(57)【要約】【課題】耐久性が高く、操作が容易で製造効率に優れた中空コンクリート材を製造するための内型枠装置、及び中空コンクリート材の構築方法を提供する。【解決手段】中空コンクリート材成型用の内型枠装置３０であって、内型枠３０は、内側に回動可能に軸着されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空コンクリート材成型用の内型枠装置であって、
内型枠は、内側に回動可能に軸着されていることを特徴とする内型枠装置。
【請求項２】
前記内型枠は、固定型枠材と、当該固定型枠材に折り畳み自在に軸着された折り畳み型枠材と、中空部に配置されている羽根部材が放射状に取り付けられている中通し材と、を備えており、
前記中通し材を正逆回転させることにより、羽根部材が折り畳み型枠材を固定と固定解除することを特徴とする請求項１に記載の内型枠装置。
【請求項３】
中空コンクリート材の構築方法であって、
請求項１または請求項２に記載の前記内型枠装置を設置する工程と、
外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設する工程と、
打設した前記コンクリートが硬化した後、前記外型枠、及び前記内型枠を解体する工程と、を含むことを特徴とする中空コンクリート材の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空コンクリート材を製造するための内型枠装置、及び前記型枠装置を使用した中空コンクリート材の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空筒状のプレキャストコンクリートからなる中空コンクリート材を製造する方法の一つとして、例えば遠心成形法がある。遠心成形法では、例えば、特許文献１に開示されているように、筒状をなした型枠内にコンクリートを打設し、型枠を中心軸回りに回転させる。これにより、遠心力によってコンクリートが型枠内周面に凝集し、中空コンクリート材が成形される。
しかし、遠心成形法においては、コンクリートを打設した型枠を回転させるため、型枠を中心軸回りに回転可能に支持する支持機構、型枠を中心軸回りに回転させる駆動機構等が必要となり、型枠装置が大がかりとなる。また、遠心成形法によって形成される中空コンクリート材の中空部の内周面の形状は、コンクリートに作用する遠心力によって決まるため、高精度に成型するのは難しい。
【０００３】
中空コンクリート材を製造する他の方法として、中空コンクリート材の外周面を形成する外型枠と、中空コンクリート材の中空部の内周面を形成する内型枠とを用いる方法がある。
例えば、特許文献２には、中空コンクリート材の内周面を形成する帯板状の内型枠と、内型枠を外周側に押し付ける袋状体と、を備える内側型枠が開示されている。
しかし、このような構成においては、袋状体はゴム等からなり、繰り返し使用した際の耐久性に課題がある。また、内型枠と袋状体に加えて、袋状体を膨らませるために空気を注入するポンプ等が必要となる。このため、型枠装置が大がかりなものとなり、その操作にも手間がかかる。
【０００４】
また、例えば、特許文献３には、中空コンクリート材の中空部の内周面を形成するため、内側型枠としてエアチューブを用い、エアチューブを膨らませた状態でコンクリートを打設する構成が開示されている。このような構成においては、エアチューブは、ゴムあるいは合成樹脂からなり、繰り返し使用した際の耐久性に課題がある。また、内型枠が不要であり、簡易な構成とすることができるが、エアチューブへのエアの注入等が必要であり、その操作に手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−８０１１号公報
【特許文献２】特開平８−７２０４２号公報
【特許文献３】特開２０１７−１９３１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、耐久性が高く、操作が容易で製造効率に優れた中空コンクリート材を製造するための内型枠装置、及び中空コンクリート材の構築方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、ＰＣ工場等で中空ＲＣ柱を製造するための中空コンクリート材用の型枠装置として、断面中央部に中空部を形成するために折り畳み型枠材を備えた内部側面型枠材を設置することで、中空コンクリート材の製造時には鋼製型枠材によって強度、耐久性、及び製造するコンクリート材の精度管理を確保するとともに、打設後コンクリートが硬化した後は、容易に、かつ短時間で型枠材が離間可能な点に着眼して、本発明に至った。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の内型枠装置は、中空コンクリート材成型用の内型枠装置であって、内型枠は、内側に回動可能に軸着されていることを特徴とする。
