(57)【要約】【課題】ノーズ部における耐久性を向上させつつ、製造時の破損を抑制することができる切削インサートを提供する。【解決手段】一実施形態に係る切削インサートは、すくい面と、逃げ面と、切れ刃とを備える。切削インサートは、第１面と、第２面とを有する。ノーズ部に位置する第１面は、すくい面を構成する。第２面は、ノーズ部に位置して逃げ面を構成する第１部分と、第１部分に連なる第２部分とを含む。切削インサートの内部には、クーラント溜まりと、第１端においてクーラント溜まりに接続し、第２端において第２部分に接続するクーラント流路とが設けられる。第１端は、第２端よりもノーズ部から離れた位置にあり、かつ第２端よりも第１面から離れた位置にある。第１面に平行な断面におけるクーラント溜まりの断面積は、第１面に平行な断面におけるクーラント流路の断面積よりも大きい。クーラント溜まりの内壁面のうち、第２面と対向する部分は、第２面と平行である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との稜線により構成される切れ刃とを備える切削インサートであって、
前記切削インサートは、第１面と、前記第１面に連なる第２面とを有し、
前記切削インサートは、角にノーズ部を有し、
前記ノーズ部に位置する前記第１面は、前記すくい面を構成し、
前記第２面は、前記ノーズ部に位置して前記逃げ面を構成する第１部分と、前記第１部分に連なる第２部分とを含み、
前記切削インサートの内部には、クーラント溜まりと、クーラント流路とが設けられ、
前記クーラント流路は、前記クーラント溜まりに接続する第１端と、前記第２部分に接続する第２端とを有し、
前記第１端は、前記第２端よりも前記ノーズ部から離れた位置にあり、かつ前記第２端よりも前記第１面から離れた位置にあり、
前記第１面に平行な断面における前記クーラント溜まりの断面積は、前記第１面に平行な断面における前記クーラント流路の断面積よりも大きく、
前記クーラント溜まりの内壁面のうち、前記第２面に対向する部分は、前記第２面と平行である、切削インサート。
【請求項２】
前記第１面に平行な断面における前記クーラント流路の断面積は、前記第１端側から前記第２端側に向かうにしたがって小さくなる、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記切削インサートは、前記第１面の反対面である第３面をさらに有し、
前記第２端における前記クーラント流路の開口部分の形状は、前記第３面側に前記第３面に平行な直線を含む形状を有している、請求項１又は請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第２面側に位置する前記クーラント流路の内壁面は、前記第１端での前記第１面に平行な断面において、前記第２面と平行に延在する部分を有する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第２面側に位置する前記クーラント流路の内壁面は、前記第１端から前記第２端にわたって、前記第１面に平行な断面において前記第２面と平行に延在する部分を有する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１５−１３１３８７号公報（特許文献１）には、逃げ面に開口したクーラントの供給経路が内部に形成され、当該供給経路の開口部からノーズＲ部に形成された切れ刃にクーラントを噴出する切削工具が開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の切削工具におけるクーラント供給経路は、噴出口、給油孔及び急拡大管を有している。急拡大管は、切削工具の底面に開口している。給油孔の一端は、急拡大管に接続されている。給油孔の他端は、ノーズＲ部に対応する逃げ面に開口して噴出口を成している。クーラントは、切削工具を保持するホルダから急拡大管に供給され、給油孔を経て噴出口から切れ刃に噴射される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１３１３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、特許文献１に記載の切削工具においては、噴出口は、ノーズＲ部に位置する側面（すなわち、逃げ面）に設けられている。噴出口が設けられている部分においては、特許文献１に記載の切削工具の肉厚が薄くなっている。そのため、特許文献１に記載の切削工具においては、ノーズＲ部の強度が低下している。
【０００６】
上記のとおり、ノーズＲ部には切れ刃が設けられているため、特許文献１に記載の切削工具においては、被削材からの切削力は、主としてノーズＲ部に作用する。したがって、特許文献１の切削工具においては、ノーズＲ部における耐久性に改善の余地がある。
【０００７】
