(57)【要約】【課題】軽量で扱いやすく、床に水やごみが落ちるのを阻止し、しかも、表面のごみを洗い落としやすくする。【解決手段】フロアマット２は、熱可塑性エラストマーからなる上側シート３と、この上側シート３に接合され不織布５からなる下側シート４とを備えて構成される。上側シート３の表面３Ａには、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部１０が設けられる。縁取り部１０は、上側シート３外周縁の縁部３Ｃ全体に亘って設けられる。縁取り部１０は、紐状の本体１２Ａの底部１２Ｃから水平に突出する鍔部１２Ｂを有する紐状材１２と縫製テープ１３とを備え、この鍔部１２Ｂが上側シート３の縁部３Ｃに沿って、縫製テープ１３を介して縫い付けられて形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂からなる上側シートと、この上側シートに接合され緩衝材からなる下側シートとを備え、上側シートの外周縁には、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部が設けられることを特徴とするフロアマット。
【請求項２】
前記熱可塑性合成樹脂が熱可塑性エラストマーにより構成され、前記緩衝材が不織布により構成されることを特徴とする請求項１に記載のフロアマット。
【請求項３】
前記熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーであり、かつ、前記上側シート表面にはシボ加工が施され、前記不織布の素材がポリエステルであることを特徴とする請求項２に記載のフロアマット。
【請求項４】
前記縁取り部は、紐状本体下部から水平に突出する鍔部を有する紐状材と縫製テープとを備え、前記上側シートの外周縁に沿って、前記鍔部が前記縫製テープを介して縫い付けられることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載のフロアマット。
【請求項５】
前記紐状材は、前記上側シートの外周縁の角部に、縫い付けによる応力の発生を抑制する応力抑制部が形成されることを特徴とする請求項４に記載のフロアマット。
【請求項６】
前記応力抑制部は、前記紐状材の鍔部に、薄肉化した薄肉部と、切り込みを入れた切り込み部と、蛇腹状に形成した蛇腹部とのうちいずれかを形成して構成されることを特徴とする請求項５に記載のフロアマット。
【請求項７】
前記紐状材がエチレン・プロピレン系ゴム材により構成されることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１に記載のフロアマット。
【請求項８】
前記上側シートには、ポリ塩化ビニルからなるヒールパッド部が溶着されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載のフロアマット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の座席やトランクの床に敷かれるフロアマットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両の床に敷設された内装カーペット上には、フロアマットが敷かれ、内装カーペットが汚れたり濡れたりするのを防ぐようになっている。従来のフロアマットでは、タフテッドカーペットやニードルパンチカーペット等のカーペットタイプやリブ付きゴム製のソリッドタイプのものが知られている。例えば、カーペットタイプのフロアマットでは、表面カーペット層と裏面ゴム層とからなるものが知られている。このカーペットタイプのフロアマットでは、表面カーペット層は、基布とこの基布から起毛された表面繊維層とを有して構成され、裏面ゴム層の下面には、滑り止めが形成されている（例えば、特許文献１参照）。また、ソリッドタイプのフロアマットでは、マットベースと縁部の内部を発泡構造としたフロアマットが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２６０８４号公報
【特許文献２】特開２００５−１６０９９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の特許文献１に記載のカーペットタイプのフロアマットでは、泥や汚れが溜まりやすく、掃除に難渋するという問題がある。また、裏面がゴム層からなっているので、重く、扱いにくいという問題がある。さらに、ソリッドタイプのフロアマットでは、汚れを洗い流しやすいものの、ごみが床の内装カーペット上にこぼれ落ちやすいという問題がある。また、重量が重くなり、扱いにくいという問題がある。また、ソリッドタイプのフロアマットではクッション性の確保が難しく、車両床からの振動が伝わりやすく居心地が悪いという問題がある。さらに、内部を発泡構造とするため、製造工程が複雑化し、コストがかかるという問題がある。また、表面に多様なデザインを施しにくく、意匠性により付加価値を高めることが難しいという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、ソリッドタイプのフロアマットであっても軽量化が可能で、ごみを洗い落とし易く、かつ、ごみが床にこぼれ落ちにくく、しかも、居住性を向上させることができるとともに、コストも低減化することができ、表面には、多様な意匠面を形成することができるフロアマットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るフロアマットは、熱可塑性合成樹脂からなる上側シートと、この上側シートに接合され緩衝材からなる下側シートとを備え、上側シートの外周縁には、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部が設けられることを特徴としている。
