(57)【要約】【課題】着物等の絹製品の所定箇所に着衣や洗濯等による摩擦を繰り返し受けても、所定箇所を構成する絹糸の長繊維及び／又は短繊維がフィブリル化・毛羽化し難い改質絹糸、及び絹糸の改質方法を提供する。【解決手段】改質絹糸は、精練された絹糸１２ａを構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインが硬化変性され、しごき表面及び／又はクリーニング表面を有しているものである。改質絹糸は、前記長繊維及び／又は短繊維の各々を形成する前記フィブロインの全体が硬化変性されている。絹糸の改質方法は、精練された絹糸１２ａを構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインを熱変性して硬化するように、前記絹糸１２ａにガス焼を施して、ガス焼糸１２ｂ・１２ｃにしてから、しごき処理及び／又はクリーニング処理を施すものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精練された絹糸を構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインが硬化変性され、しごき表面及び／又はクリーニング表面を有していることを特徴とする改質絹糸。
【請求項２】
前記長繊維及び／又は短繊維の各々を形成する前記フィブロインの全体が硬化変性されていることを特徴とする請求項１に記載の改質絹糸。
【請求項３】
精練された絹糸を構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインを熱変性して硬化するように、前記絹糸にガス焼を施して、ガス焼糸にしてから、しごき処理及び／又はクリーニング処理を施すことを特徴とする絹糸の改質方法。
【請求項４】
前記ガス焼糸に、その表面に付着した焼成物を除去するように前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理を施すものであり、前記絹糸及び／又は前記ガス焼糸を撚ることを特徴とする請求項３に記載の絹糸の改質方法。
【請求項５】
前記ガス焼を複数段で施し、前記ガス焼ごとに得られた前記ガス焼糸に前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理を施すことを特徴とする請求項４に記載の絹糸の改質方法。
【請求項６】
前記ガス焼を、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に前記絹糸を走行させて施すことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の絹糸の改質方法。
【請求項７】
前記ガス焼の温度を、１０００〜１３００℃とすることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の絹糸の改質方法。
【請求項８】
前記ガス焼を、糊剤が未塗布の前記絹糸に施すことを特徴とする請求項３〜７のいずれかに記載の絹糸の改質方法。
【請求項９】
精練されている絹糸にガス焼を施し、前記絹糸を構成する長繊維及び／又は短繊維を改質する改質装置であって、
前記絹糸が走行する糸路に沿って配設されたガスバーナーには、その内側及び／又は燃焼炎内に前記絹糸の走行糸路が設けられ、
且つ前記ガスバーナーの出口側に、前記ガスバーナー内及び／又は前記燃焼炎内を通過したガス焼糸の表面に付着する焼成物を除去するしごき部材及び／又はクリーニング部材が設けられていることを特徴とする絹糸の改質装置。
【請求項１０】
前記糸路に沿って二台の前記ガスバーナーが所定間隔を介して配設され、前記ガスバーナーの各々の内側及び／又は前記燃焼炎内に前記絹糸の走行糸路が設けられ、
且つ前記ガスバーナーの各々の出口側に、前記しごき部材及び／又は前記クリーニング部材が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の絹糸の改質装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摩擦を繰り返し受けても、構成する長繊維や短繊維がフィブリル化・毛羽化し難い改質絹糸、絹糸の改質方法及びその改質装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