特許文献１に記載の切削工具においては、急拡大管の内壁面と側面とが平行ではない。すなわち、特許文献１に記載の切削工具においては、急拡大管と内壁面との間において、肉厚が薄くなっている部分が存する。特許文献１に記載の切削工具の製造時には、側面に対する研磨が行われる。特許文献１に記載の切削工具においては、この際に、急拡大管の内壁面と側面との間に位置する部分のうち、肉厚が薄くなっている箇所に、破損が生じるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、ノーズ部における耐久性を向上させるとともに、製造時の破損を抑制することができる切削インサートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る切削インサートは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との稜線により構成される切れ刃とを備える。切削インサートは、第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。切削インサートは、角にノーズ部を有する。ノーズ部に位置する第１面は、すくい面を構成する。第２面は、ノーズ部に位置して逃げ面を構成する第１部分と、第１部分に連なる第２部分とを含む。切削インサートの内部には、クーラント溜まりと、クーラント流路とが設けられる。クーラント流路は、クーラント溜まりに接続する第１端と、第２部分に接続する第２端とを有する。第１端は、第２端よりもノーズ部から離れた位置にあり、かつ第２端よりも第１面から離れた位置にある。第１面に平行な断面におけるクーラント溜まりの断面積は、第１面に平行な断面におけるクーラント流路の断面積よりも大きい。クーラント溜まりの内壁面のうち、第２面と対向する部分は、第２面と平行である。
【発明の効果】
【００１０】
上記によれば、ノーズ部における耐久性を向上させるとともに、製造時の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る切削インサートの斜視図である。
【図２】実施形態に係る切削工具の上面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。
【図４】実施形態に係る切削インサートの側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖにおける断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。
【図８】図７の領域ＶＩＩＩにおける拡大図である。
【図９】実施形態の変形例に係る切削インサートの斜視図である。
【図１０】実施形態に係る切削インサートの製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
まず、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１３】
（１）本発明の一態様に係る切削インサートは、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との稜線により構成される切れ刃とを備える。切削インサートは、第１面と、第１面に連なる第２面とを有する。切削インサートは、角に、ノーズ部を有する。ノーズ部に位置する第１面は、すくい面を構成する。第２面は、ノーズ部に位置して逃げ面を構成する第１部分と、第１部分に連なる第２部分とを含む。切削インサートの内部には、クーラント溜まりと、クーラント流路とが設けられる。クーラント流路は、クーラント溜まりに接続する第１端と、第２部分に接続する第２端とを有する。第１端は、第２端よりもノーズ部から離れた位置にあり、かつ第２端よりも第１面から離れた位置にある。第１面に平行な断面におけるクーラント溜まりの断面積は、第１面に平行な断面におけるクーラント流路の断面積よりも大きい。クーラント溜まりの内壁面のうち、第２面と対向する部分は、第２面と平行である。
【００１４】
上記（１）の切削インサートによると、ノーズ部における耐久性を向上させるとともに、製造時の破損を抑制することができる。
【００１５】
（２）上記（１）の切削インサートにおいて、第１面に平行な断面におけるクーラント流路の断面積は、第１端側から第２端側に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。
【００１６】
上記（２）の切削インサートによると、クーラント流路の第２端から噴出するクーラントの圧力を向上させることができるとともに、クーラント流路の形成に伴う切削インサートの耐久性低下をさらに抑制することができる。
【００１７】
（３）上記（１）又は（２）の切削インサートは、第１面の反対面である第３面をさらに有していてもよい。第２端におけるクーラント流路の開口部分の形状は、第３面側に第３面に平行な直線を含む形状を有していてもよい。
【００１８】
上記（３）の切削インサートによると、クーラント流路の第２端から噴出するクーラントを切れ刃に向かいやすくすることができる。
【００１９】
（４）上記（１）〜（３）の切削インサートにおいて、第２面側に位置するクーラント流路の内壁面は、第１端での第１面に平行な断面において、第２面と平行に延在する部分を有していてもよい。上記（４）の切削インサートによると、製造工程を容易化することができる。
【００２０】
