(57)【要約】【課題】長期に渡りインク粘度の上昇を防止する油性磁性インクジェットインクを提供することを課題とする。【解決手段】フェライトを含む磁性顔料と、分散剤と、非水系溶剤と、有機金属キレート化合物とを含む、油性磁性インクジェットインクである。この有機金属キレート化合物は、有機アルミニウムキレート化合物を含むことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトを含む磁性顔料と、顔料分散剤と、非水系溶剤と、有機金属キレート化合物とを含む、油性磁性インクジェットインク。
【請求項２】
前記有機金属キレート化合物は、有機アルミニウムキレート化合物を含む、請求項１に記載の油性磁性インクジェットインク。
【請求項３】
前記有機アルミニウムキレート化合物は、多座配位子を３個有する化合物を含む、請求項２に記載の油性磁性インクジェットインク。
【請求項４】
前記磁性顔料が、インク全量に対して３０質量％以上である、請求項１又は２に記載の油性磁性インクジェットインク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性磁性インクジェットインクに関する。
【背景技術】
【０００２】
小切手や紙幣などの印刷に用いられるセキュリティ印刷の一種として、磁性顔料を含む画像を形成する磁気印刷が知られている。磁気インクで印刷された磁気情報を磁気ヘッドで読み取る方法として、磁気インク文字認識システム（ＭＩＣＲ）がある。この磁気インクには磁性顔料が含まれており、一般に酸化鉄やフェライト等が用いられる。
磁気印刷で用いられる印刷方法としては、従来、磁性トナーや磁性インクリボンを用いた方法が知られているが、近年、印刷コスト等の点から磁性インクを用いたインクジェット印刷方法の開発が進められている。
【０００３】
特開２０１２-２３３０５３号公報（特許文献１）には、水性の磁性インクジェットインクとして、水性分散媒中に、ＭｎｘＣｏｙＦｅ２Ｏ４（ｘ＋ｙ＝１、かつｘ／ｙが０．５以上、０．９以下）で表されるコバルトマンガンフェライトからなる磁性体粒子を分散させたインクにおいて、特定のジホスホン酸アミン塩を分散安定剤として用いることが提案されている。
【０００４】
一方で、油性インクジェットインクはインク中に含まれる揮発成分が少ないため、開放放置されたヘッドノズル近傍のインクの粘度変化が少なく吐出回復性に優れ、また、油成分は、水のように印刷用紙の繊維を膨潤させることがないため、用紙のカールが少ない。そのため、高速インクジェットカラープリンターに適したインクである。
【０００５】
特開２０１６−２２１８０７号公報（特許文献２）には、インクジェット印刷に適する磁気印刷方法として、磁性顔料を有する油性の磁性インクを印刷した後に、着色剤を有する色インクを印刷することで、良好な磁気特性とともに所望の色彩を備える画像を提供することが提案されている。
【０００６】
特開２０１６−１２４９１０号公報（特許文献３）には、カーボンブラックを含むインクジェット用非水系インクにおいて、一次粒子径が小さいカーボンブラックを用いる場合、画像濃度、光沢度、耐摩耗性を改善することができるが、カーボンブラックの一次粒子径が小さくなるとインク粘度が上昇し、吐出性能が低下する問題について開示されている。
特許文献３では、インクにアルミニウムキレートを配合することで、アルミニウムキレートがカーボンブラックと顔料分散剤とをより吸着しやすくする補助剤のような役割をして、分散安定性を改善できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２-２３３０５３号公報
【特許文献２】特開２０１６−２２１８０７号公報
【特許文献３】特開２０１６−１２４９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
油性の磁性インクジェットインクでは、非水系溶剤自体が比較的に高粘度であるため、インク粘度が上昇しやすい問題がある。また、磁気読み取りの強度を高めるために、磁性顔料の配合量を増加させると、さらにインク粘度が上昇する問題がある。
特許文献２では、油性の磁性インクジェットインクにおいて、磁性顔料と顔料分散剤とを組み合わせて用いることが開示される。磁性顔料はカーボンブラック等の一般的な顔料と比べて比重が大きく、分散安定性、貯蔵安定性についてさらなる改善が期待される。
また、磁性顔料は、比重が大きいため、時間の経過によってインク中で沈降する傾向がある。沈降によって磁性顔料同士の距離が小さくなることで、顔料凝集を引き起こす可能性がある。
