(57)【要約】      （修正有）【課題】被加工ギヤと噛合う研磨体及びその歯の形成前の積層体であって、研磨作業が可能な被加工ギヤの形状や大きさの制限が緩く、高硬度の被加工ギヤに対して高精度の研磨作業を行うことが可能な研磨体及びその歯の形成前の積層体を提供することを課題とする。【解決手段】ギヤ状又はネジ状に成形された本体を備え、本体の外周又は内周には、被加工ギヤと噛合う歯１２が一体形成され、各歯の歯幅方向に複数の層が並列されるように、本体が、その回転軸Ｓ１の軸方向に積層された複数の積層材１１ａ、１１ｂから構成され、積層材は、研磨機能および形状保持機能に差のある少なくとも２種類を設けている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工ギヤと噛合う研磨体であって、
ギヤ状又はネジ状に成形された本体を備え、
前記本体の外周又は内周には、前記被加工ギヤと噛合う歯が一体形成され、
前記歯の歯幅方向又は歯厚方向に複数の層が並列されるように、前記本体が、その回転軸の軸方向に積層された複数の積層材から構成され、
前記積層材は、研磨機能および形状保持機能に差のある少なくとも２種類を設けた
ことを特徴とする研磨体。
【請求項２】
少なくとも２種類の前記積層材を、前記回転軸の軸方向に交互に並べて配置した
請求項１に記載の研磨体。
【請求項３】
前記積層材は砥粒又は砥石片をシート基材に付着させてなる
請求項１又は２の何れかに記載の研磨体。
【請求項４】
少なくとも１つの前記積層材は、他の前記積層材よりも高い強度を有する補強プレートである
請求項１乃至３の何れかに記載の研磨体。
【請求項５】
前記補強プレートは、前記本体の一端部又は両端部に配置された
請求項４に記載の研磨体。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の研磨体の歯成形前の積層体であって、
積層して隣接するもの同士を接着する複数の前記積層材を備え、
複数の前記積層材は、前記回転軸の軸方向で、円形の周縁が全周に亘り一致している
ことを特徴とする積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工ギヤと噛合う研磨体及びその歯の形成前の積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
外周に螺旋状の歯を有するネジ状に成形された研磨体と、被加工ギヤとを噛合せた状態で、両者を回転作動させることにより、前記被加工ギヤの切削作業を行うものが公知になっている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
特許文献１によれば、前記被加工ギヤの歯面を高精度で研磨できるため、鏡面仕上げやホーニング加工等の仕上げ加工を行うことが可能になる。一方、前記被加工ギヤと前記研磨体との噛合い部分が干渉し易いため、加工可能な前記被加工ギヤの大きさや形状が限定される。
【０００４】
これに対して、シェービングカッタと、前記被加工ギヤとを軸交差角を有して噛合せた状態で、両者を回転作動させることにより、前記被加工ギヤの切削作業を行うものも公知になっている（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００５】
特許文献２によれば、前記シェービングカッタと、前記被加工ギヤとの軸交差角が小さい状態でも、前記被加工ギヤの切削を高精度で行うことができるため、加工可能な前記被加工ギヤの大きさや、形状の制限が緩くなり、汎用性が向上する。
【０００６】
その一方で、前記シェービングカッタは、高硬度の前記被加工ギヤに対して切削作業を行うことが困難であり、さらなる改善が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５４５０８７０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１８４３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
