(57)【要約】      （修正有）【課題】動作後の再導通を防止し、通電遮断性が向上した感温ペレット型温度ヒューズを提供する。【解決手段】良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケース１８の内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレット１５と、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばね１４と、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管１２と、この絶縁管に当接した弱圧縮ばね１３と、絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リード１１と、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点１７とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リード１９を備え、可動接点は、中央部分に突起状接点部材１７−１を設け、この突起状接点部材と第１リードの接点部とを当接させることで、可動接点と第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容した感温ペレット型温度ヒューズ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケースの内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管と、この絶縁管に当接した弱圧縮ばねと、前記絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リードと、この第１リードおよび前記筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに前記筒状ケースの片端に配設された第２リードを備え、前記可動接点は、中央部分に突起状接点部材を設け、この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを当接させることで、前記可動接点と前記第１リードの接点部との接触面を前記絶縁管の周壁内側に収容した感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項２】
前記可動接点は、型押し加工で設けた突起状接点部材を有した請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項３】
前記可動接点は、肉厚部からなる突起状接点部材を有した請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項４】
前記突起状接点部材は、前記可動接点に個片を固着して設けた請求項１ないし請求項３の何れか一つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項５】
前記突起状接点部材は、前記可動接点に挿通された状態で前記可動接点に固定された請求項４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項６】
前記突起状接点部材は、前記可動接点とこの可動接点に接した金属板とに挿通された状態で前記可動接点と前記金属板とに固定れた請求項４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項７】
前記突起状接点部材は、接点材からなる請求項５または請求項６に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項８】
前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分のみに接点材を設けた請求項５または請求項６に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項９】
前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分と、前記可動接点に接する部分とが異なる材質により形成された請求項７または請求項８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１０】
前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分が、銀、またはニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素を含む銀合金からなる請求項１ないし請求項９の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１１】
前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分が、銀、ニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素の酸化物を含む酸化物合金からなる請求項１ないし請求項１０の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１２】
前記突起状接点部材は、前記可動接点に接する部分が、銅または銅合金からなる請求項１ないし請求項１１の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１３】
前記突起状接点部材は、その表面をさらに銀めっき層で覆った請求項１ないし請求項１２の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１４】
前記突起状接点部材は、ＡｇＮｉを、前記可動接点は、ＡｇＣｕＯまたはＡｇめっき銅合金を用いた請求項１ないし請求項１３の何れかつに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【請求項１５】
