(57)【要約】【課題】  デザインインキ層のデザインが設計通りに可逆性インキ層によって覆われているラベルを確実に得ることができるラベルの製造方法を提供する。【解決手段】  デザインを表したデザインインキ層を基材に印刷するデザイン印刷工程、前記デザインインキ層の表面側の一部又は全部に重なった可逆性インキ層であって、表面側から前記デザインを視認できないように発色した可逆性インキ層を印刷する隠蔽印刷工程、前記可逆性インキ層を加熱し又は前記可逆性インキ層を発熱させることにより、可逆性インキ層を消色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できることを確認する第１検査工程、前記可逆性インキ層を冷却して可逆性インキ層を発色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できないことを確認する第２検査工程、を有する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デザインを表したデザインインキ層を基材に印刷するデザイン印刷工程、
前記デザインインキ層の表面側の一部又は全部に重なった可逆性インキ層であって、表面側から前記デザインを視認できないように発色した可逆性インキ層を印刷する隠蔽印刷工程、
前記可逆性インキ層を加熱し又は前記可逆性インキ層を発熱させることにより、可逆性インキ層を消色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できることを確認する第１検査工程、
前記可逆性インキ層を冷却して可逆性インキ層を発色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できないことを確認する第２検査工程、
を有するラベルの製造方法。
【請求項２】
前記可逆性インキ層が、紫外線硬化型樹脂を含み、
前記第１検査工程において、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂の反応熱を生じさせることにより、可逆性インキ層を消色させる、請求項１に記載のラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆性インキ層によってデザインが隠蔽されているラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品の陳列時などの常温（加熱されていない状態）で保存しているときには、デザインを視認できず、商品を加熱したときにデザインを視認できるようにした包材が知られている。
例えば、特許文献１には、機械的読取可能な情報を表した第１印刷層と、前記第１印刷層を含む領域に設けられた第２印刷層と、を有し、前記第１印刷層と第２印刷層の何れか一方が温度変化によって変色するインキで印刷した印刷層であって、前記インキの変色前には第１印刷層と第２印刷層との色彩が同色で、第２印刷層の形成領域で前記第１印刷層の情報が非現出状態とされ、前記インキの変色により第１印刷層と第２印刷層との色彩が相違して第２印刷層の形成領域から前記第１印刷層の情報が機械読取可能に現出する包装用容器が開示されている。
かかる包装用容器は、例えば、機械的読取可能な情報を表す第１印刷層の上に、示温インキからなる第２印刷層を設けることにより、常温では、第２印刷層によって機械的読取可能な情報が隠蔽され、且つ、加熱時に第２印刷層が消色して、機械的読取可能な情報を視認できるという機能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８３０５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１では、容器に第１印刷層及び第２印刷層を印刷しているが、同様な機能を有するラベルを作製することもできる。
具体的には、機械的読取可能な情報を含むデザインを表したデザインインキ層と、そのデザインインキ層の上に設けられ且つ感知温度によって消色する示温インキ層と、を有するラベルが考えられる。
このようなラベルの製造は、通常、ラベル連続体の形態で製造される。簡単に説明すると、長尺帯状の基材の長手方向に、所定間隔を開けてデザインインキ層を形成し、そのデザインインキ層に重ねて示温インキ層を印刷することにより、長手方向にラベルが連続したラベル連続体が得られ、この連続体から個々のラベルが取り出される。
【０００５】
ところで、ラベルの製造時に、示温インキ層の下側にデザインインキ層が存在しない不良品が生じる可能性がある。例えば、示温インキ層で隠蔽されるべきデザインインキ層のデザインが設定通りに印刷されていない場合などの不良品が生じる可能性がある。
