(57)【要約】【課題】飛散したトナーの帯電量を計測することで、トナー飛散に対して適切な対策を施すことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、像担持体３７に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置４１と、前記現像装置４１の周囲に飛散する現像剤を吸引して捕集するファラデーゲージ７１と、前記ファラデーゲージ７１に捕集された現像剤の電荷量を計測する電流計７３と、前記現像装置４１と前記ファラデーゲージ７１との間に配置されて、吸引される空気中の現像剤の粒子のを計測するパーティクルカウンター７５と、前記電流計７３によって計測された電荷量と、前記パーティクルカウンター７５によって計測された現像剤の粒子の個数と、現像剤の重量と、を用いて、飛散した現像剤の帯電量を算出し、算出された帯電量に基づいて現像剤の飛散を防止する飛散防止部を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置と、
前記現像装置の周囲に飛散する現像剤を吸引して捕集するファラデーゲージと、
前記ファラデーゲージに捕集された現像剤の電荷量を計測する電流計と、
前記現像装置と前記ファラデーゲージとの間に配置されて、吸引される空気中の現像剤の粒子の個数を計測するパーティクルカウンターと、
前記電流計によって計測された電荷量と、前記パーティクルカウンターによって計測された現像剤の粒子の個数と、現像剤の粒子の重量と、を用いて、飛散した現像剤の帯電量を算出し、算出された帯電量に基づいて現像剤の飛散を防止する飛散防止部と、を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電量は、画像形成動作の間、単位時間毎に継続して計測されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記飛散防止部は、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、該帯電量が算出された時刻以前に、画像形成動作に関するいずれかの条件が変更されたかどうかを判定し、変更された条件が存在する場合には該条件を変更前に戻すことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記飛散防止部は、前記現像装置の周囲に飛散する現像剤を含む空気を吸引して排気する排気ファンを有し、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、前記排気ファンの吸引流量を増加させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記飛散防止部は、異常を報知する表示部を有し、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、前記表示部に異常を表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現像装置は、感光体ドラムに形成された静電潜像を現像剤で現像して、感光体ドラム上にトナー像を形成する。現像剤としては、トナーを含む一成分現像剤や、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤が、一般的に使用される。トナーは、現像装置において所定の帯電量に帯電させられている。しかし、トナーの撹拌状況やトナー濃度等によっては、トナーが適切に帯電しない場合がある。このようなトナーは静電潜像に現像されず、現像装置から飛散してしまう場合がある。
【０００３】
特許文献１には、飛散したトナーの量を計測するパーティクルカウンターを備えた画像形成装置が記載されている。計測されたトナーの量に基づいて、現像装置におけるトナーの撹拌動作が制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２８４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記特許文献１に記載された画像形成装置を含む一般的な画像形成装置では、トナー飛散の要因は、トナーの帯電量が低いことと推測して、トナー飛散が生じた場合に、帯電量を増加させる対策を施している。これは、飛散した後のトナーを回収して帯電量を計測した結果に基づいている。しかし、飛散したトナーの帯電状態によっては、帯電量を増加させる対策が、飛散量低減についながる最適な手法とは限らない。
