(57)【要約】【課題】生産性が低下することを抑制できる。【解決手段】リアクトル１０の製造方法は、第一方向に延びる内側コア部と、第二方向に延びて内側コア部同士を繋ぐ外側コア部と、を備えたリアクトルコア２０と、内側コア部の周りに隙間をあけて配置可能とされ、第一方向に延びる筒状に巻回されたコイル３０と、を備え、第三方向におけるコイル３０の外形寸法が、第三方向における外側コア部の外形寸法に対応する寸法とされたコアコイル組立体を組み立てる組立体製造工程と、第三方向におけるコイル３０の最下部の位置と外側コア部の最下部の位置とが一致するように、コアコイル組立体を第三方向が上下を向く姿勢で型内に設置する設置工程と、射出成形によって少なくとも隙間に絶縁材を充填する射出成型工程と、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に延びる複数の内側コア部と、前記第一方向と交差する第二方向に延びて前記第二方向で隣り合う内側コア部同士を繋ぐ二つの外側コア部と、を備えたリアクトルコアと、前記内側コア部の周りに隙間をあけて配置可能とされ、前記第一方向に延びる筒状に巻回されたコイルと、を備え、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向における前記コイルの外形寸法が、前記第三方向における前記外側コア部の外形寸法に対応する寸法とされたコアコイル組立体を製造する組立体製造工程と、
前記第三方向における前記コイルの最下部の位置と前記外側コア部の最下部の位置とが一致するように、前記コアコイル組立体を前記第三方向が上下を向く姿勢で型内に設置する設置工程と、
射出成形によって少なくとも前記隙間に絶縁材を充填する射出成型工程と、
を含むリアクトルの製造方法。
【請求項２】
前記組立体製造工程では、
前記第三方向における前記内側コア部の中心位置が、前記第三方向における前記外側コア部の中心位置と対応した位置に配置されるように前記内側コア部を配置する前記請求項１に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項３】
前記設置工程では、
前記型内に形成された平面上に前記コアコイル組立体を設置する請求項１又は２に記載のリアクトルの製造方法。
【請求項４】
第一方向に延びる複数の内側コア部と、前記第一方向と交差する第二方向に延びて、前記第二方向で隣り合う前記内側コア部同士を繋ぐ二つの外側コア部と、を備えたリアクトルコアと、
前記内側コア部の周りに隙間をあけて配置され、前記第一方向に延びる筒状に形成されたコイルと、
少なくとも前記隙間に配置された絶縁材と、を備え、
前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向における前記コイルの外形寸法は、前記第三方向における前記外側コア部の外形寸法に対応した寸法とされているリアクトル。
【請求項５】
前記第三方向における前記内側コア部の中心位置は、前記第三方向における前記外側コア部の中心位置と対応した位置に配置されている請求項４に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルの製造方法及びリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車に搭載されるリアクトルが記載されている。このリアクトルは、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体からなるコアと、このコアの外面を覆う樹脂モールドと、樹脂モールドの上からコアに巻回されたコイルと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のリアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車等の自動車に用いるため、大量生産を前提とした設計になっている。このようにリアクトルを大量生産する場合、製造ラインにおけるタクトタイムを低減することが望まれる。
そのため、特許文献１に記載のリアクトルの製造方法は、コア用の樹脂カバーとコイル用の樹脂カバーとを予め成形してストックしている。この特許文献１においては、コア用の樹脂カバーがコアに被せられてからコイルが組み付けられ、その後、コイル用の樹脂カバーが装着される。
