(57)【要約】【課題】印刷物が複数の束に分けて検査台に置かれた場合にも、ヤレ紙の位置を簡単に特定可能な情報を表示できるヤレ紙検査装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１１から排紙トレイ１３に排出される用紙がヤレ紙か否かを検出するヤレ検出部３３と、検出されたヤレ紙と該ヤレ紙の所定時点から排紙トレイに排出された全印刷物の中での位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存するヤレ位置情報保存部３４と、排紙トレイから印刷物の束（印刷束）が取り出されたことを認識する取り出し認識部３５と、排紙トレイから取り出された印刷束と該印刷束の全印刷物の中での位置とを紐付けた印刷束情報を保存する印刷束情報保存部３７と、保存されたヤレ位置情報と印刷束情報に基づいて、ヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷束と該ヤレ紙の該印刷束の中での位置と該印刷束の運搬先との関係を特定する特定部３８と、その特定結果の表示を制御する表示制御部３９とを有する。【選択図】図２
2019093656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置で画像形成されて排紙トレイに排出される用紙がヤレ紙であるか否かを検出するヤレ検出部と、
前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙の所定時点から前記排紙トレイに排出された全印刷物の中での位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存するヤレ位置情報保存部と、
前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する取り出し認識部と、
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束と該印刷物の束の前記全印刷物の中での位置とを紐付けた印刷束情報を保存する印刷束情報保存部と、
前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報と前記印刷束情報保存部に保存されている印刷束情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置との関係を特定する特定部と、
前記特定部で特定した結果の表示を制御する表示制御部と、
を有する
ことを特徴とするヤレ紙検査装置。
【請求項２】
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する運搬先認識部をさらに有し、
前記印刷束情報保存部は、前記排紙トレイから取り出された印刷物の束に該印刷物の束の運搬先をさらに紐付けた前記印刷束情報を保存し、
前記特定部は、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置と該印刷物の束の運搬先との関係を特定する
ことを特徴とする請求項１に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項３】
画像形成装置で画像形成されて排紙トレイに排出される用紙がヤレ紙であるか否かを検出するヤレ検出部と、
前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する取り出し認識部と、
前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と前記排紙トレイに積載中の印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存するヤレ位置情報保存部と、
前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該ヤレ紙の該印刷物の束の中での位置との関係を特定する特定部と、
前記特定部で特定した結果の表示を制御する表示制御部と、
を有する
ことを特徴とするヤレ紙検査装置。
【請求項４】
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する運搬先認識部と、
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束と該印刷物の束の運搬先を紐付けた印刷束情報を保存する印刷束情報保存部と、
をさらに有し、
前記特定部は、前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報と前記印刷束情報保存部に保存されている印刷束情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置と該印刷物の束の運搬先との関係を特定する
ことを特徴とする請求項３に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項５】
運搬先の予定地の使用状況を管理する運搬先管理部を備え、
前記運搬先認識部は、前記運搬先管理部から得た情報に基づいて空いている運搬先の予定地を表示し、その中からの選択操作をユーザから受けることで、前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する
ことを特徴とする請求項２または４に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項６】
前記運搬先認識部によって認識された運搬先を、外部端末に表示する、もしくは印刷する
ことを特徴とする請求項２、４または５に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項７】
前記取り出し認識部は、前記排紙トレイに設けたセンサを用いて、前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【請求項８】
前記取り出し認識部は、前記排紙トレイから印刷物の束を取り出す旨の入力操作をユーザから受けて、前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【請求項９】