一般に、ラベルの印刷不良は、センサーなどの検知器を用いて判別しているが、上記ラベルは、デザインインキ層のデザインが示温インキ層で覆われているので、発色した示温インキによってデザインを視認できず、前記検知器でそのデザインの有無を判別できない。
【０００６】
本発明の目的は、デザインインキ層のデザインが設計通りに可逆性インキ層によって覆われているラベルを確実に得ることができるラベルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラベルの製造方法は、デザインを表したデザインインキ層を基材に印刷するデザイン印刷工程、前記デザインインキ層の表面側の一部又は全部に重なった可逆性インキ層であって、表面側から前記デザインを視認できないように発色した可逆性インキ層を印刷する隠蔽印刷工程、前記可逆性インキ層を加熱し又は前記可逆性インキ層を発熱させることにより、可逆性インキ層を消色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できることを確認する第１検査工程、前記可逆性インキ層を冷却して可逆性インキ層を発色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できないことを確認する第２検査工程、を有する。
【０００８】
また、本発明の好ましいラベルの製造方法は、前記可逆性インキ層が、紫外線硬化型樹脂を含み、前記第１検査工程において、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂の反応熱を生じさせることにより、可逆性インキ層を消色させる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、可逆性インキ層の裏面側にデザインインキ層のデザイン（設計上、可逆性インキ層によって隠蔽したいデザイン）が存在する、設計通りのラベルを確実に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態のラベル（ラベル連続体）の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図３】同ラベルの可逆性インキ層が発色及び消色したときの状態を示す参考平面図。
【図４】第１実施形態のラベルの製造方法の各工程を示す参考側面図。
【図５】（ａ）は、図４の矢印Ａ方向から見た積層体の平面図、（ｂ）は、図４の矢印Ｂ方向から見た積層体の平面図、（ｃ）は、図４の矢印Ｃ方向から見た積層体の平面図。
【図６】同製造方法の各工程を示す参考側面図。
【図７】（ｄ）は、図６の矢印Ｄ方向から見た積層体の平面図、（ｅ）は、図６の矢印Ｅ方向から見た積層体の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「表面」は、ラベルを容器などの商品に取り付けた際に、外側となる面を指し、「裏面」は、その反対側の面を指す。
また、平面視は、表面に対して鉛直方向から見たときの形状をいう。
本明細書において、「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
【００１２】
［ラベル］
図１及び図２は、本発明の第１実施形態のラベルを示す。
図３は、同ラベルの可逆性インキ層が発色したときに、表面側からデザインインキ層のデザインが視認できない状態（図１と同じ状態）と、同ラベルの可逆性インキ層が消色したときに、表面側からデザインインキ層のデザインが視認できるようになった状態と、を表した参考図である。
第１実施形態は、その裏面の略全体に亘って粘着面が形成されているラベルに関する。
【００１３】
図１乃至図３において、ラベル１Ａは、基材２と、前記基材２に設けられた、デザインを表すデザインインキ層３と、温度に応じて発色及び消色が可逆的に変化する可逆性インキ層５と、を有する。
本発明のラベル１Ａは、１つ１つが独立した枚葉状であってもよく、複数が連続的に連なった連続体の形態で提供されてもよい。
図示例のラベル１Ａは、その複数が支持シート６の表面上に並設されている。以下、このように複数のラベル１Ａが連続的に連なったものを、ラベル連続体１０という。
ラベル連続体１０は、長尺帯状の支持シート６と、その支持シート６の長方向に並んで添付された複数のラベル１Ａと、を有する。
本実施形態のように、裏面全体が粘着面とされたラベル１Ａ（以下、この種のラベルを、タックラベル１Ａという）は、支持シート６の表面に剥離可能な状態で貼付されている。
支持シート６の表面は、離型処理（剥離剤の塗布など）が施された離型面とされている。
【００１４】
タックラベル１Ａを構成する基材２は、柔軟性を有し且つラベルとしての強度を有するシートであれば特に限定されず、従来公知のものを採用できる。
基材２としては、例えば、合成樹脂シート、発泡樹脂シート、紙、合成紙、不織布、織り生地、これらから選ばれる少なくとも１種のシートに金属箔又は金属蒸着層が形成された積層シート、これらから選ばれる少なくとも１種のシートに任意の機能層が積層された積層シートなどが挙げられる。
