(57)【要約】【課題】本発明の課題は、食用油の製造工程、特に、精製工程において、得られた精製油の歩留をより正確に算出することができる算出方法およびその算出方法を用いた製造システムを提供することである。【解決手段】互いに異なる期間に脱酸部に供給された未脱酸油の量を示す複数の第１の流量データを生成することと、互いに異なる期間に脱酸部で脱酸処理された脱酸油の量を示す複数の第２の流量データを生成することと、複数の第１の流量データの１つと、複数の第２の流量データのうちの対応する１つとに応じて、脱酸処理の歩留を算出することと、算出された歩留と、理論歩留値とに応じて、脱酸処理を調整する。【選択図】図４
2019062799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未脱酸油に脱酸処理を行う脱酸部と、
互いに異なる期間における前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を示す複数の第１の流量データと、互いに異なる期間における前記脱酸部で生成される脱酸油の量を示す複数の第２の流量データと、を保持し、前記複数の第１の流量データのうちの１つと、前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つに基づき、前記脱酸部の歩留を算出する、制御装置と、
を含む、食用油の製造システム。
【請求項２】
前記複数の第１の流量データの各々が、対応する期間に前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の積算量を示し、前記複数の第２の流量データの各々が、対応する期間に前記脱酸部で生成される前記脱酸油の積算量を示す、請求項１に記載の製造システム。
【請求項３】
前記制御装置が、前記脱酸処理に要する時間に応じて、前記複数の第２の流量データのうちの前記対応する１つを選択する、請求項１又は２に記載の製造システム。
【請求項４】
前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を測定して、当該測定の結果に応じて第１の計測結果信号を生成する第１の流量計と、
前記脱酸部で生成される前記脱酸油の量を測定して、当該測定の結果に応じて第２の測定結果信号を生成する第２の流量計と、をさらに備え、
前記複数の第１の流量データが、前記第１の計測結果信号に基づき生成されたものであり、前記複数の第２の流量データが、前記第２の計測結果信号に基づき生成されたものである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の製造システム。
【請求項５】
前記制御装置が、理論歩留値をさらに保持し、当該理論歩留値と算出された前記脱酸部の歩留とに応じて、制御信号を生成し、
前記製造システムが、前記制御信号に応じて、前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を調整する第１の流量調整部、をさらに備える、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の製造システム。
【請求項６】
前記制御装置が、理論歩留値をさらに保持し、当該理論歩留値と算出された前記脱酸部の歩留とに応じて、制御信号を生成し、
脱ガム部に供給される有機酸又はリン酸の量、前記脱酸部に供給されるアルカリ水溶液の量の少なくとも１つが、前記制御信号に応じて調整される、請求項１及び至５のいずれか一項に記載の製造システム。
【請求項７】
互いに異なる期間に脱酸部に供給された未脱酸油の量を示す複数の第１の流量データを生成することと、
互いに異なる期間に脱酸部で脱酸処理された脱酸油の量を示す複数の第２の流量データを生成することと、
前記複数の第１の流量データの１つと、前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つとに応じて、前記脱酸処理の歩留を算出することと、
算出された前記歩留と、理論歩留値とに応じて、前記脱酸処理を調整すること、
を含む、食用油の製造方法。
【請求項８】
