(57)【要約】【課題】壁構造の施工を容易に行うことができる壁構築方法及び壁構築構造を提供する。【解決手段】一実施形態に係る壁構築方法において、プレキャスト壁板１０は、第１端面１１ａと、第１凹部１３と、第１端面１１ａからは突出しない第１鉄筋１２とを有し、コンクリート部材２０は、第２端面２１ａと、第２凹部２３と、第２端面２１ａからは突出しない第２鉄筋２２とを有し、筒状のスリーブ３０に第１鉄筋１２を通してスリーブ３０を第１凹部１３に固定する工程と、スリーブ３０を移動して第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２をスリーブ３０に挿入する工程と、スリーブ３０の内面と鉄筋１２，２２の外面の間、及びスリーブ３０の外面と凹部１３，２３の内面の間にグラウト材を充填する工程とを備える。【選択図】図３
2019056286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト壁板とコンクリート部材とを接合する壁構築方法であって、
前記プレキャスト壁板は、前記プレキャスト壁板の一端に位置する第１端面と、前記第１端面から前記プレキャスト壁板の内側に延びる第１凹部と、前記第１凹部に露出すると共に前記第１端面からは突出しない第１鉄筋と、を有し、
前記コンクリート部材は、前記第１端面に対向する第２端面と、前記第２端面から前記コンクリート部材の内側に延びる第２凹部と、前記第２凹部に露出すると共に前記第２端面からは突出しない第２鉄筋と、を有し、
筒状のスリーブに前記第１鉄筋を通すと共に、前記スリーブを前記第１凹部に固定する工程と、
前記スリーブを移動し、前記第１鉄筋及び前記第２鉄筋を前記スリーブに挿入する工程と、
前記スリーブの内面と前記第１鉄筋の外面及び前記第２鉄筋の外面との間にグラウト材を充填し、前記スリーブの外面と前記第１凹部の内面及び前記第２凹部の内面との間にグラウト材を充填する工程と、
を備える壁構築方法。
【請求項２】
前記第１凹部は、複数の前記第１鉄筋が露出する欠き込みである、
請求項１に記載の壁構築方法。
【請求項３】
前記グラウト材を充填する工程を経て前記コンクリート部材に前記プレキャスト壁板を接合させた後に、前記プレキャスト壁板に更に別のプレキャスト壁板を接合させる、
請求項１又は２に記載の壁構築方法。
【請求項４】
プレキャスト壁板とコンクリート部材とが接合される壁構築構造であって、
前記プレキャスト壁板は、前記プレキャスト壁板の一端に位置する第１端面と、前記第１端面から前記プレキャスト壁板の内側に延びる第１凹部と、前記第１凹部に露出すると共に前記第１端面からは突出しない第１鉄筋と、を有し、
前記コンクリート部材は、前記第１端面に対向する第２端面と、前記第２端面から前記コンクリート部材の内側に延びる第２凹部と、前記第２凹部に露出すると共に前記第２端面からは突出しない第２鉄筋と、を有し、
前記第１凹部及び前記第２凹部に跨るように配置されて前記第１鉄筋及び前記第２鉄筋が挿入される筒状のスリーブと、
前記スリーブの内面と前記第１鉄筋の外面及び前記第２鉄筋の外面との間に充填されると共に、前記スリーブの外面と前記第１凹部の内面及び前記第２凹部の内面との間に充填されるグラウト材と、
を備える壁構築構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト壁板とコンクリート部材とを接合する壁構築方法及び壁構築構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト壁板を用いて構築される壁構築方法及び壁構築構造については従来から種々のものが知られている。特開平７−１３９０５３号公報には、縦筋及び横筋を有するプレキャスト壁の接合構造が記載されている。この接合構造では、プレキャスト壁の下端に切り欠きが形成されており、この切り欠きには縦筋が下方に突出している。この接合構造は、切り欠きの縦筋の位置を床スラブから上方に突出する差し筋の位置に合わせて差し筋を切り欠きの内部に配置し、その後、切り欠きにモルタルを吹き付けることによって構築される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１３９０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したようにプレキャスト壁は縦筋及び横筋を有しており、縦筋及び横筋はプレキャスト壁の端面から突出している。このように鉄筋がプレキャスト壁板の端面から突出していると、プレキャスト壁板を接合させるときに鉄筋が邪魔になることがある。すなわち、鉄筋がプレキャスト壁板から突出している場合には、鉄筋が他の部材と衝突しないようにプレキャスト壁板を吊り上げながら位置を調整しなければならないため、壁構造の施工が困難であるという問題がある。また、プレキャスト壁板は、壁以外のプレキャスト部材と比較して、大きな板状とされており面積が広いため、プレキャスト壁板の位置調整は一層困難である。従って、壁構造の施工を容易に行えないという現状がある。
