(57)【要約】【課題】加工時間の短縮を図る。【解決手段】固定端板２６における固定渦巻き２７よりも径方向外側には、軸方向に沿って貫通した貫通孔５１が形成され、固定端板２６の後面から可動端板２８の後面に向けてオイルを供給する配管部材６４が貫通孔５１に挿入される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状に形成された固定端板の一端面に固定渦巻きが形成され、前記固定端板における前記固定渦巻きよりも径方向外側に軸方向に沿って貫通した貫通孔が形成される固定スクロールと、
前記固定端板の一端側に配置され、円板状に形成された可動端板の他端面に前記固定渦巻きと噛み合う可動渦巻きが形成される可動スクロールと、
前記貫通孔に挿入され、前記固定端板の他端面から前記可動端板の他端面に向けてオイルを供給する配管部材と、を備えることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記配管部材は、他端側にフランジが形成され、一端側が前記貫通孔の他端側から挿入されるときに、前記フランジによって挿入位置が規制されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記貫通孔の他端側には、他端に向かって拡径するテーパ面が形成され、
前記配管部材の他端側には、他端に向かって拡径するフレア加工部が形成され、一端側が前記貫通孔の他端側から挿入されるときに、前記フレア加工部が前記テーパ面に当接することで、挿入位置が規制されることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記配管部材は、スプリングピンであることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記配管部材の長さは、一端が前記可動端板の他端面に非接触で、且つ一端から供給される前記オイルの液滴が前記可動端板の他端面に接触する範囲で設定されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
一端縁が全周にわたって前記固定端板の他端面に当接し、前記固定端板の他端側を覆うハウジングと、
前記固定端板で閉塞された前記ハウジングの内部に形成され、前記オイルが貯留される貯留部と、
前記固定端板の他端面と前記ハウジングの一端縁との間に挟み込まれる領域に、前記ハウジングの一端縁に沿って延び、一方の端部が前記貯留部に連通し、他方の端部が前記配管部材に連通する長穴が形成されるガスケットと、を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記ガスケットは、前記配管部材の内径と重ならない位置に前記長穴が形成され、前記配管部材の内径と重なる位置に開口部が形成され、
前記ハウジングの一端縁には、前記長穴における他方の端部と前記開口部とを連通する連通溝が形成されることを特徴とする請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記固定スクロールは、軸方向から見て、前記固定渦巻きの外周面と前記貫通孔の内周面とが離間して配置されることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記固定スクロールは、前記固定端板における周方向の側面にシール溝が形成され、前記シール溝よりも径方向内側に離間した位置に前記貫通孔が配置され、軸方向から見て、前記固定渦巻きの外周面には、前記貫通孔を避けて径方向内側に凹んだ凹部が軸方向に沿って形成されることを特徴とする請求項８に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示されるように、スクロール圧縮機において、吐出冷媒から分離されたオイルが、固定端板から固定渦巻きの先端まで延びる流路を介して、可動端板まで供給されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８２３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般にベルト駆動型のスクロール圧縮機は、固定渦巻きにおける軸方向の寸法が長いため、オイルを戻すための流路も長くなってしまう。そのため、固定渦巻きごと貫通する流路を形成する場合は、穴あけ加工に要する時間が長くなってしまう。
