(57)【要約】【課題】従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することが可能な新たな加飾成形品の製造方法を提供する。【解決手段】加飾成形品の製造方法では、まず、製品形成領域の外側の樹脂基材である樹脂板５１の上にダム７０を印刷する。そして、光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に型である部分微細凸フィルム２０を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせ、部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域に光拡散形状を型により形成する。【選択図】図１９
2019101295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造方法であって、
前記表示領域を含む製品形成領域の外側の樹脂基材または型の上にダムを印刷し、
光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂を前記ダムの間に塗布しつつ硬化性透光性樹脂に前記型または前記樹脂基材を押しつけて硬化性透光性樹脂を前記ダムの外側に溢れさせ、
前記型または前記樹脂基材を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、前記表示領域に光拡散形状を前記型により形成する、加飾成形品の製造方法。
【請求項２】
平面視において前記光拡散形状と重ならない領域に前記加飾領域を形成する、
請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項３】
平面視において前記光拡散形状と一部が重なる領域に前記加飾領域を形成する、
請求項１に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記光拡散形状の形成後に、前記ダムの内側をトリミングして、前記樹脂基材を所定形状に加工する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項５】
前記型を前記ダムから離した状態で硬化性透光性樹脂を硬化させる、
請求項１から４のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項６】
前記型は、前記光拡散形状のネガ形状が表面に形成されたフィルムである、
請求項１から５のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項７】
前記硬化性透光性樹脂は、紫外線硬化樹脂であり、
前記型は、紫外線を透過可能に構成され、
前記型を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂を硬化させて前記表示領域に前記型により前記光拡散形状を形成する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項８】
加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造装置であって、
製品形成領域の外側に印刷されたダムを有する樹脂基材を保持する保持治具と、
型を前記ダムから離しながら未硬化の硬化性透光性樹脂に押しつけて前記ダムの外側に硬化性透光性樹脂を溢れさせつつ前記ダムの間に硬化性透光性樹脂を塗布する塗布装置と、
前記型を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、前記表示領域に光拡散形状を前記型により形成する樹脂硬化装置と
を備える、加飾成形品の製造装置。
【請求項９】
加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有し、１．０ｍｍ以上の厚みを持つ樹脂基材と、
前記樹脂基材の表面に直接接触して設けられ、平面視において、前記表示領域の少なくとも一部に重ねて光拡散形状が形成され、前記加飾領域の少なくとも一部に前記光拡散形状が形成されていない単一素材の透光性樹脂層と
を備え、
前記加飾層は、前記樹脂基材の裏面に設けられている、加飾成形品。
【請求項１０】
前記透光性樹脂層は、前記光拡散形状が形成されていない部分の厚みが、５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ前記図１の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に収まるように構成されている、
請求項９に記載の加飾成形品。
【請求項１１】
前記光拡散形状は、複数の凹形状で構成されている、
請求項９または請求項１０に記載の加飾成形品。
【請求項１２】
加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造に用いられる部分微細凸フィルムであって、
長尺の基材フィルムと、
前記基材フィルムの表面に長尺方向に沿って形成され、複数の凸形状をそれぞれ含む複数組みの微細凸パターンと、
前記複数の微細凸パターンの両側に長尺方向に沿って形成され、前記凸形状の高さよりも大きな厚みを持つ２本の帯状のダムと
を備える、部分微細凸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光が透過する表示領域と加飾領域とを有する加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品に関し、特に表示領域に光拡散形状が形成されている加飾成形品の製造方法、加飾成形品の製造装置及び加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、スマートフォン、自動車に搭載されるナビゲーションシステム及びパーソナルコンピュータなどの表示パネルには、防眩性塗膜が設けられている場合がある。防眩性塗膜は、使用環境の外光が表示パネルの表面で反射して表示パネルの視認性が妨げられるのを防止するために設けられる。防眩性塗膜には、例えばアクリルビーズなどの光拡散フィラーを含むものがある。アクリルビーズなどが混合された防眩性塗膜では、表面に形成された複数の凹凸での拡散反射及び内部での拡散反射により防眩性が得られる。防眩性塗膜が形成された箇所では、このような拡散反射によってヘイズが高くなるため、加飾層と防眩性塗膜が重なる箇所では、加飾層の色調が変化してしまう。このような不具合を避けるため、例えば、特許文献１（特開平８−１８７９９７号公報）に記載されている防眩性ディスプレイケースでは、転写シートに防眩層を形成して、インモールド転写によって成形品に防眩層を形成して、加飾層と防眩層との重なりを避けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８７９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば特許文献１に記載されているように、インモールド転写によって防眩層を転写する場合には、金型の中に転写シートをセットして、溶融樹脂の熱と圧力とを用いて転写することになる。そのため、このような特許文献１に記載されている製造方法では、デザイナーが要求する意匠を十分に表現できない場合がある。
【０００５】
本開示の課題は、従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することが可能な新たな加飾成形品の製造方法及び製造装置を提供することであり、光拡散形状を持ち且つ従来とは異なる構造を有する加飾成形品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本開示の一見地に係る加飾成形品の製造方法は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造方法であって、表示領域を含む製品形成領域の外側の樹脂基材または型の上にダムを印刷し、光を透過する未硬化の硬化性透光性樹脂をダムの間に塗布しつつ硬化性透光性樹脂に型または樹脂基材を押しつけて硬化性透光性樹脂をダムの外側に溢れさせ、型または樹脂基材を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、表示領域に光拡散形状を型により形成する。
【０００７】
また、加飾成形品の製造方法は、平面視において光拡散形状と重ならない領域に加飾領域を形成するように構成されてもよい。
また、加飾成形品の製造方法は、平面視において光拡散形状と一部が重なる領域に加飾領域を形成するように構成されてもよい。
また、加飾成形品の製造方法は、光拡散形状の形成後に、ダムの内側をトリミングして、樹脂基材を所定形状に加工するように構成されてもよい。
また、加飾成形品の製造方法は、型をダムから離した状態で硬化性透光性樹脂を硬化させるように構成されてもよい。
また、加飾成形品の製造方法は、型が、光拡散形状のネガ形状が表面に形成されたフィルムであってもよい。
また、加飾成形品の製造方法は、硬化性透光性樹脂が、紫外線硬化樹脂であり、型が、紫外線を透過可能に構成され、型を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂を硬化させて表示領域に光拡散形状を型により形成するように構成されてもよい。
【０００８】
本開示の一見地に係る加飾成形品の製造装置は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造装置であって、製品形成領域の外側に印刷されたダムを有する樹脂基材を保持する保持治具と、型をダムから離しながら未硬化の硬化性透光性樹脂に押しつけてダムの外側に硬化性透光性樹脂を溢れさせつつダムの間に硬化性透光性樹脂を塗布する塗布装置と、型を硬化性透光性樹脂に押し付けた状態で硬化性透光性樹脂を硬化させて、表示領域に型から光拡散形状を形成する樹脂硬化装置とを備える。
【０００９】
本開示の一見地に係る加飾成形品は、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有し、１．０ｍｍ以上の厚みを持つ樹脂基材と、樹脂基材の表面に直接接触して設けられ、平面視において、表示領域の少なくとも一部に重ねて光拡散形状が形成され、加飾領域の少なくとも一部に光拡散形状が形成されていない単一素材の透光性樹脂層とを備え、加飾層が、樹脂基材の裏面に設けられている。
