(57)【要約】【課題】用紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１において、用紙搬送機構３２は用紙Ｐを搬送する。液体供給部３１は、搬送された用紙Ｐに液体Ｌを供給する。制御部１０は、用紙Ｐに画像を形成するように用紙搬送機構３２と液体供給部３１とを制御する。用紙Ｐは、第１面Ｐ１と、第１面Ｐ１の裏面である第２面Ｐ２とを有する。液体Ｌは、有色インクＬＡと、有色インクＬＡが供給される前に用紙Ｐに供給される前処理液ＬＢとを含む。制御部１０は、用紙Ｐの厚みＷを示す厚み情報と、前処理液ＬＢの量Ｑとに基づいて、前処理液ＬＢを第１面Ｐ１のみに供給するか、第１面Ｐ１と第２面Ｐ２との両面に供給するかを判定する。液体供給部３１は、制御部１０の判定結果に応じて前処理液ＬＢが供給された前処理領域ＲＢに、有色インクＬＡを供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する用紙搬送機構と、
搬送された前記用紙に液体を供給する液体供給部と、
前記用紙に画像を形成するように前記用紙搬送機構と前記液体供給部とを制御する制御部と
を備え、
前記用紙は、第１面と、前記第１面の裏面である第２面とを有し、
前記液体は、有色インクと、前記有色インクが供給される前に前記用紙に供給される前処理液とを含み、
前記制御部は、前記用紙の厚みを示す厚み情報と、前記前処理液の量とに基づいて、前記前処理液を前記第１面のみに供給するか、前記第１面と第２面との両面に供給するかを判定し、
前記液体供給部は、前記有色インクを前処理領域に供給し、
前記前処理領域は、前記制御部の判定結果に応じて前記前処理液が供給された領域を示す、インクジェット記録装置。
【請求項２】
入力部と、
前記用紙を給紙する複数のカセットと
を更に備え、
前記用紙は、前記用紙の厚み毎に前記複数のカセットの各々に収容され、
前記入力部には、前記複数のカセットの各々を指定するカセット指定指示が入力され、
前記厚み情報は、前記カセット指定指示を含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記厚み情報と、前記画像を示す画像データとに基づいて前記前処理液の量を決定する、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記厚み情報が第１閾値以上の厚みを示す場合、前記前処理液を前記第１面のみに供給すると判定し、前記厚み情報が第１閾値未満の厚みを示す場合、前記前処理液を前記両面に供給すると判定する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記用紙搬送機構は、前記第２面の明度を検知する検知部を含み、
前記制御部は、前記前処理液を前記両面に供給すると判定した場合、前記検知部の検知結果に基づいて前記前処理液の量を変更する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記前処理液を前記両面に供給すると判定した場合、前記両面の各面へ供給する前記前処理液の量がそれぞれ第２閾値未満となるように、前記液体供給部を制御する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記両面の各面へ供給される前記前処理液の量は、前記第１面よりも前記第２面の方が多い、請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記前処理液は、前記有色インクと異なる白色インクであり、
前記液体供給部は、前記有色インクと、前記白色インクとを前記用紙に吐出するヘッド部を含む、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記液体供給部は、前処理部と、ヘッド部とを含み、
前記前処理部は、前記ヘッド部に対して前記用紙の搬送方向の上流側に配置されており、前記用紙に前記前処理液を供給し、
前記ヘッド部は、前記用紙に前記有色インクを吐出する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録紙の両面に電子写真方式で印刷する画像形成装置が知られている。このような画像形成装置として、特許文献１に記載の画像形成装置は、カラートナー像の下層として白色トナー像を記録紙の印刷面に形成する。特許文献１に記載の画像形成装置は、記録紙における表面画像と裏面画像とが重複する領域に対して、重複しない領域よりも白色トナー（前処理剤）の付着量を減少させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０４０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置では、厚みの薄い記録紙に対して厚い記録紙と同様に前処理剤を付着させるため、前処理剤としてインクのような液体を用いる場合、前処理剤が記録紙に過剰に浸み込む可能性がある。