しかし、大量生産ではない場合、複数種類の樹脂カバーをストックしておく必要があるとともに、複数種類の樹脂カバーを成形するために複数種類の金型を用意する必要があるため金型のコストの比率が大きくなり生産性が低下する場合がある。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、生産性が低下することを抑制することができるリアクトルの製造方法及びリアクトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るリアクトルの製造方法は、第一方向に延びる複数の内側コア部と、前記第一方向と交差する第二方向に延びて前記第二方向で隣り合う内側コア部同士を繋ぐ二つの外側コア部と、を備えたリアクトルコアと、前記内側コア部の周りに隙間をあけて配置可能とされ、前記第一方向に延びる筒状に巻回されたコイルと、を備え、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向における前記コイルの外形寸法が、前記第三方向における前記外側コア部の外形寸法に対応する寸法とされたコアコイル組立体を製造する組立体製造工程と、前記第三方向における前記コイルの最下部の位置と前記外側コア部の最下部の位置とが一致するように、前記コアコイル組立体を前記第三方向が上下を向く姿勢で型内に設置する設置工程と、射出成形によって少なくとも前記隙間に絶縁材を充填する射出成型工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様のリアクトルコアによれば、生産性が低下することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る昇圧回路の回路図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るリアクトルの平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るリアクトルコアの平面図である。
【図４】上記リアクトルコアを第二方向から見た側面図である。
【図５】上記リアクトルコアに装着されたコイルの平面図である。
【図６】上記リアクトルコアに装着されたコイルを第二方向から見た側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るリアクトルコアの製造方法及びリアクトルの製造方法のフローチャートである。
【図８】上記コイルに内側コア部を挿入する直前の状態を示す斜視図である。
【図９】上記内側コア部の第二端部に外側コア部を固定する直前の状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る金型内にコイル及びリアクトルコアを載置した状態を示す断面図である。
【図１１】上記金型内に射出成型により絶縁材を充填した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図１〜図１１を参照して詳細に説明する。
＜昇圧回路＞
図１に示すように、本実施形態のリアクトル１０は、昇圧回路１００の一部を構成する。昇圧回路１００は、チョッパ式の昇圧回路であり、リアクトル１０と、コンデンサ１１と、ＩＧＢＴ等のパワー半導体１２とを備えている。本実施形態の昇圧回路１００は、ハイブリッド油圧ショベル等に搭載された電動機を駆動するインバーターに内蔵されて、キャパシタ等の端子電圧Ｖ１をインバーターで必要な電圧Ｖ２まで昇圧する。なお、図１中、符号「１３」は、還流ダイオードである。
【００１０】
＜リアクトル＞
図２に示すように、リアクトル１０は、リアクトルコア２０と、コイル３０と、絶縁材４０と、を備えている。本実施形態のリアクトル１０は、ハイブリッド油圧ショベル等に用いるリアクトルであるため、自動車等の車両に用いるリアクトルと比較して大電流が流れる。そのため、本実施形態のリアクトル１０は、自動車等の車両に用いるリアクトルと比較して大型である。以下の説明において、第一方向を「Ｄｘ」、第一方向と交差する第二方向を「Ｄｙ」とする。第一方向Ｄｘ及び第二方向Ｄｙに交差する第三方向を「Ｄｚ」とする。
【００１１】
＜リアクトルコア＞
図３、図４に示すように、リアクトルコア２０は、二つの内側コア部２１と、二つの外側コア部２２とを備えている。リアクトルコア２０は、これら二つの内側コア部２１と二つの外側コア部２２とによって、平面視で矩形の環状をなしている。
【００１２】
二つの内側コア部２１は、第一方向Ｄｘに延びている。内側コア部２１は、第一方向Ｄｘの両側に第一端面２１ｔａと第二端面２１ｔｂとを備えている。二つの内側コア部２１は、第一方向Ｄｘと交差する第二方向Ｄｙに互いに間隔をあけて配置されている。
【００１３】
