(57)【要約】【課題】吸水速乾性、及び洗濯後の吸水速乾性が良好な布帛及びそれを用いた衣類を提供する。【解決手段】本発明は、表面層と裏面層を含む布帛であって、前記表面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．５質量％以上５．０質量%未満である疎水性繊維及びＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成されており、前記裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、前記裏面層が肌当接面である布帛に関する。本発明は、また、前記の布帛を用いた衣類に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と裏面層を含む布帛であって、
前記表面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満である疎水性繊維及びＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成されており、
前記裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、
前記裏面層が肌当接面であることを特徴とする布帛。
【請求項２】
前記裏面層を構成する前記ポリプロピレン系繊維を含む糸が、表面層を構成する糸と織成又は編成されており、裏面層を構成する糸が表面層へ向けて少なくとも一部に露出している請求項１に記載の布帛。
【請求項３】
前記表面層は、疎水性繊維を含む糸で構成されており、前記疎水性繊維がポリエステル繊維である請求項１又は２に記載の布帛。
【請求項４】
前記ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の布帛。
【請求項５】
前記親水性成分は、非イオン界面活性剤を含む請求項４に記載の布帛。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の布帛を用いたことを特徴とする衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面層と裏面層を含む布帛及びそれを用いた衣類に関し、具体的には肌当接面となる裏面層をポリプロピレン系繊維を含む糸で構成した布帛及びそれを用いた衣類に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系繊維は、軽量かつ保温性を有する繊維であり、衣料や産業資材等に広く用いられている。例えば、特許文献１には、肌側面がポリプロピレンマルチフィラメントを含む編織物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５２６０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、肌側面から水を除きやすくしているが、吸水速乾性をさらに改善することが求められている。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、吸水速乾性、特に洗濯後の吸水速乾性が良好な布帛及びそれを用いた衣類を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表面層と裏面層を含む布帛であって、前記表面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満である疎水性繊維及びＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成されており、前記裏面層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸で構成されており、前記裏面層が肌当接面であることを特徴とする布帛に関する。
【０００７】
本発明は、また、前記の布帛を用いたことを特徴とする衣類に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、吸水速乾性、及び洗濯後の吸水速乾性が良好な布帛及びそれを用いた衣類を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の一実施態様で使用する一例の押出機の模式的説明図である。
【図２】図２は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
【図３】図３は実施例１で用いた編組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の発明者らは、ポリプロピレン系繊維を含む糸を用いた布帛の吸水速乾性を向上することについて鋭意検討した。その結果、表面層と裏面層を含む布帛において、表面層をＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満である疎水性繊維及びＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が５．０質量％以上である親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を含む糸で構成するとともに、肌当接面となる裏面層をＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸で構成することで、布帛の吸水速乾性、及び洗濯後の吸水速乾性が向上することを見出した。以下において、特に指摘がない場合、水分率とは、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定した値を意味する。
【００１１】
前記疎水性繊維としては、水分率が５質量％未満の繊維、例えば、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、塩化ビニル系繊維等が挙げられる。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート及びその共重合体などから選択される、一つ以上のポリエステル系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリオレフィン繊維としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン−１およびエチレン−プロピレン共重合体から選択される、一つ以上のポリオレフィン系樹脂で構成される繊維を用いることができる。ポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン６またはナイロン６６のようなポリアミド樹脂で構成される繊維を用いることができる。
