(57)【要約】【課題】高所に様々な物品を着脱するのを可能にする高所設置物品用着脱器具を実現する。【解決手段】所望の物品（計測器Ｔ）に第１ユニット１０と第２ユニット２０を一体に組み付けておき、その第２ユニット２０の挿入穴２２に下方から挿入部材３０を挿し入れ、先端を上に向けた挿入部材３０で物品を支持した状態で操作棒４０を操作し、第１ユニット１０の磁石１２を高所被着面Ｗに当接させるようにすれば、高所被着面Ｗに物品を取り付けることができる。また、高所被着面Ｗに取り付けられている物品を取り外す場合、操作棒４０を操作して、第２ユニット２０の挿入穴２２に下方から挿入部材３０を挿し入れ、高所被着面Ｗから第１ユニット１０の磁石１２を引き離すようにすれば、高所被着面Ｗから物品を取り外すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料で構成されている構造体の高所被着面に所望の物品を着脱するための高所設置物品用着脱器具であって、
前記物品のいずれか一の面に取り付けられ、前記高所被着面に当接可能な磁石が設けられている第１ユニットと、
前記物品の前記一の面と反対側の面に取り付けられ、上下に貫通した挿入穴が設けられている第２ユニットと、
前記第２ユニットの挿入穴に下方から挿し入れ可能な挿入部材が一端部に設けられている長尺な操作棒と、
を備え、
前記挿入部材は、先端に向けて先細り、後端側が前記挿入穴の開口の大きさよりも太い形状に形成されていることを特徴とする高所設置物品用着脱器具。
【請求項２】
前記第２ユニットは、前記物品に取り付けられ、平坦面を有している平板部材と、前記平坦面に固定されて前記平板部材との間に前記挿入穴を形成するアーチ状部材と、を備え、
前記挿入部材には、前記平板部材の前記平坦面と摺接可能な平坦な摺接面が形成されており、
前記挿入部材の先端を上に向けて前記摺接面を前記平坦面に摺接させた状態で、その挿入部材から下方に延在する向きとなる前記操作棒が前記平坦面に対し鋭角をなすように、前記挿入部材に対し前記操作棒が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の高所設置物品用着脱器具。
【請求項３】
前記挿入部材が挿し入れられる前記挿入穴の間口が大きくなるように、前記アーチ状部材の内面の下縁側は傾斜面に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の高所設置物品用着脱器具。
【請求項４】
前記挿入部材には、フック部材が出没可能に取り付けられており、
前記挿入部材が前記挿入穴に挿し入れる方向の力を受けた際に前記アーチ状部材に当接した前記フック部材は、前記アーチ状部材によって押し下げられ、
前記挿入部材が前記挿入穴から引き抜く方向の力を受けた際に前記アーチ状部材に当接した前記フック部材は、前記アーチ状部材に引っ掛かるように構成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の高所設置物品用着脱器具。
【請求項５】
前記第１ユニットにおける前記磁石よりも外縁側の少なくとも一部には、前記磁石と略同じ厚みを有する緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の高所設置物品用着脱器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高所に様々な物品を着脱するのに使用する高所設置物品用着脱器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手の届かない高所に所定の物品を設置する場合、足場台や高所作業車を使うことがある。
また、足場台や高所作業車を使わずに、高所に所定の物品を設置する場合に使用する長尺な棒状の器具や装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４０２６６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４４６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の器具は、電球の交換に特化したものであり、また上記特許文献２の装置は、危険標示旗の取り付けに特化したものであり、汎用性のあるものではなかった。
