(57)【要約】【課題】本発明は、輪状導通板と輪状絶縁板とを多層結合してスリップリングを形成する時の、組み立てを容易化することである。【解決手段】本発明によるスリップリングは、輪状導通板(22)と輪状絶縁板(21)とを、軸方向(A)に沿って積層させてなる積層体(34)と、前記各輪状導通板(22)の前記貫通内孔(30)から内方へ一体に突出する少なくとも１個の突起片(31)と、前記各突起片(31)に接続された少なくとも１本のリード線(24)と、を備えたスリップリングにおいて、  前記各輪状導通板(22)及び前記輪状絶縁板(21)の周縁を貫通して形成された第１、第２保持孔(22a,21a)に挿入された絶縁ピン(60)と、前記各輪状導通板(22)に設けられた前記各突起片(31)の角度位置は前記軸方向(A)からみて互いに異なるようにした構成である。【選択図】図１
2019176667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪状導通板(22)と輪状絶縁板(21)とを、軸方向(A)に沿って積層させてなる積層体(34)と、前記積層体(34)の軸心(P)に形成され前記軸方向(A)に沿って貫通する貫通内孔(30)と、前記各輪状導通板(22)の前記貫通内孔(30)から内方へ一体に突出する少なくとも１個の突起片(31)と、前記各突起片(31)に接続された少なくとも１本のリード線(24)と、前記各輪状導通板(22)の外周に摺動接触されたブラシ(35)とを備えたスリップリングにおいて、
前記各輪状導通板(22)及び前記輪状絶縁板(21)の周縁を貫通して形成された第１、第２保持孔(22a,21a)に挿入された絶縁ピン(60)と、前記各輪状導通板(22)に設けられた前記各突起片(31)の角度位置は前記軸方向(A)に沿ってみて互いに異なるように構成したことを特徴とするスリップリング。
【請求項２】
前記輪状導通板(22)の前記突起片(31)の周辺には、前記リード線(24)を外部に引き出すため前記軸方向(A)に沿う空隙(50)が形成されている構成よりなることを特徴とする請求項１記載のスリップリング。
【請求項３】
前記空隙(50)内に突出して位置する前記輪状絶縁板(21)の前記突起片(31)は、前記軸方向(A)に沿ってみて２個又は３個ずつ群(32)をなしていることを特徴とする請求項１又は２記載のスリップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリップリングに関し、特に、輪状導通板と輪状絶縁板とを積層させてなる積層体の周縁に形成した保持孔内に、絶縁ピンを挿入して固定することにより輪状導通板と輪状絶縁板の位置固定を容易かつ正確とするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のスリップリングとしては、例えば、社内で試作しているため、社外に論文等では発表していないが、その構成を図３、図４及び図５に示すことができる。
まず、図５に示されている特許文献１の構成の一部について説明する。
すなわち、図５において符号１,１ａで示されるものは、筒状の金属からなる口出し線接続部であり、この口出し線接続部１,１ａは、樹脂で形成されたスリップリングアッセンブリ７に対して一体状にインサート成形されている。
【０００３】
前記スリップリングアッセンブリ７の表面には、断面でみて板状をなすと共に全体形状が半輪状をなす複数のスリップリング片１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び１４ｄが設けられている。
前記スリップリング片１４ｂは、前記口出し線接続部１に導通し、前記スリップリング１４ｃは、前記口出し線接続部１ａに接続されている。
前記スリップリングアッセンブリ７には、中空部１５が形成され、この中空部１５内には回転軸１６が挿入されることにより、前記口出し線接続部１及び前記スリップリングアッセンブリ７等からなるスリップリング２０が前記回転軸１６と共に回転するように構成されている。
【０００４】
次に、図３及び図４で示される従来の他の構成の場合、図５と同一部分には同一符号を付して説明する。
図３において符号２０で示されるものはスリップリングであり、前記スリップリング２０は、輪状絶縁板２１と輪状導通板２２とが軸方向Ａに沿って交互に積層され、所定の長さＬを有する積層体３４により構成されている。すなわち、前記スリップリング２０の定義は、前記積層体３４に後述のリード線２４が設けられている構成を示すものである。
【０００５】
前記積層体３４は、図示しない筒状の治具の中に、前記輪状導通板２２と輪状絶縁板２１とを接着剤を介して交互に積層させて構成されている。
尚、前記輪状導通板２２の外周位置には、図３にも示されているように、図示しないブラシを摺接するための輪状凹部３３が形成され、図３の構成では、前記凹部２３が５８個あるため５８チャンネルの信号を処理することができるスリップリング２０が構成されている。