【０００９】
特許文献３では、油性インクジェットインクにおいて、アルミニウムキレートは、一次粒子径が小さいカーボンブラックと顔料分散剤とをより吸着しやすくする補助剤として作用すると開示される。このカーボンブラックは、比重が小さく、一度インク中で分散すると、その後沈降する問題は起こりにくい。
また、油性インクジェットインクでは、カーボンブラック等の顔料の配合量は、インク全量に対し０．１〜２０質量％程度である。この範囲より多く顔料を含ませる場合には、顔料の分散安定性が低下する問題が起こり得る。
【００１０】
本発明の一目的としては、長期に渡りインク粘度の上昇を防止する油性磁性インクジェットインクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一実施形態としては、フェライトを含む磁性顔料と、顔料分散剤と、非水系溶剤と、有機金属キレート化合物とを含む、油性磁性インクジェットインクである。
【発明の効果】
【００１２】
一実施形態によれば、長期に渡りインク粘度の上昇を防止する油性磁性インクジェットインクを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を一実施形態を用いて説明する。以下の実施形態における例示が本発明を限定することはない。
【００１４】
一実施形態による油性磁性インクジェットインク（以下、単にインクと称することがある。）としては、フェライトを含む磁性顔料と、顔料分散剤と、非水系溶剤と、有機金属キレート化合物とを含む、油性磁性インクジェットインクである。
これによれば、長期に渡りインク粘度の上昇を防止する油性磁性インクジェットインクを提供する。例えば、インク容器中で磁性顔料が沈降する場合にも、再分散後にインク粘度の上昇を防止することができる。
【００１５】
磁性顔料は、比重が大きいため、非水系溶剤中に安定して分散しにくい問題がある。分散性を改善するために、顔料分散剤を多めに添加しても、分散性は十分に改善されずに、かえってインク粘度が上昇することがある。特に、フェライトを含む磁性顔料では、顔料分散剤のみでは分散性を十分に得にくい。
【００１６】
また、磁性顔料は、比重が大きいため、インク中で沈降する傾向があり、インク容器の下部で磁性顔料の濃度が高くなる濃度勾配が発生する現象がある。一度沈降した磁性顔料を再分散させる場合に、インク粘度が上昇することがある。これは、磁性顔料が沈降して磁性顔料同士が吸着してしまうと、これを再び切り離すことが難しく、最終的に凝集するという問題がある。また、磁性顔料が沈降して磁性顔料同士の距離が近づくと、周囲の顔料分散剤との相互作用も関与し、磁性顔料が変質、あるいは上記のとおり凝集し、沈降前の状態に戻らない問題がある。
【００１７】
油性磁性インクジェットインクに、有機金属キレート化合物が配合されることで、インク粘度の上昇を防止しながら、インクの再分散性を改善することができる。
これは、インク中で、有機金属キレート化合物と磁性顔料表面のＯＨ基のキレート交換によって、磁性顔料表面が改質されることで、保管前後を通して磁性顔料の分散性が向上すると考えられる。これを一因として、インク粘度の上昇を防止し、また、長期に渡り、高温環境であっても、インク粘度の上昇を防止することができる。また、表面の改質により、磁性顔料が沈降して磁性顔料同士が接近したとしても、再分散できない凝集まで至ることなく、安定性を確保できる。例えば、インクを容器内で保管する際に、磁性顔料が沈降する傾向があるときに、保管後に再分散した後にも、インク粘度の上昇を防止し、また、分散安定性を高めることができる。
【００１８】
磁性インクには、磁性顔料が含まれることが好ましい。
この磁性顔料は、磁性材料によって形成される粒子である。磁性材料の種類にもよるが、着色剤を含まない場合は、磁性顔料は黒色を呈するものが多い。
磁性顔料には、フェライト等の強磁性体を好ましく用いることができる。
フェライトは各種金属酸化物との固溶体であることが好ましい。例えば、フェライトには、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｇ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、鉛（Ｐｂ）等が単独で、または２種以上混合されて含まれてよい。
磁性顔料の一例には、コバルトを含むフェライト粒子、コバルト及びマンガンを含むフェライト粒子、バリウムを含むフェライト粒子等が挙げられる。
