(57)【要約】【課題】本発明は、運転コストの増加を抑えつつ、濾過効率の低下を十分に抑制することができる濾過モジュールの洗浄方法の提供を課題とする。【解決手段】本発明の濾過モジュールの洗浄方法は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式又は外圧式濾過モジュールの洗浄方法であって、被処理液の濾過を停止する工程と、上記停止工程後に上記被処理液を排出する工程と、上記排出工程後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式又は外圧式濾過モジュールの洗浄方法であって、
被処理液の濾過を停止する工程と、
上記停止工程後に上記被処理液を排出する工程と、
上記排出工程後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する工程と
を備える濾過モジュールの洗浄方法。
【請求項２】
上記中空糸膜の主成分がポリテトラフルオロエチレンである請求項１に記載の濾過モジュールの洗浄方法。
【請求項３】
上記濾過モジュールが浸漬式濾過モジュールであり、
上記排出工程で、上記複数本の中空糸膜が収容される水槽内の被処理液を排出する請求項１又は請求項２に記載の濾過モジュールの洗浄方法。
【請求項４】
上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する浸漬式又は外圧式濾過モジュールを備える濾過装置であって、
被処理液の濾過を停止する濾過停止機構と、
上記濾過停止機構による濾過停止後に上記被処理液を排出する排出機構と、
上記排出機構による上記被処理液の排出後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する薬液洗浄機構と
を備える濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濾過モジュールの洗浄方法及び濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理や医薬等の製造工程における固液分離処理装置として、１又は複数の濾過モジュールを備える濾過装置が用いられている。上記濾過モジュールは、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有しており、被処理液中に浸漬して用いられる。上記濾過装置は、被処理液に含まれる不純物の透過を中空糸膜表面によって防ぐと共に、この不純物以外を中空糸膜の内部に透過させることで濾過処理を行う。
【０００３】
しかしながら、この濾過装置は、被処理液に含まれる不純物の透過を中空糸膜の表面によって防ぐものであるため、中空糸膜の表面には内部に透過されなかった不純物が付着する。そのため、この濾過装置は、中空糸膜表面に付着した不純物によって本来濾過されるべき液体の濾過効率が低下するおそれがある。
【０００４】
そのため、この濾過装置では、濾過処理運転を間欠的に行い、かつこの濾過処理運転間に複数本の中空糸膜を洗浄することで膜ファウリングを防止している。具体的には、定期的に中空糸膜の内部に薬液を逆洗水として加圧送液し、複数本の中空糸膜を逆洗浄している（特開２００２−２５３９３５号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この従来の洗浄方法によると、複数本の中空糸膜の空孔を閉塞する不純物を除去することで濾過効率を高めることができる。しかしながら、この従来の洗浄方法によって逆洗浄を定期的に行った場合でも、運転処理時間が長くなるにつれて洗浄効果が不十分となり、濾過効率が徐々に低下する。そのため、この従来の洗浄方法によると、逆洗浄を一定回数行った後に、例えば薬液が貯留された水槽内に複数本の中空糸膜を浸漬してこれらの中空糸膜を洗浄している。その結果、従来の洗浄方法によると、濾過効率の経時的な低下を抑えるために必要な薬液の量か多くなり、運転コストが高くなっている。
