(57)【要約】      （修正有）【課題】浮遊板の貼り付きによる浮遊板の機能の低下を抑制する。【解決手段】液体吐出ヘッドに供給される液体を収容する液体容器Ｃ２であって、液体が収容される筐体３１と、筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板４０と、を備え、浮遊板の表面には、凹部と凸部４２の少なくとも一方が形成される液体容器。また、浮遊板には、筐体内の液面と空間との間を連通する貫通孔が設けられ、筐体には液体を注入するための注入口を備える液体容器。さらに、浮遊板にの表面のうち少なくとも一部は撥液性を有する液体容器。【選択図】図４
2019018486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出ヘッドに供給される液体を収容する液体容器であって、
液体が収容される筐体と、
前記筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板と、を備え、
前記浮遊板の表面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される
液体容器。
【請求項２】
前記浮遊板には、前記筐体内の液面と空間との間を連通する貫通孔が設けられ、
前記筐体は、液体を注入するための注入口を備える
請求項１に記載の液体容器。
【請求項３】
前記浮遊板の表面のうち少なくとも一部は、撥液性を有する
請求項１または請求項２に記載の液体容器。
【請求項４】
前記浮遊板の外周輪郭形状と前記筐体の内周輪郭形状とは、平面視で相似形状であり、
前記浮遊板の外周輪郭形状と前記筐体の内周輪郭形状との間に、前記液体が流通可能な隙間を有する
請求項１から請求項３の何れかに記載の液体容器。
【請求項５】
前記浮遊板の外周面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される
請求項１から請求項４の何れかに記載の液体容器。
【請求項６】
前記浮遊板のうち外周部の重さは、中央部の重さよりも重い
請求項１から請求項５の何れかに記載の液体容器。
【請求項７】
前記浮遊板のうち外周部の厚みは、中央部の厚みよりも厚い
請求項１から請求項６の何れかに記載の液体容器。
【請求項８】
液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに供給される液体を収容する液体容器と、を具備し、
前記液体容器は、
液体が収容される筐体と、
前記筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板と、を備え、
前記浮遊板の表面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される
液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体容器から供給されるインクなどの液体をノズルから吐出する液体吐出装置では、液体容器（カートリッジ）の液面に浮遊物（フロート）を浮かして液面揺れを抑制するものがある。このような浮遊物では、液面が揺れたときに浮遊物自体も傾いてしまうと、液面揺れを抑制できなくなる。このため、例えば特許文献１には、浮遊物に形成した貫通孔にインク供給パイプを挿入することで上下に摺動可能とし、液面検知センサーと締結することで浮遊物の傾き方向の動きを拘束することによって、液面揺れを抑制する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７４７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、インク供給パイプやそれを通す貫通孔など浮遊物を上下に摺動させたり、傾き方向の動きを拘束したりする構造が必要になるため、構造が複雑になってしまう。他方、構造を簡単にしようとして、浮遊物を液面に浮遊させただけでは、液面が揺れることで浮遊物も動いて、液体容器の内面に浮遊物が貼り付いてしまう虞がある。特に平面（傾斜面を含む）の多い特許文献１のような浮遊物は、液体容器の内面に接触する面積も広くなるので、液体の表面張力によって液体容器の内面に浮遊物が貼り付き易くなる。このように液体容器の内面に浮遊物が貼り付くと、液面揺れ抑制など浮遊物本来の機能を発揮できなくなってしまう。