【０００７】
本発明の請求項１に係るフロアマットでは、熱可塑性合成樹脂からなる上側シートと、この上側シートに接合され緩衝材からなる下側シートとを備え、上側シートの外周縁には、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部が設けられることにより、ごみを洗い落とし易く、かつ、ごみが床にこぼれ落ちにくい。また、下側シートに緩衝材の層が形成されているので、居住性が向上する。さらに、上側シートを熱可塑性合成樹脂により構成しているので、軽量化して掃除の際、扱いやすく、しかも、多様な意匠面を形成することができる。
【０００８】
また、本発明に係るフロアマットは、前記熱可塑性合成樹脂が熱可塑性エラストマーにより構成され、前記緩衝材が不織布により構成されることが好ましい。さらに、前記熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーであり、かつ、前記上側シート表面にはシボ加工が施され、前記不織布の素材がポリエステルであることが好ましい。また、前記縁取り部は、紐状本体下部から水平に突出する鍔部を有する紐状材と縫製テープとを備え、前記上側シートの外周縁に沿って、前記鍔部が前記縫製テープを介して縫い付けられるようにしてもよい。さらに、前記紐状材は、前記上側シートの外周縁の角部に、縫い付けによる応力の発生を抑制する応力抑制部が形成されることが好ましい。また、前記応力抑制部は、前記紐状材の鍔部に、薄肉化した薄肉部と、切り込みを入れた切り込み部と、蛇腹状に形成した蛇腹部とのうちいずれかを形成して構成されるようにしてもよい。さらに、前記紐状材がエチレン・プロピレン系ゴム材により構成されることが好ましい。また、前記上側シートには、ポリ塩化ビニルからなるヒールパッド部が溶着されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係るフロアマットは、熱可塑性合成樹脂からなる上側シートと、この上側シートに重合し緩衝材からなる下側シートとを備え、上側シートの外周縁には、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部が設けられるようにしたので、ごみを洗い落とし易く、かつ、ごみが床にこぼれ落ちにくい。しかも、軽量化により取り扱いやすい。また、居住性を向上させることができるとともにコストを低減化し、表面には、多様な意匠面を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るフロアマットの異なる形状を示す平面図である。
【図２】図１のフロアマットのうち、運転席のフロアマットを示す平面図である。
【図３】図２のフロアマットの要部断面図である。
【図４】図２のフロアマットの一部破断説明図である。
【図５】図２のフロアマットの縁取り部を形成する工程を示すフローチャートである。
【図６】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、図２のフロアマットの角部を示す説明図、縁取り部を指と比較して示す説明図および洗い流す状態を示す説明図である。
【図７】（Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、第１の変形例に係るフロアマットを示すもので、（Ａ）は角部にゴム材を添え置いた縫製前の状態を示す説明図、（Ｂ）はゴム材の要部拡大図であり、（Ｃ）および（Ｄ）はそれぞれ、第２の変形例に係るフロアマットを示すもので、（Ｃ）は角部にゴム材を添え置いた縫製前の状態を示す説明図、（Ｄ）はゴム材の要部拡大図である。
【図８】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、ゴム材の異なる変形例を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るフロアマットについて、図面に示す一実施形態により説明する。本発明の一実施形態に係るフロアマット２は、図１に示すように、ソリッドタイプのフロアマットで、符号２Ａないし２Ｃはそれぞれ、乗用車の運転席、助手席および後部席のそれぞれの床に敷設された内装カーペット（図示せず）上に載置される。これら各フロアマット２Ａないし２Ｃはそれぞれ、内装カーペットに合致させて形状は異なるものの、構造は同一である。
【００１２】