前記合成樹脂シートの材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物などが挙げられる。
【００１５】
基材２は、熱収縮性を有していてもよく、或いは、熱収縮性を有していなくてもよい。ここで、熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると所定方向に収縮する性質をいう。
熱収縮性を有する基材２は、少なくとも横方向に主として熱収縮するように構成され、縦方向に熱変化するものでもよい。前記基材２の横方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上である。前記基材２が縦方向に熱変化（熱収縮又は熱伸長）する場合、その縦方向の熱収縮率は、例えば、−１％〜５％である。なお、熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。
ただし、本明細書において、熱収縮率は、加熱前（標準状態下で２４時間保存）の基材の長さ（元の長さ）と、９０℃温水中に１０秒間浸漬して取り出した後の基材の長さ（浸漬後の長さ）と、をそれぞれ標準状態下で計測し、下記式に代入して求められる。なお、各基材の長さは、標準状態下（２３℃、１気圧、５０ＲＨ％）で計測する。
前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向（又は縦方向）の元の長さ）−（（横方向（又は縦方向）の浸漬後の長さ）｝／（（横方向（又は縦方向）の元の長さ）］×１００。
【００１６】
ラベル１Ａの製造時、少なくとも第１検査工程において、基材に熱が加わる可能性があるので、熱収縮性を有さない基材を用いることが好ましい。
基材２は、透明（無色透明又は有色透明）又は不透明の何れでもよい。不透明な基材が用いられる場合には、デザインインキ層３は、基材２の表面に設けられる。
熱収縮性を有さない基材２は、横方向及び縦方向における熱収縮率がそれぞれ独立して５％以下、好ましくは３％以下の基材をいう。
基材２の厚みは、特に限定されず、例えば、２０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。
【００１７】
基材２（タックラベル１Ａ）の平面視形状は、特に限定されず、図１に示すような平面視略矩形状のほか、特に図示しないが、略円形状、略楕円形状、略三角形状、略六角形状などの略多角形状、略星形状、その他任意の形状などが挙げられる。
【００１８】
基材２の裏面には、全体的に粘着剤層７が設けられている。前記粘着剤層７は、公知の粘着剤からなる。粘着剤は、被着体に接着及び剥離可能で、剥離後、再接着できるもの（再貼付可能なもの）である。粘着剤は、特に限定されず、通常、感圧型粘着剤が用いられる。前記感圧型粘着剤は、常温で粘着性を有し、加圧されることにより流動し被着体に接着するゲル状の粘着剤である。また、前記粘着剤として、感熱粘着剤を用いることもできる。感熱粘着剤は、室温（２３℃）で粘着力を有さず、加熱することによって粘着力を生じる粘着剤である。
前記粘着剤層７は、透明、半透明又は不透明の何れでもよい。
また、粘着剤層７の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜３０μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜２５μｍである。
【００１９】
タックラベル１Ａは、前記粘着剤層７の裏面（粘着面）を介して支持シート６の表面（離型面）に剥離可能に貼付されている。なお、図示例では、タックラベル１Ａが、支持シート６の幅方向に１列だけ設けられている場合を図示しているが、幅方向に２列以上設けられていてもよい。
【００２０】
デザインインキ層３は、基材２の表面若しくは裏面又は表面及び裏面に設けられている。
上述のように、基材２が不透明である場合には、通常、デザインインキ層３は、基材２の表面に設けられる。基材２が透明（好ましくは無色透明）である場合には、デザインインキ層３は、基材２の表面のみに設けられていてもよく、或いは、裏面のみに設けられていてもよく、或いは、表面及び裏面にそれぞれ設けられていてもよい。
つまり、デザインインキ層３によって表されるデザインが少なくともラベル１Ａの表面側から視認できるような状態で、デザインインキ層３は基材２に設けられる。
【００２１】
デザインインキ層３は、従来公知のカラーインキを用いて形成されたインキ固化物からなる。
デザインインキ層３には、所望の色彩（標準的な成人が視認できる色彩）による所望の形状（つまり、デザイン）が表されている。デザインインキ層３は、可逆性インキ層５のように消色するものではなく（可逆性インキ層５の感知温度において消色することなく）、少なくとも可逆性インキ層５の発色温度域内で視認可能な色彩を呈するカラーインキを用いて形成されている。
