示す部分）に設けられている。図１３において、符号４８は、記録ヘッド２０のノズル形成面２９が露呈する開口４８である。  
前記液垂れ抑制手段は、底面部４１のうちの他の部分に配置することも勿論可能である。
【００７２】
■■■第４の吸収材について■■■
図１７を参照して、第１の吸収材４０を備える媒体支持部２２の下方に設けられる第４の吸収材５２について説明する。図１７は、第４の吸収材について説明する図である。  
第４の吸収材５２は、媒体支持部２２の下方に設けられ、第４の吸収材５２によって第１の吸収材４０において吸収しきれなくなった廃インクを受ける様になっている。  
本実施形態において、第４の吸収材５２は、吸収材５２ａ、吸収材５２ｂ、吸収材５２ｃの３つの吸収材に分かれている。  
第４の吸収材５２を形成する吸収材５２ａ、吸収材５２ｂ、吸収材５２ｃのうち、吸収材５２ａ及び吸収材５２ｂは、媒体支持部２２（図４）に対応する位置に設けられている。すなわち、図１７に示すガイドフレーム１８（図４も参照）の＋Ｙ軸方向側に設けられている。
【００７３】
また吸収材５２ｃは、ガイドフレーム１８の−Ｙ軸方向側であって、装置幅方向において、吸収材５２ｂと同じ＋Ｘ軸方向側に設けられている。  
そして、吸収材５２ｃは、ガイドフレーム１８の下方の図１７において符号Ｄで示す部分において、吸収材５２ｂと接触している。
【００７４】
第４の吸収材５２を交換する為には、第４の吸収材５２の上部に配置された部材を取り外す必要があるが、上述のように第４の吸収材５２が複数の吸収材に分かれていることにより、インクを多く吸収した吸収材のみを交換することができ、即ち、第４の吸収材５２の上部に配置された全ての部材を取り外す必要がなく、作業が容易となる。
【００７５】
また、キャリッジ２１の移動領域のうち、キャリッジ２１のホームポジション（図４においてキャリッジ２１がある位置）と反対側である＋Ｘ軸方向側の位置では、フラッシング動作が行われる場合があり、吸収材５２ｂに対応する位置において廃インクが多く噴射される。したがって、吸収材５２ｂは廃インクを多く吸収することとなる。  
ガイドフレーム１８の下方において吸収材５２ｂと接触する吸収材５２ｃが設けられていることにより、吸収すべき廃インクの多い＋Ｘ軸方向側におけるインクの吸収容量を増やすことができる。  
そして吸収材５２ｂ、５２ｃのインク吸収能力が限界に達した場合は、例えば吸収材５２ｂの上部に配置された部材を取り外して吸収材５２ｂのみ交換すれば、吸収材５２ｃに吸収されたインクは吸収材５２ｂに吸収されるから、吸収材５２ｂ、５２ｃのインク吸収能力を回復させることができる。また同様に、吸収材５２ｃのみを交換しても同様な作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００７６】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、４…操作パネル、
５…前面カバー、６…リアカバー、７…給紙トレイ、８…リア給紙部、
９…セット部、１０…排紙トレイ、１１…第１トレイ、１２…第２トレイ、
１３…第１給送ローラー、１４…第２給送ローラー、１５…ローラー支持部材、
１６…中間ローラー、１７…斜面、１８…ガイドフレーム、１９…ガイド軸、
２０…記録ヘッド、２１…キャリッジ、２２…媒体支持部、
２３…搬送ローラー対、２４…排出ローラー対、２５…第１リブ、
２６…第２リブ、２７…第３リブ、２８…ノズル列、２９…ノズル形成面、
３０…電界形成手段、３１…導電性部材、３２…第１部位、３３…第２部位、
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ…打ち捨て領域、３５ａ、３５ｂ…打ち捨て領域、
３６…第２の導電性部材、３７…位置、３８…位置、４０…第１の吸収材、
４１…底面部、４２…第２の吸収材、４３…凹凸形状部、４４…凸形状部、
４５…凹形状部、４６…溝部、４７…第３の吸収材、４８…開口、
５０…電界形成手段、５１…電界形成手段、５２…第４の吸収材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019018380.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019018380.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2019018380.tif 000015
【図１４】
2019018380.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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