精練された蛋白質であるフィブロインから成る絹糸は、繭から切れ目なく引き出された長繊維で構成される絹生糸と、絹糸を製造するときにでるくずの絹繊維類やくず繭或いは前記長繊維を切断した短繊維で構成される絹紡糸とがあり、絹紡糸には勿論のこと、絹糸にも毛羽等が発生している。毛羽等が発生している絹糸は、糊剤を塗布して収束性を付与したのみでは織機の筬や綜絖を通過できずに織ることができないから、糊剤を付与した絹糸にガス焼を施して毛羽等を除去している（例えば、下記特許文献１参照）。糊剤により収束性が付与され且つガス焼で毛羽等が除去されたガス焼糸は、織機の筬や綜絖をスムーズに通過でき織ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８―６０４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のガス焼糸を製織して得られた絹織物等の絹製品は、当初、優れた光沢と触感を呈するが、着衣や洗濯等を続けていると所定箇所の表面が次第に白っぽくなる白化現象が発生し易い。この白化現象は、絹製品の所定箇所の絹糸を構成する長繊維や短繊維が絹製品の着衣や洗濯等による摩擦を繰り返し受けてフィブリル化・毛羽化することで発生すると考えられる。このため、絹製品の着衣時や洗濯時の取扱いには格別な注意を必要としており、煩雑である。
そこで、絹織物等の絹製品の所定箇所に着衣や洗濯等による摩擦を繰り返し受けても、所定箇所を構成する絹糸の長繊維や短繊維がフィブリル化・毛羽化し難い改質絹糸、絹糸の改質方法及びその改質装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するためになされた本発明に係る改質絹糸は、精練された絹糸を構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインが硬化変性され、しごき表面及び／又はクリーニング表面を有していることを特徴とするものである。
【０００６】
この改質絹糸は、前記長繊維及び／又は短繊維の各々を形成する前記フィブロインの全体が硬化変性されていることにより、改質絹糸の耐摩耗性を更に向上できる。
【０００７】
また、本発明に係る絹糸の改質方法は、精練された絹糸を構成するフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成する前記フィブロインを熱変性して硬化するように、前記絹糸にガス焼を施して、ガス焼糸にしてから、しごき処理及び／又はクリーニング処理を施すことを特徴とするものである。
【０００８】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼糸に、その表面に付着した焼成物を除去するように前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理を施すものであり、前記絹糸及び／又は前記ガス焼糸を撚ることにより、均斉で且つ収束された絹糸を得ることができ好ましい。
【０００９】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼を複数段で施し、前記ガス焼ごとに得られた前記ガス焼糸に前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理を施すことにより、絹糸を構成する長繊維及び／又は短繊維に十分なガス焼を施すことができ、均斉なガス焼糸を得ることができ好ましい。
【００１０】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼を、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に前記絹糸を走行させて施すことにより、絹糸に効果的にガス焼を施すことができ好ましい。
【００１１】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼を、１０００〜１３００℃の加熱雰囲気中で施すことが好ましい。
【００１２】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼を、糊剤が未塗布の前記絹糸に施すことにより、絹糸を構成する全ての長繊維及び／又は短繊維に十分なガス焼を施すことができ好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る絹糸の改質装置は、精練されている絹糸にガス焼を施し、前記絹糸を構成する長繊維及び／又は短繊維を改質する装置であって、前記絹糸が走行する糸路に沿って配設されたガスバーナーには、その内側及び／又は燃焼炎内に前記絹糸の走行糸路が設けられ、且つ前記ガスバーナーの出口側に、前記ガスバーナー内及び／又は前記燃焼炎内を通過したガス焼糸の表面に付着する焼成物を除去するしごき部材及び／又はクリーニング部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
