(57)【要約】【課題】簡素な製造工程で、嵌合具の向き、例えば嵌合具の開口側を容易に識別できる嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供する。【解決手段】嵌合具１１において、袋本体の一方のシート材の内面に開口部に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、第１基材１３と対向して袋本体の他方のシート材の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、第１基部２９と第２基部３７の対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して開口部２７を開閉するとともに、嵌合を解除するための嵌合強度が収容部内側よりも収容部外側で低く設定されている第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有する嵌合部１７と、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７で嵌合部１７を挟んで収容部外側または収容部内側のいずれか一方に、開口部２７に沿って形成される粗面部１９と、を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重のシート材の周囲と開口部が封止される袋本体の一方の前記シート材の内面に前記開口部に沿って接合される帯状の第１基部を有する第１基材と、
前記第１基材と対向して前記袋本体の他方の前記シート材の内面に接合される帯状の第２基部を有する第２基材と、
前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側からの嵌合強度に比べ、収容部外側からの嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部及び第２嵌合部を有する嵌合部と、
前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面で前記嵌合部を挟んで前記収容部外側または前記収容部内側のいずれか一方に、前記開口部に沿って形成される粗面部と、
を具備することを特徴とする嵌合具。
【請求項２】
請求項１記載の嵌合具であって、
前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面に、前記開口部に沿って延在する複数の平行なリブが形成され、
前記粗面部が、少なくとも一対の隣接するリブ同士の間に形成されていることを特徴とする嵌合具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の嵌合具であって、
前記粗面部が、前記嵌合部を挟んで前記収容部外側または前記収容部内側のいずれか一方となる前記第１基部と前記第２基部の双方の基部対向面に設けられていることを特徴とする嵌合具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の嵌合具が、前記二重のシート材からなる前記袋本体の前記開口部に設けられたことを特徴とする嵌合具付き袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具を袋本体に備えた嵌合具付き袋体が広く用いられている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４５５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、袋本体の開口部に沿って接着や融着される帯状の嵌合具には、幅方向両側の一対の縁部の内、いずれか一方の縁部を、収容部外側または収容部内側に位置させて取り付けなければならないタイプのものがある。このため、嵌合具を袋本体に取り付ける製袋加工メーカは、嵌合具を袋本体に取り付ける際に、嵌合具の取り付け向きを区別する必要がある。ところが、嵌合具は、一般的に細幅であり透明の合成樹脂材からなるため、収容部外側或いは収容部内側の区別がつきにくい。区別が煩雑な場合には、作業効率の低下が懸念される。
これに対して、開封側に色を付ける嵌合具や嵌合具付き袋体も知られているが、色付き嵌合具や嵌合具付き袋体を好まないユーザーもいる。また、着色した場合は、着色工程が発生し、製造設備や製造工程が簡素でなくなる。また、収容部外側或いは収容部内側の区別のために、嵌合部を挟む基材の一方の縁部側のみを長くすることも考えられるが、基材幅が異なるので機械の調整等が必要となり、これによっても作業効率の低下が懸念される。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、簡素な製造工程で、嵌合具の向き、例えば嵌合具の開口側を容易に識別できる嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の嵌合具１１は、二重のシート材２５の周囲と開口部２７が封止される袋本体２１の一方の前記シート材２５の内面に前記開口部２７に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、
