(57)【要約】【課題】バスダクト内のバスバーと電源とをフィードイン導体を介して電気的に接続するフィードイン接続構造をよりコンパクトな構造とすることで、フィードイン接続構造の加工性・取扱い性・施工性を高めたフィードイン接続構造を提供すること。【解決手段】電源供給部と電気的に接続されるフィードイン導体と、バスダクト１６のハウジングに内包されるバスバー１８と、フィードイン導体とバスバー１８とを電気的に接続する複数の接続導体と、を有し、バスバー１８は、フィードイン導体の電気的に接続される部分にて切り離された離間領域を有し、フィードイン導体は、離間領域内又は近傍にバスバー１８と略同一平面上に配置されて接続導体により電気的に接続される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源供給部と電気的に接続されるフィードイン導体と、
バスダクトのハウジングに内包されるバスバーと、
前記フィードイン導体と前記バスバーとを電気的に接続する複数の接続導体と、を有し、
前記バスバーは、前記フィードイン導体の電気的に接続される部分にて切り離された離間領域を有し、前記フィードイン導体は、前記離間領域内又は近傍に前記バスバーと略同一平面上に配置されて前記接続導体により電気的に接続されることを特徴とするバスダクトのフィードイン接続構造。
【請求項２】
前記フィードイン導体は、前記バスバーの伸長方向において、前記バスバーの離間領域の離間距離よりも小さい寸法を有し、前記離間領域内に挿し入れ配置されて、前記接続導体により、両側のバスバーとそれぞれ電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトのフィードイン接続構造。
【請求項３】
前記フィードイン導体は、前記バスバーの伸長方向において、前記バスバーの離間領域の離間距離よりも大きい寸法を有し、前記離間領域外に配置されて、前記接続導体により、両側のバスバーとそれぞれ電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトのフィードイン接続構造。
【請求項４】
前記バスダクトのハウジングは、断面略矩形に形成され、
前記離間領域を被覆する部分において開口が設けられた開口面を有し、
前記ハウジングの開口面に略直交する両外側面にはそれぞれ剛性を有する側面カバー部材が前記バスダクトの伸長方向に沿って固設され、
前記フィードイン導体は、開口を設けた開口面を有するボックスケースに収納されており、
前記ボックスケースは、前記ボックスケースの開口面を前記バスダクトのハウジングの開口面に対向させて設置され、
前記ボックスケースの前記バスダクトの伸長方向の両端面を構成する両端面部材は、前記バスダクトのハウジングの前記側面カバー部材とそれぞれ固定されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のバスダクトのフィードイン接続構造。
【請求項５】
前記ボックスケースの両端面部材は、前記ボックスケースから取り外し可能に構成されたことを特徴とする請求項４に記載のバスダクトのフィードイン接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバスダクトのフィードイン接続構造、特にフィードイン導体とバスダクトとを電気的に接続するバスダクトのフィードイン接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、計算機室やデータセンター等において、バスダクトを設置する需要が高まっている。このような室内空間においては、電源装置や電子機器、サーバー等の電子機器がラック等の棚体に数多く収容され、列設されている。この列設された電子機器に対して、バスダクトを併設することで、列設された電子機器の各負荷に対し柔軟な配電を提供することが可能となる。
【０００３】
併設されたバスダクトに電力を供給するためにフィードインユニットが使用される。フィードインユニットは、電力を供給するために、ケーブルに接続されるフィードイン導体と、このフィードイン導体をバスダクトに内包されるバスバーに接続するための接続部材とを有する。ここで、フィードインユニットには、バスダクトの終端部に接続するエンドフィードインユニットと、バスダクトの中間に接続する中間フィードインユニットとがある。
【０００４】