この絹糸の改質装置は、前記糸路に沿って二台の前記ガスバーナーが所定間隔を介して配設され、前記ガスバーナーの各々の内側及び／又は前記燃焼炎内に前記絹糸の走行糸路が設けられ、且つ前記ガスバーナーの各々の出口側に、前記しごき部材及び／又は前記クリーニング部材が設けられていることにより、絹糸に十分なガス焼を施すことができ、均斉なガス焼糸を得ることができ好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る改質絹糸は、構成する長繊維及び／又は短繊維の少なくとも表層部を形成するフィブロインが硬化変性されて、耐摩擦性が向上されている。従って、この改質絹糸を用いた絹織物等の絹製品を構成する絹糸の長繊維及び／又は短繊維は、絹製品の着衣や洗濯等による摩擦等を繰り返し受けてもフィブリル化・毛羽化し難く、フィブリル化・毛羽化に起因する絹製品の白化現象を抑制でき、絹製品の着衣時や洗濯時の取扱いの注意を緩和できる。
【００１６】
また、本発明に係る絹糸の改質方法によれば、構成する長繊維及び／又は短繊維の少なくとも表層部を形成するフィブロインが硬化変性されている改質絹糸を確実に且つ簡単に得ることができる。
更に、本発明に係る絹糸の改質装置によれば、構成する長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成するフィブロインの硬化変性を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る絹糸の改質装置及び絹糸の改質方法の一例を説明する概略図である。
【図２】本発明の絹糸の改質装置及び絹糸の改質方法に用いられるガスバーナーの一例を説明する断面図である。
【図３】本発明の絹糸の改質装置及び絹糸の改質方法で製造された絹糸のピリング試験前後でのマイクロスコープによる拡大写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００１９】
本発明を適用する絹糸は、繭から切れ目なく引き出された長繊維で構成されたフィラメントのままの連続絹糸と、絹糸を製造するときにでるくずの絹繊維類やくず繭或いは前記長繊維を３０〜６０ｍｍ好ましくは３０〜４０ｍｍ程度に切断した短繊維で構成される絹紡糸とが包含されている。このような絹糸は、精練が施されており、精練前の生糸に含まれていたセリシンが精練によって除去されてフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維から構成される。
【００２０】
本発明に係る改質絹糸は、構成する長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部を形成するフィブロインが硬化変性されているものである。このような硬化変性された長繊維及び／又は短繊維は、硬化変性前のフィブロインから成る従来の長繊維及び／又は短繊維よりも耐摩擦性が向上されている。すなわち、硬化変性された長繊維及び／又は短繊維は、従来の長繊維及び／又は短繊維ではフィブリル化・毛羽化する摩擦でも、フィブリル化・毛羽化することがない。このように硬化変性された長繊維及び／又は短繊維から成る絹糸は、絹織物等の絹製品において、拘束状態で繰り返し摩擦を受けても構成する長繊維及び／又は短繊維の各々がフィブリル化・毛羽化され難く、絹製品の白化現象を抑制できる。
【００２１】
このような改質絹糸の耐摩耗性は、構成する長繊維及び／又は短繊維の各々を形成するフィブロイン全体が硬化変性されていることにより更に向上される。
【００２２】
本発明に係る改質絹糸は、精練が施された絹糸に、構成する長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部、好ましくは全体を形成するフィブロインを硬化変性するように、ガス焼を施しガス焼糸にすることにより、簡単に得ることができる。ガス焼に供する絹糸は、糊剤等が未塗布のものであることが好ましい。ガス焼に供する絹糸、及び／又はガス焼糸は、必要に応じて施撚されていてもよい。
【００２３】
ガス焼を施したガス焼糸は、毛羽等が焼かれて炭化した焼成物が付着している。このような焼成物はガス焼糸にしごきを与えることにより簡単に除去でき、均斉なガス焼糸を得ることができる。ガス焼糸に対する「しごき」は、ガス焼糸をローラやピン等の表面に摺接させることにより付与できる。また、ガス焼糸に対する「クリーニング」は、ガス焼糸の表面を、綿、ウール等の天然繊維製生地、ナイロン等の合成繊維製生地、レーヨン等の人造繊維製生地、若しくは天然繊維、合成繊維及び／又は人造繊維の混紡繊維製生地であって、ネル生地などの製織生地や不織生地等のクリーニング用布上に、好ましくは半円柱状又は面取りされていてもよい角柱上に付されたクリーニング用布に、当接させて摩擦させて付与してもよい。このようなクリーニング用布をローラやピン等の表面に貼り付けてガス焼糸と摺接させてもよい。