【００１９】
磁性顔料の平均一次粒子径は、５ｎｍ以上であってよく、２０ｎｍ以上が好ましく、２４ｎｍ以上がより好ましい。
また、磁性顔料の平均一次粒子径は、３００ｎｍ以下であってよく、２００ｎｍ以下が好ましく、１５０ｎｍ以下がより好ましい。
一実施形態では、大粒子径で比重が大きい磁性顔料であっても、インク中での分散安定性を長期に渡って良好に維持することができる。
ここで、磁性顔料の平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察による粒子長辺の長さから算出することができる。具体的には、ＳＥＭ観察では、１μｍ×１μｍの領域内に含まれる磁性顔料から１０個の粒子を選定し、この一次粒子の長辺を測定し、その平均値から平均一次粒子径を求めることができる。
【００２０】
磁性顔料は、インク全量に対し、１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは２０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上である。これによって、印刷画像の視認性とともに磁性強度を高めることができる。
磁性顔料は、インク全量に対し、５０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４５質量％以下である。磁性顔料は、比重が大きく、沈降すると再分散性が低下しやすいが、有機金属キレート化合物を用いることで、磁性顔料を高濃度としても、再分散性を良好に維持することができ、また、インク粘度の上昇を防止することができる。
【００２１】
磁性インクには、有機金属キレート化合物が含まれることが好ましい。
有機金属キレート化合物の中心金属の一例には、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、マンガン（Ｍｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）等が挙げられる。
有機金属キレート化合物は、多座配位子を１個、又は２個以上含んでよく、中心金属の価数に応じて全ての配位子が多座配位子であってもよく、一部の配位子が単座配位子であってもよい。
【００２２】
有機金属キレート化合物は、少なくとも１つの有機配位子を含むことが好ましく、より好ましくは少なくとも１つの多座配位子が有機配位子であり、全ての多座配位子が有機配位子であってもよい。
有機金属キレート化合物において、多座配位子は、２座配位子、３座配位子、４座以上の配位子であってよく、好ましくは２座配位子又は３座配位子であり、より好ましくは２座配位子である。
多座配位子としては、例えば、メチルアセトアセトネート、エチルアセトアセトネート、イソプロピルアセチルアセトネート等のアルキルアセトアセトネート、エチルプロパノイルアセトネート、エチルブタノイルアセトネート、等のβケトエステル及びその誘導体；アセチルアセトネート、３，５−ヘプタジオン、６−メチル−２，４−ヘプタジオン、等のβジケトン及びその誘導体；オクチレングリコレート、等が挙げられる。
なかでも、多座配位子としては、βジケトン、βケトエステル、又はこれらの誘導体を好ましく用いることができる。
【００２３】
有機金属キレート化合物に単座配位子が含まれる場合は、単座配位子は、無機配位子又は有機配位子のいずれであってもよいが、より好ましくは有機配位子である。
例えば、単座配位子としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基等の炭素数１〜４のアルコキシ基等が挙げられる。
【００２４】
有機金属キレート化合物には、下記一般式（１）で表される化合物を用いることができる。
（Ｒ１）ａ−ｂＭ（Ｒ２）ｂ                （１）
【００２５】
一般式（１）において、Ｍは中心金属を表し、Ｒ１は多座配位子を表し、Ｒ２は単座配位子を表し、ａはＭの価数と等しい整数であり、ｂは０〜（ａ−１）の整数である。
Ｍで表される中心金属、Ｒ１で表される多座配位子、Ｒ２で表される単座配位子は、上記した通りである。
ａ−ｂが２以上の場合、Ｒ１で表される多座配位子は、互いに同一であっても異なってもよい。
ｂが２以上の場合、Ｒ２で表される単座配位子は、互いに同一であっても異なってもよい。
【００２６】
有機金属キレート化合物には、有機アルミニウムキレート化合物を好ましく用いることができる。