そこで、本発明者らが鋭意検討して、様々な物品を高所に取り付けたり取り外したりするための技術を開発するに至った。
【０００５】
本発明の目的は、高所に様々な物品を着脱するのを可能にする高所設置物品用着脱器具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明は、
磁性材料で構成されている構造体の高所被着面に所望の物品を着脱するための高所設置物品用着脱器具であって、
前記物品のいずれか一の面に取り付けられ、前記高所被着面に当接可能な磁石が設けられている第１ユニットと、
前記物品の前記一の面と反対側の面に取り付けられ、上下に貫通した挿入穴が設けられている第２ユニットと、
前記第２ユニットの挿入穴に下方から挿し入れ可能な挿入部材が一端部に設けられている長尺な操作棒と、
を備え、
前記挿入部材は、先端に向けて先細り、後端側が前記挿入穴の開口の大きさよりも太い形状に形成されているようにした。
【０００７】
かかる構成の高所設置物品用着脱器具を用いれば、磁性材料で構成され、磁石を引きつけるように構成されている高所被着面に、所望の物品を取り付けたり取り外したりすることができる。
例えば、所望の物品に第１ユニットと第２ユニットを一体に組み付けておき、その第２ユニットの挿入穴に下方から挿入部材を挿し入れ、先端を上に向けた挿入部材で物品を支持した状態で操作棒を操作し、第１ユニットの磁石を高所被着面に当接させるようにすれば、高所被着面に物品を取り付けることができる。
また、高所被着面に取り付けられている物品を取り外す場合、操作棒を操作して、第２ユニットの挿入穴に下方から挿入部材を挿し入れ、高所被着面から第１ユニットの磁石を引き離すようにすれば、高所被着面から物品を取り外すことができる。
【０００８】
また、望ましくは、
前記第２ユニットは、前記物品に取り付けられ、平坦面を有している平板部材と、前記平坦面に固定されて前記平板部材との間に前記挿入穴を形成するアーチ状部材と、を備え、
前記挿入部材には、前記平板部材の前記平坦面と摺接可能な平坦な摺接面が形成されており、
前記挿入部材の先端を上に向けて前記摺接面を前記平坦面に摺接させた状態で、その挿入部材から下方に延在する向きとなる前記操作棒が前記平坦面に対し鋭角をなすように、前記挿入部材に対し前記操作棒が配設されているようにする。
【０００９】
挿入部材の摺接面を平板部材の平坦面に摺接させて、挿入部材をスライド移動させるようにすれば、第２ユニットの挿入穴を目掛けて挿入部材を直接挿し入れようとするよりも、挿入部材を第２ユニットの挿入穴に挿し入れ易い。
また、このような角度をつけて操作棒の一端部に挿入部材が設けられているので、壁面からある程度離れた位置から高所被着面を見上げるようにして物品を取り付けたり取り外したりでき、その着脱作業を行い易い。
【００１０】
また、望ましくは、
前記挿入部材が挿し入れられる前記挿入穴の間口が大きくなるように、前記アーチ状部材の内面の下縁側は傾斜面に形成されているようにする。
【００１１】
こうすることで、第２ユニットの挿入穴に下方から挿入部材を挿し入れ易くなる。
【００１２】
また、望ましくは、
前記挿入部材には、フック部材が出没可能に取り付けられており、
前記挿入部材が前記挿入穴に挿し入れる方向の力を受けた際（挿入部材を挿入穴に挿し入れる際）に前記アーチ状部材に当接した前記フック部材は、前記アーチ状部材によって押し下げられ、
前記挿入部材が前記挿入穴から引き抜く方向の力を受けた際（挿入部材を挿入穴から引き抜く際）に前記アーチ状部材に当接した前記フック部材は、前記アーチ状部材に引っ掛かるように構成されているようにする。
【００１３】
このようなフック部材が取り付けられている挿入部材を第２ユニットの挿入穴に挿し入れれば、フック部材がアーチ状部材に引っ掛かり、挿入部材が挿入穴から抜け出ない状態になる。つまり、挿入部材のフック部材がアーチ状部材に引っ掛かり、挿入部材が第２ユニットを保持した状態になれば、操作棒を操作して、第２ユニットと一体に組み付けられている物品を動かし易くなるので、高所被着面に取り付けられている物品を好適に取り外すことができる。
【００１４】
また、望ましくは、
前記第１ユニットにおける前記磁石よりも外縁側の少なくとも一部には、前記磁石と略同じ厚みを有する緩衝部材が設けられているようにする。
