(57)【要約】      （修正有）【課題】籾摺装置からの摺出米を比重選別する多段構成の揺動選別板に搬送する搬送装置の残米処理において、効率よく残米を除去する籾摺選別機を提供する。【解決手段】混合米移送樋３５の移送終端部と混合米昇降機４とを接続する接続部を混合米昇降機４の左右一側のうち揺動選別装置の側に形成し、混合米昇降機４の下部に、噴風方向を混合米昇降機４の底部に向けて噴風する第１のエアノズル４０を設け、混合米移送樋３５の接続部に混合米ラセン３１による混合米移送方向とは逆に向けて噴風する第２のエアノズル４３を設ける。また、混合米昇降機４を機体背面を覆う背面カバーよりも後方に立設し、混合米移送樋３５の接続部を背面カバーの後方に突出し、開閉弁により背面カバーよりも機体内部側において混合米移送樋３５の底部を開閉できる構成とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体左右一側に籾摺装置（２）、中央に風選部（３）、左右他側に揺動選別装置（６）を配置し、機体中央の下部に混合米ラセン（３１）を内装する混合米移送樋（３５）を設け、前記混合米移送樋（３５）の底部を開閉する開閉弁（３６）を設け、前記開閉弁（３６）の下方には残米受部（３７）を設け、前記風選部（３）の背面側にはバケット（４ｂ）を内装した混合米昇降機（４）を設け、前記混合米昇降機（４）の投げ出し部には混合米タンク（５）を設け、前記混合米移送樋（３５）の移送終端部と前記混合米昇降機（４）とを接続する接続部（３５ａ）を前記混合米昇降機（４）の左右一側のうち前記揺動選別装置（６）の側に形成した籾摺選別機において、前記混合米昇降機（４）の下部に、噴風方向を前記混合米昇降機（４）の底部に向けた第１のエアノズル（４０）を設け、前記混合米移送樋（３５）の前記接続部（３５ａ）に前記混合米ラセン（３１）による混合米移送方向とは逆に向けて噴風する第２のエアノズル（４３）を設けたことを特徴とする籾摺選別機。
【請求項２】
前記混合米昇降機（４）を機体背面を覆う背面カバー（３８）よりも後方に立設し、前記混合米移送樋（３５）の前記接続部（３５ａ）を前記背面カバー（３８）の後方に突出し、前記開閉弁（３６）により前記背面カバー（３８）よりも機体内部側において前記混合米移送樋（３５）の前記底部を開閉できる構成とした請求項１に記載の籾摺選別機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺装置からの摺出米を比重選別する多段構成の揺動選別板に搬送する搬送装置の残米処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来籾摺選別機において、混合米コンベアの上手側には、噴風口を混合米コンベア及び混合米揚穀機側に向けたエアノズルを、混合米コンベアの下手側には、混合米コンベアと混合米揚穀機の接続箇所である混合米搬送樋の上部に、噴風口を混合米コンベアの出口側と混合米揚穀機の底部側に向けたエアノズルを、混合米揚穀機内には、噴風口を混合米揚穀機の底部に向けたエアノズルを設けた構成がある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５５２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の構成によると、混合米コンベアの上手側に設けるエアノズルの噴風によって混合米コンベア内に残留した残米を下部の受樋に落下させ、混合米コンベアの下手側に設けるエアノズルの噴風によって受樋の終端から混合米揚穀機の底部に残米を落下させることができる。
【０００５】
しかしながら、混合米コンベアの下手側に設けるエアノズルの噴風が残米を移動させるとするが、残米は混合米コンベア終端側の接続箇所から混合米揚穀機の底部に迂回経路を経て残米を落下させるため、経路途中に残米を発生し易い。また、混合米コンベアの下手側に設けるエアノズルの噴風と、混合米揚穀機内に設けるエアノズルの噴風とが混合米揚穀機の底部において乱反射して残米除去が困難となる。
