(57)【要約】      （修正有）【課題】複層ガラス内の気体を簡便に採取し、前記気体の成分分析を効率化せしめる、ガラスユニット内のガスの成分分析方法を提供する。【解決手段】複層ガラスの周縁材に、剛性打ち込み管２からなる治具を打ち込んで、周縁材に前記治具を係合し、剛性打ち込み管内の空間に気体を蓄えるステップ（Ａ）と、空間に蓄えられた気体を分析機器に供給するステップ（Ｂ）と、を有し、剛性打ち込み管が、ステップ（Ａ）時に密閉空間内に配置されて、気体を空間に導入する導入口と、空間に蓄えられた気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位と、を備え、剛性打ち込み管は、導入口を、剛性打ち込み管の側辺に備え、さらに、剛性打ち込み管を周縁材に打ち込む方向の先端は、非開口となっている。【選択図】図１
2019056651.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された複数枚のガラス板と、
ガラス板と他のガラス板とを接合する周縁材と、
前記ガラス板と前記周縁材からなる密閉空間と、
前記密閉空間を満たす気体と、
を備えるガラスユニットの前記気体の成分分析方法であって、
前記周縁材に、剛性打ち込み管からなる治具を打ち込んで、前記周縁材に前記治具を係合し、前記剛性打ち込み管内の空間に前記気体を蓄えるステップ（Ａ）と、
前記空間に蓄えられた前記気体を分析機器に供給するステップ（Ｂ）と、を有し、
前記剛性打ち込み管が、
前記ステップ（Ａ）時に前記密閉空間内に配置されて、前記気体を前記空間に導入する導入口と、
前記空間に蓄えられた前記気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位と、を備え、
前記剛性打ち込み管は、前記導入口を、前記剛性打ち込み管の側辺に備え、さらに、剛性打ち込み管を前記周縁材に打ち込む方向の先端は、非開口となっている、
ガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項２】
前記先端は、先鋭形状となっている、請求項１に記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項３】
前記空間の容積が、１μL〜４ｍLである、請求項１又は２に記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項４】
前記剛性打ち込み管の内径が０．０５ｍｍφ〜１０ｍｍφである、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項５】
前記剛性打ち込み管の外径が０．３ｍｍφ〜１５ｍｍφである、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラスユニット内の成分分析方法。
【請求項６】
前記開閉操作が可能な部位が、ゴム材料からなり、
ガス採取用ニードルの前記ゴム材料への抜き差しによって、前記開閉操作をし、
前記ガス採取用ニードルを介して、前記密閉空間に蓄えられた前記気体で前記空間を満たす、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項７】
前記ステップ（Ｂ）において、前記空間内に蓄えられた前記気体を、バッファーを介して前記分析機器に供給する、請求項１乃至６のいずれかに記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項８】
前記バッファー内のガス圧を一定に保持して、前記ガスを前記分析機器に供給する、請求項７に記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項９】
前記バッファーがシリンジである、請求項７又は８に記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項１０】
大気圧によりシリンジ内のガス圧を一定に保持する、請求項９に記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項１１】
前記シリンジが５ｍＬ〜１００ｍＬの容量の外筒と、可動式の押子とのユニットを備える、請求項６、９、１０のいずれかに記載のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法。