前記第１基材１３と対向して前記袋本体２１の他方の前記シート材２５の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部２７を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側からの嵌合強度に比べ、収容部外側からの嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有する嵌合部１７と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７で前記嵌合部１７を挟んで前記収容部外側または前記収容部内側のいずれか一方に、前記開口部２７に沿って形成される粗面部１９と、
を具備することを特徴とする。
【０００７】
この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７で、嵌合部１７を挟んで収容部外側または収容部内側のいずれか一方に、開口部２７に沿って粗面部１９が形成される。粗面部１９は、凹凸が隣接する面よりなるので、他の平滑面に比べ反射率に差異が生じる。また、粗面部１９は、第１基材１３及び第１基材１３が透明である場合には、他の平滑面に比べ光透過率が大幅に低下する。このため、粗面部１９は、つやが鈍く光沢のない艶消し面、所謂マット調の加工を施したように見える。これにより、従来よりも容易に開封側を視覚的に識別することができる。また、粗面部１９は、凹凸が隣接する面よりなるので、手で触ったときの触感によっても開封側を識別することができるようになる。これに加え、粗面部１９は、合成樹脂材製の第１基材１３及び第２基材１５に、簡素な追加装置で形成が可能となる。すなわち、粗面部１９は、基部２９，３７の押出成形における口金の形状変更で形成でき、または、長手方向に押出成形される押出直後の未硬化状態において、転写ローラ等を押し付けることにより形成でき、管理の煩雑な染料や顔料を使用せずに容易に得ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２記載の嵌合具９３は、請求項１記載の嵌合具１１であって、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７に、前記開口部２７に沿って延在する複数の平行なリブ９１が形成され、
前記粗面部１９が、少なくとも一対の隣接するリブ同士の間に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この嵌合具９３では、開口部２７に沿って延在する複数の平行なリブ９１が、第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方の基部対向面４７に形成される。粗面部１９は、少なくとも一対の隣接するリブ同士の間に形成される。これにより、粗面部１９は、線状に突出するリブ９１に枠取りされ、リブ９１が無い場合よりもライン状に見える粗面部１９の存在がより強調される。これに加え、リブ９１を設けることにより、第１基部２９と第２基部３７とが互いが密着しにくくなり、開放しやすくなる。また、リブ９１を設けることにより、剛性を高め、その分、第１基部２９と第２基部３７を厚みを薄くして樹脂量を減らした場合であっても、カールを抑制し、真直性を担保できる。また、リブ９１により、第１基部２９、第２基部３７に指が掛かりやすくなる。さらに、袋本体２１に第１基材１３、第２基材１５をヒートシールする際に、嵌合部１７を潰れにくくできる。
【００１０】
本発明の請求項３記載の嵌合具６１は、請求項１または２に記載の嵌合具１１であって、
前記粗面部１９が、前記嵌合部１７を挟んで前記収容部外側または前記収容部内側のいずれか一方となる前記第１基部２９と前記第２基部３７の双方の基部対向面４７に設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この嵌合具６１では、粗面部１９が、第１基材１３の第１基部２９と、第２基材１５の第２基部３７との双方における収容部外側または収容部内側のいずれか一方の同一側に設けられる。従って、第１基材１３と第２基材１５とが分離された場合であっても、それぞれの第１基材１３と第２基材１５ごとに粗面部１９を認識できる。
【００１２】
本発明の請求項４記載の嵌合具付き袋体２３は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の嵌合具１１が、前記二重のシート材２５からなる前記袋本体２１の前記開口部２７に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
この嵌合具付き袋体２３では、嵌合部１７は、収容部内側からの嵌合強度に比べ、収容部外側からの嵌合強度が低く設定される。粗面部１９は、例えば第１基部２９または第２基部３７の収容部外側の基部対向面４７に形成される。嵌合具付き袋体２３の製造時には、この嵌合具１１の粗面部１９側が袋本体２１の開口部２７側に合わせられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る請求項１記載の嵌合具によれば、少なくとも一方の基部対向面に粗面部を形成させるという簡素な製造工程で、嵌合具の向き、例えば開口側を容易に識別することができる。
【００１５】