従って、記録紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制することが困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、用紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクジェット記録装置は、用紙搬送機構と、液体供給部と、制御部とを備える。前記用紙搬送機構は、用紙を搬送する。前記液体供給部は、搬送された前記用紙に液体を供給する。前記制御部は、前記用紙に画像を形成するように前記用紙搬送機構と前記液体供給部とを制御する。前記用紙は、第１面と、前記第１面の裏面である第２面とを有する。前記液体は、有色インクと、前記有色インクが供給される前に前記用紙に供給される前処理液とを含む。前記制御部は、前記用紙の厚みを示す厚み情報と、前記前処理液の量とに基づいて、前記前処理液を前記第１面のみに供給するか、前記第１面と第２面との両面に供給するかを判定する。前記液体供給部は、前記有色インクを前処理領域に供給する。前記前処理領域は、前記制御部の判定結果に応じて前記前処理液が供給された領域を示す。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のインクジェット記録装置によれば、用紙の湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す構成図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、用紙と液体とを示す側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置を示す図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、用紙と液体とを示す側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、用紙と液体とを示す側面図である。
【図５】インクジェット記録装置の記憶部に記憶されているテーブルを示す図である。
【図６】印刷処理を示すフローチャートである。
【図７】インクジェット記録装置の一部を拡大して示す図である。
【図８】印刷処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本実施形態において、Ｘ軸及びＹ軸は水平軸に平行であり、Ｚ軸は鉛直軸に平行である。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。
【００１０】
図１（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置１の概略構成を説明する。図１（ａ）は、インクジェット記録装置１を示す構成図である。図１（ｂ）及び（ｃ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。インクジェット記録装置１は、例えば、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機とプリンターとの機能を兼ね備える。以下では、インクジェット記録装置１が複合機である実施形態について説明する。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、インクジェット記録装置１は、記憶部４０と、制御部１０と、画像形成部３０とを備える。記憶部４０は、例えば、ＨＤＤ、ＲＡＭ、及びＲＯＭによって構成される。記憶部４０は、各種のデータ、制御プログラム、及びアプリケーションプログラムを記憶する。データは、例えば、画像データ、及び各種のテーブルである。制御プログラムは、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御するためのプログラムであり、制御部１０によって実行される。
【００１２】
制御部１０は、ＣＰＵのようなプロセッサーを含むハードウェア回路である。制御部１０は、記憶部４０に記憶された制御プログラムをプロセッサーが読み出して実行することによって、インクジェット記録装置１の各部の動作を制御する。制御部１０は、例えば、用紙Ｐの片面又は両面に画像を形成するように画像形成部３０を制御する。また、プロセッサーは、記憶部４０に記憶されたアプリケーションプログラムを読み出して実行する。
【００１３】
画像形成部３０は、用紙搬送機構３２と、液体供給部３１とを含む。具体的には、図１（ｂ）に示すように、用紙搬送機構３２は、用紙Ｐを搬送する。用紙Ｐは、紙製であり、例えば、厚紙、普通紙、極薄紙、又は薄紙である。用紙Ｐは、第１面Ｐ１と、第２面Ｐ２とを有する。第２面Ｐ２は、第１面Ｐ１の裏面である。
【００１４】
液体供給部３１は、搬送された用紙Ｐに液体Ｌを供給する。液体Ｌは、有色インクＬＡと、前処理液ＬＢとを含む。前処理液ＬＢは、有色インクＬＡが用紙Ｐに供給される前に、用紙Ｐに供給される。
【００１５】