デザインインキ層３のデザインは、任意であり、所望の文字、絵柄、記号などである。
【００２２】
前記デザインインキ層３によって表されるデザインは、様々な情報を使用者に与える媒体としての役割がある。前記デザインインキ層３のデザインは、少なくとも懸賞情報を含む表示（以下、懸賞表示という）を含んでいることが好ましい。
なお、通常、デザインインキ層３のデザインは、前記懸賞表示だけでなく、一般的なデザインも含むことが多い（以下、一般的なデザインを、一般表示という）。
つまり、デザインインキ層３は、概念的には、懸賞表示を表した第１デザイン層３１と、一般表示を表した第２デザイン層３２と、から構成されている。
図３において、一般表示を表した第２デザイン層３２に、便宜上、網掛けを付している。
なお、デザインインキ層３は、前記懸賞表示及び一般表示以外の何らかの表示を含んでいてもよい。
【００２３】
前記懸賞表示に化体された懸賞情報は、くじ、賞品、おまけ、有意なインターネットサイトへの誘導、有意なサービス付加などが挙げられる。懸賞表示は、使用者が直接的に視認できるようなデザインで表されていてもよく、使用者が直接的に視認できないようなデザインで表されていてもよい。
使用者が直接的に視認できるようなデザインとしては、「当たり又ははずれ」などの直接的なくじ結果、「１ポイント」などのキャンペーン応募資格、特殊なキャラクターなどのそのキャラクター自身に価値があるもの、などが挙げられる。使用者が直接的に視認できないようなデザインとしては、バーコードや２次元コードなどの機械的読取り記号（機械的読取可能な情報を含むデザイン）、インターネットのＵＲＬ、暗号などが挙げられる。
図３に示すように、図示例では、懸賞表示として、特定のインターネットサイト（ＵＲＬ）に誘導する情報或いはスマートフォンなどの電子機器に特定の情報を表示させる情報などがコード化された２次元コード（機械的読取可能な情報を含むデザイン）が第１デザイン層３１（デザインインキ層３）によって表されている。
【００２４】
前記一般表示は、特に限定されず、例えば、商品の情報、注意書き、広告宣伝などである。
第１デザイン層３１と第２デザイン層３２の配置は、特に限定されず、適宜設定できる。
第１デザイン層３１及び第２デザイン層３２の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、０．５μｍ〜５μｍである。
【００２５】
可逆性インキ層５は、デザインインキ層３の表面側の一部又は全部を覆うように、基材２の表面側に設けられている。
デザインインキ層３が基材２の表面に設けられている場合には、前記可逆性インキ層５は、そのデザインインキ層３の表面に直接的に設けられる。デザインインキ層３が基材２の裏面に設けられている場合には、前記可逆性インキ層５は、そのデザインインキ層３の表面に対応する基材２の表面に設けられる。
つまり、可逆性インキ層５は、平面透視で、デザインインキ層３の一部又は全部に重なるように設けられていればよい。前記平面透視とは、概念上、基材２の表面に対して視線を垂直にして、その視線の方向にある可逆性インキ層５及びデザインインキ層３を透視することをいう。
図示例では、基材２の表面にデザインインキ層３が積層されているので、可逆性インキ層５は、そのデザインインキ層３の表面に直接積層されている。
【００２６】
懸賞表示は隠す必要性が高い一方で、一般表示は隠す必要性が低いので、可逆性インキ層５は、第１デザイン層３１の表面側に設けられている。
可逆性インキ層５は、感知温度に応じて発色及び消色が可逆的に変化するインキ層である。このような可逆性インキ層５は、例えば、可逆性の示温インキの固化物から構成される。
本発明では、所定の発色温度域内では所定の色彩に発色し、消色温度に曝されると消色する可逆性の示温インキが用いられる。なお、可逆性は、温度条件を満たすことによって発色と消色を繰り返すことができる性質をいう。
示温インキ（可逆性インキ層５）の可逆性は、（１）発色温度域で発色し、消色温度で消色し、消色状態から発色温度域になると再び発色するというサイクルを繰り返すもの、（２）発色温度域で発色し、消色温度で消色し、消色状態から発色温度域では発色せずに発色温度域よりも低温になると再び発色し、その低温から発色温度域で発色状態を持続するというサイクルを繰り返すもの、などが挙げられる。
【００２７】
例えば、可逆性インキ層５は、所定の発色温度域内の全てで所定の色彩に発色し、消色温度に曝されると消色し、発色温度域よりも低温になると再び発色する。
なお、前記消色温度に達すると、直ちに色彩が消える場合もあれば、数秒間程度の時間経過後に色彩が消える場合も含まれる。可逆性インキ層５は、前記発色温度の範囲内で所定の色彩を呈し且つその範囲内であれば温度が変化してもその色彩が消失せずに持続する。
