(57)【要約】【課題】製造が容易でかつ低コストの攪拌装置を提供する。【解決手段】攪拌装置１００は、回転部材１０と、支持部材１２と、一対の羽根１４とを備える。回転部材１０は、駆動装置に連結される連結部１０ｂと、支持部材１２を支持する一対の支持部１０ｃとを有する。連結部１０ｂが上で支持部１０ｃが下になるように回転部材１０の軸線方向が鉛直方向に一致しかつ回転部材１０が停止している場合には、一対の羽根１４は、第２方向Ｄ２に互いにずれた状態で支持部材１２から垂れ下がり、かつ支持部材１２は、一対の羽根１４の第２方向Ｄ２における中心を通る。回転部材１０が回転することによって、一対の羽根１４は、遠心力によって、支持部材１２を回転中心として互いに離れる方向に回転する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向における一端部が駆動装置に連結され、前記駆動装置によって回転駆動される棒状の回転部材と、
前記回転部材の軸線に直交するように第１方向に延び、前記回転部材の前記軸線方向における他端部に取り付けられる円柱状の支持部材と、
前記支持部材を回転中心として前記支持部材の周方向に回転できるように前記支持部材に支持される一対の板状の羽根と、を備え、
前記一端部が上で前記他端部が下になるように前記回転部材の前記軸線方向が鉛直方向に一致しかつ前記回転部材が停止している場合には、
前記一対の羽根は、前記第１方向から見て、前記第１方向と前記軸線方向とに直交する第２方向に互いにずれた状態で前記支持部材から垂れ下がり、かつ前記支持部材は、前記一対の羽根の前記第２方向における中心を通るように設けられ、
前記回転部材が回転することによって、前記一対の羽根は、遠心力によって、前記支持部材を回転中心として互いに離れる方向に回転する、攪拌装置。
【請求項２】
前記回転部材の前記軸線方向が鉛直方向に一致しかつ前記一対の羽根が前記支持部材から垂れ下がっている状態において、
前記一対の羽根のうち前記第２方向における一方側の羽根が前記支持部材を回転中心として前記第２方向における他方側に回転すること、および前記一対の羽根のうち前記第２方向における他方側の羽根が前記支持部材を回転中心として前記第２方向における前記一方側に回転することは規制されている、請求項１に記載の攪拌装置。
【請求項３】
前記羽根はそれぞれ第１方向から見て長尺形状を有し、
各羽根は、長手方向における中心よりも一方側に、前記支持部材に支持される基部を有し、かつ前記長手方向における中心よりも他方側に攪拌部を有し、
各羽根を前記長手方向から見た場合に、前記攪拌部は前記基部に対して捻られている、請求項１または２に記載の攪拌装置。
【請求項４】
前記回転部材は、前記一端部側から前記他端部側を見た場合に時計回りに回転するように前記駆動装置によって回転駆動され、
前記羽根を前記一方側から前記他方側に見た場合に、前記攪拌部は、前記基部に対して反時計回りの方向に捻られている、請求項３に記載の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を攪拌するために用いられる攪拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を攪拌するために、種々の攪拌装置が用いられている。例えば、特許文献１には、容器内の液体を攪拌するための攪拌装置が開示されている。特許文献１に開示された攪拌装置は、回転軸と、回転軸の端部に設けられたボス部と、ボス部に取り付けられた３つの攪拌羽根とを有している。ボス部には、放射状に延びる３つの溝が形成されており、各溝に支軸が設けられている。３つの攪拌羽根はそれぞれ、ボス部の各溝に設けられた支軸に支持されている。
【０００３】
特許文献１の攪拌装置では、容器内に攪拌羽根を配置する際には、回転軸を停止させて３つの攪拌羽根を垂れ下がらせる。これにより、容器の開口部が小さい場合でも、３つの攪拌羽根を容器の開口部に容易に通すことができ、３つの攪拌羽根を液体中に配置することができる。
【０００４】
