(57)【要約】【課題】膜処理により洗浄水を濾過する運転を安定して継続し得る水処理方法及び装置を提供する。【解決手段】機器を洗浄し被洗浄物質を含有した洗浄水を回収する回収工程と、回収工程で回収した洗浄水を多孔質膜で濾過して被洗浄物質を除去し浄化する膜濾過工程と、膜濾過工程で浄化した洗浄水を再利用する再利用工程と、膜濾過工程で被洗浄物質を除去した多孔質膜の透過水量が設定値以下になった際に多孔質膜を薬剤にて洗浄する回生工程とを有し、多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタとし、薬剤は苛性ソーダとする。【選択図】図１
2019093320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器を洗浄し被洗浄物質を含有した洗浄水を回収する回収工程と、
該回収工程で回収した洗浄水を多孔質膜で濾過して被洗浄物質を除去し浄化する膜濾過工程と、
該膜濾過工程で浄化した洗浄水を再利用する再利用工程と、
前記膜濾過工程で被洗浄物質を除去した多孔質膜の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜を薬剤にて洗浄する回生工程と
を有する水処理方法。
【請求項２】
前記回生工程の前段階として、
前記多孔質膜を定期的に逆洗する逆洗工程と、
該逆洗工程で逆洗された多孔質膜の表面を洗浄する表面洗浄工程と
を有する請求項１記載の水処理方法。
【請求項３】
前記回収工程で回収された洗浄水に含まれる被洗浄物質を沈降させた後、上澄みの洗浄水を前記膜濾過工程へ導く沈降工程を有する請求項１又は２記載の水処理方法。
【請求項４】
前記多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタである請求項１〜３の何れか一項に記載の水処理方法。
【請求項５】
前記薬剤は苛性ソーダである請求項４記載の水処理方法。
【請求項６】
前記機器は揚運炭設備のコンベヤであり、前記被洗浄物質は微粉炭である請求項１〜５の何れか一項に記載の水処理方法。
【請求項７】
機器を洗浄し被洗浄物質を含有した洗浄水が導入される膜処理槽と、
該膜処理槽の内部に配置され且つ前記洗浄水を濾過して被洗浄物質を除去し浄化する多孔質膜と、
該多孔質膜の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜を薬剤にて洗浄する薬剤洗浄槽と
を有する膜処理ユニットを備えた水処理装置。
【請求項８】
前記膜処理ユニットは、
前記多孔質膜を逆洗する逆洗ユニットと、
該逆洗ユニットで逆洗された多孔質膜の表面を洗浄する表面洗浄ユニットと
を備えた請求項７記載の水処理装置。
【請求項９】
前記膜処理ユニットは、
前記膜処理槽の上流側に設置され且つ前記被洗浄物質を沈降させた上澄みの洗浄水を前記膜処理槽へ導く沈降槽を備えた請求項７又は８記載の水処理装置。
【請求項１０】
前記多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタである請求項７〜９の何れか一項に記載の水処理装置。
【請求項１１】
前記薬剤は苛性ソーダである請求項１０記載の水処理装置。
【請求項１２】
前記機器は揚運炭設備のコンベヤであり、前記被洗浄物質は微粉炭である請求項７〜１１の何れか一項に記載の水処理装置。
【請求項１３】
前記コンベヤは複数基配備され、該コンベヤ毎に前記膜処理ユニットが分散配備される請求項１２記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、石炭火力発電所の揚運炭設備において、燃料となる石炭は、貯炭場からコンベヤを用いてミルへ搬送され、該ミルで粉砕された微粉炭がボイラのバーナへ供給されて燃焼されるようになっている。
【０００３】
前記コンベヤに対しては、搬送中の石炭の温度上昇に伴う自然発火の抑制や周囲への微粉炭の拡散の抑制、並びにコンベヤ自体の機能維持のために、散水が行われている。
【０００４】
図４は揚運炭設備におけるコンベヤの洗浄設備の従来の一例を示す全体概要構成図である。
【０００５】