制御部１０は、厚み情報と、前処理液ＬＢの量Ｑとに基づいて、前処理液ＬＢを第１面Ｐ１のみに供給するか、第１面Ｐ１と第２面Ｐ２との両面に供給するかを判定する。厚み情報は、用紙Ｐの厚みＷを示す。具体的には、厚み情報は、「厚紙」、「普通紙」、「極薄紙」、又は「薄紙」のような用紙Ｐの種類に相当する。厚みＷの単位は、例えば、坪量（ｇ／ｍ2）であるが、紙厚（ｍｍ、又はμｍ）であってもよい。厚紙、普通紙、極薄紙、及び薄紙の各々の厚みＷは、例えば、９０−１０５ｇ／ｍ2、７５−８９ｇ／ｍ2、６０−７４ｇ／ｍ2、６０ｇ／ｍ2未満である。例えば、制御部１０は、厚みＷが所定の厚み以上である場合、厚み情報に応じて要する所定の量Ｑの前処理液ＬＢを第１面Ｐ１にのみ供給する。また、例えば、制御部１０は、厚みＷが所定の厚み未満である場合、図１（ｃ）に示すように、厚み情報に応じて要する所定の量Ｑの前処理液ＬＢ（前処理液ＬＢ１及び前処理液ＬＢ２）を両面に分けて供給する。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、液体供給部３１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを供給する。前処理領域ＲＢは、制御部１０の判定結果に応じて液体供給部３１が前処理液ＬＢを供給した領域である。制御部１０は、画像データの示す画像に基づいて前処理領域ＲＢの範囲を決定する。有色インクＬＡ（有色インクＬＡ１）は、例えば、第１面Ｐ１の前処理領域ＲＢ上に供給される。
【００１７】
以上、図１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明したように、本実施形態によれば、用紙搬送機構３２は、用紙Ｐを搬送する。液体供給部３１は、搬送された用紙Ｐに液体Ｌを供給する。制御部１０は、用紙Ｐに画像を形成するように用紙搬送機構３２と液体供給部３１とを制御する。制御部１０は、用紙Ｐの厚み情報と、前処理液ＬＢの量Ｑとに基づいて、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第１面Ｐ１のみに供給するか、第１面Ｐ１と第２面Ｐ２との両面に供給するかを判定する。液体供給部３１は、有色インクＬＡを前処理領域ＲＢに供給する。このようにして、制御部１０は、用紙Ｐの表面に前処理液ＬＢを過剰に供給しないよう、用紙Ｐの厚みＷに応じて用紙Ｐの各面への前処理液ＬＢの供給量を調整できる。従って、用紙Ｐに供給された前処理液ＬＢの乾燥が遅れたり、用紙Ｐに前処理液ＬＢが過剰に浸透したりすることを抑制できる。その結果、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。
【００１８】
続いて、図１を参照しつつ、図２を更に参照して、インクジェット記録装置１の構成の詳細について説明する。図２は、インクジェット記録装置１を示す図である。図２に示すように、インクジェット記録装置１は、図１を参照して説明した記憶部４０と、制御部１０と、画像形成部３０とに加えて、入力表示部８０と、読取部９０と、装置筐体１００と、給紙部２０と、搬入搬送部５０と、排出搬送部６０と、反転搬送部７０とを備える。制御部１０は、画像データの示す画像を用紙Ｐの片面又は両面に形成するように、各部の動作を制御する。
【００１９】
入力表示部８０は、入力部８１と、表示部８２とを含む。入力表示部８０は、例えば、操作パネルである。入力部８１には、ユーザーの操作に応じて各種の指示が入力される。詳細には、入力部８１は、例えば、タッチパネル機能と種々のハードウェアボタンとを有する。各種の指示は、例えば、コピー印刷指示、カセット指定指示、又は各種の設定指示である。コピー印刷指示は、原稿Ｇの画像を示す画像データに基づいて、片面印刷又は両面印刷を行う指示である。カセット指定指示は、複数のカセット２１の各々を指定する指示である。厚み情報は、カセット指定指示を含む。各種の設定指示は、インクジェット記録装置１の各種の設定を変更する指示であり、例えば、厚み情報登録指示である。なお、厚み情報は、カセット２１内の用紙Ｐの厚みを検知するセンサーによって検知されてもよい。その場合、厚み情報登録指示は省略され得る。また、厚み情報登録指示の詳細については、図５を参照して後述する。
【００２０】
なお、入力部８１は、受信部を兼ね得る。入力部８１が受信部を兼ねる実施形態において、入力部８１は、外部端末装置から各種の信号及びデータを受信可能である。具合的には、入力部８１は、ネットワークを介して外部端末装置との間で有線又は無線通信可能に接続され、例えば、画像データを含む印刷指示を受信する。印刷指示と、コピー印刷指示との各々は、カセット指定指示を含み得る。
【００２１】
表示部８２は、例えば、タッチパネル機能を有するディスプレーであり、操作パネルに配置される。ディスプレーは、例えば、液晶ディスプレー、又は有機ＥＬディスプレー（Ｏｒｇａｎｉｃ  ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  ｄｉｓｐｌａｙ）である。このような表示部８２は、入力部８１を兼ね得る。詳細には、表示部８２は、画面とタッチセンサーとを含み、各種の画像を画面に表示する。各種の画像は、例えば、ソフトウェアボタン、又は、各種のメッセージ画像を示す。また、表示部８２は、厚み情報登録指示に基づいて、カセット２１に収容された用紙Ｐの厚み情報を表示する。
【００２２】
読取部９０は、原稿搬送装置９１と、原稿載置板９２と、スキャナー９３（光学系）とを含む。原稿搬送装置９１のトレイ又は原稿載置板９２には、原稿Ｇが載置される。読取部９０は、コピー印刷指示に応じて原稿Ｇの画像を読み取る。読取部９０は、読み取った画像から画像データを生成する。