また、特許文献１の攪拌装置では、３つの攪拌羽根を液体中に配置した状態で回転軸を回転させることによって、遠心力によって３つの攪拌羽根を起き上がらせることができる。その状態で回転軸の回転を継続することによって、３つの攪拌羽根によって容器内の液体を攪拌することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２０５４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示された攪拌装置では、攪拌羽根ごとに支軸を設ける必要がある。この場合、部品点数が増加するので、攪拌装置の製造コストが増加するとともに、製造効率が低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、製造が容易でかつ低コストの攪拌装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の攪拌装置を要旨とする。
【０００９】
（１）軸線方向における一端部が駆動装置に連結され、前記駆動装置によって回転駆動される棒状の回転部材と、
前記回転部材の軸線に直交するように第１方向に延び、前記回転部材の前記軸線方向における他端部に取り付けられる円柱状の支持部材と、
前記支持部材を回転中心として前記支持部材の周方向に回転できるように前記支持部材に支持される一対の板状の羽根と、を備え、
前記一端部が上で前記他端部が下になるように前記回転部材の前記軸線方向が鉛直方向に一致しかつ前記回転部材が停止している場合には、
前記一対の羽根は、前記第１方向から見て、前記第１方向と前記軸線方向とに直交する第２方向に互いにずれた状態で前記支持部材から垂れ下がり、かつ前記支持部材は、前記一対の羽根の前記第２方向における中心を通るように設けられ、
前記回転部材が回転することによって、前記一対の羽根は、遠心力によって、前記支持部材を回転中心として互いに離れる方向に回転する、攪拌装置。
【００１０】
（２）前記回転部材の前記軸線方向が鉛直方向に一致しかつ前記一対の羽根が前記支持部材から垂れ下がっている状態において、
前記一対の羽根のうち前記第２方向における一方側の羽根が前記支持部材を回転中心として前記第２方向における他方側に回転すること、および前記一対の羽根のうち前記第２方向における他方側の羽根が前記支持部材を回転中心として前記第２方向における前記一方側に回転することは規制されている、上記（１）に記載の攪拌装置。
【００１１】
（３）前記羽根はそれぞれ第１方向から見て長尺形状を有し、
各羽根は、長手方向における中心よりも一方側に、前記支持部材に支持される基部を有し、かつ前記長手方向における中心よりも他方側に攪拌部を有し、
各羽根を前記長手方向から見た場合に、前記攪拌部は前記基部に対して捻られている、上記（１）または（２）に記載の攪拌装置。
【００１２】
（４）前記回転部材は、前記一端部側から前記他端部側を見た場合に時計回りに回転するように前記駆動装置によって回転駆動され、
前記羽根を前記一方側から前記他方側に見た場合に、前記攪拌部は、前記基部に対して反時計回りの方向に捻られている、上記（３）に記載の攪拌装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造が容易でかつ低コストの攪拌装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る攪拌装置を示す図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る攪拌装置を示す図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る攪拌装置を示す図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る攪拌装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る攪拌装置について図面を参照しつつ説明する。図１〜図４は、本発明の一実施形態に係る攪拌装置１００を示す図である。なお、図２は、図１に示す攪拌装置１００を紙面右側から見た図であり、図４は、図３に示す攪拌装置１００を紙面右側から見た図である。図１〜図４においては、攪拌装置１００の軸線Ｘを一点鎖線で示している。本明細書では、軸線Ｘに平行な方向を軸線方向という。本実施形態に係る攪拌装置１００は、例えば、図示しない容器に収容された液体を攪拌する際に利用される。
【００１６】
図１〜図４に示すように、攪拌装置１００は、棒状の回転部材１０と、円柱状の支持部材１２と、一対の板状の羽根１４とを備えている。回転部材１０、支持部材１２、および一対の板状の羽根１４はそれぞれ、例えば、金属材料からなる。回転部材１０は、本体部１０ａ、連結部１０ｂ、および一対の支持部１０ｃを有している。本体部１０ａは、回転部材１０の軸線方向における中央部に設けられ、連結部１０ｂは、回転部材１０の軸線方向における一端部に設けられ、一対の支持部１０ｃは、回転部材１０の軸線方向における他端部に設けられている。
