(57)【要約】【課題】横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能な、移動可能な縦格子タイプの手摺構成体を提供する。【解決手段】支柱１２、該支柱に固定された連結部材１４、該連結部材に取り付けられる縦格子タイプの格子ユニット１６を有する、持ち出しタイプの手摺構成体１であって、格子ユニット１６は、少なくとも２本の横浅１８と、該横浅１８に固定された複数の縦格子２０を有し、縦格子２０のうちの両端に位置する２本の縦桟２０Ａは、第１溝部２０ｃを有する第１レール部２０ｅを備え、連結部材１４は、固定手段１７により縦桟２０Ａの第１レール部２０ｅに解除可能に固定され、固定手段の解除時には格子ユニット１６は第１レール部２０ｅに沿って移動可能である、ことを特徴とする手摺構成体により解決される。【選択図】図１ａ
2019143325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱、該支柱に固定された連結部材、該連結部材に取り付けられる縦格子タイプの格子ユニットを有する、持ち出しタイプの手摺構成体であって、
前記格子ユニットは、少なくとも２本の横浅と、該横浅に固定された複数の縦格子を有し、
前記縦格子のうちの両端に位置する２本の縦桟は、第１溝部を有する第１レール部を備え、
前記連結部材は、固定手段により前記縦桟の前記第１レール部に解除可能に固定され、前記固定手段の解除時には前記格子ユニットは前記第１レール部に沿って移動可能である、ことを特徴とする手摺構成体。
【請求項２】
前記２本の縦桟と前記横浅は同一形状の形材から作られている、ことを特徴とする請求項１に記載の手摺構成体。
【請求項３】
前記２本の縦桟は長方形断面を有し、前記２本の縦桟の短辺部分に対応する第１面には、前記第１溝部を有する前記第１レール部が形成されており、前記第１面に隣接し長辺部分に対応する第２面には第２溝部を有する第２レール部が形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の手摺構成体。
【請求項４】
前記縦格子と前記横浅は互いに直交方向に配置され、前記横浅は第２溝部を有する第２レール部を備え、前記格子ユニットは、９０°回転させることで横格子タイプの格子ユニットを構成し、前記連結部材は、前記固定手段により、縦浅として機能する前記横浅の前記第２レール部に解除可能に固定され、前記固定手段の解除時には前記格子ユニットは前記第２レール部に沿って移動可能である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【請求項５】
前記２本の縦桟の間に配置された縦格子が、前記２本の縦桟と同一形状を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【請求項６】
前記２本の縦桟とそれらの間に配置された縦格子が、ｑ型ルーバーとして構成されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【請求項７】
前記２本の縦桟とそれらの間に配置された縦格子が、六角形ルーバーとして構成されている、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【請求項８】
前記固定手段はボルト及びナットを有し、該ナットは前記縦桟の溝部に挿入されており、前記ナットに、前記ボルトが前記連結部材を介してねじ込まれている、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【請求項９】
前記横浅は長方形断面を有し、前記横桟の短辺部分に対応する第１面には、第１溝部を有する第１レール部が形成されており、前記第１面に隣接し長辺部分に対応する第２面には第２溝部を有する第２レール部が形成されており、
前記支柱及び前記連結部材によって同一の架台が構成され、該同一の架台に対して前記縦格子タイプの格子ユニット又は横格子タイプの格子ユニットが取り付けられる、ことを特徴とする請求項３に記載の手摺構成体。
【請求項１０】
持ち出しタイプ且つスラブ隠しタイプの手摺構成体である、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の手摺構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、持ち出しタイプの手摺構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中高層マンションのような集合住宅等においては、工期の短縮とコストの軽減を図る目的から仮設足場を必要としない建築工法が研究されている。この際、バルコニーや外部廊下の手摺構成体は、採光性と防風性、更にはデザイン性を重視する観点から、ガラス腰壁や格子腰壁を備えた「腰壁タイプ」の手摺構成体が多く採用される傾向にある。このような手摺構成体は、バルコニーや廊下を構成するコンクリートスラブの外側空間と内側空間の間に位置するスラブ鼻先部に沿って所定間隔で支柱を列設することにより手摺本体を構成し、前記支柱にブラケットを介して格子ユニットを取付けることにより構築される。従って、格子ユニットが外側に持ち出し状に支持されるため「持ち出しタイプ」と称される。