【０００６】
本発明は、効率よく残米を除去することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００８】
請求項１に係る発明は、機体左右一側に籾摺装置２、中央に風選部３、左右他側に揺動選別装置６を配置し、機体中央の下部に混合米ラセン３１を内装する混合米移送樋３５を設け、前記混合米移送樋３５の底部を開閉する開閉弁３６を設け、前記開閉弁３６の下方には残米受部３７を設け、前記風選部３の背面側にはバケット４ｂを内装した混合米昇降機４を設け、前記混合米昇降機４の投げ出し部には混合米タンク５を設け、前記混合米移送樋３５の移送終端部と前記混合米昇降機４とを接続する接続部３５ａを前記混合米昇降機４の左右一側のうち前記揺動選別装置６の側に形成した籾摺選別機において、前記混合米昇降機４の下部に、噴風方向を前記混合米昇降機４の底部に向けて噴風する第１のエアノズル４０を設け、前記混合米移送樋３５の前記接続部３５ａに前記混合米ラセン３１による混合米移送方向とは逆に向けて噴風する第２のエアノズル４３を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記混合米昇降機４を機体背面を覆う背面カバー３８よりも後方に立設し、前記混合米移送樋３５の前記接続部３５ａを前記背面カバー３８の後方に突出し、前記開閉弁３６により前記背面カバー３８よりも機体内部側において前記混合米移送樋３５の前記底部を開閉できる構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、籾摺選別運転を終了して、混合米ラセン３１及び混合米昇降機４を駆動状態におき、開閉弁３６を開いて、第２エアノズル４３からエア噴出させることにより、混合米移送樋３５の移送終端側に移送されようとする混合米を開閉弁３６による開口部から残米受部３７に回収できる。
【００１１】
特に請求項２に記載の発明によれば、混合米移送樋３５の接続部３５ａには開閉弁３６を構成しないものであるから、第２エアノズル４３による移送方向とは逆の方向に残米をエア噴出によって開閉弁３６の存在する箇所へ移動させることができ、残米を可及的に少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】籾摺選別機の正面側斜視図（ａ）および背面側斜視図（ｂ）
【図２】籾摺選別機の内部構成の正面図
【図３】揺動選別板の選別分布状況
【図４】揺動選別装置の正面図（ａ）および側面図（ｂ）
【図５】籾玄米分離体の斜視図
【図６】混合米分配部の部分矢視図を含む内部透視正面図
【図７】異物受の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ）
【図８】伝動状態及び圧搾空気分配接続状態を示す図
【図９】混合米移送樋及び混合米昇降機の平断面図（ａ）および混合米移送樋及び第２エアノズル装着状況を示す背断面図（ｂ）
【図１０】図９（ａ）Ａ−Ａで示す混合米昇降機の下部の断面図
【図１１】エアノズルへの接続ホース配索を示す正面図（ａ）、左側面図（ｂ）及び混合米移送樋の昇降機接続部の平面図（ｃ）
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態につき、図面に基づき説明する。
【００１４】
まず、本発明の適用対象である籾摺選別機の全体について説明する。
【００１５】
籾摺選別機１は、図１の正面側斜視図（ａ）および背面側斜視図（ｂ）に示すように、機体正面側左端の籾摺装置２と、籾殻ダクト３ａを備える風選部３と、その後部に配置の混合米昇降機４および混合米タンク５と、この混合米タンク５を後部に受ける前後に長い揺動選別装置６と、その側方の仕上米昇降機７とを備えて構成される。