【０００５】
本発明は、前述した問題に鑑みてなされたものであり、壁構造の施工を容易に行うことができる壁構築方法及び壁構築構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る壁構築方法は、プレキャスト壁板とコンクリート部材とを接合する壁構築方法であって、プレキャスト壁板は、プレキャスト壁板の一端に位置する第１端面と、第１端面からプレキャスト壁板の内側に延びる第１凹部と、第１凹部に露出すると共に第１端面からは突出しない第１鉄筋と、を有し、コンクリート部材は、第１端面に対向する第２端面と、第２端面からコンクリート部材の内側に延びる第２凹部と、第２凹部に露出すると共に第２端面からは突出しない第２鉄筋と、を有し、筒状のスリーブに第１鉄筋を通すと共に、スリーブを第１凹部に固定する工程と、スリーブを移動し、第１鉄筋及び第２鉄筋をスリーブに挿入する工程と、スリーブの内面と第１鉄筋の外面及び第２鉄筋の外面との間にグラウト材を充填し、スリーブの外面と第１凹部の内面及び第２凹部の内面との間にグラウト材を充填する工程と、を備える。
【０００７】
この壁構築方法では、プレキャスト壁板が第１端面から突出しない第１鉄筋を有し、コンクリート部材が第２端面から突出しない第２鉄筋を有する。よって、第１鉄筋及び第２鉄筋が各端面から突出しないことにより、コンクリート部材にプレキャスト壁板を接合するときに第１鉄筋及び第２鉄筋が邪魔にならないようにすることができる。また、この壁構築方法では、筒状のスリーブを第１凹部に固定し、その後、筒状のスリーブを移動させてプレキャスト壁板の接合を行う。従って、スリーブを第１凹部に固定させた状態でコンクリート部材に対するプレキャスト壁板の位置合わせを行うことができる。そして、スリーブを移動させてスリーブに第１鉄筋及び第２鉄筋を挿入し、スリーブの内面と第１鉄筋の外面及び第２鉄筋の外面との間、並びに、スリーブの外面と第１凹部の内面及び第２凹部の内面との間にグラウト材を充填することにより、コンクリート部材に対するプレキャスト壁板の接合作業を容易に行うことができる。従って、壁構造の施工を容易に行うことができる。
【０００８】
また、第１凹部は、複数の第１鉄筋が露出する欠き込みであってもよい。この場合、プレキャスト壁板の第１凹部が欠き込みであることにより、第１鉄筋へのスリーブの挿入を更に容易に行うことができる。従って、壁構造の施工を一層容易に行うことができる。
【０００９】
また、グラウト材を充填する工程を経てコンクリート部材にプレキャスト壁板を接合させた後に、プレキャスト壁板に更に別のプレキャスト壁板を接合させてもよい。この場合、プレキャスト壁板に別のプレキャスト壁板を接合させるときに前述した工程を経ることにより、複数のプレキャスト壁板を備えた壁構造の施工を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明に係る壁構築構造は、プレキャスト壁板とコンクリート部材とが接合される壁構築構造であって、プレキャスト壁板は、プレキャスト壁板の一端に位置する第１端面と、第１端面からプレキャスト壁板の内側に延びる第１凹部と、第１凹部に露出すると共に第１端面からは突出しない第１鉄筋と、を有し、コンクリート部材は、第１端面に対向する第２端面と、第２端面からコンクリート部材の内側に延びる第２凹部と、第２凹部に露出すると共に第２端面からは突出しない第２鉄筋と、を有し、第１凹部及び第２凹部に跨るように配置されて第１鉄筋及び第２鉄筋が挿入される筒状のスリーブと、スリーブの内面と第１鉄筋の外面及び第２鉄筋の外面との間に充填されると共に、スリーブの外面と第１凹部の内面及び第２凹部の内面との間に充填されるグラウト材と、を備える。
【００１１】
この壁構築構造では、プレキャスト壁板が第１端面から突出しない第１鉄筋を有し、コンクリート部材が第２端面から突出しない第２鉄筋を有する。従って、第１鉄筋及び第２鉄筋が各端面から突出しないことにより、コンクリート部材にプレキャスト壁板を接合するときに第１鉄筋及び第２鉄筋が邪魔にならないようにすることができる。また、この壁構築構造は、第１凹部に固定された筒状のスリーブが移動してプレキャスト壁板の接合が行われる。従って、スリーブが第１凹部に固定された状態でコンクリート部材に対するプレキャスト壁板の位置合わせを行うことができる。更に、スリーブが移動してスリーブに第１鉄筋及び第２鉄筋が挿入される。そして、スリーブの内面と第１鉄筋の外面及び第２鉄筋の外面との間、並びに、スリーブの外面と第１凹部の内面及び第２凹部の内面との間にグラウト材が充填されることにより、コンクリート部材に対するプレキャスト壁板の接合作業を容易に行うことができる。従って、壁構造の施工を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、壁構造の施工を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る壁構築構造によって構成された構造物の一部を模式的に示す図である。
