(57)【要約】【課題】配電盤内の機器のメンテナンスを行う際に、筐体の分解を容易にできるともに、筐体の強度が十分な配電盤を提供することにある。【解決手段】配電盤は、筐体と機器を備え、前記筐体の柱を構成する筐体柱取付レールと、前記筐体の面に配置したパネルに取り付けられ、前記パネルの取り外しが可能なパネル取付レールを有し、前記パネル取付レールは、前記筐体柱取付レールに取り付けた構成とした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と機器を備えた配電盤であって、
前記筐体の柱を構成する筐体柱取付レールと、
前記筐体の面に配置したパネルに取り付けられ、前記パネルの取り外しが可能なパネル取付レールを有し、前記パネル取付レールは、前記筐体柱取付レールに取り付けたことを特徴とした配電盤。
【請求項２】
請求項１に記載の配電盤において、前記パネルと前記パネル取付レールとはボルトで取り付けてあり、前記ボルトを取り外すことで、前記パネルを前記筐体から取り外すことを特徴とした配電盤。
【請求項３】
請求項２に記載の配電盤において、前記パネルと前記パネル取付レールとをボルトで取り付けた状態で、前記筐体柱取付レールは、上方から前記パネル取付レールが差し込まれる構造としたことを特徴とした配電盤。
【請求項４】
請求項３に記載の配電盤において、前記筐体柱取付レールを構成する面と、前記パネル取付レールを構成する面とが互いに接触する面を有し、前記接触する面をボルトで固着するとともに、１本の筐体柱取付レールに２本の前記パネル取付レールを取り付けたことを特徴とした配電盤。
【請求項５】
請求項１に記載の配電盤において、前記パネルの前面に、前記筐体の内部における温度上昇を抑える遮熱板を、嵌めこんで取り付けるようにしたことを特徴とした配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電盤に関し、特に、配電盤の保守が容易な筐体を有する配電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属閉鎖形スイッチギアに関する特許文献１は、箱体の背面側の両側に床板から天井板まで伸びた一対のレールを設け、この一対のレールの内に背面部材を両側辺から嵌め込み移動自在とした金属閉鎖形スイッチギアを開示している。そのような構成により、背面板を取り外すことなく、箱体の背面側を開放し、保守点検時の作業性を向上できると記載してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７５２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パワーコンディショナ(以下PCS)を配電盤内に有する場合には、従来、PCSを配電盤内に収める場合、PCSの容量が大きくなるにつれて大型化し、配電盤の筐体に強固に固定され簡単に取出すことが出来ない構造となっている。このため、メンテナンスを行う場合には、配電盤の前後等に設けられる扉からPCSにアクセスすることとなるが、PCSの構造上インバータ等の重要部品についてはPCS内部に納められているため簡単にはアクセスすることが出来ない。
【０００５】
特許文献１に記載の構成では、背面部材を移動できるので、筐体の分解は容易には行えるが、背面部材を筐体にはめ込んでいる構成であり、筐体として十分な強度を保てない問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、配電盤内の機器のメンテナンスを行う際に、筐体の分解を容易にできるともに、筐体の強度が十分な配電盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の好ましい一例は、筐体と機器を備えた配電盤であって、前記筐体の柱を構成する筐体柱取付レールと、前記筐体の面に配置したパネルに取り付けられ、前記パネルの取り外しが可能なパネル取付レールを有し、前記パネル取付レールは、前記筐体柱取付レールに取り付けた配電盤である。
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、配電盤内の機器のメンテナンスを行う際に、筐体の分解を容易にできるともに、筐体の強度が十分な配電盤を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１に係る配電盤の正面、右側面、ならびに背面を示す図。
【図２】配電盤の全体斜視図。
【図３】パネル取付レール構造を示す図。
【図４】筐体柱取付レール構造を示す図。
【図５】パネル取付レールと筐体柱取付レールとを組合せた構造を示す図。
【図６】配電盤の分解図。
【図７】実施例２の遮熱板取付構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施例を、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、PCSを盤内に有する配電盤の筐体１を正面、右側面、背面から見た図を示す。この例では、筐体１の正面、右側面、背面には、いずれにもパネル２を配置している。正面図の右側は、ドア８にパネル２を配置しているが、正面図の左側では、ドア８にパネル２を配置しない構成例となっている。
【００１２】
図２は、配電盤の全体斜視図を示す図である。この図では、右側面にパネル２を配置している。構造による特性上、パネル２との接続に柱を用いる必要がある。作業性を考慮し、一部品の軽量化対策としてパネル２のサイズを小型化し、パネル２を分割して複数の部品を用いる方法があるが、部品点数が多くなると分解時の工数が増え、必然的に作業時間が増えてしまう。このため図１の右側面図に示すように、パネル２は作業時間の増加を考慮して２分割とした。メンテナンス性向上の効果を生む構造の付随効果として組立作業効率を上げる分割パネル２は、容易(１人)に取付け作業が可能なサイズ（１３００×１１００、２０ｋｇ以下）とする。