【０００３】
このような持ち出しタイプの手摺構成体では、スラブ鼻先部のタイル補修又は塗装工事等のメンテナンスに対応するために、格子ユニットを上下に可動に構成する必要がある。しかしながら、横格子タイプの格子ユニットの場合、格子ユニットを上下動させるためのレール部を縦桟に設けることができるが、縦格子タイプの格子ユニットの場合には、レール部を設けるための縦桟（レール柱）を格子ユニットに別個に設ける必要がある。
【０００４】
また近年、ベランダの上部空間に設置されたエアコン室外機を外側空間から見えなくするために、持ち出しタイプの手摺構成体を室外機に届くまで上方に伸ばすことがしばしば行われている。したがって外装材としての手摺構成体の量が増大しているため、その重量も増え、万が一手摺構成体が落下した場合には、重大な事故が生じかねない。
【０００５】
特許文献１は、このような持ち出しタイプかつスラブ隠しタイプの手摺構成体であって、従来は取付け施工が不可能とされていた仮設足場が存在しない建築現場においても、バルコニーや廊下等の内側空間から安全かつ迅速に施工でき、施工後においても、腰壁体を簡単な作業で容易に上動可能とし、スラブ鼻先部のタイル補修又は塗装工事等のメンテナンスに対応できる手摺構成体を開示している。
【０００６】
しかし、図８（平面図）に示すように、特許文献１における縦格子タイプの手摺構成体では、腰壁体４を上下動させるために、レール部材１３及びスライダー１４を備えた摺動機構１２を構成する竪枠５３が、腰壁体４の下桟部材５２とブラケット５の間に配置されており、部品点数が多い。部品点数が増えることで、手摺構成体の製作速度が遅くなり、コストも増大するとともに、手摺構成体の剛性設計や風圧に対する強度設計が複雑になる。
【０００７】
このように縦格子タイプの格子ユニットを上下動させるための手段は、メーカーによって異なり、レール部を設けるための縦桟（レール柱）を格子ユニットに別個に設ける必要があるため、部品点数が増加し、加工時間とコストが共に増大する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能な、移動可能な縦格子タイプの手摺構成体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、支柱、該支柱に固定された連結部材、該連結部材に取り付けられる縦格子タイプの格子ユニットを有する、持ち出しタイプの手摺構成体であって、前記格子ユニットは、少なくとも２本の横浅と、該横浅に固定された複数の縦格子を有し、前記縦格子のうちの両端に位置する２本の縦桟は、第１溝部を有する第１レール部を備え、前記連結部材は、固定手段により前記縦桟の前記第１レール部に解除可能に固定され、前記固定手段の解除時には前記格子ユニットは前記第１レール部に沿って移動可能である、ことを特徴とする手摺構成体により解決される。
【発明の効果】
【００１０】
縦桟が第１溝部を有する第１レール部を備え、固定手段の解除時には格子ユニットが第１レール部に沿って移動可能であるため、横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能な、移動可能な縦格子タイプの手摺構成体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】本発明の第１実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体の概略側面断面図である。
【図１ｂ】図１ａのＡ−Ａ断面図である。
【図１ｃ】縦桟の拡大断面図である。
【図２ａ】図１における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図である。
【図２ｂ】図２ａのＢ−Ｂ断面図である。
【図２ｃ】縦桟１８の拡大断面図である。
【図３ａ】本発明の第２実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体の概略側面断面図である。
【図３ｂ】図３ａのＣ−Ｃ断面図である。
【図３ｃ】縦桟の拡大断面図である。
【図４ａ】図３における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図である。
【図４ｂ】図４ａのＤ−Ｄ断面図である。
【図４ｃ】縦桟の拡大断面図である。
【図５ａ】本発明の第３実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体の概略側面断面図である。
【図５ｂ】図５ａのＥ−Ｅ断面図である。
【図５ｃ】縦桟の拡大断面図である。
【図６ａ】図５における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図である。
【図６ｂ】図６ａのＦ−Ｆ断面図である。
【図６ｃ】縦桟の拡大断面図である。
【図７】格子ユニットの回転を示す概略図である。
【図８】特許文献１における縦格子タイプの手摺構成体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１，２は、本発明の第１実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体を示す。
