(57)【要約】【課題】  プラダンを基材として、その特性を活かしつつ、更に高い断熱性を備えると共に、高い耐衝撃性をも具備するようにする。【解決手段】  ポリプロピレン等からなるプラスチック段ボール２と、該プラスチック段ボール２が真空密閉されたプラスチックフィルム等からなる袋体３と、該袋体３を被覆する発泡プラスチック等製の緩衝体４とで構成された複合ボード材であって、例えば、前記袋体３が複層のプラスチックフィルムで構成され、内面のプラスチックフィルムが熱溶融性を有し、ヒートシールによって袋体３の開口部内面の対向する熱溶融性プラスチックフィルム同士が接着して前記開口部が閉止されているものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック段ボールと、該プラスチック段ボールが真空密閉された袋体と、該袋体を被覆する緩衝体とで構成された、複合ボード材。
【請求項２】
袋体内のプラスチック段ボールが複数積層されている、請求項１記載の複合ボード材。
【請求項３】
緩衝体が発泡プラスチックである請求項１または請求項２記載の複合ボード材。
【請求項４】
袋体が複層のプラスチックフィルムで構成され、内面のプラスチックフィルムが熱溶融性を有し、ヒートシールによって袋体の開口部内面の対向する熱溶融性プラスチックフィルム同士が接着して前記開口部が閉止されている、請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の複合ボード材。
【請求項５】
袋体の外面と緩衝材の内面が接着されている、請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の複合ボード材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック段ボール（以下、「プラダン」と略する）を基材とした複合ボード材であって、輸送用コンテナや建築用資材等の構成材料その他、種々の用途に使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラダンは、前述した通り、輸送用コンテナ等の構成材料として広く使用されており、紙製段ボールに比べて強度や耐水性といった物理的特性に優れている。またプラダンは、中空状であって、ある程度の断熱性も有することから、住宅等における既存の窓ガラスに展着して使用される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−０２６１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した通り、プラダンはある程度の断熱性を有するが、ポリスチレンフォーム等の発泡プラスチックやグラスウール等に比べれば、その性能が劣るため、用途によっては、プラダンの利点を活かしつつ、更に高い断熱性が要求される場合がある。また、前述した通り、プラダンの主要な用途が輸送用コンテナ等の輸送用資材であることから、輸送中の衝撃に対する対策も必要とされる。
【０００５】
本発明の目的は、プラダンを基材として、その特性を活かしつつ、更に高い断熱性を備えると共に、高い耐衝撃性をも具備する複合ボード材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明は、プラダンと、該プラダンが真空密閉された袋体と、該袋体を被覆する緩衝体とで構成された複合ボード材である。
【０００７】
前記緩衝体は、特に限定されないが、シート状またはマット状のものが好適であり、例えば、発泡ポリウレタンや発泡ポリエチレン、或はエアーパッキン等が該当する。
【０００８】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の複合ボード材について、袋体内のプラダンが複数積層されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の複合ボード材について、緩衝体が発泡プラスチックであることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、前記請求項１〜請求項３のうちのいずれか一項記載の複合ボード材について、袋体が複層のプラスチックフィルムで構成され、内面のプラスチックフィルムが熱溶融性を有し、ヒートシールによって袋体の開口部内面の対向する熱溶融性プラスチックフィルム同士が接着して前記開口部が閉止されているものである。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の複合ボード材について、袋体の外面と緩衝体の内面が接着されているものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る複合ボード材は、プラダンを基材として、該プラダンが袋体内に真空密閉されているため、プラダン自体の断熱性に加えて、プラダン内の多数の中空路内の真空状態によって、更に大幅な断熱性能の向上が図られ、そして、前記袋体が緩衝体で被覆されることで耐衝撃性にも優れたものとなる。そのため、本発明の複合ボード材を輸送用コンテナその他の輸送用品の構成材料に使用した場合、輸送中に衝撃が加わっても該衝撃が十分に吸入・緩和されるため、当該複合ボード材自体の損傷も確実に防止され得る。