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、運転コストの増加を抑えつつ、濾過効率の低下を十分に抑制することができる濾過モジュールの洗浄方法及び濾過装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過モジュールの洗浄方法は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式又は外圧式濾過モジュールの洗浄方法であって、被処理液の濾過を停止する工程と、上記停止工程後に上記被処理液を排出する工程と、上記排出工程後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する工程とを備える。
【０００９】
また、上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る濾過装置は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する浸漬式又は外圧式濾過モジュールを備える濾過装置であって、被処理液の濾過を停止する濾過停止機構と、上記濾過停止機構による濾過停止後に上記被処理液を排出する排出機構と、上記排出機構による上記被処理液の排出後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する薬液洗浄機構とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の濾過モジュールの洗浄方法及び濾過装置は、運転コストの増加を抑えつつ、濾過効率の低下を十分に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過モジュールの洗浄方法を示すフロー図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る濾過装置を示す模式図である。
【図３】図１の濾過モジュールの洗浄方法とは異なる実施形態に係る濾過モジュールの洗浄方法を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
本発明の一態様に係る濾過モジュールの洗浄方法は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式又は外圧式濾過モジュールの洗浄方法であって、被処理液の濾過を停止する工程と、上記停止工程後に上記被処理液を排出する工程と、上記排出工程後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する工程とを備える。
【００１４】
当該濾過モジュールの洗浄方法は、被処理液を排出した後に複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄するので、上記複数本の中空糸膜の表面に付着した不純物を十分に除去することができる。そのため、当該濾過モジュールの洗浄方法は、濾過効率の低下を十分に抑制することができる。また、当該濾過モジュールの洗浄方法は、従来の洗浄方法のように容器内に薬液を満たすことを要しないので薬液の使用に起因する運転コストの増加を抑えることができる。
【００１５】
上記中空糸膜の主成分がポリテトラフルオロエチレンであるとよい。ポリテトラフルオロエチレンは耐薬品性が高いので、上記被処理液を排出した状態で薬液によって逆洗浄しても劣化を十分に抑えることができる。
【００１６】
上記濾過モジュールが浸漬式濾過モジュールであり、上記排出工程で、上記複数本の中空糸膜が収容される水槽内の被処理液を排出するとよい。このように、上記濾過モジュールが浸漬式濾過モジュールであり、上記排出工程で、上記複数本の中空糸膜が収容される水槽内の被処理液を排出することによって、薬液の使用量を格段に抑えることができ、運転コストの低減効果を格段に高めることができる。
【００１７】
また、本発明の他の一態様に係る濾過装置は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を有する浸漬式又は外圧式濾過モジュールを備える濾過装置であって、被処理液の濾過を停止する濾過停止機構と、上記濾過停止機構による濾過停止後に上記被処理液を排出する排出機構と、上記排出機構による上記被処理液の排出後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する薬液洗浄機構とを備える。
【００１８】