前記突起状接点部材と前記第１リードは、絶縁管の周壁内径の内側において接触させた請求項１ないし請求項１４の何れか１つに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の過熱を検知して回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズに関し、ケース内に発生したアークによる部材同士（接点部の周辺など）の溶着または絶縁抵抗低下を防止できるように改良した感温ペレット型温度ヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電気製品あるいは産業用電気・電子機器には、機器の温度を感知して異常過熱時に速やかに回路を遮断する保護部品として温度ヒューズが使用される。温度ヒューズは、例えば家電製品、携帯機器、通信機器、事務機器、車載機器、ＡＣアダプタ、充電器、モータ、電池などの製品に搭載されている。一般に温度ヒューズには、定格電流値が概ね０．５Ａから１５Ａ程度までの種々の物があるが、特に６Ａ以上の高電流定格用として感温ペレット型温度ヒューズが好適に利用されている。感温ペレット型温度ヒューズの代表的な形態の一つとして、例えば、特許文献１または特許文献２に示されるように、筒状の金属ケースと、この金属ケースの両端に配設された第１リードと第２リードを有し、第２リードに接して配設された感温ペレットと、この感温ペレットを介して第１リードに当接し常時開離方向に付勢された可動接点とを備え、搭載された電気機器の温度が所定温度以上となった場合に感温ペレットが溶融または軟化することにより、可動接点が付勢力により第１リードより開離して回路を遮断する感温ペレット型温度ヒューズがある。前述の構成における感温ペレット型温度ヒューズを電気機器に直列に接続しかつ電子、電気機器の異常温度上昇を検知したい箇所に配置することによって、感温ペレット型温度ヒューズを介して電気機器に給配電することができる。感温ペレットは平常温度で固体であり、このとき該付勢力により可動接点を第１リードのケース内端部に押圧接触させている。したがって、第１リード―金属ケース―可動接点―第２リードが導通状態に保持されている。そして、電気機器の短絡等の異常通電によって設置箇所の温度が感温ペレット型温度ヒューズの動作温度にまで上昇すると、感温ペレットが溶融し、可動接点を第１リードの端部に押圧接触させている付勢力が減少して解かれるので、可動接点が第１リードのケース内端部から開離して、第１リードと第２リードとの間が非導通状態となる。これによって電気機器への給配電が停止されて電気機器の温度上昇が阻止され、電気設備の過熱損傷あるいはそれに起因する発火などの事故を未然に防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−１５４４２２号公報
【特許文献２】実案登録第３１６１６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、感温ペレット型温度ヒューズは非復帰型の保護素子であり、動作後の再導通を防止し通電遮断性をより完全かつ確実なものとする必要から、感温ペレット型温度ヒューズの動作後において、第１リードと第２リードとの間の耐電圧は高いほど望ましく、また動作後の絶縁抵抗もより高いものが望ましい。図６（ａ）および（ｂ）に示す従来の感温ペレット型温度ヒューズは、既存製品と外径寸法を大きく変えずに専ら沿面距離や空間距離を長くとることで動作時あるいは動作後のアーク放電によるショートの発生を抑制していた。
【０００５】
本発明は、動作時あるいは動作後においてケース内に生じたアークから圧縮ばねを含む可動接点周辺の金属部材を確実に絶縁遮蔽することで通電遮断性を向上した感温ペレット型温度ヒューズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケースの内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管と、この絶縁管に当接した弱圧縮ばねと、絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リードを備え、前記可動接点は、突起状接点部材が設けられており、この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを当接させることで、前記可動接点と前記第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容して周囲から遮蔽した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、可動接点は、突起状接点部材を設け、この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを当接させることで、前記可動接点と前記第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容して周囲を遮蔽することで、可動接点と第１リードの接点が開離する時に発生するアーク放電から、絶縁管の外側に配置された金属部品を隔離する事で絶縁低下や絶縁破壊を防止する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ１０の断面図を示す。
【図２】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ２０の断面図を示す。
【図３】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ３０の断面図を示す。
【図４】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ４０の断面図を示す。
【図５】本発明に係る感温ペレット型温度ヒューズ５０の断面図を示す。