【００２４】
精練された絹糸のガス焼は、一段でもよいが、ガス焼に供する絹糸が細く一段のガス焼条件に耐えられないおそれがある場合、絹糸にガス焼を二段以上の複数段で施すことにより、一段でガス焼を施す場合に比較して、ガス焼条件を緩和でき、絹糸に与える損傷を可及的に小さくできる。
【００２５】
絹糸のガス焼は、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に絹糸を走行させて施すことにより、絹糸を燃焼炎内のみを走行させる場合に比較して、絹糸が走行する高温領域を長くでき、絹糸を構成する長繊維及び／又は短繊維の各々に十分なガス焼処理を施すことができる。
【００２６】
尚、絹糸へのガス焼温度は、絹糸の太さや構成する長繊維及び／又は短繊維の太さ或いは絹糸の走行速度等で異なるが、１０００〜１３００℃、好ましくは１２００±１００℃の範囲とすることが、好ましい。また、精練した３デニールの絹生糸を撚った絹糸、例えば７本撚った２１デニールの絹糸、又はそれを更に撚った絹糸のような太さに応じて、走行速度を調整する。例えば精練した数本の絹生糸を撚った６６デニール程度の長繊維の場合、６±２ｍ／秒、好ましくは６±１ｍ／秒、更に好ましくは６±０．２５ｍ／秒（例えば３７５ｍ／分）で走行させる。走行速度が遅すぎると絹糸が燃え過ぎ断線してしまい、走行速度が速すぎると絹糸のフィブロインが十分に硬化変性できず耐摩擦性が低くなってフィブリル化・毛羽化を起こし易くなってしまう。
【００２７】
ガス焼きは、スピンドルコーンから引っ張られて送り出された絹糸原糸を、単本又は複数本のバーナーの内部を経てプロパンガス又は都市ガス好ましくはプロパンガスでの火炎部位に、通過させることによって行う。絹糸原糸の通過速度、及び絹糸原糸の火炎部位の通過箇所は、絹糸原糸の毛焼き率即ち重量比での減少率が２〜３％となるように、調整される。絹糸原糸の毛焼き率が２％を下回ると、フィブロインの硬化変性程度が少なくなり、摩擦に対するピリング抑制効果等の耐久性効果が不十分となり、摩擦や洗濯でダメージを受けやすくなってしまう。一方、絹糸原糸の毛焼き率が３％を超えると絹糸が焦げ、絹糸原糸が弱くなって引き続く加工工程に耐えられず切れるようになってしまう。絹糸原糸の毛焼き率がこの範囲であると、フィブロインが硬化変性・タンパク質変性して、摩擦でも剥がれ難くなって毛玉を生じ難くなり、縮絨の程度を有意に抑制する。
【００２８】
このような絹糸の改質方法は、絹糸が走行する糸路に沿って所定間隔を介して配設された二台のガスバーナーの各々には、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に前記絹糸の走行通路が形成され、且つガスバーナーの各出口側に、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内を通過したガス焼糸の表面に付着する焼成物を除去するしごき部材及び／又はクリーニング部材が設けられている改質装置で行うことができる。
【００２９】
この改質装置の一例を図１に示す。図１に示す改質装置１０に、精練された絹糸１２ａがスピンドルコーン１２に巻かれて供給される。改質装置に供給された絹糸１２ａは、その糸路に沿って所定間隔を介して配設された二台のバーナー２０・３０内を走行して二段階でガス焼処理される。具体的には、下方に載置されたスピンドルコーン１２から引き出された絹糸１２ａは、ループガイド１４及びローラーガイド１６ａを通過し、バーナー２０に供給される。バーナー２０で第一段のガス焼処理が施されたガス焼糸１２ｂは、しごき部材としてのローラーガイド１６ｂ、１６ｃの各々で曲折された糸路を走行する。このような糸路を走行するガス焼糸１２ｂは、ローラーガイド１６ｂ・１６ｃの各々の外周面に摺接し、ガス焼糸１２ｂに付着した炭化物等の焼成物を除去する。
【００３０】
ローラーガイド１６ｃを通過したガス焼糸１２ｂは、バーナー３０に供給され、第二段目のガス焼処理が施される。バーナー３０で第二段のガス焼処理が施されたガス焼糸１２ｃは、しごき部材としてのローラーガイド１６ｄの外周面に摺接し、ガス焼糸１２ｃに付着した炭化物等の焼成物を除去してから、矢印方向に回転するチーズ１８に巻き取られる。
【００３１】
図１に示すバーナー２０・３０としては、図２に示すバーナー５０を用いることができる。バーナー５０は、二重筒部５２の内筒５２ａの内壁面に複数のガス吐出孔５４が開口されており、外筒５２ｂにガス調整バルブ５６ａが設けられたガス供給管５６ｂが接続されている。ガス供給管５６ｂからは、内筒５２ａと外筒５２ｂとの間の空間部５２ｃにガスが供給され、複数のガス吐出孔５４から吐出される。このような二重筒部５２の上部には、筒状のカバー５８が設けられている。