当該濾過装置は、濾過停止機構による濾過停止後に被処理液を排出する排出機構と、上記排出機構による上記被処理液の排出後に複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する薬液洗浄機構とを備えるので、上記複数本の中空糸膜の表面に付着した不純物を十分に除去することができる。そのため、当該濾過装置は、濾過効率の低下を十分に抑制することができる。また、当該濾過装置は、従来の濾過装置のように容器内に薬液を満たすことを要しないので薬液の使用に起因する運転コストの増加を抑えることができる。
【００１９】
なお、本発明において、「主成分」とは、質量換算で最も含有割合の大きい成分を意味し、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。「外圧式」とは中空糸膜の外周面側を高圧にして被処理液を中空糸膜の内周面側に透過させる方式をいう。また、「浸漬式」とは、中空糸膜の内周面側を負圧にして被処理液を内周面側に透過させる方式をいい、「吸引式」ともいう。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係る濾過モジュールの洗浄方法及び濾過装置について図面を参照しつつ詳説する。
【００２１】
［第一実施形態］
＜濾過モジュールの洗浄方法＞
図１の濾過モジュールの洗浄方法は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式濾過モジュールの洗浄方法である。当該濾過モジュールの洗浄方法は、被処理液の濾過を停止する工程（停止工程）と、上記停止工程後に上記被処理液を排出する工程（排出工程）と、上記排出工程後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄する工程（薬液洗浄工程）とを備える。
【００２２】
当該濾過モジュールの洗浄方法は、上記排出工程によって被処理液を排出した後に上記複数本の中空糸膜を薬液により逆洗浄するので、上記複数本の中空糸膜の表面（外周面）に付着した不純物を十分に除去することができる。つまり、上記被処理液が排出された状態で上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜の内周面側に薬液を供給することで、上記複数本の中空糸膜の空孔から表面側に透過した薬液は上記複数本の中空糸膜の表面を伝って降下する。この際、上記複数本の中空糸膜の表面は降下する薬液によって洗浄される。そのため、当該濾過モジュールの洗浄方法は、上記複数本の中空糸膜の表面を上記薬液によって洗浄することができ、上記複数本の中空糸膜の洗浄効果を格段に高めることができる。その結果、当該濾過モジュールの洗浄方法は、従来の洗浄方法のように運転処理時間が長くなることに伴う濾過効率の経時的な低下を十分に抑制することができる。また、当該濾過モジュールの洗浄方法は、従来の洗浄方法のように容器内に薬液を満たすことを要しないので上記薬液の使用に起因する運転コストの増加を抑えることができる。
【００２３】
＜濾過装置＞
まず、図２を参照して、当該濾過モジュールの洗浄方法を実施可能な濾過装置の一例について説明する。当該濾過装置は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜１１を有する浸漬式濾過モジュール１を備える。当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１を備えている。当該濾過装置は、被処理液Ｘの濾過を停止する濾過停止機構２と、濾過停止機構２による濾過停止後に被処理液Ｘを排出する排出機構３と、排出機構３による被処理液Ｘの排出後に複数本の中空糸膜１１を薬液Ｐにより逆洗浄する薬液洗浄機構４とを備える。また、当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１を収容する水槽６と、逆洗水Ｑを貯留する逆洗水貯留槽７と、水槽６内に被処理液Ｘを供給する被処理液供給機構５とを備える。複数の濾過モジュール１及び逆洗水貯留槽７は濾過水排出管１４によって接続されている。なお、本実施形態では、逆洗水Ｑとして、複数本の中空糸膜１１を透過した濾過水が用いられる。但し、この逆洗水Ｑとしては、複数本の中空糸膜１１を透過した後、さらに逆浸透膜等の他の濾過膜を透過した透過水を用いてもよい。また、この逆洗水Ｑとしては、水道水等、複数本の中空糸膜１１を透過した濾過水とは別途用意した水を用いることも可能である。
【００２４】
