(57)【要約】      （修正有）【課題】カバー部材の縁部が外部にある物体に引っ掛ることを防止する。【解決手段】モータ１００のステータユニット１は、ステータ１１と、樹脂ケーシング１２と、カバー部材１３と、を備える。ステータは、ステータコア１１１と、インシュレータ１１２を介してステータコアに設けられるコイル部１１３と、を有する。樹脂ケーシングは、ステータを覆う被覆部１２１と、軸方向一方側及び径方向外側のうちのいずれかである第１方向における被覆部の外表面から第１方向に突出する段差部１２２と、を含む。カバー部材は、被覆部の外表面の少なくとも一部を覆うとともに、カバー部材の第１方向における端部のうちの段差部側の縁部であるカバー縁部１３０を含む。カバー縁部は、段差部と接触、又は、段差部と間隔を有して対向する。第１方向において、段差部の第１方向における端部の位置は、カバー縁部の位置と同じ、又は、カバー縁部の位置よりも第１方向にある。【選択図】図１
2019062652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、樹脂ケーシングと、カバー部材と、を備え、
前記ステータは、
中心軸を中心とする環状のステータコアと、
インシュレータを介して前記ステータコアに設けられるコイル部と、
を有し、
前記樹脂ケーシングは、
前記ステータを覆う被覆部と、
軸方向一方側及び径方向外側のうちのいずれかである第１方向における前記被覆部の外表面から前記第１方向に突出する段差部と、
を含み、
前記カバー部材は、前記被覆部の前記外表面の少なくとも一部を覆うとともに、前記カバー部材の前記第１方向における端部のうちの前記段差部側の縁部であるカバー縁部を含み、
前記カバー縁部は、前記段差部と接触、又は、前記段差部と間隔を有して対向し、
前記第１方向において、前記段差部の前記第１方向における端部の位置は、前記カバー縁部の位置と同じ、又は、前記カバー縁部の位置よりも前記第１方向にある、ステータユニット。
【請求項２】
前記カバー部材は金属製である、請求項１に記載のステータユニット。
【請求項３】
前記樹脂ケーシングは、前記段差部から前記カバー縁部に向かう方向に前記段差部から突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記第１方向において、前記カバー縁部と接触、又は、前記カバー縁部と間隔を有して対向する、請求項１又は請求項２に記載のステータユニット。
【請求項４】
前記カバー部材は、前記カバー部材の前記段差部側における端部において前記第１方向に延びるカバー鍔部を有し、
前記カバー縁部は、前記カバー鍔部の前記第１方向における端部であって、さらに前記段差部側の縁部である、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のステータユニット。
【請求項５】
前記段差部は、前記カバー部材と対向する位置に凹部を有する、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のステータユニット。
【請求項６】
前記カバー部材は、
前記段差部よりも前記第１方向及び周方向に垂直な第２方向の一方側に位置する第１カバー部材と、
前記段差部よりも前記第２方向の他方側に位置する第２カバー部材と、
を有し、
前記第１カバー部材は、前記第１カバー部材の前記第１方向且つ前記第２方向の他方側における縁部である第１カバー縁部を含み、
前記第２カバー部材は、前記第２カバー部材の前記第１方向且つ前記第２方向の一方側における縁部である第２カバー縁部を含み、
前記第１カバー縁部及び第２カバー縁部はそれぞれ、前記段差部と接触、又は、前記段差部と間隔を有して対向し、
前記第１方向において、前記段差部の端部の位置は、
前記第１カバー縁部の位置と同じ、又は、前記第１カバー縁部の位置よりも前記第１方向にあり、且つ、
前記第２カバー縁部の位置と同じ、又は、前記第２カバー縁部の位置よりも前記第１方向にある、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のステータユニット。
【請求項７】
前記第１方向は径方向外側である、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のステータユニット。
【請求項８】
前記樹脂ケーシングは、前記被覆部から径方向外側に延びるフランジ部をさらに有し、
前記カバー部材は、前記カバー部材の軸方向の前記段差部側における端部において径方向外側に延びるカバーフランジ部を有し、
前記カバーフランジ部は、前記カバーフランジ部の軸方向の前記段差部側の周縁部であるカバーフランジ周縁部を含み、
前記カバーフランジ周縁部は、前記フランジ部と接触、又は、前記フランジ部と間隔を有して対向し、
軸方向から見て、前記フランジ部は、前記カバーフランジ部の全てと重なる、請求項７に記載のステータユニット。
【請求項９】
前記フランジ部及び前記段差部はそれぞれ、同一部材の一部である、請求項８に記載のステータユニット。
【請求項１０】
前記段差部は、径方向内側に凹み且つ軸方向に延びる溝部を有し、
径方向において、前記溝部の底面と中心軸との間の間隔は、前記被覆部の径方向外側における側面と中心軸との間の間隔と同じである、請求項７〜請求項９のいずれかに記載のステータユニット。
【請求項１１】
前記樹脂ケーシングは、前記ステータを内部に配置した樹脂成型金型のゲートから型内に樹脂材料を流し込んで固化させることにより設けられ、
前記樹脂ケーシングの径方向外側における側面にゲート跡が形成され、