【００３２】
図２に示すバーナー５０は、ガス調整バルブ５６ａにより複数のガス吐出孔５４から吐出されるガス量を調整し、ガス吐出孔５４の各々の燃焼炎の大きさ及び内筒５２ａの空間内の温度を調整する。所定の大きさに調整された燃焼炎及び所定温度に調整された内筒５２ａの空間内を、絹糸１２ａ又はガス焼糸１２ｂが走行し、ガス焼処理が施される。この燃焼炎及び内筒５２ａの空間内の温度は、ガス焼を施す絹糸１２ａ又はガス焼糸１２ｂの状態に合わせるように調整するが、１０００〜１３００℃に調整し、絹糸１２ａ又はガス焼糸１２ｂの走行速度は、６±２ｍ／秒に調整する。
【００３３】
図１に示すバーナー２０・３０は、同一バーナーを用いてもよく、各段で採用するガス焼条件に適合し易くするように異なるバーナーを用いてもよい。更に、しごき部材としてのローラーガイド１６ｂ・１６ｃ・１６ｄに代えてピンを用いてもよい。
【００３４】
また、ガス焼を施す絹糸がガス焼耐久性を有する場合、図１に示す二台のガスバーナー２０，３０を一台とし、燃焼炎及びガスバーナー内を高温とし、燃焼炎及びガスバーナー内の絹糸の滞留時間が長くなるように絹糸の走行速度を遅くしてもよい。
【００３５】
ガス焼を施す絹糸は、撚っていない絹糸であってもよく、それを撚った絹糸又はさらにそれを追撚した絹糸であってもよい。
【００３６】
以上説明してきた本発明の改質絹糸は、毛羽等が除去されているから、必要に応じて糊剤等を塗布して収束性を付与してから織機に供することにより、織機の筬や綜絖をスムーズに通過でき良好な外観や手触りの絹織物を得ることができる。また、一般的に、絹織物を用いた着物等の絹製品の着衣や洗濯等の際に、絹製品の所定箇所が摩擦を繰り返して受ける。この所定箇所を構成する絹糸は、織構造により拘束状態で摩擦を受けることから、絹糸を形成する長繊維及び／又は短繊維がフィブリル化・毛羽化して白化し易い。この点、本発明の改質絹糸は、その長繊維及び／又は短繊維の各々の少なくとも表層部、好ましくは全体を形成するフィブロインが硬化変性されているので、耐摩擦性が向上され、摩擦に対してフィブリル化・毛羽化が発生し難く、絹製品の摩擦による白化現象を抑制できる。
【００３７】
ところで、従来から絹糸の毛羽除去を目的として、糊剤を塗布して収束性を付与した絹糸にガス焼が施されている。しかし、従来の絹糸のガス焼は、糊剤が塗布された絹糸の外周面から突出している毛羽を焼き或いは弱体化し、得られたガス焼糸の織機の筬や綜絖を通過可能とするものであり、且つ絹糸の強度等の低下を抑制すべく、ガス焼処理時間は極めて短時間である。従って、収束性が付与されたガス焼糸内に毛羽は依然として存在している。このような従来のガス焼糸では、その外側部及び内側部を構成する全ての長繊維及び／又は短繊維に対し、少なくとも表層部を形成するフィブロインを硬化変性するようなことはできず、得られたガス焼糸を用いた絹織物等の絹製品は、着衣や洗濯等を続けていると依然として所定箇所が白化する白化現象が発生する。
【実施例１】
【００３８】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。本発明を図１及び図２を参照しながら説明する。
【００３９】
（実施例１）
セリシンが精練によって除去された３デニールの絹生糸の７本を撚って、２１デニールの撚糸にしてから、それの４本をさらに撚って８４デニールの撚糸の絹糸にした。この撚糸の撚り回数は２００回であった。この絹糸を、スピンドルコーン１２から繰り出し、引っ張って３７５ｍ／分（即ち６．２５ｍ／秒）で糸送りしながら、第一のガスバーナー２０からのプロパンガスでの火炎部位を通過させて約１２００±１００℃で炙り、ローラーガイド１６ｂ・１６ｃで走行向きを変えながらしごいて、毛羽等が焼かれて炭化した焼成物を除去し、次いで同様に、第二のガスバーナー３０の火炎部位を通過させて炙り、毛焼き率２〜３％（単位重量１００ｇ当たりの平均毛焼き率で２〜３％）となるように毛焼き処理を施し、絹糸表面を変性させ、ローラーガイド１６ｄで走行向きを変えながらしごいて焼成物を除去した。その後、更に１２００回追撚した、改質絹糸を得た。改質絹糸を、チーズ１８に巻き取った。巻き取った改質絹糸を用いて、丸編み機にて天竺編みに編成し、ナチュラルの絹生地を得た。
【００４０】
（比較例１）
実施例１と同様な絹生糸を原料に用い、毛焼き処理を施さなかったこと以外は実施例１と同様にして、未加工処理絹生地を得た。
【００４１】
得られた生地について、以下の観察、及び性能評価試験を行った。
（性能評価試験１：摩擦試験）
実施例１で作製した絹生地に対し、ＪＩＳ  Ｌ０８４９  （摩擦試験機II形使用）に準じて摩擦試験を行った。その結果を表１に示す。
【００４２】
（性能評価試験２：ピリング試験）