【００１６】
籾摺選別機１の内部構成は、図２の正面図に示すように、籾を収容する籾ホッパ２ａをロール型籾摺装置２の上方に配置し、この籾摺装置２から脱ぷ穀粒を風選部３により風選処理して分離した籾殻を籾殻ダクト３ａから排出するとともに、風選穀粒（籾と玄米との混合米）を混合米昇降機４により混合米タンク５に貯留し、この混合米を供給調節可能な混合米タンク５から、揺動選別装置６の選別始端部Ｈ側に供給し、この揺動選別装置６の左右方向の揺動動作によって揺上げ側に玄米を比重選別し、この玄米の選別領域Ａに合わせて選別終端側Ｔに可動玄米仕切板８を配置することによって選別玄米を仕切り、仕上米昇降機７に至る排出路９を経て仕上玄米として排出する（図３）。
【００１７】
その一方で、揺動選別装置６の揺下げ側に選別される籾は、その籾領域Ｂに合わせて可動籾仕切板１０を配置することにより、籾領域Ｂの選別籾をスロワ１１に至る再籾摺路１２を経て再び籾摺装置２に還元供給し、残余の混合米領域Ｃに選別される混合米は、混合米昇降機４に至る再選別路１３を経て再び揺動選別装置６に循環供給する。このようにして、籾摺作業の進行とともに玄米を選別して玄米領域Ａから仕上米昇降機５によって仕上玄米として排出する。
【００１８】
揺動選別装置６について詳細に説明する。図４の正面図（ａ）および側面図（ｂ）に示すように、前後に長い揺動選別板１４を両側板１４ａ，１４ｂによって多段に固定した選別部と、その上部背面側で混合米を受けて各揺動選別板１４に分配供給する分配用受部１５からなる混合米分配部とを一体に構成し、揺下側となる左の側板１４ａには、籾領域Ｂの選別籾を再籾摺路１２に導く籾玄米分離体１６を備える。
【００１９】
揺動選別装置６を構成する多段構成の揺動選別板１４は、それぞれに選別用の凹部１４ｃを多数形成しており、全体を左右方向の右側が高く傾斜するとともに選別始端側Ｈの後端部を高くして分配用受部１５から混合米を受けつつ左右に傾斜揺動することにより、それぞれの前端部を選別終端側Ｔとして穀粒が比重選別される。揺動選別板１４の揺上げ側には玄米層の玄米領域Ａ、揺下げ側には籾層の籾領域Ｂ、中間部には混合米層の混合米領域Ｃが形成される。
【００２０】
そして、揺動選別装置６の揺動選別板１４毎に籾領域Ｂの選別終端側Ｔの側部に籾領域Ｂの籾を取り出す籾案内口１７を設け、該籾案内口１７の側方に対向する位置に、箱型状の籾玄米分離体１６を側板１４ａを介して取付ける。籾玄米分離体１６には各揺動選別板１４それぞれの籾領域Ｂの籾が籾案内口１７を通過して流入し、そこで籾に混じる玄米を分離し、前記再籾摺路１２に籾を案内し、再選別路１３に玄米を案内する構成である。
【００２１】
籾玄米分離体１６内には、籾に混じる玄米を漏下する網目体である目抜孔を多数形成した多孔板１６ａを揺動選別板１４の段数分設ける。各多孔板１６ａの下方には、それぞれ漏下選別された玄米を受ける玄米案内板１６ｂを設ける。すなわち、多孔板１６ａと玄米案内板１６ｂを上下方向に交互に配置する構成である。
【００２２】
玄米案内板１６ｂの玄米排出側には、各玄米案内板１６ｂから排出した玄米が一括して通過案内する玄米案内通路１８を設け、この玄米案内通路１８を前記再選別路１３に連通する。また、各段の多孔板１６ａを漏下しなかった籾を一括して通過案内する籾案内通路１９を設け、籾案内通路１９と再籾摺路１２を連通する。
【００２３】
この実施の形態の玄米案内通路１８は玄米案内板１６ｂの側方に配置し、籾案内通路１９は多孔板１６ａの前側に配置している。
【００２４】
各多孔板１６ａと玄米案内通路１８とを籾仕切壁１６Ｓで仕切り、玄米案内板１６ｂと玄米案内通路１８は連通する構成とし、各多孔板１６ａと籾案内通路１９とを連通し、玄米案内板１６ｂと籾案内通路１９とを玄米仕切壁１６Ｇで仕切る構成である。すなわち、多孔板１６ａ、玄米案内板１６ｂ、籾案内通路１９、玄米案内通路１８、籾仕切壁１６Ｓ、玄米仕切壁１６Ｇが籾玄米分離体１６の箱体内に設けられている。