本発明に係る請求項２記載の嵌合具によれば、粗面部が、この粗面部を挟む平行な一対のリブにより枠取りされ、視覚的及び触覚的に粗面部を目立ちやすくすることができ、これにより嵌合具の向きを容易に識別することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る請求項３記載の嵌合具によれば、嵌合部の嵌合が解除されて単体となった第１基材、第２基材であっても、嵌合具の向き、例えば開口側を容易に識別できる。
【００１７】
本発明に係る請求項４記載の嵌合具付き袋体によれば、嵌合具の向き、例えば開口側を容易に識別でき、嵌合具付き袋体の製袋作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る嵌合具を、長手方向の一端側から見た平面図である。
【図２】図１に示した嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体の正面図である。
【図３】（ａ）は開口部が開放される前の嵌合具付き袋体の要部断面図、（ｂ）は開口部が開放された後の嵌合具付き袋体の要部断面図である。
【図４】（ａ）は粗面部が一方の基部対向面に二箇所で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図、（ｂ）は粗面部が双方の基部対向面に設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。
【図５】（ａ）は粗面部が三角溝で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図、（ｂ）は粗面部が半円溝で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。
【図６】（ａ）は粗面部が三角凸条で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図、（ｂ）は粗面部が半円凸条で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。
【図７】（ａ）は粗面部が微小凸条で設けられた変形例に係る嵌合具の平面図、（ｂ）は粗面部が平行なリブの間に設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。
【図８】（ａ）は粗面部が対向する双方の基部対向面の平行なリブの間に設けられた変形例に係る嵌合具の平面図、（ｂ）は（ａ）と反対側の基部対向面にリブのみが設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。
【図９】粗面部がローレット状のエンボス面で形成された変形例に係る嵌合具の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る嵌合具１１を、長手方向の一端側から見た平面図である。
本実施形態に係る嵌合具１１は、第１基材１３と、第２基材１５と、嵌合部１７と、粗面部１９と、を主要な構成として有する。
【００２０】
この嵌合具１１は、袋本体２１（図２参照）に取り付けられる。嵌合具１１と、袋本体２１とは、嵌合具付き袋体２３（図２参照）を構成する。
【００２１】
第１基材１３は、二重のシート材２５（図３参照）の周囲と開口部２７が封止される袋本体２１の一方のシート材２５の内面に開口部２７に沿って接合される。第１基材１３は、帯状の第１基部２９を有する。第１基部２９の一方のシート材２５と反対側の面には、開口部２７に沿って第１嵌合部３１が形成される。
【００２２】
第１嵌合部３１は、本実施形態において、雄側嵌合部となる。第１嵌合部３１は、第１基部２９から立ち上がる条部３３と、条部３３の先端部に設けられた、矢じり状の頭部３５を有して形成される。第１嵌合部３１は、第１基部２９の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第１基部２９の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。
【００２３】
第２基材１５は、第１基材１３と対向して、袋本体２１の他方のシート材２５の内面に接合される。第２基材１５は、帯状の第２基部３７を有する。第２基部３７の他方のシート材２５と反対側の面には、第１嵌合部３１に嵌合する第２嵌合部３９が形成される。
【００２４】
第２嵌合部３９は、本実施形態において、雌側嵌合部となる。第２嵌合部３９は、第２基部３７から立ち上がり、先端が鉤（フック）状に曲がり、凹部４１を挟む一対の雌爪部４３を有して形成される。第２嵌合部３９は、第２基部３７の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第２基部３７の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。
【００２５】
第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する面に形成される。第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第１嵌合部３１の頭部３５を第２嵌合部３９の凹部４１に嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。すなわち、第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、互いに脱着自在に嵌合して開口部２７を開閉可能とする。