【請求項１２】
対向して配置された複数枚のガラス板と、
ガラス板と他のガラス板とを接合する周縁材と、
前記ガラス板と前記周縁材からなる密閉空間と、
前記密閉空間を満たす気体と、
を備えるガラスユニットの前記周縁材に打ち込まれ、前記周縁材に係合されることで、前記気体を採取せしめる治具であって、
前記治具は、剛性打ち込み管からなり、
前記剛性打ち込み管は、
前記気体を蓄える空間と、
前記剛性打ち込み管が前記周縁材に係合された状態時に、前記気体を前記空間に導入する導入口と、
前記空間に蓄えられた前記気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位と、を備え、
前記剛性打ち込み管は、前記導入口を、前記剛性打ち込み管の側辺に備え、さらに、前記剛性打ち込み管の前記周縁材に打ち込まれる方向の先端は、非開口となっている、
ガラスユニット内の気体を採取するための治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスユニット内の気体成分の成分分析方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
対向して配置された複数枚のガラス板と、ガラス板と他のガラス板とを接合する周縁材と、前記ガラス板と前記周縁材からなる密閉空間と、前記密閉空間を満たす気体と、を備えるガラスユニット（所謂、複層ガラス）の前記気体としては、乾燥空気の他に、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、六フッ化硫黄などの不活性ガスが使用されている。
【０００３】
前記ガラスユニットの断熱性能や、遮音性能は、前記密閉空間を満たす気体の成分に影響される。前記密閉空間の気体成分の分析方法として、特許文献1、２のような、間接的な手法による非破壊方式の分析方法が提案されている。ガラスユニットの密閉空間を満たす気体成分を直接的な手法で分析する方法としては、前記ガラスユニットの一部に透過部と称する、不活性ガス濃度測定装置の測定端をガラスユニットの外側から接触させる構造体をガラスユニット内に設ける手法が、特許文献３に開示されている。しかしながら、そのような構造体をガラスユニット内に設けることは、一般的な構成ではなく、通常のガラスユニットには適用できるものではない。製造されたガラスユニットから気体を採取して、その気体の成分を直接分析する、製品の破壊を伴う方法の検討はほとんどなされていない。
【０００４】
気体の成分を直接分析するためには、ガラスユニットから如何にして気体を採取するかが重要な要素となる。閉鎖空間から気体を採取する方法として、対象となる物品は異なるものの、特許文献４では、シリンジと該シリンジの先端がガス採取用ニードルとなっているシリンジにて、食品パックの気体を採取することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５１９８７７３号明細書
【特許文献２】特許第５９９６６３６号公報（米国特許第９０９７６６６号明細書）
【特許文献３】特開２０１２−１８４１３１号公報
【特許文献４】実開昭６２−０３７７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記ガラスユニットの品質保証の観点から、製造されたガラスユニットの何点かに一点は、前記気体を前記密閉空間から採取し、採取された気体の成分分析を分析機器にて行うことが望ましい。しかしながら、前記ガラスユニットは製品の特性上、前記周縁材とガラス板とが強固に固着している、さらには、前記周縁材自体も、金属スペーサー、乾燥剤、樹脂封着材などの複数の材料からなるユニットなので、前記ガラスユニットの密閉空間から気体を採取することは容易なことではない。例えば、特許文献４のような治具での気体採取を、ガラスユニットからの気体の採取に適用しようとすると、ニードルの先端にある注入口が樹脂封着材でふさがれてしまうことや、ニードルのような材料では金属スペーサーを貫通し難い等の不具合が生じる。
【０００７】
前記ガラスユニットから気体を採取するためには、前記ガラスユニットに適した治具が必要となる。本発明は、前記ガラスユニット内の気体を簡便に採取できる治具を提供することで、ガラスユニット内のガスの成分分析を効率化する方法を提供することを課題とする