【００２５】
多段の揺動選別板１４毎に設けた籾案内口１７から籾領域Ｂの籾が籾玄米分離体１６の多孔板１６ａに流入する。多孔板１６ａにより混入している玄米が漏下し、多孔板１６ａ上に残った籾は籾仕切壁１６Ｓにより玄米案内通路１８への流入を阻止されつつ籾案内通路１９に流入し、再籾摺路１２に落下して案内される。また、多孔板１６ａを漏下した玄米は玄米案内板１６ｂに落下して供給され、玄米仕切壁１６Ｇにより籾案内通路１９への流入を阻止されつつ玄米案内通路１８に入り、落下して再選別路１３に案内される。本構成により、籾領域Ｂから取り出された籾に混じる玄米を各段毎の選別によって滞留無しに精度良く選別することができる。
【００２６】
この場合において、籾玄米分離体１６を側板１４ａの外側に沿って設け、前後方向に長い多孔板１６ａによる長い選別行程を形成することにより籾と玄米の選別精度を向上することができるため、籾摺装置２に戻る玄米量が低減し、二度摺りによる肌ずれ玄米の量を低減することができる。また、選別された玄米は再選別路１３を介して迅速な再選別処理が可能となる。
【００２７】
また、各玄米案内板１６ｂは、籾案内口１７の多孔板１６ａの下方で玄米を玄米案内通路１８側に送出する傾斜角度を設けることにより、多孔板１６ａから受けた漏下選別穀粒が迅速に案内されて滞留のない効率のよい再選別が可能となる。また、多孔板１６ａは揺動選別板１４と平行する姿勢で設けており、揺動選別板と同様に前後方向に前下がり傾斜する構成のため、籾を円滑に籾案内通路１９に排出できる。
【００２８】
また、玄米案内通路１８の下端に揺動選別板１４の下方を傾斜して設ける再選別連通部１８ａを接続し、再選別連通部１８ａと再選別路１３に連通することにより、籾案内通路１９の後方に再選別連通部１８ａを設けることとなり、籾玄米分離体１６で分離した籾と玄米のそれぞれの搬送行程を簡潔に構成することができる。
【００２９】
前記分配用受部１５は、混合米タンク５の下方に設けられ、混合米タンク５からの混合米を広幅に形成した移送樋部１５ａを経て多段揺動選別板１４の背面側から各段に分配する分配樋１４ｄに供給するものである。図６の部分矢視図を含む透視正面図に示す分配用受部１５には、混合米に混在する長尺異物Ｄを分離するため、目抜孔２０ａを形成した受部多孔板２０を横姿勢に設け、その排出端に臨んで長尺異物Ｄを側方に排出するための側部排出口２１を形成している。受部多孔板２０の排出端から側部排出口２１までの間には、混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する目抜孔２２ａを形成した選別部多孔板２２を設ける。目抜孔２２ａは少なくとも受部多孔板２０の排出端側に全幅に亘って形成する。受部多孔板２０からほぼ大部分の混合米は移送樋部１５ａに漏下し分配樋１４ｄに向け移送されるもので、該移送樋部１５ａには移送ラックを適宜に形成してもよい。分配用受部１５の揺下側には前記分配樋１４ｄから各段の揺動選別板１４への流入量が均一化できるように流量調節用の均し弁２３を設ける。また、後続の選別部多孔板２２は短区間であるが側部排出口２１に向けやや上り傾斜として長尺異物Ｄの移送を遅らせながら残留する混合米を漏下させるものである。
【００３０】
上記構成の受部多孔板２０は、混合米タンク５から受けた混合米を揺動動作によって下方の混合米流下板１５ａに漏下することによって各揺動選別板１４に分配供給し、また、受部多孔板２０に残留された混合米中の長尺異物Ｄは揺動によってその終端側に移送される。この長尺異物Ｄは更に選別部多孔板２２に移動し、長尺異物Ｄに混じる混合米を漏下して最上段の揺動選別板１４に供給する一方、長尺異物Ｄは、側部排出口２１から排出される。したがって、受部多孔板２０と選別部多孔板２２とによる簡易な構成により、藁屑等の長尺異物Ｄを順次排出することができる。