図１ａは手摺構成体の概略側面断面図、図１ｂは、図１ａのＡ−Ａ断面図、図１ｃは、縦桟の拡大断面図である。図２ａは、図１における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図、図２ｂは、図２ａのＢ−Ｂ断面図、図２ｃは、縦桟１８の拡大断面図である。
【００１３】
手摺構成体１は、縦格子タイプの格子ユニットを有する縦格子タイプの手摺構成体であり、支柱１２、支柱の上部に取り付けられた笠木１０、支柱に固定された連結部材としてのブラケット１４、ブラケットに取り付けられた格子ユニット１６などを有する。格子ユニット１６は、水平方向に真っ直ぐに延びる２本の横浅１８と、ネジ１９によって横浅１８に対して直交方向に横浅１８に固定された複数の真っ直ぐに延びる縦格子２０を有する。
【００１４】
図１ｂに示すように、ネジ１９は、断面が矩形形状で中空の形材である横浅１８の内側（長辺部分）に形成された穴に挿入され、同様に断面が矩形形状で中空の形材である縦格子２０Ｂの短辺を通って縦格子２０Ｂの内側まで挿入され、それにより縦格子２０Ｂが横浅１８に固定されている。縦格子２０Ｂと横浅１８は互いに直交方向に配置されている。
【００１５】
支柱１２は、アンカー１１によってスラブ１３に固定されている。
【００１６】
図１ｂ，１ｃに示すように、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａは長方形断面を有し、縦桟２０Ａの短辺部分に対応する第１面２０ａには、第１溝部である第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが形成されており、第１面２０ａに隣接し長辺部分に対応する第２面２０ｂには第２溝部である第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆが形成されている。図１ａから分かるように、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅ及び第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆは縦桟２０Ａの全長に沿って延びている。よって、縦桟２０Ａは、２つのレール部を有する２レール部材として構成されている。縦桟２０Ａは、縦格子２０Ｂと平行且つ横浅１８とは直交方向に配置されている。
【００１７】
ここで、図１ｂに示すように、ブラケット１４の先端１４ｃは、ボルト１７ａ及びナット１７ｂを有する固定手段であるボルト部材１７によって縦桟２０Ａの第１レール部２０ｅに解除可能に締め付けられている。具体的には、縦桟２０Ａの第１溝２０ｃにはナット１７ｂが回転しないように挿入されており、このナット１７ｂに、ボルト１７ａがブラケット１４の先端１４ｃを介してねじ込まれている。したがって、ボルト１７ａを緩めることで、格子ユニット１６は支柱１２に対して第１レール部２０ｅに沿って上下に移動可能であるとともに、ボルト１７ａを締めることで、格子ユニット１６は任意の位置で支柱１２に対して固定することができる。一方で、ブラケット１４の基部１４ａはネジ１５によって支柱１２に固定されており、ブラケット１４は支柱１２に対して動かない。
【００１８】
このように本実施形態では、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａに、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが直接形成されているため、ブラケット１４と横桟１８の間にレール部材として機能する別の縦桟（レール柱）を設ける必要が無い。そのため、格子ユニット１６は、横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能である。
【００１９】
図１ｂに示すように、隣接する２つの格子ユニット１６の２つの縦桟２０Ａが、２つのブラケット１４を介して１つの支柱１２に固定される。このようにして、格子ユニット１６は左右に広がり、建物全体を覆うことも可能である。また、左右のみならず、支柱１２を上方に伸ばし、支柱１２に対して上下に格子ユニット１６を取り付けることにより、格子ユニット１６を上方に上層階にまで広げることもできる。これにより、例えばベランダの上部空間に設置されたエアコン室外機を格子ユニット１６で覆って外側空間から見えなくすることができる。
【００２０】
本実施形態では、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと２本の横桟１８は同一形状の形材から作られている。よって、図１ａに示される２本の横桟１８の断面は、図１ｂ，１ｃに示される縦桟２０Ａの断面と等しく、２本の横桟１８も、第１レール部２０ｅ及び第２レール部２０ｆを有する。これにより、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａ及び２本の横桟１８に対応する一種の形材と、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａの間に配置された縦格子２０Ｂに対応する一種の形材の、全二種の形材によって格子ユニット１６を構成することができる。ゆえに、格子ユニット１６は簡単且つ迅速に製作可能であり、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