このような構成によれば、内型枠で中空コンクリート材の中空部の内側側面を形成することで、内側側面を高精度に形成することができる。また、中空部を形成後は、内型枠を内側に折り畳むことで、内型枠を中空部から容易に引く抜くことができる。また、エアチューブやポンプ等も不要であり、型枠装置の構成を簡素なものとし、その耐久性を高めることができる。
【０００８】
本発明の一態様においては、本発明の内型枠装置では、前記内型枠は、固定型枠材と、当該固定型枠材に折り畳み自在に軸着された折り畳み型枠材と、中空部に配置されている羽根部材が放射状に取り付けられている中通し材とを備えており、前記中通し材を正逆回転させることにより、羽根部材が折り畳み型枠材を固定と固定解除することを特徴とする。
このような構成によれば、内型枠を構成する固定部材と折り畳み型枠材とは、羽根部材が放射状に取り付けられている中通し材によって仮固定されることで、形成すべき中空コンクリート材の中空部の形状に合わせた状態に仮固定される。また、中通し材および羽根部を、固定部材と折り畳み型枠材とに囲まれた部分から撤去することで、折り畳み型枠材を内側に折り畳むことが可能となる。
【０００９】
本発明の一態様においては、本発明の中空コンクリート材の構築方法は、上記に記載の前記内型枠装置を設置する工程と、外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設する工程と、打設した前記コンクリートが硬化した後、前記外型枠、及び前記内型枠を解体する工程と、を含むことを特徴とする。
このような構成によれば、内型枠で中空コンクリート材の中空部の内側側面を形成することで、内側側面を高精度に形成することができる。また、中空部を形成後は、内型枠を内側に折り畳むことで、内型枠を中空部から容易に引く抜くことができる。また、エアチューブやポンプ等も不要であり、型枠装置の構成を簡素なものとし、その耐久性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐久性が高く、操作が容易で製造効率に優れた中空コンクリート材成形用の内型枠装置、及びその内型枠装置を使用した中空コンクリート材の構築方法を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態における中空コンクリート材成型用の内型枠装置、及び中空コンクリート材の構築方法で形成された中空コンクリート材の一例を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における型枠装置の概略構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態における型枠装置の中心軸に沿った断面図である。
【図４】本実施形態における型枠装置の中心軸と直交方向の断面図である。
【図５】本実施形態における型枠装置において、回転プレートにより折り畳み型枠材の仮固定を解除した状況を示す断面図である。
【図６】中空コンクリート材の構築方法の施工フローチャート図である。
【図７】型枠装置を構成する折り畳み型枠材を折り畳んだ状況を示す断面図である。
【図８】型枠装置を構成する下部型枠材を折り畳み、中空コンクリート材の中空部から引き出している状況を示す斜視図である。
【図９】型枠装置を構成する上部型枠材を、中空コンクリート材の中空部から引き出している状況を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（中空コンクリート材用の型枠装置）
本発明は、ＰＣ工場等で中空ＲＣ柱を製造するための中空コンクリート材成型用の内型枠装置と、その内型枠装置を使用した中空コンクリート材の構築方法である。
内型枠装置の特徴は、中空部を形成する内型枠に折り畳み型枠材を設けることで、内型枠が硬化した中空コンクリート材より容易に、かつ短時間で離間可能である点である。また、内型枠を構成する折り畳み型枠材は、中通し材から放射状に延びる羽根部を一方方向に回転させて、羽根部を折り畳み型枠材を形成する係合ピンに仮固定させることで、中空部を所定の精度管理のもと、均一に形成することが可能である。