特許文献１にはエンドフィードインユニットの構造が開示されており、バスダクトの終端部においてバスバーとフィードイン導体とを突き合わせた状態で、接続部材によってそれらを接続するユニット構造が示されている。
【０００５】
特許文献２には中間フィードインユニットのボックス構造が開示されており、バスダクトの中間においてバスバーに突出部を設け、バスダクトのハウジング開口部を通して当該突出部を露出させ、この突出部に対してフィードインユニットのボックスを取り付ける構造が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭４９−２２４９５号
【特許文献２】特開２００９−２８４６４２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のエンドフィードインユニットにおいては、ケーブルとバスバーとの接続部分は、板状端子片、導体露出部、絶縁介在片を重ね合わせボルトにより一括締付けを行う構成であり大型のものとなっている。
【０００８】
特許文献２に記載された中間フィードインユニットによって給電する場合、バスバーにハウジング開口部を通して突出部（凸部）を設ける必要があり、製造に手間がかかり、コストが高くなる懸念がある。加えて、重量・サイズ両面において大きなユニットになってしまうため、特にサーバールームのような室内空間においては施工に手間が掛かる。
【０００９】
更に、特許文献２に記載の中間フィードインユニットでは、フィードインボックスがバスダクトの延設方向にかさばってしまって、フィードインボックスの周囲に電子機器を取り付けることが難しい。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスダクト内のバスバーと電源とをフィードイン導体を介して電気的に接続するフィードイン接続構造をよりコンパクトな構造とすることで、フィードイン接続構造の加工性・取扱い性・施工性を高めたフィードイン接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１に記載のバスダクトのフィードイン接続構造は、
電源供給部と電気的に接続されるフィードイン導体と、バスダクトのハウジングに内包されるバスバーと、前記フィードイン導体と前記バスバーとを電気的に接続する複数の接続導体と、を有し、前記バスバーは、前記フィードイン導体の電気的に接続される部分にて切り離された離間領域を有し、前記フィードイン導体は、前記離間領域内又は近傍に前記バスバーと略同一平面上に配置されて前記接続導体により電気的に接続されることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、フィードイン導体とバスバーとは略同一平面上で電気的に接続されるので、フィードイン導体の接続部分における構造が全体としてコンパクトなものとなる。したがって、フィードイン接続構造の加工性や取扱い性や施工性が高められる。さらに、フィードイン接続構造がコンパクト化されることで、近年のデータセンターの様な電子機器がバスダクト近傍に列設されるような状況において、良好な配線が可能となる。
【００１３】
請求項２に記載のバスダクトのフィードイン接続構造は、請求項１に記載のバスダクトのフィードイン接続構造において、
前記フィードイン導体は、前記バスバーの伸長方向において、前記バスバーの離間領域の離間距離よりも小さい寸法を有し、前記離間領域内に挿し入れ配置されて、前記接続導体により、両側のバスバーとそれぞれ電気的に接続されることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、フィードイン導体の接続される部分にて、フィードイン導体は、バスバーと略同一平面上で電気的に接続さることに加え、離間されたバスバー間である離間領域内に挿し入れ配置されるのでフィードイン導体の接続部分の構造がより省スペース化される。
【００１５】
請求項３に記載のバスダクトのフィードイン接続構造は、請求項１に記載のバスダクトのフィードイン接続構造において、
前記フィードイン導体は、前記バスバーの伸長方向において、前記バスバーの離間領域の離間距離よりも大きい寸法を有し、前記離間領域外に配置されて、前記接続導体により、両側のバスバーとそれぞれ電気的に接続されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、フィードイン導体が、上記離間距離よりも大きい寸法（幅長）に構成されており、離間領域内に挿し入れることなく、離間領域の近傍にて両側のバスバーと接続導体により容易に接続することが可能である。したがって、バスバーとフィードイン導体との略同一平面上における接続動作は、精密な位置決めを行うことなく簡単に行うことが可能となる。