前記取り出し認識部は、前記画像形成装置が画像形成の動作中は、前記入力操作を受け付けない
ことを特徴とする請求項８に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項１０】
前記取り出し認識部は、全印刷部数、出力済みの部数、排紙トレイに積載されている部数を表示した上で、前記入力操作を受け付ける
ことを特徴とする請求項８または９に記載のヤレ紙検査装置。
【請求項１１】
前記表示制御部は、印刷物の束の中でのヤレ紙の位置を、印刷束の上からの位置で表示するか、下からの位置で表示するかを切り替えることができる
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【請求項１２】
前記表示制御部は、印刷物の束毎にその印刷物の束に含まれるヤレ紙の情報を表示する束単位表示と、複数の印刷物の束についてこれらに含まれるヤレ紙の情報を一覧にして表示する一覧表示とを切り替えることができる
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【請求項１３】
給紙された用紙に画像を形成して排紙トレイに排出する画像形成装置と、
前記画像形成装置から排出された用紙がヤレ紙であるか否かを検出する請求項１乃至１２のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置と、
を有する
ことを特徴とする印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置で画像形成されて排紙トレイに排出される用紙がヤレ紙であるか否かを検出し、検出されたヤレ紙の印刷物の中での位置情報を提供するヤレ紙検査装置および印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
商業印刷領域では、大量・高速に印刷が行われるため、印刷機の運用はオペレータが行い、印刷物の仕上がり品質のチェックは検査員が行う、というように分業化される。たとえば、図１８の例では、次のような流れで分業による印刷作業が行われる。オペレータは印刷機を操作して印刷を実行する（Ｐ１）。オペレータもしくは運搬員は定期的に印刷物を印刷機から検査台へ運搬する（Ｐ２）。検査員は検査台に積まれた印刷物を正解データと比較し、総当たりで、もしくは適当な割合いで、抜き取って、ヤレ紙（不具合のある印刷物）がないか否かをチェックする（Ｐ３）。検査員は見つかった不良(ヤレ紙)をオペレータに報告する（Ｐ４）。オペレータはこの報告を元に必要な再印刷を行う（Ｐ５）。
【０００３】
印刷機がインラインのヤレ検査装置を備えていない場合、Ｐ３の工程において、多くの場合、抜き取りでの検査になる。そのため、どうしてもヤレ紙が混入して出荷されてしまう。印刷機がインラインのヤレ検査装置を備えている場合、印刷機で印刷された用紙はすべてヤレ検査装置で検査されるため、ヤレ紙が出荷物に混入することを未然に防止できる。
【０００４】
たとえば、ヤレ検査装置で検出したヤレ紙が、印刷ジョブの中の何部目の用紙であるかを一覧にして表示する、といった形式で検査結果が表示される（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１９９２４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１９（ａ）に示すように、印刷物が一束に収まる量であれば、印刷ジョブの中の何部目にヤレ紙があるかを示す情報に基づいて、印刷物の束の中からヤレ紙を見つけて取り出すことができる。しかし、印刷物の量が多く、同図（ｂ）のように、印刷物が複数の束に分けて検査台に置かれるような場合には、たとえば、ヤレ検査装置が「１００００部目表にヤレ紙がある」という情報を表示したとしても、１００００部目がどの束の何部目になるかが分からずに、ヤレ紙の場所を特定することが困難になる。このようにヤレ紙が印刷ジョブの中の何部目の用紙であるかという情報を示すだけでは、出力枚数が多くって印刷物の束の数が増えるほど、ヤレ紙の特定が困難になり作業効率が低下する。
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決しようとするものであり、印刷物が複数の束に分かれて検査台等に置かれる場合にも、ヤレ紙の位置を簡単に特定可能な情報を提供することのできるヤレ紙検査装置および印刷システムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
【０００９】
［１］画像形成装置で画像形成されて排紙トレイに排出される用紙がヤレ紙であるか否かを検出するヤレ検出部と、
前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙の所定時点から前記排紙トレイに排出された全印刷物の中での位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存するヤレ位置情報保存部と、
前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する取り出し認識部と、
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束と該印刷物の束の前記全印刷物の中での位置とを紐付けた印刷束情報を保存する印刷束情報保存部と、
前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報と前記印刷束情報保存部に保存されている印刷束情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置との関係を特定する特定部と、
前記特定部で特定した結果の表示を制御する表示制御部と、
を有する
ことを特徴とするヤレ紙検査装置。
【００１０】
上記発明では、全印刷物の中でのヤレ紙の位置を記憶したヤレ位置情報と各印刷物の束の全印刷物の中での位置を記憶した印刷束情報を記憶しておき、これらを突き合わせることで、各ヤレ紙がどの印刷束のどの位置にあるかを特定して表示する。
【００１１】
［２］前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する運搬先認識部をさらに有し、