前記ゲート跡の位置は、前記溝部よりも軸方向一方側であり、且つ、周方向において前記溝部の位置と同じである請求項１０に記載のステータユニット。
【請求項１２】
中心軸を中心にして回転可能なロータと、
前記ロータを回転駆動する請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のステータユニットと、
を備える、モータ。
【請求項１３】
軸方向に組み立てられる第１樹脂成型金型及び第２樹脂成型金型を用いて前記樹脂ケーシングを形成する請求項１０又は請求項１１に記載のステータユニットの製造方法であって、
前記ステータを前記第１樹脂成型金型内に置くステップと、
前記第１樹脂成型金型に前記第２樹脂成型金型を取り付けるステップと、
前記樹脂成型金型内に樹脂材料を流し込んだ後に前記樹脂材料を固化するステップと、
を備え、
前記第１樹脂成型金型は、
前記ステータが置かれる内部空間を形成する内側面の軸方向における端部に設けられ且つ径方向外側に凹む金型段部と、
軸方向に突出する金型凸部と、
を有し、
前記第２樹脂成型金型は、軸方向に凹む金型凹部を有し、
前記取り付けるステップにおいて、前記金型凸部が前記金型凹部に嵌るとともに、軸方向において前記金型凸部と前記金型凹部との間に前記樹脂材料を流し込むためのゲートが形成される、ステータユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータユニット、モータ、及びステータユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータユニットをカバー部材で覆ったモータが知られている。たとえば、特許文献１では、凹形の鋼板製のケーシングで外郭を形成した送風機モータを教示している。この送風機モータでは、対向する２つのケーシングの内部に固定子及び回転子が備えられる。各ケーシングの対向する接合面には、外周方向に延長されて互いに接するフランジがそれぞれ配されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７８０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、フランジが配されたケーシングで外郭を形成する場合、フランジのエッジ部分がモータの外部の物体に引っ掛かることがある。また、特許文献１では、２つのケーシングのフランジが対向して互いに接しているが、各フランジの径方向幅が異なる場合、径方向幅がより広い方のフランジのエッジ部分がモータの外部の物体に引っ掛かることがある。或いは、各フランジの径方向幅の寸法誤差により、一方のフランジのエッジ部分が引っ掛かることがある。このような問題について、特許文献１は何ら言及していない。
【０００５】
本発明は、カバー部材の縁部がステータユニットの外部にある物体に引っ掛ることを防止できるステータユニット、モータ、及びステータユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的なステータユニットは、ステータと、樹脂ケーシングと、カバー部材と、を備える。前記ステータは、中心軸を中心とする環状のステータコアと、インシュレータを介して前記ステータコアに設けられるコイル部と、を有する。前記樹脂ケーシングは、前記ステータを覆う被覆部と、軸方向一方側及び径方向外側のうちのいずれかである第１方向における前記被覆部の外表面から前記第１方向に突出する段差部と、を含む。前記カバー部材は、前記被覆部の前記外表面の少なくとも一部を覆うとともに、前記カバー部材の前記第１方向における端部のうちの前記段差部側の縁部であるカバー縁部を含む。前記カバー縁部は、前記段差部と接触、又は、前記段差部と間隔を有して対向する。前記第１方向において、前記段差部の前記第１方向における端部の位置は、前記カバー縁部の位置と同じ、又は、前記カバー縁部の位置よりも前記第１方向にある。
【０００７】
本発明の例示的なモータは、中心軸を中心にして回転可能なロータと、前記ロータを回転駆動する上記のステータユニットと、を備える。
【０００８】
本発明の例示的な上記のステータユニットの製造方法は、軸方向に組み立てられる第１樹脂成型金型及び第２樹脂成型金型を用いて前記樹脂ケーシングを形成する。上記のステータユニットの製造方法は、前記ステータを前記第１樹脂成型金型内に置くステップと、前記第１樹脂成型金型に前記第２樹脂成型金型を取り付けるステップと、前記樹脂成型金型内に樹脂材料を流し込んだ後に前記樹脂材料を固化するステップと、を備える。前記第１樹脂成型金型は、前記ステータが置かれる内部空間を形成する内側面の軸方向における端部に設けられ且つ径方向外側に凹む金型段部と、軸方向に突出する金型凸部と、を有する。前記第２樹脂成型金型は、軸方向に凹む金型凹部を有する。前記取り付けるステップにおいて、前記金型凸部が前記金型凹部に嵌るとともに、軸方向において前記金型凸部と前記金型凹部との間に前記樹脂材料を流し込むためのゲートが形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の例示的なステータユニット、モータ、及びステータユニットの製造方法によればカバー部材の縁部がステータユニットの外部にある物体に引っ掛ることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、モータの構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、モータの分解斜視図である。
【図３】図３は、モータの斜視図である。
【図４】図４は、モータの上面図である。