内側コア部２１は、複数の第一磁心２３と、複数のギャップ材２４とを有している。図３に示す内側コア部２１は、内側コア部２１一つ当たり、三つの第一磁心２３と、四つのギャップ材２４とを有している。
【００１４】
第一磁心２３は、直方体をなしている。具体的には、第一磁心２３は、第一方向Ｄｘ方向に延びる四つの角部２３ｇを、それぞれ面取りの如く外側に凸となる曲面状に形成した直方体状に形成されている。本実施形態で例示する第一磁心２３の第三方向の厚さ寸法Ｌｚ１は、第一方向の寸法Ｌｘ１及び第二方向の寸法Ｌｙ１よりも小さい。これら第一方向Ｄｘに並んで配置された第一磁心２３は、第一方向に延びる軸線周りの四つの外面が、それぞれ面一に配置されている。本実施形態の第一磁心２３は、鉄等の軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形して形成されている。
【００１５】
ギャップ材２４は、第一方向Ｄｘで隣り合う第一磁心２３の間にそれぞれ配置されている。ギャップ材２４は、第一方向Ｄｘで隣り合う第一磁心２３の間に所定の間隙を形成するスペーサである。ギャップ材２４は、例えば、セラミックス、酸化アルミニウム（アルミナ）、合成樹脂等、絶縁性や耐熱性等に優れた非磁性材料で形成されている。ギャップ材２４は、平板状に形成されるとともに、第一方向Ｄｘと垂直な第一磁心２３の断面形状と同一か又は僅かに小さい外形を有している。
【００１６】
本実施形態で例示するギャップ材２４は、内側コア部２１と外側コア部２２との間にも配置されている。ギャップ材２４は、それぞれ接着等により第一磁心２３や、後述する第二磁心２６に固定されている。複数のギャップ材２４により形成されるリアクトルコア２０の総ギャップ長は、例えば、リアクトルコア２０の飽和電流値、コイル３０に流す電流の最大値等の条件に応じて算出できる。総ギャップ長が一定の場合、ギャップ材２４の設置枚数が多いほど、ギャップ材２４一枚当たりの厚さが小さくなる。
【００１７】
二つの外側コア部２２は、第二方向Ｄｙに延び、第一方向Ｄｘに互いに間隔をあけて配置されている。外側コア部２２は、第二方向Ｄｙで隣り合う第一端面２１ｔａの間に渡って配置されるとともに、第二方向Ｄｙで隣り合う第二端面２１ｔｂの間に渡って配置されている。外側コア部２２は、第二磁心２６を有している。図３に示す外側コア部２２は、外側コア部２２一つ当たりに、二つの第二磁心２６を有している。
【００１８】
第二磁心２６は、直方体をなしている。二つの第二磁心２６は、第二方向Ｄｙに並べて配置されている。本実施形態における第二磁心２６は、第一磁心２３と対応した形状（実質的に同一形状）をなす。第二方向Ｄｙで隣り合う第二磁心２６同士は、接着等により固定されている。これら第二方向Ｄｙで隣り合う第二磁心２６の間に、上述したギャップ材２４に相当するものは配置されていない。
【００１９】
本実施形態の第二磁心２６は、第一磁心２３と配置される向きが異なるだけであり、第一磁心２３と外形寸法が対応している。言い換えれば、第二磁心２６は、第一磁心２３と実質的に同一形状をなしている。本実施形態で例示する第二磁心２６の第二方向の寸法Ｌｙ２（図３参照）は、第一方向Ｄｘの寸法Ｌｘ２（図４参照）及び第三方向Ｄｚの厚さ寸法Ｌｚ２（図４参照）よりも大きい。第一方向Ｄｘにおける第二磁心２６の厚さ寸法Ｌｘ２は、第三方向Ｄｚにおける第一磁心２３の厚さ寸法Ｌｚ１（図４参照）と実質的に同一になっている。つまり、第三方向Ｄｚにおける第二磁心２６の厚さ寸法Ｌｚ２は、第一磁心２３の厚さ寸法Ｌｚ１よりも大きい。
【００２０】
図４に示すように、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の中心位置Ｃ１と、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の中心位置Ｃ２とは、一致している。上述したように、厚さ寸法Ｌｚ２は、厚さ寸法Ｌｚ１よりも大きいため、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の外面２１ａは、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の外面２２ａよりも内側（言い換えれば、中心位置Ｃ１に近い側）に配置されている。
【００２１】
本実施形態における第二磁心２６は、第一磁心２３と同様に、鉄等の軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形して形成されている。本実施形態における第二磁心２６は、第一磁心２３を形成する型材と同一の型材、又は、第一磁心２３を形成する型材と同一形状の型材を用いてそれぞれ形成されている。本実施形態では、第一方向Ｄｘに並べて配置される第一磁心２３の個数（三個）が、第二方向Ｄｙに並べて配置される第二磁心２６の個数（二個）よりも多くなっている。