【０００６】
本発明は上記事情を考慮し、飛散したトナーの帯電量をリアルタイムで計測することで、トナー飛散に対して適切な対策を施すことのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の画像形成装置は、像担持体に形成された静電潜像を現像剤で現像する現像装置と、前記現像装置の周囲に飛散する現像剤を吸引して捕集するファラデーゲージと、前記ファラデーゲージに捕集された現像剤の電荷量を計測する電流計と、前記現像装置と前記ファラデーゲージとの間に配置されて、吸引される空気中の現像剤の粒子の個数を計測するパーティクルカウンターと、前記電流計によって計測された電荷量と、前記パーティクルカウンターによって計測された現像剤の粒子の個数と、現像剤の粒子の重量と、を用いて、飛散した現像剤の帯電量を算出し、算出された帯電量に基づいて現像剤の飛散を防止する飛散防止部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の画像形成装置において、前記帯電量は、画像形成動作の間、単位時間毎に継続して計測されることを特徴としても良い。
【０００９】
本発明の画像形成装置において、前記飛散防止部は、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、該帯電量が算出された時刻以前に、画像形成動作に関するいずれかの条件が変更されたかどうかを判定し、変更された条件が存在する場合には該条件を変更前に戻すことを特徴としても良い。
【００１０】
本発明の画像形成装置において、前記飛散防止部は、前記現像装置の周囲に飛散する現像剤を含む空気を吸引して排気する排気ファンを有し、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、前記排気ファンの吸引流量を増加させることを特徴としても良い。
【００１１】
本発明の画像形成装置において、前記飛散防止部は、異常を報知する表示部を有し、算出された帯電量が基準の帯電量よりも高い場合、前記表示部に異常を表示することを特徴としても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、飛散したトナーの帯電量が標準範囲よりも高い場合と低い場合とに合わせたトナー飛散対策を施すので、トナーの飛散を確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの内部構成を模式的に示す正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの現像装置を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るカラープリンターの帯電量計測装置を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、画像形成動作に伴うトナーの粒子数と電荷量との変化を示すグラフである。
【図５】本発明の一実施形態に係るカラープリンターにおいて、トナー飛散対策の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ本発明の画像形成装置について説明する。
【００１５】
まず、図１を用いて、画像形成装置としてのカラープリンターの全体の構成について説明する。図１はカラープリンター１の内部構成を模式的に示す正面図である。以下、図１における紙面手前側をカラープリンター１の正面側（前側）とし、左右の向きはカラープリンター１を正面から見た方向を基準として説明する。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ及びＲは、それぞれカラープリンター１の前側、後側、左側及び右側を示す。
【００１６】