例えば、運転席用のフロアマット２Ａは、図２および図３に示すように、熱可塑性エラストマー（熱可塑性合成樹脂）からなる上側シート（表側層）３と、この上側シート３に重合され不織布（緩衝材）５からなる下側シート（裏側層）４とを備えて構成される。上側シート３を構成する熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン系のエラストマーであるサーモ・プラスチック・スチレン（ＴＰＳ）のフィルム（薄片）が好ましい。この上側シート３、すなわち、熱可塑性エラストマーシート３は、表面３Ａに、シボ加工された意匠面が現れるよう型取り凹陥面が形成された平型（図示せず）により成型される。この上側シート３の裏面３Ｂは、平坦に形成され、この裏面３Ｂには、上側シート３の形状に合致して形成された不織布５が接着される。不織布５の素材は、ポリエステル（ＰＥ）が好ましい。この不織布５により下側シート４、すなわち不織布シート４が構成される。不織布シート４は、緩衝性を備えており、図示しない内装カーペット側からの振動を吸収するようになっている。
【００１３】
上側シート３の表面３Ａには、図２に示すように、ヒールパッド部６が高周波により溶着される。ヒールパッド部６は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により構成され、耐摩耗５級以上の特殊なポリ塩化ビニルが用いられるようになっている。このため、耐久性を向上させることができる。
【００１４】
ところで、本実施形態に係るフロアマット２は、上側シート３の表面（上面）３Ａには、全周を囲繞し上方へ膨出する縁取り部１０が設けられる。すなわち、縁取り部１０は、熱可塑性エラストマーシート（上側シート）３の縁部３Ｃ全体に亘って設けられる。縁取り部１０は、紐状の本体１２Ａとこの本体１２Ａ下部から水平に突出した鍔部１２Ｂとを有する紐状ゴム材（紐状材）１２と、縫製テープ１３とを用いて形成される。ゴム材１２は、エチレン・プロピレン系発泡ゴム材により構成され、縫製テープ１３は、ポリプロピレン製の杉綾織りテープにより構成され、表面には長手方向に対して傾斜した皺付け加工が施される。ゴム材１２の本体１２Ａは、断面が円形または長円形に形成される。鍔部１２Ｂは、本体１２Ａの底部１２Ｃから水平に突出するようになっている。縫製テープ１３は、塩化ビニール製テープでもよいし、平織りテープでもよい。
【００１５】
縁取り部１０は、図３および図５に示すように、ゴム材１２の鍔部１２Ｂを、熱可塑性エラストマーシート表面３Ａの縁部３Ｃに添え置いて（第１のステップＳ１）、この添わせ置かれた鍔部１２Ｂを、縫製テープ１３の一側１３Ａで覆うとともに、縫製テープ１３の他側１３Ｂをフロアマット２の不織布シート４側に折り返し（第２のステップＳ２）、フロアマット２の縁部２Ｅに沿って折り返された縫製テープ１３をポリプロピレン製の縫い糸１４で縫い付けて形成されるようになっている（第３のステップＳ３）（図６の（Ａ）参照）。こうして、フロアマット２は、熱可塑性エラストマーシート表面３Ａの縁部３Ｃに、ゴム材１２により上方に膨出した凸状の縁取り部１０が形成される。縁取り部１０は、ゴム材１２の鍔部１２Ｂが縫製テープ１３により縫い付けられることにより、ゴム材１２は、接着などにより固定されるのに比較して、確実にフロアマット２に取り付けられる。また、ゴム材１２は、エチレン・プロピレン系の発泡ゴムにより構成されているので、エラストマーシート３の表面３Ａにシボ加工が施されていても、変形して密着されるので、確実に液体の漏れを防ぐことができる。このような縁取り部１０が設けられることにより、フロアマット２の上面にこぼれた液体やごみが床にこぼれ落ちにくい。
【００１６】
次に、上記実施形態に係るフロアマット２の作用について説明する。本実施形態に係るフロアマット２（２Ａ）は、表面側が熱可塑性エラストマーの上側シート３により、裏面側が不織布５の下側シート４により構成される。この熱可塑性エラストマーシート３は、サーモ・プラスチック・スチレン（ＴＰＳ）のフィルムから構成されているので、２つの成型用型により熱可塑性エラストマーシート３を成型することができ、表面３Ａには、意匠面が形成しやすい。本実施形態では、表面３Ａの意匠面をシボ加工している（図６の（Ａ）、（Ｂ）参照）。裏面側の不織布シート４は、ポリエステルの不織布から構成され、緩衝性を備えているので振動を吸収しやすい。このフロアマット２（２Ａ）の縁部２Ｅ、すなわち、熱可塑性エラストマーシート３の縁部３Ｃには、上方に膨出した凸状の縁取り部１０が形成される。この縁取り部１０は、第１のステップＳ１で、ゴム材１２の鍔部１２Ｂを、熱可塑性エラストマー層表面３Ａの縁部３Ｃに沿って添わせ置き、第２のステップＳ２で、縁部３Ｃに沿って添わせ置かれた鍔部１２Ｂを、縫製テープ１３の一側１３Ａで覆って、縫製テープ１３の他側１３Ｂをフロアマット２の不織布シート４に折り返し、第３のステップＳ３で、折り返された縫製テープ１３を縫い糸１４で縫い付けて形成される。
【００１７】
このため、フロアマット２の上面に、水がこぼれたり、ごみが落ちることがあっても、縁取り部１０により、床側の内装カーペット（図示せず）に流れ込んだり、入り込んだりするのが阻止される。また、熱可塑性エラストマーシート３は、素材のサーモプラスチックスチレン（ＴＰＳ）を薄いフィルム状に形成しているので、２つの成型用型を用いて成型することができ、重量が軽く扱いやすく、しかも、掃除の際、水で洗い流しやすい（図６の（Ｃ）参照）。裏面には、ポリエステルの不織布から構成される緩衝材層が下側シート４として形成されているので、床側からの振動を抑制し、居住性が向上する。表面に多様な意匠面を形成することができ、付加価値の向上を図ることができる。耐摩耗性の高いポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）によりヒールパッド部６を構成しているので、耐久性を向上させ、製品寿命を延ばすことができる。
