(57)【要約】      （修正有）【課題】巻かれた状態にて所定の位置に配置されているときに重要な位置における塑性変形を小さくするメインばねを提供する。【解決手段】製造後の状態においてアイ部２とコイルによって形成される部分３を有する計時器用メインばね１であって、外側コイルの半径は、Ｒであり、アイ部２とコイルによって形成される部分３は、曲率が実質的にゼロであるネック部４によって接続され、ネック部４は、半径Ｒの１．５〜１０倍、好ましくは、２〜８倍である長さＬCを有し、メインばね１は、典型的にはｋファクターが１０未満であるような用途に対して、使用時に時期尚早に損傷してしまうリスクを小さくする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造後の状態においてアイ部（２）とコイルによって形成される部分（３）を有する計時器用メインばね（１）であって、
前記コイルによって形成される部分（３）の外側コイルの半径は、Ｒであり、
前記アイ部（２）と前記コイルによって形成される部分（３）は、曲率が実質的にゼロであるネック部（４）によって接続され、
前記ネック部（４）は、前記半径Ｒの１．５〜１０倍である長さＬCを有する
メインばね（１）。
【請求項２】
前記ネック部（４）は、前記半径Ｒの２〜８倍である長さＬCを有する
請求項１に記載のメインばね（１）。
【請求項３】
前記半径Ｒは、２〜１０ｍｍである
請求項１又は２に記載のメインばね（１）。
【請求項４】
前記部分（３）は、互いに接触するいくつかのコイルによって形成されている
請求項１〜３のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項５】
前記部分（３）は、互いに離れているいくつかのコイルによって形成されている
請求項１〜３のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項６】
当該メインばねは、ｋファクターが５以上で１０未満であるような用途のために意図されている
請求項１〜５のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項７】
バレルドラム内への組み付けの後における、巻きに必要なトルクに対する当該メインばね（１）の緩和の間に供給されるトルクの効率は、８０％以上である
請求項１〜６のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項８】
コバルトを４４〜４６％重量％、ニッケルを２０〜２２重量％、クロムを１７〜１９重量％、鉄を４〜６重量％、タングステンを３〜５重量％、モリブデンを３〜５重量％、チタンを０〜２重量％、ベリリウムを０〜１重量％含有するコバルト−ニッケル−クロムの合金で作られている
請求項１〜７のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項９】
当該メインばねは、オーステナイトステンレス鋼によって作られている
請求項１〜７のいずれかに記載のメインばね（１）。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のメインばね（１）を有する計時器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計時器の分野に関し、より詳細には、製造プロセスの終わりにおいて曲率が実質的にゼロであり長さが長いメインばねに関する。
【背景技術】
【０００２】
既知の形態において、メインばねは、カレンダー掛けプロセスによって、ドラム内に配置されているときにメインばねの全長にわたって応力が弾性限界よりも大きいことを確実にすることを行っている。このことによって、使用時に、メインばねが利用可能なエネルギをすべて提供することができることを確実にしている。メインばねのためのカレンダー掛け方法は、例えば、スイス特許ＣＨ７１２５３３に開示されている。メインばねは、カレンダー掛け部分に加えて、カレンダー掛け部分の曲率とは逆の曲率のアイ（目）部を有しており、前記文献の図１に示しているように曲率がゼロである長さＬCのネック部によってカレンダー掛け部分から離れている。
【０００３】
時間が経過してもバレルドラム内にてマウントされたばねの損傷を避けるために、ばねの厚みに対するバレルコア半径の比であるｋファクターを１０以上に維持することが推奨される。しかし、コア半径が小さな寸法である方、すなわち、ｋファクターが小さい方、が多くの数のコイルをコアに巻きつけることができ、動作するのに有利である。しかし、コア半径が小さいこのような構成において、巻かれた状態において、ばねの曲率は相当に大きく変化し、ネック部の直後のカレンダー掛け領域の初めにおいてこのばねを弱めやすい。なぜなら、この位置の応力は、ばねの弾性限界の近くまで大きくなるからである。実際に、ばねの巻かれた状態と製造後の状態の間の曲率の差は、この領域において非常に顕著である。したがって、最初に巻かれたときにばねが大きく塑性変形し、このために時期尚早に損傷してしまうリスクが発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、巻かれた状態にて所定の位置に配置されているときに重要な位置における塑性変形を小さくするように構成しているメインばねを提案することによって前記課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、本発明は、曲率が実質的にゼロでありカレンダー掛け部分の前にあるネック部を長くすることを提案するものである。具体的には、ネック部の長さは、製造プロセスの終わりにおいてカレンダー掛け部分の外半径の１．５〜１０倍、好ましくは、２〜８倍、であるように調整される。