【００１７】
本体部１０ａは、円柱形状を有しかつ軸線方向に延びるように設けられている。連結部１０ｂは、図示しない駆動装置に連結される。駆動装置としては、インパクトレンチ等の公知の電動工具を用いることができる。本実施形態では、回転部材１０は、駆動装置によって回転駆動される。
【００１８】
なお、図１および図２には、連結部１０ｂが上で一対の支持部１０ｃが下になるように軸線方向が鉛直方向に一致しかつ停止している状態の回転部材１０を示している。また、図３および図４には、連結部１０ｂが上で一対の支持部１０ｃが下になるように軸線方向が鉛直方向に一致しかつ回転している状態の回転部材１０を示している。図３および図４には、回転部材１０の回転方向Ｒが示されている。本実施形態では、回転部材１０は、連結部１０ｂ側から一対の支持部１０ｃ側を見た場合に時計回りに回転するように、駆動装置によって回転駆動される。
【００１９】
一対の支持部１０ｃは、本体部１０ａから軸線方向における他方側に向かって突出するように設けられている。図２および図４に示すように、本実施形態では、一対の支持部１０ｃは、軸線方向に直交する第１方向Ｄ１において互いに離れて設けられている。支持部材１２は、軸線Ｘに直交するように第１方向Ｄ１に対して平行に延びかつ一対の支持部１０ｃに固定されている。なお、図１および図３には、軸線方向と第１方向Ｄ１とに直交する第２方向Ｄ２が示されている。
【００２０】
一対の羽根１４は、一対の支持部１０ｃの間において、支持部材１２に支持されている。具体的には、各羽根１４は、第１方向から見て、支持部材１２を回転中心として支持部材１２の周方向に回転できるように、支持部材１２に支持されている。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態では、連結部１０ｂが上で一対の支持部１０ｃが下になるように軸線方向が鉛直方向に一致しかつ回転部材１０が停止している場合に、一対の羽根１４は、第１方向Ｄ１から見て第２方向Ｄ２に互いにずれた状態で支持部材１２から自重によって垂れ下がる。また、上記の状態において、支持部材１２は、一対の羽根１４の第２方向Ｄ２における中心を通るように設けられている。このように、本実施形態では、図１に示す状態において、一対の羽根１４は、第１方向から見て一部分が互いに重なった状態で、支持部材１２から下方に垂れ下がる。一方、図３に示すように、駆動装置によって回転部材１０を回転駆動した場合には、一対の羽根１４は、遠心力によって、支持部材１２を回転中心として互いに離れる方向に回転する。以下、図１に示す一対の羽根１４の状態を、一対の羽根１４が閉じた状態といい、図３に示す一対の羽根１４の状態を、一対の羽根１４が開いた状態という。
【００２２】
図１および図３に示すように、本実施形態では、各羽根１４は、第１方向から見て長尺形状を有している。各羽根１４は、長手方向における中心よりも一方側に、支持部材１２に回転可能に支持される基部１４ａを有し、長手方向における中心よりも他方側に攪拌部１４ｂを有している。
【００２３】
図４に示すように、各羽根１４を長手方向から見た場合に、攪拌部１４ｂは基部１４ａに対して捻られている。本実施形態では、羽根１４を上記一方側（攪拌部１４ｂ側）から上記他方側（基部１４ａ側）に見た場合に、攪拌部１４ｂは、基部１４ａに対して反時計回りの方向に捻られている。
【００２４】
本実施形態では、図１に示す状態において、第２方向Ｄ２における一方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における他方側に回転すること、および第２方向Ｄ２における他方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における一方側に回転することは規制されている。具体的には、図１に示す状態から、第２方向Ｄ２における一方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における他方側に回転しようとすると、基部１４ａが本体部１０ａの端面１０ｄ（図４参照）に接触する。これにより、上記一方側の羽根１４の回転が規制される。同様に、第２方向Ｄ２における他方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における一方側に回転しようとすると、基部１４ａが本体部１０ａの端面１０ｄに接触する。これにより、上記他方側の羽根１４の回転が規制される。