【図２】図１の壁構築構造を拡大した縦断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態に係る壁構築方法を模式的に示す図である。
【図４】図３の壁構築方法の続きを示す縦断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、図４の壁構築方法の続きを示す図である。
【図６】図５の壁構築方法の続きを示す縦断面図である。
【図７】図６の壁構築方法の続きを示す縦断面図である。
【図８】図７の壁構築方法の続きを示す図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態に係る壁構築方法を模式的に示す図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、図９の壁構築方法の続きを示す図である。
【図１１】図１０の壁構築方法の続きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、図面を参照しながら本発明に係る壁構築方法及び壁構築構造の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１５】
（第１実施形態）
図１に示されるように、第１実施形態に係る壁構築構造１は、例えば、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０を備えた構造物Ｓに設けられる。図１では、一のプレキャスト壁板１０の上に他のプレキャスト壁板１０が重ねられている例を示しているが、プレキャスト壁板１０は、例えば、構造物Ｓにおいて縦横に積み重ねられる。コンクリート部材２０は、構造物Ｓの既存のコンクリート部材であってもよいし、新規のコンクリート部材であってもよい。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、壁構築構造１は、プレキャスト壁板１０とコンクリート部材２０を接合する。例えば、コンクリート部材２０の鉛直上方にプレキャスト壁板１０が設けられる。プレキャスト壁板１０は、予め工場において製造されたプレキャストコンクリートである。プレキャスト壁板１０は、板状を成すコンクリート板１１と、コンクリート板１１に埋め込まれた複数の第１鉄筋１２とを備える。
【００１７】
コンクリート部材２０は、例えば、コンクリートブロック２１と、コンクリートブロック２１に埋め込まれた第２鉄筋２２とを備える。コンクリート部材２０は、プレキャスト壁板１０と同一の部材であってもよいし、異なる部材であってもよい。コンクリート板１１は、例えば、コンクリート板１１の一端に位置して鉛直下方に向けられる第１端面１１ａを有し、コンクリートブロック２１は、鉛直上方に向けられる第２端面２１ａを有する。第１端面１１ａと第２端面２１ａとが互いに接合することによって壁構築構造１が構築される。
【００１８】
プレキャスト壁板１０は、第１端面１１ａからコンクリート板１１の内側に延びる複数の第１凹部１３を有し、コンクリート部材２０は、第２端面２１ａからコンクリートブロック２１の内側に延びる複数の第２凹部２３を有する。第１凹部１３において第１鉄筋１２は露出しており、第２凹部２３において第２鉄筋２２は露出している。
【００１９】
コンクリート板１１は、水平方向及び鉛直方向に延びる板状とされており、鉛直上下に向けられる一対の端面と水平方向に向けられる一対の端面とを有する。コンクリート板１１の４つの端面のうち、鉛直下方に向けられる端面が端面１１ａである。また、端面１１ａに沿って複数の第１凹部１３が並ぶと共に、鉛直上方に向けられる端面に沿って複数の第１凹部１３が並んでいる。コンクリート板１１の上記４つの端面に直交する一対の面が構造物Ｓの壁面とされる。
【００２０】
第１鉄筋１２は第１凹部１３の内側に位置しており、第２鉄筋２２は第２凹部２３の内側に位置している。第１鉄筋１２は第１端面１１ａから突出しておらず、第２鉄筋２２は第２端面２１ａから突出していない。このように第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２が各端面１１ａ，２１ａから突出しないことにより、プレキャスト壁板１０とコンクリート部材２０の接合時に、突出した鉄筋が邪魔になることを防止できる。よって、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の接合をスムーズに行うことが可能となる。
【００２１】
コンクリート板１１は、コンクリート板１１の側面１１ｂからコンクリート板１１の内側に延びる第１穴部１４及び第２穴部１５を有する。第１穴部１４は、第２穴部１５よりも第１端面１１ａから離れた位置に設けられる。第１穴部１４及び第２穴部１５のそれぞれは、コンクリート板１１の内部において第１凹部１３に連通している。