【００１８】
次に、上記実施形態に係るフロアマット２の変形例について説明する。図７の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、上記実施形態に係るフロアマット２の第１の変形例に係るフロアマット１０２を示すもので、図７の（Ａ）は、角部にゴム材１１２を添え置いた縫製前の状態を示す説明図で、図７の（Ｂ）は、ゴム材１１２の要部拡大図である。第１の変形例に係るフロアマット１０２は、上記実施形態に係るゴム材１２の鍔部１２Ｂが長手方向に均一な帯状に形成されるのに対し、発泡性ゴム材１１２の鍔部１１２Ｂの一部を円弧状に削ぎ、薄肉に形成している点が異なっている。この鍔部１１２Ｂの削ぎ部（応力抑制部）１１２Ｃは、フロアマット１０２の縁部２Ｅ（３Ｃ、４Ｃ）のうち、ほぼ９０度に曲がる角部２ＥＣに、削がれた部位を外側に向けて配置されて縫い付けられるようになっている。このため、フロアマット１０２の角部２ＥＣの反り返りを防ぐことができるようになっている。すなわち、上記実施形態に係るフロアマット２の場合、同一太さのゴム材１２を角部２ＥＣに縫い付けると、折り曲げられた内側は圧縮による反発力が、外側は引っ張りによる復元力が生じ、その捻れた力がフロアマット２側に伝わると、反りを招く。これに対して、この変形例に係るフロアマット１０２では、角部２ＥＣにゴム材１１２の削ぎ部１１２Ｃを配置したことにより、内側の反発力を低減し、外側の復元力も減じ、縫い付けによる応力の発生を抑制することができるので、反りの発生を抑制することができる。このため、床カーペット（図示せず）の上に載置された際、平坦な状態で載置されるので、床カーペットに密着させることができる。
【００１９】
図７の（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、上記実施形態に係るフロアマット２の第２の変形例に係るフロアマット２０２を示すもので、フロアマット２０２における角部にゴム材２１２を添え置いた縫製前の状態を示す説明図およびゴム材２１２の要部拡大図である。第２の変形例に係るフロアマット２０２は、上記第１の変形例に係るゴム材１１２の鍔部１１２Ｂに応力抑制部として、円弧状に削いだ削ぎ部１１２Ｃを形成しているのに対し、ゴム材２１２の鍔部２１２ＢにＶ字状に切り込んだ切り込み部（応力抑制部）２１２Ｃを形成している点が異なっている。このゴム材２１２も、上記第１の変形例に係るゴム材１１２と同様に、縫い付けによる応力の発生を抑制することができる。
【００２０】
なお、上記各変形例における削ぎ部１１２Ｃや、切り込み部２１２Ｃはそれぞれ、円弧状およびＶ字状切り込みにより形成されているが、このような形状に限定されるものではなく、図８の（Ａ）ないし（Ｃ）にそれぞれ示すように、細長い矩形状の切り込みを形成した鍔部３１２Ｃ、線状の切り込みを入れた鍔部４１２Ｃまたは蛇腹状に形成した鍔部５１２Ｃとしてもよい。すなわち、ゴム材の、角部に配置される部位を曲げた際に、反発力や復元力の発生を抑制するように肉を削いだり切り込みを入れたり細肉状に形成していればよく、他の形状であってもよいことはいうまでもない。
【００２１】
また、上記実施形態ならびに各変形例では、ゴム材１２、１１２、２１２をエチレン・プロピレン系ゴム材により構成しているが、これに限られるものではなく、合成樹脂製またはゴム製で、防水性を有する素材であればよい。さらに、ゴム材１２、１１２、２１２を中実の紐状材から構成しているがこれに限られるものではなく、管状材から構成してもよい。また、熱可塑性エラストマーをスチレン系のサーモ・プラスチック・スチレンにより構成しているがこれに限られるものではなく、ＴＰＳ、ＴＰＥ以外の他の熱可塑性合成樹脂により構成してもよい。さらに、不織布をポリエステルにより構成しているがこれに限られるものではなく、他の緩衝材の素材を選択してもよい。また、加工のしやすさから、応力抑制部１１２Ｃ〜５１２Ｃをゴム材の鍔部に形成しているがこれに限られるものではなく、本体１１２Ａ、２１２Ａ側に、つまり、本体１１２Ａ、２１２Ａ側の角部２ＥＣに対応する部位に形成してもよいことはいうまでもない。さらに、ゴム材１１２、２１２の角部２ＥＣに対応する部分には、本体１１２Ａ、２１２Ａ側と鍔部１１２Ｂ、２１２Ｂ側との両方に削ぎ部や切り込み等の応力抑制部を設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
２  フロアマット
３  上側シート（熱可塑性エラストマーシート）
４  下側シート（不織布シート）
１０  縁取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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