以上の事情を考慮して、本発明は、浮遊板の貼り付きによる浮遊板の機能の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［態様１］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る液体容器は、液体吐出ヘッドに供給される液体を収容する液体容器であって、液体が収容される筐体と、筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板と、を備え、浮遊板の表面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される。以上の態様よれば、筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板の表面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成されるから、浮遊板の表面が凹凸形状になり、筐体の内面に接触可能な面積を少なくできるので、浮遊板が筐体の内面に張り付き難くすることができる。したがって、液面揺れの抑制などの浮遊板の機能の低下を抑制できる。
【０００６】
［態様２］
態様１の好適例（態様２）において、浮遊板には、筐体内の液面と空間との間を連通する貫通孔が設けられ、筐体は、液体を注入するための注入口を備える。以上の態様よれば、液体を注入するための注入口を備えるので、注入口から筐体内に液体を補充することができる。しかも浮遊板には、筐体内の液面と空間との間を連通する貫通孔が設けられるから、注入口から注入された液体は、浮遊板の貫通孔を通って液面に流れるので、筐体内に液体をスムーズに充填できる。また、注入口から注入された液体は、浮遊板に当たって貫通孔に流れ易くなる。したがって、注入口から注入された液体が液面に直接当たる場合に比較して、液体の泡立ちを抑制できる。
【０００７】
［態様３］
態様１または態様２の好適例（態様３）において、浮遊板の表面のうち少なくとも一部は、撥液性を有する。以上の態様によれば、浮遊板の表面のうち少なくとも一部は、撥液性を有するから、もし筐体内で液面が揺れて気泡が発生しても、発液性を有する部分で気泡をトラップされ易くすることができる。
【０００８】
［態様４］
態様１から請求項３の何れかの好適例（態様４）において、浮遊板の外周輪郭形状と筐体の内周輪郭形状とは、平面視で相似形状であり、浮遊板の外周輪郭形状と筐体の内周輪郭形状との間に、液体が流通可能な隙間を有する。以上の態様によれば、浮遊板の外周輪郭形状と筐体の内周輪郭形状とは、平面視で相似形状であって、これらの間に液体が流通可能な隙間を有するから、浮遊板の動きの抑制により筐体への張り付きを抑制しながら、浮遊板上の液体をその隙間から液面に流れ易くすることができる。
【０００９】
［態様５］
態様１から請求項４の何れかの好適例（態様５）において、浮遊板の外周面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される。以上の態様によれば、浮遊板の外周面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成されるから、浮遊板の外周面が筐体の内面に張り付き難くすることができる。
【００１０】
［態様６］
態様１から態様５の何れかの好適例（態様６）において、浮遊板のうち外周部の重さは、中央部の重さよりも重い。以上の態様によれば、浮遊板のうち外周部の重さは、中央部の重さよりも重いから、浮遊板が揺れ難くすることができるので安定して液面揺れを抑制でき、また浮遊板が大きく揺れてもひっくり返り難くすることができる。
【００１１】
［態様７］
態様１から態様６の何れかの好適例（態様７）において、浮遊板のうち外周部の厚みは、中央部の厚みよりも厚い。以上の態様によれば、浮遊板のうち外周部の厚みは、中央部の厚みよりも厚いから、浮遊板が揺れ難くすることができるので安定して液面揺れを抑制でき、また浮遊板が大きく揺れてもひっくり返り難くすることができる。
【００１２】
［態様８］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様８）に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出ヘッドと、液体吐出ヘッドに供給される液体を収容する液体容器と、を具備し、液体容器は、液体が収容される筐体と、筐体内に収容された液体の液面に浮く浮遊板と、を備え、浮遊板の表面には、凹部と凸部の少なくとも一方が形成される。以上の態様によれば、浮遊板の貼り付きによる浮遊板の機能の低下を抑制できる液体吐出装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る液体吐出装置の構成図である。