また、加飾成形品は、透光性樹脂層については、光拡散形状が形成されていない部分の厚みが、５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ光拡散形状が形成されていない部分の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に収まるように構成されてもよい。
また、加飾成形品は、光拡散形状が複数の凹形状で構成されていてもよい。
本開示の一見地に係る部分微細凸フィルムは、加飾層が形成された加飾領域と光が透過する表示領域とを有する加飾成形品の製造に用いられる部分微細凸フィルムであって、長尺の基材フィルムと、基材フィルムの表面に長尺方向に沿って形成され、複数の凸形状をそれぞれ含む複数組みの微細凸パターンと、複数の微細凸パターンの両側に長尺方向に沿って形成され、凸形状の高さよりも大きな厚みを持つ２本の帯状のダムとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本開示に係る加飾成形品の製造方法または製造装置によれば、従来とは異なる製造条件で光拡散形状を持つ加飾成形品を製造することができる。また、本開示に係る加飾成形品は、光拡散形状を持ち且つ従来とは異なる構造を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】第１実施形態の製造方法で用いられる部分微細凸フィルムの模式的な側面図。
【図１Ｂ】図１Ａの部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。
【図２Ａ】第１実施形態に係る、ダムが印刷された樹脂板を示す平面図。
【図２Ｂ】図２Ａに示されている樹脂板の側面図。
【図３】部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。
【図４】図３に示された加飾成形品の製造装置の筐体が降下した状態を示す模式図。
【図５】加飾成形品の製造装置の金属ロールが降下した状態を示す模式図。
【図６】加飾成形品の製造装置の金属ロールが移動した状態を示す模式図。
【図７】加飾成形品の製造装置の筐体及び金属ロールが上昇した状態を示す模式図。
【図８】加飾成形品の製造装置の紫外線ランプによる樹脂の硬化を示す模式図。
【図９Ａ】加飾成形品の製造装置によるトリミングの対象である樹脂板を示す模式的な側面図。
【図９Ｂ】図９Ａの樹脂板を示す模式的な平面図。
【図１０】トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な側面図。
【図１１Ａ】加飾パネルを示す模式的な側面図。
【図１１Ｂ】加飾パネルを示す模式的な平面図。
【図１１Ｃ】変形例１Ｊに係る加飾パネルを示す模式的な側面図。
【図１１Ｄ】変形例１Ｊに係る加飾パネルを示す模式的な平面図。
【図１２Ａ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｂ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｃ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｄ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｅ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｆ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１２Ｇ】樹脂板に形成されているダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図１３Ａ】変形例１Ｃの微細凸パターンを説明するための模式的な側面図。
【図１３Ｂ】変形例１Ｃの微細凸パターンを説明するための模式的な平面図。
【図１４Ａ】変形例１Ｄの微細凸パターンの一例を説明するための模式的な側面図。
【図１４Ｂ】変形例１Ｄの微細凸パターンの一例を説明するための模式的な平面図。
【図１５】変形例１Ｄの微細凸パターンによる製造工程の一例を示す模式的な側面図。
【図１６Ａ】変形例１Ｄの微細凸パターンの他の例を説明するための模式的な側面図。
【図１６Ｂ】変形例１Ｄの微細凸パターンの他の例を説明するための模式的な平面図。
【図１７Ａ】第１吸着治具に固定された、ダムが印刷された樹脂板を示す平面図。
【図１７Ｂ】図１７Ａに示されている樹脂板と第１吸着治具を示す側面図。
【図１８】部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。
【図１９】図１８に示された加飾成形品の製造装置の筐体が降下した状態を示す模式図。
【図２０Ａ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２０Ｂ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２０Ｃ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２０Ｄ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２０Ｅ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２０Ｆ】樹脂板に形成されるダムの他の形態を示す模式的な平面図。
【図２１Ａ】第３実施形態の製造方法で用いられる部分微細凸フィルムの模式的な側面図。
【図２１Ｂ】図２１Ａの部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。
【図２１Ｃ】紫外線硬化樹脂の供給を説明するための部分微細凸フィルムを示す模式的な平面図。
【図２２Ａ】部分微細凸フィルムと樹脂板がセットされた加飾成形品の製造装置を示す模式図。
【図２２Ｂ】図２２Ａに示された加飾成形品の製造装置の筐体が上昇した状態を示す模式図。
【図２２Ｃ】加飾成形品の製造装置の金属ロールが上昇した状態を示す模式図。
【図２２Ｄ】加飾成形品の製造装置の金属ロールが移動した状態を示す模式図。
【図２２Ｅ】加飾成形品の製造装置の筐体及び金属ロールが上昇した状態を示す模式図。
【図２２Ｆ】加飾成形品の製造装置の紫外線ランプによる樹脂の硬化を示す模式図。
【図２２Ｇ】加飾成形品の製造装置によるトリミングの対象である樹脂板を示す模式的な平面図。
【図２２Ｈ】図２２ＧのＩ−Ｉ線に沿って切断した樹脂板を示す模式的な断面図。
【図２２Ｉ】トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な断面図。
【図２３Ａ】長尺の部分微細凸フィルムを示す断面図。
【図２３Ｂ】長尺の部分微細凸フィルムを示す平面図。
【図２４】第３実施形態に係る加飾成形品の製造装置一部を示す模式図。
【図２５Ａ】紫外線硬化樹脂がコーティングされた状態の部分微細凸フィルムの断面図。
【図２５Ｂ】紫外線硬化樹脂の上に樹脂板が供給された状態の部分微細凸フィルムの長尺方向の断面図。
【図２５Ｃ】紫外線硬化樹脂の上に樹脂板が供給された状態の部分微細凸フィルムの幅方向の断面図。
【図２６Ａ】加圧ラミネートロールに挟みこまれ始めた樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。
【図２６Ｂ】加圧ラミネートロールに挟みこまれ始めた樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す幅方向の断面図。
【図２７Ａ】加圧ラミネートロールに挟みこまれて紫外線の照射が照射されている樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。
【図２７Ｂ】図２７Ａから少し時間が経過した樹脂板と紫外線硬化樹脂と部分微細凸フィルムを示す長尺方向の断面図。
【図２８】トリミング後に部分微細凸フィルムが剥がされている樹脂板を示す模式的な断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、本開示の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法について図面を用いて説明する。
（１）加飾成形品の製造に用いられる型
図１Ａには、本開示の第１実施形態に係る加飾成形品の製造方法に用いられる型を側面から見た場合の形状が示されている。また、図１Ｂには、図１Ａに示されている型の平面形状が示されている。図１Ａ及び図１Ｂに示されている型は、基材フィルム２１の上に微細凸パターン２２が形成された部分微細凸フィルム２０である。
基材フィルム２１には、例えば７５μｍの厚みを持つポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）を用いることができる。微細凸パターン２２は、平面上に半球状または球冠状の凸形状２４がマトリクス状に配置され、例えば１０μｍの厚みを持つパターンである。１つの凸形状２４の大きさは、直径が例えば１〜１０μｍであり、凸形状２４によって形成される凹形状４１（図１１Ａ参照）の深さは、例えば０．５〜５μｍになる。第１実施形態で用いる微細凸パターン２２のヘイズ値は１０％である。
微細凸パターン２２の周囲には、微細凸パターン２２の平面が延長された平坦部２３が形成されている。微細凸パターン２２及び平坦部２３は、基材フィルム２１の上の樹脂層２５に形成されている。樹脂層２５の厚みは、例えば１０μｍである。微細凸パターン２２が形成されている部分微細凸フィルム２０の面の反対側の面が、後述する第２吸着治具に吸着されて固定される。
【００１３】
（２）樹脂基材