【００１２】
前記疎水性繊維は、水分率が０．５質量％未満の場合は、水分率が０．５質量％以上となるように親水化したものを用いる。親水化するには、例えば、親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、並びに親水化剤及び／又は吸水剤の塗布、付着、吸尽等による付与が挙げられる。例えば、ポリエステル繊維への親水化処理としては、ポリエステル用吸水加工剤を染色工程で同浴加工することが挙げられる。以下において、「親水化した疎水性繊維」とは、特に指摘がない場合、水分率が０．５質量％以上５．０質量％未満の疎水性繊維を意味する。
【００１３】
前記ポリエステル用吸水加工剤としては、例えば、ポリエステルにポリエチレングリコールの側鎖が結合した化合物；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；ジメチルテレフタレート及びポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸、アジピン酸、５−スルホイソフタル酸、ポリエチレングリコールからなる共重合ポリエステル樹脂；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とアルキレングリコール及びポリアルキレングリコールとからなるブロック共重合ポリエステル樹脂等が挙げられる。ポリエステル用吸水加工剤のうち、市販品としては、例えば、ナイスポールＰＲ−９９（日華化学社製）、ナイスポールＰＲＫ−６０（日華化学社製）、ナイスポールＰＲ−８６Ｅ（日華化学社製）、ＳＲ１８０５Ｍ（高松油脂社製）、メイカフィニッシュＳＲＭ−６５（明成化学社製）等が挙げられる。ナイロン用吸水加工剤としては、例えば、ナイスポールＰＲＮ（日華化学社製）が挙げられる。
【００１４】
前記親水化した疎水性繊維は、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１５】
前記親水化した疎水性繊維の親水化度合いは、親水化処理後の疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差により特定できる。親水化度合いの下限は、所定の吸液力を得るのに０．１質量％以上であることが好ましい。より好ましくは０．２質量％以上である。親水化度合いの上限は、特に限定されないが、表面層の拡散性が１．０質量％を超えてもほとんど変わらないので、１．０質量％以下であることが好ましい。
【００１６】
前記親水性繊維としては、水分率が５質量％以上の繊維、例えば、パルプ、コットン、麻、シルク及びウール等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ及び溶剤紡糸セルロース繊維等の再生セルロース繊維、及び親水性を有する合成繊維等が挙げられる。親水性繊維は、吸水拡散しやすい観点から、精練漂白されたセルロース繊維がより好ましい。
【００１７】
前記表面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、ソフトな風合いの観点からマルチフィラメントであることが好ましい。前記表面層を構成する糸において、疎水性繊維及び／又は疎水性繊維は、単繊維繊度が０．４〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００１８】
前記表面層は、水分を拡散しやすい観点から、親水化した疎水性繊維を含む糸で構成されていることが好ましい。前記表面層を構成する糸は、親水化した疎水性繊維及び親水性繊維からなる群から選ばれる少なくとも一つの繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、より好ましくは５０質量％以上含み、さらにより好ましくは７０質量％以上含む。例えば、表面層の触感としてドライ感を得ようとする場合は、前記親水化した疎水性繊維としては、汎用性の観点からポリエステル繊維を用いることが好ましい。前記表面層を構成する糸は、ポリエステル繊維を３０質量％以上含むことが好ましく、ポリエステル繊維を７０質量％以上含むことがより好ましい。
【００１９】
前記裏面層を構成する糸は、水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維（以下において、ポリプロピレン系繊維ａと記す。）を含む。疎水性繊維であるポリプロピレン系繊維に親水性を付与し、親水性が付与された該ポリプロピレン系繊維を含む糸で肌当接面となる裏面層を構成することで、ポリプロピレン系繊維の軽量性及び保温性を活かしつつ、布帛の吸水速乾性、特に洗濯後の吸水速乾性を高めることができる。
【００２０】
前記裏面層を構成する糸は、軽量性、保温性及び吸水速乾性の観点から、ポリプロピレン系繊維ａを３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましい。前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａのみで構成されてもよく、他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、上述した疎水性繊維や親水性繊維を用いることができる。用途及び目的等に応じて、他の繊維を７０質量％以下含んでも良い。前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａを３０質量％以上、ポリプロピレン系繊維ａ以外の他のポリプロピレン系繊維を７０質量％以下含んでもよい。軽量性及び保温性の観点から、前記裏面層を構成する糸は、ポリプロピレン系繊維ａと他のポリプロピレン系繊維を合計で３０質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがより好ましい。
【００２１】