有機アルミニウムキレート化合物は、中心金属が３価のアルミニウムであり、多座配位子を少なくとも１つ有する化合物であり、好ましくは多座配位子を２個又は３個有する化合物であり、より好ましくは多座配位子を３個有する化合物である。
有機アルミニウムキレート化合物の多座配位子は、２座配位子又は３座配位子が好ましく、１分子中に２座配位子及び３座配位子がともに含まれてもよい。
【００２７】
有機アルミニウムキレート化合物の具体例としては、例えば、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート等のアルキルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、等が挙げられる。
【００２８】
上記した有機金属キレート化合物は、単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、非水系溶剤中に溶解ないし分散するものが好ましく、より好ましくは油溶性の有機金属キレート化合物である。
【００２９】
有機金属キレート化合物は、磁性顔料に対する質量比「（有機金属キレート化合物の質量）／（磁性顔料の質量）×１００」が、０．１％以上が好ましく、０．５％以上がより好ましく、１％以上がさらに好ましく、１．５％以上が一層好ましい。これによって、インク保管時に磁性顔料が一度沈降しても、その後の磁性顔料の再分散性を高めることができ、また、再分散後のインク粘度の上昇を防止することができる。
この質量比「（有機金属キレート化合物の質量）／（磁性顔料の質量）×１００」は、例えば１５％以下であってよく、１０％未満が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下であってもよい。有機金属キレート化合物は、インク中に少量で配合されてもその効果を得ることができる。
また、有機金属キレート化合物は、インク全量に対し、０．１〜１０質量％で配合することができ、好ましくは０．１〜５質量％であり、さらに１〜３質量％であってもよい。
【００３０】
磁性インク中で磁性顔料を安定して分散させるために、顔料分散剤を配合してもよい。
顔料分散剤としては、例えば、水酸基含有カルボン酸、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、ビニルピロリドンと長鎖アルケンとの共重合体、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリエステルポリアミン等が好ましく用いられる。
顔料分散剤には塩基性分散剤を用いることが好ましい。
【００３１】
顔料分散剤の市販品例としては、例えば、アイ・エス・ピー・ジャパン株式会社製「アンタロンＶ２１６（ビニルピロリドン・ヘキサデセン共重合体）、Ｖ２２０（ビニルピロリドン・エイコセン共重合体）」（いずれも商品名）；日本ルーブリゾール株式会社製「ソルスパース１３９４０（ポリエステルアミン系）、１６０００、１７０００、１８０００（脂肪酸アミン系）、１１２００、２４０００、２８０００、２１０００」（いずれも商品名）；ＢＡＳＦジャパン株式会社製「エフカ４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３（変性ポリアクリレート）、４６、４７、４８、４９、４０１０、４０５５（変性ポリウレタン）」（いずれも商品名）；楠本化成株式会社製「ディスパロンＫＳ−８６０、ＫＳ−８７３Ｎ４（ポリエステルのアミン塩）」（いずれも商品名）；第一工業製薬株式会社製「ディスコール２０２、２０６、ＯＡ−２０２、ＯＡ−６００（多鎖型高分子非イオン系）」（いずれも商品名）；ビックケミー・ジャパン株式会社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ２１５５、９０７７」（いずれも商品名）；川研ファインケミカル株式会社製「ヒノアクトＫＦ１３００Ｍ」；クローダジャパン株式会社製「ＨｙｐｅｒｍｅｒＫＤ２、ＫＤ１１、ＫＤ１２、ＬＰ５」（いずれも商品名）等が挙げられる。
【００３２】
顔料分散剤は、上記磁性顔料を十分にインク中に分散可能な量であれば足り、適宜設定できる。
顔料分散剤は、磁性顔料に対する質量比「（顔料分散剤の質量）／（磁性顔料の質量）×１００」が、１％以上が好ましく、５％以上がより好ましく、１０％以上がさらに好ましい。