図２Ａには、ダム７０が印刷された樹脂板５１の平面形状が示され、図２Ｂには、ダム７０が印刷された樹脂板５１を側面から見た場合の形状が示されている。樹脂板５１は、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂層５２とＰＣ（ポリカーボネート）樹脂層５３の２つの樹脂層からなる。このような多種多層（ここでは２種２層）の樹脂板５１は、例えば共押出し成形によって製造される。ＰＭＭＡ樹脂層５２の厚みｔ２は、例えば１０μｍである。樹脂板５１の厚みｔ１は、例えば１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであるが、第１実施形態で用いられる樹脂板５１は、１．０ｍｍの総厚みを持つ樹脂製の平板である。この樹脂板５１は、平面視において長方形の形状を呈する。
ダム７０は、印刷によって形成される。第１実施形態のダム７０の形成に用いられる印刷法は、例えば、スクリーン印刷である。ダム７０の厚みｔ３は、例えば、５μｍである。ダム７０は、１回の印刷で形成されてもよく、複数回重ねて印刷されることによって形成されてもよい。図２Ａにおいては、ダム７０の形状を視認しやすくするためにダム７０にハッチングが施されている。ダム７０は、製品形成領域５５の外側に形成されている。この製品形成領域５５は、平面視において、表示領域１２を含んでいる。ダム７０は、樹脂板５１の前後左右の４つの辺に沿って形成されている。ダム７０において、後方の辺に沿って形成されている部分に２箇所の切れ目７１が形成されている。左右の辺に沿って形成されているダム７０の幅は、前端の幅ｗ１が後端の幅ｗ２に比べて大きくなるように徐々に狭くなっている。つまり、ダム７０の幅は、前端の幅ｗ１から後端の幅ｗ２に向ってリニアに変化している。
【００１４】
（３）加飾成形品の製造装置
図３には、加飾成形品の製造装置１００の一部が模式的に示されている。加飾成形品の製造装置１００は、ディスペンサ（図示せず）と、第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０と、樹脂硬化装置１３０（図８参照）と、加飾層形成装置（図示せず）と、トリミング装置（図示せず）とを備えている。
保持治具である第１吸着治具１１０は、吸引孔１１１を有している。第１吸着治具１１０は、この吸引孔１１１を通して空気を吸引することにより、樹脂板５１を吸着して、ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定する。矢印ＡＲ１は、第１吸着治具１１０における空気の吸引を表している。第１吸着治具１１０は、前後または左右に移動可能に構成されており、次の工程に樹脂板５１を移動するための搬送装置としても機能する。
ディスペンサは、未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０を樹脂板５１の上に予め設定されている量だけ精度良く吐出できるように構成されている。紫外線硬化樹脂６０の粘度は、例えば１５００ｍＰａ・sである。ここでは、ディスペンサが、例えば、製品形成領域５５に平均厚み２０μｍで塗布できる量の紫外線硬化樹脂６０を吐出する。
塗布装置１２０は、筐体１２１と、筐体１２１の下面に配置されているメッシュ１２２と、金属ロール１２３と、筐体移動機構（図示せず）とを備えている。金属ロール１２３は、メッシュ１２２と筐体１２１で囲まれた空間の中に配置されている。金属ロール１２３は、左右に長い円筒形のロールであり、前後方向に回転しながら移動できるように構成されている。また、金属ロール１２３は、筐体１２１の中で、上下方向に移動できるように構成されている。従って、金属ロール１２３は、メッシュ１２２を押し下げながら回転しつつ移動することができる。
【００１５】
筐体１２１とメッシュ１２２は、第２吸着治具を構成する。メッシュ１２２は、部分微細凸フィルム２０が配置される箇所に、全体に細かい貫通穴を有している。メッシュ１２２と筐体１２１で囲まれた空間の気圧を下げることにより、部分微細凸フィルム２０を、メッシュ１２２の貫通穴で吸着して固定することができる。矢印ＡＲ２は、第２吸着治具における空気の吸引を表している。
筐体移動機構は、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間の距離を精度良く変化させることができる。筐体移動機構は、塗布前には、図３に示されているように、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ１だけ開いていたものを、塗布時には、図４に示されているように、距離ｄ２まで近づく一次停止位置まで筐体１２１を移動させることができる。塗布後には、筐体移動機構により、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ１になるように筐体１２１が移動される。筐体移動機構は、塗布時において、筐体１２１と第１吸着治具１１０との間が距離ｄ２まで近づいたときでも、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とが未だ距離ｄ３だけ離れるように移動させることができる。
樹脂硬化装置１３０は、例えば、硬化性透光性樹脂が紫外線硬化樹脂である場合には、紫外線ランプ１３１を備えて構成される。
加飾層形成装置は、例えば、加飾層１７を印刷するスクリーン印刷装置である。トリミング装置には、例えば、プレス機に固定刃を取り付けてなるトリミング装置、レーザカッターまたは超音波カッターを用いることができる。
【００１６】
（４）加飾成形品の製造工程
図３に示されているように、部分微細凸フィルム２０が第２吸着治具のメッシュ１２２に吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、メッシュ１２２とは反対側に在る下方の樹脂板５１に対向しており、部分微細凸フィルム２０は、製品形成領域５５の全体を覆っている。また、第１吸着治具１１０には、樹脂板５１が吸着して固定される。その後、ディスペンサにより、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が、図２Ａに示されているように、樹脂板５１の上にダム７０の前側の辺に沿って吐出される。
部分微細凸フィルム２０がメッシュ１２２に固定された状態で、図４に示されているように、塗布装置１２０の筐体１２１が一次停止位置まで移動する。このとき、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とは、距離ｄ３だけ離れている。
筐体１２１の移動後、図５に示されているように、金属ロール１２３は、下方に降下して、メッシュ１２２と一緒に部分微細凸フィルム２０を押し下げる。金属ロール１２３は、部分微細凸フィルム２０が紫外線硬化樹脂６０に接し、且つ所定の荷重が掛かる位置まで下降する。金属ロール１２３によってメッシュ１２２に掛かる荷重は、例えば、０．５ｋｇ／ｃｍ２である。
【００１７】
金属ロール１２３は、下降後、図５に示されているロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３と第１吸着治具１１０との距離ｄ４（ダム７０と部分微細凸フィルム２０の表面との間に隙間を開けた状態）を維持しつつ回転しながら、図６に示されているロール終点位置Ｐ２まで移動する。ロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３は、ダム７０の前側の辺の近傍に在り、ロール終点位置Ｐ２の金属ロール１２３は、ダム７０の後側の辺の近傍に在る。金属ロール１２３が通過したメッシュ１２２の部分は、部分微細凸フィルム２０から離れ、金属ロール１２３が通過した部分微細凸フィルム２０の部分は、紫外線硬化樹脂６０により樹脂板５１に貼り付く。金属ロール１２３が移動する際、未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０と部分微細凸フィルム２０との隙間からダム７０の外に溢れつつ、ダム７０と部分微細凸フィルム２０とＰＭＭＡ樹脂層５２とで囲まれた空間を満たしていく。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動すると、ダム７０と部分微細凸フィルム２０との隙間だけでなく、ダム７０の切れ目７１からもダム７０の外側に紫外線硬化樹脂６０が溢れて余分な紫外線硬化樹脂６０が製品形成領域５５から排出される。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動した後、図７に示されているように、筐体１２１及び金属ロール１２３が元の高さ位置まで上昇する。
次に、図８に示されているように、部分微細凸フィルム２０と未硬化の紫外線硬化樹脂６０の積層された樹脂板５１が第１吸着治具１１０に吸着されて固定されたままで、樹脂硬化装置１３０の設置されている紫外線照射ステージに第１吸着治具１１０が移動される。紫外線照射ステージでは、部分微細凸フィルム２０越しに紫外線ランプ１３１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０に所定の積算光量に達するまで紫外線が照射されて、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図９Ａ参照）が形成される。図８においては、矢印ＡＲ３が紫外線の照射を表している。
透光性樹脂層１６が形成された後、図９Ａに示されている加飾層１７が、例えばスクリーン印刷によって樹脂板５１の裏面５１ｂに形成される。つまり、加飾層１７が形成される裏面５１ｂは、透光性樹脂層１６が形成されている樹脂板５１の表面５１ａとは反対側のＰＣ樹脂層５３の露出面である。表示領域１２と加飾領域１３は、加飾層１７により同時に形成される。また、表示領域１２は、平面視において微細凸パターン２２を含むように配置されている。従って、加飾領域１３は、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている。加飾領域１３と重なるのは、平坦部２３である。加飾層１７は、例えば、表示領域１２を枠状に囲む黒色遮光印刷層である。黒色遮光印刷層には、例えば、耐熱性には劣るものの耐候性に優れたインキを用いることができる。
【００１８】