図４に示される例では、複数基の機器としてのコンベヤＣに対しその所要箇所に散水ポンプ１０で昇圧された洗浄水が散水ノズル（図示せず）から散水されて洗浄が行われ、被洗浄物質としての微粉炭を含む洗浄水が排水回収槽２０に集められ、該排水回収槽２０に集められた洗浄水は、回収ポンプ３０により回収水集合槽４０に送給され、該回収水集合槽４０から凝集処理ユニット５０へ送られるようになっている。該凝集処理ユニット５０に送られた洗浄水は、微粉炭が凝集処理された後、その上澄みの洗浄水が処理水槽６０を経て前記散水ポンプ１０へ導かれ、再利用される形で散水洗浄が行われ、この操作が繰り返されるようになっている。
【０００６】
前記凝集処理ユニット５０は、図５に示される如く、ｐＨ調整槽５１と、凝集反応槽５２と、凝集沈殿槽５３とを備えている。
【０００７】
図５に示される例では、ｐＨ調整槽５１において洗浄水にポリ塩化アルミニウム（PAC：Poly Aluminium Chloride）等の凝集剤が添加されて撹拌機７０で撹拌され、ｐＨが中性域に調整されつつ縣濁物質の集合体フロックが形成され、更に凝集反応槽５２においてポリマー等の凝集剤が加えられ撹拌機７１で撹拌されることによって、前記集合体フロックが肥大化するようになっている。その後、肥大化した集合体フロックを含む洗浄水は、凝集沈殿槽５３において撹拌機７２で撹拌されつつ凝集沈殿が行われ、上澄みの洗浄水が再利用されるようになっている。前記凝集沈殿槽５３において凝集されて濃縮された微粉炭（被洗浄物質）は、凝集沈殿槽５３の底部から凝集スラッジポンプ８０で抜き出されて回収処理されるようになっている。
【０００８】
尚、前述のような凝集沈殿を利用した揚運炭設備のコンベヤ洗浄水処理と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−８５２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前述のような凝集沈殿の場合、前記凝集剤の添加量が不足すると、流量や水質変化の大きな微粉炭含有排水では、再利用される洗浄水に微粉炭が残留し、該洗浄水を噴射するノズルの詰りや配管の摩耗が発生する虞があった。
【００１１】
逆に、前記凝集剤の添加量が過剰になると、再利用される洗浄水に凝集剤が残留し、該凝集剤が配管内で凝集してしまい、配管が閉塞する虞があった。
【００１２】
又、前記凝集されて濃縮された微粉炭は、凝集剤由来の金属酸化物と微粉炭のフロックの集塊物質であり、大きな体積を占めるために、その処理コストが高くなるという不具合をも有していた。
【００１３】
こうした不具合を解消すべく、本発明者等は、多様な材質の多孔質膜、例えば、酢酸セルロース（CA：Cellulose Acetate）、ポリエチレン（PE：Polyethylene）、ポリアクリロニトリル（PAN：Polyacrylonitrile）、ポリスルフォン（PS：Polysulfone）、ポリエーテルスルフォン（PES：Polyethersulfone）、ポリアミド（PA：Polyamide）、ポリビニルアルコール（PVA：Polyvinyl Alcohol）、ポリビニリデンフロライド（PVDF：Polyvinylidene Difluoride）等を利用し、洗浄水を濾過して微粉炭を除去し浄化することを提案している。
【００１４】
前述のような多孔質膜による膜処理は、非常に有効な手段である反面、微粉炭を含む洗浄水のような特殊な排水が対象になると、前記多孔質膜を通過する洗浄水の流速の低下が著しくなり、不可逆的な多孔質膜の閉塞につながって、該多孔質膜の回生処理が困難となり、運転を停止せざるを得なくなることが本発明者等の研究によって明らかとなった。
【００１５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、膜処理により洗浄水を濾過する運転を安定して継続し得る水処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明の水処理方法は、機器を洗浄し被洗浄物質を含有した洗浄水を回収する回収工程と、
該回収工程で回収した洗浄水を多孔質膜で濾過して被洗浄物質を除去し浄化する膜濾過工程と、
該膜濾過工程で浄化した洗浄水を再利用する再利用工程と、
前記膜濾過工程で被洗浄物質を除去した多孔質膜の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜を薬剤にて洗浄する回生工程と
を有する。
【００１７】
前記水処理方法においては、前記回生工程の前段階として、