【００２２】
＜コイル＞
図５、図６に示すように、コイル３０は、銅線等の線材をソレノイド状に巻回して形成されている。コイル３０は、平行に並んで形成された二つの筒状部３０ａ，３０ｂを備えている。これら筒状部３０ａ，３０ｂは、電気的に直列接続され、平行配置された二つの内側コア部２１にそれぞれ装着される。筒状部３０ａ，３０ｂの軸線Ｏａ，Ｏｂは、それぞれ第一方向Ｄｘに延びている。コイル３０の引き出し線３０ｃ，３０ｄは、何れも第一方向Ｄｘにおける一方側に配置されている。筒状部３０ａ，３０ｂの間を渡る線材３０ｅは、第一方向Ｄｘで引き出し線３０ｃ，３０ｄとは反対側に配置されている。これら二つの筒状部３０ａ，３０ｂは、内側コア部２１をそれぞれ挿入することで、内側コア部２１周りに巻回された状態となる。二つの筒状部３０ａ，３０ｂを構成する線材は、コイル３０に通電された際に環状に形成されたリアクトルコア２０内部の磁力線の向きが同一方向となる向きで巻回されている。
【００２３】
図６に示すように、第三方向Ｄｚにおけるコイル３０の外形寸法Ｌｃｚは、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の外形寸法Ｌｚに対応した寸法（言い換えれば、実質的に同一の寸法）とされている。第三方向Ｄｚが上下方向となるようにコイル３０を平面上に載置すると、第三方向Ｄｚにおけるコイル３０の中心Ｏｃと、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の中心位置Ｃ１と、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の中心位置Ｃ２とが、実質的に同一平面上に配置される。筒状部３０ａと筒状部３０ａの内側に配置される内側コア部２１との間、及び、筒状部３０ｂと筒状部３０ｂの内側に配置される内側コア部２１との間には、それぞれ内側コア部２１周りの全周に隙間Ｃｒが形成されている。
【００２４】
＜絶縁材＞
図２に示す絶縁材４０は、リアクトルコア２０とコイル３０との間を電気的に絶縁する。絶縁材４０としては、絶縁性や耐熱性に優れた合成樹脂を用いることができる。この絶縁材４０の厚さや材質は、必要となる絶縁性能や耐熱性能に応じて選定すればよい。本実施形態の絶縁材４０は、リアクトルコア２０の全体を覆うように形成されている。
【００２５】
＜リアクトルの製造方法＞
次に、図７から図１１を参照しながらリアクトルコアの製造方法について説明する。
まず、リアクトルコア２０とコイル３０とを備えるコアコイル組立体Ａｓ（図５、図６参照）を製造する（ステップＳ０１；組立体製造工程）。具体的には、同一の型材、又は、同一形状の複数の型材（何れも図示せず）を用いて、同一の軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形して、複数の第一磁心２３、及び、複数の第二磁心２６を形成する。
【００２６】
上記型材によって成形された全ての圧粉磁心は、実質的に同一形状（外形寸法が対応する）となっている。そのため、型材によって成形された直後の圧粉磁心は、コア部品として第一磁心２３と第二磁心２６とに区別されない場合がある。本実施形態では、型材によって成形された直後の圧粉磁心が第一磁心２３と第二磁心２６とに区別されずに管理・保管されている。なお、同一の型材や同一形状の型材を用いたとしても、第一磁心２３と第二磁心２６とには、微小な形状の違いが生じる場合がある。上記「実質的に同一形状」、「外形寸法が対応する」とは、このような微小な形状の違いが生じている場合も、同一形状とみなすことを意味している。
【００２７】
次に、上記型材により成形した圧粉磁心を第一磁心２３として用いて、二つの内側コア部２１を組み立てる。この際、第一磁心２３の間にギャップ材２４を挟み込んで接着等により固定する。同様に、上記型材により成形した圧粉磁心を第二磁心２６として用いて、外側コア部２２を組み立てる。この際、第二方向Ｄｙで対向配置される二つの第二磁心２６の端面２６ｔの間にはギャップ材２４を挟まずに、これら二つの端面２６ｔを接着等により直接固定する。
【００２８】