加飾層１７が形成された後、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０（図１０参照）が得られる。例えば、図９Ｂに示されている加飾層１７を内側と外側に分ける長方形を描く切断線ＣＬ及び矢印ＡＲ４に沿って、微細凸パターン２２を付けたままでトリミングされる。なお、部分微細凸フィルム２０が透明であるので、図９Ｂにおいては、微細凸パターン２２が透けて見えている。このようにして得られる長方形状の加飾パネル１０の周縁部には加飾層１７が設けられ、長方形の加飾パネル１０の中央に、さらに長方形状の透明な表示領域１２が設けられる。ダム７０は、長方形状の切断線ＣＬの外側に形成されているので、トリミングによって加飾パネル１０から分離されて加飾パネル１０にはダム７０は残らない。ただし、ダム７０を加飾の図柄の一部として用いたい場合などには、ダム７０が加飾パネル１０に含まれるようにトリミングしてもよい。
【００１９】
トリミング時に微細凸パターン２２を付けたままにすることで、微細凸パターン２２がカバーの役割を果たし、トリミング時に加飾パネル１０の表面である透光性樹脂層１６に塵埃が付着するのを防止することができる。
トリミング後に、図１０に示されているように、部分微細凸フィルム２０を透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。図１０において、矢印ＡＲ５は、部分微細凸フィルム２０の剥離方向を表している。図１１Ａ及び図１１Ｂに示されているように、この加飾パネル１０の光拡散形状１５は、透光性樹脂層１６の表面に半球状または球冠状の複数の凹形状４１がマトリクス状に配置された微細凹パターン１４である。この光拡散形状１５により、例えば、ヘイズ値９．５％の防眩層を形成でき、ＬＣＤ（液晶表示装置）の表示パネルとして用いても外交の映り込みを十分に防止することができる。また、光拡散形状１５の周囲は、高平滑面１９となっており、加飾層１７は、黒色遮光印刷層とした場合に、流麗なピアノブラックとして視認できる光沢面をもつものが得られる。つまり、この透光性樹脂層１６の高平滑面１９は、光拡散形状１５が形成されていない部分である。高平滑面１９の厚みは、例えば５μｍ〜２５μｍであって、透光性樹脂層１６は、凹形状４１の深さよりも厚くなるように形成されている。ここで、微細凹パターン１４とは、周囲の高平滑面１９よりも低いパターンをいう。
【００２０】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記第１実施形態の加飾成形品の製造方法では、金属ロール１２３による1枚の樹脂板５１に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を塗布することで、1個の加飾パネル１０を製造する場合について説明した。しかし、1枚の樹脂板５１から複数個の加飾パネル１０を製造してもよい。図１２Ａ〜図１２Gには、８個取り（１枚の樹脂板５１から８個の製品ＰＰ１〜ＰＰ８を製造すること）の場合に用いられる樹脂板５１とダム７０の一例が示されている。図１２Ａ〜図１２Gにおいて、二点差線は、８個の製品ＰＰ１〜ＰＰ８の境界を示している。また、矢印ＡＲ６は、金属ロール１２３の進行方向を示している。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は前側のダム７０に沿って吐出され、前側から後側に向って金属ロール１２３により塗布される。図１２Ａ〜図１２Gにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
図１２Ａに示されているダム７０は、前後左右の幅が一定で且つ同じであり、厚みも均一である。図１２Ｂに示されているダム７０は、前側及び左右は同じ幅であるが、後側すなわちロール終点位置Ｐ２の幅が前及び左右と比べて狭くなっている。そのため、図１２Ａのダム７０の形状と比べると、図１２Ｂのダム７０の形状は、後側のダム７０を未硬化の紫外線硬化樹脂６０が乗り越えやすくなっている。図１２Ｃに示されているダム７０は、前側に比べて後側すなわちロール終点位置Ｐ２の幅が狭くなり、且つ左右のダム７０は、金属ロール１２３の進行方向の終点側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、ロール終点位置Ｐ２に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。
【００２１】
図１２Ｄに示されているダム７０は、製品ＰＰ２，ＰＰ７と製品ＰＰ３，ＰＰ６との境界にも形成されている。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が前側のダム７０に沿って吐出されるだけでなく、中央のダム７０に沿っても吐出される。図１２Ｄの両方の紫外線硬化樹脂６０の量を合わせると、図１２Ａの前側のダム７０に沿って吐出される紫外線硬化樹脂６０の量とほぼ同じになる。図１２Ｅに示されているダム７０は、図１２Ａに示されているダム７０と比べて、後側のダム７０に設けられている２箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図１２Ａのダム７０の形状と比べると、図１２Ｅのダム７０の形状は、切れ目７１を通して後側のダム７０の外に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図１２Ｆに示されているダム７０の形状は、図１２Ｅのダム７０の形状と比べると、後側のダム７０の幅が狭くなっており、図１２Ｅのダム７０の形状と比べると、図１２Ｆのダム７０の形状は、後側のダム７０を未硬化の紫外線硬化樹脂６０が乗り越えやすくなっている。図１２Ｇでは、図１２Ｆのダム７０の形状と比べて左右のダム７０は、金属ロール１２３の進行方向の終点側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、ロール終点位置Ｐ２に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。図１２Ａ〜図１２Ｇのダム７０は、例えば、製品形成領域５５よりも２ｍｍ〜５ｍｍ外側に形成される。
金属ロール１２３の進行方向に沿って、ダム７０の形状を変えてダム７０の乗り越えやすさを変えることで、調整方法が豊富になるので、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の塗布厚みを均一化して、透光性樹脂層１６の厚みを均一化し易くなる。
【００２２】
（５−２）変形例１Ｂ
上記第１実施形態及び変形例１Ａでは、ダム７０の印刷膜厚が均一な場合について説明したが、例えば、重ねて印刷するときの回数を場所によって変えることにより、ダム７０の膜厚を場所によって変えるようにしてもよい。例えば、図１２Aの前側及び左右のダム７０を３回重ねて印刷し、後側のダム７０を１回だけ印刷する。このように重ねて印刷回数を変化させれば、後側のダム７０の厚みを前側及び左右のダム７０に比べて減らすことができる。また、ダム７０と部分微細凸フィルム２０のような型との間に、周囲の全てにおいて隙間を設けなくてもよく、例えば前側のダム７０が部分微細凸フィルム２０に接触するように配置してもよく、またダム７０の周囲の複数個所で部分的に接触するように構成してもよい。
このように印刷膜厚を変えてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
【００２３】
（５−３）変形例１Ｃ
上記第１実施形態では、部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２の各凸形状２４の形状が半球状または球冠状である場合について説明したが、凸形状は、半球状または球冠状に限られるものではない。また、それら突起の大きさも、凸形状２４の大きさに限られるものではない。例えば、図１３Ａ及び図１３Ｂに示されているモスアイ構造の凸形状２４を用いて微細凸パターンを形成してもよい。図１３Ａ及び図１３Ｂに示されている凸形状３２は、例えば、高さｈ１が１００ｎｍ〜３００ｎｍ、平面視における直径φ１が８０ｎｍ〜１００nm、互いに隣接する凸形状３２の間隔ｄ５が１００ｎｍ〜２００ｎｍである。
このようにモスアイ構造を部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２に用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
【００２４】
（５−４）変形例１Ｄ
上記第１実施形態では、部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２の各凸形状２４が規則正しく並んでいる場合について説明したが、図１４Ａ及び図１４Ｂ並びに図１６Ａ及び図１６Ｂに示されているように、微細凸パターンは、不規則な形状であってもよい。図１４Ａ及び図１４Ｂには、アクリルビーズ３３を用いた凸形状からなる微細凸パターン２６が示されている。微細凸パターン２６は、例えば、凸形状３４の上端までを含むフィルムの厚みｄ６が１０μｍ以下に設定され、凸形状３４の直径φ２が１μｍ〜５μｍである。例えば、図１４Ａ及び図１４Ｂに記載されている部分微細凸フィルム２０を用いることで、図１５に示されている不規則な凹形状４２からなる微細凹パターン１４により、光拡散形状１５を形成することができる。
また、図１６Ａ及び図１６Ｂには、島状凸パターン２７が示されている。島状凸パターン２７は、不規則な形状の島状の凸形状３５からなる。島状の凸形状３５は、例えば、高さｈ２が０．５〜２μｍ、大きさｓｚ１が２μｍ〜６０μｍ、互いに隣接する島状の凸形状３５の間隔ｄ７が５〜１５μｍである。
このように不規則な形状を部分微細凸フィルム２０の微細凸パターン２２に用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
【００２５】
（５−５）変形例１Ｅ
上記第１実施形態では、硬化性透光性樹脂として紫外線硬化樹脂を用いる場合について説明したが、紫外線硬化樹脂の代わりに熱硬化性樹脂を用いてもよい。熱硬化性樹脂を用いる場合には、紫外線ランプ１３１に代えて例えばヒータまたは赤外線ランプなどの加熱装置が用いられる。
（５−６）変形例１Ｆ