前記多孔質膜を定期的に逆洗する逆洗工程と、
該逆洗工程で逆洗された多孔質膜の表面を洗浄する表面洗浄工程と
を有するようにすることができる。
【００１８】
前記水処理方法においては、前記回収工程で回収された洗浄水に含まれる被洗浄物質を沈降させた後、上澄みの洗浄水を前記膜濾過工程へ導く沈降工程を有するようにすることができる。
【００１９】
前記水処理方法において、前記多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタとすることができる。
【００２０】
前記水処理方法において、前記薬剤は苛性ソーダとすることができる。
【００２１】
前記水処理方法において、前記機器は揚運炭設備のコンベヤであり、前記被洗浄物質は微粉炭とすることができる。
【００２２】
一方、本発明の水処理装置は、機器を洗浄し被洗浄物質を含有した洗浄水が導入される膜処理槽と、
該膜処理槽の内部に配置され且つ前記洗浄水を濾過して被洗浄物質を除去し浄化する多孔質膜と、
該多孔質膜の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜を薬剤にて洗浄する薬剤洗浄槽と
を有する膜処理ユニットを備える。
【００２３】
前記水処理装置において、前記膜処理ユニットは、
前記多孔質膜を逆洗する逆洗ユニットと、
該逆洗ユニットで逆洗された多孔質膜の表面を洗浄する表面洗浄ユニットと
を備えることができる。
【００２４】
前記水処理装置において、前記膜処理ユニットは、
前記膜処理槽の上流側に設置され且つ前記被洗浄物質を沈降させた上澄みの洗浄水を前記膜処理槽へ導く沈降槽を備えることができる。
【００２５】
前記水処理装置において、前記多孔質膜は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタとすることができる。
【００２６】
前記水処理装置において、前記薬剤は苛性ソーダとすることができる。
【００２７】
前記水処理装置において、前記機器は揚運炭設備のコンベヤであり、前記被洗浄物質は微粉炭とすることができる。
【００２８】
前記水処理装置において、前記コンベヤは複数基配備され、該コンベヤ毎に前記膜処理ユニットが分散配備されるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の水処理方法及び装置によれば、膜処理により洗浄水を濾過する運転を安定して継続し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の水処理方法及び装置の一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明の水処理方法及び装置の一例における膜処理ユニットを示す構成図である。
【図３】本発明の水処理方法及び装置の一例を示す全体概要構成図である。
【図４】揚運炭設備におけるコンベヤの洗浄設備の従来の一例を示す全体概要構成図である。
【図５】従来の凝集処理ユニットの一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００３２】
図１〜図３は本発明の水処理方法及び装置の一例である。
【００３３】
本発明の水処理方法の一例は、図１に示す如く、基本となる工程として、回収工程（ステップＳ１０参照）と、膜濾過工程（ステップＳ３０参照）と、再利用工程（ステップＳ９０参照）と、回生工程（ステップＳ８０参照）とを有している。
【００３４】
前記回収工程は、例えば、揚運炭設備の機器としてのコンベヤＣ（図３参照）を洗浄し被洗浄物質としての微粉炭を含有した洗浄水を回収する工程である。
【００３５】
前記膜濾過工程は、前記回収工程で回収した洗浄水を多孔質膜１３０（図２参照）で濾過して微粉炭を除去し浄化する工程である。
【００３６】
前記再利用工程は、前記膜濾過工程で浄化した洗浄水を再利用する工程である。
【００３７】
前記回生工程は、前記膜濾過工程で微粉炭を除去した多孔質膜１３０の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜１３０を薬剤にて洗浄する工程である。前記膜濾過工程で微粉炭を除去した多孔質膜１３０の透過水量が設定値以下になったか否かの判断は、ステップＳ７０で行われるようになっている。
【００３８】