前記印刷束情報保存部は、前記排紙トレイから取り出された印刷物の束に該印刷物の束の運搬先をさらに紐付けた前記印刷束情報を保存し、
前記特定部は、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置と該印刷物の束の運搬先との関係を特定する
ことを特徴とする［１］に記載のヤレ紙検査装置。
【００１２】
上記発明では、取り出された印刷物の束の運搬先を認識し、これをさらに印刷束情報として記憶することで、ヤレ位置情報と印刷束情報の突合せにより、各ヤレ紙がどの場所にある印刷束のどの位置にあるかを特定して表示することができる。
【００１３】
［３］画像形成装置で画像形成されて排紙トレイに排出される用紙がヤレ紙であるか否かを検出するヤレ検出部と、
前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する取り出し認識部と、
前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と前記排紙トレイに積載中の印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存するヤレ位置情報保存部と、
前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該ヤレ紙の該印刷物の束の中での位置との関係を特定する特定部と、
前記特定部で特定した結果の表示を制御する表示制御部と、
を有する
ことを特徴とするヤレ紙検査装置。
【００１４】
上記発明では、ヤレ紙が検出されたとき、排紙トレイに積載中の印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存しておき、該保存された情報を参照することで、各ヤレ紙がどの印刷束のどの位置にあるかを特定して表示する。
【００１５】
［４］前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する運搬先認識部と、
前記排紙トレイから取り出された印刷物の束と該印刷物の束の運搬先を紐付けた印刷束情報を保存する印刷束情報保存部と、
をさらに有し、
前記特定部は、前記ヤレ位置情報保存部に保存されている前記ヤレ位置情報と前記印刷束情報保存部に保存されている印刷束情報に基づいて、前記ヤレ検出部で検出されたヤレ紙と該ヤレ紙を含む印刷物の束と該印刷物の束の中での該ヤレ紙の位置と該印刷物の束の運搬先との関係を特定する
ことを特徴とする［３］に記載のヤレ紙検査装置。
【００１６】
上記発明では、取り出された印刷物の束の運搬先を認識し、これをさらに印刷束情報として記憶することで、ヤレ位置情報と印刷束情報の突合せにより、各ヤレ紙がどの場所にある印刷束のどの位置にあるかを特定して表示することができる。
【００１７】
［５］運搬先の予定地の使用状況を管理する運搬先管理部を備え、
前記運搬先認識部は、前記運搬先管理部から得た情報に基づいて空いている運搬先の予定地を表示し、その中からの選択操作をユーザから受けることで、前記排紙トレイから取り出された印刷物の束の運搬先を認識する
ことを特徴とする［２］または［４］に記載のヤレ紙検査装置。
【００１８】
上記発明では、運搬先は空いている置き場所の中からユーザにより選択される。
【００１９】
［６］前記運搬先認識部によって認識された運搬先を、外部端末に表示する、もしくは印刷する
ことを特徴とする［２、４］または［５］に記載のヤレ紙検査装置。
【００２０】
上記発明では、運搬員の端末に表示したり印刷出力により運搬員に運搬先を通知する。
【００２１】
［７］前記取り出し認識部は、前記排紙トレイに設けたセンサを用いて、前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する
ことを特徴とする［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【００２２】
上記発明では、印刷物が排紙トレイから取り出されたタイミングをセンサで認識する。
【００２３】
［８］前記取り出し認識部は、前記排紙トレイから印刷物の束を取り出す旨の入力操作をユーザから受けて、前記排紙トレイから印刷物の束が取り出されたことを認識する
ことを特徴とする［１］乃至［６］のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【００２４】
上記発明では、運搬員の端末などで、印刷物を排紙トレイから取り出すタイミングの入力操作を受ける。
【００２５】
［９］前記取り出し認識部は、前記画像形成装置が画像形成の動作中は、前記入力操作を受け付けない
ことを特徴とする［８］に記載のヤレ紙検査装置。
【００２６】
上記発明では、画像形成動作中に取り出されると、画像形成されて排紙された用紙が、取り出される印刷物の束に含まれるか次の束になるかが不明確になるので、画像形成動作中の取り出しは禁止する。
【００２７】
［１０］前記取り出し認識部は、全印刷部数、出力済みの部数、排紙トレイに積載されている部数を表示した上で、前記入力操作を受け付ける
ことを特徴とする［８］または［９］に記載のヤレ紙検査装置。
【００２８】
上記発明では、取り出す運搬員に、現在の印刷状況の情報を提供して、排紙トレイから印刷物を取り出すべきタイミングか否かを判断させる。
【００２９】
［１１］前記表示制御部は、印刷物の束の中でのヤレ紙の位置を、印刷束の上からの位置で表示するか、下からの位置で表示するかを切り替えることができる
ことを特徴とする［１］乃至［１０］のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【００３０】
上記発明では、印刷物の束からヤレ紙を取り出し易くする情報の提供を可能にする。
【００３１】
［１２］前記表示制御部は、印刷物の束毎にその印刷物の束に含まれるヤレ紙の情報を表示する束単位表示と、複数の印刷物の束についてこれらに含まれるヤレ紙の情報を一覧にして表示する一覧表示とを切り替えることができる
ことを特徴とする［１］乃至［１１］のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置。
【００３２】
［１３］給紙された用紙に画像を形成して排紙トレイに排出する画像形成装置と、