（５）上記（１）〜（４）の切削インサートにおいて、第２面側に位置するクーラント流路の内壁面は、第１端から第２端にわたって、第１面に平行な断面において、第２面と平行に延在する部分を有していてもよい。上記（５）の切削インサートによると、製造工程を容易化することができる。
【００２１】
［本発明の実施形態の詳細］
次に、本発明の実施形態の詳細を、図面を参照して説明する。なお、各図中同一又は相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００２２】
（実施形態に係る切削インサートの構成）
以下に、実施形態に係る切削インサートの構成を説明する。
【００２３】
図１は、実施形態に係る切削インサートの斜視図である。図１に示すように、実施形態に係る切削インサートは、第１面１と、第２面２と、第３面３とを有している。
【００２４】
第１面１は、実施形態に係る切削インサートの上面である。第２面２は、第１面１及び第３面３に連なっている。すなわち、第２面２は、切削工具の側面である。第３面３は、第１面１の反対面である。すなわち、第３面３は、切削インサートの底面である。
【００２５】
図２は、実施形態に係る切削工具の上面図である。図２に示すように、実施形態に係る切削工具は、ノーズ部４を有している。ノーズ部４は、実施形態に係る切削工具の角に位置している。ノーズ部４は、第１端４ａと、第２端４ｂを有している。平面視において（第１面１に直交する方向からみて）、第２面２と第１面１との稜線は、第１端４ａと第２端４ｂとの間において、曲線形状を有しており、第１端４ａと第２端４ｂとに挟まれている部分以外において、直線形状を有している。
【００２６】
図１に示すように、実施形態に係る切削工具は、すくい面１１と、逃げ面２１と、切れ刃２２とを有している。すくい面１１は、ノーズ部４に位置する第１面１により構成されている。
【００２７】
逃げ面２１は、すくい面１１に連なっている。第２面２は、第１部分２ａと、第２部分２ｂとを有している。第１部分２ａは、ノーズ部４に位置する第２面２の部分である。第１部分２ａは、逃げ面２１を構成している。第２部分２ｂは、ノーズ部４以外に位置する第２面２の部分である。第２部分２ｂは、第１端４ａ及び第２端４ｂにおいて、第１部分２ａに連なっている。
【００２８】
切れ刃２２は、すくい面１１と逃げ面２１の稜線により構成されている。上記のとおり、すくい面１１はノーズ部４に位置し、逃げ面２１はノーズ部４に位置することから、切れ刃２２も、ノーズ部４に位置している。
【００２９】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面図である。図３に示すように、実施形態に係る切削インサートの内部には、クーラント溜まり５と、クーラント流路６とが設けられている。クーラント流路６は、第１端６ａと、第２端６ｂとを有している。クーラント流路６は、第１端６ａにおいて、クーラント溜まり５に接続している。
【００３０】
図４は、実施形態に係る切削インサートの側面図である。第２端６ｂは、第１端６ａとは反対側のクーラント流路６の端である。クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて、第２面２と接続している。具体的には、クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて、第２部分２ｂに接続している。このことを別の観点からいえば、クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて、逃げ面２１に接続していない。第２端６ｂにおけるクーラント流路６の開口部分の形状は、第３面３側に（本実施形態では、下側に）、第３面３に平行な直線を含む形状を有していることが好ましい。
【００３１】
第１端６ａと第１面１との距離は、第２端６ｂと第１面１との距離よりも大きくなっている。すなわち、第１端６ａは、第２端６ｂよりも、第１面１から離れた位置にある。第１端６ａとノーズ部４との距離は、第２端６ｂとノーズ部４との距離よりも大きくなっている。すなわち、第１端６ａは、第２端６ｂよりもノーズ部４から離れた位置にある。したがって、クーラント流路６の第２端６ｂから噴出するクーラントは、第３面３から第１面１に向かう方向に傾斜しながら、第２部分２ｂから第１部分２ａに向かう方向に噴出する。すなわち、第２端６ｂから噴出するクーラントは、切れ刃２２に向かって供給されることになる。
【００３２】
図５は、図４のＶ−Ｖにおける断面図である。クーラント溜まり５は、断面積Ａ１を有している。断面積Ａ１は、第１面１及び第３面３に平行な断面におけるクーラント溜まり５の断面積である。断面積Ａ１は、後述する断面積Ａ２及び断面積Ａ３よりも大きい。すなわち、クーラント溜まり５とは、第１面１及び第３面３に平行な断面における断面積が、クーラント流路６よりも大きくなっている部分である。クーラント溜まり５は、内壁面５ａを有している。内壁面５ａのうち、第２面２と対向している部分は、第２面２と平行となっている。内壁面５ａのうち、第２面２と対向している部分と第２面２とが平行であるとは、内壁面５ａのうち第２面２と対向している部分と第２面２とのなす角度が、±５°の範囲内にあることをいう。このことを別の観点からいえば、内壁面５ａのうち、第２面２と対向している部分と第２面２との間に位置する実施形態に係る切削工具の肉厚は、概ね一定となっている。