【図５】図５は、実施形態に係る段差部及びカバー縁部の断面構造を示す拡大図である。
【図６】図６は、第１変形例に係る段差部及びカバー縁部の断面構造を示す拡大図である。
【図７】図７は、第２変形例に係る段差部及びカバー縁部の断面構造を示す拡大図である。
【図８】図８は、第３変形例に係る段差部及びカバー縁部の断面構造を示す拡大図である。
【図９】図９は、樹脂ケーシングの成型工程を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。
【００１２】
なお、本明細書では、モータ１００の及びステータユニット１において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。軸方向において、後述する基板１４から後述するロータ２に向かう方向を軸方向一方側として「軸方向上側」と呼び、ロータ２から基板１４に向かう方向を軸方向他方側として「軸方向下側」と呼ぶ。各々の構成要素において、軸方向上側における端部を「上端部」と呼び、軸方向下側における端部を「下端部」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、軸方向上側を向く面を「上面」と呼び、軸方向下側を向く面を「下面」と呼ぶ。
【００１３】
さらに、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸ＣＡを中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。径方向において、中心軸ＣＡに向かう方向を「径方向内側」と呼び、中心軸ＣＡから離れる方向を「径方向外側」と呼ぶ。各々の構成要素において、径方向内側における端部を「内端部」と呼び、径方向外側における端部を「外端部」と呼ぶ。また、各々の構成要素の側面において、径方向内側を向く側面を「内側面」と呼び、径方向外側を向く側面を「外側面」と呼ぶ。
【００１４】
なお、以上に説明した方向、端部、及び面などの呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。
【００１５】
＜１．実施形態＞
図１は、モータ１００の構成例を示す断面図である。図２は、モータ１００の分解斜視図である。図３は、モータ１００の斜視図である。図４は、モータ１００の上面図である。なお、図１は、中心軸ＣＡを含む平面でモータ１００を切断した場合の断面構造を示している。
【００１６】
＜１−１．モータの構成＞
モータ１００は、図１及び図２に示すように、ステータユニット１と、ロータ２と、シャフト３と、侵入防止部材４と、を備える。
【００１７】
ステータユニット１は、モータ１００の静止部であり、モータ１００が駆動する際に、ロータ２を回転駆動する。ステータユニット１の構成は後に説明する。
【００１８】
ロータ２は、上下方向に延びる中心軸ＣＡを中心にして回転可能である。ロータ２は、ロータコア２１と、保持部材２２と、マグネット２３と、を有している。ロータコア２１は、中心軸ＣＡを中心とする環状の積層鋼板からなり、シャフト３に取り付けられている。保持部材２２は、マグネット２３を保持する部材であり、シャフト３の径方向外側に設けられている。マグネット２３は、保持部材２２の外側面に保持され、後述するステータ１１と径方向に対向している。
【００１９】
シャフト３は、ロータ２の回転軸であり、ロータ２を支持し、中心軸ＣＡを中心にしてロータ２とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト３は、ステータユニット１に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト３が固定軸である場合、ロータ２には、シャフト３との間にベアリング（不図示）が設けられる。
【００２０】
侵入防止部材４は、シャフト３に取り付けられ、シャフト３とステータユニット１との間の隙間を覆っている。より具体的には、侵入防止部材４は、後述する上ベアリング収容部材１５１の上端部を内部に収容し、シャフト３と上ベアリング収容部材１５１との間の隙間を覆っている。これにより、該隙間を経由する異物のモータ１００内への進入を防止することができる。
【００２１】
＜１−２．ステータユニットの構成＞
次に、図１〜図４を参照して、ステータユニット１の構成を説明する。ステータユニット１は、ステータ１１と、樹脂ケーシング１２と、カバー部材１３と、基板１４と、上ベアリング収容部材１５１と、下ベアリング収容部材１５２と、上ベアリング１６１と、下ベアリング１６２と、を備えている。
【００２２】
ステータ１１は、モータ１００が駆動する際に、ロータ２を回転駆動する。ステータ１１は、ステータコア１１１と、インシュレータ１１２と、複数のコイル部１１３と、を有する。ステータコア１１１は、中心軸ＣＡを中心とする環状の鉄心部材であり、たとえば電磁鋼板などが軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア１１１は、ロータ２のマグネット２３と径方向に対向している。インシュレータ１１２は、たとえば樹脂材料を用いた絶縁部材であり、ステータコア１１１の少なくとも一部を覆っている。複数のコイル部１１３はそれぞれ、インシュレータ１１２を介してステータコア１１１に設けられている。各々のコイル部１１３は、インシュレータ１１２を介してステータコア１１１に巻き付けられた導線からなる。
【００２３】
樹脂ケーシング１２は、ステータ１１を内部に配置した樹脂成型金型のゲートから型内に樹脂材料を流し込んで固化させることにより設けられる。なお、樹脂ケーシング１２の成型工程は、後に説明する。
