(57)【要約】【課題】印刷物の見当測定を正確に行うことのできる見当測定装置及び見当測定方法を提供することをその課題とする。【解決手段】印刷物Ｐは印刷ユニット５によりそれぞれ印刷される見当マーク３１〜３４を有し、見当マーク３１〜３４は同一直線上に並んでいない少なくとも３つの同色の見当マーク３１〜３４を含んでいる。印刷物Ｐの見当マーク３１〜３４間の距離Ｉを測定可能な見当測定装置により３つの見当マーク３１〜３４を読取り、３つの見当マーク３１〜３４のうち、他の見当マークとは同一直線上に並んでいない見当マークの位置により、印刷物Ｐの天地方向を認識可能となっている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷ユニットにより構成される多色印刷機によって印刷された印刷物であって、該印刷物は該印刷ユニットによりそれぞれ印刷される見当マークを有しており、該印刷物の該見当マーク間の距離を測定可能な見当測定装置において、該見当マークは同一直線上に並んでいない少なくとも３つの同色の見当マークを含み、該見当測定装置は該３つの見当マークを読取り、該３つの見当マークのうち、他の見当マークとは同一直線上に並んでいない見当マークの位置により、該印刷物の天地方向を認識可能であることを特徴とする見当測定装置。
【請求項２】
該各色の見当マークで構成される見当マーク群が該印刷物の幅方向に２箇所設けられており、該見当マーク群における該各色の見当マークの配置はそれぞれ異なっていることを特徴とする請求項１記載の見当測定装置。
【請求項３】
複数の印刷ユニットにより構成される多色印刷機によって印刷された印刷物であって、該印刷物は該印刷ユニットによりそれぞれ印刷される見当マークを有しており、該印刷物の該見当マーク間の間隔を見当測定装置により測定する見当測定方法において、該見当マークは同一直線上に並んでいない少なくとも３つの同色の見当マークを含み、該見当測定装置により該３つの見当マークを読取り、該３つの見当マークのうち、他の見当マークとは同一直線上に並んでいない見当マークの位置により、該印刷物の天地方向を認識することを特徴とする見当測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機により印刷された印刷物の見当を測定する装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に印刷機は複数の印刷ユニットを有しており、各印刷ユニットにはそれぞれ異なる色のインキが供給される。具体的には、各印刷ユニットの版胴に取付けられる版にインキが供給されることで版に形成された画像に着色が施され、この画像がゴム胴に転写され、更にゴム胴と圧胴との間を搬送される用紙に印刷が行われる。複数の印刷ユニットで各色の印刷が施されることにより印刷物が作成されるのであるが、各印刷ユニットの版胴に取付けられる版の取付け状態や版への画像の焼き位置のずれ等によって各印刷ユニット間での印刷ズレが生じる可能性がある。よって、この印刷ズレを測定するための見当測定装置が用いられている。各印刷ユニットの版には画像以外に見当マークが設けられており、印刷物には色毎の見当マークが印刷される。見当測定装置は各見当マーク間の間隔を測定し、各印刷ユニット間の印刷ズレを算出する。そして測定した印刷ズレを基に、版胴に取付けられた版の位置を調節したり、版胴のゴム胴に対する相対位置を調整したりして印刷ズレを解消しようとするのである。特許文献１にはこのような印刷物見当測定装置の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５８７０５３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところでこのような見当測定を行うにあたり、色見台に印刷物をセットする際、印刷物の天地方向（上下方向）において、天側（上側）を上にセットするのが慣例となっている。ところが、特許文献１の図３に示すような手動測定装置を用いた場合、操作者の見当マークの測定操作の仕方によっては天地方向が異なった状態、すなわち天側が下になるような測定をしてしまう可能性があった。このような誤測定をすると、測定結果を基に版胴の位置調整等をする場合に調整が正しく出来ず、余計に見当ズレが大きくなるという問題があった。特許文献１の図４のようなタイプのものについては測定方向が定められるので上述のような誤測定はないものの、色見台に印刷物をセットする際に天地方向を逆側（すなわち天側を下）にセットすると同様の問題が生じる可能性があり、改善の余地があった。また、測定の際、測定順を操作者が間違ってしまうこともあった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、印刷物の見当測定を正確に行うことのできる見当測定装置及び見当測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、複数の印刷ユニット５により構成される多色印刷機によって印刷された印刷物Ｐであって、該印刷物Ｐは該印刷ユニット５によりそれぞれ印刷される見当マーク３１〜３４を有しており、該印刷物Ｐの該見当マーク３１〜３４間の距離Ｉを測定可能な見当測定装置において、該見当マーク３１〜３４は同一直線上に並ばない少なくとも３つの同色の見当マーク３１〜３４を含み、該見当測定装置は該３つの見当マーク３１〜３４を読取り、該３つの見当マーク３１〜３４のうち、該印刷物Ｐの幅方向に近接した２つの見当マーク３１〜３４の位置により、該印刷物Ｐの天地方向を認識可能であることを特徴としている。
【０００７】