次いで、二つの内側コア部２１と二つの外側コア部２２とによりリアクトルコア２０を組み立てる。このリアクトルコア２０の組立途中で、コイル３０を装着する。図８、図９に示すように、本実施形態では、二つの内側コア部２１の第二端面２１ｔｂを一つの外側コア部２２に接着等により固定してＵ字状のコア部品Ｃｐを形成する。そして、図９に示すように、Ｕ字状に形成されたコア部品Ｃｐの内側コア部２１をそれぞれコイル３０の二つの筒状部３０ａ，３０ｂに挿入する。その後、二つの内側コア部２１の開放されている側の第一端面２１ｔａに、もう一つの外側コア部２２を接着等により固定する。
【００２９】
これら内側コア部２１と外側コア部２２とを固定することでリアクトルコア２０が環状に形成され、内側コア部２１にコイル３０が装着されたコアコイル組立体Ａｓが完成する。本実施形態で説明したコイル３０の装着手順は一例であって、上記手順に限られない。
【００３０】
次に、図１０、図１１に示すように、第三方向Ｄｚが上下を向くようにコアコイル組立体Ａｓを射出成型用の金型Ｍｄ内に設置する（ステップＳ０２；設置工程）。
【００３１】
金型Ｍｄは、コイル３０を下方から支持する第一支持面ＢＳ１と、リアクトルコア２０の外側コア部２２を下方から支持する第二支持面ＢＳ２と、を備えている。これら第一支持面ＢＳ１と、第二支持面ＢＳ２とは、第三方向Ｄｚにおける位置が実質的に同一の平面となっている。本実施形態における金型Ｍｄの底面ＢＳは、第一支持面ＢＳ１と第二支持面ＢＳ２とを含む実質的に連続する水平面とされている。
【００３２】
第一支持面ＢＳ１上にコイル３０を載置し、第二支持面ＢＳ２上にリアクトルコア２０の外側コア部２２を載置することで、コイル３０の最下部の位置と外側コア部２２の最下部の位置とが一致する。そのため、コイル３０の中心Ｏｃと、外側コア部２２の中心位置Ｃ２とが、実質的に同一平面上に配置される。本実施形態では、外側コア部２２の中心位置Ｃ２と内側コア部２１の中心位置Ｃ１と、が第三方向Ｄｚで実質的に同一位置に配置されるため、筒状部３０ａと内側コア部２１との隙間Ｃｒ（図６参照）は、内側コア部２１の中心位置Ｃ１を基準にして第三方向Ｄｚで対称に形成される。
【００３３】
次に、金型Ｍｄを閉じて、図１１に示すように、金型Ｍｄ内に加熱溶融させた絶縁材４０の材料を射出し、少なくともリアクトルコア２０とコイル３０との隙間Ｃｒに絶縁材４０の材料を充填させる（ステップＳ０３；射出成型工程）。本実施形態の絶縁材４０は、リアクトルコア２０とコイル３０との隙間Ｃｒに加え、コイル３０の周囲に配置されたリアクトルコア２０の外面を全て覆うように形成される。図２に示すように、本実施形態の絶縁材４０は、第三方向Ｄｚから見た四隅に、取付孔形成部４１を有している。これら取付孔形成部４１は、リアクトル１０をインバーター等のケースに固定したり、ヒートシンクを取り付けたりするための取付孔ｈを有している。
【００３４】
図１０、図１１において、符号「５１ａ」は、コイル３０が金型Ｍｄ内で動かないように押さえる押さえ部材である。符号「５１ｂ」は、リアクトルコア２０が金型Ｍｄ内で動かないように押さえる押さえ部材である。符号「５２」は、取付孔ｈを形成するためのカラーである。符号「５３」は、カラー押えである。符号「５４」は、コイル３０の引き出し線３０ｃ，３０ｄを逃がすための溝である。押さえ部材５１ａ，５１ｂ、カラー５２、及び、カラー押え５３は、上記形状や配置に限られない。押さえ部材５１ａ，５１ｂ、カラー５２、及び、カラー押え５３は、リアクトル１０の仕様や金型Ｍｄの形状等の種々条件に応じて決定すればよい。
【００３５】
次に、絶縁材４０を冷却、固化させ（ステップＳ０４；冷却固化工程）、金型Ｍｄを開放してリアクトル１０を取り出す（ステップＳ０５；離形工程）。
【００３６】
＜作用効果＞
以上のように、本実施形態の組立体製造工程（ステップＳ０１）では、第三方向Ｄｚにおけるコイル３０の外形寸法Ｌｃｚが、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の外形寸法Ｌｚに対応する寸法とされたコアコイル組立体Ａｓを製造する。設置工程（ステップＳ０２）では、第三方向Ｄｚにおけるコイル３０の最下部の位置と外側コア部２２の最下部の位置とが一致するように、コアコイル組立体Ａｓを第三方向Ｄｚが上下を向く姿勢で金型Ｍｄ内に設置する。射出成型工程（ステップＳ０３）では、射出成形によって少なくとも隙間Ｃｒに絶縁材４０を充填する。そのため、コアコイル組立体Ａｓを金型Ｍｄに設置するだけで、リアクトルコア２０に対してコイル３０が位置決めされて、内側コア部２１とコイル３０との間に隙間Ｃｒを適切に形成することができる。このように隙間Ｃｒが適切に形成されることで、射出成型により隙間Ｃｒに絶縁材４０を充填することができる。したがって、絶縁材４０を予め成形しておくための金型を複数種類用意したり、成形済みの絶縁材４０をストックしたりする必要が無いため、大量生産でない場合であっても生産性が低下することを抑制できる。