【図６】従来の感温ペレット型温度ヒューズ（ａ）および（ｂ）の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明によると、良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケースの内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管と、絶縁管に当接した弱圧縮ばねと、絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リードと、第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リードを備え、前記可動接点は、突起状接点部材が設けられており、この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを当接させることで、可動接点と第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容して周囲から遮蔽した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、上記強圧縮ばねを挟んで２枚の金属板をさらに設けてもよい。一つの好ましい構成においては、図１の可動接点１７のように、型押し加工等で設けた突起状接点部材（突起部の反対面は凹状となる）を形成した可動接点を有する感温ペレット型温度ヒューズがある。また、他の好ましい構成においては、可動接点に該接点の他の部分より厚みをもたせた肉厚部を設けてもよい。例えば、図２の可動接点２７のように、円柱型ないし円錐台型（頭を切った円錐型）の凸状肉厚部（この凸状肉厚部は、異種接点材料を用いて形成してもよい。）を設けて突起状接点部材を形成した可動接点を有する感温ペレット型温度ヒューズがある。何れも第１リードの内方端からなる固定接点を絶縁管の内径内側に設けてあり、第１リード内端の固定接点に上述の可動接点の突起状接点部材を当接して接点を形成することで、固定接点と可動接点の接続面を絶縁管の内径の奥側に引き込んだ構成となっている。そして、通電下で両接点が開離したとき、アークの発生する両接点の接続面が絶縁管の内径部に収容された状態で接点が開放されるので、接点可動機構を構成する部材など（ばね、筒状ケース、筒状ケースと可動接点との摺動部ほか）の周辺をアークから効果的に遮蔽できる。
【００１０】
例えば、良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケースの内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管と、この絶縁管に当接した弱圧縮ばねと、絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リードを備え、前記可動接点は、通孔を有し、この通孔に突起状接点部材を挿通し突起状接点部材の挿通端部を溶接やろう接またはかしめること等でこの可動接点に固定した突起状接点部材を設けてあり、この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを開離可能に当接させることで、前記可動接点と前記第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容して周囲から遮蔽した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。この感温ペレット型温度ヒューズは、図４に示すように強圧縮ばね４４を挟んで２枚の金属板８０をさらに設けてもよい。前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分のみに接点材を設けた構成でも、前記突起状接点部材の全体が接点材から成る構成でもどちらでもよい。例えば、前記突起状接点部材は、少なくとも前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）が電気接点性を有する材料であれば何れのものを使用してもよく、特に限定されないが、好ましくは、前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）が、銀、またはニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素を含む銀合金、より好ましくは、銀、ニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素の酸化物を含む酸化物合金からなり、前記可動接点に接する部分（可動側）が、銅または銅合金からなり、さらに好ましくは、その表面を銀めっき層で覆うとよい。
【００１１】
他の一例では、良導電性かつ良熱伝導性の筒状ケースの内部に、少なくとも、特定温度で溶融または軟化する感温ペレットと、この感温ペレットの押圧面に被せた第１金属板と、この第１金属板を挟んで感温ペレットを押圧する強圧縮ばねと、強圧縮ばねのもう一方の端部に当接した第２金属板と、筒状ケースの開口端を閉止する絶縁管と、この絶縁管と第２金属板とに当接した弱圧縮ばねと、絶縁管を貫通した内方端を接点部とした第１リードと、この第１リードおよび筒状ケースと電気接続した可動接点とを有し、さらに筒状ケースの片端に配設された第２リードを備え、前記可動接点と前記第２金属板とは、通孔を有し、前記可動接点と前記第２金属板との通孔に突起状接点部材を挿通して、その挿通端部を溶接やろう接またはかしめること等で前記可動接点と前記第２金属板を固定する突起状接点部材を設けている。この突起状接点部材と前記第１リードの接点部とを開離可能に当接させることで、前記可動接点と前記第１リードの接点部との接触面を絶縁管の周壁内側に収容して周囲から遮蔽した感温ペレット型温度ヒューズが提供される。前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分のみに接点材を設けた構成でも、前記突起状接点部材の全体が接点材から成る構成でもどちらでもよい。