なお図１ｂにおいて、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａの間に配置された縦格子２０Ｂが、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと同一形状を有してもよい。すなわち、全ての縦桟２０Ａ及び縦格子２０Ｂが同一形状を有してもよい。これにより、格子ユニット１６は一種の形材のみで構成することができ、格子ユニット１６の製作がさらに簡略化される。
【００２２】
また本実施形態では、全ての格子部材、すなわち縦桟２０Ａ、縦格子２０Ｂ及び横桟１８は同一の寸法を有する。例えば、各格子部材の断面の長辺は３０ｍｍ、短辺は１５ｍｍである。このように全ての格子部材の寸法を統一することで、格子部材の製作が簡単になるとともに格子ユニット１６の美観が向上される。なお、各格子部材の断面は長方形に限定されず、正方形や他の形状であってもよい。
【００２３】
また、図１ａ及び図２ａにおいて、支柱１２、笠木１０及びブラケット１４は、格子ユニット１６により覆われているため、外側空間から視認できない。そのため、従来、顧客の要望に応じて様々な設計の笠木や支柱を作製する必要があったところ、支柱１２及び笠木１０は単純な形状を有する従来型の押出形材で統一することができる。すなわち、支柱１２及び笠木１０を２つの押出形材で構成することができる。また上述したように、格子ユニット１６は１又は２つの押出形材で構成することができる。よって、手摺構成体１を３又は４つの押出形材で構成することができる。さらに、支柱１２、笠木１０及びブラケット１４を、格子ユニットを取り付けるための架台とみなせば、架台が１つの設計で統一され（同一の架台が構成され）、この架台に、縦格子タイプの格子ユニット、横格子タイプの格子ユニット、ガラスパネルなどの任意のパネルを取り付けることができる。縦格子タイプ及び横格子タイプの格子ユニットの場合、縦格子２０のうちの両端に位置する２本の縦桟２０Ａ及び上下に位置する２本の横桟１８がそれぞれ、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅ及び第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆを備えることで、すなわち、２つのレール部を有する２レール部材として構成されることで、架台の統一が実現される（図１ａ，１ｂ，１ｃ，２ａ，２ｂ，２ｃ）。
【００２４】
図１ａに示すように、架台に格子ユニットなどを取り付ける際は、上側横桟１８Ａが上側ブラケット１４Ａよりも上側に位置し、下側横桟１８Ｂが下側ブラケット１４Ｂよりも上側に位置するように、格子ユニット１６を正面から又は上方から架台に対して取り付ければよい。
【００２５】
本実施形態では、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと２本の横桟１８は同一形状の形材から作られている。なお、縦桟２０Ａ及び横浅１８は長方形断面を有しているが、これに限られず正方形断面や他の多角形断面を有してもよい。具体的には、縦桟２０Ａ及び横桟１８の短辺部分に対応する第１面２０ａには、第１溝部である第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが形成されており、第１面２０ａに隣接し長辺部分に対応する第２面２０ｂには第２溝部である第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆが形成されている。このように、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと２本の横桟１８のそれぞれに第１レール部２０ｅ及び第２レール部２０ｆを形成することで、縦格子タイプの格子ユニット１６を、９０°回転させて横格子タイプの格子ユニット１６として使用することができる。
【００２６】
すなわち、このように構成された縦格子タイプの格子ユニット１６をブラケット１４から取り外し、９０°回転させると、図２に示すように、横格子タイプの格子ユニット１６となる。具体的には、図２に示すように、図１ｂにおいて左右両端に位置していた縦桟２０Ａは上下端部の横ルーバー２０Ａとなり（図２ａ）、図１ａの２本の横桟１８は２本の縦桟１８となり（図２ｂ）、図１ｂの左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａの間に配置されていた縦格子２０Ｂは横ルーバー２０Ｂとなる（図２ａ，２ｂ）。よって、図２ａ，２ｂに示すように、９０°回転後の横格子タイプの格子ユニット１６は、第２面２０ｂに、第２溝部である第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆを備えた縦桟１８を有し、第２レール部２０ｆは鉛直方向に延びている。そのため、この格子ユニット１６を、第２レール部２０ｆ及びボルト部材１７を用いてブラケット１４に固定することで、第２レール部２０ｆに沿って上下に移動可能な横格子タイプの手摺構成体１を構成することができる。