【００３１】
この場合において、最上段の揺動選別板１４と対向する位置に選別部多孔板２２を配置することにより、特段の案内部材を要することなく、混合米を揺動選別板１４に供給することができる。また、選別部多孔板２２は、側部排出口２１まで昇り傾斜に形成することにより長尺異物Ｄの移動が抑制されて混合米を確実に漏下することができる。
【００３２】
側部排出口２１からの長尺異物Ｄを受ける異物受２１Ｄは、図７の分解斜視図（ａ）および要部側面図（ｂ）に示すように、側部排出口２１の直下位置で揺動選別板１４の背面側を覆う外装カバー２４の張出部２４ａに形成した開口に開放可能に受板部２４ｂを設けて構成する。すなわち、受板部２４ｂが外装カバー２４の一部を形成している。
【００３３】
この異物受２１Ｄは、蝶番等により受板２４ｂを開放可能に軸支することにより、閉鎖時は外部からの異物侵入を防止するとともに、混合米分配部に受けた混合米から分離された長尺異物Ｄを側部排出口２１から受けて貯留する。この貯留異物Ｄは、機体の側方位置で受板部２４ｂを回動して開放操作することにより、受板部２４ｂが傾斜ガイドとなって機外に落下排出されることから、作業者が貯留異物Ｄに触れることなく、下方配置の収容部材（図示せず）に収容することができる。
【００３４】
この場合において、張出部２４ａに形成した開口を囲む仕切２４ｃを設けることにより、受板部２４ｂに受けた異物Ｄの散乱を防止することができる。
【００３５】
モータ２５による籾摺選別機各部の伝動構成（図８）は、モータ２５から第１ベルト２６を介して籾摺装置２の籾摺ロール２ａ,２ｂを軸支するロール軸２ｃを伝動し、このロール軸２ｃから第２ベルト２７を介して、摺出米移送棚２８揺動軸２８ａ、混合米昇降機４連動軸４ａ、二番ラセン２９軸、及び揺動選別装置６連動軸等を伝動する。前記昇降機４連動軸４ａから第３ベルト３０を介して、混合米昇降機４連動軸４ａと、混合米ラセン３１軸を伝動し、前記二番ラセン２９軸から第４ベルト３２を介して、吸引ブロワ３ｂのファン３ｃ軸を伝動し、前記揺動選別装置６連動軸６ａから第５ベルト３３を介して揺動クランク軸６ｂを伝動し、第６ベルト３４を介して仕上米昇降機７軸を伝動する形態である。
【００３６】
次いで、図９,１０に基づき、混合米移送構成と残米処理構成について説明する。前記混合米ラセン３１は、混合米移送樋３５内に配置され、前記籾摺装置２の摺出米移送棚２８から流下する摺出米と前記再選別路１３の混合米を受けて前記混合米昇降機４に移送する構成としている。複数のバケット４ｂ,４ｂ…を無端ベルト４ｃに装着し、上下のプーリ４ｕ,４ｄ間に巻回した混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体後部であって、風選部３の後方に立設される。そして、前記混合米移送樋３５の移送終端側を混合米昇降機４の下端側に接続している。この混合米移送樋３５の接続部３５ａは、前記バケット４ｂ,４ｂ…の穀粒掬い上げ側（下降工程側）に固定され、混合米移送樋３５内を混合米ラセン３１の回転で移送された混合米は、混合米昇降機４の下端側壁への連通開口部から昇降機４の下部に流下案内される構成としている。
【００３７】
混合米移送樋３５の搬送方向に沿って開閉弁３６を備え、混合米移送樋３５の底部を開閉可能に構成され、この移送樋３５の底部にたまる残米を排出できる。開閉弁３６の下方には、排出された残米を受ける残米受部としての残米受ボックス３７を備える。
【００３８】
なお、混合米昇降機４は、籾摺選別機１の機体に対して前記第２ベルト２７の配設空間をおいて後方に、即ち機体背面を覆う背面カバー３８よりも適宜間隔後方に立設されており、混合米移送樋３５の前記接続部３５ａである移送樋終端側も機体よりも後方に位置するものとなっており、前記混合米移送樋３５に設ける底部開口及びこれに対応する開閉弁３６は、機体内側の区間に配設される構成である。