前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つが、前記脱酸処理に要する処理時間に応じて選択される、請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記脱酸処理を調整することが、前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を調整することである、請求項７又は８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記脱酸処理が、有機酸又はリン酸を用いて前記未脱酸油中の不純物を分離する脱ガム処理、又は、アルカリ水溶液を用いて前記未脱酸油中の不純物を分離する中和処理の少なくとも１つを含む、請求項７又は８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記脱酸処理を調整することが、前記有機酸又はリン酸の量及び／又は前記アルカリ水溶液の量を調整することである、請求項１０に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用油の製造システム、及び、食用油の製造方法に関する。詳しくは、食用油の製造工程における、歩留をより精度よく確認することができる歩留算出方法及びそれを用いた食用油の製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、食用油は、大豆や菜種等の食油原料から食油原油を取り出す採油工程、および、得られた食油原油を精製する精製工程を経て製造される。ここで、採油工程としては、圧搾工程や、抽出工程等が知られている。一方、精製工程としては、脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、または、脱臭工程等が知られている。
【０００３】
採油工程を経て得られた食油原油は、不純物を多く含むため、そのままでは食用油としては不向きである。従って、精製工程によって、食油原油に含まれる各種不純物を除去する必要がある。
【０００４】
ところで、食油原油に含まれる不純物の量は、食油原料に応じてバラつきがある。そのため、食用油の製造、とりわけ、これらの不純物を取り除く精製工程においては、投入した食油原油の量と得られた精製油の量との関係（歩留：収率）を、食油原料に応じて適切に管理することが重要となってくる。なお、脱色工程は、添加する白土の量に歩留は相関し、脱臭工程は、脱臭条件に相関するものの、脱酸工程ほど、歩留に寄与するものではない。脱酸工程は、遊離の脂肪酸を石鹸分として除去する際に同時に油も除去されてしまうことから、脱酸工程の歩留まり把握は重要である。
【０００５】
しかしながら、連続して精製する食用油の製造装置において、製造装置内に滞留する油の量が膨大になるため、投入した食油原油の量を測定する流量計の流量値と、得られた精製油の量を測定する流量計の流量値とを単純に比較するだけでは、正確な歩留を算出することは困難であった。
【０００６】
特許文献１には、油脂のように流動性の悪い物質に水を加えた場合に、製品と廃液とを分離するシステムにおいて、洗浄層の流入側のバッチカウントに連動して流出側のバッチカウンタの値を設定することが開示されている。しかしながら、特許文献１には、歩留を算出することについては、何ら記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５８−１７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、食用油の精製工程、特に、脱酸工程において、工程の歩留をより正確に算出することができる算出方法およびその算出方法を用いた製造システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様によれば、
未脱酸油に脱酸処理を行う脱酸部と、
互いに異なる期間における前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を示す複数の第１の流量データと、互いに異なる期間における前記脱酸部で生成される脱酸油の量を示す複数の第２の流量データと、を保持し、前記複数の第１の流量データのうちの１つと、前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つに基づき、前記脱酸部の歩留を算出する、制御装置と、
を含む、食用油の製造システムを提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記複数の第１の流量データの各々が、対応する期間に前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の積算量を示し、前記複数の第２の流量データの各々が、対応する期間に前記脱酸部で生成される前記脱酸油の積算量を示す、上記製造システムを提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記制御装置が、前記脱酸処理に要する時間に応じて、前記複数の第２の流量データのうちの前記対応する１つを選択する、上記製造システムを提供することができる。
