(57)【要約】  【課題】  センタレス加工時にローラ砥石を損傷させにくい円柱素体を提供する。【解決手段】  本開示の円柱素体は、軸方向に垂直な断面の形状が、全体として半径がＡの円状であり、外表面に前記軸方向に沿って位置する突条部を備える円柱状体である。また、前記断面の中心から前記突条部までの最長距離をＢとしたとき、Ｂ／Ａが１以下である。このような構成であることから、本開示の円柱素体は、センタレス加工時にローラ砥石を損傷させにくいものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に垂直な断面の形状が、全体として半径がＡの円状であり、外表面に前記軸方向に沿って位置する突条部を備える円柱状体であり、
前記断面の中心から前記突条部までの最長距離をＢとしたとき、Ｂ／Ａが１以下である円柱素体。
【請求項２】
前記Ｂ／Ａが０．９７以上である請求項１に記載の円柱素体。
【請求項３】
前記突条部の頂部が平面である請求項１または請求項２に記載の円柱素体。
【請求項４】
前記断面における前記突条部の立ち上がり部の形状が曲線である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の円柱素体。
【請求項５】
前記断面における前記頂部に繋がる部分の形状が曲線である請求項３または請求項４に記載の円柱素体。
【請求項６】
前記断面において、前記頂部の延長線と、前記立ち上がり部から前記頂部に向かう部分の延長線とが交わる角度が鈍角である請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の円柱素体。
【請求項７】
前記軸方向に垂直に交わる方向の前記突条部の幅をＣとしたとき、Ａ／Ｃが２以上３以下である請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の円柱素体。
【請求項８】
前記突条部は２つであり、対向して位置している請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の円柱素体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、円柱素体に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミックスやサーメット等からなる円柱形状の構造部材（以下、円柱部材と記載する）が、工業分野において広く利用されている。このような円柱部材は、以下の方法で製造される。まず、セラミックスやサーメット等を主成分とする顆粒を用いて、プレス成形により成形し、これを焼成することにより円柱素体を得る。その後、円柱素体を、ローラ砥石を用いたセンタレス加工することで、円柱部材を得る。
【０００３】
ここで、プレス成形に際しては、円柱部材の密度を均一にするため、外表面に軸方向に沿って位置する突起部を備える円柱素体とすることが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１３６４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような円柱素体では、センタレス加工を行う際に、ローラ砥石が突起部に衝突しながら研削が行なわれるため、ローラ砥石を損傷させやすいものであった。
【０００６】
本開示は、このような事情に鑑みて案出されたものであり、センタレス加工時にローラ砥石を損傷させにくい円柱素体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の円柱素体は、軸方向に垂直な断面の形状が、全体として半径がＡの円状であり、外表面に前記軸方向に沿って位置する突条部を備える円柱状体である。そして、前記断面の中心から前記突条部までの最長距離をＢとしたとき、Ｂ／Ａが１以下である。
【発明の効果】
【０００８】
本開示の円柱素体は、センタレス加工時にローラ砥石を損傷させにくいものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の円柱素体の一例を示す斜視図である。
【図２】本開示の円柱素体の一例を示す断面図である。
【図３】本開示の円柱素体をセンタレス加工する様子を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の円柱素体について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
本開示の円柱素体１０は、図１および図２に示すように、軸方向に垂直な断面の形状が、全体として半径がＡの円状であり、外表面に軸方向に沿って位置する突条部１を備える円柱状体である。ここで、突条部１の個数は、少なくとも１つ以上であればよいが、図１および図２に示すように、突条部１が２つであり、対向して位置していてもよい。また、円柱素体１０の軸方向の長さは、例えば、２５ｍｍ以上１２０ｍｍ以下である。また、半