以下、添付図面を参照して、本発明による中空コンクリート材成型用の内型枠装置、及び中空コンクリート材の構築方法を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態における内型枠装置、及び中空コンクリート材の構築方法で形成された中空コンクリート材の一例を示す斜視図を図１に示す。
図１に示されるように、本実施形態の内型枠装置で形成される中空コンクリート材１は、その中心軸Ｃに沿って延びる柱状で、その外側側面２は、矩形状をなしている。中空コンクリート材１の中心部には、断面円形で中心軸Ｃ方向に連続する中空部３が形成されている。また、中空コンクリート材１のコンクリート部４には、中心軸Ｃ方向に沿って延びる複数本の主筋５と、中空部３の径方向外側で周方向に連続する複数本のフープ筋（図示無し）とが埋設されている。ここで、各主筋５の端部は、コンクリート部４から中心軸Ｃ方向の一方側に突出している。
【００１３】
本実施形態における型枠装置の概略構成の斜視図を図２に示す。本実施形態における型枠装置の中心軸に沿った断面図を図３に示す。本実施形態における型枠装置の中心軸に直交する断面図を図４に示す。本実施形態における型枠装置において、回転プレートによる折り畳み型枠材の拘束を解除した状態を示す断面図を図５に示す。
図２〜図４に示されるように、中空コンクリート材１を形成する型枠装置１０は、外型枠２０と、内型枠（内型枠装置）３０と、を備える。
外型枠２０は、中空コンクリート材１の外側側面２を形成する。外型枠２０は、底部型枠板２１と、側部型枠板２２と、上部型枠板２３と、上部桟材２５と、端板２６、を主に備える。なお、図２においては、上部型枠板２３、上部桟材２５の図示を省略している。
底部型枠板２１は、床面上に設置される。底部型枠板２１は、形成すべき中空コンクリート材１の中心軸Ｃ方向に連続して延びる板状をなしている。
側部型枠板２２は、底部型枠板２１上に、中心軸Ｃに直交する幅方向に間隔をあけて二枚一対で設けられている。各側部型枠板２２は、底部型枠板２１の上面に直交して立設されている。側部型枠板２２は、中心軸Ｃ方向に連続して延びている。各側部型枠板２２は、底部型枠板２１上に設けられた支柱２７に支持されている。支柱２７は、二枚一対の側部型枠板２２の幅方向外側にそれぞれ設けられている。支柱２７は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数本が設けられている。
上部型枠板２３は、二枚一対の側部型枠板２２上に設けられている。上部型枠板２３は、底部型枠板２１と平行に設けられている。
上部桟材２５は、二枚一対の側部型枠板２２の幅方向両側に設けられた二本の支柱２７間に架け渡されている。各支柱２７は、側部型枠板２２の上端よりも上方に突出しており、これによって上部桟材２５は、上部型枠板２３の上方に間隔をあけて配置されている。
【００１４】
端板２６は、二枚一対の側部型枠板２２の中心軸Ｃ方向両端部にそれぞれ設けられている。端板２６は、中心軸Ｃに直交して設けられている。図４に示されるように、端板２６は、板状で、その中央部に開口部２６ａを有している。開口部２６ａは、形成すべき中空コンクリート材１の中空部３の断面形状と同形状を有している。本実施形態において、開口部２６ａは、八角形状をなしている。
端板２６には、開口部２６ａよりも外側に、複数の鉄筋挿通孔２６ｈが形成されている。各鉄筋挿通孔２６ｈには、中空コンクリート材１を構成する各主筋５の端部が挿入される。
【００１５】
内型枠３０は、中空コンクリート材１の中空部３を形成する。内型枠３０は、下部型枠３１と、上部型枠４０と、型枠固定部材５０と、を備える。
下部型枠３１は、固定型枠材３２と、一対の折り畳み型枠材３３と、を備える。
固定型枠材３２は、型枠板３４と、型枠板３４の内側に設けられた枠材３５と、を一体に備える。型枠板３４は、中空部３の内側側面の下面（一の側面）を形成する型枠面３４ｆを有する。枠材３５は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数設けられている。各枠材３５は、型枠板３４において型枠面３４ｆと反対側に溶接されて設けられている。枠材３５は、中心軸Ｃに直交して延びている。