【０００６】
前記スリップリング２０の内部の前記輪状導通板２２の内側に接続されたリード線２４は、各々多数本であるため、前記スリップリング２０の一端２５から、外部に向けて、第１リード線束２６及び第２リード線束２７として導出されている。
【０００７】
図４は、前記図３のスリップリング２０のＡ−Ａ横断面図であり、前記輪状絶縁板２１の外径に対して前記輪状導通板２２の外径の方が小であるため、前記輪状凹部３３の位置が明確に示されている。
前記各輪状導通板２２の貫通内孔３０から内方へ一体に突出する少なくとも１個の突起片３１が突出しており、前記突起片３１は、軸方向Ａに沿ってみた場合、互いに重なることなく、２個又は３個ずつ群３２をなしているように形成されている。
【０００８】
前記各突起片３１の各先部には、前記リード線２４が溶接等によって接続されている。
前記各群３２における互いに異なる輪状導通板２２の突起片３１に接続された各リード線２４は、前記各突起片３１の角度位置が軸方向Ａからみて互いに異なる角度位置に配設されているため、前記各リード線２４も互いに重なることが少なく、図３の第１、第２リード線束２６,２７のように、整列して外部に取り出すことができるように構成されている（尚、前述の構成は、後述する本発明の構成と同様である）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２３６８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来のスリップリングは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、図３及び図４で示される第１従来構成の場合、輪状導通板と輪状絶縁板とを、筒状の治具を用いて積層して行くため、輪状導通板と輪状絶縁板の何れかによる位相ずれが発生しやすく、互いに短絡が発生すると、絶縁不良を引き起すこともあった。
また、図５で示される特許文献１の場合、モータ等の回転軸の外周に挿入して用いるスリップリングであるため、チャンネル数が少なく、多チャンネル用とすることは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるスリップリングは、輪状導通板と輪状絶縁板とを、軸方向に沿って積層させてなる積層体と、前記積層体の軸心に形成され前記軸方向に沿って貫通する貫通内孔と、前記各輪状導通板の前記貫通内孔から内方へ一体に突出する少なくとも１個の突起片と、前記各突起片に接続された少なくとも１本のリード線と、前記各輪状導通板の外周に摺動接触されたブラシとを備えたスリップリングにおいて、前記各輪状導通板及び前記輪状絶縁板の周縁を貫通して形成された第１、第２保持孔に挿入された絶縁ピンと、前記各輪状導通板に設けられた前記各突起片の角度位置は前記軸方向に沿ってみて互いに異なるようにした構成であり、また、前記輪状導通板の前記突起片の周辺には、前記リード線を外部に引き出すため前記軸方向に沿う空隙が形成されている構成であり、また、前記空隙内に突出して位置する前記輪状絶縁板の前記突起片は、前記軸方向に沿ってみて２個又は３個ずつ群をなしている構成である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるスリップリングは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、輪状導通板と輪状絶縁板とを、軸方向に沿って積層させてなる積層体と、前記積層体の軸心に形成され前記軸方向に沿って貫通する貫通内孔と、前記各輪状導通板の前記貫通内孔から内方へ一体に突出する少なくとも１個の突起片と、前記各突起片に接続された少なくとも１本のリード線と、前記各輪状導通板の外周に摺動接触されたブラシとを備えたスリップリングにおいて、前記各輪状導通板及び前記輪状絶縁板の周縁を貫通して形成された第１、第２保持孔に挿入された絶縁ピンと、前記各輪状導通板に設けられた前記各突起片の角度位置は前記軸方向に沿ってみて互いに異なるように構成したことにより、前記絶縁板によって、前記輪状絶縁板と輪状導通板の位置決めが高精度に行われ、組み立て時の位相ずれが発生せず、多チャンネルの安定した信号の授受を簡単に行うことができる。
また、前記輪状導通板の前記突起片の周辺には、前記リード線を外部に引き出すため前記軸方向に沿う空隙が形成されている構成よりなることにより、多チャンネルであるにも拘わらず、安定した信号の授受を得ることができる。
前記空隙内に突出して位置する前記輪状絶縁板の前記突起片は、前記軸方向に沿ってみて２個又は３個ずつ群をなしていることにより、溶接後の各リード線の短絡を長期にわたって防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるスリップリングの要部を示す詳細図である。