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガラスユニット内の気体成分の成分分析方法は、
対向して配置された複数枚のガラス板と、
ガラス板と他のガラス板とを接合する周縁材と、
前記ガラス板と前記周縁材からなる密閉空間と、
前記密閉空間を満たす気体と、を備えるガラスユニットの前記気体の成分分析方法であって、
前記周縁材に、剛性打ち込み管からなる治具を打ち込んで、前記周縁材に前記治具を係合し、前記剛性打ち込み管内の空間に前記気体を蓄えるステップ（Ａ）と、
前記空間に蓄えられた前記気体を分析機器に供給するステップ（Ｂ）と、を有し、
前記剛性打ち込み管が、
前記ステップ（Ａ）時に前記密閉空間内に配置されて、前記気体を前記空間に導入する導入口と、
前記空間に蓄えられた前記気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位と、を備え、
前記剛性打ち込み管は、前記導入口を、前記剛性打ち込み管の側辺に備え、さらに、剛性打ち込み管を前記周縁材に打ち込む方向の先端は、非開口となっている、ことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の、前記ガラスユニット内の気体を採取するための治具は、剛性打ち込み管からなり、
前記剛性打ち込み管は、
前記気体を蓄える空間と、
前記剛性打ち込み管が前記周縁材に打ち込まれ、前記周縁材に係合された状態時に、前記気体を前記空間に導入する導入口と、
前記空間に蓄えられた前記気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位と、を備え
前記剛性打ち込み管は、前記導入口を、前記剛性打ち込み管の側辺に備え、さらに、前記剛性打ち込み管の前記周縁材に打ち込まれる方向の先端は、非開口となっている、ことを特徴とするものである。
【００１０】
前記気体を、成分の変動を抑制しながら、前記治具内に採取するためには、まずは、前記治具を前記周縁材に打ち込み、前記治具を前記周縁材に係合させる必要がある。この際に技術的課題となるのが、前記治具が打ち込まれる部位からの周縁環境からの気体の導入が無いようにすることと、前記治具の空間への気体の導入口を、前記周縁材を構成する材料で塞がないようにすることである。
【００１１】
本発明では、前記治具を剛性打ち込み管からなるものとし、前記導入口を、前記剛性打ち込み管の側辺に配置し、剛性打ち込み管の、前記周縁材に打ち込まれる側の先端（すなわち、治具が前記周縁材に打ち込まれるときに、前記周縁材と接触し、前記周縁材を貫通させる部位）を、非開口とすることで、前途した技術的課題を克服している。
前記治具が前記周縁材に打ち込まれる際、前記周縁材を構成する部位と、主として係る治具の部位は、前記先端となる。前記治具では、前記導入口が、前記剛性打ち込み管の側辺に配置され、前記先端が非開口となっているので、前記導入口が、前記周縁材を構成する部位で塞がれることはない。
【００１２】
また、前記周縁材に、剛性打ち込み管からなる治具が係合された際には、前記周縁材を構成する部位と、前記治具との接触箇所が、前記周縁材を構成する部位の弾性力により、前記接触箇所の気密性が保持される。前記弾性力による気密性の保持は、前記周縁材を構成する部位の中では、樹脂封着材にて、特に有効に機能する。
【００１３】
前記治具が、前記周縁材に打ち込まれる前に、前記導入口が閉鎖されていない場合、前記空間内に存在する大気が、前記密閉空間を満たす気体成分に影響するかもしれない。しかしながら、驚くべきことに、この影響は、無視できる程度に小さい。このことは、次のように説明できる。前記治具の大きさは、前記ガラスユニットのガラス板とガラス板との間隔に制限されるので、前記空間の容積は、前記密閉空間の容積と比べて、非常に小さいものとなる。そのため、前記空間内に存在する大気が前記密閉空間を満たす気体成分の分析結果に与える影響は分析機器の測定誤差範囲に収まる程度になっているものと考えることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、前記ガラスユニット内の気体を簡便で、周縁環境からの気体成分の影響を受けずに、採取できるので、ガラスユニット内の気体成分、例えば、特定の気体の濃度を、精度良く効率的に分析することができる。そのため、ガラスユニットの出荷前の製品の品質検査を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ガラスユニット内の気体を採取するための、本発明の治具の典型例を模式的に説明する図である。