【００２３】
給紙部２０は、複数のカセット２１と、給紙ローラー２２とを備える。複数のカセット２１は、用紙Ｐを給紙する。複数のカセット２１は、例えば、第１カセット２１Ａ、第２カセット２１Ｂ、第３カセット２１Ｃ、及び第４カセット２１Ｄを含む。複数のカセット２１の各々は、装置筐体１００に対して着脱自在に、装置筐体１００の内部の下方に配置されている。カセット２１内には、複数の用紙Ｐが積み重ねられた状態で収容される。用紙Ｐは、用紙Ｐの厚み毎に複数のカセット２１の各々に収容されている。例えば、第１カセット２１Ａと、第２カセット２１Ｂと、第３カセット２１Ｃと、第４カセット２１Ｄとの各々には、厚紙ＰＡと、普通紙ＰＢと、薄紙ＰＣと、極薄紙ＰＤとがそれぞれ収容されている。給紙ローラー２２は、カセット２１の一端側の上方に配置されている。給紙ローラー２２は、カセット２１内の用紙Ｐを搬入搬送部５０に搬送する。
【００２４】
搬入搬送部５０は、画像形成部３０の一方側に配置されている。搬入搬送部５０は、用紙Ｐの搬入経路５３を構成する複数の搬送ローラー対５１を有する。カセット２１から搬送される用紙Ｐは、搬送ローラー対５１により、搬入経路５３に沿って画像形成部３０に搬送される。本実施形態において、搬入搬送部５０は、搬送ローラー対５１として機能するレジストローラー対５２を有する。レジストローラー対５２は、搬入経路５３の出口側に配置されている。レジストローラー対５２は、用紙Ｐを一時待機させた後、用紙Ｐを印刷タイミングに合わせて画像形成部３０に搬送する。
【００２５】
画像形成部３０は、用紙Ｐに画像を形成する。画像形成部３０が用紙Ｐに画像を形成する方式はインクジェット記録方式である。画像形成部３０は、給紙部２０の上方に配置されている。画像形成部３０は、図１を参照して既に説明したように、液体供給部３１と、用紙搬送機構３２とを備える。
【００２６】
液体供給部３１は、ヘッド部３１１と、前処理部３１２とを含む。詳細には、ヘッド部３１１は、用紙搬送機構３２によって搬送された用紙Ｐに、インクを吐出して画像を形成する。インクは、水性インクのような液体であり、例えば、有色インクＬＡである。本実施形態において、画像形成部３０は、用紙搬送方向の上流側から下流側に向けて並設された４個のヘッド部３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、及び３１１Ｋを有している。ヘッド部３１１Ｙ、３１１Ｍ、３１１Ｃ、及び３１１Ｋの各々は、用紙搬送機構３２の幅方向（Ｙ方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備える。インクは、複数のノズルから用紙Ｐの第１面Ｐ１へ吐出される。ヘッド部３１１はライン型と称される。例えば、ライン型のヘッド部３１１は、装置筐体１００に固定されている。
【００２７】
前処理部３１２は、搬送された用紙Ｐに前処理液ＬＢを供給する。前処理部３１２は、例えば、吐出ヘッド、噴霧器、又は塗布用ローラーである。前処理部３１２は、ヘッド部３１１に対して用紙Ｐの搬送方向（矢印Ｄ１方向）の上流側に配置されており、例えば、ヘッド部３１１と、レジストローラー対５２との間に配置される。前処理液ＬＢは、白色又は略白色の液体であり、例えば、有色インクＬＡと異なる白色インクである。また、前処理液ＬＢは、シリカを含有した液体であってもよい。なお、ヘッド部３１１は、前処理部３１２を兼ねていてもよい。ヘッド部３１１が前処理部３１２を兼ねる実施形態において、前処理部３１２は省略され得る。
【００２８】
制御部１０は、両面印刷の要求時には、用紙Ｐの第１面Ｐ１に画像を形成した後に第２面Ｐ２に画像を形成するように、少なくとも画像形成部３０を制御する。以下では、両面印刷において最初に画像が形成される用紙Ｐの面を「第１面Ｐ１」と記載する。また、第１面Ｐ１の裏面側に位置する用紙Ｐの面を「第２面Ｐ２」と記載する。また、液体Ｌを用いて第１面Ｐ１に画像を形成することを「表面印刷」と記載する。また、表面印刷の後に液体Ｌを用いて第２面Ｐ２に画像を形成することを「裏面印刷」と記載する。制御部１０は、第１面Ｐ１がヘッド部３１１の吐出面に対向する状態で、用紙Ｐが用紙搬送機構３２に吸着されている間に、インクを第１面Ｐ１へ吐出するようにヘッド部３１１を制御する。また、制御部１０は、第２面Ｐ２がヘッド部３１１の吐出面に対向する状態で、用紙Ｐが用紙搬送機構３２に吸着されている間に、インクを第２面Ｐ２へ吐出するようにヘッド部３１１を制御する。
【００２９】
用紙搬送機構３２は、支持ローラー３２１と、駆動ローラー３２２と、テンションローラー３２３と、搬送ベルト３２４と、吸引部３２５とを備える。
【００３０】
搬送ベルト３２４は無端状で、支持ローラー３２１、駆動ローラー３２２及びテンションローラー３２３を囲むように張設されている。搬送ベルト３２４は、搬入搬送部５０から用紙Ｐを受け取って、用紙Ｐを排出搬送部６０へ搬送する。搬送ベルト３２４には厚さ方向に貫通する複数の貫通孔（図示せず）が穿孔されている。
【００３１】