図３に示すように、可逆性インキ層５が発色すると、その表面側から懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）を視認できず、可逆性インキ層５が消色すると、その表面側から懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）を視認できる。図３において、発色状態の可逆性インキ層５に、無数のドットを付加している。
【００２８】
前記発色温度域は、示温インキの組成を調合することにより適宜設定できる。商品の常温保存時に可逆性インキ層５が発色してデザインインキ層３を隠蔽できることから、前記発色温度域は、例えば、１０℃〜５０℃であり、好ましくは、１０℃〜４５℃である。
さらに、商品の常温保存及び冷蔵庫保存のいずれの場合でも可逆性インキ層５が発色してデザインインキ層３を隠蔽できることから、前記発色温度域は、−５℃〜５０℃であることが好ましく、−１０℃〜４５℃であることがより好ましい。
なお、隠蔽は、可逆性インキ層５の表面側から見たときに、その可逆性インキ層５の裏面側に表されているデザインインキ層３のデザイン（例えば、懸賞表示）を視認できない状態をいう。
【００２９】
前記消色温度は、示温インキの組成を調合することにより適宜設定できる。電子レンジを用いて商品を加熱したときに可逆性インキ層５が消失してデザインインキ層３を視認できるようになることから、前記消色温度は、例えば、５０℃以上であり、好ましくは５５℃以上であり、より好ましくは６０℃以上である。
【００３０】
発色時における可逆性インキ層５の色彩は、デザインインキ層３のデザイン（図示例では、懸賞表示）を隠蔽できることを条件として、特に限定されない。
可逆性インキ層５の色彩は、デザインインキ層３のデザインの色彩と同色系であれば容易にそのデザインインキ層３を隠蔽できるが、デザインインキ層３のデザインとは異なる色彩であってもよい。同色系は、標準的な成人が目視で２つの色彩を区別できない程度に類似していることをいう。
隠蔽性に優れていることから、可逆性インキ層５の色彩は、黒色であることが好ましい。
【００３１】
可逆性インキ層５は、隠蔽したいデザインを覆うように、デザインインキ層３の表面側の所定領域にベタ状に設けられている。
可逆性インキ層５の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、デザインインキ層３が透けて見えるおそれがあることから、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましい。可逆性インキ層５の厚みの上限は特にないが、費用対効果の観点から、例えば、６０μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下である。
【００３２】
［ラベルの製造方法］
本発明の製造方法は、基材と、前記基材に設けられたデザインインキ層と、前記デザインインキ層の表面側に設けられ且つ温度に応じて発色及び消色が可逆的に変化する可逆性インキ層と、を有するラベルを製造する場合に適用できる。
かかるラベルの製造方法は、デザインを表したデザインインキ層を基材に印刷するデザイン印刷工程、前記デザインインキ層の表面側の一部又は全部に重なった可逆性インキ層であって、表面側から前記デザインを視認できないように発色した可逆性インキ層を印刷する隠蔽印刷工程、前記可逆性インキ層を加熱し又は前記可逆性インキ層を発熱させることにより、可逆性インキ層を消色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できることを確認する第１検査工程、前記可逆性インキ層を冷却して可逆性インキ層を発色させた後、前記可逆性インキ層の表面側から前記デザインを視認できないことを確認する第２検査工程、を有する。
【００３３】
本発明の製造方法は、前記各工程以外に、必要に応じて、他の工程を有していてもよい。また、これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一人の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一人の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
以下、複数のタックラベル１Ａが支持シート６に貼付されたラベル連続体１０を製造する場合を具体的に説明する。
【００３４】
＜準備工程＞
長尺帯状の基材原反及び支持シートを有する積層体を準備する。
積層体は、長尺帯状の基材原反と、その基材原反の裏面にベタ状に設けられた粘着剤層と、その粘着剤層の裏面に設けられた長尺帯状の支持シートと、からなる。