被加工ギヤと噛合う研磨体及びその歯の形成前の積層体であって、研磨作業が可能な被加工ギヤの形状や大きさの制限が緩く、高硬度の被加工ギヤに対して高精度の研磨作業を行うことが可能な研磨体及びその歯の形成前の積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る研磨体は、被加工ギヤと噛合う研磨体であって、ギヤ状又はネジ状に成形された本体を備え、前記本体の外周又は内周には、前記被加工ギヤと噛合う歯が一体形成され、前記歯の歯幅方向又は歯厚方向に複数の層が並列されるように、前記本体が、その回転軸の軸方向に積層された複数の積層材から構成され、前記積層材は、研磨機能および形状保持機能に差のある少なくとも２種類を設けたことを特徴とする。
【００１０】
少なくとも２種類の前記積層材を、前記回転軸の軸方向に交互に並べて配置したものとしてもよい。
【００１１】
前記積層材は砥粒又は砥石片をシート基材に付着させてなるものとしてもよい。
【００１２】
少なくとも１つの前記積層材は、他の前記積層材よりも高い強度を有する補強プレートであるものとしてもよい。
【００１３】
前記補強プレートは、前記本体の一端部又は両端部に配置されたものとしてもよい。
【００１４】
一方、本発明に係る積層体は、前記研磨体の歯成形前の積層体であって、積層して隣接するもの同士を接着する複数の前記積層材を備え、複数の前記積層材は、前記回転軸の軸方向で、円形の周縁が全周に亘り一致していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
研磨体と被加工ギヤとの噛合せの自由度が高くなるため、研磨作業が可能な被加工ギヤの形状や大きさの制限が緩く、さらに、研磨体の本体を構成する複数の積層材をそれぞれ適切に選択すれば、高硬度の被加工ギヤに対して高精度の研磨作業を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明を適用した研磨体を搭載したギヤ加工装置の要部正面図及び要部側面図である。
【図２】（Ａ）は研磨体の歯の構成を説明する説明図であり、（Ｂ）は被加工ギヤの歯の構成を説明する説明図である。
【図３】研磨体及び被加工ギヤの噛合い状態を示す要部拡大図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｃ）は研磨体の製造工程を順次示す説明図である。
【図５】研磨体の歯の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の別実施形態に係る研磨体の歯の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の別実施形態に係る研磨体の歯の構成を示す斜視図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明の別実施形態に係るギヤ加工装置の要部正面図及び要部側面図である。
【図９】（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の他の実施形態に係る研磨体の斜視図、側面図及び要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明を適用した研磨体を搭載したギヤ加工装置の要部正面図及び要部側面図である。ギヤ加工装置は、ギヤ状に成形された研磨体１０と、前記研磨体１０を回転駆動可能に支持する研磨側支持機構（図示しない）と、前記研磨体１０によって歯面が研磨される被加工ギヤ２０が着脱可能に装着され且つ装着時に前記被加工ギヤ２０を回転駆動可能に支持する被研磨側支持機構とを備えている。
【００１８】