前記裏面層を構成する糸は、紡績糸、マルチフィラメント及びモノフィラメントのいずれであってもよいが、保温性やソフトな風合いの観点から紡績糸であることが好ましい。前記紡績糸は、リング法、オープンエンド法、結束法、交互撚糸法、ラッピング法、渦流法（ＭＶＳ法）及び無撚法等いずれの方法でも製造できる。また、リング法において、リング精紡機にコンパクトスピニングシステムを導入したコンパクト紡績であっても良い。また、単糸使いでもよく、サイロ糸でもよく、複数本撚り合わせて使用してもよい。
【００２２】
前記裏面層を構成する糸が紡績糸の場合、例えば、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、少なくとも一本のポリプロピレン系繊維ａを含む粗糸ａを準備し、ドラフトゾーンに少なくとも一本の粗糸ａを含む二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで、紡績糸を得ることができる。該紡績方法は、サイロスピニングとコンパクトスピニングを併用した方法であり、サイロコンパクトスピニングとも称されており、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロコンパクト糸、又は、コンパクトサイロ糸とも称される。サイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数は２．４〜６．０であってもよく、２．８〜４．５であることが好ましく、３〜４であることがより好ましい。
【００２３】
前記裏面層を構成する糸が紡績糸の場合、紡績糸の番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。前記紡績糸を構成するポリプロピレン系繊維ａ及び／又は他の繊維は、単繊維繊度が０．４〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。前記紡績糸を構成するポリプロピレン系繊維ａ及び／又は他の繊維の繊維長は２４〜７５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
ポリプロピレン系繊維ａは、水分率が０．２質量％以上であることが好ましく、０．２５質量％以上であることがより好ましい。また、特に限定されないが、ポリプロピレン系繊維ａは、水分率が１．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．４質量％以下である。
【００２５】
ポリプロピレン系繊維ａとしては、水分率が０．１５質量％以上のものであればよく特に限定されないが、親水化する方法として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理などの化学的処理、繊維への親水性成分の含有（練り込み）、並びに親水性成分の塗布、付着、吸尽等による付与が挙げられる。親水化の耐久性を考慮すると、ポリプロピレン繊維に親水性成分を含ませることで親水化し、水分率を０．１５質量％以上にした繊維を用いるのがよい。ポリプロピレン系繊維ａは、ポリプロピレン成分１００質量部に対して親水性成分を０．０２５〜０．２５質量部含むことが好ましく、０．０５〜０．１質量部含むことがより好ましい。
【００２６】
ポリプロピレン系繊維ａにおいて、ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えているプロピレンと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。
【００２７】
前記親水性成分は、水溶性又は水分散性を有するものであればよく、特に限定されない。水溶性の親水性成分としては、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが挙げられるが、なかでも非イオン界面活性剤であるのが好ましい。エステル型非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、エーテル型非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。この中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレン誘導体（両化合物とも例えば花王社製、商品名“エマルゲン”）が好ましい。
【００２８】
前記水溶性の親水性成分は、分子量が２００〜５０００であることが好ましく、より好ましくは３００〜３０００である。前記水溶性の親水性成分として親水性の界面活性剤を単独で用いる場合は、親水性の界面活性剤の分子量は１０００以下であることが好ましい。
【００２９】
水分散性の親水性成分としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等の親水性シリカ、タルク、ゼオライト等の多層構造又はアモルファスの無機粒子、セルロースなどの天然高分子多糖類、キチン、キトサンなどのアミノ系高分子多糖類などが用いられる。高分子多糖類は、ナノファイバーとして添加するとよい。粘土鉱物やナノファイバー等は固体で添加されるので、保水剤としての効果も奏する。無機粒子の平均粒子径はできるだけ細かいものが好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、位相ドラップ法粒子径測定装置で測定したものとする。
【００３０】
ポリプロピレン系繊維ａは、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸することで得ることができる。前記ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン１００質量部に対してマスターバッチ樹脂組成物を１〜１０質量部含むことが好ましい。