当該濾過装置は、濾過停止機構２による濾過停止後に被処理液Ｘを排出する排出機構３と、排出機構３による被処理液Ｘの排出後に複数本の中空糸膜１１を薬液Ｐにより逆洗浄する薬液洗浄機構４とを備えるので、複数本の中空糸膜１１の表面に付着した不純物を十分に除去することができる。そのため、当該濾過装置は、濾過効率の低下を十分に抑制することができる。また、当該濾過装置は、従来の濾過装置のように水槽６内に薬液Ｐを満たすことを要しないので、薬液Ｐの使用に起因する運転コストの増加を抑えることができる。
【００２５】
（濾過モジュール）
濾過モジュール１は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜１１と、複数本の中空糸膜１１の上端部を保持する上側保持部材１２と、複数本の中空糸膜１１の下端部を保持する下側保持部材１３とを有する。上側保持部材１２は、中空状であり、複数本の中空糸膜１１を透過した逆洗水Ｑを排出する濾過水排出管１４と接続されている。なお、下側保持部材１３は、複数本の中空糸膜１１を透過した逆洗水Ｑを排出できるよう開口を有する中空状であってもよく、複数本の中空糸膜１１の下端部の開口を封止するよう構成されていてもよい。下側保持部材１３が中空状である場合、下側保持部材１３の上記開口は濾過水排出管１４と接続される。
【００２６】
〈中空糸膜〉
中空糸膜１１は、好ましくは熱可塑性樹脂を主成分とする。中空糸膜１１の主成分としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリビニルアルコール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、酢酸セルロース、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。これらの中でも機械的強度、耐薬品性、耐熱性、耐候性、不燃性等に優れ、多孔質性であるＰＴＦＥが好ましく、１軸又は２軸延伸したＰＴＦＥがより好ましい。当該濾過装置は、後述するように、水槽６内の被処理液Ｘを排出した状態で複数本の中空糸膜１１の表面を薬液Ｐによって逆洗浄する。そのため、複数本の中空糸膜１１は耐薬品性が高いことが望まれる。この点、ＰＴＦＥは、酸性及びアルカリ性のいずれの薬液Ｐに対する耐性も高く、例えば薬液Ｐとして１００％硫酸等の強酸を用いた場合でも十分な耐性を有する。なお、中空糸膜１１の形成材料には、他のポリマー、潤滑剤などの添加剤等が適宜配合されていてもよい。
【００２７】
（被処理液供給機構）
被処理液供給機構５は、当該濾過装置が被処理液Ｘの濾過処理を行うに際して水槽６内に被処理液Ｘを供給する。これにより、複数の濾過モジュール１は、濾過処理時には被処理液Ｘ中に浸漬される。被処理液供給機構５は、水槽６に接続される被処理液供給管５ａと、被処理液供給管５ａに配設されるバルブ５ｂとを有する。また、被処理液供給機構５は、被処理液供給管５ａに配設され、水槽６側に被処理液Ｘを圧送する被処理液供給ポンプ５ｃを有していてもよい。
【００２８】
（濾過停止機構）
濾過停止機構２は、濾過水排出管１４に配設される吸引ポンプ２ａ及びバルブ２ｂと、吸引ポンプ２ａ及びバルブ２ｂを駆動制御する濾過運転制御部２ｃとを有する。濾過停止機構２は、濾過運転制御部２ｃの制御によって吸引ポンプ２ａの駆動を停止すると共に、バルブ２ｂを閉じることで被処理液Ｘの濾過を停止する。
【００２９】
濾過運転制御部２ｃは、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のメモリを含むコンピュータから構成されている。濾過運転制御部２ｃは、後述の排出制御部３ｃ及び薬液洗浄制御部４ｄと共に単一の制御部８を構成している。
【００３０】
なお、当該濾過装置は、複数の濾過モジュール１が被処理液Ｘ中に浸漬した状態で被処理液Ｘの濾過処理を行う濾過処理機構を備えている。上記濾過処理機構は、濾過停止機構２と同様の構成を有している。換言すると、当該濾過装置では、濾過停止機構２が上記濾過処理機構を兼ねている。上記濾過処理機構は、水槽６内に被処理液Ｘが貯留され、複数本の中空糸膜１１が被処理液Ｘ中に浸漬された状態で、濾過運転制御部２ｃの制御によってバルブ２ｂを開き、かつ吸引ポンプ２ａを駆動させることで複数の濾過モジュール１による濾過処理を行う。
【００３１】
（排出機構）