【００１７】
請求項４に記載のバスダクトのフィードイン接続構造は、請求項１〜３の何れか１項に記載のバスダクトのフィードイン接続構造において、
前記バスダクトのハウジングは、断面略矩形に形成され、前記離間領域を被覆する部分において開口が設けられた開口面を有し、前記ハウジングの開口面に略直交する両外側面にはそれぞれ剛性を有する側面カバー部材が前記バスダクトの伸長方向に沿って固設され、前記フィードイン導体は、開口を設けた開口面を有するボックスケースに収納されており、前記ボックスケースは、前記ボックスケースの開口面を前記バスダクトのハウジングの開口面に対向させて設置され、前記ボックスケースの前記バスダクトの伸長方向の両端面を構成する両端面部材は、前記バスダクトのハウジングの前記側面カバー部材とそれぞれ固定されたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、フィードイン導体とバスバーとの接続部分において、ボックスケースの両側の端面部材とバスダクトのハウジングの両外側面に固設された剛性の有る側面カバー部材とがそれぞれ接続されることから、ボックスケースのバスダクトへの接続が強固になり、また、フィードイン接続構造の強度も向上し、信頼性のある電源供給が可能となる。
【００１９】
請求項５に記載のバスダクトのフィードイン接続構造は、請求項４に記載のバスダクトのフィードイン接続構造において、
前記ボックスケースの前記両端面部材は、前記ボックスケースから取り外し可能に構成されたことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、フィードイン導体とバスダクトとの接続部分において、ボックスケースの前記両端面部材はボックスケースから取り外し可能であることから、例えば、設置段階では両端面部材を取り外した状態として大きな空間を確保し、電源供給部からのケーブルのフィードイン導体への配線、接続などを容易に行うことが可能である。またフィードイン導体設置後の配線の確認等も視覚確認が容易となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のバスダクトのフィードイン接続構造によれば、フィードイン導体をバスダクトの途中でバスバーに接続する構成において、フィードイン接続構造のコンパクト化を図ることで、加工性・取扱い性・施工性を高めることができる。これにより、データセンター等のように、バスダクト設置領域に分岐用接続器具などが多く存在する環境において、より大きなスペースを確保することができ、接続作業や保守点検などの作業性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係り、フィードイン導体とバスバーとの接続状態を示す説明図である。
【図２】バスバーとフィードイン導体の接続部分におけるバスダクトの構成を示す説明図である。
【図３】ボックスケースの骨組みに関する説明図である。
【図４】接続部材の拡大斜視図である。
【図５】組立てたボックスケースのバスダクトへの取り付けに関する説明図である。
【図６】フィードイン導体とバスバーとが接続導体によって接続された状態の説明図である。
【図７】フィードイン導体とバスバーとが接続導体によって接続された図６におけるＡ−Ａ断面図であり４相分示す。
【図８】各バスバーに対して、接続導体とバスバーとを電気的に接続した状態とした後、端面部材をフィードイン導体の幅方向両外側に取り付ける様子を示す説明図である。
【図９】接続部材の操作ピンと端面部材との干渉に関する説明図である。
【図１０】フィードイン導体とバスバーとの接続に係る変形例の説明図である。
【図１１】フィードイン導体の接続部分に係る変形例の説明図である。
【図１２】ボックスケースの骨組みと接続部材との接続方法の別手順に関する説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係り、絶縁密着型バスダクトに適用した場合についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態について、以下図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