この質量比「（顔料分散剤の質量）／（磁性顔料の質量）×１００」は、５０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましい。
また、顔料分散剤は、インク全量に対し、０．１〜１０質量％で配合することができ、好ましくは１〜６質量％である。
インクに有機金属キレート化合物が配合されることで、顔料分散剤の作用が効率よく発揮されるため、上記顔料分散剤の配合量の範囲内で、磁性顔料の分散安定性を十分に得ることができる。
【００３３】
非水系溶剤としては、非極性有機溶剤及び極性有機溶剤のいずれも使用できる。なお、一実施形態において、非水系溶剤には、１気圧２０℃において同容量の水と均一に混合しない非水溶性有機溶剤を用いることが好ましい。
【００３４】
非極性有機溶剤としては、例えば、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の石油系炭化水素溶剤を好ましく挙げることができる。
脂肪族炭化水素溶剤及び脂環式炭化水素溶剤としては、パラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系等の非水系溶剤を挙げることができる。市販品としては、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、カクタスノルマルパラフィンＮ−１０、カクタスノルマルパラフィンＮ−１１、カクタスノルマルパラフィンＮ−１２、カクタスノルマルパラフィンＮ−１３、カクタスノルマルパラフィンＮ−１４、カクタスノルマルパラフィンＮ−１５Ｈ、カクタスノルマルパラフィンＹＨＮＰ、カクタスノルマルパラフィンＳＨＮＰ、アイソゾール３００、アイソゾール４００、テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（いずれもＪＸＴＧエネルギー株式会社製）；アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、エクソールＤ４０、エクソールＤ６０、エクソールＤ８０、エクソールＤ９５、エクソールＤ１１０、エクソールＤ１３０（いずれもエクソンモービル社製）；モレスコホワイトＰ−４０、モレスコホワイトＰ−６０、モレスコホワイトＰ−７０、モレスコホワイトＰ−８０、モレスコホワイトＰ−１００、モレスコホワイトＰ−１２０、モレスコホワイトＰ−１５０、モレスコホワイトＰ−２００、モレスコホワイトＰ−２６０、モレスコホワイトＰ−３５０Ｐ（いずれも株式会社ＭＯＲＥＳＣＯ製）等を好ましく挙げることができる。
芳香族炭化水素溶剤としては、グレードアルケンＬ、グレードアルケン２００Ｐ（いずれもＪＸＴＧエネルギー株式会社製）、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００、ソルベッソ２００ＮＤ（いずれもエクソンモービル社製）等を好ましく挙げることができる。
石油系炭化水素溶剤の蒸留初留点は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが一層好ましい。蒸留初留点はＪＩＳ  Ｋ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定することができる。
【００３５】
極性有機溶剤としては、脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等を好ましく挙げることができる。
例えば、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、イソノナン酸２−エチルヘキシル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸イソブチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸イソオクチル、イソステアリン酸イソプロピル、ピバリン酸２−オクチルデシル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル等の１分子中の炭素数が１３以上、好ましくは１６〜３０の脂肪酸エステル系溶剤；イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、１−オクタデカノール、オレイルアルコール、イソエイコシルアルコール、デシルテトラデカノール等の１分子中の炭素数が６以上、好ましくは１２〜２０の高級アルコール系溶剤；ラウリン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、α−リノレン酸、リノール酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の１分子中の炭素数が１２以上、好ましくは１４〜２０の高級脂肪酸系溶剤等が挙げられる。
脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等の極性有機溶剤の沸点は、１５０℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがさらに好ましい。なお、沸点が２５０℃以上の非水系溶剤には、沸点を示さない非水系溶剤も含まれる。
これらの非水系溶剤は、単独で使用してもよく、単一の相を形成する限り２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３６】
上記各成分に加えて、磁性インクには、本発明の効果を損なわない限り、各種添加剤が含まれていてよい。添加剤としては、ノズルの目詰まり防止剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤等を適宜添加することができる。これらの種類は、特に限定されることはなく、当該分野で使用されているものを用いることができる。
【００３７】
インクは、上記した各成分を混合することで作製することができる。好ましくは、各成分を一括ないし分割して混合及び撹拌してインクを作製することができる。具体的には、ビーズミル等の分散機に全成分を一括又は分割して投入して分散させ、所望により、メンブレンフィルター等のろ過機を通すことにより調製できる。
【００３８】
一実施形態によるインクは、低粘度で貯蔵安定性が良好であるため、インクジェットインクとして用いることができる。
インクジェットインクとしての粘度は、インクジェット記録システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５〜４０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜３５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、約１０〜３０ｍＰａ・ｓ程度であることが、一層好ましい。
【００３９】
インクジェットインクを用いた印刷方法としては、磁性インクを吐出させることができるのであれば特に限定されない。インクジェット記録装置を用いる場合は、デジタル信号に基づいてインクジェットヘッドからインクを吐出させ、吐出されたインク液滴を記録媒体に付着させるようにすることが好ましい。
【００４０】
記録媒体は、特に限定されるものではなく、普通紙、コート紙、特殊紙等の印刷用紙等を用いることができる。
ここで、普通紙は、通常の紙の上にインクの受容層やフィルム層等が形成されていない紙である。普通紙の一例としては、上質紙、中質紙、ＰＰＣ用紙、更紙、再生紙等を挙げることができる。普通紙は、数μｍ〜数十μｍの太さの紙繊維が数十から数百μｍの空隙を形成しているため、インクが浸透しやすい紙となっている。
【００４１】
また、コート紙としては、マット紙、光沢紙、半光沢紙等のインクジェット用コート紙や、いわゆる塗工印刷用紙を好ましく用いることができる。ここで、塗工印刷用紙とは、従来から凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等で使用されている印刷用紙であって、上質紙や中質紙の表面にクレーや炭酸カルシウム等の無機顔料と、澱粉等のバインダーを含む塗料により塗工層を設けた印刷用紙である。塗工印刷用紙は、塗料の塗工量や塗工方法により、微塗工紙、上質軽量コート紙、中質軽量コート紙、上質コート紙、中質コート紙、アート紙、キャストコート紙等に分類される。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。
【００４３】
「インクの作製」
インク処方を表１及び表２に示す。各表に示す成分割合にしたがって、各成分を混合した。その後、０．５ｍｍジルコニアビーズを１００ｇ投入し、株式会社セイワ技研製ロッキングミルで６０Ｈｚ、２時間分散し、インクを得た。
【００４４】
用いた成分は、以下の通りである。
ＭｎＣｏフェライト：下記合成方法にしたがって製造した。
ヒノアクトＫＦ１３００Ｍ：川研ファインケミカル株式会社製「ヒノアクトＫＦ１３００Ｍ」、塩基性分散剤、有効成分１００％。