例えば、前記突起状接点部材は、少なくとも前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）が電気接点性を有する材料であれば何れのものを使用してもよく、特に限定されないが、好ましくは、前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）が、銀、またはニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素を含む銀合金、より好ましくは、銀、ニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素の酸化物を含む酸化物合金からなり、前記可動接点に接する部分（可動側）を銅または銅合金から構成するとよい。さらに、前記突起状接点部材の表面を銀めっき層で覆うとよい。
【実施例】
【００１２】
本発明に係る実施例１の感温ペレット型温度ヒューズ１０は、図１に示すように一端にかしめ固定されている銀めっき銅材の第２リード１９を配設した銀めっき銅合金製筒状ケース１８の内部に、特定温度で溶融する感温ペレット１５と、２枚の金属板８０と、両金属板８０の間に介在され感温ペレット１５を押圧するように設けた強圧縮ばね１４と、片方の金属板８０に当接しかつ筒状ケース１８内壁に摺接した銀合金製可動接点１７と、筒状ケース１８の開口端を閉止するセラミック製絶縁管１２と、この絶縁管１２の中心部を貫通した内方端を接点とする銀めっき銅材の第１リード１１と、絶縁管１２と可動接点１７との間に挟んだ弱圧縮ばね１３とを有し、さらに筒状ケース１８内をエポキシ樹脂封止材７０で気密封止すると共に、封止材７０端部にセラミック製の碍管９０とを備え、可動接点１７は、中央部分に型押し加工で設けた突起状接点部材（突起部の反対面にキャビティを有する）１７−１を有し、この突起状接点部材１７−１と第１リード１１の接点部とを当接させることで、可動接点１７と第１リード１１の接点部との接触面を絶縁管１２の周壁１６内側に収容して周囲から隔離している。即ち突起状接点部材１７−１と第１リード１１は、絶縁管に設けた周壁内径の内側に接触部を配置している。
【００１３】
本発明に係る実施例２の感温ペレット型温度ヒューズ２０は、図２に示すように一端にかしめ固定されている銀めっき銅材の第２リード２９を配設した銀めっき銅合金製筒状ケース２８の内部に、特定温度で溶融する感温ペレット２５と、２枚の金属板８０と、両金属板８０の間に介在され感温ペレット２５を押圧するように設けた強圧縮ばね２４と、片方の金属板８０に当接しかつ筒状ケース２８内壁に摺接した銀合金製可動接点２７と、筒状ケース２８の開口端を閉止するセラミック製絶縁管２２と、この絶縁管２２の中心部を貫通した内方端を接点とする銀めっき銅材の第１リード２１と、絶縁管２２と可動接点２７との間に挟んだ弱圧縮ばね２３とを有し、さらに筒状ケース２８内をエポキシ樹脂封止材７０で気密封止すると共に、封止材７０端部にセラミック製の碍管９０とを備え、可動接点２７は、中央部分に頭を切った円錐型の肉厚部からなる突起状接点部材２７−１を有し、この突起状接点部材２７−１と第１リード２１の接点部とを当接させることで、可動接点２７と第１リード２１の接点部との接触面を絶縁管２２の周壁２６内側に収容して周囲から隔離し、突起状接点部材２７−１と第１リード２１は、絶縁管に設けた周壁内径の内側に接触部を配置している。
【００１４】
本発明の突起状接点部材は、可動接点に個片を固着させて設けてもよい。例えば、可動接点の片側表面に、これと異なる異種導電材料を、抵抗溶接、はんだ付け、導電性接着材等の接続手段で接合または接着して形成することができる。また、突起状接点部材は、板状の可動接点に円柱型ないし円錐台型の部材を固着して形成させてもよい。その一例として、図３の突起状接点部材（凸状部分）３７−１には、ＡｇＮｉを、同可動接点（平板部部分）３７には、ＡｇＣｕＯやＡｇめっき銅合金を用いることができる。すなわち可動接点３７は、可動接点の導通を妨げない物であるならば、可動接点３７とは別部材ないし別材質の突起状接点部材３７−１を取付けて形成してもよい。さらに、図１に示す可動接点１７においても、突起状接点部材（突起部をキャビティで形成）１７−１は、可動接点１７とは別部材ないし別材質の突起状接点部材１７−１を取付けて形成してもよい。
【００１５】
例えば、実施例２の感温ペレット型温度ヒューズ２０は、図３に示す実施例３ように変形できる。一端にかしめ固定されている銀めっき銅材の第２リード３９を配設した銀めっき銅合金製筒状ケース３８の内部に、特定温度で溶融する感温ペレット３５と、２枚の金属板８０と、両金属板８０の間に介在され感温ペレット３５を押圧するように設けた強圧縮ばね３４と、片方の金属板８０に当接しかつ筒状ケース３８内壁に摺接した銀合金製可動接点３７と、筒状ケース３８の開口端を閉止するセラミック製絶縁管３２と、この絶縁管３２の中心部を貫通した内方端を接点とする銀めっき銅材の第１リード３１と、絶縁管３２と可動接点３７との間に挟んだ弱圧縮ばね３３とを有し、さらに筒状ケース３８内をエポキシ樹脂封止材７０で気密封止すると共に、封止材７０端部にセラミック製の碍管９０とを備え、可動接点３７は、円錐台型の銀合金製チップ部材を可動接点３７の中央部分に接合して設けた突起状接点部材３７−１を有し、この突起状接点部材３７−１と第１リード３１の接点部とを当接させることで、可動接点３７と第１リード３１の接点部との接触面を絶縁管３２の周壁３６内側に収容して周囲から隔離し、突起状接点部材３７−１と第１リード３１とを絶縁管に設けた周壁内径の内側で接触させている。
【００１６】