前記研磨側支持機構によって支持される前記研磨体１０の回転軸Ｓ１と、前記被研磨側支持機構によって支持される被加工ギヤ２０の回転軸Ｓ２とのなす角である軸交差角ψは、前記研磨側支持機構及び前記被研磨側支持機構の一方又は両方によって変更調整可能である。また、２つの前記回転軸Ｓ１，Ｓ２の間の距離である軸間距離Ｄも、前記研磨側支持機構及び前記被研磨側支持機構の一方又は両方によって変更調整可能である。さらに、前記研磨体１０は前記回転軸Ｓ１の軸方向に変位可能であり、前記被加工ギヤ２０は前記回転軸Ｓ２の軸方向に変位可能である。
【００１９】
前記被加工ギヤ２０は、前記回転軸Ｓ２の軸回りに回転する方向（回転方向）に形成された環状の外周面を有するように円盤状に成形された本体２１を備えている。前記本体２１の外周には全周に亘り満遍なく等間隔に歯２２が形成されている。
【００２０】
前記本体２１の円盤形状の中心部には、前記回転軸Ｓ２を挿通する装着孔２３が穿設されている。前記装着孔２３を利用して、前記被加工ギヤ２０が前記ギヤ加工装置に装着される。
【００２１】
前記研磨体１０は、前記回転軸Ｓ１の軸回りに回転する方向（回転方向）に形成された環状の外周面を有するように円盤状に成形された本体１１を備えている。前記本体１１の外周には、前記被加工ギヤ２０の前記歯２２と軸交差角ψを有して噛合う歯１２が、全周に亘り満遍なく等間隔に形成されている。
【００２２】
前記本体１１の円盤形状の中心部には、前記回転軸Ｓ１を挿通する装着孔１３が穿設されている。前記装着孔１３を利用して、前記研磨体１０が前記ギヤ加工装置に装着固定される。
【００２３】
図２（Ａ）は研磨体の歯の構成を説明する説明図であり、（Ｂ）は被加工ギヤの歯の構成を説明する説明図である。前記研磨体１０及び前記被加工ギヤ２０の前記歯１２，２２は、前記回転軸Ｓ１、Ｓ２に対して所定の角度であるねじれ角α１、α２だけそれぞれ傾いている。言換えると、前記歯１２，２２の歯厚圧方向の中心を通過する線又はそれに平行な線である中心線Ｌ１，Ｌ２が、前記回転軸Ｓ１、Ｓ２に対して、前記ねじれ角α１、α２だけ傾いている。
【００２４】
図３は研磨体及び被加工ギヤの噛合い状態を示す要部拡大図である。同図に示す通り、前記研磨体１０の前記ねじれ角α１と、前記被加工ギヤ２０の前記ねじれ角α２とに基づいて、前記軸交差角ψが定められる。具体的には、２つの前記ねじれ角α１，α２の差分が前記軸交差角ψに設定される。
【００２５】
このように構成されるギヤ加工装置では、前記軸交差角ψを有して噛合った状態の前記研磨体１０及び前記被加工ギヤ２０を回転作動させ、噛合った前記歯１２、２２の接触した歯面１２ａ，２２ａ（図２参照）同士の間に歯幅方向に沿う滑り（横滑り）を生じさせ、前記被加工ギヤ２０の前記歯２２の前記歯面２２ａの研磨を高精度で行う。
【００２６】
また、前記研磨体１０は多数の前記被加工ギヤ２０の研磨作業によって前記歯面１２ａが摩耗すると、ドレッシングによって前記歯面１２ａの再成形を行う。この場合、単純に摩耗した前記歯面１２ａのみを成形し続けると、前記歯１２の歯厚寸法が減少し、やがては前記歯１２が破損する。
【００２７】
この歯厚寸法の減少を遅らせ、前記研磨体１０の寿命を長くするため、前記研磨体１０のドレッシングによる再成形を行う際、前記歯１２の前記ねじれ角α１を少しずつ変更させて再形成する。ちなみに、噛合っている前記歯１２，２２の前記歯面１２ａ，２２ａを通過する中心線Ｌ１，Ｌ２同士は一致させる必要があるため、前記ねじれ角α１の変更に伴って前記軸交差角ψも適宜変更される。この技術は従来公知であるため、詳細は省略する。
【００２８】
図４（Ａ）乃至（Ｃ）は研磨体の製造工程を順次示す説明図である。前記研磨体１０の前記本体１１は、複数の積層材１１ａ，１１ｂを前記回転軸Ｓ１の軸方向に積層することによって構成される。
【００２９】
具体的には、前記本体１１が、研磨を主目的とする研磨用シート１１ａと、形状保持を主目的とする形状保持シート１１ｂとの少なくとも２種類の積層材によって構成されている。前記研磨用シート１１ａは、前記形状保持シート１１ｂよりも研磨機能が高く、形状保持機能は低い。
【００３０】