【００２４】
樹脂ケーシング１２は、被覆部１２１と、段差部１２２と、フランジ部１２３と、を含む。なお、フランジ部１２３及び段差部１２２はそれぞれ、異なる部材であってよいが、好ましくは同一部材の一部である。よって、フランジ部１２３及び段差部１２２を同じ金型を用いて成型できる。言い換えると、フランジ部１２３を段差部１２２とは別部材とするために金型及び／又は成形工程を別個にする必要がない。従って、樹脂成型用の金型の形状を簡易化することができる。さらに、被覆部１２１は、フランジ部１２３及び段差部１２２とは別部材であってもよいが、より好ましくはフランジ部１２３及び段差部１２２と同一部材の一部である。これにより、被覆部１２１、フランジ部１２３、及び段差部１２２を同じ金型を用いて成型できる。
【００２５】
被覆部１２１は、ステータ１１を覆い、より具体的にはステータ１１の上端部、外端部、及び下端部を覆っている。
【００２６】
段差部１２２は、径方向外側における被覆部１２１の外表面から径方向外側に突出している。なお、本実施形態において、「径方向外側」は、本発明の「第１方向」に対応している。また、段差部１２２の後述する「外端部１２２０」は、「段差部の第１方向における端部」の一例である。
【００２７】
段差部１２２の軸方向両側には、カバー部材１３が位置している。言い換えると、軸方向において、段差部１２２はカバー部材１３に挟まれている。段差部１２２は、溝部１２２ａと、凹部１２２ｂと、を有する。
【００２８】
溝部１２２ａは、径方向内側に凹んでおり、段差部１２２の上端部と下端部との間において軸方向に延びている。溝部１２２ａの底面は、被覆部１２１の外側面と面一である。言い換えると、径方向において、溝部１２２ａの底面と中心軸ＣＡとの間の間隔は、被覆部１２１の外側面と中心軸ＣＡとの間の間隔と同じとなっている。
【００２９】
凹部１２２ｂは、カバー部材１３と対向する位置に設けられている。凹部１２２ｂは、段差部１２２の外端部１２２０の軸方向のカバー部材１３側の縁部に設けられている。より具体的には、凹部１２２ｂは、本実施形態では外端部１２２０において軸方向上側の縁部と軸方向下側の縁部とにそれぞれ設けられている。ただし、カバー部材１３が段差部１２２の軸方向の一方側のみに位置している場合には、凹部１２２ｂは、外端部１２２０の軸方向一方側の縁部のみに設けられてもよい。
【００３０】
凹部１２２ｂは、段差部１２２の外端部１２２０から径方向内側に凹んでいるとともに、段差部１２２の軸方向のカバー部材１３側の端部から、軸方向のうちのカバー部材１３から段差部１２２に向かう方向に凹んでいる。凹部１２２ｂは、段差部１２２の軸方向のカバー部材１３側の端部に開口してカバー部材１３に面するとともに、段差部１２２の外端部１２２０にも開口している。
【００３１】
これにより、たとえば廃棄の際などのモータ１００を分解する必要が生じた場合、たとえば凹部１２２ｂに差し込んだ工具でカバー部材１３と段差部１２２との間をこじ開けることにより、カバー部材１３を樹脂ケーシング１２から容易に外すことができる。
【００３２】
凹部１２２ｂの数は、単数であってもよいが、好ましくは複数である。また、周方向において、複数の凹部１２２ｂは、等配されなくてもよいが、好ましくは等配される。つまり、複数の凹部１２２ｂは、周方向において等間隔に設けられることが好ましい。これにより、等配されない場合と比べて、周方向において等間隔にカバー部材１３と段差部１２２との間をこじ開けることができるので、カバー部材１３を樹脂ケーシング１２からより容易に外すことができる。
【００３３】
フランジ部１２３は、被覆部１２１から径方向外側に延び、より具体的には径方向外側における被覆部１２１の外表面から径方向外側に延びている。フランジ部１２３の軸方向位置は、段差部１２２の軸方向位置と同じである。言い換えると、段差部１２２及びフランジ部１２３は周方向に並んでいる。フランジ部１２３の径方向幅は、段差部１２２の径方向幅よりも広くなっている。また、フランジ部１２３には、軸方向に貫通する貫通孔１２３１が設けられている。モータ１００の設置などの際、貫通孔１２３１には、固定用のボルトなどが挿通される。
【００３４】
また、樹脂ケーシング１２の外側面には、ゲート跡１２ａが形成されている。より具体的には、ゲート跡１２ａが被覆部１２１の外表面に形成されている。ゲート跡１２ａの位置は、溝部１２２ｂよりも軸方向下側であり、且つ、周方向において溝部１２２ｂの位置と同じである。よって、段差部１２２に対応する位置から軸方向一方側に離れた位置で樹脂材料を流し込む場合において、樹脂成型金型を軸方向上下に外す際の離型性を良くすることができる。
【００３５】
カバー部材１３は、樹脂ケーシング１２を覆っており、より具体的には被覆部１２１の外表面の少なくとも一部を覆っている。カバー部材１３は、本実施形態では金属製であるが、たとえば樹脂材料などを用いて形成されていてもよい。カバー部材１３の構成は後に説明する。
【００３６】
基板１４は、ステータ１１よりも軸方向下側に位置する。基板１４は、たとえば樹脂製であり、ホールＩＣなどの電子部品を搭載している。基板１４は、各々のコイル部１１３の導線、及び、モータ１００の外部に引き出されるリード線１４ａと電気的に接続されている。
【００３７】
上ベアリング収容部材１５１は、ロータ２よりも軸方向上側に位置する。上ベアリング収容部材１５１の内部には、上ベアリング１６１が保持され、さらにシャフト３が挿通されている。上ベアリング収容部材１５１は、上ベアリング１６１を介して、シャフト３を回転可能に支持している。上ベアリング収容部材１５１の外端部は、樹脂ケーシング１２に固定されている。