【００２２】
第１凹部１３の内面１３Ａは、第１穴部１４に連続する底面１３ａと、底面１３ａから第２穴部１５にまで延びる第１側面１３ｂと、第１側面１３ｂから第１端面１１ａにまで延びる第２側面１３ｃとを含む。底面１３ａからは第１鉄筋１２が延び出しており、第１鉄筋１２は、第１側面１３ｂ及び第２側面１３ｃに沿うと共に第１端面１１ａに向かって延びている。
【００２３】
第１側面１３ｂと第２側面１３ｃとの間には、段差部１３ｄが設けられる。段差部１３ｄよりも底面１３ａ側に第１側面１３ｂが設けられており、段差部１３ｄよりも第１端面１１ａ側に第２側面１３ｃが設けられている。第２側面１３ｃは、第１側面１３ｂよりも拡径されている。コンクリート部材２０の第２凹部２３の内面２３Ａは、第２鉄筋２２が延び出す底面２３ａと、底面２３ａから第２端面２１ａにまで延びる側面２３ｂとを含む。第２鉄筋２２は、側面２３ｂに沿って延び出している。
【００２４】
壁構築構造１は、第１凹部１３及び第２凹部２３の内側に配置されると共に第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２が挿入される筒状のスリーブ３０を備える。スリーブ３０は、プレキャスト壁板１０とコンクリート部材２０の間に介在する。スリーブ３０は、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２を包囲して第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２の接続を確保する継手である。
【００２５】
スリーブ３０は外面３２から突出するフランジ部３３と、スリーブ３０の内外を貫通する挿入穴３５とを有する。挿入穴３５は、例えば、フランジ部３３の上に形成される。スリーブ３０のフランジ部３３の一方側が第１凹部１３に挿入される第１挿入部３０ａとされると共に、スリーブ３０のフランジ部３３の他方側が第２凹部２３に挿入される第２挿入部３０ｂとされる。例えば、第１挿入部３０ａは、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の間に位置する間隙Ｋから第１凹部１３の段差部１３ｄ付近にまで延びており、第２挿入部３０ｂは、間隙Ｋから第２凹部２３の底面２３ａ付近にまで延びている。
【００２６】
更に、壁構築構造１は、スリーブ３０の内面３１及び鉄筋１２，２２の外面１２ａ，２２ａの間に充填される第１グラウト材４１（グラウト材）と、スリーブ３０の外面３２及び第１凹部１３の内面１３Ａの間に充填される第２グラウト材４２と、スリーブ３０及びコンクリート部材２０の間に介在する封止材４３とを備える。
【００２７】
第１グラウト材４１は、スリーブ３０の挿入穴３５に挿入される後述のパイプＰ（図６参照）から充填される。スリーブ３０は、壁構築構造１の施工前には、第１凹部１３の内側の第１端面１１ａから突出しない位置で固定される（図４参照）。このとき、スリーブ３０は、プレキャスト壁板１０の脱落防止孔である第２穴部１５及び挿入穴３５に挿通される固定部材５０によって第１凹部１３に固定される。
【００２８】
封止材４３は、フランジ部３３の下に固定される。封止材４３は、フランジ部３３とコンクリート部材２０の第２端面２１ａとの間に介在する。これにより、フランジ部３３が第２凹部２３を覆うと共に封止材４３が第２凹部２３を封止する。封止材４３は、可撓性部材又は弾性部材であってもよい。この場合、封止材４３は、スリーブ３０の自重によって圧縮され、スリーブ３０とコンクリート部材２０とに密着して潰れた状態となる。封止材４３により、スリーブ３０とコンクリート部材２０の間の隙間が封止されるので、当該隙間からの第１グラウト材４１の漏れが抑制される。
【００２９】
なお、封止材４３は硬質の材料によって構成されていてもよいが、封止材４３が可撓性部材又は弾性部材である場合には、スリーブ３０の衝撃を封止材４３によって緩和しうると共に、封止材４３が変形してスリーブ３０とコンクリート部材２０に密着する。このため、第１グラウト材４１の漏れをより確実に抑制することが可能となる。
【００３０】
第１グラウト材４１は、例えば、高強度のグラウト材であり、第２グラウト材４２の強度よりも高い強度を備えた充填材である。第１グラウト材４１の強度は、２本の鉄筋１２，２２の接合を確保可能な強度とされている。一方、第２グラウト材４２の強度は、例えば、コンクリート板１１の強度、又はコンクリートブロック２１の強度と同程度である。
【００３１】
なお、第１グラウト材４１及び第２グラウト材４２の強度の関係は、上記に限定されず、例えば、第２グラウト材４２の強度が第１グラウト材４１の強度と同一であってもよい。また、第１グラウト材４１の種類と第２グラウト材４２の種類とは、互いに異なっていてもよいし、互いに同一であってもよい。
【００３２】