【００１５】
こうすることで、高所被着面に物品を取り付ける際、物品が直接高所被着面に突き当たることを防ぎ、その取り付けの際の衝撃を吸収することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる高所設置物品用着脱器具を用いれば、高所に様々な物品を着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態の高所設置物品用着脱器具を示す概略斜視図である。
【図２】高所設置物品用着脱器具の第１ユニットと第２ユニットに関する説明図であり、第２ユニットの平面図（ａ）と、第２ユニット及び第１ユニットの側面図（ｂ）と、第１ユニットの平面図（ｃ）である。
【図３】高所設置物品用着脱器具の挿入部材を示す斜視図であり、フック部材を凹部に収容した状態（ａ）と、フック部材を凹部から突出させた状態（ｂ）である。
【図４】フック部材を凹部から突出させた状態で、挿入部材を第２ユニットの挿入穴に挿し入れる過程を示す説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【図５】高所設置物品用着脱器具を用いて、高所被着面に計測器を取り付ける手順に関する説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
【図６】高所設置物品用着脱器具を用いて、高所被着面から計測器を取り外す手順に関する説明図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）である。
【図７】第１ユニットにおける磁石の配置の変形例を示す平面図（ａ）と、高所被着面から計測器を取り外す手順の変形例を示す説明図（ｂ）（ｃ）である。
【図８】第１ユニットにおける緩衝部材の変形例を示す平面図（ａ）（ｂ）である。
【図９】第２ユニットにおけるアーチ状部材の変形例を示す平面図である。
【図１０】第２ユニットの変形例を示す側面図（ａ）（ｂ）である。
【図１１】高所設置物品用着脱器具の変形例を示す側面図である。
【図１２】操作棒の角度を調整して使用する態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係る高所設置物品用着脱器具の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
高所設置物品用着脱器具は、高所に様々な物品を取り付けたり取り外したりするのに用いる器具であり、例えば、鋼材や鉄材からなり、磁石を引きつけるように構成されている構造体の壁面の高所に所望の物品を着脱するのを可能にする器具である。
【００１９】
本実施形態では、磁性材料で構成され、磁石を引きつけるように構成されている高所被着面Ｗに、所望の物品として計測器Ｔを着脱するのに用いる高所設置物品用着脱器具１００を例に説明する。
本実施形態の高所設置物品用着脱器具１００は、例えば、図１に示すように、高所被着面Ｗ側となる計測器Ｔの一方の面に取り付けられる第１ユニット１０と、その計測器Ｔの他方の面に取り付けられる第２ユニット２０と、挿入部材３０が一端部に設けられている長尺な操作棒４０等を備えている。
第１ユニット１０には、高所被着面Ｗに当接させる磁石１２が設けられており、第２ユニット２０には、上下に貫通した挿入穴２２が設けられている。この第２ユニット２０の挿入穴２２は、下方から挿入部材３０を挿し入れ可能に形成されている。
計測器Ｔは、振動（加速度）を計測する振動センサや、温度を計測する温度センサなどが筐体内に収められたものである。
【００２０】
第１ユニット１０は、例えば、図１、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、平板部材１１と、平板部材１１の一の面に配設された磁石１２と、その磁石１２よりも平板部材１１の外縁側に配設された緩衝部材１３を備えている。
【００２１】
平板部材１１は、例えば、樹脂製の板状部材である。
この平板部材１１が計測器Ｔの筐体の一方の面にねじ止めされるなどして、第１ユニット１０が計測器Ｔに取り付けられている。
【００２２】
磁石１２は、例えば、ネオジム磁石である。