【００３９】
そして、前記混合米昇降機４の下部に第１エアノズル４０を配置している。第１エアノズル４０は図９,１０に示すように、前記混合米移送樋３５を接続する側とは反対側の側壁に取り付けるもので、該第１エアノズル４０の噴風方向（ハ）は、混合米昇降機４の底部に向かう斜め下方方向に設定されている。なお、この第１エアノズル４０には、籾摺選別機１機体前方に設置したコンプレッサ４１から圧搾空気が接続ホース４２を介して供給される構成である。
【００４０】
上記のように、第１エアノズル４０を設けるものであるから、籾摺選別運転終了後に混合米昇降機４の底部の残米をノズルからのエア噴出によって跳ね上げ、バケット４ｂ,４ｂ…による掬い上げを効率良く行える。
【００４１】
また、前記混合米移送樋３５の混合米昇降機４との接続部３５ａに第２エアノズル４３を設けている。第２エアノズル４３は、混合米移送樋３５の上壁部に装着され、ノズル噴風方向を混合米ラセン３１による移送方向（ロ）とは逆の移送上手方向に向けて設けてある。なお、第２エアノズル４３の支持体４４は、ベースプレート４４ａとノズル装着面４４ｂを有した上方膨出状部４４ｃとからなり、混合米移送樋３５の接続部３５ａ上壁部に形成した孔部に対応させて装着している。ノズル装着面４４ｂは水平面と角度αを有して第２エアノズル４３の噴風方向（イ）を決定している。
【００４２】
このように、第２エアノズル４３を設けるから、籾摺選別運転終了後、混合米ラセン３１と混合米昇降機４を駆動させた状態で、開閉弁３６を開き、第２エアノズル４３からエア噴出させることにより、混合米移送樋３５の移送終端側に移送されようとする混合米を開閉弁３６による開口部から残米受ボックス３７に回収できる。混合米移送樋３５の接続部３５ａには開閉弁３６を構成しないものであるから、第２エアノズル４３による移送方向とは逆の方向に残米をエア噴出によって開閉弁３６の存在する箇所へ移動させることができ、残米を可及的に少なくできる。
【００４３】
さらに、前記混合米移送樋３５の始端側に混合米移送方向に向けて第３エアノズル４５、仕上米昇降機７の下部に第４エアノズル４６を設ける。第３エアノズル４５は、混合米移送樋３５内の残米の開閉弁３６から下方への排出を促進する。また、機体前面に装着する点検用蓋４７を利用して装着するから、点検交換作業を容易に行える。ベースプレート４８ａとノズル装着面４８ｂを有した支持部４８を装着している。そして、第４エアノズル４６は、仕上米昇降機７の底部の残米を跳ね上げてバケットの掻き揚げ効率を高める。
【００４４】
前記コンプレッサ４１は籾摺選別機１機体の前側に設置するなどし、機体正面側の前面カバー４９に、このコンプレッサ４１にエアフィルタ５０、エアバルブ５１を直列に接続する。エアの供給停止を切り替えるエアバルブ５１に２つに分岐して第１接続ホース４２ａ、第２接続ホース４２ｂを接続し、このうち、第１接続ホース４２ａは、途中分岐部を介して前記第３エアノズル４５及び第４エアノズル４６に接続される。一方第２接続ホース４２ｂは、機体背面に延長されて前記第１エアノズル４０及び第２エアノズル４３に接続している。
【符号の説明】
【００４５】
２  籾摺装置
３  風選部
４  混合米昇降機
４ｂ  バケット
５  混合米タンク
６  揺動選別装置
３１  混合米ラセン
３５  混合米移送樋
３５ａ  接続部
３６  開閉弁
３７  残米受ボックス（残米受部）
３８  背面カバー
４０  第１エアノズル
４３  第２エアノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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