本発明の水処理方法の一例においては、前記回生工程の前段階として、逆洗工程（ステップＳ５０参照）と、表面洗浄工程（ステップＳ６０参照）とを有している。
【００３９】
前記逆洗工程は、前記多孔質膜１３０を定期的に逆洗する工程である。定期的な逆洗は、タイマで時間をカウントし、一定時間経過したか否かの判断（図１のステップＳ４０参照）に基づいて行われるようになっている。
【００４０】
前記表面洗浄工程は、前記逆洗工程で逆洗された多孔質膜１３０の表面を洗浄する工程である。
【００４１】
更に、本発明の水処理方法の一例においては、前記回収工程と膜濾過工程との間に沈降工程（ステップＳ２０参照）を有している。
【００４２】
前記沈降工程は、前記回収工程で回収された洗浄水に含まれる微粉炭を沈降させた後、上澄みの洗浄水を前記膜濾過工程へ導く工程である。
【００４３】
本発明の水処理装置の一例は、図２に示され、膜処理槽１２０と、多孔質膜１３０と、薬剤洗浄槽１４０とを有する膜処理ユニット１００を備えている。
【００４４】
前記膜処理槽１２０は、前記コンベヤＣ（機器）を洗浄し微粉炭（被洗浄物質）を含有した洗浄水が導入されるようになっている。前記膜処理槽１２０の底部には、濾過用曝気ブロワ１５０から送給されるエアを噴射する濾過用曝気ノズル１５１が配設されている。
【００４５】
前記多孔質膜１３０は、前記膜処理槽１２０の内部における前記濾過用曝気ノズル１５１の上方位置に、前記洗浄水を濾過して微粉炭を除去し浄化するよう配置されている。前記多孔質膜１３０の上端には、濾過された洗浄水を吸い上げる濾過ライン１６０が接続され、該濾過ライン１６０には、濾過ポンプ１６１が設けられている。前記膜処理槽１２０において分離された微粉炭（被洗浄物質）は、該膜処理槽１２０の底部から分離スラッジポンプ１７０で抜き出されて回収処理されるようになっている。
【００４６】
前記薬剤洗浄槽１４０は、前記多孔質膜１３０の透過水量が設定値以下になった際に前記多孔質膜１３０を前記膜処理槽１２０から取り出して薬剤にて洗浄するための槽である。前記薬剤洗浄槽１４０の底部には、回生用曝気ブロワ１８０から送給されるエアを噴射する回生用曝気ノズル１８１が配設されている。
【００４７】
前記膜処理ユニット１００は、前記多孔質膜１３０を水で逆洗する逆洗ユニット１９０と、該逆洗ユニット１９０で逆洗された多孔質膜１３０の表面を洗浄する表面洗浄ユニット２００とを備えている。前記逆洗ユニット１９０は、前記濾過ライン１６０の途中に接続される逆洗ライン１９１と、該逆洗ライン１９１に接続され逆洗水を供給する逆洗ポンプ１９２と、前記逆洗ライン１９１の途中に設けられる逆洗バルブ１９３と、該逆洗バルブ１９３に対し定期的に開信号１９４を出力する制御器１９５とを備えている。尚、前記逆洗ユニット１９０は、逆洗ポンプ１９２をブロワに代え、水の代わりにエアで逆洗を行うようにしても良い。
【００４８】
更に、前記膜処理ユニット１００は、前記膜処理槽１２０の上流側に設置され且つ前記微粉炭を沈降させた上澄みの洗浄水を前記膜処理槽１２０へ導く沈降槽１１０を備えている。前記沈降槽１１０の内部には、前記微粉炭が沈降する前に洗浄水がショートカットして膜処理槽１２０へ導出されることを防止するためのバッフルプレート１１１が設けられている。前記沈降槽１１０において沈降した微粉炭（被洗浄物質）は、該沈降槽１１０の底部から沈降スラッジポンプ２１０で抜き出されて回収処理されるようになっている。
【００４９】
そして、前記多孔質膜１３０としては、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE：Polytetrafluoroethylene）を延伸加工したフィルタを採用している。
【００５０】
又、前記薬剤としては、前記多孔質膜１３０がポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタである場合、苛性ソーダ（NaOH）を用いることができる。該苛性ソーダの水溶液の濃度は、１％〜１０％に設定することができる。
【００５１】
本発明の水処理装置の一例において、前記機器は、図３に示す如く、揚運炭設備のコンベヤＣであり、前記被洗浄物質は微粉炭であるが、前記コンベヤＣは、複数基配備され、該コンベヤＣ毎に前記膜処理ユニット１００が分散配備されるようになっている。尚、前記コンベヤＣの所要箇所に対しては、前記膜処理ユニット１００で浄化され散水ポンプ２２０で昇圧された洗浄水が散水ノズル（図示せず）から散水されて洗浄が行われるようになっている。