【００３１】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、加熱溶融可能なベース樹脂としてのポリプロピレンと、親水性成分を含む。前記マスターバッチ樹脂組成物は、前記親水性成分を１〜１０質量％含むことが好ましく、より好ましくは、前記親水性成分を２〜８質量％含む。ベース樹脂としてのポリプロピレンは、ポリプロピレン系繊維Ｂを構成するポリプロピレンと同様のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００３２】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸エステルコポリマー、エチレン−アクリル酸−マレイン酸コポリマーなど極性基（酸無水基）を含むエチレン系コポリマーが好ましい。極性基を含有するエチレン系コポリマーは、極性基を有することにより、親水性成分との親和性が高くなり、また、ポリプロピレンよりも融点が比較的低いので、混練しやすいので、好ましい。相溶化剤の融点（ＤＳＣ法）は、７０〜１１０℃であることが好ましい。より好ましい融点は、８０〜１０５℃である。
【００３３】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに前記ベース樹脂のポリプロピレンよりＭＦＲが高い高ＭＦＲポリプロピレンを含んでよく、高ＭＦＲポリプロピレンのＭＦＲは、前記ベース樹脂のＭＦＲよりも１０倍以上高いことが好ましい。例えば、高ＭＦＲポリプロピレンにおけるＭＦＲは１００〜３０００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは５００〜２５００ｇ／１０分である。高ＭＦＲポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３４】
前記マスターバッチ樹脂組成物の製造方法は、ベース樹脂のポリプロピレンと、親水性成分を溶融混練し、冷却してチップ化する一次加工工程と、前記チップ化した樹脂組成物に、高ＭＦＲポリプロピレンを溶融混練し、冷却してチップ化する二次加工工程を含むことが好ましい。なお、「チップ」を「ペレット」と称する場合がある。
【００３５】
前記一次加工工程において、まず押出機を使用し、減圧ラインを備えた混練チャンバーに、押し出し部を連続して接続し、前記混練チャンバー内に、親水性成分（液状）又は必要に応じて水等の溶媒に溶解又は分散された親水性成分と、ベース樹脂のポリプロピレンとを供給し、混合と同時に前記減圧ラインから溶媒を気体の状態で除去し、次いで、押し出し部から樹脂組成物を押し出すことにより、樹脂組成物が得られる。さらに相溶化剤を加えるとベース樹脂と親水性成分の混合が効率的となるため好ましい。また、前記二次加工工程において、場合によっては親水性成分のうち固体の親水性成分として保水剤を加えるのが好ましい。
【００３６】
具体的には、下記のように、ポリプロピレン系繊維ａを作製することができる。
（１）ベース樹脂のポリプロピレン：親水性成分（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）：相溶化剤＝１００：２〜８：２〜８（質量部）にて一次加工する（一次加工樹脂）。
（２）二次加工として、一次加工樹脂：高ＭＦＲポリプロピレン＝１００：５〜１５（質量部）の加工をしてマスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）とする。
（３）前記マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を、１〜１０質量部程度、ポリプピレン１００質量部に混合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸する。
【００３７】
ポリプロピレン系繊維ａは、常法により製造できる。紡糸口金からポリプロピレン系樹脂と前記マスターバッチ樹脂組成物を所定量混合し、溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによる得ることができる。
【００３８】
ポリプロピレン系繊維ａは、ポリプロピレン系樹脂の単一成分、又はポリプロピレン系樹脂同士あるいは他の樹脂との複合成分であってよい。ポリプロピレン系繊維ａを着色する場合は、顔料をポリプロピレン系樹脂に混合するか、染料に染まり易い成分と芯鞘型などの形状に複合化するとよい。
【００３９】
ポリプロピレン系繊維ａの繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
【００４０】
前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。
【００４１】
ポリプロピレン系繊維ａの繊維長は特に限定されないが、２４〜７５ｍｍであることが好ましく、２８〜６５ｍｍであることがより好ましく、３２〜５４ｍｍであることが特に好ましく、３４〜４８ｍｍが最も好ましい。
【００４２】
前記布帛は、二層構造以上の多層構造を有する編物であってもよく、二層構造以上の多層構造を有する織物であってもよい。編物の場合は、単面編でも表裏異素材になるように変形編みにしたプレーティング天竺編みや鹿の子編みでもよく、両面編でのスムース編み、ダンボール編み、両面編みの変化組織である多衝程両面編みの片面ハニカム編みなどが挙げられる。織物の場合、二重織や一重織でも朱子織、３／１綾織等が挙げられる。特に、両面編みの片面ハニカムの組織からなる二層構造を有する編物であることが好ましい。このとき、ハニカム面が裏面層を構成するのがよい。
【００４３】
前記布帛において、前記裏面層を構成するポリプロピレン系繊維ａを含む糸が、表面層を構成する糸と織成又は編成されており、裏面層を構成する糸が表面層へ向けて少なくとも一部に露出していることが好ましい。肌当接面である裏面層から表面層への水分を移動が早くなり、吸水速乾性が高まる。
【００４４】
前記布帛は、精錬工程の後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。
【００４５】
前記布帛は、例えば、以下の方法で製造できる。
＜布帛の製造方法１＞
疎水性繊維を含む糸（糸Ａ１ともいう。）を準備する工程、
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸（糸Ｂ１ともいう。）を準備する工程、
糸Ａ１が表面層を構成し、糸Ｂ１が裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
精練工程及び染色工程からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工に加えて吸水加工を施し、表面層を構成する疎水性繊維をＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．５質量％以上となるように加工する工程を含む。