一対の折り畳み型枠材３３は、固定型枠材３２の幅方向両側にそれぞれ軸着されている。各折り畳み型枠材３３は、型枠板３６と、型枠板３６の内側に設けられた枠材３７と、を一体に備える。型枠板３６は、中空部３の内側側面の両側面（他の側面の少なくとも一部）を形成する型枠面３６ｆを有する。枠材３７は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数設けられている。各枠材３７は、型枠板３６において型枠面３６ｆと反対側に溶接されて設けられている。枠材３７は、中心軸Ｃに直交して延びている。枠材３７は、ヒンジピン３８を介し、固定型枠材３２の枠材３５の幅方向の端部に、中心軸Ｃに直交する面内で回動自在に連結されている。これにより、一対の折り畳み型枠材３３は、それぞれ、中心軸Ｃ側（内側）に倒れることができ、すなわち、下部型枠３１は、形成すべき中空コンクリート材１の中空部３の内側側面（表面）から離間して、内側に折り畳み可能となっている。
このように、内型枠３０は、内側に回動可能に軸着されている。より詳細には、内型枠３０においては、折り畳み型枠材３３は、固定型枠材３２に折り畳み自在に軸着されている。
【００１６】
上部型枠４０は、一対の折り畳み型枠材３３上に載置される。上部型枠４０は、型枠板４１と、型枠板４１の内側に設けられた枠材４２と、を一体に備える。型枠板４１は、中空部３の内側側面の上側面を形成する型枠面４１ｆを有する。枠材４２は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数設けられている。各枠材４２は、型枠板４１において型枠面４１ｆと反対側に溶接されて設けられている。枠材４２は、中心軸Ｃに直交して延び、その両端が一対の折り畳み型枠材３３上に支持されている。
このような下部型枠３１と上部型枠４０とは、下部型枠３１の折り畳み型枠材３３を折り畳まずに略鉛直に立てた状態で、中心軸Ｃ方向に連続する筒状に組まれる。この状態で、下部型枠３１の型枠板３４、３６と、上部型枠４０の型枠板４１とによって、中空コンクリート材１の中空部３の内側側面を形成する中空筒状体が形成される。また、下部型枠３１と上部型枠４０とは、中心軸Ｃ方向の一端部３１ａ，４０ａが、端板２６に形成された開口部２６ａに挿入され、端板２６から中心軸Ｃ方向に突出している。
【００１７】
下部型枠３１の枠材３５、３７と、上部型枠４０の枠材４２とは、中心軸Ｃ周りの周方向で、全体として略リング状をなしている。下部型枠３１の枠材３５、３７、及び上部型枠４０の枠材４２には、それぞれ、中心軸Ｃ方向に突出する係合ピン４３が設けられている。
【００１８】
図３に示されるように、型枠固定部材５０は、筒状に組まれた下部型枠３１と上部型枠４０との内側に挿入配置される。型枠固定部材５０は、スライドプレート５１と、支柱部材５２と、中通し材５３と、回転プレート５４と、を備える。スライドプレート５１は、中心軸Ｃ方向に延びる帯板状で、下部型枠３１の枠材３５上に載置される。
支柱部材５２は、スライドプレート５１上に設けられている。支柱部材５２は、略十字状をなし中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数が設けられている。
中通し材５３は、中心軸Ｃ方向に延びている。中通し材５３は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて設けられた複数の支柱部材５２の中央部に形成されたシャフト孔に挿通され、中心軸Ｃ回りに回転自在に支持されている。中通し材５３の一端部５３ａは、端板２６から中心軸Ｃ方向に突出し、中通し材５３を回転させるためのハンドル（図示無し）等が設けられる。
【００１９】
回転プレート５４は、中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数設けられている。各回転プレート５４は、中通し材５３に固定されている。図４に示されるように、回転プレート５４は、中心軸Ｃ方向から見て略十字状で、中通し材５３から径方向外側に向かって延びる４本の羽根部（羽根部材）５４ａを有している。４本の羽根部５４ａは、中心軸Ｃ回りで互いに直交するように設けられている。各羽根部５４ａの外周側の先端部には、係合溝を有したフック部５６が一体に設けられている。係合溝は、中心軸Ｃ回りの周方向一方の側から他方の側に向かって窪んで形成されている。このような回転プレート５４は、中通し材５３と一体に中心軸Ｃ回りに回転する。回転プレート５４を中心軸Ｃ回りに回転させると、羽根部５４ａのフック部５６に形成された係合溝は、下部型枠３１の枠材３５、３７、及び上部型枠４０の枠材４２にそれぞれ設けられた係合ピン４３に係合する。回転プレート５４の各係合溝を係合ピン４３に係合させた状態では、下部型枠３１の各折り畳み型枠材３３は、中心軸Ｃに直交した面内で幅方向への変位が拘束され、略鉛直に立てた状態で保持される。また、この状態で、下部型枠３１の固定型枠材３２と上部型枠４０とは、中心軸Ｃに直交した面内で上下方向への変位が拘束される。