本実施形態では、三角形の頂点の配置となるように３つの磁石１２が配設されている。ここでは、上側に２つ、下側に１つの逆三角形の頂点の配置に３つの磁石１２が配設されている。
この磁石１２を高所被着面Ｗに当接させて磁力でくっつけることで、第１ユニット１０が取り付けられている計測器Ｔを高所被着面Ｗに取り付けることができる。
【００２３】
緩衝部材１３は、例えば、ゴム製の部材であり、磁石１２と略同じ厚みを有している。ここでは、平板部材１１の外縁に沿う枠状の緩衝部材１３が配設されている。
この緩衝部材１３は、計測器Ｔを高所被着面Ｗに取り付ける際、計測器Ｔが直接高所被着面Ｗに突き当たることを防ぎ、その取り付けの際の衝撃を吸収するために設けられている。
なお、磁石１２を高所被着面Ｗに確実に当接させるため、緩衝部材１３の厚みは磁石１２の厚みより僅かに薄いことが好ましい。
【００２４】
第２ユニット２０は、例えば、図１、図２（ａ）（ｂ）に示すように、平坦面２１ａを有している平板部材２１と、平板部材２１の平坦面２１ａに固定されて、平板部材２１との間に上下に貫通した挿入穴２２を形成するアーチ状部材２３を備えている。
【００２５】
平板部材２１は、例えば、樹脂製の板状部材である。
この平板部材２１が計測器Ｔの筐体の他方の面にねじ止めされるなどして、第２ユニット２０が計測器Ｔに取り付けられている。
平板部材２１の平坦面２１ａは、後述する挿入部材３０を挿入穴２２に挿し入れる際、挿入部材３０の摺接面３０ａを摺接させて、挿入部材３０をスライド移動させ易くするよう平滑な面に形成されている。
【００２６】
アーチ状部材２３は、例えば、樹脂製の部材であり、平板部材２１の平坦面２１ａにねじ止めなどで固定されている。
このアーチ状部材２３は、後述する挿入部材３０が下方から挿し入れられる挿入穴２２の間口が大きくなるように、アーチ状部材２３の内面の下縁側は傾斜面２３ａに形成されている。つまり、第２ユニット２０に設けられている挿入穴２２は、下端開口ほど大きく広がる形状に形成されている。
こうすることで、第２ユニット２０の挿入穴２２に後述する挿入部材３０を下方から挿し入れ易くなっている。
【００２７】
挿入部材３０は、例えば、図１、図３（ａ）（ｂ）に示すように、先端に向けて先細り、後端側が挿入穴２２の開口の大きさよりも太い形状に形成されている樹脂製の部材である。
この挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２に下方から挿し入れた場合、挿入部材３０の後端側でアーチ状部材２３が係止されるようになっている。
【００２８】
また、挿入部材３０には、第２ユニット２０の平板部材２１の平坦面２１ａと摺接可能な平坦な摺接面３０ａが形成されている。
この挿入部材３０の摺接面３０ａを平板部材２１の平坦面２１ａに摺接させて、挿入部材３０をスライド移動させるようにすれば、第２ユニット２０の挿入穴２２を目掛けて挿入部材３０を直接挿し入れようとするよりも、挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２に挿し入れ易くなっている。
【００２９】
特に、挿入部材３０の先端を上に向けて摺接面３０ａを平板部材２１の平坦面２１ａに摺接させた状態で、その挿入部材３０から下方に延在する向きとなる操作棒４０が平坦面２１ａに対し鋭角をなすように、挿入部材３０に対し操作棒４０が配設されている。
このような角度をつけて操作棒４０の一端部に挿入部材３０が設けられていることで、高所被着面Ｗに計測器Ｔを取り付けたり取り外したりし易くなっている。
例えば、挿入部材３０と操作棒４０の軸が揃っており、操作棒４０の延在方向に沿って挿入部材３０が設けられていると、壁面に近接した位置で計測器Ｔを取り付けたり取り外したりしなければならない。つまり、高所被着面Ｗを真下から見上げるようにして計測器Ｔの着脱を行わなければならず、その作業は行い難いものになる。
これに対し、操作棒４０の延在方向に対し所定の角度をつけて挿入部材３０が設けられていると、壁面からある程度離れた位置から高所被着面Ｗを見上げるようにして計測器Ｔを取り付けたり取り外したりできるので、その作業は行い易くなる。
【００３０】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、挿入部材３０には、フック部材３１が出没可能に取り付けられている。