【００４６】
＜布帛の製造方法２＞
親水性繊維を含む糸（糸Ａ２ともいう。）を準備する工程、
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上であるポリプロピレン系繊維を含む糸（糸Ｂ２ともいう。）を準備する工程、
糸Ａ２が表面層を構成し、糸Ｂ２が裏面層を構成するように織成又は編成して生地を作製する工程、
精練工程、漂白工程（コットン、麻など天然セルロース繊維のみ）、染色工程及び仕上げ工程（柔軟加工）からなる群から選ばれる少なくとも一つの加工を施す工程を含む。
【００４７】
前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、蒸散性（II）試験（ボーケン規格BQE A 028準拠）における蒸散率が試験開始２０分後で３０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は以下の方法で測定される。
（１）直径約9cmの試験片とシャーレの質量（W）を測定する。
（２）シャーレに水0.1mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定する。
（３）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、２０分後の蒸散率（％）を算出する。
蒸散率(％)=[(W0−Wt)／(W0−W)]×100
【００４８】
或いは、前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、ＩＳＯ１７６１７（２０１４）Determination  of  moisture  drying  rate（Method  B-Horizontal  drying）に準じて測定されるDrying time（蒸散率100％になる時間）が４５分以下であることが好ましい。
ＩＳＯ１７６１７は、測定方法は前記蒸散性（II）試験と同じであり、滴下直後から蒸散
率が90％に至るまでの直近の時間に対する蒸散率の回帰直線を求める。
ｙ＝ａｘ＋ｂ      [ｙ：蒸散率（％）、ａ：傾き、ｘ：時間、ｂ：切片] 
回帰直線で得られた数値から、Drying time（蒸散率100％になる時間）を算出する。
Drying rate（％/min）＝a
Drying  time（100％）＝（100−b）/a
【００４９】
前記布帛は、洗濯後の吸水速乾性が高い観点から、１０回洗濯後に、蒸散性（I）試験
（ボーケン規格BQE A 006準拠）における蒸散率が試験開始３０分後で２０％以上であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験で
あり、蒸散率は以下の方法で測定される。
（１）直径約9cmの試験片と時計皿の質量（W）を測定する。
（２）時計皿に水１mLを滴下し、その上に試験片を載せ、質量（W0）を測定する。
（３）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの質量（Wt）を測定し、時間ごとの蒸散率（％）を算出する。
蒸散率(％)=[(W0−Wt)／(W0−W)]×100
【００５０】
前記布帛は、特に限定されないが、軽量性等の着用性の観点から、目付が２００ｇ/ｍ2以下であることが好ましく、５０〜２００ｇ/ｍ2であることがより好ましい。前記布帛は、特に限定されないが、厚みが１．１ｍｍ以下であることが好ましく、０．３〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
【００５１】
前記布帛は、衣料に用いても良い。衣類としては、例えば、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、トレーニングウエア、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あて等が挙げられる。
【００５２】
以下、図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施態様で使用する押出機の模式的説明図である。この押出機１は、原料供給口２と、樹脂溶融部３と、混練分散部４と、減圧ライン５と、押し出し部６と、取り出し部７で構成されている。まず、樹脂溶融部３の原料供給口２からポリマー（加熱溶融可能なベース樹脂）と、親水性成分（液状）又は必要に応じて水に溶解させた親水性成分を供給する。供給前に両者を混合しておいても良い。次に混練分散部４に送り、混練分散部４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでポリマーと水に溶解させた親水性成分は均一混合される。次いで減圧ライン５から水分が水蒸気の状態で除去される。次いで押し出し部６から樹脂組成物が押し出され、冷却して取り出し部７から取り出され、冷却後カットすればペレット状の樹脂組成物（一次加工樹脂）となる。
【００５３】
図２は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
【００５４】
二本の粗糸１１ａ、１１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）１２ａ、１２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）２０を得る。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００５６】
（測定方法）
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。
（２）水分率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（３）英式綿番手
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（４）撚り係数
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．１５．１  Ａ法に準じて撚り数を測定し、下記式にて撚り係数を算出した。