【図２】図１中のａ−ａ’断面を模式的に説明する図である。
【図３】本発明で分析対象となるガラスユニットの典型例につき、前記ガラスユニットの周縁部の断面を模式的に説明する図である。
【図４】気体を採取するための治具が、ガラスユニットの周縁材に打ち込まれ、治具の剛性打ち込み管が前記周縁材に係合している状態を模式的に説明する図である。
【図５】ゴム材料からなる部位４を備える治具１の、前記部位４に、ニードル７を差し込んだ状態（要部）を模式的に説明する図である。
【図６】シリンジ６をバッファーとし、前記バッファーを介して気体を分析機器に供給する系の要部の概略を説明する図である
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明では、前記治具を用いて、ガラスユニット５の密閉空間５４を満たす気体を採取し、分析機器にて、採取された気体の成分分析がなされる。以下、本発明を、図面を用いて説明する。図１は、前記治具１の典型例の要部を模式的に説明する図で、図２は、図１中のａ−ａ’断面を模式的に説明する図である。図３は、本発明で分析対象となるガラスユニットの典型例につき、前記ガラスユニットの周縁部の断面を模式的に説明する図である。第一ガラス板５１と、第二ガラス板５２と、周縁材５３とで、密閉空間５４が形成され、前記密閉空間５４は気体で満たされている。前記周縁材５３は、第一樹脂封着材５３１、第二樹脂封着材５３２、金属スペーサー５３３、乾燥剤５３４と、を備える、周縁材ユニットで構成される。
【００１７】
前記気体を採取するための治具１は、剛性打ち込み管２からなる。前記剛性打ち込み管２は、前記気体を蓄える空間２１を備える。また、前記剛性打ち込み管の側辺２３は、前記剛性打ち込み管２が前記ガラスユニットの前記周縁材５３に打ち込まれ、前記周縁材５３に係合された状態時に、前記気体を前記空間２１に導入する導入口３を備えている。前記剛性打ち込み管２の先端２２は、閉鎖されている。図１、２に示された治具１の態様例では、その先端２２は、先鋭形状となっている。前記先鋭形状の構造例は、図１、２のような錐体形状が挙げられる。先端２２は、前記周縁材５３に打ち込まれる側で、図１、２の態様例では、先鋭形状を備えることから、前記周縁材５３に治具１を打ち込むことが容易で、その先端２２が周縁材５３を貫通することも容易となる。錐体形状は、さらには円錐形状であることが好ましい。前記先鋭形状を構成する部位の、治具の長さ方向の幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍとしても良い。
【００１８】
前記治具１が、前記周縁材５３に打ち込まれる前に、前記空間２１内に大気が存在する場合、該大気が前記密閉空間５４を満たす気体成分の分析結果に与える影響を分析機器の測定誤差範囲に収めることを確実なものとするために、前記治具１の空間２１の容積は、１μL〜４ｍL、好ましくは１０μＬ〜２ｍL、より好ましくは５０μＬ〜１ｍLとしてもよい。
【００１９】
また、図１、２に示された治具１の態様例では、先端２２の反対側端部２４に、空間２１に蓄えられた気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位４を備えている。本発明における、前記部位４の典型例は、ゴム材料からなるものである。ゴム材料が、空間２１に蓄えられた前記気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位となる機構については、後述する。ゴム材料の例としては、天然ゴムのほか、シリコンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、など各種合成ゴムを含む。また、前記部位４のその他の材料例として、前記ゴム材料と同様のゴム弾性を有する各種樹脂も含まれる。その他、前記部位４としては、開閉式の弁を用いても良い。また、端部４は、空間２１を閉鎖するだけの機能とし、部位４は、剛性打ち込み管の側辺２３に別途設けられた配管に配置されても良い。
【００２０】