【００２６】
これら第１嵌合部３１と第２嵌合部３９とは、嵌合部１７を構成する。
【００２７】
嵌合部１７は、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、袋本体２１の内側である収容部内側からの嵌合強度に比べ、収容部外側からの嵌合強度が低く設定されている。第１嵌合部３１は、図１の左右でかえし部分４５の角度が異なるよう成形されている。すなわち、収容部内側のかえし部分４５と条部３３との成す角度は、鋭角に形成される。収容部外側のかえし部分４５と条部３３との成す角度は、鈍角に形成される。このかえし部分４５の角度違いにより、雌側嵌合部３９からの離脱のしやすさを、収容部内側と収容部外側とで異ならせている。つまり、袋本体２１の外側からは開閉しやすくなるように、方向性が付与されている。
【００２８】
嵌合具１１に用いられる材料としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
【００２９】
また、嵌合具１１は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。
【００３０】
本実施形態において、嵌合具１１は、透明の合成樹脂材からなる。また、嵌合具１１は、第１基部２９及び第２基部３７が、粗面部１９を除き平滑面で形成される。
【００３１】
嵌合部１７は、粗面部１９を有する。粗面部１９は、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７で、嵌合部１７を挟んで収容部外側または収容部内側のいずれか一方に、開口部２７に沿って形成される。本実施形態において、粗面部１９は、第２基部３７において、嵌合部１７を挟んで収容部外側に設けられている。
【００３２】
粗面部１９は、第２基部３７の長手方向に、断面が矩形状である平行な複数の溝４９を形成することにより、溝４９と、断面矩形状の凸条５１とが交互に近接して配置された溝加工部となっている。なお、本実施形態では、粗面部１９は、複数の平行な溝４９が第２基部３７の長手方向に連続するが、これに限定されない。すなわち、粗面部１９は、溝４９が、第２基部３７の長手方向に連続していなくてもよい。また、粗面部１９は、平行でなく、任意方向に向いた複数の溝４９を有するものであってもよい。
【００３３】
粗面部１９は、長手方向に押出成形される際の押出直後の未硬化状態において、例えば転写ローラ等を押し付けることにより形成できる。転写ローラは、外周の転写面を、予め所定の表面粗さに表面仕上げすることにより形成する。転写面は、研磨やサンドブラスト等の物理的処理や、シボ加工等の化学的処理等により形成することができる。この場合、粗面部１９は、シボ面や梨地面として転写される。
【００３４】
また、粗面部１９は、微小な複数の凹凸面が、基部３７の押出方向に連続する場合には、押出成形装置の口金に、転写形状を設けることにより、転写ローラ等を用いずに形成することもできる。
【００３５】
このようにして形成された粗面部１９は、他の平滑面に比べ光透過率が低下する面で構成される。このため、粗面部１９は、つやが鈍く光沢のない艶消し面、所謂マット調の加工を施したように形成されている。
【００３６】
図２は図１に示した嵌合具１１が取り付けられた嵌合具付き袋体２３の正面図である。
本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３は、二重のシート材２５からなる袋本体２１の開口部２７に、嵌合具１１が設けられて形成される。
【００３７】
嵌合具付き袋体２３は、封止部５３と、嵌合具１１における第１基材１３及び第２基材１５の開口部側の縁部との間の少なくとも一方の接合代に、この接合代の外縁を一部切り欠いたノッチ５５が形成されている。
【００３８】
袋本体２１は、二重のシート材２５の周囲と開口部２７が封止部５３により封止される。つまり、開口部２７も、開放側が封止部５３により密閉される。嵌合具付き袋体２３は、嵌合部１７を挟んで収容部外側に、シート材２５及び第１基部２９、またはシート材２５及び第２基部３７を透視して第２基部３７の粗面部１９が視認可能となる。
【００３９】
図３（ａ）は開口部２７が開放される前の嵌合具付き袋体２３の要部断面図、（ｂ）は開口部２７が開放された後の嵌合具付き袋体２３の要部断面図である。
嵌合具付き袋体２３は、嵌合具１１と、開口部側の封止部５３との間が、開口部２７を形成するために、非融着のまま密閉空間５７となって残されている。この密閉空間５７は、ノッチ５５により嵌合具１１に沿って切り裂かれる（図３中Ｃ位置）。
【００４０】
嵌合具付き袋体２３は、ノッチ５５により前面及び背面のシート材２５が同時に切り裂かれることにより、開口部側の封止部５３が切り取られる（図３（ｂ）中Ｃ位置）。これにより、嵌合具付き袋体２３は、密閉空間５７が開放されて開口部２７となる。
【００４１】
嵌合具付き袋体２３は、第１基部側の開口部２７の縁部が一方の手指で摘まれ、第２基部側の開口部２７の縁部が他方の手指で摘まれて、それぞれを捲るように引き剥がすことで第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９の嵌合が解除され、袋体２１内の内容物の取り出しが可能となる。