上記第１実施形態では、トリミング加工して部分微細凸フィルム２０を剥がすことによって、加飾パネル１０を所望の形状に加工して加飾成形品の製造を終了している。しかし、トリミング加工以外の加工を行ってもよく、あるいはトリミング加工の後さらに、加工を加えてもよい。図１１Ａ及び図１１Ｂに示されている加飾パネル１０に、例えば熱を加えるなどして曲げ加工及び／または切削加工を施してもよい。このように、トリミング加工以外の加工を加飾成形品の製造方法に含めてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
【００２６】
（５−７）変形例１Ｇ
上記第１実施形態では、樹脂基材である樹脂板５１の裏面５１ｂに加飾層１７を形成する場合について説明したが、樹脂板５１の表面５１ａに加飾層を形成してもよく、また両方の面に形成してもよい。また、加飾層１７の形成は、透光性樹脂層１６の形成後に限られるものではなく、例えば、透光性樹脂層１６の形成前に行われてもよい。この製造方法では、例えばインサートモールドなどのように樹脂板５１を形成する樹脂を溶融させる必要が無いので、加飾層１７を透光性樹脂層１６よりも前に成形する場合であっても、加飾層１７に用いられえるインキに樹脂板５１の融点よりも低い樹脂を使用することができる。このように、加飾層の形成の場所及び時期を変更してもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５−８）変形例１Ｈ
上記第１実施形態では、樹脂基材に、ＰＭＭＡ樹脂層５２とＰＣ樹脂層５３からなる２種２層の樹脂板５１を用いる場合について説明した。しかし、樹脂基材は、２種２層の樹脂板５１に限られるものではなく、例えば、ＰＣ樹脂層の両面にＰＭＭＡ樹脂層が設けられた２種３層の樹脂板などの多種多層の樹脂板または一種類の材料からなる単層の樹脂板を用いることができる。また、樹脂基材は、平板状の樹脂板だけでなく、予め形状が付与された樹脂材料を用いることができる。例えば、断面視においてＬ字形に曲がった樹脂基材の一面に光拡散形状を持つ透光性樹脂層を形成してもよい。このように、樹脂基材に平板ではなく、立体的な形状を持つ材料を用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５−９）変形例１Ｉ
上記第１実施形態では、型として、部分微細凸フィルム２０を用いる場合について説明した。しかし、型は、樹脂フィルムに限られるものではなく、例えば金属板またはセラミック板など樹脂フィルム以外の他の部材を用いて形成してもよい。このように、型に樹脂フィルム以外の部材を用いてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
（５−１０）変形例１Ｊ
上記第１実施形態では、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている場合について説明した。しかし、例えば、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示されているように、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２の一部と重なる位置に形成されてもよい。このように、加飾領域１３が、平面視において微細凸パターン２２の一部と重なる位置に形成されてもよいのは、後述する第２実施形態及び第３実施形態でも同様である。
【００２７】
＜第２実施形態＞
（６）加飾成形品の製造方法の他の形態
次に、第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法について、図面を用いて説明する。第１実施形態の加飾成形品の製造方法が大気中で行われたのに対し、第２実施形態に係る加飾成形品の製造方法は真空中で行われる。第２実施形態で用いられる部分微細凸フィルム２０（図１８参照）も、第１実施形態で用いた部分微細凸フィルム２０と類似のものである。第２実施形態の部分微細凸フィルム２０は、例えば、１００μｍの厚みを持つＰＥＴフィルムに、１０μｍの厚みを持つ微細凸パターン２２が形成されている。第２実施形態で用いる微細凸パターン２２のヘイズ値は１５％である。
図１７Ａ及び図１７Ｂには、ダム７０が印刷された樹脂板５１が示されている。図１７Ａ及び図１７Ｂに示されている樹脂板５１は、１０μｍの厚みを持つＰＭＭＡ樹脂層５２とＰＣ樹脂層５３からなる総厚み２ｍｍの樹脂製の平板である。樹脂板５１は、第１吸着治具１１０に吸着されて、ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定されている。樹脂板５１と第１吸着治具１１０は、真空チャンバ２５０の中に収納されている。ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面には、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がディスペンサ（図示せず）により、例えば２０μｍ程度の厚みの未硬化の紫外線硬化樹脂６０の層を形成できる所定量がダム７０で囲まれた領域の中に吐出されている。紫外線硬化樹脂６０の粘度は、例えば１５００ｍＰａ・ｓである。ダム７０の厚みが１０μｍであるから、厚み２０μｍ程度の厚みにされる予定の紫外線硬化樹脂６０の厚みの方が大きくなり、そのため吐出された紫外線硬化樹脂６０は、表面張力により、ダム７０よりも上に高く盛り上がっている。図１７Ａにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
【００２８】
図１８には、加飾成形品の製造装置２００の一部が模式的に示されている。加飾成形品の製造装置２００は、真空チャンバ２５０と、ディスペンサ（図示せず）と、第１吸着治具１１０と、塗布装置２２０と、樹脂硬化装置２３０（図１９参照）と、加飾層形成装置（図示せず）と、トリミング装置（図示せず）とを備えている。第２実施形態の加飾成形品の製造装置２００のディスペンサと第１吸着治具１１０と加飾層形成装置とトリミング装置については、第１実施形態の加飾成形品の製造装置１００と同様に構成できるので説明を省略する。
塗布装置２２０は、筐体２２１と、筐体２２１に嵌め込まれた平坦なサファイア材２２２とを備えている。サファイア材２２２は、部分微細凸フィルム２０を第１吸着治具１１０に吸着される樹脂板５１のＰＭＭＡ樹脂層５２の表面と平行になるように保持する保持治具を構成するための部材であると同時に透光部を構成するための部材でもある。また、筐体２２１には、吸引孔２２３が形成されている。図１８において、矢印ＡＲ７が吸引孔２２３による空気の吸引を表している。
図１８に示されているように、部分微細凸フィルム２０が第２吸着治具である筐体２２１の吸引孔２２３で吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、サファイア材２２２とは反対側に在る下方の樹脂板５１に対向しており、部分微細凸フィルム２０は、製品形成領域５５の全体を覆っている。また、サファイア材２２２は、製品形成領域５５の全体を覆うように配置される。
【００２９】
部分微細凸フィルム２０が筐体２２１に固定された状態で、図１９に示されているように、塗布装置２２０の筐体２２１が一次停止位置まで移動する。一次停止位置において、サファイア材２２２の下面２２４から第１吸着治具１１０の上面１１２までの距離ｄ８は、例えば２．１２ｍｍ程度である。例えば、樹脂板５１の厚みが２．００ｍｍ、ダム７０の厚みが０．０１ｍｍ、部分微細凸フィルム２０の基材フィルム２１が０．１０ｍｍ、微細凸パターン２２が０．０１ｍｍとして、微細凸パターン２２の下端とダム７０の上面の高さ位置の差をαとすると、２．００＋０．０１＋０．０１＋０．１０＋α＝２．１２＋αの計算が成り立つ。αの値は塗布装置２２０によって調節できるが、例えばα＝０とすれば、距離ｄ８が２．１２ｍｍになる。このとき例えば、平坦部２３からの微細凸パターン２２の凸形状２４の高さが４μｍとすると、平坦部２３の厚みが６μｍとなり、平坦部２３とダム７０の間の距離ｄ９が４μｍになる。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、部分微細凸フィルム２０が一次停止位置に移動するまでの間に、部分微細凸フィルム２０に押されてダム７０の外側に溢れ出す。また、一次停止位置まで筐体２２１が移動が完了した状態でも、平坦部２３とダム７０の間に紫外線硬化樹脂６０が排出される隙間が確保されているので、ダム７０に囲まれた紫外線硬化樹脂６０には、筐体２２１の移動に伴う圧力が発生しない。また平坦部２３とダム７０の間の隙間が大き過ぎないので、部分微細凸フィルム２０とＰＭＭＡ樹脂層５２の間は、隙間なく紫外線硬化樹脂６０で満たされた状態が維持される。
筐体２２１が一次停止位置まで下降した状態で、サファイア材２２２の上に配置されている樹脂硬化装置１３０の紫外線ランプ１３１から所定の積算光量に達するまで紫外線が照射される。図１９において、矢印ＡＲ８が紫外線の照射を表している。紫外線の照射によって、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図９Ａ参照）が形成される。図９Ａ及び図９Ｂに示されている加飾層１７の形成及びトリミングに関しては第１実施形態と同様に行え、図１１Ａ及び図１１Ｂに示されている加飾パネル１０の製造を行えるので以下の説明は省略する。
【００３０】
（７）変形例
（７−１）変形例２Ａ
上記第１実施形態の変形例１Ａにおいて説明したように、第２実施形態の加飾成形品の製造方法でも、1枚の樹脂板５１から複数個の加飾パネル１０を製造してもよい。図２０Ａ〜図２０Ｆには、８個取り（１枚の樹脂板５１から８個の製品ＰＰ１〜ＰＰ８を製造すること）の場合に用いられるダム７０の一例が示されている。図２０Ａ〜図２０Ｆにおいて、二点差線は、８個の製品ＰＰ１〜ＰＰ８の境界を示している。また、矢印ＡＲ９は、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の進展方向を表している。未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０に囲まれた領域の中央付近から吐出される。そして、中央付近からダム７０の方に向って進展される。図２０Ａ〜図２０Ｆにおいては、ダム７０の形状を視認し易くするために、ダム７０にハッチングを施している。