吸引部３２５は、ファン又は真空ポンプのような吸引手段として機能する。吸引部３２５を駆動すると負圧が発生する。負圧は搬送ベルト３２４の複数の貫通孔を介して搬送ベルト３２４の一方の面に支持された用紙Ｐに作用し、用紙Ｐが搬送ベルト３２４上に吸引される。
【００３２】
駆動ローラー３２２は、支持ローラー３２１に対して用紙搬送方向に間隔をおいて配置されている。駆動ローラー３２２は、駆動部（例えば、モーター）によって回転駆動される。駆動ローラー３２２は、搬送ベルト３２４を用紙Ｐの搬送方向である第１方向（矢印Ｄ１方向）、及び第１方向Ｄ１の反対方向である第２方向（矢印Ｄ２方向）に回転させる。テンションローラー３２３は支持ローラー３２１と駆動ローラー３２２との間の下方に配置され、搬送ベルト３２４にテンションを付与する。
【００３３】
排出搬送部６０は、画像形成部３０の他方側に配置されている。排出搬送部６０は、搬出経路６３を構成する複数の搬送ローラー対６１と、排出トレイ６２とを有する。排出トレイ６２は、装置筐体１００の外部の他方側に配置されている。用紙搬送機構３２から搬送される片面印刷済みの用紙Ｐは、搬送ローラー対６１により、搬出経路６３に沿って排出トレイ６２へ搬送される。
【００３４】
反転搬送部７０は、両面印刷を行うための搬送部である。反転搬送部７０は、画像形成部３０の上方に配置されている。反転搬送部７０は、反転経路７２を構成する複数の搬送ローラー対７１を有する。両面印刷を行う場合、第１面Ｐ１に画像が形成された用紙Ｐは、排出搬送部６０を介して反転搬送部７０へ搬送される。反転搬送部７０へ搬送された用紙Ｐは、反転経路７２において搬送方向が切り替えられ、未印刷の面（第２面Ｐ２）がヘッド部３１１に向いた状態で、用紙Ｐは再び用紙搬送機構３２へ搬送される。液体供給部３１は、再び用紙搬送機構３２へ搬送された用紙Ｐの第２面Ｐ２に、前処理液ＬＢと有色インクＬＡとを順に供給する。
【００３５】
以上、図１と図２とを参照して説明したように、本実施形態によれば、用紙Ｐは、用紙Ｐの厚み毎に複数のカセット２１の各々に収容される。入力部８１には、厚み情報としてのカセット指定指示が入力される。従って、所望の用紙Ｐの厚みＷに基づいて、用紙Ｐの各面への前処理液ＬＢの供給量を簡易な構成で調整できる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、液体供給部３１は、ヘッド部３１１を含む。前処理液ＬＢは、有色インクＬＡと異なる白色インクである。ヘッド部３１１は、用紙Ｐに白色インクを吐出し、白色インクの吐出された前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。従って、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを簡易な構成で抑制できる。
【００３７】
さらに、本実施形態によれば、液体供給部３１は、ヘッド部３１１に加えて、前処理部３１２を含み得る。前処理部３１２は、ヘッド部３１１に対して、用紙Ｐの搬送方向の上流側に配置される。前処理部３１２は、搬送された用紙Ｐに前処理液ＬＢを供給する。ヘッド部３１１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。このようにして、前処理部３１２が前処理液ＬＢを供給した後、搬送ベルト３２４が用紙Ｐを搬送する動作に応じて、ヘッド部３１１は、前処理領域ＲＢに有色インクＬＡを吐出する。従って、用紙Ｐを搬送するための時間と、用紙Ｐを乾燥するための時間とを兼ねることができる。その結果、印刷処理時間を短縮するとともに、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを抑制できる。
【００３８】
続いて、図１と図２とを参照しつつ、図３を更に参照して、液体供給部３１による前処理液ＬＢの供給動作の詳細について説明する。図３（ａ）及び（ｂ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。図３（ａ）に示すように、制御部１０は、厚み情報が第１閾値以上の厚みＷ１を示す場合、前処理液ＬＢを第１面Ｐ１のみに供給すると判定することが好ましい。厚み情報は、例えば、厚紙ＰＡ、又は普通紙ＰＢである。第１閾値は、例えば、７５ｇ／ｍ2である。また、図３（ｂ）に示すように、制御部１０は、厚み情報が第１閾値未満の厚みＷ２を示す場合、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定することが好ましい。厚み情報は、例えば、薄紙ＰＣ、又は極薄紙ＰＤである。このようにして、制御部１０は、用紙Ｐの厚みに基づいて前処理液ＬＢの供給量を変更できる。従って、用紙Ｐに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。さらに、吸収した液体Ｌによって用紙Ｐの繊維が膨潤するカール現象が生じることをも抑制できる。
【００３９】