また、該各色の見当マーク３１〜３４で構成される見当マーク群３０、３０が該印刷物Ｐの幅方向に２箇所設けられており、該見当マーク群３０、３０における該各色の見当マーク３１〜３４の配置はそれぞれ異なっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、印刷物の見当測定を正確に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る印刷機の概略断面側面図である。
【図２】本発明に係る印刷物の平面図である。
【図３】本発明に係る印刷物に設けられる見当マーク群を示す平面図である。
【図４】本発明に係る見当測定装置のスキャナを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態にかかる印刷機について図１〜図４を参酌しつつ説明する。
【００１１】
図１は本発明に係る表面処理部を供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施形態に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１２】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。また、版胴１には画像の形成された図示しない版が巻回され、固定されている。更に版胴１には図示しない調整装置が設けられており、この調整装置は版胴１をゴム胴２に対して回転方向及び軸方向に移動調整可能となっている。
【００１３】
排紙部Ｄは２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。チェーン１５に所定間隔で複数固定された図示しないチェーングリッパに把持されて枚葉紙は排紙されることとなる。
【００１４】
図１に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向、当接するニス版胴１６が設けられている。また、図示しないが、ニス版胴１６に当接してニスを供給するアニロックスローラが設けられている。そして表面処理部Ｃは、ニス版胴１６を圧胴３に対して昇降可能に支持する図示しない胴昇降装置を備えている。
【００１５】
本発明に係る印刷物Ｐの平面図を図２に示す。印刷物Ｐには版に形成された画像が印刷されている。印刷物Ｐの幅方向（図２では上下方向）の両端に後述する見当マーク群３０、３０が画像と同様に印刷により設けられている。符号２１は印刷物Ｐの天地方向（図２では左右方向）の天側（図２では左側）に設けられるカラーバーである。カラーバー２１は印刷物Ｐの濃度あるいは色調を測定するためのものである。なお、本実施例においては、天地方向とは印刷物Ｐの搬送方向（圧胴３等の円周方向）のことであり、幅方向とはインキローラ群４の上流に設けられた図示しない複数のインキつぼキーの配列方向（圧胴３等の軸方向）のことである。
【００１６】
図３は印刷物に２箇所設けられる見当マーク群３０、３０の１つを示す平面図である。見当マーク群３０は印刷物Ｐの天地方向（図３では上下方向）に左列は３つ、右列は４つ並んだ見当マークが幅方向（図３では左右方向）に２列配置されることにより構成されている。具体的には左の列の４つは全てＫ（スミ）の見当マーク３１ａ〜３１ｃが配置され、右の列は上から順に、Ｋの見当マーク３１ｄ、Ｃ（シアン）の見当マーク３２、Ｍ（マゼンタ）の見当マーク３３、Ｙ（イエロー）の見当マーク３４が配置されている。図３から分かるように、各見当マークは一辺がＬの正方形として構成されており、各見当マーク間の距離Ｉも見当マークの一辺Ｌと同一の距離となっている。但し見当マークは正方形でなくてもよく、また、見当マークの一辺と各見当マーク間の距離は同一でなくてもよい。
【００１７】
本実施例においては、Ｋの見当マーク３１ａ〜３１ｄが印刷物Ｐの天地方向を認識可能となる基準マークとして構成されている。すなわち、同一直線上に並ばないＫの見当マーク３１が３つ以上配置されているのである。具体的には、見当マーク３１ａ〜３１ｃのうちのいずれか２つと、他の見当マーク３１ａ〜３１ｃとは同一直線上に並んでいない見当マーク３１ｄとの３つの配置があればよい。図３中右上の見当マーク３１ｄの左側には見当マークを設置しておらず、左列と右列は非対称となっている。左列は見当マークを一つ減らしている分、省スペース化が計れている。なお、基準マークはＫ以外の色の見当マークとしてもよい。
【００１８】
図４に本発明に係る見当測定装置のスキャナー５０を示す。見当測定装置は図４に示すスキャナー５０と、このスキャナー５０に接続される図示しない制御部により構成されている。制御部は印刷機にも接続されており、印刷機を制御可能（印刷機とデータのやり取りができるよう）に構成されている。
【００１９】
スキャナー５０はカバー部５１とベース部５２により構成されている。ベース部５２は方形状の部分に円筒状の部分が接続するように設けられており、この円筒状の部分にカメラ５２ａが設けられており、見当マークを測定するときの位置関係が把握しやすくなっている。カバー部５１は平面部と傾斜部を有し、この傾斜部にタッチパネル５１ａが設けられている。タッチパネル５１ａにはカメラ５２ａで撮像された見当マークが表示されるほか、各種タッチ操作が可能な操作画面が表示される。カバー部５１とベース部５２との接続部には段差が形成されており、操作者がカバー部５１を把持してスキャナー５０を操作するときの滑り止めの機能を果たしている。
【００２０】
本発明における印刷物の見当測定の動作について説明する。図４のように操作者がスキャナー５０のカメラ５２ａを印刷物Ｐの幅方向左側の見当マーク群３０上に設置して見当マーク間の距離Ｉの測定を行う。カメラ５２ａにより撮像された見当マーク群３０の画像データは制御部に送られる他、タッチパネル５１ａにも表示される。なお、見当マーク群３０の測定結果については、初めに印刷物Ｐの幅方向左側の結果が、次に右側の結果が送られるよう、制御部は認識しているので、測定順を間違わないようにする必要がある。