（第１の実施の形態）
本発明に係るフィードイン接続構造の第１の実施の形態を図１〜９を参照して説明する。本発明のフィードイン接続構造は、フィードイン導体とバスバーとの電気的な接続により実現される。なお、各図は本発明の実施の形態を例示したものであって、権利範囲に何らの限定を加えるものではなく、また、バスダクトの設計、配設方向及びフィードインユニットの設置位置、設置方向、入線方向等について限定するものではない。
【００２５】
図１は、第１の実施の形態に係るフィードイン導体とバスバーとの接続状態を示す説明図である。フィードイン導体はフィードインユニット１０に内包されており、バスバー１８を内包するバスダクト１６の延設方向（伸長方向）の中間に接続されている。この接続部分を符号１４で示している。ここで、中間とは、そのバスダクトの端部以外の途中の部分を意味するもので、バスダクトの丁度中間に限定するものではない。
【００２６】
図２は、バスバーとフィードイン導体の接続部分１４におけるバスダクト１６の構成を示す説明図である。図２に示されるとおり、バスダクト１６は、上チャネル材２０と下チャネル材２２とによるハウジングで取り囲まれている。その内部にバスバー１８が各相毎に設けられている。ハウジングの上チャネル材２０の端部に、略方形の切り欠き部２１が設けられ、バスダクト１６の端部同志を底面カバー部材２６に対して突き合わせ、図示しない継板を介して連結して一体とし、フィードイン導体を接続するための開口部５２が形成されている。
【００２７】
接続部分１４において、更に一対の側面カバー部材２８が底面カバー部材２６の側方に配置されて補強されている。側面カバー部材２８は、底面カバー部材２６、或いはバスダクト１６の上チャネル材２０の側面に対して締着されるもので、底面カバー部材２６の長さと略同一又はより長尺に構成されており、フランジ部２８ａがバスダクト１６の上下方向の端部にそれぞれ設けられ、略コ字状の補強材となっている。
【００２８】
開口部５２側のフランジ部２８ａは、後述するようにボックスケース１２の接続に活用することができ、他端のフランジ部２８ａは適宜バスダクト１６の支持物に対して固定を得ることができる。例えば、サーバーラック等にバスダクト１６を載置する場合は、他端のフランジ部２８ａによってサーバーラック等に固定することができる。
【００２９】
図３は、ボックスケース１２の骨組みに関する説明図である。ボックスケース１２内には、フィードイン導体３０が収納されている。フィードイン導体３０は、電力供給部からのケーブル（図示していない）と接続されるフィードイン端部３０ａと、バスバーと接続するためのフィードアウト端部３０ｂとで構成される。フィードイン導体３０は、各相について前述の構成を適宜段付け加工して形成されており、絶縁性の離間部材３６を介在させて各相が重ね合わされ、ネジ３８、３９を用いて締着されて一体に構成される。
【００３０】
フィードイン端部３０ａにおいてはケーブルと接続した際に必要となる空間距離を十分に確保可能な距離だけ離間するように、また、フィードアウト端部３０ｂにおいてはバスバーの離間距離と略同一の離間距離となるように、各相で適宜段付けされて略均等に離間するように構成されている。フィードイン導体３０は幅方向と直交する方向で段付けされている。
【００３１】
一括締着されたフィードイン導体３０は、更にフィードイン導体３０の重ね合わせた両外側から側面部材３２が締着される。側面部材３２には、底面部３２ａが形成されている。フィードイン導体３０を一括で締着して強固な基礎構造が完成された箇所に、側面部材３２を取り付けることができる構造であるため、ボックスケース１２の組立作業に係る手間が大幅に省力化される。
【００３２】
ボックスケース１２の上部には、電源供給源からのケーブルをボックスケース１２内に引き入れるための孔が形成された遮蔽板（図示していない）が枠部材３４の上部に取り付けられる。枠部材３４は、側面部材３２の底面部３２ａ側と対向する上端部に取り付けられて、ボックスケース１２の上枠を形成する。図示しないビス、リベット等によって適宜組み付けられるものである。遮蔽板の孔からケーブルがボックスケース１２の内部に引き込まれてフィードイン端部３０ａに接続される。
【００３３】