前記研磨用シート１１ａは、樹脂砥石、ＰＶＡ砥石、レジノイド砥石又はスポンジ砥石等の弾性力の高い砥石シートによって構成してもよいし、或いは砥粒又は砥石片を結合剤によってシート基材に接着させることによって構成してもよい。前記結合剤とは、前記砥粒又は前記砥石片同士を結合させるとともに、前記砥粒又は前記砥石片を前記シート基材の表面に付着させる接着剤の一種であるが、ここでは、隣接する前記積層材１１ａ，１１ｂ同士を接着させることを主目的とする接着剤とは区別して用いる。
【００３１】
具体的には、前記研磨用シート１１ａを、砥粒を包む結合剤が弾性、緩衝性及び柔軟性の高いレジノイド砥石シート、各種樹脂砥石シート、ラバー砥石シートによって構成してもよい。また、前記研磨用シート１１ａを、各種樹脂又は各種フェルトに砥粒を結合させた砥石シートによって構成してもよい。また、前記研磨用シート１１ａを研磨布によって構成してもよい。さらに、前記研磨用シート１１ａを、砥粒が含まれない弾性砥石シート材によって構成してもよい。前記弾性砥石シート材は、弾力性が不足する場合、ウレタン等の弾性シートを重ね、不足分を補ってもよい。ちなみに、砥粒の結合強度は結合剤の選択等によって適宜調整する。この他、遊離砥粒によるラッピング磨き加工が可能なように砥粒の種類や結合強度を設定してもよい。また、紙、ＰＥＴ、食物繊維のフェルト、不織布、樹脂、ガラス繊維又は金属等を前記シート基材として用いてもよく、前記シート基材の片面に、砥粒層又は砥石層を接着させて前記研磨用シート１１ａを構成してもよい。
【００３２】
前記形状保持シート１１ｂは、樹脂砥石、レジノイド砥石又はビトリファイド砥石等の剛性の高い砥石シート材によって構成されるか、或いは砥粒を含有した接着剤によって構成してもよい。前記形状保持シート１１ｂは、結合力を重視して研磨用シートよりも細かい砥粒が使用され、研磨力が弱められている。なお、前記形状保持シート１１ｂは、研磨機能が無いものを用いてもよい。
【００３３】
例えば、細かい砥粒を含み且つ結合度及び剛性が高い砥石シート、細かい砥粒を含み且つ該細かい砥粒同士を結合させる結合剤によって他の積層材１１ａ，１１ｂとの接着も可能とする砥石シート、細かい砥粒を樹脂又は金属シート等の剛性の高いシート基材に結合させてなる砥石シート、細かい砥粒を含み且つ結合度が高くて脆い砥石シート、または、砥粒を含まず且つ金属等のシートによって、前記形状保持シート１１ｂを構成してもよい。前記形状保持シート１１ｂの前記シート基材の構成は、前記研磨用シート１１ａの前記シート基材と同様に構成されている。
【００３４】
すなわち、前記研磨用シート１１ａは、前記形状保持シート１１ｂと比較して、柔軟性、弾力性及び緩衝性が高く、砥粒も大きく、研磨機能も高い一方で、砥粒の前記シート基材への結合強度は低く、全体の強度や硬度が低く、形状保持力も弱い。
【００３５】
なお、これらの前記積層材１１ａ，１１ｂは、研磨の目的や対象に応じて、前記シート基材、結合剤、砥粒を選択し、適切な形状保持力及び研磨機能を付与する。
【００３６】
そして、前記研磨用シート１１ａと、前記形状保持シート１１ｂとを交互に積層し、隣接する前記積層材１１ａ，１１ｂ同士を接着剤等によって貼り合わせて結合することにより、前記本体１１の前記歯１２を形成する前の状態である積層体１１´が構成される（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。
【００３７】
前記積層体１１´は、重ね合せている複数の前記積層材１１ａ，１１ｂの外周縁が前記回転軸Ｓ１の軸方向視で全周に亘り完全に一致している。前記積層体１１´の外周面に、ドレスギヤ若しくはドレスディスクによるドレス加工等の加工によって、複数の上述した前記歯１２を形成することにより、前記研磨体１０を構成している（図４（Ｃ）参照）。
【００３８】
図５は、研磨体の歯の構成を示す斜視図である。前記本体１１の上述した積層構造によって、前記研磨体１０の前記歯１２は、歯幅方向に複数の層が並列される。各層は、同図に示す通り、前記研磨用シート１１ａ又は前記形状保持シート１１ｂの何れかによって構成される。