前記画像形成装置から排出された用紙がヤレ紙であるか否かを検出する［１］乃至［１２］のいずれか１つに記載のヤレ紙検査装置と、
を有する
ことを特徴とする印刷システム。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るヤレ検査装置およびこれを含む印刷システムによれば、印刷物が複数の束に分かれて検査台等に置かれる場合にも、ヤレ紙の位置を簡単に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る印刷システムの構成を示す外観図である。
【図２】ヤレ検査装置とその関連部分の概略構成を示すブロック図である。
【図３】テーブル設定管理画面の一例を示す図である。
【図４】テーブル設定入力画面の一例を示す図である。
【図５】テーブル管理表の一例を示す図である。
【図６】ヤレ位置情報登録表の一例を示す図である。
【図７】運搬タイミング入力画面の一例を示す図である。
【図８】運搬先指定画面の一例を示す図である。
【図９】運搬先表示画面の一例を示す図である。
【図１０】印刷束情報管理表の一例を示す図である。
【図１１】ヤレ検査装置が行う第１工程（印刷束特定工程）の処理を示す流れ図である。
【図１２】携帯型端末装置に表示される印刷束管理モード画面の一例を示す図である。
【図１３】印刷物がバリアプル印刷である場合に表示される検査結果画面の一例を示す図である
【図１４】印刷物がバリアプル印刷でない場合に表示される検査結果画面の一例を示す図である。
【図１５】第２の実施の形態に係るヤレ検査装置とその関連部分の概略構成を示すブロック図である。
【図１６】第２の実施の形態のヤレ位置情報登録表および印刷束情報管理表の一例を示す図である。
【図１７】変形例に係る運搬タイミング入力画面の一例を示す図である。
【図１８】印刷作業の流れを示す図である。
【図１９】印刷物が１つの束になる場合、および、複数の束に分けて配置される場合の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係る印刷システム１０の構成を示している。印刷システム１０は、給紙された用紙に画像を形成して排出する画像形成装置１１と、画像形成装置１１の下流に設けられ、画像形成装置１１から排出された用紙がヤレ紙であるか否かを検査するヤレ検査装置１２と、ヤレ検査装置１２の下流に設けられ、ヤレ検査装置１２を通過した用紙を順次積載する排紙トレイ（スタッカ）１３、などで構成される。図１に示す印刷システム１０においては、画像形成装置１１に給紙する用紙を大量に収納する給紙装置１４が画像形成装置１１の上流にさらに設けられている。
【００３７】
給紙装置１４から給紙されて画像形成装置１１で画像形成された用紙は、ヤレ検査装置１２を経由して排紙トレイ１３に到達して積載される。ヤレ検査装置１２は、画像形成装置１１から排紙トレイ１３に向けて搬送中の搬送路上の用紙の画像を読み取ってその用紙がヤレ紙か否かを判断する。
【００３８】
印刷システム１０は、排紙トレイ１３に積載された印刷物の束（以後、印刷束とする）を検査台等の別の場所へ運搬する運搬員の使用するタブレットなどの携帯型端末装置１５と通信し連携して動作する。
【００３９】
本実施の形態に係る印刷システム１０では、印刷ジョブの実行中に、ヤレ検査装置１２でヤレ紙が検出された場合は、所定時点（たとえば、排紙トレイが空の状態でジョブを開始する時）から排紙トレイ１３に排出された全印刷物の中でのそのヤレ紙の位置を特定し、該ヤレ紙の位置を示すヤレ位置情報を保存する。また、排紙トレイ１３から印刷束が取り出されたら、取り出された印刷束が前述した全印刷物の中でどの位置になるかを認識すると共に、この取り出された印刷束の運搬先を認識する。そして、取り出された印刷束と該印刷束の全印刷物の中での位置と運搬先とを紐付けた印刷束情報を記憶する。
【００４０】
その後、ヤレ位置情報と印刷束情報に基づいて、各ヤレ紙が、どの場所の印刷束の何枚目に位置するかを特定し、特定した結果を検査員等が使用する携帯型端末装置１５や画像形成装置１１の操作パネル２３の表示部２４等に表示して通知する。
【００４１】
これにより、印刷物が複数の束に分けて置かれる場合でも、複数の印刷物の束の中からヤレ紙を容易に見つけ出すことができる。
【００４２】
図２は、ヤレ検査装置１２とその関連部分の概略構成を示すブロック図である。ヤレ検査装置１２は、画像形成装置１１から排出された搬送路上の用紙の表裏を光学的に読み取るための画像読取センサ３１を備えている。画像読取センサ３１から出力された読取画像のデータは読取画像バッファ３２に書き込まれて記憶される。ヤレ検出部３３は、読取画像のデータを読取画像バッファ３２から読み出して解析し、画像読取センサ３１で読み取った用紙がヤレ紙であるか否かをリアルタイムに判断する。
【００４３】
ヤレ検出部３３がヤレ紙を検出したとき、ヤレ位置情報保存部３４は、このヤレ紙に固有のヤレIDを付与すると共に、所定時点からの全印刷物の中でのこのヤレ紙の位置を認識し、このヤレ紙のヤレIDと認識した位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存する。なお、画像形成装置１１のジョブ制御部２２はジョブの実行を制御する機能を果たし、各用紙がジョブの開始から何枚目であるかを管理している。ここでは、ヤレ位置情報保存部３４は、ヤレ検出部３３で検出された用紙がジョブ開始から何枚目であるかを示す情報をジョブ制御部２２から取得し、この情報を基に全印刷物の中での該ヤレ紙の位置を認識する。画像形成部２１は、所謂、プリントエンジンであり、ジョブ制御部２２の指示に基づいて用紙に画像形成する。
【００４４】
全印刷物の基準となる所定時点は、少なくとも排紙トレイ１３が空の状態のときであり、好ましくはジョブの開始時である。さらには、検査台から印刷物が別の場所へすべて移動され終え（検査台が空）、かつ排紙トレイも空になったときを所定時点とすることが望ましい。
【００４５】