撚り係数＝糸長１インチあたりの撚り数/√番手
（５）目付及び厚み
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）に準じて測定した。
（６）吸水速乾性評価１
一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（ＩＩ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ  Ａ  ０２８）に準じて、２０分後の蒸散率を求めた。ボーケン一般製品基準は３０％以上である。
（７）吸水速乾性評価２
一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（Ｉ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ  Ａ  ００６）に準じて、３０分後の蒸散率を求めた。一般製品基準は２０％以上である。
（８）吸水速乾性評価３
ＭＭＴ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｔｅｓｔｅｒ）を用いて、ＡＡＴＣＣ  ＴＭ  １９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）又はＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）に準じて吸水速乾性試験を行った。具体的には、試料（９ｃｍ×９ｃｍ）装置にセットし、試験水（約０．２ｍＬ）を試料の浸水面（肌側面、裏面層）に２０秒間かけて滴下し、この水分の拡散・浸透する状態を装置内部のセンサーで、経過時間ごとに記録し、１２０秒で終了した。自動的に算出された下記測定項目に基づいて、下記表１に記載のＧＢ/Ｔ２１６５５．２（中国標準規格）の１〜５段階評価、又は、下記表２に記載のＡＡＴＣＣ  ＴＭ  １９５（米国繊維化学技術・染色技術協会規格）の１〜５段階評価で評価した。
（９）洗濯方法
ＪＩＳ  Ｌ  ０２１７  １０３法に準じて行った。
【００５７】
【表１】
2019143274.tif 000002
【００５８】
【表２】
2019143274.tif 000003
【００５９】
＜マスターバッチ樹脂組成物の製造例１＞
［一次加工樹脂］
（１）水溶性の親水性成分として、ポリオキシアルキレンエーテル（花王（株）製、エマルゲン１１０８、有効成分１００質量％、分子量４７３）を準備した。
（２）ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を準備した。
（３）図１に示す押出機の原料供給口２からベース樹脂ペレット８０質量部と、ポリオキシアルキレンエーテルを４質量％含むポリプロピレン（ＭＦＲ８００ｇ／１０分）１２．５質量部、親水性成分２．５質量部と、相溶化剤（エチレン−アクリル酸−マレイン酸共重合体（ＭＦＲ８０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、融点（ＤＳＣ法）９８℃）５質量部を供給した。
（４）押出機内における加工温度を１７０〜１９０℃に設定した。樹脂溶融部３では回転軸に沿って供給物を前に送り、混練分散部４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでベース樹脂と親水性成分は均一混合され、次いで減圧ライン５を真空（負圧）にすることで同時に水分を取り除いた。
（５）次いで、押し出し部６から樹脂組成物を押出、冷却して取り出し口７から取り出した。
（６）ペレタイザーに導き、ペレット化（一次加工樹脂）した。（一次加工工程）
［二次加工樹脂］
（１）前記押出機を用いて、一次工程で得られたペレット化した樹脂組成物（一次加工樹脂）１００質量部に、高ＭＦＲプロピレンとしてＭＦＲ２０００ｇ／１０分の低立体規則性ポリプロピレン（商品名「エルモーデュ」Ｓ４００、出光興産（株）製）を１０質量部、を混合して原料供給口２０２から供給した。
（２）溶融混練して、冷却して、ペレタイザーでペレット化して、直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形のポリプロピレン系マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を得た。
【００６０】
＜繊維の製造例１＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、親水性の繊維処理剤の付着量が０．１５質量％となるように付与し、カットして、単繊維繊度が約１．８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、親水化ＰＰ繊維（黒）とも記す。）を作製した。得られた親水化ＰＰ繊維（黒）の水分率は０．３質量％であった。
【００６１】
＜繊維の製造例２＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、親水性の繊維処理剤の付着量が０．１５質量％となるように付与し、カットして、単繊維繊度が約１．３ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、レギュラーＰＰ繊維とも記す。）を作製した。得られたレギュラーＰＰ繊維の水分率は０．１質量％であった。
【００６２】
＜紡績糸の製造例１＞
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、５０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる粗糸を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。具体的には、図２に示すように、二本のレギュラーＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる粗糸１１ａ、１１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）１２ａ、１２ｂを、空気吸引部１０７、通気エプロン１０８、回転ローラ１０９、補助ローラ１１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）２０を得た。