【００３９】
以上のように構成される前記研磨体１０によれば、前記歯１２の歯幅方向に交互に並べられた前記研磨用シート１１ａの層と、前記形状保持シート１１ｂの層との複層構造が、シェービングカッタの歯と同様の機能を発揮し、前記被加工ギヤ２０の前記歯面２２ａを高い精度で研磨可能になり、ホーニング加工と同等の鏡面仕上げ研磨が可能になる。
【００４０】
しかも、前記研磨体１０は、砥石（具体的には砥粒）の機能によって研磨を行うものであるため、高硬度の前記被加工ギヤ２０に対しても高能率の研磨作業を行うことが可能であり、汎用性が高い。
【００４１】
また、通常のシェービングカッタは、歯のエッジ部分のみが切削作業時に作用するが、前記研磨体１０は、前記研磨用シート１１ａ及び前記形状保持シート１１ｂの周面全体が研磨時に作用するため、作用面が広く、高硬度の前記被加工ギヤ２０に対しても高精度の研磨が可能になる。
【００４２】
さらに、前記軸交差角ψも、シェービングカッタでは最小４〜２０°程度であるのに対して、前記研磨体１０は、最小０°付近〜±９０°付近まで自由に選択できる。
【００４３】
ちなみに、前記研磨体１０の全体の弾性率が高い場合、前記歯１２を成形する際の意図しない変形を抑制される。一方、前記研磨体１０の全体の剛性が高い場合、前記被加工ギヤ２０を研磨する際の変形が抑制される。この２つの要求が両立するように研磨能力と形状保持力を調整するため、前記研磨用シート１１ａと、前記形状保持シート１１ｂとを前記回転軸Ｓ１の軸方向に交互に並べて配置している。
【００４４】
剛性を高めるため、前記形状保持シート１１ｂとして、より細かい砥粒でより高硬度の結合剤を使った砥石や、より高剛性の樹脂や金属などの前記シート基材を使い且つ金属メッキなどより高強度の結合剤を使った砥石や、より高剛性の樹脂や金属等の前記シート基材のみを用いることにより砥粒を含まない砥石を用いる。ただし、前記研磨体１０の前記歯１２の前記歯面１２ａの微細砥粒が付着した部分又は砥粒が付着していない部分の割合が大きくなると、前記被加工ギヤ２０の前記歯２２の前記歯面２２ａと接触させた状態での研磨作業時に、摩擦による熱の弊害が生じる可能性がある。この問題を解決するため、図５に示す通り、前記形状保持シート１１ｂの厚みを、前記研磨用シート１１ａの厚みに比べて薄く設定することが望ましい。
【００４５】
また、前記積層材１１ａ，１１ｂの弾性力を高めると、前記被加工ギヤ２０の前記歯面２２ａの鏡面仕上げ等が容易になる反面、前記研磨体１０自体の前記歯面１２ａの形成精度や、前記被加工ギヤ２０の前記歯面２２ａの研磨精度が低下する。本実施形態では、弾性力が高い前記研磨用シート１１ａを、剛性の高い一対の前記形状保持シート１１ｂ，１１ｂによって、前記回転軸Ｓ１の軸方向で挟むことにより、上記２つの相反する要求に対応している。
【００４６】
また、剛性が高く且つ結合強度の弱い前記形状保持シート１１ｂと、弾性力の高い前記研磨用シート１１ａとを、前記回転軸Ｓ１の軸方向に相互配置することにより、ラッピングに近い加工を行うことも可能である。
【００４７】
ところで、上述した通り、本形態では、前記研磨用シート１１ａよりも前記形状保持シート１１ｂの方が厚みを小さく設定されている。前記形状保持シート１１ｂは前記研磨体１０の歯車の形状保持が目的であり、薄い方が良く、本来、砥粒は不要であるが、前記形状保持シート１１ｂに用いる砥粒により細かいものを用いることにより、前記被加工ギヤ２０の形状を変化させない程度の研磨力を前記形状保持シート１１ｂに残すことが可能になる。
【００４８】
以上のように構成される前記研磨体１０によれば、剛性の高い前記形状保持シート１１ｂにより前記研磨体１０の形状保持機能が向上するため、前記研磨体１０の最高回転数を向上させることが可能になり、加工時間を短縮できる。
【００４９】