【００２１】
次に制御部は見当マークのうち基準マークを探す。本実施例では４つのＫの見当マーク３１ａ〜３１ｄを探すのである。そして４つの見当マークのうち、他の見当マーク３１ａ〜３１ｃとは同一直線上に並んでいない見当マーク、ここでは３１ｄの位置を把握し、天地方向における見当マーク３１ｄのある側を天側と認識する。そして天地方向を認識した後、見当マーク群３０の各見当マーク間の天地左右方向の距離Ｉを測定するのである。
【００２２】
次に操作者はスキャナー５０のカメラ５２ａを印刷物Ｐの幅方向右側の見当マーク群３０上に設置して同様に見当マーク間の距離Ｉの測定を行う。すると制御部は前述と同様、基準見当マークを探して天地方向を認識し、見当マーク群３０の各見当マーク間の距離Ｉを測定する。そして各見当マーク群３０内の見当マーク間の距離Ｉと見当マーク群３０同士の相対位置を基に、各印刷ユニット５間の印刷ズレを把握し、制御部は前述の版胴１の調整装置を移動調整するのである。
【００２３】
このように、天地方向を認識した後に見当マーク間の距離Ｉを測定するようにしたので、天地方向を誤った測定結果となることがない。スキャナー５０は操作者が手動で操作するので、例えば右手で把持したときと左手で把持したときの見当マーク群３０への設置角度が大きく異なることがあり、場合によっては９０度以上傾けて測定してしまうと、誤測定となってしまうが、このような問題が解消される。また、色見台に印刷物Ｐを天地反対に設置してしまっても同様の問題が生じるが、このような場合でも誤測定をすることがない。
【００２４】
前述の実施形態においては、見当マーク群３０の測定順を間違わないようにする必要があったが、測定順を問わないようにすることも可能である。すなわち、見当マーク群３０を左右で異なるものにしておけばよい。具体的には、右側の見当マーク群３０が図３に示すように左列にＫの見当マーク３１ａ〜３１ｃを、右列にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの見当マークを配置するものとした場合、左側の見当マーク群３０は、右列にＫの見当マーク３１ａ〜３１ｃを、左列にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの見当マークを配置するものとし、予め制御部に各見当マーク群３０、３０の見当マーク配置を記憶させておけばよいのである。こうすればどちらの見当マーク群３０から測定しても、制御部は正しく左右の見当マーク群３０を認識できるのである。
【００２５】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、１つの見当マーク群３０には基準マークとなるＫの見当マーク３１が４つ設けられていたが、これに限らず、少なくとも３つの同色の見当マークが同一直線上に並ばないものであれば、これ以外の数であってもよい。また、前述の実施形態では基準色をＫとしていたが、他の色を基準色に設定しても同様のことが可能となる。また、制御部が版胴１の調整装置を自動調整するように制御されていたが、測定結果をモニターに表示するようにして、操作者が表示された結果を基に版胴１の調整装置を調整するようにしてもよい。
【００２６】
また、前述の実施形態では印刷物は枚葉紙であったが、これに限定されず、見当マークを備えた印刷物であれば輪転紙であってもよい。さらに、前述の実施形態では印刷部がオフセット式の印刷機であったが、見当マークが設けられる印刷物であればこれに限らず、インクジェット式印刷機や電子写真式印刷機で印刷された印刷物にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る見当測定装置及び見当測定方法は、見当マークを有する印刷物の測定技術において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２８】
１            ：版胴
２            ：ゴム胴
３            ：圧胴
４            ：インキローラ群
５            ：印刷ユニット
６            ：渡し胴
７            ：給紙胴
８            ：フィーダーボード
９            ：口板
１０          ：スイングアーム
１１          ：第１排紙胴
１２          ：第２排紙胴
１３          ：スプロケット
１４          ：スプロケット
１５          ：チェーン
１６          ：ニス版胴
２１          ：カラーバー
３０          ：見当マーク群
３１ａ〜３１ｄ：Ｋ（スミ）の見当マーク
３２          ：Ｃ（シアン）の見当マーク
３３          ：Ｍ（マゼンタ）の見当マーク
３４          ：Ｙ（イエロー）の見当マーク
５０          ：スキャナー
５１          ：カバー部
５１ａ        ：タッチパネル
５２          ：ベース部
５２ａ        ：カメラ
Ａ        ：給紙部
Ｂ        ：印刷部
Ｃ        ：表面処理部
Ｄ        ：排紙部
Ｉ        ：距離
Ｌ        ：一辺
Ｐ        ：印刷物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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