フィードイン導体３０のフィードアウト端部３０ｂには、２つの接続部材４０がフィードイン導体３０の幅方向両端から挟んで配置される。図４は、接続部材４０の拡大斜視図である。接続部材４０は、絶縁性素材で形成された箱状体４２の内部に、バスバー同士を電気的に接続する接続導体４６を内包している。
【００３４】
箱状体４２には、略方形の内部空間４４が複数設けられており、この内部空間４４に１対の接続導体４６が内包されている。略方形の内部空間４４には、バスバーを容易に挿通可能なようにスリット４８が設けられており、ここにバスバーを挿入させて接続導体４６の一端と電気的に接触させることができる様に構成されている。接続導体４６は当て板状の金属部材であり、一対の接続導体４６が互いに挟着するようにバネ（図示していない）により付勢されている。
【００３５】
一対の接続導体４６の間には操作ピン５０が介在している。この操作ピン５０の操作によって接続導体４６の離間距離が制御可能となり、接続導体４６とバスバーとの圧着が操作される。操作ピン５０は接続導体４６を離間させる軸部５０ｂと、軸部５０ｂを回動操作するための把持部５０ａとで構成される。操作ピン５０の軸部５０ｂは短径と長径を有する略楕円体の断面構造の棒状の構造である。操作ピン５０は、絶縁性の部材で構成しても良く、金属等の硬質の芯材の周囲を絶縁性素材でコーティングしても良い。
【００３６】
操作ピン５０を接続導体４６間に介在させて挟着させると、操作ピン５０の挟着された経の長さによって接続導体４６間の離間距離が決定する。操作ピン５０は把持部５０ａを設けてあるので、長径で挟持される場合と、短径で挟持される場合とを軸部５０ｂの回動によって選択可能である。このように操作ピン５０の回動操作によって接続導体４６の離間距離が制御される。
【００３７】
短径はバスバーの厚さよりも短く、長径はバスバーの厚さよりも長く構成されているため、長径で接続導体４６が離間している状態では、接続導体４６の離間距離がバスバーの厚さよりも長いことから、容易にバスバーを接続導体４６間に挿入可能又は取外可能となる。逆に、短径で接続導体４６が離間している場合は、接続導体４６の離間距離がバスバーの厚さよりも短いことから、バスバーを接続導体４６間に挿脱することが出来なくなる。
【００３８】
操作ピン５０は接続部材４０から分離可能に構成されているが、接続部材４０と一体に設けられて分離できないように構成しても良い。  接続導体４６は接続板の略中心において付勢されるため、略中心の付勢箇所を中心として両端に操作ピン５０を介在させることで、接続導体４６の両端について個別にバスバーとの電気的接続を操作することができる。
【００３９】
したがって、接続部材４０は、フィードイン導体３０の幅方向両側に配置され、フィードイン導体３０側の操作ピン５０の操作によって、フィードアウト端部３０ｂに接続部材４０を予め挟着しておくことができる。この際、フィードイン導体３０側の操作ピン５０は取り外されて、外側の操作ピン５０が残る。
【００４０】
フィードアウト端部３０ｂに取り付けられた接続部材４０は図示しない絶縁性シートを貼り付けて保護している。接続部材４０とフィードイン導体３０の接続部分の少なくとも一部をカバーしておくと、フィードイン導体３０に対する接続導体４６の位置ズレの恐れを比較的緩和できる。また、接続部材４０自体の施工中の取外れの恐れも緩和できるため、スムースなフィードインユニット１０の組み上げが可能となって好適である。絶縁性シートは接続部材４０を補助的に保護できるカバー体であれば良く、絶縁性素材に限らず金属製で構成し、ハウジングと別体でカバーしても良い。また、接続部材４０の一部又は全部を覆い隠して良い。
【００４１】
図５は、組立てたボックスケース１２のバスダクト１６への取り付けに関する説明図である。ボックスケース１２の基本骨組みの完成後、バスダクト１６の開口部５２にフィードアウト端部３０ｂを挿入する。フィードアウト端部３０ｂには、予め２つの接続部材４０が組み付けられているが、対向するバスバー１６がちょうど接続部材４０の箱状体４２のスリット４８に収められるようになっているので、フィードインアウト端部３０ｂとバスバー１８との接続は容易に行うことができる。また、このような構成により、ボックスケース１２は、バスバー１６の延設（伸長）方向に嵩張ることはない。
【００４２】