ＩＳＯ−１２９４５−２に準じ、実施例１で作製した絹生地に対し、マーチンデール機で３０００回擦った。その表面を観察したとき、ＩＳＯ−１２９４５−２の評価基準に従い、擦る前と変わらないものを５等級、表面に僅かな毛羽立ちや部分的な毛玉が認められるものを４等級、表面に中程度で不明瞭な毛羽立ちやピリングがあり毛玉が散在して認められるものを３等級、明瞭な毛羽立ちやピリングが表面の大部分に認められるものを２等級、密集した毛羽立ちや甚だしいピリングが表面の全体を覆って認められるものを１等級とし、０．５等級刻みで評価した。その結果を表１に示す。
【００４３】
（性能評価試験３：ピリング試験前後の拡大観察）
実施例１で作製した絹生地に対して、性能評価試験２のピリング試験前後で、拡大観察した。その結果を表１、及び図３に示す。
【００４４】
（性能評価試験４：耐洗濯性試験）
ＩＳＯ−６３３０  ７Ａに準じ、一般家庭洗濯機を用いた中性洗剤で洗濯する方法により、実施例１で作製した絹生地に対し、１回、１０回、２０回洗濯、乾燥を繰り返した。〔Ａ〕凹凸の発生の程度を目視で観察した。また、〔Ｂ〕縦・横・斜行の寸法変化率を測定した。それらの結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2019143273.tif 000003
【００４６】
なお、比較例１の未加工処理絹生地についても、同様に性能評価試験を行った。比較例１の未加工処理絹生地では、摩擦試験、ピリング試験で何れも等級２程度であり、耐洗濯性試験で極めて目立つ毛羽立ちが発生しさらに表面全面で初期に比べて明らかに劣化して目立つ縮み・皺・よれを生じていたのに対し、実施例１の絹生地は、摩擦試験、ピリング試験の結果、毛羽立ちや毛玉の発生が認められず、耐洗濯試験の結果、変退色や縮み・皺・よれがさほど認められなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、絹織物の着衣時や洗濯時の取扱いの注意を緩和でき、絹織物の管理の簡素化を期待できる。
【符号の説明】
【００４８】
１０：改質装置、１２：スピンドルコーン、１２ａ：絹糸、１２ｂ,１２ｃ：ガス焼糸、１４：ループガイド、１６ａ,１６ｂ,１６ｃ,１６ｄ：ローラーガイド、１８：チーズ、２０，３０,５０：バーナー、５２：二重筒部、５２ａ：内筒、５２ｂ：外筒、５２ｃ：空間部、５４：ガス吐出孔、５６ａ：ガス調整バルブ、５６ｂ：ガス供給管、５８：カバー
【図１】
2019143273.tif 000004
【図２】
2019143273.tif 000005
【図３】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月30日(2019.5.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精錬されているフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維から構成され、糊剤が未塗布の絹糸原糸に対する減少率が重量比で２〜３％のガス焼糸であって、しごき表面及び／又はクリーニング表面を有していることを特徴とする改質絹糸。
【請求項２】
精練されているフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維から構成され、糊剤が未塗布の絹糸原糸に、減少率が重量比で２〜３％となるようにガス焼を施して、ガス焼糸にしてから、しごき処理及び／又はクリーニング処理を施すことを特徴とする絹糸の改質方法。
【請求項３】
前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理は、前記ガス焼糸の表面に付着した焼成物を除去するものであり、前記ガス焼に撚った絹糸原糸を供給し及び／又は前記ガス焼糸を撚ることを特徴とする請求項２に記載の絹糸の改質方法。
【請求項４】
前記ガス焼を複数段で施し、前記ガス焼ごとに得られた前記ガス焼糸に前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理を施すことを特徴とする請求項３に記載の絹糸の改質方法。
【請求項５】
前記ガス焼を、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に前記絹糸原糸を走行させて施すことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の絹糸の改質方法。
【請求項６】
前記ガス焼の温度を、１０００〜１３００℃とすることを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の絹糸の改質方法。
【請求項７】