本発明の課題は、加工時間の短縮を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、
円板状に形成された固定端板の一端面に固定渦巻きが形成され、固定端板における固定渦巻きよりも径方向外側に軸方向に沿って貫通した貫通孔が形成される固定スクロールと、
固定端板の一端側に配置され、円板状に形成された可動端板の他端面に固定渦巻きと噛み合う可動渦巻きが形成される可動スクロールと、
貫通孔に挿入され、固定端板の他端面から可動端板の他端面に向けてオイルを供給する配管部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、可動端板の他端面にオイルを供給する構造は、固定端板に貫通孔を形成し、別部品の配管部材を挿入するだけである。したがって、固定渦巻きごと貫通する流路を形成する場合と比べて、加工時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】圧縮機における前後方向及び上下方向に沿った断面図である。
【図２】分離室の断面図である。
【図３】固定スクロールの後面を示す図である。
【図４】貫通孔の配置を示す図である。
【図５】配管部材の組み付けを示す図である。
【図６】配管部材を挿入した固定スクロールの外観図である。
【図７】比較例を示す図である。
【図８】第二実施形態における配管部材の組み付けを示す図である。
【図９】スプリングピンを示す図である。
【図１０】変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
《第一実施形態》
《構成》
以下の説明では、互いに直交する三方向を、便宜的に、前後方向、左右方向、上下方向とする。
図１は、圧縮機における前後方向及び上下方向に沿った断面図である。
圧縮機１１は、例えばカーエアコンの冷媒回路で用いられるベルト駆動型のスクロール圧縮機であり、冷媒（熱媒体）を吸入し、圧縮してから排出する。
【００１０】
圧縮機１１は、前後方向に沿って前側から順に並んだ、フロントハウジング１２と、リアハウジング１３と、によって気密性を保つように一体化されている。フロントハウジング１２の上部には、冷媒を吸入する吸入口（図示省略）が形成され、リアハウジング１３の上部には、圧縮された冷媒を排出する排出口（図示省略）が形成されている。
フロントハウジング１２の前側には、回転軸２１が回転自在に支持されている。回転軸２１の前端側には、電磁クラッチ２２を介してプーリ２３に連結されている。プーリ２３には、例えばエンジンの動力が駆動ベルトを介して伝達される。
【００１１】
フロントハウジング１２の後側には、固定スクロール２４と、可動スクロール２５と、が収容されている。
固定スクロール２４は、フロントハウジング１２の後側を閉塞するように固定されており、円板状に形成された固定端板２６と、この固定端板２６の前面に形成された固定渦巻き２７と、を備える。
可動スクロール２５は、固定端板２６の前側に配置されており、円板状に形成された可動端板２８と、この可動端板２８の後面に形成され、固定渦巻き２７と噛み合う可動渦巻き２９と、を備える。
【００１２】
固定端板２６の前面と可動端板２８の後面とが対向し、固定渦巻き２７と可動渦巻き２９とが噛み合っている。固定渦巻き２７の先端は、図示しないチップシールを介して可動端板２８の後面に摺動可能に接触し、可動渦巻き２９の先端は、図示しないチップシールを介して固定端板２６の前面に摺動可能に接触している。固定端板２６の前面、固定渦巻き２７、可動端板２８の後面、及び可動渦巻き２９で囲まれた区画によって、冷媒を圧縮するための圧力室３１が形成されている。前後方向から見ると、圧力室３１は、三日月状の密閉空間となる。
【００１３】
可動端板２８の前面には、ボス３２が形成され、回転軸２１の後端には、偏心させたクランク端部３３が形成され、クランク端部３３がボス３２に回転自在の状態で嵌め込まれている。回転軸２１の回転運動は、クランク端部３３によって旋回運動として可動スクロール２５に伝達される。可動スクロール２５は、例えばピン＆ホールを介して自転が阻止され、且つ固定スクロール２４に対する公転が許容されている。
固定端板２６の中央には、前後方向に貫通した吐出孔３４が形成され、吐出孔３４は、固定端板２６の後側に形成された吐出室３５に連通している。固定端板２６の後面には、吐出孔３４の後端側を開閉可能な吐出弁３６が設けられている。