長尺帯状の基材原反は、粘着剤層を介して支持シートの表面（離型面）に剥離可能な状態で貼付されている。前記長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、長手方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、幅方向は、長手方向と直交する方向である。
このような長尺帯状の積層体は、通常、ロール状に巻かれている。
【００３５】
＜デザイン印刷工程＞
図４に示すように、ロール状の積層体４を製造ラインに装填し、基材原反を含む積層体４を製造ラインに搬送し、基材原反の表面の所定箇所に、第１印刷機９１を用いて第１デザイン層３１を長手方向に一定間隔で印刷形成し、さらに、第２印刷機９２を用いて第２デザイン層３２を長手方向に一定間隔で印刷形成する。
なお、第２デザイン層３２を印刷した後に第１デザイン層３１を印刷してもよく、或いは、第１デザイン層３１及び第２デザイン層３２を同時に印刷してもよい。
また、前記では、デザインインキ層３を印刷する印刷機として、２台の印刷機を例示しているが、印刷機の台数は、これに限定されず、第１デザイン層３１及び第２デザイン層３２を含むデザインインキ層３の色数に応じて適宜設定される。
【００３６】
第１デザイン層３１及び第２デザイン層３２を形成するカラーインキは、特に限定されない。カラーインキは、例えば、バインダー樹脂及び着色剤を含み、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
前記バインダー樹脂は、固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。紫外線硬化型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；水；これらの混合溶媒などが挙げられる。
前記着色剤としては、公知の顔料又は染料が挙げられる。
【００３７】
印刷法としては、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、凸版輪転印刷法などの有版印刷法；トナー印刷法、インクジェット印刷法などの無版印刷法；が挙げられる。例えば、第１デザイン層３１は、インクジェット印刷法などの無版印刷法にて形成され、第２デザイン層３２は、グラビア印刷法などの有版印刷法にて形成される。
【００３８】
各印刷機にてカラーインキを印刷後、バインダー樹脂の種類に応じて、乾燥又は紫外線照射などを行うことにより、カラーインキが固化し、図５（ａ）に示すように、基材原反４１に第１デザイン層３１及び第２デザイン層３２を含むデザインインキ層３を形成できる。なお、カラーインキを固化させるための乾燥装置や紫外線照射装置は図示しない。
【００３９】
＜隠蔽印刷工程＞
次に、第３印刷機９３を用いて、デザインインキ層３の一部又は全部に重なるように、可逆性インキ層５を印刷にて形成する。
詳しくは、第３印刷機９３を用いて示温インキをデザインインキ層３の一部又は全部に重なるように印刷する。図示例では、デザインインキ層３のうち第１デザイン層３１の表面全体を覆うように、示温インキを印刷する。
図５（ｂ）に示すように、示温インキを印刷した際に形成された可逆性インキ層５は、その時点（示温インキを第１デザイン層３１に印刷した時点）で発色しており、第１デザイン層３１のデザインを表面側から視認できない。
【００４０】
可逆性インキ層５を形成する示温インキは、特に限定されず、適宜設定できる。
好ましくは、上記（２）の示温インキ（発色温度域で発色し、消色温度で消色し、消色状態から発色温度域では発色せずに発色温度域よりも低温になると再び発色し、その低温から発色温度域で発色状態を持続するというサイクルを繰り返す可逆性を有する示温インキ）が用いられる。
例えば、示温インキとして次のようなものを用いることができる。
概ね−１５℃〜５０℃の温度域の全範囲で発色し、５０℃を越えると消色し始めて消色温度（約６０℃）でほぼ消色し、消色後に前記発色温度域（−１５℃〜５０℃）の雰囲気下になっても発色しないが、−１５℃よりも低温になると発色し、一旦発色すると発色温度域の全範囲で発色状態が維持され、そして、再び消色温度になると消色し、これを繰り返すことができる示温インキなどを用いることができる。
【００４１】
示温インキは、例えば、示温材料及びバインダー樹脂を含み、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
前記示温材料としては、ロイコ染料及び顕色剤が内包されたマイクロカプセルなどが挙げられる。
示温インキのバインダー樹脂、溶剤及び添加剤としては、上記カラーインキで例示したようなものから適宜選択できる。
示温インキのバインダー樹脂は、乾燥型或いは紫外線硬化型などでもよいが、紫外線硬化型であることが好ましい。