また、本発明の一態様によれば、
前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を測定して、当該測定の結果に応じて第１の計測結果信号を生成する第１の流量計と、
前記脱酸部で生成される前記脱酸油の量を測定して、当該測定の結果に応じて第２の測定結果信号を生成する第２の流量計と、をさらに備え、
前記複数の第１の流量データが、前記第１の計測結果信号に基づき生成されたものであり、前記複数の第２の流量データが、前記第２の計測結果信号に基づき生成されたものである、上記製造システムを提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、
前記制御装置が、理論歩留値をさらに保持し、当該理論歩留値と算出された前記脱酸部の歩留とに応じて、制御信号を生成し、
前記製造システムが、前記制御信号に応じて、前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を調整する第１の流量調整部、をさらに備える、上記製造システムを提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、
前記制御装置が、理論歩留値をさらに保持し、当該理論歩留値と算出された前記脱酸部の歩留とに応じて、制御信号を生成し、
脱ガム部に供給される有機酸又はリン酸の量、前記脱酸部に供給されるアルカリ水溶液の量の少なくとも１つが、前記制御信号に応じて調整される、上記製造システムを提供することができる。
また、本発明の他の好ましい一態様によれば、
互いに異なる期間に脱酸部に供給された未脱酸油の量を示す複数の第１の流量データを生成することと、
互いに異なる期間に脱酸部で脱酸処理された脱酸油の量を示す複数の第２の流量データを生成することと、
前記複数の第１の流量データの１つと、前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つとに応じて、前記脱酸処理の歩留を算出することと、
算出された前記歩留と、理論歩留値とに応じて、前記脱酸処理を調整すること、
を含む、食用油の製造方法を提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記複数の第２の流量データのうちの対応する１つが、前記脱酸処理に要する処理時間に応じて選択される、上記製造方法を提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記脱酸処理を調整することが、前記脱酸部に供給される前記未脱酸油の量を調整することである、上記製造方法を提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記脱酸処理が、有機酸又はリン酸を用いて前記未脱酸油中の不純物を分離する脱ガム処理、又は、アルカリ水溶液を用いて前記未脱酸油中の不純物を分離する中和処理の少なくとも１つを含む、上記製造方法を提供することができる。
また、本発明の好ましい一態様によれば、前記脱酸処理を調整することが、前記有機酸又はリン酸の量及び／又は前記アルカリ水溶液の量を調整することである、上記製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、食用油の精製工程、特に、脱酸工程において、得られた精製油の歩留をより正確に算出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１における食用油の生産工程全体を示すフロー図である。
【図２】実施の形態１における、脱酸工程に係るシステムを示すブロック図である。
【図３】図２に記載した制御装置の構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態１における未脱酸油量データ及び脱酸油量データのそれぞれの構造を模式的に表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明するが、以下の説明は本発明の一実施形態を示すものであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、改変することができる。
【００１３】
（実施の形態１）
本実施の形態に係る食用油の製造方法及び製造システムは、投入した未脱酸油の量、及び、得られた精製油の量を、それぞれ所定時間毎に積算し、得られた積算値のうち対応する積算値に基づいて、食用油の製造工程の歩留を計算する。