また、前記研磨体１０の製造では、前記積層材１１ａ，１１ｂの接着後に前記歯１２を成形するので、複数の前記積層材１１ａ，１１ｂの隣接するもの同士を接着剤によって接着させる工程に影響を受けることなく、前記歯１２の形状を高精度に成形できる。そして、複数の前記積層材１１ａ，１１ｂの隣接するもの同士を接着させたものである
【００５０】
一方、各前記積層材１１ａ，１１ｂに個別に前記歯１２を成形した後に前記積層材１１ａ，１１ｂ同士を接着して前記研磨体１０を製造する場合、上述の手順と比較して、各前記歯１２の形成精度が以下の理由により低くなる。
【００５１】
１つは、前記積層材１１ａ，１１ｂに個別に前記歯１２を成形する場合、プレス加工等の加工誤差、撓み、厚みのばらつきに起因している。その他の１つは、前記積層材１１ａ，１１ｂ同士の接着時の誤差や、前記積層材１１ａ，１１ｂの積層による前記誤差の累積に起因している。特に、前記積層材１１ａ，１１ｂを積層して隣接するもの同士を接着する作業時において、回転方向の接着位置のばらつきや、接着圧力の差異や、接着剤の厚みのばらつきの影響が大きい。
【００５２】
このような原因に起因して、前記研磨体１０の前記歯１２の成形精度が低下した場合、前記歯１２の再成形にも影響し、その再成形時の精度も低下する。
【００５３】
なお、前記研磨用シート１１ａ及び前記形状保持シート１１ｂの大小を逆に設定し、前記研磨用シート１１ａよりも前記形状保持シート１１ｂの方が厚みを大きく設定してもよい。
【００５４】
また、前記歯１２の歯幅方向の両端部に、前記研磨用シート１１ａの層を配置形成しているが、ここに前記形状保持シート１１ｂの層を配置形成してもよい。さらに、前記歯１２の歯幅方向の一端部に前記研磨用シート１１ａの層を配置し、他端部に前記形状保持シート１１ｂの層を配置してもよい。
【００５５】
さらに、前記研磨体１０には前記研磨用シート１１ａと前記形状保持シート１１ｂとを交互に配置しているが、複数の前記研磨用シート１１ａのみによって前記研磨体１０を構成してもよい。具体的には、砥粒を包む結合剤が弾性、緩衝性及び柔軟性の高いレジノイド砥石シート、各種樹脂砥石シート、ラバー砥石シートによって構成された前記研磨用シート１１ａと、各種樹脂又は各種フェルトに砥粒を結合させた砥石シートによって構成された前記研磨用シート１１ａと、研磨布によって構成された前記研磨用シート１１ａと、砥粒が含まれない弾性砥石シート材によって構成された前記研磨用シート１１ａとを、前記回転軸Ｓ１の軸方向の並べて互いを強力な接着剤で接着することにより、前記研磨体１０としてもよい。この際、接着強度及びパイルの効果によって、前記研磨体１０としてもよい。
【００５６】
また、前記研磨用シート１１ａと、前記形状保持シート１１ｂとは、前記研磨体１０に求められる強度及び機能に応じて、研磨機能及び形状保持機能に差があればよい。このため、形状保持機能について、前記研磨用シート１１ａが前記形状保持シート１１ｂよりも高く設定されることがある。一方、研磨機能についても、前記研磨用シート１１ａが前記形状保持シート１１ｂよりもが低く設定されることがある。
【００５７】
次に、図６に基づき本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００５８】
図６は、本発明の別実施形態に係る研磨体の歯の構成を示す斜視図である。同図に示す形態では、前記研磨用シート１１ａ及び前記形状保持シート１１ｂとは異なる種類の積層材として、補強プレート１１ｃを設けている。
【００５９】
前記補強プレート１１ｃは、前記研磨材１１ａ，１１ｂよりも高い強度を有する一方で、研磨機能は殆ど有していない補強用の積層材である。前記補強プレート１１ｃを、前記本体１１の前記回転軸Ｓ１の軸方向の端部に配置することによって、前記研磨体１０の強度を高めている。
【００６０】
ちなみに、前記研磨体１０を構成する積層材として前記補強プレート１１ｃを設ける場合でも、上述の形態と同様、前記積層材１１ａ，１１ｂ，１１ｃを積層して接着させて積層体１１´を成形した後、この積層体１１´の外周に歯１２を形成する。
【００６１】