【００３３】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩにおける断面図である。なお、ＶＩ−ＶＩは、第１端６ａを通過している。図６に示すように、クーラント流路６は、第１端６ａにおいて断面積Ａ２を有している。断面積Ａ２は、第１端６ａを通過する第１面１及び第３面３に平行な断面におけるクーラント流路６の断面積である。
【００３４】
クーラント流路６は、内壁面６ｃを有している。第２面２側に位置している内壁面６ｃは、第１端６ａにおいて、第２面２と平行に延在している部分を有している。
【００３５】
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。図８は、図７の領域ＶＩＩＩにおける拡大図である。なお、ＶＩＩ−ＶＩＩは、第２端６ｂを通過している。図７及び図８に示すように、クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて断面積Ａ３を有している。断面積Ａ３は、第２端６ｂを通過する第１面１及び第３面３に平行な断面におけるクーラント流路６の断面積である。断面積Ａ３は、断面積Ａ２よりも小さいことが好ましい。すなわち、クーラント流路６の第１面１及び第３面３に平行な断面における断面積は、第１端６ａ側から第２端６ｂ側に向かうにしたがって、小さくなっていることが好ましい。
【００３６】
第２面２側に位置している内壁面６ｃは、第２端６ｂにおいて、第２面２に平行に延在している部分を有している。すなわち、好ましくは、第２面２側に位置している内壁面６ｃは、第１端６ａから第２端６ｂにわたって、第２面２と平行に延在している部分を有している。
【００３７】
図９は、実施形態の変形例に係る切削インサートの斜視図である。図９に示すように、実施形態に係る切削インサートは、基材７と、刃先チップ８とを有していてもよい。基材７は、例えば、超硬合金により構成されている。刃先チップ８は、例えば、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）により構成されている。刃先チップ８は、基材７に、例えばロウ付けにより取り付けられている。切れ刃２２は、刃先チップ８に形成されている。
【００３８】
刃先チップ８は、頂面８ａと、側面８ｂとを有している。頂面８ａは、第１面１の一部を構成している。側面８ｂは、第２面２の一部を構成している。頂面８ａの一部は、すくい面１１を構成している。側面８ｂの一部は、逃げ面２１を構成している。側面８ｂの残部は、第２部分２ｂの一部を構成している。クーラント流路６の一部は、刃先チップ８に設けられている。クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて、第２部分２ｂを構成している側面８ｂに接続している。なお、クーラント流路６は、より切削点に近い位置において、第２面２に接続していてもよい。すなわち、第２端６ｂにおけるクーラント流路６の開口部分の一部は、第１部分２ａを構成する側面８ｂ（逃げ面２１）に形成されていてもよい。
【００３９】
（実施形態に係る切削インサートの製造方法）
以下に、実施形態に係る切削インサートの製造方法を説明する。
【００４０】
図１０は、実施形態に係る切削インサートの製造方法を示す工程図である。図１０に示すように、実施形態に係る切削インサートの製造工程は、成形体準備工程Ｓ１と、切れ刃形成工程Ｓ２とを有している。
【００４１】
成形体準備工程Ｓ１においては、切れ刃形成工程Ｓ２が実施されることにより実施形態に係る切削工具となる成形体が準備される。この成形体は、例えば超硬合金により形成されている。より具体的には、この成形体は、コバルト（Ｃｏ）等の結合剤を構成する粉末と炭化タングステン（ＷＣ）等の硬質相を構成する粉末等を混合するとともに、当該粉末を金型に対して射出したものを焼結することにより、準備される。すなわち、この成形体は、ＭＩＭ法（Metal  Injection  Molding、金属粉末射出成型法）により準備される。なお、この際、クーラント溜まり５及びクーラント流路６に対応する位置に金型が配置されることにより、クーラント溜まり５及びクーラント流路６が形成された成形体が準備される。但し、この成形体の準備方法は、ＭＩＭ法に限られるものではない。例えば、この成形体は、３Ｄプリンタを用いて準備されてもよい。
【００４２】
切れ刃形成工程Ｓ２においては、すくい面１１、逃げ面２１及び切れ刃２２の形成が行われる。より具体的には、切れ刃形成工程Ｓ２においては、成形体準備工程Ｓ１において準備された成形体の表面を研磨することにより、すくい面１１と、逃げ面２１と、切れ刃２２とが形成される。
【００４３】
実施形態に係る切削工具が基材７と刃先チップ８とを有している場合、成形体準備工程Ｓ１においては、第１に、切れ刃形成工程Ｓ２が実施されることにより基材７となる成形体（以下においては、第１成形体という）が準備される。第１成形体には、クーラント溜まり５及びクーラント流路６が形成されている。第２に、切れ刃形成工程Ｓ２が実施されることにより刃先チップ８となる成形体（以下においては、第２成形体という）が準備される。第２成形体には、クーラント流路６が形成されていない。第３に、第２成形体が、第１成形体にロウ付け等により取り付けられる。