取り出し認識部３５は、排紙トレイ１３から印刷束が取り出されたタイニングを認識する。このタイミングは、たとえば、排紙トレイ１３から印刷物の束が取り出されたことを認識する、排紙トレイ１３に設けられた、取り出しセンサ２５が出力する信号に基づいて認識する。あるいは、運搬員等による携帯型端末装置１５への所定の入力操作によって認識する。また、運搬先認識部３６は、取り出された印刷束の運搬先（移動後の置き場所）を認識する。たとえば、運搬員による携帯型端末装置１５への運搬先の手動入力によって認識する。運管先管理部４０は、運管先の各エリアの空き状況を管理し、その情報を、運搬先を選択する運搬員に提供する。運搬先の認識方法は携帯型端末装置１５への手動入力に限定されない。たとえば、取り出した印刷束を運ぶ台車の移動先をＧＰＳで認識し台車に設けた重量センサで印刷束が台車から取り除かれたときの台車の位置から認識したり、移動先となる検査台を撮影するカメラ画像の解析によって把握したりする等でもよい。
【００４６】
印刷束情報保存部３７は、取り出し認識部３５と運搬先認識部３６とから得た情報、および、ジョブ制御部２２からの情報に基づいて、取り出された印刷束の全印刷物の中での位置(印刷順位)を特定し、該位置と、取り出された印刷束の運搬先と、この印刷束に与えたＩＤとを紐付けた印刷束情報を生成して保存する。
【００４７】
特定部３８は、ヤレ位置情報保存部３４に記憶されているヤレ位置情報と印刷束情報保存部３７に記憶されている印刷束情報に基づいて、各ヤレ紙がどの印刷束の何枚目に位置するかおよびその印刷束の運搬先を特定する。ヤレ紙情報表示制御部３９は、特定部３８が特定した結果を通信部４１を用いて外部に送信して携帯型端末装置１５に表示させたり、画像形成装置１１の操作パネル２３の表示部２４に表示させたりする制御を行う。
【００４８】
ヤレ検査装置１２はＣＰＵ（Central Processing Unit）を備えており、記憶部に記憶されたプログラムに従ってＣＰＵが動作し、各部を制御することによってヤレ検査装置１２としての機能が実現される。
【００４９】
次に、印刷システム１０でのヤレ紙の排除に関する動作を説明する。
【００５０】
＜事前準備＞
印刷システム１０では、ジョブの実行前に、予め、運搬先の検査台（以後、テーブルとも呼ぶ）にどのように印刷束を配列して置くかを登録する。
【００５１】
図３は、携帯型端末装置１５あるいは操作パネル２３に表示されるテーブル設定管理画面５０の一例を示す。テーブル設定管理画面５０において、登録されているテーブル設定の確認、テーブル設定の変更、新規テーブル追加、テーブルの削除などが行われる。
【００５２】
図３の例では、テーブルＡは２×３の行列状に区分けされたエリアに印刷束を配列すること、テーブルＢには２×２の行列状に区分けされたエリアに印刷束を配列すること、テーブルＣには２×４の行列状に区分けされたエリアに印刷束を配列することが登録されていることが表示されている。
【００５３】
図４は、一のテーブルの行列サイズ（区分け）を設定するテーブル設定入力画面６０の一例である。図３のテーブル設定管理画面５０で、表示されているいずれかのテーブルが選択された場合に、そのテーブルの模式図がデフォルト表示されたテーブル設定入力画面６０が表示される。なお、テーブル設定管理画面５０にて新規テーブル追加の釦５１が押下されたときは、行列に区分けされていないテーブルの模式図がデフォルト表示されたテーブル設定入力画面６０が表示される。
【００５４】
テーブル設定入力画面６０では、入力欄６１に行の数を、入力欄６２に列の数を入力することで、テーブルの行列サイズ（区分け）を設定する。テーブルの区分けをどのようにするかを入力する方法はこれに限定されるものではない。
【００５５】
入力欄６１、６２に数字が入力されて行列サイズが入力されると、入力された行列サイズが、テーブル設定入力画面６０の中央部に表示されたテーブルの模式図に反映され、テーブルが複数のエリアに区分けされる。テーブルの行例サイズ（区分け）が入力された状態でＯＫ釦６３が押下されると、設定されたテーブルの管理情報が図５に示すテーブル管理表７０に登録される。テーブル管理表７０はヤレ検査装置１２（あるいは画像形成装置１１）の不揮発メモリに保存される。
【００５６】
テーブル設定の変更は、画像形成装置１１の操作パネル２３、携帯型端末装置１５のいずれにおいても行うことが可能である。テーブル設定は、印刷システム１０を新規に設置したとき、検査環境が変化した時などに行われる。
【００５７】
装置内部では、設定されたテーブルの各エリアの使用状況は、区分けしたエリアの数に対応する桁の０、１の数字列で保存される。図４の例では、２×３の行列が設定されたので、６桁（６ビット）の数字列が記憶される。各桁は区分けされたいずれか１つのエリアに対応しており、値が０の場合、対応するエリアが空き状態であることを示し、１の場合は使用中であることを示す。初期設定時は全て０である。各桁とエリアとの対応関係は図４に示した様となる。すなわち、数字列の左から右に向けて、１行目（最上位の行）、２行目…と並んでおり、各行の中では１列目（最左の例）、２列目…と並んでいる。
【００５８】
図５は、３つのテーブルについてテーブル管理情報が登録された状態のテーブル管理表７０の一例を示している。テーブル管理表７０には、テーブルＩＤ、区分け、空き情報（数字列）が対応付けて登録される。新たなテーブルが追加されると、テーブル管理表７０にデータが追加登録（スタック）される。
【００５９】
＜ジョブ実行中の処理＞
（１）ヤレ紙検出時の処理
ジョブ実行中に、ヤレ検査装置１２のヤレ検出部３３がヤレ紙を検出すると、ヤレ位置情報保存部３４によりヤレ位置情報が生成されて保存される。図６は、ヤレ位置情報を登録するヤレ位置情報登録表８０の一例を示している。ヤレ位置情報登録表８０はヤレ検査装置１２あるいは画像形成装置１１の不揮発メモリに保存される。ヤレ位置情報登録表８０のアドレスとジョブＩＤとをペアで管理するデータを作成することで、ヤレ位置情報登録表８０はジョブデータと関連付けて管理される。
【００６０】
ヤレ位置情報登録表８０には、ヤレＩＤと、ヤレ位置と、画像データの名称が対応付けて登録される。ヤレ検査装置１２でヤレ紙が検出される毎に、ヤレ位置情報登録表８０にデータが追加登録（スタック）される。ヤレ位置は、所定時点からの全印刷物の中での位置である。
【００６１】
ヤレ位置情報登録表８０に登録されるヤレ位置は、印刷物の形態によって異なる。
【００６２】
・一枚物の場合、部数、表裏（図６のヤレ位置情報登録表８０が該当）
・中綴じ製本の場合、部数、ページ
・面付けの場合、部数、ページ、シート
となる。
【００６３】