【０００６】
本発明に係るばねは、特に、バレルコア半径が小さく、より大きい巻きの数を可能にするような用途に適している。このように、特に、ｋファクターの値が１０未満であるものに適している。
【０００７】
また、本発明に係るばねの幾何学的構成は、巻きと緩和の間で効率が８０％以上であるようなばねの良好な性能を確実にする。
【０００８】
添付の図面を参照しながら例として与えられる以下の好ましい実施形態についての説明を読むことで、本発明の他の特徴及び利点を理解することができるであろう。なお、これに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ネック部の長さＬCが長くなっている本発明に係るメインばねの平面図である。
【図２】本発明に係るメインばねの巻き曲線（上側の曲線）と緩和曲線（下側の曲線）を示している図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、製造後の状態である図１に示したメインばね１に関する。「製造後の状態」とは、製造の終わりにおけるバレルドラム内へと組み付けられる前の初期状態を意味している。本発明に係るメインばねは、より詳細には、ｋファクター（ばね厚みに対するバレルコア径の比）が５以上であり１０未満であるような用途に適合する。メインばねは、伝統的な形態で、アイ部２と、コイルによって形成される部分３とを有し、このコイルによって形成される部分３の外側コイルの半径はＲである。これらのコイルは、図１に示してあるように互いに接触するようにすることができ、また、互いに離れているようにすることができる（図示せず）。アイ部２は、アイ部２とこのアイ部２の曲率とは逆の曲率を有する部分３との間の屈曲領域を形成する曲率が実質的にゼロであるネック部４によって、部分３に接続されている。アイ部２と、コイルによって形成された部分３は、既知の形態で製造され、例えば、ハンマリングとカレンダー掛けがそれぞれ行われる。
【００１１】
本発明によると、ネック部は、典型的には外側コイルの半径Ｒ以下であるような長さＬｃを有する従来技術のばねと比較して、長さＬCが長いという特徴がある。正確には、この長さＬCは、製造後の状態において、部分３の外半径Ｒよりも大きく、値が半径Ｒの１．５〜１０倍、好ましくは、半径Ｒの２〜８倍である。通常、外半径Ｒは、２〜１０ｍｍである。例えば、本発明に係るメインばねは、半径Ｒが５ｍｍであり、長さＬCが４０ｍｍである。その他の寸法は、以下のとおりである：
合計展開長が５００ｍｍ、厚みが９０μｍ、そして、コア直径に対して調整されたアイ部の直径が１．５ｍｍであり、すなわち、通常、１〜１．５ｍｍである。
【００１２】
長さＬCが長くなった結果、巻かれた状態と製造後の状態の間の曲率の差は、カレンダー掛け領域の初めにおいて小さくなる。したがって、ばねが最初に巻かれるときにそのばねが経験する塑性変形は小さくなる。このことによって、時期尚早に損傷してしまうリスクを抑えることができる。
【００１３】
このように、本発明に係るメインばねは、最適化された幾何学的構成を享受し、このことによって、使用しているときにこのメインばねの脆弱性を小さくする。また、巻きと緩和の間のトルク測定をすることによって、このばねの幾何学的構成がばねの良好な性能を確実にすることを実証することができ、巻きに必要なトルクに対する緩和の間に供給されるトルクの効率が８０％以上である。例えば、図２は、緩和の半回転の後になされる測定に対する巻き曲線（上側の曲線）と緩和曲線（下側の曲線）を示している。この例においては、８４％の効率が得られた。
【００１４】
本発明に係るメインばねは、例えば、コバルトを４４〜４６重量％、ニッケルを２０〜２２重量％、クロムを１７〜１９重量％、鉄を４〜６重量％、タングステンを３〜５重量％、モリブデンを３〜５重量％、チタンを０〜２重量％、ベリリウムを０〜１重量％含有するオーステナイトステンレス鋼又はコバルト−ニッケル−クロムＮｉｖａｆｌｅｘ（登録商標）合金によって作ることができる。
【符号の説明】
【００１５】
１  メインばね
２  アイ部
３  コイルによって形成される部分
４  ネック部
ＬC  ネック部の長さ
Ｒ  外側コイルの半径
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
2019211471000001.pdf