次に、本実施形態に係るプレキャスト壁板の壁構築方法について説明する。以下では、プレキャスト壁板１０とコンクリート部材２０とを接合する壁構築方法の一例について説明する。この壁構築方法は、現場打設部分を設けないでプレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０を接合する方法である。
【００３３】
まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、プレキャスト壁板１０を揚重機によって吊り上げて（プレキャスト壁板を吊り上げる工程）、プレキャスト壁板１０の下端の各第１凹部１３にスリーブ３０を配置する。このとき、各スリーブ３０を各第１凹部１３の内側に入れ込み、各第１凹部１３において露出している各第１鉄筋１２をスリーブ３０に挿入する（第１鉄筋をスリーブに挿入する工程）。なお、スリーブ３０を第１凹部１３に配置する前に、各スリーブ３０のフランジ部３３の下面に封止材４３を固定しておいてもよい。
【００３４】
スリーブ３０を各第１凹部１３に入れ込むときには、図４に示されるように、固定部材５０によってスリーブ３０を第１凹部１３に固定する（スリーブを固定する工程）。固定部材５０は、例えば、外面に雄螺子が形成された落下防止ネジであり、挿入穴３５の内面には雌螺子が形成されている。第１凹部１３にスリーブ３０を配置した状態において、挿入穴３５の高さを第２穴部１５の高さに合わせ、プレキャスト壁板１０の側面１１ｂから固定部材５０を第２穴部１５及び挿入穴３５に挿入し、挿入穴３５の内面の雌螺子に固定部材５０をねじ込むことにより、スリーブ３０を第１凹部１３に固定する。
【００３５】
続いて、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、プレキャスト壁板１０をコンクリート部材２０の第２端面２１ａの上に降ろし、各第２凹部２３の鉛直上方に各第１凹部１３を対向させる（第１凹部を対向させる工程）。このとき、コンクリート部材２０に対してプレキャスト壁板１０を水平移動させるが、各端面１１ａ，２１ａから鉄筋１２，２２及びスリーブ３０が突出していないため、当該水平移動はスムーズに行われる。そして、各第１凹部１３が各第２凹部２３の直上に位置するように、コンクリート部材２０に対するプレキャスト壁板１０の位置合わせを行う（プレキャスト壁板の位置合わせを行う工程）。
【００３６】
次に、図６に示されるように、各スリーブ３０を鉛直下方に移動させる。具体的には、固定部材５０を挿入穴３５及び第２穴部１５から引き抜いてスリーブ３０を鉛直下方に移動させる。このとき、スリーブ３０が第１凹部１３及び第２凹部２３に跨るようにスリーブ３０を移動し、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２をスリーブ３０に挿入する（スリーブに挿入する工程）。
【００３７】
固定部材５０を挿入穴３５から引き抜くと、スリーブ３０は自重で落下し、フランジ部３３の下の封止材４３がコンクリート部材２０の第２端面２１ａに当接することにより、スリーブ３０の位置が確定する。スリーブ３０が移動すると、挿入穴３５の高さは、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の間に形成された間隙Ｋの高さに一致する。
【００３８】
封止材４３が第２端面２１ａに載せられた状態において、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の間に形成された間隙Ｋに、第１グラウト材４１を充填するためのパイプＰを挿入する。具体的には、パイプＰの挿入前までにパイプＰの先端又は挿入穴３５に逆流防止弁４５を配置し（逆流防止弁を配置する工程）、スリーブ３０の内部空間とパイプＰの内部空間との間に逆流防止弁４５が位置するように、挿入穴３５にパイプＰを挿入する。
【００３９】
挿入穴３５にパイプＰを挿入した後には、パイプＰに第１グラウト材４１を注入し、スリーブ３０の内面３１と第１鉄筋１２の外面１２ａ及び第２鉄筋２２の外面２２ａとの間に第１グラウト材４１を充填する（第１グラウト材を充填させる工程）。パイプＰからスリーブ３０の内側に注入された第１グラウト材４１は、第２凹部２３の底面２３ａに落下する。その後、第１グラウト材４１の液面は底面２３ａから徐々に上昇する。
【００４０】
第１グラウト材４１の液面は、スリーブ３０の外側及びスリーブ３０の内側の両方において上昇する。スリーブ３０の外側における第１グラウト材４１の液面は、第２端面２１ａの高さに達すると、封止材４３にせき止められる。一方、スリーブ３０の内側における第１グラウト材４１の液面は、第２端面２１ａの高さに達してもせき止められず更に上昇する。
【００４１】
スリーブ３０の内側における第１グラウト材４１の液面がスリーブ３０の上端３０ｃに達すると、第１グラウト材４１が上端３０ｃからスリーブ３０の外側に回り込み、第１グラウト材４１はスリーブ３０の外側において落下する。スリーブ３０の外側において落下する第１グラウト材４１は、間隙Ｋから視認される。間隙Ｋを視認してスリーブ３０の外側における第１グラウト材４１の落下を確認することにより、第１グラウト材４１が十分に充填されていることを把握する（第１グラウト材の充填を確認する工程）。