１つの印刷物において上記の形態が重複する場合は、該当する全てのヤレ位置情報を表示する。たとえば、一枚物で面付けされているならば、部数、表裏、ページ、シート、によりヤレ位置が表される。
【００６４】
画像データはヤレ検査装置１２で異常（ヤレ紙）と判断されたページの画像である。バリアブル印刷の場合はバリアブル部分を拡大した画像であり、通常印刷の場合は事前に登録した正解データに対して異常と判断された部分を強調した画像となる。
【００６５】
図６の例では、ＩＤ０のヤレ紙は所定時点から排紙トレイに排紙された全印刷物の中の２００部目の用紙であって該用紙の裏の画像に異常があり、ＩＤ１のヤレ紙は全印刷物の中の６２０部目の用紙であって該用紙の表の画像に異常があり、ＩＤ２のヤレ紙は全印刷物の中の８２０部目の用紙であって該用紙の裏の画像に異常がある。
【００６６】
＜印刷物の束を排紙トレイから取り除くタイミングの入力＞
図７は、印刷物の束を排紙トレイから取り除くタイミングを運搬員が携帯型端末装置１５にて入力する操作を行うための運搬タイミング入力画面９０の一例を示している。運搬タイミング入力画面９０に表示された運搬する釦９１を運搬員が押下すると、排紙トレイから印刷束が取り除かれたことが、画像形成装置１１に通知される。また携帯型端末装置１５においては表示される画面が、図８に示す運搬先指定画面１００に遷移する。
【００６７】
＜運搬先指定＞
図８は、運搬先指定画面１００の一例を示している。運管先管理部４０はテーブル管理表７０の中の、今回使用されるテーブルのデータを参照して、運搬先指定画面１００を携帯型端末装置１５等に表示する。運搬先指定画面１００では、既に印刷束が置かれているエリアと、未だ置かれていないエリア（空きエリア）とを識別可能に表示する。すでに印刷束が置かれているエリアは選択することができない。空いているエリアを選択した場合は、図９に示す運搬先表示画面１１０に移行する。この画面では、選択された運搬先のエリアを強調して表示する。図９の例では、下中央のエリアが運搬先に選択されている。このエリアへの印刷束の運搬を終えると、運搬員は運搬先表示画面１１０にあるＯＫ釦１１１を押下する。ＯＫ釦１１１が押下されたら、図７の運搬タイミング入力画面９０に戻る。
【００６８】
＜印刷束情報管理＞
運搬先指定画面１００で運搬先が指定されたタイミングで、印刷束ＩＤと、部数（印刷束に含まれる印刷物の量）と、運搬先と、該印刷束に含まれる印刷物を印刷したジョブのジョブＩＤとを紐付けた印刷束情報が印刷束情報保存部３７によって作成されて保存される。図１０は、印刷束情報が登録されて保存される印刷束情報管理表１２０の一例を示している。運搬先指定画面１００で運搬先が指定されるタイミングで作成された印刷束情報が、順次、印刷束情報管理表１２０に追加登録（スタック）される。印刷束情報管理表１２０はヤレ検査装置１２もしくは画像形成装置１１の不揮発メモリに保存される。なお、印刷束情報保存部３７は、排紙トレイ１３から印刷束が取り除かれたことを認識したタイミングで印刷束情報を作成して印刷束情報管理表１２０に登録し、運搬先（場所）については、後に運搬先が判明した時点で登録するようにしてもよい。
【００６９】
印刷束ＩＤは排紙トレイ１３から取り出した印刷束毎に付与したユニークな識別情報である。部数は、排紙トレイから印刷束が取り除かれたタイミング（たとえば、運搬タイミング入力画面９０で運搬する釦９１が押下されたタイミング）で、排紙トレイに出力済みの印刷物の部数を示す。ヤレ位置情報保存部３４が保存したヤレ位置情報が示すヤレ紙の位置と整合性を確保するため、「正しく印刷された印刷物の数」ではなく、「実際に排紙トレイに排紙された印刷物の数」をカウントする。そのためＪＡＭリカバリ等が発生した場合、設定で入力した出力部数より、リカバリ分、部数が増加する。場所は印刷束の置き場所（運搬先）であり、運搬先指定画面１００で選択されたエリア、すなわち、テーブル（検査台）のどこに当該印刷束が置かれているかを示す。
【００７０】
図１０の例では、ＩＤ０の印刷束は１部目から２３０部目までの２３０部であり、検査台の左上のエリアに置かれている。ＩＤ１の印刷束は２３１部目〜５２０部目までの２９０部であり、右下のエリアに置かれている。ＩＤ２の印刷束は５２１部目〜７８０部目まで２６０部であり、中央上のエリアに置かれている。ＩＤ３の印刷束は７８１部目〜１０１０部目までの２３０部であり、中央下のエリアに置かれている。
【００７１】
＜ヤレ位置の特定処理＞
次に、ヤレ検査装置１２の特定部３８が行う処理について説明する。特定部３８は、ヤレ位置情報登録表８０と印刷束情報管理表１２０に基づいて、一のヤレ紙が、検査台のどのエリアに置かれた印刷束の中の何部目にあるかを特定する。特定する処理は、
・印刷束を特定する第１工程（印刷束特定工程）と、
・特定された印刷束の中でのヤレ紙の位置を特定する第２工程（束内位置特定工程）、
で構成される。
【００７２】
図１１は、第１工程（印刷束特定工程）に係る処理を示す流れ図である。図１１の処理は、すべてのヤレＩＤについて実行される、あるいは、検査者からヤレＩＤの選択を受けた場合は、そのヤレＩＤについて実行される。
【００７３】
まず、ヤレ位置算出対象のヤレＩＤに対応するヤレ位置Ｎをヤレ位置情報登録表８０から取得する（ステップＳ１０１）。
【００７４】
次に印刷束情報管理表１２０を参照し、印刷束ＩＤｋの若い順に、ヤレ位置Ｎと、印刷束ｋの部数Ｍを比較する（ステップＳ１０２〜ステップＳ１０５）。ヤレ位置Ｎが部数Ｍより大きい場合は（ステップＳ１０４;Ｎｏ）、ｋを＋１し、再び印刷束ｋの部数Ｍを取得し（ステップＳ１０３）、ＮとＭを比較する（ステップＳ１０４）。ヤレ位置ＮがＭ以下になったら（ステップＳ１０４;Ｙｅｓ）、該当のヤレ紙が含まれている印刷束ＩＤをｋと特定し（ステップＳ１０６）、本処理を終了する。
【００７５】
第２工程（束内位置特定工程）では、以下の演算でヤレ紙の位置を特定する。
印刷束ｋの部数 − ヤレ位置Ｎ ＝ 印刷束の中でのヤレ紙の位置
【００７６】
たとえば、図６に示すヤレ位置情報登録表８０のヤレＩＤ１のヤレ紙は、６２０部目の裏にあるので、図１１の処理で、図１０に示す印刷束情報管理表１２０のＩＤ０から順に比較すると、ＩＤ２の印刷束が特定される（印刷束特定工程）。そして、ＩＤ２の印刷束の部数である７８０部から６２０部を減算して得た「１６０部」が印刷束の中でのヤレ紙の位置として特定される（束内位置特定工程）。排紙トレイには用紙が下から上に順に積載されるため、この値は上から数えた場合のヤレ紙の位置を示している。以上の処理により、ヤレＩＤ１のヤレ紙は、ＩＤ２の印刷束の上から１６０部目に位置することが特定される。また印刷束情報管理表１２０を参照することで、ＩＤ２の印刷束は検査台の中央上のエリアに置かれていることが特定される。