図６はフィードイン導体３０とバスバー１６とが接続導体４６によって接続された状態の説明図である。接続部材４０の箱状体４２の外側を部分的に除いた１相分の説明図で、内包される接続導体４６を図示している。バスバー１６が所定距離離間して配置された間に、フィードイン導体３０が配置されて、フィードイン導体３０とバスバー１６との間２箇所をそれぞれ一対の接続導体４６で接続した状態となっている。一対の接続導体４６は、バスバーの各相の並列配置に合わせて各相２つずつ配置されているが、これにかぎるものではなく、各相１つ又は３つ以上でも良い。
【００４３】
フィードイン導体３０の両端部に配置されたバスバー１６の接続が独立しているため、一方のみの接続を構築して他方の接続を構築しない状態で使用することが可能であり、更に、一方の接続のみを構築したものに対して他方の接続を別途構築することも容易に可能であり、隣り合うバスバー１８との絶縁距離を狭めることなく、施工・利用の観点から非常に柔軟性が高い構造である。
【００４４】
図７は、フィードイン導体３０とバスバー１６とが接続導体４０によって接続された図６におけるＡ−Ａ断面図であり、４相分示している。フィードイン導体３０は、バスバー１８の対向配置された間に挿入され、接続導体４６によりフィードイン導体３０とバスバー１８は電気的に接続されている。各相の離間距離は、フィードイン導体３０とバスバー１８とは重なることなく接続されているので狭まることがない。
【００４５】
したがって、この構成によれば、フィードイン導体３０とバスバー１８とは略同一平面上で電気的に接続されるので、フィードイン導体３０の接続部分１４における構造が全体としてコンパクトなものとなる。さらに、バスバー１８相互の絶縁距離の確保も容易であり、バスダクト１６やフィードイン導体３０における相互絶縁のための特段の加工も不要となる。したがって、フィードイン接続構造の加工性や取扱い性や施工性が高められる。さらに、フィードイン接続構造がコンパクト化されることで、近年のデータセンターの様な電子機器がバスダクト近傍に列設されるような状況において、良好な配線が可能となる。
【００４６】
図８は、各バスバー１８に対して、各接続部材４０の操作ピン５０の操作を行って、接続導体４６とバスバー１８とを電気的に接続した状態とした後、端面部材５１をフィードイン導体３０の幅方向両外側に取り付ける様子を示す。
【００４７】
端面部材５１は、バスダクトの延設（伸長）方向に直交する側面５１ｂと、その側面５１ｂのバスダクト側の下部に、端面から屈曲して延在した固定部５１ａを有する。端面部材５１によってフィードインボックス部１２の骨組みの側面の開口は完全に塞がれる。固定部５１ａは、端面部材５１がボックスケース１２に組み付けられた状態において、バスダクト１６側でボックスケース１２の外側に配置されるように設けられ、バスダクド１６の延設方向に延在している。固定部５１ａは、部分的に接続部分１４の開口部５２を被覆しており、バスダクト１６のハウジングとしての役割を担わせることもできる。
【００４８】
また、図示しない締着手段等によって、バスダクト１６のハウジングの側面カバー部材２８に対して締着される。これによりバスダクト１６本体に対してボックスケース１２が固定支持を受ける。すなわち、ボックスケース１２単体で備えるべき構造的な強度を、バスダクト１６から部分的に得ることができるため、ボックスケース１２自体の構造の簡易化に大きく寄与する。
【００４９】
また、データセンター等の室内空間において当該センターフィードインユニットを組み上げる場合、ボックスケース１２とバスダクト１６とが分離可能となっていることから、重量物を扱う負荷・危険性が低減されるとともに、搬入作業等、施工全体を通して省力化に大きく貢献する。
【００５０】
ボックスケース１２の上部に、遮蔽版４８を固定することでボックスケース１２が完成する。なお、遮蔽板４８は図示しない定着具によって骨組み部に締着されるものであり、適宜係合、締着されるように設ければ良い。
【００５１】
図９は、操作ピン５０によるバスバー１８の接続を完了していない状態で、端面部材５１を取り付けようとした場合の説明図である。すなわち、接続部材４０の操作ピン５０と端面部材５１との干渉に関する説明図である。フィードイン導体３０の厚さ方向視の略平面図である。
【００５２】
操作ピン５０による回動操作をしないで接続部材４０に操作ピン５０が取り付いたままの状態において、端面部材５１を組み付けようとすると、端面部材５１の組み付け位置に操作ピン５０の把持部５０ａが干渉して端面部材５１の組み付けを完了することができない。すなわち、操作ピン５０を回動操作して接続導体４６がバスバー１８に圧着した状態とならなければ、ボックスケース１２の組み上げか完了しない。
【００５３】