フック部材３１は、例えば、トーションばねを用いた部材であり、挿入部材３０の摺接面３０ａとは反対側に取り付けられている。
具体的には、フック部材３１は、挿入部材３０の凹部３０ｂに取り付けられている。
その凹部３０ｂ内に設けられている突起３０ｃの下にフック部材３１を係合させることで、図３（ａ）に示すように、フック部材３１を凹部３０ｂに収容することができる。
また、凹部３０ｂ内に設けられている突起３０ｃの下に掛けられているフック部材３１の係合を解除することで、図３（ｂ）に示すように、ばねの反発力によってフック部材３１を凹部３０ｂから突出させることができる。
【００３１】
そして、図４（ａ）に示すように、フック部材３１を挿入部材３０の凹部３０ｂから突出させた状態で、その挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２に挿し入れる際、アーチ状部材２３に当接したフック部材３１は、図４（ｂ）に示すように、アーチ状部材２３によって押し下げられ、弾性変形したそのフック部材３１は一旦凹部３０ｂに没入する。そのフック部材３１がアーチ状部材２３（挿入穴２２）から抜け出ると、図４（ｃ）に示すように、フック部材３１はばねの反発力によって凹部３０ｂから突出する。
この図４（ｃ）に示す状態から、挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２から引き抜く際にアーチ状部材２３に当接したフック部材３１は弾性変形せず、アーチ状部材２３に引っ掛かるようになっている。つまり、図４（ｃ）に示す状態で、挿入部材３０の先端を下に向けても、挿入部材３０から第２ユニット２０が外れないようになっている。
このように、フック部材３１を挿入部材３０の凹部３０ｂから突出させた状態は、高所被着面Ｗから計測器Ｔを取り外す際の態様である。
一方、フック部材３１を挿入部材３０の凹部３０ｂに収容した状態（図３（ａ）参照）は、高所被着面Ｗに計測器Ｔを取り付ける際の態様である。
【００３２】
操作棒４０は、手の届かない高所被着面Ｗに達する長さを有する長尺な部材である。
この操作棒４０は、挿入部材３０が設けられている一端部側の角度調整部４１と、所定の長さを有する操作棒本体４２とが軸着された構造を有している。
この操作棒４０は、操作棒本体４２に対する角度調整部４１の角度を調整して使用できるが、通常は操作棒本体４２と角度調整部４１の軸を揃えた態様で使用する。
【００３３】
次に、本実施形態の高所設置物品用着脱器具１００を用いて、高所被着面Ｗに計測器Ｔを取り付ける手順について説明する。
【００３４】
まず、計測器Ｔ（の筐体）の一方の面に第１ユニット１０を取り付け、計測器Ｔ（の筐体）の他方の面に第２ユニット２０を取り付けて、計測器Ｔに第１ユニット１０と第２ユニット２０を一体に組み付ける。
次いで、図５（ａ）に示すように、フック部材３１を凹部に収容した状態の挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２に下方から挿し入れ、先端を上に向けた挿入部材３０で計測器Ｔを支持した状態で操作棒４０を操作し、高所被着面Ｗに計測器Ｔを近付ける。
【００３５】
次いで、図５（ｂ）（ｃ）に示すように、操作棒４０を操作して、挿入部材３０に支持されている計測器Ｔと一体の第１ユニット１０を高所被着面Ｗに突き当て、第１ユニット１０の磁石１２を高所被着面Ｗに当接させる。
このとき、図５（ｂ）に示すように、先ず第１ユニット１０の緩衝部材１３が高所被着面Ｗに突き当たり、その取り付けの際の衝撃を吸収するので、計測器Ｔにショックを与えてしまうことはない。なお、図中、第１ユニット１０の上部が高所被着面Ｗに突き当たっているが、第１ユニット１０の下部などが高所被着面Ｗに突き当たる場合も同様に、緩衝部材１３によって衝撃が吸収される。
【００３６】
次いで、図５（ｄ）に示すように、操作棒４０を操作して、計測器Ｔと一体の第２ユニット２０の挿入穴２２から挿入部材３０を引き抜いて、高所被着面Ｗへの計測器Ｔの取り付けが完了する。
このように、高所設置物品用着脱器具１００を用いれば、高所被着面Ｗに計測器Ｔを容易に取り付けることができる。
【００３７】
次に、本実施形態の高所設置物品用着脱器具１００を用いて、高所被着面Ｗから計測器Ｔを取り外す手順について説明する。