【００７７】
＜ヤレ位置の表示処理＞
図１２は、携帯型端末装置１５等に表示される印刷束管理モード画面１３０の一例を示している。印刷束情報管理表１２０に登録された情報に基づいて、検査台の各エリアに、どのジョブの何束目の印刷物が何部置かれているが表示される。この画面で印刷物の束が置かれているいずれかのエリアを選択して、「ヤレ検査結果を見る」釦１３１を押下すると、図１３もしくは図１４に示す画面に移行し、選択されたエリアに置かれている印刷束の中にあるヤレ紙の位置の情報等が表示される。図１２の例では下中央のエリアが選択されている。
【００７８】
図１３は、印刷物がバリアプル印刷である場合に表示される検査結果画面１４０の一例である。指定されたエリアにある印刷束の上から何部目にヤレ紙があるかが表示される。また、この場合、検査対象部分および正解文字列が分かっているため、正解文字列（正解コード）と、用紙の中のどの箇所に異常があるか（バリアブル部分）が枠で囲む等によって表示される。図１３の例では、画面の上半分に指定された印刷束に含まれる一のヤレ紙の情報を表示し、下半分にこの印刷束に含まれる他の一のヤレ紙の情報を表示している。
【００７９】
バリアブル印刷でなく、どの部にも同じ画像が印刷される通常印刷の場合には、図１４に示す検査結果画面１５０が表示される。指定されたエリアにある印刷束の上から何部目にヤレ紙があるかが表示される。また、この場合、検査員がヤレ検査装置１２で検出されたヤレ紙かどうかを判断する必要があるため、ヤレ検査装置１２で読み取られた印刷物の画像が表示される。ここでは、印刷物全体の画像とヤレ部分の拡大表示とを切り替えることができる。印刷物全体の画像ではヤレ部分がどの箇所にあるかが枠で囲む等によって表示される。図１４の例では、画面の上半分に指定された印刷束に含まれる一のヤレ紙の情報を表示し、下半分にこの印刷束に含まれる他の一のヤレ紙の情報を表示している。
【００８０】
検査結果画面１４０、１５０で、「取り除く」釦１４１、１５１が押下されると、取り除かれたことを識別可能にするために、ヤレ位置情報登録表８０から該当するＩＤのヤレ位置情報が削除される、もしくは、取り除かれたことが登録される。
【００８１】
検査を終えて印刷束を検査台から別の場所へ移動させるとき、検査員等は、図１２の印刷束管理モード画面１３０において、移動した印刷束の有ったエリアを選択した状態で「移動する」釦１３２を押下する。この操作を受けると、ヤレ検査装置１２は、テーブル管理表７０のうち、移動された印刷束が置かれていたテーブルの該当エリアに対応する箇所の数字を「１」から「０」に変更する。また、印刷束情報管理表１２０の中の該当する登録データを削除する。これらにより、使用していたエリアが管理上も空き状態になり、再使用が可能になる。
【００８２】
ヤレ位置の表示方法は図１３、図１４に示すように、印刷束単位に表示する方法に限定されない。たとえば、ヤレ位置情報登録表８０に登録されたいずれかのヤレ紙を指定すると、そのヤレ紙が検査台のどのエリアの印刷束の上から何部目に存在するかが表示されもよい（ヤレ紙単位の表示）。また、ヤレ位置情報登録表８０に登録されている各ヤレ紙について、それぞれのヤレ紙が検査台のエリアのどこにあり、そのエリアの印刷束の上から何部目にあるかを一覧表示してもよい。
【００８３】
以上のように、本実施の形態に係るヤレ検査装置１２では、印刷物が複数の印刷束に分けて検査台に置かれる場合でも、検査員は、各ヤレ紙がどこに置かれたの印刷束の中のどの位置にあるかを簡単に特定して取り除くことができる。
【００８４】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００８５】
第２の実施の形態では、ヤレ位置情報保存部３４は、ヤレ検出部３３で検出されたヤレ紙（ヤレＩＤ）と排紙トレイ１３に積載中の印刷束（印刷束ＩＤ）と該印刷束の中での該ヤレ紙の位置とを紐付けたヤレ位置情報を保存する。
【００８６】
そのため、図１５に示すように、取り出し認識部３５から出力される取り出しタイミングを示す信号がヤレ位置情報保存部３４に入力される。ヤレ位置情報保存部３４は、取り出しタイミングの信号を受けてから、ジョブ制御部２２から受ける用紙毎の信号をカウントして、現時点で排紙トレイに何枚（あるいは何部）積載されているかを逐次監視する。そして、ヤレ検出部３３からヤレ紙を検出した旨の信号を受けたとき、先のカウンタの値から該ヤレ紙が、排紙トレイに現在積載中の印刷束の中の何枚目の用紙であるか（印刷束の中での位置）を認識し、検出されたヤレ紙のヤレＩＤと排紙トレイ１３に積載中の印刷束のＩＤと該印刷束の中での該ヤレ紙の位置とを紐付けたヤレ位置情報をヤレ位置情報登録表８０Ｂに保存する。
【００８７】
図１６は、第２の実施の形態のヤレ位置情報保存部３４が作成するヤレ位置情報登録表８０Ｂの一例を示す。
【００８８】
また、第２の実施の形態では、運搬先指定画面１００等で運搬先が指定されたタイミングで、印刷束ＩＤと、部数（印刷束に含まれる印刷物の量）と、運搬先（場所）と、該印刷束に含まれる印刷物のジョブＩＤとを紐付けた印刷束情報が印刷束情報保存部３７によって作成されて印刷束情報管理表１２０Ｂ（図１６下部参照）に保存される。ヤレ位置情報登録表８０Ｂと印刷束情報管理表１２０Ｂは印刷束ＩＤによって関連付けされる。なお、印刷束情報保存部３７は、排紙トレイ１３から印刷束が取り除かれたことを認識したタイミングで印刷束情報を作成して印刷束情報管理表１２０Ｂに登録し、運搬先（場所）については、後に運搬先が判明した時点で登録するようにしてもよい。
【００８９】
ヤレ紙の位置はヤレ位置情報登録表８０Ｂを参照することで特定する。たとえば、ヤレ位置情報登録表８０Ｂを参照することで、ヤレＩＤ０のヤレ紙は、ＩＤ０の印刷束の下から８０部目にあることが分かる。さらに印刷束ＩＤ０で印刷束情報管理表１２０Ｂを参照することで、ＩＤ０の印刷束の運搬先（置き場所）が検査台の左上であることが分かる。この印刷束は部数が２３０なので、上からの位置で示す場合には、２３０−８０＋１の演算を行い、印刷束の上から１５１部目にあることを表示すればよい。