【図２】図１の輪状導通板の内部を示す側面図である。
【図３】従来のスリップリングを示す外見図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】従来のスリップリングの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、スリップリングに関し、特に、輪状導通板と輪状絶縁板とを積層させてなる積層体の周縁に形成した保持孔内に、絶縁ピンを挿入して固定することにより、輪状導通板と輪状絶縁板の位置固定を容易かつ正確とすることである。
【実施例】
【００１５】
以下、図面と共に本発明によるスリップリングの好適な実施の形態について説明する。
尚、本発明によるスリップリング２０の外見は、図３で示す構成と同一であるため、図３の構成をそのまま本願のスリップリング２０の説明に援用するとし、符号も同一部分には同一符号を用いて説明する。
図１において、符号２０で示されるものは、外見上、図３のように構成されたスリップリングの一部であり、前記スリップリング２０は、図１の左側から、輪状導通板２２と輪状絶縁板２１が、軸方向Ａに沿って交互に積層されて構成されている。
【００１６】
前記輪状導通板２２の、図１でみて、上部には、第１保持孔２２ａが形成され、前記輪状絶縁板２１の図１でみて上部には、第２保持孔２１ａが形成されており、前記輪状導通板２２の外周には、ブラシ３５に摺動接触するための輪状凹部３３が形成されている。
【００１７】
前記各輪状導通板２２と前記輪状絶縁板２１は、前記第１保持孔２２ａ及び第２保持孔２１ａを貫通する絶縁ピン３３によって、強固に一体化された積層体３４が形成されている。
尚、前記積層体３４は、従来例の図３の５８チャンネル型の多チャンネルに比較すると、一例として、わずか６チャンネルで構成される小型の積層体３４を示しているが、軸方向Ａの数を図３の５８チャンネルとすることは極めて容易である。
【００１８】
図１の前記スリップリング２０の前記各輪状導通板２２及び前記輪状絶縁板２１の内面２２ｂ及び２１ｂを示しており、前記各内面２２ｂには、リード線２４が溶接によって突起片３１の一部に接続点３として接続されている。
前記各輪状導通板２２に設けられた前記各突起片３１の角度位置は、軸方向Ａからみて互いに異なるように（図２）配設され、複数の突起片３１によって群３１が構成されている。
【００１９】
図２は、前記輪状導通板２２及び前記輪状絶縁板２１からなる図１の前記スリップリング２０の左側面で、かつ、前記各リード線２４を前記各突起片３１に接続した状態を示しており、前記各輪状導通板２２の前記貫通内孔３０の形状を示している。
【００２０】
すなわち、前述の従来例の図４に示された形状と基本的には同様であり、前記各突起片３１が集合してなる群３２の周辺には、前記各突起片３１に接続された前記リード線２４を収納するための第１リード線収納部４０及び第２リード線収納部４１が形成されている。
【００２１】
図１に示される前記スリップリング２０は、最終工程として、前記絶縁ピン３３の両端に対して、前記輪状導通板２２及び前記輪状絶縁板２１を、接着剤等によって前記絶縁ピン３３の両端と接着することによって、前記輪状導通板２２と前記輪状絶縁板２１は前記絶縁ピン３３を介して全体が強固に一体化となる。
【００２２】
次に、前述の図１及び図２の構成において、前記スリップリング２０が矢印Ｍの方向に回転すると、前記各リード線２４を介して送られてくる信号は、前記輪状導通板２２を介して前記ブラシ３２を介して外部に送ることができる。
尚、前記スリップリング２０が矢印Ｍの方向（ＣＣＷ又はＣＷ）に沿って、有限角回転の場合には問題はないが、連続回転する場合には、前記リード線２４を図示しない他のスリップリングを介して信号を送る必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によるスリップリングは、輪状導通板２２と前記輪状絶縁板２１に絶縁ピンを貫通させて組み立てるため、強固なスリップリングを構成することができる。
【符号の説明】
【００２４】
３    接続点
２０    スリップリング
２１    輪状絶縁板
２２    輪状導通板
２２ｂ，２１ｂ    内面
２２ａ    第１保持孔
２３    凹部
２４    リード線
３０    貫通内孔
３１    突起片
３２    群
３３    輪状凹部
６０    絶縁ピン
３４    積層体
３５    ブラシ
４０    第１リード線収納部
４１    第２リード線収納部
５０    空隙
Ｐ    軸心
Ａ    軸方向
Ｍ    回転方向の矢印
【図１】
2019176667.tif 000003
【図２】
2019176667.tif 000004
【図３】
2019176667.tif 000005
【図４】
2019176667.tif 000006
【図５】
2019176667.tif 000007