【００１４】
固定スクロール２４に対して可動スクロール２５が公転すると、圧力室３１は、前後方向から見て、スクロール中心に向かって変位してゆき、且つ容積が縮小してゆく。圧力室３１は、スクロール外側にあるときに吸入口（図示省略）と連通して冷媒を吸入し、スクロール中心にあるときに吐出孔３４と連通して圧縮した冷媒を吐出する。吐出弁３６は、吐出圧を受けるときに、吐出室３５に冷媒を吐出させる。固定端板２６の後面には、圧力室３１が一定の圧力以上となるときに、圧力室３１と吐出室３５とを連通するリリーフ弁３７が設けられている。
【００１５】
次に、オイル分離構造について説明する。
図２は、分離室の断面図である。
リアハウジング１３は、冷媒とオイルとを分離させる分離室４１と、分離したオイルを貯留する貯留室４２（貯留部）と、を備える。
分離室４１は、上下方向に延び、断面が円形となる内周面を有する内部空間である。分離室４１の上部は、連通孔４３を介して吐出室３５に連通し、分離室４１の上端には、冷媒の排出口（図示省略）が形成されている。分離室４１の下端は、連通孔４４を介して貯留室４２に連通している。
【００１６】
分離室４１では、排出配管４５の上端が排出口（図示省略）に連通され、排出配管４５の下端が分離室４１における上下方向の略中央まで延びている。オイルを含む冷媒が連通孔４３から流入すると、分離室４１の内周面と排出配管４５の外周面との間を螺旋状に下降してゆき、周方向に旋回するときの遠心作用によって冷媒とオイルとが分離される。分離された冷媒は、排出配管４５の下端から流入すると、排出配管４５内を上昇してゆき、排出口（図示省略）から外部へ排出される。分離されたオイルは、分離室４１の内周面を伝って下降してゆき、連通孔４４から貯留室４２へ排出される。
【００１７】
次に、オイルの戻し構造について説明する。
図３は、固定スクロールの後面を示す図である。
図中の（ａ）は、固定端板２６の後面を示している。固定端板２６の上部には、固定渦巻き２７よりも径方向外側に、軸方向に沿って貫通した円形の貫通孔５１が形成されている。固定端板２６の下部には、前後方向に見て、貯留室４２の底部と重なる位置に連通溝５２が形成されている。
図中の（ｂ）は、固定端板２６の後面にガスケット５３を重ねた状態を示す。ガスケット５３は、固定端板２６の後面とリアハウジング１３の前端縁との間に挟み込まれる板状のシール部材である。固定端板２６の後面には、ガスケット５３を介してリアハウジング１３の前端縁が全周にわたって当接する（図１、図２）。
【００１８】
ガスケット５３には、連通溝５２と重なる位置に円形の開口部５４が形成され、貫通孔５１と重なる位置に円形の開口部５５が形成されている。開口部５５は貫通孔５１と同心であり、貫通孔５１の内径よりも小さい。固定端板２６の後面とリアハウジング１３の前端縁との間に挟み込まれる領域には、リアハウジング１３の前端縁に沿って延び、下端部が開口部５４の近傍まで延び、上端部が開口部５５の近傍まで延びる円弧状の長穴５６が形成されている。固定端板２６の後面にガスケット５３を重ねると、開口部５４と長穴５６の下端部とが連通溝５２を介して連通されるため、長穴５６の下端部は貯留室４２の底部に連通する。
【００１９】
図４は、貫通孔の配置を示す図である。
ここでは、貫通孔５１を前側から見ている。固定端板２６における周方向の側面には、Ｏリングを嵌め込むためのシール溝６１が形成されている。貫通孔５１は、シール溝６１から離間している必要があり、最小離隔距離Ｄ１は３ｍｍ程度である。貫通孔５１は、固定渦巻き２７の外周面２７ａからも離間している必要がある。これは、固定端板２６の後面から穴あけ加工を行なう際に、ドリルの刃やバリ等が固定渦巻き２７の外周面２７ａに干渉することを避けるためである。固定端板２６の外周面２７ａには、貫通孔５１を避けて径方向内側に凹んだ凹部６２が、軸方向に沿って形成されている。固定渦巻き２７の先端面には、チップシールを嵌め込むためのシール溝６３が形成されている。固定渦巻き２７の内周面２７ｂから凹部６２までの最小肉厚Ｄ２は例えば３ｍｍ程度である。
【００２０】
図５は、配管部材の組み付けを示す図である。