【００４４】
実施形態に係る切削工具が基材７と刃先チップ８とを有している場合、切れ刃形成工程Ｓ２においてすくい面１１、逃げ面２１及び切れ刃２２の形成が行われた後に、第２部分２ｂを構成する刃先チップ８の側面８ｂにレーザが照射されることにより、刃先チップ８にクーラント流路６が形成される。この場合には、刃先チップ８内のクーラント流路６は、切れ刃形成工程Ｓ２の完了後に形成されるため、切れ刃形成工程Ｓ２においては、刃先チップ８に肉厚が減少している部分が存しない。そのため、この場合には、逃げ面２１を形成する際の研磨により刃先チップ８の損傷が生じにくく、製造時の破損をさらに抑制することができる。
【００４５】
（実施形態に係る切削工具の効果）
以下に、実施形態に係る切削インサートの効果を説明する。
【００４６】
上記のとおり、実施形態に係る切削インサートにおいては、クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて第２部分２ｂに接続している。すなわち、クーラント流路６は、第２端６ｂにおいて、逃げ面２１に設けられていない。そのため、実施形態に係る切削工具においては、クーラント流路６の形成に伴ってノーズ部４に位置する切削インサートの肉厚が減少していない。
【００４７】
なお、実施形態に係る切削インサートにおいては、第１端６ａは、第２端６ｂよりもノーズ部４から離れた位置にあり、かつ第２端６ｂよりも第１面１から離れた位置にある。そのため、クーラントは、第２端６ｂから切れ刃２２に向かう方向に噴出する。したがって、実施形態に係る切削インサートにおいては、第２端６ｂが逃げ面２１に設けられていなくても、切れ刃２２近傍にクーラントを供給することができる。
【００４８】
また、実施形態に係る切削インサートにおいては、クーラント溜まり５の内壁面５ａのうち、第２面２と対向している部分が、第２面２と平行になっているため、内壁面５ａのうち第２面２と対向している部分と第２面２との間に位置する切削インサートの肉厚が概ね均等となっている。そのため、逃げ面２１を形成する際の研磨により損傷が生じにくい。以上から、実施形態に係る切削インサートによると、ノーズ部４における耐久性を向上させるとともに、製造時の破損を抑制することができる。
【００４９】
実施形態に係る切削インサートにおいて、第１面１に平行な断面におけるクーラント流路６の断面積が、第１端６ａ側から第２端６ｂ側に向かうにしたがって小さくなっている場合、クーラントの圧力は、第２端６ｂ側において上昇することになる。そのため、この場合には、より圧力の高いクーラントを切れ刃２２近傍に供給することができ、クーラントによる冷却効果を高めることができる。
【００５０】
実施形態に係る切削インサートにおいては、切れ刃２２と近くなる第１面１側において、相対的に高い強度が要求される。実施形態に係る切削インサートにおいて、第１面１に平行な断面におけるクーラント流路６の断面積が、第１端６ａ側から第２端６ｂ側に向かうにしたがって小さくなっている場合、クーラント流路６の形成に伴う肉厚の減少が、第１面１側において相対的に小さくなる。そのため、この場合には、クーラント流路６の形成に伴う耐久性の低下をさらに抑制することができる。
【００５１】
実施形態に係る切削工具において、第２端６ｂにおけるクーラント流路６の開口部分の形状は、第３面３側に第３面３に平行な直線を含む形状を有している場合、第２端６ｂから噴出するクーラントが、切れ刃２２に向かう方向以外に散逸しにくい。そのため、この場合には、第２端６ｂから噴出するクーラントを切れ刃２２にさらに向かいやすくすることができる。
【００５２】
実施形態に係る切削工具において、第２面２側に位置するクーラント流路６の内壁面６ｃが、第１端６ａでの第１面に平行な断面において、第２面２と平行に延在している部分を有している場合（特に、第２面２側に位置するクーラント流路６の内壁面６ｃが、第１面に平行な断面において、第１端６ａから第２端６ｂにわたって、第２面２と平行に延在している部分を有している場合）、成形体準備工程Ｓ１において、クーラント溜まり５及びクーラント流路６を形成するための金型を離型しやすい。そのため、この場合には、実施形態に係る切削インサートの製造を容易化できる。
【００５３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５４】
１  第１面
１１  すくい面
２  第２面
２ａ  第１部分
２ｂ  第２部分
２１  逃げ面
２２  切れ刃
３  第３面
４  ノーズ部
４ａ  第１端
４ｂ  第２端
５  クーラント溜まり
５ａ  内壁面
６  クーラント流路
６ａ  第１端
６ｂ  第２端
６ｃ  内壁面
７  基材
８  刃先チップ
８ａ  頂面
８ｂ  側面
Ａ１，Ａ２，Ａ３  断面積
Ｓ１  成形体準備工程
Ｓ２  切れ刃形成工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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