【００３８】
まず、フック部材３１を挿入部材３０の凹部から突出させた状態にする。
次いで、図６（ａ）に示すように、操作棒４０を操作して、高所被着面Ｗに取り付けられている計測器Ｔにおける第２ユニット２０の平板部材２１に挿入部材３０を接触させる。
【００３９】
次いで、図６（ａ）（ｂ）に示すように、操作棒４０を操作して、挿入部材３０の摺接面３０ａを平板部材２１の平坦面２１ａに摺接させて、挿入部材３０をスライド移動させるようにして、挿入部材３０を第２ユニット２０の挿入穴２２に挿し入れる。
このとき、アーチ状部材２３に当接したフック部材３１は、アーチ状部材２３によって押し下げられて一旦凹部に没入する（図４（ｂ）参照）。そして、図６（ｂ）に示すように、アーチ状部材２３の上側に抜け出たフック部材３１がアーチ状部材２３に引っ掛かるように凹部から再度突出して、挿入部材３０の抜け止めとして機能するようになる。
凹部から突出したフック部材３１がアーチ状部材２３に引っ掛かり、挿入部材３０が挿入穴２２から抜け出ない状態であって、挿入部材３０が第２ユニット２０を保持している状態であれば、操作棒４０を操作して、第２ユニット２０と一体に組み付けられている計測器Ｔを動かし易くなっている。
【００４０】
次いで、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、操作棒４０の下端側を壁面から離間する方向に引き上げるようにして、高所被着面Ｗから第１ユニット１０の磁石１２を引き離して、高所被着面Ｗから計測器Ｔを取り外す。
第１ユニット１０に配設されている磁石１２の数は、第１ユニット１０の上部よりも下部の方が少ないので（図２（ｃ）参照）、てこの原理を利用するように第１ユニット１０の下部側を引き剥がすようにした方が、高所被着面Ｗから第１ユニット１０の磁石１２を引き離し易い。
【００４１】
そして、図６（ｄ）に示すように、挿入部材３０が第２ユニット２０を介して計測器Ｔを保持している状態で操作棒４０を操作すれば、高所被着面Ｗから取り外した計測器Ｔを手元に回収することができる。
このとき、フック部材３１がアーチ状部材２３に引っ掛かり、挿入部材３０が挿入穴２２から抜け出ない状態であって、挿入部材３０から第２ユニット２０が外れない状態であるので、操作棒４０を下ろす際に挿入部材３０の先端を下に向けてしまっても、計測器Ｔが挿入部材３０から脱落してしまうことなく、好適に計測器Ｔを回収することができる。
このように、高所設置物品用着脱器具１００を用いれば、高所被着面Ｗから計測器Ｔを容易に取り外すことができる。
【００４２】
以上のように、本実施形態の高所設置物品用着脱器具１００を用いれば、高所被着面Ｗに計測器Ｔを着脱することができる。
本実施形態では、計測器Ｔに第１ユニット１０と第２ユニット２０を取り付けて、高所に計測器Ｔを着脱する場合を例に説明したが、所望の物品に第１ユニット１０と第２ユニット２０を取り付けることで、高所に様々な物品を着脱することが可能になる。
【００４３】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図７（ａ）に示すように、第１ユニット１０に配設する３つの磁石１２の配置を、上側に１つ、下側に２つの三角形の頂点の配置にしてもよい。
この第１ユニット１０を使って高所被着面Ｗに取り付けた計測器Ｔを取り外す場合、図７（ｂ）（ｃ）に示すように、操作棒４０の下端側を壁面に近接させる方向に押し下げるようにして、高所被着面Ｗから第１ユニット１０の磁石１２を引き離して、高所被着面Ｗから計測器Ｔを取り外すようにする。
この第１ユニット１０に配設されている磁石１２の数は、第１ユニット１０の下部よりも上部の方が少ないので（図７（ａ）参照）、てこの原理を利用するように第１ユニット１０の上部側を引き剥がすようにした方が、高所被着面Ｗから第１ユニット１０の磁石１２を引き離し易い。
【００４４】
また、緩衝部材１３は、平板部材１１の外縁に沿う枠状のものであることに限らず、平板部材１１における磁石１２よりも外縁側の一部に緩衝部材１３が設けられていてもよい。
例えば、図８（ａ）に示すように、平板部材１１の四隅にそれぞれドット状の緩衝部材１３を配設してもよい。
また、例えば、図８（ｂ）に示すように、平板部材１１の上縁と左右の縁の３か所にそれぞれ短線状の緩衝部材１３を配設してもよい。