紫外線硬化型の示温インキを用いることにより、後述する第１検査工程で、別途に加熱を行わなくても、可逆性インキ層５が消色するようになる。
【００４２】
示温インキの印刷法は、特に限定されず、従来公知の方法を採用できる。１度の印刷で比較的厚い可逆性インキ層５を形成できることから、シルクスクリーン印刷法が好ましい。もっとも、グラビア印刷法などを用いて、示温インキを重ね塗りすることにより、比較的厚い可逆性インキ層５を形成することもできる。
【００４３】
＜第１検査工程＞
示温インキを印刷して可逆性インキ層５を第１デザイン層３１（デザインインキ層３）上に積層した後、その可逆性インキ層５を消色温度以上に昇温させる。
前記昇温は、ヒーターなどの加熱装置を用いて可逆性インキ層５に熱を加える方法、可逆性インキ層５そのものを発熱させる方法などが挙げられる。
上記のように紫外線硬化型の示温インキを用いた場合には、紫外線照射装置９４によって紫外線を照射すると、バインダー樹脂の重合反応により、示温インキが硬化すると共に反応熱が生じる。示温インキ（可逆性インキ層５）から反応熱が生じることにより、可逆性インキ層５が昇温して消色温度以上に達し、可逆性インキ層５が消色する。
なお、紫外線硬化型の示温インキを用いない場合には、加熱装置（図示せず）によって可逆性インキ層５を加熱して消色温度以上にし、可逆性インキ層５を消色させる。
【００４４】
可逆性インキ層５を消色させると、図５（ｃ）に示すように、可逆性インキ層５の表面側から第１デザイン層３１の懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）を視認できるようになる。可逆性インキ層５を透かして懸賞表示が視認できることを確認することにより、設計通りに作製されていること（図示例では、懸賞表示の表面側に可逆性インキ層５が覆われていること）を判別できる。
前記確認は、作業者の目視でも可能であるが、通常は、画像読取りセンサーなどの検知器９５を介して実施される。検知器９５は、基材原反４１の表面側に配置され、図示しない制御装置に接続されている。
【００４５】
デザインインキ層３は、基材原反４１の長手方向に一定間隔で印刷されているので、検知器９５によって、所定位置に懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）が存在しないことが検知されたときには、その情報が制御装置に送られ、自動的に又は人力で、その部分を不良品として除去する。
第１検査工程において、懸賞表示が長手方向の所定位置に一定間隔で印刷されていることを確認した後、第２検査工程が行われる。
第１検査工程の後、積層体４を一旦ロール状に巻き取ってもよく、そのままライン上を搬送してもよい。
【００４６】
消色させた可逆性インキ層５を発色させる冷却処理を行い易いことから、第１検査工程の後、積層体４をロール状に巻き取ることが好ましい。
発色温度域になると発色する可逆性インキ層５が用いられている場合には、ロール状の積層体４を、発色温度域まで自然冷却又は強制冷却する。
また、上述のように、一旦消色した後には発色温度域よりも低温にならなければ発色しない可逆性インキ層５が用いられている場合には、図４に示すように、ロール状の積層体４を保冷庫９６に所定時間入れ、低温（例えば、−２０℃前後）に曝して可逆性インキ層５を発色させる。
【００４７】
＜第２検査工程＞
再び可逆性インキ層５を発色させた後の積層体４を、図６に示すように、製造ラインに装填し、積層体４を搬送しながら、前記可逆性インキ層５の表面側から第１デザイン層３１の懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）を視認できないことを確認する（図７（ｄ）参照）。
前記確認は、作業者の目視でも可能であるが、通常は、第１検査工程と同様に、画像読取りセンサーなどの検知器９７を介して実施される。
この第２検査工程で、検知器９７が懸賞表示を検知したときには、可逆性インキ層５が所定位置に形成されていないことが判るようになる。
第１検知工程では、可逆性インキ層５を消色させた後に、所定位置に懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）が存在しているかどうかを確認しているが、これだけでは可逆性インキ層５が所定位置に所定濃度で形成されているかどうかは判別できない。前記所定濃度とは、可逆性インキ層５が懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）をその表面側から視認できない程度に隠蔽している状態をいう。
【００４８】
第２検査工程を行うことにより、発色した可逆性インキ層５が所定位置に所定濃度で形成されていることを確認できる。仮に、発色した可逆性インキ層５が所定位置に存在しない及び／又は所定濃度で形成されていない（懸賞表示の隠蔽性が不十分である）ことが検知されたときには、その情報が制御装置に送られ、自動的に又は人力で、その部分を不良品として除去する。