【００３８】
下ベアリング収容部材１５２は、ロータ２、樹脂ケーシング１２、及び基板１４よりも軸方向下側に位置し、これらの下端部を覆っている。下ベアリング収容部材１５２の内部には、下ベアリング１６２が保持されている。下ベアリング収容部材１５２は、下ベアリング１６２を介して、シャフト３を回転可能に支持している。
【００３９】
上ベアリング１６１及び下ベアリング１６２は、本実施形態ではボールベアリングであるが、この例示に限定されず、たとえばスリーブベアリングなどであってもよい。
【００４０】
＜１−３．カバー部材の構成＞
次に、カバー部材１３の構成を説明する。カバー部材１３は、カバー鍔部１３１と、カバーフランジ部１３２と、を有する。カバー鍔部１３１及びカバーフランジ部１３２は、カバー部材１３の軸方向の段差部１２２側における端部において、径方向外側に延びている。カバーフランジ部１３２の径方向幅は、カバー鍔部１３１の径方向幅はよりも広くなっている。
【００４１】
カバーフランジ部１３２は、カバーフランジ周縁部１３２０を含む。カバーフランジ周縁部１３２０は、カバーフランジ部１３２の軸方向の段差部１２２側の周縁部である。カバーフランジ周縁部１３２０は、本実施形態ではフランジ部１２３と接触しているが、この例示に限定されず、フランジ部１２３と間隔を有して対向していてもよい。また、軸方向から見て、フランジ部１２３は、本実施形態ではカバーフランジ部１３２０の全てと重なっている（図４参照）。これにより、カバーフランジ周縁部１３２０が、フランジ部１２３で保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバーフランジ周縁部１３２０に引っ掛ることを防止することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、カバー部材１３は、２つの部材１３ａ、１３ｂからなる。具体的には、カバー部材１３は、第１カバー部材１３ａと、第２カバー部材１３ｂと、を有している。第１カバー部材１３ａは、円環形状の蓋部を有する有蓋筒状であり、段差部１２２及びフランジ部１２３よりも軸方向上側に位置する。第１カバー部材１３ａは、被覆部１２１の外側面のうちの段差部１２２よりも軸方向上側と、被覆部１２１の上面と、を覆っている。第２カバー部材１３ｂは、筒状であり、段差部１２２及びフランジ部１２３よりも軸方向下側に位置する。第２カバー部材１３ｂは、被覆部１２１の外側面のうちの段差部１２２よりも軸方向下側を覆っている。第１カバー部材１３ａの下端部は、段差部１２２を挟んで、第２カバー部材１３ｂの上端と軸方向に対向している。
【００４３】
本実施形態において、「軸方向上側」は、本発明の「第１方向及び周方向に垂直な第２方向の一方側」に対応する。「軸方向下側」は、本発明の「（第１方向及び周方向に垂直な）第２方向の他方側」に対応する。
【００４４】
なお、本実施形態の例示に限定されず、カバー部材１３は、１つ又は３以上の複数の部材からなる構成であってもよい。たとえば、カバー部材１３は、第１カバー部材１３ａ及び第２カバー部材１３ｂのうちの一方のみを有する構成であってもよい。或いは、カバー部材１３は、第１カバー部材１３ａ及び第２カバー部材１３ｂ以外に、被覆部１２１の外表面を覆う部材をさらに有する構成であってもよい。
【００４５】
第１カバー部材１３ａは、第１カバー鍔部１３１ａと、第１カバーフランジ部１３２ａと、を有する。第２カバー部材１３ｂは、第２カバー鍔部１３１ｂと、第２カバーフランジ部１３２ｂと、を有する。なお、カバー鍔部１３１は、第１カバー鍔部１３１ａと第２カバー鍔部１３１ｂとを含む。また、カバーフランジ部１３は、第１カバーフランジ部１３２ａと、第２カバーフランジ部１３２ｂと、を含む。なお、また、第１カバーフランジ部１３２ａには第１貫通孔１３２１ａが設けられ、第２カバーフランジ部１３２ｂには第２貫通孔１３２１ｂが設けられている。軸方向から見て、第１貫通孔１３２１ａ及び第２貫通孔１３２１ｂはそれぞれ、フランジ部１２３の貫通孔１２３１と重なり、つまり、貫通孔１２３１と同じ位置にある。モータ１００の設置などの際、第１貫通孔１３２１ａ及び第２貫通孔１３２１ｂには、固定用のボルトなどが挿通される。
【００４６】
また、カバー部材１３は、カバー縁部１３０を含んでいる。
【００４７】
＜１−３−１．段差部及びカバー縁部の断面構造＞
図５は、実施形態に係る段差部１２２及びカバー縁部１３０の断面構造を示す拡大図である。なお、図５は、たとえば図１において破線で囲まれた部分Ｆ１での断面構造に対応する。
【００４８】
カバー縁部１３０は、カバー部材１３の径方向外側における端部のうちの段差部１２２側の縁部である。カバー縁部１３０は、本実施形態では段差部１２２と接触しているが、この例示に限定されず、段差部１２２と間隔を有して対向してもよい。また、径方向において、カバー縁部１３０の位置は、本実施形態では段差部１２２の外端部１２２０の位置と同じであるが、この例示に限定されず、外端部１２２０の位置よりも径方向内側であってもよい。言い換えると、径方向外側において、外端部１２２０の位置は、本実施形態ではカバー縁部１３０の位置と同じ、又は、カバー縁部１３０の位置よりも径方向外側にあればよい。
【００４９】
これにより、樹脂ケーシング１２は、カバー縁部１３０を段差部１２２で保護できる。従って、たとえば組み立て作業時などにおいて、カバー部材１３の縁部１３０がステータユニット１の外部にある物体などに引っ掛ることを防止することができる。
【００５０】