このように、本発明の実施の形態によると、ボックスケース１２が組み上がっていれば接続部材４０によってフィードイン導体３０とバスバー１８との接続が確実になされていることが確認でき、接続部材４０の接続漏れによる事故が予防されるので好適である。
【００５４】
上述した第１の実施の形態においては、種々の変更を加えることが可能である。図１０は、フィードイン導体３０とバスバー１８との接続に係る変形例の説明図である。フィードインユニット１０の接続部分において、バスバー１８の幅方向上端部とフィードイン導体３０の長さ方向端部、すなわち、フィードアウト端部３０ｂとをクリップ（接続導体）５４で接続した構成になっている。このような構成によれば、バスバー１８とフィードイン導体３０との略同一平面上における接続動作は、精密な位置決めを行うことなく簡単に行うことが可能となる。また、上述した接続部材４０を使用しないので、より低コストで構成することができる。
【００５５】
図１１は、フィードイン導体３０の接続部分１４に係る変形例の説明図である。バスダクト１６のハウジングを構成する略コ字状のチャネル材について、組み合わせる一方の上チャネル材２０を短手とし他方の下チャネル材２２を長手に設け、フィードインユニットの接続部分において、フィードインユニット側に短手の側が対向して付き合わされるようにして開口部５２を形成するものである。開口部５２を形成するのに必要な加工を単純化することができ、省力化に寄与する。
【００５６】
図１２は、ボックスケース１２の骨組みと接続部材４０との接続方法の別手順に関する説明図である。これまで上述した手順では、接続部材４０をフィードイン導体３０に接続してからバスダクト１６の途中に設けた開口部５２に挿入しているが、開口部５２の対向したバスバー１６の各々に２つの接続部材４０を予め接続しておき、フィードイン導体３０のフィードアウト端部３０ｂを接続部材４０のスリットに挿通して、フィードイン導体３０と接続導体４６との接続を取るように構成しても良い。
【００５７】
（第２の実施の形態）
図１３は本発明の第２の実施の形態に係る説明図であり、３線式の絶縁密着型バスダクトに適用した例である。絶縁密着型バスバー６０が所定の間隔を置いて対向配置されており、その間に絶縁密着型の接続部材６２が配置されている。底面カバー部材２６上でそれらを組み立て、フィードイン導体３０のフィードアウト端部３０ｂを２つの絶縁密着型の接続部材６２間に挿入し、ボックスケース１２の第２側板部材５１に設けられた固定部５１ａを絶縁密着型バスダクトに固定している。３線式の絶縁密着型バスダクトに対しても、本発明のフィードインユニットを使用することが可能であり、列設された電子機器の各負荷に対し柔軟な配電を提供することが可能である。
【００５８】
本発明は上述した実施の形態や変形例に限定されるものではなく、各実施形態や本明細書記載例の部分的な構成を組み合わせて特定したもの、各実施の形態の部分的な構成を変更して特定したもの、各実施の形態の構成に本明細書記載例の部分的な構成を追加して特定したもの、各実施形態の部分的な構成を削除して特定したものを包含し、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５９】
各実施例において、フィードイン導体３０は各相全て並行に設けられているが、デルタ配置等、適宜配置を選択しても良い。
【００６０】
前述の実施の形態においては、フィードインユニットにおける本願発明の特徴を適宜、他のバスダクト構造において活用しても良いことは言うまでもなく、例えば、Ｔ分岐構造や、タップオフ構造において、導体の加工を省きつつ、取り回しが容易なバスバーの分岐構造を提供可能となる。
【符号の説明】
【００６１】
１０  フィードインユニット
１２  ボックスケース
１４  接続部分
１６  バスダクト
１８  バスバー
２０  上チャネル材
２２  下チャネル材
２６  底面カバー部材
２８  側面カバー部材
３０  フィードイン導体
３２  側面部材
３４  枠部材
３６  離間剤
４０  接続部材
４６  接続導体
５０  操作ピン
５１  端面部材
５２  開口部
５４  クリップ（接続導体）
６０  絶縁密着型バスバー
６２  絶縁密着型接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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