また、図５に示されるように、中通し材５３を中心軸Ｃ回りに回転させ、フック部５６に形成された係合溝から係合ピン４３を離脱させると、一対の折り畳み型枠材３３の幅方向への変位の拘束が解除され、一対の折り畳み型枠材３３は内側に折り畳み可能となる。また、この状態で、固定型枠材３２と上部型枠４０との上下方向への変位の拘束も解除される。
このように、内型枠３０は、中空部に配置されている羽根部材５４ａが放射状に取り付けられている中通し材５３を備えており、中通し材５３を正逆回転させることにより、羽根部材５４ａが折り畳み型枠材３３を固定と固定解除する。
【００２０】
図３に示されるように、本実施形態において、外型枠２０の内側において、上記の内型枠３０は、中心軸Ｃ方向の両側に２つが対向して設けられている。
中心軸Ｃ方向一方の側の内型枠３０の端部と、中心軸Ｃ方向他方の側の内型枠３０の端部とが中心軸Ｃ方向で互いに対向する部分には、それぞれ下部型枠３１の枠材３５、３７、及び上部型枠４０の枠材４２が設けられている。一方の内型枠３０の枠材３５、３７、４２と、他方の内型枠３０の枠材３５、３７、４２とは、中心軸Ｃ方向で互いに突き当たる。一方の内型枠３０の枠材３５、３７、４２と、他方の内型枠３０の枠材３５、３７、４２とには、中心軸Ｃ方向一方の側の端板２６から挿入されるロングノックピン６０の先端部が挿入される。ロングノックピン６０は、中心軸Ｃ方向一方の側の内型枠３０の枠材３５、３７、４２のそれぞれに貫通して設けられている。これにより、一方の内型枠３０と他方の内型枠３０とが、中心軸Ｃに交差する方向への位置ズレが拘束された状態で連結される。
また、中心軸Ｃ方向一方の側の内型枠３０と、他方の側の内型枠３０とには、中心軸Ｃ方向に延びるロングシャフト６１が貫通して設けられている。ロングシャフト６１は、中心軸Ｃ方向一方の側の内型枠３０の各枠材３５、３７、４２と、他方の側の内型枠３０の各枠材３５、３７、４２とに、貫通して設けられている。ロングシャフト６１の中心軸Ｃ方向両端部には、ナット６２が螺着され、型枠装置１０の中心軸Ｃ方向両端において、内型枠３０に設けられた枠材３５、３７、４２に締結されている。
【００２１】
（中空コンクリート材の構築方法）
次に、上記したような型枠装置１０における中空コンクリート材１の構築方法について説明する。
本実施形態に係る中空コンクリート材の構築方法の流れを示す図を図６に示す。本実施形態における内型枠装置において、折り畳み型枠材を折り畳んだ状態を示す断面図を図７に示す。本実施形態における内型枠装置の下部型枠を折り畳み、中空コンクリート材の中空部から引き出す状態を示す断面図を図８に示す。本実施形態における内型枠装置の上部型枠を、中空コンクリート材の中空部から引き出す状態を示す断面図を図９に示す。
棒状の中空コンクリート材１を構築するには、まず、図６、及び図２〜図４に示されるように、型枠装置１０を設置する（工程Ｓ１）。これには、外型枠２０を床上に組み、内型枠３０を外型枠２０の一対の側部型枠板２２の内側にセットする。このとき、コンクリートの打設を円滑に行うため、底部型枠板２１ を 、外型枠２０の中心軸Ｃ方向に直交する幅方向の一方の側から他方の側に向かって漸次低くなるように形成するのが好ましい。また、外型枠２０と内型枠３０との間に、主筋５およびフープ筋等を配筋する。
【００２２】
次に、外型枠２０と内型枠３０との間にコンクリートを打設充填する（工程Ｓ２）。
所定の養生期間が経過し、打設したコンクリートが硬化してコンクリート部４が形成された後、外型枠２０、及び内型枠３０を解体する（工程Ｓ３）。これにはまず、図３に示したロングシャフト６１およびロングノックピン６０を、中心軸Ｃ方向に沿って抜き取る。これにより、中心軸Ｃ方向一方の側の内型枠３０と、他方の内型枠３０との連結が解除される。
続いて、図５に示されるように、型枠固定部材５０の中通し材５３を中心軸Ｃ回りに回転させ、フック部５６に形成された係合溝から係合ピン４３を離脱させる。これにより、一対の折り畳み型枠材３３の幅方向への変位の拘束が解除される。この状態で、型枠固定部材５０を中心軸Ｃ方向に沿ってスライドさせ、端板２６の開口部２６ａの内側から取り出す。
次に、図７に示されるように、一対の折り畳み型枠材３３を、ヒンジピン３８周りに回動させて幅方向内側に折り畳む。図８に示されるように、折り畳み型枠材３３を折り畳んだ下部型枠３１は、中心軸Ｃ方向に引っ張ることで、中空コンクリート材１の中空部３の内側から端板２６の開口部２６ａを通して取り出す。さらに、図９に示されるように、上部型枠４０を、中心軸Ｃ方向に引っ張ることで、中空コンクリート材１の中空部３の内側から端板２６の開口部２６ａを通して取り出す。また、外型枠２０を解体する。これにより、中空コンクリート材１が形成される。