引き続き、図１と図２とを参照しつつ、図４を参照して、液体供給部３１による前処理液ＬＢの供給動作の詳細について説明する。図４（ａ）及び（ｂ）は、用紙Ｐと液体Ｌとを示す側面図である。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、制御部１０は、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定した場合、各面へ供給する前処理液ＬＢの量がそれぞれ第２閾値ＴＨ２未満となるように、液体供給部３１を制御することが好ましい。用紙Ｐの片面に供給する好適な前処理液ＬＢの量は、例えば、用紙Ｐが薄紙ＰＣである場合には０．００８０ｇ／ｃｍ2−０．０３５ｇ／ｃｍ2である。第２閾値ＴＨ２は、例えば、０．０３５ｇ／ｃｍ2である。制御部１０は、例えば、厚み情報が「薄紙ＰＣ」である場合、前処理液ＬＢを両面に供給すると判定する。前処理液ＬＢの所定の量Ｑが、例えば、０．０４０ｇ／ｃｍ2である場合、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを、例えば、第１面Ｐ１に対して０．０３０ｇ／ｃｍ2供給し、第２面Ｐ２に対して０．０１０ｇ／ｃｍ2供給する。このようにして、用紙Ｐの両面に前処理液ＬＢを供給する場合に各面への供給量を調整できる。従って、用紙Ｐの一方の面のみに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。
【００４１】
さらに、図４（ｂ）に示すように、用紙Ｐの両面の各面へ供給される前処理液ＬＢの量は、第１面Ｐ１よりも第２面Ｐ２の方が多いことが好ましい。例えば、前処理液ＬＢの所定の量Ｑが、０．０４０ｇ／ｃｍ2である場合、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを、第１面Ｐ１に対して０．０１０ｇ／ｃｍ2供給し、第２面Ｐ２に対して０．０３０ｇ／ｃｍ2供給する。このようにして、制御部１０は、第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を第２面Ｐ２よりも少なくするように液体供給部３１を制御する。従って、用紙Ｐの表面印刷後にカールが発生することを抑制できる。その結果、両面印刷を行うために反転搬送部７０を経由して再び用紙搬送機構３２に用紙Ｐを搬送する際に、用紙Ｐのカールに起因してジャムが発生することを抑制できる。
【００４２】
続いて、図１〜図４を参照しつつ、図５を更に参照して、前処理液ＬＢの量Ｑの決定について説明する。図５は、記憶部４０に記憶されているテーブルＴを示す図である。制御部１０は、厚み情報ＴＢと、画像データとに基づいて前処理液ＬＢの所定の量Ｑを決定することが好ましい。具体的には、制御部１０は、厚み情報ＴＢと、表面印刷において用紙Ｐが吸着されている間の第２面Ｐ２の明度とに基づいて、前処理液ＬＢの量Ｑを決定する。第２面Ｐ２の明度は、印刷対象としての画像データに基づいて特定される。すなわち、第２面Ｐ２の明度は、画像データの有する色成分値に対応する。色成分値は、画像の有する色の属性を示し、例えば、ＲＧＢ値、又はＣＭＹＫ値である。なお、色成分値は、明度を示す値を含んでいればよく、例えば、ＲＧＢ値をＨＳＶ色空間に基づいて変換したＨＳＶ値であってもよい。
【００４３】
図５に示すように、テーブルＴは、登録カセット情報ＴＡと、厚み情報ＴＢと、色成分値情報ＴＣと、前処理要否情報ＴＤとの対応関係を示す。登録カセット情報ＴＡは、厚み情報登録指示によって登録されたカセット２１を示す。厚み情報登録指示は、複数のカセット２１の各々と、それぞれに対応する厚み情報ＴＢとを記憶部４０に登録する指示である。登録カセット情報ＴＡは、例えば、第１カセット２１Ａと、第２カセット２１Ｂと、第３カセット２１Ｃと、第４カセット２１Ｄとを示す。厚み情報ＴＢは、例えば、厚紙ＰＡ、普通紙ＰＢ、薄紙ＰＣ、及び極薄紙ＰＤを示す。色成分値情報ＴＣは、色成分値を示す。色成分値は、例えば、第１色成分値ＴＣ１、第２色成分値ＴＣ２、及び第３色成分値ＴＣ３を示す。第１色成分値ＴＣ１、第２色成分値ＴＣ２、及び第３色成分値ＴＣ３の各々は、例えば、所定の閾値ごとに区分された色成分値の範囲を示す。前処理要否情報ＴＤは、裏面印刷において第２面Ｐ２へ供給する前処理液ＬＢの要否を示す。なお、前処理要否情報ＴＤは、前処理液ＬＢの量Ｑを示していてもよい。テーブルＴは、厚み情報登録指示の入力に従って作成されて記憶部４０に登録されてもよいし、予めデフォルトで記憶部４０に登録されていてもよい。
【００４４】
制御部１０は、コピー印刷指示又は印刷指示に基づいて、画像データから色成分値情報を取得し、テーブルＴの色成分値情報ＴＣと照合する。例えば、取得した色成分値情報が第３色成分値ＴＣ３に対応する場合、制御部１０は、カセット指定指示が第３カセット２１Ｃを示す場合には、前処理液ＬＢを第２面Ｐ２へ供給すること（前処理液ＬＢの要否：「要」）を決定する。このようにして、制御部１０は、現実の明度を計測することなく、厚み情報ＴＢと、画像データとに基づいて前処理液ＬＢの要否又は量Ｑを決定できる。従って、印刷処理の際の用紙Ｐの搬送時間を短縮できる。
【００４５】
続いて、図１〜図６を参照して、インクジェット記録装置１の動作の一例について説明する。図６は、印刷処理を示すフローチャートである。ステップＳ１０１〜ステップＳ１２５が実行されることによって、インクジェット記録装置１は、印刷処理を実行する。具体的には、以下の通りである。
【００４６】