【００９０】
図１２のように、印刷束が指定されてその印刷束の中のヤレ紙の位置を表示する場合は、印刷束情報管理表１２０Ｂを参照して、指定された位置の印刷束のＩＤを認識し、該印刷束のＩＤでヤレ位置情報登録表８０Ｂを参照してヤレ位置を特定する。
【００９１】
このように、ヤレ紙が検出されたとき、その時点で排紙トレイに積載されている印刷束の中での該ヤレ紙の位置を認識して保存するようにしても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００９２】
次に、第１、第２の実施の形態の変形例について説明する。
【００９３】
（１）ヤレ検査環境（テーブル設定）の入力について
テーブルの模式図に対して区分けを入力する手法に代え、置き場所の位置は入力可能とせず、置き場所を示す記号（A,B,C,D,E,Fなど）を入力するようにしてもよい。この場合、ユーザは各記号がどの置き場所に対応するかを事前に決めておく。置き場所を示す記号の入力方法としては、IDの最大値（IDがA,B,C,D,E,Fで構成されている場合F）を入力するようにしてもよい。たとえば、Fを入力すると２×３のテーブルが設定され、Dを入力すると２×２のテーブルが設定される。また、運搬先の指定等においては、Aを入力すると上左、Bを入力すると上中央が指定される等となる。
【００９４】
（２）排紙トレイから印刷物を取り除くタイミングの入力について
（ａ）実施の形態では携帯型端末装置１５の運搬タイミング入力画面９０で運搬する釦９１を操作することで排紙トレイから印刷束を取り除くタイミングを入力したが、排紙トレイ１３に取り出しセンサ２５を設置し、排紙トレイに載置された印刷物の量がゼロに変化したタイミングを印刷物が取り除かれたタイミングであると認識してもよい。
【００９５】
（ｂ）運搬タイミング入力画面９０で運搬する釦９１を押下し得るタイミングを規制する。すなわち、画像形成装置１１がプリント動作中は運搬する釦９１を押下できないようにする。たとえば、画像形成装置１１がプリント動作中は運搬する釦９１を表示しない、または押下できないようにする。そして、押下できない状態であることを識別可能表示する。
【００９６】
（ｃ）運搬タイミング入力画面９０において、たとえば図１７に示す運搬タイミング入力画面９０Ｂように、現在排紙済みの印刷物の量、総出力予定部数に対する出力済み部数を表示する。また、現在排紙済みの印刷物の量、総出力予定部数に対する出力済み部数を表示した上で、運搬する釦９１の入力操作を受け付ける。もしくは、現在排紙済みの印刷物の量、総出力予定部数に対する出力済み部数を表示していることを条件に、運搬する釦９１の入力操作を受け付ける。
【００９７】
（３）運搬先表示について
携帯型端末装置１５に運搬先表示画面１１０を表示することに代えて、もしくは表示することに加えて、選択された運搬先を示す運搬先表示画面１１０と同様の内容（今回の運搬先）を印刷出力する。運搬員は、印刷束の一番上に排紙された運搬先の印刷された用紙を見て、印刷束を目的の運搬先へ運搬することができる。
【００９８】
（４）印刷束毎のヤレ位置表示について
印刷束の上から何部目であるかと下から何部目であるかの双方を表示する、もしくは切り替え表示する。また、印刷束毎のヤレ位置表示（束単位表示）と、すべてのヤレ紙についてヤレ位置を一覧で表示する一覧表示とを切り替えることができる。
【００９９】
以上、本発明の実施の形態および変形例を図面によって説明してきたが、具体的な構成は実施の形態に示したものに限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【０１００】
実施の形態では、印刷束情報管理表１２０の部数に、所定時点からの総印刷部数を登録するようにしたが、印刷束ＩＤが示す印刷束に含まれる印刷物の部数を登録するようにしてもよい。この場合、Ｍの値はＩＤ０から該当の印刷束ＩＤまでの部数の和で求めて図１１の処理を行う。
【０１０１】
本発明は、ヤレ検査装置１２、もしくはヤレ検査装置１２を含む印刷システム１０として構成することができる。印刷システム１０とする場合は、ヤレ検査装置１２には少なくとも画像読取センサ３１を配置し、その他の部分は画像形装置１１に含めるように構成されてもよい。
【符号の説明】
【０１０２】
１０…印刷システム
１１…画像形成装置
１２…ヤレ検査装置
１３…排紙トレイ
１４…給紙装置
１５…携帯型端末装置
２１…画像形成成部
２２…ジョブ制御部
２３…操作パネル
２４…表示部
２５…取り出しセンサ
３１…画像読取センサ
３２…読取画像バッファ
３３…ヤレ検出部
３４…ヤレ位置情報保存部
３５…取り出し認識部
３６…運搬先認識部
３７…印刷束情報保存部
３８…特定部
３９…ヤレ紙情報表示制御部
４０…運管先管理部
４１…通信部
５０…テーブル設定管理画面
５１…新規テーブル追加の釦
６０…テーブル設定入力画面
６１…入力欄
６２…入力欄
６３…ＯＫ釦
７０…テーブル管理表
８０、８０Ｂ…ヤレ紙情報登録表
９０、９０Ｂ…運搬タイミング入力画面
９１…運搬する釦
１００…運搬先指定画面
１１０…運搬先表示画面
１１１…ＯＫ釦
１２０…印刷束情報管理表
１３０…印刷束管理モード画面
１３１…「ヤレ検査結果を見る」釦
１３２…「移動する」釦
１４０…検査結果画面
１４１…「取り除く」釦
１５０…検査結果画面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2019093656.tif 000010
【図９】
2019093656.tif 000011
【図１０】
2019093656.tif 000012
【図１１】
2019093656.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2019093656.tif 000015
【図１４】
2019093656.tif 000016
【図１５】
2019093656.tif 000017
【図１６】
2019093656.tif 000018
【図１７】
2019093656.tif 000019
【図１８】
2019093656.tif 000020
【図１９】
2019093656.tif 000021