(57)【要約】【課題】コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能なコンクリート打設型枠用表面シートを提供する。【解決手段】コンクリート打設型枠用表面シート１２は、コンクリート１４の打設に用いる型枠本体１０に適用されるものである。コンクリート打設型枠用表面シート１２は、型枠本体１０とコンクリート１４との間に介在するように配置される。このコンクリート打設型枠用表面シート１２は、ポリメチルペンテンからなる通気機能付離形フィルム１２４、およびポリメチルペンテンからなる不織布１２２を少なくとも備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートであって、
ポリメチルペンテンからなる通気機能付離形フィルムと、
ポリメチルペンテンからなる不織布と、
を少なくとも備えたコンクリート打設型枠用表面シート。
【請求項２】
前記通気機能付離形フィルムの前記不織布との接触面がコロナ放電処理によって改質されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設型枠用表面シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用型枠に適用されるコンクリート打設型枠用表面シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリート構造物は、鉄等の金属または木を素材とする型枠本体を組み立てて、組み立てた型枠本体内にコンクリートを流し込むことによって構築される。型枠本体内に流し込まれたコンクリートは、硬化作用を発揮することにより固まる。型枠本体内のコンクリートが十分に硬化した後には、型枠本体は除去されることになる。
【０００３】
コンクリート構造物の構築において、品質の向上のためには水の使用量をなるべく少なくすることが好ましい一方で、作業性の向上のためには水の使用量をある程度過剰にする必要があると言われている。そして、従来、ある程度過剰の量の水が使用されることが多かった。このため、型枠本体内でコンクリートを硬化させる過程において、コンクリート内の水分や作業中にコンクリート内に混入した気泡を外部に排出することが望まれていた。
【０００４】
そこで、従来技術の中では、コンクリート打設用型枠において、型枠本体におけるコンクリートとの接触面に、不織布およびフィルムからなる表面シートが用いられることがあった（例えば、特許文献１参照。）。不織布は型枠本体に貼り付けられ、不織布におけるコンクリートとの接触面側には多数の通水孔が設けられた離形作用を有するフィルムが貼り付けられる。このような構成を採用することにより、コンクリートから生じた水分がフィルムの通水孔を通って不織布中に吸収され、この不織布内を通過しながら外部に排出され、しかも、フィルムが剥離層として作用することにより、コンクリート硬化後の型枠の除去が行い易いとされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許２６６９１０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来技術においては、水分を逃がすための通水孔をフィルムに設ける必要があった。このため、フィルムを使用する前に通水孔を設ける作業を行う必要があり、作業点数が増加していた。
【０００７】
また、フィルムの設ける通水孔の量が多すぎると過度の水分を逃がしてしまってコンクリートが過度に乾燥してしまうことが原因で品質が悪化するリスクがある一方で、通水孔の量が少なすぎると水分や気泡が残り過ぎて品質が悪化してしまうリスクがあった。
【０００８】
本発明の目的は、コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能なコンクリート打設型枠用表面シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るコンクリート打設型枠用表面シートは、コンクリート打設用型枠に適用されるものである。コンクリート打設用型枠は、木枠であっても良いし、鉄等の金属枠であっても良い。コンクリート打設型枠用表面シートは、型枠本体とコンクリートとの間に介在するように配置される。
【００１０】
このコンクリート打設型枠用表面シートは、ポリメチルペンテンからなる通気機能付離形フィルム、およびポリメチルペンテンからなる不織布を少なくとも備えている。ポリメチルペンテンは優れた通気能力を有しているため、通気機能付離形フィルムおよび不織布は、いずれもコンクリートに混入した気泡を通し易くなる。
【００１１】
このため、通気機能付離形フィルムをコンクリート側に、そして、不織布を型枠本体側に配置しつつ、コンクリート打設型枠用表面シートを型枠本体に適用することによって、型枠本体内で養生・硬化中のコンクリートの脱気が効率的に行われる。この結果、硬化後のコンクリートに残る気泡を最小限に抑えることが可能になる。
【００１２】
また、通気機能付離形フィルムは、ポリメチルペンテン特有の優れた平滑性および撥水性を発揮するため、通気機能付離形フィルムの表面に沿って気泡の除去が可能になるとともに、コンクリート硬化後の型枠の除去作業の効率にも優れている。
【００１３】
しかも、ポリメチルペンテンは優れた通気能力により、通気機能付離形フィルムを通ってコンクリートから適度に湿気が抜けるため、通水孔を設けることなく、コンクリートから適度に水分を排出することが可能となる。このため、作業点数が減少するとともに、過度に通水孔を設けることが原因でコンクリート表面が過度に乾燥するリスクが避けられる。この結果、コンクリート打設型枠用表面シートを用いることによって、養生・硬化後のコンクリートの品質および表面の美観性が向上する。