図中の（ａ）は、分解した状態を示し、図中の（ｂ）は組み付け後の状態を示す。貫通孔５１には、後側から金属製の配管部材６４が挿入される。配管部材６４の全長は、固定端板２６後面から固定渦巻き２７の先端までの距離よりも僅かに短い寸法である。配管部材６４の後端には、フランジ６５が形成されているので、一端側が貫通孔５１の後端側から挿入されるときに、フランジ６５によって挿入位置が規制される。貫通孔５１に配管部材６４が挿入されると、配管部材６４の前端が可動端板２８の後面に接近する。貫通孔５１の後端側には、フランジ６５に合わせたザグリ加工がなされており、配管部材６４が挿入されたときに、固定端板２６の後面とフランジ６５の後面とが面一になるように設定されている。貫通孔５１と配管部材６４とは、がたつきのない嵌め合いである。
【００２１】
図６は、配管部材を挿入した固定スクロールの外観図である。
図中の（ａ）は、固定スクロール２４を前側から見た状態であり、図中の（ｂ）は、固定スクロール２４を後側から見た状態である。固定スクロール２４は、鍛造によって成形された素材に対して、可動スクロール２５との接触領域に切削加工が行なわれている。ここでは、固定端板２６の前面、及び固定渦巻き２７の外周面のうち、可動スクロール２５との接触領域以外、つまり切削加工が行なわれない領域を網掛けによって示している。貫通孔５１は、切削加工が行なわれない領域に配置されている。
【００２２】
図５の（ｂ）に示すように、貫通孔５１に配管部材６４を挿入してから、固定端板２６の後面とリアハウジング１３の前端縁との間にガスケット５３が挟み込まれる。貫通孔５１にはガスケット５３の開口部５５が重なる。開口部５５の内径は、貫通孔５１の内径より大きく、且つフランジ６５の直径よりも小さい。リアハウジング１３の前端縁には、長穴５６における上端部と開口部５５とを連通する連通溝６６が形成されている。ガスケット５３の後面にリアハウジング１３の前端縁を重ねると、開口部５５と長穴５６の上端部が連通溝６６を介して連通されるため、長穴５６の上端部は配管部材６４と連通する。
【００２３】
貯留室４２に貯留されたオイルは、分離室４１の吐出圧を受けて、開口部５４、連通溝５２、長穴５６、連通溝６６、開口部５５、配管部材６４の内部を順に経て可動端板２８の後面に供給される。配管部材６４の全長は、前端が可動端板２８の後面に非接触で、且つ前端から供給されるオイルの液滴が可動端板２８の後面に接触する範囲で設定されている。これにより、可動端板２８の後面にオイルが直接的に供給され、可動端板２８の後面と固定渦巻き２７の先端との摺動部の潤滑が行なわれる。さらに、固定スクロール２４に対して可動スクロール２５が旋回運動するときにオイルが拡散し、軸受等、他の摺動部も潤滑が行なわれる。
【００２４】
《作用》
次に、第一実施形態の主要な作用効果について説明する。
一般にベルト駆動型のスクロール圧縮機は、固定渦巻き２７における軸方向の寸法が長いため、オイルを戻すための流路も長くなってしまう。そのため、固定渦巻き２７ごと貫通する流路を形成する場合は、穴あけ加工に要する時間が長くなってしまう。
図７は、比較例を示す図である。
ここでは、配管部材６４がなく、貫通孔５１の形態が異なることを除いては、一実施形態の構成と同一であるため、共通した部分については同一符号を付し、説明を省略する。
【００２５】
図中の（ａ）は、固定端板２６の後面から固定渦巻き２７の先端まで、オイルを戻すための貫通孔７１を形成した比較例を示している。このように、固定端板２６の後面から固定渦巻き２７の先端まで貫通孔７１を形成するには、穴あけ加工に要する時間が長くなってしまう。
図中の（ｂ）は、固定端板２６だけにオイルを戻すための貫通孔７２を形成した比較例を示している。このように、固定端板２６だけに貫通孔７２を形成した場合、穴あけ加工に要する時間は短縮できるが、供給されたオイルが固定渦巻き２７の外周面に広がるだけで、可動端板２８の後面まで十分にオイルを供給することができない。
【００２６】
そこで本実施形態では、固定端板２６だけに貫通孔５１を形成し、この貫通孔５１に配管部材６４を挿入することで、固定端板２６の後面から可動端板２８の後面に向けてオイルを供給している。したがって、固定端板２６の後面から固定渦巻き２７の先端まで貫通孔７１を形成する比較例と比べて、加工時間を短縮することができる。また、固定端板２６に貫通孔７２を形成するだけの比較例と比べて、可動端板２８の後面に対して十分にオイルを供給することができる。
配管部材６４は、他端側にフランジ６５が形成されており、貫通孔５１に挿入されたときの挿入位置が規制されるため、組み付けが容易である。また、貫通孔５１の内周面と配管部材６４の外周面との間を、ガスケット５３によってシールしやすい構造となる。