より具体的には、カバー縁部１３０は、第１カバー部材１３ａ側の第１カバー縁部１３０ａと、第２カバー部材１３ｂ側の第２カバー縁部１３０ｂと、を含む。つまり、第１カバー部材１３ａは第１カバー縁部１３０ａを含んでおり、第１カバー縁部１３０ａは、第１カバー部材１３ａの径方向外側且つ軸方向下側における縁部である。また、第２カバー部材１３ｂは第２カバー縁部１３０ｂを含んでおり、第２カバー縁部１３０ｂは、第２カバー部材１３ｂの径方向外側且つ軸方向上側における縁部である。
【００５１】
第１カバー縁部１３０ａ及び第２カバー縁部１３０ｂはそれぞれ、本実施形態では段差部１２２と接触しているが、この例示に限定されず、段差部１２２と間隔を有して対向してもよい。
【００５２】
また、径方向において、第１カバー縁部１３０ａの位置及び第２カバー縁部１３０ｂの位置はそれぞれ、本実施形態では段差部１２２の外端部１２２０の位置と同じであるが、この例示に限定されず、外端部１２２０の位置よりも径方向内側であってもよい。言い換えると、径方向外側において、外端部１２２０の位置は、第１カバー縁部１３０ａの位置と同じ、又は、第１カバー縁部１３０ａの位置よりも径方向外側にあればよい。さらに、径方向外側において、外端部１２２０の位置は、第２カバー縁部１３０ｂの位置と同じ、又は、第２カバー縁部１３０ｂの位置よりも径方向外側にあればよい。
【００５３】
これにより、段差部１２２を挟んで軸方向両側に第１カバー部材１３ａ及び第２カバー部材１３ｂを設けることができる。さらに、第１カバー部材１３ａ側の第１カバー縁部１３０ａと、第２カバー部材１３ｂ側の第２カバー縁部１３０ｂと、を段差部１２２で保護することができる。
【００５４】
なお、本実施形態では、カバー縁部１３０は、カバー鍔部１３１の外端部のうちの段差部１２２側の縁部である。つまり、第１カバー縁部１３０ａは、第１カバー鍔部１３１ａの外端部のうちの段差部１２２側の縁部である。第２カバー縁部１３０ｂは、第２カバー鍔部１３１ｂの外端部のうちの段差部１２２側の縁部である。これにより、カバー鍔部１３１の外端部における段差部１２２側の縁部が、段差部１２２で保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバー鍔部１３１の該縁部に引っ掛ることを防止することができる。
【００５５】
＜１−３−２．段差部及びカバー縁部の断面構造の第１変形例＞
図６は、第１変形例に係る段差部１２２及びカバー縁部１３０の断面構造を示す拡大図である。なお、図６は、たとえば図１において破線で囲まれた部分Ｆ１での断面構造に対応する。
【００５６】
段差部１２２は、上述の実施形態（図５参照）では軸方向においてカバー縁部１３０を保護しているが、図６に示すように、第１変形例ではさらに径方向外側においてもカバー縁部１３０を保護している。なお、第１変形例において、「径方向外側」は、本発明の「第１方向」に対応している。「軸方向」は、本発明の「第１方向及び周方向に垂直な第２方向」に対応している。段差部１２２の「外端部１２２０」は、本発明の「段差部の第１方向における端部」の一例である。
【００５７】
第１変形例では、樹脂ケーシング１２は、突出部１２４をさらに有している。突出部１２４は、軸方向のうちの段差部１２２からカバー縁部１３０に向かう方向に段差部１２２から突出する。また、径方向において、突出部１２４は、本実施形態ではカバー縁部１３０と接触しているが、この例示に限定されず、カバー縁部１３０と間隔を有して対向してもよい。
【００５８】
たとえば金属板の打ち抜きプレス加工によってカバー部材１３が形成される場合、カバー縁部１３０には、ばりなどの該カバー縁部１３０からはみ出た余分な部分が残り易い。また、カバー縁部１３０が鋭くなることもある。これらのような場合でも、カバー縁部１３０が樹脂ケーシング１２の段差部１２２と突出部１２４とで保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバー縁部１３０に引っ掛ることをより効果的に防止することができる。
【００５９】
＜１−３−３．段差部及びカバー縁部の断面構造の第２変形例＞
図７は、第２変形例に係る段差部１２２及びカバー縁部１３０の断面構造を示す拡大図である。なお、図７は、たとえば図１において破線で囲まれた部分Ｆ２での断面構造に対応する。
【００６０】
第２変形例では、段差部１２２が、軸方向上側における被覆部１２１の外表面から軸方向上側に突出している。また、段差部１２２が、カバー縁部１３０が段差部１２２と径方向に対向している。なお、第２変形例において、「軸方向上側」は、本発明の「第１方向」に対応している。また、「径方向」は、本発明の「第１方向及び周方向に垂直な第２方向」に対応している。また、段差部１２２の後述する「上端部１２２１」は、本発明の「段差部の第１方向における端部」の一例である。
【００６１】
樹脂ケーシング１２の段差部１２２は、軸方向上側における被覆部１２１の外表面から軸方向上側に突出し、被覆部１２１の上面において周方向に延びている。段差部１２２の径方向両側には、カバー部材１３が位置している。言い換えると、径方向において、段差部１２２はカバー部材１３に挟まれている。
【００６２】
カバー縁部１３０は、カバー部材１３の上端部のうちの段差部１２２側の縁部である。カバー縁部１３０は、図７では段差部１２２と接触しているが、この例示に限定されず、段差部１２２と間隔を有して径方向に対向してもよい。また、軸方向上側において、段差部１２２の上端部１２２１の位置は、図７ではカバー縁部１３０の位置と同じであるが、この例示に限定されず、カバー縁部１３０の位置よりも軸方向上側であってもよい。これにより、樹脂ケーシング１２は、カバー縁部１３０を段差部１２２で保護できる。従って、たとえば組み立て作業時などにおいて、カバー部材１３の縁部１３０がステータユニット１の外部にある物体などに引っ掛ることを防止することができる。