【００２５】
以上のように、本実施形態では、回転部材１０を停止させることによって、一対の羽根１４を閉じた状態にすることができ、回転部材１０を回転させることによって、一対の羽根１４を開いた状態にすることができる。したがって、液体を収容する容器の開口部が小さい場合でも、回転部材１０を停止させることによって、一対の羽根１４を開口部に容易に通すことができる。これにより、一対の羽根１４を液体内に配置することができる。また、羽根１４を液体内に配置した状態で回転部材１０を回転させることによって、開いた状態の一対の羽根１４によって、液体を攪拌することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、一つの支持部材１２によって一対の羽根１４を支持することができるので、部品点数の増加を抑制することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、図１に示す状態において、一対の羽根１４は第２方向Ｄ２に互いにずれており、かつ支持部材１２は一対の羽根１４の第２方向Ｄ２における中心を通るように設けられている。このため、本実施形態では、図１に示す状態において、第２方向Ｄ２における一方側の羽根１４の重心が、軸線Ｘに対して上記一方側に位置し、第２方向Ｄ２方向における他方側の羽根１４の重心が、軸線Ｘに対して上記他方側に位置する。これにより、図１に示す状態から回転部材１０を回転させることによって、一対の羽根１４を遠心力によって容易に開いた状態にすることができる。すなわち、本実施形態では、羽根１４の重心を軸線Ｘ上からずらすために羽根１４に特別な加工を施す必要がない。したがって、羽根１４の加工が簡単になる。
【００２８】
以上の結果、本実施形態によれば、攪拌装置１００の製造が容易になりかつ製造コストを抑制できる。
【００２９】
また、本実施形態では、図１に示す状態において、第２方向Ｄ２における一方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における他方側に回転すること、および第２方向Ｄ２における他方側の羽根１４が第２方向Ｄ２における一方側に回転することは規制されている。これにより、回転部材１０を回転駆動した際に、一対の羽根１４を容易に開いた状態にすることができる。
【００３０】
また、本実施形態では、各羽根１４を長手方向から見た場合に、攪拌部１４ｂは基部１４ａに対して捻られている。このように攪拌部１４ｂを構成することによって、液体をより効率的に攪拌することができる。
【００３１】
特に、本実施形態では、羽根１４を攪拌部１４ｂ側から基部１４ａ側に見た場合に、攪拌部１４ｂは、基部１４ａに対して反時計回りの方向に捻られている。これにより、本実施形態では、羽根１４を攪拌部１４ｂ側から基部１４ａ側に見た場合に、攪拌部１４ｂは、軸線Ｘに対して反時計回りの方向に傾斜する。さらに、回転部材１０は、連結部１０ｂ側から一対の支持部１０ｃ側を見た場合に時計回りに回転するように駆動される。これにより、各羽根１４の攪拌部１４ｂは、軸線Ｘにおける他方側（図３および図４において紙面下方側）に液体を送るように液体を攪拌することができる。その結果、容器の底部近傍の液体を効率的に攪拌することが可能になる。
【００３２】
なお、詳細な説明は省略するが、連結部１０ｂ側から一対の支持部１０ｃ側を見た場合に反時計回りに回転するように回転部材１０を駆動して液体を攪拌する場合には、羽根１４を攪拌部１４ｂ側から基部１４ａ側に見て、攪拌部１４ｂが基部１４ａに対して時計回りの方向に捻られていることが好ましい。これにより、各羽根１４の攪拌部１４ｂは、軸線Ｘにおける他方側に液体を送るように液体を攪拌することができる。その結果、容器の底部近傍の液体を効率的に攪拌することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によれば、製造が容易でかつ低コストの攪拌装置が得られる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  回転部材
１０ａ  本体部
１０ｂ  連結部
１０ｃ  支持部
１２  支持部材
１４  羽根
１４ａ  基部
１４ｂ  攪拌部
１００  攪拌装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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