【００３７】
本実施形態では、更に、組立体製造工程（ステップＳ０１）において、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の中心位置Ｃ１が、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の中心位置Ｃ２と対応する位置に配置されるように内側コア部２１を配置している。そのため、金型Ｍｄ内にコアコイル組立体Ａｓを設置した際に、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の中心位置Ｃ１と、コイル３０の中心Ｏｃの位置とを一致させることができる。このように中心位置Ｃ１と、中心Ｏｃの位置とが一致するので、筒状部３０ａと内側コア部２１との間の隙間Ｃｒを、内側コア部２１の中心位置Ｃ１を基準にして第三方向Ｄｚで対称に形成することができる。したがって、射出成型工程（ステップＳ０３）において、隙間Ｃｒに絶縁材４０を安定的に充填することができる。
【００３８】
本実施形態のリアクトル１０において、第三方向Ｄｚにおけるコイル３０の外形寸法Ｌｃｚは、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の外形寸法Ｌｚ２に対応した寸法とされている。そのため、リアクトル１０を製造する際に、第三方向Ｄｚが上下を向く姿勢で、リアクトルコア２０及びコイル３０を平面状に載置するだけで、リアクトルコア２０に対してコイル３０を位置決めすることができる。
この姿勢において、外側コア部２２は、内側コア部２１よりも上下に突出する。そのため、内側コア部２１と外側コア部２２との磁路の断面積を同等にする場合、外側コア部２２の第一方向Ｄｘの寸法を低減できる。したがって、リアクトル１０の第一方向Ｄｘの寸法を小さくすることができる。
【００３９】
本実施形態におけるリアクトル１０は、第三方向Ｄｚにおける内側コア部２１の中心位置Ｃ１は、第三方向Ｄｚにおける外側コア部２２の中心位置Ｃ２と対応した位置に配置されている。このように中心位置Ｃ１と中心位置Ｃ２との第三方向Ｄｚの位置が一致していることで、内側コア部２１の中心位置Ｃ１を基準として対称に隙間Ｃｒを形成できる。そのため、絶縁材４０が射出成型により隙間Ｃｒに充填される場合であっても、絶縁材４０による絶縁性能を安定的に発揮させることができる。
【００４０】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００４１】
実施形態では、本発明をハイブリッド油圧ショベルの昇圧回路１００に適用した例について説明したが、他の昇圧回路に適用してもよい。
実施形態のリアクトルコア２０は、二つの内側コア部２１を有するものとしたが、三つ以上の内側コア部２１を有するようにしても良い。
【００４２】
実施形態では、第二方向Ｄｙにおいて、平行に配置された二つの内側コア部２１の外側の面と外側コア部２２の端面２６ｔとが面一に配置されていた。しかし、第二方向Ｄｙにおける内側コア部２１の外側の面と端面２６ｔは、それぞれ面一に配置されていなくても良い。
【００４３】
実施形態のリアクトルコア２０として、実質的に同一形状の圧粉磁心を用いて組み立てたリアクトルコア２０を説明した。しかし、リアクトルコア２０は、圧粉磁心を用いて組み立てたリアクトルコアや、実質的に同一形状の磁心を用いて組み立てたリアクトルコアに限られない。例えば、リアクトルコアは、Ｉ型のコアとＵ型のコアとを組み合わせて構成しても良い。
【００４４】
実施形態の第二磁心２６に形成されている面取りの如く外側に凸となる曲面は、必要に応じて設ければ良く、省略しても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１０…リアクトル  １１…コンデンサ  １２…パワー半導体  ２０…リアクトルコア  ２１…内側コア部  ２１ｔａ…第一端面  ２１ｔｂ…第二端面  ２２…外側コア部  ２３…第一磁心  ２３ｇ…角部  ２４…ギャップ材  ２６…第二磁心  ３０…コイル  ３０ａ，３０ｂ…筒状部  ３０ｃ，３０ｄ…引き出し線  ４０…絶縁材  ４１…取付孔形成部  １００…昇圧回路  ｈ…取付孔  Ｍｄ…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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