【００１３】
また、前記プラダンを袋体内に複数積層した本願の請求項２記載の複合ボード材によれば、前述した効果が更に増強され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る複合ボード材の一部を切欠して示す平面図である。
【図２】同実施形態に係る複合ボード材の横断面図である。
【図３】同実施形態の複合ボード材の製造方法を示す平面図である。
【図４】実施形態２に係る複合ボード材の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
（実施形態１）
【００１７】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る複合ボード材１は、一枚のプラダン２と、該プラダン２が真空密閉された袋体３と、該袋体３を被覆する緩衝体４とで構成されたものである。
【００１８】
また本実施形態では、前記プラダン２はポリプロピレン製であって、長さ方向に伸び、幅方向に並列に形成された断面略方形の多数の中空路５を有するものである。
【００１９】
前記袋体３は、三層のプラスチックで構成され、外面がナイロン、内面がポリエチレン、中間層が前記外面とは異なるナイロンで構成されている。
【００２０】
緩衝体４は、本実施形態ではシート状の発泡ポリウレタンで構成され、袋体３内に真空密閉されたプラダン２が二枚の発泡ポリウレタンシートで挟まれた態様となっている。
【００２１】
そして、緩衝体４の内面とプラダン２を真空密閉している袋体３の外面とが熱圧着または接着剤を介して接着されることで、緩衝体４と袋体３およびプラダン２が一体化されている。
【００２２】
次に、図３に示すように、本実施形態に係る複合ボード材１の製造方法について説明すると、先ず、プラダン２を袋体３内に収容し、該袋体３の開口部３ａから真空引きを行うが、この際、プラダン２における前記中空路５の方向が真空引きの方向Ｖと一致するようにする。
【００２３】
そして、袋体３内の真空引きによってプラダン２の外面に袋体３が密着した時点で該袋体３の開口部３ａ寄り部分をヒートシールＨＳすることでプラダン２が袋体３内に真空密閉される。その後、前記袋体３内に真空密閉されたプラダン２を緩衝体４で被覆することにより本実施形態に係る複合ボード１が得られる。
【００２４】
（実施形態２）
【００２５】
図４に示すように、本実施形態に係る複合ボード材２１は、３枚の積層状態のプラダン２２Ａ〜２２Ｃと、これらプラダン２２Ａ〜２２Ｃが真空密閉された袋体２３と、該袋体２３を被覆する緩衝体２４とで構成されたものである。
【００２６】
本実施形態では、プラダン２２Ａ〜２２Ｃは、前記実施形態１におけるプラダン２と同様、いずれもポリプロピレン製であって、長さ方向に伸び、幅方向に並列に形成された断面略方形の多数の中空路２５Ａ〜２５Ｃを有するものである。また、各プラダン２２Ａ〜２２Ｃは、それらの中空路２５Ａ〜２５Ｃの方向が互いに一致した状態で袋体２３内に密閉されている。
【００２７】
袋体２３は、本実施形態では、ＰＥＴフィルムの表面にアルミニウムを蒸着させたものである。
【００２８】
緩衝体２４は、前記実施形態１と同様、発泡ポリウレタンで構成されている。そして、緩衝体２４の内面とプラダン２２Ａ〜２２Ｃを真空密閉している袋体２３の外面についても前記実施形態１と同様、熱圧着または接着剤を介して接着されている。
【００２９】
本実施形態に係る複合ボード材の製造方法は、前述した実施形態１と同様であるが、本実施形態では３枚の積層状態のプラダン２２Ａ〜２２Ｃを袋体２３内に入れて真空引きを行うことにより、各プラダン２２Ａ〜２２Ｃ同士が密着されるため、隣り合うプラダン２２Ａ〜２２Ｃ間に接着剤を塗布する必要はない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係る複合ボード材は、プラダンの特性を活かしつつ、更に高い断熱性および耐衝撃性を兼ね備えたものであるため、輸送用コンテナ等の輸送分野の他、冷蔵庫の壁材や建築用資材といった幅広い分野で利用が期待できる。
【符号の説明】
【００３１】
１・２１            複合ボード材
２・２２Ａ〜２２Ｃ  プラダン
３・２３            袋体
４・２４            緩衝体
５・２５Ａ〜２５Ｃ  中空路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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