図２０Ａに示されているダム７０は、前後左右の幅が一定で同じであり、厚みも均一である。図２０Ｂに示されているダム７０は、前側及び後側の幅が一定で同じであり、しかし左右のダム７０は、中央の製品ＰＰ２，ＰＰ３の境界及び製品ＰＰ６、ＰＰ７の境界近傍が最も幅が広く、前側及び後側に近づくに従って徐々に幅が狭くなっている。そのため、前側及び後側に近づくに従って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が左右のダム７０を乗り越えやすくなっている。
【００３１】
図２０Ｃに示されているダム７０は、図２０Ａに示されているダム７０と比べて、ダム７０の四隅に設けられている４箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図２０Ａのダム７０の形状と比べると、図２０Ｃのダム７０の形状は、切れ目７１を通してダム７０の外に未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図２０Ｄに示されているダム７０は、製品ＰＰ２，ＰＰ７と製品ＰＰ３，ＰＰ６との境界にも形成されている。そして、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がダム７０に囲まれた2つの領域それぞれの中央付近に吐出される。図２０Ｄの両方の紫外線硬化樹脂６０の量を合わせると、図２０Ａにおいて1箇所に吐出される紫外線硬化樹脂６０の量とほぼ同じになる。図２０Ｅに示されているダム７０は、図２０Ｂに示されているダム７０と比べて、４箇所の切れ目７１が異なっている。そのため、図２０Ｂのダム７０の形状と比べると、図２０Ｅのダム７０の形状は、ダム７０の四隅から切れ目７１を通して外側に未硬化の紫外線硬化樹脂６０が排出され易くなっている。図２０Ｆに示されているダム７０の形状は、図２０Ｄのダム７０の形状と比べると、左右のダム７０の幅が切れ目７１に近づくに従って徐々に狭くなっており、図２０Ｄのダム７０の形状と比べると、図２０Ｆのダム７０の形状は、ダム７０の切れ目７１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０を排出し易くなっている。図２０Ａ〜図２０Ｆのダム７０は、例えば、製品形成領域５５よりも２ｍｍ〜５ｍｍ外側に形成される。
上述のように、ダム７０の形状を変えてダム７０の乗り越えやすさを変えることで、調整方法が豊富になるので、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の塗布厚みを均一化して、透光性樹脂層１６の厚みを均一化し易くなる。
以上、本開示の第１実施形態乃至第２実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００３２】
＜第３実施形態＞
次に、本開示の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法について図面を用いて説明する。
（８）加飾成形品の製造に用いられる型
図２１Ａには、本開示の第３実施形態に係る加飾成形品の製造方法に用いられる型を側面から見た場合の形状が示されている。また、図２１Ｂには、図２１Ａに示されている型の平面形状が示されている。図２１Ａ及び図２１Ｂに示されている型は、基材フィルム２１の上に微細凸パターン２２が形成された部分微細凸フィルム２０Ａである。第３実施形態の部分微細凸フィルム２０Ａには、第１実施形態の部分微細凸フィルム２０とは異なり、ダム７０Ａが形成されている。第１実施形態では、ダム７０が樹脂板５１に形成されていたが、第２実施形態では、樹脂板５１には印刷されずに部分微細凸フィルム２０Ａにダム７０Ａが印刷されている。ダム７０Ａは、製品形成領域５５の外側に形成されている。部分微細凸フィルム２０Ａに印刷されているダム７０Ａは、２箇所に切れ目７１が形成されている。ダムの平面形状には、第１実施形態で説明したように種々のパターンがあり、図２１Ｂに記載されている形状に限られるものではない。この第３実施形態では、ダム７０Ａの厚みは、微細凸パターン２２の高さよりも大きくなるように構成されている。図２１Ｂにおいては、ダム７０Ａの形状を視認しやすくするためにダム７０Ａにハッチングが施されている。図２１Ｃに示されているように、紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０Ａの前側の辺に沿ってディスペンサにより部分微細凸フィルム２０Ａの上に吐出される。なお、基材フィルム２１、微細凸パターン２２及び樹脂層２５については、第３実施形態においても第１実施形態と同様に形成できるので詳細な説明を省略する。
【００３３】
（９）加飾成形品の製造装置
図２２Ａに示されている加飾成形品の製造装置１００は、部分微細凸フィルム２０Ａに対応するために、第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０が上下に入れ替えられている。
第１吸着治具１１０が上に配置され、塗布装置１２０が下に配置されている。上に配置されている第１吸着治具１１０は、吸引孔１１１を通して空気を吸引することにより、樹脂板５１を吸着して、ＰＭＭＡ樹脂層５２を下に向けてＰＭＭＡ樹脂層５２の表面が水平になるように固定する。また、塗布装置１２０は、筐体１２１とメッシュ１２２で構成された第２吸着治具により、微細凸パターン２２を上に向けて平坦部２３の表面が水平になるように、部分微細凸フィルム２０Ａを吸着する。第１実施形態で既に説明したが、筐体移動機構が筐体１２１と第１吸着治具１１０との間の距離を精度良く変化させることができる。
【００３４】
（１０）加飾成形品の製造工程
図２２Ａに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａが第２吸着治具のメッシュ１２２に吸引されて固定され、また、樹脂板５１が第１吸着治具１１０に吸引されて固定される。微細凸パターン２２は、メッシュ１２２とは反対側に在る上方の樹脂板５１に対向している。部分微細凸フィルム２０Ａの上には、ディスペンサにより、未硬化の紫外線硬化樹脂６０がダム７０Ａの前側の辺に沿って吐出される。
図２２Ｂに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａがメッシュ１２２に固定された状態で、塗布装置１２０の筐体１２１が第１吸着治具１１０に近づいて筐体１２１が一次停止位置まで移動する。
筐体１２１が一次停止位置まで移動した後、図２２Ｃに示されているように、金属ロール１２３は、上方に上昇して、メッシュ１２２と一緒に部分微細凸フィルム２０Ａを押し上げる。金属ロール１２３は、部分微細凸フィルム２０Ａが紫外線硬化樹脂６０に接し、且つ所定の荷重が掛かる位置まで上昇する。所定の荷重が掛かって金属ロール１２３の上昇が停止した位置において、ダム７０Ａと樹脂板５１の表面（ＰＭＭＡ樹脂層５２の表面）との間に隙間が形成される。金属ロール１２３は、上昇後、図２２Ｃに示されているロール始動位置Ｐ１の金属ロール１２３と第１吸着治具１１０との距離（ダム７０Ａと樹脂板５１の表面との間に隙間を開けた状態）を維持しつつ回転しながら、図２２Ｄに示されているロール終点位置Ｐ２まで移動する。金属ロール１２３が通過したメッシュ１２２の部分は、部分微細凸フィルム２０Ａから離れ、金属ロール１２３が通過した部分微細凸フィルム２０Ａの部分は、紫外線硬化樹脂６０により樹脂板５１に貼り付く。金属ロール１２３が移動する際、未硬化の紫外線硬化樹脂６０は、ダム７０Ａと樹脂板５１の表面との隙間からダム７０Ａの外に溢れつつ、ダム７０Ａと部分微細凸フィルム２０ＡとＰＭＭＡ樹脂層５２とで囲まれた空間を満たしていく。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動すると、ダム７０Ａと部分微細凸フィルム２０Ａとの隙間だけでなく、ダム７０Ａの切れ目７１からもダム７０Ａの外側に紫外線硬化樹脂６０が溢れて余分な紫外線硬化樹脂６０が製品形成領域５５から排出される。金属ロール１２３がロール終点位置Ｐ２まで移動した後、図２２Ｅに示されているように、筐体１２１及び金属ロール１２３が元の高さ位置まで下降する。
【００３５】
次に、図２２Ｆに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａと未硬化の紫外線硬化樹脂６０の積層された樹脂板５１が、樹脂硬化装置１３０の設置されている紫外線照射ステージに移動される。紫外線照射ステージでは、紫外線ランプ１３１から未硬化の紫外線硬化樹脂６０に、部分微細凸フィルム２０Ａを透過して所定の積算光量に達するまで紫外線が照射されて、硬化した紫外線硬化樹脂６０からなる単一素材の透光性樹脂層１６（図２２Ｈ参照）が形成される。図２２Ｆにおいて、矢印ＡＲ３が紫外線の照射を表している。
透光性樹脂層１６が形成された後、図２２Ｈに示されている加飾層１７が、例えばスクリーン印刷によって樹脂板５１の裏面５１ｂに形成される。なお、図２２Ｈには、図２２ＧのＩ−Ｉ線に沿って切断した断面が示されている。表示領域１２と加飾領域１３は、加飾層１７により同時に形成される。また、表示領域１２は、平面視において微細凸パターン２２を含むように配置され、加飾領域１３は、平面視において微細凸パターン２２とは重ならない位置に形成されている。
加飾層１７が形成された後、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０（図２２Ｉ参照）が得られる。例えば、図２２Ｈに示されている加飾層１７を内側と外側に分ける長方形を描く切断線ＣＬ及び矢印ＡＲ４に沿って、微細凸パターン２２を付けたままでトリミングされる。このようにして得られる長方形状の加飾パネル１０の周縁部には加飾層１７が設けられ、長方形の加飾パネル１０の中央に、さらに長方形状の透明な表示領域１２が設けられる。トリミング後に、図２２Ｉに示されているように、部分微細凸フィルム２０Ａを透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。
【００３６】
（１１）変形例
（１１−１）変形例３Ａ
上記第３実施形態では、部分微細凸フィルム２０Ａに形成されたダム７０Ａが微細凸パターン２２よりも高い場合について説明したが、ダム７０Ａを微細凸パターン２２よりも低く形成してもよい。