ステップＳ１０１において、制御部１０は、両面印刷の指示の有無を判定する。両面印刷の指示がある場合（ステップＳ１０１でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０３に進む。一方、両面印刷の指示が無い場合（ステップＳ１０１でＮｏ）に、処理はステップＳ１１９に進む。
【００４７】
ステップＳ１０１でＮｏの場合に、ステップＳ１１９において、制御部１０は、片面印刷処理を実行する。そして、処理は終了する。
【００４８】
ステップＳ１０１でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０３において、制御部１０は、厚み情報ＴＢ（カセット指定指示）が入力部８１に入力されたか否かを判定する。厚み情報ＴＢが入力された場合（ステップＳ１０３でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０５に進む。一方、厚み情報ＴＢが入力されなかった場合（ステップＳ１０３でＮｏ）に、処理はステップＳ１２３に進む。
【００４９】
ステップＳ１０３でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０５において、制御部１０は、厚みＷが第１閾値未満であるか否かを判定する。厚みＷが第１閾値未満である場合（ステップＳ１０５でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１０７に進む。一方、厚みＷが第１閾値未満でない場合（ステップＳ１０５でＮｏ）に、処理はステップＳ１２１に進む。
【００５０】
ステップＳ１０３でＮｏの場合に、又はステップＳ１２１の次に、ステップＳ１２３において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの両面に供給する。そして、処理は終了する。
【００５１】
ステップＳ１０５でＹｅｓの場合に、ステップＳ１０７において、制御部１０は、供給する前処理液ＬＢの量を決定する。処理は、ステップＳ１０９に進む。
【００５２】
次に、ステップＳ１０９において、制御部１０は、前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満であるか否かを判定する。前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満である場合（ステップＳ１０９でＹｅｓ）に、処理はステップＳ１１１に進む。一方、前処理液ＬＢの量が第２閾値ＴＨ２未満でない場合（ステップＳ１０９でＮｏ）に、処理はステップＳ１２５に進む。
【００５３】
ステップＳ１０９でＮｏの場合に、ステップＳ１２５において、制御部１０は、第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を変更する。処理は、ステップＳ１１１に進む。
【００５４】
ステップＳ１０９でＹｅｓの場合に、又はステップＳ１２５の次に、ステップＳ１１１において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第１面Ｐ１に供給する。処理は、ステップＳ１１３に進む。
【００５５】
次に、ステップＳ１１３において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの第１面Ｐ１に供給する。処理は、ステップＳ１１５に進む。
【００５６】
次に、ステップＳ１１５において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの第２面Ｐ２に供給する。例えば、第２面Ｐ２に供給する前処理液ＬＢの量は、前処理液ＬＢの所定の量Ｑから第１面Ｐ１に供給する前処理液ＬＢの量を差し引いた量である。処理は、ステップＳ１１７に進む。
【００５７】
次に、ステップＳ１１７において、液体供給部３１は、有色インクＬＡを用紙Ｐの第２面Ｐ２に供給する。そして、処理は終了する。
【００５８】
なお、図６を参照して説明した印刷処理において、制御部１０は、ステップＳ１１３の処理の次にステップＳ１１５の処理を実行していたが、ステップＳ１１３の処理よりも先にステップＳ１１５の処理を実行してもよい。ステップＳ１１３の処理よりも先にステップＳ１１５の処理を実行することにより、ステップＳ１１１の処理で第１面Ｐ１へ供給した前処理液ＬＢを更に乾燥させてから、第１面Ｐ１へ有色インクＬＡを供給できる。
【００５９】
また、図７に示すように、用紙搬送機構３２は、検知部３３０を含んでいてもよい。図７は、インクジェット記録装置１の一部を拡大して示す図である。検知部３３０は、第２面Ｐ２の明度を検知する。検知部３３０は、例えば、反射型濃度センサーである。検知部３３０は、例えば、駆動ローラー３２２と排出搬送部６０との間に配置される。制御部１０は、前処理液ＬＢを用紙Ｐの両面に供給すると判定した場合、検知部３３０の検知結果に基づいて前処理液ＬＢの量を変更する。例えば、検知結果の示す明度が第３閾値（例えば、９０）以上である場合、第２面Ｐ２へ供給する前処理液ＬＢの量をゼロと決定する。制御部１０は、第２面Ｐ２へ前処理液ＬＢを供給しないよう液体供給部３１を制御する。また、検知結果の示す明度が第３閾値未満である場合、制御部１０は、第２面Ｐ２へ所定量の前処理液ＬＢを供給するよう液体供給部３１を制御する。このようにして、制御部１０は、現実の裏写り具合に基づいて前処理液ＬＢの量を変更できる。従って、装置筐体１００内の環境（例えば、装置筐体１００内の湿度）の差異に関わらず、用紙Ｐの湿りによる印刷面の裏写りを抑制できる。