本発明に係る実施例４の感温ペレット型温度ヒューズ４０は、図４に示すように、一端にかしめ固定されている銀めっき銅材の第２リード４９を配設した銀めっき銅合金製筒状ケース４８の内部に、特定温度で溶融する感温ペレット４５と、２枚のステンレス鋼製金属板８０と、両金属板８０の間に挟まれ感温ペレット４５を押圧するように設けた強圧縮ばね４４と、片方の金属板８０に当接しかつ筒状ケース４８内壁に摺接した銀合金製可動接点４７と、筒状ケース４８の開口端を閉止するセラミック製絶縁管４２と、絶縁管４２の中心部を貫通した内方端を接点とする銀めっき銅材の第１リード４１と、絶縁管４２と可動接点４７との間に挟んだ弱圧縮ばね４３とを有し、さらに筒状ケース４８内をエポキシ樹脂封止材７０で気密封止すると共に、封止材７０端部にセラミック製の碍管９０とを備え、可動接点４７は、中央部分に通孔４７−２を有し、通孔４７−２に突起状接点部材４７−１を挿通し突起状接点部材４７−１の挿通端部をかしめることで可動接点４７に固定した突起状接点部材４７−１を設けてあり、突起状接点部材４７−１と第１リード４１の接点部とを当接させることで、可動接点４７と第１リード４１の接点部との接触面を絶縁管４２の周壁４６内側に収容して周囲から遮蔽している。
【００１７】
本発明に係る実施例５の感温ペレット型温度ヒューズ５０は、図５に示すように、一端にかしめ固定されている銀めっき銅材の第２リード５９を配設した銀めっき銅合金製筒状ケース５８の内部に、特定温度で溶融する感温ペレット５５と、ステンレス鋼製の第１金属板８１およびステンレス鋼製の第２金属板８２と、第１金属板８１および第２金属板８２との間に挟まれ感温ペレット５５を押圧するように設けた強圧縮ばね５４と、第２金属板８２に当接しかつ筒状ケース５８内壁に摺接した銀合金製可動接点５７と、筒状ケース５８の開口端を閉止するセラミック製絶縁管５２と、この絶縁管５２の中心部を貫通した内方端を接点とする銀めっき銅材の第１リード５１と、絶縁管５２と可動接点５７との間に挟んだ弱圧縮ばね５３とを有し、さらに筒状ケース５８内をエポキシ樹脂封止材７０で気密封止すると共に、封止材７０端部にセラミック製の碍管９０とを備え、可動接点５７と第２金属板８２とは、それぞれ中央部分に通孔５７−２、８２−２を有し、可動接点５７の通孔５７−２と、第２金属板８２の通孔８２−２に突起状接点部材５７−１を挿通して、その挿通端部をかしめることで可動接点５７と第２金属板８２とを固定する突起状接点部材５７−１を設けており、突起状接点部材５７−１と第１リード５１の接点部とを当接させることで、可動接点５７と第１リード５１の接点部との接触面を絶縁管５２の周壁４６内側に収容して周囲から遮蔽している。突起状接点部材５７−１は、第１リード５１の接点部と当接させる部分５７−３のみに接点材を設けた構成でも、突起状接点部材５７−１の全体が接点材から成る構成でもどちらでもよい。
【００１８】
実施例３および実施例４に記載の前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）４７−３または５７−３のみに接点材を設けた構成でも、前記突起状接点部材の全体が接点材から成る構成でもどちらでもよい。例えば、前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）４７−３または５７−３のみに接点材を設けた構成では、前記突起状接点部材は、前記第１リードの接点部と当接させる部分（遮断側）４７−３または５７−３が、銀、またはニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素を含む銀合金、より好ましくは、銀、ニッケル、銅、錫、インジウムの元素群から１ないし２以上の元素の酸化物を含む酸化物合金からなり、前記可動接点に接する部分（可動側）が銅または銅合金からなり、より好ましくは、その表面を銀めっき層で覆うとよい。この場合、突起状接点部材は、上記遮断側と可動接点に接する側とで異なる材質により形成されている。
【００１９】
さらに前記突起状接点部材は、片端がリベットの機能を備えており、端部にフランジ１１０を有し、このフランジ１１０は前記可動接点ないし前記第２金属板のストッパーとして機能し、このフランジより先の先端部はリベットの機能を具備させることができる。例えば、フランジより先の先端部を筒状に形成しておき、これを前記可動接点ないし前記第２金属板の通孔に挿通した後、この筒状先端部を変形させリベット止めしたかしめ部１２０により、前記可動接点ないし前記第２金属板に固定される。
【００２０】
本発明に係る金属板、第１金属板および第２金属板は、特に限定されないが銅またはステンレス鋼が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、可動接点を有し異常温度を感知して接点を開離動作させる接点開離型温度ヒューズに利用でき、特に感温ペレット型温度ヒューズに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１０，２０，３０，４０，５０・・・実施例の感温ペレット型温度ヒューズ、
１１，２１，３１，４１，５１・・・第１リード、
１２，２２，３２，４２，５２・・・絶縁管、
１３，２３，３３，４３，５３・・・弱圧縮ばね、
１４，２４，３４，４４，５４・・・強圧縮ばね、
１５，２５，３５，４５，５５・・・感温ペレット、
１６，２６，３６，４６，５６・・・周壁、
１７，２７，３７，４７，５７・・・可動接点、
１７−１，２７−１，３７−１，４７−１，５７−１・・・突起状接点部材、
４７−２，５７−２・・・通孔（但し図は可動接点に設けた通孔断面の内璧部分を図示）、
８２−２・・・通孔（但し図は第２金属板に設けた通孔断面の内璧部分を図示）、
４７−３，５７−３・・・第１リードの接点部と当接させる部分、
１８，２８，３８，４８，５８・・・筒状ケース、
１９，２９，３９，４９，５９・・・第２リード、
７０・・・封止材、
８０・・・金属板、
８１・・・第１金属板、
８２・・・第２金属板、
９０・・・碍管、
１１０・・・フランジ（但し図はフランジ断面の部分を図示）、
１２０・・・かしめ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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