また、このように前記本体１１の前記回転軸Ｓ１の軸方向の端部に前記補強プレート１１ｃを配置すれば、前記歯１１の歯幅方向の端側に前記補強プレート１１ｃの層が形成され、前記研磨体１０に前記歯１２の形状を成形する時、前記研磨体１０の軸方向に作用する力に起因した軸方向への撓みによって、前記歯１２の成形精度の低下することが防止できる。また、これによって、前記歯１２の成形時間を短縮できる。さらに、前記研磨体１０の取扱い不良による前記歯１２の破損も防止できる。
【００６２】
なお、前記補強プレート１１ｃは、前記本体１１の前記回転軸Ｓ１の軸方向の一端側に配置されているが、図６に仮想線に示す通り、前記本体１１の前記回転軸Ｓ１の軸方向の両端側にそれぞれ設け、さらに補強してもよい。前記本体１１の前記回転軸Ｓ１の軸方向の中途部が前記補強プレート１１ｃによって構成されてもよい。
【００６３】
次に、図７に基づき本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００６４】
図７は、本発明の別実施形態に係る研磨体の歯の構成を示す斜視図である。同図に示す形態では、互いに接着された複数（具体的には２枚）の前記形状保持シート１１ｂと、一枚の前記研磨用シート１１ａとを交互に積層することにより、前記本体１１を構成している。前記形状保持シート１１ｂの割合を増加させることによって、前記本体１１の強度が向上する。
【００６５】
次に、図８に基づき本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００６６】
図８は、（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明の別実施形態に係るギヤ加工装置の要部正面図及び要部側面図である。上述の形態では、外歯式の前記被加工ギヤ２０に対して、本形態では、同図に示す形態では、内歯式の前記被加工ギヤ２０に対して、研磨作業を行う。
【００６７】
なお、前記本体１１を円形リング状に形成し、前記本体１１における回転方向に形成された環状の内周面に前記歯１２を形成し、前記研磨体１０を内歯式としてもよい。
【００６８】
次に、図９に基づき本発明の別実施形態について上述の形態と異なる部分を説明する。
【００６９】
図９（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明の他の実施形態に係る研磨体の斜視図、側面図及び要部断面図である。前記研磨体１０の前記本体１１は、ネジ状に成形されている。前記本体１１は１条のネジ形状に成形されているが、前記本体１１を多条のネジ形状に成形してもよい。前記本体１１の外周面に螺旋状に成形されたネジ山が前記歯１２として機能する。言換えると、前記歯１２は、前記回転軸Ｓ１の軸回りに螺旋状に成形されている。
【００７０】
前記本体１１は、上述の形態と同様、前記回転軸Ｓ１の軸方向に積層された前記積層材１１ａ，１１ｂによって構成されている。前記積層材１１ａ，１１ｂである前記研磨用シート１１ａと、前記形状保持用シート１１ｂとは相互に積層されている。前記本体１１の前記構成によって、前記歯１２の歯厚方向に複数の層が並列された状態になる。
【００７１】
前記研磨体１０と、前記被加工ギヤ２０とは、取付け角度が垂直になるようにして、互いの前記歯１２，２２同士が噛合されている。言換えると、前記研磨体１０の中心を垂直に貫く前記回転軸Ｓ１と、前記被加工ギヤ２０の中心を垂直に貫く前記回転軸Ｓ２との一方は、他方に対して、垂直な方向に延び且つねじれの位置に配置されている。
【符号の説明】
【００７２】
１０  研磨体
１１  本体
１１´  積層体
１１ａ  研磨用シート（積層材）
１１ｂ  形状保持用シート（積層材）
１１ｃ  補強プレート（積層材）
１２  歯
２０  被加工ギヤ
Ｓ１  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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