【００６３】
また、第２変形例では、カバー鍔部１３１は、カバー部材１３の径方向の段差部１２２側における端部において、軸方向上側に延びている。カバー縁部１３０は、カバー鍔部１３１の上端部のうちの段差部１２２側の縁部である。これにより、カバー鍔部１３１の上端部における段差部１２２側の縁部が、段差部１２２で保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバー鍔部１３１の該縁部に引っ掛ることを防止することができる。
【００６４】
より具体的には、第２変形例では、第１カバー部材１３ａは、被覆部１２１の上面のうちの段差部１２２よりも径方向内側を覆っている。第１カバー部材１３ａは、第１カバー鍔部１３１ａを有し、第１カバー縁部１３０ａを含んでいる。第１カバー鍔部１３１ａは、第１カバー部材１３ａの外端部において、軸方向上側に延びている。第１カバー縁部１３０ａは、第１カバー部材１３ａの軸方向上側且つ径方向外側における縁部であり、図７では第１カバー鍔部１３１ａの軸方向上側且つ径方向外側における縁部である。
【００６５】
また、第２カバー部材１３ｂは、被覆部１２１の上面のうちの段差部１２２よりも径方向外側を覆っている。第２カバー部材１３ｂは、第２カバー鍔部１３１ｂを有し、第２カバー縁部１３０ｂを含んでいる。第２カバー鍔部１３１ｂは、第２カバー部材１３ｂの内端部において、軸方向上側に延びている。第２カバー縁部１３０ｂは、第２カバー部材１３ｂの軸方向上側且つ径方向内側における縁部であり、図７では第２カバー鍔部１３１ｂの軸方向上側且つ径方向内側における縁部である。
【００６６】
第１カバー縁部１３０ａ及び第２カバー縁部１３０ｂはそれぞれ、本実施形態では段差部１２２と接触しているが、この例示に限定されず、段差部１２２と間隔を有して対向してもよい。また、軸方向において、第１カバー縁部１３０ａの位置及び第２カバー縁部１３０ｂの位置はそれぞれ、本実施形態では段差部１２２の上端部１２２１の位置と同じであるが、この例示に限定されず、上端部１２２１の位置よりも軸方向下側であってもよい。言い換えると、軸方向上側において、上端部１２２１の位置は、第１カバー縁部１３０ａの位置と同じ、又は、第１カバー縁部１３０ａの位置よりも軸方向上側にあればよい。さらに、軸方向上側において、上端部１２２１の位置は、第２カバー縁部１３０ｂの位置と同じ、又は、第２カバー縁部１３０ｂの位置よりも軸方向上側にあればよい。
【００６７】
これにより、段差部１２２を挟んで径方向両側に第１カバー部材１３ａ及び第２カバー部材１３ｂを設けることができる。さらに、第１カバー部材１３ａ側の第１カバー縁部１３０ａと、第２カバー部材１３ｂ側の第２カバー縁部１３０ｂと、を段差部１２２で保護することができる。
【００６８】
なお、第２変形例では、カバー縁部１３０は、カバー鍔部１３１の上端部のうちの段差部１２２側の縁部である。つまり、第１カバー縁部１３０ａは、第１カバー鍔部１３１ａの上端部のうちの段差部１２２側の縁部である。第２カバー縁部１３０ｂは、第２カバー鍔部１３１ｂの上端部のうちの段差部１２２側の縁部である。これにより、カバー鍔部１３１の上端部における段差部１２２側の縁部が、段差部１２２で保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバー鍔部１３１の該縁部に引っ掛ることを防止することができる。
【００６９】
なお、第２変形例では、段差部１２２は、樹脂ケーシング１２の被覆部１２１の上端部において軸方向上側に突出するとともにカバー縁部１３０を保護しているが、この例示に限定されない。段差部１２２は、たとえば、樹脂ケーシング１２の被覆部１２１の下端部において、軸方向下側における被覆部１２１の外表面から軸方向下側に突出するとともにカバー縁部１３０を保護していてもよい。後者の構成では、「軸方向下側」が本発明の「第１方向」に対応し、「径方向」が本発明の「第１方向及び周方向に垂直な第２方向」に対応する。また、後者の構成は上述の第２変形例の「軸方向上側」を「軸方向下側」と読み代えた構成と同様であるため、その説明は省略する。また、後者の構成は次に説明する第３変形例にも適用できる。
【００７０】
＜１−３−４．段差部及びカバー縁部の断面構造の第３変形例＞
図８は、第３変形例に係る段差部１２２及びカバー縁部１３０の断面構造を示す拡大図である。なお、図８は、たとえば図１において破線で囲まれた部分Ｆ２での断面構造に対応する。
【００７１】
段差部１２２は、上述の第２変形例では径方向においてカバー縁部１３０を保護しているが、図８に示すように、第３変形例ではさらに軸方向上側においてもカバー縁部１３０を保護している。なお、第３変形例において、「軸方向上側」は、本発明の「第１方向」に対応している。また、「径方向」は、本発明の「第１方向及び周方向に垂直な第２方向」に対応している。また、段差部１２２の「上端部１２２１」は、本発明の「段差部の第１方向における端部」の他の一例である。
【００７２】
第３変形例では、樹脂ケーシング１２は、突出部１２４をさらに有している。突出部１２４は、径方向のうちの段差部１２２からカバー縁部１３０に向かう方向に段差部１２２から突出する。また、軸方向上側において、突出部１２４は、本実施形態ではカバー縁部１３０と接触しているが、この例示に限定されず、カバー縁部１３０と間隔を有して対向してもよい。
【００７３】