【図２】図１に示す液体容器のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る浮遊板の外観斜視図である。
【図４】図２に示す液体容器のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】図４に示す液体容器のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】比較例に係る浮遊板の印刷時の作用説明図である。
【図７】比較例に係るインク補充時の作用説明図である。
【図８】第１実施形態に係る浮遊板の印刷時の作用説明図である。
【図９】第１実施形態に係る浮遊板のインク補充時の作用説明図である。
【図１０】第１実施形態の第１変形例に係る浮遊板の外観斜視図である。
【図１１】第１実施形態の第２変形例に係る浮遊板の外観斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る浮遊板の外観斜視図である。
【図１３】図１２の浮遊板の作用説明図である。
【図１４】第３実施形態に係る浮遊板の外観斜視図である。
【図１５】図１４の浮遊板の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る液体吐出装置１０の部分的な構成図である。第１実施形態の液体吐出装置１０は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体１１に吐出するインクジェット方式の印刷装置である。図１に示す液体吐出装置１０は、制御装置１２と搬送機構１４とキャリッジ１８と液体吐出ヘッド２０とを具備する。
【００１５】
キャリッジ１８には、液体吐出ヘッド２０と複数の液体容器Ｃ１〜Ｃ４（カートリッジ）とが装着される。液体容器Ｃ１〜Ｃ４には、複数種のインクが別々に収容される。インクは、顔料や染料等の色材を含有する液体（カラーインク）であり、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の合計４色の液体である。なお、樹脂材料をインクに含有させることも可能である。本実施形態の液体容器Ｃ１〜Ｃ４にはそれぞれ、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のインクが収容される場合を例示する。なお、キャリッジ１８に装着される液体容器は４つに限られず、インクも４色に限られない。また、複数の液体容器は、キャリッジ１８に装着されずに、液体吐出装置１０の所定部位に装着されるようにしてもよい。
【００１６】
液体吐出ヘッド２０は、複数の液体吐出部２２（ヘッドチップ）を備える。本実施形態では、４つの液体吐出部２２がＸ方向に沿って並ぶように配列する場合を例示する。ただし、液体吐出部２２の数や配列は、例示したものに限られない。例えば複数の液体吐出部２２をスタガ状または千鳥状に配置してもよい。各液体吐出部２２は、ノズル列が１つずつ形成されたノズル板２３を備える。各ノズル列は、Ｙ方向に沿って直線状に配列された複数のノズルＮの集合である。各液体吐出部２２は、相異なるノズルＮに対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）を備える。各液体容器Ｃ１〜Ｃ４からのインクは、各液体吐出部２２の圧力室に供給される。各液体吐出部２２は、駆動信号の供給により圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を変動させることで、圧力室内に充填されたインクを各ノズルＮから吐出する。
【００１７】
制御装置１２は、液体吐出装置１０の各要素を統括的に制御する。制御装置１２は、Ｙ方向に交差するＸ方向にＹ方向に交差するＸ方向にキャリッジ１８を往復させる。搬送機構１４は、制御装置１２による制御のもとで媒体１１をＹ方向に搬送する。印刷時には、搬送機構１４による媒体１１の搬送とキャリッジ１８の反復的な往復とに並行して液体吐出ヘッド２０が媒体１１にインクをノズルＮから吐出することで、媒体１１の表面に所望の画像が形成される。なお、Ｘ−Ｙ平面（媒体１１の表面に平行な平面）に垂直な方向をＺ方向と表記する。
【００１８】