【００６０】
続いて、図１〜図８を参照して、インクジェット記録装置１の動作について更に説明する。図８は、印刷処理を示すフローチャートである。ステップＳ２０１〜ステップＳ２２７が実行されることによって、インクジェット記録装置１は、検知部３３０による検知処理を含む印刷処理を実行する。具体的には、以下の通りである。
【００６１】
図８に示すステップＳ２０１〜ステップＳ２０５、及びステップＳ２１９〜ステップＳ２２３の各々は、図６を参照して説明したステップＳ１０１〜ステップＳ１０５、及びステップＳ１１９〜ステップＳ１２３の各々に対応しており、同様の処理を実行する。ステップＳ２０５でＹｅｓの場合、処理はステップＳ２１１に進む。
【００６２】
図８に示すステップＳ２１１とステップＳ２１３との各々は、図６を参照して説明したステップＳ１１１とステップＳ１１３との各々に対応しており、同様の処理を実行する。ステップＳ２１３の後、処理はステップＳ２１４１に進む。
【００６３】
次に、ステップＳ２１４１において、検知部３３０は、用紙Ｐの第２面Ｐ２の明度を検知する。処理は、ステップＳ２１４２に進む。
【００６４】
次に、ステップＳ２１４２において、制御部１０は、検知部３３０の検知した明度が第３閾値未満か否かを判定する。明度が第３閾値未満である場合（ステップＳ２１４２でＹｅｓ）に、処理はステップＳ２１５に進む。一方、明度が第３閾値未満でない場合（ステップＳ２１４２でＮｏ）に、処理はステップＳ２２７に進む。
【００６５】
ステップＳ２１５は、図６を参照して説明したステップＳ１１５に対応しており、ステップＳ２１４２でＹｅｓの場合に、同様の処理を実行する。ステップＳ２１５の後、処理はステップＳ２１７に進む。
【００６６】
ステップＳ２１４２でＮｏの場合に、ステップＳ２２７において、液体供給部３１は、前処理液ＬＢの量Ｑを少なくして第２面Ｐ２に供給する。処理は、ステップＳ２１７に進む。
【００６７】
ステップＳ２１７は、図６を参照して説明したステップＳ１１７に対応しており、ステップＳ２１５の次に、又はステップＳ２２７の次に、同様の処理を実行する。ステップＳ２１７の後、処理は終了する。
【００６８】
以上、図面（図１〜図８）を参照しながら本発明の実施形態を説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の各実施形態に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることによって、種々の発明の形成が可能である。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。また、上記の実施形態で示す各構成要素の量、厚み、色、坪量等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６９】
（１）用紙搬送機構３２は、ヒーターのような乾燥部を含んでいてもよい。乾燥部は、例えば、前処理部３１２に対して用紙Ｐの搬送方向の下流側（例えば、前処理部３１２とヘッド部３１１との間）に配置される。乾燥部は、液体供給部３１によって用紙Ｐに供給された液体Ｌの乾燥を促進する。従って、用紙Ｐの湿りに起因して印刷面の画像が裏写りすることを更に抑制できる。
【００７０】
（２）入力部８１には、ユーザーの操作に応じて強制前処理指示が入力されてもよい。強制前処理指示は、前処理液ＬＢを強制的に供給したり、増量したりする指示である。強制前処理指示が入力された場合に、表示部８２は、確認メッセージを示す画像を表示する。確認メッセージは、例えば、「印刷する画像の色は薄いが、前処理液を塗布してよいですか？」、又は「薄紙ですが、前処理液を更に増量してよいですか？」のようなメッセージを示す。画像形成部３０は、ユーザーによるＯＫ指示が入力されると、強制前処理指示に従い前処理液ＬＢを用紙Ｐに供給する。従って、両面印刷する際のユーザーの利便性を向上させつつ、用紙Ｐに前処理液ＬＢを過剰に供給することを抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、インクジェット記録装置の分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０      制御部
１        インクジェット記録装置
３１      液体供給部
３２      用紙搬送機構
Ｌ        液体
ＬＡ      有色インク
ＬＢ      前処理液
Ｐ        用紙
Ｐ１      第１面
Ｐ２      第２面
Ｑ        量
ＲＢ      前処理領域
Ｗ        厚み
ＴＢ      厚み情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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