【００２３】
以下に、中空コンクリート材成型用の内型枠装置の作用効果を述べる。
本実施形態の中空コンクリート材１成型用の内型枠装置３０によれば、内型枠３０は、内側に回動可能に軸着されている。
このような構成によれば、内型枠３０で中空コンクリート材１の中空部３の内側側面を形成することで、中空部３を高精度に形成することができる。また、中空部３の形成後は、内型枠３０を内側に折り畳むことで、内型枠３０を中空部３から容易に引く抜くことができる。また、エアチューブやポンプ等も不要であり、型枠装置１０の構成を簡素なものとし、その耐久性を高めることができる。したがって、耐久性が高く、操作が容易で製造効率に優れた中空コンクリート材１を製造することが可能となる。
また、内型枠３０を構成する各型枠材同士の軸着においては、可動部にヒンジ機構を採用することで、連続的にプレキャストコンクリート材を製造する場合であっても、型枠材の位置調整が容易であり、型枠材の設置精度を確保可能である。
【００２４】
また、内型枠３０は、固定型枠材３２と、固定型枠材３２に折り畳み自在に軸着された折り畳み型枠材３３と、中空部に配置されている羽根部材５４ａが放射状に取り付けられている中通し材５３とを備えており、中通し材５３を正逆回転させることにより、羽根部材５４ａが折り畳み型枠材３３を固定と固定解除する。
このような構成によれば、内型枠３０を構成する折り畳み型枠材３３と固定型枠材３２とは、羽根部５４ａによって仮固定されることで、形成すべき中空コンクリート材１の中空部３の内側側面の形状に合わせた状態に仮固定される。また、型枠固定部材５０および羽根部５４ａを、折り畳み型枠材３３と固定型枠材３２とに囲まれた部分から撤去することで、下部型枠３１を内側に折り畳むことが可能となる。
また、内型枠３０は、十手形状の型枠固定部材５０を回転させて、当該型枠固定部材５０の羽根部５４ａを介して仮固定、及び脱型される機構であり、容易な操作のもと、型枠精度を確保できる。
【００２５】
以下に、中空コンクリート材の構築方法による効果を述べる。
本実施形態の中空コンクリート材１の構築方法は、上記したような内型枠装置３０を設置する工程と、外型枠２０と内型枠３０との間にコンクリートを打設する工程と、打設したコンクリートが硬化した後、外型枠２０、及び内型枠３０を解体する工程と、を含む。
このような構成によれば、内型枠３０で中空コンクリート材１の中空部３の内側側面を形成することで、内側側面を高精度に形成することができる。また、中空部３の形成後は、内型枠３０を内側に折り畳むことで、内型枠３０を中空部３から容易に引く抜くことができる。また、エアチューブやポンプ等も不要であり、型枠装置１０の構成を簡素なものとし、その耐久性を高めることができる。耐久性が高く、操作が容易で製造効率に優れた中空コンクリート材１を構築できる。
また、中空コンクリート材１を形成する内型枠３０、及び外型枠２０に鋼製型枠材を使用することで、型枠材の強度、耐久性と中空コンクリート材１を所定品質で確保でき、かつ構築工程は連続的に実施可能であり、本実施形態の内型枠装置を用いた中空コンクリート材１の量産化も可能である。
【００２６】
（その他の変形例）
なお、上記実施形態において、内型枠装置３０で形成する中空コンクリート材１の構成については、適宜変更することができる。例えば、中空部３の断面形状は、八角形状に限らず、矩形形状や円形形状としてもよい。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  中空コンクリート材            ３０  内型枠（内型枠装置）
２  外側側面                      ３２  固定型枠材
３  中空部                        ３３  折り畳み型枠材
１０  型枠装置                    ５３  中通し材
２０  外型枠                      ５４ａ  羽根部（羽根部材）
【図１】
2019188608.tif 000003
【図２】
2019188608.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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