排出機構３は、水槽６に接続される被処理液排出管３ａと、被処理液排出管３ａに配設されるバルブ３ｂと、バルブ３ｂを駆動制御する排出制御部３ｃとを有する。排出機構３は、濾過停止機構２による濾過停止後に、排出制御部３ｃの制御によって、濾過処理時には閉状態とされていたバルブ３ｂを開くことで水槽６内に貯留された被処理液Ｘを排出する。排出機構３は、水槽６内の被処理液Ｘの全量を排出してもよいが、被処理液Ｘの液面が複数本の中空糸膜１１よりも下方、好ましくは複数本の中空糸膜１１の下端よりも下方、に位置する状態で水槽６内に被処理液Ｘを残すようバルブ３ｂを開閉制御してもよい。このように、被処理液Ｘを水槽６内に残しておくことで、薬液Ｐによる逆洗浄の際の水槽６内の薬液濃度を低くして薬液Ｐに起因する水槽６の劣化を抑制することができる。
【００３２】
（薬液洗浄機構）
薬液洗浄機構４は、逆洗水貯留槽７と濾過水排出管１４とを接続する濾過水循環管４ａと、濾過水循環管４ａに接続される濾過水供給ポンプ４ｂ及び薬剤供給管４ｃと、濾過水供給ポンプ４ｂの駆動制御及び薬剤供給管４ｃを介する薬剤Ｙの投入制御を行う薬液洗浄制御部４ｄとを有する。濾過水循環管４ａは、吸引ポンプ２ａ及びバルブ２ｂの配設位置よりも複数の濾過モジュール１側で濾過水排出管１４に接続されている。薬液洗浄機構４は、バルブ２ｂが閉じられた状態で、薬液洗浄制御部４ｄの制御によって、濾過水供給ポンプ４ｂを駆動して逆洗水貯留槽７内の逆洗水Ｑを複数の濾過モジュール１側に圧送すると共に、薬剤供給管４ｃを介して複数の濾過モジュール１側に圧送される逆洗水Ｑ中に薬剤Ｙを混合する。これにより、逆洗水Ｑに薬剤Ｙが混合された薬液Ｐが上側保持部材１２を介して複数本の中空糸膜１１内に上端側から供給される。
【００３３】
なお、複数本の中空糸膜１１の内周面側から表面側に透過した薬液Ｐは、複数本の中空糸膜１１の表面を伝って降下し、水槽６内に貯留され得る。この薬液Ｐは、薬液洗浄機構４による薬液洗浄後に排出機構３によって水槽６内から排出されてもよく、薬液Ｐが水槽６内に貯留された状態で被処理液供給機構５によって水槽６内に被処理液Ｘを供給し、濾過処理を再開してもよい。また、薬液洗浄機構４による薬液洗浄時にバルブ３ｂを開いておくことで、薬液Ｐによる逆洗浄時に被処理液排出管３ａから適宜薬液Ｐを排出してもよい。
【００３４】
薬剤供給管４ｃから投入する薬剤Ｙとしては、例えば次亜塩素酸ナトリウム、無機酸、有機酸、水酸化ナトリウム、界面活性剤等が挙げられる。上記無機酸としては、例えば塩酸、硫酸、硝酸、亜硫酸水素ナトリウム等が挙げられる。また、上記有機酸としては、例えばクエン酸、シュウ酸等が挙げられる。
【００３５】
当該濾過装置は、複数本の中空糸膜１１の主成分が上述のＰＴＦＥである場合、薬液濃度を高めて複数本の中空糸膜１１表面の洗浄効果を高めることができる。この観点から、薬剤Ｙとして次亜塩素酸ナトリウムを用いる場合、薬液Ｐにおける次亜塩素酸ナトリウムの濃度の下限としては、１００ｍｇ／Ｌが好ましく、２００ｍｇ／Ｌがより好ましい。一方、薬液Ｐにおける次亜塩素酸ナトリウムの濃度の上限としては、４０００ｍｇ／Ｌが好ましく、３５００ｍｇ／Ｌがより好ましい。また、薬剤Ｙとして無機酸を用いる場合、薬液Ｐにおける無機酸の濃度の下限としては、１００ｍｇ／Ｌが好ましく、２００ｍｇ／Ｌがより好ましい。一方、薬液Ｐにおける無機酸の濃度の上限としては、例えば４００００ｍｇ／Ｌとすることができる。
【００３６】
続いて、当該濾過モジュールの洗浄方法の各工程について詳説する。なお、当該濾過モジュールの洗浄方法の実施前（つまり、被処理液Ｘの濾過処理時）において、水槽６内には被処理液Ｘが満たされており、バルブ３ｂ及びバルブ５ｂは閉じられている。また、バルブ２ｂは開かれており、吸引ポンプ２ａは駆動されている。
【００３７】
（停止工程）
停止工程（Ｓ０１）では、被処理液Ｘの濾過を停止する。Ｓ０１は、濾過停止機構２によって行う。Ｓ０１では、濾過運転制御部２ｃの制御によって吸引ポンプ２ａの駆動を停止すると共に、バルブ２ｂを閉じることで被処理液Ｘの濾過を停止する。
【００３８】
（排出工程）