【００１４】
まず初めに、本実施の形態における、食用油の製造工程全体について、図１を参照して、説明する。図１に示す通り、本実施の形態の食用油の製造工程は、採油原料１０から食油原油１１を生産する採油工程Ｐ１と、食油原油１１から精製油１２を生産する精製工程Ｐ２とを含む。
【００１５】
本実施の形態において、採油原料１０としては、特に限定されるものではないが、大豆、パーム、菜種、コーン、綿実、紅花、ヒマワリ、落花生、アマニ、米ぬか、グレープシードなどを用いることができる。
【００１６】
食油原油１１は、採油原料１０を採油して得られたもので、精製工程を経る前のものをいう。また、精製油１２は、食油原油１１を精製して得られたものをいう。本発明において、特に限定する場合を除いて、食用油とは、食油原油および精製油の両方を含むものとする。また、本発明において、未脱酸油の語は、脱酸工程前の油であり、例えば粗油、原油、脱ガム油が挙げられる。精製油の語は、全ての精製工程を経て製造された精製油のほかに、精製工程の各処理工程にて処理された中間物、例えば、脱ガム油、脱酸油、脱色油、脱ロウ油、脱臭油等、に対しても使われる。
【００１７】
本実施の形態において、採油工程Ｐ１とは、圧搾、または、抽出等の工程を含むものとする。また、精製工程Ｐ２とは、脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、または、脱臭工程の工程を含むものとする。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照して、本実施の形態の精製工程Ｐ２における、脱酸工程の一例について説明する。
【００１９】
図２は、本発明の実施の形態１における、脱酸工程に係るシステム２０を示すブロック図である。図２に示すシステムは、食油原油タンク２０１、温度調整部２０２、流量計２０３ａ、２０３ｂ、脱ガム処理部２０４、アルカリ脱酸処理部２０５、乾燥処理部２０６、脱酸油タンク２０７、制御装置２０８、及び、流量調整部２０９ａ、２０９ｂ、２０９ｃを含む。また、それぞれは、図２に実線で示したパイプ等の接続手段により、互いに接続されている。尚、本発明においてアルカリ脱酸処理部２０５、乾燥処理部２０６を脱酸部とよび、ガムコンディショニングの場合、脱ガム処理部２０４、アルカリ処理部２０５、乾燥処理部２０６を、まとめて脱酸部とよぶこともある。尚、本発明の脱酸工程に係るシステムは、図２に示したものに限定されるものではなく、他の周知の脱酸工程を使用するために、図２に示したタンク、処理部、調整部、装置の一部を省略・変更することもできる。同様に、他の周知の脱酸工程を使用するために、図２に示したシステムに、タンク、処理部、調整部、装置等を追加することもできる。
【００２０】
図２において、食油原油タンク２０１は、採油工程にて得られる食油原油を保持するものである。
【００２１】
また、脱酸油タンク２０７は、脱ガム処理部２０４、アルカリ脱酸処理部２０５による処理（脱酸処理）を経て得られる脱酸油を保持するものである。
【００２２】
温度調整部２０２は、食油原油タンク２０１から供給される食油原油の温度調整を行う。本実施の形態の温度調整部２０２としては、特に限定されるものではないが、例えば、ヒーターを用いることができる。温度調整部２０２は、制御装置２０８から供給される、制御信号ＣＳに応じて、食油原油の温度調整を行う。
【００２３】
流量計２０３ａは、食油原油タンク２０１から脱ガム処理部２０４に供給される食油原油（未脱酸油）の量を測定する。流量計２０３ａは、測定した食油原油（未脱酸油）の供給量を、測定結果信号ＦＳ１として、制御装置２０８に供給する。測定結果信号ＦＳ１の詳細は後述する。
【００２４】
脱ガム処理部２０４は、食油原油タンク２０１から供給される食油原油に脱ガム処理を行う。流量計２０３ａの前又は後に設置することができ、省略することもできる。本実施の形態において、特に限定されるものではないが、脱ガム処理部２０４は、一例として、食油原油に有機酸あるいはリン酸等を加えることで、リン脂質などの水和性物質、ステロール、及び、金属等の不純物を、油滓として食油原油から分離する。有機酸としては特に限定するものではないが、コハク酸、クエン酸、乳酸、酢酸、リンゴ酸等が挙げられる。分離は遠心分離機などを用いてもよいが、分離せずにそのままアルカリ脱酸処理部を行うガムコンディショニングとしてもよい。他の実施例では、脱ガム処理部２０４は、他の周知の脱ガム処理を行うものとしてもよい。脱ガム処理部２０４で脱ガム処理された食油原油は、脱ガム油としてアルカリ脱酸処理部２０５に供給される。本実施の形態において、一例として、脱ガム油は、油滓とともにアルカリ脱酸処理部２０５に供給される。