（１１−２）変形例３Ｂ
上記第３実施形態では、製品１つ分の微細凸パターン２２が形成されている一枚の部分微細凸フィルム２０Ａを用いて製品を１個ずつ製造する場合について説明したが、複数の製品に対応する複数の微細凸パターン２２が形成されている長尺の部分微細凸フィルムを用いて複数の製品を連続的に製造してもよい。
図２３Ａ及び図２３Ｂには、ロール状に巻かれた部分微細凸フィルム２０Ｂが示されている。部分微細凸フィルム２０Ｂにおいては、複数の微細凸パターン２２が長尺方向に沿って間欠的に配置されている。また、複数の微細凸パターン２２の両側には、長尺方向に沿って２本の帯状のダム７０Ｂが形成されている。帯状のダム７０Ｂの厚みは、凸形状２４の高さよりも大きくなっている。例えば、帯状のダム７０Ｂの厚みは、凸形状２４の高さに０μｍより大きく１０μｍ以下の所定の値を加えて設定される。帯状のダム７０Ｂの厚みが凸形状２４の高さよりも大きくなっているので、部分微細凸フィルム２０Ｂがロール状に巻かれたときに、巻き締りによって微細凸パターン２２の間の平坦部２３Ｂに凸形状２４による変形が生じるのを抑制することができる。
図２４には、長尺の部分微細凸フィルム２０Ｂを用いた連続生産の概要が模式的に示されている。
【００３７】
（１２）加飾成形品の製造装置
図２４には、加飾成形品の製造装置３００の一部が模式的に示されている。長尺の部分微細凸フィルム２０Ｂに対応する加飾成形品の製造装置３００は、フィルム供給装置３０１と、未硬化樹脂供給装置３０２と、樹脂板供給装置（図示せず）、ラミネート装置３０３と、樹脂硬化装置３０４と、トリミング装置（図示せず）と、加飾層形成装置（図示せず）とを備えている。
フィルム供給装置３０１は、フィルムロール３１０を支持し、部分微細凸フィルム２０Ｂのフィルムロール３１０から一定の速度で部分微細凸フィルム２０Ｂを送り出す。フィルム供給装置３０１から送り出される部分微細凸フィルム２０Ｂの送り方向の下流側に、未硬化樹脂供給装置３０２が配置されている。図２４においては、前から後に部分微細凸フィルム２０Ｂが送られている。
【００３８】
未硬化樹脂供給装置３０２は、部分微細凸フィルム２０Ｂの表面に単位長さあたり一定量の未硬化の紫外線硬化樹脂６０を連続して供給する。未硬化樹脂供給装置３０２は、例えば、一定の幅及び一定の厚みで紫外線硬化樹脂６０をコーティングして単位長さあたり一定量の紫外線硬化樹脂６０を連続的に供給する。紫外線硬化樹脂６０のコーティングには、例えば、グラビアコーティングまたはリバースロールコーティングを用いることができる。図２５Ａには、未硬化樹脂供給装置３０２によって未硬化の紫外線硬化樹脂６０がコーティングされた状態の部分微細凸フィルム２０Ｂの断面が示されている。図２５Ａに示されている断面は、送り方向に対して垂直な平面で切断されたものである。コーティングされた紫外線硬化樹脂６０は、部分微細凸フィルム２０Ｂの幅方向（左右方向）の中央部（微細凸パターンの上方）が盛り上がっている。そして、紫外線硬化樹脂６０の幅方向の両端は、帯状のダム７０Ｂで堰き止められている。
【００３９】
樹脂板供給装置は、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が供給された部分微細凸フィルム２０Ｂに、微細凸パターン２２との位置合わせをしながら樹脂板５１を供給する。樹脂板供給装置は、下流のラミネート装置３０３まで位置ズレが起きないように樹脂板５１を搬送する。図２５Ｂ及び図２５Ｃには、未硬化の紫外線硬化樹脂６０の上に樹脂板５１が供給された状態が示されている。図２５Ｂには、送り方向に沿った部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、図２５Ｃには、送り方向に対して垂直な平面で切断された部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示されている。ただし、樹脂板５１の供給が完了した時点でも、樹脂板５１の下面の全面が紫外線硬化樹脂６０に接触せず、樹脂板５１の下面の外周の近傍には紫外線硬化樹脂６０が接触していない。また、樹脂板５１の供給が完了した時点の部分微細凸フィルム２０Ｂと紫外線硬化樹脂６０と樹脂板５１の総厚みは、後述する加圧ラミネートロール３２０のギャップの大きさよりも大きくなっている。
【００４０】
ラミネート装置３０３は、互いに平行に配置された２本の加圧ラミネートロール３２０を有している。加圧ラミネートロール３２０は、ギャップの大きさが調整されている。図２４において加圧ラミネートロール３２０に示されている矢印は加圧の方向を示している。加圧ラミネートロール３２０を通過した樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂの総厚みは、加圧ラミネートロール３２０のギャップの大きさと実質的に同じになる。ギャップの大きさは、樹脂板５１の厚みと部分微細凸フィルム２０Ｂの厚みの和に、さらに紫外線硬化樹脂６０が外にはみ出すような隙間が形成されるように例えば数μｍを加えた値に調整される。
図２６Ａ及び図２６Ｂには、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが、加圧ラミネートロール３２０に挟みこまれ始めた状態が示されている。図２６Ａには、送り方向（長尺方向）に沿った加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、図２６Ｂには、送り方向に対して垂直な平面で（幅方向で）切断された加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示されている。送り方向の下流側から送り方向の上流側に向って、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が押し出されながら樹脂板５１の界面に紫外線硬化樹脂６０が充填されていく。また、充填される際に、紫外線硬化樹脂６０の一部と、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０との間に介在した気泡とは、帯状のダム７０Ｂを乗り越えて幅方向側にはみ出すか、上流側に向って押し退けられる。その結果、２本の帯状のダム７０Ｂの間に、未硬化の紫外線硬化樹脂６０が均一に充填される。
【００４１】
ラミネート装置３０３の下流には、樹脂硬化装置３０４として紫外線ランプが配置されている。樹脂硬化装置３０４から延びる一点差線で挟まれた範囲は、紫外線を照射できる照射範囲Ｓｃである。照射範囲Ｓｃは、加圧ラミネートロール３２０に樹脂板５１などが挟まれている状態で、当該樹脂板５１のラミネートされた後の箇所に照射できる場所に設定されている。加圧ラミネートロール３２０から樹脂板５１などが外れる前に紫外線硬化樹脂６０の一部を硬化させて樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂの固定ができるので、樹脂板５１と部分微細凸フィルム２０Ｂの高い位置合わせ精度を保つことができる。図２７Ａ及び図２７Ｂには、送り方向に沿った加圧ラミネートロール３２０、部分微細凸フィルム２０Ｂ及び樹脂板５１の断面が示され、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが、加圧ラミネートロール３２０に挟みこまれた状態が示されている。図２７Ａの状態から図２７Ｂの状態になるまでに時間が経過して部分微細凸フィルム２０Ｂが左から右に送られている。加圧ラミネートロール３２０の間を樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０と部分微細凸フィルム２０Ｂが通過するに従って、樹脂板５１と紫外線硬化樹脂６０が加圧ラミネートロール３２０によって扱かれて余分な紫外線硬化樹脂６０が送り方向の上流側に移動するとともに帯状のダム７０Ｂから外に溢れる。これら加圧ラミネートロール３２０の下流側では、紫外線硬化樹脂６０の充填部分に紫外線が照射され、紫外線硬化樹脂６０が硬化して形成される透光性樹脂層１６によって樹脂板５１と部分微細凸フィルム２０Ｂが固定される。図２７Ａ及び図２７Ｂにおいて樹脂板５１の下流側で紫外線硬化樹脂６０の盛り上がっている部分は、樹脂板５１の下から押し出された紫外線硬化樹脂６０の一部である。
紫外線硬化が終了した後、矢印ＡＲ１０に沿って、部分微細凸フィルム２０Ｂを付けたままで断裁される。断裁されて分離された各樹脂板５１には、加飾層形成装置により、加飾層１７が形成される。加飾層１７が形成された後、図２８に示されているように、図示しないトリミング装置により、樹脂板５１が所望の製品形状にトリミングされて、加飾成型品である加飾パネル１０が得られる。トリミング後に、図２８に示されているように、部分微細凸フィルム２０Ｂを透光性樹脂層１６から剥がすことにより、表面に光拡散形状１５が転写された加飾パネル１０が得られる。
【００４２】
（１３）特徴
（１３−１）
以上説明した本開示の加飾成形品の製造方法では、表示領域１２と加飾領域１３とを有する加飾パネル１０（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）を加飾成形品として製造する場合を例に挙げて説明している。製品形成領域５５の外側の樹脂板５１の上にダム７０を印刷し、例えば図２Ａ及び図２Ｂに示されている樹脂板５１が準備される。この樹脂板５１が樹脂基材である。図５及び図６または図１９に示されている工程では、未硬化の硬化性透光性樹脂である紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に部分微細凸フィルム２０を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせている。そして、図８または図１９に示されているように、型である部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で、紫外線により紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５（図１０参照）を転写している。