【００６３】
＜紡績糸の製造例２＞
製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、１００ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる粗糸を１本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、４０倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．６で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（コンパクト糸）を作製した。
【００６４】
＜紡績糸の製造例３＞
製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４で撚糸し、英式綿番手４０ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。
【００６５】
（実施例１）
表面層用糸として、ポリエステルマルチフィラメント（１１１ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ）を用い、裏面層用糸として製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる紡績糸の製造例１のサイロコンパクト糸（以下において、ＰＰサイロコンパクト糸とも記す。）を用い、図３に示す編組織図に従い、３４インチ２４Ｇゲージの両面編機で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダブル・ニット（目付１７９ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．３質量％のポリプロピレン繊維５７質量％であった。得られた編地を精練した後、カチオン染料とポリエステル用吸水剤（日華化学社製、商品名ナイスポールＰＲ−９９）を同浴で１２５℃４０分間染色及び吸水加工し、その後、吸水仕上げを行った。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。
【００６６】
（実施例２）
表面層用糸として、ポリエステルマルチフィラメント（１１１ｄｔｅｘ、フィラメント数１４４本、単繊維繊度０．７７ｄｔｅｘ）を用い、裏面層用糸として製造例１で得られた親水化ＰＰ繊維（黒）１００質量％からなる紡績糸の製造例２のコンパクト糸（以下において、ＰＰサイロコンパクト糸とも記す。）を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、表面が天竺組織であり、裏面がハニカム構造であるダブル・ニット（目付１５４ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．３質量％のポリプロピレン繊維５７質量％であった。得られた編地を実施例１と同様の方法で加工した。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。
【００６７】
（比較例１）
裏面層用糸として製造例２で得られたレギュラーＰＰ繊維１００質量％からなるリング糸（以下において、ＰＰリング糸とも記す。）を用いた以外は、実施例１と同様の方法でダブル・ニット（目付１６７ｇ/ｍ2）を編成した。繊維混合率は、ポリエステル繊維４３質量％、水分率が０．１質量％のポリプロピレン繊維５７質量％であった。得られた編地を実施例１と同様の方法で加工した。親水化した疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．７質量％であり、親水化度合い（親水化した疎水性繊維の水分率と疎水性繊維の公定水分率の差）は、０．３質量％であった。
【００６８】
（比較例２）
得られた編地に対して、吸水加工及び吸水仕上げを行わなかった以外は、実施例１と同様の方法でダブル・ニットを得た。表面層を構成する疎水性繊維（ポリエステル繊維）の水分率は０．４質量％であり、親水化度合いは、０質量％であった。
【００６９】
実施例１及び比較例１、２の編地の吸水速乾性評価１を行い、その評価結果（蒸散率）を下記表３に示した。実施例１及び比較例１の編地の初期及び洗濯１０回後の吸水速乾性評価２による評価結果を下記表３に示した。下記表３には、編地の目付と厚みも記載した。実施例１、２及び比較例１、２の編地の吸水速乾性評価３による評価結果を表４に示した。
【００７０】
【表３】
2019143274.tif 000004
【００７１】
【表４】
2019143274.tif 000005
【００７２】
上記表３及び表４の結果から分かるように、実施例１及び２の布帛は、蒸散性が高いものであった。特に、実施例１は蒸散性（II）試験の蒸散率が優れていた。実施例１が優れていた理由は、ＭＭＴ試験における裏面層（肌面）の吸水速度が大きいため、水分がスムーズに移行し、表面層から水分が蒸散したものと考えられる。一方、比較例１はポリプロピレン繊維の水分率が０．１質量％であったため、湿潤性が著しく低く、蒸散率が低かった。比較例２は親水化ポリプロピレン繊維を用いたが、表面層を構成するポリエステル繊維自体の水分率が低く吸水性がなかったため、所望の蒸散性が得られなかった。また、蒸散性（I）試験において、実施例１の布帛の初期（洗濯なし）と１０回洗濯で洗濯による吸水速乾の耐久性を確認した。その結果、初期及び１０回洗濯ともに同様の蒸散率であったことから、洗濯耐久性を有することが確認できた。
【符号の説明】
【００７３】
１  押出機
２  原料供給口
３  樹脂溶融部
４  混練分散部
５  減圧ライン
６  押し出し部
７  取り出し部
１１ａ、１１ｂ  粗糸
１２ａ、１２ｂ  ドラフトされた粗糸（繊維束）
２０  紡績糸
１０１  ガイドバー
１０２  トランペット
１０３  バックローラ
１０４  ミドルローラ
１０５  エプロン
１０６  フロントローラ
１０７  空気吸引部
１０８  通気エプロン
１０９  回転ローラ
１１０  補助ローラ
１１１  スネイルワイヤー
１１２  トラベラー
１１３  リング
【図１】
2019143274.tif 000006
【図２】
2019143274.tif 000007
【図３】
2019143274.tif 000008