【００２７】
逆に言えば、図２において、上下両端に位置する２本の横ルーバー２０Ａと２本の縦桟１８のそれぞれに第１レール部２０ｅ及び第２レール部２０ｆを形成することで、横格子タイプの格子ユニット１６（図２）を、９０°回転させて縦格子タイプの格子ユニット１６（図１）として使用することができる。
【００２８】
ゆえに、縦格子タイプの格子ユニットと横格子タイプの格子ユニットを必要に応じて使い分けることができるため、コストダウンが可能となるとともに、これら格子ユニットを簡単且つ迅速に製作することができる。
【００２９】
なお、格子ユニット１６を９０°回転させるとは、図７に示すように、例えば縦格子タイプの格子ユニット１６における、右上に位置する縦桟２０Ａと上側横桟１８Ａの結合点Ｐを右下の結合点Ｐ’の位置に回転移動させることを意味する。９０°回転により、縦格子タイプの格子ユニット１６は横格子タイプの格子ユニット１６になる。
【００３０】
なお、図１ａ及び図２ａにおいて、格子ユニット１６とスラブ１３の間の隙間は隙間塞ぎパネル２１によって覆われている。隙間塞ぎパネル２１は、板状の形状をしており、ボルト２３によって縦桟２０Ａに固定されている。隙間塞ぎパネル２１によって、例えば子供が隙間から下に物を落としたり、支柱１２の外側であってスラブ１３の上に置かれていた物が突発的に隙間から落下したりすることが防がれる。
【００３１】
図１ａに示すように、本発明の実施形態に係る手摺構成体１は、持ち出しタイプ且つスラブ隠しタイプの手摺構成体である。
【００３２】
図３，４は、本発明の第２実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体を示す。
図３ａは手摺構成体の概略側面断面図、図３ｂは、図３ａのＣ−Ｃ断面図、図３ｃは、縦桟の拡大断面図である。図４ａは、図３における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図、図４ｂは、図４ａのＤ−Ｄ断面図、図４ｃは、縦桟の拡大断面図である。
【００３３】
以下では、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
本実施形態では、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと、それらの間に配置された縦格子２０Ｂがｑ型ルーバーとして構成されている。具体的には、図３ｃに示すように、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａはｑ形断面を有し、縦桟２０Ａの短辺部分に対応する第１面２０ａには、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが形成されるとともに、その第１面２０ａの隅角部からは、平面状の延長部１８ｇが短手方向に延びている。図３ｂに示すように、縦格子２０Ｂも、縦桟２０Ａと同様にｑ形断面を有する。また、図３ｃにおいて、第１面２０ａに隣接し長辺部分に対応する第２面２０ｂには第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆが形成されている。図３ａから分かるように、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅ及び第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆは縦桟２０Ａの全長に沿って延びている。よって、縦桟２０Ａは、２つのレール部を有する２レール部材として構成されている。縦桟２０Ａは、縦格子２０Ｂと平行且つ横浅１８とは直交方向に配置されている。
【００３４】
このように本実施形態では、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａに、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが直接形成されているため、ブラケット１４と横桟１８の間にレール部材として機能する別の縦桟（レール柱）を設ける必要が無い。そのため、格子ユニット１６は、横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能である。
【００３５】
このように構成された縦格子タイプの格子ユニット１６をブラケット１４から取り外し、９０°回転させると、図４に示すように、横格子タイプの格子ユニット１６となる。具体的には、図４に示すように、図３ｂにおいて左右両端に位置していた縦桟２０Ａは上下端部の横ルーバー２０Ａとなり（図４ａ）、図３ａの２本の横桟１８は２本の縦桟１８となり（図４ｂ）、図３ｂの左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａの間に配置されていた縦格子２０Ｂは横ルーバー２０Ｂとなる（図４ａ，４ｂ）。よって、図４ａ，４ｂに示すように、９０°回転後の横格子タイプの格子ユニット１６は、第２面２０ｂに、第２溝部である第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆを備えた縦桟１８を有し、第２レール部２０ｆは鉛直方向に延びている。そのため、この格子ユニット１６を、第２レール部２０ｆ及びボルト部材１７を用いてブラケット１４に固定することで、第２レール部２０ｆに沿って上下に移動可能な横格子タイプの手摺構成体１を構成することができる。