【００５２】
次に、上記水処理方法及び装置の一例の作用を説明する。
【００５３】
先ず、図３に示す如く、例えば、揚運炭設備の機器としてのコンベヤＣの所要箇所に対して、散水ポンプ２２０で昇圧された洗浄水が散水ノズル（図示せず）から散水されて洗浄が行われる。この時、被洗浄物質としての微粉炭を含有した洗浄水が回収される（図１のステップＳ１０の「回収工程」参照）。
【００５４】
前記回収工程で回収された洗浄水は、膜処理ユニット１００に送られる。該膜処理ユニット１００においては、先ず、沈降槽１１０で洗浄水に含まれる微粉炭が沈降する（図１のステップＳ２０の「沈降工程」参照）。ここで、前記沈降槽１１０の内部にはバッフルプレート１１１が設けられているため、前記微粉炭が沈降する前に洗浄水がショートカットして膜処理槽１２０へ導出されることが防止される。前記沈降槽１１０において沈降した微粉炭（被洗浄物質）は、該沈降槽１１０の底部から沈降スラッジポンプ２１０で抜き出されて回収処理される。前記微粉炭を沈降させた上澄みの洗浄水は膜処理槽１２０へ導かれる。
【００５５】
前記沈降工程として沈降槽１１０で洗浄水に含まれる微粉炭を沈降させた上澄みの洗浄水は、膜処理槽１２０へ導かれる。該膜処理槽１２０においては、濾過用曝気ブロワ１５０で昇圧されたエアが濾過用曝気ノズル１５１から噴射され、洗浄水は、前記濾過用曝気ノズル１５１の上方位置に配置された多孔質膜１３０で濾過されて微粉炭が除去され浄化される（図１のステップＳ３０の「膜濾過工程」参照）。前記多孔質膜１３０で濾過された洗浄水は、濾過ポンプ１６１によって濾過ライン１６０から吸い上げられる。前記膜処理槽１２０において分離された微粉炭（被洗浄物質）は、該膜処理槽１２０の底部から分離スラッジポンプ１７０で抜き出されて回収処理される。
【００５６】
前記膜濾過工程として膜処理槽１２０で濾過されて浄化された洗浄水は、図３に示す散水ポンプ２２０で昇圧され、散水ノズル（図示せず）から散水されてコンベヤＣの洗浄が行われる（図１のステップＳ９０の「再利用工程」参照）。
【００５７】
そして、前記回収工程、沈降工程、膜濾過工程、再利用工程が行われる間、タイマで時間がカウントされ、一定時間経過したか否かの判断が行われる（図１のステップＳ４０参照）。一定時間経過していると、図２に示す逆洗ユニット１９０の制御器１９５から逆洗バルブ１９３に対し開信号１９４が出力され、前記多孔質膜１３０が逆洗ポンプ１９２から逆洗ライン１９１と濾過ライン１６０を介して供給される水により逆洗される（図１のステップＳ５０の「逆洗工程」参照）。尚、前記逆洗中、濾過ポンプ１６１は停止している。逆洗された多孔質膜１３０の表面は、表面洗浄ユニット２００で洗浄される（図１のステップＳ６０の「表面洗浄工程」参照）。これにより、前記多孔質膜１３０の目詰まりが解消される。逆洗終了後、前記逆洗バルブ１９３は閉じられる。
【００５８】
但し、運転継続に伴い、逆洗だけでは除去しきれない多孔質膜１３０の目詰まりも発生する。そこで、前記多孔質膜１３０の透過水量が設定値以下になったか否かの判断が行われる（図１のステップＳ７０参照）。前記多孔質膜１３０の透過水量が設定値以下になっている場合、前記多孔質膜１３０は、膜処理槽１２０から取り出されて薬剤洗浄槽１４０へ移される。該薬剤洗浄槽１４０には、苛性ソーダの水溶液が貯留され、回生用曝気ブロワ１８０で昇圧されたエアが回生用曝気ノズル１８１から噴射されている。前記多孔質膜１３０を苛性ソーダの水溶液中に浸漬して曝気することにより、前記多孔質膜１３０の回生が行われる（図１のステップＳ８０の「回生工程」参照）。
【００５９】
ここで、前記多孔質膜１３０として仮に、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリビニリデンフロライド等を利用した場合、耐久性、耐薬品性に関して充分であるとは言えないため、薬剤として苛性ソーダを用いたとすると、洗浄水を濾過して微粉炭を除去し浄化する運転を継続することは困難となる。
【００６０】