径Ａは、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００１２】
そして、本開示の円柱素体１０は、断面の中心から突条部１までの最長距離をＢとしたとき、Ｂ／Ａが１以下である。このような構成を満足していることで、本開示の円柱素体１０は、センタレス加工時にローラ砥石を損傷させにくい。これは、本開示の円柱素体１０をセンタレス加工する際、円柱素体１０の外表面の大部分を構成する円周面と同時、または円周面がある程度削れた後に突条部１にローラ砥石が当たるためである。
【００１３】
なお、センタレス加工とは、図３に示すように、平行に並んだ２つのローラ砥石２０に接するように、円柱素体１０を支持刃３０上に置き、この２つのローラ砥石２０を回転させることで、円柱素体１０を回転させつつ研削する加工方法である。
【００１４】
また、本開示の円柱素体１０は、Ｂ／Ａが０．９７以上であってもよい。このような構成を満足するならば、センタレス加工により円柱素体１０を円柱部材にするための研削量を少なくしつつ、ローラ砥石２０の損傷を抑えることができる。
【００１５】
また、本開示の円柱素体１０において、突条部１の頂部１ａが平面であってもよい。ここで、頂部１ａとは、突条部１において最も突出している部分のことをいう。そして、このような構成を満足するならば、プレス成形により円柱素体１０を成形する際に、突条部１の頂部１ａに圧力が加わりやすくなり、成形時に突条部１にクラックが入りにくくなる。
【００１６】
また、本開示の円柱素体１０の断面において、突条部１の立ち上がり部１ｂの形状が曲線であってもよい。そして、このような構成を満足するならば、センタレス加工時に突条部１を研削する際に、突条部１にクラックが入りにくい。なお、この曲線は、例えば、曲率半径が５０μｍ以上２００μｍ以下の線である。
【００１７】
また、本開示の円柱素体１０の断面において、突条部１の頂部１ａに繋がる部分１ｃの形状が曲線であってもよい。そして、このような構成を満足するならば、センタレス加工時にローラ砥石２０が頂部１ａに繋がる部分１ｃに滑らかに当たることで、ローラ砥石２０をより損傷させにくい。なお、この曲線とは、例えば、曲率半径が１０μｍ以上５０μｍ以下の線である。
【００１８】
また、本開示の円柱素体１０の断面において、突条部１の頂部１ａの延長線と、突条部１の立ち上がり部１ｂから突条部１の頂部１ａに向かう部分の延長線とが交わる角度が鈍角であってもよい。このような構成を満足するならば、センタレス加工時にローラ砥石２０が滑らかに当たることで、ローラ砥石２０をより損傷させにくい。なお、この角度としては、例えば、９５°以上１１０°以下である。
【００１９】
また、本開示の円柱素体１０において、軸方向に垂直に交わる方向の突条部１の幅をＣとしたとき、Ａ／Ｃが２以上３以下であってもよい。このような構成を満足するならば、突条部１がローラ砥石２０に滑らかに当たるとともに、切削に際して突条部１からカケが発生しにくいことから、ローラ砥石２０をより損傷させにくい。
【００２０】
また、本開示の円柱素体１０は、図１および図２に示すように、突条部１の立ち上がり部１ａと円周面とを繋ぐ接続面２を有する。ここで、接続面２が平面であれば、プレス成形により円柱素体１０を成形する際に、突条部の立ち上がり部１ａと円周面との圧縮率の差を小さくすることができるので、成形時に円柱素体１０にクラックが入りにくくなる。
【００２１】
次に、本開示の円柱素体１０の製造方法の一例を示す。
【００２２】
まず、原料粉末を準備する。ここで、原料粉末としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、窒化珪素、窒化アルミニウム、炭化珪素、窒化チタン、炭化チタン等の主粉末に、焼結助剤や金属を混合したものを用いることができる。
【００２３】
次に、原料粉末と溶媒とを振動ミルやボールミル等に入れて混合粉砕することでスラリーを得る。
【００２４】
次に、スラリーに結合剤としてバインダを所望量添加し、噴霧乾燥装置を用いて、噴霧乾燥させることにより、造粒された顆粒を得る。
【００２５】
そして、この顆粒を用いて、プレス成形を行なうことで、焼成後において、軸方向に垂直な断面の形状が、全体として半径がＡの円状であり、外表面に軸方向に沿って位置する突条部を備える円柱状体であり、断面の中心から突条部までの最長距離をＢとしたとき、Ｂ／Ａが１以下となるような成形体を得る。ここで、プレス成形に用いる金型の形状を変更することによって、所望形状の成形体にすることができる。
【００２６】
そして、主粉末に合わせた焼成温度および焼成雰囲気に設定した焼成炉にて、この成形体を焼成することによって、本開示の円柱素体１０を得る。
【符号の説明】
【００２７】
１：突条部
１a：頂部
１ｂ：立ち上がり部
１ｃ：頂部に繋がる部分
２：接続面
１０：円柱素体
２０：ローラ砥石
３０：支持刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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