【００４２】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７で、嵌合部１７を挟んで収容部外側または収容部内側のいずれか一方に、開口部２７に沿って粗面部１９が形成される。
【００４３】
粗面部１９は、凹凸が隣接する面となるので、他の平滑面に比べ反射率に差異が生じる。また、粗面部１９は、第１基材１３及び第１基材１３が透明である場合には、他の平滑面に比べ光透過率が大幅に低下する。このため、粗面部１９は、つやが鈍く光沢のない所謂マット調の加工を施したように見える。これにより、異なる色などでコントラストを明確にして識別可能とするよりも目立つことはないものの平滑面などの艶のある面とは異なる視覚的識別を表現でき、容易に開封側を視覚的に識別することが可能となる。
【００４４】
また、粗面部１９は、凹凸が隣接する面であるので、手で触ったときの触感によっても他の平滑面と異なり開封側を識別することができるようになる。これにより、製袋加工メーカにおいての嵌合具１１の向きを設定する作業効率を向上させることが可能となる。
【００４５】
これに加え、粗面部１９は、合成樹脂材製の第１基材１３及び第２基材１５に、簡素な追加装置で形成が可能となる。すなわち、粗面部１９は、長手方向に押出成形される際の押出直後の未硬化状態において、転写ローラ等を押し付けることにより、管理の煩雑な染料や顔料を使用せずに容易に形成できる。
【００４６】
また、本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３では、収容部内側からの嵌合強度に比べ、収容部外側からの嵌合部１７の嵌合強度が低く設定される。粗面部１９は、例えば第１基部２９または第２基部３７の収容部外側の基部対向面４７に形成される。嵌合具付き袋体２３の製造時には、この嵌合具１１の粗面部１９側が袋本体２１の開口部２７側に合わせて、融着が行われる。
【００４７】
次に、上記した嵌合具１１の変形例を説明する。
【００４８】
図４（ａ）は粗面部１９が一方の基部対向面４７に二箇所で設けられた変形例に係る嵌合具５９の平面図、（ｂ）は粗面部１９が双方の基部対向面４７に設けられた変形例に係る嵌合具６１の平面図である。
図４（ａ）の変形例に係る嵌合具５９は、一対の平行な粗面部１９が、第２基部３７に形成される。
この嵌合具５９によれば、粗面部１９の形成領域が複数箇所となり、視認性をさらに高めることができ、また、触感によっても識別が向上する。
【００４９】
図４（ｂ）の変形例に係る嵌合具６１は、粗面部１９が、嵌合部１７を挟んで収容部外側または収容部内側のいずれか一方となる第１基部２９と第２基部３７の双方の基部対向面４７に設けられている。この例では、粗面部１９は、第１基部２９と第２基部３７の収容部外側における双方の基部対向面４７に設けられている。
【００５０】
この嵌合具６１では、粗面部１９が、第１基材１３の第１基部２９と、第２基材１５の第２基部３７との双方における収容部外側に設けられるので、第１基材１３と第２基材１５とが分離された場合であっても、それぞれの第１基材１３と第２基材１５ごとに粗面部１９を視認できる。その結果、嵌合具６１の嵌合が解除されて単体となった第１基材１３、第２基材１５であっても、嵌合具の向き、例えば開口側を容易に識別できる。
【００５１】
図５（ａ）は粗面部１９が三角溝で設けられた変形例に係る嵌合具６３の平面図、（ｂ）は粗面部１９が半円溝で設けられた変形例に係る嵌合具６５の平面図である。
図５（ａ）の変形例に係る嵌合具６３は、粗面部１９が、断面逆三角形状の複数の平行な溝６７からなる。溝６７と溝６７との間は、断面台形状の凸条６９となる。
【００５２】
図５（ｂ）の変形例に係る嵌合具６５は、粗面部１９が、断面半円形状の複数の平行な溝７１からなる。溝７１と溝７１との間は、両斜面が凹曲面となった断面山形の凸条７３となる。
【００５３】
図６（ａ）は粗面部１９が三角凸条７５で設けられた変形例に係る嵌合具７７の平面図、（ｂ）は粗面部１９が半円凸条７９で設けられた変形例に係る嵌合具８１の平面図である。
図６（ａ）の変形例に係る嵌合具７７は、粗面部１９が、三角形状の複数の平行な三角凸条７５からなる。三角凸条７５と三角凸条７５との間は、断面台形状の溝８３となる。
【００５４】
図６（ｂ）の変形例に係る嵌合具８１は、粗面部１９が、半円形状の複数の平行な半円凸条７９からなる。半円凸条７９と半円凸条７９との間は、一対の斜辺が凹曲面となった逆三角形状の溝８５となる。
【００５５】
図７（ａ）は粗面部１９が微小凸条８７で設けられた変形例に係る嵌合具８９の平面図、（ｂ）は粗面部１９が平行なリブ９１の間に設けられた変形例に係る嵌合具９３の平面図である。
図７（ａ）の変形例に係る嵌合具８９は、粗面部１９が、微小な断面矩形状である微小凸条８７を形成することにより、微小凸条８７と、断面矩形状の微小凹溝９５とが交互に近接して多数配置された溝加工部となっている。
【００５６】
図７（ｂ）の変形例に係る嵌合具９３は、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する少なくとも一方の基部対向面４７に、開口部２７に沿って延在する複数の平行なリブ９１が形成される。この変形例では、４つのリブ９１が、第２基部３７の収容部外側に設けられる。粗面部１９は、少なくとも一対の隣接するリブ同士の間に形成されている。この変形例では、隣接する二対のリブ９１同士の間に、粗面部１９が形成されている。