【００４２】
第１グラウト材４１の充填後は、パイプＰを間隙Ｋから引き抜く。このとき、逆流防止弁４５をパイプＰに配置した場合にはパイプＰと共に逆流防止弁４５が引き抜かれ、逆流防止弁４５を挿入穴３５に配置した場合には逆流防止弁４５は挿入穴３５に残存する。また、図７に示されるように、パイプＰを間隙Ｋから引き抜くと共に、間隙Ｋに型枠Ｆを配置する（型枠を配置する工程）。その後、固定部材５０が挿入されていた第２穴部１５からパイプＰ等によって第２グラウト材４２を第１凹部１３に注入する。このとき、第２グラウト材４２は、フランジ部３３に落下して間隙Ｋに充填される。
【００４３】
図２に示されるように、第２グラウト材４２は、間隙Ｋに充填された後、スリーブ３０の外面３２及び第１凹部１３の第２側面１３ｃの間に充填される（第２グラウト材を充填する工程）。外面３２及び第２側面１３ｃの間において第２グラウト材４２の液面は上昇する。第２グラウト材４２の液面は、スリーブ３０の上端３０ｃの高さに達しても更に上昇し、第１鉄筋１２の外面１２ａ及び第１側面１３ｂの間において更に上昇する。
【００４４】
第２グラウト材４２の液面が第１穴部１４の高さに達すると、第２グラウト材４２は第１穴部１４に進入し、その後、第１穴部１４から第２グラウト材４２が外部に露出する。この第２グラウト材４２を視認して第２グラウト材４２の充填を確認することにより、第２グラウト材４２が十分に充填されていることを把握する（第２グラウト材の充填を確認する工程）。そして、第２グラウト材４２が硬化した後に、コンクリート部材２０へのプレキャスト壁板１０の接合が完了する。
【００４５】
その後、図８に示されるように、プレキャスト壁板１０に更に別のプレキャスト壁板１０を接合させる（別のプレキャスト壁板を接合させる工程）。この接合の方法は、例えば、前述したコンクリート部材２０にプレキャスト壁板１０を接合させる方法と同一である。具体的には、固定部材５０によってスリーブ３０を上側のプレキャスト壁板１０の第１凹部１３に固定した後、スリーブ３０を移動してスリーブ３０に上側の第１鉄筋１２と下側の第１鉄筋１２を挿入する。その後、上側のプレキャスト壁板１０の第１凹部１３及び下側のプレキャスト壁板１０の第１凹部１３に第１グラウト材４１及び第２グラウト材４２を充填させて硬化させることにより、下側のプレキャスト壁板１０に上側のプレキャスト壁板１０が接合されて壁構築構造１の構築が完了する。
【００４６】
次に、本実施形態に係る壁構築方法及び壁構築構造１の作用効果について説明する。
【００４７】
本実施形態に係る壁構築方法及び壁構築構造１では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、プレキャスト壁板１０が第１端面１１ａから突出しない第１鉄筋１２を有し、コンクリート部材２０が第２端面２１ａから突出しない第２鉄筋２２を有する。よって、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２が各端面１１ａ，２１ａから突出しないことにより、コンクリート部材２０にプレキャスト壁板１０を接合するときに第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２が邪魔にならないようにすることができる。
【００４８】
また、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２は差筋であってもよく、各差筋は各端面１１ａ，２１ａから突出しない。従って、プレキャスト壁板１０の端面、及びコンクリート部材２０の端面のそれぞれから各差筋が突出しないことにより、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０を製作しやすくすることができる。また、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０のそれぞれから差筋が突出しないことにより、取付時等におけるプレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０のハンドリング性を高めることができる。更に、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０のそれぞれから差筋が突出しないことにより、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の運搬時における取扱性を良好にすることができる。
【００４９】
また、この壁構築方法では、筒状のスリーブ３０を第１凹部１３に固定し、その後、筒状のスリーブ３０を移動させてプレキャスト壁板１０の接合を行う。従って、スリーブ３０を第１凹部１３に固定させた状態でコンクリート部材２０に対するプレキャスト壁板１０の位置合わせを行うことができる。