【００２５】
アルカリ脱酸処理部２０５は、脱ガム処理部２０４から供給された脱ガム油にアルカリ中和処理を行う。本実施の形態において、特に限定されるものではないが、一例として、脱ガム油に水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ水溶液を加えることで、遊離脂肪酸、残存リン脂質、色素、金属、及び、着色成分等の不純物を、油滓として油から分離する。分離は遠心分離機を用いることができる。
【００２６】
遠心分離された油は、再度アルカリ水溶液で洗浄、及び／又は水洗される。洗浄後のア水相は、遠心分離機を用いることができる。
【００２７】
流量計２０３ｂは、アルカリ脱酸処理部２０５から乾燥処理部２０６に供給される脱酸油の量を測定する。流量計２０３ｂは、測定した脱酸油の供給量を、測定結果信号ＦＳ２として、制御装置２０８に供給する。測定結果信号ＦＳ２の詳細は後述する。
【００２８】
乾燥処理部２０６は、アルカリ脱酸処理部２０５から供給される脱酸油に乾燥処理を行う。ここで、乾燥処理とは、脱酸油に残存する水分を脱酸油から取り除く処理をいう。乾燥処理部で乾燥処理された脱酸油は、脱酸油タンク２０７に供給される。
【００２９】
制御装置２０８は、流量計２０３ａ、２０３ｂから供給される測定結果信号ＦＳ１、ＦＳ２に応じて、各種制御信号ＣＳを温度調整部２０２及び流量調整部２０９ａ、２０９ｂ、２０９ｃに供給することで、脱酸工程の管理を行う。制御装置２０８の詳細については、後述する。
【００３０】
流量調整部２０９ａは、制御装置２０８から供給される制御信号ＣＳに応じて、食油原油タンク２０１から温度調整部２０２に供給される食油原油（未脱酸油）の量を調整する。
【００３１】
流量調整部２０９ｂは、制御装置２０８から供給される制御信号ＣＳに応じて、脱ガム処理部２０４に供給される有機酸又はリン酸の量を調整する。
【００３２】
流量調整部２０９ｃは、制御装置２０８から供給される制御信号ＣＳに応じて、それぞれ、アルカリ脱酸処理部２０５に供給される水酸化ナトリウム水溶液の添加量を調整する。なお、複数の添加経路がある場合は、その都度、流量調整部を経路ごとに設置することが好ましい。
【００３３】
以上が、本発明の実施の形態１における、脱酸工程に係るシステム２０のである。次に、図２に示した制御装置２０８について、図３、図４を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図３は、本発明の実施の形態１における、制御装置２０８の構成を示すブロック図である。本実施の形態における制御装置２０８は、入出力部２０８１、記憶部２０８２、及び、演算部２０８３を備える。さらに、図３に示した例では、制御装置２０８は、入力装置３１や表示装置３２と接続される。
【００３５】
図３において、入出力部２０８１は、制御装置２０８と外部との間でのデータや信号の入出力を制御する。本実施の形態において、入出力部２０８１としては、周知のインターフェースを使用することができる。本実施の形態において、制御装置２０８の外部から入出力部２０８１に供給されるデータ及び信号は、例えば、図２に示した流量計２０３ａ、２０３ｂから供給される測定結果信号ＦＳ１、ＦＳ２、入力装置３１から供給される設定データＳＤ等がある。本実施の形態において、制御装置２０８から外部に出力されるデータ及び信号は、例えば、図２に示した各種制御信号ＣＳ及び表示装置３２に出力される表示データＤＤ等がある。ただし、本実施の形態において、入出力部を介して、制御装置２０８に入力、及び、制御装置２０８から出力されるデータおよび情報は、これらに限定されるものではない。
【００３６】
記憶部２０８２には、未脱酸油量（食油原油量）データ、脱酸油量データ、及び、理論歩留値が保存される。本実施の形態において、記憶部２０８２としては、ハードディスクドライブ等の周知の記憶装置を用いることができる。ここで、未脱酸油量データ及び脱酸油量データは、それぞれ、図２に示す流量計２０３ａ、２０３ｂから供給される測定結果信号ＦＳ１、ＦＳ２に応じて作成されるデータである。
【００３７】