カラープリンター１の装置本体２には、用紙Ｓが収容される給紙カセット３と、給紙カセット３から用紙Ｓを送り出す給紙装置５と、用紙Ｓにトナー像を形成する画像形成部７と、トナー像を用紙Ｓに定着する定着装置９と、用紙Ｓを排紙する排紙装置１１と、排紙された用紙Ｓが受け止められる排紙トレイ１３と、装置本体２の内部の空気を吸引して排気する排気ファン１５と、画像形成動作に伴うメッセージが表示される表示部１７と、が備えられている。さらに、装置本体２には、給紙装置５から、画像形成部７と定着装置９とを通って排紙装置１１に向かう用紙Ｓの搬送経路１９が形成されている。さらに、装置本体２は、給紙カセット３、給紙装置５、画像形成部７、定着装置９、排紙装置１１、排気ファン１５、表示部１７等を制御して画像形成動作を実行する制御部２１を備えている。
【００１７】
画像形成部７について説明する。画像形成部７は、循環走行してトナー像を担持する中間転写ベルト２５と、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー（現像剤）を用いてトナー像を形成する４つの画像形成ユニット２７と、形成されたトナー像を中間転写ベルト２５に転写する一次転写ローラー２９と、中間転写ベルト２５に転写されたトナー像を用紙に転写する二次転写ローラー３１と、各画像形成ユニット２７に対して画像データに基づいた露光を行う露光装置３３と、各色のトナーＴが収容されるトナーコンテナ３５と、を備えている。
【００１８】
次に、画像形成ユニット２７について説明する。画像形成ユニット２７は、像担持体としての回転可能な感光体ドラム３７と、感光体ドラム３７の周囲に、感光体ドラム３７の回転方向に沿って順に配置された帯電装置３９と、現像装置４１と、クリーニング装置４３と、を備えている。この画像形成ユニット２７においては、感光体ドラム３７が帯電装置３９で帯電された後、露光装置３３によって画像データに基づいた露光が行われ、感光体ドラム３７に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像装置４１によってトナー像に現像される。トナー像は、一次転写ローラー２９によって中間転写ベルト２５に転写される。４つの画像形成ユニット２７でトナー像が転写されることで、中間転写ベルト２５にフルカラーのトナー像が担持される。フルカラーのトナー像は、二次転写ローラー３１によって用紙Ｓに転写される。トナー像が中間転写ベルト２５に転写された後に感光体ドラム３７に残留したトナーは、クリーニング装置４３で除去される。
【００１９】
次に、図２を参照して現像装置４１について説明する。図２は現像装置の断面図である。
【００２０】
現像装置４１は、現像容器５１と、現像容器５１内に配置される撹拌搬送スクリュー５３と撹拌供給スクリュー５５と磁気ローラー５７と現像ローラー５９とを備えている。現像装置４１の上方には、飛散トナーの帯電量計測装置６１が設けられている。
【００２１】
現像容器５１は、二成分現像剤（磁性キャリアとトナーと）が収容される中空の部材である。現像容器５１の下部には、互いに連通する撹拌搬送室５１ａと供給搬送室５１ｂとが設けられている。撹拌搬送室５１ａには、対応するトナーコンテナ３５からトナーＴが補給される。現像容器５１の上部には、感光体ドラム３７に対向する開口部５１ｃが形成されている。
【００２２】
撹拌搬送スクリュー５３は、撹拌搬送室５１ａに回転可能に支持されている。撹拌供給スクリュー５５は、供給搬送室５１ｂに回転可能に支持されている。両スクリュー５３、５５は、一体に回転するように連結されている。また、撹拌搬送スクリュー５３は現像モーター６５と接続している。現像モーター６５によって撹拌搬送スクリュー５３が回転することで、撹拌供給スクリュー５５も回転する。トナーコンテナ３５から撹拌搬送室５１ａに補給されたトナーＴは、撹拌搬送スクリュー５３と撹拌供給スクリュー５５とで撹拌されて撹拌搬送室５１ａと供給搬送室５１ｂとの間を循環しながら、所定の帯電量に帯電させられる。
【００２３】
磁気ローラー５７は、撹拌供給スクリュー５５に上方から対向するように配置されて、回転可能に支持されている。現像ローラー５９は、磁気ローラー５７に上方から対向するように配置されて、回転可能に支持されている。また、現像ローラー５９は、現像容器５１の開口部５１ｃから露出して感光体ドラム３７に対向している。
【００２４】