【００５０】
そして、図２に示されるように、スリーブ３０を移動させてスリーブ３０に第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２を挿入し、スリーブ３０の内面３１と第１鉄筋１２の外面１２ａ及び第２鉄筋２２の外面２２ａの間、並びに、スリーブ３０の外面３２と第１凹部１３の内面１３Ａ及び第２凹部２３の内面２３Ａとの間にグラウト材４１，４２を充填することにより、コンクリート部材２０に対するプレキャスト壁板１０の接合作業を容易に行うことができる。従って、壁構造の施工を容易に行うことができる。
【００５１】
また、グラウト材４１，４２を充填する工程を経てコンクリート部材２０にプレキャスト壁板１０を接合させた後に、プレキャスト壁板１０に更に別のプレキャスト壁板１０を接合させる。このように、プレキャスト壁板１０に別のプレキャスト壁板１０を接合させる場合にも、前述した工程を経ることによって壁構造の施工を容易に行うことができる。
【００５２】
更に、壁構築構造１は、スリーブ３０の内面３１と第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２の外面１２ａ，２２ａとの間に充填される第１グラウト材４１と、スリーブ３０の外面３２と第１凹部１３の内面１３Ａとの間に充填される第２グラウト材４２とを備える。よって、第１グラウト材４１と第２グラウト材４２とを打ち分けることができ、第１グラウト材４１及び第２グラウト材４２の種類を適宜変更することができる。
【００５３】
例えば、スリーブ３０の内面３１と第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２の外面１２ａ，２２ａとの間に充填される第１グラウト材４１の強度は、スリーブ３０の外面３２と第１凹部１３の内面１３Ａとの間に充填される第２グラウト材４２の強度よりも高い。よって、第１グラウト材４１の強度が高いことにより、第１鉄筋１２及び第２鉄筋２２の接合強度を高めることができる。更に、第２グラウト材４２の強度が相対的に低いことにより、第２グラウト材４２にかかるコストを低減させることができる。従って、必要十分な接合強度を確保することができると共に、第１グラウト材４１及び第２グラウト材４２にかかるコストを抑えることができる。
【００５４】
また、図４に示されるように、スリーブ３０は、スリーブ３０を第１凹部１３に固定する固定部材５０が引っ掛けられる挿入穴３５を有する。よって、第１凹部１３にスリーブ３０を配置するときに、挿入穴３５に固定部材５０を引っ掛けることにより、第１凹部１３にスリーブ３０を固定させることができる。従って、スリーブ３０を移動させる前に第１凹部１３におけるスリーブ３０の位置を安定させることができるので、スリーブ３０を効率よく移動させることができる。その結果、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の接合の作業を効率よく行うことができる。
【００５５】
また、スリーブ３０は、第２凹部２３を覆うように第２端面２１ａに載せられるフランジ部３３を有する。よって、スリーブ３０が移動するときにフランジ部３３が第２端面２１ａに載せられて第２凹部２３を覆うので、スリーブ３０をより効率よく移動させることができる。また、フランジ部３３が第２端面２１ａに載せられたときにスリーブ３０の移動が完了したことを把握することができる。
【００５６】
また、壁構築構造１は、スリーブ３０とコンクリート部材２０の間に介在する封止材４３を備える。従って、スリーブ３０の移動によってスリーブ３０がコンクリート部材２０に接触するときに、スリーブ３０とコンクリート部材２０との間に封止材４３が介在する。従って、スリーブ３０とコンクリート部材２０との間におけるグラウト材（第１グラウト材４１）の流出を封止材４３によって抑制することができる。
【００５７】
また、図６に示されるように、本実施形態の壁構築方法では、パイプＰへの第１グラウト材４１の逆流を防止する逆流防止弁４５を配置する工程を備える。よって、スリーブ３０にパイプＰを挿入し、パイプＰに第１グラウト材４１を注入するときに、逆流防止弁４５によって第１グラウト材４１の逆流が防止される。従って、第１グラウト材４１の注入時における第１グラウト材４１の逆流を防止することができるので、第１グラウト材４１の充填を効率よく行うことができる。
【００５８】
また、この壁構築方法では、スリーブ３０を第１凹部１３に固定した後に、第２凹部２３の鉛直上方に第１凹部１３を対向させる工程を備える。よって、第１凹部１３におけるスリーブ３０の固定を解除してスリーブ３０を自重で鉛直下方に移動させることにより、スリーブ３０の移動を効率よく行うことができる。従って、接合の作業の更なる効率化に寄与する。
【００５９】