【００２７】
配管部材６４の前端が可動端板２８の後面に非接触で、且つ前端から供給されるオイルの液滴が可動端板２８の後面に接触する範囲で、配管部材６４の全長が設定されている。したがって、オイルが確実に可動端板２８の後面に行き届き、良好な潤滑状態を維持することができる。
ガスケット５３には、固定端板２６の後面とリアハウジング１３の前端縁との間に挟み込まれる領域に、下端部が貯留室４２に連通し、上端部が配管部材６４に連通する長穴５６が形成されている。これにより、限られたスペースでオイルを汲み上げ、配管部材６４へ供給することができる。
【００２８】
ガスケット５３の長穴５６は、配管部材６４の後端に直結しておらず、リアハウジング１３に形成した連通溝６６を経由してから配管部材６４に接続されている。これにより、固定端板２６の後面と配管部材６４のフランジ６５との間を、ガスケット５３によって確実にシールすることができる。
固定渦巻き２７の外周面２７ａと貫通孔５１の内周面とが離間して配置されている。これにより、固定端板２６の後面から穴あけ加工を行なう際に、ドリルの刃やバリ等が固定渦巻き２７の外周面２７ａに干渉することを防げる。
固定渦巻き２７の外周面２７ａには、貫通孔５１を避けて径方向内側に凹んだ凹部６２が形成されている。これにより、シール溝６１に対する最小離隔距離Ｄ１を確保しやすくなる。
【００２９】
《変形例》
第一実施形態では、配管部材６４の前端から供給されるオイルの液滴が可動端板２８の後面に接触するほど、配管部材６４の全長が設定されていたが、これに限定されるものではない。オイルの供給圧力や粘度によって、配管部材６４の前端からオイルが飛び出るような場合には、配管部材６４の全長を短縮してもよい。
【００３０】
《第二実施形態》
《構成》
第二実施形態は、配管部材６４の後端側にフレア加工を施すものである。
図８は、第二実施形態における配管部材の組み付けを示す図である。
ここでは、貫通孔５１の後端側と、配管部材６４の後端側と、に変更を加えたことを除いては、前述した第一実施形態と同様の構成であり、共通する部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３１】
図中の（ａ）は、分解した状態を示し、図中の（ｂ）は、組み付け後の状態を示す。貫通孔５１の後端には、後端に向かって拡径したテーパ面８１が形成されている。テーパ面８１は、例えば角度が一定となる線形のテーパである。配管部材６４の後端側には、後端に向かって拡径した略ラッパ状のフレア加工部８２が形成されている。フレア加工部８２は、テーパ面８１の形状及び寸法と同等である。したがって、配管部材６４の一端側が貫通孔５１の後端側から挿入されるときに、フレア加工部８２の外周面がテーパ面８１に当接することで、配管部材６４の挿入位置が規制される。フレア加工部８２の先端は、ガスケット５３の厚さ未満の範囲で、固定端板２６の後面８３よりもごく僅かに後方へ突出させることが好ましい。これにより、ガスケット５３によるシール性が向上する。
【００３２】
《作用》
次に、第二実施形態の主要な作用効果について説明する。
配管部材６４の後端側にフランジ６５を形成することは、製造のしやすさの点で改善の余地がある。本実施形態では、貫通孔５１の後端にはテーパ面８１を形成し、配管部材６４の後端側にはフレア加工部８２を形成している。したがって、配管部材６４の一端側が貫通孔５１の後端側から挿入されるときに、フレア加工部８２の外周面がテーパ面８１に当接することで、配管部材６４の挿入位置が規制される。このように、配管部材６４の後端側にフレア加工を施す構成とすることで、フランジ６５を形成する構成よりも製造のしやすさが向上する。
その他、前述した第一実施形態と共通する部分については、同様の作用効果が得られるものとし、詳細な説明は省略する。
【００３３】
《第三実施形態》
《構成》
第三実施形態は、配管部材６４の代わりにスプリングピンを使用するものである。
図９は、スプリングピンを示す図である。
ここでは、配管部材６４の代わりにスプリングピン８５を使用することを除いては、前述した第一実施形態と同様の構成であり、共通する部分には同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３４】