図２は、図１に示す液体容器Ｃ１〜Ｃ４のＩＩ−ＩＩ断面図である。図２に示すように、キャリッジ１８は、上面が開口した略箱状の枠体１８２を備え、枠体１８２には、液体吐出ヘッド２０が装着される。液体吐出ヘッド２０は、液体容器Ｃ１〜Ｃ４（カートリッジ）を着脱可能に装着する装着部２４（カートリッジホルダー）と４つの液体吐出部２２とを備える。装着部２４は、その内部に流路やフィルターなどが設けられた構造体であり、４つの液体吐出部２２の上側（Ｚ方向の負側）に積層される。液体吐出ヘッド２０は、枠体１８２の底壁（Ｚ方向の正側）に形成される開口部１８４からノズル板２３が露出するように枠体１８２内に装着される。液体容器Ｃ１〜Ｃ４は、枠体１８２の上面の開口から挿入されて装着部２４に装着される。装着部２４には、液体容器Ｃ１〜Ｃ４のインクを各液体吐出部２２に流通させる流路が形成されている。
【００１９】
次に、本実施形態の液体容器Ｃ１〜Ｃ４について説明する。液体容器Ｃ１〜Ｃ４の構成はそれぞれ同様である。図２に示すように、各液体容器Ｃ１〜Ｃ４は、インクを収容する略箱状の筐体３１を備える。インクは、筐体３１の底壁３１２と天井壁３１４と側壁３１６とに囲まれる内部空間に収容される。筐体３１の底壁３１２には、円筒状の接続管３２が下方（Ｚ方向の正側）に突出して設けられている。底壁３１２には、筐体３１の内部空間に連通する流出口ＤＯが形成されており、流出口ＤＯは接続管３２内の流路と連通している。装着部２４に接続されることによって、流出口ＤＯを介して、筐体３１の内部空間と装着部２４の流路とが連通される。
【００２０】
筐体３１の天井壁３１４には、インクを注入するための注入口ＤＩが形成されている。注入口ＤＩは、蓋部３１５で閉塞可能である。インク補充時には、蓋部３１５を外して、補充インクが収容されるインク補充器Ｐ（後述の図４など参照）を注入口ＤＩに差し込む。インク補充器Ｐのインクを注入口ＤＩから筐体３１内に注入することによって、インクを補充する。なお、図２に示すように接続管３２には圧力調整機構３３を設けるようにしてもよい。圧力調整機構３３は、例えばインクの供給圧力を調整するダイヤフラムポンプなどの圧力制御ポンプで構成される。
【００２１】
なお、本実施形態の各液体容器Ｃ１〜Ｃ４は、同じ大きさで構成した場合を例示したが、１つ以上の液体容器を他の液体容器とは異なる大きさで構成してもよい。例えばインクの使用量が多いブラック（Ｋ）の液体容器Ｃ１を、他の色のインクの液体容器Ｃ２〜Ｃ３よりも大きくしてもよい。
【００２２】
本実施形態の液体容器Ｃ１〜Ｃ４のインクの液面には、浮遊板４０が浮かべられている。浮遊板４０は、インクの液面揺れや泡立ちの防止などの機能を有する。例えばキャリッジ１８が往復する場合や液体吐出装置１０を移動する場合などに、液体容器Ｃ１〜Ｃ４が揺れるとインクの液面揺れや泡立ちが発生する虞がある。この場合、インクの液面の浮遊板４０を浮かべることで、インクの液面揺れや泡立ちを抑えることができる。
【００２３】
ところが、もし浮遊板４０の表面が平面（傾斜面を含む）である場合には、筐体３１の内面に接触する面積も広くなるので、インクの表面張力によって筐体３１の内面に浮遊板４０が貼り付き易くなってしまう。このように、浮遊物が筐体３１の内面に貼り付くと、液面揺れ抑制など浮遊板４０本来の機能を発揮できなくなってしまう。そこで、本実施形態では、浮遊板４０の表面に、凹部と凸部の少なくとも一方が形成されるようにすることで、浮遊板４０が筐体３１の内面に張り付き難くしている。
【００２４】
以下、このように浮遊板４０が筐体３１の内面に張り付き難くした本実施形態の浮遊板４０の構成例について説明する。図３乃至図５は、本実施形態の浮遊板４０の構成を説明するための図である。本実施形態の液体容器Ｃ１〜Ｃ４の浮遊板４０は、同じ構成であるため、ここでは液体容器Ｃ２の構成を代表して説明する。図３は、浮遊板４０の外観斜視図であり、図４は、図２に示す液体容器Ｃ２のＩＶ−ＩＶ断面図である。図４は、インク補充時においてインク補充器Ｐからインクが注入される場合を示している。図５は、図４に示す液体容器Ｃ２のＶ−Ｖ断面図である。
【００２５】
図３では、浮遊板４０の上面（Ｚ方向の負側の表面）に、複数の凸部４２を形成した場合を例示する。図３の浮遊板４０は、Ｙ方向に４個ずつ２列に配列した合計８個の凸部４２を有する。図３の凸部４２の形状は、円板状である。ただし、浮遊板４０の数や配置や形状は、図３に例示したものに限られない。このように構成することで、浮遊板４０の表面が凹凸形状になり、筐体３１の内面に接触可能な面積を少なくできるので、浮遊板４０が筐体３１の内面に張り付き難くすることができる。
【００２６】