図４（ａ）、（ｂ）は、未脱酸油量データ及び脱酸油量データのそれぞれの構造を模式的に表した模式図である。図４に示す通り、未脱酸油量データは、複数の第１の流量データＤ１１、Ｄ１２・・・を有している。同様に、脱酸油量データは、複数の第２の流量データＤ２１、Ｄ２２・・・を有している。ここで、複数の第１の流量データＤ１１、Ｄ１２・・・の各々は、図２のシステムにて脱酸処理される未脱酸油の、所定の期間毎の投入量に対応し、図２の流量計２０３ａから供給される測定結果信号ＦＳ１に基づいて作成される。同様に、複数の第２の流量データＤ２１、Ｄ２２・・・の各々は、図２のシステムにて脱酸処理されて得られる脱酸油の、所定の期間毎の生産量に対応し、図２の流量計２０３ｂから供給される測定結果信号ＦＳ２に基づいて作成される。
【００３８】
一方、記憶部２０８２に保存される理論歩留値は、未脱酸油の理論的な歩留を示す。理論歩留値は、あらかじめ測定された、未脱酸油の不純物量や水分量から求めることができる。本実施の形態において、例えば、算出された理論歩留値は、設定データとして外部から制御装置２０８に入力することができる。
【００３９】
演算部２０８３は、記憶部２０８２に保存された未脱酸油量データ、脱酸油量データ、及び、理論歩留値に基づいて、演算処理を行い、各種制御信号ＣＳ及び表示データＤＤを生成する。より具体的には、演算部２０８３は、未脱酸油量データと脱酸油量データとを用いて、実歩留値を算出し、そして、算出された実歩留値と理論歩留値とに応じて、各種制御信号ＣＳを生成する。尚、本実施の形態において、演算部２０８３としては、ＣＰＵ等の周知の演算処理装置を用いることができる。
【００４０】
次に、演算部２０８３における、実歩留値の算出方法について、図４を参照して説明する。演算部２０８３は、図４（ａ）に示す未脱酸油量データの複数の第１の流量データＤ１１、Ｄ１２・・・のうちの一つ（Ｄ１ｍ）と、脱酸油量データの複数の第２の流量データＤ２１、Ｄ２２・・・のうちの対応する１つ（Ｄ２ｎ）とに基づいて、実歩留値の計算を行う。具体的には、実歩留値は、Ｄ２ｎ／Ｄ１ｍにより算出される。ここで、「対応する」とは、処理時間差ＴＩを考慮した単位時間量データの対応関係を意味する。例えば、図４の例において、未脱酸油量データの時間ｔ１における第１の流量データＤ１５に対応する脱酸油量データの第２の流量データは、時間ｔ１における第２の流量データＤ２２ではなく、処理時間差ＴＩを考慮した第２の流量データＤ２５となる。ここで、処理時間差ＴＩは、例えば、図２の流量計２０３ａと流量計２０３ｂとの間の処理に要する時間に対応する。
【００４１】
さらに、演算部２０８３は、実歩留値と理論歩留値とに基づき、各種制御信号ＣＳを発生することで、図２に示すシステム２０の動作を制御する。例えば、実歩留値が理論歩留値より高い場合は、制御装置２０８は、食油原油タンク２０１から供給される食油原油の量を減らすように、流量調整部２０９ａを制御することができる。また、実歩留値が理論歩留値よりも高い場合は、制御装置２０８は、脱ガム処理部２０４、及び、アルカリ脱酸処理部２０５に、それぞれ供給される酸（有機酸又はリン酸）又は水酸化ナトリウム溶液の量を増やすように、流量調整部２０９ｂ、２０９ｃを制御することもできる。このように制御することで、取り除かれる不純物量が増加し、実歩留値が理論歩留値に近づくためである。さらにまた、演算部３１３は、実歩留値と理論歩留値との基づき、温度調整部２０２の温度を制御することもできる。
【００４２】
以上の実施の形態で示したように、食用油の製造方法及び食用油の製造システムでは、制御装置２０８が、未脱酸油量データ及び脱酸油量データの単位時間量データに基づいて、実歩留値を算出するので、得られた精製油の歩留をより正確に算出することが可能となる。
【００４３】
尚、上記実施の形態では、脱酸工程を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明は、食用油の精製工程における、脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、にも適用することができる。さらに、本発明は、食用油の精製工程以外の製造工程にも使用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  採油原料
１１  食油原油
１２  精製油
Ｐ１  採油工程
Ｐ２  精製工程
２０１  食油原油タンク
２０２  温度調整部
２０３ａ、ｂ  流量計
２０４  脱ガム処理部
２０５  アルカリ脱酸処理部
２０６  乾燥処理部
２０７  脱酸油タンク
２０８  制御装置
２０９ａ、ｂ、ｃ  流量調整部
２０８１  入出力部
２０８２  記憶部
２０８３  演算部
３１  入力装置
３２  表示装置
【図１】
2019062799.tif 000003
【図２】
2019062799.tif 000004
【図３】
2019062799.tif 000005
【図４】
2019062799.tif 000006