【００１３】
図３は、パネル取付レール５の構造を示す図であり、図４は、筐体柱取付レール４の構造を示す図である。図４に示す筐体柱取付レール４は、複数の曲げ加工を行った板金部品を用い、筐体１の柱を構成する。図３に示したように、ボルト１３とナット１４で、パネル２をパネル取付レール５に固定することから、パネル２を取外す時には、ボルト１３を外すことで、パネル取付レール５からパネル２を取外せる構造としている。また、図３に示すパネル取付レール５は、筐体柱取付レール４と組合わせる事により強度が増し、ボルト１３でパネル取付レール５と筐体柱取付レール４を固定することで、筐体は安定することが可能である。
【００１４】
本実施例では、図３に示すようにパネル２の取付け部にレール構造を設け、筐体柱取付レール４の上部よりレールを差込むことで部品間の組合わせ作業を容易とし、組立作業効率を上げる付随効果が得られる。
【００１５】
図５は、パネル取付レール５と筐体柱取付レール４とを組合せた構造３を示す。筐体柱取付レール４に、パネル取付レール５を組合わせたパネル２を、ボルト１３とナット１４にて固定する。筐体柱取付レール４は断面がコの字型の形状で、パネル取付レール５の端部の面は、筐体柱取付レール４と接触して固着する面を有したコの字形状を有している。図５に示すように、筐体柱取付レール４のコの字型空間の内部にパネル取付レール５の面が広い範囲で接触するようにしているとともに、その接触面をボルト１３により固着しているので、筐体１は、より強度が高く安定する。筐体の組立時には、レールを取付けた分割パネルを上から差込み固定する構造としている。筐体の角部に配置する筐体柱取付レール４は、左右に、ほぼ直角な方向に２つのパネル取付レール５を組み合わせた構造にしている。
【００１６】
パネル取付レール５は、パネル２一枚につき左右に取付ける必要がある。パネル取付レール５をパネル２に取付けた後、図５に示した構造になるように、筐体１の縦方向から、パネル２と接続したパネル取付レール５を、筐体柱取付レール４に、スライドさせて、差込む。また、パネル取付レール５を差込む際に、筐体柱取付レール４とパネル取付レール５の接触面にグリス等を塗布することで、容易に、パネル取付レールを差込むことが可能となり、挿入時に発生する恐れのある傷や塗装剥離の発生率を低減することも可能となる。
【００１７】
図６は、配電盤の分解図を示す図である。配電盤の筐体１の前面や、背面には、前面ドア８aと背面ドア８bが配置される。前面ドア８aの前側に遮熱板７が配置される。ドアの周囲には、前面ドアフランジ１０a、背面ドアフランジ１０bが、配置され、筐体１の底面には、ベース６が配置される。筐体１の上面には、ルーフ９が配置される。筐体１の側面には、側面パネル２aが配置され、筐体１の角部には、筐体柱取付レール４が配置される。パネル取付レール５は、パネル２の横方向の両端部に固定される。また、配電盤の内部には、保守対象となるPSC(パワーコンディショナー)１１が配置される。
【００１８】
本実施例では、メンテナンス性の向上のため、パネル２を分割構造にしたことにより一枚当りの重量が軽減でき、配電盤を配置する現地での機器交換時における工数削減が可能となる。パネルを分割構造にすることで、例えば、交換頻度の多いインバータのメンテナンスをする場合では、PCS側面の上部パネルを取外すだけでインバータの交換が容易に行える。また、パネル取付レール５と筐体柱取付レール４と組合わせる事により筐体１の強度が増し、さらに、ボルト１３でパネル取付レール５と筐体柱取付レール４を固定することでより安定することができ、災害時などには特に有効な構成である。従来は、クレーンでルーフ９を取外し、ベース６と前面ドアフランジ１０aと背面ドアフランジ１０ｂに接続しているボルト１３を外さなければパネル２の交換を行えないが、本実施例では、パネル取付レール５に、側面パネル２aがボルト１３によって固定されているため、パネル取外し時にはルーフ９を外すことなく、ボルト１３を外すのみでパネル２を取り外すことが可能になり、交換作業時に必要な箇所を取り外すことができる。このため、メンテナンス時のクレーン作業が、不要になり、クレーンが入れない現場でも容易にメンテナンス作業が可能となる。
【実施例２】
【００１９】
PCSを配電盤内に有する場合では、直射日光から配電盤内の温度上昇を抑制するため、配電盤側面に対して遮熱機能を有する遮熱板７を、パネル２の前面に設ける。遮熱板７をパネル２に取付ける方について説明する。図７に示すように、パネル２の前面に溶接により遮熱板固定レール１２aを固着する。遮熱板７には、溶接により遮熱板固定レール１２ｂを固着してある。遮熱板固定レール１２aと遮熱板固定レール１２ｂとを用いて、パネル２もしくは遮熱板７の一方を、スライドさせて、互いに嵌め合うように挿入でき、メンテナンス時には、遮熱板７を、パネル２から容易に取り外しをすることが可能となる。
【００２０】
また、パネル２に遮熱板固定レール１２aを固着した効果として、パネル２単体の強度の向上が可能となる。パネル２に、遮熱板固定レール１２aを横方向に溶接することで、ＪＳＩＡ  ２００「キュービクル式高圧受電設備通則」に定められる鋼板の厚さである、標準厚さ（屋内用１.６ｍｍ以上、屋外用２.３ｍｍ以上）よりも、パネル２の板厚を薄くしても、定められた強度を保つ事が可能となり、パネル重量の低減に寄与することが可能となる。
【符号の説明】
【００２１】
１…筐体
２…パネル
３…パネル取付レールと筐体柱取付レールとを組合せた構造
４…筐体柱取付レール
５…パネル取付レール
７…遮熱板
１１…パワーコンディショナー
１２a、１２b…遮熱板固定レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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