現像ローラー５９と磁気ローラーと５７の対向領域よりも磁気ローラー５７の回転方向上流側には、穂切りブレード６７が設けられている。
【００２５】
撹拌搬送スクリュー５３及び撹拌供給スクリュー５５によって、撹拌搬送室５１ａ及び供給搬送室５１ｂを現像剤が循環しながら撹拌されることでトナーＴが帯電する。帯電したトナーＴを含む現像剤は、撹拌供給スクリュー５５によって磁気ローラー５７に搬送され、磁気ローラー５７上に磁気ブラシが形成される。磁気ブラシは、穂切りブレード６７によって層厚規制された後、磁気ローラー５７と現像ローラー５９との対向領域に搬送される。対向領域では、磁気ローラー５７に印加される直流電圧と現像ローラー５９に印加される直流電圧との電位差、及び、磁気ローラー５７が発生させる磁界によって現像ローラー５９上にトナー薄層を形成する。
【００２６】
現像ローラー５９上に形成されたトナー薄層中のトナーは、現像ローラー５９に印加されるバイアス電位と感光体ドラム３７の電位との間の電位差によって、現像ローラー５９から感光体ドラム３７に飛翔し、感光体ドラム３７の静電潜像がトナー像に現像される。
【００２７】
次に、帯電量計測装置６１について、図２と図３を参照して説明する。図３は、帯電量計測装置を模式的に示す図である。
【００２８】
図２に示されるように、帯電量計測装置６１は、ファラデーゲージ７１と、ファラデーゲージ７１に接続する電流計７３と、パーティクルカウンター７５と、を備えている。帯電量計測装置６１は、現像容器５１の開口部５１ｃの上縁と感光体ドラム３７との隙間の上方に配置されている。
【００２９】
図３に示されるように、ファラデーゲージ７１は、金属製の外筒７１ａと、外筒７１ａ内に絶縁物を介して配置される金属製の内筒７１ｂと、を備えている。外筒７１ａは接地されている。内筒７１ｂの一端には吸引口７１ｃが設けられ、他端には排気口７１ｄが設けられている。内筒７１ｂ内には、金属製のメッシュ８１が設けられている。メッシュ８１の目開きは、トナーＴの粒径よりも小さい。内筒７１ｂの排気口７１ｄには吸引ポンプ８３が接続している。
【００３０】
図２に示されるように、ファラデーゲージ７１は、吸引口７１ｃが、現像容器５１の開口部５１ｃの上縁と感光体ドラム３７との隙間に上側から対向するように配置される。吸引ポンプ８３が作動すると、開口部５１ｃの周辺に飛散したトナーＴを含む空気が吸引口７１ｃから内筒７１ｂに吸引される。吸引された空気中のトナーＴはメッシュ８１に捕集される。トナーＴは所定の帯電量に帯電しているので、内筒７１ｂにはトナーＴと同極性の電位が発生し、接地されている外筒７１ａとの間に電位差が生じる。
【００３１】
電流計７３は、内筒７１ｂに接続されている。内筒７１ｂと外筒７１ａとの電位差を測定することで、メッシュ８１に捕集されたトナーＴの電荷量（μＣ）が測定される。測定結果は制御部２１に送信される。
【００３２】
パーティクルカウンター７５は、ダクト部８５と、ダクト部８５を挟んで配置される発光部８７と受光部８９と、を有している。発光部８７は、例えば、発光ダイオードやレンズ等を含んでおり、ダクト部８５を吸引される粒子にレーザー光を照射する（図３の破線矢印参照）。受光部８９は、例えば、フォトトランジスタや集光レンズ等を含んでおり、レーザー光が飛散した粒子に当たって散乱した光（図３の二点鎖線矢印参照）を受光して電気信号に変換する。電気信号は制御部２１に送信される。制御部２１は、送信された電気信号に基づいて、所定時間内にダクト部８５を通過した粒子の数（個）を判定する。
【００３３】
ダクト部８５は、現像容器５１の開口部５１ｃの上縁と感光体ドラム３７との隙間と、ファラデーゲージ７１の吸引口７１ｃとの間に配置されて、ファラデーゲージ７１に吸引される空気が通過する。この際に、空気中に含まれるトナーＴの個数が判定される。
【００３４】
制御部２１は、電流計７３で測定された電荷量（μＣ）と、パーティクルカウンターで７５計測されたトナーＴ（粒子）の個数（個）と、予め入力されているトナーＴの密度（ｇ／μｍ３）及びトナーＴの半径（μｍ）を用いて、下記の式を用いて所定時間（例えば、１秒）内にファラデーゲージ７１のメッシュ８１に捕集されたトナーＴの帯電量（μＣ／ｇ）を算出する。
トナーの帯電量（μＣ／ｇ）＝電荷量（μＣ）／｛（４／３×π×ｒ３）（μｍ３）×トナーの密度（ｇ／μｍ３）×個数（個）｝