更に、この壁構築方法では、スリーブ３０が移動すると、スリーブ３０の挿入穴３５の高さは、プレキャスト壁板１０及びコンクリート部材２０の間に形成された間隙Ｋの高さに一致する。よって、パイプＰを間隙Ｋ及び挿入穴３５に容易に挿入することができる。従って、パイプＰの挿入を容易に行うことができるので、作業を一層効率よく行うことができる。
【００６０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る壁構築方法及び壁構築構造６１について図９〜図１１を参照しながら説明する。以降では、第１実施形態と重複する説明を適宜省略する。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第２実施形態の壁構築構造６１のプレキャスト壁板７０は、欠き込みとされた複数の第１凹部７３を有する点がプレキャスト壁板１０と異なっている。第１凹部７３には、複数本の第１鉄筋１２が露出している。
【００６１】
第２実施形態に係る壁構築方法では、プレキャスト壁板７０を揚重機によって吊り上げて、プレキャスト壁板７０の下端に位置する第１凹部７３に設けられた各第１鉄筋１２をスリーブ３０に挿入し、各スリーブ３０を第１凹部７３に固定する。第１凹部７３へのスリーブ３０の固定は、例えば第１実施形態と同様、固定部材５０をスリーブ３０の挿入穴３５にねじ込むことによって行う。
【００６２】
そして、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示されるように、プレキャスト壁板７０が所定の高さに位置するようにプレキャスト壁板７０を吊り下げ、プレキャスト壁板７０を水平方向に移動させることにより、各スリーブ３０の位置をコンクリート部材２０の各第２凹部２３の位置に合わせる。その後、図１１に示されるように、固定部材５０を引き抜くことによって各スリーブ３０を自重で下方に移動させ、前述と同様に第１グラウト材４１及び第２グラウト材４２の充填及び硬化を行うことによって、コンクリート部材２０に対するプレキャスト壁板７０の接合が完成する。
【００６３】
以上、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示されるように、第２実施形態に係る壁構築方法及び壁構築構造６１では、第１凹部７３が、複数の第１鉄筋１２を露出させる欠き込みであることにより、各第１鉄筋１２へのスリーブ３０の挿入を更に容易に行うことができる。従って、壁構造の施工を一層容易に行うことができる。
【００６４】
以上、本発明に係る壁構築方法及び壁構築構造の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、壁構築構造の各部、及び壁構築方法の各工程は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００６５】
例えば、前述の実施形態では、雄螺子が形成された固定部材５０を挿入穴３５に形成された雌螺子にねじ込むことによって固定部材５０をスリーブ３０に引っ掛けて固定する例について説明した。しかしながら、固定部材及び挿入穴の形状は上記の例に限定されず適宜変更可能である。例えば、断面非円形の棒状の固定部材を断面非円形の挿入穴に挿入することにより、固定部材をスリーブに引っ掛けて固定させてもよい。
【００６６】
また、前述の各実施形態では、コンクリート部材２０の鉛直上方にプレキャスト壁板１０，７０が接合される壁構築構造について説明したが、プレキャスト壁板及びコンクリート部材が接合される方向は鉛直方向でなくてもよい。例えば、プレキャスト壁板とコンクリート部材とを水平方向に接続する壁構築構造及び壁構築方法であってもよい。更に、前述の実施形態では、構造物Ｓに設けられる壁構築構造について説明したが、壁構築構造が設けられる構造物の構成は適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１，６１…壁構築構造、１０，７０…プレキャスト壁板、１１…コンクリート板、１１ａ…第１端面、１１ｂ…側面、１２…第１鉄筋、１３，７３…第１凹部、１３Ａ…内面、１３ａ…底面、１３ｂ…第１側面、１３ｃ…第２側面、１３ｄ…段差部、１４…第１穴部、１５…第２穴部、２０…コンクリート部材、２１…コンクリートブロック、２１ａ…第２端面、２２…第２鉄筋、２２ａ…外面、２３…第２凹部、２３Ａ…内面、２３ａ…底面、２３ｂ…側面、３０…スリーブ、３０ａ…第１挿入部、３０ｂ…第２挿入部、３０ｃ…上端、３１…内面、３２…外面、３３…フランジ部、３５…挿入穴、４１…第１グラウト材（グラウト材）、４２…第２グラウト材（グラウト材）、４３…封止材、４５…逆流防止弁、５０…固定部材、Ｋ…間隙、Ｐ…パイプ、Ｓ…構造物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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