排出工程（Ｓ０２）では、複数本の中空糸膜１１が収容される水槽６内の被処理液Ｘを排出する。Ｓ０２は、排出機構３によって行う。Ｓ０２では、Ｓ０１による濾過停止後に、排出制御部３ｃの制御によってバルブ３ｂを開くことで水槽６内に貯留された被処理液Ｘを排出する。当該濾過モジュールの洗浄方法は、Ｓ０２で水槽６内の被処理液Ｘを排出することによって、薬液Ｐの使用量を格段に抑えることができ、運転コストの低減を促進することができる。より詳しく説明すると、従来の洗浄方法では、複数本の中空糸膜１１の表面を比較的高濃度の薬液Ｐで洗浄する場合、水槽６内を薬液Ｐで満たし、この薬液Ｐ中に複数本の中空糸膜１１を浸漬していた。しかしながら、水槽６内の空間容積は複数本の中空糸膜１１の内周側の空間容積よりも格段に大きく、１回の薬液洗浄に要する薬剤Ｙの量が洗浄コストを高める要因となっていた。これに対し、当該濾過モジュールの洗浄方法は、複数本の中空糸膜１１の内周面側に供給される薬液Ｐによってこれらの中空糸膜１１の表面を洗浄するので、水槽６内の空間容積が大きくなっても薬剤Ｙの使用量はこの空間容積に対応して増加しない。そのため、当該濾過モジュールの洗浄方法は、１回の薬液洗浄に要する薬剤Ｙの使用量を抑え、運転コストを抑えることができる。
【００３９】
Ｓ０２では、水槽６内に貯留された被処理液Ｘの全量を排出してもよいが、被処理液Ｘの液面が複数本の中空糸膜１１よりも下方、好ましくは複数本の中空糸膜１１の下端よりも下方、に位置する状態で水槽６内に被処理液Ｘを残してもよい。つまり、Ｓ０２では、水槽６内に被処理液Ｘを残した状態でバルブ３ｂを閉じてもよい。当該濾過モジュールの洗浄方法は、Ｓ０２で被処理液Ｘを水槽６内に残しておくことで、Ｓ０３によって複数本の中空糸膜１１を薬液洗浄した際の水槽６内の薬液濃度を低くして薬液Ｐに起因する水槽６の劣化を抑制することができる。
【００４０】
（薬液洗浄工程）
薬液洗浄工程（Ｓ０３）では、水槽６内の被処理液Ｘが排出された状態で複数本の中空糸膜１１を薬液Ｐにより逆洗浄する。Ｓ０３は、薬液洗浄機構４によって行う。Ｓ０３では、バルブ２ｂが閉じられた状態で、薬液洗浄制御部４ｄの制御によって、濾過水供給ポンプ４ｂを駆動して逆洗水貯留槽７内の逆洗水Ｑを複数の濾過モジュール１側に圧送すると共に、薬剤供給管４ｃを介して複数の濾過モジュール１側に圧送される逆洗水Ｑ中に薬剤Ｙを混合する。これにより、逆洗水Ｑに薬剤Ｙが混合された薬液Ｐが上側保持部材１２を介して複数本の中空糸膜１１内に上端側から供給される。
【００４１】
Ｓ０３では、複数本の中空糸膜１１内に複数本の中空糸膜１１の上端側から薬液Ｐを供給するので、薬液Ｐは複数本の中空糸膜１１の上方に形成される空孔から表面側に透過しやすい。複数本の中空糸膜１１の上方に形成される空孔から表面側に透過した薬液Ｐは、複数本の中空糸膜１１の表面を伝って下方に降下する。そのため、当該濾過モジュールの洗浄方法は、複数本の中空糸膜１１の表面を伝って上方から降下する薬液Ｐによって複数本の中空糸膜１１の表面を全面的に洗浄することができる。つまり、当該濾過モジュールの洗浄方法によると、複数本の中空糸膜１１内に供給される薬液Ｐによって供給時の濃度のままで複数本の中空糸膜１１の表面を洗浄することができる。また、複数本の中空糸膜１１の主成分が上述のＰＴＦＥである場合、これらの中空糸膜１１は、ノードと称される粒子塊（２次粒子）がフィブリルと称される繊維状の部分で繋がれた繊維状骨格を有する。当該濾過モジュールの洗浄方法によると、薬液Ｐがこの繊維状骨格を伝って不純物を除去しつつ降下するため、上記繊維状骨格を容易かつ確実に洗浄することができ、ひいては比較的少ない薬液量で複数本の中空糸膜１１の表面を均一に洗浄することができる。
【００４２】
［第二実施形態］
＜濾過モジュールの洗浄方法＞
図３の濾過モジュールの洗浄方法は、上下方向に引き揃えられる複数本の中空糸膜を備える浸漬式濾過モジュールの洗浄方法である。当該濾過モジュールの洗浄方法は、例えば図２の濾過装置を用いて行うことができる。当該濾過モジュールの洗浄方法は、複数の濾過モジュール１によって被処理液Ｘの濾過処理を行う工程（濾過処理工程）と、被処理液Ｘの濾過を停止する工程（停止工程）と、上記停止工程後に被処理液Ｘを排出しない状態で複数本の中空糸膜１１を薬液Ｐにより逆洗浄する工程（第１薬液洗浄工程）とを備える。また、当該濾過モジュールの洗浄方法は、上記停止工程後に被処理液Ｘを排出する工程（排出工程）と、上記排出工程後に複数本の中空糸膜１１を薬液Ｐにより逆洗浄する工程（第２薬液洗浄工程）とを備える。
【００４３】
当該濾過モジュールの洗浄方法は、濾過処理工程（Ｓ１１）、停止工程（Ｓ１２）及び第１薬液洗浄工程（Ｓ１３）を１又は複数回繰り返し行い、濾過効率が低下した場合に、第１薬液洗浄工程（Ｓ１３）に替えて排出工程（Ｓ１４）及び第２薬液洗浄工程（Ｓ１５）を行う。第２薬液洗浄工程（Ｓ１５）後には、水槽６内を被処理液Ｘで再度満たした後、濾過処理工程（Ｓ１１）を行う。