【００５７】
この嵌合具９３では、開口部２７に沿って延在する複数の平行なリブ９１が、第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方の基部対向面４７に形成され、粗面部１９は、少なくとも一対の隣接するリブ同士の間に形成される。この粗面部１９は、例えば図７（ａ）に示した微小凸条８７と微小凹溝９５とで構成される。これにより、粗面部１９は、線状に突出するリブ９１に枠取りされ、リブ９１が無い場合よりも存在がより強調される。その結果、嵌合具９３は、視覚的及び触覚的に粗面部１９を目立ちやすくすることができる。
【００５８】
これに加え、嵌合具９３は、リブ９１を設けることにより、第１基部２９と第２基部３７とが互いが密着しにくくなり、開放しやすくなる。また、嵌合具９３は、リブ９１を設けることにより、剛性を高め、その分、第１基部２９と第２基部３７を厚さを薄くして樹脂量を減らした場合であっても、カールを抑制し、真直性を担保できる。また、嵌合具９３は、リブ９１により、第１基部２９、第２基部３７に指が掛かりやすくなる。さらに、袋本体２１に第１基材１３、第２基材１５をヒートシールする際に、嵌合部１７を潰れにくくできる。
【００５９】
図８（ａ）は粗面部１９が対向する双方の基部対向面４７の平行なリブ９１の間に設けられた変形例に係る嵌合具９７の平面図、（ｂ）は（ａ）と反対側の基部対向面４７にリブ９１のみが設けられた変形例に係る嵌合具９９の平面図である。
図８（ａ）の変形例に係る嵌合具９７は、図７（ｂ）に示した同様のリブ９１及び粗面部１９が、第１基部２９と第２基部３７の双方の収容部外側における基部対向面４７に設けられている。
【００６０】
この嵌合具９７では、図４（ｂ）に示した嵌合具６１と同様に、粗面部１９が、第１基材１３の第１基部２９と、第２基材１５の第２基部３７との双方における収容部外側に設けられる。従って、第１基材１３と第２基材１５とが分離された場合であっても、それぞれの第１基材１３と第２基材１５ごとに粗面部１９を視認及び触感による認識ができる。その結果、嵌合具９７の嵌合が解除されて単体となった第１基材１３、第２基材１５であっても、嵌合具の向き、例えば開口側を容易に識別できる。
【００６１】
図８（ｂ）の変形例に係る嵌合具９９は、図８（ａ）に示した嵌合具９７の収容部内側における基部対向面４７にもリブ９１が設けられている。リブ９１は、嵌合部１７を挟んで収容部外側と収容部内側とが対称に配置されている。嵌合具９９は、ヒートシールバー（図示略）にて一対のシート材２５の外側から内側に配置した第１基材１３及び第２基材１５を挟んで加熱による融着を行う。その際、嵌合具９９は、嵌合部１７を挟んでリブ９１が対称に設けられていることにより、幅方向両側において、厚みに差が出てしまうことが抑制され、幅方向両側の厚さが均等となる。その結果、嵌合具９９は、袋本体２１への溶着時に、バランスよく加熱溶着器を基材にあてがうことができ、接着不良を減らすことができる。また、これらリブ９１によって、第１基材１３及び第２基材１５の変形等を防ぐことが可能となる。
【００６２】
図９は粗面部１９がローレット状のエンボス面で形成された変形例に係る嵌合具１０１の要部斜視図である。
変形例に係る嵌合具１０１は、粗面部１９が、ローレット状のエンボス面で形成される。ローレット状のエンボス面は、押出方向に傾斜して交差する多数の微小な凹凸により形成される。このローレット状のエンボス面は、例えば第２基部３７の収容部外側に、所定幅の帯状に転写成形することができる。この嵌合具１０１は、粗面部１９が微小な凹凸によるエンボス面となることで、嵌合部１７を挟む基材の幅方向両側で厚みに差が出てしまうことが抑制され、幅方向両側の厚さが均等となる。そして、この粗面部１９は、つやが鈍く光沢のない艶消し面、所謂マット調の加工を施したように見え、従来よりも容易に開封側を視覚的に識別することができ、また、手で触ったときの触感によってもエンボス面を識別することができるようになる。
なお、このエンボス面は、ローレット状の他に、梨子地や網目模様、幾何学的模様、ヘアラインなどのシボ面で構成することとしてもよい。
【００６３】
従って、本実施形態に係る嵌合具１１，５９，６１，６３，６５，７７，８１，８９，９３，９７，９９，１０１によれば、簡素な製造工程で、嵌合具の開口側など嵌合部１７の向きを容易に識別できる。
【００６４】
また、本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３によれば、嵌合具の開口側を容易に識別でき、嵌合具付き袋体２３の製袋作業効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００６５】
１１，５９，６１，６３，６５，７７，８１，８９，９３，９７，９９，１０１…嵌合具
１３…第１基材
１５…第２基材
１７…嵌合部
１９…粗面部
２１…袋本体
２３…嵌合具付き袋体
２５…シート材
２７…開口部
２９…第１基部
３１…第１嵌合部
３７…第２基部
３９…第２嵌合部
４７…基部対向面
９１…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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