しかし、本発明の水処理方法及び装置の一例においては、前記多孔質膜１３０がポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタであるため、耐久性、耐薬品性に優れ、微粉炭を含む洗浄水のような特殊な排水が対象である場合であっても、前記多孔質膜１３０を通過する洗浄水の流速の低下を未然に防ぎ、不可逆的な多孔質膜１３０の閉塞につながることが避けられ、該多孔質膜１３０の回生処理が可能となり、運転を停止せずに円滑に進めることができる。
【００６１】
こうして、膜処理により洗浄水を濾過する運転を安定して継続し得る。
【００６２】
そして、本発明の水処理方法の一例においては、前記回生工程の前段階として、前記多孔質膜１３０を定期的に逆洗する逆洗工程と、該逆洗工程で逆洗された多孔質膜１３０の表面を洗浄する表面洗浄工程とを有している。又、本発明の水処理装置の一例においては、前記膜処理ユニット１００は、前記多孔質膜１３０を逆洗する逆洗ユニット１９０と、該逆洗ユニット１９０で逆洗された多孔質膜１３０の表面を洗浄する表面洗浄ユニット２００とを備えている。このように構成すると、前記多孔質膜１３０の薬剤による回生までの時間を延長させることができ、有効となる。
【００６３】
本発明の水処理方法の一例においては、前記回収工程で回収された洗浄水に含まれる被洗浄物質を沈降させた後、上澄みの洗浄水を前記膜濾過工程へ導く沈降工程を有している。又、本発明の水処理装置の一例において、前記膜処理ユニット１００は、前記膜処理槽１２０の上流側に設置され且つ前記被洗浄物質を沈降させた上澄みの洗浄水を前記膜処理槽１２０へ導く沈降槽１１０を備えている。このように構成すると、無定形炭素（アモルファスカーボン）と呼ばれて特殊な挙動をする微粉炭を、膜処理ユニット１００で濾過する前に予め分離除去することができ、膜処理ユニット１００での分離効率を高めることができる。
【００６４】
本発明の水処理方法及び装置の一例において、前記多孔質膜１３０は、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタである。このように構成すると、耐久性、耐薬品性に優れ、回生処理を有利に行える膜処理ユニット１００を提供することができる。
【００６５】
本発明の水処理方法及び装置の一例において、前記薬剤は苛性ソーダである。このように構成すると、ポリテトラフルオロエチレンを延伸加工したフィルタからなる多孔質膜１３０の回生を効率良く行うことができる。
【００６６】
本発明の水処理装置の一例において、前記機器は揚運炭設備のコンベヤＣであり、前記被洗浄物質は微粉炭である。このように構成すると、従来のコンベヤＣの洗浄水の処理として利用されていた凝集剤による凝集沈殿とは異なり、前記凝集剤の添加量不足による、洗浄水への微粉炭の残留は発生せず、洗浄水を噴射するノズルの詰りや配管の摩耗も発生しない。勿論、前記凝集剤の添加量過剰による、再利用される洗浄水への凝集剤の残留も発生せず、該凝集剤の配管内での凝集、配管の閉塞の心配もない。又、微粉炭は凝集されず濃縮もされないため、凝集剤由来の金属酸化物と微粉炭のフロックの集塊物質が生じることはなく、その処理コストが高くなることも避けられる。
【００６７】
本発明の水処理装置の一例において、前記コンベヤＣは複数基配備され、該コンベヤＣ毎に前記膜処理ユニット１００が分散配備される。このように構成すると、図４に示される従来例のように複数基配備されるコンベヤＣから回収される洗浄水を凝集処理ユニット５０で集中的に処理するのに比べ、全体の運転効率を高め、コスト削減を図ることができる。
【実施例１】
【００６８】
以下、本発明の水処理方法及び装置の実施例を示す。
【００６９】
先ず、多孔質膜１３０を薬剤にて洗浄し回生を行うにあたって、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）製の多孔質膜（ポアフロン（登録商標）：住友電工製）とポリビニリデンフロライド（PVDF）製の多孔質膜（ステラポア（登録商標）：三菱ケミカル製）に対し並行して、前記コンベヤＣ（機器）を洗浄し微粉炭（被洗浄物質）を含有した洗浄水（排出原水：分析値は［表１］参照）を通液処理し、同等膜面積当りの換算値比較を行い、時間の経過に伴う各差圧の変化を観察したところ、［表２］に示すような結果が得られた。
【表１】
2019093320.tif 000003
【表２】
2019093320.tif 000004
【００７０】
上記の［表２］において、初期設定条件として、透過流束は、
1.5[m3/(m2・Day)＝62.5[L/h]