図中の（ａ）は、組み付け前のスプリングピン８５を示す。スプリングピン８５は、薄板を円筒状に巻いて形成されており、軸方向に沿った切れ目８６を有する。外部から荷重を加えない状態では、切れ目８６が周方向に離間しているため、軸方向から見て略Ｃ字状となる。スプリングピン８５の外径は、貫通孔５１よりも僅かに大きい。貫通孔５１に挿入するときは、切れ目８６が無くなるように縮径方向の荷重を加えて圧入する。貫通孔５１に挿入されたスプリングピン８５は、広がろうとする力が作用することで貫通孔５１に対して固定される。
【００３５】
貫通孔５１の後側からスプリングピン８５を挿入すると、スプリングピン８５の長さ分だけ圧入しなければならず、圧入代が長くなってしまうので、貫通孔５１の前側からスプリングピン８５を挿入する。これにより、圧入代が固定端板２６の厚さ分だけ済む。スプリングピン８５を挿入する際は、固定端板２６の後面８３からスプリングピン８５が突き出ないように、固定端板２６の後面８３に治具を当て、貫通孔５１の前側からスプリングピン８５を挿入すればよい。
図中の（ｂ）は、組み付け後のスプリングピン８５を示す。固定端板２６の外周面２７ａには、貫通孔５１を避けて径方向内側に凹んだ凹部６２が、軸方向に沿って形成されている。スプリングピン８５の角度位置は、切れ目８６が凹部６２に接する方向に位置合わせしてある。上下方向でいうと略下向きである（図６参照）。
【００３６】
《作用》
次に、第三実施形態の主要な作用効果について説明する。
本実施形態では、配管部材６４の代わりにスプリングピン８５を使用する。貫通孔５１に挿入されたスプリングピン８５は、広がろうとする力が作用することで貫通孔５１に対して固定される。これにより、スプリングピン８５の挿入位置が規制され、貫通孔５１に対するガタツキや軸方向の変位を簡易的に抑制することができる。
スプリングピン８５の角度位置として、切れ目８６が凹部６２に接する方向に位置合わせしてある。これにより、スプリングピン８５の内側を流れるオイルの漏れを抑制することができる。
その他、前述した第一実施形態と共通する部分については、同様の作用効果が得られるものとし、詳細な説明は省略する。
【００３７】
《変形例》
第三実施形態では、スプリングピン８５の角度位置として、切れ目８６が凹部６２に接する方向に位置合わせしているが、これに限定されるものではない。スプリングピン８５の角度位置として、切れ目８６が凹部６２に背く方向に位置合わせしてもよい。
図１０は、変形例を示す図である。
ここでは、図中の（ｂ）に示すように、スプリングピン８５の角度位置として、切れ目８６が凹部６２に背く方向に位置合わせしてある。上下方向でいうと略上向きである（図６参照）。スプリングピン８５の内側を流れるオイルは、切れ目８６のない凹部６２側を通過するため、オイル漏れを抑制することができる。
【００３８】
第三実施形態では、一つのスプリングピン８５だけを用いる構成について説明したが、これに限定されるものではない。二つのスプリングピン８５を径方向に重ねたダブル構造にして使用してもよい。この場合、双方の切れ目８６の角度位置を異ならせることで、オイル漏れを抑制することができる。
【００３９】
以上、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく実施形態の改変は、当業者にとって自明のことである。
【符号の説明】
【００４０】
１１…圧縮機、１２…フロントハウジング、１３…リアハウジング、２１…回転軸、２２…電磁クラッチ、２３…プーリ、２４…固定スクロール、２５…可動スクロール、２６…固定端板、２７…固定渦巻き、２７ａ…外周面、２７ｂ…内周面、２８…可動端板、２９…可動渦巻き、３１…圧力室、３２…ボス、３３…クランク端部、３４…吐出孔、３５…吐出室、３６…吐出弁、３７…リリーフ弁、４１…分離室、４２…貯留室、４３…連通孔、４４…連通孔、４５…排出配管、５１…貫通孔、５２…連通溝、５３…ガスケット、５４…開口部、５５…開口部、５６…長穴、６１…シール溝、６２…凹部、６３…シール溝、６４…配管部材、６５…フランジ、６６…連通溝、７１…貫通孔、７２…貫通孔、８１…テーパ面、８２…フレア加工部、８３…後面、８５…スプリングピン、８６…切れ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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