【００４４】
Ｓ１３は、水槽６内の被処理液Ｘが排出されていない状態で行うため、複数本の中空糸膜１１の表面側に透過した薬液Ｐは被処理液Ｘ中に拡散され、複数本の中空糸膜１１表面の洗浄には殆ど寄与しない。そのため、Ｓ１１〜Ｓ１３を繰り返し行うのみでは、運転時間が長くなるにつれて複数本の中空糸膜１１の表面への不純物の付着量が経時的に増加する。そのため、当該当該濾過モジュールの洗浄方法は、Ｓ１１〜Ｓ１３を繰り返し行いつつ、被処理液Ｘの濾過効率が低下した場合にＳ１４及びＳ１５を行い複数本の中空糸膜１１の表面を薬液洗浄する。
【００４５】
Ｓ１４及びＳ１５を行うタイミングは、例えば複数本の中空糸膜１１の膜差圧が一定以上となった場合であってもよく、Ｓ１１〜Ｓ１３を予め規定した回数行った後であってもよい。
【００４６】
当該濾過モジュールの洗浄方法は、第１薬液洗浄工程（Ｓ１３）と第２薬液洗浄工程（Ｓ１５）とを組み合わせて洗浄することで、濾過効率の低下を容易かつ確実に抑制することができる。
【００４７】
（濾過処理工程）
Ｓ１１は、濾過停止機構２と同様の構成を有する上述の濾過処理機構によって行う。Ｓ１１では、水槽６内に被処理液Ｘが貯留され、かつバルブ３ｂ及びバルブ５ｂが閉じられた状態で、濾過運転制御部２ｃの制御によって、バルブ２ｂを開き、かつ吸引ポンプ２ａを駆動することで濾過処理を行う。
【００４８】
停止工程（Ｓ１２）及び排出工程（Ｓ１４）としては、図１の濾過モジュールの洗浄方法の停止工程（Ｓ０１）及び排出工程（Ｓ０２）と同様の手順で行うことができる。また、第１薬液洗浄工程（Ｓ１３）及び第２薬液洗浄工程（Ｓ１５）としては、図１の濾過モジュールの洗浄方法の薬液洗浄工程（０３）と同様の手順で行うことができる。
【００４９】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００５０】
例えば上述の実施形態では浸漬式濾過モジュールを用いた構成について説明したが、当該濾過モジュールの洗浄方法は外圧式濾過モジュールの洗浄に用いることもできる。また、当該濾過装置は、外圧式濾過モジュールを備える濾過装置として構成することも可能である。
【００５１】
上記薬液洗浄工程では、必ずしも薬剤を逆洗水に混合した薬液を用いる必要はなく、逆洗水とは別個に用意した薬液を用いて複数本の濾過モジュールを薬液洗浄してもよい。
【００５２】
上記実施形態では複数の濾過モジュールを備える濾過装置について説明したが、当該濾過装置は１つの濾過モジュールのみを備えていてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、複数本の中空糸膜の上端側から複数本の中空糸膜内に薬液を供給する構成について説明したが、当該濾過モジュールの洗浄方法は、複数本の中空糸膜の下端側から複数本の中空糸膜内に薬液を供給する構成とすることも可能である。
【００５４】
当該濾過モジュールの洗浄方法は、１又は複数の濾過モジュールの下方から気泡を供給することで複数本の中空糸膜の表面を洗浄する工程（バブリング洗浄工程）をさらに備えていてもよい。また、当該濾過装置は、１又は複数の濾過モジュールの下方に配設され、複数本の中空糸膜に下方から気泡を供給する１又は複数の気泡供給ユニットを備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように、本発明の濾過モジュールの洗浄方法は、運転コストの増加を抑えつつ、濾過効率の低下を十分に抑制することができるので、浸漬式濾過モジュールの洗浄方法として適している。
【符号の説明】
【００５６】
１  濾過モジュール
２  濾過停止機構
２ａ  吸引ポンプ
２ｂ  バルブ
２ｃ  濾過運転制御部
３  排出機構
３ａ  被処理液排出管
３ｂ  バルブ
３ｃ  排出制御部
４  薬液洗浄機構
４ａ  濾過水循環管
４ｂ  濾過水供給ポンプ
４ｃ  薬剤供給管
４ｄ  薬液洗浄制御部
５  被処理液供給機構
５ａ  被処理液供給管
５ｂ  バルブ
５ｃ  被処理液供給ポンプ
６  水槽
７  逆洗水貯留槽
８  制御部
１１  中空糸膜
１２  上側保持部材
１３  下側保持部材
１４  濾過水排出管
Ｐ  薬液
Ｑ  逆洗水
Ｘ  被処理液
Ｙ  薬剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019188276.tif 000005