さらには、前記剛性打ち込み管２の内径（図２おいて、側辺２３で表された部位）は０．０５ｍｍφ〜１０ｍｍφであることが好ましい。０．０５ｍｍφより細い場合、成分分析に必要な量のガスを採取するには時間がかかり、効率性が失われる。他方、１０ｍｍφより太いと、前記治具１が適用できるガラスユニットが制限されることがあることに加え、前記治具１を周縁材５３に打ち込むときの作業性が低下することがある。これらを考慮すると、前記内径は、好ましくは０．５ｍｍφ〜５ｍｍφ、より好ましくは１ｍｍφ〜３ｍｍφとしてもよい。
【００２１】
また、前記剛性打ち込み管２の外径（図２おいて、側辺２３で表された部位）は、０．３ｍｍφ〜１５ｍｍφであることが好ましい。０．３ｍｍφより細い場合、剛性打ち込み管２が折れ曲がりやすくなる。他方、１５ｍｍφより太い場合、前記治具１が適用できるガラスユニットが制限されることがあることに加え、前記治具１を周縁材５３に打ち込むときの作業性が低下することがある。これらを考慮すると、前記外径は、好ましくは０．５ｍｍφ〜８ｍｍφ、より好ましくは１ｍｍφ〜５ｍｍφとしてもよい。前記外径は、前記内径よりも大きい値であることは言うまでもない。
【００２２】
前記剛性打ち込み管２の長さ（先端２２を仮想の立体形状とみたてたときの、その底面部から端部２４に至るまでの距離）は、周縁材５３を貫通し、導入口３が密閉空間５４内に配置できる程度の長さを備えていればよい。その長さは特に制限されるものではないが、１５ｍｍ〜２００ｍｍ、さらには、２０ｍｍ〜１００ｍｍとしてもよい。また、治具１の周縁材５３への打ち込みは、くぎ打ちの要領でハンマー等を用いて人手によって、行うことが簡便で好ましいので、端部２４の外径は、前記した外径よりも大きめとしておくことが好ましい。例えば、側辺２３で表された部位の外径の＋３ｍｍφ〜＋３０ｍｍφとしても良い。
【００２３】
治具１は少なくとも一つの導入口３を備える。前記導入口３数は、治具１の剛性が保たれる範囲で、例えば、５個まで治具１に配置されてもよい。  前記導入口３は、先端２２の近傍に、例えば、先端２２を仮想の立体形状とみたてたときの、その底面部から、剛性打ち込み管２の長さ方向に１ｍｍ〜５０ｍｍの位置に配置されていてもよい。各導入口３の開口面積は、例えば０．０１ｍｍ２〜３ｍｍ２としてもよく、また、導入口３の開口面積の総和は、例えば０．０１ｍｍ２〜１０ｍｍ２としてもよい。開口部３の形状は特に制限されるものではなく、例えば、円形状、楕円形状、矩形状など任意の形状を採用できる。また、導入口３は、剛性打ち込み管の側辺２３を通じて機械的に操作可能にしたスライド可能な蓋や観音開きが可能な蓋のような開閉可能な機構を備えていてもよい。導入口３が開閉可能な機構を備えている場合、前記空間２１を減圧状態としておき、前記治具１が周縁材５３に打ち込まれて係合された後に、導入口３が開口されてもよい。
【００２４】
前記剛性打ち込み管２を形成する材料の例としては、ステンレス鋼、普通鋼、銅、黄銅、真鍮、アルミニウム合金などの金属、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素などのセラミックスや複合セラミックス、FRP、アクリル、ポリカーボネートなどの硬質樹脂、等が挙げられる。
【００２５】
次から、治具１の使用態様（これは、前記ステップ（Ａ）に相当する）を含めて、さらに詳細に治具１の説明をする。図４は、治具１が、周縁材５３に打ち込まれ、治具の剛性打ち込み管２が前記周縁材５３に係合している状態を模式的に説明する図である。治具１は、先端２２から周縁材５３に打ち込まれる。そして、導入口３が密閉空間５４に配置されるように、先端２２で周縁材５３を貫通させる。これにより、密閉空間５４と空間２１が導入口３を介して一体化される。
【００２６】
前記治具１が周縁材５３に打ち込まれる前に、前記空間２１が大気圧と同圧であった場合、密閉空間５４と空間２１が導入口３を介して一体化されただけの状態では、前記密閉空間５４に満たされた気体と、前記空間２１に存在していた気体（空気）との往来は限定的で、前記空間２１に、前記密閉空間５４内の気体を蓄えることに時間を要する。
【００２７】
そこで、次の第一の方法、又は第二の方法を行うことで、前記密閉空間５４内の気体を前記空間２１へ蓄えることを加速してもよい。第一の方法は、
a)  前記剛性打ち込み管２に備えらえた、空間２１に蓄えられた気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位を開口し、当該部位を、例えば、減圧空間につなげて、空間２１内の気体を空間２１から排出する、
b)  次いで、前記密閉空間５４内の気体を前記空間２１への導く、