【００３６】
図５，６は、本発明の第３実施形態に係る移動可能な縦格子タイプの手摺構成体を示す。
図５ａは手摺構成体の概略側面断面図、図５ｂは、図５ａのＥ−Ｅ断面図、図５ｃは、縦桟の拡大断面図である。図６ａは、図５における縦格子タイプの格子ユニットを９０°回転させてブラケットに取り付けた状態の概略側面断面図、図６ｂは、図６ａのＦ−Ｆ断面図、図６ｃは、縦桟の拡大断面図である。
【００３７】
以下では、第１実施形態及び第２実施形態と異なる部分を中心に説明する。
第３実施形態では、左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａと、その間に配置された縦格子２０Ｂが六角形ルーバーとして構成されている。具体的には、図５ｃに示すように、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａは六角形断面を有し、縦桟２０Ａの第１面２０ａには、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが形成されるとともに、その第１面２０ａから、ルーバー部２０ｈが斜めに延びている。図５ｂに示すように、縦格子２０Ｂも、縦桟２０Ａと同様に六角形断面を有する。図５ａから分かるように、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅは縦桟２０Ａの全長に沿って延びている。縦桟２０Ａは、１つのレール部を有する１レール部材として構成されている。縦桟２０Ａは、縦格子２０Ｂと平行且つ横浅１８とは直交方向に配置されている。
【００３８】
ここで、図５ｂに示すように、ブラケット１４の先端１４ｃは、ボルト１７ａ及びナット１７ｂを有する固定手段であるボルト部材１７によって縦桟２０Ａに締め付けられている。具体的には、縦桟２０Ａの第１溝２０ｃにはナット１７ｂが回転しないように挿入されており、このナット１７ｂに、ボルト１７ａがブラケット１４の先端１４ｃを介してねじ込まれている。したがって、ボルト１７ａを緩めることで、格子ユニット１６はブラケット１４及び支柱１２に対して第１レール部２０ｅに沿って上下動することができるとともに、ボルト１７ａを締めることで、格子ユニット１６は任意の位置で支柱１２に対して固定することができる。一方で、ブラケット１４の基部１４ａはネジ１５によって支柱１２に固定されており、ブラケット１４は支柱１２に対して動かない。
【００３９】
一方で、横桟１８は、２つのレール部を有する２レール部材として構成されている。横桟１８の断面形状は、例えば図１ｃに示すものと同一である。
【００４０】
このように本実施形態では、格子ユニット１６の左右両端に位置する縦桟２０Ａに、第１溝２０ｃを有する第１レール部２０ｅが直接形成されているため、ブラケット１４と横桟１８の間にレール部材として機能する別の縦桟（レール柱）を設ける必要が無い。そのため、格子ユニット１６は、横格子タイプの手摺構成体に比べて部品点数を増大させずに、コストダウンを図りつつ簡単且つ迅速に製作可能である。
【００４１】
このように構成された縦格子タイプの格子ユニット１６をブラケット１４から取り外し、９０°回転させると、図６に示すように、横格子タイプの格子ユニット１６となる。具体的には、図６に示すように、図５ｂにおいて左右両端に位置していた縦桟２０Ａは上下端部の横ルーバー２０Ａとなり（図６ａ）、図５ａの２本の横桟１８は２本の縦桟１８となり（図６ｂ）、図５ｂの左右両端に位置する２本の縦桟２０Ａの間に配置されていた縦格子２０Ｂは横ルーバー２０Ｂとなる（図６ａ，６ｂ）。よって、図６ａ，６ｂに示すように、９０°回転後の横格子タイプの格子ユニット１６は、第２面２０ｂに、第２溝部である第２溝２０ｄを有する第２レール部２０ｆを備えた縦桟１８を有し、第２レール部２０ｆは鉛直方向に延びている。そのため、この格子ユニット１６を、第２レール部２０ｆ及びボルト部材１７を用いてブラケット１４に固定することで、第２レール部２０ｆに沿って上下に移動可能な横格子タイプの手摺構成体１を構成することができる。
【００４２】
なお、縦格子２０Ｂ及び縦桟２０Ａの断面は六角形に限られず、他の多角形であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  手摺構成体
１２  支柱
１４  ブラケット（連結部材）
１６  格子ユニット
１７  固定手段
１８  横桟
２０  縦格子
２０ｃ  第１溝部
２０ｅ  第１レール部
２０Ａ  縦桟
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４４】
【特許文献１】特許第５３４２８６３号公報
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７】
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【図８】
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