【００１４】
上述のコンクリート打設型枠用表面シートにおいて、通気機能付離形フィルムの不織布との接触面がコロナ放電処理によって改質されていることが好ましい。ポリメチルペンテンは他の部材と接着または粘着させにくい性質を有するが、その表面が改質されることによって通気機能付離形フィルムと不織布とを積層させ易くなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、コンクリートの剥離性およびコンクリートの美観性を簡易に両立することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設用型枠の概略構成を示している。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シートの製法の一例を示している。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シートの作用効果を示している。
【図４】本発明の他の実施形態に係るコンクリート打設用型枠の概略構成を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート打設型枠用表面シート１２が適用される型枠の概略構成を示している。同図に示すように、コンクリート打設型枠用表面シート１２は、コンクリート１４を打設するための型枠本体１０における少なくともコンクリート１４との接触箇所に貼り付けられている。型枠本体１０の素材の例としては、鉄等の金属や木材等が挙げられる。
【００１８】
コンクリート打設型枠用表面シート１２は、ポリメチルペンテンを素材とする不織布１２２と、ポリメチルペンテンを素材とするフィルム１２４とを重ね合わせるようにして構成されている。この実施形態では、不織布１２２は、メルトブロー法によって得られるものである。例えば、溶融したポリメチルペンテンを、一列に配列した複数のノズル孔から吐出し、吐出された溶融ポリメチルペンテンを高温高速空気によって細繊維化し、これらを捕集することによって不織布１２２が得られる。ただし、不織布１２２の製法はこれに限定されるものではなく、その他の手段によって得ることも可能である。
【００１９】
フィルム１２４は、例えば、溶融したポリメチルペンテンを適宜延伸することによって得られる。このフィルム１２４は、例えば、アクリル系の粘着剤を介して不織布１２２に貼り付けられる。もちろん、これ以外の粘着剤や接着剤を用いることも可能であり、熱溶着等の他の手段を用いることも可能である。
【００２０】
ここで、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）を用いて、コンクリート打設型枠用表面シート１２の製造方法の一例を説明する。まず、図２（Ａ）に示すように、フィルム１２４におけるコンクリート１４と当接すべき面の反対側の面に対して、コロナ表面処理機によって表面改質処理が施される。表面改質処理は、真空管方式、サイリスタ方式等の公知のコロナ放電処理装置を使用して行うことができる。この実施形態では、例えば、放電電極とフィルム１２４との間に０．１〜１０ｍｍ程度の距離を設け、０．１〜５０ｋＶ程度の印加電圧をかけて処理している。
【００２１】
続いて、図２（Ｂ）に示すように、フィルム１２４における表面改質処理が施された面と不織布１２２とがアクリル系粘着剤等を介して貼り付けられる。さらに、図２（Ｃ）に示すように、フィルム１２４が貼り付いた不織布１２２が、型枠本体１０に貼り付けられる。不織布１２２は、表面積が大きいため、ポリメチルペンテンを用いるものであっても通常の粘着剤によって型枠本体１０に貼り付けることが可能である。コンクリート打設型枠用表面シート１２の型枠本体１０に対する粘着は、コンクリート１４の打設時に位置ずれを生じない程度の強さがあれば良く、必要以上の強い粘着力や接着力は不要である。
【００２２】
このようにして型枠本体１０にコンクリート打設型枠用表面シート１２を適用することによって、コンクリート１４の養生効果が向上する。ポリメチルペンテンは、高い通気度を有しており、ポリメチルペンテンからなるコンクリート打設型枠用表面シート１２は、空気成分である酸素および窒素の透過度が、いずれも１×１０-15ｍｏｌ・ｍ／ｍ2・Ｓ・Ｐａ以上の高い値を示すようになる。このため、通水孔を別途設けなくても、図３に示すように、コンクリート１４に含まれる気泡や湿気（水分）をコンクリート打設型枠用表面シート１２の内部を透過させてコンクリート打設型枠の外部に効率的に排出することが可能になる。
【００２３】
また、フィルム１２４は、撥水性および平滑性に優れているため、気泡を透過させ易い性質に加えて、その表面に沿って気泡を上方に逃がし易い特徴を有している。
【００２４】
上述の実施形態では、不織布１２２およびフィルム１２４を一層ずつ有する２層構造を説明したが、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すような、不織布をフィルムで挟むような３層構造を有するコンクリート打設型枠用表面シート１３を採用することも可能である。
【００２５】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２６】
１０−型枠本体
１２−コンクリート打設型枠用表面シート
１４−コンクリート
１２２−不織布
１２４−フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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