糊剤が未塗布の精錬されている絹糸原糸にガス焼を施し、前記絹糸原糸を構成する長繊維及び／又は短繊維を改質する改質装置であって、
前記絹糸原糸が走行する糸路に沿って配設され、前記絹糸原糸に対する減量率が重量比で２〜３％とするガスバーナーには、その内側及び／又は燃焼炎内に前記絹糸原糸の走行糸路が設けられ、
且つ前記ガスバーナーの出口側に、前記ガスバーナー内及び／又は前記燃焼炎内を通過したガス焼糸と摺接して、前記ガス焼糸の表面に付着する焼成物を除去するしごき部材及び／又はクリーニング部材が設けられていることを特徴とする絹糸の改質装置。
【請求項８】
前記ガスバーナーを構成する二台のガスバーナーが、前記糸路に沿って所定間隔を介して配設されており、前記二台のガスバーナーの各々の内側及び／又は前記燃焼炎内に前記絹糸原糸又は前記ガス焼糸の走行糸路が設けられ、
且つ前記二台のガスバーナーの各々の出口側に、前記しごき部材及び／又は前記クリーニング部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の絹糸の改質装置。
【請求項９】
前記しごき部材及び／又はクリーニング部材が、製織生地又は不織生地から成るクリーニング用布であり、或いは前記クリーニング用布がローラ又はピンの表面に貼り付けられているものであることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の絹糸の改質装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
前記の課題を解決するためになされた本発明に係る改質絹糸は、精錬されているフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維から構成され、糊剤が未塗布の絹糸原糸に対する減少率が重量比で２〜３％のガス焼糸であって、しごき表面及び／又はクリーニング表面を有していることを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、本発明に係る絹糸の改質方法は、精練されているフィブロインから成る長繊維及び／又は短繊維から構成され、糊剤が未塗布の絹糸原糸に、減少率が重量比で２〜３％となるようにガス焼を施して、ガス焼糸にしてから、しごき処理及び／又はクリーニング処理を施すことを特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この絹糸の改質方法は、前記しごき処理及び／又は前記クリーニング処理は、前記ガス焼糸の表面に付着した焼成物を除去するものであり、前記ガス焼に撚った絹糸原糸を供給し及び／又は前記ガス焼糸を撚ることにより、均斉で且つ収束された絹糸を得ることができ好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この絹糸の改質方法は、前記ガス焼を、ガスバーナー内及び／又は燃焼炎内に前記絹糸原糸を走行させて施すことにより、絹糸に効果的にガス焼を施すことができ好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明に係る絹糸の改質装置は、糊剤が未塗布の精錬されている絹糸原糸にガス焼を施し、前記絹糸原糸を構成する長繊維及び／又は短繊維を改質する改質装置であって、  前記絹糸原糸が走行する糸路に沿って配設され、前記絹糸原糸に対する減量率が重量比で２〜３％とするガスバーナーには、その内側及び／又は燃焼炎内に前記絹糸原糸の走行糸路が設けられ、且つ前記ガスバーナーの出口側に、前記ガスバーナー内及び／又は前記燃焼炎内を通過したガス焼糸と摺接して、前記ガス焼糸の表面に付着する焼成物を除去するしごき部材及び／又はクリーニング部材が設けられていることを特徴とするものである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
この絹糸の改質装置は、前記ガスバーナーを構成する二台のガスバーナーが、前記糸路に沿って所定間隔を介して配設されており、前記二台のガスバーナーの各々の内側及び／又は前記燃焼炎内に前記絹糸原糸又は前記ガス焼糸の走行糸路が設けられ、
且つ前記二台のガスバーナーの各々の出口側に、前記しごき部材及び／又は前記クリーニング部材が設けられていることにより、絹糸に十分なガス焼を施すことができ、均斉なガス焼糸を得ることができ好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この絹糸の改質装置は、前記しごき部材及び／又はクリーニング部材が、製織生地又は不織生地から成るクリーニング用布であり、或いは前記前記クリーニング用布がローラ又はピンの表面に貼り付けられているものであることが好ましい。