【００３５】
ここで、パーティクルカウンター７５は、所定時間内にダクト部８５を通過したトナーの個数を計測する。しかし、ファラデーゲージ７１においては、時間の経過に伴ってメッシュ８１にトナーが蓄積されていくので、電流計７３は、蓄積されたトナーＴの電荷量を所定時間毎に計測することになる。したがって、上記式に入力される電荷量は、今回計測された電荷量から前回計測された電荷量を差し引いた値となる。
【００３６】
このように帯電量が計測されると、制御部２１は、飛散防止部として、計測された帯電量に基づいて画像形成部７、排気ファン１５、表示部１７を制御して、トナーの飛散を防止する。
【００３７】
上記構成を有するカラープリンター１において、画像形成動作に伴うパーティクルカウンターで計測されたトナーの個数及び電荷量の変位の一例について、図４を参照して説明する。図４は、画像形成動作に伴うトナーの個数及び電荷量の変位を模式的に示すグラフである。図４の横軸は時間、縦軸は、下から順に現像装置の現像モーターの駆動状態（オンあるいはオフ）、個数、電荷量を示す。
【００３８】
時刻ｔ１で現像モーター６５が駆動されて現像動作が開始された時点では、飛散トナーの個数はほぼゼロであり、電荷量もほぼゼロである。所定時間経過した時刻ｔ２では、現像動作に伴ってトナーＴが飛散し始めて、飛散トナーＴの個数が増加し、個数の増加と共に電荷量も増加する。言い換えると、トナーが飛散する原因が、現像装置４１の作動であると言える。さらに所定時間経過した時刻ｔ３では、飛散するトナーＴの個数がさらに増加し、個数の増加と共に電荷量も増加する。さらに所定時間経過した時刻ｔ４では、飛散するトナーＴの個数は減少し、個数の減少に伴って電荷量も減少している。
【００３９】
このように、画像形成動作（現像動作）の間、所定時間毎に継続して飛散トナーの個数と電荷量とを計測して、前述の式によって飛散トナーの帯電量を把握することができる。
【００４０】
上記構成を有する帯電量計測装置６１を備えるカラープリンター１において、制御部２１による飛散トナーの帯電量に基づいたトナー飛散防止対策の一例について、図５のフローチャートを参照して説明する。
【００４１】
ステップＳ１において、現像装置４１が現像動作を開始すると、帯電量計測装置６１が、飛散したトナーＴの帯電量の計測を開始する。その後、ステップＳ２において、制御部２１が、所定時間毎に、計測された帯電量が標準範囲（例えば、＋３０〜４０μＣ／ｇ）内かどうかを判定する。標準範囲は、例えば、標準環境下で、基準のトナーを所定のトナー濃度でキャリアと混合及び撹拌したときの帯電量である。なお、実際には、帯電量の絶対値を比較する。
【００４２】
ステップＳ２で、制御部２１が、計測された帯電量が標準範囲よりも高いあるいは低いと判定すると、ステップＳ３に進む。
【００４３】
ステップＳ３では、制御部２１が、計測された帯電量が標準範囲よりも高いかどうかを判定する。その結果、計測された帯電量が標準範囲よりも高いと判定されると、ステップＳ４に進む。
【００４４】
ステップＳ４では、制御部２１が、ステップＳ２において、計測された帯電量が標準範囲よりも高いあるいは低いと判定した時刻以前に、画像形成動作に関するいずれかの条件が変更されたかどうかを判定する。その結果、制御部２１が、変更された条件が存在すると判定すると、ステップＳ５に進み、その条件を変更前の条件に戻す。つまり、帯電量が高い原因が、その条件の変更によるものと推察できる。そこで、変更された条件を変更前に戻すことにより、帯電量を標準範囲に戻すことができると予測される。条件は、一例として、現像ローラー５９のバイアス電位である。例えば、画像不良が生じてバイアス電位を変更したような場合に、バイアス電位を変更前の電位に戻す。他の例として、現像装置４１の各スクリュー５３、５５の回転速度を速くした場合にトナーの撹拌が加速されて、トナーの帯電量が高くなってしまう場合もあり得る。この場合は、各スクリュー５３、５５の回転速度を変更前の速度に戻す。
【００４５】