なお、可逆性インキ層３が所定濃度で形成されていない場合としては、可逆性インキ層３の厚みが設計値よりも小さい場合、何らかの理由で可逆性インキ層３が十分に発色していない場合などが考えられる。
【００４９】
＜基材原反の切断工程＞
図６に示すように、各検査工程を終了後、積層体４の基材原反４１の表面側から、ダイロールなどの切断具９８を用いて、基材原反４１の長手方向に所定間隔を開けて複数の切断線９９を形成する。
この切断線９９は、図７（ｅ）に示すように、基材原反４１（及び粘着剤層）を厚み方向に切断するものであって、支持シートは切断しないものである。前記切断線９９は、タックラベル１Ａの平面視形状に対応する形状に形成される。
【００５０】
＜不要部分除去工程＞
基材原反４１のうち前記切断線９９で囲われた領域以外の領域（以下、この領域を不要部分という）を、回収ロールに巻き取りながら除去する。図７（ｅ）に、不要部分４１ａに細斜線を付している。
このように不要部分４１ａを除去すると、図１及び図２に示す、複数のラベル１Ａが支持シートの表面に剥離可能に接着されたラベル連続体１０が得られる。
このラベル連続体１０は、通常、ロール状に巻き取られて保管・運搬される。
【００５１】
本発明の製造方法によれば、デザインインキ層３のデザインが温度によって発色及び消色する可逆性インキ層５によって覆われている、タックラベル１Ａを確実に製造できる。
得られたタックラベル１Ａ（本発明のラベル）は、例えば、使用時に加熱される商品に貼り付けられる。加熱して使用される商品としては、冷凍食品、弁当、ごはん、レトルト食品、即席麺、お茶や日本酒などの飲料などを収容した食品用容器などが挙げられる。
タックラベル１Ａを貼り付けた商品は、加熱又は冷却しない常温下では、懸賞表示（デザインインキ層３のデザイン）が可逆性インキ層５によって隠蔽されている。このため、商品を陳列などしているときに、懸賞表示が読み取られることはない。
そして、商品を加熱する、例えば、タックラベル１Ａを貼り付けた食品用容器を電子レンジ加熱すると、可逆性インキ層５が消色し、可逆性インキ層５で覆われた懸賞表示（デザイン）を視認できるようになる。
特に、可逆性インキ層５が、消色後に発色温度域よりも低温で再度発色するタイプであるので、前記電子レンジ加熱後に電子レンジから取り出して常温下に置いておいても、可逆性インキ層５が発色せず、前記懸賞表示（デザイン）を視認できる。
【００５２】
なお、上記では、ラベルの具体例としてタックラベルを例示したが、本発明は、デザインインキ層の表面側の一部又は全部に重なって可逆性インキ層が設けられていることを条件として、従来公知の様々なラベルに適用できる。
例えば、本発明の製造方法は、ＰＯＰラベル、巻付けラベル、首掛けラベル、筒状ラベルなどの従来公知のラベルの製造方法に適用できる。
ＰＯＰラベルは、例えば、特開２０１７−１６７２４６号などに記載されているような、一部分を容器などの商品から浮かせた状態で貼り付けて使用するラベルである。
巻付けラベルは、例えば、特開２０１７−０１３２７１号などに記載されているような、粘着剤層を有し且つ容器などの商品の周囲に巻き付けるようにして装着するラベル、或いは、特開２０１３−１０９２５１号などに記載されているような、グルーを用いて貼り付けられ且つ容器などの商品の周囲に巻き付けるようにして装着するラベルである。
【００５３】
このような様々なラベルも、通常デザインインキ層が設けられており、そのデザインインキ層の一部又は全部に重なって可逆性インキ層を設けることにより、上記タックラベル１Ａと同様に、懸賞表示（デザインインキ層のデザイン）を表面側から隠蔽でき或いは視認可能とすることができる。
かかる様々なラベルについても、その製造時に上述のデザイン印刷工程、隠蔽印刷工程、第１検査工程及び第２検査工程を行うことにより、設計通りに可逆性インキ層によって覆われているラベルを製造できる。
【００５４】
また、上記では、本発明のラベルを取り付けた商品の加熱方法として、電子レンジによる加熱を例示したが、これに限られず、コンロや電気ヒーターなどの加熱器具を用いた直接的な加熱、熱水や熱風などを用いた間接的な加熱などの種々の方法によって商品を加熱してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１Ａ  ラベル
１０  ラベル連続体
２  基材
３  デザインインキ層
３１  第１デザイン層（懸賞表示）
３２  第２デザイン層
５  可逆性インキ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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