ソルスパース１３９４０：日本ルーブリゾール株式会社製「ソルスパース１３９４０」、塩基性分散剤、有効成分４０％。
イソパラフィン系溶剤：エクソンモービル社製「アイソパーＬ」。
イソノナン酸２−エチルヘキシル：高級アルコール工業株式会社製「ＥＳ１０８１０９」。
アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセトネート）：川研ファインケミカル株式会社製「アルミキレートＤ」、有効成分７６％のイソプロパノール溶液。有効成分量を表中にカッコ内に示す。
アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）：川研ファインケミカル株式会社製「ＡＬＣＨ−ＴＲ」、有効成分１００％。
【００４５】
「ＭｎＣｏフェライトの合成」
二塩化コバルト六水和物（ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ）、二塩化マンガン四水和物（ＭｎＣｌ２・４Ｈ２Ｏ）、及び塩化第二鉄六水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）を含む原料水溶液を、水酸化ナトリウム水溶液に添加し、この混合溶液を撹拌し、撹拌後に磁性体粒子を析出させ、単離した。単離し、洗浄及び乾燥した磁性体粒子は、ＭｎｘＣｏｙＦｅ２Ｏ４（ｘ＋ｙ＝１、ｘ/ｙ＝０．６、平均粒径２６ｎｍ）の組成を有した。これをＭｎＣｏフェライトとして用いた。詳細な合成方法は、特開２０１２−２３３０５３号公報を参考にした。
【００４６】
「評価」
上記実施例及び比較例のインクについて、以下の方法により評価を行った。これらの評価結果を表１に併せて示す。
【００４７】
（インク粘度）
インク粘度は下記の基準で評価した。インク粘度は、レオメーターＡＲＧ２（ティ−・エイ・インスツルメント社製）を用いて室温（２３℃）で測定した。
Ａ：インク粘度が３０ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：インク粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上。
【００４８】
（高温放置後の再分散インク粘度）
まず、インク作製直後のインク粘度を測定した。次に、１０ｍＬのインクをスクリューバイアル瓶に入れ、７０℃で１か月間放置した。その後、スクリューバイアル瓶を撹拌し、目視で瓶下部の沈降が再分散されるのを確認後、インクをサンプリングして放置後の再分散インク粘度を測定した。下記式にしたがって粘度変化率を算出し、下記の基準で評価した。なお、粘度測定は、上記インク粘度と同様の方法で測定した。粘度変化率が小さいものは再分散が良好であることを示す。
粘度変化率（％）＝（放置後の粘度−作製直後の粘度）／作製直後の粘度×１００
Ａ：粘度変化率が−１５％超過＋１５％未満。
Ｂ：粘度変化率が−１５％以下または＋１５％以上。
【００４９】
（ＭＩＣＲ信号強度）
得られたインクを用いて、理想科学工業株式会社製のインクジェットプリンター「オルフィスＥＸ」にて、理想科学工業株式会社製マット紙「理想用紙マットＩＪ（Ｗ）」にＥ１３Ｂ文字を印刷した。次いで、グローリー株式会社製「ＦＢ−２０」を用いて、得られた印刷物の磁気インクを読み取った。以下の基準で評価した。なお、Ｅ１３Ｂ文字は、磁性インク文字認識（ＭＩＣＲ）字体の規格である。
Ａ：文字が読み取れた。
Ｂ：読み取れない文字があった。
Ｃ：文字が読み取れなかった。
【００５０】
【表１】
2019119751.tif 000002
【００５１】
【表２】
2019119751.tif 000003
【００５２】
各表に示す通り、各実施例のインクは、インク粘度が低く、再分散性が良好であり、また、印刷物の磁性強度が高かった。
実施例１〜３では、塩基性分散剤とアルミニウムキレート化合物の配合量を変えており、それぞれ良好な結果であった。
実施例４〜６では、２種類の塩基性分散剤を組み合わせており、それぞれ良好な結果であった。
実施例６では、アルミニウムキレート化合物の種類を変えているが、良好な結果であった。
実施例２、７、８から、磁性顔料の配合量が異なる場合でも、良好な結果であることを確認できた。
【００５３】
比較例１〜３では、アルミニウムキレート化合物が配合されていない。比較例１及び２では、磁性顔料の分散性を改善するために、顔料分散剤の配合量を多くしたが、インク粘度が上昇し、再分散性が悪化する結果となった。