というものである。
【００２８】
例えば、ゴム材料からなる部位４を備える治具１と、ガス採取用ニードル７を備えつけた、押子６２によって気密化できる外筒６１と、可動式の押子６２とを備えるシリンジ６とを準備した。図５に示すようにガス採取用ニードル７を、前記部位４に差し込む。押子６２を、外筒６１の先端側（ガス採取用ニードル７側）とは反対側に引けば、前記外筒６1内が減圧されるので、空間２１内の気体（大気）は、外筒６１へと排出される。その結果、密閉空間５４内の気体の前記空間２１への導入が加速され、前記密閉空間５４内の気体を前記空間２１への蓄えるための時間を短縮することができる。尚、図５は、ゴム材料からなる部位４を備える治具１の、前記部位４に、ガス採取用ニードル７を差し込んだ状態（要部）を模式的に説明する図である。第一の方法は、前記空間２１に存在していた大気の影響は限りなく少なくしたい場合に有効な方法である。
【００２９】
第二の方法は、
c)  空間２１に蓄えられた気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位を開口し、当該部位を、例えば、減圧空間につなげて、空間２１内の気体を空間２１から排出する、
d)   前記密閉空間５４内の気体を前記空間２１へ導く、
e)  減圧空間に排出された気体を再度、前記空間２１に再度送る、
ｆ)  前記空間２１で、両気体を混合し、密閉空間５４へと拡散する、
g)  c)〜ｆ)の操作を何回か、例えば、２回、又は３回繰り返し、空間２１内の気体と、前記密閉空間５４内の気体とを十分に混合する、
というものである。
【００３０】
例えば、ゴム材料からなる部位４を備える治具１と、ガス採取用ニードル７を備えつけた、外筒６１と、可動式の押子６２とを備えるシリンジ６とを準備し、図５に示すようにガス採取用ニードル７を、前記部位４に差し込む。押子６２を、外筒６１の先端側（ガス採取用ニードル７側）とは反対側に引けば、前記外筒６1内が減圧されるので、空間２１内の気体（大気）は、外筒６１へと排出される。次に、可動式の押子６２を、外筒６１の先端側に押し込み、さらに、可動式の押子６２を、外筒６１の先端側とは反対側に引く。      
【００３１】
以上の作業を、数回繰り返せば、密閉空間５４内の気体の前記空間２１への導入が加速され、前記密閉空間５４内の気体を前記空間２１への蓄えるための時間を短縮することができる。第二の方法は、前記シリンジ６をバッファーとし、シリンジ６に蓄えた気体を、分析機器に供給する場合に有効な方法である。この方法は、密閉空間５４の気体を過度に排出する必要がないため、比較的小型のガラスユニット、例えば密閉空間５４内の容積が９０ｍL〜１０００ｍLの大きさのガラスユニットに対しては、密閉空間５４内の気体の内圧減少を抑制でき、バッファーに気体を蓄える工程での、バッファーへの負荷を低減できる。
【００３２】
前記部位４がゴム材料からなる場合、ニードル７との組合せで、前記部位４は、開閉操作が可能となる。前記部位４に差し込まれたニードル７が、前記部位４から引き抜かれると、部位４で、ニードル７が貫通していた箇所は、ゴム弾性により塞がれる。ニードル７のサイズは、内径は０．１ｍｍφ〜３．０ｍｍφ、外径は０．２ｍｍφ〜３．５ｍｍφとしてもよい。外径が内径よりも大きいことは言うまでもない。また、ニードル７の外径は、当然、前記剛性打ち込み管２の内径よりも小さい。ニードル７の長さは、ゴム材料からなる部位４を貫通する長さであれば限定されるものではないが、５ｍｍ〜５０ｍｍとしてもよい。ニードル７は、医療用、または化学実験用等で汎用されているものを使用できる。
【００３３】
前記空間２１に蓄えられた、ガラスユニット１内の気体の分析機器への供給するステップ（Ｂ）について、次に説明する。このステップでは、治具１から、直接、分析機器に気体を供給する方法、バッファーを介して分析機器に気体を供給する方法が挙げられる。前者の方法の場合、治具１に分析機器からの配管を連結する系を構成すればよい。後者の方法は、以下に詳述する。
【００３４】
図６は、シリンジ６をバッファーとし、前記バッファーを介して気体を分析機器に供給する系の要部の概略を説明する図である。シリンジ６と、ニードル７との間には、中間材８が配置されている。前記中間材８は、さらには、分析機器（図示省略）へとつながる配管９とも連結されている。前記中間材８は、三方コック等の弁操作で気体の流路を調整できるもので、「前記空間２１と前記バッファーとの気体の流路を形成する」と、「前記バッファーと前記配管９との気体の流路を形成する」との切り替え操作できるものであればよい。