または、型である部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂの上にダム７０，７０Ｂを印刷し、例えば図２１Ａ及び図２１Ｂに示されている部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂが準備される。図２２Ｃ及び図２２Ｄに示されている工程では、紫外線硬化樹脂６０をダム７０の間に塗布しつつ紫外線硬化樹脂６０に樹脂板５１を押しつけて紫外線硬化樹脂６０をダム７０の外側に溢れさせている。もしくは、図２７Ａ及び図２７Ｂに示されている工程では、帯状のダム７０Ｂの間にコーティングされている紫外線硬化樹脂６０に樹脂板５１を押しつけて紫外線硬化樹脂６０を帯状のダム７０Ｂの外側に溢れさせている。そして、図２２Ｆまたは図２７Ｂに示されているように、樹脂基材である樹脂板５１を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で、紫外線により紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０Ａ，２０Ｂから光拡散形状１５（図１０参照）を転写している。
このように上述の製造方法は、従来とは異なる製造条件で光拡散形状１５を持つ加飾パネル１０を製造することができる新たな加飾成形品の製造方法であり、従来のように転写シートを用いて射出成形と同時に転写を行う場合に比べて、溶融樹脂からの高い熱及び高い圧力が加飾層１７に加わらないので、加飾層１７の品質を向上させ易く、美しい意匠を提供し易いものとなっている。
また、得られる加飾パネル１０は、樹脂基材である樹脂板５１が１．０ｍｍ以上の厚みを持っている加飾成形品である。そして、紫外線硬化樹脂６０を硬化させた単一素材の透光性樹脂層１６が、樹脂板５１の表面５１ａに直接接触して設けられている。このような構造であるため、従来の転写シートを用いた場合に接着のために必要であったヒートシール層などを省くことができ、クリアな表示及び意匠を提供することができる。また、加飾層１７が、樹脂板５１の裏面５１ｂの側に設けられることで、加飾層１７が丈夫な樹脂板５１によって保護されるので、防眩層などの薄い膜でしか保護されない場合に比べて、美しい意匠を維持させ易くなっている。
【００４３】
（１３−２）
図１１Ａ及び図１１Ｂに示されているように、加飾領域１３は、平面視において光拡散形状１５と重ならない領域に転写される。平面視において、表示領域１２に重ねて光拡散形状１５が形成されているが、加飾領域１３には光拡散形状１５が形成されていないので、表示の防眩を行いながら、加飾による意匠の美しさが光拡散形状１５で損なわれるのを防ぐことができている。なお、デザイナーなどのユーザの要望に応じて、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示されているように、加飾領域１３の一部と光拡散形状１５とを平面視において重ねるように構成してもよい。このように、加飾領域１３の一部と光拡散形状１５とを重ねる場合には、表示領域１２の全体に確実に光拡散形状１５を形成することができる。同様に、表示領域１２の一部と光拡散形状１５とにおいて、重ならない部分ができるように構成されてもよい。
【００４４】
（１３−３）
図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明したように、光拡散形状１５の形成後に、ダム７０の内側をトリミングして、樹脂板５１を所定形状に加工すると、加飾パネル１０にダム７０を残さないように加飾パネル１０を製造でき、ダム７０の付いていない美しい加飾パネル１０を提供できる。また、樹脂板５１の形状も、例えば長方形だけでなく、楕円、円など種々の形状に加工して提供でき、加飾成形品を適用できる用途が広がる。
（１３−４）
型である部分微細凸フィルム２０をダム７０から離した状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させている。それにより、例えば、光拡散形状１５が形成されていない部分である高平滑面１９の厚みが５μｍ以上２５μｍ以下であり、且つ高平滑面１９の中の最も厚い部分の厚みの６０％以上の範囲に高平滑面１９の厚みが収まるように構成することができる。このように製造することにより、光拡散形状１５を持つ透光性樹脂層１６の層の厚みが均一になるので、丈夫な透光性樹脂層１６を有する加飾パネル１０を提供することができる。
【００４５】
（１３−５）
第１実施形態及び第２実施形態で説明したように、型が、表面に光拡散形状１５のネガ形状が形成された部分微細凸フィルム２０であると、部分微細凸フィルム２０で保護しながらトリミングなどの加工を行うなど、部分微細凸フィルム２０を保護フィルムとして製造及び／または運搬を行うことができるので、加飾成形品の不良品の発生を低減させることができる。
（１３−６）
型である部分微細凸フィルム２０を透過する紫外線によって紫外線硬化樹脂６０を硬化させて表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５を転写するように構成すると、例えば保持治具である第１吸着治具１１０に固定したまま樹脂板５１を移動させずに硬化させることができる。その結果、光拡散形状１５の転写を精度良く行うことができる。
（１３−７）
型である部分微細凸フィルム２０を用いると、加飾パネル１０の光拡散形状１５は、微細凹パターン１４とすることができる。このような微細凹パターン１４で光拡散形状１５を形成すると、微細な凸パターンが含まれる場合に比べて光拡散形状１５が磨耗し難く、光拡散形状１５の耐久性を高めることができる。また、微細凹パターン１４に防汚性能が付与された場合には、凸部と凸部の隙間に皮脂などの油分が入って油分を取り除き難くなるといった不具合を抑制することができる。ここで、微細凹パターンとは、周囲の高平滑面１９、つまり光拡散形状が形成されていない部分よりも低い凹形状のみで構成されるパターンをいう。
【００４６】
（１３−８）
第１実施形態及び第２実施形態で説明した加飾成形品の製造装置１００，２００は、加飾層１７が形成された加飾領域１３と光が透過する表示領域１２とを有する加飾成形品の製造装置である。加飾成形品の製造装置１００，２００は、保持治具である第１吸着治具１１０と、塗布装置１２０，２２０と、樹脂硬化装置１３０，２３０とを備えている。第１吸着治具１１０は、製品形成領域５５の外側に印刷されたダム７０を有する樹脂板５１を保持する。塗布装置１２０，２２０は、部分微細凸フィルム２０をダム７０から離しながら未硬化の紫外線硬化樹脂６０に押しつけてダム７０の外側に紫外線硬化樹脂６０を溢れさせつつダム７０の間に紫外線硬化樹脂６０を塗布する。そして、樹脂硬化装置１３０，２３０は、部分微細凸フィルム２０を紫外線硬化樹脂６０に押し付けた状態で紫外線硬化樹脂６０を硬化させて、表示領域１２に部分微細凸フィルム２０から光拡散形状１５を転写させる。このような加飾成形品の製造装置１００，２００によれば、上記の（１３−１）で説明した加飾成形品の製造方法を容易に実現することができる。
なお、保持治具は、第１吸着治具１１０に限られるものではなく、例えば樹脂基材を物理的にクランプするような装置を保持治具として用いてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０  加飾パネル（加飾成形品の例）
１２  表示領域
１３  加飾領域
１４  微細凹パターン
１５  光拡散形状
１６  透光性樹脂層
１７  加飾層
１９  高平滑面
２０  部分微細凸フィルム
５１  樹脂板（樹脂基材の例）
５５  製品形成領域
６０  紫外線硬化樹脂
７０，７０Ａ，７０Ｂ  ダム
１００，２００  加飾成形品の製造装置
１１０  第１吸着治具（保持治具の例）
１２０，２２０  塗布装置
１３０，２３０  樹脂硬化装置
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１２Ｄ】
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【図１２Ｅ】
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【図１２Ｆ】
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【図１２Ｇ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【図２０Ｄ】
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【図２０Ｅ】
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【図２０Ｆ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２１Ｃ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２２Ｃ】
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【図２２Ｄ】
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【図２２Ｅ】
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【図２２Ｆ】
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【図２２Ｇ】
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【図２２Ｈ】
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【図２２Ｉ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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【図２５Ｃ】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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