ステップＳ５で、条件を変更前に戻した後、ステップＳ６で、制御部２１が、計測された帯電量が標準範囲内かどうかを判定する。その結果、帯電量が標準範囲内と判定されると、帯電量が高いトナーが飛散する原因が、変更された条件によるものと推測できる。そこで、変更された条件を変更前に戻すことで、帯電量の高いトナーの飛散を防止できる。一方、条件を変更前に戻したにもかかわらず帯電量が高いと判定されると、帯電量が高いトナーが飛散する原因が、変更された条件によるものではないと推測し、ステップＳ７に進む。また、ステップＳ４で、制御部２１が、変更された条件が存在しないと判定した場合も、帯電量が高いトナーが飛散する原因が、条件の変更によるものではないと推測できるので、ステップＳ７に進む。
【００４６】
ステップＳ７では、制御部２１が、排気ファン１５（図１参照）の吸引風量を上げる、あるいは、排気ファン１５の作動時間を標準時間よりも長くする。帯電量が高いトナーが飛散すると、現像装置４１や装置本体２の壁面に付着する傾向があるので、排気ファン１５の風量を上げたり作動時間を標準時間よりも長くしたりすることで、飛散しているトナーＴを壁面に付着する前に吸引して回収する。
【００４７】
帯電量が高いトナーが飛散する原因が、画像形成動作に関する条件の変更によるものではない場合は、一例として、現像装置４１等の異常やトナー濃度センサー等の故障が考えられるので、ステップＳ８に進み、制御部２１が、表示部１７にエラーメッセージを表示する。あるいは、通信によってサービスマンにエラーを報知する。
【００４８】
なお、ステップＳ３で、制御部２１が、計測された帯電量が標準範囲よりも低いと判定すると、ステップＳ９に進む。
【００４９】
ステップＳ９では、制御部２１は、帯電量を高くするように現像装置４１等を制御する。例えば、現像装置４１の各スクリュー５３、５５の回転速度を上げたり、これらのスクリュー５３、５５の回転時間を標準時間よりも長くしたりして、現像剤の撹拌によるトナーの帯電を促進させる。あるいは、トナーの過補給が考慮される場合には、トナーコンテナ３５からのトナーの補給量を少なくする。
【００５０】
上記説明したように、本発明のカラープリンター１によれば、飛散したトナーの帯電量が標準範囲よりも高い場合と低い場合とに合わせたトナー飛散対策を施すことができるので、トナーの飛散を抑制することができる。
【００５１】
また、帯電量を、画像形成動作の間、単位時間毎（リアルタイムで）に計測するので、進行中の画像形成動作のどの時点で、帯電量が高いトナーが飛散したかを把握できる。すると、その時点付近で画像形成動作に関する条件の変更があった場合には、帯電量が高いトナーが飛散した原因が、その条件の変更によるものと推測できる。そこで、その条件を変更前に戻すことで、帯電量を適切な値に戻すことができると予測される。
【００５２】
また、条件を変更前に戻しても帯電量が高い場合は、排気ファン１５による飛散トナーの回収を促進したり表示部１７に異常を表示したりすることで、飛散トナーの量を可能な限り減らすことができると共に、速やかに適切な対策を施すことができる。
【００５３】
上記実施形態では、帯電量計測装置６１を、現像容器５１の開口部５１ｃの上縁と感光体ドラム３７の隙間の上方に配置したが、他の位置に配置しても良い。例えば、現像容器５１の開口部５１ｃの近傍に排気ダクトを設けて、排気ダクトの出口に帯電量計測装置６１を配置しても良い。
【００５４】
また、帯電量計測装置６１に、ファラデーゲージ７１のメッシュ８１に蓄積されたトナーを定期的に回収する回収機構を設けても良い。
【００５５】
上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る画像形成装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５６】
１  カラープリンター（画像形成装置）
１５  排気ファン
１７  表示部
２１  制御部（飛散防止部）
３７  感光体ドラム（像担持体）
４１  現像装置
７１  ファラデーゲージ
７３  電流計
７５  パーティクルカウンター
【図１】
2019053259.tif 000003
【図２】
2019053259.tif 000004
【図３】
2019053259.tif 000005
【図４】
2019053259.tif 000006
【図５】
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