【００３５】
前記中間材８を、前記空間２１と前記バッファーとの気体の流路を形成する状態とし、前記空間２１に蓄えられた気体を、バッファーへと送る。前記バッファーが、図６に示すように、シリンジ６の場合、押子６２を可動式の押子６２を、外筒６１の先端側とは反対側に引くことで、シリンジの外筒６１内に、前記空間２１に蓄えられた気体を蓄えることができる。
【００３６】
次いで、中間材８を前記バッファーと前記配管９との気体の流路を形成する状態とし、バッファー内の気体を分析機器へ供給し、気体の成分分析がなされる。前記バッファーがシリンジ６からなるなる場合、分析機器から、気体を吸引することで分析機器に気体を供給する場合、外筒６１から気体が分析機器へと供給されるにつれ、前記押子６２が大気圧によって、前記外筒６１内に押し込まれていくので、外筒６１内の気圧を一定に保ったまま、気体を分析機器に供給することができる。分析対象の気体を一定の圧力に保持した状態での前記分析機器への導入は、気体の分析精度を向上することに奏功する。
【００３７】
前記外筒の容量は、分析機器へ供給する気体の総量、すなわち、「分析機器で分析のために消費される気体の量」と、「前記配管９から分析機器までの流路に存在する大気（空気）を置換するための気体の量」との総和を満足するものであればよく、１ｍＬ〜１００ｍＬとしてもよい。１ｍLより小さいと、適用できる分析機器が制限されることがあることに加え、前記配管９から分析機器までの流路に存在する大気（空気）の影響が現れることがある。１００ｍLより大きいと、前記バッファーがシリンジ６からなるなる場合、押子６２と外筒６１の抵抗が高くなり、押子６２が外筒６１に一定の圧力で押し込まれにくくなる。
【００３８】
前記分析機器としては、ガスクロマトグラフ、酸素濃度計、熱電動ガス分析装置等を使用することができる。
【００３９】
第一ガラス板５１と、第二ガラス板５２と、周縁材５３と、第一ガラス板５１と第二ガラス板５２と周縁材５３とで形成された密閉空間５４と、前記密閉空間５４を満たす気体とを備えるガラスユニット１は、本発明で分析対象となるガラスユニットの典型例である。前記周縁材５３は、第一樹脂封着材５３１、第二樹脂封着材５３２、金属スペーサー５３３、乾燥剤５３４と、を備える、周縁材ユニットで構成される。前記ガラスユニットは、ガラス板は、３枚以上とし、密閉空間を２層以上備えるものとしてもよい。また、前記金属スペーサー５３３が樹脂製のスペーサーであってもよい。さらに、乾燥剤５３４を含まない構成であってもよい。
【００４０】
前記ガラスユニット１において、ガラス板の大きさが０．０２ｍ２以上もの（上限は特に制限されないが６ｍ２以下としてもよい）、ガラス板の厚みが２ｍｍ〜２０ｍｍの場合のもの、前記密閉空間５４の間隔が４ｍｍ〜３０ｍｍの場合のもの、密閉空間を満たす気体が乾燥空気、アルゴン、クリプトン、キセノン、ヘリウム、ネオン、六フッ化硫黄等の場合のものでも、本発明によれば、ガラスユニット内の気体成分の分析を行うことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１        気体を採取するための治具
２        剛性打ち込み管
２１      気体を蓄える空間
２２      剛性打ち込み管の、ガラスユニットの周縁材に打ち込まれる側の先端
２３      剛性打ち込み管の側辺
２４      剛性打ち込み管の先端２２とは反対側端部
３        ガラスユニット内の気体を空間２１に導入するための導入口
４        空間２１に蓄えられた気体の排出口となる、開閉操作が可能な部位
５        ガラスユニット
５１      第一ガラス板
５２      第二ガラス板
５３      周縁材
５３１    第一樹脂封着材
５３２    第二樹脂封着材
５３３    金属スペーサー
５３４    乾燥剤
６        シリンジ
６１      外筒
６２      可動式の押子
７        ガス採取用ニードル
８        中間材
９        分析機器へとつながる配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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