図４および図５に示すように、浮遊板４０の外周輪郭形状と筐体３１の内周輪郭形状とは、平面視（Ｚ方向から見た平面視）で相似形状である。本実施形態では、浮遊板４０の外周輪郭形状と筐体３１の内周輪郭形状は、矩形である。ただし、浮遊板４０の外周輪郭形状と筐体３１の内周輪郭形状は、矩形に限られず、楕円形状や円形状であってもよい。浮遊板４０の外周輪郭形状と筐体３１の内周輪郭形状との間には、インクが流通可能な隙間ｔを有する。このような構成によれば、浮遊板４０の上下方向以外の動き（例えば傾き方向の動き）を規制できるので、浮遊板４０が傾いて筐体３１の内面に接触してしまう機会を低下できる。しかも図４に示すようにインク補充時において、注入口ＤＩから浮遊板４０の上にインクが注入されたときに、その浮遊板４０上のインクは隙間ｔを通って液面に流れ易くなる。したがって、浮遊板４０の動きの抑制により筐体３１への張り付きを抑制しながら、浮遊板４０上のインクをその隙間ｔからインクの液面に流れ易くすることができる。
【００２７】
なお、Ｘ方向の隙間ｔの間隔は、Ｘ方向の浮遊板４０の幅に対して例えば１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。またＹ方向の隙間ｔの間隔は、Ｙ方向の浮遊板４０の幅に対して例えば１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。Ｘ方向の隙間ｔの間隔とＹ方向の隙間ｔの間隔とは、同じになるようにしてもよく、異なるようにしてもよい。また、浮遊板４０の外周輪郭の形状と大きさが、筐体３１の内周輪郭の形状と大きさと同じになる板状部材の外周面（側面）に凸部と凹部の少なくとも一方を形成するようにしてもよい。このように構成することでも、浮遊板４０の外周面にインクが流れる程度の隙間を形成することができる。
【００２８】
次に、このような本実施形態に係る浮遊板４０の作用効果を、比較例に係る浮遊板４０’の作用効果と比較しながら説明する。図６は、比較例に係る浮遊板４０’の印刷時の作用説明図であり、図７は、比較例に係る浮遊板４０’のインク補充時の作用説明図である。図８は、本実施形態に係る浮遊板４０の印刷時の作用説明図であり、図９は、本実施形態に係る浮遊板４０のインク補充時の作用説明図である。図８および図９の浮遊板４０の表面（上面）は凸部４２が形成された凹凸形状であるのに対して、図６および図７の浮遊板４０’の表面（上面）は凸部４２が形成されない平面形状である。
【００２９】
先ず、図６および図８に示すように印刷時においては、キャリッジ１８がＸ方向に往復するので、もし浮遊板４０，４０’を浮かべていない場合には、その動きに伴ってインクの液面が大きく揺れてしまう。図６および図８の液体容器Ｃ１のように、浮遊板４０，４０’を浮かべることで、インクの液面揺れを抑制できる。
【００３０】
ところが、図６の比較例に係る浮遊板４０’のように、浮遊板４０’の上面が平面である場合には、浮遊板４０’も動いて筐体３１の内面に接触すると、接触面積が大きくなるので、インクの表面張力によって張り付き易くなってしまう。例えば図６の液体容器Ｃ２のように側壁３１６の内面に浮遊板４０’が張り付いたり、液体容器Ｃ３のように天井壁３１４の内面に浮遊板４０’が張り付いたりすると、インクの液面揺れが抑制できず泡立ちにより気泡も混入してしまうなど、浮遊板４０’本来の機能を発揮できなくなってしまう。
【００３１】
これに対して、図８の本実施形態に係る浮遊板４０のように、表面（上面）が凸部４２によって凹凸形状である場合は、筐体３１の内面に張り付き難くなるので、天井壁３１４や側壁３１６などに張り付くことも抑制できる。これにより、インクの液面揺れや泡立ちによる気泡の混入などを抑制する浮遊板４０本来の機能を十分に発揮することができる。
【００３２】
また、図７および図９に示すインク補充時において、インク補充器Ｐでインクを筐体３１内に注入する際に、もし浮遊板４０，４０’を浮かべていない場合には、インク補充器Ｐから注入されるインクが筐体３１内のインクの液面に当たって泡立ちが発生する虞がある。図７および図９の液体容器Ｃ１のように、浮遊板４０，４０’を浮かべることで、インク補充器Ｐから注入されるインクを、筐体３１内のインクの液面に直接当てることなく、浮遊板４０に当たるようにすることができる。これにより、インク注入時の泡立ちの発生を抑えることができる。
【００３３】
ところが、比較例に係る浮遊板４０’のように、筐体３１に貼り付き易い場合には、インク補充器Ｐから注入されるインクが筐体３１内のインクの液面に当たってしまう場合がある。例えば図７の液体容器Ｃ２のように、側壁３１６の内面に浮遊板４０’が貼り付いてしまうと、インク補充器Ｐから注入されるインクが筐体３１内のインクの液面に当たって泡立ちが発生してしまう。これでは、浮遊板４０’本来の機能を発揮できなくなってしまう。
【００３４】