このように、第１ユニット１０の平板部材１１の適正な位置に緩衝部材１３が配設されていれば、高所被着面Ｗに計測器Ｔを取り付ける際の衝撃を吸収することができる。
【００４５】
また、例えば、図９に示すように、アーチ状部材２３の内面の下縁側に傾斜面２３ａを形成することに加え、アーチ状部材２３の外面の下縁側に傾斜面２３ｂを形成するようにしてもよい。
こうすることで、アーチ状部材２３の下部尖端の肉厚を増すことができ、その尖端の破損を低減することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、第２ユニット２０の挿入穴２２に挿入部材３０を挿し入れた場合、その挿入部材３０の先端部が計測器Ｔよりも上に突き出していたが、挿入部材３０の先端部が計測器Ｔよりも上に突き出さないように、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、平板部材２１に固定するアーチ状部材２３の位置を下げるように設計してもよい。
こうすることで、高所被着面Ｗのより高い位置であって、天井や梁などの障害物に近接した位置に計測器Ｔを取り付けることが可能になる。
【００４７】
但し、アーチ状部材２３の固定位置を下げると、挿入部材３０をスライド移動させるための平板部材２１の平坦面２１ａ（アーチ状部材２３よりも下側の平坦面２１ａ）が相対的に縮小してしまうので、例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、平板部材２１を大型化して、その平板部材２１が計測器Ｔよりも下に突き出す態様にすればよい。
こうすることで、挿入部材３０をスライド移動させるのに十分なサイズの平坦面２１ａを確保するとともに、計測器Ｔを天井などに近接した位置に取り付けることが可能になる。
【００４８】
また、例えば、図１１に示すように、操作棒４０の一端部（角度調整部４１）に挿入部材３０の先端側に光を照射するＬＥＤライトなどの光照射器５０を配設してもよい。
こうすることで、挿入部材３０を挿し入れる挿入穴２２（アーチ状部材２３）を下方から視認し易くなる。
また、ＵＶ光を照射する光照射器５０を用いるとともに、アーチ状部材２３にブラックライト塗料を塗布しておいてもよい。
なお、光照射器５０を用いなくても、アーチ状部材２３を下方から視認し易くするように、例えば、黒色の平板部材２１に対し白色のアーチ状部材２３を配設するようにすることが好ましい。平板部材２１の色とアーチ状部材２３の色に彩度や明度の差をつけるようにすれば、相対的に目立たせたアーチ状部材２３を下方から視認し易くなる。
【００４９】
また、例えば、図１２に示すように、操作棒本体４２に対する角度調整部４１の角度を調整した操作棒４０を使用する場合もある。
例えば、計測器Ｔを斜めに傾けて高所被着面Ｗに取り付ける場合や、斜めに傾けて取り付けてしまった計測器Ｔを高所被着面Ｗから取り外す場合などでは、操作棒４０の角度を適宜調整して使用することができる。
【００５０】
なお、以上の実施の形態においては、高所被着面Ｗに取り付ける物品を計測器Ｔとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、照明器具や撮像カメラなどを高所被着面Ｗに取り付ける場合に高所設置物品用着脱器具１００を使用するようにしてもよい。
【００５１】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    第１ユニット
１１    平板部材
１２    磁石
１３    緩衝部材
２０    第２ユニット
２１    平板部材
２１ａ  平坦面
２２    挿入穴
２３    アーチ状部材
２３ａ  傾斜面
３０    挿入部材
３０ａ  摺接面
３０ｂ  凹部
３０ｃ  突起
３１    フック部材
４０    操作棒
４１    角度調整部
４２    操作棒本体
５０    光照射器
１００  高所設置物品用着脱器具
Ｗ      高所被着面
Ｔ      計測器（物品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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