であり、差圧（吸引圧力）到達点の設定値は40[kPa]である。
【００７１】
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）製の多孔質膜については、120時間経過後に実透過流束の算出値が72[%]まで低下したものを、ポリビニリデンフロライド（PVDF）製の多孔質膜については、96時間経過後に実透過流束の算出値が68[%]まで低下したものを、それぞれ薬剤洗浄による回生試験に供した。
【００７２】
前記回生試験をする前に、前記多孔質膜の逆洗を水道水にて実施した。
【００７３】
前記水道水による逆洗の条件としては、流束を
3[m3/(m2・Day)＝125[L/h]
とし、時間を5分間とした。
【００７４】
その結果は、［表３］に示すようになった。
【表３】
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【００７５】
前記水道水による逆洗に続いて、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）製の多孔質膜とポリビニリデンフロライド（PVDF）製の多孔質膜とを薬剤（クエン酸、次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ）にて洗浄し回生を行った。
【００７６】
クエン酸洗浄は、以下の手順で行った。
１．水道水による逆洗後、水槽内を、0.5[%]クエン酸液で満たし、濾過用曝気ブロワを稼動し続けた。
２．8時間以上の浸漬処理を行った。
３．クエン酸液を廃棄し、前記コンベヤＣ（機器）を洗浄し微粉炭（被洗浄物質）を含有した洗浄水（排出原水）に置換しつつ、pHを6以上にした。
４．定常の濾過条件にして通液した。
【００７７】
次亜塩素酸ソーダ洗浄は、以下の手順で行った。
１．水道水による逆洗後、水槽内を、0.05[%]次亜塩素酸ソーダ液で満たし、濾過用曝気ブロワを稼動し続けた。
２．8時間以上の浸漬処理を行った。
３．次亜塩素酸ソーダ液を廃棄し、前記コンベヤＣ（機器）を洗浄し微粉炭（被洗浄物質）を含有した洗浄水（排出原水）に置換しつつ、pHを8以下にした。
４．定常の濾過条件にして通液した。
【００７８】
苛性ソーダ洗浄は、以下の手順で行った。
１．水道水による逆洗後、水槽内を、10[%]苛性ソーダ液で満たし、濾過用曝気ブロワを稼動し続けた。
２．8時間以上の浸漬処理を行った。
３．苛性ソーダ液を廃棄し、前記コンベヤＣ（機器）を洗浄し微粉炭（被洗浄物質）を含有した洗浄水（排出原水）に置換しつつ、pHを8以下にした。
４．定常の濾過条件にして通液した。
【００７９】
上記の薬剤洗浄による回生結果は、［表４］に示すようになった。
【表４】
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【００８０】
初期の透過流束62.5[L/h]に対する回復の割合は、
100×｛1−（洗浄後の透過流束）／（初期の透過流束）｝[%]
より求めた。
【００８１】
因みに、ポリビニリデンフロライド（PVDF）製の多孔質膜は、その膜面が薄く茶褐色になった。即ち、ポリビニリデンフロライド（PVDF）製の多孔質膜は苛性ソーダに弱い傾向を示すことが判明した。
【００８２】
そして、本実施例の結果から、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）製の多孔質膜は、薬剤として苛性ソーダを用いて洗浄することにより回生を行うことが、極めて有効であると言える。
【００８３】
尚、本発明の水処理方法及び装置は、上述の一例や実施例にのみ限定されるものではなく、石炭火力発電所の揚運炭設備におけるコンベヤの洗浄以外にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８４】
１００        膜処理ユニット
１１０        沈降槽
１２０        膜処理槽
１３０        多孔質膜
１４０        薬剤洗浄槽
１９０        逆洗ユニット
２００        表面洗浄ユニット
Ｃ        コンベヤ（機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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