これに対して、図９の本実施形態に係る浮遊板４０のように、表面（上面）が凸部４２によって凹凸形状である場合は、筐体３１の内面に張り付き難くなるので、インク補充器Ｐから注入されるインクが筐体３１内のインクの液面に当たらないようにすることができる。これにより、インク補充時の泡立ちの発生などを抑制する浮遊板４０本来の機能を十分に発揮することができる。
【００３５】
なお、図３では、浮遊板４０の上面に凸部４２を形成することで凹凸形状にした場合を例示したが、これに限られず、浮遊板４０の表面に凹部のみを形成することで凹凸形状にしてもよく、凸部と凹部とを形成することで凹凸形状にしてもよい。例えば図１０に示す第１実施形態の第１変形例に係る浮遊板４０は、その上面に複数の凹部４４を形成したものである。図１０の構成では、図３の凸部４２と同じ数の凹部４４を、凸部４２と同じ位置に形成した場合を例示する。凹部４４の形状は、浮遊板４０を貫通しない円板状である。ただし、浮遊板４０の数や配置や形状は、図１０に例示したものに限られない。
【００３６】
図１０の構成においても、浮遊板４０の上面を凹凸形状にすることで、筐体３１の内面に浮遊板４０が貼り付き難くすることができる。また、図１０の構成のように、外周面（側面）に凹部４４を形成してもよい。この構成によれば、浮遊板４０の外周面を凹凸形状にすることができるので、浮遊板４０の外周面が筐体３１の内面に貼り付くことを抑制できる。
【００３７】
図１０に示す浮遊板４０の外周面の凹部４４は、浮遊板４０の上面から下面まで連通する溝形状である。この構成によれば、浮遊板４０の上面のインクを外周面の凹部４４を通って液面に流し易くすることができる。図１０では、浮遊板４０の外周面に凹部４４のみを形成する場合を例示したが、浮遊板４０の外周面に凸部のみを形成することで凹凸形状にしてもよく、凸部４２と凹部４４とを形成することで凹凸形状にしてもよい。
【００３８】
また、図１１に示す第１実施形態の第２変形例に係る浮遊板４０のように、上面と外周面にライン状の凹部４５を形成することで、上面と外周面を凹凸形状にしてもよい。図１１の構成においても、浮遊板４０の上面と外周面を凹凸形状にすることができるので、筐体３１の内面に浮遊板４０が貼り付き難くすることができる。なお、ライン状の凹部４５の数や形状は、図１１に示す例示に限られない。なお、図１１の構成では、浮遊板４０の表面にライン状の凹部４５のみを形成して表面を凹凸形状にする場合を例示したが、浮遊板４０の表面にライン状の凸部のみを形成して表面を凹凸形状にしもよく、ライン状の凹部４５と凸部とを形成して表面を凹凸形状にしてもよい。
【００３９】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態について説明する。以下に例示する各形態において作用や機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。図１２は、第２実施形態に係る浮遊板４０の構成を示す外観斜視図であり、図１０に対応する。図１２の浮遊板４０には、上面から下面まで貫通し、筐体３１のインクの液面と空間との間を連通する貫通孔４６が形成される。なお、図１２の貫通孔４６の数と位置は、図１０の凹部４４と同じ場合を例示したが、これに限られない。
【００４０】
図１３は、図１２の浮遊板４０の作用説明図である。図１３は、液体容器Ｃ２の断面図であり、図４に対応する。図１３に示すように、本実施形態の浮遊板４０には、筐体３１内の液面と空間との間を連通する貫通孔４６が形成されるから、インク補充時に浮遊板４０上に注入されたインクは、隙間ｔのみならず、貫通孔４６を通って液面に流れるので、筐体３１内にインクをスムーズに充填できる。また、注入口ＤＩから注入されたインクは、浮遊板４０に当たって貫通孔４６に流れ易くなる。したがって、注入口ＤＩから注入されたインクが液面に直接当たる場合に比較して、インクの泡立ちを抑制できる。また、本実施形態の浮遊板４０によれば、図１０のように貫通しない凹部４４に比較して、貫通孔４６にも液面が露出するので、液面揺れが抑えられ易い。
【００４１】
また、図１２の浮遊板４０の表面のうち少なくとも一部は、撥液性を有する。図１２では、浮遊板４０の上面と下面と外周面（側面）に撥液加工が施されている。浮遊板４０の表面が撥液性を有していると、図１３に示すように、筐体３１内のインクに気泡が混入してしまった場合でも、その気泡が浮遊板４０の表面でトラップされ易くなる。これにより、筐体３１内のインクに混入した気泡が液体吐出ヘッド２０へ流入することを抑制できる。
【００４２】