これにより、カバー縁部１３０が樹脂ケーシング１２の段差部１２２と突出部１２４とで保護される。従って、ステータユニット１の外部にある物体などがカバー縁部１３０に引っ掛ることをより効果的に防止することができる。
【００７４】
＜１−４．樹脂ケーシングの成型工程＞
次に、ステータユニット１の製造方法のうちの樹脂ケーシング１２の成型工程を説明する。図９は、樹脂ケーシング１２の成型工程を説明するための断面図である。なお、図９のステータ１１の軸方向の上下は、図１などとは逆になっている。たとえば、図９の上側から下側に向かう方向は図１の軸方向上側に対応し、図９の下側から上側に向かう方向は図１の軸方向下側に対応している。
【００７５】
樹脂ケーシング１２の成型工程では、樹脂成型金型５００を用いて樹脂ケーシング１２が形成される。樹脂成型金型５００は、図９に示すように、軸方向に組み立てられる第１樹脂成型金型５１０及び第２樹脂成型金型５２０からなる。第１樹脂成型金型５１０は、金型凸部５１０ａと、金型段部５１０ｂと、を有する。金型凸部５１０ａは、第１樹脂成型金型５１０の外端部において、軸方向に突出する。金型段部５１０ｂは、ステータ１１が置かれる内部空間を形成する内側面の軸方向における端部に設けられ、径方向外側に凹んでいる。第２樹脂成型金型５２０は、金型凹部５２０ａを有する。金型凹部５２０ａは、第２樹脂成型金型５２０の外端部において、軸方向に凹んでいる。
【００７６】
樹脂ケーシング１２の成型工程は、設置工程と、金型組立工程と、注入工程と、固化工程と、を備える。設置工程では、ステータ１１の下端部を軸方向下側に向けた状態で、ステータ１１が第１樹脂成型金型５１０内に置かれる。金型組立工程では、第１樹脂成型金型５１０に第２樹脂成型金型５２０が取り付けられる。この際、金型凸部５１０ａが金型凹部５２０ａに嵌ることにより、軸方向において金型凸部５１０ａが金型凹部５２０ａとの間に樹脂材料６００を流し込むためのゲート５００ａが形成される。注入工程では、ゲート５００ａを通じて、樹脂成型金型５００内に樹脂材料６００が流し込まれる。固化工程では、樹脂成型金型５００内に流し込んだ樹脂材料６００が固化される。これにより、樹脂ケーシング１２が形成される。なお、樹脂ケーシング１２の外表面のうちのゲート５００ａに面していた部分は、切削処理、研磨処理などにより、金型凸部５１０ａと対向していた他の部分と面一にされる。そのため、樹脂ケーシング１２の外表面のうちのゲート５００ａに面していた部分には、ゲート跡１２ａが残る。
【００７７】
以上の成型工程によれば、軸方向に組み立てられる第１樹脂成型金型５１０及び第２樹脂成型金型５２０を用いて樹脂ケーシング１２が設けられる際、金型段部５１０ｂから軸方向に離れた位置に、樹脂材料６００を流し込むゲート５００ａを設けることができる。すなわち、金型段部５１０ｂから軸方向に離れた位置で樹脂材料６００を流し込むことができる。よって、樹脂成型金型５００を軸方向上下に外す際の離型性を損なうことなく、樹脂成型金型５００内での樹脂材料６００の充填不良を防止できる。
【００７８】
＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。
【００７９】
たとえば、本発明は、上述の実施形態及びその変形例ではインナーロータ型のモータ１００に適用されているが、この例示に限定されず、アウターロータ型のモータにも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、外表面がカバー部材で覆われる樹脂ケーシングを有するステータユニットを備えるモータ、及びステータユニットの製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１００・・・モータ、１・・・ステータユニット、１１・・・ステータ、１１１・・・ステータコア、１１２・・・インシュレータ、１１３・・・コイル部、１２・・・樹脂ケーシング、１２ａ・・・ゲート跡、１２１・・・被覆部、１２２・・・段差部、１２２ａ・・・溝部、１２２ｂ・・・凹部、１２２０・・・外端部、１２２１・・・上端部、１２３・・・フランジ部、１２３１・・・貫通孔、１２４・・・突出部、１３・・・カバー部材、１３ａ・・・第１カバー部材、１３ｂ・・・第２カバー部材、１３０・・・カバー縁部、１３０ａ・・・第１カバー縁部、１３０ｂ・・・第２カバー縁部、１３１・・・カバー鍔部、１３１ａ・・・第１カバー鍔部、１３１ｂ・・・第２カバー鍔部、１３２・・・カバーフランジ部、１３２０・・・カバーフランジ周縁部、１３２ａ・・・第１カバーフランジ部、１３２１ａ・・・第１貫通孔、１３２ｂ・・・第２カバーフランジ部、１３２１ｂ・・・第２貫通孔、１４・・・基板、１４ａ・・・リード線、１５１・・・上ベアリング収容部材、１５２・・・下ベアリング収容部材、１６１・・・上ベアリング、１６２・・・下ベアリング、２・・・ロータ、２１・・・ロータコア、２２・・・保持部材、２３・・・マグネット、３・・・シャフト、４・・・侵入防止部材、５００・・・樹脂成型金型、５００ａ・・・ゲート、５１０・・・第１樹脂成型金型、５１０ａ・・・金型凸部、５１０ｂ・・・金型段部、５２０・・・第２樹脂成型金型、５２０ａ・・・金型凹部、６００・・・樹脂材料、ＣＡ・・・中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019062652.tif 000009
【図８】
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【図９】
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