また、浮遊板４０の表面でトラップされた気泡は大きくなって、貫通孔４６や隙間ｔから排出される。このように、浮遊板４０の表面が撥液性を有するように構成することで、筐体３１内のインクに混入した気泡を、浮遊板４０の表面でトラップさせることができ、気泡を排出し易くすることができる。なお、浮遊板４０の表面のうち貫通孔４６の内面も撥液性を有するようにしてもよい。このように構成することで、インクに混入した気泡が貫通孔４６の内面に引き寄せられ易くなるので、貫通孔４６の内面を通って気泡を排出し易くすることができる。
【００４３】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態について説明する。図１４は、第３実施形態に係る浮遊板４０の構成を示す外観斜視図であり、図１２に対応する。図１５は、図１４の浮遊板４０の作用説明図である。図１５は、液体容器Ｃ２の断面図であり、図１３に対応する。図１２および図１３では、浮遊板４０の外周部も中央部も同じ厚みｈである場合を例示したが、図１４および図１５では、浮遊板４０の外周部の厚みＨが中央部の厚みｈよりも厚い場合を例示する。ここでの外周部とは、浮遊板４０の外周輪郭を含む周縁の領域であり、中央部とは、外周部の内側の領域である。
【００４４】
図１５に示すように、図１４の浮遊板４０によれば、外周部の厚みＨが中央部の厚みｈよりも厚いから、例えばキャリッジ１８の移動時やインク補充時において、浮遊板４０が揺れ難くすることができるので安定して液面揺れを抑制でき、また浮遊板４０が大きく揺れてもひっくり返り難くすることができる。なお、本実施形態では、浮遊板４０の外周部の厚みＨが中央部の厚みｈよりも厚い場合を例示したが、これに限られず、浮遊板４０のうち外周部の重さが中央部の重さよりも重くなるようにしてもよい。この場合、浮遊板４０の外周輪郭形状の中心が重心と一致するように、中央部の重さと外周部の重さとを調整することが好ましい。このような構成によっても、浮遊板４０が揺れ難くすることができるので安定して液面揺れを抑制でき、また浮遊板４０が大きく揺れてもひっくり返り難くすることができる。
【００４５】
上述した各実施形態および各変形例では、液体容器Ｃ１〜Ｃ４には同じ構成の浮遊板４０を浮かべる場合を例示したが、これに限られず、液体容器Ｃ１〜Ｃ４に浮かべる浮遊板４０は異なる構成のものが含まれていてもよい。
【００４６】
＜変形例＞
以上に例示した態様および実施形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示や上述の態様から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。
【００４７】
（１）上述した実施形態では、液体吐出ヘッド２０を搭載したキャリッジ１８をＸ方向に沿って反復的に往復させるシリアルヘッドを例示したが、液体吐出ヘッド２０を媒体１１の全幅にわたり配列したラインヘッドにも本発明を適用可能である。
【００４８】
（２）上述した実施形態では、圧力室に機械的な振動を付与する圧電素子を利用した圧電方式の液体吐出ヘッド２０を例示したが、加熱により圧力室の内部に気泡を発生させる発熱素子を利用した熱方式の液体吐出ヘッドを採用することも可能である。
【００４９】
（３）上述した実施形態で例示した液体吐出装置１０は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置１０の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装置のカラーフィルターや有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等を形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、液体の一種として生体有機物の溶液を吐出するチップ製造装置としても利用される。
【符号の説明】
【００５０】
１０…液体吐出装置、１１…媒体、１２…制御装置、１４…搬送機構、１８…キャリッジ、１８２…枠体、１８４…開口部、２０…液体吐出ヘッド、２２…液体吐出部、２３…ノズル板、２４…装着部、３１…筐体、３１２…底壁、３１４…天井壁、３１５…蓋部、３１６…側壁、３２…接続管、３３…圧力調整機構、４０…浮遊板、４０’…浮遊板、４２…凸部、４４…凹部、４５…凹部、４６…貫通孔、Ｃ１〜Ｃ４…液体容器、ＤＩ…注入口、ＤＯ…流出口、Ｈ…厚み、ｈ…厚み、ｔ…隙間、Ｎ…ノズル、Ｐ…インク補充器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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